(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの損傷部分を修理する方法において、
開口した第1の端部及び実質的に閉口した第2の端部を有するライナを用意すること、
硬化及び固化し得る材料を前記ライナに含浸させること、
前記ライナの前記第1の端部が一部分に取り付けられ、内部にプラグの位置決めのための溝を備えた内壁を有する反転ヘッドを用いて、前記ライナをパイプ内へ反転させること、
加圧流体の供給源を使用して前記ライナを膨張させて、前記ライナを前記パイプの壁に押しつける圧力を前記ライナ内に形成すること、
前記反転ヘッド内かつ前記加圧流体の供給源と前記ライナの前記第2の端部との間で少なくとも部分的にプラグを膨張させて、前記反転ヘッドにおいて前記ライナの開口した端部を実質的に閉口して前記ライナ内の圧力を維持することであって、前記プラグの膨張に先立って、前記反転ヘッドを通して前記ライナが反転されること、
前記プラグが膨張された後、前記加圧流体の供給源を取り外すこと、
前記材料を硬化及び固化させること、を含む、方法。
【請求項２】
前記ライナが、フェルト製の第1の層と不浸透性材料を含む第2の層とを備えている、請求項1に記載の方法。
【請求項３】
前記反転ヘッドを通して前記ライナが反転されるにつれて、フェルト製の層が内側になる位置から不浸透性の層が内側になる位置へと前記ライナが反転される、請求項2に記載の方法。
【請求項４】
前記パイプ内へ前記ライナが反転されると、前記不浸透性材料と前記パイプとの間に前記フェルト製の層が位置決めされる、請求項3に記載の方法。
【請求項５】
硬化及び固化し得る材料を前記ライナに含浸させるのを促進するために、硬化及び固化し得る材料を前記ライナに含浸させる前に前記反転ヘッドに真空ヘッドを取り付けることをさらに含む、請求項1に記載の方法。
【請求項６】
前記ライナに含浸させた後に前記反転ヘッドから前記真空ヘッドを取り外し、前記ライナを前記パイプ内へ反転させるために、前記ライナをパイプ内へ反転させる前に流体供給源を取り付けることをさらに含む、請求項5に記載の方法。
【請求項７】
材料の硬化を促進するために、前記プラグを膨張させた後に前記流体供給源を硬化ヘッドに置き換えることをさらに含む、請求項6に記載の方法。
【請求項８】
材料の硬化時間を短縮するために膨張したライナの内腔に蒸気を供給することをさらに含む、請求項7に記載の方法。
【請求項９】
前記真空ヘッド、流体供給源、及び硬化ヘッドが、前記反転ヘッドの取入れ口に選択的に取り付けられる、請求項8に記載の方法。
【請求項１０】
前記ライナの外側になる配置から前記パイプ内で少なくとも部分的に前記ライナの内側になる位置へと位置決めされ得るブラダを用意することをさらに含む、請求項1に記載の方法。
【請求項１１】
前記ブラダを膨張させて前記ライナを前記パイプの壁に押しつけることをさらに含む、請求項10に記載の方法。
【請求項１２】
取入れ口端部、反対側の排出端部、及び溝を備えた内壁を有する反転ヘッドと、
開口した第1の端部及び実質的に閉口した第2の端部を有し、前記第1の端部が前記反転ヘッドの前記排出端部に取り付けられたライナと、
膨張位置及び収縮位置を有し、少なくとも部分的に前記反転ヘッド内に位置決めされ、前記ライナの開口した第1の端部を実質的に閉口するために膨張されるように構成された膨張式プラグであって、その収縮位置にあるときに前記反転ヘッドの内壁の溝内に位置決めされた膨張式プラグと、を備えている、パイプの損傷部分を修理するための組立体であって、
前記反転ヘッドの前記取入れ口端部が、前記ライナを膨張させるための反転部材と、前記ライナに含浸された硬化及び固化し得る材料を硬化させるための硬化ヘッドとに、取り外し可能に取り付けられるように構成されており、
前記ライナが、前記反転ヘッド及び前記プラグを通して反転されて、前記パイプの損傷部分内に位置決めされている、組立体。
【請求項１３】
前記反転ヘッドの前記取入れ口端部に取り付けられる真空ヘッド、流体供給源、又は硬化ヘッドをさらに備えている、請求項12に記載の組立体。
【請求項１４】
前記ライナが実質的にブラダ内に位置する位置から前記ライナが実質的に前記ブラダを包囲する位置へと前記ブラダ及び前記ライナが反転されるように、前記ライナに動作的に接続されたブラダをさらに備えている、請求項12に記載の組立体。
【請求項１５】
前記ライナに、硬化及び固化し得る材料が含浸されている、請求項12に記載の組立体。
【請求項１６】
前記反転ヘッドに動作的に接続された硬化ヘッドであって、
第1の側部及び第2の側部を有する実質的に円形状の本体と、
膨張ポートと、
硬化ポートと、
第1の端部及び第2の端部を有し、前記硬化ポートを通って摺動可能に延在する、実質的に可撓性を有するチューブと、
排流ポートと、を備えた硬化ヘッドをさらに含んでいる、請求項12に記載の組立体。
【請求項１７】
パイプの損傷部分を修理する方法において、
開口した第1の端部及び実質的に閉口した第2の端部を有するライナを用意すること、
前記ライナの開口した端部を、内部に溝を備えた内壁を有する反転ヘッドの排出端部に取り付けること、
前記反転ヘッドの取入れ口端部において真空圧力を印加することにより、硬化及び固化し得る材料を前記ライナに含浸させること、
前記反転ヘッドの前記取入れ口端部に取り付けられた流体供給源により、前記パイプ内へ前記ライナを反転させること、
加圧流体の供給源を使用して前記ライナを膨張させて、前記ライナを前記パイプの壁に押しつける圧力を前記ライナ内に形成すること、
収縮位置から膨張位置へと前記反転ヘッド内で少なくとも部分的にプラグを膨張させて、前記反転ヘッドにおいて前記ライナの開口した端部を実質的に閉口して前記ライナ内の圧力を維持すること、
前記プラグがその収縮位置にあるときに前記反転ヘッドの内壁の溝内で少なくとも部分的に前記プラグを位置決めすることであって、前記プラグの膨張に先立って、前記反転ヘッドを通して前記ライナが反転されること、
前記プラグが膨張された後、前記加圧流体の供給源を取り外すこと、
前記材料を硬化及び固化させること、を含む、方法。
【請求項１８】
前記反転ヘッドに硬化ヘッドを取り付けて前記ライナの内腔に蒸気を入れることにより、前記ライナに含浸された材料を硬化させることをさらに含む、請求項17に記載の方法。
【請求項１９】
前記ライナが、フェルト製の第1の層と不浸透性材料を含む第2の層とを備えており、前記反転ヘッドを通して前記ライナが反転されるにつれて、フェルト製の層が内側になる位置から不浸透性の層が内側になる位置へと前記ライナが反転される、請求項17に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、埋設されたパイプを掘り出すことなく修理するために使用されるライナに関するものである。より詳細には、しかし限定的ではないが、本発明は、そのような修理を完了するのに必要とされる時間を短縮する装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
硬化性樹脂を含浸させた管状ライナを反転させることにより損傷したパイプを修復する方法が知られている。埋設されたパイプを地下に残したままで修理するためにライナを取り付ける既知の方法は、パイプにライナを挿入すること、及び、ブラダを膨張させることによりライナをパイプの内壁と係合させることを伴う。ライナは、挿入に先立って硬化性樹脂が含浸され、その樹脂が硬化するまでブラダは膨張したままにする必要がある。しかし、樹脂が硬化するのに必要とされる時間は、周囲温度に応じて3時間から8時間に及ぶ。
【０００３】
したがって、当技術分野では、周囲温度に関係なく硬化時間を短縮する装置及び方法が必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の主要な目的、特徴、及び/又は利点は、製品を識別するための方法及びシステムを提供することである。
【０００５】
本発明の他の目的、特徴、及び/又は利点は、パイプの損傷部分を修理するために吸引装置、流体供給源、及び硬化ヘッドに迅速且つ容易に取り付けることができる反転ヘッドを提供することである。
【０００６】
本発明のさらに他の目的、特徴、及び/又は利点は、膨張したライナに栓をして反転ヘッドに異なるアタッチメントを取り付けられるようにするために反転ヘッドに接続される膨張式プラグを提供することである。
【０００７】
本発明のさらに他の目的、特徴、及び/又は利点は、硬化及び固化し得る材料のライナへの含浸を促進するために反転ヘッドに取り付けられる真空源を提供することである。
【０００８】
本発明のこれら並びに/又は他の目的、特徴、及び利点が、当業者には明らかになるであろう。本発明は、これらの目的、特徴、及び利点に限定されるものではない。単一の実施形態が、目的、特徴、又は利点のいずれをも提供する必要はない。
【０００９】
新規で有用で且つ非自明な発明により、これまで長年にわたり満たされなかった樹脂硬化時間を短縮する装置及び方法の必要性が、今や満たされた。その装置は、内部膨張式ブラダ付きの反転ヘッドを含む。ブラダは、膨張すると実質的に気密のシールを作り出し、それによりライナチューブ内の圧力が維持される。すると、ライナ反転装置から反転ヘッドを取り外して、硬化キャップを取り付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
「ぬれ(wetting)過程」を改善するために、真空ヘッドが反転ヘッドに取り付けられて真空源に接続される。ライナチューブの一方の端部が反転ヘッドに取り付けられ、反対側の端部に硬化性樹脂が注入される。ライナチューブを通り抜ける樹脂の運動を促進するために真空圧力が印加されて、均一な浸潤が確実とされる。真空圧力が印加されるにつれて、ライナチューブを通して樹脂が機械的に動かされるのが好ましい。
【００１１】
本発明の一態様によれば、パイプの損傷部分を修理する方法が提供される。その方法は、開口した第1の端部及び実質的に閉口した第2の端部を有するライナを用意すること、ライナに硬化及び固化し得る材料を含浸させること、反転ヘッドを用いてパイプ内へライナを反転させることを含む。ライナの第1の端部は、反転ヘッドの一部分に取り付けられる。その方法はまた、ライナを膨張させてライナをパイプの壁に押しつけること、反転ヘッド内で少なくとも部分的にプラグを膨張させて、反転ヘッドにおいてライナの開口した端部を実質的に閉口すること、材料を硬化及び固化させることを含む。
【００１２】
本発明の別の態様によれば、パイプの損傷部分を修理するための組立体が提供される。その組立体は、取入れ口端部及び反対側の排出端部を有する反転ヘッドと、反転ヘッドの排出端部に取り付けられる開口した第1の端部及び実質的に閉口した第2の端部を有するライナと、を含む。反転ヘッドの取入れ口端部は、ライナを膨張させるための反転部材と、ライナに含浸された硬化及び固化し得る材料を硬化させるための硬化ヘッドとに、取り外し可能に取り付けられるように構成される。
【００１３】
本発明のさらに別の態様によれば、パイプの損傷部分を修理する方法が提供される。その方法は、開口した第1の端部及び実質的に閉口した第2の端部を有するライナを用意すること、ライナの開口した端部を反転ヘッドの排出端部に取り付けること、反転ヘッドの取入れ口端部において真空圧力を印加することにより、硬化及び固化し得る材料をライナに含浸させること、反転ヘッドの取入れ口端部に取り付けられた流体供給源によりライナをパイプ内へ反転させること、ライナを膨張させてライナをパイプの壁に押しつけること、反転ヘッド内で少なくとも部分的にプラグを膨張させて、反転ヘッドにおいてライナの開口した端部を実質的に閉口すること、材料を硬化及び固化させることを含む。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】例示的な硬化キャップの斜視図である。
【図２】例示的な硬化キャップの側面図である。
【図３Ａ】反転されていない管状ライナが配置された反転ヘッドの側面図である。
【図３Ｂ】ライナチューブの開口端に取り付けられた反転ヘッドに取り付けられた、例示的な硬化キャップの側面図である。
【図４Ａ】可撓性チューブがそれを通して延在している、反転ヘッドに取り付けられた例示的な硬化キャップの側面図である。
【図４Ｂ】可撓性チューブがそれを通して管状ライナの内腔内へ延在している、反転ヘッドに取り付けられた例示的な硬化キャップの側面図である。
【図５】例示的なマニホルドの線図である。
【図６Ａ】代替的な反転ヘッドの線図である。
【図６Ｂ】代替的な反転ヘッドの線図である。
【図７】反転ヘッドの取入れ口に取り付けられた真空ヘッドの線図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、下水管路の修理における使用に関して示されているが、本発明が、ガスや水、オイル、蒸気、圧縮空気の導管などの他のタイプのパイプ、ダクト、トンネル、及びシャフトを修理するために利用できることが理解されるべきである。図1及び図2は、全体として参照番号10によって示された硬化キャップ又はヘッドの例示的な実施形態を示している。硬化キャップ10は、外側部12aと内側部12bとを有する実質的に円形状の本体12を含む。さらに、外側部12aは、膨張ポート14、硬化ポート16、及び排出ポート18を含む。全てのポートは、円形本体12の外側部12aと内側部12bとの間に一定方向の流体連通を提供するように構成されることが好ましい。円形本体12の内側部12bは、反転ヘッド20(図3A)の取入れ口22に受け入れられる。排出端部24は、ライナチューブ26の開口端26aの内側に解放可能に係合する。
【００１６】
二つのタイプのライナチューブが、一般に使用される。第1のタイプのライナは、実質的に閉口した端部と反対側の開口端とを有し且つ硬化性樹脂が含浸されている、フェルト又はガラス繊維のライニングを含む。第2のタイプは、実質的に閉口した端部と反対側の開口端とを有する膨張式ブラダを含む第1の層、及び硬化性樹脂が含浸されたフェルト又はガラス繊維のライニングの第2の層の、二つの主要層のライニング構造を含む。
【００１７】
ライナチューブ26は、フェルト層26bなどの樹脂吸収性層、及び樹脂不浸透性層26cを含むことが好ましい。樹脂不浸透性層は、当技術分野で知られているように、ゴム、エラストマ、又はプラスチックを含むことができる。フェルト層は、樹脂又はグラウト材料を吸収するように構成され、プラスチック層は、不浸透性の平滑で且つ連続的な表面を提供するように構成される。ライナチューブを反転させるのに先立って、プラスチック層はライナチューブの外側上に配置され、フェルト層は内側上に配置される。反転過程(以下で説明される)の間に、フェルト層がライナチューブの外側上に位置し、平滑なプラスチック層がライナチューブの内側上に位置するように、ライナチューブ26が反転される。ライナチューブに不浸透性の被覆を使用することにより、別個のブラダを使用することなくライナチューブを膨張及び反転させることが可能になる。しかし、本発明は、ライナの不浸透性層の必要性をなくすことができるブラダを使用できることも考慮する。膨張式ブラダを使用する実施形態では、ブラダは、フェルトライニングの上になって、プラスチック層26cと接触することができる。反転が終わると、ブラダは、ライナのフェルト層がパイプの壁に対接した状態で、概ねライナ内に位置することになる。
【００１８】
反転に先立って、反転ヘッド20の取入れ口22は(管状導管を介して)ライナ分配ユニット(通常、加圧された空気又は他の流体の供給源を含む)に接続される。分配ユニットは、送達に先立って、所定の長さの樹脂含浸ライナを保持する。反転の間に、加圧された空気又は他の流体が、分配ユニットから反転ヘッド20の方へとシステムを通過する。
【００１９】
図3Aに示されるように、ライナチューブ26の開口端26aは、反転ヘッド20の排出端部24に嵌合され且つ所定の位置に固着されて、それらの周囲に気密接続を作り出し、加圧空気によりライナチューブ26の閉口した先端(図示せず)が硬化キャップ20からパイプの内部又は内腔内へと至る経路をたどらされることが確実とされ、したがって、前述の加圧流体により前述の閉口端がパイプの遠位端へ推進されるにつれて、前述のライナが反転される(図3B参照)。
【００２０】
したがって、ライナチューブ26の閉口端がパイプの遠位端に達すると、ライナチューブ26はその全範囲を通して完全に反転される。そして、不浸透性層は、ライナチューブ26の内部表面を形成し、樹脂含浸外側層は、前述のガス状又は液状の流体の圧力によりパイプの内側壁に押しつけられる外部層を形成する。
【００２１】
反転圧縮機から送られる空気又は蒸気などの流体は、さらに、ライナ26の樹脂含浸部分が修理すべきパイプの内側と接触するように、ライナ26(又は、ブラダとライナの組み合わせ)を径方向に膨張させる。空気圧が、引き続きライナ(又は膨張式ブラダ)の内側に加えられて、樹脂が含浸又は被覆されたライナ26の表面をパイプの内側と接触させる。
【００２２】
ライナチューブ26が完全に反転されると、反転ヘッド20は、分配ユニット及び圧縮空気源から切り離される。ここで図4Aを参照すると、次いで、硬化キャップ10が反転ヘッド20の取入れ口22(図3B)に結合される。膨張ポート14が、空気ライン14aを介して空気圧縮機(図示せず)に接続される。圧縮機からの空気は、ライナ26内の圧力を維持して、ライナ26の樹脂含浸部分又は樹脂含浸層(26b)をパイプの内側に接触させ続ける。
【００２３】
硬化ポート16は、可撓性硬化チューブ16aを介してマニホルド30(図5参照)に接続され、このマニホルド30は、加熱流体源及び空気圧縮機(図示せず)と流体連通している。しかし、代替実施形態では、膨張ポート14及び硬化ポート16の双方への接続を提供するために、マニホルドに接続された単一の空気圧縮機を使用することが可能である。硬化ポート16は、スリップリング構造のものであることが好ましいが、実質的に流体密封のシールを維持しながら硬化チューブ16aが硬化ポート16を通って摺動することを可能にするいかなる構造にも構成することができる。
【００２４】
排流ポート18もまた、排流ライン18aを介してマニホルド30に接続されて、パイプの内側からマニホルド30へと外部へ向かう流体連通を提供する。
【００２５】
図5のマニホルド30は、熱取入れ口32、空気取入れ口34、及び出口36を含む。熱取入れ口32は、システムに加熱流体(即ち、熱水又は蒸気)を提供する加熱源と流体連通している。システム内への加熱流体の流れは、熱弁32aによって制御され、加熱流体の温度及び/又は圧力は、計器32bによって監視される。空気取入れ口34は、システムに加圧した空気を供給する排流空気圧縮機と流体連通している。システム内への加圧空気の流れは、空気弁34aによって制御され、空気の温度及び/又は圧力は、計器34bによって監視される。前述のように、排流空気圧縮機は、当技術分野で知られているようにリンケージ(linkage)を使用して反転空気圧縮機と置き換えることができる。熱流体取入れ口32及び空気取入れ口34の双方が、出口弁36と開口流体連通している。例えば、熱弁32aが開いているときには、加熱流体はマニホルド30を通過することが可能になり、したがって、出口36から出て硬化チューブ16aを介してシステムに入る。
【００２６】
マニホルド30はまた、排流ライン18に接続される排流取入れ口38を含み、その排流取入れ口38がさらに、排流弁38a及び温度/圧力計38bを備える。排流ライン18aを介してシステムから出る流体は、計器38bによって監視することができ、また、安全なときに排流出口38cを通じて処理することができる。
【００２７】
本発明の方法の別の態様は、ライナチューブ26が反転されてから加圧されてパイプの側面に押しつけられているときに行われる。この態様は、ライナチューブ26の内腔に硬化チューブ16aを挿入するステップと、加熱流体が出口36を介してマニホルド30を通過して硬化チューブ16a内へ、そしてライナチューブ26の内腔内へと流れるように、熱弁32を開くステップとを含む。
【００２８】
硬化チューブ16aは、その遠位端に実質的に球形のガイド17を含む細長い可撓性のチューブである。硬化チューブ16aはまた、球形のガイド17に近接した一連の送り穴19を含む。ライナチューブ26が完全に伸長されると、硬化チューブ16aが硬化ポート16を通して送り込まれ、それにより、ガイド17がライナチューブ26の内腔を通して送り出される。ガイド17の実質的に球形の形状により、チューブの遠位端がコーナや湾曲部を容易に進むことが可能になる。適切に位置決めされると、加熱流体は、硬化チューブ16aを通過し、ライナチューブ26の遠位端の近くで送り穴19から出て、ライナチューブ26の内腔に入る。これにより、ライナチューブ26が遠位(閉口)端から近位(開口)端に向かって加熱されるようになる。
【００２９】
加熱流体がライナチューブの内腔を遠位端から満たすにつれて、ライナチューブを反転させるために使用された加圧空気は、排流ポート18から漏出し、排流ライン18aを介してマニホルド30の方へ戻ることが可能になる。計器38aは、流体(加圧空気、蒸気、又は熱水)がそこを通過するときに監視される。排流流体の温度がシステムに入る加熱流体の温度と実質的に等しいことを計器が示す場合、これは、加熱流体がライナチューブ26の近位端に達したことを意味する。すると、ライナチューブ16が前述の加熱流体で実質的に満たされたと推測される。次いで、ライナチューブ26が加圧され過ぎないように、熱弁32a及び排流弁38aを完全に又は部分的に閉じることができる。加熱流体の熱は、膨張式ブラダ(又は、プラスチックライナ層26c)によって樹脂含浸層26b内に伝えられ、そこで触媒として作用するので、樹脂は、大幅に短縮された時間内で硬化する。
【００３０】
樹脂が十分に硬化すると、排流弁36aが開かれて、ライナチューブの内腔から加えられた流体をなくすことが可能になる。排流を促進するために、空気弁34aが開かれて、加圧空気が送り穴19を通して硬化チューブ16aの遠位端に押し進められる。この加圧空気は、残っているいかなる加熱流体をも、排流ポート18、ライン18aを通して排流取入れ口38a内へと押し進める。ライナチューブ26の内腔から実質的に全ての加熱流体が除去されれば、反転ヘッド20及び硬化キャップ10を取り除くことができる。
【００３１】
図6Aに全体的に示されている本発明の一態様によれば、反転ヘッド20は、内部に配置され且つ加圧流体(好ましくは空気)の供給源に接続された膨張式内部プラグ29を含んで構成することができる。プラグ29は、反転ヘッド20内に位置決めすることができ、また、反転ヘッド20の一部分に取り付けることができる。ライナチューブ26が反転されて加圧された後、プラグ29が膨張され、それにより、ライナの開口端に実質的に気密のシールが形成される。プラグ29が膨張されると、ライナチューブ26内の圧力を維持することなしに、ライナ分配ユニットから反転ヘッド20を取り除くことが可能になる。次いで、上記のように、硬化キャップ10(又は他のキャップ)を反転ヘッド20に取り付けることができる。
【００３２】
プラグ29は、反転ヘッド29の内壁にある溝内に凹設することができる。この構成により、ライナチューブ26が反転されるときに、ライナチューブ26が反転ヘッドを円滑に通過することが可能になる。プラグ29は、環状とすることができるが、反転ヘッド20の内部を塞ぐように膨張させることができ、バルーンとよく似ている(図6B)。
【００３３】
或いは、プラグ29は、実質的に気密のシールを提供するように反転ヘッド20の内部を塞ぐ、任意の機械的な手段であってもよい。例えば、虹彩絞りのようなデバイス、ボール弁、逆止弁、パイプ断続器、等が含まれる。
【００３４】
使用に先立って、「湿潤(wetting out)」過程中に、ライナチューブ26に硬化性樹脂材料が塗布される。ライナチューブ26は、フェルト又は樹脂吸収性層を内側にして反転ヘッド20に取り付けられる。次いで、ライナチューブ26の反対側の端部に樹脂が注入される。ライナチューブ26の長さに沿って樹脂が均一に塗り広げられるように、ライナ上にローラが使用される。本発明の一態様は、図7に示されるように反転ヘッド20に取り付けられた真空ヘッド100を使用することにより、この方法を改善する。真空ヘッド100は、反転ヘッドの取入れ口22に取り付けることができる。
【００３５】
ぬれ過程又は湿潤過程の間に、真空ヘッド100は、反転ヘッド20の取入れ口22に取り付けられる。樹脂がライナチューブ26に注入された後、また、ローラがライナ上で転動された後又はその間に、真空ヘッド100を介して負の(真空の)圧力がライナチューブ26の内部に与えられる。負の又は真空の圧力は、真空源(図示せず)によって与えることができる。これは、吸引装置等のような任意の負圧源とすることができる。真空の供給源及び圧力を付加することは、樹脂がライナチューブ26の全体にわかって均一に広がるようにするのに役立つ。なお、真空の(負の)圧力は、ローラの使用の有無にかかわらず使用することができる。ライナチューブ26に樹脂が含浸されると又はライナチューブ26が樹脂で飽和すると、反転ヘッド20の取入れ口22から真空ヘッド100を取り外すことができ、そして、上記のように流体供給源及び/又は硬化ヘッドを取り付けることができる。
【００３６】
本明細書において挙げられた全ての文献は、その全体が参照により本明細書に援用される。本発明は、上記の各実施形態によって例示される。これらの実施形態は、本発明の理解を支援するために提供されたものであり、図面に示された各部品の構成又は挙げられた各ステップの順序に関する限定として解釈されるべきではない。
【００３７】
したがって、上記の目的、及び上述の開示から明らかになることが、効率的に達成されることが分かるであろう。また、本発明の範囲から逸脱することなく、上記の構成に特定の変更を行うことができるので、上述の開示に含まれるか又は添付の図面に示される全ての内容は、例示的なものであって限定的な意味ではないと解釈されるように意図されていることが分かるであろう。
【００３８】
上述の説明は、例示及び説明の目的で提示されたものであって、完全な明細書として、又は開示された正確な形態に本発明を限定するものとして意図されたものではない。当業者には明らかな他の代替的なプロセスが本発明に含まれていると見なされることが意図されている。説明は、単に実施形態の例にすぎない。本発明の意図された精神及び範囲に含まれる任意の他の修正、置換、及び/又は追加がなされうることが理解される。上述のことから、本発明は記述された目的の少なくとも全てを達成することが分かる。
【００３９】
関連出願の相互参照
本出願は、2012年2月26日に出願された仮出願第61/603,360号の優先権を米国特許法第119条の下で主張するものであり、この仮出願全体が参照により本明細書に援用される。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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