(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端側にアンカーボルトを一体的に備え施工面上に横方向に所定間隔で立設された柱用芯材と、両側部に配置された分割支柱材及び上下部に配置された横材によって四周が枠組みされ、枠組み内部にパネル又は複数の桟材が配置されるとともに、前記柱用芯材間に設置されるユニット材と、前記上部側の横材の上面に長手通しで設けられた笠木部材とからなり、前記ユニット材の分割支柱材は、断面視で前記柱用芯材の略片側半分を囲む半枠部を有するとともに、該半枠部の両端部に夫々、前記柱用芯材に対する係合部を有し、前記柱用芯材は前記係合部に対応する部位に被係合部を有し、前記柱用芯材を囲む一対の分割支柱材の組合せによって支柱が構成されたフェンス又は手摺りの施工方法であって、
前記施工面上に、アンカーボルト挿入孔をドリルによって穿孔するとともに、これらアンカーボルト挿入孔内に硬化性樹脂を充填し、
前記硬化性樹脂が未硬化の状態で、設置対象のユニット材は設置済みのユニット材の反対側となる他方側の分割支柱材に柱用芯材を仮嵌合させた状態とし、設置済みのユニット材の柱用芯材に対して一方側の分割支柱材を嵌合させるようにしながら落し込みによって設置したならば、前記仮嵌合させた柱用芯材を下方側にスライドさせ下端側のアンカーボルトを前記アンカーボルト挿入孔に差し込むことにより当該ユニット材の設置を完了する手順を繰り返すことによって水平方向に沿って順にユニット材を設置することを特徴とするフェンス又は手摺りの施工方法。
【請求項２】
最初に取り付けるユニット材は、最端部側の柱は分割支柱材同士を組み合わせて支柱を完成しておくとともに、他方側の分割支柱材に柱用芯材を仮嵌合させた状態とし、前記硬化性樹脂が未硬化の状態で、最端部のアンカーボルト挿入孔に柱用芯材を単独で下端側のアンカーボルトを差し込んで取り付けたならば、前記最初に取り付けるユニット材を持ち込み、最端部側の支柱を柱用芯材に嵌合させるようにしながら落し込んで設置し、前記仮嵌合させた柱用芯材を下方側にスライドさせ下端側のアンカーボルトを前記アンカーボルト挿入孔に差し込むことにより当該最初に取り付けるユニット材の設置を完了する請求項１記載のフェンス又は手摺りの施工方法。
【請求項３】
最後に取り付けるユニット材は、最端部側の柱は分割支柱材同士を組み合わせて支柱を完成しておき、前記硬化性樹脂が未硬化の状態で、最端部のアンカーボルト挿入孔に柱用芯材を単独で下端側のアンカーボルトを差し込んで取り付けたならば、前記最後に取り付けるユニット材を持ち込み、設置済みのユニット材の柱用芯材に対して一方側の分割支柱材を嵌合させるとともに、最端部側の支柱を前記単独で取り付けた柱用芯材に嵌合させようにしながら落し込んで設置し、当該最後に取り付けるユニット材の設置を完了する請求項１、２いずれかに記載のフェンス又は手摺りの施工方法。
【請求項４】
すべてのユニット材の設置が完了したならば、上部側横材同士を連結し、前記笠木部材を設置し、各ユニット材の通り精度及び鉛直精度の調整を行った後に、前記硬化性樹脂の硬化を待ってレベル調整を行い、フェンス又は手摺りの施工を完了する請求項１〜３いずれかに記載のフェンス又は手摺りの施工方法。
【請求項５】
前記硬化性樹脂の硬化を待つ間、前記各ユニット材を仮設固定材によって保持するようにした請求項４記載のフェンス又は手摺りの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支柱が左右一対の分割支柱材を組み合わせることによって構成された分割支柱とされるとともに、施工面上に横方向に所定間隔で立設された柱用芯材によって前記支柱が支持されたフェンス又は手摺りの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、区画境界や敷地境界を仕切ったり、マンション、ビルなどの構造物における落下防止設備として設置されるフェンス構造又は通路、屋上、階段、バルコニーなどに設置される手摺り構造として種々の構造のものが提案されている。これらの中で、分割支柱材を互いに組み合わせることによって支柱を構成するようにした支柱構造が存在する。
【０００３】
例えば、下記特許文献１では、施工面上に予め所定間隔で立設される柱用芯材と、両側部に配置された分割支柱材および上下部に配置された横材によって四周が枠組みされ、枠組内部にパネル又は複数の桟材が配置されたユニット材とから成るフェンス又は手摺り構造であって、
前記ユニット材の分割支柱材は、断面視で前記柱用芯材の略片側半分を囲む半枠部を有するとともに、該半枠部の両端部に夫々、前記柱用芯材に対する係合部を有し、前記柱用芯材は前記係合部に対応する部位に被係合部を有し、上方側から前記ユニット材の半枠部を柱用芯材に落とし込むことにより、前記分割支柱材を柱用芯材に係合させて前記ユニット材の取付けが行われ、前記柱用芯材を囲む一対の分割支柱材の組合せによって支柱が構成されているフェンス又は手摺り構造が提案されている。
【０００４】
前記特許文献１記載のフェンス又は手摺り構造の施工方法は、同文献によれば、先ず、施工面上に、所定の柱間隔Ｌの間隔で前記柱用芯材を立設し硬化性樹脂によって完全に固定した後、ユニット材を持ち込み、両側部の分割支柱材の半枠部を柱用芯材に落とし込むことにより、前記分割支柱材を柱用芯材に係合させて各ユニット材の取付けが順次行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２８７１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１記載のフェンス又は手摺りの施工方法の場合は、前記柱用芯材を硬化性樹脂によって固定する際の精度が要求されるため、建込み用治具を用いて前記柱用芯材を高い精度で立設するように工夫しているが、現場施工であるため施工誤差が生じるのは免れず、この施工誤差が大きいと、前記ユニット材の分割支柱材を前記柱用芯材に嵌合できない事態が発生することがあった。
【０００７】
また、前述のように、建込み用治具を用いて細心の注意を払いながら前記柱用芯材の施工を行わなければならず、この作業に大きな手間と時間が掛かっていたため、施工速度が効率化できない原因ともなっていた。
【０００８】
そこで本発明の主たる課題は、下端側にアンカーボルトを一体的に備え施工面上に横方向に所定間隔で立設された柱用芯材と、両側部に配置された分割支柱材及び上下部に配置された横材によって四周が枠組みされ、枠組み内部にパネル又は複数の桟材が配置されるとともに、前記柱用芯材間に設置されるユニット材と、前記上部側の横材の上面に長手通しで設けられた笠木部材とからなるフェンス又は手摺りを施工するにあたり、施工誤差を吸収しながら効率的に設置が行える方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、下端側にアンカーボルトを一体的に備え施工面上に横方向に所定間隔で立設された柱用芯材と、両側部に配置された分割支柱材及び上下部に配置された横材によって四周が枠組みされ、枠組み内部にパネル又は複数の桟材が配置されるとともに、前記柱用芯材間に設置されるユニット材と、前記上部側の横材の上面に長手通しで設けられた笠木部材とからなり、前記ユニット材の分割支柱材は、断面視で前記柱用芯材の略片側半分を囲む半枠部を有するとともに、該半枠部の両端部に夫々、前記柱用芯材に対する係合部を有し、前記柱用芯材は前記係合部に対応する部位に被係合部を有し、前記柱用芯材を囲む一対の分割支柱材の組合せによって支柱が構成されたフェンス又は手摺りの施工方法であって、
前記施工面上に、アンカーボルト挿入孔をドリルによって穿孔するとともに、これらアンカーボルト挿入孔内に硬化性樹脂を充填し、
前記硬化性樹脂が未硬化の状態で、設置対象のユニット材は設置済みのユニット材の反対側となる他方側の分割支柱材に柱用芯材を仮嵌合させた状態とし、設置済みのユニット材の柱用芯材に対して一方側の分割支柱材を嵌合させるようにしながら落し込みによって設置したならば、前記仮嵌合させた柱用芯材を下方側にスライドさせ下端側のアンカーボルトを前記アンカーボルト挿入孔に差し込むことにより当該ユニット材の設置を完了する手順を繰り返すことによって水平方向に沿って順にユニット材を設置することを特徴とするフェンス又は手摺りの施工方法が提供される。
【００１０】
上記請求項１記載の発明では、先ず最初に、施工面上に、アンカーボルト挿入孔をドリルによって穿孔するとともに、これらアンカーボルト挿入孔内に硬化性樹脂を充填する。そして、前記硬化性樹脂が未硬化の状態で、設置対象のユニット材は設置済みのユニット材の反対側となる他方側の分割支柱材に柱用芯材を仮嵌合させた状態とし、設置済みのユニット材の柱用芯材に対して一方側の分割支柱材を嵌合させるようにしながら落し込みによって設置したならば、前記仮嵌合させた柱用芯材を下方側にスライドさせ下端側のアンカーボルトを前記アンカーボルト挿入孔に差し込むことにより当該ユニット材の設置を完了する手順を繰り返すことによって水平方向に沿って順にユニット材を設置する。
【００１１】
本発明では、前記柱用芯材を立設し硬化性樹脂によって完全に固定した後に各ユニット材の取付けを行う手順ではなく、前記硬化性樹脂が未硬化の状態で、ユニット材の設置と併行して柱用芯材の施工を順に行うようにしたものである。従って、柱用芯材はアンカーボルト挿入孔内の余裕により施工誤差を吸収しながら設置ができ、更に前記硬化性樹脂が未硬化の状態であるため、各ユニット材を設置した後に、通り精度及び鉛直精度を調整できるため施工効率が大幅に向上できるようになる。
【００１２】
請求項２に係る本発明として、最初に取り付けるユニット材は、最端部側の柱は分割支柱材同士を組み合わせて支柱を完成しておくとともに、他方側の分割支柱材に柱用芯材を仮嵌合させた状態とし、前記硬化性樹脂が未硬化の状態で、最端部のアンカーボルト挿入孔に柱用芯材を単独で下端側のアンカーボルトを差し込んで取り付けたならば、前記最初に取り付けるユニット材を持ち込み、最端部側の支柱を柱用芯材に嵌合させるようにしながら落し込んで設置し、前記仮嵌合させた柱用芯材を下方側にスライドさせ下端側のアンカーボルトを前記アンカーボルト挿入孔に差し込むことにより当該最初に取り付けるユニット材の設置を完了する請求項１記載のフェンス又は手摺りの施工方法が提供される。
【００１３】
上記請求項２記載の発明は、最初に取り付けるユニット材の施工要領を示したものである。最初のユニット材の取付けは、予め最端部側の柱は分割支柱材同士を組み合わせて支柱を完成しておくとともに、他方側の分割支柱材に柱用芯材を仮嵌合させた状態とし、前記硬化性樹脂が未硬化の状態で、最端部のアンカーボルト挿入孔に柱用芯材を単独で下端側のアンカーボルトを差し込んで取り付けておく。その後の手順は、前記請求項１の標準部（中間部）の施工と同様に、最端部側の支柱を柱用芯材に嵌合させるようにしながら落し込んで設置し、前記仮嵌合させた柱用芯材を下方側にスライドさせ下端側のアンカーボルトを前記アンカーボルト挿入孔に差し込むことにより当該最初のユニット材の設置を完了する。
【００１４】
請求項３に係る本発明として、最後に取り付けるユニット材は、最端部側の柱は分割支柱材同士を組み合わせて支柱を完成しておき、前記硬化性樹脂が未硬化の状態で、最端部のアンカーボルト挿入孔に柱用芯材を単独で下端側のアンカーボルトを差し込んで取り付けたならば、前記最後に取り付けるユニット材を持ち込み、設置済みのユニット材の柱用芯材に対して一方側の分割支柱材を嵌合させるとともに、最端部側の支柱を前記単独で取り付けた柱用芯材に嵌合させようにしながら落し込んで設置し、当該最後に取り付けるユニット材の設置を完了する請求項１、２いずれかに記載のフェンス又は手摺りの施工方法が提供される。
【００１５】
上記請求項３記載の発明は、最後に取り付けるユニット材の施工要領を示したものである。最後のユニット材の取付けは、最端部側の柱は分割支柱材同士を組み合わせて支柱を完成しておく。そして、前記硬化性樹脂が未硬化の状態で、最端部のアンカーボルト挿入孔に柱用芯材を単独で下端側のアンカーボルトを差し込んで取り付けたならば、最後のユニット材を持ち込み、設置済みのユニット材の柱用芯材に対して一方側の分割支柱材を嵌合させるとともに、最端部側の支柱を前記単独で取り付けた柱用芯材に嵌合させようにしながら落し込んで設置する。
【００１６】
請求項４に係る本発明として、すべてのユニット材の設置が完了したならば、上部側横材同士を連結し、前記笠木部材を設置し、各ユニット材の通り精度及び鉛直精度の調整を行った後に、前記硬化性樹脂の硬化を待ってレベル調整を行い、フェンス又は手摺りの施工を完了する請求項１〜３いずれかに記載のフェンス又は手摺りの施工方法が提供される。
【００１７】
上記請求項４記載の発明は、すべてのユニット材の設置が完了した後の、作業手順例を示したものである。具体的には、すべてのユニット材の設置が完了したならば、上部側横材同士を連結し、前記笠木部材を設置し、各ユニット材の通り精度及び鉛直精度の調整を行った後に、前記硬化性樹脂の硬化を待ってレベル調整を行いフェンス又は手摺りの施工を完了する。
【００１８】
請求項５に係る本発明として、前記硬化性樹脂の硬化を待つ間、前記各ユニット材を仮設固定材によって保持するようにした請求項４記載のフェンス又は手摺りの施工方法が提供される。
【００１９】
上記請求項５記載の発明は、通り精度や鉛直精度の調整を終えた各ユニット材が風圧を受けたり、不意の荷重を受けて位置ズレしたりするのを防止するため、前記硬化性樹脂の硬化を待つ間、前記各ユニット材を仮設固定材によって保持するようにしたものである。
【発明の効果】
【００２０】
以上詳説のとおり本発明によれば、下端側にアンカーボルトを一体的に備え施工面上に横方向に所定間隔で立設された柱用芯材と、両側部に配置された分割支柱材及び上下部に配置された横材によって四周が枠組みされ、枠組み内部にパネル又は複数の桟材が配置されるとともに、前記柱用芯材間に設置されるユニット材と、前記上部側の横材の上面に長手通しで設けられた笠木部材とからなるフェンス又は手摺りを施工するにあたり、施工誤差を吸収しながら効率的に設置が行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るフェンス構造１の正面図である。
【図２】その斜視図である。
【図３】図１のIII−III線矢視図（縦断面図）である。
【図４】図１のIV−IV線矢視図（横断面図）である。
【図５】支柱９の背面側の要部斜視図である。
【図６】柱用芯材２を示す平面図である。
【図７】柱用芯材２の建込み状態を示す側面図である。
【図８】ユニット材３の正面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線矢視図（縦断面図）である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線矢視図（横断面図）である。
【図１１】施工要領図（その１）である。
【図１２】施工要領図（その２）である。
【図１３】施工要領図（その３）である。
【図１４】施工要領図（その４）である。
【図１５】施工要領図（その５）である。
【図１６】施工要領図（その６）である。
【図１７】施工要領図（その７）である。
【図１８】施工要領図（その８）である。
【図１９】硬化性樹脂が硬化するまでのユニット材３、３…の保持要領例（その１）を示す側面図である。
【図２０】硬化性樹脂が硬化するまでのユニット材３、３…の保持要領例（その２）を示す側面図である。
【図２１】フェンス形式を示す、(A)は縦桟方式、(B)は横桟方式、(C)は組合せ方式を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００２３】
フェンス構造１は、図１〜図５に示されるように、施工面上に横方向に所定間隔で立設された柱用芯材２，２…と、これら柱用芯材２，２…によって支持されるとともに、柱用芯材２，２間に設置されたユニット材３，３…と、前記ユニット材３の上部側横材６の上面に長手通しで設けられた笠木部材８とから主に構成されている。
【００２４】
前記ユニット材３は、後述するように、両側部に配置された分割支柱材４、５と、上下部に配置された横材６，７とによって四周が枠組みされ、枠組内部にパネルＰ（又は複数の桟材）が配置されたもので、基本的には工場製作され現場に搬入される。
【００２５】
以下、更に具体的に詳述する。
【００２６】
前記柱用芯材２は、詳細には図６に示されるように、断面略横Ｈ形状を成すアルミ形材であり、ウエブ２Ａの前後２箇所にアンカーボルト通孔２ａ、２ａを有し、一方側フランジ２Ｂの外面中央に凹状の切欠き２Ｄを有するとともに、他方側フランジ２Ｃの外面中央に凹状の切欠き２Ｅを有する。これら切欠き２Ｄ、２Ｅによって形成された右側のウエブ２Ａを跨いだ前後対の段部が前記分割支柱材４のための被係合部２ｂ、２ｃを構成し、左側のウエブ２Ａを跨いだ前後対の段部が前記分割支柱材５のための被係合部２ｄ、２ｅを構成する。
【００２７】
前記柱用芯材２は、図７に示されるように、アンカーボルト通孔２ａ、２ａの下端側にタップ加工を施すとともに、アンカーボルト１２，１２の上端側（ネジ部）を螺合接続することにより下端側にアンカーボルト１２、１２を一体的に備えており、図３に示されるように、施工面を構成しているコンクリート基礎Ｈに対して、ドリルによって横方向に所定間隔Ｌで形成されたアンカーボルト挿入孔１０，１０…に前記アンカーボルト１２の下端側（突出部分）が挿入され、前記アンカーボルト挿入孔１０，１０…内に充填された二液性エポキシ樹脂等の硬化性樹脂によって固定される。支柱９との連結固定は、図３に示されるように、支柱９を嵌合させた状態で背面側からビス２０、２０…をねじ込むことにより成される。
【００２８】
前記ユニット材３は、詳細には図８〜図１０に示されるように、両側部に配置された分割支柱材４、５と、上下部に配置された横材６，７とによって四周が枠組みされ、枠組内部にパネルＰ（又は複数の桟材）が配置されたものである。
【００２９】
前記分割支柱材４は、押出し成型されたアルミ形材とされ、図１０に示されるように、断面視で前記柱用芯材２の略片側半分を囲む溝型断面の半枠部４Ａを有するとともに、該半枠部４Ａの両端部に夫々、前記柱用芯材２に対する係合部４ａ、４ｂを有する。また、前記半枠部４Ａに隣接する前側位置に、内方側に開口溝を向けた断面略コ字状のパネル嵌合溝部４Ｂを備えている。さらに、前記半枠部４Ａの内部には組立て用ビスポケット１２、１２が２箇所設けられている。
【００３０】
一方の分割支柱材５も同様に、押出し成型されたアルミ形材とされ、図１０に示されるように、断面視で前記柱用芯材２の略片側半分を囲む溝型断面の半枠部５Ａを有するとともに、該半枠部５Ａの両端部に夫々、前記柱用芯材２に対する係合部５ａ、５ｂを有する。また、前記半枠部５Ａに隣接する前側位置に、内方側に開口溝を向けた断面略コ字状のパネル嵌合溝部５Ｂを備えている。さらに、前記半枠部５Ａの内部には組立て用ビスポケット１１２が２箇所設けられている。前記分割支柱４材と分割支柱材５とを組み合わせることにより、図４に示されるように、前記半枠部同士４Ａ、５Ａによって矩形状中空部Ｍが形成され、前記柱用芯材２が嵌合されるようになっている。ユニット材３の設置状態では、図４に示されるように、前記分割支柱材４の半枠部４Ａの係合部４ａ、４ｂが柱用芯材２の被係合部２ｂ、２ｃに係合し、前記分割支柱材５の半枠部５Ａの係合部５ａ、５ｂが柱用芯材の被係合部２ｄ、２ｅに係合するように取付けられ、前記柱用芯材２を囲む一対の分割支柱材４，５の組合せによって支柱９、９…が構成される。
【００３１】
前記上部側横材６は、同じく押出し成型されたアルミ形材とされ、図９に示されるように、前記分割支柱材４、５の半枠部４Ａ、５Ａに対応する部分に平板状の天板部６Ａを有し、この天板部６Ａに隣接する前側位置に、内方側に開口溝を向けた断面略コ字状のパネル嵌合溝部６Ｂを備えている。
【００３２】
前記下部側横材７も同じく押出し成型されたアルミ形材とされ、台形状の中空部７Ａに隣接する前側位置に、内方側に開口溝を向けた断面略コ字状のパネル嵌合溝部７Ｂを備えている。また、前記中空部７Ａの内部には組立て用ビスポケット１２が２箇所設けられている。
【００３３】
前記分割支柱材４，５及び横材６，７によって四周が枠組みされ、前記パネル嵌合溝４Ａ、５Ｂ、６Ｂ、７Ｂが周方向に沿って連続形成され、このパネル嵌合溝４Ａ、５Ｂ、６Ｂ、７Ｂにグレチャン１１が嵌合されるとともに、このグレチャン１１によってパネルＰが嵌合支持され、ユニット材３が構成されている。なお、図示例では、図８に示されるように、分割支柱材４，５の下端部が下部側横材７よりも若干突出し、脚部１７を有するように組立てられている。
【００３４】
次に、前記フェンス構造１の施工手順について図１１〜図１９に基づいて詳述する。図示の例は、両側部に側壁を有する場合を示し、６つのユニット材３，３…を横方向に沿って隣接配置する場合について示す。
＜アンカーボルト挿入孔１０の形成及び硬化性樹脂の充填＞
先ず、図１１に示されるように、コンクリート基礎Ｈ面上に、所定の柱間隔Ｌの間隔で前記柱用芯材２，２…を立設する位置を墨出しした後、これら各位置にアンカーボルト挿入孔１０，１０…をドリルによって穿孔するとともに、これらアンカーボルト挿入孔１０内に二液性エポキシ樹脂などの硬化性樹脂を充填する。なお、始端側の側壁には振止め金具１３を設け、最端部のユニット材３を支持するようにするのが望ましい。
【００３５】
＜最初のユニット材３１の取付け＞
次に、始端側最端部のユニット材３１の取付けを行う。なお、これ以降の作業は前記硬化性樹脂が未硬化の状態で行われる。
【００３６】
図１２に示されるように、最端部のアンカーボルト挿入孔１０１に柱用芯材２１を単独で、下端側のアンカーボルト１２をアンカーボルト挿入孔１０１に差し込んで取り付けておく。最初に取り付けるユニット材３１は、最端部側の柱は分割支柱材４，５同士を組み合わせて支柱９を完成しておくとともに、他方側の分割支柱材５に柱用芯材２２を仮嵌合させた状態とし、最端部側の支柱９を柱用芯材２１に嵌合させるようにしながら落し込んで設置し、前記仮嵌合させた柱用芯材２２を下方側にスライドさせ下端側のアンカーボルト１２を前記アンカーボルト挿入孔１０２に差し込むことにより当該最初に取り付けるユニット材３１の設置を完了する。
【００３７】
＜標準部（中間部）のユニット材３の取付け＞
図１３に示されるように、前記硬化性樹脂が未硬化の状態で、設置対象のユニット材３２は設置済みのユニット材３１の反対側となる他方側の分割支柱材５に柱用芯材２３を仮嵌合させた状態とし、設置済みのユニット材３１の柱用芯材２２に対して一方側の分割支柱材４を嵌合させるようにしながら落し込みによって設置する。
【００３８】
次いで、図１４に示されるように、前記仮嵌合させた柱用芯材２３を下方側にスライドさせ下端側のアンカーボルト１２を前記アンカーボルト挿入孔１０３に差し込むことにより当該ユニット材３２の設置を完了する。
【００３９】
以降は、図１５に示されるように、上記手順を繰り返すことによって水平方向に沿って順にユニット材３３〜３５を設置する。
【００４０】
＜最後のユニット材３２の取付け＞
最後の終端側最端部のユニット材３６の取付けを行う。図１６に示されるように、最端部側の柱は分割支柱材同士４，５を組み合わせて支柱９を完成しておく。そして、最端部のアンカーボルト挿入孔１０７に柱用芯材２７を単独で、下端側のアンカーボルト１２を差し込んで取り付けたならば、前記最後に取り付けるユニット材３７を持ち込み、設置済みのユニット材３６の柱用芯材２６に対して一方側の分割支柱材４を嵌合させるとともに、最終端部側の支柱９を前記単独で取り付けた柱用芯材２７に嵌合させようにしながら落し込んで設置を完了する。
【００４１】
＜ユニット材３，３…取付け後の作業＞
すべてのユニット材３１〜３７の設置が完了したならば、図１７に示されるように、上部側横材６，６…同士を繋ぎ材２３により連結した後、図１８に示されるように、前記上部側横材６の上面に長手通しの笠木部材８、８…を配設したならば、図３に示されるように、笠木部材８をビス２２、２２…によって固定する。
【００４２】
次に、各ユニット材３１〜３７の通り精度及び鉛直精度の調整を行う。通り精度及び鉛直精度の調整は、例えば各支柱９，９…の下面と施工面との間にスペーサーを差し込んで高さ及び傾きを調整することができる。なお、前記笠木部材８の設置は前記通り精度、鉛直精度の調整を終えてから設置するようにしてもよいし、或いは後述のレベル調整を終えてから行うようにしてもよい。
【００４３】
その後は、前記硬化性樹脂の硬化を待ってから、レベル調整を行う。レベル調整は、支柱９の高さ方向位置を調整した後、前記支柱９と柱用芯材２との連結固定を図るため、図３に示されるように、背面側にビス２０、２０…をねじ込んで両者を堅固に固定する。
【００４４】
最後に、各支柱材９の基端部を囲むように付け根カバー２４を設置して作業を完了する。なお、前記付け根カバー２４は半割構造とされ、支柱材９の外側から設置可能となっている。
【００４５】
ところで、前記硬化性樹脂の硬化を待つ間、通り精度や鉛直精度の調整を終えた各ユニット材３１〜３７が風圧を受けたり、不意の荷重を受けて位置ズレしたりするのを防止するため、前記各ユニット材３１〜３７を仮設固定材によって保持するのが望ましい。具体的には、図１９に示されるように、笠木部材８にシャコ万力１４を取付け、アングル繋ぎ材１４を介して控え柱１５によって支持するようにしたり、図２０に示されるように、隣接してパイプ足場が存在する場合には、シャコ万力１４と足場材１６とを繋ぎ材１７により連結することにより保持することができる。
【００４６】
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、ユニット材３の枠組み内部にパネルＰを嵌合支持させるようにしたが、図２１に示されるように、枠組み内部に複数の桟材５０…、５１…を配設したユニット材３とすることも可能である。図２１(A)は、縦桟５０、５０…を配置した例であり、図２１(B)は、横桟５１，５１…を配置した例である。これ以外に、横／縦ルーバー等を配置した形式とすることもできる。更には、図２１(C)に示されるように、これらの組合せとすることも可能である。
(2)上記形態例では、フェンス構造１として説明したが、手摺りとしても全く同様の構造を採用することが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１…フェンス構造、２…柱用芯材、３…ユニット材、４・５…分割支柱材、４Ａ・５Ａ…半枠部、６…上部側横材、７…下部側横材、８…笠木部材、９…支柱、１２…アンカーボルト、Ｐ…パネル、Ｍ…矩形状中空部
【図１】
0006307359.tif 000002
【図２】
0006307359.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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