(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端部に端子が接続された端子付き電線であって、
前記電線は、芯線と、この芯線を覆う被覆とを備えて構成され、
前記端子は、底板と、この底板とともに前記芯線に圧着される一対の芯線圧着片と、前記底板とともに前記被覆に圧着される一対の被覆圧着片と、前記一対の芯線圧着片と前記一対の被覆圧着片とをそれぞれ連結する一対の連結部とを有し、
前記連結部の前記底板からの高さは前記芯線の前記底板からの高さとほぼ同じかこれより高くなっており、前記一対の被覆圧着片の先端の間に隙間が確保されており、
前記一対の連結部は、前記被覆の端部を外部に臨ませる切り欠きを有している端子付き電線。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付き電線と、
前記端子付き電線のうち前記電線に圧着された領域を埋設する樹脂モールド部とを備えたモールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、端子付き電線およびモールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の導体部に圧着される圧着部を備えた端子として、例えば下記特許文献１に記載されたものが知られている。この端子は、底板の両側縁に一対の圧着片が設けられた圧着部を備え、底板の上に電線の導体部を載せ、その状態で両圧着片を内側に丸めてＢ型にかしめることで圧着が行われるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３１０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、電線が太物でかつ短尺であって、急な角度で曲げられた場合には、電線が圧着片の端部に押し当てられた状態となり、さらに振動が加わることで導体部が断線するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書によって開示される端子付き電線は、電線の端部に端子が接続された端子付き電線であって、前記電線は、芯線と、この芯線を覆う被覆とを備えて構成され、前記端子は、底板と、この底板とともに前記芯線に圧着される一対の芯線圧着片と、前記底板とともに前記被覆に圧着される一対の被覆圧着片と、前記一対の芯線圧着片と前記一対の被覆圧着片とをそれぞれ連結する一対の連結部とを有し、前記連結部の前記底板からの高さは前記芯線の前記底板からの高さとほぼ同じかこれよりも高くなっており、前記一対の被覆圧着片の先端の間に隙間が確保されている構成とした。
【０００６】
このような構成によると、一対の芯線圧着片と一対の被覆圧着片とが一対の連結部によってそれぞれ連結されており、かつ、この連結部の底板からの高さが芯線とほぼ同じかこれよりも高くなっているため、電線が急な角度で曲げられた場合に、被覆が一対の被覆圧着片の端部に押し当てられるものの、芯線が一対の芯線圧着片の端部に押し当てられることを回避できる。したがって、振動によって芯線が断線することを回避できる。
【０００７】
また、一対の被覆圧着片の先端の間に隙間を確保したから、圧着の途中で一対の被覆圧着片の先端同士がぶつかることで被覆に対する密着性が低下することを回避できる。この結果、一対の被覆圧着片を被覆に密着させることができ、電線が曲げられることによる曲げ応力が一対の被覆圧着片で遮断され、芯線に伝わることを回避できる。
【０００８】
本明細書によって開示される端子付き電線は、以下の構成としてもよい。
前記一対の連結部は、前記被覆の端部を外部に臨ませる切り欠きを有している構成としてもよい。
このような構成によると、切り欠きに被覆の端部が位置していることを目視で確認できるため、電線が正規の位置で端子に接続されていることを確認できる。
【０００９】
また、本明細書によって開示される技術は、上記の端子付き電線と、前記端子付き電線のうち前記電線に圧着された領域を埋設する樹脂モールド部とを備えたモールドコネクタに適用してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本明細書によって開示される技術によれば、振動によって芯線が断線することを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】モールドコネクタの平面図
【図２】モールドコネクタの側面図
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】端子付き電線の平面図
【図５】端子付き電線の側面図
【図６】端子付き電線を斜め下方から見た斜視図
【図７】端子付き電線を斜め上方から見た斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
実施形態を図１から図７の図面を参照しながら説明する。本実施形態のモールドコネクタ１０は、図１に示すように、複数の端子付き電線３０が平行に並んだ状態で樹脂モールド部２０によって一体に成形されたものである。このモールドコネクタ１０は、モータやインバータ等の機器同士を接続するパワーケーブルの端部に使用され、機器との接続に用いられるコネクタである。
【００１３】
樹脂モールド部２０は合成樹脂製であって、図２に示すように、機器に設けられた取付孔（図示せず）に嵌合する嵌合部２１を有している。嵌合部２１の外周には、図示しないゴムリングが嵌着する嵌着溝２２が周設されている。嵌合部２１を機器の取付孔に嵌合させると、嵌着溝２２の底面と取付孔の内周面との間でゴムリングが挟持されることにより、機器の内部が止水される。
【００１４】
端子付き電線３０は、図７に示すように、端子４０と電線５０からなる。このうち電線５０は、複数の金属素線を束ねて構成された芯線５１と、この芯線５１を覆う絶縁性樹脂によって構成された被覆５２とからなる。本実施形態における電線５０は５ｓｑ以上の太物電線であって、１００ｍｍ以下の短尺電線とされている。
【００１５】
端子４０は、機器の内部に設置された端子台に接続される平板状の接続部４１と、この接続部４１の後端から段差４２を介して後方に延びる底板４３と、この底板４３の両側縁に設けられた一対の芯線圧着片４４および一対の被覆圧着片４５とを備えて構成されている。一対の芯線圧着片４４は一対の被覆圧着片４５の前側（接続部４１側）に配されており、一対の芯線圧着片４４と一対の被覆圧着片４５との間には、これらをそれぞれ連結する一対の連結部４６が設けられている。したがって、芯線圧着片４４と連結部４６と被覆圧着片４５とは、この順に並んで連続して設けられている。
【００１６】
一対の芯線圧着片４４は、底板４３の両側縁から弧状をなして芯線５１の中心部に突き刺さるように曲げられ、底板４３とともに芯線５１に圧着されている。また、一対の被覆圧着片４５は、底板４３の両側縁から被覆５２の外周面に沿う形態で曲げられ、底板４３とともに被覆５２に圧着されている。図４に示すように、一対の被覆圧着片４５の先端４５Ａの間には、隙間４７が確保されている。これにより、一対の被覆圧着片４５を被覆５２に圧着させる途中で先端４５Ａ同士が突き当たってしまい、被覆５２に対する密着が不均一となることを回避し、一対の被覆圧着片４５が被覆５２に対して全面で密着することになる。
【００１７】
図５に示すように、連結部４６の底板４３からの高さは、芯線５１の底板４３からの高さとほぼ同じとされている。このため、芯線５１は、側方から見て連結部４６によってほぼ隠れるようになっている。また、芯線圧着片４４の底板４３からの高さは、被覆圧着片４５の底板４３からの高さよりも低く、連結部４６の底板４３からの高さよりも高くなっている。
【００１８】
また、図４に示すように、一対の芯線圧着片４４と一対の連結部４６と一対の被覆圧着片４５とは等幅で段差なしで連続しているため、芯線圧着片４４の後端４４Ｒは芯線５１の上面のみに接することになる。これは、連結部４６の位置では芯線５１の側面に接するエッジが存在しないことを意味している。また、底板４３側では芯線５１の下面に接するエッジが元々存在しない。したがって、連結部４６の位置では芯線５１の側面および下面がエッジによってダメージを受けることはない。
【００１９】
さらに、被覆５２が一対の被覆圧着片４５によって移動不能に固定されているため、電線５０が急な角度で曲げられた場合に発生する曲げ応力は一対の被覆圧着片４５によって遮断される。これに加えて、電線５０からの振動も一対の被覆圧着片４５によって遮断されるため、この振動が芯線５１に伝わることはない。したがって、芯線５１の上面が芯線圧着片４４の後端４４Ｒに接しているとしても、芯線圧着片４４の後端４４Ｒによって芯線５１の上面がダメージを受けることはない。この結果、電線５０からの振動によって芯線５１が断線することはないといえる。
【００２０】
一方、被覆圧着片４５の後端４５Ｒは被覆５２の全周に接しており、電線５０の振動によって被覆５２がダメージを受けることは想定される。しかしながら、被覆５２がダメージを受けたとしても芯線５１がダメージを受けることにはならない。すなわち、少なくとも芯線５１は被覆圧着片４５の後端４５Ｒによってダメージを受けることはなく、やはり芯線５１が断線することはないといえる。
【００２１】
連結部４６は、上方に開口する切り欠き４８を有しており、この切り欠き４８から被覆５２の前端部５２Ａが外部に臨むようになっている。このように被覆５２の前端部５２Ａが前後方向において切り欠き４８の範囲内に位置していることをもって電線５０が正規の位置で端子４０に接続されていることを確認できるようになっている。
【００２２】
図３に示すように、樹脂モールド部２０の嵌合部２１の内部には、挿通孔２３が設けられている。この挿通孔２３は、上下方向に貫通する形態をなしている。挿通孔２３には、端子４０の接続部４１が水平姿勢で配設されており、接続部４１のボルト孔４１Ａの周辺部が挿通孔２３から上方に臨んでいる。ボルト孔４１Ａにボルトを挿通し、挿通孔２３から工具を入れて締結することができるようになっている。これにより、接続部４１が機器の端子台に締結される。一方、底板４３は、接続部４１から斜め上方に向かう配置とされている。なお、図３のモールドコネクタ１０においては、底板４３が上方を向き、一対の芯線圧着片４４と一対の被覆圧着片４５とが下方を向くように端子４０が樹脂モールド部２０に埋設されている。
【００２３】
樹脂モールド部２０において、端子４０の段差４２から被覆圧着片４５に亘る部分を埋設した部分は埋設部２４とされている。この埋設部２４は、嵌合部２１の側部から斜め上方に向かう形態とされ、一対の芯線圧着片４４と一対の被覆圧着片４５と被覆５２の一部とをモールド固定している。ここで、被覆５２の一部とは、被覆５２のうち一対の被覆圧着片４５から後方に引き出された直後の部分（以下「引き出し部５２Ｂ」という）のことであり、この引き出し部５２Ｂが埋設部２４によって固定されている。したがって、電線５０からの振動によって一対の芯線圧着片４４と一対の被覆圧着片４５と被覆５２の引き出し部５２Ｂとがダメージを受けることはない。
【００２４】
以上のように本実施形態では、一対の芯線圧着片４４と一対の被覆圧着片４５とが一対の連結部４６によってそれぞれ連結されており、かつ、この連結部４６の底板４３からの高さが芯線５１とほぼ同じかこれよりも高くなっているため、電線５０が急な角度で曲げられた場合に、被覆５２が一対の被覆圧着片４５の端部（後端４５Ｒ）に押し当てられるものの、芯線５１が一対の芯線圧着片４４の端部（後端４４Ｒ）に押し当てられることを回避できる。したがって、振動によって芯線５１が断線することを回避できる。
【００２５】
また、一対の被覆圧着片４５の先端４５Ａの間に隙間４７を確保したから、圧着の途中で一対の被覆圧着片４５の先端４５Ａ同士がぶつかることで被覆５２に対する密着性が低下することを回避できる。この結果、一対の被覆圧着片４５を被覆５２に密着させることができ、電線５０が曲げられることによる曲げ応力が一対の被覆圧着片４５で遮断され、芯線５１に伝わることを回避できる。
【００２６】
一対の連結部４６は、被覆５２の端部（前端部５２Ａ）を外部に臨ませる切り欠き４８を有している構成としてもよい。
このような構成によると、切り欠き４８に被覆５２の端部が位置していることを目視で確認できるため、電線５０が正規の位置で端子４０に接続されていることを確認できる。
【００２７】
また、本明細書によって開示される技術は、上記の端子付き電線３０と、端子付き電線３０のうち電線５０に圧着された領域を埋設する樹脂モールド部２０とを備えたモールドコネクタ１０に適用してもよい。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、連結部４６の底板４３からの高さが芯線５１の底板４３からの高さとほぼ同じとされているものの、連結部の底板４３からの高さが芯線５１の底板４３からの高さより高いものとしてもよい。
【００２９】
（２）上記実施形態では、連結部４６が切り欠き４８を有しているものの、連結部に切り欠きを設けなくてもよい。
【００３０】
（３）上記実施形態では、樹脂モールド部２０を備えたモールドコネクタ１０を例示しているものの、端子付き電線３０がモールドされることなくランス等によってハウジングに固定されたコネクタとしてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０…モールドコネクタ
２０…樹脂モールド部
３０…端子付き電線
４０…端子
４３…底板
４４…芯線圧着片
４５…被覆圧着片
４５Ａ…先端
４６…連結部
４７…隙間
４８…切り欠き
５０…電線
５１…芯線
５２…被覆
５２Ａ…前端部
【図１】
0006304546.tif 000002
【図２】
0006304546.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006304546.tif 000008