(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向の軸回りに回転駆動して穀稈を脱穀処理する扱胴（２２）と、
穀稈から脱穀処理された処理物を受止めるように扱胴（２２）の下方に配置され且つ該処理物を搬送しつつ揺動選別する揺動選別体（２７）とを備え、
該揺動選別体（２７）上の処理物量を検出する層厚センサ（５２）を設けた脱穀装置において、
前記揺動選別体（２７）と扱胴（２２）との間に前後方向のフレーム部材（６１）を設け、
前記フレーム部材（６１）は、前記層厚センサ接続用の電線（６９）を囲繞するパイプ状に形成され、該電線（６９）を前記フレーム部材（６１）内に沿って配線することにより、該電線（６９）の少なくとも上方側と扱胴回転上手側の側方側とをカバーし、
前記フレーム部材（６１）の外面側に、前記層厚センサ（５２）を設け、
前記フレーム部材（６１）を、前記扱胴（２２）の下方に設けた網状部材である受網（２３）を下支えする支持フレームに兼用した
脱穀装置。
【請求項２】
前記電線（６９）は、前記フレーム部材（６１）に沿って受網（２３）の前端又は後端側まで配索され、該電線（６９）が受網（２３）の前端又は後端側から左右方向に延設されることによって脱穀装置の外の制御系まで配索した
請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記層厚センサ（５２）は、回動軸（６３）を支点に回動する検出体（６４）と、該検出体（６４）の回動位置を検出するポテンショメータ（６６）とから構成され、回動軸（６３）及びポテンショメータ（６６）を覆うカバー体（６８）を設けた請求項１又は２の何れかに記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記層厚センサ（５２）は、前記検出体（６４）を上方回動させた収納姿勢に切換可能に構成し、前記カバー体（６８）が収納姿勢時の検出体（６４）の上方側をカバーする請求項３に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動選別体上の処理物量を検出する検出センサを備えた脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
前後方向の軸回りに回転駆動して穀稈を脱穀処理する扱胴と、穀稈から脱穀された処理物を受止めるように扱胴の下方に配置され且つ該処理物を搬送しつつ揺動選別する揺動選別体とを備え、該揺動選別体上の上記処理物量を検出する検出センサを設け、検出された処理物量に応じて揺動選別体の選別能力を調整できる特許文献1に記載の脱穀装置が従来公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３０４８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記文献では、処理物量を検出する前記検出センサは、揺動選別体の前後方向に沿って複数配置されるとともに、扱胴からの処理物を受ける受網の下側に取付けられるため、前記検出センサと、該検出センサに接続される電線が扱胴側から落下する処理物と接触し易く、故障の原因となる場合があるという課題があった。
【０００５】
本発明は、揺動選別体上の処理物を検出する検出センサを備えた脱穀装置において、検出センサに接続される電線の配線作業が容易であるとともに、検出センサ及び電線を扱胴から落下してくる処理物から効率的に保護できる脱穀装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明は、第１に、前後方向の軸回りに回転駆動して穀稈を脱穀処理する扱胴２２と、穀稈から脱穀された処理物を受止めるように扱胴２２の下方に配置され且つ該処理物を搬送しつつ揺動選別する揺動選別体２７とを備え、該揺動選別体２７上の処理物量を検出する層厚センサ５２を設けた脱穀装置において、前記揺動選別体２７と扱胴２２との間に前後方向のフレーム部材６１を設け、前記フレーム部材６１は、前記層厚センサ接続用の電線６９を囲繞するパイプ状に形成され、該電線６９を前記フレーム部材６１内に沿って配線することにより、該電線６９の少なくとも上方側と扱胴回転上手側の側方側とをカバーし、前記フレーム部材６１の外面側に、前記層厚センサ５２を設け、前記フレーム部材６１を、前記扱胴２２の下方に設けた網状部材である受網２３を下支えする支持フレームに兼用したことを特徴としている。
【０００７】
第２に、前記電線６９は、前記フレーム部材６１に沿って受網２３の前端又は後端側まで配索され、該電線６９が受網２３の前端又は後端側から左右方向に延設されることによって脱穀装置の外の制御系まで配索したことを特徴としている。
【０００８】
第３に、前記層厚センサ５２は、回動軸６３を支点に回動する検出体６４と、該検出体６４の回動位置を検出するポテンショメータ６６とから構成され、回動軸６３及びポテンショメータ６６を覆うカバー体６８を設けたことを特徴としている。
【０００９】
第４に、前記層厚センサ５２は、前記検出体６４を上方回動させた収納姿勢に切換可能に構成し、前記カバー体６８が収納姿勢時の検出体６４の上方側をカバーすることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
揺動選別体の上方側で前後方向に延設されたフレーム部材に沿って、検出センサに接続される電線が配線されるため、電線の配線作業が容易になるとともに、電線の上方側と扱胴回転上手側の側方側がフレーム部材によって覆われるため、扱胴から落下してきた処理物が電線に接触することを効率的に防止することができる。
【００１１】
また、前記フレーム部材は、電線を囲繞するパイプ状に形成したものによれば、簡易且つ安価な構造で電線をカバーすることができる。
【００１２】
また、前記検出センサは、回動軸を支点に回動する検出体と、該検出体の回動位置を検出するポテンショメータとから構成され、回動軸及びポテンショメータを覆うカバー体を設けたものによれば、該カバー体により、ポテンショメータに接続される電線も保護できる。
【００１３】
また、前記検出センサは、検出体を上方回動させた収納姿勢に切換可能に構成し、前記カバー体が収納姿勢時の検出体の上方側をカバーするものによれば、前記カバー体が収納姿勢時の検出体の保護するため、検出センサの全体をカバーできる。
【００１４】
なお、前記フレーム部材は、前記扱胴の下方に設けた網状部材である受網を下支えする支持フレームに兼用させたものによれば、電線を支持する部材を別途設ける必要がないため、部品点数が削減されて製造コストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を適用した脱穀装置を備えたコンバインの全体側面図である。
【図２】本発明を適用した脱穀装置を示した全体側面図である。
【図３】操縦部を示した平面図である。
【図４】操作パネルを示した図である。
【図５】稲・麦用の揺動選別体を適用した脱穀装置の側面図である。
【図６】大豆用の揺動選別体を適用した脱穀装置の側面図である。
【図７】揺動選別体を示した要部平面図である。
【図８】サイドカバーの閉状態を示す脱穀装置の要部正面図である。
【図９】サイドカバーの開状態を示す脱穀装置の要部正面図である。
【図１０】層厚センサを示した要部正面図である。
【図１１】層厚センサを示した要部斜視図である。
【図１２】層厚センサの検出状態と非検出状態を示した要部側面図である。
【図１３】層厚センサの検出状態と非検出状態を示した要部斜視図である。
【図１４】層厚センサの検出範囲を示した図である。
【図１５】電線の配線を示した脱穀装置の後方斜視図である。
【図１６】（Ａ）及び（Ｂ）は、層厚センサの他実施例を示した正面図及び斜視図である。
【図１７】（Ａ）乃至（Ｄ）は、支持フレームの他実施例を示した要部斜視図である。
【図１８】制御部のブロック図である。
【図１９】自動設定制御を実行するための処理フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明を適用した脱穀装置を備えたコンバインの全体側面図であり、図２は、本発明を適用した脱穀装置を示した全体側面図である。本コンバインは、走行部である左右一対のクローラ式走行装置１，１に支持された走行機体２と、該走行機体２の前部に昇降可能に連結されて圃場の穀稈の刈取作業等を行う刈取部３とを備え、走行機体２は、該刈取部３の後方にオペレータが乗込んで操向操作を行う操縦部４と、該操縦部４の後方左側であって前記刈取部３で刈取られた穀稈の脱穀作業を行う脱穀装置６と、走行機体後端側から藁屑等を排出する排出部７とを有している。
【００１７】
前記刈取部３は、刈取った穀稈を脱穀装置側に搬送する搬送コンベア８と、該搬送コンベア８の前端側に連結されて前方側に延びる刈取フレーム９と、該刈取フレーム９の前端側に設けたデバイダ１１と、該刈取フレーム９の基端部となる後端側から前方に向って延出している左右一対の支持アーム１２と、該左右の支持アーム１２の延出端間に回転自在に架設支持された掻込リール１３と、一対のデバイダ間に配置された左右方向のレシプロ式の刈刃とを備えている。
【００１８】
該構成の刈取部３により刈取られた穀稈は、刈取フレーム９側の搬送オーガ１４によりフィーダ１６の前端側へ送られ、該フィーダ１６に搬送された穀稈がフィーダ１６の内部に備えた搬送コンベア８によって後方側に搬送される。フィーダ１６の後端側へ搬送された刈取穀稈は、前記脱穀装置６の上部前端側へと送られる。
【００１９】
前記脱穀装置６は、該脱穀装置６の上部側であって前記搬送コンベア８から搬送される刈取穀稈の脱穀作業を行う脱穀部１７と、該脱穀装置６の下部側であって前記脱穀部１７により刈取穀稈から脱穀処理された処理物を一番物である穀粒と二番物と藁屑等の排塵物とに選別する選別部１８とから構成されている。
【００２０】
前記脱穀部１７は、前記搬送コンベア８の後端側から刈取穀稈が投入される扱室２１と、該扱室２１の前後方向全体に亘って形成された前後方向の扱胴回転軸回りに回転駆動自在に設けられて、前端側が漏斗型となる円筒状の扱胴２２と、該扱胴２２の下方側であって扱胴２２の形状に沿って中央側が窪んだ円弧状をしている受網２３と、前記扱室２１の天井側に前後複数配置された送塵ガイド２４とを備えて構成されている。
【００２１】
前記扱室２２の前方側に投入された刈取穀稈は、前記扱胴２２の側面周面に螺旋状に設けた板状の扱歯２６と、該扱歯２６に沿って設けられた前記送塵弁２４とによって扱室２１の後方側へと案内される。すなわち、前記扱胴２２が扱胴回転軸を軸として回転することによって、扱室２１へ投入された刈取穀稈が扱室の後方側へと移送される。
【００２２】
これにより、扱室２１へと送込まれた刈取穀稈は、前記扱歯２６に所定の間隔で複数取り付けた突起部２６ａと、前記受網２３とによって扱降ろされて脱穀処理される。すなわち、前記刈取部３によって刈取られた刈取穀稈全体が扱室２１へ投入されるため、穀稈全体について脱穀作業が行われる。脱穀処理された処理物は、受網２３を通過して下方側の選別部１８に落下する。なお、脱穀部１７（扱室２１）と選別部１８とは、受網２３によって仕切られている。
【００２３】
前記選別室１８は、前記受網２３を通過した処理物を揺動選別する揺動選別体２７と、該揺動選別体２７を内装する選別ケース２８と、選別風を送風する唐箕ファン２９と、選別後の排塵物を機外に排出する二番選別ファン３１と、選別された一番物を回収・搬送する一番ラセン３２と、選別された二番物を回収・搬送する二番ラセン３３と、を備えている。これにより、受網２３から落下してきた処理物は、揺動選別体２７のチャフシーブ３４に投下され、該チャフシーブ３４によって選別されつつさらに下方に漏下される。上記揺動選別体２７の詳細な構成については後述する。
【００２４】
前記揺動選別体２７から漏下した前記処理物は、前記唐箕ファン２９による選別風によって、一番物である穀粒を選別できるとともに、前記二番選別ファン３１による選別風によって、二番物と排塵物とを選別することができる。
【００２５】
前記一番ラセン３２は、唐箕ファン２９の後方で左右方向に延設されており、選別された一番物を脱穀装置６の左右側方側（図示する例では右側）に搬送し、前記二番ラセン３３は、二番選別ファン３１の後方で左右方向に延設されており、選別された二番物を脱穀装置６の右側に搬送する。
【００２６】
また、脱穀装置６の右側方には、一番ラセン３２により搬送された一番物をグレンタンク側に搬送する穀粒搬送装置と、二番物を扱室２１（扱胴２２側）又は選別部１８（揺動選別体２７側）に還元搬送する還元搬送装置３６（図７参照）とが設けられている。
【００２７】
なお、脱穀部１７において、脱穀処理された後に残った受網２３上の比較的大きな排藁等は、前記螺旋板状の扱歯２６による移送作用及び前記送塵弁２４による案内により扱室２１の後端側まで移送され、受網２３の後端部から前記排出部７へ落下し、機外に排出される。また、選別部１８において、受網２３から落下してきた揺動選別体２７上の処理物のうち、前記選別部１８によって選別された藁屑等の排塵物は、二番選別ファン３１等からの選別風によって前記選別ケース２８の後端側から機外へと排出される。
【００２８】
すなわち、前記排出部７からは、上記構成により脱穀部１７の受網２３の後端部から落下する比較的大きな排藁等と、選別部１８の後端側から排出される細かい藁屑等である排塵物とが走行機体２の後方へ向けて排出される構成となっている。
【００２９】
図３及び図４に基づき前記操縦部の構成を説明する。図３は、操縦部の平面図であり、図４は、操作パネルを示した図である。操縦部４は、オペレータが着座する座席３８と、座席３８の側方に配置された変速レバー３９と、座席３８の前方に配置されたマルチステアリングレバー４１と、変速レバー３９の後方に配置された操作パネル４２とを備えている。
【００３０】
前記変速レバー３９は、走行ＨＳＴ（図示しない）をニュートラル状態とする前後中立位置から左右一方（左右内）側への揺動によって、該中立位置からの前方揺動が可能になる一方で、中立位置からの左右他方（左右外）側への揺動によって、該中立位置からの後方揺動が可能になる。これにより、前後進の増速操作を行う。
【００３１】
前記マルチステアリングレバー４１は、前後揺動によって前記刈取部３の昇降作動を手動操作できるとともに、左右揺動によって車体の操向操作を行う。具体的には、マルチステアリングレバー４１を前後中立位置から前方揺動させることにより、刈取部３の下降操作を行い、マルチステアリングレバー４１を前後中立位置から後方揺動させることにより、刈取部３の上昇操作を行う一方で、マルチステアリングレバー４１を左右中立位置から左側に揺動させることにより、左右のクローラ式走行装置１，１の右側を左側に対して高速走行駆動させて車体を左側に旋回させる左旋回操作を行い、マルチステアリングレバー４１を中立位置から右側に揺動させることにより、左右のクローラ式走行装置１，１の左側を右側に対して高速走行駆動させて車体を右側に旋回させる右旋回操作を行う。
【００３２】
前記操作パネル４２は、図４に示されるように、豆、菜種、蕎麦、麦、稲等の刈取物の種類を手動で選択可能な作物設定ダイヤル４３と、揺動選別体２７から落下する処理物量を手動で調整できる選別量調整ダイヤル４４とが設けられている。
【００３３】
次に、図５乃至図９に基づき、揺動選別体の構成について説明する。図５は、稲・麦用の揺動選別体を適用した脱穀装置の側面図であり、図６は、大豆用の揺動選別体を適用した脱穀装置の側面図であり、図７は、揺動選別体を示した要部平面図であり、図８及び図９は、サイドカバーの開閉状態を示す脱穀装置の要部正面図である。
【００３４】
選別部１７内に配置された前記揺動選別体２７は、互いに平行に対応する左右一対のサイドフレーム４６と、左右のサイドフレーム４６間の前端側に配置されたグレンパン４７と、左右のサイドフレーム４６間において前記グレンパン４７の後方に連続的に延設されたチャフシーブ３４と、左右のサイドフレーム４６間におけるチャフシーブ３４の真下側に配置された選別網４８と、左右のサイドフレーム４６間における選別網４８の後端側から前方斜め下方に延出された一番物ガイド４９と、左右のサイドフレーム間の後端側から前方斜め下方に延出された二番物ガイド５１とを備えている。
【００３５】
また、上記グレンパン４７及びチャフシーブ３４の上面側には、揺動選別体２７上の処理物量を検出する層厚センサ５２（検出センサ）と、揺動選別体２７上の処理物を中央側へ寄せるガイド板５３とが設けられている（図７参照）。
【００３６】
前記グレンパン４７は、側面視で後方が切立った山と谷に相互に連続する波状に形成されている。前記選別風が起風され且つ揺動選別体２７が前後動している最中、このグレンパン４７は、扱室２１から受網２３を介して落下してくる処理物を受止めるともに、この処理物を前後揺動作用によって後方に流動させる。この後方への流動過程で、処理物は、比重差により上下に層分けされ、後方のチャフシーブ３４に引き継がれる。
【００３７】
前記チャフシーブ３４は、左右方向に延びる板状のフィン５４を前後に複数並列配置することにより構成されている。該フィン５４には、前後揺動可能に形成された可動フィン５４ａと、該可動フィン５４ｂの後方側に設けた固定フィン５４ｂとがある。
【００３８】
前後に並べられた複数の上記可動フィン５４ａは、その上端側が、サイドフレーム４６間に軸回りに回動可能に架設された左右方向の支持軸に取付固定され、これによって、可動フィン５４ａは、自身の上端側の支持軸と一体で、前後揺動自在にサイドフレーム４６間に取付支持されている。そして、この可動フィン５４ａの前後揺動によって、前後に隣接するフィン間の開度が変更され、これによって、チャフシーブ３４の開度が調整される。
【００３９】
この複数の可動フィン５４ａは、隣接する複数のフィン５４を前後方向の連結板５７によって連結することで、複数のフィン群（図示する例では４グループ）を構成している。これにより、図示しない電動モータを介して連結板５７を前後方向に揺動操作することによって、制御部６０を介してフィン５４の開度を調整することができるように構成されている。
【００４０】
該構成のチャフシーブ３４は、グレンパン４７側から引継がれた比重差により上下に層分けされた処理物について、比重の重い下層側の処理物である穀粒は、チャフシーブ３４で下方に漏下する一方で、比重の軽い上層側の処理物である藁屑は、チャフシーブ３４から漏下せず、チャフシーブ３４の後方に移送されるか、吹き抜ける風で飛ばされるかすることで二番物或いは排出部からの排塵物となる。
【００４１】
なお、上記チャフシーブ３４は、図５及び図６に示すように、ユニット化することによって、処理物の種類に応じて選別により適したユニットに変更することもできる。具体的には、前記選別網４８の後方側に固定フィン５４ｂを配置するとともに、上下に位置する可動フィン５４ａと固定フィン５４ｂそれぞれの後端側にストローラック５９を設けて構成された、稲や麦の選別により適したユニットと、可動フィン５４ａの後方に固定フィン５４ｂを配置し、該固定フィン５４ｂの後端側にストローラック５９を設けて構成された、大豆等の豆類の選別により適したユニットとに変更できる。
【００４２】
前記層厚センサ５２は、前記受網２３の左右略中央下端側を支持する前後方向の支持フレーム（フレーム部材）６１に設け、該受網２３が揺動選別体２７の略中央に位置することにより、層厚センサ５２を、揺動選別体２７の左右方向の略中央側に配置することができる。また、該層厚センサ５２は、上記支持フレーム６１に設けることで、前後方向の任意の位置で複数個所配置することができる。
【００４３】
図示する例では、層厚センサ５２は、一つでも機能するが、図示するようにグレンパン４７からチャフシーブ３４に亘って前後方向に複数（図示する例では４箇所）設けても良い。層厚センサ５２の配置位置は特に限定されないが、揺動選別体２７の前側に配置することにより、処理物の増減をいち早く検出することができ（図５及び図６の５２Ａ，５２Ｂ等参照）、揺動選別体２７の後側に配置することにより、オーバーフローの発生を正確に検出することができる（図５及び図６の５２Ｃ，５２Ｄ等参照）ものであって、層厚センサ５２を前後で配置することによって、揺動選別体２７の選別状況を精度良く検出することができる。前記層厚センサ５２の具体的構成については、後述する。
【００４４】
前記ガイド５３板は、サイドフレーム４６側から後方内側へ延設される左右一対の板状部材であって、揺動選別体２７の前後方向に沿って複数組設けられている。該ガイド板５３により、揺動選別体２７上で左右に片寄った選別物を中央に寄せることで、処理物層の厚みが均一になるため、前記層厚センサ５２による処理物量の検出精度を安定・向上させることができる。
【００４５】
また、図８及び図９に示されるように、脱穀装置６の左側面側をカバーするサイドカバー６２は上下に開閉自在に構成されており、サイドカバー６２を上方回動させることによって、前記層厚センサ５２やガイド板５３等のメンテナンスも容易に行うことができる。
【００４６】
また、上記揺動選別体２７は、制御部６０により、前記層厚センサ５２によって検出された揺動選別体２７上の処理物量に応じて、フィン５４の開度を調整してチャフシーブ３４の選別能力を自動的に調整する自動調整制御（調整制御）を実行することができる。制御部６０については後述する。
【００４７】
以上のような、複数の可動フィン５４ａの前後動によってチャフシーブ３４の開度を容易に変更できるとともに、このチャフシーブ３４の開度変更によって、上記選別風が揺動選別体２７の上方側へ吹き抜ける風量と、処理物の漏下量が調整される。具体的には、自動調整制御によって、連結板５７を前方揺動操作されることにより、チャフシーブ３４の開度が狭まって処理物が落下し難くなり、連結板５７を後方揺動操作されることにより、チャフシーブ３４の開度が広くなって処理物を落下し易くなる。
【００４８】
次に、図１０乃至１５に基づき、層厚センサの構成について説明する。図１０及び図１１は、層厚センサを示した要部正面図、要部斜視図であり、図１２及び図１３は、層厚センサの検出状態と非検出状態を示した要部側面図、要部斜視図であり、図１４は、層厚センサの検出範囲を示した図であり、図１５は、電線の配線を示した脱穀装置の後方斜視図である。
【００４９】
前記層厚センサ５２は、回動軸６３回りに上下回動可能に構成された検出体６４と、該検出体６４の回動位置を検出するポテンショメータ６６と、検出体６４の初期回動位置を設定する規制体７１と、ボルト固定により前記支持フレーム６１側に着脱可能な取付部材６７と、該取付部材６７の上部側に設けられてポテンショメータ６６の上側をカバーするカバー体６８と、ポテンショメータ６６に接続される電線６９とから構成されており、検出体６４により揺動選別体２７上を後方搬送される処理物の層の厚さを検出することにより、揺動選別体２７上の処理物量を検出できる。
【００５０】
前記取付部材６７は、クランク状に屈曲形成された前後方向に長い板状部材であって、該取付部材６７の前部は、支持フレーム６１側と当接し、穿設された取付孔と取付ボルト６５により前記支持フレーム６１側に着脱自在に取付固定可能に構成されている。
【００５１】
前記ポテンショメータ６６は、上記取付部材６７の中途部を屈曲形成したことにより後方側に形成された収容スペースに配置されており、取付部材６７側に穿設された嵌合孔６７ａに嵌合された状態で上下一対の固定ボルト７０により取付部材６７側に取付固定されている。また、該ポテンショメータ６６の回動軸６３には、回動自在な状態で前記検出体６４が取付けられており、該検出体６４の自重によって下方回動されるように構成されている。
【００５２】
前記検出体６４は、下端側が前後方向の後方側に向けて屈曲形成されたＬ字状に形成されており、上端側の回動軸６３を軸に回動自在に構成され、上下回動自在な姿勢で処理物量の検出を行う検出状態と、上方回動させた格納位置に操作して処理物量の検出を行わない非検出状態とに切換えることができる。また、該検出体６４は、下方に向けて処理物を受ける面積が広がるように幅広に形成されており、受網２３の中心側に向けて左右幅方向が延設されて正面視で直角三角形状に形成されている。
【００５３】
該検出体６４は、上記カバー体６８側に上下回動自在であって、任意の位置で固定できるように設けた前記規制体７１により、検出体６４の前方回動を規制し、規制体７１の固定位置によって、検出体６４の回動が許容される範囲を変更することができる。
【００５４】
前記規制体７１は、筒状部７１ａと、該筒状部から突出する一対のアーム部７１ｂ，７１ｃとからなるねじりコイルばね（トーションバネ）で構成されている。該規制体７１は、前記カバー体６８を下方に屈曲形成した屈曲部に設けた支持ボルト４５に筒状部が挿通された状態で、一方側のアーム部７１ｂが前記カバー体６８側に当接固定されるとともに、他方側のアーム７１ｃは前記検出体６４の前側と当接するようにクランク状の当接部が形成されている。
【００５５】
下方側に延設された上記アーム部７１ｃは、バネ自体の弾性力によって後方に向けて付勢されており、前記取付部材６７のポテンショメータ６６設置箇所の下側に形成された切欠である係止部６７ｂに係止可能に構成されている。その一方で、該アーム部７１ｃと係止部６７ｂとの係合を解除することにより、アーム部７１ｃが付勢力に応じて前記検出体６４ごと後方回動し、これによって検出体６４が取付部材６７の後方下側に当接する位置（略水平位置）である格納姿勢まで回動する。格納姿勢まで上方回動した検出体６４は、上方側に付勢されたアーム部７１ｃと取付部材６７とに挟持されることによって該格納姿勢が保持される。
【００５６】
すなわち、該規制体７１は、アーム部７１ｃを係止部６７ｂに係止することにより、検出体６４が自重で下方位置まで回動してアーム部７１ｃと当接することにより初期位置に保持され、該初期位置からの後方回動が許容された作用姿勢である検出状態に切換えられる。その一方で、アーム部７１ｃと係止部６７ｂとの係止を解除して、規制体７１を検出体６４とともに取付部材６７と当接する水平位置まで回動作動させることによって、検出体６４が格納姿勢である非検出状態に切換えられる（図１２参照）。
【００５７】
上記検出体６４の検出状態によれば、検出体６４が選別作業中の揺動選別体２７上の処理物と当接して、後方上側へと回動作動することによって、揺動選別体２７上の処理物の層厚（処理物量）を検出できる。また、上記検出体６４の非検出状態によれば、検出体６４が揺動選別体２７上の処理物と当接しないため、層厚センサ５２が処理物量を検出しない状態となる（図１２及び図１３参照）。
【００５８】
なお、該検出体６４の姿勢切換えは、脱穀装置６の前記サイドカバー６２を上方回動させて開状態にすることによって容易に行うことができる。
【００５９】
前記カバー体６８は、上記取付部材６７に設けたポテンショメータ６６の上方側を覆うとともに、左右方向の外側にも延設されて検出体６４とその回動軸６３の上方側も覆うように形成された板状部材であって、上記取付部材６７に溶接されて一体形成されてる。該カバー体６８により、受網２３から漏下する処理物がポテンショメータ６６や、上記検出体６４の回動軸６３等に接触することによる故障を効率的に防止することができる。
【００６０】
前記ポテンショメータ６６は、図１４に示すように、検出可能な検出体６４の揺動角度である検出可能角度が、検出体６４の揺動可能角度よりも上方回動側を短く設定されており、格納姿勢の検出体の角度をポテンショメータ６６の検出可能角度から外れるように構成している。該構成によれば、制御部６０は、検出体６４がポテンショメータ６６の検出範囲外であることが検出された場合に、検出体６４が格納姿勢に操作された非検出状態であると判断する。
【００６１】
また、前記ポテンショメータ６６は、取付部材６７の収容スペースに設けられるとともに電線６９が接続されており、該電線６９は、前記支持フレーム６１に穿設された接続孔６１ａに挿通されてパイプ状に形成された支持フレーム６１内に配線されている（図１０及び図１３参照）。これにより、ポテンショメータ６６への電線６９の配線作業が容易になるとともに、該電線６９がパイプ状の支持フレーム６１内に挿通されて略露出しないため、受網２３から落下してくる処理物と衝突することによる電線６９の故障を効率的に防止できる。
【００６２】
上記構成の層厚センサ５２が取付けられる支持フレーム６１は、電線６９が挿通される方形筒状に形成されて、受網２３の下端側に沿って配置し、ボルト固定されている。具体的には、円弧状の受網２３は、左右に分割されて左右方向中央部が下方に向けてＬ字状に屈曲されて屈曲面２３ａと、屈曲箇所を補強するアングル状の補強部２３ｂとが形成されており、支持フレーム６１を、屈曲面２３ａと補強部２３ｂとに当接させた状態で、受網２３側に一体的にボルト固定している。また、前記支持フレーム６１内には、支持フレーム６１側に受網２３を取付固定するボルトが螺合されるナット部５０と、取付部材６７を支持フレーム６１側に取付固定する前記取付ボルト６５が螺合されるナット部５５とが設けられるとともに、電線６９が挿通されるスペースが確保されている。
【００６３】
該構成によれば、補強部２３ｂ等によって比較的処理物の漏下量の少ない受網２３の中央部分に層厚センサ５２を納めることができるため、層厚センサ５２に落下する処理物が接触することをより効率的に防止できる。
【００６４】
該支持フレーム６１内に配線された電線６９は、後端側に向けて延設されており、受網２３の後端側から制御系へと配線される（図１５参照）。該支持フレーム６１内の電線６９は前方側へ延設した構成としても良い。
【００６５】
次に、図１６及び図１７に基づき、層厚センサの他実施例について上述と異なる点について説明する。図１６（Ａ）及び（Ｂ）は、層厚センサの他実施例を示した正面図及び斜視図である。前記層厚センサのカバー体７５は、上記取付部材６７に設けたポテンショメータ６６の上方側を覆うとともに、左右方向の外側にも延設されて検出体とその回動軸６３の上方側も覆うように形成された板状部材であって、特に、格納姿勢まで上方回動させた検出体６４の全体をカバーする位置まで後方側に延設されている。
【００６６】
該構成のカバー体７５によれば、非検出状態に切換えられた検出体６４の上方側及び扱胴回転上手側の全体をカバーできるため、扱胴２２側から落下する処理物の衝突することによる検出体６４の故障をより効率的に防止することができる。
【００６７】
図１７は、（Ａ）乃至（Ｄ）は、支持フレームの他実施例を示した要部斜視図である。
前記支持フレーム６１は、前記電線６９を囲繞するように形成され、少なくとも上方側と扱胴回転上手側をカバーする構成であれば良い。例えば、方形筒状のパイプ部材（図１７（Ａ）参照）や、下方が開放されたコ字状部材を前後方向に延設した部材の中途部に電線６９を載置する載置片６１ｂを所定間隔で設けた構成（図１７（Ｂ）参照）や、断面アングル状の部材６１ｃと一部が開放された断面枠状の部材６１ｄとを連結して電線６９を囲繞するパイプ状に構成したしたもの（図１７（Ｃ）参照）でも良い。また、前記支持フレーム６１は、受網２３下端側の屈曲部２３ａに取付けられるパイプ状部材と、該パイプ状部材の外周側に設けて前記電線６９をカバーするカバー部材６１ｅとから構成（図１７（Ｄ）参照）されたものであっても良い。
【００６８】
次に、図１８及び図１９に基づき、制御部の構成について説明する。図１８は、制御部のブロック図である。制御部６０の出力側には、自動調整制御のＯＮ・ＯＦＦを報知する自動ランプ７２と、報知ランプ若しくは報知ブザーからなる警報装置７３と、該警報装置７３と合わせて警報状態等をパネルに表示する表示パネル７４とが接続される一方で、入力側には、制御部６０による前記自動調整制御のＯＮ・ＯＦＦを操作する自動スイッチ（切換操作具）７６と、前記ポテンショメータ６６と、前記作物切替ダイヤル４３とが接続されている。なお、前記自動スイッチ７６は、モーメンタリスイッチであり、スイッチ操作があったことが検出されることにより、自動制御のＯＮ・ＯＦＦが切換えられるように構成されている。
【００６９】
前記制御部６０は、前記自動スイッチ７６を入操作（ＯＮ操作）すると、層厚センサ５２によって検出される処理物量に応じて揺動選別体２７のフィンの開度調整により選別能力を自動的に調整する自動調整制御が実行可能な状態になる一方で、自動スイッチ７６を切操作（ＯＦＦ操作）すると、該自動調整制御の実行を停止する。この場合、揺動選別体２７の選別能力は、前記選別量調整ダイヤル４４で調整することができる。
【００７０】
また、制御部６０は、自動設定制御により、自動調整制御が実行されない状態において、層厚センサ５２が検出体６４が非検出状態に切換えられたことが検出された状態で、自動スイッチ７６が入操作（ＯＮ操作）された場合には、オペレータに該状態が報知されるとともに、自動調整制御の実行が規制されるように構成されている。なお、非検出状態の検出に代えて着脱自在に構成された層厚センサ５２が取外されたことが検出された場合に、オペレータに該状態が報知されるとともに、上記自動調整制御が規制されるように構成しても良い。
【００７１】
さらに、制御部６０による自動設定制御によれば、層厚センサ５２の検出状態が検出された状態で、作物切替ダイヤル４３によって、揺動選別体２７の自動調整制御が必要のない作物（例えば大豆等）が選択されている場合と、層厚センサ５２の非検出状態が検出された状態で、作物切替ダイヤル４３によって、揺動選別体２７の自動調整制御が必要な作物（例えば稲・麦等）が選択されている場合とに、層厚センサ５２の状態と、作物切替ダイヤル４３の設定とが合っていない状態であることをオペレータに報知することができる。
【００７２】
図１９は、自動設定制御を実行するための処理フロー図である。
制御部６０による自動設定制御の処理が開始されると、ステップＳ１１に進む。ステップＳ１１では、層厚センサ５２が検出状態か非検出状態であるかが判定され、層厚センサ５２が検出状態に切換えられている場合には、ステップＳ１２に進む。ステップＳ１２では、前記自動ランプ７２を点灯させるとともに、収納フラグを０にセットし、ステップＳ１３に進む。
【００７３】
ステップＳ１１において、層厚センサ５２が非検出状態に切換えられている場合には、ステップＳ１４に進む。ステップＳ１４では、前記自動ランプ７２を消灯させるとともに、収納フラグを１にセットし、ステップＳ１３に進む。
【００７４】
ステップＳ１３では、収納フラグの判定が行われ、収納フラグが０の場合には、ステップＳ１５に進む。ステップＳ１５では、層厚センサ５２の状態が検出状態か非検出状態であるかが判定され、層厚センサ５２が検出状態に切換えられている場合には、ステップＳ１６に進む。
【００７５】
ステップＳ１６では、前記自動調整制御が実行されているか否かが判定され、自動調整制御が実行されている場合には、ステップＳ１７に進む。ステップＳ１７では、自動スイッチ７６の押操作の有無が検出され、自動スイッチ７６の押操作が検出された場合には、ステップＳ１９に進み、自動調整制御がＯＦＦされるとともに、自動ランプ７２を消灯させ、その後、ステップＳ１３の直前に処理を戻す。
【００７６】
ステップＳ１７において、自動スイッチ７６の押操作が検出されなかった場合には、その後、ステップＳ１３の直前に処理を戻す。
【００７７】
ステップＳ１６において、自動調整制御が実行されていない場合には、ステップＳ１９に進む。ステップＳ１９では、自動スイッチ７６の押操作の有無が検出され、自動スイッチ７６の押操作が検出された場合には、ステップＳ２０に進み、自動調整制御がＯＮされるとともに、自動ランプ７２を点灯させ、その後、ステップＳ１３の直前に処理を戻す。
【００７８】
ステップＳ１９において、自動スイッチ７６の押操作が検出されなかった場合には、ステップＳ２１に進む。ステップＳ２１では、所定の成立条件を満たしているか否かが判断される。該所定の成立条件を満たしている場合には、ステップＳ２２に進む。
【００７９】
該成立条件は、具体的に、層厚センサ５２が検出状態であることが検出され、且つ自動調整制御が停止した状態が継続している場合（手動で選別量を調整できる状態）において、作物設定ダイヤル４３によって、処理物の種類に大豆類が選択されていることが検出された場合が該当する。
【００８０】
ステップＳ２２では、自動調整制御が停止した状態において、作物設定ダイヤル４３により大豆等の処理物量の検出が必要ない作物が設定されているにも関わらず、検出体６４が検出状態に切換えられている場合に、警報装置７３及び表示パネル７４を用いてオペレータにその旨を報知する。その後、ステップＳ１３の直前に処理を戻す。
【００８１】
ステップＳ２１において、所定の成立条件を満たしていない場合には、その後、ステップＳ１３の直前に処理を戻す。
【００８２】
ステップＳ１５において、層厚センサ５２の状態が非検出状態であることが検出された場合には、ステップＳ２３に進む。ステップＳ２３では、収納フラグを１にセットし、その後、ステップＳ１３の直前に処理を戻す。
【００８３】
ステップＳ１３において、収納フラグが１にセットされている場合には、ステップＳ２４に進む。ステップＳ２４では、層厚センサ５２の状態が検出状態か非検出状態であるかが判定され、層厚センサ５２が非検出状態に切換えられている場合には、ステップＳ２５に進む。
【００８４】
ステップＳ２５では、自動スイッチ７６の押操作の有無が検出され、自動スイッチ７６の押操作が検出されなかった場合には、ステップＳ２６に進む。ステップＳ２６では、所定の成立条件を満たしているか否かが判断される。該所定の成立条件を満たしている場合には、ステップＳ２７に進む。
【００８５】
該成立条件は、具体的に、層厚センサ５２が非検出状態であることが検出され、且つ自動調整制御が停止した状態が継続している場合において、作物設定ダイヤル４３によって、処理物の種類に稲・麦等が選択されていることが検出された場合が該当する。
【００８６】
ステップＳ２７では、作物設定ダイヤル４３により稲・麦等の処理物量の検出が必要な作物が設定されているにも関わらず、検出体６４が非検出状態に切換えられている場合に、警報装置７３及び表示パネル７４を用いてオペレータにその旨を報知する。その後、ステップＳ１３の直前に処理を戻す。
【００８７】
ステップＳ２６において、所定の成立条件を満たしていない場合には、その後、ステップＳ１３の直前に処理を戻す。
【００８８】
ステップＳ２５において、自動スイッチ７６の押操作が検出された場合には、ステップＳ２８に進む。ステップＳ２８では、警報装置７３及び表示パネル７４を用いて層厚センサ５２が非検出状態で、自動スイッチ７６がＯＮ操作されたことをオペレータに報知し、その後、ステップＳ１３の直前に処理を戻す。
【００８９】
すなわち、ステップＳ２８において、オペレータに層厚センサ５２が非検出状態であるにもかかわらず、自動スイッチ７６が押操作された場合には、その旨がオペレータに報知されるとともに、自動スイッチ７６が押されていても、上述の自動調整制御が規制されるように構成されている。
【００９０】
ステップＳ２４において、層厚センサ５２の状態が検出状態であることが検出された場合には、ステップＳ２９に進む。ステップＳ２９では、収納フラグを０にセットし、その後、ステップＳ１３の直前に処理を戻す。
【符号の説明】
【００９１】
２２    扱胴
２３    受網
２７    揺動選別体
５２    層厚センサ（検出センサ）
６１    支持フレーム（フレーム部材）
６９    電線
６４    検出体
６６    ポテンショメータ
６８    カバー体
【図１】
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【図２】
0006342729.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0006342729.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0006342729.tif 000017
【図１７】
0006342729.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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