(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流し台や洗面台などの排水口に連なる排水用の上流側配管と下水に連なる下流側配管との間に用いられる防水・防臭用パッキンのセットであって、
小径又は中径の上流側配管が択一的にシール状態で挿入可能で且つ小径の下流側配管がシール状態で外嵌可能である略筒状の小径パッキンと、
大径の上流側配管がシール状態で挿入可能で且つ大径の下流側配管がシール状態で外嵌可能である略筒状の大径パッキンとよりなり、
さらに、前記小径パッキンを前記大径パッキンの内部に対し嵌脱して合体・分離可能としてある防水・防臭用パッキンのセット。
【請求項２】
前記小径パッキン及び前記大径パッキンの筒部の上端縁には前記各下流側配管の上端に当接する外向きフランジがそれぞれ形成されている一方、
前記小径パッキン及び前記大径パッキンが合体するよう前記小径パッキンの筒部を前記大径パッキンの筒部内に挿入可能に構成されているとともに、
前記小径パッキンに前記小径又は中径の上流側配管の下端部が挿入され、且つ前記小径パッキンが、前記小径の下流側配管の上端部の内部に、前記小径の下流側配管の上端に前記フランジが当接した状態で嵌込まれ、また、
前記大径パッキンに前記大径の上流側配管の下端部が挿入され、且つ前記大径パッキンが、前記大径の下流側配管の上端部の内部に、前記大径の下流側配管の上端に前記フランジが当接した状態で嵌込まれるように構成されている請求項１に記載の防水・防臭用パッキンのセット。
【請求項３】
前記小径パッキンの内周面には前記小径又は中径の上流側配管が密着しうる内側突起が突出形成され、外周面には前記小径の下流側配管が密着しうるとともに合体時における大径パッキンが密着しうる外側突起が突出形成されており、また、前記大径パッキンの内周面には、前記大径の上流側配管が密着しうるとともに合体時における小径パッキンが密着しうる内側突起が突出形成され、外周面には前記大径の下流側配管が密着しうる外側突起が突出形成されている請求項１又は請求項２に記載の防水・防臭用パッキンのセット。
【請求項４】
前記上流側配管及び前記下流側配管の径に合わせて請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の小径パッキン及び／又は大径パッキンを用いることを特徴とする防水・防臭用パッキンの使用方法。
【請求項５】
前記上流側配管及び前記下流側配管の径に合わせて請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の小径パッキン及び／又は大径パッキンを上流側配管と下流側配管との間に設置してある配管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば流し台や洗面台などの衛生設備の排水口に連なる排水用の上流側配管と下水に連なる下流側配管との間に用いられる防水・防臭用パッキンのセット及び防水・防臭用パッキンの使用方法並びに配管接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば洗面台の排水口からの排水が略Ｕ字形状の水溜部から洗浄管（上流側配管）に流れて、下水に連なる下流側配管へ至るよう構成された簡易トラップが知られている。この簡易トラップには、主として防水（下流側配管からの水の跳ね返り）、防臭（下流側配管からの臭気の逆流）、あるいはゴキブリ等の害虫の侵入等を防止するための防水・防臭用パッキンが上流側の洗浄管と下流側配管との間に設けられており、洗面台の排水に使用されている。そして、前記パッキンに対し洗浄管が上方から挿入され、下流側配管が下方から外嵌されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６３−２６４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の防水・防臭用パッキンとして、管サイズが例えば２５ｍｍの径又は３２ｍｍの径の上流側配管が択一的に挿入可能なタイプの小径パッキンや、管サイズが例えば３８ｍｍの径又は３２ｍｍの径の上流側配管が択一的に挿入可能なタイプの大径パッキンが存在するけれども、前者のパッキンでは後者のパッキンに外嵌されている５０ｍｍの径の下流側配管に適応できず、また、後者のパッキンでは前者のパッキンに外嵌されている４０ｍｍの径の下流側配管に適応できないといった課題がある。すなわち、前記パッキンとして、２５ｍｍ、３２ｍｍの異なる径を持つ上流側配管に兼用可能なａタイプのもの、もしくは、３２ｍｍ、３８ｍｍの異なる径を持つ上流側配管に兼用可能なｂタイプのものは存在するが、４０ｍｍの径を持つ下流側配管が外嵌可能なパッキンはａタイプのパッキンのみであり、５０ｍｍの径を持つ下流側配管が外嵌可能なパッキンはｂタイプのパッキンのみであるよう構成されているので、下流側配管の管径（４０ｍｍの径、５０ｍｍの径）により、どうしても製品を分けなければならない。その結果、流通業者の在庫削減に繋がらず、また、配管施工現場への製品出荷時において配管施工業者の材料選定（選択）ミスがある場合や、配管施工現場での材料選定（選択）ミスがある場合には、材料選定（選択）をし直す必要がありむだな時間及び手間を費やすことになる。
【０００５】
さらに、洗面台の排水に使用される従来の防水・防臭用パッキンとして特許文献１に示すものがある。特許文献１に記載されたパッキン４０は、図４に示すように、上流側配管４１と下流側配管４２とを接続するのに使用されており、別途アダプタ（図示せず）を導入することにより、上流側配管４１を、下流側配管４２とは径の異なる下流側配管（図示せず）に適応させて接続できるように構成されている。しかしながら、特許文献１においても、１製品で対処できず上流側配管４１の管径により、どうしても製品を分けなければならないといった課題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなしたもので、例えば流し台や洗面台などの衛生設備まわりでの排水に２５ｍｍ、３２ｍｍ、３８ｍｍの異なる径を持つ上流側配管、及び４０ｍｍ、５０ｍｍの異なる径を持つ下流側配管を使用する場合に、一つの製品で上流側配管及び下流側配管の５通りの管サイズの組み合わせに対応でき、配管施工業者の材料選定（選択）ミスを防止（削減）できるとともに、流通業者の在庫削減にも貢献できる防水・防臭用パッキンのセット及び防水・防臭用パッキンの使用方法並びに配管接続構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の防水・防臭用パッキンのセットは、流し台や洗面台などの排水口に連なる排水用の上流側配管と下水に連なる下流側配管との間に用いられる防水・防臭用パッキンのセットであって、
小径又は中径の上流側配管が択一的にシール状態で挿入可能で且つ小径の下流側配管がシール状態で外嵌可能である略筒状の小径パッキンと、
大径の上流側配管がシール状態で挿入可能で且つ大径の下流側配管がシール状態で外嵌可能である略筒状の大径パッキンとよりなり、
さらに、前記小径パッキンを前記大径パッキンの内部に対し嵌脱して合体・分離可能としてある（請求項１）。
【０００８】
また、本発明では、前記小径パッキン及び前記大径パッキンの筒部の上端縁には前記各下流側配管の上端に当接する外向きフランジが形成されている一方、
前記小径パッキン及び前記大径パッキンが合体するよう前記小径パッキンの筒部を前記大径パッキンの筒部内に挿入可能に構成されているとともに、
前記小径パッキンに前記小径又は中径の上流側配管の下端部が挿入され、且つ前記小径パッキンが、前記小径の下流側配管の上端部の内部に、前記小径の下流側配管の上端に前記フランジが当接した状態で嵌込まれ、また、
前記大径パッキンに前記大径の上流側配管の下端部が挿入され、且つ前記大径パッキンが、前記大径の下流側配管の上端部の内部に、前記大径の下流側配管の上端に前記フランジが当接した状態で嵌込まれるように構成されている請求項１に記載の防水・防臭用パッキンのセットを提供する（請求項２）。
【０００９】
また、本発明では、前記小径パッキンの内周面には前記小径又は中径の上流側配管が密着しうる内側突起が突出形成され、外周面には前記小径の下流側配管が密着しうるとともに合体時における大径パッキンが密着しうる外側突起が突出形成されており、また、前記大径パッキンの内周面には、前記大径の上流側配管が密着しうるとともに合体時における小径パッキンが密着しうる内側突起が突出形成され、外周面には前記大径の下流側配管が密着しうる外側突起が突出形成されている請求項１又は請求項２に記載の防水・防臭用パッキンのセットを提供する（請求項３）。
【００１０】
本発明は別の観点から、前記上流側配管及び前記下流側配管の径に合わせて請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の小径パッキン及び／又は大径パッキンを用いることを特徴とする防水・防臭用パッキンの使用方法を提供する（請求項４）。
【００１１】
また、本発明は更に別の観点から、前記上流側配管及び前記下流側配管の径に合わせて請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の小径パッキン及び／又は大径パッキンを上流側配管と下流側配管との間に設置してある配管接続構造を提供する（請求項５）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、小径パッキンを大径パッキンの内部に対し嵌脱して合体・分離可能に構成することによって、小径又は中径の上流側配管と小径又は大径の下流側配管のそれぞれの径に合った小径パッキン及び／又は大径パッキンを用いることを選択でき、一つの防水・防臭用パッキンのセット（一つの製品）で上流側配管と下流側配管の５通りの管径の組み合わせに対応できる。すなわち、上流側配管及び下流側配管の径に合わせて、小径パッキンでの使用、小径パッキン及び大径パッキンでの使用、大径パッキンでの使用のいずれかを選択することができ、小径パッキンと大径パッキンの二つを組み合わせて製品化することにより、上流側配管と下流側配管との間の設置形態に汎用性を持たせることができる。  
【００１３】
すなわち、本発明では小径パッキンを大径パッキンの内部に対し嵌合して合体することにより、大径の下流側排水配管を小径又は中径の上流側配管に適応させて接続することができる。
【００１４】
また、例えば出荷時において、小径パッキンを大径パッキンの内部に対し嵌合して合体してなる防水・防臭用パッキンの１セット（１製品）をそれぞれ必要数だけ予め作成することによって、配管施工現場に搬入されたこれら製品のそれぞれの、配管施工現場で施工される上流側配管と下流側配管の管サイズに応じた使用を施工者に選択する機会を与えることができる。すなわち、上述したように、小径パッキン単体での使用、小径パッキン及び大径パッキンを合体した状態（組んだ状態）での使用、大径パッキン単体での使用のいずれかを施工者に選択する機会を与えることができる。このように、小径パッキンと大径パッキンを組んだ状態を１製品とし、この１製品を配管施工現場に搬入するので、管施工業者の材料選定（選択）ミスを防止（削減）できる。
【００１５】
また、配管施工現場によっては、小径パッキンと大径パッキンの両方（組んだ状態）のものを使用せずに小径パッキンと大径パッキンのうちいずれか一つのみを使用する場合がある。この場合には、使用せずに余ったほうのパッキンは他の配管施工現場に使用するようにすれば、無駄遣の防止にもなり、ひいては、流通業者の在庫削減にも貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る防水・防臭用パッキンのセットの一実施形態における小径パッキン単体での使用状態を示す構成説明図である。
【図２】上記実施形態における小径パッキン及び大径パッキンを合体した場合の使用状態を示す構成説明図である。
【図３】上記実施形態における大径パッキン単体での使用状態を示す構成説明図である。
【図４】従来例のパッキン使用状態を示す構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、それによって本発明は限定されるものではない。図１〜図３は、本発明の一実施形態を示す。図１は、小径パッキンだけを使用した場合の構成説明図であり、挿入されうる小径又は中径の上流側配管を仮想線で示している。図２は、小径パッキン、大径パッキンを合体した状態のものを使用した場合の構成説明図であり、小径パッキンに挿入されうる小径又は中径の上流側配管を仮想線で示している。図３は、大径パッキンだけを使用した場合の構成説明図であり、挿入されうる大径の上流側配管を仮想線で示す一方、外嵌状態の大径の下流側配管を実線で示している。そして、いずれの図１〜図３も中心線を通って縦断した場合の縦断面図を示している。
【００１８】
図１〜図３において、防水・防臭用パッキンのセットは、流し台や洗面台などの衛生設備の排水口（図示せず）に連なる排水用の例えば洗浄管として機能する黄銅、ＰＰあるいはＰＥ製の上流側配管１，２，３と下水（図示せず）に連なる硬質ポリ塩化ビニル製の管よりなる下流側配管４，５との間に用いられるものである。すなわち、前記防水・防臭用パッキンのセットは、小径（２５ｍｍの径）の上流側配管１又は中径（３２ｍｍの径）の上流側配管２が択一的にシール状態で挿入可能で且つ小径（４０ｍｍの径）の下流側配管４がシール状態で外嵌可能である略筒状の小径パッキン６と、大径（３８ｍｍの径）の上流側配管３がシール状態で挿入可能で且つ大径（５０ｍｍの径）の下流側配管５がシール状態で外嵌可能である略筒状の大径パッキン７とよりなり、小径パッキン６を大径パッキン７の内部に対し嵌脱して合体・分離可能としてある。なお、前記径は、上流側配管の場合は外径を、下流側配管の場合は内径を意味する。又、上流側配管１，２及び，３の厚みはほぼ同一であり、又、下流側配管４及び５の管壁の厚みは種々である。又、小径パッキン６及び大径パッキン７は、例えば天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂等の材質で成形されている。
【００１９】
そして、小径パッキン６及び大径パッキン７の筒部６ａ及び７ａの上端縁には各下流側配管４及び５の上端に当接する外向きフランジ８及び９がそれぞれ形成されている。また、小径パッキン６及び大径パッキン７が合体するよう小径パッキン６の筒部６ａを大径パッキン７の筒部７ａ内に挿入可能に構成されている。また、小径パッキン６に小径（２５ｍｍの径）又は中径（３２ｍｍの径）の上流側配管１又は２の下端部Ｌが挿入され、且つ小径パッキン６が、小径（４０ｍｍの径）の下流側配管４の上端部Ｕの内部に、該下流側配管４の上端４ａにフランジ８が当接した状態で嵌込まれ、また、大径パッキン７に大径（３８ｍｍの径）の上流側配管３の下端部Ｌ’が挿入され、且つ大径パッキン７が、大径（５０ｍｍの径）の下流側配管５の上端部Ｕ’の内部に、該下流側配管５の上端５ａにフランジ９が当接した状態で嵌込まれるように構成されている。フランジ８は、図１に示すように、小径又は中径の上流側配管１又は２が挿入されうる配管挿入側に位置している。フランジ９は、図３に示すように、大径の上流側配管３が挿入されうる配管挿入側に位置している。
【００２０】
また、小径パッキン６の内周面には小径（２５ｍｍの径）又は中径（３２ｍｍの径）の上流側配管１又は２が密着しうる内側突起Ａ，Ｂ，Ｃが突出形成されている。内側突起Ａは断面略角形状をなし、内側突起Ｂは断面略半円状をなし、内側突起Ｃは小径パッキン６の下方開口を形成する内側フランジを形成しており断面略矩形形状をなしている。この実施形態では、内側突起Ａは筒部６ａの上端近傍に設けられ、内側突起Ｂは内側突起Ａ，Ｃ間における上下方向に適宜間隔に設けられている。小径パッキン６の外周面には小径の下流側配管４が密着しうるとともに合体時における大径パッキン７が密着しうる外側突起Ｄが突出形成されている。外側突起Ｄは、断面略三角形状をなしている。なお、この実施形態における合体時においては、外側突起Ｄだけではなくフランジ８も大径パッキン７の内周面に密着している。具体的には、フランジ８は大径パッキン７の少なくともフランジ９の内周面に密着している。また、これら内側突起Ａ，Ｂ，Ｃ並びに外側突起Ｄは環状に形成されている。
【００２１】
一方、大径パッキン７の内周面には、大径の上流側配管３が密着しうるとともに合体時における小径パッキン６が密着しうる内側突起Ｅ，Ｆ，Ｇが突出形成されている。内側突起Ｅは断面略三角形状をなし、内側突起Ｆは断面略半円状をなし、内側突起Ｇは大径パッキン７の下方開口を形成する内側フランジを形成しており断面略矩形形状をなしている。この実施形態では、内側突起Ｅは筒部７ａの上端近傍に設けられ、内側突起Ｆは内側突起Ｅ，Ｇ間における上下方向に適宜間隔に設けられている。大径パッキン７の外周面には、大径の下流側配管５が密着しうる外側突起Ｉが突出形成されている。外側突起Ｉは断面略三角形状をなしている。なお、この実施形態における合体時においては、内側突起Ｅだけではなくフランジ９も小径パッキン６の外周面に密着している。具体的には、フランジ９は小径パッキン６の少なくともフランジ８の外周面に密着している。また、これら内側突起Ｅ，Ｆ，Ｇ並びに外側突起Ｉは環状に形成されている。
【００２２】
そして、例えば図１において、小径又は中径の上流側配管１又は２の小径パッキン６への挿入時においては、内側突起Ａ，Ｂ，Ｃのうち少なくとも内側突起Ａ，Ｃは上流側配管１又は２の挿入に伴い下方へ変形して密着し、シール状態を保持しうる。なお、シール状態を保持するため小径の上流側配管１の外周面は内側突起Ｂに少なくとも摺動しながら挿入されうる構成が好ましい。また、小径の下流側配管４の小径パッキン６への外嵌時においては、下流側配管４の外嵌に伴い外側突起Ｄは上方へ変形して密着し、シール状態を保持しうる。なお、シール状態を保持するため下流側配管４の外嵌完了時点において下流側配管４の上端４ａは外向きフランジ８の下面８ａに当接して密着状態となる。
【００２３】
また、例えば図３において、大径の上流側配管３の大径パッキン７への挿入時においては、内側突起Ｅ，Ｆ，Ｇのうち少なくとも内側突起Ｅ，Ｇは上流側配管３の挿入に伴い下方へ変形して密着し、シール状態を保持しうる。なお、シール状態を保持するため上流側配管３の外周面は内側突起Ｆに少なくとも摺動しながら挿入されうる構成が好ましい。また、大径の下流側配管５の大径パッキン７への外嵌時においては、下流側配管５の外嵌に伴い外側突起Ｉは上方へ変形して密着し、シール状態を保持しうる。なお、シール状態を保持するため下流側配管５の外嵌完了時点において下流側配管５の上端５ａは外向きフランジ９の下面９ａに当接して密着状態となる。
【００２４】
而して、小径パッキン６と大径パッキン７を組んだ状態（合体状態）の１製品の複数組が配管施工現場に搬入されている。
【００２５】
（１）図１に示すように、小径又は中径の上流側配管１又は２と小径の下流側配管４の組み合わせでは、小径パッキン６を単体で使用できる。すなわち、前記組んだ状態から小径パッキン６と大径パッキン７を分離し、分離された小径パッキン６に、フランジ８が位置する側から上流側配管１又は２を挿入したとき、小径パッキン６の内側にある少なくとも内側環状突起Ａ，Ｃが例えば下方へ変形して上流側配管１又は２の外周面と小径パッキン６の内側が密着し、シール状態が保持できる。一方、小径の下流側配管４の小径パッキン６への外嵌時においては、下流側配管４の外嵌に伴い小径パッキン６の外側面に設けた外側環状突起Ｄが例えば上方へ変形して下流側配管４の内周面と小径パッキン６の外側面が密着し、シール状態を保持しうる。この場合、使用せずに余った大径パッキン７は他の配管施工現場に使用しうる。
【００２６】
（２）図２に示すように、小径又は中径の上流側配管１又は２と大径の下流側配管５の組み合わせでは、小径パッキン６と大径パッキン７を組んだ状態で搬入された１製品そのものを使用する。すなわち、小径パッキン６を大径パッキン７内部に挿入して密着（合体）させた状態で使用されうる。この場合は、フランジ８が位置する側から小径パッキン６に上流側配管１又は２を挿入したとき、小径パッキン６の内側にある少なくとも内側環状突起Ａ，Ｃが例えば下方へ変形して上流側配管１又は２の外周面と小径パッキン６の内側が密着し、シール状態が保持できる。一方、大径の下流側配管５の大径パッキン７への外嵌時においては、下流側配管５の外嵌に伴い大径パッキン７の外側面に設けた外側環状突起Ｉが例えば上方へ変形して下流側配管５の内周面と大径パッキン７の外側面が密着し、シール状態を保持しうる。
【００２７】
（３）図３に示すように、大径の上流側配管３と大径の下流側配管５の組み合わせでは、大径パッキン７を単体で使用できる。すなわち、前記組んだ状態（合体状態）から小径パッキン６と大径パッキン７を分離し、分離された大径パッキン７に、フランジ９が位置する側から上流側配管３を挿入したとき、大径パッキン７の内側にある少なくとも内側環状突起Ｅ，Ｇが例えば下方へ変形して上流側配管３の外周面と大径パッキン７の内側が密着し、シール状態が保持できる。一方、大径の下流側配管５の大径パッキン７への外嵌時においては、下流側配管５の外嵌に伴い大径パッキン７の外側面に設けた外側環状突起Ｉが例えば上方へ変形して下流側配管５の内周面と大径パッキン７の外側面が密着し、シール状態を保持しうる。この場合、使用せずに余った小径パッキン６は他の配管施工現場に使用しうる。
【符号の説明】
【００２８】
１，２，３          上流側配管
４，５              下流側配管
６                  小径パッキン
７                  大径パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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