(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面側において発熱体と熱的に接続される受熱プレートと、前記受熱プレートの表面側に設けられた複数の放熱フィンと、前記受熱プレートの表面側と対向した位置に設けられたファンとを備え、
前記放熱フィンの、前記受熱プレートの表面に対して平行方向の中央部に、開口部または切り欠き部が設けられ、前記開口部または切り欠き部の形状が、前記放熱フィンごとに異なるヒートシンク。
【請求項２】
裏面側において発熱体と熱的に接続される受熱プレートと、
前記受熱プレートの表面側に設けられた複数の放熱フィンであって、前記複数の放熱フィンの側端部間に形成された隙間部が、閉塞部材によって閉塞された複数の放熱フィンと、
前記受熱プレートの表面側と対向した位置または前記閉塞部材と対向した位置に設けられたファンと、
を備え、
前記放熱フィンの前記閉塞部材側の端部に、開口部または切り欠き部が設けられているヒートシンク。
【請求項３】
前記ファンが、前記放熱フィンの表面に対して平行方向の回転軸を有する請求項１または２記載のヒートシンク。
【請求項４】
前記放熱フィンの、前記受熱プレートの表面に対して直交方向における中間部よりも受熱プレート側に、前記開口部または切り欠き部が設けられている請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
【請求項５】
前記開口部または切り欠き部が、前記放熱フィンに複数設けられている請求項１乃至４のいずれか１項に記載のヒートシンク。
【請求項６】
前記受熱プレートと前記放熱フィンに熱的に接続されたヒートパイプを、さらに備える請求項１乃至５のいずれか１項に記載のヒートシンク。
【請求項７】
前記ヒートパイプが、側面視コ字状である請求項６に記載のヒートシンク。
【請求項８】
前記開口部または切り欠き部の形状が、前記放熱フィンごとに異なる請求項２に記載のヒートシンク。
【請求項９】
前記開口部または切り欠き部に、平面状の折り曲げ部が設けられている請求項１乃至８のいずれか１項に記載のヒートシンク。
【請求項１０】
前記ファンが１つであり、前記受熱プレートに熱的に接続される発熱体が１つまたは複数である請求項１乃至９のいずれか１項に記載のヒートシンク。
【請求項１１】
前記ファンが複数であり、前記受熱プレートに熱的に接続される発熱体が１つまたは複数である請求項１乃至９のいずれか１項に記載のヒートシンク。
【請求項１２】
放熱フィン群の外側に配置される前記放熱フィンの開口部または切り欠き部の面積が、前記放熱フィン群の内側に配置される前記放熱フィンの開口部または切り欠き部の面積よりも大きい請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項１３】
前記放熱フィンの開口部または切り欠き部によって形成された空間は、前記放熱フィン群の外側から内側へ、前記空間の面積を小さくしながら、前記放熱フィン群を直線状に貫通する請求項１２に記載のヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強制冷却用のファン等を使用した、発熱体を強制空冷で冷却するヒートシンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器は、高機能化と処理の高速化に伴って、消費電力の多い高発熱量の電子部品が多数搭載されており、その発熱量も増大の一途をたどっている。そこで、高発熱量の電子部品を冷却して電子部品の動作を正常に保つことが、益々、重要となっている。
【０００３】
電子部品等の冷却装置として、各種ヒートシンクが開発されており、このうち、ヒートシンクの受熱プレート表面側と対向した位置に、強制冷却用のファンを設けたヒートシンクを使用する場合がある。上記ヒートシンクとしては、例えば、受熱プレート上に放熱フィンを複数有するくし型形状のヒートシンクにおいて、各放熱フィンの端部上に跨って、主面が受熱プレートに対して略平行に配置された第２の放熱フィンを設けたヒートシンクに、ファンによりヒートシンクの垂直方向の開放面側から風の流れを与えることが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
しかし、特許文献１では、放熱フィン表面部の発熱体側の部位のうち、特に中央部では、受熱プレートによって、強制冷却用のファン由来の冷却風の流れが供給されにくい。よって、放熱フィン表面部の発熱体側の中央部では、十分な放熱作用が生じにくくなり、結果、ヒートシンクの冷却作用が十分ではないという問題があった。特に、強制冷却用のファン由来の冷却風に暴露されるのを回避すべき電子部品を冷却する場合、受熱プレートに切り欠きを設けたり、受熱プレートを小型化することによって、上記中央部への冷却風の供給を円滑化する手段を採用することもできない。
【０００５】
また、相互に隣接した放熱フィンの側端部間に形成された空隙部が、閉塞部材によって閉塞されてしまうヒートシンクの使用条件では、強制冷却用のファンの設置が、受熱プレート表面側と対向した位置でも、閉塞部材と対向した位置でも、放熱フィン表面部の閉塞部材側の端部では、受熱プレートと閉塞部材によって、強制冷却用のファン由来の冷却風の流れが供給されにくくなってしまう。よって、放熱フィン表面部の閉塞部材側の端部では、十分な放熱作用が生じにくくなり、結果、ヒートシンクの冷却作用が十分ではないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１４５８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記した従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、ヒートシンクの受熱プレート表面側と対向した位置に、強制冷却用のファンが配置されても、優れた冷却作用を発揮するヒートシンクを提供し、さらに、放熱フィンの側端部が閉塞部材によって閉塞されてしまう使用条件であっても、優れた冷却作用を発揮するヒートシンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の態様は、裏面側において発熱体と熱的に接続される受熱プレートと、前記受熱プレートの表面側に設けられた複数の放熱フィンと、前記受熱プレートの表面側と対向した位置に設けられたファンとを備え、前記放熱フィンの、前記受熱プレートの表面に対して平行方向の中央部に、開口部または切り欠き部が設けられ、前記開口部または切り欠き部の形状が、前記放熱フィンごとに異なるヒートシンクである。
【０００９】
本発明の態様は、裏面側において発熱体と熱的に接続される受熱プレートと、前記受熱プレートの表面側に設けられた複数の放熱フィンであって、前記複数の放熱フィンの側端部間に形成された隙間部が、閉塞部材によって閉塞された複数の放熱フィンと、前記受プレートの表面側と対向した位置または前記閉塞部材と対向した位置に設けられたファンと、を備え、前記放熱フィンの前記閉塞部材側の端部に、開口部または切り欠き部が設けられているヒートシンクである。
【００１０】
本発明の態様は、前記ファンが、前記放熱フィンの表面に対して平行方向の回転軸を有するヒートシンクである。
【００１１】
本発明の態様は、前記放熱フィンの、前記受熱プレートの表面に対して直交方向における中間部よりも受熱プレート側に、前記開口部または切り欠き部が設けられているヒートシンクである。
【００１２】
本発明の態様は、前記開口部または切り欠き部が、前記放熱フィンに複数設けられているヒートシンクである。この態様では、１枚の放熱フィンあたり、開口部または切り欠き部が、複数形成されている。
【００１３】
本発明の態様は、前記受熱プレートと前記放熱フィンに熱的に接続されたヒートパイプを、さらに備えるヒートシンクである。
【００１４】
本発明の態様は、前記ヒートパイプが、側面視コ字状であるヒートシンクである。
【００１５】
本発明の態様は、前記開口部または切り欠き部の形状が、前記放熱フィンごとに異なるヒートシンクである。
【００１６】
本発明の態様は、前記開口部または切り欠き部に、平面状の折り曲げ部が設けられているヒートシンクである。
【００１７】
本発明の態様は、前記ファンが１つであり、前記受熱プレートに熱的に接続される発熱体が１つまたは複数であるヒートシンクである。
【００１８】
本発明の態様は、前記ファンが複数であり、前記受熱プレートに熱的に接続される発熱
体が１つまたは複数であるヒートシンクである。本発明の態様は、放熱フィン群の外側に配置される前記放熱フィンの開口部または切り欠き部の面積が、前記放熱フィン群の内側に配置される前記放熱フィンの開口部または切り欠き部の面積よりも大きいヒートシンクである。本発明の態様は、前記放熱フィンの開口部または切り欠き部によって形成された空間は、前記放熱フィン群の外側から内側へ、前記空間の面積を小さくしながら、前記放熱フィン群を直線状に貫通するヒートシンクである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の態様によれば、放熱フィンの、受熱プレートの表面に対して平行方向の中央部に、開口部または切り欠き部が設けられているので、ファン由来の冷却風が開口部または切り欠き部を流通することにより、上記中央部にも円滑に冷却風が供給される。従って、ヒートシンクの受熱プレート表面側と対向した位置にファンが設けられても、放熱フィン表面部の受熱プレート側の中央部でも十分な放熱作用が発揮され、結果、ヒートシンクの冷却能力が向上する。
【００２０】
本発明の態様によれば、複数の放熱フィンの側端部間に形成された隙間部が、閉塞部材によって閉塞されたヒートシンクの使用状態であっても、放熱フィン表面部の閉塞部材側
の端部に、開口部または切り欠き部が設けられているので、ファン由来の冷却風が開口部または切り欠き部を流通することにより、上記端部にも円滑に冷却風が供給される。従って、受熱プレートの表面側と対向した位置または閉塞部材と対向した位置にファンが設けられても、放熱フィン表面部の閉塞部材側の端部でも十分な放熱作用が発揮され、結果、ヒートシンクの冷却能力が向上する。
【００２１】
本発明の態様によれば、放熱フィンの、受熱プレートの表面に対して直交方向における中間部よりも受熱プレート側に、開口部または切り欠き部が設けられていることにより、受熱プレートの表面に対して平行方向の中央部のうち、特に、ファン由来の冷却風の流れが供給されにくい前記中間部よりも受熱プレート側の部位に、冷却風を円滑に供給できる。従って、放熱フィンの放熱作用がさらに向上して、結果、ヒートシンクの冷却能力がさらに向上する。
【００２２】
本発明の態様によれば、受熱プレートと放熱フィンに熱的に接続されたヒートパイプが設置されることにより、放熱フィンの全体にて確実に放熱効果を発揮でき、また、受熱プレートから放熱フィンへの熱輸送を円滑化できる。
【００２３】
本発明の態様によれば、開口部または切り欠き部に、平面状の折り曲げ部が設けられていることにより、放熱フィン間におけるファン由来の冷却風の流れを均一化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）図は、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクの正面図、（ｂ）図は、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクの側面図である。
【図２】（ａ）図は、本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクの正面図、（ｂ）図は、本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクの側面図である。
【図３】本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクの正面図である。
【図５】本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクの説明図である。
【図６】本発明の第５実施形態例に係るヒートシンクの説明図である。
【図７】本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明のヒートシンクの実施形態例について、図面を用いながら説明する。
【００２６】
図１に示すように、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンク１は、裏面側において発熱体１０と熱的に接続された受熱プレート１１と、受熱プレート１１の表面側に設けられた複数の放熱フィン１２と、受熱プレート１１の表面側と対向した位置に設けられたファン１３とを備えている。
【００２７】
受熱プレート１１の形状は平板状である。ヒートシンク１では、１枚の平板状である受熱プレート１１に１つの発熱体１０が熱的に接続されている。平板状である受熱プレート１１の表面側には、複数（図１（ｂ）では１８枚）の矩形状の放熱フィン１２が立設されて、放熱フィン群１７を形成している。放熱フィン１２の下端部１６、すなわち、受熱プレート１１側の端部が受熱プレート１１の表面側に取り付けられることで、受熱プレート１１に放熱フィン１２が立設され、受熱プレート１１に放熱フィン１２が熱的に接続されている。それぞれの放熱フィン１２は、放熱フィン１２の表面が、相互に、平行または略平行の位置関係となるように、受熱プレート１１の表面側に配置されている。また、放熱フィン１２は、受熱プレート１１の一方の端部側から他方の端部側へ、並列に配置されている。
【００２８】
なお、ヒートシンク１では、各放熱フィン１２は、いずれも、同じ寸法となっている。さらに、図１（ａ）に示すように、放熱フィン１２の幅は、いずれも、受熱プレート１１の幅と同じ寸法となっている。ただし、上記態様に代えて、必要に応じて、複数の放熱フィン１２のうちの一部または全てが、異なる寸法であってもよく、放熱フィン１２の幅は、複数の放熱フィン１２のうちの一部または全てが、受熱プレート１１の幅と異なる寸法であってもよい。また、必要に応じて、複数の放熱フィン１２のうちの一部または全てが、矩形状に代えて、異なる形状であってもよい。
【００２９】
ヒートシンク１では、放熱フィン１２の上端部１５、すなわち、放熱フィン１２の下端部１６とは反対側の端部の側に、強制冷却用のファン１３が１つ配置されている。従って、受熱プレート１１の表面側と対向するように、強制冷却用のファン１３が配置されている。また、ファン１３の回転軸が、放熱フィン１２の表面に対して平行方向となるように、ファン１３が配置されている。ファン１３が稼働することにより、気流Ｆが発生し、この気流Ｆが、各放熱フィン１２間、すなわち、放熱フィン群１７内に、冷却風として供給される。
【００３０】
放熱フィン１２の上端部１５側に、ファン１３が設置され、ファン１３の回転軸が、放熱フィン１２の表面に対して平行方向となっているので、上記気流Ｆの方向は、特に、放熱フィン１２の受熱プレート１１の表面に対して平行方向の中央部では、おおよそ、放熱フィン１２の表面に対して平行かつ受熱プレート１１の表面に対して直交の方向となる。
【００３１】
それぞれの放熱フィン１２には、受熱プレート１１の表面に対して平行方向の中央部に、開口部１４が設けられている。開口部１４は、ヒートシンク１では、各放熱フィン１２の前記中央部のうち、受熱プレート１１の表面に対して直交方向における中間部よりも受熱プレート１１側に、すなわち、上端部１５と下端部１６の間の中心線よりも下端部１６側に配置されている。また、開口部１４は、受熱プレート１１の表面よりも上端部１５側に配置されている。従って、ヒートシンク１では、放熱フィン１２のうち、受熱プレート１１の表面に対して直交方向における、開口部１４と下端部１６との間にも、放熱フィン１２の表面部が存在する。
【００３２】
ヒートシンク１では、それぞれの放熱フィン１２に複数（図１（ａ）では２つ）の開口部１４が設けられている。また、ヒートシンク１では、開口部１４は、いずれの放熱フィン１２でも、同じ寸法・形状である。さらに、いずれの放熱フィン１２も、相互に、同じ位置に同数（図１（ａ）では２つ）の開口部１４が形成されている。従って、それぞれの放熱フィン１２の開口部１４によって形成された空間は、受熱プレート１１の一方の端部側から他方の端部側の方向へ、同じ寸法・形状にて、放熱フィン群１７を直線状に貫通する態様となっている。
【００３３】
放熱フィン１２及び受熱プレート１１は、いずれも熱伝導性のよい金属材料の平板であり、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などで製造されている。
【００３４】
上記のように、ファン１３によって生じる気流Ｆの方向が、おおよそ、放熱フィン１２の表面に対して平行かつ受熱プレート１１の表面に対して直交の方向となる場合、放熱フィン１２表面の受熱プレート１１側の部位のうち、受熱プレート１１の表面に対して平行方向の中央部は、受熱プレート１１の存在によって、特にファン１３由来の冷却風の流れ（すなわち、気流Ｆ）が供給されにくいところ、ファン１３由来の冷却風が開口部１４を流通する、すなわち、開口部１４が冷却風の流れの流路となることにより、上記中央部にも冷却風が円滑に供給される。従って、ヒートシンク１の受熱プレート１１の表面側と対向した位置にファン１３が設けられても、上記中央部を含めた放熱フィン１２全体において、すなわち、放熱フィン群１７全体において、放熱作用が発揮される。その結果、ヒー
トシンク１の冷却能力が向上する。
【００３５】
次に、本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。なお、第１実施形態例に係るヒートシンク１と同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。
【００３６】
図２、３に示すように、第２実施形態例に係るヒートシンク２は、第１実施形態例に係るヒートシンク１に、さらに、受熱プレート１１と各放熱フィン１２に熱的に接続されたヒートパイプ２１が設置された態様となっている。図２（ｂ）に示すように、ヒートシンク２では、ヒートパイプ２１の形状は、受熱プレート１１表面に対して平行方向に延びる直線部を２つ有する側面視コ字状となっている。また、ヒートシンク２では、複数（図２（ａ）、図３では３つ）のヒートパイプ２１が設けられている。
【００３７】
側面視コ字状であるヒートパイプ２１の２つの直線部のうち、一方の直線部２２は受熱プレート１１と接触することで受熱プレート１１と熱的に接続され、他方の直線部２３は、各放熱フィン１２と接触することで各放熱フィン１２と熱的に接続されている。ヒートシンク２では、受熱プレート１１の表面に沿って直線状に溝部が形成され、該溝部に一方の直線部２２が嵌合されている。また、各放熱フィン１２には孔部が形成され、該孔部に他方の直線部２３が嵌挿されている。
【００３８】
また、他方の直線部２３は、各放熱フィン１２の上端部１５側の部位に取り付けられている。従って、側面視コ字状であるヒートパイプ２１が、受熱プレート１１から放熱フィン１２の上端部１５側へ熱輸送するので、各放熱フィン１２は、その全体にて確実に放熱効果を発揮でき、また、受熱プレート１１から各放熱フィン１２への熱輸送を円滑化できる。
【００３９】
次に、本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。なお、第１実施形態例に係るヒートシンク１と同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。
【００４０】
図４に示すように、第３実施形態例に係るヒートシンク３は、１枚の受熱プレート１１に複数（図４では２つ）の発熱体１０−１、１０−２が熱的に接続され、複数（図４では２つ）の発熱体１０−１、１０−２に対応して、放熱フィン１２の上端部１５側に、複数（図４では２つ）のファン１３−１、１３−２が設置されている。ヒートシンク３では、一方の発熱体１０−１と一方のファン１３−１が対向し、他方の発熱体１０−２と他方のファン１３−２が対向している態様となっている。
【００４１】
また、ヒートシンク３では、ヒートシンク２と同様の側面視コ字状のヒートパイプ２１が設置されている。ヒートシンク３では、受熱プレート１１に２つの発熱体１０−１、１０−２が熱的に接続されていることに対応して、受熱プレート１１を介して一方の発熱体１０−１と熱的に接続されたヒートパイプ２１が３つ、受熱プレート１１を介して他方の発熱体１０−２と熱的に接続されたヒートパイプ２１が３つ設けられている。
【００４２】
ヒートシンク３でも、ヒートシンク１、２と同様に、それぞれの放熱フィン１２には、受熱プレート１１の表面に対して平行方向の中央部に、複数（図４では２つ）の開口部１４が設けられている。開口部１４は、各放熱フィン１２の前記中央部のうち、上端部１５と下端部１６の間の中心線よりも下端部１６側に配置されている。図４では、２つの開口部１４は、いずれも、一方の発熱体１０−１と他方の発熱体１０−２との間に相当する位置に形成され、受熱プレート１１を介して一方の発熱体１０−１と熱的に接続されたヒートパイプ２１と受熱プレート１１を介して他方の発熱体１０−２と熱的に接続されたヒー
トパイプ２１との間の位置に形成されている。
【００４３】
このように、１枚の受熱プレート１１に複数の発熱体１０が熱的に接続されていても、ファン１３由来の冷却風が、開口部１４を流通する、すなわち、開口部１４が冷却風の流れの流路となるので、放熱フィン１２表面の受熱プレート１１側の部位のうち、受熱プレート１１の表面に対して平行方向の中央部にも、冷却風が円滑に供給される。従って、ヒートシンク３でも、上記中央部を含めた放熱フィン１２全体において放熱作用が発揮される。
【００４４】
次に、本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。なお、第１実施形態例に係るヒートシンク１と同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。
【００４５】
図５に示すように、第４実施形態例に係るヒートシンク４は、開口部１４に代えて、それぞれの放熱フィン１２に切り欠き部２４が形成され、切り欠き部２４の形状が、それぞれの放熱フィン１２ごとに異なる態様となっている。ヒートシンク４では、外側に配置される放熱フィン１２の切り欠き部２４の面積が、内側に配置される放熱フィン１２の切り欠き部２４の面積よりも大きい態様となっている。つまり、放熱フィン群１７の外側から内側へ、切り欠き部２４の面積が徐々に小さくなる態様となっている。
【００４６】
また、それぞれの放熱フィン１２の切り欠き部２４によって形成された空間は、放熱フィン群１７の外側から内側へ、前記空間の面積を小さくしながら、放熱フィン群１７を直線状に貫通する態様となっている。
【００４７】
上記切り欠き部２４の態様により、放熱フィン群１７の外側の切り欠き部２４を流れる冷却風の流速と放熱フィン群１７の内側の切り欠き部２４を流れる冷却風の流速を均一化できるので、ファン１３は、放熱フィン群１７全体に、冷却風を安定的に供給することができる。
【００４８】
次に、本発明の第５実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。なお、第１実施形態例に係るヒートシンク１と同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。
【００４９】
図６に示すように、第５実施形態例に係るヒートシンク５は、開口部１４に代えて、それぞれの放熱フィン１２に切り欠き部２４が形成され、切り欠き部２４に平面状の折り曲げ部２５が設けられている。平面状の折り曲げ部２５は、放熱フィン１２表面と一体となっている。ヒートシンク５では、平面状の折り曲げ部２５は、切り欠き部２４の両端部に、それぞれ、放熱フィン１２の表面に対して垂直方向または略垂直方向、かつ受熱プレート１１の表面に対して垂直方向または略垂直方向に、形成されている。さらに、平面状の折り曲げ部２５は、受熱プレート１１の表面と接触した態様となっている。
【００５０】
従って、平面状の折り曲げ部２５は、放熱フィン１２の上端部１５方向が、開放された状態となっている。また、平面状の折り曲げ部２５の折り曲げ方向は、いずれの放熱フィン１２も同じとなっている。
【００５１】
平面状の折り曲げ部２５は、例えば、放熱フィン１２の所定位置に切り込みを入れて２つの切片を形成し、該切片をそれぞれ所定の方向に折り曲げることにより、切り欠き部２４の形成と同時に、形成できる。
【００５２】
上記平面状の折り曲げ部２５により、放熱フィン群１７内における冷却風の流れが安定
化するので、放熱フィン群１７の内側へ確実に冷却風を供給することができる。
【００５３】
次に、本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。なお、第１実施形態例に係るヒートシンク１と同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。
【００５４】
図７に示すように、第６実施形態例に係るヒートシンク６は、裏面側において発熱体１０と熱的に接続された受熱プレート１１と、受熱プレート１１の表面側に設けられた複数の放熱フィン１２と、を備えている。ヒートシンク６は、放熱フィン１２の一方の側端部間に形成された隙間部１８、すなわち、放熱フィン群１７の一方の側端部の空隙部１８が、閉塞部材１９によって閉塞された状態となっている。また、ファン１３は、閉塞部材１９と対向した位置に設けられている。
【００５５】
また、ファン１３の回転軸が、放熱フィン１２の表面に対して平行方向となるように、配置されている。ファン１３が稼働することにより、気流が発生し、この気流が、各放熱フィン１２間、すなわち、放熱フィン群１７内に、冷却風として供給される。
【００５６】
ファン１３が閉塞部材１９と対向した位置に設置され、ファン１３の回転軸が放熱フィン１２の表面に対して平行方向となっているので、上記気流の方向は、特に、放熱フィン１２の閉塞部材１９側の端部では、おおよそ、放熱フィン１２の表面に対して平行かつ受熱プレート１１の表面に対して平行の方向となる。
【００５７】
それぞれの放熱フィン１２には、閉塞部材１９側の端部に、開口部３４が設けられている。ヒートシンク６では、開口部３４は、各放熱フィン１２の閉塞部材１９側の端部のうち、受熱プレート１１の表面に対して直交方向における中間部よりも受熱プレート１１側に、すなわち、上端部１５と下端部１６の間の中心線よりも下端部１６側に配置されている。また、開口部３４は、受熱プレート１１の表面よりも上端部１５側に形成されている。従って、ヒートシンク６では、放熱フィン１２のうち、受熱プレート１１の表面に対して直交方向における、開口部３４と下端部１６との間にも、放熱フィン１２の表面部が存在する。
【００５８】
ヒートシンク６では、それぞれの放熱フィン１２に１つの開口部３４が設けられている。また、ヒートシンク１では、開口部３４は、いずれの放熱フィン１２でも、同じ寸法・形状である。さらに、いずれの放熱フィン１２も、相互に、同じ位置に同数（図７では１つ）の開口部３４が形成されている。従って、それぞれの放熱フィン１２の開口部３４によって形成された空間は、受熱プレート１１の一方の端部側から他方の端部側の方向へ、同じ寸法・形状にて、放熱フィン群１７を直線状に貫通する態様となっている。なお、ヒートシンク６では、第２の実施形態例に係るヒートシンク２と同様に、受熱プレート１１と各放熱フィン１２に熱的に接続された側面視コ字状のヒートパイプ２１が、複数（図７では３つ）設置されている。
【００５９】
上記のように、ファン１３によって生じる気流の方向が、おおよそ、放熱フィン１２の表面に対して平行かつ受熱プレート１１の表面に対して平行の方向となる場合、放熱フィン１２表面の受熱プレート１１側の部位のうち、閉塞部材１９側の端部は、受熱プレート１１と閉塞部材１９の存在によって、特にファン１３由来の冷却風の流れが供給されにくいところ、ファン１３由来の冷却風が、開口部３４を流通する、すなわち、開口部３４が冷却風の流れの流路となることにより、上記閉塞部材１９側の端部にも冷却風が円滑に供給される。従って、閉塞部材１９と対向した位置にファン１３が設けられても、上記閉塞部材１９側の端部を含めた放熱フィン１２全体において、すなわち、放熱フィン群１７全体において、放熱作用が発揮される。その結果、ヒートシンク６の冷却能力が向上する。
【００６０】
次に、本発明の他の実施形態例について説明する。上記第１、２、３、６実施形態例に係るヒートシンクでは、開口部が設けられていたが、これに代えて、切り欠き部を設けてもよく、上記第４、５実施形態例に係るヒートシンクでは、切り欠き部が設けられていたが、これに代えて、開口部を設けてもよい。また、各放熱フィンに設ける開口部または切り欠き部の数は、特に限定されず、上記第１、２、３実施形態例に係るヒートシンクでは、各放熱フィンに開口部が２つ設けられていたが、１つでもよく、３つ以上でもよい。また、上記第６実施形態例に係るヒートシンクでは、各放熱フィンに開口部が１つ設けられ、上記第４、５実施形態例に係るヒートシンクは、各放熱フィンに切り欠き部が１つ設けられていたが、複数（２つ以上）でもよい。
【００６１】
また、上記第１、２、３、６実施形態例に係るヒートシンクでは、開口部に平面状の折り曲げ部を、さらに設けてもよい。
【００６２】
また、上記各実施形態例に係るヒートシンクに設けるファンは、放熱フィン群への吸気ファンでも、放熱フィン群からの排気ファンでもよい。また、上記各実施形態例に係るヒートシンクでは、発熱体の数と同数のファンが設けられていたが、ファンの設置数は、特に限定されず、１つの発熱体に対して複数のファンが設けられてもよく、複数の発熱体に対して１のファンが設けられてもよい。
【００６３】
第６実施形態例に係るヒートシンクでは、閉塞部材と対向した位置にファンが設けられていたが、これに代えて、受熱プレートと対向した位置にファンが設けられてもよい。受熱プレートと対向した位置にファンが設けられても、放熱フィン表面の受熱プレート側の部位のうち、放熱フィンの閉塞部材側の端部は、受熱プレートと閉塞部材の存在によって、特にファン由来の冷却風の流れが供給されにくいところ、ファン由来の冷却風が、開口部を流通する、すなわち、開口部が冷却風の流れの流路となることにより、上記閉塞部材側の端部にも冷却風が円滑に供給される。
【００６４】
また、第４、５実施形態例に係るヒートシンクでは、必要に応じて、さらに、ヒートパイプ（例えば、側面視コ字状であるヒートパイプ）を設置してもよい。また、第６実施形態例に係るヒートシンクでは、開口部の形状が、それぞれの放熱フィンごとに異なる態様としてもよい。例えば、外側に配置される放熱フィンの開口部の面積が、内側に配置される放熱フィンの開口部の面積よりも大きい態様としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のヒートシンクは、受熱プレート表面側と対向した位置に、強制冷却用のファンが配置されても、優れた冷却作用を発揮するので、広汎な分野で利用価値が高く、例えば、ファン由来の冷却風に暴露されるのを回避すべき電子部品や強制冷却用のファンの設置位置が制約されるような狭い領域に設置された電子部品を冷却する分野で、特に利用価値が高い。
【符号の説明】
【００６６】
１、２、３、４、５、６              ヒートシンク
１１                                受熱プレート
１２                                放熱フィン
１３                                ファン
１４、３４                          開口部
２１                                ヒートパイプ
２４                                切り欠き部
２５                                平面状の折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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