(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）非含有ポリオレフィン系支持層（２）を含むＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）であって、
当該ＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）の使用時に前記ＰＶＣ非含有ポリオレフィン系支持層（２）の壁又は床といった被覆面に接触することが意図されている側に、繊維ベール（３）を含んでおり、
前記繊維ベール（３）にポリオレフィン系バインダーが５〜２５ｇ／ｍ２の重量で含浸されており、前記繊維ベール（３）が１７〜７５ｇ／ｍ２の比重量を有するＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）。
【請求項２】
請求項１に記載のＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）において、バインダー組成物／繊維ベール３の重量の重量比が０．１３〜０．６２５であることを特徴とするＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）。
【請求項３】
請求項２に記載のＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）において、バインダー組成物／繊維ベール３の重量の重量比が０．２〜０．３７５であることを特徴とするＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載のＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）において、前記ポリオレフィン系バインダーが、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリオレフィンプラストマー（ＰＯＰ）、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）またはこれらの組み合わせを含むことを特徴とするＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載のＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）において、前記ポリオレフィン系バインダーが含浸されている前記繊維ベール（３）の厚みが、３５０μｍ未満であることを特徴とするＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）。
【請求項６】
請求項５に記載のＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）において、前記ポリオレフィン系バインダーが含浸されている前記繊維ベール（３）の厚みが、２５０μｍ未満であることを特徴とするＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載のＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）において、前記ＰＶＣ非含有ポリオレフィン系支持層（２）がポリオレフィン組成を含む層を含むことを特徴とするＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）。
【請求項８】
請求項７に記載のＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）において、前記ＰＶＣ非含有ポリオレフィン系支持層（２）が、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸ブチル（ＥＢＡ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリオレフィンプラストマー（ＰＯＰ）、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）またはこれらの組み合わせを含む組成物を含むことを特徴とするＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか一項に記載のＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）において、水性ポリウレタンインキを含む装飾層（５）と、ポリオレフィンベースの摩耗層（４）とをさらに含むことを特徴とするＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）。
【請求項１０】
請求項９に記載のＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）において、ポリオレフィンベースの摩耗層（４）上に、ポリウレタンベースのニス層（６）をさらに含むことを特徴とするＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）。
【請求項１１】
ＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）の製造方法であって：
−１７〜７５ｇ／ｍ２の比重量を有し、ポリオレフィン系バインダー組成物が５〜２５ｇ／ｍ２の重量で含浸されている繊維ベール（３）を提供する工程、または１７〜７５ｇ／ｍ２の比重量を有する繊維ベール（３）を提供し、ポリオレフィン系バインダー組成物を５〜２５ｇ／ｍ２の重量で前記繊維ベール（３）の一方側に展着させる工程、
−ＰＶＣ非含有ポリオレフィン系支持層（２）を提供する工程、
−前記ポリオレフィン系バインダー組成物を含む前記繊維ベール（３）を前記支持層（２）に接触させる前に、または前記ポリオレフィン系バインダー組成物を含む前記繊維ベール（３）を前記支持層（２）に接触させるのと同時に、前記ポリオレフィン系バインダー組成物を含む前記繊維ベール（３）に熱、または熱と圧力を加える工程、を含む方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法において、前記支持層（２）に接触させるのと同時に、且つ摩耗層（４）を前記支持層（２）に接触させるのと同時に、前記ポリオレフィン系バインダー組成物を含む前記繊維ベール（３）に熱を加えることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の方法において、前記加熱温度が９０〜１７０℃であり、前記圧力が０．２５〜５ｂａｒであることを特徴とする方法。
【請求項１４】
壁又は床の被覆方法であって：
−ＰＶＣ相溶性接着剤を提供する工程、
−請求項１〜１０のいずれか一項に記載のＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）を提供する工程、
−前記ＰＶＣ相溶性接着剤を１５０〜５００ｇ／ｍ２の濃度で前記壁又は床上に塗布し、１００〜４００μｍの厚みを有する接着剤層を形成する工程、
−前記ＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）を前記ＰＶＣ相溶性接着剤上に貼付する工程、
を含む方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、前記ＰＶＣ相溶性接着剤を塗布する工程と、前記ＰＶＣ非含有多層壁装材又は床材（１）を貼付する工程との間の時間が１５分を超えるべきではないことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆面に接触することが意図されている裏面に繊維ベール（ｆｉｂｒｅ  ｖｅｉｌ）を含むＰＶＣ非含有多層表面被覆材に関する。本発明はまた、このようなＰＶＣ非含有多層表面被覆材の製造方法、およびこのようなＰＶＣ非含有多層表面被覆材で表面を被覆する方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
表面被覆材は、塗装しただけの表面よりも感じが良く、美しく、快適であるため、ビルまたは住宅の表面を被覆するのに広く使用されている。
【０００３】
表面被覆材、特に床材の中で、カーペットや多層表面被覆材は周知である。
【０００４】
カーペットは、「パイル」と称される上層を含む、テキスタイル、即ち、繊維ベースの床材であり、それは、支持層に織り込まれたまたはタフティングされた天然または合成の糸または繊維からなる、目に見える摩耗面である。
【０００５】
多層表面被覆材は、非繊維ベースの被覆材である。それらは、一般的に、積層された複数のポリマーベースの層、シート、またはフィルムからなる。
【０００６】
ＰＶＣベースの多層表面被覆材は周知であるが、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）の放出に関する環境問題のため、ＰＶＣ代替物に対して努力が行われ、ＰＶＣ非含有表面被覆材が提案されたが、その中にポリオレフィンベースの表面被覆材がある。
【０００７】
一般的に、多層表面被覆材は、「支持層」と、「摩耗層」として知られる上層とを含み、任意選択により、支持層と摩耗層との間の装飾層、および／または上塗りとしてニス層を有する。
【０００８】
多層表面被覆材は、支持層に埋め込まれた不織布ガラス繊維マットを含み得るということにもかかわらず、それらは改善された寸法安定性、強度、より優れた断熱性および吸音性を提供するために、支持層の裏側に、即ち、被覆面に接触することが意図されている面に、数ミリメートルの厚みを有する織物マットまたは不織布マットをさらに含み得る。
【０００９】
多層表面被覆材は、一般的に、表面被覆材の支持層の性質に適合する接着剤で、被覆面に敷設される。
【００１０】
ＰＶＣベースの被覆材では、接着剤は、一般的にアクリル系接着剤である。
【００１１】
ＰＶＣ非含有表面被覆材では、ＰＶＣ非含有表面被覆材の支持層との接着の問題のため、ＰＶＣベースの被覆材と相溶性のある接着剤、特に、アクリル系接着剤は適していない。
【００１２】
支持層の裏側に織物マットまたは不織布マットを含む多層表面被覆材に関して、それらは、一般的に、織物マットまたは不織布マットによって提供される安定性、強度、断熱性および吸音性を維持するために、被覆面に接着されない。
【００１３】
本発明は、従来の欠点がない、ＰＶＣ非含有多層表面被覆材、およびこのような表面被覆材で表面を被覆する方法を提供することを目的とする。
【００１４】
本発明は、被覆面との接着力が改善されているＰＶＣ非含有多層表面被覆材を提供することを目的とする。
【００１５】
本発明は、多くの種類の接着剤で、特に、ＰＶＣ相溶性接着剤、即ち、ＰＶＣ非含有表面被覆材を固定するのに使用される接着剤で被覆面に貼付され得るＰＶＣ非含有多層表面被覆材を提供することを目的とする。
【発明の概要】
【００１６】
本発明は、使用時に、被覆面に接触することが意図されている側に１７〜７５ｇ／ｍ２の比重量を有する繊維ベールを含むＰＶＣ非含有支持層を含むＰＶＣ非含有多層表面被覆材であって、前記繊維ベールにポリオレフィン系バインダーが５〜２５ｇ／ｍ２の重量で含浸されているＰＶＣ非含有多層表面被覆材を開示する。
【００１７】
特定の実施形態によれば、ＰＶＣ非含有多層表面被覆材は、次の特性：
−バインダー組成物／繊維ベール３の重量の重量比が０．１３〜０．６２５、好ましくは０．２〜０．３７５である、
−ポリオレフィン系バインダーの含浸が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリオレフィンプラストマー（ＰＯＰ）、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）またはこれらの組み合わせを含む、
−ポリオレフィン系バインダーが含浸されている繊維ベールの厚みが３５０μｍ未満、好ましくは２５０μｍ未満である、
−ＰＶＣ非含有支持層がポリオレフィンベースの層である、
−ＰＶＣ非含有支持層が、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチルメチルアクリレート（ＥＭＡ）、エチレンアクリル酸ブチル（ＥＢＡ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリオレフィンプラストマー（ＰＯＰ）、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）またはこれらの組み合わせを含む組成物を含む、
−ＰＶＣ非含有多層表面被覆材が、水性ポリウレタンインキを含む装飾層と、ポリオレフィンベースの摩耗層とを含む、
−ＰＶＣ非含有多層表面被覆材が、ポリオレフィンベースの摩耗層上にポリウレタンベースのニス層を含む、
の１つ、または１つもしくは幾つかの好適な組み合わせを含み得る。
【００１８】
本発明は、ＰＶＣ非含有支持層または前記支持層を含む表面被覆材の裏面の粗さを向上させるための、１７〜７５ｇ／ｍ２の比重量を有し、ポリオレフィン系バインダーが５〜２５ｇ／ｍ２の重量で含浸されている繊維ベールの使用に関する。
【００１９】
本発明はまた、ＰＶＣ非含有多層表面被覆材のＰＶＣ非含有支持層がＰＶＣ相溶性接着剤、好ましくはアクリル系接着剤と相溶性を有するようにするための、１７〜７５ｇ／ｍ２の比重量を有し、ポリオレフィン系バインダーが５〜２５ｇ／ｍ２の重量で含浸されている繊維ベールの使用にも関する。
【００２０】
本発明は、本発明の表面ＰＶＣ非含有多層表面被覆材の製造方法に関し、前記方法は、１７〜７５ｇ／ｍ２の比重量を有し、ポリマー系バインダー組成物が５〜２５ｇ／ｍ２の重量で含浸されている繊維ベールを提供する工程、または１７〜７５ｇ／ｍ２の比重量を有する繊維ベールを提供し、ポリマー系バインダー組成物を５〜２５ｇ／ｍ２の重量で前記繊維ベールの一方側に展着させる工程、ＰＶＣ非含有支持層またはＰＶＣ非含有支持層を含むＰＶＣ非含有多層表面被覆材を提供する工程、支持層またはＰＶＣ非含有多層表面被覆材の支持層に接触させる前に、または接触させるのと同時に、ポリマー系バインダー組成物を含む繊維ベールに熱、または熱と圧力を加える工程を含む。
【００２１】
本発明のＰＶＣ非含有多層表面被覆材の製造方法は、支持層に接触させるのと同時に、且つ摩耗層を支持層に接触させるのと同時に、ポリマー系バインダー組成物を含む繊維ベールに熱を加える工程を含んでもよい。
【００２２】
本発明のＰＶＣ非含有多層表面被覆材の製造方法の好ましい実施形態では、加熱温度は９０〜１７０℃であり、圧力は０．２５〜５ｂａｒである。
【００２３】
本発明は表面の被覆方法に関し、本方法は、ＰＶＣ相溶性接着剤を提供する工程、本発明のＰＶＣ非含有多層表面被覆材を提供する工程、前記ＰＶＣ相溶性接着剤を１５０〜５００ｇ／ｍ２の濃度で被覆面上に塗布し、１００〜４００μｍの厚みを有する接着剤層を形成する工程、前記ＰＶＣ非含有多層表面被覆材を前記ＰＶＣ相溶性接着剤上に貼付する工程を含む。
【００２４】
本発明の表面被覆方法の好ましい実施形態では、ＰＶＣ相溶性接着剤を塗布する工程とＰＶＣ非含有多層表面被覆材を貼付する工程との間の時間は、１５分を超えるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の表面被覆材の第１の実施形態の概略図である。
【図２】図２は、本発明の表面被覆材の第２の実施形態の概略図である。
【図３】図３は、本発明の表面被覆材の第３の実施形態の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
ＰＶＣ非含有多層表面被覆材１は、熱可塑性組成物を含むＰＶＣ非含有層である支持層２を含む（図１）。
【００２７】
好ましい実施形態では、熱可塑性組成物は、ポリオレフィン樹脂またはポリオレフィン樹脂の組み合わせを含む。
【００２８】
好ましくは、ポリオレフィン樹脂は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチルメチルアクリレート（ＥＭＡ）、エチレンアクリル酸ブチル（ＥＢＡ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリオレフィンプラストマー（ＰＯＰ）、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）またはこれらの組み合わせである。
【００２９】
ＰＯＥとＰＯＰの定義に関して、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，Ｃｈａｒｌｅｓ  Ａ．Ｈａｒｐｅｒ，４ｔｈ  ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｍｃ  Ｇｒａｗ−Ｈｉｌｌ  Ｈａｎｄｂｏｏｋｓ，ｐ１９５を参照する。エラストマーおよびプラストマー樹脂は、オクテンモノマーの含有率が２０％未満の場合はエラストマーであると定義され、オクテンモノマーの含有率が２０％超の場合はプラストマーであると定義されている。しかし、本発明のＰＯＥおよびＰＯＰは、オクテンモノマーをブテンコモノマーまたはヘキセンコモノマーで置換することにより得られるものであってもよい。
【００３０】
ポリオレフィンエラストマーまたはプラストマーは、米国特許第５２７２２３６号明細書および米国特許第５２７８２７２号明細書に開示されており、これらの開示は、参照により本明細書に援用される。
【００３１】
好ましくは、ポリオレフィン樹脂のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）は２〜４００ｇ／１０分（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）である。
【００３２】
好ましくは、ＶＬＤＰＥの密度範囲は０．８８０〜０．９１５ｇ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ  Ｄ７９２）、ＬＬＤＰＥの密度範囲は０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ  Ｄ７９２）、ＰＯＥまたはＰＯＰの密度は０．８７〜０．９０２ｇ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ  Ｄ７９２）である。
【００３３】
好ましい実施形態では、支持層２の組成物は、約０．８８ｇ／ｃｍ３の密度と２ｇ／１０分（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）とを有するポリオレフィンエラストマーを含む。
【００３４】
別の好ましい実施形態では、支持層２の組成物は、ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０６５９９３号明細書に開示されるものであり、この文献は参照により本明細書に援用される。
【００３５】
別の好ましい実施形態では、支持層２の組成物は少なくとも１種の第２のポリマーを含む。前記第２のポリマーは、酸無水物基を含み、ポリマーの全量１００部当たり少なくとも５重量部、即ち少なくとも５重量％、好ましくは１０〜４０重量部を占める。
【００３６】
酸無水物基を含むポリマーは、例えば、無水マレイン酸モノマーを組み込み、約０．９４ｇ／ｃｍ３の密度と約２５ｇ／１０分のＭＦＩ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）とを有するポリエチレン、または、約０．９４ｇ／ｃｍ３の密度と約５ｇ／１０分ＭＦＩ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）とを有するエチレン、アクリル酸ブチルおよび無水マレイン酸のターポリマー、またはメタロセン触媒反応によって得られ、無水マレイン酸を組み込むように化学修飾され、約０．８８ｇ／ｃｍ３の密度と約３．７ｇ／１０分のＭＦＩ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）とを有するポリオレフィンプラストマーもしくはエラストマー、または無水マレイン酸を組み込むように化学修飾され、約０．９６ｇ／ｃｍ３の密度と約１．４ｇ／１０分のＭＦＩ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）とを有するＥＶＡポリマーであってもよい。
【００３７】
好ましい実施形態では、支持層２の組成物は、０．９ｇ／ｃｍ３の密度と３ｇ／１０分のＭＦＩとを有するＶＬＤＰＥを３０重量％、０．８７ｇ／ｃｍ３の密度と１ｇ／１０分のＭＦＩとを有するＰＯＥを３０重量％、酢酸ビニル約１８％と２ｇ／１０分のＭＦＩとを有するＥＶＡを３０重量％、および酸無水物基を含み、０．８７ｇ／ｃｍ３の密度と３．７ｇ／１０分のＭＦＩとを有するＰＯＥを１０重量％含み、重量パーセンテージはポリオレフィン樹脂の総量に基づき、ＭＦＩは、１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定される。
【００３８】
好ましくは、支持層２の組成物はさらに、少なくとも１種の充填剤を、１種または複数種のポリマーの全量１００部当たり少なくとも１００部含む。
【００３９】
充填剤は、好ましくは無機充填剤、例えば、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＣａＭｇＣＯ３、ＳｉＯ２、ケイ酸塩、硫酸バリウム、アルミナ水和物、マグネシウム水和物またはホウ酸亜鉛である。
【００４０】
支持層２はまた、熱または光安定剤、帯電防止剤、加工助剤などの添加剤を含んでもよく、これらの添加剤の種類と量は、本方法に、特に、層組成物の成分の種類と量に適合するようにする。
【００４１】
表面被覆材１は、支持層２に寸法安定性を付与するためにガラスベールをさらに含んでもよい。ガラスベールは、支持層２に埋め込まれてもよい。
【００４２】
支持層２の厚みは、５００〜３７００μｍ、より好ましくは約１７００μｍである。
【００４３】
ＰＶＣ非含有多層表面被覆材１は、被覆面と接触し、それに対するグリップ性を向上させることが意図されている支持層２の面に繊維ベール３を含む。
【００４４】
繊維ベール３は、単成分繊維および／または複合繊維を含んでもよい。
【００４５】
繊維ベール３を形成する繊維は、天然、動物もしくは植物繊維、合成繊維またはこれらの組み合わせであってもよい。それらは、ジュート、木綿、羊毛からなってもよく、またはセルロース繊維であってもよい。それらは、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレンまたはポリプロピレンからなってもよい。好ましい実施形態では、繊維は、ポリエステルベースの芯部がポリアミドベースの鞘部で包囲されているものである。
【００４６】
繊維ベール３は、直径１５〜５０μｍ、長さ１ｃｍ超の繊維を含む。
【００４７】
好ましくは、繊維ベール３の比重量は１７〜７５ｇ／ｍ２、より好ましくは２５〜５０ｇ／ｍ２である。
【００４８】
好ましくは、繊維ベール３の厚みは５０〜３００μｍである。
【００４９】
繊維ベール３は、繊維の結合（ｂｏｕｎｄｉｎｇ）を可能にし、支持層２との接着の改善も可能にする、バインダー組成物、好ましくはポリマー系バインダーをさらに含む。
【００５０】
バインダー組成物は、好ましくは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリオレフィンプラストマー（ＰＯＰ）、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）またはこれらの組み合わせを含む。
【００５１】
繊維ベール３には、バインダー組成物が５〜２５ｇ／ｍ２、より好ましくは１０〜１５ｇ／ｍ２の濃度で含浸されている。
【００５２】
好ましくは、バインダー組成物／繊維ベール３の重量の重量比は０．１３〜０．６２５である。好ましくは、重量比は０．２〜０．３７５、より好ましくは０．２６６〜０．３３３である。
【００５３】
好ましくは、バインダー組成物は粉末である。この実施形態では、粉末は、好ましくは、任意の好適な装置を使用して繊維ベール３の少なくとも一方側に展着される。
【００５４】
好ましくは、熱、または熱と圧力が加えられる前の、粉末状のバインダー組成物を含む繊維ベール３の厚みは、８０μｍ〜３５０μｍである。
【００５５】
繊維ベール３の繊維の凝集は、含浸された繊維ベール３にバインダー組成物の融点より高温で熱を加える、または好ましくは９０〜１７０℃、好ましくは０．２５〜５ｂａｒで熱と圧力を、好ましくは１０〜６０秒間、任意の好適な装置を使用して加えることにより得られる。
【００５６】
熱により、溶融したバインダー組成物が繊維ベール厚みの３５〜７０％に浸透し得る。
【００５７】
溶融したバインダー組成物を含む繊維ベール３の厚みは、繊維の比重量およびバインダー組成物の量に依存するが、含浸された繊維ベール３の厚みは８０〜３５０μｍである。
【００５８】
バインダー組成物は、繊維ベール３内の繊維間の接着と、支持層２への繊維ベール３の接着を同時に提供するという利点を有する。
【００５９】
それにより、多層表面被覆材の製造中に繊維ベール３が高温の金属装置に付着することが回避されるため、処理が容易であるという利点がさらに提供される。
【００６０】
繊維ベール３の使用により、ＰＶＣ非含有支持層２またはこのような支持層２を含む表面被覆材の裏面の粗さが向上する。
【００６１】
繊維ベール３の使用により、ＰＶＣ非含有多層表面被覆材１のＰＶＣ非含有支持層２がＰＶＣ相溶性接着剤、即ち、ＰＶＣベースの表面被覆材を被覆面に固定するのに使用される接着剤と相溶性を有するようになる。
【００６２】
繊維ベール３の使用により、ＰＶＣ非含有多層表面被覆材１のＰＶＣ非含有支持層２がアクリル系接着剤と相溶性を有するようになる。
【００６３】
ＰＶＣ非含有多層表面被覆材１では、摩耗層４が支持層２上に、または装飾層５が存在する場合、装飾層５上に配置されている。
【００６４】
摩耗層４は、支持層２組成物と、および、装飾層５組成物が存在する場合、装飾層５組成物と相溶性のある任意の好適な組成物からなる。
【００６５】
摩耗層４は、酸ポリマーをベースにする、好ましくは、エチレン−メタクリル酸またはエチレンアクリル酸コモノマーまたはターポリマーをベースにする単層膜または多層膜である。
【００６６】
好ましくは、摩耗層４は、中和されていない酸ポリマーの多層膜である。
【００６７】
しかし、摩耗層４はまた、中和されてまたは部分的に中和されてアイオノマーを生成している酸ポリマーをベースにする単層膜または多層膜であってもよい。
【００６８】
摩耗層４は単層膜または多層膜のいずれかであり、その厚みは１００〜８００μｍ、好ましくは１５０〜３００μｍである。
【００６９】
摩耗性に応じて、摩耗層４は、多層膜の実施形態では、摩耗層４を形成する各層を有するべきであり、１００〜８００μｍの厚みを有することができる。
【００７０】
表面被覆材１は、支持層２と摩耗層４との間に装飾層５をさらに含んでもよい（図２）。この実施形態では、摩耗層４は実質的に透明である。
【００７１】
装飾層５は、単一の組成物からなるか、または幾つかの組成物からなる。装飾層５の１つまたは複数の組成物は、任意の好適な顔料または顔料の組み合わせを含む。好ましくは、組成物はインキ、好ましくは、ポリオレフィン相溶性インキまたはこのようなインキを含む組成物である。より好ましくは、それは、水性インキである。例えば、インキは水性ポリウレタンインキである。
【００７２】
装飾層５は、前述の１つまたは複数の組成物からなる１つまたは幾つかの層、連続層を含んでもよい。
【００７３】
本発明の表面被覆材１は、摩耗層４上にニス層６をさらに含んでもよい（図３）。
【００７４】
好ましくは、ニス層６の組成物は、ＵＶによりおよび／または熱により硬化して三次元構造を形成する硬化性ポリウレタンを含み、それにより耐摩耗性および耐歪み性を得ることが可能となる。
【００７５】
ニス層６の厚みは、好ましくは５〜２５μｍである。
【００７６】
本発明の表面被覆材は、壁装材であっても、または床材であってもよい。
【００７７】
本発明のＰＶＣ非含有多層表面被覆材の製造方法は、繊維ベール３を提供し、ポリマー系バインダー組成物を前記繊維ベール３の一方側に展着させる工程、またはポリマー系バインダー組成物が含浸された繊維ベール３を提供する工程と、ＰＶＣ非含有支持層２またはＰＶＣ非含有支持層２を含むＰＶＣ非含有多層表面被覆材１を提供する工程とを含む。支持層２またはＰＶＣ非含有多層表面被覆材１の支持層２に接触させる前に、または接触させるのと同時に、ポリマー系バインダー組成物を含む繊維ベール３に熱、または熱と圧力を加える。
【００７８】
好ましくは、繊維ベール３中の繊維間の結合は、好ましくは、繊維ベール３の支持層２への接着と同時に行われる。
【００７９】
ＰＶＣ非含有支持層２を提供するがＰＶＣ非含有多層表面被覆材１を提供しない実施形態では、本方法は、繊維ベール３を含む支持層２の反対側の面に、摩耗層４、または装飾層５および摩耗層４、および任意選択により摩耗層上にニス層６を塗布する工程をさらに含む。
【００８０】
好ましい実施形態では、支持層２と接触させるのと同時に、且つ摩耗層４を支持層２に接触させるのと同時に、ポリマー系バインダー組成物を含む繊維ベール３に熱を加える。
【００８１】
全ての実施形態について、加熱温度は、バインダー組成物の融点より高い。好ましくは、加熱温度は、９０〜１７０℃である。
【００８２】
熱と圧力を使用する場合、全ての実施形態について、圧力は０．２５〜５ｂａｒ、より好ましくは１〜３ｂａｒである。
【００８３】
含浸された繊維ベール３と支持層２との接触は、任意の好適な手段、好ましくは、加熱カレンダー加工、ベルトカレンダー加工、加熱シリンダーによる圧着、熱風接着、輻射熱による結合またはこれらの組み合わせで行うことができる。
【００８４】
ＰＶＣ非含有支持層２、繊維ベール３、ポリマー系バインダー組成物、装飾層５および透明な摩耗層４は、本発明のＰＶＣ非含有多層表面被覆材１について記載したものである。
【００８５】
「塗布／貼付する」および「塗布／貼付された」という用語は、ある層を別の層の上に形成する、またはある層を別の層に接触して配置する任意の好適な工程段階を包含するものと理解されたい。
【実施例】
【００８６】
全ての実施例（比較例および本発明の実施例）において、表面被覆材１は：
−ＶＬＤＰＥ３０重量％、ＰＯＥ３０重量％、ＥＶＡ３０重量％、酸無水物基を含むＰＯＥ１０重量％（ポリオレフィン樹脂の全量に基づく重量パーセンテージ）、鉱油２０ｐｈｒ、炭酸カルシウム３００ｐｈｒ、ステアリン酸２ｐｈｒを含む組成を有する厚み１７００μｍの支持層２であって、「Ｐｈｒ」が「樹脂１００当たり」、即ち、ポリマー１００部に対する重量比を意味する支持層２、
−２枚の共押出されたフィルムからなる厚み２００μｍの透明な摩耗層４であって、第１のフィルムが、中和されてまたは部分的に中和されてアイオノマーを生成している酸ベースのポリマーからなる厚み１６０μｍのフィルムであり、第２のフィルムが厚み４０μｍのＥＭＡＡベースのフィルムである摩耗層４であり、約１８０℃で約１２０秒間貼付される摩耗層４、
を含む。
【００８７】
比較例は、繊維ベール３なし、またはバインダー組成物を含まない繊維ベール３のいずれか、およびポリオレフィン系バインダー組成物を含む繊維ベール３を含む。
【００８８】
本発明の実施例は、異なる比重量を有し、異なる濃度のバインダー組成物を含む繊維ベール３を含む。
【００８９】
全ての実施例（比較例および本発明の実施例）について、ＰＶＣ相溶性接着剤は、水性アクリル系接着剤（Ｂｏｓｔｉｋ製のＳａｄｅｒｔａｃ  Ｖ６）である。
【００９０】
表面被覆材１と被覆面（床）との間の接着力は、２３℃、層間剥離角度９０°で行われる剥離試験で測定する。接着剤を、約０．３ｍｍの厚みで３００ｇ／ｍ２の濃度でコンクリート上に塗布した後、室温で５分間乾燥させる。次いで、ＰＶＣ非含有表面被覆材を接着剤上に敷設し、約３０ｋｇおよび幅５０ｃｍの「加圧ロール」を使用して圧着する。ＰＶＣ非含有表面被覆材とコンクリートとの接着力を２３℃で１０日後に測定する。
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【００９１】
表１中、ポリエステル繊維（Ｃ２）を含む繊維ベールは、Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ製のＬｕｔｒａｄｕｒ  ＬＤ  ７２２５であり、ポリエステル繊維およびポリエチレン繊維（Ｃ３）を含む繊維ベールは、Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ製のＬＦＢ  ２０３１７であり、ポリエステルおよびコポリエステル（Ｃ４）繊維を含む繊維ベールは、Ｃｏｌｂｏｎｄ製のＣｏｌｂａｃｋ  ＷＡ  ３０である。
【００９２】
比較例では、ポリマー系バインダー組成物を含む繊維ベール３を、支持層２と１ｂａｒ、１４５℃で、３０秒間ラミネートする。
0006342383.tif 000003
【００９３】
表２中、ポリエステル繊維を含む繊維ベールは、Ｉｐｅｔｅｘ製のＴｅｒｍｏｌｉｎｅ  ４０２８６およびＴｅｒｍｏｌｉｎｅ  １７２８０である。ＨＤＰＥは、ＩＣＯ  ｐｏｌｙｍｅｒ製のＮ２８０５である。
【００９４】
これらの実施例では、ポリマー系バインダー組成物を含む繊維ベール３を、支持層２と１ｂａｒ、１４５℃で、３０秒間ラミネートする。
【００９５】
０．３Ｎ／ｍｍ未満の接着力は低いと見なされ、０．３〜０．６Ｎ／ｍｍの接着力は許容されると見なされ、１Ｎ／ｍｍ以上の接着力は理想的であると見なされることを考慮に入れて、表１および表２から、バインダー組成物を含む繊維ベールは、このようなバインダー組成物を含まない繊維ベールと比較して、接着が向上しているように見受けられる。接着力は、繊維ベールの比重量と共に、およびバインダー組成物／繊維ベールの重量の重量比の増加と共に増加する。
【００９６】
本発明の実施例について認められる厚みの差は、バインダー組成物の繊維ベール内での濃度および分布の差によるものである。
【００９７】
バインダー組成物の性質、繊維ベールの性質の影響を調べたが、その結果を表３および４に記載する。これらの実施例では、支持層２と接触させるのと同時に、ポリマー系バインダー組成物を含む繊維ベール３に熱（１４５℃）および圧力（１ｂａｒ）を加える。１４５℃の一定の温度における圧力の影響も調べたが、その結果を表５に記載する。
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【００９８】
表３中、繊維ベールは、Ｃｏｌｂｏｎｄ製のＣｏｌｂａｃｋ  ＷＡ  ３０である。ＨＤＰＥはＮ２８０５であり、ＬＬＤＰＥはＮ２３０１であり、２１ｇ／１０分、７．５ｇ／１０分、６．５ｇ／１０分および２ｇ／１０分のＭＦＩを有するＬＤＰＥはそれぞれ、Ｎ２１０５、Ｎ２１０２、Ｎ２１０３およびＮ２１００であり、ＰＯＰはＮ２００４であり、ＥＶＡはＮ１００９であり、これらの化合物は全てＩＣＯ  ｐｏｌｙｍｅｒｓ製である。
【００９９】
これらの実施例では、ポリマー系バインダー組成物を含む繊維ベール３を、支持層２と１ｂａｒ、１４５℃で、３０秒間ラミネートする。
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【０１００】
表４中、繊維ベールは、Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ製のＬｕｔｒａｄｕｒ  ＬＤ７２２５である。ＬＤＰＥは、ＩＣＯ  ｐｏｌｙｍｅｒ製のＮ２１００である。
【０１０１】
これらの実施例では、ポリマー系バインダー組成物を含む繊維ベール３を、支持層２と１ｂａｒ、１４５℃で、３０秒間ラミネートする。
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【０１０２】
表３中、繊維ベールは、Ｃｏｌｂｏｎｄ製のＣｏｌｂａｃｋ  ＷＡ  ３０である。２０ｇ／１０分、２５ｇ／１０分、４５ｇ／１０分、１５０ｇ／１０分、４００ｇ／１０分のＭＦＩを有するＥＶＡは、それぞれＩＣＯ  ｐｏｌｙｍｅｒｓ製のＮ１００９、Ｎ１０１２、Ｎ１０１４、Ｎ１０１６、Ｎ１０１３である。
【０１０３】
これらの実施例では、ポリマー系バインダー組成物を含む繊維ベール３を、支持層２と１４５℃で、３０秒間、表に記載の圧力下でラミネートする。
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【０１０４】
表６中、３０ｇ／ｍ２、５０ｇ／ｍ２および７５ｇ／ｍ２の繊維ベール３はそれぞれ、Ｃｏｌｂｏｎｄ製のＣｏｌｂａｃｋ  ＷＡ  ３０、Ｃｏｌｂａｃｋ  ＷＡ  ５０、Ｃｏｌｂａｃｋ  ＷＡ  ７５である。
【０１０５】
１７〜７５ｇ／ｍ２の比重量を有し、バインダー組成物を５〜２５ｇ／ｍ２の濃度で含む繊維ベール３は、ＰＶＣ相溶性接着剤を使用する場合、ＰＶＣ非含有表面被覆材と被覆面との接着を向上させるように見受けられる。
【０１０６】
バインダー組成物／繊維ベール３の重量の重量比が０．１３〜０．６２５のとき、許容される乃至理想的と見なされる接着力を得ることが可能となる。好ましくは、比は０．２〜０．５、より好ましくは０．２６〜０．４である。
【０１０７】
バインダー組成物のＭＦＩは、２〜４００ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇで測定）、好ましくは、６．５〜１５０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇで測定）、より好ましくは７．５〜４０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇで測定）である。
【０１０８】
表面の被覆方法は、本発明のＰＶＣ非含有多層被着体被覆材１を提供する工程、ＰＶＣ相溶性接着剤を提供する工程、前記ＰＶＣ非含有被着体被覆材を前記ＰＶＣ相溶性接着剤上に敷設する前に、前記ＰＶＣ相溶性接着剤を１５０〜５００ｇ／ｍ２、好ましくは３００ｇ／ｍ２の濃度で被覆面上に塗布する工程を含む。
【０１０９】
好ましくは、前記接着剤を被覆面に塗布した直後に、ＰＶＣ非含有多層被着体被覆材を接着剤上に敷設しなければならない。しかし、実際は一般的に、表面被覆材を貼付する前に、接着剤を広い表面に塗布するが、この場合も、接着剤は１５分より長く乾燥すべきでない。
【０１１０】
ＰＶＣ相溶性接着剤は、ネオプレン系またはアクリル系接着剤であってもよい。
【０１１１】
被覆面は、住宅またはビルの内面であってもよい。被覆面は、床または壁であってもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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