(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの裏面が内側となるように筒状に形成された筒状ラベルであって、
前記フィルムには、金属光沢を有する金属含有層と、艶消し剤及び着色剤を含む艶消し着色層と、が設けられており、
前記艶消し着色層が、前記金属含有層が設けられた領域に積層され且つ前記金属含有層よりも筒状外側に積層されており、
前記フィルムの一部分に、艶消し着色層が設けられていない窓領域を有し、その窓領域に、デザイン印刷層が設けられている、筒状ラベル。
【請求項２】
前記フィルムの一部分に、金属含有層が設けられていない窓領域を有し、その窓領域に、デザイン印刷層が設けられている、請求項１に記載の筒状ラベル。
【請求項３】
前記金属含有層が、フィルムの厚み方向において前記艶消し着色層に重なり且つ艶消し着色層よりも小さい領域に設けられている、請求項１または２に記載の筒状ラベル。
【請求項４】
フィルムの裏面が内側となるように筒状に形成され且つ前記フィルムの第１側端部の裏面を第２側端部の表面に接着したシール部が形成された筒状ラベルであって、
前記フィルムには、金属光沢を有する金属含有層と、艶消し剤及び着色剤を含む艶消し着色層と、が設けられており、
前記艶消し着色層がフィルムの第２側端部の表面側を除くフィルムの表面側に設けられ、且つ、前記金属含有層がフィルムの第１側端部の裏面側を除くフィルムの裏面側に設けられ、前記艶消し着色層が、前記金属含有層が設けられた領域に積層され且つ前記金属含有層よりも筒状外側に積層されており、
前記フィルムの裏面と金属含有層の間に、前記艶消し着色層に含まれる着色剤と同色の着色剤を含む補足着色層が部分的に設けられ、
前記補足着色層が、前記第１側端部に位置する艶消し着色層の側縁と前記第２側端部に位置する艶消し着色層の側縁との間に対応する領域を含む前記フィルムの第２側端部の帯状領域に設けられている、筒状ラベル。
【請求項５】
フィルムの裏面が内側となるように筒状に形成され且つ前記フィルムの第１側端部の裏面を第２側端部の表面に接着したシール部が形成された筒状ラベルであって、
前記フィルムには、金属光沢を有する金属含有層と、艶消し剤及び着色剤を含む艶消し着色層と、が設けられており、
前記艶消し着色層がフィルムの第２側端部の表面側を除くフィルムの表面側に設けられ、且つ、前記金属含有層がフィルムの第１側端部の裏面側を除くフィルムの裏面側に設けられ、前記艶消し着色層が、前記金属含有層が設けられた領域に積層され且つ前記金属含有層よりも筒状外側に積層されており、
前記第２側端部は、その側端縁から前記シール部の間に、第１側端部側の金属含有層の側縁に重なる余り代を有し、その余り代にも前記金属含有層が設けられている、筒状ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料容器などの各種被着体に装着して使用される筒状ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルムを筒状に形成した筒状ラベルが多様な用途に用いられている。
筒状ラベルは、フィルムの性状又は容器などの被着体に対する装着方法に従って、次の３つの種類に大別できる。
第１の筒状ラベルは、熱収縮性のフィルムの第１側端部の裏面を第２他側端部の表面に重ね合わせて接着することにより、筒状に成形された筒状ラベルである。この第１の筒状ラベルは、筒状シュリンク、シュリンクラベル又は熱収縮性筒状ラベルなどとも呼ばれる。以下、本明細書において、この種の筒状ラベルを「熱収縮性筒状ラベル」という場合がある。
第２の筒状ラベルは、自己伸縮性のフィルムの第１側端部の裏面を第２他側端部の表面に重ね合わせて接着することにより、筒状に成形された筒状ラベルである。この第２の筒状ラベルは、ストレッチラベル又は自己伸縮性筒状ラベルなどとも呼ばれる。以下、本明細書において、この種の筒状ラベルを「自己伸縮性筒状ラベル」という場合がある。
第３の筒状ラベルは、フィルムの第２側端部の裏面を容器に部分接着し、このフィルムを容器の周囲に巻き付け、前記第２側端部の表面にフィルムの第１側端部の裏面を接着することにより、筒状に成形された筒状ラベルである。この第３の筒状ラベルは、巻付け筒状ラベル又は巻付けラベルなどとも呼ばれる。以下、本明細書において、この種の筒状ラベルを「巻付け筒状ラベル」という場合がある。
【０００３】
前記筒状ラベルは、商品名などの文字、装飾的な模様などのデザインを表示するための装飾媒体として利用されている。その中でも、金属光沢を呈する、いわゆるメタリック調の筒状ラベルは、それが装着された商品に高級感を付与し、さらに、消費者の注意を惹き易いという利点がある。
例えば、特許文献１には、ベースフィルムの表面側に、透明着色インキ印刷層が設けられ、ベースフィルムの裏面側に、金属粒子インキ印刷層が設けられた高輝度メタリック印刷シュリンクラベル（メタリック調の筒状ラベル）が開示されている。かかるメタリック調の筒状ラベルは、キラキラと輝いた外観を有する。
しかしながら、従来のメタリック調の筒状ラベルは、キラキラと輝き過ぎるが故に、それを見る消費者に派手な落ち着きのない印象を与えることがある。例えば、化粧品のような比較的高額な商品には、消費者に高級感を与えることができる筒状ラベルが望まれ、そのような筒状ラベルには、適度な金属色を有しつつ落ち着いた質感を有する外観のものが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５５８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、適度な金属色を有しつつ落ち着いた質感を有する外観の筒状ラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成すべく、例えば、前記透明着色インキ印刷層の上に、艶消し印刷層を積層した試作品を作製したが、かかる試作品は、白っぽく、金属色が減殺され、適度な金属光沢による輝き及び質感を有していなかった。本発明者らは、さらに、試行錯誤を重ね、上記目的を達成できる筒状ラベルに想到した。
【０００７】
本発明の第１の筒状ラベルは、フィルムの裏面が内側となるように筒状に形成された筒状ラベルであって、前記フィルムには、金属光沢を有する金属含有層と、艶消し剤及び着色剤を含む艶消し着色層と、が設けられており、前記艶消し着色層が、前記金属含有層が設けられた領域に積層され且つ前記金属含有層よりも筒状外側に積層されており、前記フィルムの一部分に、艶消し着色層が設けられていない窓領域を有し、その窓領域に、デザイン印刷層が設けられている。
本発明の好ましい筒状ラベルは、前記フィルムの一部分に、金属含有層が設けられていない窓領域を有し、その窓領域に、デザイン印刷層が設けられている。
本発明の好ましい筒状ラベルは、前記金属含有層が、フィルムの厚み方向において前記艶消し着色層に重なり且つ艶消し着色層よりも小さい領域に設けられている。
【０００８】
本発明の第２の筒状ラベルは、フィルムの裏面が内側となるように筒状に形成され且つ前記フィルムの第１側端部の裏面を第２側端部の表面に接着したシール部が形成された筒状ラベルであって、前記フィルムには、金属光沢を有する金属含有層と、艶消し剤及び着色剤を含む艶消し着色層と、が設けられており、前記艶消し着色層がフィルムの第２側端部の表面側を除くフィルムの表面側に設けられ、且つ、前記金属含有層がフィルムの第１側端部の裏面側を除くフィルムの裏面側に設けられ、前記艶消し着色層が、前記金属含有層が設けられた領域に積層され且つ前記金属含有層よりも筒状外側に積層されており、前記フィルムの裏面と金属含有層の間に、前記艶消し着色層に含まれる着色剤と同色の着色剤を含む補足着色層が部分的に設けられ、前記補足着色層が、前記第１側端部に位置する艶消し着色層の側縁と前記第２側端部に位置する艶消し着色層の側縁との間に対応する領域を含む前記フィルムの第２側端部の帯状領域に設けられている。
本発明の第３の筒状ラベルは、フィルムの裏面が内側となるように筒状に形成され且つ前記フィルムの第１側端部の裏面を第２側端部の表面に接着したシール部が形成された筒状ラベルであって、前記フィルムには、金属光沢を有する金属含有層と、艶消し剤及び着色剤を含む艶消し着色層と、が設けられており、前記艶消し着色層がフィルムの第２側端部の表面側を除くフィルムの表面側に設けられ、且つ、前記金属含有層がフィルムの第１側端部の裏面側を除くフィルムの裏面側に設けられ、前記艶消し着色層が、前記金属含有層が設けられた領域に積層され且つ前記金属含有層よりも筒状外側に積層されており、前記第２側端部は、その側端縁から前記シール部の間に、第１側端部側の金属含有層の側縁に重なる余り代を有し、その余り代にも前記金属含有層が設けられている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の筒状ラベルは、金属含有層よりも外側に、艶消し剤及び着色剤の双方を含む艶消し着色層が設けられているので、適度な金属光沢に因る輝き及び質感を有する。かかる筒状ラベルは、それが装着される商品に高級感を付与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の１つの実施形態に係るラベル形成用基材を裏面側から見た斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した横断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した横断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した縦断面図。
【図５】図１のＶ−Ｖ線で切断した縦断面図。
【図６】本発明の１つの実施形態に係る筒状ラベルの斜視図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した横断面拡大図（シール部の横断面拡大図）。
【図８】他の実施形態に係るラベル形成用基材の横断面図（他の実施形態のラベル形成用基材を図１のＩＩ−ＩＩ線と同様の箇所で切断）。
【図９】さらなる他の実施形態に係るラベル形成用基材の横断面図（さらなる他の実施形態のラベル形成用基材を図１のＩＩ−ＩＩ線と同様の箇所で切断）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
ただし、本明細書において、「裏面」とは、葉状体（フィルムや各層など）の一方の面を指し、筒状ラベルを形成したときにその筒状内側となる面をいう。「表面」とは、前記葉状体の反対面（他方の面）を指し、筒状ラベルを形成したときにその筒状外側となる面をいう。筒状内側は、筒状ラベルの径内方向を意味し、筒状外側は、筒状ラベルの径外方向を意味する。
また、本明細書において、「横方向」は、ラベル形成用基材の１つの方向であって、この基材が筒状ラベルに形成されたときにはその筒状ラベルの周方向に相当し、「縦方向」は、基材の面内で前記横方向と略直交する方向をいう。
なお、各図において表された形状、大きさ、各層の厚み及びそれらの相対的な比率などは、実際の寸法とは異なっていることに留意されたい。
【００１２】
［１つの実施形態］
図１は、本発明の筒状ラベルを形成するために用いられる、ラベル形成用基材を裏面側から見た斜視図であり、図２乃至図５は、その基材の各部で切断した断面図である。図６は、本発明の筒状ラベルの斜視図であり、図７は、その筒状ラベルのシール部を切断した断面図である。
図１乃至図５において、ラベル形成用基材１は、フィルム２、艶消し着色層３及び金属含有層４を有する。その基材１を、フィルム２の裏面が内側となるように筒状に形成することにより、図６及び図７に示すような筒状ラベル１０を構成できる。
上述のように、筒状ラベル１０は、フィルム２の性状又は容器などの被着体に対する装着方法に従って、熱収縮性筒状ラベル、自己伸縮性筒状ラベル及び巻付け筒状ラベルに大別できる。
【００１３】
これら各筒状ラベルは、いずれも基材１を筒状に形成している点において共通している。これらの相違は、熱収縮性筒状ラベルが、熱収縮性（熱を加えると所定方向に収縮する性質）を有する基材から形成され、且つ被着体に装着する前から筒状に形成されていること、自己伸縮性筒状ラベルが、自己伸縮性（引張ると拡張し、引張り力を解除するとほぼ元の形状に戻る性質）を有する基材から形成され、且つ被着体に装着する前から筒状に形成されていること、巻付け筒状ラベルが、熱収縮性若しくは自己伸縮性を有する基材、又は、熱収縮性及び自己伸縮性を何れも有さない基材から形成され、且つ被着体に巻き付けて装着したときに筒状に形成されることにある。
【００１４】
（ラベル形成用基材）
ラベル形成用基材１は、その性質などを適宜選択することにより、上記いずれかの筒状ラベルを形成するための基材として用いることができる。
このラベル形成用基材１の裏面が内側となるように、これを筒状にして、その第１側端部の表面側に第２側端部を重ねて接着することにより、筒状ラベル１０が得られる。
【００１５】
前記ラベル形成用基材１は、平面視略矩形状のフィルム２と、艶消し着色層３と、金属含有層４と、を有し、必要に応じて、補足着色層５、オーバーコート層６、デザイン印刷層７及び内面層８などから選ばれる少なくとも１つの機能層を有する。
なお、機械的生産過程では、ラベル形成用基材１は、通常、複数のラベル形成用基材が連続的に繋がった長尺状の基材連続体として製造される。使用に際して、その連続体を所定長さに切断することにより、個々のラベル形成用基材１が得られる。
【００１６】
（フィルム）
前記フィルム２としては、その裏面側に設けられた層を筒状ラベルの外側から視認するために透明なフィルムが用いられる。なお、本明細書において、ある部材が「透明」とは、その部材の表面側からその部材の裏面側に設けられた層の色彩又は表示を視認できる、透光性を有することをいう。
前記フィルム２は、熱収縮性及び自己伸縮性の少なくともいずれか一方を有していてもよいし、又は、それを有していなくてもよい。熱収縮性筒状ラベル、自己伸縮性筒状ラベル又は巻付け筒状ラベルの種別に応じて、ラベル形成用基材１のフィルム２を選択すればよい。
【００１７】
前記フィルム２の材質は特に限定されない。熱収縮性を有するフィルムの場合には、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を含む延伸フィルムが挙げられる。また、自己伸縮性を有するフィルムの場合には、例えば、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂を含むフィルムなどが挙げられる。なお、前記自己伸縮性を有するフィルムは、自己伸縮性に加えて、熱収縮性を有していてもよい。また、熱収縮性及び自己伸縮性を何れも有さないフィルムの場合には、例えば、二軸延伸ポリエステル系フィルム、二軸延伸スチレン系フィルム、二軸延伸オレフィン系フィルムなどが挙げられる。
【００１８】
前記略矩形状のフィルム２は、縦方向に沿う第１側端部２１と、この第１側端部２１に横方向において対向する、縦方向に沿う第２側端部２２と、をそれぞれ有する。前記第１側端部２１は、縦方向に沿って線状に延びる第１側端縁２１ａを含み、且つフィルム２の上縁から下縁にまで縦方向に延びる帯状領域である。前記第２側端部２２は、縦方向に沿って線状に延びる第２側端縁２２ａを含み、且つフィルム２の上縁から下縁にまで縦方向に延びる帯状領域である。前記第１側端部２１及び第２側端部２２は、筒状ラベルを形成する際に重ね合わせて接着される、シール部９を構成する。
前記第１側端部２１及び第２側端部２２の横幅は、それぞれ特に限定されないが、通常、３ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍである。前記横幅とは、横方向における長さである。
【００１９】
（艶消し着色層）
艶消し着色層３は、艶消し剤及び着色剤を含む層であって、マット調で任意の色彩を呈する層である。
艶消し着色層３は、フィルム２の表面側に設けられる。艶消し着色層３は、図示のように、フィルム２の表面に直接設けられていてもよい。或いは、特に図示しないが、フィルムの表面に透明な樹脂層が設けられ且つその透明な樹脂層の表面に艶消し着色層が設けられていてもよく、又は、フィルムの表面に金属含有層が設けられ且つその金属含有層の表面に艶消し着色層が設けられていてもよい。好ましくは、艶消し着色層３は、フィルム２の表面に直接設けられる。
艶消し着色層３は、フィルム２の表面側全体に設けられていてもよいが、好ましくは、艶消し着色層３は、フィルム２の表面側全体に設けられておらず、フィルム２には、艶消し着色層３を有さない領域が存在する。図示例では、フィルム２の第２側端部２２の表面及びデザイン印刷層７が設けられた領域に対応するフィルム２の表面は、艶消し着色層３を有さない。
詳しくは、艶消し着色層３は、フィルム２の上縁２３ａと、下縁２４ａと、第１側端縁２１ａと、第２側端部２２の境界線と、によって囲われる領域に設けられている。換言すると、艶消し着色層３の外縁は、フィルム２の上縁２３ａ、下縁２４ａ、第１側端縁２１ａ、及び第２側端部２２の境界線に一致している。従って、艶消し着色層３の上縁、下縁、第１側縁３１ａ及び第２側縁３２ａは、それぞれ、フィルム２の上縁２３ａ、下縁２４ａ、第１側端縁２１ａ及び第２側端部２２の境界線に一致している。なお、艶消し着色層３の第２側縁３２ａは、フィルム２の第２側端部２２の直近にてその第２側端部２２に臨んでいる。艶消し着色層３は、その外縁（艶消し着色層３の上縁、下縁、第１側縁３１ａ及び第２側縁３２ａ）で囲われる領域内の全体にベタ状に設けられていてもよいが、フィルム２にデザイン印刷層７が設けられる場合には、筒状ラベル１０の外側からデザイン印刷層７の表示を明瞭に視認できるようにするため、デザイン印刷層７に対応する領域は、艶消し着色層が設けられていない窓領域とされている。
なお、前記艶消し着色層３の上縁及び下縁は、フィルム２の上縁２３ａ及び下縁２４ａに一致しているが、艶消し着色層３は、その上縁がフィルム２の上縁２３ａよりも少し下方に寄って配置されていてもよく、又、その下縁がフィルム２の下縁２４ａよりも少し上方に寄って配置されていてもよい。
【００２０】
艶消し着色層３は、全体として光透過性を有する。前記光透過性は、艶消し着色層３を通じて、その裏面側に設けられた金属含有層４の金属色を視認できる性質をいう。例えば、艶消し着色層３は、例えば、その全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が５０％以上、好ましくは６０％以上の光透過性を有する。前記艶消し着色層３の全光線透過率は、艶消し着色層３を積層したフィルム２を用いて測定した値である。
艶消し着色層３の厚みは、前記光透過性を有する範囲で適宜設定でき、例えば、０．５μｍ〜５μｍである。
【００２１】
艶消し着色層３は、艶消し剤、着色剤及びバインダー樹脂を含み、必要に応じて、各種の添加剤を含む。
前記艶消し剤は、艶消し作用を有するものであれば特に限定されず、例えば、アクリルビーズ、中空アクリルビーズ、メラミン樹脂などの有機粒子；シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの無機粒子などが挙げられる。これらの粒子は１種単独で又は２種以上を併用できる。艶消し剤の粒子の平均粒子径は、例えば、０．２μｍ〜５μｍである。前記平均粒子径は、体積基準の粒度分布におけるメディアン径（Ｄ５０）である。
【００２２】
前記着色剤は、艶消し着色層３に所望の色彩を付与するものである。着色剤は、艶消し着色層３の前記光透過性を損なわないものであれば、特に限定されず、従来公知の顔料又は染料を用いることができる。裏面側に設けられた金属含有層４の金属色を筒状ラベルの外側から良好に視認できることから、透明な着色剤を用いることが好ましい。透明な着色剤としては、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルーなどの青色系顔料（シアン系顔料）やビクトリアブルーなどの青色系染料（シアン系染料）などの青色系透明着色剤；ジンクエロージンククロメート（亜鉛黄）、レモンイエロー（クロム酸バリウム）、ナフトールエローＳ、ハンザエロー５Ｇ、ハンザエロー３Ｇ、ハンザエローＧ、ハンザエローＧＲ、ハンザエローＡ、ハンザエローＲＮ、ハンザエローＲ、ベンジジンエロー、ベンジジンエローＧ、ベンジジンエローＧＲ、パーマネントエローＮＣＧ、キノリンエローレーキなどの黄色系顔料（イエロー系顔料）やオーラミンなどの黄色系染料（イエロー系染料）などの黄色系透明着色剤；パーマネントレッド４Ｒ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントカーミンＦＢ、リソールレッド、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキなどの赤色系顔料（マゼンダ系顔料）やローダミンなどの赤色系染料（マゼンダ系染料）などの赤色系透明着色剤；などが挙げられる。これらの着色剤は、艶消し着色層３で表現したい色彩を考慮して、１種単独で又は２種以上を併用できる。例えば、青色系透明着色剤を使用した場合には、マット調で青色を呈する艶消し着色層３が得られる。
【００２３】
前記バインダー樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、１種単独で又は２種以上を併用できる。
前記添加剤として、例えば、沈降防止剤、滑剤、分散安定剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤などが挙げられる。
【００２４】
前記艶消し剤の含有量は、特に限定されないが、余りに少ないと艶消し効果を十分に奏さず、余りに多いと白っぽくなることから、艶消し着色層３の全体を１００質量％とした場合に、５質量％〜６０質量％が好ましく、１０質量％〜５０質量％がより好ましい。
前記着色剤の含有量は、特に限定されないが、余りに少ないと所望の色彩を呈さず、余りに多いとその色彩ばかりが目立って金属含有層４の金属色を視認できないおそれがあると共に艶消し効果を減殺するおそれがあることから、艶消し着色層３の全体を１００質量％とした場合に、０．１質量％〜１０質量％が好ましく、０．５質量％〜５質量％がより好ましい。
【００２５】
前記艶消し着色層３の形成方法は、特に限定されず、艶消し着色層形成材料を、公知の印刷法、塗工法などによってフィルム２に塗布し、固化させることによって形成できる。
艶消し着色層形成材料は、前記艶消し剤、着色剤、バインダー樹脂、任意の添加剤を含み、必要に応じてこれらを溶解させる溶剤を含んでいてもよい。
前記溶剤は、特に限定されず、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；トルエンなどの炭化水素類；これらの混合溶媒などが挙げられる。
所望の領域に容易に艶消し着色層３を形成できることから、艶消し着色層形成材料を公知の印刷法にて塗布し、艶消し着色層３を形成することが好ましい。
なお、前記艶消し着色層形成材料は、例えば、艶消し剤を含むインキと、着色剤を含むインキとを所要割合で混合することによって調製することもできる。
【００２６】
（金属含有層）
金属含有層４は、金属光沢を有する層である。
金属含有層４は、艶消し着色層３よりも筒状内側に設けられている。換言すると、艶消し着色層３は、金属含有層４よりも筒状外側に設けられている。
金属含有層４は、艶消し着色層３よりも筒状内側に設けられていることを条件として、その積層位置は特に限定されない。例えば、金属含有層４は、フィルム２の裏面側に設けられていてもよく、或いは、フィルム２の表面と艶消し着色層３の間に設けられていてもよい。
好ましくは、金属含有層４は、フィルム２の裏面側に設けられる。この場合、金属含有層４は、図示のように、フィルム２の裏面に直接設けられていてもよく、或いは、特に図示しないが、フィルムの裏面に透明な樹脂層が設けられ且つその透明な樹脂層の裏面に金属含有層が設けられていてもよい。好ましくは、金属含有層４はフィルム２の裏面に直接設けられる。金属含有層４をフィルム２の裏面に直接設けることにより、後述するように金属含有層４とフィルム２の密着性を向上でき、熱収縮等させても両者が微小スケールでの剥離を生じ難く、斑のない良好な金属光沢を筒状ラベルの外側から視認できるようになる。
なお、金属含有層をフィルムの表面と艶消し着色層３の間に設ける場合、金属含有層は、フィルムの表面に直接設けてもよく、フィルムの表面に任意の層を設け且つその層の表面に金属含有層を設けてもよく、又は、金属含有層の表面に透明な樹脂層を設け且つその樹脂層の表面に艶消し着色層を設けてもよい（何れも図示せず）。
【００２７】
金属含有層４は、艶消し着色層３が設けられた領域に積層されている。換言すると、艶消し着色層３は、金属含有層４が設けられた領域に積層されている。金属含有層４は、フィルム２の厚み方向において艶消し着色層３と重なるように同形同大の領域に設けられていてもよく、或いは、フィルム２の厚み方向において艶消し着色層３に重なり且つ艶消し着色層３よりも小さい又は大きい領域に設けられていてもよい。好ましくは、金属含有層４は、フィルム２の厚み方向において、艶消し着色層３と重なる同形同大の領域に設けられ、又は、艶消し着色層３に重なり且つ艶消し着色層３よりも小さい領域に設けられ、より好ましくは、艶消し着色層３に重なり且つ艶消し着色層３よりも小さい領域に設けられる。このように金属含有層４を設けることにより、フィルム２の厚み方向において、艶消し着色層３が金属含有層４の全体を被覆するように金属含有層４に重なるので、金属含有層４の縁部が艶消し着色層３の縁からはみ出さない。このため、金属含有層４の縁部に起因する金属色のみが筒状ラベルの外側から見えることを防止できる。
【００２８】
詳しくは、金属含有層４は、フィルム２の上縁２３ａと、下縁２４ａと、第２側端縁２２ａと、第１側端部２１の境界線と、によって囲われる領域に設けられている。換言すると、金属含有層４の外縁は、フィルム２の上縁２３ａ、下縁２４ａ、第２側端縁２２ａ、及び第１側端部２１の境界線に一致している。従って、金属含有層４の上縁、下縁、第１側縁４１ａ及び第２側縁４２ａは、それぞれ、フィルム２の上縁２３ａ、下縁２４ａ、第１側端部２１の境界線及び第２側端縁２２ａに一致している。なお、金属含有層４の第１側縁４１ａは、フィルム２の第１側端部２１の直近にてその第１側端部２１に臨んでいる。金属含有層４は、その外縁（金属含有層４の上縁、下縁、第１側縁４１ａ及び第２側縁４２ａ）で囲われる領域内の全体にベタ状に設けられていてもよいが、フィルム２にデザイン印刷層７が設けられる場合には、デザイン印刷層７の表示を綺麗に見せるため、デザイン印刷層７に対応する領域は、金属含有層が設けられていない窓領域とされている。
また、前記金属含有層４の窓領域の縁形状（フィルム２の厚み方向から見た窓領域の外形）は、艶消し着色層３の窓領域の縁形状（フィルム２の厚み方向から見た窓領域の外形）よりも大きく、フィルム２の表面側から見て、金属含有層４の全体及び金属含有層４の窓領域の縁部Ｘには、艶消し着色層３が重なっている。金属含有層４の窓領域の縁と艶消し着色層３の窓領域の縁が、フィルム２の厚み方向において一致している場合には、筒状ラベルの外側斜め方向から見たときに、金属含有層４の金属色が線状に見えるおそれがあるが、前記のように金属含有層４の窓領域の縁部Ｘに艶消し着色層３が重なっていることにより、金属含有層４の金属色が線状に見えることを防止できる。
【００２９】
金属含有層４は、金属微粒子を含み、その表面において金属光沢を呈する層である。
金属含有層４は、金属蒸着法による金属蒸着膜から形成されていてもよく、又は、金属粒子を含む金属含有層形成材料を塗布しこれを固化した層から形成されていてもよい。金属光沢の程度を容易に調整できることから、金属含有層４は、金属含有層形成材料を塗布固化した層から形成されていることが好ましい。
金属含有層形成材料は、金属微粒子及びバインダー樹脂を含み、必要に応じて、各種の添加剤を含む。
前記金属微粒子としては、アルミニウム粉、銀粉、亜鉛粉、ステンレス粉、ニッケル粉などが挙げられる。また、前記アルミニウム粉などの金属微粒子を溶剤や表面処理剤に添加した、金属微粒子ペーストを用いることも可能である。輝き感に優れ且つ比較的安価であることから、金属微粒子としてアルミニウム粉（アルミニウム粉ペーストを含む）を用いることが好ましい。前記金属微粒子の粒子径は、特に限定されないが、金属光沢が金属含有層４の表面全体に亘って略均一化することから、１μｍ〜３０μｍが好ましい。前記金属微粒子の粒子径は、体積基準の粒度分布におけるメディアン径（Ｄ５０）である。なお、前記金属微粒子の粒子径は、金属微粒子が略球状である場合には、その直径に相当し、金属微粒子が鱗片状である場合には、その長径に相当する。
バインダー樹脂及び添加剤としては、上記艶消し着色層形成材料で例示したようなものが挙げられる。
金属含有層形成材料からなる金属含有層４において、金属微粒子の含有量は、特に限定されないが、良好な金属光沢を呈するために、金属含有層４の全体を１００質量％とした場合に、３質量％〜３０質量％であり、好ましくは５質量％〜２０質量％である。
金属含有層形成材料は、金属微粒子、バインダー樹脂、任意の添加剤を含み、必要に応じてこれらを溶解させる溶剤を含んでいてもよい。溶剤としては、上記艶消し着色層形成材料で例示したようなものが挙げられる。
金属含有層形成材料は、公知の印刷法、塗工法などによって塗布できるが、所望の領域に容易に金属含有層４を形成できることから、金属含有層形成材料を公知の印刷法にて塗布し、金属含有層４を形成することが好ましい。
【００３０】
（デザイン印刷層）
デザイン印刷層７は、商品名、絵柄、成分表示、注意書きなどの各種デザインが表された印刷層である。デザイン印刷層７は、従来公知の印刷インキを用いて形成できる。
デザイン印刷層７は、デザインが表されたデザイン層７１を含んでいることを条件として、デザイン表示が表されていない無模様一色又は無模様多色の背景印刷層７２を含んでいてもよい。つまり、デザイン印刷層７は、各種色彩で商品名などのデザインが印刷されたデザイン層７１のみからなる、又は、デザイン層７１と背景印刷層７２から構成される。各断面図において、デザイン層７１を黒塗りで、背景印刷層７２を薄墨塗りで示している。
前記無模様の背景印刷層７２は、前記デザイン層７１のデザイン表示を際立たせる目的で、デザイン層７１の裏面に設けられる。無模様の背景印刷層７２は、例えば、無模様白色の印刷層、無模様銀色の印刷層、無模様銀色と無模様白色などが塗り分けられた無模様多色の印刷層などの着色された印刷層；メジウムインキなどからなる透明な印刷層（透明な樹脂層）；などが挙げられる。前記無模様白色の背景印刷層は、白色顔料などの白色着色剤を含む着色インキをベタ状に又は適宜な箇所にスポット的に塗布することにより形成できる。前記無模様銀色の背景印刷層は、アルミニウム微粒子などの銀色着色剤を含む着色インキをベタ状に又は適宜な箇所にスポット的に塗布することにより形成できる。前記無模様多色の背景印刷層は、２種以上の着色インキを塗り分けることにより形成できる。透明な背景印刷層は、着色剤を含まないインキ（メジウムインキ）をベタ状に又は適宜な箇所にスポット的に塗布することにより形成できる。
白色や銀色の着色された無模様の背景印刷層７２を設けることにより、デザインを明確に視認させることができる。
デザイン印刷層７の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ〜５μｍ程度が好ましい。
【００３１】
デザイン印刷層７は、フィルム２の表面側若しくは裏面側、又は、両面側に設けられていてもよいが、傷付き防止の点から、フィルム２の裏面側に設けられていることが好ましい。
デザイン印刷層７は、フィルム２の裏面（又は表面）に直接設けられていてもよく、或いは、フィルム２の裏面（又は表面）に透明な樹脂層を設け且つその樹脂層の裏面（又は表面）に設けられていてもよい。デザイン印刷層７は、フィルム２の略全体に設けられていてもよく、或いは、フィルム２の一部の領域に設けられていてもよい。
また、デザイン印刷層７は、艶消し着色層３と金属含有層４の間に設けられていてもよく、或いは、艶消し着色層３又は／及び金属含有層４が設けられていない窓領域に設けられていてもよい。デザイン印刷層７の表面側に艶消し着色層３が設けられている場合、デザイン印刷層７に表された表示が見え難い又は違った色彩に見えることがあることから、デザイン印刷層７の表面側には、艶消し着色層３が設けられていないことが好ましい。つまり、デザイン印刷層７は、艶消し着色層３の窓領域（艶消し着色層３が設けられていない領域）に対応した領域に設けられていることが好ましい。また、デザイン印刷層７の裏面側に金属含有層４が設けられている場合、デザイン印刷層７に表された表示の背景が金属色となり、その表示が綺麗に見えないおそれがあることから、デザイン印刷層７の裏面側には、金属含有層４が設けられていないことが好ましい。つまり、デザイン印刷層７は、金属含有層４の窓領域（金属含有層４が設けられていない領域）に対応した領域に設けられていることが好ましい。
図示例では、デザイン印刷層７は、フィルム２の一部領域である、金属含有層４の窓領域におけるフィルム２の裏面に直接設けられている。かかるデザイン印刷層７の外縁は金属含有層４の窓領域の縁に略一致している。従って、デザイン印刷層７は、艶消し着色層３の窓領域よりも大面積であり、筒状ラベルの外側から見て、デザイン印刷層７の縁部には、艶消し着色層３が重なっている。
【００３２】
（補足着色層）
補足着色層５は、筒状ラベル１０の外側から金属含有層４の金属色のみが見えることを防止するために必要に応じて設けられる層である。
補足着色層５は、艶消し着色層３に含まれる着色剤と同色の着色剤を含む。本発明において、「同色」とは、同一の色番号などの厳密な意味ではなく、人間の視覚上、色彩が同じに見えるという意味である。
補足着色層５は、艶消し着色層３と金属含有層４の間に設けられ、好ましくは、フィルム２の裏面と金属含有層４の間に設けられ且つフィルム２の第２側端部２２の帯状領域に設けられる。
詳しくは、補足着色層５は、フィルム２の裏面に直接設けられている。帯状領域は、フィルム２の上縁２３ａから下縁２４ａにまで縦方向に延びた領域であり、艶消し着色層３の第２側縁３２ａに対応する領域とフィルム２の第２側端部２２の一部又は全体とを含む。このフィルム２の帯状領域に、補足着色層５が設けられている。好ましくは、補足着色層５は、艶消し着色層３の第２側縁３２ａを含む縁部Ｙに対応する領域及びフィルム２の第２側端部２２の裏面の一部又は裏面全体に設けられ、より好ましくは、図示のように艶消し着色層３の第２側縁３２ａを含む縁部Ｙに対応する領域及びフィルム２の第２側端部２２の裏面の一部Ｚに設けられる。かかる補足着色層５は、艶消し着色層３の第２側縁３２ａに対応する領域を基準にしてその横方向両側に拡がる横幅（Ｙ＋Ｚ）で、上下方向に延びる帯状に設けられている。補足着色層５の横幅は、筒状ラベルを形成した際、後述する隙間Ｗの横幅と同じでもよいが、好ましくは、前記隙間Ｗの横幅よりも大きく設定される。なお、補足着色層５の横幅及び隙間Ｗの横幅は、それぞれの横方向の長さである。
【００３３】
補足着色層５は、着色剤及びバインダー樹脂を含み、必要に応じて、各種の添加剤を含む。着色剤は、艶消し着色層３の色彩と同色であれば特に限定されず、艶消し着色層３に含まれる着色剤と同じものでもよく、又は、それと異なるものでもよい。好ましくは、補足着色層５の着色剤は、艶消し着色層３の着色剤と同じものが用いられる。
補足着色層５の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５μｍ〜５μｍである。
補足着色層５の形成方法は、特に限定されず、艶消し着色層３の形成方法と同様な方法が挙げられる。簡便な方法では、例えば、上記艶消し着色層形成材料の成分中から艶消し剤を除いたものを準備し、これを印刷法によってフィルム２に塗布することにより、補足着色層５を形成できる。
【００３４】
なお、補足着色層５は、艶消し剤を含んでいてもよい。例えば、補足着色層５が、艶消し着色層３で例示したような艶消し剤と、艶消し着色層３に含まれる着色剤と同色の着色剤と、を含んでいてもよい。このような補足着色層５は、例えば、上記艶消し着色層形成材料を用いて形成することができる。もっとも、艶消し着色層３と金属含有層４の間に設けられる補足着色層５の表面側には、少なくとも艶消し着色層３が存在するので、補足着色層５に艶消し剤を含有させたとしても、その艶消し効果が顕在化しない。このため、費用対効果の観点から、補足着色層５は、艶消し剤を含まないことが好ましい。
【００３５】
（オーバーコート層）
オーバーコート層６は、基材１の最表面（筒状ラベル１０の最外面）を構成する層であり、艶消し着色層３などを保護するために必要に応じて設けられる。
オーバーコート層６は、フィルム２の表面側全体に設けられていてもよいが、好ましくは、オーバーコート層６は、フィルム２の表面側全体に設けられておらず、艶消し着色層３に重ねて積層されている。また、オーバーコート層６は、艶消し着色層３の窓領域にも設けられていてもよく、又は、前記窓領域には設けられていなくてもよい。
図示例では、オーバーコート層６は、艶消し着色層３の表面及び窓領域のフィルム表面を覆うようにそれらに重ねて設けられている。従って、オーバーコート層６は、フィルム２の上縁２３ａ、下縁２４ａ、第１側端縁２１ａ、及び第２側端部２２の境界線（艶消し着色層３の第２側縁３２ａ）によって囲われる領域の全体に設けられている。
【００３６】
オーバーコート層６は、コート剤を塗布し、それを固化させることにより形成できる。
前記コート剤としては、溶剤と樹脂を含む溶剤揮発型塗工剤、所定の条件で硬化する硬化型樹脂を含む硬化型塗工剤などが挙げられる。コート剤の塗布方法としては、公知の印刷法、コート法などを用いることができる。
オーバーコート層６の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ〜１０μｍである。
【００３７】
（内面層）
内面層８は、基材１の最裏面（筒状ラベル１０の最内面）を構成する層であり、筒状ラベル１０の滑り性などを改質するために必要に応じて設けられる。
内面層８は、フィルム２の裏面全体に設けられていてもよいが、好ましくは、内面層８は、フィルム２の裏面側全体に設けられておらず、金属含有層４に重ねて積層されている。また、内面層８は、金属含有層４の窓領域にも設けられていてもよく、又は、前記窓領域には設けられていなくてもよい。
図示例では、内面層８は、金属含有層４の裏面及び窓領域のフィルム裏面を覆うようにそれらに重ねて設けられている。従って、内面層８は、フィルム２の上縁２３ａ、下縁２４ａ、第２側端縁２２ａ、及び第１側端部２１の境界線（金属含有層４の第１側縁４１ａ）によって囲われる領域の全体に設けられている。
【００３８】
内面層８は、透明でもよく、不透明でもよい。
透明な内面層８は、例えば、着色剤を含まないインキ（一般に、メジウムインキと呼ばれる）を用いて形成できる。不透明な内面層８は、前記メジウムインキに、酸化チタンなどの白色顔料を添加したインキを用いて形成できる。また、内面層８には、滑り性を改善するために、ワックス類などの滑剤が含まれていてもよい。
内面層８の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ〜１０μｍである。
【００３９】
（筒状ラベル）
ラベル形成用基材１の第１側端部２１の裏面及び第２側端部２２の表面の少なくともいずれか一方に接着剤、粘着剤又は溶剤（以下、接着剤、粘着剤又は溶剤を「接着剤等」と記す場合がある）を塗布し、ラベル形成用基材１を丸めて筒状にし、第１側端部２１の裏面を第２側端部２２の表面に重ね合わせ、その重ね合わせ部分の全部又は一部を前記接着剤等を介して接着してシール部９を形成することにより、図６に示すような筒状ラベル１０が得られる。なお、溶剤は、フィルム２が溶剤接着可能な材質の場合に用いることができる。第１側端部２１の裏面及び第２側端部２２の表面は、何れもフィルム面であるため、強固に接着したシール部９を構成できる。このシール部９においては、図７に示すように、内側に位置するラベル形成用基材１の第２側端部２２の先端部が、シール部９から周方向に延出され且つ第１側端部側の金属含有層４の第１側縁４１ａに重なる余り代２５とされている。換言すると、第２側端部２２の一部を第１側端部２１に接着し且つそれ以外の一部を第１側端部２１に非接着とすることにより、第２側端部２２は、その第２側端縁２２ａからシール部９の縁までの間に、前記第１側端部２１に対して接着されていない余り代（自由端）であって、厚み方向において第１側端部側の金属含有層４の第１側縁４１ａに重なった余り代２５を有する。この余り代２５の裏面側にも金属含有層４及び内面層８が設けられている。この余り代２５の横幅（横方向の長さ）は、第２側端縁２２ａが第１側端部２１側の金属含有層４の第１側縁４１ａと一致する又はその第１側縁４１ａを越えるように設定され、好ましくは、第２側端縁２２ａが第１側端部２１側の金属含有層４の第１側縁４１ａを越えるように設定される。この余り代２５の横幅は、例えば、３ｍｍ〜７ｍｍ程度である。この余り代２５の裏面にも金属含有層４が設けられていること、及び、余り代２５は金属含有層４の第１側縁４１ａに重なっていることから、シール部９を含む第１側端縁２１ａと第２側端縁２２ａの間の領域Ａも、筒状ラベル１０の外側から見たときに周方向に金属含有層４が連続するので、適度な金属光沢に因る輝き及び質感を有する。
【００４０】
上記基材１は、その表面側において、艶消し着色層３の第１側縁３１ａがフィルム２の第１側縁３１ａに、艶消し着色層３の第２側縁３２ａがフィルム２の第２側端部２２の境界線に位置している。従って、基材を筒状に形成する際には、理論上、艶消し着色層の第１側縁と第２側縁を隙間無く付き合わせるように、基材の第１側端部と第２側端部を接着してシール部を形成できる。しかしながら、筒状ラベルは、機械的な製造工程で得られるので、艶消し着色層の第１側縁と第２側縁とが接するように精度良く位置合わせして第１側端部と第２側端部を重ねて接着することが困難である。そのため、通常、図７に示すように、筒状ラベル１０のシール部９においては、第１側端部２１に存在する艶消し着色層３の第１側縁３１ａと第２側端部２２に存在する第２側縁３２ａとの間に隙間Ｗが生じる。かかる隙間Ｗは、シール部９の近傍において、上下方向に細長い帯状となって生じる。この隙間Ｗには、艶消し着色層３が存在しないため、筒状ラベル１０の外側から見ると、金属含有層４の金属色が細長い帯状に表れてしまうことになる。
この点、上記のように補足着色層５がフィルム２の帯状領域に設けられた基材１を用いて筒状ラベルを形成することにより、第１側端部２１に位置する艶消し着色層３の第１側縁３１ａと第２側端部２２に位置する艶消し着色層３の第２側縁３２ａとの間に対応する領域を含む、第２側端部２２の帯状領域に補足着色層５が配設される。かかる帯状領域に補足着色層５が設けられていることにより、前記隙間Ｗから補足着色層５の色彩が見えるので、前記細長い帯状の金属色が見えることを防止できる。
なお、この補足着色層５は、前記消し着色層３の第１側縁３１ａと第２側縁３２ａとの間に対応する領域に少なくとも設けられていればよい。
【００４１】
本発明の筒状ラベル１０は、金属含有層４よりも外側に、艶消し剤及び着色剤の双方を含む艶消し着色層３が設けられている。かかる筒状ラベル１０は、それを外側から見た際に、適度な金属光沢に因る輝きと、落ち着いた質感とを有する。この点、艶消し層と着色層をそれぞれ別個に形成し、それらを金属含有層に積層した基材を用いた筒状ラベルでは、本発明の筒状ラベル１０のような適度な輝き及び質感を有さないことが判っている。本発明の筒状ラベル１０が上記のような外観を有する理由は、明確には判らないが、本発明者らは、次のように推定している。
すなわち、艶消し剤を含む艶消し層と着色剤を含む着色層がそれぞれ別個に形成された筒状ラベルをその外側から見ると、着色剤の色彩は艶消し層を通してしか見えないため、全体として白っぽい感じの印象となる。本発明のように、艶消し剤と着色剤を混在させた層（艶消し着色層）が形成された筒状ラベルは、艶消し剤が着色剤の色彩を適度にぼかすので、それが金属含有層と相俟って、適度な金属光沢と落ち着いた質感を見る者に与えると推定される。
【００４２】
なお、シール部９においては、図７に示すように、金属含有層４の設けられている第２側端部２２が金属含有層４の第１側縁４１ａに重なっているので、その部分においても艶消し着色層３の裏面側に金属含有層４が位置している。このため、筒状ラベル１０は、その全周に亘って、上記適度な金属光沢に因る輝きと落ち着いた質感を有する外観となる。
本発明の筒状ラベル１０は、様々な被着体に装着して使用される。被着体は、特に限定されないが、代表的には、飲料、調味料、化粧品、シャンプーなどが収納された容器である。特に、化粧品などの比較的高額な商品に、本発明の筒状ラベル１０を装着することにより、その高額な商品のイメージに合致し、商品価値を高めることができる。
筒状ラベル１０の被着体への装着方法は、従来と同様である。
【００４３】
［他の実施形態］
本発明の筒状ラベル及びその形成に用いられるラベル形成用基材は、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で、様々に設計変更できる。以下の他の実施形態に係る筒状ラベル及びラベル形成用基材の説明において、上記実施形態と同様の構成及び効果に関する説明は、（それを説明したものとして）省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
【００４４】
上記実施形態の筒状ラベル１０は、被着体に装着する前から筒状に形成されているものであるが（熱収縮性筒状ラベル又は自己伸縮性筒状ラベル）、本発明の筒状ラベルは、巻付けラベルであってもよい。
【００４５】
上記実施形態では、デザイン印刷層７の外縁が金属含有層４の窓領域の縁に略一致するようにデザイン印刷層７が設けられているが、例えば、図８に示すように、デザイン印刷層７の縁部７ａが金属含有層４に重なるようにデザイン印刷層７及び金属含有層４が設けられていてもよい。
このようにデザイン印刷層７の縁部７ａの裏面に金属含有層４が積層されていることにより、デザイン印刷層７の縁部７ａが明確となるため、筒状ラベル１０の外側から綺麗に見えるようになる。また、内面層８を白色顔料を添加したインキで形成した場合には、デザイン印刷層７のデザインを明確にすることできるので好ましい。
【００４６】
また、上記実施形態の図示例では、デザイン印刷層７は、艶消し着色層３及び金属含有層４が設けられていない窓領域にのみ設けられているが、図９に示すように、デザイン印刷層７は、艶消し着色層３と金属含有層４の間にも設けられていてもよい。この場合、艶消し着色層３及び金属含有層４には、窓領域が形成されていてもよく、或いは、窓領域が形成されていなくてもよい。図９では、艶消し着色層３が、フィルム２の上縁２３ａ、下縁２４ａ、第１側端縁２１ａ、及び第２側端部２２の境界線によって囲われる領域の、窓領域を除いた範囲に設けられ、金属含有層４が、フィルム２の上縁２３ａ、下縁２４ａ、第２側端縁２２ａ及び第１側端部２１の境界線によって囲われる領域の全体に設けられている場合を例示している。
また、デザイン印刷層７は、フィルム２の全体に設けられていてもよいが、シール部９を強固にするために、デザイン印刷層７は、フィルム２の第１側端部２１の裏面を除いて設けられていることが好ましい。また、補足着色層５が設けられる場合には、デザイン印刷層７は、図９に示すように、補足着色層５に重ならないように設けられるか、或いは、補足着色層５が設けられた領域においてはその補足着色層５の裏面側に積層されることが好ましい。
さらに、上記実施形態では、オーバーコート層６及び裏面層８が設けられているが、オーバーコート層が設けられていなくてもよく（図示せず）、又、裏面層が設けられていなくてもよい（図９参照）。
【符号の説明】
【００４７】
１  ラベル形成用基材
２  フィルム
２１  フィルムの第１側端部
２２  フィルムの第２側端部
３  艶消し着色層
４  金属含有層
５  補足着色層
６  オーバーコート層
７  デザイン印刷層
８  内面層
９  シール部
１０  筒状ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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