(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部にネックリングが突設された筒状の口部と、該口部の下端に連設された有底筒状の胴部と、を備えるボトルの製造方法であって、
内容量が５０ｍｌ以上１５０ｍｌ以下とされて、前記胴部の外径が、前記ネックリングの外径の１．０倍以上１．５倍以下とされるとともに、前記胴部の結晶化度が２５％以上３５％以下とされ、
前記胴部の重量は、前記口部の重量の１．０倍以上１．３倍以下とされるとともに、該胴部に補強周溝が形成され、
射出成形により形成されたプリフォームをブロー成形することによって形成することを特徴とするボトルの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のボトルの製造方法であって、
前記胴部の肉厚は、０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下となっていることを特徴とするボトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、射出成形により形成されたプリフォームがブロー成形されてなるボトルが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８５８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、内容量が１５０ｍｌ以下の小型のボトルでは、小型であるために、延伸倍率や密度を高め難く、耐熱性を具備させることが困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、内容量が少ない小型のボトルであっても、搬送性を阻害することなく耐熱性を具備させることができるボトルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルの製造方法は、下端部にネックリングが突設された筒状の口部と、該口部の下端に連設された有底筒状の胴部と、を備えるボトルの製造方法であって、内容量が５０ｍｌ以上１５０ｍｌ以下とされて、前記胴部の外径が、前記ネックリングの外径の１．０倍以上１．５倍以下とされるとともに、前記胴部の結晶化度が２５％以上３５％以下とされ、前記胴部の重量は、前記口部の重量の１．０倍以上１．３倍以下とされるとともに、該胴部に補強周溝が形成され、射出成形により形成されたプリフォームをブロー成形することによって形成することを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、内容量が少ない小型のボトルであることに起因して、延伸倍率や密度が低くても、胴部の重量が口部の重量以上とされ、かつ該胴部に補強周溝が形成されているので、このボトルに耐熱性を具備させることが可能になり、例えば、約８７℃の内容物を充填した後のボトルの体積収縮率を１．５％未満にすることができる。
また、胴部の重量が、口部の重量以上となっているので、内容量の少ない小型のボトルであっても、ネックリングを引っ掛けて懸垂姿勢に保った状態でガイドレール上を摺動させて搬送する、いわゆるネック搬送を容易かつ確実に行うことが可能になり、既存の製造ラインをそのまま適用することができる。
さらに、結晶化度を３５％以下とすることで、ボトルの白濁を防止することができる。
【０００８】
ここで、前記胴部の肉厚は、０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下となってもよい。
【０００９】
この場合、胴部の肉厚が０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下となっているので、使用する材料の量を過度に増大させずに、このボトルに耐熱性を確実に具備させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、内容量が少ない小型のボトルであっても、搬送性を阻害することなく耐熱性を具備させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るボトルを説明する。
ボトル１は、図１に示すように、下端部にネックリング１１が突設された筒状の口部１２と、該口部１２の下端に連設された有底筒状の胴部１３と、を備えている。口部１２および胴部１３はそれぞれ、共通軸と同軸に配設されている。
以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１３】
ボトル１は、横断面円形状に形成されている。ボトル１は、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料により一体に形成されている。口部１２には雄ねじ部が形成され、図示されないキャップが着脱自在に螺着される。
胴部１３は、ネックリング１１の下端に連なりボトル軸Ｏ方向に沿って下方に延びる小径部１５と、小径部１５の下端に連なり、下方に向かうに従い漸次拡径された突曲面部１６と、突曲面部１６の下端に連なり、ボトル軸Ｏ方向に沿って下方に延びる大径部１７と、を備えている。胴部１３には補強周溝１４が形成されている。補強周溝１４は、ボトル軸Ｏ方向に等間隔をあけて複数形成されている。補強周溝１４は、周方向に連続して延在している。補強周溝１４は、胴部１３の大径部１７に形成されている。
【００１４】
ボトル１は、射出成形により形成された図示されないプリフォームがブロー成形されて形成されている。口部１２の大きさは、プリフォームの状態のままブロー成形の前後で変化はなく、胴部１３は、プリフォームがブロー成形されることにより、径方向および周方向の双方向に延伸されて大きくなっている。
【００１５】
このボトル１の内容量は、５０ｍｌ以上１５０ｍｌ以下となっている。胴部１３の大径部１７の外径Ａは、ネックリング１１の外径Ｂの１．０倍以上１．５倍以下となっている。胴部１３の大径部１７における結晶化度は２５％以上３５％以下となっている。胴部１３の重量は、口部１２の重量の１．０倍以上１．３倍以下となっている。胴部１３の密度は１．３８０ｇ／ｃｍ３より小さくなっている。
胴部１３の肉厚は、０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下となっている。
【００１６】
以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、内容量が少ない小型であることに起因して、延伸倍率や密度が低くても、胴部１３の重量が口部１２の重量以上とされ、かつ該胴部１３に補強周溝１４が形成されているので、このボトル１に耐熱性を具備させることが可能になり、例えば、約８７℃の内容物を充填した後のボトル１の体積収縮率を１．５％未満にすることができる。
また、胴部１３の重量が、口部１２の重量以上となっているので、内容量の少ない小型のボトル１であっても、ネックリング１１を引っ掛けて懸垂姿勢に保った状態でガイドレール上を摺動させて搬送する、いわゆるネック搬送を容易かつ確実に行うことが可能になり、既存の製造ラインをそのまま適用することができる。
さらに、結晶化度を３５％以下とすることで、ボトル１の白濁を防止することができる。
また、胴部１３の肉厚が０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下となっているので、使用する材料の量を過度に増大させずに、このボトル１に耐熱性を確実に具備させることができる。
【００１７】
次に、以上説明した作用効果のうち、耐熱性に係る検証試験について説明する。
【００１８】
胴部１３の外径Ａを約３５ｍｍ、ネックリング１１の外径Ｂを約３３ｍｍ、胴部１３の結晶化度を約２９．２５％〜３４．１０％、胴部１３の重量を約７．４ｇ、口部１２の重量を約６．６ｇ、胴部１３の肉厚を０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下とし、内容量を５０ｍｌとしたボトルを用意した。
そして、まずこのボトルの体積を測定した。
次に、このボトルに約８７℃の内容物を充填して密封し、その後、ボトルを室温下で３０秒間横向き姿勢にした後に、３分間正立姿勢にした状態で７０℃の水を当て、次いで正立姿勢にしたまま冷却水を当て内容物が室温になるまで冷却した。
以上の熱履歴を付与した後に、再度ボトルの体積を測定した。
そして、以上の熱履歴を付与したときのボトルの体積収縮率を算出したところ、０．７１％であることが確認された。
【００１９】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２０】
例えば、前記実施形態では、胴部１３の肉厚を０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下としたが、これに限らず適宜変更してもよい。
また、補強周溝１４は、胴部１３に１つ形成してもよいし、複数形成する場合には、その間隔は均等でなくてもよい。
【００２１】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
内容量が少ない小型のボトルであっても、搬送性を阻害することなく耐熱性を具備させることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  ボトル
１１  ネックリング
１２  口部
１３  胴部
１４  補強周溝
Ａ  胴部の大径部の外径
Ｂ  ネックリングの外径
【図１】
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