(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシレスモータに用いられるステータであって、
筒形状を有しており、中心軸に向かって伸びるティースを有するコアと、
コアの軸方向の端からコアと反対側に突出する導線係止部と、
導線係止部と間隔を開けて対向する端子部材と、
ティースにコイルを形成する導線であって、端子部材と当接することによって端子部材に電気的に接続する位置よりも末端に位置する屈曲箇所において鋭角に屈曲されることによって導線係止部に係合しており、屈曲箇所の線径は、他の箇所の線径よりも小さい、導線と、を備え、
前記導線係止部は、前記屈曲箇所において屈曲されている前記導線の間に配置されて前記導線と係合する係合部を備える、ステータ。
【請求項２】
屈曲箇所の曲げ半径は、導線の０．２％耐力によるひずみが生じる曲げ半径よりも小さい曲げ半径を有する、請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
導線のうち屈曲箇所とコイルとの間に位置する部分は、当該導線のうち屈曲箇所よりも末端側に位置する部分に対してねじれの位置に配置されている、請求項１又は２に記載のステータ。
【請求項４】
導線係止部は、導線のうち屈曲箇所とコイルとの間に位置する部分と、屈曲箇所よりも末端側に位置する部分と、の少なくとも一方の部分を案内する案内溝を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項５】
導線は、屈曲箇所とコイルとの間に位置する部分と、屈曲箇所よりも末端側に位置する部分と、の少なくとも一方において、導線係止部と端子部材との隙間を通過しており、屈曲箇所から導線の末端までの導線の長さは、導線係止部と端子部材との隙間よりも長い、請求項１から４のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のステータを有するブラシレスモータを備える電動ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示の技術は、ブラシレスモータに用いられるステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ブラシレスモータが開示されている。外部に接続される端子部の一端には、多角形形状に折曲られたターミナルが連結されている。ターミナルは、電磁コイルの上端に配置されている。ターミナルには、コネクタが連結されている。電磁コイルから延在する導線は、コネクタに係止されている。具体的には、導線は、コネクタの近傍で略９０°に折り曲げられて、コネクタの爪部に係止される。導線は、電着によってコネクタに接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３３８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コイルが緩んだり、導線が撓んだりすることを防止するために、導線には、張力が負荷されている。このため、導線が適切に保持されていないと、導線が適切な位置から移動する場合がある。
【０００５】
本明細書では、導線が適切な位置から移動する事態を回避し得る技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で開示される技術は、ブラシレスモータに用いられるステータに関する。ステータは、コアと、導線係止部と、導線と、を備える。コアは、筒形状を有しており、中心軸に向かって伸びるティースを有する。導線係止部は、コアの軸方向の端からコアと反対側に突出する。導線は、ティースにコイルを形成する。導線は、導線の末端に位置する屈曲箇所において屈曲されることによって導線係止部に係合している。屈曲箇所の線径は、他の箇所の線径よりも小さい。
【０００７】
この構成では、導線の屈曲箇所では、塑性変形され、導線の屈曲状態が維持される。このため、導線に張力が負荷されても、屈曲箇所において、導線が変形する事態を抑制し、これにより、導線と導線係止部との係合が外れる事態を抑制することができる。この構成によれば、導線が導線係止部との係合状態が解除されて、導線が適切な位置から移動することを回避することができる。
【０００８】
なお、上記のステータを備えるブラシレスモータ及び電動ポンプも新規で有用である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】燃料ポンプの縦断面図を示す。
【図２】コアの斜視図を示す。
【図３】コアの上端側の導線係止部の拡大斜視図を示す。
【図４】コアの上端側の導線係止部の導線末端側を上方から見た図を示す。
【図５】コイルが形成された後の導線係止部の導線末端側を上方から見た図を示す。
【図６】端子部が取り付けられた後の導線係止部の導線末端側を上方から見た図を示す。
【図７】ステータの上端部の斜視図を示す。
【図８】コアの下端側の導線係止部の導線末端側を側方から見た図を示す。
【図９】コアの下端側の導線係止部の拡大斜視図を示す。
【図１０】ステータの下端部の斜視図を示す。
【図１１】導線の線径と、０．２％耐力によるひずみが生じる曲げ半径と、の関係を示すグラフを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に説明する実施例の主要な特徴を列記する。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものである。
【００１１】
（特徴１）ステータにおいて、導線の屈曲箇所の曲げ半径は、導線の０．２％耐力によるひずみが生じる曲げ半径よりも小さい曲げ半径を有していてもよい。この構成によれば、屈曲箇所における導線が、張力によって変形されることを抑制することができる。この結果、導線が導線係止部に係合できなくなる事態を回避することができる。
【００１２】
（特徴２）ステータにおいて、導線のうち屈曲箇所とコイルとの間に位置する部分は、当該導線のうち屈曲箇所よりも末端側に位置する部分に対してねじれの位置に配置されていてもよい。この構成によれば、屈曲箇所とコイルとの間に位置する導線に付加される導線の張力に対して、屈曲箇所が変形することを適切に回避することができる。
【００１３】
（特徴３）ステータにおいて、導線係止部は、導線のうち屈曲箇所とコイルとの間に位置する部分と、屈曲箇所よりも末端側に位置する部分と、の少なくとも一方の部分を案内する案内溝を有していてもよい。この構成によれば、案内溝によって案内されている導線が、導線の案内溝から外れて変形することを抑制することができる。
【００１４】
（特徴４）ステータは、導線係止部と間隔を開けて対向する端子部材を備えていてもよい。導線は、導線のうち屈曲箇所とコイルとの間に位置する部分と、屈曲箇所よりも末端側に位置する部分と、の少なくとも一方において、導線係止部と端子部材との隙間を通過しており、屈曲箇所から導線の末端までの導線の長さは、導線係止部と端子部材との隙間よりも長くてもよい。この構成によれば、屈曲箇所において導線が変形したとしても、屈曲箇所から末端までの導線が、導線係止部と端子部材との隙間を通過することを回避することができる。この結果、屈曲箇所における導線が移動することを抑制することができる。
【実施例】
【００１５】
図１に示すように、本実施例のステータ６０は、燃料ポンプ１０に用いられる。燃料ポンプ１０は、燃料タンク（図示省略）内に配置され、自動車等の車両のエンジン（図示省略）に燃料（例えばガソリン等）を供給する。図１に示すように、燃料ポンプ１０は、モータ部５０と、ポンプ部３０と、を備える。モータ部５０とポンプ部３０は、ハウジング２内に配置されている。ハウジング２は、両端が開口された円筒形状を有する。
【００１６】
ポンプ部３０は、ケーシング３２とインペラ３４を備える。ケーシング３２は、ハウジング２の下端の開口を閉塞する。ケーシング３２の下端には、吸入口３８が設けられている。ケーシング３２の上端には、ケーシング３２内とモータ部５０とを連通する連通孔（図示省略）が設けられている。ケーシング３２内には、インペラ３４が収容されている。
【００１７】
モータ部５０は、ポンプ部３０の上方に位置する。モータ部５０は、ブラシレスモータであり、三相モータである。モータ部５０は、ロータ５４と、ステータ６０と、を備える。ロータ５４は、永久磁石を備える。ロータ５４の中心には、シャフト５２が貫通して固定されている。シャフト５２の下端は、インペラ３４の中心部に挿入され、貫通している。ロータ５４は、シャフト５２の両端部に配置された軸受けによって、シャフト５２を中心に回転可能に支持されている。なお実施例では、図１の状態で上下を規定する。即ち、モータ部５０から見てポンプ部３０は「下」に位置し、ポンプ部３０から見てモータ部５０は「上」に位置する。
【００１８】
ステータ６０は、樹脂層６６に覆われている。樹脂層６６は、ハウジング２の上端の開口を閉塞する。樹脂層６６の上端には、吐出口１１が形成されている。吐出口１１は、モータ部５０と燃料ポンプ１０外の燃料経路とを連通する。吐出口１１は、ポンプ部３０で昇圧された燃料を、燃料経路に吐出するための開口である。樹脂層６６では、ステータ６０を覆う部分と吐出口１１とが、樹脂で一体成形されている。なお、ステータ６０を覆う部分と吐出口１１とは、別体で構成されていてもよい。
【００１９】
ステータ６０は、コア９０と、コア９０に配置される複数（本実施例では６個）のコイル９６と、端子群７０と、を備える。コア９０は、コアプレート群（９２，９２，・）と、コアプレート群（９２，９２，・）の表面に設けられたインシュレータ９４と、を備える。コアプレート群（９２，９２、・）は、複数枚のコアプレート９２によって構成されている。なお、図１では、見易さを優先して、複数枚のコアプレート９２の断面を示すハッチングは省略されている。複数枚のコアプレート９２は上下方向に積層されており、各コアプレート９２は磁性体材料によって形成されている。コアプレート群（９２，９２・・）は、ステータ６０の側壁を構成する円筒状のヨーク９３と、ヨーク９３の内周面からヨーク９３の中心軸に向かって伸びる複数のティース９１と、を構成する。インシュレータ９４は、絶縁性の樹脂材料によって形成されている。インシュレータ９４は、積層された複数枚のコアプレート９２からなるコアプレート群（９２，９２・・）の表面を覆っている。
【００２０】
図２に示すように、コア９０は、６個の部分コアＵ１，Ｖ１，Ｗ１，Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２を備える。６個の部分コアＵ１〜Ｗ２は、円筒形状に配置されている。６個の部分コアＵ１〜Ｗ２は、２個のＵ相の部分コアＵ１，Ｕ２と、２個のＶ相の部分コアＶ１，Ｖ２と、２個のＷ相の部分コアＷ１，Ｗ２で構成されている。なお、各部分コアＵ１〜Ｗ２は略同一構成であるため、部分コアＵ１について代表して説明する。なお、コア９０の側面には、コアプレート群（９２，９２・・）が露出しているが、図２等では、コアプレート群（９２，９２・・）の各コアプレート９２の記載を省略している。
【００２１】
部分コアＵ１は、部分ヨーク９３ａと、ティース９１と、ボビン９９（ともに図４参照）と、導線係止部１００，２００と、を備える。図４に示すように、部分ヨーク９３ａは、ヨーク９３の一部であり、部分コアＵ１の最も外周側に位置する。なお、部分コアＵ１〜Ｗ２に含まれる６個の部分ヨーク９３ａによって、ヨーク９３が構成される。部分ヨーク９３ａの外周面は、部分円筒形状を有する。部分ヨーク９３ａの内周面は、平板形状を有する。部分ヨーク９３ａは、隣接する部分コアＵ２，Ｖ１のそれぞれの部分ヨーク９３ａに当接している。６個の部分コアＵ１〜Ｗ２が、それぞれの部分ヨーク９３ａにおいて連結されることにより、円筒形状が形成されている。
【００２２】
部分ヨーク９３ａの中央部には、ステータ６０の中心軸（即ちシャフト５２の中心軸）に向かって伸びるティース９１が配置されている。ティース９１は、コアプレート９２のうち、部分ヨーク９３ａから、部分ヨーク９３ａの内周側に向かって突出する部分によって構成されている。６個の部分コアＵ１〜Ｗ２に配置されている６個のティース９１は、部分ヨーク９３ａの周方向に等間隔に配置されている。ティース９１の内周端は、部分ヨーク９３ａの周方向に広がっており、ロータ５４の外周面に倣う形状を有する。ティース９１は、インシュレータ９４によって覆われている。ティース９１の内周側の端は、インシュレータ９４で覆われている。
【００２３】
ボビン９９と、導線係止部１００，２００と、は、インシュレータ９４によって形成されている。なお、図２では、Ｕ１の導線係止部２００が見えないため、部分コアＶ２の導線係止部２００に符号を付している。ボビン９９は、インシュレータ９４のうち、ティース９１を覆う部分と、部分ヨーク９３ａの内周面を覆う部分によって構成されている。ボビン９９は、ティース９１の側面を一巡している。
【００２４】
ボビン９９には、コイル９６が配置されている。コイル９６は、導線９７がボビン９９に巻回されることによって作製される。コイル９６は、端子群７０に電気的に接続されている。部分コアＵ１のコイル９６は、部分コアＵ２のコイル９６と接続されており、部分コアＵ１のコイル９６及び部分コアＵ２のコイル９６には、同位相の電位が供給される。同様に、部分コアＶ１のコイル９６は、部分コアＶ２のコイル９６と接続されており、部分コアＵ１のコイル９６及び部分コアＵ２のコイル９６には、同位相の電位が供給される。さらに、同様に、部分コアＷ１のコイル９６は、部分コアＷ２のコイル９６と接続されており、部分コアＷ１のコイル９６及び部分コアＷ２のコイル９６には、同位相の電位が供給される。
【００２５】
コイル９６を形成する導線９７の端部は、コイル９６から上方及び下方のそれぞれに伸びている。ボビン９９の上方に伸びる導線９７ａは、導線係止部１００に支持されている。図３に示すように、導線係止部１００は、２個の支柱１０２と、係合部１０４と、案内溝１０６と、を備える。なお、図３は、部分コアＵ１の上端部近傍を部分的に示している。２個の支柱１０２は、インシュレータ９４の上端部に位置する。２個の支柱１０２は、互いに間隔を開けて配置されている。２個の支柱１０２は、導線９７ａを張設する。２個の支柱１０２に支持された導線９７ａの末端は、係合部１０４に係合している。係合部１０４は、一方の支柱１０２（即ち、導線９７ａがコイル９６に向かって伸びる側とは反対側に位置する支柱１０２）の側面に配置されている。係合部１０４は、支柱１０２の反対側に鋭角に突出している。図４に示されるように、係合部１０４の先端の半径は、後述する図１１に示される、導線９７の０．２％耐力によるひずみが生じる曲げ半径よりも小さい。なお、図４は、部分コアＵ１の係合部１０４近傍を部分的に示している。後述する図５、図６は、図４と同様の部分を示す。係合部１０４のステータ６０の内周側には、案内溝１０６が配置されている。案内溝１０６は、導線９７ａの末端を案内する。案内溝１０６は、下方に向かって伸びている。
【００２６】
コイル９６から下方に伸びる導線９７ｂは、導線係止部２００によって支持されている。導線係止部２００は、２個の支柱２０２と、係合部２０４と、案内溝２０６（図９参照）と、を備える。２個の支柱２０２は、インシュレータ９４の下端部に位置する。２個の支柱２０２は、互いに間隔を開けて配置されている。２個の支柱２０２は、導線９７ｂを張設する。２個の支柱２０２に支持された導線９７ｂの末端は、係合部２０４に係合している。係合部２０４は、一方の支柱２０２（即ち、導線９７ｂがコイル９６に向かって伸びる側と反対側に位置する支柱２０２）の側面に配置されている。図８に示すように、係合部２０４は、クセ付部２０５を有する。なお、図８で示される係合部２０４は、係合部２０４に沿って配置される導線９７ｂの軸心を含む平面上の断面で示される。クセ付部２０５は、導線９７ｂが係合部２０４に沿って配置される場合に、導線９７ｂが、後述する図１１に示される、導線９７の０．２％耐力によるひずみが生じる曲げ半径よりも小さく変形されるような形状を有する。
【００２７】
図９に示すように、係合部２０４のクセ付部２０５よりも下方には、導線９７ｂの末端に近い位置に、案内溝２０６が配置されている。案内溝２０６は、導線９７ｂの末端を案内する。なお、図９は、部分コアＵ１の下端部を部分的に示す。案内溝２０６は、上方に向かって伸びている。
【００２８】
次に、コイル９６と端子群７０との接続状態について説明する。図７に示すように、コイル９６は、ステータ６０の上端部において、導線９７ａを介して、端子群７０の入力端子７２に電気的に接続されている。なお、図７は、ステータ６０の上端部を部分的に示す。入力端子７２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれを、コイル９６に供給するための端子である。入力端子７２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相に対応する３個の端子部７２Ｕ，７２Ｖ，７２Ｗが、樹脂製の端子台７２ａによって、互いに絶縁された状態で連結されている。端子部７２Ｕは、部分コアＵ１，Ｕ２のそれぞれについて、２個の支柱１０２に張設されている導線９７ａに当接する当接部７３を有する。これにより、端子部７２Ｕは、部分コアＵ１，Ｕ２に巻回されるコイル９６を電気的に接続する。同様に、端子部７２Ｖ，７２Ｗは、それぞれ、２個の当接部７３を有する。これにより、端子部７２Ｖは、部分コアＶ１，Ｖ２に巻回されるコイル９６を電気的に接続しており、端子部７２Ｗは、部分コアＷ１，Ｗ２に巻回されるコイル９６を電気的に接続している。
【００２９】
なお、図７に示すように、入力端子７２の内周側には、接地端子７４が配置されている。接地端子７４は、燃料ポンプ１０内部の電蝕を防止するための端子である。接地端子７４は、燃料ポンプ１０内の電蝕を防止すべき部品（例えばベアリング）を接地する。
【００３０】
また、図１０に示すように、コイル９６は、ステータ６０の下端部において、導線９７ｂを介して、端子群７０のコモン端子７６に電気的に接続されている。なお、図１０は、ステータ６０の下端部を部分的に示す。コモン端子７６は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル９６を、電気的に接続するための端子である。コモン端子７６は、各部分コアＵ１〜Ｗ２の２個の支柱２０２に張設されている導線９７ｂに当接する当接部７７を有する。これにより、コモン端子７６は、６個のコイル９６に電気的に接続されている。
【００３１】
（導線の巻回方法）
次に、部分コアＵ１において、導線９７を巻回して、コイル９６を作製する方法を説明する。導線９７は、部分コアＵ１〜Ｗ２が、隣接する部分コアと、部分ヨーク９３ａ同士で連結されており、直線状に並んだ状態で巻回される。まず、図８に示すように、部分コアＵ１の下端に配置されている係合部２０４に沿って、導線９７の末端を配置する。なお、図８は、係合部２０４近傍を部分的に示す。なお、導線９７が巻回されている間、導線９７の末端は、導線巻線機のグリップＧＰによって挟持されており、巻線後にカット位置ＣＬで切断される。導線９７は、係合部２０４の上面に沿って配置され、クセ付部２０５によって、下方に屈曲される。クセ付部２０５によって屈曲される導線９７の屈曲箇所９７ｄは、導線９７の０．２％耐力によるひずみが生じる曲げ半径よりも小さく曲げ半径を有する。例えば、導線９７の線径が０．７ｍｍである場合、屈曲箇所９７ｄの曲げ半径（導線９７の軸心における半径）は、約１．５ｍｍ以下である。屈曲箇所９７ｄでは、導線９７の半径は、導線９７の他の箇所、特に、屈曲箇所９７ｄの周辺の箇所における導線９７の半径よりも小さい。導線９７は、屈曲箇所９７ｄから案内溝２０６（図９参照）に沿って上方に配策される。そして、導線９７は、係合部２０４に配置されている導線９７の部分に対してねじれの位置になるように（即ち図８の紙面手前から奥に向けて）屈曲され、２個の支柱２０２に張設される。
【００３２】
次いで、導線９７は、一方の支柱２０２からボビン９９に向けて伸び、ボビン９９に巻回されてコイル９６が作製される。コイル９６が作製されると、導線９７は、部分コアＵ１の上端に引き回され、２個の支柱１０２に張設される。さらに、図５に示すように、導線９７は、係合部１０４に沿って屈曲される。係合部１０４で屈曲される導線９７の屈曲箇所９７ｃは、導線９７の０．２％耐力によるひずみが生じる曲げ半径よりも小さく曲げ半径を有する。屈曲箇所９７ｃでは、導線９７の半径は、導線９７の他の箇所、特に、屈曲箇所９７ｃの周辺の箇所における導線９７の半径よりも小さい。
【００３３】
屈曲箇所９７ｃで屈曲された導線９７は、支柱１０２に張設されている状態から、下方に向けて、案内溝１０６内に案内される位置に曲げられる。即ち、屈曲箇所９７ｃを挟んで、導線９７は、ねじれの位置に配置されている。これにより、コイル９６が作製され、導線９７が部分コアＵ１に取り付けられる。部分コアＵ２〜Ｗ２のコイル９６は、部分コアＵ１のコイル９６と同様に作製され、部分コアＵ２〜Ｗ２の導線９７は、部分コアＵ１の導線９７と同様に配置される。
【００３４】
図１１は、導線９７の線径と、０．２％耐力によるひずみが生じる曲げ半径と、の関係を示すグラフを示す。図１０のグラフの縦軸は、０．２％耐力によるひずみが生じる曲げ半径を示し、横軸は、導線９７の線径を示す。なお、導線９７は、銅合金で作製されている。導線９７の屈曲箇所９７ｃ、９７ｄにおける曲げ半径は、曲げ半径Ｒよりも小さい半径となるように屈曲する。なお、図１１の曲げ半径Ｒは、縦軸をｙとし、横軸をｘとする場合、ｙ＝２．８１２５ｘ２で表すことができる。
【００３５】
コイル９６が作製されると、図７に示すように、コア９０の上端に、入力端子７２と、接地端子７４と、を取り付ける。図６に示すように、入力端子７２の端子台７２ａは、導線係止部１００（より詳細には支柱１０２）と隙間を開けて配置される。端子台７２ａと導線係止部１００との隙間は、導線９７の屈曲箇所９７ｃよりも末端側（即ち図６の屈曲箇所９７ｃよりも左側）の導線９７の長さよりも短い。この構成によれば、屈曲箇所９７ｃにおいて導線９６が変形したとしても、屈曲箇所９７ｃから末端までの導線９７が、端子台７２ａに当接して、導線係止部１００と端子台７２ａとの隙間を通過することを回避することができる。これにより、屈曲箇所９７ｃにおける導線９７の変形を抑制することができる。そして、２個の支柱１０２との間に位置する導線９７ａと、当接部７３と、を溶着する。これにより、入力端子７２と導線９７とを電気的に接続することができる。
【００３６】
図１０に示すように、コア９０の下端には、コモン端子７６が取り付けられる。図８に示すように、コモン端子７６は、導線係止部２００、詳しくは、係合部２０４と隙間を開けて配置される。コモン端子７６と導線係止部２００との隙間は、導線９７の屈曲箇所９７ｄよりも末端側（即ち図８の屈曲箇所９７ｄよりも左側）の導線９７の長さよりも短い。この構成によれば、屈曲箇所９７ｄにおいて導線９６が変形したとしても、屈曲箇所９７ｄから末端までの導線９７が、導線係止部１０２とコモン端子７６との隙間を通過することを回避することができる。これにより、屈曲箇所９７ｄにおける導線９７の変形を抑制することができる。
【００３７】
（本実施例の効果）
本実施例では、屈曲箇所９７ｃ、９７ｄにおいて、導線９７は、導線９７の半径が小さくなるように塑性変形によって、屈曲されている。この構成では、屈曲箇所９７ｃ、９７ｄでは、導線９７の屈曲状態が維持される。このため、導線９７に張力が負荷されても、屈曲箇所９７ｃ、９７ｄにおいて、導線９６が変形する事態を抑制し、これにより、導線９６と導線係止部１０４，２０４との係合が外れる事態を抑制することができる。この構成によれば、導線９７が適切な位置から移動することを回避することができる。
【００３８】
また、屈曲箇所９７ｃ、９７ｄでは、導線９７は、０．２％耐力によるひずみが生じる曲げ半径よりも小さい曲げ半径を有する。この構成によれば、屈曲箇所９７ｃ、９７ｄにおける導線９７が、変形して、導線係止部１００，２００に係合できなくなる事態を回避することができる。
【００３９】
屈曲箇所９７ｃ、９７ｄの前後に位置する導線９７は、ねじれの位置に配置されている。この構成によれば、屈曲箇所９７ｃ、９７ｄよりもコイル９６側に位置する導線９７に付加される導線９７の軸方向の張力に対して、屈曲箇所が変形することを適切に回避することができる。
【００４０】
導線９７は、案内溝１０６，２０６によって案内されている。この構成によれば、案内溝１０６，２０６によって案内されている導線９７が、案内溝１０６，２０６から外れて変形することを抑制することができる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００４２】
（１）上述した実施例では、ステータ６０を燃料ポンプ１０に用いた例であったが、本明細書に開示するステータ６０は、冷却水ポンプ等の電動ポンプや、他の装置に用いられてもよい。
【００４３】
（２）上記した実施例では、導線係止部１００，２００は、形状が異なっている。しかしながら、導線係止部１００，２００は、同一の形状を有していてもよい。また、導線係止部１００がステータ６０の下端に配置され、導線係止部２００がステータ６０の上端に配置されていてもよい。
【００４４】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４５】
１０：燃料ポンプ、３０：ポンプ部、５０：モータ部、５４：ロータ、６０：ステータ、９０：コア本体、９９：ボビン、Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１，Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２：部分コア、１００，２００：導線係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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