(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メラミン樹脂を化粧紙に含浸、乾燥して得られるプリプレグを基材に重ね合わせ、加熱下で圧力を加えて、樹脂を硬化させると共に化粧紙を基材に接着する化粧板の製造法において、
ゲルタイムが１２０秒以上２５０秒以下であるメラミン樹脂組成物を、化粧紙に含浸する工程（紙間強化含浸工程）、及び
ゲルタイムが１５０秒を越えて４００秒以下であるメラミン樹脂組成物を、紙間強化含浸工程を経た化粧紙に含浸する工程（本含浸工程）により、メラミン樹脂を化粧紙に含浸し、以下の式を満たすことを特徴とする化粧板の製造法。
本含浸工程のゲルタイム（秒）−紙間強化含浸工程のゲルタイム（秒）≧３０（秒）
【請求項２】
基材がパーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、ケナフボード、ベニヤ合板から選択される木質系基材、アルミ板、ステンレス板から選択される金属板系基材、無酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、塩化マグネシウム、珪酸カルシウム、火山性ガラス質材料、石膏（硫酸カルシウム）、石灰石（炭酸カルシウム）、水硬性セメントおよび気硬性セメントの群から選択される少なくとも１種の材料を硬化させた無機質系基材のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造法。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に規定されている方法で測定した２０度グロス値が１００以上の化粧板であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板の製造法。
【請求項４】
ゲルタイムが１２０秒以上２５０秒以下であるメラミン樹脂組成物を、化粧紙に含浸する工程（紙間強化含浸工程）、及び
ゲルタイムが１５０秒を越えて４００秒以下であるメラミン樹脂組成物を、紙間強化含浸工程を経た化粧紙に含浸する工程（本含浸工程）により、メラミン樹脂を化粧紙に含浸し、以下の式を満たすことを特徴とするプリプレグの製造法。
本含浸工程のゲルタイム（秒）−紙間強化含浸工程のゲルタイム（秒）≧３０（秒）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の少なくとも一方の表面にメラミン樹脂系被覆層を積層して熱圧成型するメラミン系樹脂化粧板の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の高光沢メラミン化粧板の製造方法としては、図柄印刷を施して得られた化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸処理、乾燥して得られるプリプレグをクラフト含浸紙に重ね合わせて高圧（例えば５０〜１２０ｋｇ／ｃｍ２）にて熱圧成型することにより積層体とし、さらにこの積層体を接着剤で基材表面に接着する方法が行われている。この方法で得られる製品は高圧メラミン化粧板と呼ばれている。
【０００３】
しかしながら、この製造法は、高い光沢を備えた製品が得られるものの、含浸紙とクラフト含浸紙を積層するのに長時間のプレス処理を必要とし、さらに接着面をサンディングしたのち、接着剤にて基材へ接着するなど工程数が多いという欠点がある。
更に、基材にパーチクルボード、ＭＤＦ、合板などの木質系基材を用いる場合、プレスによる厚み減りの問題があり、高圧をかけることができない基材がある。
【０００４】
そこで、クラフト含浸紙との積層を行うことなしに、未硬化の含浸化粧紙を直接基材に重ね合わせると同時にプレス成型する方法が採用されている。この方法は短時間で化粧板までの大量生産が可能で、この方法で得られる製品はショートサイクルメラミン化粧板もしくは低圧メラミン化粧板と呼ばれる。
【０００５】
しかし、低圧メラミン化粧板は高圧メラミン化粧板と比較し、光沢の低いもの、艶消し製品に限定されてしまう。その原因としては例えば短時間に含浸樹脂を硬化させるので、含浸紙と基材の成型は高温で行われ、ホットプレスから取り出されるために、含浸紙及び木質基材が含有する水分や、熱硬化性樹脂の縮合反応で生じる脱離生成物が、成型材料表面で抜け出す過程で光沢低下等の表面性状の悪化を招きやすいためとされている。
そのため、高圧をかけることができない木質系基材を用いた化粧板は、表面の光沢が低い半艶程度であったり、高い光沢と低い艶の混ざった艶ムラを生じたりして安定して高い光沢の化粧板を作ることが難しい。現在、市場を流通している木質系基材を用いたショートサイクルメラミン化粧板は艶消しのものに限定されている。
【０００６】
ショートサイクルメラミン化粧板の製造における上述の問題点を解決する手段としては、基材や含浸紙の揮発成分量を少なくする方法や含浸樹脂中の熱硬化樹脂量及び触媒量を増やす方法などがあるが、効果は十分ではない。特に後者は成型時のピンホールやクラックを招き、製品の表面性状を悪くし易い。
また、ショートサイクルメラミン化粧板の光沢を向上させる手段として、フタル酸ジアリルを必須成分とするミクロゲルエマルションを配合する方法が記載されている。この方法で製造された化粧板は、優れた光沢性を示すが、ミクロゲルエマルションが容易に入手出来ず、コスト的に高価となり、また添加量の制約がある等の問題点がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０９−５３３５７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の課題は、含浸紙を基材に直接接着すると同時に成型を行う化粧板製造法（ショートサイクル法）において、高圧メラミン化粧板に匹敵する光沢と鮮映性を有する化粧板が得られる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
メラミン樹脂を化粧紙に含浸、乾燥して得られるプリプレグを基材に重ね合わせ、加熱下で圧力を加えて、樹脂を硬化させると共に化粧紙を基材に接着する化粧板の製造法において、ゲルタイムの異なるメラミン樹脂組成物を用いて化粧紙を含浸することにより上記の課題を解決することできることを見出した。
即ち、本発明は以下のように記載することができる。
項１  メラミン樹脂を化粧紙に含浸、乾燥して得られるプリプレグを基材に重ね合わせ、加熱下で圧力を加えて、樹脂を硬化させると共に化粧紙を基材に接着する化粧板の製造法において、
ゲルタイムが１２０秒以上２５０秒以下であるメラミン樹脂組成物を、化粧紙に含浸する工程（紙間強化含浸工程）、及び
ゲルタイムが１５０秒以上４００秒以下であるメラミン樹脂組成物を、紙間強化含浸工程を経た化粧紙に含浸する工程（本含浸工程）により、メラミン樹脂を化粧紙に含浸し、以下の式を満たすことを特徴とする化粧板の製造法。
本含浸工程におけるメラミン樹脂組成物のゲルタイム（秒）−紙間強化含浸工程におけるメラミン樹脂組成物のゲルタイム（秒）≧３０（秒）
項２  基材がパーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、ケナフボード、ベニヤ合板から選択される木質系基材、アルミニウム板、ステンレス板から選択される金属板系基材、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、塩化マグネシウム、珪酸カルシウム、火山性ガラス質材料、石膏（硫酸カルシウム）、石灰石（炭酸カルシウム）、水硬性セメントおよび気硬性セメントの群から選択される少なくとも１種の材料を硬化させた無機質系基材のいずれかであることを特徴とする項１に記載の化粧板の製造法。
項３  ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に規定されている方法で測定した２０度グロス値が１００以上の化粧板であることを特徴とする項１又は２に記載の化粧板の製造法。
項４    ゲルタイムが１２０秒以上２５０秒以下であるメラミン樹脂組成物を、化粧紙に含浸する工程（紙間強化含浸工程）、及び
ゲルタイムが１５０秒以上４００秒以下であるメラミン樹脂組成物を、紙間強化含浸工程を経た化粧紙に含浸する工程（本含浸工程）により、メラミン樹脂を化粧紙に含浸し、以下の式を満たすことを特徴とするプリプレグの製造法。
本含浸工程におけるメラミン樹脂組成物のゲルタイム（秒）−紙間強化含浸工程におけるメラミン樹脂組成物のゲルタイム（秒）≧３０（秒）
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造法により、一般的なショ−トサイクルメラミン化粧板の製造方法、成型条件で、高圧メラミン化粧板に匹敵する高い光沢と高い鮮映性、良好な平滑性を備えた化粧板の製造が可能になる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の製造法について詳述する。
本発明はメラミン樹脂を化粧紙に含浸、乾燥して得られるプリプレグを基材に重ね合わせ、加熱下で圧力を加えて、樹脂を硬化させると共に化粧紙を基材に接着する化粧板の製造法（ショートサイクル法）に関するものである。
【００１２】
プリプレグ
本発明のプリプレグはメラミン樹脂を化粧紙に含浸、乾燥して得られるが、ゲルタイムの異なるメラミン樹脂組成物を用いて化粧紙を含浸することを特徴とする。即ち、先にゲルタイムの短いメラミン樹脂組成物を紙間の奥に浸透させ（紙間強化含浸工程とも記載する）、紙間強化含浸工程を経た化粧紙に紙間強化含浸工程に用いたメラミン樹脂組成物よりもゲルタイムの長いメラミン樹脂組成物を用いて含浸する（本含浸工程とも記載する）ことを特徴とする。
【００１３】
本発明のメラミン樹脂組成物に使用されるメラミン樹脂は高圧成型用メラミン樹脂でもかまわないが、低圧成型用メラミン樹脂が好ましい。メラミン樹脂としてはメラミン及びその誘導体をモノマーとする樹脂であれば公知のものを採用することができ、単一のモノマーからなる樹脂であってもよく、複数のモノマーからなる共重合体であってもよい。メラミンの誘導体としては、例えば、イミノ基やメチロール基、メトキシメチル基、ブトキシメチル基等のアルコキシメチル基などの官能基を有する誘導体が挙げられる。また、メチロール基を有するメラミン誘導体に低級アルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物をモノマーとして用いることもできる。
【００１４】
本発明のメラミン樹脂組成物においては、メラミン樹脂以外の樹脂を含有していてもよく、メチレングリコシド、ブチレングリコシド等のアルキレングリコシド樹脂、アクリル樹脂等を例示することができる。
【００１５】
本発明のメラミン樹脂組成物において、メラミン樹脂以外の樹脂を含有する場合には、樹脂成分におけるメラミン樹脂の比率は、５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましい。
【００１６】
本発明のメラミン樹脂組成物には、溶剤を用いてもよく、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール等の水溶性有機溶剤が挙げられる。水と水溶性有機溶剤との混合物を使用してもよい。
【００１７】
本発明のメラミン樹脂組成物には、硬化性触媒を用いてもよく特に限定されないが、塩化アンモニウム、ｐ−トルエンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸アンモニウム、イミドジスルホン酸ジアンモニウム、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等を例示することができる。
【００１８】
本発明のメラミン樹脂組成物には、必要に応じ、結晶性セルロース、硬化促進剤、離型剤、無機または有機の充填剤、可塑剤、分散剤、増粘剤、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、紫外線吸収剤、減耗剤、抗菌剤、レベリング剤等の通常使用される添加剤を含んでいてもよい。
【００１９】
本発明のメラミン樹脂組成物のゲルタイムは、硬化性触媒の種類、及び量、また、要すれば硬化性促進剤の種類、及び量が大きく影響を与えるものの、樹脂組成物全体の配合物、配合量によって、決定される。尚、メラミン樹脂組成物のゲルタイムは、５ｍｌのメラミン樹脂組成物を直径１６．５ｍｍ、長さ１６５ｍｍのガラス製試験管にサンプリングし、その表面が容量約３Ｌの沸騰水の液面下約３ｃｍになるように固定し、樹脂液が透明から白濁するまでの時間（秒）を測定する。
【００２０】
本発明の化粧紙としては、チタン紙、薄葉紙、強化紙、クラフト紙、セルロース紙等の含浸用紙布、ポリエステル、レーヨン、アクリル、ビニロン等の不織布等が挙げられる。
【００２１】
紙間強化含浸工程
本発明の紙間強化含浸工程は、化粧紙にゲルタイムが１２０秒以上２５０秒以下であるメラミン樹脂組成物を含浸する。メラミン樹脂組成物は、ゲルタイムが１２０秒以上２００秒以下であるメラミン樹脂組成物であることが好ましく、ゲルタイムが１２０秒以上１９５秒以下であるメラミン樹脂組成物であることが特に好ましい。
【００２２】
含浸温度は１０〜３５℃であることが好ましく、２０〜３０℃であることがより好ましい。
【００２３】
本含浸工程
本発明の本含浸工程は、紙間強化含浸工程を経た化粧紙にゲルタイムが１５０秒以上４００秒以下であるメラミン樹脂組成物を含浸する。メラミン樹脂組成物は、ゲルタイムが１９０秒以上３５０秒以下であるメラミン樹脂組成物であることが好ましく、ゲルタイムが１９５秒以上３００秒以下であるメラミン樹脂組成物であることが特に好ましい。
【００２４】
含浸温度は１０〜３５℃であることが好ましく、２０〜３０℃であることがより好ましい。
【００２５】
本含浸工程で得られた含浸された化粧紙は、乾燥させることにより、本発明のプリプレグとなる。乾燥温度は１２０〜１６０℃であることが好ましく、１３０〜１５０℃であることがより好ましい。
【００２６】
また、本発明においては、本含浸工程におけるメラミン樹脂組成物のゲルタイムと紙間強化含浸工程におけるメラミン樹脂組成物のゲルタイムとの差が３０秒以上であることが好ましく、４５秒以上であることがより好ましい。即ち、以下の式を満たすことが好ましい。
本含浸工程におけるメラミン樹脂組成物のゲルタイム（秒）−紙間強化含浸工程におけるメラミン樹脂組成物のゲルタイム（秒）≧３０（秒）
好ましくは以下の式を満たすことが好ましい。
本含浸工程におけるメラミン樹脂組成物のゲルタイム（秒）−紙間強化含浸工程におけるメラミン樹脂組成物のゲルタイム（秒）≧４５（秒）
【００２７】
本発明のプリプレグの樹脂付着量は特に限定されないが、５３〜６５重量％であればよく、５５〜６０重量％であることが好ましい。
【００２８】
本発明のプリプレグには揮発分（溶剤）が残存していてもよく、５〜８重量％であればよく、５〜６．５重量％であることが好ましい。揮発分の残存により、プリプレグの取り扱いが容易になる。
【００２９】
化粧板
化粧板は、本発明のプリプレグと基材を基材に重ね合わせ、加熱下で圧力を加えて、樹脂を硬化させると共に化粧紙を基材に接着する化粧板となる。具体的には、本発明のプリプレグと基材を重ねて、プレス機で熱圧成型することによって作成される。なお、ここでいう化粧板には樹脂組成物の層を多重に積層したいわゆる積層化粧板も含まれる。
【００３０】
基材としては、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、ケナフボード、ベニヤ合板などの木質系基材、アルミニウム板、ステンレス板などの金属板系基材、更には内装用材料及び外装用材料として用いられる、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、塩化マグネシウム、珪酸カルシウム、火山性ガラス質材料、石膏（硫酸カルシウム）、石灰石（炭酸カルシウム）、水硬性セメントおよび気硬性セメントの群から選択される少なくとも１種の材料を硬化させた無機質系基材を例示することができる。
【００３１】
成型は通常のショートサイクルメラミンと同様、冷却なしのＨＯＴ−ＨＯＴプレス法にて行われる。成型圧力は１０〜３０ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましく、１２〜２０ｋｇ／ｃｍ２であることがより好ましい。成型温度は１３０〜２５０℃であることが好ましく、１４０〜２２０℃であることがより好ましい。成型時間は１０秒〜３０分であることが好ましく、３０秒〜１５分であることがより好ましい。
【００３２】
本発明の化粧板の光沢性はＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に規定されている方法で測定した２０度グロス値が１００以上であることが好ましく、１１０以上であることがより好ましい。
【実施例】
【００３３】
次に実施例、比較例によって本発明を詳細に説明する。ここで、実施例、比較例の「部」は重量部を示す。また、各実施例・比較例において具体的記載のない構成成分については実施例１記載の成分と同一品を使用した。
以下、各試験項目について説明する。
【００３４】
ゲルタイム：メラミン樹脂組成物のゲルタイムは、５ｍｌのメラミン樹脂組成物を直径１６．５ｍｍ、長さ１６５ｍｍのガラス製試験管にサンプリングし、その表面が容量約３Ｌの沸騰水の液面下約３ｃｍになるように固定し、樹脂液が透明から白濁するまでの時間（秒）を測定する。この測定は２回以上行い、その平均値をゲルタイムとした。
【００３５】
クラック：化粧板表面にクラックが発生するかどうかを目視で観察した。クラックないものを○、小さなマイクロクラックでも発生した場合は×と評価した。
【００３６】
光沢性：光沢度計  ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ（Ｇａｒｄｎｅｒ社製品）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に規定されている方法に従って測定した。ここで、２０度グロス値が１００以上を○、８０以上で１００未満を△、８０未満を×と評価した。
【００３７】
鮮映性：携帯用鮮明度光沢度計ＰＧＤ−ＩＶ（ＰＧＤ計、財団法人日本色彩研究所、東京光電株式会社製）を用いて、その表示する鮮映性測定値（ＧＤ値）を測定した。ＧＤ値が０.４以上を○、０.３以上で０.４未満を△、０.３未満を×と評価した。
【００３８】
平滑性：蛍光灯から１メートル離した位置に化粧板を置き、表面に映る蛍光灯の直線部分の変形の状態を目視により観察することにより評価した。評価は、表面に映る蛍光灯の直線部分が良好な直線を維持している場合は○、波状が強い場合は△、そして、あばた強く境界線が不鮮明な場合は×とした。
【００３９】
鉛筆硬度試験：ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に規定されている方法による鉛筆引っかき値に準じて測定した。
【００４０】
引掻き硬度：ＪＩＳ  Ｂ試験（ダイヤモンド針、２００ｇ荷重）に規定されている方法に従い傷を付け、傷の深さを表面粗さ計にて測定した。傷の深さの３点平均が４ミクロン以下を○、それを超えるものは×と評価した。  
【００４１】
耐汚染性：ＪＩＳ  Ｋ６９０２に規定されている方法に従って測定した。
【００４２】
密着性：ＪＡＳ２類浸漬試験に従い、７０℃温水に２時間浸し、６０℃オーブンにて３時間乾燥後に基材との層間剥離が全くないものを○、僅かでも剥離が生じた場合は×と評価した。
【００４３】
樹脂組成物Ａ      
水溶性メチロールメラミン樹脂（ニカレジンＳ−２６０、日本カーバイト株式会社製）を４０℃温水に溶解し、固形分濃度５６重量％とする。イミドジスルホン酸ジアンモニウム触媒（キャタニット、ＭＲＣユニテック株式会社製）の２０重量％水溶液を上記樹脂液固形分５００ｇに対して６ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、１．２重量部）、レベリング剤（ノブコウェット５０、サンノプコ株式会社製）を１ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．２重量部）、消泡剤（ＢＹＫ−０９３の１重量％希釈液  ＢＹＫ製）を０．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．１重量部）配合し、樹脂組成物Ａを調整した。樹脂組成物Ａのゲルタイムは１２０秒であった。
【００４４】
樹脂組成物Ｂ    
水溶性メチロールメラミン樹脂（ニカレジンＳ−２６０、日本カーバイト株式会社製）を４０℃温水に溶解し、固形分濃度５６重量％とする。２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール触媒（キャタニットＡ、ＭＲＣユニテック株式会社製）の５０重量％水溶液を上記樹脂液固形分５００ｇに対して３ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．６重量部）、レベリング剤（ノブコウェット５０、サンノプコ株式会社製）を１ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．２重量部）、消泡剤（ＢＹＫ−０９３の１重量％希釈液  ＢＹＫ製）を０．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．１重量部）配合し、樹脂組成物Ｂを調整した。樹脂組成物Ｂのゲルタイムは２５０秒であった。
【００４５】
樹脂組成物Ｃ
水溶性メチロールメラミン樹脂（ニカレジンＳ−２６０、日本カーバイト株式会社製）とメチルグリコシド樹脂（ＭＥＧＡ−６、群栄化学株式会社）を９０：１０の割合で、４０℃温水に溶解し、固形分濃度５６重量％とする。イミドジスルホン酸ジアンモニウム触媒（キャタニット、ＭＲＣユニテック株式会社製）の２０重量％水溶液を上記樹脂液固形分５００ｇに対して６ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、１．２重量部）、レベリング剤（ノブコウェット５０、サンノプコ株式会社製）を１ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．２重量部）、消泡剤（ＢＹＫ−０９３の１重量％希釈液  ＢＹＫ製）を０．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．１重量部）配合し、樹脂組成物Ｃを調整した。樹脂組成物Ｃのゲルタイムは１５０秒であった。
【００４６】
樹脂組成物Ｄ    
水溶性メチロールメラミン樹脂（ニカレジンＳ−１７６、日本カーバイト株式会社製）とメチルグリコシド樹脂（ＭＥＧＡ−６、群栄化学株式会社）を９０：１０の割合で、４０℃温水に溶解し、固形分濃度５６重量％とする。２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール触媒（キャタニットＡ、ＭＲＣユニテック株式会社製）の５０重量％水溶液を上記樹脂液固形分５００ｇに対して３ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．６重量部）、レベリング剤（ノブコウェット５０、サンノプコ株式会社製）を１ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．２重量部）、消泡剤（ＢＹＫ−０９３の１重量％希釈液  ＢＹＫ製）を０．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．１重量部）、ＫＣフロック（Ｗ−１００ＧＫ、日本製紙株式会社製）を５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、１重量部）配合し、樹脂組成物Ｄを調整した。樹脂組成物Ｄのゲルタイムは２６０秒であった。
【００４７】
樹脂組成物Ｅ      
水溶性メチロールメラミン樹脂（ニカレジンＳ−２６０、日本カーバイト株式会社製）とメチルグリコシド樹脂（ＭＥＧＡ−６、群栄化学株式会社）を９０：１０の割合で、４０℃温水に溶解し、固形分濃度５６重量％とする。イミドジスルホン酸ジアンモニウム触媒（キャタニット、ＭＲＣユニテック株式会社製）の２０重量％水溶液を上記樹脂液固形分５００ｇに対して７．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、１．５重量部）、レベリング剤（ノブコウェット５０、サンノプコ株式会社製）を１ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．２重量部）、消泡剤（ＢＹＫ−０９３の１重量％希釈液  ＢＹＫ製）を０．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．１重量部）配合し、樹脂組成物Ｅを調整した。樹脂組成物Ｅのゲルタイムは１９５秒であった。
【００４８】
樹脂組成物Ｆ      
水溶性メチロールメラミン樹脂（ニカレジンＳ−２６０、日本カーバイト株式会社製）とメチルグリコシド樹脂（ＭＥＧＡ−６、群栄化学株式会社）を８０：２０の割合で、４０℃温水に溶解し、固形分濃度５６重量％とする。イミドジスルホン酸ジアンモニウム触媒（キャタニット、ＭＲＣユニテック株式会社製）の２０重量％水溶液を上記樹脂液固形分５００ｇに対して６ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、１．２重量部）、レベリング剤（ノブコウェット５０、サンノプコ株式会社製）を１ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．２重量部）、消泡剤（ＢＹＫ−０９３の１重量％希釈液  ＢＹＫ製）を０．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．１重量部）配合し、樹脂組成物Ｆを調整した。樹脂組成物Ｆのゲルタイムは１００秒であった。
【００４９】
樹脂組成物Ｇ      
水溶性メチロールメラミン樹脂（ニカレジンＳ−２６０、日本カーバイト株式会社製）とメチルグリコシド樹脂（ＭＥＧＡ−６、群栄化学株式会社）を７０：３０の割合で、４０℃温水に溶解し、固形分濃度５６重量％とする。イミドジスルホン酸ジアンモニウム触媒（キャタニット、ＭＲＣユニテック株式会社製）の２０重量％水溶液を上記樹脂液固形分５００ｇに対して６ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、１．２重量部）、レベリング剤（ノブコウェット５０、サンノプコ株式会社製）を１ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．２重量部）、消泡剤（ＢＹＫ−０９３の１重量％希釈液  ＢＹＫ製）を０．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．１重量部）、ＫＣフロック（Ｗ−１００ＧＫ、日本製紙株式会社製）を５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、１重量部）を配合し、樹脂組成物Ｇを調整した。樹脂組成物Ｇのゲルタイムは２８０秒であった。
【００５０】
樹脂組成物Ｈ       
水溶性メチロールメラミン樹脂（ニカレジンＳ−２６０、日本カーバイト株式会社製）とブチルグリコシド樹脂（群栄化学株式会社）を７０：３０の割合で、４０℃温水に溶解し、固形分濃度５６重量％とする。イミドジスルホン酸ジアンモニウム触媒（キャタニット、ＭＲＣユニテック株式会社製）の２０重量％水溶液を上記樹脂液固形分５００ｇに対して６ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、１．２重量部）、レベリング剤（ノブコウェット５０、サンノプコ株式会社製）を１ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．２重量部）、消泡剤（ＢＹＫ−０９３の１重量％希釈液  ＢＹＫ製）を０．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．１重量部）配合し、樹脂組成物Ｈを調整した。樹脂組成物Ｈのゲルタイムは１０５秒であった。
【００５１】
樹脂組成物Ｉ      
水溶性メチロールメラミン樹脂（ニカレジンＳ−２６０、日本カーバイト株式会社製）を４０℃温水に溶解し、固形分濃度５６重量％とする。塩化アンモニウム触媒（和光純薬株式会社製）の５０重量％水溶液を上記樹脂液固形分５００ｇに対して８ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、１．６重量部）、レベリング剤（ノブコウェット５０、サンノプコ株式会社製）を１ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．２重量部）、消泡剤（ＢＹＫ−０９３の１重量％希釈液  ＢＹＫ製）を０．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．１重量部）配合し、樹脂組成物Ｉを調整した。樹脂組成物Ｉのゲルタイムは１５０秒であった。
【００５２】
樹脂組成物Ｊ      
水溶性メチロールメラミン樹脂（ニカレジンＳ−２６０、日本カーバイト株式会社製）とメチルグリコシド樹脂（ＭＥＧＡ−６、群栄化学株式会社）を８０：２０の割合で４０℃温水に溶解し、固形分濃度５６重量％とする。ｐ−トルエンスルホン酸触媒（和光純薬株式会社製）の５０重量％水溶液を上記樹脂液固形分５００ｇに対して４ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．８重量部）、レべリング剤（ノブコウェット５０、サンノプコ株式会社製）を１ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．２重量部）、消泡剤（ＢＹＫ−０９３の１重量％希釈液  ＢＹＫ製）を０．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．１重量部）配合し、樹脂組成物Ｊを調整した。樹脂組成物Ｊのゲルタイムは１４０秒であった。
【００５３】
樹脂組成物Ｋ      
水溶性メチロールメラミン樹脂（ニカレジンＳ−２６０、日本カーバイト株式会社製）とメチルグリコシド樹脂（ＭＥＧＡ−６、群栄化学株式会社）を７０：３０の割合で４０℃温水に溶解し、固形分濃度５６重量％とする。ｐ−トルエンスルホン酸アンモニウム触媒（和光純薬株式会社製）の５０重量％水溶液を上記樹脂液固形分５００ｇに対して４ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．８重量部）、レべリング剤（ノブコウェット５０、サンノプコ株式会社製）を１ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．２重量部）、消泡剤（ＢＹＫ−０９３の１重量％希釈液  ＢＹＫ製）を０．５ｇ（樹脂液固形分１００重量部に対して、０．１重量部）配合し樹脂組成物溶液Ｋを調整した。本樹脂液のゲルタイムは１６０秒であった。
【００５４】
実施例１            
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ａに含浸した（紙間強化含浸）後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｂに含浸し（本含浸）、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１５ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、７分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表２に記載する。
【００５５】
実施例２
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｃに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｂに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１５ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、７分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表２に記載する。
【００５６】
実施例３
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｅに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｄに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１５ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、７分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表２に記載する。          
【００５７】
実施例４
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｉに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｄに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１５ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、７分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表２に記載する。
【００５８】
実施例５
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｉに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｅに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１５ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、７分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表２に記載する。
【００５９】
実施例６
１００ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｊに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｇに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１８ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、７分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表２に記載する。
【００６０】
実施例７
１００ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｋに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｂに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５９重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１８ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、７分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表２に記載する。
【００６１】
比較例１
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｂに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ａに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１５ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、７分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表２に記載する。
【００６２】
比較例２
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｄに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｃに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１５ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、７分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表２に記載する。
【００６３】
比較例３
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｆに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｅに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１８ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、７分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表２に記載する。
【００６４】
比較例４
１００ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｇに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｊに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１８ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、７分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表２に記載する。
【００６５】
比較例５
１００ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｆに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｋに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５９重量％のプリプレグを得た。これを厚さ１８ｍｍのパーチクルボード（大倉工業株式会社製）に載せ、１５５℃、１５ｋｇ／ｃｍ２、１０分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表２に記載する。
【００６６】
実施例８            
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ａに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｂに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ６ｍｍのＭＤＦ（大建工業株式会社製）に載せ、１８０℃、１８ｋｇ／ｃｍ２、６０秒の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表３に記載する。
【００６７】
実施例９            
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｃに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｂに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ６ｍｍのＭＤＦ（大建工業株式会社製）に載せ、１８０℃、１８ｋｇ／ｃｍ２、６０秒の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表３に記載する。
【００６８】
実施例１０
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｅに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｄに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ６ｍｍのＭＤＦ（大建工業株式会社製）に載せ、１８０℃、１８ｋｇ／ｃｍ２、６０秒の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表３に記載する。          
【００６９】
実施例１１
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｉに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｄに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ６ｍｍのＭＤＦ（大建工業株式会社製）に載せ、１８０℃、１８ｋｇ／ｃｍ２、６０秒の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表３に記載する。  
【００７０】
実施例１２
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｉに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｅに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ６ｍｍのＭＤＦ（大建工業株式会社製）に載せ、１８０℃、１８ｋｇ／ｃｍ２、６０秒の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表３に記載する。
【００７１】
実施例１３
１００ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｊに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｇに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ３ｍｍのダイライト（大建工業株式会社製）に載せ、１８０℃、１８ｋｇ／ｃｍ２、６０秒の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表３に記載する。
【００７２】
実施例１４
１００ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｋに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｂに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５９重量％のプリプレグを得た。これを厚さ３ｍｍのダイライト（大建工業株式会社製）に載せ、１８０℃、１８ｋｇ／ｃｍ２、６０秒の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表３に記載する。
【００７３】
比較例６
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｂに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ａに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ６ｍｍのＭＤＦ（大建工業株式会社製）に載せ、１８０℃、１８ｋｇ／ｃｍ２、６０秒の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表３に記載する。
【００７４】
比較例７
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｄに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｃに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ６ｍｍのＭＤＦ（大建工業株式会社製）に載せ、１８０℃、１８ｋｇ／ｃｍ２、６０秒の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表３に記載する。
【００７５】
比較例８
８０ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｆに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｅに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ６ｍｍのＭＤＦ（大建工業株式会社製）に載せ、１８０℃、１８ｋｇ／ｃｍ２、６０秒の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表３に記載する。
【００７６】
比較例９
１００ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｇに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｊに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５８重量％のプリプレグを得た。これを厚さ３ｍｍのダイライト（大建工業株式会社製）に載せ、１８０℃、１８ｋｇ／ｃｍ２、６０秒の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表３に記載する。
【００７７】
比較例１０
１００ｇ／ｍ２のチタン紙を樹脂組成物Ｆに含浸した後、１３５℃熱風循環オーブンで一分間乾燥させた後、続けて樹脂組成物Ｋに含浸し、１３５℃で３分乾燥し、樹脂付着量（ＲＣ）が５９重量％のプリプレグを得た。これを厚さ３ｍｍのダイライト（大建工業株式会社製）に載せ、１８０℃、１８ｋｇ／ｃｍ２、６０秒の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板の物性を表３に記載する。
【００７８】
実施例に用いた組成物配合を表１にまとめる。  
【表１】
0006344612.tif 000002
【００７９】
実施例および比較例を表２、表３に示す。
【表２】
0006344612.tif 000003
【００８０】
【表３】
0006344612.tif 000004
【００８１】
実施例１〜１４の化粧板は、ＪＩＳ、ＪＡＳに規定されている鉛筆硬度、引掻き硬度、耐汚染性、密着性の化粧板として必要な一般的な特性を有するとともに、良好な光沢性、鮮映性、平滑性を有していることが示された。
比較例１〜１０の化粧板は、実施例１〜１４の化粧板と比較して、明らかに光沢性、鮮映性、平滑性で劣っていることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の化粧板の製造法により、ショートサイクル法において製造された化粧板でも、高圧メラミン化粧板に匹敵する高い光沢と高い鮮映性、良好な平滑性を備えた化粧板の製造が可能になる。