(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡飲料および炭酸飲料を手動で注出するための器具であって、
ガスと飲料とを補給するための管に対し３方向流れ切換スイッチ（２）を用いて連結されている注出管路（３）と、
注出管路（３）の開放端部にプラスチックボトル（５）のネックをしっかり固定するためのユニット（４）と、
前記プラスチックボトル（５）内の空間に連通する管路（１２）に連結された制御バルブ（１１）と、を含み；
３方向流れ切換スイッチ（２）が、座部を伴う軸対称の空間（１３、１４）と、座部内に設置されたバネ式のバルブ（１５、１６）とを格納しており、
バネ式のバルブ（１５、１６）のバルブステムは、バルブ（１５、１６）を交互に開放するためまたは前記バルブ（１５、１６）をその初期閉鎖状態に維持するための制御ハンドル（２３）に剛性連結されている回転要素（２２）の成形表面（２１）に対して運動学的に連結されており；
座部を伴う軸対称の空間（１３、１４）は、内部管路（７、８）によって、注出管路（３）およびガスと飲料を補給するための管路に連結されている、
器具において、
３方向流れ切換スイッチ（２）が器具のハウジング内に設置され、そこから取外し可能であり、
バルブ（１５、１６）の遮断用構成要素を収容するための座部を伴う軸対称の空間（１３、１４）が、内部管路（７、８）との関係において横断方向で、流れ切換スイッチ（２）の内部管路（７、８）内に配置されており；
回転要素（２２）およびバネ（１７、１８）を伴うバルブ（１５、１６）のステム（１９、２０）の一部分が、３方向流れ切換スイッチ（２）の内部管路（７、８）の空間の外側に配置され、
ここで、ステム（１９、２０）を伴うバルブ（１５、１６）およびそれと接触する回転要素（２２）が、５５〜１００ＭＰａの許容圧縮応力を有する熱可塑性材料製であり、
回転要素（２２）の成形表面（２１）と接触するバルブ（１５、１６）のステム（１９、２０）の表面が、二次曲線の一部分として拡張せしめられている、
ことを特徴とする器具。
【請求項２】
回転要素（２２）の成形表面を伴うバルブ（１５、１６）のステム（１９、２０）の表面が、球形、楕円形または放物線の表面の一部分の形で構成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の器具。
【請求項３】
回転要素（２２）が、その回転軸の周りに位置設定されたリングの形に構成され、その成形表面（２１）が、バルブ（１５、１６）のステム（１９、２０）と接触する回転要素の側に位置設定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の器具。
【請求項４】
回転要素（２２）およびバルブのステム（１９、２０）がポリアミドまたはポリアセタールで製造されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の器具。
【請求項５】
成形表面（２１）を伴う回転要素（２２）が、回転要素リセット機構を含み、該機構はバルブ（１５、１６）を閉鎖状態にするようにされ、回転要素（２２）および回転要素枢動心棒上にそれぞれ固定された端部を有し、捩りバネ（３７）の形で構成され得る、
ことを特徴とする請求項１に記載の器具。
【請求項６】
成形表面（２１）を伴う回転要素（２２）に、初期位置で；ガス供給バルブ（１６）を開放状態；飲料供給バルブ（１５）を開放状態、に固定するためのロックが具備されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の器具。
【請求項７】
回転要素（２２）の位置ロックが、回転要素（２２）の成形表面（２１）または枢軸上に配設された３つのスロット（４０）のうちの１つの中に前記要素（３９）を配置することのできる、３方向流れ切換スイッチ（２）のハウジング内に位置設定された、バネ力が負荷される要素（３９）の形で構成されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品産業、より詳細には商業用設備に関し、小売り販売スタンド、店舗、レストランおよびバーにおいて、ビールおよびその他の発泡飲料および炭酸飲料を等圧容器から小型容器（マグカップ、グラス）およびプラスチックボトルの両方に注出するために有用である。
【背景技術】
【０００２】
飲料を小型容器内に注出するための注出蛇口を伴う配管および、閉回路として成形され、回路内部で飲料を循環させるためのポンプと冷却ユニットとが具備された注出ユニット内へのビールの送達用管を備え、ビールの入った等圧容器またはさまざまな銘柄のビールの入った複数のこのような容器と、冷却システムと、注出ユニットとを含むビール注出装置が、特許文献１から公知である。
【０００３】
ガスボンベ、飲料用小樽、冷却器、小型容器内に飲料を注出するための蛇口を伴う計量器、および蛇口の流出管内に設置され飲料を注出する間泡を抑えるための泡止めユニット（全ては管で直列に連結されている）を含む、発泡飲料および／または炭酸飲料を手動式に注出するための別の公知の装置も存在する（特許文献２）。
【０００４】
しかしながら、上述の装置は、小型容器（マグカップ、グラス）内のみへの飲料の注出を可能にするが、逆圧方法により等圧容器からプラスチックボトルに充填することは可能にしない。
【０００５】
別の先行技術製品は、ガスボンベおよび飲料用等圧容器を伴う注出用飲料調製システムと、泡止めユニットを伴う飲料注出機構とを含む、発泡飲料および／または炭酸飲料を手動式で注出するための装置である（特許文献３参照）。
飲料注出機構は、等圧容器からの飲料供給管と連結された注出管路を伴うハウジングと；
ハウジングの注出管路近くに位置設定され、注出管路の開放端部にプラスチックボトルのネックをしっかりと固定するためのユニットと；
ハウジング内に設置され注出管路に連結されたスロットルバルブとを含み、
注出管路内には泡止めユニットが位置設定されている。
【０００６】
ガスおよび飲料供給管に連結された管路は、追加の管路により、プラチスチックボトル内に飲料を注出するための機構のハウジング上に組付けられた３方バルブを通して注出管路に連結されている。
飲料注出機構は、等圧容器から飲料供給管に連結されマグカップまたはグラスの中に飲料を注出するためのバルブを備えている。
３方バルブは、底面に２つの貫通入口開口部と１つの出口開口部が具備されている蓋付き円筒形ハウジング、ならびに、本体の内側に同軸的に固定された回転可能な上部ディスクおよび不動の下部ディスクを含んでいる。
【０００７】
上部ディスクは、３方バルブハウジングの外側に位置設定されたハンドルと蓋の中の孔を通って剛性的にリンクされており；
下部ディスク内には、ハウジングの底面内の開口部と同軸的に整列された貫通開口部が存在する。
上部ディスク本体内には、下部ディスク側から、その開口部の前方に、ハウジングの入口開口部の１つをその出口開口部に連結するための非貫通三日月形溝が存在する。
上部ディスクと下部ディスクを互いに、そして底面に対して押圧するためにハウジングの蓋の下側でハンドルの周りにＯリングが設置されている；弾力性あるＯリングはハウジング底面開口部内にも設置されている。
【０００８】
注出管路の開放端部にプラスチックボトルのネックをしっかりと固定するためのユニットには、
その出口開口部と同軸の注出管路の開放端部に取付けられた環状弾性要素と、
プラスチックボトルのネックのサイズと整合するソケットおよびハンドルを伴うカップと、が含まれており；かつ、
出口開口部のすぐ近くで注出管路の開放端部の周りにカップの円筒形部分が位置設定され、バヨネット継手を用いて、注出管路壁と運動学的に連結されており、カップのソケットは、注出管路の出口開口部の前に位置設定されている。
バヨネット継手は、内部にローラーが設置されている心棒がプラスチックボトルのネックを固定するユニットのカップの円筒形部分に取付けられた状態で、注出管路壁内に非貫通螺旋溝を含む。
【０００９】
上述のユニットは、発泡飲料および／または炭酸飲料を手動式に注出するための装置の注出管路開口端部に対してプラスチックボトルのネックを迅速に端部密閉式にしっかり固定することを可能にする。
飲料注出機構の泡止めユニットには、側方表面上の螺旋溝を伴う外側円筒形部分を有する軸方向通路を伴う蛇口と、その外側表面と注出管路の表面との間に環状空間を形成するシャンクとが含まれる。
泡止めは、飲料内に溶解したガスの飽和圧力よりも高く、液体の発泡を許容しないガス圧を、飲料注出システム内およびプラスチックボトル内の飲料液面上に設定することによって確保される。
遠心力に起因して、泡止めユニットは、プラスチックボトルの壁上でフィルム状に飲料を注出できるようにし、こうして流体の乱流が削減される。
【００１０】
このような装置の欠点は、飲料注出機構の３方ディスクカートリッジバルブの信頼性が低いこと、およびビールまたは他の任意の飲料の注出を終えた後のディスクおよびシールの濯ぎ洗いに付随するその技術的メンテナンスが複雑であることにある。
【００１１】
ガスボンベと飲料用等圧容器を用いた注出用の飲料調製システムと、ハウジング、流体およびガス供給管路、流体およびガス供給管路を連結する追加の管路、注出管路、ボトルのネックを固定するユニットを伴うプラスチックボトル内に飲料を注出するためのユニットを含む泡止めユニットを伴う飲料注出機構とを含む、発泡飲料および炭酸飲料を手動で注出するための公知の装置が存在する（特許文献４）。
飲料注出機構は、管路を飲料供給管およびガス供給管とそれぞれ連通させるための２つの同一のディスクバルブを格納し；
さらに、ディスクバルブの各々は、ハウジングとスロット付きステムとを含み；
可動ディスクシャッターがステムスロット内に固定され、不動ディスクシャッターがハウジングスロット内に設置され；
ディスクシャッターは三日月形開口部を含み、シャッターのプレートは押し込まれてＯリングにより相互に密に押圧される。
【００１２】
この装置の主要な欠点は、ガスおよび飲料供給バルブ、スロットルバルブおよびボトルのネック固定ユニットが別個のハンドル（少なくとも４つのハンドル）を有し、オペレータの作業を複雑にしていることから、その運転の不便さにある。
【００１３】
本発明に最も近い類似物（プロトタイプ）は、ガスボンベからのガス供給管と連結された管路を伴うハウジングと；等圧容器からの飲料供給管に連結された管路と；ガスおよび飲料供給管路に連結された管路と追加の管路によって連結されている注出管路と；注出管路の近くでハウジング上に位置設定された、注出管路の開放端部に対してプラスチックボトルのネックをしっかりと固定するためのユニットと；ハウジング内に設置され注出管路と連結されたスロットルバルブと；注出管路内に位置設定された泡止めユニットとを含む、発泡飲料および／または炭酸飲料を手動で注出するための装置（特許文献５）である。
ガスおよび飲料供給管に連結された管路には、それらの内部に設置されたバルブが具備され、これらのバルブのステムは、シャフト上の飲料注出機構のハウジングの内部の空間内に設置された成形カムと運動学的に連結されており、シャフトの一方の端部はハウジング壁内の封止された開口部を通過し制御ハンドルと剛性結合されている。
カムプロフィールは、それがバルブの交互の開放または、それらの閉鎖位置での支持を可能にするような形で、成形される。
【００１４】
この最も近い類似物の欠点は、飲料注出装置の設計の耐久性および信頼性が低いという点にある。
上述の装置は、飲料が注出されている状態におけるフロー切換え機構の可動要素の接触部域がかなり広く（すなわちバルブおよび回転可能なカムの全表面）、このためにその耐久性が低くなり、「成形カム−バルブ」摩擦対の劣化が加速され、その結果、注出された飲料内に摩耗くずが混入することになる。
さらに、金属製でビールの生産、貯蔵および瓶詰めのために使用される設備の表面上には、いわゆるビール石が形成され、このビール石は、ビールの品質および設備の技術的性能の両方に望ましくない影響を及ぼす。
設備の表面上に蓄積したビール石を長期間除去しない場合にこのビール石の中には、ビール菌にとって典型的なものでない或る種の異物が発生し、これはビールの味および色の品質にマイナスの影響を与える。設備自体に関しては、表面にビール石が被着し形成した設備は、頑強さおよび耐久性がさらに低いものとなる（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｂｅｅｒｍａｒｋｅｔ．ｎｅｔ．ｕａ／ｆｏｒｕｍ／ｖｉｅｗｔｏｐｉｃ．ｐｈｐ？ｔ＝２８０）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】米国特許第６１６４０８３号
【特許文献２】国際公開第００／５８２０１号
【特許文献３】ロシア特許第２２６６８６２号
【特許文献４】ロシア実用新案第１２６６９４号
【特許文献５】ロシア特許第２３３７０５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、飲料を手動で注出するための装置の流れ切換スイッチの耐久性、運転信頼性およびメンテナンス性の改善という技術的成果を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の技術的成果は以下の器具により達成される。
発泡飲料および炭酸飲料を手動で注出するための器具であって、
ガスおよび飲料補給管に対し３方向流れ切換スイッチを用いて連結されている注出管路と、
注出管路の開放端部にプラスチックボトルのネックをしっかり固定するための、このボトルの周りに位置設定されたユニットと、
前記プラスチックボトル内の空間に連通する管路に連結された制御バルブとを含み、；
３方向流れ切換スイッチが座部を伴う軸対称空間と、座部内に設置されたバネ式バルブとを格納しており、
バネ式バルブのバルブステムは、バルブを交互に開放するためまたは前記バルブをその初期閉鎖状態に支持するための制御ハンドルに剛性連結されている回転要素の成形表面に対して運動学的に連結されており、
座部を伴う軸対称空間は、内部管路によって、注出管路およびガスと飲料を補給するための管路に連結されている器具において、
３方向流れ切換スイッチが器具のハウジング内に設置され、そこから取外し可能であり；
バルブの遮断用構成要素を収容するための座部を伴う軸対称の空間が、内部管路との関係において横断方向で、流れ切換スイッチの内部管路内に配置されており；
流れ切換スイッチおよびバネを伴うバルブのステムの一部分が、流れ切換スイッチの内部管路の空間の外側に配置されている器具を用いて達成される。
ステムを伴うバルブ、およびステムと接触する流れ切換スイッチは、５５〜１００ＭＰａの許容圧縮応力［σ］を有する熱可塑性材料製であり、流れ切換スイッチの整形表面と接触するバルブのステムの表面は、二次曲線の一部分として拡張せしめられている。
流れ切換スイッチの成形表面と接触するバルブのステムの表面は、球形、楕円形または放物線の表面の一部分の形で展開されている。
【００１８】
回転要素は、その回転軸の周りに位置設定されたリングの形に配設され、その整形表面が、バルブのステムと接触する回転要素の側に位置設定されている。回転要素およびバルブのステムは、ポリアミドまたはポリアセタールで製造されている。
成形表面を伴う回転要素は、回転要素リセット機構を含み、該機構が回転要素および回転要素枢動心棒上にそれぞれ固定された端部を有し、例えば捩りバネの形で作られて、バルブを閉鎖状態にするようにも同様に設計されている。
成形表面を伴う回転要素には、初期位置；ガス供給バルブ開放状態；飲料供給バルブ開放状態という位置で固定するためのロックが具備されている。回転要素の位置ロックは、回転要素の成形表面上または枢動心棒上に配設された３つのスロットのうちの１つの中に配置される可能性を伴って、回転要素のハウジング内に配置されたバネ仕掛けの要素の形で構成されている。
【００１９】
飲料の手動式注出用の器具の３方向流れ切換スイッチの運転信頼性の増大は、その可動要素と飲料の接触表面の削減からなり、この結果として、装置表面上へのビール石の形成は減少し、その耐久性は増大し、その摩耗は低減し、かつ注出された飲料内への摩耗くずの混入は排除される。
【００２０】
拡張二次表面の形をしたバルブの接触表面は、
【数１】
0006259106.tif 000002
という式で記述できる。
拡張表面の使用は、結果として、回転要素／整形表面の摩擦対内および表面と接触するバルブステムの部分内の接触応力の減少をもたらす。
こうして機構の耐用年数は延長され、重量およびコスト面で有利である５５〜１００寄生ＭＰａの圧縮応力［σ］を有する熱可塑性材料をその構造内に使用することが可能になる。
【００２１】
ステムの上部部分の表面を二次曲線の形で設計することより、回転要素／ステムの摩擦対内の圧力角の最小化が得られる。
最小の圧力角は、高い減摩特性を有する熱可塑性材料（例えばポリアミドまたはポリアセタール樹脂）の利用と併せて、成形回転要素／ステム対内の摩擦係数を削減し、ステム上の寄生負荷を減少させることができる。
【００２２】
流れ切換スイッチを取外し可能に固定することにより、その迅速な交換および修理が可能になる。上述の本質的な特徴の組合せによって、器具の高い信頼性とメンテナンス性、ならびにその構成要素の高い製造可能性を得ることができる。
【００２３】
本発明は、以下の図面を用いて例示される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ペットボトル内に発泡飲料および炭酸飲料を手動式で注出するための装置のスキームを表わす。
【図２】装置の側面図を表わす。
【図３】装置の正面図を表わす。
【図４】図２上のＡ−Ａ面に沿った装置の断面を表わす。
【図５】図３上のＢ−Ｂ面に沿った装置の断面を表わす。
【図６】対応して図４上の断面Ｂ−Ｂを表わす。
【図７】対応して図４上の断面Ｃ−Ｃを表わす。
【図８】成形表面を伴う回転要素の外観を表わす。
【図９】例えば捩りバネの形で作製された回転要素リセット機構を伴う流れ切換スイッチの外観を表わす。
【図１０】回転要素の成形表面上にスロットを伴う流れ切換スイッチのハウジング内に位置設定された回転要素ロックを表わす。
【図１１】回転要素枢動心棒上にスロットを伴う流れ切換スイッチのハウジング内に位置設定された回転要素ロックを表わす。
【図１２】図６の平面Ｄ−Ｄに沿った流れ切換スイッチの断面図を表わす。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
発泡飲料および炭酸飲料を手動式で注出するための装置（図１−５）は、３方向流れ切換スイッチ２を伴う集合型ハウジング１、注出管路３および管路３の周りに位置設定された注出管路３の開放端部６にプラスチックボトル５のネックをしっかりと固定するためのユニット４を含む。
注出管路３は、流れ切換スイッチ２内に配設された中間管路７および８を介して飲料供給取付具９およびガス供給取付具１０に連結される。
制御バルブ１１がハウジング１内に設置され、管路１２により容器５の空間に連結されている。
ハウジング１の内部に、ハウジング１からそれを取外すことができる形で３方流れ切換スイッチ２が位置設定され、ネジ連結を用いてハウジング１に固定されている。
【００２６】
流れ切換スイッチ２の中間管路７および８は、座部を伴う軸対称空間１３および１４と、戻りバネ１７および１８を伴いこの座部内に設置されたバルブ１５および１６とを含む。バルブ１５および１６のステム１９および２０は、回転要素２２の成形表面２１に対し運動学的に連結されている。回転要素２２は、前記バルブ１５、１６を交互に開放するため、またはバルブ１５、１６を初期閉鎖位置に維持するための制御ハンドル２３に対して剛性連結されている。
バルブ１５、１６の遮断用構成要素を収容するための座部を伴う軸対称空間１３、１４は、フロー切換え機構２の中間管路７、８内で管路７、８との関係において横断方向に配置されている。
【００２７】
バネ１７、１８を伴うバルブ１５、１６のステム１９、２０の一部分と回転要素２２は、流れ切換スイッチ２の内部管路７、８の空間の外側に配置されている。
ステム１９、２０を伴うバルブ１５、１６およびこれらと接触している回転要素２２は、全て、５５〜１００ＭＰａの許容圧縮応力［σ］を有する熱可塑性材料で製造されている。
回転要素２２の成形表面と接触するバルブ１５、１６のステム１９、２０の表面は、例えば球形、楕円形または放物線の表面の一部分の形で二次曲線（
【数２】
0006259106.tif 000003
という式で記述される）の一部分の形で拡張されている。
【００２８】
回転要素２２とバルブ１５、１６のステム１９、２０（または前記ステム１９、２０の上部部分）は、ポリアミドまたはポリアセタールで製造可能である。
成形表面２１を伴う回転要素２２は、流れ切換スイッチ２の本体の上部円筒形部分の周りに位置設定されたリングの形で構成され、成形表面２１は、バルブ１５、１６のステム１９、２０と接触している回転要素２２の側に位置設定されている。
流れ切換スイッチ２と回転要素２２は蓋２４により上から閉鎖される。
【００２９】
注出管路３の開放端部６に対してプラスチックボトル５のネックをしっかりと固定するためのユニット４は、出口開口部に対し同軸的に注出管路３の端部に取付けられた環状弾性要素２５と、制御ハンドル２７を伴うカップ２６と、プラスチックボトル５のネックのサイズと整合するソケット２８とを含む。カップ２６の円筒形部分は、注出管路３の開放端部の周りに位置設定され、バヨネット継手を用いてハウジング１と運動学的に連結されている。
【００３０】
泡止めユニット２９は、貫通している軸方向通路３１を伴う蛇口３０を含む。蛇口３０は、側方表面上に螺旋溝３２を伴う外側円筒形部分を有する。
蛇口３０のシャンクは、シャンクの外側表面と注出管路３の拡張端部部分の表面との間で、環状空間３３を形成する。蛇口３０の円筒形部分の直径は、注出管路３の端部部分の直径に対応する。注出管路３の環状空間３３は螺旋溝３２に連結され、ノズル３０の軸方向通路３１は、管路１２を用いて制御バルブ１１に連結される。
ＣＯ２ガス圧力除去は、制御バルブ１１の管路１２に対して管路３５を介して連結された取付具３４を用いて達成される。
【００３１】
飲料注出装置には、小型容器（グラスまたはマグカップ）内に飲料を注出するためバルブを連結するためのユニット３６が含まれる。
成形表面２１を伴う回転要素２２は、回転要素２２をリセットしバルブ１５および１６を閉鎖位置にするための機構を含む。
回転要素２２のリセット機構は、例えば、捩りバネ３７の形で構成可能である。
捩りバネ３７の端部はそれぞれ、回転要素２２および回転要素２２の枢動心棒（流れ切換スイッチ２の上部円筒形部分にある）の上に固定されている。
【００３２】
回転要素２２には、初期位置で；ガス供給バルブ１６を開放状態；飲料供給バルブ１５を開放状態位置、にそれを固定するためのロックが具備されている。
このロックは、バネ３８を介したバネ式要素３９（ボール、シリンダーまたはコーン）の形で構成されている。
ロックの要素３９は、流れ切換スイッチ２の本体の中に配置され、回転要素２２の枢動心棒またはその成形表面２１の上に配設される３つのスロット４０のうちの１つの中に配置可能である。
【００３３】
発泡飲料および炭酸飲料を手動で注出するための装置は、以下のように作動する。
プラスチックボトル５に逆圧充填するための装置（図２および３を参照のこと）は、例えばバーカウンタ上に設置するように想定されており、取付具９および１０が、等圧容器からの飲料供給管、およびガスボンベからのガス供給管に対して、相応して連結されるようになっている。
本発明に係る発泡飲料および炭酸飲料を手動式で注出するための装置は、ユニット３６（図３参照）に連結されたバルブ（図示せず）を用いてマグカップ（またはグラス）に飲料を充填するために使用することができる。
考慮対象の装置は同様に、プラスチックボトルの充填も可能にする（図１〜５参照）。
そのためには、プラスチックボトル５を、ユニット４のカップ２６のソケット２８内に挿入し、ハンドル２７を回すことによって、弾性環状要素２５により注出管路３の開放端部に密に連結しなければならない。
この時点で、制御バルブ１１は閉鎖されている。
【００３４】
流れ切換スイッチ２のバルブ１５および１６は、閉鎖位置にセットされる（制御ハンドル２３は、制御バルブ１１の反対側のその中立位置に位置設定されている）。
次に、制御ハンドル２３を、流れ切換スイッチ２の回転要素２２と共に、４５°だけ反時計回り方向に（図４参照）回転させて、バルブ１６を開放し、ＣＯ2を伴う空間１４を、管路８、注出管路３、注出管路３の環状空間３３および螺旋溝３２を介してプラスチックボトル５の内部体積に連通させなければならない。
その時点で、等圧容器からの加圧下のＣＯ2ガスはプラスチックボトル５内に入り、このボトル内の圧力は、等圧容器の圧力レベルまで上昇する。
【００３５】
その後、制御ハンドル２３を、回転要素２２と共に、反対方向（時計回り）に１０５°だけ回して、空間１３、管路７および注出管路３、注出管路３の環状空間および螺旋溝３２を通して、飲料取付具９をプラスチックボトル５の内部体積に連通させなければならない。
消費者のプラスチック容器内の圧力は等圧容器内の圧力に等しいことから、飲料は前記容器５内には入らない。
【００３６】
制御バルブ１１を開放すると、ＣＯ2ガスは、軸方向管路３１および制御バルブ１１のアパーチャを通って、プラスチック容器５から大気に向って移動する。
それは等圧容器およびプラスチック容器５内で圧力降下を作り出し、こうして飲料は、容器５を充填する。
ノズル３０の円筒形部分の螺旋溝３２を通過して、飲料は、テーパー形状のフィルムの形で遠心力の作用下でプラスチック容器５のネックの壁の上へと流れ、次に壁により滑らかに下へと流れ、このために発泡が防止される。
その上、泡止めは、注出システム内でかつプラスチック容器５内の飲料の液面上に、飲料内に溶解したガスの飽和圧力を上回るガス圧力を作り出すことによって達成される。
【００３７】
プラスチック容器５の充填後、飲料の流入を停止させるために、ハンドル２３を回転要素２２と共に６０度の角度だけ（反時計回り方向に）その初期位置まで回す必要がある。
ボトルのネック内の残留ガスは、ノズル３０の軸方向管路３１および制御バルブ１１のアパーチャを通して大気へと除去される。
飲料が充填されたプラスチック容器５内の圧力は、大気圧まで上昇する。
その後、ハンドル２７を反対方向に回転させて、注出管路３の開放端部をプラスチック容器５のネックから連結解除しなければならない。
容器５を装置から取り出し、打栓し、消費者へと搬送する。
【００３８】
本出願の説明から、請求対象の発明が、上述の技術的成果、すなわち、飲料の手動式注出のための器具の流れ切換スイッチの耐久性、信頼性およびメンテナンス性が改善されることが分かる。
【図１】
0006259106.tif 000004
【図２】
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【図３】
0006259106.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0006259106.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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