(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の加工箇所（２４.１，２４.２）を備えたテクスチャリング加工機であって、前記加工箇所（２４.１，２４.２）は、複数部分から成る機械フレーム（１）の機械長辺側に沿って互いに並んで配置されており、複数のプロセスアッセンブリ（８，９，１０，１１）を収容するプロセスフレーム（２）、複数の巻取りアセンブリ（１２）を収容する巻取りフレーム（３）及び複数の供給パッケージ（１６）を収容するクリールフレーム（５）が、複数の操作階（３０.１，３０.２）に分配配置されている、テクスチャリング加工機において、
前記プロセスアッセンブリ（８，９，１０，１１）を備えた前記プロセスフレーム（２）は、上側の操作階（３０.２）において操作通路（６）に沿って配置されており、前記巻取りアセンブリ（１２）を備えた前記巻取りフレーム（３）は、下側の操作階（３０.１）においてドッフィング通路（７）に沿って配置されており、前記プロセスアッセンブリが共通に１つの前記操作通路から操作可能であることを特徴とする、テクスチャリング加工機。
【請求項２】
前記供給パッケージ（１６）を備えた前記クリールフレーム（５）は、前記プロセスフレーム（２）の上における上階（３１）に配置されている、請求項１記載のテクスチャリング加工機。
【請求項３】
前記供給パッケージ（１６）を備えた前記クリールフレーム（５）は、前記巻取りフレーム（３）と一緒に、下側の操作階（３０.１）に配置されている、請求項１記載のテクスチャリング加工機。
【請求項４】
前記機械フレーム（１）の端部に、各１つの昇降階段（２９）が形成されていて、該昇降階段（２９）は、前記上側の操作通路（６）を前記下側の操作階（３０.１）に接続している、請求項１から３までのいずれか１項記載のテクスチャリング加工機。
【請求項５】
前記機械フレーム（１）は、第２のプロセスフレーム（２.１，２.２）、第２の巻取りフレーム（３.１，３.２）及び第２のクリールフレーム（５.１，５.２）を備えた鏡面対称の第２の機械半部（１.１，１.２）を有しており、このとき前記プロセスフレーム（２.１，２.２）は、前記上側の操作階（３０.２）において鏡面対称に互いに向かい合って位置しており、かつ前記巻取りフレーム（３.１，３.２）は、前記下側の操作階（３０.１）において鏡面対称に互いに向かい合って位置している、請求項１から４までのいずれか１項記載のテクスチャリング加工機。
【請求項６】
前記プロセスフレーム（２.１，２.２）はその間に、前記操作通路（６）を閉じ込めており、このとき前記プロセスアッセンブリ（８.１，８.２，９.１，９.２）は前記プロセスフレーム（２.１，２.２）において前記操作通路（６）から操作可能である、請求項５記載のテクスチャリング加工機。
【請求項７】
前記巻取りフレーム（３.１，３.２）には両方の機械長辺側に、２つのドッフィング通路（７.１，７.２）のうちの各１つが対応配置されている、請求項５又は６記載のテクスチャリング加工機。
【請求項８】
前記単数又は複数のプロセスフレーム（２，２.１，２.２）は、糸を加熱する複数の加熱装置（９，９.１，９.２）を有しており、該加熱装置（９，９.１，９.２）は、該当するプロセスフレーム（２，２.１，２.２）に斜めに、機械長手方向において傾斜して一緒に１つの平面内に配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のテクスチャリング加工機。
【請求項９】
前記プロセスフレーム（２.１，２.２）の前記加熱装置（９.１，９.２）は、前記操作通路（６）の上において、前記プロセスフレーム（２.１，２.２）を結合する横桁（４）に保持されている、請求項８記載のテクスチャリング加工機。
【請求項１０】
前記加熱装置（９，９.１，９.２）には出口側に、複数の冷却装置（１０，１０.１，１０.２）が対応配置されており、該冷却装置（１０，１０.１，１０.２）及び前記加熱装置（９，９.１，９.２）は、前記平面においてそれぞれ１つの真っ直ぐな糸走路を加工箇所毎に形成している、請求項８又は９記載のテクスチャリング加工機。
【請求項１１】
前記単数又は複数のプロセスフレーム（２，２.１，２.２）は、糸を加熱する複数の後加熱装置（１４，１４.１，１４.２）を有しており、該後加熱装置（１４，１４.１，１４.２）は、該当するプロセスフレーム（２，２.１，２.２）に斜めに、機械長手方向において傾斜して一緒に１つの平面内に配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のテクスチャリング加工機。
【請求項１２】
前記後加熱装置（１４，１４.１，１４.２）は、前記プロセスフレーム（２，２.１，２.２）の下側領域に保持されている、請求項１１記載のテクスチャリング加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段部に記載の、多数の加工箇所を備えたテクスチャリング加工機に関する。
【０００２】
合成糸の製造時に、溶融紡糸プロセスにおいて製造されたフラット糸（Glattgarn）は、特にテキスタイル使用のために、後続プロセスにおいて巻縮される。この過程は、業界において「テクスチャリング」という概念で知られており、このとき合成糸は、テクスチャリングプロセスにおいて同時に延伸される。多数の糸におけるこのようなテクスチャリングプロセスは、相応の多数の加工箇所を有するテクスチャリング加工機を用いて実施される。各加工箇所において少なくとも１本の糸が、複数のプロセスアセンブリによって処理される。例えばテクスチャリングアッセンブリ、供給ユニット、加熱装置、冷却装置及び巻取りアセンブリのようなプロセスアッセンブリは、加工箇所に分配配置され、かつ複数部分から成る機械フレームに配置されているので、予め確定された糸走路が加工箇所において生ぜしめられる。特に加工箇所の操作可能性を保証するために、従来技術では、個々の機械フレーム部分相互の配置形式に関して種々様々なコンセプトが公知である。
【０００３】
第１のバリエーションでは、加工箇所は機械内部において、種々様々な操作平面から操作される。このようなテクスチャリング加工機は、例えばＤＥ２３５０５５８に基づいて公知である。この公知のテクスチャリング加工機では、プロセスアッセンブリは、２つの階層にわたって延びている中央のプロセスフレームに保持されている。上側の操作階においては、プロセスフレームにクリールフレームが対応配置されており、このクリールフレームには、加工箇所のために必要な供給パッケージが保持されている。下側の操作階においてはプロセスフレームに、巻取りフレームが対応配置されており、この巻取りフレームには巻取りアセンブリが保持されている。下側の操作階における巻取りフレームとプロセスフレームとの間、及び上側の操作階におけるクリールフレームとプロセスフレームとの間には、それぞれ２つの操作通路が形成されている。
【０００４】
機械フレーム部分のこのような配置形態は、特に、プロセス開始時又は糸切れ時における加工箇所の操作を困難にする。加工箇所のうちの１つにおいて糸を仕掛けるために、操作員は、２つの階層に分配配置されたプロセスアッセンブリを操作する必要がある。このような作業形態は、より多くの操作員の投入又は追加的な補助装置によってしか達成することができない。
【０００５】
実地において使用されておりかつスタンダードであると見なすことができる、機械フレーム部分の配置形式に対する第２のバリエーションが、例えばＥＰ０６４１８７７Ｂ１に基づいて公知である。このテクスチャリング加工機では、機械フレーム部分は１つの平面に互いに並んで配置されており、このときプロセスアッセンブリの一部は、上部構造によって上側の操作階に保持されている。例えば巻取りフレームとプロセスフレームとは、互いに向かい合って配置されていて、その間に１つの操作通路を形成している。巻取りフレーム及びプロセスフレームの上には、上部構造が設けられており、この上部構造には、加熱装置及び冷却装置が保持されている。このときプロセスアッセンブリには、上側の操作階における操作を実施できるようにするために、複数の補助装置が対応配置されている。さらに、このようなテクスチャリング加工機は、いわゆるドッフィング通路を有しており、このドッフィング通路は、巻取りフレームに沿って延在していて、巻成された満管パッケージの取外し及び搬出を可能にする。同様にクリールフレームにも、新しい供給パッケージの供給及び装着を可能にするために、ドッフィング通路が対応配置されている。従って、このようなテクスチャリング加工機は、比較的大きな所要空間を有している。
【０００６】
経済的でかつコンパクトな機械配置構成を捜すと、テクスチャリング加工機のさらに別のコンセプトを見付けることができる。例えば独国特許出願公開第３９３１８７８号明細書公開に基づいて公知のテクスチャリング加工機では、２つの巻取りフレームの間にドッフィング通路が形成されている。巻取りフレームは、横桁を介して互いに結合されており、この横桁は、主としてプロセスアッセンブリを収容するために役立つ。従って追加的な昇降手段によって、ドッフィング通路をプロセスアッセンブリの操作のためにも使用することができる。この公知の構成では、パッケージ搬出及び操作は、１つの共通のドッフィング通路から実施されねばならないので、機械長辺側に沿って加工箇所が多数存在する場合には、しばしば障害や衝突が発生する。
【０００７】
ゆえに本発明の課題は、請求項１の前段部に記載したテクスチャリング加工機を改良して、機械の操作及び機械におけるパッケージ搬送を、可能な限り効果的に実施できるようにすることである。
【０００８】
本発明の別の目的は、機械フレーム部分の、可能な限りコンパクトでかつ空間を節約する配置形態を実現することにある。
【０００９】
この課題を解決するために、本発明の構成では、プロセスアッセンブリを備えたプロセスフレームは、上側の操作階において操作通路に沿って配置されており、巻取りアセンブリを備えた巻取りフレームは、下側の操作階においてドッフィング通路に沿って配置されている。
【００１０】
本発明の好適な態様は、各従属請求項の特徴及び特徴の組合せによって決定されている。
【００１１】
本発明は、プロセスアッセンブリが共通に１つの操作通路から操作可能であることによって傑出している。操作員のために、テクスチャリングプロセスのために特に重要なすべてのプロセスアッセンブリが、上側の操作階に配置されており、すべての加工箇所のために上側の操作階から操作を実施することができる。これに対して、パッケージ搬出は、下側の操作階におけるドッフィング通路から行われる。さらに床平面におけるテクスチャリング加工機の所要空間は、巻取りフレーム及びドッフィング通路に制限されている。従ってこのようなテクスチャリング加工機は、１つの機械工場の内部において多数組み合わせることができる。
【００１２】
供給パッケージのための搬送路及び巻成されたパッケージのための搬出路は、種々異なった経路長さを必要とするので、本発明の特に好適な態様では、供給パッケージを備えたクリールフレームは、プロセスフレームの上における上階に配置されている。このように構成されていると、供給パッケージの供給及びクリールフレームへの装着を、加工箇所の操作及びパッケージの搬出とは無関係に独立して実施することができる。
【００１３】
しかしながらまた択一的に、１つの階層からの供給パッケージ及び巻成されたパッケージの搬送も可能である。そのために提案される態様では、供給パッケージを備えたクリールフレームは、巻取りフレームと一緒に、下側の操作階に配置されている。
【００１４】
テクスチャリング加工機では通常、加工箇所は、可能な限り狭いピッチで互いに並んで配置されていて、１００を越えるほどの加工箇所を備えた１つの機械長辺側を形成している。このような機械ピッチをすべての加工ステーションにわたって維持できるようにするために、さらに別の態様では、機械フレームの端部に、各１つの昇降階段が形成されていて、該昇降階段は、上側の操作通路を下側の操作階に接続している。このように構成されていると、運転中に操作員が上側の操作階に留まり、すべての加工箇所の操作を保証するという可能性が得られる。
【００１５】
さらに、２倍の数の加工箇所を提供できるようにするために、いわゆるＡ側及びＢ側を備えたテクスチャリング加工機を形成することが通常である。そのために本発明の別の態様では、機械フレームは、第２のプロセスフレーム、第２の巻取りフレーム及び第２のクリールフレームを備えた鏡面対称の第２の機械半部を有している。このときプロセスフレームは、上側の操作階において鏡面対称に互いに向かい合って配置されている。巻取りフレームは、下側の操作階において同様に鏡面対称に互いに向かい合って位置している。プロセスアッセンブリのこのような配置形態によって、両機械半部の加工箇所におけるプロセススタートのため又は糸切れ時におけるすべての操作工程を、１つの操作通路から実施することができるようになる。
【００１６】
プロセスアッセンブリの操作のために好適な低い構造形式を得るために、本発明の特に好適な態様では、糸を加熱するために設けられた複数の加熱装置が、プロセスフレームに機械長手方向において傾斜して一緒に１つの平面に配置されている。傾斜して互いに並んで配置された加熱装置によって、僅かな構造高さを備えたコンパクトな配置形態でも、テクスチャリング加工プロセスにおいて糸を熱処理する比較的長い加熱区間を実現することができる。さらに加熱装置を、互いに狭い間隔をおいて並んで位置するように保持することができるので、熱損失を最小にすることができる。
【００１７】
傾斜された加熱装置が保持されている平面の構成及び傾斜に応じて、プロセスフレーム及び、隣接したプロセスフレームを互いに結合する横桁における統合が可能である。
【００１８】
加工箇所、特に加工箇所のテクスチャリングゾーンにおける、可能な限り僅かな糸摩擦を得るために、本発明の好適な態様では、加熱装置には出口側に、複数の冷却装置が対応配置されており、該冷却装置及び加熱装置は、平面においてそれぞれ１つの真っ直ぐな糸走路を加工箇所毎に形成している。
【００１９】
後処理を必要とする糸材料がテクスチャリング加工される場合のために特に適した、本発明の別の態様では、単数又は複数のプロセスフレームは、糸を加熱する複数の後加熱装置を有しており、該後加熱装置は、機械長手方向において傾斜して一緒に１つの平面に配置されている。このように構成されていると、加熱装置の配置形態における利点を、同様に後加熱装置の配置形態においても利用することができる。さらに後加熱装置の傾斜の大きさを選択することによって、巻取りアセンブリの位置を、テクスチャリングゾーンにおける糸走路に適合するように調整することができる。
【００２０】
後加熱装置は、好ましくはプロセスフレームの下側領域に保持されている。このように構成されていると、後加熱装置への糸の挿通を操作通路から実施することができ、好適である。
【００２１】
加工箇所に設けられた供給ユニットもまた同様に、操作通路から操作可能であるように保持される。供給ユニットとしてはこのとき、駆動される個別のゴデット又は押圧ローラを備えた軸システムをも使用することができる。
【００２２】
本発明に係るテクスチャリング加工機は、基本的には、巻取りアセンブリのそれぞれの自動化程度とは無関係に使用可能である。例えば本発明に係るテクスチャリング加工機には、パッケージが自動的に交換される巻取りアセンブリが設けられていても、又はパッケージが手動で交換される巻取りアセンブリが設けられていてもよい。
【００２３】
次に図面を参照しながら、本発明に係るテクスチャリング加工機の幾つかの実施形態を用いて、本発明をさらに詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るテクスチャリング加工機の第１実施形態を示す横断面図である。
【図２】図１に示した実施形態のプロセスフレームの一部を示す側面図である。
【図３】図１に示した実施形態のプロセスフレームの一部を示す平面図である。
【図４】本発明に係るテクスチャリング加工機の別の実施形態を示す横断面図である。
【図５】本発明に係るテクスチャリング加工機のさらに別の実施形態を示す横断面図である。
【００２５】
図１〜図３には、多数の糸をテクスチャリング加工する、本発明に係るテクスチャリング加工機の第１実施形態が、種々異なった見方で示されている。図１には、本実施形態が横断面図で示され、かつ図２及び図３には、それぞれプロセスフレームの一部が側面図及び平面図で示されている。特に図面のうちの１つを指定しない場合には、以下の説明はすべての図面に対するものである。
【００２６】
テクスチャリング加工機の本実施形態は、多数の加工箇所を有しており、これらの加工箇所は、複数部分から成る機械フレーム１に機械長辺側に沿って並んで配置されている。例えば機械フレーム１には、例えば１００よりも多くの加工箇所が、互いに並んで配置されていてよい。
【００２７】
図１における図示から明らかなように、機械フレーム１は、巻取りフレーム３、プロセスフレーム２及びクリールフレーム５から形成されている。巻取りフレーム３は、下側の操作階３０.１に位置し、機械工場の床に直に設置されている。プロセスフレーム２は、巻取りフレーム３の上に支持されていて、上側の操作階３０.２を形成している。クリールフレーム５は、上階３１においてプロセスフレーム２の直ぐ上に配置されている。
【００２８】
クリールフレーム５には、複数の供給パッケージ１６及び複数のリザーブパッケージ１７が保持されており、このとき各１つの供給パッケージ１６及びリザーブパッケージ１７が、加工箇所の１つに対応配置されている。クリールフレーム５は通常、１グループの加工箇所の供給パッケージを有している。従って機械長辺側に沿って、多くの場合複数のクリールフレーム５が互いに並んで保持されている。
【００２９】
クリールフレーム５には、上階３１において搬送路３２が対応配置されている。この搬送路３２を介して、操作員によるクリール５の供給及び後続の装着が実施される。
【００３０】
加工箇所の内部において、糸はそれぞれ、上階３１における床開口３３を介して供給パッケージ１６から引き出され、その下に位置するプロセスフレーム２のプロセスアッセンブリに供給される。加工箇所の構造は同一であるので、プロセスアッセンブリについては以下において、加工箇所のうちの１つの内部における糸走路に関して、図１における図示を参照しながら詳説する。
【００３１】
図１に示した加工箇所は、プロセスフレーム２の横桁４に第１の供給ユニット８を有しており、この第１の供給ユニット８は、１つの供給パッケージ１６から糸１８を引き出す。第１の供給ユニット８は、後置された第２の供給ユニット２５と一緒に、いわゆるテクスチャリングゾーンを形成しており、このテクスチャリングゾーンにおいて糸１８は、延伸され、かつテクスチャリング加工される。そのために第２の供給ユニット２５は、プロセスフレーム２の中央領域に保持されている。供給ユニット８，２５によって形成されたテクスチャリングゾーンの内部において、糸走行方向で相前後して、加熱装置９、冷却装置１０及びテクスチャリングアッセンブリ１１が配置されている。テクスチャリングアッセンブリ１１は、第２の供給ユニット２５の直ぐ上においてプロセスフレーム２に配置されている。
【００３２】
最大の操作高さを維持するため及び長いテクスチャリングゾーンを実現するために、加熱装置９及び冷却装置１０は、機械長手方向において傾斜して、プロセスフレーム２及び横桁４に保持されている。プロセスフレーム２における加熱装置９及び冷却装置１０の配置形態を説明するために、追加的に図２及び図３を参照する。図２には、プロセスフレーム２の一部が側面図で示されている。図３には、プロセスフレーム２が平面図で示されている。
【００３３】
図２及び図３には、第１の両加工箇所が符号２４.１，２４.２で示されている。加工箇所の構造は同一であるので、後続の加工箇所は符号が省かれている。
【００３４】
図２及び図３の図示から明らかなように、加熱装置９及び冷却装置１０は、１つの共通の糸走路平面を形成しており、このとき糸は、第１の供給ユニット８とテクスチャリングアセンブリ１１に対応配置されたガイドローラ１３との間で、真っ直ぐな走路において案内される。加熱装置９及び冷却装置１０の傾斜角に関連して、第１の供給ユニット８と第２の供給ユニット２５との間の加工箇所２４.１におけるずれが調節される。供給ユニット８，２５は、プロセスフレーム２の異なった横断平面に配置されている。
【００３５】
図１における図示から分かるように、さらなる推移において糸１８は、交絡装置（Verwirbelungsaggregat）１５に導かれ、次いで、第３の供給ユニット２６と第４の供給ユニット２７との間において後加熱装置１４を通して案内される。後加熱装置１４は、後処理ゾーンを形成し、これによって、供給ユニット２６と供給ユニット２７との間において調節可能な低い糸張力において、糸１８におけるリラクゼーション処理を実施することができる。
【００３６】
後加熱装置１４及び供給ユニット２６は、糸の後処理の場合のためにだけ追加的に使用される。糸材料に後処理を加える必要がない場合に対しては、加工箇所は後加熱装置及び第３の供給ユニットなしに構成される。
【００３７】
図２の図示から明らかなように、後加熱装置１４も同様に機械長手方向において傾斜してプロセスフレーム２に保持されている。後加熱装置１４は好ましくは、上側の加熱装置９と同じ傾斜角で方向付けられている。加熱装置９及び後加熱装置１４を方向付けるための傾斜角は、通常、３０°〜最大６０°の範囲にある。基本的には、しかしながらまた、加熱装置９及び後加熱装置１４のために異なった傾斜角を選択することも可能である。例えば後加熱装置１４は加熱装置の構成に応じて、０〜４５°の範囲における傾斜角をもって配置することができる。
【００３８】
プロセスフレーム２に対して平行に、上側の操作階３０.２には、操作通路６が形成されている。この操作通路６は、プラットフォーム２２においてプロセスフレーム２に対して平行に延びている。機械フレーム１の端面には、それぞれ１つの昇降階段２９が配置されており、この昇降階段２９は操作通路６を下側の操作階３０.１に接続している。図１及び図３において、昇降階段２９は、プロセスフレーム２の端部に示されている。
【００３９】
図１における図示から明らかなように、糸１８は供給ユニット２７から巻取りアセンブリ１２に案内される。この巻取りアセンブリ１２は、プロセスフレーム２の下に配置された巻取りフレーム３に配置されている。巻取りフレーム３は、複数の巻取りアセンブリ１２を階層状に互いに上下に保持している。巻取りアセンブリ１２は、加工箇所の間におけるピッチよりも大きいパッケージ幅を生ぜしめるので、複数の加工箇所の巻取りアセンブリが、巻取りフレーム３において階層状に互いに上下に配置される。本実施形態では、全部で３つの巻取りアセンブリ１２が、互いに上下に巻取りフレーム３において保持されている。基本的には、より多くの巻取りアセンブリを、互いに上下に巻取りフレーム３において保持することも可能である。
【００４０】
巻取りアセンブリ１２は、本実施形態では半自動式の巻取り箇所２８として形成されており、このような巻取り箇所２８では、パッケージ１９は、巻取り終了後に手によって交換されねばならない。そのために巻取りフレーム３に対して平行に外側の機械長辺側に沿って、ドッフィング通路７が設けられている。このドッフィング通路７は、巻取りアセンブリ１２においてパッケージ交換を実施するため及び満管パッケージを搬出するために、操作員の役に立つ。
【００４１】
図１における図示から明らかなように、糸を最初に仕掛けるための又はプロセスアッセンブリにおける糸切れ時におけるすべての操作工程は、操作員によって操作通路６から実施することができる。機械における加工箇所は、第２の操作階３０.２における操作通路６から監視すること及び操作することができる。
【００４２】
クリールフレーム５への供給及び装着並びに手によるパッケージ交換及びパッケージ搬出は、これとは無関係に実施することができる。これによって本発明に係るテクスチャリング加工機は、最適な材料流を可能にする。さらに機械を設置するための所要空間は、最小に減じられる。
【００４３】
搬送及びドラフトのために、加工箇所に設けられた供給ユニットは、部分的にいわゆるニップ式もしくはクランプ式供給ユニット（Klemmlieferwerk）として又は巻掛け式供給ユニット（Umschlingungslieferwerk）として形成されている。クランプ式供給ユニットでは、搬送力は糸のクランプによって伝達される。巻掛け式供給ユニットでは、必要な搬送力は、糸の複数回の巻掛けによって得られる。特に、巻取りアセンブリの上流側に支持された供給ユニットは、クランプ式供給ユニットとして形成されていると好適であることが判明している。例えば加工箇所における第４の供給ユニット２７は、クランプ式供給ユニットとして示されている。テクスチャリングゾーンに対応配置された供給ユニットは、巻掛け式供給ユニットとして形成されており、例えば駆動されるゴデットと、付加された対応ガイドローラ（Ueberlaufrolle）とから形成されている。本実施形態では、供給ユニット８，２５，２６は、巻掛け式供給ユニットとして構成されている。
【００４４】
しかしながらここで強調して述べておくと、図１〜図３に示した実施形態における加工箇所の糸ガイドエレメント及びプロセスアセンブリの配置及び構成は、一例である。従って、供給ユニットは、任意の組合せにおいて変更させることができる。同様に、特に冷却装置とテクスチャリングゾーンとの間に変向部を有しない糸ガイド形態も実施可能である。
【００４５】
実際においてこのようなテクスチャリング加工機は、好ましくは、鏡面対称の２つの機械半部から成るダブル機として形成される。本発明に係るテクスチャリング加工機のこのような実施形態は、図４に示されている。図４に示した実施形態では、機械フレームは、それぞれ多数の加工箇所を備えた、互いに鏡面対称に配置された２つの機械半部から形成されている。図４には、テクスチャリング加工機の実施形態が、横断面図で略示されている。
【００４６】
各機械半部１.１，１.２は、各１つの巻取りフレーム３.１，３.２、プロセスフレーム２.１，２.２及びクリールフレーム５.１，５.２を有している。プロセスフレーム２.１，２.２は、プラットフォーム２２に配置されており、このプラットフォーム２２は、巻取りフレーム３.１，３.２に支持されている。鏡面対称に互いに向かい合って位置するように配置されたプロセスアッセンブリを備えたプロセスフレーム２.１，２.２は、間に操作通路６を閉じ込めている。この操作通路６は、このときプロセスフレームの全長にわたって延在しており、プロセスフレームの端面には、昇降階段２９が設けられており、これにより操作通路６を下側の操作階３０.１と接続することができる。上側の操作階３０.２に保持されたプロセスアッセンブリは、両プロセスフレーム２.１，２.２において共通に操作通路６から操作することができる。プロセスフレーム２.１，２.２に配置されたプロセスアッセンブリは、図１〜図３に示した前記実施形態と同じであるので、加工箇所の構造についてのさらなる説明はここでは省く。従ってプロセスフレーム２.１は、糸走行方向に、第１の供給ユニット８.１、加熱装置９.１、冷却装置１０.１及び第２の供給ユニット２５.１を保持している。これらのプロセスアッセンブリは、当該加工箇所のいわゆるテクスチャリングゾーンを形成している。さらなる糸走路において、交絡装置１５.１、第３の供給ユニット２６.１、後加熱装置１４.１及び第４の供給ユニット２７.１が連続する。
【００４７】
同じ数及び同じ構成のプロセスアッセンブリが、鏡面対称に互いに向かい合って位置するプロセスフレーム２.２に保持されている。従ってこのプロセスフレーム２.２は、第１の供給ユニット８.２、加熱装置９.２、冷却装置１０.２、テクスチャリングアッセンブリ１１.２、第２の供給ユニット２５.２、交絡装置１５.２、第３の供給ユニット２６.２、後加熱装置１４.２及び第４の供給ユニット２７.２を保持している。供給ユニット８.１，８.２及び加熱装置９.１，９.２は、本実施形態では、プロセスフレーム２.１とプロセスフレーム２.２とを結合する横桁４に配置されている。しかしながら供給ユニット８.１，８.２は、操作員が、その他の補助手段を用いることなしに、操作通路６から糸の仕掛けを実施できるような機械高さに配置されている。
【００４８】
プロセスフレーム２.１，２.２の下には、巻取りフレーム３.１，３.２が配置されており、両巻取りフレーム３.１，３.２も同様に鏡面対称に向かい合って位置していて、それぞれ複数の巻取りアセンブリ１２.１，１２.２を階層状に互いに上下に保持している。巻取りフレーム３.１，３.２には、外側の機械長辺側にそれぞれ別個のドッフィング通路７.１，７.２が対応配置されている。巻取りアセンブリ１２.１，１２.２は、本実施形態において、前記実施形態と同じに形成されているので、ドッフィング通路７.１，７.２は操作員によって手によるパッケージ交換及び満管パッケージの搬出のために使用される。
【００４９】
図４に示した実施形態では、クリールフレーム５.１，５.２は同様に下側の操作階３０.１に配置されている。クリールフレーム５.１，５.２は、それぞれ巻取りフレーム３.１，３.２に向かい合って位置していて、間にドッフィング通路７.１，７.２を閉じ込めている。このときドッフィング通路７.１，７.２は同時に、供給パッケージ１６.１，１６.２の供給及びクリールフレーム５.１，５.２への装着のために使用することができる。
【００５０】
図５には、鏡面対称の２つの機械半部１.１，１.２を備えたダブル機の別の可能な実施形態が示されている。図５に示した実施形態は、加工箇所の構造及び機能に関して、前記実施形態とほぼ同じであるので、以下においては相違点に付いてだけ述べる。
【００５１】
図５に示した実施形態では、巻取りフレーム３.１，３.２及びプロセスフレーム２.１，２.２は同様に階層状に互いに上下に配置されており、このときプロセスフレーム２.１，２.２におけるプロセスアッセンブリの操作は、上側の操作階３０.１に形成された操作通路６から行われる。
【００５２】
巻取りフレーム３.１，３.２に保持された巻取りアセンブリ１２.１，１２.２は、同一に構成されていて、例えば自動式の巻取りアセンブリとして形成されている。各巻取りアセンブリ１２.１，１２.２は、各１つの巻取り箇所２８.１；２８.２、パッケージ架台２０.１；２０.２及び巻管マガジン２１.１，２１.２を有している。自動式のパッケージ交換のために設けられた補助装置は、ここには示されていない。
【００５３】
このような自動式の巻取りアセンブリは、従来技術において一般的に公知であり、例えば米国特許第６１８９８２６号明細書に記載されている。従ってここにおいては、さらなる説明を省き、刊行物を挙げるだけに留める。
【００５４】
巻取りアセンブリ１２.１，１２.２において形成された満管パッケージ１９.１，１９.２は、機械半部１.１，１.２の該当する機械長辺側において、好ましくは例えばドッファのような自動式の補助装置によって取り出され、ドッフィング通路７.１，７.２を介して搬出される。従って下側の操作階３０.１においては、テクスチャリング加工機の全自動化された操作が実施可能である。手動操作のために必要な操作員は、単に、プロセスアッセンブリにおいて糸を挿通するためにだけ必要であり、この挿通作業は、上側の操作階３０.２における操作通路６から行われる。
【００５５】
そのために、供給パッケージ１６.１，１６.２及びリザーブパッケージ１７.１，１７.２を収容するクリールフレーム５.１，５.２は、上階３１に配置されている。このとき供給パッケージの供給及び装着は、クリールの両側に形成された搬送路３２.１，３２.２から行われる。従って、機械フレーム部分５.１，５.２の配置形式は、図１に示した実施形態と同じである。
【００５６】
しかしながらさらに付言すれば、上に述べた実施形態において示した加熱装置及び後加熱装置は、機械長手方向における傾きを有する傾斜位置なしに配置されてもよい。しかしながらこのとき重要なのは、すべてのプロセスアセンブリの操作が、中央において、単数又は複数のプロセスフレームに対応配置された操作通路から可能なことである。
【符号の説明】
【００５７】
１  機械フレーム
１.１，１.２  機械半部
２，２.１，２.２  プロセスフレーム
３，３.１，３.２  巻取りフレーム
４  横桁
５，５.１，５.２  クリールフレーム
６  操作通路
７，７.１，７.２  ドッフィング通路
８，８.１，８.２  第１の供給ユニット
９，９.１，９.２  加熱装置
１０，１０.１，１０.２  冷却装置
１１，１１.１，１１.２  テクスチャリングアセンブリ
１２，１２.１，ｌ２.２  巻取りアセンブリ
１３，１３.１，１３.２  ガイドローラ
１４，１４.１，１４.２  後加熱装置
１５，１５.１，１５.２  交絡装置
１６，１６.１，１６.２  供給パッケージ
１７，１７.１，１７.２  リザーブパッケージ
１８，１８.１，１８.２  糸
１９，１９.１，１９.２  パッケージ
２０.１，２０.２  パッケージ架台
２１.１，２１.２  巻管マガジン
２２  プラットフォーム
２３  鏡面対称平面
２４.１，２４.２  加工箇所
２５，２５.１，２５.２  第２の供給ユニット
２６，２６.１，２６.２  第３の供給ユニット
２７，２７.１，２７.２  第４の供給ユニット
２８，２８.１，２８.２  巻取り箇所
２９  昇降階段
３０.１，３０.２  操作階
３１  上階
３２，３２.１，３２.２  搬送路
３３，３３.１，３３.２  床開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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