(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続する単一の板状部材からなり、
折り曲げ可能に連設されて、箱の筒状収納空間を形成する四つの側壁部と、
前記側壁部の上縁に折り曲げ可能に連設されて、箱の筒状収納空間の上面開口を閉塞する複数の上フラップと、
前記側壁部の下縁に折り曲げ可能に連設されて、箱の筒状収納空間の底面開口を閉塞する複数の下フラップと、を備え、
対向する二つの前記側壁部に連設された各上フラップ及び下フラップが、対応する側壁部に折り重ねられるとともに、
他の対向する二つの前記側壁部と、これら二つの側壁部に連設された各上フラップ及び下フラップが、箱高さ方向に沿って箱内側に折り曲げられることにより、折畳み状態となる折畳み式包装箱であって、
前記四つの各側壁部の間に配設され、隣接する各側壁部を、折り曲げ及び折り重ね可能に連設する四つの連設部を備え、
対応する上フラップ及び下フラップが折り重ねられる前記側壁部の箱組立時の水平方向の寸法をＸ、
対応する上フラップ及び下フラップとともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる前記側壁部の箱組立時の水平方向の寸法をＹ、
前記側壁部の箱高さ方向の寸法をＺ、
前記連設部の箱組立時の水平方向の寸法をＡ、
対応する側壁部とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる前記上フラップの箱高さ方向の寸法をＢ、
対応する側壁部とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる前記下フラップの箱高さ方向の寸法をＣ、
箱組立時の前記側壁部と前記連設部の折り曲げ角度をθ、
前記板状部材の厚みをｔ、とした場合に、
式１：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｘ
式２：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
式３：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｘ
式４：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
前記式１及び式２又は前記式３及び４の関係を満たし、
前記四つの側壁部が前記連設部を介して折り重ねられて前記折畳み状態になることにより、当該折畳み状態の包装箱が、組み立てられた状態の他の同一の包装箱の筒状収納空間内に収納可能となることを特徴とする折畳み式包装箱。
【請求項２】
前記複数の上フラップは、前記四つの各側壁部の上縁に折り曲げ可能に連設される四つの上フラップを備え、
前記複数の下フラップは、前記四つの各側壁部の下縁に折り曲げ可能に連設される四つの下フラップを備えることを特徴とする請求項１記載の折畳み式包装箱。
【請求項３】
組み立てられた状態の包装箱の箱幅方向又は箱奥行き方向の内寸が、
折畳み状態の包装箱の箱幅方向又は高さ方向の外寸より大きく又は同一に、かつ、
組み立てられた状態の包装箱の箱奥行き方向又は箱幅方向の内寸が、
折畳み状態の包装箱の箱高さ方向又は幅方向の外寸より大きく又は同一に形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の折畳み式包装箱。
【請求項４】
式５：Ｘ≧Ｙ
前記式５の関係を満たす請求項１乃至３のいずれか一項記載の折畳み式包装箱。
【請求項５】
前記板状部材が、合成樹脂製の中空板からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の折畳み式包装箱。
【請求項６】
前記中空板の端面が封止されたことを特徴とする請求項５記載の折畳み式包装箱。
【請求項７】
前記中空板が非通水性又は通水性の低い材質で形成されたことを特徴とする請求項５又は６記載の折畳み式包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の中空板材や段ボールなどの板状部材で形成される折畳み式の包装箱に関し、特に、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収容箱などに好適に用いられる折畳み式包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収容箱として、折畳み式の包装箱が使用されている。
この種の折畳み式の包装箱として、段ボール等で形成された一枚の板状部材を折り曲げて組み立てることによって、矩形筒状の箱の底面及び上面がフラップによって閉じられる型式の、所謂みかん箱タイプの「Ａ式」と呼ばれる包装箱が周知である。
なお、包装箱を構成する板状部材としては、段ボールが一般的であるが、段ボール以外の厚紙などの紙素材や、プラ段などの合成樹脂製素材，コア材となる合成樹脂製の気泡ボードやハニカム構造体の表面に板状部材を張り合わせた中空板，中空パネルなども用いられている。
【０００３】
ここで、この種の折畳み式包装箱は、使用時に組み立てて箱状にするとともに、非使用時には、箱を折畳んで平面状にして保管・運搬等している。例えば、通い箱として使用される包装箱は、搬送元から搬送先に物品を入れて搬送した後、再度物品を収納するために発送作業所等の搬送元に戻される際や、通い箱の集積保管所などに戻されて回収・保管される際に、箱が折畳まれて容積を減容化することが求められる。
ところが、上述したＡ式タイプの包装箱の場合、箱の筒状の収納空間を構成する四枚の側壁部の各上縁・下縁に、それぞれ、箱の上面・底面を閉塞するためのフラップが連設されているため、折畳んだ側壁部の上縁及び下縁にそれぞれフラップが大きく張り出した状態となり、折畳んだ状態をコンパクトにすることができなかった。
【０００４】
そこで、Ａ式の包装箱の折畳み状態をより小さくコンパクトにするために、対向する二枚の側壁部とその上縁・下縁に連設された各フラップとを、箱の内側に向かって二つ折りにできるようにした包装箱が提案されている。
このような包装箱によれば、一対の側壁部及び上下のフラップを二つ折りにして箱の内側に折畳むことができるので、包装はこの折畳み状態を小さくコンパクト化することができ、非使用時の包装箱の保管や運搬等を簡易なものとすることができる。
このような従来の折畳み式の包装箱に関するものとしては、例えば特許文献１〜４に開示されているようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−６２７５８号公報
【特許文献２】特開平１１−２６３３３４号公報
【特許文献３】特開平１０−２１８１５９号公報
【特許文献４】特開２００２−３０８２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、以上のような従来の折畳み式の包装箱は、折畳んだ状態を小さくすることはできたが、その折畳んだ状態の包装箱を複数取りまとめて一体的に保管・運搬等する方法がなかった。
このため、折畳んで減容化された状態の複数の箱を、例えば結束具を用いて結束したり、折畳んだ状態の箱を複数積み重ねて収容するための一回り大型の箱を別途用意する必要があり、効率良く保管・運搬等するのに不利不便があった。
【０００７】
本発明は、上述した従来の問題を解決するために提案されたものであり、組み立てた状態の包装箱内に、折畳んだ状態の同一（同形・同大）の包装箱を収納可能とすることにより、非使用時の包装箱を収納するための収納箱や結束具等を必要とせず、折畳んだ状態の包装箱を簡易かつ効率よく保管・輸送することができる、通い箱や引越し用の収容箱等に好適な折畳み式包装箱の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明の折畳み式包装箱は、連続する単一の板状部材からなり、折り曲げ可能に連設されて、箱の筒状収納空間を形成する四つの側壁部と、前記側壁部の上縁に折り曲げ可能に連設されて、箱の筒状収納空間の上面開口を閉塞する複数の上フラップと、前記側壁部の下縁に折り曲げ可能に連設されて、箱の筒状収納空間の底面開口を閉塞する複数の下フラップと、を備え、対向する二つの前記側壁部に連設された各上フラップ及び下フラップが、対応する側壁部に折り重ねられるとともに、他の対向する二つの前記側壁部と、これら二つの側壁部に連設された各上フラップ及び下フラップが、箱高さ方向に沿って箱内側に折り曲げられることにより、折畳み状態となる折畳み式包装箱であって、前記四つの各側壁部の間に配設され、隣接する各側壁部を、折り曲げ及び折り重ね可能に連設する四つの連設部を備え、対応する上フラップ及び下フラップが折り重ねられる前記側壁部の箱組立時の水平方向の寸法をＸ、対応する上フラップ及び下フラップとともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる前記側壁部の箱組立時の水平方向の寸法をＹ、前記側壁部の箱高さ方向の寸法をＺ、前記連設部の箱組立時の水平方向の寸法をＡ、対応する側壁部とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる前記上フラップの箱高さ方向の寸法をＢ、対応する側壁部とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる前記下フラップの箱高さ方向の寸法をＣ、箱組立時の前記側壁部と前記連設部の折り曲げ角度をθ、前記板状部材の厚みをｔ、とした場合に、式１：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｘ、式２：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ、式３：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｘ、式４：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ、前記式１及び式２又は前記式３及び４の関係を満たし、前記四つの側壁部が前記連設部を介して折り重ねられて前記折畳み状態になることにより、当該折畳み状態の包装箱が、組み立てられた状態の他の同一の包装箱の筒状収納空間内に収納可能となる構成としてある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の折畳み式包装箱によれば、組み立てた状態の包装箱内に、折畳んだ状態の同一（同形・同大）の包装箱を収納することができる。
これによって、非使用時の包装箱を収納するための収納箱や結束具等を別途用意する必要がなく、折畳んだ状態の包装箱を簡易かつ効率よく保管・輸送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱の組立完成状態の外観を示す斜視図であり、（ａ）は上フラップ・下フラップを閉じた状態、（ｂ）は上フラップ・下フラップを開いた状態を示している。
【図２】本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱の折畳んだ状態の外観を示す斜視図であり、（ａ）は折畳む途中の状態、（ｂ）は完全に折畳んだ状態を示している。
【図３】本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱を展開した状態の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱の寸法関係を説明するための図であり、（ａ）は箱全体を平面視した模式図、（ｂ）は上下フラップを開いた箱を側面視した模式図、（ｃ）は箱の組立状態における連設部の拡大図、（ｄ）は箱の折畳み状態における連設部の拡大図を示している。
【図５】本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱において、組立状態の包装箱に折畳んだ状態の包装箱を収納した場合を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は平面図を示している。
【図６】本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルを構成する中空板材を示す要部斜視図であり、（ａ）は三層構成の気泡ボードを示しており、（ｂ）は（ａ）に示す気泡ボードの端部（縁部）を封止材で封止した場合を示している。
【図７】本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、切り込み（ハーフカット）加工された折り部が形成されたパネルの要部平面を示している。
【図８】本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、折り部が切り込み（ハーフカット）加工された図７のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、折り部が切り込み（ハーフカット）加工された図７のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、折り部がＶ字加工されている場合を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る折畳み式包装箱の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱１の組立完成状態の外観を示す斜視図であり、（ａ）は上フラップ・下フラップを閉じた状態、（ｂ）は上フラップ・下フラップを開いた状態を示している。
また、図２は、本実施形態に係る折畳み式包装箱の１折畳んだ状態の外観を示す斜視図であり、（ａ）は折畳む途中の状態、（ｂ）は完全に折畳んだ状態を示している。
【００１２】
［折畳み式包装箱の構成］
これらの図に示すように、本実施形態に係る折畳み式包装箱１（以下、単に「包装箱１」とも言う）は、例えば合成樹脂製の中空板材で形成された一枚の板状部材を折り曲げて組み立てることによって、箱として構成されるようになっている。
具体的には、包装箱１は、矩形筒状の箱の底面及び上面がフラップによって閉じられる型式の、所謂みかん箱タイプの「Ａ式」と呼ばれる包装箱を構成しており、使用時には組み立てて箱状にされるとともに、非使用時には、箱を折畳んで平面状にして減容化されて、保管・運搬等できるようになっている。
【００１３】
また、本実施形態の包装箱１は、上述した特許文献１〜４に開示されている包装箱と同様に、Ａ式の包装箱の折畳み状態をより小さくコンパクトできるように構成されている。
具体的には、包装箱１は、対向する二枚の側壁部とその上縁・下縁に連設された各フラップを、箱の内側に向かって二つ折りにできるように構成されている（図２参照）。
これによって、本実施形態の包装箱１は、折畳み状態を小さくコンパクト化することができ、非使用時の包装箱の保管や運搬等を簡易なものとすることができるようになっている。
【００１４】
ここで、折畳み式包装箱１を構成する板状部材として、本実施形態では、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材を用いている。このような中空板材は、一般に、気泡ボート、プラスチック段ボールなどと称されるものが知られているが、独立した多数の気泡内に空気が封入され、断熱性や剛性に優れ、また、合成樹脂製のために耐久性や耐水性・防水性等にも優れており、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収納箱として用いられる折畳み式包装箱１として好適である。
但し、合成樹脂製の中空板材以外にも、例えば紙製の段ボールや厚紙など、箱を構成するのに適した板状部材であれば、任意の素材を採用することができる。
本実施形態の折畳み式包装箱１を構成する中空板材のより具体的な内容については、図６〜１０を参照しつつ後述する。
【００１５】
そして、本実施形態の折畳み式包装箱１は、組み立てた状態の包装箱１の収納空間内に、折畳んだ状態の同一（同形・同大）の他の包装箱１が収納できるように構成されるようになっている。
これによって、折畳んだ収納箱１を複数水平に積み重ねた状態で、組み立てた状態の収納箱１内に積載・収納することができ、非使用時の包装箱１を収納するために、別途収納箱や結束具等を用意する必要がなくなり、折畳んだ状態の包装箱を簡易かつ効率よく保管・輸送することができるようになっている。
以下、本実施形態の折畳み式包装箱１の具体的な構成について説明する。
【００１６】
図３は、本実施形態に係る折畳み式包装箱１を展開した状態の平面図である。
同図に示すように、包装箱１は、連続する単一の板状部材からなり、板状部材の各部が折り曲げ・折り重ねられることにより、Ａ式タイプの箱が組立／折畳み状態にできるようになっている。
具体的には、一枚の板状部材は、四つの側壁部１１，１２，１３，１４と、４つの上フラップ２１，２２，２３，２４、４つの下フラップ３１，３２，３３，３４、及び４つの連設部４１，４２，４３，４４を備えた構成となっている。
【００１７】
また、板状部材の一端側に位置する側壁部（図３に示す例では側壁部１３）の縁部には、側部１１，１２，１３，１４を筒状に連結するためののりしろ部１５が備えられている。
こののりしろ部１５が、板状部材の他端側に位置する側壁部（図３に示す例では側壁部１４）の縁部に接着剤やステイプル，固定具，粘着テープなどの接合部材によって、あるいは熱による面溶着・点溶着によって接合されることで、側壁部１１，１２，１３，１４が矩形筒状に連結されて包装箱１が構成されるようになる。
なお、のりしろ部１５と側壁部１４が重なる箇所については、箱の内寸が小さくなるが、板状部材の撓みや弾性変形，加工精度等により、後述する箱の組立時の内寸と収納時の外寸の関係式においては無視できる程度のものである。また、のりしろ部１５を側壁部１４の外表面側において接合することで、重なり部分の内寸が小さくなることを防止できる。
【００１８】
四つの側壁部１１，１２，１３，１４は、折り曲げ可能に連設されて、包装箱１の筒状収納空間を形成する矩形板状部である。
四つの上フラップ２１，２２，２３，２４は、四つの各側壁部１１，１２，１３，１４の上縁に折り曲げ可能に連設されて、包装箱１の筒状収納空間の上面開口を開閉可能に閉塞・解放する蓋として機能する例えば矩形の板状部である。なお、フラップの形状は矩形のみに限定されるものではなく、例えば台形や半円形，星形等とすることもできる。また、フラップの角部にＲ（丸み）をつけることも可能である。
四つの下フラップ３１，３２，３３，３４は、四つの各上フラップ２１，２２，２３，２４に対応して設けられており、四つの各側壁部１１，１２，１３，１４の下縁に折り曲げ可能に連設されて、包装箱１の筒状収納空間の底面開口を開閉可能に閉塞する箱底面を構成する矩形板状部である。
【００１９】
このような包装箱１は、四つの側壁部１１，１２，１３，１４が、上述したのりしろ部１５によって矩形筒状に連結されるとともに、各側壁部１１，１２，１３，１４に連設された各上フラップ２１，２２，２３，２４／下フラップ３１，３２，３３，３４が箱側に折り曲げられることで、箱の上下が閉じられて包装箱１が組み立てられる。
また、このような包装箱１は、四つの側壁部１１，１２，１３，１４のうち、対向する二つの側壁部１１，１３に連設された各上フラップ２１，２３及び下フラップ３１，３３が、対応する側壁部１１，１３に折り重ねられるとともに、他の対向する二つの側壁部１２，１４と、これら二つの側壁部１２，１４に連設された各上フラップ２２，２４及び下フラップ３２，３４が、箱高さ方向に沿って箱内側に折り曲げられることにより、折畳み状態にできるようになっている（図２（ａ），（ｂ）参照）。
【００２０】
そして、本実施形態の包装箱１は、四つの側壁部１１，１２，１３，１４が、四つの連設部４１，４２，４３，４４を介して、折り曲げ可能に一連に連設されるようになっている。
連設部４１，４２，４３，４４は、四つの各側壁部１１，１２，１３，１４の間に配設され、隣接する各側壁部１１，１２，１３，１４を、折り曲げ可能及び折り重ね可能に連設する板状部材として構成されている（後述する図４（ｃ），（ｄ）参照）。すなわち、箱の組立時には四つの各側壁部１１，１２，１３，１４が連設部４１，４２，４３，４４を介してほぼ９０度に折り曲げられ、また、箱の折畳み時には各側壁部１１，１２，１３，１４が連設部４１，４２，４３，４４を介してほぼ１８０度に折り重ねられるようになる。
なお、以上のような中空板材からなる側壁部１１，１２，１３，１４、上フラップ２１，２２，２３，２４、下フラップ３１，３２，３３，３４、連設部４１，４２，４３，４４の折り曲げ部分のより具体的な内容については、図７〜１０を参照しつつ後述する。
【００２１】
さらに、側壁部１１，１２，１３，１４、上フラップ２１，２２，２３，２４、下フラップ３１，３２，３３，３４、及び連設部４１，４２，４３，４４は、それぞれ所定の寸法となるように形成されている。
そして、四つの側壁部１１，１２，１３，１４がそれぞれ連設部４１，４２，４３，４４を介して折り重ねられ、また、上フラップ２１，２２，２３，２４／下フラップ３１，３２，３３，３４が所定方向に折り重ねられて包装箱１が折畳み状態になることにより、その折畳み状態の包装箱１が、組み立てられた状態の他の同一の包装箱１の筒状収納空間内に収納可能な大きさに形成されるようになっている。
これによって、折畳み式包装箱１は、組み立てた状態の包装箱１の収納空間内に、折畳んだ状態の同一（同形・同大）の他の包装箱１が収納することができる。
【００２２】
すなわち、本実施形態に係る包装箱１は、組み立てられた状態の包装箱１の箱幅方向又は箱奥行き方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱幅方向又は高さ方向の外寸より大きく又は同一に、かつ、組み立てられた状態の包装箱の箱奥行き方向又は箱幅方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱高さ方向又は幅方向の外寸より大きく又は同一に形成されるようになっている。
具体的には、図３，４に示すように、包装箱１の各部の寸法Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ａ，Ｂ，Ｃ，θ及びｔが、所定の関係式を充足するように形成されている。
図４は、本実施形態に係る包装箱１の寸法関係を説明するための模式図である。
【００２３】
図３，４に示すように、Ｘは、対応する上フラップ２１，２３及び下フラップ３１，３３が折り重ねられる側壁部１１，１３の箱組立時の水平方向方向（箱幅方向）の寸法（外寸）である。
Ｙは、対応する上フラップ２２，２４及び下フラップ３２，３４とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる側壁部１２，１４の箱組立時の水平方向（箱奥行き方向）の寸法（外寸）である。
Ｚは、４つの各側壁部１１，１２，１３，１４の箱高さ方向の寸法（外寸）である。
Ａは、４つの各連設部４１，４２，４３，４４の箱組立時の水平方向の寸法（外寸）である。
Ｂは、対応する側壁部（幅Ｙの側壁部）１２，１４とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる上フラップ２２，２４の箱高さ方向の寸法（外寸）である。
Ｃは、対応する側壁部（幅Ｙの側壁部）１２，１４とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる下フラップ３２，３４の箱高さ方向の寸法（外寸）である。
θは、箱組立時の側壁部１１，１２，１３，１４と連設部４１，４２，４３，４４の折り曲げ角度である。
ｔは、包装箱１を構成する板状部材の厚みである。
【００２４】
ここで、包装箱１は、図４に示すように、組立時には、平面視で長辺（側壁部）と短辺（連設部）とが交互に配置された八角形を構成する。
この場合に、組立時の包装箱１の短辺の外寸は、正面幅方向（図面Ｘ方向）の長さ＝Ａｃｏｓθ（例えば４５°）となり、奥行き方向（図面Ｙ方向）の長さ＝Ａｓｉｎθ（例えば４５°）となる（図４（ａ），（ｃ）参照）。
また、包装箱１は、対向する二枚の側壁部１２，１４とその上縁・下縁に連設された各フラップ２２，２４，３２，３４とが箱の内側に向かって二つ折りにされて折畳まれる（図２参照）。
この場合に、折畳み時の上記短辺の外寸は、折畳み状態における側壁部と連設部の角度は９０度となるため（図４（ｄ）参照）、幅方向の長さＡｃｏｓθ＝Ａｃｏｓ９０°＝０となり、奥行き方向の長さ＝Ａｓｉｎθ＝Ａｓｉｎ９０°＝Ａとなる。
【００２５】
従って、組立時の包装箱１の幅方向の内寸は、長さ＝Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔとなる（図４（ａ），（ｃ），図５（ｂ）参照）。
また、折畳み時の包装箱１の幅方向の外寸は、長さ＝Ｘ＋２Ａｃｏｓθ＝Ｘ＋２Ａｃｏｓ９０°＝Ｘとなる（図４（ｄ），図５（ｂ）参照）。
よって、以下の式１の関係を満たすことによって、折畳んだ状態の包装箱１の幅方向の長さは、組立状態の包装箱１の幅方向の長さに収まることになる（図５（ｂ）参照）。
式１：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｘ
この式１は、整理するとＡｃｏｓθ≧ｔとなる。
【００２６】
また、組立時の包装箱１の奥行き方向の内寸は、長さ＝Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔとなる（図４（ａ），（ｃ），図５（ｂ）参照）。
また、折畳み時の包装箱１の高さ方向の外寸は、長さ＝Ｚ＋Ｂ＋Ｃとなる（図４（ｂ），（ｄ），図５（ｂ）参照）。
よって、以下の式２の関係を満たすことによって、折畳んだ状態の包装箱１の高さ方向の長さは、組立状態の包装箱１の奥行き方向の長さに収まることになる（図５（ｂ）参照）。
式２：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
また、同様のことが、以下の式３，４の関係を満たす場合にも成立する。
式３：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｘ
式４：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
以上より、式１及び式２又は式３及び４の関係を満たすように、包装箱１の各部の寸法Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ａ，Ｂ，Ｃ，θ及びｔを設定することで、折畳んだ状態の包装箱１を、組立状態の包装箱１の内部に収納できるようになる。
【００２７】
なお、上述のように、箱ののりしろ部１５と側壁部１４が重なる箇所については、箱の内寸が小さくなるが、板状部材の撓みや弾性変形，加工精度等により、箱の組立時の内寸と収納時の外寸の上記の関係式１及び２又は３及び４においては無視できる程度のものとなり、また、のりしろ部１５を側壁部１４の外表面側において接合することで、重なり部分の内寸が小さくなることがなくなる。
あるいは、のりしろ部１５と側壁部１４が重なって箱の内寸が小さくなった箇所に合わせた計算式として、下記の式２’又は式４’の関係を満たすように設定することもできる。
式２’：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−３ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
式４’：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−３ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
また、箱の組立状態では、通常は側壁部１４の厚みがのりしろ部１５の厚み分だけ増加して２倍となるが、側壁部１３，１１にのりしろ部分が重なることで、その部分の厚みが倍になる可能性がある。
その場合は、下記の式１’又は式３’の関係を満たすように設定することもできる。
式１’：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−３ｔ≧Ｘ
式３’：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−３ｔ≧Ｘ
【００２８】
また、本実施形態では、包装箱１のＸ，Ｙが以下の式５の関係を満たすように設定することができる。
式５：Ｘ≧Ｙ
ここで、Ｘ＝Ｙであれば、組立時の箱の内寸が幅方向と奥行き方向で等しくなり、その結果、折畳み状態の包装箱１の収納時の方向を選ばなくなり、収納作業が容易に行えるようになる。
一方で、Ｘ≧Ｙであれば、箱の折畳み時の厚さを低減できるメリットがある。
すなわち、図２に示すように箱を折り畳んだときに、Ｘ＜Ｙの場合には、側壁部１４と側壁部１２とが重なることになり、その重なった分だけ箱の折畳み時の厚みが増加することになる。これに対して、Ｘ≧Ｙの場合には、側壁部１４と側壁部１２が重ならず、折畳み時の箱の厚みが増加することを防止できる。
そこで、本実施形態では、包装箱１のＸ，Ｙが上記式５の関係を満たすように設定するようにしてある。
【００２９】
［折畳み式包装箱の収納方法］
次に、以上のような構成からなる本実施形態の折畳み式包装箱１において、折畳んだ状態の包装箱１を組み立てた状態の他の包装箱１に収納する場合の手順（収納方法）について、図５を参照しつつ説明する。
図５は、本実施形態に係る折畳み式包装箱１において、組立状態の包装箱１に折畳んだ状態の包装箱１を収納した場合を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は平面図を示している。
【００３０】
まず、折畳んだ状態の包装箱１を組み立てた状態の他の包装箱１に収納する場合には、組み立てられた状態の包装箱１を折畳み状態にする。
また、折畳んだ包装箱１を収納するために、組み立てた状態の他の包装箱１を用意しておく。
包装箱１を折畳むには、まず、組み立てられた状態の包装箱１（図１（ａ）参照）の、箱の上面及び底面を閉じている上フラップ２１，２２，２３，２４と下フラップ３１，３２，３３，３４を開く（図１（ｂ）参照）。
上下のフラップを開くことで、矩形筒状となっていた４つの側壁部１１，１２，１３，１４は折り重ねて平板状にすることができる。
【００３１】
このとき、包装箱１は、対向する二枚の側壁部とその上縁・下縁に連設された各フラップとが、箱の内側に向かって二つ折りにされて折畳まれる（図２参照）。
これによって、包装箱１は、平板状の折畳み状態となる。
そして、このときの折畳み状態の包装箱１は、幅方向の外寸＝Ｘ＋２Ａｃｏｓθ＝Ｘ＋２Ａｃｏｓ９０°＝Ｘとなり、また、高さ方向の外寸＝Ｚ＋Ｂ＋Ｃとなる（図５（ｂ）参照）。
一方、組立状態の包装箱１は、幅方向の内寸＝Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔとなり、また、奥行き方向の内寸＝Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔとなる（図５（ｂ）参照）。
【００３２】
そして、包装箱１の寸法Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ａ，Ｂ，Ｃ，θ，ｔは、上述の通り、下記式１，２又は式３，４の関係を満たすように設定されている。
式１：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｘ
式２：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
式３：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｘ
式４：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
従って、折畳んだ状態の包装箱１は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、組立状態の包装箱１の内部に、水平方向に複数積み重ねた状態で収納することができる。
また、折畳み状態の包装箱１を収納した包装箱１は、上フラップ２１，２２，２３，２４を閉じて保管・運搬等することができ、収納されている折畳み状態の包装箱１は、随時取り出して組立状態にして使用することができる。
【００３３】
［中空板材］
次に、以上のような本実施形態の折畳み式包装箱１を構成する板状部材となる中空板材について説明する。
図６は、本実施形態に係る折畳み式包装箱１を構成する板状部材となる中空板材を示す要部斜視図であり、（ａ）は三層構成の気泡ボードを示しており、（ｂ）は（ａ）に示す気泡ボードの端部（縁部）を封止材で端面封止した場合を示している。
【００３４】
本実施形態に係る折畳み式包装箱１を構成する板状部材（パネル）は、図６（ａ）に示す中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材からなっている。このような中空板材としては、一般に、気泡ボート、プラスチック段ボールなどと称されるものが知られているが、独立した多数の気泡内に空気が封入され、より断熱性に優れていることから、図６（ａ）に示すような気泡ボード１００を用いるのが好ましい。
特に、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収納箱として使用される包装箱１を構成する中空板材は、非通水性又は通水性の低い材質で形成されたことが好ましい。
【００３５】
図６（ａ）に示す気泡ボード１００は、中空状に膨出する多数の突起１０３が成形されたコア材としてのキャップシート１０２と、突起１０３内に空気を封入して気泡を形成する一方の外装材としてのバックシート１０１と、突起１０３の頂面側に積層された他方の外装材としてのライナーシート１０４とを備えている。
このような気泡ボード１００は、例えば、図示しない多数のキャビティ孔が設けられた成形ロールの外周面に、シート状に連続して繰り出される溶融樹脂を接触させて中空状に膨出する多数の突起１０３を真空成形することによってキャップシート１０２を形成しつつ、このキャップシート１０２を、突起１０３の開口側に供給されたバックシート１０１と、突起１０３の頂面側に供給されたライナーシート１０４とで挟み込み、これらを熱融着により積層一体化し、しかる後に所定の形状に切り出すことによって製造することができる。
なお、上記のようにして気泡ボード１００を製造するにあたり、バックシート１０１、キャップシート１０２、ライナーシート１０４のそれぞれの厚みは、気泡ボード１００に要求される強度、剛性などを考慮して適宜調整することができる。通常は、例えば１００μｍ〜１．５ｍｍ程度とすることができる。
【００３６】
また、気泡ボード１００を構成する中空板材は、端面が封止されることが好ましい。
具体的には、所定の形状に切り出された気泡ボード１００の端面に、図６（ｂ）に示すように、帯状の封止材１０５を熱融着などによって取り付けることで、中空板の開口した端面を封止することができる。
このようにすることで、気泡ボード１００の内部に異物が侵入してしまうのを防止するとともに、それぞれの気泡１０３の間にも空気が封入されるようにして、さらなる断熱性の向上を図ることもできる。
【００３７】
なお、以上のような気泡ボード（中空板材）１００の材料樹脂としては、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などを挙げることができる。
但し、これらに特に限定はされるものではなく、他の合成樹脂・材料を用いることも勿論可能である。
【００３８】
［折り部］
以上のような気泡ボード１００に対して、所定の折れ線加工を施すことにより、上述した折畳み式包装箱１の側壁部１１，１２，１３，１４と上フラップ２１，２２，２３，２４／下フラップ３１，３２，３３，３４との間の折り曲げ部分や、側壁部１１，１２，１３，１４と連設部４１，４２，４３，４４との間の折り曲げ部分となる折り部２００が形成される。
以下、このような折畳み式包装箱１の折曲げ部分となる折り部２００の具体的な構成について、図７〜図１０を参照しつつ説明する。
【００３９】
折畳み式包装箱１の折り曲げ部分となる折り部２００は、所定の形状・大きさに形成されたパネル（気泡ボード１００）の所定箇所に切り込み（ハーフカット）加工を入れて形成することができ、これによって折り部２００に沿ってパネルを所望の方向に折り曲げ可能に構成することができる。
折り部２００を形成する際に切り込み（ハーフカット）を入れるのは、気泡ボード１００のバックシート１０１側、ライナーシート１０４側のいずれであってもよいが、図７〜９に示す例では、気泡ボード１００のバックシート１０１側に切り込み２０１を入れることによって折り部２００を形成している。これによって、気泡ボード１００は切り込み２０１を入れたバックシート１０１側からライナーシート１０４側に折り曲げ可能となる。従って、パネル（気泡ボード１００）の底面側に切り込み２０１を形成することで当該部分を谷折りに、パネル平面側に切り込み２０１を形成することで山折りに折り曲げることができるようになる。
【００４０】
ここで、図７は、図６に示す気泡ボード１００をバックシート側から見た拡大図であり、図７のＡ−Ａ断面図を図８（ａ）に示し、当該部位を折り部２００で折り曲げた状態を図８（ｂ）に示す。同様に、図７のＢ−Ｂ断面図を図９（ａ）に示し、当該部位を折り部２００で折り曲げた状態を図９（ｂ）に示す。
これらの図に示すように、突起１０３がない部位では、キャップシート１０２とバックシート１０１との融着部を切断するように切り込み２０１を入れ（図８（ａ）参照）、ライナーシート１０４のみが屈曲して折り部２００が形成されるようになる（図８（ｂ）参照）。
これに対して、突起１０３がある部位では、バックシート１０１と突起１０３の側壁部とを切断するように切り込み２０１を入れ（図９（ａ）参照）、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された部分が屈曲して折り部２００が形成されるようになる（図９（ｂ）参照）。
【００４１】
これにより、折り部２００は、ライナーシート１０４のみからなる部分と、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着されて二重構造となっている部分とが交互に配置されて形成されることになる。したがって、気泡ボード１００に切り込み２０１を入れて形成された折り部２００は、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された二重構造となっている部分によって部分的に補強されて、折り部２００の曲げ易さを損なわない程度に強度が高められている。すなわち、折り部２００を補強するために、例えば、折り部２００を形成しようとする部位にシート材を積層して二重構造としただけでは、折り部２００が折り曲げにくくなって、パネルの折り曲げ性，組み立て性に支障をきたすおそれがあるが、本実施形態にあっては、折り部２００が部分的に二重構造となるために、その曲げ易さを損なうことなく適度に折り部２００が補強されることになる。
【００４２】
また、曲げ易さを損なうことなく折り部２００の強度をさらに高めるために、例えば、ポリエチレン系樹脂フィルムなどのような柔軟なフィルム材を気泡ボード１００に積層することもできる。
このとき、バックシート１０１側に切り込み２０１を入れて折り部２００を形成するのであれば、ライナーシート１０４側の面、すなわち、切り込み２０１を入れる側とは反対側の面に、必要に応じて接着剤を介するなどして当該フィルム材を積層することができる。
【００４３】
なお、特に図示しないが、気泡ボード１００のライナーシート１０４側から切り込み２０１を入れて折り部２００を形成する場合、突起１０３がない部位では、ライナーシート１０４を切断するように切り込み２０１を入れ、キャップシート１０２とバックシート１０１との融着部が屈曲して折り部２００を形成することになる。一方、突起１０３がある部位では、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された部分と突起１０３の側壁部とを切断するように切り込み２０１を入れ、バックシート１０１が屈曲して折り部２００を形成することになる。
いずれにしても、形成された折り部２００は、バックシート１０１のみからなる部分と、バックシート１０１にキャップシート１０２が融着されて二重構造となっている部分とが交互に配置されて形成されることになり、折り部２００が部分的に二重構造となって、その曲げ易さを損なうことなく適度に折り部２００が補強されることになる。
【００４４】
また、以上のような切り込み加工による折り部２００以外にも、例えば図１０に示すようなＶ字加工を施すことによりパネルに折り部２００を形成することができる。
図１０は、上述した図８に対応する気泡ボード１００（パネル）の断面図であり、図８で示した切り込み２０１に換えてＶ字加工部２０２を形成したものである。
同図に示すＶ字加工部２０２は、気泡ボード１００には、加熱鏝を当てるなどして断面Ｖ字状に溶融して形成するものであり、このＶ字加工部２０２を設けることによって、図１０（ｂ）に示すように、気泡ボード１００はＶ字加工部２０２が設けられた側に折り曲げられるようになる。従って、この場合には、谷折りにする側のパネル平面側にＶ字加工部２０２を形成するようにして折り部２００を設けるようにする。
【００４５】
なお、このような溶融加工して形成されるＶ字加工部２０２は、気泡ボード１００の一部が線状に押し潰された状態となっており、Ｖ字加工部２０２で囲まれた範囲には空気が封入されるようになる。
このようにＶ字加工部２０２を設ける場合には、気泡ボード１００の端面に封止材１０５（図６（ｂ）参照）を取り付けなくとも、当該範囲における気泡に空気が封入され、これによって気泡ボード１００（パネル）の断熱性を向上させることができる。
実際には、端面と折り部の両方を熱で潰すことにより、通水しない気泡ボード１００とすることできる。
【００４６】
また、このようなＶ字加工部２０２を設けることで、気泡ボード１００が折り曲げられるとＶ字加工部２００の端面同士が当接して、折り曲げられた気泡ボード１００が所定角度をもって離間した状態が保持されるようになる。
例えば、図１０（ａ）に示すほぼ９０度の角度で形成されたＶ字加工部２０２を設けることで、図１０（ｂ）に示すように、折り曲げられた気泡ボード１００はほぼ９０度（直角）の間隔をもって離間した状態が保持されるようになる。
このように、折り曲げられた気泡ボード１００同士がほぼ直角に離間した状態で保持されることは、箱の各部がほぼ直角に折り曲げられた状態で組み立てられるＡ式タイプの包装箱１の折り曲げ部分として最適な構成となる。
【００４７】
また、このようなＶ字加工部２０２は、図１０（ｃ），（ｄ）に示すように、側壁部１１，１２，１３，１４と連設部４１，４２，４３，４４との間の折り曲げ部分を構成する折り部２００としても好適である。
同図に示すように、Ｖ字加工部２０２を設けることによって、側壁部１１，１２，１３，１４と連設部４１，４２，４３，４４とは、包装箱１の組立時には、連設部４１，４２，４３，４４を介して連接される隣接した側壁部１１，１２，１３，１４は互いにほぼ９０度間隔で離間させることができ、かつ、包装箱１の折畳み時には、隣接する側壁部１１，１２，１３，１４を互いに重ね合わせた状態に折り曲げることができる。
従って、Ｖ字加工部２０２を包装箱１の側壁部１１，１２，１３，１４と連設部４１，４２，４３，４４との折り曲げ部分の折り部２００として構成することは、包装箱１の組立・折畳み作業が容易かつ確実に行えるようになることから好ましい。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態に係る折畳み式包装箱１によれば、Ａ式タイプの包装箱１の隣接する側壁部１１，１２，１３，１４の間に連設部４１，４２，４３，４４を設けるとともに、側壁部１１，１２，１３，１４、上フラップ２１，２２，２３，２４、下フラップ３１，３２，３３，３４及び連設部４１，４２，４３，４４を、所定の関係を満たす寸法に設定することで、組み立てた状態の包装箱１の収納空間内に、折畳んだ状態の包装箱１を、複数積み重ねた状態で収納することができる。
これによって、同一（同形・同大）の包装箱１同士を、収納用の箱と、収納対象となる箱の双方として使用することができるようになる。
【００４９】
従って、本実施形態に係る折畳み式包装箱１では、非使用状態の折畳んだ包装箱１を収納するために、大型の収納箱や専用の結束具等を用意する必要が一切なくなり、折畳んだ包装箱１は、組み立てた包装箱１の内部に簡易・迅速に収納して、管理・保管し、また、そのまま配送・運搬することができる。
また、収納用に使用した包装箱１が汚れたり破損したりしたような場合でも、他の包装箱１を組み立てて収納用として使用することができ、収納用の包装箱１の準備や管理等も必要なくなる。
【００５０】
このように、本実施形態の折畳み式包装箱１によれば、折畳んだ状態の包装箱１を、極めて簡易かつ効率よく、収容・保管・輸送等することができる。
さらに、本実施形態の折畳み式包装箱１は、合成樹脂製の中空板材によって形成することで、中空板材からなるパネルは繰り返しの使用にも耐え得る耐久性もあり、耐水性，防水性等にも優れることから、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収容箱などに好適に使用することができる包装箱を提供することができる。
【００５１】
以上、本発明の折畳み式包装箱について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明の折畳み式包装箱は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態では、本発明に係る折畳み式包装箱を形成する板状部材となる中空板材として、コア材として多数のキャップを有するキャップシートを備えた気泡ボードを例にとって説明したが、本発明の折畳み式包装箱を形成するための中空板材としては、気泡ボードに限られず、その他の中空板材，中空パネル等を使用することができる。例えば、気泡ボードに代えて、コア材がハニカム構造により形成された中空板材、コア材が段ボール状に形成された中空板材（所謂プラ段）などを使用することもできる。
また、紙製の段ボールや厚紙等を用いることも勿論可能である。
【００５２】
また、上述した実施形態では、中空板材のコア材となるキャップシートを一層のみ備えているが、キャップシートは複数層備えるようにすることもできる。例えば二層のキャップシートを積層してコア材とすることができる。
その場合、各キャップシートは、突起頂面側同士を対向させて配置することが好ましい。このようにすると、二層のキャップシートの突起を、バックシート及びライナーシートによってそれぞれ封止・密封することができ、二層のキャップシートの突起をそれぞれ気泡として機能させることができるようになる。
また、バックシート及びライナーシートからなる外装材についても、それぞれ複数層設けることも可能である。また、外装材を金属板により形成したり、外装材の表面に樹脂層等を積層して外装材をコーティングすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、合成樹脂製の中空板材や段ボールなどの板状部材で形成される、例えば引越し用の収納箱や繰り返し使用される通い箱などに使用される包装箱として好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１  折畳み式包装箱
１１，１２，１３，１４  側壁部
２１，２２，２３，２４  上フラップ
３１，３２，３３，３４  下フラップ
４１，４２，４３，４４  連設部
１００  気泡ボード
１０１  バックシート
１０２  キャップシート
１０３  突起
１０４  ライナーシート
１０５  封止材
２００  折り部
２０１  切り込み
２０２  Ｖ字加工
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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