(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の第１部材（１１０）と、樹脂製の第２部材（１２０）とを当接させて、当接部に対する側面部を、溶着用パンチ（２１０）によって加熱および加圧して、前記第１部材（１１０）と前記第２部材（１２０）とを溶着する溶着方法であって、
前記側面部において、前記第１部材（１１０）に突出部（１１２）を設けて、前記第１部材（１１０）と前記第２部材（１２０）との間に段差（１３２）ができるように形成しておき、
前記溶着用パンチ（２１０）の先端部には溶融部を充填させるパンチ凹部（２１１）を形成しておき、
前記溶着用パンチ（２１０）の加圧によって、前記パンチ凹部（２１１）内で前記第１部材（１１０）の前記突出部（１１２）を前記第２部材（１２０）側に押し潰すと共に、
前記パンチ凹部（２１１）の外周側端部（２１２）を前記第１、第２部材（１１０、１２０）に食い込ませながら、前記第１、第２部材（１１０、１２０）の溶融部を前記パンチ凹部（２１１）内に充填させることを特徴とする溶着方法。
【請求項２】
前記第１、第２部材（１１０、１２０）の前記側面部を、それぞれ鍔状のフランジ部（１１３、１２３）として形成しておくことを特徴とする請求項１に記載の溶着方法。
【請求項３】
前記第１、第２部材（１１０、１２０）の前記側面部を、それぞれ溶着用の突起部（１１５、１２５）として予め形成しおき、
前記第１、第２部材（１１０、１２０）のうち、一方に凹部（１１６）を、他方に凸部（１２６）を予め形成しておき、
前記第１部材（１１０）と、前記第２部材（１２０）とを当接させる際に、前記凹部（１１６）と前記凸部（１２６）とをはめあわすことで、それぞれの前記溶着用の突起部（１１５、１２５）の位置ずれを防止することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の溶着方法。
【請求項４】
前記凹部（１１６）と前記凸部（１２６）とのはめあいは、すきまばめであることを特徴とする請求項３に記載の溶着方法。
【請求項５】
前記凹部（１１６）と前記凸部（１２６）とのはめあいは、軽圧入であることを特徴とする請求項３に記載の溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、液面検出装置に使用される樹脂製のボディとカバーとを溶着するための溶着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、容器内に貯留された液体の液面の高さを検出する液面検出装置が記載されている。特許文献１の液面検出装置は、平板状のボディと、有底筒状のカバーとを備え、ボディとカバーとによって形成される収容室内に、フロート、マグネット、およびリードスイッチ等が収容されている。そして、液面の変化に対応してフロートおよびマグネットが上下に移動し、リードスイッチによって、液面が所定の液面高さになったか否かが検出されるようになっている。
【０００３】
また、特許文献１では、ボディに係止孔が形成され、また、カバーには係止孔に向けて延びる係止爪が形成されており、係止爪が係止孔に係止されることで、カバーは、ボディに保持されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２３５１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１では、ボディとカバーは係止孔と係止爪とによって保持されるようになっているので、液面検出装置が搭載される相手側が、例えば車両のように振動挙動が大きい場合であると、充分な強度が得られない場合があった。
【０００６】
そこで、ボディとカバーとを溶着によって接合することで、保持強度を強化することが考えられる。しかしながら、図１６に示すように、従来の一般的な溶着方法では、ボディ１１０とカバー１２０との当接面の側面部に、先端が平坦に形成された溶着パンチ２１０Ａで加熱しながら加圧するようになっている。よって、この場合では、ボディ１１０とカバー１２０の溶融樹脂が当接面に対して互いに離れるように逃げる方向に流れてしまい、溶着面積が小さくなって充分な溶着強度が得られなかった。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、溶着面積を確保して、溶着強度が充分に得られる溶着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００９】
本発明では、樹脂製の第１部材（１１０）と、樹脂製の第２部材（１２０）とを当接させて、当接部に対する側面部を、溶着用パンチ（２１０）によって加熱および加圧して、第１部材（１１０）と第２部材（１２０）とを溶着する溶着方法であって、
側面部において、第１部材（１１０）に突出部（１１２）を設けて、第１部材（１１０）と第２部材（１２０）との間に段差（１３２）ができるように形成しておき、
溶着用パンチ（２１０）の先端部には溶融部を充填させるパンチ凹部（２１１）を形成しておき、
溶着用パンチ（２１０）の加圧によって、パンチ凹部（２１１）内で第１部材（１１０）の突出部（１１２）を第２部材（１２０）側に押し潰すと共に、
パンチ凹部（２１１）の外周側端部（２１２）を第１、第２部材（１１０、１２０）に食い込ませながら、第１、第２部材（１１０、１２０）の溶融部をパンチ凹部（２１１）内に充填させることを特徴としている。
【００１０】
この発明によれば、溶着用パンチ（２１０）の加圧によって、パンチ凹部（２１１）内で第１部材（１１０）の突出部（１１２）を第２部材（１２０）側に押し潰すことにより、最初の段階で、第１部材（１１０）を第２部材（１２０）に溶着させて、第１部材（１１０）と第２部材（１２０）との溶着面積を増加させることができる。
【００１１】
更に加圧していき、パンチ凹部（２１１）の外周側端部（２１２）を第１、第２部材（１１０、１２０）に食い込ませながら、第１、第２部材（１１０、１２０）の溶融部をパンチ凹部（２１１）内に充填させることで、あたかもインジェクション成形のように、溶融した樹脂をパンチ凹部（２１１）内に流して、溶着の対象となる第１部材（１１０）および第２部材（１２０）の全体を好適に溶着することができ、充分な溶着強度を得ることが可能となる。
【００１２】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】オイルパン内に装着される液面検出装置を示す断面図である。
【図２】液面検出装置を示す断面図である。
【図３】図２におけるIII方向から見た場合の矢視図である。
【図４】図３におけるIV方向から見た場合の矢視図である。
【図５】第１実施形態における溶着の前段階を示す断面図である。
【図６】第１実施形態においてボディの突出部が潰された段階を示す断面図である。
【図７】第１実施形態において溶着が完了した段階を示す断面図である。
【図８】第２実施形態における溶着の前段階を示す断面図である。
【図９】第２実施形態においてボディの突出部が潰された段階を示す断面図である。
【図１０】第２実施形態において溶着が完了した段階を示す断面図である。
【図１１】第３実施形態におけるボディとカバーとを示す斜視図である。
【図１２】図１１における凹部および凸部を示す斜視図である。
【図１３】図１１における溶着突起部の位置がずれた場合を示す斜視図である。
【図１４】位置ずれした溶着突起部と溶着パンチとの位置関係を示す説明図である。
【図１５】第３実施形態の変形例における凹部と凸部とを示す斜視図である。
【図１６】従来技術を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
【００１５】
（第１実施形態）
第１実施形態における溶着方法を図１〜図７に示す。第１実施形態の溶着装置２００は、溶着の対象として、液面検出装置１００におけるボディ１１０とカバー１２０とを溶着する装置となっている。
【００１６】
まず、液面検出装置１００について、簡単に説明する。液面検出装置１００は、所定の容器内に貯留された液体の液面高さを検出する装置であり、例えば、車両エンジンの下部に設けられるオイルパン１０内のエンジンオイルの液面を検出する装置となっている。図１に示すように、オイルパン１０の内部には、水平方向に張出すブラケット１１が設けられており、液面検出装置１００は、ブラケット１１にボルト１２によって、固定されている。液面検出装置１００は、オイルパン１０内のエンジンオイルが所定液面高さ以下となると、検出信号を生成して、例えば、車両のコンビネーションメータの作動を制御する制御部に出力するようになっている。
【００１７】
液面検出装置１００は、図２〜図４に示すように、ボディ１１０、カバー１２０、フロート１４０、マグネット１５０、およびリードスイッチ１６０等を備えている。本実施形態の液面検出装置１００では、ボディ１１０の下側にカバー１２０が配置されて使用されるものとなっている。
【００１８】
ボディ１１０は、例えば、菱形状を成す樹脂製の板部材であり、ブラケット１１に対する固定部を形成すると共に、後述するカバー１２０の開口部を塞ぐ部材となっている。樹脂材内には、材料強度、耐熱性等の特性を向上させるための、例えばガラス繊維が入れられている。ボディ１１０の板面は、水平歩行を向くように配置されている。
【００１９】
ボディ１１０の中心部は、カバー１２０が組付けされる部位となっている。この中心部には、互いに反対方向に三角形状に延びる２つの腕部が形成されて、ボディ１１０の全体形状は、上記のように菱形状を成している。２つの腕部には、それぞれ、ボルト１２が挿通される取付け孔１１１が形成されている。ボディ１１０は、本発明の第１部材に対応する。
【００２０】
カバー１２０は、有底筒状を成す樹脂製の部材であり、ボディ１１０の下側に配置されている。カバー１２０の開口側の端部が、ボディ１１０の中心部に当接するようにして、後述する溶着によって接合されている。樹脂材内には、上記ボディ１１０と同様に、材料強度、耐熱性等の特性を向上させるための、例えばガラス繊維が入れられている。
【００２１】
カバー１２０の底の部分は底部１２１となっており、また、筒状の周面は側壁部１２２となっている。カバー１２０の内部は、収容室１３１となっており、後述するフロート１４０、マグネット１５０、およびリードスイッチ１６０等が、この収容室１３１内に収容されるようになっている。そして、側壁部１２２には、収容室１３１の内部と外部とを連通させる連通孔１２２ａが形成されている。カバー１２０は、本発明の第２部材に対応する。
【００２２】
ここで、図３に示すように、ボディ１１０の腕部が延びる方向とは９０度ずれた部位（図３中の上部、および下部）は、カバー１２０の外形よりも、わずかに大きくなるように形成されており、この部位が突出部１１２となっている。よって、図４に示すように、カバー１２０の側壁部１２２に対して、ボディ１１０の側面部が飛び出すようになっており、ボディ１１０とカバー１２０との間には、段差１３２が形成されている。このような段差１３２が形成される領域に、複数の溶着部１３３（ここでは４箇所）が形成されている。
【００２３】
フロート１４０は、扁平な円筒状を成して、エンジンオイルよりも比重の小さい樹脂材によって形成されている。フロート１４０は、収容室１３１内に収容されて、連通孔１２２ａから収容室１３１内に流入するエンジンオイルの液面に応じて、上下に移動可能となっている。
【００２４】
マグネット１５０は、フロート１４０の内周側で、フロート１４０の軸方向の中間部となる位置に装着されている。マグネット１５０は、フロート１４０と共に、エンジンオイルの液面に応じて、上限に移動するようになっている。マグネット１５０は、後述するリードスイッチ１６０に対して、磁界を形成する。
【００２５】
リードスイッチ１６０は、エンジンオイルの液面高さを検出するスイッチ機構であり、フロート１４０、およびマグネット１５０の内側に配置されている。リードスイッチ１６０は、エンジンオイルの液面位置が、所定の液面位置以下となると、マグネット１５０の位置に応じた磁界の作用により検出信号を生成するようになっている。生成された検出信号は、ワイヤ１６１、およびコネクタ１６２を介して、コンビネーションメータの制御部に出力されるようになっている。
【００２６】
次に、溶着装置２００について説明する。溶着装置２００は、上記ボディ１１０とカバー１２０とを溶着する装置であり、溶着パンチ２１０、加熱機構、および加圧機構等を備えている。
【００２７】
溶着パンチ２１０は、図５に示すように、例えば、断面が長円形状を成すような棒状の部材となっている。溶着パンチ２１０は、加熱機構によって樹脂材を溶融させるために所定の温度に加熱され、また、加圧機構によって溶着部１３３に対して摺動されて、溶着部１３３を加圧するようになっている。溶着パンチ２１０は、本発明の溶着用パンチに対応する。
【００２８】
溶着パンチ２１０の溶着部１３３側となる先端部には、凹部が形成されており、凹みの一番深い部位が底部２１１ａとなっている。以下、この凹部をパンチ凹部２１１と呼ぶことにする。底部２１１ａは、平坦な面となっている。また、パンチ凹部２１１の外周部は、底部２１１ａに対して、相対的に溶着部１３３側に突出する外周側端部２１２となっている。
【００２９】
次に、溶着装置２００による、ボディ１１０とカバー１２０との溶着方法について説明する。
【００３０】
まず、カバー１２０内に、フロート１４０、マグネット１５０、およびリードスイッチ１６０等を収容して、所定の位置決め冶具、あるいは、ボディ１１０およびカバー１２０に設けられた位置決め部等により、ボディ１１０と、カバー１２０とを仮固定して、液面検出装置の組立て体とする。そして、図５に示すように、組立て体を溶着装置２００にセットする。
【００３１】
次に、溶着パンチ２１０を所定温度となるように加熱し、図６に示すように、ボディ１１０とカバー１２０とが当接する当接部に対する側面部に向けて摺動させ、加圧する。ボディ１１０における側面部とは、ここでは、板状のボディ１１０の周面（突出部１１２）となる。また、カバー１２０における側面部とは、側壁部１２２となる。このとき、まず、第１段階として、溶着パンチ２１０によって、ボディ１１０の突出部１１２が側壁部１２２側へ押し潰される。押し潰された部位は、図６中の符号１３３ａで示した部位である。
【００３２】
次に、図７に示すように、溶着パンチ２１０を更に、ボディ１１０、およびカバー１２０の側面部に向けて摺動させて加圧していく。このとき、溶着パンチ２１０の外周側端部２１２は、ボディ１１０、およびカバー１２０に食い込んでいく。更に、ボディ１１０、およびカバー１２０の溶融された材料は、溶着パンチ２１０のパンチ凹部２１１内に充填されるように流れ、この充填された部位が溶着部１３３となる。そして、溶着パンチ２１０を、後退させて組立て体から引き離すことで溶着作業が完了する。
【００３３】
本実施形態では、予め、ボディ１１０に突出部１１２を設けて、ボディ１１０とカバー１２０との間に段差１３２が形成されるようにしている。また、予め、溶着パンチ２１０の先端部にはパンチ凹部２１１が形成されるようにしている。
【００３４】
よって、溶着パンチ２１０の加圧によって、パンチ凹部２１１内でボディ１１０の突出部１１２をカバー１２０側に押し潰すことにより、最初の段階で、ボディ１１０をカバー１２０に溶着させて、ボディ１１０とカバー１２０との溶着面積を増加させることができる。
【００３５】
更に加圧していき、パンチ凹部２１１の外周側端部２１２をボディ１１０、およびカバー１２０に食い込ませながら、ボディ１１０、およびカバー１２０の溶融部をパンチ凹部２１１内に充填させることで、あたかもインジェクション成形のように、溶融した樹脂をパンチ凹部２１１内に流して、溶着の対象となるボディ１１０およびカバー１２０の全体を好適に溶着することができ、充分な溶着強度を得ることが可能となる。
【００３６】
本実施形態では、ボディ１１０およびカバー１２０の樹脂材料に、強化用のガラス繊維を入れており、溶融部がパンチ凹部２１１内に充填される際に、それぞれのガラス繊維が、互いに絡み合うようにすることができるので、効果的に溶着強度を向上させることができる。
【００３７】
（第２実施形態）
第２実施形態の溶着方法を図８〜図１０に示す。第２実施形態では、ボディ１１０、およびカバー１２０の側面部を、それぞれ鍔状のフランジ部１１３、１２３として、予め形成したものとしている。つまり、ボディ１１０、およびカバー１２０の側面部に、それぞれ鍔状のフランジ部１１３、１２３を、予め設けたものとしている。そして、各フランジ部１１３、１２３の対向し合う面が互いに当接して、液面検出装置が形成されるようになっている。
【００３８】
図８に示すように、ボディ１１０におけるフランジ部１１３の張出し量は、カバー１２０におけるフランジ部１２３の張出し量よりもわずかに大きくなるように形成されており、この部位が突出部１１２となっている。よって、フランジ部１２３に対して、フランジ部１１３が飛び出すようになっており、各フランジ部１１３、１２３の間には、段差１３２が形成されている。尚、溶着装置２００の構成については、上記第１実施形態の場合と同一にしている。
【００３９】
また、フランジ部１１３の厚み寸法と、フランジ部１２３の厚み寸法とを合わせた寸法は、溶着パンチ２１０におけるパンチ凹部２１１の寸法よりも小さくなるように設定されている。つまり、当接されたときの両フランジ部１１３、１２３は、パンチ凹部２１１内に余裕を持って入り込むことができるようになっている。
【００４０】
本実施形態においては、図９に示すように、溶着パンチ２１０を所定温度となるように加熱し、フランジ部１１３とフランジ部１２３とが当接する当接部に対する周面（側面部）に向けて摺動させ、加圧する。このとき、各フランジ部１１３、１２３は、溶着パンチ２１０のパンチ凹部２１１内に入り込み、まず、第１段階として、溶着パンチ２１０によって、フランジ部１１３の突出部１１２がフランジ部１２３へ押し潰される（図９中の符号１３３ａの部位）。
【００４１】
次に、図１０に示すように、溶着パンチ２１０を更に、各フランジ部１１３、１２３の周面に向けて摺動させて加圧していく。このとき、溶着パンチ２１０の外周側端部２１２は、ボディ１１０、およびカバー１２０に食い込んでいく。更に、各フランジ部１１３、１２３の溶融された材料は、溶着パンチ２１０のパンチ凹部２１１内に充填されるように流れ、この充填された部位が溶着部１３３となる。そして、溶着パンチ２１０を、後退させて液面検出装置の組立て体から引き離すことで溶着作業が完了する。
【００４２】
以上のように、本実施形態においては、上記第１実施形態と同様の溶着が可能となり、充分な溶着強度を得ることが可能となる。
【００４３】
また、本実施形態では、ボディ１１０、およびカバー１２０に、それぞれ側面部としてフランジ部１１３、１２３を設けて、各フランジ部１１３、１２３の周面を溶着するようにしている。更に、各フランジ部１１３、１２３は、溶着パンチ２１０のパンチ凹部２１１内に入り込むようにしているので、溶着する際の溶着パンチ２１０の位置決めが容易となり、安定した溶着が可能となる。
【００４４】
（第３実施形態）
第３実施形態の溶着方法を図１１〜図１４に示す。第３実施形態では、ボディ１１０、およびカバー１２０の溶着の部位となる側面部を、それぞれ溶着突起部１１５、１２５として予め形成しておくと共に、ボディ１１０にガイド部１１４および凹部１１６、更に、カバー１２０に凸部１２６を設けたものとしている。
【００４５】
溶着突起部１１５は、ボディ１１０のカバー１２０側の板面から、外側に向けて突出する溶着用の突起部となっている。溶着突起部１１５の形成される位置は、例えば、上記第１実施形態で説明した溶着部１３３（図３）が形成される位置となっている（例えば４箇所）。
【００４６】
また、溶着突起部１２５は、カバー１２０のボディ１１０側の端部から、カバー１２０の径方向外側に向けて突出する溶着用の突起部となっている。溶着突起部１２５の形成される位置は、上記溶着突起部１１５に対応する位置に形成されている（例えば４箇所）。
【００４７】
溶着突起部１２５の突出寸法は、溶着突起部１１５の突出寸法よりもわずかに大きくなるように形成されており、ボディ１１０とカバー１２０とが仮固定されたときに、両溶着突起部１１５、１２５には、段差１３２（図１３）が形成されるようになっている。尚、両溶着突起部１１５、１２５のうち、突出寸法を大きくする側は、溶着突起部１１５側としてもよい。
【００４８】
ガイド部１１４は、ボディ１１０の中心部で、リング状を成してカバー１２０側に突出する凸部となっている。ガイド部１１４の外周面は、カバー１２０の内周面（凹部）に当接、あるいはカバー１２０の内周面と微小隙間を形成して、カバー１２０にはめあわされるようになっている。
【００４９】
凹部１１６は、ボディ１１０およびカバー１２０のうち、一方に設けられたへこみ部であり、また、凸部１２６は、ボディ１１０およびカバー１２０のうち、他方に設けられた突出部である。ここでは、凹部１１６は、ボディ１１０の周方向の所定位置（例えば、溶着突起部１１５に隣接する位置）に予め設けられており、また、凸部１２６は、カバー１２０のボディ１１０側の端部で、凹部１１６に対応する位置に予め設けられている。
【００５０】
凹部１１６、および凸部１２６の幅方向（図１２）の寸法は、制作上の公差範囲内において、凹部１１６の幅寸法が凸部１２６の幅寸法よりも大きくなるように設定されている。つまり、凹部１１６と凸部１２６とのはめあいにおいて、凹部１１６と凸部１２６との間には、微小隙間が形成されるすきまばめとなるように設定されている。
【００５１】
本実施形態において、液面検出装置１００を形成するにあたって、ボディ１１０とカバー１２０とを仮固定する際に、ガイド部１１４の外周面は、カバー１２０の内周面１２４（凹部）側にはめあわされて、ボディ１１０の板面方向（板面上の２次元方向）におけるカバー１２０の位置が規定されるようになっている。加えて、凸部１２６が凹部１１６内にはめあわされて、ボディ１１０に対して、カバー１２０の周方向の位置が規定されるようになっている。これに伴い、両溶着突起部１１５、１２５の周方向の位置が一致する、つまり、両溶着突起部１１５、１２５の位置ずれが防止されるようになっている。
【００５２】
そして、上記第１実施形態で説明した溶着パンチ２１０を用いた溶着方法により、両溶着突起部１１５、１２５において溶着が行われるようになっている。
【００５３】
ここで、凹部１１６および凸部１２６を設けずに、溶着の対象部位となる側面部を上記のように溶着突起部１１５、１２５とした場合に、ボディ１１０とカバー１２０とを仮固定した際に、図１３に示すような位置ずれが発生し、充分な溶着強度が得られないことが考えられる。
【００５４】
即ち、図１４（ａ）に示すように、位置ずれが大きく、両溶着突起部１１５、１２５の一部が、溶着パンチ２１０の外周側端部２１２からはみ出すような場合であると、両溶着突起部１１５、１２５の接触面積が減少すると共に、両溶着突起部１１５、１２５と外周側端部２１２との隙間が大きくなる。これにより、外周側端部２１２内（パンチ凹部２１１内）において、溶融された樹脂材料が充分に充填されず、材料に充分な圧力がかからない状況となって、溶着強度が低下してしまう。
【００５５】
あるいは、図１４（ｂ）に示すように、位置ずれが小さい場合であって、両溶着突起部１１５、１２５が溶着パンチ２１０の外周側端部２１２内に収まるような場合であっても、両溶着突起部１１５、１２５の位置ずれによって、溶融された樹脂材料の流れに偏りが発生して、溶着強度の低下を招くおそれがある。
【００５６】
このような溶着強度の低下予測に対して、本実施形態では、凹部１１６と凸部１２６とを設けるようにして、凹部１１６と凸部１２６とのはめあいによって、ボディ１１０とカバー１２０の仮固定の際に、両溶着突起部１１５、１２５の位置ずれが発生しないようにしている。よって、両溶着突起部１１５、１２５における溶着強度を充分に得ることが可能となる。
【００５７】
また、凹部１１６と凸部１２６とのはめいあいにおいて、すきまばめとなるようにしているので、過度な力を必要とせずスムースな仮固定が可能となる。
【００５８】
尚、凹部１１６、および凸部１２６の設定にあたっては、凹部１１６をカバー１２０側に、凸部１２６をボディ１１０側に設けるようにしてもよい。
【００５９】
（第３実施形態の変形例）
上記第３実施形態に対して、図１５に示すように、凹部１１６と凸部１２６とのはめあいを、中間ばめとなる軽圧入としてもよい。
【００６０】
凹部１１６の幅方向と交差して互いに対向する面には、軽圧入用の突起部１１６ａがそれぞれ設けられている。突起部１１６ａは、断面形状が例えば三角状を成して、凸部１２６がはめこまれる方向に延設されている。
【００６１】
突起部１１６ａを設けることで、制作上の公差範囲内において、２つの突起部１１６ａ間の寸法が凸部１２６の幅寸法よりも小さくなる、あるいは大きくなるように設定されている。これにより、凹部１１６と凸部１２６とのはめあいにおいて、凹部１１６と凸部１２６との間には、隙間の形成されない場合と微小隙間が形成される場合とを含む軽圧入（中間ばめ）となるように設定されている。
【００６２】
本変形例では、凹部１１６を凸部１２６にはめあわせるときに、両溶着突起部１１５、１２５の位置精度を向上させることができ、更に溶着強度を向上させることができる。
【００６３】
（その他の実施形態）
上記第１、第２実施形態では、ボディ１１０側に突出部１１２を設けて、カバー１２０側との段差１３２を設けるようにしたが、突出部１１２は、カバー１２０側に設けるものとしてもよい。
【００６４】
また、本溶着装置２００の溶着対象として、液面検出装置１００（ボディ１１０とカバー１２０）としたが、これに限定されることなく、樹脂製の２つの部材を溶着するものであれば、広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  オイルパン（所定の容器）
１００  液面検出装置
１１０  ボディ（第１部材）
１１３  フランジ部
１１５  溶着突起部（溶着用の突起部）
１１６  凹部
１２０  カバー（第２部材）
１２３  フランジ部
１２５  溶着突起部（溶着用の突起部）
１２６  凸部
１３１  収容室
１６０  リードスイッチ（スイッチ機構）
２００  溶着装置
２１０  溶着パンチ（溶着用パンチ）
２１１  パンチ凹部
２１２  外周側端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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