(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧状のライナープレートと、このライナープレートの円弧の外側に取り付けられる面状部材とを備えた外側面状ライナープレートであって、
前記ライナープレートは、その外側の上下位置に面状部材取付け部を有し、
前記面状部材は、前記ライナープレートの少なくとも波付け部を覆う軸方向長さＬとライナープレートの外側の周方向の一部又は全部を覆う周方向長さＭとを有するとともに、前記ライナープレートの前記上下位置の面状部材取付け部に着脱可能に係合する被取付け部を内側の上下位置に備えていることを特徴とする外側面状ライナープレート。
【請求項２】
前記ライナープレートの外側に、ライナープレートの少なくとも波付け部を覆う軸方向長さとライナープレートの周方向長さより短い周方向長さを有する先付け面状部材を予め取り付けておくとともに、前記先付け面状部材の一端とライナープレートの軸方向フランジとの間の開口に前記面状部材が取り付けられることを特徴とする請求項１記載の外側面状ライナープレート。
【請求項３】
前記面状部材は、前記先付け面状部材側の片側縁部に、前記先付け面状部材の前記一端側部分とライナープレートの外側との間に差し込まれる差込み部を設けたことを特徴とする請求項２記載の外側面状ライナープレート。
【請求項４】
前記ライナープレートの上下位置の前記面状部材取付け部は、周方向に横長でその横方向の片側部分が縦方向に長い大サイズ、他側部分が縦方向に短い小サイズの切欠きであり、前記面状部材の被取付け部は、前記切欠きに差し込み可能かつ係合可能な突出部であり、面状部材の前記突出部をライナープレートの前記面状部材取付け部の前記切欠きの片側大サイズ部分から差し込み、横方向にスライドさせることにより他側小サイズ部分において、面状部材がライナープレートに取り付けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の外側面状ライナープレート。
【請求項５】
前記ライナープレートの前記上下の２つの切欠きは、前記横方向の片側大サイズ部分が他側小サイズ部分よりライナープレート上下の端側に広がり、両者の上下の中央側の高さ位置がそろっていて、概ね上下対称形状をなしていることを特徴とする請求項４記載の外側面状ライナープレート。
【請求項６】
前記ライナープレートの前記上下の２つの切欠きは、前記横方向の片側大サイズ部分が他側小サイズ部分よりライナープレート上下の中央側に広がり、両者の上下の端側の高さ位置がそろっていて、概ね上下対称形状をなしていることを特徴とする請求項４記載の外側面状ライナープレート。
【請求項７】
前記ライナープレートの前記上下の２つの切欠きは、いずれも前記横方向の片側大サイズ部分が他側小サイズ部分よりライナープレート上側又は下側の一方に広がり下側又は上側の他方側が揃っていることを特徴とする請求項４記載の外側面状ライナープレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、深礎杭や集水井等の立坑を構築する際に土留め壁として用いられるライナープレートに適用して好適な外側面状ライナープレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
深礎杭や集水井等の立坑を構築する場合、土留め壁として円弧状のライナープレートが広く用いられている。この場合のライナープレートによる土留め壁は一般に、地盤掘削と、その掘削地盤内に人が入り、ライナープレートの円弧の内側からライナープレートを組立てる作業とを繰り返すことで構築される。
しかし、坑内でのライナープレート組立作業は組立作業と地盤掘削との交互作業となるため作業効率も悪いことから、近年ではライナープレート土留め壁の構築を、坑内に人が入らずに行う施工方法が検討されている。
【０００３】
ライナープレート土留め壁の構築を坑内に入らずに行うためには、ライナープレートを周方向に連結してリング状のライナープレート円筒体（土留め壁体）を組み立てる作業と、円筒体を軸方向に連結する作業を、地上でライナープレートの円弧の外側から行うことが必要である。
ライナープレート円筒体の組立て作業をライナープレートの外側から行うことを可能にするために、ライナープレートを逆曲げ加工（すなわち、ライナープレートの円弧の向き（ないし湾曲の向き）を逆にした曲げ加工）する方法がある（特許文献１（特開２０００−１２０３６７））。なお、この逆曲げ加工のライナープレートとは、上下の周方向フランジが円弧の外側に突出しているライナープレートである。
しかし、このライナープレート逆曲げ加工には設備投資に莫大な費用がかかることから、上下の周方向フランジが円弧の内側に突出する通常の曲げ加工をした一般的なライナープレートを用いながら、ライナープレート円筒体の組立て作業をライナープレートの外側から行うことを可能にしたものもある（特許文献２、３）。
【０００４】
特許文献２の深礎工法は、特許文献２中の符号を用いて説明すると、立坑掘削位置に四角形枠状の支持枠５を設置し、次いで、掘削機で立坑を掘削し、次いで、予め杭外で１段分のライナープレート円筒体を組み立てかつその上端の周方向フランジに連結リング１２を固定してなる最初のライナープレートユニット１１を、クレーンで吊って前記支持枠５の上に配置し、次いで、掘削機で立坑を所定深さに掘削し、次いで、上下端の周方向フランジに連結リング１２を固定した二番目のライナープレートユニット１１を、先に支持枠５上に配置した前記最初のライナープレートユニット１１の上に配置するとともに、上下のライナープレートユニット１１の連結リング１２どうしをボルトで連結し、次いで再びクレーンで吊って立坑内に所定距離だけ下降させる、という作業を繰り返して立坑を構築する（特許文献２の図５参照）。
【０００５】
特許文献３の工法も、基本的には特許文献１と同様であり、特許文献３中の符号を用いて説明すると、ライナープレート円筒体（円筒壁体６０）の上下の周方向フランジ間を連結具３２を用いて連結する。そして、（１）ライナープレート２を連結して一段目の円筒壁体６０を形成する円筒壁体形成工程と、（２）円筒壁体６０の下方を掘削して坑穴５６を形成する掘削工程と、（３）坑穴５６内へ円筒壁体６０を落とし込む落とし込み工程と、（４）円筒壁体６０の上縁に次段の円筒壁体６０を構築する構築工程とを備え、前記（４）の工程後は、（２）〜（４）を順次繰り返し、所定深さまで基礎杭を形成する、というものである（特許文献３の[００５５]、図２０参照）。
【０００６】
ところで、立坑を掘削する掘削作業とライナープレート円筒体を組み立てる組立て作業とを交互に行って立坑を構築する工法の場合に、ライナープレート円筒体をクレーン等で吊って掘削した立坑内に落とし込む（下降させる）のではなく、ライナープレート円筒体を掘削した立坑に圧入する工法がある。
この場合、ライナープレートは波付け鋼板であり、ライナープレート円筒体を立坑内に圧入するには外周面の摩擦抵抗が大きいので、ライナープレートの外周面に鉄板等を溶接もしくは接着することでライナープレート円筒体の外面全体を平滑化する必要がある。
例えば特許文献４、５では、その摩擦抵抗を低減するために、ライナープレート２（内層体２）の外側（外周面側）の全面に平滑なスキンプレート２３（外層体３）を固着した外構成片２１（セグメント１）を用いている。なお、括弧外の符号は特許文献４（特開平7-11862）中の符号、括弧内は特許文献５（特開平３−２４４７９０）における符号である。
なお、深礎杭においては、ライナープレート土留め壁を引き抜き、他の深礎杭構築に転用することも検討されているが、その場合には特に、例えば特許文献４、５のように、ライナープレート円筒体の外周面を平滑にする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１２０３６７
【特許文献２】特開２０１１−５８１８９
【特許文献３】特開２０１１−１０６１９０
【特許文献４】特開平７−１１８６２
【特許文献５】特開平３−２４４７９０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の特許文献４、５のライナープレートによれば、外周面が平滑になるので、圧入工法を採用する際にスムーズに圧入できる。
しかし、特許文献４、５のようにライナープレートの外周面がスキンプレートや外層体等のような部材で覆われると、特に軸方向フランジ同士のボルト連結（円筒状に組み立てる際のボルト連結）を外側から行うことができないので、坑内のボルト連結作業をしないためには、予めライナープレート円筒体を組み立てておく必要がある。そのためには、地上に組み立て作業ができるだけの広いスペースがなければならないが、深礎杭等は山間での施工となり、そのような作業ができるスペースを確保できない場合が多い。
このため、ライナープレート円筒体の組立て作業のスペースを確保できない場合に、圧入工法を採用しながら、坑壁との摩擦を小さくしてスムーズに立坑を構築することが困難であった。
また、ライナープレート円筒体の組立て作業スペースを確保できたとしても、特許文献４、５のように、ライナープレートの外周面に鉄板等を溶接もしくは接着してライナープレート円筒体の外面全体を平滑化する方法では、土留め壁を解体する際にライナープレート円筒体の取外しが極めて困難となる。また、鉄板等を溶接する溶接工が必要になり、時間とコストがかかる。
【０００９】
本発明は上記従来背景のもとになされたもので、深礎杭等の立坑を圧入工法を採用して構築する際に、坑内に人が入らずに立坑構築が可能で、あり、また、立坑掘削上方位置でライナープレート円筒体組立て作業を行うことが可能でその組立てのための広い作業スペースを確保する必要がなく、さらに、ライナープレート外周面に鉄板等を固着する方法と異なり、施工性が良くかつコストを安くすることができ、さらに、土留め壁を解体する際のライナープレート円筒体の取外しが容易になるライナープレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する請求項１の発明は、円弧状のライナープレートと、このライナープレートの円弧の外側に取り付けられる面状部材とを備えた外側面状ライナープレートであって、
前記ライナープレートはその外側の上下位置に面状部材取付け部を有し、
前記面状部材は、前記ライナープレートの少なくとも波付け部を覆う軸方向長さＬとライナープレートの外側の周方向の一部又は全部を覆う周方向長さＭとを有するとともに、前記ライナープレートの前記上下位置の面状部材取付け部に着脱可能に係合する被取付け部を内側の上下位置に備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２は、請求項１の外側面状ライナープレートにおいて、前記ライナープレートの外側に、ライナープレートの少なくとも波付け部を覆う軸方向長さとライナープレートの周方向長さより短い周方向長さを有する先付け面状部材を予め取り付けておくとともに、前記先付け面状部材の一端とライナープレートの軸方向フランジとの間の開口に前記面状部材が取り付けられることを特徴とする。
【００１２】
請求項３は、請求項２の外側面状ライナープレートにおいて、前記面状部材の前記先付け面状部材側の片側縁部に、前記先付け面状部材の前記一端側部分とライナープレートの外側との間に差し込まれる差込み部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４は、請求項１〜３のいずれか１項の外側面状ライナープレートにおいて、前記ライナープレートの上下位置の前記面状部材取付け部は、周方向に横長でその横方向の片側部分が縦方向に長い大サイズ、他側部分が縦方向に短い小サイズの切欠きであり、前記面状部材の被取付け部は、前記切欠きに差し込み可能かつ係合可能な突出部であり、面状部材の前記突出部をライナープレートの前記面状部材取付け部の前記切欠きの片側大サイズ部分から差し込み、横方向にスライドさせることにより他側小サイズ部分において、面状部材がライナープレートに取り付けられることを特徴とする。
【００１４】
請求項５は、請求項４の外側面状ライナープレートにおいて、前記ライナープレートの前記上下の２つの切欠きは、前記横方向の片側大サイズ部分が他側小サイズ部分よりライナープレート上下の端側に広がり両者の上下の中央側の高さ位置がそろっていて、概ね上下対称形状をなしていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６は、請求項４の外側面状ライナープレートにおいて、前記ライナープレートの前記上下の２つの切欠きは、前記横方向の片側大サイズ部分が他側小サイズ部分よりライナープレート上下の中央側に広がり両者の上下の端側の高さ位置がそろっていて、概ね上下対称形状をなしていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７は、請求項４の外側面状ライナープレートにおいて、前記ライナープレートの前記上下の２つの切欠きは、いずれも前記横方向の片側大サイズ部分が他側小サイズ部分よりライナープレート上側又は下側の一方に広がり下側又は上側の他方側が揃っていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の外側面状ライナープレートによれば、ライナープレート円筒体（土留め壁体）の外側の波部分を面状部材で覆うことができるので、深礎杭等の立坑を圧入工法を採用して構築する際に、地山との摩擦を低減することができ、坑内に人が入らずに容易に立坑構築が可能である。
また、立坑掘削位置でライナープレート円筒体組立て作業を行うことができるので、その組立てのための広い作業スペースを確保する必要がない。
【００１８】
また、ライナープレートの外側に形成した面状部材取付け部に着脱可能に係合する被取付け部を内側に備え、前記ライナープレートの外側の周方向の一部又は全部が前記面状部材で覆われるので、ライナープレート円筒体を圧入する際の外周面の摩擦抵抗が小さく、圧入工法による立坑構築を円滑に行うことができる。
【００１９】
また、ライナープレート外周面に鉄板等を溶接や接着剤で固着して外周面を平滑にする方法と異なり、溶接作業や接着作業が不要となり、施工性が良くかつコストを安くすることができる。
さらに、本発明によれば、ライナープレート円筒体を撤去する場合、立坑から引き抜いた後に平滑化するための面状部材を取り外すことができるの、土留め壁を解体する際のライナープレート円筒体の取外しが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例の外側面状ライナープレートを示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は概略のＡ−Ａ断面図、（ハ）は（ロ）のＢ部の拡大した詳細図である。
【図２】図１における面状部材を外した状態の外側面状ライナープレートを示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は概略のＣ−Ｃ断面図、（ハ）は（イ）のＤ部拡大図である。
【図３】図１における面状部材を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は左側面図、（ハ）は平面図である。
【図４】面状部材を外した図２の状態の外側面状ライナープレートに面状部材を取り付ける要領を説明するもので、取付けの手順を（イ）、（ロ）、（ハ）で示す。
【図５】（イ）、（ロ）、（ハ）はそれぞれ、図４（イ）、（ロ）、（ハ）に対応する要部拡大平面図である。
【図６】他の実施例の面状部材を取り付けた外側面状ライナープレートを示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は概略のＥ−Ｅ断面図である。
【図７】図６における面状部材を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は左側面図、（ハ）は平面図である
【図８】図６の外側面状ライナープレートにおいて、面状部材を取り付ける要領を説明するもので、取付けの手順を（イ）、（ロ）、（ハ）で示す。
【図９】（イ）、（ロ）、（ハ）はそれぞれ、図８（イ）、（ロ）、（ハ）に対応する要部拡大平面図である。
【図１０】面状部材の特に被取付け部（フック部）についての他の実施例を示すもので、（イ）は面状部材の側面図、（ロ）は（イ）のＦ部拡大図、（ハ）は面状部材のフック部が係合するライナープレート側の面状部材取付け部の拡大図、（ニ）は面状部材の特に被取付け部（フック部）についてのさらに他の実施例を示す側面図である。
【図１１】ライナープレート側の面状部材取付け部、及び、面状部材側の被取付け部についての他の実施例を示すもので、図（イ）はライナープレートにおける面状部材取付け部の近傍の正面図である。（ロ）は面状部材の正面図、（ハ）は同左側面図、（ニ）は同平面図である。図（ロ'）、（ハ'）、（ニ'）はそれぞれ前記図（ロ）、（ハ）、（ニ）を拡大した図である。
【図１２】上記実施例のライナープレートの斜視図である。
【図１３】上記実施例の外側面状ライナープレートを用いて立坑を構築する要領を説明する図である。
【図１４】外側面状ライナープレート同士の周方向のボルト連結部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の外側面状ライナープレートを実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１は本発明の一実施例の外側面状ライナープレート１を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は概略のＡ−Ａ断面図、（ハ）は（ロ）のＢ部の拡大した詳細図である。図２は図１における面状部材２を外した状態の外側面状ライナープレート１を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は概略のＣ−Ｃ断面図、（ハ）は（イ）のＤ部拡大図である。
この外側面状ライナープレート１は、円弧状のライナープレート３と、このライナープレート３の円弧の外側に取り付けられる前記面状部材２とを備えている。
【００２３】
前記ライナープレート３は、図１２にも示すように、波付け鋼板の上下に本体端部を曲げ加工した周方向フランジ３ａを備え、左右両端にプレートを溶接固定した軸方向フランジ３ｂを備えている。本発明では円弧の曲げ方向が逆曲げでなく正曲げ、すなわち周方向フランジ３ａが内向きに突出する態様で円弧状に湾曲する一般的なライナープレートを用いている。
上下の周方向フランジ３ａには、ライナープレート３同士を軸方向（縦方向）にボルト連結するための複数のボルト孔３ｃが設けられ、周方向両側の軸方向フランジ３ｂにはライナープレート３同士を周方向（横方向）にボルト連結するための複数のボルト孔３ｄが設けられている。
そして、本発明のライナープレート３は、図１、図２等に詳細を示すように、その外側の上下位置に、前記面状部材２を取り付けるための面状部材取付け部５を有している。実施例では、面状部材取付け部５として、ライナープレート３の上下の周方向フランジ３ａに直接つながる上下の平坦部３ｅに、詳細は後述する切欠きを形成している。
なお、一般的なライナープレートでは軸方向フランジ３ｂのボルト孔が、波付鋼板の円弧の内側に形成されているが、この実施例では、軸方向フランジ３ｂどうしのボルト連結をライナープレート３の外側から容易に行えるように、図示の通り軸方向フランジ３ｂのボルト孔３ｄを波付鋼板の円弧の外側に設けている。
なお、図１（イ）に示すように、ライナープレート３の面状部材２と反対側の軸方向フランジ３ｂの内面には、ボルト連結のためのナット９がボルト孔３ｄの位置に溶接固定されている。このナット９は、後述の先付け面状部材６の幅を狭くして、面状部材２と反対側の軸方向フランジ３ｂの近傍に開口が形成されるようにした場合には、手でナットを保持できるので、予め溶接固定しておく必要はない。
【００２４】
前記面状部材２は、鋼板製であり、ライナープレート３の少なくとも波付け部（上下の平坦部３ｅを除く波形状の部分）を覆う軸方向長さ（縦方向長さ）Ｌ（図３参照）とライナープレート３の外側の周方向の図示例では一部（図１（イ）で左側の一部）を覆う周方向長さ（横方向長さ）Ｍとを有している。そして、この実施例では、ライナープレート３の外側における面状部材２のない部分（図では右側の広い部分）に先付面状部材６を取り付けている。実施例では先付面状部材６はライナープレート３に溶接や接着剤等で固定するか、あるいは面状部材２と同様に、先付面状部材６に面状部材取付け部５を着脱可能に設けてもよい。
面状部材２はさらに、その内側の上下位置に、ライナープレート３の上下位置の前記切欠きである面状部材取付け部５に着脱可能に係合する被取付け部７を備えている。
実施例の被取付け部７は、面状部材２の本体部分（矩形の平板部分）の上下端の中央位置にそれぞれ設けたフック部である。このフック部である被取付け部７は、面状部材２の板材の一部を延出させ折り返して形成している。なお、別部品を面状部材２に固着してフック部を形成してもよい。また、面状部材２の左右の側縁に、外側面状ライナープレート１からこの面状部材２を外す際に容易に外せるように、例えば先の細い棒状の工具等を差し込むための切欠き２ａを設けている。
なお、実施例では、面状部材２に鋼板製を用いているが、樹脂製であってもよく、面状の部材であれば何でもよい。
また、実施例では、先付面状部材６に鋼板製を用いているが、樹脂製であってもよく、面状の部材であれば何でもよい。
【００２５】
ライナープレート３に設ける面状部材取付け部５である前記切欠きは、図２（ハ）に拡大して示すように、周方向に横長であり、その横方向の片側部分５ａが縦方向に長い大サイズ、他側部分５ｂが縦方向に短い小サイズの切欠きであり、かつ、横方向の片側大サイズ部分５ａが他側小サイズ部分５ｂよりライナープレート上下の中央側（図では下側）に広がり、両者の上下の端側（図では上側）の高さ位置がそろっている。
一方、前記面状部材２の被取付け部７は前記の通りフック部であり、前記面状部材取付け部５（切欠き）に差し込み可能かつ係合可能である。
そして、面状部材２の前記被取付け部７（フック部）をライナープレート３の前記面状部材取付け部５（切欠き）の片側大サイズ部分５ａから差し込み、横方向にスライドさせて他側小サイズ部分５ｂの位置に移動することで、面状部材２がライナープレート３に取り付けられる。
【００２６】
この実施例では、面状部材２の上下端の被取付け部７（フック部）が、図３に示すように互いに対向する向きの上下対称形状であり、かつ、ライナープレート３の上下の面状部材取付け部５（切欠き）の形状も上下対称形状なので、面状部材２が上方へ移動することも下方に移動することも拘束する。したがって、円筒状の土留め壁体（ライナープレート円筒体）の圧入時、あるいは引抜き時に面状部材２に作用する上下いずれの向きの摩擦力に対しても抜け止めが図られる。
【００２７】
上記の外側面状ライナープレート１による立坑土留め壁を構築する際の作業の一例を図１３を参照して説明する。
この実施例では、立坑土留め壁を構築するに際して、図１３（ト）、（チ）に概略示すように、各外側面状ライナープレート１の上下の周方向フランジ３ａの両方又は一方（図は両方の場合）に、ライナープレート３と同じ円弧状に湾曲させた溝形断面のリング片１１ａを予めボルト連結したリング片付き外側面状ライナープレート１Ａを用いている。リング片１１ａは、上下のライナープレート円筒体１２間に介在する連結リング１１を形成する部材である。
リング片１１ａの上下のフランジ部にはライナープレート３の周方向フランジ３ａにあけたボルト孔３ｃと同じ位置にボルト孔を備えており、ライナープレート３の周方向フランジ３ａとリング片１１ａのフランジ部とのボルト連結は、上下のライナープレート３の周方向フランジ３ａ同士のボルト連結と同様にして行う。
（１）最初は、外側面状ライナープレート１の上端の周方向フランジ３ａにリング片１１ａをボルト連結したリング片付き外側面状ライナープレート１Ａ'を用いる。このリング片付き外側面状ライナープレート１Ａ'を周方向にボルト連結する作業により、立坑掘削箇所の地表に１段目の円筒状の土留め壁体１３（１３１）を組み立てる。
土留め壁体１３は、出来上がった構成としては、ライナープレート円筒体１２（１２１）の上下の周方向フランジ３ａの両方又は一方（図１３（イ）では上端のみ）に、リング片１１ａからなる連結リング１１（１１１）がボルト連結された構成である。
（２）掘削機械により、土留め壁体１３１の内部を掘削して適宜深さの穴１０を形成する（図１３（ロ））。
（３）建設機械や油圧機構等により、前記１段目の土留め壁体１３１を掘削穴内に圧入する（図１３（ハ））。この場合、土留め壁体１３１の連結リング１１１が地表より高い位置となるように圧入する。
（４）圧入した前記１段目の土留め壁体１３１の上に２段目の土留め壁体１３２をボルト連結する。
この２段目の土留め壁体１３２は、外側面状ライナープレート１の上下の周方向フランジ３ａの両方にリング片１１ａを予めボルト連結した上下リング片付き外側面状ライナープレート１Ａを用いる。
この上下リング片付き外側面状ライナープレート１Ａを、１段目の土留め壁体１３１の上にボルト連結し、かつ、上下リング片付き外側面状ライナープレート１Ａ同士を周方向にボルト連結して、２段目の土留め壁体１３２を組み立てる（図１３（ニ））。
（５）掘削機械によりさらに深く掘削する（図１３（ホ））。
（６）建設機械や油圧機構等により、２段重ねの土留め壁体１３１、１３２を掘削穴内に圧入する（図１３（ヘ））。
以下、上記（４）〜（６）の土留め壁体１３の組立て、穴掘削、圧入の作業を繰り返して、所定の深さの立坑土留め壁を構築する。
なお、最上部の土留め壁体１３は、ライナープレート円筒体１２の下端のみに連結リング１１を持つものでもよい。
なお、連結リング１１は、開口部を覆う面状部材を取り付けてから圧入するのが望ましい。
【００２８】
上記の立坑土留め壁構築作業における作業の詳細について説明する。
本発明では人が坑内に入らずに立坑土留め壁の構築作業を行う。したがって、ライナープレート３同士のボルト連結もライナープレートの円弧の外側（湾曲の外側）から行う。
なお、前述の通り実施例では、各外側面状ライナープレート１にリング片１１ａを取り付けたリング片付き外側面状ライナープレート１Ａ（１Ａ'）の状態で、外側面状ライナープレート１同士を周方向にボルト連結するが、リング片１１ａ同士は必ずしも周方向に連結しなくてもよい。
単に外側面状ライナープレート１同士を周方向へボルト連結してライナープレート円筒体１２を組み立てる作業として説明すると、次のようにして行う。
外側面状ライナープレート１同士を周方向に連結する場合、図１４に示すように、一方（図では左側）の外側面状ライナープレート１の面状部材と反対側の軸方向フランジ３ｂと、面状部材２を外した他方（図では右側）の外側面状ライナープレート１の面状部材２側の軸方向フランジ３ｂとを接触させ、面状部材２を外した開口（面状部材２のあった部分）１５からボルト孔３ｄにボルト１６を挿入し、前記左側の外側面状ライナープレート１の軸方向フランジ３ｂのボルト孔位置内面に溶接固定したナット９に螺合させ、締着して連結する。
軸方向フランジ３ｂ同士の３カ所のボルト連結を済ませた後、図示例では右側の外側面状ライナープレート１の開口１５に前記外していた面状部材２を取り付ける。
この場合、図４（イ）、図５（イ）の状態から、面状部材２を図４（ロ）、図５（ロ）のように開口１５に対して少し右寄り状態にして当て、次いで、図４（ハ）、図５（ハ）のように、面状部材２を同図で左方にスライドさせる。これにより、面状部材２が外側面状ライナープレート１の開口１５を閉ざすと同時に、被取付け部７（フック部）が面状部材取付け部５（切欠き）の他側小サイズ部分５ｂの位置に移動して、面状部材２がライナープレート３に取り付けられる。
なお、前述の通り実施例では、各外側面状ライナープレート１にリング片１１ａを取り付けたリング片付き外側面状ライナープレート１Ａ（１Ａ'）の状態で、ライナープレート円筒体１２を組み立てるが、必要であればリング片１１ａ同士の周方向のボルト連結も行うとよい。
【００２９】
個々の外側面状ライナープレート１の上下の周方向フランジ３ａにそれぞれリング片１１ａをボルト連結する作業は、前述したように、上下のライナープレート３の周方向フランジ３ａ同士のボルト連結と同様であり、ライナープレート３の周方向フランジ３ａのボルト孔３ｃと溝形断面のリング片１１ａのフランジ部のボルト孔とをボルト１７で連結する（図１３（チ）参照）。
【００３０】
以上で外側面状ライナープレート１同士（リング片付き外側面状ライナープレート１Ａ（１Ａ'）同士）の周方向のボルト連結が行われ、続く外側面状ライナープレート１を周方向に順次連結して円筒状にすると、ライナープレート円筒体１２及び連結リング１１が同時に形成されて１段の土留め壁体１３が形成される。
この実施例では上記の通り、軸方向フランジ３ｂのボルト孔３ｄが波付鋼板の湾曲の外側に設けているので、人がライナープレート円筒体１２（土留め壁体１３）の内側に入らずに、容易にライナープレート円筒体１２の組立てを行うことができる。
なお、作業スペースを確保でき、人がライナープレート円筒体１２の内側へ入って組み立てできる場合には、ライナープレート３の軸方向フランジ３ｂのボルト孔３ｄが内側にある標準品のライナープレートの場合でも、手作業であるいは何らかの工具を用いて、外側面状ライナープレート同士の周方向のボルト連結を行うことが可能である。
【００３１】
土留め壁体１３の上に上段の土留め壁体１３をボルト連結する場合、上側の土留め壁体１３の下端及び下側の土留め壁体１３の上端に、それぞれ外側に開放の溝形断面のリング片１１ａがあるので、土留め壁体１３の外側から上下のリング片１１ａのフランジ部同士をボルト連結することで、上下の土留め壁体１３同士をボルト連結することがができる。
この場合、上下のリング片付き外側面状ライナープレート１Ａ（１Ａ'）同士のボルト連結を行った後に、隣接する外側面状ライナープレート１の軸方向フランジ３ｂ同士のボルト連結を行ってもよい。
【実施例２】
【００３２】
図７〜図９に他の実施例の面状部材２２を示す。
この面状部材２２は、前記先付け面状部材６側の片側縁部に、先付け面状部材６の面状部材２２側の部分（図６等で左端側部分）とライナープレート３の波形状の谷部に差し込まれる差込み部２２ａを設けた構成である。
外側面状ライナープレート１から面状部材２２を外した図８（イ）、図９（イ）の状態から、この面状部材２２を取り付ける場合、差込み部２２ａを、同図の屈曲矢印のように先付け面状部材６とライナープレート３の波形状の谷部の隙間に向けて送り込んで、図８（ロ）、図９ロ）のように前記隙間に少し奥へ差し込み、次いで同図左向き矢印の向きで、図８（ハ）、図９（ハ）のように左方にスライドさせる。これにより、面状部材２２が外側面状ライナープレート１の開口１５を閉ざすと同時に、被取付け部７（フック部）が面状部材取付け部５（切欠き）の他側小サイズ部分５ｂの位置に移動して、面状部材２２がライナープレート３に取り付けられる。
なお、差込み部２２ａの差し込みは、面状部材２２側の部分とライナープレート３の外側との間に差し込まれればよく、波形状の谷部に限らず、波形状の山部との間など差し込みが可能であればよい。
【実施例３】
【００３３】
図１０に面状部材の特に被取付け部（フック部）についての他の実施例を示す。
図１０（イ）、（ロ）の面状部材３２における上下の被取付け部は、前述の折り返したフック部ではなく、折り返さずに段差形に折曲させた被取付け部７'（フック部）である。
この場合に対応するライナープレート３側の面状部材取付け部５'（切欠き）は、図１０（ハ）に示すように、横方向の片側大サイズ部分５ａが他側小サイズ部分５ｂよりライナープレート上下の端側（図では上側）に広がり、かつ両者の上下の中央側（図では下側）の高さ位置がそろっている。
【００３４】
図１０（ニ）は面状部材の特に被取付け部（フック部）についてのさらに他の実施例を示すもので、この面状部材４２における上側は、図１０（イ）と同様に折り返さずに段差形に折曲させた被取付け部７'（フック部）であり、下側の被取付け部は、図３の被取付け部７と同じ折り返した被取付け部７である。
【実施例４】
【００３５】
図１１に面状部材の被取付け部についてのさらに他の実施例を示す。
図（イ）はライナープレートにおける上部側の面状部材取付け部５５の近傍の正面図、（ロ）は面状部材の正面図、（ハ）は同左側面図、（ニ）は同平面図、（ロ'）、（ハ'）、（ニ'）はそれぞれ前記（ロ）、（ハ）、（ニ）を拡大した図である。
この実施例では、ライナープレート３の上下部に設ける面状部材取付け部５５として、ライナープレート３の上下の周方向フランジ３ａに直接つながる上下の平坦部３ｅに、円形切欠きである片側大サイズ部分５５ａとこれに通じる細長切欠きである他側小サイズ部分５５ｂとを持つ鍵穴状の切欠きを形成している。
一方、面状部材５２の内側の上下位置に、ライナープレート３の上下位置の前記鍵穴状の切欠きである面状部材取付け部５５に着脱可能に係合する被取付け部５７として根本側にクビレを持つ突起部を設けている。
そして、面状部材５２の前記被取付け部５７（クビレを持つ突起部）をライナープレート３の前記面状部材取付け部５５（鍵穴状の切欠き）の片側大サイズ部分５５ａ（円形切欠き）から差し込み、横方向にスライドさせて他側小サイズ部分５５ｂ（細長切欠き）の位置に移動することで、面状部材５２がライナープレート３に取り付けられる。
【００３６】
上述の実施例では、先付け面状部材６をライナープレート３に溶接や接着剤で固定するものとしたが、着脱可能なものとしてもよい。この場合、２つの着脱可能な面状部材でライナープレートの波付け部の全体を覆うことになる。
また、本発明における着脱可能な面状部材の幅は特に制限されない。先付け面状部材６がなく、１枚の着脱可能な面状部材でライナープレートの波付け部の全体を覆う広さのものでもよい。
また、ライナープレートの上下位置に設ける面状部材取付け部として、実施例では面状部材取付け部５、５５を切欠きとしたが、面状部材取付け部は必ずしも切欠きに限定されない。面状部材側に設ける被取付け部との関係で、被取付け部が係合可能なものであればよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  外側面状ライナープレート
１Ａ、１Ａ'  リング片付き外側面状ライナープレート
２、２２、３２、４２、５２  面状部材
２２ａ  差込み部
３  ライナープレート
３ａ  周方向フランジ
３ｂ  軸方向フランジ
３ｃ  （周方向フランジの）ボルト孔
３ｄ  （軸方向フランジの）ボルト孔
３ｅ  平坦部
５、５'  面状部材取付け部（切欠き）
５ａ  片側大サイズ部分
５ｂ  他側小サイズ部分
６  先付け面状部材
７、７'  被取付け部（フック部）
９  ナット
１０  掘削穴
１１  連結リング
１１ａ  リング片
１２  ライナープレート円筒体
１３（１３１、１３２）  土留め壁体
１５  開口
１６  ボルト
１７  ボルト
５５  面状部材取付け部（鍵穴状の切欠き）
５５ａ  片側大サイズ部分（円形切欠き）
５５ｂ  他側小サイズ部分（細長切欠き）
５７  被取付け部（クビレを持つ突起部）
【図１】
0006444237.tif 000002
【図２】
0006444237.tif 000003
【図３】
0006444237.tif 000004
【図４】
0006444237.tif 000005
【図５】
0006444237.tif 000006
【図６】
0006444237.tif 000007
【図７】
0006444237.tif 000008
【図８】
0006444237.tif 000009
【図９】
0006444237.tif 000010
【図１０】
0006444237.tif 000011
【図１１】
0006444237.tif 000012
【図１２】
0006444237.tif 000013
【図１３】
0006444237.tif 000014
【図１４】
0006444237.tif 000015