(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの組立図が少なくとも一面側に記されているとともに、前記組立図には一のハーネス組立工程と次のハーネス組立工程とにおける前記ワイヤハーネスの組立に必要な指示が共に記され、かつ前記一面側の所定の位置に前記ワイヤハーネスが固定可能であるハーネス組立用シート。
【請求項２】
前記一面側に置かれたワイヤハーネスを包むように折りたたみ可能な請求項１に記載のハーネス組立用シート。
【請求項３】
ワイヤハーネスを結束して同ワイヤハーネスを前記ハーネス組立用シートに固定する結束バンドが貫通可能な貫通孔が設けられている請求項１又は請求項２に記載のハーネス組立用シート。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のハーネス用組立シートの前記一面側の所定の位置にワイヤハーネスが固定されているハーネス付き組立用シート。
【請求項５】
軸方向に切れ目が入った外装部品が前記ワイヤハーネスに装着され、
前記ハーネス組立用シートの一部が前記外装部品の切れ目から内面に沿うようにして入れられている請求項４に記載のハーネス付き組立用シート。
【請求項６】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のハーネス組立用シートを用いてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法であり、
前記ハーネス組立用シートの前記一面側でワイヤハーネスを組み立てつつ同ワイヤハーネスを前記ハーネス組立用シートに固定してハーネス付きシートを製造する第１組立工程と、
前記ハーネス付き組立用シートを広げて前記ワイヤハーネスの組み立てを行う第２組立工程と、
を経るワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーネス組立用シート、ハーネス組立用シートにワイヤハーネスが取り付けられているハーネス付き組立用シート、およびハーネス組立用シートを用いてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば車両等に配索されるワイヤーハーネスの組み立ては、電線の長さ寸法や接続するコネクタに関する指示、またコルゲートチューブやプロテクタ等、外装部品の取り付け等に関する指示が記された組立図板上で行われる（例えば下記特許文献１に記載）。組立作業員は、組立図板に記された組立図に従って、電線を布線したり、布線された電線の束を結束したり、電線にコネクタ等の電気部品を結合する等し、ワイヤーハーネスを組み立てる。組立図板上には、電線やコネクタを支持する支持具が複数設けられており、ワイヤハーネスは複数の支持具に支持されて組立図板の所定の位置に保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０４２５８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで近年においては、車両に搭載される車載機器の増加等によりワイヤーハーネスの種類が多様化している。そこで、ワイヤーハーネスの種類、いわゆる品番が異なるワイヤーハーネスの組み立てを効率よく行うべく、例えば多種のワイヤハーネスにおいて共通部分となりうるベース部のみを組立てる工程と、品番に応じてハーネス部品をベース部に追加してワイヤハーネスを仕上げる工程とを分ける方法が考えられる。しかしながら、このように工程をわける場合には、一の工程において組み立てられたワイヤハーネスを組立図板から取り外し、他の工程を行う際に再び組立図板に取り付ける必要がある。それには、組立図板上の複数の支持具からワイヤハーネスを取り外し、再び組立図板上の複数の支持具にワイヤハーネスを支持させる作業を要するため、その分作業効率が悪いと思われた。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ワイヤハーネスの組立て作業を効率よく行うことが可能なハーネス組立用シート、ハーネス組立用シートにワイヤハーネスが取り付けられているハーネス付き組立用シート、およびハーネス組立用シートを用いてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のハーネス組立用シートは、ワイヤハーネスの組立図が少なくとも一面側に記されているとともに、前記組立図には一のハーネス組立工程と次のハーネス組立工程とにおける前記ワイヤハーネスの組立に必要な指示が共に記され、かつ前記一面側の所定の位置に前記ワイヤハーネスが固定可能となっている。
また、本発明のハーネス付き組立用シートは、前記ハーネス用組立シートの前記一面側の所定の位置にワイヤハーネスが固定されているものである。
【０００７】
また、本発明のワイヤハーネスの製造方法は、前記ハーネス組立用シートを用いてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法であり、前記ハーネス組立用シートの前記一面側でワイヤハーネスを組み立てつつ同ワイヤハーネスを前記ハーネス組立用シートに固定してハーネス付き組立用シートを製造する第１組立工程と、前記ハーネス付き組立用シートを広げて前記ワイヤハーネスの組み立てを行う第２組立工程と、を経る方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のハーネス組立用シートによれば、一の工程においてハーネス組立用シート上でワイヤハーネスを組立てつつハーネス組立用シートにワイヤハーネスを固定し、次の工程を行う際には、ハーネス組立用シートを広げるだけで組立作業の続きを行うことができるから、一の工程から次の工程へ移行する際に、組立図板の複数の支持具にワイヤハーネスを支持させる作業を省くことができるので、ワイヤハーネスの組立て作業を効率よく行うことができる。
【０００９】
また、本発明のハーネス付き組立用シートによれば、一の工程から次の工程へ移行する際に、ハーネス組立用シートを広げることにより、ワイヤハーネスが組立図板に固定されたと同じ状態になるから、組立図板の複数の支持具にワイヤハーネスを支持させる作業を省くことができるので、ワイヤハーネスの組立て作業を効率よく行うことができる。
【００１０】
また、本発明のワイヤハーネスの製造方法によれば、第１組立工程から第２組立工程へ移行する際に、組立図板の複数の支持具にワイヤハーネスを支持させる作業を省くことができるので、ワイヤハーネスの組立て作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施例におけるハーネス組立用シートを示す斜視図
【図２】ワイヤハーネスが固定されたハーネス組立用シートを示す正面図
【図３】ワイヤハーネスが結束バンドによってハーネス組立用シートに固定された状態を示す一部拡大断面図
【図４】ハーネス組立用シートの一部をコルゲートチューブの内側に入れた状態を示す一部拡大正面図
【図５】コルゲートチューブに電線を挿入する様子を示す断面図であって、図４のＡ−Ａ位置における断面に相当する断面図
【図６】ワイヤハーネスを収納箱に収納する様子を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
本発明のハーネス組立用シートは、前記一面側に置かれたワイヤハーネスを包むように折りたたみ可能のものとしてもよい。このような構成によれば、一の工程において組立てられたワイヤハーネスを他の工程が行われる場所まで移送する場合に、ワイヤハーネスをワイヤハーネス組立用シートで包むことでワイヤハーネスの絡みを防止することができるから、ワイヤハーネスの移送作業を効率よく行うことができる。
また、本発明のハーネス組立用シートは、ワイヤハーネスを結束して同ワイヤハーネスを前記ハーネス組立用シートに固定する結束バンドが貫通可能な貫通孔が設けられているものとしてもよい。
【００１３】
また、本発明のハーネス付き組立用シートは、軸方向に切れ目が入った外装部品が前記ワイヤハーネスに装着され、前記ハーネス組立用シートの一部が前記外装部品の切れ目から内面に沿うようにして入れられているものとしてもよい。このような構成によれば、外装部品の切れ目のエッジがハーネス組立用シートで覆われるから、外装部品内に電線を配索する場合に、電線が切れ目のエッジに引っかかりにくいので、ワイヤハーネスの組立て作業をより効率よく行うことができる。
【００１４】
＜実施例＞
以下、本発明を具体化した一実施例について、図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例におけるハーネス組立用シート（以下、単にシート１０と称する）は、車両等に配索されるワイヤハーネス２０の製造に使用されるものである。
【００１５】
シート１０は、クラフト紙等の紙製であって、ワイヤハーネス２０のほぼ全体を覆うことが可能な大きさを有する略長方形状をなしている。シート１０の一面側には、ワイヤハーネス２０の組立てにかかる組立図１１が印刷されている。
【００１６】
組立図１１には、ワイヤハーネス２０の組み立てに必要な指示、例えばワイヤハーネス２０を構成する電線２１の長さ寸法や電線２１分岐点における向き（角度）、電線２１に接続されるコネクタ２２の接続位置や接続するコネクタ２２の種類等に関する指示が記されている。また、組立図１１には、コルゲートチューブ２４、クランプ、プロテクタ等の外装部品の取り付け等に関する指示や、テープ巻き等に関する指示が記されている。
【００１７】
この組立図１１には、多種のワイヤハーネス２０において共通部分となりうるベース部に関する組立図と、品番に応じて追加されるハーネス部品に関する組立図とが含まれている。ハーネス部品に関する組立図は、複数の品番に対応できるように複数パターンが記載されており、完成工程において、製造するワイヤハーネス２０の品番に対応する組立図に従って組立て作業が行われる。組立図１１には、追加するハーネス部品の位置あわせ、ベース部とハーネス部品との経路の重複箇所、ベース部とハーネス部品との接続等に関する指示が記載されている。なお、ハーネス部品に関する組立図は、一の品番のみに対応するように一パターンのみが記されるものとしてもよい。
【００１８】
また、シート１０には、ワイヤハーネス２０のコネクタや分岐部等を支える支持具（例えば、作業台に立設された支持具であって、シート１０の一面側に突出してワイヤハーネス２０の所定の部位を支持する支持具やシート１０を作業台に固定するための固定具等、またはワイヤハーネス２０を結束してシート１０に固定する結束バンド２３等を含む）が貫通可能な貫通孔が設けられている。貫通孔は、シート１０の所定の位置に貫通形成されている。
【００１９】
次に、上記のようなシート１０を用いてワイヤハーネス２０を製造する製造方法の一例を説明する。
まず、シート１０の一面側の所定の位置にワイヤハーネス２０が固定されているハーネス付き組立用シート（以下、単にハーネス付きシート１２と称する）を組み立てる第１組立工程を行う。第１組立工程では、多種のワイヤハーネス２０において共通部分となりうるベース部を組立てる。
【００２０】
シート１０を図示しない作業台に広げて固定し、シート１０の一面側でワイヤハーネス２０を組み立てつつ同ワイヤハーネス２０をシート１０に固定する。作業台へのシート１０の固定は、シート１０が作業台から滑り落ちない程度の固定でよく、その固定手段としては、例えば作業台に立設された固定具を、シート１０に形成した貫通孔に通したり、また、例えばクリップ等によってシート１０の周縁部と作業台の外縁部とを挟んで留める等、様々な手段を用いることができる。
【００２１】
そして、シート１０の一面側に記された組立図１１に従ってワイヤハーネス２０を組み立てる。組立作業員は、組立図１１に従って、電線２１を布線したり、布線された電線２１の束を結束したり、電線２１にコネクタ２２等の電気部品を結合したりする。また、ワイヤハーネス２０を、合成樹脂製の結束バンド２３により結束してシート１０に固定する。結束バンド２３は、図３に示すように、シート１０に形成された２つの貫通孔を通ってシート１０の他面側に通され、一面側でワイヤハーネス２０を束ねて留められる。ワイヤハーネス２０の固定は、シート１０の複数個所においてなされる。
【００２２】
また、組立作業員は、組立図１１に従って、コルゲートチューブ２４やプロテクタ等、外装部品を取り付けたり、テープを巻き付ける等の作業を行う。この際、例えば軸方向に切れ目２５が入ったコルゲートチューブ２４を取り付ける場合には、図４および図５に示すように、シート１０の一部をコルゲートチューブ２４の切れ目２５から内面に沿うようにして入れる。これにより、コルゲートチューブ２４の切れ目２５のエッジ２６がシート１０によって覆われる。そして、切れ目２５から電線２１をコルゲートチューブ２４の内側に挿入する。これにより、電線２１は、切れ目２５のエッジ２６に直接接触することなく、エッジ２６を覆っているシート１０に沿ってコルゲートチューブ２４内にスムーズに挿入される。
【００２３】
こうして、ワイヤハーネス２０が組み立てられつつシート１０に固定される。そして、シート１０の一面側の所定の位置にワイヤハーネス２０が固定されたハーネス付きシート１２が製造され、第１組立工程が完了する。
【００２４】
次に、ハーネス付きシート１２を作業台から取り外して、次の組立工程が行われる所定の作業場へ移送するハーネス移送工程を行う。ここでは、製造された複数のハーネス付きシート１２をまとめて他の組立工場に搬送する。ハーネス付きシート１２は作業台から取り外され、内側にワイヤハーネス２０を収納するように折りたたまれ、図６に示すように、順次プラスチック製の収納箱Ｂに収納される。シート１０に包まれたワイヤハーネス２０は絡まることなく収納箱Ｂ内に積み重ねられる。そして、収納箱Ｂは、他の組立工場に搬送される。
【００２５】
次に、他の組立工場において、ハーネス付きシート１２を広げてワイヤハーネス２０を組み立てる第２組立工程を行う。第２組立工程では、ワイヤハーネス２０のベース部にハーネス部品を組み付ける。
【００２６】
搬送された収納箱Ｂからハーネス付きシート１２を取り出して作業台上に広げて固定する。これにより、第１組立工程が完了した時と同じ状態でワイヤハーネス２０が作業台上に設置される。そして、組立図１１に従って、ハーネス部品の組み付けを行う。この際、シート１０の一部がコルゲートチューブ２４の切れ目２５から内面に沿うようにして入れられているから、コルゲートチューブ２４内にハーネス部品の電線２１を追加して挿入する場合に、その挿入作業をスムーズに行うことができる。こうして、ワイヤハーネス２０の最終工程が終了すると、ワイヤハーネス２０の製造作業が完了する。
【００２７】
その後、完成したワイヤハーネス２０が固定されているハーネス付きシート１２を作業台から取り外し、内側にワイヤハーネス２０を収納するように折りたたんで収納箱Ｂに収納する。完成したワイヤハーネス２０は、シート１０に包まれた状態で収納箱Ｂに納められ、車両への配索工場にまとめて搬送される。なお、シート１０は、車両への取り付け時に破り取ることができる。
【００２８】
次に、上記のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
本実施例のハーネス組立用シート１０は、ワイヤハーネス２０の組立図１１が少なくとも一面側に記されたものである。この構成によれば、シート１０上でワイヤハーネス２０を組立てつつシート１０にワイヤハーネス２０を固定し、次の工程を行う際には、シート１０を広げるだけで組立作業の続きを行うことができるから、一の工程から次の工程へ移行する際に、組立図板の複数の支持具にワイヤハーネスを支持させる作業を省くことができるので、ワイヤハーネス２０の組立て作業を効率よく行うことができる。
【００２９】
また、シート１０は、一面側に置かれたワイヤハーネス２０を包むように折りたたみ可能なものとされている。この構成によれば、一の工程において組立てられたワイヤハーネス２０を他の工程が行われる場所まで移送する場合に、ワイヤハーネス２０をシート１０で包むことでワイヤハーネス２０の絡みを防止したり保護したりすることができるから、ワイヤハーネス２０の搬送作業を効率よく行うことができる。
【００３０】
また、本実施例のハーネス付きシート１２は、軸方向に切れ目２５が入ったコルゲートチューブ２４がワイヤハーネス２０に装着され、シート１０の一部が外装部品の切れ目２５から内面に沿うようにして入れられている。この構成によれば、コルゲートチューブ２４の切れ目２５のエッジ２６がシート１０で覆われるから、コルゲートチューブ２４内に追加で電線２１を配索する場合に、電線２１が切れ目２５のエッジ２６に引っかかりにくいので、ワイヤハーネス２０の組立て作業をより効率よく行うことができる。
【００３１】
そして、本実施例のワイヤハーネス２０の製造方法は、シート１０の一面側でワイヤハーネス２０を組み立てつつ同ワイヤハーネス２０をシート１０に固定し、ハーネス付きシート１２を製造する第１組立工程と、ハーネス付きシート１２を広げて前記ワイヤハーネス２０の組み立て作業を行う第２組立工程と、を経る方法とされている。この方法によれば、第１組立工程から第２組立工程に移行する際に、組立図板の複数の支持具にワイヤハーネスを支持させる作業を省くことができるので、ワイヤハーネス２０の組立て作業を効率よく行うことができる。
【００３２】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、シート１０は紙製とされているが、これに限らず、シートは比較的軽量で薄いものであればよく、例えば布製またはビニール製のシートや、プラスチック製の薄い板等であってもよい。
（２）上記実施例では、ハーネス付きシート１２は、ワイヤハーネス２０を包むように折りたたまれるものとしているが、これに限らず、例えばワイヤハーネスが比較的小型のものである場合等には、シートを折りたたむことなく、そのまま収納箱に収納してもよい。
（３）上記実施例では、シート１０の一面側に組立図１１が印刷されているが、これに限らず、シートの両面に組立図を印刷してもよく、例えばシートの一面側と他面側とで異なる品番の組立図を記し、適宜組立図を選択することができるようにしてもよい。
（４）上記実施例では、軸方向に切れ目２５が入った外装部品としてコルゲートチューブ２４を例示したが、これに限らず、軸方向に切れ目が入った他の外装部品にも適用することができる。
（５）上記実施例では、ワイヤハーネス２０の製造工程が第１組立工程と第２組立工程とに分けられる場合について説明したが、これに限らず、本発明は、ワイヤハーネスの製造工程を３工程以上に分ける場合についても適用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０…シート（ハーネス組立用シート）
１１…組立図
１２…ハーネス付きシート（ハーネス付き組立用シート）
２０…ワイヤハーネス
２４…コルゲートチューブ（外装部品）
２５…切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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