(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気発生器（３）のチューブシート（４）に付着する堆積物（８）を除去するためのランスであって、可撓性ストリップ（１４）を備え、該可撓性ストリップ（１４）は、前記蒸気発生器のチューブ間の中間空間（１２）内へ導入するのに役立ち、その自由端部でクリーニングヘッド（１５）を支持するとともに、前記クリーニングヘッドへ水流を供給するための少なくとも１つのウォーターホース（１８）を備え、前記クリーニングヘッドは、使用状況において前記チューブシートまたは該チューブシート上に存在する堆積物と対向する作用面（３３）と、前記ウォーターホース（１８）に流体接続されるとともに前記作用面（３３）に通じる出口開口（５４）と、堆積物に作用して材料を除去する機械的な工具（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）とを備え、
前記工具（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）は、駆動部によって駆動される可動工具であって、前記水流によって直接に駆動される工具（２１ａ，２１ｃ）または前記水流によって間接的に駆動される工具（２１ｂ）を含む、ランス。
【請求項２】
前記クリーニングヘッド（１５）がキャビティ（３５）を有し、前記ウォーターホース（１８）が前記キャビティに通じ、前記キャビティが前記出口開口（５４）を介して環境に接続されることを特徴とする請求項１に記載のランス。
【請求項３】
回転工具（２１ａ，２１ｃ）を備えることを特徴とする請求項１に記載のランス。
【請求項４】
前記工具（２１ａ）の回転軸（Ｄ１）は、前記クリーニングヘッド（１５）の中心平坦面（Ｐ）に対して垂直に延びることを特徴とする請求項３に記載のランス。
【請求項５】
前記工具（２１ａ，２１ｃ）は、その駆動のために、前記水流によって作用され得る衝突面（５０）を有することを特徴とする請求項４に記載のランス。
【請求項６】
前記工具（２１ａ）が切削ディスク（２２）であり、該切削ディスクの外周面（２３）上にわたって複数の材料除去要素（２４）が配設されることを特徴とする請求項５に記載のランス。
【請求項７】
前記衝突面が前記材料除去要素（２４）に存在することを特徴とする請求項６に記載のランス。
【請求項８】
前記切削ディスク（２２）が歯車として形成され、該歯車の歯（２５）が前記材料除去要素（２４）を形成することを特徴とする請求項６または請求項７に記載のランス。
【請求項９】
前記切削ディスク（２２）は、それが少なくとも前記水流の部分流によって接線方向（２６）で作用されるように方向付けられることを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載のランス。
【請求項１０】
前記工具（２１ａ，２１ｃ）は、少なくとも一部が前記クリーニングヘッド（１５）内に存在するキャビティ（３５）内に配置されることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のランス。
【請求項１１】
材料除去の仕方で作用する前記工具（２１ａ，２１ｃ）の部分が前記出口開口（５４）から突出することを特徴とする請求項１０に記載のランス。
【請求項１２】
前記水流によって駆動されるとともに歯車機構（６４）を介して前記工具（２１ｂ）に接続されるウォーターホイール（５８）を備えることを特徴とする請求項１に記載のランス。
【請求項１３】
クランク機構（６５）を介して前記ウォーターホイール（５８）に接続される直線的に移動できる工具（２１ｂ）を備えることを特徴とする請求項１２に記載のランス。
【請求項１４】
前記工具（２１ｂ）の直線移動が前記ランス（１３）の長手方向（１６）で延びることを特徴とする請求項１３に記載のランス。
【請求項１５】
前記ウォーターホイール（５８）は、それが少なくとも前記水流の部分流によって接線方向（２６）で作用されるように方向付けられることを特徴とする請求項１２，１３または１４に記載のランス。
【請求項１６】
前記ウォーターホイール（５８）は、少なくとも一部が前記クリーニングヘッド（１５）内に存在するキャビティ（３５’）内に配置されることを特徴とする請求項１２から１５のいずれか一項に記載のランス。
【請求項１７】
前記工具（２１ｂ）が直線的に移動できる支持体（６６）に固定されることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載のランス。
【請求項１８】
前記支持体（６６）は、前記キャビティ（３５’）に接続されて環境に通じるガイドチャネル（６７）内で案内され、前記工具（２１ｂ）が前記支持体（６６）の一部分（６８）に配置され、この部分が前記クリーニングヘッド（１５）から突出することを特徴とする請求項１７に記載のランス。
【請求項１９】
前記工具（２１ｂ）は、前記クリーニングヘッド（１５）の前記作用面（３３）の方向で前記支持体（６６）から離れるように延在することを特徴とする請求項１８に記載のランス。
【請求項２０】
前記工具（２１ｂ）が削り取り工具であることを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項に記載のランス。
【請求項２１】
前記工具（２１ｃ）の回転軸（Ｄ２）は、前記クリーニングヘッド（１５）の中心平坦面（Ｐ）と平行に延びることを特徴とする請求項１に記載のランス。
【請求項２２】
前記材料除去要素（２４）が前記工具（２１ｃ）の表面上に存在し、該表面が前記回転軸（Ｄ２）に対して垂直に延在することを特徴とする請求項２１に記載のランス。
【請求項２３】
前記材料除去要素（２４）が前記工具（２１ｃ）の外周面上に存在し、該外周面が回転方向に延在することを特徴とする請求項２１または請求項２２に記載のランス。
【請求項２４】
前記工具（２１ｃ）は、その駆動のために、前記水流によって作用され得る少なくとも１つの衝突面（５０’）を有することを特徴とする請求項２１，２２または２３に記載のランス。
【請求項２５】
前記少なくとも１つの衝突面（５０’）は、前記回転軸（Ｄ２）にほぼ沿って前記回転軸（Ｄ２）を含む平面（Ｅ）に対して斜めに延在することを特徴とする請求項２４に記載のランス。
【請求項２６】
前記工具（２１ｃ）が前記回転軸（Ｄ２）に対して同軸状に延在する外周面を有し、前記少なくとも１つの衝突面（６３）が前記外周面（７７）へと導入される流れ溝（８０）の溝壁によって形成されることを特徴とする請求項２５に記載のランス。
【請求項２７】
前記流れ溝（８０）が前記水流の流れ方向（８４）で縮小されることを特徴とする請求項２６に記載のランス。
【請求項２８】
前記工具（２１ｃ）は、前記クリーニングヘッドの出口開口５４’に回転可能に取り付けられ、前記出口開口が孔（８７）として形成されることを特徴とする請求項２６または請求項２７に記載のランス。
【請求項２９】
前記工具（２１ａ，２１ｂ）が前記クリーニングヘッド（１５）の前記作用面（３３）を越えて突出しないことを特徴とする請求項１から２０のいずれか一項に記載のランス。
【請求項３０】
前記クリーニングヘッド（１５）が少なくとも１つの出口孔（７３）を備え、前記ウォーターホース（１８）を介して前記クリーニングヘッド（１５）に供給される前記水流の部分流が前記出口孔を通じて環境へと導き出されることを特徴とする請求項１から２９のいずれか一項に記載のランス。
【請求項３１】
前記出口孔（７３）は、その一端が前記キャビティ（３５）に流体接続されるとともに、その他端が開口（７１）を介して環境へと通じることを特徴とする請求項２と関連して請求項３０に記載のランス。
【請求項３２】
前記開口（７１）は、前記開口から出現する水流が、前記出口開口（５４）から出現する水流によって引き起こされる反跳を少なくとも部分的に補償する前記反跳を生み出すように前記クリーニングヘッド（１５）上に配置されることを特徴とする請求項３０または請求項３１に記載のランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気発生器のチューブシートに付着する堆積物を除去するためのランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
動作中に経時的に硬くなるとともに腐食生成物から成る堆積物は、原子力発電所または従来の発電所では、蒸気発生器のチューブシートプレート上に形成される。長期の動作後、または、長期間にわたって洗浄が行われなかった場合には、前記堆積物が非常に硬くなる場合がある。また、非常に硬い堆積物は、腐食生成物に加えて二次回路からのケイ酸塩またはアルミニウムケイ酸塩が堆積物の形成に関与する場合にも生じ得る。
【０００３】
チューブシート上の堆積物は、例えば、チューブシートから離れるように延びる蒸気発生器チューブまたは加熱チューブを収縮させることにより、蒸気発生器に対する長期損傷を引き起こす場合がある。したがって、チューブシートの表面からの硬質堆積物の完全な除去は、蒸気発生器に対する長期損傷を防止するために必要である。これは、通例、蒸気発生器のチューブのバンク内へ導入されるランスを用いて水を高圧噴射することによって行われる。しかしながら、当該技術分野においてはインナーバンドルランシング（ＩＢＬ）として知られて、例えば独国特許出願公開１０００６０６６７号明細書、独国特許出願公開４０３９３７６号明細書、および、米国特許４，４２４，７６９号明細書から知られるとともに最大で約２２０バールの水圧で作用する既知の方法を用いると、より古い堆積物、加熱チューブ間の堆積物ブリッジ、および、非常にコンパクトな構造のケイ酸塩含有堆積物は殆ど除去されない。これらの場合には、水噴流が跳ね返るあるいは単に偏向されるだけにすぎず、したがって、せいぜい最小の洗浄効果しか得られない。また、これまでのところ、前述したケイ酸塩堆積物を溶解できる化学的方法も存在しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開１０００６０６６７号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開４０３９３７６号明細書
【特許文献３】米国特許４，４２４，７６９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、前述したタイプの堆積物をチューブシートから除去することができる冒頭で言及されたタイプのランスを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、請求項１に記載されるランスによって達成される。ランスは可撓性ストリップを備え、この可撓性ストリップは、蒸気発生器のチューブ間の中間空間内へ導入するのに役立ち、その自由端部でクリーニングヘッドを支持するとともに、クリーニングヘッドへ水流を供給するのに役立つ少なくとも１つのウォーターホースを支持する。クリーニングヘッドは、使用状況においてチューブシートまたは該チューブシートに存在する堆積物と対向する作用面と、ウォーターホースに流体接続されるとともに作用面に通じる出口開口と、堆積物に作用して材料を除去する機械的な工具とを有する。したがって、そのようなランスは、液圧的に作用する除去技術と機械的に作用する除去技術とを組み合わせる。それにより、ここでは、機械的な工具を用いて、堆積物の一部を出口開口から出る水噴流によって引き離して洗い流すことができ、したがって、機械的な工具が、既に除去された材料によって妨げられない仕方で堆積物に作用できるという効果がもたらされる。ランスは、例えば最大で２２０バール以上の高い水圧で作業が行われる場合には、特に効果的に使用され得る。従来の高圧水噴射法の場合には、係合面の欠如に起因して、水噴流が堆積物で繰り返し偏向されるだけであるが、本発明に係るランスを用いると、機械的な工具の助けにより、そのような係合面、例えば堆積物中へ導入される溝を設けることができ、その溝の溝壁に対して水噴流がそれに固有の運動エネルギにより作用し得る。
【０００７】
機械的な工具をクリーニングヘッドに接続固定することができ、材料の除去をもたらす工具の動きは、クリーニングヘッドの動作によって間接的に引き起こされ得る。しかながら、ランスの可撓性ストリップを介してクリーニングヘッドに供給される機械的な駆動手段、例えば工具を動作状態に設定できる牽引ケーブルも考えられる。
【０００８】
しかしながら、特に有利な変形実施形態では、工具を間接的にあるいは直接的に駆動させる目的の更なる機能において、クリーニングヘッドへの水噴流供給を使用するようにし、この場合、回転工具、例えばクリーニングヘッドの中心平坦面に対して垂直に延びる回転軸を有する工具が使用されれば、製造および設置に関して簡単な駆動が確保される。そのような実施形態では、略ディスク形状の工具をクリーニングヘッド内に容易に受け入れることができ、クリーニングヘッドは、チューブ間の幅が狭い中間空間に起因して、対応した狭い幅を有する。
【０００９】
特に、工具の間接的または直接的な駆動の場合、クリーニングヘッドがキャビティを有し、ウォーターホースがキャビティに通じ、キャビティが前述した出口開口を介して環境に接続されれば都合良い。キャビティは、例えば、工具または該工具のための駆動要素、例えばウォーターホイールを受けるために役立ち得る。
【００１０】
製造および設置に関しては、直接的な駆動の場合、クリーニングヘッドに供給される水流によって作用される衝突面の助けにより前記駆動が行われることが有益である。効果的に作用すると同時に技術的に簡単な工具は回転切削ディスクであり、該切削ディスクの外周面上にわたって複数の材料除去要素が配設される。切削ディスクの回転駆動のため、インペラ状またはブレードホイール状の構造体を切削ディスクの側面に取り付けることができ、前記構造体は、水噴流と相互に作用する衝突面を有する。
【００１１】
しかしながら、特に好ましい変形実施形態では、衝突面が材料除去要素に存在し、すなわち、前記要素の表面の一部が水噴流により作用される衝突面を形成する。したがって、材料除去要素は、前記要素が駆動および堆積物の除去の両方に役立つことによって製造および設置を特に簡略化する二重機能を果たす。また、前記要素が脈動水噴流を発生させ、それにより、洗浄効果の向上がもたらされる。水噴流の脈動周波数は、水流の流速、切削ディスクの直径、および、切削ディスク上に存在する材料除去要素または歯の数によって決まる。そのような改良によれば、切削ディスクに作用する水噴流の量が変えられ、例えば増大されることにより、簡単な仕方で、切削ディスクの回転速度、したがって、堆積物と相互に作用する歯の衝突頻度を高めて調整することができる。無論、前述した仕方での回転速度の変化は、前述したウォーターホイールの場合においても可能である。水噴流が切削ディスクに衝突するときには、前記水噴流が多数の水滴に分けられ、その場合、水流の量を変えることによることはさておき、切削ディスクの歯の数または材料除去要素の数を変えることによっても、プロセスで生じる水滴衝突の脈動周波数を調整できる。除去されるべき堆積物の硬さに応じて、堆積物に作用する歯または材料除去要素の衝撃力の変化が好都合な場合があり、これは、水圧または切削ディスクに衝突する水噴流の圧力の対応する調整によって行うことができる。
【００１２】
水流を用いた切削ディスクの効果的な駆動を確保するために、前記切削ディスクは、それが少なくとも水流の部分流によって接線方向で作用されるように方向付けられる。堆積物へと方向付けられる水噴流の発生および駆動の有効性は、工具が、少なくとも部分的にクリーニングヘッド内に存在するキャビティ内に配置されることによって最適化され、この場合、少なくとも１つのウォーターホースが、キャビティに通じるとともに、出口開口を介して大気に接続される。
【００１３】
クリーニングヘッドに対する供給水が堆積物に作用する少なくとも１つの水噴流の形態で出現してくる出口開口は、クリーニングヘッド上の様々な位置に配置され得る。しかしながら、堆積物の効果的な除去は、材料除去の仕方で作用する工具の部分が、切削ディスクの場合にはディスク要素が出口開口から突出する場合に達成され得る。回転工具の場合、および、他の態様で、例えば直線的に動く工具の場合のいずれにおいても、例えばチューブシートに対する損傷は、工具がクリーニングヘッドの作用面を越えて突出しないことによって防止される。
【００１４】
水流によって直接的に駆動される効果的に作用する工具であって、クリーニングヘッド内にスペースを殆ど必要としない工具を受け入れることができる更なる可能性は、更なる変形実施形態では、工具の回転軸がクリーニングヘッドの中心平坦面と平行に延びるということによって生じる。例えば比較的小さい外径を有するコアドリルの態様で形成される円筒状の工具が適している。材料除去要素は、回転軸に対して垂直に延在する工具の端面上に存在する、および／または、回転方向に延在するあるいは回転軸に対して同軸状に延在する工具の外周面上に存在することができる。
【００１５】
この変形実施形態の場合、工具は、水流によって作用される少なくとも１つの衝突面も有し、前記衝突面は、工具の回転軸にほぼ沿って延在するとともに、回転軸を含む平面に対して傾けられる。水流が衝突面に衝突すると、衝突面が回転力を受ける。論議中のタイプの改良は、少なくとも１つの衝突面が、工具の外周面に導入される流れ溝の溝壁によって形成されることにより特に簡単な仕方で実現され得る。工具は、ウォーターホースから出る水流が流れ溝に入ることができるようにクリーニングヘッドに位置され得る。駆動の有効性は、流れ溝が水流の流れ方向で縮小されることによって高められ得る。
【００１６】
特に好ましい典型的な実施形態において、工具は、クリーニングヘッドの出口開口内で回転でき、該出口開口は孔として形成される。
【００１７】
更なる変形実施形態では、工具が水流によって間接的に駆動される。したがって、クリーニングヘッドに供給される水流は、工具に衝突せず、あるいは、駆動の目的のために少なくともそこで衝突せず、したたって、クリーニングヘッドおよび該クリーニングヘッドを用いて行われる洗浄方法のための更なる洗練された可能性がもたらされる。そのため、好ましい典型的な実施形態の場合と同様、水流により駆動されるとともに歯車機構、特にクランク機構を介して工具に接続されるウォーターホイールの助けにより、例えば削り取り工具として形成される工具の直線移動を行うことができる。その前進および後退の方向が使用状況においてチューブシートと平行に延びるランスの場合には、工具の直線移動がランスの長手方向に延びれば特に有益である。
【００１８】
前述した切削ディスクの場合と同様、ウォーターホイールの場合には、ウォーターホイールが少なくとも水流の部分流によって接線方向で作用されるように方向付けられれば都合良い。ウォーターホイールは、同様に、クリーニングヘッド内に存在するキャビティ内に配置され、その場合、少なくとも１つのウォーターホースがキャビティに通じ、また、キャビティが出口開口を介して大気に接続される。しかしながら、切削ディスクの場合とは異なり、ウォーターホイールが出口開口を越えて突出する必要はない。それどころか、前記ウォーターホイールがキャビティ内に完全に配置されれば都合良い。
【００１９】
好ましい変形実施形態では、工具が直線的に移動できる支持体に固定される。これは、ウォーターホイールの駆動に関する接続のための対応する要件の考慮を伴うことなく工具の形状および材料を自由に選択できるという利点を有する。支持体は、好ましくは、キャビティに接続されて大気に通じるガイドチャネル内で案内され、この場合、工具が支持体の一部分に配置され、この部分がクリーニングヘッドから突出する。例えばピン形状またはロッド形状の削り取り工具として形成される工具は、支持体から突出するとともに、そこからクリーニングヘッドの作用面へ向けて延びる。
【００２０】
材料除去要素が効果的に作用できるように、前記工具は、特定の力によってチューブシートまたはチューブシートに存在する堆積物に押し付けられなければならない。好ましい変形実施形態において、これは、少なくとも１つの出口孔によって補助され、ウォーターホースを介してクリーニングヘッドに供給される水流の部分流が出口孔を通じて環境へと導き出される。出口孔は、例えば、クリーニングヘッド内に配置されて、例えば工具を受ける受け入れ空間のための圧力逃がし孔としての役目を果たすことができる。しかしながら、特に、出口孔は、除去されるべき堆積物にクリーニングヘッドを押し付ける反跳、または、出口開口から出現する水流によって引き起こされる脈動に抗する対抗脈動を発生させる反跳を前記出口孔から出現する水噴流が発生させるように配置され得る。この目的に役立つ出口孔は、作用面とは反対側のクリーニングヘッドの面で開口することが好ましい。
【００２１】
ここで、添付図面を参照して、本発明について更に詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】蒸気発生器の下部を貫く概略的な縦断面を示す。
【図２】第１の変形実施形態に係るランスの前端の側面図を示し、該前端がクリーニングヘッドを支持する。
【図３】可撓性ストリップを貫く断面を示す。
【図４】クリーニングヘッドの部分斜視図を示し、クリーニングヘッドの内部の視界を広げるためにクリーニングヘッドが側方で開放される。
【図５】図２における線Ｖ−Ｖに対応するクリーニングヘッドの断面を示す。
【図６】チューブ間の中間空間内において側方に傾けられた姿勢で、図２における矢印Ｖの方向から見るクリーニングヘッドを例示する概略図を示す。
【図７】第２の変形実施形態に係るランスの前端を斜視図で示し、クリーニングヘッドの内部の視界を広げるためにクリーニングヘッドが側方で開放される。
【図８】第３の変形実施形態に係るランスの前端を斜視図で示し、クリーニングヘッドの内部の視界を広げるためにクリーニングヘッドが側方で開放される。
【図９】図８にあるランスの工具の斜視図を示す。
【図１０】図８にあるランスのクリーニングヘッドの拡大された切り出し部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係るランスを用いて洗浄されるべき蒸気発生器１は複数の加熱チューブ２を備え、これらの加熱チューブは、Ｕ形状態様で曲げられるとともに、蒸気発生器の二次側に配置され、また、これらのチューブの端部は、蒸気発生器ハウジング３の底部、すなわち、チューブシート４と称されるものに貫通されるとともに、蒸気発生器１の一次側５内へと開口する。蒸気発生器の一次側５は入口６を有し、該入口６を介して一次冷却剤が蒸気発生器１内へ流入する。一次側５は、隔壁（図示せず）によって２つの部分空間に分けられ、この場合、Ｕ形状態様で曲げられる加熱チューブ２の端部が一方の部分空間内へ通じ、他端部がそれぞれ一次側５の他方の部分空間内へ通じる。一次冷却剤は、出口（図１に示されない）を介して蒸気発生器から出る。
【００２４】
動作中、蒸気発生器１の二次側７に接続されるチューブシート４の側に堆積物８が形成され、この場合、前記堆積物は、ブリッジ１１と称されるものの形態を成して、チューブ間の中間空間１２内へと延在する。
【００２５】
ランス１３は、チューブ間の中間空間１２内へ導入するようになっている可撓性ストリップ１４を備え、該可撓性ストリップ１４は、その自由端部でクリーニングヘッド１５を支持する。可撓性ストリップ１４の自由端部は、使用状況において、すなわち、蒸気発生器チューブシート４の洗浄中に、チューブ間の中間空間１２内またはチューブ間の隙間内へ導入される端部である。ストリップ１４は、均等に離間される開口１７の列を縁部領域に有し、この列は前記ストリップの長手方向１６に延在している。前記開口はランス１３の前進および後退に役立つ。水流をクリーニングヘッド１５へ供給する目的で、ストリップ１４は、長手方向１６に延在する３つのウォーターホース、あるいは一般的に言うと、ラインを備える。図３において分かるように、前記ウォーターホースは、例えば、可撓性ストリップ１４を実質的に形成する例えばスチールから構成される２つの細い材料ストリップ１９間に配置される。ウォーターホース１８を間に収容する溝２０は、ここでは、材料ストリップ１９内にその内側から形成される。無論、ウォーターホース１８を支持する可撓性ストリップ１４を任意の他の仕方で形成することもでき、また、可撓性ストリップ１４が異なる数のウォーターホースを支持することができる。
【００２６】
堆積物８に作用して材料を除去する機械的な工具２１ａ，２１ｂ，２１ｃがクリーニングヘッド１５内に配置される。図示の変形実施形態において、工具は、移動できるとともに、駆動部によって駆動され、この場合、工具は、水流によって、直接的に駆動され、あるいは、間接的に、すなわち、歯車装置の接続を介して駆動される。
【００２７】
直接水流駆動部を有するランス１３の第１の変形実施形態が図１，２および図４〜図６に示される。工具２１ａは、ここでは、その回転軸Ｄ１がクリーニングヘッド１５の中心平坦面Ｐに対して垂直に延びるように配置される。工具は切削ディスク２２として形成され、その外周面２３が複数の材料除去要素２４を支持する（図２，４）。図示の典型的な実施形態では、切削ディスクが歯車として形成され、この場合、その歯２５が材料除去要素２４を形成する。回転方向４１と反対の方向に面する歯２５の歯面は、水流によって作用される衝突面４２を形成する。切削ディスク２２は、それが少なくともクリーニングヘッドに供給される水流の部分流によって接線方向２６で作用されるようにクリーニングヘッド１５上またはクリーニングヘッド１５内に配置される。
【００２８】
クリーニングヘッド１５内において、該クリーニングヘッドは、図２の矢印Ｖの方向で前から見た平面図においてあるいは図５に係る断面において分かるように、略長方形の形態を成す。クリーニングヘッドは、使用状況において加熱チューブ２の長手方向の広がりに対して略平行に延在する２つの平坦な側面２９を有する。これに対し、クリーニングヘッドの上面３０および以下で作用面３３と称される下面は、加熱チューブの長手方向の広がりに対して垂直に延在する。クリーニングヘッド１５の高さ３４は、クリーニングヘッドの幅３１よりもかなり大きい。
【００２９】
クリーニングヘッド１５内にはキャビティ３５が存在し、該キャビティ３５内に切削ディスク２２が配置される。切削ディスクの回転可能な固定のため、切削ディスクにはスピンドル３６が貫通され、スピンドル３６は、切削ディスク２２から突出するその端部が切削ヘッド１５に取り付けられる。切削ディスクが滑らかに作動するようにするために、切削ディスク２２とキャビティ３５の内壁との間には隙間３７が存在する。受け入れ空間３５は、平坦な側面２９へ向けて開放するとともに、図示の状態では、閉塞要素、例えばサイドプレート３８によって側方から閉じられる。
【００３０】
クリーニングヘッド１５は、その後側に、垂直方向で離間される２つの肢３９を有し、これらの肢３９には垂直方向で受け入れスロット４３が貫通される（図４）。弾性ストリップ１４はその前端が受け入れスロット内に挿入される。ストリップ１４を長手方向１６でヘッド１５に固定するために、２つの孔４４が肢３９の両方を貫通し、これらの孔内には、ストリップ１４の開口１７を貫通するそれぞれの締結具（図示せず）を導入することができる。
【００３１】
ウォーターホース１８は、接続チャネル４５を介してキャビティ３５に接続される。接続チャネルはノズル開口４６によってキャビティ３５内に通じる。接続チャネル４５およびノズル開口４６は、図４に矢印４７により示される水流または水噴流が少なくともほぼ接線方向２６で切削ディスク２２の歯２５に衝突するように配置されて方向付けられる。水流の接線方向の案内を助けるため、クリーニングヘッドの上面３０の近傍の上壁４８は、切削ホイール２２の中心付近まで、あるいは、垂直方向に延びてスピンドル３６を横切る仮想線４０付近まで、接線方向２６で延びる。ノズル開口４６によって放出される水は、上側および下側が壁４８と切削ホイール２２とによって境界付けられる空間４９を通じて流れて、スロットルポイントの仕方で作用するとともに、プロセス中に加速される。壁４８は、その領域が長手方向１６で直線的に延びた後、湾曲部分５３によって切削ディスク２３の円形状をほぼたどる。
【００３２】
キャビティ３５は、出口開口５４により、クリーニングヘッド１５の作用面３３へと通じる。したがって、クリーニングヘッド１５に供給される水は、図４に矢印５５により示されるように、出口開口５４を介して、正確には壁４８と可撓性ストリップ１４から離れる方向を向く切削ディスク２２の前面との間に存在する空間を実質的に介して、クリーニングヘッドから流出する。切削ディスク２２の歯のおかげにより、出口開口５４を介して出現する水噴流は脈動される。出現する水噴流が切削ディスク２２の作用領域に直接に隣接しているため、前記水噴流によって除去される堆積物８の粒子が即座に洗い流される。図５から推測できるように、切削ディスク２２の助けにより、堆積物８を部分的に除去することができ、この場合、例えば、出口開口５４から出現する水噴流５４のための係合面を与える襞または溝５６が形成される。これにより、高圧水噴流を用いた堆積物の粉砕が補助される。
【００３３】
チューブシート４に対する損傷を回避するため、切削ディスク２２は、クリーニングヘッド１５の作用面３３を越えて全く突出しない。これは、キャビティ３５を画定して平坦な側面２９を形成する側壁５６（図５）が上面３０へ向けて膨出する凹部５７を出口開口５４および切削ディスク２２の領域に有するということによって達成される。したがって、図５において分かるように、チューブシート４上に存在する堆積物８またはブリッジ１１は、前記凹部５７内へ延在でき、その結果、溝５６の導入のために切削ディスク２２によって作用され得る。切削ディスク２２による加熱チューブ２に対する損傷は、チューブ間の中間空間１２の所定の幅４２で切削ヘッド１５が側方に傾けられている場合（図６参照）に切削ディスク２２が加熱チューブ２の外周と接触できないようにクリーニングヘッドの高さ３４および幅３５が選択されるということによって回避される。
【００３４】
図７は、ランス１３の第２の変形実施形態を示す。前述した典型的な実施形態とは異なり、ここでは、クリーニングヘッド１５への水流供給によって直接に駆動されない工具２１ｂが存在する。駆動は、クリーニングヘッド１５内に設けられるキャビティ３５’内に完全に配置されるウォーターホイール５８によって行われる。キャビティ３５’は、出口開口５４を介して大気に接続される。ランス１３は１つ以上のウォーターホース１８を備え、図７には１つのウォーターホース１８のみが示される。ウォーターホース１８は、ノズル開口４６によってキャビティ３５に通じる。ノズル構造４６は、前記ノズル開口から出る水流または水噴流が接線方向２６でウォーターホイール５８に衝突するように配置されて方向付けられる。前記ウォーターホイールは、その回転作動のために駆動要素５９を有し、駆動要素５９は、ウォーターホイールの外周面から突出して、水流と相互に作用するとともに、例えばジグザグ形態を成す。ウォーターホイール５８の回転方向６０と反対の方向に面する駆動要素５９の表面要素は、水流によって作用される衝突面６３を形成する。
【００３５】
回転方向６０のウォーターホイール５８の動作は、歯車機構６４、すなわち、クランク機構６５を介して、ランス１３の長手方向１６の方向に延びる直線動作へ変換される。クランク機構６５は接続ロッド６１を備え、接続ロッド６１の一端部はウォーターホイール５８に結合され、接続ロッド６１の他端部は支持体６６に結合される。支持体６６は、前記支持体が長手方向１６で延びる動作を実行するようにクリーニングヘッド１５に取り付けられる。
【００３６】
キャビティ３５’は、クリーニングヘッド１５の作用面３３で、出口開口５４によって環境へと通じる。ウォーターホイール５８はキャビティ３５’内に完全に配置されるため、したがって、ウォーターホイールは、出口開口５４の開口面を越えてあるいはクリーニングヘッド１５の作用面３３を越えて突出しない。
【００３７】
支持体６６はガイドチャネル６７内で案内され、ガイドチャネル６７は、その一端がキャビティ３５’に接続されるとともに、その他端がクリーニングヘッド１５の端面で大気へと通じる。工具２１ｂは、クリーニングヘッド１５から突出する支持体６６の部分６８に固定される。工具２１ｂは、削り取り工具の形態を成して、すなわち、作用面３３へ向けて延びるピンとして形成される。工具２１ｂは、前記工具が作用面３３を越えて突出しない範囲でのみ作用面３３に面する支持体６８の側から突出する。
【００３８】
前述したランス１３の変形実施形態の場合、工具２１ｂは、ランス１３の前進方向６９で分かるように、出口開口５４を介してキャビティ３５’から出る水流の作用領域の前方に位置される。前記水流は、主に、ここでは、削り取り工具２１ｂにより除去される堆積物粒子を洗い流すのに役立つ。
【００３９】
図８〜図１０は変形実施形態を示し、この実施形態は同様に回転工具２１ｃを有するが、この回転工具の回転軸Ｄ２は、クリーニングヘッド１５の中心平坦面Ｐと平行に延びる。工具２１ｃは、ほぼ正方形ビットの態様で、略円筒形態を成す。歯７５を備えるドリルカラー７６が、前記工具の前端面７４、すなわち、可撓性ストリップ１４から離れる方向を向く端面から軸方向に突出する。ドリルカラー７６の外面は工具２１ｃの外周面７７と位置合わせされる。したがって、歯７５の形態を成す材料除去要素２４は、回転軸Ｄ２に対して垂直に延在する面上、すなわち、端面７４上に存在する。しかしながら、工具２１ｃの外周面７７上、具体的には工具２１ｃの前側長手方向部分７８上の端面材料除去要素２４に加えてあるいは代えて、材料除去要素２４、例えばコランダム粒子または同様のもの（図示せず）も存在し得る。
【００４０】
工具２１ｃは、周方向に均等に配設されるとともに工具２１ｃのほぼ長手方向で回転軸Ｄ２を含む平面Ｅに対して斜めに延びる全部で４つの衝突面５０’を有する。衝突面５０’は、いずれの場合にも、工具２１ｃの外周面７７内へ導入される流れ溝８０の溝壁７９’によって形成される。図示の典型的な実施形態において、衝突面５０’を形成する溝壁７９’および他の溝壁７９”は、いずれの場合にも、互いに直角に方向付けられる、すなわち、直角を成す。無論、溝壁間または他の溝形状間の他の角度も考えられる。第２の溝壁７９”は、いずれの場合にも、回転軸Ｄ２または平面Ｅに対して平行に延びる。したがって、流れ溝は、工具２１の前端へ向けて縮小される。
【００４１】
ウォーターホース１８が通じるキャビティ８３は、クリーニングヘッド１５内に配置される。工具２１ｃは、流れ溝８０がウォーターホース１８から出現する水流の流れ方向８４と平行にあるいはウォーターホース１８の中心長手方向軸と平行に方向付けられるように配置される。図１０に示される例において、ウォーターホース１８は長手方向部分８５が内部へと延在し、その結果として、ウォーターホースの開口部が工具２１ｃの後端面８６の比較的近傍に至らされる。
【００４２】
工具２１ｃは、回転軸Ｄ２の周りで回転可能にクリーニングヘッド１５の出口開口５４’内に取り付けられ、この出口開口は孔８７として形成される。この場合、外周面７７およびボール孔は、滑り軸受の仕方で相互に作用する。ボール壁および溝壁７９’，７９”は共にフローチャネル８８を形成し、フローチャネル８８は工具２１ｃの前端へ向けて縮小され、また、ランスの動作中にフローチャネル８８を通じて水が流れる。工具２１ｃの回転速度は水圧によって調整することができる。ウォーターホース１８から出現する水流が実質的に障害を伴うことなくフローチャネル８８内に入ることができるように、回転軸Ｄ２とウォーターホース１８および長手方向部分８５の中心長手方向軸Ｍとの間に軸方向オフセット８９が存在する。
【００４３】
流れ溝８０およびフローチャネル８８は工具２１ｃの前側長手方向部分７８に通じ、この前側長手方向部分はクリーニングヘッド１５の前端面９０から突出し、この前端面は回転軸Ｄ２に対して垂直に延びる。前端面９０は、ここでは、クリーニングヘッド１５の作用面３３を形成する。そのような構成は、チューブ間の中間空間１２内の固体堆積物を除去するのに特に適している。材料除去機械加工中、材料の除去を助ける脈動水噴流がフローチャネル８８から出現する。ウォーターホース１８から出る水流が、前記水流が工具２１ｃの後端面８６の表面領域に衝突するときに遮断されるということによって水噴流は脈動される。
【００４４】
現時点のランス１３は、前記ランスのストリップ形状の形態に起因して、本質的に、矢印７０に対応する垂直方向の撓みに関しては比較的剛性が高く、したがって、堆積物８の除去中に、矢印方向７０と反対の方向に作用する力によってランス１３およびクリーニングヘッド１５をチューブシート４上で保持することができる。しかしながら、これは、しばしば、特にランスが蒸気発生器１内の比較的奥へ引き込まれた場合には、もはや十分に成し得ない。チューブシート４に対するクリーニングヘッドの押し付け向上を確保するべく、クリーニングヘッドが１つ以上の出口孔７３を有し、ウォーターホース１８を介してクリーニングヘッド１５に供給される水流の部分流を出口孔７３を通じて環境内へ導き出すことができる。少なくとも１つの出口孔７３は、その一端がキャビティ３５または３５’に接続されるとともに、その他端がクリーニングヘッド１５の外面上の開口７１を介して環境へと通じるあるいは蒸気発生器１の内部に通じる。
【００４５】
出口孔７３の開口７１は、前記開口から出現する水流が、出口開口５４から出現する水流によって引き起こされる反跳を少なくとも部分的に補償する反跳を生み出すようにクリーニングヘッド１５上に配置され得る。それに対応して水流が強い場合には、クリーニングヘッド１５がチューブシート４に押し付けられる。図２〜図６の典型的な実施形態において、出口孔７３は、作用面３３の反対側のクリーニングヘッド１５の上面３０の開口７１により、環境へと通じる。その結果が矢印方向７０と反対の方向に作用する反跳である。図８〜図１０に示される典型的な実施形態において、２つの出口孔７３は、クリーニングヘッド１５またはランス１３の中心長手方向軸Ｍに対して斜めに延在し、この場合、前記出口孔は、可撓性ストリップに対して鋭角を成して開口する。この構成により、中心長手方向軸Ｍと平行に延びてドリルカラー７６へと方向付けられる反跳を生み出すことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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