(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のダイと、
前記ダイの内部に配置され、前記ダイに対して前記ダイの軸方向に相対移動可能とされ、前記ダイとの間に溶融樹脂の流路を形成するコアと、
前記流路の途中に設けられ、前記軸方向に凹む凹部と、
前記凹部に前記軸方向に沿って挿入されると共に前記ダイに対する前記コアの相対移動にともなって前記軸方向の挿入位置が変化し、前記凹部から前記流路に延出した部分で前記溶融樹脂を切断するセパレータと、
を備え、
前記凹部は、前記ダイ及び前記コアのいずれか一方に設けられ、内部に押付部材を収容し、
前記セパレータは、前記ダイ及び前記コアと別体とされ、
前記押付部材は、前記セパレータを前記凹部への挿入方向と反対側に付勢して前記ダイ及び前記コアのいずれか他方に押し付ける、押出装置。
【請求項２】
前記凹部は、前記溶融樹脂の押し出し方向と反対側に凹んでいる、請求項１に記載の押出装置。
【請求項３】
前記凹部及び前記セパレータは、前記ダイ及び前記コアのいずれか一方に複数設けられ、
前記押付部材は、前記セパレータの全体を前記凹部内に引き戻し可能とされている、請求項１又は請求項２に記載の押出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂の押出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コアの外面からダイの内面に向かってセパレータを押し出して、コアとダイとの間に形成される流路を移動する溶融樹脂を切断し、流路の出口からシート状の樹脂を押し出す押出装置について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４２７８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示された押出装置では、セパレータをコアの移動方向と直交する方向に付勢して、セパレータの端部をコアの外面に当接させている。このため、溶融樹脂の厚み調整のためにコアを移動させると、セパレータの端部とコアの外面とが摺動し、セパレータの端部とコアの外面との間に隙間が生じるおそれがある。このように隙間が生じた場合、隙間から溶融樹脂が漏れ出してセパレータによる溶融樹脂の切断不良が生じやすくなる。
【０００５】
本発明は、セパレータによる溶融樹脂の切断不良を抑制できる押出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の押出装置は、筒状のダイと、前記ダイの内部に配置され、前記ダイに対して前記ダイの軸方向に相対移動可能とされ、前記ダイとの間に溶融樹脂の流路を形成するコアと、前記流路の途中に設けられ、前記軸方向に凹む凹部と、前記凹部に前記軸方向に沿って挿入されると共に前記ダイに対する前記コアの相対移動にともなって前記軸方向の挿入位置が変化し、前記凹部から前記流路に延出した部分で前記溶融樹脂を切断するセパレータと、を備え、前記凹部は、前記ダイ及び前記コアのいずれか一方に設けられ、内部に押付部材を収容し、前記セパレータは、前記ダイ及び前記コアと別体とされ、前記押付部材は、前記セパレータを前記凹部への挿入方向と反対側に付勢して前記ダイ及び前記コアのいずれか他方に押し付ける。
【０００７】
請求項１に記載の押出装置では、流路を移動する溶融樹脂がセパレータの凹部から流路に延出した部分で切断されるため、流路の出口からシート状の樹脂が押出される。
【０００８】
また、上記押出装置では、セパレータが凹部にダイの軸方向（以下、適宜「ダイ軸方向」と記載する。）に沿って挿入されており、ダイに対するコアの相対移動にともなってセパレータの凹部におけるダイ軸方向の挿入位置が変化する。すなわち、上記押出装置では、ダイに対してコアが相対移動しても、セパレータの凹部におけるダイ軸方向の挿入位置が変化するだけで、セパレータとダイの内面又はコアの外面とが摺動しないため、例えば、セパレータとダイの内面又はコアの外面とが摺動する構成と比べて、セパレータとダイの内面又はコアの外面との間に隙間が生じにくく、樹脂漏れを抑制することができる。これにより、セパレータによる溶融樹脂の切断不良を抑制することができる。
またさらに、上記押出装置では、ダイ及びコアと別体とされたセパレータが、ダイ及びコアのいずれか一方に設けられた凹部に収容された押付部材によって凹部への挿入方向と反対側に付勢されてダイ及びコアのいずれか他方に押し付けられている。このため、ダイに対してコアが相対移動しても、セパレータとダイ及びコアのいずれか他方との間に隙間が生じにくく、樹脂漏れをさらに抑制できる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の押出装置は、請求項１に記載の押出装置において、前記凹部は、前記溶融樹脂の押し出し方向と反対側に凹んでいる。
【００１０】
請求項２に記載の押出装置では、凹部が溶融樹脂の押し出し方向と反対側に凹んでいるため、例えば、凹部が溶融樹脂の押し出し方向と同じ側に凹んでいるものと比べて、流路を移動する溶融樹脂が凹部とセパレータとの間の隙間に入り込むのを効果的に抑制できる。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の押出装置は、請求項１又は請求項２に記載の押出装置において、前記凹部及び前記セパレータは、前記ダイ及び前記コアのいずれか一方に複数設けられ、前記押付部材は、前記セパレータの全体を前記凹部内に引き戻し可能とされている。
【００１４】
請求項３に記載の押出装置では、凹部及びセパレータがダイ及びコアのいずれか一方に複数設けられ、押付部材がセパレータの全体を凹部内に引き戻し可能とされている。このため、押付部材を用いて、複数のセパレータのうちいずれかのセパレータの全体を凹部内に引き戻す、又はすべてのセパレータを凹部に引き戻さずにダイ及びコアのいずれか他方に押し付けておくことで、シート状の樹脂を所望の枚数形成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、セパレータによる樹脂の切断不良を抑制した押出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る押出装置を側方から見た側面図である。
【図２】図１の押出装置の押出口を正面から見た正面図である。
【図３】図２の矢印３−３線断面図である。
【図４】図３の矢印４で指し示す部分の拡大断面図である。
【図５】図４で示す位置よりもコアを上方に移動させた状態を示す拡大断面図である。
【図６】図１で押し出されたシート状の樹脂を用いて形成された燃料タンクの断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る押出装置の要部を示す拡大断面図（図４に対応する拡大断面図）である。
【図８】図７で示す位置よりもコアを上方に移動させた状態を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る押出装置の変形例の要部を示す拡大断面図（図４に対応する拡大断面図）である。
【図１０】図９で示す位置よりもコアを上方に移動させた状態を示す拡大断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る押出装置の要部を示す拡大断面図（図４に対応する拡大断面図）である。
【図１２】図１１で示す位置よりもコアを上方に移動させた状態を示す拡大断面図である。
【図１３】セパレータを凹部に収容してコアから離間させた状態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る押出装置の一実施形態について説明する。
【００２０】
（第１実施形態）
図１に示されるように、本発明の第１実施形態の押出装置２０は、溶融状態の樹脂（以下、適宜「溶融樹脂」と記載する。）Ｐを押し出して、シート状の樹脂（以下、適宜「樹脂シート」と記載する。）を成形する装置である。この樹脂シートは、例えば、図６に示される車両用の燃料タンク５０を形成する材料として用いることができる。具体的には、燃料タンク５０を構成するタンク本体５２及びタンク本体５３を形成する材料として樹脂シートを用いることができる。
なお、本発明は上記構成に限定されず、樹脂シートを用いて車両用の他の樹脂成形品を形成してもよいし、車両用以外の他の樹脂成形品を形成してもよい。
【００２１】
図１〜図３に示されるように、押出装置２０は、筒状のダイ２２と、ダイ２２の内部に配置され、ダイ２２との間に溶融樹脂Ｐの流路２４を形成するコア２６と、を備えている。なお、図中の矢印ＵＰは、押出装置２０の上方を示している。
【００２２】
ダイ２２は、金属材料を円筒状に形成したものであり、流路２４を形成する内面２２Ａが流路２４の入口（不図示）側から出口２４Ａに向かって拡径している。なお、本実施形態のダイ２２は、本発明におけるダイの一例である。また、図中では、ダイ２２の軸方向（以下、適宜「ダイ軸方向」と記載する。）を矢印Ａで示し、ダイ２２の径方向（以下、適宜「ダイ径方向」と記載する。）を矢印Ｒで示し、ダイ２２の周方向（以下、適宜「ダイ周方向」と記載する。）を矢印Ｃで示している。
【００２３】
コア２６は、金属材料を円柱状に形成したものであり、ダイ２２と同軸となるようにダイ２２の内部に配置されると共にダイ２２に対してダイ軸方向に相対移動可能とされている。なお、本実施形態では、ダイ２２が固定され、このダイ２２の内部をコア２６が移動する構成とされている。
また、コア２６は、流路２４を形成する外面２６Ａが流路２４の上記入口側から出口２４Ａに向かって拡径している。なお、本実施形態のコア２６は、本発明におけるコアの一例である。
【００２４】
流路２４は、ダイ２２の内面２２Ａとコア２６の外面２６Ａとで形成されている。この流路２４には、押出工程よりも上流工程で混練された溶融樹脂Ｐが上記入口から供給されて出口２４Ａから押し出される。なお、本実施形態では、出口２４Ａが下方を向いている。このため溶融樹脂Ｐは、押出装置２０から下方に向かって押し出される。なお、図中では、溶融樹脂の押出方向を矢印Ｅで示している。
【００２５】
図２に示されるように、流路２４の出口２４Ａは、正面（下方）から見て、略円環状とされている。具体的には、流路２４の出口２４Ａは、後述するセパレータ２８によってダイ周方向に複数（本実施形態では２つ）に仕切られているため、ダイ周方向に複数に分断された円環状となっている。このため、流路２４の出口２４Ａからは、溶融樹脂Ｐがシート状に押し出される（図１及び図３参照）。
【００２６】
また、流路２４の出口２４Ａは、ダイ２２に対してコア２６をダイ軸方向に相対移動させると、開口幅（ダイ径方向に沿った長さ）が変化する。このため、出口２４Ａの開口幅を調整することで、出口２４Ａから押し出される樹脂シートの厚みを調整することができる。
【００２７】
図３〜図５に示されるように、押出装置２０は、流路２４の途中に設けられ、ダイ軸方向に凹む凹部３０と、凹部３０にダイ軸方向に沿って挿入され、かつ、凹部３０から流路２４に延出した部分で溶融樹脂Ｐを切断するセパレータ２８と、を備えている。
【００２８】
凹部３０は、流路２４を形成するダイ２２の内面２２Ａに形成されており、ダイ軸方向に沿って溶融樹脂Ｐの押出方向と反対側（図３〜図５では上方）に凹んでいる。また、凹部３０は、流路２４の出口２４Ａ近傍に形成されている。この凹部３０には、セパレータ２８のダイ軸方向の一端部（図３〜図５では、上端部）２８Ａが挿入されている。また、凹部３０の形状は、セパレータ２８の外形に合わせた形状とされており、セパレータ２８の凹部３０への挿入時には、セパレータ２８の側面２８Ｂと凹壁面３０Ａとが摺動するようになっている。
【００２９】
凹部３０の底面３０Ｂには、ダイ軸方向に沿って突出するガイドピン３１が設けられている。このガイドピン３１は、セパレータ２８の一端部２８Ａに形成されたガイド孔２８Ｄに挿入されている。この構成により、セパレータ２８は、凹部３０に対してダイ軸方向に沿って挿入される。
【００３０】
また、凹部３０の内部には、コイルスプリング３２が収容されている。このコイルスプリング３２は、セパレータ２８を凹部３０への挿入方向と反対側に付勢している。具体的には、コイルスプリング３２は、凹部３０の底面３０Ｂとセパレータ２８の一端部２８Ａとの間に配置されると共にガイドピン３１に巻き付けられ、セパレータ２８をダイ軸方向に沿って下方へ付勢し、セパレータ２８の後述する傾斜部２８Ｅをコア２６の外面２６Ａに押し付けている。なお、本実施形態のコイルスプリング３２は、本発明における押付部材の一例である。
【００３１】
図２及び図４に示されるように、セパレータ２８は、板状とされ、ダイ２２及びコア２６と別体とされている。また、セパレータ２８は、ダイ軸方向の他端部（図３〜図５では、下端部）２８Ｃ側の角部が切り欠かれて傾斜部２８Ｅを構成している。この傾斜部２８Ｅは、コア２６の外面２６Ａに押し付けられる部分であり、外面２６Ａの対応する部分（傾斜部２８Ｅが当接する部分）と同じ形状とされている。
【００３２】
図４及び図５に示されるように、セパレータ２８は、一端部２８Ａが凹部３０に挿入されており、凹部３０から流路２４に延出した部分（以下、適宜「切断部２９」と記載する。）で流路２４を出口２４Ａへ向かって移動する溶融樹脂Ｐを切断するようになっている。
【００３３】
また、セパレータ２８は、傾斜部２８Ｅをコア２６の外面２６Ａに押し付けた状態で流路２４の出口２４Ａをダイ周方向に仕切るようになっている。なお、本実施形態では、図２に示されるように、セパレータ２８をダイ周方向に等間隔で２つ設けており、流路２４の出口２４Ａがダイ周方向に２つに仕切られている。このため、溶融樹脂Ｐを流路２４の出口２４Ａから押出すと、同寸法の２枚の樹脂シートが形成される。なお、本発明は上記構成に限定されない。セパレータ２８をダイ周方向に１つ設ける構成としてもよいし、ダイ周方向に３つ以上設ける構成としてもよい。また、セパレータ２８をダイ周方向に複数設ける場合に、ダイ周方向の配置間隔を異ならせる構成としてもよい。
【００３４】
また、セパレータ２８は、図４及び図５に示されるように、ダイ２２に対するコア２６の相対移動にともなってダイ軸方向の挿入位置が変化するようになっている。具体的には、図５に示されるように、セパレータ２８は、コイルスプリング３２によって付勢されて傾斜部２８Ｅがコア２６の外面２６Ａに押し付けられているため、ダイ２２に対してコア２６を上方に移動させると、セパレータ２８はコア２６と共に上方に移動する。これにより、セパレータ２８の凹部３０におけるダイ軸方向の挿入位置が深くなる（言い換えると、セパレータ２８が凹部３０の奥まで挿入される）。また、図４に示されるように、コア２６を下方に移動させると、セパレータ２８は自重とコイルスプリング３２の付勢力とによってコア２６の外面２６Ａに押し付けられながらコア２６と共に下方に移動する。これにより、セパレータ２８の凹部３０におけるダイ軸方向の挿入位置が浅くなる。
【００３５】
なお、本実施形態の押出装置２０で用いられる溶融樹脂は、多層化された溶融樹脂である。具体的には、多層化された溶融樹脂は、樹脂層とこの樹脂層よりも燃料透過性の低い（燃料が透過しづらい）バリアー層とを含んで構成されている。樹脂層としては、一例として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用い、バリアー層としては、一例として、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）を用いている。なお、本発明は上記構成に限定されず、例えば、溶融樹脂が単一の樹脂層であっても構わない。
【００３６】
次に、本実施形態の押出装置２０の作用効果について説明する。
押出装置２０では、流路２４を出口２４Ａに向かって移動する溶融樹脂Ｐがセパレータ２８の凹部３０から流路２４に延出した切断部２９で切断されるため、流路２４の出口２４Ａからシート状の樹脂が押出される。
【００３７】
また、押出装置２０では、セパレータ２８が凹部３０にダイ軸方向に沿って挿入されており、ダイ２２に対するコア２６の相対移動にともなってセパレータ２８の凹部３０におけるダイ軸方向の挿入位置が変化する。すなわち、ダイ２２に対してコア２６が相対移動しても、セパレータ２８の凹部３０におけるダイ軸方向の挿入位置が変化するだけで、セパレータ２８の傾斜部２８Ｅがコア２６の外面２６Ａ上を摺動することなく、外面２６Ａの同じ位置に押し付けられている。このため、押出装置２０では、例えば、セパレータ２８がコア２６の外面２６Ａ上を摺動するものと比べて、セパレータ２８の傾斜部２８Ｅとコア２６の外面２６Ａとの間に隙間が生じにくく、樹脂漏れを抑制することができる。これにより、押出装置２０では、セパレータ２８による溶融樹脂Ｐの切断不良を抑制することができ、所望の形状の樹脂シートを得やすくなる。
【００３８】
さらに、押出装置２０では、凹部３０を溶融樹脂Ｐの押出方向と反対側に凹ませているため、例えば、凹部３０を溶融樹脂Ｐの押出方向と同じ側に凹ませたのと比べて、流路２４を出口２４Ａに向かって移動する溶融樹脂Ｐが凹部３０とセパレータ２８との間の隙間に入り込むのを効果的に抑制できる。
【００３９】
またさらに、押出装置２０では、セパレータ２８の傾斜部２８Ｅをコイルスプリング３２によってコア２６の外面２６Ａに押し付けている。このため、ダイ２２に対してコア２６が相対移動しても、セパレータ２８の傾斜部２８Ｅとコア２６の外面２６Ａとの間に隙間がさらに生じにくく、樹脂漏れを効果的に抑制することができる。
【００４０】
また、押出装置２０では、ダイ２２に対してコア２６を上方に移動させると、セパレータ２８の凹部３０における挿入位置が深くなるだけで、セパレータ２８がダイ２２とコア２６との相対移動の妨げとならないため、ダイ２２の内面２２Ａとコア２６の外面２６Ａとの間の隙間（流路２４の幅）をより狭くすることができる。これにより、薄肉の樹脂シートを形成することができる。
【００４１】
本実施形態では、ダイ２２の内面２２Ａに凹部３０を設け、この凹部３０にセパレータ２８の一端部２８Ａを挿入する構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、コア２６の外面２６Ａに凹部３０を設け、この凹部３０にセパレータ２８の一端部２８Ａを挿入する構成としてもよい。この場合には、セパレータ２８の傾斜部２８Ｅの形状をダイ２２の内面２２Ａの押し付けられる部分（当接する部分）の形状とすることで、セパレータ２８の一端部２８Ａとダイ２２の内面２２Ａとの間に隙間が生じるのをより効果的に抑制することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、ダイ２２の内面２２Ａ及びコア２６の外面２６Ａがそれぞれ流路２４の入口側から出口２４Ａに向かって拡径する構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、ダイ２２の内面２２Ａ及びコア２６の外面２６Ａがそれぞれ流路２４の入口側から出口２４Ａに向かって縮径する構成としてもよい。この場合においても、前述のようにダイ２２の内面２２Ａに凹部３０設けてセパレータ２８を挿入する構成としてもよいし、コア２６の外面２６Ａに凹部３０を設けてセパレータ２８を挿入する構成としてもよい。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態の押出装置６０について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４４】
図７及び図８に示されるように、本実施形態の押出装置６０は、セパレータ６２と凹部６４の構成を除いて第１実施形態の押出装置２０と同一の構成である。
【００４５】
凹部６４は、流路２４を形成するダイ２２の内面２２Ａに形成されており、ダイ軸方向に沿って溶融樹脂Ｐの押出方向と反対側（図７及び図８では上方）に凹んでいる。また、凹部６４は、流路２４の出口２４Ａ近傍に形成されている。この凹部６４には、セパレータ６２の先端部（図７及び図８では上端部）６２Ａが挿入されている。また、凹部６４の形状は、セパレータ６２の外形に合わせた形状とされており、セパレータ６２の凹部６４への挿入時には、セパレータ６２の側面６２Ｂと凹壁面６４Ａとが摺動するようになっている。
【００４６】
セパレータ６２は、板状とされ、コア２６に一体的に設けられている。具体的には、セパレータ６２は、コア２６の外面２６Ａからダイ軸方向に沿って上方（押出方向と反対側）に突出している。言い換えると、セパレータ６２は、コア２６の外面２６Ａからダイ２２に向かってダイ軸方向に突出している。このセパレータ６２は、先端部６２Ａが凹部６４に挿入されており、凹部３０から流路２４に延出した部分（以下、適宜「切断部６３」と記載する。）で流路２４を出口２４Ａへ向かって移動する溶融樹脂Ｐを切断するようになっている。
【００４７】
また、セパレータ６２は、ダイ２２に対するコア２６の相対移動にともなってダイ軸方向の挿入位置が変化するようになっている。具体的には、図７及び図８に示されるように、ダイ２２に対してコア２６を上方に移動させると、コア２６と一体とされたセパレータ６２がコア２６と共に上方に移動し、セパレータ６２の凹部６４におけるダイ軸方向の挿入位置が深くなる。また、ダイ２２に対してコア２６を下方に移動させると、セパレータ６２がコア２６と共に下方に移動し、セパレータ６２の凹部６４におけるダイ軸方向の挿入位置が浅くなる。
【００４８】
次に本実施形態の押出装置６０の作用効果について説明する。なお、第１実施形態の押出装置２０と同じ構成によって得られる作用効果については、その説明を省略する。
【００４９】
押出装置６０では、コア２６の外面２６Ａからダイ軸方向に沿って上方に突出したセパレータ６２がダイ２２の内面２２Ａに設けられた凹部６４にダイ軸方向に沿って挿入されており、ダイ２２に対してコア２６が相対移動しても、セパレータ６２の凹部６４におけるダイ軸方向の挿入位置が変化する構成のため、セパレータ６２の一部がダイ２２の内面２２Ａ上を摺動することがない。このため、押出装置６０では、セパレータ６２とダイ２２の内面２２Ａとの間に隙間が生じるのが防止される。
【００５０】
また、押出装置６０では、コア２６にセパレータ６２を一体的に設けているため、装置の製作コストを低減することができる。さらに、コア２６にセパレータ６２を一体的に設けているため、ダイ２２とコア２６との間に他の可動部品がなく、メンテナンスが容易になる。
【００５１】
本実施形態では、コア２６の外面２６Ａにダイ軸方向に沿って上方に突出するセパレータ６２を一体的に設け、ダイ２２の内面２２Ａにダイ軸方向に沿って上方に凹む凹部６４を設ける構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、ダイ２２の内面２２Ａにダイ軸方向に沿って下方に突出するセパレータ６２を一体的に設け、コア２６の外面２６Ａにダイ軸方向に沿って下方に凹む凹部６４を設ける構成としてもよい。
【００５２】
また、本実施形態では、コア２６にセパレータ６２を一体的に設け、ダイ２２に凹部６４を設ける構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図９及び図１０に示される押出装置６０の変形例の押出装置７０のように、ダイ２２にセパレータ６２と同じ構成のセパレータ７２を一体的に設け、コア２６に凹部６４と同じ構成の凹部７４を設ける構成としてもよい。この押出装置７０では、押出装置６０で得られる効果と同様の効果を得ることができる。なお、図９及び図１０では、セパレータ７２の切断部を符号７３で示している。また、押出装置７０では、ダイ２２の内面２２Ａ及びコア２６の外面２６Ａがそれぞれ流路２４の入口側から出口２４Ａに向かって縮径している。また、例えば、押出装置７０の構成を、コア２６の外面２６Ａにダイ軸方向に沿って下方に突出するセパレータ７２が一体的に設けられ、ダイ２２の内面２２Ａにダイ軸方向に沿って下方に凹む凹部７４が設けられる構成としてもよい。
【００５３】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態の押出装置８０について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５４】
図１１〜図１３に示されるように、本実施形態の押出装置８０は、本発明における押付部材の一例としてエアシリンダ８２を用いる構成を除いて第１実施形態の押出装置２０と同一の構成である。
【００５５】
エアシリンダ８２は、本体部８３が凹部３０の底面３０Ｂに埋設されており、本体部８３から延出したピストンロッド８４の先端部８４Ａが凹部３０内に配置されている。このエアシリンダ８２は、ピストンロッド８４を本体部８３内からダイ軸方向に沿って押し出し及び引き戻しできるように構成されている。また、本実施形態では、本発明における押付部材の一例としてエアシリンダ８２を用いているが、この構成に限定されず、油圧シリンダを用いてもよい。
【００５６】
ピストンロッド８４は、先端部８４Ａがセパレータ２８の一端部２８Ａに連結されている。なお、本実施形態のセパレータ２８はガイド孔２８Ｄが形成されない構成とされている。また、図１１に示されるように、ピストンロッド８４は、本体部８３から押し出されてセパレータ２８の傾斜部２８Ｅをコア２６の外面２６Ａに押し付けている。なお、エアシリンダ８２によるピストンロッド８４の押出力は、コア２６の移動力よりも小さくされており、ダイ２２に対してコア２６が上方に移動すると、コア２６と共に移動するセパレータ２８によってピストンロッド８４が本体部８３内に押し戻されるようになっている（図１２参照）。
【００５７】
また、図１３に示されるように、エアシリンダ８２は、ピストンロッド８４を引き戻すことでセパレータ２８の全体を凹部３０内に収められるようになっている。言い換えると、エアシリンダ８２は、セパレータ２８の全体を凹部３０内に引き戻し可能とされている。
【００５８】
次に本実施形態の押出装置８０の作用効果について説明する。なお、第１実施形態の押出装置２０と同じ構成によって得られる作用効果については、その説明を省略する。
【００５９】
押出装置８０では、図１３に示されるようにエアシリンダ８２のピストンロッド８４を本体部８３内に引き戻し、セパレータ２８の傾斜部２８Ｅをコア２６の外面２６Ａから離間させて凹部３０内に収めることで切断部２９も凹部３０内に収められるため、流路２４を出口２４Ａへ向かって移動する溶融樹脂Ｐが切断されなくなる。すなわち、押出装置８０では、２つのセパレータ２８のうち一方のセパレータ２８を凹部３０内に収めることで、流路２４の出口２４Ａから１枚の樹脂シートを押し出すことができる。また、押出装置８０では、２つのセパレータ２８をそれぞれの凹部３０内に収めることで、流路２４の出口２４Ａから筒状の樹脂シートを押し出すことができる。
【００６０】
本実施形態の押出装置８０では、第１実施形態と同様に、セパレータ２８を２つ設ける構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、セパレータ２８を３つ以上設ける構成としてもよい。この場合に、セパレータ２８ごとに設けられるエアシリンダ８２のピストンロッド８４の押し出しを制御することで、流路２４の出口２４Ａから押出される樹脂シートの寸法を簡単に変更することができる。
【００６１】
本実施形態では、ダイ２２の凹部３０の底面３０Ｂにエアシリンダ８２の本体部８３を埋設し、ピストンロッド８４の先端部８４Ａを凹部３０内に配置する構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、コア２６の外面２６Ａに凹部３０を設け、この凹部３０の底面３０Ｂにエアシリンダ８２の本体部８３を埋設すると共にピストンロッド８４の先端部８４Ａを凹部３０内に配置する構成としてもよい。
【００６２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６３】
２０、６０、７０、８０  押出装置
２２      ダイ
２４      流路
２６      コア
２８、６２、７２        セパレータ
３０、６４、７４        凹部
３２      コイルスプリング（押付部材）
８２      エアシリンダ（押付部材）
Ｐ        樹脂
Ａ        ダイ軸方向（ダイの軸方向）
Ｅ        押出方向（溶融樹脂の押し出し方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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