(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源であるモータと、前記モータにより駆動される回転軸と、前記モータを収納するハウジングと、を備える本体部と、
前記本体部の下方に配置され、前記回転軸に連結された偏芯軸の回転により揺動運動を行うベース部と、
前記本体部に前記ベース部を揺動運動可能に連結するつり足と、を備えるサンダにおいて、
前記つり足は、前記本体部と連結される本体部側連結部と、前記ベース部と連結されるベース部側連結部と、前記本体部側連結部と前記ベース部側連結部とを繋ぎ前記ベース部の揺動運動により弾性変形する複数の支柱とが一体として形成されており、
前記複数の支柱は、円柱形状として形成されており、
前記複数の支柱の上端は、前記回転軸を中心とする円周上に配置されており、
前記複数の支柱の下端は、前記偏芯軸を中心とする円周上に配置されており、さらに、
前記回転軸を中心とする円周と前記偏芯軸を中心とする円周とは同じ直径であり、
前記複数の支柱の上端は、前記回転軸の中心を通る前後方向および左右方向の直線に対して対称に配置されており、
前記複数の支柱の下端は、前記偏芯軸の中心を通る前後方向および左右方向の直線に対して対称に配置されており、
前記支柱の合計数は、８本以上であり、かつ４の倍数であることを特徴とするサンダ。
【請求項２】
前記ベース部は、矩形状のパッドベースを備えており、
前記ベース部側連結部は、前記パッドベースと連結されており、
前記直径は、前記パッドベースの短辺長さより大きいことを特徴とする請求項１に記載のサンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動源であるモータから及ぼされる駆動力によって揺動運動するベース部を有し、このベース部に取付けられた研磨シートによってワークを研磨加工するサンダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ワークを研磨加工する電動工具としてのサンダが知られている。従来のサンダは、例えば下記特許文献１に記載されている通り、駆動源となるモータを収納する本体部と、本体部の下方に配置され、モータに駆動される偏芯軸の回転により研磨加工のための揺動運動を行うベース部とを主体として構成されている。
【０００３】
下記特許文献１に代表されるサンダにおいては、本体部と揺動運動を行うベース部とは可撓性を有するつり足（下記特許文献１では、「フット」と記されている。）により連結されている。具体的には、つり足は、複数の支柱（下記特許文献１では、「脚軸」と記されている。）を有しており、この支柱が弾性変形することで、本体部にベース部が揺動運動可能に連結されている。また、つり足の構造に関する先行技術文献として、下記特許文献２が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平０６−８３９５２号公報
【特許文献２】特表２００６−５０４５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述の特許文献１及び２に記載されているようなつり足を備えるサンダにおいては、運転に伴い、つり足の複数の支柱の中で、特定の支柱が早期に折損する傾向があり、つり足の耐久性を低下させていた。
【０００６】
本発明は、上述した課題の存在に鑑みてなされたものであって、その目的は、つり足の耐久性を高めたサンダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るサンダは、駆動源であるモータと、前記モータにより駆動される回転軸と、前記モータを収納するハウジングと、を備える本体部と、前記本体部の下方に配置され、前記回転軸に連結された偏芯軸の回転により揺動運動を行うベース部と、前記本体部に前記ベース部を揺動運動可能に連結するつり足と、を備えるサンダであって、前記つり足は、前記本体部と連結される本体部側連結部と、前記ベース部と連結されるベース部側連結部と、前記本体部側連結部と前記ベース部側連結部とを繋ぎ前記ベース部の揺動運動により弾性変形する複数の支柱とが一体として形成されており、前記複数の支柱は、円柱形状として形成されており、前記複数の支柱の上端は、前記回転軸を中心とする円周上に配置されており、前記複数の支柱の下端は、前記偏芯軸を中心とする円周上に配置されており、さらに、前記回転軸を中心とする円周と前記偏芯軸を中心とする円周とは同じ直径であり、前記複数の支柱の上端は、前記回転軸の中心を通る前後方向および左右方向の直線に対して対称に配置されており、前記複数の支柱の下端は、前記偏芯軸の中心を通る前後方向および左右方向の直線に対して対称に配置されており、前記支柱の合計数は、８本以上であり、かつ４の倍数であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るサンダにおいては、前記ベース部は、矩形状のパッドベースを備えており、前記ベース部側連結部は、前記パッドベースと連結されており、前記直径は、前記パッドベースの短辺長さより大きいこととすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、つり足の耐久性を高めたサンダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るサンダの左側面図である。
【図２】本実施形態に係るサンダの要部の内部構造を示す縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図であり、支柱の上端の配置を示している。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図であり、支柱の下端の配置を示している。
【図５】図２のＣ−Ｃ断面図であり、一部省略している。
【図６】本実施形態に係るサンダのつり足を示す図であり、（ａ）は、つり足を斜め上方から見た斜視図であり、（ｂ）は、つり足を斜め下方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について図を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１４】
まず、図１〜５を参照して本実施形態に係るサンダの基本構造について説明する。
【００１５】
図１は本実施形態に係るサンダの左側面図である。図２は本実施形態に係るサンダの要部の内部構造を示す縦断面図である。図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、支柱の上端の配置を示している。図４は図２のＢ−Ｂ断面図であり、支柱の下端の配置を示している。図５は図２のＣ−Ｃ断面図であり、一部省略している。また、本明細書では、図中に示すように「前、後、左、右、上、下」を規定して説明する。
【００１６】
本実施形態に係るサンダ１は、駆動源であるモータ１１とモータ１１を収納するハウジング２１とを備える本体部１０と、本体部１０の下方に配置され、モータ１１の駆動による揺動運動を行うベース部５０とを有して構成されている。ハウジング２１は左右二つ割り構造の樹脂成形品であり、ハウジング２１の上部は、作業者が把持するための把持部２２として、モータ１１の上方から前後方向に延びて形成されている。
【００１７】
モータ１１は、モータ軸１２を上下方向として配置され、モータ軸１２の下部は、ハウジング２１の内部に固定される軸受けホルダ２３に支持されるベアリング１３によって回転自在に軸支されている。軸受けホルダ２３の上方には、モータ１１を冷却するためのファン１４がモータ軸１２に固定配置されている。モータ軸１２の下端部には、モータ軸１２に対して所定量偏芯した偏芯軸部４２を有する偏芯スリーブ４１が、ネジ１５により固定されている。なお、図中の符号ｅは、モータ軸１２に対する偏芯軸部４２の偏芯量を示している。偏芯スリーブ４１は、偏芯軸部４２の下方に鍔部４３を有しており、鍔部４３は、モータ軸１２に対する偏芯軸部４２の偏芯方向の反対側に偏肉して形成されている。
【００１８】
ベース部５０は、パッドベース５１と、パッドベース５１の下面に固定されるパッド５２と、パッドベース５１の上面側の前後にそれぞれ設置され、ベース部５０へ不図示の研磨シートを固定するためのクランプ装置５５，５５とを有して構成されている。パッドベース５１は、図４に示されるように、上面視で矩形状として形成された部材であり、本実施形態においては、樹脂成形により製造されている。パッド５２は、矩形状のパッドベース５１よりわずかに大きい略矩形状の部材であり、パッドベース５１の下面に複数のネジによって固定されている。パッド５２は、ゴム等の弾性部材からなるシートの上面に金属板を接着剤で固定して形成されている。
【００１９】
パッドベース５１の中央部にはベアリング収納穴５１ｂが形成されており、このベアリング収納穴５１ｂにはベアリング５３が圧入固定されている。パッドベース５１のベアリング収納穴５１ｂの近傍には押えネジ５４が螺着されており、押えネジ５４の頭部がベアリング５３の外輪を押圧することで、ベアリング収納穴５１ｂからのベアリング５３の抜けが防止されている。なお、パッドベース５１のベアリング収納穴５１ｂが形成される中央部のみをアルミニウム等の金属により製作する構成を採用することも可能である。この構成を採用した場合、温度上昇によるベアリング収納穴５１ｂへのベアリング５３の圧入固定力の低下を樹脂の場合と比較して小さくできるので、より確実にベアリング５３をベアリング収納穴５１ｂに固定することができる。ベアリング５３の内輪には偏芯スリーブ４１の偏芯軸部４２が挿嵌され、さらに、モータ軸１２に螺入するネジ１５の締め付けにより、偏芯スリーブ４１とベアリング５３の内輪とは一体として回転するように構成されている。すなわち、回転軸であるモータ１１のモータ軸１２が回転すると、モータ軸１２に固定された偏芯スリーブ４１の偏芯軸部４２がモータ軸１２に対して偏芯して回転することにより、ベース部５０が本体部１０に対して揺動運動を行うように構成されている。
【００２０】
本実施形態に係るサンダ１は、本体部１０に対してベース部５０を揺動運動可能に連結するつり足３０を前後２箇所に備えている。そこで、次に、図６を参照図に加えて、本実施形態に係るサンダ１のつり足３０について説明する。
【００２１】
ここで、図６は本実施形態に係るサンダのつり足を示す図であり、（ａ）は、つり足を斜め上方から見た斜視図であり、（ｂ）は、つり足を斜め下方から見た斜視図である。
【００２２】
本実施形態に係るサンダ１のつり足３０は、図６によく示されるように、本体部１０と連結される本体部側連結部３１と、ベース部５０と連結されるベース部側連結部３２，３２と、本体部側連結部３１とベース部側連結部３２，３２とを繋ぐ８本の支柱３３とを有して一体的に形成されている。本体部側連結部３１は、板形状部３１ａと、板形状部３１ａの上面から上方へ突設されるボス部３１ｂ，３１ｂと、ボス部３１ｂ，３１ｂの中央部に形成される孔３１ｃ，３１ｃとを有している。また、ベース部側連結部３２，３２は、板形状部３２ａ，３２ａと、板形状部３２ａ，３２ａの下面から下方へ突設されるボス部３２ｂ，３２ｂと、ボス部３２ｂ，３２ｂの中央に形成されるネジ孔３２ｃ，３２ｃとを有している。支柱３３は、上下方向に延びる円柱形状として形成されている。
【００２３】
つり足３０の本体部側連結部３１は、図５によく示されるように、本体部１０の軸受けホルダ２３に形成された位置決め穴２３ａ，２３ａにボス部３１ｂ，３１ｂを下方から挿嵌させてネジ３４，３４により螺着されている。したがって、位置精度良く本体部１０につり足３０を連結することができる。つり足３０のベース部側連結部３２，３２は、図２によく示されるように、パッドベース５１に形成された位置決め穴５１ａ，５１ａにボス部３２ｂ，３２ｂを上方から挿嵌させてネジ３５，３５により螺着されている。したがって、位置精度良くベース部５０につり足３０を連結することができる。なお、ネジ３５，３５は、パッドベース５１にパッド５２を固定するための複数のネジの一部でもある。
【００２４】
上述の構成において、本体部１０に対してベース部５０が揺動運動を行うときは、支柱３３が繰り返し弾性変形を行うことになる。そのため、つり足３０は、可撓性を有し、かつ耐久性に優れた材料が選定されている。本実施形態においては、つり足３０の材料としてポリプロピレンが選定されている。
【００２５】
次に、本体部１０とベース部５０とをつり足３０により連結した状態における支柱３３の配置について説明する。
【００２６】
図３および図４に示されるように、前後２箇所のつり足３０が有する合計数１６本の支柱３３は、モータ軸１２および偏芯軸部４２の周りに配置されている。つり足３０単体の状態で上下方向の軸線を有する支柱３３は、本体部１０とベース部５０とをつり足３０により連結した状態においては、偏芯軸部４２の偏芯量ｅだけその上端３３ａに対して下端３３ｂの位置がずれている。すなわち、つり足３０は、支柱３３が撓んだ状態で設置されている。そして、モータ軸１２の回転により本体部１０に対してベース部５０が揺動運動を行うと、支柱３３の下端３３ｂの中心は、上端３３ａの中心からの垂線に対して偏芯量ｅと同じ半径の円軌跡で移動する。
【００２７】
合計数１６本の支柱３３の上端３３ａは、図３に示されるように、モータ軸１２を中心とする直径Ｄの円周上に配置されている。また、合計数１６本の支柱３３の下端３３ｂは、図４に示されるように、偏芯軸部４２を中心とする直径ｄの円周上に配置されている。そして、直径Ｄと直径ｄは等しく設定されている。このように支柱３３を配置することで、全ての支柱３３への負荷のばらつきを小さくすることができるため、特定に支柱が早期に折損することが防止され、つり足３０の耐久性を結果的に向上することができる。
【００２８】
また、本実施形態に係るサンダ１のつり足３０においては、図４に示されるように、直径ｄは、矩形状として形成されるパッドベース５１の短辺寸法Ｌより大きく設定されている。この構成により、支柱３３をパッドベース５１の中央からより離れた位置に配置することができる。したがって、研磨作業中に支柱３３にかかる負荷をより低減することができるので、つり足３０の耐久性をさらに高めることができる。
【００２９】
また、本実施形態に係るサンダ１のつり足３０においては、図３，４に示されるように、支柱３３の上端３３ａは、回転軸であるモータ軸１２の中心を通る前後方向および左右方向の直線に対して対称に配置されており、さらに、支柱３３の下端３３ｂは、偏芯軸部４２の中心を通る前後方向および左右方向の直線に対して対称に配置されている。したがって、各支柱３３への負荷をより均等化できるので、さらに、つり足３０の耐久性を向上することができる。
【００３０】
特に、本実施形態に係るサンダ１のように、把持部２２が前後方向に延設されているようなサンダにおいては、各支柱３３への負荷のアンバランスが大きくなる傾向が強い。したがって、上述の構成を採用することで、つり足３０の耐久性向上において顕著な効果が期待できる。
【００３１】
なお、本実施形態においては、モータ軸１２あるいは偏芯軸部４２の中心を通る前後方向および左右方向の直線により区画された４つの領域にそれぞれ支柱３３を４本配置する構成としているが、たとえば、４つの領域にそれぞれ支柱３３を２本配置する構成とすることも可能である。この場合の支柱３３の合計数は８本となる。また、４つの領域にそれぞれ支柱３３を３本配置する構成とすることも可能である。この場合の支柱３３の合計数は１２本となる。このように、本発明においては、支柱３３の形状や支柱３３への負荷の大きさ等により、支柱３３の合計数を８本以上の４の倍数の中で最も適した本数に設定することが可能である。
【００３２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲に限定さない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００３３】
たとえば、上記実施形態に係るサンダ１おいては、上下方向の軸線を持つモータ軸１２に偏芯スリーブ４１を取り付ける構成としたが、この構成に限定されない。たとえば、モータ軸の軸線が前後方向となるようにモータを横置き配置し、傘歯車を介してモータ軸と連結される上下方向の軸線を持つ回転軸に偏芯スリーブ（偏芯軸）を取り付ける構成とすることも可能である。
【００３４】
また、たとえば、上記実施形態に係るサンダ１おいては、２個のつり足３０を前後２箇所に分けて配置する構成としたが、これに限定されない。たとえば、２個のつり足を左右２箇所に分けて配置する構成とすることも可能である。また、たとえば、２個のつり足を一体として形成することも可能である。さらに、たとえば、４個のつり足を前後左右４箇所に分けて配置する構成とすることも可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１  サンダ、１０  本体部、１１  モータ、１２  モータ軸、１３  ベアリング、１４  ファン、１５  ネジ、２１  ハウジング、２２  把持部、２３  軸受けホルダ、２３ａ  位置決め穴、３０  つり足、３１  本体部側連結部、３１ａ  板形状部、３１ｂ  ボス部、３１ｃ  孔、３２  ベース部側連結部、３２ａ  板形状部、３２ｂ  ボス部、３２ｃ  ネジ孔、３３  支柱、３３ａ  上端、３３ｂ  下端、３４  ネジ、３５  ネジ、４１  偏芯スリーブ、４２  偏芯軸部、４３  鍔部、５０  ベース部、５１  パッドベース、５１ａ  位置決め穴、５１ｂ  ベアリング収納穴、５２  パッド、５３  ベアリング、５４  押さえネジ、５５  クランプ装置
【図１】
0006342252.tif 000002
【図２】
0006342252.tif 000003
【図３】
0006342252.tif 000004
【図４】
0006342252.tif 000005
【図５】
0006342252.tif 000006
【図６】
0006342252.tif 000007