(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を収容する加熱庫と、炎孔からガスを放出して燃焼させ、熱気を生成するバーナと、バーナを配する燃焼室と、前記熱気を燃焼室内から加熱庫内へ送り込む循環ファンとを備え、循環ファンを作動させることで本体外部の空気を給気口から燃焼室内に取り込み、バーナの炎孔周辺へ導く一方、加熱庫内の空気を排気口から本体外部へ排出するように構成された加熱調理器であって、
燃焼室内の熱気導出経路の温度状態を検知する温度センサを備え、
循環ファンを作動させ且つバーナを燃焼させる加熱調理運転の開始後に、前記温度センサで検知される温度特性値が所定の基準温度特性値を超えた場合は、循環ファンの回転数を正常燃焼時の回転数より高く設定する給気量調整動作を実行し、前記加熱調理運転の開始後に、前記温度特性値が基準温度特性値より大きい所定の上限温度特性値を超えた場合は、バーナへのガスの供給を停止させる自動消火動作を実行する構成とした、加熱調理器。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱調理器において、
前記温度特性値は、前記温度センサの検知温度、及び前記検知温度の上昇勾配の少なくとも何れか一方である、加熱調理器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の加熱調理器において、
前記給気量調整動作と共に、バーナへのガス供給量を正常燃焼時のガス量より少なく設定するガス量調整動作を実行する構成とした、加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理器、特に、バーナから放出された熱気を加熱庫内に送り込んで被加熱物の加熱調理を行う加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、本体内部に設けられる加熱庫下部の空間にバーナを配し、バーナから放出された熱気を循環ファンによって加熱庫内へ送り込むことで、食材等の被加熱物のオーブン加熱調理を行う所謂熱気循環式の加熱調理器が知られている。この種の加熱調理器では、本体内部の限られた空間内にて加熱庫の容積をできる限り大きくすべく、加熱庫周辺の構造の小型化が図られている。具体的には、加熱庫と本体ケースとの対向する底壁相互の比較的狭い間隙に燃焼室を設けると共に、上記燃焼室内に、同一方向へ並設される複数の炎孔を有するバーナを配し、バーナから放出された熱気を循環ファンによって燃焼室内から加熱庫内へ送り込み、排気通路の排気口から本体外部へ排出する一方、バーナの燃焼用の二次空気は、本体外部から本体ケースの前面に設けられた給気口を通じて燃焼室内へ取り込み、バーナの各炎孔の周辺へ導くように構成したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２１３６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の加熱調理器では、給気口や排気口の閉塞によって燃焼室内への外部空気の供給量が少なくなると、不完全燃焼や燃焼炎のリフト現象などバーナの異常燃焼を引き起こす虞がある。そこで、このような異常燃焼状態で継続して使用され続けるのを防止するため、燃焼室内の熱気導出経路に温度センサを配し、温度センサの検知温度が予め設定した上限温度より高くなれば、バーナが異常燃焼状態であるとして、バーナを強制的に消火させる方法が考えられる。
【０００５】
しかしながら、このものでは、調理を開始してから所定時間が経過した段階で給気口や排気口の閉塞度合が大きくなり、燃焼室内への外部空気の供給量が低下すると、熱気導出経路の温度が上限温度を超えて、被加熱物の加熱調理が途中まで進んだ状態でバーナが強制的に消火されてしまう。しかも、バーナが強制消火されたときの被加熱物の調理状態は、それまでの加熱時間によって異なる。従って、給気口や排気口の閉塞を解消し、調理を再開するにあたって、残りの加熱時間を適切に判断するのが難しく、加熱時間の設定によっては調理の仕上がり状態にばらつきが生じる可能性がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、バーナから放出された熱気を加熱庫内に送り込んで被加熱物の加熱調理を行う加熱調理器において、被加熱物を適切に調理可能な使い勝手の良い加熱調理器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、被加熱物を収容する加熱庫と、炎孔からガスを放出して燃焼させ、熱気を生成するバーナと、バーナを配する燃焼室と、前記熱気を燃焼室内から加熱庫内へ送り込む循環ファンとを備え、循環ファンを作動させることで本体外部の空気を給気口から燃焼室内に取り込み、バーナの炎孔周辺へ導く一方、加熱庫内の空気を排気口から本体外部へ排出するように構成された加熱調理器であって、燃焼室内の熱気導出経路の温度状態を検知する温度センサを備え、循環ファンを作動させ且つバーナを燃焼させる加熱調理運転の開始後に、前記温度センサで検知される温度特性値が所定の基準温度特性値を超えた場合は、循環ファンの回転数を正常燃焼時の回転数より高く設定する給気量調整動作を実行し、前記加熱調理運転の開始後に、前記温度特性値が基準温度特性値より大きい所定の上限温度特性値を超えた場合は、バーナへのガスの供給を停止させる自動消火動作を実行する構成としたものである。
【０００８】
このものでは、給気口や排気口の閉塞度合が大きくなり、熱気導出経路における空気の流れが悪くなった結果、熱気導出経路の温度特性値が基準温度特性値を超えた場合は、循環ファンの回転数を正常燃焼時より高くして燃焼室内への外部空気の供給量を増加させる。即ち、給気口や排気口の閉塞によって燃焼室内への外部空気の供給量が減少した場合は、循環ファンの回転数を上げてバーナへの二次空気の供給量を増加させ、バーナを正常燃焼状態で維持する。これにより、継続して加熱調理を行うことができる。また、循環ファンの回転数を高くしても尚、熱気導出経路の温度特性値が上限温度特性値を超えた場合には、バーナを強制的に自動消火させるから、安全性も担保できる。
【０００９】
また、本発明は、上記加熱調理器において、前記温度特性値は、前記温度センサの検知温度、及び前記検知温度の上昇勾配の少なくとも何れか一方であるものとする。
【００１０】
このように、熱気導出経路の温度特性値として、温度センサの検知温度、及び検知温度の上昇勾配のうちの少なくとも一方を用いることで、加熱調理の初期から終期に亘って確実に熱気導出経路の温度状態を判定することができる。
【００１１】
また、本発明は、上記加熱調理器において、前記給気量調整動作は、バーナへのガス供給量を正常燃焼時のガス量より少なく設定するガス量調整動作と共に実行される構成としたものである。
【００１２】
このものでは、給気口や排気口の閉塞度合が大きくなり、熱気導出経路における空気の流れが悪くなった結果、熱気導出経路の温度特性値が基準温度特性値を超えた場合は、循環ファンの回転数を正常燃焼時より高くして燃焼室内への外部空気の供給量を増加させると共に、バーナへのガス供給量を正常燃焼時より少なくする。即ち、給気口や排気口の閉塞によって燃焼室内への外部空気の供給量が減少した場合は、バーナが安定して燃焼されるよう、循環ファンの回転数を上げてバーナへの二次空気の供給量を増加させると共に、バーナへのガス供給量を減少させる。これにより、バーナが異常燃焼状態になり難く、継続して被加熱物の加熱調理を行うことができる。しかも、この場合、バーナの火力が弱まり、熱気導出経路の温度上昇が抑制されるから、早期にバーナが自動消火されるのも防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、給気口や排気口の閉塞度合が大きくなっても、一定条件の下、加熱調理を継続することができるから、適切に被加熱物を調理可能な使い勝手の良い加熱調理器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る加熱調理器の概略斜視縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る加熱調理器の燃焼室周辺の概略斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る加熱調理器の燃焼室周辺の概略上方視横断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係る加熱調理器の燃焼室周辺の概略後方視縦断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態に係る加熱調理器の概略構成図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態に係る加熱調理器の給気異常および異常燃焼の判定動作を示す作動フローチャートである。
【図７】図７は、本発明の他の実施形態に係る加熱調理器の給気異常および異常燃焼の判定動作を示す作動フローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、上記した本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳述する。
【００１６】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る加熱調理器１は、オーブン機能を有するガスコンロであって、本体ケース１１の内部に、食材等の被加熱物を収容する加熱庫１０が設けられている。また、本体ケース１１の前面部１１１には、加熱庫１０の前面開口部１００を被閉する前扉１２が設けられている。さらに、前扉１２の後方で且つ本体ケース１１の前面部１１１の下端寄りの位置には、本体外部の空気を燃焼室２０内へ取り込むための給気口１１２が複数開設されている。尚、本明細書では、本体ケース１１の前面部１１１を加熱調理器１の正面とし、加熱調理器１を正面側から見たときの本体ケース１１の奥行き方向を前後方向、幅方向を左右方向、高さ方向を上下方向という。
【００１７】
本体ケース１１内における加熱庫１０の下方の空間、即ち、加熱庫１０と本体ケース１１との対向する底壁相互の間隙には、バーナ１３を収容する燃焼室２０が設けられている。また、本体ケース１１内における加熱庫１０の後方の空間には、バーナ１３から燃焼室２０内へ放出されたガスの燃焼熱（熱気）を循環ファン１４の吸込口１４１へ導く熱気通路３０が設けられている。さらに、本体ケース１１内における加熱庫１０の上方後部には、加熱庫１０内の空気を本体ケース１１の外部へ導く排気通路３１が設けられている。
【００１８】
加熱庫１０は、上面を構成する上壁１０Ａと、底面を構成する底壁１０Ｂと、左側面を構成する左側壁１０Ｃと、右側面を構成する右側壁（図示せず）と、後面を構成する奥壁１０Ｅとによって、前方へ開放する略矩形箱状に形成されている。
【００１９】
加熱庫１０の上壁１０Ａの後方寄りの位置には、排気通路３１に繋がる通気孔１０１が開設されており、循環ファン１４によって加熱庫１０内へ送り込まれた熱気の一部は、被加熱物から発生した油煙や臭気成分と共に、通気孔１０１から排気通路３１を通じてその下流端の排気口３１１へ導かれ、本体ケース１１の外部へ排出される。
【００２０】
加熱庫１０の奥壁１０Ｅの中央より左右の側方寄りの位置には、循環ファン１４の図示しない吹出口に繋がる熱気導出孔１０２が開設されている。また、加熱庫１０の奥壁１０Ｅの中央位置には、熱気通路３０に繋がる熱気導入孔１０３が開設されている。従って、循環ファン１４を作動させると、バーナ１３から燃焼室２０内に放出された熱気が熱気通路３０を通って吸込口１４１へ吸い込まれた後、熱気導出孔１０２から加熱庫１０内へ送り込まれる。また、加熱庫１０内へ送り込まれた熱気の一部は、熱気導入孔１０３から熱気通路３０を通って吸込口１４１へ吸い込まれ、再び熱気導出孔１０２から加熱庫１０内へ送り込まれる。
【００２１】
図２に示すように、燃焼室２０は、上面を構成する上壁２０Ａと、底面を構成する底壁２０Ｂと、左側面を構成する左側壁２０Ｃと、右側面を構成する右側壁２０Ｄと、後面を構成する奥壁２０Ｅとによって、前方へ開放する略矩形箱状に形成されており、バーナ１３は、燃焼室２０内における前後方向の略中央位置に組み込まれている。また、給気口１１２は、燃焼室２０の前面開口部２１の前方に設けられており、循環ファン１４を作動させることで、本体外部の空気（外部空気）がバーナ１３の燃焼用の二次空気として給気口１１２から燃焼室２０内へ取り込まれる。
【００２２】
燃焼室２０の上壁２０Ａの中央後方寄りの位置には、燃焼室２０と熱気通路３０とを繋ぐ連通口２２が開設されており、バーナ１３から燃焼室２０内へ放出された熱気は、連通口２２を通って熱気通路３０へ導かれる。
【００２３】
バーナ１３は、プレス加工された一枚の板材を折り曲げて形成した管体であり、図１に示すように、燃焼室２０の上壁２０Ａと底壁２０Ｂとの間に所定の間隙を存して配設されている。従って、給気口１１２から燃焼室２０内に取り込まれた外部空気は、バーナ１３の上下の間隙を通り、バーナ１３の後端面に形成された炎孔１３０の周辺へ導かれる。
【００２４】
図２および図３に示すように、バーナ１３は、左右に長い上方視略矩形状に形成されており、その後端面には、複数の炎孔１３０が左右方向へ所定の間隔を存して並設されている。また、バーナ１３の一方の側端（ここでは、右側端）には、ガス供給口１３１が設けられている。尚、図示しないが、ガス供給口１３１の外側には、ガス噴出ノズルが対峙して設けられており、ガス噴出ノズルから噴出されたガスは、ガス供給口１３１周辺の空気と共に、バーナ１３の内部へ送り込まれ、各炎孔１３０から後方へ向けて面状に噴出される。
【００２５】
バーナ１３の上面および下面にはそれぞれ、対向する燃焼室２０の上壁２０Ａまたは底壁２０Ｂに対して一定幅の間隙を存して、横長板状の整流板１３２が設けられている。従って、給気口１１２から燃焼室２０内に取り込まれた外部空気は、バーナ１３の上下の間隙を通過する際、バーナ１３の左右間において一定の流量で炎孔１３０の周辺へ供給される。よって、バーナ１３を点火すれば、炎孔１３０の後方に安定した燃焼炎が形成される。
【００２６】
燃焼室２０の左側壁２０Ｃにおけるバーナ１３の配設部より後方で且つ炎孔１３０の近傍位置には、炎孔１３０の後方における燃焼炎の有無を検知する炎検知センサ１５が設けられている。一方、燃焼室２０の右側壁２０Ｄにおけるバーナ１３の配設部より後方で且つ炎孔１３０の近傍位置には、炎孔１３０の周辺で火花放電する点火プラグ１６が設けられており、バーナ１３の点火操作がなされ、図示しないイグナイタから所定電圧が印加されると、特定の炎孔１３０の周辺で火花放電させ、炎孔１３０から放出されたガスを着火させる。
【００２７】
また、左側壁２０Ｃにおけるバーナ１３の配設部より後方で且つ炎検知センサ１５より後方位置、および、右側壁２０Ｄにおけるバーナ１３の配設部より後方で且つ点火プラグ１６より後方位置には、バーナ１３の炎孔形成部から連通口２２に至る熱気導出経路２００の温度状態を検知するための温度センサ１７１，１７２が各別に設けられている。即ち、熱気導出経路２００の略中間位置に、二つの温度センサ１７１，１７２が炎孔１３０の並設方向（左右方向）と同一方向へ離間して設けられている。
【００２８】
側壁２０Ｃ，２０Ｄの内側で且つ炎検知センサ１５および点火プラグ１６の配設部より後方位置には、バーナ１３から放出された熱気を連通口２２へ導くための導風板２３が、側壁２０Ｃ，２０Ｄから燃焼室２０の中央斜め後方へ向かって延設されており、温度センサ１７１，１７２は、導風板２３の前端に配設されている。従って、バーナ１３から放出され、導風板２３の前端に到達した熱気は、温度センサ１７１，１７２の配設部を通って連通口２２へ導かれる。
【００２９】
図３および図４に示すように、左側壁２０Ｃの温度センサ（以下、「第１温度センサ」という）１７１は、バーナ１３の最左端に位置する炎孔１３０より左側方に配設され、右側壁２０Ｃの温度センサ（以下、「第２温度センサ」という）１７２は、バーナ１３の最右端に位置する炎孔１３０より右側方に配設されている。即ち、第１温度センサ１７１および第２温度センサ１７２は、共に炎孔１３０より側方に設けられている。従って、バーナ１３が正常燃焼状態であるとき、炎孔１３０の後方に形成されるガスの燃焼炎は、第１温度センサ１７１および第２温度センサ１７２に接触しない。しかも、給気口１１２から燃焼室２０内へ取り込まれる外部空気の一部が、炎孔１３０の周辺を通らずに、バーナ１３の左右の側端周辺に設けられた間隙２４を通って第１温度センサ１７１および第２温度センサ１７２の各周辺へ導かれるから、燃焼炎にふらつきが生じても、第１温度センサ１７１および第２温度センサ１７２周辺の温度は安定する。よって、熱気導出経路２００の温度状態を正確に検知できる。
【００３０】
図５に示すように、本体ケース１１の前面部１１１には、バーナ１３を手動で点火および消火させるためのバーナ操作部４１と、加熱調理器１の動作情報を音声にて報知する音声出力部４２と、加熱調理器１の動作情報を表示する表示部４３とが設けられている。尚、バーナ操作部４１は、バーナ１３の火力を手動で設定するための火力調整機能を兼備している。
【００３１】
本体ケース１１の内部には、バーナ操作部４１による点火操作や消火操作に応じてバーナ１３へのガスの供給量を調整するガスバルブ４４が組み込まれており、バーナ１３のガス供給口１３１へガスを噴出するガス噴出ノズルは、ガスバルブ４４に接続されている。尚、図示しないが、ガスバルブ４４は、バーナ操作部４１によって点火操作がなされれば開き、炎検知センサ１５によって燃焼炎が検知されなくなれば閉じる電磁開閉弁と、バーナ操作部４１によって点火操作がなされれば開き、消火操作がなされれば閉じる主弁と、バーナ操作部４１で設定された火力に合わせて開度調整されるニードル弁と、制御回路５からの指示に応じてバーナ１３へのガスの供給量を切り替える火力切替弁とからなるバルブユニットであり、これら各弁によってバーナ１３の火力が適宜調整される。
【００３２】
また、本体ケース１１の内部には、加熱調理器１全体の動作を制御する制御回路５が組み込まれており、循環ファン１４、炎検知センサ１５、点火プラグ１６、第１温度センサ１７１、第２温度センサ１７２、バーナ操作部４１、音声出力部４２、表示部４３、および、ガスバルブ４４は、制御回路５に電気配線を通じて接続されている。
【００３３】
制御回路５は、バーナ１３の点火や消火、火力調整を行うバーナ制御部、循環ファン１４の作動や停止、回転数調整を行うファン制御部、炎検知センサ１５の出力値に基づいてバーナ１３の点火や消火を判定する点消火判定部等の回路構成を有している。
【００３４】
また、制御回路５は、第１温度センサ１７１および第２温度センサ１７２で検知される温度特性値（ここでは、検知温度Ｔ１，Ｔ２）に基づいて燃焼室２０内への給気異常を判定する給気異常判定部、第１温度センサ１７１および第２温度センサ１７２で検知される温度特性値（ここでは、検知温度Ｔ１，Ｔ２）に基づいてバーナ１３の異常燃焼を判定する異常燃焼判定部、給気異常の有無に応じてバーナ１３へのガス供給量を調整するガス量調整部、給気異常の有無に応じて循環ファン１４の回転数を調整する給気量調整部、燃焼室２０内への給気異常やバーナ１３の異常燃焼を音声出力部４２および表示部４３から報知させる異常報知部等の回路構成を有している。
【００３５】
次に、制御回路５による給気異常および異常燃焼の判定動作を図６に従って説明する。尚、上記加熱調理器１では、本体ケース１１の前面部１１１に設けられた図示しない電源スイッチを操作し、電源をオンにすることで制御回路５の主な制御プログラムが起動し、以下に説明する制御動作が実行可能な状態となる。
【００３６】
バーナ操作部４１によって点火操作がなされると、循環ファン１４を設定回転数にて作動させると共に点火プラグ１６から火花放電させ、さらにガスバルブ４４の電磁開閉弁および主弁を開く。また、上記点火操作に連動してガスバルブ４４のニードル弁の開度が所定の点火時開度に調整される。これにより、給気口１１２から燃焼室２０内へ外部空気（二次空気）が取り込まれ、また、バーナ１３にはガス供給口１３１周辺の空気（一次空気）と共に設定量のガスが供給され、バーナ内部で点火に適した濃度に混合される。そして、各炎孔１３０から燃焼室２０の後方へ放出され、上記火花放電により点火される（ＳＴ１〜ＳＴ３）。
【００３７】
尚、図示しないが、ＳＴ３のステップにてバーナ１３が点火された後、バーナ操作部４１にて火力調整操作が行われた場合は、その操作に合わせてガスバルブ４４のニードル弁の開度が変更される。これにより、バーナ１３の火力が調整される。また、バーナ１３が点火された後、何らかの原因により失火し、炎検知センサ１５によって燃焼炎が検知されなくなった場合は、ガスバルブ４４の電磁開閉弁を閉じ、バーナ１３へのガスの供給を強制的に停止させる。これにより、バーナ１３からのガス漏れが防止される。
【００３８】
バーナ１３が点火された後、バーナ操作部４１によって消火操作がなされるまでの間、第１温度センサ１７１の検知温度（以下、「第１検知温度」という）Ｔ１または第２温度センサ１７２の検知温度（以下、「第２検知温度」という）Ｔ２の少なくとも何れか一方が、基準温度特性値として予め設定された基準値Ｔａ（例えば、２５０℃）を超えたか否かの監視を行う（ＳＴ４〜ＳＴ５）。
【００３９】
第１検知温度Ｔ１および第２検知温度Ｔ２の何れもが基準値Ｔａ以下であれば（ＳＴ４のステップでＮｏ）、給気口１１２および排気口３１１の何れも閉塞されておらず、燃焼室２０内へ正常に外部空気が導入され、且つ、バーナ１３も正常燃焼状態であるとして、加熱調理運転を継続する。そしてその後、バーナ操作部４１によって消火操作がなされた場合は（ＳＴ５のステップでＹｅｓ）、ガスバルブ４４の主弁を閉じてバーナ１３へのガスの供給を遮断し、バーナ１３を消火させた後、循環ファン１４を停止させ、ＳＴ１のステップに戻る（ＳＴ６〜ＳＴ７）。
【００４０】
一方、バーナ１３が点火された後、第１検知温度Ｔ１または第２検知温度Ｔ２の何れか一方が基準値Ｔａより高くなった場合は（ＳＴ４のステップでＹｅｓ）、給気口１１２または排気口３１１の閉塞度合が大きくなったことで燃焼室２０内への給気量が少なくなり、熱気導出経路２００における空気の流れが悪くなったとして、第１検知温度Ｔ１または第２検知温度Ｔ２の少なくとも何れか一方がさらに上限温度特性値として予め設定された上限値Ｔｈ（例えば、３００℃）を超えているか否かを判定する（ＳＴ８）。
【００４１】
その結果、第１検知温度Ｔ１および第２検知温度Ｔ２の何れもが上限値Ｔｈ以下であれば（ＳＴ８のステップでＮｏ）、バーナ１３で異常燃焼が生じないよう、バーナ１３へのガス供給量を正常燃焼時より所定量（例えば、１０％）減少させるガス量調整動作を実行すると共に、循環ファン１４の回転数を正常燃焼時より所定回転数（例えば、１０％）増加させる給気量調整動作を実行し、さらに燃焼室２０内への給気異常が生じている旨を音声出力部４２から音声にて報知し且つ表示部４３に表示させる給気異常報知動作を実行する（ＳＴ９〜ＳＴ１１）。
【００４２】
その後、バーナ操作部４１によって消火操作がなされた場合は（ＳＴ５のステップでＹｅｓ）、バーナ１３を消火させると共に循環ファン１４を停止させ、ＳＴ１のステップに戻る（ＳＴ６〜ＳＴ７）。
【００４３】
尚、図示しないが、上記ＳＴ９からＳＴ１１のステップにてガス量調整動作、給気量調整動作、および、給気異常報知動作が行われた後、第１検知温度Ｔ１および第２検知温度Ｔ２の何れもが基準値Ｔａ以下になった場合は（ＳＴ４のステップでＮｏ）、給気口１１２または排気口３１１の閉塞が解消され、燃焼室２０内への給気量が正常に戻ったとして、バーナ１３へのガス供給量を正常燃焼時の設定量に戻すと共に、循環ファン１４の回転数を正常燃焼時の設定回転数に戻す。そして、本体ケース１１の前面部１１１に設けられた図示しない操作スイッチにより所定の報知停止操作がなされた場合は、給気異常の報知を停止させる。
【００４４】
また、バーナ１３が点火された後、第１検知温度Ｔ１または第２検知温度Ｔ２の少なくとも何れか一方が上限値Ｔｈより高くなった場合は（ＳＴ８のステップでＹｅｓ）、燃焼室２０内への給気量が少なくなったことで、バーナ１３が異常燃焼状態になったとして、バーナ１３が異常燃焼状態である旨を音声出力部４２から音声にて報知し且つ表示部４３に表示させる異常燃焼報知動作を実行すると共に、ガスバルブ４４の電磁開閉弁を閉じてバーナ１３へのガスの供給を停止させ、バーナ１３を強制的に消火させる自動消火動作を実行し、さらにその後、循環ファン１４を停止させる（ＳＴ１２，ＳＴ６〜ＳＴ７）。
【００４５】
このように、上記加熱調理器１では、給気口１１２や排気口３１１の閉塞度合が大きくなり、熱気導出経路２００における空気の流れが悪くなった結果、熱気導出経路２００の温度が基準値Ｔａより高くなった場合は、循環ファン１４の回転数を正常燃焼時より高くして燃焼室２０内への外部空気の供給量を増加させる。即ち、給気口１１２や排気口３１１の閉塞によって燃焼室２０内への外部空気の供給量が減少した場合は、循環ファン１４の回転数を上げてバーナ１３への二次空気の供給量を増加させ、バーナ１３を正常燃焼状態で維持する。これにより、給気口１１２や排気口３１１の閉塞がある程度進行しても、継続して加熱調理を行うことができ、適切に被加熱物を調理可能である。また、循環ファン１４の回転数を高くしても尚、熱気導出経路２００の温度が上限値Ｔｈを超えた場合には、バーナ１３を強制的に自動消火させるから、安全性も担保できる。よって、使い勝手が良好で且つ安全性の高い加熱調理器を提供できる。
【００４６】
さらに、このものでは、熱気導出経路２００の温度が基準値Ｔａより高くなった場合は、循環ファン１４の回転数を正常燃焼時より高くして燃焼室２０内への外部空気の供給量を増加させると共に、バーナ１３へのガス供給量を正常燃焼時より少なくする。即ち、バーナ１３が安定して燃焼されるよう、循環ファン１４の回転数を上げてバーナ１３への二次空気の供給量を増加させると共に、バーナ１３へのガス供給量を減少させる。これにより、給気口１１２や排気口３１１の閉塞がある程度進行しても、バーナ１３は異常燃焼状態になり難く、継続して加熱調理を行うことができる。しかも、この場合、バーナ１３の火力が弱まり、熱気導出経路２００の温度上昇が抑制されるから、早期に熱気導出経路２００の温度が上限値Ｔｈを超えてバーナ１３の自動消火がなされるのも防止できる。よって、使い勝手の一層良好な加熱調理器を提供できる。
【００４７】
ところで、給気口１１２または排気口３１１の一部が閉塞され、熱気導出経路２００における一側方（例えば、左側方）の領域のみ空気の流れが悪くなると、その一側方の領域と他側方の領域とで温度偏重が生じる。そのため、他側方にのみ温度センサを設け、その温度センサの検知温度に基づいて燃焼室２０内への給気異常およびバーナ１３の異常燃焼を判定する構成とした場合、的確に給気異常や異常燃焼を検出できない可能性がある。しかしながら、上記加熱調理器１では、熱気導出経路２００に二つの温度センサ１７１，１７２を炎孔１３０の並設方向へ離間して設け、これら二つの温度センサ１７１，１７２の検知温度Ｔ１，Ｔ２が何れか一方でも基準値Ｔａを超えれば燃焼室２０内への給気異常と判定し、さらに上限値Ｔｈを超えればバーナ１３の異常燃焼と判定するように構成されているから、たとえ熱気導出経路２００における一側方の領域と他側方の領域とで温度偏重が生じても、的確に給気異常や異常燃焼を検出できる。よって、より使い勝手が良好で且つ安全性の高い加熱調理器を提供できる。
【００４８】
尚、上記実施の形態では、第１検知温度Ｔ１および第２検知温度Ｔ２を用いて熱気導出経路２００の温度状態を判定するものを説明したが、第１検知温度Ｔ１の単位時間あたりの上昇勾配Ｄ１および第２検知温度Ｔ２の単位時間あたりの上昇勾配Ｄ２を用いて熱気導出経路２００の温度状態を判定するものとしてもよい。
【００４９】
具体的には、図７に示すように、バーナ操作部４１によって点火操作がなされると、上述したＳＴ１からＳＴ３のステップと同様、循環ファン１４を設定回転数にて作動させると共に、バーナ１３へ設定量のガスを供給させ、火花放電により点火させる（ＳＴ１０１〜ＳＴ１０３）。
【００５０】
そして、バーナ１３が点火された後、バーナ操作部４１によって消火操作がなされるまでの間、第１温度センサ１７１で検知される温度特性値（ここでは、第１検知温度Ｔ１の単位時間（例えば、３０秒間）あたりの上昇勾配（以下、「第１上昇勾配」という）Ｄ１）、または、第２温度センサ１７２で検知される温度特性値（ここでは、第２検知温度Ｔ２の単位時間（例えば、３０秒間）あたりの上昇勾配（以下、「第２上昇勾配」という）Ｄ２）の少なくとも何れか一方が、基準温度特性値として予め設定された基準勾配Ｄａ（例えば、５０ｄｅｇ）より大きくなったか否かの監視を行う（ＳＴ１０４〜ＳＴ１０５）。
【００５１】
そして、上記第１温度勾配Ｄ１および第２温度勾配Ｄ２の何れもが基準勾配Ｄａ以下であれば（ＳＴ１０４のステップでＮｏ）、給気口１１２および排気口３１１の何れも閉塞されておらず、燃焼室２０内へ正常に外部空気が導入され、且つ、バーナ１３も正常燃焼状態であるとして、加熱調理運転を継続する。そしてその後、バーナ操作部４１によって消火操作がなされた場合は（ＳＴ１０５のステップでＹｅｓ）、上述したＳＴ６からＳＴ７のステップと同様、バーナ１３を消火させると共に循環ファン１４を停止させ、ＳＴ１０１のステップに戻る（ＳＴ１０６〜ＳＴ１０７）。
【００５２】
一方、バーナ１３が点火された後、第１温度勾配Ｄ１および第２温度勾配Ｄ２の何れか一方が基準勾配Ｄａより大きくなった場合は（ＳＴ１０４のステップでＹｅｓ）、給気口１１２または排気口３１１の閉塞度合が大きくなったことで燃焼室２０内への給気量が少なくなり、熱気導出経路２００における空気の流れが悪くなったとして、第１温度勾配Ｄ１および第２温度勾配Ｄ２の少なくとも何れか一方がさらに上限温度特性値として予め設定された上限勾配Ｄｈ（例えば、５０ｄｅｇ）を超えているか否かを判定する（ＳＴ１０８）。
【００５３】
その結果、第１温度勾配Ｄ１および第２温度勾配Ｄ２の何れもが上限勾配Ｄｈ以下であれば（ＳＴ１０８のステップでＮｏ）、バーナ１３で異常燃焼が生じないよう、上述したＳＴ９からＳＴ１１のステップと同様、ガス量調整動作、給気量調整動作、および、給気異常報知動作を実行する（ＳＴ１０９〜ＳＴ１１１）。
【００５４】
その後、バーナ操作部４１によって消火操作がなされた場合は（ＳＴ１０５のステップでＹｅｓ）、バーナ１３を消火させると共に循環ファン１４を停止させ、ＳＴ１０１のステップに戻る（ＳＴ１０６〜ＳＴ１０７）。
【００５５】
尚、図示しないが、上記ＳＴ１０９からＳＴ１１１のステップにてガス量調整動作、給気量調整動作、および、給気異常報知動作が行われた後、第１上昇勾配Ｄ１および第２上昇勾配Ｄ２の何れもが基準勾配Ｄａ以下になった場合は（ＳＴ１０４のステップでＮｏ）、給気口１１２または排気口３１１の閉塞が解消され、燃焼室２０内への給気量が正常に戻ったとして、バーナ１３へのガス供給量を正常燃焼時の設定量に戻すと共に、循環ファン１４の回転数を正常燃焼時の設定回転数に戻す。そして、本体ケース１１の前面部１１１に設けられた図示しない操作スイッチにより所定の報知停止操作がなされた場合は、給気異常の報知を停止させる。
【００５６】
また、バーナ１３が点火された後、第１上昇勾配Ｄ１または第２上昇勾配Ｄ２の少なくとも何れか一方が上限勾配Ｄｈより大きくなった場合は（ＳＴ１０８のステップでＹｅｓ）、燃焼室２０内への給気量が少なくなったことで、バーナ１３が異常燃焼状態になったとして、上述したＳＴ１２のステップおよびＳＴ６からＳＴ７のステップと同様、異常燃焼報知動作、および、自動消火動作を実行し、さらに循環ファン１４を停止させる（ＳＴ１１２，ＳＴ１０６〜ＳＴ１０７）。
【００５７】
このものでは、給気口１１２や排気口３１１の閉塞度合が大きくなり、熱気導出経路２００における空気の流れが悪くなった結果、熱気導出経路２００の温度上昇勾配が基準勾配Ｄａより大きくなった場合は、循環ファン１４の回転数を正常燃焼時より高くして燃焼室２０内への外部空気の供給量を増加させ、バーナ１３を正常燃焼状態で維持する。これにより、給気口１１２や排気口３１１の閉塞がある程度進行しても、継続して加熱調理を行うことができ、適切に被加熱物を調理可能である。また、循環ファン１４の回転数を高くしても尚、熱気導出経路２００の温度上昇勾配が上限勾配Ｄｈを超えた場合には、バーナ１３を強制的に自動消火させるから、安全性も担保できる。よって、使い勝手が良好で且つ安全性の高い加熱調理器を提供できる。
【００５８】
さらに、このものでは、熱気導出経路２００の温度上昇勾配が基準勾配Ｄａより大きくなった場合は、バーナ１３が安定して燃焼されるよう、循環ファン１４の回転数を正常燃焼時より高くして燃焼室２０内への外部空気の供給量を増加させると共に、バーナ１３へのガス供給量を正常燃焼時より少なくするから、給気口１１２や排気口３１１の閉塞がある程度進行しても、バーナ１３は異常燃焼状態になり難く、継続して加熱調理を行うことができる。しかも、この場合、バーナ１３の火力が弱まり、熱気導出経路２００の温度上昇が抑制されるから、早期に熱気導出経路２００の温度上昇勾配が上限勾配Ｄｈを超えてバーナ１３の自動消火がなされるのも防止できる。よって、使い勝手の一層良好な加熱調理器を提供できる。
【００５９】
また、このものでは、熱気導出経路２００に二つの温度センサ１７１，１７２を炎孔１３０の並設方向へ離間して設け、これら二つの温度センサ１７１，１７２の検知温度Ｔ１，Ｔ２の上昇勾配Ｄ１，Ｄ２が何れか一方でも基準勾配Ｄａより大きくなれば燃焼室２０内への給気異常と判定し、さらに上限勾配Ｄｈより大きくなればバーナ１３の異常燃焼と判定するように構成されているから、たとえ熱気導出経路２００における一側方の領域と他側方の領域とで温度偏重が生じても、的確に給気異常や異常燃焼を検出できる。よって、より使い勝手が良好で且つ安全性の高い加熱調理器を提供できる。
【００６０】
尚、上記各実施形態では、温度センサ１７１，１７２の検知温度Ｔ１，Ｔ２、或いは、検知温度Ｔ１，Ｔ２の上昇勾配Ｄ１，Ｄ２の何れか一方を用いて熱気導出経路２００の温度状態を判定するように構成されたものを説明したが、温度センサ１７１，１７２の検知温度Ｔ１，Ｔ２、および、検知温度Ｔ１，Ｔ２の上昇勾配Ｄ１，Ｄ２を共に用いて熱気導出経路２００の温度状態を判定するように構成されたものとしてもよい。このものでは、検知温度Ｔ１，Ｔ２が低い加熱調理の初期段階であっても、上昇勾配Ｄ１，Ｄ２に基づいて熱気導出経路２００の温度状態を判定できるし、また、上昇勾配Ｄ１，Ｄ２が小さい加熱調理の終期段階であっても、検知温度Ｔ１，Ｔ２に基づいて熱気導出経路２００の温度状態を判定できる。即ち、加熱調理の初期から終期に亘って確実に熱気導出経路２００の温度状態を判定できる。よって、より使い勝手が良好で且つ安全性の高い加熱調理器を提供できる。
【００６１】
また、上記各実施形態では、熱気導出経路２００の温度が基準より上昇した場合に、ガス量調整動作と共に給気量調整動作を実行するものを説明したが、熱気導出経路２００の温度が基準より上昇した場合に、ガス量調整動作を行わないで、給気量調整動作のみ実行するものとしてもよい。このものでは、バーナ１３を正常燃焼に近い状態として加熱調理を継続することができるから、より適切に被加熱物を調理可能である。
【００６２】
さらに、上記各実施形態では、二つの温度センサ１７１，１７２によって熱気導出経路２００の温度状態を判定するように構成されたものを説明したが、熱気導出経路２００全体の温度上昇を検出可能であれば、一つの温度センサによって熱気導出経路２００の温度状態を判定するように構成されたものとしてもよい。
【００６３】
また、上記各実施形態では、熱気導出経路２００の温度特性値（検知温度Ｔ１，Ｔ２、上昇勾配Ｄ１，Ｄ２）が基準温度特性値（基準値Ｔａ、基準勾配Ｄａ）を超えた時点で給気異常報知動作を実行するものを説明したが、熱気導出経路２００の温度特性値が基準温度特性値を超えた時点では給気異常報知動作を行わないで、バーナ１３の消火操作がなされた時点で給気異常報知動作を実行するように構成されたものとしてもよい。
【００６４】
また、上記各実施形態では、燃焼室２０内への給気量が減少した際に、循環ファン１４の回転数およびバーナ１３へのガス供給量を上げるための基準（基準値Ｔａ、基準勾配Ｄａ）を一つ設けたものを説明したが、複数の基準を設け、熱気導出経路２００の温度状態に応じて循環ファン１４の回転数およびバーナ１３へのガス供給量を複数段階で変更するように構成されたものとしてもよい。このものでは、バーナ１３がより異常燃焼状態になり難く、継続して加熱調理を行うことができるし、また、早期にバーナ１３が自動消火されるのも防止できるから、使い勝手が一層向上する。
【符号の説明】
【００６５】
１      加熱調理器
１０    加熱庫
１１    本体ケース
１１２  給気口
１３    バーナ
１３０  炎孔
１４    循環ファン
１７１  第１温度センサ
１７２  第２温度センサ
２０    燃焼室
２００  熱気導出経路
３１    排気通路
３１１  排気口
４２    音声出力部（報知手段）
４３    表示部（報知手段）
５      制御回路
【図１】
0006444206.tif 000002
【図２】
0006444206.tif 000003
【図３】
0006444206.tif 000004
【図４】
0006444206.tif 000005
【図５】
0006444206.tif 000006
【図６】
0006444206.tif 000007
【図７】
0006444206.tif 000008