(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転造物である丸棒部材における荒切削された外周面に押し付けられ、前記外周面を平滑化させる平滑化面と、
前記丸棒部材の接線方向に前記平滑化面と並んで形成され、前記平滑化面によって平滑化された前記外周面に押し付けられ、前記外周面にネジ山を形成する転造面と、
を備える転造平ダイス。
【請求項２】
前記平滑化面には、粗面とされた滑り抑制面が形成されている、
請求項１に記載の転造平ダイス。
【請求項３】
前記滑り抑制面は、前記平滑化面の横幅方向端側に形成されている、
請求項２に記載の転造平ダイス。
【請求項４】
前記平滑化面が形成された平滑化部と、
前記転造面が形成された転造部と、
を備え、
前記平滑化部と前記転造部とは、互いに別体とされている、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の転造平ダイス。
【請求項５】
被転造物である丸棒部材の接線方向を長さ方向とすると共に、前記丸棒部材の回転中心軸を中心に点対称に配置される一対の転造平ダイスと、
前記一対の転造平ダイスのうち一方の転造平ダイスの長さ方向一方側を前側として、前記一方の転造平ダイスを、前記一対の転造平ダイスのうち他方の転造平ダイスの長さ方向一方側から他方側へ移動させる駆動部と、
を備え、
前記一対の転造平ダイスの各々は、
前記転造平ダイスの長さ方向一方側に形成されると共に、前記丸棒部材における荒切削された外周面に押し付けられ、前記外周面を平滑化させる平滑化面と、
前記転造平ダイスの長さ方向における前記平滑化面の他方側に形成され、前記平滑化面によって平滑化された前記外周面に押し付けられ、前記外周面にネジ山を形成する転造面と、
を有する転造装置。
【請求項６】
前記平滑化面には、粗面とされた滑り抑制面が形成されている、
請求項５に記載の転造装置。
【請求項７】
前記滑り抑制面は、前記平滑化面の横幅方向端側に形成されている、
請求項６に記載の転造装置。
【請求項８】
前記一対の転造平ダイスの各々は、
前記平滑化面が形成された平滑化部と、
前記転造面が形成された転造部と、
を備え、
前記平滑化部と前記転造部とは、互いに別体とされている、
請求項５〜請求項７のいずれか一項に記載の転造装置。
【請求項９】
被転造物である丸棒部材における荒切削された外周面に一対の転造平ダイスに形成された平滑化面を押し付けた状態で前記一対の転造平ダイスの一方を他方に対して移動させることで、前記丸棒部材を回転させながら前記平滑化面により前記外周面を平滑化させる平滑化工程と、
前記平滑化工程によって平滑化された前記外周面に前記一対の転造平ダイスに形成された転造面を押し付けた状態で前記一対の転造平ダイスの一方を他方に対して移動させることで、前記丸棒部材を回転させながら前記転造面により前記外周面にネジ山を形成する転造工程と、
を備える転造方法。
【請求項１０】
前記転造平ダイスとして、前記平滑化面に、粗面とされた滑り抑制面が形成された転造平ダイスを用いる、
請求項９に記載の転造方法。
【請求項１１】
前記転造平ダイスとして、前記滑り抑制面が前記平滑化面の横幅方向端側に形成された転造平ダイスを用いる、
請求項１０に記載の転造方法。
【請求項１２】
前記転造平ダイスとして、前記平滑化面が形成された平滑化部と、前記転造面が形成された転造部とが別体とされた転造平ダイスを用いる、
請求項９〜請求項１１のいずれか一項に記載の転造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転造平ダイス、転造装置、及び、転造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の転造平ダイスを備え、この一対の転造平ダイスにより被転造物である丸棒部材の外周面にネジ山を形成する転造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この転造装置では、一対の転造平ダイスに形成された転造面が丸棒部材の外周面に押し付けられた状態で一対の転造平ダイスの一方が他方に対して移動されることで、丸棒部材が回転されながら丸棒部材の外周面にネジ山が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７３９６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の転造装置によって丸棒部材が転造加工される場合に、この転造加工前に丸棒部材の外周面が荒削りされる場合がある。しかしながら、丸棒部材の外周面が荒削りされると、この外周面に筋状の加工痕（凹凸）が形成される。この筋状の加工痕が外周面に形成された状態で丸棒部材が転造加工されると、ネジ山に傷が生じる場合がある。この傷は、経年変化により亀裂や欠け等の原因となる虞がある。
【０００５】
そこで、外周面に筋状の加工痕が生じるのを抑制するために、丸棒部材の外周面を荒削りする際の送り速度を遅くしたり、荒削りにより生じた筋状の加工痕を無くすために、荒削り後の丸棒部材の外周面を転造加工前に別工程で平滑化したりすることが考えられる。ところが、これらの場合には、加工時間が長くなるため、コストアップとなる。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、コストアップを抑制しつつ、転造加工時にネジ山に傷が生じることを抑制することができる転造平ダイス、転造装置、及び、転造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の転造平ダイスは、被転造物である丸棒部材における荒切削された外周面に押し付けられ、前記外周面を平滑化させる平滑化面と、前記丸棒部材の接線方向に前記平滑化面と並んで形成され、前記平滑化面によって平滑化された前記外周面に押し付けられ、前記外周面にネジ山を形成する転造面とを備える。
【０００８】
この転造平ダイスによれば、転造面に加えて平滑化面が形成されている。そして、転造面による転造加工の前に、平滑化面によって丸棒部材の外周面が平滑化される。したがって、転造加工前に、丸棒部材の外周面が荒削りされることにより、この外周面に筋状の加工痕（凹凸）が形成された場合でも、平滑化面によって丸棒部材の外周面が平滑化されることで、この加工痕を無くすことができるか、又は、微小化できる。これにより、荒削りの後に丸棒部材の外周面が転造加工される場合でも、ネジ山に傷が生じることを抑制することができる。
【０００９】
しかも、平滑化面は、転造面と共に転造平ダイスに形成されているので、この転造平ダイスを用いた同一の加工工程において、平滑化面による平滑化加工と、転造面による転造加工とが連続して行われる。これにより、例えば、丸棒部材の外周面を荒削りする際の送り速度を遅くしたり、荒削り後の丸棒部材の外周面を転造加工前に別工程で平滑化したりする場合に比して、加工時間を短くすることができる。この結果、丸棒部材の外周面にネジ山を形成する前に外周面を平滑化する場合でも、コストアップを抑制することができる。
【００１０】
請求項２に記載の転造平ダイスは、請求項１に記載の転造平ダイスにおいて、前記平滑化面に粗面とされた滑り抑制面が形成されたものである。
【００１１】
この転造平ダイスによれば、平滑化面には、粗面とされた滑り抑制面が形成されている。したがって、平滑化面によって丸棒部材の外周面が平滑化される際に、丸棒部材の外周面と平滑化面との滑りを滑り抑制面によって抑制することができる。これにより、平滑化面によって丸棒部材を的確に回転させることができるので、この平滑化面によって丸棒部材の外周面をより効果的に平滑化することができる。
【００１２】
請求項３に記載の転造平ダイスは、請求項２に記載の転造平ダイスにおいて、前記滑り抑制面が前記平滑化面の横幅方向端側に形成されたものである。
【００１３】
この転造平ダイスによれば、滑り抑制面は、平滑化面の横幅方向端側に形成されている。したがって、この滑り抑制面が丸棒部材の外周面におけるネジ山形成領域の端側に位置されるので、この粗面により形成された滑り抑制面がネジ山の品質に影響を与えることを抑制することができる。これにより、ネジ山の品質を確保することができる。
【００１４】
請求項４に記載の転造平ダイスは、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の転造平ダイスにおいて、前記平滑化面が形成された平滑化部と、前記転造面が形成された転造部とを備え、前記平滑化部と前記転造部とが互いに別体とされたものである。
【００１５】
この転造平ダイスによれば、平滑化面が形成された平滑化部と、転造面が形成された転造部とは、互いに別体とされている。したがって、転造面と平滑化面とを別々にメンテナンス（例えば再研磨等）することができるので、コストアップを抑制しつつ、ネジ山の加工後の品質を向上させることができる。
【００１６】
また、前記課題を解決するために、請求項５に記載の転造装置は、被転造物である丸棒部材の接線方向を長さ方向とすると共に、前記丸棒部材の回転中心軸を中心に点対称に配置される一対の転造平ダイスと、前記一対の転造平ダイスのうち一方の転造平ダイスの長さ方向一方側を前側として、前記一方の転造平ダイスを、前記一対の転造平ダイスのうち他方の転造平ダイスの長さ方向一方側から他方側へ移動させる駆動部と、を備え、前記一対の転造平ダイスの各々は、前記転造平ダイスの長さ方向一方側に形成されると共に、前記丸棒部材における荒切削された外周面に押し付けられ、前記外周面を平滑化させる平滑化面と、前記転造平ダイスの長さ方向における前記平滑化面の他方側に形成され、前記平滑化面によって平滑化された前記外周面に押し付けられ、前記外周面にネジ山を形成する転造面とを有する。
【００１７】
この転造装置によれば、転造平ダイスには、転造面に加えて平滑化面が形成されている。そして、転造面による転造加工の前に、平滑化面によって丸棒部材の外周面が平滑化される。したがって、転造加工前に、丸棒部材の外周面が荒削りされることにより、この外周面に筋状の加工痕（凹凸）が形成された場合でも、平滑化面によって丸棒部材の外周面が平滑化されることで、この加工痕を無くすことができるか、又は、微小化できる。これにより、荒削りの後に丸棒部材の外周面が転造加工される場合でも、ネジ山に傷が生じることを抑制することができる。
【００１８】
しかも、平滑化面は、転造面と共に転造平ダイスに形成されているので、この転造平ダイスを用いた同一の加工工程において、平滑化面による平滑化加工と、転造面による転造加工とが連続して行われる。これにより、例えば、丸棒部材の外周面を荒削りする際の送り速度を遅くしたり、荒削り後の丸棒部材の外周面を転造加工前に別工程で平滑化したりする場合に比して、加工時間を短くすることができる。この結果、丸棒部材の外周面にネジ山を形成する前に外周面を平滑化する場合でも、コストアップを抑制することができる。
【００１９】
請求項６に記載の転造装置は、請求項５に記載の転造装置において、前記平滑化面に粗面とされた滑り抑制面が形成されたものである。
【００２０】
この転造装置によれば、転造平ダイスの平滑化面には、粗面とされた滑り抑制面が形成されている。したがって、平滑化面によって丸棒部材の外周面が平滑化される際に、丸棒部材の外周面と平滑化面との滑りを滑り抑制面によって抑制することができる。これにより、平滑化面によって丸棒部材を的確に回転させることができるので、この平滑化面によって丸棒部材の外周面をより効果的に平滑化することができる。
【００２１】
請求項７に記載の転造装置は、請求項６に記載の転造装置において、前記滑り抑制面が前記平滑化面の横幅方向端側に形成されたものである。
【００２２】
この転造装置によれば、転造平ダイスの滑り抑制面は、平滑化面の横幅方向端側に形成されている。したがって、この滑り抑制面が丸棒部材の外周面におけるネジ山形成領域の端側に位置されるので、この粗面により形成された滑り抑制面がネジ山の品質に影響を与えることを抑制することができる。これにより、ネジ山の品質を確保することができる。
【００２３】
請求項８に記載の転造装置は、請求項５〜請求項７のいずれか一項に記載の転造装置において、前記一対の転造平ダイスの各々が、前記平滑化面が形成された平滑化部と、前記転造面が形成された転造部とを備え、前記平滑化部と前記転造部とが互いに別体とされたものである。
【００２４】
この転造装置によれば、転造平ダイスにおいて、平滑化面が形成された平滑化部と、転造面が形成された転造部とは、互いに別体とされている。したがって、転造面と平滑化面とを別々にメンテナンス（例えば再研磨等）することができるので、コストアップを抑制しつつ、ネジ山の加工後の品質を向上させることができる。
【００２５】
また、前記課題を解決するために、請求項９に記載の転造方法は、被転造物である丸棒部材における荒切削された外周面に一対の転造平ダイスに形成された平滑化面を押し付けた状態で前記一対の転造平ダイスの一方を他方に対して移動させることで、前記丸棒部材を回転させながら前記平滑化面により前記外周面を平滑化させる平滑化工程と、前記平滑化工程によって平滑化された前記外周面に前記一対の転造平ダイスに形成された転造面を押し付けた状態で前記一対の転造平ダイスの一方を他方に対して移動させることで、前記丸棒部材を回転させながら前記転造面により前記外周面にネジ山を形成する転造工程とを備える。
【００２６】
この転造方法によれば、転造面に加えて平滑化面が形成された転造平ダイスが使用される。そして、転造面による転造加工の前に、平滑化面によって丸棒部材の外周面が平滑化される。したがって、転造加工前に、丸棒部材の外周面が荒削りされることにより、この外周面に筋状の加工痕（凹凸）が形成された場合でも、平滑化面によって丸棒部材の外周面が平滑化されることで、この加工痕を無くすことができるか、又は、微小化できる。これにより、荒削りの後に丸棒部材の外周面が転造加工される場合でも、ネジ山に傷が生じることを抑制することができる。
【００２７】
しかも、平滑化面は、転造面と共に転造平ダイスに形成されているので、この転造平ダイスを用いた同一の加工工程において、平滑化面による平滑化加工と、転造面による転造加工とが連続して行われる。これにより、例えば、丸棒部材の外周面を荒削りする際の送り速度を遅くしたり、荒削り後の丸棒部材の外周面を転造加工前に別工程で平滑化したりする場合に比して、加工時間を短くすることができる。この結果、丸棒部材の外周面にネジ山を形成する前に外周面を平滑化する場合でも、コストアップを抑制することができる。
【００２８】
請求項１０に記載の転造方法は、請求項９に記載の転造方法において、前記転造平ダイスとして、前記平滑化面に、粗面とされた滑り抑制面が形成された転造平ダイスを用いる方法である。
【００２９】
この転造方法によれば、転造平ダイスの平滑化面には、粗面とされた滑り抑制面が形成されている。したがって、平滑化面によって丸棒部材の外周面が平滑化される際に、丸棒部材の外周面と平滑化面との滑りを滑り抑制面によって抑制することができる。これにより、平滑化面によって丸棒部材を的確に回転させることができるので、この平滑化面によって丸棒部材の外周面をより効果的に平滑化することができる。
【００３０】
請求項１１に記載の転造方法は、請求項１０に記載の転造方法において、前記転造平ダイスとして、前記滑り抑制面が前記平滑化面の横幅方向端側に形成された転造平ダイスを用いる方法である。
【００３１】
この転造方法によれば、転造平ダイスの滑り抑制面は、平滑化面の横幅方向端側に形成されている。したがって、この滑り抑制面が丸棒部材の外周面におけるネジ山形成領域の端側に位置されるので、この粗面により形成された滑り抑制面がネジ山の品質に影響を与えることを抑制することができる。これにより、ネジ山の品質を確保することができる。
【００３２】
請求項１２に記載の転造方法は、請求項９〜請求項１１のいずれか一項に記載の転造方法において、前記転造平ダイスとして、前記平滑化面が形成された平滑化部と、前記転造面が形成された転造部とが別体とされた転造平ダイスを用いる方法である。
【００３３】
この転造方法によれば、転造平ダイスにおいて、平滑化面が形成された平滑化部と、転造面が形成された転造部とは、互いに別体とされている。したがって、転造面と平滑化面とを別々にメンテナンス（例えば再研磨等）することができるので、コストアップを抑制しつつ、ネジ山の加工後の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態に係る転造平ダイスの斜視図である。
【図２】図１に示される転造平ダイスの二面図（平面図、側面図）である。
【図３】図２のＦ３−Ｆ３線断面図である。
【図４】図２のＦ４−Ｆ４線断面図である。
【図５】本実施形態に係る転造装置を用いた転造方法を説明する第一説明図である。
【図６】本実施形態に係る転造装置を用いた転造方法を説明する第二説明図である。
【図７】本実施形態の転造平ダイスに形成された平滑化面によって外周面が平滑化された丸棒部材を示す図である。
【図８】本実施形態の転造平ダイスに形成された転造面によって外周面にネジ山が形成された丸棒部材を示す図である。
【図９】本実施形態に係る転造平ダイスの第一変形例を示す二面図である。
【図１０】本実施形態に係る転造平ダイスの第二変形例を示す二面図である。
【図１１】外周面が荒削りされた丸棒部材を示す図である。
【図１２】荒削り後に転造されてネジ山に傷が生じた丸棒部材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
【００３６】
はじめに、本発明の一実施形態に係る転造平ダイスについて説明する。
【００３７】
図１，図２に示されるように、本実施形態に係る転造平ダイス１０は、被転造物である丸棒部材の外周面にネジ山を転造するためのものであり、丸棒部材の接線方向を長さ方向とする長尺状に形成されている。この転造平ダイス１０の上面には、加工面１２が形成されている。この加工面１２は、平滑化面１４及び転造面１６により形成されている。
【００３８】
平滑化面１４は、転造平ダイス１０の長さ方向一方側（矢印Ａ側）に形成されている。この平滑化面１４は、転造加工前に丸棒部材の外周面を平滑化するためのものであり、この丸棒部材の外周面に押し付けられる。本実施形態において、平滑化面１４は、一例として、鏡面により形成されている（図３も参照）。転造平ダイス１０の長さ方向に沿った平滑化面１４の長さは、丸棒部材の外周面の１周分以上とされる。
【００３９】
転造面１６は、転造平ダイス１０の長さ方向に平滑化面１４と並んで形成されており、より具体的には、転造平ダイス１０の長さ方向における平滑化面１４の他方側（矢印Ｂ側）に形成されている。この転造面１６は、丸棒部材の外周面にネジ山を転造するためのものであり、ネジ山に対応する複数の刃１８を有する（図４参照）。転造平ダイス１０の長さ方向に沿った転造面１６の長さは、丸棒部材の外周面の１周分以上とされる。本実施形態では、一例として、転造平ダイス１０の長さ方向に沿った転造面１６の長さは、転造平ダイス１０の長さ方向に沿った平滑化面１４の長さよりも長くなっている。
【００４０】
転造平ダイス１０は、平滑化面１４が形成された平滑化部２４と、転造面１６が形成された転造部２６とに分割されており、この平滑化部２４と転造部２６とは、互いに別体とされている。平滑化部２４は、より具体的には、ブロック状に形成されており、転造平ダイス１０（転造部２６）の長さ方向一方側に形成されたＬ字状の切欠部２８に嵌め込まれて固定されている。
【００４１】
次に、本発明の一実施形態に係る転造装置について説明する。
【００４２】
図５に示されるように、本実施形態に係る転造装置３０は、一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂと、一対の固定部３２Ａ，３２Ｂと、駆動部３４とを備える。一対の固定部３２Ａ，３２Ｂは、互いに対向して配置されている。一例として、一方の固定部３２Ａは、固定式とされ、他方の固定部３２Ｂは、可動式とされている。
【００４３】
一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂは、一対の固定部３２Ａ，３２Ｂの対向面３６にそれぞれ固定されている。この一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂには、上述の本実施形態に係る転造平ダイス１０（図１〜図４参照）が使用される。一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂは、互いの加工面１２が向かい合うように配置されている。
【００４４】
また、この一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂは、被転造物である丸棒部材４０の接線方向を長さ方向とすると共に、丸棒部材４０の回転中心軸Ｏを中心に点対称に配置される。図５において、一方の転造平ダイス１０Ａの長さ方向一方側は、矢印Ａ側で示され、一方の転造平ダイス１０Ａの長さ方向他方側は、矢印Ｂ側で示されている。また、他方の転造平ダイス１０Ｂの長さ方向一方側は、矢印Ａ’側で示され、他方の転造平ダイス１０Ｂの長さ方向他方側は、矢印Ｂ’側で示されている。
【００４５】
駆動部３４は、例えばモータ駆動装置等により構成されており、一方の固定部３２Ａと共に一方の転造平ダイス１０Ａを他方の転造平ダイス１０Ｂに対して往復動させる。
【００４６】
つまり、図５の上図に示されるように、一方の転造平ダイス１０Ａが往動される場合、一方の転造平ダイス１０Ａは、その長さ方向一方側（矢印Ａ側）を前側として、他方の転造平ダイス１０Ｂの長さ方向一方側（矢印Ａ’側）から他方側（矢印Ｂ’側）へ移動される。これに対し、図５の下図に示されるように、一方の転造平ダイス１０Ａが復動される場合、一方の転造平ダイス１０Ａは、その長さ方向他方側（矢印Ｂ側）を前側として、他方の転造平ダイス１０Ｂの長さ方向他方側（矢印Ｂ’側）から他方側（矢印Ａ’側）へ移動される。
【００４７】
次に、本発明の一実施形態に係る転造方法について説明する。
【００４８】
本実施形態に係る転造方法では、上述の転造装置３０が使用される。この転造装置３０に供給される丸棒部材４０は、転造装置３０によって加工される前に、外周面４２を段付き形状とするために外周面４２が荒切削される。この丸棒部材４０は、一例として、ウォームを有するシャフト（より具体的には、モータシャフト）とされる。
【００４９】
この外周面４２が荒切削された丸棒部材４０は、図５の上図に示されるように、一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂの間に供給される。一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂに丸棒部材４０が供給されるときには、一方の転造平ダイス１０Ａが他方の転造平ダイス１０Ｂの長さ方向一方側（矢印Ａ’側）に移動された状態とされる。なお、一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂの間に供給された丸棒部材４０の軸方向両端部は、支持ダイス３８（図６参照）により支持される。
【００５０】
一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂの間に丸棒部材４０が供給されると、駆動部３４が作動し、図５の下図に示されるように、一方の転造平ダイス１０Ａが、その長さ方向一方側（矢印Ａ側）を前側として、他方の転造平ダイス１０Ｂの長さ方向一方側（矢印Ａ’側）から他方側（矢印Ｂ’側）へ移動される。
【００５１】
このとき、図６の上図に示されるように、加工初期の段階では、一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂに形成された平滑化面１４の間に丸棒部材４０が配置され、この丸棒部材４０の外周面４２に一対の平滑化面１４が押し付けられる。また、一方の転造平ダイス１０Ａの移動に伴い丸棒部材４０が回転され、この丸棒部材４０の外周面４２が一対の平滑化面１４により平滑化される（以上、平滑化工程）。
【００５２】
この丸棒部材４０は、一方の転造平ダイス１０Ａの移動に伴い回転しながら一方の転造平ダイス１０Ａの移動方向と同じ方向（矢印Ａ側）に移動される。
【００５３】
また、この丸棒部材４０は、一方の転造平ダイス１０Ａの移動方向と同じ方向に移動される際に、一方の転造平ダイス１０Ａにおいては、長さ方向一方側（矢印Ａ側）から他方側（矢印Ｂ側）へ相対移動され、他方の転造平ダイス１０Ｂにおいては、長さ方向一方側（矢印Ａ’側）から他方側（矢印Ｂ’側）へ相対移動される。つまり、一方の転造平ダイス１０Ａが往動される際、丸棒部材４０は、一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂの各々に対し、平滑化面１４側から転造面１６側へ回転しながら相対移動される。
【００５４】
そして、図６の中図に示されるように、加工初期の経過後の加工中期の段階では、一対の転造面１６の間に丸棒部材４０が配置され、この丸棒部材４０の外周面４２に一対の転造面１６が押し付けられる。また、一方の転造平ダイス１０Ａの移動に伴い丸棒部材４０が回転され、この丸棒部材４０の外周面４２にネジ山４４が形成される。このネジ山４４は、図６の中図から下図に示されるように、加工中期から加工後期に移行するに従って高さが増加される（以上、転造工程）。本実施形態では、以上の要領で丸棒部材４０の外周面４２にネジ山４４が形成される。
【００５５】
なお、図５の下図に示される如く一方の転造平ダイス１０Ａが他方の転造平ダイス１０Ｂの長さ方向他方側（矢印Ｂ’側）に移動されると、丸棒部材４０が一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂの間から排出される。このように、丸棒部材４０が一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂの間から排出されると、駆動部３４が逆方向に作動し、一方の転造平ダイス１０Ａは、その長さ方向他方側（矢印Ｂ側）を前側として、他方の転造平ダイス１０Ｂの長さ方向他方側（矢印Ｂ’側）から他方側（矢印Ａ’側）へ移動され、図５の上図に示される元の位置に戻される。
【００５６】
次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。
【００５７】
先ず、本実施形態の作用及び効果を明確にするために、比較例について説明する。この比較例では、本実施形態の転造平ダイス１０から平滑化面１４が省かれたものが使用される。つまり、丸棒部材４０の外周面４２は、荒削りされた後、平滑化されずに、転造加工される。
【００５８】
しかしながら、この比較例では、次の問題がある。つまり、図１１に示されるように、丸棒部材４０の外周面４２が荒削りされると、この外周面４２に筋状の加工痕４６（凹凸）が形成される。この筋状の加工痕４６が外周面４２に形成された状態で丸棒部材４０が転造加工されると、図１２に示されるように、ネジ山４４に傷４８が生じる場合がある。この傷４８は、経年変化により亀裂や欠け等の原因となる虞がある。
【００５９】
一方、外周面４２に筋状の加工痕４６が生じるのを抑制するために、丸棒部材４０の外周面４２を荒削りする際の送り速度を遅くしたり、荒削りにより生じた筋状の加工痕４６を無くすために、荒削り後の丸棒部材４０の外周面４２を転造加工前に別工程で平滑化したりすることが考えられる。ところが、これらの場合には、加工時間が長くなるため、コストアップとなる。
【００６０】
これに対し、図１，図２に示されるように、本実施形態では、転造平ダイス１０に、転造面１６に加えて平滑化面１４が形成されている。そして、図６の上図に示されるように、転造面１６による転造加工の前に、平滑化面１４によって丸棒部材４０の外周面４２が平滑化される。
【００６１】
したがって、したがって、転造加工前に、丸棒部材４０の外周面４２が荒削りされることにより、この外周面４２に筋状の加工痕が形成された場合でも、平滑化面１４によって丸棒部材４０の外周面４２が平滑化されることで、図７に示される如く、この加工痕を無くすことができるか、又は、微小化できる。これにより、荒削りの後に丸棒部材４０の外周面４２が転造加工される場合でも、図８に示される如く、ネジ山４４に傷が生じることを抑制することができる。
【００６２】
しかも、平滑化面１４は、転造面１６と共に転造平ダイス１０に形成されているので、この転造平ダイス１０を用いた同一の加工工程において、平滑化面１４による平滑化加工と、転造面１６による転造加工とが連続して行われる。これにより、例えば、丸棒部材４０の外周面４２を荒削りする際の送り速度を遅くしたり、荒削り後の丸棒部材４０の外周面４２を転造加工前に別工程で平滑化したりする場合に比して、加工時間を短くすることができる。この結果、外周面４２にネジ山４４を形成する前に外周面４２を平滑化する場合でも、コストアップを抑制することができる。
【００６３】
このように、本実施形態によれば、コストアップを抑制しつつ、転造加工時にネジ山４４に傷が生じることを抑制することができる。これにより、ネジ山４４の品質及び耐久性を確保することができる。
【００６４】
また、本実施形態で用いられた転造平ダイス１０では、平滑化面１４が形成された平滑化部２４と、転造面１６が形成された転造部２６とは、互いに別体とされている。したがって、転造面１６と平滑化面１４とを別々にメンテナンス（例えば再研磨等）することができるので、コストアップを抑制しつつ、ネジ山４４の加工後の品質を向上させることができる。
【００６５】
また、平滑化部２４と転造部２６とが互いに別体とされることで、転造部２６と平滑化部２４とを別々に製造することができるので、転造平ダイス１０の製造が容易となり、転造平ダイス１０のコストアップも抑制することができる。
【００６６】
次に、本発明の一実施形態の変形例について説明する。
【００６７】
上記実施形態において、転造平ダイス１０に形成された平滑化面１４は、一例として、鏡面により形成されているが、図９，図１０に示されるように、平滑化面１４には、粗面とされた滑り抑制面５０が形成されていても良い。この滑り抑制面５０は、例えば、荒削りにより丸棒部材の外周面に形成された加工痕（凹凸）よりも表面粗さが小とされる。このような滑り抑制面５０は、例えば、ショットブラスト加工やホーニング加工等により形成される。
【００６８】
また、この滑り抑制面５０は、図９に示されるように、平滑化面１４の全体に形成されていても良く、また、図１０に示されるように、平滑化面１４の横幅方向（丸棒部材の軸方向）の両端側にそれぞれ形成されていても良い。
【００６９】
このように、平滑化面１４に、粗面とされた滑り抑制面５０が形成されていると、平滑化面１４によって丸棒部材の外周面が平滑化される際に、丸棒部材の外周面と平滑化面１４との滑りを滑り抑制面５０によって抑制することができる。これにより、平滑化面１４によって丸棒部材を的確に回転させることができるので、この平滑化面１４によって丸棒部材の外周面をより効果的に平滑化することができる。
【００７０】
また、図１０に示されるように、滑り抑制面５０が、平滑化面１４の横幅方向端側に形成されていると、この滑り抑制面５０が丸棒部材の外周面におけるネジ山形成領域の端側に位置されるので、この粗面により形成された滑り抑制面５０がネジ山の品質に影響を与えることを抑制することができる。これにより、ネジ山の品質を確保することができる。
【００７１】
なお、図１０に示される変形例において、滑り抑制面５０は、平滑化面１４の横幅方向の両端側に形成されている。しかしながら、滑り抑制面５０は、平滑化面１４の横幅方向の一方の端側にのみ形成され、平滑化面１４の横幅方向の他方の端側には形成されなくても良い。
【００７２】
また、上記実施形態のように、平滑化面１４が鏡面により形成された場合において、丸棒部材の外周面と平滑化面との滑りを抑制するために、図５，図６に示される一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂを用いた加工時に、丸棒部材４０の外周面４２と平滑化面１４との間に滑り止め剤が介在されても良い。
【００７３】
また、上記実施形態において、丸棒部材４０（図５，図６参照）は、一例として、ウォームを有するシャフト（より具体的には、モータシャフト）とされているが、ネジやボルトなどのネジ山を有する部材とされていても良い。
【００７４】
また、上記実施形態において、駆動部３４は、一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂのうちの一方のみを移動させる構成とされているが、一対の転造平ダイス１０Ａ，１０Ｂの両方を互いに異なる方向に移動させる構成とされていても良い。
【００７５】
また、上記実施形態において、平滑化面１４が形成された平滑化部２４と、転造面１６が形成された転造部２６とは、別体とされているが、一体とされても良い。
【００７６】
なお、上記複数の変形例のうち組み合わせ可能な変形例は、適宜組み合わされても良い。また、上記複数の変形例のうち転造平ダイス１０に関する変形例は、本実施形態に係る転造装置３０及び転造方法に適用されても良い。
【００７７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００７８】
１０，１０Ａ，１０Ｂ…転造平ダイス、１２…加工面、１４…平滑化面、１６…転造面、１８…刃、２４…平滑化部、２６…転造部、２８…切欠部、３０…転造装置、３２Ａ，３２Ｂ…固定部、３４…駆動部、３６…対向面、３８…支持ダイス、４０…丸棒部材、４２…外周面、４４…ネジ山、４６…加工痕、４８…傷、５０…滑り抑制面、Ｏ…回転中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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