(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リーダーに沿って昇降するモータの下端に取り付けて鋼管を把持して回転と圧入力を伝達するための装置であって、
テーパー支柱と、
テーパー支柱が挿入可能な中空管である回転伝達管と、
回転伝達管を挿入して一体化可能な中空管である外筒とによって構成し、
回転伝達管の外周面と、外筒の内周面の間に圧入対象の鋼管の頭部を挿入し、回転伝達管のくさび窓に設置したクサビを、テーパー支柱のテーパー部で押し出して、鋼管内壁に押圧して把持する構造であり、
回転伝達管の側面には、三角形の一辺を下の縁とした三角窓を開口し、鋼管ストッパを環状に突設し、
テーパー支柱を横断方向に貫通したピンの両端を三角窓内に位置させて、
テーパー支柱の回転をピンと三角窓を介して回転伝達管と外筒に伝達し、鋼管ストッパで鋼管の頭部を押圧することで、鋼管に回転と軸方向の圧入力を与え得るように構成した、
鋼管を回転圧入するための把持装置の構造。
【請求項２】
請求項１記載の把持装置を使用し、
テーパー支柱を回転、加圧して、
テーパー支柱のテーパー部によってクサビを外筒の内面側に押し出して鋼管を把持し、
テーパー支柱の側面から突出したピンを三角窓の側部に当てることによってテーパー支柱の回転と加圧を鋼管に伝達し、
テーパー支柱を逆方向に回転し、ピンを三角窓の側部から離間させ、テーパー支柱を引き上げることによってクサビの押圧を解除して鋼管の把持を開放する、
鋼管を把持する方法。
【請求項３】
請求項１記載の把持装置を使用し、
テーパー支柱を回転、加圧して、
テーパー支柱のテーパー部によってクサビを外筒の内面側に押し出して鋼管を把持し、
テーパー支柱の側面から突出したピンを三角窓の側部に当てることによってテーパー支柱の回転と加圧を鋼管に伝達し、
ピンを三角窓の側部に当てた状態でテーパー支柱を引き上げることによって鋼管の把持を持続しつつ鋼管の引き上げを行う、
鋼管を把持する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼管を地中に回転させて圧入するための把持装置と、鋼管を把持する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の装置として、例えば鋼管の内周面或いは外周面に突起を溶接し、この突起に対応した溝を有した機械側治具へ係止することで回転及び圧入力を伝達させて鋼管を地中に埋設する構造が知られている。
あるいは突起を用いずに鋼管外周をクサビで締め付けて把持して回転および圧入力を伝達する構造も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４８５５１号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来の鋼管を回転圧入するための把持装置にあっては、次のような問題点がある。
＜１＞鋼管の内周面或いは外周面に突起を溶接し、この突起に対応した溝を有した機械側治具へ係止することで回転及び圧入力を伝達させて鋼管を地中に埋設する構造では、予め突起を治具に合わせた位置に現場または出荷工場にて溶接しておく必要があり不経済である。
＜２＞また、その構造では把持装置は対象とする鋼管の直径ごとに別々のものが必要であり、やはり不経済である。
＜３＞鋼管と切離しを行う際には、鋼管側突起部が機械側治具の溝に引掛り、共上りを生じることがある。
＜４＞突起を用いずに鋼管外周をクサビで加圧して把持し、回転や圧入力を伝達する方法では、クサビを収納するためのケースが鋼管外径よりも大きなものとなり重量も増えるため、圧入作業の効率が悪く、危険でもある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決した本発明の鋼管を回転圧入するための把持装置は、リーダーに沿って昇降するモータの下端に取り付けて鋼管を把持して回転と圧入力を伝達するための装置であって、テーパー支柱と、テーパー支柱が挿入可能な中空管である回転伝達管と、回転伝達管を挿入して一体化可能な中空管である外筒とによって構成し、回転伝達管の外周面と、外筒の内周面の間に圧入対象の鋼管の頭部を挿入し、回転伝達管のくさび窓に設置したクサビを、テーパー支柱のテーパー部で押し出して、鋼管内壁に押圧して把持する構造であり、回転伝達管の側面には、三角形の一辺を下の縁とした三角窓を開口し、鋼管ストッパを環状に突設し、テーパー支柱を横断方向に貫通したピンの両端を三角窓内に位置させて、テーパー支柱の回転をピンと三角窓を介して回転伝達管と外筒に伝達し、鋼管ストッパで鋼管の頭部を押圧することで、鋼管に回転と軸方向の圧入力を与え得るように構成したものである。
また本発明の鋼管を把持する方法は、上記の把持装置を使用し、テーパー支柱を回転、加圧して、テーパー支柱のテーパー部によってクサビを外筒の内面側に押し出して鋼管を把持し、テーパー支柱の側面から突出したピンを三角窓の側部に当てることによってテーパー支柱の回転と加圧を鋼管に伝達し、テーパー支柱を逆方向に回転し、ピンを三角窓の側部から離間させ、テーパー支柱を引き上げることによってクサビの押圧を解除して鋼管の把持を開放することを特徴としたものである。
また本発明の鋼管を把持する方法は、上記の把持装置を使用し、テーパー支柱を回転、加圧して、テーパー支柱のテーパー部によってクサビを外筒の内面側に押し出して鋼管を把持し、テーパー支柱の側面から突出したピンを三角窓の側部に当てることによってテーパー支柱の回転と加圧を鋼管に伝達し、ピンを三角窓の側部に当てた状態でテーパー支柱を引き上げることによって鋼管の把持を持続しつつ鋼管の引き上げを行うことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の鋼管を回転圧入するための把持装置と把持する方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞圧入対象の多数の鋼管杭を１本ごとに加工する必要がないから、きわめて経済的である。
＜２＞テーパー支柱を共用とし、クサビなどの一部の部品を交換するだけで、外径の異なる鋼管を圧入することができ、経済的である。
＜３＞クサビを用いる構造であっても、従来の類似の構造のように外径が極端に大きくなることがなく、扱いが容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の把持装置の実施例の断面図。
【図２】テーパー支柱と回転伝達管を組み合わせた外観図。
【図３】テーパー支柱の実施例の説明図。
【図４】回転伝達管の実施例の外観図。
【図５】外筒の断面図。
【図６】把持装置で回転、圧入する状態の説明図。
【図７】把持装置の把持を開放した状態の説明図。
【図８】円環状のフランジを突設して重ねる構造の説明図。
【図９】鋼管を回転圧入する状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図面を参照にしながら本発明の鋼管を回転圧入するための把持装置と把持方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
＜１＞全体の構成。
本発明の把持装置１は、図９に示すようにクレーンで吊ったリーダーに沿って昇降する回転圧入装置の下端に取り付けて鋼管Ａを把持して回転と圧入力を伝達するための装置である。
この把持装置１は、テーパー支柱１０と、回転伝達管２０と、外筒５０とによって構成する。
回転伝達管２０の外周面と、外筒５０の内周面の間に圧入対象の鋼管Ａの頭部を挿入し、回転伝達管２０のクサビ装着窓２４に設置したクサビ４０を、テーパー支柱１０のテーパー部１３で押し出して、鋼管Ａを把持する構造である。
なお独立した部材としては「鉛直」も「上下」もないが、以下の説明では、実際の装置が鋼管Ａを鉛直方向に回転、圧入するものであることから、使用上の形態を想定して「鉛直」、「横断」、「上下」などと表現する。
【００１０】
＜２＞テーパー支柱。（図３）
公知の回転圧入装置の回転駆動、圧入駆動を、回転伝達管２０に伝達するための部材である。
テーパー支柱１０は、その上端には公知の回転圧入装置に取り付ける角柱状の角柱部１１を備え、角柱部１１の中心に鉛直方向の支柱を備えている。
この支柱の角柱部１１側の軸部１２は、同一の直径をもつ円柱であり、その軸部１２の先端部分は、先細りのテーパー部１３を形成してある。
このテーパー部１３を、後述する複数のクサビ４０の間に圧入することで、クサビ４０を外側に押し出すことができる。
さらに軸部１２には、横断方向に貫通するピン貫通穴１４を形成し、その中に後述する回転伝達ピン３０を挿入して、回転伝達管２０に回転および上下作動を与える。
【００１１】
＜３＞回転伝達管。（図４）
回転伝達管２０は、基本的には上下に貫通した中空の筒体であり、その内径は前記したテーパー支柱１０の外形よりわずかに大きく形成する。
回転伝達管２０の頭部の外面には、後述する外筒５０の内面ネジ５１に螺合して接続するネジ部２１を形成する。
さらに中段には、鋼管Ａの頭部を突き当てる鋼管ストッパ２３を環状に突設する。
環状に突設した鋼管ストッパ２３とネジ部２１との間の円周溝は、外筒５０から螺入する緩み止めボルト６０を受け入れる緩み止めボルト溝２５として構成する。
鋼管ストッパ２３より下部の外径は、ネジ部２１の外径よりも多少、小さく形成してあり、そこには複数個所にクサビ装着窓２４を形成する。
この装着窓に、円弧状のクサビ４０をセットする。
【００１２】
＜４＞クサビ。（図４）
クサビ４０は外径が一定で、上部の内径より下部の内径が大きい先細りの貫通穴を開口した円筒を、鉛直線で等分に分割した形状の円弧体である。
そして円弧上のクサビ４０群の中心に、前記したテーパー支柱１０を押し込むと、テーパー部１３による押し出し力で、クサビ４０を外側に押し出すことができ、クサビ４０の外面が鋼管Ａの内面を加圧する。
鋼管Ａの内面との接触面であるクサビ４０の外周面にはチャッキング効率向上のためロレット加工やネジなどの凹凸加工を施す。
【００１３】
＜５＞三角窓。（図２，４）
回転伝達管２０の上部のネジ部２１には、中心軸を横断する方向に一対の三角窓２２を開口する。
この三角窓２２は、おむすび状に角部を曲線としたほぼ正三角形であり、底辺を下に、頂点を上に向けて配置する。
この三角窓２２の空間に、後述する回転伝達ピン３０を位置させることによって、テーパー支柱１０の回転と上下作動を、回転伝達管２０に伝達することができる。
そのために三角窓２２の空間は、回転伝達ピン３０の外径よりも広く開口する。
さらにこの三角窓２２と回転伝達ピン３０の関係については後述する。
【００１４】
＜６＞外筒。（図５）
外筒５０も上下に貫通した中空の筒体である。
外筒５０の上部の内面に内面ネジ５１を形成してあり、この内面ネジ５１を回転伝達管２０のネジ部２１に螺合することによって、外筒５０を回転伝達管２０の外周に一体化して取り付けることができる。
この外筒５０は、圧入対象の鋼管Ａの外周に位置して、圧入対象の鋼管Ａの頭部のクサビ４０の押出しによる拡がりを抑制するためのものである。
そのために、外筒５０の内径は圧入対象の鋼管Ａの外径よりもわずかに大きく形成する。
外筒５０の内面ネジ５１よりも下部には、メスネジ穴５２を、中心軸を横断する方向に貫通する。
このネジ穴５２に緩み止めボルト６０を螺入することで回転伝達管２０の緩み止めボルト溝２５に入り込み、外筒５０の上下移動が制限されて自由な回転を阻止できるから、回転伝達管２０の外周に螺合した外筒５０が、回転力を受けても緩むことがない。
また外筒５０の長さは、回転伝達管２０の外周に組み合わせた場合に、外筒５０の下端が回転伝達管２０にセットしたクサビ４０の下端付近に位置する長さを有するので、クサビ４０の外側への離脱を外側から防止することができ、圧入対象の鋼管Ａの上端を把持することができる。
また外筒５０は後述する回転伝達ピン３０の位置を規制する機能を備えているが、その位置関係は後述する。
【００１５】
＜７＞回転伝達ピン。（図１、２）
駆動装置の回転力は、テーパー支柱１０の貫通穴１４に、水平方向に貫通した回転伝達ピン３０を介して回転伝達管２０に伝達する。
この回転伝達ピン３０の水平方向の長さは、テーパー支柱１０の軸部１２の外径よりも大きく、かつ回転伝達管２０の外径よりわずかに短く形成する。
そのために、テーパー支柱１０を回転伝達管２０の中空内部に挿入してセットし、その後、外部からテーパー支柱１０の貫通穴１４に回転伝達ピン３０を挿入すると、回転伝達ピン３０の両端は回転伝達管２０の三角窓２２の内部に露出することになる。
さらに回転伝達ピン３０の外径は、前記した三角窓２２の内空面積よりも小さく形成して、回転伝達ピン３０が三角窓２２の内部で上下、左右で距離を移動することができるように構成する。
【００１６】
＜８＞ばね。（図１）
回転伝達管２０の内部に挿入したテーパー支柱１０が下降すると、テーパー部１３が下降してクサビ４０を外側に押し出すことになる。
しかし常時、クサビ４０が押し出されていては、回転伝達管２０と外筒５０の間に圧入対象の鋼管Ａの頭部を挿入することができない。
そこでテーパー支柱１０の上端の角柱部１１の下面と、回転伝達管２０の上端の間にばね７０を介在させる。
するとテーパー支柱１０と回転伝達管２０との距離を離すことができ、テーパー部１３の侵入によるクサビ４０の押し出しを阻止し、鋼管Ａの挿入時に、外筒５０の先端が鋼管Ａに当たって持ち上がってしまう弊害を、ばね７０で吸収して阻止することができる。
【００１７】
＜９＞鋼管の挿入。（図６）
ばね７０の弾性でテーパー支柱１０には回転伝達管２０から引き抜く方向の力が作用しているので、クサビ４０に押し出し力は作用していない。
その状態の外筒５０と回転伝達管２０の間に圧入対象の鋼管Ａの上端を挿入し、鋼管ストッパ２３に突き当てる。
【００１８】
＜１０＞鋼管の把持及び回転、圧入時の作動。（図６）
テーパー支柱１０の角柱部１１を、公知の駆動装置で把持して回転と、下向きの圧入力を伝達する。
すると回転伝達管２０に対してテーパー支柱１０が下降するから、テーパー部１３がクサビ４０を外側へ押し出し、鋼管Ａの内壁とクサビ４０の外面とで鋼管Ａを強固に把持することができる。
駆動装置の回転により、テーパー支柱１０を横断方向に貫通する回転伝達ピン３０の両端部が、回転伝達管２０に開口した三角窓２２の側部を加圧する。また、駆動装置の圧入により、テーパー支柱１０のテーパー部１３、クサビ４０、および外筒５０を介して、回転伝達管２０が押し下げられ、回転伝達管２０の鋼管ストッパ２３が鋼管Ａの頭部を加圧する。
そのために回転伝達管２０には回転と下向きの加圧力が伝達し、クサビ４０で把持している鋼管Ａに回転と下向きの力が伝わり、鋼管Ａを回転しつつ地中に圧入することができる。
【００１９】
＜１１＞開放時。（図７）
鋼管Ａを所定の深さまで圧入したら、把持を開放する必要がある。
その場合には駆動装置を引き上げる。
するとテーパー支柱１０が上昇し、テーパー部１３が上昇するから、クサビ４０の押し出し力が失われ、鋼管Ａの把持力が失われる。
同時に、テーパー支柱１０に、逆方向に回転を与えて引き上げると、ピンが回転伝達管２０の三角窓２２の側部に沿って移動し三角窓２２の最上部に位置する。
そうすると、テーパー支柱１０の引き上げ力が回転伝達管２０に伝達し、回転伝達管２０と一体の外筒５０とともに上昇し、鋼管Ａから離れて作業を終了する。
【００２０】
＜１２＞三角窓の機能。
本発明の装置では上記したように、駆動装置の回転力をピンが三角窓２２の側部に当たることで鋼管Ａに伝達させることができ、鋼管Ａの把持を開放して装置を鋼管Ａから離すことができる。
ただしそれだけの用途であれば、窓を三角にせず、横長の窓によっても目的を達成できる。
しかし作業には、鋼管Ａを把持したまま引き上げ・引き下げを行うという要求が発生する場合がある。
これは作業において、鋼管Ａが地盤中の地中障害物に当たり鋼管Ａ全体を引き抜く場合や、鋼管Ａと地盤との摩擦を切って回転力を低減したり、圧入深さを微小に調整するためである。
その場合にはテーパー支柱１０を、回転力を付与した状態のままピンを三角窓２２の側部に位置させておく。（図６）
その状態では三角窓２２の側部の傾斜によってピンには下向きの力が作用するのでテーパー支柱１０は上昇せず、クサビ４０は押し出されたままであって、鋼管Ａの把持力は失われていない。
その状態で角柱部１１を引き上げれば、クサビ４０で把持された鋼管Ａを引き上げることができ、鋼管Ａの圧入深さの微調整も行うことが可能となる。
把持を開放するには、上記のようにテーパー支柱１０を逆方向に回転して引き上げれば、ピンは三角窓２２の頂部まで上昇できて、テーパー支柱１０のテーパー部１３の上昇が許容されるのでクサビ４０が後退して鋼管Ａの把持は開放されることとなる。（図７）
【００２１】
＜１３＞鋼管の肉厚に対する対応。
予めテーパー支柱１０のクサビ４０当接テーパー部１３を長くするか、クサビ４０の厚さを調整することで同径で肉厚の異なる鋼管Ａに対応することができる。
テーパー支柱１０を供用とし、外筒５０及び回転伝達管２０及びクサビ４０を変えることで異なった直径の鋼管Ａに対応することもできるので経済的である。
【００２２】
＜１４＞フランジ構造。（図８）
回転伝達部材及び外筒５０の接続をフランジとした構成を採用することもできる。
すなわち外筒５０の上端と、回転伝達管２０の上端に、各々円環状にフランジ５３、２６を突設する。
そして回転伝達管２０の外周のフランジ２６を上にして２枚を重ね、両フランジ間を鉛直方向のボルト８０で締結して一体化した構造である。
打撃などを加える場合には、ネジによる接続は緩む可能性があるが、フランジ間を鉛直ボルト８０で締結するとそのような可能性がなくなる。
【００２３】
＜１５＞三角窓のギア。
三角窓２２の斜辺部と回転伝達ピン３０とをギア形式にして、チャッキング時に噛み合ったところで鋼管Ａを引上げられるように構成することもできる。
この場合回転伝達ピン３０とテーパー支柱１０とは固定しておく。
当接箇所が鋼管Ａの肉厚によってほぼ同一位置となるため部分的摩耗が激しくなるという問題点も備えている。
【符号の説明】
【００２４】
１    把持装置
１０  テーパー支柱
１１  角柱部
１２  軸部
１３  テーパー部
１４  貫通穴
２０  回転伝達管
２１  ネジ部
２２  三角窓
２３  鋼管ストッパ
２４  くさび装着窓
２５  緩み止めボルト溝
２６  フランジ
３０  回転伝達ピン
４０  クサビ
５０  外筒
５１  内面ネジ
５２  ネジ穴
５３  フランジ
６０  緩み止めボルト
７０  ばね
８０  ボルト
Ａ    鋼管
【図１】
0006296509.tif 000002
【図２】
0006296509.tif 000003
【図３】
0006296509.tif 000004
【図４】
0006296509.tif 000005
【図５】
0006296509.tif 000006
【図６】
0006296509.tif 000007
【図７】
0006296509.tif 000008
【図８】
0006296509.tif 000009
【図９】
0006296509.tif 000010