(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１又は複数本の被覆アーク溶接棒が収容される箱体と、
該箱体を被覆する複層樹脂フィルムと、で構成され、
前記箱体は、紙又は合成紙により形成されており、
前記複層樹脂フィルムの厚さが１１５〜１３０μｍであり、
前記複層樹脂フィルムは、４層で構成され、最内層の厚さが５０〜９０μｍであり、その他の層の厚さが５〜３０μｍであり、
前記最内層である１層目がポリエチレン、２層目がナイロン、３層目がポリエステル、４層目がポリプロピレンにより形成されており、
前記４層のうち、少なくとも１層には、シリカ蒸着膜が形成されている被覆アーク溶接棒用包装材。
【請求項２】
前記複層樹脂フィルムからなる袋体内に、前記箱体が封入されることを特徴とする請求項１に記載の被覆アーク溶接棒用包装材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の包装材により１又は複数本の被覆アーク溶接棒が包装されている包装品。
【請求項４】
前記複層樹脂フィルムによって前記箱体内が密封されていることを特徴とする請求項３に記載の包装品。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆アーク溶接棒用包装材及びこの包装材を用いた被覆アーク溶接棒の包装品に関する。より詳しくは、輸送時及び保存時における被覆アーク溶接棒の吸湿や損傷を防止するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶接は鋼構造物が製作されるあらゆる業種で欠かすことができない技術であり、その際使用される溶接材料の中でも、被覆アーク溶接棒は古くから使われているものの１つである。近年、国内及び海外市場でも被覆アーク溶接からガスメタルアーク溶接に切り変わる動きが続いており、ソリッドワイヤやフラックス入りワイヤの需要が増えてはいるが、現場溶接での簡便性などの理由から、被覆アーク溶接棒も引き続き使用されている。
【０００３】
この被覆アーク溶接棒は、他の溶接材料に比べて持ち運び性が優れており、溶接者が被溶接構造物の近くまで必要な量を持ち運んで、電源に繋いだホルダーに挟み溶接するという比較的単純な作業ですむという利点がある。その一方で、被覆アーク溶接棒は、被覆剤が吸湿しやすいため、溶接前に５０〜４５０℃の温度範囲で乾燥する作業が必要となるという欠点もある。
【０００４】
特に、高強度材料の溶接に使用される被覆アーク溶接棒は、乾燥後の吸湿を厳しく規制する必要があるため、通常は、溶接するまで可搬型乾燥器の中で保温されている。このため、溶接する際は、溶接者が乾燥器ごと持ち運ばなければならず、必然的に移動可能な被覆アーク溶接棒の量が制限される。一方、被覆アーク溶接棒の吸湿を防ぐ方法としては、金属製の缶で包装することが考えられるが、この方法では、製造コストの上昇や質量の増加を招き、更に使用後の処理にも難点がある。
【０００５】
このような理由から、軽量でかつ衝撃に強く、事前乾燥することなく包装材料から開封した直後に使用することができ、溶接者の負担を大幅に軽減することが可能な被覆アーク溶接棒用包装材が求められている。そこで、従来、束ねた溶接棒の両端に樹脂フィルムからなる緩衝材を取り付け、その全体にラミネートアルミ箔フィルムを巻き付けて密封し、両端よりはみ出た部分をさらに溶接棒束に巻き直して防湿性を高めた包装形態が提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
また、溶接棒をフィルム状の防湿袋に入れた後、段ボールなどの包装箱に詰める包装形態もある（特許文献２参照）。更に、板紙の両面に熱溶融性プラスチックフィルムを貼り合わせた重層材で構成された箱体に溶接棒を収容し、箱体の両端部を重ね合わせて熱融着することで箱体内を密封する包装構造も提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平２−８３２８５号公報
【特許文献２】実開平４−５１１２６号公報
【特許文献３】実開昭６１−９０７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述した従来の技術には、以下に示す問題点がある。即ち、特許文献１に記載の包装形態は、はみ出た部分を巻き直すなどの手間が煩雑であるため、大量生産をする場合、工場での自動化が困難であるという問題点がある。また、包装後の形態が不均一であるため、段ボールなどの外装箱に入れると、無駄なスペースが生じ、サイズが必要以上に大きくなるという問題点もある。
【０００９】
一方、特許文献２に記載の包装形態は、防湿用のポリエチレンフィルムをテープで密封しているため、密封状態の安定性が悪く、防湿性が不完全であるという問題点がある。また、特許文献３に記載の包装構造は、素材側は溶接棒と熱溶融性プラスチックが直接接触しているため、破れが発生しやすいという問題点がある。更に、この包装構造は、予め板紙ブランクに熱溶融性プラスチックを貼り合わせて一体化する構造であるため、各種サイズ毎に収容容量に適合する寸法・形状のブランクを用意する必要があり、異なるサイズ間で共通化することが困難である。
【００１０】
そこで、本発明は、運搬時の強度、耐吸湿性及び耐衝撃性に優れ、かつ製造方法が簡便な被覆アーク溶接棒用包装材及び包装品を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る被覆アーク溶接棒用包装材は、１又は複数本の被覆アーク溶接棒が収容される箱体と、該箱体を被覆する複層樹脂フィルムとで構成されるものである。
この包装材は、前記複層樹脂フィルムを３以上の層で構成し、最内層の厚さを５０〜９０μｍとし、その他の層の厚さを５〜３０μｍとしてもよい。
また、前記複層樹脂フィルムを構成する各樹脂層のうち、少なくとも一層に、シリカ蒸着膜を形成することもできる。
更に、前記複層樹脂フィルムからなる袋体内に、前記箱体が封入される構成にしてもよい。
更にまた、前記箱体は、紙又は合成紙により形成することができる。
【００１２】
本発明に係る包装品は、前述した包装材により１又は複数本の被覆アーク溶接棒が包装されているものである。
この包装品は、前記複層樹脂フィルムによって、前記箱体内が密封されていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、包装材を、箱体とそれを被覆する複層フィルムとで構成しているため、煩雑な作業を行わなくても、運搬時の強度、耐吸湿性及び耐衝撃性に優れた被覆アーク溶接棒の包装品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態の包装材の構成を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図２】図１に示す複層樹脂フィルム３の構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態に係る包装材について説明する。図１（ａ）は本発明の第１の実施形態の包装材の構成を模式的に示す斜視図であり、図１（ｂ）はその断面図である。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態の包装材１は、被覆アーク溶接棒１０を包装するものであり、１又は複数本の被覆アーク溶接棒１０が収容される箱体２と、この箱体２を被覆する複層樹脂フィルム３とで構成されている。
【００１７】
［箱体２］
箱体２は、運搬時及び使用時に形状を保持し、ハンドリング性を良好にするために必要である。特に、収容している被覆アーク溶接棒１０の本数が少なくなったときに、その効果が発揮され、例えば、包装材１の形が崩れやすいと、被覆アーク溶接棒１０を使い切らずに再密閉することが難しくなる。この箱体２の材質は、特に限定されるものではないが、紙又は合成紙が好適である。紙又は合成紙により形成した箱体２は、軽量でかつ型崩れしにくい。また、紙又は合成紙は、製造コストの面からも、プラスチックなどの他の材料に比べて有利である。
【００１８】
［複層樹脂フィルム３］
図２は複層樹脂フィルム３の構成例を示す断面図である。図２に示すように、複層プラスチックフィルム３は、２以上の樹脂層が積層された構造を有し、被覆アーク溶接棒１０が収容された包装品に、耐衝撃性、耐防水性及び耐吸湿性を付与するために設けられている。単層のプラスチックフィルムを用いた場合、これらの特性が不十分となる。一方、本実施形態の包装材１では、複層プラスチックフィルム３を用いているため、運搬時に衝撃を受けた場合でも、その衝撃を吸収する能力を有し、更に、外気から進入する水分が遮断されているため、開封直後に再乾燥なしで使用することが可能となる。
【００１９】
なお、複層樹脂フィルム３は、袋状に加工して使用することもできる。この場合、複層樹脂フィルム３からなる袋体内に、被覆アーク溶接棒１０が収容された箱体１を入れ、袋体の端部を封止することにより、密封構造の包装品を製造することができる。これにより、工程が簡素化されるため、包装作業の自動化が容易になる。
【００２０】
ここで、複層樹脂フィルム３を構成する各樹脂層３ａ〜３ｄを形成する樹脂の種類は、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂など、汎用の樹脂を使用することができる。また、複層樹脂フィルム３を構成する樹脂層の層数は、２以上であればよいが、耐衝撃性、耐防水性及び耐吸湿性の観点から、３層以上で構成されていることが好ましい。
【００２１】
更に、密閉性及び作業性向上の観点から、箱体１に接する最も内側の層（最内層３ａ）は、熱融着可能な熱可塑性樹脂で形成されていることが好ましい。これにより、包装材内を容易に密封することが可能となる。一方、耐防水性及び耐吸湿性向上の観点から、外気に接する最も外側の層（最外層３ｄ）は、水分を透過しにくい樹脂で形成されていることが好ましい。
【００２２】
（厚さ）
また、複層樹脂フィルム３を構成する各樹脂層３ａ〜３ｄの厚さも、特に限定されるものではないが、最内層の厚さを５０〜９０μｍとし、その他の層３ｂ〜３ｄの厚さを５〜３０μｍとすることが好ましい。被覆アーク溶接棒１０は、心線と呼ばれる鋼製の棒の周囲に、各種酸化物、弗化物、ケイ酸塩、炭酸塩又は金属粉などを水ガラスで混練して焼成した被覆剤が設けられた硬質の材料である。
【００２３】
包装品とする際、被覆アーク溶接棒１０は箱体１に収容されるため、複層樹脂フィルム３には直接接触しないが、被覆アーク溶接棒１０の先端部とホルダー部、即ち被覆アーク溶接棒１０の両端部は、箱体１に力がかかりやすく、複層樹脂フィルム３にもある程度の強度は必要となる。ただし、複層樹脂フィルム３の厚さを厚くすると、作業性が低下する。そこで、複層樹脂フィルム３は、箱体１に接触する最内層３ａの厚さを、その他の層３ｂ〜３ｄよりも厚することが好ましい。これにより、作業性を低下させることなく、一定の強度を確保することができる。
【００２４】
なお、最内層３ａの厚さが５０μｍ未満の場合、複層樹脂フィルム３の強度が不十分となることがあり、最内層３ａの厚さが９０μｍを超えると、箱体１の角部に接触する部分が変形に耐えられず、裂け目が発生することがある。また、その他の層３ｂ〜３ｄの厚さは、５μｍ未満の場合、層同士の接着性が低下し、裂け目が発生することがあり、３０μｍを超えると、変形性が劣化し、箱体１の角部に接触する部分が変形に耐えられず、裂け目が発生することがある。
【００２５】
（シリカ蒸着膜）
複層樹脂フィルム３を構成する各樹脂層３ａ〜３ｄのうち、少なくとも一層には、シリカ蒸着膜が形成されていることが好ましい。シリカ蒸着膜は、複層樹脂フィルム３の強度を高めると共に、酸素や水分の透過性を劇的に低下させる効果がある。このため、複層樹脂フィルム３内にシリカ蒸着膜を設けることにより、包装材１の耐吸湿性及び耐衝撃性が向上し、より過酷な環境下においても被覆アーク溶接棒１０の吸湿や破損を防止することができる。また、柔軟性、耐曲げ性、多少の伸縮性などの特性があり、突刺強度に優れ、アルミニウム箔などの金属箔と比べて、特に角部の気孔による機能低下の心配もない。
【００２６】
以上詳述したように、本実施形態の包装材１は、紙や合成紙などからなる箱体１と、それを被覆する複層樹脂フィルム３とで構成されているため、軽量でかつ小型であるにもかかわらず、衝撃に強い。また、被覆アーク溶接棒１０は箱体１に収容されるため、包装品製造時は被覆アーク溶接棒１０を収納しやすく、再包装も容易である。更に、型くずれしにくく、耐吸湿性にも優れている。
【００２７】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る包装品について説明する。本実施形態の包装品は、前述した第１の実施形態の包装材１を使用して、１又は複数本の被覆アーク溶接棒１０を包装したものである。本実施形態の包装品は、前述した包装材１を使用しているため、耐衝撃性、耐防水性及び耐吸湿性に優れ、被覆アーク溶接棒が吸湿及び損傷しにくい。
【００２８】
また、この包装品は、複層樹脂フィルム３によって箱体１内が密封されていることが好ましい。これにより、被覆アーク溶接棒の吸湿を防止する効果が向上し、使用時の乾燥工程が不要となる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の実施例、参考例及び比較例を挙げて、本発明の効果について具体的に説明する。本実施例においては、図１に示す構成の包装材を使用して、被覆アーク溶接棒を包装した包装品について、各種評価を行った。また、比較のため、箱体なしで包装した場合、及び単層樹脂フィルムを使用して包装した場合についても、同様の方法で評価した。 
【００３０】
その際、箱体１は紙製のものを使用した。また、複層樹脂フィルム３は、１層目（最内層）をポリエチレン、２層目をナイロン、３層目をポリエステル、４層目をポリプロピレンで形成した。また、実施例１２、１６、１７、参考例１３〜１５及び比較例２、３については、シリカ蒸着層を設けた複層樹脂フィルムを使用した。 
【００３１】
「耐吸湿性」は、被覆アーク溶接棒１０を２ｋｇ収容した包装品を、温度：３０℃、湿度：８０％Ｒｈの雰囲気中に１ヶ月放置し、被覆アーク溶接棒の被覆剤中の水分量の増減により評価した。なお、被覆剤中の水分量は、ＪＩＳ  Ｋ０１１３に規定されるカールフィッシャー水分測定法により、７５０℃−Ａｉｒの条件で測定した。その結果、増加水分量が０．０１％を超えていたものを×、０．００５％超０．０１％以下であったものを△、０．００３％超０．００５％以下であったものを○、０．００１％超０．００３％以下であったものを◎、０．００１％以下であったものを＋◎とした。
【００３２】
「強度」は、被覆アーク溶接棒１０を２ｋｇ収容した包装品を１０個収容した２０ｋｇ箱を５段重ねて、輸送試験（輸送距離：５００ｋｍ程度）を行い、最下段の箱に収容されている包装品の状態で評価した。その結果、包装材に破れが生じていたものを×、破れはないが箱体の跡があり、比較的大きな伸縮が見られたものを△、破れはないが箱体の跡があり、軽い伸縮が見られたものを○、破れはないが箱体の跡があり、伸縮はなかったものを◎、破れも、内装品の跡も、伸縮もなかったものを＋◎とした。以上の結果を、下記表１にまとめて示す。
【００３３】
【表１】
0006304918.tif 000002
【００３４】
上記表１に示すように、箱体１を使用せず、複層樹脂フィルム３のみで包装した比較例１〜３の包装品、及び箱体１と単層樹脂フィルムとを組み合わせて包装した比較例４の包装品は、吸湿しやすく、強度も劣っていた。
【００３５】
これに対して、箱体１と複層樹脂フィルム３とで包装した実施例１２、１６及び１７並びに参考例１〜１１及び１３〜１５の包装品は、耐吸湿性が良好で、強度も優れていた。その中でも、最内層の厚さを５０〜９０μｍ、その他の層の厚さを５〜３０μｍとした実施例１２、１６及び１７並びに参考例６、８〜１１及び１３〜１５は、その他の参考例と比べて、耐吸湿性及び強度共に向上していた。特に、シリカ蒸着層を備えた複層樹脂フィルム３を使用した実施例１２、１６及び１７並びに参考例１３〜１５の包装品は、耐吸湿性が大幅に向上した。
【００３６】
以上の結果から、本発明によれば、運搬時の強度、耐吸湿性及び耐衝撃性に優れ、かつ製造方法が簡便な被覆アーク溶接棒用包装材を実現できることが確認された。
【図１】
0006304918.tif 000003
【図２】
0006304918.tif 000004