(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部炉心構造物にて原子炉容器の底部に設置される底板と、炉心槽の下側に設置される下部連接板と前記底板との間に設けられる複数のショックアブソーバと、を組み立てる下部炉心構造物の組立方法において、
各前記ショックアブソーバの前記下部連接板への取り付け位置が模擬された模擬連接板に各前記ショックアブソーバの上端を仮組みする仮組工程と、
前記模擬連接板に仮組みされた各前記ショックアブソーバの相互位置を拘束治具により拘束する拘束工程と、
前記模擬連接板に仮組みされて前記拘束治具により拘束された各前記ショックアブソーバの下端を前記底板に溶接して取り付ける溶接工程と、
を含むことを特徴とする下部炉心構造物の組立方法。
【請求項２】
前記溶接工程において、前記底板を有底の容器をなす固定治具の内部に配置して固定し、前記固定治具の容器に水を張った状態で各前記ショックアブソーバの下端を前記底板に溶接して取り付けることを特徴とする請求項１に記載の下部炉心構造物の組立方法。
【請求項３】
前記模擬連接板は、吊具が設けられ、当該吊具を介して、各前記ショックアブソーバを吊り下げ可能に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の下部炉心構造物の組立方法。
【請求項４】
溶接後の各前記ショックアブソーバおよび前記底板を、前記模擬連接板および前記拘束治具が取り付けられた状態で輸送する輸送工程をさらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の下部炉心構造物の組立方法。
【請求項５】
前記模擬連接板および前記拘束治具が取り付けられた状態から、前記模擬連接板を取り外し、前記炉心槽に取り付けられた前記下部連接板に対して各前記ショックアブソーバを取り付けた後、前記拘束治具を取り外す取付工程をさらに含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の下部炉心構造物の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧水型原子炉の炉内構造物の組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に示すように、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized  Water  Reactor）は、圧力容器を形成する原子炉容器の内部に、炉内構造物（内部構造）が配置される。炉内構造物は、下部炉心構造物と上部炉心構造物とを有する。下部炉心構造物は、原子炉容器の上部開口の部分から垂下支持される炉心槽の内部下方に下部炉心板が設けられ下端に下部炉心支持板が設けられている。下部炉心板は、燃料（燃料集合体）を複数支持する。下部炉心支持板は、下部炉心板を支持すると共に、燃料集合体に対して中性子束検出器が装着されたシンブルチューブの挿抜を案内する炉内計装案内管が取り付けられる。炉内計装案内管は、下部炉心支持板の下方に設けられる下部連接板により支持される。
【０００３】
例えば、特許文献２に示すように、下部連接板（タイプレート）の下側にショックアブソーバの上端が取り付けられる。ショックアブソーバは、その下端が底板（ベースプレート）に取り付けられる。底板は、原子炉容器の底に設置されるものである。ショックアブソーバは、下部連接板と底板との間に複数本（例えば、４本）配置され、下部炉心構造物を原子炉容器の内部に配置した状態で、上からの衝撃を吸収するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１１１３７９号公報
【特許文献２】特許第２５９２１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した加圧水型原子炉は、十分な安全性や信頼性を確保するために各種の構造物などを定期的に検査し、必要に応じて必要箇所を補修したり、炉内構造物を取り替えたりする。炉内構造物を取り替える場合、原子炉容器に合わせた寸法に組み立てる必要がある。また、炉内構造物を取り替える場合、炉内構造物を組み立てる作業に時間を要することは原子炉を停止して発電をしない期間が長いため好ましくない。特に、下部炉心構造物は、原子炉容器の底に設置される底板を有し、この底板と下部連接板との間に取り付けられるショックアブソーバを有しており、ショックアブソーバの取り付けに高い精度が要求される。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、下部炉心構造物を容易かつ正確に組み立てることのできる炉内構造物の組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明の炉内構造物の組立方法は、下部炉心構造物にて原子炉容器の底部に設置される底板と、炉心槽の下側に設置される下部連接板と前記底板との間に設けられる複数のショックアブソーバと、を組み立てる下部炉心構造物の組立方法において、各前記ショックアブソーバの前記下部連接板への取り付け位置が模擬された模擬連接板に各前記ショックアブソーバの上端を仮組みする仮組工程と、前記模擬連接板に仮組みされた各前記ショックアブソーバの相互位置を拘束治具により拘束する拘束工程と、前記模擬連接板に仮組みされて前記拘束治具により拘束された各前記ショックアブソーバの下端を前記底板に溶接して取り付ける溶接工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
この炉内構造物の組立方法によれば、各ショックアブソーバの下部連接板への取り付け位置が模擬された模擬連接板に各ショックアブソーバの上端を仮組みし、模擬連接板に仮組みされた各ショックアブソーバの相互位置を拘束治具により拘束することで、溶接工程において、溶接による底板の歪みで各ショックアブソーバの位置が変化する事態を防ぐ。この結果、下部炉心構造物を容易かつ正確に組み立てることができる。
【０００９】
また、本発明の炉内構造物の組立方法では、前記溶接工程において、前記底板を有底の容器をなす固定治具の内部に配置して固定し、前記固定治具の容器に水を張った状態で各前記ショックアブソーバの下端を前記底板に溶接して取り付けることを特徴とする。
【００１０】
この炉内構造物の組立方法によれば、底板を固定しつつ水に浸しながら溶接工程を行うことで、溶接による底板の歪みをさらに抑制する。この結果、下部炉心構造物を容易かつ正確に組み立てる効果を顕著に得ることができる。
【００１１】
また、本発明の炉内構造物の組立方法では、前記模擬連接板は、吊具が設けられ、当該吊具を介して、各前記ショックアブソーバを吊り下げ可能に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この炉内構造物の組立方法によれば、模擬連接板を介して各ショックアブソーバを吊り下げることができる。この結果、ハンドリング性が向上し、下部炉心構造物を容易に組み立てることができる。
【００１３】
また、本発明の炉内構造物の組立方法では、溶接後の各前記ショックアブソーバおよび前記底板を、前記模擬連接板および前記拘束治具が取り付けられた状態で輸送する輸送工程をさらに含むことを特徴とする。
【００１４】
この炉内構造物の組立方法によれば、模擬連接板および拘束治具が取り付けられた状態で輸送することで、輸送時の振動や衝撃により各ショックアブソーバの位置が変化する事態を防ぐ。この結果、下部炉心構造物を正確に組み立てることができる。
【００１５】
また、本発明の炉内構造物の組立方法では、前記模擬連接板および前記拘束治具が取り付けられた状態から、前記模擬連接板を取り外し、前記炉心槽に取り付けられた前記下部連接板に対して各前記ショックアブソーバを取り付けた後、前記拘束治具を取り外す取付工程をさらに含むことを特徴とする。
【００１６】
この炉内構造物の組立方法によれば、各ショックアブソーバを下部連接板に対して取り付け終わるまで拘束治具により各ショックアブソーバの相互位置を拘束することで、各ショックアブソーバの位置が変化する事態を防ぐ。この結果、下部炉心構造物を容易かつ正確に組み立てることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、下部炉心構造物を容易かつ正確に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、加圧水型原子炉の縦断面図である。
【図２】図２は、下部炉心構造物におけるショックアブソーバの側面図である。
【図３】図３は、下部炉心構造物における底板の平面図である。
【図４】図４は、下部炉心構造物における底板の側面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る下部炉心構造物の組立方法の工程図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係る下部炉心構造物の組立方法で用いられる模擬連接板の平面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係る下部炉心構造物の組立方法で用いられる模擬連接板の一部拡大縦断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係る下部炉心構造物の組立方法の工程図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態に係る下部炉心構造物の組立方法で用いられる拘束治具の斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態に係る下部炉心構造物の組立方法の工程図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態に係る下部炉心構造物の組立方法の工程図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施形態に係る下部炉心構造物の組立方法の工程図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態に係る下部炉心構造物の組立方法の工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２０】
原子力発電プラントは、図示しないが、原子炉格納容器内に配置される原子炉および蒸気発生器と、蒸気タービン発電設備とを有している。本実施形態の原子炉は、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用し、炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電する加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized  Water  Reactor）である。
【００２１】
原子炉は、燃料の核分裂により一次冷却水を加熱し、蒸気発生器は、この高温高圧の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換し、高圧の蒸気を生成する。蒸気タービン発電設備は、この蒸気により蒸気タービンを駆動することで発電を行う。一方、蒸気タービンを駆動した蒸気は、復水器で冷却されて復水となり、蒸気発生器に戻される。
【００２２】
図１は、加圧水型原子炉の縦断面図である。上述した原子力発電プラントの加圧水型原子炉において、図１に示すように、原子炉容器１０１は、圧力容器であって、その内部に燃料集合体１２０を含む炉内構造物が収容できるように、原子炉容器本体１０１ａに対して原子炉容器蓋１０１ｂが複数のスタッドボルト１２１およびナット１２２により固定されている。原子炉容器本体１０１ａは、原子炉容器蓋１０１ｂを取り外すことで上部が開口可能であり、下部が半球形状をなす下鏡１０１ｅにより閉塞された円筒形状をなす。
【００２３】
炉内構造物について、原子炉容器本体１０１ａの入口側管台１０１ｃおよび出口側管台１０１ｄより上方に上部炉心支持板１２３が配置され、下方の下鏡１０１ｅの近傍に下部炉心支持板１２４が配置される。上部炉心支持板１２３および下部炉心支持板１２４は、円板形状で図示しない多数の連通孔が形成されている。そして、上部炉心支持板１２３は、複数の炉心支持ロッド１２５を介して下方に上部炉心板１２６が連結されている。上部炉心板１２６は、図示しない多数の連通孔が形成されている。なお、上部炉心支持板１２３、および上部炉心支持板１２３に対して炉心支持ロッド１２５を介して上部炉心板１２６が連結された構造物を上部炉心構造物という。
【００２４】
また、炉内構造物について、原子炉容器本体１０１ａの内部に、その内壁面と所定の隙間をおいて円筒形状の炉心槽１２７が配置される。炉心槽１２７は、下端に下部炉心支持板１２４が固定される。また、炉心槽１２７は、その内部下方に下部炉心板１２８が設けられる。下部炉心板１２８は、円板形状で図示しない多数の連通孔が形成されており、複数の下部炉心支持柱１２９を介して下部炉心支持板１２４に支持される。なお、炉心槽１２７、および炉心槽１２７に対して設けられる下部炉心板１２８、並びに下部炉心支持板１２４を下部炉心構造物という。そして、この下部炉心構造物の炉心槽１２７は、上方から上部炉心構造物が挿入され、上端に上部炉心板１２６が連結される。下部炉心構造物の下部炉心支持板１２４は、原子炉容器本体１０１ａに固定される。即ち、下部炉心構造物および上部炉心構造物は、下部炉心支持板１２４を介して原子炉容器本体１０１ａに支持されることとなる。
【００２５】
また、炉内構造物について、上部炉心板１２６と炉心槽１２７と下部炉心板１２８とにより炉心１３０が形成される。炉心１３０は、多数の燃料集合体１２０が炉心槽１２７の内部に配置され、かつ下部炉心板１２８上に装荷される。また、炉心１３０は、内部に多数の制御棒１３５が配置される。この多数の制御棒１３５は、上端部がまとめられて制御棒クラスタ１３６となり、燃料集合体１２０内に挿入可能に設けられる。上部炉心支持板１２３は、多数の制御棒クラスタ案内管１３７が貫通して固定される。
【００２６】
原子炉容器１０１を構成する原子炉容器蓋１０１ｂには、磁気式ジャッキの制御棒駆動装置１３８が設けられる。制御棒駆動装置１３８は、原子炉容器蓋１０１ｂと一体をなすハウジング１３９内に収容される。そして、制御棒駆動装置１３８から下方に延出された制御棒クラスタ駆動軸１４０が、制御棒クラスタ案内管１３７内を通って燃料集合体１２０まで延出され、制御棒クラスタ１３６を把持可能に設けられる。
【００２７】
また、原子炉容器１０１は、上述した構成により、炉心１３０に対して、炉心槽１２７の内部であって、上部炉心板１２６の上方域に出口側管台１０１ｄに連通する上部プレナム１４２が形成される一方、炉心槽１２７の外部であって、下部炉心支持板１２４の下方域に下部プレナム１４３が形成される。そして、原子炉容器１０１の内壁と炉心槽１２７との間に入口側管台１０１ｃおよび下部プレナム１４３に連通するダウンカマー部１４４が形成される。
【００２８】
なお、原子炉容器本体１０１ａは、下鏡１０１ｅを貫通する多数の計装管台１４５が設けられる。各計装管台１４５は、炉内側の上端部に、下部炉心構造物を構成する炉内計装案内管１４６が連結される一方、炉外側の下端部にコンジットチューブ１４７が連結される。各炉内計装案内管１４６は、上端部が下部炉心支持板１２４に連結される。そして、中性子束を計測可能な中性子束検出器（図示せず）が装着されたシンブルチューブ１４８が、コンジットチューブ１４７から計装管台１４５および炉内計装案内管１４６を通り、下部炉心板１２８を貫通して燃料集合体１２０まで挿入可能となる。また、各炉内計装案内管１４６は、振動を抑制するため上下に配置される下部連接板１５０，１５１が取り付けられる。下部連接板１５０，１５１は、下部炉心構造物を構成するもので、支持柱１５２を介して下部炉心支持板１２４に連結される。また、下部連接板１５０，１５１は、ショックアブソーバ１５３により支持される。ショックアブソーバ１５３は、下鏡１０１ｅの最も底に固定される底板１５４と下側の下部連接板１５１との間に配置される。
【００２９】
ここで、ショックアブソーバ１５３および底板１５４の詳細について説明する。
【００３０】
図２は、下部炉心構造物におけるショックアブソーバの側面図である。図３は、下部炉心構造物における底板の平面図である。図４は、下部炉心構造物における底板の側面図である。
【００３１】
ショックアブソーバ１５３は、下部炉心構造物を構成するもので、下部炉心構造物を原子炉容器１０１の内部に配置した状態で、上からの衝撃を吸収する。ショックアブソーバ１５３は、下側の下部連接板１５１と底板１５４との間に複数本（例えば、４本）配置される。このショックアブソーバ１５３は、図２に示すように、上下方向に延在する円柱形状のショックアブソーバ本体１５３Ａを有している。ショックアブソーバ本体１５３Ａは、下側が太径の基部１５３Ａａで構成され、上側が細径の括部１５３Ａｂで構成されている。また、ショックアブソーバ１５３は、括部１５３Ａｂの上端に、下部連接板１５１に対して取り付けられるフランジ部１５３Ｂが設けられている。フランジ部１５３Ｂは、その上端面の周縁に沿って取り付け用のネジ穴１５３Ｂａが複数（例えば、４つ）形成されている。また、フランジ部１５３Ｂは、その上端面の中央部に突起部１５３Ｂｂが形成されている。また、ショックアブソーバ１５３は、基部１５３Ａａの下端面の中央に突起部１５３Ｃが形成されている。
【００３２】
底板１５４は、ショックアブソーバ１５３の下端が溶接により取り付けられる。底板１５４は、図３に示すように、矩形状を基に角部が面取して形成されている。また、底板１５４は、図４に示すように、原子炉容器１０１の下鏡１０１ｅの形状に沿うように底面が湾曲形成されている。また、底板１５４は、図３および図４に示すように、複数の受穴１５４Ａが形成されている。受穴１５４Ａは、ショックアブソーバ１５３において基部１５３Ａａの下端面の中央に形成された突起部１５３Ｃが挿入されるように貫通して形成されている。また、底板１５４は、その中央に軽量化のために貫通して形成された穴部１５４Ｂが形成されている。
【００３３】
以下、上述した下部炉心構造物であって、特に、ショックアブソーバ１５３と底板１５４の組立方法について説明する。ここでの組立方法は、上述した加圧水型原子炉の定期検査時に、炉内構造物を取り替える場合に適用される。そして、ショックアブソーバ１５３は、原子炉容器１０１に合わせた寸法に組み立てるため、取り替え前に新規で組み立てられた炉内構造物において計測された底板１５４と下部連接板１５１との間の寸法Ｌ（図１３参照）に基づいて製作され、組み立てられる。この寸法計測については、例えば、特許文献２として特許第２５９２１３２号公報に記載されている事項である建設時のデータが適用できる。
【００３４】
図５、図８、図１０〜図１３は、本実施形態に係る下部炉心構造物の組立方法の工程図である。図６は、本実施形態に係る下部炉心構造物の組立方法で用いられる模擬連接板の平面図である。図７は、本実施形態に係る下部炉心構造物の組立方法で用いられる模擬連接板の一部拡大縦断面図である。図９は、本実施形態に係る下部炉心構造物の組立方法で用いられる拘束治具の斜視図である。
【００３５】
まず、図５に示すように、仮組工程として、ショックアブソーバ１５３の上端を模擬連接板１６０に仮組みする。模擬連接板１６０は、ショックアブソーバ１５３の下部連接板１５１への取り付け位置が模擬されたものである。
【００３６】
具体的に、模擬連接板１６０は、図６および図７に示すように、嵌合穴１６０Ａおよびボルト穴１６０Ｂが設けられている。嵌合穴１６０Ａは、各ショックアブソーバ１５３（本実施形態では４つ）における上端の突起部１５３Ｂｂが嵌合するように貫通して形成された穴である。ボルト穴１６０Ｂは、ボルト１６１（図５参照）が挿入されるように貫通して形成された穴であり、１つのショックアブソーバ１５３における上端のネジ穴１５３Ｂａに対応して嵌合穴１６０Ａの周囲に複数（本実施形態ではネジ穴１５３Ｂａの４つに対応して４つ）形成されている。そして、１つの嵌合穴１６０Ａ、およびその周囲に配置された複数（４つ）のボルト穴１６０Ｂにより、１つのショックアブソーバ１５３の取り付け位置が規定される。即ち、１つのショックアブソーバ１５３の突起部１５３Ｂｂを嵌合穴１６０Ａに嵌合し、各ネジ穴１５３Ｂａに各ボルト穴１６０Ｂを対応させ、各ボルト穴１６０Ｂにボルト１６１を挿入すると共にボルト１６１を各ネジ穴１５３Ｂａに締め付けることで、ショックアブソーバ１５３の上端のフランジ部１５３Ｂが模擬連接板１６０に取り付けられる。同様に、本実施形態では４つのショックアブソーバ１５３が用いられるため、１つの嵌合穴１６０Ａ、およびその周囲に配置された複数（４つ）のボルト穴１６０Ｂが、各ショックアブソーバ１５３の下部連接板１５１への取り付け位置を模擬して配置されている。
【００３７】
また、模擬連接板１６０は、図６に示すように、吊具としてのアイボルト１６２（図５参照）が取り付けられるボルト穴１６０Ｃが複数箇所（例えば、４箇所）に設けられている。また、模擬連接板１６０は、図６に示すように、その中央に軽量化のために貫通して形成された穴部１６０Ｄが形成されている。
【００３８】
次に、図８に示すように、拘束工程として、模擬連接板１６０に仮組みされた各ショックアブソーバ１５３の相互位置を拘束治具１６４により拘束する。拘束治具１６４は、隣り合う１対のショックアブソーバ１５３を互いに結び、これを複数対のショックアブソーバ１５３で同様にすることで、各ショックアブソーバ１５３を模擬連接板１６０に仮組みされた相互位置で拘束するものである。
【００３９】
具体的に、拘束治具１６４は、図８および図９に示すように、隣り合う１対のショックアブソーバ１５３に対し、ショックアブソーバ本体１５３Ａの細径の括部１５３Ａｂに固定されるそれぞれの固定具１６４Ａと、それぞれの固定具１６４Ａを連結しつつ各固定具１６４Ａ間の距離を可変できる連結具１６４Ｂとを有する。固定具１６４Ａは、ショックアブソーバ１５３の括部１５３Ａｂの周りを囲むように環状に形成され、括部１５３Ａｂの側部から取り付けることを可能とするためＣ字形状の第一部材１６４Ａａと、第一部材１６４ＡａにおけるＣ字形状の開口部を開閉する第二部材１６４Ａｂと、を有している。これら第一部材１６４Ａａと第二部材１６４Ａｂとは、ボルト１６４Ａｃで締結される。即ち、固定具１６４Ａは、第一部材１６４Ａａを側部から括部１５３Ａｂに配置し、第二部材１６４Ａｂで第一部材１６４ＡａのＣ字形状の開口部を閉じつつボルト１６４Ａｃで相互を締結することで、ショックアブソーバ１５３の括部１５３Ａｂに固定される。連結具１６４Ｂは、棒状に形成され、各固定具１６４Ａの第一部材１６４Ａａから外側に延在するそれぞれのスタッドボルト１６４Ａｄに両端部が螺合する。そして、連結具１６４Ｂをスタッドボルト１６４Ａｄの廻りに正逆回転させることで、それぞれのスタッドボルト１６４Ａｄを介して連結具１６４Ｂを近づけたり遠ざけたりして、それぞれの固定具１６４Ａを連結しつつ各固定具１６４Ａ間の距離を可変する。このような、拘束治具１６４は、本実施形態において矩形状に配置される４つのショックアブソーバ１５３に対し、各辺に４つ対角に２つの計６つ設けられる。この場合、ショックアブソーバ１５３の括部１５３Ａｂの上下方向に固定具１６４Ａが複数積層される。
【００４０】
次に、図１０に示すように、溶接工程として、模擬連接板１６０に仮組みされて拘束治具１６４により拘束された各ショックアブソーバ１５３の下端を底板１５４に溶接して取り付ける。
【００４１】
即ち、各ショックアブソーバ１５３の下端の突起部１５３Ｃを、底板１５４に形成された受穴１５４Ａに挿入した状態で、各ショックアブソーバ１５３の下端と底板１５４の上面とを溶接して取り付ける。
【００４２】
この際、固定治具１６６が用いられる。固定治具１６６は、図１０に示すように、有底の容器をなすもので、その内部に底板１５４が配置される。底板１５４は、容器の底１６６Ａに底面が当接した状態で、その周囲が固定治具１６６の容器の周縁１６６Ｂに取り付けられた爪部１６６Ｃで底１６６Ａ側に押さえられる。爪部１６６Ｃは、周縁１６６Ｂにボルト１６６Ｄで取り付けられる。また、底板１５４は、その中央の穴部１５４Ｂの上に被せられた押板１６６Ｅが、ボルト１６６Ｆにより容器の底１６６Ａに対して締結されることで、底１６６Ａ側に押さえられる。そして、溶接にあたり、固定治具１６６の容器に水が張られ、溶接部分に水か掛からない程度で底板１５４の一部が浸される。このようにして、各ショックアブソーバ１５３の下端を底板１５４に溶接して取り付ける。
【００４３】
このような、仮組工程、拘束工程、溶接工程は、原子力発電プラント内の作業設備や、原子力発電プラント以外の作業設備において行われる。
【００４４】
その後、輸送工程として、図１１に示すように、図１０で示す固定治具１６６を取り外し、模擬連接板１６０に仮組みされて拘束治具１６４により拘束された各ショックアブソーバ１５３の下端に底板１５４が取り付けられた下部炉心構造物の底の構成部（以下、底構成部という）を、原子力発電プラント内の下部炉心構造物の組み立て作業設備に輸送する。輸送に際し、模擬連接板１６０に取り付けられたアイボルト１６２を用いてクレーンにより吊り下げてハンドリングする。このように、予め組み立てられた底構成部を原子力発電プラント内の下部炉心構造物の組み立て作業設備に輸送することで、原子力発電プラント内での組み立て作業工数を低減することができる。
【００４５】
そして、下部炉心構造物の組み立て作業設備では、炉心槽１２７の下部炉心支持板１２４に炉内計装案内管１４６が連結され、この炉内計装案内管１４６に下部連接板１５０，１５１が取り付けられ、下部連接板１５１に上述した底の構成部が取り付けられる。
【００４６】
この場合、図１１に示す底の構成部は、取付工程として、模擬連接板１６０および拘束治具１６４が取り付けられた状態から、図１２に示すように、模擬連接板１６０を取り外す。そして、拘束治具１６４が取り付けられた状態のまま、炉心槽１２７に取り付けられた下部連接板１５１に対して各ショックアブソーバ１５３を取り付ける。図１３に示すように、下部連接板１５１に対して各ショックアブソーバ１５３は、模擬連接板１６０が模擬する嵌合穴１６０Ａと同等の嵌合穴１５１Ａに突起部１５３Ｂｂを嵌合し、各ネジ穴１５３Ｂａに各ボルト穴１５１Ｂを対応させ、各ボルト穴１５１Ｂにボルト１６８を挿入すると共にボルト１６８を各ネジ穴１５３Ｂａに締め付けることで、ショックアブソーバ１５３の上端のフランジ部１５３Ｂが下部連接板１５１に取り付けられる。その後、図１３に示すように、拘束治具１６４を取り外す。
【００４７】
このように、本実施形態における下部炉心構造物の組立方法は、下部炉心構造物にて原子炉容器１０１の底部に設置される底板１５４と、炉心槽１２７の下側に設置される下部連接板１５１と底板１５４との間に設けられる複数のショックアブソーバ１５３と、を組み立てる下部炉心構造物の組立方法において、各ショックアブソーバ１５３の下部連接板１５１への取り付け位置が模擬された模擬連接板１６０に各ショックアブソーバ１５３の上端を仮組みする仮組工程と、模擬連接板１６０に仮組みされた各ショックアブソーバ１５３の相互位置を拘束治具１６４により拘束する拘束工程と、模擬連接板１６０に仮組みされて拘束治具１６４により拘束された各ショックアブソーバ１５３の下端を底板１５４に溶接して取り付ける溶接工程と、を含む。
【００４８】
この下部炉心構造物の組立方法によれば、各ショックアブソーバ１５３の下部連接板１５１への取り付け位置が模擬された模擬連接板１６０に各ショックアブソーバ１５３の上端を仮組みし、模擬連接板１６０に仮組みされた各ショックアブソーバ１５３の相互位置を拘束治具１６４により拘束することで、溶接工程において、溶接による底板１５４の歪みで各ショックアブソーバ１５３の位置が変化する事態を防ぐ。この結果、下部炉心構造物を容易かつ正確に組み立てることができる。
【００４９】
また、本実施形態における下部炉心構造物の組立方法では、溶接工程において、底板１５４を有底の容器をなす固定治具１６６の内部に配置して固定し、固定治具１６６の容器に水を張った状態で各ショックアブソーバ１５３の下端を底板１５４に溶接して取り付ける。
【００５０】
この下部炉心構造物の組立方法によれば、底板１５４を固定しつつ水に浸しながら溶接工程を行うことで、溶接による底板１５４の歪みをさらに抑制する。この結果、下部炉心構造物を容易かつ正確に組み立てる効果を顕著に得ることができる。
【００５１】
また、本実施形態における下部炉心構造物の組立方法では、模擬連接板１６０は、アイボルト（吊具）１６２が設けられ、当該アイボルト１６２を介して、各ショックアブソーバ１５３を吊り下げ可能に設けられている。
【００５２】
この下部炉心構造物の組立方法によれば、模擬連接板１６０を介して各ショックアブソーバ１５３を吊り下げることができる。この結果、ハンドリング性が向上し、下部炉心構造物を容易に組み立てることができる。
【００５３】
また、本実施形態における下部炉心構造物の組立方法では、溶接後の各ショックアブソーバ１５３および底板１５４を、模擬連接板１６０および拘束治具１６４が取り付けられた状態で輸送する輸送工程をさらに含む。
【００５４】
この下部炉心構造物の組立方法によれば、模擬連接板１６０および拘束治具１６４が取り付けられた状態で輸送することで、輸送時の振動や衝撃により各ショックアブソーバ１５３の位置が変化する事態を防ぐ。この結果、下部炉心構造物を正確に組み立てることができる。
【００５５】
また、本実施形態における下部炉心構造物の組立方法では、模擬連接板１６０および拘束治具１６４が取り付けられた状態から、模擬連接板１６０を取り外し、炉心槽１２７に取り付けられた下部連接板１５１に対して各ショックアブソーバ１５３を取り付けた後、拘束治具１６４を取り外す取付工程をさらに含む。
【００５６】
この下部炉心構造物の組立方法によれば、各ショックアブソーバ１５３を下部連接板１５１に対して取り付け終わるまで拘束治具１６４により各ショックアブソーバ１５３の相互位置を拘束することで、各ショックアブソーバ１５３の位置が変化する事態を防ぐ。この結果、下部炉心構造物を容易かつ正確に組み立てることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０１  原子炉容器
１０１ａ  原子炉容器本体
１０１ｅ  下鏡
１２７  炉心槽
１４６  炉内計装案内管
１５１  下部連接板
１５１Ａ  嵌合穴
１５１Ｂ  ボルト穴
１５３  ショックアブソーバ
１５３Ａ  ショックアブソーバ本体
１５３Ａａ  基部
１５３Ａｂ  括部
１５３Ｂ  フランジ部
１５３Ｂａ  ネジ穴
１５３Ｂｂ  突起部
１５３Ｃ  突起部
１５４  底板
１５４Ａ  受穴
１５４Ｂ  穴部
１６０  模擬連接板
１６０Ａ  嵌合穴
１６０Ｂ  ボルト穴
１６０Ｃ  ボルト穴
１６０Ｄ  穴部
１６１  ボルト
１６２  アイボルト
１６４  拘束治具
１６４Ａ  固定具
１６４Ａａ  第一部材
１６４Ａｂ  第二部材
１６４Ａｃ  ボルト
１６４Ａｄ  スタッドボルト
１６４Ｂ  連結具
１６６  固定治具
１６６Ａ  底
１６６Ｂ  周縁
１６６Ｃ  爪部
１６６Ｄ  ボルト
１６６Ｅ  押板
１６６Ｆ  ボルト
１６８  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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