(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリカ粒子と水と防腐剤とを含むシリカ分散液であって、
前記防腐剤が、下記式（Ａ）及び（Ｂ）並びにこれらの組み合わせからなる群から選択され、
シリカ分散液におけるシリカ粒子の濃度が、３０質量％以上である、シリカ分散液。
【化１】
0006444731.tif 000009
［式（Ａ）においてＭは、カリウムであり、
式（Ｂ）においてＲは、水素原子、ハロゲン、又は炭化水素基であり、Ｒの炭化水素基の炭素数が、１以上３以下である。］
【請求項２】
前記防腐剤の分子量が、４００以下である、請求項１に記載のシリカ分散液。
【請求項３】
シリカ分散液におけるシリカ粒子の濃度が、７０質量％以下である、請求項１又は２に記載のシリカ分散液。
【請求項４】
シリカ分散液のｐＨが、７以上１３以下である、請求項１から３のいずれかに記載のシリカ分散液。
【請求項５】
シリカ粒子と水と防腐剤とを混合し、放置するシリカ分散液の保存方法であって、
前記防腐剤が、下記式（Ａ）及び（Ｂ）並びにこれらの組み合わせからなる群から選択され、
シリカ分散液におけるシリカ粒子の濃度が、３０質量％以上である、シリカ分散液の保存方法。
【化２】
0006444731.tif 000010
［式（Ａ）においてＭは、カリウムであり、
式（Ｂ）においてＲは、水素原子、ハロゲン、又は炭化水素基であり、Ｒの炭化水素基の炭素数が、１以上３以下である。］
【請求項６】
請求項１から４のいずれかに記載のシリカ分散液を用いた研磨液組成物。
【請求項７】
研磨液組成物のｐＨは、０．５以上３．５以下である、請求項６に記載の研磨液組成物。
【請求項８】
請求項１から４のいずれかに記載のシリカ分散液を用いて研磨液組成物を調製すること、及び、請求項６又は７に記載の研磨液組成物を用いて被研磨基板を研磨することを含む、基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、シリカ分散液、及びシリカ分散液の保存方法、並びに、該シリカ分散液を用いて製造される研磨液組成物、更に該研磨液組成物を用いた基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体装置、磁気ディスク基板等の精密部品用基板の研磨工程に使用される研磨液組成物を保存又は輸送する場合、研磨液組成物が腐敗することがある。かかる腐敗を防止する観点から、例えば、イソチアゾロン基を有する化合物等の防腐剤を研磨液組成物に配合することが知られている（特許文献１及び２）。
【０００３】
研磨工程に使用する研磨液組成物は、しばしば、使用濃度よりも高い濃度のシリカ粒子を含有する原料シリカ液と、使用濃度よりも高い濃度の研磨液組成物のその他の成分を含有する溶液という形態で製造され、保存及び輸送される。そして、研磨を行う際にこれら２つの溶液を使用して研磨液組成物が調製される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７６７３３号公報
【特許文献２】特開２０１１−１０８８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
研磨液組成物の防腐剤としては、特許文献１及び２で防腐剤として使用される下記式（１）で表されるイソチアゾリン化合物（２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン）や、ホルマリン放出タイプの防腐剤である下記式（２）で表される化合物（１−（シス−３−クロロアリル）−３，５，７−トリアザ−１−アゾニア−アダマンタン塩化物）が知られている。
【０００６】
【化１】
0006444731.tif 000002
【０００７】
原料シリカ分散液の防腐剤として上記式（１）又は（２）を使用した場合、好適に抗菌性は維持されるものの、該防腐剤を添加した１週間〜１カ月後に研磨性能が低下したり、シリカ分散液の透明度が低下したりする問題が見出された。一方で、防腐剤を添加しないと、微生物のコンタミネーションが起った場合、シリカ分散液の着色、フィルタの目詰まり、シリカ粒子の凝集促進などが生じることがある。
【０００８】
そこで、本開示は、一又は複数の実施形態において、抗菌性及び研磨性能を維持でき、着色及び透過率低下を抑制できるシリカ分散液を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示は、一又は複数の実施形態において、シリカ粒子と水と防腐剤とを含み、前記防腐剤が、下記式（Ａ）及び（Ｂ）並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、シリカ分散液（以下、「本開示に係るシリカ分散液」ともいう。）に関する。
【００１０】
【化２】
0006444731.tif 000003
［式（Ａ）においてＭは、アルカリ金属又はアルカリ土類金属（１／２Ｍ2+）であり、
式（Ｂ）においてＲは、水素原子、ハロゲン、又は炭化水素基である。］
【００１１】
また、本開示は、一又は複数の実施形態において、シリカ粒子と水と上記防腐剤とを混合して放置することを含むシリカ分散液の保存方法に関する。
【００１２】
また、本開示は、一又は複数の実施形態において、本開示に係るシリカ分散液を用いた研磨液組成物に関する。
【００１３】
また、本開示は、一又は複数の実施形態において、本開示に係るシリカ分散液を用いて研磨液組成物を調製すること、及び、前記研磨液組成物を用いて被研磨基板を研磨することを含む基板の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本開示に係るシリカ分散液は、一又は複数の実施形態において、抗菌性及び研磨性能を維持でき、着色及び透過率低下を抑制できる。また、本開示に係るシリカ分散液は、一又は複数の実施形態において、１カ月以上の抗菌性及び研磨性能を維持でき、着色及び透過率低下を抑制できる。すなわち、本開示に係るシリカ分散液は、一又は複数の実施形態において、抗菌性及び被研磨基板の研磨に用いた場合の品質安定性を長期間維持できるという効果を奏し得る。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［防腐剤］
本開示に係るシリカ分散液は、シリカ粒子と水と防腐剤とを含む。
該防腐剤は、下記式（Ａ）及び（Ｂ）並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される。防腐剤は１種類であってもよく、複数種類の組み合わせであってもよい。
【００１６】
【化３】
0006444731.tif 000004
【００１７】
式（Ａ）においてＭは、アルカリ金属又はアルカリ土類金属（１／２Ｍ2+）であり、式（Ｂ）においてＲは、水素原子、ハロゲン、又は炭化水素基である。ここで、Ｍがアルカリ土類金属である場合、Ｍ+は、１／２Ｍ2+を表すものとする。一又は複数の実施形態において、アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウムが挙げられ、アルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウムが挙げられる。
【００１８】
上記（Ａ）及び（Ｂ）の化合物は、イソチアゾロン基を有する化合物であって、水中において抗菌性を発揮する化合物である。イソチアゾロン基を有する防腐化合物はいくつか知られているが、その中でも、上記（Ａ）及び（Ｂ）の化合物は、抗菌性及び品質安定性を維持でき、長期間（例えば１カ月以上）抗菌性及び品質安定性を維持できる。
【００１９】
本開示に係る研磨液組成物により抗菌性及び研磨性能を維持でき、着色及び透過率低下を抑制できるメカニズムの詳細は明らかではないが以下のように推定される。すなわち、イソチアゾリノン環のＮ−Ｓ結合が開裂しやすく、微生物細胞成分の求核基に対し、求電子反応を起こすことで抗菌性を発現するが、このＮ−Ｓ結合がシリカと反応することで研磨性能及び透過率の低下が起こると考えられる。しかしながら、イソチアゾリノン環を芳香環などで安定化すれば、Ｎ−Ｓ結合は開裂しにくくなる。これにより抗菌性は少々低下するが、シリカとの反応を抑制することでより長期に渡って研磨性能を維持することができると考えられる。但し、本開示及び本発明はこれらのメカニズムに限定されない。
【００２０】
上記化合物（Ａ）は、一実施形態において、抗菌性及び品質安定性の維持の観点から、Ｍは、好ましくはナトリウム及びカリウムであって、より好ましくはカリウムである。
【００２１】
上記化合物（Ｂ）は、一実施形態において、抗菌性及び品質安定性の維持の観点から、Ｒは、好ましくは水素原子及び炭化水素基であり、より好ましくは炭化水素基である。炭化水素基は、同様の観点から、好ましくは炭素原子数が１以上４以下、より好ましくは炭素原子数が１以上３以下、更に好ましくは１以上２以下、更により好ましくは１である。
【００２２】
前記防腐剤の分子量は、一又は複数の実施形態において、抗菌性及び品質安定性の維持の観点から、好ましくは４００以下、より好ましくは２５０以下である。
【００２３】
本開示に係るシリカ分散液における防腐剤の濃度は、各防腐剤の抗菌性が発揮される濃度であることが好ましく、抗菌性及び品質安定性の維持の観点から適宜調節できる。一又は複数の実施形態において、好ましくは０．１μｇ／ｇ以上４０，０００μｇ／ｇ以下、より好ましくは１μｇ／ｇ以上４，０００μｇ／ｇ以下、更に好ましくは５μｇ／ｇ以上５００μｇ／ｇ以下である。本開示に係るシリカ分散液における防腐剤は２種類以上混合してもよい。
【００２４】
［シリカ粒子］
本開示に係るシリカ分散液のシリカ粒子は、一又は複数の実施形態において、コロイダルシリカ、ヒュームドシリカである。本開示に係るシリカ分散液は、一又は複数の実施形態において、コロイダルシリカが分散した状態であることが好ましい。
【００２５】
＜コロイダルシリカ＞
本開示におけるコロイダルシリカは、一又は複数の実施形態において、その調製方法は特に限定されず、湿式法、シリカゲル解膠法、イオン交換法、加水分解法などを例示することができる。また、これら研磨粒子を官能基で表面修飾あるいは表面改質したもの、界面活性剤や他の研磨材で複合粒子化したもの等も用いることができる。
【００２６】
コロイダルシリカの一次粒子の平均粒子径は、一又は複数の実施形態において、研磨砥粒として使用する観点から、好ましくは１ｎｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは５ｎｍ以上５μｍ以下、更に好ましくは１０ｎｍ以上１μｍ以下、更により好ましくは１５ｎｍ以上５００ｎｍ以下、より更に好ましくは２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。ここで、コロイダルシリカの一次粒子の平均粒子径は、実施例に記載の方法により測定される値である。
【００２７】
シリカ分散液中のコロイダルシリカの含有量は、一又は複数の実施形態において、運搬及び貯蔵における経済性の観点から、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは３５質量％以上、更により好ましくは４０質量％以上である。一方、抗菌性及び品質安定性の維持の観点から、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。シリカ分散液中のコロイダルシリカの含有量は、一又は複数の実施形態において、研磨液組成物の調製に使用される原料シリカの濃度と同程度であってよい。
【００２８】
本開示に係るシリカ分散液中の粗大粒子（０．５６μｍ以上の粗大粒子）の含有量は、スクラッチ低減の観点から、シリカ粒子分散液１ｍＬ中５万個以下が好ましく、より好ましくは４万個以下、さらに好ましくは３万個以下、更により好ましくは２万５千個以下、更により好ましくは２万個以下である。
【００２９】
［水］
シリカ分散液に使用される水としては、イオン交換水、蒸留水、超純水等が挙げられる。シリカ分散液中の水の含有量は、一又は複数の実施形態において、１００質量％からコロイダルシリカ及び防腐剤を除いた残部に相当する。
【００３０】
［ｐＨ］
本開示に係るシリカ分散液のｐＨは、抗菌性及び品質安定性の維持の観点から、好ましくは７以上１３以下、より好ましくは８以上１２以下、更に好ましくは９以上１１以下である。本開示において、ｐＨは２５℃における値であって、ｐＨメータを用いて測定した値である。具体的には、実施例に記載の方法で測定できる。
【００３１】
［その他の成分］
本開示に係るシリカ分散液は、さらに、既存の周知の防腐剤、例えば、次亜塩素酸ナトリウムをさらに含んでいてもよい。
【００３２】
［シリカ分散液の調製］
本開示に係るシリカ分散液は、一又は複数の実施形態において、シリカスラリーに上述の防腐剤を上述の範囲で添加することで調製することができる。
【００３３】
［シリカ分散液の保存方法］
本開示に係るシリカ分散液の保存方法は、一又は複数の実施形態において、水に分散したシリカスラリーに上述の防腐剤を上述の範囲で添加することで安定にシリカ分散液を保存することができる。
その為の保存条件としては、以下が好ましい。
温度；  シリカ分散液中に上述の防腐剤を含んだ液中の温度は、抗菌性及び品質安定性の維持の観点から、１℃以上５０℃以下が好ましい。より好ましくは、５℃以上４５℃以下であり、更に好ましくは１０℃以上４０℃以下である。また、同様の観点から温度変化は、５０℃以内に抑えるのが好ましく、より好ましくは、４０℃以下がであり、更に好ましくは３０℃以下である。
容器；シリカ分散液の保存に用いる容器は、内壁部が有機高分子材料を含むものであればよい。また更に、抗菌性及び品質安定性の維持の観点から、ＵＶ遮断能を有する容器、温度変化を受けにくい容器が挙げられる。具体的には、高分子樹脂材料（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（テトラフルオロイチレン）等）が挙げられる。また、容器形態についても拘らないが、有機高分子材料のみからなる容器や、有機高分子材料からなる内袋を金属等からなる保護材で外装した容器（例えば、バックインボックス）等であってもよい。更に、抗菌性及び品質安定性の維持の観点から、蓋付きの密閉できる容器が好ましい。
【００３４】
本開示のシリカ分散液は、研磨剤の砥粒成分として用いることができる。
その場合の使用に関する一実施態様を以下簡単に説明する。
【００３５】
［研磨液組成物］
本開示に係るシリカ分散液は、一又は複数の実施形態において、半導体装置、磁気ディスク基板等の精密部品用基板の研磨工程に使用される研磨液組成物の原料シリカとして使用できる。限定されない一又は複数の実施形態として、磁気ディスク基板用の研磨液組成物を以下に説明する。
【００３６】
磁気ディスク基板用の研磨液組成物としては、シリカ粒子、酸、酸化剤、水に加え、複素環芳香族化合物、アニオン性水溶性高分子、脂肪族アミン化合物又は脂環式アミン化合物を含有するものが挙げられる。研磨液組成物は、一又は複数の実施形態において、これらの成分を混合することで調製できる。
【００３７】
＜シリカ粒子＞
研磨液組成物におけるシリカ粒子の含有量は、一又は複数の実施形態において、研磨速度を損なうことなく研磨後の研磨表面のスクラッチ及びナノ欠陥を低減する観点から、研磨材の含有量は、好ましくは０．５質量％以上２０質量％以下である。
【００３８】
＜ｐＨ＞
研磨液組成物のｐＨは、一又は複数の実施形態において、研磨速度を損なうことなく研磨後の研磨表面のスクラッチ及びナノ欠陥を低減する観点から、好ましくは０．５以上３．５以下である。本開示において、ｐＨは２５℃における値であって、ｐＨメータを用いて測定した値である。具体的には、実施例に記載の方法で測定できる。
【００３９】
＜酸＞
研磨液組成物のｐＨは、酸又はその塩で調整されうる。具体的には、硝酸、硫酸、亜硝酸、過硫酸、塩酸、過塩素酸、リン酸、ホスホン酸、ホスフィン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、アミド硫酸等の無機酸又はそれらの塩、有機ホスホン酸又はそれらの塩のアミノカルボン酸又はそれらの塩、クエン酸、シュウ酸、ニトロ酢酸、マレイン酸、オキサロ酢酸等のカルボン酸又はそれらの塩、などが挙げられる。酸又はその塩は単独で又は２種類以上を混合して用いてもよい。
【００４０】
前記好ましい無機酸又はそれらの塩の中では、硝酸、硫酸、塩酸、リン酸、ホスホン酸又はそれらの塩が挙げられる。
【００４１】
前記酸の対イオンとしては、特に限定はなく、具体的には、金属、アンモニア、アルキルアミンとの塩が挙げられる。
【００４２】
＜酸化剤＞
研磨液組成物は、一又は複数の実施形態において、研磨速度向上の観点から、酸化剤を含有してもよい。前記酸化剤としては、研磨速度を向上させる観点から、過酸化物、過マンガン酸又はその塩、クロム酸又はその塩、ペルオキソ酸又はその塩、酸素酸又はその塩、金属塩類、硝酸類、硫酸類等が挙げられる。
【００４３】
過酸化物としては、過酸化水素が挙げられる。ペルオキソ酸又はその塩としては、過酢酸、過安息香酸、過フタル酸等が挙げられる。酸素酸又はその塩としては、次亜塩素酸、次亜臭素酸、次亜ヨウ素酸、塩素酸、臭素酸、ヨウ素酸、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム等が挙げられる。金属塩類としては、塩化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩＩ）、クエン酸鉄（ＩＩＩ）、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩＩ）等が挙げられる。
【００４４】
好ましい酸化剤としては、過酸化水素、硝酸鉄（ＩＩＩ）、過酢酸、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、硫酸鉄（ＩＩＩ）及び硫酸アンモニウム鉄（ＩＩＩ）等が挙げられる。これらの酸化剤は、単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。
【００４５】
研磨液組成物における前記酸化剤の含有量は、研磨速度向上の観点から、好ましくは０．０１質量％以上である。
【００４６】
＜複素環芳香族化合物＞
研磨液組成物は、一又は複数の実施形態において、研磨後の基板のスクラッチ低減の観点から、コロイダルシリカに加えて複素環芳香族化合物を含有してもよい。前記複素環芳香族化合物の複素環内に窒素原子を含むことが好ましい。
【００４７】
前記複素環芳香族化合物は、研磨後の基板のスクラッチ低減の観点から、ピリミジン、ピラジン、ピリダジン、１，２，３−トリアジン、１，２，４−トリアジン、１，２，５−トリアジン、１，３，５−トリアジン、１，２，３−トリアゾール、４−アミノ−１，２，３−トリアゾール、５−アミノ−１，２，３−トリアゾール、１，２，４−トリアゾール、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１Ｈ−トリルトリアゾール、２−アミノベンゾトリアゾール、３−アミノベンゾトリアゾール、又はこられのアルキル置換体若しくはアミン置換体が好ましく、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１Ｈ−トリルトリアゾールがより好ましい。
【００４８】
研磨液組成物における複素環芳香族化合物の含有量は、研磨後の基板のスクラッチ低減の観点から、研磨液組成物の質量に対して好ましくは０．０１質量％以上１０質量％以下である。
【００４９】
＜アニオン性水溶性高分子＞
研磨液組成物は、一又は複数の実施形態において、研磨後の基板のスクラッチ低減の観点から、アニオン性基を有する水溶性高分子（以下、アニオン性水溶性高分子ともいう）を含有してもよい。
【００５０】
アニオン性水溶性高分子のアニオン性基としては、カルボン酸基、スルホン酸基、硫酸エステル基、リン酸エステル基、ホスホン酸基等が挙げられるが、スクラッチ低減の観点から、カルボン酸基及び／又はスルホン酸基を有するものがより好ましく、スルホン酸基を有するものが更に好ましい。なお、これらのアニオン性基は中和された塩の形態を取ってもよい。
【００５１】
好ましいアニオン性水溶性高分子としては、スクラッチ低減の観点から、（メタ）アクリル酸／２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸共重合体、マレイン酸／スチレンスルホン酸共重合体、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体、ビスフェノールＳ／フェノールスルホン酸ホルムアルデヒド付加縮合物、ポリアクリル酸が挙げられる。また、他の好ましい具体例として、天然物起源の高分子のスルホン化物としてリグニンスルホン酸ナトリウムが挙げられる。これらの中でも、研磨速度維持及びスクラッチ低減の観点から、（メタ）アクリル酸／２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸共重合体、マレイン酸／スチレンスルホン酸共重合体、ビスフェノールＳ／フェノールスルホン酸ホルムアルデヒド付加縮合物、ポリアクリル酸が好ましく、（メタ）アクリル酸／２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸共重合体、ビスフェノールＳ／フェノールスルホン酸ホルムアルデヒド付加縮合物、ポリアクリル酸がより好ましく、（メタ）アクリル酸／２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸共重合体がさらに好ましい。
【００５２】
アニオン性基を有する水溶性高分子の対イオンとしては、特に限定はなく、具体的には、金属、アンモニウム、アルキルアンモニウム等のイオンが挙げられる。
【００５３】
アニオン性水溶性高分子の重量平均分子量は、スクラッチ低減及び生産性維持の観点から、好ましくは５００以上１０万以下である。該重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ  ＰＥＧ換算）により測定される。
【００５４】
研磨液組成物における、アニオン性水溶性高分子の含有量は、スクラッチ低減と生産性との両立の観点から、研磨液組成物の質量に対して好ましくは０．００１質量％以上１質量％以下である。
【００５５】
＜脂肪族アミン化合物又は脂環式アミン化合物＞
研磨液組成物は、一又は複数の実施形態において、研磨後の基板のスクラッチ低減の観点から、脂肪族アミン化合物又は脂環式アミン化合物を含有してもよい。前記脂肪族アミン化合物又は脂環式アミン化合物は、研磨速度の維持、並びにスクラッチ低減の観点から、分子内の窒素原子数又はアミノ基若しくはイミノ基の併せた数は好ましくは２個以上４個以下である。
【００５６】
アミン臭低減、水への溶解性向上の観点から、Ｎ−アミノエチルエタノールアミン、Ｎ−アミノエチルイソプロパノールアミン、Ｎ−アミノエチル−Ｎ−メチルエタノールアミンからなる群から選択されることが好ましい。
【００５７】
前記脂環式アミン化合物としては、研磨後の基板表面のスクラッチ及びパーティクルの低減の観点から、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジン及びヒドロキシエチルピペラジンからなる群から選択されること好ましい。
【００５８】
研磨液組成物における脂肪族アミン化合物及び／又は脂環式アミン化合物の含有量は、研磨後の基板表面のスクラッチ低減の観点から、研磨液組成物の質量に対して好ましくは０．００１質量％以上１０質量％以下である。
【００５９】
＜その他の成分＞
研磨液組成物は、一又は複数の実施形態において、必要に応じてさらにその他の成分を配合することができる。例えば、増粘剤、分散剤、防錆剤、塩基性物質、界面活性剤等が挙げられる。
【００６０】
［研磨液組成物を用いた研磨］
本開示に係るシリカ分散液を使用して調製された研磨液組成物は、一又は複数の実施形態において、前記研磨液組成物を用いて被研磨基板を研磨することを含む、基板の製造方法に使用できる。
【００６１】
前記研磨液組成物を用いて被研磨基板を研磨する工程は、一又は複数の実施形態において、不織布の有機高分子系研磨布等（研磨パッド）と被研磨基板との間に供給され、即ち、研磨液組成物が研磨パッドを貼り付けた研磨盤で挟み込まれた基板研磨面に供給され、所定の圧力の下で研磨盤及び／又は基板を動かすことにより、基板に接触しながら擦る研磨工程である。
【００６２】
前記研磨液組成物は、特に精密部品用基板の製造に好適である。例えば磁気ディスク、光磁気ディスク等の磁気記録媒体の基板、光ディスク、フォトマスク基板、光学レンズ、光学ミラー、光学プリズム、半導体基板などの精密部品基板の研磨に適している。
【００６３】
よって、本開示は、さらにその他の態様において、本開示に係るシリカ分散液を使用して研磨液組成物を製造すること、及び、前記研磨液組成物を被研磨基板の研磨対象面に供給し、前記研磨対象面に研磨パッドを接触させ、前記研磨パッド及び／又は前記被研磨基板を動かして、前記研磨対象面を研磨することを含む、基板の製造方法に関する。
【００６４】
本開示に係る製造方法にて得られた研磨液組成物を用いる好適な被研磨物の材質としては、例えばシリコン、アルミニウム、ニッケル、タングステン、銅、タンタル、チタン等の金属若しくは半金属、又はこれらの合金、ガラス、ガラス状カーボン、アモルファスカーボン等のガラス状物質、アルミナ、二酸化珪素、窒化珪素、窒化タンタル、炭化チタン等のセラミック材料、ダイヤモンド、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化ガリウム等の硬質材料、ポリイミド樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの中でもＮｉ−Ｐメッキされたアルミニウム合金基板が更に適している。
【００６５】
被研磨物の形状には特に制限は無く、例えばディスク状、プレート状、スラブ状、プリズム状等の平面部を有する形状や、レンズ等の曲面部を有する形状のものに本開示の研磨液組成物は用いられる。
【００６６】
基板の製造工程において、複数の研磨工程がある場合、２工程目以降に本開示に係る製造方法にて得られた研磨液組成物を用いるのが好ましく、スクラッチ及びパーティクルを顕著に低減し、優れた表面平滑性を得る観点から、仕上げ研磨工程に用いられるのがより好ましい。
【００６７】
［研磨液組成物のキット］
本開示は、その他の態様として、本開示に係るシリカ分散液を含む第１液と、酸又はその塩、酸化剤、及び水を含む第２液とを含む研磨液組成物のキットに関する。第１液及び第２液は、さらに、上述の複素環芳香族化合物、アニオン性水溶性高分子、脂肪族アミン化合物又は脂環式アミン化合物、及びその他の成分、又は、これらの組み合わせを含みうる。
【００６８】
一又は複数の実施形態において、研磨液組成物のキットは、第１液と第２液とを混合して調製されるタイプであってもよく、第１液と第２液と水とを混合して調製されるタイプであってもよく、あるいは、第１液と第２液と水とを混合してさらに酸でｐＨが調整されて調製されるタイプであってもよい。研磨液組成物のキットで調製された研磨液組成物は、一又は複数の実施形態において、上述した基板の製造方法に使用できる。第１液と第２液の混合割合は、研磨対象物により適宜変えることができるが、運搬及び貯蔵における経済性の観点から、第１液に対し、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．１以上であり、運搬及び貯蔵における経済性の観点から、好ましくは２以下、より好ましくは１以下である。
【００６９】
本開示はさらに以下の一又は複数の実施形態に関する。
【００７０】
＜１＞  シリカ粒子と水と防腐剤とを含むシリカ分散液であって、
前記防腐剤が、下記式（Ａ）及び（Ｂ）並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、シリカ分散液。
【化４】
0006444731.tif 000005
［式（Ａ）においてＭは、アルカリ金属又はアルカリ土類金属（１／２Ｍ2+）であり、
式（Ｂ）においてＲは、水素原子、ハロゲン、又は炭化水素基である。］
【００７１】
＜２＞  式（Ａ）のＭがカリウムである、＜１＞記載のシリカ分散液。
＜３＞  式（Ｂ）のＲの炭化水素基の炭素原子数が、好ましくは１以上４以下、より好ましくは炭素原子数が１以上３以下、更に好ましくは１以上２以下、更により好ましくは１であるである、＜１＞又は＜２＞に記載のシリカ分散液。
＜４＞  前記防腐剤の分子量が、好ましくは４００以下、より好ましくは２５０以下である、＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のシリカ分散液。
＜５＞  前記シリカ分散液における防腐剤の濃度が、好ましくは０．１μｇ／ｇ以上４０，０００μｇ／ｇ以下、より好ましくは１μｇ／ｇ以上４，０００μｇ／ｇ以下、更に好ましくは５μｇ／ｇ以上５００μｇ／ｇ以下である、＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のシリカ分散液。
＜６＞  前記シリカ粒子が、コロイダルシリカである、＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のシリカ分散液。
＜７＞  コロイダルシリカの一次粒子の平均粒子径が、好ましくは１ｎｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは５ｎｍ以上５μｍ以下、更に好ましくは１０ｎｍ以上１μｍ以下、より更に好ましくは１５ｎｍ以上５００ｎｍ以下、より更に好ましくは２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である＜６＞に記載のシリカ分散液。
＜８＞  シリカ分散液におけるシリカ粒子の濃度が、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは３５質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上である、＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のシリカ分散液。
＜９＞  シリカ分散液におけるシリカ粒子の濃度が、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である、＜１＞から＜８＞のいずれかに記載のシリカ分散液。
＜１０＞  シリカ分散液のｐＨが、好ましくは７以上１３以下、より好ましくは８以上１２以下、更に好ましくは９以上１１以下である、＜１＞から＜９＞のいずれかに記載のシリカ分散液。
＜１１＞  シリカ粒子と水と防腐剤とを混合放置することを含むシリカ分散液の保存方法であって、前シリカ分散液が＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載のシリカ分散液である、シリカ分散液の保存方法。
＜１２＞  ＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載のシリカ分散液を用いて研磨液組成物を調製すること、及び、前記研磨液組成物を用いて被研磨基板を研磨することを含む、基板の製造方法。
＜１３＞  ＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載のシリカ分散液を含む第１液と、酸又はその塩、酸化剤、及び水を含む第２液とを含む研磨液組成物のキット。
【実施例】
【００７２】
［シリカ分散液の調製］
コロイダルシリカ（一次粒子の平均粒子径１８ｎｍ）を４０質量％で含有するシリカスラリーに下記に示す防腐剤化合物０１、０２、及び１０１〜１０８を下記表１の濃度で添加してシリカ分散液を調製した（実施例１〜２、比較例１〜９）。ｐＨは、９．１であった。ｐＨは、２５℃におけるｐＨであり、ｐＨメータ（東亜電波工業株式会社、ＨＭ−３０Ｇ）を用いて、電極の浸漬後３分後に測定した数値である（以下同様）。
【００７３】
【化５】
0006444731.tif 000006
【００７４】
【化６】
0006444731.tif 000007
【００７５】
〔コロイダルシリカの一次粒子の平均粒子径の測定方法〕
まず、コロイダルシリカスラリーを固形分で１．５ｇ分を２００ｍＬビーカーに採取し、イオン交換水１００ｍＬを加えてスターラーで混合する。次に、電位差滴定装置を用いて、０．１ｍｏｌ／Ｌの塩酸標準溶液で試料溶液のｐＨを３．０に調整する。塩化ナトリウム３０．０ｇを加えスターラーで溶解して、ビーカーの１５０ｍＬの標線までイオン交換水を加えスターラーで混合する。恒温水槽（２０±２℃）に約３０分間浸漬する。電位差滴定装置を用いて、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム標準溶液で滴定をおこない、ｐＨが４．０から９．０に変化したときの水酸化ナトリウム標準溶液の消費量（Ａ）を読み取る。同時に空試験をおこない、空試験の滴定に要した水酸化ナトリウム標準溶液の消費量（Ｂ）を読み取る。そして、下記計算式により平均粒子径（ｎｍ）を算出する。
平均粒子径（ｎｍ）＝３１００÷２６．５×（Ａ−Ｂ）÷試料採取量（ｇ）
【００７６】
〔抗菌性の試験方法〕
試験サンプル１０ｍＬに菌液（シュードモナス属細菌）を１ｘ１０4ＣＦＵ／ｍＬとなるように接種し、室温・静置で所定の時間接触させた。経時で菌数測定を行い、菌数変化により抗菌性を評価した。菌数測定は、試験サンプルから分取した０．１ｍＬをＳＣＤ（ソイビーン・カゼイン・ダイジェスト）寒天培地に塗布して３０℃で３日間培養し、得られたコロニー数から生残菌数を求め、初発菌数の対数値と生残菌数の対数値の差をＬｏｇ減少菌数として算出した。
評価
〇：３Ｌｏｇ以上の減少
×：３Ｌｏｇ未満の減少あるいは減少せず
なお、シリカ分散液塗抹の場合、３日後に８．９×１０4ＣＦＵ／ｇであった。
【００７７】
〔透過率〕
サンプルの透過率を下記装置・条件で測定した。
測定装置：  ＵＶ−Ｖｉｓ透過率測定装置（島津製作ＵＶ−２５５０）
測定波長：  １９０〜７００  ｎｍスキャン
測定条件：石英セル  Ｔ−１−ＵＶ−１０（東ソー・クォーツ株式会社）
評価
×：未添加（比較例１）と３．７％以上差がある場合（３．７％以上で研磨性能に影響がでる）
【００７８】
〔着色〕
試験サンプルを目視により観察して着色の有無を確認した。
なお、着色すると、抗菌性及び研磨性能に関わらず製品の信頼性を損ねる恐れがあるため、着色しないことが好ましい。
評価
〇：目視で変色が確認できないもの
×：目視で変色が確認できたもの
【００７９】
〔研磨液組成物の調製〕
実施例１〜２、比較例１〜９のシリカ分散液を用いて、シリカを５質量％、過酸化水素を０．５質量％含有する被処理研磨液組成物を作製した。ｐＨの調整に硫酸を使用した。
【００８０】
〔基板の研磨〕
上記研磨液組成物を用いて被研磨基板を研磨し、研磨速度及びスクラッチ数を評価した。評価結果を下記表１に示す。研磨条件（研磨方法）及び評価方法は以下のとおりである。被研磨基板として、アルミナ研磨材を含有する研磨液であらかじめ粗研磨し、ＡＦＭ−Ｒａが５〜１５Åとした、厚さ１．２７ｍｍの外径９５ｍｍφで内径２５ｍｍφのＮｉ−Ｐメッキアルミニウム合金基板を用いた。
【００８１】
〔研磨条件〕
・研磨試験機：スピードファム社製、両面９Ｂ研磨機
・研磨パッド：フジボウ社製、ウレタン製仕上げ研磨用パッド
・上定盤回転数：３２．５ｒｐｍ
・研磨液組成物供給量：１００ｍＬ／分
・本研磨時間：４分
・本研磨荷重：７．８ｋＰａ
・投入した基板の枚数：１０枚
【００８２】
〔スクラッチの測定条件〕
・測定機器：KLA-Tencor社製  Candela OSA6100
・評価：研磨試験機に投入した基板の中、無作為に４枚を選択し、各々の基板を１００００ｒｐｍにてレーザーを照射してスクラッチを測定した。その４枚の基板の各々両面にあるスクラッチ数（本）の合計を８で除して、基板面当たりのスクラッチ数を計算し、未添加（比較例１）に対する相対値で評価した。
×：未添加（比較例１）と５０％以上悪化が確認された場合
【００８３】
〔研磨速度の測定方法〕
研磨前後の各基板の重さを重量計（Ｓａｒｔｏｒｉｕｓ社製「ＢＰ−２１０Ｓ」）を用いて測定し、各基板の重量変化を求め、１０枚の平均値を重量減少量とし、それを研磨時間で割った値を重量減少速度とした。この重量減少速度を下記の式に導入し、研磨速度（μｍ／ｍｉｎ）に変換した。
研磨速度（μｍ／ｍｉｎ）＝重量減少速度（ｇ／ｍｉｎ）／基板片面面積（ｍｍ2）／Ｎｉ−Ｐメッキ密度（ｇ／ｃｍ3）×１０6
（基板片面面積：６５９７ｍｍ2、Ｎｉ−Ｐメッキ密度：７．９９ｇ／ｃｍ3として算出）
得られた研磨速度の未添加（比較例１）に対する相対値を算出した。
×：未添加（比較例１）と１０％以上悪化が確認された場合
【００８４】
【表１】
0006444731.tif 000008
【００８５】
表１のとおり、実施例１〜２のシリカ分散液は、従来防腐剤として用いられる比較例２〜９の化合物を用いたシリカ分散液が１週間程度で菌による着色や性能低下を引き起こすのに比して、防腐剤添加後３カ月以上抗菌性が維持され、シリカ分散液の着色及び透過率低下が抑制され、研磨性能が維持された。なお、実施例１〜２のシリカ分散液の着色及び透過率低下の抑制と、抗菌性及び研磨特性の維持は、６カ月にわたり同様に維持されたことを確認した。
【００８６】
尚、表１の比較例１は、着色及び透過率低下が抑制され、研磨性能が維持されていたが、抗菌性がないため、コンタミネーションにより着色、透過率低下の恐れがある。比較例２、４、及び５では、添加直後は問題なかったが、１カ月以内に研磨性能が悪化した（スクラッチ数が増加した）。また、比較例６及び７は、添加直後は問題なかったが、１カ月以内に着色した。