(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体の投入のための第１供給部及び第２流体の投入のための第２供給部がそれぞれ設けられたハウジングと、
ハウジングに回転可能に設けられた回転軸と、
回転軸を回転させるための駆動部と、
ハウジング内部に配置されて、第１供給部側から第２供給部側に行くほど直径が減少するように設けられた傾斜領域を含み、回転軸を通過させるための第１貫通孔と第２供給部を介して流入された第２流体を通過させるための少なくとも１つの第２貫通孔がそれぞれ設けられた固定コーンと、
固定コーンと離隔されるようにハウジング内部に配置されて、回転軸とともに回転するように回転軸に装着された回転コーンとを含み、
第１流体は、液状原料であり、第２流体はストリッピング剤であり、
第１供給部は、ハウジングの上端部に設けられており、第２供給部は、ハウジングの下端部に設けられており、
固定コーンには、第１供給部を介して流入された第１流体が第２貫通孔に流入されることを防止するための隔壁が設けられている、気液分離装置。
【請求項２】
第１貫通孔の直径は、第２貫通孔の直径よりも大きく設定されている、請求項１に記載の気液分離装置。
【請求項３】
第２貫通孔の個数は、第１貫通孔の個数よりも多い、請求項１または２に記載の気液分離装置。
【請求項４】
隔壁は、第２貫通孔の周り方向に沿って第２貫通孔の少なくとも一部を覆うように設けられている、請求項１〜３のいずれかに記載の気液分離装置。
【請求項５】
隔壁は、回転コーンと固定コーン間の間隔よりも小さい高さを有するように固定コーンの一面から延長されている、請求項１〜３のいずれかに記載の気液分離装置。
【請求項６】
隔壁は、第２貫通孔の周り方向に沿って閉曲線を有するように形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の気液分離装置。
【請求項７】
隔壁は、第２貫通孔の周り方向に沿って一部領域が開放されている、請求項１〜３のいずれかに記載の気液分離装置。
【請求項８】
第２貫通孔は、直径が減少する傾斜領域に設けられている、請求項１〜７のいずれかに記載の気液分離装置。
【請求項９】
第２貫通孔は、回転軸を中心として周り方向に沿って複数個設けられている、請求項８に記載の気液分離装置。
【請求項１０】
第１流体の投入のための第１供給部及び第２流体の投入のための第２供給部が互いに異なる高さにそれぞれ設けられたハウジングと、
ハウジングに回転可能に設けられた回転軸と、
回転軸を回転させるための駆動部と、
ハウジング内部に配置されて、第１供給部側から第２供給部側に行くほど直径が減少するように設けられた傾斜領域を含み、回転軸を通過させるための第１貫通孔と第２供給部を介して流入された第２流体を通過させるための少なくとも１つの第２貫通孔及び第２貫通孔の少なくとも一部領域を覆うキャップがそれぞれ設けられた固定コーンと、
固定コーンと離隔されるようにハウジング内部に配置されて、回転軸とともに回転するように回転軸に装着された回転コーンとを含み、
第１流体は、液状原料であり、第２流体はストリッピング剤であり、
第１供給部は、ハウジングの上端部に設けられており、第２供給部は、ハウジングの下端部に設けられている、気液分離装置。
【請求項１１】
前記キャップは、固定コーンの傾斜領域の傾斜角と異なる傾斜角を有するように固定コーンの一面から延長されている、請求項１０に記載の気液分離装置。
【請求項１２】
前記キャップは、第２貫通孔の直径以上の直径を有する、請求項１０または１１に記載の気液分離装置。
【請求項１３】
前記キャップは、キャップと第２貫通孔間の間隔が第１貫通孔側に行くほど増加するように設けられている、請求項１０〜１２のいずれかに記載の気液分離装置。
【請求項１４】
第２貫通孔の直径は第１貫通孔の直径よりも小さく、第２貫通孔の個数は第１貫通孔の個数よりも多い、請求項１０〜１３のいずれかに記載の気液分離装置。
【請求項１５】
第２貫通孔及びキャップは、固定コーンの傾斜領域にそれぞれ設けられている、請求項１０〜１４のいずれかに記載の気液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気液分離装置に関し、より詳細には、ストリッピング剤及び気化されたＶＯＣ物質を装置上部に円滑に流動させることができる気液分離装置(Ａｐｐａｒａｔｕｓ  ｆｏｒ  ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ  ｌｉｑｕｉｄ−ｇａｓ)に関する。
【０００２】
本願は、２０１４年１２月１６日に、韓国に出願された特許出願第１０−２０１４−０１８１１０２号に基づき優先権を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示された全内容が本明細書の一部として含まれる。
【背景技術】
【０００３】
スピニングコーンカラム（ｓｐｉｎｎｉｎｇ  ｃｏｎｅ  ｃｏｌｕｍｎ、ＳＣＣ）は、回転軸を中心として回転する回転コーン及び回転しない固定コーンが多段に構成された気液分離装置である。このようなスピニングコーンコラムは、原料反応物の滞留時間を向上させることができる長所を有する。
【０００４】
具体的に、流体がコラム上部から回転コーン上に投入されると、遠心力により回転コーン表面上で薄いフィルム状に広がって下端に移動する。同時に、コラム下部からストリッピング剤（ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）が投入されると、流体内のＶＯＣが除去される。
【０００５】
一般に気液分離装置は、ＶＯＣの気化がよく形成されるように真空条件で運転される。一方、コラムの下部から投入されたストリッピング剤は、回転コーンと固定コーンとの間の狭い通路に沿ってコラムの上部に移動する過程で、コラム上部まで移動されずに凝縮することがある。このとき、ストリッピング剤が凝縮すると、分離効率が低下することになる。さらに、流体から分離したＶＯＣ物質がコラム上部に迅速に移動しなければ、再び溶けてしまう状況が発生し得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ストリッピング剤の流動を円滑にする気液分離装置を提供することを課題とする。
【０００７】
また、本発明は、気化されたＶＯＣ物質を迅速に排出する気液分離装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の一態様によれば、第１供給部及び第２供給部がそれぞれ設けられたハウジングと、ハウジングに回転可能に設けられた回転軸と、回転軸を回転させるための駆動部と、ハウジング内部に配置されて、第１供給部側から第２供給部側に行くほど直径が減少するように設けられた傾斜領域を含み、回転軸を通過させるための第１貫通孔と第２供給部を介して流入された第２流体を通過させるための少なくとも１つの第２貫通孔がそれぞれ設けられた固定コーンと、固定コーンと離隔されるようにハウジング内部に配置され、回転軸とともに回転するように回転軸に装着された回転コーンと、を含む気液分離装置が提供される。
【０００９】
また、第１貫通孔の直径は、第２貫通孔の直径よりも大きく設定されてもよい。
【００１０】
また、第２貫通孔の個数は、第１貫通孔の個数よりも多く設けてもよい。
【００１１】
また、固定コーンには、第１供給部を介して流入された第１流体が第２貫通孔に流入することを防止するための隔壁が設けられてもよい。
【００１２】
また、隔壁は、第２貫通孔の周り方向に沿って第２貫通孔の少なくとも一部を覆うように設けられてもよい。
【００１３】
また、隔壁は、回転コーンと固定コーン間の間隔よりも小さい高さを有するように固定コーンの一面から延長されてもよい。
【００１４】
また、隔壁は、第２貫通孔の周り方向に沿って閉曲線を有するように形成されてもよい。
【００１５】
また、隔壁は、第２貫通孔の周り方向に沿って一部領域が開放されるように設けられてもよい。
【００１６】
また、第２貫通孔は、直径が減少する傾斜領域に設けられてもよい。
【００１７】
また、第２貫通孔は、回転軸を中心として周り方向に沿って複数個設けられてもよい。
【００１８】
また、第１供給部と第２供給部は、ハウジングの高さ方向に沿って互いに異なる高さにそれぞれ位置するように設けられてもよい。
【００１９】
また、本発明のまた他の態様によれば、第１供給部及び第２供給部が互いに異なる高さにそれぞれ設けられたハウジングと、ハウジングに回転可能に設けられた回転軸と、回転軸を回転させるための駆動部と、ハウジング内部に配置されて、第１供給部側から第２供給部側に行くほど直径が減少するように設けられた傾斜領域を含み、回転軸を通過させるための第１貫通孔と第２供給部を介して流入された第２流体を通過させるための少なくとも１つの第２貫通孔及び第２貫通孔の少なくとも一部領域を覆うキャップがそれぞれ設けられた固定コーンと、固定コーンと離隔されるようにハウジング内部に配置されて、回転軸とともに回転するように回転軸に装着された回転コーンと、を含む気液分離装置が提供される。
【００２０】
また、前記キャップは、固定コーンの傾斜領域の傾斜角と異なる傾斜角を有するように固定コーンの一面から延長されてもよい。
【００２１】
また、前記キャップは、第２貫通孔の直径以上の直径を有していてもよい。
【００２２】
また、前記キャップは、キャップと第２貫通孔間の間隔が第１貫通孔側に行くほど増加するように設けられてもよい。
【００２３】
また、第２貫通孔の直径は、第１貫通孔の直径よりも小さく、第２貫通孔の個数は第１貫通孔の個数よりも多くてもよい。
【００２４】
また、第２貫通孔及びキャップは、固定コーンの傾斜領域にそれぞれ設けられてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明の一実施形態に係る気液分離装置は、次のような効果を有する。
【００２６】
固定コーンに流体流動のための貫通孔を形成することで、分離装置の下部から投入されたストリッピング剤（例えば、スチーム）及び気化されたＶＯＣ物質が分離装置の上部まで円滑に流動することができる。
【００２７】
これにより、スチームが凝縮されず、分離装置上部まで円滑に移動することで、ＶＯＣ濃度を低下することができ、ＶＯＣ物質の気化を助ける。また、気化されたＶＯＣ物質が液状に再び溶けてしまうことを防止することができる。
【００２８】
また、前記貫通孔を覆うようにキャップまたは隔壁が設けられる。よって、液状原料が貫通孔を介して下部に流動することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る気液分離装置を説明するための断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る気液分離装置を構成する固定コーンの斜視図である。
【図３】図２に示す固定コーンの断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る気液分離装置を構成する固定コーンの斜視図である。
【図５】図４に示す固定コーンの平面図である。
【図６】図４に示す固定コーンの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施形態に係る気液分離装置を添付された図面を参考して詳細に説明する。
【００３１】
なお、図面符号に関係なく、同一または対応される構成要素は同一または類似の参照番号を付することにより重複説明を省略し、説明の便宜のため、図示した各構成部材の大きさ及び形状は誇張または縮小されていてもよい。
【００３２】
図１は、本発明の一実施形態に係る気液分離装置１００を説明する断面図である。
【００３３】
本明細書において、気液分離装置１００は、反応物Ａ（「第１流体」または「液状原料」ともいう）とスチームＢ（ｓｔｅａｍ、「第２流体」または「ストリッピング剤」ともいう）とを反応させて、反応物から揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を除去する工程を行うことができる。
【００３４】
ここで、第１流体と第２流体との化学的反応は必ずしも実行されなくてもよい。例えば、前記気液分離装置１００は、スチーム接触を介して所定物質を分離するのに用いられる。具体的に、液状の混合物（例えば、ポリマー）をスチームと接触させて前記混合物に含有された揮発性有機化合物を分離するのに用いられる。
【００３５】
但し、前記混合物は、液状の物質に気状の物質が溶解されている２相成分系混合物の場合に限定されず、固状の物質をさらに含んでいる３相成分系混合物であってもよい。また、前記気液分離装置１００は、２相成分系物質の分離工程だけでなく、３相成分系物質の分離工程にも用いられる。
【００３６】
本発明の一実施形態に係る気液分離装置１００は、第１及び第２供給部１１１、１１３がそれぞれ設けられたハウジング１１０と前記ハウジング１１０に回転可能に設けられた回転軸１２０及び前記回転軸１２０を回転させるための駆動部１２５を含む。さらに、気液分離装置１００は、１つ以上の固定コーン１３０、１３０’及び回転コーン１４０をそれぞれ含む。
【００３７】
具体的に、前記気液分離装置１００は、前記回転軸１２０とともに回転するように前記回転軸１２０に装着された回転コーン１４０を含む。前記回転コーン１４０は、固定コーン１３０と離隔されるようにハウジング１１０内部に配置される。また、前記気液分離装置１００は、前記回転軸１２０に高さ方向（ｙ軸方向）に沿ってそれぞれ装着された複数個の回転コーン１４０を含む。
【００３８】
前記気液分離装置１００は、前記ハウジング１１０に支持されて流体の流動を案内するための固定コーン１３０を含む。前記気液分離装置１００は、複数個の固定コーン１３０、１３０’を含む。このとき、複数個の固定コーンはすべて同一構造を有していてもよい。前記固定コーン１３０、１３０’は、流体の流動を案内するように前記ハウジング１１０に支持されて上端から下端に流体の流動方向に沿って直径が減少する。具体的に、前記固定コーン１３０、１３０’はハウジング１１０内部に配置されて、第１供給部１１１側から第２供給部１１３側に行くほど直径が減少するように設けられた傾斜領域を含む。また、固定コーン１３０には、回転軸１２０を通過させるための第１貫通孔１３４と第２供給部１１３を介して流入された第２流体Ｂを通過させるための少なくとも１つの第２貫通孔１３５とがそれぞれ設けられる。
【００３９】
また、前記回転軸１２０は、モーターのような駆動部１２５と連結されて、前記駆動部１２５は前記回転軸１２０を回転させる機能を行う。
【００４０】
また、前記回転コーン１４０は、前記ハウジング１１０の高さ方向（ｙ軸方向）を基準として上端から下端に行くほど直径が減少するように設けられてもよい。具体的に、前記回転コーン１４０は、上端から下端に行くほど直径が減少する管状の円錐台形状を有していてもよい。
【００４１】
また、複数個の固定コーン１３０、１３０’は、前記ハウジング１１０に所定間隔を置いてそれぞれ支持及び／または固定されていてもよい。
【００４２】
また、複数個の固定コーン１３０、１３０’と複数個の回転コーン１４０が回転軸１２０の高さ方向（ｙ軸方向）に沿って交互に配置されていてもよい。
【００４３】
一方、図１に示すように、いずれか１つの固定コーン１３０は前記ハウジング１１０の高さ方向に沿う最上端に配置されていてもよい。具体的に、前記回転軸１２０の高さ方向に沿って最上端に固定コーン１３０が装着され、その下部に回転コーン１４０と固定コーン１３０’が交互に装着されてもよい。これとは異なり、いずれか１つの回転コーン１４０は前記ハウジング１１０の高さ方向に沿う最上端に配置されていてもよい。具体的に、回転軸１２０の高さ方向に沿って最上端に回転コーン１４０が装着され、その下部に固定コーン１３０と回転コーン１４０が順に装着されてもよい。
【００４４】
一方、説明の便宜のために、回転軸１２０の高さ方向（ｙ軸方向）に沿って最上端に配置された固定コーンを第１固定コーン１３０と称することができ、残りの固定コーン１３０’を第２固定コーン１３０’と称することができる。具体的に、前記第１固定コーン１３０は第１供給部１１１と回転コーン１４０の間の高さに位置される。このとき、第１固定コーン１３０と第２固定コーン１３０’は同一の構造及び大きさを有していてもよい。但し、第１固定コーン１３０と第２固定コーン１３０’にそれぞれ設けられた第２貫通孔１３５、１３５’は、回転軸１２０と平行な任意の軸に対して同軸上に設けられなくてもよい。また、第１固定コーン１３０と第２固定コーン１３０’にそれぞれ設けられた第２貫通孔１３５、１３５’はその大きさ及び個数が互いに異なっていてもよい。
【００４５】
前記固定コーン１３０、１３０’は、第１供給部１１１を通過した第１流体Ａの流動を案内するように前記ハウジング１１０に支持される。このとき、前記固定コーン１３０は、接触した状態によって前記ハウジング１１０に支持されていてもよく、別の締結手段を介して前記ハウジング１１０に固定されていてもよい。
【００４６】
一方、前記ハウジング１１０は、第１流体（例えば、ポリマーのような反応物）の投入のための第１供給部１１１と第２流体（例えば、スチーム）の投入のための第２供給部１１３と第１排出部１１４及び第２排出部１１２を含む。
【００４７】
また、第１供給部１１１と第２供給部１１３は、ハウジング１１０（または回転軸）の高さ方向（ｙ軸方向、図１参照）に沿って互いに異なる高さにそれぞれ位置するように設けられてもよい。一実施形態において、第１供給部１１１は、ハウジング１１０の上端部に設けられていてもよく、第２供給部１１３はハウジング１１０の下端部に設けられてもよい。
【００４８】
具体的に、前記第１供給部１１１は、ハウジング１１０の上端部の側面に設けられてもよい。よって、前記第１供給部１１１は、第１流体が前記回転軸１２０の半径方向（ｚ軸方向）を介して流入されるように設けられてもよい。第１供給部１１１を介してハウジング１１０に流入された第１流体は第１固定コーン１３０及び回転コーン１４０を順に流動する。
【００４９】
このとき、第１供給部１１１を通過した第１流体が第１固定コーン１３０を経由したり直接回転コーン１４０に投入されると、前記第１流体は回転コーン１４０の表面上で遠心力によって薄いフィルム状に広がりながら、下部に位置した固定コーン１３０に移動することになる。
【００５０】
また、第１排出部１１４はハウジング１１０の上端部に設けられてもよい。また、前記第２供給部１１３はハウジング１１０の下端部の側面に設けられてもよい。また、前記第２排出部１１２はハウジング１１０の下端部に設けられてもよい。
【００５１】
ここで、第１流体は、重力によりハウジング１１０の高さ方向（ｙ軸方向）の下端部に移動するので、第１流体を供給するための第１供給部１１１はハウジング１１０の上端部（高さ方向の上端部）に備えてもよい。このとき、第１供給部１１１は２つ以上の反応物が供給できるように、２つ以上備えてもよい。
【００５２】
また、第２流体スチームは、第１流体の流動方向と反対方向であるハウジング１１０の高さ方向の上端部に移動しながら第１流体と反応または接触することで、第２流体を供給するための第２供給部１１３をハウジング１１０の下端部に備えてもよい。
【００５３】
一方、前記第１排出部１１４を介して残余気体（または、気化されたＶＯＣ物質）が排出されてもよく、第２流体との接触により揮発性有機化合物が除去された第１流体は第２排出部１１２を介して外部に排出されてもよい。
【００５４】
具体的に、第１供給部１１１を介してハウジング１１０に流入された第１流体は重力が作用する方向に沿って流動した後、第２排出部１１２を介してハウジング１１０外部に流出されてもよい。また、前記第２供給部１１３を介して流入された第２流体（スチーム）は第１排出部１１４を介してハウジング１１０外部に流出されてもよい。
【００５５】
図２は、本発明の第１実施形態に係る気液分離装置を構成する固定コーンの斜視図であり、図３は、図２に示す固定コーンの断面図である。
【００５６】
図１に示すように、第２流体スチームは、固定コーン１３０と回転コーン１４０との間の狭い通路に沿ってハウジング１１０上部に移動することになる。このとき、「Ｃ」領域で、第２流体または気化されたＶＯＣ物質の渋滞が発生することがあり、上述のように、第２流体の渋滞は分離効率を低下させて、気化されたＶＯＣ物質の渋滞がスチームとともに排出されず、再び反応物に溶けてしまう現象を発生させる。
【００５７】
このような渋滞現象を防止するために、前記固定コーン１３０、１３０’には回転軸１２０を通過させるための第１貫通孔１３４と、第２供給部１１３を介して流入された第２流体Ｂを通過させるための少なくとも１つの第２貫通孔１３５、１３５’がそれぞれ設けられる。第１貫通孔１３４は第２流体Ｂの通路及び回転軸１２０の装着通路の機能を行い、第２貫通孔１３５、１３５’は第２流体Ｂ及び気化されたＶＯＣ物質の通路を提供する。
【００５８】
このとき、第１貫通孔１３４の直径は、第２貫通孔１３５、１３５’の直径よりも大きく設定されてもよい。また、第２貫通孔１３５、１３５’の個数は、第１貫通孔１３４の個数よりも多くてもよい。一実施態様において、第２貫通孔１３５、１３５’は第１貫通孔１３４を中心としてその周り方向に沿って複数個設けられてもよい。これによって、一般的に渋滞が発生する「Ｃ」領域で、第２貫通孔１３５、１３５’を介する第２流体Ｂ及び気化されたＶＯＣ物質の上昇流動が行われる。
【００５９】
図２及び図３に示すように、固定コーン１３０には、第２貫通孔の少なくとも一部領域を覆うキャップ１５０が設けられる。前記キャップ１５０は、固定コーン１３０の一面に沿って流動する第１流体Ａが第２貫通孔１３５を通過してハウジング１１０下部に流動することを防止する機能を行う。
【００６０】
前記キャップ１５０は、固定コーン１３０の傾斜領域１３２の傾斜角と異なる傾斜角を有するように固定コーン１３０の一面から延長されてもよい。前記キャップ１５０は、第１供給部１１１または回転コーン１４０を介して第１流体が固定コーン１３０に投入される一面に設けられてもよい。また、前記キャップ１５０は、第２貫通孔１３５の直径以上の直径を有していてもよい。すなわち、キャップ１５０の直径は、第２貫通孔１３５の直径と同一であるか、第２貫通孔１３５の直径よりも大きくてもよい。例えば、キャップ１５０の直径は、第２貫通孔１３５の直径よりも約１０〜２０％大きくてもよい。また、前記キャップ１５０は、第１貫通孔１３４側に行くほど、キャップ１５０と第２貫通孔１３５間の間隔が増加するように設けられてもよい。また、第２貫通孔１３５及びキャップ１５０は、固定コーン１３０の傾斜領域１３２にそれぞれ設けられてもよい。
【００６１】
一方、固定コーン１３０、１３５は、ハウジング１１０に支持される周り領域１３１、１３１’と回転軸に向って延長され、上端から下端に行くほど直径が小さくなる傾斜領域１３２、１３２’を含むことができる。また、固定コーン１３０、１３５は、隣接する固定コーン１３０、１３５’間の間隔を維持するためのスペーサ１３３、１３３’を含むことができる。このとき、スペーサ１３３、１３３’は周り領域１３１、１３１’から延長されてハウジング１１０に接触される。
【００６２】
図４は、本発明の第２実施形態に係る気液分離装置を構成する固定コーンの斜視図であり、図５及び図６は図４に示す固定コーンの平面図である。
【００６３】
固定コーン１３０には、第１供給部１１１を介して流入される第１流体Ａが第２貫通孔１３５に流入されることを防止するための隔壁１６０が設けられてもよい。隔壁１６０は、第２貫通孔１３５の周り方向に沿って第２貫通孔１３５の少なくとも一部を覆うように設けられてもよい。
【００６４】
前記隔壁１６０（１６１、１６２）は、回転コーン１４０と固定コーン１３０間の間隔よりも小さい高さを有するように固定コーン１３０の一面から延長されてもよい。一実施形態において、隔壁１６０は、回転コーン１４０と固定コーン１３０間の間隔の約１０％の高さを有するように延長されてもよい。また、隔壁１６０は、回転コーン１４０と固定コーン１３０間の間隔の約１０％以下の高さを有するように延長されてもよい。固定コーン１３０の一面に沿って流動する第１流体Ａが第２貫通孔１３５を通過してハウジング１１０下部への流動が防止できるように、前記隔壁１６０は第１流体Ａの流動を迂回させる機能を行う。
【００６５】
図５に示すように、隔壁１６１は、第２貫通孔１３５の周り方向に沿って閉曲線を有するように形成されてもよい。例えば、前記隔壁１６１はハウジング１１０の上部から見てリング状を有していてもよい。
【００６６】
図６に示すように、隔壁１６２は、第２貫通孔１３５の周り方向に沿って一部領域が開放されるように設けられてもよい。例えば、前記隔壁１６２は、ハウジング１１０の上部から見てＵ字状を有していてもよい。
【００６７】
上記説明の本発明の好適な実施形態は例示の目的のために開示されたものであって、本発明に対する通常の知識を有する当業者であれば、本発明の思想と範囲内で多様な修正、変更、付加が可能であって、このような修正、変更及び付加は下記の特許請求の範囲に属するものと了解すべきである。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の一実施形態に係る気液分離装置では、固定コーンに流体流動のための貫通孔が設けられることで、分離装置の下部から投入されたストリッピング剤（例えば、スチーム）及び気化されたＶＯＣ物質が分離装置の上部まで円滑に流動することができる。
【図１】
0006444502.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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