(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、前記本体部の上端に位置する頂部とを備える鉄塔の解体方法において、
前記頂部と前記本体部とを切り離す工程と、
切り離した前記頂部を前記本体部の上方で支持する工程と、
前記本体部の上端から下方に向かって前記本体部を解体すると共に、前記頂部を下方に移動させる工程と、
下方に移動させた前記頂部を解体する工程と、
を備える鉄塔の解体方法。
【請求項２】
請求項１に記載の解体方法で用いられる鉄塔の解体装置であって、
前記本体部から切り離された前記頂部を前記本体部に対して上方に移動させ、移動させた前記頂部を支持する支持部材と、
前記支持部材に支持された前記頂部と前記本体部との間で水平方向に移動可能な吊り下げ部を有し、解体された前記本体部の鉄材を前記吊り下げ部に吊り下げて下方に移動させるクレーン部材と、
を備える鉄塔の解体装置。
【請求項３】
請求項１に記載の解体方法で用いられる鉄塔の解体装置であって、
前記本体部と前記頂部との間に設置され、前記本体部に対して前記頂部を上方に移動させるクライミング装置と、
前記頂部の下部で水平方向に移動可能な吊り下げ部を有し、解体された前記本体部の鉄材を前記吊り下げ部に吊り下げて下方に移動させるクレーン部材と、
を備える鉄塔の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンテナ等を有する頂部を備えた鉄塔を解体する鉄塔の解体方法、及び鉄塔の解体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００２−２２０９４５号公報には、頂部にアンテナを備えた鉄塔を解体する解体装置と、この解体装置を用いた鉄塔の解体方法とが記載されている。この解体装置は互いに独立に鉄塔に装着されるベースステージと上部ステージとを備えており、ベースステージと上部ステージとの間には上下に油圧ジャッキが介在している。上部ステージは、ベースステージを鉄塔に支持させた状態で油圧ジャッキを伸長させることにより上昇可能となっており、ベースステージは、上部ステージを鉄塔に支持させた状態で油圧ジャッキを縮小させることにより上昇可能となっている。上記公報に記載された解体方法では、このような解体装置を用いて、鉄塔の頂部のアンテナから順次下方に向かって鉄塔の解体が進められる。
【０００３】
特開２０１０−２４２３６２号公報には、アンテナ用鉄塔を有する建物上部躯体と、展望床を有するＳＲＣ造の建物下部躯体とを備えた鉄塔の解体方法が記載されている。この解体方法では、建物下部躯体の展望床を支持架台として利用すると共に、建物上部躯体をジャッキダウンすることにより、建物上部躯体を、その下方から順次解体している。解体作業は、建物上部躯体を囲む架設フレームに設けられたセンターホールジャッキによって、建物上部躯体を切断しながら下降させることにより行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２０９４５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４２３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
鉄塔の頂部のアンテナから順次下方に向かって鉄塔の解体を行う方法では、最初に鉄塔の頂部でアンテナを解体するため、頂部の解体の作業を安全に行うことが難しいという問題がある。また、鉄塔の解体に伴い建物上部躯体をジャッキダウンによって順次下降させる方法では、地震に対する転倒防止の設備、及び大掛かりなジャッキダウン等の設備が必要であるという問題がある。
【０００６】
本発明は、頂部の解体の作業を安全に行うことができると共に、大掛かりな設備を不要とすることができる鉄塔の解体方法及び鉄塔の解体装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る鉄塔の解体方法は、本体部と、本体部の上端に位置する頂部とを備える鉄塔の解体方法において、頂部と本体部とを切り離す工程と、切り離した頂部を本体部の上方で支持する工程と、本体部の上端から下方に向かって本体部を解体すると共に、頂部を下方に移動させる工程と、下方に移動させた頂部を解体する工程と、を備える。
【０００８】
本発明に係る鉄塔の解体方法では、鉄塔の頂部と本体部とを切り離し、切り離した頂部を支持した状態で本体部を下方に向かって順次解体していく。そして、本体部の上端から下方に向かって順次本体部の解体を行い、頂部を下方に移動させた後に頂部の解体を行う。このように、頂部をより低い位置で解体させるので、頂部の解体の作業を安全に行うことができる。また、一般的に、鉄塔の横断面積は下方に向かうに従って大きくなる。そこで、本発明に係る解体方法では、本体部の上端から下方に向かって解体を進めているので、鉄塔の横断面積が小さい部分から大きい部分に向かって解体を進めていくこととなる。このように横断面積が小さい本体部の上端から下方に向かって解体作業を進めていくので、大掛かりなジャッキ装置等の設備を不要とすることができる。
【０００９】
本発明に係る鉄塔の解体装置は、上述した解体方法で用いられる鉄塔の解体装置であって、本体部から切り離された頂部を本体部に対して上方に移動させ、移動させた頂部を支持する支持部材と、支持部材に支持された頂部と本体部との間で水平方向に移動可能な吊り下げ部を有し、解体された本体部の鉄材を吊り下げ部に吊り下げて下方に移動させるクレーン部材と、を備える。
【００１０】
本発明に係る鉄塔の解体装置では、頂部を本体部に対して上方に移動させた状態で支持する支持部材と、解体された本体部の鉄材を下方に移動させるクレーン部材とを備えており、支持部材とクレーン部材とを用いることによって解体作業を進めることができる。従って、大掛かりなジャッキ装置等を不要とすることができる。また、この解体装置では、本体部を上から順次解体し、クレーン部材によって鉄材を下方に移動させるだけで解体作業を進めることができるので、解体の作業を簡単に行うことができる。更に、この解体装置では、本体部を上から順次解体すると共に頂部を下方に移動させ、その後頂部の解体を行うことができる。従って、頂部の解体作業をより低い位置で行うことができるので、頂部の解体作業を安全に行うことができる。
【００１１】
本発明に係る別の鉄塔の解体装置は、上述した解体方法で用いられる鉄塔の解体装置であって、本体部と頂部との間に設置され、本体部に対して頂部を上方に移動させるクライミング装置と、頂部の下部で水平方向に移動可能な吊り下げ部を有し、解体された本体部の鉄材を吊り下げ部に吊り下げて下方に移動させるクレーン部材と、を備える。
【００１２】
本発明に係る別の鉄塔の解体装置では、本体部と頂部との間に介在するクライミング装置と、解体した鉄材を下方に移動させるクレーン部材とを備えており、クライミング装置とクレーン部材とを用いることによって解体作業を進めることができる。従って、大掛かりなジャッキ装置等を不要にすることができる。この解体装置では、本体部の上端から順次解体を進めると共に、鉄材をクレーン部材によって下方に移動させるだけで解体作業を進めることができる。よって、解体の作業を簡単且つ安全に行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、頂部の解体の作業を安全に行うことができると共に、大掛かりな設備を不要とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は第１実施形態に係る鉄塔の解体方法及び解体装置を適用させる鉄塔の一例を示す側面図である。（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２】第１実施形態に係る鉄塔の解体方法を説明する側面図である。
【図３】第１実施形態に係る鉄塔の解体装置を示す側面図である。
【図４】第２実施形態に係る鉄塔の解体方法を説明する側面図である。
【図５】第２実施形態に係る鉄塔の解体装置を示す側面図である。
【図６】第３実施形態に係る鉄塔の解体方法を説明する側面図である。
【図７】第４実施形態に係る鉄塔の解体方法を説明する側面図である。
【図８】第５実施形態に係る鉄塔の解体方法を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明に係る鉄塔の解体方法及び鉄塔の解体装置の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
図１（ａ）に示されるように、本実施形態に係る鉄塔１は例えば建物の屋上Ｓに設置された電波塔であり、鉄塔１の頂部２にはアンテナ３が設けられている。頂部２は、例えば、アンテナ３を支持する頂部フレーム２ａと、頂部フレーム２ａから下方に延びる４本の柱部２ｂと、頂部フレーム２ａの下方で各柱部２ｂを接続する頂部フレーム２ｃとを備えている。
【００１７】
鉄塔１は、屋上Ｓに設置された本体部４と、本体部４の上端に位置する頂部２とを備えている。本体部４は、屋上Ｓに設置される下部躯体５と、下部躯体５の上部に位置する上部躯体６とによって構成されている。図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示されるように、例えば、下部躯体５の横断面は八角形となっており、上部躯体６の横断面は四角形となっている。下部躯体５の横断面の中央部分には四角形状の孔部５ａが形成されており、上部躯体６の横断面の中央部分にも同様の孔部６ａが形成されており、これらの孔部５ａ，６ａは上下に連通している。また、上部躯体６の上端に頂部２が設けられている。
【００１８】
次に、図２及び図３を参照しながら鉄塔１を解体する解体装置１０について説明する。なお、図２では、便宜上一部の図示を簡略化している。解体装置１０は、下部躯体５の孔部５ａ及び上部躯体６の孔部６ａに順次継ぎ足される支柱であるマスト（支持部材）１１と、マスト１１の上端に取り付けられるウォールクレーン（クレーン部材）１２とを備える。
【００１９】
最上部に位置するマスト１１は、頂部２が本体部４から切断された状態で、頂部２の頂部フレーム２ｃを押し上げて支持している。マスト１１と本体部４との間には倒れ止め部材１３が設けられており、この倒れ止め部材１３によってマスト１１が孔部５ａ，６ａ内で倒れないように保持される。また、最上部に位置するマスト１１における頂部２と本体部４との間の部分には、ウォールクレーン１２が取り付けられる。
【００２０】
ウォールクレーン１２は、マスト１１に着脱自在となっており、例えば水平方向に延びるビーム１２ａと、垂直材１２ｂと、斜め材１２ｃとを備えている。ビーム１２ａには、吊り下げ部１４がビーム１２ａに沿って移動自在に支持されている。吊り下げ部１４は、屋上Ｓにまで下方に延ばすことが可能なワイヤロープ１４ａを備えており、ワイヤロープ１４ａの下端に解体した本体部４の鉄材Ｆが吊り下げられる。
【００２１】
次に、解体装置１０を用いて鉄塔１を解体する方法について説明する。まず、図２（ａ）に示されるように、下部躯体５の孔部５ａにマスト１１を挿入し、孔部５ａ内で複数のマスト１１が積み上がるようにマスト１１を継ぎ足して押し上げていく。積み上がったマスト１１が上部躯体６の孔部６ａに達し、最上部のマスト１１が頂部２の頂部フレーム２ｃに達するときに、頂部２と本体部４（上部躯体６）との切り離しを行う（頂部と本体部とを切り離す工程）。
【００２２】
図２（ｂ）に示されるように、頂部２と本体部４との切り離しが終わった後にはマスト１１の継ぎ足しを継続し、最上部のマスト１１で頂部フレーム２ｃを上方に押し上げる。このとき、本体部４に対して頂部２が押し上げられるので、本体部４と頂部２との間に隙間Ａが形成される。このように、最上部のマスト１１によって、切り離した頂部２を本体部４の上方で支持する（頂部を支持する工程）。
【００２３】
次に、図２（ｃ）に示されるように、最上部のマスト１１にウォールクレーン１２を設置する。具体的には、ウォールクレーン１２の垂直材１２ｂをマスト１１の柱材に沿わせた状態で垂直材１２ｂをマスト１１に取り付け、ウォールクレーン１２のビーム１２ａが隙間Ａで水平方向に延び鉄塔１の外方に突出するように、ウォールクレーン１２の設置を行う。
【００２４】
そして、本体部４（上部躯体６）の上端から下方に向かって上部躯体６の解体を進める。すなわち、上部躯体６の切断及び解体を行い、解体した上部躯体６の鉄材Ｆを順次吊り下げ部１４に吊り下げて屋上Ｓに降ろしていく。この上部躯体６の解体に伴ってマスト１１も上から順次降ろしていき、頂部２を下方に移動させる（頂部を下方に移動させる工程）。
【００２５】
そして、図２（ｄ）に示されるように、上部躯体６の解体が完了した後には、下部躯体５の上端から下方に向かって下部躯体５の解体を進める。このとき、上記同様に、下部躯体５の切断及び解体を行い、解体した下部躯体５の鉄材Ｆを順次吊り下げ部１４に吊り下げて降ろしていき、頂部２を下方に移動させる。このように下部躯体５を解体させながら頂部２を下方に移動させた後には、アンテナ３と頂部２の解体を行い、屋上Ｓに設置したクレーンによって頂部２及びアンテナ３を撤去する（頂部を解体する工程）。
【００２６】
以上のように、本実施形態に係る鉄塔１の解体方法では、頂部２と本体部４とを切り離し、切り離した頂部２をマスト１１で支持した状態で本体部４を下方に向かって順次解体していく。そして、本体部４の上端から下方に向かって順次本体部４の解体を行い、頂部２を下方に移動させた後に頂部２の解体を行う。このように、頂部２をより低い位置で解体させるので、頂部２の解体の作業を安全に行うことができる。
【００２７】
また、本実施形態の解体方法では、昇降する部分は解体装置１０及び頂部２のみであるため、大掛かりなジャッキ装置等の設備を不要とすることができる。
【００２８】
また、本実施形態に係る解体装置１０では、頂部２を本体部４に対して上方に移動させた状態で支持するマスト１１と、解体された本体部４の鉄材Ｆを下方に移動させるウォールクレーン１２とを備えており、マスト１１とウォールクレーン１２とを用いることによって解体作業を進めることができる。従って、大掛かりな設備を不要とすることができる。また、解体装置１０では、本体部４を上から順次解体し、ウォールクレーン１２によって鉄材Ｆを下方に移動させるだけで解体作業を進めることができるので、解体の作業を簡単に行うことができる。
【００２９】
更に、解体装置１０では、ウォールクレーン１２が、孔部５ａ，６ａ内を通るマスト１１から鉄塔１の外側に延びるように配置される。従って、屋上Ｓにおける鉄塔１の外側にクレーンを配置した場合と比較して、クレーンの作業半径を小さくすることができる。
【００３０】
（第２実施形態）
次に、図４及び図５を参照しながら第２実施形態に係る解体装置２０について説明する。なお、図４では、便宜上一部の図示を簡略化している。また、以下では上述した記載と重複する説明を省略する。解体装置２０は、本体部４の上端４ａと頂部２の下端２ｄとの間に設置されるクライミング装置２１と、頂部２（頂部フレーム２ｃ）の下部で水平方向に移動可能な吊り下げ部２４を有するシャトルクレーン（クレーン部材）２２とを備えている。
【００３１】
クライミング装置２１は、例えば、本体部４の上端４ａと頂部２の下端２ｄとの間に接続される本体部２１ａと、本体部２１ａに沿って上下に伸縮可能なクライミングシリンダ２１ｂとを備えている。クライミングシリンダ２１ｂの伸長によって頂部２が本体部４に対して押し上げられ、クライミングシリンダ２１ｂの縮小によって頂部２が本体部４に対して下げられる。
【００３２】
シャトルクレーン２２は、例えば、円形レール２２ａと、円形レール２２ａに沿って水平面上で旋回する直線状のガーダ２２ｂとを備えている。ガーダ２２ｂは、円形レール２２ａの径方向に伸縮自在となっており、頂部２の内外を移動可能となっている。ガーダ２２ｂには、吊り下げ部２４がガーダ２２ｂに沿って移動自在に支持されている。吊り下げ部２４は、吊り下げ部１４と同様のワイヤロープ２４ａを備えており、ワイヤロープ２４ａの下端に解体した鉄材Ｆが吊り下げられる。
【００３３】
次に、解体装置２０を用いて鉄塔１を解体する方法について図４を参照して説明する。まず、頂部２と本体部４（上部躯体６）の切り離しを行う（頂部と本体部とを切り離す工程）。そして、頂部２の下端２ｄと本体部４の上端４ａとの間にクライミング装置２１を設置し、クライミング装置２１によって切り離した頂部２を支持する（頂部を支持する工程）。このように本体部４の上方で頂部２を支持している状態において、頂部フレーム２ｃの下部にシャトルクレーン２２を設置する。具体的には、シャトルクレーン２２の円形レール２２ａが水平面に沿うと共にガーダ２２ｂが頂部２の内外で移動可能となるようにシャトルクレーン２２の設置を行う。
【００３４】
そして、第１実施形態と同様に、本体部４（上部躯体６）の上端から下方に向かって上部躯体６及び下部躯体５の解体を進め、頂部２を下方に移動させ（頂部を下方に移動させる工程）、その後、頂部２の解体を行う（頂部を解体する工程）。
【００３５】
以上、第２実施形態に係る解体方法では、頂部２と本体部４とを切り離し、切り離した頂部２をクライミング装置２１で支持した状態で本体部４を下方に向かって解体していく。よって、第１実施形態と同様の効果が得られる。また、解体装置２０では、本体部４の上端４ａと頂部２の下端２ｄの間に介在するクライミング装置２１と、解体した鉄材Ｆを下方に移動させるシャトルクレーン２２とを備えており、クライミング装置２１とシャトルクレーン２２とを用いることによって解体作業を進めることができる。従って、大掛かりな装置を不要とすることができる。
【００３６】
更に、解体装置２０では、本体部４の上端４ａから順次解体を進めて、鉄材Ｆをシャトルクレーン２２によって下方に移動させるだけで解体作業を進めることができる。従って、解体の作業を簡単に行うことができる。また、解体装置２０では、本体部４の解体を下方に向かって進めると共に頂部２を下方に移動させ、頂部２を下方に移動させた状態で頂部２の解体を行う。従って、頂部２の解体作業をより低い位置で行うので、頂部２の解体作業を安全に行うことができる。
【００３７】
（第３実施形態）
次に、図６を参照しながら第３実施形態に係る解体装置３０及び解体方法について説明する。第３実施形態に係る解体装置３０は、フロアクライミング方式を採用している点で第１実施形態と異なっている。すなわち、解体装置３０のマスト３１は、下部躯体５の水平材である鉄骨５ｂに支持されながら徐々に引き上げられた支持部材である。
【００３８】
解体装置３０を用いて鉄塔１を解体する方法については、まず、下部躯体５の孔部５ａにマスト３１を挿入し、孔部５ａ内でマスト３１を鉄骨５ｂに支持させながら数段ずつ引き上げていく。引き上げられたマスト３１が上部躯体６の孔部６ａに達し、マスト３１の上端が頂部２の頂部フレーム２ｃに達するときに、頂部２と本体部４との切り離しを行う（頂部と本体部とを切り離す工程）。図６（ｂ）に示されるように、頂部２と本体部４との切り離しが終わった後には、マスト３１を更に引き上げてマスト３１で頂部フレーム２ｃを上方に押し上げる。このようにして第１実施形態と同様、マスト３１によって、切り離した頂部２を本体部４の上方で支持する（頂部を支持する工程）。
【００３９】
その後は、第１実施形態と同様、図６（ｃ）に示されるように、マスト３１の上端にウォールクレーン１２を設置し、本体部４の上端から下方に向かって上部躯体６の解体を進める。これに伴い、マスト３１を下げていき、頂部２も下方に移動させる（頂部を下方に移動させる工程）。そして、図６（ｄ）に示されるように、下部躯体５の解体を進めて頂部２を下方に移動させた後には、頂部２及びアンテナ３の解体を行う（頂部を解体する工程）。以上のように、第３実施形態に係る解体方法では、頂部２と本体部４とを切り離し、切り離した頂部２をマスト３１で支持した状態で本体部４を下方に向かって解体していくので第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４０】
（第４実施形態）
続いて、図７を参照しながら第４実施形態に係る解体装置４０及び解体方法について説明する。第４実施形態に係る解体装置４０は、第３実施形態のマスト３１に代えて、分割された複数（例えば４本）のマスト４１を用いている点で第３実施形態と異なっている。
【００４１】
第４実施形態のマスト４１は、マスト３１よりも細くなっており、例えば、複数のマスト４１を連結させたときの太さがマスト３１の太さと同一になっている。このように、マスト４１を細くすることにより、下部躯体５の孔部５ａ又は上部躯体６の孔部６ａに階段やブレース等が存在していたとしても、孔部５ａ，６ａを通してマスト４１を引き上げることが可能となる。
【００４２】
解体装置４０を用いて鉄塔１を解体する方法については、まず、下部躯体５の孔部５ａに一本目のマスト４１を挿入し、孔部５ａ内でマスト４１を鉄骨５ｂに支持させながら数段ずつ引き上げていく。次いで、図７（ａ）に示されるように、一本目のマスト４１と同様、二本目のマスト４１を挿入して引き上げていき、全てのマスト４１が上部躯体６の孔部６ａに達し、マスト４１の上端が頂部２の頂部フレーム２ｃに達するときに、複数のマスト４１を連結させる。
【００４３】
その後は、図７（ｂ）に示されるように、第３実施形態と同様、頂部２と本体部４との切り離し、並びに、引き上げられた複数のマスト４１による頂部２の引き上げ及び支持を行う。そして、図７（ｃ）及び図７（ｄ）に示されるように、ウォールクレーン１２の設置、上部躯体６の上方からの解体、及び頂部２の下方への移動を進め、その後頂部２及びアンテナ３の解体を行う。このように、第４実施形態に係る解体方法では、頂部２と本体部４とを切り離し、切り離した頂部２を複数のマスト４１で支持した状態で本体部４を下方に向かって解体していくので第３実施形態と同様の効果が得られる。
【００４４】
（第５実施形態）
次に、図８を参照しながら第５実施形態に係る解体装置５０及び解体方法について説明する。第５実施形態に係る解体装置５０は、分割された複数のマスト群５１を用いている点で第１実施形態と異なっている。すなわち、複数のマスト群５１は第１実施形態のマスト１１に相当する。
【００４５】
マスト群５１は、複数のマスト５１ａが継ぎ足され積み上げられていくことによって構成される。マスト５１ａは、第４実施形態のマスト４１と同様、マスト１１より細くなっている。従って、下部躯体５の孔部５ａ又は上部躯体６の孔部６ａに階段やブレース等が存在していたとしても、孔部５ａ，６ａを通してマスト５１ａを継ぎ足し、積み上げていくことが可能となる。
【００４６】
解体装置５０を用いて鉄塔１を解体する方法については、まず、下部躯体５の孔部５ａにマスト５１ａを挿入し、孔部５ａ内で複数のマスト５１ａが積み上がるようにマスト５１ａを継ぎ足していく。そして、図８（ａ）に示されるように、最上部のマスト５１ａが頂部２の頂部フレーム２ｃに達することによって一本目のマスト群５１を形成する。
【００４７】
次いで、図８（ｂ）に示されるように、一本目のマスト群５１と同様、二本目のマスト群５１を形成し、全てのマスト群５１が上部躯体６の孔部６ａに達し、マスト群５１の上端が頂部２の頂部フレーム２ｃに達するときに、複数のマスト群５１を連結させる。そして、頂部２と本体部４との切り離し、及び複数のマスト群５１による頂部２の支持を行う。
【００４８】
その後は、図８（ｃ）及び図８（ｄ）に示されるように、第４実施形態と同様、ウォールクレーン１２の設置、本体部４の上方からの解体、頂部２の下方への移動、及び頂部２の解体を行う。このように、第５実施形態に係る解体方法では、頂部２と本体部４とを切り離し、切り離した頂部２を複数のマスト群５１によって支持した状態で本体部４を下方に向かって解体していく。従って、第３実施形態及び第４実施形態と同様の効果が得られる。
【００４９】
本発明は、上述した各実施形態に限定されず、本発明の特許請求の範囲に示した要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００５０】
例えば、上記実施形態では、解体装置として、ウォールクレーン１２やシャトルクレーン２２が用いられる例について説明したが、これらのクレーン以外のクレーン部材を用いることも可能である。更に、クライミング装置についても、上述したクライミング装置２１に限定されず、種々のクライミング装置を用いることが可能である。
【００５１】
また、上記実施形態では、屋上Ｓに設置された電波塔である鉄塔１について説明した。しかしながら、鉄塔の形態は上記実施形態に限定されず、形状、大きさ、構造又は設置位置が鉄塔１とは異なっていてもよい。すなわち、本発明に係る解体方法及び解体装置は、鉄塔１以外の種々の鉄塔に適用させることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…鉄塔、２…頂部、２ａ，２ｃ…頂部フレーム、２ｂ…柱部、３…アンテナ、４…本体部、４ａ…上端、５…下部躯体、５ａ，６ａ…孔部、５ｂ…鉄骨、６…上部躯体、１０，２０，３０，４０，５０…解体装置、１１，３１，４１，５１ａ…マスト（支持部材）、１２…ウォールクレーン（クレーン部材）、１３…倒れ止め部材、１４，２４…吊り下げ部、２１…クライミング装置、２２…シャトルクレーン（クレーン部材）、５１…マスト群、Ｆ…鉄材、Ｓ…屋上。
【図１】
0006318076.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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