(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と周囲側面の各々との角部に該角部を斜めまたは円弧状に切り欠いた面取り部および該周囲側面の各辺に雌実および雄実が形成され、該雌実同士が隣接しかつ該雄実同士が隣接するように構成された矩形板状の基材と、該基材の表面および前記雌雄実の各々において該基材表面に連続する側面ないし表側面に亘って接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えるラッピング化粧板の製造方法であって、
前記シートを前記基材の表面に接着するシート表面接着工程と、
前記基材表面に接着された前記シートの周縁部に、該周縁部から前記基材の面取り部を介して該基材の表面における各隅角部の頂点まで切り込み部を形成することにより、該シートの周縁部に複数の側辺部を分割形成する切り込み工程と、
前記シートの各側辺部の長さ方向両側部から、前記雌雄実の各々の側面ないし表側面における側端部の形状に対応する折曲げ部と前記切り込み部とにより囲われた領域からなる余剰部を切除する切除工程と、
前記余剰部の切除後に残された前記シートの各折曲げ部を、基材の面取り部を介して前記雌雄実の各々の側面ないし表側面に亘って接着一体化するシート側面接着工程と、を備え、
前記切除工程において、
前記雌実同士が隣接している前記基材の隅角部では、この位置に形成された前記切り込み部を対称軸として線対称にかつ該切り込み部を一辺とする四角形状に形成された余剰部を切除し、
前記雄実同士が隣接している前記基材の隅角部では、この位置に形成された前記切り込み部を対称軸として線対称にかつ該切り込み部を長辺とする台形状に形成された余剰部を切除し、
前記雌実と前記雄実とが隣接している前記基材の隅角部では、該雌実側に前記切り込み部を一辺とする三角形状の余剰部と、該雄実側に該切り込み部を一辺とする五角形状の余剰部とをそれぞれ切除する、ラッピング化粧板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のラッピング化粧板の製造方法において、
前記切り込み工程では、前記基材の表面における各隅角部両側の辺に対し４５度傾斜する方向に前記シートに切り込み部を形成する、ラッピング化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の基材に対しシートを一体的に接着して表面に化粧シート層が形成されたラッピング化粧板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ラッピング化粧板の製造方法として、例えば特許文献１に示されるものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、矩形状の板状の基材であって、長辺側の１側面若しくはその１側面と短辺側の１側面とに雄実を有し、他の側面に雌実を有する基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４２９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の製造方法では、基材の周囲側面にシートを貼り付ける前工程として、基材の天面に貼り付けたシートの天面よりも外側の領域に、基材の４側面に貼り付けるための互いに分離した側面貼付片とするように、シートの周縁部に、打ち抜き型により基材天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠き部分を形成する打ち抜き工程が含まれている。すなわち、この製造方法における打ち抜き工程では、シートの周縁部に切り欠き部分を予め形成するために、打ち抜き型のような大がかりな装置を用いなければならず、そのことから、汎用的な工具（ハサミやペンチ等）を用いて基材側面の側端部の形状にシートを沿わせながらシートの周縁部に切り欠き部分を形成することが想定されていない。
【０００６】
また、このような打ち抜き型により予めシートの周縁部に切り欠き部分を形成する方法では、切り欠き部分の加工精度と基材の加工精度との間に誤差が生じないようにすることは困難であり、仮に大きな誤差が生じている場合に、打ち抜き工程後におけるシートの各側面貼付片を基材の４側面（特に基材の各隅角部）に綺麗に貼り付けることができないという問題があった。
【０００７】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、打ち抜き型による大がかりな装置を用いて予めシートの周縁部に切り欠き部分を形成しなくても、汎用的な工具（ハサミやペンチ等）により、シートを基材の表面から雌雄実の各々の側面ないし表側面に亘って容易にかつ綺麗にラッピングできるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、この発明では、基材における雌雄実の各々の側面ないし表側面にシートを接着する前に、シートの周縁部に切り込み部を形成し、その切り込み部を基準にして張付部分を形成するようにした。
【０００９】
具体的には、本発明の第１の形態は、表面と周囲側面の各々との角部に該角部を斜めまたは円弧状に切り欠いた面取り部および該周囲側面の各辺に雌実および雄実が形成され、該雌実同士が隣接しかつ該雄実同士が隣接するように構成された矩形板状の基材と、該基材の表面および前記雌雄実の各々において該基材表面に連続する側面ないし表側面に亘って接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えるラッピング化粧板の製造方法であって、シートを基材の表面に接着するシート表面接着工程と、この基材表面に接着されたシートの周縁部に該周縁部から基材の面取り部を介して該基材の表面における各隅角部の頂点まで切り込み部を形成することにより、シートの周縁部に複数の側辺部を分割形成する切り込み工程と、シートの各側辺部の長さ方向両側部から、雌雄実の各々の側面ないし表側面における側端部の形状に対応する折曲げ部と切り込み部とにより囲われた領域からなる余剰部を切除する切除工程と、余剰部の切除後に残されたシートの各折曲げ部を、基材の面取り部を介して雌雄実の各々の側面ないし表側面に亘って接着一体化するシート側面接着工程と、を備えている。切除工程において、雌実同士が隣接している基材の隅角部では、この位置に形成された切り込み部を対称軸として線対称にかつ該切り込み部を一辺とする四角形状に形成された余剰部を切除し、雄実同士が隣接している基材の隅角部では、この位置に形成された切り込み部を対称軸として線対称にかつ該切り込み部を長辺とする台形状に形成された余剰部を切除し、雌実と雄実とが隣接している基材の隅角部では、該雌実側に切り込み部を一辺とする三角形状の余剰部と、該雄実側に該切り込み部を一辺とする五角形状の余剰部とをそれぞれ切除することを特徴とする。
【００１０】
この第１の形態では、シート側面接着工程を行う前に、切り込み工程で切り込み部を形成し、その後に切除工程で各切り込み部を含む余剰部を切除する。すなわち、基材表面に接着されたシートに最初に切り込み部を形成することにより、雌雄実の各々の側面ないし表側面に対応するようにシートの側辺部を分割形成するようにしている。その上で、各側辺部の両側部から切り込み部の両側に余剰部を切除することにより、シート側面接着工程後における各折曲げ部の側端部同士が重ならずに互いに突き合わされた状態で綺麗に仕上げることが可能となる。このように、第１の形態では、予め例えば打ち抜き型による大がかりな装置を用いてシートの周縁部に切り欠き部分を形成しなくても、汎用的な工具（ハサミやペンチ等）により、シートの周縁部に切り込み部を形成した後に余剰部を切除するだけで済み、シートを基材の表面から雌雄実の各々の側面ないし表側面に亘って容易にかつ綺麗にラッピングすることができる。
【００１１】
第２の形態は、第１の形態において、切り込み工程では、基材の表面における各隅角部両側の辺に対し４５度傾斜する方向にシートに切り込み部を形成することを特徴とする。
【００１２】
この第２の形態では、基材の表面における各隅角部両側の辺に対し４５度傾斜する方向にシートに切り込み部を形成することにより、隣り合う雌雄実の各々の側面ないし表側面に対して互いに均等になるように各側辺部を分割形成することができ、切り込み部の形成や余剰部の切除が容易になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、シートに基材表面の隅角部頂点に至る切り込み部を形成した後にシートの各側辺部の両側部から余剰部を切除することにより、汎用的な工具（ハサミやペンチ等）を用いつつ、シートを基材の表面から雌雄実の各々の側面ないし表側面に亘って容易にかつ綺麗にラッピングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るラッピング化粧板の製造方法により製造されたラッピング化粧板の斜視図である。
【図２】図２は、ラッピング化粧板の側面図である。
【図３】図３は、基材の平面図である。
【図４】図４は、基材の側面図である。
【図５】図５は、基材のサイド側面の雌実とこのサイド側面に隣接するエンド側面の雌実との隅角部を基材の裏面側から見て示す部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、基材のサイド側面の雄実とこのサイド側面に隣接するエンド側面の雄実との隅角部を基材の表面側から見て示す部分拡大斜視図である。
【図７】図７は、基材のサイド側面の雌実とこのサイド側面に隣接するエンド側面の雄実との隅角部を基材の表面側から見て示す部分拡大斜視図である。
【図８】図８は、基材のサイド側面の雌実とこのサイド側面に隣接するエンド側面の雄実との隅角部を基材の裏面側から見て示す部分拡大斜視図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態に係るラッピング化粧板の製造方法において基材の表面にシートを接着する工程を示す平面図である。
【図１０】図１０は、基材の表面にシートを接着する工程を示す側面図である。
【図１１】図１１は、シートの周縁部に切り込み部を形成する工程を示す平面図である。
【図１２】図１２は、シートの各側辺部の両端部から余剰部を削除する工程を示す平面図である。
【図１３】図１３は、第１シート側面接着工程を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１６】
図１および図２は本発明の実施形態に係るラッピング化粧板の製造方法により製造されたラッピング化粧板Ａを示し、このラッピング化粧板Ａは例えば床材等として使用される。ラッピング化粧板Ａは、板状の基材１と、この基材１の表面１ａないし周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃに接着剤を介して接着一体化されたシート２０ｂからなる化粧シート層２０とを備えている。
【００１７】
上記接着剤として、例えば湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（ＰＵＲホットメルト接着剤）が用いられる。湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤を用いることで、基材１に対しシート２０ｂを容易にラッピングして接着することができる。なお、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤以外の接着剤を用いることもできる。
【００１８】
上記基材１は、合板やＭＤＦ等が好適に用いられる。或いはパーティクルボードやハードボード等のその他の木質材料、大建工業（株）製の商品名「ダイライト」等の無機質系板材等、通常に建材として用いられる板状の材料が用いられ、例えば厚み１５ｍｍ、幅３０３ｍｍ、長さ１８１８ｍｍの長方形状の板材からなる。
【００１９】
図３および図４に示すように、基材１の表面１ａは化粧面とされ、この表面１ａと周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃの各々との角部に該角部を斜め（または円弧状）に切り欠いた面取り部２が形成されている。
【００２０】
基材１の周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃの各辺には雌実４または雄実１２が形成されている。具体的に、基材１の幅方向に対向するサイド側面１ｂ，１ｂの一方には雌実４が、また他方には雌実４に嵌合可能な雄実１２がそれぞれ形成されている。また、基材１の長さ方向に対向するエンド側面１ｃ，１ｃの一方には雌実４が、また他方には雌実４に嵌合可能な雄実１２がそれぞれ形成されており、雌実４に、隣接する化粧板Ａ（基材１）の雄実１２を嵌合することで、両化粧板Ａ，Ａが並べられて施工されるようになっている。
【００２１】
上記サイド側面１ｂおよびエンド側面１ｃの雌実４，４は互いに同じ構造であり、基材１の厚み方向の中間部を凹溝状に切り欠くことで、基材１の厚み方向中間部に位置する雌実凹部５を有し、この雌実凹部５の表裏側には、それぞれ雌実凹部５を切り欠いた残りの部分からなる表側および裏側雌実凸条６，７が位置している。なお、本実施形態では、裏側雌実凸条７の突出長さが表側雌実凸条６と同じ長さになるように形成されているが、この形態に限らず、裏側雌実凸条７の突出長さが表側雌実凸条６よりも大きくなっていてもよい。
【００２２】
また、表側雌実凸条６の先端には、上記面取り部２を介して基材１の表面１ａに連続する雌実側面８が形成され、この雌実側面８は雌実凹部５内の表側内面５ａに隣接している。なお、雌実４は、基材１の厚み方向の裏面１ｄを切り欠くことで、基材１の裏側に位置する雌実凹部５を形成してもよく、その場合は裏側雌実凸条７がないいわゆる合決り構造となる。
【００２３】
一方、上記サイド側面１ｂおよびエンド側面１ｃの雄実１２，１２も互いに同じ構造であり、基材１の厚み方向の表裏両側部をそれぞれ断面矩形状に切り欠くことで、基材１の厚み方向中間部に位置する雄実凸部１３を有し、この雄実凸部１３の表裏側には、それぞれ雄実凸部１３を切り欠いた部分からなる表側および裏側雄実切欠部１４，１５が位置している。なお、本実施形態では、裏側雄実切欠部１５の切欠き深さが表側雄実切欠部１４と同じ深さになるように形成されているが、この形態に限らず、裏側雄実切欠部１５の切欠き深さが表側雄実切欠部１４よりも大きくなっていてもよい。
【００２４】
また、表側雄実切欠部１４の底部には、上記面取り部２を介して基材１の表面１ａに連続する雄実側面１６が形成され、この雄実側面１６は雄実凸部１３の表側外面１３ａに隣接している。なお、雄実１２は、基材１の厚み方向の表側部を切り欠くことで、基材１の裏側に位置する雄実凸部１３を形成してもよく、その場合は裏側雄実切欠部１５がない合決り構造となる。
【００２５】
上記シート２０ｂは、例えば塩ビ、ポリオレフィン系等の樹脂シート等からなり、その厚みは０．１〜０．４ｍｍ程度のものが用いられる。これ以外に、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂シート、コート紙、樹脂含浸紙等の化粧紙、不織布、織布、木質薄化粧突き板、畳表等の薄いシート材であれば、使用することができる。厚みは、ラッピング設備との兼ね合いで決定すればよく、紙であれば例えば０．０５〜０．３ｍｍ程度のもの、木質薄化粧突板であれば、０．１５〜０．３０ｍｍ程度のものが好適に用いられる。
【００２６】
図１および図２に示すように、このシート２０ｂからなる化粧シート層２０の周縁部には、基材１のサイド側面１ｂ，１ｂおよびエンド側面１ｃ，１ｃにそれぞれ位置する４つの折曲げ部２０ａ，２０ａ，…が設けられている。この折曲げ部２０ａ，２０ａ，…のうち、各雌実４側に位置する各折曲げ部２０ａは、各雌実４における雌実側面８および雌実凹部５内の表側内面５ａに、先端部が表側内面５ａの奥側まで達した状態で接着されている（図５および図８参照）。一方、各雄実１２側に位置する各折曲げ部２０ａは、各雄実１２における雄実側面１６および雄実凸部１３の表側外面１３ａに、先端部が表側外面１３ａの先端まで達した状態で接着されている（図６および図７参照）。
【００２７】
そして、図１に示すように、上記基材１の隣接する２辺であるサイド側面１ｂおよびエンド側面１ｃの隅角部には、該２辺における化粧シート層２０の両折曲げ部２０ａ，２０ａの端部同士が突き合わされた突き合わせ部２１，２１，…が形成されている。具体的には、各突き合わせ部２１は、サイド側面１ｂとエンド側面１ｃとが互いに隣接する位置に生じるシート２０ｂの余剰部２３，２３が切除された後に残されたシート２０ｂの側辺部２０ｃ，２０ｃ（図１２参照）の端部同士が突き合わされた状態で形成されている。なお、上記各突き合わせ部２１は、加熱により軟化して基材１外面に沿うように馴染んだ状態になっている。
【００２８】
図５に示すように、基材１のサイド側面１ｂの雌実４と、このサイド側面１ｂに隣接するエンド側面１ｃの雌実４との隅角部において、該隅角部に形成された突き合わせ部２１は、表側雌実凸条６，６同士の境界部分ないし表側内面５ａ，５ａ同士の境界部分に延びている。また、図６に示すように、基材１のサイド側面１ｂの雄実１２と、このサイド側面１ｂに隣接するエンド側面１ｃの雄実１２との隅角部において、該隅角部に形成された突き合わせ部２１は、雄実側面１６，１６同士の境界部分ないし表側外面１３ａ，１３ａ同士の境界部分に延びている。さらに、図７および図８に示すように、基材１のサイド側面１ｂの雌実４と、このサイド側面１ｂに隣接するエンド側面１ｃの雄実１２との隅角部において、該隅角部に形成された突き合わせ部２１は、表側雌実凸条６と雄実側面１６との境界部分に延びている。
【００２９】
次に、本実施形態に係るラッピング化粧板Ａの製造方法について図９〜図１３に基づき説明する。この製造方法は、（１）実加工工程、（２）シート成形工程、（３）シート表面接着工程、（４）切り込み工程、（５）切除工程、（６）第１シート側面接着工程、（７）第２シート側面接着工程、および（８）角部成形工程を有する。
【００３０】
（１）実加工工程
実加工工程では、基材１周囲のサイド側面１ｂ，１ｂおよびエンド側面１ｃ，１ｃに雌実４および雄実１２を加工する。
【００３１】
（２）シート成形工程
シート成形工程では、例えばロール等に巻き取られている長尺シートを所定の長さに切り出してシート２０ｂを形成する。このシート２０ｂの幅は、基材１にラッピングしたときに基材１の幅に対応する基準幅（図９および図１０参照）に設定されているのが好ましい。なお、シート２０ｂの幅は基準幅よりも大きくなるように形成されてもよい。
【００３２】
（３）シート表面接着工程
表面接着工程では、シート２０ｂの裏面に接着剤（例えば湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤）を塗布した後、上記シート２０ｂを基材１の表面１ａに接着剤で接着する。このとき、図９および図１０に示すように、シート２０ｂを基材１の各幅方向に対し正確に位置合わせしてから接着する。なお、本工程では、シート２０ｂの裏面に接着剤に塗布する形態に限らず、基材１の表面１ａに接着剤を塗布する形態であってもよい。
【００３３】
（４）切り込み工程
切り込み工程では、基材１表面に接着されたシート２０ｂの周縁部に、該周縁部から基材１の表面１ａにおける各隅角部の頂点まで、その頂点に向かうように切り込み部２２，２２，…を形成する。具体的には、図１１に示すように、シート２０ｂの周縁部における各隅角部の頂点から基材１の表面１ａにおける各隅角部の頂点までの部分に、汎用的な工具（例えばハサミやニッパー等）でシート２０ｂの周縁部を切り込んで切り込み部２２，２２，…を形成する。このような、切り込み部２２，２２，…を形成することにより、シート２０ｂの周縁部には、雌実側面８ないし表側内面５ａと雄実側面１６ないし表側外面１３ａとにそれぞれ対応した側辺部２０ｃ，２０ｃ，…が分割形成される。なお、この工程において、各切り込み部２２は、基材１の表面１ａにおける隅角部両側の辺（サイド側面１ｂおよびエンド側面１ｃ）に対し４５度傾斜する方向に形成されるようになっている。
【００３４】
（５）切除工程
前記切り込み工程後の切除工程では、図１２に示すように、後述する第１および第２シート側面接着工程で折曲げ部２０ａ，２０ａ，…を形成するために、シート２０ｂの各側辺部２０ｃの長さ方向両側部から余剰部２３，２３を切除する。この各余剰部２３は、雌雄実４，１２の各々の側面８，１６ないし表側面５ａ，１３ａにおける側端部の形状に対応する部分（折曲げ部２０ａ）と切り込み部２２とで囲われた領域からなる。すなわち、この工程では、後述する第１および第２シート側面接着工程で形成される各折り曲げ部２０ａの側端部同士が重ならずに互いに突き合わされた状態（図５〜図８参照）になるように、図１２に仮想線にて示す各ライン２３ａと各切り込み部２２とで囲われた余剰部２３を切除する。つまり、２つの余剰部２３，２３が、切り込み部２２を基準としてその両側に形成される。なお、説明の便宜上、図１２では各余剰部２３を点によるハッチングにより示している。
【００３５】
ここで、具体的には、図１２の左上部分に示すように、雌実４，４同士が隣接している基材１の隅角部では、余剰部２３，２３は、この位置に形成された切り込み部２２を対称軸として線対称にかつ該切り込み部２２を一辺とする四角形状（略矢尻形状）に形成され、これらの余剰部２３，２３を切除する。また、図１２の右下部分に示すように、雄実１２，１２同士が隣接している基材１の隅角部では、余剰部２３，２３は、この位置に形成された切り込み部２２を対称軸として線対称にかつ該切り込み部２２を長辺とする台形状の余剰部２３，２３に形成され、これらを切除する。さらに、図１２の左下部分および右上部分にそれぞれ示すように、雌実４と雄実１２とが隣接している基材１の隅角部では、２つの余剰部２３，２３は、雌実４側に切り込み部２２を一辺とする三角形状の余剰部２３と、雄実１２側に切り込み部２２を一辺とする五角形状（略矢印形状）の余剰部２３とであり、これらをそれぞれ切除する。
【００３６】
（６）第１シート側面接着工程（サイドラミネート）
第１シート接着工程では、例えば折り曲げプレス機構（図示せず）を用いることにより、折曲げ部２０ａ，２０ａを基材１に接着する。具体的には、図１３に示すように、上記切除工程後に残されたシート２０ｂの側辺部２０ｃ，２０ｃを折り曲げて、該側辺部２０ｃの各々を基材１のサイド側面１ｂ，１ｂにおける雌実４の雌実側面８ないし表側内面５ａ、および雄実１２の雄実側面１６ないし表側外面１３ａのそれぞれに接着する。これにより、基材１のサイド側面１ｂ，１ｂに位置する化粧シート層２０の周縁部に折曲げ部２０ａ，２０ａが接着されて形成される。
【００３７】
（７）第２シート側面接着工程（エンドラミネート）
第２シート接着工程では、上記第１シート接着工程と基本的に同じように、上記切除工程後に残されたシート２０ｂにおける上下両側の側辺部２０ｃ，２０ｃを折り曲げて、該シート２０ｂ両縁部の各々を基材１のエンド側面１ｃ，１ｃにおける雌実４の雌実側面８ないし表側内面５ａ、および雄実１２の雄実側面１６ないし表側外面１３ａのそれぞれに接着する。これにより、基材１のエンド側面１ｃ，１ｃに位置する化粧シート層２０の周縁部に折曲げ部２０ａ，２０ａが接着されて形成される。
【００３８】
（８）角部成形工程
角部成形工程では、角部成形機構（図示せず）を用いて、上記各突き合わせ部２１を加熱により軟化させて基材１外面に沿うように馴染ませる。なお、この角部成形工程では、各突き合わせ部２１（化粧シート層２０）が部分的に溶融してその切断面同士が互いに熱融着する程度まで加熱してもよい。
【００３９】
このように、（１）〜（８）の工程を経過することにより、上記ラッピング化粧板Ａが得られる（図１および図２参照）。
【００４０】
このように、本実施形態の製法により製造されたラッピング化粧板Ａは、基材１の表面１ａおよび表面１ａに連続する雌雄実４，１２の各々の側面８，１６ないし表側面５ａ，１３ａに亘って接着一体化されたシート２０ｂからなる化粧シート層２０を備えているため、ラッピング化粧板Ａ，Ａ，…が施工時に並べられた状態では、基材１のサイド側面１ｂおよびエンド側面１ｃからシート２０ｂの剥がれが発生し難く、床全体としての立体感や無垢感を経時的に損なわないようにすることができる。
【００４１】
また、ラッピング化粧板Ａ，Ａ，…が並べられた状態において、雌実４と雄実１２との嵌合部分では、雌実凹部５の表側内面５ａに接着された化粧シート層２０（折曲げ部２０ａ）と雄実凸部１３の表側外面１３ａに接着された化粧シート層２０（折曲げ部２０ａ）とが互いに上下方向に対向して重なる。このため、ラッピング化粧板Ａ，Ａ，…からなる床に液体（水など）がこぼれても、各化粧シート層２０により、雌雄実４，１２からの吸水が化粧シート層２０により防止されて雌雄実４，１２における膨れや反りを抑制することが可能になるとともに、表側内面５ａと表側外面１３ａとが化粧シート層２０，２０同士で接触して、その接触によって生じる摩擦音も低減されるようにすることができる。
【００４２】
さらに、各折り曲げ部２０ａの側端部同士が重ならずに互いに突き合わされた状態で突き合わせ部２１が形成されているため、ラッピング化粧板Ａの各隅角部においても意匠的に綺麗にすることができる。
【００４３】
そして、本実施形態に係るラッピング化粧板Ａの製造方法では、第１および第２シート側面接着工程を行う前に、切り込み工程で切り込み部２２，２２，…を形成し、その後に切除工程で各切り込み部２２を含む余剰部２３，２３，…を切除する。すなわち、基材１表面に接着されたシート２０ｂに最初に切り込み部２２，２２，…を形成することにより、基材１の雌雄実４，１２の各々の側面８，１２ないし表側面５ａ，１３ａに対応するようにシート２０ｂの側辺部２０ｃ，２０ｃ，…を分割形成するようにしている。その上で、各側辺部２０ｃの両側部から切り込み部２２両側に余剰部２３，２３を切除することにより、第１および第２シート側面接着工程後における各折り曲げ部２０ａの側端部同士が重ならずに互いに突き合わされた状態で綺麗に仕上げることが可能となる。このように、本実施形態に係るラッピング化粧板Ａの製造方法では、予め例えば打ち抜き型による大がかりな装置を用いてシート２０ｂの周縁部に切り欠き部分を形成しなくても、汎用的な工具（ハサミやペンチ等）により、シート２０ｂの周縁部に切り込み部２２，２２，…を形成した後に余剰部２３，２３，…を切除するだけで済み、シート２０ｂを基材１の表面１ａから雌雄実４，１２の各々の側面８，１６ないし表側面５ａ，１３ａに亘って容易にかつ綺麗にラッピングすることができる。
【００４４】
また、本実施形態に係るラッピング化粧板Ａの製造方法では、基材１の表面１ａにおける各隅角部両側の辺に対し４５度傾斜する方向にシート２０ｂに切り込み部２２，２２，…を形成することにより、隣り合う雌雄実４，１２の各々の側面８，１６ないし表側面５ａ，１３ａに対して互いに均等になるように側辺部２０ｃ，２０ｃを分割形成することができる。その結果、切り込み部２２の形成やその後の余剰部２３の切除を容易に行うことができる。
【００４５】
［その他の実施形態］
上記実施形態では、化粧シート層２０の各切り込み部２２を形成しかつ各余剰部２３を切除するために汎用的な工具（ハサミやペンチ等）を用いた形態を示したが、この形態に限らず、例えばレーザー等のような他の切断手段を用いる形態であってもよい。
【００４６】
また、本実施形態に係るラッピング化粧板Ａの製造方法では、上記した第１シート側面接着工程および第２シート側面接着工程における順番を変えてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、基材１は長方形状の板材からなるものとしたが、サイド側面１ｂおよびエンド側面１ｃが同じ寸法長さとなる正方形のものでもよい。
【００４８】
以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、例えば床材等に使用されるラッピング化粧板の製造方法として産業上の利用が可能である。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ：化粧板
１：基材
１ａ：表面
１ｂ：サイド側面
１ｃ：エンド側面
２：面取り部
４：雌実
５：雌実凹部
５ａ：表側内面
８：雌実側面
１２：雄実
１３：雄実凸部
１３ａ：表側外面
１６：雄実側面
２０：化粧シート層
２０ａ：折曲げ部
２０ｂ：シート
２０ｃ：側辺部
２１：突き合わせ部
２２：切り込み部
２３：余剰部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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