(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一フレキシブル基板と、
前記第一フレキシブル基板に対向して設けられ、前記第一フレキシブル基板との間に隙間が形成される第二フレキシブル基板と、
前記第一フレキシブル基板及び前記第二フレキシブル基板の外周を取り囲み、且つ前記隙間を密閉する側板と、
前記第一フレキシブル基板に密集して設けられ、且つ前記隙間内に位置し、それぞれが前記第一フレキシブル基板に付設される大端と前記第二フレキシブル基板に対向する小端と備える複数の第一錐台状突起と、
前記第二フレキシブル基板に密集して設けられ、且つ前記隙間内に位置し、それぞれが前記第二フレキシブル基板に付設される大端と前記第一フレキシブル基板に対向する小端と備える複数の第二錐台状突起と、を備え、
前記第一錐台状突起及び前記第二錐台状突起がワイヤによって直列接続されることを特徴とするフレキシブルスクリーン保護構造。
【請求項２】
前記第一フレキシブル基板が弾性材料から形成され、且つ、前記第一フレキシブル基板が、曲げられた後、広げられる状態に回復することができることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルスクリーン保護構造。
【請求項３】
前記第二フレキシブル基板が弾性材料から形成され、且つ、前記第二フレキシブル基板が、曲げられた後、広げられる状態に回復することができることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルスクリーン保護構造。
【請求項４】
前記側板が弾性材料から形成され、且つ、前記側板が、曲げられた後、広げられる状態に回復することができることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルスクリーン保護構造。
【請求項５】
前記隙間内に電気粘性流体が充填され、前記第一フレキシブル基板と前記第二フレキシブル基板との間に電圧が印加されることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルスクリーン保護構造。
【請求項６】
前記第一フレキシブル基板及び前記第二フレキシブル基板が磁気的に互いに引き付けられることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルスクリーン保護構造。
【請求項７】
前記複数の第一錐台状突起が前記第一フレキシブル基板にアレイ状に配列され、前記複数の第二錐台状突起が前記第二フレキシブル基板にアレイ状に配列されることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルスクリーン保護構造。
【請求項８】
前記複数の第一錐台状突起が、それぞれ、前記複数の第二錐台状突起に一対一対応で対向して設けられることを特徴とする、請求項７に記載のフレキシブルスクリーン保護構造。
【請求項９】
前記複数の第一錐台状突起及び前記複数の第二錐台状突起がそれぞれ円錐台状突起であることを特徴とする、請求項７または８に記載のフレキシブルスクリーン保護構造。
【請求項１０】
前記隙間内の気体圧力が前記フレキシブルスクリーン保護構造の外部の気体圧力よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルスクリーン保護構造。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載のフレキシブルスクリーン保護構造を備え、前記フレキシブルスクリーン保護構造に積層される有機ＥＬディスプレイ層をさらに備えることを特徴とするフレキシブルディスプレイスクリーン。
【請求項１２】
前記有機ＥＬディスプレイ層が前記第一フレキシブル基板における前記第二フレキシブル基板から離れた表面、または、前記第二フレキシブル基板における前記第一フレキシブル基板から離れた表面に積層されることを特徴とする、請求項１１に記載のフレキシブルディスプレイスクリーン。
【請求項１３】
請求項１〜１０のいずれかに記載の前記フレキシブルスクリーン保護構造を製造するためのものであり、
所定外形を有する第一フレキシブル基板及び第二フレキシブル基板を提供するステップと、
前記第一フレキシブル基板及び前記第二フレキシブル基板における複数の箇所に穴を空けるステップと、
前記穴が空けられた前記第一フレキシブル基板を第一錐台状突起の射出成形金型内に置いて射出成形を行うステップと、
前記穴が空けられた前記第二フレキシブル基板を第二錐台状突起の射出成形金型内に置いて射出成形を行うステップと、
前記第一錐台状突起を前記第二錐台状突起に当接させるステップと、
前記第一フレキシブル基板及び前記第二フレキシブル基板の周縁を側板で同時に封じるステップと、備えるフレキシブルスクリーン保護構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルスクリーンに関し、特に、フレキシブルスクリーン保護構造及びその製造方法、並びにそれを備えるフレキシブルディスプレイスクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルディスプレイ技術の発展につれて、フレキシブルディスプレイスクリーンは、一定弧度で小幅に曲げられることができると共に、大曲率で自在に曲げられ、ひいては巻き取られることができる。しかしながら、従来のフレキシブルディスプレイスクリーンは、曲げ可能な曲率に上限があり、例えば、直角に折り曲げられることができない。フレキシブルディスプレイスクリーンは、曲げられる程度が許容上限を超え、ひいては折り曲げられる場合、曲げられて割れ、つまり、撓み現象が現れるため、正常に使わない。このため、フレキシブルディスプレイスクリーンの曲げられる時の破損を防止できる保護構造を提供する必要がある。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、耐撓性が向上するフレキシブルスクリーン保護構造及びその製造方法、並びにそれを備えるフレキシブルディスプレイスクリーンを提供することを目的とする。
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は、第一フレキシブル基板と、前記第一フレキシブル基板に対向して設けられ、前記第一フレキシブル基板との間に隙間が形成される第二フレキシブル基板と、前記第一フレキシブル基板及び前記第二フレキシブル基板の外周を取り囲み、且つ前記隙間を密閉する側板と、前記第一フレキシブル基板に密集して設けられ、且つ前記隙間内に位置し、それぞれが前記第一フレキシブル基板に付設される大端と前記第二フレキシブル基板に対向する小端と備える複数の第一錐台状突起と、前記第二フレキシブル基板に密集して設けられ、且つ前記隙間内に位置し、それぞれが前記第二フレキシブル基板に付設される大端と前記第一フレキシブル基板に対向する小端と備える複数の第二錐台状突起と、を備えるフレキシブルスクリーン保護構造を提供する。
【０００５】
前記第一フレキシブル基板が弾性材料から形成され、且つ、前記第一フレキシブル基板が、曲げられた後、広げられる状態に回復することができる。      
前記第二フレキシブル基板が弾性材料から形成され、且つ、前記第二フレキシブル基板が、曲げられた後、広げられる状態に回復することができる。      
前記側板が弾性材料から形成され、且つ、前記側板が、曲げられた後、広げられる状態に回復することができる。      
前記隙間内に電気粘性流体が充填され、前記第一フレキシブル基板と前記第二フレキシブル基板との間に電圧が印加される。      
前記第一フレキシブル基板及び前記第二フレキシブル基板が磁気的に互いに引き付けられる。      
前記第一錐台状突起及び前記第二錐台状突起がワイヤによって直列接続される。      
前記複数の第一錐台状突起が前記第一フレキシブル基板にアレイ状に配列され、前記複数の第二錐台状突起が前記第二フレキシブル基板にアレイ状に配列される。      
前記複数の第一錐台状突起が、それぞれ、前記複数の第二錐台状突起に一対一対応で対向して設けられる。      
前記複数の第一錐台状突起及び前記複数の第二錐台状突起がそれぞれ円錐台状突起である。      
前記隙間内の気体圧力が前記フレキシブルスクリーン保護構造の外部の気体圧力よりも小さい。
【０００６】
本発明は、上記いずれかに記載のフレキシブルスクリーン保護構造を備え、前記フレキシブルスクリーン保護構造に積層される有機ＥＬディスプレイ層をさらに備えるフレキシブルディスプレイスクリーンをさらに提供する。
【０００７】
前記有機ＥＬディスプレイ層が前記第一フレキシブル基板における前記第二フレキシブル基板から離れた表面、または、前記第二フレキシブル基板における前記第一フレキシブル基板から離れた表面に積層される。
【０００８】
本発明は、上記いずれかに記載の前記フレキシブルスクリーン保護構造を製造するためのものであり、所定外形を有する第一フレキシブル基板及び第二フレキシブル基板を提供するステップと、前記第一フレキシブル基板及び前記第二フレキシブル基板における複数の箇所に穴を空けるステップと、前記穴が空けられた前記第一フレキシブル基板を第一錐台状突起の射出成形金型内に置いて射出成形を行うステップと、前記穴が空けられた前記第二フレキシブル基板を第二錐台状突起の射出成形金型内に置いて射出成形を行うステップと、前記第一錐台状突起を前記第二錐台状突起に当接させるステップと、前記第一フレキシブル基板及び前記第二フレキシブル基板の周縁を側板で同時に封じるステップと、備えるフレキシブルスクリーン保護構造の製造方法をさらに提供する。
【０００９】
本発明のフレキシブルスクリーン保護構造は、前記第一フレキシブル基板及び前記第二フレキシブル基板に、それぞれ、前記第一錐台状突起及び前記第二錐台状突起が設けられることにより、前記第一錐台状突起と前記第二錐台状突起の小端同士の間に間隙があるため、フレキシブルスクリーン保護構造が一定程度に折り曲げられることができ、且つ、前記フレキシブルスクリーン保護構造が撓みようとする場合、前記第一錐台状突起または前記第二錐台状突起の小端が互に当接し、それによって、前記フレキシブルスクリーン保護構造がさらに曲げられることができないため、前記フレキシブルスクリーン保護構造の撓みが防止され、さらに、耐撓性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明に係る技術手段を一層明瞭に説明するために、以下、実施形態に必要な添付図面を簡単に紹介する。以下に説明される添付図面は、本発明の実施形態の一部に関するものだけであることが明らかであり、当業者にとって、創造的な労働なしに、これらの図面から他の図面を得ることができる。
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係るフレキシブルスクリーン保護構造の概略断面図である。
【図２】図２は、図１のフレキシブルスクリーン保護構造の第一フレキシブル基板が対角線に沿って曲げられる概略図である。
【図３】図３は、図１のフレキシブルスクリーン保護構造の第一錐台状突起が六角錐台状突起である概略図である。
【図４】図４は、図１のフレキシブルスクリーン保護構造の第一錐台状突起が円錐台状突起である概略図である。
【図５】図５は、図１のフレキシブルスクリーン保護構造の第一フレキシブル基板と第二フレキシブル基板が磁気的に互いに引き付けられる概略図である。
【図６】図６は、本発明の第二実施形態に係る第二フレキシブルスクリーン保護構造の概略断面図である。
【図７】図７は、図６のフレキシブルスクリーン保護構造の第一錐台状突起と第二錐台状突起がワイヤによって直列接続される概略図である。
【図８】図８は、本発明に係るフレキシブルディスプレイスクリーンの概略断面図である。
【図９】図９は、本発明に係るフレキシブルスクリーン保護構造の製造方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態の図面を参照しながら、本発明の実施形態の技術手段については、明瞭且つ詳細に説明する。
【００１２】
図１を参照すると、本発明の第一実施形態は、フレキシブルスクリーン保護構造１００を提供する。前記フレキシブルスクリーン保護構造１００は、
第一フレキシブル基板１０と、
前記第一フレキシブル基板１０に対向して設けられ、前記第一フレキシブル基板１０との間に隙間１０ａが形成される第二フレキシブル基板２０と、
前記第一フレキシブル基板１０及び前記第二フレキシブル基板２０の外周を取り囲み、且つ前記隙間１０ａを密閉する側板３０と、
前記第一フレキシブル基板１０に密集して設けられ、且つ前記隙間１０ａ内に位置し、それぞれが、前記第一フレキシブル基板１０に付設される大端１１１と前記第二フレキシブル基板２０に対向する小端１１２と備える複数の第一錐台状突起１１と、
前記第二フレキシブル基板２０に密集して設けられ、且つ前記隙間１０ａ内に位置し、それぞれが、前記第二フレキシブル基板２０に付設される大端２１１と前記第一フレキシブル基板１０に対向する小端２１２と備える複数の第二錐台状突起２１と、を備える。
【００１３】
前記第一フレキシブル基板１０及び前記第二フレキシブル基板２０に、それぞれ、前記第一錐台状突起１１及び前記第二錐台状突起２１が設けられることにより、前記第一錐台状突起１１と前記第二錐台状突起２１の小端同士の間に間隙があるため、フレキシブルスクリーン保護構造１００は、一定程度に折り曲げられることができ、且つ、前記第一錐台状突起１１または前記第二錐台状突起２１の小端が互に当接する場合、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００は、上限に曲げられ、さらに曲げられることができないため、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００の撓みが防止され、さらに、耐撓性が向上する。
【００１４】
好適な実施形態としては、前記第一フレキシブル基板１０は、矩形基板である。前記第一フレキシブル基板１０は、自在に曲げられることができる。前記第一フレキシブル基板１０は、対向して設けられる第一外表面１０１と第一内表面１０２を備える。前記第一内表面１０２は、前記第二フレキシブル基板２０を向く。前記第一内表面１０２には、前記複数の第一錐台状突起１１が密集して設けられる。前記第一内表面１０２は、前記複数の第一錐台状突起１１と接着されてよく、前記複数の第一錐台状突起１１と一体になって設けられてもよく、前記複数の第一錐台状突起１１と係合されてもよい。他の実施形態において、前記第一フレキシブル基板は、円形または他の多角形であってもい。
【００１５】
好適な実施形態としては、前記第二フレキシブル基板２０は、矩形基板である。前記第二フレキシブル基板２０は、サイズが前記第一フレキシブル基板１０と同様であり、対向して設けられる第二外表面２０１と第二内表面２０２を備える。前記第二フレキシブル基板２０は、材料や構造が前記第一フレキシブル基板１０と同様であってもよい。同様に、前記第二フレキシブル基板２０は、自在に曲げられることができ、第二内表面２０２に設けられる第二錐台状突起２１のパターンが第一錐台状突起１１と似通うため、詳しい説明がここで省略される。
【００１６】
好適な実施形態としては、前記第一錐台状突起１１は、四角錐台（つまり、図１及び２に示すように、前記突起の高さ方向に垂直する方向に沿って断面が正方形を呈する）である。隣接する２つの前記第一錐台状突起１１の小端１１２の間に間隙があるが、隣接する２つの前記第一錐台状突起１１の大端１１１が互に当接し、前記第一内表面１０２に固定される。同様に、隣接する２つの前記第二錐台状突起２１の小端２１２の間に間隙があるが、隣接する２つの前記第二錐台状突起２１の大端２１１が互に当接し、前記第二内表面２０２に固定される。図１に示すように、前記第二フレキシブル基板２０は、長さ方向または幅方向で曲げられるとき、隣接する２つの前記第二錐台状突起２１の小端２１２が互いに当接するまで、前記第二内表面２０２の曲げられた箇所に位置する隣接する２つの前記第二錐台状突起２１が互いに近づき、隣接する２つの前記第二錐台状突起２１の小端２１２の間の間隙が徐々に小さくなる。同時に、前記第二フレキシブル基板２０が曲げられるにつれて、前記第一フレキシブル基板１０も曲げられる。また、前記第一フレキシブル基板１０の曲げられた箇所に位置する隣接する２つの前記第一錐台状突起１１の小端１１２は、互いから遠く離れる。図１の左側に示すように、前記第二フレキシブル基板２０がさらに曲げられることがなく、このとき、前記第二フレキシブル基板２０が一定の曲げ半径を有し、しかも、前記第二フレキシブル基板２０に撓み現象が現れないため、前記第二フレキシブル基板２０が保護され、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００の使用寿命が向上する。
【００１７】
好適な実施形態としては、前記複数の第一錐台状突起１１は、前記第一フレキシブル基板１０にアレイ状に配列され、前記複数の第二錐台状突起２１は、前記第二フレキシブル基板２０にアレイ状に配列される。具体的には、前記複数の第一錐台状突起１１は、前記第一フレキシブル基板１０の長さ方向に沿って縦方向に配列され、前記第一フレキシブル基板１０の幅方向に沿って横方向に配列され、前記複数の第二錐台状突起２１は、前記第二フレキシブル基板２０の長さ方向に沿って縦方向に配列され、前記第二フレキシブル基板２０の幅方向に沿って横方向に配列される。隣接する２つの前記第一錐台状突起１１の大端１１１が互いに当接し、隣接する２つの前記第一錐台状突起１１の小端１１２が間隙を挟んで設けられる。同様に、隣接する２つの前記第二錐台状突起２１の大端２１１が互いに当接し、隣接する２つの前記第二錐台状突起２１の小端２１２が間隙を挟んで設けられる。図１に示すように、前記第二フレキシブル基板２０は、長さ方向または幅方向で曲げられるとき、前記第二フレキシブル基板２０の曲げられた箇所に位置する、横方向または縦方向で隣接する２列の第二錐台状突起２１の小端２１２が互に近づくため、前記第二フレキシブル基板２０の長さ方向または幅方向で曲げられた箇所が一定の曲げ半径を有する。横方向または縦方向で隣接する２列の第二錐台状突起２１の小端２１１が互に当接するとき、前記第二フレキシブル基板２０がさらに曲げられることができなく、前記第二フレキシブル基板２０の横方向または縦方向に曲げられた箇所が一定の曲げ限界を有するため、第二フレキシブル基板２０の撓みが防止され、前記第二フレキシブル基板２０が保護される。
【００１８】
前記第一錐台状突起１１は、形状や構造、配列及び達成する機能が上記第二錐台状突起２１と同様である。このため、前記第一フレキシブル基板１０は、長さ方向や幅方向で曲げられ、しかも長さ方向や幅方向での曲げ上限を有することができるだけでなく、他の方向で曲げられ、しかも他の方向での曲げ上限を有することもできる。例えば、図２に示すように、前記第一フレキシブル基板１０が対角線方向で曲げられることができ、つまり、対角線に隣接する２列の前記第一錐台状突起１１の小端１１１が互いに近づくことができるため、前記第一フレキシブル基板１０が対角線に曲げられることができる。対角線に隣接する２列の前記第一錐台状突起１１の小端１１１が互に当接するとき、前記第一フレキシブル基板１０がさらに曲げられることができなく、前記第一フレキシブル基板１０の曲げ上限に達する。同様に、前記第一フレキシブル基板１０は、任意方向で曲げられることができ、且つ、曲げ上限を有するため、前記第一フレキシブル基板１０の撓みが防止され、前記第一フレキシブル基板１０が保護される。
【００２０】
好適な実施形態としては、前記第一錐台状突起１１と前記第二錐台状突起２１が前記隙間１０ａ内に密封されるため、前記第一錐台状突起１１と前記第二錐台状突起２１が保護される。
【００２１】
他の実施形態において、前記第一錐台状突起１１は、六角錐台状突起（図３に示すように、前記第一錐台状突起の断面が正六角形を呈する）または円錐台状突起（図４に示すように、前記第一錐台状突起の断面が円形を呈する）などであってもよい。四角錐台状突起に比べて、例えば六角錐台状突起の多角錐台状突起及び円錐台状突起などの構造、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００が複数の方向で曲げられるのに一層有利である。
【００２２】
さらに、前記第一フレキシブル基板１０は、弾性材料から形成される。好適な実施形態としては、前記弾性材料は、ポリエチレン繊維である。外力作用のもとで、前記ディスプレイスクリーン保護構造１００が前記第一フレキシブル基板１０側に曲げられあるいは前記第二フレキシブル基板２０側に曲げられるにかかわらず、前記第一フレキシブル基板１０が曲げられた状態にあり、且つ、当該外力が除去された後、前記第一フレキシブル基板１０は、自分の分子間の応力によって、自分の分子鎖が曲げられた状態から広げられる状態に変わるため、前記第一フレキシブル基板１０が広げられる状態に回復する。他の実施形態において、前記第一フレキシブル基板は、高弾性のゴムまたは高弾性の炭素繊維などの弾性材料から形成されてもよい。
【００２３】
さらに、前記第二フレキシブル基板２０も、弾性材料から形成される。好適な実施形態としては、前記第二フレキシブル基板２０は、上記ポリビニル繊維、高弾性のゴムまたは高弾性の炭素繊維から形成されてもよく、原理や役割が上記第一フレキシブル基板１０と同様であるため、詳しい説明がここで省略される。
【００２４】
さらに、前記側板３０は、弾性材料から形成される。好適な実施形態としては、前記側板３０は、ポリエチレン繊維から形成されてもよい。前記側板３０は、前記第一フレキシブル基板１０と前記第二フレキシブル基板２０の周縁に接着される。外力作用のもとで、前記第一フレキシブル基板１０が前記第二フレキシブル基板２０に対して曲げられる場合、両者の相対変位が生じ、このとき、前記側板３０も変形する。前記外力が除去された後、前記側板３０は、自分の分子間の応力によって、自分の分子鎖が変形状態から自然に広げられる状態に変わるため、前記側板３０は、自然状態に回復するように変形し、さらに、前記第一フレキシブル基板１０と前記第二フレキシブル基板２０の変位が解消される。他の実施形態において、前記側板は、高弾性のゴムまたは高弾性の炭素繊維材料から形成されてもよい。
【００２５】
さらに、図５を参照すると、前記第一フレキシブル基板１０及び前記第二フレキシブル基板２０は、磁気的に互いに引き付けられる。好適な実施形態としては、第一フレキシブル基板１０が第一磁気層１０１ａで被覆され、前記第二フレキシブル基板２０が第二磁気層２０１ａで被覆される。前記第一フレキシブル基板１０と前記第二フレキシブル基板２０が互いに引き付けられることにより、前記第一錐台状突起１１が磁気作用のもとで前記第二錐台状突起２１に当接するため、前記第一錐台状突起１１が前記第二錐台状突起２１から離れにくく、前記第一フレキシブル基板１０と前記第二フレキシブル基板２０のいずれかに隆起の変形が生じにくく、さらに、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００の使用性能が補強される。
【００２６】
さらに、前記隙間１０ａ内の気体圧力は、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００の外部の気体圧力よりも小さい。別の実施形態としては、前記隙間１０ａ内が真空排気されることにより、前記隙間１０ａ内が真空化されることができ、それによって、前記隙間１０ａ内の気体圧力が前記フレキシブルスクリーン保護構造１００の外部の気体圧力よりも小さく、このため、前記第一フレキシブル基板１０の第一外表面１０１と前記第二フレキシブル基板２０の第二外表面２０１が外部の圧力差を受けるため、前記第一フレキシブル基板１０と第二フレキシブル基板２０が分離されにくく、前記第一フレキシブル基板１０と前記第二フレキシブル基板２０に隆起の変形が生じることが防止され、さらに、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００の使用性能が補強される。他の実施形態において、前記第一フレキシブル基板１０と前記第二フレキシブル基板２０が磁気的に引き付けられるという好適な実施形態と本実施形態は結合されてもよい。
【００２７】
さらに、図６に示すように、本発明の第二実施形態に係る前記フレキシブルスクリーン保護構造１００は、第一実施形態と大体同様であり、前記隙間１０ａ内に電気粘性流体が充填され、前記第一フレキシブル基板１０と前記第二フレキシブル基板２０との間に電圧が印加されるという点で相違する。
【００２８】
好適な実施形態としては、前記第一フレキシブル基板１０が金属基板であり、前記第二フレキシブル基板２０が金属基板である。前記第一フレキシブル基板１０と前記第二フレキシブル基板２０が、それぞれ、電源（図示せず）の正極と負極に電気的に接続されることにより、前記第一フレキシブル基板１０と前記第二フレキシブル基板２０との間に電圧が生じる。例を挙げて説明すると、前記第一フレキシブル基板１０が電源の正極に接続され、前記第二フレキシブル基板２０が電源の負極に接続される場合、前記第一フレキシブル基板１０と前記第二フレキシブル基板２０とが電源に電気的に接続されれば、前記第一フレキシブル基板１０と前記第二フレキシブル基板２０との間に電圧が生じるため、前記隙間１０ａ内の電気粘性流体が電圧のもとで液体から固体に変わり、前記第一フレキシブル基板１０と前記第二フレキシブル基板２０との間に固体基板という支持構造が現れ、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００が変形することができない。つまり、外力作用のもとで、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００が所定形状に曲げられた後、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００に電圧が印加されるとともに、外力が除去され、このとき、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００が依然として広げられる状態に回復しないため、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００が所定状態を保持する。他の実施形態において、前記第一フレキシブル基板と前記た第二フレキシブル基板が高弾性を有する金属基板であってもよく、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００は、電源に電気的に接続されない場合、自在に曲げられることができ、外力が除去された後、広げられる状態に回復することができる。前記フレキシブルスクリーン保護構造１００が外力作用のもとで所定形状に曲げられ、電源に電気的に接続された後、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００が前記所定状態を保持する。
【００２９】
さらに、前記複数の第一錐台状突起１１は、無外力作用の広けられる状態で、それぞれ、前記複数の第二錐台状突起２１に一対一対応で対向して設けられる。この構造において、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００の支持構造が補強され、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００の耐圧性が向上する。
【００３０】
好適な実施形態としては、図７に示すように、前記第一錐台状突起１１及び前記第二錐台状突起２１は、ワイヤによって直列接続される。具体的には、複数の前記第一錐台状突起１１がワイヤ１ａによって順次直列接続され、そして、複数の前記第二錐台状突起２１が前記ワイヤ１ａによって順次直列接続される。このため、前記第一錐台状突起１１が前記第二錐台状突起２１から離れにくく、前記第一フレキシブル基板１０と前記第二フレキシブル基板２０のいずれかに隆起の変形が生じなく、さらに、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００の使用性能が補強される。他の実施形態において、まず、対応する各列の第一錐台状突起１１と各列の前記第二錐台状突起２１が直列接続され、または、対応する各行の第一錐台状突起１１と各行の前記第二錐台状突起２１が直列接続される。
【００３１】
図８を参照すると、本発明は、フレキシブルディスプレイスクリーン２００をさらに提供する。前記フレキシブルディスプレイスクリーンは、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００と有機ＥＬディスプレイ層４０を備え、前記有機ＥＬディスプレイ層４０が前記フレキシブルスクリーン保護構造１００に積層される。具体的には、前記有機ＥＬディスプレイ層４０は、前記第一フレキシブル基板１０の第一外表面１０１に積層されてもよく、前記第二フレキシブル基板２０の第二外表面２０１に積層されてもよい。他の実施形態において、前記有機ＥＬディスプレイ層は、前記第一錐台状突起１１と前記第二錐台状突起２１との間に積層されてもい。
【００３２】
図９を参照すると、本発明は、フレキシブルスクリーン保護構造の製造方法をさらに提供する。前記フレキシブルスクリーン保護構造の製造方法で、前記フレキシブルスクリーン保護構造１００が製造されることができる。前記フレキシブルスクリーン保護構造の製造方法は、以下のステップＳ０１〜Ｓ０６を備える。
【００３３】
ステップＳ０１は、所定外形を有する第一フレキシブル基板及び第二フレキシブル基板を提供する。      
本実施形態において、前記所定外形は長方形であり、つまり、前記第一フレキシブル基板と前記第二フレキシブル基板は矩形基板である。
【００３４】
ステップＳ０２は、前記第一フレキシブル基板及び前記第二フレキシブル基板における複数の箇所に穴を空ける。      
前記複数の箇所に空けられた穴が前記第一フレキシブル基板及び前記第二フレキシブル基板にアレイ状に配列される。
【００３５】
ステップＳ０３は、穴が空けられた第一フレキシブル基板を第一錐台状突起の射出成形金型内に置いて射出成形を行う。      
本実施形態において、前記第一錐台状突起は前記空けられた穴内に成形される。
【００３６】
ステップＳ０４は、穴が空けられた第二フレキシブル基板を第二錐台状突起の射出成形金型内に置いて射出成形を行う。      
本実施形態において、前記第二錐台状突起は前記空けられた穴内に成形される。
【００３７】
ステップＳ０５は、前記第一錐台状突起を前記第二錐台状突起に当接させる。
【００３８】
ステップＳ０６は、前記第一フレキシブル基板及び前記第二フレキシブル基板の周縁を側板で同時に封じる。
【００３９】
他の実施形態において、前記第一フレキシブル基板１０及び前記第二フレキシブル基板２０の構造が同様であり、且つ、前記第一錐台状突起１１及び前記第二錐台状突起２１の構造が同様である場合、前記ステップＳ０３と前記ステップＳ０４は一つのステップに合併されてもよい。
【００４０】
本発明のフレキシブルスクリーン保護構造は、前記第一フレキシブル基板及び前記第二フレキシブル基板に、それぞれ、前記第一錐台状突起及び前記第二錐台状突起が設けられることにより、前記第一錐台状突起と前記第二錐台状突起の小端同士の間に間隙があるため、フレキシブルスクリーン保護構造が一定程度に折り曲げられることができ、且つ、前記フレキシブルスクリーン保護構造が撓みようとする場合、前記第一錐台状突起または前記第二錐台状突起の小端が互に当接し、それによって、前記フレキシブルスクリーン保護構造がさらに曲げられることができないため、前記フレキシブルスクリーン保護構造の撓みが防止され、さらに、耐撓性が向上する。
【００４１】
以上は、本発明の好適な実施方式であるが、当業者にとっては、本発明の要旨を逸脱することなく、若干の改良および修正が可能であり、これらの改良および修正は、特許請求の範囲に属するものとする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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