(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結用のボルトを挿通させるボルト孔が形成された被取付部材と、
前記ボルトを螺合させるボルト螺合用孔が形成され、一方面が前記被取付部材と向き合い前記ボルト孔に対応する位置に配置されるナットと、
前記ナットを挟むように前記被取付部材に一体形成され、前記被取付部材から突出すると共に前記ナットの高さよりも高い位置まで突出する凸部を有する一対のリブ壁と、
前記ナットの他方面を覆い、前記ボルトを挿通させるボルト挿通孔が形成されると共に、前記凸部を各々挿通させる一対の凸部挿通孔が形成され、前記凸部の前記ナットが配置される側と反対側の壁面で溶接された溶接部を有するケース部材と、
を備えたナット取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト締結に用いるナットを被取付部材へ取り付ける、ナット取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外包部材を基材に溶接し、外包部材の内側にナットを保持することにより、基材へナットを固定する方法が開示されている。しかしながら、特許文献１では、外包部材を基材へ溶接する際に、スパッタがナットのボルト挿入孔に入り込むことがあり、締結の不具合が発生することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１１８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事実を考慮して成されたものであり、ナットを被取付部材へ取り付けるためのケース部材を被取付部材へ溶接固定する際に、スパッタが、ナットとケース部材との間や、ナットのボルト挿入孔へ侵入することを抑制するナット取付構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明に係るナット取付構造は、締結用のボルトを挿通させるボルト孔が形成された被取付部材と、前記ボルトを螺合させるボルト螺合用孔が形成され、一方面が前記被取付部材の前記ボルト孔に対応する位置に配置されるナットと、前記ナットを挟むように前記被取付部材に一体形成され、前記被取付部材から突出すると共に前記ナットの高さよりも高い位置まで突出する凸部を有する一対のリブ壁と、前記ナットの他方面を覆い、前記ボルトを挿通させるボルト挿通孔が形成されると共に、前記凸部を各々挿通させる一対の凸部挿通孔が形成され、前記凸部の前記ナットが配置される側と反対側の壁面で溶接された溶接部を有するケース部材と、を備えている。
【０００６】
本発明に係るナット取付構造では、被取付部材に一対のリブ壁が形成されており、このリブ壁に挟まれるようにナットが配置される。ナットの他方面は、ケース部材に覆われる。ケース部材には、凸部挿通孔が形成されており、この凸部挿通孔にリブ壁に形成された凸部が挿通される。そして、ケース部材は、ナットが配置される側と反対側の壁面で凸部と溶接される。
【０００７】
本発明に係るナット取付構造によれば、ケース部材と凸部とを溶接する位置が、凸部のナットが配置されている側と反対側なので、ナット側へ向かうスパッタは、凸部に当たる。したがって、スパッタがナットとケースの間や、ナットのボルト挿入孔へ侵入することを抑制することができる。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明に係るナット取付構造によれば、スパッタがナットとケースの間や、ナットのボルト挿入孔へ侵入することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態のナット取付構造の分解斜視図である。
【図２】本実施形態のナット取付構造の（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図であり、（Ｃ）はＣ−Ｃ線の断面図である。
【図３】本実施形態のナット取付構造の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係るナット取付構造について、図面を参照しつつ説明する。なお、本願では、ボルトの挿通方向を高さ方向として記載している。図面では、ボルト軸をＳとして図示している。
【００１１】
本発明に係るナット取付構造４０は、被取付部材としてのキャスティング部材１０、ナット２０、及び、ケース部材３０を備えている。
【００１２】
キャスティング部材１０は、アルミを主材料として金型で形成された部材であり、断面が略Ｕ字状とされ、平坦状の底部１２と、底部１２の両端から略直角に屈曲された一対の側壁部１４を備えている。底部１２には、不図示のボルトを挿通するためのボルト孔１２Ａが形成されている。
【００１３】
一対の側壁部１４の間には、ボルト孔１２Ａを挟んで一対のリブ壁１６が、底部１２から突出するように形成されている。一対のリブ壁１６は、板状とされ、板面が側壁部１４と略直交するように配設され、各々一対の側壁部１４を連結している。
【００１４】
リブ壁１６には、底部１２と反対側の突出端１６Ａに、凸部１８が形成されている。凸部１８は、リブ壁１６の突出端１６Ａの中央部分が、リブ壁１６から連続して突出するようにして形成されている。図２（Ｃ）に示されるように、底部１２からリブ壁１６の突出端１６Ａまでの高さＨ１は、ナット２０の高さＨよりも長く設定されている。また、凸部１８の先端１８Ａは、リブ壁１６の突出端１６Ａから更に高さＨ２だけ、底部１２と反対側へ突出されている。キャスティング部材１０、一対のリブ壁１６、及び、凸部１８は、一体的に形成されている。
【００１５】
ナット２０は、所謂四角ナットとされており、アルミとは異なる鋼材で構成されている。ナット２０には、ボルトを螺合させるボルト螺合用孔２０Ａが形成されている。ナット２０は、底部１２上の、リブ壁１６と側壁部１４に囲まれた位置に、ボルト螺合用孔２０Ａがボルト孔１２Ａと対応するように配置されている。ナット２０の底部１２側の面（底部１２と向き合う面）が一方面２０Ｂとなり、一方面２０Ｂと反対側の面（図中で上側に向く面）が他方面２０Ｃとなる。
【００１６】
ケース部材３０は、一枚の板状でアルミ製とされ、ナット２０の底部１２と反対側に配置されている。ケース部材３０には、中央にボルトを挿通させるボルト挿通孔３０Ａが形成されている。ケース部材３０は、ナット２０を覆うケース本体部３２を備えており、ケース本体部３２に前述のボルト挿通孔３０Ａが形成されている。ケース本体部３２には、凸部１８に対応する位置に、一対の凸部挿通孔３４が形成されている。凸部挿通孔３４は、凸部１８を挿通可能なスリット状とされている。ケース部材３０の凸部挿通孔３４よりも外側（凸部挿通孔３４を挟んでケース本体部３２と反対側）は、リブ壁１６の外側に張り出す端部３６とされている。
【００１７】
ケース本体部３２の外側の、側壁部１４と向き合う位置には、一対のフランジ部３８が形成されている。一対のフランジ部３８は、ケース本体部３２からナット２０側に屈曲され、ナット２０が一対のフランジ部３８の間に挟み込まれている。
【００１８】
ケース部材３０は、端部３６と凸部１８の外側（ナット２０が配置されている側と反対側）とが溶接されることにより、キャスティング部材１０に固定されている。図２及び図３に示されるように、端部３６と凸部１８の外側の境界部分には、溶接部１９が形成されている。
【００１９】
上記構成により、キャスティング部材１０の底部１２上のナット２０は、リブ壁１６、フランジ部３８、及びケース本体部３２に囲まれた収納空間Ｒ内に配置される。
【００２０】
なお、リブ壁１６の高さＨ１、一対のリブ壁１６の間の距離Ｓ１、一対のフランジ部３８の間の距離Ｓ２は、各々、ナット２０の高さＨ、ナット２０の側壁部１４延在方向の長さＮ１、ナット２０のリブ壁１６延在方向の長さＮ２、よりも若干長く設定されている。したがって、収納空間Ｒ内には、ある程度の遊びが形成されている。この遊びは、キャスティング部材１０のボルト孔１２Ａからボルトが挿入された際に、ナット２０がボルトと螺合される位置に移動でき、且つ、ボルトとの螺合の際に一対のリブ壁１６や一対のフランジ部３８に当たってナット２０が回転しない程度のものに設定されている。
【００２１】
次に、上記のナット取付構造の構成手順について説明する。
【００２２】
まず、金型（不図示）を用いて、キャスティング部材１０（底部１２、側壁部１４）、リブ壁１６、及び凸部１８を一体的に形成する。次に、ボルト螺合用孔２０Ａがボルト孔１２Ａに対応するように、ナット２０を底部１２上に配置する。次に、ケース部材３０をナット２０上に被せ、凸部挿通孔３４に凸部１８を挿通させて、リブ壁１６上に仮配置する。そして、収納空間Ｒの外側から、凸部１８と端部３６とをアーク溶接で固定する。これにより、ナット２０は、収納空間Ｒ内に配置され、キャスティング部材１０に取り付けられる。
【００２３】
キャスティング部材１０と他部材（不図示）とをボルト締結する際には、他部材をキャスティング部材１０の底部１２のナット２０と反対側に配置し、他部材に形成されたボルト孔からボルトを挿入し、ナット２０と螺合させて締結する。
【００２４】
本実施形態のナット取付構造４０では、ケース部材３０は、端部３６と凸部１８の外側（収納空間Ｒの外側）とがアーク溶接されることにより、キャスティング部材１０に固定されている。したがって、アーク溶接時に発生するスパッタは、凸部１８に当たり、収納空間Ｒ内に入り込んでナット２０がケース部材３０に固着されたり、ナット２０のボルト螺合用孔２０Ａへ侵入したりすることを抑制することができる。
【００２５】
ナット２０がケース部材３０に固着されていなければ、ボルト締結の際に、ナット２０は、収納空間Ｒ内でボルトによって位置が調節され、適切にボルト締結を行うことができる。
【００２６】
また、本実施形態のナット取付構造４０では、ナット２０をリブ壁１６で挟み込むので、ボルトとの締結部分の剛性を向上させることができる。
【００２７】
また、本実施形態のナット取付構造４０では、ケース部材３０は、凸部挿通孔３４にリブ壁１６の凸部１８を挿通させることにより、キャスティング部材１０に対して位置決めされる。したがって、ケース部材を位置決めするための治具等が不要となる。これにより、位置決め治具が入らないような箇所にも、ナットを取り付けてボルト締結部を設定することができる。
【００２８】
なお、本実施形態では、キャスティング部材１０、ケース部材３０がアルミ製である例について説明したが、他の材料、例えば亜鉛製やマグネシウム製であってもよい。また、本実施形態では、ナット２０を取り付ける対象である被取付部材について、ダイキャストであるキャスティング部材１０を例に説明したが、ナットを取り付ける対象は、金型以外で鋳造された部材であってもよい。
【００２９】
また、本実施形態では、被取付部材として断面が略Ｕ字状であるキャスティング部材を例に説明したが、被取付部材は側壁部を有さない平板状であってもよいし、他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０   キャスティング部材（被取付部材）
１２Ａ ボルト孔
１６   リブ壁
１８   凸部
１９   溶接部
２０   ナット
２０Ａ ボルト螺合用孔
２０Ｂ  一方面
２０Ｃ  他方面
３０   ケース部材
３０Ａ ボルト挿通孔
３４   凸部挿通孔
４０   ナット取付構造
【図１】
0006394538.tif 000002
【図２】
0006394538.tif 000003
【図３】
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