(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールディングフレーム；
前記モールディングフレームの一面に形成される成形溝；
前記成形溝下部の前記モールディングフレームに形成され、外部の真空装置と連結される少なくとも一つの真空ホール；および
前記成形溝と前記真空ホールの間に形成されて前記成形溝と前記真空ホールを連通させ、前記真空ホールを介して前記成形溝上に配置されるガラス基板に加えられる真空圧力を減少させる減圧溝；
を含むことを特徴とするガラス基板成形装置。
【請求項２】
前記減圧溝は、前記真空ホールの内径よりも相対的に大きな幅を有することを特徴とする、請求項１に記載のガラス基板成形装置。
【請求項３】
前記真空ホールは、複数個形成され、前記減圧溝は、複数個の前記真空ホールそれぞれと対応するように形成されることを特徴とする、請求項２に記載のガラス基板成形装置。
【請求項４】
前記真空ホールは、複数個形成され、一つの前記減圧溝には、少なくとも二つの前記真空ホールが連結されることを特徴とする、請求項２に記載のガラス基板成形装置。
【請求項５】
前記減圧溝は、複数個の前記真空ホールの列方向または行方向に沿って複数個形成され、一つの前記減圧溝は、列方向または行方向に配列されている複数個の前記真空ホールと連結されることを特徴とする、請求項４に記載のガラス基板成形装置。
【請求項６】
前記減圧溝は、一方向に沿って配列されている複数個の前記真空ホールを露出させるトレンチ構造をなすことを特徴とする、請求項５に記載のガラス基板成形装置。
【請求項７】
前記成形溝の少なくとも一つの壁面は、曲面に形成されて、前記ガラス基板の四つの辺のうち少なくとも一つの辺を曲面に成形させることを特徴とする、請求項１に記載のガラス基板成形装置。
【請求項８】
前記真空ホールは、
一側端部が前記減圧溝と接する第１流路、および
前記第１流路の他側端部と連結される第２流路からなり、
前記第２流路の内径は、前記第１流路の内径よりも相対的に大きいことを特徴とする、請求項１に記載のガラス基板成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基板成形装置に関し、より詳細には、ガラス基板を３Ｄ形状に形成することができ、真空成形時に真空ホール形状がガラス基板の表面に転写される現象を防止することができるガラス基板成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多様な分野においてガラス製品が使用される。たとえば、携帯電話には、タッチスクリーンユニットを保護するためにカバーガラスが使用される。最近では、各セットメーカーごとに固有の形状を有するカバーガラスを通じてデザインを差別化することのできる製品に対する関心が高まっている。
【０００３】
既存の携帯電話用カバーガラスとしては、フラットな形状や角の丸いガラスが使用されていた。しかし、最近では、携帯電話の機能およびデザインが多様化するに伴い、携帯電話用カバーガラスとしては、四つの辺のうち互いに向かい合う一対の辺が曲面からなる曲面ガラスが使用されている。
【０００４】
一方、このようなカバーガラスを製造する方法は、まず、加熱されたガラス基板上に、形成溝が形成されている金型を配置した後、成形溝の底面に形成されている複数個の真空ホールを介して真空、すなわち、成形溝側へ引っ張る力を加えてガラス基板を成形溝の形状に成形させる。しかし、この場合、高圧真空により、成形されたガラス基板の表面に真空ホールの形状が転写されてマーク（ｍａｒｋ）が形成されるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国登録特許第１０‐０７０１６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述したところのような従来技術の問題点を解決するために案出されたものであって、本発明の目的は、ガラス基板の四つの辺のうち少なくとも一つの辺を曲面に形成することができ、真空成形時に真空ホールの形状がガラス基板の表面に転写される現象を防止することができるガラス基板成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このために、本発明は、モールディングフレーム；前記モールディングフレームの一面に形成される成形溝；前記成形溝下部の前記モールディングフレームに形成され、外部の真空装置と連結される少なくとも一つの真空ホール；および、前記成形溝と前記真空ホールの間に形成されて前記成形溝と前記真空ホールを連通させ、前記真空ホールを介して前記成形溝上に配置されるガラス基板に加えられる真空圧力を減少させる減圧溝を含むことを特徴とするガラス基板成形装置を提供する。
【０００８】
ここで、前記減圧溝は、前記真空ホールの内径よりも相対的に大きい幅を有してよい。
【０００９】
このとき、前記真空ホールは、複数個形成され、前記減圧溝は、複数個の前記真空ホールのそれぞれと対応するように形成されてよい。
【００１０】
また、前記真空ホールは、複数個形成され、一つの前記減圧溝には、少なくとも二つの前記真空ホールが連結されてよい。
【００１１】
このとき、前記減圧溝は、複数個の前記真空ホールの列方向または行方向に沿って複数個形成され、一つの前記減圧溝は、列方向または行方向に配列されている複数個の前記真空ホールと連結されてよい。
【００１２】
また、前記減圧溝は、一方向に沿って配列されている複数個の前記真空ホールを露出させるトレンチ構造を成してよい。
【００１３】
そして、前記成形溝の少なくとも一つの壁面は、曲面に形成されて、前記ガラス基板の四つの辺のうち少なくとも一つの辺を曲面に成形させてよい。
【００１４】
さらに、前記真空ホールは、一側端部が前記減圧溝と接する第１流路、および前記第１流路の他側端部と連結される第２流路からなり、前記第２流路の内径は、前記第１流路の内径よりも相対的に大きくてよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ガラス基板と向かい合う真空ホールの一側に、真空ホールを介してガラス基板に加えられる真空圧力を減少させる減圧溝を形成させることにより、ガラス基板成形時に真空ホールと向かい合うガラス基板の一領域とガラス基板の残りの他の領域に加えられる圧力を均等化させることができ、これを通じて、真空ホールの形状がガラス基板の表面に転写されてガラス基板表面にマーク（ｍａｒｋ）が形成される現象を防止することができる。
【００１６】
また、本発明によれば、成形溝の少なくとも一つの壁面を曲面に形成することにより、ガラス基板の四つの辺のうち少なくとも一つの辺を曲面に形成、すなわち、ガラス基板を３Ｄ形状に形成することができる。
【００１７】
また、本発明によれば、真空装置と連結される真空ホールの他側内径を比較的大きく形成させることにより、ガラス基板に加えられる真空圧力を極大化させることができ、これを通じて、ガラス基板の成形再現性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例に係るガラス基板成形装置を示した部分斜視図である。
【図２】図１のＡ‐Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係るガラス基板成形装置を示した部分斜視図である。
【図４】図３のＢ‐Ｂ線に沿って切断した断面図である。
【図５】図３のＣ‐Ｃ線に沿って切断した断面図である。
【図６】本発明のまた他の実施例に係るガラス基板成形装置を示した部分斜視図である。
【図７】図６の「Ｄ」領域を拡大して示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下においては、添付された図面を参照しつつ、本発明の実施例に係るガラス基板成形装置について詳細に説明する。
【００２０】
なお、本発明を説明するに当たって、関連する公知の機能あるいは構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要に曖昧にし得ると判断される場合、その詳細な説明は省略する。
図１および図２に示したところのように、本発明の一実施例に係るガラス基板成形装置１００は、真空を通じてガラス基板を３Ｄ形状、すなわち、ガラス基板の四つの辺のうち少なくとも一つの辺を曲面に成形させることができる成形モールド（ｍｏｌｄ）である。ここで、真空を利用した成形、すなわち、真空成形とは、一定温度に加熱されたガラス基板（図示せず）を成形モールドに接触させた後、真空圧を加えてガラス基板（図示せず）を成形モールドに密着させる方式でガラス基板（図示せず）を成形する方法である。すなわち、本発明の一実施例に係るガラス基板成形装置１００は、２次元的な平板ガラスであるガラス基板（図示せず）を真空成形させて３次元的な曲面ガラスに作製するための成形モールドである。
【００２１】
このために、本発明の一実施例に係るガラス基板成形装置１００は、モールディングフレーム１１０、成形溝１２０、真空ホール１３０および減圧溝１４０を含んで形成される。
【００２２】
モールディングフレーム１１０は、ガラス基板成形装置１００の外形をなす。たとえば、モールディングフレーム１１０は、全体的に箱型の構造を有してよい。こうしたモールディングフレーム１１０は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼のように、耐摩耗性、耐衝撃性および耐熱性に優れた材質からなってよい。
【００２３】
成形溝１２０は、モールディングフレーム１１０の一面、より詳細には、ガラス基板（図示せず）と向かい合うことになるモールディングフレーム１１０の一面から内側方向に形成される。このとき、本発明の一実施例に係るガラス基板成形装置１００は、ガラス基板（図示せず）が３Ｄ形状を有するように、言い換えると、ガラス基板（図示せず）の四つの辺のうち少なくとも一つの辺が曲面を有するように、ガラス基板（図示せず）を形成させる装置であるため、ガラス基板（図示せず）の形状を決定する成形溝１２０の少なくとも一つの壁面は、曲面に形成される。そして、成形溝１２０は、ガラス基板（図示せず）に曲面を付与するために、ガラス基板（図示せず）よりも相対的に狭い幅で形成される。
【００２４】
真空ホール１３０は、外部の真空装置（図示せず）から発生される真空圧が成形溝１２０上にアラインされているガラス基板（図示せず）に伝達される通路を提供する。すなわち、ガラス基板（図示せず）成形時、真空ホール１３０を介してガラス基板（図示せず）に真空、すなわち、成形溝１２０側に引き寄せる力を加えて、ガラス基板（図示せず）を成形溝１２０の形状に成形させる。こうした真空ホール１３０は、成形溝１２０下部のモールディングフレーム１１０内部に形成される。このとき、真空ホール１３０は、たとえば、円柱形態に形成されてよい。また、図示したところのように、真空ホール１３０は、複数個形成されてよいが、ガラス基板（図示せず）の表面全体に均一に真空圧が加えられるように、縦横方向に整列された形態で配置されてよい。ここで、このような複数個の真空ホール１３０は、外部に配置される真空ポンプのような真空装置（図示せず）と連結されるが、装置の効率性のために、複数個の真空ホール１３０の端部は、これらを一つに連通させる共通流路（図示せず）と連結されてよく、真空装置（図示せず）は、こうした共通流路（図示せず）と一対一に連結されてよい。すなわち、複数個の真空ホール１３０は、共通流路（図示せず）を介して真空装置（図示せず）に連結され、真空装置（図示せず）を介して加えられる真空圧は、共通流路（図示せず）で均等分配されて、各真空ホール１３０を介してガラス基板（図示せず）に加えられてよい。
【００２５】
減圧溝１４０は、成形溝１２０と真空ホール１３０の間に形成されて、真空ホール１３０を介して加えられる真空圧が成形溝１２０に伝達されるように、成形溝１２０と真空ホール１３０を連通させる。こうした減圧溝１４０は、真空ホール１３０を介して成形溝１２０上に配置あるいはアラインされているガラス基板（図示せず）に加えられる真空圧力を減少させる役割をする。このために、減圧溝１４０は、真空ホール１３０の内径よりも相対的に大きな幅を有してよい。このとき、図示したところのように、本発明の一実施例に係る減圧溝１４０は、真空ホール１３０と同様に、円柱状に形成されてよい。また、減圧溝１４０は、複数個の真空ホール１３０それぞれと対応するように形成されてよい。これにより、平面を基準に見たとき、一つの減圧溝１４０をなす円の中には、これよりも小さな円をなす一つの真空ホール１３０が位置することになる。これにより、狭い真空ホール１３０を介してガラス基板（図示せず）に伝達される真空圧力は、相対的に広い空間をなす減圧溝１４０によって圧力が下がった状態で、ガラス基板（図示せず）に加えられることになる。
【００２６】
このように、真空ホール１３０を介してガラス基板（図示せず）に加えられる真空圧力が減圧溝１４０によって減少されると、ガラス基板（図示せず）成形時、真空ホール１３０と向かい合うガラス基板（図示せず）の一領域とガラス基板（図示せず）の残りの他の領域に加えられる圧力の偏りを緩和させ、または圧力を均等化させることができ、これを通じて、真空ホール１３０とガラス基板（図示せず）が直接接触した場合に、高圧により真空ホール１３０の形状がガラス基板（図示せず）の表面に転写されて、ガラス基板（図示せず）の表面にマーク（ｍａｒｋ）が形成される現象を防止することができる。
【００２７】
以下、本発明の他の実施例に係るガラス基板成形装置について、図３〜図５を参照しつつ説明することとする。
【００２８】
図３は、本発明の他の実施例に係るガラス基板成形装置を示した部分斜視図であり、図４は、図３のＢ‐Ｂ線に沿って切断した断面図であり、図５は、図３のＣ‐Ｃ線に沿って切断した断面図である。
【００２９】
図３〜図５に示したところのように、本発明の他の実施例に係るガラス基板成形装置２００は、モールディングフレーム１１０、成形溝１２０、真空ホール１３０および減圧溝２４０を含んで形成される。
【００３０】
本発明の他の実施例は、本発明の一実施例と比較して、減圧溝の構造にのみ差があるだけで、他の構成要素は同一であるため、同一の構成要素については同一の符号を付し、これらについての詳細な説明は省略することとする。
【００３１】
図示したところのように、本発明の他の実施例において、真空ホール１３０は、複数個形成される。このとき、一つの減圧溝２４０には、少なくとも二つの真空ホール１３０が連結される。すなわち、本発明の他の実施例に係る減圧溝２４０は、真空ホール１３０の列方向または行方向に沿って複数個形成され、一つの減圧溝２４０には、列方向または行方向に配列されている複数個の真空ホール１３０が連結されて、成形溝１２０側に露出される。一例として、減圧溝２４０は、トレンチ構造に形成されて、一方向に沿って配列されている複数個の真空ホール１３０を成形溝１２０側に露出させることになる。この場合にも、本発明の一実施例に係る減圧溝（図２の１４０）と同様に、真空ホール１３０よりも大きな幅で形成、すなわち、空間が増大されることにより、真空ホール１３０を通過する高圧の真空圧力を減少させてよく、これを通じて、真空ホール１３０の形状がガラス基板（図示せず）の表面に転写されて、ガラス基板（図示せず）の表面にマーク（ｍａｒｋ）が形成される現象を防止することができる。
【００３２】
以下、本発明のまた他の実施例に係るガラス基板の成形装置について、図６および図７を参照しつつ説明することとする。
【００３３】
図６は、本発明のまた他の実施例に係るガラス基板成形装置を示した部分斜視図であり、図７は、図６の「Ｄ」領域を拡大して示した断面図である。
【００３４】
図６および図７に示したところのように、本発明のまた他の実施例に係るガラス基板成形装置３００は、モールディングフレーム１１０、成形溝１２０、真空ホール３３０および減圧溝１４０を含んで形成される。
【００３５】
本発明のまた他の実施例は、本発明の一実施例と比較して、真空ホールの構造にのみ差があるだけで、他の構成要素は同一であるため、同一の構成要素については同一の符号を付し、これらについての詳細な説明は省略することとする。
【００３６】
本発明のまた他の実施例に係る真空ホール３３０は、内径が異なる２段構造で形成される。すなわち、図示したところのように、真空ホール３３０は、一側端部が減圧溝１４０と接する第１流路３３１、およびこうした第１流路３３１の他側端部と連結される第２流路３３２からなってよい。このとき、第２流路３３２の内径は、第１流路３３１の内径よりも相対的に大きく形成されてよい。これにより、真空装置（図示せず）から真空圧、すなわち、引き寄せられる力が加えられると、引き寄せられる強さが広い空間の第２流路３３２から相対的に狭い空間の第１流路３３１へと加えられる際に倍加されて、ガラス基板（図示せず）に加えられる真空圧力を極大化させることができ、これを通じて、ガラス基板（図示せず）の成形再現性を確保することができる。
【００３７】
以上のように、本発明は、限定された実施例と図面によって説明されたが、本発明は、前記の実施例に限定されるものではなく、本発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば、このような記載から多様な修正および変形が可能である。
【００３８】
それゆえ、本発明の範囲は、説明された実施例に局限されて定められてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、特許請求の範囲と均等なものによって定められなければならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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