(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を脆化させる性質を有する被測定流体の圧力を検出する圧力センサであって、前記被測定流体の圧力により変位する圧力センサ素子と、前記圧力センサ素子に前記被測定流体を導入する孔部が形成され被接続部材に設けられる継手と、前記継手と接合部を介して嵌合され前記被接続部材に接続する取付部材とを備え、
前記圧力センサ素子及び前記継手は、それぞれ前記被測定流体と接する部分が前記被測定流体に触れても脆化しない材料であって前記取付部材より硬質な材料から形成され、
前記接合部は、前記継手の外周部分と前記取付部材とに形成され周方向に位置する部分が局部的な塑性変形と弾性変形圧をもって食い込み、かつ、軸方向の弾性変形圧を封入して軸方向の結合を維持する、ことを特徴とする圧力センサ。
【請求項２】
請求項１に記載された圧力センサにおいて、
前記取付部材は、前記接合部より前記孔部から離れた外周側に前記被接続部材に当接する当接面と前記当接面より前記孔部に近い位置に形成され前記接合部に接する段部とを有し、前記段部は前記被接続部材と離隔している、ことを特徴とする圧力センサ。
【請求項３】
請求項２に記載された圧力センサにおいて、
前記継手は、前記接合部が外周面に形成される継手フランジ部を有し、前記継手フランジ部には前記被接続部材と対向して対向面が形成され、前記継手フランジ部の前記被接続部材と対向する対向面は前記被接続部材と離隔している、ことを特徴とする圧力センサ。
【請求項４】
請求項１に記載された圧力センサにおいて、
前記継手は、前記被接続部材に螺合される雄ねじ部を有し、
前記取付部材は、前記継手を前記被接続部材にねじ込むために工具と係止する係止面が外周に形成されている、ことを特徴とする圧力センサ。
【請求項５】
請求項４に記載された圧力センサにおいて、
前記接合部の軸方向と交差する方向の断面形状は非円弧部を有する、ことを特徴とする圧力センサ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載された圧力センサにおいて、
前記取付部材は、アルミニウムを含む材料から形成されている、ことを特徴とする圧力センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
被測定流体の圧力を測定するものとして圧力センサが知られている。
圧力センサの従来例として、特許文献１から特許文献７に記載されたものがある。
特許文献１の従来例は、ＳＵＳ４３０等のステンレス鋼からなるハウジングの圧力導入通路にFe、Niを主体とする金属ステムを挿入し、金属ステムの一端側のダイアフラムにセンサチップを設け、金属ステムの他端側の開口端部をハウジングの圧力導入通路にレーザー溶接、圧入、かしめるものである。
特許文献２の従来例は、圧力センサアッセンブリーの六角形形状部分の孔部に挿入体を挿入し、挿入体にステンレス鋼からなるねじ山を備えた部分を取り付け、挿入体の外周と六角形形状部分の内周部とにレーザー溶接等による溶接部が形成されているものである。
特許文献３の従来例は、鋼からなる圧力センサ素子と圧力管片とを六角フランジに設け、圧力センサ素子と圧力管片との接合部分が六角フランジに固くかつ液圧密に結合されているものである。
【０００３】
特許文献４の従来例は、外部応力により歪が発生する起歪体をオーステナイト系析出硬化型Fe-Ni耐熱鋼で形成したものである。
特許文献５の従来例は、圧力導入継手に有筒円筒部材を有する圧力検出素子を設け、有筒円筒部材と圧力導入継手とをオーステナイト系析出硬化型Fe-Ni耐熱鋼で形成したものである。
特許文献６の従来例は、円筒部材を継手に設け、円筒部材と継手とをメタルフローと称される塑性変形結合により接合したものである。
特許文献７の従来例は、鉄とニッケルとからなるステムに六角部を有するハウジングを溶接したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４８７６８９５号公報
【特許文献２】特開２００５−１１４７３４号公報
【特許文献３】特開２００６−３４９６８２号公報
【特許文献４】特許第４１８５４７８号公報
【特許文献５】特許第４１８５４７７号公報
【特許文献６】特許第４１２７５３２号公報
【特許文献７】特許第５２７８１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
燃料電池装置において、圧力センサが用いられる。燃料電池装置では、被測定流体が水素であるため、圧力センサのうち被測定流体と接する部分の材料は、水素に触れても脆化しない耐水素脆化材料（高ニッケル材料）でなければならない。耐水素脆化材料は、ステンレス等の材料に比べて高価である。水素以外にも、材料を腐食させる性質を有する被測定流体があり、当該被測定流体を流通させても脆化しない材料は高価である。
【０００６】
特許文献１の従来例では、被測定流体が自動車の燃料であって、圧力導入通路が形成されるハウジングをＳＵＳ４３０等からなるステンレス鋼から形成しているので、燃料電池装置にそのまま利用することができない。
特許文献２の従来例では、六角形形状部分と挿入体とがステンレスから形成されており、六角部分の孔部と挿入体とを溶接している。ステンレス部材同士の溶接は製造コストが高いものとなる。
【０００７】
特許文献３の従来例では、圧力センサ素子と圧力管片とがそれぞれ鋼から形成されており、これらを溶接している。鋼同士の溶接は製造コストが高いものとなる。
特許文献４，５の従来例では、被測定対象が水素であり、被測定流体と接する部分が水素と接しても脆化しない材料であるが、圧力導入継手を被接続部材に取り付けるための取付部材の構成の開示がない。そのため、圧力センサを被接続部材に容易に取り付けることができない。
【０００８】
特許文献６の従来例では、圧力センサを構成する部材を接合するにあたり、メタルフローを用いることを開示するに過ぎず、被測定流体が水素であることが開示されていない。そのため、継手を接続部材に容易に取り付けるとともに、製造コストを低くする燃料電池用圧力センサの具体的な構成までも想定できるものではない。
特許文献７の従来例では、被測定流体が車両の燃料である。そのため、特許文献７からは、被測定流体として水素を用いることを想定できない。仮に、ステムを耐水素脆化材料から形成したとしても、ステムとハウジングとは溶接している。溶接のための材料は限定されることになり、製造コストが高いものとなる。
【０００９】
本発明の目的は、材料を脆化させる性質を有する被測定流体の圧力を測定できるとともに、製造コストを低いものにできる圧力センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の圧力センサは、材料を脆化させる性質を有する被測定流体の圧力を検出する圧力センサであって、前記被測定流体の圧力により変位する圧力センサ素子と、前記圧力センサ素子に前記被測定流体を導入する孔部が形成され被接続部材に設けられる継手と、前記継手と接合部を介して嵌合され前記被接続部材に接続する取付部材とを備え、前記圧力センサ素子及び前記継手は、それぞれ前記被測定流体と接する部分が前記被測定流体に触れても脆化しない材料であって前記取付部材より硬質な材料から形成され、前記接合部は、前記継手の外周部分と前記取付部材とに形成され周方向に位置する部分が局部的な塑性変形と弾性変形圧をもって食い込み、かつ、軸方向の弾性変形圧を封入して軸方向の結合を維持する、ことを特徴とする。
【００１１】
本発明では、継手と取付部材とに形成された接合部は、メタルフローと称される塑性変形結合されているので、継手と取付部材とが一体となり、圧力センサ素子及び継手が取付部材を介して被接続部材に取り付けられることになる。
以上の構成では、圧力センサを、圧力センサ素子、継手及び取付部材を備えて構成し、これらのうち、水素、その他の被測定流体に接する部分の部材である圧力センサ素子及び継手に高価な耐脆化材料を用い、被測定流体に接することのない取付部材に安価な材料を用いることで、製造コストを下げることができる。
また、接合部を塑性変形結合によって構成しているので、仮に、接続部に外部から気体が触れても、気体が内部に侵入することがなく、圧力センサ素子に気体が触れることはない。
【００１２】
本発明では、前記取付部材は、前記接合部より前記孔部から離れた外周側に前記被接続部材に当接する当接面と前記当接面より前記孔部に近い位置に形成され前記接合部に接する段部とを有し、前記段部は前記被接続部材と離隔している、構成が好ましい。
この構成では、取付部材の段部が被接続部材から離隔しているので、取付部材及び継手の被接続部材への取付時に接合部が被接続部材に当接することがないから、接合部に予期せぬ応力が生じることを防止できる。
【００１３】
本発明では、前記継手は、前記接合部が外周面に形成される継手フランジ部を有し、前記継手フランジ部には前記被接続部材と対向して対向面が形成され、前記継手フランジ部の前記被接続部材と対向する対向面は前記被接続部材と離隔している構成が好ましい。
この構成では、段部だけでなく、継手フランジ部の対向面も被接続部材と離隔しているから、接合部に予期せぬ応力が生じることを確実に防止できる。
【００１４】
本発明では、前記継手は、前記被接続部材に螺合される雄ねじ部を有し、前記取付部材は、前記継手を前記被接続部材にねじ込むために工具と係止する係止面が外周に形成されている構成が好ましい。
この構成では、取付部材を工具などで締め付けることで、容易に圧力センサを被接続部材に取り付けることができる。
【００１５】
本発明では、前記接合部の軸方向と交差する方向の断面形状は非円弧部を有する構成が好ましい。
この構成では、接合部の断面形状は非円弧部を有するため、被接続部材へ取付部材により継手をねじ込む際に、取付部材が空回りすることがない。ここで、非円弧部とは、円の一部を切り欠いた形状（弦）や、四角や六角等の形状を例示できる。
【００１６】
本発明では、前記取付部材は、アルミニウムを含む材料から形成されている構成が好ましい。
この構成では、アルミニウムは安価であるため、圧力センサの製造コストがより低いものとなる。しかも、アルミニウムが他の金属に比べて軽いため、圧力センサ自体の軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる圧力センサの正面図。
【図２】第１実施形態にかかる圧力センサの断面図。
【図３】本発明の第２実施形態にかかる圧力センサの正面図。
【図４】第２実施形態にかかる圧力センサの断面図。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ接合部の形状の異なる圧力センサの平断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１及び図２には、第１実施形態にかかる圧力センサ１が示されている。
図１及び図２において、圧力センサ１は、材料を脆化させる性質を有する被測定流体として水素の圧力を検出する圧力センサであり、被測定流体が流通する被接続部材Ｐに設けられている。ここで、被接続部材Ｐとは、燃料電池車等で用いられる配管等であり、内部に水素が流通されるものである。
圧力センサ１は、被測定流体の圧力により変位する圧力センサ素子３と、圧力センサ素子３に被測定流体を導入する孔部４Ａが形成される継手４と、継手４に接合部５を介して嵌合される取付部材６とを備えている。
【００１９】
圧力センサ素子３は、筒状部３０と、筒状部３０の一端側開口を閉塞するダイアフラム部３１とが一体形成されたものである。筒状部３０の内部空間３０Ａには孔部４Ａを通じて被測定流体が導入される。
筒状部３０の他端は、継手４の端部とは溶接で接合されている。
ダイアフラム部３１は、内部空間３０Ａに導入された被測定流体の圧力の大きさに応じて変位するものであり、当該変位は、ダイアフラム部３１の内部空間３０Ａとは反対側の平面に形成された歪みゲージ（図示せず）で検出される。
【００２０】
継手４は、孔部４Ａが軸芯に沿って形成された軸部４０と、軸部４０の軸方向の中間位置から径方向外側に延びて形成された継手フランジ部４１とが一体に形成されている。
軸部４０の一端側４０Ａには筒状部３０の他端が係合される係合溝４０Ｃが形成され、軸部４０の他端側４０ＢにはＯリングＯが設けられている。
継手フランジ部４１の外周面にはＶ字状の溝４１Ａが外周に沿って形成されている。継手フランジ部４１の被接続部材Ｐと対向する対向面４１Ｂは、被接続部材Ｐの表面から所定寸法離れている。
【００２１】
取付部材６は、フランジと称されるものであり、純度の高いアルミニウムの他、酸化アルミニウム等、アルミニウムを含む材料から形成されている。
取付部材６は、筒状の本体６０と、本体６０に一体形成され被接続部材Ｐに図示しない取付金具を介して係合される環状の係合部６１とを備えている。係合部６１は、本体６０の外周に形成された突出部であり、図示しない金具で被接続部材Ｐに取り付けられる。なお、本実施形態では、必ずしも、係合部６１を設けることを要せず、取付部材６を筒状としてもよい。この場合、取付部材６に係合孔（図示せず）を設け、この係合孔に金具を係合させて取付部材６を被接続部材Ｐに取り付ける構成としてもよい。
【００２２】
本体６０には、第一内周部６０１、第二内周部６０２及び第三内周部６０３が連続して形成されている。
第一内周部６０１は、本体６０の一端側に配置されている。第二内周部６０２は、第一内周部６０１より小さな径であり、圧力センサ素子３の外周面及び軸部４０の一端側４０Ａの外周面とそれぞれ対向する。第二内周部６０２の第一内周部６０１側の開口から圧力センサ素子３のダイアフラム部３１が露出する。第一内周部６０１と第二内周部６０２との間には段差が形成され、この段差に回路基板（図示せず）を設けるものでもよく、さらに、回路基板の中央部を開口し、この開口からダイアフラム部３１の歪みゲージと回路基板とをボンディング（図示せず）で接続するものでもよい。
第三内周部６０３は、第二内周部６０２より大きな径であり継手フランジ部４１の外周面と対向する。第三内周部６０３と第二内周部６０２との間の段差に継手フランジ部４１の外周面と交差する面が当接する。
【００２３】
取付部材６の被接続部材Ｐと対向する部分には被接続部材Ｐと当接する当接面６００が形成されている。当接面６００は、接合部５に対して孔部４Ａから離れた外周側の位置に環状に形成されており、当接面６００より孔部４Ａに近い位置に接合部５と接する段部６０４が環状に形成されている。
段部６０４は、第三内周部６０３と連続して形成され被接続部材Ｐと対向する対向面６０５と、対向面６０５と当接面６００とにそれぞれ連続して形成される連接面６０６とから構成される。
段部６０４の対向面６０５は、被接続部材Ｐの表面に対して所定寸法離隔されている。連接面６０６は、第三内周部６０３より大きな径である。
【００２４】
圧力センサ素子３及び継手４は、それぞれ高ニッケル含有材料から形成されている。高ニッケル含有材料は、被測定流体である水素に触れても脆化しない材料であって取付部材６より硬質な材料である。
接合部５は、メタルフローと称されるものであり、継手フランジ部４１の外周部分と取付部材６の第三内周部６０３とに形成され周方向に位置する部分が局部的な塑性変形と弾性変形圧をもって溝４１Ａに食い込み、かつ、軸方向の弾性変形圧を封入して軸方向の結合が維持される。
【００２５】
以上の構成の圧力センサ１を組み立てるには、先ず、圧力センサ素子３を継手４に係合し、係合部分を全周にわたってレーザー溶接等で溶接する。その後、取付部材６の内部に圧力センサ素子３が溶接された継手４を押し込む。取付部材６の第三内周部６０３と第二内周部６０２との間の段差に継手フランジ部４１が当接した状態で、取付部材６の段部６０４近傍に対しプレス機械等により所定の押圧力を付与し、取付部材６と継手フランジ部４１とを塑性変形結合（メタルフロー）により結合する。
このように組み立てられた圧力センサ１を被接続部材Ｐに取り付ける。この際、取付部材６及び継手４の被接続部材Ｐへの取付時に接合部５が被接続部材Ｐに当接しない。
【００２６】
第１実施形態によれば、以下の効果がある。
（１）圧力センサ素子３と、被接続部材Ｐに設けられる継手４と、継手４に接合部５を介して嵌合され被接続部材Ｐに接続する取付部材６とを備えて圧力センサ１を構成し、圧力センサ素子３及び継手４を、それぞれ水素からなる被測定流体に触れても脆化しない材料であって取付部材６より硬質な材料で形成し、接合部５を塑性変形結合（メタルフロー）とした。そのため、圧力センサ素子３、継手４及び取付部材６のうち、被測定流体に接する圧力センサ素子３及び継手４に高価な耐水素脆化材料を用い、被測定流体に接することのない取付部材６に安価な材料を用いることで、圧力センサ１の製造コストを下げることができる。しかも、接合部５を塑性変形結合(メタルフロー)によって構成しているので、接合部５を通じて、圧力センサ素子３に気体が触れることはない。
【００２７】
（２）取付部材６は、接合部５より継手４の孔部４Ａから離れた外周側に被接続部材Ｐに当接する当接面６００と、当接面６００より孔部４Ａに近い位置に形成され接合部５に接する段部６０４とを有し、段部６０４が被接続部材Ｐと離隔されている。そのため、取付部材６及び継手４の被接続部材Ｐへの取付時に接合部５が被接続部材Ｐに当接することがないから、接合部５に予期せぬ応力が生じることを防止できる。
【００２８】
（３）継手４は、接合部５が外周面に形成される継手フランジ部４１を有し、継手フランジ部４１には被接続部材Ｐと対向する対向面４１Ｂが形成され、この対向面４１Ｂは被接続部材Ｐと離隔している。そのため、取付部材６の段部６０４だけでなく、継手フランジ部４１の対向面４１Ｂも被接続部材Ｐと離隔しているから、圧力センサ１の被接続部材Ｐへの取付時に接合部５に予期せぬ応力が生じることを確実に防止できる。
【００２９】
（４）取付部材６は、安価なアルミニウムを含む材料から形成されているから、圧力センサの製造コストがより低いものとなる。しかも、アルミニウムが他の金属に比べて軽いため、圧力センサ自体の軽量化を図ることができる。
【００３０】
（５）取付部材６は、環状の係合部６１を有するので、取付部材６の被接続部材Ｐへの取付を容易に行うことができる。
【００３１】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態を図３から図５に基づいて説明する。
図３及び図４には、第２実施形態にかかる圧力センサ２が示されている。第２実施形態の圧力センサ２は、第１実施形態の圧力センサ１とは、継手、接合部及び取付部材の構成が異なるもので、他の構成は同じである。第２実施形態の説明において、第１実施形態と同一の構成は同一符号を付して説明を省略する。
図３及び図４において、圧力センサ２は、圧力センサ素子３と、圧力センサ素子３に被測定流体を導入する孔部４Ａが形成された継手７と、継手７に接合部８を介して嵌合される取付部材９とを備えている。
【００３２】
継手７は、孔部４Ａが軸芯に沿って形成された軸部４０と、軸部４０の軸方向の中間位置から径方向外側に延びて形成された継手フランジ部７１とが一体に形成されている。
軸部４０の他端側４０Ｂには、被接続部材Ｐに螺合される雄ねじ部７０が形成されており、雄ねじ部７０と継手フランジ部７１との間には、図示しないＯリングが設けられている。
継手７は、第１実施形態の継手４と同様に、高ニッケル含有材料から形成されている。
継手フランジ部７１の被接続部材Ｐと対向する対向面７１Ｂは、被接続部材Ｐの表面に当接している。継手フランジ部７１の外周面にはＶ字状の溝４１Ａが周方向に形成されている。
【００３３】
取付部材９は、第１実施形態と同様、純度の高いアルミニウムの他、酸化アルミニウム等、アルミニウムを含む材料から形成されている。
取付部材９は、外周部が六角形ナットと同様の形状を有するものであり、その外周面は継手７を被接続部材Ｐにねじ込むために工具と係止する係止面９Ａとされている。なお、第２実施形態では、取付部材９の外周部が六角ナットと同様形状に限定されるものではなく、四角状、三角状、八角状等の多角形状でもよく、あるいは、円弧と弦との組み合わせからなる形状であってもよい。多角形状の場合には、各面が係止面であり、円弧と弦との組み合わせ形状では、弦を構成する部分が係止面である。
【００３４】
取付部材９には、第一内周部６０１、第二内周部６０２及び第三内周部９０３が連続して形成されている。
接合部８は、メタルフローと称されるものであり、継手フランジ部７１の外周部分と取付部材９の第三内周部９０３とに形成され周方向に位置する部分が局部的な塑性変形と弾性変形圧をもって溝４１Ａに食い込み、かつ、軸方向の弾性変形圧を封入して軸方向の結合が維持される。
【００３５】
接合部８の軸方向と交差する方向の断面形状は非円弧部を有するものであり、その例が図５（Ａ）（Ｂ）に示されている。
図５（Ａ）には、接合部８の断面形状が六角形である例が示されている。図５（Ａ）において、取付部材９の第三内周部９０３の断面形状は六角形であり、継手フランジ部７１の外周部分は第三内周部９０３と対応する六角形である。接合部８は、第三内周部９０３と継手フランジ部７１との間に設けられるものであるため、その断面形状は六角形である。なお、六角形を構成する各面は被円弧部を構成する。第２実施形態では、接合部８の断面形状は六角形に限定されるものではなく、四角状、三角状、八角状等の多角形状でもよい。
【００３６】
図５（Ｂ）には、接合部８の断面形状が円弧と弦との組み合わせからなる例が示されている。図５（Ｂ）において、取付部材９の第三内周部９０３の断面形状は円弧と弦との組み合わせであり、継手フランジ部７１の外周部分は第三内周部９０３と対応する弦と円弧との組み合わせである。接合部８は、第三内周部９０３と継手フランジ部７１との間に設けられるものであるため、その断面形状は円弧と弦との組み合わせからなる形状である。
なお、図５（Ｂ）では、弦の数は１つであるが、第２実施形態では、弦の数は複数あってもよい。
【００３７】
以上の構成の圧力センサ２を組み立てるには、先ず、圧力センサ素子３を継手７に係合し、係合部分を全周にわたってレーザー溶接等で溶接する。その後、取付部材９の内部に圧力センサ素子３が溶接された継手７を押し込む。取付部材９の第三内周部９０３と第二内周部６０２との間の段差に継手フランジ部７１が当接した状態で、取付部材９に対しプレス機械等により所定の押圧力を付与し、取付部材９と継手フランジ部７１とを塑性変形結合（メタルフロー）により結合する。
このように組み立てられた圧力センサ２を被接続部材Ｐに工具を用いて締め込む。
【００３８】
第２実施形態によれば、第１実施形態の（１）（４）と同様の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（６）継手７を被接続部材Ｐに螺合される雄ねじ部７０を有する構成とし、取付部材９を、継手７を被接続部材Ｐにねじ込むために工具と係止する係止面９Ａが外周に形成されている構成とした。そのため、取付部材９を工具などで締め付けることで、容易に圧力センサ２を被接続部材Ｐに取り付けることができる。特に、取付部材９の外周形状を六角形状とすることで、汎用される工具を利用して取付部材９を被接続部材Ｐに容易に取り付けることができる。
【００３９】
（７）接合部８の軸方向と交差する方向の断面形状を、非円弧部を有する構成とした。接合部８の断面形状を円形とする場合に比べて、被接続部材Ｐへ取付部材９をねじ込む際に、取付部材９が空回りすることがないから、より大きなトルクで締め付けることが可能となる。
【００４０】
（８）取付部材９の外周部は六角形ナットと同様の形状を有するので、汎用される工具を用いて取付部材９を被接続部材Ｐに容易に取り付けることができる。
【００４１】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、被測定流体を水素とし、圧力センサ素子３及び継手４，７の材料を、それぞれ高ニッケル含有材料から形成したが、本発明では、被測定流体は水素に限定されるものではなく、圧力センサ素子３及び継手４，７の材料も、被測定流体に触れても脆化しない材料であって取付部材６より硬質な材料であれば、特に限定されるものではない。さらに、高ニッケル含有材料等、被測定流体に触れても脆化しない材料を圧力センサ素子３及び継手４，７の全体として形成したが、本発明では、少なくとも、被測定流体に接する部分が当該材料であればよく、他の材料と組み合わされたものでもよい。
【００４２】
また、取付部材６,９を、安価なアルミニウムを含む材料から形成したが、本発明では、圧力センサ素子３及び継手４，７が取付部材６，９より硬質であれば、取付部材６，９の具体的な材料は限定されるものではない。さらに、溝４１Ａの断面形状はＶ字に限定されるものではなく、Ｕ字や矩形状であってもよい。さらに、溝４１Ａの本数は１本に限定されるものではなく、複数本であってもよい。
【００４３】
さらに、前記各実施形態では、接合部５，８を、継手フランジ部４１，７１の外周部分と取付部材６，９の第三内周部６０３，９０３とに形成され周方向に位置する部分が局部的な塑性変形と弾性変形圧をもって周方向に沿った溝４１Ａに食い込む構成としたが、本発明では、前記各実施形態の構成に加え、継手フランジ部４１，７１の外周部分と第三内周部６０３，９０３とに形成され軸方向に位置する部分が局部的な塑性変形と弾性変形圧をもって軸方向（縦方向）に沿った１本あるいは複数本の縦溝（図示せず）に食い込む構成としてもよい。この場合、継手フランジ部４１，７１の外周部分と第三内周部６０３，９０３とに形成される溝４１Ａと縦溝とは互いにクロスさせるものでもよく、あるいは、一部の領域（上半分）を溝４１Ａとし、残りの領域（下半分）を縦溝とするものでもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１，２…圧力センサ、３…圧力センサ素子、３０…筒状部、３０Ａ…内部空間、３１…ダイアフラム部、４，７…継手、４０…軸部、４１，７１…継手フランジ部、４１Ａ…溝、４１Ｂ…対向面、４Ａ…孔部、５，８…接合部、６…取付部材、６０…本体、６００…当接面、６０１…第一内周部、６０２…第二内周部、６０３，９０３…第三内周部、６０４…段部、６０５…対向面、７０…雄ねじ部、９…取付部材、９Ａ…係止面、Ｐ…被接続部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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