(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸に仮撚加工を施し、仮撚加工が施された複数の糸を２本ずつ合糸する、機台長手方向に長尺な合糸仮撚加工機であって、
複数の糸を供給する給糸部と、
前記機台長手方向に並び、前記給糸部から供給された複数の糸のうち４本の糸にそれぞれ仮撚加工を施す複数の仮撚加工部と、
前記機台長手方向に並び、各仮撚加工部で仮撚加工が施された４本の糸のうち２本ずつの糸をそれぞれ合糸する複数の合糸装置と、
前記合糸装置で合糸された糸をそれぞれ巻き取る複数の巻取装置と、を備え、
各仮撚加工部は、
前記４本の糸のうち２本の糸を加熱する第１加熱部と、
前記第１加熱部よりも前記機台長手方向における一方側に配置され、前記４本の糸のうち前記第１加熱部とは別の２本の糸を加熱する第２加熱部と、
前記第１加熱部で加熱された２本の糸を冷却する第１冷却部と、
前記第１冷却部から、前記機台長手方向における前記一方側にずれて配置され、前記第２加熱部で加熱された２本の糸を冷却する第２冷却部と、
前記第１冷却部で冷却された２本の糸に撚りを付与する２つの第１加撚装置と、
前記第２冷却部で冷却された２本の糸に撚りを付与する２つの第２加撚装置と、を備え、
前記合糸装置は、
前記２つの第１加撚装置のうち、前記機台長手方向の前記他方側の前記第１加撚装置で撚りが付与された糸と、前記２つの第２加撚装置のうち、前記機台長手方向の前記他方側の前記第２加撚装置で撚りが付与された糸とを合糸する第１合糸装置と、
前記２つの第１加撚装置のうち、前記機台長手方向の前記一方側の前記第１加撚装置で撚りが付与された糸と、前記２つの第２加撚装置のうち、前記機台長手方向の前記一方側の前記第２加撚装置で撚りが付与された糸とを合糸する第２合糸装置と、を有し、
前記２つの第１加撚装置と前記２つの第２加撚装置とが、前記機台長手方向から見て、互いに重ならない程度にずれて配置され、且つ、前記機台長手方向において、前記第１加撚装置と、前記第２加撚装置とが交互に位置するように配置されていることを特徴とする合糸仮撚加工機。
【請求項２】
前記第１冷却部及び前記第２冷却部は、冷却する２本の糸に対して個別に設けられ、前記機台長手方向に並ぶ２つの冷却装置を備え、
前記２つの冷却装置は、
糸道の下流側にいくほど前記機台長手方向に離れるように延びていることを特徴とする請求項１に記載の合糸仮撚加工機。
【請求項３】
前記第１冷却部と前記第２冷却部とが、前記機台長手方向から見て互いに重ならない程度にずれて配置され、
前記第１冷却部を構成する前記２つの冷却装置のうち、前記機台長手方向における前記一方側の前記冷却装置と、前記第２冷却部を構成する前記２つの冷却装置のうち、前記機台長手方向における前記他方側の前記冷却装置とが、交差していることを特徴とする請求項２に記載の合糸仮撚加工機。
【請求項４】
前記第１冷却部を構成する２つの冷却装置がなす角度、及び、前記第２冷却部を構成する２つの冷却装置がなす角度が１０°以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載の合糸仮撚加工機。
【請求項５】
前記第１冷却部を構成する前記２つの冷却装置が、糸道における上流側の端部において互いに連結されて一体化され、
前記第２冷却部を構成する前記２つの冷却装置が、糸道における上流側の端部において互いに連結されて一体化されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の合糸仮撚加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸に仮撚加工を施し、仮撚加工が施された糸を合糸する合糸仮撚加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、糸に仮撚加工を施し、仮撚加工が施された糸を合糸する合糸仮撚加工機が記載されている。特許文献１の合糸仮撚加工機では、給糸部から供給された複数の糸は、糸を加熱するヒータ（本発明の「加熱部」に対応）、糸を冷却する冷却ゾーン（本発明の「冷却部」に対応）、及び、仮撚スピンドル（本発明の「加撚装置」に対応）を順に通過し、この間に糸に仮撚加工が施される。仮撚加工が施された複数の糸は、２本ずつが、混合ノズル（本発明の「合糸装置」に対応）において合糸され、巻取手段（本発明の「巻取装置」に対応）において巻き取られる。
【０００３】
また、特許文献１では、複数のヒータ、及び、複数の冷却ゾーンが、それぞれ、１列に配列されている（以下、この配列方向を「機台長手方向」とする）。また、特許文献１では、仮撚スピンドル、混合ノズルなどが機台長手方向に１列に配列されている。また、特許文献１では、各ヒータにおいてそれぞれ２本の糸が加熱され、各冷却ゾーンにおいて、それぞれ２本の糸が冷却される。そして、隣接する２つのヒータのうち一方のヒータで加熱され、隣接する２つの冷却ゾーンのうち一方の冷却ゾーンで冷却された２本の糸と、隣接する２つのヒータのうち他方のヒータで加熱され、隣接する２つの冷却ゾーンのうち他方の冷却ゾーンで冷却された２本の糸とを合わせた４本の糸は、それぞれ、隣接する４つの仮撚スピンドルにおいて撚りが付与される。そして、特許文献１では、仮撚スピンドルと混合ノズルとの間において、上記一方のヒータで加熱され、上記一方の冷却ゾーンで冷却された２本の糸のうち、上記他方のヒータ側（上記他方の冷却ゾーン側）の糸と、上記他方のヒータで加熱され、上記他方の冷却ゾーンで冷却された２本の糸のうち上記一方のヒータ側（上記一方の冷却ゾーン側）の糸とを交差させる。これにより、各混合ノズルには、上記一方のヒータで加熱され、上記一方の冷却ゾーンで冷却された１本の糸と、上記他方のヒータで加熱され、上記他方の冷却ゾーンで冷却された１本の糸とが導入され、これら２本の糸が合糸される。これにより、隣接する２つのヒータ間で加熱条件を異ならせれば、混合ノズルにおいて、種類の異なる２本の糸を合糸することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表2001-500576号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、合糸仮撚加工機における生産性を高める観点から、合糸仮撚加工機で形成するパッケージの数を増やすことが求められている。合糸仮撚加工機で形成するパッケージの数を増やすためには、仮撚スピンドル等の数も増やす必要がある。一方で、特許文献１に記載の合糸仮撚加工機では、仮撚スピンドルが機台長手方向に１列に配列されている。そのため、特許文献１に記載の合糸仮撚加工機では、仮撚スピンドルを配置するために必要なスペースの、機台長手方向の長さが長くなる。
【０００６】
ここで、仮撚スピンドル同士を機台長手方向から見てずらして配置し、ずらして配置した仮撚スピンドル同士を機台長手方向に詰めて配置することが考えられる。しかしながら、この場合でも、後述するように、仮撚スピンドルと混合ノズルとの間において糸を交差させる場合には、仮撚スピンドル同士を機台長手方向にそれほど詰めることはできない。また、特許文献１に記載されているような合糸仮撚加工機では、通常、機台長手方向に長尺なものとなる。これらのことから、特許文献１に記載の合糸仮撚加工機では、仮撚スピンドルの数を増やすと、合糸仮撚加工機が、機台長手方向に大きく大型化してしまう。
【０００７】
本発明の目的は、異なる種類の糸を合糸することを可能としつつも、機台長手方向への大型化を極力抑えることが可能な合糸仮撚加工機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係る合糸仮撚加工機は、複数の糸に仮撚加工を施し、仮撚加工が施された複数の糸を２本ずつ合糸する、機台長手方向に長尺な合糸仮撚加工機であって、複数の糸を供給する給糸部と、前記機台長手方向に並び、前記給糸部から供給された複数の糸のうち４本の糸にそれぞれ仮撚加工を施す複数の仮撚加工部と、前記機台長手方向に並び、各仮撚加工部で仮撚加工が施された４本の糸のうち２本ずつの糸をそれぞれ合糸する複数の合糸装置と、前記合糸装置で合糸された糸をそれぞれ巻き取る複数の巻取装置と、を備え、各仮撚加工部は、前記４本の糸のうち２本の糸を加熱する第１加熱部と、前記第１加熱部よりも前記機台長手方向における一方側に配置され、前記４本の糸のうち前記第１加熱部とは別の２本の糸を加熱する第２加熱部と、前記第１加熱部で加熱された２本の糸を冷却する第１冷却部と、前記第１冷却部から、前記機台長手方向における前記一方側にずれて配置され、前記第２加熱部で加熱された２本の糸を冷却する第２冷却部と、前記第１冷却部で冷却された２本の糸に撚りを付与する２つの第１加撚装置と、前記第２冷却部で冷却された２本の糸に撚りを付与する２つの第２加撚装置と、を備え、前記合糸装置は、前記２つの第１加撚装置のうち、前記機台長手方向の前記他方側の前記第１加撚装置で撚りが付与された糸と、前記２つの第２加撚装置のうち、前記機台長手方向の前記他方側の前記第２加撚装置で撚りが付与された糸とを合糸する第１合糸装置と、前記２つの第１加撚装置のうち、前記機台長手方向の前記一方側の前記第１加撚装置で撚りが付与された糸と、前記２つの第２加撚装置のうち、前記機台長手方向の前記一方側の前記第２加撚装置で撚りが付与された糸とを合糸する第２合糸装置と、を有し、前記２つの第１加撚装置と前記２つの第２加撚装置とが、前記機台長手方向から見て、互いに重ならない程度にずれて配置され、且つ、前記機台長手方向において、前記第１加撚装置と、前記第２加撚装置とが交互に位置するように配置されている。
【０００９】
本発明によると、第１加熱部で加熱され第１冷却部で冷却された２本の糸のうち１本の糸と、第２加熱部で加熱され第２冷却部で冷却された２本の糸のうち１本の糸とが、各第１、第２合糸装置において合糸される。したがって、第１加熱部と第２加熱部とで、糸の加熱条件を異ならせれば、異なる種類の糸を、糸の種類に応じた適切な温度に加熱して仮撚加工を施したうえで合糸することができる。
【００１０】
ここで、第１、第２合糸装置において、第１加撚装置で撚りが付与された１本の糸と、第２加撚装置で撚りが付与された１本の糸とを合糸するためには、第１冷却部で冷却される２本の糸のうちの１本と、第２冷却部で冷却される２本の糸のうち１本の糸とを、第１、第２加熱部と、第１、第２合糸装置との間のいずれかの位置において交差させる必要がある。本発明では、第１加撚装置と第２加撚装置とを機台長手方向から見て互いに重ならない程度にずらし、且つ、機台長手方向において、第１加撚装置と第２加撚装置とを交互に位置させる。これにより、糸道における第１、第２加熱部と、第１、第２加撚装置との間の位置において糸が交差する。そして、この場合には、後述するように、第１、第２加撚装置と、第１、第２合糸装置との間の位置において糸を交差させる場合よりも、第１、第２加撚装置を機台長手方向に高密度に配置することができる。その結果、機台長手方向に長尺な合糸仮撚加工機の機台長手方向への大型化を極力抑えることができる。
【００１１】
第２の発明に係る合糸仮撚加工機は、第１の発明に係る合糸仮撚加工機において、前記第１冷却部及び前記第２冷却部は、冷却する２本の糸に対して個別に設けられ、前記機台長手方向に並ぶ２つの冷却装置を備え、前記２つの冷却装置は、糸道の下流側にいくほど前記機台長手方向に離れるように延びている。
【００１２】
本発明によると、２つの冷却装置を互いに平行に延びたものとする場合よりも、加熱部から冷却部を経て加撚装置に至る糸の屈曲を小さくすることができる。ここで、糸に仮撚加工を施すためには、加撚装置で糸に付与された撚りを、糸の糸道の上流側の部分に伝播する必要がある。本発明では、上記のとおり加熱部から冷却部を経て加撚装置に至る糸の屈曲が小さいため、上記撚りの伝播が糸の屈曲によって阻害されてしまうのを防止することができる。
【００１３】
第３の発明に係る合糸仮撚加工機は、第２の発明に係る合糸仮撚加工機において、前記第１冷却部と前記第２冷却部とが、前記機台長手方向から見て互いに重ならない程度にずれて配置され、前記第１冷却部を構成する前記２つの冷却装置のうち、前記機台長手方向における前記一方側の前記冷却装置と、前記第２冷却部を構成する前記２つの冷却装置のうち、前記機台長手方向における前記他方側の前記冷却装置とが、交差している。
【００１４】
本発明によると、第１冷却部の一方側の冷却装置と、第２冷却部の他方側の冷却装置とを機台長手方向に離して配置する場合よりも、第１、第２冷却部を機台長手方向に高密度に配置することができる。これにより、機台長手方向に長尺な合糸仮撚加工機の機台長手方向への大型化を極力抑えることができる。
【００１５】
第４の発明に係る合糸仮撚加工機は、第２又は第３の発明に係る合糸仮撚加工機において、前記第１冷却部を構成する２つの冷却装置がなす角度、及び、前記第２冷却部を構成する２つの冷却装置がなす角度が１０°以下である。
【００１６】
第１、第２冷却部を構成する２つの冷却装置がなす角度が大きすぎると、例えば、糸道における冷却装置の上流側において、糸の屈曲が大きくなってしまう。その結果、上記撚りの伝播が糸の屈曲によって阻害されてしまう虞がある。本発明では、第１、第２冷却部を構成する２つの冷却装置がなす角度が１０°以下と小さいため、糸の屈曲が小さくなる。これにより、上記撚りの伝播が糸の屈曲によって阻害されてしまうのを防止することができる。
【００１７】
第５の発明に係る合糸仮撚加工機は、第２〜第４のいずれかの発明に係る合糸仮撚加工機において、前記第１冷却部を構成する前記２つの冷却装置が、糸道における上流側の端部において互いに連結されて一体化され、前記第２冷却部を構成する前記２つの冷却装置が、糸道における上流側の端部において互いに連結されて一体化されている。
【００１８】
第１、第２加熱部の２つの冷却装置が分離されていると、例えば、合糸仮撚加工機の組み立て時に冷却装置をフレームなどに取り付ける際や、メンテナンスのために取り外した冷却装置をフレームなどに取り付ける際に、２つの冷却装置間の角度調整などを行う必要があり、作業が煩雑になる。そして、合糸仮撚加工機は、多数の冷却部を備えているため、各冷却部についてこのような煩雑な作業を行うのは、作業者にとって大きな負担となる。本発明では、２つの冷却装置が、加熱部側の端部において互いにが連結されて一体化されているため、冷却装置をフレームなどに取り付ける際に、２つの冷却装置間の角度調整などを行う必要がなく、作業が容易になる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、異なる種類の糸を、糸の種類に応じた適切な温度に加熱して仮撚加工を施したうえで合糸することができる。また、機台長手方向に長尺な合糸仮撚加工機の機台長手方向への大型化を極力抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る合糸仮撚加工機の概略構成図である。
【図２】合糸仮撚加工機における糸の糸道を示す図である。
【図３】（ａ）が隣接する２つの一次加熱ユニットの糸の走行方向と直交する断面を示す断面図であり、（ｂ）が（ａ）のα−α線断面図である。
【図４】図１の矢印βの方向から見た仮撚加工部の隣り合う２つの冷却ユニットの図である。
【図５】本発明とは異なる、加撚装置と合糸装置との間で糸を交差させる場合の一例を示す図２相当の図である。
【図６】本発明とは異なる、加撚装置と合糸装置との間で糸を交差させる場合の、図５とは別の一例を示す図２相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２２】
図１、図２に示すように、本実施の形態に係る合糸仮撚加工機１は、後述する糸加工部１２を構成する各装置（後述の一次フィードローラ１９、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂ、撚止ガイド２２、冷却ユニット２３ａ、２３ｂ、加撚装置２４ａ、２４ｂ、テンションセンサ３０、二次フィードローラ２５ａ、２５ｂ、合糸装置２６ａ、２６ｂ、二次加熱ユニット２７、三次フィードローラ２８等）が、それぞれ、クリールスタンド１１から糸加工部１２を通って巻取部１３に至る糸道が配置される糸の走行面（図１の紙面）と直交する、水平な機台長手方向（図１の紙面に垂直な方向）に複数配列された、機台長手方向に長尺の装置である。なお、以下では、機台長手方向と直交し且つ水平な方向（図１の左右方向）を「機台幅方向」、重力が作用する方向（図１の上下方向）を鉛直方向と定義して説明を行う。また、図１の紙面と直交する方向における手前側及び奥側を、それぞれ機台長手方向の「手前側」、「奥側」と定義し、図１の上側及び下側を、それぞれ鉛直方向の「上側」、「下側」を定義して説明を行う。また、合糸仮撚加工機１では、クリールスタンド１１、糸加工部１２及び巻取部１３が、クリールスタンド１１側が外側となるように、機台幅方向に対称に配置されている。また、合糸仮撚加工機１の動作は制御装置１０によって制御されている。
【００２３】
クリールスタンド１１は、複数のクリール１１ａを備えている。複数のクリール１１ａは、それぞれ給糸パッケージＳを保持している。
【００２４】
糸加工部１２は、一次フィードローラ１９、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂ、冷却ユニット２３ａ、２３ｂ、加撚装置２４ａ、２４ｂ、テンションセンサ３０、二次フィードローラ２５ａ、２５ｂ、合糸装置２６ａ、２６ｂ、二次加熱ユニット２７、三次フィードローラ２８などを備えている。
【００２５】
一次フィードローラ１９は、給糸パッケージＳから供給された複数の糸Ｙに対して個別に複数設けられ、機台長手方向に配列されている。一次フィードローラ１９は、対応する糸Ｙを一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂに向けて搬送する。
【００２６】
一次加熱ユニット２１ａ（本発明の「第１加熱部」）及び一次加熱ユニット２１ｂ（本発明の「第２加熱部」）は、糸Ｙの糸道における、一次フィードローラ１９よりも下流側に配置されている。一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂはそれぞれ複数個設けられている。そして、各一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂは、クリールスタンド１１から供給される複数の糸Ｙのうち２本ずつの糸Ｙに対応している。そして、これらの一次加熱ユニット２１ａと一次加熱ユニット２１ｂとは、機台長手方向に交互に１列に配列されている。一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂは、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ボックス３１、加熱ブロック３２、ヒータ３３及び温度センサ３４を備えている。
【００２７】
ボックス３１は、機台幅方向を長手方向とする直方体形状の部材である。ボックス３１の内部には、下端及び機台幅方向両端において開口した収容空間３１ａが形成されている。加熱ブロック３２は、金属材料からなる、機台幅方向を長手方向とする直方体形状の部材であり、収容空間３１ａに収容されている。また、加熱ブロック３２には、糸Ｙを走行させるための２つの糸走行空間３５が形成されている。２つの糸走行空間３５は、機台長手方向に間隔をあけて配置されている。各糸走行空間３５は、機台幅方向に加熱ブロック３２の全長にわたって延びているとともに、機台幅方向の両端において開口している。また、加熱ブロック３２には、２つの糸走行空間３５に糸を導入するための２つのスリット３６が形成されている。スリット３６は、機台幅方向に加熱ブロック３２の全長にわたって延び、機台幅方向の両端において開口している。また、スリット３６は、上端において対応する糸走行空間３５に連通し、下端において開口している。これにより、糸Ｙを、スリット３６を通して下方から糸走行空間３５に導入することができる。
【００２８】
また、加熱ブロック３２の機台長手方向における２つの糸走行空間３５の間に位置する部分には、機台幅方向に加熱ブロック３２の全長にわたって延びているとともに機台幅方向の両端において開口した、ヒータ３３を挿通するための挿通孔３７が形成されている。また、加熱ブロック３２の上面の、機台長手方向及び機台幅方向における中央部には、温度センサ３４を収容するための凹部３８が形成されている。
【００２９】
ここで、加熱ブロック３２は、機台長手方向に並ぶ４つのブロック片３２ａ〜３２ｄが接合されることによって形成されたものである。そして、２つの糸走行空間３５及び２つのスリット３６は、それぞれ、加熱ブロック３２の、ブロック片３２ａとブロック片３２ｂとにまたがる部分、及び、ブロック片３２ｃと３２ｄとにまたがる部分に形成されている。また、挿通孔３７及び凹部３８は、加熱ブロック３２の、ブロック片３２ｂとブロック片３２ｃとにまたがる部分に形成されている。
【００３０】
ヒータ３３は、ニクロム線ヒータ、シーズヒータなどであって、挿通孔３７に挿通されている。また、ヒータ３３は、挿通孔３７から機台幅方向の両側に引き出され、電流付与回路２９に接続されている。
【００３１】
電流付与回路２９は、ヒータ３３に電流を流すための回路である。そして、電流付与回路２９によってヒータ３３に電流を流すと、ヒータ３３が発熱し、加熱ブロック３２が加熱される。そして、加熱ブロック３２の熱によって、糸走行空間３５を走行する糸Ｙが加熱される。ここで、電流付与回路２９は、一次加熱ユニット２１ａのヒータ３３に流れる電流と、一次加熱ユニット２１ｂのヒータ３３に流れる電流とを個別に変更することができるようになっている。
【００３２】
温度センサ３４は、加熱ブロック３２の凹部３８内に収容されている。温度センサ３４は、加熱ブロック３２の温度を検出するためのものである。
【００３３】
電流付与回路２９及び温度センサ３４は、制御装置１０に接続されている。制御装置１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random access Memory）などからなる。制御装置１０は、温度センサ３４が検出した加熱ブロック３２の温度に基づいて電流付与回路２９を制御することで、一次加熱ユニット２１ａのヒータ３３に流れる電流と、一次加熱ユニット２１ｂのヒータ３３に流れる電流とを個別に制御する。
【００３４】
制御装置１０の制御についてより詳細に説明すると、制御装置１０は、ＲＡＭなどに、予め、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂについて、加熱ブロック３２の設定温度の情報が記憶されている。例えば、ユーザが合糸仮撚加工機１の図示しない操作部を操作して、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂについて糸Ｙの種類を選択したときに、制御装置１０のＲＡＭなどに、選択された糸Ｙの種類に応じた設定温度の情報が記憶される。そして、温度センサ３４によって検出される加熱ブロック３２の温度が設定温度よりも低いときには、ヒータ３３に流れる電流を増大させるように、電流付与回路２９を制御する。一方、温度センサ３４によって検出される加熱ブロック３２の温度が設定温度よりも高いときには、ヒータ３３に流れる電流を減少させるように、電流付与回路２９を制御する。これにより、加熱ブロック３２は、設定温度に保たれる。
【００３５】
そして、このようにして、一次加熱ユニット２１ａと一次加熱ユニット２１ｂとで、ヒータ３３に流れる電流を個別に制御すれば、一次加熱ユニット２１ａと一次加熱ユニット２１ｂとで、糸Ｙの種類などに応じて、糸Ｙの加熱温度を異ならせることができる。例えば、一次加熱ユニット２１ａにおいて加熱される糸Ｙがカチオン可染ポリエステル糸（ＣＤ糸）であり、一次加熱ユニット２１ｂにおいて加熱される糸Ｙがポリエステル糸である場合に、一次加熱ユニット２１ａの加熱ブロック３２の温度を、一次加熱ユニット２１ｂの加熱ブロック３２の温度よりも高い温度にする。これにより、カチオン可染ポリエステル糸とポリエステル糸をそれぞれ適切な温度まで加熱することができる。
【００３６】
また、糸Ｙの糸道における一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂのすぐ上流側には、撚止ガイド２２が配置されている。撚止ガイド２２は、後述するように糸Ｙに撚りを付与したときに、撚りが撚止ガイド２２よりも上流側に伝播されないようにするためのものである。
【００３７】
冷却ユニット２３ａ（本発明の「第１冷却部」）及び冷却ユニット２３ｂ（本発明の「第２冷却部」）は、糸Ｙの糸道における一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂよりも下流側に配置されている。冷却ユニット２３ａは、各一次加熱ユニット２１ａに対応して複数設けられ、冷却ユニット２３ｂは、各一次加熱ユニット２１ｂに対応して複数設けられている。そして、これらの冷却ユニット２３ａと冷却ユニット２３ｂとは、機台長手方向において交互に配列されている。
【００３８】
冷却ユニット２３ａは、２つの冷却装置４１ａ、４２ａを備えている。また、冷却ユニット２３ｂは、２つの冷却装置４１ｂ、４２ｂを備えている。冷却装置４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂは、例えば、特開２０１１−０４７０７４号公報などに記載されているように、互いに対向して糸Ｙを走行させるための隙間を形成する、金属材料やセラミックス材料などからなる一対の板状の部材、この隙間と連通し、この隙間の空気を吸引して隙間に空気流を生じさせるためのダクトなどを備えている。そして、この隙間を走行する糸は、この隙間を流れる空気によって冷却される。あるいは、冷却装置４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂは、上述したのと同様の、金属材料やセラミックス材料などからなる一対の板状の部材を備え、この隙間を走行する糸が、板状部材に接触することで冷却されるものであってもよい。
【００３９】
また、図４に示すように、冷却装置４１ａ、４２ａは、機台幅方向の外側（糸道の上流側）の端部において互いに連結されて一体化されており、略Ｖ字形状になっている。これにより、冷却装置４１ａと４２ａとは、糸道の下流側にいくほど、機台長手方向に離れる。また、冷却装置４１ａと冷却装置４２ａとのなす角度θａは、１０°以下（例えば５°程度）となっている。同様に、冷却装置４１ｂ、４２ｂは、機台幅方向の外側（糸道の上流側）の端部において互いに連結されて一体化されており、略Ｖ字形状になっている。これにより、冷却装置４１ｂと４２ｂとは、糸道の下流側にいくほど、機台長手方向に離れる。また、冷却装置４１ｂと冷却装置４２ｂとのなす角度θｂは、１０°以下（例えば５°程度）となっている。
【００４０】
ここで、合糸仮撚加工機１では、例えば、合糸仮撚加工機１の組立時や、メンテナンスのために、冷却装置４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂを取り外したときなどに、冷却装置４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂを合糸仮撚加工機１のフレームなどに取り付ける必要がある。このとき、本実施の形態とは異なり、冷却装置４１ａと４２ａ及び冷却装置４１ｂと４２ｂが一体化されていないとすると、冷却装置４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂを取り付ける際に、角度θａ、θｂが上述したような角度となるように、冷却装置４１ａと４２ａ及び冷却装置４１ｂと４２ｂとの間で角度調整を行いつつ、冷却装置４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂを取り付ける必要があり、作業が煩雑なものとなる。さらに、合糸仮撚加工機１は、多数の冷却ユニット２３ａ、２３ｂを備えているため、各冷却ユニット２３ａ、２３ｂにおいて、冷却装置４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂを取り付ける作業が煩雑になると、作業者の負担は多大なものとなる。
【００４１】
これに対して、本実施の形態では、上述したように、冷却装置４１ａと４２ａ及び冷却装置４１ｂと４２ｂが連結されて一体化されている。したがって、冷却装置４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂをフレームなどに取り付ける際に、冷却装置４１ａと４２ａ及び冷却装置４１ｂと４２ｂの間で角度調整を行う必要がなく、作業を簡単にすることができる。
【００４２】
また、冷却ユニット２３ａと冷却ユニット２３ｂとは、機台長手方向から見て互いにずれて配置されている。そして、図４に示すように、冷却ユニット２３ａの冷却装置４２ａと、冷却ユニット２３ｂの冷却装置４１ｂとが交差している。そのため、冷却ユニット２３ａ、２３ｂを、機台長手方向において、冷却装置４２ａと冷却装置４１ｂとを離して配置する場合よりも、冷却ユニット２３ａ、２３ｂを機台長手方向に高密度に配置することができる。これにより、合糸仮撚加工機１を機台長手方向への大型化を抑制することができる。
【００４３】
加撚装置２４ａ、２４ｂは、公知のベルト式あるいはディスク式の加撚装置（例えば、特開２００７−２９７７６４号公報参照）であり、冷却ユニット２３ａ、２３ｂよりも機台幅方向の内側に配置されている。加撚装置２４ａ、２４ｂは、冷却ユニット２３ａ、２３ｂの各冷却装置４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂに対して１つずつ設けられている。そして、複数の加撚装置２４ａ、及び、複数の加撚装置２４ｂは、それぞれ、機台長手方向に配列されている。ここで、機台長手方向における加撚装置２４ａ同士の間隔、及び、加撚装置２４ｂ同士の間隔は、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂにおける２つの糸走行空間３５同士の間隔よりも大きい。さらに、加撚装置２４ａと加撚装置２４ｂとは、機台長手方向から見て、互いに重ならない程度にずれて配置されている。加えて、機台長手方向において、加撚装置２４ａと加撚装置２４ｂとが交互に位置している。
【００４４】
加撚装置２４ａ（本発明の「第１加撚装置」）は、一次加熱ユニット２１ａで加熱され、冷却ユニット２３ａで冷却された糸Ｙに撚りを付与する。加撚装置２４ｂ（本発明の「第２加撚装置」）は、加熱ユニット２１ｂで加熱され、冷却ユニット２３ｂで冷却された糸Ｙに撚りを付与する。このとき、糸Ｙのうち、撚止ガイド２２と、加撚装置２４ａ、２４ｂとの間の部分に撚りが付与される。また、このとき、糸Ｙは、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂにおいて加熱された状態で撚りが付与され、冷却ユニット２３ａ、２３ｂにおいて、撚りが付与された糸Ｙが冷却されて熱固定される。また、このとき、加撚装置２４ａと加撚装置２４ｂとで、撚りの方向が反対であってもよいし、撚りの方向が同じであってもよい。
【００４５】
ここで、図２の一点鎖線で囲んだ、隣接する４本の糸Ｙに対して設けられた一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂ、冷却ユニット２３ａ、２３ｂ、２つの加撚装置２４ａ、及び２つの加撚装置２４ｂを仮撚加工部２０とする。この場合、合糸仮撚加工機１では、複数の仮撚加工部２０が機台長手方向に配列されることとなる。また、各仮撚加工部２０において、一次加熱ユニット２１ｂが、一次加熱ユニット２１ａの機台長手方向の奥側（本発明の「一方側」）に配置されている。また、各仮撚加工部２０において、冷却ユニット２３ｂが、冷却ユニット２３ａから機台長手方向の奥側にずれて配置される。
【００４６】
仮撚加工部２０では、上記４本の糸Ｙのうち、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂに到達した段階で機台長手方向の手前側（本発明の「他方側」）に位置する２本の糸Ｙａ１、Ｙａ２が、一次加熱ユニット２１ａで加熱され、冷却ユニット２３ａの冷却装置４１ａ、４２ａで冷却される。また、これら４本の糸Ｙのうち、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂに到達した段階で機台長手方向の奥側に位置する２本の糸Ｙｂ１、Ｙｂ２が、一次加熱ユニット２１ｂで加熱され、冷却ユニット２３ｂの冷却装置４１ｂ、４２ｂで冷却される。
【００４７】
さらに、仮撚加工部２０では、糸Ｙａ１が、機台長手方向の手前側の加撚装置２４ａ（以下、加撚装置２４ａ１とすることがある）で加撚され、糸Ｙａ２が、機台長手方向の奥側の加撚装置２４ａ（以下、加撚装置２４ａ２とすることがある）で加撚される。また、糸Ｙｂ１が、機台長手方向の手前側の加撚装置２４ｂ（以下、加撚装置２４ｂ１とすることがある）で加撚され、糸Ｙｂ２が、機台長手方向の奥側の加撚装置２４ｂ（以下、加撚装置２４ｂ２とすることがある）で加撚される。このとき、上述したように、機台長手方向において、加撚装置２４ａと加撚装置２４ｂとが交互に位置しているため、糸Ｙａ２と糸Ｙｂ１とが、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂと加撚装置２４ａ２、２４ｂ１との間の糸道上において交差する。
【００４８】
ここで、本実施の形態とは異なり、冷却装置４１ａと４２ａ、及び、冷却装置４１ｂと４２ｂを互いに平行に延びるように配置することも可能である。しかしながら、上述したように、機台長手方向における加撚装置２４ａ同士の間隔及び、加撚装置２４ｂ同士の間隔が、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂにおける２つの糸走行空間同士の間隔よりも大きい。そのため、冷却装置４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂをこのように配置すると、例えば、糸Ｙａ２、Ｙｂ１を、冷却ユニット２３ａ、２３ｂと加撚装置２４ａ、２４ｂとの間で大きく屈曲させる必要がある。この場合、加撚装置２４ａ、２４ｂで糸Ｙａ２、Ｙｂ１に付与された撚りの、糸道の上流側の部分への伝播が、糸Ｙａ２、Ｙｂ１の屈曲によって阻害されてしまう虞がある。糸Ｙａ１、Ｙｂ２を屈曲させる必要がある場合でも同様である。
【００４９】
これに対して、本実施の形態では、上述したように、冷却ユニット２３ａの冷却装置４１ａと４２ａ、及び、冷却ユニット２３ｂの冷却装置４１ｂと４２ｂが、それぞれ、糸Ｙの糸道における下流側にいくほど、機台長手方向に互いに離れるように延びている。そのため、例えば、冷却装置４２ａで冷却された糸Ｙａ２や、冷却装置４１ｂで冷却された糸Ｙｂ１を、大きく屈曲させる必要がない。これにより、加撚装置２４ａ、２４ｂで糸Ｙに付与された撚りの、糸Ｙの糸道の上流側の部分への伝播が、糸Ｙの屈曲によって阻害されてしまうのを防止することができる。
【００５０】
ただし、冷却装置４１ａと４２ａとがなす角度θａ、及び、冷却装置４１ｂと４２ｂとがなす角度θｂが大きすぎると、例えば、糸Ｙを、糸道における冷却装置４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂのいずれかの上流側で大きく屈曲させる必要がある。そのため、加撚装置２４ａ、２４ｂで糸Ｙに付与された撚りの、糸Ｙの糸道の上流側の部分への伝播が、糸Ｙの屈曲によって阻害されてしまう虞がある。そこで、本実施の形態では、冷却ユニット２３ａの冷却装置４１ａと４２ａとがなす角度θａ、及び、冷却ユニット２３ｂの冷却装置４１ｂと４２ｂとがなす角度θｂを１０°以下としている。これにより、糸Ｙの屈曲が小さくなり、加撚装置２４ａ、２４ｂで糸Ｙに付与された撚りの、糸Ｙの糸道の上流側の部分への伝播が、糸Ｙの屈曲によって阻害されてしまうのを防止することができる。
【００５１】
テンションセンサ３０は、複数の糸Ｙに対して個別に複数設けられ、糸Ｙの糸道における加撚装置２４ａ、２４ｂの下流側に配置されている。また、これら複数のテンションセンサ３０は、加撚装置２４ａ、２４ｂによって仮撚加工が施された糸Ｙの張力を検出する。テンションセンサ３０による糸Ｙの張力の検出結果は、例えば、形成されたパッケージＰの品質の判定などに用いられる。
【００５２】
二次フィードローラ２５ａ、２５ｂは、糸Ｙの糸道におけるテンションセンサ３０の下流側に配置されている。二次フィードローラ２５ａは、加撚装置２４ａ１と２４ｂ１の組に対して１つずつ設けられている。二次フィードローラ２５ｂは、加撚装置２４ａ２と２４ｂ２の組に対して１つずつ設けられている。そして、これらの二次フィードローラ２５ａと２５ｂとは、機台長手方向に交互に１列に配列されている。
【００５３】
二次フィードローラ２５ａは、加撚装置２４ａ１、２４ｂ１で撚りが付与された糸Ｙａ１、Ｙｂ１を合糸装置２６ａに向けて搬送する。二次フィードローラ２５ｂは、加撚装置２４ａ２、２４ｂ２で撚りが付与された糸Ｙａ２、Ｙｂ２を合糸装置２６ｂに向けて搬送する。また、撚止ガイド２２と加撚装置２４ａ、２４ｂとの間で撚りが熱固定された糸Ｙは、加撚装置２４ａ、２４ｂと二次フィードローラ２５ａ、２５ｂとの間で解撚される。これにより、糸Ｙの撚りが解かれるが、上述したように、糸Ｙは、撚りが熱固定されているため、各フィラメントが波状の形態をした仮撚りされた状態となっている。また、二次フィードローラ２５ａ、２５ｂによる糸Ｙの搬送速度は、一次フィードローラ１９による糸Ｙの搬送速度よりも速くなっており、糸Ｙは、一次フィードローラ１９と二次フィードローラ２５ａ、２５ｂによる搬送速度の差によって延伸される。
【００５４】
合糸装置２６ａ、２６ｂは、糸Ｙの糸道における二次フィードローラ２５ａ、２５ｂよりも下流側に配置されている。合糸装置２６ａ（本発明の「第１合糸装置」）は、二次フィードローラ２５ａに対して１つずつ設けられている。合糸装置２６ｂ（本発明の「第２合糸装置」）は、二次フィードローラ２５ｂに対して１つずつ設けられている。そして、これらの合糸装置２６ａと合糸装置２６ｂとは、機台長手方向に交互に１列に配列されている。
【００５５】
合糸装置２６ａは、加撚装置２４ａ１で撚りが付与された糸Ｙａ１と、加撚装置２４ｂ１で撚りが付与された糸Ｙｂ１とを合糸して合糸Ｙｇ１を形成する。合糸装置２６ｂは、加撚装置２４ａ２で撚りが付与された糸Ｙａ２と、加撚装置２４ｂ２で撚りが付与された糸Ｙｂ２とを合糸して合糸Ｙｇ２を形成する。
【００５６】
ここで、本実施の形態では、一次加熱ユニット２１ａで加熱され、冷却ユニット２３ａで冷却された２本の糸Ｙａ１、Ｙａ２のうち１本の糸と、一次加熱ユニット２１ｂで加熱され、冷却ユニット２３ｂで冷却された２本の糸Ｙｂ１、Ｙｂ２のうち１本の糸とを、合糸装置２６ａ、２６ｂで合糸するために、上述したように、冷却装置４２ａで冷却された糸Ｙａ２と、冷却装置４１ｂで冷却された糸Ｙｂ１とを、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂと加撚装置２４ａ、２４ｂとの間の糸道上において交差させている。
【００５７】
これに対して、本発明とは異なり、糸Ｙａ２と糸Ｙｂ１とを、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂと加撚装置２４ａ、２４ｂとの間の糸道上とは異なる位置で交差させることも可能である。例えば、糸Ｙａ２と糸Ｙｂ１とを糸道の加撚装置２４ａ、２４ｂと、合糸装置２６ａ、２６ｂとの間の位置において交差させることも可能である。
【００５８】
糸Ｙａ２と糸Ｙｂ１とを糸道の加撚装置２４ａ、２４ｂと、合糸装置２６ａ、２６ｂとの間の位置において交差させるためには、例えば、図５に示すように、加撚装置２４ａと２４ｂとを、機台長手方向から見てずらさずに１列に配列させる。あるいは、図６に示すように、加撚装置２４ａと加撚装置２４ｂとを、機台長手方向から見て重ならない程度にずらして配置させる。さらに、各仮撚加工部２０において、２つの加撚装置２４ｂを２つの加撚装置２４ａよりも、機台長手方向の奥側に配置させる。そして、各仮撚加工部２０において、図５の場合よりも、２つの加撚装置２４ａと２つの加撚装置２４ｂとを機台長手方向に詰めて配置させる。
【００５９】
しかしながら、図５で示すような場合には、全ての加撚装置２４ａ、２４ｂを機台長手方向に１列に配列させているため、本実施の形態の場合と比較して、加撚装置２４ａ、２４ｂを配置するのに必要なスペースの機台長手方向の長さが長くなる。一方、図６で示すような場合には、加撚装置２４ｂ１と加撚装置２４ａ２とを機台長手方向に詰めて配置することができ、図５の場合と比較すれば、加撚装置２４ａ、２４ｂを配置するのに必要なスペースの機台長手方向の長さが短くなる。しかしながら、本実施の形態のように、加撚装置２４ａと加撚装置２４ｂとが、機台長手方向において交互に位置する場合と比較すると、加撚装置２４ａ、２４ｂを配置するのに必要なスペースの機台長手方向の長さが長くなる。
【００６０】
ここで、近年、合糸仮撚加工機における生産性を高める観点から、合糸仮撚加工機で形成するパッケージの数を増やすことが求められている。合糸仮撚加工機で形成するパッケージの数を増やすためには、加撚装置２４ａ、２４ｂ等の数も増やす必要がある。図５、図６のような場合、上述したように、加撚装置２４ａ、２４ｂを配置するのに必要なスペースの機台長手方向の長さが長いため、加撚装置２４ａ、２４ｂ等の数を増やしたときに、機台長手方向に長尺な合糸仮撚加工機の機台長手方向への大型化が顕著なものとなる。
【００６１】
これに対して、本実施の形態では、上述したように、加撚装置２４ａと２４ｂとを、機台長手方向から見て重ならない程度にずらして配置し、且つ、機台長手方向において、加撚装置２４ａと２４ｂとを交互に位置させている。そして、これにより、冷却装置４１ｂで冷却された糸Ｙｂ１と、冷却装置４２ａで冷却された糸Ｙａ２とを、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂと加撚装置２４ａ、２４ｂとの間の糸道上で交差させている。したがって、図５、図６のような場合と比較して、加撚装置２４ａ、２４ｂを配置するのに必要なスペースの機台長手方向の長さを短くすることができる。その結果、本実施の形態では、図５や図６の場合と比較して、加撚装置２４ａ、２４ｂ等の数を増やしたときの、機台長手方向に長尺な合糸仮撚加工機１の機台長手方向への大型化を極力抑えることができる。
【００６２】
二次加熱ユニット２７は、糸Ｙの糸道における合糸装置２６ａ、２６ｂよりも下流側に配置されている。二次加熱ユニット２７は、例えば、熱媒により糸条走行部を均一温度に加熱する加熱装置であり、電流付与回路（図示せず）によってヒータ（図示せず）に電流を流すことで熱媒が加熱されるように構成されている。そして、二次加熱ユニット２７は、合糸Ｙｇ１、Ｙｇ２に、熱媒の熱を利用して所定の弛緩熱処理を施す。
【００６３】
三次フィードローラ２８は、合糸装置２６ａ、２６ｂに対して個別に複数設けられ、糸道における二次加熱ユニット２７よりも下流側に配置されている。また、これら複数の三次フィードローラ２８は、機台長手方向に１列に配列されている。三次フィードローラ２８は、弛緩熱処理が施された合糸Ｙｇ１、Ｙｇ２を、巻取部１３に向けて搬送する。また、三次フィードローラ２８は、二次加熱ユニット２７と機台幅方向に間隔をあけて配置されている。二次加熱ユニット２７と三次フィードローラ２８との間の空間には、図示しない作業台又は作業台車が設けられ、作業者が、この作業台又は作業台車の上で、糸掛けなどの作業を行うことができるようになっている。
【００６４】
巻取部１３は、複数の合糸装置２６ａ、２６ｂに対して個別に設けられた複数の巻取装置６０を備えている。また、これら複数の巻取装置６０は、鉛直方向及び機台長手方向に並んでいる。巻取装置６０は、ボビンＢを、軸方向が機台長手方向と平行となるような向きに取り付けることができるようになっている。巻取装置６０は、取り付けられたボビンＢに合糸Ｙｇ１、Ｙｇ２を巻き取ってパッケージＰを形成する。
【００６５】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。
【００６６】
上述の実施の形態では、冷却ユニット２３ａの冷却装置４１ａと４２ａ、及び、冷却ユニット２３ｂの冷却装置４１ｂと４２ｂとが、それぞれ、糸Ｙの糸道における上流側の端部において互いに連結されて一体化されていたが、これには限られない。冷却装置４１ａと４２ａ、及び、冷却装置４１ｂと４２ｂとは互いに分離されていてもよい。ただし、この場合には、上述したように、各冷却ユニット２３ａ、２３ｂについて、冷却装置４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂをフレームなどに取り付ける際に、冷却装置４１ａと４２ａ、及び、冷却装置４１ｂと４２ｂの間で角度調整を行う必要がある。
【００６７】
また、上述の実施の形態では、冷却装置４１ａと４２ａとがなす角度θａ、及び、冷却装置４１ｂと４２ｂとがなす角度θｂが１０°以下であったが、これには限られない。加撚装置２４ａ、２４ｂで付与された撚りの、糸Ｙの糸道の上流側の部分への伝播が阻害されなければ、角度θａ、θｂは１０°よりも大きくてもよい。
【００６８】
また、上述の実施の形態では、冷却ユニット２３ａと冷却ユニット２３ｂとが、機台長手方向から見て、互いにずれて配置され、冷却装置４２ａと冷却装置４１ｂとが交差していたが、これには限られない。冷却装置４２ａと冷却装置４１ｂとが、機台長手方向に互いに離れて配置されていてもよい。さらに、この場合には、冷却ユニット２３ａと冷却ユニット２３ｂとが、機台長手方向に１列に配列されていてもよい。
【００６９】
また、上記の場合には、さらに、冷却装置４１ａと４２ａ及び冷却装置４１ｂと４２ｂが、糸Ｙの糸道の下流側にいくほど機台長手方向に離れるように延びていることにも限られない。例えば、冷却装置４１ａと４２ａ及び冷却装置４１ｂと４２ｂが平行に延びていてもよい。
【００７０】
また、冷却装置４２ａと冷却装置４１ｂとが交差していない場合には、冷却装置４２ａで冷却された糸Ｙａ２と、冷却装置４１ｂで冷却された糸Ｙｂ１とを、糸道における、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂと加撚装置２４ａ、２４ｂとの間のいずれの位置において交差させてもよい。
【００７１】
また、上述の実施の形態では、一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂでそれぞれ加熱される２本の糸Ｙが、別々の糸走行空間３５を走行していたが、これには限られない。一次加熱ユニット２１ａ、２１ｂに、それぞれ糸走行空間３５が１つだけ形成され、２本の糸Ｙがこの１つの糸走行空間３５を走行するようにしてもよい。
【００７２】
また、上述の実施の形態では、冷却装置４１ａ、４２ａ、４１ｂ、４２ｂにおける糸Ｙの走行方向の水平方向に対する傾きが小さなものであったが、これには限られない。例えば、特開２０１０−１５９４９９号公報に記載されているような、冷却装置における糸の走行方向が水平方向に対して大きく傾いた合糸仮撚加工機など、別の構造を有する合糸仮撚加工機に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１  合糸仮撚加工機
２０  仮撚加工部
２１ａ、２１ｂ  一次加熱ユニット
２３ａ、２３ｂ  冷却ユニット
２４ａ、２４ｂ  加撚装置
２６ａ、２６ｂ  合糸装置
４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ  冷却装置
６０  巻取装置
【図１】
0006407749.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006407749.tif 000004
【図４】
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【図５】
0006407749.tif 000006
【図６】
0006407749.tif 000007