(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のシリンダと、このシリンダ内に配置されるスクリューと、このシリンダの先端に設置されるヘッドと、このヘッドの先端部に配置され押出口を有するダイとを備えたゴム押出装置において、
前記押出口の前端面よりも後方に引っ込んだ所定位置から前記シリンダ側に向かって延在する整流体を少なくとも前記ダイまたは前記ヘッドに形成された押出流路の内部にこの押出流路の内面とは離間した状態で設置し、この押出流路と前記整流体の間の隙間に、前記スクリューにより押し出されたゴムを通過させて前記押出口から押し出す構成にしたことを特徴とするゴム押出装置。
【請求項２】
筒状のシリンダと、このシリンダ内に配置されるスクリューと、このシリンダの先端に設置されるヘッドと、このヘッドの先端部に配置され押出口を有するダイとを備えたゴム押出装置において、
前記押出口の前端面よりも後方に引っ込んだ所定位置から前記シリンダ側に向かって延在する平板状の整流体を少なくとも前記ダイまたは前記ヘッドに形成された押出流路の内部に前記整流体の相対的に面積が大きい対向する両平面をそれぞれ、この押出流路の内面と対向させて離間した状態にして設置し、この押出流路と前記整流体の間の隙間に、前記スクリューにより押し出されたゴムを通過させて前記押出口から押し出す構成にしたことを特徴とするゴム押出装置。
【請求項３】
前記整流体の延在長さが１０ｍｍ以上である請求項１または２に記載のゴム押出装置。
【請求項４】
前記所定位置が前記押出口の前端面から後方に１ｍｍ以上の位置に設定された請求項１〜３のいずれかに記載のゴム押出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム押出装置に関し、さらに詳しくは、簡易な構成でありながら、押し出されたゴム押出物の押出方向の収縮を短時間に抑制することができるゴム押出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ等のゴム製品を製造する際には、ゴム押出装置によって未加硫ゴムを押出す押出し工程がある。ゴム押出装置では、内設されたスクリューによって未加硫ゴムを可塑化し、先端のダイに形成された押出口から押し出すことにより、所定形状に型付けされたゴム押出物にする。このゴム押出物は、冷却後に所定長さに切断される。ゴムは粘弾性特性を有するので、押出し工程での歪をエネルギーとして内部に溜め込み、これが原因となって切断した後、主に、押出し方向に収縮（シュリンク）する。収縮が過大になると、予め設定された寸法との差異が大きくなり、後工程で支障が生じるという問題がある。
【０００３】
このような問題を解決する方法は、従来、種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、押出機の下流側に配置した振動装置によって、ゴム押出物に振動を与えてゴムの収縮速度を早くする。このようにしてゴム押出物を十分に収縮させることにより、後工程での収縮を防止している。
【０００４】
その他の対策として、押出機の下流側に複数の搬送コンベヤを直列に配置して、下流の搬送コンベヤ程、搬送速度を遅く設定する方法が知られている。この方法では、搬送コンベヤを乗り移る際にゴム押出物を強制的に収縮させることにより、後工程での収縮を防止している。しかしながら、これら従来の対策では、装置が大掛かりになり、また、収縮を抑えるまでに要する時間が長くなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２４４０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、簡易な構成でありながら、押し出されたゴム押出物の押出方向の収縮を短時間に抑制することができるゴム押出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のゴム押出装置は、筒状のシリンダと、このシリンダ内に配置されるスクリューと、このシリンダの先端に設置されるヘッドと、このヘッドの先端部に配置され押出口を有するダイとを備えたゴム押出装置において、前記押出口の前端面よりも後方に引っ込んだ所定位置から前記シリンダ側に向かって延在する整流体を少なくとも前記ダイまたは前記ヘッドに形成された押出流路の内部にこの押出流路の内面とは離間した状態で設置し、この押出流路と前記整流体の間の隙間に、前記スクリューにより押し出されたゴムを通過させて前記押出口から押し出す構成にしたことを特徴とする。
本発明の別のゴム押出装置は、筒状のシリンダと、このシリンダ内に配置されるスクリューと、このシリンダの先端に設置されるヘッドと、このヘッドの先端部に配置され押出口を有するダイとを備えたゴム押出装置において、
前記押出口の前端面よりも後方に引っ込んだ所定位置から前記シリンダ側に向かって延在する平板状の整流体を少なくとも前記ダイまたは前記ヘッドに形成された押出流路の内部に前記整流体の相対的に面積が大きい対向する両平面をそれぞれ、この押出流路の内面と対向させて離間した状態にして設置し、この押出流路と前記整流体の間の隙間に、前記スクリューにより押し出されたゴムを通過させて前記押出口から押し出す構成にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ダイまたはヘッドに形成された押出流路の内部に整流体を設置して、押出流路と整流体の間の隙間に、スクリューにより押し出されたゴムを通過させることにより、このゴムは押出流路の内面および整流体の表面と接触しつつ押出口から押し出されることになる。押出流路の内面および整流体の表面と接触する部分には、押出方向と直交する方向の歪が残留する。これら部分は、押し出された際に、この歪に起因して押出方向に伸びる挙動を示すので、結果的にゴム押出物の収縮を抑えることができる。即ち、大掛かりな構造を必要とすることなく、整流体を設けた簡易な構成でありながら、押出し直後からゴム押出物の押出方向の収縮を抑制できる。これにより、短時間で十分にゴム押出物の収縮を抑えることが可能になる。
【０００９】
また、整流体を押出口の前端面よりも後方に引っ込んだ所定位置からシリンダ側に向かって延在することで、押出流路と整流体の間の隙間を通過したゴムは、押出口から押し出された直後に一体化するのでゴム押出物は整流体によって分割されたままになることがない。それ故、ゴム押出物を後工程で支障なく使用することができる。
【００１０】
ここで、例えば、前記整流体の延在長さが１０ｍｍ以上である仕様にする。この仕様によれば、整流体の表面に接触するゴムの部分に対して、押出方向と直交する方向の歪を十分に与えることができる。そのため、ゴム押出物の押出方向の収縮を抑制するには有利になる。
【００１１】
例えば、前記所定位置を前記押出口の前端面から後方に１ｍｍ以上の位置に設定された仕様にする。この寸法が１ｍｍ未満であると、ゴム押出物は整流体によって分割されたままの状態になる可能性が高くなる。それ故、この寸法を１ｍｍ以上に設定することで、後工程で支障なくそのまま使用できるゴム押出物を得ることができる。
【００１２】
前記整流体は例えば板状にする。板状の整流体にすることで通過するゴムに対する抵抗が過大になることを防止できるので、円滑な押出作業が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のゴム押出装置を平面視で例示する説明図である。
【図２】図１のダイを正面視で例示する説明図である。
【図３】図１のダイおよびヘッド周辺を側面断面視で例示する説明図である。
【図４】従来の押出直後のゴム押出物の状態を断面視で例示する説明図である。
【図５】本発明のゴム押出装置によって押出直後のゴム押出物の状態を断面視で例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のゴム押出装置を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図３に例示する本発明のゴム押出装置１は、筒状のシリンダ２と、シリンダ２の内部に配置されるスクリュー４と、シリンダ２の先端に設置されるヘッド３とを備えている。ヘッド３の先端にはダイ５が取り付けられている。ダイ５には押出口６が形成され、押出口６の前方には引き取りコンベヤ９が配置されている。
【００１６】
押出口６の前端面よりも後方に引っ込んだ所定位置からシリンダ２側に向かって整流体８が延在している。即ち、押出口６の前端面から後方に所定寸法ａの位置から後方に延在する延在長さｂの整流体８が設置されている。この整流体８は、少なくともダイ５またはヘッド３に形成された押出流路７の内部に設置される。この実施形態では、平板状の整流体８から下方に延びる接続部８ａを介して、整流体８がダイ５に固定されている。そして、整流体８は、ダイ５およびヘッド３に形成された押出流路７に跨って延在している。整流体８は、ダイ５に形成された押出流路７のみ、或いは、ヘッド３に形成された押出流路７のみに延在させることもできるが、押出口６近傍の押出流路７に設置する。
【００１７】
所定寸法ａは例えば１ｍｍ以上に設定される。所定寸法ａの上限値は、整流体８が押出口６の近傍に配置されることになる範囲で設定され、例えば５０ｍｍ程度である。延在長さｂは例えば１０ｍｍ以上に設定される。延在長さｂの上限値は例えば１００ｍｍ程度であるが、これに限定されない。
【００１８】
尚、この実施形態では、１つの整流体８がその厚さ方向を押出口６の厚さ方向（縦方向）にして押出口６の幅方向（横方向）に平行に、押出口６の幅方向中央部に配置されている。整流体８の向きは、これに限定されず、例えば、その厚さ方向を押出口６の幅方向（横方向）にして押出口６の厚さ方向（縦方向）に平行に配置することもできる。
【００１９】
生産ラインでこのゴム押出装置１によってゴム押出物Ｒを押し出す際には、所定量の未加硫ゴムおよび配合剤を押出機１に投入する。これら材料は回転するスクリュー４により混合、混練される。混合、混練された未加硫ゴムは、ある程度柔らかくなって（可塑化されて）押出口６から押出口６の断面形状に型付けされて、未加硫のゴム押出物Ｒとしてシート状に押し出される。
【００２０】
この際に、スクリュー４により前方に押し出されたゴムが、押出流路７と整流体８の間の隙間を通過して押出口６から押し出される。即ち、スクリュー４によってシリンダ２側から押し出されたゴムは、押出流路７の内面および整流体７の表面と接触しつつ押出口６から押し出される。
【００２１】
ここで、従来のゴム押出装置では、ゴム押出物Ｒは、押出流路７の内面に接触しつつ押出口６から押出される。この際に、押出流路７の内面と接触する部分には、押出方向と直交する方向の歪が残留する。本発明の発明者は、従来のゴム押出装置による多数のゴム押出物Ｒの形状を観察、分析することにより、図４に例示するように、この歪が残留した部分は、押し出された際に、この歪に起因して先端方向（押出方向）に伸びる挙動を示すことを知得した。
【００２２】
そのため、ゴム押出物Ｒの先端部は、外周部分が相対的に先端方向（押出方向）に突出し、断面中央部が相対的に後方に窪んだ形状になる。即ち、ゴム押出物Ｒを押出す直前に押出方向と直交する方向に歪を残留させると、押出後にその部分が押出方向に伸び、これに伴って、収縮しようとする断面中央部の収縮を抑制する。本発明はこの原理を利用している。
【００２３】
図５に例示するように本発明のゴム押出装置１では、押出流路７の内面および整流体８の表面と接触する部分には、押出方向と直交する方向の歪が残留する。この歪が残留した部分が、押し出された際に、この歪に起因して押出方向に伸びる挙動を示すので、従来に比して、押出方向に伸びる部分が増大する。その結果、収縮しようとする断面中央部の収縮が抑制されて、全体として、ゴム押出物Ｒの収縮が抑制されることになる。
【００２４】
本発明のゴム押出装置１によれば、大掛かりな構造を必要とすることなく、整流体８を設けた簡易な構成でありながら、押出し直後からゴム押出物Ｒの押出方向の収縮を抑制することが可能になる。即ち、引き取りコンベヤ９の上で、ゴム押出物Ｒが十分に収縮させるために長時間待つ等の処理をしなくても、短時間に収縮が収まる。それ故、従来に比して短時間で十分にゴム押出物Ｒの収縮を抑えることが可能になる。
【００２５】
整流体８によって一次的に分割されたゴムは、押し出された流れのなかで、分割された後ですぐに分割面どうしが自然に接合して一体化する。即ち、整流体８によって分割された未加硫ゴムのスウェル（広がろうとする性質）によって、ゴム押出物Ｒの分割面どうしが自動的に接合する。
【００２６】
したがって、ゴム押出物Ｒの分割面どうしが接合することにより分割面は消滅し、引き取りコンベヤ９によって次工程に搬送される。それ故、ゴム押出物Ｒはそのまま製造ラインの次工程に送って使用することができる。
【００２７】
整流体８の延在長さｂを１０ｍｍ以上にすると、整流体８の表面に接触するゴムの部分に対して、押出方向と直交する方向の歪を十分に与えることができる。そのため、ゴム押出物Ｒの押出方向の収縮を抑制するには有利になる。適切な延在長さｂは例えば、１０ｍｍ〜５０ｍｍである。
【００２８】
整流体８の前端位置は、押出口６の前端面から後方に１ｍｍ以上の位置に設定するとよい。所定寸法ａが１ｍｍ未満であると、ゴム押出物Ｒは整流体８によって分割されたままの状態になる可能性が高くなり、後工程での使用に支障が生じる。それ故、この所定寸法ａを１ｍｍ以上に設定することで、後工程で支障なくそのまま使用できるゴム押出物Ｒを得ることができる。また、この所定寸法ａを過大にすると、ゴム押出物Ｒの収縮を抑制する効果がなくなるので、所定寸法ａは例えば１ｍｍ〜５０ｍｍにすることが好ましい。
【００２９】
整流体８は板状の他、円柱状は円錐状、角錐状など様々な形状にすることができる。板状の整流体８にすることで通過するゴムに対する抵抗が過大になることを防止できるので、円滑な押出作業が確保できる。平板状の整流体８は、相対的に面積が大きい平面が押出流路７の内面に対向するように、押出流路７の延設方向に沿った向きに延在させる。例えば、断面四角形状の押出流路７の場合は断面四角形状の整流体８を使用し、断面円形状の押出流路７の場合は断面円形状の整流体８を使用して、押出流路７と整流体８の断面形状どうしは同じ形状（相似形状）にする。
【００３０】
また、押出流路７の断面積に対して整流体８の断面積が過大になると、ゴムに対する抵抗が過大になり、ゴム温度が高くなり過ぎる、或いは、整流体８に過大な外力が作用する等の問題が生じる。そのため、押出流路７の断面積に対する整流体８の断面積が占める割合は４０％以下が好ましく、より好ましくは５％〜３０％、さらに好ましくは５％〜２０％にする。
【００３１】
複数の整流体８を設けることもできる。この場合、押出流路７の断面視で、整流体８の表面と押出流路７の内面との最大離間距離、隣り合う整流体８どうしの最大離間距離が１００ｍｍ以下になるように配置にすることが好ましい。具体的には、押出口６が幅寸法３００ｍｍ、高さ寸法５０ｍｍの長方形状の場合、押出流路７には例えば幅寸法１０ｍｍ、高さ寸法５ｍｍの３つの整流体８を幅方向に配置し、互いの幅方向間隔、最も右側の整流体８と押出口６の右内面、最も左側の整流体８と押出口６の左内面がそれぞれ等間隔になるようにすることが好ましい。
【実施例】
【００３２】
断面円形状の押出流路および押出口を備えた押出装置を用いてゴム押出物を押出した。この際に、整流体の有無だけを異ならせて押出を行なった。整流体は、平板状であり、押出口の前端面よりも後方に１〜２ｍｍ引っ込んだ位置からシリンダ側に１０ｍｍ延在させて、押出流路を横切るように設置した。押出流路の断面積に対して、整流体の断面積が占める割合は１０％程度であった。
【００３３】
整流体の有無だけを異ならせた２種類のサンプルについて、押出直後と十分に押出方向の収縮が収まった時とを比較して、押出方向の収縮率を測定した。その結果、整流体を設けて押出したゴム押出物は、整流体を設けずに押出したゴム押出物に比して、押出方向の収縮率が３０％程度低減したことが確認できた。
【符号の説明】
【００３４】
１  押出装置
２  シリンダ
３  ヘッド
４  スクリュー
５  ダイ
６  押出口
７  押出流路
８  整流体
８ａ  接続部
９  引取りコンベヤ
Ｒ  ゴム押出物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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