(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材にスピニング加工を施すことによってアンダーカット部を有する製品を製造するために用いるスピニング加工用金型において、該金型を、固定部と、製品のアンダーカット部に対応する可動部とで構成し、該可動部を、周方向に分割形成した複数の可動片で構成するとともに、各可動片の中心側の面を、金型の中心軸に沿って軸方向に可動に配設した芯部材により当接、支持するようにし、かつ、芯部材による支持を解除した状態で、可動片を径方向及び軸方向に可動に配設するようにし、かつ、各可動片の一端側の面を、金型の中心軸に対して傾斜した傾斜面に形成するとともに、金型の固定部の内側に、該各可動片の傾斜面が当接する可動片案内面を、それに対応する錐状に形成するようにしたことを特徴とするスピニング加工用金型。
【請求項２】
素材にスピニング加工を施すことによってアンダーカット部を有する製品を製造するために用いるスピニング加工用金型において、該金型を、固定部と、製品のアンダーカット部に対応する可動部とで構成し、該可動部を、周方向に分割形成した複数の可動片で構成するとともに、各可動片の中心側の面を、金型の中心軸に沿って軸方向に可動に配設した芯部材により当接、支持するようにし、かつ、芯部材による支持を解除した状態で、可動片を径方向及び軸方向に可動に配設するようにし、かつ、各可動片を、固定部の中心側の面で反力を受ける、付勢力を周方向に並ぶ可動片に対して交互に異ならせるようにした第２のばね部材により、金型の中心に向けて付勢するようにしたことを特徴とするスピニング加工用金型。
【請求項３】
素材にスピニング加工を施すことによってアンダーカット部を有する製品を製造するために用いるスピニング加工用金型において、該金型を、固定部と、製品のアンダーカット部に対応する可動部とで構成し、該可動部を、周方向に分割形成した複数の可動片で構成するとともに、各可動片の中心側の面を、金型の中心軸に沿って軸方向に可動に配設した芯部材により当接、支持するようにし、かつ、芯部材による支持を解除した状態で、可動片を径方向及び軸方向に可動に配設するようにし、かつ、芯部材の背面側の面を製品に当接して、製品を離型するようにしたことを特徴とするスピニング加工用金型。
【請求項４】
前記芯部材を、錐状に形成するとともに、該芯部材により当接、支持される各可動片の中心側の面をそれに対応する錐状に形成するようにしたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスピニング加工用金型。
【請求項５】
前記芯部材を、第１のばね部材により可動部に向けて付勢することによって、各可動片を支持するようにしたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスピニング加工用金型。
【請求項６】
前記芯部材を、アクチュエータによって可動部に向けて付勢することによって、各可動片を支持するようにしたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のスピニング加工用金型。
【請求項７】
前記可動部の可動片は、拡大した状態で、隣接する可動片の先端部分同士が隙間なく密着するようにされるようにしたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスピニング加工用金型。
【請求項８】
前記素材の外周端縁部を外周側から拘束する拘束手段を設けるようにしたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のスピニング加工用金型。
【請求項９】
前記拘束手段が、素材を挟んで可動部と対向する位置に設けるようにしたことを特徴とする請求項８記載のスピニング加工用金型。
【請求項１０】
スピニング加工用金型を使用して素材にスピニング加工を施すことによってアンダーカット部を有する製品の製造方法において、該金型を、固定部と、製品のアンダーカット部に対応する可動部とで構成し、該可動部を、周方向に分割形成した複数の可動片で構成するとともに、各可動片の中心側の面を、金型の中心軸に沿って軸方向に可動に配設した芯部材により当接、支持するようにし、かつ、芯部材による支持を解除した状態で、可動片を径方向及び軸方向に可動に配設するようにし、スピニングローラによって、素材に固定部及び可動部からなる金型に沿った成形を施すようにした後、芯部材の背面側の面を製品に当接して、製品を離型するようにすることを特徴とするスピニング加工用金型を使用したアンダーカット部を有する製品の製造方法。
【請求項１１】
前記素材の外周端縁部を外周側から拘束手段により拘束した状態で、スピニングローラによって、素材に固定部及び可動部からなる金型に沿った成形を施すようにすることを特徴とする請求項１０記載のスピニング加工用金型を使用したアンダーカット部を有する製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピニング加工用金型及びそれを使用したアンダーカット部を有する製品の製造方法に関し、特に、素材にスピニング加工を施すことによってアンダーカット部を有する製品を製造するために用いるスピニング加工用金型及びそれを使用したアンダーカット部を有する製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピニング加工装置は、素材にスピニング加工を施すために用いられるもので、車両用ホイール等の種々の製品（主として、円筒状の製品）を製造するために汎用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、従来のスピニング加工装置によるスピニング加工によっては、アンダーカット部を有する製品（成形した製品を金型から取り出すとき、そのままの状態では離型できない凸形状や凹形状の部分を有する製品をいう。）、例えば、アンダーカット部を有する車両用ホイールは、そのままでは成形することができなかった。
【０００４】
このため、アンダーカット部を有する製品をスピニング加工によって製造するために、ホイール素材を第１スピニング加工を施すことによって中間部材を形成し、その後、中間部材との間に余裕空間を設けた金型を用い、前記余裕空間がアンダーカット部として残留するように第２スピニング加工を施す方法が提案されている（特許文献２参照。）。
【０００５】
この特許文献２記載のスピニング加工方法によれば、複雑な構造の金型を用いることなくアンダーカット部を有する車両用ホイールを成形することができる反面、２工程のスピニング加工が必要であり、また、成形した製品である車両用ホイールの機械的強度及び精度の信頼性が低いという問題があった。
【０００６】
このような問題点がないものとして、スピニング加工用金型を、固定部と、製品のアンダーカット部に対応する可動部とで構成し、可動部を、周方向に分割形成した複数の可動片で構成するようにしたものが提案されている（特許文献３参照。）。
【０００７】
この特許文献３記載のスピニング加工用金型によれば、機械的強度及び精度の信頼性が高いアンダーカット部を有する車両用ホイールを成形することができるという利点があった。
【０００８】
しかしながら、その反面、特許文献３記載のスピニング加工用金型は、周方向に分割形成した可動片をピンで軸支して揺動させるという複雑な構造のもので、また、可動片の移動形態がピンを中心にした揺動のため、成形した製品である車両用ホイールを離型する際に、可動片と車両用ホイールとが干渉しないように、両者の形状に制約がかかるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ２００６／０３８５５１号公報
【特許文献２】特開平５−３１５４８号公報
【特許文献３】ドイツ特許第３１１２１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記従来の素材にスピニング加工を施すことによってアンダーカット部を有する製品を成形する場合の問題点に鑑み、簡単な構造の金型によって、機械的強度及び精度の信頼性が高いアンダーカット部を有する製品を成形することができるスピニング加工用金型及びそれを使用したアンダーカット部を有する製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明のスピニング加工用金型は、素材にスピニング加工を施すことによってアンダーカット部を有する製品を製造するために用いるスピニング加工用金型において、該金型を、固定部と、製品のアンダーカット部に対応する可動部とで構成し、該可動部を、周方向に分割形成した複数の可動片で構成するとともに、各可動片の中心側の面を、金型の中心軸に沿って軸方向に可動に配設した芯部材により当接、支持するようにし、かつ、芯部材による支持を解除した状態で、可動片を径方向及び軸方向に可動に配設するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
この場合において、前記芯部材を、錐状に形成するとともに、該芯部材により当接、支持される各可動片の中心側の面をそれに対応する錐状に形成するようにすることができる。
【００１３】
また、前記芯部材を、第１のばね部材により可動部に向けて付勢することによって、各可動片を支持するようにすることができる。
【００１４】
また、前記芯部材を、アクチュエータによって可動部に向けて付勢することによって、各可動片を支持するようにすることができる。
【００１５】
また、前記可動部の可動片は、拡大した状態で、隣接する可動片の先端部分同士が隙間なく密着するようにされるようにすることができる。
【００１６】
また、前記各可動片の一端側の面を、金型の中心軸に対して傾斜した傾斜面に形成するとともに、金型の固定部の内側に、該各可動片の傾斜面が当接する可動片案内面を、それに対応する錐状に形成するようにすることができる。
【００１７】
また、前記各可動片を、固定部の中心側の面で反力を受ける第２のばね部材により、金型の中心に向けて付勢するようにすることができる。
【００１８】
また、前記固定部の中心側の面で反力を受ける第２のばね部材の付勢力を、周方向に並ぶ可動片に対して交互に異ならせるようにすることができる。
【００１９】
また、前記芯部材の背面側の面を製品に当接して、製品を離型するようにすることができる。
【００２０】
また、前記素材の外周端縁部を外周側から拘束する拘束手段を設けるようにすることができる。
【００２１】
また、前記拘束手段が、素材を挟んで可動部と対向する位置に設けるようにすることができる。
【００２２】
また、上記本発明のスピニング加工用金型を使用したアンダーカット部を有する製品の製造方法は、スピニング加工用金型を使用して素材にスピニング加工を施すことによってアンダーカット部を有する製品の製造方法において、該金型を、固定部と、製品のアンダーカット部に対応する可動部とで構成し、該可動部を、周方向に分割形成した複数の可動片で構成するとともに、各可動片の中心側の面を、金型の中心軸に沿って軸方向に可動に配設した芯部材により当接、支持するようにし、かつ、芯部材による支持を解除した状態で、可動片を径方向及び軸方向に可動に配設するようにし、スピニングローラによって、素材に固定部及び可動部からなる金型に沿った成形を施すようにすることを特徴とする。
【００２３】
この場合において、前記芯部材の背面側の面を製品に当接して、製品を離型するようにすることができる。
【００２４】
また、前記素材の外周端縁部を外周側から拘束手段により拘束した状態で、スピニングローラによって、素材に固定部及び可動部からなる金型に沿った成形を施すようにすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のスピニング加工用金型及びそれを使用したアンダーカット部を有する製品の製造方法によれば、金型を、固定部と、製品のアンダーカット部に対応する可動部とで構成し、該可動部を、周方向に分割形成した複数の可動片で構成するとともに、各可動片の中心側の面を、金型の中心軸に沿って軸方向に可動に配設した芯部材により当接、支持するようにし、かつ、芯部材による支持を解除した状態で、可動片を径方向及び軸方向に可動に配設するようにすることにより、簡単な構造の金型によって、アンダーカット部を可動部により支持した状態で成形することができ、機械的強度及び精度の信頼性が高いアンダーカット部を有する製品を成形することができる。
また、可動片の移動形態が、径方向と軸方向とを組み合わせた斜め方向となるため、成形した製品を離型する際に、可動片と製品とが干渉しないように容易に設定することができ、両者の形状に制約がかかることがない。
【００２６】
また、前記芯部材を、錐状に形成するとともに、該芯部材により当接、支持される各可動片の中心側の面をそれに対応する錐状に形成するようにすることにより、各可動片の拡縮動作及び拡大した状態での維持を、芯部材を金型の中心軸に沿って軸方向に移動することによって、円滑かつ確実に行うことができる。
【００２７】
また、前記芯部材を、第１のばね部材により可動部に向けて付勢することによって、各可動片を支持するようにすることにより、各可動片の拡大した状態での維持を、無動力で、一定の支持力の下で行うことができる。
【００２８】
また、前記芯部材を、アクチュエータによって可動部に向けて付勢することによって、各可動片を支持するようにすることにより、各可動片を拡大した状態で維持する支持力の大きさを調節することができる。
【００２９】
また、前記可動部の可動片は、拡大した状態で、隣接する可動片の先端部分同士が隙間なく密着するようにされるようにすることにより、スピニング加工を施した際に、素材が隣接する可動片間に入り込むことを防止することができ、製品の離型の際の可動部の可動片の収縮動作の支障なくし、製品の離型を円滑に行うことができる。
【００３０】
また、前記各可動片の一端側の面を、金型の中心軸に対して傾斜した傾斜面に形成するとともに、金型の固定部の内側に、該各可動片の傾斜面が当接する可動片案内面を、それに対応する錐状に形成するようにすることにより、各可動片の拡縮動作及び拡大した状態での維持を、簡単な構造によって、円滑かつ確実に行うことができる。
【００３１】
また、前記各可動片を、固定部の中心側の面で反力を受ける第２のばね部材により、金型の中心に向けて付勢するようにすることにより、各可動片の拡縮動作を、簡単な構造によって、無動力で、円滑かつ確実に行うことができる。
【００３２】
また、前記固定部の中心側の面で反力を受ける第２のばね部材の付勢力を、周方向に並ぶ可動片に対して交互に異ならせるようにすることにより、各可動片の拡縮動作を、簡単な構造によって、円滑かつ確実に行うことができる。
【００３３】
また、前記芯部材の背面側の面を製品に当接して、製品を離型するようにすることにより、製品の離型を、製品を傷付けることなく、円滑かつ確実に行うことができる。
【００３４】
また、前記素材の外周端縁部を外周側から拘束する拘束手段を設けるようにすることにより、素材にスピニング加工を施す際に素材の外周端縁部が変形することを防止することができ、精度の信頼性が高い製品を成形することができる。
【００３５】
また、前記拘束手段が、素材を挟んで可動部と対向する位置に設けるようにすることにより、素材の拘束を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のスピニング加工用金型を用いたスピニング加工装置の一実施例を示す正面断面図（金型の可動部については、図２のＸ−Ｘ断面に対応。）で、（ａ）はスピニング加工時の状態を示す全体図、（ｂ）は離型時の状態を示す要部図である。
【図２】同スピニング加工用金型の平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明のスピニング加工用金型及びそれを使用したアンダーカット部を有する製品の製造方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００３８】
図１〜図２に、本発明のスピニング加工用金型を用いた車両用ホイールを製造するためのスピニング加工装置の一実施例を示す。
【００３９】
このスピニング加工装置１は、縦軸型のもので、回転駆動機構により回転駆動される主軸２に金型３を配設し、この金型３に取り付けた素材Ｗｏを、素材Ｗｏの上方から回転駆動機構により回転駆動される心押し台４の押圧部材５によって押圧、固定し、スピニングローラＲによってスピニング加工を施すためのものである。
【００４０】
この場合、スピニング加工装置１は、横軸型とすることもでき、また、主軸２又は心押し台４の一方を、他方に従動して回転駆動するように構成することもできる。
【００４１】
スピニング加工装置１のその他の基本構成は、公知のスピニング加工装置１と同様である。
【００４２】
ところで、このスピニング加工装置１の主軸２に配設されている金型３は、素材Ｗｏにスピニング加工を施すことによってアンダーカット部Ｗｕを有する製品Ｗである車両用アルミホイールを製造するために、固定部３１と、製品Ｗのアンダーカット部Ｗｕに対応する可動部３２とで構成し、可動部３２を、周方向に分割形成した複数の可動片３２ａ、３２ｂ（本実施例においては、各々１０個ずつ。）で構成するとともに、各可動片３２ａ、３２ｂの中心側の面を、金型３の中心軸に沿って軸方向に可動に配設した芯部材６により当接、支持するようにし、かつ、芯部材６による支持を解除した状態で、可動片３２ａ、３２ｂを径方向及び軸方向に可動に配設するようにしている。
【００４３】
この場合において、金型３の固定部３１は、製品Ｗのアンダーカット部Ｗｕ以外の部位の成形を担当する部分で、主軸２に固定され、本実施例においては、略円錐台の形状をした外周面が成形面を構成するようにしている。
【００４４】
金型３の可動部３２は、製品Ｗのアンダーカット部Ｗｕの成形を担当する部分で、固定部３１の内側で径方向及び軸方向に可動に配置され、本実施例においては、略円盤の形状をした一端側（図１において、上端側）の先端部分３２ａ１、３２ｂ１が、固定部３１の上端縁に当接、支持されて、その上端縁から外周側に突出することにより、成形面を構成するようにしている。
【００４５】
可動部３２は、２種類の可動片３２ａ及び可動片３２ｂを、周方向に交互に並べて配設し、スピニング加工を行う際は、可動片３２ａ、３２ｂが拡大した状態で、隣接する可動片３２ａ及び可動片３２ｂの先端部分３２ａ１、３２ｂ１同士が隙間なく密着した略円盤の形状をなすようにされ、離型する際は、可動片３２ａ、３２ｂが縮小した状態にされる。
これにより、スピニング加工を施した際に、素材Ｗｏが隣接する可動片３２ａ、３２ｂ間に入り込むことを防止することができ、製品Ｗの離型の際の可動部３２の可動片３２ａ、３２ｂの収縮動作の支障なくし、製品Ｗの離型を円滑に行うことができる。
【００４６】
芯部材６は、外周面を円錐状（円錐台状）又は角錐状（角錐台状）に形成するとともに、芯部材６により当接、支持される可動部３２、すなわち、各可動片３２ａ、３２ｂの中心側の面をそれに対応する錐状に形成するようにしている。
これにより、各可動片３２ａ、３２ｂの拡縮動作及び拡大した状態での維持を、芯部材６を金型３の中心軸に沿って軸方向に移動することによって、円滑かつ確実に行うことができる。
【００４７】
芯部材６は、主軸２の内部に配設した付勢機構７としての第１のばね部材７１により、ロッド７２を介して、主軸２の側に付勢されるようにし、これによって、芯部材６の外周面が、可動部３２、すなわち、各可動片３２ａ、３２ｂの中心側の面を、外周側に向けて付勢して、各可動片３２ａ、３２ｂを支持するようにしている。
これにより、各可動片３２ａ、３２ｂの拡大した状態での維持を、無動力で、一定の支持力の下で行うことができる。
【００４８】
また、芯部材６は、その上部の中心に、素材Ｗｏ（製品Ｗ）を貫通して、押圧部材５に設けた案内筒５１に挿入される支持軸６１を立設するようにしている。
【００４９】
なお、芯部材６の付勢機構７は、シリンダ等のアクチュエータを用いることもできる。
これにより、各可動片３２ａ、３２ｂを拡大した状態で維持する支持力の大きさを調節することができる。
【００５０】
芯部材６は、離型する際に、付勢機構７の背部の主軸２の内部に配設したノックアウト軸７３をシリンダ等のアクチュエータで操作することによって、付勢機構７の第１のばね部材７１の付勢力に抗して、付勢機構７のロッド７２を介して、主軸２の反対側に移動するようにされている。
これにより、芯部材６による可動部３２、すなわち、各可動片３２ａ、３２ｂの支持を解除し、各可動片３２ａ、３２ｂが固定部３１の内側で移動して、縮小した状態になることができるようにしている。
【００５１】
芯部材６は、離型する際に主軸２の反対側に移動することによって、その背面側の面６２を製品Ｗに当接して、製品Ｗを離型するようにしている。
これにより、製品Ｗの離型を、製品Ｗを傷付けることなく、円滑かつ確実に行うことができる。
【００５２】
各可動片３２ａ、３２ｂは、その一端側（図１において、下端側）の面３２ａ２、３２ｂ２を、金型３の中心軸に対して傾斜した傾斜面（円錐面又は角錘面）に形成するとともに、金型３の固定部３１の内側に、各可動片３２ａ、３２ｂの面３２ａ２、３２ｂ２が当接する可動片案内面３３を、それに対応する錐状（円錐面又は角錘面）に形成するようにしている。
これにより、各可動片３２ａ、３２ｂの拡縮動作及び拡大した状態での維持を、簡単な構造によって、円滑かつ確実に行うことができる。
【００５３】
各可動片３２ａ、３２ｂは、固定部３１の中心側の面で反力を受ける第２のばね部材８により、金型３の中心に向けて付勢するようにしている。
これにより、各可動片３２ａ、３２ｂの拡縮動作を、簡単な構造によって、無動力で、円滑かつ確実に行うことができる。
【００５４】
ところで、本実施例においては、第２のばね部材８の付勢力を、周方向に並ぶ可動片３２ａ、３２ｂに対して交互に異ならせるようにすること、より具体的には、可動片３２ａに対しては、３個のばね部材８を配設し、可動片３２ｂに対しては、２個のばね部材８を配設することにより、可動片３２ａに働く金型３の中心に向けての付勢力が、可動片３２ｂのそれより大きくなるようにしている。
これにより、ノックアウト軸７３を操作することによって、芯部材６による可動部３２、すなわち、各可動片３２ａ、３２ｂの支持を解除したとき、可動片３２ａが可動片３２ｂより金型３の中心に向けての移動量が大きくなるようにしている。
【００５５】
なお、第２のばね部材８の付勢力を異ならせる手段としては、ばね部材８の個数を変える方式のほか、ばね定数の異なるばね部材８を用いる方式を採用することもできる。
【００５６】
また、第２のばね部材８に代えて、シリンダ等のアクチュエータを用いることもできる。
【００５７】
さらに、このスピニング加工装置１は、素材Ｗｏの外周端縁部を外周側から拘束する拘束手段９としてのクランプ９１を備えるようにしている。
【００５８】
クランプ９１は、心押し台４の押圧部材５にクランプリンク９２を介して取り付けられ、クランプリンク９２を第３のばね部材９３によって付勢することによって拘束状態が維持されるようにするとともに、心押し台４の内部に配設した操作軸９４をシリンダ等のアクチュエータで操作することによって、第３のばね部材９３の付勢力に抗して、クランプリンク９２を動作させて拘束状態が解除されるようにしている。
【００５９】
この場合、素材Ｗｏの拘束を確実に行うことができようにするために、クランプ９１を、素材Ｗｏを挟んで可動部３２の可動片３２ａ、３２ｂの先端部分３２ａ１、３２ｂ１と対向する位置に設けるようにすることが好ましい。
これにより、素材Ｗｏにスピニング加工を施す際に素材Ｗｏの外周端縁部を拘束して、外周端縁部が変形することを防止することができ、精度の信頼性が高い製品Ｗを成形することができる。
【００６０】
また、クランプ９１は、素材Ｗｏの外周端縁部を数カ所外周側から拘束するように、略等角度間隔で複数個を備えるようにするが、素材Ｗｏがスポークを備えたものである場合は、素材Ｗｏを主軸２に配設した金型３に取り付ける際に素材Ｗｏの回転角度位置の制御を行い、クランプ９１による拘束を素材Ｗｏの外周端縁部をスポークのある箇所で行うようにすることが好ましい。
これにより、クランプ９１によって素材Ｗｏの外周端縁部に付与される拘束力を、スポークによって支持して、拘束力によって素材Ｗｏの外周端縁部が変形することを防止することができ、精度の信頼性が高い製品Ｗを成形することができる。
【００６１】
次に、このスピニング加工装置１の動作について説明する。
スピニング加工を行うに際し、芯部材６を、主軸２の内部に配設した付勢機構７としての第１のばね部材７１により、ロッド７２を介して、主軸２の側に付勢されるようにし、これによって、芯部材６の外周面が、可動部３２、すなわち、各可動片３２ａ、３２ｂの中心側の面を、外周側に向けて付勢して、各可動片３２ａ、３２ｂを支持するようにする。
【００６２】
この状態で、主軸２に配設した金型３に素材Ｗｏを取り付け、素材Ｗｏを、その上方から心押し台４の押圧部材５によって押圧、固定するとともに、素材Ｗｏの外周端縁部を外周側からクランプ９１によって拘束し、主軸２及び心押し台４を回転駆動機構により回転駆動しながら、スピニングローラＲによってスピニング加工を施すようにする。
【００６３】
これによって、素材Ｗｏに固定部３１及び可動部３２からなる金型３に沿った成形が行われ、可動部３２の可動片３２ａ、３２ｂの先端部分３２ａ１、３２ｂ１の形状に沿ったアンダーカット部Ｗｕを有する製品Ｗである車両用アルミホイールを製造することができる。
【００６４】
スピニング加工による成形が完了すると、製品Ｗである車両用アルミホイールの心押し台４の押圧部材５による押圧、固定及び製品Ｗの外周端縁部のクランプ９１による拘束を解除する。
そして、芯部材６を、付勢機構７の背部の主軸２の内部に配設したノックアウト軸７３を操作することによって、付勢機構７の第１のばね部材７１の付勢力に抗して、付勢機構７のロッド７２を介して、主軸２の反対側に移動するようにし、これにより、芯部材６による可動部３２、すなわち、各可動片３２ａ、３２ｂの支持を解除し、各可動片３２ａ、３２ｂが固定部３１の内側で移動して、縮小した状態になるようにして、可動部３２の可動片３２ａ、３２ｂの先端部分３２ａ１、３２ｂ１とアンダーカット部Ｗｕを有する製品Ｗとが干渉しないようにする。
この状態で、芯部材６の背面側の面６２を製品Ｗに当接して、製品Ｗを離型するようにする。
【００６５】
そして、このスピニング加工装置１によれば、簡単な構造の金型３によって、アンダーカット部Ｗｕを可動部３２の可動片３２ａ、３２ｂの先端部分３２ａ１、３２ｂ１により支持した状態で成形することができ、機械的強度及び精度の信頼性が高いアンダーカット部Ｗｕを有する製品Ｗを成形することができる。
【００６６】
また、可動片３２ａ、３２ｂの移動形態が、径方向と軸方向とを組み合わせた斜め方向となるため、成形した製品Ｗを離型する際に、可動片３２ａ、３２ｂと製品Ｗとが干渉しないように容易に設定することができ、両者の形状に制約がかかることがない。
【００６７】
以上、本発明のスピニング加工用金型について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００６８】
そして、本発明のスピニング加工用金型及びそれを使用したアンダーカット部を有する製品の製造方法は、上記実施例に記載したアンダーカット部を有する車両用ホイールを製造するために用いられる金型及び製造のほか、アンダーカット部を有する種々の製品を製造するために用いられる金型及び製造に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のスピニング加工用金型及びそれを使用したアンダーカット部を有する製品の製造方法は、簡単な構造の金型によって、機械的強度及び精度の信頼性が高いアンダーカット部を有する製品を成形することができることから、素材にスピニング加工を施すことによってアンダーカット部を有する車両用ホイールを始めとして、アンダーカット部を有する種々の製品を製造するための用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１  スピニング加工装置
２  主軸
３  金型
３１  固定部
３２  可動部
３２ａ  可動片
３２ｂ  可動片
３３  可動片案内面
４  心押し台
５  押圧部材
６  芯部材
７  付勢機構
７１  第１のばね部材
７２  ロッド
７３  ノックアウト軸
８  第２のばね部材
９  拘束手段
９１  クランプ
Ｗ  製品
Ｗｏ  素材
Ｗｕ  アンダーカット部
【図１】
0006265429.tif 000002
【図２】
0006265429.tif 000003