(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショーケース本体（１）の物品出し入れ用の開口部（３）に配置した左右一対のスライド扉（４）が、上ガイドレール（１４）および下ガイドレール（１５）でスライド開閉自在に案内してあるショーケースであって、
スライド扉（４）は、中央縦枠（２４）および閉じ縦枠（２５）と、これら縦枠（２４・２５）の対向面に接合固定される上横枠（２６）および下横枠（２７）と、上ガイドレール（１４）のレール溝（１７・１８）における空気の移動を阻止する遮蔽体（３２）を備えており、
遮蔽体（３２）に設けた装着部（３９）が、中央縦枠（２４）と上横枠（２６）の連結部分に設けた装着凹部（４８）に装填されて、中央縦枠（２４）の側から上横枠（２６）にねじ込んだ締結ねじ（４０）で固定されており、
装着凹部（４８）の周囲に設けた規制壁（５２）が、中央縦枠（２４）と上横枠（２６）の連結面に接当して、締結状態における装着部（３９）の過剰な変形を規制していることを特徴とするショーケース。
【請求項２】
遮蔽体（３２）は、レール溝（１７・１８）における空気の移動を阻止する遮蔽壁部（３８）と、装着部（３９）を一体に備えており、
中央縦枠（２４）と装着部（３９）と上横枠（２６）の３者を締結ねじ（４０）で共締め固定した状態において、装着凹部（４８）の前後に設けた規制壁（５２）が連結面に接当して、装着部（３９）の過剰な変形を規制している請求項１に記載のショーケース。
【請求項３】
中央縦枠（２４）と上横枠（２６）を連結固定する連結ねじ（６３）が締結ねじ（４０）を兼ねている請求項１、または２に記載のショーケース。
【請求項４】
遮蔽体（３２）が、弾性変形可能な自在なゴムないしエラストマーで形成されており、
装着凹部（４８）の左右間隔（Ｂ）が、自由状態における遮蔽体（３２）の装着部（３９）の厚み（Ｔ）より僅かに小さく設定されており、
装着部（３９）を締結ねじ（４０）で固定した状態において、装着部（３９）が装着凹部（４８）の左右の対向面に密着して、中央縦枠（２４）と上横枠（２６）の連結部分を封止している請求項１から３のいずれかひとつに記載のショーケース。
【請求項５】
閉じ縦枠（２５）と対向する中央縦枠（２４）の上隅に、上横枠（２６）を接合連結するＬ字状の連結部（４７）が切欠き形成されており、
前記連結部（４７）に臨む中央縦枠（２４）と上横枠（２６）の少なくともいずれか一方の接合面に、断面コ字状の装着凹部（４８）が凹み形成され、装着凹部（４８）の前後に規制壁（５２）が形成してある請求項１から４のいずれかひとつに記載のショーケース。
【請求項６】
中央縦枠（２４）が、前後壁（４４・４５）と、前後壁（４４・４５）の対向面の中途部どうしを繋ぐ縦壁（４６）を一体に備えており
前記連結部（４７）に臨む縦壁（４６）と、切欠された残りの規制壁（５２）で装着凹部（４８）を形成して、前後の規制壁（５２）に上横枠（２６）の側端面が接合固定してある請求項５に記載のショーケース。
【請求項７】
上ガイドレール（１４）および下ガイドレール（１５）の前後に、一対のスライド扉（４）を開閉案内する前レール溝（１７・１９）と後レール溝（１８・２０）が設けられており、
スライド扉（４）の上横枠（２６）および下横枠（２７）の長手方向に沿って、前記レール溝（１７〜２０）とスライド扉（４）の間の隙間を塞ぐパッキン（３３〜３５）が設けてあり、
前後の中央縦枠（２４）の対向面の長手方向に沿ってパッキン（３６）が設けられており、スライド扉（４）を閉じた状態において前後のパッキン（３６）同士が密着して、前後の中央縦枠（２４）間の隙間を塞いでいる請求項１から６のいずれかひとつに記載のショーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リーチイン型のショーケースに代表されるように、冷蔵室の開口部に左右一対のスライド扉が配置してあるショーケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明においては、外部空気が冷蔵室へ入り込み、あるいは冷蔵室内の冷気が漏出るのを防ぐために、スライド扉の中央縦枠の上端に遮蔽体を設けて、スライド扉と上ガイドレールとの間の隙間を塞ぐが、この種の遮蔽構造を備えたショーケースは特許文献１に公知である。そこでは、ドア（スライド扉）を構成するサッシ部材の側端上部に封止用板材（遮蔽体）をねじで固定して、サッシ部材（スライド扉）と上部レール部材（上ガイド枠）の隙間を封止用板材で遮蔽している。封止用板材は、柔軟性に富み、かつ復帰力の大きな可撓性材質で形成してある。
【０００３】
同様の遮蔽構造は、特許文献２のショーケースにも開示されている。そこでは、引戸の上端の左右両端にシールパッキンをねじで固定して、引戸と上部レール枠の隙間をシールパッキンで封止している。シールパッキンは左右一対の側壁と、側壁の下端同士を繋ぐ底壁で樋体状に形成してあり、一対の側壁が引戸の開閉方向と直交する状態で、引戸の上端にねじで固定してある。引戸を開閉するときのシールパッキンは、上部レール枠のレール溝枠に密着して、貯蔵室内の冷気が外部に漏れるのを防止する。当然、外部空気が冷蔵室へ入り込むこともない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許２５８４３５９号公報（段落番号００１９、図４）
【特許文献２】実開昭５０−１２４３００号公報（請求の範囲、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のショーケースによれば、サッシ部材（スライド扉）と上部レール部材（上ガイドレール）の間の隙間を封止用板材で塞いで、外部空気が冷蔵室や上部レール部材へ入り込むのを防止できる。しかし、サッシ部材の側端上部にあてがった封止用板材をねじで直接締結するので、可撓性材質で形成した封止用板材がねじで過剰に締結されやすい。また、ねじで過剰に締結された封止用板材は、締結部分がねじで押潰されて早期に破損し、あるいは締結された封止用板材の外形形状が歪んで、封止効果が損なわれてしまうおそれがある。
【０００６】
上記のように、封止用板材はサッシ部材の側端上部に締結されるので、ドアの上隅において隣接するサッシ部材どうしを連結するビスを利用して、封止用板材を締結することができる。しかし、締結部分がねじで押潰されるのを防ぐために、先のビスで封止用板材を適度に締結した場合には、隣接するサッシ部材どうしを強固に締結することができず、ドアを開閉するたびに隣接するサッシ部材ががたついて開閉しづらくなってしまう。
【０００７】
特許文献２のショーケースによれば、引戸の上端の左右両端にシールパッキンを固定するので、冷蔵室内の冷気が外部に漏れ、あるいは外部空気が冷蔵室へ入り込むのをさらに確実に防止できる。しかし、シールパッキンを構成する左右一対の側壁の前後縁と上縁が上部レール枠のレール溝枠に常に密着するので、引戸の開閉抵抗が大きくなるのを避けられず、引戸を軽快に開閉できない。また、シールパッキンの底壁を引戸の上端面にねじで直接締結するので、特許文献１の封止用板材と同様に、シールパッキンが過剰に締結されて長期使用時に劣化しやすい。
【０００８】
本発明の目的は、遮蔽体をスライド扉に対して適正に締結して、長期にわたって適正な遮蔽機能を発揮できるショーケースを提供することにある。
本発明の目的は、スライド扉の扉枠の連結構造を利用して遮蔽体を適正に締結でき、従って、遮蔽体を付加することに伴うコストの増加を抑止できるショーケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るショーケースは、ショーケース本体１の物品出し入れ用の開口部３に配置した左右一対のスライド扉４が、上ガイドレール１４および下ガイドレール１５でスライド開閉自在に案内してある。スライド扉４は、中央縦枠２４および閉じ縦枠２５と、これら縦枠２４・２５の対向面に接合固定される上横枠２６および下横枠２７と、上ガイドレール１４のレール溝１７・１８における空気の移動を阻止する遮蔽体３２を備えている。遮蔽体３２に設けた装着部３９は、中央縦枠２４と上横枠２６の連結部分に設けた装着凹部４８に装填されて、中央縦枠２４の側から上横枠２６にねじ込んだ締結ねじ４０で固定する。装着凹部４８の周囲に設けた規制壁５２が、中央縦枠２４と上横枠２６の連結面に接当して、締結状態における装着部３９の過剰な変形を規制していることを特徴とする。
【００１０】
図５に示すように遮蔽体３２は、レール溝１７・１８における空気の移動を阻止する遮蔽壁部３８と、装着部３９を一体に備えている。中央縦枠２４と装着部３９と上横枠２６の３者を締結ねじ４０で共締め固定した状態において、装着凹部４８の前後に設けた規制壁５２が連結面に接当して、装着部３９の過剰な変形を規制している（図６参照）。
【００１１】
中央縦枠２４と上横枠２６を連結固定する連結ねじ６３は締結ねじ４０を兼ねている。
【００１２】
遮蔽体３２は、弾性変形可能なゴムないしエラストマーで形成する。装着凹部４８の左右間隔Ｂを、自由状態における遮蔽体３２の装着部３９の厚みＴより僅かに小さく設定する。装着部３９を締結ねじ４０で固定した状態において、装着部３９は装着凹部４８の左右の対向面に密着して、中央縦枠２４と上横枠２６の連結部分を封止している。
【００１３】
図１に示すように、閉じ縦枠２５と対向する中央縦枠２４の上隅に、上横枠２６を接合連結するＬ字状の連結部４７を切欠き形成する。連結部４７に臨む中央縦枠２４と上横枠２６の少なくともいずれか一方の接合面に、断面コ字状の装着凹部４８を凹み形成し、装着凹部４８の前後に規制壁５２を形成する。
【００１４】
中央縦枠２４は、前後壁４４・４５と、前後壁４４・４５の対向面の中途部どうしを繋ぐ縦壁４６を一体に備えている。図５に示すように、連結部４７に臨む縦壁４６と、切欠された残りの規制壁５２で装着凹部４８を形成して、前後の規制壁５２に上横枠２６の側端面を接合固定する。
【００１５】
上ガイドレール１４および下ガイドレール１５の前後に、一対のスライド扉４を開閉案内する前レール溝１７・１９と後レール溝１８・２０を設ける。スライド扉４の上横枠２６および下横枠２７の長手方向に沿って、レール溝１７〜２０とスライド扉４の間の隙間を塞ぐパッキン３３〜３５を設ける。前後の中央縦枠２４の対向面の長手方向に沿ってパッキン３６を設ける。スライド扉４を閉じた状態において前後のパッキン３６同士が密着して、前後の中央縦枠２４間の隙間を塞ぐようにする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、中央縦枠２４と上横枠２６の連結部分に設けた装着凹部４８に、遮蔽体３２の装着部３９を装填して、中央縦枠２４の側から上横枠２６にねじ込んだ締結ねじ４０で遮蔽体３２を締結固定するようにした。また、遮蔽体３２を締結固定した状態においては、装着凹部４８の周囲に設けた規制壁５２が、中央縦枠２４と上横枠２６の連結面に接当して、装着部３９が過剰に変形するのを規制できるようにした。こうした遮蔽体３２の締結構造によれば、遮蔽体３２をスライド扉４に対して常に適正に締結して、装着部３９が早期に劣化するのを解消できるので、遮蔽壁部３８による外部空気や冷蔵室２内の冷気の遮蔽機能を長期にわたって適正に発揮させることができる。また、装着部３９の左右面を中央縦枠２４と上横枠２６で確りと挟持固定できるので、ボルトやビスの操作頭部のみで装着部３９を締結する従来の締結構造に比べて、遮蔽体３２を長期にわたって安定した状態で固定保持できる。
【００１７】
装着凹部４８の前後に設けた規制壁５２で、中央縦枠２４と上横枠２６の連結面を受止めると、中央縦枠２４と装着部３９と上横枠２６の３者を締結ねじ４０で共締め固定した状態において、締結ねじ４０の締結力を前後の規制壁５２で均等に受け止めて、装着部３９が過剰に変形するのをさらに確実に解消できる。因みに、装着凹部４８から離れた位置に規制壁５２が設けてある場合には、装着部３９に密着する上横枠２６あるいは中央縦枠２４が過剰に引寄せられて、装着部３９が必要以上に変形するおそれがあるが、装着凹部４８の前後に規制壁５２を設けることにより、先のような不具合を確実に解消できる。
【００１８】
中央縦枠２４と上横枠２６を連結固定する連結ねじ６３が締結ねじ４０を兼ねるようにすると、別途設けた締結ねじ４０で遮蔽体３２を締結する場合に比べて、遮蔽体３２の締結構造を簡素化できる。また、中央縦枠２４と上横枠２６を連結ねじ６３で強固に締結したとしても、装着部３９が過剰に変形するのを規制壁５２で確実に規制できるので、中央縦枠２４と上横枠２６の連結強度を十分に確保しながら、遮蔽体３２をスライド扉４に適正に締結固定できる。
【００１９】
装着凹部４８の左右間隔Ｂが、自由状態における遮蔽体３２の装着部３９の厚みＴより僅かに小さく設定してあると、締結状態において装着部３９が装着凹部４８の左右の対向面に密着する状態で、遮蔽体３２を装着凹部４８に確りと締結固定できる。また、装着部３９を装着凹部４８の左右の対向面に密着させることにより、中央縦枠２４と上横枠２６の連結部分を装着部３９で封止できるので、中央縦枠２４と上横枠２６の連結部分を介して、外部空気や冷蔵室２内の冷気が出入りするのを防止できる。
【００２０】
中央縦枠２４の上隅にＬ字状の連結部４７を切欠き形成し、連結部４７に臨む中央縦枠２４と上横枠２６の少なくともいずれか一方の接合面に、断面コ字状の装着凹部４８を凹み形成すると、中央縦枠２４と上横枠２６の枠構造をそのまま利用して装着凹部４８を形成できる。そのため、中央縦枠２４や上横枠２６の断面構造を新規な構造に変更する必要がなく、しかも、中央縦枠２４と上横枠２６のいずれの側に装着凹部４８を形成する場合であっても、簡単な加工を施せばよいので、遮蔽体３２を付加することに伴うコストの増加を抑止できる。
【００２１】
上横枠２６用の連結部４７に臨む縦壁４６と、切欠された残りの規制壁５２で装着凹部４８を形成すると、連結部４７の切欠き位置を僅かに変更するだけで装着凹部４８を簡単に形成できる。また、連結部４７の切欠き構造と、板ガラス２８を固定保持する中央縦枠２４の縦壁４６などを利用して、装着凹部４８を形成することができるので、遮蔽体３２を付加することに伴うコストをさらに削減できる。
【００２２】
レール溝１７〜２０とスライド扉４の間の隙間をパッキン３３〜３５で塞ぎ、前後の中央縦枠２４間の隙間をパッキン３６で塞ぐと、スライド扉４の周囲面の全てをパッキン３３〜３６で塞いで、外部空気や冷蔵室２内の冷気の出入りをさらに確実に防止できる。従って、外部空気や冷蔵室２内の冷気の出入りを解消できる分だけ、スライド扉４を備えたショーケースのエネルギーの無駄な消費を削減し、ランニングコストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るショーケースの要部構造を示す一部破断正面図である。
【図２】ショーケースの正面図である。
【図３】ショーケースの縦断側面図である。
【図４】スライド扉の一部を破断した分解正面図である。
【図５】遮蔽体の締結構造を示す分解斜視図である。
【図６】閉じ状態におけるスライド扉の封止構造を示す平面図である。
【図７】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図８】装着凹部の変形例を示す横断平面図である。
【図９】装着凹部の別の変形例を示す横断平面図である。
【図１０】装着凹部のさらに別の変形例を示す横断平面図である。
【図１１】装着凹部のさらに別の変形例を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（実施例）  図１から図７は、本発明をリーチイン型のショーケースに適用した実施例を示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２および図３において、断熱箱からなるショーケース本体１の内部には冷蔵室２が設けられており、その前面の物品出し入れ用の開口部３を左右一対のスライド扉４・４でスライド開閉できるようにしている。冷蔵室２の内部には複数の棚板５が多段状に設けてあり、棚板５上に例えば飲料容器を載置して冷却する。ショーケース本体１の下方には機械室６が配置されており、圧縮機７、凝縮器８、送風ファン９などが収容されている。また、冷蔵室２内の上部には蒸発器１０が配置されて、庫内ファン１１で循環送給される冷蔵室２内の空気を蒸発器１０で冷却している。
【００２５】
ショーケース本体１の開口部３の周縁には、上ガイドレール１４および下ガイドレール１５と、両レール１４・１５の側端の対向面に接合固定される左右一対の開口側枠１６・１６が固定してあり、上下のガイドレール１４・１５でスライド扉４を開閉自在に案内している。上ガイドレール１４および下ガイドレール１５と、左右の開口側枠１６・１６は、それぞれ硬質樹脂を押出成形して得られた条材を所定寸法に切断して形成してあり、各レール１４・１５と開口側枠１６・１６の接合面を接着剤で接着固定して一体化してある。上ガイドレール１４には、前レール溝（レール溝）１７と後レール溝（レール溝）１８が形成してある。同様に、下ガイドレール１５には、前レール溝（レール溝）１９と後レール溝（レール溝）２０が形成してあり、これらのレール溝１９・２０で、スライド扉４の下面に設けたローラー２１を、開閉移動自在に案内している。上ガイドレール１４の前レール溝１７と後レール溝１８の間には、上部が傾斜する区分壁２２が設けてある。
【００２６】
図２および図４に示すように、スライド扉４は、左右の中央縦枠２４および閉じ縦枠２５と、これら縦枠２４・２５の対向面に接合固定される上横枠２６および下横枠２７と、縦横の各枠体で支持される複層の板ガラス２８で縦長長方形状に構成してある。左右の閉じ縦枠２５の前面には、スライド扉４を開閉操作するためのハンドル２９が突出形成してあり、閉じ縦枠２５の閉じ端面には、棒状の磁石を内蔵する扉パッキン３０が上下方向の全長にわたって設けられている。先のローラー２１は、下横枠２７で回転自在に支持してある。中央縦枠２４および閉じ縦枠２５と上横枠２６および下横枠２７は、それぞれ硬質樹脂を押出成形して得られた条材を所定寸法に切断して形成してある。
【００２７】
図３に示すように、スライド扉４を上ガイドレール１４および下ガイドレール１５に建込んだ状態では、上横枠２６と前後のレール溝１７・１８の上壁との間に大きな隙間が形成される。この隙間を介して外部空気が冷蔵室２内へ入込み、あるいは冷蔵室２内の冷気が先の隙間から漏れ出るのを防ぐために、空気がレール溝１７・１８に沿って移動するのを阻止する遮蔽体３２を左右のスライド扉４に設けている。また、各スライド扉４と上下のガイドレール１４・１５の間に、空気の出入りを防ぐパッキン３３・３４・３５を設け、さらに、前後のスライド扉４の間にパッキン３６を設けている。
【００２８】
遮蔽体３２は、弾性変形可能なゴムないしエラストマーで形成されており、図５に示すように、レール溝１７・１８における空気の移動を阻止する遮蔽壁部３８と、遮蔽壁部３８より前後幅が小さな装着部３９を一体に備えている。装着部３９には、締結ねじ４０用の挿通穴４１が形成してある。自由状態における装着部３９の厚みＴは、遮蔽壁部３８の厚みと同じである。遮蔽壁部３８の上隅は斜めに切除されているが、この切除部４２は上ガイドレール１４の区分壁２２の傾斜に対応したものであり、区分壁２２の構造によっては省略することができる。その場合の遮蔽壁部３８は、前後のレール溝１７・１８の溝断面形状に応じて、溝断面形状と相似状に形成し、あるいは縦長方形状などに形成することができる。
【００２９】
図５に示すように、中央縦枠２４は、前後壁４４・４５と、前後壁４４・４５の対向面の中途部どうしを繋ぐ縦壁４６を一体に備えており、その上隅と下隅のそれぞれに、上横枠２６および下横枠２７を接合連結するＬ字状の連結部４７が切欠き形成してある（図４参照）。また、上側の連結部４７に臨む中央縦枠２４に、先の遮蔽体３２を装着するための装着凹部４８が設けてある。装着凹部４８は、締結ねじ４０用の挿通穴５０が形成してある縦壁４６と、切欠された前後壁４４・４５の残りの部分からなる規制壁５２で断面コ字状に形成してある。
【００３０】
なお、従来の中央縦枠２４における上側の連結部４７は、下端側の連結部４７と同様に、縦壁４６と面一になるように形成されていたが、この実施例における装着凹部４８は、上横枠２６用の連結部４７の切欠き位置を僅かに変更することで、簡単に形成できる。閉じ縦枠２５は、基本的に中央縦枠２４と同じ断面に形成するが、前壁４４の突端にハンドル２９を一体に設ける点が中央縦枠２４と異なる。下横枠２７が接合される連結部４７には、上下一対の挿通穴５１が形成してある。
【００３１】
図５に示すように、上横枠２６は前後壁５３・５４と、前後壁５３・５４の上部同士を繋ぐ上下一対の上壁５５と、上壁５５の前後中央に設けた断面が四角形状のねじボス５６を一体に備えている。図４において下横枠２７は、上横枠２６より上下幅が大きな前後壁５７・５８と、前後壁５７・５８の上下中途部を繋ぐ一対の中間壁５９と、一対の中間壁５９の対向面に設けた断面が四角形状のねじボス６０を一体に備えており、下横枠２７の前後壁５７・５８は側面から見て下すぼまり状に形成してある。上横枠２６の左右幅は、下横枠２７の左右幅より規制壁５２の分だけ短い。
【００３２】
上横枠２６と下横枠２７は、それぞれの側端を中央縦枠２４および閉じ縦枠２５の対向面に設けた連結部４７に接合した状態で、連結ねじ６３で締結固定されて一体化される。上横枠２６の締結構造を利用して、遮蔽体３２の装着部３９を装着凹部４８に固定することにより、中央縦枠２４と装着部３９と上横枠２６の３者を共締め固定して、締結構造を簡素化できる。また、締結固定された装着部３９が必要以上に押潰されて過剰に変形するのを解消して、装着部３９の締結後の厚みが適値になるようにしている。詳しくは、図１に示すように、上横枠２６を連結ねじ６３で中央縦枠２４に締結固定した状態において、前後の規制壁５２が上横枠２６の側端の連結面に接当して、連結ねじ６３による締結限界を前後の規制壁５２で規制できるようにした。これにより、装着凹部４８の左右間隔Ｂを、自由状態における遮蔽体３２の装着部３９の厚みＴより僅かに小さくなるようにしている。この実施例では、自由状態における遮蔽体３２の装着部の厚みＴを２ｍｍとするとき、装着凹部４８の左右間隔Ｂが１．５ｍｍになるようにした。また、この実施例では、連結ねじ６３が、遮蔽体３２を締結する締結ねじ４０を兼ねるようにして、遮蔽体３２の締結構造を簡素化した。
【００３３】
上記のように、上横枠２６を中央縦枠２４に締結した状態においては、装着部３９が縦壁４６と上横枠２６の側端面で挟持されて弾性変形し、装着部３９が装着凹部４８の左右の対向面に密着して、中央縦枠２４と上横枠２６の連結部分が封止される。そのため、中央縦枠２４と上横枠２６の連結部分を介して空気が出入りするのを防止できる。
【００３４】
図３において、パッキン３３は一対のスライド扉４の上横枠２６の前縁の長手方向に沿って設けてあり、上ガイドレール１４の前レール溝１７と後レール溝１８の前壁内面に密着して空気の出入りを阻止している。パッキン３４は一対のスライド扉４の下横枠２７の前縁の長手方向に沿って設けてあり、下ガイドレール１５の前レール溝１９と後レール溝２０の前壁内面に密着して空気の出入りを阻止している。パッキン３５は、一対のスライド扉４の下横枠２７の後面の長手方向に沿って設けてあり、下ガイドレール１５の前レール溝１９と後レール溝２０の後壁上端に密着して空気の出入りを阻止している。以上のように、各パッキン３３〜３５はレール溝１７〜２０とスライド扉４の間の隙間を塞いでいる。
【００３５】
図６において、パッキン３６は、前後の中央縦枠２４の対向面の長手方向に沿って左右一対ずつ設けてあり、スライド扉４を閉じた状態において、左右のパッキン３６同士が密着して、前後のスライド扉４の間の隙間を塞いで空気の出入りを阻止している。パッキン３３〜３６は、中央縦枠２４、閉じ縦枠２５、上横枠２６等の形成素材である硬質樹脂よりも弾性に富む軟質プラスチック材で形成されており、上横枠２６、下横枠２７、および中央縦枠２４を押出成形する際に各パッキン３３〜３６を一体で押出成形してもよいし、別途形成したパッキン３３〜３６を上横枠２６、下横枠２７、および中央縦枠２４に接着固定してもよい。
【００３６】
以上のように、遮蔽体３２の装着部３９を装着凹部４８に装填したうえで、中央縦枠２４と装着部３９と上横枠２６の３者を連結ねじ６３で共締め固定すると、装着部３９が過剰に変形するのを解消した状態で、遮蔽体３２をスライド扉４に適正に固定できる。従って、遮蔽体３２をスライド扉４に対して常に適正に締結して、装着部３９が早期に劣化するのを解消し、遮蔽壁部３８による遮蔽機能を長期にわたって適正に発揮させることができる。また、連結部４７の切欠き構造と、板ガラス２８を固定保持する縦壁４６を利用して装着凹部４８を形成し、同凹部４８に装着部３９を装填して遮蔽体３２をスライド扉４と一体化するので、遮蔽体３２を適正に締結しながら、遮蔽体３２を付加することに伴うコストの増加を極力抑止できる。さらに、装着部３９の左右面を縦壁４６と上横枠２６の側端面で確りと挟持固定できるので、ボルトやビスの操作頭部のみで装着部３９を締結する場合に比べて、遮蔽体３２を長期わたって安定した状態で固定保持できる。
【００３７】
図８ないし図１１はそれぞれ装着凹部４８の変形例を示している。図８においては、上横枠２６の側に装着凹部４８を形成し、その前後の規制壁５２を縦壁４６と面一の前後壁４４・４５に接当させるようにした。このように、上横枠２６の側に装着凹部４８を設けると、上横枠２６の左右長さを下横枠２７の左右長さと同じにでき、中央縦枠２４の上下に切欠き形成される連結部４７の左右長さを同じにできる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。図９から図１１の変形例においても同じとする。
【００３８】
図９においては、中央縦枠２４と上横枠２６の双方に装着凹部４８を形成して、中央縦枠２４側の規制壁５２と上横枠２６側の規制壁５２を互いに接当させるようにした。
図１０においては、図９と同様に中央縦枠２４と上横枠２６の双方に装着凹部４８を形成し、前後の規制壁５２のうち、前側の規制壁５２を上横枠２６の側に形成し、後側の規制壁５２を中央縦枠２４の側に形成するようにした。
図１１においては、装着部３９の前後幅を遮蔽壁部３８の前後幅と同じにして、装着部３９の下端前後に規制壁５２で受止められる切欠６５を設けるようにした。また、上横枠２６の側端面に装着凹部４８を形成し、装着凹部４８より下側に前後一対の規制壁５２を突設した。
【００３９】
以上の実施例および変形例から理解できるように、装着凹部４８は、連結部４７に臨む中央縦枠２４と上横枠２６の少なくともいずれか一方の接合面に凹み形成してあればよく、規制壁５２は装着凹部４８の周囲に設けてあればよい。また、装着部３９の挿通穴４１の周囲に別の係合穴を設けておいて、この係合穴と係合する規制突起を中央縦枠２４と上横枠２６のいずれか一方に固定することができる。また、遮蔽体３２は連結ねじ６３を利用して締結する必要はなく、専用の締結ねじ４０で締結することができる。
【００４０】
上記の実施例では遮蔽壁部３８を板壁状に形成したがその必要はなく、中空枠状や中空箱状、あるいは横断面がコ字状やＥ字状の成形体で形成することができる。また、装着部３９の下部に突起を設け、この突起が上横枠２６の前後壁５３・５４の間のガラス溝に係合する状態で、遮蔽体３２を締結することができる。本発明のショーケースは、リーチイン型のショーケース以外に、スライド扉を備えたケーキ陳列用のショーケースやアイスクリームストッカーなどにも広く適用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  ショーケース本体
３  開口部
４  スライド扉
１４  上ガイドレール
１５  下ガイドレール
２４  中央縦枠
２５  閉じ縦枠
２６  上横枠
２７  下横枠
３２  遮蔽体
３８  遮蔽壁部
３９  装着部
４０  締結ねじ
４７  連結部
４８  装着凹部
５２  規制壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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