(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する収容空間を有し、減容変形可能な内層体と、
前記内層体を剥離可能に積層し、口部周壁の外周面に雄ねじ部を有する外層体と、
前記口部周壁を取り囲む筒状壁を有し、該筒状壁の内周面に前記雄ねじ部に連係する雌ねじ部を備え、該筒状壁の外周面に径方向外側に向けて突き出す突出部と該突出部の上方に位置する外向き突起とを備えるホルダーと、
前記収容空間に通じる注出口を備える天壁と、該天壁に連結するとともに前記筒状壁を取り囲む外周壁とを有し、該外周壁の内周面に前記外向き突起に係合して抜け止め保持される内向き突起を備える注出キャップとを備え、
前記突出部を支持することにより、前記ホルダーに対して前記注出キャップを打栓することができるよう構成されている積層剥離容器。
【請求項２】
前記口部周壁の外周面に設けられて前記雌ねじ部の内周端に当接するリブ、及び前記筒状壁の内周面に設けられて前記雄ねじ部の外周端に当接するリブの少なくとも一方を有する請求項１に記載の積層剥離容器。
【請求項３】
前記口部周壁と前記筒状壁との相互間に、前記雌ねじ部の締め付け方向への回動では前記外層体に対して前記ホルダーが空転する一方、該雌ねじ部の緩み方向への回動では該外層体に対する該ホルダーの回動が阻止されるラチェット機構を設けた請求項１に記載の積層剥離容器。
【請求項４】
前記ホルダーは、ヒンジ部を介して前記筒状壁に連結するとともに先端部が前記口部周壁の外周面に当接する係止片を有し、該係止片は、前記ホルダーを前記外層体にねじ結合した状態において該ヒンジ部が該先端部に対して前記雌ねじ部の締め付け方向前方側に位置するものであり、
前記口部周壁は、前記内層体と前記外層体との相互間に空気を取り込む外気導入孔を有し、該外気導入孔は、該雌ねじ部の締め付け終了時において、該先端部よりも該雌ねじ部の締め付け方向後方側にあるか、又は該先端部と同位置にある請求項１に記載の積層剥離容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収容する減容変形可能な内層体と、内層体を剥離可能に積層する外層体とを備える積層剥離容器に関するものであり、特に外層体の口部に打栓によって注出キャップが装着される打栓タイプの積層剥離容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収容する容器としては、内容物を収容する減容変形可能な内層体と、内層体を剥離可能に積層する外層体とを備える積層剥離容器（デラミ容器、二重容器とも言う）が知られている。このような積層剥離容器においては、胴部に押圧力を付与することで、内層体を直接的に、或いは外層体と内層体との相互間に形成される内部空間の空気を介して間接的に押圧して、外層体の口部に装着した注出キャップから内容物を注出することができる。また、押圧力を解除すると、胴部の復元に伴って内部空間が減圧状態となり、これによって外層体の口部や底部に設けた外気導入孔から外気が導入されるので、内層体のみを減容させることができる。このように積層剥離容器では、内容物と外気との置換を行うことなく内容物を注出することが可能であって、収容する内容物の外気との接触を減らし、その劣化や変質を抑制することができる。
【０００３】
このような積層剥離容器は、例えば内層体を構成する樹脂素材と外層体を構成する樹脂素材を積層させた積層パリソンに対してブロー成形を行い、これにより得られた外層体の口部に注出キャップを装着することによって得ることができる。注出キャップは、外層体の口部に対してねじ結合によって装着されるもの（例えば特許文献１参照）の他、打栓によって装着するもの（例えば特許文献２参照）も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−３１９２１号公報
【特許文献２】特開２０１２−７６７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のようなねじ結合によって装着される注出キャップは、ねじを緩める向きに回動させると外層体から取り外すことができるため、内容物の再充填が行われるおそれがある。この場合、予定されていない内容物が充填されたり、繰り返し使用されたりすると、注出する際に内容物が飛び散ったり、保存性能が低下したりする等の不具合が生じる懸念がある。
【０００６】
一方、打栓タイプの注出キャップは、外層体から容易に取り外すことはできないものの、打栓時の衝撃が外層体の胴部に及ばないようにするために、口部外周面に、外層体を支持するための突出部（ネックリング）を設ける必要がある。しかし、ネックリングは口部外周面から急激に屈曲させて形成されているため、特許文献２の図６に示すように、内層体が外層体の内側に挟み込まれて内層体が外層体から剥離しにくくなる問題が生じることになる。このような問題に対し、特許文献２においてはネックリングを周方向に間欠的に設けることで剥離しにくい領域を減らしているものの、更なる改善が求められている。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、外層体から内層体を容易に剥離させることができるうえ、注出キャップを打栓によって外層体に装着することができる、新たな積層剥離容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、内容物を収容する収容空間を有し、減容変形可能な内層体と、前記内層体を剥離可能に積層し、口部周壁の外周面に雄ねじ部を有する外層体と、前記口部周壁を取り囲む筒状壁を有し、該筒状壁の内周面に前記雄ねじ部に連係する雌ねじ部を備え、該筒状壁の外周面に径方向外側に向けて突き出す突出部と該突出部の上方に位置する外向き突起とを備えるホルダーと、前記収容空間に通じる注出口を備える天壁と、該天壁に連結するとともに前記筒状壁を取り囲む外周壁とを有し、該外周壁の内周面に前記外向き突起に係合して抜け止め保持される内向き突起を備える注出キャップとを備える積層剥離容器である。
【０００９】
前記口部周壁の外周面に設けられて前記雌ねじ部の内周端に当接するリブ、及び前記筒状壁の内周面に設けられて前記雄ねじ部の外周端に当接するリブの少なくとも一方を有することが好ましい。
【００１０】
前記口部周壁と前記筒状壁との相互間に、前記雌ねじ部の締め付け方向への回動では前記外層体に対して前記ホルダーが空転する一方、該雌ねじ部の緩み方向への回動では該外層体に対する該ホルダーの回動が阻止されるラチェット機構を設けることが好ましい。
【００１１】
前記ホルダーは、ヒンジ部を介して前記筒状壁に連結するとともに先端部が前記口部周壁の外周面に当接する係止片を有し、該係止片は、該ヒンジ部が該先端部に対して前記雌ねじ部の締め付け方向前方側に位置するものであり、
前記口部周壁は、前記内層体と前記外層体との相互間に空気を取り込む外気導入孔を有し、該外気導入孔は、該雌ねじ部の締め付け終了時において、該先端部よりも該雌ねじ部の締め付け方向後方側にあるか、又は該先端部と同位置にあることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の積層剥離容器によれば、突出部を持ったホルダーを、外層体に対してねじ結合によって保持することができる。すなわち、外層体には従来のネックリングの如き突出部を設ける必要がないため、外層体から内層体を容易に剥離させることができる。また、ホルダーに設けた突出部を支持することができるので、ホルダーに対して打栓によって注出キャップを装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に従う積層剥離容器の第一実施形態を示す側面視での断面図である。
【図２】本発明に従う積層剥離容器の第二実施形態を示す側面視での断面図である。
【図３】本発明に従う積層剥離容器の第三実施形態を示す側面視での断面図である。
【図４】図３に示すＸ１−Ｘ１に沿う断面図である。
【図５】本発明に従う積層剥離容器の第四実施形態を示す側面視での断面図である。
【図６】図５に示すホルダーの横断面図であって、（ａ）は初期状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の状態から係止片を内側に折り返す状況を説明する図である。
【図７】（ａ）は図５に示すＸ２−Ｘ２に沿う断面図であり、（ｂ）は（ａ）の状態から雌ねじ部の緩み方向にホルダーを回動させた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上」とは、図１に示すように外層体を正立姿勢にした状態において、外層体に対して注出キャップの注出口が位置する側であり、「下」とは、その反対側である。
【００１５】
図１において符号Ａは、本発明に従う積層剥離容器の第一実施形態を示している。積層剥離容器Ａは、内層体１と、外層体２と、ホルダー３と、注出キャップ４と、移動弁体５と、蓋体６とを備えている。
【００１６】
内層体１は、内部に内容物を収容可能な収容空間Ｓを備える減容変形可能なものであり、本実施形態では、薄肉の合成樹脂で形成されている。
【００１７】
外層体２は、その内周面に、内層体１を剥離可能に積層させたものであり、可撓性を有する合成樹脂で形成されている。外層体２は、円筒状をなす口部周壁２ａに、口部周壁２ａよりも大径になる胴部（不図示）及び底部（不図示）を設けたものである。口部周壁２ａには、径方向内外方向に貫く外気導入孔２ｂが設けられている。また、口部周壁２ａの外周面には、雄ねじ部２ｃが設けられ、更に、外気導入孔２ｂを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部２ｃを切り欠く縦溝２ｄと、上下方向に延在するリブ２ｅとが設けられている。
【００１８】
このような内層体１及び外層体２は、内層体１を形成する樹脂素材と外層体２を形成する樹脂素材とを溶融状態で共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、この積層パリソンをブロー成形することにより得ることができる。なお、内層体１を形成する樹脂素材と外層体２を形成する樹脂素材とを射出成形して、これらの樹脂が積層された試験管状のプリフォームを準備し、このプリフォームを２軸延伸ブロー成形することによって得ることも可能である。また図示は省略するが、外層体２の内側に、縦方向に延在する帯状の接着層を１本、又は複数本設けて、内層体１と外層体２とを部分的に接着するようにしてもよい。
【００１９】
本実施形態の外層体２には、従来のようなネックリングは設けておらず、内層体１が外層体２の内側に挟み込まれる部分がないため、例えば外気導入孔２ｂから内層体１に向けて空気を吹き込んだり、口部周壁２ａの上方開口から内層体１内の空気を吸引したりすることによって、外層体２から内層体１をスムーズに剥離させることができる。
【００２０】
ホルダー３は、口部周壁２ａを取り囲む筒状壁３ａを有している。筒状壁３ａの内周面下端部は、口部周壁２ａに気密に当接している。また筒状壁３ａの内周面には、雄ねじ部２ｃに連係する雌ねじ部３ｂが設けられている。雌ねじ部３ｂの内周端は、口部周壁２ａの外周面に設けたリブ２ｅに当接している。また筒状壁３ａの下端部外周面には、径方向外側に向けて突き出す突出部３ｃが設けられ、突出部３ｃの上方には外向き突起３ｄが設けられている。更に、外向き突起３ｄの上方には、リブ状の突起が周方向に間隔をあけて設けられていて、これにより、ホルダー３を外層体２にねじ結合させる際に指掛かりとなる保持部３ｅを形成している。また、筒状壁３ａの上端には、径方向内側に向けて延在して口部周壁２ａの上端に当接するフランジ部３ｆが設けられていて、フランジ部３ｆには、口部周壁２ａよりも径方向外側において上下方向に貫通する孔（外気連通孔）３ｇが設けられている。
【００２１】
注出キャップ４は、フランジ部３ｆの上方に位置する板状の天壁４ａを有している。天壁４ａの中央部には、天壁４ａを挟んで上下方向に延在する注出筒４ｂが設けられている。注出筒４ｂの下部分は、下方に向けて略同径で延在する円筒体として形成されていて、円筒体の下端部は、下方に向けて縮径するとともに（当該部位を縮径部４ｃと称する）、収容空間Ｓに向けて開口している（当該部位を流出口４ｄと称する）。また、注出筒４ｂの円筒体の内周面には、径方向内側に向かって突出する複数の突起（抜け止め突起）４ｅが設けられている。注出筒４ｂの上部分は、その先端が径方向外側に向けて湾曲するとともに外界に向けて開口している（当該部位を注出口４ｆと称する）。また天壁４ａには、外気連通孔３ｇの上方に、上下方向に貫通する孔（外気導入孔）４ｇが設けられている。これにより、内容物の注出にあたって加えていた外層体２への押圧を解除する際に、外気導入孔４ｇから外気連通孔３ｇ、縦溝２ｄ及び外気導入孔２ｂを経由して内層体１と外層体２との間に外気を取り込むことができるので、内層体１を減容変形させたまま外層体２を復元させることができる。
【００２２】
天壁４ａの外縁部には、筒状壁３ａを取り囲む外周壁４ｈが連結している。外周壁４ｈの内周面には、外向き突起３ｄに係合してホルダー３に対して注出キャップ４を抜け止め保持する内向き突起４ｉが設けられている。また、外周壁４ｈの下端部には、突出部３ｃを取り囲むように径方向外側に広がる大径部４ｊが設けられている。
【００２３】
移動弁体５は、注出筒４ｂの円筒体内側において、縮径部４ｃと抜け止め突起４ｅとの間で移動可能に配置されている。移動弁体５は、外層体２が正立姿勢にあるときは、縮径部４ｃに着座して流出口４ｄを閉鎖している。また移動弁体５は、内容物を注出させる際に外層体２を傾倒姿勢に変位させれば、抜け止め突起４ｅに向かって移動する一方、注出後に元の正立姿勢に変位させれば、縮径部４ｃに向かって移動するため、注出筒４ｂ内の内容物を収容空間Ｓ側に引き込むことができる（サックバック）。これにより、注出口４ｆからの液だれを防止することができる。なお、本実施形態の移動弁体５は球状体であるが、注出筒４ｂの内周面形状に適合するものであれば種々の形状のものが適用可能であって、例えば円柱体や楕円体であってもよい。また、移動弁体５は、金属製や合成樹脂製のもの等、種々の条件に応じて使い分けすることができる。
【００２４】
蓋体６は、注出口４ｆを覆う板状の頂壁６ａを有している。頂壁６ａの中央部には、注出筒４ｂの内周面に当接するシール壁６ｂと、シール壁６ｂの内側に設けられ、閉蓋状態において移動弁体５の抜け出しを阻止する棒状のストッパー６ｃとが設けられている。また、頂壁６ａの外縁部には、外周壁４ｈに連なる形状になる蓋体周壁６ｄが連結していて、蓋体周壁６ｄと外周壁４ｈとは、ヒンジ６ｅを介して連結している。
【００２５】
このような構成になる積層剥離容器Ａにおいて、外層体２にホルダー３、注出キャップ４を装着するにあたっては、まず、雄ねじ部２ｃに対して雌ねじ部３ｂが締まる方向へホルダー３を回動させて、外層体２にホルダー３をねじ結合させる。そして、突出部３ｃの下面に治具等を当てがった状態で閉蓋状態の注出キャップ４を打栓すれば、外向き突起３ｄに内向き突起４ｉが係合して、注出キャップ４を装着することができる。
【００２６】
本実施形態では、口部周壁２ａの外周面に設けたリブ２ｅが、雌ねじ部３ｂの内周端に当接しているため、ねじ結合の強度を高めることができる。これにより、装着したホルダー３が外層体２から簡単に取り外されてしまう不具合を防止することができる。なお、ねじ結合の強度を高めるには、雄ねじ部２ｃの外周端に当接するリブを筒状壁３ａの内周面に設けてもよい。
【００２７】
次に、本発明の第二実施形態である積層剥離容器Ｂについて、図２を参照しつつ説明する。なお、上述した実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２８】
積層剥離容器Ｂでは、ホルダー３の突出部３ｃを、積層剥離容器Ａのものよりも大きくしている。なお、肉抜き部３ｈを設けて使用する樹脂量が嵩まないようにしている。また注出キャップ４の外周壁４ｈに対し、その内周面に、筒状壁３ａの外周面に当接するリブ４ｋを設けている。
【００２９】
積層剥離容器Ｂにおいても、外層体２にホルダー３をねじ結合させておくことで、突出部３ｃを支持して注出キャップ４を打栓することができる。なお、外周壁４ｈの下端部と筒状壁３ａとの隙間を基点にして外周壁４ｈを外側に押し広げ、注出キャップ４をこじ開けようとしても、リブ４ｋが筒状壁３ａに当接しているため、外向き突起３ｄと内向き突起４ｉとの係合を維持することができる。これにより注出キャップ４の不正な取り外しを有効に防止することができる。
【００３０】
次に、本発明の第三実施形態である積層剥離容器Ｃについて、図３、図４を参照しつつ説明する。
【００３１】
積層剥離容器Ｃは、口部周壁２ａと筒状壁３ａとの相互間に、ラチェット機構Ｒを備えている。図４に示すようにラチェット機構Ｒは、口部周壁２ａの外周面に設けた外向き爪部２ｆと、筒状壁３ａの内周面に設けた内向き爪部３ｉとによって形成されている。本実施形態では、外層体２に対してホルダー３を時計回りに回動させる向きが、雌ねじ部３ｂが締まる（閉蓋）方向であって、この方向では、外層体２に対してホルダー３が空転するようにしている。また、ホルダー３を反時計回りに回動させる際は、外層体２に対するホルダー３の回動（開蓋）が阻止されるようにしている。具体的には、外向き爪部２ｆの時計回り端部２ｆ１を平面状に形成し、その反時計回り端部２ｆ２を湾曲状に形成する一方、内向き爪部３ｉの時計回り端部３ｉ１を湾曲状に形成し、その反時計回り端部３ｉ２を平面状に形成している。
【００３２】
そして、ホルダー３を外層体２の口部周壁２aに組み付ける際は、ホルダー３を時計回りに回動させれば、内向き爪部３ｉの時計回り端部３ｉ１が、外向き爪部２ｆの反時計回り端部２ｆ２を乗り越える一方、雄ねじ部２ｃに対して雌ねじ部３ｂが締め込まれるため、外層体２に対してホルダー３をねじ結合することができる。その後は、先に説明した実施形態と同様に、突出部３ｃを支持して注出キャップ４を打栓することができる。
【００３３】
積層剥離容器Ｃでは、雌ねじ部３ｂが緩む方向にホルダー３を回動させても、ラチェット機構Ｒによってねじ結合が緩むことがない。これにより、装着したホルダー３が外層体２から簡単に取り外されてしまう不具合（使用者が内容物を再充填すること等）が確実に防止できる。
【００３４】
次に、本発明の第四実施形態である積層剥離容器Ｄについて、図５〜図７を参照しつつ説明する。
【００３５】
積層剥離容器Ｄにおけるホルダー３は、外層体２に組み込む前の初期状態において、図６（ａ）に示す形状をなしている。具体的には、筒状壁３ａを貫く開口部３ｊと、筒状壁３ａの内周面を径方向外側に向けて凹ませた凹所３ｋを有するとともに、筒状壁３ａと開口部３ｊとの境界部分に、係止片３ｍを備えている。初期状態における係止片３ｍは、筒状壁３ａに連結するとともに径方向外側に向けて延在する屈曲部３ｍ１と、屈曲部３ｍ１に対して直角方向に直線状に延在する板状部３ｍ２とを備えている。そして、図６（ｂ）に示すように、屈曲部３ｍ１で内側に折り返すようにして板状部３ｍ２を開口部３ｊ内に入れ込んでおく。なお、開口部３ｊは、開口部３ｊ内に入れ込んだ板状部３ｍ２が外側に抜け出さない大きさに設定されている。
【００３６】
そして、図７（ａ）に示すように、板状部３ｍ２の径方向外側に位置する端部（後端部）３ｍ３を径方向内側に押し込みながら筒状壁３ａを保持しておき、外層体２に対して雌ねじ部３ｂが締まる方向（本実施形態では時計回り）にホルダー３を回動させれば、ホルダー３を外層体２にねじ結合することができる。なお、この状態において屈曲部３ｍ１は、板状部３ｍ２を反時計回りに回動させる弾性力をもったヒンジ部として機能し、これにより板状部３ｍ２の先端部３ｍ４は、口部周壁２ａに弾性的に当接する。また、屈曲部（ヒンジ部）３ｍ１は、先端部３ｍ４に対して雌ねじ部３ｂの締め付け方向前方側に位置している。また外気導入孔２ｂは、雌ねじ部３ｂの締め付け終了時において、先端部３ｍ４よりも雌ねじ部３ｂの締め付け方向後方側に位置している。なお外気導入孔２ｂは、雌ねじ部３ｂの締め付け終了時において、先端部３ｍ４と同位置にあってもよい。
【００３７】
そしてホルダー３を外層体２にねじ結合した後は、積層剥離容器Ｄにおいても先に説明した実施形態と同様に、突出部３ｃを支持して注出キャップ４を打栓することができる。
【００３８】
積層剥離容器Ｄでは、雌ねじ部３ｂが緩む方向（本実施形態では反時計回り）にホルダー３を回動させると、図７（ｂ）に示すように先端部３ｍ４が外気導入孔２ｂに入り込むため、係止片３ｍは、ホルダー３の回り止めとして機能する。これにより、装着したホルダー３が外層体２から簡単に取り外されてしまう不具合が確実に防止できる。
【００３９】
本発明に従う積層剥離容器は、これらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば、上述した実施形態の係止片３ｍは、初期状態においては筒状壁３ａの径方向外側に位置していて、外層体２に組み付ける前に内側に折り返すようにしていたが、当初から折り返した状態で形成するようにしてもよい。また、上述した４つの実施形態における構成を、これらの実施形態の間で適宜入れ換えてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１：内層体
２：外層体
２ａ：口部周壁
２ｂ：外気導入孔
２ｃ：雄ねじ部
２ｄ：縦溝
２ｅ：リブ
２ｆ：外向き爪部
２ｆ１：外向き爪部の時計回り端部
２ｆ２：外向き爪部の反時計回り端部
３：ホルダー
３ａ：筒状壁
３ｂ：雌ねじ部
３ｃ：突出部
３ｄ：外向き突起
３ｅ：保持部
３ｆ：フランジ部
３ｇ：外気連通孔
３ｈ：肉抜き部
３ｉ：内向き爪部
３ｉ１：内向き爪部の時計回り端部
３ｉ２：内向き爪部の反時計回り端部
３ｊ：開口部
３ｋ：凹所
３ｍ：係止片
３ｍ１：屈曲部（ヒンジ部）
３ｍ２：板状部
３ｍ３：後端部
３ｍ４：先端部
４：注出キャップ
４ａ：天壁
４ｂ：注出筒
４ｃ：縮径部
４ｄ：流出口
４ｅ：抜け止め突起
４ｆ：注出口
４ｇ：外気導入孔
４ｈ：外周壁
４ｉ：内向き突起
４ｊ：大径部
４ｋ：リブ
５：移動弁体
６：蓋体
６ａ：頂壁
６ｂ：シール壁
６ｃ：ストッパー
６ｄ：蓋体周壁
６ｅ：ヒンジ
Ａ〜Ｄ：積層剥離容器
Ｒ：ラチェット機構
Ｓ：収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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