(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂層と金属層を含むラミネートシートの電池ケースに電極組立体が装着されており、前記電池ケースには、電極組立体が装着される収納部の外周面に電池ケースの密封のための熱融着シーリング部（外周面シーリング部）が形成されている電池セルであって、
電極端子は、上端シーリング部、または下端シーリング部、または上端及び下端シーリング部に位置しており、
前記上端又は下端シーリング部に隣接する両側面シーリング部のうちの少なくとも１つには、互いに平行に離隔している２つ以上のシーリングラインが形成されており、
前記シーリングラインは、電池ケースの長手方向の全長に沿って連続的に形成され、
前記シーリングラインが形成されている外周面シーリング部は、シーリングラインの間で３０°〜１８０°の範囲で折り曲げられており、
前記シーリングラインの間は、シーリングラインと比較して熱融着強度の低い低融着部であり、前記低融着部の熱融着強度は、シーリングラインに対して５％〜９０％の強度であることを特徴とする、電池セル。
【請求項２】
前記電池セルは、長方形の板状型構造からなっていることを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
【請求項３】
前記電池ケースは、電極組立体が収納される収納部が形成されている第１ケース、及び前記収納部を覆う構造であって、外周面が第１ケースの外周面と熱融着されて密封される第２ケースで構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
【請求項４】
前記第１ケース及び第２ケースは、それぞれ独立した部材であるか、または一側端部が結合されている１単位の部材であることを特徴とする、請求項３に記載の電池セル。
【請求項５】
前記シーリングラインは、平面視で隣接する収納部の外周面と平行な直線形状からなっていることを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
【請求項６】
前記シーリングラインの幅は互いに等しいことを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
【請求項７】
前記シーリングラインの幅は、相対的に内側シーリングラインの幅が外側シーリングラインの幅よりも広いことを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
【請求項８】
前記シーリングラインの幅は、相対的に外側シーリングラインの幅が内側シーリングラインの幅よりも広いことを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
【請求項９】
前記シーリングラインのそれぞれの幅は、シーリングラインが形成されている外周面シーリング部の幅を基準として１０％〜４５％の大きさであることを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
【請求項１０】
前記シーリングラインの離隔距離は、シーリングラインの平均幅の大きさに対して１０％〜１００％の大きさであることを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
【請求項１１】
前記シーリングラインの熱融着温度は、低融着部の熱融着温度よりも高いことを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
【請求項１２】
前記シーリングラインは、収納部に隣接する順に第１シーリングライン、第２シーリングライン及び第３シーリングラインを含んでおり、前記第１シーリングラインと第２シーリングラインとの間の第１折曲部、及び前記第２シーリングラインと第３シーリングラインとの間の第２折曲部を含んでいることを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
【請求項１３】
前記第２折曲部は、第３シーリングラインが第２シーリングラインと対面するように折り曲げられていることを特徴とする、請求項１２に記載の電池セル。
【請求項１４】
前記第２折曲部が折り曲げられた状態で、第１折曲部は、第２シーリングラインに対する第３シーリングラインの対向面が収納部に対面するように折り曲げられていることを特徴とする、請求項１３に記載の電池セル。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれかに記載の電池セルを含んでいる、デバイス。
【請求項１６】
前記デバイスは、携帯電話、タブレットコンピュータ、ノートパソコン、パワーツール、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、プラグインハイブリッド電気自動車、または電力貯蔵装置であることを特徴とする、請求項１５に記載のデバイス。
【請求項１７】
請求項１に記載の電池セルの外周面をシールする装置であって、
電池ケースの外周面シーリング予定部の上面を下向きに加圧しながら高温を印加する上部シーリングツール（ｓｅａｌｉｎｇ  ｔｏｏｌ）と、
電池ケースの外周面シーリング予定部の下面を支持する下部シーリングツール（ｓｅａｌｉｎｇ  ｔｏｏｌ）と、
を含んでおり、
前記上部シーリングツール及び下部シーリングツールのうちの少なくとも１つには、外周面シーリング部にシーリングラインを形成する２つ以上の線状突起が形成されていることを特徴とする、電池セルシーリング装置。
【請求項１８】
前記線状突起は、垂直断面視で外周面シーリング予定部に接する端部が平面又は曲面であることを特徴とする、請求項１７に記載の電池セルシーリング装置。
【請求項１９】
請求項１に記載の電池セルの外周面をシールする装置であって、
電池ケースの外周面シーリング予定部の上面を下向きに加圧しながら高温を印加する上部シーリングツール（ｓｅａｌｉｎｇ  ｔｏｏｌ）と、
電池ケースの外周面シーリング予定部の下面を支持する下部シーリングツール（ｓｅａｌｉｎｇ  ｔｏｏｌ）と、
を含んでおり、
前記上部シーリングツール及び下部シーリングツールのうちの少なくとも１つには、外周面シーリング部にシーリングラインを形成する２つ以上の線状熱線が内蔵されていることを特徴とする、電池セルシーリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリングラインが形成されている外周面シーリング部を含む電池セル、及びそれを生産するための電池セルシーリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
モバイル機器に対する技術開発及び需要の増加に伴い、エネルギー源としての二次電池の需要が急増しており、特に、二次電池のうち、高いエネルギー密度と放電電圧を有するリチウム二次電池に対して多くの研究が行われており、また商用化されている。
【０００３】
代表的に、電池の形状の観点では、薄い厚さで携帯電話などのような製品に適用できる角型二次電池とパウチ型二次電池に対する需要が高く、材料の観点では、高いエネルギー密度、放電電圧、出力安定性のリチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池などのようなリチウム二次電池に対する需要が高い。
【０００４】
このような二次電池は、その形状によって、円筒型電池セル、角型電池セル、パウチ型電池セルなどに区分することができる。その中でも、高い集積度で積層可能であり、重量当たりのエネルギー密度が高く、安価であり、変形が容易なパウチ型電池セルが多くの関心を集めている。
【０００５】
このようなパウチ型電池は、それに内蔵される電極組立体として、分離膜に正極と負極が熱融着された状態でリチウム電解質が含浸された電極組立体が多く使用されている関係で、リチウムイオンポリマー電池と呼ぶこともある。
【０００６】
図１には、従来の代表的なパウチ型二次電池の一般的な構造を分解斜視図として模式的に示している。
【０００７】
図１を参照すると、パウチ型二次電池１００は、多数の電極タブ３１，３２が突出しているスタック型電極組立体３０、電極タブ３１，３２にそれぞれ接続されている２つの電極リード４１，４２、及び電極リード４１，４２の一部が外部に露出するようにすると共に、スタック型電極組立体３０を収納及び密封する構造の電池ケース２０を含んで構成されている。
【０００８】
電池ケース２０は、スタック型電極組立体を装着できる凹状の収納部２３を含む下部ケース２１、及びそのような下部ケース２１の蓋であって、スタック型電極組立体３０を密封する上部ケース２２からなっている。上部ケース２２と下部ケース２１は、スタック型電極組立体３０を内蔵した状態で熱融着され、シーリング部２４を形成する。
【０００９】
図２は、従来のパウチ型二次電池１１０において、電極組立体１０１を収納した後、シールした状態の斜視図を示しており、電極タブ１０６，１０７が突出したシーリング部１０４，１０５を含め、側面シーリング部１０２，１０３全体が熱融着シールされている。
【００１０】
パウチ型二次電池の場合、密封性、絶縁抵抗などを確保するためにシーリングが非常に重要であり、特に、中大型電池の場合、内部容量が大きく要求されるため、シーリング部もまた広くなり、そのためには追加工程が必要である。したがって、無駄な空間を減らすために、シーリング後に残る面積を折り曲げる方式を適用しているが、シールされたパウチの機械的加工が容易でないという問題がある。
【００１１】
したがって、上記の問題を解決し、パウチ型二次電池のシーリング部を折り曲げる場合に生じる問題点もまた解決できる技術に対する必要性が高い実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記のような従来技術の問題点及び過去から要請されてきた技術的課題を解決することを目的とする。
【００１３】
本出願の発明者らは、鋭意研究と様々な実験を重ねた結果、後述するように、電池ケースの長手方向に上端シーリング部の外周端部から下端シーリング部の外周端部まで連続的にシーリングラインが形成され、前記シーリングラインの間に融着が行われない未融着部又は低融着部を構成して、前記未融着部又は低融着部でシーリング部の折り曲げが行われ得るようにすることによって、電池ケースの縁部のシーリング部を円滑に折り曲げることができるように構造が改善された電池セルを完成するに至った。
【００１４】
本発明の他の目的は、前記のような電池セルの製造が可能なようにシーリングラインを形成する、線状突起が形成されているシーリングツールを含む電池セルシーリング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このような目的を達成するための本発明に係る電池セルは、
【００１６】
樹脂層と金属層を含むラミネートシートの電池ケースに電極組立体が装着されており、前記電池ケースには、電極組立体が装着される収納部の外周面に電池ケースの密封のための熱融着シーリング部（外周面シーリング部）が形成されている電池セルであって、電極端子は、上端シーリング部、または下端シーリング部、または上端及び下端シーリング部に位置しており、前記上端又は下端シーリング部に隣接する両側面シーリング部のうちの少なくとも１つには、互いに平行に離隔している２つ以上のシーリングラインが形成されており、前記シーリングラインは、電池ケースの長手方向に上端シーリング部の外周端部から下端シーリング部の外周端部まで連続的に形成され、前記シーリングラインが形成されている外周面シーリング部は、シーリングラインの間で３０°〜１８０°の範囲で折り曲げられる。
【００１７】
すなわち、本発明に係る電池セルは、パウチ型電池ケースの側面シーリング部に２つ以上のシーリングラインを間隔を置いて平行に備え、前記シーリングラインの間で、すなわち、未融着部又は低融着部で折り曲げが行われるようにすることによって、電池ケースの縁部のシーリング部を円滑に折り曲げることができ、これによって、折曲部の位置を正確に設定及び加工可能であり、結果的に、工程誤差を大幅に低減することができる。また、シーリングラインがある部分は、折り曲げられることなく電池ケースの収納部の外面に位置するようになるので、電池の体積減少効果を達成することができる。
【００１８】
したがって、従来にラミネートシートからなるパウチ型二次電池を密封する場合に、シーリング部の全ての面積を均一に熱融着することによってシーラント層のポリマーが必要以上に溶融されることにより、シーリング後に硬化したポリマーによりシーリング部の折り曲げが困難であった問題点を解決できるようになった。
【００１９】
本発明に係る電池セルは、電極組立体が装着される収納部の外周面に電池ケースの密封のための熱融着シーリング部が形成されている電池セルであって、収納部の外周面と平行にシーリングラインが形成されているので、長方形の板状型構造からなっている。
【００２０】
このとき、前記電池ケースは、水分浸透防止、電解液などの漏液防止、密封時の気密性提供などを目的として、樹脂層と金属層を含むシート状構造からなっている。一具体例において、電池ケースは、金属層と樹脂層を含むラミネートシートで構成されてもよく、電極組立体が収納される収納部が形成されている第１ケース、及び前記収納部を覆う構造であって、外周面が第１ケースの外周面と熱融着されて密封される第２ケースで構成されてもよい。また、前記第１ケース及び第２ケースは、それぞれ独立した部材であるか、または一側端部が結合されている１単位の部材であってもよい。このようなラミネートシートの代表的な例としては、両外面に樹脂層が形成されているアルミニウムラミネートシートを挙げることができる。
【００２１】
本発明に係る電池セルは、電池ケースの外周面の側面シーリング部にシーリングラインが形成されている。前記シーリングラインの間でシーリング部の折り曲げが容易に行われるためには、シーリングラインの間に一定の幅が形成されなければならず、このとき、シーリングラインの形状は、特に限定されないが、好ましくは、収納部の外周面と平行な直線形状からなることができる。
【００２２】
また、前記シーリングラインの幅は互いに等しく形成することができ、このようにシーリングラインの幅が互いに同一である場合には、折曲部の位置を正確に設定及び加工可能であるので、工程誤差を大幅に低減することができ、セルを作製した後の品質検査過程で、シーリングラインの個数の検査を通じてシーリング部の面積の均一性も容易に評価できるので、工程の正確度及び迅速度を向上させることができる。
【００２３】
一方、シーリング部は、折り曲げ後、収納部の側面と対面する部位に位置するようになるので、シーリングラインの幅は、収納部の高さよりも狭いことが好ましく、一具体例において、シーリングラインの幅は、相対的に内側シーリングラインの幅が外側シーリングラインの幅よりも広く形成されてもよく、逆に、相対的に外側シーリングラインの幅が内側シーリングラインの幅よりも広く形成されてもよい。
【００２４】
より具体的に、前記シーリングラインのそれぞれの幅は、折り曲げ回数、折り曲げ方向及びラミネートシートの厚さなどを考慮して多様に構成することができ、シーリングラインが形成されている外周面シーリング部の幅を基準として１０％〜４５％の大きさ内で適宜選択することができる。しかし、シーリングラインの幅がシーリング部の幅を基準として１０％未満であると、シール強度が低下してしまい、安全性が問題となり得、４５％よりも広い場合、シーリング部の容易な折り曲げで電池の体積減少効果を達成することが難しいため、好ましくない。
【００２５】
本発明に係る電池セルにおいて、前記シーリングラインの離隔距離は、シーリングラインの幅に比べて狭いことが好ましく、具体的に、シーリングラインの平均幅の大きさに対して１０％〜１００％の大きさであってもよく、シーリングラインの平均幅の大きさに対して１０％未満であると、ラミネートシートの厚さによって容易に折り曲げを行うことができず、１００％よりも大きいと、折曲部の位置を正確に設定及び加工するのに困難があるため、好ましくない。
【００２６】
また、前記シーリングライン部分は熱融着が起こった部分であり、シーリングラインの間の部分ではシーリング部の折り曲げが行われるところ、前記シーリングラインの間の部分は、熱融着が起こらない未融着部を形成することができる。このように、シーリングラインと未融着部が繰り返して交互に形成されるところ、シーリングラインは、熱融着による圧力によって、未融着部に比べて垂直端部の厚さがさらに薄く形成される。
【００２７】
他の具体例において、本発明の電池セルを製造するための熱融着過程において、高い温度と圧力によって電池ケースの内部シーラント層が溶融されてシーリングが行われるところ、前記溶融された内部シーラント層がシーリングラインの間に流れ、弱い強度の融着が起こり得る。したがって、前記シーリングラインの間は、シーリングラインと比較して熱融着度の低い低融着部が形成され得る。
【００２８】
より具体的に、前記低融着部の熱融着度は、シーリングラインの熱融着度に対して５％〜９０％の大きさの範囲内で適宜選択されてもよい。
【００２９】
このとき、低融着部の熱融着度がシーリングラインの熱融着度に対して９０％よりも大きい場合は、シーリングラインの間の低融着部で外周面シーリング部が容易に折り曲げられるようにするための本発明の目的を達成することが難しいため、好ましくない。
【００３０】
他の具体例において、シーリングラインは、低融着部の形成により密封性が低下することを防止するために、さらに高い融着強度が要求されるところ、前記シーリングラインの熱融着温度は、低融着部の熱融着温度よりも高く形成することができる。
【００３１】
本発明の電池セルにおいて、シーリングラインの個数は、電池セルの使用目的及び使用対象に応じて２つ以上形成されてもよく、電解液漏液などからの安全性を考慮して密封性を低下させないために、少なくとも収納部の外周面部位及びシーリング部の外周面の最外郭に形成されることが好ましい。
【００３２】
一具体例において、前記シーリングラインは、収納部に隣接する順に第１シーリングライン、第２シーリングライン及び第３シーリングラインを含んでおり、前記第１シーリングラインと第２シーリングラインとの間の第１折曲部、及び前記第２シーリングラインと第３シーリングラインとの間の第２折曲部を含むことができる。
【００３３】
このとき、前記第２折曲部は、第３シーリングラインが第２シーリングラインと対面するように折り曲げられていてもよく、第２折曲部で第３シーリングラインが収納部の方向に１８０°折り曲げられ、隣接する第２シーリングラインと対面するようになる。
【００３４】
また、電池セルの体積を減少させるために、シーリング部を２回以上折り曲げることもでき、前記第２折曲部が折り曲げられた状態で、第１折曲部は、第２シーリングラインに対する第３シーリングラインの対向面が収納部の側面に対面するように折り曲げられていてもよい。
【００３５】
したがって、よりコンパクトな構造の電池セルを得ることができるだけでなく、折曲部の位置を正確に設定及び加工可能であり、工程誤差を大幅に低減することができる。
【００３６】
本発明はまた、電池セルの外周面をシールする装置であって、
【００３７】
電池ケースの外周面シーリング予定部の上面を下向きに加圧しながら高温を印加する上部シーリングツール（ｓｅａｌｉｎｇ  ｔｏｏｌ）と、
電池ケースの外周面シーリング予定部の下面を支持する下部シーリングツール（ｓｅａｌｉｎｇ  ｔｏｏｌ）とを含んでおり、
【００３８】
前記上部シーリングツール及び下部シーリングツールのうちの少なくとも１つには、外周面シーリング部にシーリングラインを形成する２つ以上の線状突起が形成されている構造で構成されている。
【００３９】
前記のような構造のシーリング装置は、上部シーリングツールだけでなく下部シーリングツールも熱を印加する役割を果たすことができ、電池ケースの熱融着時に、シーリングツールに形成された線状突起の形状通りに電池セルの外周面シーリング部にシーリングラインが形成されるようにして、シーリングラインの間でシーリング部の折り曲げが容易な電池セルを提供することができる。
【００４０】
このとき、前記線状突起は、垂直断面視で外周面シーリング予定部に接する端部が平面又は曲面であってもよく、シーリング部の密封性を考慮すれば、平面端部が適切であり、内部シーラント層の溶融及び流れによる低融着部の形成の防止を考慮すれば、曲面端部が適切である。
【００４１】
本発明はまた、電池セルの外周面をシールする装置であって、
【００４２】
電池ケースの外周面シーリング予定部の上面を下向きに加圧しながら高温を印加する上部シーリングツール（ｓｅａｌｉｎｇ  ｔｏｏｌ）と、
【００４３】
電池ケースの外周面シーリング予定部の下面を支持する下部シーリングツール（ｓｅａｌｉｎｇ  ｔｏｏｌ）とを含んでおり、
【００４４】
前記上部シーリングツール及び下部シーリングツールのうちの少なくとも１つには、外周面シーリング部にシーリングラインを形成する２つ以上の線状熱線が内蔵されている構造で構成されている。
【００４５】
前記のような構造のシーリング装置は、上部シーリングツールだけでなく下部シーリングツールも熱を印加する役割を果たすことができ、前記シーリングツールに線状突起が形成されているシーリング装置と同じ目的を有し、同じ効果を発揮することができるが、線状突起が形成される位置に線状熱線を内蔵することによって、シーリングラインにのみ高温で熱融着が可能であり、熱融着温度の設定及び調節がより容易である。また、別途の線状突起を形成しなくても、シーリングツールに熱線を追加することによって、より容易に本発明の効果を達成することができる。
【００４６】
本発明はまた、前記電池セルを単位電池として含む電池モジュールを提供し、前記電池モジュールを含む電池パックを提供する。
【００４７】
本発明はまた、前記電池パックを電源として含んでいるデバイスを提供する。
【００４８】
具体的に、前記電池パックは、高温安全性、長いサイクル特性及び高いレート特性などが要求されるデバイスの電源として使用することができ、このようなデバイスの詳細な例としては、スマートフォン、携帯電話、ノートパソコン、タブレットコンピュータ、または電池ベースのモータによって動力を受けて動くパワーツール（ｐｏｗｅｒ  ｔｏｏｌ）；電気自動車（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（Ｈｙｂｒｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（Ｐｌｕｇ−ｉｎ  Ｈｙｂｒｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＰＨＥＶ）などを含む電気車；電気自転車（Ｅ−ｂｉｋｅ）、電気スクーター（Ｅ−ｓｃｏｏｔｅｒ）を含む電気二輪車；電気ゴルフカート（ｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｇｏｌｆ  ｃａｒｔ）；電力貯蔵用システムなどから選択されるものであってもよいが、これに限定されるものではない。
【００４９】
これらデバイスの構造及びその作製方法は当業界に公知となっているので、本明細書では、それについての詳細な説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】従来の代表的なパウチ型二次電池の分解斜視図である。
【図２】従来のパウチ型二次電池のシール状態を示した斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係るシーリングラインが形成されている電池セルの透視平面図である。
【図４】図３のＡ部位に対する拡大図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿った垂直断面図である。
【図６】従来のパウチ型二次電池とそのシーリング部の拡大図、及び本発明の実施例に係る電池セルのシーリング部の拡大写真である。
【図７】本発明の一実施例に係るパウチ型電池セルの折り曲げ過程を示す部分正面図である。
【図８】従来のパウチ型二次電池及び本発明の実施例に係る電池セルの折り曲げ後の写真である。
【図９】本発明の一実施例に係るシーリング装置の正面図である。
【図１０】本発明の他の一実施例に係るシーリング装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
以下では、本発明の実施例に係る図面を参照して説明するが、これは、本発明のより容易な理解のためのものであり、本発明の範疇がそれによって限定されるものではない。
【００５２】
図３には、本発明の一実施例に係るシーリングラインが形成されている電池セルが示されている。
【００５３】
図３は、電極タブと電極リードが接続された構造の電極端子が一端と他端にそれぞれ形成されている構造のパウチ型電池セルを示しているが、電極端子が一端に共に形成されている構造のパウチ型電池セルなども含まれることは勿論である。
【００５４】
図３を参照すると、本発明に係る電池セル２００は、電極組立体が装着される収納部２０１の外周面に電池ケースの密封のための熱融着シーリング部が形成されており、電極端子２１０，２２０は、上端シーリング部２０４及び下端シーリング部２０５に位置し、前記上端シーリング部２０４及び下端シーリング部２０５に隣接する両側面シーリング部２０２，２０３には、互いに平行に離隔している２つ以上のシーリングライン２３０が形成されている。このとき、前記シーリングライン２３０は、電池ケースの長手方向に上端シーリング部２０４の外周端部から下端シーリング部２０５の外周端部まで連続的に形成されている。シーリングラインの間で折り曲げを容易に行うことができる電池セルを提供するための本発明の目的を考慮するとき、シーリングラインは、収納部の長さに相応する長さに限定されず、上端及び下端シーリング部の外周端部まで延びることが好ましい。
【００５５】
図４は、図３のＡ部分の拡大図を示している。
【００５６】
図４を参照すると、電池ケース収納部２０１の外周面の側面シーリング部には、多数個のシーリングラインが直線状に形成されている。このとき、シーリングラインは、熱融着が起こった部分２３２と熱融着が起こっていない未融着部２３１が交互に繰り返して位置し、前記未融着部は、融着が全く起こっていない部分であってもよいが、シーリングラインと比較して熱融着度が低い低融着部であってもよい。
【００５７】
また、全てのシーリングラインの幅Ｌが同一であってもよく、異なっていてもよい。例えば、収納部２０１側に形成された内側シーリングラインの幅が外側シーリングラインの幅よりも広くてもよく、逆に、外側シーリングラインの幅が内側シーリングラインの幅よりも広くてもよい。もし、全てのシーリングラインの幅が同一である場合には、セルを作製した後の品質検査過程で、シーリングラインの個数の検査を通じてシーリング部の面積の均一性を容易に評価できるという利点があるが、ラミネートシートの厚さ及びシーリング部の幅を考慮した折り曲げ回数を勘案して、シーリングラインの幅は互いに異なっていてもよい。
【００５８】
このとき、シーリングラインのそれぞれの幅は、シーリングラインが形成されている外周面シーリング部の幅Ｗを中心に１０％〜４５％の大きさで適宜選択することができる。
【００５９】
一方、前記シーリングラインの間ではシーリング部の折り曲げが行われるため、この部分は比較的細く形成されることが好適であり、好ましくは、未融着部又は低融着部の幅であるシーリングラインの離隔距離（ＬとＬとの間の距離）は、シーリングラインの幅に比べて狭く形成することができ、具体的には、シーリングラインの平均幅の大きさに対して１０％〜１００％の大きさに形成することができる。
【００６０】
一方、図５には、図４のＢ−Ｂ線に沿って切断した場合の垂直断面図を示しており、熱融着が起こったシーリングライン部分２３２は、シーリング部の外周面の垂直断面視で厚さが相対的に薄くなり、シーリングラインの間の未融着部又は低融着部２３１は、相対的に厚さが厚くなることを確認することができる。
【００６１】
一方、図６は、従来のパウチ型二次電池（ａ）とそのシーリング部の拡大写真（ｂ）、及び本発明の実施例に係る電池セルのシーリング部の拡大写真（ｃ）を示しており、従来のシーリング部の拡大写真（ｂ）では、シーリング部の表面が滑らかに表現されているが、シーリングラインを形成した本発明（ｃ）は、直線状のシーリングラインを形成する未融着部又は低融着部が交互に繰り返して表現されている。
【００６２】
図７は、本発明の一実施例に係るパウチ型電池セルの折り曲げ過程を示している。
【００６３】
図７を参照すると、側面シーリング部に生じるシーリングラインは、収納部３１０に隣接する順に第１シーリングライン３１１、第２シーリングライン３１２及び第３シーリングライン３１３を含んでおり、前記第１シーリングライン３１１と第２シーリングライン３１２との間の第１折曲部３２１、及び前記第２シーリングライン３１２と第３シーリングライン３１３との間の第２折曲部３２２を含んでいる。
【００６４】
このとき、第２折曲部３２２での折り曲げにより、第３シーリングライン３１３が第２シーリングライン３１２と対面するようになり、第２折曲部３２２が折り曲げられた状態で、第１折曲部３２１は、第２シーリングライン３１２に対する第３シーリングライン３１３の対向面が収納部３３０に対面するように折り曲げられる。このような方法で、不必要なシーリング部が１回或いは２回以上折り曲げられるようにすることによって、電池セルの体積増加の問題を解決することができる。
【００６５】
また、図８は、従来のパウチ型電池セル（ａ）と本発明の実施例に係る電池セル（ｂ）の比較写真を示しており、本発明のようにシーリング部の一部にのみ熱融着が起こるようにシーリングラインを形成する場合、電池セルの折り曲げステップにおいてシーリング部が均一且つコンパクトに折り曲げられる効果を得ることができる。
【００６６】
図９及び図１０は、本発明の一実施例に係るシーリング装置を示している。
【００６７】
まず、図９を参照すると、電池セルの外周面をシールする装置６００は、上部シーリングツール６１１及び下部シーリングツール６１２を含んでおり、前記上部シーリングツール６１１は、電池ケースの外周面シーリング予定部６２０の上面を下向きに加圧しながら高温を印加する役割を果たし、下部シーリングツール６１２は、外周面シーリング予定部の下面を支持し、また、熱を印加する役割を果たすこともできる。前記上部シーリングツール６１１及び下部シーリングツール６１２のうちの少なくとも１つには２つ以上の線状突起６３１が形成されている。前記線状突起６３１は、電池ケースの外周面シーリング予定部６２０に向かって突出しており、垂直断面視で外周面シーリング予定部に接する端部が平面又は曲面で形成されてもよい。前記シーリング装置６００を用いてシールする場合、ラミネートシートを構成する樹脂層６２１、金属層６２２及びシーラント層６２３のうち、シーラント層６２３の溶融により、突起が電池ケースのシーリング部と接する部分の内部でシーリングが行われる。
【００６８】
一方、図１０に示されたシーリング装置７００は、上部シーリングツール７１１及び下部シーリングツール７１２を含んでおり、前記上部シーリングツール７１１は、電池ケースの外周面シーリング予定部７２０の上面を下向きに加圧しながら高温を印加する役割を果たし、下部シーリングツール７１２は、外周面シーリング予定部の下面を支持し、また、熱を印加する役割を果たすこともできる。前記上部シーリングツール７１１及び下部シーリングツール７１２のうちの少なくとも１つには２つ以上の線状熱線７３１が内蔵されている。前記熱線は、シーリングツールの内部に内蔵されていてもよいが、シーリングラインに特に高温を加えることでより安全性が向上したシーリングラインを形成するためには、シーリングツールの表面に位置してもよい。
【００６９】
前記シーリング装置７００を用いてシールする場合、ラミネートシートを構成する樹脂層７２１、金属層７２２及びシーラント層７２３のうち、シーラント層７２３の溶融により、熱線が電池ケースのシーリング部と接する部分の内部でシーリングが行われる。
【００７０】
本発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば、上記内容に基づいて本発明の範疇内で様々な応用及び変形を行うことが可能であろう。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上で説明したように、本発明に係る電池セルは、電極端子が位置した上端シーリング部又は下端シーリング部に隣接する両側面シーリング部のうちの少なくとも１つには、互いに平行に離隔している２つ以上のシーリングラインを形成することによって、シーリングラインの間で融着がなされていない未融着部でシーリング部の折り曲げが行われ、他の部分は、折り曲げられることなく電池ケースの収納部の外面に位置するようになるので、容易に折り曲げることができるだけでなく、電池の体積減少効果を発揮することができる。
【００７２】
また、本発明は、シーリングラインでシーリング部の折り曲げを容易に行うことができるので、折曲部の位置を正確に設定及び加工可能であるので、工程誤差を大幅に低減することができ、セルを作製した後の品質検査過程で、シーリングラインの個数の検査を通じてシーリング部の面積の均一性も容易に評価できるので、工程の正確度及び迅速度を向上させることができる。
【符号の説明】
【００７３】
２０  電池ケース
２１  下部ケース
２２  上部ケース
２３  収納部
２４  シーリング部
３０  スタック型電極組立体
３１  電極タブ
３２  電極タブ
４１  電極リード
４２  電極リード
１００  パウチ型二次電池
１０１  電極組立体
１０２  側面シーリング部
１０３  側面シーリング部
１０４  シーリング部
１０５  シーリング部
１０６  電極タブ
１０７  電極タブ
１１０  パウチ型二次電池
２００  電池セル
２０１  電池ケース収納部
２０２  両側面シーリング部
２０３  両側面シーリング部
２０４  上端シーリング部
２０５  下端シーリング部
２１０  電極端子
２２０  電極端子
２３０  シーリングライン
２３１  未融着部
２３１  低融着部
２３２  部分
２３２  シーリングライン部分
３１０  収納部
３１１  第１シーリングライン
３１２  第２シーリングライン
３１３  第３シーリングライン
３２１  第１折曲部
３２２  第２折曲部
３３０  収納部
６００  装置
６００  シーリング装置
６１１  上部シーリングツール
６１２  下部シーリングツール
６２０  外周面シーリング予定部
６２１  樹脂層
６２２  金属層
６２３  シーラント層
６３１  線状突起
７００  シーリング装置
７１１  上部シーリングツール
７１２  下部シーリングツール
７２０  外周面シーリング予定部
７２１  樹脂層
７２２  金属層
７２３  シーラント層
７３１  線状熱線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８（ａ）】
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【図８（ｂ）】
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【図９】
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【図１０】
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