(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締めされる一対の金型の合わせ面に臨む開口部をシールするもので、前記開口部を通して金型のキャビティの内外にわたって配置されるインサート部材の外側面と前記開口部の内側面との間に介在される樹脂漏れ防止パッキンであって、
前記インサート部材をセッティングする座面板部と、この座面板部の両側に所定高さの段差を設ける状態で一体的に連設されて前記インサート部材の端面を位置規制する一対の厚肉外端部とを有し、
前記座面板部の座面から前記厚肉外端部の主面にかけての段差形成部が、前記インサート部材の端面角部に対して傾斜する姿勢で接触する傾斜接触部と、この傾斜接触部に連続して前記厚肉外端部の主面に関して前記座面とは反対側に盛り上がるシール強化用突条部とを有しており、
前記インサート部材の端面角部が前記傾斜接触部に接触する状態から前記金型の型締めによって前記インサート部材を前記座面板部に接近移動させたときに、前記インサート部材の端面角部によって押圧された前記傾斜接触部が弾性的に変形し、これに伴って前記シール強化用突条部が押圧されて弾性的に変形して、前記段差形成部が前記インサート部材の端面に密着するように構成してあることを特徴とする樹脂漏れ防止パッキン。
【請求項２】
前記傾斜接触部が凹入湾曲状に形成されている請求項１に記載の樹脂漏れ防止パッキン。
【請求項３】
前記傾斜接触部が斜面状に形成されている請求項１に記載の樹脂漏れ防止パッキン。
【請求項４】
前記シール強化用突条部は、その高さが前記段差の半分程度に設定されている請求項１に記載の樹脂漏れ防止パッキン。
【請求項５】
前記シール強化用突条部が２分の１円弧状である請求項１に記載の樹脂漏れ防止パッキン。
【請求項６】
前記座面板部と前記一対の厚肉外端部の全体がゴム製である請求項１に記載の樹脂漏れ防止パッキン。
【請求項７】
前記開口部は、ともに前記合わせ面に凹入部が形成された一対の金型を前記凹入部どうしの位置合わせ状態で型合わせすることによって形成されるものであり、
前記一対の金型の凹入部のそれぞれにセッティングされて用いられる請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の樹脂漏れ防止パッキン。
【請求項８】
前記開口部は、前記合わせ面に凹入部が形成された金型と合わせ面が平坦な金型との型合わせによって形成されるものであり、
前記合わせ面に凹入部が形成された金型の前記凹入部のみにセッティングされて用いられる請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の樹脂漏れ防止パッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形においてインサート部材を外部突出状態で成形するときに使用する樹脂漏れ防止パッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂の射出成形において、コンデンサユニットなどの部品をインサートし、その部品の端子板を樹脂成形品の外部へ引き出す場合には、樹脂漏れを防ぐために樹脂漏れ防止パッキンを用いて引き出し境界をシールする。
【０００３】
図８は従来のゴム製の樹脂漏れ防止パッキン６０Ｌ（実線部参照）を示す斜視図である。このパッキン６０Ｌは、端子板などのインサート部材７０（鎖線部参照）をセッティングするための平坦な座面が形成された座面板部６１と、その両側に所定高さの段差を設ける状態で一体的に連設された厚肉外端部６２，６２とを有している。パッキン６０Ｌは、その厚肉外端部６２，６２の外側面が下側の金型８０Ｌ（破線部参照）の両側の側面板部８２，８２に位置規制された状態で、金型８０Ｌの平坦な主面板部８１にセッティングされる。
【０００４】
図９〜図１２は上下一対の樹脂漏れ防止パッキン６０Ｕ，６０Ｌに対するインサート部材７０のセッティングの様子を示している。図９では、インサート部材７０がセッティングされた下側のパッキン６０Ｌを下側の金型８０Ｌにセットし、その上方に離れて、上側の金型８０Ｕに上側のパッキン６０Ｕがセットされた状態が描かれている。図１０では、図９の状態から上下一対の金型８０Ｕ，８０Ｌを型締めした状態が描かれている。型締めにおいては、下側の金型８０Ｌが固定側で、上側の金型８０Ｕが摺動側となる。図１１（ａ），（ｂ）では、型合わせ状態から型締め状態への変化を拡大して示し、図１２（ａ）〜（ｃ）では、その変化をさらに拡大して示している。なお、図示例のパッキン６０Ｕ，６０Ｌは細長い形状を呈しており、図示の都合上、インサート部材７０、上下の金型８０Ｕ，８０Ｌとともに中間部の一部を切除して描いている。
【０００５】
上側の金型８０Ｕに対するパッキン６０Ｕのセッティングは、下側の金型８０Ｌに対するパッキン６０Ｌのセッティングと同様のものとなっている。この場合に、上下の関係は対称的である。型締め状態の上下の金型８０Ｕ，８０Ｌの内側に形成されるキャビティ８３にインサート部材７０が挿入され、インサート部材７０の一部は金型の外部に突出する。そして、熱硬化性のエポキシ樹脂がキャビティ８３内に射出され、樹脂成形品が製作される。このとき、インサート部材７０は、その一部が樹脂成形品内に埋め込まれ、残りの部分が樹脂成形品の外部に突出する。したがって、インサート部材７０の周囲にはキャビティ８３の内外に連なる隙間が生じ、その隙間から溶融樹脂が外部に漏れ出す可能性がある。そのような溶融樹脂の漏れ出しを回避しようとするのがパッキン６０Ｕ，６０Ｌの役割である。すなわち、上述したように、上下の金型８０Ｕ，８０Ｌと外部に突出するインサート部材７０との間に上下のパッキン６０Ｕ，６０Ｌを介在させることにより、隙間からの樹脂漏れを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４６２８１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、部品寸法には製造公差が避けられず、金型の型締め状態にあって、樹脂漏れ防止パッキンとインサート部材との境界部に微小隙間が生じるのが一般的である。そのため、例えば液状のエポキシ樹脂など低粘度の溶融樹脂を使用して高圧で射出成形を行うと、その微小隙間から樹脂が漏れ出てしまうおそれがある。このような事態を避けるためには、次のどちらかの対策が必要となる。
【０００８】
（１）樹脂が漏れ出さないほど小さな隙間とするために、非常に小さな公差のもとで部品製造を行う。
【０００９】
（２）部品ばらつきをパッキンで吸収することで、隙間が生じないようにする。
【００１０】
上記（１）の対策は部品選別を行うことにより実施可能である。実績では０．２ｍｍの隙間に対して樹脂漏れが生じたので、端子板、パッキンの公差を±０．０５ｍｍ以下とする必要がある。しかし、部品コストと選別・検査作業コストとで非常に大きな経済負担がかかることになり、解決策としては現実的ではない。
【００１１】
そこで、上記（２）の対策を目的として、上述の図８〜図１２で説明したような構造を採用している。その場合に、金型の型締めにおいて、上下のパッキン６０Ｕ，６０Ｌが上下の金型８０Ｕ，８０Ｌからの加圧力で弾性的に変形してインサート部材７０の外側面との隙間を極力埋め閉じるようにしている。つまり、上下のパッキン６０Ｕ，６０Ｌに弾性変形によるつぶし代をもたせることにより、インサート部材７０との隙間シールを行う。この方法の思想としては、型締めの際につぶし代の分だけパッキン６０Ｕ，６０Ｌが弾性的に変形し、端子板との隙間を埋めるというものである。
【００１２】
図１２では、上下のパッキン６０Ｕ，６０Ｌとインサート部材７０とを拡大して図示し、上下の金型８０Ｕ，８０Ｌは図示を省略している。図１２（ａ）は型締め初期段階の様子を示し、上側のパッキン６０Ｕの厚肉外端部６２は下側のパッキン６０Ｌの厚肉外端部６２から離間し、上側のパッキン６０Ｕの座面板部６１はインサート部材７０から離間している。図１２（ｂ）は型締めがさらに進んだ段階の様子を示し、上側のパッキン６０Ｕの厚肉外端部６２が下側のパッキン６０Ｌの厚肉外端部６２に接触した直後である。図１２（ｂ）から図１２（ｃ）にかけては、上下のパッキン６０Ｕ，６０Ｌを弾性変形させながら型締めをさらに進めた段階の様子を示している。図１２（ｃ）は型締めの最終段階を示し、パッキン６０Ｕ，６０Ｌの厚肉外端部６２，６２のつぶし代分の弾性変形のために、厚肉外端部６２，６２の内側面が水平方向でインサート部材７０の端面に接近し、両者間の隙間９０が図１２（ｂ）に比べて狭められている。しかし、このような対策では、厚肉外端部６２，６２の水平方向への弾性変形量はごくわずかなものに過ぎず、インサート部材７０の端面にある隙間９０を確実に埋めることは困難で、樹脂漏れ防止性能は低いものとならざるを得ない。
【００１３】
別の対策として、パッキン６０Ｕ，６０Ｌの構成材料として硬度が充分に低い（柔らかい）ゴムを使用することが考えられる。しかし、パッキンとして充分に柔らかいものを使用するとなると、
〔１〕インサート部材（例えばコンデンサ）の重量が大きくなるほど、パッキンの変形量が過剰に大きくなって、インサート部材を所期位置に正確に担持することが困難になり、位置精度の悪化を招いてしまう。
【００１４】
〔２〕インサート部材に押し当てる圧力が低下し、シール性が悪化する。
【００１５】
〔３〕柔らかいパッキンが溶融樹脂の圧力に押されて変形し、隙間が生じる結果、樹脂漏れを進行させるおそれがある。
といった問題が発生する。
【００１６】
本発明はこのような事情に鑑みて創作したものであり、低粘度の溶融樹脂を用いる場合であっても、担持すべきインサート部材の適正な位置精度を確保しつつ、インサート部材の端面の隙間に対するシール性を高めて、樹脂漏れを確実に防止できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、次の手段を講じることにより上記の課題を解決する。
【００１８】
本発明による樹脂漏れ防止パッキンは、
型締めされる一対の金型の合わせ面に臨む開口部をシールするもので、前記開口部を通して金型のキャビティの内外にわたって配置されるインサート部材の外側面と前記開口部の内側面との間に介在されるものであって、
前記インサート部材をセッティングする座面板部と、この座面板部の両側に所定高さの段差を設ける状態で一体的に連設されて前記インサート部材の端面を位置規制する一対の厚肉外端部とを有し、
前記座面板部の座面から前記厚肉外端部の主面にかけての段差形成部が、前記インサート部材の端面角部に対して傾斜する姿勢で接触する傾斜接触部と、この傾斜接触部に連続して前記厚肉外端部の主面に関して前記座面とは反対側に盛り上がるシール強化用突条部とを有しており、
前記インサート部材の端面角部が前記傾斜接触部に接触する状態から前記金型の型締めによって前記インサート部材を前記座面板部に接近移動させたときに、前記インサート部材の端面角部によって押圧された前記傾斜接触部が弾性的に変形し、これに伴って前記シール強化用突条部が押圧されて弾性的に変形して、前記段差形成部が前記インサート部材の端面に密着するように構成してあることを特徴としている。
【００１９】
上記の樹脂漏れ防止パッキンは、金型キャビティの内外にわたって配置されるインサート部材とこのインサート部材を通す金型開口部との間に介在され、インサート部材と金型開口部との隙間をシール（封止）するものである。型締めによってキャビティを形成する一対の金型には、両者の型合わせ面にインサート部材をキャビティ内外にわたって挿通する開口部が形成されている。樹脂漏れ防止パッキンは、その１つが単独で用いられる場合もあれば、２つで１組として用いられる場合もある。樹脂漏れ防止パッキンは、インサート部材に外嵌し、金型開口部に内嵌されることで、すなわち、インサート部材の外側面と開口部の内側面との間に介在されることで、型締め状態にある一対の金型の合わせ面に臨む開口部をシールする。
【００２０】
樹脂漏れ防止パッキンは、インサート部材の主面部をセッティングする座面板部とその両側の厚肉外端部を有している。両側の厚肉外端部はそれぞれ、座面板部に対して所定高さの段差を設ける状態で座面板部に一体的に連設され、座面板部にセッティングされたインサート部材の端面を位置規制する。本発明にあっては特に、座面板部の座面から厚肉外端部の主面にかけての段差形成部の形状につき、次のような工夫が施されている。すなわち、その段差形成部は、型締め時にインサート部材の端面角部に対して傾斜する姿勢で接触する傾斜接触部と、この傾斜接触部に連続して厚肉外端部の主面に関して座面板部とは反対側に盛り上がるシール強化用突条部とを有している。その結果として、型締めに際し、インサート部材の端面角部が樹脂漏れ防止パッキンの傾斜接触部に接触した状態からさらにインサート部材が傾斜接触部を押圧すると、押圧された傾斜接触部が弾性的に変形する。これに伴って、パッキンのシール強化用突条部が押圧されて弾性的に変形する。そして、この２つの態様の弾性変形に引きずられるようにして、段差形成部（傾斜接触部・シール強化用突条部）がインサート部材の端面に弾性的に強く密着されることとなる。
【００２１】
なお、上記の構成においては、段差形成部をインサート部材の端面に強く密着させる上で次のような態様が好ましい。まず、前記傾斜接触部の形状については、凹入湾曲状に形成された態様や斜面状に形成された態様が好ましい。また、前記シール強化用突条部については、その高さが前記座面板部と厚肉外端部との段差の半分程度に設定された態様が好ましい。また、前記シール強化用突条部が２分の１円弧状とするのが好ましい。また、樹脂漏れ防止パッキンの構成材料については、前記座面板部と前記一対の厚肉外端部の全体がゴム製である態様が好ましい。
【００２２】
本発明の樹脂漏れ防止パッキンは、その２つを１組として用いる場合と、１つのものを単独で用いる場合とがある。
【００２３】
一対の金型の合わせ面のそれぞれに凹入部が形成されている場合に、２つの樹脂漏れ防止パッキンが１組として用いられる。この場合、位置合わせされた２つの凹入部がインサート部材を挿通するための開口部を形成することになる。
【００２４】
一方の金型の合わせ面には凹入部が形成されているが、他方の金型の合わせ面には凹入部が形成されてなくて平坦面となっている場合には、樹脂漏れ防止パッキンが１つだけ用いられる。一方の金型の凹入部が他方の金型の平坦面でカバーされて開口部を形成することになる。
【００２５】
前者の構成は、次のようにいうことができる。すなわち、前記開口部が、ともに前記合わせ面に凹入部が形成された一対の金型を前記凹入部どうしの位置合わせ状態で型合わせすることによって形成されるものであり、前記一対の金型の凹入部のそれぞれにセッティングされて用いられる。
【００２６】
また、後者の構成は、次のようにいうことができる。すなわち、前記開口部は、前記合わせ面に凹入部が形成された金型と合わせ面が平坦な金型との型合わせによって形成されるものであり、前記一方の金型の凹入部のみにセッティングされて用いられる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、型締めした際に、インサート部材に押圧される傾斜接触部の弾性変形とシール強化用突条部の弾性変形による段差形成部のインサート部材の端面への強い密着により、寸法公差に起因するインサート部材との隙間を確実にシールするので、溶融樹脂が低粘度のものであっても樹脂漏れを確実に防止することができる。また、樹脂漏れ防止パッキンの構成材料を極端に柔らかくする必要性がなく、適度な弾性的強度を有する樹脂漏れ防止パッキンに構成できることから、担持すべきインサート部材の位置精度も確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例における下側の樹脂漏れ防止パッキンを一部切除状態で示す斜視図
【図２】本発明の実施例における型締め途中での上下一対の樹脂漏れ防止パッキンを一部切除状態で示す斜視図
【図３】本発明の実施例における型締め完了直前状態での上下一対の樹脂漏れ防止パッキンを一部切除状態で示す斜視図
【図４】本発明の実施例における樹脂漏れ防止パッキンの型締め完了直前状態から型締め完了状態への変化を示す断面図
【図５】本発明の実施例における樹脂漏れ防止パッキンの型締め完了直前状態から型締め完了状態への変化を示す要部拡大断面図
【図６】本発明の別の実施例における樹脂漏れ防止パッキンの型締め完了直前状態から型締め完了状態への変化を示す要部拡大断面図
【図７】各実施例の寸法関係説明図
【図８】従来例における下側の樹脂漏れ防止パッキンを一部切除状態で示す斜視図
【図９】従来例における型締め途中での上下一対の樹脂漏れ防止パッキンを一部切除状態で示す斜視図
【図１０】従来例における型締め完了直前状態での上下一対の樹脂漏れ防止パッキンを一部切除状態で示す斜視図
【図１１】従来例における樹脂漏れ防止パッキンの型締め完了直前状態から型締め完了状態への変化を示す断面図
【図１２】従来例における樹脂漏れ防止パッキンの型締め完了直前状態から型締め完了状態への変化を示す要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、上記構成の本発明の樹脂漏れ防止パッキンにつき、その実施の形態を具体的な実施例のレベルで詳しく説明する。
【００３０】
図１に本発明の実施例における下側の樹脂漏れ防止パッキン１０Ｌを示す。この図ではパッキン１０Ｌの中央部を一部切除することで短縮して描いている。図２は型締め途中での上下一対の樹脂漏れ防止パッキン１０Ｕ，１０Ｌを示す。図３は型締め完了直前状態での上下のパッキンを示す。図４は型締め完了直前状態から型締め完了状態への変化を示す。図５は型締め完了直前状態から型締め完了状態への変化を示す。
【００３１】
図１〜図５において、１０Ｕは上側の樹脂漏れ防止パッキン（以下単に上側のパッキン１０Ｕと記載）、１０Ｌは下側の樹脂漏れ防止パッキン（以下単に下側のパッキン１０Ｌと記載）、１１は上下のパッキン１０Ｕ，１０Ｌそれぞれにおける座面板部、１２は上下のパッキン１０Ｕ，１０Ｌそれぞれにおける厚肉外端部、２０はコンデンサユニットにおける端子板などのインサート部材、３０Ｕは上側の金型、３０Ｌは下側の金型、３１は主面板部、３２，３２は金型両側の側面板部、３３はキャビティである。上下のパッキン１０Ｕ，１０Ｌは細長い形状を呈するものであり、描画上の都合で中央部を切除した状態で描いている（ハッチング参照）。また、インサート部材２０は、その中央部を切除した状態で描いている（塗りつぶし参照）。
【００３２】
図１に示すように、下側のパッキン１０Ｌは、インサート部材２０をセッティングするための平坦な座面が形成された座面板部１１と、この座面板部１１の両側に所定高さの段差を設ける状態で一体的に連設された一対の厚肉外端部１２，１２とを有している。両側の厚肉外端部１２，１２は同じ厚みである。下側のパッキン１０Ｌは、さらに、各座面板部１１の座面から各厚肉外端部１２にかけての段差形成部１３のそれぞれが、図５（ａ）に詳しく示されているように、型締め時にインサート部材２０の端面角部２１に対して傾斜する姿勢で接触する傾斜接触部１３ａと、この傾斜接触部１３ａに連続して厚肉外端部１２の主面（表面）に関して座面板部１１とは反対側に盛り上がるシール強化用突条部１３ｂとを有している。本実施例では、傾斜接触部１３ａはほぼ凹入湾曲状を呈するものとなっており、シール強化用突条部１３ｂはほぼ２分の１円弧の突出湾曲状を呈するものとなっていて、傾斜接触部１３ａとシール強化用突条部１３ｂとは滑らかに連続している。また、傾斜接触部１３ａと座面板部１１の座面、シール強化用突条部１３ｂと厚肉外端部１２の主面はそれぞれ滑らかに連続している。下側の金型３０Ｌは固定側であり、上側の金型３０Ｕは摺動側である。シール強化用突条部１３ｂの高さは、座面板部１１と厚肉外端部１２との段差の半分程度（段差の半分の高さの９０％〜１１０％）に設定されている。
【００３３】
上記は下側のパッキン１０Ｌについての説明であるが、上側のパッキン１０Ｕの構造・形状は、図２〜図５に示すように、下側のパッキン１０Ｌの構造・形状と対称的になっている。また、上側のパッキン１０Ｕとインサート部材２０との関係も同様のものとなっている。上側および下側のパッキン１０Ｕ，１０Ｌはともにゴム製である。つまり、それぞれの座面板部１１とこれと一体の両側の厚肉外端部１２，１２の全体が合成ゴムで作られている。
【００３４】
上下一対の金型３０Ｕ，３０Ｌは型締め状態でその間にキャビティ３３を形成することになるが、このキャビティ３３への溶融樹脂の射出によって成形されることとなるコンデンサユニットは、実使用において電源と接続されるべき端子板を有している。溶融樹脂の硬化によってコンデンサユニットの外装樹脂が形成され、その外装樹脂の内外間にわたって端子板が構成される。端子板は上下一対の金型３０Ｕ，３０Ｌの開口部から外部へ突出する。本実施例では、この端子板をインサート部材２０としている。
【００３５】
寸法関係につき、図７（ａ）に示すように、座面板部１１と厚肉外端部１２との間の段差をａ、インサート部材２０の肉厚をｔとすると、
ａ×２≧ｔ
とする。より詳しくは、一方のパッキンの段差をａ1 、他方のパッキンの段差をａ2 とすると、
ａ1 ＋ａ2 ≧ｔ
である。このようにするのは、上下の厚肉外端部１２，１２どうしの厚み方向での弾性変形を生じさせるためである（図５（ａ）から図５（ｄ）への変化参照）。
【００３６】
なお、上下のパッキン１０Ｕ，１０Ｌについて、その好ましい材質としてはシリコーンゴムを挙げることができる。また、その好ましい硬度としては７０〜９０度である。このように硬度を設定することで、インサート部材２０の端面角部２１が傾斜接触部１３ａに当接しつつ金型が型締めされるため、セルフアライメント作用によりインサート部材２０を位置決めすることができる。
【００３７】
次に、上下一対の金型３０Ｕ，３０Ｌの型締め時の動作を説明する。
【００３８】
まず、図４（ａ）、図３に示すように、インサート部材２０をセッティングした下側のパッキン１０Ｌを下側の金型３０Ｌにセッティングする。この状態で、インサート部材２０は下側のパッキン１０Ｌに対して平行な姿勢で、インサート部材２０の両側の下側の端面角部２１，２１が傾斜接触部１３ａ，１３ａの途中部に接触し、インサート部材２０と座面板部１１との間には微小な隙間４０が開いている。型締め直前の状態では、上側の金型３０Ｕに上側のパッキン１０Ｕをセッティングしたものがインサート部材２０の上方に離れて位置している。
【００３９】
次いで、図４（ｂ）に示すように、型締めを行う。すなわち、上側の金型３０Ｕと上側のパッキン１０Ｕを下方へ移動させて、下側の金型３０Ｌ、下側のパッキン１０Ｌ上のインサート部材２０に被せる。その状態では、上側のパッキン１０Ｕの両側のシール強化用突条部１３ｂ，１３ｂが下側のパッキン１０Ｌの両側のシール強化用突条部１３ｂ，１３ｂに当接または近接している。上下の金型３０Ｕ，３０Ｌどうしはまだ離間した状態にある。つまり、上側の金型３０Ｕの両側の側面板部３２，３２の下端は下側の金型３０Ｌの両側の側面板部３２，３２の上端から上方に離れている。図４（ｂ）の要部を拡大したものが図５（ａ）に示されている。インサート部材２０の下面と下側のパッキン１０Ｌの座面板部１１との間に隙間４０があり、同様に、インサート部材２０の上面と上側のパッキン１０Ｕの座面板部１１との間にも隙間４０がある。そして、インサート部材２０の下側の端面角部２１，２１が下側のパッキン１０Ｌの傾斜接触部１３ａ，１３ａの途中部に接触し、インサート部材２０の上側の端面角部２１，２１が上側のパッキン１０Ｕの傾斜接触部１３ａ，１３ａの途中部に接触している（図５（ａ）参照）。
【００４０】
パッキン１０Ｕ，１０Ｌにおける厚肉外端部１２の厚みは、金型３０Ｕ，３０Ｌにおける側面板部３２の高さより大きくなっている。それは、上下一対の金型３０Ｕ，３０Ｌの側面板部３２，３２どうしを当接させるまで型締めするときに、上下の厚肉外端部１２，１２どうしの弾性的押圧変形をもたらすためである。
【００４１】
次いで、図４（ｂ）、図５（ａ）の状態から上側の金型３０Ｕ、上側のパッキン１０Ｕを強制的に下方に押し下げることにより型締めを進める。このときの詳しい進行状態が図５（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示されている。図４（ｃ）は図５（ｄ）に対応している。すなわち、図５（ｂ）に示すように、上側の金型３０Ｕを下側の金型３０Ｌに対して接近移動させ、上下で互いに接触していたシール強化用突条部１３ｂ，１３ｂどうしを圧接して傾斜接触部１３ａ，１３ａとともに弾性的に変形させる。
【００４２】
以下、図５（ｂ），（ｃ），（ｄ）を用いて、インサート部材２０の左側の端部近傍での段差形成部１３（傾斜接触部１３ａおよびシール強化用突条部１３ｂ）の動作を説明する（右側の端部近傍での動作もこれと同様である。）。
【００４３】
インサート部材２０の下側の端面角部２１が下側のパッキン１０Ｌの傾斜接触部１３ａの途中部に接触した状態（図５（ａ））から、図５（ｂ）に示すように、パッキン１０Ｌの座面板部１１との隙間４０を狭めるようにインサート部材２０が下方に移動すると、その端面角部２１が傾斜接触部１３ａの途中部を下方に押圧する。すると、端面角部２１との接触点を支点とするテコの作用のような働きで傾斜接触部１３ａが回り込むように弾性的に変形する。その弾性的な変形はインサート部材２０の端面に近づく方向（支点周りで時計方向）への変形となる（右側端部では反時計方向）。この傾斜接触部１３ａの弾性変形と同時に、上方のシール強化用突条部１３ｂから下向きに押圧される下側のシール強化用突条部１３ｂもインサート部材２０の端面に近づくように弾性変形する。上側の傾斜接触部１３ａおよびシール強化用突条部１３ｂの動作は、下側の傾斜接触部１３ａおよびシール強化用突条部１３ｂの動作と上下対称的である。このようにして、図５（ｂ）に示すように、上下のシール強化用突条部１３ｂ，１３ｂがインサート部材２０の端面に押圧され、インサート部材２０の端面にある側方の隙間４１を狭めていく。すなわち、以上２つの態様の弾性変形に引きずられるようにして、傾斜接触部１３ａとシール強化用突条部１３ｂからなる段差形成部１３が部分的にインサート部材２０の端面に弾性的に強く密着されることとなる（図５（ｂ）参照）。
【００４４】
さらに型締めが図５（ｃ）の状態まで進むと、上下のシール強化用突条部１３ｂ，１３ｂどうしの相互押圧が増してともに弾性的に大きく変形して平坦化され、インサート部材２０の下面と下側のパッキン１０Ｌの座面板部１１との隙間４０およびインサート部材２０の上面と上側のパッキン１０Ｕの座面板部１１との隙間４０がほぼなくなり、インサート部材２０の端面と下側および上側の段差形成部１３（傾斜接触部１３ａおよびシール強化用突条部１３ｂ）との側方の隙間４１もかなり小さくなる。
【００４５】
さらに型締めが図５（ｄ）、図４（ｃ）の状態まで進むと、側方の隙間４１はほぼ完全になくなって、インサート部材２０の外側面と上下一対のパッキン１０Ｕ，１０Ｌの内側面とは全体的に強力に密着する。このとき、上側の金型３０Ｕの両側の側面板部３２，３２の下端は下側の金型３０Ｌの両側の側面板部３２，３２の上端に当接するか、充分に接近することになる（図５（ａ），（ｂ）の状態では離間している）。この図５（ｄ）、図４（ｃ）の型締め完了状態では、上下の金型３０Ｕ，３０Ｌと上下のパッキン１０Ｕ，１０Ｌとは隙間なく強力に密着し、かつ上下のパッキン１０Ｕ，１０Ｌとインサート部材２０とも隙間なく強力に密着しており、キャビティ３３内から金型３０Ｕ，３０Ｌの外部へ突出するインサート部材２０の外部引き出しの境界部からの樹脂漏れを確実に防止することができる。
【００４６】
以上の結果、溶融樹脂を用いてモールド樹脂成形品の射出成形を行う場合において、その溶融樹脂が液状のエポキシ樹脂など低粘度のものであっても、インサート部材の端面にあった寸法公差に起因する回避困難なパッキンとの隙間を確実かつ強固にシールすることができる。従って、寸法公差の点にシビアな配慮をしなくても、樹脂漏れを確実に防止することができる。このことは、部品コスト、選別・検査作業コストの高騰化を回避する上で有用である。加えて、パッキンの構成材料を極端に柔らかくする必要性はなく、適度な弾性的強度を有するパッキンに構成できることから、担持すべきインサート部材の位置精度を充分に高く確保することができる。
【００４７】
前述のとおり、パッキンの使用形態は上記の実施例のように上下一対の２個１組で用いるほか、１つのみの単独使用の形態もある。図６は本発明の別の実施例について、上記実施例の場合の図５に対応する型締め完了直前状態から型締め完了状態への変化を示す動作説明図である。
【００４８】
この別の実施例においては、上下の金型３０Ｕ，３０Ｌの合わせ面にできる開口部は、下側の金型３０Ｌに形成された凹入部によるものであって、上側の金型３０Ｕには凹入部がなく平坦面になっている。下側の金型３０Ｌの凹入部（金型開口部）に下側のパッキン１０Ｌがセッティングされるが、その座面板部１１上に置かれたインサート部材２０の上方には上記のような上側のパッキン１０Ｕは存在せず、上側の金型３０Ｕの下面である平坦面によって直接的に押し下げられるようになっている。
図６（ａ）に示すように型締めを行うと、上側の金型３０Ｕを下方へ移動させて、下側の金型３０Ｌ、下側のパッキン１０Ｌ上のインサート部材２０に被せる。インサート部材２０の下側の端面角部２１，２１が下側のパッキン１０Ｌの傾斜接触部１３ａの途中部に接触している（図６（ａ）参照）。
【００４９】
次いで、上側の金型３０Ｕを強制的に下方に押し下げることにより型締めを進める。すなわち、図６（ｂ）に示すように、上側の金型３０Ｕを下側の金型３０Ｌに対して接近移動させ、上側の金型３０Ｕの平坦面によって下側のパッキン１０Ｌのシール強化用突条部１３ｂを圧接して傾斜接触部１３ａとともに弾性的に変形させる。
【００５０】
インサート部材２０の下側の端面角部２１が下側のパッキン１０Ｌの傾斜接触部１３ａの途中部を下方に押圧することによって、前記同様にして、図５（ｃ）の状態を経て図５（ｄ）の型締め完了状態へと至る。結果として、上側の金型３０Ｕと下側のパッキン１０Ｌとは隙間なく強力に密着し、かつインサート部材２０と下側のパッキン１０Ｌとも隙間なく強力に密着しており、キャビティ３３内から金型３０Ｕ，３０Ｌの外部へ突出するインサート部材２０の外部引き出しの境界部からの樹脂漏れを確実に防止することができる。
【００５１】
以上の結果、上述の実施例と同様の作用効果が得られることになる。
【００５２】
なお、傾斜接触部１３ａの形態につき、上記の実施例では凹入湾曲状としたが、これに代えて斜面状（テーパー状）としてもよい。また、シール強化用突条部１３ｂについては、台形状や三角状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、射出成形においてインサート部材を外部突出状態で成形するときに用いられる樹脂漏れ防止パッキンにおいて、低粘度の溶融樹脂を用いる場合であっても、担持すべきインサート部材の適正な位置精度を確保しつつ、インサート部材の端面の隙間からの樹脂漏れを確実に防止する技術として有用である。
【符号の説明】
【００５４】
１０Ｕ  上側のパッキン
１０Ｌ  下側のパッキン
１１  座面板部
１２  厚肉外端部
１３  段差形成部
１３ａ  傾斜接触部
１３ｂ  シール強化用突条部
２０  インサート部材
２１  端面角部
３０Ｕ  上側の金型
３０Ｌ  下側の金型
３３  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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