(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上送り歯が配置される開口部を有し、被縫製物を押さえる押さえ本体と、
ミシンの上送り機構に接続される接続部と、
前記押さえ本体に一体となるように設けられ、前記被縫製物に対して縫製される帯状体をガイドするガイド台と、
前記ガイド台に対して相対的に移動可能に設けられ帯状体の幅方向の位置をガイドする一組の部材であって、縫い針が上下動を行う位置を基準位置として対称となる位置に配置されるガイド部材と、
前記ガイド部材が前記基準位置の対称位置に常に配置されるように前記ガイド部材の移動を連携させる連携部と、
を備えるミシンの押さえ。
【請求項２】
請求項１に記載のミシンの押さえにおいて、
前記連携部は、
一端に右雄ねじが形成され、他端に左雄ねじが形成された雄ねじ部材と、
前記ガイド部材の一方側に設けられ前記右雄ねじと螺合する右雌ねじと、
前記ガイド部材の他方側に設けられ前記左雄ねじと螺合する左雌ねじと、
を含むこと、
を特徴とするミシンの押さえ。
【請求項３】
請求項２に記載のミシンの押さえにおいて、
前記右雌ねじ及び前記左雌ねじは、前記ガイド部材とは別部品として構成された雌ねじ部材に形成されており、前記雌ねじ部材を前記ガイド部材に対して一体となるように取付けることにより、前記右雌ねじ及び前記左雌ねじは、前記ガイド部材の一方側及び他方側にそれぞれ設けられていること、
を特徴とするミシンの押さえ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のミシンの押さえにおいて、
前記押さえ本体は、上送り機構を備えるミシンの押さえ棒に取付けられる押さえユニットに接続され、
前記押さえユニットは、前記押さえ棒に対して着脱可能に構成されていること、
を特徴とするミシンの押さえ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの押さえに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
装飾用や補強用として帯状（テープ状）に細長いレースやリボン、ゴムバンド等の帯状体を布等の被縫製物に対して縫い付ける場合、帯状体と被縫製物との位置がずれないようにすることが必要である。
特許文献１には、テープを縫い付けるためのミシンのテープガイド付き押さえが開示されている。この特許文献１のテープガイド付き押さえでは、テープを所定の位置にガイドすることによりテープを被縫製物の所定の位置に正しく縫製できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３０９０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の装置では、縫製に使用するテープ（帯状体）の幅が変る毎に締めねじを緩め、幅を合わせてからねじ締めを行う必要があった。また、幅を変えたことにより針位置に対するテープの中心位置もずれるため、これを改めて位置合わせする作業が必要であり、この位置合わせ作業においても、締めねじを緩めて位置合わせを行う必要があった。このように、特許文献１の装置では、複数回の調整作業が必要であり、その度にねじを緩めたり締めたりすることとなり、作業が煩雑であった。
【０００５】
また、被縫製物と帯状体とを重ねて縫い合わせるときに、被縫製物と帯状体との実質的な送り量が一致せずに、縫いズレを生じることがあった。これは、被縫製物及び帯状体のそれぞれの素材特性及び大きさの違いにより、上方からの押さえと下方からの送り歯とにより上下から挟まれた被縫製物及び帯状体が正確に一体的に送られない場合に生じていた。
【０００６】
本発明の課題は、使用する帯状体の幅に応じてガイドする幅を簡単に調整することができ、針位置に対する帯状体の中心位置の調整が不要であって、かつ、被縫製物と帯状体との縫いズレが生じにくいミシンの押さえを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、上送り歯が配置される開口部（１ｂ）を有し、被縫製物（１５，１８）を押さえる押さえ本体（１）と、ミシン（９０）の上送り機構（２、９２）に接続される接続部（１ａ）と、前記押さえ本体（１）に一体となるように設けられ、前記被縫製物（１８）に対して縫製される帯状体（１５）をガイドするガイド台（６）と、前記ガイド台（６）に対して相対的に移動可能に設けられ帯状体（１５）の幅方向の位置をガイドする一組の部材であって、縫い針（１７）が上下動を行う位置を基準位置として対称となる位置に配置されるガイド部材（１２，１４）と、前記ガイド部材（１２，１４）が前記基準位置の対称位置に常に配置されるように前記ガイド部材（１２，１４）の移動を連携させる連携部（８，１１，１３）と、を備えるミシンの押さえ（１００）である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のミシンの押さえ（１００）において、前記連携部（８，１１，１３）は、一端に右雄ねじ（８ａ）が形成され、他端に左雄ねじ（８ｂ）が形成された雄ねじ部材（８）と、前記ガイド部材（１２，１４）の一方側（１２）に設けられ前記右雄ねじ（８ａ）と螺合する右雌ねじ（１１ａ）と、前記ガイド部材（１２，１４）の他方側（１４）に設けられ前記左雄ねじ（８ｂ）と螺合する左雌ねじ（１３ａ）と、を含むこと、を特徴とするミシンの押さえ（１００）である。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載のミシンの押さえ（１００）において、前記右雌ねじ（１１ａ）及び前記左雌ねじ（１３ａ）は、前記ガイド部材（１２，１４）とは別部品として構成された雌ねじ部材（１１，１３）に形成されており、前記雌ねじ部材（１１，１３）を前記ガイド部材（１２，１４）に対して一体となるように取付けることにより、前記右雌ねじ（１１ａ）及び前記左雌ねじ（１３ａ）は、前記ガイド部材（１２，１４）の一方側及び他方側にそれぞれ設けられていること、を特徴とするミシンの押さえ（１００）である。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のミシンの押さえ（１００）において、前記押さえ本体（１）は、上送り機構（２、９２）を備えるミシンの押さえ棒（９１）に取付けられる押さえユニット（２）に接続され、前記押さえユニット（２）は、前記押さえ棒（９１）に対して着脱可能に構成されていること、を特徴とするミシンの押さえ（１００）である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ミシンの押さえは、使用する帯状体の幅に応じてガイドする幅を簡単に調整することができ、針位置に対する帯状体の中心位置の調整が不要であって、かつ、上送りにより被縫製物と帯状体との縫いズレを生じにくくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるミシンの押さえ１００の実施形態を示す斜視図である。
【図２】押さえ１００と押さえユニット２とを図１中の矢印Ａの向きから見た図である。
【図３】ミシンの押さえ１００を図２中の矢印Ｂの向きから見た図である。
【図４】ミシンの押さえ１００の部品構成を示す分解斜視図である。
【図５】ミシンの押さえ１００を図２中の矢印Ｃ−Ｃの位置で切断した断面図である。
【図６】リボンを縫製している状態における押さえ１００を示す斜視図である。
【図７】リボンを縫製している状態における押さえ１００を押さえユニット２とともに示す右側面図（図６中の矢印Ｄの向きから見た図）である。
【図８】押さえ１００及び押さえユニット２をミシン９０に取付けて縫製を行っている状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１４】
（実施形態）
図１は、本発明によるミシンの押さえ１００の実施形態を示す斜視図である。
図２は、押さえ１００と押さえユニット２とを図１中の矢印Ａの向きから見た図である。
図３は、ミシンの押さえ１００を図２中の矢印Ｂの向きから見た図である。なお、図３には、上送り歯４も併せて示している。
図４は、ミシンの押さえ１００の部品構成を示す分解斜視図である。
なお、図１から図４を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
また、理解を容易にするため、及び、説明の便宜上、図中に矢印により示した前、後、左、右、上、下の６つの向きを適宜用いて説明を行う。ただし、これらの向きは、発明の構成を限定するものではない。
【００１５】
押さえ１００は、押さえ本体１と、ガイド台６と、調節ねじ８と、操作リング９と、右ガイドブッシュ１１と、右ガイド１２と、左ガイドブッシュ１３と、左ガイド１４とを備えている。
【００１６】
押さえ本体１は、縫製時に、布等の被縫製物を押さえる機能を有している。特に、本実施形態の押さえ本体１は、布等に加えて、後述の右ガイド１２及び左ガイド１４により左右方向においてガイドされて布等に縫製されるリボンについても、上方から押さえる。そして、押さえ本体１は、上下動する縫い針１７に対して布等の被縫製物とリボン（帯状体）とを適切な押さえ圧で保持して、縫製を適切に行えるようにする。縫製の実行時には、押さえ本体１は、被縫製物の下側で上下動及び前後動を行う送り歯による被縫製物の送り動作を適切に支持して、縫製物を送り出す。
【００１７】
なお、右ガイド１２及び左ガイド１４によりガイドされる帯状体を、ここでは、リボンを代表的なものとしてとらえて、各部名称にリボンの呼称を用いている。しかし、本実施形態の押さえ１００には、リボンに限らず、テープ、レース、ゴムバンド等、他の帯状体についても、リボンと同様に用いることができる。
【００１８】
押さえ本体１は、針穴１ｃを有しており、縫製実行時には、この針穴１ｃを縫い針１７が貫通する。押さえ本体１の前側には、ガイド台６を固定するねじ孔１ｄが上下方向に設けられている。
【００１９】
また、押さえ本体１の後方の両側面には、回転軸１ａが押さえユニット２に接続される接続部として左右に突出して設けられている。押さえ本体１は、この回転軸１ａと押さえユニット２の構成部品である押さえホルダー３の支持溝３ａとを嵌合させられることにより、押さえユニット２に対して着脱可能に取付けられる。
また、押さえ本体１は、中央後方に上送り歯４の動作スペース（開口部）１ｂを有している。この動作スペース１ｂにおいて、上送り歯４は、リボン及び布を送るために、前後動と上下動を行う。
【００２０】
ガイド台６は、押さえ本体１の針穴１ｃよりも前側に、締めねじ７が孔６ｆを通してねじ孔１ｄに締めつけられることにより、押さえ本体１と一体となるように固定されている。ガイド台６のほぼ中央には、ボス６ａが２個上方へ突き出ており、これらボス６ａには、調節ねじ８を回転可能に保持する孔６ｅが貫通して形成されている。この孔６ｅによって、これら２個のボス６ａは、調節ねじ８を回転可能に支持している。ガイド台６の前端には、リボン挿入用の窓６ｂが開口されている。また、ガイド台６の上面には、右ガイド１２を納める溝６ｃと、左ガイド１４を納める溝６ｄとがそれぞれ形成されている。窓６ｂと溝６ｃ、及び、窓６ｂと溝６ｄとは、いずれもガイド台６の内部で連通している。
【００２１】
ガイド台６には、リボンをガイドするためのガイド機構として、ガイド部材と連携部とが設けられている。ガイド部材は、ガイド台６に対して相対的に移動可能に設けられリボン（帯状体）の幅方向の位置をガイドする一組の部材であって、縫い針が上下動を行う位置を基準位置として対称となる位置に配置される。本実施形態では、ガイド部材として、右ガイド１２及び左ガイド１４が設けられている。
また、連携部は、ガイド部材が基準位置の対称位置に常に配置されるようにガイド部材の移動を連携させるように機能する。本実施形態では、連携部として、いわゆる送りねじ機構を利用しており、調節ねじ８と、右ガイドブッシュ１１と、左ガイドブッシュ１３とが設けられている。
【００２２】
調節ねじ（雄ねじ部材）８は、左右方向に延在するようにして、ガイド台６に対して回転可能なようにボス６ａに取付けられている。調節ねじ８は、その右側に右雄ねじ８ａが形成され、左側に左雄ねじ８ｂが形成されている。これら右雄ねじ８ａと左雄ねじ８ｂとは、右ねじか左ねじかのみが異なり、ねじの呼び、ピッチ、条数といったねじの他のパラメータは、同一である。調節ねじ８の中央には、カット面８ｃが設けられており、操作リング９を固定するためのねじ１０の受け面となっている。
【００２３】
操作リング９は、調節ねじ８の中央であって、ガイド台６のボス６ａに挟まれた位置にねじ１０により固定されており、調節ねじ８と一体となって回転するようになっている。
【００２４】
右ガイドブッシュ（雌ねじ部材）１１は、右雄ねじ８ａとねじ嵌合する右雌ねじ１１ａを有している。右ガイドブッシュ１１は、右ガイド１２の貫通孔１２ｂに挿入されて、ねじ１０により右ガイド１２に一体に固定されている。
【００２５】
右ガイド１２は、下方にガイド部１２ａを有し、上方に貫通孔１２ｂを有している。右ガイド１２の下方の部分は、ガイド台６の溝６ｃ内に納められており、ガイド部１２ａは、溝６ｃから窓６ｂ側へ突出している（後述の図５参照）。また、右ガイド１２に固定されている右ガイドブッシュ１１は、その右雌ねじ１１ａが右雄ねじ８ａとねじ嵌合している。よって、調節ねじ８が回転すると、右ガイド１２は、調節ねじ８の回転方向に応じて左右方向に移動する。
【００２６】
左ガイドブッシュ（雌ねじ部材）１３は、左雄ねじ８ｂとねじ嵌合する左雌ねじ１３ａを有している。左ガイドブッシュ１３は、左ガイド１４の貫通孔１４ｂに挿入されて、ねじ１０により左ガイド１４に一体に固定されている。
【００２７】
左ガイド１４は、下方にガイド部１４ａを有し、上方に貫通孔１４ｂを有している。左ガイド１４の下方の部分は、ガイド台６の溝６ｄ内に納められており、ガイド部１４ａは、溝６ｄから窓６ｂ側へ突出している（後述の図５参照）。また、左ガイド１４に固定されている左ガイドブッシュ１３は、その左雌ねじ１３ａが左雄ねじ８ｂとねじ嵌合している。よって、調節ねじ８が回転すると、左ガイド１４は、調節ねじ８の回転方向に応じて左右方向に移動する。
【００２８】
ここで、右ガイド１２と左ガイド１４とは、縫い針１７が上下動を行う位置を基準位置として対称となる位置に配置される。
上述したように、調節ねじ８は、右雄ねじ８ａ、及び、左雄ねじ８ｂを備えており、これらのそれぞれにねじ嵌合する右ガイドブッシュ１１と一体の右ガイド１２、及び、左ガイドブッシュ１３と一体の左ガイド１４を有している。よって、調節ねじ８が回転すると、右ガイド１２と左ガイド１４とは、互いの間隔が開く方向、又は、互いの間隔が縮まる方向に対称に移動する。
【００２９】
図５は、ミシンの押さえ１００を図２中の矢印Ｃ−Ｃの位置で切断した断面図である。
上述の構成により、押さえ１００は、リボン挿入用の窓６ｂに挿入されたリボンをガイド部１２ａとガイド部１４ａにより、縫い針１７の上下動する位置（押さえ本体１のほぼ中央部）まで案内する。
具体的には、調節ねじ８の両端には、右雄ねじ８ａと左雄ねじ８ｂとが形成されているので、操作リング９を手動操作によって回されることにより調節ねじ８が回転して、右ガイド１２及び左ガイド１４は、ガイド台６の中心（針中心）６ｇに対して対称に移動する。すなわち、右ガイド１２及び左ガイド１４は、同時に外側に向けて移動して両者の間隔が広がったり、同時に内側に向けて移動して両者の間隔が狭まったりする。右ガイド１２のガイド部１２ａと左ガイド１４のガイド部１４ａがリボンの両側をガイドするガイド面となり、幅Ｗが規制される。
【００３０】
図６は、リボンを縫製している状態における押さえ１００を示す斜視図である。
図７は、リボンを縫製している状態における押さえ１００を押さえユニット２とともに示す右側面図（図６中の矢印Ｄの向きから見た図）である。
図８は、押さえ１００及び押さえユニット２をミシン９０に取付けて縫製を行っている状態を示す図である。
【００３１】
押さえユニット２は、押さえホルダー３のＵ溝３ｂにおいて押さえ棒９１にねじ９３によりねじ止めされて、上送り機能付きミシン９０の押さえ棒９１及び上送り駆動機構９２（いずれも図８参照）に着脱可能に連結される。これら押さえユニット２と上送り駆動機構９２とにより、上送り機構が構成されている。押さえユニット２に設けられている上送り足５のフック５ａは、上送り駆動機構９２に噛み合わされるので、上送り歯４は、上送りの動作を行うことができる。
なお、押さえユニット２及び上送り駆動機構９２については、公知の構成（例えば、特開２０１３−５２１２２号公報）であるので、ここでの詳しい説明は省略する。また、得送り駆動機構の構成については、一例として示したに過ぎず、上述の特開２０１３−５２１２２号公報の構成に限るものではない。
【００３２】
ガイド台６の窓６ｂの内側に右ガイド１２のガイド部１２ａと左ガイド１４のガイド部１４ａとにより規制された幅Ｗのリボン１５が挿入され、被縫製物である布１８に糸１６を通した縫い針１７により針板１９上において縫製が実行される。このとき、リボン１５の位置は、ガイド部１２ａとガイド部１４ａとにより規制されており、また、リボン１５は、押さえ本体１によって布１８に対して適切に押さえつけられているので、縫製を簡単かつ正確に行うことができる。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態によれば、ガイド部材として、右ガイド１２及び左ガイド１４を設け、連携部として、調節ねじ８と、右ガイドブッシュ１１と、左ガイドブッシュ１３とを設け、これらにより、リボンをガイドするためのガイド機構を構成した。また、このガイド機構を有する押さえ１００は、上送り駆動機構９２と連動する押さえユニットに簡単に接続可能となっている。これにより、本実施形態の押さえ１００は、調節ねじ８が回転操作されるだけで、右ガイド１２と左ガイド１４とが針位置を基準とした対称の位置に連携して移動する。よって、本実施形態の押さえ１００は、使用するリボン（帯状体）の幅に応じてガイドする幅を簡単に調整することができ、かつ、針位置に対するリボンの中心位置の調整が不要である。また、本実施形態の押さえ１００は、上送りを利用できるので、被縫製物と帯状体との縫いズレを生じにくくできる。
【００３４】
また、仮に、雌ねじが右ガイド１２及び左ガイド１４に対して直接形成されていると、雄ねじ及び雌ねじの位相が適切な位置になるようにして加工を行わないと、幅Ｗの中心位置が縫い針１７の位置と一致しない。しかし、本実施形態の押さえ１００は、雌ねじを形成した右ガイドブッシュ１１及び左ガイドブッシュ１３を、右ガイド１２及び左ガイド１４とは別部材として構成したので、右ガイド１２のガイド部１２ａと左ガイド１４のガイド部１４ａとにより規制された幅Ｗの位置調整を簡単に行うことができる。
【００３５】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００３６】
例えば、ガイド台６は、押さえ本体１の先端に、締めねじ７を用いて押さえ本体１と一体となるように固定されている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、ガイド台６と同様な構成を押さえ本体自体に設けて、押さえ本体１とガイド台６とを１部品として構成してもよい。
【００３７】
また、連携部には、いわゆる送りねじ機構を利用した例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、連携部には、ラック＆ピニオン機構を利用してもよい。
【００３８】
また、本実施形態において、押さえ１００は、押さえユニット２と着脱可能に設けられ、押さえユニット２についても押さえ棒９１に対して着脱可能とした例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、押さえと押さえユニットとの間のみが着脱可能としてもよいし、押さえが接続された押さえユニットと押さえ棒との間のみが着脱可能となっていてもよい。
【００３９】
なお、実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００４０】
１      押さえ本体
１ａ    回転軸
１ｂ    動作スペース
１ｃ    針穴
１ｄ    ねじ孔
２      押さえユニット
３      押さえホルダー
３ａ    支持溝
３ｂ    Ｕ溝
４      上送り歯
５      上送り足
５ａ    フック
６      ガイド台
６ａ    ボス
６ｂ    窓
６ｃ    溝
６ｄ    溝
６ｅ    孔
６ｆ    孔
６ｇ    ガイド台６の中心（針中心）
７      締めねじ
８      調節ねじ
８ａ    右雄ねじ
８ｂ    左雄ねじ
８ｃ    カット面
９      操作リング
１０    ねじ
１１    右ガイドブッシュ
１１ａ  右雌ねじ
１２    右ガイド
１２ａ  ガイド部
１２ｂ  貫通孔
１３    左ガイドブッシュ
１３ａ  左雌ねじ
１４    左ガイド
１４ａ  ガイド部
１４ｂ  貫通孔
１５    リボン
１６    糸
１７    縫い針
１８    布
１９    針板
９０    ミシン
９１    押さえ棒
９２    上送り駆動機構
９３    ねじ
１００  押さえ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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