(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チルト調整可能なステアリング装置であって、
一端に操舵部材が連結されるステアリングシャフトと、
前記ステアリングシャフトを支持する筒状のステアリングコラムと、
車体に固定される一対の第１側板を含む第１ブラケットと、
前記ステアリングコラムに固定された一対の第２側板を含む第２ブラケットと、
前記第１側板のチルト用長溝および前記第２側板の挿通溝を挿通する締付軸と、前記締付軸と一体回転する操作レバーと、押圧面を含み、前記締付軸によって支持されてチルト調整時に前記締付軸および前記ステアリングコラムと同行移動し、前記操作レバーのロック方向への回転操作に伴って各前記第１側板を対応する第２側板に締め付ける一対の締付部材と、を含み、前記ステアリングコラムの位置をロックするロック装置と、を備え、
前記チルト用長溝は、チルト方向に長手に延びる一対の長手縁部を含み、
前記ロック装置は、少なくとも一方の第１側板の少なくとも一方の長手縁部に沿う支持部、および前記支持部によって片持ち状に支持され前記支持部からチルト方向とは概ね直交する方向に延びチルト方向に並ぶ列をなし、ロック時に対応する締付部材の押圧面によって押圧されることにより撓む複数の弾性舌片を含む舌片ユニットと、
各前記弾性舌片をそれぞれ突出可能に収容する複数の溝を互いの間に形成し、対応する弾性舌片のチルト方向への移動を規制可能であり、対応する第１側板の外側面または当該外側面に保持された部材に形成された仕切り要素と、をさらに含み、
ロック時に、前記対応する締付部材の押圧面が、一部の弾性舌片を押圧して前記溝内に退避させることにより、前記対応する締付部材が、前記チルト方向に関して、前記溝から突出している弾性舌片の間に介在するステアリング装置。
【請求項２】
請求項１において、前記仕切り要素は、ロック時に前記対応する締付部材の押圧面によって押圧された弾性舌片が対応する溝内に退避した状態で、前記対応する締付部材による締付荷重を受ける受け部を含むステアリング装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記対応する第１側板の外側面に保持された部材は、前記複数の仕切り要素と、前記複数の仕切り要素を格子状に連結する連結枠と、を含み、前記対応する第１側板の外側面に沿って固定された枠板であるステアリング装置。
【請求項４】
請求項３において、前記舌片ユニットの前記支持部は、前記枠板と対応する第１側板との間に挟持されているステアリング装置。
【請求項５】
請求項１または２において、前記複数の仕切り要素は、対応する第１側板と単一の材料で一体に設けられ格子状に配列された複数の凸リブであるステアリング装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項において、前記締付部材の前記押圧面は、ロック時に対応する弾性舌片を収容する少なくとも１つの凹溝を含み、
前記凹溝は、ロック時に収容した弾性舌片と前記チルト方向の対応する方向にそれぞれ係合可能な一対の内壁部を含むステアリング装置。
【請求項７】
請求項６において、チルト方向の一方側における前記締付部材の端部と、チルト方向の他方側における前記凹溝の内壁部との間の距離が、チルト方向における前記弾性舌片の配置ピッチの整数倍と一致しないステアリング装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項において、前記支持部として、前記一対の長手縁部にそれぞれ沿う一対の支持部が設けられ、前記一対の支持部の一方に支持されて前記列をなす前記弾性舌片の配置の位相と、前記一対の支持部の他方に支持されて前記列をなす前記弾性舌片の配置の位相とが、互いに異なっているステアリング装置。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか一項において、前記弾性舌片は、チルト方向に対向する板厚面とチルト方向に延びる板面とを含む板片であり、チルト方向に関する前記板面の幅は、板厚よりも大きいステアリング装置。
【請求項１０】
請求項９において、前記弾性舌片としての板片は、対応する溝から突出する部分として、頂部と前記頂部の両側に配置され互いに逆向きに傾斜する一対の斜面部とを有する山形部を含み、
対応する溝から突出した山形部が対応する締付部材からチルト方向の荷重を受けるときに、前記一対の斜面部が仕切り要素によって受けられることにより前記山形部が両持ち支持されるステアリング装置。
【請求項１１】
テレスコ調整可能なステアリング装置であって、
一端に操舵部材が連結されるステアリングシャフトと、
前記ステアリングシャフトを支持する筒状のステアリングコラムと、
車体に固定される一対の第１側板を含む第１ブラケットと、
前記ステアリングコラムに固定された一対の第２側板を含む第２ブラケットと、
前記第１側板の挿通溝および前記第２側板のテレスコ用長溝を挿通する締付軸と、前記締付軸と一体回転する操作レバーと、押圧面を含み、前記締付軸によって支持されてテレスコ調整時に前記締付軸および前記ステアリングコラムと同行移動し、前記操作レバーのロック方向への回転操作に伴って各前記第１側板を対応する第２側板に締め付ける一対の締付部材と、を含み、前記ステアリングコラムの位置をロックするロック装置と、を備え、
前記テレスコ用長溝は、テレスコ方向に長手に延びる一対の長手縁部を含み、
前記ロック装置は、少なくとも一方の第２側板の少なくとも一方の長手縁部に沿う支持部、および前記支持部によって片持ち状に支持され前記支持部からテレスコ方向とは概ね直交する方向に延びテレスコ方向に並ぶ列をなし、ロック時に対応する第１側板の押圧面によって押圧されることにより撓む複数の弾性舌片を含む舌片ユニットと、
各前記弾性舌片をそれぞれ突出可能に収容する複数の溝を互いの間に形成し、対応する弾性舌片のテレスコ方向への移動を規制可能であり、対応する第２側板の外側面または当該外側面に保持された部材に形成された仕切り要素と、をさらに含み、
ロック時に、前記対応する第１側板の押圧面が、一部の弾性舌片を押圧して前記溝内に退避させることにより、前記対応する第１側板が、前記テレスコ方向に関して、前記溝から突出している弾性舌片の間に介在するステアリング装置。
【請求項１２】
請求項１１において、前記仕切り要素は、ロック時に前記対応する第１側板の押圧面によって押圧された弾性舌片が対応する溝内に退避した状態で、前記仕切り要素が前記対応する第１側板による締付荷重を受ける受け部を含むステアリング装置。
【請求項１３】
請求項１１または１２において、前記対応する第２側板の外側面に保持された部材は、前記複数の仕切り要素と、前記複数の仕切り要素を格子状に連結する連結枠と、を含み、前記対応する第２側板の外側面に沿って固定された枠板であるステアリング装置。
【請求項１４】
請求項１３において、前記舌片ユニットの前記支持部は、前記枠板と対応する第２側板との間に挟持されているステアリング装置。
【請求項１５】
請求項１１または１２において、前記複数の仕切り要素は、対応する第２側板と単一の材料で一体に設けられ格子状に配列された複数の凸リブであるステアリング装置。
【請求項１６】
請求項１１〜１５の何れか一項において、前記第１側板の前記押圧面は、ロック時に対応する弾性舌片を収容する少なくとも１つの凹溝を含み、
前記凹溝は、ロック時に収容した弾性舌片と前記テレスコ方向の対応する方向にそれぞれ係合可能な一対の内壁部を含むステアリング装置。
【請求項１７】
請求項１６において、テレスコ方向の一方側における前記締付部材の端部と、テレスコ方向の他方側における前記凹溝の内壁部との間の距離が、テレスコ方向における前記弾性舌片の配置ピッチの整数倍と一致しないステアリング装置。
【請求項１８】
請求項１１〜１７の何れか一項において、前記支持部として、前記一対の長手縁部にそれぞれ沿う一対の支持部が設けられ、前記一対の支持部の一方に支持されて前記列をなす前記弾性舌片の配置の位相と、前記一対の支持部の他方に支持されて前記列をなす前記弾性舌片の配置の位相とが、互いに異なっているステアリング装置。
【請求項１９】
請求項１１〜１８の何れか一項において、前記弾性舌片は、テレスコ方向に対向する板厚面とテレスコ方向に延びる板面とを含む板片であり、テレスコ方向に関する前記板面の幅は、板厚よりも大きいステアリング装置。
【請求項２０】
請求項１９において、前記弾性舌片としての板片は、対応する溝から突出する部分として、頂部と前記頂部の両側に配置され互いに逆向きに傾斜する一対の斜面部とを有する山形部を含み、
対応する溝から突出した山形部が対応する第１側板からテレスコ方向の荷重を受けるときに、前記一対の斜面部が前記溝の縁部によって受けられることにより前記山形部が両持ち支持されるステアリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ステアリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、チルト調整後のステアリングコラムの位置をロックするロック装置として、固定部材に設けられた歯と、可動部材に設けられた歯とを噛み合わせることにより、強固なロックを達成することが試みられている。しかしながら、歯の頂部同士が接触した状態でロックされる、いわゆるハーフロックが発生する場合がある。ハーフロックが発生した場合、確実なロック状態が達成されない。
【０００３】
一方、特許文献１には、固定ブラケットに取り付けられたホルダに保持された複数枚の板部材と、ステアリングコラムと同行移動する押込部材と、板部材を付勢する付勢部材とを備えるロック装置が提案されている。そのロック装置では、押込部材が複数枚の板部材のうちの一部を押込むことにより、押込部材が、押込まれた板部材の両隣の板部材の間に介在した状態となる。押込部材が板部材から退避すると、押込部材により押込まれていた板部材は、付勢部材の弾性復元力によって、押込まれる前の状態に戻る。特許文献１では、歯同士を噛み合わせる構造ではないため、ハーフロックは発生しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４９８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の操舵装置では、ハーフロックの発生を防止するために、複数枚の板部材、付勢部材およびこれらを保持するためのホルダ等の部品を設ける必要があるため、部品点数が増加する。
この発明は、かかる背景のもとでなされたものであり、部品点数の増加を抑制しつつハーフロックの発生を防止した強固なロックを実現することができるステアリング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、チルト調整可能なステアリング装置（１）であって、一端に操舵部材（２）が連結されるステアリングシャフト（３）と、前記ステアリングシャフトを支持する筒状のステアリングコラム（８）と、車体（１３）に固定される一対の第１側板（２５，２５Ｒ）を含む第１ブラケット（１７）と、前記ステアリングコラムに固定された一対の第２側板（２７）を含む第２ブラケット（１８）と、前記第１側板のチルト用長溝（２６）および前記第２側板の挿通溝（２８）を挿通する締付軸（２１）と、前記締付軸と一体回転する操作レバー（２０）と、押圧面（４５，４５Ｐ，５０，５０Ｐ）を含み、前記締付軸によって支持されてチルト調整時に前記締付軸および前記ステアリングコラムと同行移動し、前記操作レバーのロック方向への回転操作に伴って各前記第１側板を対応する第２側板に締め付ける一対の締付部材（３６，３６Ｐ，３６Ｑ，３９，３９Ｐ，３９Ｑ）と、を含み、前記ステアリングコラムの位置をロックするロック装置（１９，１９Ｒ）と、を備え、前記チルト用長溝は、チルト方向（Ｙ）に長手に延びる一対の長手縁部（３２，３２Ｒ）を含み、前記ロック装置は、少なくとも一方の第１側板の少なくとも一方の長手縁部に沿う支持部（６４）、および前記支持部によって片持ち状に支持され前記支持部からチルト方向とは概ね直交する方向に延びチルト方向に並ぶ列（Ｌ１，Ｌ１Ｗ，Ｌ２，Ｌ２Ｗ）をなし、ロック時に対応する締付部材の押圧面によって押圧されることにより撓む複数の弾性舌片（６５，６５Ｗ）を含む舌片ユニット（５６，５６Ｗ）と、各前記弾性舌片をそれぞれ突出可能に収容する複数の溝（６１，６１Ｒ，６１Ｗ）を互いの間に形成し、対応する弾性舌片のチルト方向への移動を規制可能であり、対応する第１側板の外側面（２５ａ，２５Ｒａ）または当該外側面に保持された部材（５５，５５Ｗ）に形成された仕切り要素（５９，８２Ｒ，５９Ｗ）と、をさらに含み、ロック時に、前記対応する締付部材の押圧面が、一部の弾性舌片を押圧して前記溝内に退避させることにより、前記対応する締付部材が、前記チルト方向に関して、前記溝から突出している弾性舌片の間に介在するステアリング装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１において、前記仕切り要素は、ロック時に前記対応する締付部材の押圧面によって押圧された弾性舌片が対応する溝内に退避した状態で、前記対応する締付部材による締付荷重を受ける受け部（７８，７８Ｒ）を含むステアリング装置である。
請求項３記載の発明は、請求項１または２において、前記対応する第１側板の外側面に保持された部材は、前記複数の仕切り要素（５９，５９Ｗ）と、前記複数の仕切り要素を格子状に連結する連結枠（６０）と、を含み、前記対応する第１側板の外側面に沿って固定された枠板（５５，５５Ｗ）であるステアリング装置である。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項３において、前記舌片ユニットの前記支持部は、前記枠板と対応する第１側板との間に挟持されているステアリング装置である。
請求項５記載の発明は、請求項１または２において、前記複数の仕切り要素は、対応する第１側板と単一の材料で一体に設けられ格子状に配列された複数の凸リブ（８２Ｒ）であるステアリング装置である。
【０００９】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項において、前記締付部材の前記押圧面は、ロック時に対応する弾性舌片を収容する少なくとも１つの凹溝（８０Ｐ，８０Ｑ）を含み、前記凹溝は、ロック時に収容した弾性舌片と前記チルト方向の対応する方向にそれぞれ係合可能な一対の内壁部（８１Ｐ，８１Ｑ）を含むステアリング装置である。
請求項７記載の発明は、請求項６において、チルト方向の一方側における前記締付部材の端部（４６１Ｑ，５１１Ｑ）と、チルト方向の他方側における前記凹溝の内壁部との間の距離（ＤＱ）が、チルト方向における前記弾性舌片の配置ピッチ（Ｐ）の整数倍と一致しないステアリング装置である。
【００１０】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７の何れか一項において、前記支持部として、前記一対の長手縁部にそれぞれ沿う一対の支持部（６４Ｗ）が設けられ、前記一対の支持部の一方に支持されて前記列をなす前記弾性舌片の配置の位相と、前記一対の支持部の他方に支持されて前記列をなす前記弾性舌片の配置の位相とが、互いに異なっているステアリング装置である。
【００１１】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８の何れか一項において、前記弾性舌片は、チルト方向に対向する板厚面（６５ａ）とチルト方向に延びる板面とを含む板片であり、チルト方向に関する前記板面（６５ｂ）の幅は、板厚よりも大きいステアリング装置である。
請求項１０記載の発明は、請求項９において、前記弾性舌片としての板片は、対応する溝から突出する部分として、頂部（７６）と前記頂部の両側に配置され互いに逆向きに傾斜する一対の斜面部（７７）とを有する山形部（７５）を含み、対応する溝から突出した山形部が対応する締付部材からチルト方向の荷重を受けるときに、前記一対の斜面部が仕切り要素によって受けられることにより前記山形部が両持ち支持されるステアリング装置である。
【００１２】
請求項１１記載の発明は、テレスコ調整可能なステアリング装置（１Ｓ）であって、一端に操舵部材（２）が連結されるステアリングシャフト（３）と、前記ステアリングシャフトを支持する筒状のステアリングコラム（８）と、車体（１３）に固定される一対の第１側板（２５Ｓ，２５Ｔ，２５Ｕ）を含む第１ブラケット（１７Ｓ）と、前記ステアリングコラムに固定された一対の第２側板（２７Ｓ，２７Ｖ）を含む第２ブラケット（１８Ｓ）と、前記第１側板の挿通溝（２６）および前記第２側板のテレスコ用長溝（２８Ｓ）を挿通する締付軸（２１）と、前記締付軸と一体回転する操作レバー（２０）と、押圧面（４５，５０）を含み、前記締付軸によって支持されてテレスコ調整時に前記締付軸および前記ステアリングコラムと同行移動し、前記操作レバーのロック方向への回転操作に伴って各前記第１側板を対応する第２側板に締め付ける一対の締付部材（３６，３９）と、を含み、前記ステアリングコラムの位置をロックするロック装置（１９Ｓ，１９Ｖ）と、を備え、前記テレスコ用長溝は、テレスコ方向（Ｘ）に長手に延びる一対の長手縁部（７９Ｓ，７９Ｖ）を含み、前記ロック装置は、少なくとも一方の第２側板の少なくとも一方の長手縁部に沿う支持部（６３Ｓ）、および前記支持部によって片持ち状に支持され前記支持部からテレスコ方向とは概ね直交する方向に延びテレスコ方向に並ぶ列（Ｌ１Ｓ，Ｌ１Ｚ，Ｌ２Ｓ，Ｌ２Ｚ）をなし、ロック時に対応する第１側板の押圧面（２５Ｓｂ，２５Ｔｂ，２５Ｕｂ）によって押圧されることにより撓む複数の弾性舌片（６５Ｓ，６５Ｚ）を含む舌片ユニット（５６Ｓ，５６Ｚ）と、各前記弾性舌片をそれぞれ突出可能に収容する複数の溝（６１Ｓ，６１Ｖ，６１Ｚ）を互いの間に形成し、対応する弾性舌片のテレスコ方向への移動を規制可能であり、対応する第２側板の外側面（２７Ｓａ）または当該外側面に保持された部材（５５Ｓ，５５Ｚ）に形成された仕切り要素（５９Ｓ，８２Ｖ，５９Ｚ）と、をさらに含み、ロック時に、前記対応する第１側板の押圧面が、一部の弾性舌片を押圧して前記溝内に退避させることにより、前記対応する第１側板が、前記テレスコ方向に関して、前記溝から突出している弾性舌片の間に介在するステアリング装置である。
【００１３】
請求項１２記載の発明は、請求項１１において、前記仕切り要素は、ロック時に前記対応する第１側板の押圧面によって押圧された弾性舌片が対応する溝内に退避した状態で、前記仕切り要素が前記対応する第１側板による締付荷重を受ける受け部（７８Ｓ，７８Ｖ）を含むステアリング装置である。
請求項１３記載の発明は、請求項１１または１２において、前記対応する第２側板の外側面に保持された部材は、前記複数の仕切り要素（５９Ｓ）と、前記複数の仕切り要素を格子状に連結する連結枠（６０Ｓ）と、を含み、前記対応する第２側板の外側面に沿って固定された枠板（５５Ｓ）であるステアリング装置である。
【００１４】
請求項１４記載の発明は、請求項１３において、前記舌片ユニットの前記支持部は、前記枠板と対応する第２側板との間に挟持されているステアリング装置である。
請求項１５記載の発明は、請求項１１または１２において、前記複数の仕切り要素は、対応する第２側板と単一の材料で一体に設けられ格子状に配列された複数の凸リブ（８２Ｖ）であるステアリング装置である。
【００１５】
請求項１６記載の発明は、請求項１１〜１５の何れか一項において、前記第１側板の前記押圧面は、ロック時に対応する弾性舌片を収容する少なくとも１つの凹溝（８０Ｔ，８０Ｕ）を含み、前記凹溝は、ロック時に収容した弾性舌片と前記テレスコ方向の対応する方向にそれぞれ係合可能な一対の内壁部（８１Ｔ，８１Ｕ）を含むステアリング装置である。
【００１６】
請求項１７記載の発明は、請求項１６において、テレスコ方向の一方側における前記締付部材の端部（２５１Ｕ）と、テレスコ方向の他方側における前記凹溝の内壁部との間の距離（ＤＵ）が、テレスコ方向における前記弾性舌片の配置ピッチ（ＰＳ）の整数倍と一致しないステアリング装置である。
請求項１８記載の発明は、請求項１１〜１７の何れか一項において、前記支持部として、前記一対の長手縁部にそれぞれ沿う一対の支持部（６３Ｚ）が設けられ、前記一対の支持部の一方に支持されて前記列をなす前記弾性舌片の配置の位相と、前記一対の支持部の他方に支持されて前記列をなす前記弾性舌片の配置の位相とが、互いに異なっているステアリング装置である。
【００１７】
請求項１９記載の発明は、請求項１１〜１８の何れか一項において、前記弾性舌片は、テレスコ方向に対向する板厚面（６５Ｓａ）とテレスコ方向に延びる板面とを含む板片であり、テレスコ方向に関する前記板面（６５Ｓｂ）の幅は、板厚よりも大きいステアリング装置である。
請求項２０記載の発明は、請求項１９において、前記弾性舌片としての板片は、対応する溝から突出する部分として、頂部（７６Ｓ）と前記頂部の両側に配置され互いに逆向きに傾斜する一対の斜面部（７７Ｓ）とを有する山形部（７５Ｓ）を含み、対応する溝から突出した山形部が対応する第１側板からテレスコ方向の荷重を受けるときに、前記一対の斜面部が前記溝の縁部によって受けられることにより前記山形部が両持ち支持されるステアリング装置である。
【００１８】
なお、上記において、括弧内の数字等は、後述する実施形態における対応構成要素の参照符号を表すものであるが、これらの参照符号により特許請求の範囲を限定する趣旨ではない。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明によれば、締付部材の押圧面が弾性舌片を溝内に退避させるので、チルト方向における締付部材の位置にかかわらず、いわゆるハーフロックを発生させることなくステアリングコラムの位置をロックすることができる。
また、ロック状態において、二次衝突時に操舵部材にチルト方向の衝撃が加わると、締付部材のチルト方向の端部が、当該端部とチルト方向に対向するように溝から突出し対応する仕切り要素によってチルト方向への移動を規制される弾性舌片と、チルト方向に当接することにより、締付部材のチルト方向への移動が規制される。このようにチルト方向に対向する部材同士がチルト方向に当接することによって、ステアリングコラムのチルト方向への移動が物理的に規制されるので、高保持力の強固なロックを実現することができる。
【００２０】
さらに、単一の部材である舌片ユニットと仕切り要素とを設ければよいので、部品点数の増加を抑制することができる。
請求項２記載の発明によれば、ロック時では、仕切り要素の受け部が締付部材による締付荷重を受ける一方、溝内に退避した弾性舌片が過度な締付荷重を受けることがない。よって、弾性舌片の耐久性の向上を図ることができる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、第１側板の外側面に沿って固定された枠板に、仕切り要素を設けるため、ロック装置の薄型化を図ることができる。
請求項４記載の発明によれば、舌片ユニットの支持部を、枠板と対応する第１側板との間に挟持することにより、前記支持部を第１側板に安定して保持することができる。
請求項５記載の発明によれば、仕切り要素としての複数の凸リブを第１側板と一体に設けることで、ロック装置の薄型化および簡素化を図ることができる。
【００２２】
請求項６記載の発明によれば、ロック状態において、二次衝突時に操舵部材にチルト方向の衝撃が加わると、締付部材の押圧面の凹溝内に収容された弾性舌片が、凹溝の対応する内壁部とチルト方向に係合する。これにより、締付部材のチルト方向への移動規制を行うことができる。
請求項７記載の発明によれば、二次衝突時に締付部材がチルト方向に移動規制される位置を弾性舌片の配置ピッチよりも細かいピッチ間隔で設定することができる。これにより、二次衝突時に、締付部材の端部が、溝から突出している弾性舌片とチルト方向に係合するまでに移動する場合の最大距離（前記ピッチ間隔に相当）を短くすることができる。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、二次衝突時に、締付部材がチルト方向に移動規制される位置を、各列の弾性舌片の配置ピッチよりも細かいピッチ間隔で設定することができる。これにより、二次衝突時に、締付部材の端部が、溝から突出している弾性舌片とチルト方向に係合するまでに移動する場合の最大距離（前記ピッチ間隔に相当）を短くすることができる。
【００２４】
請求項９記載の発明によれば、弾性舌片が、板厚面よりも幅の広い板面方向にチルト方向の荷重を受けるので、チルト方向の荷重に対する強度を向上することができる。
請求項１０記載の発明によれば、溝から突出する山形部は、仕切り要素によって両持ち支持されるため、チルト方向の荷重に対する強度をより向上することができる。
請求項１１記載の発明によれば、第１側板の押圧面が弾性舌片を溝内に退避させるので、テレスコ方向における第１側板の位置にかかわらず、いわゆるハーフロックを発生させることなくステアリングコラムの位置をロックすることができる。
【００２５】
また、ロック状態において、二次衝突時に操舵部材にテレスコ方向の衝撃が加わると、第１側板のテレスコ方向の端部が、当該端部とテレスコ方向に対向するように溝から突出し対応する仕切り要素によってテレスコ方向への移動を規制される弾性舌片と、テレスコ方向に当接することにより、第１側板のテレスコ方向への移動が規制される。このように、テレスコ方向に対向する部材同士がテレスコ方向に当接することによって、ステアリングコラムのテレスコ方向への移動が物理的に規制されるので、高保持力の強固なロックを実現することができる。
【００２６】
さらに、単一の部材である舌片ユニットと仕切り要素とを設ければよいので、部品点数の増加を抑制することができる。
請求項１２記載の発明によれば、ロック時では、仕切り要素の受け部が第１側板による締付荷重を受ける一方、溝内に退避した弾性舌片が過度な締付荷重を受けることがない。よって、弾性舌片の耐久性の向上を図ることができる。
【００２７】
請求項１３記載の発明によれば、第２側板の外側面に沿って固定された枠板に、仕切り要素を設けるため、ロック装置の薄型化を図ることができる。
請求項１４記載の発明によれば、舌片ユニットの支持部を、枠板と対応する第２側板との間に挟持することにより前記支持部を第２側板に安定して保持することができる。
請求項１５記載の発明によれば、仕切り要素としての複数の凸リブを第２側板と一体に設けることで、ロック装置の薄型化および簡素化を図ることができる。
【００２８】
請求項１６記載の発明によれば、ロック状態において、二次衝突時に操舵部材にテレスコ方向の衝撃が加わると、第１側板の押圧面の凹溝内に収容された弾性舌片が、凹溝の対応する内壁部とテレスコ方向に係合する。これにより、第１側板のテレスコ方向への移動規制を行うことができる。
請求項１７記載の発明によれば、二次衝突時に第１側板がテレスコ方向に移動規制される位置を弾性舌片の配置ピッチよりも細かいピッチ間隔で設定することができる。これにより、二次衝突時に、第１側板の端部が、溝から突出している弾性舌片とテレスコ方向に係合するまでに移動する場合の最大距離（前記ピッチ間隔に相当）を短くすることができる。
【００２９】
請求項１８記載の発明によれば、二次衝突時に、第１側板がテレスコ方向に移動規制される位置を、各列の弾性舌片の配置ピッチよりも細かいピッチ間隔で設定することができる。これにより、二次衝突時に、第１側板の端部が、溝から突出している弾性舌片とテレスコ方向に係合するまでに移動する場合の最大距離（前記ピッチ間隔に相当）を短くすることができる。
【００３０】
請求項１９記載の発明によれば、弾性舌片が、板厚面よりも幅の広い板面方向にテレスコ方向の荷重を受けるので、テレスコ方向の荷重に対する強度を向上することができる。
請求項２０記載の発明によれば、溝から突出する山形部は、仕切り要素によって両持ち支持されるため、テレスコ方向の荷重に対する強度をより向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態のステアリング装置の概略構成の一部破断模式的側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿うステアリング装置の断面図である。
【図３】第１ブラケットの一方の第１側板周辺のロック装置を分解した斜視図である。
【図４】（ａ）は、互いに組み付けられた状態の舌片ユニットおよび枠板の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の弾性舌片を拡大した図である。
【図５】互いに組み付けられた状態の舌片ユニットおよび枠板を枠板の板厚方向から見た図の一部を拡大して示した図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う舌片ユニットおよび枠板の断面図である。
【図７】第１ブラケットの一方の第１側板の長溝の周辺の拡大図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う第１締結部材および一方の第１側板の断面図であり、（ａ）はアンロック状態を示し、（ｂ）はロック状態を示している。
【図９】第１ブラケットの他方の第１側板の長溝の周辺の拡大図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う第２締結部材および他方の第１側板の断面図であり、（ａ）はアンロック状態を示し、（ｂ）はロック状態を示している。
【図１１】ロック状態での一方の第１側板周辺の断面図であり、第１締付部材によって一部の弾性舌片が溝内に退避した状態を示している。
【図１２】第１側板周辺の断面図であり、第１締付部材と係合した弾性舌片の周辺を示した図である。
【図１３】本発明の第２実施形態の第１側板周辺の断面図であり、締付部材の凹溝に弾性舌片が収容された状態を示している。
【図１４】本発明の第３実施形態の第１側板周辺の断面図であり、（ａ）は締付部材と弾性舌片とが係合した状態を示し、（ｂ）は凹溝の内壁部と弾性舌片とが係合した状態を示している。
【図１５】本発明の第４実施形態の第１ブラケットの一方の第１側板周辺のロック装置を分解した斜視図である。
【図１６】本発明の第４実施形態の一方の第１側板の長溝の周辺の拡大図である。
【図１７】本発明の第５実施形態の一方の第１側板周辺を示した図である。
【図１８】本発明の第６実施形態の一方の第２側板周辺の断面図である。
【図１９】本発明の第７実施形態の第２側板周辺の断面図である。
【図２０】本発明の第８実施形態の一方の第２側板周辺を示した図である。
【図２１】本発明の第９実施形態の一方の第１側板周辺を示した図である。
【図２２】本発明の第１０実施形態の一方の第２側板周辺を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下では、本発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のステアリング装置１の概略構成の一部破断模式的側面図である。図１を参照して、ステアリング装置１は、ステアリングホイール等の操舵部材２が軸方向Ｘの一端に連結されたステアリングシャフト３と、インターミディエイトシャフト４等を介してステアリングシャフト３と連結された転舵機構５とを備える。
【００３３】
転舵機構５は、操舵部材２の操舵に連動して転舵輪（図示せず）を転舵する例えばラックアンドピニオン機構である。操舵部材２の回転は、ステアリングシャフト３およびインターミディエイトシャフト４等を介して転舵機構５に伝達される。また、転舵機構５に伝達された回転は、図示しないラック軸の軸方向移動に変換される。これにより、転舵輪が転舵される。
【００３４】
ステアリングシャフト３は、例えばスプライン嵌合やセレーション嵌合によって相対摺動可能に嵌合された筒状のアッパーシャフト６とロアーシャフト７とを有している。操舵部材２は、アッパーシャフト６の一端に連結されている。また、ステアリングシャフト３は、軸方向Ｘに伸縮可能である。
ステアリング装置１は、ステアリングシャフト３を回転可能に支持する中空のステアリングコラム８を備える。ステアリングシャフト３は、ステアリングコラム８内に挿通されており、複数の軸受９，１０を介してステアリングコラム８によって回転可能に支持されている。
【００３５】
ステアリングコラム８は、相対摺動可能に嵌合された例えばアウターコラムである筒状のアッパーコラム１１と例えばインナーコラムである筒状のロアーコラム１２とを有している。ステアリングコラム８は、軸方向Ｘに伸縮可能である。アッパーコラム１１は、軸受９を介してアッパーシャフト６を回転可能に支持している。また、アッパーコラム１１は、軸受９を介して、ステアリングシャフト３の軸方向Ｘに同行移動可能にアッパーシャフト６と連結されている。
【００３６】
ステアリング装置１は、車体１３に固定される固定ブラケット１４と、固定ブラケット１４によって支持されたチルト支軸１５と、ロアーコラム１２の外周に固定され、チルト支軸１５によって回転可能に支持されたコラムブラケット１６とを備える。ステアリングコラム８およびステアリングシャフト３は、チルト支軸１５の中心軸線であるチルト中心ＣＣを支点にして、チルト方向Ｙに回動可能（チルト可能）となっている。
【００３７】
チルト中心ＣＣ回りにステアリングシャフト３およびステアリングコラム８が、回動（チルト）されることで、操舵部材２の位置が、チルト方向Ｙに調整される（いわゆるチルト調整）。また、ステアリングシャフト３およびステアリングコラム８が、軸方向Ｘに伸縮されることで、操舵部材２の位置が、テレスコ方向（軸方向Ｘ）に調整される（いわゆるテレスコ調整）。
【００３８】
ステアリング装置１は、車体１３に取り付けられる第１ブラケット１７と、ステアリングコラム８のアッパーコラム１１に固定された第２ブラケット１８（ディスタンスブラケットに相当）と、ロック装置１９とを備える。ロック装置１９によって、両ブラケット１７，１８がロックされることにより、ステアリングコラム８の位置が車体１３に対して固定されて、操舵部材２の位置が固定される。
【００３９】
ロック装置１９は、運転者が手動で回転操作する操作レバー２０と、操作レバー２０と一体回転可能であって両ブラケット１７，１８を挿通する締付軸２１と、チルト方向Ｙにおける操舵部材２の位置を保持する保持力を向上するための保持力向上機構２２と、を備える。締付軸２１の中心軸線Ｃ１が、操作レバー２０の回転中心に相当する。締付軸２１は、チルト方向Ｙおよびテレスコ方向（軸方向Ｘ）と直交する方向に延びている。
【００４０】
保持力向上機構２２は、第１ブラケット１７の一対の第１側板２５（図１では一方の第１側板２５のみを示してある）のうちの少なくとも一方の第１側板２５の外側面２５ａに沿うように保持されている。保持力向上機構２２は、外側面２５ａに固定された枠板５５を含む。本実施形態では、保持力向上機構２２が一対の第１側板２５の外側面２５ａのそれぞれに設けられている例に即して説明する（図２参照）。
【００４１】
締付軸２１は、第１ブラケット１７の一対の第１側板２５にそれぞれ設けられたチルト用の長溝２６と、第２ブラケット１８の一対の第２側板２７（図１では一方の第２側板２７のみを示してある）にそれぞれ設けられテレスコ方向（軸方向Ｘに相当）に延びる挿通溝としてのテレスコ用の長溝２８とを挿通している。
締付軸２１は、テレスコ調整の際、テレスコ用の長溝２８に沿ってテレスコ方向に移動する。締付軸２１は、チルト調整の際、チルト用の長溝２６に沿ってチルト方向Ｙに移動する。
【００４２】
図２に示すように、第１ブラケット１７は、図示しないカプセル機構を介して車体１３に離脱可能に支持された取付板３０と、取付板３０に沿って固定された天板３１と、天板３１の両端からチルト方向Ｙの下方に延びる一対の第１側板２５とを備える。図３に示すように、第１側板２５に設けられた長溝２６は、チルト方向Ｙに長手の一対の長手縁部３２を含んでいる。
【００４３】
第２ブラケット１８は、第１ブラケット１７の一対の第１側板２５の内側面にそれぞれ対向する一対の第２側板２７と、一対の第２側板２７のチルト方向Ｙの下端間を連結する連結板３３とを備えた溝形をなしている。
図２に示すように、締付軸２１は、両側板２５，２７を貫通する軸部２１ａと、軸部２１ａの一端に設けられた頭部２１ｂと、軸部２１ａの他端に設けられたねじ部２１ｃとを含むボルトからなる。頭部２１ｂは、操作レバー２０に一体回転可能に固定されている。
【００４４】
ロック装置１９は、操作レバー２０と一体回転する回転カム３５と、回転カム３５に対してカム係合する非回転カムを構成し一方の第１側板２５を締め付ける第１締付部材３６とを備える。
締付軸２１の頭部２１ｂと一方の第１側板２５との間に、操作レバー２０と、回転カム３５と、第１締付部材３６と、枠板５５を含む一方の保持力向上機構２２とが介在している。回転カム３５および第１締付部材３６は、締付軸２１の頭部２１ｂの近傍において、軸部２１ａによって支持されている。回転カム３５は、締付軸２１に対する軸方向Ｋの移動が規制されている。第１締付部材３６は、締付軸２１の軸方向Ｋに移動可能である。
【００４５】
また、ロック装置１９は、締付軸２１のねじ部２１ｃにねじ係合したナット３７と、他方の第１側板２５とナット３７との間に介在し他方の第２側板２７を締め付ける第２締付部材３９と、第２締付部材３９とナット３７との間に介在した介在部材４０とを含む。枠板５５を含む他方の保持力向上機構２２は、ナット３７と、他方の第１側板２５との間に介在している。
【００４６】
第２締付部材３９と介在部材４０とは、ナット３７の近傍において、締付軸２１の軸部２１ａによって、軸方向Ｋに移動可能に支持されている。介在部材４０は、ナット３７と第２締付部材３９との間に介在するワッシャ４１と、ワッシャ４１と第２締付部材３９との間に介在する針状ころ軸受４２とを備える。
回転カム３５は、締付軸挿通孔を有する環状板４３と、環状板４３から板厚方向に延設され、操作レバー２０の連結孔に一体回転可能に連結された筒状のボス４４とを含む。
【００４７】
非回転カムとしての第１締付部材３６は、一方の第１側板２５に対向する押圧面４５を有し、締付軸挿通孔を有する締付板４６と、締付板４６の板厚方向に延設され一方の第１側板２５の長溝２６に挿通されて当該長溝２６によって回転規制された筒状のボス４７とを含む。図７に示すように、締付方向（締付軸２１の軸方向Ｋに相当）から見て、締付板４６は、略矩形をなしている。締付板４６は、チルト方向Ｙに対向する一対の第１端部４６１と、一対の長手縁部３２の対向方向（チルト方向Ｙとは直交する方向）に対向する一対の第２端部４６２とを含む。
【００４８】
図２に示すように、第２締付部材３９は、他方の第１側板２５に対向する押圧面５０を有し、締付軸挿通孔を有する環状の締付板５１と、締付板５１の板厚方向に延設され他方の第１側板２５の長溝２６に挿通されて当該長溝２６によって回転規制された筒状のボス５２とを含む。図９に示すように、締付方向（締付軸２１の軸方向Ｋに相当）から見て、締付板５１は、略矩形をなしている。締付板５１は、チルト方向Ｙに対向する一対の第１端部５１１と、一対の長手縁部３２の対向方向（チルト方向Ｙとは直交する方向）に対向する一対の第２端部５１２とを含む。
【００４９】
図２に示すように、回転カム３５の環状板４３と非回転カム（第１締付部材３６）の締付板４６との対向面の一方に、カム突起（図示せず）が形成され、他方に、前記カム突起と係合するカム面が形成される。回転カム３５と非回転カム（第１締付部材３６）とによって、操作レバー２０を介して回転カム３５に入力された回転を、締付軸２１上での非回転カム（第１締付部材３６）の軸方向移動に変換するカム機構からなる運動変換機構Ｈが構成されている。
【００５０】
締付軸２１の軸部２１ａの外周には、例えばセレーション嵌合により締付軸２１と一体回転するスリーブ５３が嵌合している。スリーブ５３の外周には、押上カム５４が一体回転可能に設けられている。
操作レバー２０のロック方向への回転操作に伴って、回転カム３５が第１締付部材３６（非回転カム）に対して回転することにより、第１締付部材３６が締付軸２１の軸方向Ｋに移動されて、第１締付部材３６の締付板４６と第２締付部材３９の締付板５１との間で、第１ブラケット１７の両第１側板２５が挟持されて、第１側板２５が第２側板２７に締め付けられる。
【００５１】
これにより、第１ブラケット１７の各第１側板２５が、第２ブラケット１８の対応する第２側板２７に圧接されて、チルトロックおよびテレスコロックが達成される。また、押上カム５４がロアーコラム１２を押し上げることにより、両コラム１１，１２間のロックが達成される。
チルトロックおよびテレスコロックが達成されている状態から、操作レバー２０をロック方向の反対方向へ回転操作すると、締付部材３６，３９による第２側板２７の締め付けが解除され、チルト調整およびテレスコ調整が可能になる。締付部材３６，３９は、チルト調整時にステアリングコラム８のチルト方向Ｙへの回動とともにチルト方向Ｙに移動する締付軸２１によって支持されている。そのため、締付部材３６，３９は、チルト調整時には、締付軸２１およびステアリングコラム８と同行移動する。
【００５２】
ここで、保持力向上機構２２について詳しく説明する。
図３に示すように、保持力向上機構２２は、舌片ユニット５６および枠板５５を含む。
舌片ユニット５６は、チルト方向Ｙに延びる長孔５８を区画する枠板６２と、枠板６２によって片持ち状に支持された複数の弾性舌片６５をそれぞれ含む２つの弾性舌片列Ｌ１，Ｌ２とを備える。各弾性舌片列Ｌ１，Ｌ２の複数の弾性舌片６５は、配置ピッチＰでチルト方向Ｙに等間隔で並んでいる。長孔５８は、軸方向Ｋから見て第１側板２５の長溝２６と重なっている。
【００５３】
枠板６２は、各弾性舌片列Ｌ１，Ｌ２の弾性舌片６５をそれぞれ支持する一対の支持部としての縦枠６４と、一対の縦枠６４の両端部（チルト方向Ｙの端部）を連結する一対の横枠６３とを含む。
図３および図４（ａ）に示すように、枠板５５は、チルト方向Ｙに延びる長孔５７を区画する一対の縦枠６６と、一対の縦枠６６の両端部（チルト方向Ｙの端部）をそれぞれ連結する一対の横枠６７とを含む。長孔５７は、軸方向Ｋから見て第１側板２５の長溝２６と重なっている。
【００５４】
図３に示すように、各縦枠６６は、対応する弾性舌片列Ｌ１，Ｌ２の弾性舌片６５をそれぞれ突出可能に収容する複数の溝６１からなる溝列Ｍ１，Ｍ２と、各溝列Ｍ１，Ｍ２の溝６１を互いに仕切る複数の仕切り要素としての仕切部５９からなる仕切部列Ｎ１，Ｎ２とを含む。また、各縦枠６６は、対応する仕切部列Ｎ１，Ｎ２の複数の仕切部５９をそれぞれ格子状に連結する各一対の連結枠６０を含む。
【００５５】
枠板５５および舌片ユニット５６の枠板６２は、枠板５５の一対の横枠６７に設けられたねじ挿通孔７０および舌片ユニット５６の枠板６２の一対の横枠６３に設けられたねじ挿通孔７１にそれぞれ挿通されて、第１側板２５のねじ孔７２にそれぞれねじこまれる一対の固定ねじ７３によって、第１側板２５に固定されている。この状態で、舌片ユニット５６の枠板６２は、枠板５５と第１側板２５との間に配置されている。
【００５６】
図８（ａ）および図１０（ａ）に示すように、舌片ユニット５６の枠板６２の一対の縦枠６４は、第１側板２５の外側面２５ａと、枠板５５との間に挟持されている。この状態で、一対の縦枠６４のそれぞれは、対応する長手縁部３２に沿っている。
図５に示すように、弾性舌片６５は、チルト方向Ｙとは概ね直交する方向に延びている。図４（ｂ）に示すように、弾性舌片６５は、板片からなり、チルト方向Ｙに対向し板厚方向と平行な板厚面６５ａと、チルト方向Ｙに延びる板面６５ｂとを含む。
【００５７】
図６に示すように、弾性舌片６５は、頂部７６と頂部７６の両側に配置され互いに逆向きに傾斜する一対の斜面部７７とを有する山形部７５を含む。頂部７６を含む山形部７５の一部７５ａは、第１側板２５とは反対側へ向けて溝６１から突出している。図５に示すように、弾性舌片６５は、仕切部５９によってチルト方向Ｙへの移動が規制されている。
このような保持力向上機構２２に関して、一方側の第１側板２５に取り付けられた枠板５５には、図７に示すように、第１締付部材３６の締付板４６が締付方向（軸方向Ｋに相当）に対向している。弾性舌片列Ｌ１，Ｌ２の一部の弾性舌片６５は、締付方向に関して、第１締付部材３６の締付板４６の押圧面４５に対向している（図８（ａ）参照）。
【００５８】
他方側の第１側板２５に取り付けられた枠板５５には、図９に示すように、第２締付部材３９の締付板５１が締付方向（締付軸２１の軸方向Ｋ）に対向している。弾性舌片列Ｌ１，Ｌ２の一部の弾性舌片６５は、締付方向（締付軸２１の軸方向Ｋ）に関して、第２締付部材３９の締付板５１の押圧面５０に対向している。（図１０（ａ）も参照）。
図８（ａ）および図１０（ａ）に示すアンロック状態では、各弾性舌片６５が、第１側板２５とは反対側へ向けて対応する溝６１から突出している。
【００５９】
図８（ａ）および図１０（ａ）に示すアンロック状態から、操作レバー２０をロック方向へ回転操作し、締付部材３６，３９を締付方向（軸方向Ｋに相当）に移動させると、チルト方向Ｙに関して弾性舌片列Ｌ１，Ｌ２の一部の弾性舌片６５が基端部６５ｃを支点として撓ませられる（図８（ｂ）および図１０（ｂ）も参照）。
図８（ｂ）および図１０（ｂ）に示すように、ロック時では、締付部材３６，３９の押圧面４５，５０によって押圧されて撓ませられた弾性舌片６５は、対応する溝６１内に退避している。この状態で、枠板５５の各仕切部列Ｎ１，Ｎ２の仕切部５９の表面からなる受け部７８によって、締付部材３６，３９の押圧面４５，５０による締付荷重が、受けられる。
【００６０】
図１１に示すように、ロック状態では、チルト方向Ｙに関して弾性舌片列Ｌ１、Ｌ２の一部の弾性舌片６５が、締付部材３６，３９の押圧面４５，５０によって溝６１に退避させられている。締付部材３６，３９は、チルト方向Ｙに関して、撓まないで溝６１から突出している弾性舌片６５の間に介在している。
図７および図９に示すように、二次衝突時に操舵部材２にチルト方向Ｙの衝撃が加わり、溝６１から突出している弾性舌片６５の間に介在する締付部材３６，３９がチルト方向Ｙへ移動すると、締付部材３６，３９の締付板４６，５１の第１端部４６１，５１１と、撓まないで溝６１から突出している弾性舌片６５の板厚面６５ａとが係合し、当該弾性舌片６５がチルト方向Ｙの荷重を受ける。詳しくは、図１２に示すように、第１端部４６１，５１１と板厚面６５ａとの係合により、溝６１から突出した山形部７５の一部７５ａが対応する締付部材３６，３９からチルト方向Ｙの荷重を受ける。このとき、一対の斜面部７７が隣接する仕切部５９によって受けられることによって、山形部７５が、荷重負荷方向（チルト方向Ｙ）に関して両持ち支持される。
【００６１】
本実施形態によれば、締付部材３６，３９の押圧面４５，５０が弾性舌片６５を溝６１内に退避させるので、チルト方向Ｙにおける締付部材３６，３９の位置にかかわらず、いわゆるハーフロックを発生させることなくステアリングコラム８の位置をロックすることができる。
また、ロック状態において、二次衝突時に操舵部材２にチルト方向Ｙの衝撃が加わると、締付部材３６，３９のチルト方向Ｙの端部４６１，５１１が、端部４６１，５１１とチルト方向Ｙに対向するように溝６１から突出し対応する仕切部５９によってチルト方向Ｙへの移動を規制される弾性舌片６５と、チルト方向Ｙに当接することにより、締付部材３６，３９のチルト方向Ｙへの移動が規制される。このようにチルト方向Ｙに対向する部材同士（締付部材３６，３９と溝６１から突出した弾性舌片６５）がチルト方向Ｙに当接することによって、ステアリングコラム８のチルト方向Ｙへの移動が物理的に規制されるので、高保持力の強固なロックを実現することができる。
【００６２】
さらに、単一の部材である舌片ユニット５６と枠板５５とを設ければよいので、部品点数の増加を抑制することができる。
また、ロック時では、仕切部５９の受け部７８が締付部材３６，３９による締付荷重を受ける一方、溝６１内に退避して弾性舌片６５が過度な締付荷重を受けることがない。よって、弾性舌片６５の耐久性の向上を図ることができる。
【００６３】
また、第１側板２５の外側面２５ａに沿って固定された枠板５５に、仕切部５９を設けるため、締付部材３６，３９と第１側板２５との間に摩擦力によってステアリングコラム８の位置をロックするために複数枚の板を備える従来の構成のステアリング装置と比較して、ロック装置１９の薄型化を図ることができる。
また、舌片ユニット５６の枠板６２の一対の縦枠６４を枠板５５と対応する第１側板２５との間にそれぞれ挟持することにより、一対の縦枠６４を第１側板２５に安定して保持することができる。
【００６４】
また、弾性舌片６５が、板厚面６５ａよりも幅の広い板面方向にチルト方向Ｙの荷重を受けるので、チルト方向Ｙの荷重に対する強度を向上することができる。
また、溝６１から突出する山形部７５は、仕切部５９によって両持ち支持されるため、チルト方向Ｙの荷重に対する強度をより向上することができる。
（第２実施形態）
図１３は、本発明の第２実施形態を示している。図１３に示す第２実施形態が図１１に示す第１実施形態と異なるのは、締付部材３６Ｐ，３９Ｐの押圧面４５Ｐ，５０Ｐがロック時に対応する弾性舌片６５を収容する少なくとも１つの凹溝８０Ｐを含む点である。第２実施形態では、凹溝８０Ｐが複数設けられている図１３の例に即して説明する。ただし、凹溝８０Ｐは、１つであってもよい。
【００６５】
以下では、図１３の第２実施形態の構成要素において、第１実施形態と同じ構成要素には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する（以下の図１４〜図１７および図２１において同様。）。
凹溝８０Ｐは、押圧面４５Ｐ，５０Ｐが締付板４６Ｐ，５１Ｐの板厚方向（軸方向Ｋに相当）に凹んだ部分である。凹溝８０Ｐは、チルト方向Ｙに関して弾性舌片６５の板厚面６５ａに対向する一対の内壁部８１Ｐを含む。
【００６６】
チルト方向Ｙにおける凹溝８０Ｐの配置ピッチＰＰは、弾性舌片６５の配置ピッチＰの整数倍と一致している。図１３の例では、配置ピッチＰＰと配置ピッチＰとは、一致している。
チルト方向Ｙにおける一方側の締付板４６Ｐ，５１Ｐの第１端部４６１Ｐ，５１１Ｐと、各凹溝８０Ｐのチルト方向Ｙにおける他方側の内壁部８１Ｐとの間の距離ＤＰは、配置ピッチＰの整数倍と一致している。
【００６７】
第２実施形態によれば、第１実施形態と同じ効果を奏する。
さらに、ロック状態において、二次衝突時に操舵部材２にチルト方向Ｙの衝撃が加わると、締付部材３６Ｐ，３９Ｐが、撓まないで溝６１から突出している弾性舌片６５にチルト方向Ｙに係合するときに、締付部材３６Ｐ，３９Ｐの押圧面４５Ｐ，５０Ｐの凹溝８０Ｐ内に収容された各弾性舌片６５が、対応する凹溝８０Ｐの内壁部８１Ｐとチルト方向Ｙに係合する。これにより、締付部材３６Ｐ，３９Ｐのチルト方向Ｙへの移動規制を行うことができる。
（第３実施形態）
図１４（ａ）および図１４（ｂ）は、本発明の第３実施形態を示している。図１４（ａ）に示す第３実施形態が図１３に示す第２実施形態と異なるのは、チルト方向Ｙにおける一方側の締付部材３６Ｑ，３９Ｑの締付板４６Ｑ，５１Ｑの第１端部４６１Ｑ，５１１Ｑと、チルト方向Ｙにおける他方側の凹溝８０Ｑの内壁部８１Ｑとの間の距離ＤＱが、弾性舌片６５の配置ピッチＰの整数倍と一致していない点である。
【００６８】
第３実施形態では、凹溝８０Ｑが複数設けられている図１４の例に即して説明する。ただし、凹溝８０Ｑは、１つであってもよい。凹溝８０Ｑの配置ピッチＰＱは弾性舌片６５の配置ピッチＰの整数倍と一致している。
第３実施形態によれば、第１実施形態と同じ効果を奏する。
さらに、二次衝突時に、締付部材３６Ｑ，３９Ｑの端部４６１Ｑ，５１１Ｑと対応する弾性舌片６５とがチルト方向Ｙに係合するときと、ロック時に凹溝８０Ｑの内壁部８１Ｑと対応する弾性舌片６５とがチルト方向Ｙに係合するときとでは、締付部材３６Ｑ，３９Ｑのチルト方向Ｙにおける位置が異なる。つまり、締付部材３６Ｑ，３９Ｑがチルト方向Ｙに移動規制される位置を弾性舌片６５の配置ピッチＰよりも細かいピッチ間隔（距離ＤＱと配置ピッチＰＱとの差）で設定することができる。これにより、二次衝突時に、締付部材３６Ｑ，３９Ｑの端部４６１Ｑ，５１１Ｑが、溝６１から突出している弾性舌片６５とチルト方向Ｙに係合するまでに移動する場合の最大距離（前記ピッチ間隔に相当）を短くすることができる。
（第４実施形態）
図１５および図１６は、本発明の第４実施形態を示している。図１５に示す第４実施形態が図３に示す第１実施形態と異なるのは、ロック装置１９Ｒの保持力向上機構２２Ｒが枠板５５（図３参照）を含んでいない点である。
【００６９】
保持力向上機構２２Ｒは、枠板５５の代わりに、各第１側板２５Ｒ（図１５では、一方の第１側板２５Ｒのみ示してある）に形成された一対の凸リブ列Ｇ１Ｒ，Ｇ２Ｒを含む。一対の凸リブ列Ｇ１Ｒ，Ｇ２Ｒは、複数の仕切り要素としての凸リブ８２Ｒを含む。複数の凸リブ８２Ｒは、対応する第１側板２５と単一の材料で一体に設けられている。
複数の凸リブ８２Ｒは、チルト方向Ｙに等間隔を空けて格子状に配列されている。複数の凸リブ８２Ｒは、第１側板２５Ｒの長手縁部３２Ｒに沿って設けられている。各凸リブ８２Ｒは、チルト方向Ｙとは概ね直交する方向に延びている。チルト方向Ｙに関して、複数の凸リブ８２Ｒは、複数の溝６１Ｒを互いの間に形成している。
【００７０】
舌片ユニット５６は、一対の固定ねじ７３によって、第１側板２５Ｒの外側面２５Ｒａに保持されている。各固定ねじ７３は、舌片ユニット５６の対応するねじ挿通孔７１をそれぞれ挿通して、第１側板２５Ｒの対応するねじ孔７２にそれぞれねじ込まれる。
図１６に示すように、隣接する凸リブ８２Ｒ間に形成された溝６１Ｒには、それぞれ対応する弾性舌片６５が突出可能に収容されている。凸リブ８２Ｒの頂部は、ロック時に対応する締付部材３６，３９の押圧面４５，５０によって押圧された弾性舌片６５が対応する溝６１Ｒ内に退避した状態で、対応する締付部材３６，３９による締付荷重を受ける受け部７８Ｒを構成している。
【００７１】
本実施形態によれば、第１実施形態と同じ効果を奏する。さらに、複数の仕切り要素としての凸リブ８２Ｒを第１側板２５Ｒと一体に設けることで、ロック装置１９Ｒの薄型化および簡素化を図ることができる。ひいては、ステアリング装置１の小型化および簡素化を図ることができる。
（第５実施形態）
図１７は、本発明の第５実施形態を示している。図１７に示す第５実施形態が図１の第１実施形態と異なるのは、ロック装置１９Ｓの保持力向上機構２２Ｓが、テレスコ方向における操舵部材２の位置を保持する保持力を向上する点である。
【００７２】
具体的には、第５実施形態のステアリング装置１Ｓでは、第１実施形態のステアリング装置１とは異なり、保持力向上機構２２Ｓが第２側板２７Ｓの外側面２７Ｓａに保持されており、第１ブラケット１７Ｓの第１側板２５Ｓが押圧面としての内側面２５Ｓｂを有する。
図１７に示すように、第２ブラケット１８Ｓの第２側板２７Ｓのテレスコ用長溝２８Ｓは、テレスコ方向に延びる一対の長手縁部７９Ｓを含む。締付軸２１は、第１側板２５Ｓの挿通溝としてのチルト用長溝２６と、第２側板２７Ｓの長溝２８Ｓに挿通している。
【００７３】
保持力向上機構２２Ｓは、舌片ユニット５６Ｓと、枠板５５Ｓとを含む。
舌片ユニット５６Ｓは、テレスコ方向に延びる長孔５８Ｓを区画する枠板６２Ｓと、枠板６２Ｓによって片持ち状に支持された複数の弾性舌片６５Ｓをそれぞれ含む２つの弾性舌片列Ｌ１Ｓ，Ｌ２Ｓとを備える。
各弾性舌片列Ｌ１Ｓ，Ｌ２Ｓの複数の弾性舌片６５Ｓは、配置ピッチＰＳでテレスコ方向に等間隔で並んでいる。長孔５８Ｓは、軸方向Ｋから見て第２側板２７Ｓの長溝２８Ｓと重なっている。
【００７４】
枠板６２Ｓは、各弾性舌片列Ｌ１Ｓ，Ｌ２Ｓの弾性舌片６５Ｓをそれぞれ支持する一対の支持部としての横枠６３Ｓと、一対の横枠６３Ｓの両端部（テレスコ方向の端部）を連結する一対の縦枠６４Ｓとを含む。
枠板５５Ｓは、テレスコ方向に延びる長孔５７Ｓを区画する一対の横枠６７Ｓと、一対の横枠６７Ｓの両端部（チルト方向Ｙの端部）をそれぞれ連結する一対の縦枠６６Ｓとを含む。長孔５７Ｓは、軸方向Ｋから見て第２側板２７Ｓの長溝２８Ｓと重なっている。
【００７５】
各横枠６７Ｓは、対応する弾性舌片列Ｌ１Ｓ，Ｌ２Ｓの弾性舌片６５Ｓをそれぞれ突出可能に収容する複数の溝６１Ｓからなる溝列Ｍ１Ｓ，Ｍ２Ｓと、各溝列Ｍ１Ｓ，Ｍ２Ｓの溝６１Ｓを互いに仕切る複数の仕切り要素としての仕切部５９Ｓからなる仕切部列Ｎ１Ｓ，Ｎ２Ｓとを含む。また、各横枠６７Ｓは、対応する仕切部列Ｎ１Ｓ，Ｎ２Ｓの複数の仕切部５９Ｓをそれぞれ格子状に連接する各一対の連結枠６０Ｓを含む。
【００７６】
枠板５５Ｓおよび舌片ユニット５６Ｓの枠板６２Ｓは、枠板５５Ｓの一対の縦枠６６Ｓに設けられたねじ挿通孔７０Ｓおよび舌片ユニット５６Ｓの枠板６２Ｓの一対の縦枠６４Ｓに設けられたねじ挿通孔７１Ｓにそれぞれ挿通されて、第２側板２７Ｓのねじ孔９０Ｓにそれぞれねじこまれる一対の固定ねじ７３によって、第２側板２７Ｓに固定されている。この状態で、舌片ユニット５６Ｓの枠板６２Ｓは、枠板５５Ｓと第２側板２７Ｓとの間に配置されている。
【００７７】
舌片ユニット５６Ｓの枠板６２Ｓの一対の横枠６３Ｓは、第２側板２７Ｓの外側面２７Ｓａと、枠板５５Ｓとの間に挟持されている。この状態で、一対の横枠６３Ｓのそれぞれは、対応する長手縁部７９Ｓに沿っている。
弾性舌片６５Ｓは、テレスコ方向とは概ね直交する方向に延びている。弾性舌片６５Ｓは、板片からなり、テレスコ方向に対向し板厚方向と平行な板厚面６５Ｓａと、テレスコ方向に延びる板面６５Ｓｂとを含む。
【００７８】
弾性舌片６５Ｓは、頂部７６Ｓと頂部７６Ｓの両側に配置され互いに逆向きに傾斜する一対の斜面部７７Ｓとを有する山形部７５Ｓを含む。頂部７６Ｓを含む山形部７５Ｓの一部７５Ｓａは、第２側板２７Ｓとは反対側へ向けて溝６１Ｓから突出している。弾性舌片６５Ｓは、仕切部５９Ｓによってテレスコ方向への移動が規制されている。
このような保持力向上機構２２Ｓに関して、各第２側板２７Ｓに取り付けられた枠板５５Ｓには、それぞれ対応する第１側板２５Ｓが締付方向（軸方向Ｋに相当）に対向している。弾性舌片列Ｌ１Ｓ，Ｌ２Ｓの一部の弾性舌片６５Ｓは、締付方向に関して、第１側板２５Ｓの内側面２５Ｓｂに対向している。アンロック状態では、各弾性舌片６５Ｓが、第２側板２７Ｓとは反対側へ向けて対応する溝６１Ｓから突出している。
【００７９】
操作レバー２０をロック方向へ回転操作し、第１側板２５Ｓを締付方向（軸方向Ｋに相当）に締め付けると、テレスコ方向に関して弾性舌片列Ｌ１Ｓ，Ｌ２Ｓの一部の弾性舌片６５が基端部を支点として撓ませられ、ロック装置１９Ｓがロック状態になる。
ロック時には、弾性舌片列Ｌ１Ｓ，Ｌ２Ｓの一部の弾性舌片６５Ｓは、対応する第１側板２５Ｓの押圧面としての内側面２５Ｓｂによって押圧されることにより撓む。第１側板２５Ｓによって撓ませられた弾性舌片６５Ｓは、対応する溝６１Ｓ内に退避している。この状態で、枠板５５Ｓの各仕切部列Ｎ１Ｓ，Ｎ２Ｓの仕切部５９Ｓの表面からなる受け部７８Ｓによって、第１側板２５Ｓの内側面２５Ｓｂによる締付荷重が受けられる。
【００８０】
ロック時に、対応する第１側板２５Ｓの内側面２５Ｓｂが、一部の弾性舌片６５Ｓを押圧して撓ませて溝６１Ｓ内に退避させることにより、対応する第１側板２５Ｓが、テレスコ方向に関して、撓まないで溝６１Ｓから突出している弾性舌片６５Ｓの間に介在する。
溝６１Ｓから突出している弾性舌片６５Ｓの間に介在する第１側板２５Ｓがテレスコ方向へ移動しようとすると、テレスコ方向における第１側板２５Ｓの端部２５１Ｓと、撓まないで溝６１Ｓから突出している弾性舌片６５Ｓの板厚面６５Ｓａとが係合し、当該弾性舌片６５Ｓがテレスコ方向の荷重を受ける。詳しくは、第１側板２５Ｓの端部２５１Ｓと板厚面６５Ｓａとの係合により、溝６１Ｓから突出した山形部７５Ｓの一部７５Ｓａが対応する第１側板２５Ｓからテレスコ方向の荷重を受ける。このとき、一対の斜面部７７Ｓが隣接する仕切部５９Ｓによって受けられることによって、山形部７５Ｓが、荷重負荷方向（テレスコ方向）に関して両持ち支持される。
【００８１】
本実施形態によれば、第１側板２５Ｓの内側面２５Ｓｂが弾性舌片６５Ｓを溝６１Ｓ内に退避させるので、テレスコ方向における第１側板２５Ｓの位置にかかわらず、いわゆるハーフロックを発生させることなくステアリングコラム８の位置をロックすることができる。
また、ロック状態において、二次衝突時に操舵部材２にテレスコ方向の衝撃が加わると、第１側板２５Ｓのテレスコ方向の端部２５１Ｓが、端部２５１Ｓとテレスコ方向に対向するように溝６１Ｓから突出し対応する仕切部５９Ｓによってテレスコ方向への移動を規制される弾性舌片６５と、テレスコ方向に当接することにより、第１側板２５のテレスコ方向への移動が規制される。このように、テレスコ方向に対向する部材同士（第１側板２５Ｓと溝６１Ｓから突出した弾性舌片６５Ｓ）がテレスコ方向に当接することによって、ステアリングコラムのテレスコ方向への移動が物理的に規制されるので、高保持力の強固なロックを実現することができる。
【００８２】
さらに、ロック時では、仕切部５９Ｓの受け部７８Ｓが第１側板２５Ｓによる締付荷重を受ける一方、溝６１Ｓ内に退避した弾性舌片６５Ｓが過度な締付荷重を受けることがない。よって、弾性舌片６５Ｓの耐久性の向上を図ることができる。
また、第２側板２７Ｓの外側面２７Ｓａに沿って固定された枠板５５Ｓに、仕切部５９Ｓを設けるため、従来のように、締付部材３６，３９と第１側板２５Ｓとの間に摩擦力によってステアリングコラム８の位置をロックするために複数枚の板を備える構成のステアリング装置と比較して、ロック装置１９Ｓの薄型化を図ることができる。
【００８３】
また、舌片ユニット５６Ｓの一対の横枠６３Ｓを、枠板５５Ｓと対応する第２側板２７Ｓとの間にそれぞれ挟持することにより一対の横枠６３Ｓを第２側板２７Ｓに安定して保持することができる。
また、弾性舌片６５Ｓが、板厚面６５Ｓａよりも幅の広い板面方向にテレスコ方向の荷重を受けるので、テレスコ方向の荷重に対する強度を向上することができる。
【００８４】
また、溝から突出する山形部７５Ｓは、仕切部５９Ｓによって両持ち支持されるため、テレスコ方向の荷重に対する強度をより向上することができる。
（第６実施形態）
図１８は、本発明の第６実施形態を示している。
以下では、図１８の第６実施形態の構成要素において、第５実施形態と同じ構成要素には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する（以下の図１９、図２０および図２２において同様。）。
【００８５】
図１８に示す第６実施形態が図１７に示す第５実施形態と異なるのは、第１側板２５Ｔの内側面２５Ｔｂがロック時に対応する弾性舌片６５Ｓを収容する少なくとも１つの凹溝８０Ｔを含む点である。第６実施形態では、凹溝８０Ｔが複数設けられている図１８の例に即して説明する。ただし、凹溝８０Ｔは、１つであってもよい。
図１８に示すように、凹溝８０Ｔは、内側面２５Ｔｂが第１側板２５Ｔの板厚方向（軸方向Ｋに相当）に凹んだ部分である。凹溝８０Ｔは、チルト方向Ｙに関して弾性舌片６５の板厚面６５Ｓａに対向する一対の内壁部８１Ｔを含む。
【００８６】
テレスコ方向における凹溝８０Ｔの配置ピッチＰＴは、弾性舌片６５の配置ピッチＰＳの整数倍と一致している。図１８の例では、配置ピッチＰＴと配置ピッチＰＳとは、一致している。
テレスコ方向の一方側における第１側板２５Ｔの端部２５１Ｔと、各凹溝８０Ｔのテレスコ方向の他方側における内壁部８１Ｔとの間の距離ＤＴは、配置ピッチＰＳの整数倍と一致している。
【００８７】
第６実施形態によれば、第５実施形態と同じ効果を奏する。
さらに、ロック状態において、二次衝突時に操舵部材２にテレスコ方向の衝撃が加わると、第１側板２５Ｔの内側面２５Ｔｂが、テレスコ方向に関して、撓まないで溝６１Ｓから突出している弾性舌片６５Ｓに係合すると同時に、第１側板２５Ｔの内側面２５Ｔｂの凹溝８０Ｔ内に収容された弾性舌片６５Ｓが、凹溝８０Ｔの対応する内壁部８１Ｔとテレスコ方向に係合する。これにより、第１側板２５Ｔのテレスコ方向への移動規制を行うことができる。
（第７実施形態）
図１９は、本発明の第７実施形態を示している。図１９に示す第７実施形態が図１８に示す第６実施形態と異なるのは、テレスコ方向における一方側の第１側板２５Ｕの端部２５１Ｕと、テレスコ方向における他方側の凹溝８０Ｕの内壁部８１Ｕとの間の距離ＤＵとが、弾性舌片６５Ｓの配置ピッチＰＳと一致していない点である。
【００８８】
第７実施形態では、凹溝８０Ｕが複数設けられている図１４の例に即して説明する。ただし、凹溝８０Ｕは、１つであってもよい。凹溝８０Ｕの配置ピッチＰＵは弾性舌片６５Ｓの配置ピッチＰＳの整数倍と一致している。
第７実施形態によれば、第５実施形態と同じ効果を奏する。
さらに、二次衝突時に、第１側板２５Ｕの端部２５１Ｕと対応する弾性舌片６５Ｓとがテレスコ方向に係合するときと、ロック時に凹溝８０Ｕの内壁部８１Ｕと対応する弾性舌片６５Ｓとがテレスコ方向に係合するときとでは、第１側板２５Ｕのテレスコ方向における位置が異なる。つまり、第１側板２５Ｕがテレスコ方向に移動規制される位置を弾性舌片６５Ｓの配置ピッチよりも細かいピッチ間隔（距離ＤＵと配置ピッチＰＵとの差）で設定することができる。これにより、二次衝突時に、第１側板２５Ｕの端部２５１Ｕが、溝６１Ｓから突出している弾性舌片６５Ｓとテレスコ方向に係合するまでに移動する場合の最大距離（前記ピッチ間隔に相当）を短くすることができる。
（第８実施形態）
図２０は、本発明の第８実施形態を示している。図２０に示す第８実施形態が図１７に示す第５実施形態と異なるのは、ロック装置１９Ｖの保持力向上機構２２Ｖが枠板５５Ｓ（図１７参照）を含んでいない点である。
【００８９】
保持力向上機構２２Ｖは、枠板５５Ｓの代わりに、各第２側板２７Ｖ（図２０では、一方の第２側板２７Ｖのみ示してある）に形成された一対の凸リブ列Ｇ１Ｖ，Ｇ２Ｖを含む。一対の凸リブ列Ｇ１Ｖ，Ｇ２Ｖが、複数の仕切り要素としての凸リブ８２Ｖを含む。複数の凸リブ８２Ｖは、対応する第２側板２７Ｖと単一の材料で一体に設けられている。
複数の凸リブ８２Ｖは、テレスコ方向に等間隔を空けて格子状に配列されている。複数の凸リブ８２Ｖは、第２側板２７Ｖの長手縁部７９Ｖに沿って設けられている。各凸リブ８２Ｖは、テレスコ方向とは概ね直交する方向に延びている。テレスコ方向に関して、複数の凸リブ８２Ｖは、複数の溝６１Ｖを互いの間に形成している。
【００９０】
舌片ユニット５６Ｓは、一対の固定ねじ７３によって、第２側板２７Ｖの外側面２７Ｖａに保持されている。各固定ねじ７３は、舌片ユニット５６Ｓの対応するねじ挿通孔７１Ｓをそれぞれ挿通して、第２側板２７Ｖの対応するねじ孔９０Ｓにそれぞれねじ込まれる。
隣接する凸リブ８２Ｖ間に形成された溝６１Ｖには、それぞれ対応するそれぞれ対応する弾性舌片６５Ｓが突出可能に収容されている。凸リブ８２Ｖの頂部は、ロック時に対応する第１側板２５Ｓの内側面２５Ｓｂによって押圧された弾性舌片６５が対応する溝６１Ｖ内に退避した状態で、対応する第１側板２５Ｓによる締付荷重を受ける受け部７８Ｖを構成している。
【００９１】
本実施形態によれば、第５実施形態と同じ効果を奏する。さらに、複数の凸リブ８２Ｖを第２側板２７Ｖと一体に設けることで、ロック装置１９Ｖの薄型化および簡素化を図ることができる。ひいては、ステアリング装置１Ｓの小型化および簡素化を図ることができる。
（第９実施形態）
図２１は、本発明の第９実施形態を示している。図２１に示す第９実施形態が図７および図９に示す第１実施形態と異なるのは、舌片ユニット５６Ｗの一対の支持部としての縦枠６４Ｗの一方に支持されて弾性舌片列Ｌ１Ｗをなす弾性舌片６５Ｗの配置の位相と、一対の縦枠６４Ｗの他方に支持されて弾性舌片列Ｌ２Ｗをなす弾性舌片６５Ｗの配置の位相とが、互いに異なっている点である。
【００９２】
弾性舌片列Ｌ１Ｗの弾性舌片６５Ｗの配置ピッチＰ１Ｗと、弾性舌片列Ｌ２Ｗの弾性舌片６５Ｗの配置ピッチＰ２Ｗとは、互いに等しくされている。弾性舌片列Ｌ１Ｗの弾性舌片６５Ｗの配置の位相と、弾性舌片列Ｌ２Ｗの弾性舌片６５Ｗの配置の位相との差は、配置ピッチＰ１Ｗ（Ｐ２Ｗ）の半分に相当する。
また、枠板５５Ｗの一対の縦枠６６Ｗのそれぞれは、対応する弾性舌片列Ｌ１Ｗ，Ｌ２Ｗの弾性舌片６５Ｗをそれぞれ突出可能に収容する複数の溝６１Ｗからなる溝列Ｍ１Ｗ，Ｍ２Ｗと、各溝列Ｍ１Ｗ，Ｍ２Ｗの溝６１Ｗを互いに仕切る複数の仕切り要素としての仕切部５９Ｗからなる仕切部列Ｎ１Ｗ，Ｎ２Ｗとを含む。
【００９３】
本実施形態によれば、第１実施形態と同じ効果を奏する。さらに、二次衝突時に、締付部材３６，３９がチルト方向Ｙに移動規制される位置を、各弾性舌片列Ｌ１Ｗ，Ｌ２Ｗの弾性舌片６５Ｗの配置ピッチＰ１Ｗ，Ｐ２Ｗよりも細かいピッチ間隔ＰＷで設定することができる。これにより、二次衝突時に、締付部材３６，３９の端部４６１，５１１が、溝６１Ｗから突出している弾性舌片６５Ｗとチルト方向Ｙに係合するまでに移動する場合の最大距離（ピッチ間隔ＰＷに相当）を短くすることができる。
（第１０実施形態）
図２２は、本発明の第１０実施形態を示している。図２２に示す第１０実施形態が図１７に示す第５実施形態と異なるのは、舌片ユニット５６Ｚの一対の支持部としての横枠６３Ｚの一方に支持されて弾性舌片列Ｌ１Ｚをなす弾性舌片６５Ｚの配置の位相と、一対の横枠６３Ｚの他方に支持されて弾性舌片列Ｌ２Ｚをなす弾性舌片６５Ｚの配置の位相とが、互いに異なっている点である。
【００９４】
弾性舌片列Ｌ１Ｚの弾性舌片６５Ｚの配置ピッチＰ１Ｚと、弾性舌片列Ｌ２Ｚの弾性舌片６５Ｚの配置ピッチＰ２Ｚとは、互いに等しくされている。弾性舌片列Ｌ１Ｚの弾性舌片６５Ｚの配置の位相と、弾性舌片列Ｌ２Ｚの弾性舌片６５Ｚの配置の位相との差は、配置ピッチＰ１Ｚ（Ｐ２Ｚ）の半分に相当する。
また、枠板５５Ｚの一対の縦枠６６Ｚのそれぞれは、対応する弾性舌片列Ｌ１Ｚ，Ｌ２Ｚの弾性舌片６５Ｚをそれぞれ突出可能に収容する複数の溝６１Ｚからなる溝列Ｍ１Ｚ，Ｍ２Ｚと、各溝列Ｍ１Ｚ，Ｍ２Ｚの溝６１Ｚを互いに仕切る複数の仕切り要素としての仕切部５９Ｚからなる仕切部列Ｎ１Ｚ，Ｎ２Ｚとを含む。
【００９５】
本実施形態によれば、第５実施形態と同じ効果を奏する。さらに、二次衝突時に、第１側板２５Ｓがテレスコ方向に移動規制される位置を、各弾性舌片列Ｌ１Ｚ，Ｌ２Ｚの弾性舌片６５Ｚの配置ピッチＰ１Ｚ，Ｐ２Ｚよりも細かいピッチ間隔ＰＺで設定することができる。これにより、二次衝突時に、第１側板２５Ｓの端部２５１Ｓが、溝６１Ｚから突出している弾性舌片６５Ｚとテレスコ方向に係合するまでに移動する場合の最大距離（ピッチ間隔ＰＺに相当）を短くすることができる。
【００９６】
本発明は、各前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。
【符号の説明】
【００９７】
１；１Ｓ…ステアリング装置、２…操舵部材、３…ステアリングシャフト、８…ステアリングコラム、１３…車体、１７；１７Ｓ…第１ブラケット、１８；１８Ｓ…第２ブラケット、１９；１９Ｒ，１９Ｓ，１９Ｖ…ロック装置、２０…操作レバー、２１…締付軸、２５；２５Ｒ，２５Ｓ，２５Ｔ，２５Ｕ…第１側板、２５ａ;２５Ｒａ…外側面、２５Ｓｂ，２５Ｔｂ，２５Ｕｂ…内側面（押圧面）、２６…（チルト用の）長溝（挿通溝）、２７；２７Ｓ，２７Ｖ…第２側板、２８；２８Ｓ…（テレスコ用の）長溝（挿通溝）、３２；３２Ｒ…長手縁部、３６；３６Ｐ，３６Ｑ…第１締付部材（非回転カム）、３９；３９Ｐ，３９Ｑ…第２締付部材、４５；４５Ｐ…押圧面、５０；５０Ｐ…押圧面、５５；５５Ｓ，５５Ｗ，５５Ｚ…枠板、５６；５６Ｓ，５６Ｗ，５６Ｚ…舌片ユニット、５９；５９Ｓ，５９Ｗ，５９Ｚ…仕切部、６０；６０Ｓ…連結枠、６１；６１Ｒ，６１Ｓ，６１Ｖ，６１Ｗ，６１Ｚ…溝、６３Ｓ，６３Ｚ…横枠（支持部）、６４，６４Ｗ…縦枠（支持部）、６５；６５Ｓ，６５Ｗ，６５Ｚ…弾性舌片、６５ａ；６５Ｓａ…板厚面、６５ｂ；６５Ｓｂ…板面、７５；７５Ｓ…山形部、７６；７６Ｓ…頂部、７７；７７Ｓ…斜面部、７８；７８Ｒ，７８Ｓ，７８Ｖ…受け部、７９Ｓ，７９Ｖ…長手縁部、８０Ｐ，８０Ｑ，８０Ｔ，８０Ｕ…凹溝、８１Ｐ，８１Ｑ，８１Ｔ，８１Ｕ…内壁部、８２Ｒ，８２Ｖ…凸リブ、２５１Ｕ…端部、４６１Ｑ…第１端部、５１１Ｑ…第１端部、ＤＱ，ＤＵ…距離、Ｌ１，Ｌ１Ｓ，Ｌ１Ｗ，Ｌ１Ｚ，Ｌ２，Ｌ２Ｓ，Ｌ２Ｗ，Ｌ２Ｚ…弾性舌片列、Ｐ…配置ピッチ、Ｘ…軸方向、Ｙ…チルト方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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