(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造物の側壁と頂版、又は側壁と底版の隅角部における配筋構造であって、
前記側壁及び前記頂版、又は前記側壁及び前記底版の、前記隅角部の外側に配置される外側鉄筋及び前記隅角部の内側に配置される内側鉄筋を直線状の鉄筋とし、
前記外側鉄筋同士を第１接合部材で接合し、
前記外側鉄筋と前記内側鉄筋とを第２接合部材で接合し及び／又は前記内側鉄筋同士を交差部において第３接合部材で接合してなる、鉄筋コンクリート構造物の配筋構造。
【請求項２】
前記第２接合部材は、前記外側鉄筋と前記内側鉄筋とを相互の軸がずれるように接合する、請求項１記載の鉄筋コンクリート構造物の配筋構造。
【請求項３】
前記第１接合部材は、両端に前記外側鉄筋が貫通する開口部をそれぞれ備えた板金部材である、請求項１又は２記載の鉄筋コンクリート構造物の配筋構造。
【請求項４】
前記第１接合部材は、前記外側鉄筋が挿入される一対のスリーブを有する、請求項１又は２記載の鉄筋コンクリート構造物の配筋構造。
【請求項５】
前記第２接合部材は、前記外側鉄筋が貫通するスリーブと前記内側鉄筋の先端部が挿入されるスリーブとを有する、請求項１から４のいずれか１つに記載の鉄筋コンクリート構造物の配筋構造。
【請求項６】
前記第１接合部材と前記第２接合部材との少なくとも一方は、ねじ節鉄筋に螺合する雌ねじ部が形成されたねじカプラを有する、請求項１又は２記載の鉄筋コンクリート構造物の配筋構造。
【請求項７】
前記第１接合部材に補強鉄筋の一端部を接合してなる、請求項１から６のいずれか１つに記載の鉄筋コンクリート構造物の配筋構造。
【請求項８】
前記側壁及び前記頂版のプレキャストコンクリート部材、又は前記側壁及び前記底版のプレキャストコンクリート部材が組み立てられて前記隅角部で鉄筋が接合される、請求項１から７のいずれか１つに記載の鉄筋コンクリート構造物の配筋構造。
【請求項９】
前記側壁及び前記頂版の先組鉄筋ユニット、又は前記側壁及び前記底版の先組鉄筋ユニットが組み立てられて前記隅角部で鉄筋が接合される、請求項１から７のいずれか１つに記載の鉄筋コンクリート構造物の配筋構造。
【請求項１０】
側壁と頂版、又は側壁と底版を接合する鉄筋コンクリート構造物の施工方法であって、
前記側壁及び前記頂版、又は前記側壁及び前記底版の、隅角部の外側に配置される外側鉄筋及び前記隅角部の内側に配置される内側鉄筋を直線状の鉄筋とし、側壁鉄筋ユニット及び頂版鉄筋ユニット、又は側壁鉄筋ユニット及び底版鉄筋ユニットを組み立てる工程と、
前記頂版鉄筋ユニット又は前記底版鉄筋ユニットの前記外側鉄筋に前記外側鉄筋同士を接合するための第１接合部材を取り付ける工程と、
前記頂版鉄筋ユニット又は前記底版鉄筋ユニットの前記外側鉄筋及び前記内側鉄筋に前記外側鉄筋と前記内側鉄筋とを接合するための第２接合部材を取り付ける工程と、
前記側壁鉄筋ユニットと前記頂版鉄筋ユニット、又は前記側壁鉄筋ユニットと前記底版鉄筋ユニットを組み立てて、前記頂版鉄筋ユニット又は前記底版鉄筋ユニットに取り付けられた前記第１接合部材、前記第２接合部材に、前記側壁鉄筋ユニットの前記外側鉄筋、前記内側鉄筋を係合させる工程と、
前記第１接合部材及び前記第２接合部材を固定する工程と、
を含む、鉄筋コンクリート構造物の施工方法。
【請求項１１】
側壁と頂版、又は側壁と底版を接合する鉄筋コンクリート構造物の施工方法であって、
前記側壁及び前記頂版、又は前記側壁及び前記底版の、隅角部の外側に配置される外側鉄筋及び前記隅角部の内側に配置される内側鉄筋を直線状の鉄筋とし、側壁鉄筋ユニット及び頂版鉄筋ユニット、又は側壁鉄筋ユニット及び底版鉄筋ユニットを組み立てる工程と、
前記側壁鉄筋ユニット及び前記頂版鉄筋ユニット、又は前記側壁鉄筋ユニット及び前記底版鉄筋ユニットに、前記隅角部を除いてコンクリートを打設し、プレキャストコンクリート製の、側壁プレキャスト及び頂版プレキャスト、又は側壁プレキャスト及び底版プレキャストを製造する工程と、
前記頂版プレキャスト又は前記底版プレキャストから突出する前記外側鉄筋に前記外側鉄筋同士を接合するための第１接合部材を取り付ける工程と、
前記頂版プレキャスト又は前記底版プレキャストから突出する前記外側鉄筋及び前記内側鉄筋に前記外側鉄筋と前記内側鉄筋とを接合するための第２接合部材を取り付ける工程と、
前記側壁プレキャストと前記頂版鉄筋プレキャスト、又は前記側壁プレキャストと前記底版プレキャストを組み立てて、前記頂版プレキャスト又は前記底版プレキャストに取り付けられた前記第１接合部材、前記第２接合部材に、前記側壁プレキャストから突出する前記外側鉄筋、前記内側鉄筋を係合させる工程と、
前記第１接合部材及び前記第２接合部材を固定する工程と、
を含む、鉄筋コンクリート構造物の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物の隅角部における配筋構造及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、側壁部材の立壁部の上部にループ状に突設する鉄筋を設け、また、頂版部材の側方にループ状に突設する鉄筋を設け、頂版部材を側壁部材の上部空間に隅角部を空けて掛け渡し、側壁部材のループ状の鉄筋と頂版部材のループ状の鉄筋とを鉄筋で連結し、隅角部にコンクリートを打設して打設コンクリート部を形成する、コンクリート組立構造体の施工方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１２７３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えばボックスカルバートの場合、隅角部外側の鉄筋は、底版から側壁又は側壁から頂版に連続した鉄筋であったため、隅角部で分割して鉄筋を組み立てることができず、側壁の鉄筋を組み立ててコンクリートを打設する際には、隅角部から頂版に連続する鉄筋を配置する必要があり、作業が煩雑であった。
また、上記の底版から側壁又は側壁から頂版に連続する隅角部外側の鉄筋は、曲げ加工が施された鉄筋であるため、大型構造物の場合、運搬作業における寸法の制約を超えてしまう場合があった。
【０００５】
これに対し、特許文献１のものは、隅角部で分割して鉄筋を組み立てることが可能であるが、隅角部の鉄筋をループ状に加工し、かつ、ループ状の鉄筋同士を鉄筋で連結させる必要があるため、隅角部の鉄筋の加工及び組み立てが複雑になり、更に、隅角部における配筋構造が複雑であるため、隅角部に補強鉄筋を配置することが難しい。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑み、隅角部で分割して組み立てることが可能で、しかも、鉄筋の加工及び組み立てが容易で簡単な配筋構造、及び、係る配筋構造の鉄筋コンクリート構造物の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物の配筋構造は、鉄筋コンクリート構造物の側壁と頂版、又は側壁と底版の隅角部における配筋構造であって、前記側壁及び前記頂版、又は前記側壁及び前記底版の、前記隅角部の外側に配置される外側鉄筋及び前記隅角部の内側に配置される内側鉄筋を直線状の鉄筋とし、前記外側鉄筋同士を第１接合部材で接合し、前記外側鉄筋と前記内側鉄筋とを第２接合部材で接合し及び／又は前記内側鉄筋同士を交差部において第３接合部材で接合してなる。
【０００８】
また、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物の施工方法は、側壁と頂版、又は側壁と底版を接合する鉄筋コンクリート構造物の施工方法であって、前記側壁及び前記頂版、又は前記側壁及び前記底版の、隅角部の外側に配置される外側鉄筋及び前記隅角部の内側に配置される内側鉄筋を直線状の鉄筋とし、側壁鉄筋ユニット及び頂版鉄筋ユニット、又は側壁鉄筋ユニット及び底版鉄筋ユニットを組み立てる工程と、前記頂版鉄筋ユニット又は前記底版鉄筋ユニットの前記外側鉄筋に前記外側鉄筋同士を接合するための第１接合部材を取り付ける工程と、前記頂版鉄筋ユニット又は前記底版鉄筋ユニットの前記外側鉄筋及び前記内側鉄筋に前記外側鉄筋と前記内側鉄筋とを接合するための第２接合部材を取り付ける工程と、前記側壁鉄筋ユニットと前記頂版鉄筋ユニット、又は前記側壁鉄筋ユニットと前記底版鉄筋ユニットを組み立てて、前記頂版鉄筋ユニット又は前記底版鉄筋ユニットに取り付けられた前記第１接合部材、前記第２接合部材に、前記側壁鉄筋ユニットの前記外側鉄筋、前記内側鉄筋を係合させる工程と、前記第１接合部材及び前記第２接合部材を固定する工程と、を含む。
【０００９】
また、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物の施工方法は、側壁と頂版、又は側壁と底版を接合する鉄筋コンクリート構造物の施工方法であって、前記側壁及び前記頂版、又は前記側壁及び前記底版の、隅角部の外側に配置される外側鉄筋及び前記隅角部の内側に配置される内側鉄筋を直線状の鉄筋とし、側壁鉄筋ユニット及び頂版鉄筋ユニット、又は側壁鉄筋ユニット及び底版鉄筋ユニットを組み立てる工程と、前記側壁鉄筋ユニット及び前記頂版鉄筋ユニット、又は前記側壁鉄筋ユニット及び前記底版鉄筋ユニットに、前記隅角部を除いてコンクリートを打設し、プレキャストコンクリート製の、側壁プレキャスト及び頂版プレキャスト、又は側壁プレキャスト及び底版プレキャストを製造する工程と、
前記頂版プレキャスト又は前記底版プレキャストから突出する前記外側鉄筋に前記外側鉄筋同士を接合するための第１接合部材を取り付ける工程と、前記頂版プレキャスト又は前記底版プレキャストから突出する前記外側鉄筋及び前記内側鉄筋に前記外側鉄筋と前記内側鉄筋とを接合するための第２接合部材を取り付ける工程と、前記側壁プレキャストと前記頂版鉄筋プレキャスト、又は前記側壁プレキャストと前記底版プレキャストを組み立てて、前記頂版プレキャスト又は前記底版プレキャストに取り付けられた前記第１接合部材、前記第２接合部材に、前記側壁プレキャストから突出する前記外側鉄筋、前記内側鉄筋を係合させる工程と、前記第１接合部材及び前記第２接合部材を固定する工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１０】
上記発明によると、鉄筋コンクリート構造物を隅角部で分割して組み立てることが可能で、鉄筋先組工法やプレキャストブロック工法を容易に実施でき、また、隅角部を構成する鉄筋の折り曲げ加工を不要として鉄筋の加工工数を削減でき、更に、簡単な配筋構造により鉄筋の組み立てや補強鉄筋の配置が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態における配筋構造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態における板金製の定着金物（第１接合部材）の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態における板金製の定着金物による接合部の拡大図である。
【図４】本発明の一実施形態における切欠きが形成された板金製の定着金物の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態における本体部を円弧状とした板金製の定着金物の拡大図である。
【図６】本発明の一実施形態における補剛リブを備えた定着金物の斜視図であり、（Ａ）は隅角部の外側となる部分に補剛リブを設けた定着金物、（Ｂ）は隅角部の内側となる部分に補剛リブを設けた定着金物の斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態における一対の補剛リブを備えた定着金物の斜視図であり、（Ａ）は隅角部の外側となる部分に一対の補剛リブを設けた定着金物、（Ｂ）は隅角部の内側となる部分に一対の補剛リブを設けた定着金物の斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態におけるスリーブ式の定着金物（第１接合部材）の断面図である。
【図９】本発明の一実施形態におけるスリーブ式の定着金物の断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態におけるスリーブ式の定着金物の断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態における接続具（第２接合部材）の斜視図であり、（Ａ）はスリーブの断面がＯ型である定着金物、（Ｂ）はスリーブの断面がＣ型である定着金物の斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態における接続具（第２接合部材）の断面図であり、（Ａ）はスリーブ６２ａの軸に直交する断面の図、（Ｂ）はスリーブ６２ｂの軸に直交する断面の図である。
【図１３】本発明の一実施形態における交差定着金物（第３接合部材）による接合部の拡大斜視図である。
【図１４】本発明の一実施形態における板金製の定着金物（第１接合部材）に補強鉄筋が接続される構造を示す部分拡大図である。
【図１５】本発明の一実施形態における頂版鉄筋ユニットへの接合部材の取り付け工程を示す図である。
【図１６】本発明の一実施形態における側壁鉄筋ユニットの上部への頂版鉄筋ユニットの建て込み工程（接合部材への側壁鉄筋の係合工程）を示す図である。
【図１７】本発明の一実施形態における接合部材の固定工程を示す図である。
【図１８】本発明の一実施形態におけるプレキャストブロック工法での配筋構造を示す断面図である。
【図１９】本発明の一実施形態における定着金物（第１接合部材）及び接続具（第２接合部材）により鉄筋を接合する配筋構造を示す断面図である。
【図２０】本発明の一実施形態における定着金物（第１接合部材）及び交差定着金物（第３接合部材）により鉄筋を接合する配筋構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明に係る鉄筋コンクリート構造物の配筋構造の一例を示す。
図１の鉄筋コンクリート構造物１０は、対向配置される一対の側壁２０と側壁２０の上部に掛け渡される頂版３０とで構成される、例えばボックスカルバートなどの構造物である。
なお、図１には、片側の側壁２０と頂版３０の一方端とで形成される隅角部４０を示してある。
【００１３】
側壁２０は、外側鉛直鉄筋２１ａ、内側鉛直鉄筋２１ｂ、下側ハンチ鉄筋２１ｃ、配力鉄筋２１ｄ、壁せん断補強鉄筋２１ｅを有する。
一方、頂版３０は、上縁鉄筋３１ａ、下縁鉄筋３１ｂ、上側ハンチ鉄筋３１ｃ、配力鉄筋３１ｄ、せん断補強鉄筋３１ｅを有する。
【００１４】
ここで、外側鉛直鉄筋２１ａ及び上縁鉄筋３１ａは、隅角部４０の外側に配置される鉄筋（外側鉄筋）であり、内側鉛直鉄筋２１ｂ及び下縁鉄筋３１ｂは、隅角部４０の内側に配置される鉄筋（内側鉄筋）である。
そして、鉄筋コンクリート構造物１０は、側壁プレキャスト２２、頂版プレキャスト３２を含む複数のプレキャストコンクリート部材（プレキャストセグメント）に分割し、これらを現場で組み立てるプレキャストブロック工法、又は、側壁２０を構成する鉄筋を先組みしてなる側壁鉄筋ユニット２１、頂版３０を構成する鉄筋を先組みしてなる頂版鉄筋ユニット３１を含む複数の先組鉄筋ユニットに分割され、これらを現場で組み立てて場所打ちするユニット鉄筋工法（鉄筋先組工法）により施工される。
【００１５】
ユニット鉄筋工法の場合、側壁鉄筋ユニット２１と頂版鉄筋ユニット３１とを予め工場などで組み立て、建設現場に側壁鉄筋ユニット２１を建て込んだ後、頂版鉄筋ユニット３１を側壁鉄筋ユニット２１の上方から建て込んで鉄筋ユニット２１、３１を連結し、その後、型枠の設置やコンクリート打設などのコンクリート工事（場所打ち）を行う。
【００１６】
また、プレキャストブロック工法の場合、工場などで、鉄筋ユニット２１，３１を組み立て更にコンクリート打設を行って、側壁プレキャスト２２及び頂版プレキャスト３２のプレキャストセグメントを製造する。
そして、建設現場に側壁プレキャスト２２を建て込んだ後、側壁プレキャスト２２の上部に隅角部４０を空けて頂版プレキャスト３２を掛け渡し、側壁プレキャスト２２の上方に突出させた鉄筋と頂版プレキャスト３２に側方に突出させた鉄筋とを接合し、その後、隅角部４０にコンクリートを場所打ちする。
【００１７】
次に、隅角部４０における鉄筋の配筋構造を詳細に説明する。
側壁２０の外側鉛直鉄筋２１ａ、内側鉛直鉄筋２１ｂ、及び、頂版３０の上縁鉄筋３１ａ、下縁鉄筋３１ｂは、折り曲げ加工が施されない直線状の鉄筋（直節）である。
【００１８】
また、側壁鉄筋ユニット２１（側壁プレキャスト２２）と頂版鉄筋ユニット３１（頂版プレキャスト３２）とを組み合わせたときに、外側鉛直鉄筋２１ａの延長線と上縁鉄筋３１ａの延長線とが隅角部４０において直交するように外側鉛直鉄筋２１ａ及び上縁鉄筋３１ａが配置され、かつ、直交する位置（交差位置）ＣＰよりも所定距離だけ手前の位置が、外側鉛直鉄筋２１ａ及び上縁鉄筋３１ａの先端位置となり、外側鉛直鉄筋２１ａの先端と上縁鉄筋３１ａの先端との間に所定の間隔が設けられるように配置される。
そして、外側鉛直鉄筋２１ａの先端部と上縁鉄筋３１ａの先端部とは（外側鉄筋同士は）、定着金物（第１接合部材）５０によって接合される。
【００１９】
一方、側壁鉄筋ユニット２１の内側鉛直鉄筋２１ｂの先端部は、頂版鉄筋ユニット３１の上縁鉄筋３１ａに交差するように配設され、また、頂版鉄筋ユニット３１の下縁鉄筋３１ｂの先端部は、頂版鉄筋ユニット３１の外側鉛直鉄筋２１ａに交差するように配設される。
そして、内側鉛直鉄筋２１ｂの先端部と上縁鉄筋３１ａとは接続具（第２接合部材）６０によってＴ状に接合され、下縁鉄筋３１ｂの先端部と外側鉛直鉄筋２１ａとは接続具（第２接合部材）６１によってＴ状に接合される。
【００２０】
ここで、対をなす外側鉛直鉄筋２１ａ及び上縁鉄筋３１ａは同一平面上に延設されるが、内側鉛直鉄筋２１ｂと下縁鉄筋３１ｂとは途中で交差するので、外側鉛直鉄筋２１ａ及び上縁鉄筋３１ａが延設される平面と同一平面上に内側鉛直鉄筋２１ｂ及び下縁鉄筋３１ｂを延設させることができない。
このため、外側鉛直鉄筋２１ａと下縁鉄筋３１ｂとは相互に軸をずらして配置され、上縁鉄筋３１ａと内側鉛直鉄筋２１ｂとは相互の軸をずらして配置される。従って、接続具６０，６１は、一方の鉄筋と他方の鉄筋とを相互に軸がずれた状態でＴ字状に接合する部材（接合金具）である。
【００２１】
また、側壁鉄筋ユニット２１の下側ハンチ鉄筋２１ｃと頂版鉄筋ユニット３１の上側ハンチ鉄筋３１ｃとは、側壁鉄筋ユニット２１（側壁プレキャスト２２）と頂版鉄筋ユニット３１（頂版プレキャスト３２）とを組み合わせたときに、同一線上に延設されて双方の先端が所定の隙間を介して対向する。そして、下側ハンチ鉄筋２１ｃの端部と上側ハンチ鉄筋３１ｃとはカプラ（第４接合部材）７０によって接合される。
【００２２】
また、内側鉛直鉄筋２１ｂと下縁鉄筋３１ｂとが交差する部分は、交差定着金物（第３接合部材）８０によって接合される。
なお、図１には、側壁と頂版の隅角部における配筋構造を示したが、側壁と底版の隅角部において同様な配筋構造を適用できることは明らかである。つまり、図１の上下を反転させた配筋構造は、側壁と底版の隅角部の配筋構造に相当する。
【００２３】
次に、隅角部４０において鉄筋の接合に用いる各接合部材（接合金具）を詳述する。
図２は、外側鉛直鉄筋２１ａ及び上縁鉄筋３１ａがねじ節鉄筋である場合に、外側鉛直鉄筋２１ａの先端部と上縁鉄筋３１ａの先端部とを接合する定着金物５０の一例である。
【００２４】
図２に示す定着金物５０は、外側鉛直鉄筋２１ａの軸に直交する板状の第１接合部５０ａ（第１定着プレート）と、上縁鉄筋３１ａの軸に直交する板状の第２接合部５０ｂ（第１定着プレート）と、第１接合部５０ａと第２接合部５０ｂとを連結する板状の本体部５０ｃとを一体に備えた板金部材であり、第１接合部５０ａには外側鉛直鉄筋２１ａが貫通する貫通孔（第１開口部）５０ｄが開口され、第２接合部５０ｂには上縁鉄筋３１ａが貫通する貫通孔（第２開口部）５０ｅが開口される。
【００２５】
そして、図３に示すように、定着金物５０の貫通孔５０ｄに外側鉛直鉄筋２１ａを貫通させ、貫通孔５０ｄから突出する外側鉛直鉄筋２１ａの先端にナット５１ａを螺合させて締め付けることで、定着金物５０の一端（第１接合部５０ａ）が外側鉛直鉄筋２１ａの先端部に固定される。
同様に、定着金物５０の貫通孔５０ｅに上縁鉄筋３１ａを貫通させ、貫通孔５０ｅから突出する上縁鉄筋３１ａの先端にナット５１ｂを螺合させて締め付けることで、定着金物５０の他端（第２接合部５０ｂ）が上縁鉄筋３１ａの先端部に固定される。
【００２６】
このようにして、定着金物５０の第１接合部５０ａが外側鉛直鉄筋２１ａに固定され、定着金物５０の第２接合部５０ｂが上縁鉄筋３１ａに固定されることで、側壁２０の外側鉛直鉄筋２１ａと頂版３０の上縁鉄筋３１ａとが定着金物５０によって接合される。
なお、図３に示した例では、ナット５１ａ，５１ｂとして、ねじ節鉄筋に螺合するねじ部５２と円板状の定着板（フランジ部）５３とを一体的に備えるナットを用いるが、定着板５３を備えない円柱状又は六角柱状のナットを用いることもできる。
【００２７】
また、図３に示した例では、ナット５１ａ，５１ｂとして、ねじ節鉄筋が貫通する貫通型のナットを用いるが、ねじ節鉄筋が突き当たる底部を有する有底型のナットを用いることもできる。
貫通型でかつ定着板５３を備えるナット５１ａ，５１ｂを用いる場合、図３に示すように、定着板５３が定着金物５０に圧接するようにナット５１ａ，５１ｂを鉄筋に螺合させることができ、また、定着板５３が定着金物５０から離間するように、ナット５１ａ，５１ｂを図３の向きと逆向きにして鉄筋に螺合させることもできる。
【００２８】
また、定着金物５０の接合部５０ａ，５０ｂに設ける開口部を、貫通孔５０ｄ，５０ｅに代えて図４に示したように切欠き５０ｇ，５０ｈとすることができる。
また、接合部５０ａ，５０ｂの一方に貫通孔を形成し他方に切欠きを形成することができる。
【００２９】
更に、接合部５０ａ，５０ｂの双方に切欠き５０ｇ，５０ｈを形成する場合、図４に示すように、切欠き５０ｇ，５０ｈの開放方向を鉄筋２１ａ，３１ａを含む平面に直交する同一方向としたり、また、相互に逆方向としたりすることができる。
また、図２−図４に示す定着金物５０は、２つの折り曲げ箇所を有し３つの板状部から構成されるが、折り曲げ箇所を１箇所とするＬ字状としたり、本体部５０ｃに折り曲げ部を有して３箇所の折り曲げ部で形成される構成としたり、本体部５０ｃを図５に示すように隅角部４０の外側に向けて凸となる円弧状に形成することもできる。
【００３０】
また、板金部材である定着金物５０を複数枚重ねて用いることができる。
また、板金部材である定着金物５０の板厚は、例えば鉄筋径の０．６倍程度とすることができる。
また、板金部材である定着金物５０に補剛リブを設けて剛性を高めることができ、図６及び図７に補剛リブを備える定着金物５０を例示する。
【００３１】
図６（Ａ）、（Ｂ）は、本体部５０ｃの端面中央に板状の補剛リブを立設した例である。
図６（Ａ）の定着金物５０は、隅角部４０の外側となる本体部５０ｃの端面に（接合部５０ａ，５０ｂが対向する側の本体部５０ｃの端面に）、貫通孔５０ｄ，５０ｅを結ぶ線に略沿って板状の補剛リブ５５を溶接により立設してある。
図６（Ｂ）の定着金物５０は、隅角部４０の内側となる本体部５０ｃの端面に、貫通孔５０ｄ，５０ｅを結ぶ線に略沿って板状の補剛リブ５５を溶接により立設してある。
【００３２】
また、図７（Ａ）、（Ｂ）は、本体部５０ｃの両側縁それぞれに板状の補剛リブ５５を相互に略平行に対向するように設けた例である。
図７（Ａ）の定着金物５０は、本体部５０ｃの隅角部４０の外側となる側で一対の補剛リブ５５が略平行に対向するように、本体部５０ｃの両側縁それぞれに補剛リブ５５を設けてある。
図７（Ｂ）の定着金物５０は、本体部５０ｃの隅角部４０の内側となる側で一対の補剛リブ５５が略平行に対向するように、本体部５０ｃの両側縁それぞれに補剛リブ５５を設けてある。
【００３３】
なお、図７（Ａ）、（Ｂ）に示した補剛リブ５５は、接合部５０ａ，５０ｂ及び本体部５０ｃと一体にプレス加工によって形成することができ、また、別部品として形成した板状の補剛リブ５５を溶接などによって定着金物５０（本体部５０ｃ）に固定することができる。
上記の一実施形態では、定着金物５０を、鉄筋が貫通する貫通孔や切欠きなどの開口部を備えた板金部材としたが、外側鉛直鉄筋２１ａの先端部が挿入されるスリーブと、上縁鉄筋３１ａの先端部が挿入されるスリーブとを備えた、スリーブ式の接合部材とすることができる。スリーブ式の定着金物５０は、例えば鋳物で形成される。
【００３４】
図８は、スリーブ式の定着金物５０の一例である。
図８の定着金物５０は、外側鉛直鉄筋２１ａの先端部が挿入される有底のスリーブ（筒状部）５６ａ、上縁鉄筋３１ａの先端部が挿入される有底のスリーブ（筒状部）５６ｂ、両スリーブ５６ａ，５６ｂの底側端部を連結する連結部５６ｃを一体的に有し、スリーブ５６ａの軸線とスリーブ５６ｂの軸線とが同一平面上で直交するように形成されている。
【００３５】
図８の定着金物５０の連結部５６ｃは、各スリーブ５６ａ，５６ｂの軸線に対して斜めに交差するように直線状に形成されるが、例えば、図９に示すように、連結部５６ｃを、隅角部４０の外側に向けて凸となる円弧状に形成することができる。
また、図１０に示す定着金物５０は、連結部５６ｃを略直角に曲がったＬ字状とし、かつ、スリーブ５６ａを両端開放とし、スリーブ５６ａの鉄筋挿入方向奥側となる開口部５６ｄ（交差位置ＣＰに近い側の開口部５６ｄ）をグラウトの充填口として用いることができる。
【００３６】
なお、図１０に示した定着金物５０を、側壁２０の外側鉛直鉄筋２１ａと、底壁において隅角部の外側となる鉄筋との接合に用いる場合、スリーブ５６ａの開口５６ｄをゴム栓などで塞ぐことで、底壁鉄筋ユニットの鉄筋との接合部材として共用することが可能である。
上記スリーブ式の定着金物５０において、両スリーブ５６ａ，５６ｂを、グラウトの充填によって鉄筋を固定する所謂モルタルスリーブとし、両スリーブ５６ａ，５６ｂに挿入した鉄筋２１ａ，３１ａの外周と両スリーブ５６ａ，５６ｂの内周面との間の環状空間に、グラウト（モルタル系）を充填して硬化させることで、定着金物５０を鉄筋２１ａ，３１ａに固定し、定着金物５０により鉄筋２１ａ，３１ａを接合する。
【００３７】
なお、両スリーブ５６ａ，５６ｂをモルタルスリーブとする場合、両スリーブ５６ａ，５６ｂの内周面に凹凸を設け、また、両スリーブ５６ａ，５６ｂにおける鉄筋の嵌合長を、鉄筋径の６倍程度とする。
また、鉄筋２１ａ，３１ａがねじ節鉄筋である場合、スリーブ５６ａ，５６ｂのうちの一方を、ねじ節鉄筋が螺合する雌ねじが内周面に形成されたねじカプラとすることができる。ねじカプラの場合、鉄筋の嵌合長を鉄筋径の３倍程度とすることができ、モルタルスリーブに比べて嵌合長（定着金物５０の長さ）が短くなる。
【００３８】
次に、接続具６０，６１の一例を説明する。
図１１に例示した接続具６０，６１は、外側鉛直鉄筋２１ａ又は上縁鉄筋３１ａが貫通されるスリーブ６２ａと、内側鉛直鉄筋２１ｂ又は下縁鉄筋３１ｂの先端部が挿入されるスリーブ６２ｂとを一体的に備え、例えば鋳物で形成される。
【００３９】
なお、外側鉛直鉄筋２１ａと上縁鉄筋３１ａとは同一平面上に配設されるが、内側鉛直鉄筋２１ｂと下縁鉄筋３１ｂとは途中で交差し、先端部が他方の鉄筋ユニットにおいて隅角部４０の外側となる鉄筋（外側鉄筋）に至るため、他方の鉄筋ユニットの外側鉄筋に対して軸がずれて配設される。
このため、接続具６０，６１のスリーブ６２ａ，６２ｂは、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、接合する外側鉄筋と内側鉄筋との軸ずれに対応して、外側鉛直鉄筋２１ａ及び上縁鉄筋３１ａを含む平面に直交する方向にスリーブ６２ａの軸ＡＸ１とスリーブ６２ｂの軸ＡＸ２とを所定距離Ｄ１だけずらして形成される。
【００４０】
スリーブ６２ａ，６２ｂは、双方をグラウトの充填によって鉄筋に固定されるモルタルスリーブとすることができる。
また、側壁２０及び頂版３０の鉄筋がねじ節鉄筋である場合、例えば、頂版３０の上縁鉄筋３１ａ、下縁鉄筋３１ｂに固定されるスリーブをねじ節鉄筋に螺合する雌ねじ部を備えたねじカプラとし、側壁２０の外側鉛直鉄筋２１ａ、内側鉛直鉄筋２１ｂに固定されるスリーブをモルタルスリーブとすることができる。
【００４１】
また、外側鉛直鉄筋２１ａ、上縁鉄筋３１ａが貫通するスリーブ６２ａは、図１１（Ａ）に示したように、横断面が環状であるスリーブ（Ｏ型スリーブ）とすることができ、また、図１１（Ｂ）に示すように、周方向の一部領域に開口部６２ｃを有するＣ型のスリーブとすることができる。
そして、スリーブ６２ａをＣ型スリーブとする場合は、横断面における開口部６２ｃの幅Ｗを外側鉄筋の径よりも大きくすることで、鉄筋に被せるようにしてスリーブ６２ａ（接続具６０，６１）を取り付けることができる。
【００４２】
次に、交差定着金物８０の一例を説明する。
交差定着金物８０として、市販の鉄筋結合金具、例えば、ゼン技研株式会社製のゼスロック（商品名）を用いることができる。
【００４３】
係る交差定着金物８０は、図１３に示すように、鉄筋が嵌る半円状の溝（凹部）８０ａが形成されると共に当該溝８０を挟んで両側にそれぞれ複数のボルト貫通孔８０ｂが形成されるプレート８０ｃと、ボルト貫通孔８０ｂに両端の雄ねじ部が挿通される一対のＵ字型ボルト８０ｄと、Ｕ字型ボルト８０ｄの先端に螺合するナット８０ｅとを有して構成される。
【００４４】
そして、下縁鉄筋３１ｂと内側鉛直鉄筋２１ｂとの交差部（内側鉄筋同士の交差部）において、下縁鉄筋３１ｂと内側鉛直鉄筋２１ｂとの一方が溝８０ａに嵌るようにプレート８０ｃを被せる。
次いで、溝８０を挟んで両側でＵ字型ボルト８０ｄとプレート８０ｃとの間に他方の鉄筋が挟み込まれるように、一対のＵ字型ボルト８０ｄの両端をそれぞれプレート８０ｃに開口されたボルト貫通孔８０ｂに貫通させ、プレート８０ｃから突出するＵ字型ボルト８０ｄの両端（雄ねじ部）にナット８０ｅを螺合させて締め付けることで、下縁鉄筋３１ｂと内側鉛直鉄筋２１ｂとを交差部において接合する。
【００４５】
なお、交差定着金物８０は、図１３に示した構造のものに限定されない。
例えば、下縁鉄筋３１ｂが嵌る半円状の溝が形成されると共に当該溝を挟んで両側にそれぞれ複数のボルト貫通孔が形成される第１プレートと、内側鉛直鉄筋２１ｂが嵌る半円状の溝が形成されると共に当該溝を挟んで両側にそれぞれ複数のボルト貫通孔が形成される第２プレートとを含み、第１プレートのボルト貫通孔及び第２プレートのボルト貫通孔に貫通させたボルトにナットを螺合させて締め付けることで、第１プレートと第２プレートとの間に下縁鉄筋３１ｂ及び内側鉛直鉄筋２１ｂを挟み込むようにして、下縁鉄筋３１ｂと内側鉛直鉄筋２１ｂとを接合する交差定着金物８０などを用いることができる。
【００４６】
次に、上記配筋構造の作用効果を説明する。
上記配筋構造によると、隅角部４０で側壁２０と頂版３０とを分割することができるため、鉄筋先組工法やプレキャスト工法への適用が可能である。
また、隅角部４０の外側及び内側に配置される鉄筋に折り曲げ加工を施す必要がなく、直線状に延びる直筋を用いることができるため、鉄筋の加工工数を削減でき、更に、搬送が容易に行えるようになる。
【００４７】
また、外側鉛直鉄筋２１ａと上縁鉄筋３１ａとを定着金物５０で接合することで、隅角部４０で円弧状に曲り側壁から頂版にまで連続する外側鉄筋を用いる場合と同等の支圧面積を確保することができ、隅角部４０が閉じる方向の外力（負の曲げモーメント）を受けたときに、局部圧壊による破壊（局部支圧破壊）が生じることを十分に抑制できる。
隅角部において、図３や図１０などに点線で示した、円弧状に曲げ加工され側壁から頂版（又は底版）に連続する外側鉄筋を用いる場合、隅角部を閉じる方向の外力を受けると、折り曲げられた鉄筋から内側のコンクリートに圧縮力が加わることになる。
【００４８】
このときの鉄筋の支圧面積を、隅角部４０の外側の角から内側の角に向かう方向に直交する平面への鉄筋折り曲げ部分の投影面積とし、例えば鉄筋の芯での曲げの半径を１１φ（φ＝鉄筋径）と仮定すると、鉄筋折り曲げ部分の投影平面における長さＬ１は、Ｌ１＝√２×１１φ＝１５．６φとなり、支圧面積（投影面積）Ａ１は、Ａ１＝１５．６φ×φ＝１５．６φ2となる。
【００４９】
一方、図３に示した板金製の定着金物５０を用いる場合、プレート定着型せん断補強鉄筋におけるプレート短辺長が鉄筋径φの２．２倍〜２．４倍程度であることに基づいて定着金物５０の幅Ｗ１を幅Ｗ１＝鉄筋径φ×２．３に設定し、直線状に設けられる外側鉄筋の延長線が交差する点ＣＰから定着金物５０の取り付け部までの距離を５φとすると、板金製の定着金物５０の投影平面における長さＬ２は、Ｌ２＝√２×５φ＝７．１φとなり、支圧面積Ａ２は、Ａ２＝７．１φ×２．３φ＝１６．３φ2となる。
【００５０】
また、図１０に示したスリーブ式の定着金物５０を用い、スリーブをねじカプラとした場合、ねじカプラの径を例えば鉄筋径φの１．５倍とし、スリーブ（ねじカプラ）の長さを鉄筋径φの６．５倍とすると、スリーブ式の定着金物５０の投影平面における長さＬ３は、Ｌ３＝√２×６．５φ＝９．２φとなり、支圧面積Ａ３は、Ａ３＝９．２φ×１．５φ＝１３．８φ2となる。
【００５１】
また、図１０に示したスリーブ式の定着金物５０を用い、スリーブをモルタルスリーブとした場合、モルタルスリーブの径を鉄筋径φの２．１倍とし、スリーブの長さを鉄筋径φの５．０倍とすると、定着金物５０の投影平面における長さＬ４は、Ｌ４＝√２×５．０φ＝７．０φとなり、支圧面積Ａ３は、Ａ３＝７．０φ×２．１φ＝１４．７φ2となる。
【００５２】
このように、隅角部４０に向けて直線状に延設される側壁２０の外側鉛直鉄筋２１ａと、隅角部４０に向けて直線状に延設される頂版３０の上縁鉄筋３１ａとを、隅角部４０において定着金物５０により接合させる構造は、隅角部４０の外側鉄筋が円弧状に曲げ加工された連続する鉄筋である場合と同等の支圧面積Ａを確保し、同等の支圧応力度とすることが可能であり、隅角部４０における局部圧壊による破壊（局部支圧破壊）を十分に抑制できる。
つまり、隅角部４０の外側鉄筋が円弧状に曲げ加工された（例えば曲げの内法半径を１０φとした）連続する鉄筋である場合と同様な投影面積（支圧面積）となるような定着金物５０を用いて、隅角部４０に向けて直線状に延設される側壁２０の外側鉛直鉄筋２１ａと、隅角部４０に向けて直線状に延設される頂版３０の上縁鉄筋３１ａとを接合させることで、曲げ加工された連続する外側鉄筋を用いる場合と同等の支圧応力度を得ることができる。
【００５３】
また、定着金物５０により外側鉛直鉄筋２１ａと上縁鉄筋３１ａとを接合させる場合、外側鉛直鉄筋２１ａの径と上縁鉄筋３１ａの径とを異ならせることが可能であり、例えば、鉄筋径を変えることで側壁２０と頂版３０とを同一の抵抗曲げモーメントとすることが可能となり、設計の合理化を図れる。
【００５４】
また、隅角部４０の外側に配置する鉄筋として円弧状に曲げ加工された連続する鉄筋を用いる場合、曲げ加工における半径（内法直径）は鉄筋径に応じた最小値で制約され、また、曲げ加工半径を大きくすることで極端に大きな支圧応力が発生することを抑制できるため、１０φ程度の曲げ加工半径とした鉄筋を用いることになる。
これに対し、定着金物５０により外側鉛直鉄筋２１ａと上縁鉄筋３１ａとを接合させる場合は、曲げ半径を５φ程度とした場合と同様な部位に鉄筋及び定着金物５０を配設しつつ、前述のように同等の支圧面積を確保できる。
【００５５】
そして、隅角部４０の外側において鉄筋の曲り部分を小さくして直線状に延びる鉄筋の長さを長くすれば、隅角部４０において外側の鉄筋で囲まれる内側の領域が拡大することになるため、外側の鉄筋で囲まれる内側の領域に隅角部４０が開く方向及び／又は閉じる方向への曲げモーメントに抗する補強鉄筋を配置し易くなる。
また、前記配筋構造によると、隅角部４０において内側鉛直鉄筋２１ｂと下縁鉄筋３１ｂの端部が、従来の直角に曲げ加工されたフック定着でなく、内側鉛直鉄筋２１ｂは接続具６０により上縁鉄筋３１ａに、下縁鉄筋３１ｂは接続具６１により外側鉛直鉄筋２１ａに、機械的に定着される。そのため、鉄筋の錯綜を改善し、鉄筋先組工法やプレキャスト工法への適用が可能でありながら、同時に隅角部４０が開く方向への曲げモーメントに抗する補強鉄筋の量を減らせることができるといった効果がある。
【００５６】
ここで、隅角部４０が開く方向の外力（正の曲げモーメント）に対する補強鉄筋として隅角部４０の内外方向に延びる鉄筋を配する場合、補強鉄筋の一端を定着金物５０に接合することができる。
図１４は、図３などに示した板金製の定着金物５０に補強鉄筋９０の一端を接続する例を示す。
【００５７】
図１４の例では、定着金物５０は、第１接合部５０ａと、第２接合部５０ｂと、第１接合部５０ａと第２接合部５０ｂとを連結する本体部５０ｃとからなる板金部材であり、本体部５０ｃに補強鉄筋９０の一端を貫通させる貫通孔５０ｆを開口させてある。また、補強鉄筋９０は、隅角部が開く方向の外力（正の曲げモーメント）に抗するための補強鉄筋であり、隅角部４０の内外方向に略沿って斜めに、隅角部の外側鉄筋と内側鉄筋との間に架け渡される鉄筋である。
【００５８】
そして、補強鉄筋（補強用ねじ節鉄筋）９０の一端を貫通孔５０ｆに貫通させ、本体部５０ｃから突出する補強鉄筋９０の先端部にナット５１ｃを螺合させて締め付けることで、補強鉄筋９０の一端を定着金物５０に接合する。補強鉄筋９０の他端は、内側鉛直鉄筋２１ｂ又は下縁鉄筋３１ｂに接合される。
なお、補強鉄筋９０を接合させる定着金物５０は、板金製の定着金物５０に限定されず、鋳物製のスリーブ式定着金物５０に補強鉄筋９０を接合させることができる。
【００５９】
スリーブ式の定着金物５０を用いる場合には、補強鉄筋９０の一端を挿入させるための第３のスリーブ（モルタルスリーブ又はねじカプラ）を、外側鉛直鉄筋２１ａ、上縁鉄筋３１ａが挿入される一対のスリーブ５６ａ，５６ｂと共に一体的に形成し、当該補強鉄筋用のスリーブに補強鉄筋９０の端部を挿入して接合する。
また、定着金物５０に複数の補強鉄筋９０を接合させることもできる。
【００６０】
上記のように、定着金物５０に補強鉄筋９０の一端を接合させる構造とすれば、定着金物５０によって隅角部の外側鉄筋同士が接合される配筋構造において、補強鉄筋の配置の自由度を高め、隅角部４０の剛性、耐力を十分に高めることができる。
【００６１】
次に、上記配筋構造の施工方法として、ユニット鉄筋工法での工程を例示する。
図１５は、先組みされた側壁鉄筋ユニット２１、及び、先組みされた頂版鉄筋ユニット３１を示す。
【００６２】
図１５の側壁鉄筋ユニット２１は、外側鉛直鉄筋（外側鉄筋）２１ａ、内側鉛直鉄筋（内側鉄筋）２１ｂ、下側ハンチ鉄筋２１ｃ、配力鉄筋２１ｄ、壁せん断補強鉄筋２１ｅを組み立てたものである。
そして、下側ハンチ鉄筋２１ｃと上側ハンチ鉄筋３１ｃに接合させるためのカプラ（第４接合部材）７０は、下側ハンチ鉄筋２１ｃに遊嵌させ、かつ、ハンチ鉄筋の接合位置よりも下側に送り込んでおく。
【００６３】
なお、壁せん断補強鉄筋２１ｅは、頂版の下縁鉄筋３１ｂよりも下部となる部分に先組みされるが、側壁鉄筋ユニット２１と頂版鉄筋ユニット３１とを組み付けた後に隅角部４０などに付加することができる。
また、図１５の頂版鉄筋ユニット３１は、上縁鉄筋３１ａ、下縁鉄筋３１ｂ、上側ハンチ鉄筋３１ｃ、配力鉄筋３１ｄ、せん断補強鉄筋３１ｅを組み立てたものであり、上縁鉄筋３１ａの所定位置に定着金物５０及び接続具６０が取り付けられ、下縁鉄筋３１ｂの先端部に接続具６１が取り付けられる（接合部材の取り付け工程）。
【００６４】
なお、壁せん断補強鉄筋３１ｅは、ハンチ鉄筋の接合部よりも図１５で右側（反側壁側）となる部分に先組みされるが、側壁鉄筋ユニット２１と頂版鉄筋ユニット３１とを組み付けた後に隅角部４０などに付加することができる。
接続具６０は、スリーブ６２ａに上縁鉄筋３１ａを貫通させて取り付けられる。
【００６５】
また、図３などに示した板金製の定着金物５０を用いる場合、定着金物５０の第２接合部５０ｂに開口される貫通孔５０ｅに上縁鉄筋３１ａを貫通させることで、定着金物５０が上縁鉄筋３１ａに取り付けられる。
また、接続具６１は、スリーブ６２ｂに下縁鉄筋３１ｂの先端部を挿入することで、下縁鉄筋３１ｂの先端に取り付けられる。
【００６６】
なお、接続具６０，６１、定着金物５０は、頂版鉄筋ユニット３１の所定位置に仮止め用のクランプ金具などを用いて仮止め状態で取り付けることができ、また、ナットやグラウト充填などによって頂版鉄筋ユニット３１に固定することができる。
また、接続具６０，６１、定着金物５０を頂版鉄筋ユニット３１の所定位置に取り付ける際には、位置決め治具を用いることができる。この位置決め治具は、側壁鉄筋ユニット２１の鉄筋に代わって接続具６０，６１、定着金物５０に係合することで、接続具６０，６１、定着金物５０の頂版鉄筋ユニット３１への取り付け位置を規制する治具である。
【００６７】
また、接続具６０の上縁鉄筋３１ａが貫通するスリーブ６２ａ及び接続具６１の下縁鉄筋３１ｂが挿入するスリーブ６２ｂがねじカプラである場合、及び／又は、スリーブ式の定着金物５０の上縁鉄筋３１ａの先端部が挿入されるスリーブ５６ｂがねじカプラである場合は、ねじ節鉄筋である鉄筋３１ａ，３１ｂをこれらねじカプラに螺合させることで、頂版鉄筋ユニット３１への接続具６０，６１、定着金物５０の取り付けが行われる。
但し、接続具６０のスリーブ６２ａ及び接続具６１のスリーブ６２ｂをねじカプラとする場合でも、側壁鉄筋ユニット２１の鉛直鉄筋２１ａ，２１ｂが挿通される鉛直方向のスリーブ、つまり、接続具６０のスリーブ６２ｂ及び接続具６１のスリーブ６２ａは、モルタルスリーブとする。
【００６８】
上記のように、頂版鉄筋ユニット３１に接合部材（接続具６０，６１、定着金物５０）を取り付ける工程の後、鉄筋ユニット２１，３１の組み立て工程（接合部材に側壁鉄筋ユニット２１の鉄筋を係合させる工程）を実施する。
鉄筋ユニットの組み立て工程においては、側壁鉄筋ユニット２１を現場に建て込み、頂版鉄筋ユニット３１を側壁鉄筋ユニット２１の上方から建て込む（図１６参照）。
【００６９】
その際、頂版鉄筋ユニット３１の下縁鉄筋３１ｂの先端に取り付けられた接続具６１のスリーブ６２ａに、側壁鉄筋ユニット２１の外側鉛直鉄筋２１ａが貫通し、頂版鉄筋ユニット３１の上縁鉄筋３１ａに取り付けた接続具６０のスリーブ６２ｂに側壁鉄筋ユニット２１の内側鉛直鉄筋２１ｂが挿入され、更に、定着金物５０として図３などに示した板金部材を用いる場合には、頂版鉄筋ユニット３１の上縁鉄筋３１ａの先端部に取り付けた定着金物５０の第１接合部５０ａに開口される貫通孔５０ｄに側壁鉄筋ユニット２１の外側鉛直鉄筋２１ａが貫通されるようにする。
【００７０】
つまり、頂版鉄筋ユニット３１を側壁鉄筋ユニット２１の上方から建て込む作業は、側壁鉄筋ユニット２１に向けて頂版鉄筋ユニット３１を鉛直方向下向きに移動させる作業であり、係る移動方向は、側壁鉄筋ユニット２１の鉄筋の接続具６０，６１、定着金物５０の開口部（貫通孔、スリーブ）への挿入（係入）方向に一致する。
このため、頂版鉄筋ユニット３１を側壁鉄筋ユニット２１の上方に建て込む作業に伴って、側壁鉄筋ユニット２１の鉄筋を接続具６０，６１、定着金物５０の開口部（貫通孔、スリーブ）に挿入できる。
【００７１】
次いで、接続具６０，６１、定着金物５０を側壁鉄筋ユニット２１及び頂版鉄筋ユニット３１の鉄筋に固定する工程（接合部材の固定工程）を実施する（図１７参照）。
係る工程では、接続具６０，６１の各モルタルスリーブにグラウトを充填して、接続具６０，６１を頂版鉄筋ユニット３１の鉄筋と側壁鉄筋ユニット２１の鉄筋とにそれぞれ固定する。
【００７２】
これにより、頂版鉄筋ユニット３１の上縁鉄筋３１ａと側壁鉄筋ユニット２１の内側鉛直鉄筋２１ｂとが接続具６０によって接合され、頂版鉄筋ユニット３１の下縁鉄筋３１ｂと側壁鉄筋ユニット２１の外側鉛直鉄筋２１ａとが接続具６１によって接合される。
また、板金部材である定着金物５０を用いる場合、定着金物５０の貫通孔５０ｄ、５０ｅから突出する外側鉛直鉄筋２１ａ、上縁鉄筋３１ａの先端にナット５１ａ，５１ｂを螺合させて締め付けることで、定着金物５０の両端を上縁鉄筋３１ａの先端部と外側鉛直鉄筋２１ａの先端部とにそれぞれ固定する。
【００７３】
これにより、頂版鉄筋ユニット３１の上縁鉄筋３１ａと側壁鉄筋ユニット２１の外側鉛直鉄筋２１ａとが定着金物５０によって接合される。
また、スリーブ式の定着金物５０を用いる場合、両スリーブ５６ａ，５６ｂがモルタルスリーブであれば、両スリーブ５６ａ，５６ｂにグラウトを充填して、定着金物５０の各スリーブ５６ａ，５６ｂを上縁鉄筋３１ａの先端部と外側鉛直鉄筋２１ａの先端部とにそれぞれ固定する。
【００７４】
更に、スリーブ式の定着金物５０を用いる場合で、上縁鉄筋３１ａの端部が挿入されるスリーブ５６ｂがねじカプラで、外側鉛直鉄筋２１ａの端部が挿入されるスリーブ５６ａがモルタルスリーブであれば、スリーブ５６ａにグラウトを充填して定着金物５０を外側鉛直鉄筋２１ａに固定する。
また、下側ハンチ鉄筋２１ｃに挿通させていたカプラ７０を、下側ハンチ鉄筋２１ｃの上端と上側ハンチ鉄筋３１ｃの下端とが所定の隙間を介して対向する部分（対向部分を覆う位置）にまで移動させ、グラウトの充填などによって両ハンチ鉄筋２１ｃ，３１ｃに固定する。
【００７５】
なお、ねじカプラにグラウトを充填したり、ねじカプラの前後にナットを螺合させたりして、ねじ節鉄筋にねじカプラを固定できる。
上記の接合部材を固定する工程の後、更に付加するせん断補強鉄筋や配力鉄筋の組み立てを行い、また、交差定着金物８０によって内側鉛直鉄筋２１ｂと下縁鉄筋３１ｂとが交差する部分を接合する。
そして、鉄筋ユニットの建て込みが完了した後にコンクリートを打設する。
【００７６】
なお、プレキャストブロック工法においても、同様にして、隅角部４０の鉄筋を接合することができる。
プレキャストブロック工法においては、工場などで、鉄筋ユニット２１，３１を組み立て更に鉄筋ユニット２１，３１の隅角部４０となる部分を除いてコンクリート打設を行って、側壁プレキャスト２２及び頂版プレキャスト３２のプレキャストセグメントを製造する。
【００７７】
そして、建設現場に一対の側壁プレキャスト２２を対向させて建て込んだ後、側壁プレキャスト２２の上部に隅角部４０を空けて頂版プレキャスト３２を掛け渡し、側壁プレキャスト２２の上方に突出させた外側鉄筋２１ａ及び内側鉄筋２１ｂと頂版プレキャスト３２の側方に突出させた外側鉄筋３１ａ及び内側鉄筋３１ｂとを、接続具６０，６１、定着金物５０などで接合させる（図１８参照）。なお、図１８中の網掛けを付した部分がプレキャスト部分である。
【００７８】
係るプレキャストブロック工法においても、頂版プレキャスト３２の側方に突出する鉄筋に予め接続具６０，６１、定着金物５０を取り付けておき、側壁プレキャスト２２の上部に頂版プレキャスト３２を建て込むときに、頂版プレキャスト３２に取り付けられている接続具６０，６１、定着金物５０に側壁プレキャスト２２の上部に突出する外側鉛直鉄筋２１ａ、内側鉛直鉄筋２１ｂが挿通（係合）されるようにする。
次いで、ナットの締め付けやグラウトの充填などにより、接続具６０，６１、定着金物５０を鉄筋に固定し、頂版プレキャスト３２の鉄筋と側壁プレキャスト２２の鉄筋とを隅角部４０において接合し、その後、隅角部４０にコンクリートを打設する。
【００７９】
なお、側壁鉄筋ユニット（側壁プレキャスト）と底版鉄筋ユニット（底版プレキャスト）との組み立てにおいては、予め接続具６０，６１、定着金物５０を取り付けておいた底版鉄筋ユニット（底版プレキャスト）を現場に建て込み、側壁鉄筋ユニット（側壁プレキャスト）を上方から建て込む。
そして、側壁鉄筋ユニット（側壁プレキャスト）を上方から建て込むときに、側壁鉄筋ユニット（側壁プレキャスト）の外側鉄筋及び内側鉄筋が、底版鉄筋ユニット（底版プレキャスト）の鉄筋に取り付けられている接続具６０，６１、定着金物５０のスリーブや貫通孔に挿通（係合）されるようにする。
その後、接続具６０，６１、定着金物５０を、ナットの締め付けやグラウト充填などによって鉄筋に固定し、側壁鉄筋ユニット（側壁プレキャスト）の鉄筋と底版鉄筋ユニット（底版プレキャスト）の鉄筋とが隅角部４０において接続具６０，６１、定着金物５０などによって接合されるようにする。
【００８０】
本実施形態の施工方法（工程）によれば、頂版（又は底版）に予め取り付けておいた接続具６０，６１、定着金物５０など接合部材への側壁鉄筋の挿入が、鉄筋ユニット又はプレキャストコンクリート部材の建て込みに伴って行われるので、隅角部４０において接合部材を用いて鉄筋を接合する配筋構造を適用した鉄筋先組工法又はプレキャストブロック工法を容易に実施できる。
【００８１】
また、本実施形態の施工方法（工程）によれば、頂版鉄筋ユニット３１（頂版プレキャスト３２）及び側壁鉄筋ユニット２１（側壁プレキャスト２２）において、隅角部４０の内側に配置される鉄筋（内側鉄筋）及び隅角部４０の外側に配置される鉄筋（外側鉄筋）として直節、つまり、折り曲げ加工が施されていない直線状の鉄筋を用いるので、折り曲げ加工が不要となって鉄筋加工の工数を削減できると共に、鉄筋ユニット又はプレキャストコンクリート部材の搬送が容易になる。
【００８２】
なお、本実施形態では、交差定着金物（第３接合部材）８０によって、隅角部４０の内側となる鉄筋同士を接合するが、図１９に示すように、交差定着金物（第３接合部材）８０による内側鉄筋同士の接合を省略し、定着金物（第１接合部材）５０及び接続具（第２接合部材）６０，６１によって隅角部４０において鉄筋を接合させる構造とすることができる。
また、図２０に示すように、接続具（第２接合部材）６０，６１による接合を省略し、定着金物（第１接合部材）５０及び交差定着金物（第３接合部材）８０によって隅角部４０において鉄筋を接合させる構造とすることができる。
また、接続具６０，６１、定着金物５０などにより鉄筋を接合する配筋構造は、ハンチ鉄筋を備えない隅角部の配筋構造にも適用できることは明らかである。
【００８３】
また、接続具６０，６１は、鋳物で形成されるスリーブ金具に限定されるものではなく、外側鉄筋が貫通される貫通孔が開口される板状部と、内側鉄筋が貫通される貫通孔が開口される板状部とを有する板金部材とし、係る板金製の接続具を、ねじ節鉄筋へのナットの締め付けやボルトとナットとの組み合わせなどにより鉄筋に固定することができる。
なお、図示の実施形態はあくまで本発明の一側面を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されたものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる改良、変更を包含するものである。
【符号の説明】
【００８４】
１０…鉄筋コンクリート構造物、２０…側壁、２１…側壁鉄筋ユニット、２１ａ…外側鉛直鉄筋（外側鉄筋）、２１ｂ…内側鉛直鉄筋（内側鉄筋）、２１ｃ…下側ハンチ鉄筋、２１ｄ…配力鉄筋、２１ｅ…壁せん断補強鉄筋、２２…側壁プレキャスト、３０…頂版、３１…頂版鉄筋ユニット、３１ａ…上縁鉄筋（外側鉄筋）、３１ｂ…下縁鉄筋（内側鉄筋）、３１ｃ…上側ハンチ鉄筋、３１ｄ…配力鉄筋、３１ｅ…せん断補強鉄筋、３２…頂版プレキャスト、４０…隅角部、５０…定着金物（第１接合部材）、５０ｄ，５０ｅ…貫通孔（開口部）、５６ａ，５６ｂ…スリーブ、６０，６１…接続具（第２接合部材）、６２ａ，６２ｂ…スリーブ、７０…カプラ（第４接合部材）、８０…交差定着金物（第３接合部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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