(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に雄ねじを有するねじ軸と、前記雄ねじに螺合される雌ねじ部を有する支持部材と、前記支持部材の両端部に一対のリンクを介して又は直接に回動可能にそれぞれ連結され、かつ、各先端に係止爪を有する一対の引張アームとを備える軸取付部材抜き工具と共に使用される補助具であって、
前記支持部材に対し前記ねじ軸の軸方向に沿って嵌め込むための切欠部が形成された係合部と、該係合部に一端部が固定されて前記軸方向に対し略直交する方向でかつ前記支持部材の側面に沿って延伸する押さえ部と、を備え、
前記係合部は、折り曲げられた金属板により構成され、前記軸取付部材抜き工具の前記支持部材の側面に沿って配置される当接部と、前記当接部から折れ曲がって前記切欠部が形成されている折曲部とを有することを特徴とする、軸取付部材抜き工具用補助具。
【請求項２】
外周面に雄ねじを有するねじ軸と、前記雄ねじに螺合される雌ねじ部を有する支持部材と、前記支持部材の両端部に一対のリンクを介して又は直接に回動可能にそれぞれ連結され、かつ、各先端に係止爪を有する一対の引張アームとを備える軸取付部材抜き工具と共に使用される補助具であって、
前記支持部材に対し前記ねじ軸の軸方向に沿って嵌め込むための切欠部が形成された係合部と、該係合部に一端部が固定されて前記軸方向に対し略直交する方向に延伸する押さえ部と、を備え、
前記係合部と前記押さえ部とは互いに組み付けられる別部材によって構成され、前記係合部は前記押さえ部を構成する棒状部材を挿通可能なボス部を有し、前記棒状部材の先端には前記一対の引張アームのうち一方側の引張アームに引っ掛かるフック部が形成されていることを特徴とする、軸取付部材抜き工具用補助具。
【請求項３】
請求項２に記載の軸取付部材抜き工具用補助具において、
前記一対の引張アームのうち他方側の引張アームに引っ掛かるフック部材をさらに含み、前記フック部材は前記押さえ部を構成する棒状部材において前記フック部とは反対側の端部から挿通される貫通孔が形成されていることを特徴とする、軸取付部材抜き工具用補助具。
【請求項４】
請求項３に記載の軸取付部材抜き工具用補助具において、
前記フック部材は、前記押さえ部を構成する棒状部材におけるフック部とは反対の端部に沿って延びる握り部を有することを特徴とする、軸取付部材抜き工具用補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸が挿通した状態で取り付けられたベアリング等の軸取付部材を引き抜くための工具と共に使用する補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１には、プーリー抜き工具が開示されている。このプーリー抜き工具は、上方に頭部を、下方に押圧支持部を設けた螺子棒の螺子軸に噛合する支持部と、支持部の左右腕片の中央部に一端を回動可能に連結した一対のリンクと、この一対のリンクの他端に回動可能に連結した爪付き挟持アームとを備えている。
【０００３】
上記特許文献１のプーリー抜き工具を用いて、次のようにしてプーリーを軸から引き抜くことができる。軸の端部近傍に挿通配置されたプーリーを引き抜くとき、軸の先端面に螺子棒の押圧支持部を当接した状態で一対の挟持アームの各先端にある爪をプーリーのフランジ部または軸方向端面周縁部に引っ掛ける。そして、この状態で螺子棒の上部に位置する頭部をスパナ、レンチ等の工具で回転させると、螺子棒に噛合している支持部が螺子棒に対して相対移動する。その結果、一対のリンクを介して支持部に連結された一対の挟持アームがプーリーに対して引っ張り力を作用させ、錆等で固着した状態になっているプーリーを軸から引き抜くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１６０４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載されるようなプーリー抜き工具は、軸の端部近傍に配置されたベアリングを引き抜くのにも使用できる。プーリー抜き工具の使い方は、上述したプーリーの場合と同様である。
【０００６】
しかしながら、ベアリングは軸の外周に圧入されている内輪に対して外輪が回転可能に構成されるため、外輪の外周に一対の挟持アームの爪を引っ掛けた状態で螺子棒を回そうとすると、ベアリングの外輪とともに一対の挟持アームおよび支持部も回転してしまい、ベアリングに引っ張り力を作用させる作業が困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、従来公知のプーリー抜き工具と同等の構成を有する軸取付部材抜き工具と共に用いることで、軸に対して抜き工具自体が回転するのを防止して作業性を向上させることができる補助具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る軸取付部材抜き工具用補助具は、外周面に雄ねじを有するねじ軸と、前記雄ねじに螺合される雌ねじ部を有する支持部材と、前記支持部材の両端部に一対のリンクを介して又は直接に回動可能にそれぞれ連結され、かつ、各先端に係止爪を有する一対の引張アームとを備える軸取付部材抜き工具と共に使用される補助具であって、前記支持部材に対し前記ねじ軸の軸方向に沿って嵌め込むための切欠部が形成された係合部と、該係合部に一端部が固定されて前記軸方向に対し略直交する方向でかつ前記支持部材の側面に沿って延伸する押さえ部と、を備え、前記係合部は、折り曲げられた金属板により構成され、前記軸取付部材抜き工具の前記支持部材の側面に沿って配置される当接部と、前記当接部から折れ曲がって前記切欠部が形成されている折曲部とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る別態様の軸取付部材抜き工具用補助具は、外周面に雄ねじを有するねじ軸と、前記雄ねじに螺合される雌ねじ部を有する支持部材と、前記支持部材の両端部に一対のリンクを介して又は直接に回動可能にそれぞれ連結され、かつ、各先端に係止爪を有する一対の引張アームとを備える軸取付部材抜き工具と共に使用される補助具であって、前記支持部材に対し前記ねじ軸の軸方向に沿って嵌め込むための切欠部が形成された係合部と、該係合部に一端部が固定されて前記軸方向に対し略直交する方向に延伸する押さえ部と、を備え、前記係合部と前記押さえ部とは互いに組み付けられる別部材によって構成され、前記係合部は前記押さえ部を構成する棒状部材を挿通可能なボス部を有し、前記棒状部材の先端には前記一対の引張アームのうち一方側の引張アームに引っ掛かるフック部が形成されていてもよい。
【００１１】
この場合、前記一対の引張アームのうち他方側の引張アームに引っ掛かるフック部材をさらに含み、前記フック部材は前記押さえ部を構成する棒状部材において前記フック部とは反対側の端部から挿通される貫通孔が形成されていてもよい。ここで、前記フック部材は、前記押さえ部を構成する棒状部材におけるフック部とは反対の端部に沿って延びる握り部を有してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る軸取付部材抜き工具用補助具によれば、作業者は、係合部の切欠部を軸取付部材抜き工具の支持部材に嵌め込んだ状態で押さえ部を一方の手で押さえながら、他方の手でスパナ等を用いてねじ軸を回転させることで、軸に対して抜き工具自体が回転するのを確実に防止できる。したがって、軸に圧入配置されたベアリング等の軸取付部材を容易に引き抜くことができ、例えばエスカレータの機械室等の狭い作業スペースにおいても１人の保守員で効率良く部品交換作業を行うことができる。よって、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】軸取付部材抜き工具の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示した軸取付部材抜き工具を用いてベアリングを軸から引き抜くときの様子を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態である補助具を示す斜視図である。
【図４】図３に示した補助具を軸取付部材抜き工具と共に用いてベアリングを軸から引き抜くときの様子を示す図である。
【図５】別の実施形態である補助具を分解した状態で示す側面図である。
【図６】図５に示した補助具を軸取付部材抜き工具と共に用いるときの様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。
【００１５】
図１は、軸取付部材抜き工具（以下、適宜に「抜き工具」とだけいう）１０の一例を示す斜視図である。抜き工具１０は、ねじ軸１２と、支持部材１４と、一対のリンク１６と、一対の引張アーム１８とを備える。
【００１６】
ねじ軸１２は、外周面に雌ねじが形成された棒状の部材である。ねじ軸１２の一端には、例えば六角状等をなす工具係合部２２が設けられている。工具係合部２２には、例えば円形の貫通孔２３が形成されてもよい。これにより、貫通孔２３に丸棒状の工具を挿通してねじ軸１２を回転させることができる。
【００１７】
また、ねじ軸１２の他端には円柱状をなす押圧部２４が設けられている。押圧部２４は、抜き工具１０を使って作業を行うときに、ベアリング等が取り付けられている軸の先端面に当接される部分である。押圧部２４は、その先端面が平坦面に形成されてもよいし、あるいは、有底円筒状をなしており細い軸を受け入れるように構成されてもよい。
【００１８】
支持部材１４は、中央部に雌ねじ部１５を有しており、この雌ねじ部１５にねじ軸１２が螺合されている。これにより、ねじ軸１２を締め込み方向（工具係合部２２側から見て時計回り方向）に回転させると支持部材１４がねじ軸１２に対して矢印Ａ方向に相対移動し、ねじ軸１２を緩める方向（工具係合部２２側から見て反時計回り方向）に回転させると支持部材１４がねじ軸１２に対して矢印Ｂ方向に相対移動するように構成されている。
【００１９】
一対のリンク１６は、各一端部が支持部材１４の両端側においてボルト・ナット２６によりそれぞれ回動可能に連結されている。各リンク１６は、２枚のリンク板１６ａ，１６ｂによって構成され、支持部材１４を両側から挟んだ状態でボルト・ナット２６により取り付けられている。
【００２０】
一方、一対のリンク１６の各他端部は、ボルト・ナット２８によって一対の引張アーム１８の中間部分に回動可能に連結されている。ここでも各リンク１６は、２枚のリンク板１６ａ，１６ｂの間に引張アーム１８の中間部分を挟んだ状態で取り付けられている。
【００２１】
一対の引張アーム１８は、図１において下側に位置する先端に、互いに対向する方向に突出する係止爪２０をそれぞれ有する。また、一対の引張アーム１８の上端部にも係止爪２１がそれぞれ設けられてもよい。この場合、係止爪２１は、互いに内側に向かって突出する下端部の係止爪２０とは反対方向、すなわち、抜き工具１０の外側へ向かってそれぞれ突出するように形成されている。
【００２２】
上述したねじ軸１２は、金属製の丸棒を鍛造等することによって形成されている。また、支持部材１４、リンク板１６ａ，１６ｂおよび引張アーム１８は、例えば鋳鉄部品により構成されている。
【００２３】
次に、図２を参照して、上述した抜き工具１０の使用方法を説明する。図２は、図１に示した軸取付部材抜き工具１０を用いてベアリングを軸から引き抜くときの様子を示す図である。
【００２４】
図２に示すように、ベアリング１は、内輪２と外輪３とボール４とを有する一般的なボールベアリングである例が示される。ベアリング１は、内輪２が軸５の外周に圧入されて取り付けられている。また、錆等の影響によってベアリング１の内輪２が軸５の外周面上に固着した状態になっていることもある。なお、軸５は図示しないモータの出力軸の一部であって、ベアリングの交換作業時にはモータにブレーキが作用しているため軸５が回転しないようになっている。
【００２５】
このようにして軸５の端部近傍に固定されているベアリング１を抜き工具１０によって引き抜く場合、ねじ軸１２の先端にある押圧部２４を軸５の先端面に当接する。そして、この状態でねじ軸１２を適宜の方向に回転させて支持部材１４に対するねじ軸１２の位置を調整する。この調整によって、ねじ軸１２に対する支持部材１４の位置が変わることで、リンク１６を介して引張アームの位置も変わり、その結果、引張アーム１８の係止爪２０がベアリング１の外輪３に係止された状態になる。このとき、ねじ軸１２とベアリング１の軸５とは略一直線上に揃った状態となっているのが好ましい。
【００２６】
そして、作業者または保守員は、ねじ軸１２の工具係合部２２にスパナ、あるいは、レンチ等の工具を係合させて矢印Ｃ方向に回転させる。すると、抜き工具１０自体が回転しなければ、ねじ軸１２に対する支持部材１４の相対位置が矢印Ａ方向に移動する。これにより、支持部材１４に一対のリンク１６を介して回動可能に連結された一対の引張アーム１８も移動することでベアリング１に対して引張力が作用し、その結果、ベアリング１が軸５から引き抜かれる。
【００２７】
しかし、上述したように軸５は回転不能になっているが、ベアリング１の外輪３は軸５に対して回転可能である。そのため、矢印Ｃ方向にねじ軸１２を回転させようとしたとき、そのトルクによってベアリング１の外輪３に係止されている一対の引張アーム１８を含む抜き工具１０全体が軸５に対して矢印Ｄ方向に回転してしまう。そうすると、支持部材１４に対するねじ軸１２の位置が変わらないことになり、ベアリング１に引張力を作用させることができないという問題があった。
【００２８】
そこで、このような問題を解決するため、本実施形態では図３に示す補助具３０を抜き工具１０と共に用いて、ベアリング抜き作業を行うものである。
【００２９】
図３は、本実施形態の補助具３０を示す斜視図である。補助具３０は、係合部３２と、押さえ部３４とを備える。
【００３０】
係合部３２は、例えば金属板を略Ｌ字状に折り曲げ加工したもので構成される。係合部３２は、抜き工具１０と共に用いるとき、支持部材１４に沿って配置される当接部３６と、当接部３６から略直角に折れ曲がった折曲部３８とを有する。係合部３２の当接部３６の外側表面には、押さえ部３４を構成する棒状部材の一端部３４ａが例えば溶接等によって固定されている。
【００３１】
係合部３２の折曲部３８には、切欠部４０が形成されている。切欠部４０は、抜き工具１０と共に使用するときに支持部材１４に対してねじ軸１２の軸方向に沿って嵌め込むための部分である。本実施形態では、切欠部４０は、支持部材１４を受け入れ可能な幅を有する略長方形状に形成されている。
【００３２】
補助具３０の押さえ部３４は、例えば金属製の丸棒部材によって構成できる。押さえ部３４において係合部３２が固定されている一端部３４ａとは反対側の他端部３４ｂは、作業者が手で持って押さえる部分である。押さえ部３４の他端部３４ｂには、握りやすくするための滑り止め構造（例えば多数の環状溝）を形成するのが好ましい。
【００３３】
続いて、図４を参照して、本実施形態の補助具３０の使用方法を説明する。図４は、図３に示した補助具３０を軸取付部材抜き工具１０と共に用いてベアリング１を軸５から引き抜くときの様子を示す図である。
【００３４】
図４に示すように、抜き工具１０のねじ軸１２の先端の押圧部２４をベアリング１が取り付けられている軸５の先端面に当接した状態で、各引張アーム１８の係止爪２０をベアリング１の外輪３に係止させるのは図２を参照して説明したのと同様である。
【００３５】
そして、補助具３０の係合部３２に形成された切欠部４０を支持部材１４に嵌め込む。このとき、係合部３２の切欠部４０は、ねじ軸１２の軸方向に沿って図４中の上側から嵌め込むことができる。この状態では、補助具３０の押さえ部３４が抜き工具１０のねじ軸１２と略直交する方向に延伸している。
【００３６】
この状態で、作業者等は、補助具３０の押さえ部３４の他端部３４ｂを片手で矢印Ｅ方向に押さえながら、もう一方の手でスパナ等の工具によりねじ軸１２を矢印Ｃ方向に回転させる。このとき、図２を参照して上述したように一対の引張アーム１８を含む抜き工具１０全体が連れ回りしようとするが、係合部３２の当接部３６が支持部材１４の側面又はこの側面に取り付けられたボルト・ナット２６（図１参照）に当接し、かつ、押さえ部３４が矢印Ｅ方向に押さえられているため、抜き工具１０全体が軸５に対して回転することが無い。したがって、ねじ軸１２に対する支持部材１４の相対位置の変化によって一対の引張アーム１８がベアリング１に引張力を作用させ、その結果、ベアリング１が軸５から引き抜かれる。
【００３７】
上述したように、本実施形態の補助具３０によれば、作業者は、係合部３２の切欠部４０を抜き工具１０の支持部材１４に嵌め込んだ状態で押さえ部３４を一方の手で押さえながら、他方の手でスパナ等を用いてねじ軸１２を回転させることで、軸５に対して抜き工具１０自体が回転するのを確実に防止できる。したがって、軸５に圧入配置されたベアリング１を容易に引き抜くことができる。特に、本実施形態の補助具３０は、例えばエスカレータの機械室等の狭い作業スペースにおいて１人の保守員がベアリング交換作業を行う際に、容易かつ効率的に交換作業を行うことができ、作業性が向上する。
【００３８】
次に、図５および図６を参照して、別の実施形態である補助具３１について説明する。図５は、別の実施形態である補助具３１を分解した状態で示す側面図である。図６は、図５に示した補助具３１を抜き工具１０と共に用いるときの様子を示す図である。ここでは、上述した補助具３０と同一または類似の構成要素に同一または類似の符号を付して重複する説明を行わず、主として相違点について説明する。
【００３９】
図５に示すように、補助具３１は、分離可能な３つの部材によって構成される。具体的には、補助具３１は、係合部材（係合部）３２ａと、棒状部材からなる押さえ部材（押さえ部）３４と、フック部材４２とを組み合わせて構成される。
【００４０】
補助具３１の係合部材３２ａは、例えば金属板を折り曲げて形成される。本実施形態では、係合部材３２ａは２か所のＬ字状の折曲部３８を有し、各折曲部３８に切欠部４０がそれぞれ形成されている。このように２つの切欠部４０を形成し、抜き工具１０のねじ軸１２を挟んだ両側で支持部材１４に切欠部４０を嵌め込んで係合させることによって、支持部材１４に対する係合部材３２ａの取り付け状態をより安定したものにできる。
【００４１】
また、補助具３１の係合部材３２ａは、ボス部３３を有する。このボス部３３は、例えば金属製パイプを溶接することによって金属板に固定されている。ボス部３３は、後述するように、押さえ部材３４の他端部３４ｂを挿通して係合部材３２ａに組み付けることができる。
【００４２】
補助具３１の押さえ部材３４は、一端部３４ａにフック部を有する。このフック部の幅ｈは、図６に示すように、抜き工具１０を回転阻止のために組み付けたときに抜き工具１０の一方側に位置するリンク１６および引張アーム１８に引っ掛けられる程度の寸法に形成されている。これ以外は、押さえ部材３４は上記の補助具３０の場合と同様である。
【００４３】
補助具３１のフック部材４２は、例えば金属板を略Ｌ字状に折り曲げて形成されたフック板４４を有する。フック板４４には、押さえ部材３４の他端部３４ｂを挿通するための貫通孔４６が形成されている。また、フック板４４の端部には、例えば金属棒状の握り部４８が溶接等によって固定されている。握り部４８は、フック板４４の貫通孔４６に、フック部とは反対側に位置する押さえ部材３４の他端部３４ｂが挿通されたとき、この他端部３４ｂに沿って延びるように配置されている。この握り部４８の外周には、押さえ部材３４の他端部３４ｂと同様に、滑り止め構造を設けるのが好ましい。
【００４４】
続いて、図５および図６を参照して、補助具３１の使用方法について説明する。まず、図５に示すように、係合部材３２ａのボス部３３に押さえ部材３４の他端部３４ｂを挿通し、次いで、フック部材４２の貫通孔４６に押さえ部材３４の他端部３４ｂを挿通して、補助具３１を組み立てる。
【００４５】
そして、図６に示すように、係合部材３２ａの２つの切欠部４０をねじ軸１２の両側で支持部材１４に嵌め込んで係合する。このとき、押さえ部材３４の一端部３４ａにあるフック部と、フック部材４２とは、抜き工具１０の両側に位置する一対の引張アーム１８に干渉しない程度に離れて位置させておくのが好ましい。
【００４６】
その後、係合部材３２ａのボス部３３内で押さえ部材３４をスライドさせ、一端部３４ａにあるフック部が抜き工具１０の一方側のリンク１６および引張アーム１８に引っ掛かる位置まで移動させる。そして、フック部材４２を押さえ部材３４に沿ってスライドさせ、フック板４４が抜き工具１０の他方側のリンク１６および引張アーム１８に引っ掛かる位置まで移動させる。
【００４７】
この状態にした後、作業員等は、互いに平行に延びる押さえ部３４の他端部３４ｂとフック部材４２の握り部４８を片手で掴んで押さえる。そして、作業員等は、もう一方の手で抜き工具１０のねじ軸１２を回転させて、ベアリング１を軸５から引き抜く作業を行う。
【００４８】
この実施形態における補助具３１によっても、上述した補助具３０の場合と同様の作用効果を奏することができる。加えて、補助具３１では、２か所の切欠部４０が支持部材１４に嵌め込まれ、かつ、押さえ部材３４のフック部とフック部材４２とで抜き工具１０の両側の端部を保持することができるので、より安定した状態で抜き工具１０が回転しないように押さえることができる。
【００４９】
なお、上記補助具３１は、係合部材３２ａ、押さえ部材３４およびフック部材４２の３つの部材で構成される例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、フック部材４２を省略して、係合部材３２ａおよび押さえ部材３４の２つの部材で補助具を構成してもよい。あるいは、補助具３１において、フック部材４２の握り部４８を省略してフック板４４だけで構成してもよい。これらによっても、押さえ部材３４の他端部３４ｂを作業者が掴んで押さえることで、抜き工具１０全体が回転しないように押さえることが可能である。
【００５０】
ところで、本発明は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。
【００５１】
上記において説明した抜き工具１０は、支持部材１４が一対のリンク１６を介して一対の引張アーム１８に回動可能に連結される構成であると説明したが、本発明が適用可能な抜き工具はこれに限定されるものではなく、支持部材の両端に一対の引張アームが直接に回動可能に連結される構成であってもよい。
【００５２】
また、上記においては、補助具がベアリングを軸から引き抜くための工具と共に使用される場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。軸に固定された軸取付部材がプーリー、ギヤ等であってもよい。この場合、軸が回転可能である場合には、抜き工具自体が回転して取り外し作業が困難になることから、本発明の補助具を有効に用いることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  ベアリング、２  内輪、３  外輪、４  ボール、５  軸、１０  軸取付部材抜き工具、１２  ねじ軸、１４  支持部材、１５  雌ねじ部、１６  リンク、１６ａ，１６ｂ  リンク板、１８  引張アーム、２０，２１  係止爪、２２  工具係合部、２３  貫通孔、２４  押圧部、２６，２８  ボルト・ナット、３０，３１  補助具、３２  係合部、３２ａ  係合部材、３３  ボス部、３４  押さえ部または押さえ部材、３４ａ  一端部、３４ｂ  他端部、３６  当接部、３８  折曲部、４０  切欠部、４２  フック部材、４４  フック板、４６  貫通孔、４８  握り部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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