(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータの取付け部に配置された伝熱管が容器内に収められ、容器が高温に露呈されることで、当該容器からの輻射熱を伝熱管が吸収するようになされた輻射熱回収形ヒータであって、
容器内には、取付け部との間に間隙を形成した状態で伝熱管が収められ、この間隙からは、容器内の空間に不活性ガスを供給する不活性ガス供給経路が設けられ、容器内に不活性ガスが充填されてなることを特徴とする輻射熱回収形ヒータ。
【請求項２】
不活性ガスとしてヘリウムを用いる請求項１に記載の輻射熱回収形ヒータ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の輻射熱回収形ヒータを高温側熱交換器とするスターリングエンジン。
【請求項４】
請求項１または２に記載の輻射熱回収形ヒータが、炉内の熱回収可能な空スペースに露呈するように設けられた焼却炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輻射熱回収形ヒータと、この輻射熱回収形ヒータを高温側熱交換器とするスターリングエンジンと、この輻射熱回収形ヒータによって熱回収するようになされた焼却炉とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スターリングエンジンの高温熱交換器を、焼却炉内に露呈するように構成することは知られていた（例えば、特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５６４８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の高温熱交換器は、当該高温熱交換器内の伝熱管を保護する構成については開示されていない。また、高温熱交換器の熱交換性能を高める具体的な構成は開示されていない。
【０００５】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、伝熱管を保護し、さらに熱交換性能を高めることができる輻射熱回収形ヒータと、それを利用したスターリングエンジンおよび焼却炉を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明に係る輻射熱回収形ヒータは、ヒータの取付け部に配置された伝熱管が容器内に収められ、容器が高温に露呈されることで、当該容器からの輻射熱を伝熱管が吸収するようになされた輻射熱回収形ヒータであって、容器内には、取付け部との間に間隙を形成した状態で伝熱管が収められ、この間隙からは、容器内の空間に不活性ガスを供給する不活性ガス供給経路が設けられ、容器内に不活性ガスが充填されてなるものである。
【０００８】
上記輻射熱回収形ヒータは、不活性ガスとしてヘリウムを用いるものであってもよい。
【００１１】
上記課題を解決するための本発明に係るスターリングエンジンは、上記輻射熱回収形ヒータを高温側熱交換器とするものである。
【００１２】
上記課題を解決するための本発明に係る焼却炉は、上記輻射熱回収形ヒータが、炉内の熱回収可能な空スペースに露呈するように設けられたものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上述べたように、請求項１記載の本発明によると、伝熱管が収められた容器内に不活性ガスを充填しているので、伝熱管の高温酸化を抑制して保護することができ、伝熱管の耐久性の向上を図ることができる。また、この不活性ガスを充填する容器内には、取付け部との間に間隙を形成した状態で伝熱管を収め、容器内の空間に不活性ガスを供給する不活性ガス供給経路を設けて、当該容器内に不活性ガスを充填するようにしているので、容器内の温度が上昇しても、当該容器内を大気圧状態に保つことができる。
【００１４】
不活性ガスとしてヘリウムを用いることで、伝熱管の高温酸化抑制だけでなく、容器内の自然対流熱伝達量を増加させることができ、伝熱管の耐久性の向上および熱伝達効率の向上を図ることができる。
【００１６】
本発明に係るスターリングエンジンによると、上記輻射熱回収形ヒータを高温側熱交換器とすることで、当該高温側熱交換器からの回収熱量の向上を図ることができる。
【００１７】
本発明に係る焼却炉によると、上記輻射熱回収形ヒータを、炉内の熱回収可能な空スペースに露呈するように設けることで、焼却炉内の廃熱を効率良く回収することができることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る輻射熱回収形ヒータを有するスターリングエンジンを焼却炉に設置した状態を示す焼却炉の部分断面図である。
【図２】（ａ）は本発明に係る輻射熱回収形ヒータを有するスターリングエンジンを焼却炉に設置した状態を示す部分端面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の他の実施の形態に係る輻射熱回収形ヒータを有するスターリングエンジンを焼却炉に設置した状態を示す部分端面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】本発明に係る輻射熱回収形ヒータの容器内に不活性ガスを使用した際の自然対流熱伝達量と容器内圧力との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は、輻射熱回収形ヒータ１を有するスターリングエンジン１０を焼却炉２に設置した状態を示し、図２は同焼却炉２におけるスターリングエンジン１０の部分を示している。
【００２１】
本発明に係る輻射熱回収形ヒータ１は、ヒータ１の取付け部１１に、複数本のＵ字伝熱管１２が放射状に配置され、これらが、前記取付け部１に固定される容器１３内に収められ、容器１３が高温に露呈されることで、当該容器１３からの輻射熱をＵ字伝熱管１２が吸収するようになされており、容器１３内に不活性ガスを充填している。
【００２２】
取付け部１１は、円盤状に形成されている。本実施の形態においては、スターリングエンジン１０の高温側のシリンダヘッドを構成するようになされている。この取付け部１１の中心Ｃからは、放射状となるように、複数本のＵ字伝熱管１２が配置されている。
【００２３】
Ｕ字伝熱管１２は、Ｕ字状に屈曲形成された伝熱管であって熱媒体の往路と復路を有している。その一方の通路１２１の取付けピッチ円が小径に形成され、他方の通路１２２の取付けピッチ円が大径で形成されている。この際、Ｕ字伝熱管１２は、取付け部１１の周方向に、等間隔のピッチ角度θで設けられている。
【００２４】
容器１３は、前記放射状に配置された全てのＵ字伝熱管１２を、その内部に収めることができる有底円筒状に形成されており、Ｕ字伝熱管１２を容器１３内に収めた状態で、容器１３の開口部周縁と、取付け部１１との間に間隙を形成した状態で固定される。すなわち、この容器１３は、高温下に曝露されるため、使用していない時との温度差が激しく、厳密に固定してしまうと、使用時に高温下に曝露した際、容器１３内が高圧となり、熱歪みとなって容器１３の損傷を招くことになってしまう。したがって、容器１３の温度変化に追従することなく、当該容器１３からの輻射熱をＵ字伝熱管１２が吸収できるように、容器１３内には、取付け部１１との間に間隙を形成した状態でＵ字伝熱管１２が収められる。この容器１３は、ステンレスなどの金属、セラミックスまたはサーメットなどの耐熱性に優れた素材で形成されている。
【００２５】
この容器１３と取付け部１１との間隙からは、容器１３内の空間に、不活性ガスを供給する不活性ガス供給管１４が設けられている。この不活性ガス供給管１４は、ボンベ等からの不活性ガスをバルブ１４ａの開閉で容器１３内の空間に充填するように構成されたもので、不活性ガス供給管１４は、不活性ガスの供給開口部が容器１３と取付け部１１との間隙に臨んで設けられたものであってもよいし、そこから容器１３の内部に延設されたものであってもよい。ただし、容器１３の内部に延設する場合、不活性ガス供給管１４は、容器１３からの輻射熱に耐えることかできるように、ステンレス製等の素材でできたものが使用される。
【００２６】
使用する不活性ガスとしては、ヘリウム、アルゴンなどの希ガス類や、窒素ガス、炭酸ガスなどの反応性の低いガスや、それらの混合ガスを挙げることができる。
【００２７】
このようにして形成される輻射熱回収形ヒータ１は、スターリングエンジン１０の高温側の熱交換器として使用される。このスターリングエンジン１０としては、輻射熱回収形ヒータ１から回収される熱を、当該スターリングエンジン１０の高温側熱源として使用することができるものであれば、特に限定されるものではなく、輻射熱回収形ヒータ１から回収される熱量に応じた各種のスターリングエンジン１０が使用される。
【００２８】
焼却炉２は、被焼却物を燃焼させた際に発生する燃焼ガスが高温となって、当該焼却炉２内を通過し、脱硫、脱塵などを経て煙道から排気されるように構成されている。前記したスターリングエンジン１０は、高温となった燃焼ガスが通過する部位である、例えば、二次焼却炉２１の側壁部２１１に設けられた開口部２１１ａから、当該スターリングエンジン１０の輻射熱回収形ヒータ１の容器１３の部分を挿入し、容器１３のフランジ部１３１によって開口部２１１ａを塞ぎ、輻射熱回収形ヒータ１の容器１３の部分が、二次焼却炉２１内の空スペース２１０に露呈するように設けられる。ただし、スターリングエンジン１０を設ける位置としては、焼却炉２内の燃焼ガスが高温となって通過する場所であれば、二次焼却炉２１内の側壁部２１１に限定されるものではなく、その他にも二次焼却炉２１内の天井部や炉出口煙道などのように、焼却炉２内で高温となる部分の空スペースに輻射熱回収形ヒータ１を露呈させることができる位置であれば、特に限定されるものではない。
【００２９】
このようにして焼却炉２の二次焼却炉２１の側壁部２１１に設けることによって、当該二次焼却炉２１内の空スペース２１０に露呈させた輻射熱回収形ヒータ１は、焼却炉２の二次焼却炉２１内の焼却熱を受けて容器１３が全体的に加熱されることとなり、この容器１３内に収められたＵ字伝熱管１２は、容器１３からの輻射熱によって加熱されることとなる。
【００３０】
この際、Ｕ字伝熱管１２が設けられた容器１３内の空間には、不活性ガス供給管１４からの不活性ガスを充填し、当該容器１３内の空気を不活性ガスと置換しておけば、当該容器１３内のＵ字伝熱管１２は、不活性ガスによって高温酸化抑制されて保護されることとなり、Ｕ字伝熱管１２の耐久性が向上することとなる。
【００３１】
また、不活性ガスとしてヘリウムガスを使用した場合、容器１３内のＵ字伝熱管１２は、自然対流による熱伝達量を向上させることもできることとなり、空気の場合の約３倍弱も熱伝達量を向上させ、輻射熱回収形ヒータ１の熱交換性能の向上を図ることができる。
【００３２】
なお、本実施の形態において、容器１３は、取付け部１１との間に間隙を有する開放系で構成されているため、容器１３の温度が上昇しても大気圧状態を保つことができるようになされているが、図３に示すように、この取付け部１１に設けたフランジ部１１ａと容器１３との間隙を密閉する構成として容器１３内を加圧できるように密閉系の構成としてもよい。ただし、この場合、温度変化による熱歪みによって容器１３が損傷しないように、容器１３と取付け部１１との間隙に耐熱性および耐圧性のガスケット３などを介して両者を挟持固定する。また、内部圧力が高くなりすぎるのを防止するために、取付け部１１に設けられた配管１５に圧力調整弁１５ａを設け、容器１３内の内圧を調整することができるようになされている。
【００３３】
なお、密閉する構成とした場合、容器１３内に単に不活性ガスを供給しただけでは容器１３内を上手く不活性ガスで置換することができないので、不活性ガスを充填する際は、不活性ガス供給管１４または配管１５、あるいは他に設けた専用の配管（図示省略）から、容器１３内を減圧した後、当該容器１３内に不活性ガス供給管１４から不活性ガスを供給することで、当該容器１３内に不活性ガスを充填するようにしてもよい。
【００３４】
このようにして容器１３内の圧力を高めることができるようにすることで、不活性ガスによって内圧が高められた容器１３内は、前記した高温酸化抑制によるＵ字伝熱管１２の保護だけでなく、自然対流による熱伝達量の向上を図ることができることとなる。
したがって、不活性ガスとしてヘリウムガスを使用した場合は、図４に示すように、容器１３内を解放系で構成して当該容器１３内にヘリウムガスを充填した場合の約１．５倍以上の熱伝達量の向上を図ることができる。これは、容器１３内を解放系で構成して当該容器１３内に空気を充填した場合と比較した場合の約５倍の熱伝達量の向上を図ることができることとなる。すなわち、不活性ガスとしてヘリウムガスを使用した場合は、ヘリウムガスによる自然対流熱伝達量の向上と、密閉系の容器１３の構成による自然対流熱伝達量の向上の双方の効果が得られ、より一層優れた自然対流熱伝達量の向上を図ることができることとなる。
【００３５】
このように容器１３内に不活性ガスを充填することで、Ｕ字伝熱管１２の耐久性の向上や、自然対流による熱伝達量の向上を図ることができるので、輻射熱回収形ヒータ１は、耐久性および熱の回収効率が向上することとなり、それを使用したスターリングエンジン１０および焼却炉２は、出力の向上を図ることができることとなる。
【００３６】
また、容器１３内に不活性ガスを充填することで、自然対流による熱伝達量の向上を図ることができるので、容器１３内に設けるＵ字伝熱管１２の数を減らしても、不活性ガスを充填しないものと同程度の出力が得られることとなり、輻射熱回収形ヒータ１の小型化を図ることができ、それを使用したスターリングエンジン１０も同様に小型化が図れることとなる。また、このスターリングエンジン１０を使用した焼却炉２は、当該スターリングエンジン１０の輻射熱回収形ヒータ１の部分の小型化を図ることができるので、限られた空スペース２４０であっても取り付けることが可能となる。
【００３７】
なお、本実施の形態において、輻射熱回収形ヒータ１は、容器１３内にＵ字伝熱管１２を設けているが、その形状、本数、配置構造については特に限定されるものではなく、この種の輻射熱回収形ヒータ１で採用されている各種の伝熱管を用いることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  輻射熱回収形ヒータ
１０  スターリングエンジン
１１  取付け部
１２  Ｕ字伝熱管
１３  容器
１４  不活性ガス供給管（不活性ガス供給経路）
１５ａ  圧力調整弁
２  焼却炉
２４  二次焼却炉
２４０  空スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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