(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース基材層の一方の面に第１プライマー層、他方の面に第２プライマー層を有し、該第１プライマー層側表面に凹凸形状を有し、該凹凸形状を構成する凹部が連続しているとともに、該第１プライマー層の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠した算術平均粗さＲａが２〜１４μｍであり、十点平均粗さＲｚが１５〜５５μｍであり、かつベース基材層の厚さが４５μｍ以上である下地シート。
【請求項２】
第１プライマー層側表面の凹凸形状が、ベース基材層の表面の凹凸形状に対応するものである請求項１に記載の下地シート。
【請求項３】
第１プライマー層を形成する樹脂が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、及びアクリル−ウレタン共重合体樹脂から選ばれる少なくとも一種である請求項１又は２に記載の下地シート。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｚ０２０８に準拠した透湿度が０．１〜１６ｇ/（ｍ２・２４ｈ）である請求項１〜３のいずれかに記載の下地シート。
【請求項５】
ベース基材層を形成する樹脂が、ポリオレフィン樹脂である請求項１〜４のいずれかに記載の下地シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の下地シート、粘着剤層、及び少なくとも基材シート並びに装飾層を有する化粧シートを順に有する積層体。
【請求項７】
被着体に請求項１〜５のいずれかに記載の下地シートを積層する工程、少なくとも基材及び装飾層を有する化粧シートを積層する工程を順に有する化粧シートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下地シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
壁紙などの建築内装材は、建築内の快適性を高めるために、優れた意匠性が求められており、多彩な質感や色彩、柄からなるデザインを実現し、複雑な形状にも対応するため、様々な化粧シートが用いられている。とりわけ非住宅用途、例えば商業施設、オフィスビル、店舗などの内装材用途においては、施工の都度、現場において接着剤を塗布する手間が省け、現場での作業時間を短縮できることから、化粧シートとして予め粘着剤が塗布された粘着剤付きの化粧シートが多用されている（例えば、特許文献１）。このような化粧シートと被着体との長期間の密着性を確保するため、被着体に対する目止め処理を行うことが一般的である。しかし、目止め処理は養生に数日を要するため、工期の長期化や作業員の負担の増加につながっていた。また、このような用途に用いられる粘着剤付きの化粧シートを施工する際、該化粧シートと被着体との間に空気が残る、いわゆるエア噛みが生じやすく、温度の上昇に伴い空気が膨張して見栄えが悪くなり、接着強度が低下するという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するため、粘着剤層に所定形状の凸隆部を設けることにより、気泡の巻き込み（いわゆるエア噛み）を改善しようとした化粧シートが提案されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１０６００１号公報
【特許文献２】特開２００１−３０２９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、粘着剤層に凸隆部とそれに伴うエア抜きのための溝を形成した場合、その凸隆部とエア抜きのための溝との凹凸形状が化粧シートの表面に影響することから、粘着剤層の凹凸形状による影響が目立たないような材料やデザインを選ばざるを得ないといった制限が課されることがある。例えば、高光沢性を有するようなデザイン、メタリック調のデザインでは、ロール保管時に粘着剤層に設けた凹凸形状の跡がついて目立つという製造工程上の問題、また施工した後に凹凸形状が表面に現れて光沢性やメタリック調が低下するという施工上の問題が生じるため、凹凸形状による影響が目立つようなデザインの化粧シートには使用しにくいという場合があった。
【０００６】
そのため、粘着剤層の凹凸形状による影響が表面に現れるようなデザインが所望される場合、その意匠性を確保するために、粘着剤層に凹凸形状を有さない化粧シートを用いざるを得ないことになり、その結果、エア噛みが生じやすくなる。よって、化粧シートのデザインに制限されることなく、仕上がりに優れ、かつ簡易に施工できる方法が要求されている。
また、湿度に弱く反りを生じやすい、例えば石膏ボードや中密度繊維板などが被着体となる用途で用いられる場合、化粧シートには湿度の透過を抑える防湿性も求められる。
【０００７】
本発明の課題は、多彩な質感や色彩、柄からなるデザインの化粧シートと被着体との密着性に優れ、また良好な仕上がりを確保し、かつ化粧シートの施工の工期を短縮化しうる下地シート、及びこれを用いた化粧シートの施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下記の発明により解決できることを見出した。すなわち本発明は、下記の下地シート、積層体、及び化粧シートの施工方法を提供するものである。
【０００９】
〔１〕ベース基材層の一方の面に第１プライマー層、他方の面に第２プライマー層を有し、該第１プライマー層側表面に凹凸形状を有し、該凹凸形状を構成する凹部が連続しているとともに、該第１プライマー層の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠した算術平均粗さＲａが２〜１４μｍであり、十点平均粗さＲｚが１５〜５５μｍであり、かつベース基材層の厚さが４５μｍ以上である下地シート。
〔２〕上記〔１〕に記載の下地シート、粘着剤層、及び少なくとも基材シート並びに装飾層を有する化粧シートを順に有する積層体。
〔３〕被着体に上記〔１〕に記載の下地シートを積層する工程、少なくとも基材及び装飾層を有する化粧シートを積層する工程を順に有する化粧シートの施工方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、多彩な質感や色彩、柄からなるデザインに対応可能であり、優れた密着性、仕上がりが得られ、かつ化粧シートの施工の工期を短縮化しうる下地シート、及びこれを用いた化粧シートの施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の下地シートの一例の断面を示す模式図である。
【図２】本発明の下地シートの一例の断面を示す模式図である。
【図３】本発明の下地シートの他の一例の断面を示す模式図である。
【図４】本発明の下地シートの一例の平面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［下地シート］
本発明の下地シートは、ベース基材層の一方の面に第１プライマー層、他方の面に第２プライマー層を有し、該第１プライマー層側表面に凹凸形状を有し、該凹凸形状を構成する凹部が連続しているとともに、該第１プライマー層の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠した算術平均粗さＲａが２〜１４μｍであり、十点平均粗さＲｚが１５〜５５μｍであり、かつベース基材層の厚さが４５μｍ以上であることを特徴とするものである。
【００１３】
図１に示す本発明の下地シート１０は、本発明の下地シートの好ましい態様の一例の断面を示す模式図であり、ベース基材層１、その一方の面に第１プライマー層２を有し、他方の面に第２プライマー層３を有しており、該第１プライマー層２は凹部２２と複数の凸部２１とを有している。なお本明細書において、ベース基材層１の第１プライマー層２を設ける面を表面と称し、第２プライマー層３を設ける面を裏面と称する場合がある。
【００１４】
（ベース基材層）
ベース基材層は、第１プライマー層、及び第２プライマー層を保持する支持体として機能する層である。ベース基材層を形成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂などが好ましく挙げられ、なかでもポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂が好ましく、防湿性の観点からポリオレフィン樹脂が好ましい。ベース基材層を形成する樹脂として防湿性に優れた樹脂を用いることで、例えば石膏ボードや中密度繊維板などが被着体となる用途で用いても、これらの被着体の反りが生じにくくなる。
【００１５】
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン（低密度、中密度、高密度）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体などが挙げられ、これらのうち防湿性の観点から、ポリプロピレンが最も好ましい。
【００１６】
ポリエステル樹脂としては特に限定されず、化粧シートの分野で通常用いられているものが使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」ということがある。）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、エチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリアリレートなどが挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが好ましい。また、非晶質のポリエステル樹脂、例えば非晶質ポリエチレンテレフタレートなども好ましく挙げられる。
【００１７】
ベース基材層は透明でも着色されていてよい。着色剤としては、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルーなどの無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルーなどの有機顔料又は染料、さらには金属顔料、真珠光沢（パール）顔料、蓄光性顔料などの光輝性顔料などが用いられる。
【００１８】
ベース基材層の厚さは、４５μｍ以上であることを要する。ベース基材層の厚さが４５μｍ未満であると、所定の凹凸形状が得にくくなる。また、被着体自体が有する凹凸が下地シートの表面に現れてしまうため、化粧シートを施工した後に該凹凸が現れて意匠性が低下してしまい、また良好な防湿性が得られず、かつ下地シートの取り扱いが容易ではなくなる。第１プライマー層の凹凸形状を良好なものとし、優れた意匠性と防湿性、さらには下地シートの取り扱い容易性を得る観点から、ベース基材層の厚さは、４５〜３００μｍであることが好ましく、５０〜２００μｍであることがより好ましく、７５〜１５０μｍであることがさらに好ましい。ここで、ベース基材層の厚さは、後述する凹凸形状をベース基材層にエンボス版を用いて付与する場合は、エンボス付与前の基材の厚さのことである。
【００１９】
ベース基材層は、下地シートの第１プライマー層側表面に凹凸形状を付与するため、ベース基材自体の表面に凹凸形状を有していることが好ましい。この場合、第１プライマー層側表面の凹凸形状は、ベース基材層の凹凸形状にほぼ対応するものとなる。すなわち、第１プライマー層は凹凸形状を有するベース基材層上に該第１プライマー層形成用の樹脂組成物を全面に渡って塗布して（いわゆるベタ塗りして）形成することが好ましい。
ベース基材層に凹凸形状を付与する方法としては、エンボス版を押圧することによる付与、粒状フィラーをフィルムに練りこむことによるフィラーのフィルム表面からの頭出しによる付与、あるいはサンドブラスト等などが好ましく挙げられる。中でも、凹凸形状の再現性、及び量産性の観点より、エンボス版を押圧することによる凹凸形状付与が望ましい。この場合、例えばベース基材層を、該基材層を形成する合成樹脂組成物をＴダイ押出し成形法などの各種成形法でシート状にする際に、押し出し後のシートを、凹凸形状を有するロールで冷却しながら押圧することで該基材層の表面に本発明で規定する凹凸形状を付与することができる。
【００２０】
ベース基材層の凹凸形状は、該凹凸形状を構成する凹部が連続する形状である。この凹凸形状は、下地シートをあらかじめ貼着した被着体に化粧シートを貼付して施工する際に、下地シートの表面と、化粧シートの接着面とのエア抜けを促進し、エア噛みの発生を抑制するための形状である。
例えば、図１及び４に示されるように、第１プライマー層は多数の凸部を有しており、凹部は該凸部の周辺を囲うように存在し、連続する形態をとることで凹部がシート周縁まで連続して存在している。そのため、施工時に巻き込まれたエアをシート周縁部まで連続した凹部を通じて抜くことが可能となる。「凹部が連続してなる」とは、どの地点の凹部であっても一つの溝として通じていることを意味する。よって、凹部は一方が閉鎖された袋小路の形態であってもよいが、全周が閉鎖された独立した形態はとらない。凹部の全周が閉鎖された独立した形態をとると、該凹部にエアが巻き込まれた場合、エア抜きができないからである。
【００２１】
凸部の形状は特に制限はなく、例えば図１、図３の３ｂに示されるように略半球状の形状であってもよいし、また図３の３ａで示されるような略円錐状の形状であってもよい、さらに、略多角錐状などの錐状の形状であってもよいし、円柱状や角柱状の形状、また、底部から途中までが角錐状で頂上付近が円錐状の形状といった、これらの形状を組み合わせた形状などが例示される。なかでも、内装材との密着性を考慮すると、頂上部の形状が平面に近い形状である、略半球状、円柱状、角柱状の形状が好ましい。
【００２２】
凸部の大きさは、揃っていても揃っていなくてもよいが、均一な接着性が得られ、また内装材の表面に凹凸形状による影響を小さくする観点から、揃っていることが好ましい。
また、凸部の配列は、規則的なパターンの配列であってもよいし、不規則のないランダムな配列であってもよいが、均一な接着性が得られる観点から、例えば図４で示されるような、規則的なパターンの配列であることが好ましい。規則的な配列としては、例えば、格子状の交点位置への配列、隣接する行又は列で位相を変えて配列する千鳥状の配列などが好ましく挙げられる。
【００２３】
図２に示される、隣合う凸部の頂点間の距離（Ｐａ）は、３０〜５００μｍが好ましい。また、図２に示される、隣合う凹部の底部間の距離（Ｐｂ）は３０〜５００μｍが好ましい。これらの距離が上記範囲内であると、優れた接着性が得られ、かつ良好なエア抜き効果が得られるのでエア噛みが抑制され、優れた仕上がりが得られる。
また、図２に示される、凸部の高さ（Ｈ）は、５〜２０μｍであることが好ましく、８〜１５μｍであることがより好ましく、１０〜１２μｍであることがさらに好ましい。高さが上記範囲内にあると、エア抜きの溝が潰れることがなく、良好なエア抜き効果が得られるのでエア噛みが抑制され、また、内装材の表面に凹凸形状による影響が十分小さくすることができるので、優れた仕上がりが得られる。
また、ベース基材層にエンボス版により凹凸形状を付与する場合、凹凸形状付与後のベース基材層の厚さ（Ｔｅ）は、エンボス形状付与前の厚さ（Ｔｏ）に対してＴｏ±２０μｍの厚さとなる。
【００２４】
ベース基材層は、第１プライマー層、第２プライマー層との密着性を向上させるために、所望により、片面又は両面にコロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理、重クロム酸処理などの表面処理を施してもよい。表面処理は、各処理の常法に従って行えばよい。
またベース基材層には、層間密着性の強化などのための易接着層を形成するなどの処理を施してもよい。
【００２５】
（第１プライマー層）
第１プライマー層の表面側は、凹凸形状を有しており、該凹凸形状を構成する凹部が連続しているとともに、該第１プライマー層の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠した算術平均粗さＲａが２〜１４μｍであり、十点平均粗さＲｚが１５〜５５μｍの層である。第１プライマー層は、このような性状を有することで、壁紙などの建築内装材との密着性を確保しつつ、どのような内装材を用いても、その施工時にエア抜けを促進し、エア噛みの発生を抑制する層である。
第１プライマー層の凹凸形状は、上記のように、ベース基材層に凹凸形状に対応した凹凸形状であることが好ましく、凹凸形状を有するベース基材層に第１プライマー層形成用の樹脂組成物を全面に渡って塗布して（いわゆるベタ塗りして）形成することが好ましい。この場合、第１プライマー層の凹凸形状は、凹凸形状を有するベース基材層に追随した所定厚さの層を有するため、ベース基材層の凹凸形状と略同一の、対応する凹凸形状となる。
【００２６】
第１プライマー層の表面は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠した算術平均粗さＲａが２〜１４μｍであり、十点平均粗さＲｚが１５〜５５μｍであることを要する。第１プライマー層の表面が、その表面性状として上記の算術平均粗さＲａと十点平均粗さＲｚとを有することで、良好なエア抜き効果が得られるのでエア噛みが抑制され、また、内装材の表面に凹凸形状による影響が十分小さくすることができるので、優れた仕上がりが得られる。これらの算術平均粗さＲａ、及び十点平均粗さＲｚは、例えば接触式表面粗さ計を用いて測定することができる。
【００２７】
エア噛みを抑制し、優れた仕上がりを得る観点から、算術平均粗さＲａは２〜１０μｍであることが好ましく、４〜１０μｍであることがより好ましい。また、十点平均粗さＲｚは１５〜４０μｍであることが好ましく、２５〜４０μｍであることがより好ましい。これらの表面性状は、隣合う凸部の頂点間の距離（Ｐａ）、隣合う凹部の底部間の距離（Ｐｂ）、及び凸部の高さ（Ｈ）などにより調整することができる。
【００２８】
第１プライマー層の厚さは、１〜５μｍであることが好ましく、１〜３μｍであることがより好ましく、１〜２μｍであることがさらに好ましい。厚さが上記範囲内であると、良好な接着性が得られるとともに、第１プライマー層側表面の凹凸形状によるエア抜きの溝が潰れることがなく、良好なエア抜き効果が得られるのでエア噛みが抑制され、また、内装材の表面に凹凸形状による影響が十分小さくすることができるので、優れた仕上がりが得られる。
【００２９】
第１プライマー層を形成する樹脂としては、内装材の材質との組み合わせに応じて適宜選択すればよく、特に制限されないが、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル−ウレタン共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、硝化綿などのセルロース樹脂などが好ましく挙げられ、これらを単独で又は複数を組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン共重合体樹脂が好ましい。これらの樹脂を用いると、内装材との優れた密着性を得やすい。
【００３０】
アクリル樹脂としては、アクリル酸エステルの単独重合体、２種以上の異なるアクリル酸エステルモノマーの共重合体、又はアクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体が挙げられ、具体的には、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸プロピル、ポリアクリル酸ブチル、アクリル酸メチル−アクリル酸ブチル共重合体、アクリル酸エチル−アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体等のアクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなるアクリル樹脂が好適に用いられる。
【００３１】
ウレタン樹脂としては、ポリオール（多価アルコール）を主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とする２液硬化性ウレタン樹脂を使用できる。ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するもので、例えばポリエステルポリオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール等が使用される。前記イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、あるいはヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（又は脂環族）イソシアネートが用いられる。また、ウレタン樹脂とブチラール樹脂を混ぜて構成することも可能である。
【００３２】
アクリル−ウレタン共重合体樹脂としては、例えばアクリル−ウレタン(ポリエステルウレタン)ブロック共重合体樹脂が好ましい。硬化剤としては、上記の各種イソシアネートが用いられる。アクリル−ウレタン(ポリエステルウレタン)ブロック共重合体樹脂は所望により、アクリル／ウレタン比（質量比）を好ましくは（９／１）〜（１／９）、より好ましくは（８／２）〜（２／８）の範囲で調整したものを用いればよい。
【００３３】
第１プライマー層には、必要に応じて添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、充填剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤などが挙げられる。
上記添加剤のうち、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルクなどの無機充填剤を含有することが好ましい。本発明において、下地シートと化粧シートとの接点は、該下地シートの凸部頂点の近傍となり点接着に近い状態となるが、無機充填剤を添加することにより優れた密着性が得られる。
これらの無機充填剤の含有量は、第１プライマー層を形成する樹脂に対して１〜６０質量％の範囲が好ましい。
【００３４】
（第２ライマー層）
第２プライマー層は、被着体との密着性を向上させるための層である。
第２プライマー層の形成に用いられる樹脂としては被着体の材質との組み合わせに応じて適宜選択すればよく、特に制限されないが、上記の第１プライマー層の形成に用いられる樹脂が好ましく例示される。
また、第２プライマー層の厚みは、０．５〜５μｍであることが好ましく、１〜３μｍであることがより好ましく、１〜２μｍであることがさらに好ましい。厚みが上記範囲内であると、被着体との優れた密着性が得られる。
【００３５】
（透湿度）
本発明の下地シートの透湿度は、０．１〜１６ｇ／（ｍ2・２４ｈ）が好ましく、０．１〜１０ｇ／（ｍ2・２４ｈ）がより好ましく、０．１〜８ｇ／（ｍ2・２４ｈ）がさらに好ましい。下地シートの透湿度が上記範囲内であると、良好な防湿性が得られるので、例えば石膏ボードや中密度木質繊維板（ＭＤＦ）のような湿度によって反りを生じやすい被着体を用いても、反りを生じることがない。
透湿性フィルムの透湿度は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法により測定する。具体的には、温度４０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿環境下、かつ吸湿剤である塩化カルシウム１５ｇの存在下で測定した。透湿性フィルムの３箇所を無作為に選んで測定し、その算術平均値として算出される値である。
【００３６】
（マスキングフィルム）
本発明の下地シートは、必要に応じて第１プライマー層、第２プライマー層の表面にマスキングフィルムを設けてもよい。マスキングフィルム（保護フィルム）を設けることで、下地シートの運搬、施工作業中の傷付き、チリや埃の付着を防止することができるので、より良好な密着性が得られる。
【００３７】
マスキングフィルム用基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどが好ましく挙げられる。
このマスキングフィルム用基材の厚さについては特に制限はないが、１０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜７０μｍであることがより好ましい。厚さが上記範囲内であると、良好な耐傷付き性が得られ、加工時にめくれや剥がれが生じにくく、またコストを抑えることができる。
【００３８】
上記のマスキングフィルム用基材を、第１プライマー層、第２プライマー層に、粘着剤を介して貼着する。粘着剤としては、保管時に剥離しにくく、使用時に剥離しやすく、また粘着剤残りがしにくくなる観点から、例えば、（メタ）アクリル酸エステル系ポリマーを主体とするアクリル系粘着剤のほか、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが好ましく挙げられる。
また、これらの粘着剤を塗布したマスキングフィルム用粘着剤層の厚さは、５〜４０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。粘着剤層の厚さが上記範囲内であると、保管時に剥離しにくく、使用時に剥離しやすく、また粘着剤残りがしにくくなる。
【００３９】
（下地シートの製造方法）
本発明の下地シートは、例えばエンボス版で押圧加工を施して一方の面に凹凸形状を有するベース基材層の、該凹凸形状を有する面に、第１プライマー層を形成する樹脂及び必要に応じて用いられる添加剤を含む第１プライマー層形成用樹脂組成物を全面に渡って塗布して（ベタ塗りして）、該ベース基材層の凹凸形状に対応する凹凸形状を有する第１プライマー層を形成する工程、次いで他方の面に第２プライマー層形成用樹脂組成物を塗布して第２プライマー層を形成する工程を経て製造することができる。
第１プライマー層形成用樹脂組成物、及び第２プライマー層形成用樹脂組成物の塗布は、例えばシルクスクリーン印刷法、グラビア印刷法、ロータリースクリーン印刷法などの印刷法により行うことができる。
【００４０】
また、本発明の下地シートは、ベース基材層の一方の面に、第１プライマー層を形成する樹脂及び必要に応じて用いられる添加剤を含む第１プライマー層用樹脂組成物をベース基材層の全面に渡って塗布して（いわゆるベタ塗りして）第１プライマー層を形成する工程、次いで他方の面に第２プライマー層形成用樹脂組成物を塗布して第２プライマー層を形成する工程、及び該第１プライマー層にエンボス加工を施す工程を経て製造することもできる。
この場合、例えばベース基材層を、該基材層を形成する樹脂組成物をＴダイ押出し成形法などの各種成形法でシート状にした後、該ベース基材層の全面に渡って第１プライマー層形成用樹脂組成物を塗布して第１プライマー層を形成し、凹凸形状を有するエンボスロールを押圧することで該基材層の表面に本発明で規定する凹凸形状を付与することにより、本発明で規定する凹凸形状を有する第１プライマー層を得ることができる。また、上記のような凹凸形状を有するロールを用いない場合でも、例えば平板状のエンボス版による熱圧エンボス加工などにより第１プライマー層に凹凸形状を施して、所定の形状を付与することができる。
この他、厚みの均一なベース基材層の全面に、図３の３ｃに示すように、第１プライマー層による凹凸形状を付与することも可能である。
【００４１】
〔積層体〕
本発明の積層体は、上述の下地シート、粘着剤層、及び少なくとも基材シート並びに装飾層を有する化粧シートを順に有することを特徴とするものである。
化粧シートは少なくとも基材及び装飾層を有するものであれば、例えば化粧シート、壁紙として市販されるものなど、意匠性を付与するものであれば特に制限はない。例えば、紙質系基材や樹脂シート基材上に絵柄などにより構成される装飾層を有する化粧シート、また該装飾層の上に硬化性樹脂組成物により形成される表面保護層を有する化粧シートのほか、発泡樹脂層を有する発泡壁紙などが好ましく挙げられる。
【００４２】
また、本発明の積層体は、下地シートと化粧シートとの間に粘着剤層を有する。粘着剤層は、予め化粧シートに設けられるものであってもよいし、施工現場において下地シート又は化粧シートに粘着剤を塗布して形成するものであってもよい。
粘着剤層を形成する粘着剤としては、公知の粘着剤の中から、粘着性（接着力）、透明性、塗工適性などを有するものを適宜選択して使用することができる。
例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤などが挙げられる。これらの中でも、透明性、接着性及び耐熱性に優れている点からアクリル系粘着剤が好ましい。
【００４３】
粘着剤層の厚さは、３０〜８０μｍであることが好ましく、３５〜７０μｍであることがより好ましい。粘着剤層の厚さが上記範囲内であると、優れた密着性が得られる。使用する化粧シートによっては、エア噛み防止のために凹凸形状を有した粘着剤層を有するものもあるが、本発明においては粘着剤層が凹凸形状を有していてもいなくてもよい。化粧シートの粘着剤層は凹凸形状を有していないものを用いても、本発明の下地シートを用いれば、多彩な質感や色彩、柄からなるデザインに対応し、優れた仕上がりが得られ、かつ化粧シートの施工の工期を短縮化することができる。
【００４４】
〔化粧シートの施工方法〕
本発明の化粧シートの施工方法は、被着体に本発明の下地シートを積層する工程、少なくとも基材及び装飾層を有する化粧シートを積層する工程を順に有することを特徴とする。
被着体としては、例えば非住宅用途、例えば商業施設、オフィスビル、店舗などの内装の下地材、具体的には、石膏ボード、石膏スラグ板などの石膏系板、珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出セメント板などのセメント板、パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板などの繊維セメント板など、またインシュレーションボード、タタミボード、シージングボードなどの低密度木質繊維板、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、ハードボードなどの高密度木質繊維板などが挙げられる。本発明の下地シートは優れた防湿性を有することも可能であるので、例えば石膏ボードや中密度木質繊維板（ＭＤＦ）のように、湿気によって反りが生じやすい、湿気に弱い被着体であっても用いることができ、またその表面が凹凸を有する粗い形態の被着体であっても、目止め処理などの煩雑かつ工期のかかる処理を行わずとも、化粧シートの表面において該凹凸が現れることがなく、デザインや材質に制限なくどのような化粧シートを用いても優れた仕上がりが得られ、また優れた密着性が得られる。
【００４５】
これらの被着体への下地シートの積層は、該被着体に接着剤を塗布し、下地シートを貼着して行えばよい。接着剤は、汎用のものを制限なく使用することができる。本発明においては、下地シートを積層する際に、被着体に目止め処理（プライマー処理）を施す必要がなく、該被着体に直接接着剤を介して積層することができる。そのため、目止め処理の養生に数日要してきた期間を短縮することが可能となった。
【００４６】
次いで、少なくとも基材シート及び装飾層を有する化粧シートを積層する。少なくとも基材及び装飾層を有する化粧シートとしては、上記の積層体に用いられる化粧シートとして記載したものを用いればよい。化粧シートが予め粘着剤層を有する場合はそのまま下地シート上に積層すればよく、また化粧シートが粘着剤層を有しない場合は、下地シートに粘着剤を塗布し、化粧シートを積層すればよい。
【実施例】
【００４７】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例で得られた下地シートの諸特性を下記要領に従って評価した。
【００４８】
＜表面粗さの測定＞
各例で得られた下地シートの表面について、接触式表面粗さ計（「ＳＶ３０００Ｓ４（型番）」，ミツトヨ株式会社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠した算術平均粗さＲａ、十点平均粗さＲｚを測定した。
【００４９】
＜施工性の評価；エア噛みの評価＞
被着体（中密度木質繊維板（ＭＤＦ），３０ｃｍ四方）に接着剤（「ＢＡ−１０（商品名）」，中央理化工業株式会社製，厚さ；８０μｍ）を塗布し、該被着体と同じサイズの下地シートを積層した。次いで、３０ｃｍ四方の粘着剤付き化粧シート（「リアテックＴＣ−７２４０（商品名）」、サンゲツ株式会社製，粘着剤の層にエア抜き溝あり）、「リアテックＴＣ−７２５２（商品名）」、サンゲツ株式会社製，粘着剤の層にエア抜き溝あり）をスキージで積層した際の、エア噛みの様子を目視にて確認し、以下の基準で評価した。
◎：エア噛みは全く確認されなかった。
○：エア噛みはほとんど確認されなかった。
△：エア噛みが若干確認されたが、化粧シートの意匠性に変化はなく、実用上問題なかった。
×：エア噛みがあり、実用に耐える状態ではなかった。
【００５０】
＜密着性の評価＞
各例で得られた下地シートに、粘着剤付き化粧シート（「リアテックＴＣ−７２４０（商品名）」（粘着剤の層にエア抜き溝あり，サンゲツ株式会社製）、「リアテックＴＣ−７５６３（商品名）」（粘着剤の層にエア抜き溝なし），サンゲツ株式会社製）をゴムローラーを２往復させて圧着して貼り付けた。２３℃６５％ＲＨで４８時間放置した後、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に規定の１８０°剥離試験に準拠して、２５ｍｍ幅の粘着テープを用い、１８０°方向に剥離速度３００ｍｍ／分で剥離強度を測定し、以下の基準で評価した。
○：２０Ｎ以上
△：１５Ｎ以上２０Ｎ未満
△×：１０Ｎ以上１５Ｎ未満
×：１０Ｎ未満
【００５１】
＜防湿性の評価：被着体の反り＞
被着体（鋼板（「スーパーダイマ（商品名）」，新日鉄住金株式会社製，厚さ：０．８ｍｍ）、木質基材（積層合板、厚さ：１８ｍｍ）に接着剤（「ＢＡ−１０（商品名）」，中央理化工業株式会社製，厚さ；８０μｍ）を塗布し、各例で得られた下地シートを積層した。室内（室温；２３℃）に保管し、１か月後の被着体の外観を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：被着体に反りは全く確認されなかった。
○△：被着体に反りはほとんど確認されなかった。
△：被着体に反りは若干確認されたが、実用上問題なかった。
×：被着体に反りが確認された。
なお、各被着体（７４ｍｍ×３０４ｍｍ,厚さ：１８ｍｍ）で、２０℃４０％ＲＨから２０℃８５％ＲＨに変化させたときの含水率１％あたりの長さの変化率を、被着体の吸湿長さ変化率として測定した。
【００５２】
実施例１
ベース基材層として白色ポリプロピレンフィルム（厚さ；１２０μｍ,「アートプライ（商品名）」,ダイアプラスフィルム株式会社製）を用意し、その表面にエンボス加工後、両面にコロナ処理を施した（エンボス後の厚さは凹凸形状の凸部で１３５μｍ、凹部で１１０μｍであった）。その後、両面にコロナ処理を施したベース基材層の一方の面に第１プライマー層用組成物（ポリエステル系アクリル−ウレタン共重合体樹脂（アクリル／ウレタン比＝２０／８０）８０質量部と硝化綿樹脂２０質量部との合計１００質量部に硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート５質量部を添加した樹脂にメチルエチルケトン及び酢酸ブチル（メチルエチルケトン８０質量部，酢酸ブチル２０質量部）の混合溶剤３５質量部に溶かした溶液）を、グラビア印刷法により固形分量が１．５ｇ／ｍ２となるように塗布して厚さ１．５μｍの第１プライマー層を形成した。次いで、裏面に第２プライマー層用組成物（アクリル／ウレタン比＝２０／８０）８０質量部と硝化綿樹脂２０質量部との合計１００質量部に硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート５質量部を添加した樹脂にメチルエチルケトン及び酢酸ブチル（メチルエチルケトン８０質量部，酢酸ブチル２０質量部）の混合溶剤３５質量部に溶かした溶液）を、グラビア印刷法により固形分量が１．５ｇ／ｍ２となるように塗布して厚さ１．５μｍの第２プライマー層を形成し、厚さ１２３μｍの下地シートを得た。得られた下地シートの透湿度は２ｇ／（ｍ2・２４ｈ）であった。得られた下地シートの表面の凹凸形状は、図４に示されるような凹部と複数の凸部とからなり、該凹部が連続してなり、該凸部は半楕円体に近い略半球状の形状である、微細円形パターンを呈していた。また、得られた下地シートについて、上記方法にて評価した結果を表１に示す。
【００５３】
実施例２〜１０、比較例１〜３
実施例１において、ベース基材層の樹脂並びに厚さ、第１プライマー層の樹脂、下地シートの算術平均粗さＲａ及び十点平均粗さＲｚを第１表に示されるとおりに変更し、また比較例１〜３では凹凸形状の凸部が錐状の形状である微細錐状パターンとした以外は実施例１と同様にして下地シートを得た。実施例１と同様に評価した結果を表１又は表２に示す。
【００５４】
【表１】
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＊１,ＰＰ：着色ポリプロピレン樹脂フィルム（「アートプライ（商品名）」,ダイアプラスフィルム株式会社製,色：白）
ＰＥ：着色ポリエチレン樹脂フィルム（「アートプライ（商品名）」,ダイアプラスフィルム株式会社製,色：白）
ＰＥＴＧ：非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（「ディアフィクス（商品名）」,三菱樹脂株式会社製,色：白）
ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル樹脂フィルム（「リベスター（商品名）」,リケンテクノス株式会社製,色：白）
＊２，基材の厚さは押し出し後の厚さ（エンボス加工前の厚さ）である。
＊３,ＡＵ：ポリエステル系アクリル−ウレタン共重合体樹脂（アクリル／ウレタン比＝２０／８０）８０質量部と硝化綿樹脂２０質量部との合計１００質量部に硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート５質量部を添加した樹脂にメチルエチルケトン及び酢酸ブチル（メチルエチルケトン８０質量部，酢酸ブチル２０質量部）の混合溶剤３５質量部に溶かした溶液
Ａ：アクリル樹脂
Ｕ：ウレタン樹脂
＊４,実施例２：微細円形パターン
実施例３：微細円形パターン
比較例１：微細錐状パターン
比較例２：微細錐状パターン
比較例３：微細錐状パターン
＊５,化粧シート１：「リアテックＴＣ−７２４０（商品名）」（サンゲツ株式会社製，粘着剤の層にエア抜き溝あり）
化粧シート２：「リアテックＴＣ−７２５２（商品名）」（サンゲツ株式会社製，粘着剤の層にエア抜き溝なし）
＊６,化粧シート１：「リアテックＴＣ−７２４０（商品名）」（サンゲツ株式会社製，粘着剤の層にエア抜き溝あり）
化粧シート２：「リアテックＴＣ−７５６３（商品名）」（サンゲツ株式会社製，粘着剤の層にエア抜き溝なし）
＊７,被着体１：鋼板（「スーパーダイマ（商品名）」，新日鉄住金株式会社製，厚さ：０．８ｍｍ）
被着体２：木質基材（積層合板，厚さ：１８ｍｍ）
【００５５】
表１より、本発明の下地シートはいずれも優れた密着性と防湿性とを有し、エア噛みがなく優れた仕上がりが容易に得られた。特に、鏡面仕上げのような凹凸形状が目立ちやすいデザインの化粧シートを用いても、被着体や下地シートの凹凸形状を拾うことなく、優れた仕上がりとなった。一方、算術平均粗さＲａ、及び十点平均粗さＲｚが小さい比較例１の下地シートはエア抜けが十分ではなくエア噛みが発生し、優れた仕上がりが得られなかった。算術平均粗さＲａ、十点平均粗さＲｚが大きい比較例２の下地シートはエア抜けは十分にできるためエア噛みは発生しなかったものの、密着性は得られなかった。また、第１プライマー層を設けなかった比較例３の下地シートは、密着性が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、多彩な質感や色彩、柄からなるデザインに対応可能であり、優れた密着性、仕上がりが得られ、かつ化粧シートの施工の工期を短縮化しうる下地シート、及びこれを用いた化粧シートの施工方法を提供することができる。この下地シートは、建築内装材、とりわけ非住宅用途、例えば商業施設、オフィスビル、店舗などの内装材用途の内装材の下地材として有用である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  下地シート
１  ベース基材層
２  第１プライマー層
３  第２プライマー層
２０  第１プライマー層の凹凸形状
２１  第１プライマー層の凸部
２２  第１プライマー層の凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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