(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート壁に貫通孔をボーリングし、その貫通孔に注水配管を挿通するための建屋壁の貫通配管施工方法において、筒体に透明な天板を設けて貫通配管治具を構成し、その貫通配管治具を貫通孔を形成するコンクリート壁の一方に固定し、他方のコンクリート壁からコンクリート壁に固定した貫通配管治具に向けて貫通孔を形成し、その貫通孔にスリーブを挿入すると共に、スリーブと貫通孔間にグラウトを充填し、しかる後スリーブ内に注水配管を貫通配管治具内に到達するよう挿入したのち、スリーブと注水配管間を密閉し、その後、貫通配管治具を除去することを特徴とする建屋壁の貫通配管施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉建屋内の原子炉ウエルなどに注水するための配管を建屋壁を貫通させて施工するための建屋壁の貫通配管施工方法及びこれに用いる貫通配管治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は原子炉建屋１０を示したもので、原子炉圧力容器を収容する原子炉格納容器１１は、原子炉建屋１０を構成するコンクリート駆体１２内に収容される。原子炉格納容器１１を支持するペデスタル１３の外周にはサプレッションチャンバー１４が形成され、原子炉格納容器１１の頂部には、シビアアクシデント発生時に原子炉格納容器１１の頂部を冷却する原子炉ウエル１５が形成される。原子炉ウエル１５の外周側には使用済燃料貯蔵プール１６、機器仮置プール１７が設けられている。
【０００３】
図５は、使用済燃料貯蔵プール１６への注水系統を示したもので、使用済燃料貯蔵プール１６には、種々の注水系統１８が接続されている。原子炉ウエル１５への注水系統１９も、使用済燃料貯蔵プール１６への注水系統１８を用いて注水するようになっているが、これら注水系統１８での注水が不能になることを考慮して、原子炉建屋１０外と原子炉ウエル１５への注水系統１９とを注水配管２０で接続し、その接続口２１に可搬式ポンプ（消防車）２２の給水ホース２３を接続し、注水配管２０、注水系統１９を介して原子炉ウエル１５に注水できる配管システムを構築施工することが検討されている。
【０００４】
この原子炉建屋１０外から原子炉ウエル１５へ注水する配管システムを構築するには、原子炉建屋１０の外壁１０ｏと内壁１０ｉを通して注水配管２０を施工構築する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２０４６９９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４９７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、注水配管２０を施工構築するためには、原子炉建屋１０の外壁１０ｏと内壁１０ｉに貫通孔２５を形成し、その貫通孔２５に注水配管２０を通す必要がある。
【０００７】
しかし、原子炉ウエル１５内は放射性領域であり、放射線が外部に漏洩しないよう外気圧に対して負圧に保たれており、外壁１０ｏと内壁１０ｉに、その内外側いずれの方向から貫通孔２５を穿ったのでは、万が一負圧が崩壊した場合、放射能漏れを起こしてしまう問題がある。
【０００８】
このため、貫通孔や配管の挿入施工の際には、貫通穴を穿つ位置の一方の壁を密閉用カバーで覆ってボーリング作業したり、密閉用カバーで貫通孔を覆って配管を通す作業をする必要があるが、作業状況を把握することは困難である。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、貫通孔や配管の挿入施工の際に、その作業状態を監視できると共に内外壁間を簡単にシールしながら施工できる建屋壁の貫通配管施工方法及びこれに用いる貫通配管治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、コンクリート壁に貫通孔をボーリングし、その貫通孔に注水配管を挿通するための建屋壁の貫通配管施工方法において、筒体に透明な天板を設けて貫通配管治具を構成し、その貫通配管治具を貫通孔を形成するコンクリート壁の一方に固定し、他方のコンクリート壁からコンクリート壁に固定した貫通配管治具に向けて貫通孔を形成し、その貫通孔にスリーブを挿入すると共に、スリーブと貫通孔間にグラウトを充填し、しかる後スリーブ内に注水配管を貫通配管治具内に到達するよう挿入したのち、スリーブと注水配管間を密閉し、その後、貫通配管治具を除去することを特徴とする建屋壁の貫通配管施工方法である。
【００１１】
また本発明は、底部フランジを有する筒体の頂部に透明な天板を設けたことを特徴とする貫通配管治具である。
【００１２】
さらに、本発明は、底部フランジを有し、頂部に透明な接続板が設けられた主筒と、その主筒の接続板に接続される接続フランジを有し、頂部に透明な天板が設けられた副筒とを備えたことを特徴とする貫通配管治具である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、筒体に透明な天板を設けて貫通配管治具を用いることで、コンクリート壁の内外の圧力差を保ったまま、貫通孔を形成し、その貫通孔に注水配管を挿入施工できるという優れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の施工に用いる貫通配管治具の斜視図である。
【図２】図１の貫通配管治具の断面図である。
【図３】本発明の建屋壁の貫通配管施工方法の手順を示す図である。
【図４】図３に続いた手順を示す図である。
【図５】原子炉建屋の原子炉ウエル周りの注水系統を示す図である。
【図６】原子炉建屋の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１６】
先ず、図１、図２により貫通配管治具３０を説明する。
【００１７】
貫通配管治具３０は、基本的には筒体（主筒３２と副筒３３）に透明な天板３６を設けて構成される。
【００１８】
より具体的には、貫通配管治具３０は、底部フランジ３１を有し、頂部に透明な接続板３４が設けられた主筒３２と、その主筒３２の接続板３４に接続される接続フランジ３５を有し、頂部に透明な天板３６が設けられると共に主筒３２の径より小さな副筒３３とから構成される。接続板３４には、副筒３３の内径と同じ径の穴３７が形成され、副筒３３の接続フランジ３５がボルトナット３８で接続板３４に接続される。
【００１９】
また、底部フランジ３１には、コンクリート壁にアンカーボルトなどで固定するための穴３９が形成される。
【００２０】
主筒３２と副筒３３は、塩化ビニル樹脂製の管からなり、底部フランジ３１、接続板３４、天板３６は透明な塩化ビニル樹脂製の板で構成される。
【００２１】
次に、この貫通配管治具３０を用いた建屋壁の貫通配管施工方法を図３、図４により説明する。
【００２２】
図３（ａ）〜図３（ｆ）、図４（ｇ）〜図４（ｊ）は、原子炉建屋の外壁や内壁のコンクリート壁１０ｗに、注水配管２０を挿通する貫通配管施工方法の手順を示したもので、図３、図４の例では、コンクリート壁１０ｗを挟んで右側が高圧側、左側が低圧側で、低圧側から貫通孔２５を穿った後に、注水配管２０を挿通する例で説明する。
【００２３】
先ず、図３（ａ）に示すように、原子炉建屋の外壁や内壁のコンクリート壁１０ｗの高圧側に、注水配管２０を挿通するための貫通孔２５を穿つ位置に貫通配管治具３０を取り付ける。
【００２４】
この貫通配管治具３０は、コンクリート壁１０ｗにアンカーボルト等で固定してもよいが、高圧側に既設の配管サポート材２６がある場合、その配管サポート材２６と貫通配管治具３０の接続板３４間の隙間にくさび２７を打ち込んで、底部フランジ３１がコンクリート壁１０ｗに密着するように固定する。またこの際、底部フランジ３１とコンクリート壁１０ｗ間にはシール用パッキンを介在させておく。
【００２５】
また低圧側のコンクリート壁１０ｗには、ボーリングマシン（図示せず）を支持するためのマシン支持プレート２８を取り付けておく。
【００２６】
図３（ｂ）に示すように、低圧側のコンクリート壁１０ｗを、ボーリングマシンにて穿って貫通孔２５を形成する。貫通孔２５の到達位置はセンサー等で検出し、また貫通配管治具３０の天板３６が透明であるため貫通後は、高圧側からも目視で確認する。
【００２７】
この貫通孔２５を形成したのち、貫通配管治具３０の底部フランジ３１とコンクリート壁１０ｗ間周りにリーク試験用のスモークＳを吹き付け、低圧側の貫通孔２５から目視でスモークのリークがないことを確認する。
【００２８】
図３（ｃ）に示すように、貫通孔２５につば４１付きスリーブ４０を挿入する。つば４１の外径は、貫通孔２５の内径と同じに形成され、図３（ｄ）に示すようにつば４１から低圧側の貫通孔２５とスリーブ４０間にグラウト４２を充填する。
【００２９】
図３（ｅ）に示すように、スリーブ４０内に注水配管２０を、その先端が貫通配管治具３０の副筒３３に達するように挿入する。この挿入状況は副筒３３の天板３６からも目視できる。
【００３０】
この後、スリーブ４０と注水配管２０間に鉛毛止め金具４３を取り付け、また注水配管２０の低圧側端部を閉止キャップ４４で密閉する。
【００３１】
図３（ｆ）に示すように、鉛毛止め金具４３から突出した注水配管２０の外周にブーツラバー４５を取り付ける。
【００３２】
その後、図４（ｇ）に示すように、貫通配管治具３０の副筒３３（図３（ｆ））を主筒３２から取り外し、主筒３２から突出した注水配管２０に、新たな注水配管２０を接続し、これを合わせて、低圧側からスリーブ４０の周りにスモークＳを吹き付けてリークのないことを確認する。
【００３３】
図４（ｈ）に示すように、高圧側では、貫通配管治具３０の主筒３２（図４（ｇ））を取り外すと共にスリーブ４０に、スモーク注入管４０ｓの付いた延長スリーブ４０ａを溶接接合し、図４（ｉ）に示すように、つば４１から高圧側の貫通孔２５とスリーブ４０にグラウト４２を充填する。
【００３４】
その後、図４（ｊ）に示すように、スリーブ４０内に、円板状の押え板４６を挿入した後、放射線遮蔽のための鉛毛４７を挿入して、注水配管２０とスリーブ４０間の隙間を埋め、延長スリーブ４０ａに鉛毛止め金具４３を取り付けた後、ブーツラバー４５を取り付ける。この後、スモーク注入管４０ｓから圧縮空気（スモークを含む）Ｓを注入して耐圧試験を行って漏れのないことを確認して施工を完了する。
【００３５】
このように、本発明では、コンクリート壁１０ｗに、貫通配管治具３０を取り付けるだけで、貫通孔２５、スリーブ４０の挿入、注水配管２０の挿入作業が簡単に行え、また、天板３６等は透明であることから作業状況を目視にて確認することが可能となる。
【００３６】
図３，図４は、低圧側から貫通孔２５をボーリングし、注水配管２０等を挿入する施工例で説明したが、これと逆に、高圧側から施工するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０ｗ  コンクリート壁
２０  注水配管
２５  貫通孔
３０  貫通配管治具
３１  底部フランジ
３２  主筒
３３  副筒
３４  接続板
３５  接続フランジ
３６  天板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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