(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動表面（１）を含み、前記可動表面（１）の移動が作動手段（２）によって駆動される、自在網状構造であって、
前記可動表面（１）は、連結棒（５）によって互いに連結される複数のモジュール（３，４）で構成され、
前記連結棒（５）は、前記モジュール（３，４）のうちの少なくとも２つに設けられた穴（６）にそれぞれ収容され、
前記モジュール（３，４）は、剛毛が設けられた各ブラシ（１１）を固定するための穴（１０）を含み、前記剛毛は、カッティングのための、シート材料の支持体として用いられ、前記各ブラシ（１１）の前記剛毛を広げる一つ以上の突起（１２）を含む、自在網状構造。
【請求項２】
前記モジュール（３，４）は、前記連結棒（５）を収容する穴（６）が配置されるフランジ（７）を含む、請求項１に記載の自在網状構造。
【請求項３】
前記モジュールは、２つの異なるタイプである大モジュール（３）及び小モジュール（４）から成る、請求項１に記載の自在網状構造。
【請求項４】
前記大モジュール（３）及び前記小モジュール（４）が、長手方向と横断方向とにおいて交互に配置されている請求項３に記載の自在網状構造。
【請求項５】
前記大モジュール（３）の幅は、前記小モジュール（４）の幅と実質的に等しい、請求項３に記載の自在網状構造。
【請求項６】
前記大モジュール（３）は、下部に、前記小モジュール（４）を収容可能な空洞（８）を有する、請求項３に記載の自在網状構造。
【請求項７】
前記大モジュール（３）は、組み立て位置において前記連結棒（５）を覆う側面突出部（９）を含む、請求項３に記載の自在網状構造。
【請求項８】
前記作動手段は、前記可動表面を双方向に移動する単一のモータ（２）を含む、請求項１に記載の自在網状構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自在網状構造、特に、上部に追加の部品を組み付け得るモジュール式自在網状構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自在網状構造は、各種異なる用途に用いられ、商品を搬送する可動表面を含む。
【０００３】
あるタイプの自在網状構造は、例えば、ヘッドを利用したカッティングを行うためにシート材料を移送することに用いられ、前記シート材料は、１枚の紙又は布であってよい。この場合、可動表面上にベース部品を配置して、前記シート材料をカッティングできるようにする。
【０００４】
従来の搬送システムに関わる問題は、修理又は保守を行う場合に、可動表面の全部又はほとんどを取り外す又は交換する必要があり、相応の経済的出費を伴うことである。
【０００５】
また、従来の搬送システムにおいて、前記可動表面の移動は、各移動方向に１つずつ設けられる、１組のモータを用いて駆動される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、自在網状構造に対して、修理及び保守の処理をより簡単且つ迅速に、ひいては、より経済的な方式で実行できるようにしたいという明確な要望がある。
【０００７】
本発明に係る自在網状構造の更に他の目的は、各移動方向に１つという２つの別のモータを必要としない簡素な作動手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の自在網状構造は、前述の欠点を適切に解決することに加え、下記に説明する他の利点も有する。
【０００９】
本発明に係る自在網状構造は、可動表面を含み、前記可動表面の移動は作動手段によって駆動される。また、自在網状構造は、前記可動表面が、互いに連結された複数のモジュールで構成されることを特徴とする。
【００１０】
好ましい実施形態によれば、可動表面を構成する前記モジュールは、複数の連結棒を利用して互いに結合され、前記連結棒は、前記モジュールのうちの少なくとも２つに設けられた穴にそれぞれ収容される。
【００１１】
モジュールは、前記連結棒を収容する穴が配置されるフランジを含むと好ましい。
【００１２】
好ましい実施形態によれば、前記モジュールは、２つの異なるタイプ、すなわち大モジュールと小モジュールとから成り、大モジュール及び小モジュールは、長手方向及び横断方向において交互に並べられると有利である。
【００１３】
前記モジュールの上面には、網状体を形成する穴を設けることができ、この穴から負圧、正圧、又は流体が下部の空洞から外に送られる（用途によって必要とされる場合）。
【００１４】
組立を容易にするために、前記大モジュールの幅は、前記小モジュールの幅と略同一であり、組立前の搬送を容易にするために、前記大モジュールは、小モジュールを収容可能な空洞を下部に含む。
【００１５】
有利な構成として、前記大モジュールは、前記連結棒を覆う側面突出部を含む。連結用の前記穴は、規則的又は不規則に配分されてよい。
【００１６】
有利な構成として、前記（大及び小）モジュールは、自在網状構造の上部に各追加部品を固定するための穴を表面に備える。前記追加部品により、異なる用途に合わせて表面を適合できる。各追加部品を固定する前記固定穴は、規則的又は不規則に配分されてよい。
【００１７】
好ましい実施形態によれば、前記追加部品は、剛毛が設けられたブラシであり、剛毛は、シート材料をカッティングする際のシート材料の支持部として用いられ、本例において、前記モジュールは、前記ブラシの剛毛を広げる突起を含む。この上部突起は、固定穴の分布状態に従って配分される。前記追加部品は、剛毛ブラシのみならず、用途に従って処理される材料の搬送を容易化できる任意の部品であってよいことは、当業者には明らかであろう。
【００１８】
有利な構成として、モジュールの設計は、持ち上がらないように部品を固定しながら、構造全体を単独の作動要素で前後に移動可能にするものである。前記作動手段は、前記可動表面を双方向に移送する単一のモータを含むが、従来の２連モータシステムを利用することもできる。
【００１９】
有利な構成として、前記作動手段（モータ又はその等価物）は、複数の駆動手段（ピニオン、歯車、又はこれらの等価物）を利用して構造全体の幅に作用できるため、側面部に偏らずに自在網状構造上により適切に力を分散させることができる。
【００２０】
本発明に係る自在網状構造の設計により、双方向にモータを駆動でき、作業台上のモータの向きと逆になるようにモータの回転方向を反転すると、前記自在網状構造は剛体化するため、網状構造が折り畳まれることはない。
【００２１】
また、本設計では、モータによって水平方向に駆動されているときに作業台に対して垂直方向の力を加えることができる。
【００２２】
本発明に係る自在網状構造は、少なくとも下記の利点を有する。
‐モジュール式であるため、修理又は保守を行う場合、可動表面全体を分解又は交換する必要がなく、該当する一つ又は複数のモジュールのみを分解又は交換するだけでよい。
‐各用途に対応した固有の表面を形成する複数の追加部品を上部に結合することができ、その各追加部品を個別に分解できるため、保守のために全体を分解する必要がなく、極めて簡単且つ効率的に保守を行うことができる。
‐小モジュールを大モジュールの内部に配置できるため、自在網状構造の組み立てに先立つ、可動表面の移送が容易である。
‐単一のモータで前記可動表面を双方向に移送できるため、作動手段が簡略化する。
【００２３】
前述した内容の理解を促進するため、特定の実施形態を非限定的な例としてのみ示す複数の模式図を添付する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る自在網状構造の一部である上部を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る自在網状構造の一部である下部を示す斜視図である。
【図３】大モジュールの上部を示す斜視図である。
【図４】小モジュールの上部を示す斜視図である。
【図５】大モジュールの空洞内に配置された小モジュールの下部を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る自在網状構造の一部である上部を、可動表面上に組み付けられた複数のブラシと共に示す斜視図である。
【図７】本発明に係る自在網状構造の一方の側から見て、前記ベルトの移動が駆動される方式が判るようにした斜視図である。稼働又は駆動ピニオンは６歯ピニオンとして図示されているが、当業者にとって明白であるように、より歯数の多いピニオン、又は複数のピニオンを利用でき、これにより容易且つより適切に駆動力を分配できる。
【図８】本発明に係る自在網状構造の一方の側から見て、本設計の結果として、複数の駆動ピニオンを用いて駆動する方式が判るようにした斜視図である。
【図９】本願の好ましい実施形態では剛毛ブラシである追加部品の底面斜視図において、その追加部品を自在網状構造の固定穴に組み付けるための固定クリップを示した図である。
【図１０】図３に示したようなモジュールに、下部空洞と外部との間で負圧又は任意の流体を移送するための網目を構成する穴あき上面を備えるモジュールを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１に、本発明に係る自在網状構造のうちの、全体を通じて参照番号１で示される可動表面の斜視図を示す。
【００２６】
前記可動表面１は、図７に示されている単一のモータ２を用いて、双方向に好ましく駆動される。
【００２７】
また、前記可動表面１は、モジュール式で、換言すると、複数のモジュール３，４によって形成される。図面に記載した実施形態によれば、前記モジュールは、２つのタイプ、すなわち大モジュール３及び小モジュール４から成り、大モジュール３及び小モジュール４は、それぞれ図３及び図４に個別に示されている。
【００２８】
前記大モジュール３及び小モジュール４は、図１及び図２を見ると判るように、長手方向及び横断方向の両方において交互に並べられるため、各大モジュール３が４つの小モジュール４に囲まれる一方で、各小モジュール４も同様に４つの大モジュール３に囲まれる。
【００２９】
その名前によって示されるとおり、大モジュール３は、小モジュール４よりも寸法が大きく、図面に記載した実施形態によれば、前記大モジュール３は矩形の底面を有し、前記小モジュールは４つの辺と４つの角部を含む底面を有する。本実施形態によれば、前記大モジュール３の幅は、図１及び図２から判るように、前記小モジュール４の長さと実質的に等しい。
【００３０】
図面には示していないが、両側が直線状になるように、特定の寸法の終端部品を両側に設けることができる。
【００３１】
図示した実施形態によれば、前記モジュール３，４は、複数の列、図１及び図２の実施形態では３列に取り付けられる。これらのモジュールの取り付け又は連結は、長尺棒５を利用して行われ、長尺棒５は、前記モジュール３，４の穴６に挿入される。
【００３２】
図３及び図４に詳細に示したように、前記穴６は、モジュール３，４から横方向に突出する、モジュール３，４のフランジ７に設けられる。
【００３３】
また、モジュール３，４を取り付けたときに前記長尺棒５によって画定される空間を被覆するために、前記大モジュール３は、図３に示す側面突出部９を含むため、表面１は実質的に滑らかになる。
【００３４】
本発明に係る自在網状構造を分解された状態で容易に搬送できるように、大モジュール３は、図５を見ると判るように、小モジュール４を収容する空洞８を下部に含むため、搬送中に小モジュール４が余分なスペースを占めることはない。
【００３５】
前記可動表面１の上に、追加部品を設けることができる。このため、前記モジュール３，４は固定穴１０を含むが、モジュール３，４は、任意の適切な固定手段又は連結手段（丸穴として図示されているが、丸穴、角穴、クリップ、ガイド等の任意の固定方式であってよい）を含むことができる。
【００３６】
これに関して、ブラシは、下面に、固定穴１０と係合するクリップ１３を備える。
【００３７】
図６に記載した実施形態によれば、前記追加部品は、前記モジュール３，４上に結合されるブラシ１１である。この場合、底面に押し付けられたときにブラシ１１の剛毛が開くように、各モジュール３，４は突起１２を含み、組み立てられた位置において、この突起１２が前記ブラシ１１の底面を押圧することで、ブラシ１１の剛毛が広がる（シート材料をカッティングする用途における所望の効果）。
【００３８】
これらのブラシ１１は、一枚の紙又は布等であるシート材料のベースとして機能するように好ましく利用され、シート材料は、適切な切断装置を用いてカッティングされる。前記ブラシ１１の剛毛は、シート材料の支持体として機能するが、切断装置のブレードは、剛毛の間を通過できる。
【００３９】
この図６から判るように、大モジュール３の側面は、ブラシ１１の幅からさらに突き出している。
【００４０】
本発明の特定の実施形態を参照したが、説明した自在網状構造には、付属の請求項によって定義される保護範囲から逸脱することなく、多数の変形及び変更を行うことができ、前述した全ての詳細内容は他の技術的等価物と交換できることは、当業者には明白であろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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