(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有するドラム本体と、
前記ドラム本体の一端部に装着されたフランジと
を備え、
前記フランジは、少なくとも２個の金属板を備え、
前記少なくとも２個の金属板は、互いに導通可能に接触し、
前記少なくとも２個の金属板はそれぞれ、前記ドラム本体の内周面に導通可能に当接する爪部を有し、
前記少なくとも２個の金属板の前記爪部は、前記ドラム本体の長手方向に沿って重ねて配置され、
前記少なくとも２個の金属板の前記爪部の幅は、互いに異なる、感光体ドラム。
【請求項２】
前記ドラム本体の前記内周面は傷付き領域を有し、
前記傷付き領域は、前記少なくとも２個の金属板のうち一方の金属板の前記爪部によって傷付けられており、前記一方の金属板の前記爪部によって傷付けられた部分は、他方の金属板の前記爪部によって更に傷付けられている、請求項１に記載の感光体ドラム。
【請求項３】
前記ドラム本体は、導電性素管と、前記導電性素管の内周面に形成された被膜層とを有し、
前記爪部は、前記被膜層に傷を付けて前記導電性素管に導通可能に接触する、請求項１又は請求項２に記載の感光体ドラム。
【請求項４】
前記少なくとも２個の金属板はそれぞれ、基板部を更に備え、
前記爪部は、前記基板部の外周縁に設けられ、
前記少なくとも２個の金属板の前記基板部は、互いに重ねて配置される、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の感光体ドラム。
【請求項５】
前記感光体ドラムの回転軸線に沿って前記感光体ドラムを貫通する導電性軸部を更に備え、
前記少なくとも２個の金属板はそれぞれ、基板部と、アース片とを更に備え、
前記アース片は、
前記基板部の外周縁に設けられ、
前記基板部の一対の主面のうちの一方の主面に対向するように折り返されて、前記導電性軸部に導通可能に接触し、
前記少なくとも２個の金属板の前記アース片は、互いに重ねて配置される、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の感光体ドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体ドラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置は、感光体ドラムの表面にトナー画像を形成し、トナー画像を用紙に転写及び定着させる。この結果、用紙にトナー画像が形成される。このような感光体ドラムとして、特許文献１に記載の感光体ドラムが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の感光体ドラムは、ドラム本体と、ドラムフランジとを備えている。ドラム本体は、導電性を有する。ドラム本体の内側には、被膜層が形成されている。ドラムフランジは、ドラム本体の一端部に装着される。ドラムフランジは、爪部を有する金属板を備えている。ドラムフランジがドラム本体の一端部に装着されると、金属板の爪部が、ドラム本体の被膜層に食い込んでドラム本体に導通可能に接触する。
【０００４】
特許文献１に記載の感光体ドラムでは、爪部が被膜層に十分に食い込むことができない場合がある。この結果、ドラム本体と金属板との導通を確保できない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３７９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ドラム本体と金属板とをより確実に導通させる手法として、以下の手法（ａ）及び手法（ｂ）が考えられる。
（ａ）金属板の設計を変更する。例えば、金属板の材質・厚さ・形状を変更する。
（ｂ）被膜層の形成方法を変更する。例えば、被膜層を薄くする。
【０００７】
しかしながら、手法（ａ）は、感光体ドラムの外形を変形させたり、感光体ドラムの回転時に感光体ドラムの振れを発生させたりする可能性があり、感光体ドラムの品質を低下させる。手法（ｂ）は、被膜層の品質不具合を発生させる可能性があり、感光体ドラムの品質を低下させる。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、感光体ドラムの品質の低下を抑制しつつ、ドラム本体と金属板との導通を確保できる感光体ドラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る感光体ドラムは、ドラム本体と、フランジとを備える。前記ドラム本体は、導電性を有する。前記フランジは、前記ドラム本体の一端部に装着される。前記フランジは、少なくとも２個の金属板を備え、前記少なくとも２個の金属板は、互いに導通可能に接触し、前記少なくとも２個の金属板はそれぞれ、前記ドラム本体の内周面に導通可能に当接する爪部を有し、前記少なくとも２個の金属板の前記爪部は、前記ドラム本体の長手方向に沿って重ねて配置される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る感光体ドラムによれば、感光体ドラムの品質の低下を抑制しつつ、ドラム本体と金属板との導通を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る感光体ドラムを示す断面図である。
【図２】ドラムフランジを示す斜視図である。
【図３】比較例１及び本発明の実施例１〜実施例１２の導通評価実験の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００１３】
図１を参照して、本発明の実施形態に係る感光体ドラム１について説明する。図１は、感光体ドラム１を示す断面図である。
【００１４】
図１に示すように、感光体ドラム１は、ドラム本体２と、ドラムフランジ３（フランジ）と、ドラム回転軸部４（導電性軸部）とを備える。
【００１５】
ドラム本体２は、導電性を有し、筒状（例えば円筒状）である。ドラム本体２は、導電性素管２１と、被膜層２２と、感光層２３とを有する。
【００１６】
導電性素管２１は、導電性を有し、筒状（例えば円筒状）である。導電性素管２１は、金属（例えばアルミニウム）によって形成されている。被膜層２２は、導電性素管２１の内周面を保護する。被膜層２２は、導電性素管２１の内周面に形成されている。導電性素管２１がアルミニウムで形成されている場合は、被膜層２２は、酸化アルミニウム膜であり、導電性素管２１をアルマイト処理することによって形成される。被膜層２２の表面がドラム本体２の内周面を構成している。感光層２３は、用紙に転写されるトナー画像が形成される部分である。感光層２３は、導電性素管２１の外周面に形成されている。
【００１７】
ドラムフランジ３は、ドラム本体２の一端部に装着されている。ドラムフランジ３は、ドラム回転軸部４を支持している。ドラムフランジ３は、フランジ本体３１と、複数（例えば２個）の金属板３２とを備える。
【００１８】
フランジ本体３１は、ドラム本体２の一端部に装着されている。フランジ本体３１は、電気絶縁性を有しており、樹脂（例えばポリカーボネイト）によって形成されている。フランジ本体３１は、装着部３１ａと、ボス部３１ｂと、複数のピン部３１ｃと、フランジ部３１ｄとを有する。
【００１９】
装着部３１ａは、ドラム本体２の一端部の内部に装着されている。装着部３１ａの外周面３１ｈとドラム本体２の被膜層２２との間には、隙間が存在する。装着部３１ａは、軸孔３１ｅを有する。軸孔３１ｅは、装着部３１ａの両側の主面３１ｆ，３１ｇの間を貫通しており、感光体ドラム１の回転軸線に沿っている。主面３１ｆは、ドラムフランジ３がドラム本体２に装着される装着方向Ｄを向いている。主面３１ｇは、主面３１ｆとは反対側を向いている。
【００２０】
フランジ部３１ｄは、装着部３１ａをドラム本体２の一端部に位置決めする。フランジ部３１ｄは、装着部３１ａの外周面３１ｈの縁部（詳しくは主面３１ｇ側の縁部）に形成されている。フランジ部３１ｄは、装着部３１ａの外周側に張り出している。フランジ部３１ｄは、ドラム本体２の一端部の周端面２ａに当接している。この結果、装着部３１ａがドラム本体２の一端部に位置決めされる。
【００２１】
複数のピン部３１ｃは、主面３１ｆ上での金属板３２を位置決めする。複数のピン部３１ｃは、装着部３１ａの主面３１ｆに凸状に形成されている。
【００２２】
ボス部３１ｂは、筒状（例えば円筒状）である。装着部３１ａの主面３１ｆに凸状に形成されている。ボス部３１ｂは、軸孔３１ｅに連通している。
【００２３】
ドラム回転軸部４は、円柱形の棒状であり、導電性を有する。ドラム回転軸部４は、軸孔３１ｅに挿通されている。この結果、ドラム回転軸部４は、感光体ドラム１の回転軸線に沿って感光体ドラム１を貫通するように、配置されている。
【００２４】
複数の金属板３２は、ドラム本体２とドラム回転軸部４とを導通させる。この結果、ドラム本体２が複数の金属板３２及びドラム回転軸部４を介して外部にアースされる。
【００２５】
複数の金属板３２は、導電性を有する。複数の金属板３２は、金属（例えばアルミニウム又は銅）によって形成されている。複数の金属板３２は、装着部３１ａの主面３１ｆに重ねて配置されている。以下の説明では、２個の金属板３２のうち、主面３１ｆから離れた金属板３２を金属板３２Ａ（一方の金属板）と記載し、主面３１ｆに接した金属板３２（他方の金属板）を金属板３２Ｂと記載する場合がある。
【００２６】
複数の金属板３２はそれぞれ、基板部３２ａと、複数の爪部３２ｂと、一対のアース片３２ｃとを有している。図１を参照して説明する具体例では、一対のアース片３２ｃのうち、一方のアース片３２ｃだけが図示されている。
【００２７】
複数の爪部３２ｂは、基板部３２ａの外周縁に設けられている。複数の爪部３２ｂの先端は、ドラム本体２の被膜層２２に傷を付けて食い込んでいる。この結果、複数の爪部３２ｂの先端は、導電性素管２１に導通可能（即ち電気的）に接触している。複数の金属板３２の爪部３２ｂは、ドラム本体２の長手方向に沿って重ねて配置されている。ドラム本体２の長手方向は、装着方向Ｄに沿った方向である。
【００２８】
一対のアース片３２ｃは、基板部３２ａの外周縁に設けられている。一対のアース片３２ｃは、ドラム回転軸部４に導通可能に接触している。
【００２９】
基板部３２ａは、孔部３２ｄと、複数のピン孔３２ｅとを有する。孔部３２ｄには、ボス部３１ｂが嵌合されている。複数のピン孔３２ｅにはそれぞれ、複数のピン部３１ｃが嵌合されている。この結果、複数の金属板３２は、主面３１ｆ上の所定位置に位置決めされている。
【００３０】
複数の金属板３２の基板部３２ａは、互いに重なっている。従って、複数の金属板３２の基板部３２ａは、互いに導電可能に接触している。
【００３１】
ドラム本体２の内周面は、傷付き領域を有している。傷付き領域は、複数の金属板３２のうち一の金属板３２の爪部３２ｂによって傷付けられている。傷付き領域のうち、一方の金属板３２Ａの爪部３２ｂによって傷付けられた部分は、他の金属板３２の爪部３２ｂによって更に傷付けられている。具体的には、一の金属板３２は、金属板３２Ａ（一方の金属板）であり、他の金属板３２は、金属板３２Ｂ（他方の金属板）である。
【００３２】
引き続き、図１を参照して、ドラムフランジ３をドラム本体２に装着する装着方法について説明する。
【００３３】
装着部３１ａがドラム本体２の一端部の内部に圧入されると、ドラムフランジ３がドラム本体２の一端部に装着される。圧入の際、装着部３１ａは、装着方向Ｄに圧入される。複数の金属板３２の爪部３２ｂの先端は、ドラム本体２の被膜層２２上を装着方向Ｄに移動する。複数の金属板３２の爪部３２ｂの先端は、被膜層２２上を移動しながら被膜層２２に傷を付けて食い込む。傷は、装着方向Ｄに沿った線状である。そして、爪部３２ｂの先端は、導電性素管２１に達して、導電性素管２１に導電可能に接触する。
【００３４】
詳しくは、ドラムフランジ３は、ドラム本体２の回転軸線を中心に回転することなく、ドラム本体２の一端部の内部に圧入される。そして、複数の金属板３２の爪部３２ｂは、ドラム本体２の長手方向に沿って、互いに重なっている。従って、複数の金属板３２のうち、金属板３２Ａの爪部３２ｂの先端が被膜層２２に傷を付ける。そして、金属板３２Ｂの爪部３２ｂの先端は、金属板３２Ａが付けた傷上を移動して、金属板３２Ａが傷を付けた領域に更に傷を付ける。そして、金属板３２の爪部３２ｂの付けた傷が、金属板３２の爪部３２ｂによって更に深くなる。この結果、金属板３２Ｂの爪部３２ｂは、より確実に導電性素管２１に達して、より確実に導電性素管２１に導電可能に接触する。即ち、ドラム本体２と金属板３２とが、より確実に導通できる。
【００３５】
図２を参照して、ドラムフランジ３について更に説明する。図２は、図１を参照して説明したドラムフランジ３を示す斜視図である。
【００３６】
図２に示すように、フランジ本体３１の装着部３１ａは、柱状（例えば偏平円柱状）である。ボス部３１ｂは、装着部３１ａの主面３１ｆの中央に形成されている。複数のピン部３１ｃは、ボス部３１ｂの外周側に円周状に並ぶように、主面３１ｆに形成されている。フランジ部３１ｄは、装着部３１ａの外周面３１ｈの周方向に沿って形成されている。
【００３７】
複数の金属板３２の形状及びサイズは、同じである。金属板３２の基板部３２ａは、装着部３１ａよりも小径の円板状である。孔部３２ｄは、基板部３２ａの主面の中央に形成されている。複数のピン孔３２ｅは、孔部３２ｄの外周側に円周状に並ぶように、基板部３２ａの主面に形成されている。
【００３８】
図２を参照して説明する具体例では、金属板３２は、６個の爪部３２ｂを有する。６個の爪部３２ｂは、孔部３２ｄを中心に点対称に配置されている。爪部３２ｂは、帯形の板状であり、基板部３２ａの径方向の外側に突出している。爪部３２ｂの先端は、三角状に尖っており、装着部３１ａの外周面３１ｈよりも外側に突出している。
【００３９】
一対のアース片３２ｃは、孔部３２ｄを中心に点対称に配置されている。一対のアース片３２ｃはそれぞれ、帯形の板状である。一対のアース片３２ｃは、基板部３２ａの外周縁から基板部３２ａの主面３２ｆに対向するように、折り返されている。主面３２ｆは、基板部３２ａの両側の主面のうち、装着方向Ｄを向く主面である。一対のアース片３２ｃの先端側は、ドラム回転軸部４に導電可能に当接する。
【００４０】
引き続き、図２を参照して、複数の金属板３２の重なり方について更に説明する。
【００４１】
複数の金属板３２のアース片３２ｃは、互いに重なっている。具体的には、金属板３２Ａのアース片３２ｃは、金属板３２Ｂのアース片３２ｃの内側主面３２ｇに重なっている。内側主面３２ｇは、アース片３２ｃの両側の主面のうち、基板部３２ａの主面３２ｆに対向する主面である。
【００４２】
複数の金属板３２は、装着方向Ｄから見た平面視で、複数の金属板３２の外形が一致するように重なっている。従って、複数の金属板３２の爪部３２ｂが突出する方向は、同じである。具体的には、金属板３２Ｂの複数の爪部３２ｂは、基板部３２ａの径方向の外側に突出しており、金属板３２Ａの複数の爪部３２ｂが突出する方向は、金属板３２Ｂの複数の爪部３２ｂが突出する方向と同じである。
【００４３】
この結果、ドラムフランジ３がドラム本体２の一端部に装着されたとき、複数の金属板３２のうち、一の金属板３２（一方の金属板）の爪部３２ｂの先端が、ドラム本体２の内周面に傷を付ける。そして、他の金属板３２（他方の金属板）の爪部３２ｂの先端が、一の金属板３２が傷を付けた領域に更に傷を付ける。一の金属板３２とは、複数の金属板３２のうちの一番上に重ねられた金属板である。具体的には、金属板３２Ａの複数の爪部３２ｂの先端がドラム本体２の被膜層２２上に傷を付ける。そして、金属板３２Ｂの複数の爪部３２ｂの先端が、金属板３２Ａの複数の爪部３２ｂが傷を付けた領域に更に傷を付ける。
【００４４】
図１及び図２を参照して説明した具体例では、２個の金属板３２が重ねられているが、３個以上の金属板３２が重ねられてもよい。また、複数の金属板３２の爪部３２ｂが突出する方向が同じであれば、複数の金属板３２の形状は、同一でなくてもよい。例えば、複数の金属板３２の形状のうち、爪部３２ｂの形状は同一であり、且つ、爪部３２ｂ以外の部分の形状は同一でなくてもよい。又は、複数の金属板３２の爪部３２ｂの幅Ｗが、互いに異なっていてもよい。幅Ｗは、装着方向Ｄから見た平面視で、爪部３２ｂにおける基板部３２ａの周方向の幅である。また、複数の金属板３２の全てが、アース片３２ｃを備える必要はない。複数の金属板３２のうちの一の金属板３２がアース片３２ｃを備えていればよい。
【００４５】
図３を参照して、感光体ドラム１に対する導通評価実験の結果について説明する。図３は、比較例１及び本発明の実施例１〜実施例１２の導通評価実験の結果を示す図である。
【００４６】
導通評価実験では、導電性素管２１と金属板３２とが導通しているか否かが判定された。詳しくは、テスターを用いて、導電性素管２１と金属板３２との間の抵抗値が測定された。そして、測定値が得られた場合は、導電性素管２１と金属板３２とは導通していると判定された。他方、測定値がＯ．Ｌ（測定不能）になって得られない場合は、導電性素管２１と金属板３２とは導通していないと判定された。
【００４７】
導通評価実験では、金属板３２として、金属板Ａ、金属板Ｂ、金属板Ｃ、及び、金属板Ｄが用いられた。金属板Ａの形状及びサイズは、図１及び図２を参照して説明した金属板３２の形状及びサイズと同じである。金属板Ｂは、金属板Ａと比べて、爪部３２ｂの形状は同じであり、且つ、爪部３２ｂ以外の部分の形状は同じでない点で相違している。金属板Ｃは、金属板Ａと比べて、爪部３２ｂの幅Ｗが大きい点で相違している。金属板Ｃは、金属板Ａと比べて、爪部３２ｂの幅Ｗ以外の部分の形状が異なっていてもよい。金属板Ｄは、金属板Ａと比べて、爪部３２ｂの幅Ｗが小さい点で相違している。金属板Ｄは、金属板Ａと比べて、爪部３２ｂの幅Ｗ以外の部分の形状が異なっていてもよい。
【００４８】
比較例１に係る感光体ドラムは、本発明の実施形態に係る感光体ドラム１と比べて、複数の金属板３２の代わりに、１個の金属板Ａを備える点で相違している。比較例に係る感光体ドラムでは、被膜層２２の厚さは６．０［マイクロメートル］であり、テスターの測定値（即ち抵抗値）はＯ．Ｌであり、傷部の深さは１０．０［マイクロメートル］である。テスターの測定値はＯ．Ｌであるため、導電性素管２１と金属板３２とは導通していないと判定された。
【００４９】
なお、図３において、傷部の深さとは、ドラムフランジ３がドラム本体２の一端部に装着された際に、爪部３２ｂがドラムフランジ３に付けた傷の深さである。
【００５０】
実施例１に係る感光体ドラムは、図１及び図２を参照して説明した感光体ドラム１と同じであり、複数の金属板３２として、２個の金属板Ａを備えている。実施例１に係る感光体ドラムでは、被膜層２２の厚さは６．０［マイクロメートル］であり、テスターの測定値（即ち抵抗値）は０．８［オーム］であり、傷部の深さは１４．２［マイクロメートル］である。テスターの測定値は０．８［オーム］であるため、導電性素管２１と金属板Ａとは導通していると判定された。
【００５１】
実施例２に係る感光体ドラムは、図１及び図２を参照して説明した感光体ドラム１と比べて、複数の金属板３２として、３個の金属板Ａを備える点で相違している。実施例２に係る感光体ドラムでは、被膜層２２の厚さは６．２［マイクロメートル］であり、テスターの測定値（即ち抵抗値）は０．３［オーム］であり、傷部の深さは１７．８［マイクロメートル］である。テスターの測定値は０．３［オーム］であるため、導電性素管２１と金属板Ａとは導通していると判定された。
【００５２】
実施例３に係る感光体ドラムは、図１及び図２を参照して説明した感光体ドラム１と比べて、複数の金属板３２として、４個の金属板Ａを備える点で相違している。実施例３に係る感光体ドラムでは、被膜層２２の厚さは６．１［マイクロメートル］であり、テスターの測定値（即ち抵抗値）は０．２［オーム］であり、傷部の深さは２０．０［マイクロメートル］である。テスターの測定値は０．２［オーム］であるため、導電性素管２１と金属板Ａとは導通していると判定された。
【００５３】
実施例４に係る感光体ドラムは、図１及び図２を参照して説明した感光体ドラム１と比べて、複数の金属板３２として、２個の金属板Ｂを備える点で相違している。実施例４に係る感光体ドラムでは、被膜層２２の厚さは５．９［マイクロメートル］であり、テスターの測定値（即ち抵抗値）は０．２［オーム］であり、傷部の深さは１５．０［マイクロメートル］である。テスターの測定値は０．２［オーム］であるため、導電性素管２１と金属板Ｂとは導通していると判定された。
【００５４】
実施例５に係る感光体ドラムは、図１及び図２を参照して説明した感光体ドラム１と比べて、複数の金属板３２として、３個の金属板Ｂを備える点で相違している。実施例５に係る感光体ドラムでは、被膜層２２の厚さは６．１［マイクロメートル］であり、テスターの測定値（即ち抵抗値）は０．５［オーム］であり、傷部の深さは１７．５［マイクロメートル］である。テスターの測定値は０．５［オーム］であるため、導電性素管２１と金属板Ｂとは導通していると判定された。
【００５５】
実施例６に係る感光体ドラムは、図１及び図２を参照して説明した感光体ドラム１と比べて、複数の金属板３２として、４個の金属板Ｂを備える点で相違している。実施例６に係る感光体ドラムでは、被膜層２２の厚さは６．０［マイクロメートル］であり、テスターの測定値（即ち抵抗値）は０．２［オーム］であり、傷部の深さは２１．０［マイクロメートル］である。テスターの測定値は０．２［オーム］であるため、導電性素管２１と金属板Ｂとは導通していると判定された。
【００５６】
実施例７に係る感光体ドラムは、図１及び図２を参照して説明した感光体ドラム１と比べて、複数の金属板３２として、１個の金属板Ａと１個の金属板Ｃとを備える点で相違している。実施例７に係る感光体ドラムでは、被膜層２２の厚さは５．８［マイクロメートル］であり、テスターの測定値（即ち抵抗値）は０．４［オーム］であり、傷部の深さは１５．２［マイクロメートル］である。テスターの測定値は０．４［オーム］であるため、導電性素管２１と金属板Ａ及び金属板Ｃとは導通していると判定された。
【００５７】
実施例８に係る感光体ドラムは、図１及び図２を参照して説明した感光体ドラム１と比べて、複数の金属板３２として、１個の金属板Ａと２個の金属板Ｃとを備える点で相違している。実施例８に係る感光体ドラムでは、被膜層２２の厚さは５．７［マイクロメートル］であり、テスターの測定値（即ち抵抗値）は０．３［オーム］であり、傷部の深さは１８．５［マイクロメートル］である。テスターの測定値は０．３［オーム］であるため、導電性素管２１と金属板Ａ及び金属板Ｃとは導通していると判定された。
【００５８】
実施例９に係る感光体ドラムは、図１及び図２を参照して説明した感光体ドラム１と比べて、複数の金属板３２として、１個の金属板Ａと３個の金属板Ｃとを備える点で相違している。実施例９に係る感光体ドラムでは、被膜層２２の厚さは６．１［マイクロメートル］であり、テスターの測定値（即ち抵抗値）は０．８［オーム］であり、傷部の深さは２２．０［マイクロメートル］である。テスターの測定値は０．８［オーム］であるため、導電性素管２１と金属板Ａ及び金属板Ｃとは導通していると判定された。
【００５９】
実施例１０に係る感光体ドラムは、図１及び図２を参照して説明した感光体ドラム１と比べて、複数の金属板３２として、１個の金属板Ａと１個の金属板Ｄとを備える点で相違している。実施例１０に係る感光体ドラムでは、被膜層２２の厚さは６．０［マイクロメートル］であり、テスターの測定値（即ち抵抗値）は０．６［オーム］であり、傷部の深さは１４．７［マイクロメートル］である。テスターの測定値は０．６［オーム］であるため、導電性素管２１と金属板Ａ及び金属板Ｄとは導通していると判定された。
【００６０】
実施例１１に係る感光体ドラムは、図１及び図２を参照して説明した感光体ドラム１と比べて、複数の金属板３２として、１個の金属板Ａと２個の金属板Ｄとを備える点で相違している。実施例１１に係る感光体ドラムでは、被膜層２２の厚さは６．１［マイクロメートル］であり、テスターの測定値（即ち抵抗値）は０．４［オーム］であり、傷部の深さは１８．０［マイクロメートル］である。テスターの測定値は０．４［オーム］であるため、導電性素管２１と金属板Ａ及び金属板Ｄとは導通していると判定された。
【００６１】
実施例１２に係る感光体ドラムは、図１及び図２を参照して説明した感光体ドラム１と比べて、複数の金属板３２として、１個の金属板Ａと３個の金属板Ｄとを備える点で相違している。実施例１２に係る感光体ドラムでは、被膜層２２の厚さは５．８［マイクロメートル］であり、テスターの測定値（即ち抵抗値）は０．５［オーム］であり、傷部の深さは１９．８［マイクロメートル］である。テスターの測定値は０．５［オーム］であるため、導電性素管２１と金属板Ａ及び金属板Ｄとは導通していると判定された。
【００６２】
図３に示す導通評価実験の結果から、実施例１〜実施例１２に係る感光体ドラム（即ち複数の金属板３２を備えた感光体ドラム）では、複数の金属板３２の形状が同じであるか否かに関係無く、ドラム本体２と金属板３２との導通が確保されることが分かる。従って、金属板３２として、本発明のために設計変更したものでなく、既存の金属板を用いることができることが分かる。また、金属板３２の個数が多いほど、傷部の深さが深くなり、ドラム本体２と金属板３２との導通をより確実に確保できることが分かる。
【００６３】
以上、図１から図３を参照して説明した感光体ドラムによれば、複数の金属板３２を用いることによって、感光体ドラム１の品質の低下を抑制しつつ、ドラム本体２と金属板３２との導通を確保できる。
【００６４】
以上、図面（図１〜図３）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１  感光体ドラム
２  ドラム本体
３  ドラムフランジ
４  ドラム回転軸部
３１ａ  装着部
３２，３２Ａ，３２Ｂ  金属板
３２ａ  基板部
３２ｂ  爪部
３２ｃ  アース片
Ｗ  爪部の幅
【図１】
0006394614.tif 000002
【図２】
0006394614.tif 000003
【図３】
0006394614.tif 000004