(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器（１）に対して固定される固定体（１０）と、前記固定体に対して回動する回転体（２０）とを備え、前記固定体に対する前記回転体の相対角度により前記容器に貯留された液体の液面レベル（ＬＬ）を検出する液面検出装置であって、
前記液体に浮かぶフロート（４０）と、
前記回転体と前記フロートとを繋ぎ、前記フロートの上下動に応じて前記回転体を回動させるアーム（５０）とを備え、
前記アームは、前記回転体に挿入される挿入部（５２）と、前記挿入部に対して曲げられ、延伸する延伸部（５４）とを有しており、
前記回転体は、
前記アームの前記挿入部が挿入方向（ＩＤ）に挿入される挿入穴（２４）と、
前記挿入方向との交差方向（ＣＤ）において前記延伸部を受け入れる受入開口（２６ｂ）を有し、前記受入開口に受け入れられた前記延伸部を保持する保持部（２６）と、
前記挿入方向の反対方向（ＯＤ）を向く端面（２８ｂ）を有し、また、前記受入開口を遮断する遮断状態からの弾性変形により前記挿入方向に移動することで前記受入開口を解放するストッパ（２８）と、
前記ストッパを挟んで前記保持部とは反対側に配置され、前記遮断状態の前記端面よりも前記反対方向に突出している突出壁（３０）とを有することを特徴とする液面検出装置。
【請求項２】
前記挿入部を前記挿入穴に挿入した状態であって、前記延伸部を前記保持部と前記突出壁との間に配置した状態において、前記延伸部と前記保持部との間及び前記延伸部と前記突出壁との間のうち少なくとも一方に隙間が形成されることを特徴とする請求項１に記載の液面検出装置。
【請求項３】
前記ストッパと前記突出壁との間には、隙間が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液面検出装置。
【請求項４】
前記突出壁は、前記挿入穴から離れる程、前記受入開口に受け入れられた前記延伸部から離れる傾斜壁面（３０ｂ）を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液面検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に貯留された液体の液面レベルを検出する液面検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定体に対する回転体の相対角度により容器に貯留された液体の液面レベルを検出する液面検出装置が知られている。特許文献１に開示の液面検出装置は、容器に対して固定される固定体と、固定体に対して回動する回転体と、液体に浮かぶフロートと、回転体とフロートとを繋ぎ、フロートの上下動に応じて回転体を回動させるアームとを備えている。アームは、前記回転体に挿入される先端部を曲げて形成されている。そして、回転体は、アームの先端部が挿入方向に挿入される挿入孔と、挿入方向との交差方向においてアームを受け入れる受入口を有し、受け入れられたアームを保持する保持部と、フックとを有している。フックは、アームが受入口から抜け出ることを防止する鈎部を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２２６８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の装置では、アームの組み付ける際、フックが挿入方向に弾性変形すると共に、他の方向にも弾性変形してしまい、その後に鈎部をアームに引っ掛ける必要があった。このため、アームの保持力は高まるものの、組付け性は悪化していた。
【０００５】
本発明は、以上説明した問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、アームの組付け性と保持力を両立する液面検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器（１）に対して固定される固定体（１０）と、固定体に対して回動する回転体（２０）とを備え、固定体に対する回転体の相対角度により容器に貯留された液体の液面レベル（ＬＬ）を検出する液面検出装置であって、
液体に浮かぶフロート（４０）と、
回転体とフロートとを繋ぎ、フロートの上下動に応じて回転体を回動させるアーム（５０）とを備え、
アームは、回転体に挿入される挿入部（５２）と、挿入部に対して曲げられ、延伸する延伸部（５４）とを有しており、
回転体は、
アームの挿入部が挿入方向（ＩＤ）に挿入される挿入穴（２４）と、
挿入方向との交差方向（ＣＤ）において延伸部を受け入れる受入開口（２６ｂ）を有し、受入開口に受け入れられた延伸部を保持する保持部（２６）と、
挿入方向の反対方向（ＯＤ）を向く端面（２８ｂ）を有し、また、受入開口を遮断する遮断状態からの弾性変形により挿入方向に移動することで受入開口を解放するストッパ（２８）と、
ストッパを挟んで保持部とは反対側に配置され、遮断状態の端面よりも反対方向に突出している突出壁（３０）とを有することを特徴とする。
【０００７】
このような発明によると、アームの組み付けにおいて、アームを挿入穴の挿入方向に挿入する際に、挿入方向に移動した延伸部を保持部と突出壁との間に配置してストッパの端面に押し当てる。これにより、ストッパを挿入方向に弾性変形させることで、受入開口が解放され、このとき挿入穴を軸として延伸部を受入開口側に回転させることで、容易にアームを組み付けることができる。そして、ストッパは弾性復元により遮断状態に戻り、受入開口を遮断する。
【０００８】
また、外力等の様々な要因により保持部から延伸部が外れそうになった場合に、受入開口を遮断するストッパが延伸部の外れを抑止する。ストッパが延伸部から大きな力を受けると、ストッパが受入開口の反対側に変形してしまうことが懸念される。しかし、保持部とは反対側において設けられた突出壁が遮断状態の端面よりも挿入方向とは反対方向に突出していることで、ストッパが突出壁を乗り越えることを抑制し、突出壁がストッパを受け止めて延伸部を保持することが可能となる。以上により、アームの組付性と保持力を両立する液面検出装置を提供することができる。
【０００９】
なお、括弧内の符号は、記載内容の理解を容易にすべく、後述する実施形態において対応する構成を例示するものに留まり、発明の内容を限定することを意図したものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態における液面検出装置の正面図である。
【図２】図１のII方向から見た液面検出装置の側面図である。
【図３】本実施形態におけるインシュレータ及びアームの正面図である。
【図４】本実施形態におけるインシュレータ及び摺動プレートを示す斜視図である。
【図５】図３のV−V線断面を示す模式図である。
【図６】図５に対応する図であって、解放状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
本発明の一実施形態による液面検出装置は、図１に示すように、車両において液体としての燃料を貯留する容器としての燃料タンク１内に設置され、燃料ポンプモジュール２等に保持されている。液面検出装置１００は、燃料タンク１に対して固定される固定体としてのハウジング１０、ハウジング１０に対して回動する回転体としてのインシュレータ２０、フロート４０、アーム５０、回路基板６２、及び摺動プレート６４を備えている。回路基板６２及び摺動プレート６４を主体として構成される検出機構としての可変抵抗器６０が、ハウジング１０に対するインシュレータ２０の相対角度を検出することにより、液面検出装置１００は、燃料タンク１に貯留された燃料の液面レベルＬＬを検出する。
【００１３】
ハウジング１０は、図１，２に示すように、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂等の合成樹脂によって形成されており、燃料ポンプモジュール２を介して燃料タンク１に対して固定されている。ハウジング１０には、回路基板６２と、回路基板６２に接続されたプラス端子６６ａ及びマイナス端子６６ｂとが取り付けられている。ハウジング１０は、底壁及び側壁を有する容器状に形成されており、回路基板６２を収容する基板収容部１２を形成している。またハウジング１０には、アーム５０を通すボス部１４が形成されている。
【００１４】
インシュレータ２０は、図１〜５に示すように、例えばＰＯＭ樹脂等の合成樹脂によって形成されており、ハウジング１０に対して回動可能に支持されている。インシュレータ２０には、摺動プレート６４が取り付けられると共に、アーム５０が組み付けられている。
【００１５】
フロート４０は、図１に示すように、例えば発泡させたエボナイト等の燃料よりも比重の小さい材料により形成され、燃料の液面に浮かぶようになっている。すなわち、液面レベルＬＬが変化すると、これに応じてフロート４０が上下動するようになっている。フロート４０は、アーム５０を介してインシュレータ２０に保持されている。
【００１６】
アーム５０は、ステンレス鋼等の金属からなる丸棒状の芯材によって形成されており、フロート４０とインシュレータ２０とを繋いでいる。アーム５０の一方の端部は、フロート４０に形成された貫通孔４２に挿通されている。アーム５０の他方の端部は、インシュレータ２０の保持機構２２を用いて当該インシュレータ２０に保持されている。具体的に、この端部側においてアーム５０は、インシュレータ２０に挿入される挿入部５２、及び、当該挿入部５２に対して曲げられ、延伸する延伸部５４を有している。
【００１７】
本実施形態では、延伸部５４が挿入部５２に対して略９０度曲げられることで、この端部側においてアーム５０は、Ｌ字型状を呈している。また、図２に示すように、インシュレータ２０を貫通した挿入部５２の先端は、ハウジング１０のボス部１４に挿通されてインシュレータ２０の回転軸７０を構成している。
【００１８】
このようにして、フロート４０が上下動すると、これに応じてアーム５０は、インシュレータ２０を回動させるようになっている。
【００１９】
回路基板６２は、図１に示すように、セラミックス等により板状に形成され、基板収容部１２に収容された状態で、ハウジング１０に保持されている。回路基板６２のインシュレータ２０側の表面には、一組の抵抗体パターン６２ａ，６２ｂが検出回路として形成されている。各抵抗体パターン６２ａ〜ｂは、回転軸７０を中心とした円弧状に形成されている。外周側の抵抗体パターン６２ａは、所定の電気抵抗値を有する複数の抵抗体を配列することで形成されている。抵抗体パターン６２ａは、プラス極となる電極パターンであって、プラス端子６６ａと電気的に接続されている。内周側の抵抗体パターン６２ｂは、マイナス極となる電極パターンであって、マイナス端子６６ｂと電気的に接続されている。これにより、抵抗体パターン６２ｂには、コネクタ６８を介してグラウンド電位が印加される。
【００２０】
摺動プレート６４は、図４に示すように、金属によって形成された導電性を有する板状の部材であり、インシュレータ２０において回路基板６２と対向する側に取り付けられている。摺動プレート６４は、全体としてＵ字型状に形成されており、連結部６４ａ、当該連結部６４ａの両端から延伸する一対の可撓部６４ｂ、及び、各可撓部６４ｂの先端に設けられた一対の摺動接点６４ｃを有する。連結部６４ａがインシュレータ２０に取り付けられることにより、摺動プレート６４は、インシュレータ２０と一体に回動する。各可撓部６４ｂは、回路基板６２の板厚方向に撓むことができ、この弾性により各摺動接点６４ｃが各抵抗体パターン６２ａ〜ｂに向けて押し付けられる。
【００２１】
ここまで説明した回路基板６２及び摺動プレート６４は、協働して検出機構としての可変抵抗器６０を形成している。検出回路における電気抵抗値は、ハウジング１０に対するインシュレータ２０の相対角度に応じて変化する。より詳細には、インシュレータ２０が回動することにより、摺動プレート６４は、各抵抗体パターン６２ａ〜ｂに各摺動接点６４ｃを接触させつつ、回路基板６２に対して相対変位する。これにより、各摺動接点６４ｃは、各抵抗体パターン６２ａ〜ｂ上を摺動する。各摺動接点６４ｃが各端子６６ａ〜ｂに最も接近している場合、検出回路の電気抵抗値は、最小となる。この状態からのインシュレータ２０の回動によって各摺動接点６４ｃが各端子６６ａ〜ｂから遠ざかると、検出回路の電気抵抗は漸増する。以上の原理により、可変抵抗器６０による相対角度の検出が可能となる。そして、可変抵抗器６０と接続された外部の機器（例えばコンビネーションメータ）は、検出回路の電気抵抗値に応じた各端子６６ａ〜ｂ間の電位差を、液面レベルＬＬの検出情報として取得することができる。
【００２２】
次に、インシュレータ２０によるアーム５０の保持について詳細に説明する。インシュレータ２０は、図３，５に示すように、保持機構２２として、挿入穴２４、保持部２６、ストッパ２８、及び突出壁３０を有している。
【００２３】
挿入穴２４は、アーム５０の挿入部５２が挿入方向ＩＤに挿入される円筒状の穴である。挿入部５２が、回転軸７０としても機能する本実施形態において、挿入穴２４は、インシュレータ２０を貫通して設けられ、ハウジング１０のボス部１４と隣接している（図２も参照）。また、挿入穴２４の直径は、挿入部５２の直径よりも僅かに大きく形成されている。挿入穴２４は、インシュレータ２０において摺動プレート６４の取り付け側とは反対側（換言すると、挿入方向ＩＤの反対方向ＯＤ）を向く外面２１に対して、実質垂直に設けられている。
【００２４】
保持部２６は、外面２１において、挿入穴２４の径方向に沿って並んで設けられる、２つの保持爪２６ａにより構成されている。各保持爪２６ａは、外面２１から突出し、円弧状に湾曲した爪状を呈している。各保持爪２６ａは、先端が外面２１と対向することにより、挿入方向ＩＤとの交差方向ＣＤにおいてアーム５０の延伸部５４を受け入れる受入開口２６ｂを有している。特に本実施形態では、交差方向ＣＤとして、挿入方向ＩＤと実質直交する方向であって外面２１に沿った方向に、受入開口２６ｂが設けられる。
【００２５】
各保持爪２６ａの内径は、延伸部５４の直径よりも僅かに小さく形成される。これにより、保持部２６の各保持爪２６ａは、弾性変形状態で延伸部５４にへばり付くことで、受入開口２６ｂに受け入れられた延伸部５４を保持する。なお、保持部２６を構成する保持爪２６ａは、１つ又は３つ以上であってもよく、あるいは爪以外の類似の構造が用いられていてもよい。
【００２６】
ストッパ２８は、インシュレータ２０において受入開口２６ｂと隣接するように設けられた穴部２１ａに重なるように配置されている。ストッパ２８は、インシュレータ２０の外面２１から挿入穴２４の周方向に沿うように延伸部５４に向かってＬ字型状に突出するように形成されている。ストッパ２８は、当該ストッパ２８の遮断部２８ｃが受入開口２６ｂを遮断する遮断状態からの弾性変形により、挿入方向ＩＤに移動することで受入開口２６ｂを解放するようになっている。図１に示すような、液面検出装置１００が使用される燃料タンク１への設置状態においては、ストッパ２８は非弾性変形状態である遮断状態となる。
【００２７】
また、ストッパ２８は、傾斜部２８ａ及び端面２８ｂを有している。傾斜部２８ａは、外面２１に接続して保持部２６に保持された延伸部５４に対して略平行に延びている。傾斜部２８ａは、遮断状態において先端に向かう程、反対方向ＯＤに突出する斜面状に形成されている。端面２８ｂは、傾斜部２８ａよりも先端側に設けられ、延伸部５４に向かって延びると共に、挿入方向ＩＤの反対方向ＯＤを向いた平面状に形成されている。
【００２８】
さらにストッパ２８の先端には遮断部２８ｃが設けられている。遮断部２８ｃは、遮断状態において、保持部２６とは挿入穴２４の径方向にずれた箇所にて延伸部５４と対向する平面状に形成されている。特に本実施形態では、遮断部２８ｃは、遮断状態において、保持部２６よりも挿入穴２４の径方向の外周側となる箇所にて延伸部５４と僅かな隙間で対向している。
【００２９】
突出壁３０は、図３に示すように、ストッパ２８を挟んで保持部２６とは反対側において、穴部２１ａに隣接して配置されている。突出壁３０は、図５に示すように、外面２１よりも反対方向ＯＤに突出している。さらに突出壁３０は、遮断状態のストッパ２８における端面２８ｂよりも反対方向ＯＤに突出している。
【００３０】
突出壁３０は、対向壁面３０ａ及び傾斜壁面３０ｂを有している。対向壁面３０ａは、ストッパ２８において最も突出壁３０側に設けられた対向面２８ｄに対向して配置される平面状の面である。このような対向壁面３０ａ及び対向面２８ｄにより、ストッパ２８と突出壁３０との間には、隙間が形成されている。特に本実施形態では、ストッパ２８と突出壁３０との間の隙間の寸法ＬＧは、延伸部５４の半径ＲＡ以下となるように設定されている。
【００３１】
傾斜壁面３０ｂは、図３に示すように、対向壁面３０ａよりも挿入穴２４から離れた箇所に設けられ、対向壁面３０ａに対して傾斜している。具体的に、傾斜壁面３０ｂは、挿入穴２４から離れる程、受入開口２６ｂに受け入れられた延伸部５４から離れるように傾斜している。
【００３２】
延伸部５４が保持部２６に保持された状態の液面検出装置１００について、例えば当該装置１００を燃料タンク１へ設置する時、又は使用中に、保持部２６から延伸部５４が外れそうになることがある。この場合に、延伸部５４はストッパ２８の遮断部２８ｃに当たり、保持部２６へと押し戻される。一方のストッパ２８は、延伸部５４から受けた力により、突出壁３０側に押されることとなる。しかし、ストッパ２８が突出壁３０側に移動しても、対向面２８ｄが対向壁面３０ａと当接することで、ストッパ２８と突出壁３０との間の隙間の寸法ＬＧ以上の移動が規制される。したがって、燃料を吸収してストッパ２８が膨潤した結果、その硬さが低下して突出壁３０側に移動し易くなっても、ストッパ２８の遮断状態は維持され、延伸部５４は保持部２６へと押し戻され得る。
【００３３】
ここで、インシュレータ２０へアーム５０を組み付ける組付工程について、簡単に説明する。
【００３４】
まず、アーム５０を配置する。より詳細には、挿入部５２を挿入穴２４に合わせると共に、延伸部５４を保持部２６に対して挿入穴２４の周方向にずらした配置であって、保持部２６と突出壁３０の間に形成されたストッパ２８と挿入方向ＩＤに重なる位置に配置する（図３の２点鎖線参照）。
【００３５】
次に、アーム５０の挿入部５２をインシュレータ２０の挿入穴２４に挿入方向ＩＤに挿入する。より詳細には、図６に示すように、配置されたアーム５０を挿入方向ＩＤに移動させることで、挿入部５２が挿入穴２４に挿入される。また、挿入方向ＩＤに移動する延伸部５４がストッパ２８に押し当たることで、ストッパ２８は弾性変形により、挿入方向ＩＤに移動する。すなわち、遮断部２８ｃが挿入方向ＩＤに移動することで、ストッパ２８は受入開口２６ｂを解放する解放状態となる。
【００３６】
このような挿入部５２を挿入穴２４に挿入した状態であって、延伸部５４を保持部２６と突出壁３０との間に配置した状態において、延伸部５４と保持部２６との間及び延伸部５４と突出壁３０との間のうち少なくとも一方に、隙間が形成される（図３の２点鎖線も参照）。ここで、仮に突出壁３０に傾斜壁面３０ｂが設けられず、対向壁面３０ａがそのまま延長されていたとすれば、このような隙間の形成が困難となるばかりか、延伸部５４を保持部２６と突出壁３０との間に配置することも困難となる。変わって、延伸部５４が突出壁３０と邪魔することを避けるために、仮に傾斜壁面３０ｂに対応する部分を取り払い、突出壁３０の長さを短く構成した場合では、突出壁３０の強度が低下してしまうのである。
【００３７】
次に、延伸部５４を受入開口２６ｂを介して保持部２６に挿入する。より詳細に、挿入穴２４を軸として延伸部５４を受入開口２６ｂに向けて回動させながら押し込むことで、保持部２６としての保持爪２６ａを弾性変形させ、図５のように延伸部５４が保持部２６に受け入れられる。ストッパ２８は、弾性復元することで反対方向ＯＤに移動し、再び遮断部２８ｃが受入開口２６ｂを遮断する遮断状態に戻る。以上により、アーム５０は、インシュレータ２０に組み付けられる。
【００３８】
（作用効果）
以上説明した本実施形態の作用効果を以下に説明する。
【００３９】
本実施形態によると、アーム５０の組み付けにおいて、アーム５０を挿入穴２４の挿入方向ＩＤに挿入する際に、挿入方向ＩＤに移動した延伸部５４を保持部２６と突出壁３０との間に配置してストッパ２８の端面２８ｂに押し当てる。これにより、ストッパ２８を挿入方向ＩＤに弾性変形させることで、受入開口２６ｂが解放され、このとき挿入穴２４を軸として延伸部５４を受入開口２６ｂ側に回転させることで、容易にアーム５０を組み付けることができる。そして、ストッパ２８は弾性復元により遮断状態に戻り、受入開口２６ｂを遮断する。
【００４０】
また、外力等の様々な要因により保持部２６から延伸部５４が外れそうになった場合に、受入開口２６ｂを遮断するストッパ２８が延伸部５４の外れを抑止する。ストッパ２８が延伸部５４から大きな力を受けると、ストッパ２８が受入開口２６ｂの反対側に変形してしまうことが懸念される。しかし、保持部２６とは反対側において設けられた突出壁３０が遮断状態の端面２８ｂよりも挿入方向ＩＤとは反対方向ＯＤに突出していることで、ストッパ２８が突出壁３０を乗り越えることを抑制し、突出壁３０がストッパ２８を受け止めて延伸部５４を保持することが可能となる。以上により、アーム５０の組付性と保持力を両立する液面検出装置１００を提供することができる。
【００４１】
また、本実施形態によると、挿入部５２を挿入穴２４に挿入した状態であって、延伸部５４を保持部２６と突出壁３０との間に配置した状態において、延伸部５４と保持部２６との間及び延伸部５４と突出壁３０との間のうち少なくとも一方に隙間が形成される。これによれば、アーム５０の組み付けにおいて挿入部５２を挿入穴２４の挿入方向ＩＤに挿入する際に、延伸部５４が挿入方向ＩＤに移動するのを突出壁３０が邪魔することを回避することができる。したがって、スムーズなアーム５０の組付けが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態によると、ストッパ２８と突出壁３０との間には、隙間が形成されている。これによれば、ストッパ２８が挿入方向ＩＤに移動するときに突出壁３０に引っ掛かることを抑制できるので、スムーズなアーム５０の組付けが可能となる。
【００４３】
また、本実施形態によると、挿入穴２４から離れる程、受入開口２６ｂに受け入れられた延伸部５４から離れる傾斜壁面３０ｂを有する。これによれば、アーム５０の組み付けにおいて挿入部５２を挿入穴２４の挿入方向ＩＤに挿入する際に、延伸部５４が挿入方向ＩＤに移動するのを突出壁３０が邪魔することを容易に回避することができる。
【００４４】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、当該実施形態に限定して解釈されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。
【００４５】
具体的に変形例１としては、突出壁３０は、挿入穴２４から離れる程、受入開口２６ｂに受け入れられた延伸部５４から離れる傾斜壁面３０ｂを有していなくてもよい。
【００４６】
変形例２としては、ストッパ２８と突出壁３０との間に隙間が形成されず、ストッパ２８と突出壁３０とが接触していてもよい。一方で、ストッパ２８と突出壁３０との間の隙間の寸法ＬＧは、延伸部５４の半径ＲＡよりも大きくてもよい。
【００４７】
変形例３としては、挿入部５２を挿入穴２４に挿入した状態であって、延伸部５４を保持部２６と突出壁３０との間に配置した状態において、延伸部５４と保持部２６との間及び延伸部５４と突出壁３０との間に隙間が形成されず、接触していてもよい。例えば、保持部２６としての保持爪２６ａを少し弾性変形させれば、隙間がなくても組み付け可能である。
【００４８】
変形例４としては、検出機構としての可変抵抗器６０には、摺動接点６４ｃが１接点の方式等、他の様々な方式を採用可能である。
【００４９】
変形例５としては、検出機構として、回転体としてのマグネットホルダに保持されたマグネットの発生磁界を、固定体としてのボデーに保持されたホールＩＣによって検出する機構を採用してもよい。
【００５０】
変形例６としては、本発明は、車両に搭載される他の液体、例えばブレーキフルード、エンジン冷却水、エンジンオイル等の容器内の液面検出装置に適用されてもよい。さらに、車両用に限らず、各種民生用機器、各種輸送機器が備える液体容器内に設けられる液面検出装置に、本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１００  液面検出装置、１  燃料タンク（容器）、１０  ハウジング（固定体）、２０  インシュレータ（回転体）、２４  挿入穴、２６  保持部、２６ｂ  受入開口、２８  ストッパ、２８ｂ  端面、３０  突出壁、３０ｂ  傾斜壁面、４０  フロート、５０  アーム、５２  挿入部、５４  延伸部、ＬＬ  液面レベル、ＩＤ  挿入方向、ＣＤ  交差方向、ＯＤ  反対方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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