(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源となる加熱部と、
送風部と、
前記加熱部に電源を通断電する半導体スイッチ素子と、
前記半導体スイッチ素子を動作させる電源部と、
空気を取り入れる吸気部とを備え、
前記半導体スイッチ素子を、前記吸気部に臨む前記送風部の風入口側に配置し、
前記送風部の風入口側において、前記半導体スイッチ素子の前記吸気部に向けた方向である風入側に絶縁体を設け、
前記半導体スイッチ素子と前記吸気部との間に前記絶縁体を配置したことを特徴とするヘアードライヤー。
【請求項２】
前記絶縁体に通気穴を設けたことを特徴とする請求項１記載のヘアードライヤー。
【請求項３】
前記絶縁体は、前記吸気部の側から見て、前記半導体スイッチ素子を覆い隠すような形状に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のヘアードライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、整髪などに使用するヘアードライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のヘアードライヤーは、図１０に示すように、吸気部１０１，送風部１０２，加熱部１０３，吐出部１０４を、本体１０５に直列に配置しており、長手方向Ｎに長い形状となっている。また送風部１０２は、モータ１１１と、モータ１１１により回転するファン１１２とにより構成され、本体１０５内にモータ１１１とファン１１２を配置するのに、長手方向Ｎに沿って設計必要距離Ｄが確保されている。同様の構造は、例えば特許文献１にも開示される。
【０００３】
また従来は、ヒータである加熱部１０３に電源を通断電するトライアック（双方向三端子サイリスタ：図示せず）が設けられるが、トライアックは発熱するため、加熱部１０３で温風となる前の送風路に配置される。このため、ファン１１２の吹出し口側で、加熱部１０３の手前の位置に、半導体スイッチ素子であるトライアックを配置していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５５６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、従来は長手方向Ｎに長い形状を有しており、さらにその長手方向Ｎに沿って温風を自分自身に当てるので、ヘアードライヤーの長さ分を足して、そこから離して使用することになり、形状が長くなる程、重くて使いづらさを感じていた。
【０００６】
また図１０では、何れも長手方向Ｎに直交する吸気部１０１の吸気面積Ｓ１と、モータ１１１の断面積Ｓ２と、吐出部１０４の吐出面積Ｓ３をそれぞれ示しているが、モータ１１１の断面積Ｓ２は、吸気面積Ｓ１と重なり合う吸気無駄面積となっており、しかもモータ１１１の長手方向Ｎに沿う長さは、送風部１０２に関して無駄な空間となっていた。
【０００７】
さらに従来の構成では、トライアックを基板から加熱部１０３の手前のファン１１２の吹出し口まで引き出して配置したり、温風経路とは別に冷風経路を形成して、そこにトライアックを配置したりしていた。そのため、基板からトライアックまでの配線が必要であったり、温風と冷風の各風路が必要であったりする煩わしさがあった。
【０００８】
本発明の目的は、半導体スイッチ素子を簡単に取付けることが可能なヘアードライヤーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明では、半導体スイッチ素子を加熱部の手前にある送風部の吹出し口側にではなく、送風部の風入口側に配置することで、温風と冷風の各風路をわざわざ設けることなく、半導体スイッチ素子を加熱部から離れた位置で簡単に取付けることが可能になる。またヘアードライヤーの吸気部から金属製のピンなどを挿入しても、絶縁体に遮られて半導体スイッチ素子に接触せず、安全性を高めたヘアードライヤーを提供できる。
【００１０】
請求項２の発明では、絶縁体に針金などの細いピンが通らない程度の小穴を開けて、通気性を確保することで、絶縁体による半導体スイッチ素子の冷却効果低減を抑え、且つ半導体スイッチ素子の放熱フィンにピンなどを接触させない安全性を高めたヘアードライヤーを提供できる。
【００１１】
請求項３の発明では、ヘアードライヤーの吸気部から金属製のピンなどを挿入しても、絶縁体に遮られて半導体スイッチ素子に接触せず、安全性を高めたヘアードライヤーを提供できる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、半導体スイッチ素子を加熱部から離れた位置で簡単に取付けることが可能なヘアードライヤーを提供できる。また、半導体スイッチ素子への接触を防止して、安全性を高めたヘアードライヤーを提供できる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、絶縁体による半導体スイッチ素子の冷却効果低減を抑えつつ、半導体スイッチ素子への接触を防止して、安全性を高めたヘアードライヤーを提供できる。 
【００１５】
請求項３の発明によれば、半導体スイッチ素子への接触を防止して、安全性を高めたヘアードライヤーを提供できる。
提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態における薄型ヘアードライヤーの縦断面図である。
【図２】同上、背面図である。
【図３】同上、要部の拡大縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態におけるヘアードライヤーの縦断面図である。
【図５】同上、吸気部を外した状態の背面図である。
【図６】本発明の第３実施形態における電源部の回路図である。
【図７】同上、電源電圧と抵抗を流れるピーク電流との関係を示す波形図である。
【図８】本発明の第４実施例における電磁誘導加熱装置の回路図である。
【図９】同上、ブレーカーと電流ヒューズの電流と動作時間との関係を示すグラフである。
【図１０】従来例におけるヘアードライヤーの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましいヘアードライヤーの各実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。なお、以下の各実施形態で、共通する部品や部位には共通の符号を付し、共通する箇所の説明は重複を避けるために極力省略する。
【実施例１】
【００１９】
図１〜図３は、本発明の第１実施形態における薄型ヘアードライヤーを示している。これらの各図において、１はヘアードライヤーの外郭をなす本体で、この本体１は持ち手部となるハンドル２と、このハンドル２の上端に連結するハウジング３とにより構成され、例えば電気絶縁性の合成樹脂成形体で形成される。ハンドル２とハウジング３との連結部には回動軸４が設けられ、この回動軸４を中心に、ハンドル２がハウジング３に対して矢印Ｓの方向に回動するようになっている。またハンドル２には、操作体として一乃至複数のスイッチ５が手動操作可能に配設される。
【００２０】
ハウジング３は、本体１の正面（前面）または背面（後面）から見てリング状に形成され、その中央には中空部６が形成される。中空部６は、ハンドル２の直立方向に対して直交するヘアードライヤーの長手方向Ｎに延びており、その前面と後面は何れも開口している。
【００２１】
ハウジング３は、本体１の背面寄りに位置し、中空部６の外周面を形成する内壁１１に吸気部１２を開口形成する一方、本体１の正面をなす前壁１３に吐出部１４を開口形成している。また、ハウジング３の内部には、背面側に送風部１６を配設すると共に、正面側に加熱部としてのヒータ１７を配設している。送風部１６は、電気信号を回転力に変換するモータ２１と、このモータ２１により回転するファン２２とにより構成され、ファン２２はモータ２１の回転部と別々にではなく一体化される。その結果、これらのモータ２１やファン２２を配置するための長手方向Ｎに沿った設計必要距離Ｄを、従来のヘアードライヤーよりも短くすることができる。
【００２２】
送風部１６の構成をさらに詳しく説明すると、回転するリング状のファン２２は、その形状の一部にモータ２１の回転子となるリング状の永久磁石２４を保持し、当該永久磁石２４に臨んで、ケーシング３の外壁にはモータ２１の固定子となるリング状の電磁石２５を設けている。電磁石２５は図示しないが、導電性のコイルを磁心に巻回して構成される。また、前記吸気部１２は、ファン２２の内周面に対向する送風部１６の吸込み口２６に臨んで配設され、ヒータ１７は、ファン２２の前面に対向する送風部１６の吹出し口２７に臨んで配設される。したがって、送風部１６への通電によりファン２２が回転すると、ハウジング３の内部では、吸気部１２から送風部１６とヒータ１７を順に通過して吐出部１４に至るリング状の送風路２８が形成される。
【００２３】
次に、上記構成についてその作用を説明すると、送風を行なうためにハンドル２に備えたスイッチ５を操作すると、送風部１６の電磁石２５を構成するコイルへの通電により、永久磁石２４と電磁石２５との間に吸引力と反発力が繰り返し発生して、ファン２２が連続的に回転する。これにより、吸気部１２からハウジング３内の送風部１６に空気が吸込まれ、ヒータ１７を通して吐出部１４からハウジング３の前面に対向する髪などに対して送風が行われる。また、別なスイッチ５を操作してヒータ１７への通電を行なうと、送風部１６の吹出し口２７から吹出される空気が、ヒータ１７を通過する際に加熱され、吐出部１４から冷風ではなく温風を送り出すことが可能になる。図１や図３には、こうした一連の冷風や温風の流れを、矢印Ｆで示している。
【００２４】
特に本実施形態では、モータ２１の回転部とファン２２を一体にし、また電磁石２５の構成部品をケーシング３の外周側に配置することで、吸気部１２から吐出部１４に至る長手方向Ｎの距離を短くして、送風路２８の短縮を可能にした薄型のヘアードライヤーを提供している。また、従来のヘアードライヤーとは異なり、ハウジング３の内周側には中空部６が設けられ、ヘアードライヤーの内側に位置するハウジング３の内壁１１に吸気部１２を設けることで、毛髪などがヘアードライヤーに入り込んだ場合でも、構造的に吸気口１２に届きにくく、ケーシング３の内部にあるファン２２自体に絡みつくような回転阻害を起こさないようにすることができる。
【００２５】
以上のように本実施形態では、ファン２２とモータ２１の回転部を一体とし、ヘアードライヤーの内部にモータ２１の電磁石２５を設け、電磁石２５を構成するコイルに通電することによりファン２２を回転させ、吸気部１２から空気を内部に取り込んで加熱部であるヒータ１７に送風することで、暖められた空気を吐出部１４からヘアードライヤーの外部に送り出す構成となっている。
【００２６】
このようにすると、送風部１６となるファン２２とモータ２１が一体化しているため、ファン２２は軸部がモータ２１となって、長手方向Ｎに沿うモータ２１の長さとファン２２の長さが別々にならず、送風路２８となる吸気部１２から吐出部１４までの長手方向Ｎの距離を短くできる。そのため、ヘアードライヤーの重心位置を送風路２８の部分から持ち手の部分であるハンドル２に置くことができ、使いづらさを解消した薄型のヘアードライヤーを提供できる。
【００２７】
また本実施形態では、空気を取入れるための吸気部１２を、ヘアードライヤーの内側に位置するハウジング３の内壁１１に設けている。
【００２８】
この場合、ヘアードライヤーの内側に吸気部１２を設けることで、毛髪などが入り込んだ場合でも、ファン２２自体に絡みつくような回転阻害を起こさないヘアードライヤーを提供できる。
【実施例２】
【００２９】
図４および図５は、本発明の第２実施形態における薄型ヘアードライヤーを示している。これらの各図において、本実施形態では、ケーシング３が中空部６を有するリング形状ではなく、中空部６を有しない円筒形状に形成され、その一端である後面に多数の穴を有する吸気部１２を配設する一方で、他端である前面に開口した吐出部１４を配設している。また、ケーシング３の内部には、背面側に送風部１６を配設すると共に、正面側に加熱部としてのヒータ１７を配設している。送風部１６は、電気信号を回転力に変換するモータ２１と、このモータ２１により回転するファン２２とにより構成され、ヘアードライヤーの長手方向Ｄに沿って、吸気部１２，ファン２２，モータ２１，ヒータ１７，吐出部１４をそれぞれ略一直線上に順に配置している。
【００３０】
ケーシング３の内部構成をさらに詳しく説明すると、ファン２２はモータ２１の回転軸２４に取付け固定され、この回転軸２４を中心にケーシング３の内部で回転するようになっている、また、ファン２２はケーシング３の後面をなす吸気部１２に対向して配置される。ケーシング３の内部上側には、基板であるＰＣ板（印刷回路基板）３１やマイナスイオン発生装置３２を収納するための収納空間３３が形成される。本実施形態では、送風部１６やヒータ１７の動作を指示する前述のスイッチ５を、ハンドル２の前側に設けていると共に、マイナスイオン発生装置３２の動作を指示する別なスイッチ３５を、ハンドル２の後側に設けている。そして、送風部１６への通電によりファン２２が回転すると、ハウジング３の内部では、吸気部１２から送風部１６とヒータ１７を順に通過して吐出部１４に至る円筒状の送風路２８が形成される。
【００３１】
前記ＰＣ板３１は、送風部１６の略直上に位置しており、ヒータ１７に電源を通断電するための半導体スイッチ素子であるトライアック３７が、例えば半田付け接続により配線することなくＰＣ板３１に直接実装される。ここでのトライアック３７は、ヒータ１７の手前にある送風部１６の吹出し口２７側にではなく、吸気部１２に臨む送風部１６の風入口すなわち吸込み口２６側に配置される。したがって、トライアック３７とヒータ１７との間には送風部１６が介在し、トライアック３７は加熱されるヒータ１７から離れた位置に置かれる。
【００３２】
ＰＣ板３１には、トライアック３７の他に、制御部３８や電源部３９を構成する各電子部品も実装される。制御部３８は、スイッチ５，３５からの操作信号を受け付けて、制御対象であるトライアック３７や、モータ２２やマイナスイオン発生装置３２をそれぞれ制御するためのものであり、電源部３９は、トライアック３７や制御部３８の他に、モータ２２やマイナスイオン発生装置３２を動作させるのに、必要な電力を供給するものである。本実施形態では、制御部３８からヒータ１７を加熱させるための制御信号が送出されると、電源部３９からの動作電圧によってトライアック３７がオンし、ヒータ１７が電源と繋がって通電状態となる一方で、トライアック３７がオフすると、ヒータ１７が電源から遮断されるようになっている。
【００３３】
トライアック３７と吸気部１２との間には、絶縁体としての絶縁用壁４１を配設する。この絶縁用壁４１は板状の絶縁材料からなり、本体１の背面側から見て、ＰＣ板３１に搭載されるトライアック３７や電子部品を全て覆い隠すような形状に形成される。トライアック３７は通電に伴い発熱する部品であるため、その放熱フィンを風入側である吸気部１２に向けて配置しており、絶縁用壁４１はトライアック３７の放熱フィンを向けた風入側に設けられる。これにより、ヘアードライヤーの後側の吸気部１２から金属製のピンなどを挿入しても、絶縁用壁４１に遮られてトライアック３７の放熱フィンや電子部品には接触せず、安全性を高めることが可能になる。
【００３４】
また、絶縁用壁４１には、前記金属製のピンが通らない程度の通気穴４２を設けるのが好ましい。図５では、トライアック３７や電子部品に対向しない位置に多数の通気穴４２を設けることで、これらのトライアック３７や電子部品への接触を確実に防いでいる。通気穴４２により吸気部１２から送風部１６に至る送風路２８の通気性を確保することで、絶縁用壁４１を設けることで、トライアック３７の冷却効果が低減するのを効果的に抑制できる。
【００３５】
そして本実施形態においても、送風を行なうためにハンドル２に備えたスイッチ５を操作すると、モータ２１からの回転力がファン２２に与えられて、ケーシング３の内部でファン２２が連続的に回転する。これにより、吸気部１２からハウジング３内の送風部１６に空気が吸込まれ、ヒータ１７を通して吐出部１４からハウジング３の前面に対向する髪などに対して送風が行われる。また、別なスイッチ５を操作してヒータ１７への通電を行なうと、送風部１６の吹出し口２７から吹出される空気が、ヒータ１７を通過する際に加熱され、吐出部１４から冷風ではなく温風を送り出すことが可能になる。
【００３６】
特にヒータ１７を通電して温風を送り出す際には、ＰＣ板３１に搭載されるトライアック３７も発熱するが、ファン２２の回転に伴い吸気部１２から吸い込まれた空気が、通気穴４２および絶縁用壁４１が存在しない送風路２８を通して、トライアック３７の放熱フィン側に流れ込み、トライアック３７から効果的に熱を奪い取ることができる。この熱は送風部１６を通過して、ヒータ１７で暖められた温風と共に、吐出部１４からヘアードライヤーの外部に無駄なく送り出される。
【００３７】
また、トライアック３７の取付けについていうと、従来のようにトライアック３７がヒータ１７の手前の、ファン２２の吹出し口（送風部１６の吹出し口２７）側にあると、トライアック３７が加熱するヒータ１７の近傍に晒される上に、トライアック３７とＰＣ板３１との間に配線を施さなければならない。この点、本実施形態のトライアック３７は、送風部１６の吸込み口２６側に配置されており、ヒータ１７から離れた位置にあって、ＰＣ板３１にトライアック３７を直接実装できる。
【００３８】
以上のように本実施形態では、熱源となる加熱部としてのヒータ１７と、送風を行なうための送風部１６と、ヒータ１７に電源を通断電する半導体スイッチ素子としてのトライアック３７と、トライアック３７を制御する制御部３８と、トライアック３７や制御部３８を動作させる電力を供給するための電源部３９とを備え、トライアック３７を送風部１６の風入口である吸込み口２６側に配置している。
【００３９】
この場合、トライアック３７を加熱部の手前にある送風部１６の吹出し口２７側にではなく、送風部１６の吸込み口２６側に配置することで、温風と冷風の各風路をわざわざ設けることなく、トライアック３７をヒータ１７から離れた位置に簡単に取付けることが可能になる。
【００４０】
また、本実施形態におけるトライアック３７は、電源部３９を搭載する基板としてのＰＣ板３１に直接実装される。
【００４１】
この場合、トライアック３７を基板から配線で引き回すことがなく、ＰＣ板３１に直接実装することで、トライアック３７をより簡単に取付けることが可能になる。
【００４２】
また本実施形態では、トライアック３７の風入側に絶縁体である絶縁用壁４１を設けている。
【００４３】
この場合、ヘアードライヤーの吸気部１２から金属製のピンなどを挿入しても、絶縁用壁４１に遮られてトライアック３７に接触せず、安全性を高めたヘアードライヤーを提供できる。
【００４４】
さらに本実施形態では、絶縁用壁４１に通気穴４２を設けている。この場合、絶縁用壁４１に針金などの細いピンが通らない程度の小穴を開けて、通気性を確保することで、絶縁用壁４１によるトライアック３７の冷却効果低減を抑え、且つトライアック３７の放熱フィンにピンなどを接触させない安全性を高めたヘアードライヤーを提供できる。
【００４５】
なお本実施形態において、ヒータ１７に電源を通断電する半導体スイッチ素子は、トライアック３７以外のものでも構わない。また本実施形態における概念を、第１実施形態のような薄型のヘアードライヤーに適用させてもよい。
【実施例３】
【００４６】
本実施形態では、第３実施形態における電源部３９の回路構成を図６で示している。同図において、５１は電源部３９に電力を供給する電源で、ここでは正弦波状の電源電圧を生成する商用電源５１Ａと、矩形波状の電源電圧を生成するインバータ電源５１Ｂの何れかからなる。電源部３９は、電源５１からの入力電圧を例えば直流５Ｖに変換して、例えば制御部３８などの負荷５２に供給するものである。
【００４７】
電源部３９は、フィルムコンデンサ５４，温度ヒューズ５５，抵抗５６，整流素子であるダイオード５７，定電圧素子であるツェナーダイオード５８により構成される。この中で、基板であるＰＣ板３１に搭載されるフィルムコンデンサ５４と突入電流防止用の抵抗５６は、電源５１からの電圧を降下させるコンデンサドロップ電源回路５９を構成する。そして、電源５１と、フィルムコンデンサ５４と、抵抗５６とからなる直列回路の両端間に、ダイオード５７とツェナーダイオード５８をそれぞれ接続して、ツェナーダイオード５８の両端間に定電圧である例えば直流５Ｖを生成し、その直流電圧を負荷５２の両端間に供給する構成となっている。
【００４８】
また本実施形態では、フィルムコンデンサ５４と抵抗５６との間に温度ヒューズ５５を結線させている。温度ヒューズ５５は、抵抗５６の脇（近傍）に設けられ、インバータ電源５１Ｂを使用したときの抵抗５６からの発熱で溶断する位置に配置される。
【００４９】
次に、本実施形態における電源部３９の動作について、図７の波形図を参照して説明する。同図において、上段の（Ａ）は電源５１として商用電源５１Ａを接続した場合の電源電圧と、抵抗５６を流れるピーク電流を示し、下段の（Ｂ）は電源５１としてインバータ電源５１Ｂを接続した場合の電源電圧と、抵抗５６を流れるピーク電流を示している。
【００５０】
周知のように、商用電源５１Ａの電源電圧は例えば交流１００Ｖ（実効値）の正弦波形で、その最大値は１４１Ｖである。これに対して、インバータ電源５１Ｂの電源電圧は、最大値が１４１Ｖの矩形波形である。
【００５１】
図７（Ａ）に示すように、商用電源５１Ａの場合は、抵抗５６にピーク電流（突入電流）が発生するのが、電源投入時の電源電圧が急峻に変化する１回のみである。しかし、図７（Ｂ）に示すように、インバータ電源５１Ｂの場合は、電源電圧の波形の立上がりでピーク電流が流れ、電源電圧の波形の立下がりでもピーク電流が流れるので、結局１サイクル毎に４回のピーク電流が発生する。そのため、商用電源５１Ａの場合と比較して抵抗５６の消費電力が上昇し、抵抗５６が発熱する。抵抗５６が発熱すると、抵抗５６の脇に配置される温度ヒューズ５５が抵抗５６からの熱影響を受けて溶断し、電源５１から電源部３９への給電が遮断される。
【００５２】
このように本実施形態では、電源５１からの電源電圧を、コンデンサであるフィルムコンデンサ５４と抵抗５６とによるコンデンサドロップ電源回路５９で降下させ、このコンデンサドロップ電源回路５９に温度ヒューズ５５を入れ、温度ヒューズ５５を抵抗５６の脇に配置して、抵抗５６が発熱したときに温度ヒューズ５６が溶断する位置に設け、温度ヒューズ５６が溶断した後はコンデンサドロップ電源回路５９を断電させ、抵抗５６の発熱を停止する構成となっている。
【００５３】
従来のコンデンサドロップ電源回路５９には温度ヒューズ５５が設けられておらず、インバータ電源５１Ｂを使用したときに、ＰＣ板３１に形成した配線パターン（図示せず）が断線するまで、抵抗５６が発熱し続ける虞があった。しかし本実施形態では、インバータ電源５１Ｂのような疑似電源を使用した場合に、抵抗５６が発熱すると、その抵抗５６からの熱影響で温度ヒューズ５５を溶断させて、コンデンサドロップ電源回路５９を断電させることができるので、従来のように配線パターンが断線するなどの不具合を解消できる。
【実施例４】
【００５４】
図８は、本発明の第４実施形態を示す電磁誘導加熱装置の回路図である。同図において、６１は前述の商用電源５１Ａのコンセント（図示せず）に差し込まれる着脱可能なプラグ、６２は交流電源電圧を入力端子６３に導くコードリールである。６４は交流電源電圧を直流電圧に変換する整流器としての整流スタック、６５は整流スタック６４の入力側に挿入接続される大容量タイプの電流ヒューズで、定格電流が１５〜２０Ａのタイプを使用している。
【００５５】
６７は、整流スタック６４からの直流電圧を入力として、負荷である加熱コイル６８に高周波電流を供給するＩＨ（電磁誘導加熱）回路である。このＩＨ回路６７は周知のように、整流スタック６４の出力端にコイルＬ１とコンデンサＣ２とによる直列回路を接続し、コンデンサＣ２の両端間に別なコンデンサＣ１とスイッチング素子であるＩＧＢＴ（絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ）６９を接続して構成され、コンデンサＣ１の両端間に接続する加熱コイル６８に、最大で１４００Ｗの電力（１４Ａの電流）を出力する。７０は、ＩＧＢＴ６９の制御端子であるゲートにパルス駆動信号を供給するＩＧＢＴ駆動回路で、ＩＧＢＴ６９はＩＧＢＴ駆動回路７０からの駆動信号を受けてオン・オフを繰り返し、ＩＨ回路６７を発振させる構成となっている。
【００５６】
７１は、ＩＨ回路６７で発生する電圧や電流などを、動作信号として後述するマイコン７４に伝えるＩＨ動作信号検出回路である。また７２は、整流スタック６４で変換された直流電圧から、例えば直流３〜５Ｖの動作電圧を生成する直流電源回路であり、この動作電圧はマイコン７４などに供給される。７４は制御部としてのマイコン（マイクロコンピュータ）であり、これはＩＨ動作信号検出回路７１からの動作信号に基づいて、ＩＧＢＴ駆動回路７０に制御信号を送り出し、ＩＧＢＴ６９をオン・オフ制御して、ＩＨ回路６７を動作させるものである。
【００５７】
以上が、従来知られている電磁誘導加熱装置の構成であるが、何らかの原因でＩＧＢＴ６９のエミッタ・コレクタ間が短絡して故障すると、プラグ６１の両端間が短絡したと同じ状態になり、瞬間的に２００Ａ以上の電流が装置に流れる。この状態が続くと電流ヒューズ６５が溶断するので、それ以後はＩＧＢＴ６９に電流は流れない。
【００５８】
図９は、商用電源５１Ａ側に備え付けた一般的なブレーカーと、電磁誘導加熱装置に組み込まれる２０Ａタイプの電流ヒューズ６５における、電流と動作時間との関係をそれぞれ示している。同図において、点線Ｂ１は動作が速いタイプ（速断タイプ）のブレーカーを示し、点線Ｂ２は動作が遅いタイプ（普通タイプ）のブレーカーを示している。また、実線Ｆ１は同様に動作が速いタイプ（速断タイプ）の電流ヒューズ６５を示し、点線Ｂ２は動作が遅いタイプ（普通タイプ）の電流ヒューズ６５を示している。
【００５９】
この図から判るように、２００Ａの電流が流れた場合は、ブレーカーは０．００６〜０．０２秒で動作し、電流ヒューズ６５は０．０２〜０．０７秒で動作する。このことから、ＩＧＢＴ６９が短絡して２００Ａ以上の電流が流れると、実際は電流ヒューズ６５が溶断する前に、ブレーカーが落ちるので、ブレーカーを復帰させても再度ブレーカーが落ちてしまうことが繰り返される。そのため、従来はユーザーが何を原因としてブレーカーが繰り返し落ちてしまうのかが理解できず、困惑させてしまう。またこのような現象が夜に発生すると、ユーザーがさらに困惑して迷惑をかけてしまう。
【００６０】
仮に、この故障した状態でコンセントから装置を外して、ブレーカーを復帰させ、再度故障した装置のプラグ６１をコンセントに差し込むと、今度はコンセントの箇所でスパークを発生しながらブレーカーが再度落ちてしまい、ユーザーが驚いてしまう。
【００６１】
このような不具合に対処するために、本実施形態では上述した従来の構成に、電流ヒューズ８１と、リレー８２と、リレー駆動回路８３とをそれぞれ付加している。
【００６２】
具体的には、電流ヒューズ８１は前記電流ヒューズ６５と共に直列回路を構成し、その直列回路は入力端子６３の一端と整流スタック６４の入力端との間に挿入接続される。電流ヒューズ８１は電流ヒューズ６５よりも小容量で、例えば定格電流が０．１〜３Ａのタイプを使用している。リレー８２は、コイル８２Ａの通断電に応じて接点８２Ｂをオンまたはオフにする構成となっており、接点８２Ｂは電流ヒューズ８１と並列に接続される。またマイコン７４は、ＩＨ動作信号検出回路７１からの動作信号に基づき、プラグ６１をコンセントから抜いた時や、プラグ６１を差して例えば所定時間である１秒以内や、ＩＨ回路６７が動作せず、加熱コイル６８による電磁誘導加熱を停止している時には、接点８２Ｂが開放（オフ）するようにリレー８２の制御を行なっている。
【００６３】
そして本実施形態では、何らかの原因でＩＧＢＴ６９のエミッタ・コレクタ間が短絡して故障すると、プラグ６１の両端間が短絡したと同じ状態になり、瞬間的に２００Ａ以上の大電流が装置に流れる。ここでリレー８２の接点８２Ｂがオフしている時には、小容量の電流ヒューズ８１に大電流が流れて直ちに溶断し、装置を保護できる。一方、リレー８２の接点８２Ｂがオンしている時には、電流ヒューズ８１に電流が流れないので、従来の装置と同様に、電流ヒューズ６５が溶断する前に、商用電源５１Ａ側のブレーカーが落ちて装置を保護する。しかし、ブレーカーを復帰させたときには、リレー８２の接点８２Ｂが１秒間はオフしているので、電流ヒューズ８１に大電流が流れて直ちに溶断する。その後は、ＩＨ回路６７が動作せず、リレー８２の接点８２Ｂがオンすることはないので、従来のようにブレーカーを復帰させても直ぐにまたブレーカーが落ちるような不具合は発生しない。
【００６４】
このように本実施形態では、所定値である１０Ａ以上の電流を消費する負荷である例えば加熱コイル６８を搭載し、商用電源５１Ａからの給電により動作する電磁誘導加熱装置などの負荷駆動装置おいて、商用電源５１Ａのコンセントに直結する配線路に、リレー８２の接点８２Ｂと所定値である１０Ａ未満の電流ヒューズ８１とからなる並列回路を直列に接続し、コンセントに差し込んでから所定時間（例えば０．５秒）以内は、接点８２Ｂを開放状態にすることにより、確実に電流ヒューズ８１を溶断させて装置を保護することが可能になる。
【００６５】
また、電流ヒューズ８１に代わり、基板に形成される配線のパターンに、他のパターンよりも細い部分を用意してパターンヒューズを形成し、そのパターンヒューズに大電流が流れたときに溶断するようにすれば、コストダウンを図ることができる。
【００６６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１２  吸気部
１６  送風部
１７  ヒータ（加熱部）
２６  吸込み口（風入口）
３１  ＰＣ板（基板）
３７  トライアック（半導体スイッチ素子）
３９  電源部
４１  絶縁用壁（絶縁体）
４２  通気穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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