(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の検品を行う検品装置であって、
物品に設けられた識別符号を読み取る読取手段と、
前記読取手段により識別符号が読み取られた物品の数量を計数する数量計数手段と、
前記数量計数手段が計数した物品の数量に基づいて、検品が必要な物品の残数を計数する残数計数手段と、
前記残数計数手段により計数された物品の残数を報知音で報知する報知手段と、
を備え、
前記報知手段は、前記残数計数手段により計数された物品の残数が所定の残数以下になると、物品の残数を報知すること
を特徴とする検品装置。
【請求項２】
前記報知手段は、前記残数計数手段により計数された物品の残数が無くなると、物品の検品が完了した旨を報知すること
を特徴とする請求項１に記載の検品装置。
【請求項３】
前記報知手段は、前記残数計数手段により計数された物品の残数を音声で報知すること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の検品装置。
【請求項４】
前記報知手段は、前記残数計数手段により計数された物品の残数が所定の残数以下になると、物品の残数をカウントダウンで報知すること
を特徴とする請求項３に記載の検品装置。
【請求項５】
前記報知手段は、物品の検品を行うロケーションを報知すること
を特徴とする請求項３又は請求項４に記載の検品装置。
【請求項６】
前記報知手段は、検品すべき物品を報知すること
を特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の検品装置。
【請求項７】
物品の検品を行う検品装置を備える作業設備であって、
前記検品装置は、
物品に設けられた識別符号を読み取る読取手段と、
前記読取手段により識別符号が読み取られた物品の数量を計数する数量計数手段と、
前記数量計数手段が計数した物品の数量に基づいて、検品が必要な物品の残数を計数する残数計数手段と、
前記残数計数手段により計数された物品の残数を報知音で報知する報知手段と、
を備え、
前記報知手段は、前記残数計数手段により計数された物品の残数が所定の残数以下になると、物品の残数を報知すること
を特徴とする作業設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の検品を行う検品装置及びその検品装置を備える作業設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の検品装置は、物品に設けられたバーコードを読み取るバーコードリーダと、このバーコードリーダで読み取られたバーコードに対応する検品に必要な物品の数量を表示するディスプレイと、バーコードリーダでバーコードを読み取った際に報知音を出力する報知音出力装置と、を備えたものである（例えば、特許文献１参照）。そして、上記報知音出力装置は、物品の情報に基づいて、上記検品に必要な物品の数量が単品である場合と複数品である場合とで、異なった報知音を出力する。
このような従来の検品装置においては、作業者は、ディスプレイ（表示手段）を目視することなく、ピッキング（検品）すべき物品の数量が単品か否かを報知音出力装置からの報知音によって聴覚により認識することはできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３８６７５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の検品装置においては、ピッキングすべき物品の数量が単品以外（複数品）の場合には、実際の物品の数量を表示手段で確認しなければならず、作業者は、常に、表示手段を有する検品装置本体（端末装置）を携帯しなければならない。そのため、作業者が検品装置本体を携帯できない場所或いは状況においては、単品以外の物品の数量を確実に認識することができないという問題があった。
また、従来の検品装置においては、検品すべき物品の残数を聴覚により認識することができず、上記と同様に、表示手段で確認しなければ検品すべき物品の残数を認識することができないという問題もあった。
【０００５】
そこで、本発明は、作業者が検品装置における表示手段を確認（目視）することなく、検品すべき物品の数量及び残数を認識することが可能な検品装置及びその検品装置を備える作業設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上であり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、本発明のうち請求項１に記載の検品装置は、物品の検品を行う検品装置であって、物品に設けられた識別符号を読み取る読取手段と、前記読取手段により識別符号が読み取られた物品の数量を計数する数量計数手段と、前記数量計数手段が計数した物品の数量に基づいて、検品が必要な物品の残数を計数する残数計数手段と、前記残数計数手段により計数された物品の残数を報知音で報知する報知手段と、を備え、前記報知手段は、前記残数計数手段により計数された物品の残数が所定の残数以下になると、物品の残数を報知するものである。
上記構成では、検品が必要な物品の残数が所定の残数以下になると、報知手段は作業者に対して検品が必要な物品の残数を報知する。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の検品装置において、前記報知手段は、前記残数計数手段により計数された物品の残数が無くなると、物品の検品が完了した旨を報知するものである。
上記構成では、検品が必要な物品の残数が無くなると、報知手段は作業者に対して物品の検品が完了した旨を報知する。
【０００９】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の検品装置において、前記報知手段は、前記残数計数手段により計数された物品の残数を音声で報知するものである。
上記構成では、報知手段は作業者に対して検品が必要な物品の残数を音声で報知する。
【００１０】
さらにまた、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の検品装置において、前記報知手段は、前記残数計数手段により計数された物品の残数が所定の残数以下になると、物品の残数をカウントダウンで報知するものである。
上記構成では、残数計数手段により計数された物品の残数が所定の残数以下になると、報知手段は作業者に対して物品の残数をカウントダウンで音声により報知する。
【００１１】
さらにまた、請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の検品装置において、前記報知手段は、物品の検品を行うロケーションを報知するものである。
上記構成では、前記報知手段は、作業者に対して物品の検品を行うロケーションを音声で報知する。
【００１２】
さらにまた、請求項６に記載の発明は、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の検品装置において、前記報知手段は、検品すべき物品を報知するものである。
上記構成では、前記報知手段は、作業者に対して検品すべき物品を音声で報知する。
【００１３】
さらにまた、請求項７に記載の作業設備は、物品の検品を行う検品装置を備える作業設備であって、前記検品装置は、物品に設けられた識別符号を読み取る読取手段と、前記読取手段により識別符号が読み取られた物品の数量を計数する数量計数手段と、前記数量計数手段が計数した物品の数量に基づいて、検品が必要な物品の残数を計数する残数計数手段と、前記残数計数手段により計数された物品の残数を報知音で報知する報知手段と、を備え、前記報知手段は、前記残数計数手段により計数された物品の残数が所定の残数以下になると、物品の残数を報知するものである。
上記構成では、検品が必要な物品の残数が所定の残数以下になると、報知手段は作業者に対して検品が必要な物品の残数を報知する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の検品装置及びその検品装置を備える作業設備によれば、作業者は検品すべき物品の残数を音或いは音声（報知音）で認識できるため、検品作業中に検品装置の画面表示を確認することなく物品の残数を認識できる。さらに、物品の残数を表示する検品装置の画面表示が無い場合であっても、作業者自らが物品の数量を数えることなく物品の残数を認識できる。そのため、検品作業の作業効率が向上する。また、カート等の搬送手段をメイン通路に置いたまま枝通路にて検品が可能であるため、枝通路の通路幅が縮小でき、作業設備の設置面積を大幅に削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る検品装置を備えたピッキング設備を有する配送施設の概略を示す配置図である。
【図２】本発明に係る検品装置及びピッキング設備の斜視図である。
【図３】配送施設の制御構成図である。
【図４】本発明に係る検品装置を用いた検品作業のフローチャートである。
【図５】本発明に係る検品装置を用いた検品作業のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る検品装置３０を備えたピッキング設備４（ピッキングエリア）を有する配送施設１（「作業設備」の一例）について説明する。
図１から図３に示すように、配送施設１は、物品２を、入荷し、仕分けし、出荷する施設である。配送施設１は、入荷・検収場３と、ピッキング設備４と、検品・出荷場５と、が設けられている。
【００１７】
入荷・検収場３には、キーボード、ディスプレイを有する入荷端末装置７が設けられている。入荷端末装置７には、入荷用のバーコードリーダ８及びラベル発行装置９が接続されている。
物品２は、ケース１０内に収納された状態で、入荷・検収場３内に搬入される。また、物品２には、各物品２を特定する物品用バーコード１１（「識別符号」の一例）が貼付されている。さらに、各ケース１０の外面には、物品２に貼付されたものと同一の物品用バーコード１１が貼付されている。
ラベル発行装置９は、バーコードリーダ８によって読み取られた物品用バーコード１１の情報（物品情報）と入荷端末装置７から入力された物品２の情報（例えば、物品２の品名（品種）、物品２の賞味期限等）とに基づいて、出荷ラベル１２を発行する。
出荷ラベル１２には、物品用バーコード１１の情報と入荷端末装置７から入力された物品２の情報とが記憶された出荷用バーコードが印字されており、入荷された各ケース１０の外面に貼付される。
さらに、入荷端末装置７は、オーダナンバー、物品用バーコード１１等が記載されたピッキングリスト（図示せず）を発行する。作業者Ｈは、このピッキングリストをピッキング設備４まで携帯する。
さらにまた、入荷端末装置７は、コントローラ１４を介して制御用コンピュータ１５に接続されており、制御用コンピュータ１５との間で信号の授受が行われる。なお、バーコードリーダ８によって読み取られた物品用バーコード１１の情報（物品情報）と入荷端末装置７で入力された物品２の情報、さらに入荷したケース１０の数量の情報は、入荷端末装置７からコントローラ１４を介して制御用コンピュータ１５に送られ、制御用コンピュータ１５に在庫データとして記憶される。また、制御用コンピュータ１５は、入荷予定のケース１０（物品２）が予定の数量、入荷されたか否かを検収する。コントローラ１４及び制御用コンピュータ１５により管理手段が形成されている。
【００１８】
次に、本発明に係る検品装置３０をピッキング設備４において用いる場合について説明する。なお、本発明は、ピッキング設備４のような構成に限定されるものではない。
図１に示すように、ピッキング設備４には、メイン通路８５から枝分かれに区分けされた複数のＺａ〜Ｚｐゾーンが形成されている。各Ｚａ〜Ｚｐゾーン内には、一対のピッキング棚１７ａ、１７ｂがそれぞれ配置されている。一対のピッキング棚１７ａ、１７ｂの間には、作業者Ｈがピッキング棚１７ａ、１７ｂの所定の物品収納部１８まで移動するための枝通路１６が形成されている。枝通路１６は、作業者Ｈが移動可能な程度の幅であって、且つカート５０が移動できない幅で形成されている。すなわち、ピッキング設備４においては、作業者Ｈは、カート５０をメイン通路８５のみで移動させ、カート５０から離れた状態で検品（ピッキング）作業を行う。
【００１９】
図２に示すように、各ピッキング棚１７ａ、１７ｂには、物品収納用の複数の物品収納部１８が形成されている。物品収納部１８は、間口方向Ｙ（幅方向）に複数設けられた仕切板１９と、段方向Ｚ（上下方向）に複数設けられた棚板２０とで仕切られている。そして、物品収納部１８には、ケース１０が収納される。ケース１０には、物品２が収納される。
また、各ピッキング棚１７ａ、１７ｂには、棚番号（棚Ｎｏ．）が設定されている。この棚番号は、列方向Ｘの番号Ｘ１、Ｘ２・・・と、間口方向Ｙの番号Ｙ１、Ｙ２・・・と、段方向Ｚの番号Ｚ１〜Ｚ３と、物品収納部１８毎に間口方向Ｙに振り分けられた連番１〜３と、から構成される。物品２（ケース１０）の収納位置は、この棚番号によって特定される。
【００２０】
さらに、各棚板２０の前面には、信号の送受信を行うピッキング表示器２１ａ、２１ｂが設けられている。ピッキング表示器２１ａ、２１ｂは、物品収納部１８に収納される収納ケース１０の収納位置（連番１〜３）毎に対応して設けられている。ピッキング表示器２１ａ、２１ｂは、緑色と赤色とに切換可能に点灯する表示ランプを備えている。なお、一方のピッキング表示器２１ａは各Ｚａ〜Ｚｐゾーン内の枝通路１６に対して左側のピッキング棚１７ａに対応し、他方のピッキング表示器２１ｂは各Ｚａ〜Ｚｐゾーン内の枝通路１６に対して右側のピッキング棚１７ｂに対応している。
また、各ピッキング棚１７ａ、１７ｂの端部には、ゾーン表示灯２２ａ、２２ｂと、ゾーンを特定するゾーン用バーコード２７と、「緑」色を選択する緑用バーコード２８と、「赤」色を選択する赤用バーコード２９と、が設けられている。各ゾーン表示灯２２ａ、２２ｂは、その上部において緑色に点灯する緑用表示灯２３と、その下部において赤色に点灯する赤用表示灯２４と、を有するタワー表示灯から構成されている。なお、一方のゾーン表示灯２２ａは各Ｚａ〜Ｚｐゾーン内の枝通路１６に対して左側のピッキング棚１７ａに対応し、他方のゾーン表示灯２２ｂは各Ｚａ〜Ｚｐゾーン内の枝通路１６に対して右側のピッキング棚１７ｂに対応している。
【００２１】
図３に示すように、コントローラ１４は、高速インタフェイス２５及び信号ライン２６等を介して、Ｚａ〜Ｚｐゾーン毎の各ピッキング表示器２１ａ、２１ｂと、ゾーン表示灯２２ａ、２２ｂと、に接続されている。また、コントローラ１４には、予めピッキング設備４のピッキング棚１７ａ、１７ｂの各物品収納部１８の配置、各物品収納部１８に収納される物品２の情報等が登録されている。
【００２２】
また、ピッキング設備４には、物品２を収納した複数のオリコン５５を運搬可能なカート５０が複数台配備されている。カート５０には、検品装置３０を構成するタブレット端末３１（「数量計数手段」、「残数計数手段」の一例）が着脱自在に設けられている。さらに、作業者Ｈの腰部には検品装置３０を構成する無線バーコードリーダ３２（「読取手段」の一例）が着脱可能に装着され、作業者Ｈの一方の耳部には検品装置３０を構成するヘッドセット３３（「報知手段」の一例）が装着されている。
【００２３】
タブレット端末３１は、ピッキング作業或いは検品作業に使用される作業端末である。図３に示すように、タブレット端末３１は、端末本体を制御する制御部３４（「数量計数手段」、「残数計数手段」の一例）と、ピッキングデータ、検品データ等の物品情報を記憶するメモリ３５と、ピッキング或いは検品する物品２の商品名或いは所要数量等が表示されるタッチパネル式のディスプレイ３６と、信号の授受を行う無線通信部３７と、を主に備える。タブレット端末３１は、無線通信装置６０及び無線通信装置６１を介して制御用コンピュータ１５及び入荷端末装置７に接続され、制御用コンピュータ１５或いは入荷端末装置７との間で信号の授受を行う。また、タブレット端末３１は、無線通信部３７を介して無線バーコードリーダ３２及びヘッドセット３３に接続され、無線バーコードリーダ３２及びヘッドセット３３との間で信号の授受を行う。
無線バーコードリーダ３２は、物品２或いはケース１０に貼付される物品用バーコード１１と、ケース１０に貼付される出荷ラベル１２に印字されている出荷用バーコードと、上記ピッキングリストに印字されている物品用バーコード１１と、オリコン５５を識別するためにオリコン５５の側面に貼付されているオリコン用バーコード８０と、を読み取る。無線バーコードリーダ３２は、読み取ったバーコードの情報を、その内部の無線通信部３７を介してタブレット端末３１に送信する。
ヘッドセット３３は、ピッキング作業に関する情報を作業者Ｈに対して音声或いは音（報知音）で出力するものである。ここで、ピッキング作業に関する情報としては、ピッキング棚１７ａ、１７ｂ上のケース１０からピッキングすべき物品２の品名（品種）、ピッキングすべき物品２の数量及び残数、ピッキングすべき物品２が収納されているピッキング棚１７ａ、１７ｂ（ケース１０）の位置、等の情報が挙げられる。また、ヘッドセット３３は、ピッキング（検品）すべき物品２の残数が所定の残数以下となった時点でその残数を報知する。ここで「所定の残数」とは、任意に設定されるピッキング（検品）すべき物品２の残数である。
【００２４】
次に、検品装置３０を用いたピッキング（検品）作業について説明する。
図４及び図５に示すように、コントローラ１４は、制御用コンピュータ１５において形成された出荷データを入力し、ピッキングデータを形成する（Ｓ１）。
ピッキング作業を行う作業者Ｈは、まず、タブレット端末３１のディスプレイ３６上の作業選択画面においてピッキング作業を選択する（Ｓ２）。タブレット端末３１の制御部３４は、この作業の選択操作信号に応じて、タブレット端末３１を特定するコード及びピッキング作業選択の情報を、タブレット端末３１の無線通信部３７を介してコントローラ１４へ伝送する（Ｓ３）。
コントローラ１４はこの選択情報を記憶し、入力したコードのタブレット端末３１をピッキング作業用と認識して仕分け先（店舗）の一つを割り当て、この店舗のピッキングデータにより、ピッキングする物品２の数量が“０”ではない（ピッキングする物品２がある）ゾーンＺａ〜Ｚｐを求め、そのゾーンのリストの情報をタブレット端末３１へ伝送する（Ｓ４）。
タブレット端末３１の制御部３４は、上記ゾーンのリストが伝送されてくると、ディスプレイ３６にピッキングを実行するゾーンＺａ〜Ｚｐのリストを表示する（Ｓ５）。
【００２５】
作業者Ｈは、タブレット端末３１のディスプレイ３６に表示された、ピッキングを実行するゾーンＺａ〜Ｚｐを確認し、カート５０を移動させながらメイン通路８５を移動して、これらゾーンＺａ〜Ｚｐの内、混雑していない（ピッキング作業者がいない又は一人の作業者が作業をしている）ゾーンＺａ〜Ｚｐを選択する。そして、作業者Ｈは、そのゾーンＺａ〜Ｚｐのゾーン用バーコード２７を無線バーコードリーダ３２により読み取り、続いて緑用バーコード２８又は赤用バーコード２９の一方を選択して無線バーコードリーダ３２により読み取る（先の作業者がいるときは、先の作業者が選択していない方を選択する）。無線バーコードリーダ３２は、読み取った各バーコードの読み取り情報をタブレット端末３１に送信する（Ｓ６）。
タブレット端末３１の制御部３４は、各バーコードの読み取り情報に応じて、このタブレット端末３１を特定するコードとピッキングを行うゾーンの情報、続いてタブレット端末３１を特定するコードと選択した表示色（「緑」または「赤」）の情報を形成し、タブレット端末３１の無線通信部３７を介してコントローラ１４へ伝送する（Ｓ７）。
【００２６】
コントローラ１４は、タブレット端末３１を特定するコードとゾーンの情報を入力すると、選択されたゾーンの上記ピッキングデータを求めてタブレット端末３１へ伝送する。続いてこのピッキングデータにおいて数量が“０”ではない（ピッキングする物品２がある）棚番号を求め、これら棚番号が、左のピッキング棚１７ａ、又は右のピッキング棚１７ｂに存在するかを判断する。続いて表示色の情報に基づいてゾーンのゾーン表示灯２２ａ、２２ｂの緑用表示灯２３又は赤用表示灯２４を選択し、ピッキング棚１７ａに上記ピッキングする棚番号が存在するときゾーン表示灯２２ａを選択し、ピッキング棚１７ｂに上記ピッキングする棚番号が存在するときゾーン表示灯２２ｂを選択し、緑用表示灯２３又は赤用表示灯２４を点灯する。続いてピッキングする棚番号が存在する、ゾーン内全てのピッキング表示器２１ａ、２１ｂを一度に、選択した表示色で点灯させる（Ｓ８）。さらに、タブレット端末３１の制御部３４は、ピッキングを行う棚番号（ロケーション）を音声で報知するため信号を形成し、タブレット端末３１の無線通信部３７を介してヘッドセット３３へ送信する。ヘッドセット３３は、当該信号を受信すると、ピッキングを行う棚番号（ロケーション）を音声で報知する。
【００２７】
作業者Ｈは、選択した色でゾーン表示灯２２ａ又は２２ｂが点灯されたピッキング棚１７ａ又は１７ｂを確認し、又はヘッドセット３３の音声に従って、対応するピッキング棚１７ａ又は１７ｂの位置する枝通路１６の一端部までカート５０を移動させる。続いて、作業者Ｈは、選択した色で点灯されたピッキング表示器２１ａ又は２１ｂを確認し、又はヘッドセット３３の音声に従って、点灯したピッキング表示器２１ａ又は２１ｂの物品収納部１８に収納されているケース１０の物品用バーコード１１を無線バーコードリーダ３２により読み取る。無線バーコードリーダ３２は、読み取った物品用バーコード１１の読み取り情報をタブレット端末３１に送信する（Ｓ９）。
ケース１０の物品用バーコード１１の読み取り情報を入力（Ｓ１０−Ｙｅｓ）したタブレット端末３１の制御部３４は、物品用バーコード１１の読み取り情報の物品２の情報により、ピッキングデータから棚番号を検索し、検索した結果、棚番号が存在するか否かを判断する（Ｓ１１）。
棚番号が存在しない場合（Ｓ１１−Ｎｏ）、タブレット端末３１は、ヘッドセット３３に対して、商品の取り出し間違いである旨の信号を送信する。そして、ヘッドセット３３は、当該信号に基づいて、例えば「ピーピーピー」というアラーム音、或いは「商品の取り出し間違いです」という音声を出力し、間違った物品２を取り出した旨を報知する（Ｓ１２）。
一方、棚番号が存在する場合（Ｓ１１−Ｙｅｓ）、タブレット端末３１は、検索した棚番号によりこの棚番号の棚からピッキングすべき物品２の数量を求め（Ｓ１３）、ピッキングすべき物品２が単品か否か、すなわちピッキングすべき物品２の数量が“１”か否かを判断する（Ｓ１４）。
ピッキングすべき物品２が単品（ピッキングすべき物品２の数量が“１”）の場合（Ｓ１４−Ｙｅｓ）、タブレット端末３１は、ヘッドセット３３に対して、ピッキングすべき物品２が単品である旨の信号及びピッキングすべき物品２の品名（品種）の情報信号を送信する。そして、ヘッドセット３３は、当該信号に基づいて、例えば「ピコ」というビープ音、或いは「単品ピックです」又は「ピッキングすべき商品は１個です」という音声を出力し、ピッキングすべき物品２が単品である旨を報知する（Ｓ１５）。また同時にヘッドセット３３は、ピッキングすべき物品２の品名（品種）を音声で報知する。
一方、ピッキングすべき物品２が単品ではない（数量が“１”でない）場合（Ｓ１４−Ｎｏ）、タブレット端末３１は、ヘッドセット３３に対して、ピッキングすべき物品２が単品ではない旨の信号、或いはピッキングすべき物品２の数量の情報信号及びピッキングすべき物品２の品名（品種）の情報信号を送信する。そして、ヘッドセット３３は、当該信号に基づいて、例えば「ブブー」というビープ音、或いは「複品ピックです」又は「ピッキングすべき商品は１０個です」という音声を出力し、ピッキングすべき物品２が単品ではない旨を報知する（Ｓ１６）。また同時にヘッドセット３３は、ピッキングすべき物品２の品名（品種）を音声で報知する。
【００２８】
作業者Ｈは、ヘッドセット３３の音或いは音声（報知音）を聞くことにより、指定されたケース１０から物品２をピッキングする（Ｓ１７）。この時、作業者Ｈは、物品２をピッキングするごとに物品２に貼付されている物品用バーコード１１を１つ１つ無線バーコードリーダ３２で読み取る。或いはケース１０に貼付されている物品用バーコード１１を、ピッキングした物品２の数量と同回数だけ無線バーコードリーダ３２で読み取る（Ｓ１８）。
作業者Ｈが無線バーコードリーダ３２により物品用バーコード１１を読み取ると、無線バーコードリーダ３２は読取信号をタブレット端末３１に送信する。
【００２９】
タブレット端末３１の制御部３４は、無線バーコードリーダ３２から送信される読取信号に基づいて作業者Ｈがケース１０からピッキングした物品２の数量を計数する（Ｓ１９）。さらに、タブレット端末３１の制御部３４は、計数した物品２の数量と、ピッキングデータと、に基づいて、作業者Ｈがケース１０からピッキングすべき物品２の残数を計数し（Ｓ２０）、ピッキングすべき物品２が有るか否かを判断する（Ｓ２１）。ピッキングすべき物品２が有る場合（Ｓ２１−Ｙｅｓ）、タブレット端末３１の制御部３４は、ピッキングすべき物品２の残数が所定の残数以下であるか否かを判断する（Ｓ２２）。
ピッキングすべき物品２の残数が所定の残数以下でない場合（Ｓ２２−Ｎｏ）、タブレット端末３１の制御部３４は、再度、無線バーコードリーダ３２から送信される読取信号に基づいてピッキングした物品２の数量を計数する（Ｓ１９）。
一方、ピッキングすべき物品２の残数が所定の残数以下である場合（Ｓ２２−Ｙｅｓ）、タブレット端末３１の制御部３４は、その残数を報知する音或いは音声（報知音）を報知させる信号をヘッドセット３３に送信する。そして、当該信号を受信したヘッドセット３３は、残数を報知する音或いは音声（報知音）を報知する（Ｓ２３）。
ここで、具体的なヘッドセット３３の報知例としては、ピッキングすべき物品２の総数が１０個、所定の残数が３個の場合、無線バーコードリーダ３２が８個目の物品２の物品用バーコード１１を読み取った際（物品２の残数が３個の際）に「ピッ！」、９個目の物品２の物品用バーコード１１を読み取った際（物品２の残数が２個の際）に「ポッ！」、１０個目の物品２の物品用バーコード１１を読み取った際（物品２の残数が１個の際）に「パッ！」と、ピッキング数量の残数を異なる音で報知する。
また、別の報知例としては、無線バーコードリーダ３２が８個目の物品２の物品用バーコード１１を読み取った際に「３！」、９個目の物品２の物品用バーコード１１を読み取った際に「２！」、１０個目の物品２の物品用バーコード１１を読み取った際に「１！」と、ピッキング数量の残数をカウントダウンにより音声で報知する。
さらに、別の報知例としては、無線バーコードリーダ３２が８個目の物品２の物品用バーコード１１を読み取った際に「８！」、９個目の物品２の物品用バーコード１１を読み取った際に「９！」、１０個目の物品２の物品用バーコード１１を読み取った際に「１０！」と、残数をそのまま（カウントアップにより）音声で報知する。
このように、作業者Ｈは、ヘッドセット３３からの音或いは音声（報知音）により、タブレット端末３１のディスプレイ３６を確認せずに、ピッキングすべき物品２の残数を確認することができる。
【００３０】
一方で、ピッキングすべき物品２の残数が無い場合（或いはピッキングすべき物品２が単品の場合）（Ｓ２１−Ｎｏ）には、タブレット端末３１の制御部３４は、ヘッドセット３３に対してピッキングが完了した旨の音或いは音声（報知音）を報知させる信号を送信する。そして、当該信号を受信したヘッドセット３３は、ピッキングが完了した旨の音（例えば「パパーン！」）或いは音声（例えば「完了です！」）を報知する（Ｓ２４）。作業者Ｈは、ヘッドセット３３の音或いは音声（報知音）を聞くことにより、タブレット端末３１のディスプレイ３６上の完了ボタン或いはピッキング表示器２１ａ、２１ｂの完了ボタンを押す。これにより、タブレット端末３１或いはピッキング表示器２１ａ、２１ｂがコントローラ１４に対してピッキングが完了した旨の完了信号を送信する（Ｓ２５）。コントローラ１４は、当該完了信号を受信することにより、ピッキングが完了したピッキング棚１７ａ、１７ｂのゾーン表示灯２２ａ、２２ｂ及びピッキング表示器２１ａ、２１ｂを消灯する（Ｓ２６）。
なお、作業者Ｈは、無線バーコードリーダ３２により物品用バーコード１１を読み取るごとに物品２を持ってカート５０まで移動し、物品２をカート５０上のオリコン５５に投入する。或いは、ピッキングすべき全ての物品２の物品用バーコード１１を読み取った後（ヘッドセット３３からピッキングが完了した旨の音或いは音声（報知音）が報知された後）にピッキングすべき全ての物品２持ってカート５０まで移動し、物品２をカート５０上のオリコン５５に投入する。
また、ピッキングが完了した後、別のピッキング棚１７ａ、１７ｂ或いは別の物品収納部１８においてピッキング（検品）作業を行う場合には、上記の操作を再度繰り返す。
【００３１】
以上のように、本実施の形態によると、作業者Ｈは検品すべき物品２の残数を音或いは音声（報知音）で認識できるため、検品作業中にタブレット端末３１のディスプレイ３６を確認することなく物品２の残数を認識できる。さらに、物品２の残数を表示するタブレット端末３１のディスプレイ３６が無い場合であっても、作業者Ｈ自らが物品２の残数を数えることなく物品２の残数を認識できる。そのため、検品作業の作業効率が向上する。また、カート５０をメイン通路８５に置いたまま枝通路１６にて検品が可能であるため、枝通路１６の通路幅が縮小でき、配送施設１（ピッキング設備４）の設置面積を大幅に削減できる。
また、本実施の形態によると、ヘッドセット３３が物品２の検品の完了を音或いは音声（報知音）により報知することから、作業者Ｈは、検品作業中にタブレット端末３１のディスプレイ３６を確認することなく物品２の検品の完了を認識できる。また、物品２の検品の完了を表示するタブレット端末３１のディスプレイ３６が無い場合であっても、作業者Ｈ自らが物品２の残数を数えることなく物品２の検品の完了を認識できる。そのため、検品作業の作業効率が向上する。
さらに、本実施の形態によると、ヘッドセット３３が検品すべき物品２の残数を音或いは音声（報知音）により報知することから、作業者Ｈは、物品２の残数を音或いは音声（報知音）で認識でき、より的確に物品２の残数を認識できる。
さらにまた、本実施の形態によると、ヘッドセット３３が検品すべき物品２の残数をカウントダウンで報知することから、作業者Ｈは、物品２の残数を容易に認識することができる。
さらにまた、本実施の形態によると、ヘッドセット３３がピッキングを行うピッキング棚１７ａ、１７ｂの棚番号（ロケーション）及びピッキングすべき物品２の品名（品種）を音声で報知することから、作業者Ｈは、検品作業中にタブレット端末３１のディスプレイ３６を確認することなく、或いは、棚番号及び物品２の品名（品種）を表示するタブレット端末３１のディスプレイ３６が無い場合であっても、物品２のピッキングを行うピッキング棚１７ａ、１７ｂの棚番号及びピッキングすべき物品２の品名（品種）を認識できる。そのため、検品作業の作業効率が向上する。
【００３２】
なお、本実施の形態においては、検品装置３０をピッキング設備４において用いているが、これに限定されるものではなく、検品・出荷場５において用いても構わない。
また、本実施の形態においては、無線バーコードリーダ３２が作業者Ｈの腰部に着脱可能に設けられているが、これに限定されるものではなく、例えば、カート５０に着脱可能に設け、ピッキング（検品）作業時にカート５０から取り外して設けるように構成しても構わない。
さらに、本実施の形態においては、タブレット端末３１は、コントローラ１４からのゾーンのリストの情報の伝送（上記Ｓ４参照）により、ディスプレイ３６にピッキングを実行するゾーンＺａ〜Ｚｐのリストを表示させるが（上記Ｓ５参照）、これと同時に、ピッキングを実行するゾーンＺａ〜Ｚｐをヘッドセット３３により音声で報知しても構わない。
【符号の説明】
【００３３】
１              配送施設（作業設備）
２              物品
３０            検品装置
３１            タブレット端末（数量計数手段、残数計数手段）
３２            無線バーコードリーダ（読取手段）
３３            ヘッドセット（報知手段）
３４            制御部（数量計数手段、残数計数手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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