(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性物を含む液体から当該磁性物を除去する磁性物除去装置であって、
前記磁性物を磁力により吸着する吸着手段と、
前記吸着手段を前記液体の中と前記液体の上方とで循環して搬送する搬送手段と、
前記液体の上方に配置され、前記吸着手段よりも強い磁力を有し、前記吸着手段に吸着した前記磁性物を当該吸着手段から離れさせて吸着するドラムと、
前記ドラムに吸着した前記磁性物を掻き落として外へ排出する排出手段と、
前記搬送手段および前記ドラムを駆動する駆動手段と
を備え、
前記搬送手段が、２連のチェーンを有し、
前記吸着手段が、前記２連のチェーンに支持される管と、前記管内に配置される永久磁石とを有する
ことを特徴とする磁性物除去装置。
【請求項２】
請求項１に記載された磁性物除去装置であって、
前記２連のチェーンは、前記液体内に配置される下方スプロケットと、前記液体の上方に配置される上方スプロケットとに架け渡される
ことを特徴とする磁性物除去装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された磁性物除去装置であって、
前記管は複数あり、
前記ドラムは、前記駆動手段により前記ドラムおよび前記２連のチェーンを駆動し、前記管が前記ドラムに近接したときに当該管と対向して配置される永久磁石を有する
ことを特徴とする磁性物除去装置。
【請求項４】
請求項３に記載された磁性物除去装置であって、
前記上方スプロケットは、前記ドラムの軸部に設けられる
ことを特徴とする磁性物除去装置。
【請求項５】
請求項４に記載された磁性物除去装置であって、
前記ドラムの上方側にて、前記複数の管と前記ドラムとが接触する
ことを特徴とする磁性物除去装置。
【請求項６】
請求項２から請求項５の何れか一項に記載された磁性物除去装置であって、
前記ドラムは２つあり、
前記２つのドラムは、前記２連のチェーンに支持される前記管を介して対向して配置される
ことを特徴とする磁性物除去装置。
【請求項７】
請求項３から請求項５の何れか一項に記載された磁性物除去装置であって、
前記ドラムは１つあり
前記複数の管は、前記２連のチェーンに回転可能に支持され、
前記複数の管を回転させる回転力付与手段をさらに備える
ことを特徴とする磁性物除去装置。
【請求項８】
請求項７に記載された磁性物除去装置であって、
前記回転力付与手段は、前記複数の管を前記ドラムの回転方向と逆方向へ回転させる
ことを特徴とする磁性物除去装置。
【請求項９】
請求項８に記載された磁性物除去装置であって、
前記回転力付与手段は、
前記複数の管を前記２連のチェーンに回転可能に支持する支持手段に設けられるギヤまたはスプロケットと、
前記ギヤまたは前記スプロケットに噛み合う溝部が設けられたラックまたはチェーンと
を有することを特徴とする磁性物除去装置。
【請求項１０】
請求項９に記載された磁性物除去装置であって、
前記ラックの溝部または前記チェーンは、前記ドラムと前記複数の管が接触する前に前記ギヤまたは前記スプロケットと噛み合うように配置される
ことを特徴とする磁性物除去装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０の何れか一項に記載された磁性物除去装置であって、
前記排出手段は、
前記ドラムに吸着した前記磁性物を掻き落とすスクレーパと、
前記スクレーパで掻き落とした前記磁性物を受ける磁性物受けと、
前記磁性物受けで受けた前記磁性物を外へ排出するスクリューコンベヤと
を有し、
前記スクリューコンベヤは、前記駆動手段により駆動される
ことを特徴とする磁性物除去装置。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１の何れか一項に記載された磁性物除去装置であって、
前記吸着手段に吸着された前記磁性物を破砕する破砕手段を備える
ことを特徴とする磁性物除去装置。
【請求項１３】
磁性物を含む液体から当該磁性物を除去する磁性物除去方法であって、
２連のチェーンを有する搬送手段と、
前記２連のチェーンに支持される管及び前記管内に配置される永久磁石を有する吸着手段とを備え、
前記磁性物を前記吸着手段の磁力により吸着し、
前記吸着手段を前記搬送手段により前記液体の中と前記液体の上方とで循環して搬送し、
前記液体の上方に配置され、前記吸着手段よりも強い磁力を有するドラムにより、前記吸着手段に吸着した前記磁性物を当該吸着手段から離れさせて吸着し、
前記ドラムに吸着した前記磁性物を排出手段により掻き落として外へ排出する
ことを特徴とする磁性物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性物除去装置および磁性物除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼の圧延設備に代表される鉄鋼の加工設備では加工液が用いられ、この加工液には磁性物である鉄粉が多量に混入している。前記加工液は前記設備で大量に用いられており、前記設備で用いられた前記大量の加工液は、前記磁性物を除去した後に再び前記設備で用いられている。すなわち、前記加工液は、前記設備で循環して用いられている。
【０００３】
ところで、前記設備においては、前記加工液中の前記磁性物の濃度を所定値以下に保つことにより、鉄鋼の加工性を維持し、製品品質を確保するようにしている。従来、前記加工液をフィルタにより処理することで所定の粒子径（例えば、直径が５０μｍ）より大きい磁性物を当該加工液から取り除くようにしている。さらに、前記フィルタで処理した前記加工液を、磁石を用いた磁性物除去装置により処理することで前記所定の粒子径以下の微粒子状の磁性物を当該加工液から取り除くようにしている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、圧延油タンクに貯蔵される圧延油内を移動すると共に、圧延油の液面に対し傾斜して通過するように、鉄分夾雑物を吸着するマグネットプレートを装着したチェーンコンベアを設け、マグネットプレートに吸着した鉄分夾雑物を掻き取るスクレーパを圧延油タンク外に設けた圧延油中の鉄分除去装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３２３９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の圧延油中の鉄分除去装置では、スクレーパによりマグネットプレートに付着した圧延油も掻き取ることになり、鉄分夾雑物と一緒に圧延油も取り除いてしまうという課題があった。特に、前記鉄鋼の加工設備では加工液を大量に用いることから、加工液中の磁性物を当該加工液から効率良く取り除くことが強く望まれていた。
【０００７】
以上のことから、本発明は、前述した課題を解決するために為されたもので、液体中の磁性物を当該液体から効率良く除去することができる磁性物除去装置および磁性物除去方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決する本発明に係る磁性物除去装置は、磁性物を含む液体から当該磁性物を除去する磁性物除去装置であって、前記磁性物を磁力により吸着する吸着手段と、前記吸着手段を前記液体の中と前記液体の上方とで循環して搬送する搬送手段と、前記液体の上方に配置され、前記吸着手段よりも強い磁力を有し、前記吸着手段に吸着した前記磁性物を当該吸着手段から離れさせて吸着するドラムと、前記ドラムに吸着した前記磁性物を掻き落として外へ排出する排出手段と、前記搬送手段および前記ドラムを駆動する駆動手段とを備え、前記搬送手段が、２連のチェーンを有し、前記吸着手段が、前記２連のチェーンに支持される管と、前記管内に配置される永久磁石とを有することを特徴とする。
【０００９】
上述した課題を解決する本発明に係る磁性物除去方法は、磁性物を含む液体から当該磁性物を除去する磁性物除去方法であって、２連のチェーンを有する搬送手段と、前記２連のチェーンに支持される管及び前記管内に配置される永久磁石を有する吸着手段とを備え、前記磁性物を前記吸着手段の磁力により吸着し、前記吸着手段を前記搬送手段により前記液体の中と前記液体の上方とで循環して搬送し、前記液体の上方に配置され、前記吸着手段よりも強い磁力を有するドラムにより、前記吸着手段に吸着した前記磁性物を当該吸着手段から離れさせて吸着し、前記ドラムに吸着した前記磁性物を排出手段により掻き落として外へ排出する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、液体中の磁性物を当該液体から効率良く除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る磁性物除去装置を示す概略図であって、図１（ａ）にその正面を示し、図１（ｂ）にその側面を示す。
【図２】本発明の第二の実施形態に係る磁性物除去装置を示す概略図であって、図２（ａ）にその正面を示し、図２（ｂ）にその側面を示す。
【図３】本発明の第三の実施形態に係る磁性物除去装置を示す概略図であって、図３（ａ）にその正面を示し、図３（ｂ）にその側面を示す。
【図４】本発明の第四の実施形態に係る磁性物除去装置を示す概略図であって、図４（ａ）にその正面を示し、図４（ｂ）にその側面を示す。
【図５】前記磁性物除去装置が備える回転力付与装置の拡大図である。
【図６】前記回転力付与装置の他例の拡大図である。
【図７】本発明の第五の実施形態に係る磁性物除去装置を示す概略図であって、図７（ａ）にその正面を示し、図７（ｂ）にその側面を示す。
【図８】本発明の第六の実施形態に係る磁性物除去装置を示す概略図であって、図８（ａ）にその正面を示し、図８（ｂ）にその側面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る磁性物除去装置および磁性物除去方法を実施するための形態について以下に説明するが、本発明は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１３】
［第一の実施形態］
本発明の第一の実施形態に係る磁性物除去装置について、図１（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
【００１４】
本実施形態に係る磁性物除去装置１００は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、磁性物１０２を含む液体１０１から磁性物１０２を除去する装置であって、磁性物吸着具１１０と、搬送装置１１５と、左右一対のドラム１２１，１２２と、磁性物排出装置１４０と、駆動装置１３０とを備える。なお、液体１０１は、磁性物１０２が除去された後、再び設備で使用されることから、タンク１０３内にて流動している。
【００１５】
液体１０１として、例えば、鉄鋼の加工設備で用いられる加工液などであって、フィルタにより処理することで所定の粒子径（例えば、直径が５０μｍ）より大きい鉄粉などの磁性物を取り除いた液体などが挙げられる。磁性物１０２として、例えば、前記所定の粒子径以下の微粒子状の鉄粉などが挙げられる。
【００１６】
搬送装置１１５は、磁性物吸着具１１０が有する複数の管１１２を液体１０１の中と液体１０１の上方とで循環して搬送する器具である。搬送装置１１５は、複数の管１１２が支持手段１１３で支持される無端チェーン１１６を有する。無端チェーン１１６は、前後に配置され、環状に連なっている。前後一対の無端チェーン１１６は平行に配置されることが好ましい。支持手段１１３として、管１１２の端部（例えば、軸心部分）と無端チェーン１１６とに支持可能な器具であって、例えば、ワイヤなどを用いることが可能である。複数の管１１２は、軸心が支持手段１１３により水平、且つ平行に配置されることが好ましい。前後一対の無端チェーン１１６は、液体１０１内に配置される下方の前後一対のスプロケット１１８と、液体１０１の上方に配置される上方の前後一対のスプロケット１１７とに架け渡される。下方の前後一対のスプロケット１１８の直径と上方の前後一対のスプロケット１１７の直径とは、ほぼ同じ大きさであることが好ましい。下方の前後一対のスプロケット１１８の軸部１１８ａと上方の前後一対のスプロケット１１７の軸部１１７ａとは、平行に配置されることが好ましい。なお、上方の前後一対のスプロケット１１７の軸部１１７ａには、駆動スプロケット１１７ｂが固定される。
【００１７】
磁性物吸着具１１０は、磁力により磁性物１０２を吸着する器具である。磁性物吸着具１１０は、前後一対の無端チェーン１１６に支持手段１１３で支持される複数の管１１２と、複数の管１１２内に配置される複数の永久磁石１１１とを備える。なお、管１１２の両端部は、閉塞されている。前記管１１２は、円や多角形などの形状に限定されるものではないが、円管であることが好ましい。これは、管１１２の周面１１２ａにおける周方向全体に亘り同じ磁力を生じ、磁性物１０２を均一に吸着できるからである。
【００１８】
複数の永久磁石１１１は、管１１２の周面１１２ａ側に対して磁界が生じるように、管１１２の長手方向で隣接して配置される。永久磁石１１１は、微細な（例えば、直径が５０μｍ以下の）鉄粉を吸着可能な磁力を有する。
【００１９】
左側のドラム１２２は、液体１０１の上方、且つ、前後一対の無端チェーン１１６の移動経路で囲まれる領域内であって、上方の前後一対のスプロケット１１７と下方の前後一対のスプロケット１１８との間に配置される。右側のドラム１２１は、前後一対の無端チェーン１１６の移動経路で囲まれる領域の外側に配置される。右側のドラム１２１は、左側のドラム１２２と同じ高さに配置され、ドラム１２１，１２２は、軸心が水平、且つ平行に配置されることが好ましい。これは、複数の管１１２が前後一対の無端チェーン１１６によりドラム１２１，１２２間を移動するとき、管１１２の周面１１２ａがドラム１２１，１２２の周面１２１ａ，１２２ａと対向することになるからである。
【００２０】
また、左側のドラム１２２と右側のドラム１２１とは、これらの間を、磁性物１０２を周面１１２ａに吸着した複数の管１１２が移動可能に配置されることが好ましい。さらに、左側のドラム１２２と右側のドラム１２１とは、管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２をドラム１２１，１２２の磁力により前記周面１１２ａから離れさせてドラム１２１，１２２の周面１２１ａ，１２２ａに吸着可能に配置されることが好ましい。
【００２１】
ドラム１２１，１２２は、周面１２１ａ，１２２ａ側に対して磁界が生じる永久磁石である。ドラム１２１，１２２は、永久磁石１１１と比べて大きい磁力を有する。ドラム１２１，１２２は、永久磁石１１１により管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２を当該管１１２の周面１１２ａから離れさせて当該ドラム１２１，１２２の周面１２１ａ，１２２ａに吸着可能な磁力を有する。なお、ドラム１２１，１２２の軸部１２１ｂ，１２２ｂには、駆動スプロケット１２１ｂａ，１２２ｂａがそれぞれ固定される。
【００２２】
磁性物排出装置１４０は、スクレーパ１４１と、磁性物受け１４２とを備える。スクレーパ１４１は、ドラム１２１，１２２の磁力によりドラム１２１，１２２の周面１２１ａ，１２２ａに吸着した磁性物１０２を掻き取る器具であって、ドラム１２１，１２２の下方側にそれぞれ配置される。
【００２３】
磁性物受け１４２は、ドラム１２１用のスクレーパ１４１の下方に配置されると共に、ドラム１２２用のスクレーパ１４１の下方に配置される。これら磁性物受け１４２は、ドラム１２１，１２２の下方からタンク１０３の外側（系外）へ延在する形状をなしている。磁性物受け１４２は、開口部１４２ａと排出部１４２ｂとを有する。開口部１４２ａは、ドラム１２１，１２２の周面１２１ａ，１２２ａとスクレーパ１４１が接触する箇所の下方に設けられる。排出部１４２ｂは、タンク１０３の外側に設けられる。磁性物１０２は、スクレーパ１４１によりドラム１２１，１２２から掻き取られ開口部１４２ａを介して磁性物受け１４２の内部に投入される。磁性物受け１４２の底板は、磁性物１０２を排出部１４２ｂへ排出するようにドラム１２１，１２２の下方側から排出部１４２ｂ側に向けて傾斜している。
【００２４】
駆動装置１３０は、搬送装置１１５の上方の前後一対のスプロケット１１７と左右一対のドラム１２１，１２２とを回転駆動する装置である。駆動装置１３０は、駆動モータ１３１を有する。駆動モータ１３１の出力軸１３１ｂには、駆動スプロケット１３１ｂａ，１３１ｂｂ，１３１ｂｃが固定される。駆動スプロケット１３１ｂａと搬送装置１１５の駆動スプロケット１１７ｂとに駆動用無端チェーン１３３ａが架け渡される。駆動スプロケット１３１ｂｂと右側のドラム１２１の駆動スプロケット１２１ｂａとには、途中で交差する駆動用無端チェーン１３３ｂが架け渡される。駆動スプロケット１３１ｂｃと左側のドラム１２２の駆動スプロケット１２２ｂａとに駆動用無端チェーン１３３ｃが架け渡される。
【００２５】
よって、駆動装置１３０の駆動モータ１３１の出力軸１３１ｂが矢印Ａ１の方向に回転駆動することにより、駆動用無端チェーン１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃを介して上方の前後一対のスプロケット１１７および左側のドラム１２２が矢印Ａ１の方向へ同期回転する一方、右側のドラム１２１が矢印Ａ１と逆の矢印Ａ２の方向へ同期回転することになる。無端チェーン１１６および複数の管１１２は、左右一対のドラム１２１，１２２間にて矢印Ａ３で示す上昇する方向へ移動し、上方の前後一対のスプロケット１１７を経た後、下方の前後一対のスプロケット１１８へ向けて矢印Ａ４で示す下降する方向へ移動する。すなわち、無端チェーン１１６および複数の管１１２は、これらスプロケット１１７，１１８間にて循環して移動することになる。また、左右一対のドラム１２１，１２２は、互いに対向する側の周面１２１ａ，１２２ａが上方側へ移動するように回転することになる。
【００２６】
ここで、上述した構成の磁性物除去装置１００の動作について説明する。
【００２７】
駆動装置１３０の駆動モータ１３１を駆動し出力軸１３１ｂが回転すると、出力軸１３１ｂに固定される駆動スプロケット１３１ｂａ，１３１ｂｂ，１３１ｂｃおよび駆動用無端チェーン１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃおよび駆動スプロケット１１７ｂ，１２１ｂａ，１２２ｂａを介して、上方の前後一対のスプロケット１１７および左右一対のドラム１２１，１２２が同期して回転する。
【００２８】
上方の前後一対のスプロケット１１７の回転により、前後一対の無端チェーン１１６が、ドラム１２１，１２２間にあっては上方へ移動し、上方の前後一対のスプロケット１１７を経て下方へ移動することになる。
【００２９】
すなわち、前後一対の無端チェーン１１６は、上方のスプロケット１１７と下方のスプロケット１１８の間にて移動し、上方のスプロケット１１７から左側のドラム１２２の左側方で下降し液体１０１内に入り下方のスプロケット１１８に到達すると、下方のスプロケット１１８により案内されてドラム１２１，１２２間の下方に移動し液体１０１内から引き上げられてドラム１２１，１２２間を通り上方のスプロケット１１７に到達して上方のスプロケット１１７により左側のドラム１２２の左側方に案内されることになる。
【００３０】
このように移動する無端チェーン１１６には移動方向で隣接する複数の管１１２が支持されており、無端チェーン１１６と同様に移動することになる。液体１０１中にあっては、内蔵される永久磁石１１１の磁力が作用することにより、液体１０１中の磁性物１０２を管１１２の周面１１２ａに吸着することになる。周面１１２ａに磁性物１０２を吸着した管１１２が液体１０１内から引き上げられドラム１２１，１２２間に到達すると、ドラム１２１，１２２自体の磁力が管１１２に内蔵される複数の永久磁石１１１の磁力よりも強いことから（ドラム１２１，１２２と複数の永久磁石１１１の磁力の差により）、管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２が当該管１１２の周面１１２ａから離されてドラム１２１，１２２の周面１２１ａ，１２２ａに吸着することになる。このとき、管１１２が上昇する一方、ドラム１２１，１２２が回転することから、ドラム１２１，１２２の周面１２１ａ，１２２ａにおける磁性物１０２の吸着していない箇所に当該磁性物１０２を吸着することになる。
【００３１】
磁性物１０２が周面１１２ａからドラム１２１，１２２の周面１２１ａ，１２２ａ側へ移動して周面１１２ａに吸着していた前記磁性物１０２がなくなった管１１２は、さらに上昇し、スプロケット１１７，１１８および無端チェーン１１６により案内されて左側のドラム１２２の左側方にて下降し再び液体１０１中に移動し、液体１０１中の磁性物１０２を吸着することになる。磁性物１０２を吸着した管１１２は、スプロケット１１７，１１８および無端チェーン１１６によりドラム１２１，１２２の間に案内される。よって、複数の管１１２および搬送装置１１５とドラム１２１，１２２により、液体１０１内の磁性物１０２の吸着と管１１２に吸着した磁性物１０２のドラム１２１，１２２への乗り移りとが連続して行われる。
【００３２】
ドラム１２１，１２２の周面１２１ａ，１２２ａに吸着した磁性物１０２は、ドラム１２１，１２２の回転方向へ移動しスクレーパ１４１によりドラム１２１，１２２の周面１２１ａ，１２２ａから掻き落とされ、磁性物受け１４２の開口部１４２ａから内部に投入され排出部１４２ｂを介してタンク１０３の外側（系外）へ排出される。
【００３３】
したがって、本実施形態によれば、液体１０１中の磁性物１０２を磁力により磁性物吸着具１１０に吸着し、さらに、磁性物吸着具１１０に吸着した磁性物１０２をドラム１２１，１２２の磁力により当該磁性物吸着具１１０から離されてドラム１２１，１２２に吸着し、ドラム１２１，１２２に吸着した磁性物１０２を磁性物排出装置１４０によりタンク１０３の外側（系外）へ排出するようにしたことにより、液体中の磁性物を吸着手段のみ経て磁性物排出手段によりタンクの外側へ排出する場合と比べて、磁性物１０２と一緒に排出する液体１０１を減らすことができ、液体１０１中の磁性物１０２を当該液体１０１から効率良く除去することができる。
【００３４】
また、磁性物除去装置１００が、磁性物吸着具１１０と搬送装置１１５と左右一対のドラム１２１，１２２と磁性物排出装置１４０と駆動装置１３０とを備える小型で簡単な構造で、液体１０１から磁性物１０２を効率良く除去することができる。
【００３５】
搬送装置１１５が、２連の無端チェーン１１６を有し、磁性物吸着具１１０は、２連の無端チェーン１１６に支持される管１１２と、管１１２内に配置される永久磁石１１１とを有することにより、管１１２の周面１１２ａ全体を利用して磁性物１０２を吸着することができ、平型状のものを使う場合と比べて、液体１０１内から磁性物１０２を効率良く除去することができる。
【００３６】
複数の管１１２とドラム１２１，１２２とは、これらの軸心が水平、且つ平行に配置された場合、これらを傾けた場合と比べ、管１１２とドラム１２１，１２２とが対向する箇所が広く、管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２をドラム１２１，１２２の周面１２１ａ，１２２ａに効率良く乗り移らせることができる。
【００３７】
前後一対の無端チェーン１１６は、液体１０１内に配置される下方の前後一対のスプロケット１１８と、液体１０１の上方に配置される上方の前後一対のスプロケット１１７に架け渡されることにより、複数の管１１２を所定の移動経路で搬送し、複数の管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２をドラム１２１，１２２の周面１２１ａ，１２２ａにより確実に搬送することができる。
【００３８】
駆動装置１３０が具備する１つの駆動モータ１３１により上方のスプロケット１１７およびドラム１２１，１２２を回転駆動することができることから、装置の小型化を図ることができる。
【００３９】
さらに、タンク１０３の大きさに応じて、下方の前後一対のスプロケット１１８の配置箇所および無端チェーン１１６の長さを調整することができることから、液体１０１中の磁性物１０２を効率良く除去することができる。
【００４０】
管１１２の数量、すなわち、永久磁石１１１の数量や無端チェーン１１６の移動速度を調整することにより、磁性物１０２の除去効率を調整することができる。また、ドラム１２１，１２２の直径、管１１２の直径、ドラム１２１，１２２の回転速度を調整することでも、磁性物１０２の除去効率を調整することができる。
【００４１】
［第二の実施形態］
本発明の第二の実施形態に係る磁性物除去装置について、図２（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
本実施形態は、図１に示し上述した第一の実施形態が備える左右一対のドラムを変更した構成となっている。その他の構成は、図１に示し上述した装置と概ね同様であり、同一の機器には同一の符号を付記し重複する説明を適宜省略する。
【００４２】
本実施形態に係る磁性物除去装置１００Ａは、図２（ａ），（ｂ）に示すように、磁性物１０２を含む液体１０１から磁性物１０２を除去する装置であって、磁性物吸着具１１０と、搬送装置１１５と、左右一対のドラム１２１Ａ，１２２Ａと、磁性物排出装置１４０と、駆動装置１３０とを備える。
【００４３】
左右一対のドラム１２１Ａ，１２２Ａは、非磁性体であり、複数の永久磁石１２５をドラム１２１Ａ，１２２Ａ内部に備える。
【００４４】
複数の永久磁石１２５は、ドラム１２１Ａ，１２２Ａの周面１２１ａ，１２２ａ側に対して磁界が生じるように配置される。複数の永久磁石１２５は、永久磁石１１１と比べて大きい磁力を有する。永久磁石１２５は、永久磁石１１１により管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２を当該管１１２の周面１１２ａから離れさせて当該ドラム１２１Ａ，１２２Ａの周面１２１ａ，１２２ａに吸着可能な磁力を有する。複数の永久磁石１２５は、スプロケット１１７とドラム１２１Ａ，１２２Ａが同期回転したときに、ドラム１２１Ａ，１２２Ａ間にて管１１２と対向するように当該ドラム１２１Ａ，１２２Ａ内に配置される。これにより、磁性物１０２を管１１２の周面１１２ａからドラム１２１Ａ，１２２Ａの周面１２１ａ，１２２ａに確実に乗り移らせることができる。
【００４５】
ここで、上述した構成の磁性物除去装置１００Ａの動作について説明する。
【００４６】
駆動装置１３０の駆動モータ１３１を駆動し出力軸１３１ｂが回転すると、出力軸１３１ｂに固定される駆動スプロケット１３１ｂａ，１３１ｂｂ，１３１ｂｃおよび駆動用無端チェーン１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃおよび駆動スプロケット１１７ｂ，１２１ｂａ，１２２ｂａを介して、上方の前後一対のスプロケット１１７および左右一対のドラム１２１Ａ，１２２Ａが同期して回転する。複数の管１１２は、液体１０１内にて磁性物１０２を吸着し、無端チェーン１１６により液体１０１内から上昇し、左右一対のドラム１２１Ａ，１２２Ａの間に案内される。
【００４７】
ドラム１２１Ａ，１２２Ａ間にて、ドラム１２１Ａ，１２２Ａ内に配置される永久磁石１２５が管１１２と対向し、永久磁石１２５の磁力が管１１２に内蔵される複数の永久磁石１１１の磁力よりも強いことから（複数の永久磁石１２５と複数の永久磁石１１１の磁力の差により）、管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２が当該管１１２の周面１１２ａから離されてドラム１２１Ａ，１２２Ａの周面１２１ａ，１２２ａに吸着することになる。
【００４８】
ドラム１２１Ａ，１２２Ａの周面１２１ａ，１２２ａに吸着した磁性物１０２は、ドラム１２１Ａ，１２２Ａの回転方向へ移動しスクレーパ１４１によりドラム１２１Ａ，１２２Ａの周面１２１ａ，１２２ａから掻き落とされる。この磁性物１０２は、磁性物受け１４２の開口部１４２ａから内部に投入され排出部１４２ｂを介してタンク１０３の外側（系外）へ排出される。
【００４９】
したがって、本実施形態によれば、ドラムそのものが永久磁石である場合と比べ、永久磁石の使用量を減らすことができ、装置コストを低減することができる。ドラム１２１Ａ，１２２Ａに内蔵される永久磁石１２５のみを交換することもできることから保守性を向上させることができる。
【００５０】
ドラム１２１Ａ，１２２Ａの回転により、スクレーパ１４１の先端は、磁力の強い箇所との接触と磁力の弱い箇所との接触とを繰り返すことから、磁力の強い箇所としか接触しない場合と比べて、ドラム１２１Ａ，１２２Ａの周面１２１ａ，１２２ａに吸着した磁性物１０２を効率良く掻き落とすことができる。
【００５１】
［第三の実施形態］
本発明の第三の実施形態に係る磁性物除去装置について、図３（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
本実施形態は、図２に示し上述した第二の実施形態が備える搬送装置を変更した構成となっている。その他の構成は、図２に示し上述した装置と概ね同様であり、同一の機器には同一の符号を付記し重複する説明を適宜省略する。
【００５２】
本実施形態に係る磁性物除去装置１００Ｂは、図３（ａ），（ｂ）に示すように、磁性物１０２を含む液体１０１から磁性物１０２を除去する装置であって、磁性物吸着具１１０と、搬送装置１１５Ｂと、左右一対のドラム１２１Ａ，１２２Ａと、磁性物排出装置１４０と、駆動装置１３０とを備える。
【００５３】
搬送装置１１５Ｂは、下方の前後一対のスプロケット１１８を備える。また、搬送装置１１５Ｂは、上述した搬送装置１１５が備える上方の前後一対のスプロケット１１７の代わりに、左側のドラム１２２Ａの軸部１２２ｂに固定される上方の前後一対のスプロケット１１７Ｂを備える。下方の前後一対のスプロケット１１８の軸部１１８ａは、左側のドラム１２２Ａの軸部１２２ｂと平行に配置されることが好ましい。下方の前後一対のスプロケット１１８と上方の前後一対のスプロケット１１７Ｂには、前後一対の無端チェーン１１６が架け渡される。
【００５４】
よって、駆動モータ１３１の出力軸１３１ｂが矢印Ａ１の方向に回転駆動することにより、駆動用無端チェーン１３３ｂ，１３３ｃを介して上方の前後一対のスプロケット１１７Ｂおよび左側のドラム１２２Ａが矢印Ａ１の方向へ同期回転する一方、右側のドラム１２１Ａが矢印Ａ１と逆の矢印Ａ２の方向へ同期回転することになる。無端チェーン１１６および複数の管１１２は、左右一対のドラム１２１Ａ，１２２Ａ間にて矢印Ａ３で示す上昇する方向へ移動し、上方の前後一対のスプロケット１１７Ｂを経た後、下方の前後一対のスプロケット１１８へ向けて矢印Ａ４で示す下降する方向へ移動し、これらスプロケット１１７Ｂ，１１８間にて循環して移動することになる。
【００５５】
ここで、上述した構成の磁性物除去装置１００Ｂの動作について説明する。
【００５６】
駆動装置１３０の駆動モータ１３１を駆動し出力軸１３１ｂが回転すると、出力軸１３１ｂに固定される駆動スプロケット１３１ｂｂ，１３１ｂｃおよび駆動用無端チェーン１３３ｂ，１３３ｃおよび駆動スプロケット１２１ｂａ，１２２ｂａを介して、上方の前後一対のスプロケット１１７Ｂおよび左右一対のドラム１２１Ａ，１２２Ａが同期して回転する。複数の管１１２は、液体１０１内にて磁性物１０２を吸着し、無端チェーン１１６により液体１０１内から上昇し、左右一対のドラム１２１Ａ，１２２Ａの間に案内される。
【００５７】
ドラム１２１Ａ，１２２Ａ間にて、ドラム１２１Ａ，１２２Ａ内に配置される永久磁石１２５が管１１２と対向する。永久磁石１２５の磁力が管１１２に内蔵される複数の永久磁石１１１の磁力よりも強いことから（複数の永久磁石１２５と複数の永久磁石１１１の磁力の差により）、管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２が当該管１１２の周面１１２ａから離されてドラム１２１Ａ，１２２Ａの周面１２１ａ，１２２ａに吸着することになる。また、管１１２が左右一対のドラム１２１Ａ，１２２Ａ間を通過した後、左側のドラム１２２Ａの上方側にて、管１１２がドラム１２２Ａと接触し、且つ永久磁石１２５と対向していることから、管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２を左側のドラム１２２Ａの周面１２２ａにより確実に吸着させることができる。
【００５８】
ドラム１２１Ａ，１２２Ａの周面１２１ａ，１２２ａに吸着した磁性物１０２は、ドラム１２１Ａ，１２２Ａの回転方向へ移動しスクレーパ１４１によりドラム１２１Ａ，１２２Ａの周面１２１ａ，１２２ａから掻き落とされる。この磁性物１０２は、磁性物受け１４２の開口部１４２ａから内部に投入され排出部１４２ｂを介してタンク１０３の外側（系外）へ排出される。
【００５９】
したがって、本実施形態によれば、複数の管１１２を搬送する前後一対の無端チェーン１１６が架け渡される上方の前後一対のスプロケット１１７Ｂを左側のドラム１２２Ａの軸部１２２ｂに固定したことにより、上方の前後一対のスプロケット１１７Ｂ（無端チェーン１１６）の回転駆動を左側のドラム１２２Ａの回転駆動と共用することができ、上方の前後一対のスプロケット１１７（無端チェーン１１６）の回転駆動と左側のドラム１２２Ａの回転駆動とが異なる場合と比べ、装置の小型化および簡易化を図ることができる。
【００６０】
［第四の実施形態］
本発明の第四の実施形態に係る磁性物除去装置について、図４（ａ），（ｂ）および図５を参照して説明する。
本実施形態は、図３に示し上述した第三の実施形態が備える搬送装置などを変更し、回転力付与装置を追加した構成となっている。その他の構成は、図３に示し上述した装置と概ね同様であり、同一の機器には同一の符号を付記し重複する説明を適宜省略する。
【００６１】
本実施形態に係る磁性物除去装置１００Ｃは、図４（ａ），（ｂ）および図５に示すように、磁性物１０２を含む液体１０１から磁性物１０２を除去する装置であって、磁性物吸着具１１０と、搬送装置１１５Ｃと、ドラム１２２Ａと、磁性物排出装置１４０と、駆動装置１３０と、回転力付与装置１５０とを備える。
【００６２】
搬送装置１１５Ｃは、無端チェーン１１６および上方の前後一対のスプロケット１１７Ｂおよび下方の前後一対のスプロケット１１８を備える。また、搬送装置１１５Ｃは、上述した搬送装置１１５Ｂが備える複数の管１１２を無端チェーン１１６に支持する支持手段１１３の代わりに、複数の管１１２を無端チェーン１１６に回転自在に支持する支持手段１１３Ｃを備える。支持手段１１３Ｃとして、従来の支持具を用いることが可能である。
【００６３】
回転力付与装置１５０は、管１１２を回転させる装置である。回転力付与装置１５０は、支持手段１１３Ｃに設けられるギヤ１５１と、上方の前後一対のスプロケット１１７Ｂ（ドラム１２２Ａ）に隣接して１つまたは複数（図示例では３つ）設けられ、ギヤ１５１に噛み合う溝部１５２ａを有するラック１５２とを備える。無端チェーン１１６およびスプロケット１１７Ｂ，１１８によって管１１２が移動することにより、ギヤ１５１とラック１５２の溝部１５２ａとが噛み合い、ドラム１２２Ａの回転方向Ａ１と逆の方向Ａ２へ回転する力が管１１２に付与されることになる。
【００６４】
これにより、管１１２がドラム１２２Ａに近接してドラム１２２Ａ内の永久磁石１２５と対向しているときに、管１１２が回転することになり、管１１２の周面１１２ａ全体に吸着した磁性物１０２が当該管１１２の周面１１２ａ全体から離されてドラム１２２Ａの周面１２２ａに吸着することになる。
【００６５】
ここで、上述した構成の磁性物除去装置１００Ｃの動作について説明する。
【００６６】
駆動装置１３０の駆動モータ１３１を駆動し出力軸１３１ｂが回転すると、出力軸１３１ｂに固定される駆動スプロケット１３１ｂｃおよび駆動用無端チェーン１３３ｃおよび駆動スプロケット１２２ｂａを介して、上方の前後一対のスプロケット１１７Ｂおよびドラム１２２Ａが同期して回転する。複数の管１１２は、液体１０１内にて磁性物１０２を吸着し、無端チェーン１１６により液体１０１内から上昇し、ドラム１２２Ａの近傍に案内される。
【００６７】
管１１２は、ドラム１２２Ａに近接したときに、当該ドラム１２２Ａ内に配置される永久磁石１２５と対向する。永久磁石１２５の磁力が管１１２に内蔵される複数の永久磁石１１１の磁力よりも強いことから（複数の永久磁石１２５と複数の永久磁石１１１の磁力の差により）、管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２が当該管１１２の周面１１２ａから離されてドラム１２２Ａの周面１２２ａに吸着することになる。また、ドラム１２２Ａの上方側にて、管１１２がドラム１２２Ａと接触し、且つ永久磁石１２５と対向し、さらに回転力付与装置１５０によりドラム１２２Ａの回転方向Ａ１と逆の方向Ａ２へ回転していることから、管１１２の周面１１２ａ全体に吸着した磁性物１０２をドラム１２２Ａの周面１２２ａにより一層確実に吸着させることができる。そのため、管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２を乗り移らせる対象物を１つのドラム１２２Ａとすることができ、装置の小型化および簡易化を図ることができる。
【００６８】
ドラム１２２Ａの周面１２２ａに吸着した磁性物１０２は、ドラム１２２Ａの回転方向へ移動しスクレーパ１４１によりドラム１２２Ａの周面１２２ａから掻き落とされる。この磁性物１０２は、磁性物受け１４２の開口部１４２ａから内部に投入され排出部１４２ｂを介してタンク１０３の外側（系外）へ排出される。
【００６９】
したがって、本実施形態によれば、複数の管１１２を支持手段１１３Ｃで前後一対の無端チェーン１１６に回転可能に支持し、回転力付与装置１５０をさらに備えることにより、管１１２の周面１１２ａ全体に吸着した磁性物１０２を当該管１１２の周面１１２ａから離れさせてドラム１２２Ａの周面１２２ａにより一層確実に吸着することができる。よって、磁性物１０２を含む液体１０１から磁性物１０２を効率良く除去することができる。
【００７０】
上記では、上方の前後一対のスプロケット１１７Ｂ（ドラム１２２Ａ）の上方側に回転力付与装置１５０のラック１５２を設けた場合について説明したが、図６に示すように、管１１２とドラム１２２Ａとの接触箇所よりも下方に先端部１５２ｂが位置づけられるラック１５２Ａを設けることも可能である。このような場合、管１１２がドラム１２２Ａと接する前に当該管１１２が自由回転することになり、ギヤ１５１とラック１５２Ａの溝部１５２ａとの噛み合いを円滑に行うことができる。その結果、管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２をドラム１２２Ａの周面１２２ａに効率良く乗り移らせることができる。
【００７１】
また、回転力付与装置１５０が有するラック１５２，１５２Ａは、管１１２がドラム１２２Ａと近接し、接触しているときに、管１１２が３６０度以上回転するように設けることが好ましい。これは、管１１２の周面１１２ａ全体に吸着した磁性物１０２をドラム１２２Ａの周面１２２ａに確実に乗り移らせることができるからである。
【００７２】
上記では、ギヤ１５１と、ラック１５２またはラック１５２Ａとを備える回転力付与装置１５０を設けた磁性物除去装置１００Ｃについて説明したが、ギヤ１５１の代わりに、ラック１５２の溝部１５２ａまたはラック１５２Ａの溝部１５２ａに噛み合う歯車を備える回転力付与装置を設けた磁性物除去装置とすることも可能である。
【００７３】
上記では、ギヤ１５１と、ラック１５２またはラック１５２Ａとを備える回転力付与装置１５０を設けた磁性物除去装置１００Ｃについて説明したが、符号１５１をスプロケット、符号１５２をチェーンで構成することも可能である。
【００７４】
［第五の実施形態］
本発明の第五の実施形態に係る磁性物除去装置について、図７（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
本実施形態は、図４に示し上述した第四の実施形態が備える磁性物排出装置および駆動装置を変更した構成となっている。その他の構成は、図４に示し上述した装置と概ね同様であり、同一の機器には同一の符号を付記し重複する説明を適宜省略する。
【００７５】
本実施形態に係る磁性物除去装置１００Ｄは、図７（ａ），（ｂ）に示すように、磁性物１０２を含む液体１０１から磁性物１０２を除去する装置であって、磁性物吸着具１１０と、搬送装置１１５Ｃと、ドラム１２２Ａと、磁性物排出装置１４０Ｄと、駆動装置１３０Ｄと、回転力付与装置１５０とを備える。
【００７６】
磁性物排出装置１４０Ｄは、スクレーパ１４１および磁性物受け１４２を備えると共に、磁性物受け１４２に設けられたスクリューコンベヤ１４３を備える。
【００７７】
スクリューコンベヤ１４３は、ケース１４３ａと、回転自在に設けられた軸部１４３ｂと、軸部１４３ｂに設けられた羽根１４３ｃと、軸部１４３ｂの基端側に固定された駆動スプロケット１４３ｄとを備える。なお、ケース１４３ａは、磁性物受け１４２の開口部１４２ａに対応する箇所に開口部（図示せず）を有する。ケース１４３ａは、磁性物受け１４２の排出部１４２ｂに対応する箇所に排出部１４３ａａを有する。
【００７８】
駆動装置１３０Ｄは、ドラム１２２Ａを回転駆動すると共に、スクリューコンベヤ１４３も回転駆動する。駆動装置１３０Ｄが有する駆動モータ１３１の出力軸１３１ｂには、駆動スプロケット１３１ｂｃが固定されると共に、駆動スプロケット１３１ｂｄが固定される。駆動スプロケット１３１ｂｄとスクリューコンベヤ１４３の駆動スプロケット１４３ｄとに駆動用無端チェーン１３３ｄが架け渡される。
【００７９】
よって、駆動装置１３０Ｄの駆動モータ１３１の出力軸１３１ｂが矢印Ａ１の方向に回転駆動することにより、駆動用無端チェーン１３３ｃ，１３３ｄおよび駆動スプロケット１２２ｂａ，１４３ｄを介して上方の前後一対のスプロケット１１７Ｂおよびドラム１２２Ａおよびスクリューコンベヤ１４３が矢印Ａ１の方向へ同期回転することになる。無端チェーン１１６および複数の管１１２は、上方の前後一対のスプロケット１１７Ｂと下方の前後一対のスプロケット１１８との間にて、矢印Ａ３で示す上昇する方向へ移動すると共に、矢印Ａ４で示す下降する方向へ移動し、これらスプロケット１１７Ｂ，１１８間にて循環して移動することになる。
【００８０】
ここで、上述した構成の磁性物除去装置１００Ｄの動作について説明する。
【００８１】
上述した磁性物除去装置１００Ｃと同様にして、管１１２が液体１０１を通過して液体１０１中の磁性物１０２を吸着し、ドラム１２２Ａに内蔵される磁石１２５により、管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２が当該管１１２の周面１１２ａからドラム１２２Ａの周面１２２ａに乗り移ることになる。ドラム１２２Ａの周面１２２ａに吸着した磁性物１０２は、スクレーパ１４１により掻き落とされ、磁性物受け１４２の開口部１４２ａから内部に投入される。
【００８２】
続いて、磁性物受け１４２内の磁性物１０２は、スクリューコンベヤ１４３の軸部１４３ｂが回転することで、スクリューコンベヤ１４３の羽根１４３ｃにより、ケース１４３ａの排出部１４３ａａおよび磁性物受け１４２の排出部１４２ｂを介してタンク１０３の外側（系外）へ排出される。
【００８３】
したがって、本実施形態によれば、磁性物受け１４２に設けられたスクリューコンベヤ１４３を備えることにより、磁性物受け１４２内の磁性物１０２を効率良く排出することができる。
【００８４】
［第六の実施形態］
本発明の第六の実施形態に係る磁性物除去装置について、図８（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
本実施形態は、図４に示し上述した第四の実施形態に破砕機を追加した構成となっている。その他の構成は、図４に示し上述した装置と概ね同様であり、同一の機器には同一の符号を付記し重複する説明を適宜省略する。
【００８５】
本実施形態に係る磁性物除去装置１００Ｅは、図８（ａ），（ｂ）に示すように、磁性物１０２を含む液体１０１から磁性物１０２を除去する装置であって、磁性物吸着具１１０と、搬送装置１１５Ｃと、ドラム１２２Ａと、磁性物排出装置１４０と、駆動装置１３０と、回転力付与装置１５０と、破砕機１６０とを備える。
【００８６】
破砕機１６０は、１つまたは複数の刃１６１を有する。前記刃１６１は、管１１２の搬送方向に対し角度を有して延在していることが好ましい。前記刃１６１は、管１１２がドラム１２２Ａに近接する箇所に配置されることが好ましい。前記刃１６１の先端部１６１ａは、搬送装置１１５Ｃにより搬送される複数の管１１２の周面１１２ａ近傍に位置づけられることが好ましい。
【００８７】
ここで、上述した構成の磁性物除去装置１００Ｅの動作について説明する。
【００８８】
上述した磁性物除去装置１００Ｃと同様にして、管１１２が液体１０１を通過して液体１０１中の磁性物１０２を吸着する。磁性物１０２を吸着した管１１２は、搬送装置１１５Ｃにより液体１０１内から引き上げられ、ドラム１２２Ａの近傍へ案内される。管１１２は、ドラム１２２Ａに内蔵される永久磁石１２５と対向することになる。
【００８９】
続いて、磁性物１０２を吸着した管１１２は、ドラム１２２Ａの軸部１２２ｂに固定される上方の前後一対のスプロケット１１７Ｂにより案内されてドラム１２２Ａの回転と同期して移動することなる。このとき、管１１２が破砕機１６０を通過することになる。これにより、液体１０１が例えば、特別に粘性の高い圧延油を粘着物として含み、この粘着物を含む磁性物１０２を管１１２の周面１１２ａに吸着した場合でも、粘着物を含む磁性物１０２が破砕機１６０の刃１６１と接触して破砕されることになる。この結果、管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２をドラム１２２Ａの周面１２２ａに容易に乗り移らせて、永久磁石１２５により当該ドラム１２２Ａの周面１２２ａに吸着させることができる。
【００９０】
続いて、ドラム１２２Ａの周面１２２ａに吸着した磁性物１０２は、スクレーパ１４１により掻き落とされ、磁性物受け１４２の開口部１４２ａから内部に投入される。磁性物受け１４２内の磁性物１０２は、排出部１４２ｂを介してタンク１０３の外側（系外）へ排出される。
【００９１】
したがって、本実施形態によれば、破砕機１６０を備えることにより、管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２を破砕することができる。これにより、管１１２の周面１１２ａに吸着した磁性物１０２をドラム１２２Ａの周面１２２ａに円滑に乗り移らせることができる。
【００９２】
［他の実施形態］
上記では、磁性物吸着具１１０と搬送装置１１５Ｃと１つのドラム１２２Ａと駆動装置１３０と回転力付与装置１５０とを備える磁性物除去装置１００Ｃについて説明したが、磁性物吸着具１１０と搬送装置１１５Ｃと１つのドラム１２２Ａと駆動装置１３０とを備える磁性物除去装置とすることも可能である。
【００９３】
上記では、ドラム１２１Ａ，１２２Ａと、ドラム１２１Ａ，１２２Ａの周面１２１ａ，１２２ａ近傍に配置された複数の永久磁石１２５とを備える磁性物除去装置１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅについて説明したが、ドラムの下方側にて、前記複数の永久磁石が当該ドラムの軸心方向へ移動可能である磁性物除去装置とすることも可能である。
【００９４】
上記では、永久磁石１１１を内蔵する管１１２を備える場合について説明したが、このような形態に限らず、管１１２自体を永久磁石とすることも可能である。
【００９５】
上述の磁性物除去装置１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｅにスクリューコンベヤ１４３を有する磁性物排出装置１４０Ｄを適用することも可能である。
【００９６】
上述の磁性物除去装置１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄに破砕機１６０を適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明によれば、液体に含まれる磁性物を効率良く除去することができるため、製鉄産業などにて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００９８】
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ  磁性物除去装置
１０１  液体
１０２  磁性物
１０３  タンク
１１０  磁性物吸着具（吸着手段）
１１１  永久磁石
１１２  管
１１３，１１３Ｃ  支持手段
１１５，１１５Ｂ，１１５Ｃ  搬送装置（搬送手段）
１１６  前後一対の無端チェーン
１１７，１１７Ｂ  上方の前後一対のスプロケット（上方スプロケット）
１１８  下方の前後一対のスプロケット（下方スプロケット）
１２１，１２２  ドラム
１２１Ａ，１２２Ａ  ドラム
１２５  永久磁石
１３０，１３０Ｄ  駆動装置（駆動手段）
１３１  駆動モータ
１４０，１４０Ｄ  磁性物排出装置（排出手段）
１４１  スクレーパ
１４２  磁性物受け
１４３  スクリューコンベヤ
１５０  回転力付与装置（回転力付与手段）
１５１  ギヤ
１５２，１５２Ａ  ラック
１５２ａ  溝部
１６０  破砕機（破砕手段）
【図１】
0006259409.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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