(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ鉄筋をコンクリートに定着させるために用いられる定着金物であって、
両端が開口したねじ孔を有する筒部と、この筒部の外周から径方向，外方向に突出する環状の鍔部とを備え、
上記筒部のねじ孔の内周と、このねじ孔を貫通して螺合されるねじ鉄筋の外周との間のクリアランスに、グラウトを充填し硬化させることにより、ねじ鉄筋に固定される定着金物において、
上記ねじ鉄筋の外周には径方向に対向した２つの第１領域にねじ節が形成され、これら第１領域間の２つの第２領域にねじ節が形成されておらず、
上記ねじ孔の内周には、このねじ孔の一端から軸方向に延びるグラウト注入のための注入溝が、周方向に離れて複数形成され、各注入溝が他の注入溝に対して１８０°対向した位置から周方向に外れていることを特徴とするねじ鉄筋用定着金物。
【請求項２】
上記注入溝は、上記ねじ孔の谷部と面一かそれより深く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ鉄筋用定着金物。
【請求項３】
上記注入溝は、上記ねじ孔の軸方向中間位置まで延びていることを特徴とする請求項１または２に記載のねじ鉄筋用定着金物。
【請求項４】
ねじ鉄筋をコンクリートに定着させるために用いられる定着金物であって、
両端が開口したねじ孔を有する筒部と、この筒部の外周から径方向，外方向に突出する環状の鍔部とを備え、
上記筒部のねじ孔の内周と、このねじ孔を貫通して螺合されるねじ鉄筋の外周との間のクリアランスに、グラウトを充填し硬化させることにより、ねじ鉄筋に固定される定着金物において、
上記ねじ孔の内周には、このねじ孔の一端から軸方向に延びるグラウト注入のための注入溝が、形成されており、さらに、グラウト注入のための他の注入溝が、上記ねじ孔の他端から軸方向に延びて形成されていることを特徴とするねじ鉄筋用定着金物。
【請求項５】
ねじ鉄筋をコンクリートに定着させるために用いられる定着金物を、ねじ鉄筋に固定する方法において、
上記定着金物は、両端が開口したねじ孔を有する筒部と、この筒部の外周から径方向，外方向に突出する環状の鍔部とを備え、
上記筒部のねじ孔の内周と、このねじ孔を貫通して螺合されるねじ鉄筋の外周との間のクリアランスに、グラウトを充填し硬化させることにより、ねじ鉄筋に固定され、
上記ねじ孔の内周には、このねじ孔の一端から軸方向に延びるグラウト注入のための注入溝が、形成されており、
上記ねじ鉄筋の外周には径方向に対向した２つの第１領域にねじ節が形成され、これら第１領域間の２つの第２領域にねじ節が形成されておらず、
上記定着金物を、上記ねじ鉄筋の端部に螺合させるとともに、上記注入溝が上記ねじ鉄筋の第２領域に合致するように位置決めし、
次に、上記定着金物の注入溝の一端からグラウトを注入し、硬化させることを特徴とする定着金物固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ鉄筋をコンクリートに定着させるために用いられる定着金物およびこの定着金物をねじ鉄筋に固定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート建造物において、柱や梁の主筋にねじ鉄筋を用い、仕口部（柱と梁の交差部）に位置するねじ鉄筋の端部に定着金物を固定することにより、ねじ鉄筋をコンクリートに定着する技術は公知である。
【０００３】
特許文献１は、貫通型と称される定着金物を開示している。簡単に説明すると、この定着金物は、両端が開口したねじ孔を有する筒部と、この筒部の一端外周から径方向，外方向に突出された環状の鍔部とを有している。上記筒部の軸方向中央には筒部を貫く注入口が形成されている。
【０００４】
上記定着金物の筒部がねじ鉄筋の端部に螺合される。この螺合状態で、ねじ鉄筋の端部は筒部を貫通している。上記筒部の注入口からグラウトを注入し、このグラウトを上記筒部の内周とねじ鉄筋の外周との間のクリアランスに充填し、硬化させることにより、定着金物がねじ鉄筋に固定される。
【０００５】
上記のように定着金物がねじ鉄筋の端部に固定された状態で、コンクリートが打設される。コンクリート中に埋められた定着金物の鍔部が、ねじ鉄筋の軸方向の力に対する抵抗となり、ねじ鉄筋の定着を助ける。上記のようにねじ鉄筋と定着金物とが螺合され、両者のクリアランスにグラウトが充填されているので、定着金物はねじ鉄筋に強固に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２１３８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記構成の定着金物では、注入口が筒部を軸方向と直交する方向に貫いており、そのため、注入口からグラウトを注入する際に、注入ガンを鉄筋と略直交する方向から注入口に当てる必要がある。
しかし、ねじ鉄筋が多数平行に配列されている場合、注入ガンを鉄筋間に差し込んで定着金物の注入口に当てることが困難なことがあった。
また、定着金物の注入口の角度が異なると、注入ガンの差し込み角度も異なってしまうためグラウト注入作業が手間取ることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ねじ鉄筋をコンクリートに定着させるために用いられる定着金物であって、
両端が開口したねじ孔を有する筒部と、この筒部の外周から径方向，外方向に突出する環状の鍔部とを備え、
上記筒部のねじ孔の内周と、このねじ孔を貫通して螺合されるねじ鉄筋の外周との間のクリアランスに、グラウトを充填し硬化させることにより、ねじ鉄筋に固定される定着金物において、
上記ねじ孔の内周には、このねじ孔の一端から軸方向に延びるグラウト注入のための注入溝が、形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、注入溝が筒部の内周において筒部の一端から軸方向に延びるように形成されているため、注入ガンを鉄筋のほぼ長手方向に沿って近づけ、鉄筋の端部に螺合された定着金物の注入溝の端に当てることができ、グラウトの注入作業を円滑に行うことができる。
【００１０】
好ましくは、上記注入溝は、上記ねじ孔の谷部と面一かそれより深く形成されている。
この構成によれば、グラウトを、ねじ孔のねじ山の抵抗を全く受けることなく、注入溝に沿って奥へと注入させることができる。
【００１１】
好ましくは、上記注入溝は、上記ねじ孔の軸方向中間位置まで延びている。
この構成によれば、注入されたグラウトは注入溝の奥端で抵抗を受けて、クリアランスの全域に効率良く充填することができる。
【００１２】
好ましくは、上記注入溝が周方向に離れて複数形成され、各注入溝が他の注入溝に対して１８０°対向した位置から周方向に外れている。この構成によれば、グラウトの注入抵抗を減じるために、注入溝をねじ鉄筋におけるねじ節が形成されていない領域に合致させる際、定着金物の位置調節に要する回動角度を小さくすることができる。
好ましくは、さらに、グラウト注入のための他の注入溝が、上記ねじ孔の他端から軸方向に延びて形成されている。この構成によれば、定着金物の使用態様に応じて注入溝を選択することができ、定着金物の互換性を高めることができる。
【００１３】
本発明の他の態様では、上記ねじ鉄筋用定着金物をねじ鉄筋に固定する方法において、
上記ねじ鉄筋の外周には径方向に対向した２つの第１領域にねじ節が形成され、これら第１領域間の２つの第２領域にねじ節が形成されておらず、
上記定着金物を、上記ねじ鉄筋の端部に螺合させるとともに、上記注入溝が上記ねじ鉄筋の第２領域に合致するように位置決めし、次に、上記定着金物の注入溝の一端からグラウトを注入し、硬化させることを特徴とする。
この方法によれば、グラウトをねじ鉄筋のねじ節の抵抗を受けずに注入溝に沿って注入することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、注入ガンを鉄筋のほぼ長手方向に沿って近づけ、鉄筋の端部に螺合された定着金物の注入溝の端に当てることができ、グラウトの注入作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るねじ鉄筋用定着金物を示す縦断面図である。
【図２】同定着金物にねじ鉄筋の端部を螺合させた状態を示す縦断面図
【図３】図1においてＡ方向から見た図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】上記ねじ鉄筋の横断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るねじ鉄筋用定着金物を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１、図２に示すように、鋳物からなるねじ鉄筋用定着金物１０は、円筒形状の筒部１１と、この筒部１１の一端外周に設けられて径方向，外方向に突出する環状の鍔部１２とを備えている。筒部１１は両端が開口されたねじ孔１４を有している。
【００１７】
上記筒部１１の内周には軸方向に延びる２つ（複数）の注入溝１５，１６が形成されている。これら注入溝１５，１６は、ねじ孔１４の一端（本実施形態では鍔部１２側の一端）からねじ孔１４の軸方向中間位置まで延びている。注入溝１５，１６は、上記筒部１１のねじ孔１４の谷部より深く形成されており、ねじ孔１４のねじ山を分断している。
【００１８】
図３に示すように、上記注入溝１５，１６は互いに周方向に離間しているが、１８０°対向位置にはない。好ましくは１３０〜１４０°、より好ましくは１３５°の角度で離間している。
【００１９】
上記構成の定着金物１０が用いられるねじ鉄筋２０の外周は、図５に示すように、互いに径方向に対向した２つの第１領域２１と、これら第１領域２１間に配置されるとともに互いに径方向に対向した２つの第２領域２２とを有している。第１領域２１にはねじ節２１ａが形成され、第２領域２２にはねじ節が形成されず平面部となっている。
【００２０】
ねじ鉄筋２０は、例えば梁や柱の主筋として用いられる。仕口部に位置するねじ鉄筋２０の端部に上記定着金物１０が固定される。定着金物１０をねじ鉄筋２０に固定した状態で、コンクリートが打設される。定着金物１０の鍔部１２が、ねじ鉄筋２０の軸方向の引っ張り力に対する抵抗となるので、ねじ鉄筋２０のコンクリート６０への良好な定着が可能となる。
【００２１】
上記定着金物１０のねじ鉄筋２０の端部への固定作業について、以下詳述する。
最初に、定着金物１０をねじ鉄筋２０の端部に螺合する。この螺合状態で、ねじ鉄筋２０は定着金物１０のねじ孔１４を貫通し、その端部が筒部１１から突出している。
【００２２】
上記螺合の際、定着金物１０を、注入溝１５，１６のいずれかが上記ねじ鉄筋２０の第２領域２２に合致するように、ねじ鉄筋２０に対して位置決めする。本実施形態では１３５°離れた２つの注入溝１５，１６を有しているので、定着金物１０を最大限６７．５°回せば、注入溝１５，１６のいずれかを２つの第２領域２２のいずれか一方に合致させることができる。図２、図４に示す状態では、注入溝１５が図中下側の第２領域２２に合致している。このように定着金物１０の位置合わせの際に回動角度を小さくすることができるので、定着金物１０からのねじ鉄筋２０の端部の突出長さを小さな変動幅で揃えることができる。なお、２つの注入溝１５，１６を９０°離せば、定着金物１０の位置合わせの際の最大調節角度をより小さくする（４５°にする）ことができる。
【００２３】
上述したように定着金物１０をねじ鉄筋２０の端部に螺合させるとともに、注入溝１５を第２領域２２に位置合わせした状態で、定着金物１０の注入溝１５の一端（開放端）から、グラウト（具体的にはエポキシ樹脂、図示せず）を注入する。注入されたグラウトは、上記ねじ鉄筋２０の外周とねじ孔１４の内周との間のクリアランス（隙間）を満たし、硬化する。その結果、定着金物１０がねじ鉄筋２０の端部に固定される。定着金物１０とねじ鉄筋２０との間に軸方向の荷重が作用した場合には、定着金物１０のねじ孔１５のねじ山とねじ鉄筋２０のねじ節２１ａがグラウトを介して全荷重を受け持つので、連結強度が高い。
【００２４】
上記注入溝１５は、定着金物１０のねじ孔１４の内周にねじ孔１４の一端から軸方向に延びて形成されているため、注入ガンは、図２に符号Ｘで示すように、ねじ鉄筋２０のほぼ長手方向に沿って近づけて、ねじ鉄筋２０の端部に螺合された定着金物１０の注入溝１５に当てることができ、多数配筋されたねじ鉄筋の間にねじ鉄筋と直交する方向に差し込まずに済むので、グラウト注入作業を円滑に行うことができる。
【００２５】
上記注入溝１５は、ねじ孔１４の底部より深く形成されているので、ねじ孔１４のねじ山の抵抗を受けずに注入溝１５に沿ってグラウトを注入することができる。また、注入溝１５は第２領域２２に合致した位置にあるので、ねじ鉄筋２０のねじ節２１ａの抵抗を受けずに注入溝１５に沿ってグラウトを注入することができる。
【００２６】
上記注入溝１５はねじ孔１４の中間位置まで延びているため、上記グラウトは注入溝１５に沿って流れるが、注入溝１５の奥端で抵抗を受けて周方向にも行き渡り、ねじ鉄筋２０のねじ節２１ａと筒部１１との間のクリアランス全域に効率良く充填される。
上記注入溝１５の奥行寸法は、グラウトが筒部１１の他端から漏れ出るタイミングで上記クリアランスのほぼ全域に行き渡るようにグラウトの粘性抵抗を考慮して決定される。
【００２７】
上記定着金物１０を、注入溝１５，１６のいずれか一方が第２領域２２に合致するように位置決めせず、ねじ鉄筋２０の端部の定着金物１０からの突出長さを一定にするようにしてもよい。この場合、定着金物１０毎に注入溝１５，１６の角度位置が異なるが、注入ガンを注入溝１５、１６に近づける方向は変わらず、グラウト注入作業を円滑に行うことができる。
【００２８】
上記実施形態において、注入溝１５，１６をねじ孔１４において鍔部１２の反対側の端から軸方向に延びるように形成してもよい。
また、図６に示す本発明の他の実施形態のように、注入溝１５と注入溝１６をそれぞれねじ孔１４の両端から軸方向に延びるようにして形成してもよい。この場合、注入溝１５と注入溝１６は、ねじ孔１４の周方向位置を異ならせるのが好ましい。この実施形態によれば、定着金物１０の使用形態に応じて注入溝１５，１６のいずれかを選択し、グラウトの注入方向を変えることができるので、定着金物１０の互換性が高まる。
【００２９】
本発明は上記実施形態に制約されず、種々の態様が可能である。例えば、定着金物の鍔部は、筒部の端ではなく軸方向の中間部に設けてもよい。定着金物の筒部と鍔部は多角形でもよい。
注入溝は１つでもよいし、３つ以上でもよい。３つ以上の注入溝をねじ孔の一端から軸方向に延びるように形成する場合、いずれの注入溝も１８０°対向する位置に他の注入溝が配置されず、当該位置から周方向に外れるようにするのが好ましい。
【００３０】
注入溝の底部は筒部のねじ孔の谷部と面一にし、注入溝の深さをねじ孔のねじ山と等しくしてもよい。この場合、注入溝は、ねじ孔のねじ山の切欠部の間欠的な連なりからなる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、ねじ鉄筋のコンクリートに対する定着性を高めるために用いられる。
【符号の説明】
【００３２】
１０  定着金物
１１  筒部
１２  鍔部
１４  ねじ孔
１５、１６  注入溝
２０  ねじ鉄筋
２１  第１領域
２１ａ  ねじ節
２２  第２領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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