(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂地に潜る二枚貝の貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末及び／又は酸化マグネシウム粉末とを５０：５０〜９０：１０の範囲の割合にて含み、長径の長さが０．５〜５０ｍｍの範囲の造粒物である砂地に潜る二枚貝生息域の底質改良剤。
【請求項２】
砂地に潜る二枚貝がしじみである請求項１に記載の底質改良剤。
【請求項３】
粒状物に含まれる貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末及び／又は酸化マグネシウム粉末との割合が質量比で６０：４０〜８０：２０の範囲にある請求項１に記載の底質改良剤。
【請求項４】
砂地に潜る二枚貝の貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末及び／又は酸化マグネシウム粉末とを５０：５０〜９０：１０の範囲の割合にて含み、長径の長さが０．５〜５０ｍｍの範囲にある造粒物を、二枚貝生息域に散布することからなる砂地に潜る二枚貝生息域の底質の改良方法。
【請求項５】
砂地に潜る二枚貝がしじみである請求項４に記載の改良方法。
【請求項６】
貝殻粉末が、当該二枚貝生息域にて生息している二枚貝と同種の二枚貝の貝殻を粉砕して得た粉末である請求項４に記載の改良方法。
【請求項７】
貝殻粉末が、当該二枚貝生息域から採取した二枚貝の貝殻を粉砕して得た粉末である請求項４に記載の改良方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、しじみ、あさり、はまぐりに代表される砂地に潜る二枚貝生息域の底質の改良剤及び改良方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本国内で、しじみ、あさり、はまぐりなどの砂地に潜る二枚貝は、味噌汁やお吸い物の具、佃煮や時雨煮の材料として広く利用されている。しじみの日本国内での在来種としては、やまとしじみ、ましじみ及びせたしじみが知られている。やまとしじみは汽水域の湖沼もしくは河口の底質の砂地に、ましじみは淡水域の湖沼もしくは河川の底質の砂地に生息している。せたしじみは琵琶湖にのみ生息する固有種である。あさり及びはまぐりは主に内湾の底質の砂地に生息している。砂地に潜る二枚貝の漁獲高は全体として減少傾向が続いている。特許文献１には、やまとしじみを含む濾過食性二枚貝の生育に底質環境の悪化が悪影響を及ぼす旨の記載がある。
【０００３】
特許文献１には、濾過食性二枚貝の飼育方法として、コンクリートで作製されているか、または、遮水シートで覆われた水路に濾過食性二枚貝を配置して、その水路に汽水を流す方法が記載されている。そして、この文献の実施例では、遮水シートで覆われた水路にやまとしじみを放流し、その水路にポンプを用いて汽水を流し続けている。
【０００４】
特許文献２には、悪化した閉鎖性水域の水質並びに底質の改善剤として、苦土系粉粒体の１種又は２種以上の材料によって構成され、そのＭｇＯ換算含有率が３０％以上で水分率が２０％以下であり、且つ水中に投入後自己崩壊する水質並びに底質改善剤が記載されている。そして、この文献には、苦土系粉粒体の例として水酸化マグネシウム、酸化マグネシウムが記載されている。この文献の実施例６では上記の改善剤は車海老に対して毒性がないことが、そして実施例７では上記の改善剤がアオコの発生の抑制に有効であることがそれぞれ確認されている。
【０００５】
採取した二枚貝を食料とするための加工は、二枚貝の採取地の近隣で行われるのが一般的である。そして、二枚貝の食料への加工の際に大量に発生する貝殻は、その大部分が廃棄されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３４５７８４号公報
【特許文献２】特開平８−１９７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されている濾過食性二枚貝の飼育方法を利用して、商業的にしじみを養殖するためには大型の水路を作製し、汽水を流し続けるためのポンプとそのポンプを作動させる電気エネルギーが必要となる。一方、特許文献２に記載されている苦土系粉粒体によって構成された底質改善剤は、車海老に対して毒性がないとされている。このため、本発明の発明者は、特許文献２に記載の発明の発展として、苦土系粉粒体を含む粒状物がしじみの生息域の底質環境の改善に有効ではないかの期待のもとに検討した。その検討結果、苦土系粉粒体の一つである水酸化マグネシウム粉末のみを含む粒状物を、しじみ生息域の底質に散布すると、その底質に生息しているしじみの活動を抑える傾向があることが判明した。
従って、本発明の目的は、しじみなどの砂地を潜る二枚貝の活動を抑えずに、その二枚貝の生息域の底質環境を二枚貝の生息に好適な環境に改良することができる改良剤及び改良方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発明者は、砂地に潜る二枚貝の貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末及び／又は酸化マグネシウム粉末とを含む粒状物は、水酸化マグネシウム粉末のみを含む粒状物と比較して、しじみ生息域の底質に散布した場合に、しじみの活動を抑えるということが起こりにくいことを見出して、本願発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、砂地に潜る二枚貝の貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末及び／又は酸化マグネシウム粉末とを含む粒状物である砂地に潜る二枚貝生息域の底質改良剤にある。
【００１０】
本発明の底質改良剤の好ましい態様は、次の通りである。
（１）砂地に潜る二枚貝がしじみである。
（２）粒状物に含まれる貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末及び／又は酸化マグネシウム粉末との割合が質量比で５０：５０〜９０：１０の範囲にある。
（３）粒状物に含まれる貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末及び／又は酸化マグネシウム粉末との割合が質量比で６０：４０〜８０：２０の範囲にある。
【００１１】
本発明はまた、砂地に潜る二枚貝の貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末及び／又は酸化マグネシウム粉末とを含む粒状物を、二枚貝生息域に散布することからなる砂地に潜る二枚貝生息域の底質の改良方法にもある。
（１）砂地に潜る二枚貝がしじみである。
（２）貝殻粉末が、当該二枚貝生息域にて生息している二枚貝と同種の二枚貝の貝殻を粉砕して得た粉末である。
（３）貝殻粉末が、当該二枚貝生息域から採取した二枚貝の貝殻を粉砕して得た粉末である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の底質改良剤及び改良方法を用いることによって、しじみなどの砂地を潜る二枚貝の活動を抑えずに、その二枚貝の生息域の底質環境を二枚貝の生息に好適な環境に改良することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の底質改良剤は、砂地に潜る二枚貝の貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末及び／又は酸化マグネシウム粉末とを含む粒状物である。水酸化マグネシウム粉末及び酸化マグネシウム粉末は底質の改良剤として作用する。水酸化マグネシウム粉末及び酸化マグネシウム粉末が底質の改良剤として作用することは特許文献２に記載されている。貝殻粉末は、粒状物に含まれる水酸化マグネシウム粉末及び酸化マグネシウム粉末を希釈して、水酸化マグネシウム粉末及び酸化マグネシウム粉末による二枚貝の活動を抑える（例えば、二枚貝が砂地に潜らないようになる）傾向を抑制する作用があると考えられる。また、貝殻粉末は、底質に生息する魚介類のカルシウム栄養補給体としても作用する。貝殻粉末が魚介類の栄養補給体として利用できることは、特開２００４−３３１３３号公報に記載されている。
【００１４】
本発明の底質改良剤として用いる粒状物の形状としては、球状、楕円状、円柱状、円盤状、角柱状、立方体状、直方体状など任意の形状とすることができる。粒状物のサイズは、長径の長さで一般に０．５〜５０ｍｍの範囲、好ましくは１〜２０ｍｍの範囲である。貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末及び／又は酸化マグネシウム粉末との割合は、質量比で好ましくは５０：５０〜９０：１０の範囲（前者：後者）であり、特に好ましくは６０：４０〜８０：２０の範囲である。粒状物は、輸送中や二枚貝生息域に散布した後に容易に崩壊しないように、指で押したときに形状変化しないか、指で押した部分が僅かに潰れる程度の形状安定性を有することが好ましい。
【００１５】
粒状物は、貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末及び／又は酸化マグネシウム粉末とを含む粉末混合物を造粒することによって製造することができる。造粒方法としては、加圧成形法、押出成形法及び転動造粒法などの粉末の成形に用いられる一般的な方法を採用することができる。
【００１６】
貝殻粉末は粒子径が１ｍｍ以下であることが好ましく、特に０．５ｍｍ以下であることが好ましい。貝殻粉末の粒子径の下限は一般に０．００１ｍｍである。貝殻粉末は、貝殻を粉砕し、生成した粉砕物を分級することによって製造することができる。貝殻の粉砕には、ハンマーミル、ボールミル、ジェットミルなどの粉砕装置を用いることができる。粉砕物の分級には篩を用いることができる。貝殻粉末は、底質改良の対象となる二枚貝生息水域の底質に生息している二枚貝と同種の二枚貝の貝殻を粉砕して得た粉末であることが好ましく、特に、底質改良の対象となる生息域から採取した二枚貝の貝殻を粉砕して得た粉末であることが好ましい。具体的には、二枚貝の採取地の近隣にある二枚貝の加工工場にて、二枚貝の食料への加工の際に大量に発生した貝殻を、その工場内もしくはその近隣の工場にて粉砕し、得られた貝殻粉末を利用して粒状物を製造し、その製造した粒状物を採取地に散布することが好ましい。こうすることによって、貝殻及び粒状物の輸送コストを抑えることができる。
【００１７】
水酸化マグネシウム粉末は、海水とアルカリ（例えば、水酸化カルシウム）との反応によって生成した水酸化マグネシウムを、精製、脱水、乾燥する方法（海水法）によって得られたものであることが好ましい。酸化マグネシウム粉末は、海水法によって得られた水酸化マグネシウム粉末を焼成することによって得られたものであることが好ましい。水酸化マグネシウム粉末及び／又は酸化マグネシウム粉末の粒径は、レーザ回折散乱法による平均粒子径で一般に０．５〜５０μｍの範囲、好ましくは１〜１０μｍの範囲である。
【００１８】
本発明の底質改良剤は、二枚貝生息域に散布することによって砂地に潜る二枚貝生息域の底質環境を改良することができる。砂地に潜る二枚貝の例としては、しじみ、あさり及びはまぐりを挙げることができる。二枚貝生息域は、二枚貝の漁場及び養殖場を含む。本発明の底質改良剤は、特にしじみ生息域の底質の改良剤として有用である。本発明の底質改良剤の散布量は、底質の面積１ｍ2当たりの水酸化マグネシウム量として、一般に１０〜２０００ｇの範囲、好ましくは５０〜１０００ｇの範囲である。
【実施例】
【００１９】
［実施例１］しじみの貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末とを含む粒状物の作製（加圧成形）とやまとしじみに対する影響の評価
（１）粒状物の作製
やまとしじみの貝殻を粉砕機で粉砕し、生成した粉砕物を篩を用いて分級して、粒子径が０．５ｍｍ以下のしじみの貝殻粉末を得た。得られたしじみの貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末（平均粒子径：３μｍ）とを質量比で８０：２０の割合にて乾式混合して粉末混合物を得た。得られた粉末混合物１．０ｇを計り取り、これを直径１０ｍｍの金型に充填し、ハンドプレスを用いて加圧成形して、しじみの貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末とを含む円柱状の粒状物を作製した。
【００２０】
（２）やまとしじみに対する影響の評価
プラスチック製容器（縦１００ｍｍ×横１４０ｍｍ×高さ４０ｍｍ）に、豊浦標準砂を深さが２０ｍｍとなるように敷き詰めた。次いで海水と河川水とを質量比１：１の割合で混合して調製した擬似汽水を、プラスチック製容器の上限まで注入した。擬似汽水を注入してから１日静置した後、やまとしじみ（殻の長径が１０〜２０ｍｍの成体）１０個体をプラスチック製容器内の砂の上に配置し、次いで容器を暗所にて２時間静置した。静置後、砂中に潜り込んでいないやまとしじみを別の個体と取り替え、再度プラスチック製容器を暗所にて２時間静置した（この操作は、１０個体のやまとしじみの全てが砂中に潜り込むまで繰り返した）。
１０個体のやまとしじみの全てが砂中に潜り込んだことを確認した後、プラスチック製容器に、上記（１）で作製した粒状物を１４ｇ（砂の面積１ｍ2当たりの水酸化マグネシウム量が２００ｇとなる量）散布した。粒状物を散布してから１時間後、砂中に潜り込んでいる全てのやまとしじみを静かに掘り出し、次いでプラスチック製容器を暗所にて１日間静置した。静置後、砂中に潜り込んでいる全てのやまとしじみを静かに掘り出して、容器を暗所にて１時間静置したのち、砂中に潜り込んでいないやまとしじみを衰弱したしじみとして容器から取り出し、その固体数を数え、そして、衰弱したしじみを取り出した容器を暗所にて１日間静置した。この操作を数日繰り返した。表１に、粒状物を散布した日から１〜５日後の各日に衰弱したやまとしじみの固体数を示す。
【００２１】
［比較例１］水酸化マグネシウム粉末のみを含む粒状物の作製（加圧成形）とやまとしじみに対する影響の評価
（１）粒状物の作製
実施例１で使用した水酸化マグネシウム粉末０．７ｇを計り取り、これを直径１０ｍｍの金型に充填し、ハンドプレスを用いて加圧成形して、水酸化マグネシウム粉末のみを含む円柱状の粒状物を作製した。
【００２２】
（２）やまとしじみに対する影響の評価
プラスチック製容器に、上記（１）で作製した粒状物を２．８ｇ（砂の面積１ｍ2当たりの水酸化マグネシウム量が２００ｇとなる量）散布したこと以外は、実施例１と同様にして評価した。表１に、粒状物を散布した日から１〜５日後の各日に衰弱したやまとしじみの固体数を示す。
【００２３】
表１
────────────────────────────────────────
１日後      ２日後      ３日後      ４日後      ５日後
────────────────────────────────────────
実施例１        ０          ０（０）    ０（０）    １（１）    ０（１）
────────────────────────────────────────
比較例１        ３          ０（３）    １（４）    １（５）    ０（５）
────────────────────────────────────────
括弧内の数字は、衰弱したやまとしじみの固体数の積算値である。
【００２４】
表１の結果から、水酸化マグネシウム粉末のみを含む粒状物（比較例１）は、粒状物を散布してから１日経過後の時点で３個体のやまとしじみが衰弱し、４日経過後には全個体（１０個体）のうちの半数のやまとしじみが衰弱していることから、やまとしじみを衰弱させる影響力が強いことが分かる。この結果は、特許文献２の実施例６の結果（苦土系改善剤は車海老に対して毒性がないとの結果）からは予想できない結果である。これに対して、しじみの貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末とを含む粒状物（実施例１）は、粒状物を散布してから５日後でも衰弱したやまとしじみは１個体のみであり、水酸化マグネシウム粉末のみを含む粒状物（比較例１）と比較して、しじみを衰弱させる影響力が弱いことが分かる。
一方、水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムを含む苦土系改善剤が、アオコの抑制に有効であることは特許文献２の実施例７で確認されている。従って、水酸化マグネシウム粉末及び／又は酸化マグネシウム粉末を含む粒状物は、しじみ生息域の底質改良剤として有用である。
【００２５】
［比較例２］水酸化マグネシウム粉末のみを含む粒状物の作製（押出成形）とやまとしじみに対する影響の評価
（１）粒状物の作製
水酸化マグネシウムケーキ（含水率：２５質量％）を、開孔径が５ｍｍのスクリーンを用いて押出成形して含水粒状物を得た。得られた含水粒状物を、ベルト式乾燥機を用いて１４０℃の温度で乾燥して、水酸化マグネシウムのみを含む粒状物を製造した。
【００２６】
（２）やまとしじみに対する影響の評価
プラスチック製容器に、上記（１）で作製した粒状物を２．８ｇ（砂の面積１ｍ2当たりの水酸化マグネシウム量が２００ｇとなる量）散布したこと以外は、実施例１と同様にして評価した。表２に、粒状物を散布した日から１〜５日後の各日に衰弱したやまとしじみの固体数を示す。
【００２７】
表２
────────────────────────────────────────
１日後      ２日後      ３日後      ４日後      ５日後
────────────────────────────────────────
比較例２        ２          ０（２）    １（３）    ０（３）    ０（３）
────────────────────────────────────────
括弧内の数字は、衰弱したやまとしじみの固体数の積算値である。
【００２８】
表２の結果から、押出成形により作製した水酸化マグネシウム粉末のみを含む粒状物（比較例２）は、粒状物を散布してから１日後の時点でやまとしじみが衰弱しており、やまとしじみを衰弱させる影響力が強いことが分かる。この比較例２の結果と上記比較例１の結果から、水酸化マグネシウム粉末のみを含む粒状物は、その作製方法にかかわらずやまとしじみを衰弱させる影響力が強いことが分かる。
【００２９】
［実施例２］しじみの貝殻粉末と酸化マグネシウム粉末とを含む粒状物の作製とやまとしじみに対する影響の評価
（１）粒状物の作製
実施例１で得たしじみ貝殻粉末と、酸化マグネシウム粉末（平均粒子径：３．３μｍ）とを質量比で８０：２０の割合にて乾式混合して粉末混合物を調製した。得られた粉末混合物を皿型造粒機を用いて、水を噴霧しながら転動させて含水粒状物を得た。得られた含水粒状物を乾燥機を用いて１００℃の温度で乾燥した後、篩を用いて分級して、直径が３〜５ｍｍのしじみの貝殻粉末と酸化マグネシウム粉末とを含む球状の粒状物を作製した。
【００３０】
（２）やまとしじみに対する影響の評価
プラスチック製容器に、上記（１）で作製した粒状物を２．８ｇ（砂の面積１ｍ2当たりの酸化マグネシウム量が１４３ｇ、水酸化マグネシウム量に換算して２０７ｇとなる量）散布したこと以外は、実施例１と同様にして評価した。表３に、粒状物を散布した日から１〜５日後の各日に衰弱したやまとしじみの固体数を示す。
【００３１】
表３
────────────────────────────────────────
１日後      ２日後      ３日後      ４日後      ５日後
────────────────────────────────────────
実施例２        ０          ０          ０          ０          ０
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【００３２】
表３の結果から、しじみ貝殻粉末と酸化マグネシウム粉末とを含む粒状物は、しじみ貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末とを含む粒状物（実施例１）と同様に、しじみを衰弱させる影響力が弱いことが分かる。
【００３３】
［実施例３］しじみの貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末とを含む粒状物の形状安定性の評価
実施例１で得たしじみ貝殻粉末と実施例１で使用した水酸化マグネシウム粉末とを下記の表４に記載の質量比にて乾式混合して試料１〜４の粉末混合物を得た。得られた粉末混合物１．０ｇを計り取り、これを直径１０ｍｍの金型に充填し、ハンドプレスを用いて加圧成形してしじみの貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末とを含む粒状物を作製した。作製した粒状物を指で押したときの粒状物の形状変化を観察した。表４に、その結果を示す。
【００３４】
表４
────────────────────────────────────────
しじみの  水酸化マグネ
貝殻粉末：シウム粉末        粒状物の形状変化
────────────────────────────────────────
試料１    ８０：２０            指で押した部分が僅かに潰れる。
試料２    ７０：３０            形状変化しない。
試料３    ６０：４０            形状変化しない。
試料４    ５０：５０            形状変化しない。
────────────────────────────────────────
【００３５】
表４の結果から、しじみの貝殻粉末と水酸化マグネシウム粉末とを上記の範囲で含む粒状物は、指で押したときに形状変化しないか、指で押した部分が僅かに潰れる程度であることから、輸送中や二枚貝生息域に散布した後に容易に崩壊することが起こりにくいと考えられる。従って、上記の粒状物は、しじみ生息域の底質の改良剤として用いるのに実用上問題がないレベルで形状が安定していることが分かる。