(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フイルムの両側端縁を引き寄せて一方の端縁の上に他方の端縁を重ね合わせて円筒状に形成し、この円筒状に形成した内側に位置するフイルムの前記端縁部分の内側を覆うようにしてテープを挿入し、このテープを本体フイルムの内面に沿ってヒートシールを行い、この円筒状に形成した本体フイルムの両サイドを内側にＶ字状に折り込んでガゼット部を形成し、前記重ね合わせた際に外側に位置する本体フイルムの端縁側を前記ガゼット袋の幅方向に延長して摘み片を形成し、この摘み片の端縁部にテープ状に引き裂くための引き裂き開始部を形成すると共に前記本体フイルムとテープ間のヒートシール強度を易剥離性に設定し、かつ摘み片の端縁部の位置をガゼット袋の幅方向の中途の位置に設定してなるテープ挿入ガゼット袋において、前記引き裂き開始部から前記本体フイルムの引き裂きが水平方向に開始され、本体フイルムを一周して本体フイルムが前記テープから剥離すると、上下に分割された２つの分割部はテープを介して結合するように構成されていること、を特徴とするテープ挿入ガゼット袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一口ようかん、和菓子、かまぼこ、ハム、ソーセージ、チーズ等であって、これらの商品がテープを挿入して製袋したガゼット袋内に充填されている際に、このガゼット袋を開封して容易に内容物を取り出すことができるテープ挿入ガゼット袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のテープ挿入ガゼット袋の構成例を図１０、図１１に示す。
【０００３】
この図１０、図１１において、図１０は内部に一口ようかんを充填したガゼット袋の外観図、図１１はＣ−Ｃ′線横断図である。
【０００４】
この図１０、図１１において、符号の１はガゼット袋であって、このガゼット袋１は、本体フィルム３を円曲させてその両端縁３ａ、３ｂを突き合わせ、この突き合わせた内側にテープ２を挿入してヒートシールを行うことにより円筒状に形成すると共に両サイドをＶ字状に折り込んでガゼット部４、４ａを形成し、更にトップシール５を行うことにより一袋単位に製袋すると共に内容物を充填したのちボトムシール６を行った構成である。
【０００５】
上記構成のガゼット袋を開封して内容物を取り出すためには、内部にテープ２が挿入されていることから、引き裂くようにして開封すると、テープ２のところで引き裂きの進行が阻止されてしまい、容易に開封することができない。
【０００６】
そこで、消費者はいちいちハサミ等を用いてカットする以外に開封する方法はなかった。
【０００７】
この例は、合掌貼り形態のガゼット袋においても同様である。
【０００８】
このような不便さを解消する方法として、特開２００４―１４２７６２号公報にはピロー包装袋における特殊なラベルを用い、背貼り合掌部に挿入してこのラベルを摘まんで横方向に引き裂くことにより袋を開封するという開封方法が紹介されているが、この方法の場合には特殊なラベルが必要であることからコストがかかると共に引き裂きが容易に開始されにくいという問題があった。
【０００９】
又、特殊なラベルは、異物となり内容部に混入する恐れがあった。
【００１０】
又、特開２００８―１３７２号公報にはガゼット袋の内面にイージーピール性フイルムを使用し、背貼り合掌部に未シール部分を設けてこの未シール部分の片方のフイルムをタグとして引き裂き開封するという開封方法が紹介されているが、引き裂くときにその力で背張り部分が持ち上がり、片方の手で包装体本体を保持すると、もう片方の手だけでは容易に引き裂くことができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−１４２７６２号公報
【特許文献２】特開２００８−１３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、叙上の如き問題点の解消を目的として提案されるものであって、テープを挿入して製袋されたガゼット袋において、ハサミのようなものを使用せずに手で簡単に引き裂いて開封できるテープ挿入ガゼット袋を提供するのが目的である。
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載したガゼット袋は、本体フイルムの両側端縁を引き寄せて一方の端縁の上に他方の端縁を重ね合わせて円筒状に形成し、この円筒状に形成した内側に位置するフイルムの前記端縁部分の内側を覆うようにしてテープを挿入し、このテープを本体フイルムの内面に沿ってヒートシールを行い、この円筒状に形成した本体フイルムの両サイドを内側にＶ字状に折り込んでガゼット部を形成し、前記重ね合わせた際に外側に位置する本体フイルムの端縁側を前記ガゼット袋の幅方向に延長して摘み片を形成し、この摘み片の端縁部にテープ状に引き裂くための引き裂き開始部を形成すると共に前記本体フイルムとテープ間のヒートシール強度を易剥離性に設定し、かつ摘み片の端縁部の位置をガゼット袋の幅方向の中途の位置に設定してなるテープ挿入ガゼット袋において、前記引き裂き開始部から前記本体フイルムの引き裂きが水平方向に開始され、本体フイルムを一周して本体フイルムが前記テープから剥離すると、上下に分割された２つの分割部はテープを介して結合するように構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は以上のとおり、テープを挿入したガゼット袋において、オーバーラップさせてフリーとした側のフイルムの端縁に切り裂き開始部（例えばＶノッチ、Ｉノッチ、傷痕等）を形成することにより、この切り裂き手段部分を摘んで挿入したテープ方向に切り裂きを開始すると、ガゼット袋を横断する方向に引き裂きが進行し、やがてテープから本体フィルムが剥離してテープを残したまま更に本体フィルムの引き裂きが進行し、やがて一周してテープのところに戻り、ここでテープから本体フィルムａにシールされている端縁が剥離することで袋は上下に二分割され、かつ分割された袋はテープで繋がれた状態で全開する。
【００１５】
このように、請求項１に記載のガゼット袋の場合、切り離された上下の本体フィルムはテープで繋がれたままとなることから、廃棄するときにバラバラとならずに便利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るテープ挿入ガゼット袋の説明図である。
【図２】Ａ−Ａ′線断面図である。
【図３】テープから本体フィルムを易剥離している状態の説明図である。
【図４】テープから本体フィルムを剥離した状態の説明図である。
【図５】ガゼット袋の上半部を切除して開封し、この上半部分がテープで繋がれている状態の説明図である。
【図６】テープ状にカットしたガゼット袋の胴体部のフィルムの説明図である。
【図７】内容物をガゼット袋内に充填し、密封した状態の説明図である。
【図８】本体フィルムに形成した引き裂き開始部の説明図である。
【図９】本発明に係るガゼット袋の製法の参考説明図である。
【図１０】従来のテープ挿入ガゼット袋の説明図である。
【図１１】Ｃ−Ｃ′線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１７】
本実施例１は、ガゼット袋１を上下に二分割して開封することにより一口ようかん等の上半分を露出させることができるテープ挿入ガゼット袋に関するもので、請求項１に記載の発明に対応する。
【００１８】
図１乃至図５において、符号の１は製袋された状態のガゼット袋であって、このガゼット袋１は、本体フィルム３を円曲させてその両端縁３ａ、３ｂを引き寄せると共に片方の端縁３ａ側を他方の端縁３ｂ上にオーバーラップさせ、内側の端縁３ｂを覆うようにしてテープ２をヒートシールすることにより繋ぎ合わせて円筒状に形成し、両サイドをＶ字状に折り込んでガゼット部４、４ａを形成した構成である。
【００１９】
上記構成において、外側にオーバーラップさせて延長した端縁３ａ側は、図１、図２に示すように、ガゼット部４、４ａのコーナー部Ｐの手前であって、ガゼット袋１のほぼ中間位置まで延長させて形成する。
【００２０】
８は、上記のようにしてオーバーラップさせて形成した端縁３ａ側の摘み片であって、この摘み片８のエッジ部分には間隔を空けて引き裂き開始部としてのノッチ９、９ａがテープ状にカットすることができるように一定の間隔をあけて形成されている。
【００２１】
但し、このノッチ９、９ａの上下方向の位置は、充填する内容物によって最適の位置が決定される。
【００２２】
また、このＶノッチ９、９ａに代えて、Ｉノッチ又は傷痕等としても良い。
【００２３】
なお、本実施例１において、テープ２をヒートシールする際には、テープ２と本体フィルム３間を易剥離性シール強度（イージーピール性強度）に設定する。
【００２４】
また、本実施例１において、本体フィルム３にはガゼット袋を横断する方向に延伸加工が施されていることにより、直進カット性が付与されている。
【００２５】
図７、図８において、一点鎖線ｓは前記Ｖノッチ９、９ａの部分を摘んでガゼット袋１を開封するときの引き裂き方向の仮想線である。
【００２６】
図３及び図４は、実施例１に示したガゼット袋１を開封する状態を示し、摘み片８のＶノッチ９、９ａ部分を摘んで図７においてＶノッチ９、９ａから引き裂きを開始すると、引き裂き仮想線ｓに沿ってテープ状にガゼット袋１は引き裂け、先ずテープ２のところでは図３、図４に示すように本体フィルム３がテープ２から剥離し、一周して来て端縁３ｂがテープ２までくるとここでも本体フィルム３はテープ２から剥離し、テープ２を残した状態で図５に示すようにガゼット袋１の上半分を切り取ることができる。
【００２７】
但し、ガゼット袋１は図５に示すように上半分がテープ２に繋がれたままとなって全開封し、一口ようかん１０の上半分が露出する。
【００２８】
なお、本体フィルム３には引き裂き方向に延伸がかけられている。
【００２９】
次に、上記したガゼット袋１に使用した本体フィルム３及びテープ２のフィルム実施例を次に示す。
【実施例２】
【００３０】
本体フィルム２の２層構成例
・本体フィルム材質構成  ：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＬＤＰＥ５０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ        ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤            ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＬＤＰＥ５０μｍ      ：シーケーケー株式会社製ＬＤＰＥフィルム
【００３１】
・挿入テープ２の材質構成：ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／イージ
ーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ  ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤          ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ      ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤          ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム
【実施例３】
【００３２】
本体フィルム３層構成例
・本体フィルム３の材質構成  ：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／一軸延伸ＰＥ１８μｍ／ＤＬ／
ＬＤＰＥ３０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ        ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤            ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
一軸延伸ＰＥ１８μｍ  ：電気化学工業株式会社製カラリヤンＹフィルム
ＤＬ接着剤            ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＬＤＰＥ３０μｍ      ：シーケーケー株式会社製ＬＤＰＥフィルム
【００３３】
・挿入テープ２の材質構成：ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／イージ
ーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ    ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤            ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ        ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤            ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム
【実施例４】
【００３４】
本体フィルム３の４層構成例（アルミ箔構成）
・本体フィルム３の材質構成：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／一軸延伸ＰＥ１８μｍ／ＤＬ／
ＡＬ箔７μｍ／ＤＬ／ＬＤＰＥ３０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ          ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤              ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
一軸延伸ＰＥ１８μｍ    ：電気化学工業株式会社製カラリヤンＹフィルム
ＤＬ接着剤              ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
アルミ箔７μｍ          ：三菱アルミ株式会社製アルミ箔
ＤＬ接着剤              ：東洋モートン株式会社製ＴＭ−５５０接着剤
ＬＤＰＥ３０μｍ        ：シーケーケー株式会社製ＬＤＰＥフィルム
【００３５】
・挿入テープ２の材質構成：ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／イージ
ーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ    ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤            ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ        ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤            ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム
【実施例５】
【００３６】
・本体フィルム３の材質構成：ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／一軸延伸ＰＥ１８μｍ／ＤＬ／イ
ージーピールフィルム３０μｍ
ＰＥＴ１２μｍ        ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤            ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
一軸延伸ＰＥ１８μｍ  ：電気化学工業株式会社製カラリヤンＹフィルム
ＤＬ接着剤            ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社ＳＭＸＰＹ−３０００フ
ィルム
【００３７】
・挿入テープ２の材質構成：ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ １２μｍ／ＤＬ／イー
ジーピールフィルム３０μｍ
ＬＬＤＰＥ３０μｍ    ：フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮフィルム
ＤＬ接着剤            ：東洋モートン株式会社製ＴＭ−５５０接着剤
ＰＥＴ１２μｍ        ：ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルム
ＤＬ接着剤            ：東洋モートン株式会社社製ＴＭ−５５０接着剤
イージーピールフィルム３０μｍ：ジェイフィルム株式会社製ＳＭＸ  ＰＹ−  
３０００
【従来の構成例】
【００３８】
一般のようかんの包装例（ナイフ、ハサミ又はノッチより開封）
・本体フィルム材３の質構成：例１  Ｋコートセロハン＃３００／ＤＬ／押出しＬＤＰＥ                                                                    ＃５０
例２  Ｋコートセロハン＃３００／ＤＬ／ＡＬ＃７／ＤＬ
／ＬＤＰＥ＃５０
【製袋例】
【００３９】
次に、実施例１で説明したガゼット袋に関し、その製袋例を図９を基に説明する。
【００４０】
ａ．先ず、ロール１２状に巻き取られたフラットな本体フィルム３を繰り出し、このフラットな状態の本体フイルム３の両端縁３ａ、３ｂを引き寄せて円筒状に形成すると共にこの引き寄せ本体フイルム３の一方の端縁３ａを他方の端縁３ｂ上にオーバーラップさせて摘み片８を形成する第１工程、
ｂ．次に、前記ａ．の第１工程で円筒状に形成し、オーバーラップさせて摘み片８を形成した内側に位置する本体フイルム３の端縁３ｂを覆うようにしてエッジ部分に易開封手段としての傷痕１１を形成したテープ２を挿入し、内側に位置する端縁３ｂを端縁３ａ側の本体フイルム３の内面にヒートシールを行うことにより端縁３ｂを繋ぎ合わせる第２工程、
ｃ．次に、前記ｂ．の第２工程で繋ぎ合わせることにより円筒状に形成した本体フイルム３の両サイドに沿ってローラー１４によりＶ字状の折り込みを行ってガゼット部４、４ａを形成する第３工程、
ｄ．次に、前記ｃ．の第３工程でガゼット部４、４ａを形成した本体フイルム３において、前記摘み片８の端縁部に引き裂き開始部としてのＶノッチ９、９ａを形成する第４工程、
ｅ．次に、前記ｄ．の第４工程で引き裂き開始部としてのＶノッチ９、９ａを形成した本体フイルム３を横一文字にトップシール５を行う第５工程、
ｆ．次に、前記ｅ．の第５工程でトップシール５を行った本体フイルム３を横一直線状にカットして一袋単位のガゼット袋１を形成する第６工程、
ｇ．にてガゼット袋１を製袋する。
上記製袋において、実施例１のガゼット袋１を製袋する場合には、テープ２には傷痕１１は形成しない。
図９において、符号の１３はセーラー、１４はガゼット形成用のガイドロール、１５はテープ２を捲き取ったロールである。
【符号の説明】
【００４１】
１  ガゼット袋
２  テープ
３  本体フィルム
３ａ、３ｂ  端縁
４、３ａ  ガゼット部分
５  トップシール
６  充填口
７  ボトムシール
８  摘み片
９、９ａ  Ｖノッチ
１０  一口ようかん
１１  傷痕
１２  ロール
１３  セーラー
１４  ガイドロール
１５  ロールシール部
【図１】
0006313482.tif 000002
【図２】
0006313482.tif 000003
【図３】
0006313482.tif 000004
【図４】
0006313482.tif 000005
【図５】
0006313482.tif 000006
【図６】
0006313482.tif 000007
【図７】
0006313482.tif 000008
【図８】
0006313482.tif 000009
【図９】
0006313482.tif 000010
【図１０】
0006313482.tif 000011
【図１１】
0006313482.tif 000012