(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）（ａ−１）所定の間隔で互いに対向する位置に設置された第一基盤（１１）と第二                基盤（１２）とを備え、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）                のうちの少なくとも一つの基盤が他方の基盤に向かって押圧離反自在に                駆動するように構成された押圧加工装置（１）を準備する工程、
（ａ−３）表面に凹凸形状で形成された第一版型三次元パターン部（３２ａ）と、                前記第一版型三次元パターン部を除く領域に形成された少なくとも２か                所の第一版型仮止孔（３５）を有する第一版型（３）を準備する工程、
（ａ−４）表面に凹凸形状で形成された第二版型三次元パターン部（４２ａ）と、                前記第二版型三次元パターン部を除く領域に形成された少なくとも２か                所の第二版型仮止孔（４５）を有する第二版型（４）を準備する工程、
ここで、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次                元パターン部（４２ａ）とは互いに嵌合可能な形状であって、前記第一                版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４                ２ａ）とが互いに嵌合した際に、前記第一版型仮止孔（３５）と前記第                二版型仮止孔（４５）とが平面方向において同じ位置に位置するように                形成されている、
（ａ−５）前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との相対位置を仮止めするた                めの複数個の仮止め治具（５）を準備する工程、
ここで、前記複数個の仮止め治具（５）のそれぞれの仮止め治具（５）                は前記第一版型仮止孔（３５）に挿入可能な仮止治具第一版型孔挿入部                （５ｍ）と前記第二版型仮止孔（４５）に挿入可能な仮止治具第二版型                孔挿入部（５ｎ）とを備えた形状を有し、前記仮止治具第一版型孔挿入                部（５ｍ）は仮止治具第一版型挿入長を有し、前記仮止治具第二版型孔                挿入部（５ｎ）は仮止め治具第二版型挿入長を有する、
（ａ−６）前記第一版型（３）を前記第一基盤（１１）に脱着可能に取付設置する                ための第一版型第一基盤取付部材（３９）を準備する工程、
（ａ−８）前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に脱着可能に取付設置する                ための第二版型第二基盤取付部材（４９）を準備する工程、
（ａ−９）薄片状被加工物（７）を準備する工程、
これにより、前記押圧加工装置（１）と前記第一版型（３）と前記第二版型（４）      と前記複数個の仮止め治具（５）と前記第一版型第一基盤取付部材（３９）と前記      第二版型第二基盤取付部材（４９）と前記薄片状被加工物（７）を準備する、
（ｂ）前記第一版型（３）を前記第一版型第一基盤取付部材（３９）により前記第一基盤      （１１）に取付取外自在に取付固定する工程、
（ｄ）（ｄ−１）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５                ｍ）を、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型仮止孔（３５）                に挿入する工程、
（ｄ−２）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５                ｎ）を、前記第二版型（４）に形成された前記第二版型仮止孔（４５）                に挿入する工程、
これにより、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３      ２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ      ）とを互いに嵌合した状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを一時      的に仮取付けする、
（ｅ）（ｅ−１）前記第一版型（３）と前記第一版型（３）に一時的に仮取付された前記                第二版型（４）との双方の版型を取付設置した前記第一基盤（１１）と                、前記第二基盤（１２）とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆                動して、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧する                工程、
（ｅ−２）前記（ｅ−１）工程の後に、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤                （１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二                基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に取                付固定する工程、
これにより、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に位置決めして取付固定      する、
（ｆ）（ｆ−１）前記（ｅ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）                のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１                １）と前記第二基盤（１２）を互いに離反させる工程、
これにより、
（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（                  ５ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれの仮                  止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維                  持する、または、
（ｉｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部                  （５ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）から抜けて、前記それぞれの                  仮止め治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を                  維持する、
（ｆ−２）前記（ｆ−１）工程の後に、（ｉ）前記第一版型仮止孔（３５）または                （ｉｉ）前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している                前記それぞれの仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）また                は前記第二版型仮止孔（４５）から取り外す工程、
これにより、前記第一基盤（１１）に取付固定された前記第一版型（３）に嵌合        可能な位置に、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付固定して、前        記押圧加工装置（１）に前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との取付固定        を完了する、
（ｇ）前記（ｆ）工程の後に、前記薄片状被加工物（７）を前記第一版型（３）と前記第      二版型（４）との間に位置し、その状態で前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（      １２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記薄片状被加工物（      ７）を間に位置する状態で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを互いに押      圧する工程、
これにより、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パタ      ーン部（４２ａ）とに合致する転写三次元凹凸パターン（７３）が前記薄片状被加      工物（７）に形成される、
及び、
（ｈ）前記（ｇ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少      なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一版型（３）と前記第二版型（４      ）を互いに離反させる工程、
これにより、前記転写三次元凹凸パターン（７３）を形成加工した薄片状加工物が      得られる、
を備えることを特徴とする薄片状被加工物に転写三次元凹凸パターンを形成する押圧加工方法。
【請求項２】
前記（ａ）工程は、さらに、
（ａ−２）平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材（２）を準備する工            程、ここで、該第一版型用ベース基材（２）は第一版型用ベース基材厚（２            ｈ）の厚さ寸法を有する、を備え、
前記（ａ−６）工程に替えて、
（ａ−６ａ）前記第一版型（３）を前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置するた              めの第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）を準備する工程、及              び、
（ａ−６ｂ）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付設置する              ための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を準備する工程、              を備え、
前記（ｂ）工程に替えて、
（ｂ−１）前記第一版型（３）を前記第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）            により前記第一版型用ベース基材（２）の表面の所定位置に取付取外自在に            取付固定する工程、及び、
（ｂ−２）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤取付            部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する工            程、を備え、
前記（ｄ）工程は、
（ｄ−１）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）            を、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型仮止孔（３５）に挿入す            る工程、及び、
（ｄ−２）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）            を、前記第二版型（４）に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に挿入す            る工程、を備え、
前記（ｂ）工程と前記（ｄ）工程により、前記第一版型用ベース基材（２）を介して前  記第一版型（３）を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定するとともに、前  記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版  型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とを互いに嵌合した状  態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを一時的に仮取付けする、
前記（ｅ）工程に替えて、
（ｅ−１）前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置された前記第一版型（３）と前            記第一版型（３）に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型            を取付設置した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）とのうちの            少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面を前            記第二基盤（１２）に押圧する工程、及び、
（ｅ−２）前記（ｅ−１）工程の後、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２            ）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部            材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に取付固定する工程            、を備え、
これにより、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に位置決めして取付固定す    る、
前記（ｆ）工程は、
（ｆ−１）前記（ｅ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のう          ちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１１）と前記          第二基盤（１２）を互いに離反させる工程、
これにより、
（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）が          前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が          前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持する、又は、
（ｉｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）          が前記第一版型仮止孔（３５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）          が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持する、
及び、
（ｆ−２）前記（ｆ−１）工程の後に、（ｉ）前記第一版型仮止孔（３５）または（ｉ          ｉ）前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している前記それぞ          れの仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）または前記第二版型仮          止孔（４５）から取り外す工程、を備え、
これにより、前記第一基盤（１１）に前記第一版型用ベース基材（２）を介して取付    固定された前記第一版型（３）に嵌合可能な位置に、前記第二版型（４）を前記第二    基盤（１２）に取付固定して、前記押圧加工装置（１）に前記第一版型（３）と前記    第二版型（４）との取付固定を完了する、
前記（ｇ）工程は、
前記（ｆ）工程の後に、前記薄片状被加工物（７）を前記第一版型（３）と前記第二    版型（４）との間に位置し、その状態で前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２    ）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記薄片状被加工物（７）を    間に位置する状態で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを互いに押圧する工    程、を備え、
これにより、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パター    ン部（４２ａ）とに合致する転写三次元凹凸パターン（７３）が前記薄片状被加工物    （７）に形成される、
前記（ｈ）工程は、
前記（ｇ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なく  ともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）を互い  に離反させる工程、を備え、
これにより、前記転写三次元凹凸パターン（７３）を形成加工した薄片状加工物が得ら  れる、
ことを特徴とする請求項１に記載の押圧加工方法。
【請求項３】
前記（ａ）工程において、さらに、
（ａ−２）平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材（２）を準備する工            程、ここで、該第一版型用ベース基材（２）は第一版型用ベース基材厚（２            ｈ）の厚さ寸法を有する、及び、
前記第一版型（３）を前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置するため            の第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）を準備する工程、を備え            、
前記（ａ−３）工程において、
前記第一版型（３）を準備する工程は、複数個の第一版型（３）を準備する工程、を備  え、ここで、前記複数個の第一版型（３）のそれぞれの第一版型（３）は、表面に凹凸  形状で形成された第一版型三次元パターン部（３２ａ）と、前記第一版型三次元パター  ン部を除く領域に形成された少なくとも２か所の第一版型仮止孔（３５）を有する、
前記（ａ−４）工程において、
前記第二版型（４）を準備する工程は、複数個の第二版型（４）を準備する工程、を備  え、ここで、前記複数個の第二版型（４）のそれぞれの第二版型（４）は、表面に凹凸  形状で形成された第二版型三次元パターン部（４２ａ）と、前記第二版型三次元パター  ン部（４２ａ）を除く領域に形成された少なくとも２か所の第二版型仮止孔（４５）を  有し、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４  ２ａ）とは互いに嵌合可能な形状であって、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）  と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した際に、前記第一版型仮  止孔（３５）と前記第二版型仮止孔（４５）とが平面方向において同じ位置に位置する  ように形成されている、
前記（ａ−５）工程は、
前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）との相対位置を位置決めす  るための複数個の仮止め治具（５）を準備する工程、を備え、
ここで、前記複数個の仮止め治具（５）のそれぞれの仮止め治具（５）は前記第一版  型仮止孔（３５）に挿入可能な仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記第二版型仮止  孔（４５）に挿入可能な仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）とを備えた形状を有し、前  記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）は仮止め治具第一版型挿入長を有し、前記仮止治  具第二版型孔挿入部（５ｎ）は仮止め治具第二版型挿入長を有する、
前記（ａ−６）工程に替えて、
（ａ−６ａ）前記複数個の第一版型（３）を前記第一版型用ベース基材（２）に取付                設置するための複数個の第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８                ）を準備する工程、及び、
（ａ−６ｂ）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付設置す                るための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を準備する工                程、を備え、
前記（ａ−８）工程に替えて、
前記複数個の第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付設置するための複数個の第  二版型第二基盤取付部材（４９）を準備する工程、を備え、
これにより、前記押圧加工装置（１）と前記第一版型用ベース基材（２）と前記複数個  の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）と前記複数個の仮止め治具（５）と前  記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）と前記複数個の第一版型第一版型用  ベース基材取付部材（３８）と前記複数個の第二版型第二基盤取付部材（４９）と前記  薄片状被加工物（７）を準備する、
前記（ｂ）工程に替えて、
（ｂ−１）前記それぞれの第一版型（３）を前記複数個の第一版型第一版型用ベース基            材取付部材（３８）のそれぞれの第一版型第一版型用ベース基材取付部材（            ３８）により前記第一版型用ベース基材（２）の表面の所定位置に取付取外            自在に取付固定する工程、及び、
（ｂ−２）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤取付            部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する工            程、を備え、
前記（ｄ）工程は、
（ｄ−１）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）            を、前記それぞれの第一版型（３）に形成された前記第一版型仮止孔（３５            ）に挿入する工程、及び、
（ｄ−２）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）  を、前記それぞれの第二版型（４）に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に挿入す  る工程、を備え、
前記（ｂ）工程と前記（ｄ）工程により、前記第一版型用ベース基材（２）を介して、  前記複数個の第一版型（３）を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定すると  ともに、前記それぞれの第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（  ３２ａ）と前記それぞれの第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部  （４２ａ）とを互いに嵌合した状態で、前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第  二版型（４）とを一時的に仮取付けする、
前記（ｅ）工程に替えて、
（ｅ−１）前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置された前記それぞれの第一版型          （３）と前記それぞれの第一版型（３）に一時的に仮取付された前記それぞれ          の第二版型（４）との双方の型を取付設置した前記第一基盤（１１）と、前記          第二基盤（１２）とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記          それぞれの第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧する工程、及          び、
（ｅ−２）前記（ｅ−１）の後に、前記それぞれの第二版型（４）の裏面が前記第二基          盤（１２）に押圧された状態で、前記それぞれの第二版型（４）を前記複数個          の第二版型第二基盤取付部材（４９）のそれぞれの第二版型第二基盤取付部材          （４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に取付固定する工程、を          備え、
これにより、前記複数個の第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に位置決めして取    付固定する、
前記（ｆ）工程は、
（ｆ−１）前記（ｅ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のう            ちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１１）と前            記第二基盤（１２）を互いに離反させる工程、を備え、
これにより、
（ｉ）前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）とが一時的に仮            取付けされている前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型            孔挿入部（５ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれ            の仮止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持            する、又は、
（ｉｉ）前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）とが一時的に            仮取付けされている前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版            型孔挿入部（５ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）から抜けて、前記それぞ            れの仮止め治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維            持する、
（ｆ−２）前記（ｆ−１）工程の後に、
（ｉ）前記第一版型仮止孔（３５）または（ｉｉ）前記第二版型仮止孔（４５）        に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を、前記第一        版型仮止孔（３５）または前記第二版型仮止孔（４５）から取り外す工程、を備        え、これにより、前記第一基盤に前記第一版型用ベース基材（２）を介して取付        固定された前記それぞれの第一版型（３）に嵌合可能な位置に、前記それぞれの        第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付固定して、前記押圧加工装置（１        ）に前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）との取付固定を        完了する、
前記（ｇ）工程は、
前記（ｆ）工程の後に、前記薄片状被加工物（７）を前記複数個の第一版型（３）と    前記複数個の第二版型（４）との間に位置し、その状態で前記第一基盤（１１）と前    記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記薄片状    被加工物（７）を間に位置する状態で前記それぞれの第一版型（３）と前記それぞれ    の第二版型（４）とを互いに押圧する工程、これにより、前記第一版型三次元パター    ン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とに合致する複数個の転    写三次元凹凸パターン（７３）が前記薄片状被加工物（７）に形成される、を備え、
前記（ｈ）工程は、
前記（ｇ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少な    くともいずれか一つの基盤を駆動して、前記それぞれの第一版型（３）と前記それぞ    れの第二版型（４）を互いに離反させる工程、を備え、
これにより、前記複数個の転写三次元凹凸パターン（７３）を形成加工した薄片状加工物が得られる、
ことを特徴とする請求項１に記載の押圧加工方法。
【請求項４】
前記（ａ−３）工程において、前記第一版型（３）は、略平面形状表面を有する第一版型基材部（３１）と、該第一版型基材部（３１）から突出する第一版型突起部（３２）を有し、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）は前記第一版型突起部（３２）の表面に形成されてなり、前記第一版型（３）は第一版型厚（３ｈ）の厚さを有し、前記第一版型基材部（３１）は第一版型基材部厚の厚さを有し、前記第一版型突起部（３２）は第一版型突起部高（３２ｈ）の高さを有し、前記第一版型仮止孔（３５）は前記第一版型突起部（３２）を除く前記第一版型基材部（３１）に形成されてなり、
前記（ａ−４）工程において、前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）は前記第二版型（４）の表面に形成されてなり、前記第二版型仮止孔（４５）は前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）を除く前記第二版型（４）の表面に形成されてなり、
前記（ｄ）工程において、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合された状態であるとともに、前記第一版型の前記第一版型基材部（３１）の表面と前記第二版型の前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）以外の領域の表面との間隔が前記第一版型突起部高（３２ｈ）に相当する間隔状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とが前記それぞれの仮止め治具（５）により一時的に仮取付けされる、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項５】
前記（ａ−３）工程において、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）は滑らかに連続して凹状に窪んだ第一版型凹湾曲状面（３ｕ）に凹凸形状で形成されてなり、
前記（ａ−４）工程において、前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）は滑らかに連続して凸状に突出した第二版型凸湾曲表面（４ｕ）に凹凸形状で形成されてなり、
前記第一版型凹湾曲状面（３ｕ）と、前記第二版型凸湾曲表面（４ｕ）は、互いに嵌合可能な形状面を有するとともに、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とは互いに嵌合可能な形状を有する、
前記（ｄ）工程において、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とを互いに嵌合した状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを一時的に仮取付けする、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項６】
前記第一版型（３）は金属材により調製された金属製第一版型（３）であり、
前記第一版型用ベース基材（２）は金属材により調製された金属製第一版型用ベース基材（２）であり、
前記第二版型（４）は樹脂材により調製された樹脂製第二版型（４）であり、
前記（ｄ）工程において、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とを互いに嵌合した状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを一時的に仮取付けする、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項７】
前記第二版型（４）は前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）と第二版型基材部（４１）を有し、
前記第二版型（４）の前記第二版型基材部（４１）は厚さ方向に表裏が透けて視認できる程度の透明性を有し、
前記第二版型（４）の前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）は、（ｉ）表裏が透けて視認できない程度の非透明性、及び／又は（ｉｉ）着色された色彩、を有し、
前記（ｄ）工程において、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とを互いに嵌合した状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを一時的に仮取付けする、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項８】
前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付設置するための前記第二版型第二基盤取付部材（４９）は接着部材であり、
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧し、その後、
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記接着部材（４９）により、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付固定し、
これにより、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に位置決めして固定する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項９】
前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付設置するための前記第二版型第二基盤取付部材（４９）は両面接着部材または接着部材であり、
前記（ｅ）工程において、予め、（ｉ）前記第二版型（４）の裏面、及び、（ｉｉ）前記第二基盤（１２）の表面、の少なくとも一つに、前記両面接着材（４９）又は前記接着剤（４９）を付着しておき、前記第一版型（３）と前記第一版型に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧して、その時に、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態において、前記第一基盤と前記第二基盤との間の押圧力により、前記両面接着材（４９）又は前記接着剤（４９）を介して前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に接着して取付固定し、
これにより、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に位置決めして固定する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項１０】
前記（ａ−５）工程において、前記仮止め治具（５）は、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）と、さらに、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）との間に形成された仮止治具間隔制御部（５ｃ）とを有し、
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記仮止治具間隔制御部（５ｃ）と前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）は軸方向に形成され、
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）は、前記第一版型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第一版型と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有し、
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）は、前記第二版型仮止孔（４５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第二版型と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有し、
前記仮止治具間隔制御部（５ｃ）は前記第一版型と前記第二版型との間隔を制御するための仮止治具間隔制御部厚（５５ｈ）の厚さを有し、
前記（ｄ−１）工程において、前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）を、前記第一版型（３）に形成された前記それぞれの第一版型仮止孔（３５）に挿入し、
前記（ｄ−２）工程において、前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）を、前記第二版型に形成された前記それぞれの第二版型仮止孔（４５）に挿入し、
これにより、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とを互いに嵌合した状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを一時的に仮取付けし、
その後、
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の版型を取付設置した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧した際に、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具間隔制御部厚（５５ｈ）の厚さに制御された間隔で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間隔が維持され、これにより前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間の過剰な押圧が防止されて、前記第一版型の前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型の前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧し、
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に位置決めして取付固定する、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項１１】
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）とが、互いに一体に形成された形状を有し、
前記仮止治具間隔制御部（５ｃ）が、
（ｉ）前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）とに、一体に形成された仮止治具間隔制御部材（５５）を有し、その仮止治具間隔制御部材（５５）が仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）または仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）の周囲に設置された構成、
または、
（ｉｉ）前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）とに、別体に形成された仮止治具間隔制御部材（５５）を有し、その仮止治具間隔制御部材（５５）が仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）または仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）の周囲に設置された構成、
または、
（ｉｉｉ）仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）の外周がネジ切された仮止治具第一版型孔挿入部ネジ部を有し、その仮止治具第一版型孔挿入部ネジ部を第一版型仮止孔（３５）に所望の深さ距離で挿入することにより、仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）の突出長さを調節して仮止治具間隔を制御する構成、
を備えることを特徴とする請求項１０に記載の押圧加工方法。
【請求項１２】
前記（ａ−５）工程において、
前記仮止め治具（５）は、仮止治具外装中空部（５１ｄ）を形成した仮止治具外装部材（５１）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に配置された仮止治具中空部弾性部材（５３）と、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中から突出して配置された仮止治具内装部材（５２）と、を備え、
前記仮止治具外装部材（５１）は、前記第一版型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入されて前記第一版型（３）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）と、を有し、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）は、前記第一版型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第一版型（３）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有し、
前記仮止治具内装部材（５２）は、前記第二版型仮止孔（４５）の中に所定距離で挿入されて前記第二版型（４）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）と、前記仮止治具外装部材（５１）に形成された前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中で前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧して軸方向に変位可能な形状を有する内装部材中空内挿入部（５２ｄ）と、を有し、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）は、前記第二版型仮止孔（４５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第二版型（４）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有し、
前記仮止治具中空部弾性部材（５３）は押圧により圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に戻る伸縮可能な性質を有し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に軸方向に伸縮可能に配置され、
前記仮止治具内装部材（５２）の前記内装部材中空内挿入部（５２ｄ）が前記仮止治具中空弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に軸方向に挿入配置されるとともに前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が軸方向に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から引込み突出自在に変位可能になるように前記仮止治具内装部材（５２）が配置されてなり、
前記（ｄ−１）工程において、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具外装部材の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の先端が前記第一版型（３）の裏面から突出しない状態で、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）を前記第一版型仮止孔（３５）に挿入し、
前記（ｄ−２）工程において、
（ｉ）前記仮止め治具（５）の前記仮止治具内装部材の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型４の裏面から突出する状態で前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）を前記第二版型仮止孔（４５）に挿入し、又は、
（ｉｉ）前記仮止め治具（５）の前記仮止治具内装部材の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型４の裏面から突出しない状態で前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）を前記第二版型仮止孔（４５）に挿入し、
これにより、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で仮取付けされた状態になり、
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型（３）に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧し、
これにより、
（ｉ）前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出している場合に、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が押圧圧縮され、それにより、前記仮止治具内装部材（５２）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の軸方向に引っ込み移動して、前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型の裏面と同一面になるとともに、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧する、又は、
（ｉｉ）前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出していない場合に、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧する、
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に位置決めして取付固定し、
前記（ｆ−１）工程において、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）を互いに離反させ、これにより、
（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）の圧縮解除による伸長により前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の前記軸方向端面が前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から突出して元の状態に戻る、又は、
（ｉｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持し、
前記（ｆ−２）工程において、
（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持している場合に、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を前記第一版型仮止孔（３５）から取り外す、又は、
（ｉｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している場合に、前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を前記第二版型仮止孔（４５）から取り外す、
これにより、前記第一基盤（１１）に取付固定された前記第一版型（３）に嵌合可能な位置に、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付固定して、前記押圧加工装置（１）に前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との取付固定を完了する、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項１３】
前記（ａ−５）工程において、
前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の長さは、（ｉ）前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入されたときに前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出する長さを有し、
前記（ｄ−１）工程において、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具外装部材の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）を前記第一版型仮止孔（３５）に挿入し、
前記（ｄ−２）工程において、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出する状態になるように、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）を前記第二版型仮止孔（４５）に挿入し、
これにより、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で仮取付けされた状態になり、
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型（３）に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）を押圧し、これにより、（ｉ）前記仮止治具内装部材（５２）が前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧圧縮し、それにより前記仮止治具内装部材（５２）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の軸方向に引っ込み移動して、前記第二版型（４）の裏面から突出していた前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型の裏面と同一面になるとともに、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤に押圧し、
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型の裏面が前記第二基盤の表面に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に位置決めして取付固定し、
前記（ｆ−１）工程において、（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）の圧縮解除による伸長により前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の前記軸方向端面が前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から突出して元の状態に戻り、
前記（ｆ−２）工程において、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）から取り外す工程、を備える
ことを特徴とする請求項１２に記載の押圧加工方法。
【請求項１４】
前記仮止治具中空部弾性部材（５３）は、押圧により軸方向に圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に伸びる性質を有し、
前記仮止治具中空部弾性部材（５３）は、伸縮反発性弾性ゴム部材、伸縮反発性コイルバネ、及び、伸縮反発性板バネからなる群から選ばれる少なくとも一つの弾性部材であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の押圧加工方法。
【請求項１５】
前記仮止め治具（５）は、さらに、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）と前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）との間に位置する仮止治具間隔制御部材（５５）を有し、
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型に一時的に仮取付された前記第二版型（４）とを取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧した際に、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具間隔制御部材（５５）の前記仮止治具間隔制御部厚（５５ｈ）の厚さに制御された間隔で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間隔が維持され、これにより前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間の過剰な押圧が防止されて、前記第一版型の前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型の前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧し、
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に位置決めして取付固定することを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項１６】
前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ，５１ｍ）の外周の所定位置に仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）が設置され、
前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ，５２ｎ）の外周の所定位置に仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）が設置された構成であって、
前記仮止め治具（５）は、（ｉ）前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ，５１ｅ）が前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ，５２ｆ）よりも強い圧縮反発弾性力を有する材質または形状を有する構成、及び、（ｉｉ）前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）の外周寸法が前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）の外周寸法よりも長くなるような形状構成、のうちの少なくとも一つの構成を有し、これにより、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）の弾性反発力が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）の弾性反発力よりも大きくなるように、前記仮止め治具（５）が構成され、
前記（ｄ−１）工程において、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型仮止孔（３５）に前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ，５１ｍ）を挿入した際に、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）の弾性力により前記仮止め治具（５）と前記第一版型とが互いに保持され、
前記（ｄ−２）工程において、前記第二版型（４）に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ，５２ｎ）を挿入した際に、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）の弾性力により前記仮止め治具（５）と前記第二版型とが互いに保持され、これにより、前記仮止め治具（５）と前記仮止め治具（５）の外周に設置された前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）と仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）とにより、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で仮取付けされた状態となり、
前記（ｆ−１）工程において、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）を互いに離反させた際に、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）の弾性反発力が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）の弾性反発力よりも大きくなるように、前記仮止め治具（５）が構成されているために、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記仮止め治具（５）の前記第一版型挿入部（５ｍ、５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持し、
前記（ｆ−２）工程において、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入されている前記仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）から引き抜き取り外す、
ことを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項１７】
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）の外周の所定位置に第一版型挿入部溝が形成され、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）は弾性反発力を有するゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材であり、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）が前記第一版型挿入部溝に配置され、
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）の外周の所定位置に第二版型挿入部溝が形成され、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）は弾性反発力を有するゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材であり、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）が前記第二版型挿入部溝に配置され、
前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）の弾性反発力が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）の弾性反発力よりも大きくなるように、前記仮止め治具（５）が構成され、
前記（ｄ−１）工程において、前記第一版型に形成された前記第一版型仮止孔（３５）に前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）を挿入した際に、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）の弾性力により前記仮止め治具（５）と前記第一版型（３）とが互いに保持され、
前記（ｄ−２）工程において、前記第二版型に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）を挿入した際に、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）の弾性力により前記仮止め治具（５）と前記第二版型（４）とが互いに保持され、
これにより、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で前記第一版型（３）と前記出すに版型（４）が仮止め治具（５）により前記仮取付けされた状態となり、
前記（ｆ−１）工程において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤と前記第二基盤を互いに離反させた際に、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）の弾性反発力が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）の弾性反発力よりも大きくなるように前記仮止め治具（５）が構成されているために、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記仮止め治具（５）の前記第一版型挿入部（５ｍ、５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持し、
前記（ｆ−２）工程において、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入されている前記仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）から引き抜き取り外す、
ことを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項１８】
前記第一版型の前記第一版型仮止孔（３５）の内周に第一版型仮止孔内周ネジ切部が形成され、
前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）の外周に仮止治具第一版型孔挿入部外周ネジ切部が形成され、
前記仮止め治具（５）の前記第二版型孔挿入部の外周の所定位置に仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材が設置され、
前記（ｄ−１）工程において、前記第一版型に形成された前記第一版型仮止孔（３５）の前記第一版型仮止孔内周ネジ切部に前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ、５１ｍ）をネジ回転で挿入してネジ止め固定し、
前記（ｄ−２）工程において、前記第二版型に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）を挿入した際に、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材の弾性力により前記仮止め治具（５）と前記第二版型とが互いに保持され、
これにより、前記仮止め治具（５）と前記仮止め治具（５）の外周に設置された前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材と仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材とにより、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で一時的に仮取付けされた状態となり、
前記（ｆ−１）工程において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤と前記第二基盤を互いに離反させた際に、前記仮止め治具（５）の前記第一版型挿入部が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入ネジ止めされた状態を維持し、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜け、
前記（ｆ−２）工程において、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入されている前記仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）から逆ネジ回転により取り外す、
ことを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項１９】
前記（ａ−５）工程において、
前記仮止め治具（５）は、
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の外周の所定位置に第一版型挿入部溝が形成され、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５１ｅ）は断面が略円形状を有するとともに弾性反発力を有する環状ゴム製Ｏ型弾性部材または半環状の金属製Ｃ型弾性部材であり、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５１ｅ）の略円形状断面の半分を超える部分が前記第一版型挿入部溝の中に埋まる状態で前記第一版型挿入部溝に配置された構成、及び、
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の外周の所定位置に第二版型挿入部溝が形成され、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）は断面が略円形状を有するとともに弾性反発力を有する環状ゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材であり、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）の略円形状断面の半分を超える部分が前記第二版型挿入部溝の中に埋まる状態で前記第二版型挿入部溝に配置された構成、の構成形状を備え、
前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の弾性反発力が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の弾性反発力よりも大きくなるように、前記仮止め治具（５）が構成され、
前記（ｄ−１）工程において、前記第一版型に形成された前記第一版型仮止孔（３５）に前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）を挿入した際に、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の先端が前記第一版型（３）の裏面から突出しない状態で、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入されるとともに、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５１ｅ）の弾性力により前記仮止め治具（５）と前記第一版型（３）とが互いに保持され、
前記（ｄ−２）工程において、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の先端が前記第二版型（４）の裏面から突出するとともに、略円形状断面を有する前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）の頂部が前記第二版型仮止孔（４５）から露出することなく前記第二版型仮止孔（４５）の中に位置する状態で、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に挿入され、前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）の弾性力により前記仮止め治具（５）と前記第二版型（４）とが互いに保持され、
これにより、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）が仮止め治具（５）により一時的に仮取付けされた状態になり、
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧し、これにより、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が押圧圧縮され、それにより、前記仮止治具内装部材（５２）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の軸方向に引っ込み移動して、前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の突出していた軸方向端面が前記第二版型の裏面と同一面になるとともに、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧し、
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に位置決めして取付固定し、
前記（ｆ−１）工程において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤と前記第二基盤を互いに離反させた際に、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の弾性反発力が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の弾性反発力よりも大きくなるように前記仮止め治具（５）が構成されているために、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記仮止め治具（５）の前記第一版型挿入部（５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持し、
前記（ｆ−２）工程において、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入されている前記仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）から引き抜き取り外す、
ことを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２０】
前記（ａ−５）工程において、前記仮止め治具（５）は、さらに、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の外周の所定位置に形成された第二版型挿入部溝、及び、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の外周の所定位置に設置された仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）を備え、該仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）は、略円形状の断面を有するとともに弾性反発力を有する環状ゴム製Ｏ型弾性部材、または、略円形状の断面を有するとともに弾性反発力を有する金属製Ｃ型弾性部材であり、
前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）の少なくとも一部分が前記第二版型挿入部溝の中に位置する状態で配置され、
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の長さは、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入されたときに前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出する長さを有し、
前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）は、該仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）を外周に設置した前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入されたときに略円形状断面を有する前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）の頂部が前記第二版型仮止孔（４５）から露出することなく前記第二版型仮止孔（４５）の中に位置する状態になるように設置された構成を有し、
前記（ｄ−１）工程において、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具外装部材の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の先端が前記第一版型（３）の裏面から突出しない状態で、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）を前記第一版型仮止孔（３５）に挿入し、
前記（ｄ−２）工程において、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面の先端が前記第二版型（４）の裏面から突出するとともに、略円形状断面を有する前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）の頂部が前記第二版型仮止孔（４５）から露出することなく前記第二版型仮止孔（４５）の中に位置する状態で、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）を前記第二版型に形成された前記第二版型仮止孔（４５）に挿入し、これにより、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）が仮止め治具（５）により一時的に仮取付けされた状態になり、
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が押圧圧縮され、それにより、前記仮止治具内装部材（５２）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の軸方向に引っ込み移動して、前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の突出していた軸方向端面が前記第二版型の裏面と同一面になるとともに、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧し、
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に位置決めして取付固定し、
前記（ｆ−１）工程において、
前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤と前記第二基盤を互いに離反させた際に、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記仮止め治具（５）の前記第一版型挿入部（５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持し、
前記（ｆ−２）工程において、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持している前記仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）から引き抜き取り外す、
ことを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２１】
前記（ａ）工程において、さらに、
（ａ−７）平面状表面と平面状裏面を有する第二版型用ベース基材（６）を準備する工程、ここで、該第二版型用ベース基材（６）は第二版型用ベース基材厚の厚さ寸法を有する、を備え、
前記（ａ−８）工程に替えて、
（ａ−８ａ）第二版型用ベース基材（６）を前記第二基盤（１２）に取付設置するため              の第二版型用ベース基材第二基盤取付部材（６８）を準備する工程、
（ａ−８ｂ）前記第二版型（４）を前記第二版型用ベース基材（６）に脱着可能に取付              固定するための第二版型用ベース基材取付部材（４８）を準備する工程、
及び、
（ａ−８ｃ）前記第二版型用ベース基材（６）を前記第二版型用ベース基材第二基盤取              付部材（６８）により前記第二基盤（１２）に取付固定する工程、を備え              、
前記（ｅ）工程に替えて、
（ｅ−１ｂ）前記第一版型（３）と前記第一版型（３）に一時的に仮取付された前記第              二版型（４）との双方の型を取付設置した前記第一基盤（１１）と、前記              第二版型用ベース基材（６）を取付固定した前記第二基盤（１２）と、の              うちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の              裏面を前記第二版型用ベース基材（６）の表面に押圧する工程、及び、
（ｅ−２ｂ）前記（ｅ−１ｂ）工程の後に、前記第二版型（４）の裏面が前記第二版型              用ベース基材（６）の表面に押圧された状態で、前記第二版型（４）の裏              面を前記第二版型用ベース基材取付部材（４８）により前記第二版型用ベ              ース基材（６）の表面に位置決めして取付固定する工程、
を備え、
前記（ｆ）工程は、
（ｆ−１）前記（ｅ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のう            ちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１１）と前            記第二基盤（１２）を互いに離反させる工程、
これにより、
（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ、          ５２み）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治          具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持する、または          、
（ｉｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ          、５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）から抜けて、前記それぞれの仮止め          治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持する、
及び、
（ｆ−２）前記（ｆ−１）工程の後に、（ｉ）前記第一版型仮止孔（３５）または（ｉ            ｉ）前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している前記それ            ぞれの仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）または前記第二版            型仮止孔（４５）から取り外す工程、
これにより、前記第一基盤（１１）に取付固定された前記第一版型（３）に嵌合可能    な位置に、前記第二版型（４）を前記第二版型用ベース基材（６）を介して前記第二    基盤（１２）に位置決めして取付固定して、前記押圧加工装置（１）に前記第一版型    （３）と前記第二版型（４）との取付固定を完了する、
を備えることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２２】
前記（ａ−１）工程において、前記第一基盤（１１）は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付穴（１１ｐ）を有し、
前記（ａ−２）工程において、前記第一版型用ベース基材（２）は、
（ｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の表面から裏面に貫通して形成された第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）、ここで、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）は、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）を有する、を備え、
前記（ａ−６）工程において、
（ａ−６ａ）前記第一版型（３）を前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置するた              めの第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）を準備する工程、及              び、
（ａ−６ｂ）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付設置する              ための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を準備する工程、              を備え、
前記（ｂ）工程において、
（ｂ−１）前記第一版型（３）を前記第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）            により前記第一版型用ベース基材（２）の表面の所定位置に取付取外自在に            取付固定する工程、
ここで、（ｉ）前記第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）の少な            くとも一部分に、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）の少            なくとも一部分を押圧できる状態で、前記第一版型用ベース基材第一基盤取            付部材（２８）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付穴（            １１ｐ）に取付取外自在に取付固定する、及び、
（ｂ−２）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤取            付部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する            工程、を備え、
これにより、前記第一版型（３）を取付固定した前記第一版型用ベース基材（２）を    前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する、
ことを特徴とする請求項２乃至２１のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２３】
前記（ａ−１）工程において、前記第一基盤は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付穴（１１ｐ）を有し、
前記（ａ−２）工程において、
前記第一版型用ベース基材（２）は、
（ｉｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の端部に形成された第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）、ここで、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜するベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）を有する、を備え、
前記（ａ−６）工程において、
（ａ−６ａ）前記第一版型（３）を前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置する                ための第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）を準備する工程                、及び、
（ａ−６ｂ）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付設置す                るための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を準備する工                程、を備え、
前記（ｂ）工程において、
（ｂ−１ｂ）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤                取付部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固                定する工程、
ここで、（ｉｉ）前記ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）の少なくとも                一部分に、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）の少な                くとも一部分を押圧できる状態で、前記第一版型用ベース基材第一基盤                取付部材（２８）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取                付穴（１１ｐ）に固定する工程、及び、
（ｂ−２）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤取              付部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定す              る工程、を備え、
これにより、前記第一版型（３）を取付固定した前記第一版型用ベース基材（２）を    前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する、
ことを特徴とする請求項２乃至２２のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２４】
前記（ａ−６ｂ）工程において、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）は、前記第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）または前記ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）に合致可能に傾斜する第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面（２８１ｔ）を有する第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）と、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付穴（１１ｐ）に挿入して取付固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材（２８２）と、を有し
前記（ｂ−２）工程において、（ｉ）前記第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）及び（ｉｉ）前記ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）のうちの少なくとも一つに、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）の第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面（２８１ｔ）を嵌合した状態で、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材（２８２）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付穴（１１ｐ）に固定し、これにより、前記第一版型（３）を取付固定した前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する、
ことを特徴とする請求項２２または２３に記載の押圧加工方法。
【請求項２５】
前記（ａ）工程において、更に、（ａ−１０）仮止治具取外工具（９）を準備する工程、を備え、
前記仮止治具取外工具（９）は、前記仮止め治具を挟んで掴むことができる第一挟部（９１）と第二挟部（９２）とを備え、
前記第一挟部（９１）は、前記第二挟部（９２）の略先端部に形成された第一先端挟掴部（９１ａ）と、前記第一先端挟掴部（９１ａ）の先端から他端方向に延びる第一挟直線状溝部（９１ｃ）を有し、
前記第二挟部（９２）は、前記第二挟部（９２）の略先端部に形成された第二先端挟掴部（９２ａ）と、前記第二先端挟掴部（９２ａ）の先端から他端方向に延びる第二挟直線状溝部（９２ｃ）を有し、
前記第一先端挟掴部（９１ａ）と前記第二先端挟掴部（９２ａ）とは、（ｉ）前記仮止治具第二版型挿入部（５ｎ、５２ｎ）、又は、（ｉｉ）前記仮止治具第二版型挿入部（５ｍ、５１ｍ）を挟んで掴むことができるように構成され、
前記（ｆ−２）工程において、前記仮止治具取外工具（９）を用いて、前記第一版型仮止孔（３５）又は前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）又は前記第二版型仮止孔（４５）から取り外す工程、を備え、
ここで、前記仮止め治具（５）が、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）又は仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）を有する構成の場合、前記仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材（５ｅ、５１ｅ）又は仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５ｆ、５２ｆ）が前記仮止治具取外工具（９）に形成された第一挟直線状溝部（９１ｃ）と第二挟直線状溝部（９２ｃ）との中に位置する状態で、前記仮止治具取外工具（９）が前記仮止め治具（５）を挟んで掴みながら、前記第一版型仮止孔（３５）又は前記第二版型仮止孔（４５）から前記仮止め治具（５）を取り外す、
ことを特徴とする請求項１６、１７及び１９のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２６】
前記（ａ−１）工程において、前記押圧加工装置は、さらに、前記第一基盤（１１）または前記第二基盤（１２）に設置固定された被加工物挟持用弾性部材（１３）と、前記被加工物固定用弾性部材に対向する位置であって、前記被加工物挟持用弾性部材を設置固定されていない他方の基盤に位置する被加工物挟持用押圧部（１４）と、を備え、前記被加工物挟持用弾性部材（１３）と前記被加工物挟持用押圧部（１４）は前記第一版型（３）又は第二版型（４）の少なくとも両側方向の位置に設置され、
前記（ａ−９）工程において、前記薄片状被加工物（７）は帯状に供給され、
前記被加工物挟持用弾性部材（１３）は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有し、
前記（ｇ）工程において、
（ｉ）前記薄片状被加工物を前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間に位置し、その後、
（ｉｉ）前記薄片状被加工物を前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間に位置した状態で前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記薄片状被加工物（７）を間に位置する状態で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを互いに押圧していく過程において、その押圧駆動に同期して、前記薄片状被加工物（７）が前記被加工物挟持用弾性部材（１３）と前記被加工物挟持用押圧部（１４）との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記被加工物挟持用弾性部材（１３）が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記薄片状被加工物（７）が前記被加工物挟持用弾性部材（１３）と前記被加工物挟持用押圧部（１４）とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、
（ｉｉｉ）続いて、更に前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともひとつを押圧駆動していく時、前記被加工物挟持用弾性部材（１３）が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記薄片状被加工物を介して前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とが互いに押圧され、これにより、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とに合致する前記転写三次元凹凸パターン（７３ａ）が前記薄片状被加工物（７）に形成され、
前記（ｈ）工程において、
前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）を互いに離反させた時、前記被加工物挟持用弾性部材（１３）は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記被加工物挟持用弾性部材（１３）と被加工物挟持用押圧部（１４）とによる前記薄片状被加工物の保持固定状態が解除され、これにより、前記転写三次元凹凸パターン（７３ａ）を形成加工した薄片状加工物が得られる、
ことを特徴とする請求項１乃至２５のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２７】
前記（ａ−９）工程において、前記薄片状被加工物（７）は、押圧により変形可能な材料より構成されてなり、
前記（ｇ）工程において、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とに合致する転写三次元凹凸パターン（７３）が前記薄片状被加工物に凹凸形状で形成されることを特徴とする請求項１乃至２６のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２８】
前記（ａ−９）工程において、前記薄片状被加工物（７）は、薄片状被加工物基材（７１）と、前記薄片状被加工物基材に箔押転写可能な薄片状箔押用箔材（７２）とを構成し、
前記（ｇ）工程において、前記薄片状被加工物基材（７１）と前記薄片状箔押用箔材（７２）とを、前記第一版型と前記第二版型との間に位置し、その状態で前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記薄片状被加工物基材と前記薄片状箔押用箔材とを間に位置する状態で前記第一版型と前記第二版型とを互いに押圧し、これにより、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とに合致する前記薄片状箔押用箔材により形成された前記転写三次元凹凸パターン（７３）が、前記薄片状被加工物基材に接着するとともに前記薄片状被加工物基材に転写形成される、
ことを特徴とする請求項１乃至２６のいずれかに記載の押圧加工方法。
【請求項２９】
請求項１０乃至２０のいずれかに記載の押圧加工方法において使用されて構成される仮止め治具（５）。
【請求項３０】
請求項４乃至２８のいずれかに記載の押圧加工方法において使用されて構成される少なくとも一対の第一版型（３）と第二版型（４）を備えた押圧加工システムであって、
（Ａ）前記第一版型（３）は、略平面形状表面を有する第一版型基材部（３１）と、該第    一版型基材部（３１）から突出する第一版型突起部（３２）を有し、前記第一版型三    次元パターン部（３２ａ）は前記第一版型突起部（３２）の表面に形成されてなり、    前記第一版型（３）は第一版型厚（３ｈ）の厚さを有し、前記第一版型基材部（３１    ）は第一版型基材部厚の厚さを有し、前記第一版型突起部（３２）は第一版型突起部    高（３２ｈ）の高さを有し、前記第一版型仮止孔（３５）は前記第一版型突起部（３    ２）を除く前記第一版型基材部（３１）に形成されてなり、
前記第二版型（４）は、該第二版型（４）の表面に形成された前記第二版型三次元パ    ターン部（４２ａ）を有し、前記第二版型仮止孔（４５）は前記第二版型三次元パタ    ーン部（４２ａ）を除く前記第二版型（４）の表面に形成されてなり、
前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型    に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合された状態で    あるとともに、前記第一版型の前記第一版型基材部（３１）の表面と前記第二版型の    前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）以外の領域の表面との間隔が前記第一版型    突起部高（３２ｈ）に相当する間隔状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４    ）とが前記第一版型仮止孔（３５）と前記第二版型仮止孔（４５）に挿入される前記    仮止め治具（５）により一時的に仮取付け可能な構成を有する、
又は、
（Ｂ）前記第一版型（３）は、該第一版型（３）の表面に形成された前記第一版型三次元    パターン部（３２ａ）を有し、前記第一版型仮止孔（３５）は前記第一版型三次元パ    ターン部（３２ａ）を除く前記第一版型基材部（３１）に形成されてなり、
前記第二版型（４）は、第二版型基材部（４１）と、前記第二版型基材部から突出す    る第二版型突起部（４２）を有し、前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）は前記    第二版型突起部（４２）の表面に形成されてなり、前記第二版型（４）は第二版型厚    （４ｈ）の厚さを有し、前記第二版型基材部（４１）は第二版型基材部厚の厚さを有    し、前記第二版型突起部（４２）は第二版型突起部高（４２ｈ）の高さを有し、前記    第二版型仮止孔（４５）は前記第二版型突起部（４２）を除く前記第二版型（４）の    表面に形成されてなり、
前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版    型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合された状態    であるとともに、前記第一版型の前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）以外の領    域の表面と前記第二版型の前記第二版型突起部（４２）の表面との間隔が前記第二版    型突起部高（４２ｈ）に相当する間隔状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（    ４）とが前記第一版型仮止孔（３５）と前記第二版型仮止孔（４５）に挿入される前    記仮止め治具（５）により一時的に仮取付け可能な構成を有する、
又は、
（Ｃ）前記第一版型（３）は、略平面形状表面を有する第一版型基材部（３１）と、該第    一版型基材部（３１）から突出する第一版型突起部（３２）を有し、前記第一版型三    次元パターン部（３２ａ）は前記第一版型突起部（３２）の表面に形成されてなり、    前記第一版型（３）は第一版型厚（３ｈ）の厚さを有し、前記第一版型基材部（３１    ）は第一版型基材部厚の厚さを有し、前記第一版型突起部（３２）は第一版型突起部    高（３２ｈ）の高さを有し、前記第一版型仮止孔（３５）は前記第一版型突起部（３    ２）を除く前記第一版型基材部（３１）に形成されてなり、
前記第二版型（４）は、第二版型基材部（４１）と、前記第二版型基材部から突出す    る第二版型突起部（４２）を有し、前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）は前記    第二版型突起部（４２）の表面に形成されてなり、前記第二版型（４）は第二版型厚    （４ｈ）の厚さを有し、前記第二版型基材部（４１）は第二版型基材部厚の厚さを有    し、前記第二版型突起部（４２）は第二版型突起部高（４２ｈ）の高さを有し、前記    第二版型仮止孔（４５）は前記第二版型突起部（４２）を除く前記第二版型（４）の    表面に形成されてなり、
前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版    型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合された状態    であるとともに、前記第一版型の前記第一版型突起部（３２）の表面と前記第二版型    の前記第二版型突起部（４２）の表面との間隔が前記第一版型突起部高（３２ｈ）と    前記第二版型突起部高（４２ｈ）との合計に相当する間隔状態で、前記第一版型（３    ）と前記第二版型（４）とが前記第一版型仮止孔（３５）と前記第二版型仮止孔（４    ５）に挿入される前記仮止め治具（５）により一時的に仮取付け可能な構成を有する    、
ことを特徴とする押圧加工システム。
【請求項３１】
請求項２４に記載の押圧加工方法において使用されて構成される第一版型用ベース基材（２）及び第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を備えた押圧加工システムであって、
前記第一版型用ベース基材（２）は、
（ｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の表面から裏面に貫通して形成された第      一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付孔      （２１）、ここで、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）は、前記第一版      型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）の開口部端面が表面から裏面に対して開口      を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）を有す      る、及び、
（ｉｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の端部に形成された第一版型用ベース      基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）、こ      こで、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）の端部端面が表面から      裏面に対して広がる方向に傾斜するベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）を有する、
のうちの少なくとも一つの構成を備え、
前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）は、前記第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）または前記ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）に合致可能に傾斜する第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面（２８１ｔ）を有する第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）と、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付穴（１１ｐ）に挿入して取付固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材（２８２）と、を有する
ことを特徴とする押圧加工システム。
【請求項３２】
第一版型三次元パターン部（３２ａ）を刻設した第一版型（３）と第二版型三次元パターン部（４２ａ）刻設した第二版型（４）の一対の版型のそれぞれの版型を、互いに対向して位置する第一基盤（１１）と第二基盤（１２）に固定するとともに、第一基盤（１１）と第二基盤（１２）の間に被加工物を設置した状態で、第一基盤と第二基盤とのうちの少なくとも一方の基盤を駆動して、これらの一対の第一版型（３）と第二版型（４）を互いに押圧することにより、これらの一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状を前記被加工物に形成加工する方法において使用される仮止め治具（５）であって、
仮止治具外装中空部（５１ｄ）を形成した仮止治具外装部材（５１）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に配置された仮止治具中空部弾性部材（５３）と、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から突出して配置された仮止治具内装部材（５２）と、を備え、
前記仮止治具外装部材（５１）は、前記第一版型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入されて前記第一版型（３）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）と、を有し、
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）は、前記第一版型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第一版型（３）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有し、
前記仮止治具内装部材（５２）は、前記第二版型仮止孔（４５）の中に所定距離で挿入されて前記第二版型（４）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）と、前記仮止治具外装部材（５１）に形成された前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中で前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧して軸方向に変位可能な形状を有する内装部材中空内挿入部（５２ｄ）と、を有し、
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）は、前記第二版型仮止孔（４５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第二版型（４）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有し、
前記仮止治具中空部弾性部材（５３）は押圧により圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に戻る伸縮可能な性質を有し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に軸方向に伸縮可能に配置され、
前記仮止治具内装部材（５２）の前記内装部材中空内挿入部（５２ｄ）が前記仮止治具中空弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に軸方向に挿入配置されるとともに、前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が軸方向に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から引込み突出自在に変位可能になるように前記仮止治具内装部材（５２）が配置されてなる、
ことを特徴とする第一版型（３）と第二版型（４）とを一時的に仮取付するための仮止め治具（５）。
【請求項３３】
前記第一版型（３）は、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）が挿入可能な第一版型仮止孔（３５）有し、
前記第二版型（４）は、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が挿入可能な第二版型仮止孔（４５）有し、
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の長さは、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入されたときに前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の軸方向端面が前記第一版型（４）の前記第一版型仮止孔（３５）の中に位置する、長さを有し、
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の長さは、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入されたときに前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出する長さを有するとともに、前記第二版型（４）の裏面から突出する前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が、前記第二版型（４）の裏面の方向に押圧されたときに前記第二版型（４）の裏面から突出していた前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型の裏面と同一面になる、長さを有する、
構成を備えることを特徴とする請求項３２に記載の仮止め治具（５）。
【請求項３４】
さらに、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の外周の所定位置に形成された第二版型挿入部溝と、前記第二版型挿入部溝の少なくとも一部分に設置された仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）を備え、該仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）は、略円形状の断面を有するとともに弾性反発力を有する環状ゴム製Ｏ型弾性部材、または、略円形状の断面を有するとともに弾性反発力を有する金属製Ｃ型弾性部材であり、
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の長さは、（Ｉ）前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入されたときに前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出する長さを有するとともに、
前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）は、該仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）を外周に設置した前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入されたときに略円形状断面を有する前記仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材（５２ｆ）の頂部が前記第二版型仮止孔（４５）から露出することなく前記第二版型仮止孔（４５）の中に位置する状態になるように設置されてなる、
構成を備えることを特徴とする請求項３３に記載の仮止め治具（５）。
【請求項３５】
所定の間隔で互いに対向する位置に設置された第一基盤（１１）と第二基盤（１２）、ここで、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくとも一つの基盤が他方の基盤に向かって押圧離反自在に駆動するように構成され、前記第一基盤（１１）は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付穴（１１ｐ）を有する、
表面に凹凸形状で形成された第一版型三次元パターン部（３２ａ）を有する少なくとも一つの第一版型（３）と、表面に凹凸形状で形成された第二版型三次元パターン部（４２ａ）を有する少なくとも一つの第二版型（４）、ここで、前記第一版型（３）は前記第一基盤（１１）の側に取付取外自在に取付固定可能に構成され、該第二版型（４）は前記第二基盤（１２）の側に取付取外自在に取付固定可能に構成される、
平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材（２）と、該第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付設置するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）、ここで、前記第一版型用ベース基材（２）は、該第一版型用ベース基材（２）の表面に前記第一版型（３）を取付取外自在に取付固定可能であるとともに、該第一版型用ベース基材（２）の裏面を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定可能に構成される、
ここで、前記第一版型用ベース基材（２）は、
（ｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の表面から裏面に貫通して形成された      第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付      孔（２１）、ここで、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）は、前記第一      版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）の開口部端面が表面から裏面に対して開      口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）を有      する、及び、
（ｉｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の端部に形成された第一版型用ベー      ス基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）、      ここで、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）の端部端面が表面か      ら裏面に対して広がる方向に傾斜するベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）を有する      、
のうちの少なくとも一つの構成を備え、
前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）は、前記第一版型用ベース基材    取付孔傾斜端面（２１ｔ）または前記ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）に合致可能    に傾斜する第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面（２８１ｔ）を有する第    一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）と、前記第一版型用ベース基材    第一基盤取付補助部材（２８１）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤    取付穴（１１ｐ）に挿入して取付固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付    固定部材（２８２）と、を有する、
構成を備えることを特徴とする押圧加工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、押圧により薄片状被加工物を所定形状に加工する押圧加工システムに関し、詳しくは、押圧により、薄片状被加工物の所定領域に所定形状の三次元凹凸パターンを転写加工して所定形状の転写三次元凹凸パターンを形成加工する平板式の押圧加工方法および押圧加工システムに関する。
【背景技術】
【０００２】  一般的な平板式押圧加工装置は、互いに押圧駆動可能に設計された一対の第一基盤と第二基盤とを備える。一般的な押圧加工方法は、これらの第一基盤と第二基盤との少なくとも一つの基盤に三次元凹凸パターンを刻設した版型を固定するとともに、第一基盤と第二基盤の間に被加工物を設置した状態で、第一基盤と第二基盤とのうちの少なくとも一方の基盤を駆動して、版型を被加工物に押圧することにより、版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状の三次元凹凸パターンを被加工物の表面に形成する方法である。
このような平板式押圧加工方法において、（Ａ）一方の基盤に設置された三次元凹凸パターンを刻設した版型を使用して、被加工物の表面に三次元凹凸パターンを形成する型押押圧加工方法と、（Ｂ）互いに嵌合可能な三次元凹凸パターンを刻設した一対の第一版型と第二版型のそれぞれの版型を、第一基盤と第二基盤に固定するとともに、第一基盤と第二基盤の間に薄片状被加工物を設置した状態で、第一基盤と第二基盤とのうちの少なくとも一方の基盤を駆動して、薄片状被加工物を挟んだ状態で、これらの一対の第一版型と第二版型を互いに押圧することにより、一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状の三次元凹凸パターンを薄片状被加工物に形成加工する方法、がある。【０００３】  上記の（Ｂ）の平板式押圧加工方法において、（Ｂ−１）薄片状被加工物として薄片状被加工物基材のみを使用して、一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状の三次元凹凸パターンを、その薄片状被加工物基材に形成加工する一対版型押圧加工方法と、（Ｂ−２）薄片状被加工物として薄片状被加工物基材と薄片状箔押用箔材を使用して、一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状の三次元凹凸パターンに一致する形状の薄片状箔押用箔材により形成された箔押三次元凹凸パターンを薄片状被加工物基材に付着形成加工する箔押押圧加工方法、がある。
本発明は、これらの一対版型押圧加工方法および箔押押圧加工方法に関する。【０００４】  汎用の平板式押圧加工装置を使用した箔押押圧加工方法の概略工程模式図を図２２に示す。図２２において、箔押押圧加工方法としては、（Ａ）のように、互いに嵌合可能な三次元凹凸パターンを刻設した一対の第一版型３０と第二版型４０のそれぞれの版型を平板式押圧加工装置１の第一基盤１１と第二基盤１２に取り付けて固定するとともに、第一基盤１１と第二基盤１２の間に薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２を設置する。そして、（Ｂ）のように、被加工物７１，７２を設置した状態で第一基盤１１と第二基盤１２とのうちの少なくとも一方の基盤を駆動して、被加工物７１，７２を挟んだ状態でこれらの一対の第一版型１１と第二版型１２を互いに押圧することにより、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２とは、互いに第一版型３０と第二版型４０とにより強く押圧されて、これらの一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状に変形する。その後、（Ｃ）のように、第一基盤１１と第二基盤１２とのうちの少なくとも一方の基盤を駆動して押圧を解除することにより、これらの一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状の薄片状箔押用箔材により転写形成された箔押三次元凹凸パターン７３ａが凹凸形状で薄片状被加工物基材７１に付着形成されるとともに、凹凸形状で薄片状被加工物基材に形成加工される。【０００５】  また、一対版型押圧加工方法としては、互いに嵌合可能な三次元凹凸パターンを刻設した一対の第一版型と第二版型のそれぞれの版型を第一基盤と第二基盤に固定するとともに、第一基盤と第二基盤の間に薄片状被加工物としての薄片状被加工物基材を設置した状態で第一基盤と第二基盤とのうちの少なくとも一方の基盤を駆動して、薄片状被加工物基材を挟んだ状態でこれらの一対の第一版型と第二版型を互いに押圧することにより、これらの一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状の三次元凹凸パターンを凹凸形状で薄片状被加工物基材に形成加工する方法が知られている。この加工方法としては、図２２に図示した加工方法において、薄片状箔押用箔材７２を使用することなく、薄片状被加工物基材７１のみを使用して、薄片状被加工物基材７１に一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状の凹凸パターンが形成される。【０００６】  一般的な平板式押圧加工装置のそれぞれの第一基盤と第二基盤には、版型を取付けて固定するための多数個の基盤取付穴が形成されている。例えば、それらの基盤取付穴はネジ切側面を有するネジ穴が形成され、版型がネジ部材により基盤のネジ穴に取付取外し自在に固定される構成を有する。
また、第一基盤と第二基盤には、金属製で、基盤自体を加熱する機構が備わっている装置もある。例えば、上記の箔押押圧加工方法において、第一基盤と第二基盤の少なくとも一つの基盤が加熱された状態で押圧加工される方法も実施可能であり、特に、上記の箔押用箔材を使用した箔押押圧加工方法において、箔押用箔材を薄片状被加工物基材に接着しやすくするために第一基盤と第二基盤の少なくとも一つの基盤を加熱する方法も一般的に知られている。【０００７】  一般に、版型は、押圧により被加工物を変形できる機械的強度や硬さを必要とするために、鋼鉄・真鍮・銅・マグネシウム・アルミニウム等の金属により作製される。
第一版型と第二版型の一対のそれぞれの版型は、略平面形状の表面を有し、その表面に、所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の三次元凹凸パターンが凹凸形状で刻設され、それぞれの版型の三次元凹凸パターンは、互いに押圧した時にその凹凸が嵌合可能になるような三次元凹凸形状で刻設されている。【０００８】  一対版型押圧加工方法および箔押押圧加工方法に使用される薄片状被加工物基材としては、紙、紙類、プラスチック材料、皮革、木材、布、金属などの押圧により変形可能な材料が使用可能であり、包装容器、包装紙、装飾用品、本、カレンダー、ラベル、プラスチッ製品、皮革製品、布製品、金属製品、エンブレム等の各種製品に応用されている。
箔押押圧加工方法に使用される薄片状箔押用箔材としては、少なくともベースフィルム層と転写箔層とを有するベースフィルム層付転写箔材料が使用され、例えば、少なくともベースフィルム層・離形層・着色フィルム層（又は金属箔層）・接着層を備えた薄片状箔押用箔材、および、ベースフィルム層・離型層・表面保護層・着色フィルム層・金属箔層・接着層とを備えた薄片状箔押用箔材が使用される。このような薄片状箔押用箔材を使用した箔押押圧加工方法において、箔押加工時に、離型層を境として、転写箔層のみ、すなわち、着色フィルム層（金属箔層）・接着層のみが被加工物基材の表面に転写されるとともに接着されて、箔押用箔材により転写形成された箔押三次元凹凸パターンが被加工物基材の表面に転写形成される。この場合、ベースフィルム層はキャリアフィルムとしての役割を有し、被加工物表面に転写されることなく、薄片状箔押用箔材の側に残存する。【０００９】  このような押圧加工システムとして、実公平７−５５０６５号公報には、熱基盤に支持された凹凸パターンを刻設した版型と、対向基盤との間に、薄片状箔押用箔材と被加工物を構成したホットスタンピング転写機が開示され、特に、版型の凹凸で形成されている凹部にゴム素材を付着して、凸部と同一平面となるように加工用版型の表面を形成した押圧加工用版型が開示されている。【００１０】  また、特開２００２−９９１９６号公報には、箔押用版としてのホットスタンプ版と、受け部との間に、転写箔材料としてのホログラム転写箔と、加工製品としての被加工材料を構成した押圧転写加工方法が開示されている。
また、特開２００５−２２２７２号公報には、エンボス部を有する一対の雌雄型間に箔シートと被加工材を供給し、雌雄型で箔シートと被加工材を挟んで被加工材に凸部を形成すると同時に、雌型または雄型のエンボス部の箔押し部のみを加熱して、箔シート上の箔を被加工材のエンボスされた凸部の上に転写する箔押押圧加工方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実公平７−５５０６５号公報
【特許文献２】特開２００２−９９１９６号公報
【特許文献３】特開２００５−２２２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  本発明は、前述の押圧加工方法のうち、「互いに嵌合可能な三次元凹凸パターンを刻設した一対の第一版型と第二版型を使用して、薄片状被加工物に所定形状の転写三次元凹凸パターンを形成加工する一対版型押圧加工方法および箔押押圧加工方法」に関する。
前述の平板式押圧加工方法の「（Ｂ）互いに嵌合可能な三次元凹凸パターンを刻設した一対の第一版型と第二版型のそれぞれの版型を、第一基盤と第二基盤に固定するとともに、第一基盤と第二基盤の間に薄片状被加工物を設置した状態で、第一基盤と第二基盤とのうちの少なくとも一方の基盤を駆動して、薄片状被加工物を挟んだ状態で、これらの一対の第一版型と第二版型を互いに押圧することにより、これらの一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状の三次元凹凸パターンを薄片状被加工物に形成加工する方法」において、一般に、第一版型と第二版型とが互いに押圧された時に、第一版型に刻設された第一版型三次元パターンと第二版型に刻設された第二版型三次元パターンとが正確に嵌合することなく位置的に僅かにずれた状態で嵌合し、そのために、被加工物に形成される転写三次元凹凸パターンの必要部分において、転写凹凸パターンの乱れが発生するなどの、版型に刻設された三次元パターンに一致した正確で忠実な鮮明な転写三次元凹凸パターンを薄片状被加工物に形成加工できないという課題があった。この課題を解決するために、押圧加工の予備作業として、第一版型または第二版型の基盤への取付固定位置を何回も変えて被加工物を押圧加工する実験を繰り返して、第一版型または第二版型の基盤への取付固定位置を最終的に決定していたが、この場合にも、予備作業にかなりの長時間を必要とするなどの不都合があった。特に、一方の基盤に複数個の版型を取付固定し、他方の基盤にも複数個の版型を取付固定して使用する多面版型押圧加工においては、これらの全ての版型を所定位置に正確に取付固定するためには、複数個の版型の数に比例して更に長時間が必要であるなどの不都合があった。【００１３】  また、特に、前述の（Ｂ−２）薄片状被加工物として薄片状被加工物基材と薄片状箔押用箔材を使用して、一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状の三次元凹凸パターンに一致する形状の薄片状箔押用箔材により形成された箔押三次元凹凸パターンを薄片状被加工物基材に付着形成加工する箔押押圧加工方法において、前述の課題に加えて、第一版型に刻設された第一版型三次元パターンと第二版型に刻設された第二版型三次元パターンとが正確に嵌合することなく位置的に僅かにずれた状態で嵌合した場合には、薄片状被加工物基材と薄片状箔押用箔材とが互いに強く押圧されないために、被加工物基材の表面に箔材の箔材の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生等の乱れが発生するなどの不都合が生じることがある。【００１４】  本発明は、上述した課題を解決して、「互いに嵌合可能な三次元凹凸パターンを刻設した一対の第一版型と第二版型のそれぞれの版型を、第一基盤と第二基盤に固定するとともに、第一基盤と第二基盤の間に薄片状被加工物を設置した状態で、第一基盤と第二基盤とのうちの少なくとも一方の基盤を駆動して、薄片状被加工物を挟んだ状態でこれらの一対の第一版型と第二版型を互いに押圧することにより、これらの一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状の三次元凹凸パターンを薄片状被加工物に形成加工する押圧加工方法および押圧加工システム」において、「長時間の��り返し予備作業を必要とすることなく、熟練を必要とすることなく、短時間に高精度で正確に容易に、一対の第一版型と第二版型のそれぞれの版型を押圧装置の所望位置に位置合わせして設置可能であり、一対の版型に刻設されているそれぞれの三次元凹凸パターンに正確で忠実な鮮明な転写三次元凹凸パターンを薄片状被加工物に形成加工できる押圧加工方法および押圧加工システム」を提供する。【００１５】  また、薄片状被加工物として薄片状被加工物基材と薄片状箔押用箔材を使用して、一対の版型に刻設されているそれぞれの三次元凹凸パターンに一致する形状の薄片状箔押用箔材により形成された箔押三次元凹凸パターンを薄片状被加工物基材に付着形成加工する箔押押圧加工方法において、「長時間の繰り返し予備作業を必要とすることなく、熟練を必要とすることなく、短時間に高精度で正確に容易に版型を押圧装置の所望位置に所望位置に位置合わせして設置可能であり、一対の版型に刻設されているそれぞれの三次元凹凸パターンに正確で忠実な鮮明な転写三次元凹凸パターンを薄片状被加工物に形成加工できるとともに、被加工物基材の表面に箔材の箔材の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生等の乱れの発生を抑制できる押圧加工方法および押圧加工システム」を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  本発明の押圧加工方法は、次の工程を備える。
（ａ）工程：
（ａ−１）所定の間隔で互いに対向する位置に設置された第一基盤（１１）と第二基盤（１２）とを備え、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくとも一つの基盤が他方の基盤に向かって押圧離反自在に駆動するように構成された押圧加工装置（１）を準備する工程。
（ａ−３）表面に凹凸形状で形成された第一版型三次元パターン部（３２ａ）と、前記第一版型三次元パターン部を除く領域に形成された少なくとも２か所の第一版型仮止孔（３５）を有する第一版型（３）を準備する工程。
（ａ−４）表面に凹凸形状で形成された第二版型三次元パターン部（４２ａ）と、前記第二版型三次元パターン部を除く領域に形成された少なくとも２か所の第二版型仮止孔（４５）を有する第二版型（４）を準備する工程、ここで、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とは互いに逆の凹凸形状を有する嵌合可能な形状であって、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した際に、前記第一版型仮止孔（３５）と前記第二版型仮止孔（４５）とが平面方向において同じ位置に位置するように形成されている。
（ａ−５）前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との相対位置を仮止めするための複数個の仮止め治具（５）を準備する工程、ここで、前記複数個の仮止め治具（５）のそれぞれの仮止め治具（５）は前記第一版型仮止孔（３５）に挿入可能な仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記第二版型仮止孔（４５）に挿入可能な仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）とを備えた形状を有し、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）は仮止治具第一版型挿入長を有し、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）は仮止め治具第二版型挿入長を有する。
（ａ−６）前記第一版型（３）を前記第一基盤（１１）に脱着可能に取付設置するための第一版型第一基盤取付部材（３９）を準備する工程。
（ａ−８）前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に脱着可能に取付設置するための第二版型第二基盤取付部材（４９）を準備する工程。
（ａ−９）薄片状被加工物（７）を準備する工程。
これにより、前記押圧加工装置（１）と前記第一版型（３）と前記第二版型（４）と前記複数個の仮止め治具（５）と前記第一版型第一基盤取付部材（３９）と前記第二版型第二基盤取付部材（４９）と前記薄片状被加工物（７）を準備する。
（ｂ）工程：
前記第一版型（３）を前記第一版型第一基盤取付部材（３９）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する工程。
（ｄ）工程：
（ｄ−１）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）を、前記第一版型（３）に形成された前記それぞれの第一版型仮止孔（３５）に挿入する工程。
（ｄ−２）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）を、前記第二版型（４）に形成された前記それぞれの第二版型仮止孔（４５）に挿入する工程、これにより、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とを互いに嵌合した状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを一時的に仮取付けする。
（ｅ）工程：
（ｅ−１）前記第一版型（３）と前記第一版型（３）に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の版型を取付設置した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧する工程。
（ｅ−２）前記（ｅ−１）工程の後に、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に取付固定する工程、これにより、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に位置決めして取付固定する。
（ｆ）工程：
（ｆ−１）前記（ｅ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）を互いに離反させる工程、これにより、（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持する、または、（ｉｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持する。
（ｆ−２）前記（ｆ−１）工程の後に、（ｉ）前記第一版型仮止孔（３５）または（ｉｉ）前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を、前記第一版型仮止孔（３５）または前記第二版型仮止孔（４５）から取り外す工程、これにより、前記第一基盤（１１）に取付固定された前記第一版型（３）に嵌合可能な位置に、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付固定して、前記押圧加工装置（１）に前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との取付固定を完了する。
（ｇ）前記（ｆ）工程の後に、前記薄片状被加工物（７）を前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との間に位置し、その状態で前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記薄片状被加工物（７）を間に位置する状態で前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とを互いに押圧する工程、これにより、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とに合致する転写三次元凹凸パターン（７３）が前記薄片状被加工物（７）に転写形成される。
（ｈ）前記（ｇ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）を互いに離反させる工程、これにより、前記転写三次元凹凸パターン（７３）を形成加工した薄片状加工物が得られる。【００１７】  本発明の押圧加工方法において、望ましくは、前記（ａ）工程において、さらに、（ａ−２）平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材（２）を準備する工程、［ここで、該第一版型用ベース基材（２）は第一版型用ベース基材厚（２ｈ）の厚さ寸法を有する］、及び前記第一版型（３）を前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）を準備する工程、を備える。
前記（ａ−３）工程において、前記第一版型（３）を準備する工程は、複数個の第一版型（３）を準備する工程、を備え、ここで、複数個の第一版型（３）のそれぞれの第一版型（３）は、表面に凹凸形状で形成されたそれぞれの第一版型三次元パターン部（３２ａ）と、前記第一版型三次元パターン部を除く領域に形成された少なくとも２か所の第一版型仮止孔（３５）を有する。
前記（ａ−４）工程において、前記第二版型（４）を準備する工程は、複数個の第二版型（４）を準備する工程、を備え、ここで、前記複数個の第二版型（４）のそれぞれの第二版型（４）は、表面に凹凸形状で形成された第二版型三次元パターン部（４２ａ）と、前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）を除く領域に形成された少なくとも２か所の第二版型仮止孔（４５）を有し、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とは互いに嵌合可能な形状であって、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した際に、前記第一版型仮止孔（３５）と前記第二版型仮止孔（４５）とが平面方向において同じ位置に位置するように形成されている。
前記（ａ−５）工程は、前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）との相対位置を位置決めするための複数個の仮止め治具（５）を準備する工程、を備え、ここで、複数個の仮止め治具（５）のそれぞれの仮止め治具（５）は前記第一版型仮止孔（３５）に挿入可能な仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）と前記第二版型仮止孔（４５）に挿入可能な仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）とを備えた形状を有し、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）は仮止め治具第一版型挿入長を有し、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）は仮止め治具第二版型挿入長を有する。
前記（ａ−６）工程に替えて、（ａ−６ａ）前記複数個の第一版型（３）を前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置するための複数個の第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）を準備する工程、及び、（ａ−６ｂ）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付設置するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を準備する工程、を備える。
前記（ａ−８）工程に替えて、前記複数個の第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付設置するための複数個の第二版型第二基盤取付部材（４９）を準備する工程、を備える。
これにより、前記押圧加工装置（１）と前記第一版型用ベース基材（２）と前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）と前記複数個の仮止め治具（５）と前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）と前記複数個の第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）と前記複数個の第二版型第二基盤取付部材（４９）と前記薄片状被加工物（７）を準備する。
前記（ｂ）工程に替えて、（ｂ−１）前記それぞれの第一版型（３）を前記複数個の第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）の前記それぞれの第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）により前記第一版型用ベース基材（２）の表面の所定位置に取付取外自在に取付固定する工程、及び、（ｂ−２）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、前記（ｄ）工程は、（ｄ−１）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）を、前記それぞれの第一版型（３）に形成された前記それぞれの第一版型仮止孔（３５）に挿入する工程、及び、（ｄ−２）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）を、前記それぞれの第二版型（４）に形成された前記それぞれの第二版型仮止孔（４５）に挿入する工程、を備え、前記（ｂ）工程と前記（ｄ）工程により、前記第一版型用ベース基材（２）を介して、前記複数個の第一版型（３）を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定するとともに、前記それぞれの第一版型（３）に形成された前記それぞれの第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記それぞれの第二版型（４）に形成された前記それぞれの第二版型三次元パターン部（４２ａ）とを互いに嵌合した状態で、前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）とを一時的に仮取付けする。
前記（ｅ）工程に替えて、（ｅ−１）前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置された前記それぞれの第一版型（３）と前記それぞれの第一版型（３）に一時的に仮取付された前記それぞれの第二版型（４）との双方の型を取付設置した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記それぞれの第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧する工程、及び、（ｅ−２）前記（ｅ−１）の後に、前記それぞれの第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記それぞれの第二版型（４）を前記それぞれの第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、これにより、前記複数個の第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に位置決めして取付固定する。
前記（ｆ）工程は、（ｆ−１）前記（ｅ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）を互いに離反させる工程、を備える。これにより、（ｉ）前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）とが一時的に仮取付けされている前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５ｎ）が前記それぞれの第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記それぞれの第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持する、又は、（ｉｉ）前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）とが一時的に仮取付けされている前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５ｍ）が前記それぞれの第一版型仮止孔（３５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持する。（ｆ−２）前記（ｆ−１）工程の後に、（ｉ）前記第一版型仮止孔（３５）または（ｉｉ）前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を、前記それぞれの第一版型仮止孔（３５）または前記それぞれの第二版型仮止孔（４５）から取り外す工程、を備え、これにより、前記第一基盤に前記第一版型用ベース基材（２）を介して取付固定された前記それぞれの第一版型（３）に嵌合可能な位置に、前記それぞれの第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付固定して、前記押圧加工装置（１）に前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）との取付固定を完了する。
前記（ｇ）工程は、前記（ｆ）工程の後に、前記薄片状被加工物（７）を前記複数個の第一版型（３）と前記複数個の第二版型（４）との間に位置し、その状態で前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記薄片状被加工物（７）を間に位置する状態で前記それぞれの第一版型（３）と前記それぞれの第二版型（４）とを互いに押圧する工程を備え、これにより、前記それぞれの第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記それぞれの第二版型三次元パターン部（４２ａ）とに合致する複数個のそれぞれの転写三次元凹凸パターン（７３）が前記薄片状被加工物（７）に転写形成される。
前記（ｈ）工程は、前記（ｇ）工程の後に、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記それぞれの第一版型（３）と前記それぞれの第二版型（４）を互いに離反させる工程、を備え、これにより、前記複数個のそれぞれの転写三次元凹凸パターン（７３）を形成加工した薄片状加工物が得られる。
なお、この押圧加工方法において、複数個の第一版型（３）と複数個の第二版型（４）を使用した複数対の版型（３、４）を構成する方法に替えて、一対の第一版型（３）と第二版型（４）を構成する押圧加工方法も実施可能である。【００１８】  本発明の押圧加工方法において、望ましくは、前記（ａ−５）工程において、前記仮止め治具（５）は、仮止治具外装中空部（５１ｄ）を形成した仮止治具外装部材（５１）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に配置された仮止治具中空部弾性部材（５３）と、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中から突出して配置された仮止治具内装部材（５２）と、を備える。前記仮止治具外装部材（５１）は、前記第一版型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入されて前記第一版型（３）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）と、を有し、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）は、前記第一版型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第一版型（３）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する。
前記仮止治具内装部材（５２）は、前記第二版型仮止孔（４５）の中に所定距離で挿入されて前記第二版型（４）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）と、前記仮止治具外装部材（５１）に形成された前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中で前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧して軸方向に変位可能な形状を有する内装部材中空内挿入部（５２ｄ）と、を有し、前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）は、前記第二版型仮止孔（４５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第二版型（４）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する。
前記仮止治具中空部弾性部材（５３）は押圧により圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に戻る伸縮可能な性質を有し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に軸方向に伸縮可能に配置されている。
前記仮止治具内装部材（５２）の前記内装部材中空内挿入部（５２ｄ）が前記仮止治具中空弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に軸方向に挿入配置されるとともに前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が軸方向に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から引込み突出自在に変位可能になるように前記仮止治具内装部材（５２）が配置されてなる。
前記（ｄ−１）工程において、前記仮止め治具（５）の前記仮止治具外装部材の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）の先端が前記第一版型３の裏面から突出しない状態で、前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）を前記第一版型仮止孔（３５）に挿入する。
前記（ｄ−２）工程において、（ｉ）前記仮止め治具（５）の前記仮止治具内装部材の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型４の裏面から突出する状態で前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）を前記第二版型仮止孔（４５）に挿入し、又は、（ｉｉ）前記仮止め治具（５）の前記仮止治具内装部材の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型４の裏面から突出しない状態で挿入する。これにより、前記第一版型（３）に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型（４）に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で仮取付けされた状態になる。
前記（ｅ−１）工程において、前記第一版型（３）と前記第一版型（３）に一時的に仮取付された前記第二版型（４）との双方の型を取付固定した前記第一基盤（１１）と、前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧する。これにより、（ｉ）前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出している場合に、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が押圧圧縮され、それにより、前記仮止治具内装部材（５２）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の軸方向に引っ込み移動して、前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型の裏面と同一面になるとともに、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧する、又は、（ｉｉ）前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の軸方向端面が前記第二版型（４）の裏面から突出していない場合に、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合した状態で、前記第二版型（４）の裏面を前記第二基盤（１２）に押圧する。
前記（ｅ−２）工程において、前記第二版型（４）の裏面が前記第二基盤（１２）に押圧された状態で、前記第二版型（４）を前記第二版型第二基盤取付部材（４９）により前記第二基盤（１２）に取付取外自在に位置決めして取付固定する。
前記（ｆ−１）工程において、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）を互いに離反させ、これにより、（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が前記第二版型仮止孔（４５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）の圧縮解除による伸長により前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）の前記軸方向端面が前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から突出して元の状態に戻る、又は、（ｉｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）の前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）が前記第一版型仮止孔（３５）から抜けて、前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持する。
前記（ｆ−２）工程において、（ｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持している場合に、前記第一版型仮止孔（３５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を前記第一版型仮止孔（３５）から取り外す、又は、（ｉｉ）前記それぞれの仮止め治具（５）が前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している場合に、前記第二版型仮止孔（４５）に挿入された状態を維持している前記それぞれの仮止め治具（５）を前記第二版型仮止孔（４５）から取り外す。これにより、前記第一基盤（１１）に取付固定された前記第一版型（３）に嵌合可能な位置に、前記第二版型（４）を前記第二基盤（１２）に取付固定して、前記押圧加工装置（１）に前記第一版型（３）と前記第二版型（４）との取付固定を完了する。【００１９】  本発明の押圧加工方法において、望ましくは、前記（ａ−１）工程において、前記第一基盤（１１）は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付穴（１１ｐ）を有し、前記（ａ−２）工程において、前記第一版型用ベース基材（２）は、（ｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の表面から裏面に貫通して形成された第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）、ここで、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）は、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）を有する、を備える。
前記（ａ−６）工程において、（ａ−６ａ）前記第一版型（３）を前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）を準備する工程、及び、（ａ−６ｂ）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付設置するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を準備する工程、を備える。
前記（ｂ）工程において、（ｂ−１）前記第一版型（３）を前記第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）により前記第一版型用ベース基材（２）の表面の所定位置に取付取外自在に取付固定する工程、ここで、（ｉ）前記第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）の少なくとも一部分に、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）の少なくとも一部分を押圧できる状態で、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付穴（１１ｐ）に取付取外自在に取付固定する、及び、（ｂ−２）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する工程、を備える。
これにより、前記第一版型（３）を取付固定した前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する、ことを特徴とする。【００２０】  本発明の押圧加工方法において、望ましくは、前記（ａ−１）工程において、前記第一基盤は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付穴（１１ｐ）を有し、前記（ａ−２）工程において、前記第一版型用ベース基材（２）は、（ｉｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の端部に形成された第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）、ここで、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜するベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）を有する、を備える。
前記（ａ−６）工程において、（ａ−６ａ）前記第一版型（３）を前記第一版型用ベース基材（２）に取付設置するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材（３８）を準備する工程、及び、（ａ−６ｂ）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付設置するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を準備する工程、を備える。
前記（ｂ）工程において、（ｂ−１ｂ）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する工程、ここで、（ｉｉ）前記ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）の少なくとも一部分に、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）の少なくとも一部分を押圧できる状態で、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付穴（１１ｐ）に固定する工程、及び、（ｂ−２）前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）により前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する工程、を備える。
これにより、前記第一版型（３）を取付固定した前記第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定する、ことを特徴とする。【００２１】  本発明の加工システムは、前述の押圧加工方法において使用されて構成される少なくとも一対の第一版型（３）と第二版型（４）を備えた押圧加工システムであり、（Ａ）前記第一版型（３）は、略平面形状表面を有する第一版型基材部（３１）と、該第一版型基材部（３１）から突出する第一版型突起部（３２）を有し、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）は前記第一版型突起部（３２）の表面に形成されてなり、前記第一版型（３）は第一版型厚（３ｈ）の厚さを有し、前記第一版型基材部（３１）は第一版型基材部厚の厚さを有し、前記第一版型突起部（３２）は第一版型突起部高（３２ｈ）の高さを有し、前記第一版型仮止孔（３５）は前記第一版型突起部（３２）を除く前記第一版型基材部（３１）に形成されてなり、前記第二版型（４）は、該第二版型（４）の表面に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）を有し、前記第二版型仮止孔（４５）は前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）を除く前記第二版型（４）の表面に形成されてなり、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合された状態であるとともに、前記第一版型の前記第一版型基材部（３１）の表面と前記第二版型の前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）以外の領域の表面との間隔が前記第一版型突起部高（３２ｈ）に相当する間隔状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とが前記第一版型仮止孔（３５）と前記第二版型仮止孔（４５）に挿入される前記仮止め治具（５）により一時的に仮取付け可能な構成を有する。
又は、（Ｂ）前記第一版型（３）は、該第一版型（３）の表面に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）を有し、前記第一版型仮止孔（３５）は前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）を除く前記第一版型基材部（３１）に形成されてなり、前記第二版型（４）は、第二版型基材部（４１）と、前記第二版型基材部から突出する第二版型突起部（４２）を有し、前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）は前記第二版型突起部（４２）の表面に形成されてなり、前記第二版型（４）は第二版型厚（４ｈ）の厚さを有し、前記第二版型基材部（４１）は第二版型基材部厚の厚さを有し、前記第二版型突起部（４２）は第二版型突起部高（４２ｈ）の高さを有し、前記第二版型仮止孔（４５）は前記第二版型突起部（４２）を除く前記第二版型（４）の表面に形成されてなり、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合された状態であるとともに、前記第一版型の前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）以外の領域の表面と前記第二版型の前記第二版型突起部（４２）の表面との間隔が前記第二版型突起部高（４２ｈ）に相当する間隔状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とが前記第一版型仮止孔（３５）と前記第二版型仮止孔（４５）に挿入される前記仮止め治具（５）により一時的に仮取付け可能な構成を有する。
又は、（Ｃ）前記第一版型（３）は、略平面形状表面を有する第一版型基材部（３１）と、該第一版型基材部（３１）から突出する第一版型突起部（３２）を有し、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）は前記第一版型突起部（３２）の表面に形成されてなり、前記第一版型（３）は第一版型厚（３ｈ）の厚さを有し、前記第一版型基材部（３１）は第一版型基材部厚の厚さを有し、前記第一版型突起部（３２）は第一版型突起部高（３２ｈ）の高さを有し、前記第一版型仮止孔（３５）は前記第一版型突起部（３２）を除く前記第一版型基材部（３１）に形成されてなり、前記第二版型（４）は、第二版型基材部（４１）と、前記第二版型基材部から突出する第二版型突起部（４２）を有し、前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）は前記第二版型突起部（４２）の表面に形成されてなり、前記第二版型（４）は第二版型厚（４ｈ）の厚さを有し、前記第二版型基材部（４１）は第二版型基材部厚の厚さを有し、前記第二版型突起部（４２）は第二版型突起部高（４２ｈ）の高さを有し、前記第二版型仮止孔（４５）は前記第二版型突起部（４２）を除く前記第二版型（４）の表面に形成されてなり、前記第一版型に形成された前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）と前記第二版型に形成された前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）とが互いに嵌合された状態であるとともに、前記第一版型の前記第一版型突起部（３２）の表面と前記第二版型の前記第二版型突起部（４２）の表面との間隔が前記第一版型突起部高（３２ｈ）と前記第二版型突起部高（４２ｈ）との合計に相当する間隔状態で、前記第一版型（３）と前記第二版型（４）とが前記第一版型仮止孔（３５）と前記第二版型仮止孔（４５）に挿入される前記仮止め治具（５）により一時的に仮取付け可能な構成を有する。【００２２】  本発明の加工システムは、所定の間隔で互いに対向する位置に設置された第一基盤（１１）と第二基盤（１２）、［ここで、前記第一基盤（１１）と前記第二基盤（１２）のうちの少なくとも一つの基盤が他方の基盤に向かって押圧離反自在に駆動するように構成され、前記第一基盤（１１）は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付穴（１１ｐ）を有する］、表面に凹凸形状で形成された第一版型三次元パターン部（３２ａ）を有する少なくとも一つの第一版型（３）と、表面に凹凸形状で形成された第二版型三次元パターン部（４２ａ）を有する少なくとも一つの第二版型（４）、［ここで、前記第一版型（３）は前記第一基盤（１１）の側に取付取外自在に取付固定可能に構成され、該第二版型（４）は前記第二基盤（１２）の側に取付取外自在に取付固定可能に構成される］、平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材（２）と、該第一版型用ベース基材（２）を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付設置するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）、［ここで、前記第一版型用ベース基材（２）は、該第一版型用ベース基材（２）の表面に前記第一版型（３）を取付取外自在に取付固定可能であるとともに、該第一版型用ベース基材（２）の裏面を前記第一基盤（１１）に取付取外自在に取付固定可能に構成される］、ここで、前記第一版型用ベース基材（２）は、（���）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の表面から裏面に貫通して形成された第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）、［ここで、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）は、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）を有する］、及び、（ｉｉ）前記第一版型用ベース基材（２）の所定の端部に形成された第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）、［ここで、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜するベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）を有する］、のうちの少なくとも一つの構成を備え、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（２８）は、前記第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面（２１ｔ）または前記ベース基材取付傾斜端面（２２ｔ）に合致可能に傾斜する第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面（２８１ｔ）を有する第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）と、前記第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材（２８１）を前記第一基盤（１１）に形成された前記第一基盤取付穴（１１ｐ）に挿入して取付固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材（２８２）と、を有する、構成を備える。【００２３】  本発明の仮止め治具は、第一版型三次元パターン部（３２ａ）を刻設した第一版型（３）と第二版型三次元パターン部（４２ａ）刻設した第二版型（４）の一対の版型のそれぞれの版型を、互いに対向して位置する第一基盤（１１）と第二基盤（１２）に固定するとともに、第一基盤（１１）と第二基盤（１２）の間に被加工物を設置した状態で、第一基盤と第二基盤とのうちの少なくとも一方の基盤を駆動して、これらの一対の第一版型（３）と第二版型（４）を互いに押圧することにより、これらの一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状を前記被加工物に形成加工する方法において使用される仮止め治具（５）である。
仮止治具外装中空部（５１ｄ）を形成した仮止治具外装部材（５１）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に配置された仮止治具中空部弾性部材（５３）と、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から突出して配置された仮止治具内装部材（５２）と、を備える。
前記仮止治具外装部材（５１）は、前記第一版型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入されて前記第一版型（３）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）と、前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）と、を有し、
前記仮止治具第一版型孔挿入部（５１ｍ）は、前記第一版型仮止孔（３５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第一版型（３）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する。
前記仮止治具内装部材（５２）は、前記第二版型仮止孔（４５）の中に所定距離で挿入されて前記第二版型（４）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）と、前記仮止治具外装部材（５１）に形成された前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中で前記仮止治具中空部弾性部材（５３）を押圧して軸方向に変位可能な形状を有する内装部材中空内挿入部（５２ｄ）と、を有する。
前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）は、前記第二版型仮止孔（４５）の中に所定距離で挿入される長さと、前記第二版型（４）と前記仮止め治具（５）とを保持可能な外形状を有する。
前記仮止治具中空部弾性部材（５３）は押圧により圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に戻る伸縮可能な性質を有し、前記仮止治具中空部弾性部材（５３）が前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に軸方向に伸縮可能に配置される。
前記仮止治具内装部材（５２）の前記内装部材中空内挿入部（５２ｄ）が前記仮止治具中空弾性部材（５３）を押圧可能に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）の中に軸方向に挿入配置されるとともに、前記仮止治具内装部材（５２）の前記仮止治具第二版型孔挿入部（５２ｎ）が軸方向に前記仮止治具外装部材（５１）の前記仮止治具外装中空部（５１ｄ）から引込み突出自在に変位可能になるように前記仮止治具内装部材（５２）が配置されてなる。
このように構成されてなることを特徴とする第一版型（３）と第二版型（４）とを一時的に仮取付するための仮止め治具（５）である。
【発明の効果】
【００２４】  本発明の「互いに嵌合可能な三次元凹凸パターンを刻設した少なくとも一対の第一版型と第二版型を準備し、第一版型を第一基盤に取付固定し、第二版型を第二基盤に取付固定して、第一基盤と第二基盤の間に薄片状被加工物を設置した状態で、第一基盤と第二基盤とのうちの少なくとも一方の基盤を駆動して、薄片状被加工物を挟んだ状態でこれらの一対の第一版型と第二版型を互いに押圧することにより、これらの一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状の三次元凹凸パターンを薄片状被加工物に形成加工する押圧加工方法および押圧加工システム」において、「長時間の繰り返し予備作業を必要とすることなく、熟練を必要とすることなく、短時間に高精度で正確に容易に、一対の第一版型と第二版型のそれぞれの版型を、押圧装置の所望位置に設置可能であり、一対の版型に刻設されているそれぞれの三次元凹凸パターンに正確で忠実な鮮明な転写三次元凹凸パターンを薄片状被加工物に形成加工できる」という作用効果が得られる。【００２５】  上記の押圧加工方法および押圧加工システムにおいて、特に、「薄片状被加工物として薄片状被加工物基材と薄片状箔押用箔材を使用して、少なくとも一対の版型に刻設されているそれぞれの三次元凹凸パターンに一致する形状の薄片状箔押用箔材により形成された箔押三次元凹凸パターンを薄片状被加工物基材に付着形成加工する箔押押圧加工方法および箔押押圧加工システム」において、「長時間の繰り返し予備作業を必要とすることなく、熟練を必要とすることなく、、短時間に高精度で正確に容易に、一対の第一版型と第二版型のそれぞれの版型を、押圧装置の所望位置に設置可能であり、一対の版型に刻設されているそれぞれの三次元凹凸パターンに正確で忠実な鮮明な転写三次元凹凸パターンを薄片状被加工物に形成加工できるとともに、被加工物基材の表面に箔材の箔材の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生等の乱れの発生を抑制できる」という作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される第一版型の概略構成模式図。
【図２】本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される第二版型の概略構成模式図。
【図３】本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される仮止め治具の概略構成の断面模式図。
【図４】本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される他の仮止め治具の概略構成の断面模式図。
【図５】本発明の一実施例の押圧加工方法を説明する為の仮止め治具と一対の版型の概略構成模式図。
【図６】本発明の一実施例の押圧加工方法を説明する為の仮止め治具と一対の版型の概略構成模式図。
【図７】本発明の一実施例の押圧加工方法を説明する為の概略工程模式図。
【図８】本発明の一実施例の押圧加工方法を説明する為の概略工程模式図。
【図９】本発明の一実施例の押圧加工方法を説明する為の概略工程模式図。
【図１０】本発明の一実施例の押圧加工方法を説明する為の概略工程模式図。
【図１１】本発明の一実施例の押圧加工方法を説明する為の概略工程模式図。
【図１２】本発明の一実施例の押圧加工方法を説明する為の概略工程模式図。
【図１３】本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される少なくとも一対の版型の概略構成模式図。
【図１４】本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される少なくとも一対の版型の概略構成模式図。
【図１５】本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される少なくとも一対の版型の概略構成模式図。
【図１６】本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される少なくとも一対の版型の概略構成模式図。
【図１７】本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される複数個の第一版型を基盤に固定した概略構成模式図。
【図１８】本発明の他の一実施例の押圧加工方法に構成される複数個の第一版型を基盤に固定した概略構成模式図。
【図１９】本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される第一版型を第一版型用ベース基材を介して第一基盤に第一版型用ベース基材第一基盤取付部材を使用して取付固定された状態を説明する概略構成模式図。
【図２０】本発明の一実施例の押圧加工方法に使用される仮止治具取外工具の概略模式図。
【図２１】本発明の一実施例の押圧加工方法を説明する為の概略工程模式図。
【図２２】汎用の平板型押圧加工装置を使用した押圧加工方法の概略工程模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】  本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される各部材の概略構成模式図、及び、押圧加工方法を説明するための概略工程模式図が図１〜図２２に示される。
【００２８】  本発明の薄片状被加工物に転写三次元凹凸パターンを形成する押圧加工方法は、下記の工程を備える。
（ａ）工程：
（ａ−１）所定の間隔で互いに対向する位置に設置された第一基盤１１と第二基盤１２とを備え、第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくとも一つの基盤が他方の基盤に向かって押圧離反自在に駆動するように構成された押圧加工装置１を準備する工程。
（ａ−３）表面に凹凸形状で形成された第一版型三次元パターン部３２ａと、第一版型三次元パターン部を除く領域に形成された少なくとも２か所の第一版型仮止孔３５を有する第一版型３を準備する工程。
（ａ−４）表面に凹凸形状で形成された第二版型三次元パターン部４２ａと、第二版型三次元パターン部を除く領域に形成された少なくとも２か所の第二版型仮止孔４５を有する第二版型４を準備する工程、（ここで、第一版型三次元パターン部４２ａと第二版型三次元パターン部３２ａとは互いに逆の凹凸形状を有する嵌合可能な形状であって、第一版型三次元パターン部４２ａと第二版型三次元パターン部３２ａとが互いに嵌合した際に、第一版型仮止孔３５と第二版型仮止孔４５とが平面方向において同じ位置に位置するように形成されている）。
（ａ−５）第一版型３と第二版型４との相対位置を仮止めするための複数個の仮止め治具５を準備する工程、（ここで、それぞれの仮止め治具５は第一版型仮止孔３５に挿入可能な仮止治具第一版型孔挿入部５ｅと仮止治具第二版型仮止孔５ｎに挿入可能な仮止治具第二版型孔挿入部５ｎとを備えた形状を有し、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍは仮止め治具第一版型挿入長を有し、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎは仮止め治具第二版型挿入長を有する）。
（ａ−６）第一版型３を第一基盤１１に脱着可能に取付設置するための第一版型第一基盤取付部材３９を準備する工程。
（ａ−８）第二版型４を第二基盤１２に脱着可能に取付設置するための第二版型第二基盤取付部材４９を準備する工程。
（ａ−９）薄片状被加工物７を準備する工程。
【００２９】  （ｂ）工程：第一版型３を第一版型第一基盤取付部材３９により第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する工程。
【００３０】  （ｄ）工程：（ｄ−１）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍを、第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型仮止孔３５に挿入する工程、及び、（ｄ−２）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを、第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型仮止孔４５に挿入する工程、を備え、これにより、第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとを互いに嵌合した状態で、第一版型３と第二版型４とを一時的に仮取付けする。
【００３１】  （ｅ）工程：（ｅ−１）第一版型３と第一版型３に一時的に仮取付された第二版型４との双方の型を取付設置した第一基盤１１と、第二基盤１２とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面を第二基盤１２に押圧する工程、その後、（ｅ−２）第二版型４の裏面が第二基盤１２に押圧された状態で、第二版型４を第二版型第二基盤取付部材４９により第二基盤１２に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、これにより、第二版型４を第二基盤１２に位置決めして取付固定する。
【００３２】  （ｆ）工程：前記（ｅ）工程の後に、（ｆ−１）第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一基盤１１と第二基盤１２を互いに離反させる工程を備え、これにより、（ｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持する、または、（ｉｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍが第一版型仮止孔３５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持する。（ｆ−２）前記（ｆ−１）工程の後に、第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持しているそれぞれの仮止め治具５を、第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５から取り外す工程を備え、これにより、第一基盤１１に取付固定された第一版型３に嵌合可能な位置に、第二版型４を第二基盤１２に取付固定して、押圧加工装置１に第一版型３と第二版型４との取付固定を完了する。
【００３３】  （ｇ）工程：前記（ｆ）工程の後に、薄片状被加工物７を第一版型３と第二版型４との間に位置し、その状態で第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、薄片状被加工物７を間に位置する状態で第一版型３と第二版型４とを互いに押圧する工程、を備え、これにより、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する転写三次元凹凸パターン７３が薄片状被加工物７に転写形成される。
（ｈ）工程：前記（ｇ）工程の後に、第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一版型３と第二版型４を互いに離反させる工程、を備え、これにより、転写三次元凹凸パターン７３を形成加工した薄片状加工物が得られる。
【００３４】  本発明の押圧加工方法において、望ましくは、第一版型用ベース基材２を備えた下記の工程を備える。
前記（ａ）工程において、さらに、（ａ−２）平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材２を準備する工程、ここで、該第一版型用ベース基材２は第一版型用ベース基材厚２ｈの厚さ寸法を有する、を備える。
前記（ａ−６）工程において、（ａ−６ａ）第一版型３を第一版型用ベース基材２に取付設置するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８を準備する工程、及び、（ａ−６ｂ）第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に取付設置するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８を準備する工程、を備える。
これにより、少なくとも、押圧加工装置１と第一版型３と第二版型４と第一版型用ベース基材２と複数個の仮止め治具５と第一版型第一基盤取付部材３９と第二版型第二基盤取付部材４９と薄片状被加工物７を準備する。
【００３５】  前記（ｂ）工程及び前記（ｄ）工程において、（ｂ−１）第一版型３を第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８により第一版型用ベース基材２の表面の所定位置に取付取外自在に取付固定する工程、（ｂ−２）第一版型用ベース基材２を第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８により第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する工程、（ｄ−１）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍを、第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型仮止孔３５に挿入する工程、及び、（ｄ−２）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを、第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型仮止孔４５に挿入する工程、を備える。
これにより、第一版型用ベース基材２を介して、第一版型３を第一基盤１１に取付取外自在に取付固定するとともに、第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとを互いに嵌合した状態で、第一版型３と第二版型４とを一時的に仮取付けする。
【００３６】  なお、前記（ｂ）工程及び前記（ｄ）工程において、次の方法が実施可能である。
（ｉ）前記（ｂ−１）工程、前記（ｂ−２）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｄ−２）工程の順に実施する方法。
（ｉｉ）前記（ｂ−１）工程、前記（ｂ−２）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｄ−１）工程の順に実施する方法。
（ｉｉｉ）前記（ｂ−２）工程、前記（ｂ−１）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｄ−２）工程の順に実施する方法。
（ｉｖ）前記（ｂ−２）工程、前記（ｂ−１）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｄ−１）工程の順に実施する方法。
（ｖ）前記（ｄ−１）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｂ−１）工程、前記（ｂ−２）工程の順にを実施する方法。
（ｖｉ）前記（ｄ−１）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｂ−２）工程、前記（ｂ−１）工程の順にを実施する方法。
（ｖｉｉ）前記（ｄ−２）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｂ−１）工程、前記（ｂ−２）工程の順にを実施する方法。
（ｖｉｉｉ）前記（ｄ−２）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｂ−２）工程、前記（ｂ−１）工程の順にを実施する方法。
（ｉｘ）前記（ｂ−１）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｂ−２）工程の順に実施する方法。
（ｘ））前記（ｂ−１）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｂ−２）工程の順に実施する方法。
（ｘｉ）前記（ｂ−２）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｂ−１）工程の順に実施する方法。
（ｘｉｉ）前記（ｂ−２）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｂ−１）工程の順に実施する方法。
これらのうち、特に、前記（ｉ）又は前記（ｉｘ）の方法が望ましい。
【００３７】  前記（ｅ）工程において、（ｅ−１）第一版型３と第一版型３に一時的に仮取付された第二版型４との双方の型を取付設置した第一基盤１１と、第二基盤１２とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面を第二基盤１２に押圧する工程、その後、（ｅ−２）第二版型４の裏面が第二基盤１２に押圧された状態で、第二版型４を第二版型第二基盤取付部材４９により第二基盤１２に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、これにより、第二版型４を第二基盤１２に位置決めして取付固定する。
【００３８】  前記（ｆ）工程において、前記（ｅ）工程の後に、（ｆ−１）第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一基盤１１と第二基盤１２を互いに離反させる工程を備え、これにより、（ｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持する、または、（ｉｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍが第一版型仮止孔３５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持する。その後、（ｆ−２）第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持しているそれぞれの仮止め治具５を、第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５から取り外す工程を備え、これにより、第一基盤１１に第一版型用ベース基材２を介して取付固定された第一版型３に嵌合可能な位置に、第二版型４を第二基盤１２に取付固定して、押圧加工装置１に第一版型３と第二版型４との取付固定を完了する。
【００３９】  前記（ｇ）工程において、前記（ｆ）工程の後に、前記薄片状被加工物７を第一版型３と第二版型４との間に位置し、その状態で第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、薄片状被加工物７を間に位置する状態で第一版型３と第二版型４とを互いに押圧する工程、を備え、これにより、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する転写三次元凹凸パターン７３が薄片状被加工物７に転写形成される。
前記（ｈ）工程において、前記（ｇ）工程の後に、第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一版型３と第二版型４を互いに離反させる工程、を備え、これにより、転写三次元凹凸パターン７３を形成加工した薄片状加工物が得られる。
【００４０】  本発明において、特に望ましくは、第一版型用ベース基材２を構成すると共に、複数個の第一版型３と複数個の第二版型４を備える複数対の版型３、４を構成した押圧加工方法も実施可能である。
すなわち、本発明の望ましい押圧加工方法は、以下の工程を備える。
（ａ）工程：
（ａ−１）所定の間隔で互いに対向する位置に設置された第一基盤１１と第二基盤１２とを備え、第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくとも一つの基盤が他方の基盤に向かって押圧離反自在に駆動するように構成された押圧加工装置１を準備する工程。
（ａ−２）平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材２を準備する工程、（ここで、該第一版型用ベース基材２は第一版型用ベース基材厚２ｈの厚さ寸法を有する）。
（ａ−３）複数個の第一版型３を準備する工程、（ここで、複数個の第一版型３のそれぞれの第一版型３は、表面に凹凸形状で形成されたそれぞれの第一版型三次元パターン部３２ａと、それぞれの第一版型三次元パターン部を除く領域に形成された少なくとも２か所の第一版型仮止孔３５を有する）。
（ａ−４）複数個の第二版型４を準備する工程、（ここで、複数個の第二版型４のそれぞれの第二版型４は、表面に凹凸形状で形成された第二版型三次元パターン部４２ａと、第二版型三次元パターン部４２ａを除く領域に形成された少なくとも２か所の第二版型仮止孔４５を有し、それぞれの第一版型三次元パターン部３２ａとそれぞれの第二版型三次元パターン部４２ａとは互いに逆の凹凸形状を有する嵌合可能な形状であって、それぞれの第一版型三次元パターン部３２ａとそれぞれの第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した際に、それぞれの第一版型仮止孔３５とそれぞれの第二版型仮止孔４５とが平面方向において同じ位置に位置するように形成されている）。
（ａ−５）複数個の第一版型３と複数個の第二版型４との相対位置を位置決めするための複数個の仮止め治具５を準備する工程、（ここで、それぞれの仮止め治具５は第一版型仮止孔３５に挿入可能な仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと第二版型仮止孔４５に挿入可能な仮止治具第二版型孔挿入部５ｎとを備えた形状を有し、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍは仮止め治具第一版型挿入長を有し、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎは仮止め治具第二版型挿入長を有する）。
（ａ−６）（ａ−６ａ）複数個の第一版型３を第一版型用ベース基材２に取付設置するための複数個の第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８を準備する工程、及び、（ａ−６ｂ）第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に取付設置するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８を準備する工程。
（ａ−７）複数個の第一版型３を第一版型用ベース基材２に取付設置するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８を準備する工程。
（ａ−８）複数個の第二版型４を第二基盤１２に取付設置するための複数個の第二版型第二基盤取付部材４９を準備する工程。
（ａ−９）薄片状被加工物７を準備する工程。
これにより、押圧加工装置１と第一版型用ベース基材２と複数個の第一版型３と複数個の第二版型４と複数個の仮止め治具５と第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８と複数個の第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８と複数個の第二版型第二基盤取付部材４９と薄片状被加工物７を準備する。
【００４１】  （ｂ）工程及び（ｄ）工程：
（ｂ−１）それぞれの第一版型３をそれぞれの第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８により第一版型用ベース基材２の表面の所定位置に取付取外自在に取付固定する工程、（ｂ−２）第一版型用ベース基材２を第一版型第一基盤取付部材３９により第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する工程、（ｄ−１）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍを、それぞれの第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型仮止孔３５に挿入する工程、及び、（ｄ−２）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを、それぞれの第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型仮止孔４５に挿入する工程、を備える。
これにより、第一版型用ベース基材２を介して、複数個の第一版型３を第一基盤１１に取付取外自在に取付固定するとともに、それぞれの第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型三次元パターン部３２ａとそれぞれの第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型三次元パターン部４２ａとを互いに嵌合した状態で、複数個の第一版型３と複数個の第二版型４とを一時的に仮取付けする。
【００４２】  なお、前記（ｂ）工程及び前記（ｄ）工程において、次の方法が実施可能である。
（ｉ）前記（ｂ−１）工程、前記（ｂ−２）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｄ−２）工程の順に実施する方法。
（ｉｉ）前記（ｂ−１）工程、前記（ｂ−２）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｄ−１）工程の順に実施する方法。
（ｉｉｉ）前記（ｂ−２）工程、前記（ｂ−１）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｄ−２）工程の順に実施する方法。
（ｉｖ）前記（ｂ−２）工程、前記（ｂ−１）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｄ−１）工程の順に実施する方法。
（ｖ）前記（ｄ−１）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｂ−１）工程、前記（ｂ−２）工程の順にを実施する方法。
（ｖｉ）前記（ｄ−１）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｂ−２）工程、前記（ｂ−１）工程の順にを実施する方法。
（ｖｉｉ）前記（ｄ−２）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｂ−１）工程、前記（ｂ−２）工程の順にを実施する方法。
（ｖｉｉｉ）前記（ｄ−２）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｂ−２）工程、前記（ｂ−１）工程の順にを実施する方法。
（ｉｘ）前記（ｂ−１）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｂ−２）工程の順に実施する方法。
（ｘ））前記（ｂ−１）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｂ−２）工程の順に実施する方法。
（ｘｉ）前記（ｂ−２）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｂ−１）工程の順に実施する方法。
（ｘｉｉ）前記（ｂ−２）工程、前記（ｄ−２）工程、前記（ｄ−１）工程、前記（ｂ−１）工程の順に実施する方法。
これらのうち、特に、前記（ｉ）又は前記（ｉｘ）の方法が望ましい。
【００４３】  （ｅ）工程：（ｅ−１）第一版型用ベース基材２に取付設置されたそれぞれの第一版型３とそれぞれの第一版型３に一時的に仮取付されたそれぞれの第二版型４との双方の型を取付設置した第一基盤１１と、第二基盤１２とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、それぞれの第二版型４の裏面を第二基盤１２に押圧する工程、その後、（ｅ−２）それぞれの第二版型４の裏面が第二基盤１２に押圧された状態で、それぞれの第二版型４をそれぞれの第二版型第二基盤取付部材４９により第二基盤１２に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、これにより、複数個の第二版型４を第二基盤１２に位置決めして取付固定する。
【００４４】  （ｆ）工程：前記（ｅ）工程の後に、（ｆ−１）第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一基盤１１と第二基盤１２を互いに離反させる工程、これにより、（ｉ）複数個の第一版型３と複数個の第二版型４とが一時的に仮取付けされているそれぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持する、または、（ｉｉ）複数個の第一版型３と複数個の第二版型４とが一時的に仮取付けされているそれぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍが第一版型仮止孔３５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持する、その後、（ｆ−２）第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持しているそれぞれの仮止め治具５を、第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５から取り外す工程、を備え、これにより、第一基盤１１に第一版型用ベース基材２を介して取付固定されたそれぞれの第一版型３に嵌合可能な位置に、それぞれの第二版型４を第二基盤１２に取付固定して、押圧加工装置１に複数個の第一版型３と複数個の第二版型４との取付固定を完了する。
【００４５】  （ｇ）工程：前記（ｆ）工程の後に、薄片状被加工物７を複数個の第一版型３と複数個の第二版型４との間に位置し、その状態で第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、薄片状被加工物７を間に位置する状態でそれぞれの第一版型３とそれぞれの第二版型４とを互いに押圧する工程を備え、これにより、それぞれの第一版型三次元パターン部３２ａとそれぞれの第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する複数個のそれぞれの転写三次元凹凸パターン７３が薄片状被加工物７に転写形成される、
【００４６】  （ｈ）工程：前記（ｇ）工程の後に、第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一基盤１１と第二基盤１２を互いに離反させる工程、を備え、これにより、複数個のそれぞれの転写三次元凹凸パターン７３を形成加工した薄片状加工物が得られる。
【００４７】  本発明において、特に望ましくは、前記（ａ−９）工程において、薄片状被加工物７は、押圧により塑性変形可能な材料より構成されてなり、前記（ｇ）工程において、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する転写三次元凹凸パターン７３が薄片状被加工物に凹凸形状で形成されることを特徴とする。
【００４８】  本発明において、特に望ましくは、前記（ａ−９）工程において、薄片状被加工物７は、押圧により塑性変形可能な材料より構成されてなる薄片状被加工物基材７１と、薄片状被加工物基材に箔押転写可能な薄片状箔押用箔材７２とを有し、前記（ｇ）工程において、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２とを、第一版型と第二版型との間に位置し、その状態で第一基盤と第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、薄片状被加工物基材と薄片状箔押用箔材とを間に位置する状態で第一版型と第二版型とを互いに押圧し、これにより、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する薄片状箔押用箔材により形成された転写三次元凹凸パターン７３が凹凸形状で薄片状被加工物基材に付着するとともに薄片状被加工物基材に転写形成される、ことを特徴とする。
【００４９】  以下に本発明の押圧加工方法及び押圧加工システム等について、図面を示しながら発明を実施するための実施形態を詳細に説明する。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく形状、構成、作用効果等の特徴を説明するための概略の構成模式図、または、概略の工程模式図を示すものである。
【００５０】〈押圧加工装置について〉
本発明の一実施例の押圧加工方法において準備供給される押圧加工装置としては、図２２に示されるような一般の汎用の平板型押圧加工装置が使用される。すなわち、図２２において、平板型押圧加工装置１は、第一基盤１１と第二基盤１２とを備え、これらの第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくとも一つの基盤が互いに押圧可能な方向に駆動自在に構成されている。一方の基盤に第一版型が取付固定され、他方の基盤に第二版型が取付固定されるように構成されている。これらの基盤の表面には、版型を取付固定するための多数の取付穴が形成されている。また、これらの基盤を所定温度に加熱する機構も備えられている。図２２の第一基盤１１と第二基盤１２は互いに縦方向に図示されているが、これに限定されることなく、第一基盤１１と第二基盤１２が互いに横方向に設置構成された平板型押圧加工装置、又は、第一基盤１１と第二基盤１２が互いに所定の角度に設置構成された平板型押圧加工装置が使用できる。
【００５１】  なお、図２２は、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２とを使用した箔押押圧加工方法を図示しているが、これに限定されることなく、薄片状被加工物のみを使用した一対版型押圧加工方法にも使用できる。箔押押圧加工方法は、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２とを使用し、一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状の薄片状箔押用箔材により転写形成された箔押三次元凹凸パターン７３ａが凹凸形状で薄片状被加工物基材７１に付着形成されるとともに、凹凸形状で薄片状被加工物基材に形成加工される加工方法である。一対版型押圧加工は、エンボス加工、凹凸加工、とも言われ、薄片状被加工物を使用し、一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状の三次元凹凸パターンが凹凸形状で薄片状被加工物に形成加工される加工方法である。
【００５２】  このような押圧加工装置１の大きさ形状は、特に限定されることなく任意の大きさ形状を有する押圧加工装置１が使用可能であるが、一般的には、汎用の平板型押圧加工装置１の仕様としては種々の規格定格装置があり、使用目的に合う板型押圧加工装置１が使用できる。
例えば、押圧加工装置１の基盤１１、１２の縦幅及び横幅としては、使用する版型を取付固定可能な約１０ｍｍ〜約１００００ｍｍの押圧加工装置が使用できる。また、押圧加工装置１の基盤の駆動距離（ストローク）も規格定格されている場合が多く、例えば、約７ｍｍ厚の第一版型３を使用できるように規格された押圧加工装置が使用される。
【００５３】〈第一版型及び第一版型用ベース基材について〉
本発明の押圧加工方法において準備供給されて構成される一実施例の第一版型の概略構成模式図が図１に示される。
本発明において使用される第一版型としては、一実施例として、図１の（Ａ−１）、（Ａ−２）に示される第一版型、又は、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）に示される第一版型用ベース基材を有する第一版型が使用できる。
【００５４】  図１において、（Ａ−１）は、本発明において使用される第一版型の模式的断面図であり、（Ａ−２）はその模式的平面図である。（Ａ−１）と（Ａ−２）において、表面に凹凸形状で形成された第一版型三次元パターン部３２ａと、第一版型三次元パターン部を除く領域に形成された３か所（少なくとも２か所）の第一版型仮止孔３５と、第一版型第一基盤取付孔３６ｂを有する第一版型３が準備される。
望ましくは、第一版型３は、略平面形状表面を有する第一版型基材部３１と、第一版型基材部３１から突出する第一版型突起部３２を有し、第一版型突起部３２の表面は滑らかに凹状態に湾曲した第一版型凹湾曲表面３ｕを有し、その第一版型凹湾曲表面３ｕに第一版型三次元パターン部３２ａが形成されてなる。第一版型３は第一版型厚３ｈの厚さを有し、第一版型基材部３１は第一版型基材部厚の厚さを有し、第一版型突起部３２は第一版型突起部高３２ｈの高さを有し、第一版型三次元パターン部３２ａの凹凸形状は第一版型三次元パターン凹寸法３ｓで形成されている。
【００５５】  図１の（Ａ−１）、（Ａ−２）に示すような、第一版型用ベース基材を構成しない第一版型３のみを使用する場合には、第一版型第一基盤取付部材（図示なし）としては、ネジ切された第一版型第一基盤取付部材を使用して、第一版型第一基盤取付孔３６ｂから第一基盤（図示なし）に形成されている第一基盤取付穴（図示なし）にネジ止めすることにより、第一版型３が第一基盤（図示なし）に取付固定される。
【００５６】  本発明において使用される第一版型３の他の実施例として、図１（Ｂ−１）、（Ｂ−２）に示される第一版型用ベース基材を有する第一版型が使用できる。図１（Ｂ−１）は第一版型と第一版型用ベース基材を備える模式的断面図、（Ｂ−２）はその模式的平面図である。
図１において、（Ｂ−１）と（Ｂ−２）は、第一版型３を取付けて固定する第一版型用ベース基材２を構成する図であり、表面に凹凸形状で形成された第一版型三次元パターン部３２ａと、第一版型三次元パターン部を除く領域に形成された３か所（少なくとも２か所）の第一版型仮止孔３５と、第一版型ベース基材取付孔３６と、を有する第一版型３が供給される。
第一版型３の他の形状としては、第一版型３は、略平面形状表面を有する第一版型基材部３１と、第一版型基材部３１から突出する第一版型突起部３２を有し、第一版型突起部３２の表面は滑らかに凹状態に湾曲した第一版型凹湾曲表面３ｕを有し、その第一版型凹湾曲表面３ｕに第一版型三次元パターン部３２ａが形成されてなる。第一版型３は第一版型厚３ｈの厚さを有し、第一版型基材部３１は第一版型基材部厚の厚さを有し、第一版型突起部３２は第一版型突起部高３２ｈの高さを有し、第一版型三次元パターン部３２ａの凹凸形状は第一版型三次元パターン凹寸法３ｓで形成されている第一版型３も実施可能である。
第一版型用ベース基材２は、平面状表面と平面状裏面の形状の第一版型用ベース基材厚２ｈを有し、第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１と第一版型用ベース基材第一版型取付孔２６を有する。第一版型用ベース基材第一版型取付孔２６と第一版型ベース基材取付孔３６はそれらの孔２６，３６が互いに同じ位置に位置するように設置される。
【００５７】  図１の（Ｂ−１）、（Ｂ−２）において、例えば、本実施例の第一版型用ベース基材第一版型取付孔２６はネジ切された第一版型用ベース基材第一版型取付ネジ切孔２６を有し、第一版型ベース基材取付孔３６と第一版型用ベース基材第一版型取付ネジ切孔２６とが同じ位置になるように設置される。そして、後で説明するが、例えば、第一版型第一版型用ベース基材取付部材（図示なし）としてネジ切された第一版型第一版型用ベース基材取付ネジ部材を使用して、第一版型ベース基材取付孔３６から第一版型用ベース基材第一版型取付ネジ切孔２６にネジ止めすることにより、第一版型第一版型用ベース基材２に複数個の第一版型３が取付固定される。
例えば、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材（図示なし）としてネジ切された第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材を使用して、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１から第一基盤取付穴（図示なし）にネジ止めすることにより、第一版型３が取付固定された第一版型第一版型用ベース基材２が第一基盤（図示なし）に取付固定される。
【００５８】  第一版型３の材質としては特に限定されることなく、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス、真鍮、ジュラルミン、マグネシウム合金、等の金属製材、又は、被加工物材料よりも硬い硬度を有する熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、硬質樹脂や硬質プラスチック材、等が使用される。
このような第一版型３の大きさ形状は、特に限定されることなく任意の大きさ形状を有する第一版型３が使用可能であるが、一般的には、使用する平板型押圧加工装置１の仕様に合うような大きさ形状の第一版型３が使用できる。
第一版型３を第一基盤１１に固定する場合の構成としては、特に限定されることなく、例えば、凹凸パターン部に影響を及ぼさない領域におけるボルト等の固定部材の使用による固定、又は、接着手段による固定等が実施される。または、別体の取付板を使用して第一基盤に固定するとともに、その取付板に第一版型３を固定する構成も使用できる。
【００５９】  その第一版型３の縦幅及び横幅としては、例えば、使用する平板型押圧加工装置に取付固定可能な約１０ｍｍ〜約１００００ｍｍの版型が使用できる。特に、その第一版型３の厚さとしては、汎用の定格化された平板型押圧加工装置の基盤の稼働可能なストロークに対応して、例えば、約７ｍｍ厚の第一版型３が一般に使用され、特に、第一版型用ベース基材２を構成する場合には、約４ｍｍ厚さ形状の第一版型用ベース基材２と約３ｍｍの厚さ形状の第一版型３との併用使用が望ましい。
【００６０】  第一版型用ベース基材２の材質としては特に限定されなく、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス、真鍮、ジュラルミン、マグネシウム合金、等の金属製材、又は、変形しにくい硬い硬度を有する硬質樹脂や硬質プラスチック材、等が使用される。
第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に固定する構成としては特に限定されることなく、例えば、第一版型の取付固定に影響を及ぼさない領域におけるボルト等の固定部材の使用による固定が望ましいが、接着手段による固定等も実施可能である。
第一版型用ベース基材２の縦幅、横幅形状としては、使用する平板型押圧加工装置に取付固定可能な大きさであれば特に限定されなく、例えば、約１０ｍｍ〜約１００００ｍｍの版型が使用できる。
約７ｍｍ厚の第一版型３を使用する汎用平板型押圧加工装置の基盤の稼働可能なストロークは定格化されている。そのため、例えば、約７ｍｍ厚の第一版型３を使用できる汎用平板型押圧加工装置を使用して押圧加工する場合において、約４ｍｍ厚さ形状の第一版型用ベース基材２と約３ｍｍの厚さ形状の第一版型３との併用使用が望ましい。
【００６１】  なお、本発明の押圧加工方法において、第一版型用ベース基材を構成しない押圧加工方法も実施可能である。この場合、第一版型は、前述の図１の（Ａ−１）、（Ａ−２）の形状を有し、その第一版型３の厚さとしては、汎用の定格化された平板型押圧加工装置の基盤の稼働可能なストロークに対応して、例えば、約７ｍｍ厚の第一版型３が使用される。
【００６２】〈第二版型について〉
本発明の一実施例の押圧加工方法において準備供給されて構成される第二版型の概略構成模式図が図２に示され、（Ａ−１）は第二版型の模式的断面図であり、（Ａ−２）は第二版型の模式的平面図である。図２において、第二版型４は、凹凸形状で形成された第二版型三次元パターン部４２ａと、第二版型三次元パターン部を除く領域に形成された３か所（少なくとも２か所）の第二版型仮止孔４５を有する。
第二版型４の他の形状としては、略平面を有する第二版型基材部４１と、その第二版型基材部４１から滑らかに湾曲状に突出して形成された第二版型凸湾曲表面４ｕを有する第二版型突起部４２と、その第二版型凸湾曲表面４ｕに凹凸形状で形成された第二版型三次元パターン部４２ａと、第二版型三次元パターン部を除く領域に形成された３か所（少なくとも２か所）の第二版型仮止孔４５を有する、第二版型４も実施可能である。なお、図２において、第二版型凸湾曲表面４ｕを有する第二版型突起部４２において、第二版型基材部４１から連続して第二版型凸湾曲表面４ｕが突出して形成されている。
第二版型三次元パターン部３２ａと第一版型三次元パターン部４２ａとは互いに逆の凹凸形状を有する嵌合可能な形状であって、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した際に、第一版型仮止孔３５と第二版型仮止孔４５とが平面方向において同じ位置に位置するように形成されている。また、第二版型凸湾曲表面４ｕと第一版型凹湾曲表面３ｕは互いに逆の湾曲形状を有する嵌合可能な形状である。
第二版型４は第二版型厚４ｈの厚さを有し、第二版型基材部４１は第二版型基材部厚の厚さを有し、第二版型突起部は第二版型突起部高４２ｈの高さを有し、第二版型三次元パターン部４２ａの凹凸形状は第二版型三次元パターン凸寸法４ｓで形成されている。
第二版型４の厚さ形状としては、特に限定されることなく任意の大きさ形状を有する第二版型４が使用可能であるが、一般的には、使用する平板型押圧加工装置１の仕様に合うような大きさ形状の第二版型３が使用できる。例えば、約７ｍｍ厚又は約３ｍｍ厚保の第一版型３を使用する場合には、約０．５ｍ厚ｍ〜約５ｍｍ厚の第二版型４が使用される。
【００６３】  第二版型４の材質としては特に限定されることなく、押圧時に第二版型三次元パターン部４２ａが変形しない程度の硬さを有する材質材料が使用され、その使用される目的に応じて、例えば、鉄、銅、アルミニウム、真鍮、ジュラルミン、マグネシウム合金、等の金属製材、又は、被加工物材料よりも硬い硬度を有する熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、硬質樹脂や硬質プラスチック材、ラバー、ゴム、等のラバー・ゴム材料、等が使用される。視認的観点においては、透明材料、着色材料等の材料も使用できる。
第二版型４の材質としては特に第一版型を元型として注型方法により作製した樹脂製の第二版型が望ましい。
例えば、第一版型３に類似する金属製の凹凸形状の第一版型三次元パターン部を有する第一版型元型を作製し、少なくとも該第一版型元型の第一版型三次元パターン部の凹凸形状部を覆ってエポキシ樹脂原液を充填設置し、その第一版型三次元パターン部の凹凸形状部に充填設置されたエポキシ樹脂原液を覆って、ガラス繊維強化エポキシ樹脂板を配置して後、熱版プレスすることにより、ガラス繊維強化エポキシ樹脂板の表面に硬化エポキシ樹脂製の第二版型三次元パターン部を形成した第二版型４を作製する。これにより、第一版型三次元パターン部に精密に嵌合可能な第二版型三次元パターン部を有する第二版型４を作製する。この場合、エポキシ樹脂に替えて、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、硬質シリコーン樹脂、硬質アクリル樹脂、その他の樹脂などの注型製造可能な汎用の硬質樹脂が使用できる。
【００６４】  樹脂製の第二版型４を使用し、裏面が透き通って見える程度の透明性を有する透明な第二版型４が使用可能である。さらに、このような透明な樹脂製の第二版型４であって、第二版型三次元パターン部を着色して、第二版型三次元パターン部を明確に視認できるような第二版型４も使用可能である。この場合、第二版型三次元パターン部の着色も表面から裏面が透けて見える程度の着色が望ましい。この構成により、第二版型４と第一版型３とが嵌合される時に、それらの両版型３，４の三次元パターン部の嵌合状態を視認して確認できるようになる。
【００６５】  第二版型４を第二基盤１２に固定する構成としては特に限定されることなく、例えば、接着手段による固定、または、凹凸パターンに影響を及ぼさない領域におけるボルト等の固定部材の使用による固定が実施される。または、別体の取付板を使用して第二基盤に固定するとともに、その取付板に第二版型４を固定する構成も使用できる。
【００６６】  なお、図１における第一版型三次元パターン部３２ａは凹形状で図示され、図２における第二版型三次元パターン部４２ａは凸形状で図示されているが、これらの第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合することを単純化して説明するものであり、この形状に限定されるものでない。例えば、第一版型三次元パターン部３２ａが凸形状で形成され、第二版型三次元パターン部４２ａが凹形状で形成された形状、または、第一版型三次元パターン部３２ａが凹部と凸部との凹凸形状で形成され、第二版型三次元パターン部４２ａが凹部と凸部との凹凸形状で形成された形状であって、これらの第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとが、互いに嵌合可能な形状も実施可能である。
【００６７】〈押圧加工工程について〉
本発明の一実施例の押圧加工方法を説明するための概略工程模式図が図７〜図９、図１１、図１２に示され、それぞれの構成要素の概略模式的断面図で説明する概略工程模式図である。なお、図７〜図９、図１１、図１２に示す押圧加工方法は、第一版型３と第一版型３を取付けて固定する第一版型用ベース基材２とを構成した押圧加工方法であり、この第一版型用ベース基材２を使用した押圧加工方法について説明する。
（ａ）工程：
前述のように、第一版型用ベース基材２、第一版型３、第二版型４、複数個の仮止め治具５、第一版型第一基盤取付部材３９、第二版型第二基盤取付部材４９、薄片状被加工物７を準備する。
（ｂ）工程及び（ｄ）工程：
（ｂ−１）第一版型３を第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８により第一版型用ベース基材２の表面の所定位置に取付取外自在に取付固定する工程、（ｂ−２）第一版型用ベース基材２を第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８により第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する工程、（ｄ−１）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍを、第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型仮止孔３）に挿入する工程、及び、（ｄ−２）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを、第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型仮止孔４５に挿入する工程、を備える。
これにより、第一版型用ベース基材２を介して第一版型３を第一基盤１１に取付取外自在に取付固定するとともに、第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとを互いに嵌合した状態で、第一版型３と第二版型４とを一時的に仮取付けする。
【００６８】  例えば、前述の図１の（Ｂ−１）、（Ｂ−２）に示される第一版型３と第一版型用ベース基材２とを使用して、図７に示されるように、（ｂ−１）第一版型３を第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８により第一版型用ベース基材２の表面の所定位置に取付取外自在に取付固定する工程、及び、（ｂ−２）第一版型用ベース基材２を第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８により第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する工程を備え、これにより、第一版型用ベース基材２に取付固定された第一版型３が第一基盤１１に取付取外自在に取付固定される。そして、その後、（ｄ−１）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍを、第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型仮止孔３５に挿入する工程、及び、（ｄ−２）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを、第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型仮止孔４５に挿入する工程、を備え、これにより、第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で、第一版型３と第二版型４とが一時的に仮取付けされる。
【００６９】  本説明における第一版型３と第二版型４としては、後述の図１３（Ｂ）に示される形状の第一版型３と第二版型４を使用する実施例を説明するが、これに限定されることなく、の図１３（Ｄ）に示されるような版型３，４を使用する構成も実施可能である。すなわち、第一版型３が、略平面形状表面を有する第一版型基材部３１と、第一版型基材部３１から突出する第一版型突起部３２を有し、第一版型三次元パターン部３２ａは第一版型突起部３２の表面に形成されてなるとともに、第二版型４が第二版型基材部４１と、第二版型基材部から突出する第二版型突起部４２を有し、第二版型三次元パターン部４２ａが第二版型突起部４２の表面に形成されてなり、（ｄ−１）及び（ｄ−２）工程において、第一版型に形成された第一版型三次元パターン部２ａと第二版型に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合された状態であるとともに、第一版型の第一版型三次元パターン部３２ａ以外の領域の表面と第二版型４の第二版型突起部４２の表面との間隔が第二版型突起部高の間隔である状態で記第一版型３と第二版型４とが一時的に仮取付けされる。
【００７０】  なお、前記の（ｂ−１）工程、（ｂ−２）工程、（ｄ−１）工程、（ｄ−２）工程において、前述のように種々の加工順が実施可能である。例えば、（ｄ−１）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍを、第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型仮止孔３５に挿入する工程、及び、（ｄ−２）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを、第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型仮止孔４５に挿入する工程により、第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとを互いに嵌合した状態で、第一版型３と第二版型４とを一時的に仮取付けを行い、その後、（ｂ−１）第一版型３を第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８により第一版型用ベース基材２の表面の所定位置に取付取外自在に取付固定する工程、及び．（ｂ−２）第一版型用ベース基材２を第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８により第一基盤１１に取付取外自在に取付固定を行い、これにより、第一版型用ベース基材２に取付固定された第一版型３とその第一版型３に嵌合して仮取付けされた第二版型４を第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する、工程を備えた方法も実施可能である。
【００７１】  図８に示されるように、（ｅ）（ｅ−１）第一版型３と第一版型３に一時的に仮取付された第二版型４との双方の型を取付設置した第一基盤１１と、第二基盤１２とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面を第二基盤１２に押圧する工程、その後、（ｅ−２）第二版型４の裏面が第二基盤１２に押圧された状態で、第二版型４を第二版型第二基盤取付部材４９により第二基盤１２に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、これにより、第二版型４を第二基盤１２に位置決めして取付固定する。
【００７２】  （ｆ）前記（ｅ）工程の後に、（ｆ−１）第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一基盤１１と第二基盤１２を互いに離反させる工程、により、（ｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持する、または、（ｉｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍが第一版型仮止孔３５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持する。
その後、（ｆ−２）第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持しているそれぞれの仮止め治具５を、第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５から取り外す工程、により、第一基盤１１に第一版型用ベース基材２を介して取付固定された第一版型３に嵌合可能な位置に、第二版型４を第二基盤１２に位置決めして取付固定して、押圧加工装置１に第一版型３と第二版型４との取付固定を完了する。
【００７３】〈第二版型第二基盤取付部材を使用して第二型版を第二基盤に取り付けて固定する方法について〉
第二版型を第二基盤に取付設置するための第二版型第二基盤取付部材４９として、望ましい方法としては、第二版型を第二基盤に取付設置するための第二版型第二基盤取付部材４９が両面接着部材または接着部材である構成が望ましい。この場合、図７の（ｄ−２）と図８の（ｅ−１）に示されるように、前記（ｄ−２）工程または前記（ｅ）工程において、予め、（ｉ）第二版型４の裏面、及び、（ｉｉ）第二基盤１２の表面の、少なくとも一つに、両面接着材（基材の両面に接着剤を付着した両面接着部材）を付着しておき、第一版型用ベース基材２に取付固定された第一版型３と第一版型３に仮取付された第二版型４とを取付固定した第一基盤１１と、第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面を第二基盤１２の表面に押圧し、その時に、第二版型４の裏面が第二基盤１２の表面に押圧された状態において、第一基盤１１と第二基盤１２との間の押圧力により、両面接着材を介して第二版型４の裏面を第二基盤１２に接着して取付固定し、これにより、第二版型４を第二基盤１２に位置決めして固定することができる。
【００７４】  他の方法として、例えば、（ｅ−１）工程の前、または、（ｅ−１）工程において、（ｉ）予め、第二版型の裏面及び（ｉｉ）第二基盤の表面の少なくとも一つに、接着剤を付着しておき、第一版型用ベース基材２に取付固定された第一版型３と第一版型３に仮取付された第二版型４とを取付固定した第一基盤１１と、第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面を第二基盤１２の表面に押圧し、その時に、第二版型４の裏面が第二基盤１２の表面に押圧された状態において、第一基盤１１と第二基盤１２との間の押圧力により、接着剤を介して第二版型４の裏面を第二基盤１２に接着して取付固定し、これにより、第二版型４を第二基盤１２に位置決めして固定することができる。
この場合、使用される両面接着部材または接着部材としては、所定の押圧加工操作の終了後に、第二版型４が第二基盤１２から引き剥がし操作により強制的に取り外し可能であるとともに、第二版型４または第二基盤１２に付着した残渣を容易に除去できるような両面接着部材または接着部材が使用できる。このような両面接着部材または接着部材としては特に限定なく、例えば、汎用のプラスチック製フィルム状基材または布製フィルム状基材の両面に接着剤が設置結成され、約０．５ｍｍ未満の厚さを有する両面接着剤が使用でき、また、汎用の接着剤を約０．５ｍｍ未満の厚さに塗布して使用できる。
図７において、両面接着剤または接着剤は）第二版型４の裏面と第二基盤１２の表面に接着する方法が図示されているが、これに限定されることなく、予め、（ｉ）第二版型４の裏面、（ｉｉ）第二基盤１２の表面、又は、（ｉｉｉ）第二版型４の裏面と第二基盤１２の表面に接着する方法が実施可能である。
【００７５】  図示されていないが、他の方法として、第二版型４を第二基盤１２に取付設置するための第二版型第二基盤取付部材４９が接着テープなどの接着部材である構成も実施可能である。この場合、前記（ｅ−１）工程において、第一版型用ベース基材２に固定された第一版型３と第一版型４に仮取付された第二版型４とを取付固定した第一基盤１１と、第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面を第二基盤１２の表面に押圧し、その後、前記（ｅ−２）工程において、第二版型４の裏面が第二基盤１２の表面に押圧された状態で、接着テープ（図示されていない）などの接着部材により、第二版型４を第二基盤１２に取付固定し、これにより、第二版型４を第二基盤１２に位置決めして固定することができる。
例えば、前記（ｅ−２）工程において、第二版型４の裏面が第二基盤１２の表面に押圧された状態で、第二版型４の周縁表面と第二基盤１２の表面にまたがる様に、接着テープを貼り付けて、これにより、第二版型４を第二基盤１２に位置決めして固定することができる。接着テープとしては、プラスチックフィルム基材にゴム系接着剤や熱可塑性樹脂含有溶液接着剤などの汎用の接着テープが使用できる。また、所定の押圧加工操作の終了後に、第二版型４と第二基盤１２とから剥がされることが可能な汎用の接着テープが使用できる。
【００７６】〈薄片状被加工物を使用したエンボス加工について〉
本発明の押圧加工方法において、被加工物として薄片状被加工物が使用される構成が望ましい。
すなわち、本発明の押圧加工方法の前記（ａ−９）工程において、薄片状被加工物７は、押圧により塑性変形可能な材料より構成されてなり、前記（ｇ）工程において、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する転写三次元凹凸パターン７３が薄片状被加工物に凹凸形状で形成されることを特徴とする。
図１１は本発明の一実施例の押圧加工方法を説明するための概略工程模式図である。（ｇ−１）において、前述の図８の（ｆ−２）工程で説明したような、第一基盤１１に第一版型用ベース基材２を介して取付固定された第一版型３の第一版型三次元パターン部３２ａに嵌合可能な位置に、第二版型三次元パターン部４２ａが嵌合可能な第二基盤１２の位置に第二版型４を位置決めして取付固定されて、押圧加工装置に第一版型３と第二版型４との取付固定が完了されている。第一版型３と第二版型４との間に、薄片状被加工物７が設置される。
【００７７】  図１１の（ｇ−２）において、薄片状被加工物７を第一版型３と第二版型４との間に位置した状態で、第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、薄片状被加工物７を間に位置する状態で第一版型３と第二版型４とを互いに押圧し、これにより、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する転写三次元凹凸パターン７３が薄片状被加工物７に転写形成される。その後、（ｈ）第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一版型３と第二版型４を互いに離反させる。これにより、転写三次元凹凸パターン７３を形成加工した薄片状加工物が得られる。
【００７８】  薄片状加工物７としては、押圧により塑性変形可能な材料が使用でき、特に限定されないが、例えば、薄紙・厚紙等の紙類、不織紙、段ボール紙、ボール紙、化学合成紙、プラスチック製フィルム、ラミネート紙、ラミネートフィルム、等が使用できる。薄片状加工物７の厚さとしては、特に限定されないが、例えば、約０．００１ｍｍ〜約５ｍｍの厚さを有し、第一版型３と第二版型４との間に設置可能な厚さの薄片状加工物７が使用できる。これの薄片状加工物７を使用した製品としては、包装紙、包装容器、包装フィルム、装飾紙、カレンダー、エンブレム、本、テーブルクロス、壁紙、壁布、服、薄片状金属、金属箔、等のあらゆる薄片状のエンボス製品に使用できる。
【００７９】〈薄片状被加工物基材と薄片状箔押用箔材を使用した箔押加工について〉
本発明の押圧加工方法において、被加工物として、押圧により塑性変形可能な材料より構成されてなる薄片状被加工物基材７１と、薄片状被加工物基材に箔押転写可能な薄片状箔押用箔材７２とを使用した箔押加工方法が望ましい。
すなわち、本発明の押圧加工方法の前記（ａ−９）工程おいて、薄片状被加工物７は、押圧により塑性変形可能な材料より構成されてなる薄片状被加工物基材７１と、薄片状被加工物基材に箔押転写可能な薄片状箔押用箔材７２とを有し、前記（ｇ）工程において、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２とを、第一版型と第二版型との間に位置し、その状態で第一基盤と第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、薄片状被加工物基材と薄片状箔押用箔材とを間に位置する状態で第一版型と第二版型とを互いに押圧し、これにより、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する薄片状箔押用箔材により形成された転写三次元凹凸パターン７３が凹凸形状で薄片状被加工物基材に接着するとともに薄片状被加工物基材に転写形成される、ことを特徴とする。
【００８０】  図１２は本発明の一実施例の押圧加工方法を説明するための概略工程模式図である。（ｇ−１）において、前述の図８の（ｆ−２）工程で説明したような、第一基盤１１に第一版型用ベース基材２を介して取付固定された第一版型３の第一版型三次元パターン部３２ａに嵌合可能な位置に、第二版型三次元パターン部４２ａが嵌合可能な第二基盤１２の位置に第二版型４を位置決めして取付固定されて、押圧加工装置に第一版型３と第二版型４との取付固定が完了されている。第一版型３と第二版型４との間に、薄片状被加工物としての薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２が設置される。
【００８１】  図１２の（ｇ−２）において、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２を第一版型３と第二版型４との間に位置した状態で、第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２を間に位置する状態で第一版型３と第二版型４とを互いに押圧し、これにより、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する薄片状箔押用箔材により形成された転写三次元凹凸パターン７３が凹凸形状で薄片状被加工物基材に接着するとともに薄片状被加工物基材に転写形成される。この場合、薄片状被加工物基材も第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する凹凸形状に転写形成される。
その後、（ｈ）第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一版型３と第二版型４を互いに離反させる。
これにより、転写三次元凹凸パターン７３が凹凸形状で薄片状被加工物基材に接着して薄片状被加工物基材に転写形成されるとともに、薄片状被加工物基材も第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する凹凸形状に転写形成されて、箔押しされた加工物が得られる。
【００８２】  薄片状被加工物基材７１としては、薄片状被加工物基材に箔押転写可能な薄片状箔押用箔材７２としては、公知の薄片状箔押用箔材が使用され、例えば、キャリアフィルム層・離型層・保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された積層フィルム製箔押用箔材が使用され、箔押転写時には、保護層・着色層・金属層・接着層が被加工物の表面に転写接着されて、所望の箔押し転写三次元凹凸パターンが転写印刷形成されるとともに、キャリアフィルム層は転写されることなく残存する。一般には、このような積層フィルム製箔押用箔材が使用され、この場合、前述の（ｇ）工程において、積層フィルム製転写箔材料の保護層・着色層・金属層・接着層が被加工物４の表面に転写接着され、（ｈ）工程において、キャリアフィルム層は転写されることなく残存する。
また、薄片状箔押用箔材７２としてはこれに限定されることなく、例えば、金属蒸着フィルム、着色フィルム、金属箔積層フィルム、酸化金属薄膜付フィルム、金属箔、着色紙、これらの積層材料、等も使用可能である。供給される薄片状箔押用箔材７２の形状としては、例えば、帯状、または、任意形状の薄片状箔押用箔材７２が所定位置に供給される。
【００８３】  薄片状加工物基材７１としては、押圧により塑性変形可能な材料が使用でき、特に限定されないが、例えば、薄紙・厚紙等の紙類、不織紙、段ボール紙、ボール紙、化学合成紙、プラスチック製フィルム、ラミネート紙、ラミネートフィルム、等が使用でき、その厚さとしては、特に限定されないが、例えば、約０．００１ｍｍ〜約５ｍｍの厚さを有し、第一版型３と第二版型４との間に設置可能な厚さの薄片状加工物７が使用できる。
これの薄片状加工物基材７１と薄片状箔押箔材７２を使用した製品としては、包装紙、包装容器、包装フィルム、装飾紙、カレンダー、エンブレム、本、テーブルクロス、壁紙、壁布、服、等のあらゆる薄片状製品に使用できる。
【００８４】〈第一型版と第二型版版型との組み合わせ構成及びこれらの版型を使用した押圧加工方法について〉
第一版型３および第二版型４の組み合わせ構成としては、図１３、図１４、図１５、又は、図１６に示す形状を有する版型の組み合わせが使用できる。図１３、図１４、図１５、又は、図１６は本発明の押圧加工方法に構成される少なくとも一対の第一版型３と第二版型４の概略構成模式図であり、その概略模式的断面図である。
【００８５】  図１３は本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される少なくとも一対の版型３，４の概略構成を示す断面模式図である。
【００８６】  図１３（Ａ）において、第一版型３は略平面を有し、その表面に第一版型三次元パターン凹寸法３ｓの凹形状（凹凸寸法３ｓの凹凸形状も可能）で第一版型三次元パターン部３２ａが形成され、第一版型は第一版型厚３ｈの厚さを有する。他方、第二版型４は略平面を有し、その表面に第二版型三次元パターン凸寸法４ｓの凸形状（凹凸寸法４ｓの凹凸形状も可能）で第二版型三次元パターン部４２ａが形成され、第二版型は第二版型厚４ｈの厚さを有する。これらの第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとは互いに嵌合可能な凹凸形状で形成されている。
【００８７】  図１３（Ｂ）において、第一版型３は、略平面形状表面を有する第一版型基材部３１と、該第一版型基材部３１から突出する第一版型突起部３２を有し、その第一版型突起部３２の表面に第一版型三次元パターン凹寸法３ｓの凹形状（凹凸寸法３ｓの凹凸形状も可能）で第一版型三次元パターン部３２ａが形成されている。第一版型は第一版型厚３ｈの厚さを有し、第一版型基材部３１は第一版型基材部厚の厚さを有し、第一版型突起部３２は第一版型突起部高３２ｈの高さを有する。
他方、第二版型４は略平面を有し、その表面に第二版型三次元パターン凸寸法４ｓの凸形状（凹凸寸法４ｓの凹凸形状も可能）で第二版型三次元パターン部４２ａが形成され、第二版型は第二版型厚４ｈの厚さを有する。これらの第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとは互いに嵌合可能な凹凸形状で形成されている。
【００８８】  図１３（Ｃ）において、第一版型３は略平面を有し、その表面に第一版型三次元パターン凹寸法３ｓの凹形状（凹凸寸法３ｓの凹凸形状も可能）で第一版型三次元パターン部３２ａが形成され、第一版型は第一版型厚３ｈの厚さを有する。
他方、第二版型４は、略平面形状表面を有する第二版型基材部４１と、該第二版型基材部４１から突出する第二版型突起部４２を有し、その第二版型突起部４２の表面に第二版型三次元パターン凸寸法４ｓの凸形状（凹凸寸法４ｓの凹凸形状も可能）で第二版型三次元パターン部４２ａが形成されている。第二版型は第二版型厚４ｈの厚さを有し、第二版型基材部４１は第二版型基材部厚の厚さを有し、第二版型突起部４２は第二版型突起部高４２ｈの高さを有する。これらの第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとは互いに嵌合する凹凸形状で形成されている。
【００８９】  図１３（Ｄ）において、第一版型３は、略平面形状表面を有する第一版型基材部３１と、該第一版型基材部３１から突出する第一版型突起部３２を有し、その第一版型突起部３２の表面に第一版型三次元パターン凹寸法３ｓの凹形状（凹凸寸法３ｓの凹凸形状も可能）で第一版型三次元パターン部３２ａが形成されている。第一版型は第一版型厚３ｈの厚さを有し、第一版型基材部３１は第一版型基材部厚の厚さを有し、第一版型突起部３２は第一版型突起部高３２ｈの高さを有する。
他方、第二版型４は、略平面形状表面を有する第二版型基材部４１と、該第二版型基材部４１から突出する第二版型突起部４２を有し、その第二版型突起部４２の表面に第二版型三次元パターン凸寸法４ｓの凸形状（凹凸寸法４ｓの凹凸形状も可能）で第二版型三次元パターン部４２ａが形成されている。第二版型は第二版型厚４ｈの厚さを有し、第二版型基材部４１は第二版型基材部厚の厚さを有し、第二版型突起部４２は第二版型突起部高４２ｈの高さを有する。これらの第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとは互いに嵌合する凹凸形状で形成されている。
【００９０】  なお、図１３（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、第一版型三次元パターン部３２ａの端部である第一版型三次元パターン端部３２ｐは尖った角度を有する形状が望ましく、これにより、箔押加工において、薄片状箔押用箔材７２の転写形成する所望の箔部分を好適に切断して薄片状被加工物基材７１に転写形成することができる。
図１３において、第一版型三次元パターン部３２ａの断面が凹形状で図示され、第二版型三次元パターン部４２ａの断面が凸形状で図示されているが、これに限定されることなく、第一版型三次元パターン部３２ａの断面が凹凸形状を有し、第二版型三次元パターン部４２ａの断面も凹凸形状を有し、これら双方の凹凸形状が互いに嵌合可能な形状を有する構成も実施可能である。
第二版型三次元パターン部４２ａが第二版型４の表面から突出した形状で図示されているが、これに限定されることなく、第二版型三次元パターン部４２ａの断面が凹凸形状を有し、第一版型三次元パターン部３２ａの断面も凹凸形状を有し、これら双方の凹凸形状が互いに嵌合可能な形状を有する構成も実施可能である。
このように、図１３において、第一版型三次元パターン部３２ａの断面が凹形状で図示され、第二版型三次元パターン部４２ａの断面が凸形状で図示されているが、これは第一版型３と第二版型４の互いに嵌合可能な凹凸形状を説明する状態を説明して図示したものである。
【００９１】  図１４は本発明の他の一実施例の押圧加工方法に構成される少なくとも一対の第一版型３と第二版型４の概略構成を示す断面模式図である。
図１４の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）において、第一版型３に複数の凹形状（凹凸形状も可能）の第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃが形成され、第二版型４に複数の凸形状（凹凸形状も可能）の第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃが形成され、これらの第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃとか互いに嵌合するように形成されている。
その他の形状は、前述の図１３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）において説明した形状と同じである。第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃは互いに同じ凹凸形状である構成、又は、互いに異なる凹凸形状である構成が実施可能であり、第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃは第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃに嵌合可能な凹凸形状を有する。
【００９２】  図１５は本発明の他の一実施例の押圧加工方法に構成される少なくとも一対の版型の概略構成を示す断面模式図である。
図１５の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）において、第一版型３に凹んだ状態で複数の凹凸部を有する第一版型三次元パターン部３２ａが形成され、第二版型４に第二版型４の表面から突出した状態で複数の凹凸部を有する第二版型三次元パターン部４２ａが形成され、これらの第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとか互いに嵌合するように形成されている。
図１５の第一版型三次元パターン部３２と図１４の第一版型三次元パターン部３２との差異としては、例えば、図１４の一つの第一版型三次元パターン部３２ａが図１５に示す複数の凹凸部を有する第一版型三次元パターン部３２ａにより形成された形状であり、図１４の第一版型三次元パターン部はこのような複数の凹凸部を有する第一版型三次元パターン部３２、３２ｂ、３２ｃにより構成された形状である。
その他の形状は、前述の図１３において説明した形状と同じである。第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃは互いに同じ凹凸形状である構成、又は、互いに異なる凹凸形状である構成が実施可能であり、第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃは第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃに嵌合可能な凹凸形状を有する。
【００９３】  図１３〜図１５において、図１３（Ｂ）、図１４（Ｂ）、図１５（Ｂ）に示されるような、第一版型３が第一版型突起部３２を有するとともにこの第一版型突起部３２に第一版型三次元パターン部３２ａが形成された第一版型３と、第二版型４に突起部を形成することなく第二版型４の表面から突出する形状で第二版型三次元パターン部４２ａを形成した第二版型４との組み合わせ使用が望ましい。
または、図１３（Ｄ）、図１４（Ｄ）、図１５（Ｄ）に示されるような、第一版型３が第一版型突起部３２を有するとともにこの第一版型突起部３２に第一版型三次元パターン部が形成された第一版型３と、第二版型４が第二版型突起部４２を有するとともにこの第二版型突起部４２に第二版型三次元パターン部が形成された第二版型４との組み合わせ使用が望ましい。
【００９４】  図１６は本発明の他の一実施例の押圧加工方法に構成される少なくとも一対の版型の概略構成を示す概略模式的断面図である。
図１６（Ａ）において、第一版型３に、第一版型３の表面から滑らかに連続して凹状に湾曲状に窪んだ状態の第一版型凹湾曲表面３ｕが形成され、その第一版型凹湾曲表面３ｕの表面に複数の凹形状（凹凸形状も可能）の第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃが形成されている。第二版型４に、第二版型基材部４１の表面から滑らかに連続して凸状に突出した状態の第二版型凸湾曲表面４ｕが形成され、その第二版型凸湾曲表面４ｕに複数の凸形状（凹凸形状も可能）の第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃが形成されている。これらの第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃとか互いに嵌合するように形成されている。
【００９５】  図１６（Ｂ）において、第一版型３に、第一版型基材部に３１から突出した第一版型突起部３２が形成され、その第一版型突起部３２の表面に滑らかに連続して凹状に湾曲状に窪んだ状態の第一版型凹湾曲表面３ｕが形成され、その第一版型凹湾曲表面３ｕに複数の凹形状（凹凸形状も可能）の第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃが形成されている。第二版型４に、第二版型基材部４１の表面から滑らかに連続して凸状に突出した状態の第二版型凸湾曲表面４ｕが形成され、その第二版型凸湾曲表面４ｕに複数の凸形状（凹凸形状も可能）の第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃが形成されている。これらの第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃとか互いに嵌合するように形成されている。
図１６（Ｃ）において、第一版型３に、第一版型３の表面から滑らかに連続して凹状に湾曲状に窪んだ状態の第一版型凹湾曲表面３ｕが形成され、その第一版型凹湾曲表面３ｕの表面に複数の凹形状（凹凸形状も可能）の第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃが形成されている。第二版型４に、第二版型基材部４１の表面から突出した第二版型突起部４２が形成され、その第二版型突起部４２の表面に滑らかに連続して凸状に突出した状態の第二版型凸湾曲表面４ｕが形成され、その第二版型凸湾曲表面４ｕに複数の凸形状（凹凸形状も可能）の第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃが形成されている。
図１６（Ｄ）において、第一版型３に、第一版型基材部に３１から突出した第一版型突起部３２が形成され、その第一版型突起部３２の表面に滑らかに連続して凹状に湾曲状に窪んだ状態の第一版型凹湾曲表面３ｕが形成され、その第一版型凹湾曲表面３ｕの表面に複数の凹形状（凹凸形状も可能）の第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃが形成されている。第二版型４に、第二版型基材部４１の表面から突出した第二版型突起部４２が形成され、その第二版型突起部４２の表面に滑らかに連続して凸状に突出した状態の第二版型凸湾曲表面４ｕが形成され、その第二版型凸湾曲表面４ｕに複数の凸形状（凹凸形状も可能）の第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃが形成されている。
【００９６】  第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃは互いに同じ凹凸形状である構成、又は、互いに異なる凹凸形状である構成が実施可能であり、第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃは第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃに嵌合可能な凹凸形状を有する。
【００９７】  このような図１３〜図１６に示される第一版型３と第二版型４を使用した押圧加工方法において、特に、望ましい押圧加工方法は、前記（ａ−３）工程において、第一版型３は、略平面形状表面を有する第一版型基材部３１と、該第一版型基材部３１から突出する第一版型突起部３２を有し、第一版型三次元パターン部３２ａは第一版型突起部３２の表面に形成されてなり、第一版型３は第一版型厚３ｈの厚さを有し、第一版型基材部３１は第一版型基材部厚の厚さを有し、第一版型突起部３２は第一版型突起部高３２ｈの高さを有し、前記（ａ−４）工程において、第二版型三次元パターン部は第二版型４の表面に形成されてなり、前記（ｄ）工程において、第一版型に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合された状態であるとともに、第一版型の第一版型基材部３１の表面と第二版型の第二版型三次元パターン部４２ａ以外の領域の表面との間隔が第一版型突起部高３２ｈの間隔である状態で、第一版型３と第二版型４とが一時的に仮取付けされる、ことを特徴とする押圧加工方法である。本加工方法は、例えば、図１３（Ｂ）、図１４（Ｂ）、図１５（Ｂ）、図１６（Ｂ）に示される第一版型３と第二版型４を使用した加工方法である。
【００９８】  特に、望ましい他の押圧加工方法は、前記（ａ−３）工程において、第一版型三次元パターン部３２ａは第一版型の表面に形成されてなり、前記（ａ−４）工程において、第二版型４は、第二版型基材部４１と、第二版型基材部から突出する第二版型突起部４２を有し、第二版型三次元パターン部４２ａは第二版型突起部４２の表面に形成されてなり、第二版型は第二版型厚の厚さを有し、第二版型基材部４１は第二版型基材部厚の厚さを有し、第二版型突起部は第二版型突起部高の高さを有し、前記（ｄ）工程において、第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合された状態であるとともに、第一版型の第一版型三次元パターン部３２ａ以外の領域の表面と第二版型４の第二版型突起部４２の表面との間隔が第二版型突起部高の間隔である状態で、第一版型３と第二版型４とが一時的に仮取付けされる、ことを特徴とする押圧加工方法である。本加工方法は、例えば、図１３（Ｃ）、図１４（Ｃ）、図１５（Ｃ）、図１６（Ｃ）に示される第一版型３と第二版型４を使用した加工方法である。
【００９９】  特に、望ましい他の押圧加工方法は、前記（ａ−３）工程において、第一版型は、略平面形状表面を有する第一版型基材部３１と、該第一版型基材部３１から突出する第一版型突起部３２を有し、第一版型三次元パターン部３２ａは第一版型突起部３２の表面に形成されてなり、第一版型は第一版型厚３ｈの厚さを有し、第一版型基材部３１は第一版型基材部厚の厚さを有し、第一版型突起部３２は第一版型突起部高３２ｈの高さを有し、前記（ａ−４）工程において、第二版型は第二版型基材部４１と、第二版型基材部４１から突出する第二版型突起部４２を有し、第二版型三次元パターン部４２ａは第二版型突起部４２の表面に形成されてなり、第二版型は第二版型厚の厚さを有し、第二版型基材部４１は第二版型基材部厚の厚さを有し、第二版型突起部４２は第二版型突起部高の高さを有し、前記（ｄ）工程において、第一版型に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合された状態であるとともに、第一版型の第一版型突起部３２の表面と第二版型の第二版型突起部４２の表面との間隔が第一版型突起部高３２ｈと第二版型突起部高とを合計した間隔である状態で、第一版型３と第二版型４とが一時的に仮取付けされる、ことを特徴とする押圧加工方法である。本加工方法は、例えば、図１３（Ｄ）、図１４（Ｄ）、図１５（Ｄ）、図１６（Ｄ）に示される第一版型３と第二版型４を使用した加工方法である。
【０１００】  特に、望ましい他の押圧加工方法は、前記（ａ−３）工程において、前記第一版型三次元パターン部（３２ａ）は滑らかに連続して窪んだ凹形状面に凹凸形状で形成されてなり、前記（ａ−４）工程において、前記第二版型三次元パターン部（４２ａ）は滑らかに連続して突出した凸形状面に凹凸形状で形成されてなり、  前記第一版型３に形成された滑らかに連続して窪んだ凹形状面と、前記第二版型４に形成された滑らかに連続して突出した凸形状面は、互いに嵌合可能な形状面であることを特徴とする押圧加工方法である。この構成において、特に、箔押押圧加工方法において、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２との間の気泡の発生が抑制された箔押し転写三次元凹凸パターンが得られる。
【０１０１】  このような図１３、図１４、図１５、図１６に示される第一版型３と第二版型４を使用して、前述の加工方法において説明した前記（ｄ）工程において、第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合された状態であるとともに、第一版型３の第一版型基材部３１の表面と第二版型４の第二版型三次元パターン部４２ａ以外の領域の表面との間隔が第一版型突起部高３２ｈの間隔である状態で、第一版型３と第二版型４とが一時的に仮取付けされる。その後、前述の（ｅ）工程、（ｆ）工程、（ｇ）工程を経て、転写三次元凹凸パターン７３を形成加工した薄片状加工物が得られる。
【０１０２】  このように、図１３〜図１６で説明される第一版型３と第二版型４と、図３、図４で説明される仮止め治具を使用して、図７、図８で説明される押圧加工方法により、「長時間の繰り返し予備作業を必要とすることなく、熟練を必要とすることなく、短時間に容易に版型を押圧装置の所望位置に設置可能であり、一対の版型に刻設されているそれぞれの三次元凹凸パターンに正確で忠実な鮮明な転写三次元凹凸パターンを薄片状被加工物に形成加工できる」という効果が得られる。
【０１０３】  本発明の押し圧加工方法において、版型の材質として、望ましくは、金属材により調製された金属製第一版型３と、金属材により調製された金属製第一版型用ベース基材２とを有し、第二版型４が被加工物よりも硬い硬さを有する樹脂材料により調製された樹脂製第二版型である構成が望ましい。このような樹脂製第二版型の樹脂材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、スチロール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂その他の硬質の樹脂やプラスチックが使用できる。
この構成により、特に、「第一版型３と第二版型４とが薄片状被加工物７を間に介した状態で嵌合した時の第一版型三次元パターン部３２ａの欠けや摩耗変形、等の劣化が抑制される」効果が得られる。また、「第二版型４の第二版型三次元パターン部４２ａを調製する時に、金属製の第一版型三次元パターン部３２ａを参考型として使用して、溶融状態の樹脂材料をその第一版型三次元パターン部参考型に流し込み、その後、その溶融状態の樹脂材料を硬化して、第二版型三次元パターン部４２ａを調製することにより、第一版型三次元パターン部３２ａに忠実に嵌合可能な凹凸形状を有する第二版型三次元パターン部４２ａを調製することができる」という効果が得られる。
【０１０４】  本発明の押し圧加工方法において、望ましくは、第二版型の第二版型基材部４１は厚さ方向に表裏が透けて視認できる程度の透明性を有し、第二版型の第二版型三次元パターン部４２ａは表裏が透けて視認できない程度の非透明性を有する性質を有し、前記（ｄ）工程において、第一版型に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとを互いに嵌合した状態で、第一版型と第二版型とを一時的に仮取付けする工程を有する構成が望ましい。
例えば、第二版型４の第二版型基材部４１が表裏が透けて見える程度の略透明なガラス繊維含有エポキシ樹脂により調製され、第二版型の第二版型三次元パターン部４２ａの表面が黒色に着色されて表裏が透けて視認できない程度の非透明性を有する性質を有する構成が実施できる。
この構成により、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとの嵌合状態を視認して確認できるようになり、第二版型の位置決めを一層、正確にすることができる。例えば、図７の（ｄ−１）工程、（ｄ−２）工程において、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとの嵌合状態を視認して確認できるようになる効果が得られる。
【０１０５】  第二版型の第二版型基材４１は厚さ方向に表裏が透けて視認できる程度の透明性を有し、第二版型の第二版型三次元パターン部４２ａは着色された色彩を有し、これにより、前記（ｄ）工程において、第一版型に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとを互いに嵌合した状態で、第一版型と第二版型とを一時的に仮取付けする構成が望ましい。
例えば、第二版型４が表面から裏面が透けて見える程度の透明なエポキシ樹脂により調製され、第二版型の第二版型三次元パターン部４２ａの表面が赤色、黄色、青色などに着色された構成が実施できる。なお、この場合、着色された第二版型三次元パターン部４２ａは、表裏が透けて視認でる程度の透明性、又は、表裏が透けて視認できない程度の非透明性を有する性質を有する構成が実施できる。
この構成により、「第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとの嵌合状態を視認して確認できるようになり、第二版型の位置決めを著しく正確にすることができる」という効果が得られる。
【０１０６】〈仮止め治具の構成について〉
上記の本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される仮止め治具の概略構成の模式図が図３に示される。図３は、本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される仮止め治具の概略構成の模式的断面図であり、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具第二版型孔挿入部５ｎとが互いに一体に形成された形状を有する。
図３の（Ａ）において、仮止め治具５は、円柱状の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと、円柱状の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎと、さらに、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具第二版型孔挿入部５ｎとの間に形成された円柱状の仮止治具間隔制御部５ｃとを有し、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具第二版型孔挿入部５ｎと仮止治具間隔制御部５ｃは互いに一体に形成され、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具間隔制御部５ｃと第二版型孔挿入部５ｎは軸方向に形成されている。
仮止治具第一版型孔挿入部５ｍは、第一版型仮止孔３５の中に所定距離で挿入される長さと、第一版型と仮止め治具５とを保持可能な外形状を有する。仮止治具第二版型孔挿入部５ｎは、第二版型仮止孔４５の中に所定距離で挿入される長さと、第二版型と仮止め治具５とを保持可能な外形状を有する。仮止治具間隔制御部５ｃは第一版型仮止孔３５と第二版型仮止孔４５よりも径方向に大きな寸法径を有するとともに第一版型と第二版型との間隔を制御するための仮止治具間隔制御部厚５５ｈの厚さを有する。
【０１０７】  図３の（Ｂ）において、仮止め治具５は、円柱状の仮止治具間隔制御部５ｃはその外周に段差を有する形状であり、第二版型孔挿入部５ｎの側に位置する仮止治具間隔制御部５ｃの外径は、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの側に位置する外径よりも大きな外径を有する形状である。また、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの外径が第一版型孔挿入部５ｍの外径よりも小さい形状を有する。
図３の（Ｃ）において、仮止め治具５は、（Ａ）の仮止め治具５に加えて、第一版型孔挿入部５ｍの外周に設置された仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅと、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの外周に設置された仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆを備える。
図３の（Ｄ）において、仮止め治具５は、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを形成した版型挿入部材とその版型挿入部材の外周に設置された仮止治具間隔制御部材５５とを備えるとともに、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの外周に設置された仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅと、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの外周に設置された仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆを備える。
（Ｃ）と（Ｄ）において、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅは、押圧に対応して変形する性質を有し、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍが第一版型仮止孔３５の中に挿入されたときに変形するとともに仮止め治具５を第一版型３に一時的に仮固定する性質を有する。また、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆは、押圧に対応して変形する性質を有し、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎが第二版型仮止孔４５の中に挿入されたときに変形するとともに仮止め治具５を第一版型４に一時的に仮固定する性質を有する。
【０１０８】  図３の（Ｅ）において、仮止め治具５は、第一版型仮止孔３５の中にネジ止め可能にネジ切された仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを形成した版型挿入部材と、該版型挿入部材の外周のネジ切部の所定位置にネジ止めされた仮止治具間隔制御部材５５とを備えるとともに、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの外周に設置された仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆを備える。
図３の（Ｆ）において、仮止め治具５は、第一版型仮止孔３５の中にネジ止め可能にネジ切された仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを形成した版型挿入部材を備えると共に、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの外周に設置された仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆを備える。
図３の（Ｇ）において、仮止め治具５は、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎと、さらに、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと、仮止治第二版型孔挿入部５ｎとの間に形成された仮止治具間隔制御部５ｃとを有し、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具第二版型孔挿入部５ｎと仮止治具間隔制御部５ｃは互いに一体に形成され、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍは第一版型仮止孔３５の中にネジ止め可能にネジ切された形状を有し、さらに、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの外周に設置された仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆを備える。
図３の（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）において、ネジ切された第一版型孔挿入部５ｍは第一版型仮止孔３５の中にネジ止めにより第一版型に一時的に仮固定される。また、また、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆは、押圧に対応して変形する性質を有し、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎが第二版型仮止孔４５の中に挿入されたときに変形するとともに仮止め治具５を第一版型４に一時的に仮固定する性質を有する。また、前記（ｄ−１）工程の仮止め治具５を第一版型３に挿入する時、ネジ切された第一版型孔挿入部５ｍをネジ切された第一版型仮止孔３５の所望の深さに挿入して固定することにより、第一版型３から突出する仮止治第二版型孔挿入部５ｎの長さを制御することができ、さらに、前記（ｆ−１）工程の第一基盤１１と第二基盤１２を互いに離反させた時に、（ｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持する状態になる。
【０１０９】  仮止め治具５の材質が金属製又は硬質樹脂製の場合には、図３の（Ｃ）〜（Ｇ）の構成の仮止め治具５が望ましい。仮止め治具５の材質が応力に対応して弾性を有する軟質樹脂製の場合には、図３の（Ａ）、（Ｂ）の構成の仮止め治具５が望ましく、この場合、その弾性力により、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎが第二版型仮止孔４５の中に挿入されたときに径方向に圧縮変形するとともに仮止め治具５を第一版型４に一時的に仮固定される。
【０１１０】  このように、本発明に使用される仮止め治具５の基本的な構成として、望ましくは、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具第二版型孔挿入部５ｎと、さらに、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具第二版型孔挿入部５ｎとの間に形成された仮止治具間隔制御部５ｃとを有し、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具間隔制御部５ｃと第二版型孔挿入部は軸方向に形成され、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍは、第一版型仮止孔３５の中に所定距離で挿入される長さと、第一版型と仮止め治具５とを保持可能な外形状を有し、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎは、第二版型仮止孔４５の中に所定距離で挿入される長さと、第二版型と仮止め治具５とを保持可能な外形状を有し、仮止治具間隔制御部５ｃは第一版型仮止孔３５と第二版型仮止孔４５よりも径方向に大きな寸法径を有するとともに第一版型と第二版型との間隔を制御するための仮止治具間隔制御部厚５５ｈの厚さを有するような形状が望ましい。
【０１１１】  なお、図３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｆ）、（Ｇ）に図示されたように、仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと第二版型孔挿入部と仮止治具間隔制御部５ｃは互いに一体に形成された構成、又は、（Ｄ）、（Ｆ）に図示されたように、これらが別体部品から構成された構成が実施可能である。
また、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの長さ寸法は、第一版型基材部３１の厚さ寸法と同じ寸法又は短い寸法であって、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍが第一版型仮止孔３５に挿入されたときに仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの先端が第一版型３の裏面から突出しない形状が望ましい。仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの長さ寸法は、第二版型基材部４１の厚さ寸法と同じ寸法又は短い寸法であって、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎが第二版型仮止孔４５に挿入されたときに仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端が第二版型４の裏面から突出しない形状が望ましい。
【０１１２】  本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される他の仮止め治具の概略構成の模式的断面図が図４に示される。
図４の（Ａ）において、仮止め治具５は、仮止治具外装中空部５１ｄを有する仮止治具外装部材５１と、仮止治具外装中空部５１ｄの中に収納された仮止治具中空部弾性部材５３と、仮止治具中空部弾性部材５３を押圧可能に仮止治具外装中空部５１ｄの中に出没自在に設置された仮止治具内装部材５２を備える。仮止治具外装部材５１の外周は第一版型３の第一版型仮止孔３５に挿入可能に形成された仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍを有する。仮止治具内装部材５２の外周は第二版型４の第二版型仮止孔４５に挿入可能に形成された仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎを有する。
（Ｂ）において、仮止め治具５は、前記（Ａ）の構成に加えて、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの外周に設置された仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅと、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの外周に設置された仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆを備える。なお、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの外周に溝が形成され、その溝に仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅが設置された構成、及び、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの外周に溝が形成され、その溝に仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆが設置された構成も実施可能である。
（Ｃ）の仮止め治具５において、前記（Ａ）の構成と異なる点は、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの外周がネジ切された仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍを有し、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの外周に設置された仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆを備える構成である。
【０１１３】  図４の（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）は仮止治具間隔制御部厚５５ｈを有する仮止治具間隔制御部材５５を設置した構成である。
（Ｄ）において、仮止め治具５は、仮止治具外装中空部５１ｄを有する仮止治具外装部材５１と、仮止治具外装中空部５１ｄの中に収納された仮止治具中空部弾性部材５３と、仮止治具中空部弾性部材５３を押圧可能に仮止治具外装中空部５１ｄの中に出没自在に設置された仮止治具内装部材５２と、仮止治具外装部材５１の外周形成された仮止治具間隔制御部材５５と、さらに、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの外周に設置された仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅと、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの外周に設置された仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆを備える。仮止治具間隔制御部材５５は、仮止治具間隔制御部厚５５ｈを有し、仮止治具外装部材５１の外周に設置固定された構成である。
（Ｅ）の仮止め治具５において、前記（Ｄ）の構成と異なる点は、仮止治具外装部材５１と仮止治具間隔制御部材５５とが一体に形成されている構成である。また、仮止治具間隔制御部材５５は仮止治具外装部材５１と一体に形成されると共に、仮止治具間隔制御部材５５はその外周において段差を有する形状である。
（Ｆ）において、仮止め治具は、前記（Ｃ）の構成に加えて、ネジ切された仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの外周に仮止治具間隔制御部材５５がネジで設置された構成である。
（Ｆ）において、仮止め治具５は、仮止治具外装中空部５１ｄを有する仮止治具外装部材５１と、仮止治具外装中空部５１ｄの中に収納された仮止治具中空部弾性部材５３と、仮止治具中空部弾性部材５３を押圧可能に仮止治具外装中空部５１ｄの中に出没自在に設置された仮止治具内装部材５２と、仮止治具外装部材５１の外周形成された仮止治具間隔制御部材５５と、さらに、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの外周に設置された仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅと、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの外周に設置された仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆを備える。
【０１１４】  図４の（Ａ）〜（Ｇ）において、仮止治具外装部材５１の外周は第一版型３の第一版型仮止孔３５に挿入可能に形成された仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍを有する。仮止治具内装部材５２の外周は第二版型４の第二版型仮止孔４５に挿入可能に形成された仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎを有する。
また、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの長さ寸法は、第一版型基材部３１の厚さ寸法と同じ寸法又は短い寸法であって、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍが第一版型仮止孔３５に挿入されたときに仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの先端が第一版型３の裏面から突出しない形状が望ましい。
【０１１５】  これに対して、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの長さ寸法は、第二版型基材部４１の厚さ寸法よりも短い寸法、同じ寸法、又は、長い寸法の何れの形状も使用可能であるが、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの長さ寸法が第二版型基材部４１の厚さ寸法よりも長く、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５に挿入された時に仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型４の裏面から突出する形状が特に望ましい。
この仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型４の裏面から突出する部分は押圧加工装置に第一版型と第二版型を取付固定する前述の（ｅ−１）工程において、基盤１１、１２を駆動して、第二版型４の裏面を第二基盤１２に押圧した時に、仮止治具中空部弾性部材５３が圧縮変形し、それにより、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５の中方向に移動して、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型４の裏面と同じ位置になるように移動できる。
この仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの長さ寸法が第二版型基材部４１の厚さ寸法よりも長い寸法を有することにより、前述の（ｄ−２）工程において、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎを第二版型仮止孔４５に挿入した時に、第二版型仮止孔４５の全領域に仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが挿入されるために、第二版型４が仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎから外れることが抑制され、第一版型３と第二版型４とを仮止め治具５を介して、確実に、仮止め固定することができる。例えば、第二版型基材部４１の厚さが約０．５〜２ｍｍの薄い第二版型４を使用した場合においても、仮止め治具５を介して第一版型３と第二版型４とを確実に仮止め固定することが可能となる。
【０１１６】  図４において、（Ｄ）、（Ｆ）、（Ｇ）に示されるように、仮止治具外装中空部５１ｄの中に収納される仮止治具内装部材５２の一部分が仮止治具外装部材５１から抜けないような形状も実施可能であり、このような形状が望ましく、例えば、仮止治具外装中空部５１ｄの中に収納される仮止治具内装部材５２の先端領域の外径が仮止治具外装中空部５１ｄの開口径よりも大きく設計された形状が望ましい。
【０１１７】  図４の仮止治具外装部材５１及び仮止治具内装部材５２に使用される材質としては特に限定されなく、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス、真鍮、ジュラルミン、マグネシウム合金、等の金属製材、又は、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、スチロール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、合成ゴム、天然ゴム、などの、樹脂などが使用できる。
図４の（Ａ）の構成の仮止め治具５の場合には、仮止治具外装部材５１や仮止治具内装部材５２の材質が応力に対応して弾性を有する軟質樹脂製が望ましく使用され、この場合、その弾性力により、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍが第二版型仮止孔４５の中に挿入されたとき、及び、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎが第二版型仮止孔４５の中に挿入されたときに、径方向に圧縮変形するとともに仮止め治具５を第一版型４に一時的に仮固定される。
【０１１８】  図４の（Ｄ）、（Ｆ）のように仮止治具間隔制御部材５５と仮止治具外装部材５１が別体に構成される構成において、仮止治具間隔制御部材５５の材質としては、上記の仮止治具外装部材５１で説明した金属類や樹脂類が使用でき、また、版型３，４よりも柔らかい材質のゴム類、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などの軟質樹脂類も使用可能である。
また、図４の（Ｃ）、（Ｆ）に示されるネジ切された第一版型孔挿入部５１ｍを有する仮止め治具５において、前記（ｄ−１）工程の仮止め治具５を第一版型３に挿入する時、ネジ切された第一版型孔挿入部５１ｍをネジ切された第一版型仮止孔３５の所望の深さに挿入して固定することにより、第一版型３から突出する仮止治第二版型孔挿入部５ｎの長さを制御することができ、さらに、前記（ｆ−１）工程の第一基盤１１と第二基盤１２を互いに離反させた時に、（ｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持する状態になる。
【０１１９】  図４の仮止治具中空部弾性部材５３が仮止治具外装部材５１又は／及び仮止治具内装部材５２に固定された構成としては、例えば、（ｉ）ゴム製弾性部材部材やバネ性弾性部材などの仮止治具中空部弾性部材５３が仮止治具外装部材５１又は／及び仮止治具内装部材５２に接着剤により固定された構成が実施可能である。また、（ｉｉ）図４の（Ｂ）、（Ｅ）に示されるように、仮止治具中空部弾性部材５３の一端が仮止治具内装部材５２に形成された穴の中に固定された構成も実施できる。また、（Ｃ）、（Ｅ）に示されるように、仮止治具中空部弾性部材５３の他端が仮止治具外装部材５１に形成された穴の中に固定された構成も実施できる。
【０１２０】  図４の仮止治具中空部弾性部材５３としては、特に限定されないが、押圧により圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に戻る性質を有する材質より形成されたゴム製弾性部材部材又はバネ性弾性部材が使用される。ゴム製弾性部材部材としては、例えば、ポリブタジエン系、ポリイソプレン系、ポリウレタン系、ポリシリコーン系などの合成ゴム、天然ゴム、その他のゴム弾性を有するゴム製弾性部材部材が使用できる。バネ性弾性部材としては、例えば、形状分類において、コイル状バネ、つるまきバネ、ねじりバネ、板バネ、皿バネ、渦巻き状バネ、等の形状であって、材質においては、鋼、リン青銅、ベリリウム銅、ゴム、合成樹脂、形状記憶合金、超弾性合金、等であり、動作としては、圧縮ばね又は押しバネ等が使用できる。また、これらのゴム製弾性部材部材とバネ性弾性部材とを複合した構成の仮止治具中空部弾性部材５３も使用できる。
【０１２１】  図３又は図４に構成される仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅ及び仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆの形状や材質としては特に限定されないが、例えば、弾性反発力を有する環状のＯ型‐リング又は半環状のＣ型−リングが使用できる。
環状のＯ型‐リングとしては、例えば、ゴム弾性を有する合成ゴム製、天然ゴム製であって、環状のＯ型に形成されたゴム製Ｏ型−リングが使用され、このゴム製Ｏ型‐リングが、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの外周、及び、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの外周にそれぞれ設置されて構成される。この場合、図示されているように、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍ、及び、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの外周に溝が形成され、その溝にゴム製Ｏ型−リングの内周側が嵌ると共にゴム製Ｏ型−リングの外周部の一部が突出した形状でゴム製Ｏ型‐リングが設置された構成も実施可能である。
半環状のＣ型−リングとしては、金属製または高強度樹脂製の環状一部欠落したＣ形状を有するＣ型−リングであって、その環状一部欠落部分を閉じる方向に弾性反発力を有するＣ型−リングが使用され、このＣ型−リングが、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの外周、及び、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの外周にそれぞれ設置されて構成される。この場合、図示されているように、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍ、及び、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの外周に溝が形成され、その溝にＣ型−リングが嵌る形状で設置された構成も実施可能である。
【０１２２】  図３又は図４に構成される仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅ及び仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆの形状や材質の構成としては、これらのＯ型‐リングとＣ型−リングとを使用状況に対応して選択した組み合わせ構成が使用できる。
特に、仮止め治具５において、（ｉ）仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅが仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆよりも強い圧縮反発弾性力を有する材質と形状を有する構成、及び、（ｉｉ）仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの外周寸法が仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの外周寸法よりも長くなるような形状構成、の少なくとも一つの構成を有する構成が望ましい。これらの具体的組み合わせ構成については、後述の加工方法の説明の欄で詳細に説明する。
【０１２３】〈仮止め治具の形状寸法について〉
次に、仮止め治具５の形状寸法について説明する。
仮止め治具５としては、使用する押圧加工装置１の第一基盤１１と第二基盤１２の駆動距離（ストローク）、第一版型３の形状寸法、第二版型４の形状寸法などに適用できる形状寸法の仮止め治具５が使用される。特に、これらの基盤１１、１２の駆動距離、版型３、４の厚さ寸法に適用できる仮止め治具５を使用する。
前述したように、一般に、押圧加工装置１の基盤の駆動距離は規格定格されている場合が多く、例えば、約７ｍｍ厚の第一版型３を使用できるように規格された押圧加工装置が使用される。
【０１２４】  図３の仮止め治具５において、仮止治具長５ｈは、使用する第一版型３の厚さと第二版型４の厚さの合計厚さよりも短い長さ、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍは第一版型基材部３１よりも短い長さ、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎは第二版型基材部４１よりも短い長さを有し、この形状により、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍが第一版型仮止孔３５に挿入されたときに仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの先端が第一版型仮止孔３５の中に挿入された状態であって、第一版型３の裏面から突出して設置される現象が防止され、また、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５に挿入されたときに仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎｍの先端が第二版型仮止孔４５の中に挿入された状態であって、第二版型４の裏面から突出して設置される現象が防止される。
仮止治具間隔制御部５ｃの仮止治具間隔制御部厚５５ｈは第一版型突起部高３２ｈと第二版型突起部高４２ｈとの合計高さと同等以上の厚さを有する。
【０１２５】  特に、約７ｍｍ厚の第一版型３を使用できるように規格された押圧加工装置を使用し、第一版型用ベース基材２を使用した押圧加工においては、例えば、約４ｍｍ厚の第一版型用ベース基材２と、図１３の（Ｄ）に示されるような第一版型基材部３１の厚さ（約２ｍｍ）と第一版型突起部高３２ｈの高さ（約１ｍｍ）の合計厚さの第一版型厚３ｈ（約３ｍｍ）を有する第一版型３と、第二版型基材部４１の厚さ（０．５ｍｍ）と第二版型突起部４２の高さ（０．５ｍｍ）との合計厚さの第二版型厚４ｈ（１．０ｍｍ）を有する第二版型４が使用される場合、仮止治具長５ｈは、第一版型厚３ｈ（約３ｍｍ）と第二版型厚４ｈ（１ｍｍ）との合計厚さ（約４ｍｍ）以下であって、第一版型突起部高３２ｈの高さ（約１ｍｍ）と第二版型突起部４２の高さ（０．５ｍｍ）との合計高さ（１．５ｍｍ）以上であると共に、第一版型仮止孔３５の裏面から突出しない程度の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの長さと、第二版型仮止孔４５の裏面から突出しない程度の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの長さとの合計長さ以下の長さを有する仮止め治具５が使用できる。
【０１２６】  図１３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示されるような第一版型基材部３１（約３ｍｍ厚）と第二版型基材部４１（約１ｍｍ厚）とが使用される場合においても、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの長さは第一版型基材部３１の厚さよりも強く、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの長さは第二版型厚４ｈよりも短く、仮止め治具５が第一版型３と第二版型４に挿入されたときに仮止め治具５の両端が第一版型３と第二版型４から突出しないような形状長さであって、仮止治具間隔制御部５５ｈが第一版型突起部３２の高さと第二版型突起部４２の高さとの合計高さと略同等の厚さを有する仮止め治具５が望ましい。
なお、約４ｍｍ厚の第一版型用ベース基材２を使用することなく、約長さを有する７ｍｍ厚の第一版型３を使用した場合にも、このような約３ｍｍ厚の第一版型３の使用時に使用した同じ仮止め治具５が使用できる。
しかしながら、仮止め治具５が約４ｍｍ厚の第一版型用ベース基材２を使用することなく約７ｍｍ厚の第一版型３を使用する場合のみに適用できるような形状であって、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの長さが約３ｍｍよりも長い形状を有する仮止め治具５は約３ｍｍ厚の第一版型３には使用できない。
すなわち、３ｍｍ未満の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの長さを有する仮止め治具５が望ましく、これにより、汎用の基盤の間隔やストロークが規格された押圧加工装置を使用して、７ｍｍ厚の第一版型と３ｍｍの第一版型の双方の第一版型３を使用することが可能となる。
【０１２７】  図４の仮止治具外装部材５１、仮止治具内装部材５２、仮止治具中空部弾性部材５３及び仮止治具間隔制御部材５５を備えた仮止め治具５において、仮止治具間隔制御部材５５の仮止治具間隔制御部厚５５ｈは第一版型突起部高３２ｈと第二版型突起部高４２ｈとの合計高さと同等以上の寸法の厚さを有する。また、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍは第一版型基材部３１の厚さ寸法よりも短い長さを有し、この形状により、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍが第一版型仮止孔３５に挿入されたときに仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの先端が第一版型仮止孔３５の中に挿入された状態であって、第一版型３の裏面から突出して設置される現象が防止される。こられの点における形状は図３と同じである。
【０１２８】  図４の仮止め治具５において、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎは、第二版型基材部４１の厚さ寸法よりも小さい長さ寸法、同じ長さ寸法、又は、大きい長さ寸法の何れの形状も使用できるが、特に望ましくは、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎは第二版型基材部４１の厚さ寸法よりも大きい長さ寸法を有する形状が望ましい。この点における形状は図３と異なる。
仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５に挿入されたときに仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型４の裏面から僅かに突出する長さを有する場合、この僅かに突出する長さは、押圧加工方法の（ｅ−１）工程において、基盤が駆動されて、第二版型４の裏面が第二基盤１２に押圧されたときに、第二版型４の裏面が第二基盤１２の表面に押圧されると共に、仮止治具中空部弾性部材５３の伸縮作用によりその第二版型の裏面から僅かに突出している仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二基盤１２の表面と同じ面になるまで第二版型仮止孔４５の中に引っ込み移動し、これにより、そして、第二版型４の裏面が第二基盤１２の表面に押圧された状態となり、第二版型４を第二基盤１２に取り付けて固定することが可能となる。
【０１２９】  図４の仮止め治具５において、特に、約７ｍｍ厚の第一版型３を使用できるように規格された押圧加工装置を使用し、第一版型用ベース基材２を使用した押圧加工においては、例えば、約４ｍｍ厚の第一版型用ベース基材２と、図１３の（Ｄ）に示されるような第一版型基材部３１の厚さ（約２ｍｍ）と第一版型突起部高３２ｈの高さ（約１ｍｍ）の第一版型厚３ｈ（約３ｍｍ）を有する第一版型３と、第二版型基材部４１の厚さ（約０．５ｍｍ）と第二版型突起部高４２ｈの高さ（約０．５ｍｍ）の第二版型厚４ｈ（約１．０ｍｍ）を有する第二版型４とが使用される場合、仮止治具外装部材５１の長さは、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍを第一版型仮止孔３５に挿入した時に仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの端部が第一版型３の裏面から突出しない程度の第一版型厚３ｈ（約３ｍｍ）よりも短い長さ（約３ｍｍ以下）を有し、仮止治具間隔制御部厚５５ｈは、第一版型突起部高３２ｈ（約１ｍｍ）と第二版型突起部高４２ｈ（約０．５ｍｍ）との合計高さ（約１．５ｍｍ）と略同じ寸法を有し、仮止治具内装部材５２は、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎを第二版型仮止孔４５に挿入した時に仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの端部が第二版型４の裏面から僅かに突出する仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの長さを有し、例えば、第二版型厚４ｈの厚さ（約２ｍｍ）よりも、約０．１〜約１．０ｍｍ長い長さ（約２．１〜約３．０ｍｍ）を有する、形状を備えた仮止め治具５が使用される。
【０１３０】  図１３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示されるような第一版型基材部３１（約３ｍｍ厚）と第二版型基材部４１（約１ｍｍ厚）とが使用される場合においても、仮止治具長５ｈは、第一版型厚３ｈ（約３ｍｍ）と第二版型厚４ｈ（約１ｍｍ）との合計厚さ（約４ｍｍ）よりも約０．１〜約１．０ｍｍ長い長さを上限として、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの長さは第一版型基材部３１の厚さ（約３ｍｍ厚）よりも短く、仮止め治具５が第一版型３に挿入されたときに仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの先端が第一版型３の裏面から突出しないような形状長さであって、仮止治具間隔制御部５５ｈが第一版型突起部３２の高さ（約１ｍｍ）と第二版型突起部４２の高さ（約０．５ｍｍ）との合計高さ（約１．５ｍｍ）と略同等の厚さを有し、仮止め治具５が第二版型４に挿入されたときに仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型４の裏面から突出しない長さ、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型４の裏面と同じ長さ、又は、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型４の裏面から約０．１〜約１．０ｍｍの僅かに突出する長さを有する仮止め治具５が使用できる。
【０１３１】  なお、約４ｍｍ厚の第一版型用ベース基材２を使用することなく、約７ｍｍ厚の第一版型３を使用した場合にも、このような約３ｍｍ厚の第一版型３の使用時に使用した同じ仮止め治具５が使用できる。
しかしながら、仮止め治具５が約４ｍｍ厚の第一版型用ベース基材２を使用することなく約７ｍｍ厚の第一版型３を使用する場合のみに適用できるような形状であって、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの長さが約３ｍｍよりも長い形状を有する仮止め治具５は約３ｍｍ厚の第一版型３には使用できない。
すなわち、３ｍｍ未満の仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの長さを有する仮止め治具５が望ましく、これにより、汎用の基盤の間隔やストロークが規格された押圧加工装置を使用して、７ｍｍ厚の第一版型３と３ｍｍの第一版型３の双方の第一版型３を使用することが可能となる。
【０１３２】  また、図４の仮止め治具５において、仮止治具中空部弾性部材５３としては、前述のように、押圧により圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に戻る性質を有する材質より形成されたゴム製弾性部材部材又はバネ性弾性部材が使用できる。この場合、圧縮により縮み押圧解除により元の長さに伸長して戻る距離（ストローク）としては、前記（ｅ−１）工程において、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が仮止治具外装部材５１の端面から僅かに突出する約０．２〜約１．０ｍｍ長い長さ有する形状が望ましい。
【０１３３】  以上に説明したように、本発明の押圧加工方法に使用される仮止め治具５の形状寸法として、図３に示されるような仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具第二版型孔挿入部５ｎとが一体に形成された仮止め治具５の場合、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの長さが約１〜約３ｍｍであり、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの長さが約０．９〜約１．５ｍｍである形状寸法を有する仮止め治具５が望ましく、特に望ましくは、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの長さが約１．５〜約３ｍｍであり、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの長さが約１．０〜約１．０ｍｍである形状寸法を有する仮止め治具５が特に望ましい。
これにより、約７ｍｍの厚い第一版型３を使用した場合と約３ｍｍ厚の薄い第一版型３を使用した場合の双方の第一版型３を使用した場合に、前記（ｄ−１）工程において仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの先端が第一版型３の裏面から突出することなく仮止治具第一版型孔挿入部５ｍを第一版型仮止孔３５に挿入可能になるとともに、前記（ｄ−２）工程において仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端が第二版型４の裏面から突出することなく仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを第二版型仮止孔４５に挿入可能になり、前記（ｅ−１）工程の第一版型３と第一版型３に一時的に仮取付された第二版型４との双方の版型を取付設置した第一基盤１１と、第二基盤１２とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面を第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に押圧する工程において、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端が第二版型４の裏面から突出していない為に、第二版型４の裏面が第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）の表面を押圧して接触する状態になることが可能になるとともに、前記（ｅ−１）工程において、第二版型４の裏面が第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）の表面に押圧接触した状態で第二版型４を第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に取付固定できる。
これに対して、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの長さが約１ｍｍ未満の場合、仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に保持固定される力が弱くなるために第一版型３との保持固定が不完全なる。仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの長さが約約３ｍｍを超える場合、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの先端が第一版型３の裏面から突出する状態になる為に、第一版型３との保持固定が不完全なる。仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの長さが約０．９ｍｍ未満の場合、仮止め治具５が第二版型仮止孔４５に保持固定される力が弱くなるために第二版型４との保持固定が不完全なる。仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの長さが約１．５ｍｍを超える場合、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端が第二版型４の裏面から突出する状態になる為に、第二版型４との保持固定が不完全なる。
【０１３４】  図４に示されるような仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍと仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎとが別体に形成されるとともに仮止治具中空部弾性部材５３を構成した仮止め治具５の場合、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの長さが約１〜約３ｍｍであり、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの長さが約１．１〜約２．０ｍｍである形状寸法を有する仮止め治具５が望ましく、特に望ましくは、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの長さが約１．５〜約３ｍｍであり、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの長さが約１．１〜約１．５ｍｍである形状寸法を有する仮止め治具５が特に望ましい。
これにより、約７ｍｍの厚い第一版型３を使用した場合と約３ｍｍ厚の薄い第一版型３を使用した場合の双方の第一版型３を使用した場合に、前記（ｄ−１）工程において仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの先端が第一版型３の裏面から突出することなく仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍを第一版型仮止孔３５に挿入可能になる。更に、前記（ｄ−２）工程において仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型４の裏面から僅かに突出した状態で仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを第二版型仮止孔４５に挿入可能になる為に、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎと第二版型との一時的な仮止め保持固定が完全になる。
前記（ｅ−１）工程の第一版型３と第一版型３に一時的に仮取付された第二版型４との双方の版型を取付設置した第一基盤１１と、第二基盤１２とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面を第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に押圧する工程において、第二版型４の裏面から僅かに突出していた仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が仮止治具中空部弾性部材５の作用により第二版型４の裏面が第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）の表面を押圧して接触する状態になることが可能になる。そして、前記（ｅ−１）工程において、第二版型４の裏面が第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）の表面に押圧接触した状態で第二版型４を第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に取付固定できる。
これに対して、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの長さが約１ｍｍ未満の場合、仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に保持固定される力が弱くなるために第一版型３との保持固定が不完全なる。
仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの長さが約約３ｍｍを超える場合、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの先端が第一版型３の裏面から突出する状態になる為に、第一版型３との保持固定が不完全なる。
仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの長さが約１．１ｍｍ未満の場合、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型仮止孔４５の中にある状態で仮止め治具５が第二版型仮止孔４５に保持固定されるために、その保持固定力が若干に弱くなるために第二版型４との保持固定が不完全なる。
仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの長さが約２．０ｍｍを超える場合、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端が第二版型４の裏面から著しく長く突出する状態になる為に、前記（ｅ−１）工程において仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型４の裏面から突出した状態を維持する為に、第二版型４との保持固定が不完全なる。
【０１３５】〈図３に示す仮止め治具を使用して第一型版と第二型版とを位置決めして各基盤に取り付けて固定する方法について〉
図５は図３に示す仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具第二版型孔挿入部５ｎとが一体に形成された形状を有する仮止め治具５を使用して第一版型と第二版型とを仮止めした状態を示す概略模式的断面図であり、（Ａ）は図３に示す仮止め治具５を使用した望ましい構成の概略模式的断面図であり、（Ｂ）と（Ｃ）は図３に示す仮止め治具５を使用した望ましくない構成の概略模式的断面図である。
図５の（Ａ）において、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの先端面（軸方向端面）は第一版型３の裏面から突出することなく第一版型仮止孔３５の中に所定距離で挿入されて仮取付固定されていると共に、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端面（軸方向端面）は第二版型４の裏面から突出することなく第一版型仮止孔３５の中に所定距離で挿入された状態で仮取付固定されている。
図５の（Ｂ）において、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの先端面（軸方向端面）は第一版型３の裏面から突出することなく第一版型仮止孔３５の中に所定距離で挿入されて仮取付固定されているが、しかしながら、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端面（軸方向端面）は第二版型４の裏面から突出した状態で第一版型仮止孔３５の中に挿入された状態で仮取付固定されている。
図５の（Ｃ）において、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの先端面（軸方向端面）は第一版型３の裏面から突出した状態で第一版型仮止孔３５の中に挿入されて仮取付固定され、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端面（軸方向端面）は第二版型４の裏面から突出することなく第一版型仮止孔３５の中に所定距離で挿入されて第一版型仮止孔３５の中に挿入された状態で仮取付固定されている。
【０１３６】  本発明の一実施例の図３に示す仮止め治具を使用した押圧加工方法について、図５、図７、図８を参照して以下に説明する。
本発明の押圧加工方法において、望ましくは、前述の図７で示される押圧加工方法において、図３の（Ａ）〜（Ｅ）、（Ｇ）で説明される仮止め治具を使用する。すなわち、前記（ａ−５）工程において、仮止め治具５は、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎと、さらに、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具第二版型孔挿入部５ｎとの間に形成された仮止治具間隔制御部５ｃとを有する。仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと仮止治具間隔制御部５ｃと第二版型孔挿入部は軸方向に形成され、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍは、第一版型仮止孔３５の中に所定距離で挿入される長さと、第一版型と仮止め治具５とを保持可能な外形状を有し、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎは、第二版型仮止孔４５の中に所定距離で挿入される長さと、第二版型と仮止め治具５とを保持可能な外形状を有し、仮止治具間隔制御部５ｃは第一版型と第二版型との間隔を制御するための仮止治具間隔制御部厚５５ｈの厚さを有する。
なお、図７の（ｄ−１）工程、（ｄ−２）工程の図示において、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端（軸方向端面）が第二版型４の裏面から突出した構成になっているが、図３に示す仮止め治具５を使用する押圧加工方法の場合には、図５（Ａ）に示されるように、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端（軸方向端面）が第二版型４の裏面から突出することなく、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端（軸方向端面）が第一版型仮止孔３５の中に位置することができるような形状が必要である。
【０１３７】  図７に示すように、（ｄ−１）工程において、それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍを、第一版型に形成されたそれぞれの第一版型仮止孔３５に第一版型３の裏面から突出しない位置まで挿入し、前記（ｄ−２）工程において、それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを、第二版型４の裏面から突出しない位置まで第二版型に形成されたそれぞれの第二版型仮止孔４５に挿入し、これにより、第一版型に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとを互いに嵌合した状態で、第一版型と第二版型とを一時的に仮取付けする。
但し、図７において、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端が第二版型４の裏面から突出して図示されているが、図３に示す仮止め治具５を使用する押圧加工方法の場合には、図５の（Ａ）に示されるように、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端が第二版型４の裏面から突出することなく、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端が第一版型仮止孔３５の中に位置する構成が必要である。
【０１３８】  ここで、図５（Ｃ）に示されるような、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの先端面が第一版型３の裏面から突出した状態で第一版型仮止孔３５の中に挿入されて仮取付固定される構成は望ましくなく、この場合、第一版型３の裏面が第一版型用ベース基材２（又は第一基盤１１）に正確に取付固定することができなくなる。
また、図５（Ｂ）に示されるような、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端面が第二版型４の裏面から突出した状態で第一版型仮止孔３５の中に挿入される構成は望ましくなく、この場合、第二版型４の裏面が第二版型用ベース基材６（又は第二基盤１２）に正確に取付固定することができなくなる。
【０１３９】  その後、図８に示すように、（ｅ−１）工程において、第一版型用ベース基材２に取付設置された第一版型３と第一版型に一時的に仮取付された第二版型４との双方の型を取付設置した第一基盤１１と、第二基盤１２とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面が第二基盤１２に押圧した際に、仮止め治具５の仮止治具間隔制御部厚の厚さに制御された間隔で第一版型と第二版型との間隔が維持され、これにより第一版型と第二版型との間の過剰な押圧が防止されて、第一版型の第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型の第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で、第二版型の裏面を第二基盤に押圧し、（ｅ−２）工程において、第二版型の裏面が第二基盤に押圧された状態で、第二版型を第二版型第二基盤取付部材４９により第二基盤に取付取外自在に位置決めして取付固定する。
【０１４０】  この構成において、図３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｇ）に示されるように、仮止治具間隔制御部５ｃが、第一版型仮止孔３５と第二版型仮止孔４５よりも径方向に大きな寸法径を有する構成、又は／及び、仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと第二版型孔挿入部５ｎと仮止治具間隔制御部５ｃは互いに一体に形成された構成が使用できる。
【０１４１】  図３の（Ｄ）、（Ｅ）に示されるように、仮止治具間隔制御部５ｃが、第一版型仮止孔３５と第二版型仮止孔４５よりも径方向に大きな寸法径を有する構成、又は／及び、仮止治具間隔制御部５ｃとして、仮止治具間隔制御部材５５を別体として構成し、その仮止治具間隔制御部材５５を仮止治具第一版型孔挿入部５ｍまたは仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの周囲に設置した構成が使用できる。
この構成により、（ｅ−１）工程において「第二版型が第二基盤の表面に押圧した際に、仮止め治具５の仮止治具間隔制御部厚の厚さ５ｃに制御された間隔で第一版型と第二版型との間隔が維持されるために第一版型と第二版型との間の過剰な押圧が防止されるとともに、第一版型に嵌合対応する位置に第二版型が第二基盤に位置決めされて取付固定される」という効果が得られる。
【０１４２】  図３の（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）に示されるように、仮止治具間隔制御部５ｃとして、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの外周がネジ切された仮止治具第一版型孔挿入部ネジ部を有し、その仮止治具第一版型孔挿入部ネジ部を第一版型仮止孔３５に所望の深さ距離で挿入することにより、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの突出長さを調節する方法も実施可能である。特に、（Ｆ）の仮止め治具は、第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５よりも径方向に大きな寸法径を有する部分を有しなく、第一版型仮止孔３５に挿入深さ距離を制御してネジ止めすることにより、仮止治具間隔制御部５ｃとしての機能を奏することができる。これにより、（ｅ−１）工程において第一版型と第二版型との間の過剰な押圧が防止される構成も、実施可能であり、この構成においても前述と同じ効果が得られる。
【０１４３】  図３で説明される仮止め治具を使用した押圧加工方法において、望ましくは、仮止め治具５の仮止治具間隔制御部厚は、第一版型の第一版型突起部高３２ｈまたは第二版型の第二版型突起部高と同等以上の厚さ寸法を有する構成である。
すなわち、望ましくは、本発明の押圧加工方法において、仮止め治具５の仮止治具間隔制御部厚は、第一版型の第一版型突起部高３２ｈまたは第二版型の第二版型突起部高と同等以上の厚さ寸法を有し、
前記（ｅ−１）工程において、第一版型用ベース基材２に固定された第一版型と第一版型に仮取付された第二版型とを取付固定した第一基盤と、第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型の裏面が第二基盤の表面に押圧した際に、仮止め治具５の仮止治具間隔制御部厚５５ｈの厚さに制御された間隔で第一版型と第二版型との間隔が維持され、これにより第一版型と第二版型との間の過剰な押圧が防止されて、第一版型の第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型の第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で、第二版型の裏面を第二基盤の表面に押圧し、前記（ｅ−２）工程において、第二版型の裏面が第二基盤の表面に押圧された状態で、第二版型を第二版型第二基盤取付部材４９により第二基盤に取付取外自在に位置決めして取付固定することを特徴とする。
この構成により、（ｅ−１）工程において、第一版型の第一版型突起部高３２ｈまたは第二版型の第二版型突起部高と同等以上の厚さ寸法を有するために、「第二版型が第二基盤の表面に押圧した際に、仮止め治具５の仮止治具間隔制御部厚の厚さ５ｃに制御された間隔で第一版型と第二版型との間隔が維持されるために第一版型と第二版型との間の過剰な押圧が防止されるとともに、第一版型に嵌合対応する位置に第二版型が第二基盤に位置決めされて取付固定される」という効果が得られる。
【０１４４】〈図４に示される仮止治具中空部弾性部材を構成した仮止め治具を使用して第一型版と第二型版とを位置決めして各基盤に取り付けて固定する方法について〉
図６は、図４に示す仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍと仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍとが仮止治具中空部弾性部材５３を介して構成された形状を有する仮止め治具５を使用して第一版型と第二版型とを仮止めした状態を示す概略模式的断面図であり、（Ａ）は図４に示す仮止め治具５を使用した望ましい構成の概略模式的断面図であり、（Ｂ）は仮止めした第一版型と第二版型の第二版型の裏面を第二基盤に設置された第二版型用ベース基材６に押圧した状態を示す概略模式的断面図である。なお、図６（Ｂ）において第二版型用ベース基材６が設置されなく、仮止めした第一版型と第二版型の第二版型の裏面を第二基盤に押圧した状態も実施可能である。
（Ｃ）は図４に示す仮止め治具５を使用した望ましくない構成の概略模式的断面図である。
【０１４５】  本発明の一実施例の図４に示される他の仮止め治具を使用した押圧加工方法について、図４、図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図９を参照して以下に説明する。図９は本発明の一実施例の押圧加工方法を説明するための概略工程模式図である。
本発明の押圧加工方法において、図４の（Ａ）〜（Ｇ）に示される仮止治具中空部弾性部材を構成した仮止め治具を使用した押圧加工方法が実施可能である。図６（Ａ）、図９においては、仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５に挿入されたときに仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向先端面が第二版型４の裏面から突出する長さを有する構成を図示しているが、これに限定されることなく、仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５に挿入されたときに仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型４の裏面から突出することなく第二版型仮止孔４５の中に位置する長さを有する構成も実施可能である。
【０１４６】  本発明の望ましい他の押圧加工方法は、前記（ａ−５）工程において、仮止め治具５は、仮止治具外装中空部５１ｄを形成した仮止治具外装部材５１と、仮止治具外装中空部５１ｄの中に配置された仮止治具中空部弾性部材５３と、仮止治具外装中空部５１ｄに引込み突出自在に配置された仮止治具内装部材５２と、を備える。
仮止治具外装部材５１は、第一版型仮止孔３５の中に所定距離で挿入されて第一版型３と仮止め治具５とを保持可能な外形状を有する仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍと、仮止治具外装中空部５１ｄと、を有し、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍは、第一版型仮止孔３５の中に所定距離で挿入される長さと、第一版型と仮止め治具５とを保持可能な外形状を有する。
仮止治具内装部材５２は、第二版型仮止孔４５の中に所定距離で挿入されて第二版型４と仮止め治具５とを保持可能な外形状を有する仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎと、仮止治具外装部材５１に形成された仮止治具外装中空部５１ｄの中で軸方向に変位可能な形状を有する内装部材中空内挿入部５２ｄと、を有し、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎは、第二版型仮止孔４５の中に所定距離で挿入される長さと、第二版型４と仮止め治具５とを保持可能な外形状を有する。
仮止治具中空部弾性部材５３は、押圧により圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に戻る性質を有する。
【０１４７】  仮止治具中空部弾性部材５３が仮止治具外装部材５１の仮止治具外装中空部５１ｄの中に軸方向に伸縮可能に配置され、仮止治具内装部材５２の内装部材中空内挿入部５２ｄが仮止治具中空弾性部材５３を押圧可能に仮止治具外装部材５１の仮止治具外装中空部５１ｄの中に軸方向に挿入配置されるとともに仮止治具内装部材５２の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが軸方向に仮止治具外装部材５１の仮止治具外装中空部５１ｄから引込み突出自在に変位可能になるように仮止治具内装部材５２が配置されてなる。
【０１４８】  そして、図９の（ｄ−１）において、仮止め治具５の仮止治具外装部材５１の仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍを、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの軸方向先端面が第一版型３の裏面から突出しない状態で、第一版型仮止孔３５に挿入し、（ｄ−２）において、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎを、（ｉ）仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向先端面が第二版型４の裏面から突出しない状態、又は、（ｉｉ）仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向先端面が第二版型４の裏面から突出する状態で、第二版型仮止孔４５に挿入し、これにより、第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で仮取付けされた状態になる。
【０１４９】  前記（ｅ−１）工程において、第一版型３と第一版型３に仮取付された第二版型４とを取付固定した第一基盤１１と、第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面が第二基盤１２に押圧し、これにより、（ｉｉ）仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向端面が第二版型の裏面から突出している場合に、仮止治具中空部弾性部材５３が押圧圧縮され、それにより、仮止治具内装部材５２が仮止治具外装部材５１の仮止治具外装中空部５１ｄの軸方向に引っ込み移動して、仮止治具内装部材５２の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向端面が第二版型の裏面と同一面になるとともに、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で、第二版型の裏面を第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に押圧する。
前記（ｅ−２）工程において、第二版型４の裏面が第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に押圧された状態で、第二版型４を第二版型第二基盤取付部材４９により第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に取付取外自在に位置決めして取付固定する。
【０１５０】  前記（ｆ−１）工程において、（ｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持し、仮止治具中空部弾性部材５３の圧縮解除による伸長により仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向端面が仮止治具外装中空部５１ｄから突出して元の状態に戻る。そして、前記（ｆ−２）工程において、第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持しているそれぞれの仮止め治具５を、人体指又は専用の取外し工具を使用して、第一版型仮止孔３５から取り外す工程、を備える
【０１５１】  この押圧加工方法において、図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示されるように、特に、前記（ａ−５）工程において、仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５に挿入されたときに仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの軸方向先端面が第二版型４の裏面から突出する長さを有し、前記（ｄ−２）工程において、仮止め治具５の仮止治具内装部材５２の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向先端面が第二版型４の裏面から突出する状態になるように、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎを第二版型仮止孔４５に挿入し、前記（ｅ−１）工程において、基盤が駆動されて、第二版型４の裏面が第二基盤１２に押圧されたときに、第二版型４の裏面が第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に押圧されると共に、仮止治具中空部弾性部材５３の伸縮作用によりその第二版型の裏面から突出している仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向先端面が第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）の表面と同じ面になるまで第二版型仮止孔４５の中に引っ込み移動する、ことを特徴とする押圧加工方法が望ましい。
【０１５２】  すなわち、本発明の望ましい他の押圧加工方法は、図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図９に示されるように、前記（ａ−５）工程において、仮止め治具５は、仮止治具外装中空部５１ｄを形成した仮止治具外装部材５１と、仮止治具外装中空部５１ｄの中に配置された仮止治具中空部弾性部材５３と、仮止治具外装中空部５１ｄに引込み突出自在に配置された仮止治具内装部材５２と、を備える。
仮止治具外装部材５１は、第一版型仮止孔３５の中に第一版型の裏面から突出することなく所定距離で挿入されて第一版型３と仮止め治具５とを保持可能な外形状を有する仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍと、仮止治具外装中空部５１ｄとを有する。仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍは、第一版型仮止孔３５の中に（ｉ）第二版型の裏面から突出することなく所定距離で挿入される長さ、又は、（ｉｉ）第二版型の裏面から僅かに突出する程度の長さを有する。
【０１５３】  仮止治具内装部材５２は、第二版型仮止孔４５の中に所定距離で挿入されて第二版型と仮止め治具５とを保持可能な外形状を有する仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎと、仮止治具外装部材５１に形成された仮止治具外装中空部５１ｄの中で軸方向に変位可能な形状を有する内装部材中空内挿入部５２ｄと、を有し、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎは、第二版型仮止孔４５の中に所定距離で挿入される長さと、第二版型４と仮止め治具５とを保持可能な外形状を有する。
特に、これらの構成において、第二版型仮止孔４５の長さは、図６（Ａ）に示されるような、仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５に挿入されたときに仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向先端面が第二版型４の裏面から僅かに突出する長さを有する構成が特に望ましい。
【０１５４】  仮止治具中空部弾性部材５３は、押圧により圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に戻る性質を有し、仮止治具中空部弾性部材５３が仮止治具外装部材５１の仮止治具外装中空部５１ｄの中に軸方向に伸縮可能に配置される。
仮止治具内装部材５２の内装部材中空内挿入部５２ｄが仮止治具中空弾性部材５３を押圧可能に仮止治具外装部材５１の仮止治具外装中空部５１ｄの中に軸方向に挿入配置されるとともに仮止治具内装部材５２の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが軸方向に仮止治具外装部材５１の仮止治具外装中空部５１ｄから引込み突出自在に変位可能になるように仮止治具内装部材５２が配置されてなる。
【０１５５】  そして、図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図９に示されるように、（ｄ−１）工程において、仮止め治具５の仮止治具外装部材の仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍを第一版型仮止孔３５に挿入し、（ｄ−２）工程において、仮止め治具５の仮止治具内装部材５２の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向端面が第二版型４の裏面から突出する状態になるように、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎを第二版型仮止孔４５に挿入し、これにより、第一版型に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で仮取付けされた状態になる。
【０１５６】  図９の（ｅ−１）工程において、第一版型３と第一版型３に仮取付された第二版型４とを取付固定した第一基盤１１と、第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面が第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）を押圧し、これにより、仮止治具内装部材５２が仮止治具中空部弾性部材５３を押圧圧縮し、それにより仮止治具内装部材５２が仮止治具外装部材５１の仮止治具外装中空部５１ｄの軸方向に引っ込み移動して、仮止治具内装部材５２の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向端面が第二版型の裏面と同一面になるとともに、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で、第二版型の裏面を第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に押圧する。
（ｅ−２）工程において、第二版型４の裏面が第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）の表面に押圧された状態で、第二版型を第二版型第二基盤取付部材４９により（第二版型用ベース基材６を介して）第二基盤１２に取付取外自在に位置決めして取付固定する。
【０１５７】  図９の（ｆ−１）工程において、（ｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持し、仮止治具中空部弾性部材５３の圧縮解除による伸長により仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向端面が仮止治具外装中空部５１ｄから突出して元の状態に戻り、（ｆ−２）工程において、第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持しているそれぞれの仮止め治具５を、第一版型仮止孔３５から取り外す。
【０１５８】  なお、前記（ｅ−１）工程において、第一版型３が第一基盤１１に固定された構成、又は、第一版型３が第一版型用ベース基材２に取付固定されると共に第一版型用ベース基材２が第一基盤１１に固定された構成が実施可能である。
図９の（ｄ）工程において、予め、（ｉ）予め、両面接着剤４８が第二版型４の裏面にのみ設置された構成を図示しているがこれに限定されることなく、（ｉｉ）予め、両面接着剤４８が第二基盤の表面、又は、（ｉｉｉ）予め、両面接着剤４８が第二版型４の裏面と第二基盤の表面に設置された構成も実施可能である。
【０１５９】  この構成により、特に、前記（ｄ−２）工程において、特に、「薄い厚さを有する第二版型４を使用した場合においても、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５を突き抜けて挿入可能になり、その結果、確実に第一版型３と第二版型４とを嵌合して保持可能になる」という効果が得られる。
【０１６０】  特に、前記（ｅ）工程において、第一版型３と第一版型に仮取付された第二版型４とを取付固定した第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面が第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に押圧した時に、仮止治具内装部材５２が仮止治具中空部弾性部材５３を押圧圧縮し、仮止治具中空部弾性部材５３の押圧方向の長さが短くなり、それにより仮止治具内装部材５２が仮止治具外装部材５１の仮止治具外装中空部５１ｄの軸方向に引っ込み移動して、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向端面が第二版型４の裏面と同一面になって、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で、第二版型４の裏面を第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に押圧し、この状態で、第二版型４が第二版型第二基盤取付部材４９により（第二版型用ベース基材６を介して）第二基盤１２に取付取外自在に位置決めして取付固定され、そして、前記（ｆ−１）工程において、（ｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持した状態となる。従って、（ｆ−２）工程において、必然的に、第一版型仮止孔３５は第一版型３側のみに挿入された状態となるため、それぞれの仮止め治具５を第一版型３から取り外すだけとなるために、仮止め治具５を第二版型４から取り外す場合が皆無となり、仮止め治具５の取外し工程の作業が著しく画一化可能となり、その結果、「長時間の繰り返し予備作業を必要とすることなく、熟練を必要とすることなく、短時間に容易に版型を押圧装置の所望位置に位置決めして設置可能である」、という更に優れた上記の効果が得られる。
【０１６１】  この効果は、前述の「第二版型第二基盤取付部材４９として、予め、第二版型４の裏面及び第二基盤１２の表面のうちの少なくとも一つに、接着剤または両面接着剤を設置した構成」において、特に著しく優れた効果が得られる。例えば、（ｅ）工程において、第二版型第二基盤取付部材４９として両面接着剤４８を予め第二版型４の裏面及び第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）の表面のうちの少なくとも一つに設置しておき、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向端面が第二版型４の裏面と同一面になるとともに、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で、第二版型４の裏面を第二基盤１２に押圧し、この状態で、第二版型４が両面接着剤４８により第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に取付取外自在に位置決めして取付固定される。
【０１６２】  前記（ｆ−１）工程において、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍが第一版型仮止孔３５から抜けることが防止され、（ｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持する工程において、確実に、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜ける。
従って、「長時間の繰り返し予備作業を必要とすることなく、熟練を必要とすることなく、短時間に容易に版型を押圧装置の所望位置に位置決めして設置可能である」という特に優れた上記の効果を発揮できる。
【０１６３】  図４に説明される仮止め治具を使用した本発明の押圧加工方法において、さらに望ましい方法は、図４の（Ｄ）〜（Ｇ）に示されるように、仮止め治具５は、さらに、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍと仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎとの間に位置する仮止治具間隔制御部材５５を有し、該仮止治具間隔制御部材５５は第一版型仮止孔３５と第二版型仮止孔４５よりも径方向に大きな寸法径を有するとともに第一版型と第二版型との間隔を制御するための仮止治具間隔制御部厚５５ｈを有する。
（ｅ−１）工程において、第一版型３と第一版型に仮取付された第二版型４とを取付固定した第一基盤１１と、第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面が第二基盤１２に押圧した際に、仮止め治具５の仮止治具間隔制御部材５５の仮止治具間隔制御部厚５５ｈの厚さに制御された間隔で第一版型３と第二版型４との間隔が維持され、これにより第一版型３と第二版型４との間の過剰な押圧が防止されて第一版型３と第二版型４とが互いに嵌合して押圧され、（ｅ−２）工程において、第二版型４の裏面が第二基盤１２に押圧された状態で、第二版型４を第二版型第二基盤取付部材４９により第二基盤１２に取付取外自在に位置決めして取付固定することを特徴とする。
【０１６４】  この方法により、「第二版型４が第二基盤１２に押圧した際に、仮止治具間隔制御部材５５の仮止治具間隔制御部厚５５ｈの厚さに制御された間隔で第一版型３と第二版型４との間隔が維持され、第一版型３と第二版型４との間の過剰な押圧が防止されて第一版型３と第二版型４とが互いに嵌合して押圧され、これらの版型の破損が防止されるとともに、第一版型３に嵌合対応する位置に第二版型４が第二基盤１２に位置決めされて取付固定できる」という効果が著しく発揮できる。
【０１６５】  本押圧加工方法において望ましくは、図４の（Ｅ）、（Ｇ）に示されるように、仮止治具間隔制御部材５５と仮止治具外装部材５１とが一体に固定された形状を有する仮止め治具５を使用することを特徴とする。これにより、「使用される複数個の仮止め治具５の形状が画一的に安定した形状となり、仮止め治具５をこれらの版型３，４に仮取付する作業が安定化して、その結果、第一版型３に嵌合対応する位置に第二版型４が第二基盤１２に位置決めされて取付固定できる」という効果が得られる。
【０１６６】  本押圧加工方法において望ましくは、図４の（Ｄ）、（Ｆ）に示されるように、仮止治具間隔制御部材５５と仮止治具外装部材５１とが別体に構成され、（Ｆ）のように仮止治具外装部材５１の所定位置にネジ止めにより固定された構成、又は、（Ｄ）のように仮止治具外装部材５１の外周に圧入または接着固定された構成が使用できる。この場合、仮止治具間隔制御部材５５として、例えば、版型３，４よりも柔らかい樹脂材料などにより形成することも可能である。
これにより、「使用される複数個の仮止め治具５の形状が画一的に安定した形状となり、仮止め治具５をこれらの版型３，４に仮取付する作業が安定化して、その結果、第一版型３に嵌合対応する位置に第二版型４が第二基盤１２に位置決めされて取付固定できる」、また、「前記（ｅ）工程において仮止治具間隔制御部材５５を版型３，４よりも柔らかい樹脂材料などにより形成することにより版型の損傷を抑制できる効果を奏する」という効果が得られる。
【０１６７】  本押圧加工方法において望ましくは、図４の（Ａ）〜（Ｇ）に示される仮止め治具５に構成される仮止治具中空部弾性部材５３として、押圧により軸方向に圧縮されるとともに押圧解除により元の形状に伸びる性質を有し、伸縮反発性弾性ゴム部材、伸縮反発性コイルバネ部材、及び、伸縮反発性板バネ部材からなる群から選ばれる少なくとも一つの仮止治具中空部弾性部材５３を使用した押圧加工方法であることを特徴とする。伸縮反発性コイルバネ部材、及び、伸縮反発性板バネ部材としては、特に金属製コイルバネ、金属製板バネが望ましい。
これにより、前記（ｅ−１）工程における仮止治具中空部弾性部材５３の圧縮と、前記（ｆ−１）工程における仮止治具中空部弾性部材５３の圧縮解除による伸長の状態動作が安定した動作となると共に、繰り返し使用においても、その安定した圧縮・伸長の状態動作が発揮され、その結果、「使用される複数個の仮止め治具５の形状が画一的に安定した形状となり、仮止め治具５をこれらの版型３，４に仮取付する作業が安定化して、その結果、第一版型３に嵌合対応する位置に第二版型４が第二基盤１２に位置決めされて取付固定できる」という効果が著しく得られる。
【０１６８】  図４に説明されるにおいて、特に望ましくは、仮止治具間隔制御部材５５の仮止治具間隔制御部厚５５ｈは、第一版型の第一版型突起部高３２ｈまたは第二版型４の第二版型突起部高と同等以上の厚さ寸法を有する。
前記（ｅ−１）工程において、第一版型用ベース基材２に固定された第一版型３と第一版型に仮取付された第二版型４とを取付固定した第一基盤１１と、第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面が第二基盤１２に押圧した際に、仮止め治具５の仮止治具間隔制御部材５５の仮止治具間隔制御部厚の厚さに制御された間隔で第一版型３と第二版型４との間隔が維持され、これにより第一版型３と第二版型４との間の過剰な押圧が防止されて、第一版型の第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型の第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で、第二版型４の裏面を前記第二基盤１２に押圧し、前記（ｅ−２）工程において、第二版型４の裏面が第二基盤に押圧された状態で、第二版型４を第二版型第二基盤取付部材４９により第二基盤１２に取付取外自在に位置決めして取付固定することを特徴とする。
【０１６９】  これにより、「第二版型４が第二基盤１２に押圧した際に、仮止治具間隔制御部材５５の仮止治具間隔制御部厚５５ｈの厚さに制御された間隔で第一版型３と第二版型４との間隔が維持され、第一版型３と第二版型４との間の過剰な押圧が防止されて第一版型３と第二版型４とが互いに嵌合して押圧され、これらの版型の破損が防止されるとともに、第一版型３に嵌合対応する位置に第二版型４が第二基盤１２に位置決めされて取付固定できる」という効果が更に著しく奏せられる。
【０１７０】〈図３の仮止め治具と図４の仮止め治具に共通する構成の仮止め治具を使用した押圧加工方法〉
上記の図３又は図４で説明される仮止め治具を使用した押圧加工方法において、特に望ましくは、仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ，５１ｍの外周の所定位置に仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅが設置され、仮止め治具５の仮止治第二版型孔挿入部５ｎ，５２ｎの外周の所定位置に仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆが設置された構成であって、第一版型仮止孔３５に挿入された仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの弾性反発力が第二版型仮止孔４５に挿入された仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの弾性反発力よりも大きくなるように、仮止め治具５が構成され、仮止め治具５が、（ｉ）仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅが仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆよりも強い圧縮反発弾性力を有する材質または形状を有する構成、及び、（ｉｉ）仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの外周寸法が仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの外周寸法よりも長くなるような形状構成、の少なくとも一つの構成を有する、構成が望ましい。
【０１７１】  そして、この構成において、（ｄ−１）工程において、第一版型３に形成された第一版型仮止孔３５に仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍを挿入した際に、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅの弾性力により仮止め治具５と第一版型３とが互いに保持され、（ｄ−２）工程において、第二版型４に形成された第二版型仮止孔４５に仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ，５２ｎを挿入した際に、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆの弾性力により仮止め治具５と第二版型とが互いに保持され、これにより、仮止め治具５と仮止め治具５の外周に設置された仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅと仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆとにより、第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で仮取付けされた状態となる。
【０１７２】  （ｆ−１）工程において、第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一基盤１１と第二基盤１２を互いに離反させた際に、第一版型仮止孔３５に挿入された仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの弾性反発力が第二版型仮止孔４５に挿入された仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの弾性反発力よりも大きくなるように、仮止め治具５が構成されているために、仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、仮止め治具５の第一版型挿入部５ｍ、５１ｍが第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持し、（ｆ−２）工程において、第一版型仮止孔３５に挿入されている仮止め治具５を、第一版型仮止孔３５から引き抜き取り外す。
【０１７３】  このような仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅと仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆを構成した仮止め治具５を使用した押圧加工方法において、特に望ましくは、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの外周の所定位置に第一版型挿入部溝が形成され、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅは弾性反発力を有するゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材であり、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅが第一版型挿入部溝に配置される。この場合、ゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材５ｅ、５１ｅの断面が円形であり、第一版型挿入部溝に配置された時に、その断面円形の略半分を超える部分が第一版型挿入部溝の中に位置し、残りの断面円形の略半分未満の部分が仮止治具第一版型孔挿入外周部から突出する状態になる構成が望ましい。これにより、（ｄ−１）工程において、ゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材５ｅ、５１ｅが第一版型挿入部溝から外れることなく、また、軽い力で容易に、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍを第一版型仮止孔３５に挿入できる。
【０１７４】  第二版型孔挿入部５の外周の所定位置に第二版型挿入部溝が形成され、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆはゴム弾性を有するゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材であり、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆが第二版型挿入部溝に配置される。この場合、ゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材５ｆ、５２ｆの断面が円形であり、第二版型挿入部溝に配置された時に、その断面円形の略半分を超える部分が第二版型挿入部溝の中に位置し、残りの断面円形の略半分未満の部分が仮止治具第二版型孔挿入外周部から突出する状態になる構成が望ましい。これにより、（ｄ−２）工程において、ゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材５ｆ、５２ｆが第二版型挿入部溝から外れることなく、また、軽い力で容易に、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎを第二版型仮止孔４５に挿入できる。
第一版型仮止孔３５に挿入された仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの弾性反発力が第二版型仮止孔４５に挿入された仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの弾性反発力よりも大きくなるように、仮止め治具５が構成される。
例えば、仮止め治具５が、（ｉ）仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅが仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆよりも強い圧縮反発弾性力を有する材質または形状を有する構成、及び、（ｉｉ）仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの外周寸法が仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの外周寸法よりも長くなるような形状構成、の少なくとも一つの構成を有する、構成が望ましい。
【０１７５】  そして、この構成において、前記（ｄ−１）工程において、第一版型に形成された第一版型仮止孔３５に仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍを挿入した際に、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅの弾性力により仮止め治具５と第一版型３とが互いに保持され、前記（ｄ−２）工程において、第二版型に形成された第二版型仮止孔４５に仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎを挿入した際に、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆの弾性力により仮止め治具５と第二版型とが互いに保持され、これにより、仮止め治具５と仮止め治具５の外周に設置された仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅと仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆとにより、第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で仮取付けされた状態となる。
【０１７６】  前記（ｆ−１）工程において、第一基盤と第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一基盤と第二基盤を互いに離反させた際に、第一版型仮止孔３５に挿入された仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの弾性反発力が第二版型仮止孔４５に挿入された仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの弾性反発力よりも大きくなるように仮止め治具５が構成されているために、仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、仮止め治具５の第一版型挿入部５ｍ、５１ｍが第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持し、前記（ｆ−２）工程において、第一版型仮止孔３５に挿入されている仮止め治具５を、第一版型仮止孔３５から引き抜き取り外す、ことを特徴とする。
【０１７７】  上記の図３又は図４で説明される仮止め治具を使用した押圧加工方法において、仮止め治具５が、（ｉ）仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅが仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆよりも強い圧縮反発弾性力を有する材質と形状を有する構成、及び、（ｉｉ）仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの外周寸法が仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの外周寸法よりも長くなるような形状構成、の少なくとも一つの構成を有する構成が望ましい。
【０１７８】  仮止め治具５が、（ｉ）仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅが仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆよりも強い圧縮反発弾性力を有する材質と形状を有する構成、としては、例えば、次の構成が実施可能である。
（ｉ−ａ）仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅの材質が仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆの材質よりも強い圧縮反発弾性力を有するゴム製Ｏ型−リング材質の構成。
（ｉ−ｂ）仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅの材質と仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆの材質とが同じ材質であり、第一版型仮止孔３５との接触面積が第二版型仮止孔４５との接触面積よりも広くなるように仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅのゴム製Ｏ−リングの断面形状を大きくした形状の構成。
（ｉ−ｃ）仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅの形状が仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆの形状よりも強い圧縮反発弾性力を有するＣ型−リング形状の構成。
（ｉ−ｄ）仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅとして金属製のＣ型−リングを構成し、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆとしてゴム製Ｏ型−リングを構成し、金属製のＣ型−リングがゴム製Ｏ型−リングよりも強い圧縮反発弾性力を有する構成。
（ｉ−ｅ）仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅとしてゴム製Ｏ型−リング金属製のＣ型−リングを構成し、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆとして金属製のＣ型−リングを構成し、ゴム製Ｏ型−リングが金属製のＣ型−リングよりも強い圧縮反発弾性力を有する構成。
【０１７９】  また、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの外周寸法が仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの外周寸法よりも長くなるような形状構成において、例えば、仮止め治具５の（ｉｉ）の構成としては、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍが断面円形であって、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎも断面円形であって、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの断面直径が仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの断面直径よりも長くなるような形状に構成し、これにより、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍと第一版型仮止孔３５との接触面積が仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎと第二版型仮止孔４５との接触面積よりも大きくする形状構成が実施できる。
【０１８０】  これらの構成により、前記（ｆ−１）工程において、第一基盤と第二基盤を互いに離反させた際に、第一版型仮止孔３５に挿入された仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの弾性反発力が第二版型仮止孔４５に挿入された仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎの弾性反発力よりも大きくなるように、仮止め治具５が構成されているために、必然的に、仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、仮止め治具５の第一版型挿入部が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持するようになり、（ｆ−２）工程において、第一版型３だけから第一版型仮止孔３５に挿入されている複数個の仮止め治具５を取り外すだけでよくなり、第一版型３が第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８や第一版型第一基盤取付部材により強く第一基盤１１に固定されているために、第一版型３が第一基盤１１から動くことなく、容易に複数個の仮止め治具５を取り外すことが可能となり、この仮止め治具５の取外し作業が画一化でき、熟練を必要とすることなく、短時間に容易に版型を押圧装置の所望位置に位置決めして設置可能である、という特に優れた上記の効果を発揮できる。
【０１８１】  これに対して、（ｆ−２）工程において、仮止め治具５が第二版型４に挿入されている場合には、仮止め治具５を第二版型仮止孔４５から引き抜いて取り出す際に、第二基盤１２に取付固定された第二版型４が動き、又は、剥離する恐れが生じる傾向があり、その結果、第二版型４の第二基盤への取付固定が不完全になり、不都合が生じる。また、プラスチック製の約１ｍｍ程度の薄い厚さを有する第二版型４を使用した場合、仮止め治具５を第二版型仮止孔４５から引き抜いて取り出す際に、プラスチック製の第二版型４を破損しやすくなる傾向がある。
【０１８２】  上記の図３又は図４で説明される仮止め治具を使用した押圧加工方法において、特に望ましくは、第一版型の第一版型仮止孔３５の内周に第一版型仮止孔３５内周ネジ切部が形成され、仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍの外周に仮止治具第一版型孔挿入部外周ネジ切部が形成され、仮止め治具５の第二版型孔挿入部の外周の所定位置に仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材が設置された構成が望ましい。
この構成において、前記（ｄ−１）工程において、第一版型に形成された第一版型仮止孔３５に仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍをネジ回転で挿入してネジ止め固定し、前記（ｄ−２）工程において、第二版型に形成された第二版型仮止孔４５に仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを挿入した際に、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材の弾性力により仮止め治具５と第二版型とが互いに保持され、これにより、仮止め治具５と仮止め治具５の外周に設置された仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材と仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材とにより、第一版型に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で仮取付けされた状態となる。そして、前記（ｆ−１）工程において、第一基盤と第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一基盤と第二基盤を互いに離反させた際に、仮止め治具５の第一版型挿入部が第一版型仮止孔３５に挿入ネジ止めされた状態を維持し、仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜け、前記（ｆ−２）工程において、第一版型仮止孔３５に挿入されている仮止め治具５を、第一版型仮止孔３５から逆ネジ回転により取り外す、ことを特徴とする。
【０１８３】  この構成により、前記（ｄ−１）工程において、第一版型に形成された第一版型仮止孔３５に仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍをネジ回転で挿入してネジ止め固定されているために、（ｆ−１）工程において、必然的に、仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、仮止め治具５の第一版型挿入部が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持するようになり、前記（ｆ−２）工程において、第一版型３だけから第一版型仮止孔３５に挿入されている複数個の仮止め治具５を取り外すだけでよくなり、第一版型３が第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８や第一版型第一基盤取付部材により強く第一基盤１１に固定されているために、第一版型３が第一基盤１１から動くことなく、容易に複数個の仮止め治具５を取り外すことが可能となり、この仮止め治具５の取外し作業が画一化でき、熟練を必要とすることなく、短時間に容易に版型を押圧装置の所望位置に位置決めして設置可能である、という特に優れた上記の効果を発揮できる。
【０１８４】  このように、本発明の「互いに嵌合可能な三次元凹凸パターンを刻設した少なくとも一対の第一版型と第二版型を準備し、第一版型を第一基盤に取付固定し、第二版型を第二基盤に取付固定して、第一基盤と第二基盤の間に薄片状被加工物を設置した状態で、第一基盤と第二基盤とのうちの少なくとも一方の基盤を駆動して、薄片状被加工物を挟んだ状態でこれらの一対の第一版型と第二版型を互いに押圧することにより、これらの一対の版型に刻設されている三次元凹凸パターンに一致する形状の三次元凹凸パターンを薄片状被加工物に形成加工する押圧加工方法」において、上記のような仮止め治具５を使用することにより、「長時間の繰り返し予備作業を必要とすることなく、熟練を必要とすることなく、短時間に容易に版型を押圧装置の所望位置に設置可能であり、一対の版型に刻設されているそれぞれの三次元凹凸パターンに正確で忠実な鮮明な転写三次元凹凸パターンを薄片状被加工物に形成加工できる」という作用効果が得られる。
【０１８５】  なお、本発明の押圧加工方法において、図７〜図９に示される押圧加工方法に限定されることなく、前記の（ｂ−１）工程、（ｂ−２）工程、（ｄ−１）工程、（ｄ−２）工程において、（ｄ−１）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍを、第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型仮止孔３５に挿入する工程、及び、（ｄ−２）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎを、第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型仮止孔４５に挿入する工程により、第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとを互いに嵌合した状態で、仮止め治具５により第一版型３と第二版型４とを一時的に仮取付けを行い、その後、（ｂ−１）第一版型３を第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８により第一版型用ベース基材２の表面の所定位置に取付取外自在に取付固定する工程、及び、（ｂ−２）第一版型用ベース基材２を第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８により第一基盤１１に取付取外自在に取付固定を行い、これにより、第一版型用ベース基材２に取付固定された第一版型３とその第一版型３に嵌合して仮取付けされた第二版型４を、第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する、工程を備えた方法も実施可能である。
【０１８６】〈図４に示される仮止治具中空部弾性部材を構成した仮止め治具を使用して第一型版と第二型版とを位置決めして各基盤に取り付けて固定する最も望ましい押圧加工方法について〉
前述の仮止治具外装部材５１と仮止治具中空部弾性部材５３と仮止治具内装部材５２とを備えた図４に示す仮止め治具５を使用した押圧加工方法において、特に、「仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向先端面が第二版型４の裏面から突出する」と共に、「仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの外周の所定位置に第二版型挿入部溝が形成され、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆは断面が略円形状を有するとともに弾性反発力を有する環状ゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材であり、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの略円形状断面の半分を超える部分が第二版型挿入部溝の中に埋まる状態で第二版型挿入部溝に配置される」構成が特に望ましい。
【０１８７】  すなわち、本発明の望ましい押圧加工方法は、図６（Ａ）に示されるように、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの外周の所定位置に第一版型挿入部溝が形成され、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅは断面が略円形状を有するとともに弾性反発力を有する環状ゴム製Ｏ型弾性部材または半環状の金属製Ｃ型弾性部材であり、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅの略円形状断面の半分を超える部分が第一版型挿入部溝の中に埋まる状態で第一版型挿入部溝に配置される。
他方、図６（Ａ）に示されるように、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの外周の所定位置に第二版型挿入部溝が形成され、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆは断面が略円形状を有するとともに弾性反発力を有する環状ゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材であり、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの略円形状断面の半分を超える部分が第二版型挿入部溝の中に埋まる状態で第二版型挿入部溝に配置される。
第一版型仮止孔３５に挿入された仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの弾性反発力が第二版型仮止孔４５に挿入された仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの弾性反発力よりも大きくなるように、仮止め治具５が構成される。
【０１８８】  前記（ｄ−１）工程において、第一版型に形成された第一版型仮止孔３５に仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍを挿入した際に、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅの弾性力により仮止め治具５と第一版型３とが互いに保持され、前記（ｄ−２）工程において、図６（Ａ）に示されるように、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向先端面が第二版型４の裏面から僅かに突出するとともに、略円形状断面を有する仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの頂部が第二版型仮止孔４５から露出することなく第二版型仮止孔４５の中に位置する状態で、仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型に形成された第二版型仮止孔４５に挿入され、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの弾性力により仮止め治具５と第二版型４とが互いに保持され、これにより、第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で第一版型３と第二版型４が仮止め治具５により仮取付けされた状態となる。
【０１８９】  前記（ｅ−１）工程において、図６（Ｂ）に示されるように、第一版型３と第一版型に仮取付された第二版型４とを取付固定した第一基盤１１と、第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面が第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に押圧し、これにより、仮止治具中空部弾性部材５３が押圧圧縮され、それにより、仮止治具内装部材５２が仮止治具外装部材５１の仮止治具外装中空部５１ｄの軸方向に引っ込み移動して、仮止治具内装部材５２の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの突出していた軸方向端面が第二版型の裏面と同一面になるとともに、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した状態で、第二版型４の裏面を第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に押圧し、前記（ｅ−２）工程において、第二版型４の裏面が第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に押圧された状態で、第二版型４を第二版型第二基盤取付部材４９により（第二版型用ベース基材６を介して）第二基盤１２に取付取外自在に位置決めして取付固定する。
【０１９０】  前記（ｆ−１）工程において、第一基盤と第二基盤のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一基盤と第二基盤を互いに離反させた際に、第一版型仮止孔３５に挿入された仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの弾性反発力が第二版型仮止孔４５に挿入された仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの弾性反発力よりも大きくなるように仮止め治具５が構成されているために、仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、仮止め治具５の第一版型挿入部５１ｍが第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持し、前記（ｆ−２）工程において、第一版型仮止孔３５に挿入されている仮止め治具５を、第一版型仮止孔（３５）から引き抜き取り外す。これにより、これにより、第一版型３に嵌合可能な位置に、第二版型４を（第二版型用ベース基材６を介して）第二基盤１２に取付固定して、押圧加工装置１に第一版型３と第二版型４との取付固定を完了する。
【０１９１】  この押圧加工方法において、「仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの外周の所定位置に第二版型挿入部溝が形成され、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆは断面が略円形状を有するとともに弾性反発力を有する環状ゴム製Ｏ型弾性部材または金属製Ｃ型弾性部材であり、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの略円形状断面の半分を超える部分が第二版型挿入部溝の中に埋まる状態で第二版型挿入部溝に配置される」構成により、前記（ｄ−２）工程において、「仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆが仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの外周位置から移動してズレルことなく、更に、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの圧縮変形している部分の体積が少ないために、少ない抵抗で、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆを設置した仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎを第二版型仮止孔４５に挿入することができ、挿入時の第二版型４の破損が抑制できる」という効果が得られる。
【０１９２】  更に、前記（ｄ−２）工程において、特に、「仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型４の裏面から突出する」と共に、「略円形状断面を有する仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの頂部が第二版型仮止孔４５から露出することなく第二版型仮止孔４５の中に位置する状態で、仮止め治具５の前記仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型４に形成された第二版型仮止孔４５に挿入される」構成が特に望ましい。
すなわち、本発明の特に望ましい押圧加工方法は、図６（Ａ）に示されるように、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの外周の所定位置に第二版型挿入部溝が形成され、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆは断面が略円形状を有するとともに弾性反発力を有する環状ゴム製Ｏ型弾性部材（または半環状の金属製Ｃ型弾性部材）であり、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの略円形状断面の半分を超える部分が第一版型挿入部溝の中に埋まる状態で第一版型挿入部溝に配置されると共に、略円形状断面を有する仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの頂部が第二版型仮止孔４５から露出することなく第二版型仮止孔４５の中に位置する状態で、仮止め治具５の前記仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型４に形成された第二版型仮止孔４５に挿入される、構成が特に望ましい。
この構成により、前記（ｄ−２）工程において、「仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆが仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの外周位置から移動してズレルことなく、更に、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの圧縮変形している部分の体積が少ないために、少ない抵抗で、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆを設置した仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎを第二版型仮止孔４５に挿入することができ、挿入時の第二版型４の破損が抑制できる」という効果が得られるとともに、更に、「略円形状断面を有する仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの断面頂部が第二版型仮止孔４５の滑らかな内壁に接触しているために、前記（ｅ−１）工程において、第二版型４の裏面が前記第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に押圧されて、第二版型４の裏面から突出していた仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向端面が第二版型仮止孔４５の中に引っ込み移動する時に、第二版型仮止孔４５の内周端部の角部の形状の如何に影響なく、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの接触部が第二版型仮止孔４５の内周に沿って滑らかに接触移動して、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向端面が第二版型４の裏面と同じ位置に移動する為に、第二版型４の第二版型仮止孔４５の中における仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの移動時における第二版型４の破損が抑制できる」という効果が得られる。
【０１９３】  このような図６（Ａ）に示されるような望ましい構成に対して、図６（Ｃ）に示されるように、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向先端面が第二版型４の裏面から僅かに突出するとともに、略円形状断面を有する仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの頂部が第二版型仮止孔４５から露出する状態で、仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型に形成された第二版型仮止孔４５に挿入されて、第一版型３と第二版型４が仮止め治具５により仮取付けされた状態となる場合には、前記（ｅ−１）工程において、第二版型４の裏面が前記第二基盤１２（又は第二版型用ベース基材６）に押圧されて、第二版型４の裏面から突出していた仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの軸方向端面が第二版型仮止孔４５の中に引っ込み移動する時に、第二版型仮止孔４５の内周端部の角部の形状に影響を受けて、第二版型仮止孔４５の内周端部の角部に引っ掛かり現象等の大きな抵抗を受け、これにより、第二版型４の第二版型仮止孔４５の中における仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの移動時における第二版型４の破損が発生する傾向がある。
【０１９４】〈仮止治具取外工具の使用について〉
上記の図３又は図４で説明される仮止め治具を使用した押圧加工方法において、前記（ｆ−１）工程において、（ｉ）仮止治具第二版型孔挿入部５ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持する場合、図３（Ｂ）又は図４（Ｅ）に示されるように、仮止治具間隔制御部材５５（又は仮止治具間隔制御部５ｃ）が段差を有する形状の仮止め治具５を使用した場合は、段差を形成しない形状の仮止め治具５を使用した場合と比べて、前記（ｄ−２）工程の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを、第二版型４に形成された第二版型仮止孔４５に挿入する工程において、第一版型３の第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型の第二版型三次元パターン部４２ａとの互いの位置の嵌合状態を目視で確認し難くなる傾向があるが、しかしながら、前記の（ｆ−２）工程において、仮止治具間隔制御部材５５（又は仮止治具間隔制御部５ｃ）の段差に治具（例えば、マイナス形状ドライバー）を引っ掛けて容易に仮止め治具５を取り外すことができる利点がある。
【０１９５】  本発明の押圧加工方法において、前記（ｆ−２）工程において、特殊な仮止治具取外工具を用いて仮止め治具５を取り外す加工方法が望ましい。
本押圧加工方法に使用される仮止治具取外工具９の一実施例の外観概略模式図が図２０に示される。図２０（Ａ）は仮止治具取外工具９の要部の外観概略模式図であり、図２０（Ｂ）は本構成に使用される仮止治具取外工具９の先端部分の外観概略模式図である。図２０（Ａ）における仮止治具取外工具９は、スライド構造のピポッド（ジョイント部分）を有するコンビネーションプライヤ工具に類似する形状を有する。
【０１９６】  本発明の押圧加工方法において、望ましくは、前記（ａ）工程において、更に、（ａ−１０）仮止治具取外工具９を準備する工程、を備える。図９（Ａ）に示すように、仮止治具取外工具９は、仮止め治具５を挟んで掴むことができる第一挟部９１と第二挟部９２とを備え、第一挟部９１は、仮止め治具５の略先端部に形成された第一先端挟掴部９１ａと、第一先端挟掴部９１ａの先端から他端方向に延びる第一挟直線状溝部９１ｃを有し、第二挟部９２は、仮止め治具５の略先端部に形成された第二先端挟掴部９２ａと、第二先端挟掴部９２ａの先端から他端方向に延びる第二挟直線状溝部９２ｃを有し、前記第一先端挟掴部９１ａと第二先端挟掴部９２ａとは、（ｉ）仮止治具第二版型挿入部５ｎ、５２ｎ、又は、（ｉｉ）仮止治具第二版型挿入部５ｍ、５１ｍを挟んで掴むことができるように構成される。第一先端挟掴部９１ａに一体に形成された第一挟握部と９１ｅと、第二先端挟掴部９２ａに一体に形成された第二挟握部と９２ｅとは、ジョイント部（ピポッド）９４で交差した構成であり、第一挟握部と９１ｅと第二挟握部９２ｅとを握って第一挟部９１と第二挟部９２とを動作させて、対象物を挟んで掴むことができる。
前記（ｆ−２）工程において、仮止治具取外工具９を用いて、第一版型仮止孔３５又は第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持しているそれぞれの仮止め治具５を、第一版型仮止孔３５又は第二版型仮止孔４５から取り外す工程、を備え、ここで、仮止め治具５が、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅ又は仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆを有する構成の場合、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅ又は仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆが仮止治具取外工具９に形成された第一挟直線状溝部９１ｃと第二挟直線状溝部９２ｃとの中に位置する状態で、仮止治具取外工具９が前記仮止め治具５を挟んで掴みながら、第一版型仮止孔３５又は第二版型仮止孔４５から仮止め治具５を取り外すことを特徴とする。
【０１９７】  これにより、仮止め治具５が、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅ又は仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆを有する構成の場合、前記（ｆ−２）工程において、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅ又は仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆが仮止治具取外工具９に形成された第一挟直線状溝部９１ｃと第二挟直線状溝部９２ｃとの中に位置する状態で、仮止治具取外工具９が前記仮止め治具５を挟んで掴むことが可能なり、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅ又は仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆを損傷することなく、第一版型仮止孔３５又は第二版型仮止孔４５から仮止め治具５を取り外すことが可能となる。
【０１９８】  仮止治具取外工具９の第一挟直線状溝部９１ｃと第二挟直線状溝部９２ｃのそれぞれの溝部の形状大きさは、使用する仮止め治具５の略断面環状の仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅ又は仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆを囲むで挟むことができる程度の大きさ寸法が望ましく、例えば、断面約０．７ｍｍ直径の弾性ゴム製部材を構成した仮止め治具５の場合には、第一挟直線状溝部９１ｃと第二挟直線状溝部９２ｃのそれぞれの溝部は、約０．７ｍｍ直径の弾性ゴム製部材を覆って掴むことが可能な、断面が約半円形状で、約０．８〜約１．１ｍｍ直径を有する溝部の大きさを有する仮止治具取外工具９が望ましい。
第一挟直線状溝部９１ｃ及びと第二挟直線状溝部９２ｃの直径が約０．８ｍｍ未満の場合には、仮止治具第二版型挿入部５ｎ、５２ｎ（又は仮止治具第一版型挿入部５ｍ、５１ｍ）の外周に設置されている仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆ（又は仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅ、５１ｅ）を完全に覆うことができなく、その仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆ、５２ｆ（又は仮止治具第一版型挿入部５ｍ、５１ｍ）を損傷する恐れがある。第一挟直線状溝部９１ｃ及びと第二挟直線状溝部９２ｃの直径が約１．１ｍｍを超える場合には、必然的に第一挟部９１（及び第二挟部９２）の幅寸法が大きい寸法となるため、約１〜約２ｍｍの短い長さを有する仮止治具第二版型挿入部５ｎ、５２ｎ（又は仮止治具第一版型挿入部５ｍ、５１ｍ）を掴むことに不都合となる傾向がある。
【０１９９】  本実施例の仮止治具取外工具９において、仮止治具取外工具９の第一挟鋭角先端部９１ｂ（及び第二挟鋭角先端部９２ｂ）の角度は、約１０〜９０度以下が望ましく、特に、約３０〜約６０度が望ましい。仮止治具取外工具９の第一挟部９１（及び第二挟部９２）の幅寸法は、約１．０ｍｍ直径の第一挟直線状溝部９１ｃ（第二挟直線状溝部９２ｃ）を形成可能な約１．２〜約５ｍｍ幅を有する仮止治具取外工具９が望ましい。
これにより、仮止め治具５の軸方向の長さ形状が約１０ｍｍ以下であり、版型挿入部５１ｍ、５２ｎの外径が約１０ｍｍの短い形状を有する仮止め治具５の場合においても、仮止め治具５を容易に挟んで掴むことができる。
仮止治具取外工具９の第一挟鋭角先端部９１ｂ（及び第二挟鋭角先端部９２ｂ）の角度が約９０度を超える場合、又は、仮止治具取外工具９の第一挟部９１（及び第二挟部９２）の幅寸法が約５ｍｍを超える場合には、約１〜約２ｍｍの短い長さを有する仮止治具第二版型挿入部５ｎ、５２ｎ（又は仮止治具第一版型挿入部５ｍ、５１ｍ）を掴むことに不都合となる傾向があるとともに、版型挿入部５１ｍ、５２ｎを視認し難くなり、仮止め治具５を挟み難くなる傾向がある。
仮止治具取外工具９の第一挟鋭角先端部９１ｂ（及び第二挟鋭角先端部９２ｂ）の角度が約１０度未満の場合には、これらの先端部の機械的強度が弱くなり、挟み掴む作業時に損傷する恐れがある。第一挟鋭角先端部９１ｂ（及び第二挟鋭角先端部９２ｂ）の幅が約１．２ｍｍ未満の場合には、約１．０ｍｍ直径の第一挟直線状溝部９１ｃ（第二挟直線状溝部９２ｃ）を形成できない傾向にある。
【０２００】  図示されていないが、本仮止治具取外工具９において、第一先端挟掴部９１ａ及び第二先端挟掴部９２ａの表面が第一挟直線状溝部９１ｃと第二挟直線状溝部９２ｃに直交する方向に断面波上の凹凸形状表面を有する形状が望ましい。これにより、円柱状を有する（ｉ）仮止治具第二版型挿入部５ｎ、５２ｎ、又は、（ｉｉ）仮止治具第二版型挿入部５ｍ、５１ｍを、その断面凹凸形状の第一先端挟掴部９１ａ及び第二先端挟掴部９２ａにより滑ることなく容易に挟んで掴むことができる。
【０２０１】  特に望ましくは、仮止め治具５として、図４に示される仮止治具外装部材５１、仮止治具内装部材５２、仮止治具中空部弾性部材５３を備えた仮止め治具５を使用すると共に、前記（ｆ−１）工程において、（ｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍが第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持し、前記（ｆ−２）工程において、第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持しているそれぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５１ｎを挟んで掴みながら、それぞれの仮止め治具５を第一版型仮止孔（３５）から取り外す工程、が望ましい。
【０２０２】  本実施例において、図２０（Ａ）に示される仮止治具取外工具９に限定されることなく、例えば、図２０（Ｂ）に示されるように、細長い形状を有する第一挟部９１と細長い形状を有する第二挟部９２とを有する仮止治具取外工具９も実施可能である。図２０（Ｂ）において、第一挟部９１は、先端部分に形成された第一先端挟掴部９１ａと、断面鋭角を有する第一挟鋭角先端部９１ｂと、第一先端挟掴部９１ａに形成された第一挟直線状溝部９１ｃを有する。第一挟直線状溝部９１ｃはその先端から他端方向に延びる断面が略半円状の直線状溝部を有する。第一先端挟掴部９１ａの表面は第一挟直線状溝部９１ｃに対して直交する方向に断面が凹凸形状の直線状凹凸が形成された表面を有する。
第二挟部９２は、先端部分に形成された第二先端挟掴部９２ａと、断面鋭角を有する第二挟鋭角先端部９２ｂと、第二先端挟掴部９２ａに形成された第二挟直線状溝部９２ｃを有する。第二挟直線状溝部９２ｃはその先端から他端方向に延びる断面が略半円状の直線状溝部を有する。第二先端挟掴部９２ａの表面は第二挟直線状溝部９２ｃに対して直交する方向に断面が凹凸形状の直線状凹凸が形成された表面を有する。
一般に、本実施例において使用される仮止治具取外工具９に類似する工具は、プライヤ、コンビネーションプライヤ、ニードルノズルプライヤ、ペンチ、又は、フラットペンチ、等と呼ばれる。
【０２０３】〈複数個の第一版型と複数個の第二版型を構成した押圧加工方法について〉
本発明において、特に望ましくは、第一版型用ベース基材２を構成すると共に、複数個の第一版型３と複数個の第二版型４を構成し、複数個の第一版型３が第一版型用ベース基材２に取付固定された構成を有する押圧加工方法である。この方法において、図３又は図４に示される仮止め治具５が使用できる。
【０２０４】  すなわち、本発明の押圧加工方法は、望ましくは、次の工程を備える。
（ａ）工程：
（ａ−１）所定の間隔で互いに対向する位置に設置された第一基盤１１と第二基盤１２とを備え、第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくとも一つの基盤が他方の基盤に向かって押圧離反自在に駆動するように構成された押圧加工装置１を準備する工程。
（ａ−２）平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材２を準備する工程、（ここで、該第一版型用ベース基材２は第一版型用ベース基材厚２ｈの厚さ寸法を有する）。
（ａ−３）複数個の第一版型３を準備する工程、（ここで、それぞれの第一版型３は、表面に凹凸形状で形成されたそれぞれの第一版型三次元パターン部３２ａと、それぞれの第一版型三次元パターン部を除く領域に形成された少なくとも２か所の第一版型仮止孔３５を有する）。
（ａ−４）複数個の第二版型４を準備する工程、（ここで、それぞれの第二版型４は、表面に凹凸形状で形成された第二版型三次元パターン部４２ａと、第二版型三次元パターン部４２ａを除く領域に形成された少なくとも２か所の第二版型仮止孔４５を有し、それぞれの第一版型三次元パターン部３２ａとそれぞれの第二版型三次元パターン部４２ａとは互いに逆の凹凸形状を有する嵌合可能な形状であって、それぞれの第一版型三次元パターン部３２ａとそれぞれの第二版型三次元パターン部４２ａとが互いに嵌合した際に、それぞれの第一版型仮止孔３５とそれぞれの第二版型仮止孔４５とが平面方向において同じ位置に位置するように形成されている）。
【０２０５】  （ａ−５）第一版型３と第二版型４との相対位置を位置決めするための複数個の仮止め治具５を準備する工程、（ここで、それぞれの仮止め治具５は第一版型仮止孔３５に挿入可能な仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍと第二版型仮止孔４５に挿入可能な仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎとを備えた形状を有し、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍは仮止め治具第一版型挿入長を有し、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎは仮止め治具第二版型挿入長を有する）。
（ａ−６）：（ａ−６ａ）複数個の第一版型３を第一版型用ベース基材２に取付設置するための複数個の第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８を準備する工程、及び、（ａ−６ｂ）第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に取付設置するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８を準備する工程。
（ａ−７）第一版型３を第一版型用ベース基材２に取付設置するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８を準備する工程。
（ａ−８）複数個の第二版型４を第二基盤１２に取付設置するための複数個の第二版型第二基盤取付部材４９を準備する工程。
（ａ−９）薄片状被加工物７を準備する工程。
これにより、押圧加工装置１と第一版型用ベース基材２と複数個の第一版型３と複数個の第二版型４と複数個の仮止め治具５と第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８と複数個の第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８と複数個の第二版型第二基盤取付部材４９と薄片状被加工物７を準備する。
【０２０６】  （ｂ）工程及び（ｄ）工程：
（ｂ−１）それぞれの第一版型３をそれぞれの第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８により第一版型用ベース基材２の表面の所定位置に取付取外自在に取付固定する工程、（ｂ−２）第一版型用ベース基材２を第一版型第一基盤取付部材３９により第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する工程、（ｄ−１）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍを、それぞれの第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型仮止孔３５に挿入する工程、及び、（ｄ−２）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎを、それぞれの第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型仮止孔４５に挿入する工程、を備える。
これにより、第一版型用ベース基材２を介して、複数個の第一版型３を第一基盤１１に取付取外自在に取付固定するとともに、それぞれの第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型三次元パターン部３２ａとそれぞれの第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型三次元パターン部４２ａとを互いに嵌合した状態で、複数個の第一版型３と複数個の第二版型４とを一時的に仮取付けする。
【０２０７】  （ｅ）工程：
（ｅ−１）第一版型用ベース基材２に取付設置されたそれぞれの第一版型３とそれぞれの第一版型３に一時的に仮取付されたそれぞれの第二版型４との双方の型を取付設置した第一基盤１１と、第二基盤１２とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、それぞれの第二版型４の裏面を第二基盤１２に押圧する工程、及び、（ｅ−２）前記（ｅ−１）の後に、それぞれの第二版型４の裏面が第二基盤１２に押圧された状態で、それぞれの第二版型４をそれぞれの第二版型第二基盤取付部材４９により第二基盤１２に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、これにより、複数個の第二版型４を第二基盤１２に位置決めして取付固定する。
【０２０８】  （ｆ）工程：
前記（ｅ）工程の後に、（ｆ−１）第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一基盤１１と第二基盤１２を互いに離反させる工程、これにより、（ｉ）複数個の第一版型３と複数個の第二版型４とが一時的に仮取付けされているそれぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持する、または、（ｉｉ）複数個の第一版型３と複数個の第二版型４とが一時的に仮取付けされているそれぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍが第一版型仮止孔３５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持する。その後、（ｆ−２）前記（ｆ−１）工程の後に、第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持しているそれぞれの仮止め治具５を、第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５から取り外す工程、これにより、第一基盤１１に第一版型用ベース基材２を介して取付固定されたそれぞれの第一版型３に嵌合可能な位置に、それぞれの第二版型４を第二基盤１２に取付固定して、押圧加工装置１に複数個の第一版型３と複数個の第二版型４との取付固定を完了する。
【０２０９】  （ｇ）工程：
前記（ｆ）工程の後に、薄片状被加工物７を複数個の第一版型３と複数個の第二版型４との間に位置し、その状態で第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、薄片状被加工物７を間に位置する状態でそれぞれの第一版型３とそれぞれの第二版型４とを互いに押圧する工程、これにより、それぞれの第一版型三次元パターン部３２ａとそれぞれの第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する複数個のそれぞれの転写三次元凹凸パターン７３が薄片状被加工物７に転写形成される。
【０２１０】  （ｈ）工程：
前記（ｇ）工程の後に、第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一基盤１１と第二基盤１２を互いに離反させる工程、これにより、複数個のそれぞれの転写三次元凹凸パターン７３を形成加工した薄片状加工物が得られる。
【０２１１】  このような複数個の版型を使用した押圧加工方法について、図面を用いて説明する。
図１７は、本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される第一版型用ベース基材２に複数個の第一版型を設置した概略構成模式図である。（Ａ−１）は第一版型用ベース基材２と複数個の第一版型との固定する前の概略模式的断面図、（Ａ−２）はその概略模式的平面図である。（Ｂ−１）は第一版型用ベース基材第一基盤取付部材と第一版型第一版型用ベース基材取付部材を使用して第一版型用ベース基材２に複数個の第一版型を取付けるとともに第一基盤に取り付けた後の概略模式的断面図、（Ｂ−２）はその概略模式的平面図である。
【０２１２】  図１７の（Ａ−１）、（Ａ−２）において、第一版型用ベース基材厚２ｈの厚さ寸法を有する平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材２を準備する。その第一版型用ベース基材２の所定の位置に第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１と第一版型用ベース基材第一版型取付孔２６が形成されている。例えば、本実施例の第一版型用ベース基材第一版型取付孔２６はネジ切された第一版型用ベース基材第一版型取付ネジ切孔２６を有する。
複数個の第一版型３が準備され、それぞれの第一版型３には、表面に凹凸形状で形成されたそれぞれの第一版型三次元パターン部と、それぞれの第一版型三次元パターン部を除く領域に形成された少なくとも２か所の第一版型仮止孔３５と第一版型ベース基材取付孔３６が形成されている。
これらの第一版型ベース基材取付孔３６と第一版型用ベース基材第一版型取付ネジ切孔２６とが同じ位置になるように設置される。
【０２１３】  図１７の（Ｂ−１）、（Ｂ−２）において、第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８を第一版型ベース基材取付孔３６と第一版型用ベース基材第一版型取付孔２６とに挿入して、第一版型第一版型用ベース基材２に複数個の第一版型３を取付固定する。例えば、本実施例の第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８としてはネジ切された第一版型第一版型用ベース基材取付ネジ部材３８が使用され、このネジ切された第一版型第一版型用ベース基材取付ネジ部材３８を使用して第一版型ベース基材取付孔３６から第一版型用ベース基材第一版型取付ネジ切孔２６にネジ止めすることにより、第一版型第一版型用ベース基材２に複数個の第一版型３が取付固定される。
第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８を第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１と第一基盤取付穴（図示なし）とに挿入して、第一基盤１１に、複数個の第一版型３を取付固定した第一版型第一版型用ベース基材２を取付固定する。例えば、本実施例の第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８としてはネジ切された第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８が使用され、このネジ切された第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８を使用して第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１から第一基盤取付穴（図示なし）にネジ止めすることにより、複数個の第一版型３が取付固定した第一版型第一版型用ベース基材２が第一基盤１に取付固定される。
【０２１４】  図１７に示すような第一版型第一版型用ベース基材２と複数個の第一版型３とを使用し、また、薄片状被加工物を使用し、前述の図７〜図８で説明したような押圧加工方法と同じ押圧加工方法により、複数個の転写三次元凹凸パターンを形成加工した薄片状加工物が得られる。
【０２１５】  このように、第一版型用ベース基材２、複数個の第一版型３、複数個の第二版型４、及び、それぞれの版型３，４を仮止めするための多数の仮止め治具５を構成するとともに、薄片状被加工物７を使用して、押圧加工した場合に、複数個の版型３、４のそれぞれの一対の第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃと第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃとが互いに高精度で嵌合可能になり、薄片状被加工物７の所定の領域に高精度で転写三次元凹凸パターン７３が転写形成される。
第一版型用ベース基材２、複数個の第一版型３、複数個の第二版型４、及び、それぞれの版型３，４を仮止めするための多数の仮止め治具５を構成するとともに、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２を使用して、箔押押圧加工した場合に、複数個の版型３、４のそれぞれの一対の第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃと第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃとが互いに高精度で嵌合可能になり、薄片状被加工物基材７１の所定の領域に高精度で転写形成された箔押し転写三次元凹凸パターン７３ａが転写形成される。
このように、「対になっている複数個の版型３，４の個々の対の版型３，４の嵌合ズレが防止されて、全ての版型３，４が高い精度で嵌合可能になる」、という効果が得られる。
【０２１６】  特に、第一版型用ベース基材２、複数個の第一版型３、及び、複数個の第二版型４を構成して押圧加工する場合に、複数個の第一版型３を予め第一版型用ベース基材２に取り付け、その複数個の第一版型３を取付けた第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に取り付けて固定するだけで良く、その為に、複数個の第一版型を押圧加工装置に設置する作業を著しく簡略化して容易に取付固定することが可能となる効果が得られると共に、さらに、仮止め治具５を使用して、複数個の第二版型４のそれぞれの第二版型４を容易に仮止めすることが可能となり、複数個の第一版型３と複数個の第二版型４とを位置合わせして、複数個の第二版型４を押圧加工装置に正確に、そして、容易に取付固定することが可能となる効果が得られる。
【０２１７】〈第一版型用ベース基材の形状構成及びその第一版型用ベース基材を第一基盤に取り付けて固定する方法について〉
本発明の押圧加工方法において、第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に取り付けて固定する方法について説明する。図１９は、本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される第一版型３を第一版型用ベース基材２を介して第一基盤１１に第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８を使用して取付固定された構成状態を説明する概略模式的断面図である。
図１９の（Ａ）において、ネジ切されている第一基盤取付穴１１ｐが第一基盤１１に形成され、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１が第一版型用ベース基材２に形成され、第一版型３が第一版型用ベース基材２に取り付けられている。第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８は第一版型用ベース基材２を押さえて基盤１１に押圧できる形状に形成された基材押圧部２８ａと第一基盤取付穴１１ｐに挿入してネジ止め可能なネジ切された基盤板取付部材ネジ部２８ｂを有する。基材押圧部２８ａが第一版型用ベース基材２を押さえて基盤１１に押圧した状態で基盤板取付部材ネジ部２８ｂを第一基盤取付穴１１ｐにネジ止めし、これにより、第一版型用ベース基材２が第一基盤１１に取り付けられて固定される。
【０２１８】  図１９（Ｂ）において、（Ａ）と異なる点は、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１が段差を有する形状であり、基材押圧部２８ａが第一版型用ベース基材２の表面から突出することなく第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１の中に挿入された構成である。その他の構成は上記の（Ａ）で説明した構成と同じである。
【０２１９】  なお、図１９の（Ａ）〜（Ｆ）において、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８としては、基材押圧部２８ａと第一基盤取付穴１１ｐに挿入してネジ止め可能なネジ切された基盤板取付部材ネジ部２８ｂを有する構成に限定されることなく、基材押圧部２８ａと、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１に挿入して固定可能なネジ切されていない基盤板取付部材固定部２８ｂとを有する構成も実施可能である。例えば、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１に挿入して固定可能なネジ切されていない基盤板取付部材固定部２８ｂとして、周囲に弾性ゴムリングを装着して該第一基盤取付孔２１に圧入して固定可能な形状を有する基盤板取付部材固定部２８ｂが使用できる。
【０２２０】  このような第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８を使用して、前述の図７〜図８、及び、図１７で説明したような押圧加工方法と同じ押圧加工方法により、転写三次元凹凸パターンを形成加工した薄片状加工物が得られる。
【０２２１】  本発明の押圧加工方法において、特に、望ましくは、第一版型第一版型用ベース基材２と第一版型３とを使用し、第一版型第一版型用ベース基材２の第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する構成が望ましい。
すなわち、本発明の望ましい他の押圧加工方法は、次の工程を備える。
前記（ａ−１）工程において、第一基盤は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付穴１１ｐを有する。
前記（ａ）工程において、さらに、（ａ−２）平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材２を準備する工程を備える。ここで、該第一版型用ベース基材２は第一版型用ベース基材厚２ｈの厚さ寸法を有する。
前記（ａ−２）工程において、第一版型用ベース基材２は、（ｉ）第一版型用ベース基材２の所定の表面から裏面に貫通して形成された第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）を備える。ここで、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する。
前記（ａ−６）工程は、（ａ−６ａ）第一版型３を第一版型用ベース基材２に取付設置するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８を準備する工程、及び、（ａ−６ｂ）第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に取付設置するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８を準備する工程、を備える。
【０２２２】  前記（ｂ）工程は、（ｂ−１）第一版型３を第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８により第一版型用ベース基材２の表面の所定位置に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、ここで、（ｉ）第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔの少なくとも一部分に、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の少なくとも一部分を押圧できる状態で、第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材２８２を第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐに固定し、これにより、第一版型３を取付固定した第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する。
なお、特に、前記（ｂ−１）工程において、第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材２８２として、ネジ切された第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２が使用され、第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２を第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐにネジ止めして取付固定する方法が望ましい。
【０２２３】  この押圧加工方法において使用される第一版型用ベース基材２と第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の構成の一実施例が図１９の（Ｄ）に図示される。また、この押圧加工方法において構成される第一版型用ベース基材２と第一版型３と第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の構成の一実施例が図１８に図示される。
【０２２４】  図１９の（Ｄ）において、第一版型用ベース基材２に形成されている第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する。第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８は第一版型用ベース基材２を押さえて基盤１１に押圧できる形状に形成された基材押圧部２８ａと第一基盤取付穴１１ｐに挿入してネジ止め可能なネジ切された基盤板取付部材ネジ部２８ｂを有する。基材押圧部２８ａの下側面角部が第一版型用ベース基材２の第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを押さえると共に第一基盤１１を押圧した状態で基盤板取付部材ネジ部２８ｂを第一基盤取付穴１１ｐにネジ止めする。これにより、第一版型用ベース基材２が第一基盤１１に取り付けられて固定される。
このような第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８を使用して、前述の図７〜図８、及び、図１７で説明したような押圧加工方法と同じ押圧加工方法により、転写三次元凹凸パターンを形成加工した薄片状加工物が得られる。
【０２２５】  この加工方法により、「第一版型用ベース基材２の第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔが第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の基材押圧部２８ａの下側面角部により押圧されているため、第一版型用ベース基材２の平面方向と平面に直交する方向との両方向の押圧力が働いて、その平面方向の押圧力により第一版型用ベース基材２の平面方向の位置決め取付固定が確実になるとともに、さらに、その平面方向に直交する方向の押圧力により第一版型用ベース基材２の平面方向に直交する方向の取付固定が確実になり、押圧加工装置の駆動中における第一版型用ベース基材２の浮き上がりが防止される」という効果が得られる。
【０２２６】  本発明の押圧加工方法において、特に、望ましくは、第一版型第一版型用ベース基材２と第一版型３とを使用し、第一版型用ベース基材第一基盤取付端部２２の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する構成が望ましい。
すなわち、本発明の望ましい他の押圧加工方法は、次の工程を備える。
前記（ａ−１）工程において、第一基盤は所定位置に形成された複数個の第一基盤取付穴１１ｐを有する。
前記（ａ）工程において、さらに、（ａ−２）平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材２を準備する工程（ここで、該第一版型用ベース基材２は第一版型用ベース基材厚２ｈの厚さ寸法を有する）を備え、前記（ａ−２）工程において、第一版型用ベース基材２は、（ｉｉ）第一版型用ベース基材２の所定の端部に形成された第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付端部２２を備える。ここで、第一版型用ベース基材第一基盤取付端部２２の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する。
前記（ａ−６）工程は、（ａ−６ａ）第一版型３を第一版型用ベース基材２に取付設置するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８を準備する工程、及び、（ａ−６ｂ）第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に取付設置するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８を準備する工程、を備える。
【０２２７】  前記（ｂ）工程は、（ｂ−２）第一版型用ベース基材２を第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８により第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する工程、を備え、ここで、（ｉｉ）第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔの少なくとも一部分に、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の少なくとも一部分を押圧できる状態で、第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材２８２を第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐに固定し、これにより、第一版型３を取付固定した第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する。
なお、特に、、前記（ｂ−２）工程において、第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材２８２としては、ネジ切された第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２が使用され、第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２を第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐにネジ止めして取付固定する方法が望ましい。
【０２２８】  この押圧加工方法において使用される第一版型用ベース基材２と第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の構成の一実施例が図１９の（Ｅ）に図示される。また、この押圧加工方法において構成される第一版型用ベース基材２と第一版型３と第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の構成の一実施例が図１８に図示される。
【０２２９】  図１９の（Ｅ）において、第一版型用ベース基材２に形成されている第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する、第一版型用ベース基材第一基盤取付部を有する。第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８は第一版型用ベース基材２を押さえて基盤１１に押圧できる形状に形成された基材押圧部２８ａと第一基盤取付穴１１ｐに挿入してネジ止め可能なネジ切された基盤板取付部材ネジ部２８ｂを有する。
基材押圧部２８ａの下側面角部が第一版型用ベース基材２の第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを押さえると共に第一基盤１１を押圧した状態で基盤板取付部材ネジ部２８ｂを第一基盤取付穴１１ｐにネジ止めする。これにより、第一版型用ベース基材２が第一基盤１１に取り付けられて固定される。
【０２３０】  この加工方法により、「第一版型用ベース基材２の第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔが第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の基材押圧部２８ａの下側面角部により押圧されているため、第一版型用ベース基材２の平面方向と平面に直交する方向との両方向の押圧力が働いて、その平面方向の押圧力により第一版型用ベース基材２の平面方向の位置決め取付固定が確実になるとともに、さらに、その平面方向に直交する方向の押圧力により第一版型用ベース基材２の平面方向に直交する方向の取付固定が確実になり、押圧加工装置の駆動中における第一版型用ベース基材２の浮き上がりが防止される」という効果が得られる。さらに「、箔押し押圧加工においてに、第一版型用ベース基材２を固定している第一基盤１１を昇温した場合、その昇温に起因して第一版型用ベース基材２が平面方向に熱膨張する傾向にあるが、この場合、熱膨張に対応して第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔと第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８（又は基材押圧部２８ａ）との接触状態が僅かにずれて、この熱膨張による寸法変化に対応して第一版型用ベース基材２の形状を維持することができ、その結果、第一版型用ベース基材２の浮き上がりが防止される」という効果も得られる。
また、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の基材押圧部２８ａの少なくとも一部分が第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔに接触することにより、第一版型用ベース基材２を容易に第一基盤１１に取付固定することができるという効果も得られる。
【０２３１】  本発明の押圧加工方法において、第一版型第一版型用ベース基材２と第一版型３とを使用し、（ｉ）第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する構成、（ｉｉ）第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（２２）の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する構成の第一版型用ベース基材第一基盤取付部を有する構成において、特に、次の押圧加工方法が望ましい。
すなわち、前記（ａ−６ｂ）工程において、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８は、第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔまたは第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔに合致可能に傾斜する第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔを有する第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と、第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１を第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐに挿入して取付固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２と、を有し、前記（ｂ−２）工程において、（ｉ）第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔ及び（ｉｉ）第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔのうちの少なくとも一つに、第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１の第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔを嵌合した状態で、第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２を第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐネジ止めし、これにより、第一版型３を取付固定した第一版型用ベース基材２を第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８により第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する。
この押圧加工方法において構成される第一版型用ベース基材２と第一版型３と第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の構成の一実施例が図１８に図示される。
【０２３２】  図１８は、本発明の一実施例の押圧加工方法に構成される第一版型用ベース基材２に複数個の第一版型を設置した概略構成模式図である。（Ａ−１）は第一版型用ベース基材２と複数個の第一版型との固定する前の概略模式的断面図、（Ａ−２）はその概略模式的平面図である。（Ｂ−１）は第一版型用ベース基材第一基盤取付部材と第一版型第一版型用ベース基材取付部材を使用して第一版型用ベース基材２に複数個の第一版型を取付けるとともに第一基盤に取り付けた後の概略模式的断面図、（Ｂ−２）はその概略模式的平面図である。
図１８において、図１７と異なる構成は、図１８の（Ａ−１）と（Ａ−２）において、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（２１）の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する形状であり、第一版型用ベース基材第一基盤取付端部２２の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する形状であり、また、（Ｂ−１）と（Ｂ−２）において、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８は、第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔまたは第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔに合致可能に傾斜する第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔを有する第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と、第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１を第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐに挿入して取付固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２と、を有する点である。その他の構成は、前述の図１７で説明した構成と同じである。
【０２３３】  すなわち、図１８の（Ａ−１）、（Ａ−２）において、第一版型用ベース基材厚２ｈの厚さ寸法を有する平面状表面と平面状裏面を有する第一版型用ベース基材２を準備する。その第一版型用ベース基材２の所定の位置に第一版型用ベース基材第一基盤取付部としての第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１と第一版型用ベース基材第一版型取付孔２６が形成されている。例えば、本実施例の第一版型用ベース基材第一版型取付孔２６はネジ切された第一版型用ベース基材第一版型取付ネジ切孔２６を有する。
図１８において特徴とする点は、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する形状であり、また、第一版型用ベース基材第一基盤取付端部２２の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する形状である。
複数個の第一版型３が準備され、それぞれの第一版型３には、表面に凹凸形状で形成されたそれぞれの第一版型三次元パターン部と、それぞれの第一版型三次元パターン部を除く領域に形成された少なくとも２か所の第一版型仮止孔３５と第一版型ベース基材取付孔３６が形成されている。
これらの第一版型ベース基材取付孔３６と第一版型用ベース基材第一版型取付ネジ切孔２６とが同じ位置になるように設置される。
【０２３４】  図１８の（Ｂ−１）、（Ｂ−２）において、第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８を第一版型ベース基材取付孔３６と第一版型用ベース基材第一版型取付孔２６とに挿入して、第一版型第一版型用ベース基材２に複数個の第一版型３を取付固定する。例えば、本実施例の第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８としてはネジ切された第一版型第一版型用ベース基材取付ネジ部材３８が使用され、このネジ切された第一版型第一版型用ベース基材取付ネジ部材３８を使用して第一版型ベース基材取付孔３６から第一版型用ベース基材第一版型取付ネジ切孔２６にネジ止めすることにより、第一版型第一版型用ベース基材２に複数個の第一版型３が取付固定される。また、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８を第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１と第一基盤取付穴（図示なし）とに挿入して、第一基盤に、複数個の第一版型３を取付固定した第一版型第一版型用ベース基材２を取付固定する。例えば、本実施例の第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８としてはネジ切された第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８が使用され、このネジ切された第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８を使用して第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１から第一基盤取付穴（図示なし）にネジ止めすることにより、複数個の第一版型３が取付固定した第一版型第一版型用ベース基材２が第一基盤１に取付固定される。
【０２３５】  図１８において特徴とする点は、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８は、第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔまたは第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔに合致可能に傾斜する第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔを有する第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と、第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１を第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐに挿入して取付固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２と、を有する点である。
そして、このような第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８を使用して、前記（ｂ−２）工程において、（ｉ）第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔ及び（ｉｉ）第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔのうちの少なくとも一つに、第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１の第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔを嵌合した状態で、第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２を第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐにネジ止めし、これにより、第一版型３を取付固定した第一版型用ベース基材２を第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８により第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する。
【０２３６】  本発明の押圧加工方法において使用される他の第一版型用ベース基材２と第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の構成が図１９の（Ｃ）に図示される。
図１９の（Ｃ）において、第一版型用ベース基材２に形成されている第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する。第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８は、第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２とから構成される。第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１は略中央部に形成された貫通孔と第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔとを有する。第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔは第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１の第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔと略同じ傾斜角を有する。第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２を第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１の貫通孔に挿入すると共に、第一基盤１１の第一基盤取付穴１１ｐにネジ止めし、これにより、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔと第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔとが互いに嵌合して  第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１が第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に押圧した状態で、第一版型用ベース基材２が第一基盤１１に取付固定される。
このような第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８を使用して、前述の図７〜図８、及び、図１７で説明したような押圧加工方法と同じ押圧加工方法により、転写三次元凹凸パターンを形成加工した薄片状加工物が得られる。
【０２３７】  この加工方法により、「第一版型用ベース基材２の第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔが第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１の第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔにより押圧されているため、第一版型用ベース基材２の平面方向と平面に直交する方向との両方向の押圧力が働いて、その平面方向の押圧力により第一版型用ベース基材２の平面方向の位置決め取付固定が確実になるとともに、さらに、その平面方向に直交する方向の押圧力により第一版型用ベース基材２の平面方向に直交する方向の取付固定が確実になり、第一版型用ベース基材２の浮き上がりが防止される」という効果が得られる。
【０２３８】  本発明の押圧加工方法において使用される他の第一版型用ベース基材２と第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の構成が図１９の（Ｆ）に図示される。図１９の（Ｆ）において、第一版型用ベース基材２に形成されている第一版型用ベース基材第一基盤取付端部２２の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する。第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８は、第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２とから構成される。第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１は略中央部に形成された貫通孔と第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔとを有する。第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔは第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔと略同じ傾斜角を有する。第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２を第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１の貫通孔に挿入すると共に、第一基盤１１の第一基盤取付穴１１ｐにネジ止めし、これにより、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔと第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔとが互いに嵌合して  第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１が第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に押圧した状態で、第一版型用ベース基材２が第一基盤１１に取付固定される。
【０２３９】  この加工方法により、「第一版型用ベース基材２の第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔが第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１の第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔにより押圧されているため、第一版型用ベース基材２の平面方向と平面に直交する方向との両方向の押圧力が働いて、その平面方向の押圧力により第一版型用ベース基材２の平面方向の位置決め取付固定が確実になるとともに、さらに、その平面方向に直交する方向の押圧力により第一版型用ベース基材２の平面方向に直交する方向の取付固定が確実になり、第一版型用ベース基材２の浮き上がりが防止される」という効果が得られる。
【０２４０】  このように、図１８及び図１９（Ｃ）〜（Ｆ）に示されるような、第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１の開口部端面が表面から裏面に対して開口を狭くする方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する形状、及び、第一版型用ベース基材第一基盤取付端部２２の端部端面が表面から裏面に対して広がる方向に傾斜する第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する形状を備えた第一版型用ベース基材２を使用すると共に、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８は、第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔまたは第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔに合致可能に傾斜する第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔを有する第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と、第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１を第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐに挿入して取付固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２と、を備えた第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８を使用して、（ｂ−２）工程において、（ｉ）第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔ及び（ｉｉ）第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔのうちの少なくとも一つに、第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１の第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔを嵌合した状態で、第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８２を第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐにネジ止めし、これにより、第一版型３を取付固定した第一版型用ベース基材２を第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８により第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する押圧加工方法が、特に望ましい。
【０２４１】  この押圧加工方法により、「第一版型用ベース基材２の平面方向と平面に直交する方向との両方向の押圧力が働いて、その平面方向の押圧力により第一版型用ベース基材２の平面方向の位置決め取付固定が精度よく確実になるとともに、さらに、その平面方向に直交する方向の押圧力により第一版型用ベース基材２の平面方向に直交する方向の取付固定が確実になり、本押圧加工方法の（ｄ）工程と（ｅ）工程における第一版型用ベース基材２の微少な変異や浮き上がりが防止され、また、押圧加工装置の駆動中における第一版型用ベース基材２の浮き上がりも防止され、さらに、押圧加工装置の駆動中において、対向して取付固定されている第二版型との相対位置のズレが防止され、その結果、「長時間の繰り返し予備作業を必要とすることなく、熟練を必要とすることなく、短時間に容易に版型を押圧装置の所望位置に設置可能であるとともに、一対の版型に刻設されているそれぞれの三次元凹凸パターンに正確で忠実な鮮明な転写三次元凹凸パターンを薄片状被加工物に形成加工できる」という作用効果が得られる。
【０２４２】〈第二版型用ベース基材を第二版型を使用して第二基盤に取付固定する方法について〉
第二版型４を第二基盤１２に取り付けて固定する方法として、前述の、第二版型４を直接に第二基盤１２に取り付けて固定する方法に限定されることなく、第二版型用ベース基材６を使用し、その第二版型用ベース基材６を介して、第二版型を第二基盤に取付固定する方法も実施可能である。この場合、前述の第二版型用ベース基材を使用しない加工方法の説明において、「第二版型４の裏面を第二基盤１２の表面に押圧する」又は「第二版型４の裏面を第二基盤１２に押圧する」工程に替えて、「第二版型４の裏面を第二版型用ベース基材の表面に押圧する」又は「第二版型４の裏面を第二版型用ベース基材のに押圧する」工程になり、また、「第二版型４の裏面が第二基盤１２の表面に取付固定される」の構成に替えて、「第二版型４の裏面が第二版型用ベース基材の表面に取付固定される」または「第二版型４の裏面が第二版型用ベース基材６を介して第二版型４に取付固定される」の構成になる。
本発明の一実施例の押圧加工方法を説明するための概略工程模式図が図１０に示される。
本発明の望ましい他の押圧加工方法は、次の工程を備える。
前記（ａ）工程において、さらに、（ａ−７）平面状表面と平面状裏面を有する第二版型用ベース基材６を準備する工程、（ここで、該第二版型用ベース基材６は第二版型用ベース基材厚の厚さ寸法を有する）、及び、（ａ−９）第二版型用ベース基材６を第二基盤１２に取付設置するための第二版型用ベース基材第二基盤取付部材６８、および、第二版型４を第二版型用ベース基材６に脱着可能に取付固定するための第二版型用ベース基材取付部材４８を準備する工程、（ここで、該第二版型用ベース基材取付部材４９は第二版型第二基盤取付部材４９と同じであり、を備える。
【０２４３】  そして、この構成において、図１０の（ｃ）に示されるように、さらに、（ｃ）第二版型用ベース基材６を第二版型用ベース基材第二基盤取付部材６８により第二基盤１２に取付固定する工程、を備える。
前記（ｅ）工程は、図１０の（ｅ−１ｂ）に示されるように、第一版型３と第一版型３に一時的に仮取付された第二版型４との双方の型を取付設置した第一基盤１１と第二版型用ベース基材６を取付固定した第二基盤１２とのうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面を第二版型用ベース基材６の表面に押圧する工程、その後、（ｅ−２ｂ）第二版型４の裏面が第二版型用ベース基材６の表面に押圧された状態で、第二版型４の裏面を第二版型用ベース基材取付部材４８により第二版型用ベース基材６の表面に位置決めして取付固定する工程、を備える。
【０２４４】  前記（ｆ）工程は、図１０に示されるように、前記（ｅ）工程の後に、（ｆ−１）第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一基盤１１と第二基盤１２を互いに離反させる工程を備え、これにより、（ｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎ、５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持する、または、（ｉｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍ、５１ｍが第一版型仮止孔３５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持する。その後、（ｆ−２）第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持しているそれぞれの仮止め治具５を、第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５から取り外す工程、を備え、第一基盤１１に第一版型用ベース基材２を介して取付固定された第一版型３に嵌合可能な位置に、第二版型４を第二基盤１２に位置決めして取付固定して、押圧加工装置１に第一版型３と第二版型４との取付固定を完了する。これにより、第一基盤１１に第一版型用ベース基材２を介して取付固定された第一版型３に嵌合可能な位置に、第二版型４を第二版型用ベース基材６を介して第二基盤１２に位置決めして取付固定して、押圧加工装置１に第一版型３と第二版型４との取付固定を完了する。
【０２４５】  ここで、前記（ｃ）工程において、第二版型用ベース基材６は第二版型用ベース基材第二基盤取付部材６８により、第二基盤１２に取付固定される。この場合、第二版型用ベース基材第二基盤取付部材６８としては、例えば、図１０に示されるように、両面接着剤または接着剤が使用され、第二版型用ベース基材６は第二版型用ベース基材第二基盤取付部材６８としての接着剤６８により、第二基盤１２に取付固定される。又は、第二版型用ベース基材６は、予め、第二版型用ベース基材第二基盤取付部材６８としての接着テープ第二基盤１２の表面に取付固定される。
【０２４６】  また、第二版型用ベース基材取付部材４８は第二版型第二基盤取付部材４９と同じであり、例えば、図１０（ｃ）のように、（ｅ）工程の前に、予め、第二版型用ベース基材取付部材４８としての両面接着剤又は接着剤により第二版型４の裏面又は第二版型用ベース基材６の表面に設置される。
【０２４７】  なお、第二版型４を第二版型用ベース基材６に取付設置するための第二版型用ベース基材取付部材４８が両面接着部材または接着部材である構成の場合、前記（ｄ−２）工程または前記（ｅ）工程において、予め、（ｉ）第二版型４の裏面、（ｉｉ）第二版型用ベース基材６の表面、又は（ｉｉｉ）第二版型４の裏面と第二版型用ベース基材６の表面に、両面接着材又は接着剤を付着しておき、第一版型用ベース基材２に取付固定された第一版型３と第一版型３に仮取付された第二版型４とを取付固定した第一基盤１１と、第二版型用ベース基材６を設置した第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第二版型４の裏面を第二版型用ベース基材６の表面に押圧し、その時に、第二版型４の裏面が第二版型用ベース基材６の表面に押圧された状態において、第一基盤１１と第二基盤１２との間の押圧力により、両面接着材又は接着剤を介して第二版型４の裏面を第二版型用ベース基材６に接着して取付固定し、これにより、第二版型用ベース基材６を介して第二版型４を第二基盤１２に位置決めして固定することができる。
この構成により、第二基盤の表面状態が粗い凹凸形状である場合においても、平らな表面状態を有する第二版型用ベース基材６の表面に第二版型４の裏面を取付けて固定でき、それにより、「第二版型４を第一版型３に嵌合する位置に正確に位置合わせして取付固定できる効果」が更に著しく発揮される効果が得られる。さらに、第一基盤と第二基盤のストローク間隔などが定格化された押圧装置を使用する場合に、所望の厚さを有する第二版型用ベース基材６を使用することにより、その使用する押圧装置に適合して押圧加工をすることができるようになる。
【０２４８】  第二版型用ベース基材第二基盤取付部材６８としては、両面接着剤または接着剤に限定されることなく、例えば、ネジ部材と第二版型用ベース基材６の周囲を覆う補助部材を使用して、第二版型用ベース基材６を介して、そのネジ部材を第二基盤に形成されている第二基盤取付ネジ穴に接合することにより、第二版型用ベース基材６を第二基盤１２に取付固定することも可能である。
【０２４９】  第二版型用ベース基材６の材質としては、特に限定されなく、例えば、ポリエステル、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリフロン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、鉄、真鍮、アルミニウム、合金、等の、プラスチック類、合成樹脂類、金属類、等の材質より作成され、平らな表面を有する板状、薄い板状、シート状、又はフィルム状の部材が使用できる。
第二版型用ベース基材６の形状としては、特に限定されないが、使用する押圧装置に設置可能な平面形状と厚さを有する部材が使用可能であり、例えば、基盤の設置可能な平面形状であって、厚さが約０．０１ｍｍ〜約５ｍｍのシート状又は板状部材が使用できる。
【０２５０】〈被加工物挟持用弾性部材と被加工物挟持用押圧部を備えた押圧加工方法について〉
本発明の押圧加工方法において、被加工物挟持用弾性部材と被加工物挟持用押圧部を備えた押圧加工方法も実施可能である。
図２１は、本発明の一実施例の押圧加工方法を説明する為の概略工程模式図である。
すなわち、本発明押圧加工方法において、望ましくは、次の工程を備える。
前記（ａ−１）工程において、押圧加工装置は、さらに、前記第一基盤１１または前記第二基盤１２に設置固定された被加工物挟持用弾性部材１３と、被加工物固定用弾性部材１３に対向する位置であって、被加工物挟持用弾性部材１３を設置固定されていない他方の基盤に位置する被加工物挟持用押圧部１４とを備え、被加工物挟持用弾性部材１３と被加工物挟持用押圧部１４は第一版型３又は第二版型４の少なくとも両側方向の位置に設置される。ここで、前記（ａ−９）工程において、薄片状被加工物７は、押圧により変形可能な材料より構成されてなり、帯状に供給されてくる。
被加工物挟持用弾性部材１３は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。
【０２５１】  前記（ｇ）工程において、（ｉ）薄片状被加工物７を第一版型３と第二版型４との間に位置し、その後、（ｉｉ）薄片状被加工物を第一版型３と第二版型４との間に位置した状態で第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、薄片状被加工物７を間に位置する状態で第一版型３と第二版型４とを互いに押圧していく過程において、その押圧駆動に同期して、薄片状被加工物７が被加工物挟持用弾性部材１３と被加工物挟持用押圧部１４との間に挟まれた状態で保持されるとともに、被加工物挟持用弾性部材１３が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、薄片状被加工物７が被加工物挟持用弾性部材１３と被加工物挟持用押圧部１４とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。
（ｉｉｉ）続いて、更に第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともひとつを押圧駆動していく時、被加工物挟持用弾性部材１３が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある薄片状被加工物を介して第一版型３と第二版型４とが互いに押圧され、これにより、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する転写三次元凹凸パターン７３ａが薄片状被加工物７に転写形成される。
前記（ｈ）工程において、第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一版型３と第二版型４を互いに離反させた時、被加工物挟持用弾性部材１３は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、被加工物挟持用弾性部材１３と被加工物挟持用押圧部１４とによる薄片状被加工物の保持固定状態が解除され、これにより、転写三次元凹凸パターン７３ａを形成加工した薄片状加工物が得られる、ことを特徴とする。
【０２５２】  上記の構成において、望ましくは、下記の工程を備える。
被加工物挟持用弾性部材１３は、加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する被加工物挟持用弾性変形部と、薄片状被加工物７に接触して押圧する被加工物挟持用押圧接触部とを有し、被加工物挟持用弾性変形部は金属製バネ部材および弾性ゴム部材とのうちの少なくとも一つを有する。
被加工物挟持用押圧部１４は、（ｉ）被加工物挟持用弾性部材を設置固定されていない他方の基盤の表面自体であって、被加工物挟持用弾性部材１３に対向する位置に相当する基盤被加工物押圧表面部、又は、（ｉｉ）被加工物挟持用弾性部材を設置固定されていない他方の基盤の表面から突出する状態で設置形成された被加工物挟持用押圧突起部である。
薄片状被加工物７は、（ｉ）押圧により変形可能な材料より構成されてなると共に帯状形状を有する帯状薄片状被加工物、又は、（ｉｉ）押圧により変形可能な材料より構成されてなる薄片状被加工物基材７１と、薄片状被加工物基材に箔押転写可能な薄片状箔押用箔材７２との双方の被加工物である。
帯状薄片状被加工物の長手方向であるとともに第一版型の両側方向の少なくとも２か所に、被加工物挟持用弾性部材１３が設置され、被加工物挟持用弾性部材１３に対向する位置に被加工物挟持用押圧部１４が設置されてなる、ことを特徴とする。
【０２５３】  望ましくは、被加工物挟持用弾性部材１３と被加工物挟持用押圧部１４は、（ｉ）帯状の薄片状被加工物７の長手方向であって、第一版型３又は第二版型４の少なくとも両側方向の位置、又は、（ｉｉ）、第一版型３又は第二版型４の互いに直交する四方向に設置される。
望ましくは、被加工物挟持用弾性部材１３の高さは第二版型４の高さよりも高い位置になる様に構成される。望ましくは、被加工物挟持用押圧部１４の高さは第一版型３の高さよりも低い位置になる様に構成される。
望ましくは、箔固定用弾性部材１３は、少なくとも、成形体部と、成形体部の他端に固定されたバネ部とを備え、バネ部の他端が第一基盤に固定されてなる。望ましくは、箔固定用弾性部材は、少なくとも、成形体部と、成形体部の一端に固定された摩擦体部と、成形体部の他端に固定されたバネ部とを備え、バネ部の他端が第一基盤に固定されてなる。箔固定用弾性部材１３に押圧力がかかった時に、バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有する。
望ましくは、被加工物挟持用弾性部材１３と被加工物挟持用押圧部１４は、（ｉ）被加工物挟持用弾性部材１３の高さが、該被加工物挟持用弾性部材１３を取付固定している第一基盤１１又は第二基盤１２に設置されている第一版型３又は第二版型４の高さよりも高い位置になる構成、及び／又は、（ｉｉ）被加工物挟持用押圧部１４の高さが、該被加工物挟持用押圧部１４を取付固定している第一基盤１１又は第二基盤１２に設置されている第一版型３又は第二版型４の高さよりも高い位置になる構成、である。
【０２５４】  上記の被加工物挟持用弾性部材１３と被加工物挟持用押圧部１４とにより、被加工物が挟まれてを構成した方法により、薄片状被加工物７が被加工物挟持用弾性部材１３と被加工物挟持用押圧部１４との間に挟まれて保持された張力保持固定状態で、第一版型と第二版型とにより押圧加工される為に、薄片状被加工物７と対の版型３、４との相対的な位置が正確な精度で制御され、その結果、薄片状被加工物７の所望の位置に転写三次元凹凸パターン７３ａが転写形成される。
特に、薄片状被加工物７として、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２との双方の被加工物を使用した押圧加工方法の場合、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２との相対的な位置が正確な精度で制御されると共に、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２とが被加工物挟持用弾性部材１３と被加工物挟持用押圧部１４との間に挟まれて保持された張力保持固定される為に、一対の版型３，４に刻設されているそれぞれの三次元凹凸パターンに正確で忠実な鮮明な転写三次元凹凸パターン７３ａを薄片状被加工物基材７１に形成加工できるとともに、薄片状被加工物基材７１の表面に転写形成された箔材の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生等の乱れの発生を抑制できる効果が得られる。
なお、図２１において、薄片状被加工物７として、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２とを使用した場合の箔押し押圧加工方法の工程図が示される。これに限定されることなく、薄片状被加工物７として、薄片状被加工物７のみを構成した型押し押圧加工方法も実施可能である。
【実施例】
【０２５５】  以下に本発明の押圧加工方法について、典型的実施例を説明する。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく形状、構成、作用効果等の特徴を説明するための概略を示すものである。【０２５６】実施例１ａ
以下に示す構成要素を使用する。
（ａ−１）押圧加工装置１の準備工程：
図２２に示される汎用の定格化された平板式押圧加工装置を使用する。
（ａ−２）第一版型用ベース基材２の準備工程：
図１８に示される第一版型用ベース基材２であって、横幅［９００ｍｍ］、縦幅［６００ｍｍ］、第一版型用ベース基材厚［４ｍｍ］を有する。材質は［ジュラルミン１７Ｓ］であり、図１９（Ｆ）に示される第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔ［傾斜角度約４５度］を有する第一版型用ベース基材第一基盤取付端部２２が形成されているとともに、図１９（Ｃ）に示される第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔ［傾斜角度約４５度］を有する第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１が形成されている。【０２５７】  （ａ−３）第一版型３の準備工程：
図１８に示される６個の第一版型３であって、それぞれの第一版型３は、図１５（Ｂ）に示されるように、第一版型基材部３１と第一版型突起部３２を有し、その第一版型突起部３２の表面に第一版型三次元パターン部３２ａが凹凸形状（凹寸法３ｓ）で形成されている。この第一版型三次元パターン部３２ａ（又は、第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）は図１（Ｂ−２）に示される第一版型三次元パターン部３２ａに相当する。３か所の第一版型仮止孔３５と４か所の第一版型ベース基材取付孔３６が形成されている。
それぞれの第一版型３の材質は真鍮であり、横幅［１５０ｍｍ］、縦幅［１５０ｍｍ］、第一版型厚３ｈ［３ｍｍ］であり、第一版型基材部３１の第一版型基材部厚［１．９ｍｍ］、第一版型突起部３２の第一版型突起部高３２ｈ［１．１ｍｍ］、第一版型仮止孔３５の口径［６．２３ｍｍ］、第一版型三次元パターン部３２ａの凹凸形状の凹寸法３ｓ［約０．１ｍｍ］である。これらの第一版型３は機械彫刻により作製される。【０２５８】  （ａ−４））第二版型４の準備工程：
図１８に示される６個の第一版型のそれぞれの第一版型３に嵌合可能な第二版型４であって、６個のそれぞれの第二版型４は、図１５（Ｂ）に示されるように、第二版型４の表面にから突出して第二版型三次元パターン部４２ａが凹凸形状（凸寸法４ｓ）で形成されている。この第二版型三次元パターン部４２ａは凹凸形状は第一版型三次元パターン部３２ａと嵌合可能な凹凸形状を有する。この第二版型三次元パターン部４２ａは図２（Ａ−２）に示される第二版型三次元パターン部４２ａに相当する。３か所の第二版型仮止孔４５が形成されている。
それぞれの第二版型４の材質は表面から裏面が透けて見える程度の透明性を有するエポキシ樹脂であり、第二版型突起部４２は黒色に着色され、横幅［１５０ｍｍ］、縦幅［１５０ｍｍ］、第二版型厚４ｈ［０．８ｍｍ］、第二版型仮止孔４５の口径［３．０ｍｍ］、第二版型三次元パターン部４２ａの凹凸形状の凸寸法４ｓ［約０．１ｍｍ］である。
これらの第二版型４は、第一版型に類似の第一版型元型の凹部で形成された第一版型三次元パターン部３２ａにエポキシ樹脂原料を充填し、その充填設置されたエポキシ樹脂原料を覆って、ガラス繊維含有エポキシ樹脂板（０．７ｍｍ厚）を設置して、熱プレスすることにより、ガラス繊維含有エポキシ樹脂板の表面にエポキシ樹脂により注型硬化された第二版型三次元パターン部４２ａを形成した第二版型４が作製され、その後、第二版型三次元パターン部４２ａの表面が黒色に着色される。【０２５９】  （ａ−５）仮止め治具５の準備工程：
図４（Ｇ）に示されるような仮止治具外装部材５１と仮止治具内装部材５２と仮止治具中空部弾性部材５３と仮止治具間隔制御部材５５を備えた仮止め治具５であって、仮止治具外装部材５１と仮止治具内装部材５２はステンレス（ＳＵＳ３０３）製であり、仮止治具中空部弾性部材５３は金属製のコイルバネである。仮止治具外装部材５１の仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍには環状溝が形成され、その環状溝に仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅとしての金属製Ｃ−リングが設置されている。仮止治具内装部材５２の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎには環状溝が形成され、その環状溝に仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｅとしての弾性ゴム製Ｏ−リングが設置されている。
なお、本実施例における第一版型仮止孔３５に挿入された前記仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの弾性反発力が第二版型仮止孔４５に挿入された仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの弾性反発力よりも大きくなるように、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅと仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｅが構成される。
これに替えて、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅとしてのゴム製のＯ−リングを構成するとともに、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｅとして仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅの弾性ゴム製Ｏ−リングよりも弱い弾性反発力を有するゴム製のＯ−リングを構成する仮止め治具５も使用可能である。【０２６０】  仮止治具外装部材５１の長さは３．１ｍｍ、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの長さは１．９ｍｍ、仮止治具間隔制御部厚５５ｈは１．２ｍｍ、底板の厚さは０．４ｍｍ、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの外径は６．２ｍｍ、仮止治具外装中空部５１ｄの内径は４．０ｍｍ、仮止治具間隔制御部５５の外径は１０．０ｍｍ、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍに形成されている外周部弾性部材が装着される環状溝の半径は０．３５ｍｍ、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅの断面径は０．７１ｍｍである。
仮止治具内装部材５２の長さは１．７ｍｍ、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの外径は２．９７ｍｍ、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎに形成されている外周部弾性部材が装着される環状溝の半径は０．３５ｍｍ、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの断面径は０．７１ｍｍである。仮止治具中空部弾性部材５３としての金属製のコイルバネの伸長時の長さは２．０ｍｍであり、コイルバネの縮時の長さは約１．０ｍｍであり、約１．０ｍｍの伸縮ストロークが可能である。仮止治具外装中空部５１ｄの中にコイルバネ５３と仮止治具内装部材５２の一端を位置した状態で仮止治具外装部材５１と仮止治具内装部材５２と仮止治具中空部弾性部材５３と仮止治具間隔制御部材５５を組み立てた時に、仮止治具間隔制御部５５の表面から突出する仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの長さが１．０ｍｍになるようにコイルバネ５３が設置される。
すなわち、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの長さは１．９ｍｍ、仮止治具間隔制御部厚５５ｈは１．２ｍｍ、仮止治具間隔制御部５５の表面から突出する仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの長さは１．０ｍｍであり、仮止孔治具長５ｈの組み立て後の長さは４．１ｍｍである。【０２６１】  （ａ−６ａ）第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８の準備工程：
図１８に示されるように、第一版型３を第一版型用ベース基材２に取り次付けて固定するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８として図１８（Ｂ−１）に示されるような汎用のネジ部材３８を準備する。【０２６２】（ａ−６ｂ）第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の準備工程：
図１８に示されるように、第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に取り次付けて固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８を準備する。第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８としては、第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１を第一基盤１１に取付固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８と、第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する第一版型用ベース基材第一基盤取付端部２２を第一基盤１１に取付固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８とがあり、本実施例においては、同じ形状の第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８を準備する。【０２６３】  第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１を介する第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８としては、図１９（Ｃ）に示されるような、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔ［傾斜角度４５度］を有する第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と、第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材（第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材）２８２を準備する。第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔ［傾斜角度４５度］は第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔ［傾斜角度４５度］と同じ角度［傾斜角度４５度］を有する。【０２６４】  第一版型用ベース基材第一基盤取付端部２２を介する第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８としては、図１９（Ｆ）に示されるような、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔ［傾斜角度４５度］を有する第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と、第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材（第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材）２８２を準備する。第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面２８１ｔ［傾斜角度４５度］は第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔ［傾斜角度４５度］と同じ角度［傾斜角度４５度］を有する。
なお、これらの第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８のネジ部は第一基盤に形成されている第一基盤取付穴１１ｐのネジ部に取付固定可能な形状を有する。【０２６５】（ａ−７）第二版型用ベース基材６の準備工程：
図１０に示されるように、予め第二基盤１２の表面に設置固定して使用するための第二版型用ベース基材６を準備する。但し、図１０は一対の第一版型３と第二版型４とを使用した場合の模式図であって、本実施例においては、図１０の一対の第一版型３と第二版型４に替えて、複数個の第一版型３と第二版型４とを使用する。
第二版型用ベース基材６としては、横幅［９００ｍｍ］、縦幅［６００ｍｍ］、第二版型用ベース基材厚［約１ｍｍ］を有する平らな表面を有する［アルミニウム］製の金属板を使用する。このアルミニウム製の金属板に替えて、エポキシ樹脂製、ベークライト製、ポリエステル製、ポリアミド性、ポリアクリル製などのプラスチック製の板又は薄板も使用できる。また、押圧装置の仕様に応じて、厚さが「約１ｍｍ未満」プラスチック製フィルムも使用できる。【０２６６】（ａ−８ａ）第二版型用ベース基材第二基盤取付部材６８の準備工程：
第二版型用ベース基材６を第二基盤１２に取付設置するための第二版型用ベース基材第二基盤取付部材６８として、ポリエステルフィルムの両面に接着剤が設置された約０．１ｍｍの厚さを有する汎用の耐熱性両面接着材を準備する。
（ａ−８ｂ）第二版型用ベース基材取付部材４８の準備工程：
第二版型４を第二版型用ベース基材６に脱着可能に取付固定するための第二版型用ベース基材取付部材４８として、ポリエステルフィルムの両面に接着剤が設置された約０．１ｍｍの厚さを有する汎用の耐熱性両面接着材を準備する。【０２６７】（ａ−９）薄片状被加工物７の準備工程：
薄片状被加工物基材７１として、絵柄及び文字が印刷された厚さが約０．１ｍｍの汎用の帯状に供給する汎用の厚紙と、薄片状箔押用箔材７２として、キャリアフィルム層・離型層・保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された厚さが約０．１ｍｍ未満の帯状に供給する汎用の積層フィルム製箔押用箔材を準備する。
（ａ−１０）仮止治具取外工具９の準備工程：
仮止治具取外工具９として、図２０に示されるような鋼鉄製の開口幅自動調節式プライヤ−９を準備する。
仮止治具取外工具９は約１５０ｍｍ長さの第一挟部９１と約１５０ｍｍ長さの第二挟部９２とを備える。第一挟部９１は、第一挟部９１の略先端部に形成された第一先端挟掴部９１ａと、第一先端挟掴部９１ａの先端から他端方向に延びる第一挟直線状溝部９１ｃを有し、第二挟部９２は、仮止め治具５の略先端部に形成された第二先端挟掴部９２ａと、第二先端挟掴部９２ａの先端から他端方向に延びる第二挟直線状溝部９２ｃを有する。第一先端挟掴部９１ａ及び第二先端挟掴部９２ａの長さは約２０ｍｍであり、第一先端挟掴部９１ａ及び第二先端挟掴部９２ａの幅は約５ｍｍであり、第一挟鋭角先端部９１ｂ及び第二挟鋭角先端部９２ｂは約４５度であり、第一挟直線状溝部９１ｃ及び第二挟直線状溝部９２ｃの直径は約１．０ｍｍである。第一先端挟掴部９１ａと第二先端挟掴部９２ａとは、（ｉ）前記仮止治具第二版型挿入部５ｎ、５２ｎ、又は、（ｉｉ）前記仮止治具第二版型挿入部５ｍ、５１ｍを挟んで掴むことができるように構成されている。【０２６８】  次に、押圧加工方法について説明する。
（ｃ）第二版型用ベース基材６を第二版型用ベース基材第二基盤取付部材６８により第二基盤１２の表面に取付固定する工程：
図１０（ｃ）に示すように、第二版型用ベース基材（約１ｍｍ厚のアルミニウム製板）６を両面接着剤（第二版型用ベース基材第二基盤取付部材）６８により第二基盤１２の表面に取付固定する。【０２６９】  （ｂ）第一版型３を第一版型用ベース基材２に取付固定し、その第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する工程：
図７（ｂ−１）に示すように、汎用ネジ部材（第一版型第一版型用ベース基材取付部材）３８を用いて第一版型ベース基材取付孔３６と第一版型用ベース基材第一版型取付孔２６にネジ止めして、複数個の第一版型３を第一版型用ベース基材２に取付固定する。
（ｂ−２）に示すように、前述の第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と、第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材（第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材）２８２を有する第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８を用いて、（第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを有する）第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１と第一基盤取付穴１１ｐとにネジ止めする。この場合の詳細な構成は図１９（Ｃ）に示される。さらに、（第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを有する）第一版型用ベース基材第一基盤取付端部２２と第一基盤取付穴１１ｐとにネジ止めして、これにより、第一版型用ベース基材２に取付固定された第一版型３を第一基盤１１に取付取外自在に取付固定する。この場合の詳細な構成は図１９（Ｆ）に示される。
これにより、「第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材２８１と第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材２８２を有する第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８を用いて、（第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔを形成した第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１又は／及び（第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔを形成した）第一版型用ベース基材第一基盤取付端部２２などを、第一基盤１１に取付固定することにより、第一版型用ベース基材２の撓み、変形が抑制される効果）が得られる。【０２７０】  （ｄ）仮止め治具５を使用して第一版型３と第二版型４とを一時的に仮取付けする工程：
図７（ｄ−１）に示すように、それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍを、それぞれの第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型仮止孔３５に挿入する。この場合、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの長さが第一版型仮止孔３５の長さよりも同等以下であるために、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの先端が第一版型３の裏面から突出することなくこと第一版型仮止孔３５の内部に位置する状態で仮止め治具５を第一版型３に設置できる。
（ｄ−２）に示すように、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎを、それぞれの第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型仮止孔４５に挿入する。これにより、それぞれの第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型三次元パターン部３２ａとそれぞれの第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型三次元パターン部４２ａとを互いに嵌合した状態で、複数個の第一版型３と複数個の第二版型４とを一時的に仮取付けする。この場合、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの長さは第二版型仮止孔４５の長さよりも僅かに長いために仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型４の裏面から僅かに（本実施例では、約０．２ｍｍ）突出した状態で、複数個の第一版型３と複数個の第二版型４とが仮止め治具５により一時的に仮取付けされる。【０２７１】  一般に、薄い約０．８ｍｍ厚さを有する第二版型４を使用した場合、第二版型仮止孔４５の長さよりも短い仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎを有する仮止め治具５を使用した時には、これらの挿入係合する接触部の面積が少なくなるために仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けやすく完全に仮止め固定することが困難になる傾向があるが、これに対して、本実施例のように、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの長さは第二版型仮止孔４５の長さよりも僅かに長い長さを有する仮止め治具５を使用することにより、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型４の裏面から僅かに突出した状態で仮取付けされるため、この仮止め状態において仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜け難くなり完全に仮止め固定することができるようになるという効果が得られる。【０２７２】  （ｅ）複数個の第二版型４を第二基盤１２に位置決めして取付固定する工程：
図１０（ｅ−１ｂ）に示すように、複数個の第一版型３とそれぞれの第一版型３に一時的に仮取付されたそれぞれの第二版型４との双方の型を取付設置した第一基盤１１を駆動して、第二版型４の裏面を第二基盤１２の表面に取付固定された第二版型用ベース基材６の表面に押圧する。この場合、第二版型４の裏面から僅かに突出している仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎの先端が第二版型用ベース基材６に押圧された時に、仮止め治具５のコイルバネ（仮止治具中空部弾性部材）５３の作用により第二版型仮止孔４５の内部に引っ込み、第二版型４の裏面が第二版型用ベース基材６の表面に押圧される。
この状態において、（ｅ−２ｂ）それぞれの第二版型４の裏面が第二版型用ベース基材６の表面に押圧された状態で、それぞれの第二版型４の裏面を両面接着剤（第二版型用ベース基材取付部材）４８によりそれぞれの第二版型用ベース基材６の表面に位置決めして取付固定する。
なお、この工程において、両面接着剤（第二版型用ベース基材取付部材）４８の片面が、予め、それぞれの第二版型４の裏面又は第二版型用ベース基材６の表面に接着しておき、それぞれの第二版型４の裏面が第二版型用ベース基材６の表面に押圧された時に、それぞれの第二版型４が第二版型用ベース基材６に接着固定され、その第二版型用ベース基材６を介して、複数個の第二版型４が第二基盤１２の所望位置に位置決めされて取付固定される。【０２７３】  （ｆ）一時的に仮取付けされている仮止め治具５を取り外して、複数個の第一版型３に嵌合可能な位置に、それぞれの第二版型４を第二基盤１２に取付固定を完了する工程：
図１０の（ｆ−１）に示すように、第一基盤１１を駆動して、第一基盤１１と前記第二基盤１２を互いに離反させる。これにより、（ｉ）複数個の第一版型３と複数個の第二版型４とが一時的に仮取付けされているそれぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持する状態、または、（ｉｉ）複数個の第一版型３と複数個の第二版型４とが一時的に仮取付けされているそれぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍが第一版型仮止孔３５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持する状態、のいずれかの状態になる。
その後、（ｆ−２）第一版型仮止孔３５（又は第二版型仮止孔４５）に挿入された状態を維持しているそれぞれの仮止め治具５を、準備した仮止治具取外工具９により、仮止治具取外工具９の第一挟直線状溝部９１ｃと第二挟直線状溝部９２ｃとが仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎ（仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍ）の仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆ（仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅ）を覆うように仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎ（仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍ）挟んで掴みながら第二版型仮止孔４５（又は第二版型仮止孔３５）から取り外す。これにより、第一基盤に第一版型用ベース基材２を介して取付固定されたそれぞれの第一版型３に嵌合可能な位置に、それぞれの第二版型４を第二版型用ベース基材６を介して第二基盤１２に取付固定して、押圧加工装置１に複数個の第一版型３と複数個の第二版型４との取付固定を完了する。【０２７４】  なお、本実施例の仮止め治具５において、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅと仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆの断面径が同じ０．７１ｍｍあるが、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅとして金属製Ｃ−リングを構成し、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｅとして金属製Ｃ−リングよりも弾性反発力の弱い弾性ゴム製Ｏ−リングを構成し、さらに、仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの口径が仮止治具第二版型孔挿入部５１ｎの口径よりも大きい構成を有するため、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎと第二版型４との弾性反発力が仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍと第一版型３との弾性反発力よりも小さくなり、これらの弾性反発力の差異により、仮止治具第二版型孔挿入部５２ｎが第二版型４から抜けて、仮止め治具５は前述の（ｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍが第一版型仮止孔４５に挿入された状態を維持する状態になる。【０２７５】  これに替えて、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅとしてのゴム製のＯ−リングを構成するとともに、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｅとして仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅの弾性ゴム製Ｏ−リングよりも弱い弾性反発力を有するゴム製のＯ−リングを構成する仮止め治具５を使用した場合には、前述の（ｉｉ）それぞれの仮止め治具５が第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持する状態になる。【０２７６】  これらの何れの構成も使用可能であるが、上記の（ｉ）になるような仮止め治具５の構成と押圧加工方法が望ましく、これにより、（ｆ−２）工程における仮止め治具５を取り外す工程において、プラスチック（エポキシ樹脂）製であって薄い形状を有する第二版型４を使用した場合においても、第二版型４の破損損傷を抑制して、仮止め治具５を取り外すことができる効果が得られる。【０２７７】  （ｇ）箔押し転写押圧加工により薄片状被加工物基材７１に薄片状箔押用箔材７２により形成された箔押し転写三次元凹凸パターン７３ａを転写形成する工程：
図１２の（ｇ−１）、（ｇ−２）に示すように、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２との薄片状被加工物７を複数個の第一版型３と複数個の第二版型４との間に位置し、その状態で第一基盤１１を駆動して、薄片状被加工物７を間に位置する状態でそれぞれの第一版型３とそれぞれの第二版型４とを互いに押圧する。これにより、それぞれの第一版型三次元パターン部３２ａとそれぞれの第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する複数個のそれぞれの箔押し転写三次元凹凸パターン７３ａが薄片状被加工物基材７１に凹凸形状で転写形成される。
なお、本工程において、第一基盤１１は所定の温度に加熱された状態で箔押し転写押圧加工される。第一基盤１１の加熱により、使用する薄片状箔押用箔材７２を構成する接着層の軟化により薄片状箔押用箔材７２が薄片状被加工物基材７１に転写され接着される。【０２７８】  （ｈ）複数個のそれぞれの転写三次元凹凸パターン７３を形成加工した薄片状加工物を得て押圧加工を完成する工程：
第一基盤１１を駆動して第一版型３と第二版型４を互いに離反させ、これにより、複数個のそれぞれの箔押し転写三次元凹凸パターン７３ａを形成加工した薄片状加工物が得られる。【０２７９】  本実施例により、複数種類の対になった第一版型３と第二版型４を使用して、複数種類の箔押し転写三次元凹凸パターン７３ａを薄片状被加工物基材７１に転写形成する押圧転写加工方法において、「長時間の繰り返し予備作業を必要とすることなく、熟練を必要とすることなく、短時間に容易に複数個の第一版型３に対応する第二基盤１２の位置にそれぞれの第二版型４を取付けて固定することが可能となり」、さらに、「一対のそれぞれの版型３，４に刻設されているそれぞれの三次元凹凸パターンに正確で忠実な鮮明な箔押し転写三次元凹凸パターン７３ａを薄片状被加工物に形成加工できるとともに、被加工物基材の表面に箔材の箔材の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生等の乱れの発生を抑制できる」という作用効果が得られる。【０２８０】  なお、本実施例において、仮止め治具５として、図４（Ｇ）に示される仮止め治具５に替えて、図４の（Ａ）〜（Ｆ）及びに示される仮止め治具５を使用することも可能である。但し、図４（Ｃ）、（Ｆ）に示される仮止め治具５を使用する場合には、第一版型仮止孔３５として、ネジ切された第一版型仮止孔内周ネジ切部を形成した第一版型３を使用する必要がある。【０２８１】  本実施例の（ａ−２）第一版型用ベース基材２の準備工程において、図１８に示される第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔ［傾斜角度約４５度］を有する第一版型用ベース基材第一基盤取付端部２２が形成されているとともに、図１９（Ｃ）に示される第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔ［傾斜角度約４５度］を有する第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１が形成されている第一版型用ベース基材２に替えて、図１７の（Ｂ−１）、（Ｂ−２）に示されるような、第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔが傾斜角度を形成なく、第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面２１ｔが傾斜角度を形成ないような、第一版型用ベース基材２を使用した構成も実施可能である。
但し、この場合、複数個の第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１を第一版型用ベース基材２の端部付近に形成し、その複数個の第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１を通って第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８を使用して第一基盤１１に形成された第一基盤取付穴１１ｐに取付固定する。この場合、これらの複数個の第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１と第一基盤取付穴１１ｐとの位置が合致するように、複数個の第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１の位置を精密に加工形成しておく必要がある。
これに対して、［傾斜角度約４５度］を有する第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔが形成されている第一版型用ベース基材２の場合には、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の少なくとも一部分が第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔに接触することにより、第一版型用ベース基材２を容易に第一基盤１１に取付固定することができるとともに、第一基盤１１の加熱等に起因する第一版型用ベース基材２の膨張による歪をその第一版型用ベース基材取付傾斜端面２２ｔが受け止めることにより、第一版型用ベース基材２の浮きや変形を抑制するという利点がある。
また、本実施例の（ｅ）工程と（ｇ）工程において第一基盤１１を押圧駆動し、（ｆ）工程と（ｈ）工程において第一基盤１１を離反駆動するが、これに替えて、（ｅ）工程と（ｇ）工程において第二基盤１２を押圧駆動し、（ｆ）工程と（ｈ）工程において第二基盤１２を離反駆動する方法も実施可能である。【０２８２】実施例１ｂ〜１ｆ
前述の実施例１ａにおいて、他の種々の仮止め治具５を使用して、実施例１ａと類似の方法により押圧加工を行った。使用した仮止め治具５の構成、及び、前記の（ｆ−１）工程の第一基盤１１と第二基盤１２を離反駆動した時に、仮止め治具５が挿入された状態を保持されている版型を観察した結果を表１に示す。【０２８３】
【表１】
0006337411.tif 000002
0006337411.tif 000003
【０２８４】  表１において、実施例１ａと異なる点は、実施例１ｂは仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅとして断面径０．７ｍｍ弾性ゴム製Ｏ−リングを使用した点が異なり、実施例１ｃは仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆとして断面径０．７ｍｍ金属製Ｃ−リングを使用した点が異なり、実施例１ｄ〜１ｆは仮止治具中空部弾性部材５３として伸縮長１．０〜２．０ｍｍの伸縮反発性弾性ゴム部材を使用した点が異なる。
何れの実施例においても、（ｄ−２）工程の第一版型３と第二版型４を仮止めした時における仮止治具第二版型孔挿入部が第二版裏面から突出する長さは約０．２ｍｍである。また、（ｆ−１）工程において、第一基盤１１と第二基盤１２とのうちの少なくとも一つの基盤を離反駆動した時に、仮止め治具５が挿入された状態を保持されている版型は、いずれも第一版型３に仮止め治具が固定された状態を維持している。【０２８５】比較例１ａ
実施例１ａにおいて、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅが仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆよりも弱い圧縮反発弾性力を有する材質または形状を有する構成として、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅとして断面径０．７０ｍｍの金属製Ｃ−リングを使用した場合、（ｆ−１）工程において、第一基盤１１を離反駆動した時に、仮止め治具５が挿入された状態を保持されている版型は第一版型４に仮止め治具が固定された状態を維持する。【０２８６】比較例１ｂ
実施例１ｂにおいて、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅが仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆよりも弱い圧縮反発弾性力を有する材質または形状を有する構成として、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅとして断面径０．７０ｍｍの弾性ゴム製Ｏ−リングを使用した場合、（ｆ−１）工程において、第一基盤１１を離反駆動した時に、仮止め治具５が挿入された状態を保持されている版型は第一版型４に仮止め治具が固定された状態を維持する。【０２８７】比較例１ｃ
実施例１ｃにおいて、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅが仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆよりも弱い圧縮反発弾性力を有する材質または形状を有する構成として、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅとして断面径０．７０ｍｍの金属製Ｃ−リングを使用した場合、（ｆ−１）工程において、第一基盤１１を離反駆動した時に、仮止め治具５が挿入された状態を保持されている版型は第一版型４に仮止め治具が固定された状態を維持する。【０２８８】  このような比較例１ａ〜比較例１ｃにおいて、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５１ｅが仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５２ｆよりも弱い圧縮反発弾性力を有する材質または形状を有するようになるために、（ｆ−１）工程において、第一基盤１１を離反駆動した時に、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍが第一版型３から抜けて、仮止め治具５が第二版型４に挿入された状態を維持する場合、第二版型４として約０．８ｍｍの薄い厚さを有するプラスチック製の破損しやすい版型を使用している場合には、（ｆ−２）工程の仮止め治具５の取外し工程において、第二版型４が破損しやすくなる傾向がある。【０２８９】実施例２
前述の実施例１ａにおいて、他の第一版型と第二版型を使用する押圧加工方法である。すなわち、前記（ａ−３）工程の第一版型３の準備工程において、それぞれの第一版型３は、図１６（Ｂ）に示されるような、第一版型基材部３１と第一版型突起部３２を有し、その第一版型突起部３２の表面に滑らかに凹状に湾曲する第一版型凹湾曲表面３ｕを形成し、その第一版型凹湾曲表面３ｕに複数の凹形状（凹凸形状も可能）の第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃが形成されている構成の第一版型３を準備する。凹状に湾曲する第一版型凹湾曲表面３ｕの凹寸法は約０．２ｍｍ深さであり、第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃの凹凸形状の凹部寸法は約０．１ｍｍである。その他の形状は前述の実施例１ａと同じである。
（ａ−４））工程の第二版型４の準備工程において、それぞれの第二版型４は、図１６（Ｂ）に示されるように、第二版型４の表面から滑らかに凸状に湾曲する突出した状態の第二版型凸湾曲表面４ｕが形成され、その第二版型凸湾曲表面４ｕの表面に複数の凸形状（凹凸形状も可能）の第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃが形成されている。この第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃの形状は第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃと嵌合可能な形状を有する。凸状に湾曲する第二版型凸湾曲表面４ｕの凸寸法は約０．２ｍｍであり、第二版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃの凹凸形状の凸部寸法は約０．１ｍｍである。
その他の準備工程及び加工工程は前述の実施例１ａに類似する押圧加工方法である。【０２９０】実施例３
前述の実施例１ａにおいて、（ａ−７）工程の第二版型用ベース基材６を使用しない押圧加工方法である。すなわち、前記（ｅ）工程において、（ｅ−１）第一版型用ベース基材２に取付設置されたそれぞれの第一版型３とそれぞれの第一版型３に一時的に仮取付された前記それぞれの第二版型４との双方の型を取付設置した前記第一基盤１１を駆動して、それぞれの第二版型４の裏面を第二基盤１２に押圧し、その後、（ｅ−２）それぞれの第二版型４の裏面が第二基盤１２に押圧された状態で、それぞれの第二版型４をそれぞれの第二版型第二基盤取付部材（両面接着剤）４により第二基盤１２に取付取外自在に取付固定し、これにより、複数個の第二版型４を第二基盤１２に位置決めして取付固定する工程、を備える。その他の工程は、実施例１ａに類似する押圧加工方法である。【０２９１】実施例４
前述の実施例１ａにおいて、（ａ−５）仮止め治具５の準備工程において、図３（Ｃ）に示される仮止め治具５を使用し、その他の工程は、実施例１ａに類似する押圧加工方法である。
すなわち、仮止め治具５として、図３（Ｃ）に示される形状を有する仮止め治具５であつて、ポリアミド（ナイロン）製であり、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの長さ［１．９ｍｍ］、直径［６．２ｍｍ］であり、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの長さ［０．８ｍｍ］、直径［２．９７ｍｍ］であり、仮止治具間隔制御部５ｃの幅長さ［１．２ｍｍ］、直径［１０ｍｍ］であり、仮止孔治具長５ｈの総長さは［３．９ｍｍ］である。仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅとして弾性ゴム製Ｏ−リングが構成され、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆとして弾性ゴム製Ｏ−リングが構成されている。特に、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの長さ［０．８ｍｍ］は第二版型４の厚さ［０．８ｍｍ］と同等以下の長さである。
仮止治具第一版型孔挿入部５ｍに形成されている外周部弾性部材が装着される環状溝の半径は０．３５ｍｍ、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅの断面径は０．７１ｍｍである。仮止治具第二版型孔挿入部５ｎに形成されている外周部弾性部材が装着される環状溝の半径は０．３５ｍｍ、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆの断面径は０．７１ｍｍである。【０２９２】  （ｄ）工程において、（ｄ−１）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍを、第一版型３に形成されたそれぞれの第一版型仮止孔３５に挿入し、そして、（ｄ−２）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎを、第二版型４に形成されたそれぞれの第二版型仮止孔４５に挿入し、これにより記第一版型３に形成された第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型４に形成された第二版型三次元パターン部４２ａとを互いに嵌合した状態で、第一版型３と第二版型４とを一時的に仮取付けする。この場合、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの長さ［１．９ｍｍ］は第一版型３の厚さ［３ｍｍ］よりみ短いために仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの先端は第一版型３の裏面から突出することはなく第一版型仮止孔３５の中に位置する状態となる。また、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの長さ［０．８ｍｍ］は第二版型４の厚さ［０．８ｍｍ］と同等以下であるために仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの先端は第二版型４の裏面から突出することはなく第二版型仮止孔４５の中に位置する状態となり、この点において実施例１と異なる。【０２９３】  （ｅ）工程において、（ｅ−１）第一版型３と第一版型３に一時的に仮取付された第二版型４との双方の型を取付設置した前記第一基盤１１を駆動して、第二版型４の裏面を第二版型用ベース基材６の表面に押圧する。そして、（ｅ−２）第二版型４の裏面が第二版型用ベース基材６の表面にに押圧された状態で、第二版型４に予め設置された両面接着剤（第二版型第二基盤取付部材）４９により第二版型４が第二版型用ベース基材６にに取付取外自在に取付固定し、これにより、複数個の第二版型４を第二版型用ベース基材６を介して第二基盤１２に位置決めして取付固定する。【０２９４】  （ｆ）工程において、（ｆ−１）第一基盤１１を駆動して、第一基盤１１と第二基盤１２を互いに離反させる工程、これにより、（ｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第二版型孔挿入部５ｎが第二版型仮止孔４５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第一版型仮止孔３５に挿入された状態を維持する状態になる。または、（ｉｉ）それぞれの仮止め治具５の仮止治具第一版型孔挿入部５ｍが第一版型仮止孔３５から抜けて、それぞれの仮止め治具５が第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持する状態になる。この場合、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅと仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｆの断面径が同じ０．７１ｍｍあるが、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎの口径［２．９７ｍｍ］が仮止治具第一版型孔挿入部５ｍの口径［６．２ｍｍ］よりも小さいために、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎと第二版型４との弾性反発力が仮止治具第一版型孔挿入部５ｍと第一版型３との弾性反発力よりも小さくなり、これらの弾性反発力の差異により、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎが第二版型４から抜けて、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍが第一版型３に取り付けられた状態を維持する。
その後、（ｆ−２）第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５に挿入された状態を維持しているそれぞれの仮止め治具５を、第一版型仮止孔３５または第二版型仮止孔４５から取り外し、これにより、第一基盤１１に第一版型用ベース基材２を介して取付固定された第一版型３に嵌合可能な位置に、それぞれの第二版型４を第二版型用ベース基材６を介して第二基盤１２に取付固定して、押圧加工装置１に複数個の第一版型３と複数個の第二版型４との取付固定を完了する。その他の方法は実施例１で説明した方法と同じである。
これらの何れの構成も使用可能であるが、上記の（ｉ）になるような仮止め治具５の構成と押圧加工方法が望ましく、これにより、（ｆ−２）工程における仮止め治具５を取り外す工程において、プラスチック（エポキシ樹脂）製であって薄い形状を有する第二版型４を使用した場合においても、第二版型４の破損損傷を抑制して、仮止め治具５を取り外すことができる効果が得られる。【０２９５】  なお、本実施例において、仮止め治具５として、図３（Ｃ）に示される仮止め治具５に替えて、図３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）〜（Ｇ）に示される仮止め治具５を使用することも可能である。但し、図３（Ｅ）〜（Ｇ）に示される仮止め治具５を使用する場合には、第一版型仮止孔３５として、ネジ切された第一版型仮止孔内周ネジ切部を形成した第一版型３を使用する必要がある。【０２９６】比較例４
実施例４において、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍに形成されている外周部弾性部材が装着される環状溝の半径は０．３５ｍｍ、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅの断面径は０．７０ｍｍであり、仮止治具第二版型孔挿入部５ｎに形成されている外周部弾性部材が装着される環状溝の半径は０．３５ｍｍ、仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆの断面径は０．７１ｍｍである場合、仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材５ｅが仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材５ｆよりも弱い圧縮反発弾性力を有する材質または形状を有するようになるために、（ｆ−１）工程において、第一基盤１１と第二基盤を離反駆動した時に、仮止治具第一版型孔挿入部５ｍが第一版型３から抜けて、仮止め治具５が第二版型４に挿入された状態を維持する。
この場合、第二版型４として約０．８ｍｍの薄い厚さを有するプラスチック製の破損しやすい版型を使用している場合には、（ｆ−２）工程の仮止め治具５の取外し工程において、第二版型４が破損しやすくなる傾向がある。【０２９７】実施例５
前述の実施例４において、（ａ−７）工程の第二版型用ベース基材６を使用しない押圧加工方法である。すなわち、前記（ｅ）工程において、（ｅ−１）第一版型用ベース基材２に取付設置されたそれぞれの第一版型３とそれぞれの第一版型３に一時的に仮取付されたそれぞれの第二版型４との双方の型を取付設置した第一基盤１１を駆動して、それぞれの第二版型４の裏面を第二基盤１２に押圧し、その後、（ｅ−２）それぞれの第二版型４の裏面が第二基盤１２に押圧された状態で、それぞれの第二版型４をそれぞれの第二版型第二基盤取付部材（両面接着剤、接着剤、又は、接着テープ）４により第二基盤１２に取付取外自在に取付固定し、これにより、複数個の第二版型４を第二基盤１２に位置決めして取付固定する工程、を備える。その他の工程は、実施例１ａに類似する押圧加工方法である。
この場合、第二基盤１２の表面が、微細凹凸がなく、異物の付着がなく、平らな表面を有していることが必要である。このような観点において、一般的には、本実施例よりも、前述の実施例１ａ、実施例３のように、、平らな表面を有する第二版型用ベース基材６を使用した押圧加工方法が望ましい。【０２９８】実施例６
一対の第一版型３と第二版型４と、第一版型用ベース基材２と、第二版型用ベース基材６と、仮止め治具５を使用した押圧加工方法の実施例について説明する。なお、本実施例が前述の実施例１ａと異なる点は、実施例１ａは複数個の対になった複数個の第一版型３と複数個の第二版型４を使用しているが、これに対して、本実施例では、一対の第一版型３と第二版型４を使用している点であり、その他の加工方法は実施例１ａと類似する。
（ａ−１）押圧加工装置１の準備工程：図２２に示される汎用の定格化された平板式押圧加工装置（小型）を使用する。
（ａ−２）第一版型用ベース基材２の準備工程：図１（Ｂ−１）、（Ｂ−２）に類似する、アルミニウム製の、横幅［６０ｍｍ］、縦幅［６０ｍｍ］、第一版型用ベース基材厚２ｈ［４ｍｍ］を有する第一版型用ベース基材２を準備する。但し、図１の第一版型用ベース基材は長方形であるが、本実施例では正方形を使用する。第一版型用ベース基材２の４か所に第一版型用ベース基材第一基盤取付孔２１が形成されている。【０２９９】  （ａ−３）第一版型３の準備工程：図１（Ｂ−１）、（Ｂ−２）に示されるような第一版型３であって、第一版型３は、第一版型基材部３１と第一版型突起部３２を有し、第一版型突起部３２の表面はなめらかな凹状表面であり、その凹状表面に第一版型三次元パターン部３２ａが凹凸形状で形成されている。
（この第一版型三次元パターン部３２ａは図１６（Ｂ）に示される第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃに相当するものであっても使用可能である。）３か所の第一版型仮止孔３５と４か所の第一版型ベース基材取付孔３６が形成されている。
それぞれの第一版型３の材質は真鍮であり、横幅［５０ｍｍ］、縦幅［５０ｍｍ］、第一版型厚３ｈ［３ｍｍ］であり、第一版型基材部３１の第一版型基材部厚［１．９ｍｍ］、第一版型突起部３２の第一版型突起部高３２ｈ［１．１ｍｍ］である。第一版型三次元パターン部３２ａが腐食エッチング加工機械的切削加工、彫刻加工により凹凸形状で作製される。【０３００】  （ａ−４）第二版型４の準備工程：図２の（Ａ−１）、（Ａ−２）に示される第二版型４であって、第二版型４は、図１に示されるように、第二版型基材部４１と第二版型突起部４２を有し、第二版型突起部４２は第二版型基材部４１の表面からなめらかに突出する凸状表面であり、その凸状表面に第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃが凹凸形状で形成されている。（この第二版型三次元パターン部４２ａは図１６（Ｂ）に示される第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃに相当するものも使用可能である。）３か所の第二版型仮止孔４５が形成されている。なお、第二版型三次元パターン部４２ａと第一版型三次元パターン部３２ａとは互いに嵌合する凹凸形状で形成される。（また、第二版型三次元パターン部４２ａ、４２ｂ、４２ｃと第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃとは互いに嵌合する凹凸形状で形成される。）
第二版型４のと第二版型突起部４２の材質は表面から裏面が透けて見える程度の透明性を有するガラス繊維含有エポキシ樹脂製であり、第二版型４の材質は表面から裏面が透けて見える程度の透明性を有する注型法により作製されるエポキシ樹脂製であり、その表面は黒色に着色されている。横幅［５０ｍｍ］、縦幅［５０ｍｍ］、第二版型厚４ｈ［０．８ｍｍ］である。この第二版型４は、第一版型に類似の第一版型元型の凹部で形成された第一版型三次元パターン部３２ａにエポキシ樹脂原料を充填設置し、その充填設置されたエポキシ樹脂原料を覆って、ガラス繊維含有エポキシ樹脂板（０．８ｍｍ厚）を設置して、熱プレスすることにより、ガラス繊維含有エポキシ樹脂板の表面にエポキシ樹脂により注型硬化された第二版型三次元パターン部４２ａを形成した第二版型４が作製され、その後、第二版型三次元パターン部４２ａの表面が黒色に着色される。【０３０１】  （ａ−５）仮止め治具５の準備工程：前述の実施例１ａと同じの図４（Ｇ）に示されるような仮止治具外装部材５１と仮止治具内装部材５２と仮止治具中空部弾性部材５３と仮止治具間隔制御部材５５を備えた仮止め治具５を準備する。【０３０２】  （ａ−６ａ）第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８の準備工程：第一版型３を第一版型用ベース基材２に取り次付けて固定するための第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８として図７（ｂ−１）に示されるような汎用のネジ部材３８を準備する。【０３０３】  （ａ−６ｂ）第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８の準備工程：第一版型用ベース基材２を第一基盤１１に取り次付けて固定するための第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８として、図７（ｂ−２）に示されるような第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材２８を準備する。【０３０４】  （ａ−７）第二版型用ベース基材６の準備工程：図１０に示されるように、予め第二基盤１２の表面に設置固定して使用するための第二版型用ベース基材６を準備する。第二版型用ベース基材６としては、横幅［６０ｍｍ］、縦幅［６０ｍｍ］、第二版型用ベース基材厚［約１ｍｍ］を有する平らな表面を有する［アルミニウム］製の金属板を使用する。このアルミニウム製の金属板に替えて、ベークライト製、ポリエステル製、ポリアミド性、ポリアクリル製などのプラスチック製の板又は薄板も使用できる。また、第二版型用ベース基材６の横幅、縦幅としては、第二版型よりも大きな横幅、縦幅を有する形状であれば、特に限定されない。【０３０５】  （ａ−８ａ）第二版型用ベース基材第二基盤取付部材６８の準備工程：第二版型用ベース基材６を第二基盤１２に取付設置するための第二版型用ベース基材第二基盤取付部材６８として、ポリエステルフィルムの両面に接着剤が設置された約０．１ｍｍの厚さを有する汎用の耐熱性両面接着材を準備する。【０３０６】  （ａ−８ｂ）第二版型用ベース基材取付部材４８の準備工程：第二版型４を第二版型用ベース基材６に脱着可能に取付固定するための第二版型用ベース基材取付部材４８として、ポリエステルフィルムの両面に接着剤が設置された約０．１ｍｍの厚さを有する汎用の耐熱性両面接着材を準備する。【０３０７】  （ａ−９）薄片状被加工物７の準備���程：薄片状被加工物基材７１として絵柄及び文字が印刷された約０．１ｍｍの汎用の帯状に供給する汎用の厚紙と、薄片状箔押用箔材７２として、キャリアフィルム層・離型層・保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された約０．１ｍｍ未満の帯状に供給する汎用の積層フィルム製箔押用箔材を準備する。【０３０８】  このような押圧加工装置１、第一版型用ベース基材２、第一版型３、第二版型４、仮止め治具５、第一版型第一版型用ベース基材取付部材３８、第一版型用ベース基材第一基盤取付部材２８、第二版型用ベース基材第二基盤取付部材６８、第二版型用ベース基材取付部材４８、及び、薄片状被加工物７を使用して、実施例１ａと類似の、（ｂ）工程、（ｃ）工程、（ｄ）工程、（ｅ）工程、（ｆ）工程、（ｇ）工程を備えた押圧加工方法を行うことにより、薄片状被加工物基材７１に箔押し転写三次元凹凸パターン７３ａを形成加工した薄片状加工物が得られる。【０３０９】実施例７
本実施例は、実施例６において、第一版型用ベース基材２を使用しなく、厚い厚さを有する第一版型３を使用する押圧加工方法であり、その他の加工方法は実施例６と同じである。【０３１０】  （ａ−３）第一版型３の準備工程：図１（Ａ−１）、（Ａ−２）に示されるような第一版型３であって、第一版型３は、第一版型基材部３１と第一版型突起部３２を有し、第一版型突起部３２の表面はなめらかな凹状表面であり、その凹状表面に第一版型三次元パターン部３２ａが凹凸形状で形成されている。（この第一版型三次元パターン部３２ａは図１６（Ｂ）に示される第一版型三次元パターン部３２ａ、３２ｂ、３２ｃに相当するものであっても使用可能である。）３か所の第一版型仮止孔３５と４か所の第一版型第一基盤取付孔３６ｂが形成されている。
それぞれの第一版型３の材質は真鍮であり、横幅［５０ｍｍ］、縦幅［５０ｍｍ］、第一版型厚３ｈ［７ｍｍ］であり、第一版型基材部３１の第一版型基材部厚［５．９ｍｍ］、第一版型突起部３２の第一版型突起部高３２ｈ［１．１ｍｍ］である。第一版型三次元パターン部３２ａが腐食エッチング加工機械的切削加工、彫刻加工により凹凸形状で作製される。実施例５と異なる点は、第一版型３の第一版型厚３ｈが［７ｍｍ］であり、第一版型第一基盤取付孔３６ｂが形成されている点が異なる。【０３１１】（ａ−５）仮止め治具５の準備工程：  前述の実施例１ａ、実施例６と同じの図４（Ｇ）に示されるような仮止治具外装部材５１と仮止治具内装部材５２と仮止治具中空部弾性部材５３と仮止治具間隔制御部材５５を備えた仮止め治具５を準備する。【０３１２】（ａ−６）第一版型第一基盤取付部材（３９）の準備工程：第一版型３を第一基盤１１に脱着可能に取付設置するための第一版型第一基盤取付部材３９として汎用のネジ部材３９を準備する。（図示なし）【０３１３】  その他の準備工程は前述の実施例６と類似するものを準備する。【０３１４】  このような押圧加工装置１、第一版型３、第二版型４、仮止め治具５、第一版型第一基盤取付部材３９、第二版型用ベース基材第二基盤取付部材６８、第二版型用ベース基材取付部材４８、及び、薄片状被加工物７を使用して、実施例５と類似の、（ｂ）工程、（ｄ）工程、（ｅ）工程、（ｆ）工程、（ｇ）工程を備えた押圧加工方法を行うことにより、薄片状被加工物基材７１に箔押し転写三次元凹凸パターン７３ａを形成加工した薄片状加工物が得られる。
なお、本実施例において、実施例１ａ、実施例６において使用した仮止治具第一版型孔挿入部５１ｍの長さ［１．９ｍｍ］を有する仮止め治具５と同じ仮止め治具５が使用可能である。すなわち、本実施例の仮止め治具５は厚い厚さ［７ｍｍ］を有する第一版型３を使用した押圧加工方法と、薄い厚さ［３ｍｍ］を有する第一版型３を使用した押圧加工方法との双方の加工方法において、兼用使用できる利点がある。【０３１５】実施例８
前述の実施例１ａにおいて、薄片状箔押用箔材を使用した箔押し押圧加工方法に替えて、薄片状被加工物７として厚紙を使用して薄片状被加工物７に凹凸形状の転写三次元凹凸パターンを形成する押圧加工方法の実施例である。
（ａ−９）薄片状被加工物７の準備工程：薄片状被加工物７として絵柄及び文字が印刷された厚さが約０．１ｍｍの汎用の帯状に供給する汎用の厚紙を準備する。その他の準備工程は実施例１ａと同じである。
実施例１ａと同じ方法で、（ｂ）工程、（ｃ）工程、（ｄ）工程、（ｅ）工程、及び、（ｆ）工程により、第一版型３と第二版型４を所望の位置に取付固定する。【０３１６】  図１１は、本発明の一実施例の押圧加工方法を説明するための概略工程模式図であり、薄片状被加工物７に凹凸形状の転写三次元凹凸パターンを形成する押圧加工方法の工程図である。
（ｇ）薄片状被加工物７に凹凸形状で形成された転写三次元凹凸パターン７３を形成する工程：図１１に示すように、（ｇ−１）薄片状被加工物７を複数個の第一版型３と複数個の第二版型４との間に位置し、（ｇ−２）その状態で第一基盤１１を駆動して、薄片状被加工物７を間に位置する状態でそれぞれの第一版型３とそれぞれの第二版型４とを互いに押圧する。これにより、それぞれの第一版型三次元パターン部３２ａとそれぞれの第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する複数個のそれぞれの転写三次元凹凸パターン７３が薄片状被加工物７に凹凸形状で転写形成される。【０３１７】  （ｈ）複数個のそれぞれの転写三次元凹凸パターン７３を形成加工した薄片状加工物を得て押圧加工を完成する工程：第一基盤１１を駆動して第一版型３と第二版型４を互いに離反させ、これにより、複数個のそれぞれの転写三次元凹凸パターン７３を形成加工した薄片状加工物が得られる。【０３１８】実施例９
被加工物挟持用弾性部材と被加工物挟持用押圧部を備えた押圧加工方法の実施例を説明する。
図２１は、本発明の一実施例の押圧加工方法を説明する為の概略工程模式図である。
図２１の（Ａ）において、前記（ａ−１）工程として、押圧加工装置は、さらに、前記第二基盤１２に設置固定された被加工物挟持用弾性部材１３と、被加工物固定用弾性部材１３に対向する位置であって、被加工物挟持用弾性部材１３を設置固定されていない他方の基盤に位置する被加工物挟持用押圧部１４とを備える。被加工物挟持用弾性部材１３の高さは第二版型４の高さよりも高い位置になる様に構成される。被加工物挟持用押圧部１４の高さは第一版型３の高さよりも低い位置になる様に構成される。
前記（ａ−９）工程において、薄片状被加工物７は、（ｉｉ）押圧により変形可能な材料より構成されてなる薄片状被加工物基材７１と、薄片状被加工物基材に箔押転写可能な薄片状箔押用箔材７２との双方の被加工物であり、これらの薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２は帯状に供給されてくる。また、被加工物挟持用弾性部材１３と被加工物挟持用押圧部１４は帯状に供給されてくる薄片状被加工物７１、７２の長手方向であって、第一版型３又は第二版型４の両側方向の位置に設置される。
被加工物挟持用弾性部材１３は、加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する被加工物挟持用弾性変形部と、薄片状被加工物７１、７２に接触して押圧する被加工物挟持用押圧接触部とを有し、被加工物挟持用弾性変形部は金属製バネ部材から形成され、被加工物挟持用押圧接触部は表面に微細凹凸を形成した金属製成形物が構成される。なお、被加工物挟持用押圧接触部は表面に微細凹凸を形成したプラスチック製成形物も実施可能である。被加工物挟持用押圧接触部の表面に形成された微細凹凸部は、滑りを抑制して、薄片状被加工物７１、７２を効率よく挟持する機能を有する。【０３１９】  図２１（Ａ）に示されるように、前記（ｇ）工程として、（ｉ）薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２を第一版型３と第二版型４との間に位置する。その後、図２１（Ｂ）のように、（ｉｉ）薄片状被加工物７１、７２を第一版型３と第二版型４との間に位置した状態で第二基盤１２を駆動して、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２を間に位置する状態で第一版型３と第二版型４とを互いに押圧していく過程において、その押圧駆動に同期して、薄片状被加工物基材７１と薄片状箔押用箔材７２が被加工物挟持用弾性部材１３と被加工物挟持用押圧部１４との間に挟まれた状態で保持されるとともに、被加工物挟持用弾性部材１３が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、薄片状被加工物７１、７２が被加工物挟持用弾性部材１３と被加工物挟持用押圧部１４とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。【０３２０】  図２１（Ｃ）のように、（ｉｉｉ）続いて、更に第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともひとつを押圧駆動していく時、被加工物挟持用弾性部材１３が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある薄片状被加工物７１，７２を介して第一版型３と第二版型４とが互いに押圧され、これにより、第一版型三次元パターン部３２ａと第二版型三次元パターン部４２ａとに合致する転写三次元凹凸パターン７３ａが薄片状被加工物基材７１に凹凸形状で転写形成される。【０３２１】  図２１（Ｄのように、前記（ｈ）工程として、第一基盤１１と第二基盤１２のうちの少なくともいずれか一つの基盤を駆動して、第一版型３と第二版型４を互いに離反させた時、被加工物挟持用弾性部材１３は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、被加工物挟持用弾性部材１３と被加工物挟持用押圧部１４とによる薄片状被加工物の保持固定状態が解除され、これにより、転写三次元凹凸パターン７３ａを形成加工した薄片状加工物が得られる。【０３２２】  なお、本実施例において、薄片状被加工物７としては、（ｉｉ）押圧により変形可能な材料より構成されてなる薄片状被加工物基材７１と、薄片状被加工物基材に箔押転写可能な薄片状箔押用箔材７２との双方の被加工物を使用した箔押し押圧加工方法であるが、これに限定されることなく、（ｉ）押圧により変形可能な材料より構成されてなる薄片状被加工物７のみを使用した型押し押圧加工方法も実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【０３２３】  本発明の押圧加工方法及び押圧加工システムにより、長時間の繰り返し予備作業を必要とすることなく、熟練を必要とすることなく、短時間に容易に、一対の第一版型と第二版型のそれぞれの版型を、押圧装置の所望位置に設置可能であり、一対の版型に刻設されているそれぞれの三次元凹凸パターンに正確で忠実な鮮明な転写三次元凹凸パターンを転写形成した凹凸形状の薄片状加工物、又は、箔押しにより転写三次元凹凸パターンを転写形成した箔押し凹凸形状の薄片状加工物が得られる。
【符号の説明】
【０３２４】  １  押圧加工装置
１１  第一基盤
１１ｐ  第一基盤取付穴
１２  第二基盤
１３  被加工物挟持用弾性部材
１４  被加工物挟持用押圧部
２  第一版型用ベース基材（金属製第一版型用ベース基材）
２ｈ  第一版型用ベース基材厚
２１  第一版型用ベース基材第一基盤取付孔（第一版型用ベース基材第一基盤取付部）
２１ｔ  第一版型用ベース基材取付孔傾斜端面
２２  第一版型用ベース基材第一基盤取付端部（第一版型用ベース基材第一基盤取付部）
２２ｔ  第一版型用ベース基材取付傾斜端面
２６  第一版型用ベース基材第一版型取付孔
２８  第一版型用ベース基材第一基盤取付部材
２８ａ  基材押圧部
２８ｂ  基盤板取付部材ネジ部
２８１  第一版型用ベース基材第一基盤取付補助部材
２８１ｔ  第一版型用ベース基材第一基盤取付部材傾斜端面
２８２  第一版型用ベース基材第一基盤取付固定部材（第一版型用ベース基材第一基盤取付ネジ部材）
３  第一版型  金属製第一版型
３ｈ  第一版型厚
３ｓ  第一版型三次元パターン凹寸法（第一版型三次元パターン凹凸寸法）
３ｕ  第一版型凹湾曲表面
３１  第一版型基材部
３２  第一版型突起部
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ  第一版型三次元パターン部
３２ｈ  第一版型突起部高
３２ｐ  第一版型三次元パターン端部
３５  第一版型仮止孔
３６  第一版型ベース基材取付孔
３６ｂ  第一版型第一基盤取付孔
３８  第一版型第一版型用ベース基材取付部材
３９  第一版型第一基盤取付部材
４  第二版型  樹脂製第二版型
４ｈ  第二版型厚
４ｓ  第二版型三次元パターン凸寸法（第二版型三次元パターン凹凸寸法）
４ｕ  第二版型凸湾曲表面
４１  第二版型基材部
４２  第二版型突起部
４２ａ，４２ｂ，４２ｃ  第二版型三次元パターン部
４２ｈ  第二版型突起部高
４５  第二版型仮止孔
４８  第二版型用ベース基材取付部材（接着部材、両面接着部材）
４９  第二版型第二基盤取付部材（接着部材、両面接着部材）
５  仮止め治具
５ｈ  仮止孔治具長
５ｍ、５１ｍ  仮止治具第一版型孔挿入部
５ｎ、５２ｎ  仮止治具第二版型孔挿入部
５ｃ  仮止治具間隔制御部
５ｅ、５１ｅ  仮止治具第一版型孔挿入外周部弾性部材
５ｆ、５２ｆ  仮止治具第二版型孔挿入外周部弾性部材
５ｔ，５１ｔ  仮止め治具第一版型孔挿入部外周ネジ切部
５１  仮止治具外装部材
５１ｄ  仮止治具外装中空部
５２  仮止治具内装部材
５２ｄ  内装部材中空内挿入部
５３  仮止治具中空部弾性部材（伸縮反発性弾性ゴム部材、伸縮反発性コイルバネ部材、伸縮反発性板バネ部材）
５５  仮止治具間隔制御部材
５５ｈ  仮止治具間隔制御部厚
６  第二版型用ベース基材
６８  第二版型用ベース基材第二基盤取付部材
７  薄片状被加工物
７１  薄片状被加工物基材
７２  薄片状箔押用箔材
７３  転写三次元凹凸パターン
７３ａ  箔押し転写三次元凹凸パターン
９  仮止治具取外工具
９１  第一挟部
９１ａ  第一先端挟掴部
９１ｂ  第一挟鋭角先端部
９１ｃ  第一挟直線状溝部
９２  第二挟部
９２ａ  第二先端挟掴部
９２ｂ  第二挟鋭角先端部
９２ｃ  第二挟直線状溝部
９４  ジョイント部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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