(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに分離されかつ互いに流体連通する冷媒入口室（１８）と冷媒分配室（１９）とを備える軸方向に延びる内室（２０）であって、冷媒が前記冷媒入口室（１８）に入りかつ前記冷媒分配室（１９）にて熱交換管に分配される、内室（２０）と、
軸方向に延びる個々の第１及び第２の構成要素とを備えた集合管であって、
前記冷媒入口室（１８）及び冷媒分配室（１９）の少なくとも一方又は前記集合管が、前記軸方向に延びる個々の第１及び第２の構成要素を軸方向に対して垂直の方向に連続して配置しかつ接続されている集合管であって、
前記第１の構成要素は、第１のＵ字形壁部（１１１）とこれに対向する仕切り壁部（１１４）と前記第１のＵ字形壁部（１１１）の２つの端部から外側方向にそれぞれ延びる段部（１１２）とこの段部の外端から前記第１のＵ字形壁部から離れた側面に向かって延びる第２の壁部（１１３）とを備えるとともに、前記仕切り壁部（１１４）の前記第１のＵ字形壁部（１１１）側の表面に一体に設置された、前記冷媒入口室（１８）となる冷媒パイプライン（１１５）を有し、
前記第２の構成要素は、逆さのＵ字形壁部（１２）を備え、該逆さのＵ字形壁部の２つの端部が前記第１の構成要素の前記第２の壁部（１１３）の内側に配置されて、前記逆さのＵ字形壁部（１２）と前記仕切り壁部（１１４）との間に設けられる前記冷媒分配室（１９）を有し、さらに、
前記冷媒入口室（１８）と前記冷媒分配室（１９）とを流体連通するための穴（１４）を前記仕切り壁部（１１４）に形成した、集合管。
【請求項２】
前記仕切り壁部（１１４）は、前記段部の内端の間に延びる、請求項１に記載の集合管。
【請求項３】
前記第１の構成要素が、さらに、前記第２の壁部（１１３）から所定距離だけ離間された前記仕切り壁部（１１４）の位置に設けられた突出部（１１６）を備える、請求項２に記載の集合管。
【請求項４】
断面で見たとき、前記第１のＵ字形壁部（１１１）が略円弧状である、請求項１に記載の集合管。
【請求項５】
断面で見たとき、前記第２の壁部（１１３）が略円弧状である、請求項１に記載の集合管。
【請求項６】
前記第１の構成要素の前記第２の壁部（１１３）に重なる前記第２の構成要素の前記逆さのＵ字形壁部（１２）の部分の幅が、３ｍｍ以上である、請求項１に記載の集合管。
【請求項７】
断面で見たとき、前記第１の構成要素に対応する中心角度が、約１８０度以下である、請求項１に記載の集合管。
【請求項８】
前記仕切り壁部（１１４）が前記冷媒分配室（１９）に向かって突出する、請求項１に記載の集合管。
【請求項９】
前記冷媒パイプライン（１１５）が前記第１のＵ字形壁部（１１１）から離間される、請求項１に記載の集合管。
【請求項１０】
前記集合管の内側が略円形である、請求項１に記載の集合管。
【請求項１１】
熱交換器であって、
熱交換管と、
請求項１に記載の集合管と
を備え、前記熱交換管の端部部分が前記集合管の前記冷媒分配室と流体連通する、熱交換器。
【請求項１２】
前記集合管が、前記集合管の管壁に軸方向に配置された複数の開口部であって、前記熱交換管の前記端部部分に設けられた段部が挿入される開口部を有し、前記熱交換管の前記段部の少なくとも一部分が前記開口部の周縁に当接する、請求項１１に記載の熱交換器。
【請求項１３】
前記仕切り壁部（１１４）の穴（１４）の少なくとも１つが２つの隣接する熱交換管の間に設けられる、請求項１１に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集合管及び集合管を有する熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の集合管及び第２の集合管を備える熱交換器が、米国特許出願公開第２０１１／０３１５３６３Ａ１号明細書に開示されている。分配プレートが長さ方向に第１の集合管内に配置されて、第１の集合管を冷凍媒体入口部分と冷凍媒体分配部分とに分割し、また多路扁平管が第１の集合管内に延びて、冷凍媒体分配部分の複数の冷媒分配室を形成する。各々の多路扁平管は、第１の集合管の分配プレートと接触する第１の端部と、第２の集合管に配置された第２の端部とを有し、また複数の略平行の流路が第１及び第２の集合管の間に形成され、分配プレートによって少なくとも部分的に遮断される。多路扁平管の一方の端部の外壁が取り除かれ、冷凍媒体が分配室から扁平管の内部に入ることを可能にする。
【０００３】
高周波溶接された集合管が、米国特許出願公開第２０１１／０３１５３６３Ａ１号明細書に開示された熱交換器になお使用されており、この結果、高周波溶接管の高コストの問題は解決されない。さらに、分配プレートが入口集合管内に挿入されるため、製造工程の複雑さが高まり、製品品質の制御が困難である。さらに、分配プレートと接触する扁平管の端部は、溶接による扁平管の遮断をもたらす傾向がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、集合管及び集合管を有する熱交換器を提供し、これによって、高周波溶接管の高コストの問題を解決し、熱交換性能の改良を可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様によれば、集合管であって、互いに分離されかつ互いに流体連通する冷媒入口室と冷媒分配室とを備える軸方向に延びる内室であって、冷媒が前記冷媒入口室に入りかつ前記冷媒分配室において熱交換管に分配される、内室と、軸方向に延びる複数の個々の構成要素とを備え、前記冷媒入口室及び冷媒分配室の少なくとも一方又は前記集合管が、軸方向に延びる複数の個々の構成要素を軸方向に対して垂直の組み立て方向に連続して配置しかつ接続することによって形成される、集合管が提供される。
【０００６】
本発明の別の態様によれば、前記軸方向に延びる複数の個々の構成要素は、個々の第１及び第２の構成要素を備え、前記第１の構成要素は、冷媒入口室及び冷媒分配室の一方を備え、前記第１の構成要素及び第２の構成要素の壁部の少なくとも一部分は、第１及び第２の構成要素を前記組み立て方向に配置しかつ接続することによって前記冷媒入口室及び冷媒分配室の他方を形成する。
【０００７】
本発明の別の態様によれば、断面で見たとき、前記第１の構成要素は、第１のＵ字形壁部と、第１のＵ字形壁部の２つの端部から外側方向に延びる段部と、前記段部の外端から、第１のＵ字形壁部から離れた側面に向かって延びる第２の壁部とを備える。
【０００８】
本発明の別の態様によれば、断面で見たとき、前記第１の構成要素は、第１のＵ字形壁部と、第１のＵ字形壁部の２つの端部から外側方向に延びる段部と、前記段部の外端から、第１のＵ字形壁部から離れた側面に向かって延びる第２の壁部と、前記段部の内端の間に延びる仕切り壁部とを備える。
【０００９】
本発明の別の態様によれば、前記第１の構成要素は、さらに、仕切り壁部に形成され、かつ所定距離だけ前記第２の壁部から離間される突出部を備える。
【００１０】
本発明のなお別の態様によれば、断面で見たとき、前記第１の構成要素は、第１の円弧状壁部と、第１の円弧状壁部の２つの端部から外側方向に延びる段部と、前記段部の外端から、第１の円弧状壁部から離れた側面に向かって延びる第２の円弧状壁部とを備える。
【００１１】
本発明のさらに別の態様によれば、断面で見たとき、前記第１の構成要素は、第１の円弧状壁部と、第１の円弧状壁部の２つの端部から外側方向に延びる段部と、前記段部の外端から、第１の円弧状壁部から離れた側面に向かって延びる第２の円弧状壁部と、前記段部の内端の間に延びる仕切り壁部とを備える。
【００１２】
本発明の別の態様によれば、前記第１の構成要素は、仕切り壁部に形成され、かつ所定距離だけ前記第２の円弧状壁部から離間される突出部を備える。
【００１３】
本発明のなお別の態様によれば、前記軸方向に延びる複数の個々の構成要素は、個々の第１、第２及び第３の構成要素を備え、及び第１の構成要素、第３の構成要素及び第２の構成要素を前記組み立て方向に連続して配置しかつ接続することによって、冷媒入口室が前記第１の構成要素と前記第３の構成要素との間に形成され、かつ冷媒分配室が第３の構成要素と第２の構成要素との間に形成される。
【００１４】
本発明の別の態様によれば、断面で見たとき、前記第１の構成要素は、第１のＵ字形壁部と、第１のＵ字形壁部の２つの端部から外側方向に延びる段部と、前記段部の外端から、第１のＵ字形壁部から離れた側面に向かって延びる第２の壁部とを備える。
【００１５】
本発明の別の態様によれば、断面で見たとき、前記第２の構成要素は逆さのＵ字形壁部を有し、及び前記第２の構成要素の逆さのＵ字形壁部の２つの端部が、前記第１の構成要素の第２の壁部の内側に配置される。
【００１６】
本発明の別の態様によれば、断面で見たとき、第１のＵ字形壁部は略円弧状である。
【００１７】
本発明の別の態様によれば、断面で見たとき、前記第２の壁部は略円弧状である。
【００１８】
本発明の別の態様によれば、断面で見たとき、前記第２の構成要素の逆さのＵ字形壁部は略円弧状である。
【００１９】
本発明のさらに別の態様によれば、断面で見たとき、前記第１の構成要素は、第１の円弧状壁部と、第１の円弧状壁部の２つの端部から外側方向に延びる段部と、前記段部の外端から、第１の円弧状壁部から離れた側面に向かって延びる第２の円弧状壁部とを備える。
【００２０】
本発明の別の態様によれば、断面で見たとき、前記第３の構成要素は第１の端部と第２の端部とを有し、及び前記第３の構成要素の第１及び第２の端部は、前記段部にそれぞれ配置されかつ接続される。
【００２１】
本発明のなお別の態様によれば、断面で見たとき、前記第２の構成要素は円弧状壁部を有し、前記第２の構成要素の円弧状壁部の２つの端部は、前記第１の構成要素の第２の円弧状壁部の内側に配置される。
【００２２】
本発明の別の態様によれば、断面で見たとき、集合管の外壁を構成する前記軸方向に延びる複数の個々の構成要素の各々の構成要素に対応する中心角度は、３６０度未満であり、あるいは断面で見たとき、集合管の外壁を構成する前記軸方向に延びる複数の個々の構成要素の各々の構成要素の集合管の外面を形成する部分に対応する中心角度は、３６０度未満である。
【００２３】
本発明の別の態様によれば、前記第１の構成要素の第２の壁部に重なる前記第２の構成要素の逆さのＵ字形壁部の部分の幅は、３ｍｍ以上である。
【００２４】
本発明の別の態様によれば、断面で見たとき、前記第１の構成要素に対応する中心角度は、約１８０度以下である。
【００２５】
本発明の別の態様によれば、前記仕切り壁部は前記冷媒分配室に向かって突出する。
【００２６】
本発明の別の態様によれば、前記冷媒分配室から離れた側面の前記仕切り壁部の表面は、冷媒パイプラインと一体形成され、かつ冷媒パイプラインは前記第１のＵ字形壁部から離間される。
【００２７】
本発明の別の態様によれば、前記集合管の内側は略円形である。
【００２８】
本発明の一態様によれば、上述のような熱交換管と集合管とを備え、前記熱交換管の端部部分が集合管の冷媒分配室と流体連通する、熱交換器が提供される。
【００２９】
本発明の別の態様によれば、前記集合管は、前記集合管の管壁に形成されかつ軸方向に配置される複数の開口部を有し、前記熱交換管の端部部分は段部を有しかつ前記開口部内に挿入され、前記熱交換管の段部の少なくとも一部分は、前記開口部の周縁に当接する。
【００３０】
本発明の別の態様によれば、前記冷媒入口室及び冷媒分配室は仕切り壁部によって分離され、かつ仕切り壁部の穴を通して互いに流体連通し、及び前記穴の少なくとも１つが２つの隣接する熱交換管の間に設けられる。
【００３１】
本発明において、熱交換器の入口集合管は、複数の構成要素を溶接するか又はそれらを他の方法で接続することによって形成され、構成要素のあるものは集合管を２つ以上の分離された室に分割し、扁平管と連通する室は冷媒分配室であり、残りの室の１つは冷媒入口室であり、また冷媒入口室は、丸い穴又は他の形状の開口部を通して冷媒分配室と連通している。このようにして、冷凍媒体は、入口室から集合管に入り、次に２つの室の間の開口部を通して冷媒分配室に入り、複数の開口部は集合管の長さ方向に分布され、各々の扁平管又は複数の扁平管は、少なくとも１つの開口部に概ね対応し、次に、冷凍媒体を均一に分配する目的を達成するように、冷凍媒体は冷媒分配室から扁平管に入る。
【００３２】
本発明の熱交換器の集合管は、集合管の断面が少なくとも２つの個々の室に分割されるように、２つ以上の個々の構成要素を溶接するかそれらを他の方法で接続することによって形成される。さらに、いくつかの個々の構成要素を組み立てることによって形成される集合管の断面の内側は円形である。集合管は、複数の構成要素を接続することによって形成されるため、高周波溶接管の高コストの問題を解決することができる。集合管の断面の内側は円形であるため、円形の端部カバーを使用することができ、この結果、処理が便利であり、信頼性が高い。集合管の内部への分配プレートの挿入工程が省略され、この結果、工程の複雑さが大幅に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施形態による熱交換器の概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による熱交換器の概略部分断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態による熱交換器の概略部分断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態による熱交換器の概略部分断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態による熱交換器の概略部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
実施形態１
図１に示したように、本発明の実施形態による熱交換器１００、例えば小流路熱交換器は、集合管１、７（例えば、入口集合管１及び出口集合管７）と、熱交換管２、例えば扁平管と、熱交換管２の間に配置されたフィン５と、側部プレート３とを備える。熱交換器は、暖房・換気・空調、車両、冷凍及び輸送の分野で使用され、熱交換器、例えば蒸発器、復水器及び水タンクとして使用することができる。熱交換管２の端部部分は、集合管の冷媒分配室１９と流体連通している。集合管１は、前記集合管の管壁に形成されかつ軸方向に配置される複数の開口部を有し、熱交換管２の端部部分は、段部、例えば熱交換管１の軸方向に熱交換管１の端部部分の端面から所定距離に位置決めされた段部を有し、端部部分の端面と段部との間の熱交換管１の断面は、熱交換管１の残りの部分の断面よりも小さい。熱交換管２の端部部分は、前記開口部に挿入され、熱交換管２の段部の少なくとも一部は、前記開口部の周縁に当接する。このようにして、熱交換管１が集合管１、７に挿入される長さを制御することができ、熱交換管１を位置決めするための手段が低減され、熱交換管１が集合管１、７に挿入される長さの均一性も保証することができる。
【００３５】
図１及び図２に示したように、本発明の第１の実施形態による集合管１は、軸方向に延びる内室２０であって、互いに分離されかつ互いに流体連通する冷媒入口室１８及び冷媒分配室１９を備える軸方向に延びる内室２０であって、冷媒が前記冷媒入口室１８に入りかつ冷媒分配室１９において熱交換管２に分配される、内室と、軸方向に延びる複数の個々の構成要素１１と１２とを備え、冷媒入口室１８及び冷媒分配室１９の少なくとも一方又は集合管１は、軸方向に延びる複数の個々の構成要素１１及び１２を軸方向に対して垂直の組み立て方向Ａに連続して配置しかつ接続することによって形成される。構成要素１１及び１２は、溶接又は他の接続方法によって共に接続することができる。
【００３６】
図２に示したように、内室２０は、略円形の断面を有することが可能であり、さらに、オプションとして、内室２０の断面は略楕円形又は他の形状でもよい。
【００３７】
図２に示したように、軸方向に延びる複数の個々の構成要素１１及び１２は、個々の第１の構成要素１１及び第２の構成要素１２を備える。第１の構成要素１１は、冷媒入口室１８及び冷媒分配室１９の一方を備える。図２に示した実施例では、第１の構成要素１１は、冷媒入口室１８を備える。第１の構成要素１１及び第２の構成要素１２の壁部の少なくとも一部分は、第１の構成要素１１及び第２の構成要素１２を組み立て方向Ａに配置しかつ接続することによって、冷媒入口室１８及び冷媒分配室１９の他方を形成し、図２に示した実施例では、第１の構成要素１１及び第２の構成要素１２の壁部の少なくとも一部分は、冷媒分配室１９を形成する。
【００３８】
図２に示したように、断面で、例えば図２に示した断面図で見たとき、第１の構成要素１１は、第１の円弧状壁部１１１（第１のＵ字形壁部の例）と、第１の円弧状壁部１１１の２つの端部から外側方向に延びる段部１１２と、前記段部１１２の外端から、第１の円弧状壁部１１１から離れた側面に向かって延びる第２の円弧状壁部１１３（第２の壁部の例）と、前記段部１１２の内端の間に延びる仕切り壁部１１４とを備える。
【００３９】
図２に示したように、断面で見たとき、第２の構成要素１２は円弧状壁部（逆さのＵ字形壁部の例）を有し、第２の構成要素１２の円弧状壁部の２つの端部は、第１の構成要素１１の第２の円弧状壁部１１３の内側に配置される。第２の構成要素１２の円弧状壁部及び第１の構成要素１１の第２の円弧状壁部１１３の２つの端部は、溶接等によって共に接続することができる。
【００４０】
図２に示したように、冷媒分配室１９から離れた側面の前記仕切り壁部１１４の表面は、冷媒パイプライン１１５と一体形成され、冷媒パイプライン１１５は、第１の円弧状壁部１１１から離間される。冷媒入口室１８は、冷媒パイプライン１１５によって画定される。室１７は、仕切り壁部１１４、冷媒パイプライン１１５及び第１の円弧状壁部１１１の間に形成される。
【００４１】
図２に示したように、仕切り壁部１１４は、冷媒分配室１９に向かって突出する。図２に示したように、冷媒入口室１８及び冷媒分配室１９は、仕切り壁部１１４によって分離され、仕切り壁部１１４の穴１４を通して互いに流体連通している。各々の熱交換管２は、１つの穴１４に少なくとも対応し、すなわち、穴１４の数は熱交換管２の数に少なくとも等しい。図１に示したように、例えば、各々の穴１４の位置４は、集合管１の長さ又は軸方向に隣接する２つの熱交換管２の間にある。少なくとも１つの穴、例えば丸い穴又は開口部が、集合管１の長さ又は軸方向に隣接する２つの熱交換管１の間に設けられる。このようにして、冷凍媒体の熱交換管１内への進入の均一性を保証することができ、冷凍媒体は、冷媒入口室１８から冷媒分配室１９に流れ、次に冷媒分配室１９の上方壁と衝突した後に、蒸気と液体が均一に混合され、次に、再び熱交換管１に入り、この結果、熱交換管１の冷凍媒体の均一性を保証して、熱交換性能を改良することが可能である。
【００４２】
オプションとして、各々の熱交換管１は、集合管１の長さ又は軸方向の１つの穴１４に少なくとも対応し、集合管１の長さ又は軸方向の各々の位置における穴１４の数は、３未満である。
【００４３】
図２に示したように、断面で見たとき、集合管１の外壁を構成する軸方向に延びる複数の個々の構成要素１１、１２の各々の構成要素に対応する中心角度は、３６０度又は２７０度未満であり、あるいは断面で見たとき、集合管１の外壁を構成する軸方向に延びる複数の個々の構成要素１１、１２の各々の構成要素の集合管１の外面を形成する部分に対応する中心角度は、３６０度又は２７０度未満である。図２に示したように、断面で見たとき、第１の構成要素１１に対応する中心角度は、約１８０度以下であり、これによって、第２の構成要素１２の取付けを容易にする。
【００４４】
実施形態１では、熱交換器１００の集合管１は、集合管１の断面が少なくとも２つの個々の室に分割されるように、２つ以上の個々の構成要素を溶接するかそれらを他の方法で接続することによって形成される。さらに、いくつかの個々の構成要素を組み立てることによって形成された集合管の断面の内側は円形である。集合管は、複数の構成要素を接続することによって形成されるため、高周波溶接管の高コストの問題を解決することができる。集合管の断面の内側は円形であるため、円形の端部カバーを使用することができ、この結果、処理が便利であり、信頼性が高い。さらに、集合管の内部への分配プレートの挿入工程が省略され、この結果、工程の複雑さが大幅に低減される。集合管１の内側は略円形であるため、組み込まれる端部カバーは円形であるように設計することを保証することが可能であり、この結果、集合管１の構造は単純であり、シール性能が優れている。
【００４５】
さらに、図２に示したように、第２の円弧状壁部１１３の端部部分を接続する線１１９は、断面の内円の中心線を越えない。このようにして、製造工程の取付けは便利であり、工程の複雑さが低減され、信頼性が保証される。
【００４６】
さらに、図２に示したように、第２の構成要素１２の円弧状壁部に重なる各々の第２の円弧状壁部１１３の部分の幅は、３ｍｍ以上である。このようにして、溶接は、専門的な観点から容易に達成可能であり、集合管の溶接強度も高めることができ、これによって、多シートの集合管の低い圧縮強さの問題が軽減される。
【００４７】
本発明の集合管１は、穴１４、例えば丸い穴又は他の形態の開口部を通して互いに連通する冷媒入口室及び冷媒分配室を備える。このようにして、冷媒分配室に入る冷媒の量は、要件に従って決定することができ、これによって、冷媒の分配が改善される。
【００４８】
熱交換管２、例えば扁平管の端部部分は、縮小開口部構造を採用し、端部部分は集合管１の開口部に挿入され、縮小開口部は、集合管１に対して位置決めするために使用され、図２に示したように、熱交換管２、例えば扁平管と集合管１の仕切り壁部１１４との間の接触によって引き起こされる溶接遮断を回避することが可能である。
【００４９】
実施形態２
図３に示したように、本発明による実施形態２は、実施形態１に基づいてさらに改良される。具体的に、第１の構成要素１１は、突出部１１６をさらに備え、突出部１１６は、仕切り壁部１１４、例えば冷媒分配室１９に面する仕切り壁部１１４の表面に形成され、所定距離だけ第２の円弧状壁部１１３から離間される。その距離は、第２の構成要素１２の円弧状壁部の２つの端部が、突出部１１６と第２の円弧状壁部１１３との間に挿入されるように、第２の構成要素１２の円弧状壁部の２つの端部の厚さに略等しくてもよい。突出部１１６を設けることにより、２つの個々の構成要素１１、１２の優れた接触を保証することが可能であり、溶接強度が高められる。
【００５０】
実施形態３
図４に示したように、軸方向に延びる複数の個々の構成要素１１、１２、１３は、個々の第１の構成要素１１、第２の構成要素１２及び第３の構成要素１３を備え、第１の構成要素１１、第３の構成要素１３及び第２の構成要素１２は、連続して組み立て方向Ａに配置されかつ共に接続され、例えば、第１の構成要素１１、第３の構成要素１３及び第２の構成要素１２が溶接によって共に接続される。冷媒入口室１８は、第１の構成要素１１と第３の構成要素１３との間に形成され、冷媒分配室１９は、第３の構成要素１３と第２の構成要素１２との間に形成される。
【００５１】
図４に示したように、断面で、例えば図４に示した断面図で見たとき、第１の構成要素１１は、第１の円弧状壁部１１１と、第１の円弧状壁部１１１の２つの端部から外側方向に延びる段部１１２と、前記段部１１２の外端から、第１の円弧状壁部１１１から離れた側面に向かって延びる第２の円弧状壁部１１３とを備える。断面で見たとき、第３の構成要素１３は第１の端部と第２の端部とを有し、第３の構成要素１３の第１及び第２の端部は、段部１１２にそれぞれ配置されかつ接続される。
【００５２】
図４に示したように、冷媒入口室１８及び冷媒分配室１９は、第３の構成要素１３の穴１４を通して互いに流体連通している。第３の構成要素１３は、冷媒分配室１９に向かって突出する。
【００５３】
図４に示したように、集合管１を構成するこれらの個々の構成要素１１、１２、１３は、互いに接触し、接触部分で、一方の構成要素１１は、他方の２つの構成要素１２、１３を収容する。
【００５４】
図４に示したように、熱交換管２、例えば扁平管の端部部分は、縮小開口部構造を採用し、端部部分は集合管の開口部に挿入され、縮小開口部は、集合管１に対して位置決めするために使用され、図４に示したように、熱交換管２、例えば扁平管と集合管１の第３の構成要素１３との間の接触によって引き起こされる溶接遮断を回避することが可能である。
【００５５】
実施形態４
本発明による実施形態４は、実施形態１に基づいてさらに改良される。具体的に、図５に示したように、集合管１は、図２に示した冷媒パイプライン１１５を有さず、冷媒入口室１８は、第１の円弧状壁部１１１及び仕切り壁部１１４によって画定される。
【００５６】
図２及び図３に示した実施形態は、図４及び図５に示した実施形態に対して、他の構成要素及び工程が同一であることを保証しつつ、冷媒入口室１８をさらに縮小する利点を有し、この結果、冷凍媒体が集合管１に入った後に２段階の冷凍媒体の分離の問題を軽減し、冷凍媒体の分配を改良し、かつ熱交換器の熱交換性能を改良することが可能である。
【００５７】
上述の実施形態では、集合管１は、入口集合管として使用されるが、明らかに、集合管１はまた、出口集合管としても使用することができる。
【００５８】
上述のことから、本発明は、集合管及び熱交換器を提供し、この場合、複数の個々の構成要素が共に接続され、この結果、熱交換器、例えば小流路熱交換器の２段階の流れ分布の問題が軽減され、熱交換性能が改良されることが理解できる。さらに、簡単な組み立て工程のため、不安定な製品品質の問題を本発明で軽減することができる。さらに、高周波溶接管の高コストという現存する問題が本発明によって解決される。
【００５９】
上述の実施形態では、円形集合管について説明されているが、上述の実施形態は、他の断面形状を有する集合管、例えば卵形集合管及び長方形集合管等にも適切である。任意の適切な形状である集合管の場合、上述の実施形態の第１の円弧状壁部は、第１のＵ字形壁部であり、第２の円弧状壁部は第２の壁部である。第２の構成要素の円弧状壁部は、第２の構成要素の逆さのＵ字形壁部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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