(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉圧力容器と、
原子炉圧力容器を支持する円筒状のペデスタルと、
原子炉圧力容器より下方に位置し、かつペデスタルの径方向内側に形成された下部ドライウェルと、
原子炉圧力容器の径方向外側に配置され、ダイヤフラムフロアによって下部ドライウェルと区画された上部ドライウェルと、
上部ドライウェルより下方でかつペデスタルの径方向外側に配置され、冷却材を貯留するサプレッションチェンバと、
前記ペデスタルの内壁面に隣接し、前記下部ドライウェルの床部の一部を掘り下げることで形成されたドレンサンプとを有する原子炉格納容器において、
前記下部ドライウェルの床面より上方から前記ドレンサンプを覆うサンプカバーと、
前記ペデスタルの内径よりも径が小さくかつ前記ドレンサンプの上方部分を切り欠いた円板形状であり、前記ペデスタルと同心かつ前記下部ドライウェルの床面に対して床面ギャップを形成するように支持され、前記サンプカバーと一体を成す床防護材と、
前記ペデスタルの内径よりも径が小さくかつ前記ドレンサンプの上方部分を切り欠いた円筒状であり、前記ペデスタルの内壁面に対して壁面ギャップを形成するように前記床防護材の円形外周部に立設され、前記サンプカバーと一体を成す壁防護材と、
前記床面ギャップ及び前記壁面ギャップに冷却水を注水する注水機構と
を備えたことを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項２】
請求項１に記載の原子炉格納容器において、
前記注水機構は、注水用ポンプと、この注水用ポンプから供給される冷却水を前記壁面ギャップに導く注水用ラインとを有することを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項３】
請求項２に記載の原子炉格納容器において、
前記注水用ラインの出口側開口部が前記下部ドライウェルの床面に配置されたことを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の原子炉格納容器において、
前記原子炉圧力容器の破損の前兆を検知する前兆検知装置を備え、
前記注水用ポンプは、前記前兆検知装置によって前記原子炉圧力容器の破損の前兆が検知されたときに注水を実施することを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項５】
請求項４に記載の原子炉格納容器において、
前記前兆検知装置は、前記原子炉圧力容器の底部に設けられた温度計を有し、この温度計によって計測された温度が所定の温度を超えたことを前記原子炉圧力容器の故障の前兆として検知することを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項６】
請求項４に記載の原子炉格納容器において、
前記前兆検知装置は、前記原子炉格納容器内に設けられた水素濃度計を有し、この水素濃度計によって計測された水素濃度が所定の水素濃度を超えたことを前記原子炉圧力容器の故障の前兆として検知することを特徴とする原子炉格納容器。
【請求項７】
請求項１に記載の原子炉格納容器において、
前記注水機構は、前記サプレッションチェンバ又は前記サプレッションチェンバよりも高い水頭圧を有する外部水源と、前記サプレッションチェンバ又は前記外部水源の冷却水を前記壁面ギャップに導く注水用ラインと、この注水用ラインの開口部に取り付けられ、所定の温度を超えたときに開弁する溶融弁とを有することを特徴とする原子炉格納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉格納容器に係り、特に原子炉圧力容器を支持するペデスタルを備えた原子炉格納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電プラントの原子炉格納容器は、万一重大事故が発生し、炉心内の放射性物質が原子炉圧力容器から放出された場合に、この放射性物質がプラント敷地周辺へ漏洩することを防ぐ役割を担っている。従来の沸騰水型原子力発電プラント（ＢＷＲ）の原子炉格納容器の例として、改良型沸騰水型原子力発電プラント（ＡＢＷＲ）の原子炉格納容器の縦断面図を図７に示す。図７において、原子炉格納容器３は、鋼製鋼板を内張りした鉄筋コンクリート製であり、原子炉の燃料を保有する炉心１が配置された原子炉圧力容器２と、原子炉圧力容器２を支持する円筒状のペデスタル９と、原子炉圧力容器２より下方に位置し、かつペデスタル９の径方向内側に形成された下部ドライウェル５と、原子炉圧力容器２の径方向外側に配置され、ダイヤフラムフロア７によって下部ドライウェル５と区画された上部ドライウェル４と、上部ドライウェル４より下方でかつペデスタル９の径方向外側に配置され、冷却材（冷却水）を貯留するサプレッションチェンバ６とを備えている。上部ドライウェル４、下部ドライウェル５及びサプレッションチェンバ６は、ペデスタル９の内部に形成されたベント管８を介して相互に連通している。
【０００３】
下部ドライウェル床コンクリート１３には、その一部を掘り下げることでドレンサンプ１８が形成されている。原子炉格納容器３内で漏洩した冷却水は、原子炉格納容器３内の各所に連通しているドレン配管１９を介してドレンサンプ１８に集められる。ドレンサンプ１８のピット内には図示しない漏洩検知器が設置されており、この漏洩検知器によってドレンサンプ１８の水位を検出することにより、冷却水の漏洩が検知される。
【０００４】
以上のように構成した原子炉格納容器において、何らかの原因で原子炉圧力容器２や冷却系配管類の一部が損傷し、上部ドライウェル４内に蒸気が放出された場合、放出された蒸気がベント管８を通ってサプレッションチェンバ６内の水中に導かれて凝縮されることにより、原子炉格納容器３内の圧力上昇が抑制される。
【０００５】
さらに、冷却材喪失事故や原子炉隔離事象が発生した場合、原子炉圧力容器１内の燃料は原子炉隔離時冷却系（ＲＣＩＣ）や非常用炉心冷却系（ＥＣＣＳ）の自動起動によって冷却される。これらの冷却系は多重性、多様性、及び独立性を有するよう設計されており、全ての冷却系が同時に機能喪失する可能性は極めて低い。しかしながら、全冷却系の機能が喪失し、さらに機能回復が著しく遅れた場合を想定した安全対策を講じておくことが望ましい。
【０００６】
仮に全冷却系の機能が喪失した場合、原子炉圧力容器２内の水位は徐々に低下する。燃料の上端よりも水位が低くなると、露出した燃料の温度が飽和温度よりも上昇する。さらに水位が低下して燃料の下端にまで達すると、燃料の冷却効果が著しく低下し、その後の事故事象進展によっては溶融燃料が炉心１から原子炉圧力容器２の底部に溜まる可能性がある。さらに厳しい事故事象進展を想定した場合、溶融燃料は原子炉圧力容器２の底部を貫通して落下し、下部ドライウェル５の床面に拡がることが予想される。
【０００７】
下部ドライウェルの拡大図を図８に示す。図８において、原子炉圧力容器２（図７参照）を支持するペデスタル９は、ペデスタル内側円筒鋼板９ａ及びペデスタル外側円筒鋼板９ｂと、これらの間に充填されたペデスタルコンクリート９ｃによって構成されており、ペデスタル内側円筒鋼板９ａ及びペデスタル外側円筒鋼板９ｂによってその強度が担保されている。そのため、下部ドライウェル床コンクリート１３上に拡がった高温の溶融燃料１１が下部ドライウェル床コンクリート１３及びペデスタル内側円筒鋼板９ａに接触してこれらを溶融することにより、原子炉圧力容器２の支持機能が低下するおそれがある。そのため、原子炉格納容器３は、下部ドライウェル５に落下した溶融燃料１１の熱から下部ドライウェル床コンクリート１３及びペデスタル内側円筒鋼板９ａを保護できる構造を備えていることが望ましい。このような構造を備えた原子炉原子炉格納容器の一例として、特許文献１に記載のものがある。
【０００８】
特許文献１に記載の原子炉格納容器では、下部ドライウェル５の床にコアキャッチャ１０が設けられ、このコアキャッチャ１０と下部ドライウェル５の側壁面及び床面との間に圧力抑制プール７の水を循環供給する冷却水路１１Ａ，１１Ｂが形成されている。コアキャッチャ１０が溶融燃料を受け止めると、溶融燃料の熱が冷却水路１１Ａ、１１Ｂに満たされた冷却水に伝わり、コアキャッチャ１０の底面及び側面が冷却されるとともに冷却水の温度が上昇する。温度が上昇して軽くなった冷却水は上側の冷却水路１１Ｂから連通管１３を通って圧力抑制プール７に排出され、水頭差で圧力抑制プール７の水が連通管１２を通って下側の冷却水路１１Ａに流入する。このように冷却水路１１Ａ、１１Ｂにおいて圧力抑制プール７の水を自然循環させ、コアキャッチャ１０の底面及び側面が冷却し、溶融燃料の熱が下部ドライウェルの床面および側壁面に伝わることを防止することにより、ペデスタル３の強度維持を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２４１６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載の原子炉格納容器では、下部ドライウェル５の床面及びペデスタル３の側面とコアキャッチャ１０との間に形成された冷却水路１１Ａ、１１Ｂは圧力抑制プール７からの冷却水で常時満たされているため、原子炉格納容器内の漏洩水を集めるドレンサンプを下部ドライウェル５の床面に設けることができない。
【００１１】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、原子炉格納容器内の漏洩水を集めるドレンサンプを備えるとともに、重大事故発生時に下部ドライウェルに落下した溶融燃料からペデスタルを保護することにより、原子炉圧力容器の支持機能を維持できる原子炉格納容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は、原子炉圧力容器と、原子炉圧力容器を支持する円筒状のペデスタルと、原子炉圧力容器より下方に位置し、かつペデスタルの径方向内側に形成された下部ドライウェルと、原子炉圧力容器の径方向外側に配置され、ダイヤフロムフロアによって下部ドライウェルと区画された上部ドライウェルと、上部ドライウェルより下方でかつペデスタルの径方向外側に配置され、冷却材を貯留するサプレッションチェンバと、前記ペデスタルの内壁面に隣接し、前記下部ドライウェルの床部の一部を掘り下げることで形成されたドレンサンプとを有する原子炉格納容器において、前記下部ドライウェルの床面より上方から前記ドレンサンプを覆うサンプカバーと、前記ペデスタルの内径よりも径が小さくかつ前記ドレンサンプの上方部分を切り欠いた円形板状であり、前記ペデスタルと同心かつ前記下部ドライウェルの床面に対して床面ギャップを形成するように支持され、前記サンプカバーと一体を成す床防護材と、前記ペデスタルの内径よりも径が小さくかつ前記ドレンサンプの上方部分を切り欠いた円筒状であり、前記ペデスタルの内壁面に対して壁面ギャップを形成するように前記床防護材の円形外周部に立設され、前記サンプカバーと一体を成す壁防護材と、前記壁面ギャップ及び前記床面ギャップに冷却水を注水する注水機構とを備えるものとする。
【００１３】
このように構成した本発明においては、原子炉格納容器内の漏洩水を集めるドレンサンプを備えた原子炉格納容器において、重大事故発生時に下部ドライウェルに落下した溶融燃料を耐熱性の防護材で受け止めるとともに、床面ギャップ及び壁面ギャップに注水することにより、溶融燃料の熱からペデスタルを保護することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、原子炉格納容器内の漏洩水を集めるドレンサンプを備えた原子炉格納容器において、重大事故発生時に下部ドライウェルに落下した溶融燃料の熱からペデスタルを保護することにより、原子炉圧力容器２の支持機能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施例による原子炉格納容器の縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施例による下部ドライウェルの縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施例による下部ドライウェルの上面図である。
【図４】本発明の第２実施例による下部ドライウェルの縦断面図である。
【図５】本発明の第３実施例による下部ドライウェルの縦断面図である。
【図６】本発明の第４実施例による下部ドライウェルの縦断面図である。
【図７】従来技術による原子炉格納容器の縦断面図である。
【図８】従来技術による下部ドライウェルの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付し、重複した説明は適宜省略する。
【実施例１】
【００１７】
本発明の第１実施例による改良型沸騰水型原子力発電プラント（ＡＢＷＲ）の原子炉格納容器の縦断面図を図１に示す。図１において、原子炉格納容器３は、鋼製鋼板を内張りした鉄筋コンクリート製であり、原子炉の燃料を保有する炉心１が配置された原子炉圧力容器２と、原子炉圧力容器２を支持する円筒状のペデスタル９と、原子炉圧力容器２より下方に位置し、かつペデスタル９に囲まれて形成される下部ドライウェル５と、原子炉圧力容器２の径方向外側に配置され、ダイヤフラムフロア７によって下部ドライウェル５と区画された上部ドライウェル４と、上部ドライウェル４より下方でかつペデスタル９の径方向外側に配置され、冷却材を貯留するサプレッションチェンバ６とを備えている。
【００１８】
上部ドライウェル４、下部ドライウェル５及びサプレッションチェンバ６は、ペデスタル９の内部に形成されたベント管８を介して相互に連通している。何らかの原因で原子炉圧力容器２や冷却系配管類の一部が損傷し、上部ドライウェル４内に蒸気が放出された場合、放出された蒸気がベント管８を通ってサプレッションチェンバ６内の水中に導かれて凝縮されることにより、原子炉格納容器３内の圧力上昇が抑制される。
【００１９】
下部ドライウェル床コンクリート１３には、その一部を掘り下げることでドレンサンプ１８が形成されている。原子炉格納容器３内で漏洩した冷却水は、原子炉格納容器３内の各所に連通しているドレン配管１９を介してドレンサンプ１８に集められる。ドレンサンプ１８のピット内には図示しない漏洩検知器が設置されており、この漏洩検知器によってドレンサンプ１８の水位を検出することにより、冷却水の漏洩が検知される。
【００２０】
冷却材喪失事故や原子炉隔離事象が発生した場合、原子炉圧力容器２内の燃料は、図示しない原子炉隔離時冷却系（ＲＣＩＣ）や非常用炉心冷却系（ＥＣＣＳ）の自動起動によって冷却される。これらの冷却系は多重性、多様性、及び独立性を有するよう設計されており、全ての冷却系が同時に機能喪失する可能性は極めて小さい。
【００２１】
仮に全冷却系の機能が同時に喪失し、さらに機能回復が著しく遅れることを想定した場合、溶融燃料が原子炉圧力容器２の底部を貫通して落下することが予想される。本実施例による原子炉圧力容器３は、下部ドライウェル５に落下した溶融燃料の熱からペデスタル９を保護する機構を備えている。以下、この点について詳しく説明する。
【００２２】
本実施例による下部ドライウェル５の縦断面図及び上面図をそれぞれ図２及び図３に示す。図２又は図３において、原子炉圧力容器２（図１参照）を支持するペデスタル９は、ペデスタル内側円筒鋼板９ａ及びペデスタル外側円筒鋼板９ｂと、これらの間に充填されたペデスタルコンクリート９ｃによって構成されている。
【００２３】
下部ドライウェル床コンクリート１３には、ペデスタル内側円筒鋼板９ａよりも径が小さくかつドレンサンプ１８の上方部分を切り欠いた略円形板状を有する耐熱性の床防護材１２ａが支持部材１３ａによって支持されており、下部ドライウェル床コンクリート１３と床防護材１２ａとの間には床面ギャップ１４ａが形成されている。床防護材１２ａの円形外周部には耐熱性の壁防護材１２ｂが立設しており、ペデスタル内側円筒鋼板９ａと壁防護材１２ｂとの間には壁面ギャップ１４ｂが形成されている。ドレンサンプ１８は、床防護材１２ａより上方から耐熱性のサンプカバー１８ａによって覆われている。サンプカバー１８ａの側面部は、床防護材１２ａの切欠端面１２ａ１及び壁防護材１２ｂの側端面１２ｂ１，１２ｂ２と当接している。ドレン配管１９は、サンプカバー１８ａの上面部に形成された穴に挿通して取り付けられている。防護材１２ａ，１２ｂ及びサンプカバー１８ａは、主にアルミナやジルコニアなどのセラミック材、炭化珪素等の炭化材、又はタングステン等の高融点材料のうちいずれか単層で構成しても良いし、いずれか複数を多層に組み合わせて構成しても良い。
【００２４】
ペデスタル９には、下部ドライウェル５に冷却水を注水するための注水機構１５が設けられている。注水機構１５は、サプレッションチェンバ６又は図示しない外部水源からの十分な流量の冷却水を吸入して吐出する注水用ポンプ１５ａと、この注水用ポンプ１５ａから吐出された冷却水を壁面ギャップ１４ｂに導く注水用ライン１５ｂとを有している。なお、図２においては、注水用ライン１５ｂを１つしか図示していないが、注水用ライン１５ｂは１つに限定されず、ペデスタル９の周方向に所定の間隔を空けて複数設けても良い。
【００２５】
以上のように構成した原子炉格納容器３においては、防護材１２ａ，１２ｂ及びサンプカバー１８ａの側面部が一体となって下部ドライウェル５に落下した溶融燃料１１を受け止めることにより、溶融燃料１１が下部ドライウェル床コンクリート１３、ペデスタル内側円筒鋼板９ａに接触すること、及びドレンサンプ１８のピット内に流入することを防止できる。また、溶融燃料１１を下部ドライウェル床コンクリート１３に直接接触させないことで、溶融燃料１１へのコンクリート成分の混入による除熱性の低下を防止できるため、後述のように溶融燃料１１の上部からの注水によっても溶融燃料１１を冷却することが可能となる。
【００２６】
さらに、下部ドライウェル床コンクリート１３と床防護材１２ａとの間に床面ギャップ１４ａを設け、かつペデスタル内側円筒鋼板９ａと壁防護材１２ｂとの間に壁面ギャップ１４ｂを設けたことにより、防護材１２ａ，１２ｂ及びサンプカバー１８ａの側面部で受け止めた溶融燃料１１から下部ドライウェル床コンクリート１３及びペデスタル内側円筒鋼板９ａへの熱の伝達を遅らせることができる。
【００２７】
また、溶融燃料１１の熱によって下部ドライウェル床コンクリート１３及びペデスタル内側円筒鋼板９ａが損傷を受ける前に注水機構１５を介して下部ドライウェル５への注水を実施し、床面ギャップ１４ａ及び壁面ギャップ１４ｂを冷却水で満たすとともに、壁防護材１２ｂから溢水した冷却水によって溶融燃料１１を上部から直接冷却する。これにより、重大事故発生時において、下部ドライウェル床コンクリート１３及びペデスタル内側円筒鋼板９ａの強度を保つことができ、原子炉圧力容器２の支持機能を維持することが可能となる。なお、下部ドライウェル５への注水は通常運転時には実施されないため、通常運転時にドレンサンプ１８による漏洩検知機能が阻害されることは無い。
【実施例２】
【００２８】
本発明の第２実施例による下部ドライウェル５の縦断面図を図４に示す。図４において、上述した第１実施例による下部ドライウェル５（図２参照）との相違点は、注水用ライン１５ｂの出口側開口部が下部ドライウェル５の床面に配置されている点である。
【００２９】
以上のように構成した原子炉格納容器３においても、第１実施例と同様の効果が得られる。さらに、注水用ポンプ１５ａを介して供給される冷却水が、溶融燃料１１との接触面積が大きく最も高温となる床防護材１２ａの下側に最初に流入するため、溶融燃料１１の冷却効果を向上することができる。
【実施例３】
【００３０】
本発明の第３実施例による下部ドライウェル５の縦断面図を図５に示す。図５において、上述した第１実施例による下部ドライウェル（図２参照）との相違点は、外部水源２２に直接接続された注水用ライン１６ａと、注水用ライン１６ａの開口部付近に設置された溶融弁１６ｂとにより注水機構１６を構成している点である。なお、溶融弁１６ｂよりも高い水位の水源であれば、外部水源２２に代えて、下部ドライウェル５の外部に配置されたベント管８やサプレッションチェンバ６等を用いることも可能である。
【００３１】
以上のように構成した原子炉格納容器３においては、溶融弁１６ｂが下部ドライウェル５に落下した溶融燃料１１の熱によって開弁することにより、外部水源２２又はサプレッションチェンバ６等から壁面ギャップ１４ｂ及び床面ギャップ１４ａに冷却水が注水されるため、第１実施例と同様、重大事故発生時に下部ドライウェル５に落下した溶融燃料１１の熱からペデスタル９を保護することにより、原子炉圧力容器２の支持機能を維持することができる。さらに、注水機構１６が動力源を必要としないため、重大事故発生時に動力源が失われた場合でも注水機構１６を作動させることができる。
【実施例４】
【００３２】
本発明の第４実施例による下部ドライウェル５の縦断面図を図６に示す。図６において、上述した第１実施例による下部ドライウェル５（図２参照）との相違点は、外部水源２２又はサプレッションチェンバ６等に直接接続された注水用ライン１６ａと、注水用ライン１６ａの開口部付近に設置された溶融弁１６ｂとにより構成された注水機構１６を更に備え、原子炉圧力容器２が破損する前兆を検知し、溶融燃料１７が下部ドライウェル５に落下する前に、注水機構１５を介して床面ギャップ１４ａ及び壁面ギャップ１４ｂへの注水を実施する点である。なお、図６においては、ドレンサンプ１８の図示を省略している。
【００３３】
重大事故が発生した場合、原子炉圧力容器２が高温になるとともに、原子炉格納容器３内の水素濃度が上昇することが予想される。従って、原子炉圧力容器２の底部に設けられた温度計２０で計測された温度が所定の温度を越えたこと、及びサプレッションチェンバ６や上部ドライウェル４等に設置された水素濃度計２１（図１参照）で計測された水素濃度が所定の濃度を超えたことのいずれか又は双方を検出することにより、原子炉圧力容器２が破損する前兆を検知することができる。原子炉圧力容器２が破損する前兆を検知したら、注水用ポンプ１５ａを駆動し、注水機構１５による注水を行う。原子炉圧力容器２が破損して溶融燃料１７が落下した後は、第３実施例による下部ドライウェル５（図５参照）と同様に、落下した溶融燃料１１からの熱によって溶融弁１６ｂが開弁し、注水機構１６による注水が行われる。
【００３４】
本実施例による下部ドライウェル５は、落下した溶融燃料１１からの熱を感知して注水を開始する静的な注水機構１６を備えているため、原子炉圧力容器２が破損する前兆を検知したときに注水機構１５による注水量を、図６に示すように、壁防護材１２ｂの高さを超えない程度に留めることが可能となる。このように溶融燃料１７が落下する前の注水量を抑え、下部ドライウェル５に水プールを形成しないことにより、水蒸気爆発や急激な蒸気発生による原子炉格納容器３の破損のリスクを低減できる。
【００３５】
以上のように構成した本実施例においても、第１実施例と同様の効果が得られる。さらに、原子炉圧力容器２が破損する前に注水を実施することにより、溶融燃料１７が落下してから注水が開始されるまでの時間遅れを解消することができる。これにより、溶融燃料１７の落下直後から防護材１２ａ，１２ｂを冷却することが可能となるため、セラミック材、炭化珪素等の炭化材、タングステン等の高融点材料に限らず、ＳＵＳや鉄等の高熱伝導材も防護材１２ａ，１２ｂとして使用することが可能となる。
【００３６】
なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内の様々な変形例を含んでいる。例えば、本発明は、上記の実施例で説明した全ての構成を備えるものに限定されず、その構成の一部を削除したものも含んでいる。また、ある実施例に係る構成の一部を、他の実施例に係る構成に追加又は置換することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１…炉心、２…原子炉圧力容器、３…原子炉格納容器、４…上部ドライウェル、５…下部ドライウェル、６…サプレッションチェンバ、７…ダイヤフラムフロア、８…ベント管、９…ペデスタル、９ａ…ペデスタル内側円筒鋼板、９ｂ…ペデスタル外側円筒鋼板、９ｃ…ペデスタルコンクリート、１１…溶融燃料（落下後）、１２ａ…床防護材、１２ａ１…切欠端面、１２ｂ…壁防護材、１２ｂ１，１２ｂ２…側端面、１３…下部ドライウェル床コンクリート、１３ａ…支持部材、１４ａ…床面ギャップ、１４ｂ…壁面ギャップ、１５…注水機構、１５ａ…注水用ポンプ、１５ｂ…注水用ライン、１６…注水機構、１６ａ…注水用ライン、１６ｂ…溶融弁、１７…溶融燃料（落下前）、１８…ドレンサンプ、１８ａ…サンプカバー、１９…ドレン配管、２０…温度計、２１…水素濃度計、２２…外部水源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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