(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
転圧輪を備えた走行機体と、
上記走行機体の後部の左右方向の略中央に基端が取り付けられて後方に向けて延設された操舵桿と、
上記走行機体の後部の左右方向の略中央となるように上記操舵桿の先端に取り付けられた操作ボックスと、
上記操作ボックス上で上記走行機体の前後方向に延設され、上記操舵桿を介して上記走行機体の進路を変更するためにオペレータに把持される操舵グリップと、
上記操作ボックスの上記操舵グリップから左右何れかにオフセットした位置に基端が配設されると共に、先端に設けられたレバーグリップが上記操舵グリップの上方で、且つ上面視において該操舵グリップと左右方向で重なり合う位置関係に配設され、上記レバーグリップを上記オペレータに把持されながら上記基端を中心とした前後方向への傾動に応じて上記走行機体の前後進を切換可能に構成された前後進レバーと
を具備し、
上記操舵グリップ及び上記前後進レバーのレバーグリップは、上記操作ボックスの左右方向の略中央に配設されている
ことを特徴とするハンドガイドローラ。
【請求項２】
上記前後進レバーは、その基端が上記操作ボックスの上面または左右何れかの側面に配設され、該基端から上方に延設されながら屈曲形成されることにより、先端の上記レバーグリップを左右方向において上記操舵グリップと上面視重なり合う位置関係に配設されている
ことを特徴とする請求項１に記載のハンドガイドローラ。
【請求項３】
上記走行機体は、動力源としてエンジンを搭載し、
上記操作ボックスの上記操舵グリップをはさんだ上記前後進レバーの反対側で、上記前後進レバーと共通する傾動中心により基端を軸支され、該基端を中心とした前後方向への傾動に応じて上記エンジンの回転速度を調整可能に構成されると共に、先端のレバーグリップの高さが上記操舵グリップよりも低く設定されたアクセルレバーをさらに具備することを特徴とする請求項１または２に記載のハンドガイドローラ。
【請求項４】
上記操舵グリップは、上記前後進レバーの傾動に伴う上記レバーグリップの移動軌跡に沿った略円弧状をなす
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のハンドガイドローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアスファルト舗装などの路面の締固め作業に用いられるハンドガイドローラに係り、詳しくは操作ボックスに設けられた操舵グリップと前後進レバーとのレイアウトに関する。
【背景技術】
【０００２】
走行輪を兼ねた転圧輪により路面の締固め作業を実施する転圧機械の中で、ハンドガイドローラは比較的小型且つ軽量な非搭乗型の車両であり、歩道や狭路地などでの締固め作業に広く使用されている。例えば、特許文献１に記載されているように、この種のハンドガイドローラは、動力源としてエンジンを搭載した走行機体の後部に操舵桿の基端を取り付け、後方に向けて延設された操舵桿の先端に操作ボックスを設け、この操作ボックスにエンジンの運転状態を切り換えるためのアクセルレバー、車両の前後進を切り換えるための前後進レバー、各種電気スイッチや表示灯などを設けている。
【０００３】
また、ハンドガイドローラは転圧輪に操舵機能を備えていないため、オペレータは操作ボックスに設けられた操舵グリップを把持して左右に操作することにより車両の進路を変えている。例えば特許文献１のハンドガイドローラでは、図３，４に示すように、操作ボックス上の左右方向の中央で前後方向に延びるように操舵グリップを設けており、この操舵グリップに対して前後進レバーを左側に設け、アクセルレバーを右側に設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−８４８７９号公報（図３，４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたハンドガイドローラは、操舵ボックスの操作性に関して今一つ改善の余地があった。
路面を連続的に転圧する締め固め作業は、走行中の車両の進路や速度を調整しながら実施され、そのためにオペレータは操舵グリップ、アクセルレバー、前後進レバーなどの操作部材の位置を常に把握して、それらの操作部材を遅れなく且つ適切に操作する必要がある。特に車両の進路を変更する操舵グリップと、前後進の切換のみならず速度調整機能を有する前後進レバーとは、他の操作部材に比べて作業中の操作頻度が格段に高いことから、一層良好な操作性が求められる。
【０００６】
例えばオペレータが操舵ボックスの後方に立って締め固め作業を行う場合、操作ボックス上の操舵グリップと前後進レバーとは常に一定の位置関係に保たれるため、オペレータは操舵グリップ及び前後進レバーの位置を容易に把握できると共に、戸惑うことなく常に同一の操作感で操作可能となる。しかしながら、このようにオペレータが操作ボックスの後方を立ち位置とすることは現実的にはほとんど無く、これに起因して不具合が生じていた。
【０００７】
即ち、転圧機械の中では小型軽量とはいえ一般にハンドガイドローラの自重は500kg程度に達することから、その進路を変更するには大きな力を要する。そこで、操舵グリップに対し力を加え易いように、オペレータが操作ボックスの左右何れかを立ち位置とし、側方より操舵グリップを把持しながら押し引きして進路を変更する操作法が採られている。また、車体の左右何れかを転圧際とした締固め作業では転圧輪の側面を常に確認する必要があるため、その場合もオペレータは操作ボックスの側方に立った上で、操舵グリップや前後進レバーなどを操作している。
【０００８】
特許文献１のハンドガイドローラでは、例えばオペレータが操作ボックスの左側に立った場合、操舵グリップに対して前後進レバーが奧（遠く）に位置し、操作ボックスの右側に立った場合には、操舵グリップに対して前後進レバーが手前（近く）に位置する。このような位置関係の逆転は、操舵グリップや前後進レバーを把持する際に直感的な位置の把握を困難にすると共に、オペレータの立ち位置に応じて操舵グリップ及び前後進レバーの操作感が異なることから、オペレータを戸惑わせてしまう。これらの要因は操舵グリップ及び前後進レバーの操作遅れや誤操作につながることから、その改良策が要望されていた。
【０００９】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、締め固め作業中の操作ボックスに対するオペレータの立ち位置に関わらず、操舵グリップ及び前後進レバーの位置を直感的に把握できると共に、常に同一の操作感で操作でき、もって操舵グリップ及び前後進レバーを操作する際の操作遅れや誤操作を未然に防止することができるハンドガイドローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明のハンドガイドローラは、転圧輪を備えた走行機体と、走行機体の後部の左右方向の略中央に基端が取り付けられて後方に向けて延設された操舵桿と、走行機体の後部の左右方向の略中央となるように操舵桿の先端に取り付けられた操作ボックスと、操作ボックス上で走行機体の前後方向に延設され、操舵桿を介して走行機体の進路を変更するためにオペレータに把持される操舵グリップと、操作ボックスの操舵グリップから左右何れかにオフセットした位置に基端が配設されると共に、先端に設けられたレバーグリップが操舵グリップの上方、且つ上面視において操舵グリップと左右方向で重なり合う位置関係に配設され、レバーグリップをオペレータに把持されながら基端を中心とした前後方向への傾動に応じて走行機体の前後進を切換可能に構成された前後進レバーとを具備し、操舵グリップ及び前後進レバーのレバーグリップが、操作ボックスの左右方向の略中央に配設されていることを特徴とする（請求項１）。
【００１１】
このように構成したハンドガイドローラによれば、走行機体の左右方向の略中央に操舵桿及び操作ボックスが配設され、その操作ボックスの左右方向の略中央に操舵グリップ及び前後進レバーのレバーグリップが配設されると共に、前後進レバーのレバーグリップが操舵グリップの上方、且つ上面視において操舵グリップと左右方向で重なり合う位置関係に配設されているため、オペレータが操作ボックスの左右何れに立った場合でも操舵グリップとレバーグリップとの位置関係は変わらない。よって、オペレータが操舵グリップやレバーグリップを把持する際に直感的に位置を把握できると共に、オペレータの立ち位置が変わっても操舵グリップやレバーグリップを常に同一の操作感で操作可能となる。結果として、締め固め作業で操舵グリップ及び前後進レバーを操作する際の操作遅れや誤操作が防止される。
【００１３】
その他の態様として、前後進レバーを、その基端が操作ボックスの上面または左右何れかの側面に配設され、基端から上方に延設されながら屈曲形成されることにより、先端のレバーグリップを左右方向において操舵グリップと上面視重なり合う位置関係に配設されるように構成することが好ましい（請求項２）。
このように構成したハンドガイドローラによれば、前後進レバーの折曲形成は、その製造時にプレス加工などで簡単に実施できるため、前後進レバーの製造コスト、ひいてはハンドガイドローラの製造コストを抑制可能となる。
【００１４】
その他の態様として、走行機体に、動力源としてエンジンを搭載し、操作ボックスの操舵グリップをはさんだ前後進レバーの反対側で、前後進レバーと共通する傾動中心により基端を軸支され、基端を中心とした前後方向への傾動に応じてエンジンの回転速度を調整可能に構成されると共に、先端のレバーグリップの高さが操舵グリップよりも低く設定されたアクセルレバーをさらに具備するように構成することが好ましい（請求項３）。
このように構成したハンドガイドローラによれば、締め固め作業中のアクセルレバーの操作頻度は前後進レバーよりも低いことから、アクセルレバーには、前後進レバーに要求される操作性よりも誤操作防止が重要視されるが、アクセルレバーのレバーグリップの高さが操舵グリップよりも低いことから、この操舵グリップによってアクセルレバーの不用意な誤操作が防止される。
【００１５】
その他の態様として、操舵グリップを、前後進レバーの傾動に伴うレバーグリップの移動軌跡に沿った略円弧状をなすように構成することが好ましい（請求項４）。
このように構成したハンドガイドローラによれば、オペレータが片方の手で操舵グリップを把持しながら前後進レバーのレバーグリップも把持でき、その状態で前後進レバーを所望の傾動角度に操作可能となる。また、角度の調整後には前後進レバーの傾動角度を保ちながら、同時に操舵グリップを操作して車両の進路を変更可能となる。よって、操舵グリップ及び前後進レバーの操作性が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、締め固め作業中の操作ボックスに対するオペレータの立ち位置に関わらず、操舵グリップ及び前後進レバーの位置を直感的に把握できると共に、常に同一の操作感で操作でき、もって操舵グリップ及び前後進レバーを操作する際の操作遅れや誤操作を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態のハンドガイドローラを示す正面図である。
【図２】同じくハンドガイドローラを示す平面図である。
【図３】操舵桿を作業位置としたときの操作ボックスの内部構造を示す断面図である。
【図４】操舵桿を作業位置としたときの操作ボックスを右斜め上方より見たときの斜視図である。
【図５】操舵桿を作業位置としたときの操作ボックスを後方より見たときの後面図である。
【図６】操舵桿を作業位置としたときの操作ボックスを左斜め上方より見たときの斜視図である。
【図７】操舵桿を作業位置としたときの操作ボックスを左斜め下方より見たときの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化したハンドガイドローラの一実施形態を説明する。
図１は本実施形態のハンドガイドローラを示す正面図、図２は同じくハンドガイドローラを示す平面図である。以下の説明では、ハンドガイドローラを基準として前後、左右、上下の方向を表現する。
【００１９】
ハンドガイドローラ１（以下、車両と称する場合もある）の走行機体２のフレーム３は、上部フレーム３ａ及び下部フレーム３ｂから構成されている。下部フレーム３ｂの下部には走行輪を兼ねた前後一対の転圧輪４を備えると共に、上部フレーム３ａ上に動力源であるエンジン５などを搭載して構成されている。
詳しくは、上部フレーム３ａ上の左側半分のスペースには、エンジン５及びその付属部品であるエアクリーナ６、マフラー７、燃料タンク８、スタータ９、オルタネータ１０などが搭載されている。また、上部フレーム３ａ上の右側半分はカバー１１により隠蔽され、その内部のスペースには、ラバーカップリング１２を介してエンジン５により駆動されるハイドロスタティックトランスミッション（ Hydro Static Transmission：以下、ＨＳＴという）の油圧ポンプ１３、この油圧ポンプ１３と共にエンジン５により駆動される電磁クラッチ内蔵のプーリ１４、及びバッテリ１５が搭載されている。
【００２０】
また、上部フレーム３ａ上の前部にはＨＳＴ用の作動油が貯留されたオイルタンク１６が搭載され、上部フレーム３ａ上の後部には散水タンク１７が搭載されている。散水タンク１７に貯留された水は、転圧輪４の外周面への舗装材の付着防止及び転圧後の舗装材の冷却促進などを目的として、転圧輪４の外周面や転圧後の路面への散水に供される。なお、１８は、運搬車両からハンドガイドローラ１を積み卸しするための吊りフックである。
【００２１】
ＨＳＴの油圧ポンプ１３は前後の転圧輪４に設けられた図示しない油圧モータとの間で閉回路を形成し、油圧ポンプ１３から供給される作動油により油圧モータが作動して転圧輪４をそれぞれ回転駆動し、これにより車両１が走行するようになっている。下部フレーム３ｂ内には起振体１９が左右両端を回転可能に軸支されており（図１ではその端部を示す）、この起振体１９は図示しないベルトを介して上記したプーリ１４に接続されている。
起振体１９は回転軸線から偏芯した位置に重心を有しており、例えば路盤上の砕石を締め固める作業では、プーリ１４の電磁クラッチを接続してエンジン５により起振体１９を回転駆動して振動を発生させ、転圧輪４による路盤の締め固めを効率的に行うようになっている。
【００２２】
フレーム３の後部には傾動軸２０により操舵桿２１の基端が軸支されており、操舵桿２１は、走行機体２の後部から後方に延びる作業位置（図１に実線で示す）と、走行機体２の後部から略鉛直上方に延びる格納位置（図１に仮想線で示す）との２位置間で傾動軸２０を中心として傾動し、それぞれの位置で図示しないロック機構により固定されるようになっている。図２の平面視において、操舵桿２１は、その基端を走行機体２の左右方向の中心線Ｃ（走行機体２を左右に二分する線）上で軸支されると共に、作業位置では中心線Ｃに沿って後方に延びている。
【００２３】
操舵桿２１の先端（自由端側）には鋼板から製作された箱状をなす操作ボックス２４が取り付けられ、この操作ボックス２４によりハンドガイドローラ１の運転操作が行われる。図２に示すように、この操作ボックス２４も、操舵桿２１と共に走行機体２の中心線Ｃ上に位置している。以下に操作ボックス２４の詳細を述べるが、操舵桿２１の切換位置に応じて操作ボックス２４の姿勢が変化するため、説明の便宜上、図１に実線で示す操舵桿２１の作業位置を基準として前後、左右、上下の方向を表現する。
【００２４】
図３は操作ボックス２４の内部構造を示す断面図、図４は操作ボックス２４を右斜め上方より見たときの斜視図、図５は操作ボックス２４を後方より見たときの後面図、図６は操作ボックス２４を左斜め上方より見たときの斜視図、図７は操作ボックス２４を左斜め下方より見たときの斜視図であり、各図の操作ボックス２４は、操舵桿２１を作業位置に切り換えたときの姿勢で表わされている。
【００２５】
操作ボックス２４の外郭は、上面２４ａ、上面２４ａの前側に形成されたやや前方に向く前傾面２４ｂ、左右両側面２４ｃ，２４ｄ、後面２４ｅ及び底面２４ｆにより形成されている。左右両側面２４ｃ，２４ｄはボルト２５により脱着可能な側面カバーからなり（以下、側面カバー２４ｃ，２４ｄと称する）、これらの側面カバー２４ｃ，２４ｄにより操作ボックス２４内が隠蔽されると共に、側面カバー２４ｃ，２４ｄを脱着することにより操作ボックス２４内のメンテナンスを実施可能となっている。
【００２６】
図３，５に示すように、走行機体２の中心線Ｃを基準として、操作ボックス２４の上面２４ａの右側位置には前後進レバー２６が直立姿勢で配設され、上面２４ａの左側位置にはアクセルレバー２７が直立姿勢で配設されている。両レバー２６．２７の上端には、レバー操作の際にオペレータが把持するレバーグリップ２６ａ，２７ａがそれぞれ取り付けられている。
両レバー２６，２７の下端はそれぞれ操作ボックス２４内に挿入され、操作ボックス２４内で左右方向に架設された共通のレバー軸２８（傾動中心）に軸支されて、レバー軸２８を中心として両レバー２６，２７が個別に前後方向に傾動し得るようになっている。レバー軸２８には図示しないスプリングワッシャが介装され、その付勢力により両レバー２６，２７はそれぞれ適度な摩擦抵抗を受けて任意の傾動位置で固定可能となっている。
【００２７】
操作ボックス２４内において前後進レバー２６にはロッドエンド２９が連結され、このロッドエンド２９は図示しないコントロールワイヤを介して上記したＨＳＴの油圧ポンプ１３の傾転角調整レバーに連結されている。前後進レバー２６の傾動に応じて油圧ポンプ１３の傾転角が変化し、それに応じて油圧モータが正逆転して車両１が前後進する。具体的には、前後進レバー２６の中立位置では油圧モータは回転せずに車両１を停止状態に保持し、前後進レバー２６が中立位置から前方に傾動されると油圧モータは正転して車両１を前進させ、前後進レバー２６が後方に傾動されると油圧モータは逆転して車両１を後進させる。
【００２８】
同様に、図示はしないが操作ボックス２４内でアクセルレバー２７にもロッドエンドが連結され、このロッドエンドは図示しないコントロールワイヤを介してエンジン５に連結されている。アクセルレバー２７の３つの傾動位置に応じて、エンジン５は停止状態、全開運転の間で切り換えられる。基本的に締め固め作業中には、油圧ポンプ１３の吐出量確保のためにエンジン５が全開運転に保たれ、車両１の運搬・保管中には停止状態に保たれる。
なお、３０は前後進レバー２６の傾動範囲α（図３に示す）を規制するための調整ボルトであり、図示はしないが、アクセルレバー２７についても同様の調整ボルトが設けられている。
【００２９】
操作ボックス２４の後面２４ｅには、ハンドガイドローラ１の意図しない後進を規制するための後進停止機構３３が設けられている。後進停止機構３３のガイドパイプ３４は操作ボックス２４の後面２４ｅを貫通するように配設・固定され、ガイドパイプ３４内には前後方向に摺動可能に操作ロッド３５が挿入されている。操作ロッド３５の前端は操作ボックス２４内で前後進レバー２６の下部に対し間隙を介して相対向し、操作ロッド３５の後端はガイドパイプ３４から後方に突出してパッド３６が固着されている。従って、操舵桿２１が作業位置にあるときにパッド３６はハンドガイドローラ１の最後端に位置することになる。
パッド３６とガイドパイプ３４の後端との間には圧縮スプリング３７が介装されてベローズ３８により被覆されている。圧縮スプリング３７により操作ロッド３５は後方に付勢されると共に、ストッパ３５ａによりガイドパイプ３４内から後方への離脱を防止されている。
【００３０】
締め固め作業中にハンドガイドローラ１を後進させているとき、操作ボックス２４の後方に立ったオペレータに後進停止機構３３のパッド３６が当たると、圧縮スプリング３７を縮ませながら操作ロッド３５が前方に摺動して、後方に傾動している前後進レバー２６を中立位置に戻す。結果としてオペレータによる前後進レバー２６の操作を要することなく車両１が自動停止される。
【００３１】
一方、図３，４，６に示すように、操作ボックス２４の前傾面２４ｂにはキーボックス４１が取り付けられている。このキーボックス４１は鋼板から製作された箱状をなし、エンジン５を始動するためのキーシリンダ４２、各種表示灯４３及びアワーメータ４４が備えられている。
【００３２】
詳しくはキーボックス４１の外郭は、操作ボックス２４の前傾面２４ｂと重なる底面４１ａをベースとして、前面４１ｂ、後面４１ｃ、上面４１ｄ、左側面４１ｅ、及び右側面４１ｆからなり、このキーボックス４１内に、上記したキーシリンダ４２、表示灯４３及びアワーメータ４４が収容されている。キーシリンダ４２のキー差し込み口４２ａ（図３に示す）はキーボックス４１の右側面４１ｆに露出し、右側方からキー４５が挿脱可能とされている。オペレータはキー差し込み口４２ａに挿入したキー４５を回転操作して、エンジン５を始動するようになっている。
なお、図４に示すように、キーシリンダ４２を雨や粉塵から保護するため、及び障害物との衝突によるキーシリンダ４２の破損を防止するために、右側面４１ｆはキーボックス４１内の奥まった位置に形成されている。
【００３３】
表示灯４３はキーボックス４１の後面４１ｃ上に露出し、イグニションONの表示、エンジン油圧の低下警告、グローの表示の３つから構成されている。また、アワーメータ４４はキーボックス４１の左側面４１ｅに露出し、エンジン５のイグニションON時間を逐次積算して表示する機能を奏する。アワーメータ４４に表示されたイグニションON時間が現在までのハンドガイドローラ１の稼働時間と見なされ、メンテナンス時期の判断などに利用される。
【００３４】
一方、図５，７に示すように、操作ボックス２４の後面２４ｅには、ホーンスイッチ４７、ライトスイッチ４８、振動スイッチ４９が設けられている。振動スイッチ４９は上記したプーリ１４の電磁クラッチをON・OFFするものであり、締め固め作業中のオペレータが振動スイッチ４９の操作により起振体１９を任意に作動・停止できるようになっている。
【００３５】
操作ボックス２４上の前後進レバー２６とアクセルレバー２７との間には、走行機体２の中心線Ｃ上に沿うように操舵グリップ５０が前後方向に延設されている。結果として、操作ボックス２４上の操舵グリップ５０を基準として、右方にオフセットした位置に前後進レバー２６が配設され、左方にオフセットした位置にアクセルレバー２７が配設されている。操舵グリップ５０は鋼管を素材として前後両端を下方に湾曲させた形状をなし、その前端は操舵桿２１の先端に溶接され、後端は後退停止機構３３のガイドパイプ３４に溶接されている。
【００３６】
図５に示すように、アクセルレバー２７に比較して前後進レバー２６は格段に長く、操舵グリップ５０の上方まで延設されて左側方にクランク状に屈曲形成されている。このため前後進レバー２６のレバーグリップ２６ａは操舵グリップ５０の直上、即ち操舵グリップ５０の上方で且つ左右方向に操舵グリップ５０と一致する位置に配設されている。結果として走行機体２の中心線Ｃ上に、操舵桿２１、操作ボックス２４、操舵グリップ５０、及び前後進レバー２６のレバーグリップ２６ａがそれぞれ位置しており、換言すれば、走行機体２の左右方向の中央に操舵桿２１及び操作ボックス２４が配設され、その操作ボックス２４の左右方向の中央に操舵グリップ５０及びレバーグリップ２６ａが配設されていることになる。
なお、本実施形態では、操舵グリップ５０の軸線及びレバーグリップ２６ａの軸線を左右方向で中心線Ｃに完全に一致させたが、必ずしも完全一致させる必要はなく、多少左右方向にずれていてもよい。
【００３７】
そして、図３に示すように、調整ボルト３０により規制される前後進レバー２６の傾動範囲αの領域では、前後進レバー２６の傾動に伴うレバーグリップ２６ａの円弧状の移動軌跡に沿うように、操舵グリップ５０が円弧状に湾曲形成されている。よって、前後進レバー２６の傾動角度に関わらず、そのレバーグリップ２６ａは常に操舵グリップ５０の直上で操舵グリップ５０に対して所定の位置関係を保ち続ける。
なお、操舵グリップ５０の形状はこれに限ることはなく、操作ボックス２４上で前後方向に延設されて車両１の進路変更のためにオペレータが把持可能であれば、その形状を任意に変更してもよい。
【００３８】
一方、このような前後進レバー２６に比較してアクセルレバー２７は短いことから、その上端のレバーグリップ２７ａの高さは操舵グリップ５０よりも低くなっている。このため、アクセルレバー２７の傾動角度に関わらず、そのレバーグリップ２７ａは常に操舵グリップ５０の円弧内に位置している。
【００３９】
以上のように本実施形態のハンドガイドローラ１は構成されている。締め固め作業では操舵桿２１が作業位置に切り換えられ、エンジン５を駆動源としてＨＳＴの油圧モータにより転圧輪４が回転駆動され、これによりハンドガイドローラ１が走行しながら路面を締め固める。そして、作業中のオペレータは操作ボックス２４の左右何れかを立ち位置とし、側方より操舵グリップ５０を把持しながら押し引きして車両１の進路を変更し、これと並行して前後進レバー２６や振動スイッチ４９などを適宜操作してハンドガイドローラ１を運転する。
【００４０】
このような締め固め作業において、［発明が解決しようとする課題］で述べたように、特許文献１のハンドガイドローラでは、オペレータが操作ボックスの左側に立った場合と右側に立った場合とで操舵グリップと前後進レバーとの位置関係が逆転する。このため、操舵グリップや前後進レバーを把持する際の直感的な位置の把握が困難になる上に、オペレータの立ち位置に応じて操作感が異なることから、操舵グリップ及び前後進レバーの操作遅れや誤操作につながる可能性がある。
【００４１】
本実施形態のハンドガイドローラ１では、前後進レバー２６を屈曲形成して操舵グリップ５０の直上にレバーグリップ２６ａを位置させているため、操舵グリップ５０とレバーグリップ２６ａとが左右方向に一致している。具体的には、操舵桿２１を作業位置に位置させた状態で、上下方向に操舵グリップ５０とレバーグリップ２６ａとが上面視、重なり合う位置関係となるように、操舵グリップ５０とレバーグリップ２６ａとを配置している。従って、オペレータが操作ボックス２４の左右何れに立った場合でも双方の位置関係は変わらず、オペレータが操舵グリップ５０やレバーグリップ２６ａを把持する際に直感的に位置を把握できると共に、オペレータの立ち位置が変わっても操舵グリップ５０やレバーグリップ２６ａを常に同一の操作感で操作することができる。よって、締め固め作業で操舵グリップ５０及び前後進レバー２６ａを操作する際の操作遅れや誤操作を未然に防止することができる。
【００４２】
また本実施形態では、操舵グリップ５０及びレバーグリップ２６ａを左右方向に一致させるだけでなく、それらの部材５０，２５ａを操作ボックス２４上の左右方向の中央に配設している。オペレータによる操舵グリップ５０やレバーグリップ２６ａの把持は操作ボックス２４を視認しながら行われるため、操作ボックス２４に対する操舵グリップ５０及びレバーグリップ２６ａの位置関係がオペレータの左右の立ち位置に関わらず変化しないことは、オペレータが操舵グリップ５０やレバーグリップ２６ａの位置をさらに把握し易くなることを意味する。よって、操舵グリップ５０及び前後進レバー２６ａの操作遅れや誤操作を一層確実に防止することができる。
【００４３】
さらに、レバーグリップ２６ａを操舵グリップ５０の直上に配設するために、前後進レバー２６をクランク状に折曲形成している。前後進レバー２６の折曲形成は、その製造時（単体の部品のとき）にプレス加工などで簡単に実施できるため、前後進レバー２６の製造コスト、ひいてはハンドガイドローラ１の製造コストを抑制した上で、上記した作用効果を得ることができる。
【００４４】
また、操作ボックス２４の上面２４ａの左側位置（操舵グリップ５０をはさんだ前後進レバー２６の反対側）にアクセルレバー２７を配設して、前後進レバー２６と共通のレバー軸２８を中心とした傾動に応じてエンジン５の回転速度を調整（停止状態、アイドル運転、全開運転）可能とした上で、このアクセルレバー２７のレバーグリップ２７ａの高さを操舵グリップ５０よりも低くして、アクセルレバー２７の傾動角度に関わらず常に操舵グリップ５０の円弧内に位置させている。
【００４５】
このようなアクセルレバー２７の位置設定は、前後進レバー２６との判別を容易にするだけでなく、アクセルレバー２７の誤操作防止にも貢献する。即ち、締め固め作業中のアクセルレバー２７の操作頻度は前後進レバー２６よりも格段に低いことから、アクセルレバー２７には、前後進レバー２６に要求される操作性よりも誤操作防止が重要視される。前後進レバー２６のレバーグリップ２６ａを操舵グリップ５０の直上に位置させ、アクセルレバー２７のレバーグリップ２７ａを操舵グリップ５０の円弧内に位置させれば、前後進レバー２６については良好な操作性を確保でき、アクセルレバー２７については不用意な誤操作を防止できる。例えば、オペレータの肘がアクセルレバー２７のレバーグリップ２７ａに当たって誤操作される場合であっても、周囲に位置する操舵グリップ５０によりレバーグリップ２７ａへの肘の衝突を回避できるためである。
【００４６】
ところで、本実施形態では、締め固め作業中にオペレータが常に前後進レバー２６を把持する必要がないように、前後進レバー２６に摩擦抵抗を作用させて任意の傾動位置で固定可能としたが、この形式とは別に、前後進レバー２６をスプリングの付勢力で中立位置に復帰させる形式も存在する。その目的は、オペレータが前後進レバー２６から手を離した時点で車両１を自動停止させるためであるが、この自動停止機能と引き替えに、オペレータが操舵グリップ５０の操作とは別の手で常に前後進レバー２６を把持する必要が生じることから、若干ながら操作性が悪化する。
【００４７】
本実施形態の前後進レバー２６の形式を上記した自動停止機能を有する別の形式に変更することも考えられ、その場合には、操舵グリップ５０の形状が特有の効果を奏する。即ち、前後進レバー２６の傾動に伴ってレバーグリップ２６ａは操舵グリップ５０に沿って直上を移動し、その傾動角度に関わらず操舵グリップ５０に対してレバーグリップ２６ａが常に所定の位置関係を保ち続ける。このため、オペレータは片方の手で操舵グリップ５０を把持しながら前後進レバー２６のレバーグリップ２６ａも把持でき、その状態で前後進レバー２６を所望の傾動角度に操作可能となる。また、角度調整後には前後進レバー２６の傾動角度を保ちながら、同時に操舵グリップ５０を操作して車両１の進路を変更可能となる。よって、自動停止機能をハンドガイドローラ１に付与した上で、操舵グリップ５０及び前後進レバー２６の操作性を向上することができる。
【００４８】
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこの実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、操舵桿２１を作業位置と格納位置との間で切換可能としたが、これに限ることはなく、例えば操舵桿２１を作業位置で固定してもよい。
また上記実施形態では、操作ボックス２４の左右方向の中央に操舵グリップ５０及びレバーグリップ２６ａを配設したが、これに限ることはなく、操作ボックス２４上の中央からオフセットした位置に操舵グリップ５０及びレバーグリップ２６ａを配設してもよい。
【００４９】
また上記実施形態では、操作ボックス２４の上面２４ａに前後進レバー２６を立設したが、これに限ることはなく、例えば、操作ボックス２４の左右何れかの側面カバー２４ｃ，２４ｄ（側面）から前後進レバー２６を側方に引き出して上方に向けて直角に屈曲形成してもよく、その場合であってもレバーグリップ２６ａを操舵グリップ５０の直上に配設すれば、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５０】
２      走行機体
４      転圧輪
２１    操舵桿
２４    操作ボックス
２４ａ  上面
２４ｃ  左側面カバー（側面）
２４ｄ  右側面カバー（側面）
２６    前後進レバー
２６ａ  レバーグリップ
２７    アクセルレバー
２７ａ  レバーグリップ
２８    レバー軸（傾動中心）
５０    操舵グリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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