(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックコート層と、
前記バックコート層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられた、リボン基材層と、
前記リボン基材層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられた、樹脂及びワックスを含む剥離層と、
透明あるいは半透明な第１樹脂、及び、前記第１樹脂よりも酸価が低くかつ融点が低い透明あるいは半透明な第２樹脂、を含み、前記剥離層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられた、インク層と、
前記インク層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられた、アルミニウム層と、
前記アルミニウム層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられた、樹脂及びワックスを含む接着層と、
を有する
ことを特徴とする熱転写インクリボン。
【請求項２】
請求項１記載の熱転写インクリボンにおいて、
前記第１樹脂の酸価が３以上１０以下である
ことを特徴とする熱転写インクリボン。
【請求項３】
請求項２記載の熱転写インクリボンにおいて、
前記第１樹脂は、
ポリエステル樹脂、スチレンアクリル樹脂、及び、ポリエチレン樹脂のうち少なくとも１つを含む
ことを特徴とする熱転写インクリボン。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の熱転写インクリボンにおいて、
前記第２樹脂の融点が９０℃以上１３０℃以下である
ことを特徴とする熱転写インクリボン。
【請求項５】
請求項４記載の熱転写インクリボンにおいて、
前記第２樹脂は、
ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、及び、メタクリル樹脂のうち少なくとも１つを含む
ことを特徴とする熱転写インクリボン。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の熱転写インクリボンを軸心まわりに巻回したインクリボンロールと、
前記インクリボンロールを回転可能に支持する支持部材と、
を有する
ことを特徴とするリボンカートリッジ。
【請求項７】
長尺状の被記録媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される前記被記録媒体に対し、請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の熱転写インクリボンを用いて印刷する印刷部と、
を有する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項７記載の印刷装置において、
前記搬送部及び前記印刷部を連携して制御し、前記被記録媒体に対する印刷速度が１００［ｍｍ／ｓｅｃ］以上かつ２００［ｍｍ／ｓｅｃ］以下とする、制御部を有する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
請求項７又は請求項８記載の印刷装置において、
前記被記録媒体は、
サテン織りされた布媒体である
ことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷を行うのに用いられる熱転写インクリボン、熱転写インクリボンを備えたリボンカートリッジ、及び、熱転写インクリボンを用いて印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷を行うのに用いられる熱転写インクリボンが知られている（例えば、特許文献１参照）。この熱転写インクリボン（熱転写記録媒体）は、厚さ方向他方側から一方側に向かって、リボン基材層（基材）、剥離層（離型層）、インク層（着色層）、アンカー層（蒸着アンカー層）、金属層（金属蒸着層）、接着層を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１８８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術のように、インク層と金属層との間の密着性確保のためにそれら２層の間にアンカー層を介在させて設ける場合には、熱転写インクリボン全体の厚さ方向寸法が増大し、さらに製造コストが高くなるおそれがある。また、アンカー層が介在することにより、外観上の光沢感が低下したり、熱伝導性能が低下するおそれもある。
【０００５】
本発明の目的は、熱転写インクリボン全体の厚さ方向寸法を低減できると共に製造コストを低減でき、かつ外観上の光沢感の低下や熱伝導性能の低下を回避できる、熱転写インクリボン、リボンカートリッジ、及び印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本願発明は、バックコート層と、前記バックコート層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられた、リボン基材層と、前記リボン基材層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられた、樹脂及びワックスを含む剥離層と、透明あるいは半透明な第１樹脂、及び、前記第１樹脂よりも酸価が低くかつ融点が低い透明あるいは半透明な第２樹脂、を含み、前記剥離層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられた、インク層と、前記インク層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられた、アルミニウム層と、前記アルミニウム層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられた、樹脂及びワックスを含む接着層と、を有することを特徴とする。
【００１２】
本願発明の熱転写インクリボンは、銀色又は金色の色彩の印刷を行うのに用いられる。そのために、厚さ方向他方側から一方側へ向かって、バックコート層、リボン基材層、剥離層、インク層、アルミニウム層、接着層を備えている。印刷時には、受熱によって剥離層がリボン基材層から離れることで、剥離層、インク層、アルミニウム層、接着層が一体となってリボン基材層から分離し、さらに接着層が転写対象物に付着することで、上記剥離層、インク層、アルミニウム層、接着層による所望の印字が転写対象物上に形成される。形成された印字中に上記アルミニウム層が備えられることにより、例えばインク層に金属粉を添加する場合に比べ、外観上において金属としての良好な光沢感を得ることができる。また、インク層に着色剤を適宜入れることにより、アルミニウム層の発色に対し適宜の色彩調整（色合い調整や金色発色化など）を行って、金色の色彩を表現することができる。また、インク層に着色剤を入れずに、アルミニウム層の発色により銀色の色彩を表現することもできる。
【００１３】
このとき、インク層とアルミニウム層との間の密着性が低いと、上記のような印字形成時に、インク層とアルミニウム層との間が分離し、転写対象物上に上記アルミニウム層及び接着層のみが転写されて、上記色彩調整が困難となる。そこで、本願発明では、インク層中に、樹脂の中でも酸価が比較的高い第１樹脂が含まれている。これによってアルミニウム層への密着性を向上し、上述の分離を回避することができる。
【００１４】
但し、一般に、酸価が高い樹脂（例えばポリエステル樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリエチレン樹脂等）は、融点が高い場合が多い。融点が高い樹脂のみでインク層を構成すると、上記剥離層が受熱したときにその熱が接着層へ伝わりにくい。その結果、接着層が融解しにくくなって、転写対象物への定着性が低下する。そこで、本願発明では、上記第１樹脂に加え、上記第１樹脂よりも融点が低い第２樹脂（例えばポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂等）をも含む、インク層を用いる。これにより、当該インク層は、酸価の高い上記第１樹脂の機能によって上記アルミニウム層への密着性を良好としつつ、融点の低い上記第２樹脂の機能によって接着層を融解させて上記転写対象物への定着性を良好とすることができる。
【００１５】
以上のように、本願発明においては、インク層を第１樹脂及び第２樹脂を含む構成とすることでアルミニウム層との間の密着性を確保でき、これによって、バックコート層、リボン基材層、剥離層、インク層、アルミニウム層、接着層の６層で熱転写インクリボンを構成することができる。この結果、インク層とアルミニウム層との間の密着性確保のためにそれら２層の間にアンカー層を介在させて設ける場合に比べ、熱転写インクリボン全体の厚さ方向寸法を低減でき、さらに製造コストを低減できる。またアンカー層が介在することによる、外観上の光沢感の低下や熱伝導性能の低下を回避することもできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、熱転写インクリボン全体の厚さ方向寸法を低減できると共に製造コストを低減でき、かつ外観上の光沢感の低下や熱伝導性能の低下を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態のテープ印刷装置の外観を表す右側面図である。
【図２】テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。
【図３】テープ印刷装置の第１開閉カバー及び第２開閉カバーが開いた状態の外観を表す右側面図である。
【図４】テープ印刷装置の第１開閉カバー及び第２開閉カバーを開けてテープカートリッジ及びリボンカートリッジを取り外した状態を表す分解側面図である。
【図５】テープ印刷装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図６】比較例１のインクリボンの積層構造の詳細を表す概念図及び断面写真である。
【図７】比較例１のインクリボンの布テープへの転写挙動を表す説明図である。
【図８】比較例２のインクリボンの積層構造の詳細を表す概念図及び布テープへの転写挙動を表す説明図である。
【図９】第１実施形態のインクリボンの積層構造の詳細を表す概念図及び断面写真である。
【図１０】第１実施形態のインクリボンの布テープへの転写挙動を表す説明図である。
【図１１】印字済み布テープの平面図である。
【図１２】銀色の色彩の印刷用のインクリボンを用いる変形例における、インクリボンの積層構造の詳細を表す概念図及び布テープへの転写挙動を表す説明図である。
【図１３】第２実施形態の印字装置を斜め上方からから見た外観を表す斜視図である。
【図１４】下カバーを開放した状態の印字装置を斜め下方から見た外観を表す斜視図である。
【図１５】カートリッジの内部構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図１６】印字装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図１７】第２実施形態のインクリボンの積層構造の詳細を表す概念図及び布テープへの転写挙動を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前方（前）」「後方（後）」「左方（左）」「右方（右）」「上方（上）」「下方（下）」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前方（前）」「後方（後）」「左方（左）」「右方（右）」「上方（上）」「下方（下）」とは、その注記された方向を指す。
【００１９】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を説明する。
【００２０】
＜テープ印刷装置の概略構成＞
まず、図１〜図４を参照しつつ、本実施形態のテープ印刷装置の概略構成について説明する。
【００２１】
図１〜図４において、テープ印刷装置１（印刷装置に相当）は、装置外郭を構成する筐体２と、後方側開閉部８と、前方側開閉カバー９と、を有する。
【００２２】
筐体２は、筐体本体２ａと、筐体本体２ａのうち後方側に設けられた第１収納部３と、筐体本体２ａのうち前方側に設けられた第２収納部４及び第３収納部５と、を備える。
【００２３】
後方側開閉部８は、筐体本体２ａの後方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この後方側開閉部８は、回動することで、第１収納部３の上方を開閉可能である。この後方側開閉部８は、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂにより構成されている。
【００２４】
第１開閉カバー８ａは、筐体本体２ａの後方側の上部に設けられた所定の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、第１収納部３のうち前方側の上方を開閉可能である。第１開閉カバー８ａの内部には、ヘッド保持体１０が設けられている（図３参照）。そして、第１開閉カバー８ａは、上記回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、ヘッド保持体１０に備えられたサーマルヘッド１１（印刷部に相当）を、筐体本体２ａに設けられた搬送ローラ１２（搬送部に相当）に対して相対的に離反・近接可能である。
【００２５】
第２開閉カバー８ｂは、上記第１開閉カバー８ａよりも後方側に設けられており、筐体本体２ａの後方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ２まわりに回動することで、第１収納部３のうち後方側の上方を、上記第１開閉カバー８ａの開閉とは別個に開閉可能である。
【００２６】
そして、これら第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂは、それぞれが閉じ状態であるときに、当該第１開閉カバー８ａの外周部１８と当該第２開閉カバー８ｂの縁部１９とが互いに略接触して、第１収納部３の上方の略全部を覆うように構成されている。
【００２７】
前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ３まわりに回動することで、第２収納部４の上方を開閉可能である。詳細には、前方側開閉カバー９は、第２収納部４の上方を覆う閉じ位置（図１〜図３の状態）から、第２収納部４の上方を露出させる開き位置（図４の状態）までの間で回動可能である。
【００２８】
このとき、筐体本体２ａにおける閉じ状態での前方側開閉カバー９の下方にある第１所定位置１３には、テープカートリッジＴＫが着脱可能に装着される。テープカートリッジＴＫは、軸心Ｏ１まわりに巻回形成された第１ロールＲ１と、連結アーム１６と、を備える。
【００２９】
第１ロールＲ１は、連結アーム１６によりテープカートリッジＴＫのうち後方側において支持されており、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された際には回転自在となる。第１ロールＲ１は、繰り出しにより消費される長尺状の布テープ１５３（被記録媒体、サテン織りされた布媒体に相当）を、予め軸心Ｏ１まわりに巻回されている。なお、各図においては、上記第１ロールＲ１として備えられる上記布テープ１５３は（図示の煩雑防止のために）適宜省略され、当該布テープ１５３の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部のみを図示している。その場合、便宜上、当該ロールフランジ部に符号「Ｒ１」を付して略示している。
【００３０】
そしてこのとき、第１収納部３には、テープカートリッジＴＫの装着によって、第１ロールＲ１が上方から受け入れられ、布テープ１５３の巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、第１ロールＲ１は、第１収納部３に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、布テープ１５３を繰り出す。
【００３１】
上記布テープ１５３は、図２中の拡大図に示すように、一方側の面が、上記サーマルヘッド１１により印字が形成される被印字面１５３Ａとなっている。すなわち、テープ印刷装置１は、布テープ１５３の被印字面１５３Ａに対し、ＰＣ２１７（後述の図５参照）からの印刷データに対応した所望の印刷を、上記サーマルヘッド１１を用いた後述のインクリボンＩＢのインクの熱転写によって行う（詳細は後述）。本実施形態では、布テープ１５３は、テープ長手方向に延びる縦糸とテープ幅方向に延びる横糸とをサテン織り（例えば、いわゆる７枚サテンのサテン織り）によって織り上げることにより構成されている。この例では、布テープ１５３は、上記縦糸及び横糸をポリエステル製としたポリエステルサテンとして構成されている。そして、布テープ１５３の厚さ方向一方側及び他方側の両側のうち、上記サテン織りによって縦糸が横糸よりも多く露出している側の表面が、上記被印字面１５３Ａとなっている。これにより、布テープ１５３の被印字面１５３Ａの織りによる凹凸が比較的少なくなるように図られている。
【００３２】
また、筐体本体２ａのうち第１収納部３及び第３収納部５の中間上方側には、上記搬送ローラ１２が設けられている。搬送ローラ１２は、筐体本体２ａに設けられた搬送用モータＭ１によりギア機構（図示省略）を介して駆動されることで、第１収納部３に収納された第１ロールＲ１から繰り出される布テープ１５３を、テープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。
【００３３】
また、第１開閉カバー８ａに設けられた上記ヘッド保持部１０には、上記サーマルヘッド１１が備えられている。このサーマルヘッド１１は、搬送ローラ１２により搬送される布テープ１５３を当該搬送ローラ１２と協働して挟持するように、ヘッド保持部１０のうち閉じ状態での第１開閉カバー８ａにおいて搬送ローラ１２の上方に対向する位置に配置されている。したがって、第１開閉カバー８ａが閉じ状態である場合には、サーマルヘッド１１と搬送ローラ１２とは、互いに上下方向に対向して配置される。そして、サーマルヘッド１１は、搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の布テープ１５３の被印字面１５３Ａに対し、後述のインクリボンＩＢを用いて印刷して、印字済み布テープ１５３′とする。
【００３４】
またこのとき、筐体本体２ａのうち閉じ状態での第１開閉カバー８ａの下方でかつテープカートリッジＴＫの上方となる第２所定位置１４には、リボンカートリッジＲＫが着脱可能に装着される。リボンカートリッジＲＫは、筐体ＲＨ（支持部材に相当）と、リボン供給ロールＲ４（インクリボンロールに相当）と、リボン巻き取りロールＲ５と、を備える。
【００３５】
リボン供給ロールＲ４は、リボンカートリッジＲＫのうち後方側において筐体ＲＨにより回転自在に支持されており、インクリボンＩＢ（熱転写インクリボンに相当。後述の図８参照）を所定の軸心まわりに巻回している。そして、リボン供給ロールＲ４は、リボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＤ方向）に回転することで、サーマルヘッド１１による印刷を行うための未使用のインクリボンＩＢを繰り出す。
【００３６】
リボン巻き取りロールＲ５は、リボンカートリッジＲＫのうち前方側において筐体ＲＨにより回転自在に支持されており、リボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＥ方向）に回転することで、使用済みのインクリボンＩＢを巻き取る。
【００３７】
また、第１開閉カバー８ａのうちテープ搬送方向に沿ったサーマルヘッド１１の下流側には、リボン巻き取りローラ（図示省略）が備えられている。リボン巻き取りローラは、使用済みのインクリボンＩＢを、リボン巻き取りロールＲ５へガイドする。
【００３８】
すなわち、リボン供給ロールＲ４から繰り出されるインクリボンＩＢは、サーマルヘッド１１と搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の布テープ１５３のさらにサーマルヘッド１１側に配置されてサーマルヘッド１１の下部に接触する。そして、サーマルヘッド１１からの加熱によりインクリボンＩＢの一部の層（詳細は後述）が、布テープ１５３の被印字面１５３Ａに転写されて印刷が実行された後、使用済みのインクリボンＩＢが、上記リボン巻き取りローラによりガイドされつつリボン巻き取りロールＲ５に巻き取られる。
【００３９】
また、上記印字済み布テープ１５３′は、巻き取り機構４０の外周側に巻回されることで、第２ロールＲ２が形成される。すなわち、第２収納部４には、印字済み布テープ１５３′を順次巻回するための上記巻き取り機構４０が上方から受け入れられ、印字済み布テープ１５３′の巻回の軸心Ｏ２が左右方向となる状態で、軸心Ｏ２まわりに回転可能に支持されるように収納される。そして、巻き取り機構４０が、第２収納部４に収納された状態において、筐体本体２ａに設けられた巻取用モータＭ２によりギア機構を介して駆動され、第２収納部４内で所定の回転方向（図２中のＢ方向）に回転することで、印字済み布テープ１５３′を巻き取って積層する。これにより、巻き取り機構４０の外周側に印字済み布テープ１５３′が順次巻回されて、上記第２ロールＲ２が形成される。なお、各図においては、上記ロールＲ２に備えられる上記印字済み布テープ１５３′は（図示の煩雑防止のために）適宜省略され、当該印字済み布テープ１５３′の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部のみを図示している。その場合、当該ロールフランジ部に符号「Ｒ２」を付して略示している。
【００４０】
＜テープ印刷装置の動作の概略＞
次に、テープ印刷装置１の動作の概略について説明する。
【００４１】
すなわち、第１所定位置１３にテープカートリッジＴＫが装着されると、テープカートリッジＴＫのうち後方側に位置する上記第１ロールＲ１が第１収納部３に収納され、テープカートリッジＴＫの前方側の部分が第３収納部５に収納される。また、第２収納部４には、第２ロールＲ２を形成するための巻き取り機構４０が収納される。
【００４２】
このとき、搬送ローラ１２が駆動されると、第１収納部３に収納された第１ロールＲ１の回転により繰り出される布テープ１５３が、前方側へ搬送される。そして、搬送される布テープ１５３の被印字面１５３Ａに対し、サーマルヘッド１１により印刷が行われて、印字済み布テープ１５３′となる。印字済み布テープ１５３′は、さらに前方側へ搬送されて第２収納部４へ導入され、当該第２収納部４内の巻き取り機構４０の外周側に巻回されて第２ロールＲ２が形成される。その際、第２ロールＲ２よりも後方側、つまりテープ搬送方向に沿った第２ロールＲ２の上流側において前方側開閉カバー９に設けられたカッター機構３０が、印字済み布テープ１５３′を切断する。これにより、ユーザの所望のタイミングで、第２ロールＲ２に巻回されていく印字済み布テープ１５３′を切断し、切断後は第２ロールＲ２を第２収納部４から取り出すことができる。
【００４３】
なお、テープ印刷装置１には、上記印字済み布テープ１５３′の搬送経路を、第２ロールＲ２へ向かう側と排出口（図示省略）へ向かう側との相互間で切り替えるためのシュート１５が設けられてもよい。すなわち、切替レバー（図示省略）によるシュート１５の切替操作でテープ経路を切り替えることで、（第２収納部４内において印字済み布テープ１５３′を巻回することなく）そのまま筐体２の例えば第２開閉カバー８ｂ側に設けた排出口（図示省略）から筐体２外部へ排出するようにしてもよい。
【００４４】
＜制御系＞
次に、図５を参照しつつ、テープ印刷装置１の制御系について説明する。
【００４５】
図５において、テープ印刷装置１には、ＣＰＵ２１２（制御部に相当）が備えられている。ＣＰＵ２１２には、ＲＡＭ２１３と、ＲＯＭ２１４と、表示部２１５と、操作部２１６と、が接続されている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによってテープ印刷装置１全体の制御を行う。また、ＣＰＵ２１２は、上記搬送用モータＭ１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１８と、上記巻取用モータＭ２の駆動制御を行うモータ駆動回路２１９と、上記サーマルヘッド１１の発熱素子の通電制御を行うサーマルヘッド制御回路２２１と、に接続されている。
【００４６】
ＲＡＭ２１３には、ＰＣ２１７から受信した（又は操作部２１６の操作に応じて生成された）画像データ形式の印刷データを、上記布テープ１５３の被印字面１５３Ａに印字するためのドットパターンデータに展開して記憶する、イメージバッファ２１３ａが備えられている。ＣＰＵ２１２は、ＲＯＭ２１４に記憶された適宜の制御プログラムによって、搬送ローラ１２により布テープ１５３を繰り出しつつ、イメージバッファ２１３ａに記憶された上記印刷データに従って、サーマルヘッド制御回路２２１を介しサーマルヘッド１１により当該印刷データに対応した印刷を上記被印字面１５３Ａに対して行う。本実施形態では、ＣＰＵ２１２の制御により、布テープ１５３に対する印字速度が１００［ｍｍ／ｓｅｃ］以上かつ２００［ｍｍ／ｓｅｃ］という比較的高速なるように、公知の手法により、搬送ローラ１２とサーマルヘッド１１とが互いに同期して連携制御される。
【００４７】
＜本実施形態の特徴＞
以上において、テープ印刷装置１では、上述したように、布テープ１５３の被印字面１５３Ａに対し、サーマルヘッド１１を用いたインクリボンＩＢのインクの熱転写によって印刷が行われる。インクリボンＩＢのインクの熱転写による印刷においては、サーマルヘッド１１からの加熱による受熱により溶融したインク滴が布テープ１５３の被印字面１５３Ａに付着することによって印字形成が行われる。本実施形態では、インクリボンＩＢは、金色の色彩の印刷を行うのに用いられる。本実施形態の特徴は、上記金色の色彩の印刷を行うのに用いられるインクリボンＩＢ全体の厚さ方向寸法の低減化及び製造コストの低減化を図り、かつ外観上の光沢感の低下や熱伝導性能の低下を回避するための、インクリボンＩＢの構成にある。以下、その詳細を説明する。
【００４８】
＜比較例のインクリボン＞
本実施形態のインクリボンＩＢを説明する前に、比較例のインクリボンを説明する。
【００４９】
＜比較例１のインクリボン＞
図６（ａ）（ｂ）に、比較例１のインクリボンの積層構造の詳細を表す概念図及び断面写真を示す。
【００５０】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、比較例１のインクリボンＩＢ′は、厚さ方向他方側（図示上側）から一方側（図示下側）へ向かって、耐熱コートとしての役割を果たすバックコート層１５５ｅ′、リボン基材層１５５ａ′、所定の受熱により溶融してリボン基材層１５５ａ′から離れる剥離層であるアンダーコート層１５５ｂ′、着色層であるインク層１５５ｃ′、転写対象物に対し付着する接着層であるオーバーコート層１５５ｄ′を備えた、５層の積層構造となっている。このとき、印字としての金色の視覚的色彩（光沢感）を与えるため、インク層１５５ｃ′に、銅粉等の金属粉Ｍ及び着色剤（染料又は顔料）が添加されている。
【００５１】
上記構成の比較例１のインクリボンＩＢ′において、印刷時には、図７に示すように、サーマルヘッド１１からの加熱による受熱によってアンダーコート層１５５ｂ′が溶融してリボン基材層１５５ａ′から離れることで、アンダーコート層１５５ｂ′、インク層１５５ｃ′、オーバーコート層１５５ｄ′が一体となった転写層１５５Ａ′がリボン基材層１５５ａ′から分離する。そして、転写層１５５Ａ′のオーバーコート層１５５ｄ′が転写対象物である布テープ１５３の被印字面１５３Ａに対し転写されて付着する。これにより、転写層１５５Ａ′による所望の印字が布テープ１５３の被印字面１５３Ａ上に形成される。形成された印字中に、金属粉Ｍが添加されたインク層１５５ｃ′が備えられることで、外観上において光沢感を得ることができる。
【００５２】
＜比較例２のインクリボン＞
図８（ａ）に、比較例２のインクリボンの積層構造の詳細を表す概念図を示す。
【００５３】
図８（ａ）に示すように、比較例２のインクリボンＩＢ″は、厚さ方向他方側（図示上側）から一方側（図示下側）へ向かって、耐熱コートとしての役割を果たすバックコート層１５５ｅ″、リボン基材層１５５ａ″、所定の受熱により溶融してリボン基材層１５５ａ″から離れる剥離層であるアンダーコート層１５５ｂ″、着色層であるインク層１５５ｃ″、アンカー層１５５ｇ″、アルミニウム層１５５ｆ″、転写対象物に対し付着する接着層であるオーバーコート層１５５ｄ″を備えた、７層の積層構造となっている。このとき、印字としての金色の視覚的色彩（光沢感）を与えるため、銀色に発色するアルミニウム層１５５ｆ″が備えられると共に、インク層１５５ｃ′に、例えば黄色の着色剤（染料又は顔料）が添加されている。また、インク層１５５ｃ″とアルミニウム層１５５ｆ″との間の密着性確保のため、それら２層の間にアンカー層１５５ｇ″が設けられている。
【００５４】
上記構成の比較例２のインクリボンＩＢ″において、印刷時には、図８（ｂ）に示すように、サーマルヘッド１１からの加熱による受熱によってアンダーコート層１５５ｂ″が溶融してリボン基材層１５５ａ″から離れることで、アンダーコート層１５５ｂ″、インク層１５５ｃ″、アンカー層１５５ｇ″、アルミニウム層１５５ｆ″、オーバーコート層１５５ｄ″が一体となった転写層１５５Ａ″がリボン基材層１５５ａ″から分離する。そして、転写層１５５Ａ″のオーバーコート層１５５ｄ″が転写対象物である布テープ１５３の被印字面１５３Ａに対し転写されて付着する。これにより、転写層１５５Ａ″による所望の印字が布テープ１５３の被印字面１５３Ａ上に形成される。形成された印字中に、アルミニウム層１５５ｆ″が備えられることで、上記比較例１のようにインク層に金属粉を添加する場合に比べ、外観上において金属としての良好な光沢感を得ることができる。また、インク層１５５ｃ″に着色剤を適宜入れることにより、アルミニウム層１５５ｆ″の発色（銀色）に対し適宜の色彩調整（色合い調整や金色発色化等）を行って、金色の視覚的色彩を表現することができる。
【００５５】
＜インク層とアルミニウム層との間の密着性、転写対象物への定着性＞
ここで、上記比較例１のようにインク層に金属粉を添加する場合には、外観上の光沢感は比較的弱い。また、上記比較例２のようにインク層とアルミニウム層との間の密着性確保のためにそれら２層の間にアンカー層を介在させて設ける場合には、インクリボン全体の厚さ方向寸法が大きくなると共に製造コストが高くなる。また、アンカー層を介在することにより、外観上の光沢感が低下したり熱伝導性能が低下する。したがって、インクリボン全体の厚さ方向寸法の低減化及び製造コストの低減化を図り、かつ外観上の光沢感の低下や熱伝導性能の低下を回避するためには、インクリボンの層構造や各層の物性等に関して、何らかの方策が必要になる。特に、本実施形態のように高速印字を行う場合には、サーマルヘッド１１からの加熱による印字エネルギーが低く、また本実施形態のように転写対象物として布テープ１５３を用いる場合には、被印字面１５３Ａに凹凸があるため、十分な対策が必要となる。
【００５６】
＜本実施形態のインクリボン＞
本願発明者等は、独自に検討した結果、インクリボンの層構造や各層の物性等を以下のようにすることで、インクリボン全体の厚さ方向寸法の低減化及び製造コストの低減化を図り、かつ外観上の光沢感の低下や熱伝導性能の低下を回避できることを知見した。以下、本実施形態のインクリボンＩＢを説明する。図９（ａ）（ｂ）に、本実施形態のインクリボンＩＢの積層構造の詳細を表す概念図及び断面写真を示す。
【００５７】
図９（ａ）（ｂ）に示すように、インクリボンＩＢは、厚さ方向他方側（図示上側）から一方側（図示下側）へ向かって、耐熱コートとしての役割を果たすバックコート層１５５ｅ、リボン基材層１５５ａ、所定の受熱により溶融してリボン基材層１５５ａから離れる剥離層であるアンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、銀色に発色するアルミニウム層であるアルミニウム蒸着膜１５５ｆ、転写対象物に対し付着する接着層であるオーバーコート層１５５ｄを備えた、６層の積層構造となっている。すなわち、バックコート層１５５ｅの厚さ方向の一方側にリボン基材層１５５ａが隣接して設けられ、リボン基材層１５５ａの厚さ方向の一方側にアンダーコート層１５５ｂが隣接して設けられ、アンダーコート層１５５ｂの厚さ方向の一方側にインク層１５５ｃが隣接して設けられ、インク層１５５ｃの厚さ方向の一方側にアルミニウム蒸着膜１５５ｆが隣接して設けられ、アルミニウム蒸着膜１５５ｆの厚さ方向の一方側にオーバーコート層１５５ｄが隣接して設けられている。
【００５８】
リボン基材層１５５ａは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる。なお、リボン基材層１５５ａとして、上記ＰＥＴフィルム以外に、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリアリレート（ＰＡＲ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム等のポリエステルフィルムや、その他のインクリボンの基材用フィルムとして一般的に使用される各種フィルムを用いてもよい。
【００５９】
アンダーコート層１５５ｂ及びオーバーコート層１５５ｄは、樹脂及びワックスを含む。
【００６０】
アンダーコート層１５５ｂ及びオーバーコート層１５５ｄに用いられる樹脂（熱溶融性樹脂）は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等のオレフィン系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム等のエラストマー類、ポリイソブチレン、ポリブテン等の中から、１種類（又は２種類以上を混合してもよい）を使用すれば足りる。
【００６１】
また、アンダーコート層１５５ｂ及びオーバーコート層１５５ｄに用いられるワックスは、例えば、蜜蝋（動物ワックス）、カルナバワックス、キャンデリラワックス、木蝋、ライスワックス（植物ワックス）、モンタンワックス、オゾケライトワックス、セシレンワックス（鉱物ワックス）等の天然ワックスや、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックスや、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス（炭化水素系合成ワックス）、高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、ケトン、アミン類、水素硬化油等の合成ワックス、等の中から、１種類（または２種類以上を混合してもよい）を使用すれば足りる。
【００６２】
アルミニウム蒸着膜１５５ｆは、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法や化学蒸着法により形成可能である。
【００６３】
インク層１５５ｃは、透明あるいは半透明な第１樹脂と、透明あるいは半透明な第２樹脂と、黄色染料と、を含む（詳細は後述）。
【００６４】
上記構成のインクリボンＩＢにおいて、印刷時には、図１０に示すように、サーマルヘッド１１からの加熱による受熱によってアンダーコート層１５５ｂが溶融してリボン基材層１５５ａから離れることで、アンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、アルミニウム蒸着膜１５５ｆ、オーバーコート層１５５ｄが一体となった転写層１５５Ａがリボン基材層１５５ａから分離する。そして、転写層１５５Ａのオーバーコート層１５５ｄが転写対象物である布テープ１５３の被印字面１５３Ａに対し転写されて付着する。これにより、転写層１５５Ａによる所望の印字が布テープ１５３の被印字面１５３Ａ上に形成される。これにより、インクリボンＩＢによる布テープ１５３の被印字面１５３Ａへの印字形成が実行され、上記印字済み布テープ１５３′が生成される。形成された印字中に、アルミニウム蒸着膜１５５ｆが備えられることで、上記比較例１のようにインク層に金属粉を添加する場合に比べ、外観上において金属としての良好な光沢感を得ることができる。すなわち、図１１に示すように、印字済み布テープ１５３′の被印字面１５３Ａに形成された、転写層１５５Ａによる、金色の色彩の印字Ｒ（この例では「ＨＡＰＰＹ  ＢＩＲＴＨＤＡＹ」という文字列）は、外観上において金属としての良好な光沢感が得られている。また、インク層１５５ｃに着色剤である黄色染料を入れる（さらに赤色染料を加えてもよい）ことで、アルミニウム蒸着膜１５５ｆの発色（銀色）に対し適宜の色彩調整（色合い調整や金色発色化等）を行って、金色の視覚的色彩を表現することができる。
【００６５】
＜第１樹脂及び第２樹脂＞
上記構成のインクリボンＩＢにおいて、インク層１５５ｃとアルミニウム蒸着膜１５５ｆとの間の密着性が低いと、上記のような印字形成時に、インク層１５５ｃとアルミニウム蒸着膜１５５ｆとの間が分離し、布テープ１５３上にアルミニウム蒸着膜１５５ｆ及びオーバーコート層１５５ｄのみが転写されて、上記色彩調整が困難となる。そこで、本実施形態では、インク層１５５ｃ中に、樹脂の中でも酸価が比較的高い上記第１樹脂が含まれている。これにより、アルミニウム蒸着層１５５ｆへの密着性の向上し、上述の分離を回避することができる。このとき、第１樹脂として、酸価が３以上１０以下である樹脂が含まれている。第１樹脂の酸価が３以上であることにより、アルミニウム蒸着膜１５５ｆへの密着性を確実に向上することができる。具体的には、第１樹脂として、ポリエステル樹脂、スチレンアクリル樹脂、及びポリエチレン樹脂のうち少なくとも１つが含まれている。
【００６６】
但し、一般に、酸価が高い樹脂は、融点が高い場合が多い。融点が高い樹脂のみでインク層１５５ｃを構成すると、アンダーコート層１５５ｂが受熱したときにその熱がオーバーコート層１５５ｄへ伝わりにくい。その結果、オーバーコート層１５５ｄが融解しにくくなって、布テープ１５３への定着性が低下する。そこで、本実施形態では、上記第１樹脂に加え、第１樹脂よりも酸価が低くかつ融点が低い上記第２樹脂をも含むインク層１５５ｃが用いられている。これにより、インク層１５５ｃは、酸価の高い上記第１樹脂の機能によってアルミニウム蒸着膜１５５ｆへの密着性を良好としつつ、融点の低い上記第２樹脂の機能によってオーバーコート層１５５ｄを融解させて布テープ１５３への定着性を良好とすることができる。このとき、第２樹脂として、融点が９０℃以上１３０℃以下である樹脂が含まれている。第２樹脂の融点が１３０℃以下であることにより、上記アンダーコート層１５５ｂが受熱したときにその熱をオーバーコート層１５５ｄへ伝わりやすくすることができるので、上記布テープ１５３への定着性を確実に向上することができる。具体的には、第２樹脂として、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、及びメタクリル樹脂のうち少なくとも１つが含まれている。
【００６７】
＜第１樹脂及び第２樹脂の混合比率＞
本願発明者等は、検討を重ねた結果、上記第２樹脂に対する上記第１樹脂の混合比率を、３／７以上８／２以下とすることにより、上記布テープ１５３への定着性の低下を回避しつつ、アルミニウム蒸着膜１５５ｆへの密着性の低下を回避することができることを知見した。すなわち、上記混合比率を８／２以下とすることにより、第１樹脂の比率が高すぎることによる、布テープ１５３への定着性の低下を回避することができる。また、上記混合比率を３／７以上とすることにより、第２樹脂の比率が高すぎることによる、アルミニウム蒸着膜１５５ｆへの密着性の低下を回避することができる。本実施形態の例では、上記混合比率は、４／６以上６／４以下となっている。
【００６８】
＜アンダーコート層の軟化温度＞
また、本実施形態では、上記アンダーコート層１５５ｂの軟化温度は、上記インク層１５５ｃの軟化温度よりも、１０℃以上１５℃以下低くなっている。アンダーコート層１５５ｂの軟化温度をインク層１５５ｃの軟化温度よりも１０以上低くすることにより、インク層１５５ｃとアルミニウム蒸着膜１５５ｆとの間（又はアンダーコート層１５５ｂとインク層１５５ｃとの間）の分離を回避することができる。
【００６９】
＜オーバーコート層の融点＞
また、本願発明者等は、検討を重ねた結果、上記オーバーコート層１５５ｄの融点を、６０℃以上９０℃以下とすることにより、インクリボンＩＢ全体の耐久性低下を抑制しつつ、布テープ１５３への定着性低下を回避することができることを知見した。すなわち、オーバーコート層１５５ｄの融点を６０℃以上とすることにより、オーバーコート層１５５ｄの融点が低すぎることによる、高い気温条件下でのオーバーコート層１５５ｄの融解を抑制することができ、インクリボンＩＢ全体の耐久性低下を抑制することができる。また、オーバーコート層１５５ｄの融点を９０℃以下とすることにより、オーバーコート層１５５ｄの融点が高すぎることによる、オーバーコート層１５５ｄの融解性悪化を回避することができ、布テープ１５３への定着性低下を回避することができる。特に、本実施形態のように高速印字を行う場合（印字エネルギーが低い場合）に、上記布テープ１５３への定着性低下の回避効果が著しい。
【００７０】
＜バックコート層の厚さ＞
また、本実施形態では、上記バックコート層１５５ｅの厚さ（具体的には塗布量）ｔ１は、０．１［ｇ／ｍ２］以上０．２［ｇ／ｍ２］以下となっている。バックコート層１５５ｅの厚さｔ１を０．１［ｇ／ｍ２］以上とすることにより、バックコート層１５５ｅが薄すぎる（塗布量が少なくすぎる）ことによる、強度低下や耐熱性低下、被覆不足を回避することができる。また、バックコート層１５５ｅの厚さｔ１を０．２［ｇ／ｍ２］以下とすることにより、バックコート層１５５ｅが厚すぎる（塗布量が多すぎる）ことによる、伝熱性低下を回避することができる。
【００７１】
＜リボン基材層の厚さ＞
また、本実施形態では、上記リボン基材層１５５ａの厚さｔ２は、４．０［μｍ］以上５．０［μｍ］以下となっている。リボン基材層１５５ａの厚さｔ２を４．０［μｍ］以上とすることにより、リボン基材層１５５ａが薄すぎることによる、強度低下や耐熱性低下を回避することができる。また、リボン基材層１５５ａの厚さｔ２を５．０［μｍ］以下とすることにより、リボン基材層１５５ａが厚すぎることによる、伝熱性低下を回避することができる。
【００７２】
＜アンダーコート層の厚さ＞
また、本実施形態では、上記アンダーコート層１５５ｂの厚さ（具体的には塗布量）ｔ３は、０．６［ｇ／ｍ２］以上１．０［ｇ／ｍ２］以下となっている。アンダーコート層１５５ｂの厚さｔ３を０．６［ｇ／ｍ２］以上とすることにより、アンダーコート層１５５ｂが薄すぎる（塗布量が少なくすぎる）ことによる、強度低下や被覆不足を回避することができる。また、アンダーコート層１５５ｂの厚さｔ３を１．０［ｇ／ｍ２］以下とすることにより、アンダーコート層１５５ｂが厚すぎる（塗布量が多すぎる）ことによる、伝熱性低下や溶融性低下を回避することができる。
【００７３】
＜インク層の厚さ＞
また、本実施形態では、上記インク層１５５ｃの厚さ（具体的には塗布量）ｔ４は、０．４５［ｇ／ｍ２］以上１．０５［ｇ／ｍ２］以下となっている。インク層１５５ｃの厚さｔ４を０．４５［ｇ／ｍ２］以上とすることにより、インク層１５５ｃが薄すぎる（塗布量が少なくすぎる）ことによる、色彩調整不良を回避することができる。また、インク層１５５ｃの厚さｔ４を１．０５［ｇ／ｍ２］以下とすることにより、インク層１５５ｃが厚すぎる（塗布量が多すぎる）ことによる、透過性低下を回避でき、その結果、光沢感低下を回避することができ、また伝熱性低下を回避することができる。
【００７４】
＜アルミニウム蒸着膜の厚さ＞
また、本実施形態では、上記アルミニウム蒸着膜１５５ｆの厚さｔ５は、３５０［Å］以上５５０［Å］以下となっている。アルミニウム蒸着膜１５５ｆの厚さｔ５を３５０［Å］以上とすることにより、アルミニウム蒸着膜１５５ｆが薄すぎることによる、光沢感不足を回避することができる。また、アルミニウム蒸着膜１５５ｆの厚さｔ５を５５０［Å］以下とすることにより、アルミニウム蒸着膜１５５ｆが厚すぎることによる、伝熱性低下を回避することができる。
【００７５】
＜オーバーコート層の厚さ＞
また、本実施形態では、上記オーバーコート層１５５ｄの厚さ（具体的には塗布量）ｔ６は、０．１［ｇ／ｍ２］以上０．５［ｇ／ｍ２］以下となっている。オーバーコート層１５５ｄの厚さｔ６を０．１［ｇ／ｍ２］とすることにより、オーバーコート層１５５ｄが薄すぎる（塗布量が少なくすぎる）ことによる、布テープ１５３への定着性（付着性）不足を回避することができる。また、オーバーコート層１５５ｄの厚さｔ６を０．５［ｇ／ｍ２］以下とすることにより、オーバーコート層１５５ｄが厚すぎる（塗布量が多すぎる）ことによる、溶融性低下を回避することができ、その結果、布テープ１５３への定着性低下を回避することができる。
【００７６】
＜本実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、インク層１５５ｃを第１樹脂及び第２樹脂を含む構成とすることでアルミニウム蒸着膜１５５ｆとの間の密着性を確保でき、これによって、バックコート層１５５ｅ、リボン基材層１５５ａ、アンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、アルミニウム蒸着膜１５５ｆ、オーバーコート層１５５ｄの６層でインクリボンＩＢを構成することができる。この結果、インク層とアルミニウム層との間の密着性確保のためにそれら２層の間にアンカー層を介在させて設ける場合（上記比較例２を参照）に比べ、インクリボンＩＢ全体の厚さ方向寸法を低減でき、さらに製造コストを低減できる。またアンカー層が介在することによる、外観上の光沢感の低下や熱伝導性能の低下を回避することもできる。
【００７７】
また、本実施形態では特に、第２樹脂に対する第１樹脂の混合比率が、３／７以上８／２以下である。これにより、第１樹脂の比率が高すぎることによる布テープ１５３への定着性の低下を回避しつつ、第２樹脂の比率が高すぎることによるアルミニウム蒸着膜１５５ｆへの密着性の低下を回避することができる。
【００７８】
また、本実施形態では特に、第１樹脂の酸価が３以上１０以下である。第１樹脂の酸価が３以上であることにより、アルミニウム蒸着膜１５５ｆへの密着性を確実に向上することができる。
【００７９】
また、本実施形態では特に、第２樹脂の融点が９０℃以上１３０℃以下である。第２樹脂の融点が１３０℃以下であることにより、上記アンダーコート層１５５ｂが受熱したときにその熱をオーバーコート層１５５ｄへ伝わりやすくすることができるので、布テープ１５３への定着性を確実に向上することができる。
【００８０】
なお、第１実施形態は、上記内容に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。
【００８１】
（１）銀色の色彩の印刷用のインクリボンを用いる場合
上記第１実施形態では、金色の色彩の印刷用のインクリボンＩＢを用いる場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、銀色の色彩の印刷用のインクリボンが用いられてもよい。
【００８２】
図１２（ａ）に、本変形例のインクリボンの積層構造の詳細を表す概念図を示す。
【００８３】
図１２（ａ）に示すように、本変形例のインクリボンＩＢＡ（熱転写インクリボンに相当）は、銀色の色彩の印刷を行うのに用いられ、その構成は、上記第１実施形態のインクリボンＩＢとほぼ同様であるが、インク層の物性等が異なる。すなわち、インクリボンＩＢＡのインク層１５５ｃＡは、透明あるいは半透明な第１樹脂と、透明あるいは半透明な第２樹脂と、含み、上記黄色染料や赤色染料を含んでいない。
【００８４】
上記構成のインクリボンＩＢＡにおいて、印刷時には、図１２（ｂ）に示すように、上記サーマルヘッド１１からの加熱による受熱によって上記アンダーコート層１５５ｂが溶融して上記リボン基材層１５５ａから離れることで、上記アンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃＡ、上記アルミニウム蒸着膜１５５ｆ、上記オーバーコート層１５５ｄが一体となった転写層１５５ＡＡがリボン基材層１５５ａから分離する。そして、転写層１５５ＡＡのオーバーコート層１５５ｄが上記布テープ１５３の被印字面１５３Ａに対し転写されて付着する。これにより、転写層１５５ＡＡによる所望の印字が布テープ１５３の被印字面１５３Ａ上に形成される。これにより、インクリボンＩＢＡによる布テープ１５３の被印字面１５３Ａへの印字形成が実行され、上記印字済み布テープ１５３′が生成される。形成された印字（転写層１５５ＡＡ）中のインク層１５５ｃＡを、着色剤を入れずに透明あるいは半透明とすることによって、アルミニウム蒸着膜１５５ｆの発色（銀色）により銀色の視覚的色彩を表現することができる。
【００８５】
また、本変形例では、上記インク層１５５ｃＡの厚さ（具体的には塗布量）ｔ４は、０．４０［ｇ／ｍ２］以上１．００［ｇ／ｍ２］以下となっている。インク層１５５ｃＡの厚さｔ４を０．４０［ｇ／ｍ２］以上とすることにより、インク層１５５ｃＡが薄すぎる（塗布量が少なくすぎる）ことによる、色彩調整不良を回避することができる。また、インク層１５５ｃＡの厚さｔ４を１．００［ｇ／ｍ２］以下とすることにより、インク層１５５ｃＡが厚すぎる（塗布量が多すぎる）ことによる、透過性低下を回避でき、その結果、光沢感低下を回避することができ、また伝熱性低下を回避することができる。
【００８６】
上記以外のインクリボンＩＢＡの構成は、上記第１実施形態のインクリボンＩＢと同様である。
【００８７】
本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８８】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を説明する。
【００８９】
＜印刷装置の全体概略構成＞
まず、図１３〜図１５を参照しつつ、本実施形態の印字装置の概略構成を説明する。
【００９０】
図１３〜図１５において、印字装置１０００（印刷装置に相当）は、所望の印字を行った印字済み布テープ１１０９（詳細は後述）を所定の長さに切断することにより、印字ラベル（図示せず）を作成する。
【００９１】
図１３及び図１４に示すように、印字装置１０００の筐体１００２は、装置下面を構成する下カバー１０１５と、装置側面を構成する横カバー１０１６と、装置上面を構成する上カバー１０１７と、により構成されている。上カバー１０１７には、前方から後方に向けて、文字入力等の種々の操作が行われるキーボード１００３、印字装置１０００の各種機能を実行させるための機能キー群１００４、及び、キーボード１００３を介して入力されたテキスト文字（記号も含む）等を表示するための液晶ディスプレイ１００５が設けられている。キーボード１００３には、例えば、「↑」「←」「→」「↓」の４つのカーソルキーの他、通常のアルファベットや数字のキーが設けられている。機能キー群１００４には、この例では、電源スイッチ１００４Ｂ及び印刷キー１００４Ｃ等が含まれている。また、横カバー１０１６の右側後方には、印字済み布テープ１１０９（後述の図１５参照）を切断するためのカッターレバー１００７が設けられている。
【００９２】
印字装置１０００の上側後方には、カートリッジ１００８（リボンカートリッジに相当）を着脱可能なカートリッジホルダ１００９が設けられている。このカートリッジホルダ１００９は、印字装置１０００の前側端部を回転軸として開閉可能に構成された上記下カバー１０１５を閉じると覆われ、下カバー１０１５を開放すると露出する。
【００９３】
また、図１４に示すように、印字装置１０００の上側後方には、カートリッジホルダ１００９に隣接して、電池ＢＴ（後述の図１６参照）を複数個収納可能な電池収納部１０７０が設けられている。なお、図１４中、符号１０６０は、外部電源としてのＡＣアダプタ１２２０（後述の図１６参照）の出力プラグが接続されるＤＣジャックである。
【００９４】
＜カートリッジ＞
図１５に示すように、カートリッジ１００８は、筐体１００８Ａと、この筐体１００８Ａ内に配置され長尺状の布テープ１１０１（被記録媒体、サテン織りされた布媒体に相当）が巻回された第１ロール１１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１１０５（熱転写インクリボンに相当）を軸心まわりに巻回してインクリボン１１０５を繰り出すリボン供給側ロール１１１１（インクリボンロールに相当）と、リボン供給側ロール１１１１を回転可能に指示する支持部材（図示せず）と、使用済みのインクリボン１１０５を巻き取るリボン巻き取りローラ１１０６と、カートリッジ１００８のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ１０２７と、を有する。
【００９５】
テープ送りローラ１０２７は、印字済み布テープ１１０９を、図１５中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う。
【００９６】
第１ロール１１０２は、リール部材１１０２ａの周りに上記布テープ１１０１を巻回している。第１ロール１１０２より繰り出される布テープ１１０１の表面に、インクリボン１１０５がサーマルヘッド１０２３（印刷部に相当。図１４も参照）に押圧されて当接させられる。
【００９７】
このとき、上記のカートリッジ１００８の構成に対応して、カートリッジホルダ１００９には、上記使用済みのインクリボン１１０５を巻き取るためのリボン巻き取りローラ駆動軸１１０７（図１４も参照）と、印字済み布テープ１１０９を搬送するための上記テープ送りローラ１０２７を駆動するためのテープ送りローラ駆動軸１１０８（搬送部に相当。図１４も参照）と、が設けられている。また、カートリッジホルダ１００９には、布テープ１１０１に所望の印刷を行う上記サーマルヘッド１０２３が、カートリッジ１００８の装着時にカートリッジ１００８の開口部１０１４（図１４参照）に位置するように設けられている。
【００９８】
リボン巻き取りローラ１１０６及びテープ送りローラ１０２７は、カートリッジ１００８外に設けた例えばパルスモータである駆動モータ１２１１（後述の図１６参照）の駆動力が、図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻き取りローラ駆動軸１１０７及び上記テープ送りローラ駆動軸１１０８に伝達されることにより、互いに連動し回転駆動される。
【００９９】
上記構成において、カートリッジ１００８が上記カートリッジホルダ１００９に装着されロールホルダがリリース位置（図示省略）から図１５に示す印字位置に移動されると、インクリボン１１０５が、上記サーマルヘッド１０２３と、このサーマルヘッド１０２３に対向して設けられたプラテンローラ１０２６と、の間に狭持される。これと共に、布テープ１１０１が、テープ送りローラ１０２７と、テープ送りローラ１０２７に対向して設けられた圧着ローラ１０２８と、の間に狭持される。そして、上記駆動モータ１２１１の駆動力により、リボン巻き取りローラ１１０６及びテープ送りローラ１０２７が、図１５中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１１０８と上記圧着ローラ１０２８及び上記プラテンローラ１０２６は、ギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１１０８の駆動に伴いテープ送りローラ１０２７、圧着ローラ１０２８、及びプラテンローラ１０２６が回転し、第１ロール１１０２から布テープ１１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ１０２７へ供給される。
【０１００】
一方、サーマルヘッド制御回路１２１７（後述の図１６参照）によりサーマルヘッド１０２３に設けられた複数の発熱素子が通電され発熱する。このとき、布テープ１１０１の表面側には、リボン巻き取りローラ１１０６により駆動されるインクリボン１１０５が、上記サーマルヘッド１０２３に押圧されて当接させられる。この結果、布テープ１１０１の表面に、キーボード１００３を介して入力されたテキスト文字等を含む印字が印刷される。
【０１０１】
そして、上記印刷が終了した布テープ１１０１である印字済み布テープ１１０９が、上記テープ送りローラ１０２７及び圧着ローラ１０２８により、カートリッジ１００８外へと排出される。印字が終了したインクリボン１１０５は、リボン巻き取りローラ駆動軸１１０７の駆動によりリボン巻き取りローラ１１０６に巻き取られる。
【０１０２】
カートリッジ１００８外へ排出された印字済み布テープ１１０９の搬送経路の下流側には、固定刃１０４０と可動刃１０４１とを備えた切断機構１０４２が設けられている。上記カッターレバー１００７が操作されることにより可動刃１０４１が動作し、上記印字済み布テープ１１０９が切断され、上記印字ラベルが生成される。
【０１０３】
＜制御系＞
次に、図１６を参照しつつ、印字装置１０００の制御系を説明する。
【０１０４】
図１６に示すように、印字装置１０００は、所定の演算を行うＣＰＵ１２１２を有する。
【０１０５】
ＣＰＵ２１２には、上記キーボード１００３と、上記機能キー群１００４と、上記液晶ディスプレイ１００５と、ＥＥＰＲＯＭ１２１４と、ＲＡＭ１２１３と、が接続されている。また、ＣＰＵ１２１２は、ＡＣアダプタ１２２０に接続され印字装置１０００の電源のオン・オフ処理を行う電源回路１２１５と、上記リボン巻き取りローラ駆動軸１１０７及び上記テープ送りローラ駆動軸１１０８を駆動する駆動モータ１２１１の駆動制御を行うモータ駆動回路１２１６と、上記サーマルヘッド１０２３の発熱素子の通電制御を行うサーマルヘッド制御回路１２１７と、に接続されている。
【０１０６】
ＥＥＰＲＯＭ１２１４には、各種制御プログラムが記憶されている。ＣＰＵ１２１２は、ＲＡＭ１２１３の一時記憶機能を利用しつつＥＥＰＲＯＭ１２１４に記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、これにより印字装置１０００全体の制御を行う。本実施形態では、ＣＰＵ１２１２の制御により、布テープ１１０１に対する印字速度が例えば１０［ｍｍ／ｓｅｃ］という比較的低速なるように、公知の手法により、モータ駆動回路１２１６とサーマルヘッド制御回路１２１７とが互いに同期して連携制御される。
【０１０７】
＜本実施形態の特徴＞
以上において、印字装置１０００では、布テープ１１０１の表面に対し、サーマルヘッド１０２３を用いたインクリボン１１０５のインクの熱転写によって印刷が行われる。インクリボン１１０５のインクの熱転写による印刷においては、サーマルヘッド１０２３からの加熱による受熱により溶融したインク滴が布テープ１１０１の表面に付着することによって印字形成が行われる。本実施形態では、インクリボン１１０５は、金色の色彩の印刷を行うのに用いられる。
【０１０８】
本願発明者等は、独自に検討した結果、インクリボンの層構造や各層の物性等を以下のようにすることで、インクリボン全体の厚さ方向寸法の低減化及び製造コストの低減化を図り、かつ外観上の光沢感の低下や熱伝導性能の低下を回避できることを知見した。以下、本実施形態のインクリボン１１０５を説明する。図１７（ａ）に、本実施形態のインクリボン１１０５の積層構造の詳細を表す概念図を示す。
【０１０９】
図１７（ａ）に示すように、インクリボン１１０５は、上記第１実施形態のインクリボンＩＢと同様の積層構造となっている。すなわち、インクリボン１１０５は、厚さ方向他方側（図示上側）から一方側（図示下側）へ向かって、バックコート層１１５５ｅ、リボン基材層１１５５ａ、アンダーコート層１１５５ｂ、インク層１１５５ｃ、アルミニウム蒸着膜１１５５ｆ（アルミニウム層に相当）、オーバーコート層１１５５ｄを備えた、６層の積層構造となっている。
【０１１０】
上記構成のインクリボン１１０５において、印刷時には、図１７（ｂ）に示すように、上記サーマルヘッド１０２３からの加熱による受熱によってアンダーコート層１１５５ｂが溶融してリボン基材層１１５５ａから離れることで、アンダーコート層１１５５ｂ、インク層１１５５ｃ、アルミニウム蒸着膜１１５５ｆ、オーバーコート層１１５５ｄが一体となった転写層１１５５Ａがリボン基材層１１５５ａから分離する。そして、転写層１１５５Ａのオーバーコート層１１５５ｄが布テープ１１０１の表面に対し転写されて付着する。これにより、転写層１１５５Ａによる所望の印字が布テープ１１０１の表面上に形成される。これにより、インクリボン１１０５による布テープ１１０１の表面への印字形成が実行され、上記印字済み布テープ１１０９が生成される。形成された印字中に、アルミニウム蒸着膜１１５５ｆが備えられることで、外観上において金属としての良好な光沢感を得ることができる。また、インク層１１５５ｃに着色剤である上記黄色染料を入れる（さらに上記赤色染料を加えてもよい）ことで、アルミニウム蒸着膜１１５５ｆの発色（銀色）に対し適宜の色彩調整（色合い調整や金色発色化等）を行って、金色の視覚的色彩を表現することができる。
【０１１１】
インクリボン１１０５の各層の物性等は、上記第１実施形態のインクリボンＩＢの各層の物性等と同様である。
【０１１２】
但し、本実施形態の例では、インク層１１５５ｃの上記第２樹脂に対する上記第１樹脂の混合比率が、５／５以上８／２以下となり、オーバーコート層１５５ｄの融点が、９０℃以上１１０℃以下となっている。すなわち、本実施形態のように低速印字の場合には、インクリボン１１０５に対し印字エネルギーを十分に印可することができるため、上記第１実施形態のような高速印字の場合よりも、インク層１１５５ｃの第１樹脂の割合を多くすることができると共に、オーバーコート層１５５ｄの融点を高くすることができる。
【０１１３】
上記以外のインクリボン１１０５の構成は、上記第１実施形態のインクリボンＩＢと同様である。
【０１１４】
本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１１５】
なお、本発明は、上記第１及び第２実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【０１１６】
以上において、図５及び図１５に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１１７】
また、以上既に述べた以外にも、上記各実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。
【０１１８】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１１９】
１                テープ印刷装置（印刷装置）
１１              サーマルヘッド（印刷部）
１２              搬送ローラ（搬送部）
１５３            布テープ（被記録媒体、サテン織りされた布媒体）
１５５ａ          リボン基材層
１５５ｂ          アンダーコート層（剥離層）
１５５ｃ          インク層
１５５ｃＡ        インク層
１５５ｄ          オーバーコート層（接着層）
１５５ｅ          バックコート層
１５５ｆ          アルミニウム蒸着膜（アルミニウム層）
２１２            ＣＰＵ（制御部）
ＩＢ              インクリボン（熱転写インクリボン）
ＩＢＡ            インクリボン（熱転写インクリボン）
Ｒ４              リボン供給ロール（インクリボンロール）
ＲＨ              筐体（支持部材）
ＲＫ              リボンカートリッジ
１０００          印字装置（印刷装置）
１００８          カートリッジ（リボンカートリッジ）
１０２３          サーマルヘッド（印刷部）
１１０１          布テープ（被記録媒体、サテン織りされた布媒体）
１１０５          インクリボン（熱転写インクリボン）
１１１１          リボン供給側ロール（インクリボンロール）
１１５５ａ        リボン基材層
１１５５ｂ        アンダーコート層（剥離層）
１１５５ｃ        インク層
１１５５ｄ        オーバーコート層（接着層）
１１５５ｅ        バックコート層
１１５５ｆ        アルミニウム蒸着膜（アルミニウム層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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