(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＤＩＮ  ＩＳＯ  ２１１４に従い測定した酸価が少なくとも７０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、真性エステル（Ｃ４６〜Ｃ６２）の割合が６５重量％未満の量であることを特徴とする、米糠ワックス酸化物。
【請求項２】
少なくとも８５重量％が、次の成分：
ａ）４０〜９７重量％の遊離の脂肪族カルボン酸Ｃ８〜Ｃ３６、
ｂ）０〜５０重量％の遊離の脂肪族脂肪アルコールＣ２４〜Ｃ３６、
ｃ）３〜１５重量％の遊離の脂肪族二酸Ｃ１０〜Ｃ３０、
ｄ）０〜６５重量％の真性エステルＣ４６〜Ｃ６２、
ｅ）０〜１２重量％のライスワックス中に存在する他の天然成分、
を含みかつ上記成分ａ）〜ｅ）の合計が１００重量％であることを特徴とする、請求項１に記載の米糠ワックス酸化物。
【請求項３】
少なくとも８５重量％が、次の成分：
ａ）６０〜９７重量％の遊離の脂肪族カルボン酸Ｃ８〜Ｃ３６、
ｂ）２０重量％までの遊離の脂肪族脂肪アルコールＣ２４〜Ｃ３６、
ｃ）５〜１５重量％の遊離の脂肪族二酸Ｃ１０〜Ｃ３０、
ｄ）０〜５０重量％の真性エステルＣ４６〜Ｃ６２、
ｅ）０〜１２重量％のライスワックス中に存在する他の天然成分、
を含みかつ上記成分ａ）〜ｅ）の合計が１００重量％であることを特徴とする、請求項１に記載の米糠ワックス酸化物。
【請求項４】
少なくとも８５重量％が、次の成分：
ａ）７０〜９７重量％の遊離の脂肪族カルボン酸Ｃ８〜Ｃ３６、
ｂ）０〜５重量％の遊離の脂肪族脂肪アルコールＣ２４〜Ｃ３６、
ｃ）５〜１２重量％の遊離の脂肪族二酸Ｃ１０〜Ｃ３０、
ｄ）０〜４０重量％の真性エステルＣ４６〜Ｃ６２、
ｅ）０〜１２重量％のライスワックス中に存在する他の天然成分、
を含みかつ上記成分ａ）〜ｅ）の合計が１００重量％であることを特徴とする、請求項１に記載の米糠ワックス酸化物。
【請求項５】
粗製もしくは精製米糠ワックス原料並びに場合によりそれから生ずる酸化物からの詳しく特定されていない他の成分（ライスワックス中の天然成分）を１５重量％以下の濃度で含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物。
【請求項６】
リグノセリン酸（Ｃ２４酸）を少なくとも１０重量％の割合で含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物。
【請求項７】
（リグノセリン酸Ｃ２４、ベヘン酸Ｃ２２及びメリシン酸Ｃ３０）の重量比が、次の比率：
ａ）１．０：２．０〜１：２．８のベヘン酸：リグノセリン酸Ｃ２２：Ｃ２４、
ｂ）１．０：０．８〜１：１．２のベヘン酸：メリシン酸Ｃ２２：Ｃ３０、
を形成することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物。
【請求項８】
ＤＩＮ  ＩＳＯ２１７６に従い測定した滴点が７０℃〜９０℃の範囲であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物。
【請求項９】
ＤＩＮ６１６２に従い測定したヨウ素色数が２０未満であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物。
【請求項１０】
粗製もしくは精製した米糠ワックスのケン化、その後のケン化価の上昇を伴うクロム硫酸を用いた酸化による、ＤＩＮ  ＩＳＯ  ２１１４に従い測定した酸価が少なくとも７０ｍｇＫＯＨ／ｇである米糠ワックス酸化物の製造方法。
【請求項１１】
ケン化が、１〜２０ｂａｒの高められた圧力及び８０〜２５０℃の高められた温度下に行われることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ケン化及び中性に洗浄された米糠ワックスの酸化が、二クロム酸塩を少しずつまたは連続的に添加しながら水性硫酸中で、または消費されたクロム硫酸を電気分解処理しながらクロム硫酸で連続的に酸化することによって、行われることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
ＤＩＮ  ＩＳＯ３６８１に従い測定したケン化価の上昇が最小で５０％であることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
任意選択的に、他のワックス、エステル、ジエステル、有機酸、脂肪アルコールまたはアルデヒドから選択されるクロム硫酸で酸化可能な他の物質が、最大２０重量％までの副次的な量で出発原料に添加されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
最終生成物が、洗浄されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
なおも存在するクロム石けんが最終生成物から除去されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１７】
出発原料が、最大で５０重量％の量で米糠油を含むことを特徴とする、請求項１０〜１６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１８】
一種または二種以上の一価もしくは多価アルコールを用いたエステル化によって合成エステルワックスを製造するための、請求項１〜９のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物の使用。
【請求項１９】
エステル化の前に他の脂肪族または芳香族モノもしくはジカルボン酸が米糠ワックス酸化物に加えられることを特徴とする、請求項１８に記載の使用。
【請求項２０】
エステル化生成物のヨウ素色数が１０未満であることを特徴とする、請求項１８または１９に記載の使用。
【請求項２１】
塩基性金属水酸化物、金属酸化物または水性アルカリ液を用いたケン化によって完全にケン化された米糠ワックス誘導体を製造するための、請求項１〜９のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物の使用。
【請求項２２】
一種または二種以上の多価アルコールでの部分エステル化及びその後の、塩基性金属水酸化物、金属炭酸塩または水性アルカリ液でのケン化によって部分的にケン化された米糠ワックスエステルを製造するための、請求項１〜９のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物の使用。
【請求項２３】
エステル化の前に他の脂肪族または芳香族モノもしくはジカルボン酸が米糠ワックス酸化物に加えられることを特徴とする、請求項２２に記載の使用。
【請求項２４】
エステル化生成物のヨウ素色数が１０未満であることを特徴とする、請求項２２または２３に記載の使用。
【請求項２５】
米糠ワックス、ヒマワリワックス、サトウキビワックスから選択されるクロム硫酸で難酸化性の天然ワックスのワックス酸化物を製造する方法であって、粗製もしくは精製した天然ワックスをケン化し、その後、ケン化価の上昇を伴うクロム硫酸を用いた酸化を行い、この際、天然ワックスが、ＤＩＮ  ＩＳＯ２１１４に従い測定して少なくとも７０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価まで酸化されることを特徴とする、前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高度に酸化された米糠ワックス酸化物、特に高い酸価を有する米糠ワックス酸化物、並びにそれの製造方法に関する。本発明は更に、部分合成ワックスエステル、部分ケン化ワックスエステル並びにケン化酸ワックスの製造のための、このような米糠ワックス酸化物の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
クロム硫酸を用いた化石もしくは非化石天然ワックスの酸化は、２０世紀の初頭から知られており、そして中でも現在でもなおも操業されている「ゲルストホーフェナー法（Ｇｅｒｓｔｈｏｆｅｎｅｒ  Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ）」において、１９２７年から化石モンタンワックスをベースとして工業的に行われている。化石モンタンワックスの他に、このクロム酸ベースの方法を用いて、再生可能な天然ワックス、例えばカルナバワックス、キャンデリラワックスなども酸化することができる。カルナバワックスのクロム酸酸化のための方法は、例えば、ＤＥ１０２３１８８６（特許文献１）に記載された。天然のカルナバワックス（ファットグレー、４号；メジウムイエロー、プライマリーイエロー及び蛍光、３号乃至１号）及び特に粗製モンタンワックス（黒）ははっきりと暗く着色されている。クロム硫酸を用いた酸化は、明らかにより明るい乃至白色のワックス生成物をもたらす。更に、上記の天然ワックスのクロム酸漂白は、使用したワックスに対する使用したクロム酸量に依存して、高い一定の酸価（典型的には１３０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）をもたらす。クロム酸を用いた酸化では、ワックスエステルの解裂並びに生じたワックスアルコールのインサイチュー（ｉｎ  ｓｉｔｕ）の酸化が本質的に起こって、ワックス酸が生成する。酸価の高さは、遊離のワックス酸の含有率の目安である。この際、このような酸化の典型的な転化率は、エステル基に関して約５０〜９０％の範囲である。それ故、このようにして漂白された天然ワックスは、所望の明色化に加えて、より高いケン化価及び酸価を有し、これらは、追加的な有利な加工特性と結びつく。得られた酸ワックスは、例えば一価もしくは多価アルコール、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、エチレングリコール、ブチレングリコールもしくはグリセリンとのエステル化によって、またはケン化によってまたは部分ケン化と組み合わせた部分エステル化によって、一定の製品品質を持つ規定の二次生成物をそれから製造するのに優れて適している。このような変性プロセスによって、自然に生ずるワックス原料から出発して、多様ないわゆる部分合成ワックスを得ることができ、これは、個々の応用技術上の要件に目的通りに最適に適合させることができる。この際、エステル化、ケン化などによる適合の可能性は、当然に、一次酸化生成物中の遊離の酸の含有率がより高く調節されるほど大きい。対応する製造方法は、例えばＵｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２０００  Ｗａｘｅｓ（非特許文献１）並びにＶｌａｄｉｍｉｒ  Ｖｃｅｌａｋ，Ｃｈｅｍｉｅ  ｕｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ  ｄｅｓ  Ｍｏｎｔａｎｗａｃｈｓｅｓ，１９５９，Ｔｅｉｌ  Ｂ：Ｖｅｒｅｄｅｌｕｎｇ  ｄｅｓ  Ｍｏｎｔａｎｗａｃｈｓｅｓ，ｐ．４５８ｆｆ（非特許文献２）に記載されている。
【０００３】
米糠ワックス（以下、ライスワックス）のクロム酸酸化は、上記の天然ワックスの場合とは異なり、クロム酸の供給量が化学理論量乃至過剰化学理論量の場合でもエステル基の僅かな転化だけで進行する。本質的に、ライスワックスの明色化だけが起こる。
【０００４】
特公昭３６−００５５２６号（特許文献２）では、溶剤含有ポリッシュ剤の製造方法が記載されており、そのポリッシュ剤中には、ライスワックスをベースとする化学変性されたワックスが含まれている。この変性は、粗製ライスワックスを、三酸化クロムまたはクロム酸塩で硫酸の存在下に酸化し、場合により次いでこの際生じた酸基をエステル化及び／またはケン化することによって行われる。しかしこの場合、酸価は最大で４５ｍｇＫＯＨ／ｇにしか達しない。
【０００５】
５０ｍｇＫＯＨ／ｇを越える酸価を有する化学変性されたライスワックスは、例えばクロム硫酸を用いた酸化によっては、これまで製造できていない。
【０００６】
ライスワックスは、稲米（ｏｒｙｚａ  ｓａｔｉｖａ）の加工の時に副産物として生ずる。熟した稲の脱穀の時に、核に付いている外花穎を除去しそして他の頴成分を他の不純物と一緒に精米機で分離した後、米粒はなおも胚芽を含み、そしていわゆるシルバースキン（Ｓｉｌｂｅｒｈａｕｔ）によって覆われている。胚芽及びシルバースキンは、更なる加工ステップにおいて削られて除去され、そして磨かれた米の他に、米糠を与える。これは脂質成分を含み、この脂質成分は、その主な部分が脂肪油から、そしてより少ない部分がワックス様成分からなる。後者は、糠を圧搾または溶剤抽出して得られる油中に含まれ、ワックス様成分は、このような油から、低温下でのそれらの難溶性に基づいて例えば凍結することによって単離される。ライスワックスの計算された潜在的な入手可能性は、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  ＆  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ，２００５，Ｖｏｌ．６４，８６６−８８２（非特許文献３）によると、米油の他に同様にライスワックスを得るために全世界での米の総生産量を利用したとすると、１年あたり約３００，０００トンである。
【０００７】
ライスワックスは、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，５ｔｈ  ｅｄ．１９９６，Ｖｏｌ．Ａ２８，ｐ．１７（非特許文献４）によると、これまでは局地的にしか重要でないかまたは単に学術的な関心しか持たれていなかったワックスの部類に属する。化粧料中でのライスワックの使用（ＥＰ−Ｂ１−１３４３４５４（特許文献３）；  Ｂｒａｅｕｔｉｇａｍ，Ｌｅｘｉｋｏｎ  ｄｅｒ  ｋｏｓｍｅｔｉｓｃｈｅｎ  Ｒｏｈｓｔｏｆｆｅ，Ｎｏｒｄｅｒｓｔｅｄｔ  ２０１０，ｐ．７７（非特許文献５）も参照）、プラスチック中での加工助剤としてのライスワックスの使用（特開平１０−００７８６２号公報（特許文献４）、特開昭６０−０１１５５３号公報（特許文献５）、特開昭４９−０９０７３９号公報（特許文献６）、特開昭６０−０１１５５３号公報（特許文献５））、並びに印刷インキ及び電子写真用トナー中でのライスワックスの使用（特開２０１０−０２０３０４号公報（特許文献７））が開示されている。
【０００８】
ライスワックスの化学組成は、多数の分析調査にもかかわらず、調査結果が一致しておらず、どうやら完全には解明されていない。これに対して、ワックスエステルからのワックスボディの組成は確かである。米糠ワックスエステルは、主に、長鎖飽和非分枝状脂肪酸と長鎖非分枝状脂肪族アルコールとのモノエステルからなる。酸部分では、鎖長がＣ２２及びＣ２４のベヘン酸及びリグノセリン酸が、アルコール部分では鎖長がＣ２６、Ｃ２８、Ｃ３０及びＣ３４が主成分である。その他、ワックスは、遊離の脂肪酸並びにスクワレン、リン脂質及びステリルエステルを含み得る。精製及び脱油された米糠ワックス中のワックスエステルの含有率は一般的に９６重量％超である。脱油されていない米糠ワックス中では、ワックスエステルの含有率は、米糠油の含有率に依存して、わずか５０重量％でさえあり得る。米糠ワックスの少量成分として見なし得る更なる可変の成分は、詳しく規定されない「ダーク物質」、並びに所謂「ガム」成分である。これらは、大概は、色及び利用可能性の点でバラツキがありかつ再現困難な製品品質をまねく。褐色の米糠ワックスの明色化のための現在の技術水準としては、過酸化水素を用いた典型的な漂白がそれに該当する。過酸化水素で漂白された米糠ワックスは黄色を帯びており、そしてそれらのエステル含有率及びそれらの酸価に関してはほぼ出発ワックスに相当する。このようなタイプは、主に、脱油及び精製された米糠ワックスとして市場で販売されているが、少量成分が生成物中に残っているために、同様に製品品質にバラツキがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ＤＥ１０２３１８８６
【特許文献２】特公昭３６−００５５２６号公報
【特許文献３】ＥＰ−Ｂ１−１３４３４５４
【特許文献４】特開平１０−００７８６２号公報
【特許文献５】特開昭６０−０１１５５３号公報
【特許文献６】特開昭４９−０９０７３９号公報
【特許文献７】特開２０１０−０２０３０４号公報
【特許文献８】ＤＥ２４３２２１５
【特許文献９】ＤＥ４０１９１６７
【特許文献１０】ＥＰ１０１０７２８Ｂ１
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２０００  Ｗａｘｅｓ
【非特許文献２】Ｖｌａｄｉｍｉｒ  Ｖｃｅｌａｋ，Ｃｈｅｍｉｅ  ｕｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ  ｄｅｓ  Ｍｏｎｔａｎｗａｃｈｓｅｓ，１９５９，Ｔｅｉｌ  Ｂ：Ｖｅｒｅｄｅｌｕｎｇ  ｄｅｓ  Ｍｏｎｔａｎｗａｃｈｓｅｓ，ｐ．４５８ｆｆ
【非特許文献３】Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  ＆  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ，２００５，Ｖｏｌ．６４，８６６−８８２
【非特許文献４】Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，５ｔｈ  ｅｄ．１９９６，Ｖｏｌ．Ａ２８，ｐ．１７
【非特許文献５】Ｂｒａｅｕｔｉｇａｍ，Ｌｅｘｉｋｏｎ  ｄｅｒ  ｋｏｓｍｅｔｉｓｃｈｅｎ  Ｒｏｈｓｔｏｆｆｅ，Ｎｏｒｄｅｒｓｔｅｄｔ  ２０１０，ｐ．７７
【非特許文献６】Ｍ．Ｇｈｏｓｈ，Ｓ．Ｂａｎｄｙｏｐａｄｈｙａｙ，ＪＡＯＣＳ，２００５，８２（４），２２９−２３１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
高くそして特に一定の製品品質を有する入手し易く持続的な製品に対する絶え間ない要望がある。米または米油を得る際の副生成物としての米糠ワックスは、食品製造のための競合品としては生じず、それ故、より高い付加価値の故に、特に持続可能な再生可能原料となる。クロム硫酸を用いた改善された酸化方法及びそれに伴う高い酸価、その後の更なる化学転化（エステル化、ケン化など）によって、信頼できる製品品質が、天然のワックスでは通常の性質のバラツキ無く、得ることができる。
【００１２】
それ故、本発明の課題は、化学誘導体化のための規定の特性及び一定の高い酸価を有するライスワックス酸化物を提供することにある。それによって、異なる用途分野の異なる技術的な要望を最適に適合された方法で満たす方策が提供される。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
従来の技術水準に対して、ライスワックスを、予め過酷なアルカリ性条件（２２０℃、１２ｂａｒ）下に加水分解した場合に、ライスワックスのクロム酸酸化が、エステルに関して高い転化率、それ故、高い酸価、好ましくは＞１００ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価をもたらすことが驚きべきことにここに見出された。
【００１４】
本発明の対象は、ＤＩＮ  ＩＳＯ２１１４に従い測定した酸価が、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ超、好ましくは１００ｍｇＫＯＨ／ｇ超、特に好ましくは１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ超の米糠ワックス酸化物である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】米糠ワックスタイプ１の鎖長分布
【図２】米糠ワックスタイプ２の鎖長分布
【図３】米糠ワックスタイプ３の鎖長分布
【図４】米糠ワックスタイプ４の鎖長分布
【図５】米糠ワックス酸化物の鎖長分布（試験番号７）
【図６】米糠ワックス酸化物の鎖長分布（試験番号８）
【図７】米糠ワックス酸化物の鎖長分布（試験番号９）
【図８】米糠ワックス酸化物の鎖長分布（試験番号１０）
【図９】米糠ワックスをベースとする合成蜜ろうの鎖長分布（試験番号１５）
【図１０】合成蜜ろうの鎖長分布
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明による米糠ワックス酸化物は、米糠ワックス酸化物に特徴的な鎖長分布（図５〜８参照）を有する遊離の脂肪族カルボン酸Ｃ１６〜Ｃ３６を含む。これは、傑出して大多数のリグノセリン酸（Ｃ２４）及び特徴的な比率でのベヘン酸（Ｃ２２）及びメリシン酸（Ｃ３０）のかなりの割合を特色とする。好ましくは、最も多くそこに存在する遊離のカルボン酸であるリグノセリン酸（Ｃ２４−酸）は、少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、特に好ましくは少なくとも２０重量％の量で存在する。本発明では、米糠ワックス酸化物のベヘン酸とリグノセリン酸の特徴的な重量比Ｃ２２：Ｃ２４は、１．０：２．０〜１．０：２．８、好ましくは１．０：２．１〜１．０：２．４である。ベヘン酸とメリシン酸との特徴的な重量比Ｃ２２：Ｃ３０は、本発明の米糠ワックス酸化物では１．０：０．８〜１：１．２、好ましくは１．０：０．８〜１．０：１．０５である。鎖長分布並びに特徴的な重量比はＧＣを用いて決定した。
【００１７】
エステルの転化率に依存して、本発明による米糠ワックス酸化物は、真性エステル（Ｃ４６−Ｃ６２）を６５重量％未満、好ましくは５０重量％未満、特に好ましくは４０重量％未満の量で含む。ここで「真性エステル」とは、粗製ワックス中に元々含まれていたワックスエステルのうちの転化により捕捉されなかった残留割合を意味する。更に、本発明による米糠ワックス酸化物は、脂肪族α，ω−ジカルボン酸（Ｃ１０〜Ｃ３２）を転化率に依存して５〜１５重量％の少量で含む。加えて、本発明による米糠ワックス酸化物は、脂肪族アルカノール（Ｃ２４〜Ｃ３６）も少量含む場合がある。
【００１８】
更に、粗製のまたは精製された米糠ワックス原料からの並びにそれから生じる酸化物からの、詳しくは特定されていない他の成分（例えば、リン脂質、ステロール誘導体、ステロールエステル、オリザノール類、トコトリエノール類、糖脂質、スクワレンなど）が、１２重量％までの少量濃度で発生し得る。
【００１９】
プロセスに起因して粗製のまたは精製されたライスワックス原料に含まれる脂肪油（米糠油）の量に依存して、短鎖の遊離脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ２０）の画分も存在する。それ故、好ましくは、本発明による米糠ワックス酸化物は、最大５０重量％まで、好ましくは最大３０重量％まで、特に好ましくは最大５重量％までの、油由来の割合の遊離脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ２０）の画分も含む。
【００２０】
本発明では、米糠ワックス酸化物は、少なくとも８５重量％が、
ａ）４０〜９７重量％の遊離の脂肪族カルボン酸Ｃ８〜Ｃ３６（ワックス、油及び／または脂肪由来）、
ｂ）０〜５０重量％の遊離の脂肪族アルコールＣ２４〜Ｃ３６（ワックス由来）、
ｃ）３〜１５重量％の遊離の脂肪族二酸Ｃ１０〜Ｃ３０（ワックス由来）、
ｄ）０〜６５重量％の真性エステルＣ４６〜Ｃ６２（ワックス由来）、
ｅ）０〜１２重量％のライスワックス中に存在する他の天然成分、
を含む。
【００２１】
本発明では、好ましくは、米糠ワックス酸化物は、少なくとも８５重量％が、
ａ）６０〜９７重量％の遊離の脂肪族カルボン酸Ｃ８〜Ｃ３６（ワックス及び油及び／または脂肪由来）、
ｂ）０〜２０重量％の遊離の脂肪族アルコールＣ２４〜Ｃ３６（ワックス由来）、
ｃ）５〜１５重量％の遊離の脂肪族二酸Ｃ１０〜Ｃ３０（ワックス由来）、
ｄ）０〜５０重量％の真性エステルＣ４６〜Ｃ６２（ワックス由来）、
ｅ）０〜１２重量％のライスワックス中に存在する他の天然成分、
を含む。
【００２２】
本発明では、特に好ましくは、米糠ワックス酸化物は、少なくとも８５重量％が、
ａ）７０〜９７重量％の遊離の脂肪族カルボン酸Ｃ８〜Ｃ３６（ワックス及び油及び／または脂肪由来）、
ｂ）０〜５重量％の遊離の脂肪族アルコールＣ２４〜Ｃ３６（ワックス由来）、
ｃ）５〜１２重量％の遊離の脂肪族二酸Ｃ１０〜Ｃ３０（ワックス由来）、
ｄ）０〜４０重量％の真性エステルＣ４６〜Ｃ６２（ワックス由来）、
ｅ）０〜１２重量％のライスワックス中に存在する他の天然成分、
を含む。
【００２３】
本発明による米糠ワックス酸化物は、ＤＩＮ  ＩＳＯ２１７６に従い測定して７０℃〜９０℃、好ましくは７５℃〜８５℃の滴点を特徴とする。
【００２４】
好ましくは、本発明による米糠ワックス酸化物は、従来の酸化物（例えばモンタンワックスベース）と比べて、非常に明るい色乃至白色を特徴とする。色は、ＤＩＮ６１６２に準拠して測定されたヨウ素色数に基づいて定量化することができ、本発明の米糠ワックス酸化物においては２０未満、好ましくは１０未満、特に好ましくは５未満である。
【００２５】
本発明では、米糠ワックス原料の酸化によって、ＤＩＮ  ＩＳＯ３６８１に従い測定されるケン化価が、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも８０％、特に好ましくは少なくとも１５０％高まる。ケン化価の上昇は、ワックスエステルの解裂及びその後のワックスアルコールから酸への酸化によって機構的に説明することができる。追加的に、不飽和炭素−炭素結合の一部がクロム酸によって解裂され、同様に酸へと酸化される。そのため、ケン化価は、既知のようにケン化価が変化しないケン化とは区別した及び単に製品の明色化が起こる他の漂白プロセスとは区別した、実際に起こった酸化の目安でもある。例えば、過酸化水素を用いた米糠ワックスの漂白は、本発明の意味においてはワックスの化学的変性を起こさない。なぜならば、この場合、着色された不純物及び副成分のみが除去され、ワックス構造本体は変化しないからである。
【００２６】
本発明による米糠ワックス酸化物は、加圧下でのケン化（ステップ１）、任意選択的にその後の中和、及びその後のクロム硫酸を用いた酸化（ステップ２）によって２ステップで製造される。Ｍ．Ｇｈｏｓｈ，Ｓ．Ｂａｎｄｙｏｐａｄｈｙａｙ，ＪＡＯＣＳ，２００５，８２（４），２２９−２３１（非特許文献６）によると、米糠ワックスは、ケン化不能な成分を高割合で含む。それ故、ケン化は、１〜２０ｂａｒ、好ましくは５〜１５ｂａｒ、特に好ましくは１０〜１５ｂａｒの加圧下に及び８０〜２５０℃、好ましくは１８０℃〜２２５℃の高められた温度下に、０．５〜１．５倍のモル過剰のケン化剤、好ましくはアルカリ水酸化物、例えばＮａＯＨまたはＫＯＨを用いて行われる。無加圧のケン化は、大過剰のＫＯＨまたはＮａＯＨの使用下に及びケン化価の測定の場合と同様に追加的な溶剤の使用（キシレン）下にしか成功しない。前者は、その後の中和において、かなり高まった塩負荷量を引き起こす。その後の酸化は、「ゲルストホーフェナー法」により、ＣｒＯ３を用いて連続的にまたは硫酸中のニクロム酸カリウムを用いてバッチプロセスで行うことができる。対応する製造方法は、例えばＵｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２０００  Ｗａｘｅｓ（非特許文献１）、ＤＥ１０２３１８８６（特許文献８）に、並びにＶｌａｄｉｍｉｒ  Ｖｃｅｌａｋ，Ｃｈｅｍｉｅ  ｕｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ  ｄｅｓ  Ｍｏｎｔａｎｗａｃｈｓｅｓ，１９５９，Ｔｅｉｌ  Ｂ：Ｖｅｒｅｄｅｌｕｎｇ  ｄｅｓ  Ｍｏｎｔａｎｗａｃｈｓｅｓ，ｐ．４５８ｆｆ（非特許文献２）に記載されている。
【００２７】
本発明では、米糠ワックスは、少なくとも７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは少なくとも１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは少なくとも１４０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価まで酸化できる。同様に、他では、他の難酸化性天然ワックス、例えばヒマワリワックスなどを用いても首尾よくいく。
【００２８】
本発明では、最大２０重量％までの副次的な量で、クロム酸で酸化可能な他の物質（例えば、モンタンワックス、カルナバワックスまたはヒマワリワックスなどの他のワックス、更にエステル、ジエステル、有機酸、例えばステアリン酸及びベヘン酸、脂肪アルコールまたはアルデヒド）を使用することができる。
【００２９】
好ましくは、本発明による米糠ワックス酸化物からは、クロム酸酸化を行った後に、製造法の形態とは無関係に、場合により、洗浄または遠心分離によって、クロム塩が除去される。好ましくは、本発明による米糠ワックス酸化物の純度は、モンタングリコールワックス（Ｃｅｒａ  ｍｏｎｔａｎｇｌｙｃｏｌｉ）のドイツ薬局方を満たす。
【００３０】
本発明の意味での米糠ワックス酸化物の製造のためのライスワックス出発原料としては、米糠から任意の分離方法によって得られたワックス様の成分を使用できる。この際、米糠油から既知の方法、例えば凍結または抽出によって単離されたワックス成分が好ましい。これらは、そのままで及び／または機械的もしくは物理的な精製後に及び／または過酸化水素で漂白後に使用することができる。好ましくは、本発明による米糠ワックス酸化物は、ケン化及びその後のクロム酸酸化による上記の方法に従い、選択的に粗製の精製していないまたは精製された米糠ワックスから製造される。本発明では、米糠ワックスは、最大５０重量％、好ましくは最大３０重量％、特に好ましくは最大５重量％の痕跡量乃至かなりの量で米糠油を含む。
【００３１】
本発明の更なる対象は、一価もしくは多価アルコール（例えばメチルアルコール、エチルアルコール、エチレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、ソルビトールなど）でのエステル化によって合成エステルワックスを製造するための、本発明による米糠ワックス酸化物の使用である。典型的な製造指示は、例えば、タイプＥ、タイプＯ及びタイプＫＰＳの該当する既知のモンタンワックスエステルについて例としてＶｌａｄｉｍｉｒ  Ｖｃｅｌａｋ，Ｃｈｅｍｉｅ  ｕｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ  ｄｅｓ  Ｍｏｎｔａｎｗａｃｈｓｅｓ，１９５９，Ｔｅｉｌ  Ｂ：  Ｖｅｒｅｄｅｌｕｎｇ  ｄｅｓ  Ｍｏｎｔａｎｗａｃｈｓｅｓ，ｐｐ．５１０−５１６（非特許文献７）、並びにＤＥ−２４３２２１５（特許文献８）に記載されている。選択的に、米糠ワックス酸化には、エステル化の前にまたはその最中に、他の脂肪族または芳香族モノ−及び／またはジカルボン酸を加えることができる。好ましくは、エステル化生成物は、再生可能な原料ベースという他に、ＤＩＮ６１６２に従うヨウ素色数として測定して１０未満、好ましくは５未満の格別明るい色を特色とする。
【００３２】
本発明の更なる対象は、塩基性金属水酸化物（例えばＮａＯＨ（固体）、ＫＯＨ（固体）、Ｃａ（ＯＨ）２及びＺｎ（ＯＨ）２（固体）など）、金属酸化物（例えばＣａＯなど）、金属炭酸塩（Ｎａ２ＣＯ３、ＣａＣＯ３）または水性アルカリ液（例えばＮａＯＨ（水溶液）、ＫＯＨ（水溶液）など）を用いたほぼ当モルのケン化によって完全にケン化された米糠ワックス誘導体を製造するための、本発明による米糠ワックス酸化物の使用である。対応する製造指示は、例えばＤＥ４０１９１６７（特許文献９）に記載されている。好ましくは、エステル化生成物は、再生可能な原料ベースという他に、ＤＩＮ６１６２に従うヨウ素色数として測定して２０未満、好ましくは１０未満の、類似のモンタンワックス石けんと比較して格別より明るい色を特色とする。
【００３３】
本発明の更なる対象は、多価アルコール（例えばエチレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、ソルビトールなど）を用いた部分エステル化、及び塩基性金属水酸化物（例えばＮａＯＨ（固体）、ＫＯＨ（固体）、Ｃａ（ＯＨ）２及びＺｎ（ＯＨ）２（固体）など）、金属酸化物（例えばＣａＯなど）、金属炭酸塩（Ｎａ２ＣＯ３、ＣａＣＯ３）または水性アルカリ液（例えばＮａＯＨ（水溶液）、ＫＯＨ（水溶液）など）を用いた遊離の酸のその後のケン化によって部分的にケン化された米糠エステルを製造するための、本発明による米糠ワックス酸化物の使用である。対応する製造指示は、例えばＥＰ１０１０７２８Ｂ１（特許文献１０）に記載されている。選択的に、米糠ワックス酸化には、部分エステル化の前にまたはその最中に、他の脂肪族または芳香族モノ−及び／またはジカルボン酸を加えることができる。好ましくは、部分ケン化エステル化生成物は、再生可能な原料ベースという他に、ＤＩＮ６１６２に従うヨウ素色数として測定して１０未満、好ましくは５未満の格別明るい色を特色とする。
【００３４】
本発明による米糠ワックス酸化物も、それから上述のようにエステル化、ケン化、部分ケン化などによって製造される誘導体も、工業的に多方面で、例えばプラスチック加工における添加剤（内部及び外部滑剤、離型剤、離型助剤、顔料用の分散助剤）として、ケア用剤（ペースト、ポリッシュ、エマルション）または化粧料調合物の成分として、印刷インキの添加剤として、例えば研磨保護の改良のために、艶消しまたは耐引っ掻き性改良のための塗料用の添加剤として使用することができる。
【実施例】
【００３５】
以下では、例として、米糠ワックス酸化物並びに米糠ワックス誘導体の製造法を記載する。この方法は、第一ステップでのケン化、その後の第二ステップでの酸化によって、２ステップで行う。
【００３６】
米糠ワックス誘導体は、対応する米糠ワックス酸化物から製造する。
物質の特徴付け：
脂肪及びワックスの特徴付けに一般的に使用される以下の表１に記載の標準法を、米糠ワックス及び米糠ワックス誘導体の特性値の決定のために使用する。
【００３７】
【表１】
0006371291.tif 000002
【００３８】
鎖長分布
粗製米糠ワックスの鎖長分布（図１〜４）並びに米糠ワックスをベースとする合成蜜ろうは、ＧＦ／ＵＶ分離によって求めた。そのためには、先ず米糠ワックスを、規定の条件下にケン化し、ＵＶ画分（ケン化不能物）を抽出し、ＧＦ画分（総脂肪酸）を塩不含に洗浄し、そして両方の画分を別々にガスクロマトグラフィーにより調べた。
【００３９】
比較物質として、炭素鎖長がＣ６及びＣ３６の間のワックス酸及びワックスアルコールを使用した。Ｃ４４〜Ｃ５８のワックスエステルはモデル物質を組み合わせることによって合成した。
【００４０】
米糠ワックスのＧＣのピークを確定するために、ワックス試料にそれぞれ規定量の個々の成分を加え、そして対応するピークの領域の大きな増加を観察した。
【００４１】
酸化された米糠ワックスの鎖長分布（図５〜８）も同様にガスクロマトグラフィにより決定した。この場合、先行するケン化は必要ではない。なぜならば、エステルの大部分が、クロム硫酸との反応によって既に解裂した形態で存在するからである。
【００４２】
表２は、米糠ワックス及び米糠ワックス誘導体のガスクロマトグラムを作成した条件を示す。
【００４３】
【表２】
0006371291.tif 000003
【００４４】
以下のワックスを、米糠ワックス酸化物及び米糠ワックス誘導体のための原料（ライスワックス１〜４）としてまたは比較物質として使用した。
【００４５】
【表３】
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例１：オートクレーブ中でのケン化
原料：
米糠ワックス  ５００ｇ
ＮａＯＨ      ３５ｇ
水            ３００ｇ
【００４６】
手順：
攪拌機及び温度センサを備えた１．５Ｌ圧力容器中に、水、ＮａＯＨ及び米糠ワックスを仕込む。オートクレーブを密閉し、そして反応混合物を２２０℃に加温し、この際、約１２ｂａｒの圧力が生ずる。６時間後、加圧反応器を密閉した状態で８０℃に放置冷却し、次いで反応混合物を取り出す。
【００４７】
この反応混合物を、ｐＨが３となるまで８０℃で少しずつ（濃）硫酸と混合し、そして冷却する。水性相を分離する。有機層を再び溶融し、そして洗浄水がｐＨ中性反応を示すまで水で洗浄する。
【００４８】
例２：無加圧ケン化
原料：
米糠ワックス  ５００ｇ
ＮａＯＨ      ７５ｇ
水            ７５０ｇ
【００４９】
手順：
攪拌機、温度センサ及び還流冷却器を備えた３Ｌのガラス容器中に、水及びＮａＯＨを仕込み、そして７０℃に加温する。次いで、溶融した米糠ワックスを少しずつ加える。反応混合物を９０℃に加温し、そして８時間もしくは２２時間攪拌する。
【００５０】
この反応混合物を、ｐＨが３となるまで８０℃で少しずつ（濃）硫酸と混合し、そして冷却する。水性相を分離する。有機層を再び溶融し、そして洗浄水がｐＨ中性反応を示すまで水で洗浄する。
【００５１】
表４は、高められた圧力下でのケン化で達成される酸価は、無加圧ケン化のそれを明らかに超えることを示している。
【００５２】
【表４】
0006371291.tif 000005
【００５３】
例３：ケン化した米糠ワックスの酸化
原料：
ケン化した米糠ワックス                ５００ｇ
クロム硫酸（１００ｇＣｒＯ３／Ｌ）    ４９６０ｍｌ
【００５４】
手順：
攪拌機、温度センサ、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた５Ｌのガラス容器中に、クロム硫酸を仕込み、９０℃に加温する。次いで、溶融した米糠ワックスを少しずつ加える。反応混合物を１１０℃で１２時間攪拌する。加熱及び攪拌を中止する。相が分離したら直ぐに、水性相を分離して除く。
【００５５】
有機相を、シュウ酸及び硫酸の水溶液並びに水でクロム不含に洗浄し、温かい遠心ガラス管に排出し、そして遠心分離する。
【００５６】
表５は、（表４に記載の）ケン化された米糠ワックスの酸化の生成物を示す。達成された酸価、それ故、エステルの転化率は、粗製モンタンワックスの１ステップ酸化で達成される酸価よりも高い。
【００５７】
【表５】
0006371291.tif 000006
【００５８】
例４〜８：酸化された米糠ワックスをベースとするエステルワックス及び部分ケン化エステルワックス
例４：合成エステルワックス（タイプＥ）
原料：
酸化された米糠ワックス（タイプ１）  ５００ｇ
エチレングリコール                  ４２．７ｇ
メタンスルホン酸                    １．１ｇ
【００５９】
手順：
攪拌機、温度センサ、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた２Ｌ反応容器中で、米糠ワックス酸化物を窒素雰囲気下に溶融する。次いで、エチレングリコール及びメタンスルホン酸を加える。この反応混合物を、酸価が１６ｍｇＫＯＨ／ｇとなるまで１２０℃で攪拌する。
【００６０】
次いで、先ずＮａＯＨを、そして更に５分後に、過酸化水素を加える。反応混合物から水を引き抜くために１０分間、真空にし、次いで反応混合物を、熱い状態で圧力濾過する。
【００６１】
例５：合成エステルワックス（タイプＫＳＬ）
原料：
酸化された米糠ワックス（タイプ１）  ２５０ｇ
エチレングリコール                  １９．３ｇ
メタンスルホン酸                    ０．５５ｇ
【００６２】
手順：
攪拌機、温度センサ、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた１Ｌ反応容器中で、米糠ワックス酸化物を窒素雰囲気下に溶融する。次いで、エチレングリコール及びメタンスルホン酸を加える。この反応混合物を、酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇとなるまで１２０℃で攪拌する。
【００６３】
次いで、先ずＮａＯＨを、そして更に５分後に、過酸化水素を加える。反応混合物から水を引き抜くために１０分間、真空にし、次いで反応混合物を、熱い状態で圧力濾過する。
【００６４】
例６：蜜ろう代替物としての合成エステルワックス
原料：
酸混合物（酸化米糠ワックス（タイプ１）、ベヘン酸、ステアリン酸及びパルミチン酸からなる）        ２７３ｇ
グリセリン              ２７ｇ
メタンスルホン酸        ０．６ｇ
【００６５】
手順：
攪拌機、温度センサ、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた１Ｌ反応容器中で、前記酸混合物を窒素雰囲気下に溶融する。次いで、メタンスルホン酸及びグリセリンを加える。この反応混合物を、酸価が７ｍｇＫＯＨ／ｇとなるまで１２０℃で攪拌する。
【００６６】
反応溶液を１１０℃に冷却した後、ＮａＯＨで中和し、次いで過酸化水素を加える。反応混合物から水を引き抜くために１０分間、真空にし、次いで反応混合物を、熱い状態で圧力濾過する。
【００６７】
例７：部分ケン化エステルワックス（タイプＯＰ）
原料：
酸化された米糠ワックス（タイプ１）  ５００ｇ
ブタンジオール−１，３              ３８．３ｇ
石灰                                １２．２ｇ
メタンスルホン酸                    １．１ｇ
【００６８】
手順：
攪拌機、温度センサ、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた２Ｌ反応容器中で、米糠ワックス酸化物を窒素雰囲気下に溶融する。次いで、ブタンジオール及びメタンスルホン酸を加える。この反応混合物を、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇとなるまで１２０℃で攪拌する。次いで、先ずＮａＯＨを、そして５分後に、過酸化水素を、そして更に１０分後に水酸化カルシウムを加える。この反応混合物を酸価が１４となるまで攪拌する。
【００６９】
反応混合物から水を引き抜くために１０分間、真空にし、次いで反応混合物を、熱い状態で圧力濾過する。
【００７０】
例８：合成エステルワックス（メチルエステル）
原料：
酸化された米糠ワックス（タイプ１）  ５００ｇ
メタノール                          ２５００ｍｌ
メタンスルホン酸                    ５ｇ
【００７１】
手順：
攪拌機、温度センサ、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた５Ｌ反応容器中で、米糠ワックス酸化物を窒素雰囲気下に溶融する。次いで、メタノール及びメタンスルホン酸を加える。この反応混合物を、酸価が８ｍｇＫＯＨ／ｇとなるまで７０℃で攪拌する。次いで、過剰のメタノールを８０℃で留去し、次いで２０分間真空にして、メタノールを完全に除去する。
【００７２】
次いで、先ずＮａＯＨを、そして更に５分後に、過酸化水素を加える。反応混合物から水を引き抜くために１０分間、真空にし、次いで反応混合物を、熱い状態で圧力濾過する。
【００７３】
【表６】
0006371291.tif 000007
本願は特許請求の範囲に記載の発明に係る発明であるが、本願の開示は以下も包含する：
１．
ＤＩＮ  ＩＳＯ  ２１１４に従い測定した酸価が少なくとも７０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする、米糠ワックス酸化物。
２．
少なくとも８５重量％が、次の成分：
ａ）４０〜９７重量％の遊離の脂肪族カルボン酸Ｃ８〜Ｃ３６、
ｂ）０〜５０重量％の遊離の脂肪族脂肪アルコールＣ２４〜Ｃ３６、
ｃ）３〜１５重量％の遊離の脂肪族二酸Ｃ１０〜Ｃ３０、
ｄ）０〜６５重量％の真性エステルＣ４６〜Ｃ６２、
ｅ）０〜１２重量％のライスワックス中に存在する他の天然成分、
を含むことを特徴とする、上記１に記載の米糠ワックス酸化物。
３．
少なくとも８５重量％が、次の成分：
ａ）６０〜９７重量％の遊離の脂肪族カルボン酸Ｃ８〜Ｃ３６、
ｂ）２０重量％までの遊離の脂肪族脂肪アルコールＣ２４〜Ｃ３６、
ｃ）５〜１５重量％の遊離の脂肪族二酸Ｃ１０〜Ｃ３０、
ｄ）０〜５０重量％の真性エステルＣ４６〜Ｃ６２、
ｅ）０〜１２重量％のライスワックス中に存在する他の天然成分、
を含むことを特徴とする、上記１に記載の米糠ワックス酸化物。
４．
少なくとも８５重量％が、次の成分：
ａ）７０〜９７重量％の遊離の脂肪族カルボン酸Ｃ８〜Ｃ３６、
ｂ）０〜５重量％の遊離の脂肪族脂肪アルコールＣ２４〜Ｃ３６、
ｃ）５〜１２重量％の遊離の脂肪族二酸Ｃ１０〜Ｃ３０、
ｄ）０〜４０重量％の真性エステルＣ４６〜Ｃ６２、
ｅ）０〜１２重量％のライスワックス中に存在する他の天然成分、
を含むことを特徴とする、上記１に記載の米糠ワックス酸化物。
５．
粗製もしくは精製米糠ワックス原料並びに場合によりそれから生ずる酸化物からの詳しく特定されていない他の成分（ライスワックス中の天然成分）を１５重量％以下の濃度で含むことを特徴とする、上記１〜４のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物。
６．
リグノセリン酸（Ｃ２４酸）を少なくとも１０重量％の割合で含むことを特徴とする、上記１〜５のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物。
７．
（リグノセリン酸Ｃ２４、ベヘン酸Ｃ２２及びメリシン酸Ｃ３０）の重量比が、次の比率：
ａ）１．０：２．０〜１：２．８のベヘン酸：リグノセリン酸Ｃ２２：Ｃ２４、
ｂ）１．０：０．８〜１：１．２のベヘン酸：メリシン酸Ｃ２２：Ｃ３０、
を形成することを特徴とする、上記１〜６のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物。
８．
真性エステル（Ｃ４６〜Ｃ６２）の割合が６５重量％未満の量であることを特徴とする、上記１〜７のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物。
９．
ＤＩＮ  ＩＳＯ２１７６に従い測定した滴点が７０℃〜９０℃の範囲であることを特徴とする、上記１〜８のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物。
１０．
ＤＩＮ６１６２に従い測定したヨウ素色数が２０未満であることを特徴とする、上記１〜９のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物。
１１．
粗製もしくは精製した米糠ワックスのケン化、その後のケン化価の上昇を伴うクロム硫酸を用いた酸化による、上記１〜１０のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物の製造方法。
１２．
ケン化が、１〜２０ｂａｒの高められた圧力及び８０〜２５０℃の高められた温度下に行われることを特徴とする、上記１１に記載の方法。
１３．
ケン化及び中性に洗浄された米糠ワックスの酸化が、二クロム酸塩を少しずつまたは連続的に添加しながら水性硫酸中で、または消費されたクロム硫酸を電気分解処理しながらクロム硫酸で連続的に酸化することによって、行われることを特徴とする、上記１１に記載の方法。
１４．
ＤＩＮ  ＩＳＯ３６８１に従い測定したケン化価の上昇が最小で５０％であることを特徴とする、上記１１に記載の方法。
１５．
任意選択的に、クロム硫酸で酸化可能な他の物質が副次的な量で出発原料に添加されることを特徴とする、上記１１に記載の方法。
１６．
最終生成物が、洗浄、場合によっては及び更に処理されることを特徴とする、上記１１に記載の方法。
１７．
なおも存在するクロム石けんが最終生成物から除去されることを特徴とする、上記１１に記載の方法。
１８．
出発原料が、最大で５０重量％の量で米糠油を含むことを特徴とする、上記１１〜１７のいずれか一つに記載の方法。
１９．
一種または二種以上の一価もしくは多価アルコールを用いたエステル化によって合成エステルワックスを製造するための、上記１〜１０のいずれか一つに記載の米糠ワックス酸化物の使用。
２０．
エステル化の前に他の脂肪族または芳香族モノもしくはジカルボン酸が米糠ワックス酸化物に加えられることを特徴とする、上記１９に記載の使用。
２１．
エステル化生成物のヨウ素色数が１０未満であることを特徴とする、上記１９または２０に記載の使用。
２２．
塩基性金属水酸化物、金属酸化物または水性アルカリ液を用いたケン化によって完全にケン化された米糠ワックス誘導体を製造するための、上記１９〜２１のいずれか一つに記載の使用。
２３．
一種または二種以上の多価アルコールでの部分エステル化及びその後の、塩基性金属水酸化物、金属炭酸塩または水性アルカリ液でのケン化によって部分的にケン化された米糠ワックスエステルを製造するための、上記１９〜２２のいずれか一つに記載の使用。
２４．
エステル化の前に他の脂肪族または芳香族モノもしくはジカルボン酸が米糠ワックス酸化物に加えられることを特徴とする、上記２３に記載の使用。
２５．
エステル化生成物のヨウ素色数が１０未満であることを特徴とする、上記２３または２４に記載の使用。
２６．
クロム硫酸で難酸化性の天然ワックス、例えば米糠ワックス、ヒマワリワックス、サトウキビワックスが、ＤＩＮ  ＩＳＯ２１１４に従い測定して少なくとも７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは少なくとも１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは少なくとも１４０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価まで酸化されるべきことを特徴とする、上記１９に記載の米糠ワックス酸化物の使用。
【図１】
0006371291.tif 000008
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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