(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状をなし、インジェクタ軸（１１０ａｘ）に沿ってインジェクタ（１１０）を受け入れるように構成されるカップ（４０、６４０）と、
カップ（４０、６４０）の側壁（４２、６４２）から延設されるブラケット（５０、３５０、６５０）と、を備え、
カップ（４０、６４０）はレール本体（１０）に片持ち支持され、
ブラケット（５０、３５０、６５０）は、カップ（４０、６４０）の側壁（４２、６４２）からレール本体（１０）の長手方向に沿って延設され、それにより、ブラケット（５０、３５０、６５０）はカップ（４０、６４０）を介してレール本体（１０）によって支持され、
ブラケット（５０、３５０、６５０）は、腕部（７０、２７０）と本体部（６０、１６０、３６０）とを含み、
腕部（７０、２７０）は、互いに結合されることなく、隙間（７０ａ）を隔てて伸びる２本の腕部からなり、
腕部（７０、２７０）は、本体部（６０、１６０、３６０）をカップ（４０、６４０）に接続し、
本体部（６０、１６０、３６０）は、２本の腕部とそれぞれ接続される、２つの腕部側端（６６）を有するＣ字状をなしており、
本体部（６０、１６０、３６０）は、Ｃ字状によって、ねじ軸（１６０ａｘ）に沿ってねじ（１６０）を受け入れるように構成されたねじ込み開口（６０ａ）を形作り、
本体部（６０、１６０、３６０）は、ねじ軸（１６０ａｘ）の、インジェクタ軸（１１０ａｘ）とは反対側に、ピボット端（６４）を有し、
腕部（７０、２７０）は、本体部（６０、１６０、３６０）よりも断面積が小さいインジェクタ取付装置。
【請求項２】
本体部（６０、１６０、３６０）は、非対称であって、腕部側端（６６）から離れたピボット端（６４）の側で引き伸ばされており、
ねじ軸（１６０ａｘ）は、腕部側端（６６）から距離Ｌ１だけ離れており、
ねじ軸（１６０ａｘ）は、ピボット端（６４）から距離Ｌ２だけ離れており、
距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも長い請求項１のインジェクタ取付装置。
【請求項３】
本体部（６０、１６０、３６０）は、Ｃ字状部分を形作るための切欠開口（６０ｂ）を有した、部分的な筒状をなしており、
各々の腕部（７０、２７０）は、板状をなしており、
２本の腕部（７０、２７０）は、切欠開口（６０ｂ）から伸びる隙間（７０ａ）を形成するように、腕部側端（６６）から延びている請求項１のインジェクタ取付装置。
【請求項４】
本体部（６０、１６０、３６０）は、平坦面である底面（６２）を有し、
本体部（６０、１６０、３６０）は、平坦面である上面（６１）を有し、
底面（６２）と上面（６１）とは、互いに平行である請求項１乃至３のいずれか１項のインジェクタ取付装置。
【請求項５】
本体部（６０、１６０、３６０）は、本体幅Ｗ１を有し、
２本の腕部（７０、２７０）は、腕幅Ｗ２を有し、
本体幅Ｗ１は、腕幅Ｗ２よりも大きいか、もしくは等しい請求項１乃至４のいずれか１項のインジェクタ取付装置。
【請求項６】
ねじ軸（１６０ａｘ）とインジェクタ軸（１１０ａｘ）とは、互いに平行である請求項１乃至５のいずれか１項のインジェクタ取付装置。
【請求項７】
カップ（４０、６４）は、下端部（４４）と側壁（４２、６４２）とを有し、
側壁（４２、６４２）は、２本の腕部（７０、２７０）の一端を受け入れるキー溝（４２ａ、６４２ａ）を有し、
キー溝（４２ａ、６４２ａ）は、側壁（４２、６４２）の表面から径方向内部へ凹まされており、
キー溝（４２ａ、６４２ａ）は、２本の腕部（７０、２７０）の一端の形状に対応して、矩形状をなしている請求項１乃至６のいずれか１項のインジェクタ取付装置。
【請求項８】
２本の腕部（２７０）は、幅方向と高さ方向との両方において、本体部（６０、１６０、３６０）よりもサイズが小さくされている請求項１のインジェクタ取付装置。
【請求項９】
２本の腕部（２７０）は、幅方向に伸びるスルーホール（２７０ｃ）を有する請求項１乃至８のいずれか１項のインジェクタ取付装置。
【請求項１０】
本体部（６０、１６０、３６０）は、非対称であって、腕部側端（６６）から離れたピボット端（６４）の側で引き伸ばされており、
ねじ軸（１６０ａｘ）は、腕部側端（６６）から距離Ｌ１だけ離れており、
ねじ軸（１６０ａｘ）は、インジェクタ軸（１１０ａｘ）から距離Ｌ３だけ離れており、
ねじ軸（１６０ａｘ）は、ピボット端（６４）から距離Ｌ４だけ離れており、
距離Ｌ１、距離Ｌ３、距離Ｌ４は、Ｌ１＜Ｌ４≦Ｌ３の関係を持つ請求項１のインジェクタ取付装置。
【請求項１１】
本体部（６０、１６０、３６０）の上面（６１）に固定される位置決め器（４７０）をさらに備え、
位置決め器（４７０）は、ねじ（１６０）を受け入れるためのワッシャとして機能するように構成される請求項１乃至１０のいずれか１項のインジェクタ取付装置。
【請求項１２】
位置決め器（４７０）は、ねじ（１６０）のスタッド（１６２）の外径と実質的に等しい内径を持った内側開口部を備える請求項１１のインジェクタ取付装置。
【請求項１３】
腕部（７０、２７０）の間の隙間（７０ａ）内に配置される緩衝器（５７２）をさらに備える請求項１のインジェクタ取付装置。
【請求項１４】
ブラケット（５０、３５０、６５０）は、一体となっている請求項１乃至１３のいずれか１項のインジェクタ取付装置。
【請求項１５】
筒状をなすレール本体（１０）と、
レール本体（１０）に装備されるインジェクタ取付装置（２０）と、を備え、
インジェクタ取付装置（２０）は、カップ（４０、６４０）とブラケット（５０、３５０、６５０）とを含み、
カップ（４０、６４０）はレール本体（１０）に片持ち支持され、
カップ（４０、６４０）は、有底筒状をなし、インジェクタ軸（１１０ａｘ）に沿ってインジェクタ（１１０）を受け入れるように構成され
ブラケット（５０、３５０、６５０）は、カップ（４０、６４０）の側壁（４２、６４２）からレール本体（１０）の長手方向に沿って延設され、それにより、ブラケット（５０、３５０、６５０）はカップ（４０、６４０）を介してレール本体（１０）によって支持され、
ブラケット（５０、３５０、６５０）は、腕部（７０、２７０）と本体部（６０、１６０、３６０）とを含み、
腕部（７０、２７０）は、互いに結合されることなく、隙間（７０ａ）を隔てて伸びる２本の腕部からなり、
腕部（７０、２７０）は、本体部（６０、１６０、３６０）をカップ（４０、６４０）に接続し、
本体部（６０、１６０、３６０）は、２本の腕部とそれぞれ接続される、２つの腕部側端（６６）を有するＣ字状をなしており、
本体部（６０、１６０、３６０）は、Ｃ字状によって、ねじ軸（１６０ａｘ）に沿ってねじ（１６０）を受け入れるように構成されたねじ込み開口（６０ａ）を形作り、
本体部（６０、１６０、３６０）は、ねじ軸（１６０ａｘ）の、インジェクタ軸（１１０ａｘ）とは反対側に、ピボット端（６４）を有し、
腕部（７０、２７０）は、本体部（６０、１６０、３６０）よりも断面積が小さいフューエルレール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、インジェクタ取付装置に関する。さらに、本開示は、当該インジェクタ取付装置を備えるフューエルレールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フューエルレールは内部燃焼エンジンに装備されている。フューエルレールは、エンジンの燃焼室に燃料を噴射するフューエルインジェクタを備えている。フューエルレールはフューエルインジェクタを受け入れるための構造を採用する。
【発明の概要】
【０００３】
本開示の目的は、撓み及び捻じれ変形を許容するように構成されたフューエルインジェクタ取付装置を提供することである。本開示の別の目的は、そのフューエルインジェクタ取付装置を備えたフューエルレールを提供することである。
【０００４】
本開示の１つの態様によれば、カップ（４０、６４０）は、有底筒状をなし、インジェクタ軸（１１０ａｘ）に沿ってインジェクタ（１１０）を受け入れるように構成されている。カップ（４０、６４０）はレール本体（１０）に片持ち支持される。ブラケット（５０、３５０、６５０）が、カップ（４０、６４０）の側壁（４２、６４２）からレール本体（１０）の長手方向に沿って延設され、それにより、ブラケット（５０、３５０、６５０）はカップ（４０、６４０）を介してレール本体（１０）によって支持される。ブラケット（５０、３５０、６５０）は、腕部（７０、２７０）と本体部（６０、１６０、３６０）とを含んでいる。腕部（７０、２７０）は、互いに結合されることなく、隙間（７０ａ）を隔てて伸びる２本の腕部からなる。腕部（７０、２７０）は、本体部（６０、１６０、３６０）をカップ（４０、６４０）に接続する。  本体部（６０、１６０、３６０）は、２本の腕部とそれぞれ接続される、２つの腕部側端（６６）を有するＣ字状をなしている。そのＣ字状により、本体部（６０、１６０、３６０）は、ねじ軸（１６０ａｘ）に沿ってねじ（１６０）を受け入れるように構成されたねじ込み開口（６０ａ）を形作る。本体部（６０、１６０、３６０）は、ねじ軸（１６０ａｘ）の、インジェクタ軸（１１０ａｘ）とは反対側に、ピボット端（６４）を有する。そして、腕部（７０、２７０）は、本体部（６０、１６０、３６０）よりも断面積が小さい。
【０００５】
本開示の上記の及び他の目的、特徴及び利点は、添付図面を参照してなさせる、以下の詳細な説明から一層明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】インジェクタ取付装置が装備されたフューエルレール及びエンジンのシリンダーヘッドを示す斜視図である。
【図２】フューエルインジェクタ及びねじが装着されたインジェクタ取付装置を示す斜視図である。
【図３】インジェクタ取付装置のカップとブラケットとを示す分解斜視図である。
【図４】インジェクタ取付装置が装備されたフューエルレールを示す上面図である。
【図５】フューエルインジェクタとねじとが装着され、エンジンのシリンダーヘッドに取り付けられたインジェクタ取付装置を示す側面図である。
【図６】第２実施形態によるカップとブラケットとを示す斜視図である。
【図７】第３実施形態によるインジェクタ取付装置が装着されたフューエルレールを示す上面図である。
【図８】第４実施形態によるインジェクタ取付装置を示す側面図である。
【図９】第５実施形態によるインジェクタ取付装置を示す上面図である。
【図１０】第６実施形態によるカップとブラケットとを示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
（第１実施形態）
以下に、本開示の第１実施形態が図面を参照して説明される。その説明において、垂直方向は、図において、“垂直方向”と示された矢印に沿っている。軸方向は、図において、“軸方向”と示された矢印に沿っている。水平方向は、図において、“水平”と示された矢印に沿っている。幅方向は、図において、“幅方向”と示された矢印に沿っている。径方向は、図において、“径方向”と示された矢印に沿っている。周方向は、図において、“周方向”と示された矢印に沿っている。
【０００８】
図１に示されるように、内部燃焼エンジン１００は、インジェクタ１１０が装着されたフューエルレール（レール本体）１０を備える。フューエルレール１０は燃料入口１２を有し、その内部に燃料導管１０ａを規定する。燃料入口１２は、パイプ１８２，１９２を通じて、供給ポンプ１９０及び燃料源１８０に連結される。燃料源１８０は、（図示しない）燃料タンク及びフィードポンプを含む。供給ポンプ１９０は燃料源１８０から燃料を汲み上げ、燃料入口１２を通じて加圧された燃料を燃料導管１０ａに供給するために、汲み上げられた燃料を加圧する。フューエルレール１０は、インジェクタ１１０が装着され、内部燃焼エンジン１００のシリンダーヘッド１０２に取り付けられる。フューエルレール１０には、インジェクタ取付装置２０が装備されている。具体的には、インジェクタ取付装置２０には、インジェクタ１１０及びねじ１６０のような締結具が搭載される。インジェクタ１１０は、シリンダーヘッド１０２のインジェクタホール１０２ａに嵌め込まれる。フューエルレール１０は、ねじ１６０をインジェクタ取付装置２０を通じてシリンダーヘッド１０２のねじ孔１０２ｂにねじ込むことによって、エンジン１００のシリンダーヘッド１０２に固定される。本例では、エンジン１００は４気筒エンジンであり、フューエルレール１０には、４個のインジェクタ取付装置２０を介して、４個のインジェクタ１１０が、それぞれ装着されている。
【０００９】
図２から図５はインジェクタ取付装置２０の一例を示している。インジェクタ取付装置２０は、カップ４０とブラケット５０とを含む。
【００１０】
図２において、カップ４０は、側壁４２と下端部４４とを含む、有底筒状をなしている。側壁４２は筒状をなし、下端部４４は円盤状をなしている。カップ４０の側壁４２と下端部４４とは、内部空間４０ａを定めるために、モノリシックな一体物として一体的に形成されている。カップ４０は、例えば、鍛造及び／又は切削加工によりステンレス鋼などの金属から形成される。カップ４０は、側壁４２に、スルーホールとしての流入口４４ａを有する。カップ４０の内部空間４０ａは、フューエルレール１０の燃料導管１０ａと流入口４４ａを通じて連通している。カップ４０は、インジェクタ１１０を受け入れるように構成されている。カップ４０は、インジェクタ軸１１０ａｘを定める。カップ４０がインジェクタ１１０を受け入れたとき、インジェクタ１１０は、インジェクタ軸１１０ａｘに一致される。
【００１１】
ブラケット５０は、フューエルレール１０の水平方向に沿って、カップ４０の側壁から延設されている。ブラケット５０は、例えば、鍛造及び／又は切削加工によりステンレス鋼などの金属から形成される。ブラケット５０は、モノリシックな一体物として一体的に形成されている。ブラケット５０は１つの本体部６０と２本の腕部７０とを含む。腕部７０はブラケット５０の本体部６０をカップ４０に接続する。本体部６０は、ねじ１６０を受け入れるように構成されるねじ込み開口６０ａを形作る。ねじ込み開口６０ａがねじ１６０を受け入れたとき、ねじ１６０はねじ軸１６０ａｘに一致される。本例では、ねじ軸１６０ａｘとインジェクタ軸１１０ａｘとは互いに平行である。
【００１２】
本体部６０は、それぞれ平坦面である、上面６１と底面６２とを有している。上面６１と底面６２とは、互いに平行である。本体部６０は、ねじ軸１６０ａｘの腕部側端６６とは反対側にピボット端６４を有する。
【００１３】
図３は、一体に組み付けられる以前の構成部品を示している。図３において、腕部７０は、それらの間に隙間７０ａを規定している。本体部６０は、腕部７０とそれぞれ接続される腕部側端６６を有する、Ｃ字状をなしている。換言すると、本体部６０は、Ｃ字状部分を形作るために切欠開口６０ｂを有した、部分的な筒状をなしている。それぞれの腕部７０は板状をなしている。腕部７０は、切欠開口６０ｂから伸びる隙間７０ａを形成するように、本体部６０の腕部側端６６から延びている。
【００１４】
図３において、カップ４０の側壁４２はキー溝４２ａを有する。キー溝４２ａは、腕部７０の一端の外部形状に対応して、矩形状をなしている。キー溝４２ａは、側壁４２の表面から径方向内部へ凹まされている。キー溝４２ａは、径方向内側への側壁４２の切削のような機械加工によって形成され得る。キー溝４２ａは、腕部７０の一端を受け入れる。具体的には、腕部７０の一端が、カップ４０のキー溝４２ａに嵌合される。このようにして、ブラケット５０が、カップ４０の側壁４２から延設されるように、カップ４０の側壁４２と接続される。ブラケット５０は、例えば、ろう付けによってカップ４０に固定される。
【００１５】
インジェクタ１１０は、カップ４０の内部空間４０ａ内に着座する燃料入口端１１２を有する。燃料入口端１１２には、インジェクタ１１０の燃料入口端１１２とカップ４０の側壁４２の内周面との間をシールし、それにより、燃料がカップ４０の内部空間４０ａから漏れ出ることを制限するために、Ｏリング１１４が装着されている。カップ４０の側壁４２は、インジェクタ１１０の燃料入口端１１２を受け入れるための寸法を有し、その結果、インジェクタ１１０の燃料入口端１１２は、カップ４０の側壁４２の内周面に当接する。このようにして、カップ４０は、インジェクタ１１０をインジェクタ軸１１０ａｘに一致させる。カップ４０がインジェクタ１１０を受け入れたとき、インジェクタ軸１１０ａｘは、カップ４０とインジェクタ１１０との両方の軸中心を通って伸びる。
【００１６】
図４において、フューエルレール１０は湾曲した窪み１２ｂを有し、その窪み１２ｂを介して、カップ４０は、例えば、ろう付けによってフューエルレール１０の表面に固定される。
【００１７】
ブラケット５０はＵ字状をなしている。Ｕ字状は、本体部６０の本体幅Ｗ１が、腕部７０の外寸に相当する腕幅Ｗ２よりも広いΩ字状（オメガ字状）を含む。つまり、ブラケット５０は、本体部６０に対して腕部７０において狭められている。
【００１８】
Ｕ字状は、本体部６０の本体幅Ｗ１が腕部７０の外寸に相当する腕幅Ｗ２と等しい、文字通りのＵ字状を含む。つまり、ブラケット５０は、腕部７０が狭められた部分を持たずに本体部６０に直線状に伸びる、直線及び円弧状をなしている。
【００１９】
本例では、本体部６０は、水平方向において、ねじ軸１６０ａｘに対して非対称的である。
【００２０】
本体部６０は、腕部側端６６の側部に、円弧状の円弧周面を有する。本体部６０の円弧周面は、ねじ軸１６０ａｘと同軸である仮想円１６０ｃに沿って伸びる。仮想円１６０ｃは、本体部６０の円弧周面に内接するか、もしくは、本体部６０の円弧周面に外接する。ねじ軸１６０ａｘは、腕部側端６６から距離Ｌ１だけ離れている。より具体的には、腕部側端６６は、腕部７０の側における、仮想円１６０ｃの端に位置している。それゆえ、距離Ｌ１は、ねじ軸１６０ａｘと、腕部側端６６の側の仮想円１６０ｃの端との間の距離である。ねじ軸１６０ａｘは、ピボット端６４から距離Ｌ２だけ離れている。距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも長い。
【００２１】
カップ４０は、フューエルレール１０の湾曲した窪み１２ｂとカップ４０の側壁４２との接続を介して、フューエルレール１０から片持ち状に支持されている。カップ４０は、フューエルレール１０の水平方向と垂直な方向にフューエルレール１０から伸びている。
【００２２】
ブラケット５０の本体部６０は、腕部７０を介してカップ４０から片持ち状に支持されている。本例では、ブラケット５０は、カップ４０を介して、フューエルレール１０によって間接的に支持されている。ブラケット５０は、フューエルレール１０の水平方向に沿って、カップ４０から伸びている。ブラケット５０は、フューエルレール１０の表面から離間している。本例では、ブラケット５０は、フューエルレール１０の水平方向に対して、２回ほど、９０度ずつ角度付けられている。
【００２３】
図５において、フューエルレール１０は、ねじ１６０をインジェクタ取付装置２０のブラケット５０に通すように挿入し、そのねじ１６０をシリンダーヘッド１０２に固定することによって、エンジン１００のシリンダーヘッド１０２に据え付けられる。インジェクタ１１０は、シリンダーヘッド１０２とカップ４０との間に支持される。ブラケット５０の底面６２は、エンジン１００のシリンダーヘッド１０２の平坦面に向き合わされる。ブラケット５０のピボット端６４は、シリンダーヘッド１０２の平坦面に当接する。
【００２４】
その状態において、インジェクタ１１０は、エンジン１００の燃焼室内に燃料を噴射することが可能となる。この場合、インジェクタ１１０は、高圧の燃料を燃焼室内に噴射し、燃焼室内において、燃料（燃料混合気）が高圧で燃焼される。インジェクタ１１０が燃料を燃焼室内に噴射したとき、インジェクタ１１０は反力Ｆ−ＩＮＪを印加され、その反力は、図において、インジェクタ１１０を通じて、カップ４０を上方に持ち上げるように作用する。その結果、反力Ｆ−ＩＮＪは、インジェクタ１１０を通じて、カップ４０をシリンダーヘッド１０２から離れるように持ち上げるべく、カップ４０に作用する。その一方で、ねじ１６０は、ねじ力Ｆ−ＳＣＲを、図において下向きにブラケット５０に加える。従って、ねじ力Ｆ−ＳＣＲが、ブラケット５０を介して、シリンダーヘッド１０２に向かってカップ４０及びインジェクタ１１０を押さえつけるように作用する。
【００２５】
反力Ｆ−ＩＮＪは、ピボット端６４の回りで、インジェクタ取付装置２０を時計回りに回転させるように作用し、その一方で、ねじ力Ｆ−ＳＣＲは、ピボット端６４の回りで、インジェクタ取付装置２０を反時計回りに回転させるように作用する。この状態において、ピボット端６４は、ピボット（支点）として機能する。
【００２６】
シリンダーヘッド１０２は、反力Ｆ−ＩＮＪ及びねじ力Ｆ−ＳＣＲに応じて、ピボット端６４に反力Ｆ−ＨＥＡＤを加える。この状態において、ねじ力Ｆ−ＳＣＲは、反力Ｆ−ＩＮＪと反力Ｆ−ＨＥＡＤとの合計とバランスがとれている。
【００２７】
図５において、インジェクタ取付装置２０に対する力の印加は、図の下側に、さお秤で単純化して示されている。ねじ軸１６０ａｘに対して、反力Ｆ−ＩＮＪは時計回りの方向にモーメント（Ｆ−ＩＮＪ×Ｌ３）を加え、反力Ｆ−ＨＥＡＤは反時計回りの方向にモーメント（Ｆ−ＨＥＡＤ×Ｌ２）を加える。
【００２８】
本例において、本体部６０は、水平方向において、ねじ軸１６０ａｘに関して非対称となっており、ねじ軸１６０ａｘとピボット端６４との間の距離Ｌ２は、ねじ軸１６０ａｘと腕部側端６６との間の距離Ｌ１よりも長くなるように設定されている。このようにして、ピボット端６４が、ねじ軸１６０ａｘからより遠くへ離れるように設定されている。距離Ｌ２がより長く設定されているので、それに応じて、モーメント（Ｆ−ＨＥＡＤ×Ｌ２）はより大きくなる。それゆえ、本例は、距離Ｌ２を大きな値に設定する本体部６０の非対称形状を採用することによって、効果的にモーメント（Ｆ−ＨＥＡＤ×Ｌ２）を増加させることが可能となる。
【００２９】
本例において、ブラケット５０はカップ４０にて片持ち支持されている。腕部７０は、その間に隙間７０ａを形成する。その結果、ブラケット５０はフューエルレール１０によって、それほど堅牢に支持されていない。フューエルレール１０とインジェクタ取付装置２０との全体的な構造は、それ自身が屈曲できるようにして、撓み及び捻じれ変形を許容する。また、その構造は、エンジン１００のシリンダーヘッド１０２に対するフューエルレール１０及びインジェクタ取付装置２０を含む全体的な構造の寸法上の許容誤差を拡大する。
【００３０】
（第２実施形態）
図６の例に示されるように、腕部２７０は、本体部６０に対して、横断面積を小さくしても良い。具体的には、腕部２７０は、垂直方向に沿った高さ方向の両側に切欠部２７０ａを有しても良い。このようにして、腕部２７０は、高さ方向において、本体部６０の高さに比較して、高さが減らされても良い。それに加えて、もしくは、それに代えて、腕部２７０は、幅方向において、本体部６０の幅に比較して、幅が減らされても良い。本例では、各々の腕部２７０は、幅方向において腕部２７０を貫通するスルーホール２７０ｃを有している。このようにして、本例によれば、腕部２７０は、剛性が低下され、撓み性を高めることができる。
【００３１】
なお、本例において、切欠部２７０ａは、接続部分での応力集中を避けるために、ブラケット５０とカップ４０との間の接続部分から距離Ｌ８だけ離れている。
【００３２】
（第３実施形態）
図７の例に示されるように、ブラケット３５０の本体部３６０は、第１実施形態の本体部６０と比較して、より一層非対称であっても良い。図７の例では、本体部３６０は、水平方向において、ピボット端６４の側に本体部３６０をさらに引き延ばすための延長部３７０を備えている。この結果、ピボット端６４は、ねじ軸１６０ａｘから一層離れたところに置かれる。本例では、ねじ軸１６０ａｘは、ピボット端６４から距離Ｌ４離れている。距離Ｌ４は、第１実施形態（図４）の距離Ｌ２よりも長く、さらに、距離Ｌ１よりも長い。距離Ｌ１、距離Ｌ３、距離Ｌ４は、Ｌ１＜Ｌ４≦Ｌ３の関係を持つ。
【００３３】
（第４実施形態）
図８の例に示されるように、位置決め器４７０が、ブラケット５０の本体部６０の上面６１に装着されても良い。位置決め器４７０は、例えば金属板材料をリング状に穴あけ加工することによって形成され得る。位置決め器４７０を、ねじ１６０のねじ軸１６０ａｘの所定位置に正確に配置することを可能とするために、位置決め器４７０は、例えば、溶接やろう付けによってブラケット５０に結合される。位置決め器４７０は、ねじ１６０のスタッド１６２の外径と実質的に等しい内径を持った内側開口部を備える。具体的に言えば、位置決め器４７０の内側開口部は、その内側開口部が実質的な遊びなくスタッド１６２を揃えられるように、スタッド１６２の外径よりも僅かに大きくなっている。
【００３４】
この構造は、位置決め器４７０の中心軸を、ねじ１６０のスタッド１６２の軸と一致させることを可能とする。また、この構造は、ねじ１６０に対して、位置決め器４７０の内側開口部の許容誤差を厳密に管理することを可能とする。もしくは、位置決め器４７０の内側開口部の内径がねじ１６０のスタッド１６２の外径よりも大きくても良い。この場合、位置決め器４７０はワッシャとして機能するように構成される。
【００３５】
本体部６０のねじ込み開口６０ａは、ねじ込み開口６０ａ内でスタッド１６２が動くことができるように、ねじ１６０のスタッド１６２のサイズよりも大きく形成されても良い。位置決め器４７０は、ねじ１６０のねじ頭１６４が、位置決め器４７０上に着座することを可能とする。
【００３６】
インジェクタ軸１１０ａｘとねじ軸１６０ａｘとの間の距離Ｌ３は、構成部品の寸法上の交差や、例えば、ろう付けによって引き起こされる熱印加に起因する変形に応じて変更されても良い。位置決め器４７０は構成部品の寸法上の変動を吸収し、寸法上の交差を拡大することができる。
【００３７】
（第５実施形態）
図９の例に示されるように、緩衝器５７２が腕部７０の間の隙間７０ａ内に配置されても良い。緩衝器５７２は、耐熱性エラストマーのような弾性材料から形成され得る。緩衝器５７２は、インジェクタ取付装置２０とフューエルレール１０とがろう付けされ、単一部品に一体化された後に、腕部７０の間に挿入されても良い。
【００３８】
互いに対向する腕部７０の内面は、互いに角度が付けられていても良い。つまり、腕部７０の内面は、互いに平行でなくても良い。腕部７０の非平行な内面は、それらの間で引き起こされる共振を低減することができる。
【００３９】
（第６実施形態）
図１０の例に示されるように、カップ６４０は、キー溝６４２ａの底面を規定する底部６４６を備えていても良い。ブラケット６５０の腕部６７０は、底部６４６の形状に対応する切欠部６７６を備えていても良い。キー溝６４２ａは、底部６４６を切断せずに残しつつ、側壁６４２を切断する機械加工によって形成され得る。底部６４６は、垂直方向において、下側から腕部６７０の一端を支持する。この例は、カップ６４０とブラケット６５０との間の接続部分の機械的強度を高めることができる。
【００４０】
（他の実施形態）
カップの側壁には、２本の腕部に対応して、２個のキー溝が設けられても良い。この場合、２個のキー溝は、それぞれ、２本の腕部の一端を受け入れる。また、２個のキー溝は、それぞれ、２本の腕部の一端の形状に対応した形状を備える。
【００４１】
上述した各実施形態の特徴は、任意に、互いに組み合わされ、及び／又は、互いに置換されても良い。
【００４２】
本開示の実施形態の製造方法が、複数のステップの特定のシーケンスを含むものとして説明されたが、それらのステップの種々の他のシーケンス、及び／又は、ここでは説明されなかった追加のステップを含む、さらに別の実施形態も、本開示の範囲内に含まれることが意図されていることが理解されるべきである。
【００４３】
本開示が、その好ましい実施形態に関して説明されたが、本開示はその好ましい実施形態及び構成に制限されないことが理解されるべきである。本開示は、種々の変形例や均等な取り合わせをカバーすることが意図されている。さらに、好ましい種々の組合せや構成が説明されたが、より多くの、より少ない、もしくは単一の要素を含む他の組合せや構成も本開示の主旨及び範囲に属する。
【符号の説明】
【００４４】
１０：フューエルレール、２０：インジェクタ取付装置、４０：カップ、４２：側壁、４２ａ：キー溝、４４：下端部、５０：ブラケット、６０：本体部、６０ａ：ねじ込み開口、６０ｂ：切欠開口、６１：上面、６２：底面、６４：ピボット端、６６：腕部側端、７０：腕部、７０ａ：隙間、１００：内部燃焼エンジン、１１０：インジェクタ、１１０ａｘ：インジェクタ軸、１６０：ねじ、１６０ａｘ：ねじ軸、１６２：スタッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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