(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体部と、
前記装置本体部の内部に収容され、駆動力を発生させるための駆動部と、
前記装置本体部から一部が突出するように設けられ、前記駆動部によって発生された前記駆動力を伝達するための駆動力伝達機構と、
前記装置本体部から突出する部分の前記駆動力伝達機構に装着される粉挽きユニットと、
を備え、
前記粉挽きユニットは、上臼と下臼を相対的に回転させるための回転機構を含み、
前記駆動力伝達機構は、前記駆動部と前記回転機構とを接続し、前記駆動力を前記回転機構に伝達する動力伝達部を含み、
前記動力伝達部の少なくとも一部は帯電防止部材を含み、
前記駆動力伝達機構は、前記回転機構に接続される回転軸と、前記装置本体部に貫通するように設けられ、前記装置本体部の内部において前記駆動部の一部が露出するとともに前記装置本体部の外部において前記回転軸の一部が露出するように前記動力伝達部を囲む囲い部材をさらに含み、
前記囲い部材は、帯電防止部材を含む、飲料製造装置。
【請求項２】
前記粉挽きユニットは、前記上臼と前記下臼を内部に収容する筐体をさらに含み、
前記回転機構と前記駆動力伝達機構とが接続されたときに、前記筐体は前記囲い部材に接触する、請求項１に記載の飲料製造装置。
【請求項３】
前記筐体は、帯電防止部材を含む、請求項２に記載の飲料製造装置。
【請求項４】
液体を貯留するタンクと、
前記粉挽きユニットによって得られた粉末と前記液体とが供給され、前記粉末と前記液体とを混ぜ合わせる撹拌槽と、をさらに備えた、請求項１から３のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕対象物を粉砕して粉末を得る粉挽き機を備えた飲料製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、茶葉、穀物等の粉砕対象物を粉砕する手段として臼等の粉砕部を備えた粉挽き機が用いられている。粉挽き機では、鉛直方向に沿って互いに対向して配置される粉砕部材との間で粉砕対象物を細かく粉砕することにより、粉末が得られる。このような粉挽き機が開示された文献としては、たとえば、特開２０１３−３９２０６号公報（特許文献１）、特開２００４−１７０１０号公報（特許文献２）が挙げられる。
【０００３】
特許文献１に開示の粉挽き機にあっては、粉砕対象物を粉砕する粉砕部によって生成された粉末が、当該粉砕部の外周面全体を覆うように配置された通路壁によって規定される環状の粉末送り出し経路に排出される。当該粉末送り出し経路に排出された粉末は、粉末を収集して外部に吐出する収集・吐出部が有する可動部が経路内を移動することにより、外部に排出される。粉挽き機は、粉砕部および可動部を駆動する駆動手段と、導電材料から成る通路壁を接地する接地手段とを備え、接地手段によって帯電する通路壁および粉砕部の電荷が除去される。
【０００４】
特許文献２に開示の粉挽き機にあっては、上臼および下臼の粉砕面間から排出された粉末を載置する受面が臼の上端外周の全周に亘って形成され、下臼の上部に周方向の一部に排出口が設けられている。上臼が回転することにより、上臼の受面に載置された粉末を排出口から排出する。これにより、合成樹脂製のヘラ部材を用いなくても受面上の粉末を排出することができるため、静電気の帯電を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−３９２０６号公報
【特許文献２】特開２００４−１７０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示の構成にあっては、接地手段が、駆動手段に含まれるモータのモータケースと、通路壁と、当該モータケースと通路壁との導通を確保する接続部材と、モータケースに接続されたアース線とによって構成されているため、構造が複雑となる。
【０００７】
特許文献２に開示の粉挽き機においては、合成樹脂製のヘラを用いて粉末を掻き集めて排出する必要がなくなるため、この点において静電気の発生を抑制することができるが、臼を回転させるため減速歯車群等が回転することによって発生する静電気が臼側に伝達さる。これにより臼が帯電し、装置内への粉末の付着を十分に抑制することはできなかった。
【０００８】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、簡易な構成を有しつつ、静電気による装置の帯電を十分に抑制することができる飲料製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に基づく飲料製造装置は、装置本体部と、上記装置本体部の内部に収容され、駆動力を発生させるための駆動部と、上記装置本体部から一部が突出するように設けられ、上記駆動部によって発生された上記駆動力を伝達するための駆動力伝達機構と、上記装置本体部から突出する部分の上記駆動力伝達機構に装着される粉挽きユニットと、を備え、上記粉挽きユニットは、上臼と下臼を相対的に回転させるための回転機構を含み、上記駆動力伝達機構は、上記駆動部と上記回転機構とを接続し、上記駆動力を上記回転機構に伝達する動力伝達部を含み、上記動力伝達部の少なくとも一部は帯電防止部材を含む。上記駆動力伝達機構は、上記回転機構に接続される回転軸と、上記装置本体部に貫通するように設けられ、上記装置本体部の内部において上記駆動部の一部が露出するとともに上記装置本体部の外部において上記回転軸の一部が露出するように上記動力伝達部を囲む囲い部材をさらに含む。上記囲い部材は、帯電防止部材を含む。
【００１１】
上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記粉挽きユニットは、上記上臼と上記下臼を内部に収容する筐体をさらに含むことが好ましい。この場合には、上記回転機構と上記駆動力伝達機構とが接続されたときに、上記筐体は上記囲い部材に接触することが好ましい。
【００１２】
上記本発明に基づく飲料製造装置にあっては、上記筐体は、帯電防止部材を含むことが好ましい。
【００１３】
本発明に基づく飲料製造装置は、液体を貯留するタンクと、上記粉挽きユニットによって得られた粉末と上記液体とが供給され、上記粉末と上記液体とを混ぜ合わせる撹拌槽と、をさらに備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡易な構成を有しつつ、静電気による装置の帯電を十分に抑制することができる飲料製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態１に係る粉砕装置を具備する飲料製造装置の全体斜視図である。
【図２】図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】図１に示す飲料製造装置の概略構成要素を示す全体斜視図である。
【図４】図１に示す飲料製造装置を用いたお茶吐出を示す第１製造フローを示す図である。
【図５】図１に示す飲料製造装置を用いたお茶吐出を示す第２製造フローを示す図である。
【図６】図１に示す飲料製造装置を用いたお茶吐出を示す第３製造フローを示す図である。
【図７】図１に示す飲料製造装置の内部構造を示す斜視図である。
【図８】図１に示す飲料製造装置に具備される粉挽きユニットの斜視図である。
【図９】図８に示す粉挽きユニットの分解斜視図である。
【図１０】図８に示す粉挽きユニットの縦断面図である。
【図１１】図１に示す飲料製造装置に具備される撹拌ユニットの分解斜視図である。
【図１２】図１１に示す撹拌ユニットの縦断面図である。
【図１３】図１に示すＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った分解斜視断面図である。
【図１４】図１に示すＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った斜視断面図である。
【図１５】本発明の効果を検証するために行なった検証実験において、帯電防止部材を用いた場所を説明するための図である。
【図１６】本発明の効果を検証するために行なった検証実験の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００１７】
（実施の形態１）
（飲料製造装置１）
図１から図３を参照して、本実施の形態における飲料製造装置１について説明する。図１は、飲料製造装置１の全体斜視図、図２は、図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図、図３は、飲料製造装置１の概略構成要素を示す全体斜視図である。
【００１８】
飲料製造装置１は、粉砕対象物として茶葉を用い、この茶葉を粉砕して茶葉粉末を得る。この得られた茶葉粉末を用いて、飲料としてお茶を製造する。飲料製造装置１は、飲料製造装置本体としての装置本体１００、粉挽き機２（図１４参照）、撹拌ユニット５００、液体貯留タンク７００、液体供給経路１５５（図２参照）と、粉末受け部としての茶葉粉末受皿８００、および、載置ベース９００を備える。
【００１９】
粉挽き機２は、主として粉砕対象物を粉砕する粉挽きユニット３００と、駆動力を発生させるための駆動部としての粉挽モータユニット１２０（図７参照）と、粉挽モータユニット１２０によって発生された駆動力を伝達するための駆動力伝達機構としての粉挽駆動力伝達機構１３０とを含む。
【００２０】
載置ベース９００は、装置本体１００の前側下方において、前側に突出するように設けられており、カップ（図示省略）および茶葉粉末受皿８００の載置が可能である。茶葉粉末受皿８００は、利用者が把持して移動できるように設けられている。茶葉粉末受皿８００は、たとえばＡＢＳ樹脂等の難燃性樹脂部材によって構成されている。
【００２１】
（粉挽きユニット３００）
粉挽きユニット３００は、装置本体１００の前面側に設けられた粉挽きユニット装着部１８０（図３参照）に対して、着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、たとえば正面から見た場合に撹拌ユニット５００に含まれる撹拌槽５１０の下方において撹拌槽５１０と重ならないように撹拌槽５１０から離れて配置される。
【００２２】
粉挽きユニット装着部１８０には、粉挽駆動力伝達機構１３０（図３参照）の一部が装置本体１００の前面から前方へ突出するように設けられている。粉挽駆動力伝達機構１３０のうち装置本体１００の前面から突出する部分に粉挽きユニット３００が着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、粉挽駆動力伝達機構１３０に連結されることにより、粉砕対象物である茶葉を挽くための駆動力を得る。
【００２３】
粉挽きユニット３００の上部から粉挽きユニット３００の内部に投入された茶葉は、粉挽きユニット３００の内部において細かく粉砕される。粉砕された茶葉は、粉挽きユニット３００の下方に載置された茶葉粉末受皿８００に茶葉粉末として落下して集められる。なお、粉挽きユニット３００の詳細構造については、図８から図１０を用いて後述する。
【００２４】
（液体貯留タンク７００）
液体貯留タンク７００は、装置本体１００の上面側に設けられた液体貯留タンク装着部１９５に着脱可能に装着される。液体貯留タンク７００は、上面開口を有するタンク本体７１０と、タンク本体７１０の上面開口を塞ぐ蓋部７２０とを含む。液体貯留タンク７００は、水等の液体を貯留する。
【００２５】
（液体供給経路１５５）
液体供給経路１５５は、装置本体１００内に収容されている。液体供給経路１５５は、液体貯留タンク７００に接続される（図７参照）。液体供給経路１５５には、液体貯留タンク７００が接続された側とは反対側に供給口１７１が設けられている。液体供給経路１５５は、給湯パイプ１５０と、給湯ノズル１７０とを含む。給湯パイプ１５０は、一端側が液体貯留タンク７００に接続され、他端側が給湯ノズル１７０に接続される。液体貯留タンク７００から液体供給経路１５５に導入された液体は、給湯パイプ１５０、給湯ノズル１７０を通って撹拌ユニット５００に供給される。
【００２６】
（撹拌ユニット５００）
撹拌ユニット５００は、液体と粉末とを撹拌する撹拌羽根５５０と、撹拌羽根５５０を収容する撹拌槽５１０とを含む。撹拌槽５１０は、装置本体１００の前面側に設けられた撹拌槽装着部１９０（図３参照）に対して、着脱可能に装着される。装置本体１００から鉛直方向と交差する方向に突出するように、撹拌槽５１０は撹拌槽装着部１９０に装着されている。具体的には、撹拌槽５１０の一部が装置本体１００の前面から前方へ突出するように、撹拌槽５１０が装着される。
【００２７】
撹拌槽装着部１９０には、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａが設けられている。撹拌ユニット５００は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａ上に載置される。撹拌ユニット５００の内部に設けられた撹拌羽根５５０は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａの下方に位置するように装置本体１００内に収容された撹拌モータユニット１４０およびこれに連結された磁石１４１によって回転する。
【００２８】
装置本体１００の撹拌槽装着部１９０の上部には、給湯ノズル１７０が設けられている。装置本体１００の内部において、給湯パイプ１５０内の水が所定温度に上昇され、給湯ノズル１７０から撹拌槽５１０内にお湯が供給される。撹拌槽５１０内には、装置本体１００において作成されたお湯と、粉挽きユニット３００によって得られた茶葉粉末とが投入され、撹拌槽５１０内の撹拌羽根５５０によって、お湯と茶葉粉末とが撹拌される。これにより、撹拌槽５１０内においてお茶が製造される。
【００２９】
撹拌ユニット５００内で製造されたお茶は、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に、お茶を注ぐことができる。なお、撹拌ユニット５００の詳細構造については、図１１および図１２を用いて後述する。
【００３０】
（お茶（飲料）の製造フロー）
次に、図４から図６を参照して、上記飲料製造装置１を用いたお茶（飲料）の製造フローについて説明する。図４から図６は、飲料製造装置１を用いたお茶吐出を示す第１から第３の製造フローを示す図である。なお、粉挽きユニット３００には、所定量のお茶葉が投入され、液体貯留タンク７００には所定量の水が蓄えられている。
【００３１】
（第１製造フロー）
図４を参照して、第１製造フローについて説明する。この第１製造フローは、粉挽きユニット３００における茶葉の粉砕と、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に行なわれるフローである。
【００３２】
飲料製造装置１は、ステップ１１における粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きと、ステップ１３における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に開始される。次に、ステップ１２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了するとともに、ステップ１４における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。
【００３３】
ステップ１５においてはステップ１２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。
【００３４】
次に、ステップ１６において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ１７において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ１８において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。
【００３５】
（第２製造フロー）
図５を参照して、第２製造フローについて説明する。この第２製造フローは、粉挽きユニット３００における茶葉が粉砕された後に、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が行なわれるフローである。
【００３６】
飲料製造装置１は、ステップ２１において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが開始される。ステップ２２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了する。ステップ２３において、ステップ２２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。
【００３７】
ステップ２４において、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が開始される。ステップ２５において、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。
【００３８】
次に、ステップ２６において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ２７において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ２８において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。
【００３９】
（第３製造フロー）
図６を参照して、第３製造フローについて説明する。この第３製造フローは、撹拌ユニット５００においてお湯を撹拌により冷却するステップを備えている。
【００４０】
飲料製造装置１は、ステップ３１における粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きと、ステップ３３における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に開始される。ステップ３４における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。
【００４１】
次に、ステップ３２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了するとともに、ステップ３５において、撹拌ユニット５００において給湯の冷却撹拌を開始する。ステップ３６において、撹拌ユニット５００において給湯の冷却撹拌が終了する。
【００４２】
ステップ３７においてはステップ３２において得られた茶葉粉末が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。
【００４３】
次に、ステップ３８において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が開始される。ステップ３９において、撹拌ユニット５００での茶葉粉末とお湯との撹拌が終了する。ステップ４０において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへのお茶の吐出が行なわれる。
【００４４】
（装置本体１００の内部構造）
次に、図７を参照して、飲料製造装置１の内部構造について説明する。図７は、飲料製造装置１の内部構造を示す斜視図である。飲料製造装置１の装置本体１００の内部においては、液体貯留タンク７００の前面側には、電子部品が搭載されたプリント配線基板を用いた制御ユニット１１０が配置されている。利用者によるスタート信号の入力に基づき、上記お茶の製造フローが、制御ユニット１１０により実行される。
【００４５】
制御ユニット１１０の下方位置には、粉挽きユニット３００に駆動力を与えるための粉挽モータユニット１２０が配置されている。この粉挽モータユニット１２０の下方位置には、前方に突出するように設けられ、粉挽モータユニット１２０の駆動力を粉挽きユニット３００に伝達するための粉挽駆動力伝達機構１３０が設けられている。
【００４６】
液体貯留タンク７００の底面には、底面から下方に一旦延び、Ｕ字形状に上向きに延びる給湯パイプ１５０の一端が連結されている。給湯パイプ１５０の他端側には、撹拌ユニット５００の撹拌槽５１０にお湯を注ぐための給湯ノズル１７０が連結されている。給湯パイプ１５０の途中領域には、給湯パイプ１５０内を通過する水を加熱するためのＵ字形状のヒータ１６０が装着されている。ヒータ１６０によって加熱された水がお湯となって撹拌槽５１０に供給される。
【００４７】
（粉挽きユニット３００の構造）
次に、図８から図１０を参照して、粉挽きユニット３００の構造について説明する。図８は、粉挽きユニット３００の斜視図、図９は、粉挽きユニット３００の分解斜視図、図１０は、粉挽きユニット３００の縦断面図である。
【００４８】
粉挽きユニット３００は、粉砕対象物を粉砕する上臼３６０および下臼３５０と、下臼３５０が取り付けられる回転支持部材３４０と、これらを内部に収容する筐体３１０とを含む。筐体３１０の内部においては、下方から順に回転支持部材３４０、下臼３５０、上臼３６０が配置される。回転支持部材３４０は、たとえばＡＢＳ樹脂等の難燃性樹脂部材によって構成される。下臼３５０および上臼３６０は、たとえばセラミックス（アルミナ）等によって構成される。
【００４９】
筐体３１０は、全体として円筒形状を有する。筐体３１０は、たとえばＡＢＳ樹脂等の難燃性樹脂部材によって構成される。筐体３１０は、下方側に位置する周面の一部が窪むように設けられることにより、粉挽駆動力伝達機構１３０の一部を挿入するための挿入領域３００Ｗを区画する。筐体３１０の下方側には段差部が形成されている。
【００５０】
筐体３１０は、上臼３６０と下臼３５０とによって生成された茶葉粉末を貯留する貯留部３１１（図１０参照）と、茶葉粉末を排出するための排出経路３１２とを含む。排出経路３１２の上端側は、貯留部３１１と接続されており、排出経路３１２の下端側には排出口３１２ａが設けられている。なお、排出経路３１２の下端は、筐体３１０の最下端となる。茶葉粉末は、排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に向けて排出される。
【００５１】
また、筐体３１０は、段差部を形成する平板部３１３を有する。平板部３１３には、環状の起立壁３１４と連結用穴部３１５とが設けられている。平板部３１３に設けられた連結用穴部３１５には、後述する回転軸１３７（図１４参照）が挿入される。
【００５２】
環状の起立壁３１４は、上方に向けて起立するように設けられている。起立壁３１４は、筐体３１０の中心軸を中心として所定の半径を有するように設けられている。起立壁３１４の内側には、回転支持部材３４０が配置され、起立壁３１４の外側には、貯留部３１１と排出経路３１２とが配置される。
【００５３】
貯留部３１１は、起立壁３１４の外周の一部を囲むように設けられ、回転支持部材３４０の周囲に位置するように設けられる。また、貯留部３１１は、下臼３５０および上臼３６０の外縁の下方に位置するように設けられる。これにより、下臼３５０および上臼３６０の外縁から排出された茶葉粉末を貯留部３１１によって受け止めることができる。
【００５４】
排出経路３１２は、起立壁３１４の外周の残りの部分（貯留部３１１に囲まれていない部分）を囲むように設けられている。これにより、排出経路３１２は、貯留部３１１に接続されることとなる。排出経路３１２は、平板部３１３から下方に向けて延在するように設けられている。排出経路３１２は、平面視略Ｃ字形状の筒状形状を有する。
【００５５】
排出経路３１２の排出口３１２ａは、後述する保温タンク５１２（図１２参照）の開口部５１３よりも下方に位置するように設けられている。これにより、保温タンク５１２内に供給されたお湯から生成される湯気が排出口３１２ａから侵入することを防止することができる。
【００５６】
回転支持部材３４０は、上臼３６０が位置する側と反対側（下臼３５０の下方側）から下臼３５０を支持する。回転支持部材３４０は、略円柱形状の本体部３４１、係合突起部３４２、粉末掻き出し部３４３、連結部３４５を有する。
【００５７】
係合突起部３４２は、本体部３４１の上面に設けられ、上方に向けて突出する。係合突起部３４２は、下臼３５０を係止するための部位である。係合突起部３４２は、円柱形状を有する。
【００５８】
粉末掻き出し部３４３は、本体部３４１の周面の外側に設けられている。粉末掻き出し部３４３は、本体部３４１の上面から径方向に突出する突出部から下方に向けて延在するように設けられている。粉末掻き出し部３４３は、回転支持部材３４０が軸線Ｃまわりに回転することにより、貯留部３１１に貯留された茶葉粉末を掻き取って排出経路３１２に搬送する。
【００５９】
連結部３４５は、回転支持部材３４０の下方側に設けられている。具体的には、本体部３４１の下面から下方に向けて延在するように設けられている。連結部３４５は、軸線Ｃを中心軸とする円筒形状を有する。連結部３４５の内径は、本体部３４１の外径よりも小さくなっている。連結部３４５は、粉挽駆動力伝達機構１３０に連結する部位である。具体的には、連結部３４５には、後述する回転軸１３７（図１４参照）の一端１３７ａ側が連結用穴部３１５を介して挿入される。これにより、粉挽モータユニット１２０によって発生した駆動力が粉挽駆動力伝達機構１３０を介して回転支持部材３４０に伝達される。この結果、回転支持部材３４０は、下臼３５０を支持した状態で下臼３５０と一体となって回転する。このように、回転支持部材３４０は、上臼３６０と下臼３５０を相対的に回転させるための回転機構として機能する。
【００６０】
下臼３５０は、上臼３６０の主面３６０ａに対向して配置される主面３５０ａと、当該主面３５０ａの反対側に位置する主面３５０ｂと、主面３５０ａと主面３５０ｂとを接続する周面を含む。下臼３５０の主面３５０ａには、複数のせん断溝が形成されている。複数のせん断溝は、たとえば等角螺旋に沿って延在するように設けられる。また、複数のせん断溝は、内周側から外周側に向かうように形成された直線状の溝が放射状に設けられることにより構成されてもよい。
【００６１】
下臼３５０の主面３５０ｂには、係合凹部３５２が設けられている。係合凹部３５２は、回転支持部材３４０の係合突起部３４２に対応する位置に設けられ、係合突起部３４２に係止される。下臼３５０は、回転支持部材３４０と一体となって回転する。下臼３５０の中央部には、回転軸芯に沿って上方に向かって伸びるコア３５９が設けられている。
【００６２】
コア３５９は、上臼３６０の中央部に設けられた貫通孔３６１を貫通するように設けられている。コア３５９は、らせん状に設けられた羽根部３５９ａを有する。
【００６３】
上臼３６０は、下臼３５０の主面３５０ａに対向して配置される主面３６０ａと、当該主面３６０ａと反対側に位置する主面３６０ｂと、主面３６０ａと主面３６０ｂとを接続する周面を含む。上臼３６０の主面３６０ａには、下臼の主面３５０ａと同様にせん断溝が形成されている。
【００６４】
上臼３６０は、その上方に配置された上臼保持部材３７０によって保持されている。たとえば、上臼３６０の上面には不図示の穴部が設けられており、当該穴部に上臼保持部材３７０に設けられた不図示のピン部が入り込むことにより、上臼３６０の回転が防止される。
【００６５】
上臼保持部材３７０は、孔部３７１ａを有する底面部３７１と、底面部３７１の周縁から上方に向けて立設された外筒部３７２と、孔部３７１ａの周縁から上方に向けて立設された内筒部３７３とを含む。孔部３７１ａは、上臼３６０の貫通孔３６１に連通するように設けられている。外筒部３７２と内筒部３７３との間には、上臼３６０を下方に向けて押圧するバネ３８１およびバネ保持部材３８０が収容されている。バネ３８１によって、上臼３６０と下臼３５０との間に作用する粉砕圧力が調節される。
【００６６】
筐体３１０の上端開口部３１０ｂ側には、粉砕対象物を上臼３６０と下臼３５０との間に供給するためのホッパー部３２０が取り付けられている。ホッパー部３２０は、天板部３２１と、筒状部３２２と、粉砕対象物投入口３２５とを有する。天板部３２１は、略中央部に開口部３２３が設けられたお椀形状を有する。筒状部３２２は、開口部３２３の周縁から下方に立設するように設けられている。筒状部３２２は、内筒部３７３の内側に挿入される。
【００６７】
粉砕対象物投入口３２５は、開口部３２３および筒状部３２２によって規定される。粉砕対象物投入口３２５内には、コア３５９の先端側が収容されている。筒状部３２２内に、粉砕対象物投入口３２５を跨ぐように複数の直線状のリブ３９１，３９２，３９３が設けられている。これにより、使用者の指が粉砕対象物投入口３２５内に入り込むことを防止することができる。
【００６８】
茶葉を粉砕する際には、ホッパー部３２０は、カバー部３３０によって覆われることが好ましい。これにより、茶葉を粉砕対象物投入口３２５に投入した後に、粉挽きユニット３００内に異物が侵入することを防止するとともに、粉砕された茶葉が飛散することを防止することができる。なお、茶葉を投入する際には、カバー部３３０は、ホッパー部３２０から取り外される。
【００６９】
粉砕対象物投入口３２５に投入された茶葉は、上臼保持部材３７０から露出する上臼３６０の上面および筒状部３２２の内周面によって規定される空間内に収容される。当該空間に収容された茶葉は、らせん状の羽根部３５９ａが下臼３５０の回転に伴って回転することにより、上臼３６０と下臼３５０との間に案内される。
【００７０】
上臼３６０と下臼３５０との間に案内された茶葉は、粉砕されて茶葉粉末としてこれら上臼３６０と下臼３５０との周縁から下方へ落下する。落下した茶葉粉末の一部は、排出経路３１２を通って排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。落下した茶葉粉末のその他の部分は、貯留部３１１に貯留される。貯留部３１１内の茶葉粉末は、粉末掻き出し部３４３が回転支持部材３４０の回転に伴って回転することにより、排出経路３１２に搬送されて排出口３１２ａから茶葉粉末受皿８００に排出される。
【００７１】
茶葉を粉砕する際には、粉挽モータユニット１２０に駆動力を粉挽きユニット３００に伝達する際に粉挽駆動力伝達機構１３０に含まれる複数のギヤが回転することにより静電気が発生する。本実施の形態においては、粉挽駆動力伝達機構１３０の一部に帯電防止部材を用いることにより、当該静電気を逃がすことができる。これにより、茶葉粉末が粉挽きユニット３００が帯電することを抑制することができる。このような粉挽駆動力伝達機構１３０の構成については、図１３および図１４を用いて後述する。
【００７２】
（撹拌ユニット５００の構造）
次に、図１１および図１２を参照して、撹拌ユニット５００の構造について説明する。図１１は、撹拌ユニット５００の分解斜視図、図１２は、撹拌ユニット５００の縦断面図である。
【００７３】
撹拌ユニット５００は、撹拌槽５１０、撹拌羽根５５０および撹拌カバー５３０を備える。撹拌槽５１０は、樹脂製の外装ホルダー５１１と、この外装ホルダー５１１に保持される保温タンク５１２と、開口部５１３とを含む。外装ホルダー５１１には、樹脂により一体成形されたグリップ５２０が設けられている。保温タンク５１２は、有底筒形状を有し、上方に向けて開口する開口部５１３を有する。
【００７４】
撹拌カバー５３０は、開口部５１３を開閉可能に覆う。撹拌カバー５３０には、粉挽きユニット３００により粉砕された茶葉粉末を投入する粉末投入口５３１、および、装置本体１００内で形成されたお湯が給湯ノズル１７０から注がれる給湯口５３２が設けられている。給湯口５３２は、給湯ノズル１７０の供給口１７１に対応する位置に設けられている。
【００７５】
粉末投入口５３１および給湯口５３２は、開口部５１３に連通している。移動された茶葉粉末受皿８００から粉末投入口５３１に投入された茶葉粉末は、開口部５１３を介して撹拌槽５１０内に投入される。給湯ノズル１７０から給湯口５３２に注がれたお湯は、開口部５１３を介して撹拌槽５１０内に供給される。
【００７６】
撹拌槽５１０の底部には、撹拌羽根５５０が載置される。撹拌槽５１０の底部には、上方に延びる回転軸５６０が設けられ、この回転軸５６０に撹拌羽根５５０の軸受部５５１が挿入される。
【００７７】
撹拌羽根５５０には、磁石５５２が埋め込まれている。撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａにおいて、撹拌羽根５５０に埋め込まれた磁石５５２と、撹拌モータユニット１４０側に設けられた磁石１４１とが非接触の状態で磁気結合することで、撹拌モータユニット１４０の回転駆動力が、撹拌羽根５５０に伝達される。
【００７８】
撹拌槽５１０は、生成された飲料を吐出するための吐出部５４５をさらに備える。吐出部５４５は、装置本体１００から突出する部分の撹拌槽５１０に設けられている。吐出部５４５は、撹拌槽５１０の底部に設けられた吐出口５４１と、吐出口５４１を開閉する吐出口開閉機構５４０とを含む。吐出口５４１は、茶葉粉末とお湯とが撹拌羽根５５０によって撹拌されて生成されたお茶を吐出させるための部位である。
【００７９】
吐出口開閉機構５４０は、吐出口５４１を開閉可能に、吐出口５４１に挿入された開閉ノズル５４３と、開閉ノズル５４３の位置を制御する操作レバー５４２とを含む。開閉ノズル５４３は、通常状態においてはバネ等の付勢部材（図示省略）により吐出口５４１を塞ぐように付勢されている。利用者が、操作レバー５４２を付勢力に対抗して移動させた場合には、開閉ノズル５４３が移動し、吐出口５４１が開放される。これにより、撹拌槽５１０内のお茶が、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に注出される。
【００８０】
（装置本体１００および粉挽駆動力伝達機構１３０）
図１３および図１４を参照して、装置本体１００および粉挽駆動力伝達機構１３０について説明する。図１３は、図１に示すＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った分解斜視断面図である。図１４は、ＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った斜視断面図である。
【００８１】
装置本体１００は、前面パネル１０１、中央枠体１０２、および背面パネル１０３を含む。前面パネル１０１は、粉挽きユニット装着部１８０および係合突起１０１ａを有する。粉挽きユニット装着部１８０は、前面パネル１０１の一部が後方に凹むことにより形成される。粉挽きユニット装着部１８０には、粉挽駆動力伝達機構１３０の一部を通すための貫通孔が設けられている。係合突起１０１ａは、前面パネルの両端側（図中左右の端部）に設けられている。係合突起１０１ａは、前面パネルの後方側に位置する主面から後方に向けて突出するように設けられている。
【００８２】
中央枠体１０２は、前面側および背面側に開口部１０２ａ，１０２ｂを有する。中央枠体１０２は、正面視した場合に角部が丸みを帯びた長方形形状を有する角筒形状を有する。中央枠体１０２には、制御ユニット１１０、粉挽駆動力伝達機構１３０および、液体供給経路１５５等が取り付けられる。また、中央枠体１０２は、液体貯留タンク７００を収容する部分と、制御ユニット１１０および粉挽駆動力伝達機構１３０とを収容する部分とを区画する区画壁１０２ｃが設けられている。
【００８３】
背面パネル１０３は、切欠き部１０３ｃおよび被係合部１０３ａを有する。切欠き部１０３ｃは、背面パネル１０３の上端側に設けられる。切欠き部１０３ｃは、区画壁１０２ｃとともに液体貯留タンク装着部１９５を構成する。被係合部１０３ａは、背面パネル１０３の前方側の主面から前方へ突出するように設けられる。被係合部１０３ａは、前面パネル１０１の係合突起１０１ａに対応する位置に設けられる。被係合部１０３ａは、内部に係合穴部が設けられている。当該係合穴部に係合突起１０１ａが挿入されることにより、係合突起１０１ａと被係合部１０３ａとが係合する。
【００８４】
中央枠体１０２に制御ユニット１１０、粉挽駆動力伝達機構１３０および、液体供給経路１５５等が取り付けられた状態で、中央枠体１０２の背面の開口部を塞ぐように背面パネル１０３が取り付けられ、中央枠体１０２の前面の開口部を塞ぐように前面パネル１０１が取り付けられる。この際、粉挽駆動力伝達機構１３０の前方側が粉挽きユニット装着部１８０の貫通孔に挿入される。これにより、粉挽駆動力伝達機構１３０の前方側（前方側部分１３０ａ）が装置本体１００から前方に向けて突出するとともに、粉挽駆動力伝達機構１３０の後方側（後方側部分１３０ｂ）が装置本体１００内に収容される。
【００８５】
装置本体１００から突出する粉挽駆動力伝達機構１３０に粉挽きユニット３００の挿入領域３００Ｗが略上方から嵌めこまれる。この際、粉挽駆動力伝達機構１３０が有する位置決め凸部１３０ｃに、筐体３１０に設けられた位置決め凹部３１６を嵌合させる。これにより、上述した下臼支持部材３４０の連結部３４５と後述する回転軸１３７との位置合わせが行なわれ、粉挽きユニット３００と粉挽駆動力伝達機構１３０とを容易に連結することができる。
【００８６】
位置決め凸部１３０ｃは、後述する囲い部材としての収容ケース１３８の一部である。このように、回転軸１３７と連結部３４５が接続されたときに、筐体３１０の特定部分と、収容ケース１３８の特定部とが接触する構成とすることにより、粉挽きユニット３００と粉挽駆動力伝達機構１３０とを容易に連結することができる。
【００８７】
粉挽駆動力伝達機構１３０は、動力伝達部１３１と、囲い部材としての収容ケース１３８とを含む。動力伝達部１３１は、粉挽モータユニット１２０の出力軸１２２と、下臼支持部材３４０の連結部３４５とを機械的に接続する。これにより、動力伝達部１３１は、粉挽モータユニット１２０によって発生した駆動力を下臼支持部材３４０に伝達する。また、動力伝達部１３１は、支持部材によって回転可能に支持されており、当該支持部材を介して収容ケース１３８に電気的に接続されている。
【００８８】
動力伝達部１３１は、出力軸１２２に固定された第１固定ギヤ１３２と、回転軸１３７に固定された第２固定ギヤ１３６と、これら第１固定ギヤ１３２および第２固定ギヤ１３６を機械的に接続する中間ギヤ１３３，１３４，１３５と、回転軸１３７とを含む。また、動力伝達部１３１は、これらギヤを回転可能に支持するギヤ軸受等の支持部材を含む。
【００８９】
収容ケース１３８は、粉挽モータユニット１２０の一部および動力伝達部１３１の大部分を収容する。収容ケース１３８の後方側において粉挽モータユニット１２０の一部が収容される。粉挽モータユニット１２０は、モータ１２１と出力軸１２２とを含むように構成されており、モータ１２１の一部と出力軸１２２とが収容ケース１３８の後方側に収容される。
【００９０】
収容ケース１３８の前方側において回転軸１３７の一部が収容される。回転軸１３７は、中心軸を中心として回転する。回転軸１３７の中心軸は、上臼３６０および下臼３５０とが並ぶ方向（上下方向）に平行であり、図１０に示す軸線Ｃと一致する。
【００９１】
回転軸１３７は、上端１３７ａ側が収容ケース１３８から上方に突出するように収容ケース１３８に収容される。これにより、粉挽きユニット３００が粉挽駆動力伝達機構１３０に装着された際に、回転軸１３７の上端１３７ａ側を回転支持部材３４０の連結部３４５に挿入することができる。回転軸１３７の下端１３７ｂ側は、収容ケース１３８内に収容される。
【００９２】
制御ユニット１１０からの入力信号に基づき所定の回転数で粉挽モータユニット１２０の出力軸１２２が回転すると、これに固定された第１固定ギヤ１３２が回転する。第１固定ギヤ１３２の回転に連動して、中間ギヤ１３３，１３４，１３５が回転することにより、第２固定ギヤ１３６も回転される。これにより、第２固定ギヤ１３６が固定される回転軸１３７が回転するとともに、回転軸１３７に連結された回転支持部材３４０が軸線まわりに回転する。この結果、回転支持部材３４０と下臼３５０とが一体に回転し、上臼３６０と下臼３５０との間で茶葉が粉砕される。
【００９３】
茶葉を粉砕する際には第１固定ギヤ１３２、中間ギヤ１３３，１３４，１３５、第２固定ギヤ１３６が噛み合いながら回転するため、粉挽駆動力伝達機構１３０では、粉挽き機２の他の部分に比べて、静電気が発生しやすくなる。
【００９４】
ここで、本実施の形態においては、第１固定ギヤ１３２、中間ギヤ１３３，１３４，１３５、第２固定ギヤ１３６、回転軸１３７および上述のギヤ軸受等の支持部材の少なくともいずれかが帯電防止部材を含むように構成されている。なお、帯電防止部材を含むように構成されているとは、部材全体が帯電防止部材で構成されている場合と部材の一部が帯電部材で構成されている場合とを含む。
【００９５】
帯電防止部材としては、金属材料や、表面比抵抗が１．０×１０９［Ω／ｓｑ．］以上１．０×１０１４［Ω／ｓｑ．］以下の値を示す樹脂部材を採用することができる。当該樹脂部材としては、具体的にはトヨラックパレル（登録商標）を採用することができる。
【００９６】
動力伝達部１３１における上記ギヤの回転によって発生した静電気は、動力伝達部１３１のうち帯電防止部材を含む部分から空気中に放電される。これにより、収容ケース１３８内で発生した静電気が、回転軸１３７を介して粉挽きユニット３００側に移動することを防止することができるとともに、静電気による装置の帯電を抑制することができる。これにより、茶葉粉末が粉挽きユニット３００内に付着することを防止することができる。
【００９７】
このように、本実施の形態に係る粉挽き機２およびこれを備えた飲料製造装置１は、粉挽き機２を構成する部品の一部である動力伝達部１３１の少なくとも一部が帯電防止部材を含むという簡易な構成を有し、かつ静電気による装置の帯電を十分に抑制することができる。
【００９８】
また、本実施の形態において製品の標準状態における収容ケース１３８は、粉挽きユニット３００および茶葉粉末受皿８００で覆われるため、両者を難燃性部材にすることにより、帯電を抑制してかつ製品の外表面を難燃性部材で覆うことが可能になる。一般的に帯電防止性かつ難燃性の機能を有する部材を成形するには、その一方のみの機能を有する部材よりもコストが増大するが、本構成であれば製品全体として同等の機能を得ながらコストを抑えることが可能になる。
【００９９】
なお、収容ケース１３８も上述の帯電防止部材を含むことが好ましい。この場合には、動力伝達部１３１で発生した静電気が収容ケース１３８側に移動した場合においても、帯電防止部材で構成される部分から当該静電気を空気中に放電することができる。この結果、収容ケース１３８内で発生した静電気が、回転軸１３７を介して粉挽きユニット３００側に移動することをさらに防止することができるとともに、静電気による装置の帯電をさらに抑制することができる。これにより、茶葉粉末が粉挽きユニット３００内に付着することをさらに防止することができる。
【０１００】
（実施の形態２）
本実施の形態に係る粉挽き機は、実施の形態１に係る粉挽き機２と比較して、粉末掻き出し部３４３が、難燃性樹脂部材に代えて帯電防止部材によって構成されている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。
【０１０１】
粉末掻き出し部３４３を含む回転支持部材３４０も帯電防止部材によって構成されていることが好ましく、回転支持部材３４０が、たとえば表面比抵抗が１．０×１０９［Ω／ｓｑ．］以上１．０×１０１４［Ω／ｓｑ．］以下の値を示す樹脂部材で構成される場合には、本体部３４１と粉末掻き出し部３４３とは射出成形によって一体に成形されることが好ましい。
【０１０２】
なお、粉末掻き出し部３４３が金属部材または上述の樹脂部材で構成され、回転支持部材３４０の本体部３４１が難燃性樹脂部材で構成される場合には、粉末掻き出し部３４３は、溶着、接着等により本体部３４１に固着されてもよい。
【０１０３】
粉末掻き出し部３４３は、貯留部３１１の主面に摺動しながら貯留部３１１内に貯留された茶葉粉末を掻き集めて排出経路３１２に搬送する。この摺動により発生した静電気は、粉末掻き出し部３４３から空気中に放電されるため、粉末掻き出し部３４３の帯電を抑制することができる。これにより、茶葉粉末が粉末掻き出し部３４３に付着することを抑制することができる。
【０１０４】
このように、本実施の形態においては、粉挽き機を構成する部品の一部である収容ケース１３８および粉末掻き出し部３４３を帯電防止部材で構成するといった簡易な構成により、静電気による装置の帯電を十分に抑制することができる。
【０１０５】
（実施の形態３）
本実施の形態に係る粉挽き機は、実施の形態１に係る粉挽き機２と比較して、茶葉粉末受皿８００が、難燃性樹脂部材に代えて帯電防止部材によって構成されている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。
【０１０６】
この場合には、粉挽きユニット３００内にて茶葉粉末が帯電した場合であっても、茶葉粉末が有する電荷を茶葉粉末受皿８００に逃がし、茶葉粉末受皿８００から空気中に放電することができる。これにより、茶葉粉末が凝集したり、茶葉粉末受皿８００に付着することを抑制することができる。
【０１０７】
このように、本実施の形態においては、装置を構成する部品の一部である収容ケース１３８および茶葉粉末受皿８００を帯電防止部材で構成するといった簡易な構成により、静電気による装置の帯電を十分に抑制することができる。
【０１０８】
（実施の形態４）
本実施の形態に係る粉挽き機は、実施の形態１に係る粉挽き機２と比較して、粉挽きユニット３００の筐体３１０が帯電防止部材によって構成されている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。
【０１０９】
この場合には、粉末掻き出し部３４３が貯留部３１１の主面に摺動しながら貯留部３１１内に貯留された茶葉粉末を掻き集めて排出経路３１２に搬送する際に発生する静電気を筐体３１０を介して空気中に放電することができる。これにより、筐体３１０側の帯電を抑制することができ、茶葉粉末が貯留部３１１等に付着することを抑制することができる。
【０１１０】
このように、本実施の形態においては、粉挽き機を構成する部品の一部である収容ケース１３８および筐体３１０を帯電防止部材で構成するといった簡易な構成により、静電気による装置の帯電を十分に抑制することができる。
【実施例】
【０１１１】
図１５は、本発明の効果を検証するために行なった検証実験において、帯電防止部材を用いた場所を説明するための図である。図１６は、本発明の効果を検証するために行なった検証実験の結果を示す図である。図１５および図１６を参照して、各実施例および比較例について行なった検証実験について説明する。
【０１１２】
図１５および図１６に示すように、検証実験として、実施例１，２に係る粉挽き機、参考例１から３における粉挽き機、および比較例１における粉挽き機を１５分連続運転させた後に帯電防止性の評価を行なった。帯電防止性の評価としては、粉挽き機によって生成された粉末のうち、茶葉粉末受皿８００に回収されずに筐体３１０等に付着した粉末の付着量（損失量）を測定した。付着量が少ないほど帯電防止性が良好であり、優れた帯電防止性が発揮されたものを「優」と評価し、わずかながらではあるが帯電防止性が発揮されたものを「可」、全く帯電防止性が発揮されなかったものを「不可」と判断した。
【０１１３】
（実施例１）
実施例１に係る粉挽き機としては、実施の形態１に係る粉挽き機を用いた。この場合においては、動力伝達部１３８の一部であり第２固定ギヤ１３６を回転可能に支持するギヤ軸受を帯電防止部材にて構成した。具体的には、当該ギヤ軸受として金属製のベアリングを採用した。この場合において、付着量は０．３ｇであり、帯電防止性の評価は、「優」と判定された。
【０１１４】
（実施例２）
実施例２に係る粉挽き機としては、動力伝達部１３１ではなく収容ケース１３８を帯電防止部材にて構成した粉挽き機を用いた。この場合において、付着量は０．３ｇであり、帯電防止性の評価は、「優」と判定された。
【０１１５】
（参考例１）
参考例１における粉挽き機としては、動力伝達部１３１ではなく粉挽きユニット３００の筐体３１０を帯電防止部材にて構成した粉挽き機を用いた。この場合において、付着量は１．２ｇであり、帯電防止性の評価は、「可」と判定された。
【０１１６】
（参考例２）
参考例２における粉挽き機としては、動力伝達部１３１ではなく粉挽きユニット３００の粉末掻き出し部３４３を帯電防止部材にて構成した粉挽き機を用いた。この場合において、付着量は１．２ｇであり、帯電防止性の評価は、「可」と判定された。
【０１１７】
（参考例３）
参考例３における粉挽き機としては、動力伝達部１３１ではなく茶葉粉末受皿８００を帯電防止部材にて構成した粉挽き機を用いた。この場合において、付着量は１．２ｇであり、帯電防止性の評価は、「可」と判定された。
【０１１８】
（比較例１）
比較例１における粉挽き機としては、粉挽き機を構成する部分のいずれにも帯電防止部材を用いていない粉挽き機を用いた。この場合において、付着量は１．５ｇであり、帯電防止性の評価は、「不可」と判定された。
【０１１９】
（実験結果および考察）
比較例１においては、帯電防止部材がいずれの部分にも用いられていないことから付着量が多くなった。実施例１の結果と、参考例１から３の結果および比較例１の結果とを比較して、実施例１においては付着量がかなり低減していることから、静電気が発生されやすい部分は動力伝達部１３１であると考察される。当該動力伝達部１３１に帯電防止部材を用いることで、効果的に帯電防止機能が発揮されたものと考察される。
【０１２０】
実施例２においては、実施例１と同様に優れた帯電防止機能が発揮されていた。収容ケース１３８が帯電防止部材を含むように構成することにより、収容ケース１３８への茶葉粉末の付着を低減させることに加えて粉挽きユニット３００の筐体３１０等への付着も低減させることができた。収容ケース１３８は、動力伝達部１３１に含まれるギヤ軸受等の支持部材と接触することから、動力伝達部１３１で発生した静電気を収容ケース１３８側に移動させて、これを帯電防止部材で構成される部分から空気中に効果的に放電できたものと考察される。
【０１２１】
以上ように、粉挽き機２を構成する部品の一部である動力伝達部１３１の少なくとも一部が帯電防止部材を含むように構成することにより、簡易な構成で静電気による装置の帯電を十分に抑制できることが実験的にも証明されたと言える。
【０１２２】
なお、上述した実施の形態１においては、動力伝達部１３１が帯電防止部材を含むように構成される場合を例示して説明したが、これに限定されず、動力伝達部１３１に代えて収容ケース１３８が帯電防止部材を含むように構成されていてもよい。収容ケース１３８は、動力伝達部１３１の支持部材等に接触するため、動力伝達部１３１で発生した静電気を収容ケース１３８側に移動させて、当該静電気を帯電防止部材で構成される部分から空気中に放電することができる。この結果、収容ケース１３８内で発生した静電気が、粉挽きユニット３００側に移動することを防止することができるとともに、静電気による装置の帯電を抑制することができる。これにより、茶葉粉末が粉挽きユニット３００内に付着することを防止することができる。
【０１２３】
なお、上述した実施の形態１から４においては、装置本体１００内部に金属板を別途設置し、当該金属板と収容ケース１３８とを電気的に接続してもよい。この場合には、当該金属板に向けて静電気を移動させることができる。これにより、粉挽きユニット３００側に移動する静電気の量をさらに低減させることができるため、静電気による装置の帯電を抑制することができる。
【０１２４】
また、上述した実施の形態１から４においては、囲み部材が収容ケース１３８である場合を例示して説明したが、これに限定されず、収容ケース１３８の外表面を覆うように設けられた保護ケースであってもよい。
【０１２５】
また、上述した実施の形態１から４においては、粉挽きユニット３００が粉挽駆動力伝達機構１３０に着脱可能に装着される場合を例示して説明したが、これに限定されず、粉挽きユニット３００は、粉挽駆動力伝達機構１３０に装着されて、接着部材、係止部材または締結部材等により粉挽駆動力伝達機構１３０に一体化されていてもよい。
【０１２６】
さらに、上述した実施の形態１から４における各々の特徴部分を適宜組み合わせることは、特に記載がある場合を除き、当初から予定されている。具体的には、実施の形態１に係る粉挽き機に、実施の形態２から４に記載の特徴部分の少なくともいずれかを適用してもよい。また、このような粉挽き機を実施の形態１に係る飲料製造装置に適宜搭載することができる。
【０１２７】
以上、本発明の実施の形態および実施例について説明したが、今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【０１２８】
１  飲料製造装置、２  粉挽き機、１００  装置本体、１０１  前面パネル、１０１ａ  係合突起、１０２  中央枠体、１０２ａ，１０２ｂ  開口部、１０２ｃ  区画壁、１０３  背面パネル、１０３ａ  被係合部、１０３ｃ  切欠き部、１１０  制御ユニット、１２０  粉挽モータユニット、１２１  モータ、１２２  出力軸、１３０  粉挽駆動力伝達機構、１３０ａ  前方側部分、１３０ｂ  後方側部分、１３０ｃ  位置決め凸部、１３１  動力伝達部、１３２  第１固定ギヤ、１３３，１３４，１３５  中間ギヤ、１３６  第２固定ギヤ、１３７  回転軸、１３８  収容ケース、１４０  撹拌モータユニット、１４０Ａ  撹拌モータ非接触テーブル、１４１  磁石、１５０  給湯パイプ、１５５  液体供給経路、１６０  ヒータ、１７０  給湯ノズル、１７１  供給口、１８０  粉挽きユニット装着部、１９０  撹拌槽装着部、１９５  液体貯留タンク装着部、３００  粉挽きユニット、３００Ｗ  挿入領域、３１０  筐体、３１０ｂ  上端開口部、３１１  貯留部、３１２  排出経路、３１２ａ  排出口、３１３  平板部、３１４  起立壁、３１５  連結用穴部、３１６  位置決め凹部、３２０  ホッパー部、３２１  天板部、３２２  筒状部、３２３  開口部、３２５  粉砕対象物投入口、３３０  カバー部、３４０  回転支持部材、３４１  本体部、３４２  係合突起部、３４３  粉末掻き出し部、３４５  連結部、３５０  下臼、３５０ａ，３５０ｂ  主面、３５０ｃ  周面、３５２  係合凹部、３５９  コア、３５９ａ  羽根部、３６０  上臼、３６０ａ，３６０ｂ  主面、３６０ｃ  周面、３６１  貫通孔、３７０  上臼保持部材、３７１  底面部、３７１ａ  孔部、３７２  外筒部、３７３  内筒部、３８０  バネ保持部材、３８１  バネ、３９１，３９２，３９３  リブ、５００  撹拌ユニット、５１０  撹拌槽、５１１  外装ホルダー、５１２  保温タンク、５１３  開口部、５２０  グリップ、５３０  撹拌カバー、５３１  粉末投入口、５３２  給湯口、５４０  吐出口開閉機構、５４１  吐出口、５４２  操作レバー、５４３  開閉ノズル、５４５  吐出部、５５０  撹拌羽根、５５１  軸受部、５５２  磁石、５６０  回転軸、７００  液体貯留タンク、７１０  タンク本体、７２０  蓋部、８００  茶葉粉末受皿、９００  載置ベース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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