(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板（１２）と、
底板（１２）に固定され、収納溝（２６）を有するベース（２０）と、
ベース（２０）の収納溝（２６）に位置され、ベース（２０）に結合されるポール（３０）と、
底板（１２）に設置され、且つ測定に使用されるひずみゲージ（６２）及び表示装置（６４）を有する電子回路測定ユニット（６０）と、
信号が電子回路測定ユニット（６０）に伝送され、表示装置（６４）に判読可能な数値が表示されるポール（３０）の変形量と、
ベース（２０）の収納溝（２６）に装設され、且つ中心孔（５２）を有し、ポール（３０）の外部に覆設され、共に環状空間（５４）を画定させる支持リング（５０）を備え、
中空の工具が環状空間（５４）に挿入されると、支持リング（５０）により中心孔（５２）の壁面が包囲され、工具がポール（３０）に対して擺動する幅を制限させ、工具のトルク測定作業を安定的に進められることを特徴とするトルク測定機構。
【請求項２】
窓部（１３）及び孔部（１５）で構成されるケース（１６）を更に有し、ケース（１６）により底板（１２）に装設されると、窓部（１３）は表示装置（６４）の数値の表示範囲を制限させ、支持リング（５０）がベース（２０）に支持され、孔部（１５）を通過してケース（１６）の外に露出されることを特徴とする、請求項１記載のトルク測定機構。
【請求項３】
軸受（４０）を更に有し、軸受（４０）により支持リング（５０）はベース（２０）の収納溝（２６）の開口箇所に装設されることを特徴とする、請求項１記載のトルク測定機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具のトルク測定技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の工具は、人力、電動、或いは空圧式設備の運動エネルギーがトルク伝送方式によりねじ、ボルト及びナット等の緊合部材に出力される。
【０００３】
緊合の程度が緊合部材の負荷能力を超えるとねじ山が破損するという欠点があり、結合された２つの物体の結合が緩む現象が発生した。このため、工具から出力されるトルク値は、通常測定装置を用いて予め測定を行った後、適度なトルク出力値に調整することで緊合部材の構造が破壊されないように予防する。
【０００４】
また、既存のトルク測定装置の種類は非常に多い（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。特許文献１に記載される簡易のトルク測定装置は、機械式構造を採用して工具のトルク値の測定を行う。簡単に言えば、外ケース内部に操作軸、回転棒、及び量りが装設される。操作軸の一端は回転棒に通過され、他端は外ケースを貫通させる。量りは回転棒の表面に接触する探針を有する。
【０００５】
工具が操作軸の外に露出される端を覆設させると共に回転し、回転棒が変形するのを探針により測定させ、量りの針が対応する目盛り或いは数字を指し、使用者がこれを判読する。しかし視角が変われば判読された数値も変わってしまうことがあり、測定の正確性に重大な影響を与えた。さらに、機械構造には一定の公差が存在し、測定で得られた数値と工具の実際のトルク値に大きな誤差が生まれた。
【０００６】
さらに、特許文献２に記載される電子式のトーション測定器は、電子回路ユニットにより上述の量りを代替させる。電子表示ユニットはディスプレイ及び測定部材に電気的に接続される。測定部材はひずみゲージであり、回転棒の表面に接触し、測定部材の電流或いは電圧は回転棒の変形に応じて強弱が変化し、信号が電子回路測定ユニットに出力され、ディスプレイで判読可能な数値に転換される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】台湾実用新案出願公開第５３８８５９号明細書
【特許文献２】台湾特許出願公開第Ｉ３４１２３５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、電子測定器で測定されたトルク値は機械式トルク測定装置よりも精度が高い。但し、工具が操作軸の外に露出される端に結合される際、両者の間には一定の隙間が存在するため工具が動き易く、安定的にトルクの測定作業を進められない。このため、工具をいかに安定させてトルクを測定するかが本発明が解決を目指す課題である。
【０００９】
そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の提案に到った。
【００１０】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本発明は、トルク測定装置を提供することを主目的とする。換言すれば、形態を制限させる構造を採用し、工具を安定化させてトルク測定作業を進める効果を達成させる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るトルク測定装置は、底板（１２）と、
底板（１２）に固定され、収納溝（２６）を有するベース（２０）と、ベース（２０）の収納溝（２６）に位置され、ベース（２０）に結合されるポール（３０）と、底板（１２）に設置され、且つ測定に使用されるひずみゲージ（６２）及び表示装置（６４）を有する電子回路測定ユニット（６０）と、信号が電子回路測定ユニット（６０）に伝送され、表示装置（６４）に判読可能な数値が表示されるポール（３０）の変形量と、ベース（２０）の収納溝（２６）に装設され、且つ中心孔（５２）を有し、ポール（３０）の外部に覆設され、共に環状空間（５４）を画定させる支持リング（５０）を備え、中空の工具が環状空間（５４）に挿入されると、支持リング（５０）により中心孔（５２）の壁面が包囲され、工具がポール（３０）に対して擺動する幅を制限させ、工具のトルク測定作業を安定的に進められることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、工具を安定させてトルクの測定を行える。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るに係るトルク測定装置を説明する展開図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るに係るトルク測定装置を説明する構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るに係るトルク測定装置を説明する構成の断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るに係るトルク測定装置を使用する状態図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るに係るトルク測定装置の使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
（第１実施形態）
【００１５】
図１〜３は本発明のトルク測定装置１０の第１実施形態の具体的な構造である。外部の輪郭は底板１２がケース１６に結合されることで構成され、トルク測定装置１０の内部に装設されるベース２０、ポール３０、及び電子回路測定ユニット６０に対する保護作用を具備する。
【００１６】
底板１２には若干の貫通孔１４が形成され、これらの貫通孔１４は底板１２の中間部位及び各角に分布される。各貫通孔１４は一定の大きさ及び形状を有し、例えば円形の孔部や多角形の孔部等がある。
【００１７】
上述のケース１６の周囲は平坦部１１であり、中央は突起部１８であり、突起部１８の根部は平坦部１１に連接される。突起部１８には窓部１３及び孔部１５が形成され、ケース１６の底部から突起部１８の方向へ陥没する装着空間１９に連通される。
【００１８】
若干の大型の緊合部材１７を使用する場合、平坦部１１を貫通させると共に作業面７０（例えば、作業台）に緊合させ、ケース１６を固定させて動かないようにする。本実施形態では、上述の緊合部材１７はねじ或いはボルトである。他の実施形態では、緊合部材１７はリベットである。
【００１９】
若干の小型の緊合部材１７を使用する場合、底板１２の各角の貫通孔１４を貫通させると共にケース１６の下方に緊合させ、装着空間１９は底板１２により閉鎖され、窓部１３及び孔部１５のみ外界に連通される。
【００２０】
前記ベース２０は円筒型に設計され、内部には収納溝２６が形成され、収納溝２６の開口はベース２０の上端の中央に位置され、軸受４０の収納に用いられる。ベース２０の底部２２は収納溝２６の閉鎖端となり、ベース２０の底部２２に形成される角穴２４から外界に連通される。収納溝２６は円形の段状溝であり、開口に近い程直径が大きく、大きな直径と小さな直径との間は環状になり肩部２８が形成され、収納溝２６の開口に嵌め込まれる軸受４０には阻止作用が形成され、軸受４０が収納溝２６の深部に落ちるのを回避させる。ここで軸受４０と称するものは、ボール軸受或いはローラー軸受である。
【００２１】
なお、本実施形態では、ポール３０は柱体に設計され、上から下にかけて六角段３２、上部フランジ３６、下部フランジ３８、正方形段３４、及び円形段３１が画定される。ポール３０がベース２０の収納溝２６に挿入されると、円形段３１はベース２０の角穴２４を通過し、続けて底板１２の対応する貫通孔１４に進入し、下部フランジ３８まで進みベース２０の底部２２で停止する。
【００２２】
他の小型の緊合部材１７を使用する場合、底板１２の貫通孔１４を貫通させると共にベース２０の底部２２に緊合され、ベース２０を底板１２に結合させる。このほか、大きな緊合部材１７を使用する場合、ワッシャー２１及び底板１２の貫通孔１４を貫通させると共に円形段３１に緊合され、ポール３０をベース２０から離れないようにする。
【００２３】
さらには、正方形段３４は角穴２４の壁面に制限されるため、ポール３０はベース２０に対して回転しない。上部フランジ３６及び下部フランジ３８は互いにベース２０の収納溝２６の深さと同じくらいの間隔をあけ、六角段３２はベース２０の上端から突出される。
【００２４】
また、支持リング５０はベース２０に支持されてケース１６の孔部１５の外に露出される。図中では、前記支持リング５０は中心孔５２及び凸部５６を有し、凸部５６は円形であり、支持リング５０の底部に形成されると共に軸受４０に緊結され、支持リング５０をベース２０に結合させ、支持リング５０はポール３０の外部に覆設される。上述の中心孔５２は支持リング５０の上端から凸部５６まで貫通させ、中心孔５２の壁面は六角段３２及び上部フランジ３６を包囲させて、共に環状空間５４を画定させる。
【００２５】
本実施形態では、前記電子回路測定ユニット６０は若干の小さな緊合部材１７により底板１２に緊合される。前記電子回路測定ユニット６０は電子回路により、ひずみゲージ６２、増幅器、アナログ−デジタル転換器、マイクロプロセッサ、表示装置６４、バックライトパネル、キーセット、警告装置、及び電力供給ユニット（或いは電源）等の電子部材が配置される。
【００２６】
なお、ひずみゲージ６２により底板１２の変形量が測定され、信号が電子回路測定ユニット６０に伝送され、マイクロプロセッサのオーダーが実行され、増幅器により信号の周波数が増幅され、アナログ−デジタル転換器によりデジタルデータに転換されて出力され、表示装置６４に判読可能な数値が表示される。
【００２７】
上述の表示装置６４はディスプレイ６６及び透明板６８を備える。ディスプレイ６６はケース１６に装設され、窓部１３によりディスプレイ６６の数値の表示範囲が制限される。透明板６８はケース１６の窓部１３に嵌入されて、ディスプレイ６６が外力により破壊されないように保護しつつも数値の判読には影響を及ぼさない。
【００２８】
図４に示すように、レンチ７２は中空のスリーブ７４に連結される。スリーブ７４が環状空間５４に挿入されると、上部フランジ３６に阻止されるため支持リング５０に過度に進入することはない。支持リング５０により中心孔５２の壁面が包囲され、スリーブ７４が六角段３２に対して擺動しないように制限される。これにより、レンチ７２がポール３０にトルクを施すと、ベース２０により底板１２に伝導され、変形量を発生させてひずみゲージにより測定される。
【００２９】
こうすれば、レンチ７２がスリーブ７４を駆使してポール３０を包囲させて回転させる際、従来の技術よりも安定化する。
（第２実施形態）
【００３０】
図５はトルク測定装置１０の第２実施形態であり、この構造は第１実施形態のものと大方同じであり、差異は支持リング５０の高さを増加させた点である。
【００３１】
そして、前記支持リング５０とスリーブ７４との高さはほぼ同じである。このため、支持リング５０の上面はレンチ７２の底部に接触し、同様にトルク測定作業の安定化效果を達成させる。
【００３２】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  トルク測定機構
１１  平坦部
１２  底板
１３  窓部
１４  貫通孔
１５  孔部
１６  ケース
１７  緊合部材
１８  突起部
１９  装着空間
２０  ベース
２１  ワッシャー
２２  底部
２４  角穴
２６  収納溝
２８  肩部
３０  ポール
３１  円形段
３２  六角段
３４  正方形段
３６  上部フランジ
３８  下部フランジ
４０  軸受
５０  支持リング
５２  中心孔
５４  環状空間
５６  凸部
６０  電子回路測定ユニット
６２  ひずみゲージ
６４  表示装置
６６  ディスプレイ
６８  透明板
７０  作業面
７２  レンチ
７４  スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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