(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂被覆鋼管の外周面に沿って着脱可能に固定される筒状の保持部材と、該保持部材の内周面の先端側に固定された雄ねじ部と、該雄ねじ部を樹脂被覆層に噛合させた状態で前記保持部材を樹脂被覆鋼管の外周に沿って環状に回転させる回転操作手段とを有し、前記樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を切削刃により樹脂被覆鋼管の軸線を中心にした周方向に沿って環状に剥離する部分剥離装置において、
前記雄ねじ部が、保持部材の内周面で突設し、保持部材の軸線を中心にした周方向に環状に連続し、または間欠して螺旋状に延びる１または複数条のねじ山を有しており、
前記保持部材の先端面部に、１本の切削刃を、該切削刃の深度が上下に調整可能に備えた切削台部が固定されていることを特徴とする部分剥離装置。
【請求項２】
回転操作手段が、保持部材の外周に沿って環状に回転する回転部材と、該回転部材に設けられて、保持部材の外周に沿って環状に形成されたラチェット状の歯部に沿って回転する逆転防止用の歯止め部とからなっていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂被覆鋼管の部分剥離装置。
【請求項３】
保持部材が、２分割された断面半円形状の構成部を一端側でヒンジにより連結し、他端側に開閉可能に連結する一対の係止手段を設けてなることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂被覆鋼管の部分剥離装置。
【請求項４】
保持部材が、樹脂被覆鋼管の軸線に沿って複数に分断された複数の構成片からなっており、各構成片はヒンジ部およびまたは固定金具により連結されてなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の樹脂被覆鋼管の部分剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を剥離することができる装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種配管においては、配管の腐食を防止するために、原管（鋼管）の表面をポリエチレンや硬質塩化ビニルなどの防食用樹脂で被覆した樹脂被覆鋼管が使用されている。 
このような樹脂被覆鋼管を他の部材と連結するために、連結個所としてその鋼管の端部や中途位置にある樹脂被覆層の一部を剥離する必要があった。
そこで、例えば、特開２０００−２０２７０１号の合成樹脂被覆金属管の管端被覆除去装置では、合成樹脂を被覆した金属管を軸心の回りに回転させるための回転ローラーと、金属管の管端から所定距離離れた位置において、金属管の外面に被覆された合成樹脂の被覆に円周方向に切り込みを入れる刃物と、刃物を加熱して切り込みを入れた部分の合成樹脂の被覆を溶融させる加熱装置を有する円周方向切り込み装置と、金属管の管端から切り込みを入れた位置までの範囲の合成樹脂の被覆に、金属管の長手方向に沿って一度に切り込みを入れる平形刃物と、切り込みを入れた部分の合成樹脂の被覆を溶融させるための加熱装置と、平形刃物を傾動させて切り込み部を起点として管端部の合成樹脂の被覆を剥離させる傾動機構を有する合成樹脂被覆剥離装置とから構成される合成樹脂被覆金属管の管端被覆除去装置が知られている。
しかし、上記構成では合成樹脂の被覆に円周方向に切り込みを入れる刃物と、金属管の長手方向に沿って一度に切り込みを入れる平形刃物の両方を用いる必要があって構造が複雑となり、刃物の位置決めに手間がかかるなどの問題点があった。
そこで、特開２０１４−４２９７０号の樹脂被覆鋼管の部分剥離装置では、樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を周方向に沿って剥離する装置において、樹脂被覆鋼管の軸線に沿って着脱可能に固着され、外周面にネジ部が刻設されたネジ部材と、前記ネジ部と螺合するネジ受部を内周面に形成した円筒形状の内筒部を有する作動部材と、前記内筒部の外周面に沿って回転可能に嵌合する内筒部と同心大径の外筒部と、該外筒部と一体に形成されて前記樹脂被覆層を切除する切削刃を備えた切削台部とを有する保持部材と、該保持部材に嵌合した作動部材を保持部材と切り離して回転させる第１操作と、作動部材を保持部材と共に回転させる第２操作とを行う操作手段とを有してなり、前記第１操作により作動部材を保持部材と切り離して回転させて切削台部で樹脂被膜層の一定個所で円周方向に切込部を形成し、第２操作により作動部材と保持部材とを連動して回転させて前記ネジ部とネジ受部の螺合により作動部材と保持部材とを螺進させて前記切削台部で樹脂被膜層を前記切込部位置から鋼管の長手方向に沿って切削する構成が開示されている。
また、特許第５５８４８９２号の樹脂被覆鋼管の部分剥離装置では、
樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を周方向に沿って剥離する部分剥離装置において、樹脂被覆鋼管の外周面に沿って着脱可能に固定され、外周面に連続するネジ部が形成された筒状のネジ部材と、該ネジ部材のネジ部に整合するネジ受部を内周面に設けて前記ネジ部に螺合させる作動部材と、該作動部材を樹脂被覆鋼管の軸線を中心にして回転させて、前記ネジ部に沿って螺進させる回転操作手段と、前記作動部材の端部に、樹脂被覆鋼管の軸線方向に向かって深度が調整可能に取り付けられ、作動部材の螺進により前記樹脂被覆層を切除する切削刃とを設けた構成が開示されている。
しかし、上記構成では、部品点数が多く、構成が複雑化して取り扱いが煩雑となるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２０２７０１号公報
【特許文献２】特開２０１４−４２９７０号公報
【特許文献３】特許第５５８４８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は上記事情に鑑みて創案されたもので、その解決しようとする課題は、樹脂被覆鋼管を外嵌して保持する保持部材の内周面に、鋼管の樹脂被覆層に噛合するネジ状の歯部を設け、保持部材を前記鋼管に対して回転させることで、保持部材に設けた切削刃で樹脂被覆層を環状に切除し、剥離することができる樹脂被覆鋼管の部分剥離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１の発明では、
樹脂被覆鋼管の外周面に沿って着脱可能に固定される筒状の保持部材と、該保持部材の内周面の先端側に固定された雄ねじ部と、該雄ねじ部を樹脂被覆層に噛合させた状態で前記保持部材を樹脂被覆鋼管の外周に沿って環状に回転させる回転操作手段とを有し、前記樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を切削刃により樹脂被覆鋼管の軸線を中心にした周方向に沿って環状に剥離する部分剥離装置において、
前記雄ねじ部が、保持部材の内周面で突設し、保持部材の軸線を中心にした周方向に環状に連続し、または間欠して螺旋状に延びる１または複数条のねじ山を有しており、
前記保持部材の先端面部に、１本の切削刃を、該切削刃の深度が上下に調整可能に備えた切削台部が固定されていることを特徴とする。
請求項２の発明では、
前記回転操作手段が、保持部材の外周に沿って環状に回転する回転部材と、該回転部材に設けられて、保持部材の外周に沿って環状に形成されたラチェット状の歯部に沿って回転する逆転防止用の歯止め部とからなっていることを特徴とする。
請求項３の発明では、
前記保持部材が、２分割された断面半円形状の構成部を一端側でヒンジにより連結し、他端側に開閉可能に連結する一対の係止手段を設けてなることを特徴とする。
請求項４の発明では、
前記保持部材が、樹脂被覆鋼管の軸線に沿って複数に分断された複数の構成片からなっており、各構成片はヒンジ部およびまたは固定金具により連結されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の樹脂被覆鋼管の被覆剥離装置は、樹脂被覆鋼管に保持部材を外嵌することで、内周面に形成された雄ねじ部が樹脂被覆層に食い込み、保持部材を回転させることで、樹脂被覆層に雌ねじを刻設して保持部材の回転をガイドし、切削刃により樹脂被覆層を切除することができるので、剥離作業の範囲が制限されず、且つ複数の部品を組み合わせることなく、簡単な構成によって樹脂被覆鋼管の被覆剥離を確実に遂行することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１の樹脂被覆鋼管の被覆剥離装置の正面図である。
【図２】同背面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】保持部材の構成片を開いた状態の展開図である。
【図５】使用状態を示す斜視図である。
【図６】同正面図である。
【図７】展開した保持部材と操作レバーを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
保持部材の内周面に雄ねじ部を形成することで、該雄ねじ部によって樹脂被覆層に雌ねじ部を刻設するので、保持部材は樹脂被覆鋼管の外周に沿って正確に回転させることができ、保持部材の先端に設けた切削刃により簡単な構成で樹脂被覆層を切除することを実現した。
【実施例１】
【０００９】
以下に、樹脂被覆鋼管の被覆剥離装置１の好適実施例について図面を参照しながら説明する。
この樹脂被覆鋼管の被覆剥離装置１は、樹脂被覆鋼管１０に外嵌する筒状の保持部材３と、該保持部材３を樹脂被覆鋼管１０の外周に沿って回転させる回転操作手段５とからなっている。
【００１０】
［樹脂被覆鋼管］
樹脂被覆鋼管１０は、図５に例示するように、鋼管１０Ａの表面に樹脂被覆層１１を有するもので、鋼管の外面を、例えば硬質塩化ビニル等で被覆したもの、その他の１種または複数の樹脂を用い、１層または複数層の樹脂層で被覆された鋼管からなっている。
【００１１】
［保持部材］
保持部材３は、樹脂被覆鋼管１０の外周面に沿って隙間なく外嵌して樹脂被覆鋼管１０を固定するための筒体からなっている。
図示例では、保持部材３は円筒形状からなっているが、樹脂被覆鋼管１０を保持する中空部を形成する内周面２（２Ａ、２Ｂ）が樹脂被覆鋼管１０の外周面に沿う断面円形状となっていればよく、保持部材３の全体形状は角筒形状や、その他任意の立体形状であってもよい。
【００１２】
［雄ねじ部］
前記保持部材３の内周面２の先端側で、保持部材３の軸線を中心にした周方向に、環状に連続し、または間欠して螺旋状に延びる１または複数条のねじ山を有する雄ねじ部４が突設されている（図１、図２、図４参照）。
そして、保持部材３の内周面２は樹脂被覆鋼管１０の外周面と接する径に設定されており、雄ねじ部４は、樹脂被覆層１１に食い込むが鋼管本体とは衝合しない突出長に設定されていることが好ましい。
【００１３】
［構成片］
本実施例では、保持部材３は軸線に沿って略二等分された一対の構成片３Ａ、３Ｂからなっており、該構成片３Ａ、３Ｂは一端側でそれぞれヒンジ片ＨがピンＰ１、Ｐ２によって枢着されている。
前記構成片３Ａ、３Ｂは、内周面が樹脂被覆鋼管１０の外周面に略隙間無く沿うように断面半円弧状に形成されている。
【００１４】
各構成片３Ａ、３Ｂには、構成片３Ａ、３Ｂを固定して筒状に形成するための一対の固定部６として一対の固定用構成部６Ａ、６Ｂが形成されている。
一対の固定用構成部６Ａ、６Ｂは、一方をネジ孔のみとし、他方を前記ネジ孔と整合するネジ孔に螺合した長いネジとする構成でもよいが、本実施例では、前記特許第５５８４８９２号と同様に、一方の固定用構成部６Ａが、一方の構成片３Ｂに形成した保持部材３の軸方向に延びる凹溝にピンＰ３で枢着したチャンネル状の係合片６２と、該係合片６２に螺合して保持部材３の軸方向に延びる頭部６３を有するネジ６４とから構成されている（図３、図７参照）。
【００１５】
また、他方の固定用構成部６Ｂを、前記ネジ６４の頭部を係止する段部６６を設けた溝６５としている（図４参照）。
そして、前記構成片３Ａ、３Ｂをヒンジ片Ｈを介して円筒状に整合し、構成片３Ａの前記係合片６２を横倒して外周面から突出しないように、凹溝６１内に没入させ、同時に横倒するネジ６４を対向する構成片３Ｂの溝６５内に没入させる（図３参照）。
【００１６】
この際にネジ６４の頭部は溝６５の段部６６に掛止められるので、掛け止められた状態でネジ６４を締め付けることで前記構成片３Ａ、３Ｂを相互に緊締して固定し、筒状の保持部材３に組み立てることができる。
この保持部材３は、樹脂被覆鋼管１０の所望位置でその外周に固定される。
【００１７】
本実施例では、一方の構成片３Ａの内周面２Ａの基端側で左右両端側に２個所、他方の構成片３Ｂの内周面２Ｂの基端側で中央に１個所の合計３個所に雄ねじ部４が突設されており、構成片３Ａ、３Ｂを筒状に組み合わせた際の保持部材３の内周面２に等間隔（１２０度間隔）に配置されている。
そして、上記３個所の雄ねじ部４の歯は、螺旋状に連続するねじの歯と整合するようにその線上に形成されている。
図示例では、保持部材３は二等分された場合を例示したが、３つ以上の分割構成片を組み合わせる構造でもよく、また分割構成片は、等分された構成でなくてもよい。
【００１８】
［切削台部］
前記一方の構成片３Ａの先端には、樹脂被覆鋼管１０の樹脂被覆層１１を切除するバイト等の切削刃Ｃを備えた切削台部７を固定している。
該切削台部７の切削刃Ｃには、樹脂被覆鋼管１０の軸心方向に向かって刃先の深度を上下に調整する深度調整部８を設けている。
深度調整部８は、切削台部７に支持された切削刃Ｃの刃先を上下に昇降して所望位置で固定するものであればよく、切削刃を固定した部材の全体を昇降させる構造でも切削刃だけを昇降させる構造でもよい。
図示例では、切削台部７の上部に形成された調整ネジ９を回すことで切削刃Ｃを固定した部分を垂直に押し下げる構造となっているが、その他、公知の構成を用いることができる。
【００１９】
［回転操作手段］
保持手段３には、該保持部材３の軸線、即ち、保持部材３に固定されて保持手段３の軸線と一致する樹脂被覆鋼管１０の軸線を中心に樹脂被覆鋼管１０の外周面に沿って環状に回転するための回転操作手段５が設けられている。
回転操作手段５は、本実施例の場合、保持部材３の外周面に形成された環状溝３１に沿って摺動し回転する回転部材５Ａと、該回転部材５Ａに連動可能に連結された逆転防止用の歯止め部５Ｂとからなっている。
【００２０】
保持部材３には、厚み方向の中途位置に、該保持部材３の軸線を中心に外周に沿って凹設された１つの連続する環状溝３１が形成されている。
該環状溝３１には、環状溝３１に沿って摺動し、保持部材３のまわりを一周する回転部材５Ａが設けられている。
【００２１】
保持部材３の外周で、前記環状溝３１と平行に並んでラチェット状の歯部３２が環状に形成されている。
一方、前記回転部材５Ａには、歯止め部５Ｂが連結されている。
該歯止め部５Ｂは、回転部材５Ａの正回転によって歯止め部５Ｂの先端の爪部がラチェット状の歯部３２の直角に立ち上がる面に規制されて保持部材３と一体的になり、逆回転によって保持部材３とは別に回転部材５Ａにのみ連動し、歯止め部５Ｂの爪部が歯部３２の徐々に隆起する傾斜面に倣って移動して逆方向に空転するラチェット構造からなっている。
【００２２】
即ち、歯止め部５Ｂは、先端の爪部が下向きに付勢されて昇降自在に取り付けられており、回転部材５Ａの回転と連動し、正回転時には、歯止め部５Ｂの爪部が前記歯部３２の略直角に立ち上がる面３２Ａに衝合して規制され、回転部材５Ａを保持部材３と一体的に回転させる。
そして、回転部材５Ａが逆回転しようとする場合には、歯部３２の傾斜する面３２Ｂに沿ってガイドされて上昇して歯部３２を乗り越えて、保持部材３とは連動せずに逆方向に回転する（図６参照）。
【００２３】
本実施例では、上記環状溝３１とラチェット状の歯部３２とは、前記構成片３Ａ、３Ｂにそれぞれ分割した状態で形成されており、構成片３Ａ、３Ｂの組立て時に、それぞれ一連に整合して連続する環状溝３１や環状に並んだラチェット状の歯部３２となるように配置されている。
また、前記固定部６とヒンジ片Ｈは、前記環状溝３１と歯部３２の間に介設しないことが望ましく、本実施例では、環状溝３１と歯部３２が隣接し、該歯部の外側に配置されている。
【００２４】
本実施例では、回転部材５Ａは、下端に環状溝３１を摺動する断面円弧状の摺動面が形成されており、上部には、長尺の操作レバー５０を螺合等で連結するための連結部５１が形成されている。
操作レバー５０を用いることで、回転部材５Ａの回転が容易となる。
【００２５】
［使用法］
上記構成からなるので、まず樹脂被覆鋼管１０を図示しない固定手段で固定する。
次いで、固定された樹脂被覆鋼管１０の被剥離個所の先端に保持部材３の基端が揃うように構成片３Ａ、３Ｂで樹脂被覆鋼管１０を外嵌し固定部６で固定する。
これにより、保持部材３の中空部３Ａで樹脂被覆鋼管１０を固定し、保持部材３の基端に形成された雄ねじ部４が、樹脂被覆鋼管１０の被剥離部の先端の樹脂被覆層１１に食い込ませる。
【００２６】
次いで、回転部材５Ａを操作レバー５０で正回転方向に動かすと、歯止め部５Ｂが保持部材３の外周に形成されたラチェット状の歯部３２の垂直面側に掛け止められて、保持部材３を樹脂被覆鋼管１０の軸線を中心に回転させることができる。
この保持部材３の回転により、前記雄ねじ部４が樹脂被覆層１１にねじに沿った螺旋状に進行するので、保持部材３を螺進させることができる。
【００２７】
上記保持部材３の螺進によって、保持部材３の基端に設けた切削刃Ｃで樹脂被覆層１１を切削して鋼管から剥離する。
また、前記操作レバー５０を逆回転させると、歯止め部５Ｂが保持部材３の外周に形成されたラチェット状の歯部３２の徐々に隆起する傾斜面に倣って空転するので、保持部材３を逆戻り方向には回転させない（図６参照）。
【００２８】
上記実施例で、雄ねじ部４は、螺旋状の雄ねじを、部分的に３個所だけ残して平行する複数のねじ部としたが、前述のように１連の雄ねじでもよいし、複数に分かれて離間するねじ部としてもよい。
また、保持部材３の回転操作手段５は、本実施例ではラチェット構造を用いたが、保持部材３を回転するものであればよく、例えば複数の操作レバーを連結したり、その他公知の回転手段を用いることができる。
その他、この発明は、その要旨に変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【符号の説明】
【００２９】
１    樹脂被覆鋼管の部分剥離装置
２    内周面
３   保持部材
３Ａ、３Ｂ  保持部材構成片
４    雄ねじ部
５    回転操作手段
５Ａ  回転部材
５Ｂ  歯止め部
６    固定部
６Ａ、６Ｂ  固定用構成部
７    切削台部
８    深度調整部
９    調整ネジ
１０    樹脂被覆鋼管
１１    樹脂被覆層
５０    操作レバー
Ｃ    切削刃
Ｈ    ヒンジ部
【図１】
0006432112.tif 000002
【図２】
0006432112.tif 000003
【図３】
0006432112.tif 000004
【図４】
0006432112.tif 000005
【図５】
0006432112.tif 000006
【図６】
0006432112.tif 000007
【図７】
0006432112.tif 000008