(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有した複数の被乾燥物をトレーに載置し、このトレーを貫通する乾燥用媒体によって前記被乾燥物を乾燥処理する乾燥装置であって、
前記被乾燥物の各載置位置に乾燥用媒体を通過させるトレー通気孔が形成されたトレーと、
前記トレーの下面側に設けられ前記トレー通気孔から乾燥用媒体を吸引する吸引ダクトと、
前記吸引ダクトの吸引口を開閉して前記乾燥用媒体の通過抵抗を調節するとともに前記吸引口を閉じた状態で前記乾燥用媒体が通過する第１通気孔を有する第１抵抗蓋と
を有し、
前記トレーの各載置位置のうちの前記被乾燥物が載置されている前記トレー通気孔に対応する前記吸引ダクトでは、前記第１抵抗蓋と前記吸引ダクトの吸引口と間に形成された第１隙間を通して乾燥用媒体を循環させ、
前記トレーの各載置位置のうちの前記被乾燥物が載置されていない前記トレー通気孔に対応する前記吸引ダクトでは、前記第１抵抗蓋に形成された前記第１通気孔を通して
乾燥用媒体を循環させる、
乾燥装置。
【請求項２】
前記トレーの上面で前記トレー通気孔の周りに前記被乾燥物に係合する第１段部を設けた、
請求項１記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記吸引ダクトの吸引口を閉じる方向に前記第１抵抗蓋を付勢するバネを設け、
前記被乾燥物の重量によって前記付勢に抗して前記第１抵抗蓋が前記乾燥用媒体の通過抵抗を下げる方向に移動させられて前記第１隙間が形成されている、
請求項１記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記吸引ダクト内にダンパを配置した、
請求項１記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記吸引ダクトの前記トレーと接する端面に、ガスケットを設け、前記ガスケットの内周側にスペーサを設けた、
請求項１記載の乾燥装置。
【請求項６】
前記乾燥用媒体が通過する第２通気孔を有し、前記トレー通気孔を覆うように前記トレーに載置される第２抵抗蓋を設け、
前記トレーの各載置位置のうちの前記第２抵抗蓋が載置されて前記被乾燥物が載置されていない前記トレー通気孔に対応する前記吸引ダクトでは、前記吸引ダクトの前記吸引口が前記第１抵抗蓋で閉じた状態で前記トレーから押し上げられた前記第２抵抗蓋と前記トレーとの間に形成された第２隙間と、前記第１抵抗蓋の第１通気孔を通して乾燥用媒体を循環させ、
前記トレーの各載置位置のうちの前記第２抵抗蓋と前記被乾燥物が載置されている前記トレー通気孔に対応する前記吸引ダクトでは、前記第２抵抗蓋の前記第２通気孔および前記第１抵抗蓋と前記吸引ダクトの吸引口と間に形成された前記第１隙間を通して前記被乾燥物に乾燥用媒体を循環させる、
請求項１記載の乾燥装置。
【請求項７】
前記吸引ダクトの吸引口を閉じる方向に前記第１抵抗蓋を付勢するバネを設け、
前記付勢によって前記吸引ダクトの吸引口が前記第１抵抗蓋によって閉塞された状態では、前記第２抵抗蓋が前記第１抵抗蓋を介して押し上げられて前記第２隙間が形成されている、
請求項６記載の乾燥装置。
【請求項８】
前記トレーの上面の前記トレー通気孔の周りに前記被乾燥物に係合する第１段部を設け、
前記トレーの前記トレー通気孔と前記第１段部との間に第２抵抗蓋を収容する第２段部を設けた、
請求項６記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性の被乾燥物を熱処理する熱風循環式乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の乾燥装置は、図１０のように構成されている。
この装置は、複数個の被乾燥物Ｗをローラコンベア３１上に載置して乾燥室３２に搬入する。乾燥室３２を被乾燥物Ｗが通過する間に、乾燥室３２に供給される熱風３３が、通路３４を通り被乾燥物Ｗに吹き付けられる。被乾燥物Ｗを通過した空気は整流板３５を通過して熱風出口３６から吸引して一部は排気し、残りは循環している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３０６９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この従来の構成では、複数個の被乾燥物Ｗがローラコンベア３１の上に配置限度まで満たされている状態で乾燥処理する場合は良いが、ローラコンベア３１の上の配置スペースに幾つかの被乾燥物Ｗが配置されずに、歯抜けの状態で乾燥処理する場合には、吹き付ける熱風が、被乾燥物Ｗが配置されずに歯抜けになっていて空気抵抗の少ない個所を通過するため、被乾燥物Ｗの中を通る熱風の量が少なくなり、被乾燥物Ｗが配置限度まで満たされている状態よりも乾燥時間が長くなる課題がある。
【０００５】
本発明は、一度に乾燥処理する被乾燥物の数がばらついても、乾燥時間を短くできる乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の乾燥装置は、通気性を有した複数の被乾燥物をトレーに載置し、このトレーを貫通する乾燥用媒体によって前記被乾燥物を乾燥処理する乾燥装置であって、前記被乾燥物の各載置位置に乾燥用媒体を通過させるトレー通気孔が形成されたトレーと、前記トレーの下面側に設けられ前記トレー通気孔から乾燥用媒体を吸引する吸引ダクトと、前記吸引ダクトの吸引口を開閉して前記乾燥用媒体の通過抵抗を調節するとともに前記吸引口を閉じた状態で前記乾燥用媒体が通過する第１通気孔を有する第１抵抗蓋とを有し、前記トレーの各載置位置のうちの前記被乾燥物が載置されている前記トレー通気孔に対応する前記吸引ダクトでは、前記第１抵抗蓋と前記吸引ダクトの吸引口と間に形成された第１隙間を通して乾燥用媒体を循環させ、前記トレーの各載置位置のうちの前記被乾燥物が載置されていない前記トレー通気孔に対応する前記吸引ダクトでは、前記第１抵抗蓋に形成された前記第１通気孔を通して乾燥用媒体を循環させる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この構成によれば、第１抵抗蓋を使用することによって、被乾燥物がセットされていない乾燥位置についても被乾燥物がセットされている乾燥位置と同じ通気抵抗で乾燥用媒体を流すことができ、一度に乾燥処理する被乾燥物の数がばらついても、乾燥時間を短くできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１における乾燥装置の（ａ）縦断面図と（ｂ）水平断面図
【図２】図１のＩ−Ｉの断面図
【図３】図１のII−II の断面図
【図４】被乾燥物を載置したトレーが乾燥位置に到着した乾燥中の断面図
【図５】トレーに被乾燥物がセットされた個所と被乾燥物がセットされていない個所がある場合の断面図
【図６】本発明の実施の形態２における乾燥装置の乾燥位置の要部断面図
【図７】本発明の実施の形態２において乾燥位置に搬入する（ａ）トレーの平面図と（ｂ）III−III 断面図
【図８】本発明の実施の形態２において（ａ）被乾燥物がセットされている個所の乾燥位置での状態を示す断面図と（ｂ）被乾燥物がセットされていない個所の乾燥位置での状態を示す断面図、および（ｃ）通気抵抗が小さい被乾燥物がセットされている個所の乾燥位置での状態を示す断面図
【図９】本発明の実施の形態３の要部の断面図
【図１０】従来の乾燥装置の構成図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の各実施の形態を図面に基づいて説明する。
なお、同様の作用を成すものには同一の符号を付けて説明する。
（実施の形態１）
図１〜図５は本発明の実施の形態１の乾燥装置を示す。
【００１０】
この乾燥装置は、通気性を有した被乾燥物を一度に複数づつに処理する乾燥処理を繰り返し実行するものである。被乾燥物の具体例としては、ディーゼルエンジン排ガス中のＰＭ（粒子状物質）を低減するディーゼル排ガス浄化用触媒ＤＰＦ（ディーゼル・パティキュレート・フィルタ）などがある。セラミック製ハニカム構造体などの乾燥にも利用できる。
【００１１】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、この乾燥装置は、本体１の搬入口から搬出口にわたって搬送装置としてのチェーン２が敷設されている。Ｘは搬送方向、Ｙは本体１の高さ方向、Ｚは本体１の幅方向である。
【００１２】
被乾燥物Ｗ１は、複数個づつをトレー３にセットしてチェーン２の上に載せて、搬出口に向かって搬送される。被乾燥物Ｗ１は、例えば円筒状セラミック：サイズ直径２５０ｍｍ×高さ２５０ｍｍ程度で重さ１０ｋｇ程度のものである。この実施の形態ではトレー３には４個のトレー通気孔４が形成されており、一枚のトレー３にセットできる個数は最大４個である。この４個の被乾燥物の間で重量には差がない。通過抵抗である空気抵抗も同じとして説明する。
【００１３】
本体１の途中の乾燥エリアには、到着したトレー３に乾燥用媒体としての熱風を供給して吸引する乾燥室５が設けられている。乾燥室５は、密閉空間を形成する箱形で、グラスウール等の断熱材で囲まれている。
【００１４】
図２は図１のＩ−Ｉ断面図で、トレー３が乾燥室５に向かって搬送中の状態を示している。トレー３の上面には、被乾燥物Ｗ１をセットする第１段部６ａがトレー通気孔４の周りに形成されている。
【００１５】
図３はトレー３が乾燥室５に到着前の状態における図１のII−II 断面図を示す。乾燥室５は、空気を循環させるためにファン７とモータ８及びシャフト９の他に、ヒータ１０，温度センサ１１，吸引ダクト１２，第１抵抗蓋Ｒ１，圧縮ばね１３などが設けられている。ファン７は例えばシロッコファンやターボファンである。ファン７によって発生した風は、乾燥室５の側壁内側に沿って第１通路１４を上昇する。第１通路１４の天井付近の角部にヒータ１０が配置されている。ヒータ１０で暖められた熱風は、矢印Ｆで示すように乾燥室５の庫内の天井付近へ送り込まれる。
【００１６】
乾燥室５を通過するチェーン２を挟んで乾燥室５の底部には、乾燥位置に到着したトレー３のトレー通気孔４毎に吸引ダクト１２が配置されている。吸引ダクト１２はチェーン２の通過経路に対して昇降自在に乾燥室５に取り付けられており、トレー３が乾燥室５に到着前の状態を示した図３では、吸引ダクト１２は下降位置に位置している。この状態の吸引ダクト１２は、圧縮ばね１３によって上方へ向かって付勢された第１抵抗蓋Ｒ１によって、吸引口１５が塞がれている。詳しくは、第１抵抗蓋Ｒ１上面の外周部分が、吸引ダクト１２の内側で吸引口１５の周りに当接している。１６は吸引ダクト１２における圧縮ばね１３の支持点を示している。なお、第１抵抗蓋Ｒ１の内周には、多数の第１通気孔１７ａが形成されている。第１抵抗蓋Ｒ１の上面の中央には、凸部１８が形成されている。
【００１７】
吸引ダクト１２の出口は、ファン７の吸込口の近傍の第１通路１４に連通する第２通路１９に、蛇腹状のダクト２０によって接続されている。また、吸引ダクト１２の出口とダクト２０の接続部付近には、電動式のダンパ２１が設けられている。２２は隔壁、２３は圧力センサである。２４は運転制御部で、ヒータ１０への通電制御、ダンパ２１の開度調整、及びチェーン２の運転制御などを司っている。
【００１８】
次に、運転制御部２４の構成を乾燥動作に基づいて説明する。
運転制御部２４は、トレー３が乾燥室５に到着するとしないにかかわらずモータ８を運転して乾燥室５に矢印Ｆで示すように風を循環させるとともに、温度センサ１１の検出温度が設定温度に近付くように運転されている。例えばリレー回路によりヒータ１０に供給される電力をＰＩＤ制御している。設定温度とは、被乾燥物Ｗ１に含浸させた溶剤の乾燥温度であり１５０℃〜２００℃程度の温度に設定される。
【００１９】
トレー３が乾燥室５に到着するまでは、吸引ダクト１２の吸引口１５の周囲に第１抵抗蓋Ｒ１で図３に示したように密着して閉塞されているため、乾燥室５での熱風の循環経路は、第１抵抗蓋Ｒ１の第１通気孔１７ａを通過して循環する。第１抵抗蓋Ｒ１の多数の第１通気孔１７ａは、第１抵抗蓋Ｒ１の第１通気孔１７ａを通過する空気抵抗が被乾燥物Ｗ１と同じ空気抵抗になるよう大きさと数が調節されている。その空気抵抗は、例えば５００Ｐａである。
【００２０】
運転制御部２４は、各吸引ダクト１２の圧力を検出している圧力センサ２３の検出圧力の相互の差が小さくなるようにダンパ２１の開度を可変して、各吸引ダクト１２を流れる空気の量を一定にする。
【００２１】
トレー３が乾燥室５に到着すると、運転制御部２４は、図４に示すように吸引ダクト１２を上昇させる。まず、到着したトレー３に最大数の４個の被乾燥物Ｗ１がセットされている場合を説明する。
【００２２】
各吸引ダクト１２が上昇位置に駆動されることによって、各吸引ダクト１２の吸引口１５がトレー３の下面に当接して密着する。各吸引ダクト１２に設けられた第１抵抗蓋Ｒ１は、吸引ダクト１２の上昇初期には吸引ダクト１２とともに上昇するが、上昇に伴って第１抵抗蓋Ｒ１の凸部１８が被乾燥物Ｗ１に当接してからは、圧縮ばね１３の付勢に抗して全ての第１抵抗蓋Ｒ１が被乾燥物Ｗ１によって押し下げられる。これによって、吸引ダクト１２と第１抵抗蓋Ｒ１の間に第１隙間Ｓ１が形成される。第１隙間Ｓ１の空気抵抗が第１抵抗蓋Ｒ１の第１通気孔１７ａの空気抵抗よりも小さい、例えば１０Ｐａ程度であるため、乾燥室５での熱風は、第１抵抗蓋Ｒ１の第１通気孔１７ａを通過せずに第１隙間Ｓ１を通過して循環する。このときにも運転制御部２４は、各圧力センサ２３の検出圧力の相互の差が小さくなるようにダンパ２１の開度を可変して、各吸引ダクト１２を流れる空気の量を一定にする。
【００２３】
この状態で４個の被乾燥物Ｗ１の乾燥処理が完了したことを運転制御部２４が検出すると、全ての吸引ダクト１２を下降させて、チェーン２を運転してトレー３を乾燥室５から搬出し、次のトレー３を乾燥室５に搬入する。
【００２４】
上記の説明は４個の被乾燥物Ｗ１を同時に乾燥処理する場合であったが、トレー３に３個の被乾燥物Ｗ１だけしかセットされていないような、被乾燥物Ｗ１の歯抜け状態の場合には、トレー３が到着したことを検出した運転制御部２４が吸引ダクト１２を上昇させると、図５の右側のように、トレー３の被乾燥物Ｗ１がセットされている乾燥位置では、図４の場合と同じように吸引ダクト１２と第１抵抗蓋Ｒ１との間に第１隙間Ｓ１が形成されて、乾燥室５での熱風は、第１抵抗蓋Ｒ１の第１通気孔１７ａを通過せずに第１隙間Ｓ１を通過して循環する。
【００２５】
トレー３の被乾燥物Ｗ１がセットされていない乾燥位置では、図５の左側のように、吸引ダクト１２を上昇させても第１抵抗蓋Ｒ１が圧縮ばね１３の付勢力に抗して押し下げられないため、図３の場合と同じように第１抵抗蓋Ｒ１の第１通気孔１７ａを通過して循環する。
【００２６】
このときにも運転制御部２４は、各圧力センサ２３の検出圧力の相互の差が小さくなるようにダンパ２１の開度を可変して、各吸引ダクト１２を流れる空気の量を一定にするので、トレー３に４個の被乾燥物Ｗ１がセットされている場合と同じ時間で乾燥処理できる。
【００２７】
乾燥処理が完了したことを運転制御部２４が検出すると、全ての吸引ダクト１２を下降させた後にチェーン２を駆動して乾燥室５からトレー３を搬出する。
なお、ダンパ２１と運転制御部２４によるダンパ２１の制御は必須の構成要件ではない。ダンパ２１の開度を制御せずに第１抵抗蓋Ｒ１によって吸引ダンパ２１の吸引口１５を開放したり閉塞したりするだけでも、一度に乾燥処理する被乾燥物の数がばらついても、乾燥時間を短くできる。
【００２８】
なお、第１抵抗蓋Ｒ１を使用せずにダンパ２１の開度を制御するだけで被乾燥物の数のばらつきによる乾燥時間の延長を回避しようとした場合には、乾燥室５における庫内の熱風の流れが短時間に安定しないため、熱風の流れが安定するまでに遅れが生じる。そのため、トレー３に載せられて乾燥室５に搬入されたそれぞれの被乾燥物に対して、適正な熱風量で乾燥処理を迅速に開始するためには、第１抵抗蓋Ｒ１とダンパ２１による調整との組み合わせが最も好ましい。
【００２９】
なお、トレー３に最大４個の被乾燥物Ｗ１をセットした場合を例に挙げて説明したが、３個以下の被乾燥物、または５個以上の被乾燥物をトレー３にセットした場合も、同様に実施できる。
【００３０】
（実施の形態２）
図６〜図８は本発明の実施の形態２を示す。
実施の形態１では通気性板状体の複数個の被乾燥物の重量が同じ場合であったが、この実施の形態２では、一度に乾燥処理する複数個の被乾燥物の重量にばらつきがある場合でも、重量にばらつきが無い場合と同じ時間で乾燥処理できる。
【００３１】
図６は本発明の実施の形態２の乾燥装置の要部を示す。その他は実施の形態１と同じである。
この実施の形態２での乾燥条件は、
トレーに最大数の被乾燥物をセットして乾燥処理する場合、
トレーに最大数未満の被乾燥物をセットして乾燥処理する歯抜け場合、
トレーにセットする被乾燥物の相互間に重量差がある場合
である。
【００３２】
トレー３には、被乾燥物Ｗ１をセットする第１段部６ａとは別に第２抵抗蓋Ｒ２をセットする第２段部６ｂが形成されている。第２抵抗蓋Ｒ２は、第１抵抗蓋Ｒ１よりも小径である。
【００３３】
図７（ａ）は最大数が６個の被乾燥物をセットするトレー３で、６つの載置位置Ｐ１〜Ｐ６の何れにも第１段部６ａと第２段部６ｂが形成されている。トレー３の載置位置Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５には被乾燥物がセットされている。載置位置Ｐ３にセットされた被乾燥物Ｗ２は、その高さが載置位置Ｐ１，Ｐ５にセットされた被乾燥物Ｗ１の高さの半分である。つまり、被乾燥物Ｗ２の空気抵抗は、被乾燥物Ｗ１の空気抵抗の半分である。図７（ｂ）にトレー３の載置位置Ｐ１−Ｐ３の断面を示す。
【００３４】
この図７（ｂ）に示されているように、被乾燥物がセットされない載置位置Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６については、それぞれ第２抵抗蓋Ｒ２が第２段部６ｂにセットした状態でトレー３が乾燥室５に搬入される。
【００３５】
トレー３が乾燥室５に到着するまでは、吸引ダクト１２の吸引口１５の周囲に第１抵抗蓋Ｒ１で図３に示したように密着して閉塞されているため、乾燥室５での熱風の循環経路は、第１抵抗蓋Ｒ１の第１通気孔１７ａを通過して循環する。第１抵抗蓋Ｒ１の多数の第１通気孔１７ａは、第１抵抗蓋Ｒ１を通過する空気抵抗が被乾燥物Ｗ１と同じ空気抵抗になるよう大きさと数が調節されている。その空気抵抗は、被乾燥物Ｗ１と同じで例えば５００Ｐａである。
【００３６】
運転制御部２４は、各吸引ダクト１２の圧力を検出している圧力センサ２３の検出圧力の相互の差が小さくなるようにダンパ２１の開度を可変して、各吸引ダクト１２を流れる空気の量を一定にする。
【００３７】
トレー３が乾燥室５に到着すると、運転制御部２４が各吸引ダクト１２を上昇させる。上昇した各吸引ダクト１２の吸引口１５が、トレー３の下面に当接して密着する。図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ載置位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に対応した吸引ダクト１２の状態を示している。
【００３８】
載置位置Ｐ１の吸引ダクト１２に設けられた第１抵抗蓋Ｒ１は、吸引ダクト１２の上昇初期には吸引ダクト１２とともに上昇するが、上昇に伴って凸部１８が被乾燥物Ｗ１に当接してからは、圧縮ばね１３の付勢に抗して全ての第１抵抗蓋Ｒ１が被乾燥物Ｗ１によって押し下げられる。これによって、吸引ダクト１２と第１抵抗蓋Ｒ１の間に第１隙間Ｓ１が形成される。第１隙間Ｓ１の空気抵抗が第１抵抗蓋Ｒ１の空気抵抗よりも小さい、例えば１０Ｐａ程度であるため、乾燥室５での熱風は、第１抵抗蓋Ｒ１の第１通気孔１７ａを通過せずに第１隙間Ｓ１を通過して循環する。このときにも運転制御部２４は、各圧力センサ２３の検出圧力の相互の差が小さくなるようにダンパ２１の開度を可変して、各吸引ダクト１２を流れる空気の量を一定にする。
【００３９】
この載置位置Ｐ２の吸引ダクト１２に設けられた第１抵抗蓋Ｒ１は、吸引ダクト１２の上昇にともなって吸引ダクト１２とともに上昇し、上昇した吸引ダクト１２の吸引口１５が、トレー３の下面に当接して密着する。また、上昇によって第１抵抗蓋Ｒ１の凸部１８が載置位置Ｐ２にセットされている第２抵抗蓋Ｒ２に当設する。第１抵抗蓋Ｒ１を上方に付勢している圧縮ばね１３の付勢力の方が、第２抵抗蓋Ｒ２の重量に比べて大きいため、第１抵抗蓋Ｒ１の凸部１８が第２抵抗蓋Ｒ２に当接してからは、吸引ダクト１２の上昇にともなって第２抵抗蓋Ｒ２がトレー３の第２段部６ｂから持ち上げられて、トレー３と第２抵抗蓋Ｒ２の間に第２隙間Ｓ２が形成される。そのため熱風は、第２抵抗蓋Ｒ２に形成されている多数の第２通気孔１７ｂよりも空気抵抗が小さい、例えば１０Ｐａ程度であるため、乾燥室５での熱風は、第２抵抗蓋Ｒ２の第２通気孔１７ｂを通過せずに第２隙間Ｓ２を通過して、さらに、空気抵抗５００Ｐａの第１抵抗蓋Ｒ１の第１通気孔１７ａを通過して循環する。このときにも運転制御部２４は、各圧力センサ２３の検出圧力の相互の差が小さくなるようにダンパ２１の開度を可変して、各吸引ダクト１２を流れる空気の量を一定にする。
【００４０】
載置位置Ｐ３には第２抵抗蓋Ｒ２と被乾燥物Ｗ２がセットされている。載置位置Ｐ３の吸引ダクト１２に設けられた第１抵抗蓋Ｒ１は、吸引ダクト１２の上昇初期には吸引ダクト１２とともに上昇するが、上昇に伴って凸部１８が第２抵抗蓋Ｒ２に当接してからは、圧縮ばね１３の付勢に抗して全ての第１抵抗蓋Ｒ１が被乾燥物Ｗ２によって押し下げられる。これによって、吸引ダクト１２と第１抵抗蓋Ｒ１の間に第１隙間Ｓ１が形成される。第１隙間Ｓ１の空気抵抗が第１抵抗蓋Ｒ１の空気抵抗よりも小さい、例えば１０Ｐａ程度である。被乾燥物Ｗ２を通過し、さらに第２抵抗蓋Ｒ２を通過した乾燥室５の熱風は、第１抵抗蓋Ｒ１の第１通気孔１７ａを通過せずに第２隙間Ｓ２を通過して循環する。このときにも運転制御部２４は、各圧力センサ２３の検出圧力の相互の差が小さくなるようにダンパ２１の開度を可変して、各吸引ダクト１２を流れる空気の量を一定にする。つまり、例えば被乾燥物Ｗ２の空気抵抗が２５０Ｐａの場合、第２抵抗蓋Ｒ２の空気抵抗を２５０Ｐａにすることで合計の空気抵抗が５００Ｐａになり、被乾燥物Ｗ１と同一条件で乾燥ができる。
【００４１】
なお、被乾燥物が無くて第２抵抗蓋Ｒ２だけがセットされている載置位置Ｐ４，Ｐ６は、載置位置Ｐ２の場合と同じである。載置位置Ｐ５に被乾燥物Ｗ１がセットされている場合は、載置位置Ｐ１の場合と同じである。載置位置Ｐ５に被乾燥物Ｗ２と第２抵抗蓋Ｒ２がセットされている場合は、載置位置Ｐ３の場合と同じである。
【００４２】
このようにトレー３に被乾燥物Ｗ１，Ｗ２がセットされていない歯抜けの載置位置があったり、多品種を同時に乾燥する場合であっても、第１，第２抵抗蓋Ｒ１，Ｒ２を設けることによって、ファン７、ヒータ１０が一系統でも複数個のワークを乾燥できる。
【００４３】
（実施の形態３）
図１０は本発明の実施の形態３を示す。
実施の形態２では吸引ダクト１２を上昇させてトレー３の下面に吸引ダクト１２の吸引口１５を密着させたが、吸引ダクト１２とトレー３との間のシールについては説明しなかった。しかし、実際には図１０に示すガスケット２５が設けられている。さらに詳しくは、吸引ダクト１２のトレー３と接する端面に、吸引ダクト１２の吸引口１５を取り囲むようにガスケット２５が設けられている。さらに吸引ダクト１２には、ガスケット２５が必要以上に変形しないように、ガスケット２５の内周側に吸引ダクト１２とトレー３との間の最小間隔の高さに加工されたスペーサ２６が取り付けられている。
【００４４】
ここでは実施の形態２の場合を例に挙げて説明したが、実施の形態１においても実施の形態２と同じようにガスケット２５とスペーサ２６を設けることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は通気性板状体などの乾燥処理の他、被乾燥物を連続して乾燥処理することが必要な各種の製造ラインの設置スペースの小型化に寄与する。
【符号の説明】
【００４６】
Ｗ１    被乾燥物
Ｗ２    被乾燥物
Ｒ１    第１抵抗蓋
Ｒ２    第２抵抗蓋
Ｓ１    第１隙間
Ｓ２    第２隙間
Ｘ    搬送方向
Ｙ    本体１の高さ方向
Ｚ    本体１の幅方向
１    本体
２    チェーン
３    トレー
４    トレー通気孔
５    乾燥室
６ａ    第１段部
６ｂ    第２段部
７    ファン
８    モータ
９    シャフト
１０    ヒータ
１１    温度センサ
１２    吸引ダクト
１３    圧縮ばね
１４    第１通路
１５    吸引ダクト１２の吸引口
１６    圧縮ばね１３の支持点
１７ａ    第１通気孔
１７ｂ    第２通気孔
１８    凸部
１９    第２通路
２０    ダクト
２１    ダンパ
２２    隔壁
２３    圧力センサ
２４    運転制御部
２５    ガスケット
２６    スペーサ
Ｐ１〜Ｐ６    トレー３の乾燥位置
【図１】
0006384673.tif 000002
【図２】
0006384673.tif 000003
【図３】
0006384673.tif 000004
【図４】
0006384673.tif 000005
【図５】
0006384673.tif 000006
【図６】
0006384673.tif 000007
【図７】
0006384673.tif 000008
【図８】
0006384673.tif 000009
【図９】
0006384673.tif 000010
【図１０】
0006384673.tif 000011