(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略多角形形状の輪郭を有する第１の端面（５）と、前記第１の端面（５）と対向する第２の端面（６）と、前記第１および第２の端面（５、６）の間に延在する周側面（７）と、前記第１の端面（５）と前記周側面（７）との交差稜線部に切れ刃（４）とを有する切削インサート（１、１０１）であって、
前記切削インサートは、基部（１０）と、前記基部（１０）につながる先端ノーズ部（１１）とを有し、
前記先端ノーズ部（１１）は、第１のコーナ部（２ａ）に前記切れ刃（４）を有する切れ刃部材（３）が固着され、
前記切れ刃部材（３）は、立方晶窒化ほう素およびダイヤモンドの少なくとも一方を含有する焼結体を含み、
前記第１の端面（５）に対向する方向からみた前記第１のコーナ部（２ａ）と隣の少なくとも１つのコーナ部（２ｃ２）との間の辺を構成する前記周側面（７）は、前記基部（１０）が延長された多角形の仮想輪郭形状（Ｓ）に対して内方へへこみ、かつ前記切れ刃部材（３）の一方の端部（３ｃ）を含む、少なくとも１つの凹部（８）を有し、
前記第１の端面（５）に対向する方向からみて、前記凹部（８）において、前記一方の端部（３ｃ）から前記仮想輪郭形状（Ｓ）までの距離（Ａ）は、０．０３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であり、
前記第１の端面（５）に対向する方向からみた前記第１のコーナ部（２ａ）の頂角を第１のコーナ内角（α）とし、前記第１のコーナ部（２ａ）以外の前記第１の端面（５）の全コーナ部（２）のうちで前記基部（１０）の当接面（７ａ）を延長した仮想輪郭に沿って定められるコーナ内角が最小である第２のコーナ部（２ｂ）の頂角を第２のコーナ内角（β）とすると、
前記第１のコーナ内角（α）は、前記第２のコーナ内角（β）よりも小さく、
前記第２のコーナ内角（β）と前記第１のコーナ内角（α）との角度差は、１°以上１８°以下であり、
前記第１のコーナ内角（α）は、６２°以上７８°以下であり、
前記第２のコーナ内角（β）は、７９°以上８１°以下であり、
前記切れ刃（４）はホーニングを有し、
前記ホーニングの少なくとも一部は、前記切れ刃（４）に沿って前記第１のコーナ部（２ａ）から離間するにつれ、幅が広くなる切削インサート。
【請求項２】
前記第１の端面（５）は、略四角形形状の輪郭を有し、
前記第１のコーナ部（２ａ）と前記第２のコーナ部 （２ｂ）とは対角に配置される請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記第１の端面（５）は、略六角形形状の輪郭を有し、
前記第１のコーナ部（２ａ）と前記第２のコーナ部（２ｂ）との間に、前記第１のコーナ内角（α）よりも大きな頂角を有するコーナ部（２）が配置される請求項１に記載の切削インサート。
【請求項４】
略多角形形状の輪郭を有する第１の端面（５）と、前記第１の端面（５）と対向する第２の端面（６）と、前記第１および第２の端面（５、６）の間に延在する周側面（７）と、前記第１の端面（５）と前記周側面（７）との交差稜線部に切れ刃（４）とを有する切削インサート（１、１０１）であって、
前記切削インサートは、基部（１０）と、前記基部（１０）につながる先端ノーズ部（１１）とを有し、
前記先端ノーズ部（１１）は、第１のコーナ部（２ａ）に前記切れ刃（４）を有する切れ刃部材（３）が固着され、
前記切れ刃部材（３）は、立方晶窒化ほう素およびダイヤモンドの少なくとも一方を含有する焼結体を含み、
前記第１の端面（５）に対向する方向からみた前記第１のコーナ部（２ａ）と隣の少なくとも１つのコーナ部（２ｃ２）との間の辺を構成する前記周側面（７）は、前記基部（１０）が延長された多角形の仮想輪郭形状（Ｓ）に対して内方へへこみ、かつ前記切れ刃部材（３）の一方の端部（３ｃ）を含む、少なくとも１つの凹部（８）を有し、
前記第１の端面（５）に対向する方向からみて、前記凹部（８）において、前記一方の端部（３ｃ）から前記仮想輪郭形状（Ｓ）までの距離（Ａ）は、０．０３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であり、
前記第１の端面（５）に対向する方向からみた前記第１のコーナ部（２ａ）の頂角を第１のコーナ内角（α）とし、前記第１のコーナ部（２ａ）以外の前記第１の端面（５）の全コーナ部（２）のうちで前記基部（１０）の当接面（７ａ）を延長した仮想輪郭に沿って定められるコーナ内角が最小である第２のコーナ部（２ｂ）の頂角を第２のコーナ内角（β）とすると、
前記第１のコーナ内角（α）は、前記第２のコーナ内角（β）よりも小さく、
前記第２のコーナ内角（β）と前記第１のコーナ内角（α）との角度差は、１°以上１８°以下であり、
前記第１の端面（５）は、略正三角形形状の輪郭を有し、
前記第１のコーナ内角（α）は、４２°以上５８°以下であり、
前記第２のコーナ内角（β）は、５９°以上６１°以下であり、
前記切れ刃（４）はホーニングを有し、
前記ホーニングの少なくとも一部は、前記切れ刃（４）に沿って前記第１のコーナ部（２ａ）から離間するにつれ、幅が広くなる切削インサート。
【請求項５】
前記凹部（８）は、前記第１のコーナ部（２ａ）に隣接し、
前記第１の端面（５）に対向する方向からみて、前記基部（１０）の輪郭を前記第１のコーナ部（２ａ）側に延長した仮想直線と、前記第１のコーナ部（２ａ）の前記第１のコーナ内角（α）を形成する前記切れ刃（４）の少なくとも一部とがなす第４の角度（γ）は、１°以上９°以下である請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
側面視において、前記切れ刃（４）の少なくとも一部は、前記第１のコーナ部（２ａ）から離間するにつれ、前記第２の端面（６）に近づく請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサート（１）を備える切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーナ部を含む領域に、超高圧焼結体を含有する切れ刃部材が固着された切削インサート、およびその切削インサートを備える切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切れ刃部分をいわゆる超高圧焼結体で形成した切削工具が知られている。従来の超高圧焼結体を備える切削工具には、特許文献１に示すものがある。特許文献１の切削工具では、ダイヤモンドおよび立方晶窒化ほう素の少なくとも一方を含有する超高圧焼結体で、切れ刃部材が形成されている。切れ刃部材は切削工具のコーナ部に固着されている。切れ刃部材の一方の端面（上面）にはすくい面が形成されている。切れ刃部材の周側面には逃げ面が形成されている。すくい面と逃げ面との交差稜線部に、円弧状のコーナ切れ刃を有する切れ刃が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６０８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
超高圧焼結体の切れ刃部材が取り付けられるベース部材は、例えば超硬合金にて作製される。一般に、超硬合金に比べて超高圧焼結体は靱性が低い。したがって、超高圧焼結体を切れ刃の材料に用いた切削インサートにて切削加工を行う場合、切削インサートと被加工物との間に切りくずが挟まることなどにより、切削インサートの切れ刃周辺にチッピングや欠損が発生することがある。このようなチッピングや欠損の発生は、切削インサートと、それを用いた切削工具の寿命を短くする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の切削インサートは、略多角形形状の輪郭を有する第１の端面と、第１の端面と対向する第２の端面と、第１および第２の端面の間に延在する周側面と、第１の端面と周側面との交差稜線部に切れ刃とを有する切削インサートであって、切削インサートは、基部と、基部につながる先端ノーズ部とを有する。先端ノーズ部は、第１のコーナ部に切れ刃を有する切れ刃部材が固着される。切れ刃部材は、立方晶窒化ほう素およびダイヤモンドの少なくとも一方を含有する焼結体を含む。第１の端面に対向する方向からみた第１のコーナ部と隣の少なくとも１つのコーナ部との間の辺を構成する周側面は、基部が延長された多角形の仮想輪郭形状Ｓに対して内方へへこみ、なおかつ、切れ刃部材の一方の端部を含む、少なくとも１つの凹部を有する。第１の端面に対向する方向からみて、凹部において、一方の端部から仮想輪郭形状Ｓまでの距離Ａは、０．０３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。
【０００６】
本発明の切削工具は、本発明の切削インサートを備える切削工具である。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成を有する本発明の一態様によれば、第１のコーナ部周辺の切れ刃が作用切れ刃とされる際に、切れ刃部材の一方の端部を含む領域に凹部を有するので、周側面は、工具ボデーに取り付けられる切削インサートの基本形状（仮想輪郭形状Ｓ）と比較してくぼんでいる。したがって、本発明の一態様によれば、切削インサートと被加工物との間の切れ刃周辺の隙間を大きくできる。そのため、切れ刃周辺に切りくずが挟まることを防止し、チッピングや欠損の発生を抑制もしくは防止することができる。すなわち、切削インサートと、それを用いた切削工具の寿命を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は第１の実施形態における切削インサートの斜視図である。
【図２】図２は図１の切削インサートの平面図である。
【図３】図３は図１の切削インサートの正面図である。
【図４】図４は図１の切削インサートの右側面図である。
【図５】図５は図１の切削インサートを装着した切削工具の斜視図である。
【図６】図６は図１の切削インサートの部分拡大平面図である。
【図７】図７は図５の切削工具と被加工物との隙間の説明図である。
【図８】図８は第２の実施形態における切削インサートの斜視図である。
【図９】図９は図８の切削インサートの平面図である。
【図１０】図１０は図８の切削インサートの正面図である。
【図１１】図１１は図８の切削インサートの右側面図である。
【図１２】図１２は図８の切削インサートを装着した切削工具の斜視図である。
【図１３】図１３は図１２の切削工具と被加工物との隙間の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明を適用した切削インサートの実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１から図４に示すように、第１の実施形態における切削インサート１は、２つの対向する端面５、６と、これらの端面５、６の間に延在する周側面７とを有する。なお、図１において表されている一方の端面５を上面と称し、他方の端面６を下面と称することがある。ここでは、上面など空間内の向きや位置関係を示す表現を用いているが、これは便宜上のものであって、空間内の絶対的な向きや位置関係を規定することを企図したものではない。
【００１０】
この実施形態における切削インサート１は、略菱形板状を基本形状とするように、外郭形状（輪郭形状）が形成されている。したがって、上面（第１の端面）５は、略菱形形状の輪郭を有し、４つのコーナ部２を有する。下面（第２の端面）６も略菱形形状の輪郭を有する。切削インサート１は、上面５の４つのコーナ部２のうち、第１のコーナ部２ａを含む領域に、超高圧焼結体を含有する切れ刃部材３が、超硬合金などを材料とするベースチップ１３に固着されている。この実施形態における切削インサート１の超高圧焼結体は、立方晶窒化ほう素を含有する焼結体である。この実施形態における切削インサート１は、第２のコーナ部２ｂを含む領域にも、切れ刃部材３が固着されている。なお、残りの２つのコーナ部２ｃ１、２ｃ２には、切れ刃部材３が固着されていない。
【００１１】
ベースチップ１３は、穴１２を有する基部１０と、この基部１０にそれぞれがつながる２つの先端ノーズ部１１とを有する。なお、基部１０は、後述するホルダ２１のチップ座と当接する周側面７の当接面７ａを有する部分である。各先端ノーズ部１１には、切れ刃部材３が固着されるように構成されている。２つの先端ノーズ部１１の各々に切れ刃部材３が固着されることで、第１および第２のコーナ部２ａ、２ｂが形成されている。なお、第２のコーナ部２ｂは、第１のコーナ部２ａの対角に位置する。
【００１２】
切れ刃部材３は、略板状の部材であり、２つの対向する端面と、これらの間に延在する周側面とを有する（図示しない）。切れ刃部材３は、２つの端面のうちの一方の端面３ａと、周側面の部分３ｂとが露出するように、ベースチップ１３に固着される。切れ刃部材３のこの一方の端面３ａを上面と称し得る。切れ刃部材３の露出する一方の端面３ａおよび周側面３ｂの一部は、切削インサート１の表面の一部をなしている。すなわち、切れ刃部材３の端面（上面）３ａは、切削インサート１の上面５の一部をなし、切れ刃部材３の周側面３ｂは、切削インサート１の周側面７の一部をなしている。１つの切れ刃部材３に関しては、１つの（１組の）切れ刃４が配置されている。逃げ面は、周囲面７に配置され、すくい面は、上面５に配置されている。したがって、切れ刃部材３の上面３ａの少なくとも一部はすくい面になり、周囲面の部分３ｂの少なくとも一部は逃げ面となる。切れ刃４は、すくい面と逃げ面との交差稜線部である。すなわち、切れ刃４は、上面５と周側面７との交差稜線部の少なくとも一部に配置されている。この実施形態における切削インサート１は、右勝手での使用と左勝手での使用とのどちらにも対応できるように、上面５に対向する方向からみた図２において（切削インサート１の平面視において）、第１のコーナ部２ａの２等分線Ｂに対して線対称な形状とされている。なお、第１のコーナ部２ａの２等分線Ｂとは、平面視において、第１のコーナ部２ａの外郭形状を２等分する仮想直線のことを意味する。切削インサート１の平面視において、第１のコーナ部２ａの２等分線Ｂは、第２のコーナ部２ｂの２等分線でもある。
【００１３】
切削インサート１は、２つの端面５、６のそれぞれの中央を貫通する穴１２を有する。穴１２の中心軸線は、２等分線Ｂと交差する。図５に示すように、この実施形態における切削工具２０は、切削インサート１がホルダ２１に着脱自在に装着されている。切削工具２０は、旋盤加工用のバイトである。切削インサート１は、ホルダ２１に配置された凹状のチップ座に載置され、固定部材（押さえ部材）が切削インサート１の上面５および穴１２の内面に当接することで、ホルダ２１に固定される。しかし、これに限定されない。ホルダなどの工具ボデーや切削インサートは、既知の様々な従来技術の固定方法または構成が適用できる。
【００１４】
前述のとおり、この実施形態における切削インサート１は、略菱形板状を基本形状とするような外郭形状である。上面５の略菱形の仮想輪郭形状（基本形状）Ｓは、図２の平面視において定められる。下面６に関しても、上面５と同様に、下面６に対向する方向から切削インサート１をみて、略菱形の仮想輪郭形状を定められる。ただし、切削インサート１の仮想輪郭形状Ｓの輪郭線は、切削インサートの基部１０の輪郭に沿って定められる。より詳しくは、仮想輪郭形状Ｓの輪郭線は、基部１０のチップ座との周側面７の当接面７ａを延長した仮想輪郭に沿って定められる。この仮想輪郭形状Ｓは、その輪郭線から切削インサート１の上面５がはみ出さないように定められ、かつ、上面５のコーナ部２の数に一致する数のコーナ部を有する。上面５の略菱形の仮想輪郭形状Ｓにおいて、鋭角側の頂角は約８０°とされ、鈍角側の頂角は約１００°とされている。先端ノーズ部１１に関する第１のコーナ部２ａは、略菱形の仮想輪郭形状Ｓの鋭角側の頂角に対応する。第２のコーナ部２ｂも、略菱形の仮想輪郭形状Ｓの鋭角側の頂角に対応し、第１のコーナ部２ａと同じコーナ内角を有する。また、基部１０に関する２つのコーナ部２ｃ１、２ｃ２は、略菱形の仮想輪郭形状Ｓの鈍角側の頂角（約１００°）に対応し、互いに同じコーナ内角を有する。
【００１５】
切削インサート１の下面６は、上面５と対向する平坦面とされている。下面６は、切削インサート１が切削工具２０に装着されるときの着座面である。この実施形態における切削インサート１は、下面６側に切れ刃部材３が固着されていない。第２のコーナ部２ｂは、上面５および下面６を通過するように定められる軸線Ｃに対して、第１のコーナ部２ａと１８０°回転対称な形状にされている。換言すると、第２のコーナ部２ｂは、上面５の中央をとおり上面５と直交する軸線Ｃに対して、第１のコーナ部２ａと１８０°回転対称な形状にされている。この実施形態における切削インサート１の軸線Ｃは、穴１２の中心軸線と一致している。この切削インサート１は、第１のコーナ部２ａを使用することによって第１のコーナ部２ａの周辺に摩耗などが生じた場合、切削インサート１の向きを変えて第２のコーナ部２ｂを第１のコーナ部２ａと入れ替えることで、少なくとも２回の使用ができる。以降は説明を簡略にするため、第１のコーナ部２ａに関して説明し、特に必要な場合を除いて、第２のコーナ部２ｂについての説明は省略する。
【００１６】
図６に示すように、平面視において、切れ刃部材３の一方の端部３ｃから菱形の仮想輪郭形状Ｓの辺（仮想線）までの距離を、距離Ａと定める。この実施形態の切削インサート１の距離Ａは約０．２５ｍｍである。なお、切れ刃部材の一方の端部３ｃとは、ベースチップ１３と切れ刃部材３との境界部のうち、平面視において、周側面７上の一方の部分と定める。なお前述のとおり、この切削インサート１は、第１のコーナ部２ａの２等分線Ｂに対して線対称な形状であるため、切れ刃部材３の他方の端部も一方の端部３ｃと第１のコーナ部２ａの２等分線Ｂに対して線対称な関係にある。したがって、平面視において、切れ刃部材３の他方の端部から菱形の仮想輪郭形状Ｓの辺（仮想線）までの距離も約０．２５ｍｍである。しかし、これに限定されない。
【００１７】
図２に示すように、平面視において、第１のコーナ部２ａの頂角を刃先角αと定めると、刃先角αは、約７０°とされている。なお、第１のコーナ部２ａの頂角とは、第１のコーナ部２ａの両側に延びる直線状の２つの切れ刃部分のなす角αのことである。
【００１８】
ここで、切れ刃部材３についてさらに説明する。図２の切削インサート１の平面視において、切れ刃部材３は、その端面３ａの縁部（端面３ａと周側面の部分３ｂとの交差稜線部）に沿って切れ刃４が延在する。切れ刃４は、切れ刃部材３に定められるコーナ（コーナ切れ刃）４ａと、このコーナ４ａの両側にそれぞれ延びる切れ刃部分４ｂ、４ｃとを有する。切れ刃部分４ｂ、４ｃは、図２において、直線状である。また、切れ刃部分４ｂ、４ｃは、図２において、端面３ａの縁部に延在し、切れ刃部材３を超えた領域の先端ノーズ部１１における第１の端面５の縁部に直線状に滑らかにつながる。図２において、これら２つの切れ刃部分４ｂ、４ｃのなす角が、第１のコーナ部２ａのコーナ内角であり、前述の刃先角αである。刃先角αは、第１のコーナ内角とも呼称することができる。
【００１９】
前述のとおり、図２において、上面５の略菱形の仮想輪郭形状（基本形状）Ｓが定められる。仮想輪郭形状Ｓにおける、第２のコーナ部２ｂに対応する鋭角の仮想コーナ部の仮想頂角（コーナ内角）を、ここで角度βとし、第１のコーナ部２ａに対応する仮想頂角を角度β２とする。角度βは、第２のコーナ内角βとも呼称することができ、角度β２は、第３のコーナ内角β２とも呼称することができる。仮想輪郭形状Ｓの、第１のコーナ部２ａにおける角度β２は、第２のコーナ部２ｂにおける角度βと同じ角度であり、いずれも約８０°である。すなわち、刃先角αは第２および第３のコーナ内角β、β２よりも小さく、第２および第３のコーナ内角β、β２と刃先角αとの角度差は、約１０°である。したがって、図２および図６から明らかなように、切削インサート１は、第１および第２のコーナ部２ａ、２ｂのそれぞれにおいて、仮想輪郭形状Ｓよりも、幅狭になる。切削インサート１（ベースチップ１３）の基部１０は、図２において仮想輪郭形状Ｓに一致する輪郭形状を有する。基部１０は、２つの鈍角の頂角に対応する２つのコーナ部２ｃ１、２ｃ２を有する。これら２つのコーナ部２ｃ１、２ｃ２のそれぞれから第１のコーナ部２ａに向けて延在する２つの辺部９は直線状であり、ここでは直線部９と呼称する。図２において、第１のコーナ部２ａに関する２つの直線部９がなす角が第３のコーナ内角β２であり、第２のコーナ部２ｂに関する２つの直線部９がなす角が第２のコーナ内角βである。このように、切削インサート１の基部１０は、切れ刃４を形成する切れ刃部材３を含む先端ノーズ部１１よりも大きな頂角を有する。
【００２０】
基部１０は、チップ座の側壁面と当接する周側面７の当接面７ａを有する。平面視において、各々の直線部９は、切削インサート１の輪郭形状の中で最も外方に配置されている。すなわち、各々の直線部９を延長する仮想直線は、切削インサート１の輪郭形状と交差せずに接する。当接面７ａは、第２のコーナ部２ｂに関してコーナ部を挟むようにして２つ設けられている。同様に、当接面７ａは、第１のコーナ部２ａに関してコーナ部を挟むようにして２つ設けられている。当接面７ａは、凹部（凹領域）８と接続している。凹部８は、上面５から下面６にまで延在し、上面５から下面６の間でその周方向の幅および形状が変化していない。図２において、凹部８は、第１のコーナ部２ａとこの第１のコーナ部２ａの隣りに位置する一方の鈍角のコーナ部２ｃ１との間の周側面７の部分に少なくとも配置され、特に、切れ刃部材３における周側面の部分３ｂおよび端部３ｃを含むように第１のコーナ部２ａ寄りに設けられている。同様に、２つ目の凹部８は、第１のコーナ部２ａとこの第１のコーナ部２ａの隣りに位置する他方の鈍角のコーナ部２ｃ２との間の周側面７の部分に配置されている。これら２つの凹部８は、第１のコーナ部２ａの２等分線Ｂに対して線対称に配置されている。凹部８は、第１のコーナ部２ａに対応する周側面と、この第１のコーナ部２ａに最も近い当接面７ａとをつなぐ凹状周側面でもある。周側面７は、チップ座の側壁面と当接させない部分を凹部８とすることができ、その凹部８と上面５との交差稜線部にも切れ刃４を配置することができる。この実施形態における切削インサート１は、コーナ切れ刃４ａの両側に切れ刃部分４ｂ、４ｃがつながり、第１のコーナ部２ａに関して両側に２つの凹部８が設けられている。切削インサート１は、チップ座の側壁面と当接しない部分にも切れ刃４が配置されるように、第２のコーナ部２ｂの周辺にも、別の２つの凹部８が配置され、刃先角αが約７０°の別の切れ刃４を備えている。すなわち凹部８は、第１および第２のコーナ部２ａ、２ｂの両側にそれぞれ配置され、合計４つ配置されている。
【００２１】
次に、本発明の切削インサートおよび切削工具の作用および効果について説明する。ここでは、第１のコーナ部２ａの切れ刃４が作用切れ刃となるように工具ボデー２１のチップ座に切削インサート１が装着された場合について説明する。この場合、第２の端面つまり下面６がチップ座の底面と当接して着座面として機能するように載置される。そして、図２において２つの鈍角のコーナ部２ｃ１、２ｃ２よりも第２のコーナ部２ｂ寄りの２つの当接面７ａは、それぞれ、対応するチップ座の側壁面に当接する。チップ座の側壁面は、チップ座の底面と略直角に交差するように延在している。そして、その状態で固定部材２２により、切削インサート１は固定される。このように工具ボデー２１に切削インサート１が装着されたバイトは、回転する被加工物３０に対して進められて、被加工物３０の切削加工に用いることができる。
【００２２】
この実施形態における切削インサート１は、仮想頂角βが約８０°であるため、ＪＩＳ  Ｂ  ４１２１やＩＳＯ３３６４で規格化されている鋭角側の頂角が８０°の略菱形板状の切削インサートを用いる従来技術のホルダへ装着することができる。すなわち、切削インサート１は特別なホルダを要しない。第２のコーナ内角βは、基部１０の輪郭形状に沿って定められる全コーナ２のコーナ内角のうち、最少のコーナ内角である。ただし、前述のとおり、第３のコーナ内角β２も、第２のコーナ内角βと同じ角度であり、基部１０の輪郭形状に沿って定められる全コーナ２のコーナ内角のうち、最少のコーナ内角である。前述のとおり、切れ刃部材３の端部３ａから菱形の仮想輪郭形状Ｓの辺までの距離Ａが約０．２５ｍｍとされており、切削インサート１は、工具ホルダ２１で用いられる従来の規格形状の切削インサートと比して、作用切れ刃４の第１のコーナ４ａの先端ノーズ部１１周辺が幅狭である。また前述のとおり、コーナ部２ｃ１、２ｃ２は鈍角である。したがって、第１のコーナ部２ａの切れ刃４が作用切れ刃とされるとき、第１のコーナ部以外の３つのコーナ部２ｂ、２ｃ１、２ｃ２のコーナ内角は、全て第１のコーナ部２ａの第１のコーナ内角αよりも大きい。この実施形態における切削工具２０のホルダ２１は、従来から多く用いられているホルダ２１の一例である。刃先角が８０°の切削インサートを用いる旋盤用のバイトは、外径加工と端面加工との両方を高能率に切削加工することができるため、従来から多く用いられている。この実施形態の切削インサート１は、従来から多く用いられているホルダ２１に装着されることで、刃先角が８０°の略菱形板状の切削インサートと同様に、外径加工と端面加工との両方を高能率に切削加工することができる。切削インサート１は、切削インサートだけを交換することで、従来から多く用いられているホルダ２１がそのまま利用できる。また、従来の切削工具で用いられた加工プログラムなども、そのまま利用できる。ホルダ２１に対する第１および第２のコーナ部２ａ、２ｂの位置は、鋭角側の頂角が８０°の略菱形板状の従来の規格形状の切削インサートのコーナ部の位置と、ほぼ同じ位置にされることが好ましい。このように第１および第２のコーナ部２ａ、２ｂの位置が設定されると、従来から多く用いられているホルダ２１に切削インサート１を装着するときに、第１および第２のコーナ部２ａ、２ｂおよびその周辺の切れ刃４が、ホルダ２１の外側に大きく突き出されて固定が不安定になることや、小さすぎてホルダ２１から切れ刃４が突出しないことが防止される。ただし、本発明の切削インサートは、第１のコーナ部２ａの位置を、従来の規格形状の切削インサートと合わせなくてもよい。すなわち、従来から多く用いられているホルダに装着されることに限定されない場合などは、切削インサート単体での第１のコーナ部２ａの位置は、どのような位置にすることもできる。その場合は、切削インサートの形状に合わせたホルダを用いることが好ましい。
【００２３】
前述のとおり、凹部８によって、切れ刃部材３の端部３ｃから菱形の仮想輪郭形状Ｓの辺までの距離Ａが約０．２５ｍｍとされているため、先端ノーズ部１１の切れ刃部材３における第１のコーナ部４ａは、工具ボデーに取り付けられる従来の規格形状の切削インサート１の大きさに比して幅狭である。また、先端ノーズ部１１において定められる第１のコーナ部２ａの刃先角（つまり第１のコーナ内角）αは第１のコーナ部以外で最小の第２のコーナ２ｂのコーナ内角βよりも小さい。それゆえ、先端ノーズ部１１の切れ刃部材３における第１のコーナ部４ａは、工具ボデーに取り付けられる従来の規格形状の切削インサート１の大きさに比して幅狭のコーナ内角である。したがって、切削インサート１によれば、被加工物３０と切れ刃４周辺との隙間を大きくできる。そのため、切れ刃４周辺に切りくずが挟まることを防止し、チッピングや欠損の発生を抑制することができ、切削インサートの寿命を延長することができる。その結果、切削インサート１を用いる切削工具２０の寿命も延長することができる。
【００２４】
前述のとおり、この実施形態における切削インサート１は、第１のコーナ部２ａの刃先角（第１のコーナ内角）αが約７０°とされている。また第２のコーナ部２ｂの仮想頂角（第２のコーナ内角）βは約８０°とされている。すなわち図６に示すように、鋭角側が仮想頂角βの菱形の仮想輪郭形状Ｓの辺（仮想線）に対して、刃先角αは、片側の角度γ（（β−α）／２）だけ小さくされている。ここでは、この角度を第４の角度γと呼ぶ。この実施形態の切削インサートは、仮想頂角βが約８０°であり、第４の角度γが約５°であり、第１のコーナ部２ａの両側で約１０°小さい。。このため、図７の説明図に示すように、フランジ形状などを有する被加工物３０を切削加工するときなどに、切れ刃４として切削加工に関与しない切れ刃４周辺の部分（たとえば凹部８）は、鋭角側の刃先角が８０°の菱形の仮想輪郭形状の辺と比較して、被加工物３０から離れて配置されるようになる。すなわち、切削インサート１の周側面７に凹部８が配置されていて、なおかつ切れ刃４の周辺の材料が立方晶窒化ほう素を含有する焼結体である切削工具２０は、一般に切削条件の切込みが小さいので、図７に示すＥ部およびＦ部で、くぼんだ領域つまり凹部８によって被加工物３０と切削インサート１との隙間が大きくなる。
【００２５】
本発明者の実験によって、超高圧焼結体を切れ刃の材料に用いた切削インサートについて、切れ刃４周辺にチッピングまたは欠損が発生する原因の１つは、切りくずが切削インサートと被加工物との間に挟まることであることが解明された。チッピングや欠損の発生は、超硬合金などのベースチップの部分よりも超高圧焼結体の切れ刃部材３の部分で発生しやすい。すなわち、超高圧焼結体は、超硬合金と比較して一般的に靱性が低く、チッピングや欠損が発生しやすいため、超硬合金を基本として規格化された従来の規格形状の外郭形状（輪郭形状）では、超高圧焼結体に適用すると問題が発生する場合があることを解明した。したがって、超高圧焼結体を含む切れ刃部材と、被加工物との隙間を大きくすることが好ましいことを解明した。具体的には、平面視において、ベースチップ１３である超硬合金などの部分と、切れ刃部材３との、境界部付近の被加工物３０との隙間を大きくすることが好ましい。この境界部付近の隙間を、図６のように、切れ刃部材３の端部３ｃから、この菱形の仮想輪郭形状Ｓの辺（仮想線）までの距離Ａによって代表的に示すことができる。距離Ａは、０．０３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下が好ましい。距離Ａは０．０３ｍｍよりも小さいと、隙間が不足し、チッピングや欠損の発生を防止する効果が得られない。逆に、距離Ａは０．６ｍｍを超えると、被加工物３０の仕上げ面のあらさが低下するなど、切削条件を下げる必要性が生じる場合がある。前述のとおり、この実施形態の切削インサート１は、距離Ａが約０．２５ｍｍとされている。本発明の切削インサートは、被加工物３０と切れ刃４周辺の切削に関与しない部分との隙間（Ｅ部またはＦ部）が大きくなるため、切りくずなどが挟み込まれることが防止される。したがって、切削インサート１の切れ刃４周辺でのチッピングや欠損の発生をさらに抑制し、切削インサート１の寿命を延長できる。
【００２６】
一方で、切削加工に関与する切れ刃４の部分は、従来の８０°の刃先角を有する略菱形の規格形状の切削インサートの切れ刃と比較して、ほとんど輪郭形状を変えないことが好ましい。切削に関与しない部分の隙間を大きくすることと、切削に関与する切れ刃４の輪郭形状を変えないことの相反する要求を満たすため、第４の角度γは、１°以上９°以下が好ましい。すなわち、この実施形態のように第１のコーナ部２ａの両側に凹部８を設ける場合、仮想頂角βと刃先角αとの角度差は、２°以上１８°以下が好ましい。換言すると、頂角が８０°の菱形の仮想輪郭形状Ｓのとき、刃先角αは、６２°以上７８°以下が好ましい。刃先角αをこのような角度にすると、前述の距離Ａを０．０３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下にすることが容易になる。ただし凹部８は、必ずしも第１および第２のコーナ部２ａ、２ｂの両側に設けられなくても構わない。また両側に凹部８が設けられる場合でも、鏡面対称な形状に限定されない。したがって、片側だけに凹部８が設けられる場合などを含めると、仮想頂角βと刃先角αとの角度差は、１°以上１８°以下が好ましい。第４の角度γが１°未満のときは、頂角が８０°の菱形の基本形状Ｓの辺に対して、隙間がほとんど増えないため、切りくずの挟み込みなどを抑制もしくは防止する効果が得られない。一方、第４の角度γが９°を超えると、被加工物３０の仕上げ面の表面あらさが低下するなどの不具合が生じる場合がある。この場合、仕上げ面の表面あらさを保つには、切削条件のうち、送りなどを下げる必要性が生じる。なお、仮想頂角βが約８０°とは、７９°以上８１°以下が好ましい。第４の角度γは、３°以上７°以下がさらに好ましい。すなわち、仮想頂角βと刃先角αとの角度差は、３°以上１４°以下がさらに好ましい。切削インサート１は、これらの角度にされると、チッピングや欠損の発生が抑制され、切削インサート１の寿命をさらに延長できる。
【００２７】
この実施形態における切削インサート１は、切れ刃４にホーニングが付されている。すなわち、切れ刃４はホーニングを有する。ホーニングは、第１のコーナ部２ａのコーナ切れ刃４ａおよび刃先角αの切れ刃部分４ｂ、４ｃに沿って付されている。したがって、コーナ切れ刃４ａおよび切れ刃部分４ｂ、４ｃは、ホーニングの幅および形状が一定とされている。図１から図４に示すように、この実施形態における切削インサート１のホーニングは、切れ刃部分４ｂ、４ｃと平行に延長され、切れ刃４の延びる方向に沿って第１のコーナ部２ａから離間するにつれ、ホーニングの幅が広くなる幅拡大部分を有する。ホーニングの幅が広くされると、さらにチッピングや欠損の発生を抑制できる。
【００２８】
切削インサート１は、ホーニングが刃先角αの切れ刃４の部分に沿って付されることに限定されない。切れ刃４に沿って第１のコーナ部２ａから離間するにつれ、ホーニングの幅が広くなるホーニング形状は、通常に８０°の刃先角を有する略菱形の切削インサートなどに付された場合でも、チッピングまたは欠損を防止する効果が得られる。これは、ホーニングの幅が広くなることによる効果と、ホーニングが広くなることで、切れ刃４の部分と被加工物３０との間の隙間を増やす効果とを両方得られるからである。すなわち、切削インサート１の逃げ面が、適切な逃げ角が与えられるようにホルダ２１に載置され、ホーニングの幅が広くなると同時にホーニングの高さ方向の寸法も大きくなるため、逃げ角によって切れ刃４の逃げ面側境界が側面視で下がると共に平面視でも後退し、被加工物３０と切れ刃４との隙間は増大するのである。しかし、この実施形態における切削インサート１は、刃先角αの切れ刃４の部分が設けられることで、切れ刃４として作用する部分のホーニングの幅を一定にして切削抵抗を低く抑えつつ、幅拡大部分を有することで、切れ刃として作用しない部分では十分な隙間を確保して、チッピングまたは欠損の発生を抑制することができる。なお、切削に関与する切れ刃４のホーニングの形状や大きさについては、種々の既知の従来技術が適用できる。
【００２９】
図示しないが、側面視において、切削インサート１は、切れ刃４が、第１のコーナ部２ａから離間するにつれ下面６に近づくように傾斜させることもできる。側面視において、切れ刃４がこのように傾斜すると、逃げ角によって切れ刃４が側面視で下がると共に平面視でも後退し、被加工物３０と切れ刃４との隙間はさらに増大する。側面視における切れ刃４は、すくい面に正のすくい角が付与されることで傾斜させられてもよい。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施形態における切削インサート１０１を、図８から図１１を参照しながら説明する。説明を簡略にするため、以下の説明では、第１の実施形態における切削インサート１と同じ構成要素には、同じ参照符号を付し、それらの説明を省略する。また、以下では、本発明の第２実施形態における切削インサート１０１の、第１の実施形態における切削インサート１との主たる相違点について説明する。
【００３１】
図９に示すように、この実施形態における切削インサート１０１は、上面（第１の端面）５に鋭角側の仮想頂角が約５５°の第１および第２のコーナ部２ａ、２ｂと、鈍角側の２つのコーナ部２ｃ１、２ｃ２とを備える略菱形板状である。切削インサート１０１は、上面５の４つのコーナ部２のうち、第１のコーナ部２ａを含む領域に、超高圧焼結体を含有する切れ刃部材３が、ベースチップ１３に固着され、切れ刃４が配置されている。この実施形態における切削インサート１０１は、第２のコーナ部２ｂを含む領域にも、切れ刃部材３が固着され、切れ刃４が配置されている。切削インサート１０１は、右勝手での使用に適するように勝手があり、平面視において、第１のコーナ部２ａの２等分線に対して非対称な形状とされている。すなわち、図９に基づいて説明すると、下側のコーナ部２である第１のコーナ部２ａの周辺は、右側だけに凹部８が配置されている。切削インサート１０１（ベースチップ１３）は、穴１２を有する基部１０と、この基部１０にそれぞれがつながる２つの先端ノーズ部１１とを有する。
【００３２】
切削インサート１０１は、２つの端面５、６のそれぞれの中央を貫通する穴１２を有する。図１２に示すように、この実施形態における切削工具１２０は、切削インサート１０１がホルダ１２１に着脱自在に装着されている。この切削工具１２０は、旋盤加工用のバイトである。切削インサート１０１は、ホルダ１２１に形成された凹状のチップ座に載置され、固定部材が切削インサート１０１の上面５および穴１２の内面に当接することで、ホルダ１２１に固定される。この実施形態における切削工具１２０において、固定部材は、第１の実施形態における切削工具２０の固定部材２２と同じものを用いることができる。
【００３３】
切削インサート１０１の下面（第２の端面）６は、上面５と対向する平坦面とされている。前述のとおり、この実施形態の切削インサート１０１は、上面５側の第１および第２のコーナ部２ａ、２ｂに各々の切れ刃部材３が固着されている。切れ刃部材３は、略菱形の鋭角側となる２つのコーナ部２ａ、２ｂに固着され、鈍角側となる残り２つのコーナ部２ｃ１、２ｃ２には配置されていない。また下面６側には、切れ刃部材３が配置されていない。第２のコーナ部２ｂは、上面５の中央をとおり上面５と直交する軸線Ｃに対して、第１のコーナ部２ａと１８０°回転対称な形状である。換言すると、第２のコーナ部２ｂは、穴１２の中心軸線Ｃに対して、第１のコーナ部２ａと１８０°回転対称な形状である。
【００３４】
図９に示すように、平面視において、切れ刃部材３の端部３ｃから菱形の仮想輪郭形状Ｓの辺（仮想線）までの距離を距離Ａと定めると、この実施形態における切削インサート１０１は、距離Ａが約０．２５ｍｍである。また、平面視において、第１のコーナ部２ａのコーナ切れ刃４ａの両側に延びる直線状の２つの切れ刃部分４ｂ、４ｃのなす角を刃先角αと定めると、第１のコーナ部２ａの刃先角αは、約５０°である。一方、平面視において、略菱形の仮想輪郭形状Ｓにおける第２のコーナ部２ｂの両側にのびる２つの辺のなす角（コーナ内角）を仮想頂角（第２のコーナ内角）βと定めると、仮想頂角βは、約５５°である。すなわち、仮想頂角βと刃先角αとの角度差は、約５°である。凹部８が片側のみに配置されているため、第４の角度γも約５°である。第１のコーナ部２ａと第２のコーナ部２ｂとは、対角に配置されている。なお仮想頂角βは、平面視において、第２のコーナ部２ｂの両側に配置される２つの直線部９のなす角でもある。これらの直線部９は、チップ座の側壁面と当接する周側面７の当接面７ａに対応する。すなわち仮想頂角βは、チップ座の側壁面との２つの当接面７ａの実質的になす角に相当する。各々の直線部９は、切削インサート１０１の輪郭形状の中で最も外方に配置されている。すなわち、各々の直線部９を延長する仮想直線は、切削インサート１０１の輪郭形状と交差せずに接する。周側面７は、チップ座の側壁面と当接させない部分を凹部８とすることができ、その凹部８と上面５との交差稜線部にも切れ刃４を配置することができる。この実施形態における切削インサート１０１は、チップ座の側壁面と当接しない部分にも切れ刃４が配置されるように、第２のコーナ部２ｂの周辺にも、凹部８が配置され、刃先角αが約５０°の切れ刃４を備えている。すなわち、第１および第２のコーナ部２ａ、２ｂの周辺に、それぞれ凹部８が１つずつ配置されている。凹部８は、第１および第２のコーナ部２ａ、２ｂの各々の片側のみに配置され、合計２つ配置されている。
【００３５】
この実施形態の切削インサート１０１は、仮想頂角βが約５５°であるため、ＪＩＳ  Ｂ  ４１２１やＩＳＯ３３６４で規格化されている鋭角側の頂角が５５°の略菱形板状の切削インサートを用いる従来技術のホルダへ装着することができる。すなわち、切削インサート１０１は特別なホルダを要しない。この実施形態で例示した切削工具１２０のホルダ１２１は、従来から多く用いられているホルダの一例である。刃先角が５５°の切削インサートを用いる旋盤用のバイトは、ならい加工などに適するため、多く用いられている。この実施形態における切削インサート１０１は、従来から多く用いられているホルダ１２１に装着することで、刃先角が５５°の略菱形板状の切削インサートと同様に切削加工することができる。切削インサート１０１は、切削インサートだけを交換することで、従来から多く用いられているホルダ１２１がそのまま利用できる。また、従来の切削工具で用いられた加工プログラムなども、そのまま利用できる。第１および第２のコーナ部２ａ、２ｂのホルダ１２１に対する位置は、鋭角側の頂角が５５°の略菱形板状の基本形状における従来の規格形状の切削インサートのコーナ部の位置と、ほぼ同じ位置に合わせることが好ましい。このように第１および第２のコーナ部２ａ、２ｂの位置が設定されると、従来から多く用いられているホルダ１２１に切削インサート１０１を装着するときに、第１および第２のコーナ部２ａ、２ｂおよびその周辺の切れ刃４が、ホルダ３２１の外側に大きく突き出されて固定が不安定になることや、小さすぎてホルダ１２１から切れ刃４が突出しないことが防止される。ただし、本発明の切削インサートは、第１のコーナ部２ａの位置を、従来の規格形状の切削インサートと合わせなくてもよい。すなわち、従来から多く用いられているホルダに装着されることに限定されない場合などは、切削インサート単体での第１のコーナ部２ａの位置は、どのような位置にすることもできる。その場合は、切削インサートの形状に合わせたホルダを用いることが好ましい。
【００３６】
前述のとおり、この実施形態における切削インサート１０１の第１のコーナ部２ａの刃先角（第１のコーナ内角）αは約５０°である。また第２のコーナ部２ｂの仮想頂角（第２のコーナ内角）βは約５５°である。すなわち、鋭角側が仮想頂角βの菱形の仮想輪郭形状Ｓの辺に対して、刃先角αは、約５°だけ小さい。このため、図１３の説明図に示すように、フランジ形状などを有する被加工物３０を切削加工するときなどに、切れ刃４として切削加工に関与しない切れ刃周辺の部分は、鋭角側の刃先角が５５°の菱形板状の従来の規格形状の仮想輪郭形状Ｓの辺と比較して、被加工物３０から離れて配置されるようになる。すなわち、切削インサート１０１の周側面７に凹部８が１つ配置されていて、なおかつ切れ刃４付近の材料が立方晶窒化ほう素を含有する焼結体である切削工具１２０は、一般に切削条件の切込みが小さいので、図１３に示すＧ部で、凹部８によって被加工物３０と切削インサート１０１との隙間が大きくされる。被加工物３０と切れ刃周辺の切削に関与しない部分との隙間（Ｇ部）が大きくなるため、切りくずなどが挟み込まれることが防止される。したがって、切削インサート１０１の切れ刃４周辺でのチッピングや欠損の発生を抑制し、切削インサート１０１の寿命を延長できる。なお、図１３をみれば明らかなように、凹部８が配置されていない側の切れ刃４は、元々被加工物３０との隙間が大きいため凹部８を必要としない。ただし、ならい加工などを行う場合などは、第１のコーナ部２ａの両側に凹部８が配置されてもよい。凹部８の大きさおよび配置位置は、適用されるホルダの切れ刃角、被加工物の形状、および切削条件などに応じて、適宜変更することができる。この実施形態における切削インサート１０１の距離Ａは、０．０３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下が好ましい。また、刃先角αと仮想頂角βとの角度差は、１°以上９°以下が好ましい。刃先角αと仮想頂角βとの角度差は、３°以上７°以下がさらに好ましい。図８から図１１では、切れ刃４のホーニングが省略されて描かれていない。ホーニングは、様々な形状および幅とすることができ、従来技術の構成が適用できる。
【００３７】
以上、本発明の切削インサートおよび切削工具を説明したが、これらの実施形態に限定されない。本発明の切削インサートは、超高圧焼結体を含む切れ刃部材が固着された切削インサートであれば、どのような形態のものでもよい。切れ刃部材の固着方法は、ろう付けなどの既知の固着方法が適用できる。しかし、切削インサートは、略多角形板状であることが好ましい。さらに、ＪＩＳ  Ｂ  ４１２１やＩＳＯ３３６４で規格化された従来の切削インサートを装着できる、従来から多く用いられているホルダに装着できる形式のものが好ましい。
【００３８】
第１の実施形態における切削インサート１は、上面５側にだけ切れ刃部材３が固着され、切れ刃４が配置されたが、これに限定されず、下面６側にも切れ刃部材３が固着され、切れ刃４が配置されてもよい。第１の実施形態における切削インサート１は、略菱形板状とされたが、仮想頂角βを８０°とする略六角形板状にされてもよい。その場合は、上面５に３つの切れ刃部材３および切れ刃４を配置することができる。また、下面６にも３つの切れ刃部材３および切れ刃４を配置することができるため、合計で６つのコーナ部２（先端ノーズ部１１）に切れ刃４を配置することができる。また、仮想頂角βを６０°とし、略正三角形板状の基本形状を備える切削インサートにされてもよい。なお略正三角形板状の基本形状とするときは、刃先角αを４２°以上５８°以下とし、仮想頂角βを５９°以上６１°以下とすることが好ましい。切削インサート１は、仮想頂角βを５５°または３５°とする略菱形板状の基本形状にされてもよい。切削インサートは、第１のコーナ部２ａの２等分線に対して、左右非対称にされてもよい。すなわち、略菱形板状、略六角形板状および略三角形板状の基本形状から、左右に非対称形状の凹部が配置されてもよい。さらに、第２の実施形態における切削インサート１０１のように、凹部８が片側のみに配置されてもよい。
【００３９】
本発明の切削インサートの切れ刃部材の材料は、立方晶窒化ほう素を含有する焼結体およびダイヤモンドを含有する焼結体の少なくともいずれか一方を含むことが好ましい。すなわち、切れ刃および切れ刃の周辺の工具材料は、立方晶窒化ほう素を含有する焼結体、立方晶窒化ほう素を含有する焼結体の表面にＰＶＤまたはＣＶＤによるコーティング膜が被膜されたもの、またはダイヤモンドを含有する焼結体の中から選択される焼結体を含むことが好ましい。
【００４０】
本発明の切削インサートは、切削工具に装着され、さらに切削工具が工作機械に装着されることにより、鋼材などの切削加工に利用できる。旋盤用のバイトや回転切削工具などに適用され、適用切削工具への制約がほとんどない。実施形態には旋盤用のバイトに装着される切削インサートだけを説明したが、これにも限定されない。回転切削工具に用いられる切削インサートにも適用できる。
【００４１】
本発明の切削インサートおよび切削工具は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更及び追加が可能である。例えば、切れ刃周辺にチップブレーカが形成されても構わない。さらに、切れ刃部分にワイパー刃のような仕上げ刃部分が設けられても構わない。
【符号の説明】
【００４２】
１  第１の実施形態における切削インサート
２  コーナ部
２ａ  第１のコーナ部
２ｂ  第２のコーナ部
２ｃ１、２ｃ２  第３のコーナ部
３  切れ刃部材
３ａ  切れ刃部材の端面（上面）
３ｂ  切れ刃部材の周側面
３ｃ  切れ刃部材の端部
４  切れ刃
４ａ  コーナ切れ刃
４ｂ、４ｃ  切れ刃部分
５  第１の端面（上面）
６  第２の端面（下面）
７  周側面
７ａ  当接面
８  凹部（凹領域）
９  直線部
１０  基部
１１  先端ノーズ部
１２  穴
１３  ベースチップ
２０  第１の実施形態における切削工具
２１  ホルダ
２２  固定部材
３０  被加工物
１０１  第２の実施形態における切削インサート
１２０  第２の実施形態における切削工具
１２１  第２の実施形態におけるホルダ
Ａ  仮想輪郭形状から切れ刃部材の端部までの距離
Ｂ  第１のコーナ部の２等分線
Ｃ  穴の中心軸線
Ｓ  仮想輪郭形状
α  刃先角（第１のコーナ内角）
β  仮想頂角（第２のコーナ内角）
β２  第３のコーナ内角
γ  第４の角度γ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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