(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
体液の吸収体と、この吸収体の側縁よりも側方に延出し、かつ当該吸収体上に折り返されるサイドフラップ部と、このサイドフラップ部から側方に延出し、かつ当該サイドフラップ部上に折り返されるファスニングテープと、が備えられたテープタイプ使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープに、先端側から基端側に向かって凸形状をなし、かつ前記ファスニングテープの折返し線を跨ぐ切込み線が形成されており、
この切込み線で囲まれるタブ片を側方へ引くと、折り返されている前記サイドフラップ部が側方に開き、更に前記ファスニングテープも側方へ開く構成とされた、
前記ファスニングテープの身体側表面に、前記サイドフラップ部の背側及び腹側を係止する係止材が備えられ、この係止材が備えられた領域内に前記切込み線の少なくとも一方の端点が位置する、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
体液の吸収体と、この吸収体の側縁よりも側方に延出し、かつ当該吸収体上に折り返されるサイドフラップ部と、このサイドフラップ部から側方に延出し、かつ当該サイドフラップ部上に折り返されるファスニングテープと、が備えられたテープタイプ使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープに、先端側から基端側に向かって凸形状をなし、かつ前記ファスニングテープの折返し線を跨ぐ切込み線が形成されており、
この切込み線で囲まれるタブ片を側方へ引くと、折り返されている前記サイドフラップ部が側方に開き、更に前記ファスニングテープも側方へ開く構成とされた、
前記ファスニングテープの身体側表面に、前記サイドフラップ部の背側及び腹側を係止する係止材が備えられ、この係止材の側縁よりも側方に前記切込み線の両方の端点が位置し、この両方の端点を結ぶ切取り線が前記ファスニングテープに形成されている、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記ファスニングテープの身体側表面であって、少なくとも前記タブ片に、前記サイドフラップ部の背側及び腹側を係止する係止材が備えられている、
請求項１又は請求項２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テープタイプ使い捨ておむつとしては、例えば、体液の吸収体と、この吸収体の側縁よりも側方に延出するサイドフラップ部と、背側においてこのサイドフラップ部から側方に延出するファスニングテープと、が備えられたものが存在する（例えば、特許文献１等参照。）。
【０００３】
また、様々な体型の装着者に適するように、ファスニングテープに切込み線が形成されたタイプの使い捨ておむつも存在する（例えば、特許文献２等参照。）。
【０００４】
これらのテープタイプ使い捨ておむつは、背側に備えられたファスニングテープを、腹側の部材、例えば、ターゲットテープ等に係止することで装着する。
【０００５】
しかしながら、これらのテープタイプ使い捨ておむつは、搬送時や保管時等の装着前の状態において、ファスニングテープがサイドフラップ部上に折り返され、更にサイドフラップ部が吸収体上に折り返されている。したがって、使い捨ておむつを装着するにあたっては、サイドフラップ部を側方へ開き、更にファスニングテープを側方へ開くという二段階の作業が必要になる。この作業は、１回限りであればさほど手間ではないかもしれない。しかるに、１日に何度も、そして毎日行うとなると非常に手間であり、装着を容易でないものとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３１９１４２号公報
【特許文献２】特開２００６−２４７１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主たる課題は、装着が容易なテープタイプ使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜参考となる発明＞
体液の吸収体と、この吸収体の側縁よりも側方に延出し、かつ当該吸収体上に折り返されるサイドフラップ部と、このサイドフラップ部から側方に延出し、かつ当該サイドフラップ部上に折り返されるファスニングテープと、が備えられたテープタイプ使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープに、先端側から基端側に向かって凸形状をなし、かつ前記ファスニングテープの折返し線を跨ぐ切込み線が形成されており、
この切込み線で囲まれるタブ片を側方へ引くと、折り返されている前記サイドフラップ部が側方に開き、更に前記ファスニングテープも側方へ開く構成とされた、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
【０００９】
（作用効果）
ファスニングテープに、先端側から基端側に向かって凸形状をなし、かつファスニングテープの折返し線を跨ぐ切込み線が形成されており、この切込み線で囲まれるタブ片を側方へ引くと、折り返されているサイドフラップ部が側方に開き、更にファスニングテープも側方へ開く構成とされていると、使い捨ておむつを装着する際の前述二段階の作業が不要となり、装着が容易になる。
【００１０】
＜請求項３記載の発明＞
前記ファスニングテープの身体側表面であって、少なくとも前記タブ片に、前記サイドフラップ部の背側及び腹側を係止する係止材が備えられている、
請求項１又は請求項２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
ファスニングテープの身体側表面であって、少なくともタブ片に、サイドフラップ部の背側及び腹側を係止する係止材が備えられていると、タブ片を側方へ引いた際に、タブ片に備えられた係止材が外面側（身体側表面と反対側）を向くことになる。したがって、当該係止材を床やベッド等の使い捨ておむつを広げた場所に固定することができる。故に、例えば、使い捨ておむつの幅方向に関する収縮等を抑制することができ、使い捨ておむつの装着が容易になる。
【００１２】
＜請求項１記載の発明＞
体液の吸収体と、この吸収体の側縁よりも側方に延出し、かつ当該吸収体上に折り返されるサイドフラップ部と、このサイドフラップ部から側方に延出し、かつ当該サイドフラップ部上に折り返されるファスニングテープと、が備えられたテープタイプ使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープに、先端側から基端側に向かって凸形状をなし、かつ前記ファスニングテープの折返し線を跨ぐ切込み線が形成されており、
この切込み線で囲まれるタブ片を側方へ引くと、折り返されている前記サイドフラップ部が側方に開き、更に前記ファスニングテープも側方へ開く構成とされた、
前記ファスニングテープの身体側表面に、前記サイドフラップ部の背側及び腹側を係止する係止材が備えられ、この係止材が備えられた領域内に前記切込み線の少なくとも一方の端点が位置する、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
ファスニングテープの身体側表面に、サイドフラップ部の背側及び腹側を係止する係止材が備えられ、この係止材が備えられた領域内に切込み線の少なくとも一方の端点、好ましくは両方の端点が位置すると、タブ片を側方へ引いた際に、切込み線の端点を起点としてファスニングテープが避けてしまうのを防ぐことができる。
【００１４】
＜請求項２記載の発明＞
体液の吸収体と、この吸収体の側縁よりも側方に延出し、かつ当該吸収体上に折り返されるサイドフラップ部と、このサイドフラップ部から側方に延出し、かつ当該サイドフラップ部上に折り返されるファスニングテープと、が備えられたテープタイプ使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープに、先端側から基端側に向かって凸形状をなし、かつ前記ファスニングテープの折返し線を跨ぐ切込み線が形成されており、
この切込み線で囲まれるタブ片を側方へ引くと、折り返されている前記サイドフラップ部が側方に開き、更に前記ファスニングテープも側方へ開く構成とされた、
前記ファスニングテープの身体側表面に、前記サイドフラップ部の背側及び腹側を係止する係止材が備えられ、この係止材の側縁よりも側方に前記切込み線の両方の端点が位置し、この両方の端点を結ぶ切取り線が前記ファスニングテープに形成されている、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
ファスニングテープの身体側表面に、サイドフラップ部の背側及び腹側を係止する係止材が備えられ、この係止材の側縁よりも側方に切込み線の両方の端点が位置し、この両方の端点を結ぶ切取り線がファスニングテープに形成されていると、使い捨ておむつの装着後にタブ片を切り取ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のとおり、本発明によれば、装着が容易なテープタイプ使い捨ておむつとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６線断面図である。
【図４】図１の７−７線断面図である。
【図５】図１の８−８線断面図である。
【図６】図１の９−９線断面図である。
【図７】図１の５−５線断面図である。
【図８】（１）はファスニングテープが開いた状態を、（２）はファスニングテープがサイドフラップ部上に折り返された状態を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図９】（１）は図８（１）のＡ−Ａ線断面図、（２）はファスニングテープ及びサイドフラップ部が吸収体上に折り返された状態を示す、断面図である。なお、紙面右側の図は、ファスニングテープ、サイドフラップ部及び吸収体の関係を示す模式図である。
【図１０】（１）は図８（２）のＢ−Ｂ線断面図、（２）は図８（２）のＣ−Ｃ線断面図である。なお、紙面右側の図は、ファスニングテープ、サイドフラップ部及び吸収体の関係を示す模式図である。
【図１１】（１）はタブ片を側方へ引く途中経過を示す斜視図、（２）はタブ片を側方へ引いた状態を示す断面図である。なお、紙面右側の図は、ファスニングテープ、サイドフラップ部及び吸収体の関係を示す模式図である。
【図１２】切込み線の端点位置の変形例である。
【図１３】切込み線の形状の変形例である。
【図１４】切込み線の形成例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤の塗布部分を示している。
【００１９】
このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシート３０と、外面側に位置する液不透過性シート１１との間に吸収要素５０が介在する部分である吸収性本体部１０と、この吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＢとを有するものである。
【００２０】
また、このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦを有しており、背側におけるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。
【００２１】
より詳細には、吸収性本体部１０ならびに各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、および透液性トップシート３０がこの順に積層されている。透液性トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、透液性トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、透液性トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。
【００２２】
さらに、吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、透液性トップシート３０の両側部上から各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの内面までの範囲に固着されている。
【００２３】
以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート１２）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。
【００２４】
外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００２５】
（液不透過性シート１１）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００２６】
（透液性トップシート３０）
透液性トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２７】
また、透液性トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、透液性トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００２８】
（中間シート４０）
透液性トップシート３０を透過した排泄物を吸収体５６へ移動させ、逆戻りを防ぐために、透液性トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体５６へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体５６からの逆戻りを防止し、透液性トップシート３０表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００２９】
中間シート４０としては、透液性トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０は透液性トップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材は透液性トップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、透液性トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、透液性トップシート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
【００３０】
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長Ｌと同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３１】
（側部立体ギャザー６０）
透液性トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。
【００３２】
この側部立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。ギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。細長状弾性伸縮部材６３は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００３３】
ギャザーシート６２の内面は、透液性トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。
【００３４】
脚周りにおいては、側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部では透液性トップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が細長状弾性伸縮部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が作用するので、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００３５】
図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。
【００３６】
（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦには、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性伸縮部材６４はサイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置することもできる。脚周り弾性伸縮部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。
【００３７】
（吸収要素５０）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
【００３８】
（吸収体５６）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
【００３９】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
【００４０】
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。
【００４１】
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４２】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００４３】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【００４４】
（包装シート５８）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００４５】
この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
【００４６】
（ファスニングテープ１３）
図８に示すように、ファスニングテープ１３は、サイドフラップ部ＳＦに固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃを基端として側方に延出するテープ本体部１３Ｂを有するシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた係止材１３Ａと、を有する。
【００４７】
テープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部ＳＦにおける内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなす外装シート１２間に挟まれている。テープ取付部１３Ｃは、製造上の理由等により、通常、サイドフラップ部ＳＦの側縁Ｚから、例えば、５〜２０ｍｍ内の部分を除いてホットメルト接着剤等により両シート６２，１２に接着されている。また、係止材１３Ａは、シート基材におけるテープ本体部１３Ｂに接着剤等により剥離不能に接合されている。
【００４８】
乳幼児用おむつにおいては、テープ取付部１３Ｃの寸法のうち、おむつ幅方向の長さＸ１は、１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。
【００４９】
また、テープ本体部１３Ｂの寸法のうち、おむつ幅方向の長さＸ２は、３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、おむつ前後方向の長さは、２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向の長さや幅方向の長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。
【００５０】
ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取付け部分（例えば、図示例のテープ取付け部１３Ｃ。）と、細長状の先端側部分（例えば、図示例のテープ本体部１３Ｃ。）とからなる凸型形状であると、ファスニングテープ１３を摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。
【００５１】
係止材１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その表面に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止材１３Ａとして粘着剤層を設けることもできる。
【００５２】
また、テープ取付部１３Ｃ及びテープ本体部１３Ｂを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ2、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。
【００５３】
おむつの装着に際しては、背側Ｂのサイドフラップ部ＳＦを腹側Ｆのサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所を、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側Ｆの上縁との高さ方向（前後方向）離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。
【００５４】
ファスニングテープ１３は、背側Ｂのエンドフラップ部ＥＢ及び吸収要素５０の境界線をテープ取付部１３Ｃが跨ぐように取り付けられていると、おむつの装着時に左右のテープ取付部１３Ｃ間に働く張力により、吸収要素５０の背側Ｂの端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。
【００５５】
また、テープ取付部１３Ｃが、おむつの背側の端縁から離れすぎていると、おむつの装着時に左右のテープ取付部１３Ｃ間に働く張力がおむつの背側Ｂの端縁にまで及ばないため、おむつの背側Ｂの端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側Ｂのエンドフラップ部ＥＢの前後方向長さは、テープ取付部１３Ｃの前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。
【００５６】
次に、ファスニングテープ１３に関する本形態の特徴的部位について詳細に説明する。
図８の（１）及び図９の（１）に、本形態の特徴を明らかにするファスニングテープ１３を示した。このファスニングテープ１３には、先端側から基端側に向かって凸形状をなし、かつファスニングテープ１３の折返し線、本例ではサイドフラップ部ＳＦの側縁Ｚを跨ぐ切込み線１３Ｄが形成されており、この切込み線１３Ｄで囲まれる領域がタブ片１３Ｔとされている。
【００５７】
このファスニングテープ１３は、搬送時や保管時等の装着前の状態において、図８（２）及び図１０に示すように、サイドフラップ部ＳＦ上に折り返されている。さらに、ファスニングテープ１３は、当該装着前の状態において、図９の（２）に示すように、サイドフラップ部ＳＦと共に吸収体５６上に折り返されている。
【００５８】
このファスニングテープ１３が備えられた本形態の使い捨ておむつにおいては、当該おむつを装着するに際してタブ片１３Ｔを側方へ引くと、図１０に示すように、吸収体５６上に折り返されていたサイドフラップ部ＳＦ及びファスニングテープ１３が側方に開き、更に図１１の（１）に途中経過を、図１１の（２）に最終的な状態を示すように、ファスニングテープ１３が側方へ開く。したがって、使い捨ておむつを装着するに際して、前述した二段階の作業が不要となり、装着が容易である。
【００５９】
また、本形態のファスニングテープ１３においては、ファスニングテープ１３のシート基材の剛性等によって、図８の（２）に示すように、サイドフラップ部ＳＦを吸収体５６上に折り返した状態において、タブ片１３Ｔのサイドフラップ部ＳＦの側縁（折返し線）Ｚを跨ぐ延出部１３Ｕが側方に延出した状態となる。この延出状態は、図９の（２）に示すように、サイドフラップ部ＳＦ及びファスニングテープ１３を吸収体５６上に折り返した状態においても維持され、延出部１３Ｕがサイドフラップ部ＳＦの側縁（折返し線）Ｚから延出した状態となる。したがって、延出部１３Ｕを容易に掴むことができ、タブ片１３Ｔを側方に引くのが容易である。
【００６０】
本形態のファスニングテープ１３においては、図９の（１）に示すように、タブ片１３Ｔの身体側表面にも係止材１３Ａが備えられている。したがって、タブ片１３Ｔを側方へ引いた際には、図１１の（２）に示すように、タブ片１３Ｔ上に位置する係止材１３Ａが外面側（身体側表面と反対側）を向くことになる。したがって、当該係止材１３Ａを床やベッド等の使い捨ておむつを広げた場所に固定することができる。結果、例えば、使い捨ておむつの幅方向に関する収縮等を抑制することができ、使い捨ておむつの装着が容易になる。
【００６１】
ファスニングテープ１３においては、係止材１３Ａが備えられた領域内に切込み線１３Ｄの少なくとも一方の端点が位置するのが好ましく、図示例のように両方の端点１３Ｅが位置するのがより好ましい。係止材１３Ａが備えられた領域内に切込み線１３Ｄの端点１３Ｅが位置すると、タブ片１３Ｔを側方へ引いた際に、切込み線１３Ｄの端点１３Ｅを起点としてシート基材が裂けてしまうのを防ぐことができる。
【００６２】
ただし、シート基材の裂けが問題とならないようであれば、図１２の（１）に示すように、係止材１３Ａの側方側の側縁Ｚ１よりも側方に切込み線１３Ｄの両方の端点１３Ｅが位置し、この両方の端点１３Ｅを結ぶように切取り線１３Ｒがシート基材に形成されているのも好ましい。この形態によると、使い捨ておむつの装着後にタブ片１３Ｔを切り取ることができる等の利点がある。
【００６３】
なお、切込み線１３Ｄの端点１３Ｅは、図１２の（２）に示すように、係止材１３Ａの内方側の側縁Ｚ２よりも内方に位置させることもできる。この形態においても、前述した二段階の作業が不要となり、おむつの装着が容易となる。
【００６４】
本形態において、切込み線１３Ｄの形状は、凸形状であれば特に限定されない。例えば、図１３の（１）に示すように、シート本体部１３Ｂの先端部を構成する延出部１３Ｕが広がる形状や、図１３の（２）に示すように、ファスニングテープ１３の先端側から基端側に向かって徐々に細くなる（おむつ前後方向に関する長さが徐々に短くなる）形状、図１３の（３）に示すように、先端側から基端側に向かって徐々に広くなる（おむつ前後方向に関する長さが徐々に長くなる）形状等を考えることができる。ファスニングテープ１３の先端側から基端側に向かって徐々に細くなる形態（図１３の（２）の形態等）は、ファスニングテープ１３をサイドフラップ部ＳＦ上に折り返した際に延出部１３Ｕが折返し線Ｚから延出（突出）し易くなる、タブ片１３Ｔがシート基材から取れてしまい難くなる、等の利点を有しており、ファスニングテープ１３の先端側から基端側に向かって徐々に広くなる形態（図１３の（３）の形態等）は、延出部１３Ｕをつまみ易くなる等の利点を有しており、延出部１３Ｕが広がる形態（図１３の（１）の形態等）は、両者の利点を兼ね備えている。
【００６５】
本形態においては、例えば、テープ貼付け装置等で、係止材１３Ａが備えられたファスニングテープ１３の連続帯１３Ｌを、テープラウンドカッター等のカッターユニットにおいて波状に切断（波カット）して二分割し、一方を左右方向一方のファスニングテープ１３の連続帯、他方を左右方向他方のファスニングテープ１３の連続帯とする。これらの連続帯は、適宜切断（分断カット）して個別のファスニングテープ１３とする。他方、ファスニングテープ１３の連続帯１３Ｌには、切込み線１３Ｄを形成する。この切込み線１３Ｄは、前述した形態とは異なり、両端点１３Ｅが線対称とならように、具体的には、例えば、図１４に示すように、切込み線１３Ｄの一方の端点１３Ｅが、係止材１３Ａの一方側の側縁Ｚ１，Ｚ２を跨って位置し、他方の端点１３Ｅが、ファスニングテープ１３の周縁に位置するように形成することもできる。この形態によると、切込み線１３の形成を１つ置きとすることができ、製造の容易化を図ることができる。なお、切込み線１３Ｄは、使い捨ておむつを畳んだ際に、延出部１３Ｕを側方に延出させるためのものであり、この延出部１３Ｕは、第一次的には前述した二段階の作業を不要とするためのものである。したがって、この目的との関係では延出部１３Ｕ（タブ片１３Ｔ）に大きな力が加わるおそれはなく、両端点１３Ｅが線対称でなくても不都合が生じるおそれはない。
【００６６】
以上の波カット、分断カット及び切込み線１３Ｄの形成は、その実施順序が特に限定されるものではなく、同時に、又は順に行うことができる。
【００６７】
（ターゲットシート１２Ｔ）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲットを有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部１３Ａがフック材の場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着剤層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部１３Ａがフック材の場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材を外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。
【００６８】
（エンドフラップ部ＥＦ，ＥＢ）
エンドフラップ部ＥＦ，ＥＢは、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＢである。
【００６９】
背側エンドフラップＥＢの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃの前後方向長さＹ１と同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつの背側の端縁と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつの背側の端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００７０】
腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＢのおむつ前後方向の長さは、おむつ全体の前後方向長さ（おむつの全長）Ｌの５〜２０％とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。
【００７１】
（背側伸縮シート７０）
図示形態では、一対のファスニングテープ１３間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート７０の両端部は一対のファスニングテープ１３の取り付け部分（テープ取付部１３Ｃ）と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取り付け部分（テープ取付部１３Ｃ）の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、−２０％から＋２０％の寸法差はあってもよい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップＥＢと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図５に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸長した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸長率は１５０〜２５０％であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本設けるのが好ましい。
【００７２】
また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。
【００７３】
なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シート基材７１の長手方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍの範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。
【００７４】
背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、また透液性トップシート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０は透液性トップシート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。
【００７５】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
【００７６】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
【００７７】
【００７８】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板（２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ）を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【００７９】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【００８０】
・吸水量は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【００８１】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。
【符号の説明】
【００８３】
１０…吸収性本体部、１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｔ…ターゲットシート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止材、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、１３Ｄ…切込み線、１３Ｅ…切込み線の端点、１３Ｌ…ファスニングテープの連続帯、１３Ｔ…タブ片、１３Ｕ…延出部、１３Ｒ…切取り線、３０…透液性トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、６３…細長状弾性伸縮部材、６４…脚周り弾性伸縮部材、７０…背側伸縮シート、７１…シート基材、７２…弾性伸縮部材、８０…インジケータ、Ｂ…背側、ＥＢ…背側エンドフラップ、ＥＦ…腹側エンドフラップ、Ｆ…腹側、Ｌ…おむつの全長、ＳＦ…サイドフラップ部、Ｘ…おむつの全幅、Ｘ１…テープ取付け部のおむつ幅方向の長さ、Ｘ２…テープ本体部１３Ｂのおむつ幅方向の長さ、Ｙ１…テープ取付け部のおむつ前後方向の長さ、Ｚ…サイドフラップ部の側縁、Ｚ１…係止材の側方側の側縁、Ｚ２…係止材の内方側の側縁。
【図１】
0006315338.tif 000002
【図２】
0006315338.tif 000003
【図３】
0006315338.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0006315338.tif 000007
【図７】
0006315338.tif 000008
【図８】
0006315338.tif 000009
【図９】
0006315338.tif 000010
【図１０】
0006315338.tif 000011
【図１１】
0006315338.tif 000012
【図１２】
0006315338.tif 000013
【図１３】
0006315338.tif 000014
【図１４】
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