(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流通する複数のチューブ（２ａ）を上下に積層して構成され、前記チューブの外側を流れる外部流体との熱交換により冷媒を放熱させるコア部（２）と、
前記チューブの積層方向に沿って延びると共に前記コア部における前記チューブの長手方向両端部に接続される一対のヘッダタンク（５、６）と、
前記チューブの積層方向に沿って延びると共に、前記一対のヘッダタンクにおける一方のヘッダタンク（６）に隣接して配置され、前記一方のヘッダタンクから流出した冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して液相冷媒を貯留する受液器（９）と、
前記一方のヘッダタンクの内部に存する冷媒を前記受液器の内部へ導く冷媒導入部（９１１）と、
前記受液器を冷却する受液器冷却部（１０）と、を備え、
前記コア部は、前記チューブを流通する冷媒を冷却して凝縮させる凝縮部（２１）を有しており、
前記一方のヘッダタンクは、
前記複数のチューブのうち、前記凝縮部を構成する一部のチューブを通過した冷媒を集合させると共に、集合させた冷媒を残部のチューブの少なくとも一部へ分配する中間流路部（６１ａ、６１ｂ）と、
前記凝縮部から流出した冷媒を集合させて、集合させた冷媒を前記冷媒導入部を介して前記受液器の内部へ導入する集合流路部（６１ｃ）と、を有しており、
前記受液器冷却部は、前記中間流路部から分岐して、再び前記中間流路部に合流する冷却流路部（１１）を有し、
前記冷却流路部は、内部を流通する冷媒により、前記受液器における前記冷媒導入部よりも上方側に位置する上方側部位が冷却されるように、前記上方側部位に近接する位置に設けられていることを特徴とする凝縮器。
【請求項２】
前記受液器冷却部は、一部が前記上方側部位に当接すると共に、両端部が前記中間流路部に連通するように前記一方のヘッダタンクに接合された冷却配管（１１１）で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の凝縮器。
【請求項３】
前記受液器は、前記受液器冷却部を介して前記一方のヘッダタンクに接合されており、
前記受液器冷却部は、前記受液器を前記一方のヘッダタンクに接合する接合部材を兼ねていることを特徴とする請求項１に記載の凝縮器。
【請求項４】
前記受液器には、その内部空間を上方側空間（９ａ）と下方側空間（９ｂ）とに仕切る上下仕切部材（９７）が設けられており、
前記下方側空間は、前記冷媒導入部を介して前記集合流路部に連通しており、
前記冷却流路部は、前記中間流路部から前記上方側空間へ冷媒を導く第１連通部（１１３ａ、１１７ａ）、前記上方側空間から前記中間流路部へ冷媒を導く第２連通部（１１３ｂ、１１７ｂ）、前記上方側空間を有して構成されていることを特徴とする請求項１または３に記載の凝縮器。
【請求項５】
前記第１、第２連通部は、前記中間流路部および前記上方側空間の双方に連通すると共に、前記一方のヘッダタンクと前記受液器との間に形成される一対の連通路（１１３ａ、１１３ｂ）で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の凝縮器。
【請求項６】
前記第１、第２連通部は、前記中間流路部および前記上方側空間の双方に連通すると共に、前記上方側空間側の部位が、前記上方側空間と前記下方側空間とを跨ぐように前記上下仕切部材を貫通する一対の内部配管（１１７ａ、１１７ｂ）で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の凝縮器。
【請求項７】
前記上方側空間には、異物を捕捉するフィルタ（９５）が配置されていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１つに記載の凝縮器。
【請求項８】
前記受液器における前記上方側部位と前記一方のヘッダタンクを接合する接合部材（９１２）を備え、
前記受液器は、外殻を構成する外殻構成部材（９１〜９４）を有し、
前記冷却流路部は、前記接合部材（９１２）の内部に形成された接合部内流路（１１４）、および前記外殻構成部材における前記上方側部位を構成する壁部の内部に形成された壁内連通部（１１５）を有して構成され、
前記接合部内流路は、前記中間流路部から前記壁内連通部へ冷媒を導く第１連通穴（９１２ｆ）、前記壁内連通部から前記中間流路部へ冷媒を導く第２連通穴（９１２ｇ）を有し、
前記壁内連通部は、前記第１連通穴から流入した冷媒が前記第２連通穴へ流れるように、前記第１、第２連通穴の双方に連通することを特徴とする請求項１に記載の凝縮器。
【請求項９】
前記冷却流路部は、一部が前記受液器の内部に配置されると共に、両端部が前記中間流路部に連通するように前記一方のヘッダタンクに接合された内部配管（１１６）で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の凝縮器。
【請求項１０】
前記受液器および前記一方のヘッダタンクを接合する接合部材（１２）は、前記受液器および前記一方のヘッダタンクと別部材で構成されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載の凝縮器。
【請求項１１】
前記一方のヘッダタンクには、前記冷却流路部へ冷媒を流出させる分岐側空間（６１ａ）と、前記冷却流路部からの冷媒が流入する合流側空間（６１ｂ）とに区分するタンク仕切部材（６ａ）が設けられており、
前記分岐側空間、および前記合流側空間は、前記分岐側空間に存する冷媒の一部が前記冷却流路部に流れ、前記分岐側空間に存する冷媒の残部が前記合流側空間へ流れるように、互いに連通していることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の凝縮器。
【請求項１２】
液相冷媒を貯留する補助受液器（１５）を備え、
前記補助受液器は、前記受液器の内部に連通していることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の凝縮器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受液器を有する凝縮器に関する。
【背景技術】
【０００２】
凝縮器は、圧縮機、減圧機構、凝縮器と共に蒸気圧縮式の冷凍サイクルを構成する。凝縮器に設けられた受液器は、凝縮器の内部で凝縮した冷媒の気液を分離すると共に、分離した液相冷媒を貯留するタンクである。
【０００３】
車両用の空調装置に適用される冷凍サイクルでは、受液器を有する凝縮器がエンジンルーム内に配置されるが、エンジンルーム内の温度が受液器よりも高いと、受液器が周囲から受熱する。これにより、受液器に貯留された液相冷媒が沸騰し、受液器の内部の圧力が上昇する。
【０００４】
受液器の内部の圧力が上昇すると、受液器へ冷媒が流入し難くなり、凝縮器内に液相冷媒がたまり易くなる。このことは、冷凍サイクルにおける凝縮器の入口側における冷媒の圧力上昇を招き、圧縮機の動力が増加する要因となることから好ましくない。
【０００５】
これに対し、本出願人は、受液器の内部に、筒状部材を配置し、当該筒状部材と受液器の内壁との間に上下に延びる冷媒流路を設ける構成を提案している（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１では、筒状部材と受液器の内壁との間に形成される冷媒流路に凝縮器通過後の液相冷媒を流すことで、受液器における上方側部位を冷却する構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２１３８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１では、凝縮器を通過した冷媒が、筒状部材と受液器の内壁との間に形成される冷媒流路に沿って上方に流れた後、筒状部材の内部に落下する構成となっている。なお、筒状部材の内部は、液相冷媒を貯留する空間を構成している。
【０００８】
このような構成では、筒状部材の内部を流れる冷媒の動圧や、筒状部材の内部に落下する冷媒の衝撃により、受液器内部の液相冷媒の液面が大きく乱れてしまうことから、受液器の内部で冷媒の気液分離を適切に行うことができない。このことは、冷凍サイクルのサイクルバランスが不安定になる要因となることから好ましくない。
【０００９】
本発明は上記点に鑑みて、受液器における気液分離機能を発揮させつつ、受液器の上方側部位を冷却することが可能な凝縮器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、冷媒が流通する複数のチューブ（２ａ）を上下に積層して構成され、チューブの外側を流れる外部流体との熱交換により冷媒を放熱させるコア部（２）と、チューブの積層方向に沿って延びると共に、コア部におけるチューブの長手方向両端部に接続される一対のヘッダタンク（５、６）と、チューブの積層方向に沿って延びると共に、一対のヘッダタンクにおける一方のヘッダタンク（６）に隣接して配置され、一方のヘッダタンクから流出した冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して液相冷媒を貯留する受液器（９）と、一方のヘッダタンクの内部に存する冷媒を受液器の内部へ導く冷媒導入部（９１１）と、を備える凝縮器を対象としている。
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
受液器を冷却する受液器冷却部（１０）を備え、
コア部は、チューブを流通する冷媒を冷却して凝縮させる凝縮部（２１）を有しており、
一方のヘッダタンクは、
複数のチューブのうち、凝縮部を構成する一部のチューブを通過した冷媒を集合させると共に、集合させた冷媒を残部のチューブの少なくとも一部へ分配する中間流路部（６１ａ、６１ｂ）と、
凝縮部から流出した冷媒を集合させて、集合させた冷媒を冷媒導入部を介して受液器の内部へ導入する集合流路部（６１ｃ）と、を有しており、
受液器冷却部は、中間流路部から分岐して、再び中間流路部に合流する冷却流路部（１１）を有し、
冷却流路部は、内部を流通する冷媒により、受液器における冷媒導入部よりも上方側に位置する上方側部位が冷却されるように、上方側部位に近接する位置に設けられていることを特徴としている。
【００１２】
このように、受液器の上方側部位に近接する冷却流路部に、コア部の凝縮部で冷却された冷媒を流すことで、受液器の上方側部位を冷却することができる。
【００１３】
加えて、本発明では、冷却流路部が、一方のヘッダタンクの中間流路部から分岐して、再び中間流路部に合流しており、冷却流路部を流れる冷媒の動圧等が受液器内の冷媒の液面に作用しない構成となっている。このため、冷却流路部を流れる冷媒により、受液器内における冷媒の液面が乱れることはない。
【００１４】
従って、本発明によれば、受液器の気液分離作用も充分に発揮させつつ、受液器の上方側部位を冷却することができる。
【００１５】
特許請求の範囲に記載の「隣接」や「近接」は、部材同士が直接接触した状態だけでなく、部材同士が接触せず、所定の間隔をもって近隣関係にある状態が含まれる。
【００１６】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係の一例を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る凝縮器を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な断面図である。
【図３】車両のフロント部分における空気の流通経路を示す模式図である。
【図４】受液器が周囲から受熱することによる弊害を説明するための説明図である。
【図５】冷凍サイクルを起動した際の凝縮器の冷媒入口側における圧力変化を示す線図である。
【図６】図２のVI部の拡大図である。
【図７】図６のVII−VII断面図である。
【図８】図７のVIII−VIII断面図である。
【図９】第１実施形態に係る凝縮器の冷媒の流通経路を示す模式図である。
【図１０】第１実施形態に係る受液器の温度変化を説明するための説明図である。
【図１１】第１実施形態に係る受液器の周方向における温度変化を示す線図である。
【図１２】第１実施形態に係る凝縮器の冷凍サイクルを起動した際の冷媒入口側における圧力変化を示す線図である。
【図１３】第２実施形態に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な断面図である。
【図１４】図１３のXIV部の拡大図である。
【図１５】図１４のXV−XV断面図である。
【図１６】図１５のXVI−XVI断面図である。
【図１７】第３実施形態に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な断面図である。
【図１８】図１７のXVIII部の拡大図である。
【図１９】図１８のXIX−XIX断面図である。
【図２０】図１９のXX−XX断面図である。
【図２１】第４実施形態に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な断面図である。
【図２２】図２１のXXII部の拡大図である。
【図２３】図２２のXXIII−XXIII断面図である。
【図２４】図１９のXXIV−XXIV断面図である。
【図２５】第５実施形態に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な断面図である。
【図２６】図２５のXXV部の拡大図である。
【図２７】図２６のXXVII−XXVII断面図である。
【図２８】図２７のXXVIII−XXVIII断面図である。
【図２９】第６実施形態に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な断面図である。
【図３０】図２９のXXIX部の拡大図である。
【図３１】図３０のXXXI−XXXI断面図である。
【図３２】図３１のXXXII−XXXII断面図である。
【図３３】第７実施形態に係る凝縮器の要部を示す断面図である。
【図３４】第８実施形態に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な断面図である。
【図３５】図３４のXXXV部の拡大図である。
【図３６】図３５のXXXVI−XXXVI断面図である。
【図３７】第８実施形態の変形例１に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な断面図である。
【図３８】図３７のXXXVIII部の拡大図である。
【図３９】第８実施形態の変形例２に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な断面図である。
【図４０】図３９のXL部の拡大図である。
【図４１】第９実施形態に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な正面図である。
【図４２】第９実施形態の変形例１に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な正面図である。
【図４３】第９実施形態の変形例２に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、各実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。
【００１９】
（第１実施形態）
本実施形態に係る凝縮器１は、車両用の空調装置に適用される蒸気圧縮式の冷凍サイクルを構成する熱交換器である。冷凍サイクルは、圧縮機、凝縮器１、減圧機構、蒸発器等を順次配管接続した閉回路として構成される。本実施形態の冷凍サイクルは、圧縮機として、エンジンからの動力により駆動するエンジン駆動式の圧縮機を採用している。なお、圧縮機は、電動モータからの動力により駆動する電動圧縮機を採用してもよい。
【００２０】
凝縮器１は、図示しない圧縮機から吐出された高温高圧の気相冷媒を外部流体である車室外空気と熱交換させて凝縮させる。凝縮器１は、内部で凝縮した冷媒を図示しない減圧機構を介して冷媒を蒸発させる図示しない蒸発器側へ導出する。
【００２１】
凝縮器１は、車両を駆動する内燃機関（エンジン）が設置されたエンジンルーム内に配置されている。凝縮器１は、例えば、エンジンルーム内の最前部に形成された走行風の導入路に配置されている。
【００２２】
まず、本実施形態の凝縮器１の全体構成について、図１を参照して説明する。ここで、図１の上下、左右、前後を示す各矢印は車両搭載状態における上下方向、左右方向、前後方向を示している。このことは、図１以外の図面においても同様である。
【００２３】
本実施形態の凝縮器１は、主たる構成要素として、コア部２、一対のサイドプレート３、４、一対のヘッダタンク５、６、一対のコネクタ７、８、および受液器（モジュレータ）９を備える。
【００２４】
凝縮器１を構成する主な部材は、アルミニウムやアルミニウム合金等のアルミニウム製の金属材料で構成されている。凝縮器１は、金属材料で構成される各部材が組み付けられた状態で、各部材の必要な部位に予め設けられたろう材によりろう付け接合されている。
【００２５】
コア部２は、内部を冷媒が流通する複数のチューブ２ａを上下に積層した積層体である。コア部２は、チューブ２ａを流れる冷媒をチューブ２ａの外側を流れる外部流体である空気と熱交換させて放熱させる熱交換部を構成する。
【００２６】
コア部２は、隣接するチューブ２ａ間に、冷媒と空気との熱交換を促進するフィン２ｂが設けられている。本実施形態のフィン２ｂは、波状に曲折されたコルゲートフィンで構成されている。なお、フィン２ｂは、コルゲートフィンに限らず、プレートフィン等で構成されていてもよい。
【００２７】
本実施形態の各チューブ２ａは、扁平な断面を有する単穴あるいは多穴の管で構成されている。各チューブ２ａは、その扁平面が平行に並ぶように、互いに所定間隔を設けて配列されている。
【００２８】
本実施形態のコア部２は、冷媒を凝縮させる凝縮部２１、および受液器９から流出した液相冷媒を冷却する過冷却部（サブクーラ）２２を有する。本実施形態のコア部２は、過冷却部２２が凝縮部２１の下方側に位置する構成となっている。なお、本実施形態では、コア部２における図１の太い二点鎖線ＤＬよりも上方側に位置する部位が凝縮部２１を構成し、図１の太い二点鎖線よりも下方側に位置する部位が過冷却部２２を構成している。
【００２９】
一対のサイドプレート３、４は、コア部２を補強する補強部材である。本実施形態のサイドプレート３は、コア部２におけるチューブ２ａの積層方向（図１の上下方向）の両端部に配置されている。
【００３０】
一対のサイドプレート３、４のうち、上端側プレート３は、コア部２における上端に位置するフィン２ｂに対して接合されている。また、一対のサイドプレート３、４のうち、下端側プレート４は、コア部２における下端に位置するフィン２ｂに対して接合されている。
【００３１】
一対のヘッダタンク５、６は、各チューブ２ａを流れる冷媒の集合・分配を行うタンクとして機能する。一対のヘッダタンク５、６は、チューブ２ａの長手方向両端部に接続されている。本実施形態では、一対のヘッダタンク５、６のうち、図１の左側に示すヘッダタンクを第１ヘッダタンク５とし、図１の右側に示すヘッダタンクを第２ヘッダタンク６としている。
【００３２】
各ヘッダタンク５、６は、チューブ２ａの積層方向に沿って延びる筒状の中空部材で構成されている。各ヘッダタンク５、６は、その内部に各チューブ２ａの内部と連通する内部空間が形成されている。
【００３３】
一対のコネクタ７、８は、凝縮器１における冷媒の出入口として機能する。一対のコネクタ７、８は、第１ヘッダタンク５に接合されている。
【００３４】
一対のコネクタ７、８のうち、冷媒の入口部を構成する入口側コネクタ７は、第１ヘッダタンク５における上端側に近接する位置に接合されている。入口側コネクタ７には、図示しない圧縮機から吐出された冷媒が流通する外部配管が接続される。
【００３５】
また、一対のコネクタ７、８のうち、冷媒の出口部を構成する出口側コネクタ８は、第１ヘッダタンク５における下端側に近接する位置に接合されている。出口側コネクタ８は、凝縮器１を通過した冷媒を減圧機構側へ導出する外部配管が接続される。
【００３６】
受液器９は、コア部２の凝縮部２１から流出した冷媒を液相冷媒と気相冷媒に分離して液相冷媒を一時的に貯留するタンクである。
【００３７】
受液器９は、チューブ２ａの積層方向（上下方向）に沿って延びる中空部材で構成される。受液器９の内部は、円柱状の空間が形成されている。受液器９は、耐圧性を考慮して内壁の形状を円形状とすることが望ましい。
【００３８】
本実施形態の受液器９は、第２ヘッダタンク６に隣接して配置されている。本実施形態の受液器９は、第２ヘッダタンク６から流出した冷媒が流入するように第２ヘッダタンク６に接続されている。
【００３９】
次に、本実施形態の凝縮器１の詳細について説明する。図２に示すように、本実施形態の第１ヘッダタンク５には、内部空間を上下に仕切る仕切部材として第１、第２セパレータ５ａ、５ｂが設けられている。第１、第２セパレータ５ａ、５ｂにより、第１ヘッダタンク５の内部は、３つの内部空間に区分されている。なお、説明の便宜上、以下、図２の左側に示す第１ヘッダタンク５の３つの内部空間を上から順に、第１左側タンク空間５１ａ、第２左側タンク空間５１ｂ、第３左側タンク空間５１ｃと呼ぶ。
【００４０】
第１左側タンク空間５１ａは、凝縮部２１へ冷媒を分配する分配空間である。第２左側タンク空間５１ｂは、凝縮部２１における冷媒の流れ方向を転向させる空間である。第３左側タンク空間５１ｃは、過冷却部２２を通過した冷媒を集合させる集合空間である。
【００４１】
また、本実施形態の第２ヘッダタンク６には、内部空間を上下に仕切る仕切部材として第３〜第５セパレータ６ａ〜６ｃが設けられている。第３セパレータ６ａは、上下方向において、第１セパレータ５ａに対応する位置に配置されている。第４セパレータ６ｂは、上下方向において第３セパレータ６ａと第５セパレータ６ｃとの間に配置されている。第５セパレータ６ｃは、上下方向において第２セパレータ５ｂに対応する位置に配置されている。
【００４２】
第３〜第５セパレータ６ａ〜６ｃにより、第２ヘッダタンク６の内部には、４つの内部空間に区分されている。なお、説明の便宜上、以下、図２の右側に示す第２ヘッダタンク６の４つの内部空間を上から順に、第１右側タンク空間６１ａ、第２右側タンク空間６１ｂ、第３右側タンク空間６１ｃ、第４右側タンク空間６１ｄと呼ぶ。
【００４３】
第１右側タンク空間６１ａは、凝縮部２１を構成する各チューブ２ａのうち、第３セパレータ６ａの上方側に配置されるチューブ２ａを介して第１左側タンク空間５１ａに連通している。
【００４４】
第２右側タンク空間６１ｂは、凝縮部２１を構成する各チューブ２ａのうち、第３セパレータ６ａの下方側であって第４セパレータ６ｂの上方側に配置されるチューブ２ａを介して第２左側タンク空間５１ｂに連通している。また、第２右側タンク空間６１ｂは、後述する受液器冷却部１０を介して第１右側タンク空間６１ａに連通している。
【００４５】
第３右側タンク空間６１ｃは、凝縮部２１を構成する各チューブ２ａのうち、第４セパレータ６ｂの下方側に配置されるチューブ２ａを介して第２左側タンク空間５１ｂに連通している。また、第３右側タンク空間６１ｃは、受液器９における冷媒導入部９１１を介して受液器９の内部空間に連通している。
【００４６】
第４右側タンク空間６１ｄは、過冷却部２２を構成する各チューブ２ａを介して第３左側タンク空間５１ｃに連通している。また、第４右側タンク空間６１ｄは、受液器９における冷媒導出部９２１を介して受液器９の内部空間に連通している。
【００４７】
本実施形態では、第１右側タンク空間６１ａおよび第２右側タンク空間６１ｂが、凝縮部２１を構成する一部のチューブ２ａを通過した冷媒を集合させると共に、集合させた冷媒を残部のチューブ２ａの少なくとも一部へ分配する中間流路部を構成する。
【００４８】
そして、第１右側タンク空間６１ａは、第２ヘッダタンク６に形成された貫通穴６２ａを介して後述する受液器冷却部１０の冷却流路部１１に連通している。本実施形態では、第１右側タンク空間６１ａが、後述する受液器冷却部１０の冷却流路部１１へ冷媒を流出させる分岐側空間を構成する。
【００４９】
また、第２右側タンク空間６１ｂは、第２ヘッダタンク６に形成された貫通穴６２ｂを介して後述する受液器冷却部１０の冷却流路部１１に連通している。本実施形態では、第２右側タンク空間６１ｂが、後述する受液器冷却部１０の冷却流路部１１からの冷媒が流入する合流側空間を構成する。
【００５０】
本実施形態では、第３セパレータ６ａが中間流路部を第１右側タンク空間６１ａ（分岐側空間）と第２右側タンク空間６１ｂ（合流側空間）とに区分するタンク仕切部材を構成する。本実施形態では、第３セパレータ６ａにより、第１右側タンク空間６１ａと第２右側タンク空間６１ｂとの連通が遮断されている。このため、第１右側タンク空間６１ａに存する冷媒は、その全てが、後述する受液器冷却部１０を介して第２右側タンク空間６１ｂへ流れる。
【００５１】
また、本実施形態では、第３右側タンク空間６１ｃが、凝縮部２１から流出した冷媒を集合させて、集合させた冷媒を受液器９の冷媒導入部９１１を介して受液器９の内部へ導入する集合流路部を構成する。
【００５２】
続いて、受液器９は、チューブ２ａの積層方向に沿って延びる円筒状の筒状部材９１、筒状部材９１の端部を補強する筒状のサポート部９２、サポート部９２の端部を閉塞するネジ式のタンクキャップ９３、筒状部材９１の上端側を閉塞する蓋部材９４を有する。筒状部材９１、サポート部９２、タンクキャップ９３、および蓋部材９４は、受液器９の外殻を構成する外殻構成部材である。
【００５３】
筒状部材９１は、左右方向において、第２ヘッダタンク６における凝縮部２１に接続される部位に対して対向配置されている。筒状部材９１には、第２ヘッダタンク６の第３右側タンク空間６１ｃに対応する部位に、第３右側タンク空間６１ｃから受液器９へ冷媒を導入する冷媒導入部９１１が設けられている。冷媒導入部９１１は、第２ヘッダタンク６における第３右側タンク空間６１ｃを形成する部位に接合されている。
【００５４】
サポート部９２は、左右方向において、第２ヘッダタンク６における過冷却部２２に接続される部位に対して対向配置されている。サポート部９２には、第２ヘッダタンク６の第４右側タンク空間６１ｄに対応する部位に、受液器９内部から第４右側タンク空間６１ｄへ冷媒を導出する冷媒導出部９２１が設けられている。冷媒導出部９２１は、第２ヘッダタンク６における第４右側タンク空間６１ｄを形成する部位に接合されている。
【００５５】
また、受液器９の内部には、フィルタ９５、および乾燥剤９６が配置されている。フィルタ９５は、冷凍サイクル内の異物を捕捉する部材である。本実施形態のフィルタ９５は、タンクキャップ９３の上部に配置されている。フィルタ９５は、例えば、円筒状の網状体で構成される。
【００５６】
乾燥剤９６は、冷凍サイクルに混入した水を吸着する部材である。本実施形態の乾燥剤９６は、受液器９の内部において、少なくとも一部が冷媒の液面よりも下方となるように配置されている。乾燥剤９６は、冷媒が通過可能な袋状部材の内部に粒状の乾燥剤を収容して構成される。粒状の乾燥剤としては、例えば、冷媒中の水分濃度が低い状況でも吸着性能に優れるシリカゲルやゼオライトを採用することができる。
【００５７】
ここで、近年の車両動向としては、衝突安全および歩行者保護や、エンジンの燃料消費の低減等を図るために、エンジンルーム内の省スペース化が要求されている。このため、エンジンルームは、内部の機器が密集して配置される傾向があり、熱がこもり易い環境になりつつある。例えば、図３に示すように、エンジンルーム内の上部空間（図３の網掛箇所）には、熱がこもり易い傾向がある。
【００５８】
また、車両の意匠性の向上を図るべく、エンジンルーム内へ走行風を導入するフロントグリルＦＧＲは、図３に示すように、車両の下方側に設けられる傾向がある。このため、エンジンルーム内に流入した空気は、凝縮器１における下方側の部位に到達するものの、凝縮器１における上方側の部位に到達し難い傾向がある。
【００５９】
そして、エンジンルーム内の温度が、受液器９の温度よりも高いと、図４に示すように、受液器９が周囲から受熱する。この場合、受液器９に貯留された液相冷媒が沸騰し、受液器９の内部の圧力が上昇してしまう。
【００６０】
受液器９の内部の圧力が上昇すると、凝縮器１のコア部２から受液器９側への冷媒の流入が阻害される。例えば、停車中にエンジンの作動を止める車両では、エンジンを再起動して圧縮機の作動が再開される際に、受液器９の内部の圧力が高いと、凝縮器１のコア部２から受液器９側への冷媒の流入が阻害される。
【００６１】
このことは、図５に示すように、冷凍サイクルの起動時に、凝縮器１の入口側の冷媒圧力（入口圧力）が過度に上昇する要因となることから好ましくない。なお、図５は、冷凍サイクルの起動時における凝縮器１入口側の冷媒圧力（入口圧力）の変化を示す線図（グラフ）である。図５の横軸は、エンジンの再起動からの経過時間を示している。また、図５の縦軸は、凝縮器１入口側の冷媒圧力（入口圧力）を示している。
【００６２】
そこで、本実施形態の凝縮器１には、図６に示すように、受液器９における冷媒導入部９１１よりも上方側に位置する上方側部位を冷却する受液器冷却部１０が設けられている。受液器冷却部１０は、中間流路部を構成する第１右側タンク空間６１ａおよび第２右側タンク空間６１ｂの双方に連通する冷却流路部１１を有する。
【００６３】
冷却流路部１１は、内部を流れる冷媒により、受液器９における冷媒導入部９１１よりも上方側が冷却されるように、その一部が受液器９に近接する位置に配置されている。なお、冷却流路部１１は、受液器９内部の液相冷媒を貯留する冷媒貯留空間と連通しないように、冷媒貯留空間から独立して構成される。
【００６４】
また、冷却流路部１１の冷媒流路は、第２ヘッダタンク６の中間流路部（第１右側タンク空間６１ａ）から分岐して、再び第２ヘッダタンク６の中間流路部（第２右側タンク空間６１ｂ）に合流する流路となっている。本実施形態の冷却流路部１１は、第２ヘッダタンク６と受液器９との間に配置されており、第２ヘッダタンク６および受液器９の双方に接合される。
【００６５】
具体的には、本実施形態の冷却流路部１１は、一部が受液器９における上方側部位に当接する単一の冷却配管１１１により構成されている。冷却配管１１１は、図６〜図８に示すように、冷却部１１１ａ、冷却用導入部１１１ｂ、冷却用導出部１１１ｃを有して構成される。
【００６６】
冷却部１１１ａは、受液器９の外壁部に当接して受液器９を冷却する部位である。冷却部１１１ａは、図８に示すように、逆Ｕ字状に曲折した形状を有している。冷却部１１１ａは、一端部が冷却用導入部１１１ｂに連通し、他端部が冷却用導出部１１１ｃに連通している。
【００６７】
冷却用導入部１１１ｂは、第２ヘッダタンク６の第１右側タンク空間６１ａの冷媒を冷却部１１１ａへ導く部位である。冷却用導入部１１１ｂは、図７に示すように、第２ヘッダタンク６の第１右側タンク空間６１ａに連通するように一方の端部が第２ヘッダタンク６の貫通穴６２ａに接続されている。
【００６８】
冷却用導出部１１１ｃは、冷却部１１１ａの冷媒を第２ヘッダタンク６の第２右側タンク空間６１ｂへ導く部位である。冷却用導出部１１１ｃは、第２ヘッダタンク６の第２右側タンク空間６１ｂに連通するように一方の端部が第２ヘッダタンク６の貫通穴６２ｂに接続されている。
【００６９】
次に、上述のように構成された凝縮器１における冷媒の流れについて図９を参照して説明する。図９は、図２に対応する凝縮器１の模式的な断面図である。説明の便宜のため、図９では、コア部２を構成するチューブ２ａおよびフィン２ｂの図示を省略している。このことは、以降の図面においても同様である。
【００７０】
エンジンの作動時に、空調の作動スイッチがオンされて、空調装置の運転が開始されると、エンジンからの動力により圧縮機が駆動して、圧縮機が冷媒を圧縮して吐出する。これにより、圧縮機から吐出された高温高圧の気相冷媒が、入口側コネクタ７を介して第１ヘッダタンク５の第１左側タンク空間５１ａに流入する。
【００７１】
第１左側タンク空間５１ａに流入した冷媒は、凝縮部２１における上方側のチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して冷却された後、第２ヘッダタンク６の第１右側タンク空間６１ａに流入する。第１右側タンク空間６１ａには、気相冷媒を一部に含む飽和液冷媒が流入する。
【００７２】
第１右側タンク空間６１ａに流入した飽和液冷媒は、冷却流路部１１の冷却配管１１１に流入する。冷却配管１１１では、冷却用導入部１１１ｂ→冷却部１１１ａ→冷却用導出部１１１ｃの順に冷媒が流れて、第２ヘッダタンク６の第２右側タンク空間６１ｂに流入する。冷却部１１１ａは、受液器９の上方側部位に当接しているので、冷媒が冷却部１１１ａを通過する際に、受液器９の上方側部位が冷却される。
【００７３】
冷却配管１１１から流出した冷媒は、凝縮部２１における中段付近のチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して冷却された後、第１ヘッダタンク５の第２左側タンク空間５１ｂに流入する。
【００７４】
第２左側タンク空間５１ｂに流入した冷媒は、凝縮器１における下方側のチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して冷却された後、第２ヘッダタンク６の第３右側タンク空間６１ｃに流入する。第３右側タンク空間６１ｃには、気相冷媒を一部に含む飽和液冷媒またはある程度の過冷却度を有する過冷却液冷媒が流入する。
【００７５】
第３右側タンク空間６１ｃに流入した冷媒は、冷媒導入部９１１を介して受液器９に流入して、受液器９の内部で冷媒の比重差により気相冷媒と液相冷媒とに分離される。受液器９の内部には、比重の軽い気相冷媒が上方側に集まり、気相冷媒よりも比重の重い液相冷媒が下方側に集まって貯留される。
【００７６】
受液器９の内部に貯留された液相冷媒は、乾燥剤９６により水分が吸着された後、フィルタ９５、および冷媒導出部９２１を介して第２ヘッダタンク６の第４右側タンク空間６１ｄに流入する。
【００７７】
第４右側タンク空間６１ｄに流入した液相冷媒は、過冷却部２２を構成するチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して過冷却された後、第１ヘッダタンク５の第３左側タンク空間５１ｃに流入する。第３左側タンク空間５１ｃに流入した過冷却度を有する液相冷媒は、出口側コネクタ８を介して減圧機構側へ流出する。
【００７８】
以上説明した本実施形態の凝縮器１は、受液器９の上方側部位に近接する位置に、受液器冷却部１０の冷却流路部１１を配置する構成としている。受液器冷却部１０には、コア部２の凝縮部２１で冷却された冷媒が流通するので、受液器９の上方側部位が冷却される。
【００７９】
ここで、本発明者らは、受液器冷却部１０による受液器９の冷却効果を試算した。具体的には、受液器９の外周側の雰囲気温度Ｔａを９０℃とし、受液器冷却部１０へ導入する冷媒の飽和温度Ｔｓを５５℃（圧力：１．５ＭＰａ）とした条件下で、受液器９における上方側部位の壁面温度Ｔｗを試算した。壁面温度Ｔｗは、図１０に示すように、受液器冷却部１０との接続部を起点として、受液器９の周方向に３０°（根元側）から１８０°（最遠側）までの範囲で試算した。
【００８０】
図１１は、受液器９の冷却効果の試算結果を示す線図である。図１１の横軸は、受液器９の周方向における壁面温度の測定位置（単位：角度）を示している。また、図１１の縦軸は、温度を示している。
【００８１】
図１１に示すように、本実施形態の受液器９における上方側部位の壁面温度Ｔｗは、受液器９の周方向における全域で、雰囲気温度Ｔａよりも冷媒飽和温度Ｔｓに近い温度となり、受液器冷却部１０による受液器９の冷却効果を充分に発揮できることがわかった。
【００８２】
因みに、受液器冷却部１０を備えない凝縮器１では、受液器９における上方側部位の壁面温度Ｔｗｒｅｆは、受液器９の周方向における全域で、冷媒飽和温度Ｔｓよりも雰囲気温度Ｔａに近い温度となった。このことからも、受液器冷却部１０による受液器９の冷却効果を充分に発揮できることがわかる。
【００８３】
このように、本実施形態の凝縮器１では、受液器冷却部１０により受液器９の上方側部位を充分に冷却することができる。このため、仮に、エンジンルーム内の温度が受液器９の温度より高くなったとしても、液相冷媒の沸騰により受液器９内部の圧力が過度に上昇してしまうこと抑えることができる。この結果、本実施形態の凝縮器１によれば、図１２に示すように、冷凍サイクルの起動時における凝縮器１の入口側の冷媒圧力（入口圧力）が過度に上昇することを抑制することができる。
【００８４】
加えて、本実施形態の凝縮器１では、冷却流路部１１の冷媒流路が、第２ヘッダタンク６の中間流路部から分岐して、再び中間流路部に合流する流路となっている。すなわち、冷却流路部１１の冷媒流路は、受液器９内部の冷媒貯留空間とは独立した流路となっている。
【００８５】
このため、本実施形態の凝縮器１では、冷却流路部１１を流れる冷媒の動圧等が受液器９内部の冷媒の液面に作用せず、受液器９を冷却する際に受液器９内部における冷媒の液面が乱れることがない。
【００８６】
従って、本実施形態の凝縮器１によれば、受液器９の気液分離作用も充分に発揮させつつ、受液器９の上方側部位を冷却することができる。
【００８７】
また、本実施形態では、冷却流路部１１を、受液器９の外壁部に当接する冷却配管１１１で構成している。このような構成は、受液器９における冷媒貯留空間の容積に影響がない点で有利となる。
【００８８】
なお、本実施形態では、冷却流路部１１を単一の冷却配管１１１で構成しているが、これに限定されず、例えば、複数の配管を継手で接続した配管により冷却流路部１１を構成してもよい。また、本実施形態では、冷却配管１１１の冷却部１１１ａを逆Ｕ字状とする例について説明したが、これに限定されず、例えば、冷却配管１１１の冷却部１１１ａを左右または前後に蛇行する形状としてもよい。
【００８９】
また、本実施形態では、筒状部材９１の下端側にサポート部９２を接続すると共に、サポート部９２をタンクキャップ９３で閉塞する例について説明したが、これに限定されない。例えば、筒状部材９１の上端側にサポート部９２を接続すると共に、サポート部９２をタンクキャップ９３で閉塞してもよい。この場合、筒状部材９１の下端側を蓋部材９４で閉塞すればよい。この点については、以降の実施形態でも可能であれば同様に対応してもよい。
【００９０】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について図１３〜図１６を参照して説明する。本実施形態では、冷却流路部１１を受液器９の上方側部位における第２ヘッダタンク６と接合する受液側接合部９１２に設けている点が第１実施形態と相違している。
【００９１】
図１３に示すように、受液器９は、筒状部材９１における冷媒導入部９１１の上方側部位を第２ヘッダタンク６に接合するブロック状の受液側接合部９１２が設けられている。受液側接合部９１２は、受液器９における冷媒導入部９１１の上方側部位を第２ヘッダタンク６に接合する接合部材を構成する。
【００９２】
受液側接合部９１２は、図１４、図１５、図１６に示すように、筒状部材９１における第２ヘッダタンク６の第１右側タンク空間６１ａおよび第２右側タンク空間６１ｂに対向する位置に設けられている。受液側接合部９１２には、第２ヘッダタンク６との接合面に、逆Ｕ字状に曲折した溝部９１２ａが形成されている。
【００９３】
本実施形態の受液器冷却部１０は、冷却流路部１１が受液側接合部９１２の溝部９１２ａと当該溝部９１２ａと対向する第２ヘッダタンク６の外壁部との間に形成される接合部内流路１１２で構成されている。換言すれば、本実施形態の受液器冷却部１０は、受液器９における冷媒導入部９１１よりも上方側部位を第２ヘッダタンク６に接合する接合部材を兼ねている。
【００９４】
具体的には、本実施形態の接合部内流路１１２は、図１６に示すように、逆Ｕ字状に曲折した形状を有している。接合部内流路１１２は、第１右側タンク空間６１ａの冷媒が流入するように、一方の下端部が第２ヘッダタンク６の貫通穴６２ａに連通している。また、接合部内流路１１２は、内部を流れる冷媒が第２右側タンク空間６１ｂへ流出するように、他方の下端部が第２ヘッダタンク６の貫通穴６２ｂに連通している。
【００９５】
その他の構成は、第１実施形態の凝縮器１と同様である。本実施形態の凝縮器１では、図１６の矢印で示すように、第１右側タンク空間６１ａから接合部内流路１１２に流入した冷媒は、受液器９の上方側部位を冷却した後に第２右側タンク空間６１ｂへ流出する。従って、本実施形態の凝縮器１は、第１実施形態と同様に、受液器９の気液分離作用も充分に発揮させつつ、受液器９の上方側部位を冷却することができる。
【００９６】
また、本実施形態の凝縮器１では、受液側接合部９１２に形成される接合部内流路１１２により冷却流路部１１を構成している。つまり、本実施形態では、受液器冷却部１０の冷却流路部１１が受液器９と第２ヘッダタンク６とを接合する接合部材を兼ねている。これによれば、受液器冷却部１０を設けることに伴う凝縮器１の部品点数の増加を抑えて、凝縮器１の簡素化を図ることが可能となる。なお、本実施形態では、接合部内流路１１２の流路形状を逆Ｕ字状とする例について説明したが、これに限定されず、例えば、左右または前後に蛇行する形状としてもよい。
【００９７】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について図１７〜図２０を用いて説明する。本実施形態では、冷却流路部１１を接合部内流路１１３と受液器９の上方側空間９ａとで構成している点が前述の各実施形態と相違している。
【００９８】
図１７に示すように、本実施形態の受液器９は、筒状部材９１が、左右方向において、第２ヘッダタンク６における凝縮部２１および過冷却部２２に接続される部位に対向するように配置されている。
【００９９】
筒状部材９１には、第２ヘッダタンク６の第４右側タンク空間６１ｄに対応する部位に、受液器９内の冷媒を第４右側タンク空間６１ｄへ導出する冷媒導出部９１４が設けられている。冷媒導出部９１４は、第２ヘッダタンク６における第４右側タンク空間６１ｄを形成する部位に接合されている。
【０１００】
また、筒状部材９１には、第２ヘッダタンク６の第１右側タンク空間６１ａに対向する位置に、受液側接合部９１２が設けられている。本実施形態の受液側接合部９１２には、上下に延びる一対の溝部９１２ｂ、９１２ｃ、および当該一対の溝部９１２ｂ、９１２ｃの上端部に一対の貫通穴９１２ｄ、９１２ｅが形成されている。
【０１０１】
筒状部材９１には、その上端側にサポート部９２が接続されている。そして、筒状部材９１の下端側は、蓋部材９４により閉塞されている。
【０１０２】
本実施形態のサポート部９２は、左右方向において、第２ヘッダタンク６における凝縮部２１に接続される部位に対向するように配置されている。サポート部９２には、受液側接合部９１２に対向する壁部に一対の貫通穴９２２ａ、９２２ｂが形成されている。
【０１０３】
サポート部９２の一対の貫通穴９２２ａ、９２２ｂは、受液側接合部９１２の一対の貫通穴９１２ｄ、９１２ｅと連通するように、受液側接合部９１２の一対の貫通穴９１２ｄ、９１２ｅに対向する位置に形成されている。
【０１０４】
また、サポート部９２は、一対の貫通穴９２２ａ、９２２ｂの下方側が、上下仕切部材９７により閉塞されている。上下仕切部材９７は、受液器９の内部空間を上方側空間９ａと下方側空間９ｂとに仕切る部材である。換言すれば、受液器９は、その内部空間が上下仕切部材９７により上方側空間９ａと下方側空間９ｂとに仕切られている。
【０１０５】
上方側空間９ａと下方側空間９ｂとは、互いに連通しないように、上下仕切部材９７により気密に仕切られている。上下仕切部材９７は、複数の支柱９７ａを介してタンクキャップ９３に連結されている。
【０１０６】
上方側空間９ａは、サポート部９２の内壁部、上下仕切部材９７、タンクキャップ９３により区画形成される。上方側空間９ａは、受液側接合部９１２の一対の溝部９１２ｂ、９１２ｃと一対の貫通穴９１２ｄ、９１２ｅ、およびサポート部９２の一対の貫通穴９２２ａ、９２２ｂを介して、第１、第２右側タンク空間６１ａ、６１ｂに連通している。そして、上方側空間９ａには、フィルタ９５が配置されている。
【０１０７】
下方側空間９ｂは、筒状部材９１の内壁部、上下仕切部材９７、蓋部材９４により区画形成される。下方側空間９ｂは、冷媒導入部９１１および冷媒導出部９１４を介して、第３、第４右側タンク空間６１ｃ、６１ｄに連通している。下方側空間９ｂには、乾燥剤９６が配置されている。
【０１０８】
本実施形態の受液器冷却部１０は、冷却流路部１１が一対の溝部９１２ｂ、９１２ｃ、各貫通穴９１２ｄ、９１２ｅ、９２２ａ、９２２ｂで形成される接合部内流路１１３、および上方側空間９ａで構成されている。
【０１０９】
本実施形態の受液器冷却部１０は、図１８、図１９、図２０に示すように、接合部内流路１１３が、受液器９における冷媒導入部９１１よりも上方側部位を第２ヘッダタンク６に接合する接合部材を兼ねている。
【０１１０】
本実施形態では、接合部内流路１１３における受液側接合部９１２の溝部９１２ｂ、貫通穴９１２ｄ、サポート部９２の貫通穴９２２ａで形成される流路が、第１右側タンク空間６１ａの冷媒を上方側空間９ａへ導く第１連通部１１３ａを構成する。
【０１１１】
また、本実施形態では、接合部内流路１１３における受液側接合部９１２の溝部９１２ｃ、貫通穴９１２ｅ、サポート部９２の貫通穴９２２ｂで形成される流路が、上方側空間９ａの冷媒を第２右側タンク空間６１ｂへ導く第２連通部１１３ｂを構成する。
【０１１２】
各連通部１１３ａ、１１３ｂは、中間流路部を構成する第１、第２右側タンク空間６１ａ、６１ｂおよび上方側空間９ａの双方に連通すると共に、第２ヘッダタンク６と受液器９との間に形成される一対の連通路を構成している。
【０１１３】
具体的には、第１連通部１１３ａは、第１右側タンク空間６１ａの冷媒が流入するように、その端部が第２ヘッダタンク６の貫通穴６２ａに連通している。また、第２連通部１１３ｂは、内部を流れる冷媒が第２右側タンク空間６１ｂへ流出するように、その端部が第２ヘッダタンク６の貫通穴６２ｂに連通している。
【０１１４】
その他の構成は、第１、第２実施形態の凝縮器１と同様である。本実施形態の凝縮器１では、図２０の矢印で示すように、第１右側タンク空間６１ａから接合部内流路１１３の第１連通部１１３ａに流入した冷媒は、受液器９の上方側部位を冷却した後に、受液器９の上方側空間９ａに流入する。そして、上方側空間９ａに流入した冷媒は、接合部内流路１１３の第２連通部１１３ｂを介して第２右側タンク空間６１ｂへ流出する。従って、本実施形態の凝縮器１は、第１、第２実施形態と同様に、受液器９の気液分離作用も充分に発揮させつつ、受液器９の上方側部位を冷却することができる。
【０１１５】
特に、本実施形態の凝縮器１では、冷却流路部１１を受液器９における上方側空間９ａを利用して構成している。これによれば、受液器９の内側から受液器９の上方側部位を冷却する構成となり、冷却流路部１１を流れる冷媒と凝縮器１の周囲の高温空気との不必要な熱交換を抑えることができる。
【０１１６】
従って、本実施形態の凝縮器１によれば、受液器冷却部１０による受液器９の上方側部位の冷却効果をより一層向上させることができる。
【０１１７】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態について、図２１〜図２４を参照して説明する。本実施形態では、冷却流路部１１を、接合部内流路１１４と受液器９における外殻構成部材の壁部の内部に形成した壁内連通部９１５で構成している点が前述の各実施形態と相違している。
【０１１８】
図２１、図２３に示すように、筒状部材９１には、第２ヘッダタンク６の第１右側タンク空間６１ａに対向する外壁部に一対の貫通穴９１５ａ、９１５ｂ、および一対の貫通穴９１５ａ、９１５ｂの上端部同士を連通させる溝部９１５ｃが形成されている。
【０１１９】
一対の貫通穴９１５ａ、９１５ｂは、溝部９１５ｃを介して互いに連通した状態で、その上端部が蓋部材９４により閉塞されている。また、一対の貫通穴９１５ａ、９１５ｂは、受液側接合部９１２と冷媒導入部９１１との間で上下に分割されるようにセパレータ９１５ｄにより仕切られている。
【０１２０】
また、筒状部材９１には、第２ヘッダタンク６の第１右側タンク空間６１ａに対向する位置に、受液側接合部９１２が設けられている。本実施形態の受液側接合部９１２には、左右に延びる第１、第２連通穴９１２ｆ、９１２ｇが形成されている。各連通穴９１２ｆ、９１２ｇは、セパレータ９１３ｄよりも上方側で筒状部材９１の一対の貫通穴９１５ａ、９１５ｂに連通するように形成されている。
【０１２１】
また、本実施形態の受液側接合部９１２には、第２ヘッダタンク６と対応する部位に第３セパレータ６ａを受け入れるための凹部９１２ｈが形成されている。
【０１２２】
本実施形態の受液器冷却部１０は、冷却流路部１１が受液側接合部９１２の各連通穴９１２ｆ、９１２ｇで構成される接合部内流路１１４、および筒状部材９１の一対の貫通穴９１５ａ、９１５ｂ、溝部９１５ｃで形成される壁内連通部１１５で構成されている。
【０１２３】
具体的には、図２２、図２３、図２４に示すように、第１連通穴９１２ｆは、第１右側タンク空間６１ａの冷媒が壁内連通部１１５へ流れるように、壁内連通部１１５に連通している。また、第２連通穴９１２ｇは、壁内連通部１１５の冷媒が第２右側タンク空間６１ｂへ流れるように、壁内連通部１１５に連通している。
【０１２４】
壁内連通部１１５は、受液器９の外殻構成部材である筒状部材９１と蓋部材９４とで構成される逆Ｕ字状の流路である。壁内連通部１１５は、第１連通穴９１２ｆから流入した冷媒が第２連通穴９１２ｇへ流れるように、第１、第２連通穴９１２ｆ、９１２ｇの双方に連通している。
【０１２５】
その他の構成は、前述の各実施形態の凝縮器１と同様である。本実施形態の凝縮器１では、図２４の矢印で示すように、第１右側タンク空間６１ａから接合部内流路１１４を構成する第１連通穴９１２ｆに流入した冷媒が、壁内連通部１１５に流入する。そして、壁内連通部１１５に流入した冷媒は、接合部内流路１１４を構成する第２連通穴９１２ｇを介して第２右側タンク空間６１ｂへ流出する。
【０１２６】
従って、本実施形態の凝縮器１は、前述の各実施形態と同様に、受液器９の気液分離作用も充分に発揮させつつ、受液器９の上方側部位を冷却することができる。
【０１２７】
また、本実施形態の凝縮器１では、受液器９の外殻を構成する部材（筒状部材９１、蓋部材９４）に壁内連通部１１５を形成し、当該壁内連通部１１５により冷却流路部１１を構成している。
【０１２８】
これによれば、受液器９と冷却流路部１１との距離を近づけることができるので、受液器９の内部空間に存する冷媒と冷却流路部１１を流れる冷媒とを効率よく熱交換させることができる。
【０１２９】
従って、本実施形態の凝縮器１によれば、受液器冷却部１０による受液器９の上方側部位の冷却効果をより一層向上させることができる。
【０１３０】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態について図２５〜図２８を参照して説明する。本実施形態では、冷却流路部１１の冷却配管１１６の一部を受液器９の内部に配置している点が第１実施形態と相違している。
【０１３１】
図２５に示すように、筒状部材９１には、第２ヘッダタンク６の第１右側タンク空間６１ａに対向する位置に、受液側接合部９１２が設けられている。本実施形態の受液側接合部９１２には、左右に延びる一対の貫通穴９１２ｉ、９１２ｊが形成されている。一対の貫通穴９１２ｉ、９１２ｊは、冷却配管１１６を保持するために設けられている。
【０１３２】
本実施形態の冷却流路部１１は、単一の冷却配管１１６により構成されている。冷却配管１１６は、一部が受液器９の内部空間に配置されると共に、両端部が第２ヘッダタンク６の中間流路部に連通するように第２ヘッダタンク６に接合された内部配管を構成する。
【０１３３】
具体的には、冷却配管１１６は、図２６、図２７、図２８に示すように、冷却部１１６ａ、冷却用導入部１１６ｂ、冷却用導出部１１６ｃを有して構成される。
【０１３４】
冷却部１１６ａは、受液器９の内部に配置されて受液器９を冷却する部位である。冷却部１１６ａは、図２６および図２８に示すように、逆Ｕ字状に曲折した形状を有している。冷却部１１６ａは、一端部が冷却用導入部１１６ｂに連通し、他端部が冷却用導出部１１６ｃに連通している。冷却部１１６ａは、図２７に示すように、乾燥剤９６と干渉しない位置に配置されている。
【０１３５】
冷却用導入部１１６ｂは、第２ヘッダタンク６の第１右側タンク空間６１ａの冷媒を冷却部１１６ａへ導く部位である。冷却用導入部１１６ｂは、第２ヘッダタンク６の第１右側タンク空間６１ａに連通するように、一端部がかしめ等により第２ヘッダタンク６の内側に接続されている。
【０１３６】
冷却用導出部１１６ｃは、冷却部１１６ａの冷媒を第２ヘッダタンク６の第２右側タンク空間６１ｂへ導く部位である。冷却用導出部１１６ｃは、第２ヘッダタンク６の第２右側タンク空間６１ｂに連通するように、一端部がかしめ等により第２ヘッダタンク６の内側に接続されている。
【０１３７】
その他の構成は、前述の各実施形態の凝縮器１と同様である。本実施形態の凝縮器１では、図２８の矢印で示すように、第１右側タンク空間６１ａから冷却配管１１６の冷却用導入部１１６ｂに流入した冷媒が、冷却部１１６ａに流入する。そして、冷却部１１６ａに流入した冷媒は、冷却用導出部１１６ｃを介して第２右側タンク空間６１ｂへ流出する。
【０１３８】
従って、本実施形態の凝縮器１は、前述の各実施形態と同様に、受液器９の気液分離作用も充分に発揮させつつ、受液器９の上方側部位を冷却することができる。
【０１３９】
また、本実施形態の凝縮器１では、一部が受液器９の内部に配置された冷却配管１１６により冷却流路部１１を構成している。これによれば、受液器９の内側から受液器９の上方側部位を冷却する構成となり、冷却流路部１１を流れる冷媒と凝縮器１の周囲の高温空気との不必要な熱交換を抑えることができる。
【０１４０】
従って、本実施形態の凝縮器１によれば、受液器冷却部１０による受液器９の上方側部位の冷却効果をより一層向上させることができる。
【０１４１】
なお、本実施形態では、冷却流路部１１を単一の冷却配管１１６で構成しているが、これに限定されず、例えば、複数の配管を継手で接続した配管により冷却流路部１１を構成してもよい。また、本実施形態では、冷却配管１１６の冷却部１１６ａを逆Ｕ字状とする例について説明したが、これに限定されず、例えば、冷却配管１１６の冷却部１１６ａを左右または前後に蛇行する形状としてもよい。
【０１４２】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態について図２９〜図３２を参照して説明する。本実施形態では、冷却流路部１１を一対の冷却配管１１７ａ、１１７ｂと受液器９の上方側空間９ａとで構成している点が前述の第３実施形態と相違している。
【０１４３】
図２９に示すように、筒状部材９１には、第２ヘッダタンク６の第１右側タンク空間６１ａに対向する位置に、受液側接合部９１２が設けられている。本実施形態の受液側接合部９１２には、左右に延びる一対の貫通穴９１２ｋ、９１２ｌが形成されている。一対の貫通穴９１２ｋ、９１２ｌは、一対の冷却配管１１７ａ、１１７ｂを保持するために設けられている。
【０１４４】
サポート部９２は、その下端部が上下仕切部材９７により閉塞されている。受液器９は、その内部空間が上下仕切部材９７により上方側空間９ａと下方側空間９ｂとに仕切られている。
【０１４５】
上下仕切部材９７には、一対の冷却配管１１７ａ、１１７ｂを貫通させるための一対の貫通穴９７ｂ、９７ｃが形成されている。また、本実施形態では、上方側空間９ａに乾燥剤９６が配置されている。なお、図示しないが、上方側空間９ａには、フィルタ９５も配置されている。
【０１４６】
本実施形態の冷却流路部１１は、図３０、図３１、図３２に示すように、一対の冷却配管１１７ａ、１１７ｂおよび上方側空間９ａにより構成されている。
【０１４７】
各冷却配管１１７ａ、１１７ｂは、第２ヘッダタンク６の中間流路部および受液器９の上方側空間９ａの双方に連通する一対の内部配管である。各冷却配管１１７ａ、１１７ｂは、一対の貫通穴９１２ｋ、９１２ｌを介して、その一部が受液器９の内部空間に配置されている。さらに、各冷却配管１１７ａ、１１７ｂは、上方側空間側の部位が受液器９の上方側空間９ａと下方側空間とを跨ぐように上下仕切部材９７を貫通している。
【０１４８】
一対の冷却配管１１７ａ、１１７ｂのうち、一方の冷却配管１１７ａは、第１右側タンク空間６１ａの冷媒が上方側空間９ａへ流れるように、第１右側タンク空間６１ａおよび上方側空間９ａの双方に連通している。一方の冷却配管１１７ａは、一端部がかしめ等により第２ヘッダタンク６の内側に接続されている。本実施形態では、一方の冷却配管１１７ａが、第１右側タンク空間６１ａの冷媒を上方側空間９ａへ導く第１連通部を構成する。
【０１４９】
一対の冷却配管１１７ａ、１１７ｂのうち、他方の冷却配管１１７ｂは、上方側空間９ａの冷媒が第２右側タンク空間６１ｂへ流れるように、第２右側タンク空間６１ｂおよび上方側空間９ａの双方に連通している。他方の冷却配管１１７ｂは、一端部がかしめ等により第２ヘッダタンク６の内側に接続されている。本実施形態では、他方の冷却配管１１７ｂが、上方側空間９ａの冷媒を第２右側タンク空間６１ｂへ導く第２連通部を構成する。
【０１５０】
その他の構成は、前述の各実施形態の凝縮器１と同様である。本実施形態の凝縮器１では、図３２の矢印で示すように、第１右側タンク空間６１ａから第１連通部を構成する一方の冷却配管１１７ａに流入した冷媒が、受液器９の上方側空間９ａに流入する。そして、上方側空間９ａに流入した冷媒は、第２連通部を構成する他方の冷却配管１１７ｂを介して第２右側タンク空間６１ｂへ流出する。
【０１５１】
従って、本実施形態の凝縮器１は、前述の各実施形態と同様に、受液器９の気液分離作用も充分に発揮させつつ、受液器９の上方側部位を冷却することができる。
【０１５２】
また、本実施形態の凝縮器１では、冷却流路部１１を一対の冷却配管１１７ａ、１１７ｂ、および受液器９の上方側空間９ａで構成している。これによれば、受液器９の内側から受液器９の上方側部位を冷却する構成となり、冷却流路部１１を流れる冷媒と凝縮器１の周囲の高温空気との不必要な熱交換を抑えることができる。
【０１５３】
従って、本実施形態の凝縮器１によれば、受液器冷却部１０による受液器９の上方側部位の冷却効果をより一層向上させることができる。なお、本実施形態では、上方側空間９ａに乾燥剤９６を配置する例について説明したが、これに限らず、下方側空間９ｂに乾燥剤９６を配置してもよい。
【０１５４】
（第７実施形態）
次に、第７実施形態について図３３を参照して説明する。図３３は、受液器９の上方側部位と第２ヘッダタンク６との接合状態を示す断面図である。図３３は、図１４のＸＶ−ＸＶ断面図に対応している。
【０１５５】
本実施形態では、受液器９の上方側部位と第２ヘッダタンク６とを接合する接合部材１２を受液器９および第２ヘッダタンク６とは別部材で構成している点が第２実施形態と相違している。
【０１５６】
本実施形態の接合部材１２は、図３３に示すように、受液器９と第２ヘッダタンク６との間に配置される。接合部材１２は、受液器９および第２ヘッダタンク６の双方に接合される。また、接合部材１２には、冷却流路部１１を構成する接合部内流路１１２が形成されている。
【０１５７】
その他の構成は、第２実施形態と同様である。本実施形態の凝縮器１は、前述の第２実施形態と同様の効果を奏する。
【０１５８】
また、本実施形態の凝縮器１では、接合部材１２を受液器９および第２ヘッダタンク６とは別部材で構成している。これによれば、凝縮器１の設計自由度の向上を図ることができる。例えば、受液器９と第２ヘッダタンク６との接合位置を任意の位置に設定することができる。また、接合部内流路１１２の流路形状が受液器９の製造上の制約を受けないので、接合部内流路１１２の流路形状を自由に設計することができる点で有利である。
【０１５９】
本実施形態では、説明の便宜上、第２実施形態における受液側接合部９１２を、接合部材１２に変更する例について説明したが、これに限定されない。第２実施形態以外の実施形態においても、受液側接合部９１２を、受液器９および第２ヘッダタンク６とは別体の接合部材に変更してもよい。
【０１６０】
（第８実施形態）
次に、第８実施形態について図３４〜図３６を参照して説明する。本実施形態では、第２ヘッダタンク６における第１右側タンク空間６１ａと第２右側タンク空間６１ｂとを第２ヘッダタンク内で連通させている点が第１実施形態と相違している。
【０１６１】
本実施形態では、図３４に示すように、第２ヘッダタンク６における分岐側空間を構成する第１右側タンク空間６１ａと合流側空間を構成する第２右側タンク空間６１ｂとが、互いに連通している。本実施形態では、第１右側タンク空間６１ａに存する冷媒の一部が冷却流路部１１に流れ、第１右側タンク空間６１ａに存する冷媒の残部が、冷却流路部１１を介さずに第２右側タンク空間６１ｂに流れることになる。
【０１６２】
具体的には、図３５、図３６に示すように、第１右側タンク空間６１ａと第２右側タンク空間６１ｂとを区分する第３セパレータ６ａに貫通穴６３を形成することで、第１右側タンク空間６１ａと第２右側タンク空間６１ｂと連通させている。
【０１６３】
その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態の凝縮器１は、前述の第１実施形態と同様の効果を奏する。
【０１６４】
また、本実施形態の凝縮器１では、第１右側タンク空間６１ａと第２右側タンク空間６１ｂとを冷却流路部１１を介さずに連通させている。これによれば、第１右側タンク空間６１ａに存する冷媒を全て冷却流路部１１に流す場合に比べて、冷却流路部１１に流れる冷媒の流量を抑えることができる。これにより、冷却流路部１１を通過する際の圧力損失を抑えることができるので、冷凍サイクルの性能向上を図ることができる。
【０１６５】
本実施形態では、説明の便宜上、第１実施形態に係る凝縮器１において、第１右側タンク空間６１ａと第２右側タンク空間６１ｂとを冷却流路部１１を介さずに連通させる例を説明したが、これに限定されない。第１実施形態以外の実施形態においても、第１右側タンク空間６１ａと第２右側タンク空間６１ｂとを冷却流路部１１を介さずに連通させてもよい。
【０１６６】
（第８実施形態の変形例１）
図３７、図３８に示すように、第２ヘッダタンク６の内部に、第３セパレータ６ａを貫通する内部配管１３を配置して、当該内部配管１３により、第１右側タンク空間６１ａと第２右側タンク空間６１ｂとを冷却流路部１１を介さずに連通させてもよい。これによっても、上述の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１６７】
（第８実施形態の変形例２）
図３９、図４０に示すように、第２ヘッダタンク６の外部に、第１右側タンク空間６１ａおよび第２右側タンク空間６１ｂの双方と連通する外部配管１４を接続してもよい。これによっても、上述の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１６８】
（第９実施形態）
次に、第９実施形態について、図４１を参照して説明する。本実施形態では、受液器９とは別に液相冷媒を貯留する補助受液器１５を追加している点が第１実施形態と相違している。
【０１６９】
図４１に示すように、本実施形態の凝縮器１は、受液器９とは別に補助受液器１５が設けられている。補助受液器１５は、チューブ２ａの長手方向に沿って延びる筒状の部材で構成されている。補助受液器１５は、下端側プレート４の下方側に配置されている。補助受液器１５は、受液器９の内部に連通するように、図示しない連通部を介して受液器９に接続されている。
【０１７０】
その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態の凝縮器１は、前述の第１実施形態と同様の効果を奏する。
【０１７１】
特に、本実施形態の凝縮器１は、受液器９とは別に補助受液器１５が追加されている。これによれば、凝縮器１全体として液相冷媒を貯留する容積を増加させることができるので、冷凍サイクルの負荷変動に合わせて冷媒の循環量を調整することが可能となる。
【０１７２】
本実施形態では、説明の便宜上、第１実施形態に係る凝縮器１に対して、補助受液器１５を追加する例を説明したが、これに限定されない。第１実施形態以外の実施形態に係る凝縮器１に対して、補助受液器１５を追加してもよい。
【０１７３】
（第９実施形態の変形例１）
図４２に示すように、補助受液器１５は、凝縮部２１における隣接するチューブ２ａの間に配置してもよい。補助受液器１５を隣接するチューブ２ａに配置する構成とすれば、凝縮器１全体として液相冷媒を貯留する容積が増加するだけなく、チューブ２ａを流れる冷媒や凝縮部２１に流入する空気により補助受液器１５の冷却効果も期待できる点で有利である。
【０１７４】
（第９実施形態の変形例２）
図４３に示すように、補助受液器１５は、第１ヘッダタンク５に隣接する位置に配置してもよい。この場合、補助受液器１５と受液器９とを、チューブ２ａおよび一対のヘッダタンク５、６の内部を利用して連通させればよい。これによっても、上述の実施形態と同様に、凝縮器１全体として液相冷媒を貯留する容積を充分に確保することができる。
【０１７５】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。例えば、以下のように種々変形可能である。
【０１７６】
（１）上述の各実施形態では、コア部２の凝縮部２１として、冷媒の流れが左右に３回転向する例について説明したが、これに限定されない。凝縮部２１は、冷媒の流れが左右に３回以上転向する構成としてもよい。
【０１７７】
（２）上述の各実施形態では、コア部２の左側に配置された第１ヘッダタンク５に一対のコネクタ７、８を接続すると共に、コア部２の右側に配置された第２ヘッダタンク６に受液器９を接続する例について説明したが、これに限定されない。例えば、コア部２の左側に配置された第１ヘッダタンク５に受液器９を接続すると共に、コア部２の右側に配置された第２ヘッダタンク６に一対のコネクタ７、８を接続してもよい。
【０１７８】
（３）上述の各実施形態の如く、コア部２に対して過冷却部２２を設けることが望ましいが、これに限定されず、過冷却部２２が省略されていてもよい。
【０１７９】
（４）上述の各実施形態の如く、隣接するチューブ２ａ間にフィン２ｂを配置することが望ましいが、これに限定されず、フィン２ｂが省略されていてもよい。
【０１８０】
（５）上述の各実施形態では、本発明の凝縮器１を車両用の空調装置に適用される冷凍サイクルの凝縮器に適用する例について説明したが、これに限定されない。本発明の凝縮器１は、例えば、熱のこもり易い環境下に設置される据置型の凝縮器として用いることも可能である。
【０１８１】
（６）上述の各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、一部の実施形態で説明した構成要素の一部を、他の実施形態に適用することも可能である。
【０１８２】
（７）上述の各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されない。
【０１８３】
（８）上述の各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されない。
【０１８４】
（９）上述の各実施形態において、構成要素等の製造方法や成形方法について言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の製造方法や成形方法等に限定される場合等を除き、その製造方法や成形方法等に限定されない。
【符号の説明】
【０１８５】
２        コア部
２１      凝縮部
５        第１ヘッダタンク
６        第２ヘッダタンク（一方のヘッダタンク）
６１ａ    第１右側タンク空間（中間流路部）
６１ｂ    第２右側タンク空間（中間流路部）
６１ｃ    第３右側タンク空間（集合流路部）
９        受液器
９１１    冷媒導入部
１０      受液器冷却部
１１      冷却流路部
【図１】
0006358167.tif 000002
【図２】
0006358167.tif 000003
【図３】
0006358167.tif 000004
【図４】
0006358167.tif 000005
【図５】
0006358167.tif 000006
【図６】
0006358167.tif 000007
【図７】
0006358167.tif 000008
【図８】
0006358167.tif 000009
【図９】
0006358167.tif 000010
【図１０】
0006358167.tif 000011
【図１１】
0006358167.tif 000012
【図１２】
0006358167.tif 000013
【図１３】
0006358167.tif 000014
【図１４】
0006358167.tif 000015
【図１５】
0006358167.tif 000016
【図１６】
0006358167.tif 000017
【図１７】
0006358167.tif 000018
【図１８】
0006358167.tif 000019
【図１９】
0006358167.tif 000020
【図２０】
0006358167.tif 000021
【図２１】
0006358167.tif 000022
【図２２】
0006358167.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
0006358167.tif 000040
【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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