(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細帯状の吸液体と、この吸液体を長手方向の左右両側から保持する側方体と、前記吸液体を底面側で保持する保持基体と、前記吸液体を上面側で保持する表面カバー体と、を備え、前記側方体と保持基体と表面カバー体とで成る非吸液性の保持体に前記吸液体を筒状に取り囲んで密着する液体検査用具の製造方法において、
吸液体を保持した側方体シートを形成する第１工程であって、
（ａ）吸液体シートと側方体シートとを重ねた状態で、ダイ部及びノックアウト部を有する第１型とパンチ部及びストリッパ部を有する第２型との間に配置し、
（ｂ）前記パンチ部と前記ノックアウト部との間で、前記吸液体シート及び前記側方体シートの吸液体形成領域を挟持するとともに、前記ダイ部と前記ストリッパ部との間で該吸液体形成領域に隣接した領域を挟持し、
（ｃ）前記ダイ部及び前記ストリッパ部に対して前記パンチ部及び／又は前記ノックアウト部を変位させることで、前記吸液体形成領域に抜き孔を形成すると共に、打ち抜かれることで形成された細帯状の吸液体を前記抜き孔内に嵌挿することで、吸液体を長手方向の左右両側から保持した側方体シートを形成し、
次に、前記吸液体を保持した側方体シートの底面に保持基体シートを積層することで、２層シートを形成する第２工程と、
さらに、前記吸液体を嵌挿した側方体シートの上面に表面カバー体シートを積層することで、３層シートを形成する第３工程と、
最後に、液体検査用具パターンの型抜き部において、前記３層シートを所定形状の液体検査用具に対応したパターン形状に型抜きすることで、所定形状の液体検査用具を得る第４工程と、
を含み、前記細帯状の吸液体を長手方向の左右両側から保持する前記側方体と底面及び上面から保持する前記保持基体及び前記表面カバー体とで成る非吸液性の保持体により、前記吸液体を筒状に密着した液体検査用具を製造する、液体検査用具の製造方法。
【請求項２】
前記細帯状の吸液体を、前記保持体の長手方向の左右両側に一対で配置し、該一対の吸液体に接液部と前記保持体の内奥側とでそれぞれ外気に開放する開放部を形成する、請求項１記載の液体検査用具の製造方法。
【請求項３】
前記吸液体の接液部又はその近傍に着色表示部を設ける、請求項１又は２記載の液体検査用具の製造方法。
【請求項４】
前記側方体シートへの前記表面カバー体シートの積層に先立って、前記着色表示部を設ける、請求項３記載の液体検査用具の製造方法。
【請求項５】
前記側方体シートの底面への保持基体シートの積層に先立って、前記吸液体シートの残余部分を除去する、請求項１記載の液体検査用具の製造方法。
【請求項６】
前記側方体シートの上面への前記表面カバー体シートの積層に先立って、前記側方体シートの打抜きカスを除去する、請求項１記載の液体検査用具の製造方法。
【請求項７】
前記吸液体を保持した側方体シートに対して、前記保持基体シート及び前記表面カバー体シートを接着により固定する、請求項１記載の液体検査用具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸液体を非吸液性の保持体で筒状に密着した液体検査用具を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体検査用具として、特許文献１には、合成樹脂材料又は合成ゴム材料からなる本体部に溝を設け、この溝に細帯状の吸水性部材を配置した涙液メニスカス検査用具が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載の検査用具では、端部を涙液メニスカスに接触させることで、吸水性部材に涙液を吸水させ、その到達位置を測定することで涙液量を検出することができ、従来のシルマー法等による試験に比べて、検査時間を短縮できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５９５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の検査用具では、本体部に設けた溝内に細帯状の吸水性部材を配置する作業を必要とし、溝内への配置作業が容易でなく、製造に手間を要していた。
【０００６】
そこで本発明は、吸液体に対してこれを周囲から密着して包囲した液体検査用具を容易に安定して製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、
細帯状の吸液体と、この吸液体を長手方向の左右両側から保持する側方体と、前記吸液体を底面側で保持する保持基体と、吸液体を上面側で保持する表面カバー体と、を備え、前記側方体と保持基体と表面カバー体とで吸液体を筒状に密着して取り囲んで液体検査用具を製造することを特徴としており、
具体的には、本発明では、
細帯状の吸液体を左右両側に保持した側方体形成用のシート（本発明では、側方体シートと称する。）を形成する第１工程と、
第１工程後に、前記側方体シートの底面に保持基体形成用のシート（本発明では、保持基体シートと称する。）を密着して２層シートを形成する第２工程と、
次に、前記側方体シートの底面に表面カバー体形成用のシート（本発明では、表面カバー体シートと称する。）を密着して３層シートを形成する第３工程と、
最後に、パターン型抜き部において、前記３層シートを所定形状の液体検査用具に対応したパターン形状に型抜きすることで、所定形状の液体検査用具を得る第４工程と、を含む。
【０００８】
さらに本発明を添付の図面を参照して説明すると、
第１工程では、吸液体シート４と側方体シート２とを重ねた状態で、ダイ部２３及びノックアウト部２７を有する第１型２１とパンチ部３６及びストリッパ部３３を有する第２型３１との間に配置し、
パンチ部とノックアウト部との間に、吸液体シート４及び側方体シート２の、吸液体を形成する部分となる吸液体形成領域１１５ａを挟持するとともに、前記ダイ部と前記ストリッパ部との間に該吸液体形成領域１１５ａに隣接して、側方体を形成する部分となる側方体形成領域１１３ａを挟持し、
ダイ部及びストリッパ部に対してパンチ部及び／又はノックアウト部を所定位置に変位させることで吸液体形成領域１１５ａを型抜きし、これにより側方体シート２に抜き孔２ａを形成すると共に、同時に、該側方体シート２の抜き孔２ａ内に、前記型抜きにより生じた細帯状の吸液体１１５を嵌挿し、これにより左右両側で吸液体１１５を保持した側方体シート２を形成する工程を含む。ここで、吸液体形成領域１１５ａにおいて、型抜きにより形成された吸液体の形状と、側方体シートの抜き孔２ａの内面形状とは一致する。
第２工程では、好ましくは、吸液体シート４の残余部分４ｂを除去した後、例えば、表面に接着剤を塗布した保持基体シート６を、吸液体１１５を保持した側方体シート２の底面とする部分に接着して重合することで、２層シート１００ａを形成する工程を含み、
第３工程では、好ましくは、側方体シート２の打抜きカス２ｂを除去した後、例えば、表面に接着剤を塗布した表面カバー体シート８を、側方体シート２の上面とする部分に接着して重合することで、３層シート１００ｂを形成する工程を含み、
最後に、第４工程では、パターン型抜き部において、好ましくは、吸液体を外気に開放するための開放部１２３を設けると共に、例えば、液体検査用具に対応した形状の打抜き刃５４を用いて、３層シート１００ｂを所定のパターンに沿って打ち抜くことで、非吸液性の保持体１２０を作製し、細帯状の吸液体１１５をこの非吸液性の保持体１２０で筒状に密着した液体検査用具を完成する。
【０００９】
本発明において、細帯状の吸液体１１５は、保持体１２０の軸方向に沿って全長で配置されていても良く、又は、保持体の中央部で分断され、軸方向両側で内奥側に向かって一対で配置されていてもよい。
好ましくは、側方体シート２の上面に表面カバー体シート８を接着するに先立って、第２工程において、吸液体の端部又は端部近傍に着色剤を滴下又は塗布により適用することで着色表示部１１２を形成する。
なお、前記第２工程の保持基体シート６の重合工程は、第３工程の表面カバー体シート８の重合工程の後工程として、順序を入れ替えてもよい。
前記吸液体を保持した側方体シート２に対し、前記保持基体シート６及び前記表面カバー体シート８を、接着して固定することで、３層シート１００ｂを気密に積層することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液体検査用具の製造方法によれば、プレス装置を用いて、第１型と第２型との間に、側方体シートと吸液体シートを重ねて配置し、吸液体の形状に対応する細帯状の吸液体形成領域を型抜きすることで、側方体シートに抜き孔を形成すると共に、同時に、該型抜きにより生じた吸液体を側方体シートの抜き孔内に嵌挿して保持することができる。従って、吸液体を側方体シートと同じ厚みで該側方体シートに保持することができる。そして、側方体シートに嵌挿した吸液体を上下からそれぞれ保持基体シートと表面カバー体シートで密着して液体検査用具のパターンを形成し、最後に型抜きすることで、吸液体を保持体に密着して筒状に取り囲んだ液体検査用具を得ることができる。
よって、本発明によれば、吸液体が側方体に同一平面状に配置された液体検査用具を容易に安定して、しかも一連の流れ作業で全工程を自動的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る液体検査用具の正面図、（ｂ）はその液体検査用具の側断面図である。
【図２】液体検査用具のパターンを複数列で形成した３層シートを次工程へ搬送する状態を示す概略斜視図である。
【図３】（ａ）乃至（ｄ）は、重合した吸液体シート及び側方体シートにより吸液体を保持した側方体シートを形成する第１工程を示す断面である。
【図４】（ａ）乃至（ｃ）は吸液体を保持した側方体シートの下面に保持基体シートを密着して、２層シートを作製する第２工程を説明する図である。
【図５】吸液体を保持した側方体シートの上面に表面カバー体シートを密着して、３層シートを作製する第３工程を説明する図である。
【図６】３層シートで成る液体検査用具パターンを外形型を用いて型抜きする、第４工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図を用いて詳細に説明する。
この実施形態で製造する液体検査用具１００は、図１に示すように、長尺に形成された保持体１２０を備え、この保持体１２０には、該保持体１２０の左右両端からそれぞれ中心に向かって延びる一対の細帯状の吸液体１１５が内包されており、保持体１２０の両端から露出した吸液体１１５の先端から涙液を採取することで、涙液メニスカスの検査に使用される。
【００１３】
保持体１２０は、吸液体１１５の長手方向に沿った両側に配置された側方体１１３と、吸液体１１５及び側方体１１３を一方の面で保持する保持基体１１１と、吸液体１１５の他方の面を被覆する表面カバー体１１９と、を備えている。この液体検査用具１００は両眼検査に用い得るよう、吸液体１１５が保持体１２０の軸方向の左右両側にそれぞれ配置されており、側方体１１３、保持基体１１１、表面カバー体１１９は、保持体１２０の全長に渡って連続する一体物として形成されている。
【００１４】
液体検査用具１００の長手方向の左右両端部には、検査対象液と接触させるための接液部１１０ｅが設けられている。この接液部１１０ｅは、吸液体１１５の先端部を保持体１２０の端部から外部に露出させることで形成されている。接液部１１０ｅから離間した中心側の位置には、吸液体１１５を保持体１２０から露出させることで外部に連通させた開放部１２３が設けられている。保持体１２０の端部は正面視で円弧形状に形成され、吸液体１１５の端部も同じ円弧形状に形成されて、眼球を傷つけないよう円弧状の接液部１１０ｅを構成している。
【００１５】
吸液体１１５は、保持体１２０よりも幅及び長さが小さい細帯状で形成され、略全長で一定幅と厚みを有している。吸液体１１５は、検査対象の液を接液部１１０ｅに接触させた際、検査対象の液体を吸収可能な吸液性を有する。この吸液体１１５には、検査対象の液体に対して親和性が高い材料を用いるのがよい。また使用時に保持体１２０を変形させた際に破損することを防止するため、柔軟性を有する材料を用いるのが好適である。例えば各種樹脂、レーヨン、パルプ等の繊維、織布、不織布、紙などを使用してもよい。液体の吸収効率を向上するため内部に多数の微細な空隙を有しているのが好ましい。
【００１６】
吸液体１１５には着色表示部１１２が設けられている。着色表示部１１２により、液体に接触した吸液体１１５の色が変化することで、液体界面が視認し易くなる。
【００１７】
保持体１２０は、柔軟性を有し非吸液性の樹脂によりシート、フィルム、テープなどとして形成される。この保持体１２０は薄肉の帯状に形成され吸液体１１５の背面を被覆して保持する保持基体１１１と、保持基体１１１の表面側に固定されて吸液体１１５の短手方向両側を被覆する側方体１１３と、側方体１１３の表面側に固定されて吸液体１１５の表面を被覆する表面カバー体１１９と、を備えている。
保持基体１１１は、吸液体１１５より大きなサイズで、後述する側方体１１３と略同じサイズに形成され、検査対象液を内部に吸液しない非吸液性の材料からなり、柔軟性を有する樹脂により形成されている。保持基体１１１は、その表面に粘着剤が塗布されていて、吸液体１１５の背面側で吸液体と側方体１１３とに接着される。
【００１８】
側方体１１３は、吸液体１１５の長手方向に沿った両側縁の略全長で、保持体１２０の長手方向に連続して配置され保持基体１１１の表面の略全長に密着して保持されている。側方体１１３は、保持基体１１１を補強し、また吸液体１１５に吸収された液体が吸液体１１５の側方に広がることを防止するものである。側方体１１３は保持基体１１１と同様に非吸液性の柔軟性の樹脂、例えばウレタンフィルムなどにより形成されている。
本実施形態では、側方体１１３は、吸液体１１５と略同等の厚みに設定され、長軸方向に沿って、両端から内奥側へ向かって延びた二つの吸液体１１５が一対で嵌挿されている。
また本実施形態では、吸液体１１５に吸液された液体量を測定するために、接液部１１０ｅと開放部１２３との間の側方体１１３の上面に各種の目盛り１２１が印刷されている。目盛り１２１は、接液部１１０ｅと開放部１２３との間の少なくとも吸液体の帯状の長さに沿って設けられていればよいが、この実施形態では接液部１１０ｅと開放部１２３の間の全体に付されている。
【００１９】
表面カバー体１１９は、吸液体１１５及び側方体１１３に貼り付けて両者の表面側を被覆して保護するものである。吸液体１１５を保持基体１１１と表面カバー体１１９との間に挟み込むことで、吸液体１１５の厚みが圧縮されて固定される。本実施形態では圧縮された吸液体１１５は側方体１１３と同等の厚みとなる。
表面カバー体１１９は柔軟性を有する非吸液性の樹脂により、シート、フィルム、テープなどに成形されている。粘着剤が片面に付着した材料であってもよい。表面カバー体１１９は、目盛り１２１、着色表示部１１２、ｐＨ指示薬等を視認でき、さらに吸液体１１５に吸引された検査対象液を視認できる程度に透明である。
【００２０】
吸液体１１５は、全体が保持基体１１１、一対の側方体１１３及び表面カバー体１１９で成る保持体１２０により密着して筒状に囲まれ、その一端部は接液部１１０ｅに配置されることで外部に露出している。また吸液体１１５の他端部は、保持基体１１１、側方体１１３及び表面カバー体１１９の長手方向中間位置に配置され、表面カバー体１１９に切り込まれた開放部１２３により外部と連通している。
なお、図１において、符号１２５は、両眼検査の際に左右を識別するための識別部であり、本実施形態では、四角形と円形の透孔により形成されている。左右の眼の検査を識別できればよいので、識別記号や文字を印刷又は刻設してもよい。
【００２１】
次に、上記構成で成る液体検査用具１００の製造方法を説明する。
液体検査用具１００を製造する場合、１個毎に作製してもよいが、自動化ラインにより、液体検査用具の多数のパターンをシートに並列して作製したうえで、これらを切り取ることで、多数個を同時に作製することが好ましい。
図２は、本実施の形態において、液体検査用具１００を作製する途中工程を示している。図２に示すように、３層に積層したシートに並列して多数、本例では同時に３個の液体検査用具のパターンを作製し、後述する最終工程においてこれらを１列ずつ順次型抜きすることで、完成品としての液体検査用具１００を作製する。この図において、鎖線で囲んだ部分は、一個の液体検査用具のパターン１１０ａを示す。
【００２２】
最初に、吸液体シート４から型抜きして得た吸液体１１５を、側方体シート２に嵌挿して保持する吸液体保持工程（第１工程という。）を説明する。
【００２３】
〔第１工程（ａ）「プレス装置の配置」〕
この第１の工程には、公知のプレス機が使用できる。
まず図３（ａ）に示すように、吸液体１１５を形成するための吸液体シート４のロールから吸液体シート４を引き出し、同様に、側方体１１３を形成するための側方体シート２のロールから側方体シート２を引き出し、互いに上下に重ね合わせてプレス機の第１型２１と第２型３１との間に配置する。この実施形態では、側方体シート２を吸液体シート４上に重合配置している。また側方体シート２の所定位置に予め目盛り１２１が印刷されているものを使用している。
【００２４】
本実施形態のプレス装置では、上記第１型２１は、ダイ部２３及びノックアウト部２７を備えて上方に配置され、第２型３１は、パンチ部３６及びストリッパ部３３を備え、重合されたシートを挟んで下方に対峙して配置されている。ここで、第１型２１のダイ部２３は、図３（ａ）の断面図においてノックアウト部２７を挟んで両側に配置され、また同様に、第２型３１のストリッパ部３３は、パンチ部３６を挟んで両側に配置されている。第１型２１のダイ部２３の表面と第２型３１のストリッパ部３３の表面とは、略同じブロック形状を有しており、互いに対向した平面となっている。第１型２１のノックアウト部２７の表面と第２型３１のパンチ部３６の表面とは略同じブロック形状を有しており、互いに対向した平面となっている。
【００２５】
〔第１工程（ｂ）「プレス装置による挟持」〕
吸液体シート４と側方体シート２とを重ね合わせた状態で配置した後、図３（ｂ）のように位置合わせを行い、第１型２１のノックアウト部２７と第２型３１のパンチ部３６との間に、互いに重合した両シート２及び４の吸液体を形成する部分となる吸液体形成領域１１５ａを挟持するとともに、前記ダイ部と前記ストリッパ部との間に該吸液体形成領域１１５ａに隣接して、側方体を形成する部分となる側方体形成領域１１３ａを挟持する。
ここで、上記吸液体形成領域１１５ａは側方体シート２の間に吸液体１１５を嵌挿することになる部分であり、以下、吸液体形成領域１１５ａが打ち抜かれて形成された抜き孔２ａを側方体シート２の吸液体嵌挿部２ａとも言う。また、この吸液体嵌挿部２ａを挟んで軸方向に沿って左右に隣接する領域は、側方体１１３を形成する部分である。
【００２６】
〔第１工程（ｃ）「吸液体の形成と側方体シートへの嵌挿」〕
前記ダイ部２３及び前記ストリッパ部３３に対して前記パンチ部３６及び／又は前記ノックアウト部２７を所定位置に変位させることで、前記吸液体形成領域１１５ａが打ち抜かれ、これにより重合した吸液体形成領域に抜き孔２ａが形成されると共に、同時に、吸液体シートの打抜き部分４ａにより細帯状の吸液体１１５が形成される。従って、吸液体形成領域１１５ａにおいて、型抜きにより形成された吸液体の形状と、側方体シートの抜き孔２ａの内面形状とは一致する。そしてさらに、該側方体シートの抜き孔２ａ内に、前記型抜きにより生じた細帯状の吸液体１１５を嵌挿して配置する。これにより左右両側で吸液体を保持した側方体形成用シートを形成する。ここで、吸液体１１５と側方体シート２は略同程度の厚みであるので、表面は平滑面となる。なお、側方体シート２で形成する側方体１１３は、図６により後述する最終工程で所定形状に切り抜くことで構成される。
【００２７】
パンチング操作の際、ダイ部２３の表面とノックアウト部２７の表面との相対位置や、ストリッパ部３３の表面とパンチ部３６の表面との相対位置は、予め所定の高低差に設けられていてもよく、ダイ部２３及びストリッパ部３３とパンチ部３６及びノックアウト部２７を相対変位させることで所定の高低差にしてもよい。
【００２８】
吸液体１１５を側方体シート２の吸液体嵌挿部２ａに挿入して配置した後、型開きして加工後の吸液体シート４及び側方体シート２を引き出す。
そして、図３（ｄ）に示すように、引き出された吸液体シート４及び側方体シート２の加工領域から、吸液体シート４の残余部分４ｂを除去する。このようにして、吸液体１１５が、側方体シートの吸液体嵌挿部２ａ内に挿入されることで、吸液体１１５を収容した側方体シート２が形成される。
なお、符号２ｂは側方体シート２の打抜きカスを示す。この打抜きカス２ｂは吸液体１１５（４ａ）上に積層している。後工程でこの打抜きカス２ｂを除去してもよいが、この段階で、例えばスクレーパー５２を用いて剥離して除去してもよい。
【００２９】
〔第２工程〕
次に、上記吸液体１１５を収容した側方体シート２に保持基体１１１を固定する第２工程に進む。
第２工程では、図４（ａ）に示すように、保持基体１１１を形成するための表面に接着剤を塗布した保持基体シート６をロールから順次引き出し、側方体シート２の下側に積層する。そしてプレスローラ５１を用いてこれらの積層体を加圧することで、吸液体１１５を保持した側方体シート２に保持基体シート６を接着して固定する。これにより、図４（ｂ）に示すように、吸液体を保持した側方体シート２の底面となる部分に保持基体シート６が接着されて２層シート１００ａとなる。
この段階で、２層シート１００ａを移動させつつ、側方体シート２の打抜きカス２ｂをスクレーパー５２などで剥離してもよい。
【００３０】
続いて、図４（ｃ）に示すように、２層シート１００ａの吸液体１１５の端部又は端部近傍に着色剤を用いて着色表示部１１２を形成する。着色表示部１１２は、液体に接触した吸液体１１５の色が変化することで、液体界面を視認し易くするものである。着色表示部１１２は検査対象液により溶解又は分散可能な形成され、例えば青色一号（ブリリアントブルーＦＣＦ）等の染料等が用いられる。着色剤は、露出している吸液体１１５の端部にアプリケーターなどの容器５３から適当量を滴下することにより形成することができる。
【００３１】
〔第３工程〕
次に、上記吸液体１１５を収容した側方体シート２に表面カバー体シート８を固定して、３層シートを形成する第３工程に進む。
第３工程では、表面に接着剤を塗布した表面カバー体シート８を、側方体シート２の上面となる部分に接着して重合することで、３層シートを形成する。この場合、２層シート形成工程と同様、表面に接着剤を塗布した表面カバー体シート８をロールから順次引き出して側方体シート２の上側に積層し、プレスローラ５１により加圧することで、吸液体１１５を保持した側方体シート２の上面に表面カバー体シート８を接着して固定する。これにより、図５に示すように、吸液体を保持した側方体シート２の上面となる部分に表面カバー体シート８が接着された３層シート１００ｂとなる。
打抜きカス２ｂの除去は、表面カバー体シート８の積層に先立って行われていることを要する。前述したように、吸液体１１５を側方体シート２の吸液体嵌挿部２ａに挿入後の型開きの時点で打抜きカス２ｂを除去してもよいが、この段階で、２層シート１００ａを移動させつつスクレーパー５２で剥離してもよい。
【００３２】
さらに、吸液体１１５を外気に開放するための開放部１２３を形成するとともに、左右を識別するための識別部１２５を形成する。
開放部１２３は、吸液体１１５を外部に連通させるもので、接液部１１０ｅから離間した中心側の位置において表面カバー体シート８の上面から切り込み刃で切り込むことで形成される。切り込み深さは、少なくとも吸液体１１５に達していればよく、必ずしも保持基体シート６に至る深さで切り込む必要はない。符号１２５は両眼検査の際に左右を識別するための識別部であり、本実施形態では四角形と円形の透孔により形成されているが、左右の検査を識別できればよく、印刷等により識別記号を付してもよい。ただし、開放部１２３と識別部１２５の形成は、最終の第４工程で行ってもよい。
【００３３】
〔第４工程〕
最後の第４工程では、図６に示すように、パターン型抜き部において、液体検査用具に対応した形状の外形型を用いて、３層シートを製品形状パターンに沿って打ち抜く。外形型は、図１に示す本実施形態の液体検査用具１００の外形に沿った打抜き刃５４を備えており、例えば図２に示すように、３列で並行に形成された液体検査用具パターン１１０ａを三列に配列した打抜き刃５４で打ち抜くことで、３個の液体検査用具が同時に作製される。これにより、細帯状の吸液体１１５を非吸液性の保持体１２０で筒状に密着した液体検査用具が完成する。
【００３４】
本実施の形態では、液体検査用具の長軸に沿って左右両端からそれぞれ中心側に向かって、左右両眼の検査用に吸液体１１５が一対で設けられている。このため、吸液体１１５の端部又は端部近傍に付された二つの着色表示部１１２の外側を、打抜き刃５４で切断することで、図１等に示すような、軸方向両側に一対で設けた吸液体を持つ液体検査用具が作製される。このようにして得られた液体検査用具は、細帯状の吸液体を左右両側から保持する側方体と底面及び上面から保持する保持基体及び表面カバー体とで成る非吸液性の保持体により、筒状に密着されている。
【００３５】
以上のような液体検査用具１００の製造方法によれば、第１型２１と第２型３１との間に吸液体シート４及び側方体シート２を挟持した状態で、ダイ部２３及びストリッパ部３３に対してパンチ部３６及びノックアウト部２７を変位させることで、重合した吸液体形成領域に型抜きによる抜き孔２ａが形成される。同時に、吸液体シートにより細帯状の吸液体１１５が形成される。従って、側方体シートの抜き孔２ａ内に、型抜きにより打ち抜かれた細帯状の吸液体１１５を嵌挿して配置することで、まず、左右両側で吸液体を保持した側方体形成用シートが形成される。
そのため、吸液体１１５と側方体の吸液体嵌挿部との厚み方向における相対位置を容易に設定することができ、吸液体１１５を側方体１１３の吸液体嵌挿部（抜き孔）２ａ間に容易に配置することができる。
【００３６】
吸液体４を側方体シート２の吸液体嵌挿部に配置すると共に、吸液体シート４の残余部分４ｂを除去した後で、保持基体シート６を側方体シート２の下面に積層するので、吸液体１１５を内包した側方体シート２の下面が均一面となって保持基体シート６により安定して保持することができる。従って、吸液体１１５が側方体の吸液体嵌挿部に適正に配置されると共に、この側方体と共に、保持基体１１１と表面カバー体１１９とで、吸液体１１５を左右及び上下から気密に内包した液体検査用具１００等を容易に安定して、しかも一連の流れ作業で全工程を自動的に製造することができる。
【００３７】
なお上記実施形態は本発明の範囲内において適宜変更可能である。例えば上記では、側方体シートに対して、保持基体シート及び表面カバー体シートをこの順で被覆する例を示したが、表面カバー体シートの積層後に、保持基体シートを積層してもよい。また、吸液体を側方体の両側に一対で設けることなく、側方体の全長で設けるようにしてもよい。さらに、吸液体シート乃至保持基体シートの形状や数が異なるシート部材であっても、本発明を同様に適用して製造することが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
２  側方体シート
２ａ  抜き孔（吸液体嵌挿部）
２ｂ  打ち抜きカス
４  吸液体シート
４ａ  打ち抜き部分（吸液体）
４ｂ  残余部分
６  保持基体シート
８  表面カバー体シート
２１  第１型
２３  ダイ部
２７  ノックアウト部
３１  第２型
３３  ストリッパ部
３６  パンチ部
５１  プレスローラ
５２  スクレーパー
５４  打ち抜き刃
１００  液体検査用具
１００ａ  ２層シート
１００ｂ  ３層シート
１１０ｅ  接液部
１１１  保持基体
１１２  着色表示部
１１３  側方体
１１３ａ  側方体形成領域
１１５  吸液体
１１５ａ  吸液体形成領域
１１９  表面カバー体
１２０  保持体
１２１  目盛り
１２３  開放部
１２５  識別部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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