(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤを光源とする照明装置と、前記光源を点灯させるための点灯回路と、該照明装置が発生した熱を放熱する放熱器具と、を備えた照明システムであって、
前記点灯回路は、前記光源へ電力を供給する電源部と、前記電源部から前記光源へ出力される電流を制御する制御部と、を有し、
前記放熱器具は、該放熱器具の器具識別情報を前記制御部へ付与する器具識別情報付与部を有し、
前記制御部は、前記器具識別情報に基づいて前記放熱器具と前記照明装置との適合性を判断し、その適合性に応じて前記光源の点灯を制御することを特徴とする照明システム。
【請求項２】
前記器具識別情報は、前記放熱器具の熱抵抗又は温度に関する情報を含むことを特徴とする請求項１に記載の照明システム。
【請求項３】
前記放熱器具は、該放熱器具に前記照明装置を取付けるためのソケットを有し、
前記器具識別情報付与部は、前記ソケットに設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明システム。
【請求項４】
前記点灯回路は、前記放熱器具に着脱可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の照明システム。
【請求項５】
前記照明装置は、該照明装置の光源識別情報を前記制御部へ付与する光源情報付与部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の照明システム。
【請求項６】
前記器具識別情報付与部は、抵抗であり、
前記器具識別情報付与部の抵抗値と、前記器具識別情報における熱抵抗又は温度の値とが、正比例又は上に凸の比例関係であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の照明システム。
【請求項７】
前記制御部は、前記放熱器具と前記照明装置との適合性の結果を記憶する記憶部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の照明システム。
【請求項８】
前記器具識別情報付与部は、その回路の一端がグランド線と接続されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の照明システム。
【請求項９】
前記器具識別情報付与部の回路の一端と前記グランド線と間にコンデンサが接続されていることを特徴とする請求項８に記載の照明システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤを光源とする照明装置を用いた照明システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（以下、ＬＥＤ）は、低電力で高輝度の発光が可能であり、照明装置等の様々な電気機器の光源として普及している。照明装置に用いられるＬＥＤは、例えば、高輝度で発光するときには、大きな熱を発生させる。ところが、ＬＥＤは、高温条件に晒されると発光性能が低下し、更には熱で損傷することがある。
【０００３】
そのため、一般的に、ＬＥＤを光源とする照明装置には、そのＬＥＤの発光性能に応じた放熱性を有する放熱器具が取り付けられる。ところが、放熱器具が、経年劣化していたり、ＬＥＤの発光性能に応じた適切な熱抵抗値を有していない場合、ＬＥＤが発生した熱を適切に放熱することができず、ＬＥＤが損傷等することがある。
【０００４】
そこで、基板温度とヒートシンク温度を検出し、これらとＬＥＤの消費電力とから、基板−ヒートシンク間の熱抵抗値を算出し、この熱抵抗値から放熱性能の経年変化を監視することができる照明装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、ＬＥＤの電気的特性に対応した特性情報を予め設定した特性設定手段を有する照明装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１９５９５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８１２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の照明装置においては、基板温度とヒートシンク温度を各々計測するために、それらの各々にセンサを設ける必要があり、更には熱抵抗値の計算のための計算手段も必要になるので、装置の大型化、高コスト化を招く虞がある。また、上記特許文献２に記載の照明装置においては、ＬＥＤの電気的特性に対応した特性情報にＬＥＤの放熱に関する情報が含まれていないので、任意の放熱器具では十分な放熱を行えないことがある。また、一般のユーザが、放熱器具にＬＥＤを光源とする照明装置を取り付ける際に、それらの適合性を考慮して行うことは容易ではない。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するものであり、ＬＥＤを光源とする照明装置を放熱器具に取り付ける際に、それらの組み合わせの不適合を回避することができる安全な照明システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、ＬＥＤを光源とする照明装置と、前記光源を点灯させるための点灯回路と、該照明装置が発生した熱を放熱する放熱器具と、を備えた照明システムであって、前記点灯回路は、前記光源へ電力を供給する電源部と、前記電源部から前記光源へ出力される電流を制御する制御部と、を有し、前記放熱器具は、該放熱器具の器具識別情報を前記制御部へ付与する器具識別情報付与部を有し、前記制御部は、前記器具識別情報に基づいて前記放熱器具と前記照明装置との適合性を判断し、その適合性に応じて前記光源の点灯を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、器具識別情報に基づいて、照明装置側で光源の出力を調整するので、照明装置を放熱器具に取り付ける際に、放熱器具と照明装置間の適合性が自動的に判断され、それらの組み合わせの不適合を回避することができ、安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る照明システムの分解斜視図。
【図２】同照明システムのブロック構成図。
【図３】同照明システムに用いられるソケットの裏面を示す斜視図。
【図４】上記照明システムの回路図。
【図５】（ａ）（ｂ）は、同照明システムに用いられる抵抗の抵抗値と熱抵抗値との関係を示す図。
【図６】（ａ）（ｂ）は、同照明システムの動作例を示すタイムチャート。
【図７】上記実施形態の変形例に係る照明システムのブロック構成図。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る照明システムの分解斜視図。
【図９】同照明システムのブロック構成図。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る照明システムの分解斜視図。
【図１１】同照明システムのブロック構成図。
【図１２】同照明システムの回路図。
【図１３】（ａ）乃至（ｃ）は、同照明システムの動作例を示すタイムチャート。
【究明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の第１の実施形態に係る照明器具について、図１乃至図６を参照して説明する。ここでは、図１に示すように、本実施形態の照明システム１０の構成例として、天井等に埋め込まれるダウンライトを示す。照明システム１０は、固体発光素子（ＬＥＤ）を光源とする照明装置１と、この照明装置１が発生した熱を放熱する放熱器具２と、を有する。また、本実施形態の照明システム１０では、放熱器具２は、照明装置１を取付けるためのソケット３を有する。
【００１２】
照明装置１は、複数のＬＥＤ１１が実装されたＬＥＤモジュール（不図示）と、ＬＥＤ１１から出射された光の配光を制御する光学部材１２と、ＬＥＤモジュールを収容し、光学部材１２が取り付けられる筒状の筐体１３と、を有する。また、照明装置１は、筐体１３の光学部材１２とは反対側の端部において、ソケット３及び放熱器具２と夫々電気的に接続される複数対の接続ピン（不図示）を有する。
【００１３】
ＬＥＤ１１には、照明システム１０における所望の光色の照明光を出射できるＬＥＤ、例えば、ＧａＮ系青色ＬＥＤチップにＹＡＧ系黄色蛍光体が被覆され、青色光と黄色光とを混光させて白色光を出射する白色ＬＥＤが用いられる。なお、白色ＬＥＤに限らず、赤、緑及び緑の発光色が異なる複数のＬＥＤが適宜に組み合わされて用いられてもよく、また、光源部に有機発光材料を用いたＯＬＥＤが用いられてもよい。
【００１４】
放熱器具２は、照明装置１及びソケット３を保持すると共にそれらを収容する筒状の本体部２１と、天井等に形成された開口部に嵌め込まれる縁部２２と、商用電源ＡＣから電源供給を受けるための電源線が接続される外部接続部２３と、を有する。本体部２１は、実質的にそれ全体が放熱部として機能し、アルミニウム合金等の放熱性の高い材料から形成され、その外周に表面積を大きくして放熱性を高める複数のフィン（不図示）が設けられている。
【００１５】
照明装置１は、放熱器具２の本体部２１に収容された状態で、直接又はそれらの接触性を高めるための放熱シート（不図示）を介して本体部２１の内周面に接触している。ＬＥＤ１１で発生した熱の大部分は、照明装置１と放熱器具２が接触することで、放熱器具２により放熱される。また、後述する電源部４１の容量が大きい場合には、ＬＥＤ１１の放熱に加えて、放熱器具２が電源部４１の放熱も併せて行うことができる。また、放熱器具２は、縁部２２を天井等に固定するための板状の取付バネ２４を有する。
【００１６】
ソケット３は、薄い平板状の環状部材であり、照明装置１の一対の接続ピンと嵌合するピン受け部３１と、照明装置１の他の接続ピンを放熱器具２側へ挿通させるピン挿通孔３２と、を有する。
【００１７】
図２に示すように、照明装置１は、ＬＥＤ１１を点灯させるための点灯回路４を有する。点灯回路４は、光源であるＬＥＤ１１へ電力を供給する電源部４１と、電源部４１からＬＥＤ１１へ出力される電流を制御する制御部４２と、を有する。電源部４１及び制御部４２の具体構成については後述する。照明装置１は、放熱器具２の外部接続部２３と接続するための少なくとも１対の接続ピンと、ソケット３の回路基板と接続するための１対の接続ピンと、を有する。なお、図例では、点灯回路４が照明装置１に組み込まれた構成を示すが、後述の実施形態で示すように、点灯回路４は照明装置１とは別体として構成されていてもよい。
【００１８】
本実施形態においては、ソケット３は、放熱器具２の器具識別情報を制御部４２へ付与する器具識別情報付与部５を有する。器具識別情報付与部５は、抵抗Ｒｄであり、図３に示すように、チップ抵抗をソケット３の裏面に設けたものである。抵抗Ｒｄは、ピン受け部３１から導出された配線と接続されている。抵抗Ｒｄの抵抗値は、器具識別情報として、このソケット３が取り付けられる放熱器具２に取り付け可能な熱抵抗の最大値に相当した数値に予め設定されている。制御部４２は、器具識別情報に基づいて放熱器具２と照明装置１との適合性を判断し、その適合性に応じてＬＥＤ１１の点灯を制御する。
【００１９】
本実施形態においては、器具識別情報付与部５は、制御部４２と電気的に接続され得るチップ抵抗を設けただけであり、抵抗Ｒｄを変更することにより、多種に亘る放熱器具２の識別情報に簡易に対応することができる。また、ソケット３の裏面に抵抗Ｒｄを配置することで、ソケット３の表側からは、抵抗Ｒｄが見えないので、例えば、照明装置１が取り付けられていない状態でも、抵抗Ｒｄのような電子部品が外部に露出することがなく、ユーザにデザイン上の違和感を与えないようにすることができる。なお、ここでは、抵抗Ｒｄが熱抵抗値に対応するように設定される例を示すが、抵抗Ｒｄは、例えば、放熱器具２が許容する最大の温度値等に対応するように設定されてもよく、任意に設定され得る。
【００２０】
図４は、本実施形態の照明システム１０の具体的な回路構成を示す。電源部４１は、商用交流電源ＡＣに接続される入力端子ａ、ｂと、商用交流電源ＡＣを整流するダイオードブリッジＤＢと、ダイオードブリッジＤＢの出力端に接続された平滑化のための電解コンデンサ電解コンデンサＣ１と、を有する。また、電源部４１は、電解コンデンサＣ１の両端に接続されたダイオードＤ１と、スイッチング素子Ｑ１と、抵抗Ｒ１との直列回路と、ダイオードＤ１の両端に接続された電解コンデンサＣ２とＬＥＤの並列回路と、インダクタＬ１との直列回路、を有する。更に、電源部４１は、ダイオードブリッジＤＢのプラス側出力に一端が接続された第１のスイッチＳＷ１と、スイッチング素子Ｑ１のゲートとグランド間に接続された第２のスイッチＳＷ２と、を有する。
【００２１】
制御部４２は、第１のスイッチＳＷ１のもう一端とグランド間に配された抵抗Ｒ２とツェナーダイオードＺＤの直列回路と、ツェナーダイオードＺＤの両端に接続されたトランジスタＴｒ１とトランジスタＴｒ３との直列回路と、を有する。また、制御部４２は、トランジスタＴｒ３のベース端子に接続されたオペアンプＯＰの出力端子と、トランジスタＴｒ３のエミッタ端子に接続されたオペアンプＯＰのマイナス側入力端子と、オペアンプＯＰのプラス側入力端子に接続された基準電圧源Ｖｉｒｅｆと、を有する。更に、制御部４２は、トランジスタＴｒ１とエミッタ端子及びベース端子が共通で並列接続されたトランジスタＴｒ２を有し、トランジスタＴｒ１，Ｔｒ２の共通のベース端子は、トランジスタＴｒ１のコレクタ端子に接続されている。また、制御部４２は、トランジスタＴｒ２のコレクタ端子に接続されたピーク・ホールド回路Ｐｃと、ピーク・ホールド回路Ｐｃの出力がそのプラス側入力端子に接続された比較器ＣＯＭＰと、を有する。比較器ＣＯＭＰのもう一方のマイナス側入力端子は、スイッチング素子Ｑ１と抵抗Ｒ１の中点と接続されている。また、制御部４２は、比較器ＣＯＭＰの出力端子が接続される駆動回路Ｄｃを有し、比較器ＣＯＭＰの出力端子は駆動回路Ｄｃを経てスイッチング素子Ｑ１のゲート端子に接続されている。
【００２２】
そして、ソケット３に設けられた放熱器具２の識別情報を有する抵抗Ｒｄ（器具識別情報付与部５）は、トランジスタＴｒ２のコレクタ端子と回路グランドＧＮＤ間に接続されている。
【００２３】
次に、図４に示した回路の動作について説明する。まず、電源部４１において、商用交流電源ＡＣに接続されると、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２共にオン状態を維持する。制御部４２では、第１のスイッチＳＷ１のオンにより、第１のスイッチＳＷ１〜抵抗Ｒ２〜ツェナーダイオードＺＤの経路で電流が流れ、ツェナーダイオードＺＤ端には一定電圧Ｖｃｃが発生する。また、トランジスタＴｒ１，Ｔｒ２，Ｔｒ３、オペアンプＯＰ及び基準電圧源Ｖｉｒｅｆにより定電流回路が構成されるので、トランジスタＴｒ２のコレクタ端子から一定電流Ｉｃｏｎｓｔが流れ、抵抗Ｒｄ端に発生する電圧を維持する。そして、ピーク・ホールド回路Ｐｃにより、比較器ＣＯＭＰのプラス側端子に入力される基準電圧が設定される。また、第２のスイッチＳＷ２のオンにより、スイッチング素子Ｑ１のゲート部が回路グランドＧＮＤに接続されるので、スイッチング素子Ｑ１はオフ状態となり、ＬＥＤ１１は消灯を維持する。
【００２４】
次に、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２を共にオフとする。第１のスイッチＳＷ１のオフにより、商用交流電源ＡＣ〜ダイオードブリッジＤＢ〜第１のスイッチＳＷ１〜抵抗Ｒ２〜ツェナーダイオードＺＤ〜ダイオードブリッジＤＢ〜商用交流電源ＡＣの経路での充電がなくなる。これにより、制御部４２内で発生する制御電源電圧Ｖｃｃは０（ボルト）になり、余分な電力ロスを抑制することができる。次に、第２のスイッチＳＷ２のオフにより、スイッチング素子Ｑ１のベース信号は制御部４２の駆動回路出力と等しくなる。従って、スイッチング素子Ｑ１に流れる電流を抵抗Ｒ１でフィードバックし、比較器ＣＯＭＰのマイナス型入力とすることで、基準電源となるピーク・ホールド回路Ｐｃの出力値になるようにフィードバック制御される。
【００２５】
このようにして、放熱器具２のソケット３に設けられた抵抗Ｒｄ（器具識別情報付与部５）の抵抗値を器具識別情報として、この器具識別情報に基づいて、ＬＥＤ１１に流れる電流値が決定される。
【００２６】
電源部４１では、スイッチング素子Ｑ１のオン時には、商用交流電源ＡＣ〜ダイオードブリッジＤＢ〜電解コンデンサＣ２〜インダクタＬ１〜スイッチング素子Ｑ１〜抵抗Ｒ１〜ダイオードブリッジＤＢ〜商用交流電源ＡＣの経由で電流が流れ、電解コンデンサＣ２が充電される。スイッチング素子Ｑ１オフ時には、インダクタＬ１に蓄積されたエネルギーを、インダクタＬ１〜ダイオードＤ１〜電解コンデンサＣ２〜インダクタＬ１の経由で放出する。このとき、電解コンデンサＣ２の両端には略一定の電圧が発生するので、電解コンデンサＣ２〜ＬＥＤ１１〜電解コンデンサＣ２の経由で電流が流れ、ＬＥＤ１１が点灯を維持する。
【００２７】
図５（ａ）（ｂ）は、抵抗Ｒｄと熱抵抗値の関係の例を示す。器具識別情報である放熱器具２の熱抵抗値を、抵抗Ｒｄの抵抗値に対し、比例関係にすることで、抵抗Ｒｄから熱抵抗値への換算を容易に行うことができる。例えば、図５（ａ）に示した例では、抵抗Ｒｄの抵抗値と熱抵抗値とが正比例の関係なので、ソケット３に抵抗Ｒｄを組み込む際に、放熱器具２の熱抵抗値が２倍になれば、抵抗Ｒｄの抵抗値も２倍にすればよい。この構成によれば、抵抗Ｒｄの抵抗値と熱抵抗値との関係が明らかなので、ソケット３に抵抗Ｒｄを設ける際に、間違った部品（抵抗チップ）を挿入するような製造上の判断ミスを低減することができる。
【００２８】
また、図５（ｂ）に示した例では、抵抗Ｒｄの抵抗値と熱抵抗値とは上に凸の比例関係なので、図５（ａ）の例に比べて、抵抗Ｒｄの抵抗値の範囲を広く設定することができる。すなわち、図５（ａ）に示した正比例関係であれば、抵抗Ｒｄの抵抗値の最小値と最大値を決め、熱抵抗値はその間を当分に目盛ることになるので、熱抵抗値の最小値と最大値の比を１０〜１００程度の範囲で設定することになる。一方、図５（ｂ）に示した上に凸の比例関係では、熱抵抗値の最小値と最大値の比を指数で設定できるので、１０００倍の比であっても設定することができる。
【００２９】
図６は、上記図４で示した照明システム１０の制御タイミング・チャートを示す。図６（ａ）に示すように、外部から入力された制御信号ＳｇがＨレベルのときは、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２（図４も参照）共にオンであり、制御信号ＳｇがＬレベルのときは、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２共にオフを示している。そして、０〜ｔ１期間中に、抵抗Ｒｄへ一定電流を供給し、ピーク・ホールド回路Ｐｃの出力には器具識別情報に応じた信号が入力され、電源部４１は、ｔ１以降にその器具識別信号に応じた制御を行う。
【００３０】
図６（ｂ）は、このときのＬＥＤ１１に流れる電流値Ｉｏを示す。電流値Ｉｏは、放熱器具２側の器具識別信号に応じて、実線で示す（ｉ）レベル、又は点線で示す（ｉｉ）レベルになる。このようにして、器具識別情報（熱抵抗値）を照明装置１の制御部４２に電気的に伝達し、その値に応じて、照明装置１が自動的にＬＥＤ１１へ流れる電流の出力を調整する。そのため、例えば、放熱器具２が許容値を超えた異常温度に上昇した状態に至ることを抑制することができる。また、放熱器具２と照明装置１との適合性を判断してからＬＥＤ１１の点灯が開始されるので、点灯回路４等に余分なストレスが掛からず、点灯直後からＬＥＤ１１に適切な電流を流すことができる。
【００３１】
本実施形態の照明システム１０によれば、放熱器具２の器具識別情報付与部５によって付与された器具識別情報に基づいて、制御部４２を有する照明装置１側でＬＥＤ１１の出力を調整することができる。また、ＬＥＤを光源とする照明装置を放熱器具に取り付ける際に、放熱器具２と照明装置１間の適合性が自動的に判断されるので、それらの組み合わせの不適合を回避することができ、安全性を高めることができる。しかも、器具識別情報付与部５は、抵抗Ｒｄという簡易な構成であり、例えば、各々にセンサを設けたり、熱抵抗値の計算のための計算手段も不要であり、装置の小型化、低コスト化を図ることができる。
【００３２】
また、器具識別情報は、熱抵抗や温度に関する情報であり、照明装置１と放熱器具２間の互換性に関わる情報を上述した回路により自動的に比較するので、ユーザによる判断を必要とせず、違った組み合わせで使用されることを抑制することができる。
【００３３】
また、照明装置１を放熱器具２に着脱するためのソケット３に器具識別情報付与部５として機能する抵抗Ｒｄを設けたので、点灯回路４を内蔵した照明装置１に対して、器具識別情報付与部５を汎用的に適用させることができる。
【００３４】
ここで、上記第１の実施形態の変形例について、図７を参照して説明する。本変形例は、抵抗Ｒｄの一端を制御部４２のグランド電位と同じ電位にしている。この構成によれば、抵抗Ｒｄ端の電圧検知は、抵抗Ｒｄのもう一方の端子を検知するだけでよいので、制御部４２の回路構成を簡易にすることができる。また、本変形例では、グランド電位とした抵抗Ｒｄの一端を更にコンデンサＣｅを介して、放熱器具２に接続している。この構成によれば、コンデンサＣｅにより、抵抗Ｒｄが外乱ノイズを受け難くなり、器具識別信号を制御部４２に正確に伝達することができる。
【００３５】
次に、本発明の第２の実施形態に係る照明システム１０について、図８及び図９を参照して説明する。図８に示すように、本実施形態の照明システム１０では、照明装置１がＬＥＤモジュール１４と、ＬＥＤモジュールから出射された光を配光する反射板１５と、から構成され、点灯回路４が照明装置１とは別体として設けられている。また、上記第１の実施形態では、ソケット３を介して照明装置１を放熱器具２に取り付ける構成に基づいて説明したが、本実施形態では、ソケット３を有しておらず、ＬＥＤモジュール１４がネジ１６により放熱器具２に固定されている。なお、ＬＥＤモジュール１４と放熱器具２間には、放熱シート（不図示）が挟まれていることが望ましい。点灯回路４は、放熱器具２に密着して配置される必要はなく、図示したように、配線によって放熱器具２から離れた場所に設置されていてもよい。
【００３６】
また、上記第１の実施形態では、ソケット３に器具識別情報付与部５として機能する抵抗Ｒｄを設けたが、本実施形態では、図９に示すように、器具識別情報付与部５（抵抗Ｒｄ）を放熱器具２に直接的に設けている。なお、抵抗Ｒｄは、例えば、点灯回路４からコネクタで接続される構成であってもよい。
【００３７】
本実施形態においても、上記第１の実施形態と同様に、器具識別情報（例えば、熱抵抗値）を点灯回路４の制御部４２に電気的に伝達し、その値に応じて、制御部４２が自動的にＬＥＤ１１に流れる電流の出力を調整する。また、放熱器具２及び照明装置１（ＬＥＤモジュール１４）が許容値を超えた異常温度に上昇する状態に至ることを抑制することができる。
【００３８】
点灯回路４は、定格電流が異なる複数種のものが用いられてもよい。この場合、放熱器具２から付与された器具識別信号との比較により、十分な放熱ができる場合には、各々の定格電流で点灯させ、また、もし放熱器具２側の温度が許容値を超えるときには、器具識別信号で制限される値となるように、点灯回路４の制御部４２で自動検知して、電源部４１を制御する。
【００３９】
次に、本発明の第３の実施形態に係る照明システム１０について、図１０乃至図１２を参照して説明する。図１０及び図１１に示すように、本実施形態の照明システム１０では、ＬＥＤモジュール１４内にＬＥＤ１１を識別する情報を付与する光源情報付与部６（抵抗Ｒｌｅｄ）が配置され、抵抗Ｒｌｅｄの両端が制御部４２に接続されている。なお、図１０では、複数の定格電流が異なるＬＥＤモジュール１４ａ，１４ｂが交換されて利用される構成を示しており、ＬＥＤモジュール１４ａ，１４ｂには夫々個別の抵抗Ｒｌｅｄ１，Ｐｌｅｄ２が設けられている。
【００４０】
この構成においては、放熱器具２の抵抗Ｒｄ、及びＬＥＤモジュール１４の抵抗Ｒｌｅｄの識別信号を別々に点灯回路４の制御部４２に接続することで、制御部４２側では様々な制御方法が可能となる。例えば、抵抗Ｒｌｅｄを点灯回路の出力電流、すなわちＬＥＤ１１に流れる電流の基準値とする。これは、上述したように抵抗Ｒｌｅｄに一定電流を供給し、抵抗Ｒｌｅｄ端の電圧値を基準値とすればよい。次に、放熱器具２側の抵抗Ｒｄ端にも同様に一定電流を供給し、抵抗Ｒｄ端に発生する電圧値を記憶しておき、先程の抵抗Ｒｌｅｄ端電圧と比較する。そして、抵抗Ｒｌｅｄ端の電圧の方が小さければ、そのままＬＥＤモジュール１４の定格電流で点灯するが、放熱器具２側の抵抗Ｒｄ端の電圧の方が小さければ、こちらの値をＬＥＤモジュール１４の電流値とする。
【００４１】
図１２は、本実施形態の照明システム１０の具体的な回路構成を示す。なお、ここでは、ＬＥＤモジュール１４の一つのみを図示している。図４で示した第１の実施形態とは、主として、ＬＥＤ１１の識別情報となる抵抗Ｒｌｅｄが追加され、また、トランジスタＴｒ２のコレクタに接続される回路構成が異なる。トランジスタＴｒ２のコレクタは、選択スイッチＳ１／Ｓ２と、第１のピーク・ホールド回路Ｐｃ１、第２のピーク・ホールド回路Ｐｃ２、及び各々の第１，第２のピーク・ホールド回路Ｐｃ１，Ｐｃ２の出力が入力される最小値選択回路Ｍｉｃに接続され、最小値選択回路Ｍｉｃの出力が比較器ＣＯＭＰのプラス側入力端子に接続されている。
【００４２】
本実施形態の回路構成は、図１０に示したように、出力の異なる複数種のＬＥＤモジュール１４ａ，１４ｂが放熱器具２に交換されて利用される場合に有用である。抵抗Ｒｌｅｄの抵抗値は、例えば、ＬＥＤ１１に流れる電流値に比例した値、ＬＥＤモジュール１４の所望点での最大許容温度若しくは上述したような熱抵抗値に対応した値である。
【００４３】
次に、図１２に示した回路の動作を説明する。上述した通り、トランジスタＴｒ２のコレクタからは、一定電流Ｉｃｏｎｓｔが流れる。このとき、最初に選択スイッチＳ１／Ｓ２がＳ１側に選択されることで、第１のピーク・ホールド回路Ｐｃ１の出力端子には、Ｉｃｏｎｓｔ×抵抗Ｒｄの電圧値が設定される。次に、選択スイッチＳ１／Ｓ２をＳ２側にすることで、一定電流Ｉｃｏｎｓｔは抵抗Ｒｌｅｄに流れる。これにより、第１のピーク・ホールド回路Ｐｃ２の出力端子には、Ｉｃｏｎｓｔ×Ｒｌｅｄの電圧値が設定される。
【００４４】
そして、最小値選択回路Ｍｉｃによって、第１のピーク・ホールド回路Ｐｃ１及び第２のピーク・ホールド回路Ｐｃ２のうち、小さい方の値が選択され、最小地選択回路Ｍｉｃの出力として、比較器ＣＯＭＰのプラス側入力端子に入力される。従って、例えば、抵抗Ｒｌｅｄにより、ＬＥＤ１１に流れる電流がＩｏ＝５００ミリアンペアに設定されている場合であっても、放熱器具２側で熱的に許容されない場合には、抵抗ＲｄによりＩｏ＝４００ミリアンペアに制限する、又は放熱器具２との組合せが適合ではないとして、第２のスイッチＳＷ２をオンして、ＬＥＤ１１の点灯を停止させる。更には、ＬＥＤ１１を点滅させることで、ユーザに報知するようにしてもよい。
【００４５】
各ピーク・ホールド回路Ｐｃ１，Ｐｃ２は、特にこれに限定されるものではなく、入力信号を一時的に維持できればよい。他の構成としては、トランジスタＴｒ２のコレクタ部に発生する電圧をＡ／Ｄ変換後、マイコン（不図示）のデータ領域に保存するものであってもよい。マイコンを利用すれば、他の制御部分についても、それらの機能をマイコン内でプログラム化できるため、装置が小型化し、また、制御の変更が回路定数を変更することができる。
【００４６】
また、制御部４２は、放熱器具２とＬＥＤモジュール１４（照明装置１）との適合性の結果を記憶する記憶部（メモリ）を有することが望ましい。メモリは、上述したマイコンに組み込まれたものであってもよい。こうすれば、各識別信号を記憶させることができるので、放熱器具２にＬＥＤモジュール１４を２回目以降に取り付ける際には、その適合性を判断するための時間を省略することができる。
【００４７】
図１３は、図１２に示した回路構成における、電源接続後の制御タイミング・チャートを示す。図１３（ａ）に示すように、信号ＳｇがＨレベルのときは、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２共にオンであり、信号ＳｇがＬレベルのときは、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２共にオフを示している。
【００４８】
また、図１３（ｂ）に示す信号Ｓｂは、トランジスタＴｒ２のコレクタが接続される選択スイッチＳ１／Ｓ２の状態を表している。図中の実線（Ｓ１）がＨレベルのときは、スイッチがＳ１側に接続され、点線（Ｓ２）がＨレベルのときは、スイッチがＳ２ｆ側に接続される。０〜ｔ１期間中、選択スイッチＳ１／Ｓ２がＳ１側に接続されているときには、抵抗Ｒｄへ一定電流が供給され、第１のピーク・ホールド回路Ｐｃ１の出力端には、器具識別情報に応じた信号が入力される。一方、選択スイッチＳ１／Ｓ２がＳ２側に接続されているときには、抵抗Ｒｌｅｄへ一定電流が供給され、第２のピーク・ホールド回路Ｐｃ２の出力にはＬＥＤ１１の識別情報に応じた信号が入力される。そして、上記２つの入力信号のうち、小さい方の値が、最小値選択回路Ｍｉｃの出力、すなわちＬＥＤ１１へ流れる電流の基準値となる。
【００４９】
そして、図１３（ｃ）に示すように、期間ｔ１以降に、制御部４２は、各々の識別信号に応じた制御を行う。電流値Ｉｏは、例えば、放熱器具２側の器具識別信号に応じて、実線で示す（ｉ）レベル、又は、ＬＥＤモジュール１４側の識別信号に応じて、点線で示す（ｉｉ）レベルになる。このようにして、各識別情報を照明装置１の制御部４２に電気的に伝達し、その値に応じて、照明装置１が自動的にＬＥＤ１１へ流れる電流の出力を調整する。そのため、例えば、放熱器具２又はＬＥＤモジュール１４が許容値を超えた異常温度に上昇した状態に至ることを抑制することができる。
【００５０】
本実施形態によれば、複数の定格電流が異なるＬＥＤモジュール１４ａ，１４ｂがある場合であっても、器具識別信号との比較により、十分な放熱性を確保できる場合には、各々の定格電流で点灯させる。そして、仮に放熱器具２側の温度が許容値を超える場合には、器具識別信号で制限される値となるように、点灯回路４の制御部４２で自動的に検知して、ＬＥＤ１１の点灯を制御する。従って、放熱器具２及び照明装置１（ＬＥＤモジュール１４）の双方の適合性を加味した上で、上記実施形態と同様に、それらの組み合わせの不適合を回避することができ、安全性を高めることができる。
【００５１】
なお、本発明は、上記実施形態に限らず種々の変形が可能である。例えば、上述した実施形態においては、器具識別情報として、抵抗Ｒｄを一本使用した例を示したが、抵抗Ｒｄは複数本であってもよい。この場合、例えば、一方の抵抗において基準温度における熱抵抗値を示し、他方の抵抗で温度変化に対する傾きを示す等により、制御部４２において更に高精度でＬＥＤ１１の点灯を制御することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１    照明装置
１０    照明システム
１１    ＬＥＤ（光源）
２    放熱器具
３    ソケット
４    点灯回路
４１    電源部
４２    制御部
５    器具識別情報付与部（抵抗Ｒｄ）
６    光源情報付与部（抵抗Ｒｌｅｄ）
Ｐｃ    ピーク・ホールド回路（記憶部）
ＧＮＤ    グランド
Ｃｅ    コンデンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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