(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＰ樹脂製の幅方向延伸を伴っている筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルムを調製する工程と、
複数本のＰＥＴ製繊維を撚り合わせたＰＥＴ製マルチフィラメントの表面に接着剤を塗布する工程と、
前記表面に接着剤が塗布されているＰＥＴ製マルチフィラメントを前記筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルムの中央に包み込むようにしつつ、ＰＰ延伸フイルム融着装置の熱板に形成されている融着用ノズル内に前記筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルム引き込んで、前記ＰＥＴ製マルチフィラメントの外周を前記ＰＥＴ製マルチフィラメントを囲む部分と一体化しつつ、前記筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルムを収束して周面融着紐を製造する工程と
を備えている、
ＰＥＴ製マルチフィラメントを芯部に備えている周面融着紐を製造する方法。
【請求項２】
ＰＰ樹脂製の幅方向延伸を伴っている筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルムを調製する工程と、
複数本のＰＥＴ製繊維を撚り合わせたＰＥＴ製のマルチフィラメントと、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルムとを合わせ撚りした合糸の表面に接着剤を塗布する工程と、
前記表面に接着剤が塗布されている合糸を前記筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルムの中央に包み込むようにしつつ、ＰＰ延伸フイルム融着装置の熱板に形成されている融着用ノズル内に前記筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルム引き込んで、前記合糸の外周を前記合糸を囲む部分と一体化しつつ、前記筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルムを収束して周面融着紐を製造する工程と
を備えている、
ＰＥＴ製のマルチフィラメントと、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルムとを合わせ撚りした合糸を芯部に備えている周面融着紐を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂製の紐に関し、特に、中心部に芯部を有するポリプロピレン製の複合紐であって、軟らかくて、手で簡単に結び易く、結び目が解けにくく、更に、従来のポリプロピレン製の周面融着紐に比較して高強力な紐に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン樹脂製で薄肉の幅方向延伸を伴っている長手方向延伸フィルムを収束した合成樹脂製の紐である「ポリ縄」が従来から広く使用されている。以下、本明細書、特許請求の範囲において「ポリプロピレン」を「ＰＰ」と表すことがある。
【０００３】
ポリ縄は、比較的ボリュームもあり、柔らかく使い勝手が良く、広く普及されて今日に至っている。以下、薄肉のＰＰ樹脂製の幅方向延伸を伴っている長手方向延伸フィルムを単に「ＰＰ延伸フィルム」と表すことがある。
【０００４】
ポリ縄の製造技術の延長として、収束したＰＰ延伸フイルムに熱をかけ表面を融着させた周面融着紐が市場に提供され、普及してきた。
【０００５】
周面融着紐は、紐の表面を融着処理しているため、毛羽がなく、延伸した表面が溶けて適度のざらつきがあり、適度な表面抵抗でほつれにくい。そこで、柔らかくて、手で簡単に結び易く、結び目が解けにくく、なお且つ、切り口が綺麗に仕上がるものであった。
【０００６】
ＰＰ樹脂製で薄肉の幅方向延伸を伴っている長手方向延伸フィルムを収束して、外周表面を熱溶着した前記の紐では、ＰＰ延伸フイルムに熱をかけて表面を融すため、融けたＰＰ分の引張強度低下が約４０％程度起こる。
【０００７】
しかし、４０％程度起の引張強度低下があっても、使い勝手のよい分野、又は、必要とする強度へのランクアップしたグレードで従来から使用されてきた。
【０００８】
なお、強力を高める、等を目的とした合成樹脂製の複合紐については従来から種々の提案がされている。
【０００９】
例えば、特許文献１には、異方性溶融相を形成し得る芳香族ポリエステルからなる高強度繊維の屈曲疲労性を向上させ、かつコードとしたときのヤーンの強力利用率を改善する目的の複合紐状物が提案されている。また、特許文献２には、耐熱性に優れるテンションメンバーを芯部として用いた複合紐状品が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６−２２３６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９６２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この発明は、柔らかくて、手で簡単に結び易く、結び目の解けにくいＰＰ製周面融着紐の特性を保持したまま、更に、従来のＰＰ製周面融着紐に比較して高強力の紐を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、
ＰＰ樹脂製の幅方向延伸を伴っている筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルムを調製する工程と、
複数本のＰＥＴ製繊維を撚り合わせたＰＥＴ製マルチフィラメントの表面に接着剤を塗布する工程と、
前記表面に接着剤が塗布されているＰＥＴ製マルチフィラメントを前記筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルムの中央に包み込むようにしつつ、ＰＰ延伸フイルム融着装置の熱板に形成されている融着用ノズル内に前記筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルム引き込んで、前記ＰＥＴ製マルチフィラメントの外周を前記ＰＥＴ製マルチフィラメントを囲む部分と一体化しつつ、前記筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルムを収束して周面融着紐を製造する工程と
を備えている、
ＰＥＴ製マルチフィラメントを芯部に備えている周面融着紐を製造する方法。
である。
【００１３】
請求項２記載の発明は、
ＰＰ樹脂製の幅方向延伸を伴っている筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルムを調製する工程と、
複数本のＰＥＴ製繊維を撚り合わせたＰＥＴ製のマルチフィラメントと、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルムとを合わせ撚りした合糸の表面に接着剤を塗布する工程と、
前記表面に接着剤が塗布されている合糸を前記筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルムの中央に包み込むようにしつつ、ＰＰ延伸フイルム融着装置の熱板に形成されている融着用ノズル内に前記筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルム引き込んで、前記合糸の外周を前記合糸を囲む部分と一体化しつつ、前記筋入り長手方向ＰＰ延伸フィルムを収束して周面融着紐を製造する工程と
を備えている、
ＰＥＴ製のマルチフィラメントと、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルムとを合わせ撚りした合糸を芯部に備えている周面融着紐を製造する方法
である。
【００１５】
なお、本明細書、特許請求の範囲において「ポリエチレンテレフタレート」を「ＰＥＴ」と表すことがある。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、柔らかくて、手で簡単に結び易く、結び目の解けにくいＰＰ製周面融着紐の特性を保持したまま、更に、従来のＰＰ製周面融着紐に比較して高強力の紐を提供することができる。
【００１７】
また、高強度の割には、紐の太さが細めの紐として提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る周面融着紐を製造する工程の一例を説明する概略斜視図。
【図２】図１図示の製造工程の一部を拡大して説明する斜視図。
【図３】本発明の一実施形態に係る周面融着紐を製造する工程の他の例を説明する概略斜視図。
【図４】本発明の一実施形態に係る周面融着紐を製造する工程の更に他の例を説明する概略斜視図。
【図５】本発明の一実施形態に係る周面融着紐の断面図。
【図６】本発明の他の実施形態に係る周面融着紐の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この実施の形態の周面融着紐は、
ＰＰ樹脂製の幅方向延伸を伴っている長手方向延伸フィルムを収束して、外周表面を熱融着した紐であって、中心側に芯部を備えており、
当該芯部が、ＰＥＴ製のマルチフィラメントからなる、
あるいは、
当該芯部が、ＰＥＴ製のマルチフィラメントと、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルムとを合わせ撚りした合糸からなる
ものである。
【００２０】
この実施の形態の周面融着紐は、前述した芯部をＰＰ製の周面融着紐のほぼ中心に配置することにより、ＰＰ製周面融着紐の強度アップを図ったものである。
【００２１】
すなわち、前述した芯部を構成するＰＥＴ製のマルチフィラメント（複数本のＰＥＴ製単繊維を撚り合わせた糸）は高強度であることから、従来のＰＰ製融着紐に比較して、高強力の紐を提供することができる。
【００２２】
一方、周面融着紐の表面は、ＰＰ樹脂製の幅方向延伸を伴っている長手方向延伸フィルムを収束して、外周表面を熱融着した周面融着紐の特長を保持している。そこで、手で簡単に結び易く、結び目の解けにくいＰＰ製融着紐の特性を保持することができる。
【００２３】
また、芯部を構成するのは、ＰＥＴ製のマルチフィラメントあるいは、ＰＥＴ製のマルチフィラメントと、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルムとを合わせ撚りした合糸であるので、従来のＰＰ製融着紐が持つ、柔らかい、という特性も保持することができる。
【００２４】
ＰＥＴ製のマルチフィラメントと、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルムとを合わせ撚りした合糸によって芯部が構成されている実施形態の周面融着紐の場合、ＰＥＴ製のマルチフィラメントとして着色していないＰＥＴ繊維を用いた場合でも、ＰＥＴ繊維が芯部に用いられている強化製品であることを外部から目視で判定でき、使用時の混乱を避けることができる。
【００２５】
ＰＥＴ繊維は白なので、着色していないＰＥＴ製のマルチフィラメントのみを芯部に用いた場合、ＰＥＴ繊維が芯部に用いられている強化製品であることを外部から目視で判定することが困難で、使用時に混乱が生じるおそれがある。
【００２６】
顔料による原着でＰＥＴ繊維を着色することも可能であるが、生産ロットが大きくなるので、小ロット製品では、対応しきれない。
【００２７】
一方、ＰＰフィルムは着色が容易であるので、ＰＰフイルムに色づけし、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルムと、ＰＥＴ製のマルチフィラメントとを合わせ撚りした合糸によって芯部を構成することにより、高強力を発揮する芯部を備えている周面融着紐の識別用とすることが有利である。
【００２８】
この実施形態では、着色ＰＰフィルムは長手方向に高延伸することにより強度もプラスさせることができる。
【００２９】
図１、２は、この実施形態の周面融着紐を製造する工程の一例を説明するものである。
【００３０】
ＰＰ樹脂製の幅方向延伸を伴っている長手方向延伸フィルムを収束して、外周表面を熱融着した周面融着紐を製造する従来の装置を用い、ＰＰ延伸フイルム１０を、融着装置１の熱板２ａ、２ｂに形成されている融着用ノズル３内に、矢印１１方向に引き込んで周面融着紐を製造する。
【００３１】
この際、図２に示したように、送入管６を通ってきたＰＥＴ製マルチフィラメント８を矢印１２で示すように、同時に送り込み、ＰＰ樹脂製の幅方向延伸を伴っている長手方向延伸フィルムを収束して、外周表面を熱融着した紐であって、ＰＥＴ製のマルチフィラメントからなる芯部を中心側に備えているこの実施形態の周面融着紐を製造することができる。
【００３２】
符号８で示しているＰＥＴ製マルチフィラメントを、ＰＥＴ製のマルチフィラメントと、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルムとを合わせ撚りした合糸にすれば、ＰＰ樹脂製の幅方向延伸を伴っている長手方向延伸フィルムを収束して、外周表面を熱融着した紐であって、ＰＥＴ製のマルチフィラメントと、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルムとを合わせ撚りした合糸からなる芯部を中心側に備えているこの実施形態の周面融着紐を製造することができる。
【００３３】
この実施形態では、前記における芯部の外周と、前記芯部を囲む部分とが、接合により又は熱融着により一体化されている構造の周面融着紐にすることができる。
【００３４】
強力を高めるＰＥＴ製のマルチフィラメントからなる芯部と、それを囲む部分とが一体化していない場合、補強効果はあるが、芯部のみが簡単に抜けてしまうことが起こり得る。それでも、紐としての引張強度は、従来のＰＰ製融着紐に比較して高いので、用途により使用され得るが、芯部が簡単に抜けない構造になっていれば有利である。
【００３５】
前記における芯部の外周と、前記芯部を囲む部分とが、接合により又は熱融着により一体化されている構造の周面融着紐であれば、補強効果が発揮され、また、芯部が簡単に抜けることのない周面融着紐になる。
【００３６】
芯部の外周と、芯部を囲む部分とを接合により一体化する場合には、ＰＥＴ製マルチフィラメントの表面あるいは、ＰＥＴ製のマルチフィラメントと、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルムとを合わせ撚りした合糸の表面に接着剤を塗布した後、図１、図２で説明したように、ＰＰ樹脂製の幅方向延伸を伴っている長手方向延伸フィルムを収束して、外周表面を熱融着した周面融着紐を製造する従来の融着装置を用い、ＰＰ延伸フイルムと、表面に接着剤が塗布されたＰＥＴ製マルチフィラメントあるいは、表面に接着剤が塗布された前記合糸とを合体する方法を採用することができる。
【００３７】
図３は、この実施形態の一例を説明するものである。ＰＥＴ製のマルチフィラメント８が、接着剤収容槽４内に収容されている接着剤５の中を通過する。こうして、表面に接着剤が塗布されたＰＥＴ製のマルチフィラメント９が、図１、図２を用いて説明したように、ＰＰ樹脂製の幅方向延伸を伴っている長手方向延伸フィルムを収束して、外周表面を熱融着した周面融着紐を製造する従来の融着装置１により、ＰＰ延伸フイルム１０と合体される。
【００３８】
接着剤としては、このようにして製造された、芯部の外周と、芯部を囲む部分とが接合により一体化されている周面融着紐を製造した後、経時変化で徐々に乾燥が進み、良好な接合状態を得ることのできる接着剤であることが望ましい。そこで、ポリ酢酸ビニール系（ＰＶＡ）、エチレン／酢酸共重合（ＥＶＡ）のエマルジョンなどのコールドグルーを採用することができる。
【００３９】
図３図示の実施形態で、符号８で示しているＰＥＴ製マルチフィラメントを、ＰＥＴ製のマルチフィラメントと、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルムとを合わせ撚りした合糸にすれば、ＰＰ樹脂製の幅方向延伸を伴っている長手方向延伸フィルムを収束して、外周表面を熱融着した紐であって、ＰＥＴ製のマルチフィラメントと、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルムとを合わせ撚りした合糸からなる芯部を中心側に備えていて、当該芯部の外周と、当該芯部を囲む部分とが接合により一体化されている周面融着紐を製造することができる。
【００４０】
図４は、芯部の外周と、芯部を囲む部分とが、熱融着により一体化されている構造の周面融着紐を製造する工程の一例を説明するものである。
【００４１】
送入管６を通ってきたＰＥＴ製マルチフィラメント８が矢印１２で示すように、ＰＰ延伸フィルム１０の中央に送り込まれて、融着用ノズル３内に送り込まれていく際に、熱風ガン７の熱風管７ａを介して矢印１３で示す方向に熱風を吹きだし、ＰＥＴ製マルチフィラメント８の周面を包み込むＰＰ延伸フィルム１０中央部を溶融させ、融着によって、芯部の外周と、芯部を囲む部分とが一体化されている周面融着紐を製造するものである。
【００４２】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は上述した実施形態及び、後述の実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々に変更可能である。
【実施例１】
【００４３】
図３を用いて説明した製造装置、方法により、本発明の周面融着紐を製造した。
【００４４】
従来のＰＰ製周面融着紐を製造するのと同様にして、筋入りＰＰ延伸フイルム巾２００ｍｍを作製した。
【００４５】
ＰＥＴ繊維（１００００ｄｔｘ  単位重量：１．０ｇ／ｍ、引張強度：７０ｋｇ）を用い、収束したＰＥＴ製マルチフィラメント８をコールドグルー５で表面塗布した。
【００４６】
図３に符号９で示している、表面にコールドグルー５が塗布されているＰＥＴ製マルチフィラメントを、筋入りＰＰ延伸フイルム巾２００ｍｍの真ん中に包み込むようにして、穴径：４ｍｍφ、長さ：５０ｍｍの、表面温度４００℃に熱してある筒の中を約６０ｍ／分のスピードで通過させた。
【００４７】
熱した筒の中を通すことにより、ＰＰ延伸フイルム１０の表面が融け、周面全体が融着され、円筒状の紐になる。
【００４８】
こうして製造した円筒状の紐は、巻き取り機で巻き上げる際、多少圧縮されて断面が楕円になる。
【００４９】
この紐の内部には、成形時には、熱は伝わらないため、ＰＥＴ製マルチフィラメント８の強度はそのまま維持される。
【００５０】
図５は、この実施例で製造し、巻き取り機で巻き上げて断面が楕円にった周面融着紐２０の断面の一例を表すものである。
【００５１】
図５において、符号２２で示す部分が紐の内部を構成しているＰＰ延伸フイルムで外周に符号２１で示す紐表面の融着層を備えている。また、符号２３で示す部分がＰＥＴ製マルチフィラメントによって構成された芯部である。
【００５２】
両者の間は、コールドグルーが経時変化によって徐々に乾燥することによって形成された中心部表面接着剤層２４によって良好な接合状態になる。
【００５３】
この実施例で用いた、筋入りＰＰ延伸フイルム巾２００ｍｍを用い、従来方法によって、収束した合成樹脂製の紐である「ポリ縄」を製造すると、その強度は次のようである。
【００５４】
単位重量      引張強度
巾２００ｍｍのＰＰ延伸フイルム（通常のポリ縄）  ３．０ｇ／ｍ    １００ｋｇ
【００５５】
次に、この実施例で用いた、筋入りＰＰ延伸フイルム巾２００ｍｍを用い、従来方法によって、収束した当該ＰＰ延伸フイルムに熱をかけ表面を融着させた周面融着紐を製造すると、その強度は次のようである。
【００５６】
単位重量      引張強度
熱融着したＰＰ延伸フイルム（従来技術）  ３．０ｇ／ｍ    ６０ｋｇ
【００５７】
そこで、この実施例で製造した周面融着紐の強度は、ＰＥＴ繊維（１００００ｄｔｘ  単位重量：１．０ｇ／ｍ、引張強度：７０ｋｇ）で補強していることから、次のようになる。
【００５８】
単位重量      引張強度
この実施例の周面融着紐      ４．５ｇ／ｍ   １３０ｋｇ
【００５９】
なお、乾燥接着剤分が０．５ｇ／ｍになっている。
【００６０】
従来の周面融着紐（太さ（扁平）：５ｍｍ、単位重量：３．０ｇ／ｍ、引張強度：６０ｋｇ）に対し、この実施例の周面融着紐は、太さ（扁平）：５ｍｍ、単位重量：４．５ｇ／ｍ、引張強度：１３０ｋｇとなり、従来のＰＰ製周面融着紐に比較して、高強力の周面融着紐となった。
【実施例２】
【００６１】
図３で説明した接着剤を用いる製造方法ではなく、図１、２を用いて説明した接着剤を用いずに製造する方法に変更した以外は、実施例１と同様にして周面融着紐を製造した。
【００６２】
ＰＥＴ繊維（１００００ｄｔｘ  単位重量：１．０／ｍ、引張強度：７０ｋｇ）によって形成されている芯部と、ＰＰ延伸フイルムによって形成されている芯部の外側とが接合されていないので、両者の間の接合は実施例１の場合に比較して弱いものとなった。
【００６３】
しかし、実施例１と同様の引張強度が大きい紐が得られた。
【００６４】
紐を短く切断して使用する時は、ＰＥＴ繊維によって形成されている中心部の芯部が抜け落ちることがあったが、比較的長い紐として使用した際には、芯部が抜け落ちることはなく、結び目もしっかりと保つことができた。
【実施例３】
【００６５】
補強に用いるＰＥＴ繊維を実施例１の２倍にして周面融着紐を製造した。
【００６６】
すなわち、実施例１で使用したＰＥＴ繊維（１００００ｄｔｘ  単位重量：１．０ｇ／ｍ、引張強度：７０ｋｇ）を、ＰＥＴ繊維（２００００ｄｔｘ  単位重量：２．０ｇ／ｍ、引張強度：１４０ｋｇ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、周面融着紐を製造した。
【００６７】
実施例１で説明したように、この実施例で用いた、筋入りＰＰ延伸フイルム巾２００ｍｍを用い、従来方法によって、収束した当該ＰＰ延伸フイルムに熱をかけ表面を融着させた周面融着紐を製造すると、その強度は次のようである。
【００６８】
単位重量      引張強度
熱融着したＰＰ延伸フイルム（従来技術）    ３．０ｇ／ｍ    ６０ｋｇ
【００６９】
そこで、この実施例で製造した周面融着紐の強度は、ＰＥＴ繊維（２００００ｄｔｘ  単位重量：２．０ｇ／ｍ、引張強度：１４０ｋｇ）で補強していることから、次のようになる。
【００７０】
単位重量      引張強度
この実施例の周面融着紐      ５．０ｇ／ｍ    ２００ｋｇ 
【００７１】
なお、乾燥接着剤分が０．５ｇ／ｍになっている。
【００７２】
従来の周面融着紐（太さ（扁平）：５ｍｍ、単位重量：３．０ｇ／ｍ、引張強度：６０ｋｇ）に対し、この実施例の周面融着紐は、太さ（扁平）：５ｍｍ、単位重量：５．５ｇ／ｍ、引張強度：２００ｋｇとなり、従来のＰＰ製周面融着紐に比較して、高強力の周面融着紐となった。
【実施例４】
【００７３】
実施例１で用いたＰＥＴ繊維（１００００ｄｔｘ  単位重量：１．０ｇ／ｍ、引張強度：７０ｋｇ）に替えて、ＰＥＴ繊維（１００００ｄｔｘ  単位重量：１．０ｇ／ｍ、引張強度：７０ｋｇ）と、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルム２本とを合わせ撚りした合糸で芯部を形成した以外は、実施例１と同様にして周面融着紐を製造した。
【００７４】
実施例１で説明したように、この実施例で用いた、筋入りＰＰ延伸フイルム巾２００ｍｍを用い、従来方法によって、収束した当該ＰＰ延伸フイルムに熱をかけ表面を融着させた周面融着紐を製造すると、その強度は次のようである。
【００７５】
単位重量      引張強度
熱融着したＰＰ延伸フイルム（従来技術）    ３．０ｇ／ｍ    ６０ｋｇ
【００７６】
また、ＰＥＴ繊維（１００００ｄｔｘ  単位重量：１．０ｇ／ｍ、引張強度：７０ｋｇ）と合わせ撚りした、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルム２本の強度は次のようである。
【００７７】
単位重量      引張強度
着色ＰＰテープ    ２本      ０．８ｇ／ｍ    ３０ｋｇ
【００７８】
そこで、乾燥接着剤分が０．５ｇ／ｍとすると、この実施例で製造した周面融着紐の強度は、ＰＥＴ繊維（１００００ｄｔｘ  単位重量：１．０ｇ／ｍ、引張強度：７０ｋｇ）で補強していることから、次のようになる。
【００７９】
単位重量      引張強度
この実施例の周面融着紐      ４．８ｇ／ｍ    １６０ｋｇ
【００８０】
従来の周面融着紐（太さ（扁平）：５ｍｍ、単位重量：３．０ｇ／ｍ、引張強度：６０ｋｇ）に対し、この実施例の周面融着紐は、太さ（扁平）：５ｍｍ、単位重量：５．３ｇ／ｍ、引張強度：１６０ｋｇとなり、従来のＰＰ製周面融着紐に比較して、高強力の周面融着紐となった。
【００８１】
図６は、この実施例で製造し、巻き取り機で巻き上げて断面が楕円にった周面融着紐２５の断面の一例を表すものである。
【００８２】
符号２６で示す部分が、着色されているＰＰ樹脂製の幅方向細巾延伸を伴っている長手方向延伸フィルムから形成されている部分である。切断面にした場合には、紐の中心に、このように着色されている部分が存在することになる。
【００８３】
符号２２で示す紐の内部を構成しているＰＰ延伸フイルム及び、符号２３で示すＰＥＴ製マルチフィラメントによって構成された芯部のいずれとも半透明なので、符号２６で示す着色されている部分を、周面融着紐の外側から目視で把握することができ、周面融着紐の内部に僅かな色を確認できることから、ＰＥＴ製マルチフィラメントによって補強されている紐であることを簡単に識別することができた。  
なお、ＰＥＴ繊維と、ＰＰ細巾高延伸フイルムムとを合わせ撚りした合糸で芯部を形成したことにより、撚りによるＰＥＴ繊維とＰＰテープの絡み合いで紐内部の接着が実施例１の場合よりも良くなっていた。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明によるＰＰ製周面融着紐は、ＰＥＴ繊維の高強度を活かした複合紐である。
【００８５】
ＰＥＴ繊維の高強度を活かすことにより、本発明によるＰＰ製周面融着紐は、ソフトで、毛羽立ちが無いなど使い易いという従来のＰＰ製周面融着紐の利点を生かしながら、引張強力の強い紐になる。本発明によるＰＰ製周面融着紐は、紐の太さを大きくせずに、強度が強くなり、従来の感覚で使用出来る画期的製品である。
【００８６】
手結びの用途で、強度が小さいために従来のＰＰ製周面融着紐を使用出来なかったところに、結び易く、解け難い、毛羽を嫌う用途がまだまだ存在する。たとえば、嵩高な品物を圧縮包装する用途などに本発明によるＰＰ製周面融着紐は最適である。
【符号の説明】
【００８７】
１０  ＰＰ延伸フイルム
１    融着装置
２ａ、２ｂ  熱板
３  融着用ノズル
４  接着剤収容槽
５  接着剤（コールドグル―）
６  送入管
７  熱風ガン
７ａ  熱風管
８  ＰＥＴ製マルチフィラメント
９  表面に接着剤が塗布されたＰＥＴ製のマルチフィラメント
２２  周面融着紐の内部を構成しているＰＰ延伸フイルム
２１  周面融着紐表面の融着層
２３  ＰＥＴ製マルチフィラメントによって構成された芯部
２４  中心部表面接着剤層
２６  芯部における着色されている部分
【図１】
0006415303.tif 000002
【図２】
0006415303.tif 000003
【図３】
0006415303.tif 000004
【図４】
0006415303.tif 000005
【図５】
0006415303.tif 000006
【図６】
0006415303.tif 000007