(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、肩部、胴部、及び底部を備え、前記胴部が、側面部と、横断面が円弧状となるように面取りされた面取り隅部とを有する角筒状に形成されたボトル状の合成樹脂製容器であって、
前記胴部に、前記側面部における溝深さよりも、前記面取り隅部における溝深さが深くなるよう形成された環状凹溝からなるクッション部を設け、
前記面取り隅部の両端縁側に、高さ方向に沿って延在する縦溝状の縦リブを前記環状凹溝と離間させて形成するとともに、
前記面取り隅部における前記縦リブの間に、周方向に沿って延在し、かつ溝深さが一定の横溝状の横リブを前記縦リブと離間させて形成したことを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記環状凹溝は、溝底から溝側面がＶ字状に立ち上がるように形成された請求項１に記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
前記胴部に、前記クッション部を複数設け、
前記面取り隅部における高さ方向に隣接する前記クッション部の間に、前記縦リブ及び前記横リブを形成した請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
前記胴部の上端側と下端側のそれぞれに前記環状凹溝を設けるとともに、当該環状凹溝の間に一又は複数の前記環状凹溝を設け、前記環状凹溝のそれぞれを高さ方向に沿って均等に配置した請求項３に記載の合成樹脂製容器。
【請求項５】
前記縦リブは、幅２．０〜４．０ｍｍ、深さ０．３〜０．６ｍｍである請求項１〜４のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
【請求項６】
前記横リブは、幅３．０〜５．０ｍｍ、深さ０．５〜１．５ｍｍである請求項１〜５のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い軸荷重強度を発揮することができる合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて有底筒状のプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製容器が、各種飲料品を内容物とする飲料用容器として広い分野で一般的に利用されている。
【０００３】
そして、この種の合成樹脂製容器にあっては、従前より、その軽量化や、使用樹脂量の削減による低コスト化のために、可能な限り容器を薄肉に成形する試みがなされており、近年に至っては、内容物を加熱殺菌して充填する従来のホット充填に代えて、無菌状態で内容物を充填する、いわゆる無菌充填が着目されるようになってきた（例えば、特許文献１参照）。
内容物の充填手段として無菌充填を採用すれば、ホット充填の場合のような耐熱性が容器に要求されないため、より一層の軽量化、薄肉化を図ることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２３０８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、無菌充填を採用して容器の軽量化、薄肉化を図っても、その分、軸方向の圧縮強度（軸荷重強度）が低下するなどの強度面での問題が懸念される。このため、容器の軽量化、薄肉化を図るとともに、その軸方向から加わる荷重に対して変形し難くした容器が種々提案されているが、益々厳しくなってきている今日の容器の薄肉化の要求に応えるためには、改善すべき余地が未だ残されていた。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、容器の軽量化、薄肉化の要求の下、高い軸荷重強度を発揮することができる合成樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る合成樹脂製容器は、口部、肩部、胴部、及び底部を備え、前記胴部が、側面部と、横断面が円弧状となるように面取りされた面取り隅部とを有する角筒状に形成されたボトル状の合成樹脂製容器であって、前記胴部に、前記側面部における溝深さよりも、前記面取り隅部における溝深さが深くなるよう形成された環状凹溝からなるクッション部を設け、前記面取り隅部の両端縁側に、高さ方向に沿って延在する縦溝状の縦リブを前記環状凹溝と離間させて形成するとともに、前記面取り隅部における前記縦リブの間に、周方向に沿って延在し、かつ溝深さが一定の横溝状の横リブを前記縦リブと離間させて形成した構成としてある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、面取り隅部の変形を抑止しつつ、胴部に形成した環状凹溝がクッション部として機能して軸方向から加わる荷重を吸収することにより、高い軸荷重強度を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の概略を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の概略を示す平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図２のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】図５において二点鎖線で囲む部分の拡大図である。
【図８】図６において二点鎖線で囲む部分の拡大図である。
【図９】図１のＥ−Ｅ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
本実施形態において、容器１は、例えば、熱可塑性樹脂を使用して射出成形や圧縮成形などにより有底筒状のプリフォームを成形し、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形により、図１などに示すような、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を備えた所定の容器形状に成形することによって製造される。
【００１２】
このような容器１を製造するにあたり、使用する熱可塑性樹脂としては、上記のようにして容器１を成形することが可能な任意の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリカーボネート，ポリアリレート，ポリ乳酸又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル，これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが好適である。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン−エチレン共重合体，ポリエチレンなども使用することができる。
【００１３】
口部２は、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ部２１が形成された円筒状の部位である。かかる口部２は、この種の容器に一般に形成されるサポートリング２２の直下でほぼ同一径となっている部分を含み、胴部４に向かって拡径する角錐台状に形成された肩部３に連接している。
【００１４】
肩部３の下端側に位置する胴部４は、容器１の高さ方向の大半を占める角筒状に形成された部位であり、高さ方向に直交する横断面における隅部が円弧状となるように面取りされている（図２及び図３参照）。これにより、胴部４は、対向する二組の側面部４１と、各側面部４１の間に位置する面取り隅部４２とを有する角筒状に形成され、容器１は、いわゆる角形ボトル状の容器形状とされている。
図１に示す容器１は、全高が約２０６ｍｍ、対向する側面部４１間の距離が約６０ｍｍとされた容量５００ｍＬの角形ボトル状容器としてある。
【００１５】
ここで、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向をいうものとし、この状態で容器１の上下左右及び縦横の方向を規定するものとする。
【００１６】
本実施形態では、胴部４の上端側から下端側に至る範囲に、三つの環状凹溝６が高さ方向に沿って略均等に配置されるように形成してある。かかる環状凹溝６は、溝底から所定の角度θで溝側面がＶ字状に立ち上るとともに、溝側面のなす角度θが周方向に沿って一定（又は略一定）となるように形成される（図４〜図６参照）。
【００１７】
さらに、環状凹溝６を形成するにあたっては、図３に示すように、胴部４の面取り隅部４２は、その横断面形状が所定の曲率半径の円弧状となるように面取りされているところ、これよりも面取り隅部４２における環状凹溝６の溝底の曲率半径が大きくなるようにしている。これにより、環状凹溝６は、側面部４１における溝深さよりも、面取り隅部４２における溝深さが深くなるよう形成されている。
【００１８】
このような環状凹溝６は、容器１に軸方向から荷重が加わると、溝側面のなす角度が狭まるように弾性変形して、当該荷重を吸収するクッション部として機能する。環状凹溝６は、胴部４に少なくとも一つ設けられていればよく、その数は、要求される軸荷重強度に応じて適宜設定することができる。軸方向からの荷重をより良好に吸収できるようにするためには、環状凹溝６は複数設けるのが好ましく、胴部４の上端側と下端側のそれぞれに環状凹溝６を設けるとともに、これらの間に一又は複数の環状凹溝６を設け、これらの環状凹溝６のそれぞれを高さ方向に沿って均等（又は略均等）に配置するのがより好ましい。
また、軸方向からの荷重を良好に吸収する上で、環状凹溝６の溝側面のなす角度θは、４０〜６５°であるのが好ましい。
また、横断面における面取り隅部４２の曲率半径は、１５〜２１ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは１７〜２１ｍｍである。面取り隅部４２における環状凹溝６の溝底の曲率半径は、２１．５〜２５．０ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは２１．５〜２３．５ｍｍである。上記範囲に満たないと、容器１に軸方向から荷重が加わった際に、クッション部としての機能が十分に発揮されなくなってしまう虞があり、上記範囲を超えると、面取り隅部４２における環状凹溝６を所望の形状に賦形しにくくなってしまう虞がある。
【００１９】
また、面取り隅部４２の周方向両端縁側（換言すれば、面取り隅部４２と、これと周方向に隣接する側面部４１との境界付近の面取り隅部４２側の部位）には、高さ方向に沿って延在する縦溝状の縦リブ７が形成されている。縦リブ７は、環状凹溝６と交わらずに、その端部が環状凹溝６と離間するように形成される。
さらに、面取り隅部４２の周方向両端縁側に形成された二つの縦リブ７の間には、周方向に沿って延在し、かつ溝深さが一定の横溝状の横リブ８を縦リブ７と離間して形成するが、図示する例では、高さ方向に沿って略等間隔に配置された三つの横リブ８が形成されている。
【００２０】
容器１に軸方向から加わる荷重を環状凹溝６の弾性変形によって吸収する際に、環状凹部６に隣接する面取り隅４２には、容器外方に膨らむように変形させる応力が作用する。面取り隅部４２に、このような縦リブ７と横リブ８とを形成することにより、環状凹溝６がクッション部として機能して軸方向からの荷重を吸収する際に当該応力に抗して、面取り隅部４２が容器外方に膨らむように変形してしまうのを抑止することができる。
面取り隅部４２に縦リブ７と横リブ８とを形成することによって、面取り部４２の変形を抑止するにあたり、縦リブ７と環状凹溝６の離間距離は、３．０〜６．０ｍｍとするのが好ましい。上記範囲を超えると、面取り隅部４２の変形を十分に抑止できなくなってしまう虞があり、上記範囲に満たないと、縦リブ７と環状凹溝６を所望の形状に賦形しにくくなってしまう虞がある。また、縦リブ７と横リブ８との離間距離は、２．５〜３．５ｍｍとするのが好ましい。上記範囲を超えると、面取り隅部４２の変形を十分に抑止できなくなってしまう虞があり、上記範囲に満たないと、縦リブ７と横リブ８を所望の形状に賦形しにくくなってしまう虞がある。
【００２１】
本実施形態において、縦リブ７は、面取り隅部４２の変形をより良好に抑止するには、図示するように、直線状の溝底部で溝側面が交わる断面Ｖ字状の溝形状とするのが好ましいが、所定の幅の溝底部を有し、当該溝底部の幅方向両側縁から溝側面が立ち上がる断面台形状の溝形状としてもよい。このような溝形状の賦形性を損なうことなく、面取り隅部４２の変形を良好に抑止する上で、縦リブ７は、幅ｗ１２．０〜４．０ｍｍ、深さｄ１０．３〜０．６ｍｍとなるように形成するのが好ましい。
一方、横リブ８は、溝深さが一定であれば、縦リブ７と同様に断面Ｖ字状の溝形状としてもよいが、面取り隅部４２の変形をより良好に抑止するには、図示するように、所定の幅の溝底部を有し、当該溝底部の幅方向両側縁から溝側面が立ち上がる断面台形状の溝形状とするのが好ましい。このような溝形状の賦形性を損なうことなく、面取り隅部４２の変形を良好に抑止する上で、横リブ８は、幅ｗ２３．０〜５．０ｍｍ、深さｄ２０．５〜１．５ｍｍとなるように形成するのが好ましく、横リブ８の溝底部の幅ｗ３は０．５〜１．０ｍｍであるのが好ましい。
なお、二つの縦リブ７の間に形成する横リブ８の数は三つに限定されず、要求される軸荷重強度に応じて少なくとも一以上形成すればよい。
【００２２】
このような本実施形態における容器１は、その軸方向から荷重が加わっても、面取り隅部の変形を抑止しつつ、胴部に形成した環状凹溝がクッション部として機能して当該荷重を吸収することにより、高い軸荷重強度を発揮することができる。
【００２３】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上のような本発明は、ボトル状の合成樹脂製容器に適用して、その軸荷重強度を高めることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１          容器
２          口部
３          肩部
４          胴部
４１          側面部
４２          面取り隅部
５          底部
６          環状凹溝
７          縦リブ
８          横リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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