(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の半環状のリング部材の基部を軸着部を介して軸着して円形、楕円形又は角形の指輪本体を構成し、一方のリング部材の基部に形成した二又部の間に他方のリング部材の基部に形成した装入基部を装入し、かつ前記二又部と装入基部との間に一対の金属薄板をそれぞれ介在させて軸着部の軸着ピンを加締めて一対のリング部材を回動自在に設けた開閉指輪の製造方法であって、前記金属薄板に、前記軸着部の軸穴を形成する際に、軸着方向に変形膨出された状態の変形膨出面を形成し、前記一対の金属薄板の変形膨出面同士の膨出側の当接部位を当接させて金属薄板同士に負荷を与え、前記二又部と前記装入基部に設けられた圧接面に対して、前記金属薄板の外縁部が前記圧接面から突設しない状態で金属薄板を圧接させると共に、指輪本体を閉じた状態で軸着ピンを加締めることで、前記変形膨出面同士の当接部位の圧接力を高めて指輪本体の閉じた状態を維持できるようにしたことを特徴とする開閉指輪の製造方法。
【請求項２】
前記二又部と前記装入基部の前記各圧接面に摩擦面を設けた請求項１に記載の開閉指輪の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉によりリングサイズを調節しつつ指の外方より円滑かつ強固に装着でき、かつ取外しも容易な開閉指輪の止着固定構造とその指輪の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、環状の指輪を二つに分割し、分割した半片同士を回動可能に軸着して開閉し、指の外方よりリングサイズを調整しつつ着脱するようにした開閉指輪が知られている。この種の指輪として、例えば、本件出願人は、特許文献１の指輪を出願している。
【０００３】
同文献１の指輪は、一対のリング部材の基部の二又部と装入基部との間に金属薄板が介在され、軸着部で加締められて一対のリング部材が軸着部を介して回動自在に設けられている。金属薄板の一面には、膨出されて軸穴を有するアール面が形成され、この一対のアール面同士が当接されて金属薄板同士に負荷が与えられ、二又部と装入基部との圧接面に金属薄板の外縁部が圧接面から突出しない状態で圧接されている。
【０００４】
これによると、二又部と装入基部との間に介在させた金属薄板でリング部材同士に強い保持力を発揮させながら、金属薄板の外縁部の外部への突出を防止して装飾性を高めている。装着時には、アール面同士の当接により負荷を与えつつリング部材同士を開閉し、指の太さに合わせてサイズを調整しながらワンタッチで装着でき、装着後には、アール面同士の強い保持力によりリング部材同士の回転を防止して指からの脱落を確実に防止できるようになっている。金属薄板で所定のリングサイズを維持できるため、指が圧迫されることも防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１９３７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の指輪においては、金属薄板の一面を膨出させたアール面同士を当接させて負荷を発生させているため、リング部材の開状態から閉状態までの装着動作の間で一定の強い力が発生し続けることになる。これにより、指への装着時には、この負荷に対してリング部材同士を大きい力で閉じる方向に回転する必要がある。そのため、装着作業が難しくなることがあり、指の太さに合わせたリング部材同士の回転の微調整も困難になる場合がある。一方、指から取外す際にも、一定の強い負荷に対して強い力でリング部材同士を広げる必要があり、片手では操作にくくなる場合もある。
この指輪では、一対の金属薄板に形成したバリ部同士の当接によって金属薄板に負荷を与えていることで、バリ部が消耗したときには、負荷の大きさが変わったり装着を維持するための負荷が不足して、リング部材が自然に緩んだり着脱作業が難しくなるおそれもある。
【０００７】
本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、装身具としての装飾性を損なうことなく、リングサイズを合わせながら指の外方から円滑に着脱でき、開閉操作時には軽い力で開閉して指の太さに合わせて微調整も可能になり、装着後には保持力を向上して装着状態を強固に維持できる開閉指輪の止着固定構造とその指輪の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、一対の半環状のリング部材の基部を軸着部を介して軸着して円形、楕円形又は角形の指輪本体を構成し、一方のリング部材の基部に形成した二又部の間に他方のリング部材の基部に形成した装入基部を装入し、かつ前記二又部と装入基部との間に一対の金属薄板をそれぞれ介在させて軸着部の軸着ピンを加締めて一対のリング部材を回動自在に設けた開閉指輪の製造方法であって、前記金属薄板に、前記軸着部の軸穴を形成する際に、軸着方向に変形膨出された状態の変形膨出面を形成し、前記一対の金属薄板の変形膨出面同士の膨出側の当接部位を当接させて金属薄板同士に負荷を与え、前記二又部と前記装入基部に設けられた圧接面に対して、前記金属薄板の外縁部が前記圧接面から突設しない状態で金属薄板を圧接させると共に、指輪本体を閉じた状態で軸着ピンを加締めることで、前記変形膨出面同士の当接部位の圧接力を高めて指輪本体の閉じた状態を維持できるようにした開閉指輪の製造方法である。
【００１５】
請求項２に係る発明は、二又部と装入基部の各圧接面に摩擦面を設けた開閉指輪の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によると、二又部と装入基部との間に一対の金属薄板を設けていることにより、金属薄板の外部への突出を防いで装身具としての装飾性を維持しつつ、この一対の金属薄板でリング部材同士の保持力を発生できることで、リングサイズを指の太さに合わせながら指の外方から円滑に着脱できる。軸着部に介在させた金属薄板に変形膨出面を設け、この変形膨出面同士の形状記憶状態の当接部位を介してリング部材同士を止着固定していることにより、装着後には、形状記憶状態の当接部位によりリング部材同士の回転方向に対する負荷が高まり、この強い負荷によって閉じた状態のリング部材による保持力を向上して、指への装着状態を強固に維持して緩んだり脱落したりすることを防止できる。一方、変形膨出面同士のフラット状態の当接面を介してリング部材同士を止着解除していることにより、開閉操作時には、リング部材同士の回転方向に対する負荷を小さくし、軟らかく軽い力でリング部材同士を開閉操作できる。このため、指への装着時には指の太さに合わせたリング部材同士の微調整も容易になって優れた装飾性を維持できる。指から取外す際にも負荷が小さくなることにより、軽い力でリング部材同士を広げることができ、片手で簡単に操作可能となる。
【００１７】
なお、指輪本体が閉じた状態で変形膨出面同士の形状記憶状態を維持していることにより、指への装着状態におけるリング部材同士の保持力を向上して指への装着性を高め、リング部材同士が広がって指への止着が緩んで指先から抜け出たり、指輪本体が開閉方向に広がってリング部材の端部の間から指から外れることを防止できる。
【００１８】
さらには、金属薄板の変形膨出面同士を当接させて負荷を与え、二又部と装入基部との圧接面に金属薄板の外縁部が圧接面から突設しない状態で圧接させていることにより、一対のリング部材を円滑に開閉して容易に装着可能になり、金属薄板が外部に露出することがないため、装飾性や安全性にも優れている。
【００１９】
また、二又部、装入基部の各圧接面の摩擦面にリング部材を圧接させてこれらの間の摩擦抵抗を大きくできることから、二又部、装入基部のそれぞれに対してリング部材の回転を阻止できる。このため、リング部材同士の回転を防止して、リング部材の変形膨出面同士の形状記憶状態の当接部位による止着固定機能、又は変形防止面同士のフラット状態の当接部位による止着解除機能をそれぞれ高めることができる。
【００２０】
なお、指輪本体が開いた状態で変形膨出面同士のフラットな状態を維持していることにより、指輪本体を閉じた状態から開くときには、負荷を軽減してリング部材同士の止着を容易に解除できる。
【００２１】
請求項１に係る発明によると、変形膨出面を有する金属薄板をリング部材の二又部と装着基部との間にそれぞれ介在させ、指輪本体の閉じた状態で軸着部を軸着ピンで加締めて変形膨出面同士を形状記憶させた状態でリング部材同士を止着固定し、指輪本体の開いた状態で軸着部を軸着ピンで加締めて変形膨出部同士をフラットな状態でリング部材同士を止着解除していることによって組立てが簡単であり、指輪本体の開閉状態の加締めにより、金属薄板の変形膨出面を介してリング部材同士に異なる保持力を発揮させることができる。これにより、指輪本体の装着後には、形状記憶状態の当接部位によりリング部材同士の回転方向に対する負荷が高まり、この強い負荷によって閉じた状態のリング部材同士の保持力を向上して、指への装着状態を強固に維持して緩んだり脱落したりすることを防止できる。一方、開閉操作時には、リング部材同士の回転方向に対する負荷を小さくし、軟らかく軽い力でリング部材同士を開閉操作できる。また、金属薄板に対して、穴あけと同時にヒネリ工程で軸着方向に膨出変形加工を施すことができ、複雑な加工を経ることなく所定の形状の変形膨出面を容易に成形できる。
【００２２】
さらには、加工後の指輪本体の一対のリング部材の開閉操作を容易にしつつ、金属薄板の外部への露出を防ぐことで装飾性や安全性にも優れる。
【００２３】
請求項２に係る発明によると、二又部、装入基部の各圧接面に、梨地加工やローレット加工により摩擦面を容易に形成でき、これら摩擦面を介して、二又部、装入基部とリング部材との摩擦抵抗をそれぞれ大きくしてリング部材同士の回転を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】開閉指輪の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は装着端部が開いた状態を示す側面図である。（ｂ）は装着端部が閉じた状態を示す側面図である。
【図３】（ａ）は金属薄板の平面図である。（ｂ）は（ａ）の正面図である。（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。（ｄ）は（ａ）の右側面図である。
【図４】（ａ）は開閉指輪を閉じた状態の軸着部付近を示す一部拡大断面図である。（ｂ）は開閉指輪を開いた状態の軸着部付近を示す一部拡大断面図である。
【図５】（ａ）は軸着部付近を示した一部拡大平面図である。（ｂ）は金属薄板と二又部、装入基部の位置関係を示す概念図である。
【図６】圧接面付近を示した要部拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明における開閉指輪の止着固定構造とその指輪の製造方法の実施形態を図面に基づいて説明する。図１においては開閉指輪の一実施形態を示しており、図２においてはこの開閉指輪の開閉状態、図３においては金属薄板の概略図を示している。
開閉指輪（以下、指輪本体１という）は、一対の半環状のリング部材２、３、金属薄板４、軸着部５を有し、一対のリング部材２、３の基部が軸着部５を介して軸着されることにより、全体が円形、楕円形又は角形などに構成される。本実施形態においては、指輪本体１は、円形に形成される。
【００２６】
図５に示した一対のリング部材２、３は、金（１８Ｋ等）、プラチナ、シルバー等の貴金属素材により装飾的価値の高いデザインに形成される。図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、リング部材２、３の自由端部７、８側には装飾材９が設けられている。装飾材９は、例えば、ダイアモンド等の装飾性を有する宝石により形成され、自由端部７、８に形成された石座１０に嵌め込みや接着等の手段により取付けられる。
【００２７】
図４、図５において、リング部材２の基部には、二又部１１又は装入基部１２がそれぞれ形成される。二又部１１は、一方のリング部材２の基部に二又状に設けられ、装入基部１２は、他方のリング部材３の基部に、二又部１１の間に装入可能な突状に形成される。
【００２８】
二又部１１に装入基部１２を装入するときには、これら二又部１１と装入基部１２との間に、一対の金属薄板４、４がそれぞれ介在される。さらに、各リング部材２、３の基部には、貫通孔からなる軸着部５が形成され、一対のリング部材２、３は、この軸着部５が軸着ピン１５により加締められていることで、軸着部５を介して回動自在に設けられている。
【００２９】
図３に示した金属薄板４は、例えば、ステンレスや鋼を材料として形成され、弾性、硬度及び耐磨耗性、加工容易性、耐食性などを考慮した上で、適正な材料により設けられる。図３（ａ）に示すように、金属薄板４は略六角形の外形からなり、図３（ｂ）、図３（ｃ）、図３（ｄ）において、軸着方向には変形膨出面２０が設けられ、この変形膨出面２０の中心には軸穴２１が穴あけ加工により形成される。図３（ａ）において、金属薄板４の外周には六角形の辺を成す外縁部２２と、この外縁部２２の間に多角形頂部２３が形成されている。
【００３０】
図３の変形膨出面２０は、軸穴２１の穴あけ加工時にヒネリ工程を加えることにより、軸着方向に３次元的に変形膨出した状態になっている。これにより、図４、図５に示すように、異なる金属薄板４の変形膨出面２０、２０同士を当接させて外部より加締めによる力を加えたときに、開閉状態で変形膨出面２０同士の接触状態を変えることが可能になっている。
【００３１】
このような変形膨出面２０の形状により、指輪本体１を閉じた状態で二又部１１をリング部材２、３の外部から強い力で叩いて加締めるようにすれば、図４（ａ）において、指輪本体１が閉じた状態で変形膨出面２０同士の形状記憶状態を維持し、これら変形膨出面２０同士の形状記憶状態の当接部位２７を介してリング部材２、３同士を止着固定することが可能となる。
【００３２】
また、指輪本体１を開いた状態で二又部１１をリング部材２、３の外部から弱い力で叩いて加締めるようにすれば、図４（ｂ）において、指輪本体１が開いた状態で変形膨出面２０同士のフラットな状態の当接を維持し、これら変形膨出面２０同士のフラットな状態の当接面２８を介して、リング部材２、３同士を止着解除することが可能となる。
【００３３】
このようにして、図４に示すように、一対の金属薄板４、４は、変形膨出面２０、２０同士が当接されて負荷が与えられた状態で、二又部１１と装入基部１２とに設けられた圧接面２５、２６に配置される。
図５（ｂ）において、金属薄板４の外端部までの長さＬは、二又部１１と装入基部１２の幅距離Ｗよりも小さく形成されている。これにより、金属薄板４を圧接面２５、２６に配置したときには、この金属薄板４の外縁部２２が圧接面２５、２６よりも突出することがなく、この状態で金属薄板４の多角形頂部２３を圧接面２５、２６に圧接させたり、食い込ませた状態に設けることが可能になる。
【００３４】
図６に示すように、二又部１１、装入基部１２の圧接面２５、２６には、それぞれ摩擦面３０、３１が設けられる。図６（ａ）において、摩擦面３０、３１は、梨地処理により機械的或は化学的に表面を荒らした状態に設けられ、これにより、処理前のフラット状の面に比較して金属薄板４との摩擦抵抗を大きくできる。
図６（ｂ）に示すように、摩擦面３０、３１は、ローレット状の凹凸面状に加工されて設けられていてもよく、この場合にも、図６（ａ）の場合と同様に、金属薄板４との摩擦抵抗を大きくできる。さらに、摩擦面は、これら以外の態様であってもよく、例えばドット状に設けられていてもよい。
これらの摩擦面３０、３１を加工する場合、表面粗さなどを変えることにより、金属薄板４との摩擦抵抗の大きさを適宜調節できる。
【００３５】
図３（ｂ）に示した金属薄板４の穴あけ加工（ヒネリ工程）加工前の板厚Ｔは、０．０８〜０．２７ｍｍの範囲の寸法であるとよく、より好ましくは、０．１４〜０．２６ｍｍの範囲であるとよい。この理由として、板厚Ｔが０．０８ｍｍ未満、及び０．２７ｍｍを超えると、それぞれ金属薄板４に十分な弾性力が得られなくなるためである。
【００３６】
なお、金属薄板４は、六角形以外の形状であってもよく、例えば、四角形、菱形又は丸形などの各種形状に設けることもできる。この場合にも、穴あけ時のヒネリ工程により、軸着方向に変形膨出面２０を形成可能となる。
また、自由端部７、８側の装飾材９は、任意の大きさや数に設定したり、或は装飾材９を省略することもでき、これらにより所望の装飾性を有する指輪本体を設けることができる。
【００３７】
次いで、上述した止着固定構造を有する開閉指輪の製造方法を述べる。
図１、図２の指輪本体１を製造する際には、図４、図５に示すように、一方のリング部材２の二又部１１の間に他方のリング部材３の装入基部１２を装入し、これら一対のリング部材２、３の基部を、軸着部５を介して軸着して指輪本体を構成する。
この場合、軸穴２１のヒネリ加工により変形膨出面２０を形成した一対の金属薄板４、４を、二又部１１と装入基部１２との間の圧接面２５、２６における摩擦面３０、３１にそれぞれ介在させた後に、指輪本体１の加締めをおこなう。
【００３８】
この加締め時には、図４（ａ）において、指輪本体１の閉じた状態で適宜の工具により強い力で叩いて軸着部５を軸着ピン１５で加締めることで、変形膨出面２０同士を形状記憶させてその当接部位２７を当接させてリング部材２、３同士を止着固定でき、その結果、指輪本体１の閉じた状態を維持可能となる。
また、図４（ｂ）において、指輪本体１の開いた状態で適宜の工具により弱い力で叩いて軸着部５を軸着ピン１５で加締めることで、変形膨出面２０同士をフラット状態でその当接面２８を当接させてリング部材２、３同士を止着解除でき、その結果、指輪本体１を開くときにリング部材同士を容易に回動可能となる。
【００３９】
このように、一対の金属薄板４、４の変形膨出面２０同士を当接させて金属薄板４同士に負荷を与え、二又部１１と装入基部１２との圧接面２５、２６に金属薄板４の外縁部２２が、圧接面２５、２６から突設しない状態で圧接させている。そして、金属薄板４の外縁部２２を含む全面が、摩擦面３０、３１に圧接した状態となる。
【００４０】
上述した指輪本体１を手指に装着する場合には、図２（ａ）に示すように、一対のリング部材２、３を軸着部５を中心に相互に回転させて指輪本体１を開いた状態にし、指の外側又は先方側から所望の装着位置に配置させて、図２（ｂ）に示すように、リング部材２、３を閉じる方向に回転させるようにする。これにより、爪にネイルアートを施している場合や、関節が太い場合にも、指の外側から容易に指輪本体１を着脱できる。
【００４１】
その際、図４、図５に示すように、一対のリング部材２、３を、軸着部５を中心に回転しながら、図１の指輪本体を拡縮してリングサイズを調節し、指の太さにフィットさせた状態で装着できる。図４の変形膨出面２０同士の当接部位２７の形状記憶による保持力により、リング部材２、３同士の過度な回転を防止して指への圧迫を防止する。そのため、優れた装着性を維持しつつ各種の径の指輪として使用でき、使用者の十指の何れの指への装着も可能になる。
【００４２】
図１、図２において、リング部材２、３同士を回転させることにより、自由端部７、８同士を重ね合わせた状態でリングサイズを調節できるため、指を包囲した状態を維持して装飾性を高め、指からの抜け出しも防止する。
【００４３】
図３、図４に示すように、装着後には、変形膨出面２０同士の当接部位２７が形状記憶状態で当接していることで、この形状記憶による復元力によりこれら変形膨出面２０同士が強固に当接してリング部材２、３同士の回転方向に強い負荷が働く。これによって、強固な止着固定状態を発揮し、指輪本体１を開状態から閉状態まで回転させたときにも、変形膨出面２０同士の当接部位２７の形状が形状記憶に基づいて元の状態に戻ることでリング部材２、３の保持力が向上する。
【００４４】
上記の場合、二又部１１、装入基部１２の各圧接面２５、２６に摩擦面３０、３１を設け、この摩擦面３０、３１にリング部材２、３を圧接させているため、これらの摩擦抵抗を大きくできる。これにより、圧接面２５、２６に対するリング部材２、３の回動を阻止でき、前述した変形膨出面２０同士の形状記憶状態の当接部位２７を介してリング部材２、３同士を止着固定する場合、変形膨出面２０同士のフラット状態の当接面２８を介してリング部材２、３同士を止着解除する場合の何れにおいても、当接部位２７同士や当接面２８同士の相対的な回転やずれを防止し、リング部材２、３による前記機能性を高めることができる。
【００４５】
さらに、金属薄板４の多角形頂部２３が、点接触により圧接面２５、２６に圧接し、加締めによってこの接触部分には大きい押圧力が生じている。このとき、金属薄板４の硬度が貴金属製のリング部材２、３よりも大きいことから、多角形頂部２３が圧接面２５、２６を塑性変形させながら食い込む。そのため、金属薄板４と圧接面２５、２６との滑りを一層防止し、金属薄板４と、二又部１１、装入基部１２との相対的な回動を阻止する。
これらのことから、リング部材２、３同士の間の回動阻止力が飛躍的に向上して所定の当接状態を強く保持できる。
【００４６】
これによって、指輪本体１を装着したり指から取外す際、一対のリング部材２、３同士を回転させるときには、変形膨出面２０同士のフラット状態の当接面２８を介して、軟らかく軽い力で図２（ａ）や図２（ｂ）の状態まで回転でき、簡単に指に着脱可能となる。
【００４７】
一方、指輪本体１を指に装着した後は、前記のように変形膨出面２０同士の形状記憶状態の当接部位を介してリング部材２、３同士の回転を防止し、指輪本体１の強固な装着状態を保持できる。これによって、指輪本体１が、自然の力や外部からの不用意な力でみだりに回転することがなく、指から自然に緩んだり脱落したりすることを防止できる。指輪本体１には、常時閉鎖する方向の力が働くことがないため、指を締付けることがなく、長時間装着した場合にも、指に痛みが生じたり違和感を生じることがないため、自然な装着感を維持できる。
【００４８】
二又部１１と装入基部１２との圧接面２５、２６に、この圧接面２５、２６から金属薄板４の外縁部２２が突出しない状態で食い込ませていることにより、金属薄板４が外部に露出することがなく、装飾的価値を低下させることがない。このように円形で外部に突起物のない形状に加えて、装飾材９を設けていることでより優れた装飾性を発揮する。また、指輪本体１を楕円形や角形に設けた場合には、円形とは異なる特有の装飾性を発揮可能になる。
【００４９】
さらに、装飾性を高めるためにリング部材２、３を表面研磨することもでき、この場合、金属薄板４まで研磨が及ぶことがないため金属薄板４が傷付くことがなく、金属薄板４による保持力の低下を防ぎ、表面に傷が生じて手指を傷付けるおそれもない。
【００５０】
なお、図示しないが、一対のリング部材２、３同士を回転させて自由端部７、８同士を重ね合わせて環状にし、この指輪本体１にチェーンを通すようにすれば、ペンダントとしても使用できる。
【符号の説明】
【００５１】
１  指輪本体
２、３  リング部材
４  金属薄板
５  軸着部
１１  二又部
１２  装入基部
１５  軸着ピン
２０  変形膨出面
２２  外縁部
２５、２６  圧接面
２７  当接部位
２８  当接面
３０  摩擦面
【図１】
0006337033.tif 000002
【図２】
0006337033.tif 000003
【図３】
0006337033.tif 000004
【図４】
0006337033.tif 000005
【図５】
0006337033.tif 000006
【図６】
0006337033.tif 000007