(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性のトップシートと、
液不透過性のバックシートと、
前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収層と、
を備える吸収性物品であって、
前記吸収層は、フラップパルプと高吸収性樹脂を含有し、
上層吸収体と、前記上層吸収体よりも非肌当接面側に設けられた下層吸収体とが積層されて前部から股部を経由して後部まで配置され、
前記下層吸収体は、前記上層吸収体よりも短い長手方向の最大長と、前記上層吸収体よりも短い幅方向の最大幅で形成され、
前記上層吸収体の厚さよりも薄い厚さと、前記上層吸収体の密度よりも高い密度を有し、
前記トップシート及び前記上層吸収体の間に、液拡散性シートが設けられており、
前記下層吸収体は、前記上層吸収体よりも高い高吸収性樹脂の配合率を有し、
前記上層吸収体中の高吸収性樹脂の坪量が、１００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であり、前記下層吸収体中の高吸収性樹脂の坪量は、前記上層吸収体中の高吸収性樹脂の坪量よりも小さく、
前記下層吸収体中のフラッフパルプの坪量が、３００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下であり、前記上層吸収体中のフラッフパルプの坪量は、前記下層吸収体中のフラッフパルプの坪量よりも大きいことを特徴とする軽失禁パッド。
【請求項２】
さらに、平面視において、前記上層吸収体と前記下層吸収体が重なる領域にのみ、前記トップシートから前記下層吸収体に至るまで、チャネルエンボスが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の軽失禁パッド。
【請求項３】
前記チャネルエンボスとして、長手方向前方部に設けられた幅方向内側に湾曲する一対の第１チャネルエンボスと、長手方向後方部に設けられた幅方向外側に湾曲する一対の第２チャネルエンボスと、第２チャネルエンボスの内側に設けられた長手方向後方部に突出する略Ｕ字形状の第３チャネルエンボスと、長手方向両端部に設けられた長手方向外側に湾曲する一対の第４チャネルエンボスとが、それぞれ離間して形成されている、請求項２に記載の軽失禁パッド。
【請求項４】
前記液拡散性シートが親水性不織布であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の軽失禁パッド。
【請求項５】
さらに、前記トップシートの肌当接面側の長手方向両側縁部に、前記長手方向に沿って、立体ギャザーを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の軽失禁パッド。
【請求項６】
さらに、前記下層吸収体と前記バックシートとの間にパルプ含有シートを備え、
前記パルプ含有シートは、前記下層吸収体の幅よりも広い幅及び前記下層吸収体の長さよりも広い長さを有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の軽失禁パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、軽失禁パッド、使い捨てオムツ等の吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、両シートの間に配置された吸収層と、で構成されている。これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収層に吸収され、バックシートで外部へ漏れないようになっている。このような吸収性物品においては、体液が外部に漏れるのを防ぐことが重要であり、漏れ防止のために、吸収性物品の形状、吸収層の吸収性能や立体ギャザー構造等への様々な改良が行われてきた。
【０００３】
吸収層の吸収性能向上に関して、一度にある程度の量が排出される尿等の体液を漏れずに素早く吸収させるために、股部の吸収体部分のみを２層構造とし、股部へ押し当てることで隙間を無くし、液体の吸収・拡散性を向上する方法が知られている。例えば、特許文献１及び特許文献２には、吸収体を２層とし、さらに、上層の吸収体の密度よりも下層の吸収体の密度が大きくなるようにすることにより、吸収性能を向上させる吸収性物品が開示されている。また、特許文献３には、２層の吸収体において、下層の吸収体の体積を上層の吸収体の体積よりも小さくし、下層の吸収体が上層の吸収体を押し上げて、上方に凸となる構造とすることにより、漏れを防止する吸収性物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−０２７９４５号公報
【特許文献２】特開２００４−１２１３８２号公報
【特許文献３】特開２００２−２３８９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、吸収層を２層構造とし、吸収性能向上を図った場合、重ねる吸収体が薄いと吸収性能への効果が小さくなり、また、厚すぎると上下層間の段差ができ、着用時のフィット感が劣ってしまうため、吸収性能とフィット感を両立した吸収性物品が望まれていた。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、吸収層を上下２層構造とし、上層吸収体と下層吸収体それぞれの、大きさ、厚さ、密度を制御することで、上層吸収体が体液を拡散させ、下層吸収体が体液の保持の役目を担うため、拡散、ドライ性に優れるとともに、下層吸収体が小さく、薄いため、フィット感に優れた吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本願発明に係る１つの態様は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、上記トップシートと上記バックシートとの間に配置された吸収層と、を備える吸収性物品であって、上記吸収層は、フラップパルプと高吸収性樹脂を含有し、上層吸収体と上記上層吸収体よりも非肌当接面側に設けられた下層吸収体とが積層されて前部から股部を経由して後部まで配置され、上記下層吸収体は、上記上層吸収体よりも短い長手方向の最大長と、短い幅方向の最大幅で形成され、上記上層吸収体の厚さよりも薄い厚さと、上記上層吸収体の密度よりも高い密度を有することを特徴とする。
（２）上記（１）の構成において、下層吸収体は、上記上層吸収体よりも高い高吸収性樹脂の配合率を有していてもよい。
（３）上記（１）又は（２）の構成において、さらに、平面視において、上記上層吸収体と上記下層吸収体が重なる領域にのみ、上記トップシートから上記下層吸収体に至るまで、チャネルエンボスが形成されていてもよい。
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、さらに、上記トップシートと上記吸収層との間に、液拡散性シートを備え、上記液拡散性シートが親水性不織布であってもよい。
（５）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、さらに、上記トップシートの肌当接面側の長手方向両側縁部に、上記長手方向に沿って、立体ギャザーを備えていてもよい。
（６）上記（１）から（５）のいずれか１つの構成において、さらに、上記下層吸収体と上記バックシートとの間にパルプ含有シートを備え、上記パルプ含有シートは、上記下層吸収体の幅よりも広い幅及び上記下層吸収体の長さよりも広い長さを有していてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品は、吸収層を上下２層構造とし、上層吸収体と下層吸収体それぞれの、大きさ、厚さ、密度を制御することで、上層吸収体が体液を拡散させ、下層吸収体が体液の保持の役目を担うため、拡散、ドライ性に優れるとともに、下層吸収体が小さく、薄いため、フィット感に優れた吸収性物品を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る吸収性物品の平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る吸収性物品の断面図であって、図１のＡ−Ａ’線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係る吸収性物品について詳細に説明する。なお、実施形態の説明は、全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。また、本明細書の説明において、吸収性物品の長手方向とは、吸収性物品が着用されたときに着用者の前後にわたる方向であり、吸収性物品の短手方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向である。さらに、本明細書の説明において、体液とは、尿、血液や軟便中の水分などの体内から体外に排出された液体をいう。さらにまた、吸収性物品の着用時とは、吸収性物品１の装着時および着用後の少なくとも一方を示す。
【００１１】
本発明の実施形態に係る吸収性物品としては、例えば、軽失禁パッド、パンティーライナー、紙おむつ、紙おむつライナー、生理用ナプキンが例示されるが、これに限定されるものではなく、その他の吸収性物品であってもよい。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の平面図であり、図２は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の断面図であって、図１のＡ−Ａ’線における断面図である。
図１及び図２に示すように、吸収性物品１は、肌当接面側に配された液透過性のトップシート２００と、トップシート２００に対向して配置された液不透過性のバックシート３００と、トップシート２００とバックシート３００との間に配置された吸収層１００と、を備える。これにより、吸収層１００は、トップシート２００とバックシート３００の間に挟まれた構造となっている。
本実施形態のトップシート２００の基材は、血液、体液等の液体が吸収層１００へと移動するような液透過性を備えていればよく、例えば、エアースルー不織布を代表とするサーマルボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、これらを積層した複合シートといった材料から形成される。なかでも、尿等の逆戻り防止の観点から、エアースルー不織布が好ましい。また、液透過性を向上させるために、トップシート２にエンボス加工や穿孔加工を施すことが好ましい。その加工方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。また、肌への刺激を低減させるために、トップシート２００に、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させることも好ましい。さらに、強度および加工性の点から、トップシート２００の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１８ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
【００１３】
トップシート２００の肌当接面側に、立体ギャザー２１０を長手方向両側縁部に、長手方向前方部（紙面上）から長手方向後方部（紙面下）にかけて長手方向に沿って設けることが好ましい。立体ギャザー２１０は立体ギャザーシート２１１内に長手方向に沿って糸ゴム等の立体ギャザー用弾性部材２１２を備えることで、起立性を有し、使用者の体型に合わせて伸縮自在に変形可能となる。
【００１４】
また、トップシート２００の肌当接面側には、吸収性物品１の横漏れをより確実に防ぐために、吸収性物品１の幅方向両側縁部から幅方向内側にかけて、バリアシート（図示せず）を設けることも好ましい。バリアシートの基材は、液不透過性であることが好ましく、例えば、サーマルボンド不織布等の不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、これらを積層した複合シートといった材料から形成される。さらに、吸収性物品１の幅方向両側縁から幅方向外側に突出するウイング状フラップ（図示せず）を設けることも好ましい。ウイング状フラップは、例えば、バックシート３００と、不織布との積層により形成することができる。
吸収層１００は、フラップパルプと高吸収性樹脂（高吸収性ポリマー）を含有する。吸収層１００は、上層吸収体１１０と、上層吸収体１１０よりも非肌当接面側に設けられた下層吸収体１２０とが積層されて前部から股部を経由して後部まで配置されている。吸収層１００が上下の吸収体構造により、上層で拡散、下層で液体の保持の役目を担い、拡散、ドライ性に優れる。
下層吸収体１２０は、下層吸収体の長手方向の最大長Ｌ２が上層吸収体の長手方向の最大長Ｌ１よりも短く、下層吸収体の幅方向の最大幅Ｗ２が上層吸収体の幅方向の最大幅Ｗ１よりも短く形成されている。上層吸収体１１０及び下層吸収体１２０の面積は、室温にて静置された吸収性物品１から、吸収層１００を取出し、トップシート２００、バックシート３００といった吸収層１００以外のものをなるべく排除したものを測定に使用した。吸収層の面積は、吸収体を上部より撮影し、三谷商事株式会社製画像処理ソフトＷｉｎ  ＲＯＯＦを使用し、画像処理により測定することができる。
下層吸収体の厚さＴ２は、上層吸収体の厚さＴ１よりも薄く形成されている。上層吸収体１１０及び下層吸収体１２０の厚さは、面積の測定と同様に、吸収性物品１から吸収層１００を取出したものを測定に使用した。吸収層の厚さは、荷重下３５ｇｆ／ｃｍ２にて、ハイトゲージ（株式会社ミツトヨ製）等の測定機器の使用により、測定することができる。下層吸収体１２０が小さく、薄いため、上下層段差によりフィット感を損ねることがない。
下層吸収体１２０は、上層吸収体１１０の密度よりも高い密度を有する。このことにより、吸収性物品１は、繰り返し体液が吸収される状況であっても、吸収速度の低下が抑制される。同時に、上層吸収体１１０の密度が低いため、装着する際に、柔らかい触感となる。
【００１５】
吸収層１００の基材は、一般に生理用ナプキンやおむつ、尿パッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュ、吸収紙、親水性不織布といった材料から形成される。この中で、吸収性の観点から、フラッフパルプが好ましい。かかるフラッフパルプとしては、木材パルプ及び合成繊維、ポリマー繊維等の非木材パルプを綿状に解繊したものをあげることができる。また、吸収性能および肌触りを損なわないよう、下層吸収体１２０の基材の坪量を３００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。
【００１６】
吸収層１００の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）は、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアスパラギン酸、(デンプン−アクリル酸)グラフト共重合体、アクリル酸−ビニルアルコール)共重合体、 (イソブチレン−無水マレイン酸)共重合体及びそのケン化物、といった材料から形成される。この中で、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウムが好ましい。また、吸収性能および肌触りを損なわないよう、上層吸収体１１０の高吸収ポリマーの坪量は、１００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。
下層吸収体１２０は、上層吸収体１１０よりも高い高吸収性樹脂の配合率を有するのが好ましい。下層吸収体１２０が液体の保持の役目を担っているため、加圧下の最大吸収量が増加するとともに、装着時のフィット感の悪化が避けられることとなる。
【００１７】
吸収層１００の基材と高吸収性ポリマーは、基材中に高吸収性ポリマー粒子を混合して形成したものが好ましい。また、高吸収性ポリマー粒子の漏洩防止や吸収層１００の形状を安定させるために、吸収層１００をキャリアシートに包むことが好ましい。キャリアシートは、吸収層１００のトップシート２００側（上部）の上キャリアシート７１０あるいはバックシート３００側（下部）の下キャリアシート７２０を含む。また、キャリアシートは、上層吸収体１１０または下層吸収体１２０をそれぞれ包みこむ形態あるいは、上層吸収体１１０または下層吸収体１２０をまとめて包み込む形態をとることもできる。キャリアシート７１０、７２０の基材としては、親水性を有するものであればよく、ティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布をあげることができる。キャリアシートを複数備える場合は、キャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。
【００１８】
吸収層１００の形状としては、一般に生理用ナプキンやおむつ、尿パッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、矩形状、砂時計状、Ｉ字状等をあげることができる。また、吸収層１００の上下２層の厚みによる着用時の違和感を減少させるため、吸収性物品１の長手方向前後の領域は、上層吸収体１１０の１層のみであることが好ましい。さらに、吸収層１００の表面にエンボス加工を施すと、体液の拡散をコントロールすると共に、使用者の体型に応じて吸収層１００が容易に変形するので好ましい。
【００１９】
上層吸収体１１０の上面への尿等の液体の拡散を促進するために、トップシート２００と吸収層１００の間に、液拡散性シート４００を設けることができる。液拡散性シート４００が親水性不織布であることが好ましい。また、液拡散性シート４００の素材は、親水性不織布が使用でき、特には、エアースルー不織布が好ましい。また、液拡散性シート４００としては、例えば、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布やメルトブローン不織布、あるいは、スパンボンド／メルトブローン、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンドを積層した複合不織布があげられる。液拡散性シート４００の厚さは、０．１ｍｍ以上が好ましく、その坪量は１５ｇ／ｍ２以上、特には１８ｇ／ｍ２以上が好ましい。厚さが０．１ｍｍ未満、あるいは、坪量が１５ｇ／ｍ２未満であると、上層吸収体１１０の上面全体への液体の拡散が十分に行われないので好ましくない。また、液拡散性シート４００の形状は、特に制限はないが、体液が、くまなく上層吸収体１１０に拡散するように、上層吸収体１１０の表面を完全に覆うことができる形状であることが好ましい。
【００２０】
本実施形態のバックシート３００の基材は、吸収層１００が保持している体液が下着に漏れないような液不透過性を備えたものであればよく、不織布、樹脂フィルム、あるいはこれらを積層した複合シートといった材料から形成される。かかる不織布は、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンドやメルトブロー不織布、あるいは、スパンボンド／メルトブロー、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンドを積層した複合不織布及びこれらの複合材料があげられる。また、かかる樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等があげられる。バックシート３００には、下着等に粘着させる粘着剤６１０を設け、その外側に剥離紙６００を設けることが好ましい。
【００２１】
強度および加工性の点から、バックシート３００の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下程度であることが好ましく、１８ｇ／ｍ２以上のポリエチレンフィルムがさらに好ましい。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシート３００は通気性を持たせることが好ましい。通気性を備えさせるために、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合することや、バックシート３００にエンボス加工を施すことがあげられる。フィラーとしては、炭酸カルシウムをあげることができ、その加工方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。
【００２２】
本実施形態のチャネルエンボス５０a〜５０gは、図１及び図２に示すように、平面視において、上層吸収体１１０と下層吸収体１２０が重なる領域にのみ、トップシート２００から下層吸収体１２０に至るまでが形成されている。このチャネルエンボス５０a〜５０gにより、上層吸収体１１０から下層吸収体１２０への拡散を促進する。
【００２３】
また、下層吸収体１２０におけるチャネルエンボスの深さは、下層吸収体の厚さＴ２の１０〜９０％であることにより、トップシート２００と吸収層１００上下２層がチャネルエンボス５０a〜５０gにより一体化して、吸収性物品１の内部で各構成要素がズレにくくなり、フィット性と吸収速度を向上することができる。チャネルエンボス５０a〜５０gの深さは、例えば、ハイトゲージ（株式会社ミツトヨ製）を用いて無荷重下の吸収性物品１の厚さを測定し、その後、針を用いてチャネルエンボス５０a〜５０gの底部からバックシート３００までの厚さを測定し、吸収性物品１の厚さから差し引いて測定することができる。
【００２４】
また、チャネルエンボスの大きさ及び形状は、特に限定せず選択することができるが、図１に示すように、チャネルエンボスを、長手方向前方部（紙面上側）に設けられた幅方向内側に湾曲する一対の第１チャネルエンボス５０ｅ、５０ｆと、長手方向後方部（紙面下側）に設けられた幅方向外側に湾曲する一対の第２チャネルエンボス５０ａ、５０ｂと、第２チャネルエンボス５０ａ、５０ｂの内側に設けられた長手方向後方部に突出する略Ｕ字形状の第３チャネルエンボス５０ｄと、長手方向両端部に設けられた長手方向外側に湾曲する一対の第４チャネルエンボス５０ｃ、５０ｇを、それぞれ離間して形成することにより、体液が吸収層１００全体に拡散誘導されて、高吸収性ポリマーが体液を保持するので、多量の体液であっても、吸収速度の低下及び液戻り量を抑制することができる。
【００２５】
チャネルエンボスは、例えば、熱エンボス法、超音波エンボス法、高周波エンボス法により形成することができる。熱エンボス法の場合、チャネルエンボス５０a〜５０gに対応する凸部形状を有するエンボスロールと、エンボスロールの周面に配置された受けロールあるいはベルトの間に、トップシート２００と吸収層１００を挟み込む形で積層したものを通過させて、これらを一体的に加熱及び加圧処理を行うことで、チャネルエンボス５０a〜５０gが形成される。
【００２６】
本実施形態の吸収性物品１は、上記に示すチャネルエンボス５０a〜５０gを形成したトップシート２００及び吸収層１００に、バックシート３００を積層したものを、その周囲を一部あるいは全周に渡ってホットメルト系接着剤を用いて固定することにより製造する。ホットメルト系接着剤の種類及び塗布方法は特に限定されないが、ノズルから溶融状態の接着剤を非接触で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、また、接触式では、スロット法等の公知の方法が適用できる。
また、吸収層１００とバックシート３００との間にパルプ含有シート５００を備え、パルプ含有シート５００は、下層吸収体１２０の幅よりも広い幅及び下層吸収体１２０の長さよりも広い長さを有する。パルプ含有シート５００の素材は、木材パルプ主体のエアーレイ不織布、ハイドロニット不織布、クレープ紙で坪量は、２０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下のものが使用できるが、好ましくは、３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の坪量である。立体ギャザー２１０、液拡散性シート４００、パルプ含有シート５００により、吸収速度に優れ、初期漏れを防止することができる。
なお、上記ハイドロニット不織布とは、米国キンバリークラーク社の商品名で、米国特許第５２８４７０３号明細書に開示されているように、ポリプロピレン不織布にパルプを、バインダー（接着剤）を使わずに、高水圧（ウォータージェット）で強固に絡めてシート化したもので、強度、吸収性に優れた素材である。
【実施例】
【００２７】
以下の実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【００２８】
本実施例は、吸収層１００は、基材であるフラッフパルプ中に、高吸収性ポリマーを混合して形成したものを使用し、液透過性トップシート（表面シート）２００として、エアースルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用い、不透過性バックシート３００として、通気性ポリエチレンシート（坪量３２ｇ／ｍ２）を用い、液拡散性シート４００として、エアースルー不織布（坪量３０ｇ／ｍ２）、立体ギャザー２１０として、１５ｇ／ｍ２のスパンボンド／メルトブローン／スパンボンドを積層した複合不織布、上下のキャリアシート７１０、７２０、パルプ含有シート５００として、１６ｇ／ｍ２の木材パルプシートを用いた。
実施例１では、吸収層１００のサイズは、上層吸収体１１０が幅１００ｍｍ×長さ２７０ｍｍ、下層吸収体１２０が幅６５ｍｍ×長さ２１０ｍｍ、上層吸収体１１０の面積を２１７ｃｍ２、下層吸収体１２０の面積を１２１ｃｍ２、上下２層の面積比を（下層／上層×１００）５５．７％、フラッフパルプは、ＮＢＫＰを用い、上層吸収体１１０の重量を９．８ｇ、下層吸収体１２０の重量を６．１ｇ、合計１５．９ｇ、ＳＡＰは、ポリアクリル酸重合体を用い、上層吸収体１１０の重量を３．３ｇ、下層吸収体１２０の重量を２．５ｇ、合計５．８ｇ、上層吸収体１１０の厚さを４.５ｍｍ、下層吸収体１２０の厚さを３.５ｍｍ、上層吸収体１１０の密度を０．１３ｇ／ｃｍ３、下層吸収体１２０の密度を０．２０ｇ／ｃｍ３、ＳＡＰの配合は、上層吸収体１１０が２５．２％、下層吸収体１２０が２９．１％とした。
また、トップシート２００、上層吸収体１１０及び下層吸収体１２０を図２のようにチャネルエンボス５０ａ〜５０ｇを施し、バックシート３００を積層したものの周囲は、ホットメルト系接着剤を用いて固定し、吸収性物品１を作成した。
【００２９】
その他実施例及び比較例においては、表１に示す通りで、吸収層の基材であるフラッフパルプ量とＳＡＰ量、上下層吸収体の厚さ、上下層吸収体の密度、ＳＡＰの配合率を調整し、吸収性物品１を作成した。
【００３０】
（総吸収可能量）
あらかじめ重量を測定した吸収性物品１を、生理食塩水に完全に浸かるように５分間浸漬させる。５分後、吸収性物品のトップシート２００を下にして金網の上において３０秒水切りをして、吸収後の重量を測定し、吸収前後の重量差を総吸収可能量とした。
【００３１】
（吸収速度）
底面積１６．８ｃｍ２の円柱の中央に内径１９ｍｍの穴が開いており、重さを７５５．６ｇとした測定冶具を、吸収性物品１の長手方向、かつ幅方向の中央部の上に置き、上部の穴から生理食塩水それぞれ５ｍｌを投下し、生理食塩水が吸収性物品１に接触した時点から治具中央円内の円周に液体が完全に吸い込まれるところを終点として時間を計測した（１回目）。そして３分経過後に同様の時間を計測する（２回目）、同様に３回目を計測した。
【００３２】
（逆流量）
吸収性物品１の長手方向、かつ幅方向中央部に生理食塩水所定量を注入し、１０分経過後に、あらかじめ重量を測定した濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製Ｎｏ．２濾紙、直径５５ｍｍ）を注入場所中心におき、その上に６８７ｇの錘を乗せた（３５ｇ／ｃｍ２）。錘を乗せてから１分経過後、濾紙の重量を測り、濾紙の重量差をその所定注入量での逆流量とした。
【００３３】
（最大注入量）
逆流量が１．０ｇになる注入量をその製品の最大注入量とした。
【００３４】
（吸収層の面積）
吸収層１００の面積は、吸収層を上部より撮影し、画像解析ソフトであるＷｉｎ  ＲＯＯＦ（三谷商事株式会社製）を用いて画像処理を行い、測定した。
【００３５】
（吸収層の厚さ）
吸収層１００の厚さは、ハイトゲージ（株式会社ミツトヨ製）を用いて行った。３５ｇｆ／ｃｍ２の荷重条件下で、円形の錘（５０ｍｍφ）を吸収層の中央部に載せ、ハイトゲージで錘の上面までの厚みを測定した後、錘の厚みを差引いて厚みを測定した。
【００３６】
（高吸収性ポリマーの坪量）
高吸収性ポリマーの坪量は、高吸収性ポリマーの配合量（表１におけるＳＡＰ重量）を、上記で測定した吸収層の面積に基づいて、算出した。
【００３７】
（吸収層の密度）
吸収層１００の密度は、上記で測定した吸収層の坪量及び厚みに基づいて、算出した。
【００３８】
（官能評価）
２０名のパネラーに対して、吸収性物品１である実施例１〜２及び比較例１〜４の使用時における触感やフィット性の観点から、不快感の官能評価を実施した。「（ａ）不快感がない」、「（ｂ）どちらでもない」、「（ｃ）不快感あり」のいずれかの評価を選択させた。（ａ）の評価が１６〜２０人のときを「◎」、（ａ）の評価が１１〜１５人のときを「○」、（ａ）の評価が６〜１０人のときを「△」、（ａ）の評価が０〜５人のときを「×」で表示した。
【００３９】
（総合評価）
吸収性物品１の吸収性能及び官能評価の結果を基に、総合評価を行った。吸収性物品として、非常に優れているものを「◎」、優れているものを「○」、普通のものを「△」、劣っているものを「×」で表示した。
【００４０】
【表１】
0006315806.tif 000002
【００４１】
この結果、表１に示すように、実施例１は、上層吸収体の厚さがあり、密度も低いため、繰り返し吸収速度が良好であり、触感も優れていた。また、下層吸収体が上層吸収体よりも小さい構成の為、フィット性が良かった。実施例２は、上層吸収体と下層吸収体がともに薄型のため、実施例１よりも吸収性能はやや劣っていたが、フィット性が優れたものとなった。
【００４２】
また、比較例１は、上層吸収体が小さく、下層吸収体が大きい従来の仕様のものであり、かつ、ＳＡＰ配合量がやや少ないため、加圧下の最大注入量が少なく、フィット性も劣っていた。比較例２は、ＳＡＰ配合量がやや高いため、最大注入量は良好であったが、液拡散性シートが無いため、全体的に吸収性能は悪く、触感もあまり良くなかった。比較例３は、上下吸収体の仕様の差が小さいため、吸収速度は緩慢であった。また、チャネルエンボスが無く、吸収体密度も高くないため、ヨレやすくフィット性が悪かった。比較例４は、ＳＡＰ配合量が高いため、最大注入量は良好であるが、上層吸収体が下層吸収体よりも薄く、密度が高いため、下層吸収体への拡散が悪く、吸収速度は遅かった。また、上層吸収体の硬さが触感の評価を下げることとなった。
【００４３】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態および実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることは当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４４】
１  吸収性物品
５０a〜５０g  チャネルエンボス
１００  吸収層
１１０  上層吸収体
１２０  下層吸収体
２００  トップシート
２１０  立体ギャザー
２１１  立体ギャザーシート
２１２  立体ギャザー用弾性部材
３００  バックシート
４００  液拡散性シート
５００  パルプ含有シート
６００  剥離紙
６１０  粘着剤
７１０  上キャリアシート
７２０  下キャリアシート
Ｌ１  上層吸収体の長手方向の最大長
Ｌ２  下層吸収体の長手方向の最大長
Ｗ１  上層吸収体の幅方向の最大幅
Ｗ２  下層吸収体の幅方向の最大幅
Ｔ１  上層吸収体の厚さ
Ｔ２  下層吸収体の厚さ
【図１】
0006315806.tif 000003
【図２】
0006315806.tif 000004