(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントボトムローラ及びフロントトップローラを含むフロントローラと、
ミドルボトムローラ及びミドルトップローラを含むミドルローラと、
バックボトムローラ及びバックトップローラを含むバックローラと、
前記フロントローラに第１の粗糸を供給するミドルエプロン対と、
前記フロントローラに第２の粗糸を供給するバックエプロン対と、を備え、
前記ミドルエプロン対は、前記ミドルボトムローラに巻き掛けられるミドルボトムエプロンと、前記ミドルトップローラに巻き掛けられて前記ミドルボトムエプロンに押圧された状態で前記ミドルボトムローラにより駆動されるミドルトップエプロンとを有し、
前記バックエプロン対は、前記バックボトムローラに巻き掛けられるバックボトムエプロンと、前記バックトップローラに巻き掛けられて前記バックボトムエプロンに押圧された状態で前記バックボトムローラにより駆動されるバックトップエプロンとを有し、
前記第１の粗糸及び前記第２の粗糸の配合比を変化させながら一本の糸を紡出する紡機におけるドラフト装置であって、
前記ミドルエプロン対における前記ミドルボトムエプロン及び前記ミドルトップエプロン間の接圧を変えることなく、前記バックエプロン対における前記バックボトムエプロン及び前記バックトップエプロン間の少なくとも一部の接圧を高める接圧調整部を備え、
前記接圧調整部は、前記バックボトムエプロン及び前記バックトップエプロンのうちの一方を他方に向けて押圧しており、
前記接圧調整部は、前記ミドルローラと前記バックローラとの間に配置されていることを特徴とする紡機におけるドラフト装置。
【請求項２】
前記ミドルローラと前記バックローラとの間には、前記第１の粗糸を前記ミドルエプロン対へ案内するミドルトランペット部材が設けられており、
前記接圧調整部は、前記ミドルトランペット部材に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紡機におけるドラフト装置。
【請求項３】
前記接圧調整部は、前記ミドルトランペット部材に一体形成されていることを特徴とする請求項２に記載の紡機におけるドラフト装置。
【請求項４】
前記接圧調整部は、前記ミドルトランペット部材とは別部材であることを特徴とする請求項２に記載の紡機におけるドラフト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の粗糸及び第２の粗糸の配合比を変化させながら一本の糸を紡出する紡機におけるドラフト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のドラフト装置として、例えば特許文献１のものが開示されている。図１６及び図１７に示すように、ドラフト装置１００は、フロントローラ１０１と、フロントローラ１０１の後方に設けられ第１の粗糸Ｓ１１をフロントローラ１０１に供給するミドルエプロン対１０２と、フロントローラ１０１の後方に設けられ第２の粗糸Ｓ１２をフロントローラ１０１に供給するバックエプロン対１０３とを備えている。すなわち、ドラフト装置１００は、フロントローラ１０１の後方に２列のエプロン対を備えている。
【０００３】
フロントローラ１０１はフロントボトムローラ１０１ａ及びフロントトップローラ１０１ｂで構成されている。ミドルエプロン対１０２は、ミドルボトムエプロン１０４及びミドルトップエプロン１０５を備えている。ミドルボトムエプロン１０４は、テンサーバー１０６と、ミドルボトムローラ１０７と、テンショナ１０８とに巻き掛けられている。ミドルトップエプロン１０５は、ミドルトップローラ１０９と、エプロンクレードル１１０のテンショナ１１１との間に巻き掛けられている。
【０００４】
バックエプロン対１０３は、バックボトムエプロン１１２及びバックトップエプロン１１３を備えている。バックボトムエプロン１１２は、テンサーバー１０６と、バックボトムローラ１１４と、テンショナ１０８とに巻き掛けられている。すなわち、バックボトムエプロン１１２は、テンサーバー１０６及びテンショナ１０８をミドルボトムエプロン１０４と共用し、ミドルボトムローラ１０７の外周を通過する状態でバックボトムローラ１１４に巻き掛けられている。
【０００５】
バックトップエプロン１１３は、バックトップローラ１１５と、エプロンクレードル１１０のテンショナ１１１との間に巻き掛けられている。すなわち、バックトップエプロン１１３は、テンショナ１１１をミドルトップエプロン１０５と共用し、ミドルトップローラ１０９の外周を通過する状態でバックトップローラ１１５に巻き掛けられている。
【０００６】
ミドルエプロン対１０２に供給された第１の粗糸Ｓ１１は、フロントローラ１０１とミドルエプロン対１０２との間でドラフトされてフリースとなる。バックエプロン対１０３に供給された第２の粗糸Ｓ１２は、フロントローラ１０１とバックエプロン対１０３との間でドラフトされてフリースとなる。そして、両フリースが、フロントローラ１０１から紡出後、交撚されて一本の糸として紡出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１５／０３３８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、バックエプロン対１０３に供給された第２の粗糸Ｓ１２を構成する繊維においては、フロントボトムローラ１０１ａとフロントトップローラ１０１ｂとによる繊維把持位置から、バックボトムローラ１１４とバックトップローラ１１５とによる繊維把持位置までの間で、いずれのローラにも把持されていない繊維が複数存在する。ここで、このような繊維のうち、フロントボトムローラ１０１ａとフロントトップローラ１０１ｂとで把持されている繊維と絡合している繊維は、フロントボトムローラ１０１ａとフロントトップローラ１０１ｂとで把持されている繊維に引っ張られる。すると、第２の粗糸Ｓ１２が、フロントボトムローラ１０１ａとフロントトップローラ１０１ｂとによる繊維把持位置から、バックボトムローラ１１４とバックトップローラ１１５とによる繊維把持位置までの間で繊維が素抜けるようにして切断されてしまう場合がある。
【０００９】
そこで、例えば、テンサーバー１０６と、エプロンクレードル１１０のテンショナ１１１との間隔を狭くして、バックエプロン対１０３におけるバックボトムエプロン１１２及びバックトップエプロン１１３間の接圧を高めることが考えられる。これによれば、第２の粗糸Ｓ１２は、フロントボトムローラ１０１ａとフロントトップローラ１０１ｂとによる繊維把持位置から、バックボトムローラ１１４とバックトップローラ１１５とによる繊維把持位置までの間で繊維が素抜けるようにして切断され難くなる。
【００１０】
しかしながら、テンサーバー１０６と、エプロンクレードル１１０のテンショナ１１１との間隔を狭くすると、ミドルエプロン対１０２におけるミドルボトムエプロン１０４及びミドルトップエプロン１０５間の接圧も同時に高くなってしまう。すると、ミドルエプロン対１０２に供給された第１の粗糸Ｓ１１を構成する複数の繊維において、フロントボトムローラ１０１ａとフロントトップローラ１０１ｂとで把持されている繊維が送られ難くなり、フロントローラ１０１とミドルエプロン対１０２との間でドラフトされ難くなってしまう虞がある。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ミドルエプロン対に供給された第１の粗糸がドラフトされ難くなってしまうことを回避しつつも、バックエプロン対に供給された第２の粗糸が切断されてしまうことを抑制することができる紡機におけるドラフト装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する紡機におけるドラフト装置は、フロントボトムローラ及びフロントトップローラを含むフロントローラと、ミドルボトムローラ及びミドルトップローラを含むミドルローラと、バックボトムローラ及びバックトップローラを含むバックローラと、前記フロントローラに第１の粗糸を供給するミドルエプロン対と、前記フロントローラに第２の粗糸を供給するバックエプロン対と、を備え、前記ミドルエプロン対は、前記ミドルボトムローラに巻き掛けられるミドルボトムエプロンと、前記ミドルトップローラに巻き掛けられて前記ミドルボトムエプロンに押圧された状態で前記ミドルボトムローラにより駆動されるミドルトップエプロンとを有し、前記バックエプロン対は、前記バックボトムローラに巻き掛けられるバックボトムエプロンと、前記バックトップローラに巻き掛けられて前記バックボトムエプロンに押圧された状態で前記バックボトムローラにより駆動されるバックトップエプロンとを有し、前記第１の粗糸及び前記第２の粗糸の配合比を変化させながら一本の糸を紡出する紡機におけるドラフト装置であって、前記ミドルエプロン対における前記ミドルボトムエプロン及び前記ミドルトップエプロン間の接圧を変えることなく、前記バックエプロン対における前記バックボトムエプロン及び前記バックトップエプロン間の少なくとも一部の接圧を高める接圧調整部を備えた。
【００１３】
これによれば、バックボトムエプロン及びバックトップエプロン間の接圧を高めることに伴って、ミドルボトムエプロン及びミドルトップエプロン間の接圧も同時に高くなることが無い。よって、ミドルボトムエプロン及びミドルトップエプロン間の接圧が高くなることによってフロントボトムローラとフロントトップローラとで把持されている第１の粗糸を構成する繊維が送られ難くなってしまうことが回避される。そして、接圧調整部によって、接圧調整部を備えていない構成に比べて、第２の粗糸が、フロントボトムローラとフロントトップローラとによる繊維把持位置からバックボトムローラとバックトップローラとによる繊維把持位置までの間で繊維が素抜けるようにして切断され難くなる。以上のことから、ミドルエプロン対に供給された第１の粗糸がドラフトされ難くなってしまうことを回避しつつも、バックエプロン対に供給された第２の粗糸が切断されてしまうことを抑制することができる。
【００１４】
上記紡機におけるドラフト装置において、前記接圧調整部は、前記ミドルローラと前記バックローラとの間に配置されていることが好ましい。
これによれば、接圧調整部が、フロントローラとミドルローラとの間に配置されている場合に比べて、接圧調整部がバックボトムエプロン及びバックトップエプロン間の接圧を高める位置を、フロントローラから離すことができる。よって、接圧調整部によってバックボトムエプロン及びバックトップエプロン間の接圧が高められることで、バックエプロン対に供給された第２の粗糸を構成する複数の繊維において、フロントボトムローラとフロントトップローラとで把持されている繊維が送られ難くなってしまうといった不具合が生じてしまうことを回避することができる。
【００１５】
上記紡機におけるドラフト装置において、前記ミドルローラと前記バックローラとの間には、前記第１の粗糸を前記ミドルエプロン対へ案内するミドルトランペット部材が設けられており、前記接圧調整部は、前記ミドルトランペット部材に設けられていることが好ましい。
【００１６】
ミドルトランペット部材は、ミドルローラとバックローラとの間に設けられる部材である。そのミドルトランペット部材に接圧調整部を設けるため、接圧調整部を設けるために接圧調整部を支持する部材をミドルローラとバックローラとの間に別途設ける必要が無くなり、構成を簡素化させることができる。
【００１７】
上記紡機におけるドラフト装置において、前記接圧調整部は、前記ミドルトランペット部材に一体形成されていることが好ましい。
これによれば、接圧調整部が、ミドルトランペット部材とは別部材である場合のように、接圧調整部をミドルトランペット部材に組み付ける作業を行う必要が無く、組み付け性の向上を図ることができるとともに、部品点数を削減することができる。
【００１８】
上記紡機におけるドラフト装置において、前記接圧調整部は、前記ミドルトランペット部材とは別部材であることが好ましい。
これによれば、ミドルトランペット部材に対して接圧調整部が着脱自在になるため、バックボトムエプロン及びバックトップエプロン間の接圧を調整することが可能となり、バックエプロン対に供給された第２の粗糸が切断されてしまうことをさらに抑制し易くすることができる。
【００１９】
上記紡機におけるドラフト装置において、前記フロントローラと前記ミドルローラとの間には、前記ミドルボトムエプロンと前記バックボトムエプロンとが共用して巻き掛けられるテンサーバーが設けられており、前記接圧調整部は、前記テンサーバーにおける前記バックボトムエプロンの走行面に設けられていることが好ましい。
【００２０】
テンサーバーは、フロントローラとミドルローラとの間に設けられる既存の部材である。その既存の部材であるテンサーバーに接圧調整部を設けるため、接圧調整部を設けるために、接圧調整部を支持する部材をフロントローラとミドルローラとの間に別途設ける必要が無くなり、構成を簡素化させることができる。
【００２１】
上記紡機におけるドラフト装置において、前記バックトップエプロンは、前記ミドルトップローラの外周を通過する状態で前記バックトップローラに巻き掛けられており、前記接圧調整部は、前記ミドルトップローラの外周における前記バックトップエプロンと重なる位置に設けられていることが好ましい。
【００２２】
これによれば、既存の構成であるミドルトップローラに接圧調整部を設けることができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、ミドルエプロン対に供給された第１の粗糸がドラフトされ難くなってしまうことを回避しつつも、バックエプロン対に供給された第２の粗糸が切断されてしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態におけるドラフト装置の概略斜視図。
【図２】ドラフト装置の概略断面図。
【図３】ミドルトランペット部材周辺の概略斜視図。
【図４】ミドルトランペット部材周辺の断面図。
【図５】（ａ）は別の実施形態におけるミドルトランペット部材及び押圧部材を示す分解斜視図、（ｂ）はミドルトランペット部材周辺の概略斜視図。
【図６】ミドルトランペット部材周辺の断面図。
【図７】別の実施形態におけるテンサーバーの概略斜視図。
【図８】テンサーバー周辺の側面図。
【図９】別の実施形態におけるテンサーバーの概略斜視図。
【図１０】別の実施形態におけるミドルトップローラの概略斜視図。
【図１１】（ａ）は押圧部材がミドルトップローラに取り付けられる前の状態を示す模式図、（ｂ）は押圧部材がミドルトップローラに取り付けられている状態を示す模式図。
【図１２】別の実施形態におけるドラフト装置の一部分を示す概略斜視図。
【図１３】別の実施形態におけるミドルトランペット部材周辺の断面図。
【図１４】別の実施形態におけるミドルトランペット部材周辺の断面図。
【図１５】（ａ）及び（ｂ）は別の実施形態におけるミドルトランペット部材周辺の断面図。
【図１６】従来例におけるドラフト装置の概略斜視図。
【図１７】従来例におけるドラフト装置の概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、紡機におけるドラフト装置を具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、ドラフト装置１０は、フロントローラ１１と、フロントローラ１１の後方に設けられたミドルローラ１２と、ミドルローラ１２の後方に設けられたバックローラ１３とを備えた３線式の構成である。フロントローラ１１は、フロントボトムローラ１１ａ及びフロントトップローラ１１ｂを含む。ミドルローラ１２は、ミドルボトムローラ１２ａ及びミドルトップローラ１２ｂを含む。バックローラ１３は、バックボトムローラ１３ａ及びバックトップローラ１３ｂを含む。また、ドラフト装置１０は、フロントローラ１１に第１の粗糸Ｓ１を供給するミドルエプロン対１４と、フロントローラ１１に第２の粗糸Ｓ２を供給するバックエプロン対１５とを備えている。よって、ドラフト装置１０は、二種類の粗糸を共通のフロントローラ１１に供給可能に２列のエプロン対を備えている。
【００２６】
フロントボトムローラ１１ａは図示しないローラスタンドに支持され、フロントトップローラ１１ｂはミドルトップローラ１２ｂ及びバックトップローラ１３ｂの上方に配設されたウエイティングアーム１６に支持アーム１７を介して支持されている。ドラフト装置１０は、２錘一体型であり、ウエイティングアーム１６を挟んで両側にフロントトップローラ１１ｂ等のトップローラが配設されている。
【００２７】
ミドルエプロン対１４は、ミドルボトムエプロン１４ａ及びミドルトップエプロン１４ｂを有する。ミドルボトムエプロン１４ａは、ミドルボトムローラ１２ａ、フロントローラ１１とミドルローラ１２との間に設けられたテンサーバー２０及びテンショナ２１に巻き掛けられている。ミドルトップエプロン１４ｂは、ミドルトップローラ１２ｂ、及びフロントローラ１１とミドルローラ１２との間に設けられたエプロンクレードル２２に巻き掛けられている。ミドルトップエプロン１４ｂは、ミドルボトムエプロン１４ａに押圧された状態でミドルボトムローラ１２ａにより駆動される。
【００２８】
バックエプロン対１５は、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂを有する。バックボトムエプロン１５ａは、バックボトムローラ１３ａ、テンサーバー２０及びテンショナ２１に巻き掛けられている。よって、テンサーバー２０及びテンショナ２１には、ミドルボトムエプロン１４ａとバックボトムエプロン１５ａとが共用して巻き掛けられている。バックボトムエプロン１５ａは、ミドルボトムローラ１２ａの外周を通過する状態でバックボトムローラ１３ａに巻き掛けられている。
【００２９】
バックトップエプロン１５ｂは、バックトップローラ１３ｂ及びエプロンクレードル２２に巻き掛けられている。よって、エプロンクレードル２２には、ミドルトップエプロン１４ｂとバックトップエプロン１５ｂとが共用して巻き掛けられている。バックトップエプロン１５ｂは、ミドルトップローラ１２ｂの外周を通過する状態でバックトップローラ１３ｂに巻き掛けられている。バックトップエプロン１５ｂは、バックボトムエプロン１５ａに押圧された状態でバックボトムローラ１３ａにより駆動される。
【００３０】
ミドルローラ１２とバックローラ１３との間には、ミドルローラ１２及びバックローラ１３に沿って延びる支持バー１８が配設されている。そして、支持バー１８には、ミドルトランペット部材３０が取り付けられている。よって、ミドルトランペット部材３０は、ミドルローラ１２とバックローラ１３との間に設けられている。また、バックローラ１３の後方には、支持バー１９が配設されている。そして、支持バー１９には、第２の粗糸Ｓ２をバックエプロン対１５へ案内するバックトランペット１９ａが取り付けられている。
【００３１】
図３に示すように、ミドルトランペット部材３０は、支持バー１８に取り付けられる長四角板状の取付部３１を備えている。取付部３１は、一方の面３１ａが支持バー１８に接するとともに、取付部３１の長手方向が支持バー１８の延設方向に沿って延びるように支持バー１８に対して配置されている。
【００３２】
取付部３１における短手方向の一方の端縁には、第１の粗糸Ｓ１をミドルエプロン対１４へ案内する略四角筒状のミドルトランペット３２が一体形成されている。ミドルトランペット３２は、取付部３１における短手方向の端縁において、取付部３１の長手方向の一端に配置されている。ミドルトランペット３２には、第１の粗糸Ｓ１を供給する供給口３２ａと、第１の粗糸Ｓ１を排出する排出口３２ｂとが形成されている。供給口３２ａの開口方向は、排出口３２ｂの開口方向に対して直交する方向である。
【００３３】
また、取付部３１における短手方向の一方の端縁には、バックエプロン対１５を案内する板状のバックエプロン対ガイド部３３が一体形成されている。よって、ミドルトランペット部材３０は、ミドルトランペット３２とバックエプロン対ガイド部３３とを一体に備えている。バックエプロン対ガイド部３３は、取付部３１における短手方向の端縁において、取付部３１の長手方向の他端に配置されている。バックエプロン対ガイド部３３は、ミドルトランペット３２に対して対向配置される平坦面状のガイド面３３ａを有する。バックエプロン対１５は、ミドルトランペット３２とバックエプロン対ガイド部３３のガイド面３３ａとの間で、ガイド面３３ａに案内されながら走行可能になっている。
【００３４】
図４に示すように、支持バー１８には雌ねじ孔１８ａが形成されている。また、取付部３１には螺子挿通孔３１ｈが形成されている。そして、螺子３５が螺子挿通孔３１ｈを通過して雌ねじ孔１８ａにねじ込まれることにより、取付部３１が支持バー１８に取り付けられている。
【００３５】
取付部３１における短手方向の一方の端縁において、ミドルトランペット３２とバックエプロン対ガイド部３３との間は、バックボトムエプロン１５ａをバックトップエプロン１５ｂに向けて押圧する押圧部３１ｆを形成している。押圧部３１ｆは、取付部３１の短手方向に対してバックエプロン対１５の走行方向（図４において矢印Ｘ１で示す方向）に向けて傾いている。押圧部３１ｆは、バックボトムエプロン１５ａをバックトップエプロン１５ｂに向けて押圧することにより、バックエプロン対１５におけるバックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の一部の接圧を高めている。このとき、ミドルエプロン対１４におけるミドルボトムエプロン１４ａ及びミドルトップエプロン１４ｂ間の接圧は変わっていない。よって、押圧部３１ｆは、ミドルエプロン対１４におけるミドルボトムエプロン１４ａ及びミドルトップエプロン１４ｂ間の接圧を変えることなく、バックエプロン対１５におけるバックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧を高める接圧調整部として機能している。この接圧調整部として機能する押圧部３１ｆは、ミドルローラ１２とバックローラ１３との間に配置されている。
【００３６】
図１に示すように、上記構成のドラフト装置１０では、図示しないクリールに吊架された第１の粗糸巻から第１の粗糸Ｓ１がミドルトランペット３２を介してミドルエプロン対１４に供給され、図示しないクリールに吊架された第２の粗糸巻から第２の粗糸Ｓ２がバックトランペット１９ａを介してバックエプロン対１５に供給される。
【００３７】
ミドルエプロン対１４に供給された第１の粗糸Ｓ１は、フロントローラ１１とミドルエプロン対１４との間でドラフトされてフリースとなり、そのフリースが図示しないスネルワイヤ及びトラベラを経てボビンに巻き取られる。バックエプロン対１５に供給された第２の粗糸Ｓ２は、フロントローラ１１とバックエプロン対１５との間でドラフトされてフリースとなり、そのフリースが図示しないスネルワイヤ及びトラベラを経てボビンに巻き取られる。
【００３８】
第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２の両方が同時に供給される状態では、フロントボトムローラ１１ａ、ミドルボトムローラ１２ａ及びバックボトムローラ１３ａの３本のボトムローラが全て駆動される。ミドルトランペット３２から供給された第１の粗糸Ｓ１は、フロントローラ１１とミドルエプロン対１４との間でドラフトされて第１のフリースとなり、バックトランペット１９ａから供給された第２の粗糸Ｓ２は、フロントローラ１１とバックエプロン対１５との間でドラフトされて第２のフリースとなる。そして、第１のフリース及び第２のフリースがフロントローラ１１から紡出後、交撚されて１本の糸として紡出される。
【００３９】
第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２の両方が同時に供給される状態からいずれか一方の粗糸のみが供給される状態に紡出条件を変更する場合は、供給を停止する粗糸に対応するエプロン対の駆動を停止する。例えば、第１の粗糸Ｓ１の供給を停止する場合は、ミドルボトムローラ１２ａの駆動を停止する。ミドルボトムローラ１２ａの駆動を停止するとミドルボトムエプロン１４ａの駆動が停止され、同時にミドルトップエプロン１４ｂの駆動も停止されてミドルエプロン対１４の駆動が停止される。ミドルエプロン対１４の駆動が停止されると、紡出中の第１の粗糸Ｓ１は、ミドルエプロン対１４とフロントローラ１１との間で切断される。そのため、再び第１の粗糸Ｓ１の供給を開始する場合は、ミドルボトムローラ１２ａの駆動を開始すると、ミドルエプロン対１４の駆動が開始され、第１の粗糸Ｓ１が円滑にフロントローラ１１とミドルエプロン対１４との間でドラフトされる状態になる。
【００４０】
また、第２の粗糸Ｓ２の供給を停止する場合は、バックボトムローラ１３ａの駆動を停止する。バックボトムローラ１３ａの駆動を停止するとバックボトムエプロン１５ａの駆動が停止され、同時にバックトップエプロン１５ｂの駆動も停止されてバックエプロン対１５の駆動が停止される。バックエプロン対１５の駆動が停止されると、紡出中の第２の粗糸Ｓ２は、バックエプロン対１５とフロントローラ１１との間で切断される。そのため、再び第２の粗糸Ｓ２の供給を開始する場合は、バックボトムローラ１３ａの駆動を開始すると、バックエプロン対１５の駆動が開始され、第２の粗糸Ｓ２が円滑にフロントローラ１１とバックエプロン対１５との間でドラフトされる状態になる。
【００４１】
そのため、紡出中にミドルエプロン対１４及びバックエプロン対１５の駆動及び停止を制御することにより、ニ種類の粗糸としての第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２の配合比が変化し、目的とする一本の糸が連続的に紡出される。
【００４２】
例えば、スラブ糸を紡出する場合は、第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２のいずれか一方を連続的に供給し、他方の粗糸を間欠的に供給するように、ミドルエプロン対１４及びバックエプロン対１５の駆動及び停止を制御する。また、第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２として異色の粗糸を使用して、第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２を交互に供給するように、ミドルエプロン対１４及びバックエプロン対１５の駆動及び停止を制御すれば、異なる色の部分が交互に連続する糸が紡出される。このスラブの太さ、長さ、間隔や色の配合比は任意に設定することができ、ミドルボトムローラ１２ａやバックボトムローラ１３ａはその設定に従って駆動され、所望の糸を紡出することができる。
【００４３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
ところで、バックエプロン対１５に供給された第２の粗糸Ｓ２を構成する繊維においては、フロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとによる繊維把持位置から、バックボトムローラ１３ａとバックトップローラ１３ｂとによる繊維把持位置までの間で、いずれのローラにも把持されていない繊維が複数存在する。ここで、このような繊維のうち、フロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとで把持されている繊維と絡合している繊維は、フロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとで把持されている繊維に引っ張られる。すると、第２の粗糸Ｓ２が、フロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとによる繊維把持位置から、バックボトムローラ１３ａとバックトップローラ１３ｂとによる繊維把持位置までの間で繊維が素抜けるようにして切断されてしまう場合がある。
【００４４】
そこで、本実施形態では、押圧部３１ｆによって、バックボトムエプロン１５ａをバックトップエプロン１５ｂに向けて押圧することにより、バックエプロン対１５におけるバックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧を高めている。これによれば、押圧部３１ｆが無い構成に比べて、第２の粗糸Ｓ２が、フロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとによる繊維把持位置から、バックボトムローラ１３ａとバックトップローラ１３ｂとによる繊維把持位置までの間で繊維が素抜けるようにして切断され難くなる。
【００４５】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）ドラフト装置１０は、ミドルエプロン対１４におけるミドルボトムエプロン１４ａ及びミドルトップエプロン１４ｂ間の接圧を変えることなく、バックエプロン対１５におけるバックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧を高める接圧調整部として機能する押圧部３１ｆを備えている。これによれば、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の接圧を高めることに伴って、ミドルボトムエプロン１４ａ及びミドルトップエプロン１４ｂ間の接圧も同時に高くなることが無い。よって、ミドルボトムエプロン１４ａ及びミドルトップエプロン１４ｂ間の接圧が高くなることによってフロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとで把持されている第１の粗糸Ｓ１を構成する繊維が送られ難くなってしまうことが回避される。そして、押圧部３１ｆを備えていない構成に比べて、第２の粗糸Ｓ２が、フロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとによる繊維把持位置から、バックボトムローラ１３ａとバックトップローラ１３ｂとによる繊維把持位置までの間で繊維が素抜けるようにして切断され難くなる。以上のことから、ミドルエプロン対１４に供給された第１の粗糸Ｓ１がドラフトされ難くなってしまうことを回避しつつも、バックエプロン対１５に供給された第２の粗糸Ｓ２が切断されてしまうことを抑制することができる。
【００４６】
（２）押圧部３１ｆは、ミドルローラ１２とバックローラ１３との間に配置されている。これによれば、押圧部３１ｆが、フロントローラ１１とミドルローラ１２との間に配置されている場合に比べて、押圧部３１ｆがバックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の接圧を高める位置を、フロントローラ１１から離すことができる。よって、押圧部３１ｆによってバックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の接圧が高められることで、バックエプロン対１５に供給された第２の粗糸Ｓ２を構成する複数の繊維において、フロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとで把持されている繊維が送られ難くなってしまうといった不具合が生じてしまうことを回避することができる。
【００４７】
（３）押圧部３１ｆは、ミドルトランペット部材３０に設けられている。ミドルトランペット部材３０は、ミドルローラ１２とバックローラ１３との間に設けられる部材である。そのミドルトランペット部材３０に押圧部３１ｆを設けるため、押圧部３１ｆを設けるために押圧部３１ｆを支持する部材をミドルローラ１２とバックローラ１３との間に別途設ける必要が無くなり、構成を簡素化させることができる。
【００４８】
（４）押圧部３１ｆは、ミドルトランペット部材３０に一体形成されている。これによれば、押圧部３１ｆが、ミドルトランペット部材３０とは別部材である場合のように、押圧部３１ｆをミドルトランペット部材３０に組み付ける作業を行う必要が無く、組み付け性の向上を図ることができるとともに、部品点数を削減することができる。
【００４９】
（５）押圧部３１ｆは、取付部３１の短手方向に対してバックエプロン対１５の走行方向に向けて傾いている。これによれば、押圧部３１ｆが、取付部３１の短手方向に対してバックエプロン対１５の走行方向とは反対側に向けて傾いている場合に比べて、バックエプロン対１５の走行をスムーズにすることができる。
【００５０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、接圧調整部として機能する押圧部４１ｆを備える押圧部材４１が、ミドルトランペット部材３０とは別部材であってもよい。押圧部材４１は長四角平板状である。押圧部材４１は、その長手方向が、取付部３１の短手方向に沿うように、ミドルトランペット３２とバックエプロン対ガイド部３３との間に配置されている。押圧部材４１には、長手方向に沿って延びる長孔状の螺子挿通孔４１ｈが形成されている。そして、螺子３５が、押圧部材４１の螺子挿通孔４１ｈ及び取付部３１の螺子挿通孔３１ｈを通過して雌ねじ孔１８ａにねじ込まれることにより、押圧部材４１及び取付部３１が支持バー１８に取り付けられている。
【００５１】
図６に示すように、押圧部材４１の長手方向の一方の端部は、取付部３１における短手方向の一方の端縁の、ミドルトランペット３２とバックエプロン対ガイド部３３との間の部位よりも突出している。そして、押圧部材４１の長手方向の一方の端部は、バックボトムエプロン１５ａをバックトップエプロン１５ｂに向けて押圧する押圧部４１ｆを形成している。押圧部４１ｆは、バックボトムエプロン１５ａをバックトップエプロン１５ｂに向けて押圧することにより、ミドルボトムエプロン１４ａ及びミドルトップエプロン１４ｂ間の接圧を変えることなく、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧を高めている。
【００５２】
これによれば、ミドルトランペット部材３０に対して押圧部材４１が着脱自在になるため、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の接圧を調整することが可能となり、バックエプロン対１５に供給された第２の粗糸Ｓ２が切断されてしまうことをさらに抑制し易くすることができる。また、押圧部材４１の螺子挿通孔４１ｈが長孔状であるため、螺子挿通孔４１ｈに対する螺子３５の挿通位置を調整することにより、押圧部材４１の長手方向の一方の端部において、取付部３１における短手方向の一方の端縁からの突出量を調整することができる。その結果、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の接圧を調整することが容易になる。
【００５３】
○  図７及び図８に示すように、接圧調整部として機能する押圧部５１ｆが、ミドルボトムエプロン１４ａとバックボトムエプロン１５ａとが共用して巻き掛けられるテンサーバー２０に設けられていてもよい。押圧部５１ｆは、テンサーバー２０におけるバックボトムエプロン１５ａの走行面に設けられている。テンサーバー２０におけるバックボトムエプロン１５ａの走行面、すなわち、押圧部５１ｆの高さは、テンサーバー２０におけるミドルボトムエプロン１４ａの走行面の高さよりも高くなっている。したがって、押圧部５１ｆの高さが、テンサーバー２０におけるミドルボトムエプロン１４ａの走行面の高さと同じである場合に比べて、バックボトムエプロン１５ａの走行位置がバックトップエプロン１５ｂ寄りになっている。その結果、バックボトムエプロン１５ａは、押圧部５１ｆによってバックトップエプロン１５ｂに向けて押圧されている。テンサーバー２０は、フロントローラ１１とミドルローラ１２との間に設けられる既存の部材である。その既存の部材であるテンサーバー２０に押圧部５１ｆを設けるため、押圧部５１ｆを設けるために、押圧部５１ｆを支持する部材をフロントローラ１１とミドルローラ１２との間に別途設ける必要が無くなり、構成を簡素化させることができる。
【００５４】
○  図９に示すように、接圧調整部として機能する押圧部６１ｆを備える押圧部材６１が、テンサーバー２０に別途取り付けられていてもよい。したがって、押圧部６１ｆが、テンサーバー２０とは別部材であってもよい。
【００５５】
○  図１０に示すように、接圧調整部として機能する押圧部材７１が、ミドルトップローラ１２ｂの外周におけるバックトップエプロン１５ｂと重なる位置に設けられていてもよい。押圧部材７１は、バックボトムエプロン１５ａとミドルボトムローラ１２ａとが接しない状態で、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の接圧を高めるために、ミドルトップローラ１２ｂの外周に相対回転可能に取り付けられる円筒部材である。ミドルトップローラ１２ｂにおけるバックトップエプロン１５ｂと重なる部位の外径は、ミドルトップローラ１２ｂにおけるミドルトップエプロン１４ｂと重なる部位の外径よりも小さくなっている。押圧部材７１の外径は、ミドルトップローラ１２ｂにおけるミドルトップエプロン１４ｂと重なる部位の外径よりも小さくなっている。
【００５６】
図１１（ａ）に示すように、押圧部材７１がミドルトップローラ１２ｂに取り付けられる前の状態では、バックトップエプロン１５ｂはミドルトップローラ１２ｂと接触しておらず、バックボトムエプロン１５ａはミドルボトムローラ１２ａと接触してしない。そして、図１１（ｂ）に示すように、押圧部材７１がミドルトップローラ１２ｂに取り付けられている状態では、押圧部材７１は、バックトップエプロン１５ｂに接しながら、バックトップエプロン１５ｂをバックボトムエプロン１５ａに向けて押圧する。これにより、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧が高まっている。なお、このときも、バックボトムエプロン１５ａはミドルボトムローラ１２ａと接触してしない。また、押圧部材７１は、ミドルトップローラ１２ｂに対して相対回転可能であるため、押圧部材７１とバックトップエプロン１５ｂとの摩擦が低減される。これによれば、既存の構成であるミドルトップローラ１２ｂに接圧調整部として機能する押圧部材７１を設けることができる。なお、押圧部材７１は、ミドルトップローラ１２ｂに対して相対回転せずに、ミドルトップローラ１２ｂと一体的に回転するようにミドルトップローラ１２ｂに設けられていてもよい。
【００５７】
○  図１２に示すように、ミドルトップローラ１２ｂとバックトップローラ１３ｂとの間に、バックトップエプロン１５ｂをバックボトムエプロン１５ａに向けて押圧する押圧部８１ｆを有する押圧部材８１が設けられていてもよい。押圧部材８１は、柱状の押圧部８１ｆと、押圧部８１ｆに連続するとともにミドルトップローラ１２ｂに支持される柱状の支持部８１ａとを有している。支持部８１ａは、ミドルトップローラ１２ｂの回転軸線を揺動中心として揺動可能になっている。そして、支持部８１ａが、ミドルトップローラ１２ｂの回転軸線を揺動中心としてバックボトムエプロン１５ａに向けて揺動することで、押圧部８１ｆが、バックトップエプロン１５ｂをバックボトムエプロン１５ａに向けて押圧する。これにより、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧が高まっている。
【００５８】
○  図１３に示すように、押圧部材４１の長手方向の一方の端部に、回転部材４１ａが設けられていてもよい。回転部材４１ａは、バックボトムエプロン１５ａに接しながら回転可能になっている。そして、回転部材４１ａは、バックボトムエプロン１５ａをバックトップエプロン１５ｂに向けて押圧する。よって、回転部材４１ａは、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧を高める接圧調整部として機能する。これによれば、回転部材４１ａが、バックボトムエプロン１５ａに接しながら回転するため、バックエプロン対１５の走行をスムーズにすることができる。
【００５９】
○  図１４に示すように、図１３に示す実施形態において、回転部材４１ａに対向配置されるとともに、バックトップエプロン１５ｂに接しながら回転可能な、ウエイティングアーム１６に支持される回転部材４１ｂをさらに設けてもよい。回転部材４１ｂは、バックトップエプロン１５ｂをバックボトムエプロン１５ａに向けて押圧する。よって、バックエプロン対１５は、両回転部材４１ａ，４１ｂに挟み込まれることで、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の接圧が高まっている。よって、両回転部材４１ａ，４１ｂは、バックボトムエプロン１５ａ及びバックトップエプロン１５ｂ間の少なくとも一部の接圧を高める接圧調整部として機能する。これによれば、バックエプロン対１５の走行経路が変曲し難いため、バックエプロン対１５の走行をスムーズにすることができる。
【００６０】
○  図１５（ａ）に示すように、押圧部３１ｆが、取付部３１の短手方向に沿って延びていてもよい。また、図１５（ｂ）に示すように、押圧部３１ｆが、取付部３１の短手方向に対してバックエプロン対１５の走行方向とは反対側に向けて傾いていてもよい。
【００６１】
○  実施形態において、ミドルトランペット部材３０は、ミドルトランペット３２とバックエプロン対ガイド部３３とを一体に備えていなくてもよく、少なくともミドルトランペット３２を備えていればよい。要は、ミドルトランペット部材３０は、少なくとも、第１の粗糸Ｓ１をミドルエプロン対１４へ案内するものであればよい。
【００６２】
○  実施形態において、ドラフト装置は、３線式に限らず４線式であってもよい。例えば、バックエプロン対１５の後方にさらに第２のバックローラを設け、ミドルエプロン対１４及びバックエプロン対１５と第２のバックローラとの間においても第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２のドラフトを行うようにしてもよい。なお、ドラフト装置１０が４線式の場合、粗糸をドラフト装置１０に供給する代わりにスライバを供給して糸を紡出することも可能である。
【００６３】
○  実施形態において、紡機は粗紡機であってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
Ｓ１…第１の粗糸、Ｓ２…第２の粗糸、１０…ドラフト装置、１１…フロントローラ、１１ａ…フロントボトムローラ、１１ｂ…フロントトップローラ、１２…ミドルローラ、１２ａ…ミドルボトムローラ、１２ｂ…ミドルトップローラ、１３…バックローラ、１３ａ…バックボトムローラ、１３ｂ…バックトップローラ、１４…ミドルエプロン対、１４ａ…ミドルボトムエプロン、１４ｂ…ミドルトップエプロン、１５…バックエプロン対、１５ａ…バックボトムエプロン、１５ｂ…バックトップエプロン、２０…テンサーバー、３０…ミドルトランペット部材、３１ｆ，４１ｆ，５１ｆ，６１ｆ，８１ｆ…接圧調整部として機能する押圧部、４１ａ，４１ｂ…接圧調整部として機能する回転部材、７１…接圧調整部として機能する押圧部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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