(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸及び長手方向の軸を具備する、印刷機（１）用のスリーブ（５）を有する印刷ローラ（４）であって、
前記印刷ローラ（４）は、前記スリーブ（５）を同心円状に取り付けられるようにされており、
前記スリーブ（５）は、前記印刷ローラ（４）に接触するための実質的に円筒状の内面（１０）を有しており、
前記スリーブ（５）は、外面（１１）を有しており、前記外面（１１）は、実質的に円筒状であって且つ刷版（６）を取り付けられるようにされており、
前記実質的に円筒状の外面（１１）は、少なくとも１つの長手方向の溝（１４）を具備しており、
前記少なくとも１つの長手方向の溝（１４）は、１つ以上の表面（１５、１６、１７）を有する、幾何学的形状を具備しており、
該表面（１５、 １６、１７）は、前記スリーブの前記外面（１１）のための外接円筒状領域内にある、印刷ローラ（４）において、
前記１つ以上の長手方向の溝（１４）は、０〜３ｍｍの深さ、又は０．１〜２ｍｍとの間の深さ、又は０．２〜１．５ｍｍの深さを有しており、
前記深さは、前記印刷ローラ（４）／スリーブ（５）の回転軸に対して直角である、横断面において測定されるような前記溝（１４）の底部と、前記スリーブ（５）の外接円筒状表面（１１）との間の距離であり、
前記刷版（６）の前縁が、前記１つ以上の長手方向の溝（１４）に取り付けられ、前記刷版（６）の前縁と最も外側の表面とが、前記スリーブ（５）の前記外面（１１）内に落ち込むように取り付けられている、
ことを特徴とする印刷ローラ（４）。
【請求項２】
前記スリーブ（５）は、前記実質的に円筒状の外面（１１）において、少なくとも１つの長手方向の溝（１４）を具備しており、
前記１つ以上の長手方向の溝（１４）は、平面の表面（１７）を具備する、
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷機（１）用のスリーブ（５）を有する印刷ローラ（４）。
【請求項３】
前記スリーブ（５）は、前記実質的に円筒状の外面（１１）において、少なくとも１つの長手方向の溝（１４）を具備しており、前記１つ以上の長手方向の溝（１４）は、凹面（１６）を具備する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機（１）用のスリーブ（５）を有する印刷ローラ（４）。
【請求項４】
前記スリーブ（５）は、前記実質的に円筒状の外面（１１）において、少なくとも１つの長手方向の溝（１４）を具備しており、前記１つ以上の長手方向の溝（１４）は、凸面（１５）を具備する、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷機（１）用のスリーブ（５）を有する印刷ローラ（４）。
【請求項５】
前記スリーブ上の前記実質的に円筒状の外面（１１）における前記少なくとも１つの長手方向の溝（１４）は、直線状であり、それにより、前記印刷ローラの回転軸に平行である、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷機（１）用のスリーブ（５）を有する印刷ローラ（４）。
【請求項６】
前記１つ以上の長手方向の溝（１４）は、１〜３０ｍｍの幅、又は２〜２０ｍｍの幅、又は３〜１０ｍｍの幅を有しており、
前記溝（１４）の幅は、前記印刷ローラ（４）／スリーブ（５）の回転軸に対して直角である、前記スリーブ（５）の横断面において測定される、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の印刷機（１）用のスリーブ（５）を有する印刷ローラ（４）。
【請求項７】
回転軸及び長手方向の軸を具備する、印刷機（１）の印刷ローラ（４）のためのスリーブ（５）であって、
前記スリーブ（５）は、前記印刷ローラ（４）上へ同心円状に取り付けられるようにされており、
前記スリーブ（５）は、前記印刷ローラ（４）と接触するための実質的に円筒状の内面（１０）を有しており、
前記スリーブ（５）は、外面（１１）を有しており、前記外面（１１）は、実質的に円筒状であって且つ刷版（６）を取り付けられるようにされており、
前記実質的に円筒状の外面（１１）は、少なくとも１つの長手方向の溝（１４）を具備しており、
前記少なくとも１つの長手方向の溝（１４）は、１つ以上の表面（１５、１６、１７）を有する、幾何学的形状を具備しており、
該表面（１５、 １６、１７）は、前記スリーブの前記外面（１１）のための外接円筒状領域内にある、スリーブ（５）において、
前記１つ以上の長手方向の溝（１４）は、０〜３ｍｍの深さ、または０．１〜２ｍｍとの間の深さ、又は０．２〜１．５ｍｍの深さを有しており、
前記深さは、前記印刷ローラ（４）／スリーブ（５）の回転軸に対して直角である、横断面において測定されるような前記溝（１４）の底部と、前記スリーブ（５）の外接円筒状表面（１１）との間の距離であり、
前記刷版（６）の前縁が、前記１つ以上の長手方向の溝（１４）に取り付けられ、前記刷版（６）の前縁と最も外側の表面とが、前記スリーブ（５）の前記外面（１１）内に落ち込むように取り付けられている、
ことを特徴とするスリーブ（５）。
【請求項８】
フレキソ印刷機（１）であって、前記印刷機（１）が、
少なくとも１つのドクターブレード（２）と、スクリーンローラ（３）と、スリーブ（５）を有する印刷ローラ（４）と、逆圧ローラ（７）とを具備する、印刷機（１）において、
前記印刷ローラ（４）は、請求項１から６のいずれか一項に記載の印刷ローラ（４）である、ことを特徴とする印刷機（１）。
【請求項９】
スリーブ（５）を有する前記印刷ローラ（４）が、フレキソ印刷機（１）において使用される、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の印刷機（１）用の、スリーブ（５）を有する印刷ローラ（４）の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、回転軸及び長手方向の軸を具備する、フレキソ印刷機等の、印刷機のための、スリーブを有する印刷ローラに係り、そこでは、印刷ローラは、スリーブを同心円状に取り付けられるようにされており、更にスリーブは、印刷ローラと接触するための実質的に円筒状の内面を有しており、更にスリーブは、外面を有しており、外面は、実質的に円筒状であり、刷版(plate)を取り付けられるようにされている。
【０００２】
本発明はまた、例えば、回転軸及び長手方向の軸を具備する、フレキソ印刷機等の、印刷機のためのスリーブに係り、そこでは、スリーブは、印刷ローラ上への同心円状の取り付けに適合しており、更にスリーブは、印刷ローラと接触するための実質的に円筒状の内面を有しており、更にスリーブは、外面を有しており、外面は、実質的に円筒状であり、刷版を取り付けられるようにされている。
【０００３】
本発明は更に、例えば、少なくとも１つのドクターブレードとスクリーンローラと印刷ローラと逆圧ローラとを具備する、フレキソ印刷機等の、印刷機に係り、そこでは、印刷ローラは、刷版を取り付けられるようにされている、
更に印刷機のための本発明によるスリーブを有する、印刷ローラの使用方法にも係る。
【背景技術】
【０００４】
印刷ユニットに関連して、所謂、ドクターブレードチャンバが使用されることが一般的に知られており、それ（ドクターブレードチャンバ）から、インク／接着剤／ワニスが、典型的にはアニロックス（anilox）ローラ／スクリーンローラ等の、ローラに塗布される。
また、インクは、印刷ローラ／刷版ローラに装着された、刷版／フレキソ刷版に、スクリーンローラから転移される。
印刷ローラにおいて、刷版は、印刷ローラに直接に取り付けられるか、又は所謂、「スリーブ」又は「刷版スリーブ」に取り付けられるかのいずれかである。
用語「スリーブ」は、よくデンマーク語の「スコート（skort）」又は「カッペ（kappe）」に翻訳されてもよいが、それが技術的な用語として見なされなければならない理由から、これらの印刷機及びそれらの付属品を扱う当業者はしかし、英語の 「スリーブ」を使用する。
以下において、用語「スリーブ」が、印刷ローラの外側に設置された部分をカバーするように使用され、それの上には、実際の刷版／フレキソ刷版が取り付けられる。
【０００５】
スリーブを使用することによりそれら（スリーブ）は、及び搭載された刷版はそれにより、印刷ローラ自体からスリーブを単純に取り外すことにより迅速に交換可能であり、その後、異なる刷版を有する別のスリーブが、取り付け可能である。
スリーブは一般的に、適切な方法により且つ非常に高い精度で製作された、管状の繊維複合材料で製作される。
【０００６】
印刷機の作動中に、各ローラ及びスクリーンローラは、刷版が又は代替的に刷版を有するスリーブが装着された、印刷ローラに支えられている。
印刷ローラと逆圧ローラ(counter pressure roller)との間において、印刷が施された媒体が導かれる。媒体は一般的に、ウェブ形状であるが、しかし連続して送られる、単一のシートの媒体により同様に構成されてもよい。
この印刷方法は通常、フレキソ印刷と呼ばれる。
【０００７】
既述のように、印刷ローラ／スリーブの長手方向に伸びる刷版は、印刷ローラ又はスリーブ上に取り付けられており、それの周囲のより大きな又はより小さな部分に沿って及びそれの円周方向において取り付けられる。
刷版は一般的に、刷版と印刷ローラ／スリーブの表面との間において両面接着テープにより、及び刷版の先端において単一面の粘着テープにより取り付けられる。
刷版が特定の厚さを有するので、これは、刷版の先端がスクリーンローラに当たった時に、揺れが発生し、更にスクリーンローラが板の後端に出合った時にも、同様に揺れが発生することを意味する。
前縁及び後縁がそれぞれ、逆圧ローラに出合うか又はそれを離れる時に、同じ種類の揺れが生成される。
印刷ローラ及び別のローラが高速回転しているので、これらの揺れは、より正確には、印刷機全体を通して伝達される、振動と呼ばれてもよく、前記振動は、印刷機に高負荷を与えるだけでなく、騒音の問題を生じ、更にそれにより、作業環境に対する問題を構成する。
これらの揺れ又は振動は、望ましくないものである、用語「縦揺れ（バウンシング）」として知られているが、しかし問題は、印刷ローラにおけるスリーブの使用に関連して、これまで解決されていない。
【０００８】
縦揺れは、全てのフレキソ印刷機での既知の問題であり、そして、とりわけ、刷版がスクリーンローラの前縁に当たった時に、それ（刷版）が縦揺れするという問題を伴う。
このことは、印刷ローラ及び／又はスクリーンローラが揺れにより影響されており、ローラが幾らかの時間／距離の間に、もはやお互いに接触していないような、大きな撓みを経験することを意味する。
これは、インク、接着剤又はワニスのいずれかが、一般的に１０ｍｍの短い長さにわたって刷版に転移されないこと、又はインク、接着剤又はワニスの不十分な量が転移されることを意味する。
例えばスクリーンローラは、振れ戻り、再び刷版に衝突し、その後、再び転移の欠如した状態で再度振れる。
通常、ローラが不都合な大きさの撓みを有さない前に、縦揺れは、少なくとも一回で且つ３回まで発生する。
刷版が媒体及び逆圧ローラに当たった時に、同じ状況が発生する。
前述したように、結果は、媒体への短い距離において、媒体上のインク、接着剤又はワニスの欠如として現れる。
問題は、ローラが最も振動する場所がそこであるので、それぞれのローラの中央において特に顕著である。
同時に、縦揺れに起因するこれらの振動は、ローラがより容易にそれられの固有振動数に一致する原因となり、問題を更に増大させる。
固有振動数に関する問題の即座の解決及び縦揺れの問題のその事象に関する即時の解決は、媒体の全領域にわたってインク、接着剤又はワニスを塗布するために、機械の速度を変更可能である。
【０００９】
縦揺れは、価値が下げられた品質、又は製品の一部が廃棄されなければならない最悪の場合を意味するので、もちろん全く望ましくない。
同時に、印刷機における減速は、それが能力を低下させるので、同様に望まれない。
ローラにおける増大された速度はやはり、増大された速度により、所望の品質を達成することに関する別の問題を生じる可能性があるので、望ましくない場合がある。
【００１０】
揺れによって生成される振動又は縦揺れの問題が、媒体上にワニスを塗布する場合に、直線の前縁を有する刷版がその際頻繁に使用されるので、特に出現する。
しかし、接着剤及びインクを塗布する場合も同様に、問題は非常に多く存在する。
刷版が、刷版の幅全体にわたって、一度スクリーンローラに当たる直線の前縁を有しており、このように印刷ローラから離れるようにスクリーンローラを作動させることは、縦揺れが生成されることを意味する。
同様に、刷版の直線の後縁が一度スクリーンローラに出合い、それにより、印刷ローラから離れる方向における刷版の厚さにより引き起される動作は、消失し、更により小さい程度で縦揺れを引き起こす。
また、同じことが、上述したような原理において、刷版が逆圧ローラに当たり更にそれから離れる時に発生する。
しかし、ここでは、スクリーンローラによるものと同じような強い影響は存在せず、そのことは、幾つかの場合において印刷が実施される媒体が、ショックアブソーバ（衝撃吸収器）の一種として機能するという事実に起因する。
媒体が薄い紙である場合においては、しかし、印刷ローラとスクリーンローラとの間における場合と同じ縦揺れによる問題が非常に多く存在する。
このように、スクリーンローラと同様に、縦揺れと呼ばれる一般的な結果に寄与する逆圧ローラからの寄与が存在する。
【００１１】
上述のように、刷版の前縁及び／又は後縁が直線で且つ印刷ローラの回転軸と平行である場合には、これらの状況は、特に問題である。
前縁及び／又は後縁が印刷ローラの回転軸と平行でない形状を有する、刷版を使用する場合には問題はより小さいが、しかし刷版がスリーブの外側に設置され、それによりスリーブの厚みの増大を引き起こすので、問題はやはり、かなり存在する。
【００１２】
例え、もし、幾つかの場合において刷版が、例えば、数十ミリメートル等の、非常に薄い厚さを有する場合でさえも、刷版の前縁は、その形状に係わらず、スクリーンローラに出合い、再びそれから離れる。
刷版又はフレキソ刷版はまた、例えば、１ミリメートル以上の厚さを有することができる。
幾つかの場合において適度なこの厚さ、及び特定の接触圧力が、インク、接着剤又はワニスの最適な塗布を確保するために、刷版／印刷ローラとスクリーンローラとの間において維持されるべきであるという事実は、揺れ−縦揺れが発生するであろうことを意味する。
【００１３】
多くの場合において、刷版の伸長部に比べてより大きい、外周を有する、印刷ローラ／スリーブが使用されており、更に幾つかの独立した刷版でさえもが、印刷ローラ／スリーブに配置可能である。
言い換えれば、このことは、印刷ローラの回転により、１つ以上の刷版前縁及び１つ以上の刷版後縁が存在しており、全ては、望まれない縦揺れ振動に寄与することを意味する。
【００１４】
刷版が印刷ローラ／スリーブの周りの全てを囲まない、フレキソ印刷機用の印刷ローラ又はスリーブに刷版を取り付けるための従来技術の方法はいずれも、最適ではなく、それらは全て、それらが上記のように、縦揺れを伴うという欠点を有する。
従って、認識された問題が、存在するが、しかしこの問題に対する解決策は無い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
従って、本発明の目的は、それにより縦揺れの上述の問題が除去されるか又はかなり低減されており更にスリーブを有する印刷ローラへの刷版の取り付けが、より容易に且つより迅速に実施される、フレキソ印刷機においての使用に特に適した、スリーブを有する印刷ローラを示すことである。
また、本発明の目的は、フレキソ印刷機における使用に特に適している、印刷機用の印刷ローラのためのスリーブであって、更に縦揺れの上記の問題を解決するためのスリーブを示すことである。
同時に、本発明の目的は、スリーブを有する印刷ローラを有する印刷機及びそれの使用方法を示すことである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
冒頭で述べたように、更に請求項１の前文において述べるように、本発明は、回転軸と縦軸とを具備する、例えば、フレキソ印刷機等の印刷機用の、スリーブを有する印刷ローラに係わり、そこでは、印刷ローラは、スリーブを同心円状の取り付けられるようにされており、更にスリーブは、印刷ローラと接触するための実質的に円筒状内面を有する。
【００１７】
本発明に係る印刷ローラの新規な特徴は、スリーブが、外面を有しており、外面は、実質的に円筒状であって且つ刷版が取り付けられるようにされており、実質的に円筒状の外面は、少なくとも１つの長手方向の溝を具備しており、少なくとも１つの長手方向の溝は、１つ以上の表面を有する、幾何学的形状を具備しており、１つ以上の表面は、印刷ローラの外面のための外接円筒状表面内にあることである。
【００１８】
スリーブを使用することにより、異なる刷版を有する別のスリーブへの、刷版を有するスリーブの迅速な変更の実行を実現する可能性が存在する。
異なる作業への設定は、刷版が取り外されて、新しいものが印刷ローラに直接取り付けられるべき場合と比較して、かなりの時間を要さないので、印刷機は、素早く運転を再開可能であることが、これにより保証される。
【００１９】
言い換えれば、これは、１つ以上の長手方向の溝が、印刷ローラのスリーブの円筒状の外面自体において平削りされた溝又は研削された溝であることを意味する。
このような印刷ローラは、例えば、鋼、別の適切な金属又は金属合金の繊維複合材料又は別の適切な合成材料により全体的に又は部分的に製作可能であるけれども、スリーブは、繊維複合材料で製作可能であることが有利であるが、別の適切な材料も同様に使用可能である。
【００２０】
このような溝は、刷版の前縁と最も外側の表面が、スリーブの表面内に少し落ち込むように、刷版の前縁を取り付けるために使用されてもよいことが有利である。
これにより、スクリーンローラが、いわば、刷版と接触するように案内され、それにより、そうでなければ、刷版とスクリーンローラとの間の接触により発生するであろう、揺れを最小限に抑えるという大きな利点が達成される。
スクリーンローラは基本的に、所定の長さにわたってスリーブの表面に対して下げられた、刷版により構成される、傾斜路上を移動していると言うことができる。
縦揺れを引き起こす、揺れは、完全に最小化するか又は回避することが絶対的に望まれており、それは、本発明に係わるスリーブを有する印刷ローラにより可能であり、本発明において、刷版の前縁は、スリーブの残りの表面に対して座ぐりされた、長手方向の溝に装着される。
同時に、前縁が、繰り返し同じ大きな負荷を受けない場合と同量の注意を、スリーブに前縁を取り付ける作業が全く必要としないので、刷版の取り付けは、より速く、より容易である。
【００２１】
本発明に係る印刷機用の、スリーブを有する印刷ローラの変形形態において、スリーブは、実質的に円筒状の外面において、少なくとも１つの長手方向の溝を具備しており、１つ以上の長手方向の溝は、平面の表面を具備する。
従って、原理的には、スリーブが、平削り、研削又は別の方法により、円筒状の外面の一部分から除去されて、平面領域がその後、形成され、刷版の前縁が取り付けられるべき、領域の全てにおいて、スリーブの長手方向に伸びることが事実である。
長手方向の溝は、スリーブの長さの一部にわたって伸長可能であるが、しかし好適な実施の形態において、このような長手方向の溝は、スリーブの全長において伸びる。
良好な理解のために、このような長手方向の溝は、種々の方法で製造可能であることに言及すべきである。
上述のように、それは、例えば、平削り又は研削等の機械加工可能であるが、しかし１つ以上の長手方向の溝はまた、例えば、繊維複合材料によるスリーブの成形において、全体的に又は部分的に形成可能である。
【００２２】
本発明に係る印刷機用の、スリーブを有する印刷ローラは、別の変形形態において、実質的に円筒状の外面において、少なくとも１つの長手方向の溝を具備してもよく、１つ以上の長手方向の溝は、凹面を具備する。
このような凹面は一般的に、スリーブ自体の外面における半径に比べてより大きい半径で製作可能であり、それにより、外面に比べて「より平坦な」領域として現れる。
しかし、単一の半径により直ちに定義されない、凹形状もまた設けられてもよい。
【００２３】
同様に、本発明に係る印刷機用の、スリーブを有する印刷ローラは、実質的に円筒状の外面において、少なくとも１つの長手方向の溝を具備してもよく、１つ以上の長手方向の溝は、凸面を具備する。
このような凸面は一般に、所定の半径で作成可能であるが、しかし、それはまた、単一の半径により直ちに定義されない、凸形状であってもよい。
【００２４】
スリーブの外面上の長手方向の溝は、例えば、２つ、３つ又はそれ以上の異なる平らな表面であって、各々が、一式の寸法を有する、表面により形成されてもよいことが有利である。
長手方向の溝は、刷版前縁を取り付けるのに好適であり且つそのようにされている、長手方向の溝を共に形成する、凹面及び／又は凸面と同様に、平面により、同様に構築され且つ構成されてもよい。
このような長手方向の溝に関する幾何学的形状の選択は、特定の状況の背景において決定可能である。
これに関連して、長手方向の溝に関する選択された幾何学的形状による、生産コスト及び収率は、特定の場合について考慮されてもよい。
印刷ローラとスリーブと刷版と媒体とスクリーンローラと逆圧ローラとの幾つかの種類によって、長手方向の溝の形状に多かれ少なかれ影響を有するような状況が存在してもよい。
【００２５】
本発明に係る印刷機用の、スリーブを有する印刷ローラは、スリーブ上の実質的に円筒状の外面における少なくとも１つの長手方向の溝が、直線状であり、それにより、印刷ローラスリーブの回転軸に平行であることを含んでもよい。
この変形形態は、ワニスを塗布するための刷版に使用するのに特に適するが、しかし、問題なく別の仕事に同様に使用してもよい。
【００２６】
本発明に係る印刷機用の、スリーブを有する印刷ローラの実施の形態において、１つ以上の長手方向の溝は、１〜３０ｍｍの幅、または２〜２０ｍｍの幅、または３〜１０ｍｍの幅により製作可能であり、溝の幅は、印刷ローラ／スリーブの回転軸に対して直角である、スリーブの横断面において測定される。
溝の幅は、基本的に任意の寸法で製作されてもよいが、しかし刷版及びスクリーンローラが、現実的に瞬時に所望の面圧で且つ遅くともと数ミリメートル以内で且つ非常に望ましくは、例えば、５ｍｍ又はそれ以下の範囲内で完全に接触することが、明らかに望ましい。
【００２７】
本発明に係る印刷機用の、スリーブを有する印刷ローラは、１つ以上の長手方向の溝が、０〜３ｍｍの深さ、又は０．１〜２ｍｍの深さ、又は０．２〜１．５ｍｍとの間の深さを有しており、深さは、印刷ローラ／スリーブの回転軸に対して直角である、横断面において測定されるような溝の底部と、スリーブの外接円筒状表面との間の距離であるように設計可能である。
【００２８】
長手方向の溝の好適な実施の形態において、それ（溝）の深さは一般的に、０．０５〜０．１ ｍｍにあり、それ（０．０５ ｍｍと０．１ ｍｍ）は、２つのユニットが出合って、お互いに接触した時にスクリーンローラのレベルにある、刷版にかなり対応する。
【００２９】
本発明に係わる長手方向の溝は一般的に、外面の周辺部において０ｍｍの深さを有する、溝であり、そのことは、溝は基本的に、スリーブの表面が変化する、開始時に深さを有さないが、しかし、いわば、溝の幾何学的形状に従って、深さを連続的に構築していることを意味する。
これにより、最高の接触が、スリーブの表面上の刷版と、長手方向の溝に取り付けられた、刷版の前縁との間において実現される。
長手方向の溝は同時に、スリーブの外面に対して実際には偏倚（オフセット）する、別の縁部を有してもよく、その場合、この縁部は、それにより刷版のより簡単且つより正確な取り付けを実現するために、刷版の取り付け時において、刷版の前縁に当接するように使用可能である。
【００３０】
例えば、スリーブの表面で始まり且つ０．０５〜０．２ｍｍの深さで終了する、長手方向の溝が存在してもよく、その場合、刷版とスクリーンローラとの間において、スリーブとスクリーンローラとの間に存在する刷版の厚みに比べてより小さい０．１ｍｍの距離に対応する、０．１ｍｍの「押圧」が存在する。
長手方向の溝が０．０５ｍｍの深さを有する場合において、０．１ｍｍの上記「押圧」の半分は、溝により相殺されるであろう。
もし長手方向の溝が０．２ｍｍの深さを有する場合には、０．１ｍｍの「押圧」の全てが、溝により相殺されて、スクリーンローラと刷版との間の圧力は、２つのローラの回転中に生起されるであろう。
【００３１】
しかし、溝の縁部から直角の深さを有する、長手方向の溝を有することが可能であり、その場合、一変形形態において、長手方向の溝は、キーのための溝として、あるいは刷版の前縁が溝内に設置されることを可能にする、別の適切な形状で製作可能である。
その様な解決案はしかし、それにより、一方で刷版と他方でスクリーンローラ及び逆圧ローラそれぞれとの間において同じ案内される動きが、それぞれの部分間における漸進的な移行が存在する時のように達成されないので、最適ではない。
【００３２】
長手方向の溝の幾何学的形状は、上記のように、様々な方法で製作可能である。
幾何学的形状の選択は、所望の刷版の種類及び／又は厚さに応じて自由に選択可能である。
従って、人は、刷版の実際の種類のための実際のスリーブを選択してもよく、その場合、両方の部分（刷版とスリーブ）は、特定の仕事のために選択され、従って、一緒に使用されるために最適化される。
しかし、本発明に係わる１つ以上の長手方向の溝を有する、１つの種類の万能型スリーブを有することが可能であり、それ（万能型スリーブ）は、全ての、又はほとんど全ての種類及び厚さの刷版に使用される。
【００３３】
本発明はまた、回転軸及び長手方向の軸を具備する、例えば、フレキソ印刷機等の、印刷機の印刷ローラのためのスリーブに係わり、スリーブは、印刷ローラ上への同心円状の取り付けのために適合されており、スリーブは、印刷ローラと接触するための実質的に円筒状の内面を有しており、スリーブは、外面を有しており、外面は、実質的に円筒状であって且つ刷版を取り付けるように適合される。
スリーブを使用して、刷版を有するスリーブから異なる刷版を有する別のスリーブへの、印刷機における迅速な変更の実施を実現する可能性が存在する。
別の仕事への設定が、刷版が取り外されて、新規なものが印刷ローラに直接装着されるべき場合に比べて、かなりの時間を要することがないので、印刷機は素早く運転を再開可能であることがこれにより保証される。
【００３４】
本発明は、例えば、フレキソ印刷機等の、印刷機を具備しており、その印刷機は、少なくとも１つのドクターブレードと、スクリーンローラと、印刷ローラと、逆圧ローラとを更に具備しており、印刷ローラは、同心円状に取り付けられたスリーブを具備しており、スリーブは、１つ以上の長手方向の溝を具備していて且つ刷版を取り付けるように適合されており、印刷ローラは、上記の印刷ローラである。
最後に、本発明はまた、フレキソ印刷機上の長手方向の溝を有する、同心円状に取り付けられたスリーブを有する、その様な印刷ローラの使用方法に関する。
【００３５】
上記で開示された発明により、刷版が、これまでに知られている程度に生じる、縦揺れのない状態で、スクリーンローラ又は逆圧ローラのいずれかに、媒体を介して接触させることができるという、縦揺れによる既知の問題に対する解決策が示されており、実際には、縦揺れは、本発明により実際に排除可能である。
これは主に、刷版の前縁がスリーブの実質的に円筒状の表面形状に対して座ぐりされたレベル（高さ）において配置されるので、それぞれの部分間の接触が、ある種類の勾配にわたって生じるという事実に起因する。
【００３６】
本発明はまた、刷版の後縁において、刷版の前縁によるものと同じ原理に従って、長手方向の溝を配置してもよいという形態を含むことができる。
スクリーンローラ又は逆圧ローラとのその係合から離れる、刷版に起因する、あまり明確ではない縦揺れは、これにより、同様に最小化され、そのことはまた、幾つかの場合において魅力的であろう。
【００３７】
本発明は、図面を参照して、以下で説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、従来技術に係る第１の状態にある印刷機を示す。
【図２】図２は、従来技術に係る第２の状態の印刷機を示す。
【図３】図３は、長手方向の溝の第１の例を有するスリーブの詳細を示す。
【図４】図４は、長手方向の溝の第２の例を有するスリーブの詳細を示す。
【図５】図５は、第１の状態の印刷機を示す。
【図６】図６は、第２の状態の印刷機を示す。
【図７】図７は、第３の状態の印刷機を示す。
【図８】図８は、第４の状態の印刷機を示す。
【図９】図９は、第５の状態の印刷機を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図面の説明において、同一の又は対応する要素は、異なる図面において同一の符号を用いて提示される。
従って、全ての詳細の説明は必ずしも、各単一の図面／実施の形態に関連して提示されず、同様に、全ての要素について必ずしも、全ての図面において符号が付与されていない。
【００４０】
図１において、単純な形でここに示される従来技術に係る印刷機１が表示されており、そこでは、ドクターブレード２が、インク、接着剤又はワニスがドクターブレード２から転移される、スクリーンローラ／アニロックスローラ３に接触する状態で示される。
中央において、印刷ローラ４が示されており、印刷ローラ４は、図示された変形形態において、刷版（プレート）６が取り付けられたスリーブ５により囲まれる。
スリーブ５と刷版６とを有する、プレートローラ４及びスクリーンローラ３の回転により、インク、接着剤又はワニスが、最初にスクリーンローラ３から刷版６へ、更にその後、示されていない媒体８へ転移される。
逆圧ローラ７は、印刷ローラ４の下の位置に示される。
図示されない媒体８は、この逆圧ローラ７と刷版６との間において移動させられており、それにより、インク、接着剤又はワニスが、刷版６から塗布される。
該ローラ３、４，７とドクターブレード２とスリーブ５と刷版６は全て、同じ方向に伸びており、図１は、これらのユニットの断面図だけを示す。
印刷ローラの回転方向は、「図面中に」及び印刷ローラの長手方向において伸長している、図示されない回転軸を囲む矢印９により示される。
スリーブ５は、円筒状内面１０と、円筒状外面１１とを有する。
刷版６は、スリーブ５の外周におけるその伸長部において、刷版の境界を区切る、刷版前縁１２と刷版後縁１３とを有する。
【００４１】
図示された状態において、刷版前縁１２は、問題を明確にするためにここでは誇張される、スクリーンローラ３と接触する。
スクリーンローラ３とスリーブ５の外面１１との間の距離は、刷版６の厚みに比べてより小さいので、これは、印刷ローラ４により実施される各回転に関して、縦揺れと呼ばれる、揺れを引き起こす。
実際には、縦揺れはまた、刷版後縁１３がスクリーンローラ３を通過する際に発生する。更に、縦揺れはまた、刷版前縁１２と刷版後端１３が逆圧ローラに出合う時及び離れる時にそれぞれ発生する。
この縦揺れは、印刷機１自体への望まれない物理的負荷を生じるだけではなく、幾らかの騒音及びそれによる作業環境への課題を引き起こす。
【００４２】
図２において、図１と同じ印刷機が示されるが、しかし、ここでは、スクリーンローラ３は、印刷ローラ４におけるスリーブ５上の刷版６に対して完全に接触する状態である。
ここでは再度、図面は、スクリーンローラ３及び印刷ローラ４が、特定の接触圧力がこれらの部分の間に構築されるように配置されることを示すために、誇張される。
【００４３】
図３は、この変形形態において、２つの凸領域１５と１つの凹領域１６とを具備する、長手方向の溝１４がこの円筒状外面１１において設けられる、スリーブ５の詳細を図示する。これらの領域１５、１６は一緒に、刷版６の前縁を固定可能である、長手方向の溝１４を形成する。
【００４４】
図４はまた、この変形形態において３つの平面領域１７を具備する、長手方向の溝１４が、円筒状外面１１において同様に設けられる、スリーブ５の詳細を示す。
これらの平面領域１７は一緒に、刷版６の前縁が固定可能である、長手方向の溝１４を形成する。
【００４５】
図５において、刷版前縁１２が、平面領域１７’上に配置されていて且つ別の２つの平面領域１７’’と１７’’’を横切って伸びる、第１の位置にある本発明に係る印刷機１が示される。図示される状態は、刷版前縁１２がスクリーンローラ３に出合う直前である。
【００４６】
図６は、図５の状態の直後の状態を示しており、その際、刷版前縁１２がスクリーンローラ３にかろうじて接触する程度に、印刷ローラ４は回転している。
ここでは、長手方向の溝１４により、刷版６が、刷版前縁１２をたたくことなく、また縦揺れを誘発することなく、スクリーンローラ３の下で案内されることに留意するべきである。
【００４７】
図７はやはり、刷版６及びスクリーンローラ３が、完全な接触圧力までの途中にある状態を示す。この図において、スクリーンローラ３はしかし、第２の平面領域１７’’に沿ってその途中にあるだけであり、第３の平面領域１７’’’を通過した後にだけ、スクリーンローラ３と刷版６との間において完全な接触圧力が存在する。
【００４８】
図８において、長手方向の溝１４が、スクリーンローラ３と刷版６との間の接触線を通過する程度に印刷ローラ４が回転する際に、スクリーンローラ３は、刷版６に対して完全な接触圧力にあることが示される。
図８において、刷版前縁１２が、長手方向の溝１４によるものと同様の利点がそこで実現される、逆圧ローラ７に接近することが更に分かる。
【００４９】
最後に、図９において、刷版６が、逆圧ローラ７と刷版６との間において搬送される、媒体８と、スクリーンローラ３と、に接触することが示される。
また、逆圧ローラ７と刷版６との間において、ここでは刷版６の誇張された変形によっても示される、所定の接触圧力が存在する。
【符号の説明】
【００５０】
１    印刷機
２    ドクターブレード
３    アニロックスローラ／スクリーンローラ
４    印刷ローラ／刷版ローラ
５    スリーブ／刷版スリーブ
６    刷版
７    逆圧ローラ
８    媒体
９    印刷ローラの回転方向
１０    スリーブの内面
１１    印刷ローラ／スリーブの外面
１２    刷版前縁
１３    刷版後縁
１４    長手方向の溝
１５    凸領域
１６    凹領域
１７    平面領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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