(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロの五徳に載置される底面を有した底壁及び該底壁の外周から立ち上がる側壁を有した鍋本体を備え、該鍋本体の底壁の中央に貫通孔を形成し、該貫通孔の開口縁に内側に立設される筒状の通気筒を一体形成した鍋において、
上記貫通孔に臨んで設けられ上記五徳の中央に上記鍋本体の底壁の温度を検知するセンサが設けられたコンロの当該五徳に載置したときに該センサに当接可能な当接部と、該当接部の周囲に形成され上記通気筒内に連通する通気孔と、上記当接部を上記底壁及び通気筒の少なくとも何れかに支持する支持部とを備えて構成し、
上記貫通孔を中央部分が上記底壁の底面と同位の下面を有して形成され上記底壁に一体形成される盤体で塞ぎ、該盤体の中央部分を上記当接部として構成し、上記盤体の当接部の周囲に通気筒内に連通する通気孔を貫通形成し、該通気孔を形成する上記当接部以外の部分を該当接部の支持部として構成したことを特徴とする鍋。
【請求項２】
上記通気孔を、上記底壁の底面側から見て上記貫通孔の中心点を中心として等角度関係で複数形成するとともに、該各通気孔を上記貫通孔の中心点を中心とする点対称に設けたことを特徴とする請求項１記載の鍋。
【請求項３】
上記複数の各通気孔の形状及び大きさを同じに形成したことを特徴とする請求項２記載の鍋。
【請求項４】
上記盤体を、穴が多数形成された網状体で構成し、該網状体の中央部分を上記当接部として構成し、上記網状体の穴を通気孔として構成したことを特徴とする請求項１記載の鍋。
【請求項５】
上記貫通孔の周囲に、上記通気孔に連通する環状の凹部を形成したことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の鍋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼き物，煮物，燻製等の調理に用いられる鍋に係り、特に、鍋本体の中央に底壁を貫通しガスなどの熱を内部に伝達し易くした鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の鍋としては、例えば、特開２００２−１４２９６８号公報（特許文献１）に掲載されたものが知られている。
図１２に示すように、この鍋１００は、容器状の鍋本体１０１と、蓋１０２とを備えている。鍋本体１０１は、コンロＫの五徳Ｇに載置される底面１０３を有した底壁１０４及びこの底壁１０４の外周から立ち上がる側壁１０５を有している。鍋本体１０１の底壁１０４の中央には、貫通孔１０６が形成されており、この貫通孔１０６の開口縁に内側に立設される筒状の通気筒１０７が一体形成されている。通気筒１０７の上端には天板１０８が一体形成され、天板１０８には通孔１０９が形成されている。そして調理するときは、鍋本体１０１を例えばガスコンロＫの五徳Ｇに載せ、鍋本体１０１の内部に調理物を入れ、蓋１０２をして、ガスに点火して加熱して調理する。この場合、通気筒１０７を介して熱が内部に伝達されるとともに、通気筒１０７及び通孔１０９を通して熱気が内部に導入されるので、加熱効率が良いものになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４２９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、ガスコンロＫにおいては、調理する鍋の過熱があったときには、ガスを弱めたり消火する制御を行うものが普及してきている。この種のガスコンロＫには、図１２に示すように、五徳Ｇの中央に鍋の底壁に当接して底壁の温度を検知するサーミスタやバイメタルを内蔵したセンサＳが設けられている。
しかしながら、図１２に示すように、上記従来の鍋１００を用い、このガスコンロＫにより調理を行う場合には、鍋本体１０１の中央に貫通孔１０６が形成され通気筒１０７があるので、センサＳが貫通孔１０６に臨んで底壁１０４に当接しないことから、温度検知をすることができず、実質的にガスコンロＫの機能を生かすことができないという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、五徳の中央に鍋本体の底壁の温度を検知するセンサが設けられたコンロを使用するとき、通気筒の機能を保持しつつ、コンロのセンサによる底壁の温度検知を可能にし、汎用性の向上を図った鍋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための本発明の鍋は、コンロの五徳に載置される底面を有した底壁及び該底壁の外周から立ち上がる側壁を有した鍋本体を備え、該鍋本体の底壁の中央に貫通孔を形成し、該貫通孔の開口縁に内側に立設される筒状の通気筒を一体形成した鍋において、上記貫通孔に臨んで設けられ上記五徳の中央に上記鍋本体の底壁の温度を検知するセンサが設けられたコンロの当該五徳に載置したときに該センサに当接可能な当接部と、該当接部の周囲に形成され上記通気筒内に連通する通気孔と、上記当接部を上記底壁及び通気筒の少なくとも何れかに支持する支持部とを備えて構成している。
【０００７】
これにより、この鍋を用い、五徳の中央に鍋本体の底壁の温度を検知するセンサが設けられた例えばガスコンロを用いて調理を行う場合には、鍋本体をコンロの五徳に載せ、鍋本体の内部に調理物を入れ、必要に応じ蓋をして、加熱して調理する。この場合、鍋本体をコンロの五徳に載せた状態では、貫通孔がセンサに対向するが、貫通孔には当接部が臨んでいるので、この当接部がセンサに当接する。そのため、鍋本体の加熱中においては、底壁の熱は支持部及び当接部に伝達されることから、センサにより底壁の温度を測定することができるようになる。このため、例えば、鍋本体が過熱状態になっても、これを検知することができるので、この場合には、火力を弱めたり消火することができ、安全を図ることができる。
また、鍋本体の加熱中においては、ガスコンロの熱気は、通気孔を通って通気筒内に導入されるので、通気筒を介して鍋本体内部に熱を伝達することができるとともに、通気筒を通った熱気も鍋本体内部に導入することができることから、通気筒の機能を保持することができる。
即ち、五徳の中央に鍋本体の底壁の温度を検知するセンサが設けられたコンロを使用するとき、通気筒の機能を保持しつつ、コンロのセンサによる底壁の温度検知を可能にするので、汎用性の向上を図ることができる。
【０００８】
そして、必要に応じ、上記貫通孔を中央部分が上記底壁の底面と同位の下面を有して形成され上記底壁に一体形成される盤体で塞ぎ、該盤体の中央部分を上記当接部として構成し、上記盤体の当接部の周囲に通気筒内に連通する通気孔を貫通形成し、該通気孔を形成する上記当接部以外の部分を該当接部の支持部として構成している。
盤体に通気孔を形成する構成なので、製造が容易になる。また、当接部を、底壁の底面と同位の下面を有して形成された盤体の中央部分で構成したので、センサへの当接を確実に行わせることができる。
【０００９】
また、必要に応じ、上記通気孔を、上記底壁の底面側から見て上記貫通孔の中心点を中心として等角度関係で複数形成するとともに、該各通気孔を上記貫通孔の中心点を中心とする点対称に設けた構成としている。各通気孔の配置のバランスがよくなり、コンロからの熱気を偏ることなく通気孔から通気筒へ導入することができ、熱伝達のムラを防止することができる。
【００１０】
更に、必要に応じ、上記複数の各通気孔の形状及び大きさを同じに形成した構成としている。各通気口の形状と大きさが同じなので、コンロからの熱気をより一層偏ることなく通気孔から通気筒へ導入することができ、熱伝達のムラを防止することができる。
【００１１】
そしてまた、必要に応じ、上記盤体を、穴が多数形成された網状体で構成し、該網状体の中央部分を上記当接部として構成し、上記網状体の穴を通気孔として構成している。網状体を設けるだけでよいので、製造が容易になる。
【００１２】
また、必要に応じ、上記貫通孔の周囲に、上記通気孔に連通する環状の凹部を形成した構成としている。熱気を凹部で受けるので、底面をフラットにする場合に比較して、通気孔への熱気の導入を確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、五徳の中央に鍋本体の底壁の温度を検知するセンサが設けられた例えばガスコンロを用いて調理を行う場合には、鍋本体をコンロの五徳に載せると、当接部がセンサに当接するので、センサにより底壁の温度を測定することができるようになる。このため、例えば、鍋本体が過熱状態になっても、これを検知することができるので、この場合には、火力を弱めたり消火することができ、安全を図ることができる。また、鍋本体の加熱中においては、ガスコンロの熱気は、通気孔を通って通気筒内に導入されるので、通気筒を介して鍋本体内部に熱を伝達することができるとともに、通気筒を通った熱気も鍋本体内部に導入することができることから、通気筒の機能を保持することができる。即ち、五徳の中央に鍋本体の底壁の温度を検知するセンサが設けられたコンロを使用するとき、通気筒の機能を保持しつつ、コンロのセンサによる底壁の温度検知を可能にするので、汎用性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る鍋の鍋本体を示す断面斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る鍋の底面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る鍋の鍋本体を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る鍋をコンロの五徳に載置した状態で示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る鍋において、当接部，通気孔及び支持部の変形例を示す底面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る鍋において、当接部，通気孔及び支持部の別の変形例を示す底面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る鍋において、当接部，通気孔及び支持部のまた別の変形例を示す底面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る鍋において、当接部，通気孔及び支持部の更にまた別の変形例を示す底面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る鍋において、当接部，通気孔及び支持部の他の変形例を示す底面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る鍋において、当接部，通気孔及び支持部のまた他の変形例を示す底面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る鍋において、当接部，通気孔及び支持部の更にまた他の変形例を示す要部断面図である。
【図１２】従来の鍋の一例をその不具合とともに示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る鍋について詳細に説明する。
図１乃至図４には、本発明の実施の形態に係る鍋Ｎを示している。この鍋Ｎは、パンを焼く鍋であり、例えば鉄製の鋳物で一体成形された容器状の鍋本体１と、同様に例えば鉄製の鋳物で一体成形された蓋１０とから構成されている。鍋本体１は、コンロＫの五徳Ｇに載置される底面２を有した底壁３及び底壁３の外周から立ち上がる側壁４を有して形成されている。５は側壁４に一体形成された一対の把手である。この鍋本体１の底壁３の中央は凹所６になっており、この凹所６の中央に凹所６より小径で底面２側から見て円形の貫通孔７が形成されている。また、貫通孔７の開口縁には内側に立設される筒状の通気筒８が一体形成されている。通気筒８の高さは側壁４の高さと略同じに設定されている。また、蓋１０にも一対の把手１１が一体形成されている。
【００１６】
鍋本体１は、貫通孔７に臨んで設けられた当接部２０が設けられている。この当接部２０は、五徳Ｇの中央に鍋本体１の底壁３の温度を検知するセンサＳが設けられたコンロＫの当該五徳Ｇに載置したときに、このセンサＳに当接可能に形成されている。また、当接部２０の周囲には、通気筒８内に連通する通気孔２１が形成されている。更に、当接部２０は、底壁３及び通気筒８の少なくとも何れかに支持部２３で支持されている。
【００１７】
詳しくは、貫通孔７を中央部分が底壁３の底面２と同位の下面２４を有して形成され底壁３に一体形成される盤体２５で塞ぎ、この盤体２５の中央部分を当接部２０として構成している。当接部２０は、底壁３の底面２側から見て、貫通孔７と同心であって貫通孔７より小径の略円形に形成されている。そして、盤体２５の当接部２０の周囲に通気筒８内に連通する通気孔２１が貫通形成されており、この通気孔２１を形成する当接部２０以外の部分が当接部２０の支持部２３として構成されている。当接部２０，通気孔２１及び支持部２３が形成される盤体２５は、実施の形態では鋳物の成形により一時に形成され、盤体２５であることから、製造が容易になる。
【００１８】
通気孔２１は、底壁３の底面２側から見て貫通孔７の中心点Ｐを中心として等角度関係で複数形成されるとともに、各通気孔２１は貫通孔７の中心点Ｐを中心とする点対称に設けられている。また、複数の各通気孔２１の形状及び大きさは同じに形成されている。実施の形態では、通気孔２１は、貫通孔７の中心点Ｐを中心とした同心円に沿った長孔状に形成され、この同心円上に９０°間隔で４つ設けられている。
【００１９】
更に、底壁３の中央は凹設されて凹所６を形成していることから、貫通孔７の周囲には、通気孔２１に連通する環状の凹部２６が形成される。図４に示すように、凹部２６の断面は台形に形成される。即ち、盤体２５の通気孔２１を形成する当接部２０以外の部分が支持部２３を構成するが、支持部２３はこの凹部２６を形成する傾斜した壁面となる。そのため、通気孔２１はこの凹部２６を構成する傾斜した壁面に形成されることになる。
【００２０】
従って、この実施の形態に係る鍋Ｎを用い、図１及び図４に示すように、五徳Ｇの中央に鍋本体１の底壁３の温度を検知するセンサＳが設けられた例えば周知のガスコンロＫを用いて調理を行う場合には、以下のようになる。センサＳは、一般には、進退動可能にコンロＫ本体側に設けられ、スプリングで進出方向に付勢されている。鍋本体１をコンロＫの五徳Ｇに載せ、鍋本体１を五徳Ｇに載せる前あるいはその後に、鍋本体１の内部に調理物としてのパンの生地を入れ、蓋１０をして、加熱する。この場合、鍋本体１をコンロＫの五徳Ｇに載せた状態では、貫通孔７がセンサＳに対向するが、貫通孔７には当接部２０が臨んでいるので、この当接部２０がセンサＳに当接する。この場合、当接部２０を、底壁３の底面２と同位の下面２４を有して形成された盤体２５の中央部分で構成したので、センサＳへの当接を確実に行わせることができる。これにより、鍋本体１の加熱中においては、底壁３の熱は支持部２３及び当接部２０に伝達されることから、センサＳにより底壁３の温度を測定することができるようになる。このため、例えば、鍋本体１が過熱状態になっても、これを検知することができるので、この場合には、火力を弱めたり消火することができ、安全を図ることができる。
【００２１】
また、鍋本体１の加熱中においては、ガスコンロＫの熱気は、通気孔２１を通って通気筒８内に導入されるので、通気筒８を介して鍋本体１内部に熱を伝達することができるとともに、通気筒８を通った熱気も鍋本体１内部に導入することができることから、通気筒８の機能を保持することができる。
この場合、通気孔２１は、形状及び大きさを同じに形成され、底壁３の底面２側から見て貫通孔７の中心点Ｐを中心として等角度関係で複数形成されるとともに、各通気孔２１は貫通孔７の中心点Ｐを中心とする点対称に設けられているので、各通気孔２１の配置のバランスがよくなり、コンロＫからの熱気を偏ることなく通気孔２１から通気筒８へ導入することができ、熱伝達のムラを防止することができる。
【００２２】
更にまた、貫通孔７の周囲に、通気孔２１に連通する環状の凹部２６が形成されることから、この凹部２６で熱気を受けるので、底面２をフラットにする場合に比較して、通気孔２１への熱気の導入を確実に行うことができる。
即ち、五徳Ｇの中央に鍋本体１の底壁３の温度を検知するセンサＳが設けられたコンロＫを使用するとき、通気筒８の機能を保持しつつ、コンロＫのセンサＳによる底壁３の温度検知を可能にするので、汎用性の向上を図ることができる。
【００２３】
図５には、当接部２０，通気孔２１及び支持部２３の変形例を示している。当接部２０は上記と同様に略円形に形成されるが、通気孔２１の大きさと数を異ならせている。図５（ａ）は通気孔２１が２つのものを示し、図５（ｂ）は通気孔２１が３つのものを示し、図５（ｃ）は通気孔２１が５つのものを示し、図５（ｄ）は通気孔２１が６つのものを示し、図５（ｅ）は通気孔２１が８つのものを示す。
【００２４】
図６は、当接部２０，通気孔２１及び支持部２３の別の変形例を示している。当接部２０は上記と同様に略円形に形成されるが、通気孔２１の形状と数を異ならせている。通気孔２１の形状を円形とし、これを１６個設けている。
【００２５】
図７は、当接部２０，通気孔２１及び支持部２３のまた別の変形例を示している。これは、当接部２０と支持部２３を直線の板状に形成して貫通孔７の中央に架設し、左右に略半円形の通気孔２１を形成したものである。
【００２６】
図８は、当接部２０，通気孔２１及び支持部２３の更にまた別の変形例を示している。これは、円盤状の盤体２５の中央を当接部２０とし、その周囲に、４つの同じ大きさの円形の通気孔２１を形成したものである。
【００２７】
図９は、当接部２０，通気孔２１及び支持部２３の他の変形例を示している。当接部２０は上記と同様に略円形に形成し、この当接部２０を貫通孔７の開口縁に１つの支持部２３で片持ち支持し、貫通孔７の開口縁と当接部２０の外周縁との間を、通気孔２１としている。
【００２８】
図１０は、当接部２０，通気孔２１及び支持部２３のまた他の変形例を示している。これは、盤体２５を、穴が多数形成された網状体で構成し、この網状体の中央部分を当接部２０として構成し、他を支持部２３とし、網状体の穴を通気孔２１として構成している。この網状体からなる盤体２５は、貫通孔７に溶接などで後付される。
【００２９】
図１１は、当接部２０，通気孔２１及び支持部２３の更にまた他の変形例を示している。当接部２０を貫通孔７より小径の板体で構成し、この当接部２０を、通気筒８の内壁面から延びる棒状の支持部２３の先端に固定して支持し、当接部２０の外周縁と貫通孔７の開口縁との間を通気孔２１としたものである。
【００３０】
尚、上記実施の形態に係る鍋Ｎは、五徳Ｇの中央に鍋本体１の底壁３の温度を検知するセンサＳが設けられた周知のガスコンロＫを用いて調理を行う場合について説明したが、センサＳがない普通のコンロにおいても使用できることは勿論である。また、上記実施の形態において、当接部２０，通気孔２１及び支持部２３の形状や大きさは上述したものに限定されるものではなく、適宜変更して差支えない。更に、鍋本体１及び蓋１０の材質は鉄製鋳物に限定されるものではなく、他の金属、陶磁器，耐熱ガラスなど、適宜変更して差支えない。更にまた、本実施の形態に係る鍋Ｎは、蓋１０を備えているが、鍋本体１のみで構成されるものでもよい。また、本実施の形態では、本発明をパン焼き用の鍋Ｎに適用したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、しゃぶしゃぶ用の鍋など他の調理用の鍋に適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｎ  鍋
Ｋ  コンロ
Ｇ  五徳
Ｓ  センサ
１  鍋本体
２  底面
３  底壁
４  側壁
６  凹所
７  貫通孔
Ｐ  貫通孔の中心点
８  通気筒
１０  蓋
２０  当接部
２１  通気孔
２３  支持部
２４  下面
２５  盤体
２６  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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