(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーおよびベースからなり、回路遮断器を取り付けるための本体取付孔および前記カバーを前記ベースに取り付けるためのカバー取付ねじ部を有する筐体と、各極に対応して設けられ、固定接触子と可動接触子の開極時のアークを分断しアークの消弧を行うグリッドと前記グリッドを支持するグリッドサポートを有する消弧装置と、を備えた回路遮断器において、前記可動接触子から見て前記消弧装置の背部の端部に排気バリアが設けられ、前記排気バリアには、前記消弧装置の前記背部に位置するバリア本体と、前記バリア本体と一体に形成され前記消弧装置の前記背部を覆う第１のバリア側壁体とが設けられており、前記第１のバリア側壁体は、前記本体取付孔を覆うことを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
前記排気バリアには、前記バリア本体と一体に形成され、前記カバー取付ねじ部を覆う第２のバリア側壁体が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。
【請求項３】
前記第１のバリア側壁体および前記第２のバリア側壁体は、前記バリア本体からそれぞれ逆方向に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば４極直列配線を行う直流回路用の回路遮断器に適した消弧装置を備えた回路遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回路遮断器は、固定バリア部の可動バリア部に近い方の両端部を、排気バリアの外側に折り曲げて、排気バリアの外側に位置するベースおよびカバーの排気口側表面を覆うように形成した固定バリア部両端折曲部を備え、かつ固定バリア部両端部を排気バリアと共に両端溝に挿入し保持される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１１４３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の回路遮断器では、例えば太陽光発電向けの直流回路用の高電圧回路遮断器に適用した場合、隣接して設けられた極間に高電圧が印加されると、各極に対応して設けられた消弧装置間において、筐体を構成するベースとカバーの接合面、および取付ねじを介して内部短絡が発生し、遮断不能となる問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような問題点を改善するためになされたもので、隣接して設けられた極の消弧装置間における本体取付部を介した内部短絡を防ぐことが可能な回路遮断器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る回路遮断器は、可動接触子から見て消弧装置の背部の端部に排気バリアが設けられ、排気バリアには、消弧装置の背部に位置するバリア本体と、バリア本体と一体に形成され消弧装置の背部を覆う第１のバリア側壁体とが設けられ、この第１のバリア側壁体は、本体取付孔を覆うものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の回路遮断器によれば、排気バリアの側壁体により絶縁性が向上するため、隣接する極間の内部短絡を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１における回路遮断器を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１における回路遮断器の消弧装置の組み込み状態を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における回路遮断器の消弧装置部分を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１における回路遮断器の排気バリアを示す正面図である。
【図５】本発明の実施の形態１における回路遮断器の排気バリアを示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態１における回路遮断器の排気バリアを示す右側面図である。
【図７】本発明の実施の形態１における排気バリアを示す正面斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態１における排気バリアを示す裏面斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態１における消弧装置を示す正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１における消弧装置を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１における消弧装置を示す左側面図である。
【図１２】本発明の実施の形態１における回路遮断器の消弧装置を示す表側斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態１における回路遮断器の消弧装置示す裏側斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態１における消弧装置に用いられる異物混入防止バリアを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一符号は、同一または相当部分を示すものとする。
【００１０】
実施の形態１．
図１〜図１４は、本発明に係る回路遮断器の実施の形態１を説明するための図である。図２〜図１４は本実施の形態１における消弧装置部分の構成を示す図である。
【００１１】
図１において、回路遮断器１００は、４極型の回路遮断器であって、遮断器の筐体の一部を構成するベース１内に、遮断器の構成部品である開閉機構部２、過電流引き外し装置３、消弧装置４、排気バリア５等が収納される。
【００１２】
ベース１の一端には可動接触子に電気的に接続された負荷側端子６ａ〜６ｄが設けられ、またベース１の他端には固定接触子に電気的に接続された電源側端子７ａ〜７ｄが設けられている。
【００１３】
また、ベース１の上部は、筐体の一部を構成するカバー９ａとカバー９ｂによって覆われている。カバー９ａは３極分の消弧装置部分を覆い、カバー９ｂは１極分（特定極用）の消弧装置を覆うように構成されている。
【００１４】
開閉機構部２は、固定接触子（図示せず、以下同様）と対向配置された可動接触子（図示せず、以下同様）を開極動作させるものであり、過電流引き外し装置３の動作によって可動接触子を開放する。可動接触子は、操作ハンドル８によって手動でも開閉することができる。
【００１５】
ベース１には、図２、図３に示すように、４極分の消弧装置４がベースに組み込まれている。
【００１６】
また、ベース１には、本体取付孔１０、カバー取付ねじ部１１が設けられており、カバー９ａに形成された孔８１、カバー９ｂに形成された孔８２を利用して、ベース１に、カバー９ａ、カバー９ｂが取り付けられる。
【００１７】
消弧装置４は、固定接触子と可動接触子の開閉空間（領域）を囲むように配置され、過電流引き外し装置３の動作によって可動接触子が固定接触子から離れる際に発生するアークを分断して消弧するものである。
【００１８】
消弧装置４の後部（背部）、すなわち、電源側端子７ａ〜７ｄ側は、排気バリア５によって覆われ、伸長されたアークが消弧装置４の外部に漏れないように構成されている。排気バリア５は、図４〜図８に示すように、可動接触子に対し消弧装置４の反対側端部に設けられたバリア本体５ａ、本体取付孔１０を覆う第１のバリア側壁体５ｂ、本体取付孔１０に加えカバー取付ねじ部１１を覆う第２のバリア側壁体５ｃで構成され、バリア本体５ａには孔５ｄが形成されている。
また、第１のバリア側壁体５ｂおよび第２のバリア側壁体５ｃは、バリア本体５ａからそれぞれ逆方向に延びるように設けられている。
そして、第１のバリア側壁体５ｂと第２のバリア側壁体５ｃは、本体取付孔１０の近傍の消弧装置４に望むベース１とカバー９ａ、カバー９ｂの接合面も覆うので、絶縁性を向上させることができる。
【００１９】
消弧装置４は、図９〜図１３に示すように、Ｕ字状に形成された板からなる複数枚のグリッド４３と、このグリッド４３を両側面から保持する第１のグリッドサポート４１、第２のグリッドサポート４２によって構成されている。グリッド４３は、それぞれ同じ形状、大きさである。
【００２０】
排気バリア５は、消弧装置４の後部を覆うように配置され、第１のバリア側壁体５ｂ、第２のバリア側壁体５ｃによって本体取付孔１０、カバー取付ねじ部１１を覆うことができる。
【００２１】
排気バリア５の背部には、図１４に示す異物混入防止バリア１２が組み込まれており、外部からの異物侵入を防止している。
【００２２】
このように構成された実施の形態１の回路遮断器においては、排気バリア５の第１のバリア側壁体５ｂ、および第２のバリア側壁体５ｃにより絶縁性が向上するため、隣接極間の内部短絡を防止できる。
【００２３】
また、ベース１、カバー９ａ、９ｂにリブの追加が難しい小型の回路遮断器にも適用である。排気バリア５の材料に高温でガスが発生しにくいものを使用することで、ホットガスの逆流を防止するため、遮断性能を維持できる。
【００２４】
また、排気バリア５にモールドを使用することで、従来のガラス積層板で発生していた粉塵による接点間の導通不良を低減することが可能である。
【００２５】
本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することができる。
【符号の説明】
【００２６】
４  消弧装置、４１  第１のグリッドサポート、４２  第２のグリッドサポート、４３  グリッド、５  排気バリア、５ａ  バリア本体、５ｂ  第１のバリア側壁体、５ｃ  第２のバリア側壁体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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