(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
集塵機の含塵ガス導入口に相対した位置に設けられたバッフル板と、
除塵室内のセルプレートに連接したフィルタ枠取付部材と、
前記フィルタ枠取付部材にフィルタ枠を介して取り付けられたフィルタと、
前記フィルタ枠取付部材の下部に連接し、前記フィルタの下端とほぼ同じか、さらに下に長い仕切り板と、
前記集塵機背面のキャビネットに相対する位置に設けられた板状部材であるフロー板と、
を備え、
前記フロー板は、前記バッフル板および前記仕切り板の集塵機背面側の端面と垂直に連接していることを特徴とするパルスジェット式集塵機。
【請求項２】
前記フィルタ枠取付部材は、集塵機内に取り付けられたフィルタの直近となる位置に、開口部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパルスジェット式集塵機。
【請求項３】
前記仕切り板は、集塵機本体の前面に設けられたメンテナンス扉に接していることを特徴とする請求項１に記載のパルスジェット式集塵機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮された清浄空気により、フィルタ表面に堆積したダストを払い落とすパルスジェット式集塵機に関する。
【背景技術】
【０００２】
パルスジェット式集塵機は、フィルタ表面にダストが堆積し風量が低下してくると、風量を回復するために、清浄室側から圧縮された清浄空気をフィルタ内に噴射することにより、フィルタ表面に付着したダストを払い落とす運転を行う。このような払落し動作は、集塵機が停止している状態だけでなく、集塵機が運転中の状態においても行われる。しかし、集塵機が運転中の場合に払落し動作を行うと、フィルタ表面に堆積していたダストが取り除かれるが、他のフィルタの吸引力により払い落としたダストの一部がフィルタへ再付着してしまうことが知られている。
【０００３】
このため、特許文献１や特許文献２では、パルスにより払い落としたダストのフィルタへ再付着を防止するために、フィルタの間に仕切り板を設けた技術が開示されている。しかしながら、ダストの再付着防止に対して十分な効果があるとはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭４７−４２４４号公報
【特許文献２】特開昭６２−１５２５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、パルスジェットにより払い落としたダストの再付着を防止し、ダストの払落し効率をより高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明のパルスジェット式集塵機は、集塵機の含塵ガス導入口に相対した位置に設けられたバッフル板と、除塵室内のセルプレートに連接したフィルタ枠取付部材と、フィルタ枠取付部材にフィルタ枠を介して取り付けられたフィルタと、  フィルタ枠取付部材の下部に連接し、フィルタの下端とほぼ同じか、さらに下に長い仕切り板と、集塵機背面のキャビネットに相対する位置に設けられた板状部材であるフロー板と、を備え、フロー板は、バッフル板および仕切り板の集塵機背面側の端面と垂直に連接していることを特徴としている。
【０００７】
このように構成された本発明においては、集塵室内へ導入された含塵ガスは、バッフル板に衝突後、バッフル板に連接し集塵機背面のキャビネットに相対する位置に設けられたフロー板とキャビネットの間を含塵ガスが流れ、フロー板上部とセルプレートの間の開口部を通って、各フィルタ列のフィルタの上部から下部に向かって流れる。このため、パルスによるダストの払落しを行った時に生じる気流の流れと一致し、ダストの再付着を防止し、より効率的にダストの払落しを行うことができる。
【０００８】
本発明において、フィルタ枠取付部材は、集塵機内に取り付けられたフィルタの直近となる位置に、開口部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
このように構成された本発明においては、フィルタ取付部材によって阻害されるパルスジェットの巻き込みエアが、フィルタの直近となる位置においてフィルタ取付部材に開口部が設けられていることにより阻害されない。このため、パルスジェットの巻き込みエア量が十分確保でき、パルスジェットによる払落し能力の低下を防ぐことができる。
【００１０】
本発明において、仕切り板は、集塵機本体の前面に設けられたメンテナンス扉と、フロー板と、に接していることを特徴としている。
【００１１】
このように構成された本発明においては、仕切り板が集塵機内の空間を分断するため、含塵ガスが集塵機内で旋回流を起こしにくくなり、フィルタの上部から下部に向かっての含塵ガスの流れをより強めることとなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のパルスジェット式集塵機によれば、パルスジェットにより払い落としたダストの再付着を防止し、ダストの払落し効率をより高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明における集塵機の正面断面図である。
【図２】本発明における集塵機の右側面断面図である。
【図３】本発明における集塵機の右側後方からの部分透過斜視図である。
【図４】本発明における集塵機の右側面の部分透過斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の集塵機について図１〜図４を用いて説明する。集塵機は、キャビネット１により構成されており、キャビネット１内のセルプレート１０により上下に分割され、その上部は清浄室であり、ファン２及びパルスジェット装置７などが収められている。また、上下に分割された下部は除塵室であり、主にフィルタ４などが収められている。
【００１５】
本発明に用いられるフィルタ４は、濾過面積の大きいプリーツ形状の円筒型フィルタであることが望ましい。フィルタ４を集塵機内にセットするには、図示しないフィルタ枠に１本もしくは複数本のフィルタ４を取り付けた後、集塵機前面のメンテナンス扉１１を開けて除塵室内のセルプレート１０に連接したフィルタ枠取付部材１２にフィルタ枠をスライドさせながら押し込み、フィルタ４の上部に取り付けられたフィルタパッキンがセルプレート１０と密着するようにセットする。
【００１６】
フィルタ枠取付部材１２は、セルプレート１０より垂直に下した側板と、側板より水平方向に延びたレールにより構成されており、フィルタ枠を支持できるように、フィルタ枠の取付け位置の左右両側に１個ずつ設けられている。なお、フィルタ列とフィルタ列との間にはフィルタ枠取付部材１２が両側のフィルタ列用に２個設けられることになるが、フィルタ枠取付部材の側板を共有し、レールのみをフィルタ枠取付部材の側板の両側に取り付けた構造としてもよい。
【００１７】
なお、フィルタ枠取付部材１２は、フィルタ４の直近となる位置に開口部を有する構造としてもよい。その開口部は、フィルタ枠をフィルタ枠取付部材に取り付けた時に変形しない程度の開口部が好ましい。よって、フィルタ枠取付部材の強度が保つことが可能であれば、フィルタ枠取付部材の外縁を残してその他の部分を開口部とすることも問題はなく、フィルタ枠取付部材の開口面積が大きい程、パルスジェットの巻き込みエア量が増加し、パルスジェットによるダストの払落し効率が向上する。フィルタ枠取付部材１２の開口部の面積は、フィルタ枠取付部材の側板の面積に対して２０％以上、好ましくは４０％以上がよい。
【００１８】
仕切り板６は、フィルタ枠取付部材１２の下端から真下に向かって連接している板状部材である。なお、仕切り板６の下端は、フィルタ４の下端とほぼ同じか、フィルタ４の下端よりもさらに下へ長くてもよい。
【００１９】
なお、仕切り板６は、集塵機本体の前面に設けられたメンテナンス扉１１に接していることが好ましい。また、メンテナンス扉は開閉するため、仕切り板６の前面側端面にパッキン等を設けて、メンテナンス扉を閉じた時にメンテナンス扉と仕切り板がパッキンにより接触していることが好ましい。
【００２０】
バッフル板５は、含塵ガス導入口３に相対した位置に設けられており、仕切り板６と同様にフィルタ枠取付部材１２の下端から真下に向かって連接しており、仕切り板６とほぼ同形状の板状部材である。
【００２１】
フロー板１６は、集塵機背面のキャビネットに相対する位置に設けられた板状部材であり、バッフル板５および仕切り板６の集塵機背面側の端面と垂直に連接している。フロー板１６の下端とホッパ８との間には約５〜１０ｍｍ程度の隙間が設けられており、含塵ガスが集塵機に導入されたときにバッフル板に衝突するなどして分離したダストが、ホッパを通ってダストボックスへ回収するための通り道となる。また、フロー板の上端とセルプレートとの間は、約２４０ｍｍ程度の開口部が設けられているため、含塵ガスはこの開口部よりフィルタもしくはフィルタ列に導入される。なお、集塵機背面とは、集塵機前面のメンテナンス扉のある側の反対側を指す。
【００２２】
図１において、吸気口３は集塵機の右側に設けられているが、集塵機の左側の閉止板１５を取り外して吸気口とすることもできる。その場合には集塵機の右側の吸気口に閉止板を取り付けることとなる。このことより、含塵ガスの入口方向が変更可能となり、集塵機の設置場所の自由度が増す。
【００２３】
次に、集塵機の運転動作と含塵ガスの動きについて説明する。含塵ガスは、集塵機内のファン２の吸引力により吸気口３から導入され、バッフル板５に衝突する。含塵ガス中の一部のダストは、バッフル板５により分離されて、バッフル板５の下端とホッパ８との隙間を通ってダストボックス９へ回収される。
【００２４】
バッフル板５に衝突した後の含塵ガスは、フロー板１６と集塵機背面のキャビネットによって囲われた空間に流れ、続いて、フロー板１６とセルプレート１０との間の約２４０ｍｍ程度の開口部よりフィルタ４もしくはフィルタ列に導入される。その後、含塵ガスは、フィルタ４の表面上でダストが分離されながら、フィルタの上部から下部方向に向かって流れる。
【００２５】
フィルタ４を通り清浄されたガスはファン２を経て排気口１２より外部へ排出される。運転を継続すると、ダストがフィルタ４表面に徐々に堆積し、ダストの堆積と共にフィルタ圧損が上昇し、風量が低下してくる。フィルタ圧損が、集塵機の制御装置内にあらかじめ設定した値に到達すると、パルスジェット装置７が起動し、パルスジェット装置内のエアタンクより高圧エアが吐出される。その後、吐出された高圧エアは周りの空気を巻き込みながらフィルタ内に導入され、フィルタ４表面に堆積したダストが払い落とされる。
【００２６】
含塵ガスは、フィルタ４の表面上をフィルタの上部から下部方向に向かって流れているため、フィルタ４の表面より払い落とされたダストは、フィルタの上部から下部方向に向かって流れる気流に乗り、他のフィルタへ再付着しにくくなる。
【００２７】
なお、払い落とされたダストはホッパ８を経由してダストボックス９内に排出される。ダストボックス９内のダストを集塵機の機外へ排出する時には、ダストボックス９の下のシリンダ１４を作動させてダストボックス９を下降させてから、ダストボックス９を集塵機より取り外し、ダストボックス９内のダストを排出することにより行われる。
【実施例】
【００２８】
実験には、定格風量が４０ｍ３／ｍｉｎ、５．５ｋＷモータにて駆動する送風機を搭載した集塵機を用いた。この集塵機は、インバータの周波数を自動で増加減少させる定風量制御が可能であり、実験は４０ｍ３／ｍｉｎの定風量にて行った。集塵機の含塵ガス導入口から、時間当たりの投入量が一定になるようにレーザーヒューム（見掛比重：約０．３）を投入し、トータルで２５００ｇのレーザーヒュームを投入後に、送風機を運転している状態でパルスジェットによる払落しを行い、フィルタから払い落とされたレーザーヒュームの質量を測定した。
【００２９】
実験は、本発明による実施例として、仕切り板６とフロー板１６が取り付いている状態と、仕切り板６のみが取り付いている状態と、仕切り板６とフロー板１６が取り付いていない状態とにより行った。その結果を表１に示す。実験結果より、本発明による実施例は、パルスジェットによるレーザーヒュームの払落し量が多く、優れた効果を示している。
【００３０】
【表１】
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【符号の説明】
【００３１】
１    キャビネット
２    ファン
３    含塵ガス導入口
４    フィルタ
５    バッフル板
６    仕切り板
７    払落し装置（パルスジェット装置）
８    ホッパ
９    ダストボックス
１０    セルプレート
１１    メンテナンス扉
１２    フィルタ枠取付部材
１３    開口部
１４    シリンダ
１５    閉止板
１６    フロー板
１７    排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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