(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタとの嵌合時に相手コンタクトに接触させるコンタクトと、該コンタクトの周りを覆う金属シェルと、該金属シェルを覆う樹脂ケースとを備え、前記金属シェルに形成した弾性変位可能な切り起こし片を前記樹脂ケースの内壁に形成した段面に係合させることで、前記金属シェルを前記樹脂ケース内に固定するコネクタにおいて、前記切り起こし片は、先端部のみ曲げて前記金属シェルの外側に突出し、さらに前記相手コネクタに、前記相手コンタクトの周りを覆う相手金属シェルが備えられ、前記金属シェルの内側には、前記相手コネクタとの嵌合時に前記相手金属シェルが挿入される相手金属シェル挿入部が形成され、前記相手コネクタとの嵌合時に前記相手金属シェルが前記切り起こし片の内側に嵌り込み、さらに前記相手金属シェルに突起が設けられ、前記相手コネクタとの嵌合時に前記突起が前記切り起こし片に接触することを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手コネクタとの嵌合時に相手コンタクトに接触させるコンタクトと、コンタクトの周りを覆う金属シェルと、金属シェルを覆う樹脂ケースとを備え、金属シェルに形成した弾性変位可能な切り起こし片を樹脂ケースの内壁に形成した段面に係合させることで、金属シェルを樹脂ケース内に固定するコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コネクタを組み立てる際に、金属シェルを樹脂ケース内に挿入すると、金属シェルに形成した弾性変位可能な切り起こし片は、樹脂ケースの内壁により内側へ押圧されて弾性変位し、その後、金属シェルが樹脂ケース内に完全挿入された時に外側へ復帰変位しつつ、樹脂ケースの内壁に形成した段面に引っ掛かり、金属シェルを抜け止めして樹脂ケース内に固定する。
【０００３】
＜切り起こし片のヘタリに起因する係合不良の問題＞
従来、金属シェルに形成される弾性変位可能な切り起こし片は、その根元から曲がっており、全体が金属シェルの外側に突出するので、組み立て時、メッキ時、輸送時等、金属シェルが単品の状態の際に、不要な外部からの衝撃や作業者の力等の外力が加わりやすい上に、外力が加わると、根元の形状変化部（曲げ部）に大きな応力を発生し、ヘタリ（塑性変形）が生じやすく、へタリが生じると、樹脂ケースとの掛かり代が減少ないし無くなるので、金属シェルが樹脂ケース内から抜け外れるおそれがあった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
＜切り起こし片による金属シェルのコストアップの問題＞
また、切り起こし片の中には、先端部のみ金属板の外側に突出するものがある。この切り起こし片は、その根元から一旦内側へ曲げて金属シェルの内側にて延出し、その後、外側へ曲げて先端部のみ金属シェルの外側に突出するので、金属シェルが単品の状態の際に、外力が加わりにくいものの、外力が加わった際には、根元への応力集中を起こし、ヘタリが生じにくいとは言いにくいものであった。その上、金属シェルの少なからぬコストアップを招くものであった。即ち、金属シェルは導電性金属板材を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工することにより形成されるが、そこに切り起こし片を形成するため切り起こし加工を行うには、通常は専用の金型や工程が必要になるため、切り起こし片が金属シェルのコストアップを招いてしまう。根元と先端付近の二箇所で曲げて先端部のみ金属シェルの外側に突出する複雑な形状の切り起こし片では、根元のみ曲げて全体が金属シェルの外側に突出する単純な形状の切り起こし片に比べ、より多くの金型費や工程を必要とし、金属シェルの大幅なコストアップを招いてしまう（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２２８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
相手コネクタとの嵌合時に相手コンタクトに接触させるコンタクトと、コンタクトの周りを覆う金属シェルと、金属シェルを覆う樹脂ケースとを備え、金属シェルに形成した弾性変位可能な切り起こし片を樹脂ケースの内壁に形成した段面に係合させることで、金属シェルを樹脂ケース内に固定するコネクタには、切り起こし片のヘタリに起因する係合不良の問題、及び切り起こし片による金属シェルのコストアップの問題がある。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、相手コネクタとの嵌合時に相手コンタクトに接触させるコンタクトと、コンタクトの周りを覆う金属シェルと、金属シェルを覆う樹脂ケースとを備え、金属シェルに形成した弾性変位可能な切り起こし片を樹脂ケースの内壁に形成した段面に係合させることで、金属シェルを樹脂ケース内に固定するコネクタにおいて、金属シェルを樹脂ケース内に確実に固定しつつ、金属シェルのコストアップを抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための手段として、本発明は、相手コネクタとの嵌合時に相手コンタクトに接触させるコンタクトと、該コンタクトの周りを覆う金属シェルと、該金属シェルを覆う樹脂ケースとを備え、前記金属シェルに形成した弾性変位可能な切り起こし片を前記樹脂ケースの内壁に形成した段面に係合させることで、前記金属シェルを前記樹脂ケース内に固定するコネクタにおいて、前記切り起こし片は、先端部のみ曲げて前記金属シェルの外側に突出し、さらに前記相手コネクタに、前記相手コンタクトの周りを覆う相手金属シェルが備えられ、前記金属シェルの内側には、前記相手コネクタとの嵌合時に前記相手金属シェルが挿入される相手金属シェル挿入部が形成され、前記相手コネクタとの嵌合時に前記相手金属シェルが前記切り起こし片の内側に嵌り込み、さらに前記相手金属シェルに突起が設けられ、前記相手コネクタとの嵌合時に前記突起が前記切り起こし片に接触することを特徴とするコネクタを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、金属シェルの切り起こし片をその根元から曲げるのではなく、先端部のみ曲げて金属シェルの外側に突出することから、金属シェルが単品の状態の際に、外力が加わりにくく、しかも根元から先端付近まで形状変化がなく、例え外力が加わっても、根元への応力集中を起こしにくく、ヘタリが生じにくい。その上、曲げ部が先端付近に一箇所あるだけの単純な形状をなすことから、根元と先端付近の二箇所で曲げて先端部のみ金属板の外側に突出する複雑な形状の従来の切り起こし片に比べ、金型費や工程を削減することができる。従って、金属シェルを樹脂ケース内に確実に固定しつつ、金属シェルのコストアップを抑えることができる。
【００１２】
また、相手コネクタと嵌合すると、切り起こし片の内側に相手金属シェルが嵌り込み、相手金属シェルが切り起こし片の弾性変位を規制することから、コネクタに振動や衝撃が加わっても、切り起こし片が弾性変位することなく、樹脂ケースとの係合が外れるおそれがない。また例え、相手コネクタと嵌合する前のコネクタ単体状態にて、切り起こし片にヘタリがあり、樹脂ケースとの係合が弱い状態であっても、相手コネクタと嵌合すると、相手金属シェルにより切り起こし片が外側へ押し戻され、樹脂ケースとの係合が正常状態となり、外れるおそれがない。
【００１３】
また、相手コネクタと嵌合すると、相手金属シェルに設けられた突起が切り起こし片に接触することから、金属シェル同士が電気的に確実に接触（結合）し、シールド性が向上する。また、金属シェルと相手金属シェルとの嵌合隙間に左右されることなく請求項２の発明における作用効果が確実に得られる。さらに、突起を切り起こし片ではなく相手金属シェルに設けたことから、突起によって切り起こし片に形状変化を与え応力集中を起こすこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態としてのコネクタにおける金属シェル及びそれに形成した切り起こし片を示す斜視図である。
【図２】コネクタの全体構造を示す分解斜視図である。
【図３】（Ａ）はコネクタの全体構造を示す断面側面図、（Ｂ）は（Ａ）のａ部拡大図である。
【図４】（Ａ）は相手コネクタの全体構造を示す断面側面図、（Ｂ）は（Ａ）のａ部拡大図である。
【図５】コネクタと相手コネクタとの嵌合状態を示す断面側面図、（Ｂ）は（Ａ）のａ部拡大図である。
【図６】コネクタと相手コネクタとの嵌合状態での互いの金属シェル及び切り起こし片及び突起を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態としてのコネクタを図面に基づいて説明する。このコネクタは、図２，図３（Ａ）に示すように、ケーブル１の端部に取り付けられるケーブル側コネクタであって、図４（Ａ）に示すように、電気・電子機器に内蔵のプリント回路基板等の基板（図示せず）に実装される基板側コネクタであるレセプタクルＲを相手コネクタとし、図５（Ａ）に示すように、レセプタクルＲと嵌合（接続）することにより、ケーブル１を基板に接続するプラグＰである。なお、プラグＰは、レセプタクルＲと向かい合わせた状態でレセプタクルＲ内に挿入し嵌合するが、本明細書においては、プラグＰとレセプタクルＲそれぞれの互いに向かい合わせる側を「前」、反対側を「後」という。
【００１６】
ケーブル１は、信号を差動一対で伝送するものであって、図２，図３（Ａ）に示すように、一対の差動対線である２本の芯線２と、２本の芯線２の周りを覆うシールド（図示せず）と、ケーブル１の保護外皮であって、シールドの周りを覆うシース３とからなる。芯線２は、導体２ａが絶縁体２ｂで被覆された被覆電線からなる。
【００１７】
レセプタクルＲは、図４（Ａ）に示すように、プラグＰが挿入されるプラグ挿入部１１が前側に開口されたレセプタクルハウジング１２と、レセプタクルハウジング１２に横並びの配置で平行に支持されプラグ挿入部１１内の後部（奥部）に突出され２本のプラグ側コンタクト２４に接触する２本のレセプタクル側コンタクト（相手コンタクト）１３と、レセプタクルハウジング１２に支持されプラグ挿入部１１内の後部に突出されレセプタクル側コンタクト１３の周りを覆うシールド部材である四角い筒状のレセプタクル側金属シェル（相手金属シェル）１４とを備え、レセプタクルハウジング１２は、四角い筒状に絶縁性合成樹脂材をもって成形されたレセプタクル側樹脂ケース（相手樹脂ケース）１５と、レセプタクル側樹脂ケース１５の後端部に嵌め込まれる後壁状に絶縁性合成樹脂材をもって成形されたレセプタクル本体１６と、基板に固定する金属カバー１７とからなる。レセプタクル側コンタクト１３とレセプタクル側金属シェル１４と金属カバー１７は、それぞれ、導電性金属板材を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工することにより形成され、基板に半田接続する基板接続片部１３ａ，１４ａ，１７ａが一体に形成されている。
【００１８】
プラグＰは、図２，図３（Ａ）に示すように、後方からケーブル１の一端部が挿入されたケーブル接続部２１と、ケーブル接続部２１から前側に突出した状態で設けられた差し込み部２２とを有し、差し込み部２２がレセプタクルＲのプラグ挿入部１１内に挿入されるようになっている。
【００１９】
差し込み部２２は、四角い柱状の外形を有する絶縁体である差し込み本体２３と、差し込み本体２３内に横並びの配置で平行に収容された２本のプラグ側コンタクト２４と、差し込み本体２３の外周側を覆うシールド部材である四角い筒状のプラグ側金属シェル２５と、プラグ側金属シェル２５の外周側を覆う四角い筒状のプラグ側樹脂ケース２６とを備え、前側に開口されたレセプタクル側コンタクト挿入部２７と、同じく前側に開口されたレセプタクル側金属シェル挿入部２８とが形成され、レセプタクル側コンタクト１３がレセプタクル側コンタクト挿入部２７内に挿入され、レセプタクル側金属シェル１４がレセプタクル側金属シェル挿入部２８内に挿入されるようになっている。
【００２０】
差し込み本体２３は、ケーブル側差し込み本体２９と、ケーブル側差し込み本体２９の前側に一連に結合されたレセプタクル側差し込み本体３０と、レセプタクル側差し込み本体３０にプラグ側コンタクト２４を固定する樹脂ストッパ３１とからなり、それぞれ、絶縁性合成樹脂材をもって成形されている。
【００２１】
プラグ側コンタクト２４は、導電性金属板材を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工することにより形成されている。プラグ側コンタクト２４には、前後方向に延びる細幅な基部２４ａと、基部２４ａの後端から後方へ延出された芯線接続片部２４ｂと、基部２４ａの前端から前斜め下方へ延出され上下方向に弾性変位可能な片持ち梁状の弾性接触片部２４ｃと、弾性接触片部２４ｃの先端部に下向きに突き出して設けられた円弧状の可動接点部２４ｄと、可動接点部２４ｄの先端部からさらに前方へ短く延出して設けられた平らな係止片部２４ｅとが一体に形成されている。
【００２２】
ケーブル１の一端部においてシース３及びシールドを除去して芯線２を露出させ、露出した芯線２の先端部のみ絶縁体２ｂを除去して導体２ａを露出させ、露出した導体２ａにプラグ側コンタクト２４の芯線接続片部２４ｂの下面が半田付けで接続され、その後、ケーブル側差し込み本体２９がインサート成形によりケーブル１の一端部において露出した芯線２の回りに一体に成形されている。
【００２３】
ケーブル側差し込み本体２９は、その前部の上部を切り欠く切り欠き形状を有し、前部の下部が板状の重ね継ぎ部２９ａに形成されている。ケーブル側差し込み本体２９の上面には前向き段面２９ｂが形成されている。ケーブル１の一端部において露出した芯線２は、その被覆部分（絶縁体２ｂ）がケーブル側差し込み本体２９の後部内に横並びの配置で平行に埋設され、露出した導体２ａがケーブル側差し込み本体２９の重ね継ぎ部２９ａ内にプラグ側コンタクト２４の芯線接続片部２４ｂの下面との接続半田も含め横並びの配置で平行に埋設された状態になっており、ケーブル１の一端部において露出した芯線２がケーブル側差し込み本体２９（絶縁性合成樹脂）により覆われ保護されている。プラグ側コンタクト２４は、その芯線接続片部２４ｂの下面がケーブル側差し込み本体２９の重ね継ぎ部２９ａの上面に固着され、芯線接続片部２４ｂがケーブル側差し込み本体２９の重ね継ぎ部２９ａの上面に横並びの配置で平行に露出され、芯線接続片部２４ｂより先の部分２４ａ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅがケーブル側差し込み本体２９の重ね継ぎ部２９ａから前方へ横並びの配置で平行に突出された状態で、ケーブル側差し込み本体２９に一体に成形され支持されている。
【００２４】
レセプタクル側差し込み本体３０は、その後端部の下部を切り欠く切り欠き形状を有し、後端部の上部が板状の重ね継ぎ部３０ａに形成されている。レセプタクル側差し込み本体３０の下面には後向き段面３０ｂが形成されている。重ね継ぎ部３０ａの上面には前後方向のプラグ側コンタクト収容溝部３０ｃが２本横並びの配置で平行に形成されている。またレセプタクル側差し込み本体３０は、その内部に、前後方向のレセプタクル側コンタクト挿入部２７を２本横並びの配置で平行に形成している。レセプタクル側コンタクト挿入部２７の前端がレセプタクル側差し込み本体３０の前端にて前側に開口され、レセプタクル側コンタクト挿入部２７の後端が、その上部をプラグ側コンタクト収容溝部３０ｃに連通接続された状態で、後向き段面３０ｂにて後側に開口されており、レセプタクル側コンタクト挿入部２７は、後方からプラグ側コンタクト２４の芯線接続片部２４ｂより先の部分２４ａ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅが挿入収容されるプラグ側コンタクト収容部を兼ねている。レセプタクル側コンタクト挿入部２７の前端開口部には、その前端開口部を上下に仕切る隔壁状のプラグ側コンタクト係止部３０ｄが形成されている。さらにレセプタクル側差し込み本体３０は、その前部の外周面に、前側と外側とに開口した溝状のレセプタクル側金属シェル挿入部２８を形成している。レセプタクル側差し込み本体３０の後向き段面３０ｂには樹脂ストッパ装着溝部３０ｅが形成されている。
【００２５】
樹脂ストッパ３１は、後壁部３１ａと、後壁部３１ａの前面から横並びの配置で前方へ平行に突出された２本のプラグ側コンタクト支持部３１ｂとが一体に形成され、後壁部３１ａが後方からレセプタクル側差し込み本体３０の樹脂ストッパ装着溝３０ｅ内に嵌め込まれ、後壁部３１ａの後面が、その周囲の後向き段面３０ｂを含む一平面内に配置され、プラグ側コンタクト支持部３１ｂが後方からレセプタクル側コンタクト挿入部２７の後端部に嵌め込まれた状態で、レセプタクル側差し込み本体３０に装着されるようになっている。また樹脂ストッパ３１は、後壁部３１ａの上面とプラグ側コンタクト支持部３１ｂの上面とが、樹脂ストッパ３１の最上部にて同一平面内に配置され、樹脂ストッパ３１の上面になっている。
【００２６】
差し込み本体２３を組み立てる際は、初めに、プラグ側コンタクト２４においてケーブル側差し込み本体２９の重ね継ぎ部２９ａから前方へ突出された芯線接続片部２４ｂより先の部分２４ａ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅにおける根元部の下面、即ちプラグ側コンタクト２４の基部２４ａの下面に樹脂ストッパ３１の上面を当接させ、樹脂ストッパ３１によりプラグ側コンタクト２４の基部２４ａを下から支えるように、樹脂ストッパ３１の後壁部３１ａの後面をケーブル側差し込み本体２９の重ね継ぎ部２９ａの前端面に接着剤により固着し、樹脂ストッパ３１をケーブル側差し込み本体２９に一体に取り付け、その後、プラグ側コンタクト２４においてケーブル側差し込み本体２９の重ね継ぎ部２９ａから前方へ突出された芯線接続片部２４ｂより先の部分２４ａ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅを後方からレセプタクル側差し込み本体３０のレセプタクル側コンタクト挿入部２７内に挿入しつつ、レセプタクル側差し込み本体３０の重ね継ぎ部３０ａをケーブル側差し込み本体２９の重ね継ぎ部２９ａの上部に重ね合わせることにより、レセプタクル側差し込み本体３０をケーブル側差し込み本体２９の前側に一連に繋ぎ合わせて結合し、差し込み本体２３をケーブル１の一端部に一連に組み立てる。
【００２７】
差し込み本体２３の組み立てに伴い、樹脂ストッパ３１は、そのプラグ側コンタクト支持部３１ｂが後方からケーブル側差し込み本体２９のレセプタクル側コンタクト挿入部２７内の後端部に嵌め込まれ、後壁部３１ａが後方からレセプタクル側差し込み本体３０の樹脂ストッパ装着溝部３０ｅ内に嵌め込まれ、レセプタクル側差し込み本体３０に装着された状態で、差し込み本体２３内に組み込まれている。これにより、プラグ側コンタクト２４においてケーブル側差し込み本体２９のレセプタクル側コンタクト挿入部２７内の後端部に挿入された基部２４ａが、樹脂ストッパ３１によりレセプタクル側コンタクト挿入部２７内の天壁部に押し付けられた状態で、レセプタクル側差し込み本体３０に固定されている。
【００２８】
プラグ側コンタクト２４は、その芯線接続片部２４ｂが後方からレセプタクル側差し込み本体３０のプラグ側コンタクト収容溝部３０ｃ内に挿入された状態で、ケーブル側差し込み本体２９の重ね継ぎ部２９ａとレセプタクル側差し込み本体３０の重ね継ぎ部３０ａとの間に挟み込まれ、芯線接続片部２４ｂより先の部分２４ａ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅがレセプタクル側差し込み本体３０のレセプタクル側コンタクト挿入部２７内に挿入された状態で、差し込み本体２３内に横並びの配置で平行に収容され支持されている。プラグ側コンタクト２４の芯線接続片部２４ｂより先の部分２４ａ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅについては、その弾性接触片部２４ｃの根元側にある基部２４ａが、レセプタクル側コンタクト挿入部２７内の後端部にて樹脂ストッパ３１によりレセプタクル側コンタクト挿入部２７内の天壁部に押し付けられレセプタクル側差し込み本体３０に固定され、弾性接触片部２４ｃの先端部に設けられた可動接点部２４ｄからさらに前方へ延出された係止片部２４ｅが、レセプタクル側コンタクト挿入部２７の前端開口部におけるプラグ側コンタクト係止部３０ｄより上部に挿入された状態で、弾性接触片部２４ｃが、その根元の曲げ部を支点にして、先端の係止片部２４ｅがプラグ側コンタクト係止部３０ｄに当接する初期位置（復帰位置）とレセプタクル側コンタクト挿入部２７の天壁部に当接する最大弾性変位位置との間で弾性変位可能に、レセプタクル側コンタクト挿入部２７内に収容され支持されている。
【００２９】
レセプタクル側差し込み本体３０は、ケーブル側差し込み本体２９に固定されている。即ち、プラグ側コンタクト２４とケーブル側差し込み本体２９とは、インサート成形により一体に成形されており、ケーブル側差し込み本体２９には、プラグ側コンタクト２４の芯線接続片部２４ｂが固着されている。一方、レセプタクル側差し込み本体３０には、樹脂ストッパ３１によりプラグ側コンタクト２４の基部２４ａが固定され、レセプタクル側差し込み本体３０のレセプタクル側コンタクト挿入部２７内からプラグ側コンタクト２４の芯線接続片部２４ｂより先の部分２４ａ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅが抜けるのを阻止している。この抜け止めによりレセプタクル側差し込み本体３０がケーブル側差し込み本体２９に固定されている。プラグ側コンタクト２４の基部２４ａには、その両側部に抜け止め用の突起が設けられており、レセプタクル側差し込み本体３０のケーブル側差し込み本体２９への固定強度が強化されている。
【００３０】
プラグ側金属シェル２５は、導電性金属板材を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工することにより四角い筒状に形成されており、その上壁部の幅方向中心線を中心として前後方向に延びたジグザグ状の継ぎ目２５ａを有している。差し込み部２３の外周側をプラグ側金属シェル２５で覆うことにより、レセプタクル側差し込み本体３０の前部の外周面、即ち差し込み本体２３の先端部の外周面に、前側と外側とに開口した溝状で形成したレセプタクル側金属シェル挿入部２８の外側開口が、プラグ側金属シェル２５の先端部により覆われ、レセプタクル側金属シェル挿入部２８が前側にのみ開口された状態になっている。
【００３１】
プラグ側樹脂ケース２６の前端開口部には、その内周面から内側へ張り出したプラグ側金属シェル挿入ストッパ部２６ａが形成され、プラグ側金属シェル２５の先端がプラグ側金属シェル挿入ストッパ部２６ａに当接する完全挿入位置まで、プラグ側金属シェル２５が後方からプラグ側樹脂ケース２６内に挿入されるようになっている。プラグ側樹脂ケース２６の上壁部には、差し込み部２２がプラグ挿入部１１内に完全挿入された時に差し込み部２２を抜け止してプラグ挿入部１１内に固定するためのロックアーム２６ｂが形成されている。
【００３２】
ケーブル接続部２１は、ケーブルカバー部２６ｃと、ケーブル圧着部２５ｂとを備え、ケーブルカバー部２６ｃは、プラグ側樹脂ケース２６の後端から後方へ延出された状態でプラグ側樹脂ケース２６に一体に成形され、ケーブル圧着部２５ｂは、プラグ側金属シェル２５の底壁部から後方のケーブル接続部ハウジング３２内に突出した状態でプラグ側金属シェル２５に一体に形成されている。ケーブル１のシールドとプラグ側金属シェル２５とを電気的に結合することが、シールド性を向上する上で好ましい。
【００３３】
プラグＰを組み立てる際は、初めに、ケーブル１の一端部に差し込み本体２３が組み立てられ、その後、差し込み本体２３が後方からプラグ側金属シェル２５内に挿入される。その次に、ケーブル圧着部２５ｂがケーブル１の一端部のシース３に圧着固定され、その後、プラグ側金属シェル２５が後方からケーブルカバー部２６ｃ内を通してプラグ側樹脂ケース２６内に挿入され、ケーブル１の一端部とケーブル圧着部２５ｂとを後方からケーブルカバー部２６ｃ内に挿入しつつ、プラグ側金属シェル２５の先端がプラグ側樹脂ケース２６のプラグ側金属シェル挿入ストッパ部２６ａに当接する完全挿入位置まで、プラグ側金属シェル２５がプラグ側樹脂ケース２６内に挿入される（この時点で差し込み部２２が組み立てられる。）。これにより、プラグＰがケーブル１の一端部に一連に組み立てられ一体に取り付けられる。
【００３４】
プラグＰは、その差し込み部２２の先端面（前端面）をレセプタクルＲのプラグ挿入部１１の前端開口（プラグ挿入口）に向かい合わせた状態で、差し込み部２２を前方からプラグ挿入部１１内に挿入することにより、図５（Ａ）に示すように、レセプタクルＲに嵌合（接続）され、ケーブル１を基板に接続する。
【００３５】
差し込み部２２を前方からプラグ挿入部１１内に挿入すると、図５（Ａ）に示すように、レセプタクル側金属シェル１４を前方からレセプタクル側金属シェル挿入部２８内に挿入し、レセプタクル側金属シェル１４を前方からプラグ側金属シェル２５の先端部の内側に嵌め込みつつ、レセプタクル側コンタクト１３が前方からレセプタクル側コンタクト挿入部２７内に挿入され、プラグ側コンタクト２４の可動接点部２４ｄがレセプタクル側コンタクト１３に押し付いて接触することにより、プラグ側コンタクト２４がレセプタクル側コンタクト１３に電気的に接続され、ケーブル１の芯線２が基板に電気的に接続されるようになっている。なお、レセプタクル側コンタクト１３は、レセプタクル側コンタクト挿入部２７の前端開口部におけるプラグ側コンタクト係止部３０ｄより下部からレセプタクル側コンタクト挿入部２７内に挿入される。
【００３６】
而してプラグＰは、図３（Ａ），図３（Ｂ）に示すように、レセプタクルＲとの嵌合時にレセプタクル側コンタクト１３に接触させるプラグ側コンタクト２４と、プラグ側コンタクト２４の周りを覆う金属シェル２５と、プラグ側金属シェル２５を覆うプラグ側樹脂ケース２６とを備え、プラグ側金属シェル２５に弾性変位可能に形成した切り起こし片４１をプラグ側樹脂ケース２６の内壁に形成した段面５１に係合させることで、プラグ側金属シェル２５をプラグ側樹脂ケース２６内に固定するものであって、切り起こし片４１は、その先端部のみ曲げてプラグ側金属シェル２５の外側に突出するものである。
【００３７】
図１，図３（Ａ），図３（Ｂ）に示すように、プラグ側金属シェル２５の切り起こし片４１は、導電性金属板材を所定の形状に打ち抜き、その後、曲げ加工することによりプラグ側金属シェル２５を形成する際に、打ち抜き加工と曲げ加工との間で、プラグ側金属シェル２５の継ぎ目２５ａがない底壁部となる矩形の金属平板部の一部に対して切り曲げ加工を施すことにより形成されている。
【００３８】
即ち、プラグ側金属シェル２５の底壁部となる矩形の金属平板部の一部に前方へ開口したコの字形の切り込み部（スリット）４０を形成し、切り込み部４０の両端部の間の切り残した部分を根元部４２とし、その根元部４２にて切り込み部４０の周りの底壁部と一連に繋がり、根元部４２から曲がることなくそのまま真っ直ぐに切り込み部４０の内側にて後方へ延出され、内面が切り込み部４０の周りの底壁部の内面を含む一平面内に配置され、外面が切り込み部４０の周りの底壁部の外面を含む一平面内に配置され、プラグ側金属シェル２５の内外側へ弾性変位可能な片持ち梁状の矩形金属片（金属バネ板）を形成し、この矩形金属片の先端部のみプラグ側金属シェル２５の外側に曲げることにより、先端部のみプラグ側金属シェル２５の外側に突出した切り起こし片４１がプラグ側金属シェル２５の底壁部の一部に形成されている。
【００３９】
而して切り起こし片４１は、切り込み部４０の両端部の間の切り残した部分からなり、切り込み部４０の周りの底壁部と一連に繋がる根元部４２と、根元部４２から曲がることなくそのまま真っ直ぐに切り込み部４０の内側にて後方へ延出され、内面が切り込み部４０の周りの底壁部の内面を含む一平面内に配置され、外面が切り込み部４０の周りの底壁部の外面を含む一平面内に配置され、プラグ側金属シェル２５の内外側へ弾性変位可能な直片部４３と、直片部４３の先端（後端）から折り曲げで後斜め外方へ延出された斜片部４４と、切り起こし片４１の先端付近に設定された唯一の曲げ部４５であって、直片部４３と斜片部４４との間の曲げ部４５とを一体に有し、斜片部４４のみプラグ側金属シェル２５の底壁部の外面から突出されている。
【００４０】
切り起こし片４１は、少なくともその先端面（斜片部４４の先端面）の全面がプラグ側金属シェル２５の外側に位置するように、切り起こし片４１の先端部のみ、４５度以下の曲げ角度θを持って、プラグ側金属シェル２５の外側に曲げられている。図示した切り起こし片４１は、それ以下の曲げ角度では先端面の一部が切り込み部４０内に残り、先端面の全面がプラグ側金属シェル２５の外側に位置しなくなる最低曲げ角度θ（図３（Ｂ）参照）を持って、先端部のみプラグ側金属シェル２５の外側に曲げられている。
【００４１】
また、プラグＰでは、図１，図３（Ａ），図３（Ｂ），図５（Ａ），図５（Ｂ），図６に示すように、プラグ側金属シェル２５の先端部が、差し込み部２２のプラグ挿入部１１に対する挿抜方向（前後方向）においてレセプタクル側金属シェル挿入部２８と重なり、レセプタクル側金属シェル挿入部２８の外側開口を覆い、レセプタクル側金属シェル挿入部２８の外壁になっており、このプラグ側金属シェル２５の先端部に切り起こし片４１が形成され、レセプタクルＲとの嵌合時に、レセプタクル側金属シェル１４が切り起こし片４１の内側に嵌り込むようになっている。より具体的には、プラグ側金属シェル２５の先端部における底壁部の中央部に切り起こし片４１が形成され、レセプタクルＲとの嵌合時に、レセプタクル側金属シェル１４の底壁部が切り起こし片４１の内側に嵌り込むようになっている。
【００４２】
また、プラグＰでは、図３（ａ），図３（ｂ），図６に示すように、プラグ側樹脂ケース２６の先端部における底壁部の内面に、プラグ側金属シェル２５がプラグ側樹脂ケース２６内に完全挿入された時に、切り起こし片４１と向かい合い切り起こし片４１の斜片部４４が嵌め込まれ、切り起こし片４１を初期状態（復帰状態）（自由状態）に保持可能な切り起こし片係合溝部５０が形成され、切り起こし片４１の斜片部４４の後向きの先端面を切り起こし片係合溝部５０の前向きの後壁部に係合させ、プラグ側金属シェル２５を抜け止めしてプラグ側樹脂ケース２６内に固定するようになっており、切り起こし片係合溝部５０の前向きの後壁部がプラグ側樹脂ケース２６の内壁の段面５１になっている。
【００４３】
切り起こし片係合溝部５０は、切り起こし片４１の外側を通過しプラグ側樹脂ケース２６の前端まで延ばされており、切り起こし片係合溝部５０の前端がプラグ側樹脂ケース２６の前端にて前側に開口されている。切り起こし片４１の内側には前側に開口されたレセプタクル側金属シェル挿入部２８が形成され、切り起こし片４１の外側には前側に開口された切り起こし片係合溝部５０が形成されており、ケーブル１の一端部にプラグＰを組み立てた時に、外部からレセプタクル側金属シェル挿入部２８や切り起こし片係合溝部５０を通して切り起こし片４１の段面５１との係合状態が正常か否かを確認することができる。
【００４４】
また、プラグＰでは、図３（ａ），図３（ｂ），図６に示すように、切り起こし片係合溝部５０の真後ろにプラグ側金属シェル挿入ガイド溝部５２が形成され、プラグ側樹脂ケース２６の底壁部の内面には、切り起こし片係合溝部５０とプラグ側金属シェル挿入ガイド溝部５２とが所定の間隔を設けた状態で一列に形成されている。プラグ側金属シェル挿入ガイド溝部５２は、切り起こし片係合溝部５０と同様に内側に開口され、切り起こし片係合溝部５０とは反対にプラグ側樹脂ケース２６の後端まで延ばされており、プラグ側金属シェル挿入ガイド溝部５２の後端がプラグ側樹脂ケース２６の後端にて後側（ケーブルカバー部２６ｃ内）に開口されている。プラグ側金属シェル挿入ガイド溝部５２は、プラグ側金属シェル２５が後方からプラグ側樹脂ケース２６内に挿入される時に、その挿入開始直後から完全挿入される直前まで、切り起こし片４１と向かい合い切り起こし片４１の斜片部４４が後方から挿入されて嵌め込まれており、切り起こし片４１を初期状態（復帰状態）（自由状態）に保持しつつ、切り起こし片４１の斜片部４４と協同してプラグ側金属シェル２５を挿入方向へ誘導する。
【００４５】
プラグ側樹脂ケース２６の底壁部の内面において、切り起こし片係合溝部５０とプラグ側金属シェル挿入ガイド溝部５２との間にあり、切り起こし片係合溝部５０の後壁部、即ち段面５１とプラグ側金属シェル挿入ガイド溝部５２の前壁部とを繋いでいる部分は、切り起こし片４１の斜片部４４を内側に押圧して切り起こし片４１を弾性変位させる切り起こし片押圧面５４になっている。また、プラグ側金属シェル挿入ガイド溝部５２の前壁部は、プラグ側金属シェル２５がプラグ側樹脂ケース２６内に完全挿入される直前に、切り起こし片４１の斜片部４４がプラグ側金属シェル挿入ガイド溝部５２内から切り起こし片押圧面５４へスムースに乗り上がるための前上がりに傾斜した斜面５３に形成されている。
【００４６】
プラグＰを組み立てる際に、プラグ側金属シェル２５を後方からプラグ側樹脂ケース２６内に挿入すると、その挿入開始直後から完全挿入される直前までは、切り起こし片４１の斜片部４４がプラグ側金属シェル挿入ガイド溝部５２内に嵌め込まれることにより、切り起こし片４１には外力が加わらず、切り起こし片４１は初期状態に保持される。そして、プラグ側金属シェル２５が完全挿入される直前で、初めて、切り起こし片４１の斜片部４４が斜面５３から切り起こし片押圧面５４に乗り上がることにより、切り起こし片４１が切り起こし片押圧面５４により内側へ押圧されて弾性変位する。その後、プラグ側金属シェル２５が完全挿入された時に、切り起こし片４１が復帰変位しつつ、切り起こし片４１の斜片部４４が切り起こし片係合溝部５０内に嵌り込むことにより、図３（Ａ），図３（Ｂ）に示すように、切り起こし片４１の斜片部４４の先端面が切り起こし片係合溝部５０の後壁部、即ち段面５１と係合し、この係合によりプラグ側金属シェル２５が抜け止めされてプラグ側樹脂ケース２６内に固定される。
【００４７】
また、レセプタクルＲは、図４（Ｂ），図５（Ｂ），図６に示すように、プラグＰとの嵌合時に、切り起こし片４１と向き合うレセプタクル側金属シェル１４の部位に、外側に向かってドーム状に突き出した突起６１を設け、プラグＰは、レセプタクルＲとの嵌合時に、レセプタクル側金属シェル１４の突起６１が切り起こし片４１に接触するようになっている。即ち、プラグＰでは、プラグ側金属シェル２５の先端部における底壁部の中央部に切り起こし片４１が形成され、レセプタクルＲとの嵌合時に、切り起こし片４１がレセプタクル側金属シェル１４の底壁部の中央部に向き合うようなっており、このレセプタクル側金属シェル１４の底壁部の中央部に突起６１が設けられ、レセプタクルＲとの嵌合時に、レセプタクル側金属シェル１４の突起６１が切り起こし片４１に接触するようになっている。また、プラグＰとレセプタクルＲとの嵌合状態で、プラグ側金属シェル２５とレセプタクル側金属シェル１４との嵌合部を底側から見ると、図６に示すように、切り起こし片４１の幅方向中心線と、レセプタクル側金属シェル１４の底壁部の幅方向中心線上にある前後方向に延びた直線状の継ぎ目１４ｂとが重っており、そのため、突起６１は、レセプタクル側金属シェル１４の底壁部の中央部において継ぎ目１４ｂを挟んでその両側に１個ずつ設けられ、レセプタクルＲとの嵌合時に、レセプタクル側金属シェル１４の突起６１が、それぞれ、切り起こし片４１に接触するようになっている。より具体的には、突起６１は、切り起こし片４１における直片部４３に接触するように、レセプタクル側金属シェル１４に設けられている。
【００４８】
以上から明らかなように、プラグＰは、レセプタクルＲとの嵌合時にレセプタクル側コンタクト１３に接触させるプラグ側コンタクト２４と、プラグ側コンタクト２４の周りを覆うプラグ側金属シェル２５と、プラグ側金属シェル２５を覆うプラグ側樹脂ケース２６とを備え、プラグ側金属シェル２５に形成した弾性変位可能な切り起こし片４１をプラグ側樹脂ケース２６の内壁に形成した段面５１に係合させることで、プラグ側金属シェル２５をプラグ側樹脂ケース２６内に固定するものであって、切り起こし片４１は、先端部のみ曲げてプラグ側金属シェル２５の外側に突出するもので、プラグ側金属シェル２５の切り起こし片４１をその根元部４２から曲げるのではなく、先端部のみ曲げてプラグ側金属シェル２５の外側に突出することから、プラグ側金属シェル２５が単品の状態の際に、外力が加わりにくく、しかも根元部４２から先端付近まで形状変化がなく（直片部４３）、例え外力が加わっても、根元部４２への応力集中を起こしにくく、ヘタリが生じにくい。その上、曲げ部４５が先端付近（直片部４３と斜片部４４との間）に一箇所あるだけの単純な形状をなすことから、根元部と先端付近の二箇所で曲げて先端部のみ金属板の外側に突出する複雑な形状の従来の切り起こし片に比べ、金型費や工程を削減することができる。従って、プラグ側金属シェル２５をプラグ側樹脂ケース２６内に確実に固定しつつ、プラグ側金属シェル２５のコストアップを抑えることができる。
【００４９】
また、プラグＰは、レセプタクルＲに、レセプタクル側コンタクト１３の周りを覆うレセプタクル側金属シェル１４が備えられ、プラグ側金属シェル２５の内側には、レセプタクルＲとの嵌合時にレセプタクル側金属シェル１４が挿入されるレセプタクル側金属シェル挿入部２８が形成され、レセプタクルＲとの嵌合時にレセプタクル側金属シェル１４が切り起こし片４１の内側に嵌り込むもので、レセプタクルＲと嵌合すると、切り起こし片４１の内側にレセプタクル側金属シェル１４が嵌り込み、レセプタクル側金属シェル１４が切り起こし片４１の弾性変位を規制することから、プラグＰに振動や衝撃が加わっても、切り起こし片４１が弾性変位することなく、プラグ側樹脂ケース２６との係合が外れるおそれがない。また例え、レセプタクルＲと嵌合する前のプラグＰ単体状態にて、切り起こし片４１にヘタリがあり、プラグ側樹脂ケース２６との係合が弱い状態であっても、レセプタクルＲと嵌合すると、レセプタクル側金属シェル１４により切り起こし片４１が外側へ押し戻され、プラグ側樹脂ケース２６との係合が正常状態となり、外れるおそれがない。
【００５０】
また、プラグＰは、レセプタクル金属シェル１４に突起６１が設けられ、レセプタクルＲとの嵌合時に突起６１が切り起こし片４１に接触するもので、レセプタクルＲと嵌合すると、レセプタクル側金属シェル１４に設けられた突起６１が切り起こし片４１に接触することから、金属シェル１４，２５同士が電気的に確実に接触（結合）し、シールド性が向上する。また、レセプタクルＲとの嵌合時にレセプタクル側金属シェル１４が切り起こし片４１の内側に嵌り込むという構成による作用効果が、プラグ側金属シェル２５とレセプタクル側金属シェル１４との嵌合隙間に左右されることなく確実に得られる。さらに、突起６１を切り起こし片４１ではなくレセプタクル側金属シェル１４に設けたことから、突起６１によって切り起こし片４１に形状変化を与え応力集中を起こすこともない。
【符号の説明】
【００５１】
Ｐ  プラグ（コネクタ）
Ｒ  レセプタクル（相手コネクタ）
１３  レセプタクル側コンタクト（相手コンタクト）
１４  レセプタクル側金属シェル（相手金属シェル）
２４  プラグ側コンタクト（コンタクト）
２５  プラグ側金属シェル（金属シェル）
２６  プラグ側樹脂ケース（樹脂ケース）
２８  レセプタクル側金属シェル挿入部（相手金属シェル挿入部）
４０  切り込み部
４１  切り起こし片
４２  根元部
４３  直片部
４４  斜片部
４５  曲げ部
５０  切り起こし片係合溝部
５１  段面
６１  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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