(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が円筒型の缶の軸線方向両端部が封止された状態で前記缶の軸線を上下方向に向けて搬送し、前記搬送される缶に付着している水滴を除去する缶水滴除去装置であって、
前記軸線が上下方向に向いている缶の下端部底面を帯状体で支持して搬送し、前記帯状体は加圧空気が通過する通気性を有するコンベヤと、
前記コンベヤの帯状体越しに前記缶の下端部底面に加圧空気を吹き付けて当該缶の下端部底面に付着している水滴を吹き飛ばす下端部底面水滴除去部と、
前記缶の下端部外周面に加圧空気を吹き付けて当該缶の下端部外周面に付着している水滴を吹き飛ばす下端部外周面水滴除去部と、
前記軸線方向にわたって前記缶の外周面に加圧空気を吹き付けて当該缶の外周面に付着している水滴を吹き飛ばす外周面水滴除去部と
を備え、
前記下端部底面水滴除去部、下端部外周面水滴除去部、及び外周面水滴除去部は、前記缶の搬送方向上流側から前記下端部底面水滴除去部、下端部外周面水滴除去部、外周面水滴除去部の順に配置され、
前記外周面水滴除去部は、加圧空気の吹き出し口が予め設定された方向に連続する外周面エアナイフを有し、前記缶の搬送に伴って、前記外周面エアナイフの吹き出し口から吹き出される加圧空気が前記缶外周面の下方から上方に移動するように前記外周面エアナイフを配置するとともに、前記外周面エアナイフの吹き出し口から加圧空気が斜め上方向きに吹き出されるように前記外周面エアナイフを配置したことを特徴とする缶水滴除去装置。
【請求項２】
前記下端部底面水滴除去部は、加圧空気の吹き出し口が単一の底面エアノズルを有し、前記底面エアノズルの吹き出し口から吹き出される加圧空気が前記缶の搬送方向上流側に向けて斜め上方向きに吹き出されるように前記底面エアノズルを配置したことを特徴とする請求項１に記載の缶水滴除去装置。
【請求項３】
前記下端部外周面水滴除去部は、加圧空気の吹き出し口が予め設定された方向に連続する下端部エアナイフを有し、前記缶の搬送に伴って、前記下端部エアナイフの吹き出し口から吹き出される加圧空気が前記缶下端部外周面に連続して吹き出されるように前記下端部エアナイフを配置したことを特徴とする請求項１に記載の缶水滴除去装置。
【請求項４】
前記下端部エアナイフの吹き出し口から加圧空気が斜め下方向きに吹き出されるように前記下端部エアナイフを配置したことを特徴とする請求項３に記載の缶水滴除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶に付着している水滴を缶の搬送中に除去する缶水滴除去装置に関し、特に軸線上下方向に向けて搬送される円筒型の缶の下端部底面に付着している水滴を除去するのに好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば缶ビールの製造工程では、ビールが充填された缶を洗浄してからケースに収納する。例えば２４缶入りのケースに缶ビールを収納する場合には、６缶ずつ、紙パックに収納されたパックを４パック収納する場合と、パックされていない缶ビールを２４缶ケースに収納する場合とがある。何れの場合も、ケースへの缶ビールの収納は、ケーサーと呼ばれる同一の収納装置で行われ、紙パックに収納された６缶入りパックもパックされていない缶もステーの上面を滑らせてケースに収納する。周知のように缶ビールの缶は、外形が円筒型であり、缶は、例えば、プルタブ側が常時上向きになるように軸線を上下方向に向けて搬送される。このとき、缶の下端部底面に水滴が付着していると、パック化された紙パックの下端部底面が水分でふやけ、紙成分が収納装置のステー上面に付着する。紙パックの紙成分は、色の他に紙の繊維を含んでいるので、紙成分が収納装置のステー上面に付着すると凹凸ができ、バラバラの缶ビールを滑らせるときに缶が転倒してしまう。現状では、紙パックのケースへの収納終了後、パックされていない缶をケースに収納する前に、ステーに付着した紙成分を手作業で除去している。
【０００３】
こうした不具合を回避するためには、洗浄後の缶に付着している水滴、特に缶の下端部底面に付着している水滴を除去する必要がある。このような缶水滴除去装置としては、例えば下記特許文献１に記載されるものを応用することができる。この水滴除去装置は、蓋側が上向きになるように搬送される瓶の下端部側面の水滴を除去するものであり、タイミングスクリューで間隔を空けて瓶を搬送しながら複数のエアノズルから瓶の下端部側面に加圧空気を吹き付けて水滴を吹き飛ばすようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１４３７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載される水滴除去装置を缶に適用しても、加圧空気は缶の下端部側面から吹き付けられるだけであり、一般的な缶は、底面が内側に窪んでおり、この窪みの内部に付着している水滴は、缶の下端部側面から加圧空気を吹き付けても吹き飛ばないことから、缶の下端部底面の水滴を除去することは困難である。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、軸線を上下方向に向けて搬送される缶の下端部底面に付着した水滴も除去することが可能な缶水滴除去装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様によれば、外形が円筒型の缶の軸線方向両端部が封止された状態で前記缶の軸線を上下方向に向けて搬送し、搬送される缶に付着している水滴を除去する場合に、軸線が上下方向に向いている缶の下端部底面を帯状体で支持して搬送し、帯状体は加圧空気が通過する通気性を有するコンベヤと、コンベヤの帯状体越しに缶の下端部底面に加圧空気を吹き付けて缶の下端部底面に付着している水滴を吹き飛ばす下端部底面水滴除去部と、缶の下端部外周面に加圧空気を吹き付けて缶の下端部外周面に付着している水滴を吹き飛ばす下端部外周面水滴除去部と、軸線方向にわたって缶の外周面に加圧空気を吹き付けて缶の外周面に付着している水滴を吹き飛ばす外周面水滴除去部とを備え、下端部底面水滴除去部、下端部外周面水滴除去部、及び外周面水滴除去部は、前記缶の搬送方向上流側から前記下端部底面水滴除去部、下端部外周面水滴除去部、外周面水滴除去部の順に配置され、前記外周面水滴除去部は、加圧空気の吹き出し口が予め設定された方向に連続する外周面エアナイフを有し、前記缶の搬送に伴って、前記外周面エアナイフの吹き出し口から吹き出される加圧空気が前記缶外周面の下方から上方に移動するように前記外周面エアナイフを配置するとともに、前記外周面エアナイフの吹き出し口から加圧空気が斜め上方向きに吹き出されるように前記外周面エアナイフを配置した缶水滴除去装置が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の缶水滴除去装置では、軸線が上下方向に向いている缶の下端部底面を含め、缶に付着している水滴を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の缶水滴除去装置が適用された缶ビール製造工程の説明図である。
【図２】パックされていない缶を図１のケーサーによってケースに収納する状態の説明図である。
【図３】紙パックでパックされた缶を図１のケーサーによってケースに収納する状態の説明図である。
【図４】図３の紙パックによる缶のパック状態の説明図である。
【図５】図４の紙パックの展開図である。
【図６】図１の缶底水滴除去装置近傍の平面図である。
【図７】図６における缶搬送状態の正面図である。
【図８】図１の缶底水滴除去装置の構成を示す正面図である。
【図９】図８の底面図である。
【図１０】図８のコンベヤに用いられる帯状体の説明図である。
【図１１】図８の下端部底面水滴除去部の右側面図である。
【図１２】図８の下端部側面水滴除去部の右側面図である。
【図１３】図８の側面水滴除去部の右側面図である。
【図１４】図１２、図１３の水滴除去部に用いられるエアナイフの説明図である。
【図１５】図８の缶底水滴除去装置の作用の説明図である。
【図１６】図８の缶底水滴除去装置の作用の説明図である。
【図１７】図８の缶底水滴除去装置の作用の説明図である。
【図１８】図８の缶底水滴除去装置の作用の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の缶水滴除去装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１には、この実施形態の缶水滴除去装置が適用された缶ビール製造工程を示す。この実施形態では、外形が円筒型の缶を用い、缶はプルタブ側又は開口側が常時上向きになるようにして軸線を上下方向に向けて搬送される。缶は、蓋をするまで、有底円筒型で、軸方向一端部が開口しており、その開口部を、プルタブの付いた蓋で覆う。即ち、缶は、蓋をするまで有底円筒型の底部が下向きになり、蓋をした後も、同じ底部が下向きになる。この缶の下端部底面は、周知のように、中央部が曲面状に内側に窪んでいる。また、蓋をした缶の上端部頂面も、最上端縁部より内側に窪んでいる。
【００１０】
この缶ビール製造工程では、まずデパレタイザー１で蓋をしていない空缶状態の缶をライン上に供給し、次いで空缶インクジェットプリンタ（図ではＩＪＰ）で必要事項を缶底部に印刷し、空缶インクジェットプリンタチェッカー３で、必要事項が適正に印刷されているか否かの判定を行う。必要事項が適正に印刷された缶は、内面検査機４で缶内部の検査を行い、リンザー５で洗浄される。洗浄された缶にはフィラー６で内容物、つまりビールが充填され、シーマ７によって蓋が覆われる（巻締めともいう）。蓋をした缶は洗缶水滴除去装置８によって洗浄・水滴除去され、バルブモニター９を経て加温機１０で常温程度に加温される。加温された缶は缶口水滴除去装置１１によって上端部頂面の水滴が除去され、巻締検査機１２で蓋が適正に巻締められているか検査される。蓋が適正に巻締められている缶にはシールラベラー１３でシール類を貼り、入味検査機１４で内容物、つまりビールが適正に封入されているか検査され、缶底水滴除去装置１５で缶の下端部底面の水滴が除去される。下端部底面の水滴が除去された缶は、必要に応じてマルチパックケーサー１６によって例えば６缶ずつ紙パックにパックされ、次いでケーサー１７によって２４缶入りのケースに収納される。ケースに収納された缶はカートン検査機１８によって適正にケースに収納されていることが検査され、函内異物検査機１９でケース内に異物が混入していないことが検査された後、パレタイザー２０によってケースが積みつけられ搬出される。
【００１１】
この実施形態の缶ビール製造工程では、図１の缶底水滴除去装置１５に本発明の缶水滴除去装置が適用されている。この缶底水滴除去装置１５の説明の前に、図１のケーサー１７について説明する。図２は、蓋巻締め後、ケーサー１７によって、パックされていない缶ＣをケースＢに収納する状態の平面図、図３は、紙パックＭでパックされた缶のパック（マルチパックともいう）ＰをケースＢに収納する状態の平面図である。紙パックＭでパックされた缶のパックＰは、例えば図４に示すように、紙パックＭ１個当たり６缶の缶Ｃをパックしている。ケースＢは、例えば段ボールで形成された直方体の容器であり、開口された一面を横向きにして配置される。このケースＢの開口面には、缶Ｃ又はパックＰの底面をガイドするステー２１が対向配置され、プッシャー２２で押される缶Ｃ又はパックＰはステー２１の上面を滑りながらケースＢ内に収納される。
【００１２】
図５には、展開された紙パックＭの一部を示す。この紙パックＭは、規格化されたものであり、図中の一点鎖線を山折りして、その山折り部よりも図の下側部分がパックＰの底面をなす。この紙パックＭの底面の隅部に、孔部Ｈが形成されている。飲料を封入する缶は、例えば図７に示すように、軽量化と強度確保の両立のため、外周面の下端部がテーパ状にすぼまっており、このテーパ面に連続する底面は中央部が球面状に窪んでいる。紙パックＭの孔部Ｈは、缶Ｃの外周面下端部のテーパ面と底面球面状の窪みの接続部に位置する。缶Ｃの外周面下端部のテーパ面と底面球面状の窪みの接続部は、缶Ｃの最下端部になるので、缶Ｃの外周面や底面に水滴が付着していると、それら水滴は、そのテーパ面と窪みの接続部に流れ落ちてくる。そして、その水滴が紙パックＭの孔部Ｈの周縁部に付着すると、孔部Ｈの周縁部がふやけ、紙成分がケーサー１７のステー２１の上面に付着する。前述のように、紙成分は、紙パックの色の他に繊維が含まれているので、それが固化すると、ステー２１の上面に凹凸ができる。この凹凸ができているステー２１の上面に、今度はパックされていない缶Ｃを滑らせると、凹凸の抵抗や不安定性のために缶Ｃが転倒してしまう。この問題を回避するためには、缶Ｃの外周面や底面に付着している水滴を除去することが重要となる。
【００１３】
そこで、この実施形態の缶ビール製造工程では、紙パックで缶をパックするマルチパックケーサー１６の缶搬送方向上流側に缶底水滴除去装置１５が配置されている。図６は、缶底水滴除去装置１５の近傍における缶Ｃの搬送状態を示す平面図、図７は、図６における缶Ｃの搬送状態の正面図である。この実施形態では、缶Ｃの外周面や底面に付着している水滴を缶底水滴除去装置１５によって効率的に除去するために、缶底水滴除去装置１５の缶搬送方向上流側では複列（二列）で搬送されていた缶Ｃを単列（一列）で搬送する。また、搬送される缶Ｃは、その外周面の上部と下部がガイド２３でガイドされる。そのため、単列化された後の缶Ｃは、ガイド２３に当接することで外周面の周方向一方向に回転する。
【００１４】
図８は、缶底水滴除去装置１５の正面図、図９は、図８の底面図である。缶底水滴除去装置１５では、コンベヤ２４の帯状体２５によって缶Ｃの下端部底面が支持されて搬送される。帯状体２５は、図示しない駆動源によって回転駆動され、図８の右から左へ缶Ｃを搬送する。この缶底水滴除去装置１５は、缶搬送上流側から、缶Ｃの下端部底面に付着している水滴を吹き飛ばす下端部底面水滴除去部２６、缶Ｃの下端部外周面に付着している水滴を吹き飛ばす下端部外周面水滴除去部２７、缶Ｃの外周面に付着している水滴を吹き飛ばす外周面水滴除去部２８が順に形成されている。下端部底面水滴除去部２６は、コンベヤ２４の帯状体２５越しに缶Ｃの下端部底面に加圧空気を吹き付けて缶Ｃの下端部底面に付着している水滴を吹き飛ばす。下端部外周面水滴除去部２７は、缶Ｃの下端部外周面に加圧空気を吹き付けて缶Ｃの下端部外周面に付着している水滴を吹き飛ばす。外周面水滴除去部２８は、軸線方向にわたって缶Ｃの外周面に加圧空気を吹き付けて缶Ｃの外周面に付着している水滴を吹き飛ばす。
【００１５】
下端部底面水滴除去部２６では、コンベヤ２４の帯状体２５越しに加圧空気を吹き付けて缶Ｃの下端部底面に付着している水滴を吹き飛ばすために、この実施形態の帯状体２５は加圧空気が通過する通気性を有する。図１０ａは、この実施形態で用いられたコンベヤ２４の帯状体２５の平面図、図１０ｂは、その正面図である。この帯状体２５は、樹脂製のコマ２９を互いに回転可能にピン３０で連結して帯状に形成されたものであり、コマ２９同士が回転することで可撓性を有する。この帯状体２５のうち、図に網掛けされている部分がコマ２９で、白抜き状態の部分は孔部３１である（椿本チェイン製：開口率５３％）。従って、この孔部３１を通じて加圧空気が通過し、缶Ｃの下端部底面に吹き付けられる。
【００１６】
図１１は、図８の下端部底面水滴除去部２６の右側面図である。下端部底面水滴除去部２６は、加圧空気の吹き出し口３２が単一の底面エアノズル３３を備える。この底面エアノズル３３には、図示しない加圧空気の供給配管が接続される。そして、この底面エアノズル３３の吹き出し口３２から吹き出される加圧空気が缶搬送方向上流側に向けて斜め上方向きに吹き出されるように底面エアノズル３３を配置している。前述したように、缶Ｃの底面は中央部が曲面状に窪んでおり、この窪みに付着した水滴を加圧空気で吹き飛ばすためには加圧空気の吹き付け速度が重要である。そこで、底面エアノズル３３の吹き立ち口３２から吹き出される加圧空気を缶搬送方向上流側に向けることで、加圧空気の吹き出し速度に加えて缶搬送速度が加味され、加圧空気の吹き付け速度が大きくなる。また、加圧空気の吹き付け方向を缶搬送方向上流側に向けることで、缶Ｃの下端部底面から吹き飛ばされた水滴が、既に下端部底面水滴除去部２６を通過した缶Ｃに再付着するのを回避することもできる。
【００１７】
図１２は、図８の下端部外周面水滴除去部２７の右側面図、図１３は、図８の外周面水滴除去部２８の右側面図である。このうち、下端部外周面水滴除去部２７は下端部エアナイフ３４、外周面水滴除去部２８は外周面エアナイフ３５という加圧空気吹き出し機構を備える。この実施形態における下端部エアナイフ３４、外周面エアナイフ３５は、同じ構成である。図１４ａには、下端部エアナイフ３４及び外周面エアナイフ３５の正面図を、図１４ｂには、その右側面図を示す。このエアナイフ３４、３５は、例えば金属製の板材を凡そ断面形状で７角形に折り曲げてパイプ３６を形成し、板材の折り曲げ方向両端部をフランジ状に突き出して接合し、その接合部に僅かに隙間を設けて加圧空気の吹き出し口３７とする。このパイプ３６の軸線方向一端部を蓋部材３８で閉塞し、他端部には個別の円筒パイプ３９を気密に接続する。この円筒パイプ３９に図示しない加圧空気の供給配管を接続すれば、吹き出し口３７から加圧空気が一連に連続して吹き出す。つまり、このエアナイフ３４、３５は、加圧空気の吹き出し口３７が予め設定された方向に連続している。
【００１８】
下端部外周面水滴除去部２７の下端部エアナイフ３４は、缶搬送方向の両側方において、吹き出し口３７を缶Ｃの下端部外周面に向けて、全体を缶搬送方向と平行に配置している。即ち、缶Ｃの搬送に伴って、吹き出し口３７から吹き出される加圧空気が缶Ｃの下端部外周面に連続して吹き出されるように下端部エアナイフ３４を配置している。また、下端部エアナイフ３４の吹き出し口３７から加圧空気が斜め下方向きに吹き出されるように下端部エアナイフ３４を配置している。前述したように、飲料を封入する缶Ｃは外周面の下端部がテーパ状にすぼまっている。この外周面下端部テーパ面に付着している水滴、場合によっては下端部底面水滴除去部２６で吹き飛ばされて外周面下端部テーパ面に再付着した水滴に対し、下端部エアナイフ３４の吹き出し口３７から吹き出される加圧空気が缶Ｃの搬送に伴って缶Ｃの外周面下端部に連続して吹き付けられ、且つ吹き出し口３７から吹き出される加圧空気が斜め下方向きに缶Ｃの外周面下端部に吹き付けられることで、水滴は缶Ｃの最下端部から離間するように吹き飛び、これにより缶Ｃの外周面下端部に付着している水滴を効果的に除去することができる。
【００１９】
一方、外周面水滴除去部２８の外周面エアナイフ３５は、缶搬送方向両側方において、吹き出し口３７を缶Ｃの外周面に向けて、缶搬送方向上流側が下方、缶搬送方向下流側が上方になるように本体を斜めに配置している。即ち、缶Ｃの搬送に伴って、吹き出し口３７から吹き出される加圧空気が缶Ｃの外周面の下方から上方に移動し、その結果、缶Ｃの軸線方向にわたって缶Ｃの外周面に加圧空気が吹き付けられる。また、外周面エアナイフ３５の吹き出し口３７から加圧空気が斜め上方向きに吹き出されるように外周面エアナイフ３５を配置している。従って、缶Ｃの外周面に付着している水滴、場合によっては下端部底面水滴除去部２６や下端部外周面水滴除去部２７で缶Ｃの下端部底面や下端部外周面から再付着した水滴は、缶Ｃの外周面から上向きに吹き飛ばされたり、缶Ｃの外周面の下方から上方に移動するように吹き飛ばされたりし、これにより缶Ｃの外周面に付着している水滴を効果的に除去することができる。
【００２０】
図１５は、内容物、即ちビールが封入され且つ缶底水滴除去装置１５に搬送される前の缶Ｃの断面図であり、この状態では、缶Ｃの底面や外周面に水滴Ｄが付着している。図１６は、下端部底面水滴除去部２６における缶Ｃの断面図であり、缶Ｃの下端部底面に吹き付けられる加圧空気で缶Ｃの曲面状に窪んだ下端部底面の水滴Ｄが窪みから飛び散るように吹き飛ばされ、缶Ｃの下端部底面の水滴Ｄが効率よく除去される。図１７は、下端部外周面水滴除去部２７における缶Ｃの断面図であり、缶Ｃの下端部外周面に下方向きに吹き付けられる加圧空気で缶Ｃのテーパ状にすぼまった下端部外周面の水滴Ｄがテーパ面及び底面から離間するように吹き飛ばされ、缶Ｃの下端部外周面の水滴Ｄが効率よく除去される。図１８は、外周面水滴除去部２８における缶Ｃの断面図であり、缶Ｃの側面の下方から上方の順に上向きに吹き付けられる加圧空気で缶Ｃの外周面の水滴Ｄが上向きに吹き飛ばされたり、下方から上方に移動するように吹き飛ばされたりし、缶Ｃの外周面の水滴Ｄが効率よく除去される。
【００２１】
この実施形態における缶底水滴除去装置１５に搬送される前と後で、３５０ｍＬの缶１缶当たりの水滴重量を比較すると、装置前の１７６ｍｇ／缶に対し、装置後では５６ｍｇ／缶と、水滴の付着量を１／３以下に低減することができた。また、その結果、ケーサー１７のステー２１には、紙パックＭの紙繊維が付着することがなくなり、缶底水滴除去装置１５の導入以前に行っていた紙繊維除去の作業が皆無となった。なお、この効果には、缶底水滴除去装置１５内で、缶Ｃが外周面に沿って周方向一方向に回転していることも関与していると考えられる。
【００２２】
このように、この実施形態の缶水滴除去装置では、軸線が上下方向に向いている缶Ｃの下端部底面をコンベヤ２４の帯状体２５で支持して搬送する。この帯状体２５は、加圧空気が通過する通気性を有する。そのため、下端部底面水滴除去部２６では、コンベヤ２４の帯状体２５越しに加圧空気を吹き付けて缶Ｃの下端部底面に付着している水滴を吹き飛ばす。また、下端部外周面水滴除去部２７では、缶Ｃの下端部外周面に加圧空気を吹き付けて缶Ｃの下端部外周面に付着している水滴を吹き飛ばす。また、外周面水滴除去部２８では、軸線方向にわたって缶Ｃの外周面に加圧空気を吹き付けて缶Ｃの外周面に付着している水滴を吹き飛ばす。その結果、軸線が上下方向に向いている缶Ｃの下端部底面を含め、缶Ｃに付着している水滴を除去することができる。
【００２３】
また、缶Ｃの搬送方向上流側から下端部底面水滴除去部２６、下端部外周面水滴除去部２７、外周面水滴除去部２８の順に配置することにより、軸線が上下方向に向いている缶Ｃの下端部底面から効果的に水滴を除去することができる。
また、下端部底面水滴除去部２６に設けられた底面エアノズル３３は、加圧空気の吹き出し口３２が単一であり、その吹き出し口３２から吹き出される加圧空気が缶Ｃの搬送方向上流側に向けて斜め上方向きに吹き出されるように底面エアノズル３３を配置する。これにより、底面エアノズル３３の吹き出し口３２から吹き出される加圧空気の速度に缶Ｃの搬送速度が加味されて効果的に水滴を吹き飛ばすことができると共に、下端部底面水滴除去部２６を通過した缶に下端部底面水滴除去部２６で吹き飛ばした水滴が付着するのを回避することができ、より効果的に缶Ｃの下端部底面に付着している水滴を除去することができる。
【００２４】
また、下端部外周面水滴除去部２７に設けられた下端部エアナイフ３４は、加圧空気の吹き出し口３７が予め設定された方向に連続し、その吹き出し口３７から吹き出される加圧空気が缶Ｃの搬送に伴って缶Ｃの下端部外周面に連続して吹き出されるように下端部エアナイフ３４を配置する。これにより、缶Ｃの下端部外周面に付着している水滴は、缶Ｃの下端部底面から離間するように吹き飛ばされ、缶下端部底面への新たな水滴の付着を回避して、より効果的に缶Ｃの下端部底面に付着している水滴を除去することができる。
また、下端部エアナイフ３４の吹き出し口３７から加圧空気が斜め下方向きに吹き出されるように下端部エアナイフ３４を配置することにより、缶Ｃの下端部外周面に付着している水滴は、より効果的に缶Ｃの下端部底面から離間するように吹き飛ばされ、更に効果的に缶Ｃの下端部底面に付着している水滴を除去することができる。
【００２５】
また、外周面水滴除去部２８に設けられた外周面エアナイフ３５は、加圧空気の吹き出し口３７が予め設定された方向に連続し、その吹き出し口３７から吹き出される加圧空気が缶Ｃの搬送に伴って外周面の下方から上方に移動するように外周面エアナイフ３５を配置する。これにより、缶Ｃの外周面に付着している水滴は、缶外周面から上向きに吹き飛ばされたり、缶外周面の下方から上方に移動するように吹き飛ばされたりすることで、缶下端部底面への新たな水滴の付着を回避して、より効果的に缶Ｃの下端部底面に付着している水滴を除去することができる。
また、外周面エアナイフ３５の吹き出し口３７から加圧空気が斜め上方向きに吹き出されるように外周面エアナイフ３５を配置することにより、缶Ｃの外周面に付着している水滴は、より効果的に缶外周面から上向きに吹き飛ばされたり、缶外周面の下方から上方に移動するように吹き飛ばされたりし、更に効果的に缶Ｃの下端部底面に付着している水滴を除去することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  デパレタイザー
２  空缶インクジェットプリンタ
３  空缶インクジェットプリンタチェッカー
４  内面検査機
５  リンザー
６  フィラー
７  シーマ
８  洗缶水滴除去装置
９  バルブモニター
１０  加温機
１１  缶口水滴除去装置
１２  巻締検査機
１３  シールラベラー
１４  入味検査機
１５  缶底水滴除去装置
１６  マルチパックケーサー
１７  ケーサー
１８  カートン検査機
１９  函内異物検査機
２０  デパレタイザー
２１  ステー
２２  プッシャー
２３  ガイド
２４  コンベヤ
２５  帯状体
２６  下端部底面水滴除去部
２７  下端部外周面水滴除去部
２８  外周面水滴除去部
２９  コマ
３０  ピン
３１  孔部
３２  吹き出し口
３３  底面エアノズル
３４  下端部エアナイフ
３５  外周面エアナイフ
３６  パイプ
３７  吹き出し口
３８  蓋部材
３９  円筒パイプ
Ｃ  缶
Ｍ  紙パック
Ｂ  ケース
Ｐ  パック
Ｄ  水滴
【図１】
0006371180.tif 000002
【図２】
0006371180.tif 000003
【図３】
0006371180.tif 000004
【図４】
0006371180.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0006371180.tif 000008
【図８】
0006371180.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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