(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝形鋼の両側板部を貫通するボルトにより当該溝形鋼と他物品とを互いに連結する溝形鋼連結部に使用される潰れ防止具であって、溝形鋼の片側の側板部の外側に当接する側壁部と、この側壁部から当該溝形鋼の両側板部間を塞ぐ側に連設され且つこの溝形鋼の巾より長くない長さの底壁部を備えたＬ字形部材から成り、前記側壁部には、前記ボルトが挿通される取付け用貫通孔が設けられ、前記底壁部には、前記溝形鋼の両側板部間に嵌合して、当該両側板部が互いに接近する方向に変形するのを阻止する嵌合部が設けられている、溝形鋼連結部の潰れ防止具。
【請求項２】
前記嵌合部は、前記底壁部の溝形鋼長さ方向の側辺から折曲連設されて、前記溝形鋼の両側板部間に嵌合する突出片から構成されている、請求項１に記載の溝形鋼連結部の潰れ防止具。
【請求項３】
前記突出片は、前記底壁部の溝形鋼長さ方向の両側辺からそれぞれ折曲連設されている、請求項２に記載の溝形鋼連結部の潰れ防止具。
【請求項４】
前記溝形鋼が、両側板部から内側に連設されたリップ部を備えたリップ付き溝形鋼であって、前記底壁部は、両リップ部の外側面に当接する長さを有している、請求項２又は３に記載の溝形鋼連結部の潰れ防止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠組み構造のラックなどにおける溝形鋼連結部、即ち、溝形鋼の両側板部を貫通するボルトにより、当該溝形鋼と他物品とを互いに連結する溝形鋼連結部、に使用される潰れ防止具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、枠組み構造のラックの棚用構造体を支持するラチス構造の側枠構造体には、前後一対の支柱間に架設されるラチス材として溝形鋼（リップ付き溝形鋼を含む）が活用されている。この溝形鋼は、輪郭が同一サイズの角鋼管と比較して極めて軽量であって、大幅なコストダウンを図ることが出来るが、ボルトを両側板部間に貫通させて、例えば溝形鋼どうしを連結させるような場合、少しでもボルトを締め過ぎると、溝形鋼が、その両側板部が互いに接近する方向に変形してしまう。従って、多少重量アップになっても、そして多少コストが掛かっても、特許文献１に記載のように、角鋼管をラチス材として使用することになる。この特許文献１に記載の構成では、ラチス材として角鋼管が使用されているが、溝形断面の支柱の内側に差し込んで、当該支柱の左右両側板間にわたって貫通するボルトにより前記角鋼管の端部を取り付けているが、２本の角鋼管の端部を重ねて支柱に取り付けるときと違って、１本の角鋼管の端部が支柱に取り付けられる場合、ボルトの締め付けにより、支柱の左右両側板部が内側に変形することになる。この不都合を回避するため、特許文献１では、１本の角鋼管の端部と支柱の片側の側板部との間にディスタンスピースを介在させている。換言すれば、溝形断面の支柱を溝形鋼として見ると共に、前記ディスタンスピースが、溝形鋼の左右両側板部間の巾と等しい巾のものであるとすれば、ボルト締めに伴う溝形鋼の左右両側板部の変形を防止する潰れ防止具として、前記ディスタンスピースが機能するものと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５８５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば２本の溝形鋼をボルトナットで互いに連結して、クロスラチスや水平連結体を構成する場合、或いは、溝形鋼の片面を他の部材の側面に当接させた状態で両者をボルトナットで連結させるような場合に、特許文献１に示されたようなディスタンスピースを溝形鋼の潰れ防止具として使用しようとした場合、溝形鋼の左右両側板部間の巾と等しい巾の大きなディスタンスピースが必要になるだけでなく、溝形鋼の内側に、特許文献１に示されるようなディスタンスピースの位置決めに利用される部材が存在しないので、ボルトに対するディスタンスピースの位置決めが難しい。特に、溝形鋼がリップ付き溝形鋼である場合には、溝形鋼の左右両側板部間に丁度嵌まり込むような大きなディスタンスピースを、ボルトに嵌合する状態で溝形鋼の左右両側板部間にセットすることは、非常に困難であり、実用性に乏しい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる溝形鋼連結部の潰れ防止具を提案するものであって、本発明に係る溝形鋼連結部の潰れ防止具は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、溝形鋼の両側板部(15)を貫通するボルト(24)により当該溝形鋼と他物品とを互いに連結する溝形鋼連結部に使用される潰れ防止具(18)であって、溝形鋼の片側の側板部(15)の外側に当接する側壁部(20)と、この側壁部(20)から当該溝形鋼の両側板部(15)間を塞ぐ側に連設され且つこの溝形鋼の巾より長くない長さの底壁部(19)を備えたＬ字形部材から成り、前記側壁部(20)には、前記ボルト(24)が挿通される取付け用貫通孔(22)が設けられ、前記底壁部(19)には、前記溝形鋼の両側板部(15)間に嵌合して、当該両側板部(15)が互いに接近する方向に変形するのを阻止する嵌合部(23)が設けられた構成になっている。
【発明の効果】
【０００６】
上記構成の潰れ防止具は、溝形鋼への組み込みに際し、先ず、前記Ｌ字形部材の側壁部と底壁部との間の入隅部を、溝形鋼における両側板部間の解放側左右両角部の内、この溝形鋼に連結される部材が当接しない側の角部に当て付けるようにして、前記嵌合部を溝形鋼の両側板部間に嵌合させると共に、前記側壁部をこの溝形鋼の片側の側板部の外側に当接させる。そして前記側壁部の取付け用貫通孔を溝形鋼側のボルト孔と一致させた状態で、これら取付け用貫通孔と溝形鋼側のボルト孔とにわたってボルトを貫通させる。この状態では、前記ボルトが抜け落ちない限り、溝形鋼に対して潰れ防止具（Ｌ字形部材）の位置と姿勢は確定しており、ボルトの周りで潰れ防止具が遊転したり脱落する恐れはないので、後は、前記ボルトを利用して、当該溝形鋼を他の部材に連結固定することが出来る。
【０００７】
上記のように、本発明の潰れ防止具によれば、溝形鋼どうしをボルトで連結したり、溝形鋼を他の部材にボルトで連結するような場合に、当該ボルトを側壁部の取付け用貫通孔に挿通させておきさえすれば、ボルトの締め付け操作時に潰れ防止具を指先で位置決めしておく必要もなければ、仮にボルトが緩んだ状態でも、潰れ防止具が不測に脱落する恐れも無く、極めて簡単に潰れ防止具を溝形鋼の所定位置に組み付けることが出来る。そして、最終的にボルトを締め付けて、溝形鋼どうしの連結や、他の部材への溝形鋼の連結を完了させるとき、そのボルトの締め過ぎがあっても、溝形鋼が、その両側板部が互いに接近するように変形することを、この潰れ防止具の前記嵌合部によって確実に阻止させることが出来る。勿論、特許文献１に記載のような、溝形鋼内でボルトに嵌合するディスタンスピースを利用する場合と比較して、本発明の潰れ防止具は、小型軽量に構成することが出来るだけでなく、両側板部間の解放部が狭まったリップ付き溝形鋼に対しても、潰れ防止具を溝形鋼の所定位置に淡々且つ確実に組み付けることが出来る。
【０００８】
尚、前記嵌合部(23)は、前記底壁部(19)の溝形鋼長さ方向の側辺から折曲連設されて、前記溝形鋼の両側板部(15)間に嵌合する突出片(21)から構成することが出来る。この構成によれば、溝形鋼の両側板部が互いに接近する方向に移動するときの力の作用方向と、底壁部と突出片との間のＬ形角部の長さ方向が一致するので、座屈強度の非常に大きな前記底壁部と突出片との間のＬ形角部によって、溝形鋼の両側板部が互いに接近するように変形するのを強力確実に阻止させることが出来る。この場合、前記突出片(21)は、前記底壁部(19)の溝形鋼長さ方向の両側辺からそれぞれ折曲連設させるのが、潰れ防止効果を最大限高めるのに効果的である。又、前記溝形鋼が、両側板部(15)から内側に連設されたリップ部(16)を備えたリップ付き溝形鋼である場合、前記底壁部(19)は、両リップ部(16)の外側面に当接する長さを有するように構成するのが、この潰れ防止具の安定的な組込みを可能にする上で好ましいことである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、ラック全体を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、側枠構造体を示す、一部切欠き正面図である。
【図３】図３は、側枠構造体の上端水平連結体を示す一部縦断正面図である。
【図４】図４は、前記上端水平連結体を示す一部横断平面図である。
【図５】図５Ａは、図４の中央部分の拡大図、図５Ｂは、前記上端水平連結体の要部の縦断側面図、図５Ｃは、潰れ防止具の斜視図である。
【図６】図６は、前記側枠構造体の中間部の一部縦断正面図である。
【図７】図７は、前記側枠構造体の中間部の一部横断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の潰れ防止具を組み込む枠組み構造のラックについて説明すると、図１に示されるラックは、ラック間口方向に所要間隔を隔てて配置された２つの側枠構造体１間に、棚用水平構造体２が上下方向適当間隔おきに複数段架設されたものである。棚用水平構造体２は種々の構造のものが知られており、特に限定されるものではないので、ここでは説明は省略する。側枠構造体１は、ラックの奥行き方向前後一対の支柱３ａ，３ｂと、この前後一対の支柱３ａ，３ｂ間に架設された上下複数のクロスラチス４ａ〜４ｆ、最上端クロスラチス４ａの上端で前後一対の支柱３ａ，３ｂ間に架設された上端水平連結体５ａ、及び最下端クロスラチス４ｆの下端で前後一対の支柱３ａ，３ｂ間に架設された下端水平連結体５ｂから構成されている。側枠構造体１も、図示の構成に限定されるものではなく、ラックの規模などに応じて、使用するクロスラチスの数は、最少１つから任意の数だけ使用される。又、奥行きが大きなラックの場合、上記構成の側枠構造体１を、支柱３ａ，３ｂが互いに背中合わせに隣接するように、ラックの奥行き方向前後に配置し、必要に応じて、互いに背中合わせに隣接する支柱３ａ，３ｂを結合一体化して構成することも可能である。更に、場合によっては、上下両端の水平連結体５ａ，５ｂの内、一方を省くことも可能である。
【００１１】
以下、図示の側枠構造体１の詳細構造を、図２〜図７に基づいて説明すると、前後一対の支柱３ａ，３ｂは、正面板６と左右両側板７とから成る横断面溝形構造のもので、左右両側板７は、その正面板６に隣接する前半部の内側間隔よりも後半部の内側間隔が狭くなって、当該後半部が、部材取付け板部８となっている。又、左右両側板７の後側辺には、外側に折曲された補強用折曲板部９が形成されている。この前後一対の支柱３ａ，３ｂは、正面板６が側枠構造体１の前後両端面を形成する向きで、前後対称に配置されている。
【００１２】
クロスラチス４ａ〜４ｆは、２本のラチス材１０ａ，１０ｂが、その長さ方向の中央位置で互いに重なってＸ字形に交差すると共に、その交差部が、締結具としてのボルトナット１１により互いに結合されることによって構成された、全て同一構造、同一サイズのものであり、上下両水平連結体５ａ，５ｂは、２本の水平棒状体１２ａ，１２ｂを、その内端から一定長さ領域を左右横方向に互いに重ね合わせ、その重なり部分の中央と両端近傍の３箇所を、連結具としてのボルトナット１３によって結合して一体化したものである。各クロスラチス４ａ〜４ｆを構成するラチス材１０ａ，１０ｂと、上下両水平連結体５ａ，５ｂを構成する水平棒状体１２ａ，１２ｂは、背板部１４と左右両側板部１５、及び左右一対のリップ部１６を備えた、断面形状とサイズが同一のリップ付き溝形鋼を、左右一対のリップ部１６が下側になる向きで使用しており、その横巾は、前記支柱３ａ，３ｂにおける左右両側板７の部材取付け板部８の内側面間の間隔の略半分となっている。
【００１３】
図示の構成では、各クロスラチス４ａ〜４ｆを同じ向きで上下方向に配列させたとき、各クロスラチス４ａ〜４ｆのラチス材１０ａ，１０ｂの内、後ろ側支柱３ｂのある側が高くなる向きに傾斜するラチス材１０ａは、反対側の前側支柱３ａのある側が高くなる向きに傾斜するラチス材１０ｂに対して、全て外側に隣接することになる。従って、各クロスラチス４ａ〜４ｆを同じ向きで上下方向に配列させたとき、下側になるクロスラチス４ｂ，４ｄ，４ｆのラチス材１０ａ，１０ｂの上端部と、上側になるクロスラチス４ａ，４ｃ，４ｅのラチス材１０ａ，１０ｂの下端部とを、左右横方向に互いに重ね合わせることが出来る。そして、この上下両ラチス材１０ａ，１０ｂの端部の重なり部は、支柱３ａ，３ｂにおける左右両側板７の部材取付け板部８の内側面間に丁度嵌合させることが出来る巾となっているので、この上下両ラチス材１０ａ，１０ｂの端部の重なり部を部材取付け板部８の内側面間に挟んだ状態で、これらを水平横向きに貫通する、締結具としてのボルトナット１７によって、締結固定している。
【００１４】
各水平連結体５ａ，５ｂの両端部（水平棒状体１２ａ，１２ｂの外端部）間の長さは、上記のように前後一対の支柱３ａ，３ｂ間に架設したクロスラチス４ａ〜４ｆにおけるラチス材１０ａ，１０ｂの上端部間及び下端部間の距離と略等しく構成されている。そして水平連結体５ａ，５ｂの両端部、即ち、水平棒状体１２ａ，１２ｂの外端部は、その巾分だけ左右横方向に位置がずれているので、上端の水平連結体５ａと下端の水平連結体５ｂを前後逆向きに配置することにより、上端のクロスラチス４ａの外側に位置するラチス材１０ａの上端部内側に、上端の水平連結体５ａの内側に位置する水平棒状体１２ｂの外端部を重ね合わせると共に、上端のクロスラチス４ａの内側に位置するラチス材１０ｂの上端部外側に、上端の水平連結体５ａの外側に位置する水平棒状体１２ａの外端部を重ね合わせることが出来る。同様に、下端のクロスラチス４ｆのラチス材１０ａ，１０ｂの下端部に、下端の水平連結体５ｂの水平棒状体１２ｂ，１２ａの外端部を水平横方向に重ね合わせることが出来る。そして、このラチス材１０ａ，１０ｂの端部と水平連結体５ａ，５ｂの両端部の重なり部は、支柱３ａ，３ｂにおける左右両側板７の部材取付け板部８の内側面間に丁度嵌合させることが出来る巾となっているので、当該重なり部を部材取付け板部８の内側面間に挟んだ状態で、これらを水平横向きに貫通するボルトナット１７によって、締結固定している。
【００１５】
水平連結体５ａ，５ｂにおける水平棒状体１２ａ，１２ｂどうしのボルトナット１３による連結部には、本発明による潰れ防止具１８が組み込まれている。この潰れ防止具１８は、前記支柱３ａ，３ｂを構成している板材（左右両側板７）と同じ厚さの鋼板から製造したものであって、図５Ｃに示すように、Ｌ字形に連なる底壁部１９と垂直に立ち上がる側壁部２０、前記底壁部１９の左右両側辺から上向きに折曲突設された左右一対の突出片２１、及び前記側壁部２０に設けられた取付け用貫通孔２２を備えている。前記底壁部１９は、前記水平棒状体１２ａ，１２ｂを形成している溝形鋼の巾より長くないが、その左右両リップ部１６の外側面に当接し得る長さを有するものであり、前記左右一対の突出片２１は、それぞれの巾が、前記水平棒状体１２ａ，１２ｂを形成している溝形鋼のリップ部１６間に丁度嵌合出来る巾であって、この左右一対の突出片２１によって、当該溝形鋼の左右両側板部１５が互いに接近する方向へ変形するのを阻止するために左右両側板部１５間（左右両リップ部１６間）へ嵌合させる嵌合部２３が形成されている。
【００１６】
上記の潰れ防止具１８は、２本の水平棒状体１２ａ，１２ｂのボルトナット１３による各連結部に、次のように組込まれる。即ち、水平棒状体１２ａ，１２ｂを構成している溝形鋼のリップ部１６間に嵌合部２３（左右一対の突出片２１）を嵌合させて、底壁部１９を両リップ部１６の外側に当接させると共に、当該溝形鋼の左右両側板部１５の内、他の水平棒状体１２ａ又は１２ｂが重ならない側の側板部１５の外側に、前記側壁部２０を当接させ、前記溝形鋼の側板部１５に設けられているボルト孔と、このボルト孔に一致させた、前記側壁部２０の取付け用貫通孔２２とを利用して、互いに並列する水平棒状体１２ａ，１２ｂと、これらを挟むように位置している２つの潰れ防止具１８の側壁部２０とにわたって、ボルトナット１３のボルト２４を貫挿させ、当該ボルト２４にナット２５を螺合締結させている。
【００１７】
上記のように２本の水平棒状体１２ａ，１２ｂを互いに連結させるボルトナット１３に潰れ防止具１８が組み込まれることにより、当該ボルトナット１３による締結力が過大であったとしても、これら水平棒状体１２ａ，１２ｂを構成している溝形鋼の左右両側板部１５が互いに接近するように変形することを、この潰れ防止具１８の嵌合部２３（左右一対の突出片２１）が阻止することになる。又、ボルトナット１３が連結する連結部位の全体の巾、即ち、２本の並列する水平棒状体１２ａ，１２ｂを挟む左右両側の潰れ防止具１８の側壁部２０の外側面間距離Ｄ１（図５参照）は、当該側壁部２０が、支柱３ａ，３ｂを構成している板材（左右両側板７）と同じ厚さのものであるから、支柱３ａ，３ｂの左右両側板７における部材取付け板部８の外側面間距離Ｄ２（図４参照）と略等しい。
【００１８】
又、先に説明したように、クロスラチス４ａ〜４ｆにおける上下両ラチス材１０ａ，１０ｂも、前記水平棒状体１２ａ，１２ｂを構成する溝形鋼と同一構造、同一サイズの溝形鋼から構成されているので、上記の水平連結体５ａ，５ｂの両端部（水平棒状体１２ａ，１２ｂの外端部）と、その直下又は直上のクロスラチス４ａ，４ｆにおけるラチス材１０ａ，１０ｂの遊端部との重なり部を、支柱３ａ，３ｂの左右両側板７における部材取付け板部８間でボルトナット１７により連結する連結部や、クロスラチス４ａ〜４ｆにおける上下両ラチス材１０ａ，１０ｂの重なり端部を、支柱３ａ，３ｂの前記部材取付け板部８間でボルトナット１７により連結する連結部も、上記の水平連結体５ａ，５ｂの潰れ防止具１８を組み込んだ各ボルトナット１３による連結部と、同一条件になる。更に、クロスラチス４ａ，４ｆにおけるラチス材１０ａ，１０ｂの交差部をボルトナット１１により連結する連結部においても、図６及び図７に示すように、前記潰れ防止具１８を各ラチス材１０ａ，１０ｂのボルト２４の貫通箇所に組み込むことが出来る。
【００１９】
以上のように構成することにより、この側枠構造体１におけるボルトナット１１，１３，１７を使用する各連結部の、当該ボルトナット１１，１３，１７による締付け条件が同一になるので、これらボルトナット１１，１３，１７として、全て同一構造、同一サイズのボルトナットを使用することが出来る。従って、各ボルトナット１１，１３，１７には、全長が必要最小長さで且つ必要最小長さの螺軸部２４ａを先端に備えたボルト２４とナット２５を使用することにより、ナット２５からのボルト２４の突出長さを最小限に抑えると共に、仮に締結トルクの調整を行わずにインパクトドライバーでボルト２４／ナット２５を過大な締結力で締め付けたとしても、ラチス材１０ａ，１０ｂや水平棒状体１２ａ，１２ｂの変形を最小限に抑えることが出来る。勿論、サイズの異なる複数種類のボルトナットを準備する必要も無くなるので、全体のコストダウンと、作業性の向上を図ることが出来る。
【００２０】
尚、各クロスラチス４ａ〜４ｆを構成するラチス材１０ａ，１０ｂの両端部や、上下両端の水平連結体５ａ，５ｂを構成する水平棒状体１２ａ，１２ｂの支柱３ａ，３ｂに取り付けられる外端部には、これらラチス材１０ａ，１０ｂや水平連結体５ａ，５ｂを構成する溝形鋼の端部から内部に差し込むタイプの差し込み型潰れ防止具２６を取り付けることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明に係る溝形鋼連結部の潰れ防止具は、例えば枠組み構造のラックの側枠構造体を構成する溝形鋼のボルトによる連結部において、前記ボルトの締め過ぎによる溝形鋼の変形を防止する手段として活用することが出来る。
【符号の説明】
【００２２】
１    側枠構造体
２    棚用水平構造体
３ａ，３ｂ    支柱
４ａ〜４ｆ    クロスラチス
５ａ，５ｂ    水平連結体
６    支柱の正面板
７    支柱の左右両側板
８    支柱の部材取付け板部
１０ａ，１０ｂ    ラチス材
１１，１３，１７    ボルトナット
１２ａ，１２ｂ    水平棒状体
１４    溝形鋼の背板部
１５    溝形鋼の左右両側板部
１６    溝形鋼のリップ部
１８    潰れ防止具
１９    潰れ防止具の底壁部
２０    潰れ防止具の側壁部
２１    潰れ防止具の左右一対の突出片
２２    取付け用貫通孔
２３    潰れ防止のための嵌合部
２４    ボルト
２４ａ    ボルトの螺軸部
２５    ナット
２６    差し込み型潰れ防止具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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