(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機（８）と、前記圧縮機に吸入される前の冷媒を一時的に溜めるアキュムレータ（７）と、前記圧縮機から吐出された後の冷媒から冷凍機油を分離する油分離器（９）と、冷媒の放熱器又は蒸発器として機能する熱源側熱交換器（１１）と、液冷媒連絡管（４）と、利用側膨張弁（３１ａ、３１ｂ）と、利用側熱交換器（３２ａ、３２ｂ）と、ガス冷媒連絡管（５）とが接続されることによって構成された基本の冷媒回路（６）の一部を構成しており、ケーシング（４０）内に前記圧縮機、前記アキュムレータ、前記油分離器、及び、前記熱源側熱交換器を含む冷媒回路構成部品が設けられており、能力又は機能に応じて前記冷媒回路構成部品が変更又は追加されてなる熱源ユニットにおいて、
前記ケーシングの底面を形成する底フレーム（５１）は、前記冷媒回路構成部品のうち前記基本の冷媒回路を構成する前記アキュムレータ、前記圧縮機及び前記油分離器を含む第１冷媒回路構成部品が設けられる第１底フレーム（５１ａ）と、前記圧縮機、前記アキュムレータ及び前記油分離器以外の前記冷媒回路構成部品のうち能力変更又は機能付加を行う場合に変更される又は前記基本の冷媒回路に追加される第２冷媒回路構成部品が設けられる第２底フレーム（５１ｂ）と、を有している、
熱源ユニット（２）。
【請求項２】
前記第１底フレームは、前記第２底フレームよりも板厚が大きい、
請求項１に記載の熱源ユニット。
【請求項３】
前記第２冷媒回路構成部品には、前記熱源側熱交換器が含まれており、
前記熱源側熱交換器は、前記第１底フレーム及び前記第２底フレームの両方にわたって設けられている、
請求項１又は２に記載の熱源ユニット。
【請求項４】
前記第１底フレーム及び前記第２底フレームは、前記ケーシングの前後方向にわたる山部（５２ａ、５２ｂ）及び谷部（５３ａ、５３ｂ）が形成された波板状の部材である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱源ユニット。
【請求項５】
前記第１底フレーム及び前記第２底フレームは、前記ケーシングを前面側から見た際に、左右に並べて配置されている、
請求項４に記載の熱源ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱源ユニット、特に、ケーシング内に冷媒回路構成部品が設けられる熱源ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱源ユニットと利用ユニットとが配管接続されることによって構成される空気調和装置がある。このような空気調和装置を構成する熱源ユニットでは、特許文献１（特開２０１１−１５８１３７号公報）に示すように、ケーシング内に冷媒回路構成部品が設けられている。ここで、ケーシングの底面を形成する底フレームは、前後方向に分割された構造を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の熱源ユニットでは、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品が変更又は追加される際に、分割された底フレームのいずれにこれらの変更又は追加される冷媒回路構成部品を設けるか、また、これらの変更又は追加される冷媒回路構成部品を設けるためにいずれの底フレームのサイズを大きくするか、等については配慮されていない。すなわち、変更又は追加される冷媒回路構成部品を含めたすべての冷媒回路構成部品の配置を検討して、その検討結果に基づいて、冷媒回路構成部品の配置やケーシングのサイズの変更が行われるようになっている。
【０００４】
しかし、このような手法では、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品が変更又は追加される際に、その都度、変更又は追加される冷媒回路構成部品を含めたすべての冷媒回路構成部品の配置を検討する必要があり、変更又は追加される冷媒回路構成部品の配置決定やケーシングのサイズの変更を容易に行うことができない。
【０００５】
本発明の課題は、ケーシング内に冷媒回路構成部品が設けられる熱源ユニットにおいて、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品が変更又は追加される際に、ケーシングのサイズの変更や冷媒回路構成部品の配置を容易に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の観点にかかる熱源ユニットは、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機に吸入される前の冷媒を一時的に溜めるアキュムレータと、圧縮機から吐出された後の冷媒から冷凍機油を分離する油分離器と、冷媒の放熱器又は蒸発器として機能する熱源側熱交換器と、液冷媒連絡管と、利用側膨張弁と、利用側熱交換器と、ガス冷媒連絡管とが接続されることによって構成された基本の冷媒回路の一部を構成しており、ケーシング内に圧縮機、アキュムレータ、油分離器、及び、熱源側熱交換器を含む冷媒回路構成部品が設けられており、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品が変更又は追加されてなる熱源ユニットである。そして、ここでは、ケーシングの底面を形成する底フレームが、冷媒回路構成部品のうち基本の冷媒回路を構成するアキュムレータ、圧縮機及び油分離器を含む第１冷媒回路構成部品が設けられる第１底フレームと、圧縮機、アキュムレータ及び油分離器以外の冷媒回路構成部品のうち能力変更又は機能付加を行う場合に変更される又は基本の冷媒回路に追加される第２冷媒回路構成部品が設けられる第２底フレームと、を有している。
【０００７】
ここでは、底フレームを２つに分割し、そして、一方の底フレーム（第１底フレーム）に、基本の冷媒回路の一部を構成する圧縮機、アキュムレータ、油分離器、及び、熱源側熱交換器を含む冷媒回路構成部品のうち圧縮機及びその周辺の機器（圧縮機、アキュムレータ及び油分離器）を、第１冷媒回路構成部品（能力や機能によらない共通の冷媒回路部品）として設けるようにしているため、第１底フレーム側の冷媒回路構成部品の配置やケーシングのサイズを、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品が変更又は追加されるかどうかにかかわらず、変更せずに済ませることができる。しかも、他方の底フレーム（第２底フレーム）に、圧縮機、アキュムレータ及び油分離器以外の冷媒回路構成部品のうち能力変更又は機能付加を行う場合に変更される又は基本の冷媒回路に追加される冷媒回路構成部品を、第２冷媒回路構成部品（能力又は機能に応じて変更又は追加される冷媒回路部品）として設けるようにしているため、第２底フレーム側の冷媒回路構成部品の配置やケーシングのサイズだけを変更すればよいことになる。
【０００８】
これにより、ここでは、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品が変更又は追加されることでケーシングのサイズが変更される際に、ケーシングのサイズの変更や冷媒回路構成部品の配置を容易に行うことができる。
【０００９】
特に、熱源ユニットでは、圧縮機及びその周辺の機器（圧縮機、アキュムレータ及び油分離器）に接続される冷媒管が、運転時や輸送時の振動で破損するおそれがあるため、このような破損が発生しないように、これらの機器の配置やこれらの機器に接続される冷媒管の配置や形状が適切に設定されている。このため、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品が変更又は追加される場合であっても、これらの機器の配置やこれらの機器に接続される冷媒管の配置や形状を変更しないで済ませることが好ましい。
【００１０】
そこで、ここでは、上記のように、圧縮機及びその周辺の機器（圧縮機、アキュムレータ及び油分離器）を、第１冷媒回路構成部品として、第１底フレームにまとめて配置している。
【００１１】
これにより、ここでは、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品が変更又は追加される場合であっても、圧縮機、アキュムレータ及び油分離器やこれらの機器に接続される冷媒管の配置や形状を変更しないで済ませることができる。
【００１２】
第２の観点にかかる熱源ユニットは、第１の観点にかかる熱源ユニットにおいて、第１底フレームが、第２底フレームよりも板厚が大きい。
【００１３】
能力や機能によらない共通の冷媒回路部品（第１冷媒回路構成部品）には、重量物（圧縮機やアキュムレータ等）が含まれており、能力又は機能に応じて変更又は追加される冷媒回路構成部品（第２冷媒回路構成部品）には、軽量物しか含まれない場合がある。
【００１４】
そこで、ここでは、第１底フレームを第２底フレームよりも板厚を大きくするようにしている。
【００１５】
これにより、ここでは、第１底フレームの強度を高めるとともに、第２底フレームの軽量化を図ることができる。
【００１６】
第３の観点にかかる熱源ユニットは、第１又は第２の観点にかかる熱源ユニットにおいて、第２冷媒回路構成部品として熱源側熱交換器が含まれており、熱源側熱交換器が、第１底フレーム及び第２底フレームの両方にわたって設けられている。
【００１７】
熱源ユニットでは、熱源側熱交換器が底フレームの辺部に沿って設けられるため、底フレームの辺部の長さを変更することによって、熱源側熱交換器のサイズも変更することができる。
【００１８】
そこで、ここでは、熱源側熱交換器を第２冷媒回路構成部品とし、熱源側熱交換器を第１底フレーム及び第２底フレームの両方にわたって設けるようにしている。
【００１９】
これにより、ここでは、第２底フレームのサイズを変更することによって、第１底フレームのサイズを変更することなく、熱源側熱交換器のサイズを容易に変更することができる。
【００２０】
第４の観点にかかる熱源ユニットは、第１〜第３の観点のいずれかにかかる熱源ユニットにおいて、第１底フレーム及び第２底フレームが、ケーシングの前後方向にわたる山部及び谷部が形成された波板状の部材である。
【００２１】
ここでは、第１底フレーム及び第２底フレームを波板状の部材にしているため、強度の高い底フレームを得ることができる。しかも、ここでは、波板状の第１底フレーム及び第２底フレームの山部及び谷部がケーシングの前後方向にわたって形成されているため、第１底フレーム及び第２底フレームを、ケーシングを前面側から見た際に、左右に並べて配置してケーシングのサイズを変更することができる。尚、熱源ユニットを設置する際には、ケーシングの前後方向のサイズに制約がある場合が多いが、ここでは、左右に並べて配置してケーシングのサイズを変更できるため、ケーシングの前後方向のサイズの制約を受けずに済ませることができる。
【００２２】
第５の観点にかかる熱源ユニットは、第４の観点にかかる熱源ユニットにおいて、第１底フレーム及び第２底フレームが、ケーシングを前面側から見た際に、左右に並べて配置されている。
【発明の効果】
【００２３】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、底フレームを２つに分割し、第１底フレームに、基本の冷媒回路の一部を構成する圧縮機、アキュムレータ及び油分離器を、能力や機能によらない共通の第１冷媒回路構成部品として設け、第２底フレームに、圧縮機、アキュムレータ及び油分離器以外の冷媒回路構成部品のうち能力変更又は機能付加を行う場合に変更される又は基本の冷媒回路に追加される冷媒回路構成部品を、能力又は機能によって変更又は追加される第２冷媒回路構成部品として設けることで、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品が変更又は追加されることでケーシングのサイズが変更される際に、ケーシングのサイズの変更や冷媒回路構成部品の配置を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態にかかる熱源ユニットが採用された空気調和装置の概略構成図である。
【図２】熱源ユニットの外観斜視図である。
【図３】熱源ユニットの分解斜視図（アキュムレータ、圧縮機、油分離器及び熱源側熱交換器の概略形状のみを図示）である。
【図４】底フレーム及び据付脚を示す平面図（アキュムレータ、圧縮機、油分離器及び熱源側熱交換器の概略形状のみを図示）である。
【図５】空気調和装置の概略構成図（インジェクション機能を付加した場合）である。
【図６】インジェクション機能を付加した場合の底フレーム及び据付脚を示す平面図（アキュムレータ、圧縮機、油分離器、熱源側熱交換器及びレシーバの概略形状のみを図示）である。
【図７】能力を増大させた場合の底フレーム及び据付脚を示す平面図（アキュムレータ、圧縮機、油分離器、熱源側熱交換器、第２圧縮機、第２油分離器及びレシーバの概略形状のみを図示）である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明にかかる熱源ユニットの実施形態及びその変形例について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる熱源ユニットの具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００２６】
（１）空気調和装置の構成
図１は、本発明の一実施形態にかかる熱源ユニット２が採用された空気調和装置１の概略構成図である。
【００２７】
空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房や暖房を行うことが可能な装置である。空気調和装置１は、主として、熱源ユニット２と、利用ユニット３ａ、３ｂとが接続されることによって構成されている。ここで、熱源ユニット２と利用ユニット３ａ、３ｂとは、液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５を介して接続されている。すなわち、空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路６は、熱源ユニット２と、利用ユニット３ａ、３ｂとが冷媒連絡管４、５を介して接続されることによって構成されている。
【００２８】
熱源ユニット２は、室外（建物の屋上や建物の壁面近傍等）に設置されており、冷媒回路６の一部を構成している。熱源ユニット２は、主として、アキュムレータ７、圧縮機８と、油分離器９と、四路切換弁１０と、熱源側熱交換器１１と、熱源側膨張弁１２と、液側閉鎖弁１３と、ガス側閉鎖弁１４と、熱源側ファン１５と、を有している。各機器及び弁間は、冷媒管１６〜２４によって接続されている。
【００２９】
利用ユニット３ａ、３ｂは、室内（居室や天井裏空間等）に設置されており、冷媒回路６の一部を構成している。利用ユニット３ａは、主として、利用側膨張弁３１ａと、利用側熱交換器３２ａと、利用側ファン３３ａと、を有している。利用ユニット３ｂは、主として、利用側膨張弁３１ｂと、利用側熱交換器３２ｂと、利用側ファン３３ｂと、を有している。
【００３０】
冷媒連絡管４、５は、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管である。液冷媒連絡管４の一端は、熱源ユニット２の液側閉鎖弁１３に接続され、液冷媒連絡管４の他端は、利用ユニット３ａ、３ｂの利用側膨張弁３１ａ、３１ｂの液側端に接続されている。ガス冷媒連絡管５の一端は、熱源ユニット２のガス側閉鎖弁１４に接続され、ガス冷媒連絡管５の他端は、利用ユニット３ａ、３ｂの利用側熱交換器３２ａ、３２ｂのガス側端に接続されている。
【００３１】
（２）熱源ユニットの構成
図２は、熱源ユニット２の外観斜視図である。図３は、熱源ユニット２の分解斜視図（アキュムレータ７、圧縮機８、油分離器９及び熱源側熱交換器１１の概略形状のみを図示）である。図４は、底フレーム５１及び据付脚４１を示す平面図（アキュムレータ７、圧縮機８、油分離器９及び熱源側熱交換器１１の概略形状のみを図示）である。図５は、空気調和装置１の概略構成図（インジェクション機能を付加した場合）である。図６は、インジェクション機能を付加した場合の底フレーム５１及び据付脚４１を示す平面図（アキュムレータ７、圧縮機８、油分離器９、熱源側熱交換器１１及びレシーバ２６の概略形状のみを図示）である。図７は、能力を増大させた場合の底フレーム５１及び据付脚４１を示す平面図（アキュムレータ７、圧縮機８、油分離器９、熱源側熱交換器１１、第２圧縮機２８、第２油分離器２９及びレシーバ２６の概略形状のみを図示）である。
【００３２】
＜全体構造＞
熱源ユニット２は、下方からケーシング４０内に空気を取り込んで上方からケーシング４０外に空気を吹き出す上吹き型構造と呼ばれるものである。熱源ユニット２は、主として、略直方体箱状のケーシング４０と、熱源側ファン１５と、圧縮機や熱源側熱交換器等の機器７、８、９、１１、四路切換弁や熱源側膨張弁等の弁１０、１２〜１４及び冷媒管１６〜２４等を含み冷媒回路６の一部を構成する冷媒回路構成部品と、を有している。尚、以下の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「前面」、「背面」は、特にことわりのない限り、図２に示される熱源ユニット２を前方（図面の左斜前側）から見た場合の方向を意味している。
【００３３】
ケーシング４０は、主として、左右方向に延びる一対の据付脚４１上に架け渡される底フレーム５１と、底フレーム５１の角部から鉛直方向に延びる支柱６１と、支柱６１の上端に取り付けられるファンモジュール７１と、前面パネル８１と、を有している。
【００３４】
底フレーム５１は、ケーシング４０の底面を形成しており、底フレーム５１上には、熱源側熱交換器１１が設けられている。ここで、熱源側熱交換器１１は、ケーシング４０の背面及び左右両側面に面する平面視略Ｕ字形状の熱交換器であり、ケーシング４０の背面及び左右両側面を実質的に形成している。
【００３５】
熱源側熱交換器１１の上側には、ファンモジュール７１が設けられており、ケーシング４０の前面、背面及び左右両面の支柱６１よりも上側の部分と、ケーシング４０の天面と、を形成している。ここで、ファンモジュール７１は、上面及び下面が開口した略直方体形状の箱体に熱源側ファン１５やベルマウス７２が収容された集合体であり、上面の開口には吹出グリル７３が設けられている。
【００３６】
前面パネル８１は、前面側の支柱６１間に架け渡されており、ケーシング４０の前面を形成している。
【００３７】
ケーシング４０内には、熱源側ファン１５及び熱源側熱交換器１１以外の冷媒回路構成部品（図３及び図４においては、アキュムレータ７、圧縮機８及び油分離器９を図示）も収容されている。ここで、圧縮機８は、冷媒を圧縮する機器であり、底フレーム５１上に設けられている。また、アキュムレータ７は、圧縮機８に吸入される前の冷媒を一時的に溜める冷媒容器であり、底フレーム５１上に設けられている。油分離器９は、圧縮機８から吐出された後の冷媒から冷凍機油を分離する機器であり、底フレーム５１上に設けられている。
【００３８】
＜詳細構造（冷媒回路構成部品の配置を配慮した底フレーム５１の分割構造を含む）＞
底フレーム５１は、ケーシング４０の前後方向にわたる山部及び谷部が形成された波板状の部材であり、左右に二分割された第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂを有している。ここで、第１底フレーム５１ａは、ケーシング４０を前面側から見た際に、底フレーム５１の左寄りの部分を構成しており、ケーシング４０の前後方向にわたる山部５２ａ及び谷部５３ａが形成された波板状の部材である。第２底フレーム５１ｂは、ケーシング４０を前面側から見た際に、底フレーム５１の右寄りの部分を構成しており、ケーシング４０の前後方向にわたる山部５２ｂ及び谷部５３ｂが形成された波板状の部材である。第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂは、ケーシング４０を前面側から見た際に、左右方向に並んで配置されている。第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂは、据付脚４１上に架け渡されている。第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの山部５２ａ、５２ｂ及び谷部５３ａ、５３ｂが見える側（ここでは、前後方向）の端部は、据付脚４１によって支持されている。第１底フレーム５１ａの前後方向の端部に直交し（ここでは、左右方向）、かつ、第２底フレーム５１ｂから遠い側（ここでは、左側）の端部には、山部５２ａ及び谷部５３ａよりも上方に延びる外壁部５５ａが形成されている。第１底フレーム５１ａの前後方向の端部に直交し（ここでは、左右方向）、かつ、第２底フレーム５１ｂに近い側（ここでは、右側）の端部には、第２底フレーム５１ｂに接する接続壁部５９ａが形成されている。また、第２底フレーム５１ｂの前後方向の端部に直交し（ここでは、左右方向）、かつ、第１底フレーム５１ａから遠い側（ここでは、右側）の端部には、山部５２ｂ及び谷部５３ｂよりも上方に延びる外壁部５５ｂが形成されている。第２底フレーム５１ｂの前後方向の端部に直交し（ここでは、左右方向）、かつ、第１底フレーム５１ａに近い側（ここでは、左側）の端部には、第１底フレーム５１ａに接する接続壁部５９ｂが形成されている。そして、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの前後方向の端部には、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの左右方向の端部とは異なり、外壁部が形成されておらず、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの形状が簡略化されている。
【００３９】
また、ここでは、第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂを波板状の部材にしているため、強度の高い底フレーム５１ａ、５１ｂを得ることができる。しかも、ここでは、波板状の第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂの山部５２ａ、５２ｂ及び谷部５３ａ、５３ｂがケーシング４０の前後方向にわたって形成されているため、第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂを、ケーシング４０を前面側から見た際に、左右に並べて配置するのに適している。
【００４０】
据付脚４１は、ケーシング４０の左右方向に延びる側面視略Ｃ字形状の部材である。据付脚４１は、主として、設置面に固定される被固定部４２と、被固定部４２の前後方向の一方側の端部から上方に延びる立上部４３と、立上部４３の上端部から前後方向の他方側に向かって水平に延びる支持部４４と、を有している。支持部４４は、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの前後方向の端部を下方から支えている。また、据付脚４１は、支持部４４の前後方向の他方側の端部から上方に延びる壁部４５を有している。壁部４５は、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの前後方向の端部の外側に位置している。すなわち、ケーシング４０の前面側に配置される据付脚４１の場合には、壁部４５が第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの前後方向の端部の前側に位置しており、ケーシング４０の背面側に配置される据付脚４１の場合には、壁部４５が第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの前後方向の端部の背面側に位置している。そして、据付脚４１の壁部４５は、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの前後方向の端部の外壁部として機能するようになっている。すなわち、ここでは、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの形状を簡略化しつつ、据付脚４１の壁部４５によって、第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂの左右方向の端部の外壁部５５ａ、５５ｂと同じ機能を有していることになる。
【００４１】
このような分割構造の底フレーム５１を採用した熱源ユニット２では、圧縮機８等の冷媒回路構成部品が設けられるところ、このとき、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品が変更又は追加される場合がある。このような場合において、分割された底フレーム５１ａ、５１ｂのいずれにこれらの変更又は追加される冷媒回路構成部品を設けるか、また、これらの変更又は追加される冷媒回路構成部品を設けるために底フレーム５１ａ、５１ｂのいずれのサイズを大きくするか、等について配慮して、ケーシング４０のサイズの変更や冷媒回路構成部品の配置を容易に行えるようにすることが望まれる。
【００４２】
そこで、ここでは、上記のように、底フレーム５１を２つ（第１及び第２底フレーム５１ａ、５１ｂ）に分割し、そして、一方の底フレーム（第１底フレーム５１ａ）に能力や機能によらない共通の冷媒回路部品（第１冷媒回路構成部品）を設けるようにしている。ここで、第１冷媒回路構成部品は、ケーシング４０内に設けられた冷媒回路構成部品７〜１４、１６〜２４のうち熱源側熱交換器１１を除いた冷媒回路構成部品７〜１０、１２〜１４、１６〜２４である。これらの第１冷媒回路構成部品は、空気調和装置１を構成する上で熱源ユニット２内に設けることが最小限必要であり、かつ、能力又は機能の変更又は追加がなされる場合にも変更されない冷媒回路構成部品である。すなわち、第１冷媒回路構成部品には、冷媒を圧縮する圧縮機８、圧縮機８に吸入される前の冷媒を一時的に溜めるアキュムレータ７、及び、圧縮機８から吐出された後の冷媒から冷凍機油を分離する油分離器９が含まれている。また、他方の底フレーム（第２底フレーム５１ｂ）には、能力又は機能によって変更又は追加される冷媒回路部品（第２冷媒回路部品）を設けるようにしている。ここで、上記の冷媒回路構成部品のうち第２冷媒回路構成部品は、冷媒の放熱器又は蒸発器として機能する熱源側熱交換器１１であり、第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂの両方にわたって設けられている。熱源側熱交換器１１は、後述のように、能力変更を行う場合に熱交換能力を変更するためにサイズが変更されることがあることから第２冷媒回路構成部品に含まれている。尚、図４においては、熱源側熱交換器１１は、第１冷媒回路構成部品に適したサイズに設定されており、これに従い、第２底フレーム５１ｂのサイズも、底フレーム５１全体で熱源側熱交換器１１を配置できるサイズに設定されている。
【００４３】
そして、このような構造を採用することによって、第１底フレーム５１ａ側の冷媒回路構成部品（すなわち、第１冷媒回路構成部品）の配置やケーシング４０のサイズを、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品（すなわち、第２冷媒回路構成部品）が変更又は追加されるかどうかにかかわらず、変更せずに済ませることができる。しかも、第２底フレーム５１ｂ側の冷媒回路構成部品（すなわち、第２冷媒回路構成部品）の配置やケーシング４０のサイズだけを変更すればよいことになる。これにより、ここでは、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品が変更又は追加されることでケーシング４０のサイズが変更される際に、ケーシング４０のサイズの変更や冷媒回路構成部品の配置を容易に行うことができる。
【００４４】
例えば、図１に示される基本の冷媒回路６を有する構成において、冷媒回路６を構成する冷媒回路構成部品の変更又は追加を行って、性能向上等のための機能を付加したい場合がある。具体例としては、図５に示すように、熱源ユニット２内の冷媒管２３にレシーバ２６を接続するとともに、レシーバ２６の上部からガス冷媒を抜き出すガス抜き管２７を接続して、圧縮機８にガスインジェクションを行う機能を付加する場合がある。すなわち、レシーバ２６及びガス抜き管２７等を第２冷媒回路構成部品として追加するのである。
【００４５】
このような第２冷媒回路構成部品の変更又は追加（ここでは、主として、レシーバ２６及びガス抜き管２７の追加）に対して、ここでは、図６に示すように、レシーバ２６を第２底フレーム５１ｂに設けるとともに、冷媒管２３（図６には図示せず）をレシーバ２６に接続し、ガス抜き管２７（図６には図示せず）をレシーバ２６及び圧縮機８に接続している。
【００４６】
このように、ここでは、レシーバ２６及びガス抜き管２７を、第２底フレーム５１ｂに設けるようにしているため、第１底フレーム５１ａに設けられた圧縮機８等の第１冷媒回路構成部品の配置を変更することなく、ガスインジェクション機能を容易に追加することができる。また、ここでは、能力又は機能に応じて変更又は追加される冷媒回路構成部品（第２冷媒回路構成部品）としてのレシーバ２６が第２底フレーム５１ｂに設けられるが、レシーバ２６は、第１底フレーム５１ａに設けられる圧縮機８やアキュムレータ７等を含む第１冷媒回路構成部品に比べて軽量である。このため、ここでは、第１底フレーム５１ａを第２底フレーム５１ｂよりも板厚を大きくするようにしている。これにより、ここでは、第１底フレーム５１ａの強度を高めるとともに、第２底フレーム５１ｂの軽量化を図ることができる。
【００４７】
また、例えば、図１に示される基本の冷媒回路６を有する構成において、冷媒回路６を構成する冷媒回路構成部品の変更又は追加を行って、能力を変更したい場合がある。具体例としては、第１圧縮機８に並列接続される第２圧縮機を第２油分離器とともに設けて圧縮機の運転容量を大きくするとともに、これに応じて熱源側熱交換器１１のサイズを大きくする能力変更を行う場合がある。すなわち、第２圧縮機及び第２油分離器を第２冷媒回路構成部品として追加するとともに、第２冷媒回路構成部品としての熱源側熱交換器１１のサイズを変更するのである。
【００４８】
このような第２冷媒回路構成部品の変更又は追加（ここでは、主として、第２圧縮機２８及び第２油分離器２９の追加と熱源側熱交換器１１のサイズ変更）に対して、ここでは、図７に示すように、第２圧縮機２８及び第２油分離器２９を第２底フレーム５１ｂに設けて第１圧縮機８に並列接続し、熱源側熱交換器１１のサイズを大きくするとともに、第２底フレーム５１ｂのサイズを大きくしている。
【００４９】
このように、ここでは、第２圧縮機２８及び第２油分離器２９を第２底フレーム５１ｂに設けるとともに熱源側熱交換器１１のサイズを変更するのに応じて第２底フレーム５１ｂのサイズを変更するようにしているため、第１底フレーム５１ａに設けられた圧縮機８等の第１冷媒回路構成部品の配置を変更することなく、能力変更を容易に行うことができる。また、ここでは、熱源側熱交換器１１が底フレーム５１の辺部に沿って設けられるため、第２底フレーム５１ｂの辺部の長さを変更することによって、第２冷媒回路構成部品としての熱源側熱交換器１１のサイズを容易に変更することができる。
【００５０】
また、熱源ユニット２では、圧縮機８及びその周辺の機器（圧縮機８、アキュムレータ７及び油分離器９）に接続される冷媒管が、運転時や輸送時の振動で破損するおそれがあるため、このような破損が発生しないように、これらの機器の配置やこれらの機器に接続される冷媒管の配置や形状が適切に設定されている。このため、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品が変更又は追加される場合であっても、これらの機器の配置やこれらの機器に接続される冷媒管の配置や形状を変更しないで済ませることが好ましい。これに対して、ここでは、上記のように、圧縮機８及びその周辺の機器（圧縮機８、アキュムレータ７及び油分離器９）を、第１冷媒回路構成部品として、第１底フレーム５１ａにまとめて配置している。これにより、ここでは、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品が変更又は追加される場合であっても、圧縮機８、アキュムレータ７及び油分離器９やこれらの機器に接続される冷媒管の配置や形状を変更しないで済ませることができる。また、第１底フレーム５１ａのサイズや第１底フレーム５１ａに設けられる冷媒回路構成部品（すなわち、第１冷媒回路構成部品）を変更しないようにしているため、振動や騒音性能を評価するためのシミュレーション予測等を容易に行うことができる。
【００５１】
また、ここでは、波板状の第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂの山部５２ａ、５２ｂ及び谷部５３ａ、５３ｂがケーシング４０の前後方向にわたって形成されているため、第１底フレーム５１ａ及び第２底フレーム５１ｂを、ケーシング４０を前面側から見た際に、左右に並べて配置してケーシング４０のサイズを変更することができる。尚、熱源ユニット２を設置する際には、ケーシング４０の前後方向のサイズに制約がある場合が多いが、ここでは、左右に並べて配置してケーシング４０のサイズを変更できるため、ケーシング４０の前後方向のサイズの制約を受けずに済ませることができる。
【００５２】
（３）変形例
＜Ａ＞
上記実施形態では、第１底フレーム５１ａがケーシング４０の底面の左寄りの部分を構成し、かつ、第２底フレーム５１ｂがケーシング４０の底面の右寄りの部分を構成しているが、これに限定されず、左右が逆であってもよい。
【００５３】
＜Ｂ＞
上記実施形態では、能力又は機能に応じて冷媒回路構成部品が変更又は追加される場合として、ガスインジェクション機能の追加、及び、能力を大きくする変更する場合を挙げたが、これらに限定されるものではなく、他の機能追加や能力変更の場合に本発明を適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、ケーシング内に冷媒回路構成部品が設けられる熱源ユニットに対して、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
２              熱源ユニット
７              アキュムレータ
８              圧縮機
９              油分離器
４０            ケーシング
５１            底フレーム
５１ａ          第１底フレーム
５１ｂ          第２底フレーム
５２ａ、５２ｂ  山部
５３ａ、５３ｂ  谷部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５６】
【特許文献１】特開２０１１−１５８１３７号公報
【図１】
0006269717.tif 000002
【図２】
0006269717.tif 000003
【図３】
0006269717.tif 000004
【図４】
0006269717.tif 000005
【図５】
0006269717.tif 000006
【図６】
0006269717.tif 000007
【図７】
0006269717.tif 000008