(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬入された穀稈を扱胴により脱穀処理する脱穀部と、前記扱胴の側方をカバーするサイドカバーと、を備えるコンバインにおいて、
前記サイドカバーは、上下方向に軸心を向けた回動軸によりその前端部が軸支されるとともに、前記回動軸を中心として水平に回動することにより開閉可能に配設され、
前記サイドカバーの前記扱胴側には、前記扱胴により脱穀された穀稈を支持する受網が配設されるとともに、前記扱胴で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排塵ガイドが、前記受網の後方に隣接して、その先端部を機体中央側に延出して配設され、
前記扱胴の後方における前記サイドカバーと反対の側には、前記扱胴で脱穀処理された穀稈を前記サイドカバーの側に案内する固定ガイドが、その先端部をサイドカバー側に延出して配設され、
前記排塵ガイドの先端は、前記固定ガイドの先端の上側に、その左右位置が重なるように配置される、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
搬入された穀稈を扱胴により脱穀処理する脱穀部と、前記扱胴の側方をカバーするサイドカバーと、を備えるコンバインにおいて、
前記サイドカバーは、上下方向に軸心を向けた回動軸によりその前端部が軸支されるとともに、前記回動軸を中心として水平に回動することにより開閉可能に配設され、
前記サイドカバーの前記扱胴側には、前記扱胴により脱穀された穀稈を支持する受網が配設されるとともに、前記扱胴で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排塵ガイドが、前記受網の後方に隣接して、その先端部を機体中央側に延出して配設され、
前記排塵ガイドの後方には、前記扱胴で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排稈ガイドが、その先端部を機体中央側に延出して配設され、
前記排稈ガイドは、取付角度を変更可能に構成される、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
前記排塵ガイドの先端部は、基端部と比較して縮幅したテーパ状に形成される、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの脱穀部に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、搬入された穀稈を扱胴により脱穀処理する脱穀部を備えている（例えば特許文献１及び特許文献２を参照）。このようなコンバインにおいては、脱穀部のメンテナンス等のために、扱胴の側方にサイドカバーを水平に開閉可能に配設する場合がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１４２１８０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の如く、サイドカバーを水平に開閉可能とした場合は、サイドカバーの扱胴側に受網を配設するとともに、機体のフレームに板状の排塵ガイドを配設し、扱胴で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する構成とすることがある。この場合、受網と排塵ガイドとの間にスペースができるため、扱胴で脱穀処理された穀稈が受網と排塵ガイドとの間に落下し、穀稈の案内効率が悪くなっていた。
本発明は、上記を鑑みて、扱胴で脱穀処理された穀稈の機体中央側への案内効率を向上させることの可能なコンバインを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１に係る発明は、搬入された穀稈を扱胴により脱穀処理する脱穀部と、前記扱胴の側方をカバーするサイドカバーと、を備えるコンバインにおいて、前記サイドカバーは、上下方向に軸心を向けた回動軸によりその前端部が軸支されるとともに、前記回動軸を中心として水平に回動することにより開閉可能に配設され、前記サイドカバーの前記扱胴側には、前記扱胴により脱穀された穀稈を支持する受網が配設されるとともに、前記扱胴で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排塵ガイドが、前記受網の後方に隣接して、その先端部を機体中央側に延出して配設され、前記扱胴の後方における前記サイドカバーと反対の側には、前記扱胴で脱穀処理された穀稈を前記サイドカバーの側に案内する固定ガイドが、その先端部をサイドカバー側に延出して配設され、前記排塵ガイドの先端は、前記固定ガイドの先端の上側に、その左右位置が重なるように配置されるものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、搬入された穀稈を扱胴により脱穀処理する脱穀部と、前記扱胴の側方をカバーするサイドカバーと、を備えるコンバインにおいて、前記サイドカバーは、上下方向に軸心を向けた回動軸によりその前端部が軸支されるとともに、前記回動軸を中心として水平に回動することにより開閉可能に配設され、前記サイドカバーの前記扱胴側には、前記扱胴により脱穀された穀稈を支持する受網が配設されるとともに、前記扱胴で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排塵ガイドが、前記受網の後方に隣接して、その先端部を機体中央側に延出して配設され、前記排塵ガイドの後方には、前記扱胴で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排稈ガイドが、その先端部を機体中央側に延出して配設され、前記排稈ガイドは、取付角度を変更可能に構成されるものである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記排塵ガイドの先端部は、基端部と比較して縮幅したテーパ状に形成されるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、サイドカバーの扱胴側において、受網の後方に隣接して排塵ガイドを配設したため、受網と排塵ガイドとの間のスペースをなくすことができる。これにより、扱胴で脱穀処理された穀稈が受網と排塵ガイドとの間に落下することを防止できるため、穀稈の案内効率を向上させることが可能となる。また、扱胴で脱穀処理された穀稈が排塵ガイドと固定ガイドとの間に落下することを防止できるため、穀稈の案内効率をさらに向上させることが可能となる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、サイドカバーの扱胴側において、受網の後方に隣接して排塵ガイドを配設したため、受網と排塵ガイドとの間のスペースをなくすことができる。これにより、扱胴で脱穀処理された穀稈が受網と排塵ガイドとの間に落下することを防止できるため、穀稈の案内効率を向上させることが可能となる。また、排稈ガイドによる穀稈の案内角度を変更することが可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、サイドカバーを開閉する際に排塵ガイドと機体のフレームとを干渉させることなく、排塵ガイドの大きさを確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コンバインを示す左側面図。
【図２】コンバインを示す右側面図。
【図３】コンバインを示す平面図。
【図４】サイドカバーを開いた状態の脱穀装置を示す平面図。
【図５】サイドカバーを開いた状態の脱穀装置を示す後方斜視図。
【図６】脱穀装置と選別装置とを示す図。
【図７】排塵ガイドを示す斜視図。
【図８】脱穀装置の機体フレームを示す後方斜視図。
【図９】開放状態におけるサイドカバーを示す平面図。
【図１０】脱穀装置の排稈部を示す後方斜視図。
【図１１】脱穀装置の排稈部を示す後面図。
【図１２】別実施形態における脱穀装置の排稈部を示す後方斜視図。
【図１３】別実施形態における脱穀装置の排稈部を示す後面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
まず、コンバイン１００について簡単に説明する。
【００１５】
図１から図３はそれぞれ、コンバイン１００の左側面、右側面、及び平面を示している。図中には、コンバイン１００の前後方向及び上下方向を表す。
【００１６】
コンバイン１００は、主に走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６と、で構成されている。脱穀装置３の左側には、後述する扱胴３１の左側方をカバーするサイドカバー７が配設される。また、コンバイン１００には、穀粒を貯えるグレンタンク８と、該グレンタンク８から穀粒を排出できる排出オーガ９が備えられている。
【００１７】
走行装置１は、シャシフレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対のクローラ装置１２・１２と、で構成されている。トランスミッション１１は、後述するディーゼルエンジン６１の動力をクローラ装置１２・１２へ伝達する。クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させる。また、クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を左右方向に旋回させる。
【００１８】
刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター２２と、オーガ２３と、コンベヤ２４と、図示しないロータと、で構成されている。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置に集合させる。コンベヤ２４は、オーガ２３によって集合させた穀稈をロータ２５まで搬送する。ロータは、コンベヤ２４が搬送してきた穀稈を脱穀装置３へ送り込む。
【００１９】
脱穀装置３は、刈取装置２の後方に設けられている。脱穀装置３は、扱胴３１と、受網３２と、で構成されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、扱胴３１は、回転することによって穀稈を搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物を選別装置４へ落下させる。本実施形態において、受網３２は機体の右半分と左半分とにそれぞれ２枚ずつ配設されている。
【００２０】
選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物をふるいにかけて穀粒を選別する。送風装置４２は、揺動装置４１の上に残った藁屑等を吹き飛ばす。なお、藁屑等は、カッターによって細かく裁断されて排出される。
【００２１】
貯留装置５は、脱穀装置３及び選別装置４の側方に設けられている。貯留装置５は、グレンタンク５１と、排出オーガ５２と、で構成されている。グレンタンク５１は、選別装置４から搬送されてきた穀粒を貯留する。排出オーガ５２は、グレンタンク５１内の穀粒を排出する際に用いられる。なお、排出オーガ５２は、穀粒の排出作業を行なう際に回動され、穀粒を任意の場所に排出できる。
【００２２】
動力装置６は、貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、ディーゼルエンジン６１で構成されている。ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。具体的に説明すると、ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを走行装置１などの動力に変換する。なお、電気によって動力を発生させる電動モータであってもよい。
【００２３】
図４及び図５に示す如く、扱胴３１の左側方をカバーするサイドカバー７は、上下方向に軸心を向けた回動軸７ｂ（図４及び図９を参照）によりその前端部が軸支される。そして、回動軸７ｂを中心として水平に回動することにより開閉可能とされる。
【００２４】
作業者が閉塞状態（図１及び図３に示す状態）におけるサイドカバー７を開放する際は、サイドカバー７の後部に配設されるハンドル７ａを操作する。これにより、ハンドル７ａに連結されるロック機構７８が解除され、図４及び図５に示す如くサイドカバー７が開放される。
【００２５】
サイドカバー７の内面側（閉塞状態における扱胴３１の側）には、受網３２のうち機体の左半分に配設される２枚が配設される。具体的には、サイドカバー７の内面側にはサイドカバー枠７１が固定され、サイドカバー枠７１からは内面側に突出する受網枠７２・７２・・が延出される。そして、機体の左半分に配設される２枚の受網３２がこの受網枠７２・７２に張設されるのである。なお、受網３２のうち機体の右半分に配設される２枚は、脱穀装置３の内部に固定される。
【００２６】
受網枠７２のうち、最も回動軸７ｂから遠い側（閉塞状態における後側）の後面には、扱胴３１で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排塵ガイド７３が、受網３２の後方に隣接して配設される。図１０に示す如く、排塵ガイド７３は、閉塞状態において基端部７３ａがサイドカバー枠７１に固定され、先端部７３ｂを機体中央側（図１０における右側方）に延出して配設される。
【００２７】
次に、脱穀装置３と選別装置４について、図６等を用いて更に詳しく説明する。上述したように、脱穀装置３は、扱胴３１と、受網３２と、で構成されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、扱胴３１は、回転することによって穀稈を搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物を選別装置４へ落下させる。
【００２８】
扱胴３１は、主に、センターシャフト３１１と、インペラ３１２と、ツースバー３１３と、で構成されている。本扱胴３１においては、センターシャフト３１１の前端部にインペラ３１２が配置され、該インペラ３１２の後方にセンターシャフト３１１を中心として複数のツースバー３１３が配置されている。
【００２９】
センターシャフト３１１は、長く直線状に形成された構造体である。センターシャフト３１１は、インペラ３１２やツースバー３１３を支持する。センターシャフト３１１は、その前端部でインペラ３１２を支持し、その中央部から後端部にかけて複数のツースバー３１３を支持する。なお、センターシャフト３１１は、その前端部及び後端部がケース３１４によって回転自在に支持されている。
【００３０】
インペラ３１２は、螺旋状のブレード３１２ｂが形成された構造体である。インペラ３１２は、ロータ２５によって送り込まれてきた穀稈を掻き込む。つまり、インペラ３１２は、回転することにより、ロータ２５によって送り込まれてきた穀稈を取り込んで後方へ送り出すのである。なお、インペラ３１２は、螺旋状のブレード３１２ｂを備えた構造に限定するものではなく、複数のブレードを備えた構造であっても良い。
【００３１】
ツースバー３１３は、複数の扱ぎ歯３１３ｔを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ツースバー３１３は、インペラ３１２が送り出した穀稈を脱穀する。つまり、ツースバー３１３は、回転することにより、インペラ３１２が送り出した穀稈を揉み込んで脱穀物を落とすのである。扱胴３１で脱穀処理された穀稈の一部や塵は、扱胴３１の後方に流下し、脱穀装置３の後方より排出される。なお、ツースバー３１３は、複数の扱ぎ歯３１３ｔを備えた構造に限定するものではなく、螺旋状のブレードを支持する構造であっても良い。また、複数のツースバー３１３によって円筒状の回転体を構成するのではなく、一の円筒形状の部材に複数の扱ぎ歯３１３ｔを備えた構造であっても良い。また、脱穀装置３の後部に穀稈を裁断するカッターを配設する構成とすることも可能である。
【００３２】
受網３２は、主に、網体３２１で構成されている。本受網３２においては、複数のツースバー３１３によって構成される回転体の下方を覆うように網体３２１が配置されている。
【００３３】
網体３２１は、複数のワイヤ３２１ｗを所定の間隔をあけて平行に張り巡らした構造体である。網体３２１は、ツースバー３１３によって揉み込まれる穀稈を支持する。また、網体３２１は、その隙間から脱穀物を選別装置４へ落下させる。なお、網体３２１は、その左端部及び右端部がケース３１４によって脱着自在に支持されている。
【００３４】
次に、選別装置４について説明する。
【００３５】
上述したように、選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物をふるいにかけることによって穀粒を選別する。送風装置４２は、脱穀物に含まれる藁屑等を吹き飛ばすことによって穀粒を選別する。
【００３６】
揺動装置４１は、主に、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、ストローラック４１３と、セパレータ４１４と、で構成されている。本揺動装置４１においては、フィードパン４１１の後方にチャフシーブ４１２が配置され、該チャフシーブ４１２の後方にストローラック４１３が配置されている。更に、チャフシーブ４１２の上方にセパレータ４１４が配置されている。
【００３７】
フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、受網３２から落下してきた脱穀物を受け止める。また、フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、該フィードパン４１１上の脱穀物を均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀物は、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。
【００３８】
チャフシーブ４１２は、複数のシーブプレート４１２ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物を濾過する。つまり、チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物をふるいにかけるのである。これにより、脱穀物に混入している藁屑等を浮き上がらせ、穀粒と分けることができる。こうして、チャフシーブ４１２は、脱穀物から穀粒の選別（「精選別」とする）を行なう。なお、精選別後の脱穀物（穀粒のみとなっている）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物は、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
【００３９】
ストローラック４１３は、複数のラックプレート４１３ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物を濾過する。つまり、ストローラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物をふるいにかけるのである。これにより、脱穀物に混入している比較的に大きな藁屑等を支持し、穀粒と分けることができる。こうして、ストローラック４１３は、脱穀物から穀粒の選別（「精選別」とする）を行なう。なお、精選別後の脱穀物（穀粒と少数の小さな藁屑等となっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物は、後方に移動して外部へ排出される。
【００４０】
セパレータ４１４は、広く平らな板材に無数の穴を設けた構造体である。セパレータ４１４は、受網３２から落下してきた脱穀物を濾過する。つまり、セパレータ４１４は、前後に揺動することにより、受網３２から落下してきた脱穀物をふるいにかけるのである。これにより、脱穀物に混入している比較的に大きな藁屑等を引っ掛け、残りの脱穀物と分けることができる。こうして、セパレータ４１４は、脱穀物から比較的に大きな藁屑等を取り除く（「粗選別」とする）。なお、粗選別後の脱穀物（穀粒と多数の小さな藁屑等となっている）は、直接にチャフシーブ４１２へ落下する。また、セパレータ４１４の上に残った脱穀物は、後方に移動してストローラック４１３へ落下する。このとき、脱穀物は、ふるい線４１４Ｓによって更にふるいにかけられる。
【００４１】
その後、チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物とともに、セパレータ４１４から落下してきた脱穀物をふるいにかけるのである。上述したように、精選別後の脱穀物（穀粒のみとなっている）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物は、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
【００４２】
加えて、ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物とともに、セパレータ４１４から落下してきた脱穀物をふるいにかけるのである。上述したように、精選別後の脱穀物（穀粒と少数の小さな藁屑等となっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物は、後方に移動して外部へ排出される。
【００４３】
送風装置４２は、主に、ファン４２１と、ファンケース４２２と、で構成されている。本送風装置４２においては、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、該ファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。
【００４４】
ファン４２１は、複数のファンプレート４２１ｐを所定の角度毎に取り付けた構造体である。ファン４２１は、チャフシーブ４１２やストローラック４１３に向けて風を送り、藁屑等を吹き飛ばす。つまり、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２上の藁屑等や該チャフシーブ４１２から落下してきた藁屑等を吹き飛ばす。また、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、ストローラック４１３上の藁屑等や該ストローラック４１３から落下してきた藁屑等を吹き飛ばす。これにより、脱穀物に混入している比較的に小さな藁屑等を吹き飛ばし、穀粒と分けることができる。こうして、ファン４２１は、脱穀物から穀粒の選別を行なう。なお、選別後の脱穀物（穀粒のみとなっている）は、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。若しくは、選別後の脱穀物（穀粒と少数の小さな藁屑等となっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。
【００４５】
ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに該ファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。具体的に説明すると、ファンケース４２２は、ファン４２１が送り出した風を四つに分岐し、それぞれを所定の方向へ案内する。
【００４６】
本実施形態におけるコンバイン１００においては上記の如く、サイドカバー７が上下方向に軸心を向けた回動軸７ｂによりその前端部が軸支されるとともに、回動軸７ｂを中心として水平に回動することにより開閉可能に配設される。また、サイドカバー７における扱胴３１の側には、扱胴３１により脱穀された穀稈を支持する受網３２が配設される。そして、扱胴３１で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排塵ガイド７３が、受網３２の後方に隣接して、その先端部７３ｂを機体中央側に延出して配設される。
【００４７】
上記の如く、扱胴３１で脱穀処理された穀稈の一部や塵は、扱胴３１の後方に流下した後に、脱穀装置３の後方より排出される。この際、本実施形態におけるコンバイン１００においては上記の如く構成することにより、穀稈や塵の案内効率を向上させることが可能となる。具体的には図７に示す如く、サイドカバー７における内周側（扱胴３１の側）において、受網３２の後方に隣接して排塵ガイド７３を配設したため、受網３２と排塵ガイド７３との間のスペースをなくすことができる。これにより、扱胴３１で脱穀処理された穀稈は受網３２と排塵ガイド７３との間に落下することなく、図７中の矢印ｆ１に示す如く機体中央側に案内されるため、穀稈の案内効率を向上させることができるのである。
【００４８】
また、本実施形態においては図７に示す如く、排塵ガイド７３の先端部７３ｂは、基端部７３ａと比較して縮幅したテーパ状に形成されている。これにより、サイドカバー７を開閉する際に排塵ガイド７３と機体のフレームとを干渉させることなく、排塵ガイド７３の大きさを確保することが可能となる。具体的には図８及び図９に示す如く、機体フレーム１００Ｆにおいて、排塵ガイド７３の左後方には脱穀装置３を構成する脱穀フレーム３Ｆが配設されている。なお、図９中の３Ｆｃはサイドカバー７を閉塞した場合の脱穀フレーム３Ｆの相対的な位置を示したものである。
【００４９】
図９に示す如く、本実施形態においては排塵ガイド７３をテーパ状に形成することにより、回動軸７ｂと脱穀フレーム３Ｆとの距離Ｒを半径とした円よりも内側に排塵ガイド７３を配置することができる。即ち、排塵ガイド７３と脱穀フレーム３Ｆとを干渉させることなく、サイドカバー７を開閉することが可能となり、加えて排塵ガイド７３の大きさを確保することが可能となるのである。
【００５０】
また、図１０及び図１１に示すごとく、本実施形態に係るコンバイン１００において、扱胴３１の後方におけるサイドカバー７と反対の側には、扱胴３１で脱穀処理された穀稈をサイドカバー７の側に案内する固定ガイド１０３が、先端部をサイドカバー側に延出して配設されている。そして、図１０に示す如く、排塵ガイド７３の先端は、固定ガイド１０３の先端の上側に、その左右位置が重なるように配置される（図１０に示す幅ｄ）。
【００５１】
本実施形態においては上記の如く構成することにより、扱胴３１で脱穀処理された穀稈が排塵ガイド７３と固定ガイド１０３との間に落下することを防止できるため、穀稈の案内効率をさらに向上させることが可能となる。
【００５２】
また、図１０及び図１１に示すごとく、本実施形態に係るコンバイン１００において、排塵ガイド７３の後方には、扱胴３１で脱穀処理された穀稈を機体中央側に案内する排稈ガイド１０２が、その先端部を機体中央側に延出して配設されている。具体的には、図１０及び図１１中の二点鎖線に示す枠板１０１が脱穀フレーム３Ｆに配設され、この枠板１０１に対して排稈ガイド１０２がボルト等の固定具により取り付けられているのである。本実施形態において、排稈ガイド１０２は排塵ガイド７３と同じ角度になるように配設されている。これにより、扱胴３１で脱穀処理された穀稈は図１０中の矢印ｆ２に示す如く機体中央側に案内される。
【００５３】
一方、図１２及び図１３に示す別実施形態のごとく、排稈ガイド１０２は取付角度を前記実施形態とは変更可能に構成される。具体的には枠板１０１のボルト孔が複数個所に開口されており、排稈ガイド１０２を取付ける際のボルトを異なるボルト孔に挿通することにより、排稈ガイド１０２の取付角度を変更するのである。本実施形態においては図１２に示す如く、排稈ガイド１０２は排塵ガイド７３より下向きの角度になるように配設されている。これにより、扱胴３１で脱穀処理された穀稈は図１２中の矢印ｆ３に示す如く機体左側に案内される。このように、本実施形態においては、排稈ガイド１０２による穀稈の案内角度を変更することを可能としている。
【符号の説明】
【００５４】
３  脱穀装置
７  サイドカバー
３１  扱胴
３２  受網
７３  排塵ガイド
１００  コンバイン
【図１】
0006432109.tif 000002
【図２】
0006432109.tif 000003
【図３】
0006432109.tif 000004
【図４】
0006432109.tif 000005
【図５】
0006432109.tif 000006
【図６】
0006432109.tif 000007
【図７】
0006432109.tif 000008
【図８】
0006432109.tif 000009
【図９】
0006432109.tif 000010
【図１０】
0006432109.tif 000011
【図１１】
0006432109.tif 000012
【図１２】
0006432109.tif 000013
【図１３】
0006432109.tif 000014