(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオールエステルの基油と、芳香族アミン系酸化防止剤と、フェノール系酸化防止剤と、チオフェノール系酸化防止剤と、リン系極圧剤とを含み、
前記芳香族アミン系酸化防止剤は、ｐ，ｐ’−ジオクチルジフェニルアミンである潤滑油組成物。
【請求項２】
前記ポリオールエステルの基油は、
酸成分がイソノナン酸を主成分とする炭素数５〜１２のカルボン酸の混合物であり、
アルコール成分がジペンタエリスリトールを含むネオペンチルポリオールである
請求項１に記載の潤滑油組成物。
【請求項３】
前記芳香族アミン系酸化防止剤は、０．０１質量％以上０．５質量％未満の割合で含有される
請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
【請求項４】
前記フェノール系酸化防止剤は、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］であり、０．０１質量％以上０．５質量％未満の割合で含有される
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
【請求項５】
前記チオフェノール系酸化防止剤は、チオジエチレンビス［３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］であり、０．０１質量％以上０．５質量％未満の割合で含有される
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
【請求項６】
前記リン系極圧剤は、アミンＣ１１−１４側鎖アルキル，モノヘキシル及びジヘキシルフォスフェート混合物であり、０．０１質量％以上０．５質量％未満の割合で含有される
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
【請求項７】
さらに、リン系摩耗防止剤を含む
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
【請求項８】
前記リン系摩耗防止剤は、トリフェニルホスホロチオエートであり、０．０１質量％以上０．５質量％未満の割合で含有される
請求項７に記載の潤滑油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油組成物に関し、より詳しくは、食品機械分野において耐摩耗性を維持しつつ熱安定性に優れ、例えば１５０℃〜２５０℃程度の高温での使用に好適な食品機械用の潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオールエステルを基油とする潤滑油は、固化時間（流動性を失う時間）が比較的長く、蒸発損失も低いので、熱安定性に優れている。このため、この種の潤滑油は、連続式スチーマー、焼成オーブン、ヒートセッターテンター、各種乾燥機の開放系チェーンで２００℃前後の高温で使用される潤滑油として各種商品化されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ポリオールエステル系合成油を基油とし、脂肪酸及び／又はアリールアルキル基を有するジフェニルアミン誘導体を含有する潤滑油組成物が記載されている。
【０００４】
しかしながら、食品機械分野の潤滑剤に関しては、ＩＳＯ２２０００（食品安全マネジメントシステム）の中の現場管理（ＨＡＣＣＰ）の認証を受ける際に、食品製造工場で使用する食材以外の化学物質を認証登録する機関のＨ１認証を受けた、食品に偶発的に混入する危険性が全く否定できない箇所に使用することができる潤滑剤であることが求められている。なお、米国標準規格協会（ＡＮＳＩ）の公式認定団体、Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓａｎｉｔａｔｉｏｎ  Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（国際衛生科学財団、略称：ＮＳＦインターナショナル）が２００１年より米国農務省ＵＳＤＡの業務を引き継ぎ、認証を行っている。
【０００５】
さらに、ＮＳＦインターナショナルでＨ１認証を受ける上で、その潤滑剤の組成物は、ＨＸ１グレードといわれるＨ１に使用できる原料・成分を使用したものでなければならない。ＨＸ１グレードの中には、配合上限が定められた原料もあり、上述したような高温の環境下では蒸発損失による油切れを防ぐための添加剤処方には限界があった。
【０００６】
蒸発損失による油切れは、チェーンの摩耗進行による装置寿命にも影響が現れる。そのため、油切れ防止対策として給油量を増加させることが考えられるが、使用コストが問題となる。このような問題に対して、種々の酸化防止剤が検討され、報告されてもいるが、ＨＸ１グレードの配合上限を超える配合量が必須とされ、ＨＸ１グレードに認証された酸化防止剤も限定される状況にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３１４６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたものであり、各種機械装置の開放系チェーン部での１５０℃〜２５０℃程度の高温環境下においても固化（酸化重合）及びスラッジ化が起こり難く、熱安定性に優れ、蒸発損失を有効に低減させることができる食品機械用の潤滑油組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、ポリオールエステルを基油として、芳香族アミン系酸化防止剤と、フェノール系酸化防止剤と、チオフェノール系酸化防止剤と、リン系極圧剤とを組み合わせて含有させることによって、得られる潤滑油組成物の高温環境下における蒸発損失を有効に低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下のものを提供する。
【００１０】
（１）本発明の第１の発明は、ポリオールエステルの基油と、芳香族アミン系酸化防止剤と、フェノール系酸化防止剤と、チオフェノール系酸化防止剤と、リン系極圧剤とを含む潤滑油組成物である。
【００１１】
（２）本発明の第２の発明は、第１の発明において、前記ポリオールエステルの基油は、酸成分がイソノナン酸を主成分とする炭素数５〜１２のカルボン酸の混合物であり、アルコール成分がジペンタエリスリトールを含むネオペンチルポリオールである潤滑油組成物である。
【００１２】
（３）本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記芳香族アミン系酸化防止剤は、オクチル化ジフェニルアミンであり、０．０１質量％以上０．５質量％未満の割合で含有される潤滑油組成物である。
【００１３】
（４）本発明の第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、前記フェノール系酸化防止剤は、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］であり、０．０１質量％以上０．５質量％未満の割合で含有される潤滑油組成物である。
【００１４】
（５）本発明の第５の発明は、第１乃至第４のいずれかの発明において、前記チオフェノール系酸化防止剤は、チオジエチレンビス［３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］であり、０．０１質量％以上０．５質量％未満の割合で含有される潤滑油組成物である。
【００１５】
（６）本発明の第６の発明は、第１乃至第５のいずれかの発明において、前記リン系極圧剤は、アミンＣ１１−１４側鎖アルキル，モノヘキシル及びジヘキシルフォスフェート混合物であり、０．０１質量％以上０．５質量％未満の割合で含有される潤滑油組成物である。
【００１６】
（７）本発明の第７の発明は、第１乃至第６のいずれかの発明において、さらに、リン系摩耗防止剤を含む潤滑油組成物である。
【００１７】
（８）本発明の第８の発明は、第７の発明において、前記リン系摩耗防止剤は、トリフェニルホスホロチオエートであり、０．０１質量％以上０．５質量％未満の割合で含有される潤滑油組成物である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、蒸発損失を有効に低減することができ、また高温環境下においても固化及びスラッジ化し難く、熱安定性に優れた潤滑油組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の具体的な実施形態（以下、「本実施の形態」という）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２０】
なお、本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ、Ｙは任意の数値）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」であることを意味する。
【００２１】
≪１．潤滑油組成物≫
本実施の形態に係る潤滑油組成物は、基油としてポリオールエステルを含む組成物である。ポリオールエステルを基油としていることにより、この潤滑油組成物では固化（酸化重合）時間が比較的長くなり、またスラッジ化を抑え、熱安定性に優れて高温環境下でも好適に用いることができる。
【００２２】
そして特に、本実施の形態に係る潤滑油組成物では、そのポリオールエステルからなる基油に、芳香族アミン系酸化防止剤と、フェノール系酸化防止剤と、チオフェノール系酸化防止剤と、リン系極圧剤とが含まれていることを特徴としている。この潤滑油組成物によれば、高温環境下でも固化（酸化重合）やスラッジ化が生じにくくなり熱安定性に優れるとともに、蒸発損失を効果的に低減させることができる。したがって、例えば、１５０℃〜２５０℃程度の高温で使用される食品機械用の潤滑油として好適に用いることができ、蒸発損失に基づく油切れを抑制して装置寿命を有効に延長させることができる。
【００２３】
以下、潤滑油組成物を構成する各成分について、より具体的に説明する。
【００２４】
（基油）
本実施の形態に係る潤滑油組成物は、その基油（ベースオイル）としてポリオールエステルを含有する。このポリオールエステルは、固化やスラッジが生じ難く、高温安定性に優れており、引火点が高い等の特性を有する。また、蒸発損失も少ない特徴を有する。
【００２５】
ポリオールエステルとしては、従来から基油として用いられてきたものを用いることができ、その中でも、特にアルコール成分が多価アルコールのものであることが好ましい。具体的には、例えばアルコール成分がジペンタエリスリトール（水酸基数６）を含むネオペンチルポリオールであることが好ましい。
【００２６】
また、ポリオールエステルの酸成分としては、特に限定されないが、炭素数５〜１２のカルボン酸の混合物が好ましく、炭素数７〜１０のカルボン酸の混合物がより好ましい。例えば、炭素数９のイソノナン酸（３，５，５−トリメチルヘキサン酸）を主成分とし、ヘプタン酸、オクタン酸、デカン酸から選ばれる少なくとも１種の酸を含む混合物であることが好ましい。このイソノナン酸は、耐熱性に優れており、酸成分の主成分として好適に用いることができる。なお、酸成分としては、直鎖状でも分岐鎖状でもよい。
【００２７】
ここで、基油に求められる粘度グレードとしては、好ましくはＩＳＯグレードのＶＧ２２０又はＶＧ３２０であり、この粘度グレードを満たすという観点からすると、アルコール成分がネオペンチルポリオールであり、酸成分が炭素数５〜１２の直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和脂肪酸であるポリオールエステルが好ましい。このようなアルコール成分、酸成分の組み合わせであるポリオールエステルであることが、粘度−温度特性、蒸発損失、加水分解安定性、引火点等の点においても好ましい。なお、イソステアリン酸やオレイン酸等の長鎖脂肪酸を組み合わせることもできる。
【００２８】
なお、上述したようなポリオールエステルは、市販されており、引火点が高いものも存在する。ただし、加熱後にスラッジが若干発生し、ワニス状となってチェーン清掃の煩雑さを生じさせる傾向にある点に留意することが好ましい。
【００２９】
ポリオールエステルの含有量としては、特に限定されるものではなく、一般的に使用される含有量範囲とすることができ、また他の構成成分の含有量に応じて適宜決定することができる。例えば、潤滑油組成物の全量基準で７０質量％〜９９質量％程度の範囲とすることができる。基油としてのポリオールエステルの含有量が少なすぎると、相対的に他の成分の含有量が多くなって、粘性の上昇や引火点の低下につながる可能性がある。一方で、ポリオールエステルの含有量が多すぎると、蒸発損失が多くなる可能性がある。
【００３０】
（芳香族アミン系酸化防止剤）
本実施の形態に係る潤滑油組成物は、酸化防止剤として、芳香族アミン系酸化防止剤を含有する。具体的に、芳香族アミン系酸化防止剤としては、オクチル化ジフェニルアミンが挙げられ、そのオクチル化ジフェニルアミンとしては、ｐ，ｐ’−ジオクチルジフェニルアミンを用いることが潤滑油組成物の耐蒸発性をより向上させることができるという点で特に好ましい。なお、その他、芳香族アミン系酸化防止剤として、オクチル、ブチル混合化ジフェニルアミンを使用することもできる。
【００３１】
芳香族アミン系酸化防止剤の含有量としては、０．０１質量％以上０．５質量％未満の量であることが好ましい。含有量が０．０１質量％未満であると、潤滑油組成物の耐蒸発性を向上させる効果が十分に得られず、一方で、０．５質量％を超えると、ＮＳＦ  Ｈ１認証の点で、食品機械用途の潤滑油として好適に用いることができない可能性がある。
【００３２】
（フェノール系酸化防止剤）
本実施の形態に係る潤滑油組成物は、酸化防止剤として、フェノール系酸化防止剤を含有する。具体的に、フェノール系酸化防止剤としては、種々のものを用いることができるが、その中でも、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を用いることが、蒸発特性に優れ、潤滑油組成物の耐蒸発性を向上させることができるという点で特に好ましい。
【００３３】
また、フェノール系酸化防止剤として、２，６−ジ−ｔｅｒｔ-ブチルフェノール、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３’，５’−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオナート］等を使用することもできる。
【００３４】
フェノール系酸化防止剤の含有量としては、０．０１質量％以上０．５質量％未満の量であることが好ましい。含有量が０．０１質量％未満であると、潤滑油組成物の耐蒸発性を向上させる効果が十分に得られず、一方で、０．５質量％を超えると、ＮＳＦ  Ｈ１認証の点で、食品機械用途の潤滑油として好適に用いることができない可能性がある。
【００３５】
（チオフェノール系酸化防止剤）
本実施の形態に係る潤滑油組成物は、酸化防止剤として、チオフェノール系酸化防止剤を含有する。具体的に、チオフェノール系酸化防止剤としては、種々のものを用いることができるが、その中でも、チオジエチレンビス［３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を用いることが、蒸発特性に優れ、潤滑油組成物の耐蒸発性を向上させることができるという点で特に好ましい。
【００３６】
チオフェノール系酸化防止剤の含有量としては、０．０１質量％以上０．５質量％未満の量であることが好ましい。含有量が０．０１質量％未満であると、潤滑油組成物の耐蒸発性を向上させる効果が十分に得られず、一方で、０．５質量％を超えると、ＮＳＦ  Ｈ１認証の点で、食品機械用途の潤滑油として好適に用いることができない可能性がある。
【００３７】
（リン系極圧剤）
本実施の形態に係る潤滑油組成物は、リン系極圧剤を含有する。具体的に、リン系極圧剤としては、種々のものを用いることができるが、その中でも、アミンＣ１１−１４側鎖アルキル，モノヘキシル及びジヘキシルフォスフェート混合物を用いることが、極圧性を有効に向上させるとともに、蒸発特性に優れるという点において特に好ましい。
【００３８】
リン系極圧剤の含有量としては、０．０１質量％以上０．５質量％未満の量であることが好ましい。含有量が０．０１質量％未満であると、極圧性の向上効果が十分に得られず、また耐蒸発性の向上効果も得られない可能性があり、一方で、０．５質量％を超えると、ＮＳＦ  Ｈ１認証の点で、食品機械用途の潤滑油として好適に用いることができない。
【００３９】
なお、本実施の形態に係る潤滑油組成物を構成する上述した必須成分は、市販されている化合物を使用することができる。
【００４０】
（リン系摩耗防止剤）
また、本実施の形態に係る潤滑油組成物においては、必須成分ではないが、リン系摩耗防止剤を含有させることができる。このようにリン系摩耗防止剤をさらに含有させることによって、潤滑油組成物を付与した機械装置の耐摩耗性を向上させることができる。
【００４１】
具体的に、リン系摩耗防止剤としては、種々のものを用いることができるが、その中でも、トリフェニルホスホロチオエートを用いることが、耐蒸発性及び低スラッジ特性を効果的に維持して、優れた耐摩耗性を発現することができるため特に好ましい。
【００４２】
リン系摩耗防止剤の含有量としては、０．０１質量％以上０．５質量％未満の量であることが好ましい。含有量が０．０１質量％未満であると、耐摩耗性の向上効果が十分に得られず、一方で、０．５質量％を超えると、ＮＳＦ  Ｈ１認証の点で、食品機械用途の潤滑油として好適に用いることができない可能性がある。
【００４３】
（その他の添加剤）
なお、本実施の形態に係る潤滑油組成物は、上述した成分のほかに、その目的に応じて、各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、腐食防止剤、防錆剤、油性剤等を添加することができる。なお、これら各種の添加剤の含有量についても、それぞれ要求される性能に応じて任意に定めることができるが、上述した構成成分の性能を損なわない範囲とする。
【００４４】
以上のように、本実施の形態に係る潤滑油組成物は、ポリオールエステルを基油として、芳香族アミン系酸化防止剤と、フェノール系酸化防止剤と、チオフェノール系酸化防止剤と、リン系極圧剤とを含有してなるものである。
【００４５】
本実施の形態に係る潤滑油組成物では、基油とするポリオールエステルに添加する各成分の種類と、それぞれの成分の相互の関係（組み合わせ）が重要となる。このような各成分からなる潤滑油組成物によれば、極めて高温（例えば１５０℃〜２５０℃程度）の環境下においても。固化やスラッジ化が生じ難くなり、熱安定性に優れた潤滑油組成物となる。そして、この潤滑油組成物によれば、従来の潤滑油組成物と比べて、蒸発損失を有効に低減させることができる。このことにより、蒸発損失による油切れを抑制して、装置の寿命を効果的に延長させることができる。
【００４６】
また、この潤滑油組成物を構成する各種の成分は、ＮＳＦ  Ｈ１の認証を受けたものであるため、食品機械用の潤滑油組成物として好適に用いることができる。例えば、連続式スチーマー、焼成オーブン、ヒートセッターテンター、各種乾燥機等の高温の開放系チェーンのチェーン部の潤滑に好適に用いることができる。
【００４７】
≪２．潤滑油組成物の作製方法≫
本実施の形態に係る潤滑油組成物は、通常の潤滑油組成物の作製方法と同様にして作製することができる。
【００４８】
具体的には、例えば、基油のポリオールエステル中に、上述した各成分を所定量添加配合させ、さらに必要に応じてその他の添加剤を加えて撹拌混合する。撹拌に際しては、公知の撹拌機等を用いることができ、基油中に各成分を撹拌混合してプレ分散させた後に、コロイドミルを用いて再分散する。このように、特に複雑な工程や作製条件の管理等を必要とせず、比較的安価な装置を用いて潤滑油組成物を作製することができる。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明の実施例を示してさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００５０】
≪実施例１、２、比較例１〜６≫
下記表１に示す組成となるように、実施例１、２、及び、比較例１〜６の潤滑油組成物を作製した。具体的には、各成分を下記表１に示す配合量（質量％）となるように秤量し、それらを基油のポリオールエステルに添加して加熱しながら撹拌機で混合して、各試料を作製した。
【００５１】
ここで、ポリオールエステル（基油）としては、Ｌｅｘｏｌｕｂｅ  ＦＧ−２２０ＨＸ１（イノレックス社製）を用いた。これは、ジペンタエリスリトールとイソノナン酸（３，５，５−トリメチルヘキサン酸）のエステルである。
【００５２】
また、酸化防止剤Ａとしては、ＡＤＤＩＴＩＮ  ＲＣ７００１（ラインケミー社製、オクチル化ジフェニルアミン）を用いた。
【００５３】
また、酸化防止剤Ｂとしては、ＩＲＧＡＮＯＸ  Ｌ１０９（ＢＡＳＦ社製、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］）を用いた。
【００５４】
また、酸化防止剤Ｃとしては、ＩＲＧＡＮＯＸ  Ｌ１１５（ＢＡＳＦ社製、チオジエチレンビス［３−（３，５−ｄｉ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］）を用いた。
【００５５】
また、リン系極圧剤としては、ＩＲＧＡＬＵＢＥ３４９（ＢＡＳＦ社製、アミンＣ１１−１４側鎖アルキル，モノヘキシル及びジヘキシルフォスフェート混合物）を用いた。
【００５６】
また、リン系摩耗防止剤としては、ＩＲＧＡＬＵＢＥ  ＴＰＰＴ（ＢＡＳＦ社製、トリフェニルホスホロチオエート）を用いた。
【００５７】
≪潤滑油の評価≫
本実施例では、実施例１、２、及び、比較例１〜６にて作製した潤滑油組成物についての評価として、ＴＧ（熱重量測定）により、試料を約１．６ｍｇ採取して、空気雰囲気下で２３０℃まで１０℃／ｍｉｎで連続昇温し、２３０℃で２４時間保持することにより、各試料油において加熱減量が生じる時間（蒸発開始時間）を求めた。
【００５８】
≪結果≫
下記表１に、実施例１、２、及び、比較例１〜６にて作製した潤滑油組成物についての評価結果を示す。また、従来例１〜３として、従来用いられていた市販品Ａ〜Ｃの潤滑油組成物についても同様の評価を行った。
【００５９】
【表１】
0006315601.tif 000002
【００６０】
表１に示す結果から、ポリオールエステルを基油として、芳香族アミン系酸化防止剤と、フェノール系酸化防止剤と、チオフェノール系酸化防止剤と、リン系極圧剤とを含有させた実施例１及び２の潤滑油組成物では、蒸発開始時間が６００ｍｉｎを超え、蒸発損失を有効に低減できることが分かった。この結果は、ポリオールエステルを基油としながらも、芳香族アミン系酸化防止剤と、フェノール系酸化防止剤と、チオフェノール系酸化防止剤と、リン系極圧剤とを組み合わせていない比較例１〜６や、従来例１〜３の潤滑油（市販品Ａ〜Ｃ）の蒸発開始時間と比較しても明確に分かる。