(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂（Ａ）と、熱伝導性充填材（Ｂ）と、アラミド繊維（Ｃ）とを含有し、熱伝導性充填材（Ｂ）がタルクのみであり、ポリアミド樹脂（Ａ）と熱伝導性充填材（Ｂ）との質量比（Ａ／Ｂ）が１５／８５〜６５／３５であり、アラミド繊維（Ｃ）の含有量が、ポリアミド樹脂（Ａ）と熱伝導性充填材（Ｂ）との合計１００質量部に対して、３〜３０質量部であることを特徴とする熱伝導性樹脂組成物。
【請求項２】
さらに、ロジン（Ｄ）を、ポリアミド樹脂（Ａ）と熱伝導性充填材（Ｂ）との合計１００質量部に対して、０．５〜５質量部含有することを特徴とする請求項１記載の熱伝導性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂組成物を成形してなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱伝導性樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器においては、高性能化、小型化および軽量化に伴い、各種の電子部品で発生する熱を効果的に外部へ放散させる熱対策が非常に重要な課題になっており、その構成材料である樹脂成形材料の放熱性改良を求める声が大きくなってきている。従来から、樹脂成形材料の放熱性を改良する手段としては、熱伝導率の高い充填材（窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素、黒鉛など）を配合することが知られている。
【０００３】
前記のような樹脂成形材料においては、充填材を多量に配合するため、機械的特性、特に耐衝撃性の低下が顕著である。樹脂組成物の耐衝撃性を改善する手法としては、ガラス繊維、カーボン繊維などの繊維状強化材の添加が知られているが、充填材が多量に含まれている場合には、耐衝撃性の改善効果が不十分であった。
【０００４】
充填材の配合量が高い樹脂組成物の耐衝撃性の改良には、エラストマー成分を添加することが提案されており、例えば、特許文献１には、熱可塑性樹脂と、熱伝導性充填材である黒鉛粒子と、耐衝撃性改良剤としての特定エラストマーからなる樹脂組成物が開示されている。しかしながら、特許文献１の樹脂組成物は、エラストマー成分の添加によって耐熱性が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３８９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来技術に鑑み、機械的特性および耐衝撃性に優れた熱伝導性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、ポリアミド樹脂と熱伝導性充填材に、耐衝撃改良剤としてアラミド繊維を特定量用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち本発明の要旨は、下記の通りである。
（１）ポリアミド樹脂（Ａ）と、熱伝導性充填材（Ｂ）と、アラミド繊維（Ｃ）とを含有し、熱伝導性充填材（Ｂ）がタルクのみであり、ポリアミド樹脂（Ａ）と熱伝導性充填材（Ｂ）との質量比（Ａ／Ｂ）が１５／８５〜６５／３５であり、アラミド繊維（Ｃ）の含有量が、ポリアミド樹脂（Ａ）と熱伝導性充填材（Ｂ）との合計１００質量部に対して、３〜３０質量部であることを特徴とする熱伝導性樹脂組成物。
（２）さらに、ロジン（Ｄ）を、ポリアミド樹脂（Ａ）と熱伝導性充填材（Ｂ）との合計１００質量部に対して、０．５〜５質量部含有することを特徴とする請求項１記載の熱伝導性樹脂組成物。
（３）（１）または（２）に記載の樹脂組成物を成形してなる成形体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、機械的特性および耐衝撃性に優れた熱伝導性樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）、熱伝導性充填材（Ｂ）およびアラミド繊維（Ｃ）から構成される。
【００１２】
本発明に用いるポリアミド樹脂（Ａ）としては、ラクタムあるいはアミノカルボン酸の重合またはジアミンとカルボン酸の重縮合によって得られるホモポリアミドおよびコポリアミド、そしてこれらの混合物が挙げられる。
【００１３】
ポリアミド樹脂（Ａ）としては、例えば、ポリカプラミド（ポリアミド６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ポリアミド４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリカプラミド／ポリヘキサメチレンアジパミドコポリマー（ポリアミド６／６６）、ポリウンデカミド（ポリアミド１１）、ポリカプラミド／ポリウンデカミドコポリマー（ポリアミド６／１１）、ポリドデカミド（ポリアミド１２）、ポリカプラミド／ポリドデカミドコポリマー（ポリアミド６／１２）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリウンデカメチレンアジパミド（ポリアミド１１６）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ポリアミド６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ポリアミド６Ｔ／６Ｉ）、ポリカプラミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ポリアミド６／６Ｔ）、ポリカプラミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ポリアミド６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ポリアミド６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ポリアミド６６／６Ｉ）、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド（ポリアミドＴＭＤＴ）、ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ポリアミドＰＡＣＭ１２）、ポリビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ポリアミドジメチルＰＡＣＭ１２）、ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ポリアミド９Ｔ）、ポリデカメチレンテレフタルアミド（ポリアミド１０Ｔ）、ポリウンデカメチレンテレフタルアミド（ポリアミド１１Ｔ）およびこれらの混合物ないし共重合体が挙げられる。なかでも、汎用性が高いことから、ポリアミド６、ポリアミド６６が好ましい。
【００１４】
本発明に用いるポリアミド樹脂（Ａ）を、溶媒が９６質量％濃硫酸で、温度２５℃、濃度１ｇ／ｄＬの条件下測定した場合の相対粘度は、特に限定されないが、１．６〜２．８であることが好ましい。相対粘度が１．６未満の場合、成形体とした際に機械的特性や耐熱性が劣る場合がある。また、相対粘度が２．８を超える場合、高粘度のため成形加工性が低下する場合がある。
【００１５】
本発明に用いる熱伝導性充填材（Ｂ）としては、熱伝導性を向上させることができれば特に限定されないが、例えば（括弧内に熱伝導率の代表値（単位：Ｗ／（ｍ・Ｋ））を記す。）、タルク（５〜１０）、酸化アルミニウム（３６）、酸化マグネシウム（６０）、酸化亜鉛（２５）、炭酸マグネシウム（１５）、炭化ケイ素（１６０）、窒化アルミニウム（１７０）、窒化ホウ素（２１０）、窒化ケイ素（４０）、カーボン（１０〜数百）、黒鉛（１０〜数百）などの無機系充填材、銀（４２７）、銅（３９８）、アルミニウム（２３７）、チタン（２２）、ニッケル（９０）、錫（６８）、鉄（８４）、ステンレス（１５）などの金属系充填材が挙げられる。これらは上記のうち１種を単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。なかでも、ポリアミド樹脂（Ａ）に配合した際の熱伝導率が高いことから、黒鉛、窒化ホウ素が好ましい。また、経済性の点では、タルク、酸化マグネシウムが好ましい。
【００１６】
黒鉛の形態としては、例えば、球状、粉状、繊維状、針状、鱗片状、ウィスカ状、マイクロコイル状、ナノチューブ状が挙げられる。なかでも鱗片状黒鉛は、ポリアミド樹脂（Ａ）に配合した際に熱伝導率を高くすることができるため、より好ましい。
【００１７】
タルクの形態としては、例えば、板状、鱗状、鱗片状、薄片状が挙げられる。なかでも鱗片状タルク、薄片状タルクは、成形体としたときに、面方向に配向しやすく、その結果、熱伝導率を高くすることができるため、より好ましい。
【００１８】
窒化ホウ素の形態としては、例えば、板状、鱗片状、薄片状が挙げられる。なかでも鱗片状窒化ホウ素は成形体としたときに、面方向に配向しやすく、その結果、熱伝導率を高くすることができるため、より好ましい。窒化ホウ素の結晶系は、特に限定されるものではなく、六方晶系、立方晶系、その他いずれの結晶構造の窒化ホウ素であっても適用可能である。なかでも、六方晶系結晶構造を有する窒化ホウ素は、熱伝導率を高くすることができるので好ましい。
【００１９】
酸化マグネシウムの形態としては、例えば、球状、繊維状、紡錘状、棒状、針状、筒状、柱状が挙げられる。なかでも球状酸化マグネシウムは、流動性を向上させることができるため、より好ましい。
【００２０】
熱伝導性充填材（Ｂ）の平均粒径は、１〜２００μｍであることが好ましく、５〜１００μｍであることがより好ましい。平均粒径が１μｍ未満では分散不良により凝集塊が生じやすくなり、均一な成形品が得られなかったり、機械的特性が低下したり、熱伝導性にバラツキが生じたりすることがある。平均粒径が２００μｍを超える場合、樹脂組成物中に高濃度に充填することが困難になり、成形品表面の外観が不良になる場合がある。
【００２１】
熱伝導性充填材（Ｂ）はポリアミド樹脂（Ａ）との密着性を向上させるため、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤などのカップリング剤で表面処理を施していることが好ましい。シラン系カップリング剤としては、例えば、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルジメトキシメチルシランなどのアミノシラン系カップリング剤、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリリシドキシプロピルエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシシラン系カップリング剤が挙げられる。チタン系カップリング剤としては、例えば、イソプロピルトリステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネートが挙げられる。これらは上記のうち１種を単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。
【００２２】
ポリアミド樹脂（Ａ）と熱伝導性充填材（Ｂ）との質量比（Ａ／Ｂ）は、１５／８５〜８０／２０であることが必要であり、２０／８０〜７５／２５であることが好ましく、３０／７０〜７５／２５であることがより好ましい。熱伝導性充填材（Ｂ）の配合量が、（Ａ）と（Ｂ）の合計に対して２０質量％未満の場合、十分な熱伝導性を得ることができないので好ましくなく、８５質量％を超える場合、流動性が低下し、成形加工時の負荷が高くなりすぎ、ストランドが引けなかったり、操業性が低下したりするので好ましくない。
【００２３】
本発明に用いるアラミド繊維（Ｃ）とは、全芳香族ポリアミド繊維のことであり、一般に、パラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維が知られている。本発明においては、加熱収縮が少なく、高耐熱性、高強度であるパラ系アラミド繊維が好ましい。パラ系アラミド繊維の市販品としては、例えば、東レ・デュポン社製「ケブラー」、帝人テクノプロダクツ社製「トワロン」（以上、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維）、帝人テクノプロダクツ社製「テクノーラ」（以上、コポリパラフェニレン−３，４′−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維）が挙げられる。メタ系アラミド繊維の市販品としては、例えば、米国デュポン社製「ノーメックス」、帝人テクノプロダクツ社製「コーネックス」（以上、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊推）が挙げられる。アラミド樹脂は、上記の１種を単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。
【００２４】
アラミド繊維（Ｃ）の平均繊維長は、１〜１５ｍｍであることが好ましく、２〜１０ｍｍであることがより好ましい。平均繊維長が１ｍｍ未満では、十分な耐衝撃性改善効果が得られない場合があり、一方、平均繊維長が１５ｍｍを超える場合、耐衝撃性改善効果が大きくなるが、流動性の低下が大きく、成形加工性などの点で好ましくない場合がある。
【００２５】
アラミド繊維（Ｃ）の平均繊維径は、１〜５０μｍであることが好ましく、３〜２５μｍであることがより好ましい。繊維径が１μｍ未満では、十分な耐衝撃性改善効果が得られない場合があり、一方、繊維径が５０μｍを超える場合、成形加工性が低下する場合がある。
【００２６】
アラミド繊維（Ｃ）の含有量は、ポリアミド樹脂（Ａ）と熱伝導性充填材（Ｂ）との合計１００質量部に対して、３〜３０質量部であることが必要であり、３〜１５質量部であることが好ましい。アラミド繊維（Ｃ）の含有量が３質量部未満では十分な衝撃強度が得られないので好ましくない。アラミド繊維（Ｃ）の配合量が３０質量部を超えると、流動性が低下するため、押出しができなかったり、成形加工性が悪化したり、成形加工時に繊維が表面に浮き外観が不良となったりするので好ましくない。
【００２７】
本発明の樹脂組成物には、機械的特性、耐熱性などの諸特性をさらに向上させるため、アラミド繊維（Ｃ）以外の繊維状充填材を配合することも可能である。アラミド繊維（Ｃ）以外の繊維状充填材としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、黒鉛化炭素繊維、金属繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硅素繊維、硼素繊維、チタン酸カリウム繊維、ケナフに代表される天然繊維が挙げられる。なかでも、ガラス繊維、炭素繊維が好ましい。ガラス繊維は機械的特性、耐熱性、コスト面で優れている。炭素繊維は機械的特性、耐熱性に加え樹脂組成物の熱伝導性に優れている。アラミド繊維（Ｃ）以外の繊維状充填材は、上記のうち１種を単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。
【００２８】
本発明の樹脂組成物には、ロジン（Ｄ）を含有させることができる。本発明においては、アラミド（Ｃ）の含有量が高くなるにしたがって、樹脂組成物の溶融粘度が高くなり、成形加工性が低下する傾向がある。しかし、ロジン（Ｄ）を含有させることにより、流動性を向上させることができる。
【００２９】
ロジン（Ｄ）とは、樹脂酸（ロジン酸）といわれるジテルペン酸系化合物である。ロジン（Ｄ）としては、天例えば、然ロジン、変性ロジン、重合ロジンが挙げられる。天然ロジンとは、マツ科植物から採取される樹脂酸の混合物であり、生産方法によりガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどに分けられる。該樹脂酸の主成分はアビエチン酸であり、さらに、ネオアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、パラストリン酸、ピマール酸、イソピマール酸、サンダラコピマール酸、レボピマール酸などが含まれる。変性ロジンとは、天然ロジンを変性したものであり、例えば、ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン酸などの水素化ロジン、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸などの不均化ロジン、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸などにより天然ロジンを変性した酸変性ロジン、これらのエステル体が挙げられる。そして、重合ロジンとは、天然ロジンまたは変性ロジン同士を反応させたものであり、それらの２量化物、３量化物が挙げられる。
【００３０】
ロジン（Ｄ）の含有量は、ポリアミド樹脂（Ａ）と熱伝導性充填材（Ｂ）との合計１００質量部に対して、０．５〜５質量部とすることが好ましく、２〜４質量部とすることがより好ましい。ロジン（Ｄ）を、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００質量部に対して０．５〜５質量部含有させることにより、流動性を向上させることができる。
【００３１】
本発明において、ロジン（Ｄ）の酸価は、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましく、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがさらに好ましい。
【００３２】
ロジン（Ｄ）の軟化温度は１１０℃以上であることが好ましく、１２０℃以上であることがより好ましい。１１０℃以上の軟化温度を有するロジンを用いることで、ロジンそのものの成形加工時の分解や、成形後の製品からロジンがブリードアウトすることを抑制することができる。
【００３３】
本発明の樹脂組成物には、その特性を大きく損なわない限り、顔料、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、充填材、結晶核材、高分子化合物などを添加してもよい。熱安定剤や酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール類、リン化合物、ヒンダードアミン、イオウ化合物、銅化合物、アルカリ金属のハロゲン化物が挙げられる。難燃剤としては、例えば、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、無機系難燃剤が好ましく、環境面から、非ハロゲン系難燃剤がより好ましい。非ハロゲン系難燃剤としては、リン系難燃剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水和金属化合物、メラミン系、グアニジン系などの窒素含有化合物、硼酸塩、モリブデン化合物などの無機系化合物が挙げられる。充填材としては、無機充填材、有機充填材いずれもでもよい。無機充填材としては、例えば、層状珪酸塩、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラストナイト、シリカ、ケイ酸カルシウム、黒鉛、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ガラスバルーン、三酸化アンチモン、ゼオライト、ハイドロタルサイトが挙げられる。有機充填材としては、例えば、澱粉、セルロース微粒子、木粉、おから、モミ殻、フスマなどの天然に存在するポリマーやこれらの変性品が挙げられる。結晶核材としては、無機結晶核材、有機結晶核剤いずれでもよい。無機結晶核材としては、例えば、カオリンが挙げられる。有機結晶核材としては、例えば、ソルビトール化合物、安息香酸およびその化合物の金属塩、燐酸エステル金属塩、ロジン化合物が挙げられる。高分子化合物としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ（アクリル酸）、ポリ（アクリル酸エステル）、ポリ（メタクリル酸）、ポリ（メタクリル酸エステル）、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、およびそれらの共重合体が挙げられる。
【００３４】
本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）と、熱伝導性充填材（Ｂ）と、アラミド繊維（Ｃ）とを、さらには必要に応じてロジン（Ｄ）や各種添加物を、一般的な押出機、例えば一軸押出機、二軸押出機、ロール混錬機、ブラベンダーなどを用いて溶融混練することにより製造することができる。このとき、混練状態を良好とするため、二軸押出機を用いることが好ましい。また、スタティックミキサーやダイナミックミキサーを併用することも好ましい。原料は、ぞれぞれ、ホッパーから、または、サイドフィーダーから添加してもよい。また、ポリアミド樹脂（Ａ）と熱伝導性充填材（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ａ）とアラミド繊維（Ｃ）、ポリアミド樹脂（Ａ）    とロジン（Ｄ）などからそれぞれマスターバッチを作製し、それらを成形加工時にポリアミド樹脂（Ａ）で希釈して用いてもよい。
【００３５】
本発明の樹脂組成物は、射出成形、圧縮成形、押出し成形、トランスファー成形、シート成形などの通常公知の溶融成形法を用いて所望の形状に成形して成形体とすることができる。
【００３６】
本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）と、熱伝導性充填材（Ｂ）と、アラミド繊維（Ｃ）とを特定の質量比率で含有するものである。その曲げ強度は、６０ＭＰａ以上、さらには７５ＭＰａ以上とすることができ、ノッチ付Ｉｚｏｄ衝撃強度は、４０Ｊ／ｍ以上、さらには６０Ｊ／ｍ以上とすることができ、荷重１．８ＭＰａ下での荷重たわみ温度は、１００℃以上、さらには１４０℃以上とすることができる。また、その熱伝導率は、目的とする最終製品の要求性能によって適宜設計すればよいが、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、さらには２Ｗ／ｍ・Ｋ以上とすることができる。さらにロジン（Ｄ）を含有させることにより、バーフロー流動長を、１００ｍｍ以上、さらには２００ｍｍ以上、溶融粘度を、４００Ｐａ・ｓ以下、さらには１５０Ｐａ・ｓ以下とすることができる。
【００３７】
本発明の樹脂組成物を成形してなる成形体の具体例としては、例えば、半導体素子、抵抗などの封止材料、コネクター、ソケット、リレー部品、コイルボビン、光ピックアップ、発振子、コンピュータ関連部品などの電気・電子部品、ＶＴＲ、テレビ、アイロン、エアコン、ステレオ、掃除機、冷蔵庫、炊飯器、照明器具などの家庭電気製品部品、放熱シートやヒートシンク、ファンなどの電子部品からの熱を外部に逃すための放熱部材、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジングなどの照明器具部品、コンパクトディスク、レーザーディスク（登録商標）、スピーカーなどの音響製品部品、光ケーブル用フェルール、携帯電話機、固定電話機、ファクシミリ、モデムなどの通信機器部品、分離爪、ヒータホルダーなどの複写機、印刷機関連部品、インペラー、ファン歯車、ギヤ、軸受け、モーター部品及びケースなどの機械部品、自動車用機構部品、エンジン部品、エンジンルーム内部品、電装部品、内装部品などの自動車部品、マイクロ波調理用鍋、耐熱食器などの調理用器具、航空機、宇宙機、宇宙機器用部品、センサー類部品が挙げられる。また、電気絶縁性にも優れるため配線基板などに応用することもできる。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。実施例および比較例の樹脂組成物の評価に用いた測定法は次のとおりである。
【００３９】
（１）相対粘度
９６％硫酸に溶解し、濃度１ｇ／ｄｌの試料溶液を作製した。続いて、ウベローデ型粘度計を用い、２５℃の温度で試料溶液および溶媒の落下時間を測定し、以下の式を用いて相対粘度を求めた。
相対粘度＝（試料溶液の落下時間）／（溶媒のみの落下時間）
（２）密度
電子比重計（京都電子工業社製）を用いて、温度２０℃で測定した。
【００４０】
（３）酸価
ＪＩＳ  Ｋ５９０２に準拠して、測定した。
（４）軟化温度
ＪＩＳ  Ｋ７２０６：１９９９に準拠して、測定した。
【００４１】
（５）１ｍｍ厚ＢＦ流動長
十分に乾燥した樹脂組成物を、幅２０ｍｍ、厚さ１ｍｍのバーフロー試験金型（スパイラル状）を取り付けた射出成形機（日精樹脂工業社製：ＮＥＸ１１０−１２Ｅ）を用いて１０回射出成形して、その平均をバーフロー流動長とした。シリンダ温度、金型温度は、表に記載の温度とし、射出圧力は１５０ＭＰａとした。
（６）溶融粘度
降下式フローテスター（島津製作所社製）を用い、表に記載の測定温度での溶融粘度を測定した。オリフィスは、直径１ｍｍ×長さ１０ｍｍのものを用いた。
【００４２】
（７）曲げ強度、曲げ弾性率
ＡＳＴＭ規格Ｄ−７９０に準拠して、変形速度１ｍｍ／分で、測定した。
（８）Ｉｚｏｄ衝撃強度
ＡＳＴＭ規格Ｄ−２５６に準拠して、ノッチ付試験片を用いて測定した。
【００４３】
（９）荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）
ＡＳＴＭ規格Ｄ−６４８に準拠し、荷重１．８ＭＰａで測定した。
（１０）熱伝導率
熱伝導率λは、熱拡散率α、密度ρおよび比熱Ｃｐを下記方法により求め、その積として次式で算出した。
λ＝αρＣｐ
λ：熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）
α：熱拡散率（ｍ2／ｓｅｃ）
ρ：密度（ｇ／ｍ3）
Ｃｐ：比熱（Ｊ／ｇ・Ｋ）
熱拡散率αは（１）で作製した曲げ試験片の樹脂流れ方向について、レーザーフラッシュ法熱定数測定装置ＴＣ−７０００（アルバック理工社製）を用いレーザーフラッシュ法にて測定した。
密度ρは電子比重計ＥＤ−１２０Ｔ（ミラージュ貿易社製）を用いて測定した。
比熱Ｃｐは示差走査熱量計ＤＳＣ―７（パーキンエルマー社製）を用い、昇温速度１０℃／分の条件で測定した。
【００４４】
本発明の実施例と比較例で用いた原料を以下に示す。
（１）ポリアミド樹脂
・ＰＡ６：ポリアミド６（ユニチカ社製Ａ１０３０ＢＲＬ、相対粘度２．６、密度１．１３ｇ／ｃｍ3）
・ＰＡ６６：ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の重合によって得られるポリアミド６６樹脂（相対粘度２．８、密度１．１４ｇ／ｃｍ3）
（２）熱伝導性充填材
・Ｔｃ１：鱗片状タルク（日本タルク社製、平均粒径２３μｍ、熱伝導率５〜１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）、密度２．７０ｇ／ｃｍ3）
・Ｔｃ２：鱗片状タルク（日本タルク社製、平均粒径５μｍ、熱伝導率５〜１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）、密度２．７０ｇ／ｃｍ3）
・ＢＮ：六方晶系鱗片状窒化ホウ素（電気化学社製ＳＧＰ、平均粒径１５μｍ、密度２．２６ｇ／ｃｍ3）
・ＭＹ：マイカ（ヤマグチマイカ社製  Ａ−５１Ｓ、平均粒子径５２μｍ、密度２．８０ｇ／ｃｍ3）
【００４５】
（３）アラミド繊維
・ＡＲ１：コポリパラフェニレン−３，４′−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人テクノプロダクツ社製テクノーラ、平均繊維径１２μｍ、平均繊維長３ｍｍ）
・ＡＲ２：ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人テクノプロダクツ社製トワロン、平均繊維径１２μｍ、平均繊維長３ｍｍ）
・ＡＲ３：ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人テクノプロダクツ社製コーネックス、平均繊維径１２μｍ、平均繊維長１ｍｍ）
（４）アラミド繊維以外の繊維状充填材
・ＧＦ：ガラス繊維（オーウェンスコーニング社製ＪＡＦＴ６９２、平均繊維径１０μｍ、平均繊維長３ｍｍ）
【００４６】
（５）ロジン
・Ｄ１：マレイン化ロジン（荒川化学工業社製、マルキードＮｏ．３１、酸価１８８ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化温度１４１℃）
・Ｄ２：マレイン化ロジン（荒川化学工業社製、マルキードＮｏ．３２、酸価１３８ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化温度１３３．５℃）
・Ｄ３：マレイン化ロジン（荒川化学工業社製、マルキード３００２、酸価１０７ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化温度１７０℃）
・Ｄ４：マレイン化ロジン（荒川化学工業社製、マルキードＮｏ．８、酸価３８ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化温度１３３℃）
【００４７】
参考例１
二軸押出機（東芝機械製：ＴＥＭ２６ＳＳ、スクリュ径２６ｍｍ）の主ホッパーに、ポリアミド６樹脂（ＰＡ６）８０質量部とタルク（Ｔｃ１）２０質量部とをドライブレンドした物を供給し、２６０℃で溶融した。途中サイドフィーダーよりアラミド繊維（ＡＲ１）３質量部を供給し、十分に溶融混練しストランド状に押出して冷却固化した後、それをペレタイザーでカッティングして樹脂組成物のペレットを得た。
得られた樹脂組成物のペレットを十分に乾燥した後、射出成形機（東芝機械社製：ＥＣ−１００型）を用いてシリンダ温度２６０℃、金型温度８０℃、射出時間２０秒、冷却時間１０秒で射出成形し評価用の成形体を得た。
【００４８】
実施例２〜２３、比較例１〜３、５、６、８
樹脂組成を表１に示すように変更した以外は参考例１と同様の操作をおこなって、樹脂組成物のペレットを得た。なお、ガラス繊維はアラミド繊維と同様にサイドフィーダーにより途中から供給し、それ以外の原料はドライブレンドして主ホッパーより供給した。
得られた樹脂組成物のペレットを十分に乾燥した後、実施例１と同様の操作をおこなって、評価用の成形体を得た。
【００４９】
比較例４
樹脂組成を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様の操作をおこなって、樹脂組成物のペレットを得ようとしたが、ストランド化することができず、ペレットを得ることができなかった。
【００５０】
比較例７
樹脂組成を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様の操作をおこなったが、粘度が上昇し、押出しすることができなかった。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
実施例２〜２３の樹脂組成物は、本発明の要件を満たしていたため、機械的特性、耐衝撃性、熱伝導性いずれにも優れていた。
実施例１７〜２３の樹脂組成物は、ロジンを含有していたため、実施例２の樹脂組成物よりも、溶融粘度が小さく、１ｍｍ厚ＢＦ流動長が長かった。
【００５３】
比較例１〜３の樹脂組成物は、アラミド繊維が配合されていないか、その含有量が少なかったため、Ｉｚｏｄ衝撃強度が低かった。
比較例５、６の樹脂組成物は、熱伝導性充填材の含有量が少なかったため、熱伝導率が低かった。
比較例８の樹脂組成物は、アラミド繊維（Ｃ）の代わりにガラス繊維を配合したため、Ｉｚｏｄ衝撃強度が低かった。