(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽根車と、
該羽根車が取り付けられるロータと、
該ロータの径方向外側に配置される円環状のステータと、
前記羽根車および前記ロータが配置されたポンプ室と、
前記ステータを前記ポンプ室から隔てる樹脂製の隔壁部材と、
前記ステータを覆うように樹脂成形された封止部と、
前記隔壁部材にネジ止めされるケース部材と、
を有し、
前記隔壁部材は、前記ステータと前記ロータとの間で軸線方向に延在する円筒部と、前記軸線方向において前記羽根車が位置する一方側で前記円筒部の端部から径方向外側に延在するフランジ部と、前記軸線方向の他方側で前記円筒部の開口部を塞ぐ底部と、前記フランジ部の前記他方側に当該フランジ部と一体に樹脂成形された剥離防止部と、を備え、
前記剥離防止部は、前記フランジ部から前記他方側に突出した凸部と、前記凸部に形成され、前記フランジ部に前記他方側で対向する壁部を残して前記軸線方向に対して交差する方向に開口した穴と、を備え、
前記封止部は、前記フランジ部の前記他方側および前記ステータを覆うとともに、前記穴の内側に入り込んだアンカー部を備え、
前記ケース部材は、前記隔壁部材とともに前記ポンプ室を構成しており、
前記フランジ部に前記ケース部材をネジ止めするための貫通孔が設けられ、
前記軸線を基準として、前記剥離防止部と前記貫通孔が周方向に重ならない角度位置に配置されていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記穴は、径方向に開口していることを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項３】
前記穴は、前記凸部を径方向に貫通していることを特徴とする請求項２に記載のポンプ装置。
【請求項４】
前記穴は、前記フランジ部側の周方向の寸法が前記フランジ部とは反対側の周方向の寸法より大であることを特徴とする請求項３に記載のポンプ装置。
【請求項５】
前記穴は、前記フランジ部とは反対側に湾曲した内周面を備えていることを特徴とする請求項４に記載のポンプ装置。
【請求項６】
前記穴は、周方向で離間して複数形成され、
当該複数の穴は、互いに平行な方向に向けて開口していることを特徴とする請求項３乃至５の何れか一項に記載のポンプ装置。
【請求項７】
前記凸部の突出方向のいずれの位置においても、前記凸部において前記壁部と前記フランジ部とを繋ぐ連結部の周方向の寸法の和は、前記穴の周方向の寸法の和より大であることを特徴とする請求項３乃至６の何れか一項に記載のポンプ装置。
【請求項８】
前記軸線方向からみたとき、前記凸部と前記ステータの一部とが重なっていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載のポンプ装置。
【請求項９】
前記径方向からみたとき、前記凸部と前記ステータの一部とが重なっていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載のポンプ装置。
【請求項１０】
前記軸線方向からみたとき、前記凸部は、前記ステータの外周面に沿って円弧状に延在していることを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載のポンプ装置。
【請求項１１】
前記剥離防止部は、前記封止部によって完全に覆われていることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載のポンプ装置。
【請求項１２】
前記剥離防止部は、前記円筒部を中心に径方向の反対側に位置する２箇所に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか一項に記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ室とステータとの間に流体の流入を防止する隔壁部材を配置したポンプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポンプ装置において、ポンプ室とステータとの間に流体の流入を防止する隔壁部材を配置したものがある。また、この種のポンプ装置において、ステータをモールド樹脂で覆って封止した構造が提案されている（特許文献１参照）。かかる構成を採用する際、タクトタイムを短縮するために、モールド樹脂（封止部）が内部まで冷却される前に金型から成形品を取り出すと、ステータを構成する部材の収縮に伴って封止部と隔壁部材との接合面から封止部が剥がれてしまうおそれがある。
【０００３】
そこで、特許文献１に記載のポンプ装置では、隔壁部材における封止部との接合面に突起を設けるとともに、突起によってリング状の剥離防止部材を固定し、隔壁部材と剥離防止部材との間にモールド樹脂を入り込ませてアンカーを構成し、隔壁部材と封止部との剥離を防止する構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−９２７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、隔壁部材と剥離防止部材が別部材であるため、剥離防止部材の組み立て工程が必要になる。従って、成形前の工程の所要時間が増加してタクトタイムが増大し、コストアップになるという問題点がある。
【０００６】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、安価に実現可能な構成で、ステータを覆うように樹脂成形した封止部と隔壁部材との剥離を抑制することのできるポンプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明のポンプ装置は、羽根車と、該羽根車が取り付けられるロータと、該ロータの径方向外側に配置される円環状のステータと、前記羽根車および前記ロータが配置されたポンプ室と、前記ステータを前記ポンプ室から隔てる樹脂製の隔壁部材と、前記ステータを覆うように樹脂成形された封止部と、前記隔壁部材にネジ止めされるケース部材と、を有し、前記隔壁部材は、前記ステータと前記ロータとの間で軸線方向に延在する円筒部と、前記軸線方向において前記羽根車が位置する一方側で前記円筒部の端部から径方向外側に延在するフランジ部と、前記軸線方向の他方側で前記円筒部の開口部を塞ぐ底部と、前記フランジ部の前記他方側に当該フランジ部と一体に樹脂成形された剥離防止部と、を備え、前記剥離防止部は、前記フランジ部から前記他方側に突出した凸部と、前記凸部に形成され、前記フランジ部に前記他方側で対向する壁部を残して前記軸線方向に対して交差する方向に開口した穴と、を備え、前記封止部は、前記フランジ部の前記他方側および前記ステータを覆うとともに、前記穴の内側に入り込んだアンカー部を備え、前記ケース部材は、前記隔壁部材とともに前記ポンプ室を構成しており、前記フランジ部に前記ケース部材をネジ止めするための貫通孔が設けられ、前記軸線を基準として、前記剥離防止部と前記貫通孔が周方向に重ならない角度位置に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、ステータを覆うように封止部を樹脂成形する際、樹脂の一部が隔壁部材のフランジ部に形成した凸部の穴に入り込んでアンカー部を構成し、かかるアンカー部は、凸部においてフランジ部と対向する壁部と係合する。このため、封止部で覆われたステータを金型から取り出した後、冷却している時間中にステータを構成する部材が収縮しても、封止部が隔壁部材から剥離して隙間が形成されるのを抑制することができる。それ故、水等の流体が封止部と隔壁部材との隙間からステータに侵入することを抑制することができる。また、剥離防止部は、隔壁部材のフランジ部と一体に形成されているため、部品点数を削減できるとともに、隔壁部材に剥離防止部を取り付ける工程が不要である。よって、安価に実現可能な構成で、ステータを覆うように樹脂成形した封止部と隔壁部材との剥離を抑制することができる。また、本発明によれば、隔壁部材にネジ止めされるケース部材を有し、ケース部材は、隔壁部材とともにポンプ室を構成しており、フランジ部にケース部材をネジ止めするための貫通孔が設けられ、軸線を基準として、剥離防止部と貫通孔が周方向に重ならない角度位置に配置されている。従って、剥離防止部とネジ止め位置とを径方向に離す必要がないため、封止部の径方向のサイズ、すなわち、ポンプ装置の径方向のサイズを小さくすることができる。
【０００９】
本発明において、前記穴は、径方向に開口している構成を採用することができる。
【００１０】
本発明において、前記穴は、前記凸部を径方向に貫通していることが好ましい。かかる構成によれば、ステータを覆うように封止部を樹脂成形する際、樹脂の一部が穴内にスムーズに入り込んでアンカー部を構成する。また、凸部の径方向の寸法が狭い場合でも、アンカー部と凸部の壁部との重なり面積が広いので、壁部とアンカー部との係合力が大である。従って、封止部を冷却している時間中にステータを構成する部材が収縮しても、封止部が隔壁部材から剥離して隙間が形成されるのを確実に抑制することができる。
【００１１】
本発明において、前記穴は、前記フランジ部側の周方向の寸法が前記フランジ部とは反対側の周方向の寸法より大であることが好ましい。かかる構成によれば、壁部の強度が大であるので、封止部を冷却している時間中にステータを構成する部材が収縮しても、壁部が折れる等の事態を回避することができる。
【００１２】
本発明において、前記穴は、前記フランジ部とは反対側に湾曲した内周面を備えていることが好ましい。かかる構成によれば、壁部の強度が大であるので、封止部を冷却している時間中にステータを構成する部材が収縮しても、壁部が折れる等の事態を回避することができる。
【００１３】
本発明において、前記穴は、周方向で離間して複数形成され、当該複数の穴は、互いに平行な方向に向けて開口していることが好ましい。かかる構成によれば、穴を複数形成した場合でも、隔壁部材の樹脂成形時には、アンダーカット形状部分（穴）に配置する分割コアのスライド方向を一方向にすることができるので、金型構造を簡素化することができる。
【００１４】
本発明において、前記凸部の突出方向のいずれの位置においても、前記凸部において前記壁部と前記フランジ部とを繋ぐ連結部の周方向の寸法の和は、前記穴の周方向の寸法の和より大であることが好ましい。かかる構成によれば、連結部の強度が大であるため、封止部を冷却している時間中にステータを構成する部材が収縮しても、連結部が折れる等の事態を回避することができる。
【００１５】
本発明において、前記軸線方向からみたとき、前記凸部と前記ステータの一部とが重なっていることが好ましい。かかる構成によれば、封止部の径方向のサイズ、すなわち、ポンプ装置の径方向のサイズを小さくすることができる。
【００１６】
本発明において、前記径方向からみたとき、前記凸部と前記ステータの一部とが重なっていることが好ましい。かかる構成によれば、ポンプ装置の軸線方向のサイズを小さくすることができる。
【００１７】
本発明において、前記軸線方向からみたとき、前記凸部は、前記ステータの外周面に沿って円弧状に延在していることが好ましい。かかる構成によれば、凸部の周方向の長さ寸
法が長い場合でも、封止部の径方向のサイズ、すなわち、ポンプ装置の径方向のサイズを小さくすることができる。
【００１８】
本発明において、前記剥離防止部は、前記封止部によって完全に覆われていることが好ましい。かかる構成によれば、封止部と剥離防止部との境界部が外部に露出しないため、境界部から流体（水等）が浸入するおそれを大幅に低下させることができる。
【００１９】
本発明において、前記剥離防止部は、前記円筒部を中心に径方向の反対側に位置する２箇所に設けられている構成を採用することができる。かかる構成によれば、樹脂の流入方向と２つの剥離防止部の長手方向をほぼ平行にすることができる。よって、封止部の射出成形の容易性を高めて成形品質を高めることができ、成形工程の容易化と剥離防止効果の向上の両立を図ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ステータを覆うように封止部を樹脂成形する際、樹脂の一部が隔壁部材のフランジ部に形成した凸部に入り込んでアンカー部を構成し、かかるアンカー部は、凸部においてフランジ部と対向する壁部と係合する。このため、封止部で覆われたステータを金型から取り出した後、冷却している時間中にステータを構成する部材の収縮が原因で、封止部が隔壁部材から剥離して隙間が形成されるのを抑制することができる。それ故、水等の流体が封止部と隔壁部材との隙間からステータに侵入することを抑制することができる。また、剥離防止部は、隔壁部材のフランジ部と一体に形成されているため、部品点数を削減できるとともに、隔壁部材に剥離防止部を取り付ける工程が不要である。よって、安価に実現可能な構成で、ステータを覆うように樹脂成形した封止部と隔壁部材との剥離を抑制することができる。また、本発明によれば、隔壁部材にネジ止めされるケース部材を有し、ケース部材は、隔壁部材とともにポンプ室を構成しており、フランジ部にケース部材をネジ止めするための貫通孔が設けられ、軸線を基準として、剥離防止部と貫通孔が周方向に重ならない角度位置に配置されている。従って、剥離防止部とネジ止め位置とを径方向に離す必要がないため、封止部の径方向のサイズ、すなわち、ポンプ装置の径方向のサイズを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を適用したポンプ装置の説明図である。
【図２】本発明を適用したポンプ装置のステータ等を上側からみた分解説明図である。
【図３】本発明を適用したポンプ装置のステータ等を下側からみた分解説明図である。
【図４】本発明を適用したポンプ装置の断面図である。
【図５】本発明を適用したポンプ装置の基板等を下側からみた斜視図である。
【図６】本発明を適用したポンプ装置の隔壁部材に形成した剥離防止部の説明図である。
【図７】本発明を適用したポンプ装置の剥離防止部の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態にかかるポンプ装置を説明する。なお、以下の説明において、説明の便宜上、図１〜図５の上下に従ってポンプ装置の上下を説明する。この場合、軸線Ｌ方向の一方側（Ｚ１方向の側）が上方に相当し、軸線Ｌ方向の他方側（Ｚ２方向の側）が下方に相当する。
【００２４】
（ポンプ装置の概略構成）
図１は、本発明を適用したポンプ装置１の説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、ポン
プ装置１の斜視図および分解斜視図である。図２は、本発明を適用したポンプ装置１のステータ等を上側からみた分解説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、ステータと隔壁部材とを重ねた状態の分解説明図、およびステータと隔壁部材とを離間させた状態の分解説明図である。図３は、本発明を適用したポンプ装置１のステータ等を下側からみた分解説明図であり、図３（ａ）、（ｂ）は、ステータと隔壁部材とを重ねた状態の分解説明図、およびステータと隔壁部材とを離間させた状態の分解説明図である。図４は、本発明を適用したポンプ装置１の断面図である。
【００２５】
図１〜図４に示すポンプ装置１は、キャンドポンプと呼ばれるタイプのポンプであり、給湯システムやトイレ洗浄水の加圧などの各種の用途に用いることができる。ポンプ装置１は、羽根車２と、羽根車２を回転させるＤＣブラシレスモータ等のモータ３とを備えている。モータ３は、ロータ４およびステータ５を備えている。羽根車２およびモータ３は、ハウジング６と、ハウジング６の上部を覆うケース部材（以下、上ケース７という）とによって構成されるケース体の内部に配置されている。ハウジング６と上ケース７は、ネジ８によって互いに固定されている。
【００２６】
上ケース７には、流体の吸入部７ａと、流体の吐出部７ｂとが形成されている。ハウジング６と上ケース７との間には、吸入部７ａから吸入された流体が吐出部７ｂに向かって通過するポンプ室９（図１〜図３では図示せず）が形成されている。また、ハウジング６と上ケース７との接合部分には、ポンプ室９の密閉性を確保するＯリング等のシール部材１０が配置されている。ハウジング６は、ポンプ室９とステータ５の配置箇所とを隔てるように配置される隔壁部材１１と、隔壁部材１１の下面および側面を覆う樹脂製の封止部１２とを備えている。封止部１２は、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）からなる。かかるＢＭＣは、不飽和ポリエステル樹脂を主成分として低収縮剤としての熱可塑性ポリマー、硬化剤、充填材、離型剤を均一に混合したマトリックスに、補強材としてガラス繊維等を配合した熱硬化性成形材料からなる。隔壁部材１１は、上ケース７とともにポンプ室９を構成しており、シール部材１０は、隔壁部材１１と上ケース７との接合部をシールしている。なお、上ケース７を１つの部材ではなく複数の部材で構成してもよい。ハウジング６の詳細な構成については後述する。
【００２７】
図４に示すように、ロータ４は、駆動用磁石１４と、円筒状のスリーブ１５と、駆動用磁石１４およびスリーブ１５を保持する保持部材１６とを備えている。保持部材１６は、その上端に設けられた円環状の鍔部１６ａと、鍔部１６ａの下側に接続され鍔部１６ａと同軸に形成された円筒部１６ｂとを備えている。駆動用磁石１４は、円筒部１６ｂの外周側に固定され、スリーブ１５は、円筒部１６ｂの内周側に固定されている。鍔部１６ａの上側には、羽根車２が固定されている。羽根車２およびロータ４は、ポンプ室９の内部に配置されている。
【００２８】
ロータ４は、ポンプ室９に配置された固定軸１７に回転可能に支持されている。固定軸１７は、上下方向を軸線方向として配置されている。固定軸１７は、スリーブ１５の内周側に挿通されている。また、固定軸１７には、上下方向でスリーブ１５を挟むように２個のスラスト軸受部材１８１、１８２が取り付けられている。本形態では、スリーブ１５がロータ４のラジアル軸受として機能し、スリーブ１５およびスラスト軸受部材１８１、１８２がロータ４のスラスト軸受として機能している。固定軸１７の上端は、上側のスラスト軸受部材１８１から突出しており、上ケース７に保持されている。また、固定軸１７の下端は、下側のスラスト軸受部材１８２から突出しており、隔壁部材１１の底部１１ｂに保持されている。
【００２９】
ステータ５は、駆動用コイル２３と、ステータコア２４と、ボビン２５を備えており、全体として略円筒状に形成されている。ステータ５はロータ４の径方向外側に配置されて
おり、ステータ５の配置箇所とロータ４の配置箇所（ポンプ室９）は、隔壁部材１１によって隔てられている。
【００３０】
図２および図３において、ステータコア２４は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。ステータコア２４は、ステータコア２４の外周面を構成する略円環状の円環部２４ａと、円環部２４ａから径方向の内側へ突出する複数の突極部２４ｂを備えている。複数の突極部２４ｂは、ステータ５の周方向に等角度ピッチで配列されている。
【００３１】
ボビン２５は、樹脂等の絶縁性材料で形成されており、突極部２４ｂが嵌る筒部２５ｃと、筒部２５ｃの径方向内側端部で筒部２５ｃに対して直角に広がる内側鍔部２５ａと、筒部２５ｃの径方向外側端部で筒部２５ｃに対して直角に広がる外側鍔部２５ｂとを備えている。
【００３２】
図４に示す駆動用コイル２３は、ボビン２５の筒部２５ｃの外周面に巻回されている。駆動用コイル２３は、ボビン２５に固定される端子ピン（図示せず）に接続されている。駆動用コイル２３が巻回されたボビン２５は、径方向の内側から突極部２４ｂに挿通されて、ステータコア２４に固定されている。従って、突極部２４ｂには、ボビン２５を介して駆動用コイル２３が巻回されている。駆動用コイル２３は、ステータ５および隔壁部材１１の下側に配置された基板２７に電気的に接続されている。ステータ５および基板２７はモータ３の導電部３０を構成している。
【００３３】
（隔壁部材１１の概略構成）
隔壁部材１１は、ロータ４の軸線Ｌ方向に延在する円筒部１１ａと、円筒部１１ａの軸線Ｌ方向の一方側の端部（上端）から円筒部１１ａの径方向外側へ広がるように形成されたフランジ部１１ｃと、円筒部１１ａの軸線Ｌ方向の他方側の開口を塞ぐ底部１１ｂとを備えている。隔壁部材１１は、円筒部１１ａがロータ４の駆動用磁石１４を径方向外側から覆うように配置されている。この状態で、図４に示すように、円筒部１１ａの内側および上側がポンプ室９となっており、羽根車２およびロータ４は、円筒部１１ａの内側および上側に配置されている。円筒部１１ａおよび底部１１ｂは、ステータ５の配置箇所へのポンプ室９内の流体の流入を防止する機能を果たしている。
【００３４】
隔壁部材１１の底部１１ｂの下面（Ｚ２方向の面）には基板２７が重ねて配置されている。また、底部１１ｂの下面には基板２７を支持するための複数の突起１１ｅが形成されており、基板２７は、突起１１ｅによって位置決めされた状態で、１つの突起１１ｅに止められたネジ２９によって固定されている。
【００３５】
フランジ部１１ｃを軸線Ｌ方向から見た外形は概略矩形状であり、その４隅には、ネジ８によってフランジ部１１ｃに上ケース７をネジ止めするための貫通孔１１ｍが形成されている。また、フランジ部１１ｃの各辺の中央部分には、外側に向かって湾曲状に張り出した張り出し部１１ｎが形成されている。フランジ部１１ｃの下面（円筒部１１ａ側の面）には、円筒部１１ａの径方向外側に円環状凹部１１ｐが形成され、円環状凹部１１ｐの径方向外側には、内周側の部位よりも一段凹んだ円環状溝１１ｑが形成されている。
【００３６】
円筒部１１ａの外周面には、複数の回転防止用溝１１ｇが形成されている。回転防止用溝１１ｇは角溝状であり、軸線Ｌと平行に形成されている。また、回転防止用溝１１ｇは円筒部１１ａの周方向に等角度ピッチで形成されており、回転防止用溝１１ｇの溝内には、突極部２４ｂの先端側が配置される。これにより、隔壁部材１１に対するステータコア２４の回転が防止される。隣り合う回転防止用溝１１ｇの間の部位は、径方向外側に突出する凸部１１ｈとなっている。
【００３７】
（基板２７等の構成）
図５は、本発明を適用したポンプ装置１の基板２７等を下側からみた斜視図であり、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、隔壁部材１１にボビン２５および基板２７を取り付けた状態の斜視図、隔壁部材１１から基板２７を外した状態の斜視図、隔壁部材１１からボビン２５および基板２７を外した状態の斜視図である。
【００３８】
図４に示すように、円筒部１１ａの外周面と、ボビン２５の内側鍔部２５ａとの間には隙間が形成されており、隙間には、基板２７に支持されたセンサ素子２７１が配置されている。具体的には、図４および図５に示すように、基板２７の下面には、駆動用ＩＣ２７２が実装されているとともに、基板２７の上面側には、リード線タイプのセンサ素子２７１が３つ実装されている。センサ素子２７１は、基板２７から上方に延在するリード線２７１ａと、リード線２７１ａの上端に構成されたホール素子２７１ｂとからなり、ホール素子２７１ｂは、円筒部１１ａの外周面と、ボビン２５の内側鍔部２５ａとの間に配置されている。
【００３９】
かかる構造は、隔壁部材１１の円筒部１１ａにステータ５を装着した後、基板２７を配置する際、円筒部１１ａの外周面とボビン２５の内側鍔部２５ａとの間にホール素子２７１ｂを挿入する。その際、ホール素子２７１ｂが内側鍔部２５ａに接触すると、リード線２７１ａが曲がってしまい、ホール素子２７１ｂの位置がずれてしまう。そこで、本形態では、内側鍔部２５ａを円筒部１１ａより下方に突出するように形成し、内側鍔部２５ａをホール素子２７１ｂに対するガイドとして利用しながら、円筒部１１ａの外周面とボビン２５の内側鍔部２５ａとの間にホール素子２７１ｂを挿入する。このため、リード線２７１ａが曲がることを防止することができる。
【００４０】
（剥離防止部３１の構成）
図６は、本発明を適用したポンプ装置１の隔壁部材１１に形成した剥離防止部３１の説明図であり、図６（ａ）、（ｂ）は、隔壁部材１１の側面図、および隔壁部材１１を下側からみた底面図である。
【００４１】
図６に示すように、フランジ部１１ｃの下面には、円環状溝１１ｑの径方向外側に、隔壁部材１１からの封止部１２の剥離を防止するための剥離防止部３１が形成されている。剥離防止部３１は、軸線Ｌを基準として径方向の反対側に位置する２箇所に設けられている。また、剥離防止部３１は、軸線Ｌを基準として、上述した貫通孔１１ｍと周方向に重ならない角度位置に配置されている。本形態では、２つの剥離防止部３１は、軸線Ｌを基準として対称な形状に形成されている。隔壁部材１１は、剥離防止部３１も含めて、円筒部１１ａ、底部１１ｂおよびフランジ部１１ｃを樹脂成形により一体に形成した部材であり、それ故、剥離防止部３１は、フランジ部１１ｃを樹脂成形により一体に形成されている。
【００４２】
本形態において、２つの剥離防止部３１は各々、フランジ部１１ｃの下面から下方側（円筒部１１ａと同じ側）に突出する凸部３２と、凸部３２に形成された穴３３とを有しており、穴３３は、フランジ部１１ｃに下方側で対向する壁部３４を残して軸線Ｌ方向に対して交差する方向に開口している。本形態においては、軸線Ｌ方向からみたとき、凸部３２は、円環状溝１１ｑと張り出し部１１ｎとの間において、ステータ５の外周面および張り出し部１１ｎに沿って円弧状に延在している。穴３３は、凸部３２を径方向に貫通し、径方向外側および径方向内側に開口している。また、穴３３は、周方向で離間して複数形成されている。
【００４３】
本形態において、穴３３の周方向の寸法Ｗ１は、フランジ部１１ｃ側（上側）がフラン
ジ部１１ｃとは反対側（下側）より大である。本形態において、穴３３は、フランジ部１１ｃとは反対側に湾曲した内周面を備えている。ここで、穴３３は、周方向で離間して複数形成され、複数の穴３３は、互いに平行な方向に向けて開口している。このため、穴３３を複数形成した場合でも、隔壁部材１１の樹脂成形時には、アンダーカット形状部分（穴３３）に配置する分割コアのスライド方向を一方向にすることができるので、金型構造を簡素化することができる。また、凸部３２の突出方向のいずれの位置においても、凸部３２において壁部３４とフランジ部１１ｃとを繋ぐ連結部３５の周方向の寸法Ｗ２の和は、穴３３の周方向の寸法Ｗ１の和より大である。
【００４４】
図４からわかるように、剥離防止部３１は、軸線Ｌ方向からみたとき、凸部３２とステータ５の一部とが重なっている。また、径方向からみたとき、凸部３２とステータ５の一部とが重なっている。
【００４５】
（封止部１２の構成）
図１〜図４に示す封止部１２は、導電部３０（ステータ５および基板２７）とともにインサート成形された樹脂材料からなり、導電部３０（ステータ５および基板２７）を完全に覆っている。これにより、封止部１２は、ステータ５の駆動用コイル２３および基板２７等を流体から保護している。なお、本形態では、基板２７の一端に外部接続用のコネクタ２７ａが取り付けられており、コネクタ２７ａにおける基板２７との接続部も封止部１２によって完全に覆われている。コネクタ２７ａの基板２７とは反対側の端部は、封止部１２から外部に突出し、径方向に相手コネクタとの接合部を構成している。このため、外部からの配線をコネクタ２７ａに接続することができる。基板２７には、駆動用ＩＣ２７２やセンサ素子２７１（ホール素子２７１ｂ）等の電子部品や、駆動用コイル２３から引き出された導線、コネクタ２７ａ等がハンダで接合されているが、封止部１２は、電子部品や導線だけでなく、ハンダの表面までも覆うように構成されている。
【００４６】
封止部１２は、ステータ５および基板２７が固定された隔壁部材１１に対して、ＢＭＧ樹脂などの樹脂材料を射出することで形成されている。具体的には、ステータ５および基板２７が固定された隔壁部材１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで封止部１２が形成されている。すなわち、封止部１２は、ステータ５および基板２７が固定された後の隔壁部材１１と一体成形されている。
【００４７】
封止部１２は、隔壁部材１１の円筒部１１ａを覆うとともに、底部１１ｂの下面側を張り出し部１１ｎの端縁よりも径方向内側まで覆っている。このため、封止部１２は、フランジ部１１ｃと剥離防止部３１を完全に覆っている。従って、封止部１２を樹脂成形する際、樹脂の一部は、剥離防止部３１の穴３３に入り込んで、図４に示すアンカー部１２ｅを構成している。なお、張り出し部１１ｎの縁部は、封止部１２に覆われずに露出するインサート保持部になっている。かかる部分は、封止部１２を成形するときに金型に対して隔壁部材１１を保持するために用いられる。
【００４８】
ここで、封止部１２は、フランジ部１１ｃの円筒部１１ａ側にのみ設けられているため、フランジ部１１ｃの下面にフランジ部１１ｃと封止部１２との境界面が設けられている。このため、図１に示すように、フランジ部１１ｃと封止部１２との境界面は、ポンプ装置１の外周面に露出している。
【００４９】
このように構成した封止部１２は、ステータ５および基板２７を覆う概略円筒状の本体部１２ａと、本体部１２ａの外周面の４箇所から径方向外側に突出しているネジ固定部１２ｂとを備えている。４つのネジ固定部１２ｂは、フランジ部１１ｃの四隅に形成された貫通孔１１ｍと上下方向に重なっており、貫通孔１１ｍの配置に対応して、周方向に等角度間隔で設けられている。各ネジ固定部１２ｂは、貫通孔１１ｍを通って下向き（Ｚ２方
向）に突出するネジ８の先端部分を完全に覆う長さで上下方向に延びている。また、各ネジ固定部１２ｂの内部には、貫通孔１１ｍにネジ止めされるネジ８の先端部分がねじ込み固定される固定孔１２ｄが形成されている。隔壁部材１１と上ケース７をネジ止めするネジ８はタッピングネジである。ネジ８は、上ケース７側から上ケース７の貫通孔（図示省略）およびフランジ部１１ｃの貫通孔１１ｍにねじ込まれ、その先端はネジ固定部１２ｂ内の固定孔１２ｄにねじ込み固定される。
【００５０】
射出成形後の封止部１２には、本体部１２ａの側面から突出する突出部１２ｃが一体に形成されている。突出部１２ｃは、封止部１２の成形時に用いられる金型における樹脂の流入口（ゲート）がある部分に形成されており、その表面にはゲート跡が残っている。隔壁部材１１に対するコネクタ２７ａの取り付け位置は、２つの剥離防止部３１から周方向に等角度間隔の位置に設定されている。そして、突出部１２ｃの形成位置は、コネクタ２７ａの取り付け位置の径方向の反対側（軸線Ｌを基準としてコネクタ２７ａから１８０度回転した位置）に設定されている。つまり、突出部１２ｃからコネクタ２７ａへ向かう方向（図２のＸ１方向）が、２つの剥離防止部３１の周方向の中心を結ぶ方向と直交するように各部の配置が設定されている。
【００５１】
かかる配置は、各剥離防止部３１の長手方向を剥離防止部３１の周囲における樹脂流入方向に沿った方向することのできる配置である。本形態では、隔壁部材１１およびこれとともに金型内に配置される部材（ステータ５、基板２７等）は、金型内への樹脂の流入方向（図２のＸ３方向）と円筒部１１ａの軸線Ｌ方向とを直交させるとともに、突出部１２ｃからコネクタ２７ａへ向かう方向を樹脂材料の流入方向（Ｘ３方向）と一致させるように、金型内に配置可能となっている。このように配置すると、各剥離防止部３１の周囲における樹脂流入方向が、凸部３２の長手方向に沿った方向になる。これにより、剥離防止部３１が樹脂材料の流入を極力妨げないような配置が実現される。
【００５２】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のポンプ装置１は、ステータ５や基板２７等の導電部３０を覆うように封止部１２を樹脂成形する際、樹脂の一部が隔壁部材１１のフランジ部１１ｃに形成した凸部３２の穴３３に入り込んでアンカー部１２ｅを構成し、かかるアンカー部１２ｅは、凸部３２においてフランジ部１１ｃと対向する壁部３４と係合する。このため、封止部１２で覆われたステータ５を金型から取り出した後、冷却している時間中にステータ５を構成する部材が収縮しても、封止部１２が隔壁部材１１から剥離して隙間が形成されるのを抑制することができる。それ故、水等の流体が封止部１２と隔壁部材１１との隙間からステータ５等の導電部３０に侵入することを抑制することができる。また、封止部１２を金型から取り出した後に冷却してもよいので、その分、タクトタイムを短縮することができる。また、剥離防止部３１は、隔壁部材１１のフランジ部１１ｃと一体に形成されているため、部品点数を削減できるとともに、隔壁部材１１に剥離防止部３１を取り付ける工程が不要である。よって、安価に実現可能な構成で、ステータ５等の導電部３０を覆うように樹脂成形した封止部１２と隔壁部材１１との剥離を抑制することができる。
【００５３】
また、穴３３は、凸部３２を径方向に貫通している。このため、ステータ５等を覆うように封止部１２を樹脂成形する際、樹脂の一部が穴３３内にスムーズに入り込んでアンカー部１２ｅを構成する。また、凸部３２の径方向の寸法が狭い場合でも、アンカー部１２ｅと凸部３２の壁部３４との重なり面積が広いので、壁部３４とアンカー部１２ｅとの係合力が大である。また、３３は、周方向で離間して複数形成されている。このため、壁部３４とアンカー部１２ｅとの係合力が大である。従って、封止部１２を冷却している時間中にステータ５を構成する部材が収縮しても、封止部１２が隔壁部材１１から剥離して隙間が形成されるのを確実に抑制することができる。
【００５４】
また、穴３３は、フランジ部１１ｃ側の周方向の寸法がフランジ部１１ｃとは反対側の周方向の寸法より大である。このため、壁部３４の強度が大である。特に、穴３３は、フランジ部１１ｃとは反対側に湾曲した内周面を備えているため、壁部３４の強度が大である。従って、封止部１２を冷却している時間中にステータ５を構成する部材が収縮しても、壁部３４が折れる等の事態を回避することができる。
【００５５】
また、凸部３２の突出方向のいずれの位置においても、凸部３２において壁部３４とフランジ部１１ｃとを繋ぐ連結部３５の周方向の寸法Ｗ２の和は、穴３３の周方向の寸法Ｗ１の和より大であるため、連結部３５の強度が大である。このため、封止部１２を冷却している時間中にステータ５を構成する部材が収縮しても、連結部３５が折れる等の事態を回避することができる。
【００５６】
また、軸線Ｌ方向からみたとき、凸部３２とステータ５の一部とが重なっているため、封止部１２の径方向のサイズ、すなわち、ポンプ装置１の径方向のサイズが小さく済む。また、径方向からみたとき、凸部３２とステータ５の一部とが重なっているため、ポンプ装置１の軸線Ｌ方向のサイズを小さくすることができる。
【００５７】
また、軸線Ｌ方向からみたとき、凸部３２は、ステータ５の外周面に沿って円弧状に延在している。このため、凸部３２の周方向の長さ寸法が長い場合でも、封止部１２の径方向のサイズ、すなわち、ポンプ装置１の径方向のサイズを小さくすることができる。
【００５８】
また、剥離防止部３１は、封止部１２によって完全に覆われているため、封止部１２と剥離防止部３１との境界部が外部に露出しない。このため、境界部から流体（水等）が浸入するおそれを大幅に低下させることができる。
【００５９】
また、剥離防止部３１は、円筒部１１ａを中心に径方向の反対側に位置する２箇所に設けられているため、樹脂の流入方向と２つの剥離防止部３１の長手方向をほぼ平行にすることができる。よって、封止部１２の射出成形の容易性を高めて成形品質を高めることができ、成形工程の容易化と剥離防止効果の向上の両立を図ることができる。
【００６０】
また、隔壁部材１１のフランジ部１１ｃに上ケース７をネジ止めするための貫通孔１１ｍが、円筒部１１ａの軸線Ｌを基準として、剥離防止部３１と周方向に重ならない角度位置に配置されている。従って、貫通孔１１ｍを内周側に配置でき、フランジ部１１ｃを小型化できる。また、隔壁部材１１と上ケース７をネジ止めするネジ８（タッピングネジ）をねじ込むための封止部１２の肉厚部分（ネジ固定部１２ｂ）を径方向の内側に設けることができる。よって、封止部１２を小型化でき、ポンプ装置の小型化に有利である。また、上ケース７をネジ止めすることにより、上ケース７と隔壁部材１１とを精度良く組み立てることができる。これにより、ポンプ室９の精度を向上させることができる。
【００６１】
また、隔壁部材１１のフランジ部１１ｃに上ケース７をネジ止めするための貫通孔１１ｍが、円筒部１１ａの軸線Ｌを基準として、剥離防止部３１と周方向に重ならない角度位置に配置されているため、剥離防止部３１をフランジ部１１ｃの外縁近くに配置することができる。このため、封止部１２が隔壁部材１１から剥離しようとするのを防止する効果が大きい。
【００６２】
さらに、封止部１２がフランジ部１１ｃの円筒部１１ａ側にのみ配置されているため、フランジ部１１ｃの端部をインサート保持部として用いることができる。よって、隔壁部材１１の形状を簡素化できる。
【００６３】
（他の実施の形態）
上記の形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく、例えば、図７に示すように、本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【００６４】
図７は、本発明を適用したポンプ装置１の剥離防止部３１の変形例を示す説明図である。上記実施の形態では、凸部３２に穴３３が複数形成されていたが、図７（ａ）に示すように、凸部３２に穴３３が１つ形成されている構成であってもよい。また、上記実施の形態では、凸部３２のフランジ部１１ｃとは反対側の端部まで穴３３が届いていない構成であったが、図７（ｂ）に示すように、凸部３２に壁部３４が残る構成であれば、凸部３２のフランジ部１１ｃとは反対側の端部まで穴３３が届いて凸部３２が周方向で分割されている構成であってもよい。
【００６５】
また、図示を省略するが、軸線Ｌに交差する方向に穴３３が開口している構成であれば、穴３３が凸部３２を貫通せずに有底である場合や、穴３３が周方向に開口している構成であってもよい。ここで、穴３３が有底の場合、径方向内側および径方向外側のいずれの側に開口している構成でもよい。また、上記の形態では、剥離防止部３１（凸部３２）を円弧状に形成していたが、直線状にしてゲート跡Ａからの樹脂の流入方向（図２のＸ３方向）と平行に延在する構成であってもよい。いずれの場合でも、剥離防止部３１は、封止部１２の外周側かつ樹脂の流れを妨げないよう配置することが好ましい、
上記形態では、軸線Ｌを基準として径方向の反対側に位置する２箇所に剥離防止部３１を設けたが、周方向に隣り合う貫通孔１１ｍと貫通孔１１ｍの間にそれぞれ剥離防止部３１を設けても良い。この場合には、剥離防止部３１を４箇所設けることになる。
【符号の説明】
【００６６】
１      ポンプ装置
２      羽根車
３      モータ
４      ロータ
５      ステータ
６      ハウジング
７      上ケース
９      ポンプ室
１１    隔壁部材
１１ａ  円筒部
１１ｂ  底部
１１ｃ  フランジ部
１２    封止部
１４    駆動用磁石
１５    スリーブ
１７    固定軸
２３    駆動用コイル
２４    ステータコア
２５    ボビン
２７    基板
３０    導電部
３１    剥離防止部
３２    凸部
３３    穴
３４    壁部
３５    連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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