(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を備える吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部、背側部及び股下部を有し、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記吸収性本体の長手方向の両側に一対の防漏カフが設けられ、前記防漏カフは、それぞれ、腹側部及び背側部において、前記吸収性本体の肌当接面側に接合されている一方、着用状態における股下部においては、起立するようになされており、
前記表面シートは、前記吸収性本体の幅方向中央部に、凸部が散点状に形成された凹凸領域を有し、該吸収性本体の幅方向の両端部に、凹凸を有しない非凹凸領域を有しており、
前記防漏カフは、腹側部及び背側部の何れか一方又は双方に、前記吸収性本体の肌当接面側に接合された内側接合部及び外側接合部を有し、前記内側接合部は、前記吸収性本体の幅方向中央寄りの部位において前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、前記吸収性本体の幅方向の端部寄りの部位において前記非凹凸領域上に固定されており、
前記内側接合部及び前記外側接合部は、前記表面シート上に接合されていない非接合領域を挟んで、前記吸収性本体の幅方向に並んでおり、
前記外装体は、腹側部及び背側部に、おむつ幅方向に伸縮性を有する胴回りギャザーを有し、腹側部及び背側部の何れか一方又は双方における前記胴回りギャザーは、前記吸収体と重なる内側伸縮部を有しており、
前記防漏カフにおける前記外側接合部及び前記非接合領域が、前記内側伸縮部とおむつ厚み方向において重なっている、パンツ型使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記内側接合部は、前記吸収体上において前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、前記吸収体上において前記非凹凸領域上に固定されている、請求項１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記内側伸縮部を有する前記胴回りギャザーは、おむつの幅方向に分割された状態に形成されている、請求項１又は２に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記内側接合部は、接着剤を介して前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、接着剤を介して前記非凹凸領域上に固定されている、請求項１〜３の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記内側接合部を固定する前記接着剤は、前記外側接合部を固定する前記接着剤よりも坪量が高い、請求項４に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記内側接合部を固定する前記接着剤は、前記吸収性本体の幅方向に沿う長さが、前記外側接合部を固定する前記接着剤よりも長い、請求項４又は５に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記凹凸領域は、凹凸形状に賦形された上層シートと、凹凸形状に賦形されていない下層シートとが、前記上層シートの凹部において互いに接合された構成を有する、請求項１〜６の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の使い捨ておむつとして、液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とが接合されて、一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつが知られている。
また、そのような使い捨ておむつの防漏性能を高めるために、股下部における、吸収性本体の長手方向の両側に、弾性部材により起立する防漏カフを設け、吸収体の側部の非肌当接面側を覆うシートと防漏カフとの間に尿などを貯留し得る隙間を形成することも知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
他方、ウエットバックの抑制や装着感の向上のために、使い捨ておむつや生理用ナプキンの表面シートとして凹凸形状を有するシートを用いることも知られており（特許文献２，３参照）、特許文献３には、凹凸形状に賦形されたシートと、凹凸形状に賦形されていない下層シートとが、上層シートの凹部において互いに接合された構成を有する凹凸シートを、展開型の使い捨ておむつの表面シートとして用いることも提案されている。
【０００４】
特許文献１に記載のように、防漏カフを設ける場合、その防漏カフは、股下部においては起立可能なように吸収性本体の肌当接面側に接合する一方、腹側部及び背側部に位置する長手方向両端部においては、吸収性本体の肌当接面側に接合するのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−０２９４８２号公報
【特許文献２】特開２００９−１１８９２１号公報
【特許文献３】特開２００９−１４８４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、表面シートとして凹凸形状を有するシートを用い、防漏カフを、その表面シート上に接合すると、接合した防漏カ着用中などに、剥がれやすくなるが、製造時や、包装用の袋に圧縮充填する際、あるいはことを知見した。
本発明は、従来技術が有する解決課題を解決し得るパンツ型使い捨ておむつに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を備える吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部、背側部及び股下部を有し、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、前記吸収性本体の長手方向の両側に一対の防漏カフが設けられ、前記防漏カフは、それぞれ、腹側部及び背側部において、前記吸収性本体の肌当接面側に接合されている一方、着用状態における股下部においては、起立するようになされており、前記表面シートは、前記吸収性本体の幅方向中央部に、凸部が散点状に形成された凹凸領域を有し、該吸収性本体の幅方向の両端部に、凹凸を有しない平坦な非凹凸領域を有しており、前記防漏カフは、腹側部及び背側部の何れか一方又は双方に、前記吸収性本体の肌当接面側に接合された内側接合部及び外側接合部を有し、前記内側接合部は、前記吸収性本体の幅方向中央寄りの部位において前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、前記吸収性本体の幅方向の端部寄りの部位において前記非凹凸領域上に固定されており、前記内側接合部及び前記外側接合部は、前記表面シート上に接合されていない非接合領域を挟んで、前記吸収性本体の幅方向に並んでおり、前記外装体は、腹側部及び背側部に、おむつ幅方向に伸縮性を有する胴回りギャザーを有し、腹側部及び背側部の何れか一方又は双方における前記胴回りギャザーは、前記吸収体と重なる内側伸縮部を有しており、前記防漏カフにおける前記外側接合部及び前記非接合領域が、前記内側伸縮部とおむつ厚み方向において重なっている、パンツ型使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のパンツ型使い捨ておむつは、表面シートが広い範囲に凹凸を有し、肌と接触する液吸収面の肌触りや液戻り防止性に優れる上に、防漏カフが剥がれることによる防漏性の低下等も防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すおむつの展開且つ伸長状態を、肌当接面側から視た状態を示す展開平面図である。展開且つ伸長状態は、サイドシール部で切り離して展開し、各部の弾性部材を伸長させて平面状に拡げた状態である。
【図３】図３は、着用状態における図１に示すおむつの、幅方向中央線ＣＬに沿う断面を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、図２のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。
【図５】図５は、図２のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。
【図６】図６は、図１に示すおむつの表面シートの凹凸領域を示す斜視図である。
【図７】図７は、図１に示すおむつの表面シートの製造方法の説明図である。
【図８】図８は、吸収性本体の幅方向に並ぶ内側接合部及び外側接合部の配置例を示す図であり、図８（ａ）は、図１に示すおむつにおける配置、図８（ｂ）及び図８（ｃ）は、採用し得る他の配置の例を示す図である。
【図９】図９は、図１に示すおむつの展開且つ伸長状態を、非肌当接面側から視た状態を示す展開平面図である。
【図１０】図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、表面シートにおける、凸部が散点状に形成されている凹凸領域の他の例を示す模式拡大平面図である。
【図１１】図１１（ａ）〜図１１（ｄ）は、本発明に用い得る表面シートの説明図であり、図１１（ａ）は、図１に示すおむつに用いた表面シート、図１１（ｂ）〜図１１（ｄ）は、表面シートとして採用可能な表面シートの他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１（以下「おむつ１」ともいう）は、図１〜図３に示すように、吸収性本体５と、該吸収性本体５の非肌当接面側に位置して該吸収性本体５を固定している外装体１０とを備えている。また、おむつ１は、図２に示すように、着用者の前後方向に相当する長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙとを有しており、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂと、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置して着用者の股間部に配される股下部Ｃとを有している。そして、腹側部Ａにおける外装体１０の側縁部Ａ１，Ａ１と背側部Ｂにおける外装体１０の側縁部Ｂ１，Ｂ１とが、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段により互い接合されて、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部７及び一対のレッグ開口部８，８が形成されている。おむつ１の外装体１０は、おむつ１の外面を形成している。
【００１１】
腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃは、展開且つ伸長状態（図２参照）のおむつ１を、長手方向Ｘの全長を３等分するように３領域に区分したときの各領域である。展開且つ伸長状態とは、サイドシール部を引き剥がして、おむつを展開状態とし、その展開状態のおむつを、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。また、おむつ１の幅方向中央線ＣＬは、おむつ１の長手方向の全長を２等分して幅方向Ｙに延びる仮想直線である。
また、本明細書において、肌当接面は、パンツ型使い捨ておむつ又はその構成部材（例えば吸収性本体）における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、パンツ型使い捨ておむつ又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。
【００１２】
吸収性本体５は、図２に示すように、おむつ１の長手方向Ｘに長い縦長の形状を有しており、図３〜図５に示すように、液透過性の表面シート２及び液保持性の吸収体４を備えている。吸収性本体５は、その長手方向を、展開且つ伸長状態におけるおむつ１の長手方向Ｘに一致させて、外装体１０の中央部に公知の接合手段（接着剤等）により接合されている。吸収体４は、吸収性本体５と同様に、おむつ１の長手方向Ｘに長い形状を有している。
【００１３】
おむつ１における吸収体４は、図２及び図３に示すように、吸収性コア４０と、該吸収性コア４０の肌当接面側及び非肌当接面側を被覆するコアラップシート４１とからなり、吸収性コア４０は、矩形状の下部吸収コア４１２と、下部吸収コア４１２の一部に積層された上部吸収コア４１１とからなる。吸収性コア４０は、股下部Ｃにおける幅方向中央部に、下部吸収コア４１２上に上部吸収コア４１１が積層されていることによって相対的に厚みが厚くなっている中央領域４２を有し、該中央領域４２を挟んでその両側それぞれに、下部吸収コア４１２上に上部吸収コア４１１が積層されておらず、中央領域４２よりも厚みが薄い一対の側部領域４３，４３を有している。
【００１４】
おむつ１における吸収体４においては、上部吸収コア４１１及び下部吸収コア４１２は、何れも、繊維集合体又はこれに吸水性ポリマーを保持させたものからなる。また、コアラップシート４１は、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなり、吸収性コア４０の全体を被覆している。
また、下部吸収コア４１２は、股下部Ｃにおける上部吸収コア４１１を重ねた部位の両側に、下部吸収コア４１２を貫通する切離部４４，４４を有している。また、それらの切離部４４，４４においては、図３に示すように、吸収性コア４０の肌当接面側を被覆するコアラップシート４１と吸収性コア４０の非肌当接面側を被覆するコアラップシート４１とが、接着剤４６等の公知の接合手段により互いに接合されている。
【００１５】
おむつ１における表面シート２は、図３〜図５に示すように、吸収性本体５の幅方向中央部に配される部分に、凸部２１が散点状に形成された凹凸領域２ａを有しており、その凹凸領域２ａを挟む両側それぞれに、凹凸を有しない平坦な非凹凸領域２ｂ，２ｂを有している。表面シート２は、矩形状を有し、吸収性本体５の長手方向の全長に亘る長さを有している。凹凸領域２ａは、表面シート２の幅方向中央部に形成され、その両側に非凹凸領域２ｂ，２ｂが形成されている。凹凸領域２ａ及び一対の非凹凸領域２ｂ，２ｂは、何れも、矩形状を有し、表面シート２の全長に亘るように形成されている。
ここで、凹凸領域に関し、凸部が散点状に形成されているとは、表面シートの平面視における任意の一方向及びその交差方向（好ましくは直交方向)のそれぞれに、複数の凸部が、凸部間に凹部を有する状態に配置されていることを意味する。任意の一方向は、おむつの長手方向Ｘと同方向であることが好ましい。
【００１６】
本実施形態における表面シート２は、図６に示すように、おむつ１の長手方向Ｘに相当する一方向に、複数の凸部２１が、凸部間に凹部２２ａを有する状態に配置されているとともに、おむつ１の幅方向Ｙに相当する交差方向にも、複数の凸部２１が、凸部間に凹部２２ａを有する状態に配置されている。図１０（ａ）〜図１０（ｃ）には、凸部が散点状に形成されている凹凸領域２ａの他の例が示されている。凸部２１，２１間の凹部は、その周囲を全周に亘って凸部に囲まれたものに制限されず、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示す凹部２２ｂのように、凸部２１，２１間の凹部は、全ての凸部間に連続して形成されていても良い。
【００１７】
表面シート２における凹凸領域２ａは、図６に示すように、凹凸形状に賦形された上層シート２２と、凹凸形状に賦形されていない下層シート２３が、上層シート２２の凹部２２ａにおいて互いに接合された構成を有している。下層シート２３に関し、凹凸形状に賦形されていないという意味は、下層シート自体に凹凸を付与する加工が施されていないことを意味し、凹凸賦形した上層シート２２に接合されている結果、下層シート２３に多少の起伏が生じている場合も「凹凸形状に賦形されていない」に該当する。
本実施形態における上層シート２２には、凸部２１が、千鳥状に形成されている。より詳細には、凸部２１と凹部２２ａとが、おむつ長手方向Ｘに交互に且つ一列をなすように配列されており、そのような列が、おむつ幅方向Ｙに多列に形成されている。おむつ幅方向Ｙにおいて隣接する列同士は、凸部２１の位置がおむつ長手方向Ｘに半ピッチ分ずれている。従って、一の列における任意の一つの凹部２２ａに着目したときに、該一つの凹部２２ａはその前後及び左右が凸部２１によって取り囲まれて形成された、閉じた凹部となっている。本実施形態の表面シート２においては、凹部２２ａも、凸部２１と同様に千鳥状に配置されている。
【００１８】
上層シート２２は、凹部２２ａの全域又は一部において下層シート２３と接合されている。上層シート２２が凹部２２ａの一部において下層シート２３と接合されている形態としては、上層シート２２が、凹部２２ａ内の１箇所又は複数個所（例えば２箇所、３箇所又は４か所以上）で下層シート２３と接合されている形態が挙げられる。例えば、上層シート２２は、平面視矩形状の凹部２２ａの四隅において下層シート２３と接合されていても良い。また、凸部２１は、内部が空洞である。
【００１９】
凹凸領域２ａは、肌触りを良くしたり、クッション性を高める観点や、吸収体４に移行した液が、肌に接する表面に逆戻り（ウエットバック）することを抑制する観点等から、以下の構成を有することが好ましい。
凸部２１は、高さＴ１（図６参照）が、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
また、凸部２１を有する部分の表面シート２の厚みＴ２（図６参照）は、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは６ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
また、凹凸領域２ａの面積１０ｃｍ2当たりの凸部２１の個数は２０〜２００個、特に５０〜１５０個であることが好ましい。
【００２０】
また、凸部２１のおむつ長手方向Ｘの底部寸法Ｅ（図６参照）は１．０〜１０ｍｍ、特に２．０〜７．０ｍｍであることが好ましい。凸部２１のおむつ幅方向Ｙの底部寸法Ｆ（図６参照）は０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜４．０ｍｍであることが好ましい。凹部２２ａは、おむつ長手方向Ｘの寸法Ｇ（図６参照）が０．２〜５．０ｍｍ、特に０．５〜３．０ｍｍであることが好ましく、おむつ幅方向Ｙの寸法Ｈ（図６参照）が０．１〜２ｍｍ、特に０．２〜１．０ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
上層及び下層シート２２，２３を構成するシート材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートの形成材料として公知の各種のシート材料を用いることができるが、液透過性の向上や肌触りの観点から不織布であることが好ましい。不織布としては、カード法又はエアレイド法により得た繊維ウエブにエアスルー法で繊維同士の熱融着点を形成したエアスルー不織布、カード法により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維同士の熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンボンド不織布（Ｓ）、メルトブローン不織布（Ｍ）、スパンボンド−メルトブローン複合不織布（ＳＭ，ＳＭＳ，ＳＭＭＳ等）、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布等の種々の不織布を用いることができる。
【００２２】
不織布の構成繊維としては、熱融着性繊維、特に熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組合せからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も好適に用いることもできる。不織布は、熱融着性繊維以外に熱融着性を有しない繊維（例えばコットン繊維等）を構成繊維として含んでいても良い。
【００２３】
上層シート２２を構成する不織布（凸部を形成するシート材料）は、柔らかくクッション性に富む凸部２１を形成する観点から、構成繊維の繊度が、好ましくは０．１〜５．０ｄｔｅｘ、より好ましくは繊度０．１〜３．３ｄｔｅｘである。同様の観点から、上層シート２２を構成する不織布（凸部を形成するシート材料）は、捲縮した繊維を含んでいること好ましい。
【００２４】
表面シート２における非凹凸領域２ｂは、図１１（ａ）に示すように、凹凸領域２ａから延出した下層シート２３のみからなる。下層シート２３は、非凹凸領域２ｂを、吸収体４の非肌当接面側への巻き下げやすさや、吸収性本体５の側部に柔軟性を確保する観点から、その坪量が、好ましくは５〜５０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２である。同様の観点から、下層シート２３を不織布で構成する場合の構成繊維の繊度は、好ましくは１〜２０ｄｔｅｘ、より好ましくは１．５〜６ｄｔｅｘである。他方、凹凸領域２ａにおける表面シート２の坪量は、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２である。
【００２５】
おむつ１に用いた表面シート２は、帯状の下層シート２３として、上層シート２２よりも幅広のものを用い、長手方向の両側に非凹凸領域２ｂ，２ｂを有するシートが得られるようにする以外は、特開２００４−１７４２３４号公報に記載の、吸収性物品用の表面シートの製造方法や、特開２００８−１０６４２０号公報に記載の、複合シートの製造方法と同様にして製造することができる。
即ち、先ず、図７に示すように、上層シート２２のロール状巻回物２２’から帯状の上層シート２２を繰り出し、これとは別の下層シート２３のロール状巻回物２３’から帯状の下層シート２３を繰り出す。繰り出された上層シート２２を、周面が凹凸形状となっている第１のロール２１１と、該第１のロール２１１の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール２１２と噛み合わせ部に噛み込ませて上層シート２２を凹凸賦形する。そして、凹凸賦形した上層シート２２を、吸引によって第１のロール２１１における周面に凹凸賦形された状態のまま保持しつつ、該上層シート２２に、上層シート２２よりも幅広の下層シート２３を重ね合わせ、上層シート２２の幅内においてのみ、下層シート２３を、第１のロール２１１の凸部上に位置する該上層シート２２と接合する。これにより、幅方向の中央部に凹凸領域２ａを有し、その両側に、凹凸領域２ａから延出した下層シート２３のみからなる非凹凸領域２ｂ，２ｂを有する帯状の表面シート２が得られる。帯状の表面シート２は、巻き取った後に、おむつ１の製造ラインに導入されるか、巻き取ることなく、おむつ１の製造ラインに導入される。
【００２６】
上層シート２２及び下層シート２３は、何れも実質的に非伸縮性であることが好ましい。非伸縮性のシート材料を用いることによって、所望の寸法の凹凸形状を形成するにあたり、前述した第１及び第２のロールの凹凸形状にほぼ即した凹凸を、上層シート２２に賦形することができ、表面シート２の凹凸領域２ａに所望の形状の凹凸を安定的に且つ再現性良く形成することができる。実質的に非伸縮性であるシート状物とは、例えば伸長限界が１０５％以下であり、それを超える伸長では材料破壊を起こすか又は永久歪みが発生するものをいう。
【００２７】
図７に示す製造方法においては、第１のロール２１１における凸部とヒートロール２１３との間で、上層シート２２及び下層シート２３を部分的に加熱及び加圧して、上層シート２２の凹部２２ａを下層シート２３に接合している。尚、表面シート２の製造方向の特に説明しない点は、特開２００４−１７４２３４号公報に記載の表面シートの製造方法や、特開２００８−１０６４２０号公報に記載の、複合シートの製造方法と同様とすることができる。
【００２８】
おむつ１における表面シート２は、吸収性本体５の幅方向中央部に、前述した凹凸領域２ａを有し、吸収性本体５の幅方向の両端部に、前述した非凹凸領域２ｂ，２ｂを有している。
より詳細には、表面シート２は、図３〜図５に示すように、吸収体４の肌当接面側の全域、吸収体４の長手方向の両側縁４ｅ，４ｅ、及び吸収体４の長手方向両側部４ｓ，４ｓにおける非肌当接面側を覆うように配されており、吸収性本体５の幅方向中央部における、吸収体４の肌当接面側を覆う部分に、前述した凹凸領域２ａを有している。表面シート２の凹凸領域２ａは、好ましくは、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおいて、防漏カフ６，６の上側縁部６ａ，６ａ間の幅に対して１００％超の幅を有している。
また、表面シート２は、吸収性本体５の幅方向の両端部における、吸収体４の肌当接面側を覆う部分２ｓ，２ｓに、前述した凹凸領域２ａを有している。本実施形態における表面シート２の一対の非凹凸領域２ｂは、それぞれ、吸収体４の非肌当接面側に巻き下げられており、吸収性本体５の長手方向両側部における非肌当接面を形成している。即ち、本実施形態における表面シート２は、吸収体４の長手方向の側縁４ｅを被覆する部分、及び吸収体４の長手方向両側部４ｓ，４ｓにおける非肌当接面側を覆う部分４ｒ、４ｒも、凹凸を有しない平坦な非凹凸領域２ｂとなっている。
【００２９】
おむつ１は、吸収性本体５の長手方向の両側に一対の防漏カフ６，６が設けられている。
防漏カフ６は、図２〜図５に示すように、吸収性本体５の長手方向の両側に、それぞれ、おむつの長手方向Ｘに延びるように形成されている。防漏カフ６は、それぞれ、防漏カフ形成用シート６０と、防漏カフ６の上側縁部６ａ近傍に伸長状態で固定された防漏カフ起立用の弾性部材６１と、防漏カフ６の上側縁部６ａと起立基端６ｂとの中間部に伸長状態で固定された中間部弾性部材６２とを備えている。上側縁部６ａは、股下部Ｃにおいては、着用者の肌側に向かって立ち上がった防漏カフ６の自由端を形成する。
【００３０】
また、防漏カフ６は、図４及び図５に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいては、吸収性本体５の非肌当接面側から吸収性本体５の肌当接面側に亘るように配されており、吸収性本体５の非肌当接面側に位置する部分は、固定部６７において吸収性本体５に固定され、吸収性本体５の肌当接面側に位置する部分は、接着剤６８等の公知の接合手段により、吸収性本体５の肌当接面側を形成している表面シート２に固定されている。
【００３１】
防漏カフ６は、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおける、吸収性本体５の肌当接面側に位置する部分に、図２、４及び図５に示すように、吸収性本体５の肌当接面側に接合された内側接合部６３及び外側接合部６４を有している。より詳細には、防漏カフ６は、その長手方向の両端それぞれの近傍に、内側接合部６３及び外側接合部６４を有している。防漏カフ６の長手方向の端から、その近傍に位置する内側接合部６３及び外側接合部６４それぞれまでの距離は、例えば０〜２０ｍｍの範囲内である。
他方、着用状態における股下部Ｃにおいては、図３に示すように、弾性部材６１が収縮することによって、防漏カフ６が、着用者の肌側に向かって立ち上がるようになされている。
【００３２】
防漏カフ６の前記内側接合部６３は、図４及び図５に示すように、吸収性本体５の幅方向中央寄りの部位において凹凸領域２ａ上に固定されており、より具体的には、吸収体４上に位置する凹凸領域２ａ上に固定されている。内側接合部６３は、股下部Ｃにおいて自由端となる防漏カフ６の上側縁部６ａからの距離が、好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。
他方、防漏カフ６の前記外側接合部６４は、吸収性本体５の幅方向の端部寄りの部位において非凹凸領域２ｂ上に固定されており、より具体的には、吸収体４上に位置する非凹凸領域２ｂ上に固定されている。
また、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れにおいても、内側接合部６３及び外側接合部６４は、表面シート２上に接合されていない非接合領域６５を挟んで、吸収性本体５の幅方向Ｙに並んでいる。
【００３３】
本実施形態における内側接合部６３及び外側接合部６４は、図８（ａ）に示すように、おむつの長手方向Ｘにおける長さが同じであり、それぞれの全長に亘って、内側接合部６３と外側接合部６４とが並んでいるが、内側接合部６３及び外側接合部６４とが、吸収性本体５の幅方向に並んでいる態様には、図８（ｂ）又は図８（ｃ）に示す態様で、内側接合部６３及び外側接合部６４が配置されている場合も含まれる。
但し、接合強度の観点からは、図８（ｂ）に示すように、外側接合部６４と比べて内側接合部６３の方が、おむつ長手方向Ｘの長さが長く、また、内側接合部６３と外側接合部６４とが並行する長さＬ６が、内側接合部６３のおむつ長手方向Ｘの長さＬ３の半分以上であることが好ましい。
【００３４】
本実施形態のおむつ１における外装体１０は、
201407221445426480__________P14027500___________________APH_0.ipdl?N0000=235&N0001=81&N0005=URvsUpYFsnOBRcWH5XB9&N0500=4JPA%20424115378%20%20%20%20%20%20%20&N0510=XqibAnhPLYHJ0z23OKqj&N0552=9&N0553=000004
に示すように、２枚の外装体形成用シート１１，１２と、これら２枚のシート間に伸長状態で固定された各部の弾性部材とからなる。即ち、２枚の外装体形成用シート１１，１２間には、ウエスト開口部７の周縁部にウエストギャザーを形成するウエスト部弾性部材７１，レッグ開口部８の周縁部にレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材８１，及び胴回り部Ｄ（ウエスト開口部７の周縁端から下方に２０ｍｍ離間した位置からレッグ開口部８の上端までの領域）に左右に分割された状態の胴回りギャザー１３，１３を形成する胴回り弾性部材９１が、それぞれ伸長状態で、ホットメルト型接着剤等の任意の接合手段により接合固定されている。外装体形成用シート１１，１２は、これら２枚のシートのうちの一方又は双方は、ウエスト開口部７の周縁部において折り返され、その折り返された部分が、吸収性本体５の前後端における該吸収性本体５の肌当接面側に固定されている。
【００３５】
前記胴回りギャザー１３，１３は、図４、図５及び図９に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれに、それぞれ、左右に分割された状態に形成されている。腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおける、左右の胴回りギャザー１３，１３間においては、弾性部材９１が、図４及び図５に示すように、伸長状態を解除された断片９１ｎとして存在しており、胴回りギャザー１３，１３間は、外装体１０が伸縮性を発現しない非伸縮領域ｎとなっている。
本実施形態のおむつ１における左右の胴回りギャザー１３，１３は、胴回り弾性部材９１によっておむつ１の幅方向Ｙに伸縮性を有するとともに、図４、図５及び図９に示すように、おむつ１の幅方向中央側に、吸収体４と重なって存在する内側伸縮部１３ｅを有している。そして、前述した防漏カフ６における外側接合部６４及び非接合領域６５が、その内側伸縮部１３ｅとおむつ厚み方向において重なっている。本発明において、ギャザー１３の内側伸縮部１３ｅは、図２に示すように、展開且つ伸長させた状態のおむつ１を平面視したときに、吸収体４と重なっていれば良く、外側接合部６４及び非接合領域６５も、展開且つ伸長させた状態のおむつ１を平面視したときに内側伸縮部１３ｅと重なっていれば良い。また、外側接合部６４及び非接合領域６５は、内側接合部６３と外側接合部６４とが、吸収性本体５の横方向に並んでいる位置において、内側伸縮部１３ｅと重なっていれば良い。内側伸縮部１３ｅに配された複数本の弾性部材９１と重なっていることが好ましい。
【００３６】
本実施形態のおむつ１によれば、表面シート２が、吸収性本体５の幅方向中央部における吸収体４の肌当接面側を覆う部分に、凸部が散点状に形成された凹凸領域２ａを有するために、肌と接触する液吸収面の肌触りが良好であり、また、表面シート２から吸収体４に移行した液が、肌に接する表面に逆戻りしにくく、液戻り防止性にも優れている。
また、本実施形態のおむつ１によれば、股下部Ｃにおいて立ち上がる防漏カフ６を有するとともに、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、防漏カフ６が、両者間に非接合領域６５を設けた内側接合部６３と外側接合部６４とにおいて、凹凸領域２ａ上及び非凹凸領域２ｂに固定されている。
そのため、防漏カフ６，６間の幅に対して凹凸領域２ａの幅が狭くなりすぎることがなく、また、内側伸縮部１３ｅの伸縮に伴い吸収性本体５が伸縮しても、防漏カフ６の前記非接合領域６５が容易に拡縮することによって、防漏カフ６における、内側接合部６３及び外側接合部６４における吸収性本体５への固定状態が安定に維持される。そのため、製造時や、包装用の袋に圧縮充填する際、あるいは着用中などに、防漏カフ６が、吸収性本体５の肌当接面側から剥がれて、防漏カフ６の機能が損なわれるといった不都合も生じにくい。
このように、本実施形態のおむつ１は、表面シートが広い範囲に凹凸を有し、肌と接触する液吸収面の肌触りや液戻り防止性に優れる上に、防漏カフが剥がれることによる防漏性の低下等も防止される。
【００３７】
このような効果が一層確実に奏されるようにする観点から、本発明のパンツ型使い捨ておむつは、本実施形態のおむつ１のように、内側接合部６３が、吸収体４上において凹凸領域２ａ上に固定され、外側接合部６４は、吸収体４上において非凹凸領域２ｂ上に固定されていることが好ましい。
【００３８】
また、ギャザー１３は、おむつの幅方向Ｙに分割された状態に形成されていることが、表面シート２や吸収体４に、着用者に違和感を与えるような、大きなシワやヨレを生じにくくする観点から好ましい。
また、ギャザー１３が内側伸縮部１３ｅを有することは、吸収体の両側を幅方向外側に引っ張り、吸収体のよれを抑制する観点から好ましい。また、内側伸縮部を設けることは弾性材料９１を安定して切断を行うという観点においても好ましい。
【００３９】
また、防漏カフ６の内側接合部６３及び外側接合部６４を、表面シート２に固定する方法としては、何れも、接着剤による接着のほか、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の接合手段を採用しても良いが、内側接合部６３及び外側接合部６４のいずれの固定についても、接着剤を用いることが、防漏カフ６の柔軟性の向上の点から好ましい。なお、内側接合部６３と外側接合部６４とで、接合方法は、同じでも異なっていても良い。
【００４０】
外側接合部６４の非凹凸領域２ｂに対する接合強度を高める観点、又は後述する吸収性本体の両側部の非肌当接面側の吸液性の向上の観点から、表面シート２は、非凹凸領域２ｂにおける厚みが、凹凸領域２ａにおける厚みＴ２の、好ましくは６０％以下、より好ましくは２５％以下である。ここでいう厚みは、見掛け厚みであり、下記方法にて測定する。
〔見掛け厚みの測定方法〕
株式会社キーエンス製の非接触式レーザー変位計（レーザーヘッドＬＫ−Ｇ３０、変位計ＬＫ−ＧＤ５００（商品名））を用いた。測定部位を切り出し、測定サンプルとした。測定サンプルに０．０５ｋＰａ（０．５ｇ／ｃｍ２）の荷重がかかるように調整したプレートをのせ、前記レーザー変位計にて測定した。３か所のサンプルを測定し、その平均値を見掛け厚みとした。
【００４１】
また、内側接合部６３及び外側接合部６４における固定に、接着剤を用いる場合、内側接合部６３を固定する接着剤の坪量を、外側接合部６４を固定する接着剤の坪量よりも高くすることが、防漏カフ６を一層剥がれにくくする観点から好ましく、その場合、内側接合部６３を固定する接着剤の坪量は、例えば、３〜２５ｇ／ｍ２とし、外側接合部６４を固定する接着剤の坪量は、１〜２０ｇ／ｍ２とする。両者の坪量差は、例えば、１ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、より好ましくは２ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下である。
【００４２】
また、内側接合部６３及び外側接合部６４における固定に、接着剤を用いる場合、内側接合部６３を固定する接着剤の幅Ｗ３〔吸収性本体の幅方向に沿う長さ、図８（ａ）参照〕は、外側接合部６４を固定する接着剤の同幅Ｗ４〔吸収性本体の幅方向に沿う長さ、図８（ａ）参照〕よりも広くすることが、防漏カフ６を一層剥がれにくくする観点から好ましい。その場合、内側接合部６３を固定する接着剤の幅Ｗ３と外側接合部６４を固定する接着剤の幅Ｗ４の比（Ｗ３／Ｗ４）は、好ましくは１．５以上、より好ましく２以上であり、また、好ましくは１．５以上１０以下であり、より好ましくは２以上８以下である。
【００４３】
また、内側接合部６３と外側接合部６４との間の非接合領域６５の幅Ｗ５〔吸収性本体の幅方向に沿う長さ、図８（ａ）参照〕は、防漏カフ６を一層剥がれにくくする観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。
【００４４】
また、おむつ１における防漏カフ６は、図４及び図５に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、吸収性本体５の非肌当接面側から肌当接面側に亘る状態に固定されている。そのため、股下部Ｃにおける防漏カフ６が、高さ方向の上側部分が内向きに傾斜した状態に起立し易くなり、防漏カフ６による防漏効果が向上する。また、中間部弾性部材６２の存在によって、吸収性本体５の両側部の非肌当接面側と防漏カフ６との間の隙間に、尿等の液Ｐが流れ込み易くなる。
なお、おむつ１においては、防漏カフ形成用シート６０として、所定幅の帯状の撥水性シート１枚を、その長手方向に沿う折り曲げ線で二つ折りして、相対向する層間をホットメルト型接着剤又は部分的な熱シール若しくは超音波シール等で接合した２層構造のシートを用いており、防漏カフ起立用の弾性部材６１は、この２層構造のシートの層間に伸長状態で固定されている。
【００４５】
おむつ１における外装体１０の肌当接面側に、ホットメルト型接着剤等の接着剤により、樹脂フィルムからなる液不透過性の防漏シート３、防漏カフ６の防漏カフ形成用シート６０及び吸収性本体５が順次接合されている。防漏シート３に関し液不透過性とは、液難透過性も含む概念である。
【００４６】
また、本実施形態のおむつ１においては、股下部Ｃにおいて立ち上がる防漏カフ６を有すると共に、吸収性本体５の両側部における非肌当接面側と防漏カフ６との間に、尿等の液Ｐが流れ込む隙間Ｓが形成されている。また、吸収性本体５の両側部における、吸収体４の非肌当接面側に防漏シート３が配されていないため、吸収体４は、長手方向両側部における非肌当接面側からも吸液可能である。
しかも、表面シート２は、吸収体４の長手方向両側部における肌当接面側を覆う部分が、凹凸を有しない平坦な非凹凸領域２ｂとなっているため、同部分が凹凸領域２ａである場合に比べて、表面シート２を介した吸収体４への液の引き込み性も良好であり、隙間Ｓ内に流れ込んだ液もスムーズに吸収される。
そのため、本実施形態のおむつ１は、股下部Ｃにおける吸収性能や防漏性に一層優れている。
【００４７】
また、隙間Ｓ側からの液の引き込み性の向上の観点から、吸収性本体５の両側部における、吸収性コア４０とコアラップシート４１との間、及び吸収体４と表面シート２の非凹凸領域２ｂとの間は、吸収性能を阻害しないように、接合されていないか、パターン塗工された接着剤により部分的に接合されていることが好ましい。パターン塗工のパターンとしては、散点状のパターンやスパイラルパターン、オメガ字状のパターン、細幅ストライプパターン等が挙げられる。
【００４８】
また、本実施形態のおむつ１においては、図３に示すように、吸収体４の長手方向の両側縁４ｅの近傍に、吸収体４の側部４ｓを立ち上げるための側部弾性部材４５が配されている。側部弾性部材４５は、吸収体４と表面シート２との間に、おむつ長手方向Ｘに伸長した状態で配されており、吸収体４及び表面シート２の一方又は両方に、接着剤等の公知の固定方法により固定されている。
本実施形態のおむつ１における表面シート２は、図３に示すように、吸収体４の肌当接面側における側縁４ｅから所定幅の部分も前述した非凹凸領域２ｂとなっており、側部弾性部材４５が固定又は近接している部分を含めて、吸収体４の非肌当接面側を覆う部分から吸収体４の肌当接面側を覆う部分の一部分に亘る範囲が、非凹凸領域２ｂとなっている。
そのため、側部弾性部材４５が固定又は近接している部分が、凹凸領域２ａである場合に比べて、側部弾性部材４５の収縮が妨げられにくく、吸収体４の側部４ｓの立ち上がり性に優れている。そのため、吸収性本体５の両側部の非肌当接面側と防漏カフ６との間の隙間Ｓの液の吸収体への捕捉性に一層優れ、液漏れ防止性に一層優れたものとなる。
【００４９】
本発明における表面シートの凹凸領域は、凹凸形状に賦形された一枚のシートのみからなるものであっても良いが、本実施形態におけるように、凹凸形状に賦形された上層シートと、凹凸形状に賦形されていない下層シートとが、上層シートの凹部において互いに接合された構成を有することが、クッション性や凹凸形状の形態安定性を向上させ、肌触りや液戻り防止性が維持されやすく、同様の観点から、凹凸領域における凸部は平面視において千鳥状に配置されていることが、一層好ましい。
【００５０】
本実施形態のおむつ１の各部を構成する材料としては、当該技術分野において通常用いられているものを特に制限無く用いることができる。例えば、防漏シート３としては、液不透過性の材料や撥水性の材料を用いることができる。液不透過性の材料としては、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート材等を用いることができ、撥水性の材料としては、撥水性不織布等を用いることができる。
【００５１】
上部吸収コア４１１及び下部吸収コア４１２としては、繊維集合体、又は繊維集合体と吸水性ポリマーとからなるもの（吸水性ポリマーと繊維材料との混合積繊物）等を用いることができる。吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等が挙げられる。吸収性コアを構成する繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等の親水性繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル、ポリアミド等の縮合系繊維等を用いることできる。吸水性ポリマー及び繊維は、それぞれ一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５２】
防漏カフ形成用シートに用いるシート材料としては、単層又は多層の撥水性不織布、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート材等を用いることができる。柔軟性、耐水性などの点から、ＳＭ（スパンボンド−メルトブローン）不織布、ＳＭＳ（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド）不織布等の、スパンボンドとメルトブローンとからなる多層構造の不織布が好ましく、坪量は１２ｇ／ｍ２程度が好ましい。これらのシート材料は、おむつ１におけるように、２枚重ねとして用いても良いし、弾性部材６１を配する部分等の一部のみを２層構造として用いても良い。
【００５３】
弾性部材６１，６２，７１，８１，９１の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。
【００５４】
外装体形成用シート１１，１２としては、この種の物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、柔軟性の観点から、不織布であることが好ましく、例えば、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布であることが好ましい。また、これらの不織布とフィルムとを一体化したシートでもよい。
【００５５】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されるものではない。
例えば、防漏カフ６は、吸収性本体５の肌当接面側に位置する部分を有さないものであっても良い。また、防漏カフ６は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみに、内側接合部６３、外側接合部６４及びその間の非接合領域６５を有していても良い。また、防漏カフ６は、非接合領域６５の全幅（吸収性本体５の幅方向の長さ）のうち、外側接合部６４寄りの一部のみが、内側伸縮部１３ｅと重なっていても良いし、非接合領域６５の全幅が内側伸縮部１３ｅと重なっていても良い。また、外側接合部６４及び非接合領域６５に加えて、内側接合部６３も内側伸縮部１３ｅと重なっていても良い。
【００５６】
また、吸収性コアは、上述したおむつ１における下層吸収性コアのみからなるものであっても良く、更に、その下層吸収性コアから切離部４４を無くしても良い。また、切離部４４を無くした下層吸収性コア上に、おむつ１における上部吸収コア４１１のような小型の上層吸収性コアを積層して、肌当接面側に段差を有する吸収体を構成しても良い。また、公知の積繊装置の積繊用凹部内に深さの深い部位と浅い部位とを形成し、該積繊用凹部にパルプ繊維等のコア形成材料を堆積させて、厚みの厚い中央領域とそれより厚みの薄い側部領域とを有する吸収性コアを形成しても良い。
また、コアラップシート４１は、連続する一枚のシートで、吸収性コア４０の肌当接面側と非肌当接面側とを被覆しても良いし、吸収性コアの肌当接面側と吸収性コアの非肌当接面側とを２枚のコアラップシートを組み合わせて被覆しても良い。
また、表面シート２は、側部弾性部材４５の配置部を境として、それより上側の全域が凹凸領域２ａ、それより下側の全域が非凹凸領域２ｂとなっているものであっても良い。
【００５７】
また、表面シート２における非凹凸領域２ｂは、図１１（ａ）に示すように、凹凸領域２ａから延出する下層シート２３のみからなるものであっても良いが、図１１（ｂ）に示すように、凹凸領域２ａから延出する上層及び下層シート２２，２３からなるものであっても良く、図１１（ｃ）に示すように、凹凸領域２ａから延出する上層シート２２のみからなるものであっても良い。また、図１１（ｄ）に示すように、一枚のシート２２に、立体形状を賦形した部分と立体形状を賦形していない部分とを形成して、凹凸領域２ａと非凹凸領域２ｂとを形成しても良い。
【００５８】
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【００５９】
前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記（パンツ型使い捨ておむつ）を開示する。
＜１＞
液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を備える吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置して該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部、背側部及び股下部を有し、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記吸収性本体の長手方向の両側に一対の防漏カフが設けられ、前記防漏カフは、それぞれ、腹側部及び背側部において、前記吸収性本体の肌当接面側に接合されている一方、着用状態における股下部においては、起立するようになされており、
前記表面シートは、前記吸収性本体の幅方向中央部に、凸部が散点状に形成された凹凸領域を有し、該吸収性本体の幅方向の両端部に、凹凸を有しない平坦な非凹凸領域を有しており、
前記防漏カフは、腹側部及び背側部の何れか一方又は双方に、前記吸収性本体の肌当接面側に接合された内側接合部及び外側接合部を有し、前記内側接合部は、前記吸収性本体の幅方向中央寄りの部位において前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、前記吸収性本体の幅方向の端部寄りの部位において前記非凹凸領域上に固定されており、
前記内側接合部及び前記外側接合部は、前記表面シート上に接合されていない非接合領域を挟んで、前記吸収性本体の幅方向に並んでおり、
前記外装体は、腹側部及び背側部に、おむつ幅方向に伸縮性を有する胴回りギャザーを有し、腹側部及び背側部の何れか一方又は双方における前記胴回りギャザーは、前記吸収体と重なる内側伸縮部を有しており、
前記防漏カフにおける前記外側接合部及び前記非接合領域が、前記内側伸縮部とおむつ厚み方向において重なっている、パンツ型使い捨ておむつ。
【００６０】
＜２＞
前記内側接合部は、前記吸収体上において前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、前記吸収体上において前記非凹凸領域上に固定されている、前記＜１＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３＞
前記内側伸縮部を有する前記胴回りギャザーは、おむつの幅方向に分割された状態に形成されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４＞
前記内側接合部は、接着剤を介して前記凹凸領域上に固定され、前記外側接合部は、接着剤を介して前記非凹凸領域上に固定されている、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜５＞
前記内側接合部及び前記外側接合部が、何れも接着剤を介して前記表面シートに固定されており、
前記内側接合部を固定する前記接着剤は、前記外側接合部を固定する前記接着剤よりも坪量が高い、前記＜４＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【００６１】
＜６＞
前記内側接合部を固定する接着剤の坪量と、前記外側接合部を固定する接着剤の坪量との坪量差が、１ｇ／ｍ２以上、好ましくは２ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下である、前記＜５＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７＞
前記内側接合部は、接着剤を介して前記表面シートに固定されており、
前記内側接合部を固定する接着剤の坪量は、３〜２５ｇ／ｍ２である、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜８＞
前記外側接合部は、接着剤を介して前記表面シートに固定されており、
前記外側接合部を固定する接着剤の坪量は、１〜２０ｇ／ｍ２である、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜９＞
前記内側接合部は、股下部において自由端となる前記防漏カフの上側縁部からの距離が、好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【００６２】
＜１０＞
前記内側接合部及び前記外側接合部は、おむつの長手方向における長さが同じであり、それぞれの全長に亘って、該内側接合部と該外側接合部とが並んでいる、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１１＞
前記内側接合部及び前記外側接合部は、前記外側接合部と比べて前記内側接合部の方が、おむつ長手方向Ｘの長さが長く、且つ該内側接合部と該外側接合部とが並行する長さＬ６が、該内側接合部のおむつ長手方向Ｘの長さＬ３の半分以上である、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【００６３】
＜１２＞
前記内側接合部及び前記外側接合部が、何れも接着剤を介して前記表面シートに固定されており、
前記内側接合部を固定する前記接着剤は、前記吸収性本体の幅方向に沿う長さが、前記外側接合部を固定する前記接着剤よりも広い、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記内側接合部を固定する前記接着剤の、前記吸収性本体の幅方向に沿う長さＷ３と、前記外側接合部を固定する前記接着剤の、前記吸収性本体の幅方向に沿う長さＷ４の比（Ｗ３／Ｗ４）は、好ましくは１．５以上、より好ましく２以上であり、また、好ましくは１．５以上１０以下であり、より好ましくは２以上８以下である、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記非接合領域の、吸収性本体の幅方向に沿う長さＷ５は、好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【００６４】
＜１５＞
前記凹凸領域は、凹凸形状に賦形された上層シートと、凹凸形状に賦形されていない下層シートとが、前記上層シートの凹部において互いに接合された構成を有する、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記表面シートは、前記吸収体の長手方向の側縁を被覆する部分、及び該吸収体の長手方向両側部における非肌当接面側を覆う部分も、凹凸を有しない非凹凸領域となっている、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記凹凸領域は、上層シートと下層シートとを有し、
前記上層シートには、前記凸部が千鳥状に形成されている、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記凸部は、内部が空洞である、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１９＞
前記凸部は、高さＴ１が、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【００６５】
＜２０＞
前記凸部を有する部分の表面シートの厚みは、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは６ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２１＞
前記上層シートを構成する不織布又は前記凸部を形成するシート材料は、構成繊維の繊度が、好ましくは０．１〜５．０ｄｔｅｘ、より好ましくは繊度０．１〜３．３ｄｔｅｘである、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記凹凸領域は、上層シートと下層シートとを有し、該下層シートを不織布で構成する場合の構成繊維の繊度は、好ましくは１〜２０ｄｔｅｘ、より好ましくは１．５〜６ｄｔｅｘである、前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２３＞
前記凹凸領域には、凸部と凹部とが、おむつ長手方向に交互に且つ一列をなすように配列されており、その列が、おむつ幅方向に多列に形成されている、前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２４＞
前記凹凸領域の面積１０ｃｍ2当たりの前記凸部の個数は、２０〜２００個であり、好ましくは５０〜１５０個である、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【符号の説明】
【００６６】
１  パンツ型使い捨ておむつ
２  表面シート
２ａ  凹凸領域
２ｂ  非凹凸領域
２１  凸部
２２  上層シート
２２ａ  凹部
２３  下層シート
３  防漏シート
４  吸収体
４０  吸収性コア
４１  コアラップシート
５  吸収性本体
６  防漏カフ
６ａ  上側縁部
６ｂ  起立基端
６０  防漏カフ形成用シート
６３  内側接合部
６４  外側接合部
６５  非接合領域
７  ウエスト開口部
８  レッグ開口部
１０  外装体
１３  胴回りギャザー（ギャザー）
１３ｅ  内側伸縮部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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