(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体(10)に垂直に開設した開口部(10a)の下方に水平に枢支され、斜め下方へ傾動させることで該開口部(10a)を開放する開閉扉(18)と、前記開閉扉(18)の側部に取り付けられ、前記開口部(10a)の側方に開設した通孔(44)を介して前記筐体(10)の内部空間(46)に臨み、先端側に形成した鉤状部(24)が該筐体(10)内部の当接部に当たることで、該開口部(10a)を最大角度で開放した第１位置で該開閉扉(18)を停止させるアーム(22)とを備える筐体の扉構造において、
前記開閉扉(18)の下部底面(18a)と該開口部(10a)の周縁下部との間に介在して、前記開閉扉(18)の開放時に該開閉扉(18)を常には前記第１位置の最大角度よりも小さい角度の第２位置で保持すると共に、前記開閉扉(18)に対し過超な負荷が加わると圧縮されて該開閉扉(18)が前記第２位置を越えて移動するのを許容する可圧縮部(20)を備え、
前記アーム(22)の鉤状部(24)は、前記開閉扉(18)が前記第２位置で停止している状態では前記筐体(10)内部の当接部に対し間隙を保持して位置し、
前記第２位置を越えて前記開閉扉(18)を更に開放させる過超な負荷が加わると、前記可圧縮部(20)が圧縮されて該開閉扉(18)を更に開放方向へ移動させ、前記アーム(22)の鉤状部(24)が前記筐体(10)内部の当接部に当たることで該開閉扉(18)を前記第１位置で停止させるよう構成した
ことを特徴とする筐体の扉構造。
【請求項２】
前記可圧縮部(20)は、前記開閉扉(18)の下部底面(18a)に設けられる請求項１記載の筐体の扉構造。
【請求項３】
前記可圧縮部(20)は、前記開口部(10a)の周縁下部に設けられる請求項１記載の筐体の扉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筐体の扉構造に関し、更に詳しくは、筐体に設けた開口部を閉成する開閉扉が、常には該開口部を最大に開放する手前の状態で停止する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１６および図１７に示す自動製氷機の筐体１０は、下方の機械室１４に圧縮機や凝縮器等の冷凍系を備え、該筐体１０の上方内部に配設した製氷部(図示せず)で製氷した多数の氷を、該筐体１０の中段に設けた貯氷室１６へ放出して貯留するようになっている。前記筐体１０の正面中段には、前記貯氷室１６に連通する開口部１０ａが垂直に開設され、前記開口部１０ａは斜め下方へ傾動可能な開閉扉１８によって閉成されている。
【０００３】
図１８に示すように、前記開閉扉１８は、その下端縁に設けたヒンジ３４により、前記開口部１０ａの下方で枢支されており、該開閉扉１８を斜め下方(操作者の手前側)へ傾動させることにより該開口部１０ａが開放される。この開閉扉１８の左右の側部には、該扉の裏側へ延出する弧状アーム２２が取り付けられている。図１７に示すように、前記弧状アーム２２は、筐体１０における開口部１０ａの左右側方に開設された各通孔４４を介して、筐体１０内部の左右側部に形成され下方で前記機械室１４に連通しているアーム収納空間４６に臨んでいる。前記弧状アーム２２は、アーム収納空間４６側に延出する端部に鉤状部２４が形成され、この鉤状部２４に取り付けたフック部材４２と、前記機械室１４に設けたブラケット６６との間に、引張りバネ４０が弾力的に介装されている。この引張りバネ４０により開閉扉１８は、前記開口部１０ａを閉成する方向へ付勢され、僅かな力で一挙に開放しないよう規制されている。
【０００４】
そして、使用者が、図１７および図１８(ｂ)に示すように、引張りバネ４０の弾力に抗して開閉扉１８を手前に引くと、開閉扉１８は斜め下方に傾動して開口部１０ａを開放する。なお、開閉扉１８が開口部１０ａに対し所定の角度まで傾動すると、該開閉扉１８の自重が引張りバネ４０の引張り弾力に勝り、前記開口部１０ａを最大の角度で開放する。このとき、弧状アーム２２も開閉扉１８の傾動に伴って移動し、該開閉扉１８が所要の最大角度まで開放したところで、前記鉤状部２４の先端が前記筐体１０の内面に当接して位置規制する寸法設定がなされている。すなわち、図１８(ｂ)に示すように、前記開閉扉１８が開口部１０ａに対して約６０度の角度(最大角度)で開放した際に、前記鉤状部２４が筐体１０内面に突き当たって、該開閉扉１８の更なる開放を規制する。このように、弧状アーム２２をストッパーとして機能させる扉構造は、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４１０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記筐体１０には、図１６に示す如く、前記アーム収納空間４６を囲うカバー部材４８が取り付けられている。このカバー部材４８の前壁５６には、前記通孔４４と連通する挿通口(図示せず)が開設され、開閉扉１８を最大角度に開放した際に、弧状アーム２２の鉤状部２４がカバー部材４８の内面に当接するようになっている。このため開閉扉１８の開放時に、弧状アーム２２やカバー部材４８に大きな衝撃が加わるので、これらの部材は当該衝撃に耐え得るステンレス等の剛性のある金属を材質としている。すなわち、開閉扉１８を最大角度まで開放する都度に、前記鉤状部２４がカバー部材４８に突き当たり、金属同士の衝突による大きな衝撃が発生してしまう。
【０００７】
本願発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、開閉扉を開放した際に、アームの先端が筐体内部に当接して位置規制する際に発生する衝撃の頻度を低減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の筐体の扉構造は、筐体に垂直に開設した開口部の下方に水平に枢支され、斜め下方へ傾動させることで該開口部を開放する開閉扉と、前記開閉扉の側部に取り付けられ、前記開口部の側方に開設した通孔を介して前記筐体の内部空間に臨み、先端側に形成した鉤状部が該筐体内部の当接部に当たることで、該開口部を最大角度で開放した第１位置で該開閉扉を停止させるアームとを備える筐体の扉構造において、
前記開閉扉の下部底面と該開口部の周縁下部との間に介在して、前記開閉扉の開放時に該開閉扉を常には前記第１位置の最大角度よりも小さい角度の第２位置で保持すると共に、前記開閉扉に対し過超な負荷が加わると圧縮されて該開閉扉が前記第２位置を越えて移動するのを許容する可圧縮部を備え、
前記アームの鉤状部は、前記開閉扉が前記第２位置で停止している状態では前記筐体内部の当接部に対し間隙を保持して位置し、
前記第２位置を越えて前記開閉扉を更に開放させる過超な負荷が加わると、前記可圧縮部が圧縮されて該開閉扉を更に開放方向へ移動させ、前記アームの鉤状部が前記筐体内部の当接部に当たることで該開閉扉を前記第１位置で停止させるよう構成したことを要旨とする。
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、開口部に対して開閉扉を開放した際に、該開閉扉の下部底面と該開口部の周縁下部との間に介在する可圧縮部により、該開閉扉が通常時には第２位置に保持される。このとき、アームの鉤状部が筐体内部の当接部に対し所定の間隙を保持して離間する寸法設定にしたので、開閉扉を第２位置まで開いた際に鉤状部が筐体に当たることがない。このため、開閉扉を開いた際に鉤状部が筐体に当接して位置規制する度に生じる衝撃音やガタツキの発生回数を抑えることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、前記可圧縮部は、前記開閉扉の下部底面に設けられることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、開閉扉の下部底面に設けた可圧縮部によって、該開閉扉の開放時に開閉扉を平常の第２位置に保持できる。また、可圧縮部が外部から視認され難い利点がある。
【００１１】
請求項３に係る発明は、前記可圧縮部は、前記開口部の周縁下部に設けられることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、開口部の周縁下部に設けた可圧縮部によって、該開閉扉の開放時に開閉扉を平常の第２位置に保持できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る筐体の扉構造によれば、開閉扉を開放した際にアームの先端が筐体内部に当接して位置規制する際に発生する衝撃の発生頻度を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施例に係る筐体の扉構造を、左外パネルを取り外して示す斜視図であって、扉を開放させた状態である。
【図２】図１の筐体に使用される扉の斜視図であって、弧状アームがバックパネルの後方へ延出している。
【図３】開閉扉を閉成させた筐体を、その左外パネルを取り外して示す左側面の要部拡大図である。
【図４】(ａ)は、開閉扉を開放させた筐体を、その左外パネルを取り外して示す左側面の要部拡大図であって、(ｂ)は、円Ａの拡大図であり、(ｃ)は、円Ｂの拡大図である。
【図５】(ａ)は、開閉扉が最大開放位置にある筐体の左外パネルを取り除いて示す左側面図であって、(ａ)は、円Ｃの拡大図であり、(ｂ)は、円Ｄの拡大図である。なお、開放位置にある開閉扉を２点鎖線で示している。
【図６】開閉扉のストッパーとして機能する弧状アームの斜視図である。
【図７】図１に示す筐体の骨格を表す斜視図である。
【図８】図７に示すシャーシへカバー部材を取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図９】図７に示すシャーシへブラケットを取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図１０】(ａ)は、図９に示すブラケットの斜視図であり、(ｂ)は、正面図である。
【図１１】第２実施例に係る筐体の扉構造において、左外パネルを取り外して示す左側面の要部拡大図であって、クッション材が開口部の下部周縁に設けられている。
【図１２】変更例１に係るブラケットの斜視図である。
【図１３】変更例２に係るブラケットの斜視図である。
【図１４】(ａ)は変更例３に係るブラケットの斜視図であり、(ｂ)は(ａ)の正面図である。
【図１５】(ａ)は変更例４に係るブラケットの斜視図であり、(ｂ)は(ａ)の正面図である。
【図１６】従来技術に係る筐体の扉構造において、右外パネルを取り外して示す斜視図であって、筐体の開口部は開閉扉によって閉成されている。
【図１７】従来技術に係る筐体の右外パネルを取り除いて示す斜視図であって、開閉扉を傾斜させることで、筐体の開口部が開放している。
【図１８】(ａ)は、図１６の右側面の要部拡大図であり、(ｂ)は、図１７の右側面の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係る筐体の扉構造について、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下に説明する。なお、本発明における筐体は、実施例では自動製氷機のケーシングである。また、図１〜図１０は第１実施例の扉構造を示し、図１１はクッション材(可圧縮部)の取り付け位置を変えた第２実施例を示し、図１２〜図１５はブラケットの各変更例を示している。また、以下の説明において、従来技術の項で説明した部材については同じ符号で示すものとする。
【実施例】
【００１５】
(第１実施例)
第１実施例に係る自動製氷機の筐体１０は、図１および図７に示すように、金属製のフレームおよび合成樹脂製のシャーシ１２からなる骨格に外パネルを組み付けた箱状体である。この筐体１０は、下方の機械室１４に圧縮機や凝縮器等の冷凍系を備え、該筐体１０の上方内部に配設した製氷部(図示せず)で製造した多数の氷を、該筐体１０の中段に設けた貯氷室１６へ放出して貯留するようになっている。また、筐体１０の正面には、前記貯氷室１６に連通する開口部１０ａが垂直に開設され、該開口部１０ａに開閉扉１８が斜め下方へ傾動自在に設けられている。後述する如く、前記開閉扉１８は、図３に示す開口部１０ａの閉成位置から、開閉扉１８の下部底面１８ａと開口部１０ａの周縁下部との間に介在させたクッション材(可圧縮部)２０を１次的にストッパーとして機能させて、図４に示す通常開放位置(第２位置)まで開放させ、この通常開放位置にある開閉扉１８に通常の負荷を越えた過超負荷が加わると、前記クッション材２０が圧縮されて、前記通常開放位置から更に開いた図５に示す最大開放位置(第１位置)まで開放させるよう構成されている。なお、この最大開放位置では、弧状アーム２２の鉤状部２４が２次的にストッパーとして機能する。このように開閉扉１８は、開口部１０ａを最大の角度で開放する最大開放位置で停止されると共に、最大開放位置よりも小さい開放角度の通常開放位置で保持される。なお、通常開放位置にある開閉扉１８は、例えば開口部１０ａに対して約６０度の角度となるよう設定されている。
【００１６】
図２に示すように、前記開閉扉１８は、合成樹脂製のバックパネル２８の表側に、金属製のフロントパネル３０を被着して構成され、両パネル２８,３０の間に発泡剤を充填して発泡固化させることで、該開閉扉１８に優れた断熱性と所要の強度とを付与している。また、図１に示すように、前記バックパネル２８における裏側(貯氷室１６側)の内周には、開閉扉１８の閉成時に前記開口部１０ａを密封するパッキン３２が沿設されている。図３〜図５に示すように、開閉扉１８は、前記開口部１０ａの下方でヒンジ３４により水平に枢支されている。そして、開閉扉１８は、操作者が上部に形成された把持部３６を掴んで手前側へ引っ張ることで、前記ヒンジ３４を支点として斜め下方へ傾動して開口部１０ａを開放する。
【００１７】
図１および図２に示すように、開閉扉１８の左右の側部には、該開閉扉１８の裏側へ延出する弧状アーム２２が取り付けられている。この弧状アーム２２は、図６に示すように、前記開閉扉１８に固定される基部２６と、この基部２６から弧状に延出する本体の端部に形成された鉤状部２４とを備えている。弧状アーム２２の基部２６には、２つの皿孔２６ａが開設され、該基部２６をフロントパネル３０の左右の側部に宛がい(図２)、該皿孔２６ａに皿ネジ３８を捻じ込むことで開閉扉１８に取り付けられる。なお、前記鉤状部２４は、アーム本体の端部を上方に突出させた鉤形に形成され、該鉤状部２４に設けられたフック孔２２ａに引張りバネ(弾性体)４０を接続するフック部材４２が引っ掛けられる(図１)。そして、この引張りバネ４０の弾力によって、前記開閉扉１８は開口部１０ａの閉成方向へ付勢される。なお、開閉扉１８は、所定の角度まで傾くと、該開閉扉１８の自重が引張りバネ４０の付勢力に勝り、自重により開口部１０ａを開放する開放方向へ傾動する。
【００１８】
図１および図７に示すように、筐体１０における開口部１０ａの左右の縁部には、前記開閉扉１８の裏側に延出する弧状アーム２２と対応して縦長の通孔４４が開設されている。この通孔４４は、筐体１０内部の左右の側部に画成されるアーム収納空間４６(内部空間)に連通している。アーム収納空間４６は、図７および図８に示すように、筐体１０に設けたステンレス等の金属を材質とするカバー部材４８により囲まれている。すなわち、カバー部材４８および筐体１０の外パネルによって、矩形状の内部空間が画成されている。なお、カバー部材４８の底壁５０には、上下方向に貫通する底孔５２が形成されると共に該底壁５０には、前記底孔５２を前後に挟む位置に、上下方向に貫通する２つの嵌合孔５４が開設されている。また、カバー部材４８の前壁５６には、前記通孔４４と対応する位置に挿通口５８が開設されている。
【００１９】
図１に示すように、前記弧状アーム２２の本体部分は、筐体１０に設けた通孔４４を介してアーム収納空間４６に導入される。図３〜図５に示すように、前記アーム収納空間４６に臨む弧状アーム２２は、開閉扉１８の開閉に伴って該アーム収納空間４６内を移動する。そして、図５に実線で示すように、開閉扉１８が前記最大開放位置に到来すると、弧状アーム２２の鉤状部２４の先端が、筐体１０の内面(筐体内部の当接部)に当たるよう位置設定されている。すなわち、弧状アーム２２の鉤状部２４は、開閉扉１８を最大開放位置で停止させるストッパーとして機能する。このとき鉤状部２４は、筐体１０の内面になるカバー部材４８の挿通口５８の開口縁に当接する。なお、図４に示すように、開閉扉１８が通常の開放位置にある状態では、前記弧状アーム２２の鉤状部２４と筐体１０の内面との間には、後述するクッション材２０の存在により若干の間隙が保持されている。このとき、弧状アーム２２の鉤状部２４が筐体１０内面には当接せず、従って該弧状アーム２２はストッパーとして作用しない。
【００２０】
図２〜図５に示すように、前記開閉扉１８の下部底面１８ａは、該開閉扉１８の裏側から表側へ向かって下方へ傾斜する傾斜面になっている。図３に示すように、この開閉扉１８の下部底面１８ａには、低反発性であって、前記開閉扉１８の開放時に加わる負荷程度では大きく圧縮されないシート状の素材からなる前記クッション材２０が設けられている。なお、クッション材２０は、開閉扉１８の下部底面１８ａでかつ前記ヒンジ３４と干渉しない位置に両面テープで張り付けられている。すなわち前記クッション材２０は、開閉扉１８が開放した際に該クッション材２０に接触しても、その程度の負荷によっては殆ど圧縮変形することがなく、開放した開閉扉１８に更なる過超負荷が加わると圧縮される材質のものが選定される。例えばシリコンやポリプロピレンを原料とし、ポリウレタン樹脂を組成とする連通気泡の発泡体シートが好適に使用される。図４に示すように、開閉扉１８の下部底面１８ａに設けたクッション材２０は、該開閉扉１８を通常の開放位置(第２位置)まで開いた際に、前記開口部１０ａの周縁下部に当接して、開閉扉１８の下部底面１８ａと開口部１０ａの周縁下部との間に介在することになる。第２開放位置にある開閉扉１８に対し、それ以上の負荷が加えられていない状態では、開閉扉１８の下部底面１８ａと開口部１０ａの周縁下部との間に挟持されたクッション材２０は、殆ど圧縮変形することがなく、該開閉扉１８を通常の第２開放位置に保持する。
【００２１】
このように、第１実施例では、開口部１０ａの周縁下部に当接するクッション材２０が、開閉扉１８を第２開放位置に保持するストッパーとして機能する。また、図５に示すように、第２開放位置にある開閉扉１８に対して更なる過超負荷が加わると、前記クッション材２０は開閉扉１８の下部底面１８ａと開口部１０ａの周縁下部とに挟まれて圧縮される。このクッション材２０の圧縮により開閉扉１８は、開放方向へ更に移動する。そして、前記クッション材２０の圧縮が進行して開閉扉１８が最大開放位置(第１位置)まで移動すると、前記弧状アーム２２の鉤状部２４が筐体１０の内面に当接し、開閉扉１８は最大の第１開放位置に停止される。すなわち、開閉扉１８が第２開放位置にある際に鉤状部２４とカバー部材４８との間に存在する間隙は、開閉扉１８に加わる過超な荷重によりクッション材２０が更に圧縮されることで、鉤状部２４とカバー部材４８とが当接するよう設定されている。
【００２２】
図１に示すように、筐体１０内部の左右の側部における前記アーム収納空間４６の下方には、該アーム収納空間４６と連結口６２を介して上下に連通するバネ収納空間６４が形成されている。このバネ収納空間６４には、該空間６４に設けられたブラケット６６に取り付けられ、前記フック部材４２を介して弧状アーム２２に接続される引張りバネ４０が設けられている。すなわち、引張りバネ４０は、ブラケット６６および弧状アーム２２の鉤状部２４の間に弾力的に介装されている。図７および図８に示すように、バネ収納空間６４は、シャーシ１２における機械室１４の側方に前後に延在する脚部１２ａに前後に離間して形成された２本の縦リブ７４の間に形成され、前記連結口６２を介して上方に開放する略Ｕ字状となっている。両縦リブ７４の上部には、両縦リブ７４の間を切欠き７６とした上板７８(図８)が設けられ、この上板７８には、前記カバー部材４８の底壁５０に形成した前記嵌合孔５４に嵌合するボス８０が、該嵌合孔５４に対応して突設されている。このように、上板７８の上面は、前記カバー部材４８が設置される設置部となっている。なお、切欠き７６の周辺には、該切欠き７６を補強する横リブ８２が設けられている。
【００２３】
図７および図８に示すように、カバー部材４８は、前記設置部のボス８０を勘合孔に嵌入させることで、シャーシ１２に対して位置決めされ、ボルトやナット等の締結手段を用いて固定される。この際、カバー部材４８の底壁５０が、切欠き７６により前後に離間する設置部を架設するので、シャーシ１２における切欠き７６周りの強度が補強されるようになっている。また、設置部の切欠き７６は、カバー部材４８の底孔５２に対応しており、切欠き７６と底孔５２により前記アーム収納空間４６とバネ収納空間６４とを上下に連通する連結口６２が形成される。図１に示すように、開閉扉１８の開閉に伴って、弧状アーム２２および引張りバネ４０を接続する前記フック部材４２が、前記連結口６２を介して上下に移動する。
【００２４】
図８に示すように、前記バネ収納空間６４の底部には引張りバネ４０を収納空間に取り付けるためのブラケット６６が設けられている。図９および図１０に示すように、ブラケット６６は、シャーシ１２に固定される固定部６８と、引張りバネ４０が取り付けられる係着部７０とを備えている。前記固定部６８は、前後方向および外側方(外パネル側)に開放するコ字状に形成され、前記バネ収納空間６４の底部をなすシャーシ１２の前後に延出する脚部１２ａの上面、下面および内側面(機械室１４側の面)に当接し、該脚部１２ａにビス等により固定される。なお、シャーシ１２の脚部１２ａには、ブラケット６６の取り付け位置に対応して、底面が上方に凹んだ差し込み溝１２ｂ(図９)が形成されている。そして、固定部６８の下端部は、脚部１２ａに形成された差し込み溝１２ｂに挿入される差し込み片６８ａとなっており、該差し込み片６８ａの上面が、差し込み溝１２ｂの天面に当接するようになっている。このように、ブラケット６６は、シャーシ１２との接触面積が大きいので、開閉扉１８の開閉に伴ってブラケット６６に加わる応力を固定部６８全体で受けることができる。このため、ブラケット６６は、開閉扉１８を素早く開閉して短時間に力の方向が変化するような応力が掛かったり、開閉扉１８を力強く開閉して大きな力が掛かったりしても、破損し難い。また、ブラケット６６がシャーシ１２に密着した状態で固定されるので、開閉扉１８の開閉に伴う応力が、ブラケット６６を固定するビスに伝わり難いので、ビスの固定を１ヵ所にできる。
【００２５】
固定部６８における上側の延出端部には、略Ｔ字形状の係着部７０が上方に突出形成されている。係着部７０は、コ字状の固定部６８により、前記バネ収納空間６４に納まるよう位置設定されている。係着部７０には、引張りバネ４０のフックが引っ掛けられる下方に開放する係着溝７０ａが、前後に離間して２箇所形成されている。２箇所の係着溝７０ａは、引っ掛けられる引張りバネ４０の伸びが異なるよう設定されている。引張りバネ４０による付勢力は、該バネの長さに比例するので、ブラケット６６は、引張りバネ４０のフックを引っ掛ける係着溝７０ａを変えることで、開閉扉１８の開閉力の調整が可能となっている。
【００２６】
(第１実施例の作用）
次に、第１実施例に係る筐体１０の扉構造の作用について説明する。操作者が、閉成位置にある開閉扉１８の把持部３６を掴んで手前に引っ張ると、ヒンジ３４を支点として引張りバネ４０の付勢力に抗して開閉扉１８が開放方向へ傾動する。図４に示すように、開閉扉１８が開口部１０ａに対して約６０度の角度まで開くと、開閉扉１８の下部底面１８ａに設けたクッション材２０が筐体１０における開口部１０ａの周縁下部に当接し、開閉扉１８の更なる開放が規制され、開閉扉１８が通常開放位置に保持される。このとき、弧状アーム２２の鉤状部２４は、筐体１０の内面と離間した状態となるよう設定されているので、開閉扉１８が通常開放位置にある場合、鉤状部２４と筐体１０との間には、僅かな間隙が保持される。このように、開閉扉１８が自重で通常開放位置まで開くような通常の開放動作では、前記鉤状部２４がカバー部材４８に当たらないので、カバー部材４８に弧状アーム２２が当接して生じる、大きな衝撃音やガタツキが発生しない。
【００２７】
図５に示すように、筐体１０の扉構造では、通常開放位置にある開閉扉１８に、操作者の体重や氷を入れる容器の重さ等の通常の負荷を越えた過超負荷が加わると、該負荷によりクッション材２０が圧縮され、開閉扉１８は通常開放位置を越えて開放方向に移動する。この開閉扉１８の移動に伴って、鉤状部２４は、図５に２点鎖線で示すカバー部材４８に対して離間する状態から、図５に実線で示すカバー部材４８の挿通口５８の開口縁に当接する状態となる。鉤状部２４がカバー部材４８に当接することで、開閉扉１８の更なる開放が規制され、該開閉扉１８は最大開放位置に停止される。このように、開閉扉１８は、通常の開放動作では、通常開放位置で保持され、更に力が加わることで最大開放位置に停止されるので、開閉扉１８を開放した際に、鉤状部２４がカバー部材４８に当接して発生する衝撃の回数を低減させることができる。また、最大開放位置にある開閉扉１８に掛かる負荷を金属製の弧状アーム２２および金属製のカバー部材４８で受ける構成としたので、開閉扉１８の破損を防止できる。また、通常開放位置にある開閉扉１８に加わる負荷による破損を防ぐために開閉扉１８の強度を高める必要がないので、製造コストの上昇を抑制できる。更に、クッション材２０が圧縮されて通常開放位置から最大開放位置まで開閉扉１８が開く構成としたので、クッション材２０の圧縮により最大開放位置に到達する開閉扉１８の勢いは低減される。このため、カバー部材に対して鉤状部２４が当接する際の衝撃を抑えることができる。また、筐体１０の扉構造では、開閉扉１８の裏側から表側へ向かって下方傾斜する下部底面１８ａにクッション材２０が取り付けられているので、クッション材２０が外部から視認され難い。更に、開閉扉１８の下部底面１８ａの傾斜角度を変えたり、クッション材２０の厚さや圧縮され易さ等を変更することで、開閉扉１８の通常開放位置を変更できる。
【００２８】
(第２実施例)
第２実施例は、クッション材２０の取り付け位置だけを変更したものであり、その他の構成は第１実施例と同じである。すなわち図１１に示すように、第２実施例に係る筐体１０の扉構造では、開口部１０ａの周縁下部にクッション材２０を設けることで、開閉扉１８の下部底面１８ａと開口部１０ａの周縁下部との間にクッション材２０を介在させている。
【００２９】
(第２実施例の作用)
第２実施例に係る筐体１０の扉構造では、開閉扉１８を開口部１０ａの周縁下部に設けたクッション材２０によって、該開閉扉１８の開放時に開閉扉１８を通常開放位置に保持できる。
【００３０】
(変更例)
本発明に係る筐体の扉構造は前述した構成に限定されず、例えば以下のように変更することが可能である。
(１) 実施例では、自動製氷機の筐体の扉構造について説明したが、これに限定されず、食器洗浄機や貯蔵庫等の筐体に本発明に係る扉構造を採用してもよい。
(２) 実施例では、アームの鉤状部を金属製のカバー部材に当接させる構成を採用したが、筐体の内部に鉤状部を当接させる専用の部材を設けてもよい。また、実施例では、弧状のアームを採用したが、直線状のアームであってもよい。
(３) 実施例では、引張りバネで開閉扉を閉成方向へ付勢したが、開閉扉に弾性体を介在させない構成であってもよい。
(４) 実施例では、可圧縮部として低反発のクッション材を採用したが、可撓性を有する合成樹脂やゴムなどの弾性体を用いてもよい。また、開閉扉や筐体の一部を圧縮可能な部材で構成することで可圧縮部を設けてもよい。
(５) 実施例では、コ字状の固定部を備えるブラケットを例に挙げて説明したが、図１２〜図１５に示すような、Ｌ字状の固定部６８を有するブラケット８６,８８,９０,９２であってもよい。
(６) 実施例では、係着溝７０ａが２つ形成されたブラケット６６を例に挙げて説明したが、図１３〜図１５に示すように、３つ以上の係着溝７０ａを有するブラケット８８,９０,９２でもよい。
(７) 図１４に示すように、しきい７２ａ,７２ｂを介して複数の係着溝７０ａを連続して設け、係着溝７０ａ間のしきい７２ｂを最外側のしきい７２ａよりも短く設定したブラケット９０でもよい。この場合、小さい力で引張りバネ４０のフックを係着溝７０ａ間で移動することができる。
(８) 図１５に示すように、複数の係着溝７０ａにおける縁部の形状を等しくしたブラケット９２でもよい。この場合、係着溝７０ａとこの係着溝７０ａが形成された係着部７０の上端までの距離が、各係着溝７０ａ間で等しくなるので引張りバネ４０のフックの形状を変えることなく他の係着溝７０ａにフックを移動させることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 筐体，１０ａ 開口部，１８ 開閉扉，１８ａ 開閉扉の下部底面，
２０ クッション材(可圧縮部)，２２ 弧状アーム(アーム)，２４ 鉤状部，４４ 通孔，
４６ アーム収納空間(内部空間)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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