(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の複数の板ガラスが対向して配置される複層ガラスの端部に装着されるアタッチメントにおいて、
前記板ガラスの間に配置されたシール材に嵌入される１つの突起部を有し、
該突起部は、前記複層ガラスの見込み方向の中心に対して偏心した位置に形成されていることを特徴とするアタッチメント。
【請求項２】
少なくとも３枚の複数の板ガラスが対向して配置され、該板ガラスのうちの見込み方向の中間部に配置される板ガラスが見込み方向の中心に対して偏心した位置に配置される複層ガラスの端部に装着されるアタッチメントにおいて、
前記板ガラスの間に配置されたシール材に嵌入される突起部を有し、
該突起部は、前記中間部に配置される板ガラスに対して見込み方向に偏心した位置に設けられていることを特徴とするアタッチメント。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアタッチメントにおいて、前記突起部が突設され前記複数の板ガラスの端面に対向する底部と、該底部の見込み方向の少なくとも一方の端部から立ち上がる側部と、を備え、
該側部の先端には、前記板ガラスの側面に接触するシール部が配置されているアタッチメント。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のアタッチメントにおいて、前記突起部が突設され前記複数の板ガラスの端面に対向する底部と、該底部の見込み方向の両端部からそれぞれ立ち上がる一対の側部と、を備え、
一方の側部には、他方の側部側の側面に他方の側部との間隔を調整可能な調整部を有するアタッチメント。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のアタッチメントを備える複層ガラス。
【請求項６】
少なくとも３枚の複数の板ガラスが対向して配置され、
隣り合う前記板ガラスの間には、スペーサと、該スペーサの外側であって前記板ガラスの端面よりも内側に配置されるシール材と、が設けられ、
前記隣り合う板ガラスの間に配置された前記シール材に嵌入される突起部を有するアタッチメントが端部に装着された複層ガラスにおいて、
前記突起部は、前記複数の板ガラスのうちの見込み方向の中間部に配置される板ガラスに対して見込み方向に偏心した位置に配置されていることを特徴とする複層ガラス。
【請求項７】
請求項６に記載の複層ガラスにおいて、前記アタッチメントは、前記突起部が突設され前記複数の板ガラスの端面に対向する底部と、該底部の見込み方向の両端部からそれぞれ立ち上がる一対の側部と、を備え、
一方の側部には、他方の側部側の側面に他方の側部との間隔を調整可能な調整部を有し、
前記複層ガラスの見込み方向の中心と前記アタッチメントの見込み方向の中心とが一致していない複層ガラス。
【請求項８】
前記請求項５乃至７のいずれか一項に記載の複層ガラスを備えるサッシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アタッチメント、複層ガラス、およびサッシに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複層ガラスと框との間にグレージングチャンネル（アタッチメント）が設けられているサッシが知られている。グレージングチャンネルは、複層ガラスに接着によって固定されているが、サッシ障子の開閉操作などによってかかる外力によって複層ガラスから外れてしまい、複層ガラスが框から外れてしまうことがある。
このため、複層ガラスの板ガラス間に配置されているシール材に嵌入されてシール材に定着する突起部が形成されたグレージングチャンネルを有するサッシが知られている（例えば、特許文献１および２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４６９００号公報
【特許文献２】特開平１０−２９９３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、複層ガラスには、板ガラスが２枚配置された形態ものや、３枚以上配置された形態ものがあり、配置される複数の板ガラスの厚さがそれぞれ同じ形態ものや、異なる形態ものがある。このため、複層ガラスの形態に合わせて突起部の位置が異なり、サッシを構成する部材の管理が煩雑であるという問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、サッシを構成する部材の管理を容易に行うことができるアタッチメント、複層ガラス、およびサッシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係るアタッチメントは、少なくとも２枚の複数の板ガラスが対向して配置される複層ガラスの端部に装着されるアタッチメントにおいて、前記板ガラスの間に配置されたシール材に嵌入される１つの突起部を有し、該突起部は、前記複層ガラスの見込み方向の中心に対して偏心した位置に形成されている。
【０００７】
本発明では、アタッチメントの突起部が複層ガラスの見込み方向に偏心した位置に形成されていることにより、２枚の板ガラスが配置されている複層ガラスや、３枚以上の板ガラスが配置されている複層ガラスに対しても、突起部が板ガラスの間に配置されたシール材の位置に対応するため、同じアタッチメントを使用することができる。
また、複数の板ガラスの厚さが同じ複層ガラスや異なる複層ガラスに対しても、突起部が板ガラスの間に配置されたシール材の位置に対応するため、同じアタッチメントを使用することができる。
なお、本発明におけるアタッチメントは、見込み方向の中心が複層ガラスの見込み方向の中心と一致しているものも、一致していないものも含むものとする。
また、本発明におけるアタッチメントとは、複数の板ガラスに対して取り付けられる部材を示し、例えばグレージングチャンネル、サッシ障子の框、サッシ枠などを示すものとする。
【０００８】
また、本発明に係るアタッチメントは、少なくとも３枚の複数の板ガラスが対向して配置され、該板ガラスのうちの見込み方向の中間部に配置される板ガラスが見込み方向の中心に対して偏心した位置に配置される複層ガラスの端部に装着されるアタッチメントにおいて、前記板ガラスの間に配置されたシール材に嵌入される突起部を有し、該突起部は、前記中間部に配置される板ガラスに対して見込み方向に偏心した位置に設けられている。
本発明では、見込み方向の中間部に配置される板ガラスが見込み方向の中心に対して偏心した位置に配置されていれば、異なる形態の複層ガラスに対して同じアタッチメントを使用することができる。
【０００９】
また、本発明に係るアタッチメントは、上記のアタッチメントにおいて、前記突起部が突設され前記複数の板ガラスの端面に対向する底部と、該底部の見込み方向の少なくとも一方の端部から立ち上がる側部と、を備え、該側部の先端には、前記板ガラスの側面に接触するシール部が配置されている。
このように、アタッチメントが底部と側部とを備えることにより、複数の板ガラスに対してアタッチメントを取り付ける位置決めを容易にできるとともに、アタッチメントを複数の板ガラスに対して確実に取り付けることができる。また、アタッチメントがシール部を備えることにより、アタッチメントと複数の板ガラスとの間の止水を確実に行うことができる。
【００１１】
また、本発明に係るアタッチメントは、上記のアタッチメントにおいて、前記突起部が突設され前記複数の板ガラスの端面に対向する底部と、該底部の見込み方向の両端部からそれぞれ立ち上がる一対の側部と、を備え、一方の側部には、他方の側部側の側面に他方の側部との間隔を調整可能な調整部を有する。
このように構成されていることにより、厚さの異なる複層ガラスに対して同じアタッチメントを使用することができる。
【００１２】
また、本発明に係る複層ガラスは、上記のアタッチメントを備える。
【００１３】
また、本発明に係る複層ガラスは、少なくとも３枚の複数の板ガラスが対向して配置され、隣り合う前記板ガラスの間には、スペーサと、該スペーサの外側であって前記板ガラスの端面よりも内側に配置されるシール材と、が設けられ、前記隣り合う板ガラスの間に配置された前記シール材に嵌入される突起部を有するアタッチメントが端部に装着された複層ガラスにおいて、前記突起部は、前記複数の板ガラスのうちの見込み方向の中間部に配置される板ガラスに対して見込み方向に偏心した位置に配置されている。
このように構成されていることにより、複層ガラスに合せてそれぞれアタッチメントを用意する必要がない。
【００１４】
また、本発明に係る複層ガラスは、上記の複層ガラスにおいて、前記アタッチメントは、前記突起部が突設され前記複数の板ガラスの端面に対向する底部と、該底部の見込み方向の両端部からそれぞれ立ち上がる一対の側部と、を備え、一方の側部には、他方の側部側の側面に他方の側部との間隔を調整可能な調整部を有し、前記複層ガラスの見込み方向の中心と前記アタッチメントの見込み方向の中心とが一致していない。
このように構成されていることにより、厚さの異なる複層ガラスに対して同じアタッチメントを使用することができる。
【００１５】
また、本発明に係るサッシは、上記の複層ガラスを備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、板ガラスの枚数が異なる複層ガラスや、板ガラスの厚さが同じ複層ガラス、板ガラスの厚さがそれぞれ異なる複層ガラスに対して同じアタッチメントを用いることにより、サッシを構成する部材の管理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態によるサッシの一例を示す平面図である。
【図２】図１の室内側から見た正面図である。
【図３】複層ガラスの見付け方向の端部近傍を説明する図である。
【図４】グレージングチャンネルを示す図である。
【図５】２枚の板ガラスを有する複層ガラスを説明する図である。
【図６】厚さの異なる板ガラスを有する複層ガラスを説明する図である。
【図７】中央に配置された板ガラスがシール材に支持されている複層ガラスの縁部を説明する図である。
【図８】第２実施形態によるサッシの複層ガラスと框とを説明する図である。
【図９】第１実施形態によるグレージングチャンネルの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態によるサッシについて、図１乃至図７に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、第１実施形態によるサッシ１Ａは、引違窓のアルミニウムと樹脂の複合サッシで、建物の開口部に固定されるサッシ枠２と、サッシ枠２の内部に見付け方向にスライド可能に設置される一対のサッシ障子３Ａ，３Ａと、を備えている。
【００１９】
サッシ障子３Ａ，３Ａは、框３１Ａと、框３１Ａに保持された複層ガラス４Ａと、を有している。
なお、本実施形態では、サッシ枠２、サッシ障子３Ａ，３Ａの框３１Ａの形態は、適宜設定されている。また、サッシ障子３Ａ，３Ａの框３１Ａが複層ガラス４Ａを保持する構造についても適宜設定されている。
【００２０】
図１に示すように、複層ガラス４Ａは、それぞれスペーサ４１，４１を介して見込み方向（厚さ方向）に配置された３枚の板ガラス４２，４２，４２と、見込み方向に隣り合う板ガラス４２，４２の間にそれぞれ形成された２つの空気層４３，４３と、見込み方向に隣り合う板ガラス４２，４２の間においてスペーサ４１の外側にそれぞれ充填されたシール材４４，４４と、複層ガラス４Ａの上縁部、下縁部、見付け方向の両縁部にそれぞれ配置された４本のグレージングチャンネル（アタッチメント）５，５…と、を有している。
【００２１】
本実施形態では、３枚の板ガラス４２，４２，４２は、それぞれ同じ矩形状および同じ厚さに形成されているとともに、２つの空気層４３，４３は、同じ厚さに形成されている。また、３枚の板ガラス４２，４２，４２の端面は、小口面としている。
ここで、複層ガラス４Ａのうち、グレージングチャンネル５，５…以外の部分をガラスユニット４５として、以下説明する。
また、図２に示すように、グレージングチャンネル５，５…のうち、複層ガラス４Ａの上縁部および下縁部に配置されるグレージングチャンネル５，５を第１グレージングチャンネル５Ａ，５Ａとし、複層ガラス４Ａの見付け方向の両縁部にそれぞれ配置されるグレージングチャンネル５，５を第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂとして、以下説明する。
【００２２】
図３および図４に示すように、グレージングチャンネル５，５…は、樹脂などを材料として形成されていて、ガラスユニット４５（図３参照）の縁部をそれぞれ覆う本体部５１と、本体部５１とガラスユニット４５との間の止水を行う一対のシール部５２，５２と、をそれぞれ有している。
また、第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂは、本体部５１からガラスユニット４５側に突出しガラスユニット４５の室内１３側のシール材４４に嵌入されて定着する１つの突起部５３を有している。
なお、本実施形態では、第１グレージングチャンネル５Ａ，５Ａは、第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂのような突起部５３を有していないとともに、後述する溝部５７が形成されていないが、これら以外の形態は、第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂと同様に構成されている。
【００２３】
本体部５１は、断面形状が略Ｃ字状に形成され、互いに対向する一対の側板部（側部）５４，５４と、一対の側板部５４，５４を連結する底板部（底部）５５と、を有していて、これらの一対の側板部５４，５４と底板部５５の内側にガラスユニット４５の縁部が挿入されるように構成されている。
そして、底板部５５は、見込み方向の寸法が、ガラスユニット４５の見込み方向の寸法と略同じ寸法に形成されていて、本体部５１がガラスユニット４５に装着されると、一対の側板部５４，５４の内側がガラスユニット４５の側面４５ａ（図３参照）の縁部と対向し、底板部５５がガラスユニット４５の端面４５ｂ（図３参照）と対向するように構成されている。
【００２４】
底板部５５は、接着剤などでガラスユニット４５に接着されている。
また、周方向に隣り合う第１グレージングチャンネル５Ａ（図２参照）と第２グレージングチャンネル５Ｂとは角部を形成するように突き合わされている。
なお、周方向に隣り合う第１グレージングチャンネル５Ａの側板部５４と、第２グレージングチャンネル５Ｂの側板部５４とは、それぞれ端部が底板部５５に対して４５°となるようにそれぞれ斜めに切除されて、突き合わされていてもよいし、それぞれ所定の形状に切除されて、一部が重なるように配置されていてもよい。
【００２５】
一対の側板部５４，５４には、互いに対向する面側に、弾性変形可能なリップ部５６，５６がそれぞれ形成されている。これらのリップ部５６，５６は、グレージングチャンネル５，５…がガラスユニット４５に装着されていない状態では、図４に示すように、互いに対向する側に突出している。そして、リップ部５６，５６は、グレージングチャンネル５，５…がガラスユニット４５に装着されると、図３に示すように、ガラスユニット４５に押し込まれて弾性変形し、先端部が底板部５５側に移動するとともに、ガラスユニット４５および側板部５４に密着して挟まれるように構成されている。
【００２６】
一対のシール部５２，５２は、例えば、軟質樹脂を材料として形成され、本体部５１の一対の側板部５４，５４の先端部（底板部５５と連結されている側と反対側の端部）から、互いに近づく方向に突出している。そして、グレージングチャンネル５，５…がガラスユニット４５に装着されると、シール部５２，５２の先端部がそれぞれガラスユニット４５の側面４５ａと密着するように構成されている。
【００２７】
突起部５３は、上下方向（図３および図４の紙面に直交する方向）に延在し、基端部５３ａ側は板面が見込み方向を向く板状に形成され、先端部５３ｂ側は面外方向への抜けを防止する形状、例えば、断面形状がガラスユニット４５側に尖った略三角形状、に形成されている。そして、突起部５３は、底板部５５の見込み方向の中心（複層ガラス４Ａの見込み方向の中心に相当）よりも室内１３側に偏心した位置に形成されている。  
このため、第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂがガラスユニット４５に装着されると、図３に示すように、突起部５３は、ガラスユニット４５の３枚の板ガラス４２，４２，４２のうち、室内１３側の板ガラス４２Ａと、見込み方向の略中央の板ガラス４２Ｂとの間の室内１３側のシール材４４に嵌入され、ガラスユニット４５に対しても、見込み方向の中心よりも室内１３側に偏心している。
【００２８】
また、底板部５５のガラスユニット４５の端面４５ｂと対向する側の面を内側の面５５ａとし、その反対側の面を外側の面５５ｂとすると、第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂの底板部５５の外側の面５５ｂには、突起部５３が形成されている位置と見付け方向に重なる位置に、上下方向に延在する溝部５７が形成されている。
【００２９】
次に、本実施形態によるサッシ１Ａの製作方法について説明する。
まず、ガラスユニット４５を製作する。
まず、空気層４３，４３が形成されるようにスペーサ４１，４１を介して３枚の板ガラス４２，４２，４２を所定の位置関係に配置する。そして、これらの３枚の板ガラス４２，４２，４２に対して、それぞれの端面および隣り合う板ガラス間４２，４２の間隔（隙間）を一体に覆うシート材（不図示）を配置する。
続いて、スペーサ４１とシート材との間の空間に、シール材に切り込みを入れたり孔を開けたりして、この切り込みや孔からシール材４４を充填して硬化させる。このようにしてガラスユニット４５が製作される。
【００３０】
続いて、ガラスユニット４５にグレージングチャンネル５，５…を装着する。
まず、シート材の第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂの突起部５３が嵌入される部分に切り込み（不図示）を入れる。そして、このシート材の切り込みから突起部５３をシール材４４に嵌入し定着させるようにして、ガラスユニット４５の見付け方向の両縁部にそれぞれ第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂを装着する。
このとき、第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂの底板部５５の外側の面には、突起部５３が形成されている部分に対応して溝部５７が形成されていることにより、外側からでも突起部５３が形成されている位置を視認できるため、ガラスユニット４５に対して、室内１３側と室外１４側とが逆となった向きで第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂが装着されることを防止できる。
【００３１】
また、ガラスユニット４５への第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂの装着と前後して、ガラスユニット４５への第１グレージングチャンネル５Ａ，５Ａの装着を行う。
第１グレージングチャンネル５Ａ，５Ａおよび第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂを、底板部５５をガラスユニット４５の端面４５ｂと接着させるとともに、リップ部５６，５６を弾性変形させて、側板部５４，５４をガラスユニット４５の側面４５ａの縁部と対向させる。そして、シール部５２，５２を板ガラス４２の側面に密着させる。  
このようにしてガラスユニット４５に第１グレージングチャンネル５Ａ，５Ａおよび第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂが装着された複層ガラス４Ａが製作される。
【００３２】
続いて、サッシ障子３Ａ，３Ａの框３１Ａの内側に複層ガラス４Ａを配置して、これらの框３１Ａに複層ガラス４Ａを保持させて、サッシ障子３Ａ，３Ａが製作される。そして、これらのサッシ障子３Ａ，３Ａをサッシ枠２の内側に配置する。このようにしてサッシ１Ａが製作される。
【００３３】
次に、上述した第１実施形態によるサッシ１Ａ、複層ガラス４Ａ、第２グレージングチャンネル５Ｂの作用・効果について図面を用いて説明する。
第１実施形態による第２グレージングチャンネル５Ｂによれば、突起部５３が底板部５５の見込み方向の中心に対して室内１３側に偏心した位置に形成されていることにより、本実施形態のような、３枚の板ガラス４２，４２，４２を有し、見込み方向の中央部に板ガラス４２が配置される複層ガラス４Ａに対して使用することができる。
ここで、突起部５３が底板部５５に対して偏心した位置に形成されておらず、底板部５５の見込み方向の中心に形成されている場合は、突起部５３が板ガラス４２と干渉してしまうため、本実施形態のようなガラスユニット４５に対して装着することができない。
【００３４】
また、本実施形態による第２グレージングチャンネル５Ｂは、図５に示すような２枚の板ガラス４２，４２を有する複層ガラス４Ｂに対しても使用できる。また、図６に示すような３枚の板ガラス４２，４２，４２を有し、室外１４側の板ガラス４２Ｃが他の板ガラス４２，４２よりも厚く形成されていて、見込み方向の中間部に配置された板ガラス４２Ｂが複層ガラス４Ｃの見込み方向の中心に対して偏心した位置に配置されている複層ガラス４Ｃに対しても使用することができる。
【００３５】
また、図示していないが、本実施形態による第２グレージングチャンネル５Ｂは、それぞれ異なる厚さの２枚の板ガラスを有する複層ガラスや、例えば、防火上の理由で室内側の板ガラスが他の板ガラスよりも厚い複層ガラスなどに対しても使用することができる。
また、本実施形態による第２グレージングチャンネル５Ｂは、図７に示すような、３枚の板ガラス４２，４２，４２のうち中央の板ガラス４２Ｂが他の板ガラス４２，４２よりも小さく形成されていて、その縁部が両側に配置された板ガラス４２，４２の間に配置されたスペーサ４１Ｂに支持されている複層ガラス４Ｄに対しても使用することができる。
【００３６】
このように、本実施形態による第２グレージングチャンネル５Ｂは、異なる形態の複層ガラス４Ａ〜４Ｄに対して使用できるため、複層ガラス４Ａ〜４Ｄの形態に合わせて個別に突起部５３が形成された第２グレージングチャンネル５Ｂを製作する必要がなく、サッシ１Ａの製作にかかる時間を短縮できるとともに、第２グレージングチャンネル５Ｂの共通化を図ることができて、第２グレージングチャンネル５Ｂの管理を容易に行うことができる。
【００３７】
また、引違窓のサッシの場合は、通常、室内１３側からの操作による縦框を把持して行うサッシ障子３Ａ，３Ａの開閉が多く、開閉によって複層ガラス４Ａに作用する第２グレージングチャンネル５Ｂとガラスユニット４５とを離間させる向きの外力は、室外１４側よりも室内１３側のほうが大きくなる。そこで、本実施形態では、２つのシール材４４のうちの室内１３側のシール材４４に突起部５３が嵌入されて定着しているため、第２グレージングチャンネル５Ｂとガラスユニット４５との固定を、室外１４側よりも室内１３側をより強固にすることができて、第２グレージングチャンネル５Ｂとガラスユニット４５との離間を防ぎ、複層ガラス４Ａ（ガラスユニット４５）が框３１から脱落することを効率よく防止できる。
【００３８】
また、第２グレージングチャンネル５Ｂは、突起部５３を１つだけ有する形態であるため、複数のシール材４４に対してそれぞれ嵌入されるように複数の突起部が形成されているグレージングチャンネルと比べて、第２グレージングチャンネル５Ｂを製作する材料の使用量を少なくすることができて、製作コストを削減することができる。
さらに、複数の突起部が形成されているグレージングチャンネルと比べて、突起部５３をシール材４４に嵌入させるときの抵抗が少ないため、ガラスユニット４５に対して容易に第２グレージングチャンネル５Ｂを装着することができ、複層ガラス４Ａおよびサッシ１Ａの生産性を高めることができる。
【００３９】
更に、本実施形態では、サッシ障子３Ａ，３Ａの開閉操作などによって作用する外力が少ない第１グレージングチャンネル５Ａには、突起部５３が形成されていないことにより、第１グレージングチャンネル５Ａ，５Ａおよび第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂのすべてに突起部５３が形成されている場合と比べて、グレージングチャンネル５，５…を製作する材料の使用量を少なくすることができて、製作コストを削減することができるとともに、複層ガラス４Ａおよびサッシ１Ａの生産性を高めることができる。
【００４０】
次に、他の実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。
（第２実施形態）
図８に示すように、第２実施形態によるサッシ１Ｂは、第１実施形態のようなグレージングチャンネル５（図３参照）を有しておらず、第１実施形態におけるガラスユニット４５が複層ガラス４Ｅを構成している。このため、サッシ障子３Ｂ，３Ｂの框（アタッチメント）３１Ｂは、少なくとも一部が複層ガラス４Ｅの縁部と当接するようにして複層ガラス４Ｅを保持している。なお、框３１Ｂや、複層ガラス４Ｅと框３１Ｂとの間には、適宜必要な部材が設けられていてもよい。
【００４１】
框３１Ｂのうち、複層ガラス４Ｅの見付け方向の両端部に配置される一対の縦框（アタッチメント）３２，３２は、複層ガラス４Ｅを保持する溝部３１ａが形成されていて、複層ガラス４Ｅの見付け方向の端面４５ｂと対向する底板部３５と、この底板部３５から複層ガラス４Ｅ側に突出し複層ガラス４Ｅのシール材４４に嵌入されて定着される突起部３６と、を有している。なお、框３１Ｂのうち、複層ガラス４Ｅの上縁部および下縁部に配置される上框および下框は、複層ガラス４Ｅを保持可能に構成されているが、縦框３２，３２のような突起部３６が形成されていない。
【００４２】
突起部３６は、第１実施形態の突起部５３（図４参照）と同様に、上下方向（図８の紙面に直交する方向）に延在し、基端部３６ａ側は板面が見込み方向を向く板状に形成され、先端部３６ｂ側は面外方向への抜けを防止する形状、例えば、断面形状が複層ガラス４Ｅ側に尖った略三角形状、に形成されている。そして、突起部３６は、底板部３５の見込み方向の中心（複層ガラス４Ｅの見込み方向の中心に相当）よりも室内１３側に偏心した位置に形成されている。  
このため、複層ガラス４Ｅが縦框３２に保持されると、突起部３６は、複層ガラス４Ｅの３枚の板ガラス４２，４２，４２のうち、室内１３側の板ガラス４２Ａと、見込み方向の略中央の板ガラス４２Ｂとの間の室内１３側のシール材４４に嵌入され、複層ガラス４Ｅに対しても、見込み方向の中心よりも室内１３側に偏心している。
【００４３】
第２実施形態によるサッシ１Ｂの製作方法では、第１実施形態と同様にガラスユニット４５を製作して、これを複層ガラス４Ｅとし、複層ガラス４Ｅの端面に配置されたシート材に縦框３２の突起部３６と対応する位置に切り込みを入れて、この切り込みから突起部３６をシール材４４に嵌入して定着させるようにして複層ガラス４Ｅに縦框３２，３２を装着する。
そして、複層ガラス４Ｅへの縦框３２，３２の装着と前後して、複層ガラス４Ｅへ上框および下框を装着し、框３１Ｂに複層ガラス４Ｅを保持させてサッシ障子３Ｂを製作する。なお、複層ガラス４Ｅと框３１Ｂとは接着されてもよいし、他の部材を介して互いに固定されてもよい。
そして、サッシ障子３Ｂをサッシ枠（不図示）の内側に配置し、サッシ１Ｂが製作される。
【００４４】
第２実施形態によるサッシ１Ｂによれば、グレージングチャンネルを不要とする構成であるため、グレージングチャンネルを有するサッシと比べて、サッシ１Ｂの構成部材を少なくすることができる。その結果、サッシ１Ｂの製作にかかる時間を短縮できるとともに、サッシ１Ｂを構成する部材の管理を容易に行うことができて、サッシ１Ｂの生産性を向上させることができる。
【００４５】
また、縦框３２，３２は、突起部３６が底板部３５の見込み方向の中心に対して室内側に偏心した位置に形成されていることにより、第１実施形態による第２グレージングチャンネル５Ｂのように板ガラスの枚数や厚さなどがそれぞれ異なる多くの形態の複層ガラス（ガラスユニット）に対して使用できるため、複層ガラスの形態に合わせて個別に突起部３６が形成された縦框３２を製作する必要がなく、サッシ１Ｂの製作にかかる時間を短縮できるとともに、縦框３２の管理を容易に行うことができる。
【００４６】
また、第２実施形態によるサッシ１Ｂによれば、２つのシール材４４のうち室内１３側のシール材４４に縦框３２の突起部３６が嵌入されて定着しているため、縦框３２と複層ガラス４Ｅとの固定を、室外１４側よりも室内１３側をより強固にすることができて、複層ガラス４Ｅが框３１Ｂから脱落することを効率よく防止できる。
【００４７】
（第３実施形態）
【００４８】
図９に示すように、第３実施形態におけるサッシに設けられたグレージングチャンネル５Ｃは、一方の側板部（側部）５４ａの他方の側板部（側部）５４ｂ側の側面に、他方の側板部５４ｂとの見込み方向の間隔を調整可能な調整部５８が設けられている。
調整部５８は、見込み方向に重なり段階的に剥離可能な複数の剥離部５８ａ，５８ａ…を有していて、所望の数の剥離部５８ａを剥離可能に構成されている。
そして、配置されるガラスユニット４５（図３参照）の厚さに合せて、剥離する剥離部５８ａの数を調整することで、他方の側板部５４ｂと調整部５８との間隔をガラスユニット４５に対応可能な寸法に調整可能に構成されている。なお、すべての剥離部５８ａを剥離して、一対の側板部５４ａ，５４ｂの間隔にガラスユニット４５を配置することも可能である。
また、複層ガラスに、調整部５８の複数の剥離部５８ａ，５８ａ…うちの一部を剥離したグレージングチャンネル５Ｃが装着されている場合は、複層ガラスの見込み方向の中心と、グレージングチャンネル５Ｃの見込み方向の中心とが一致していないことになる。
【００４９】
第３実施形態によれば、厚さの異なる複層ガラスに対して同じグレージングチャンネル５Ｃを用いることができる。
なお、第３実施形態におけるグレージングチャンネル５Ｃは、突起部５３が見込み方向の中心に対して偏心して配置されていてもよいし、見込み方向の中間部に配置される板ガラス４２が見込み方向の中心に対して偏心している場合は、見込み方向の中心に配置されていてもよい。
また、第３実施形態におけるグレージングチャンネル５Ｃは、調整部５８がガラスユニット４５の室内１３側に配置されていてもよいし、室外１４側に配置されていてもよい。
【００５０】
以上、本発明によるサッシの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、サッシ１Ａ，１Ｂは、引違窓のサッシとしているが、上げ下げ窓のサッシやＦＩＸ窓のサッシなど他の形態の窓のサッシとしてもよい。
また、上記の実施形態では、サッシ１Ａ，１Ｂは、アルミと樹脂の複合サッシとしているが、アルミ以外の金属と樹脂の複合サッシとしてもよいし、アルミなどの金属サッシ、または樹脂サッシとしてもよい。
また、上記の実施形態では、突起部３６，５３側は基端部が板状に形成され、先端部側は断面形状が三角形状に形成されているが、例えば、全体が板状に形成されているなど、上記以外の形状であってもよい。
また、上記の実施形態では、グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｃや縦框３２に突起部３６，５３が形成されているが、複数の板ガラス４２を保持可能なサッシ枠に、板ガラス４２，４２の間に配置されるシール材４４に嵌入される上記の突起部３６，５３と同様の突起部が形成されていてもよい。
【００５１】
また、上記の第１実施形態および第３実施形態では、グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｃには、１つの突起部５３が形成されているが、複層ガラス４Ａの見込み方向の中心に対して偏心した位置に複数の突起部５３が形成されていてもよい。また、第２グレージングチャンネル５Ｂは、ガラスユニット４５の端面４５ｂと対向する底板部５５と、底板部５５からガラスユニット４５側に突出しシール材４４に嵌入されて定着する突起部５３と、を有していれば、その他の構成は、上記以外の構成であってもよい。
また、本実施形態では、突起部５３は、複層ガラス４Ａの見込み方向の中心に対して室内１３側に偏心した位置に形成されているが、室外１４側に偏心した位置に形成されていてもよい。
【００５２】
また、上記の第１実施形態では、突起部５３は、ガラスユニット４５の見付け方向の両縁部に配置される第２グレージングチャンネル５Ｂに形成されていて、ガラスユニット４５の上縁部および下縁部に配置される第１グレージングチャンネル５Ａには形成されていないが、第１グレージングチャンネル５Ａおよび第２グレージングチャンネル５Ｂに形成されていてもよいし、第１グレージングチャンネル５Ａに形成されて、第２グレージングチャンネル５Ｂには形成されていなくてもよい。また、突起部５３は、一対の第１グレージングチャンネル５Ａ，５Ａのうちの一方や、一対の第２グレージングチャンネル５Ｂ，５Ｂのうちの一方に形成されていてもよい。
【００５３】
例えば、サッシ１Ａの開閉操作などによって外力が作用しやすい側（例えば、サッシ１Ａの移動方向の端部側や、開閉操作によって把持される側）に配置されるグレージングチャンネル５に突起部５３を形成するようにしてもよい。例えば、上げ下げサッシの場合には、第１グレージングチャンネル５Ａにサッシの開閉操作などによる外力が作用しやすいため、第１グレージングチャンネル５Ａに突起部５３が形成されていることが好ましい。
【００５４】
また、上記の実施形態では、底板部５５の外側の面には、突起部５３と対応する位置に溝部５７が形成されているが、形成されていなくてもよい。また、底板部５５の外側の面には、溝部５７に代わってペイントなどによって突起部５３と対応する位置が表示されていてもよい。
また、上記の第１実施形態によるサッシ１Ａは、図４に示すような複層ガラス４Ａの代わりに、図５乃至図７に示すような複層ガラス４Ｂ，４Ｃ，４Ｄを用いてもよく、突起部５３が嵌入可能なシール材４４が配置された複層ガラスであれば、これら以外の形態の複層ガラスを用いてもよい。
【００５５】
また、上記の第１実施形態では、第２グレージングチャンネル５Ｂの突起部５３が、複層ガラス４Ａの見込み方向の中心に対して偏心しているが、複層ガラスが３枚以上の板ガラス４２を有し、見込み方向の中間部に配置される板ガラス４２が複層ガラスの見込み方向の中心に対して偏心して配置されている場合は、第２グレージングチャンネル５Ｂの突起部５３は、複層ガラスの見込み方向の中心に対して偏心していなくてもよい。つまり、見込み方向の中間部に配置される板ガラス４２および突起部５３の少なくとも一方が複層ガラスの見込み方向の中心に対して偏心していればよい。
また、図７に示すような複層ガラス４Ｄに対しては、突起部５３が見込み方向の中心に配置されているグレージングチャンネルを使用してもよい。
【００５６】
また、上記の第１実施形態では、第２グレージングチャンネル５Ｂは、底板部５５と底板部５５の見込み方向の両端部からそれぞれ立ち上がる一対の側板部５４，５４とを有しているが、一対の側板部５４，５４に代わって、底板部５５の見込み方向の一方の端部のみから立ち上がる１つの側板部５４を有する構成としてもよい。
【００５７】
また、上記の第２実施形態では、縦框３２，３２には、１つの突起部３６が形成されているが、底板部３５に対して偏心した位置に複数の突起部３６が形成されていてもよい。また、縦框３２は、複層ガラス４Ｅの端面４５ｂと対向する底板部３５と、底板部３５から複層ガラス４Ｅ側に突出しシール材４４に嵌入されて定着する突起部３６と、を有していれば、その他の構成は、上記以外の構成であってもよい。
また、本実施形態では、突起部３６は、底板部３５に対して室内１３側に偏心した位置に形成されているが、室外１４側に偏心した位置に形成されていてもよい。
【００５８】
また、第２実施形態において、図５乃至７に記載されているような複層ガラス４Ｂ，４Ｃ，４Ｄのガラスユニット４５（グレージングチャンネル５を除いた部分）を複層ガラスとして使用してもよい。
また、上記の第２実施形態では、突起部３６は、縦框３２，３２に形成されていて、上框および下框には形成されていないが、上框、下框および縦框３２，３２に形成されていてもよいし、上框および下框に形成されて、縦框３２，３２には形成されていなくてもよい。また、突起部３６は、上框および下框のうちの一方や、一対の縦框３２，３２のうちの一方に形成されていてもよい。
【００５９】
例えば、サッシ１Ｂの開閉操作などによって外力が作用しやすい側（例えば、サッシ１Ｂの移動方向の端部側や、開閉操作によって把持される側）に配置される框に突起部３６を形成するようにしてもよい。例えば、上げ下げサッシの場合には、上框および下框にサッシの開閉操作などによる外力が作用しやすいため、上框および下框に突起部３６が形成されていることが好ましい。
【００６０】
また、上記の第２実施形態では、縦框３２の突起部３６が、複層ガラスＥＡの見込み方向の中心に対して偏心しているが、複層ガラスが３枚以上の板ガラス４２を有し、見込み方向の中間部に配置される板ガラス４２が複層ガラスの見込み方向の中心に対して偏心して配置されている場合は、縦框３２の突起部３６は、複層ガラスの見込み方向の中心に対して偏心していなくてもよい。つまり、見込み方向の中間部に配置される板ガラスと４２および突起部５３の少なくとも一方が複層ガラスの見込み方向の中心に対して偏心していればよい。
また、図７に示すような複層ガラス４Ｄのガラスユニットに対しては、突起部３６が見込み方向の中心に配置されている縦框３２を使用してもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１Ａ，１Ｂ  サッシ
４Ａ〜４Ｅ  複層ガラス
５  グレージングチャンネル（アタッチメント）
５Ａ  第１グレージングチャンネル（アタッチメント）
５Ｂ  第２グレージングチャンネル（アタッチメント）
５Ｃ  グレージングチャンネル
３１Ａ，３１Ｂ  框（アタッチメント）
３１ａ  溝部
３２  縦框（アタッチメント）
３５  底板部
３６  突起部
４２  板ガラス
４４，４４Ａ  シール材
５２  シール部
５３  突起部
５４  側板部（側部）
５５  底板部（底部）
５７  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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