(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形または引抜成形された中空部と前記中空部に連通する螺子挿通孔を有し、前記螺子挿通孔に挿通した螺子により付設部材が固定される枠体と、
前記螺子が螺合する螺子孔を有し、前記中空部に収容される裏板と、
を備え、
前記枠体は、前記中空部の端部から長手方向に延びる切欠き溝を有し、前記切欠き溝は、前記中空部のうち、前記螺子挿通孔が形成された前壁に対向する後壁に設けられ、
前記裏板は、前記螺子孔が形成された裏板本体を前記前壁に密着させつつ、前記後壁に固定される取付片と、前記切欠き溝に当接して、前記螺子孔を前記螺子挿通孔に重畳配置させる位置決め片とを有し、
前記位置決め片は、前記切欠き溝の側辺部に当接して、前記枠体の幅方向において前記螺子孔を前記螺子挿通孔に重畳配置させることを特徴とする開口枠構造。
【請求項２】
前記枠体は、ドア枠の竪枠であり、
前記付設部材は、前記竪枠に対してドアを回転可能に連結する蝶番であることを特徴とする請求項１に記載の開口枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空部を有する枠体に、ドアなどの付設部材を取り付けるための開口枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドア枠などの開口枠には、各種の付設部材が固定される。例えば、ドア枠には、上下方向（垂直方向）に延びる竪枠に対して蝶番（丁番）が固定される。この蝶番には、さらにドアが回転可能に連結される。
【０００３】
従来のドア枠は、主に木製であり、竪枠の表面に蝶番が直接螺子止めされる。ドア当りなどを取り付ける場合においても、竪枠に対して、直接螺子止めされることがある。
【０００４】
近年、主に室内ドアのドア枠として、アルミニウム製のドア枠（竪枠）が開発されている。アルミニウム製の竪枠は、押出成形または引抜成形された部材であり、長手方向に延びる中空部を有する。
この竪枠に蝶番などの付設部材を直接螺子止めし、さらにドアのような重量物を取り付けると、螺子孔が潰れるおそれがある。
そこで、中空部に金属製の裏板を挿入し、この裏板に蝶番などを螺子止めする技術が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３５４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された技術では、裏板を位置決めする突条を中空部の内面に設けている。このため、竪枠（中空部）を形状変更したときは、裏板も形状変更する必要がある。また、形状（寸法）が異なる竪枠に対して、裏板をそのまま用いることができない。つまり、類似する複数の製品群（バリエーション設計された製品群）において、部品（裏板）の共通化ができないため、コスト上昇などを招くという問題がある。
【０００７】
また、特許文献１に記載された技術では、竪枠の長手方向において裏板を位置決めするために、竪枠に螺子を取り付けている。この螺子は、竪枠の表面に露出するため、竪枠の意匠性を損ねている。さらに、裏板は、この螺子に当接するだけなので、施工時に裏板が位置ずれしたり中空部から抜け落ちたりする可能性がある。このため、蝶番などの付設部材を取り付ける施工が必ずしも容易ではないという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、押出成形または引抜成形された中空部を有する枠体に対して、付設部材を容易かつ確実に固定することができる開口枠構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述した課題を解決するために、以下の手段を採用した。
本発明の第一実施態様に係る開口枠は、押出成形または引抜成形された中空部と前記中空部に連通する螺子挿通孔を有し、前記螺子挿通孔に挿通した螺子により付設部材が固定される枠体と、前記螺子が螺合する螺子孔を有し、前記中空部に収容される裏板と、を備え、前記枠体は、前記中空部の端部から長手方向に延びる切欠き溝を有し、前記裏板は、前記切欠き溝に当接して、前記螺子孔を前記螺子挿通孔に重畳配置させる位置決め片を有することを特徴とする。
【００１０】
第一実施態様に係る開口枠によれば、枠体の中空部に形成した切欠き溝に裏板を当接して位置決めすることにより、螺子孔と螺子挿通孔を重畳配置できる。また、簡易な構造により、枠体に対して裏板を位置決めできるので、施工の容易化とコスト抑制が図られる。
【００１１】
本発明の第二実施態様に係る開口枠は、第二実施態様において、前記位置決め片は、前記切欠き溝の側辺部に当接して、前記枠体の幅方向において前記螺子孔を前記螺子挿通孔に重畳配置させることを特徴とする。
【００１２】
第二実施態様に係る開口枠によれば、枠体の長手方向と幅方向において、枠体と裏板を位置決めすることができる。このため、コスト上昇を抑制することができる。
特に、中空部の形状が変更されたとしても、裏板を変更する必要がない。このため、形状（寸法）が異なる竪枠に対して、裏板をそのまま用いることができる。したがって、類似する複数製品群において裏板の共通化を図ることにより、コスト抑制を実現できる。
【００１３】
本発明の第三実施態様に係る開口枠は、第一または第二実施態様において、前記切欠き溝は、前記中空部のうち、前記螺子挿通孔が形成された前壁に対向する後壁に設けられることを特徴とする。
【００１４】
第三実施態様に係る開口枠によれば、枠体の表面に切欠き溝や裏板が露出しないので、枠体の意匠性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の第四実施態様に係る開口枠は、第三実施態様において、前記裏板は、前記螺子孔が形成された裏板本体を前記前壁に密着させつつ、前記後壁に固定される取付片を有することを特徴とする。
【００１６】
第四実施態様に係る開口枠によれば、枠体の厚み方向において、枠体と裏板を確実に位置決めすることができる。また、枠体に対して裏板を固定できるので、付設部材を取り付ける施工の容易化が図られる。
【００１７】
本発明の第五実施態様に係る開口枠は、第一から第四実施態様のいずれかにおいて、前記枠体は、ドア枠の竪枠であり、前記付設部材は、前記竪枠に対してドアを回転可能に連結する蝶番であることを特徴とする。
【００１８】
第五実施態様に係る開口枠によれば、枠体に対して蝶番を強固に固定できるので、重量物であるドアを的確に支持することができる。特に、枠体の両端部に切欠き溝を設け、それぞれに裏板を配置することにより、軸吊り蝶番を好適に固定することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の開口枠は、押出成形または引抜成形された中空部を有する枠体に対して、付設部材を容易かつ確実に固定することができる。また、簡易な構造であるため、施工の容易化とコスト抑制が図られる。さらに、類似する複数製品群において裏板の共通化を図ることにより、コスト抑制を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ドア２がピボットヒンジ４を介して連結されたドア枠１０を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るドア枠構造１を示す外観図である。
【図３】竪枠１２と裏板２０を示す図である。
【図４】ドア枠構造１の組立手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態につき図面を参照して説明する。
図１は、ドア２がピボットヒンジ４を介して連結されたドア枠１０を示す図であって、（ａ）は竪枠１２の上端近傍、（ｂ）は竪枠１２の下端近傍を示す。
図２は、本発明の実施形態に係るドア枠構造１を示す図であって、（ａ）は竪枠１２の上端近傍、（ｂ）は竪枠１２の下端近傍を示す。
【００２２】
ドア枠構造（開口枠構造）１は、ドア枠１０に対してピボットヒンジ４を固定するために用いられる。ピボットヒンジ４には、ドア２が連結固定される。
ドア枠構造１は、ドア枠１０のうち、上下方向（鉛直方向）に延びる竪枠１２に設けられる。ドア枠構造１は、竪枠１２の表面１２ｓ（ドア枠１０の内面）にピボットヒンジ４を強固かつ容易に固定するための構造である。
【００２３】
ピボットヒンジ（付設部材、蝶番）４は、竪枠１２の長手方向の両端部にそれぞれ一つずつ固定される。つまり、ドア枠構造１は、竪枠１２の長手方向の両端部にそれぞれ一つずつ設けられる。この２つのドア枠構造１は、同一構成、同一形状を有する。
そこで、以下では、竪枠１２の上方側に設けたドア枠構造１について説明する。
【００２４】
以下の説明において、竪枠１２が延びる方向をＺ方向または上下方向と言う。Ｚ方向のうち、上方側を＋Ｚ方向、下方側を−Ｚ方向と言う。
竪枠１２の表面１２ｓ（ピボットヒンジ４の取付部５の表面）に垂直な方向をＸ方向または厚み方向という。Ｘ方向のうち、ドア２側を＋Ｘ方向または前側、竪枠１２側を−Ｘ方向または後側と言う。
Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方向または幅方向という。Ｙ方向のうち、ドア２が閉まる方向を＋Ｙ方向、ドア２が開く方向を−Ｙ方向と言う。
【００２５】
図３は、竪枠１２と裏板２０を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は図３（ｂ）のIIIc−IIIc断面図である。
ドア枠構造１は、竪枠１２と裏板２０を備える。
竪枠１２は、ピボットヒンジ４が密着配置される部材である。裏板２０は、竪枠１２の後側に配置されて、ピボットヒンジ４と竪枠１２に挿通した螺子８が螺合する部材である。つまり、ピボットヒンジ４は、竪枠１２に対して直接螺子止めされることなく、裏板２０に螺子止めされて竪枠１２を挟持する。
【００２６】
竪枠（枠体）１２は、アルミニウムを押出成形または引抜成形された部材であって、約２ｍ程度の長さを有する。竪枠１２は、水平方向（ＸＹ平面）の断面がＺ方向の全長に亘って同一形状に形成される。
竪枠１２は、平板部１２ａ，１２ｂ、角溝部１２ｃおよび角形中空部１２ｄ，１２ｅを有する。
【００２７】
二つの平板部１２ａ，１２ｂは、＋Ｘ方向を向く面が面一に配置されて、竪枠１２の表面１２ｓを形成する。角溝部１２ｃは、平板部１２ａ，１２ｂの間に配置されて、樹脂製のドア当り３が嵌め込まれる。ドア当り３は、ドア２を閉めたときに、ドア２の主面が当接して密着する部材である。
二つの角形中空部１２ｄ，１２ｅは、平板部１２ａ，１２ｂの後側（−Ｘ方向）にそれぞれ配置される。二つの角形中空部１２ｄ，１２ｅは、竪枠１２の機械的強度（曲げ強度、ねじれ強度）を向上させるために設けられる。
【００２８】
竪枠１２の表面１２ｓ（平板部１２ａ）のうち、＋Ｚ方向の端部１２ｔの近傍には、角形中空部１２ｄに連通する複数の螺子挿通孔１３が設けられる。この螺子挿通孔１３は、ピボットヒンジ４の取付部５に設けられた螺子受孔６と同一数、同一配置である。螺子挿通孔１３には、ピボットヒンジ４の螺子受孔６に挿通した螺子８が挿通される。そして、竪枠１２の表面１２ｓに、ピボットヒンジ４の取付部５が密着配置される。
【００２９】
竪枠１２の裏面１２ｒ（角形中空部１２ｄ）のうち、＋Ｚ方向の端部１２ｔの近傍には、角形中空部１２ｄに連通する螺子挿通孔１４が一つ設けられる（図４参照）。
この螺子挿通孔１４には、裏板２０を固定する螺子９が挿通される。螺子挿通孔１４は、複数の螺子挿通孔１３よりも−Ｚ方向に配置される。
【００３０】
また、竪枠１２の裏面１２ｒには、端部１２ｔから−Ｚ方向に延びる細長い切欠き溝１５が設けられる（図４参照）。
切欠き溝１５の一対の側辺部１５ａは、Ｚ方向に沿って平行に延びる。Ｙ方向において、側辺部１５ａ同士の間隔（螺子挿通孔１４の幅）は、角形中空部１２ｄの幅よりも短く設定される。
切欠き溝１５の底辺部１５ｂは、Ｚ方向において、複数の螺子挿通孔１３よりも＋Ｚ方向に配置される。
【００３１】
裏板２０は、金属製の長板形部材であり、竪枠１２の角形中空部１２ｄに収容される。裏板２０は、Ｚ方向に延びる平板の両端部をそれぞれ折り曲げて形成される。
裏板２０は、裏板本体２２、位置決め片２４および取付片２６を有する。
【００３２】
裏板本体２２は、Ｚ方向に延びる矩形の平板形部位であり、角形中空部１２ｄの前壁１２ｐ（−Ｘ方向を向く内面）に密着配置される。裏板本体２２は、竪枠１２（平板部１２ａ）のうち、螺子挿通孔１３が設けられた領域に重畳配置される。
裏板本体２２は、ピボットヒンジ４の取付部５とほぼ同一の形状を有する。裏板本体２２には、Ｙ方向において、角形中空部１２ｄの内寸よりも短く設定される。
【００３３】
裏板本体２２には、複数の螺子孔２３が設けられる。この螺子孔２３は、ピボットヒンジ４の螺子受孔６と竪枠１２の螺子挿通孔１３と同一数、同一配置である。螺子孔２３には、ピボットヒンジ４の螺子受孔６と竪枠１２の螺子挿通孔１３に挿通した螺子８が螺合される。
これにより、竪枠１２の平板部１２ａを挟んで、ピボットヒンジ４の取付部５と裏板２０の裏板本体２２が対向配置される。また、取付部５と裏板本体２２により、平板部１２ａが挟持される。
【００３４】
位置決め片２４は、裏板本体２２の＋Ｚ方向の端部の一部を折り曲げた平板形部位であり、−Ｘ方向に向けて細長く延びる。位置決め片２４は、竪枠１２の角形中空部１２ｄに設けた切欠き溝１５に嵌り込む。
位置決め片２４は、Ｙ方向において、切欠き溝１５と同一の長さに設定される。位置決め片２４は、Ｘ方向において、角形中空部１２ｄの内寸とほぼ同一の長さに設定される。このため、位置決め片２４は、切欠き溝１５に嵌り込んで、一対の側辺部１５ａと底辺部１５ｂに当接する。
したがって、裏板本体２２の−Ｚ方向とＹ方向の移動が抑止される。言い換えれば、位置決め片２４が切欠き溝１５に嵌り込むことにより、裏板本体２２の−Ｚ方向とＹ方向の位置が定まる。
【００３５】
取付片２６は、裏板本体２２の−Ｚ方向の端部を複数回折り曲げて形成した平板形部位であり、角形中空部１２ｄの後壁１２ｑ（＋Ｘ方向を向く内面）に密着配置される。取付片２６は、竪枠１２（角形中空部１２ｄ）のうち、螺子挿通孔１４が設けられた領域に重畳配置される。
【００３６】
取付片２６は、裏板本体２２が角形中空部１２ｄの前壁１２ｐに密着した状態で、角形中空部１２ｄの後壁１２ｑに密着する。つまり、裏板２０は、Ｘ方向において、角形中空部１２ｄの内寸と同一の長さ（厚み）に設定される。
このため、裏板本体２２のＸ方向の移動が抑止される。言い換えれば、裏板２０の厚みが角形中空部１２ｄの内寸と同一の長さに設定されることにより、裏板本体２２のＸ方向の位置が定まる。
【００３７】
取付片２６には、螺子孔２７が設けられる。この螺子孔２７は、竪枠１２の螺子挿通孔１４と同一配置である。螺子孔２７には、竪枠１２の螺子挿通孔１４に挿通した螺子９が螺合される。これにより、竪枠１２に対して裏板２０が螺子止めされる。
【００３８】
次に、ドア枠構造１の組立手順について説明する。
図４は、ドア枠構造１の組立手順を示す図である。
【００３９】
まず、図４に示すように、竪枠１２の端部１２ｔから、裏板２０を角形中空部１２ｄの内部に挿入する。
裏板２０は、角形中空部１２ｄの内部において、前壁１２ｐと後壁１２ｑに密着する。このため、裏板２０（裏板本体２２）がＸ方向において位置決めされる。
【００４０】
次に、裏板２０を−Ｚ方向に向けて移動させて、裏板２０の位置決め片２４を竪枠１２の切欠き溝１５に挿入する（嵌め込む）。そして、位置決め片２４が切欠き溝１５の底辺部１５ｂに当接するまで、裏板２０を−Ｚ方向に向けて移動させる。
位置決め片２４は、切欠き溝１５に挿入されると、一対の側辺部１５ａと底辺部１５ｂに当接する。このため、裏板２０（裏板本体２２）がＺ方向およびＹ方向において位置決めされる。
【００４１】
裏板２０を竪枠１２に対して位置決めすると、竪枠１２の表面１２ｓに設けた螺子挿通孔１３と裏板本体２２に設けた螺子孔２３が重畳する。同時に、竪枠１２の裏面１２ｒに設けた螺子挿通孔１４と取付片２６に設けた螺子孔２７が重畳する。
【００４２】
次に、竪枠１２の螺子挿通孔１４に螺子９を挿入して、裏板２０の螺子孔２７に螺合する。これにより、裏板２０が竪枠１２に固定される。
【００４３】
最後に、竪枠１２の表面１２ｓにピボットヒンジ４を密着させる。そして、取付部５に設けた螺子受孔６を竪枠１２の螺子挿通孔１３と裏板本体２２の螺子孔２３に重ね合わせる。つまり、竪枠１２（平板部１２ａ）を挟んで、ピボットヒンジ４と裏板２０を対向配置させる。
次いで、螺子受孔６に螺子８を挿入して、裏板２０の螺子孔２３に螺合する。これにより、ピボットヒンジ４が竪枠１２に固定される。つまり、ピボットヒンジ４と裏板２０により、竪枠１２が挟持される。
なお、竪枠１２の下方側にピボットヒンジ４を固定する場合（竪枠１２の下方側に設けたドア枠構造１）も、上述した手順と同一の手順で行う。
【００４４】
以上、説明したように、本実施形態に係るドア枠構造１は、竪枠１２の角形中空部１２ｄに形成した切欠き溝１５に裏板２０を当接して位置決めするので、裏板２０の螺子孔２３と竪枠１２の螺子挿通孔１３を容易かつ確実に重畳させることができる。簡易な構造により、竪枠１２に対して裏板２０を位置決めできるので、施工の容易化とコスト抑制を図ることできる。
なお、竪枠１２の上方側と下方側にそれぞれ裏板２０を挿入する場合には、竪枠１２を水平になるように作業台などに置き、竪枠１２の両端部１２ｔから裏板２０を角形中空部１２ｄに挿入する。
【００４５】
また、ドア枠構造１は、位置決め片２４が切欠き溝１５の側辺部１５ａにも当接するので、裏板２０（裏板本体２２）をＺ方向のみならず、Ｙ方向においても位置決めできる。つまり、簡単な構造により、裏板２０（裏板本体２２）をＺ方向とＹ方向において同時に位置決めできるので、コスト上昇を抑制することができる。
【００４６】
特に、角形中空部１２ｄの形状変更に合わせて裏板２０（裏板本体２２）を形状変更する必要がない。角形中空部１２ｄが形状変更された場合であっても、切欠き溝１５に位置決め片２４を嵌め込むので、裏板２０を所望の位置に位置決めできる。このため、形状（寸法）が異なる竪枠１２に対して、裏板２０をそのまま用いることができる。したがって、類似する複数製品群において、裏板２０を共通して使用することができる。
よって、部品の共通化により、類似する複数製品群のコスト抑制を実現できる。
【００４７】
また、ドア枠構造１は、切欠き溝１５が竪枠１２の裏面１２ｒ（角形中空部１２ｄの前壁１２ｐ）に設けられるので、竪枠１２の表面１２ｓに切欠き溝１５や裏板２０が露出しない。このため、ドア枠１０（竪枠１２）の意匠性を向上させることができる。
【００４８】
また、ドア枠構造１は、裏板２０の裏板本体２２が角形中空部１２ｄの前壁１２ｐに密着し、取付片２６が後壁１２ｑに密着するので、Ｘ方向において裏板２０（裏板本体２２）を確実に位置決めできる。また、裏板２０（取付片２６）を竪枠１２を固定するので、ピボットヒンジ４を取り付ける施工の容易化が図られる。
【００４９】
また、ドア枠構造１は、竪枠１２に対してピボットヒンジ４を強固に固定できるので、重量物であるドア２を的確に支持することができる。特に、竪枠１２の両端部に切欠き溝１５を設け、それぞれに裏板２０を配置することにより、ピボットヒンジ４を好適に固定できる。
【００５０】
上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づいて種々の変更が可能である。
【００５１】
例えば、蝶番は、ピボットヒンジに限らず、平蝶番などであってもよい。
枠体は、蝶番が固定される竪枠１２に限らず、ストライク装置が固定される竪枠であってもよい。また、竪枠に限らず、上枠や下枠であってもよい。
枠体は、アルミニウム製に限らず、押出成形または引抜成形された金属製であればよい。
【００５２】
付設部材は、蝶番に限らず、ドア当り等であってもよい。
付設部材は、室内ドアのドア枠に限らず、玄関ドア（戸口ドア）のドア枠に固定される場合であってもよい。
【００５３】
開口枠構造は、ドア枠に限らず、窓枠などに用いる場合であってもよい。
枠体は、鉛直方向に延在する場合に限らない。天窓（屋根窓）などのように、水平方向に延びる縦枠であってもよい。
【００５４】
位置決め片は、裏板の一部を折り曲げる場合に限らず、裏板本体に螺子止めされて固定されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  ドア枠構造（開口枠構造）    ４  ピボットヒンジ（付設部材、蝶番）    ８  螺子    １０  ドア枠    １２  竪枠（枠体）    １２ｄ  角形中空部    １２ｔ  端部    １２ｐ  前壁    １２ｑ  後壁    １３  螺子挿通孔    １５  切欠き溝    １５ａ  側辺部    １５ｂ  底辺部    ２０  裏板    ２３  螺子孔    ２４  位置決め片    ２６  取付片    
【図１】
0006315578.tif 000002
【図２】
0006315578.tif 000003
【図３】
0006315578.tif 000004
【図４】
0006315578.tif 000005