(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物や支持構造物の断熱機構（２）用の被覆システムであって、面ファスナ要素（３０）を有する支持体面（２８）から成る結合機構（２４）を有し、前記面ファスナ要素が対応形成された面ファスナ要素（２２）と結合可能であるものにおいて、前記支持体面（２８）の前記面ファスナ要素（３０）とは反対側の側面（３４）に反応性機能性面（３６）が前記結合機構（２４）の他の構成要素として取り付けられており、前記機能性面が、所定の賦形圧力と所定の反応温度とにおいて前記各断熱機構（２）の独立気泡の発泡材料（４；２６）と永久結合し、
前記独立気泡の発泡材料としての発泡ガラスまたは泡ガラス（２６）と結合するために前記反応性機能性面（３６）がポリウレタン樹脂から成る熱接着フィルムで形成されることを特徴とする、被覆システム。
【請求項２】
前記反応性機能性面（３６）が、フィルムとして前記支持体面（２８）に貼り付けられている、あるいは前記支持体面と嵌合結合または素材結合されていることを特徴とする、請求項１記載の被覆システム。
【請求項３】
前記反応性機能性面（３６）が、前記支持体面（２８）を全面的に覆い且つ前記支持体面と反応結合されている格子構造または網状構造（３８）と結合されていることを特徴とする、請求項１または２記載の被覆システム。
【請求項４】
前記支持体面（２８）が、その前記反応性機能性面（３６）により直接に、または、その前記格子構造および網状構造（３８）により、前記各断熱機構（２）の前記独立気泡の発泡材料（４；２６）と永久結合されていることを特徴とする、請求項３記載の被覆システム。
【請求項５】
前記支持体面（２８）は閉じたパイル糸を有するベロアで、または、ニットファブリック、ポリアミド６‐プラスチック材料で形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の被覆システム。
【請求項６】
前記面ファスナ要素（２２、３０）の一方がフックファスナ材料（２２）であり、前記ファスナ材料が前記建築物または前記支持構造物の壁部分（１８）と、または、前記各断熱機構（２）の、前記結合機構の前記支持体面（２８）の前記面ファスナ要素（３０）に向き合う側面と、永久結合可能であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項記載の被覆システム。
【請求項７】
熱可塑性として形成される前記反応性機能性面（３６）は、１２０℃〜１５０℃の反応温度の場合に、独立気泡の発泡材料としての前記発泡ガラスまたは泡ガラス（２６）と結合することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の被覆システム。
【請求項８】
前記断熱機構（２）の１種において、前記被覆システムが以下の構造：
‐ベロア（２８）、
‐反応性機能性面（３６）、
‐格子構造または網状構造（３８）、
‐発泡ガラスまたは泡ガラス（２６）、
‐格子構造（４０）
を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の被覆システム。
【請求項９】
他の種類の断熱機構（２）において、前記被覆システムが以下の構造：
‐ベロア（２８）、
‐反応性機能性面（３６）、
‐スチレンフォームまたはポリウレタンフォームの態様の、独立気泡発泡材料（４）、
‐仕上げ材料として、前記独立気泡の発泡材料用の発泡ガラス被覆材または泡ガラス被覆材
を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の被覆システム。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項記載の被覆システム用の結合機構であって、面ファスナ要素（３０）を備えた支持体面（２８）から成り、前記支持体面の前記面ファスナ要素（３０）とは反対側の側面（３４）に反応性機能性面（３６）が取り付けられており、前記機能性面が所定の賦形圧力と所定の反応温度とにおいて前記各被覆システムの独立気泡の発泡材料（４；２６）と永久結合可能であり、
前記独立気泡の発泡材料としての発泡ガラスまたは泡ガラス（２６）と結合するために前記反応性機能性面（３６）がポリウレタン樹脂から成る熱接着フィルムで形成される、結合機構。
【請求項１１】
前記反応性機能性面（３６）がフィルムとして前記支持体面（２８）に貼り付けられている、あるいは前記支持体面と嵌合結合または素材結合されていることを特徴とする、請求項１０記載の結合機構。
【請求項１２】
前記反応性機能性面（３６）が、前記支持体面（２８）を全面的に覆い且つ前記支持体面と反応結合されている格子構造または網状構造（３８）と結合されていることを特徴とする、請求項１０または１１記載の結合機構。
【請求項１３】
前記支持体面（２８）が閉じたパイル糸を有するベロアで、または、ニットファブリック、ポリアミド６‐プラスチック材料で形成されていることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか１項記載の結合機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物や支持構造物の断熱機構用の被覆システムであって、面ファスナ要素を有する支持体面から成る結合機構を有し、この面ファスナ要素が対応形成された面ファスナ要素と結合可能であるものに関する。本発明はさらに、このような被覆システム用の結合機構に関する。
【０００２】
この種の被覆システムは、独国特許出願公開第１０２０１００４７２４２号明細書（DE 10 2010 047 242 A1）により既に公知である。この公知のシステムでは、ダボねじのような係着要素によって、熱遮断板が組積体等の建物側下地に取付可能である。係着要素の建物側下地とは反対側の末端には、熱遮断板の外面から僅かに突出する保持板があり、これらの保持板は、例えば板状のファサード要素の態様の部材用の取付箇所を形成している。これら建物要素の係着は、面ファスナ要素で形成される面ファスナによって行われる。これらの面ファスナ要素は、熱遮断板の側で、板状取付箇所に固定されており、結合機構のこれに対応した面ファスナ要素によって固定されている。結合機構の面ファスナ要素は、熱遮断板に向き合う板状部材の面にある。この結合機構が支持体面を有し、この支持体面は、片面が各板状部材の広い面と当接してこの部材と永久接続され、反対面には面ファスナ要素が形成されており、この面ファスナ要素は、板状取付箇所の対応する面ファスナ要素と付着係合させることができる。面ファスナを形成することによるこの種の係着は、板状の建物要素の簡単迅速な取付を可能とし、形成された面ファスナを外すことによって建物要素のその後の位置合せまたは場合によっては所要の交換を行うという有利な可能性が得られる。しかし公知の解決策は、固定の信頼性が板状の建物要素の性状に左右される限りにおいては、完全には満足できるものでない。従って、面ファスナ要素を有する支持体面の確実な取付が、取り付けることになる各部材の表面性状に強く依存し、その結果、取り付けることになるファサード要素に適する材料の使用に制限されることになる。特に、独立気泡発泡材から成る建物要素において諸困難が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１００４７２４２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この問題を考慮して本発明の目的は、前記先行技術で示された諸利点を維持するとともに、独立気泡発泡材料から成る部材でも確実な固定を可能とする被覆システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によればこの目的は、請求項１全体の特徴を有する被覆システムによって解決される。
【０００６】
請求項１の特徴部分によれば、本発明の主要な特徴は、支持体面の面ファスナ要素とは反対側の側面に反応性機能性面が結合機構の他の構成要素として取り付けられており、この機能性面が所定の賦形圧力と所定の反応温度とにおいて各断熱機構の主に独立気泡の発泡材料と永久結合することにある。支持体面と付属する部材との間の従来の接着結合とは異なり、支持体面にある反応性機能性面によって、反応温度での加圧下で融着過程が起きることによって、従来の接着結合にとって不都合な表面性状を部材が有する場合でも、支持体面と部材との確実な結合を実現することができる。これにより特に、不都合な表面性状を有する部材、例えば発泡ガラスまたは泡ガラスまたはスタイロフォーム（登録商標）材料から成る例えば主に独立気泡の発泡材料にも支持体面を確実に取り付ける有利な可能性が開ける。
【０００７】
有利には、反応性機能性面は、フィルムとして支持体面に貼り付けられており、あるいは支持体面と嵌合結合または素材結合されている。
【０００８】
特に有利な実施例において反応性機能性面は、付加的に格子構造または網状構造と結合され、この構造は支持体面を全面的に覆い、かつ好ましくは支持体面と反応結合されてもよい。こうして形成された結合機構は、特に好ましい構造特性により特徴づけられている。
【０００９】
このような実施例において、支持体面は、その反応性機能性面により直接に、または、その格子構造および網状構造により、各断熱機構の主に独立気泡の発泡材料と永久結合されてもよい。
【００１０】
主に独立気泡の発泡材料としての発泡ガラスまたは泡ガラスと結合するために、反応性機能性面は、有利には、ポリウレタン樹脂から成る熱接着フィルムで形成されてもよい。望ましくは、ポリウレタンは、賦形プロセスのとき、泡ガラスに通例混加されている結合材と化学結合も起こす。また、反応性機能性面は、例えば変性ポリエチレンで形成された主に独立気泡の発泡材料など、スタイロフォーム材料と結合するように構成されてもよい。
【００１１】
支持体面に関して、好ましくは、支持体面が、閉じたパイル糸を有するベロアで、または、ニットファブリック、好ましくはポリアミド６‐プラスチック材料から形成されるようになされてもよい。
【００１２】
面ファスナの形成に関して、有利には、面ファスナ要素の一方がフックファスナ材料であり、このファスナ材料が建築物または支持構造物の壁部分と、または各断熱機構の、結合機構の支持体面の面ファスナ要素に向き合う側面と、永久結合されているようになされてもよい。
【００１３】
反応性機能性面で結合を実現するとき、有利には、ポリウレタンフィルムとして形成される反応性機能性面が、１２０℃〜１５０℃、好ましくは１３０℃〜１５０℃、特に好ましくは１３５℃〜１４０℃の反応温度である場合に、所定の賦形圧力で発泡ガラスまたは泡ガラスとの結合を始めるように処理することができる。なぜならば、発泡ガラスもしくは泡ガラスに混加された結合材は、この温度範囲において、所望の速度で完全硬化するからである。その際、結合材は発泡ガラス、泡ガラスから成る個々の顆粒を相互に結合するだけでなく、望ましいことにポリウレタンフィルムとも化学結合を始める。その際、フィルムの温度特性はまた、賦形が生じる時点で特定の粘度範囲が得られ、その結果、発泡ガラス、泡ガラスとの嵌合結合が始まるように選択されている。選択された熱可塑性材料は、離型／冷却時に、嵌合式に形成された結合体を離型するのに十分な凝集力を示す。
【００１４】
発泡ガラスまたは泡ガラスから成る板状建物要素に結合機構を付設した断熱機構の１種において、被覆システムは、以下の構造を有してもよい。
‐ベロア、
‐反応性機能性面、
‐格子構造または網状構造、
‐発泡ガラスまたは泡ガラス、そして
‐格子構造。
【００１５】
建物側下地に取り付けられる遮断材料に結合機構を配置した断熱機構において、被覆システムは、以下の構造を有してもよい。
‐ベロア、
‐反応性機能性面、
‐好ましくはスタイロフォームまたはポリウレタンフォームの態様の、独立気泡発泡材料、そして
‐選択的に仕上げ材料として、独立気泡発泡材料用の発泡ガラス被覆材または泡ガラス被覆材。
【００１６】
請求項１１によれば、本発明に係る被覆システム用の結合機構も本発明の対象である。
【００１７】
結合機構のその他の構成特徴は、後続の請求項１２〜１５に明示されている。
【００１８】
以下、図面に示した実施例に基づいて本発明を詳しく解説する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明に係る被覆システムの一実施例を備えた建造物用断熱機構の要部縦断面図であり、付属する結合機構とこれと共に形成された面ファスナとの構成要素は著しく簡略して図示されており、縮尺どおりではない。
【図２】図２は支持体面の面ファスナ要素とは反対側の側面を見た一実施例の本発明に係る被覆システムの結合機構の斜視図である。
【図３】図３は本発明の変更実施例の結合機構の図２に類似した斜視図である。
【図４】図４は図３に示す結合機構が設けられた被覆システムの一実施例の構造を分解して拡大図示した略図である。
【図５】図５は別の種類の断熱機構に応用した本発明に係る被覆システムの構造を図４と同様に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１が示す本発明に係る被覆システムの一実施例は、断熱機構２と結合されており、この断熱機構が遮断板４の連続体を有し、遮断板４は組積体６等の建物側下地に取り付けられている。遮断板４は、図１にはその連続体のうち単に１つの遮断板を認めることができるが、ミネラルウールまたはスタイロフォームまたはポリウレタン等の独立気泡発泡材料で製造されている。図１に示す例にでは、遮断板４は、皿頭部１８を有するダボねじ８によって固着されている。この皿頭部１８の外面は、断熱機構２に付設された被覆システム２０用の取付箇所をそれぞれ形成する。この目的のために、各皿頭部１８の外面には、面ファスナ要素２２が、例えば、プラスチックから成る面ファスナ要素の場合接着または溶着によって固定されている。
【００２１】
図１に示す例において、被覆システム２０は、被覆部品として板状部材２６を有し、この部材はファサード部分として役立ち、そのうち図１には単に１つの建物要素２６を見ることができる。この建物要素２６では、これらは、好ましくはいわゆる発泡ガラスまたは泡ガラスの態様で存在する、独立気泡発泡材料である。発泡ガラスや泡ガラスの利用は、エコロジー上有利である。なぜならば、これらの建材は再生廃ガラスから製造可能であり、収集された廃ガラスはクローズドループのリサイクルにおけるクローズドリサイクルで完全にリサイクルされるからである。この建材は、ファサード構成要素として非常に適している。なぜならば、発泡ガラスまたは泡ガラスは、軽量性、断熱性、防音性、耐圧性、不燃性、耐酸性、耐害虫性、加工容易性があるからである。また、発泡ガラスまたは泡ガラスを再び溶かし込むことによってもリサイクルは基本的に可能である。
【００２２】
このような建材は、発泡材料として、付設される建築物または支持構造物との永久結合を形成するための特別好ましい条件を提供しない。この問題を本発明に係る被覆システムは特殊構成した結合機構２４によって解決する。結合機構２４の構造の詳細は、他の図２〜図５から一層明らかとなる。結合機構２４の主要構成要素は、支持体面２８であり、支持体面の片面には、面ファスナ要素３０が形成されている。この面ファスナ要素に対応する面ファスナ要素２２が、断熱機構２の各取付箇所に所在し、より厳密に述べるなら遮断板４の皿状蓋部１８に所在する。本実施例において、各支持体面２８の面ファスナ要素３０は、メッシュまたはループの形の係止要素を有し、これらの係止要素は、断熱機構２の当該面ファスナ要素２２のフック状または茸頭状の係止要素と協働する。本実施例において、支持体面２８は閉じたパイル糸を有するベロアで形成され、またはニットファブリック、例えばポリアミド６‐プラスチック材料で形成されている。支持体面２８のベロアに係止要素３２を形成しかつ断熱機構２の面ファスナ要素２２用の係止要素を形成するためには、独国特許出願公開第１０２００８００７９１３号明細書（DE 10 2008 007913）に記載された公知の方法を使用することができる。本実施例において、結合機構２４の支持体面２８における面ファスナ要素３０の係止要素３２は、ループまたはメッシュとして形成されており、一方、面ファスナ要素２２は、茸頭の形を有する係止要素が形成されている。
【００２３】
支持体面２８の面ファスナ要素３０とは反対側の側面３４には、結合機構２４の追加構成要素として機能性面３６が取り付けられている。機能性面は、フィルムとして支持体面２８に貼り付けられており、あるいは支持体面と嵌合結合または素材結合されている。発泡ガラスまたは泡ガラスの態様の独立気泡発泡材料との永久結合を実現するために、反応性機能性面３６は、ポリウレタン樹脂から成る熱接着フィルムで形成されている。独立気泡発泡材料としてスタイロフォーム材料が予定されている場合、機能性面３６はポリエチレンで形成される。この熱接着層は、圧力と熱との作用によって当該建物要素２６の例えば発泡ガラスまたは泡ガラスから成る独立気泡発泡材料との永久結合を可能とする。ポリウレタンフィルムを機能性面３６とする場合、結合は１２０℃〜１５０℃の範囲内の反応温度と約１５０バールの範囲内の賦形圧力とで融着して形成することができる。ポリウレタン樹脂の場合、好ましくは１３５℃〜１４０℃の反応温度を使用できる。
【００２４】
図３および図４は、機能性面３６が付加的に格子構造または網状構造３８で覆われており、その構造が機能性面３６と反応結合されていることを示す。格子構造３８は、ガラス繊維織布で形成することができる。
【００２５】
図４にも示されているように、格子構造４０は、格子構造３８にも該当するように、建物要素２６の結合機構２４とは反対側の側面に、選択的に、さらに取り付けられてもよい。これは、例えばファサード外装プラスター用の基本要素として利用することができる。
【００２６】
図４が、遮断板４が建物側組積体６に当接している図１に示したような断熱機構２用の結合機構２４の構造を示しているのに対して、図５は、結合機構２４が組積体６と熱遮断板４との間に永久結合を実現する構造を明らかにしている。この場合、反応性機能性面３６は、遮断板４の例えばスタイロフォームまたはポリウレタンから成る独立気泡発泡材料への支持体面２８の永久結合を可能とする。他方、図５に示していないが、発泡ガラスまたは泡ガラスで形成した建物要素２６等の建物要素またはファサード要素は、選択的に、熱遮断板４の外面４２に取り付けておくことができる。外面４２との結合のために、結合機構２４には、支持体面２８と機能性面３６がやはり設けられているであろう。また、図５のシステムにおいて、結合機構２４の一部として各結合機構２４の機能性面３６には、付加的格子構造、網状構造３８がやはり設けられていてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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