(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被皮剥物が投入される縦型の円筒容器の内部に、複数の剥き刃を備えた回転盤を設けた皮剥き機であって、
前記回転盤には、回転方向の後側に取付孔を備えた多数の放射状スリットが形成されており、
該取付孔には、刃先を前記回転盤の上面よりも高くした前記剥き刃と、前記被皮剥物を跳ね上げる傾斜面を備えた跳ね板とが、前記被皮剥物の性状に応じて、前記剥き刃と前記跳ね板との比率を変更可能に取付けられていることを特徴とする皮剥き機。
【請求項２】
前記剥き刃は前記放射状スリットの前側内面との間に隙間を残して取付けられ、
前記跳ね板は前記放射状スリットの全幅を覆うように取付けられたことを特徴とする請求項１記載の皮剥き機。
【請求項３】
前記剥き板と前記跳ね板は、前記回転盤の裏面に設けられた取付板によって、前記放射状スリットの内部に取付けられるものであることを特徴とする請求項１または２に記載の皮剥き機。
【請求項４】
前記円筒容器の内壁面に、前記被皮剥物を回転させる突起を、着脱可能に取付けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の皮剥き機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジャガイモ等の被皮剥物の表皮を剥く皮剥き機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ジャガイモ等の被皮剥物の表皮を剥く皮剥き機としては、特許文献１に示すように、縦型の円筒容器に水平回転するディスクを内設し、このディスク上面に回転中心から放射状に延びる凸部と平坦部とを設け、平坦部には複数の刃を設けたものがある。これにより、被皮剥物は凸部によって姿勢を変えられて攪拌されながら、刃によって表皮が剥かれることとなる。また、剥かれた表皮は刃の刃先側に設けられたスリットを介して下方へと落下する。
【０００３】
さらに特許文献２によれば、多角形状の筒部内に、複数の刃体を備えた回転盤を設けるものとし、さらにこの刃体の上面には、被皮剥物を跳ね上げる、跳ね上げ隆起部を形成する技術が開示されている。この跳ね上げ隆起部より、被皮剥物の姿勢が変えられて、効率的に被皮剥物の表皮を剥くことが可能となる。
【０００４】
しかしながら、例えば、メークインのように、被皮剥物のサイズが大きく細長い形状である場合には、凸部または跳ね上げ隆起部による被皮剥物の攪拌が充分に行われず、同一箇所を何度も剥いてしまう恐れがある。他方、里芋のように、被皮剥物のサイズが小さく球形状に近い場合には、凸部または跳ね上げ隆起部を設けることで、却って必要以上に被皮剥物が攪拌されてしまい、被皮剥物の表面に疵がついてしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１０３９４６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１５５９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は前記した従来の問題点を解決し、簡単な構造で、被皮剥物の性状（種類や大きさ等）に応じて、効率的に、かつ疵を発生させることなく被皮剥物の表皮を剥くことができる皮剥き機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明は、被皮剥物が投入される縦型の円筒容器の内部に、複数の剥き刃を備えた回転盤を設けた皮剥き機であって、前記回転盤には、回転方向の後側に取付孔を備えた多数の放射状スリットが形成されており、該取付孔には、刃先を前記回転盤の上面よりも高くした前記剥き刃と、前記被皮剥物を跳ね上げる傾斜面を備えた跳ね板とが、前記被皮剥物の性状に応じて、前記剥き刃と前記跳ね板との比率を変更可能に取付けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の皮剥き機において、前記剥き刃は前記放射状スリットの前側内面との間に隙間を残して取付けられ、前記跳ね板は前記放射状スリットの全幅を覆うように取付けられたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の皮剥き機において、前記剥き板と前記跳ね板は、前記回転盤の裏面に設けられた取付板によって、前記放射状スリットの内部に取付けられるものであることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の皮剥き機において、前記円筒容器の内壁面に、前記被皮剥物を回転させる突起を、着脱可能に取付けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る皮剥き機は、回転盤には、回転方向の後側に取付孔を備えた多数の放射状スリットを形成し、この取付孔には、刃先を回転盤の上面よりも高くした剥き刃と、被皮剥物を跳ね上げる傾斜面を備えた跳ね板とが、被皮剥物の性状に応じて、剥き刃と跳ね板との比率を変更可能に取付けられているものとした。これにより、メークインのように被皮剥物のサイズが大きく細長い形状である場合には、跳ね板の配設比率が高くなるように跳ね板を取付孔に取付けるものとすれば（例えば剥き刃または跳ね板を計８枚取付けるとして、剥き刃５枚、跳ね板３枚）、被皮剥物が充分に攪拌されるため、同一箇所を何度も剥いてしまう恐れがないものとなり、効率的に表皮を剥くことができるものとなる。また、里芋のように、被皮剥物のサイズが小さく球形状に近い場合には、跳ね板の配設比率を低くすることにより（例えば剥き刃７枚、跳ね板１枚）、被皮剥物が必要以上に攪拌されて、表面に疵がつくことを防止することができる。即ち、取付孔に取付ける剥き刃と跳ね板との比率を変更するという非常に簡単な構造で、被皮剥物の性状に応じて、効率的に、かつ疵を発生させることなく被皮剥物の表皮を剥くことができるものとなる。
【００１２】
請求項４に係る発明によれば、円筒容器の内壁面に、被皮剥物を回転させる突起を着脱可能に取付けるものとした。前記した跳ね板は、被皮剥物を垂直方向に跳ね上げて攪拌するものであるため、請求項４に記載の突起を設けることで、水平方向に被皮剥物が回転される動きが加わるため、より効率的に表皮が剥かれることとなる。また、この突起の設置数を被皮剥物の性状に合わせて必要最小限の数とすれば、被皮剥物の損傷を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の皮剥き機を示す正面図である。
【図２】本発明の皮剥き機を示す側面図である。
【図３】本発明の皮剥き機を示す上面図である。
【図４】剥き刃の拡大上面図である。
【図５】図４の断面図である。
【図６】跳ね板の拡大上面図である。
【図７】図６の断面図である。
【図８】突起の拡大上面図である。
【図９】図８の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の皮剥き機１によってその表皮が剥かれる被皮剥物は、皮付きの野菜類や果物類であり、例えばジャガイモ、里芋、さつま芋、玉葱、渋皮付きの栗等である。なお、本実施形態においては、被皮剥物Ａとしてジャガイモ（男爵イモ）を用いるものとした。
【００１５】
図１及び図２に示すように、皮剥き機１は、その上部が被皮剥物Ａの表皮を剥く皮剥き処理部２となっており、その下部は剥かれた表皮を受けるスペースとしての皮受け部３となっている。皮剥き処理部２は、図３に示すように、被皮剥物Ａが投入される縦型の円筒容器４と、この円筒容器４内に設けられた円板状の回転盤５とを備えている。回転盤５は、円筒容器４の内壁との間にわずかな隙間を持たせて配設されており、またこの回転盤５はモータ１９の駆動によって回転される回転軸６に固定されている。そして回転盤５の表面には、被皮剥物Ａの表皮を剥く計６枚の剥き刃７と、被皮剥物Ａを跳ね上げる２枚の金属製の跳ね板８とが、回転軸６を中心として放射状に延びるように設けられている。また、皮受け部３には図示しない排出口を下方に傾斜させて設け、表皮を外部へと排出するものとしても良い。
【００１６】
以上に示す構成は従来の皮剥き機と同様のものであり、被皮剥物Ａを円筒容器４内に投入し、上蓋１６を閉めた後に回転盤５を回転させることで、被皮剥物Ａは跳ね板８により姿勢を変えられて攪拌されながら、剥き刃７によりその表皮が剥かれることとなる。また、剥かれた表皮は、後述する放射状スリット９を介して皮受け部３へと落下する。円筒容器４の側面には、扉１７が開閉自在に取付けられており、扉１７を閉じた状態で回転盤５を回転させることにより、被皮剥物Ａの皮剥きが行われる。そして、回転盤５の回転中にこの扉１７を開けることにより、表皮が剥かれた被皮剥物Ａは遠心力により付勢されて、下方に傾斜をつけて設けられた取出口１８より回収されることとなる。なお、この取出口１８は、金属製または合成樹脂製とした。
【００１７】
図３のように、回転盤５には、回転軸６を中心として放射状に延びる、計８つの放射状スリット９が形成されている。この放射状スリット９の回転方向後側には、取付孔１０が設けられている。この取付孔１０には、図４及び図５に示す、刃先を回転盤５の上面よりも高くした剥き刃７、または図６及び図７に示す、被皮剥物Ａを上方に跳ね上げる傾斜面１１を備えた跳ね板８が取付けられている。なお、この傾斜面１１は、回転方向の前側から後側にかけて徐々に高くなるよう形成されるものとした。回転盤５の裏面には矩形状の取付板１２がネジ１３によって固定されており、この取付板１２のうち放射状スリット９の垂直下方で露出する箇所に、取付孔１０が形成されている。そして、この取付孔１０に剥き刃７または跳ね板８が、ネジ１４によって固定される。これにより、剥き刃７と跳ね板８とが、それぞれ放射状スリット９の内部に取付けられることとなる。
【００１８】
なお、剥き刃７は放射状スリット９の前側内面との間に隙間１５を残して取付けられ、また跳ね板８は放射状スリット９の全幅を覆うように取付けられるものとした。この隙間１５は、剥き刃７によって剥かれた表皮を下方に落下させるためのものである。なお、跳ね板８を、放射状スリット９の前側内面との間に隙間１５を残して取付けるものとしても差し支えないが、その隙間１５は被皮剥物Ａが下方に落下しない程度の間隔とする必要がある。
【００１９】
これら剥き刃７と跳ね板８とは、被皮剥物の性状に応じてその比率を変更して取付けることができるものである。本実施形態においては、図３のように、剥き刃７を６枚備え、跳ね板８を２枚備えるものとしたが、ジャガイモ（メークイン）のように被皮剥物のサイズが大きく細長い形状である場合には、剥き刃７を１枚取り外し、当該箇所の取付孔１０に跳ね板８をネジ１４によって固定するものとすれば、剥き刃７が５枚、跳ね板８が３枚となり、図３と比較すると跳ね板８の配設比率が高くなる。これにより、被皮剥物が充分に攪拌されるため、同一箇所を何度も剥いてしまう恐れがないものとなり、効率的に表皮を剥くことができるものとなる。
【００２０】
また、里芋のように、被皮剥物のサイズが小さく球形状に近い場合には、跳ね板８を１枚取り外し、当該箇所の取付孔１０に剥き刃７をネジ１４によって固定するものとすれば、剥き刃７が７枚、跳ね板８が１枚となり、図３と比較すると跳ね板８の配設比率が低くなる。これにより、被皮剥物が必要以上に攪拌されて、表面に疵がつくことを防止することができる。
【００２１】
即ち、本発明によれば、取付孔１０に取付ける剥き刃７と跳ね板８との比率を変更するという非常に簡単な構造で、被皮剥物の性状に応じて、効率的に、かつ疵を発生させることなく被皮剥物の表皮を剥くことができるものとなる。
【００２２】
図３及び図８に示すように、円筒容器４の内壁面には、被皮剥物Ａを回転させる２つの突起２０を着脱可能に取付けるものとした。この突起２０は、図９に示すように断面略Ｖ字状の金属製の板材とした。これにより、水平方向に被皮剥物Ａが回転される動きが加わるため、より効率的に被皮剥物Ａの表皮が剥かれることとなる。また、この突起２０の設置数を被皮剥物の性状に合わせて必要最小限の数とすれば、被皮剥物の損傷を抑えることが可能となる。
【００２３】
なお、被皮剥物のサイズが大きく細長い形状である場合には、突起２０の設置数を増やすことにより水平方向に被皮剥物が回転される動きを増加させ、より効率的に表皮を剥くものとしても差し支えない。
【符号の説明】
【００２４】
１  皮剥き機
２  皮剥き処理部
３  皮受け部
４  円筒容器
５  回転盤
６  回転軸
７  剥き刃
８  跳ね板
９  放射状スリット
１０  取付孔
１１  傾斜面
１２  取付板
１３  ネジ
１４  ネジ
１５  隙間
１６  上蓋
１７  扉
１８  取出口
１９  モータ
２０  突起
Ａ  被皮剥物（男爵イモ）
【図１】
0006384815.tif 000002
【図２】
0006384815.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006384815.tif 000007
【図７】
0006384815.tif 000008
【図８】
0006384815.tif 000009
【図９】
0006384815.tif 000010