(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留槽の構築方法であって、
前記貯留槽の側壁を形成するための前記貯留槽の側壁鋼板を、内外方向に複数重ねて仮置きする工程（ａ）と、
最内側の環状の側壁鋼板を上昇させ、平面Ｃ字状の残りの側壁鋼板を外側から内側へ向かって押し込み、上昇させた側壁鋼板の下縁と、残りの側壁鋼板のうち新たに最内側となった側壁鋼板の上縁の位置を合わせ、前記新たに最内側となった側壁鋼板の側端同士、および、当該側壁鋼板の上縁と前記上昇させた側壁鋼板の下縁を接合する工程（ｂ）とを有し、
前記工程（ｂ）で側壁鋼板を外側から内側へと押し込む際は、複数のジャッキを用いて、Ｃ字の開部分から遠い位置から順に、前記側壁鋼板を内側へ押圧することを特徴とする貯留槽の構築方法。
【請求項２】
前記工程（ａ）において、前記側壁鋼板は、複数の鋼板部材の鉛直方向の辺同士の外側を接合し周方向に連続させて形成されることを特徴とする請求項１に記載の貯留槽の構築方法。
【請求項３】
前記貯留槽は、防液堤の内側に設けられるものであり、
前記工程（ａ）では、構築途中の前記防液堤の上から前記防液堤の内側に搬送した複数の鋼板部材を接合することにより、前記防液堤の内側で前記側壁鋼板が形成されることを特徴とする請求項２に記載の貯留槽の構築方法。
【請求項４】
前記工程（ｂ）では、前記上昇させた側壁鋼板の下縁と、前記残りの側壁鋼板のうち最内側の側壁鋼板の上縁とに取付けられた仮受ピースにより、位置合わせが行われることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の貯留槽の構築方法。
【請求項５】
前記仮受ピースでは、孔または切欠きが形成されることを特徴とする請求項４記載の貯留槽の構築方法。
【請求項６】
前記工程（ａ）において、前記側壁鋼板がストック架台で保持されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の貯留槽の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯留槽の構築方法、および貯留槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
LNG（液化天然ガス）、LPG（液化石油ガス）などの液体を貯留する設備として、PC(プレストレストコンクリート)タンクがある。図１１は、PCタンクとして、LNGを貯留するLNGタンク１００の例を示したものである。図１１のLNGタンク１００は、地盤７中の杭４で支持された底版５上に防液堤２を設け、その内側に鋼板等による内槽３ａと外槽３ｂを設置したものである。外槽３ｂの屋根部は鋼製または鉄筋コンクリート製であり、側部はライナープレート(薄鉄板)を防液堤２に貼り付けた形となっている。
【０００３】
LNGは内槽３ａにて貯留し、内槽３ａと外槽３ｂの間に断熱材を配置し保冷を行う。内槽３ａの側壁鋼板は、貯留量が20万KLクラスの場合、40-50mm厚さの低温鋼材、例えば9％ニッケル鋼等が使用されるのが一般的である。
【０００４】
防液堤２は、内槽３ａ等が破損した場合にLNGの外部への液漏れを防ぐために設けられるコンクリート製の壁体であり、通常円筒形である。防液堤２はLNGの液圧に耐え得る構造とする必要があり、そのため鉛直方向および周方向の緊張材（不図示）によりプレストレスが導入される。
【０００５】
このようなPCタンクの施工時は、全体工期を短縮するため、内槽３ａを防液堤２等と並行して施工するのが一般的である。そのため、防液堤２は、内槽３ａ用の資材（側壁用の鋼板など）を搬入するための開口部を設けた状態で構築される。そして、この開口部から、内槽３ａの施工の進捗に合わせて順次資材を搬入し、内槽３ａを組み立ててゆく（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
またそれとは別に、防液堤２には作業員通路や小型資機材搬入用の比較的小さな開口部も設けられる。開口部の大きさや数は内槽３ａの工事方法によって異なるが、内槽３ａ用の資材搬入のための開口部としては、例えば高さ15ｍ、幅10ｍ程度の開口部が２箇所程設けられ、作業員通路や小型資機材搬入用の開口部としては、例えば高さ2.5ｍ、幅2ｍ程度の開口部が２箇所程設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−６２９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
現在、より効率よく内槽３ａ等を構築し、開口部の閉塞作業を最小とすることで、工期を短縮できる手法が求められている。
【０００９】
例えば図１１のようなPCタンクでは、通常、防液堤２の開口部をプレストレスの導入前に閉塞しておく必要がある。工期に十分な余裕がある場合には、内槽３ａの構築後、開口部を閉塞して防液堤２にプレストレスを導入すれば問題ない。しかし、短期間でのPCタンクの完成を求められる場合には、内槽３ａの構築をより効率よく行い、防液堤２へのプレストレス導入も早期に行いたい要望がある。しかしながら、前記した方法は効率性の点で改善の余地があり、防液堤２に関しても、クリテイカルとなる開口部の閉塞作業、特に内槽３ａ用の資材搬入のための大きな開口部の閉塞作業に時間を要する。
【００１０】
本発明は、効率性の高い貯留槽の構築方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した課題を解決するための第１の発明は、貯留槽の構築方法であって、前記貯留槽の側壁を形成するための前記貯留槽の側壁鋼板を、内外方向に複数重ねて仮置きする工程（ａ）と、最内側の環状の側壁鋼板を上昇させ、平面Ｃ字状の残りの側壁鋼板を外側から内側へ向かって押し込み、上昇させた側壁鋼板の下縁と、残りの側壁鋼板のうち新たに最内側となった側壁鋼板の上縁の位置を合わせ、前記新たに最内側となった側壁鋼板の側端同士、および、当該側壁鋼板の上縁と前記上昇させた側壁鋼板の下縁を接合する工程（ｂ）とを有し、前記工程（ｂ）で側壁鋼板を外側から内側へと押し込む際は、複数のジャッキを用いて、Ｃ字の開部分から遠い位置から順に、前記側壁鋼板を内側へ押圧することを特徴とする貯留槽の構築方法である。
【００１２】
前記工程（ａ）において、前記側壁鋼板は、複数の鋼板部材の鉛直方向の辺同士の外側を接合し周方向に連続させて形成されることが望ましい。また、前記貯留槽は、防液堤の内側に設けられるものであり、前記工程（ａ）では、構築途中の前記防液堤の上から前記防液堤の内側に搬送した複数の鋼板部材を接合することにより、前記防液堤の内側で前記側壁鋼板が形成されることが望ましい。
【００１３】
前記工程（ｂ）では、前記上昇させた側壁鋼板の下縁と、前記残りの側壁鋼板のうち最内側の側壁鋼板の上縁とに取付けられた仮受ピースにより、位置合わせが行われることが望ましい。また、前記仮受ピースでは、孔または切欠きが形成されることが望ましい。
【００１４】
また、前記工程（ａ）において、前記側壁鋼板がストック架台で保持されることが望ましい。
【００１６】
本発明では、貯留槽の側壁鋼板を内外に重ねて一旦仮置きし、その後、最内側の環状の側壁鋼板を上昇させ、残りの平面Ｃ字状の側壁鋼板を外側から押し込む。これにより、上昇させた側壁鋼板の下縁に、押し込んだ側壁鋼板の上縁の位置を合わせ、押し込んだ側壁鋼板の閉合と上下の側壁鋼板の接合を行い、以下これを繰り返す。これにより、一旦側壁鋼板を仮置きした後は、手間を掛けずに貯留槽の側壁を効率よく構築でき、追加の資材搬入もほぼ不要である。
【００１７】
また、側壁鋼板は鋼板部材を周方向に連続させて形成し、鋼板部材を防液堤の構築途中の早期に防液堤の上から防液堤内に搬入することで、資材搬入を短期間で済ませることができる。資材搬入後は貯留槽と防液堤の構築作業を並行することができる。また、防液堤に資材搬入用の大きな開口部が不要となるので、迅速にプレストレスを導入できる。結果、タンク施工時の全体工期を短縮できる。
【００１８】
さらに、上下の側壁鋼板には仮受ピースが取付けられるので、これを用いて位置合わせが容易にできる。仮受ピースに孔や切欠きを設けることで、上下の側壁鋼板の溶接を好適に行える。また、仮置きした側壁鋼板は、Ｃ字の開部から遠い位置から順にジャッキで押し込むことで、Ｃ字の側壁鋼板を内側へ押し込みつつ、その側端同士を好適に突き合わせることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、効率性の高い貯留槽の構築方法等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】側壁鋼板３１の配置を上から見た図
【図２】側壁鋼板３１の配置を示す図
【図３】隣り合う鋼板部材３１０同士の溶接箇所３３を示す水平方向の断面図
【図４】内槽３ａの構築方法を示す図
【図５】内槽３ａの構築方法を示す図
【図６】ジャッキ６２による押圧について示す図
【図７】ジャッキ６２による押圧について示す図
【図８】側壁鋼板３１の位置合わせ等について示す図
【図９】内槽３ａの構築方法を示す図
【図１０】内槽３ａの構築方法を示す図
【図１１】LNGタンク１００を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態に係る貯留槽の構築方法について示す図であり、側壁鋼板３１の配置を上から見た図である。
【００２３】
本実施形態では、貯留槽として、図１１に示すLNGタンク１００の内槽３ａを構築する。その際、図１に示すように、構築途中の防液堤２の内側で、内槽３ａの側壁を形成するための周方向の帯状の側壁鋼板３１を、タンクの内外方向（径方向）に複数層重ねて仮置きする。側壁鋼板３１は、内槽３ａの最上段の側壁鋼板が最内側（１層目）に、最下段の側壁鋼板が最外側に来るように配置される。
【００２４】
側壁鋼板３１はストック架台６１で保持して配置される。その外側では、タンクの周方向に沿って複数のジャッキ６２が設けられる。ジャッキ６２は、防液堤２で反力をとり側壁鋼板３１を内側に押圧するものである。
【００２５】
図２（ａ）は側壁鋼板３１の配置を外側から見た図、図２（ｂ）は図１の線ａ−ａに沿った鉛直方向の断面図である。
【００２６】
本実施形態において、側壁鋼板３１は、略矩形板状の複数の鋼板部材３１０の鉛直方向の辺同士を接合し、周方向に連続させて形成される。なお、鋼板部材３１０は内槽３ａの径に応じた若干の反り（曲げ加工）を有している。
【００２７】
鋼板部材３１０は、構築途中の防液堤２が所定の高さに達する前に、図２（ｂ）に示すようにクレーン等で防液堤２を越えて防液堤２の内側へと全て吊り込まれる。吊込んだ鋼板部材３１０はストック架台６１に差し込み設置する。
【００２８】
ストック架台６１は、タンクの径方向に沿って底版５上に固定した桟木６１１上に、内外一対の保持柱６１２を立設したものである。保持柱６１２は、桟木６１１と保持柱６１２の間で斜め方向に設けた支持材６１３によって支持される。ストック架台６１の両保持柱６１２の間には、傾斜板６１４が設けられる。傾斜板６１４の上面はタンクの中心に向かって下降する。本実施形態では、図２（ａ）に示すように、１枚の鋼板部材３１０が複数のストック架台６１によって保持される。
【００２９】
こうして鋼板部材３１０をタンクの周方向に順次配置し、隣り合う鋼板部材３１０の鉛直方向の辺同士を外側から１層シール溶接する。図２（ｂ）の３３はこの溶接箇所を示したものであり、図３（ａ）は隣り合う鋼板部材３１０同士の溶接箇所３３を示す水平方向の断面図である。図３（ａ）では、図の下方が外側に対応する。
【００３０】
以上の作業を鋼板部材３１０を投入する毎に行い、鋼板部材３１０を周方向に連続させて側壁鋼板３１が形成される。以下同様の作業を繰り返し、最内側の側壁鋼板３１から最外側の側壁鋼板３１まで順に形成してゆく。側壁鋼板３１は、ストック架台６１の傾斜板６１４上で内外に重ねて配置される。
【００３１】
本実施形態では、図１に示すように、最内側（１層目）の側壁鋼板３１を環状に連続させる。それより外側（２層目以降）の側壁鋼板３１は、平面Ｃ字状に連続させる。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、２層目以降の側壁鋼板３１の上縁の外側には、側壁鋼板３１から上方に突出する仮受ピース３１１が取り付けられる。
【００３２】
その他、防液堤２の内側には、内槽３ａの屋根部分を形成するための屋根骨部材や屋根鋼板も、構築途中の防液堤２を越えてクレーン等で吊込まれる。
【００３３】
このように、本実施形態では、内槽３ａを構築するためのほぼ全ての資材を、防液堤２が所定高さ、例えば10ｍ程度の高さに達する前に、構築途中の防液堤２の上から吊込んで防液堤２の内側に搬送する。そのため防液堤２に資材搬入用の大きな開口部が不要である。なお、作業員通路、小型資機材搬入用の小さな開口部（不図示）については、防液堤２に別途設けられる。
【００３４】
以上のようにして図１に示すように側壁鋼板３１の仮置きを行った後、内槽３ａの組み立てを開始する。内槽３ａの組み立てに際しては、まず、仮置きした最内側の側壁鋼板３１について、図３（ｂ）に示すように、隣り合う鋼板部材３１０の鉛直方向の辺同士の溶接を内側から行う。この溶接は多層溶接とする。
【００３５】
また図４に示すように、鋼製屋根３２を最内側の側壁鋼板３１の上縁に溶接して接合する。この鋼製屋根３２は、例えば、底版５上の側壁鋼板３１の内側で屋根骨部材や屋根鋼板を組み立てて形成したものである。
【００３６】
側壁鋼板３１と鋼製屋根３２との溶接箇所の検査が完了すると、図５（ａ）に示すように、鋼製屋根３２および最内側の側壁鋼板３１を、ジャッキアップまたはエアーレイジングで押し上げる。エアーレイジングを行う場合は、最内側の側壁鋼板３１の下端部等に空気漏れ防止用のスカート等を取付けた上でブロワー（送風機）等により押し上げる。大型のブロワー等を用いることにより、押し上げに十分な内圧が得られる。
【００３７】
なお、最内側の側壁鋼板３１の下縁の内側には、側壁鋼板３１から下方に突出する仮受ピース３１２を取付けておく。仮受ピース３１２は仮置き時に側壁鋼板３１に取付けておいてもよい。
【００３８】
こうして、図５（ｂ）に示すように、最内側（１層目）の側壁鋼板３１を、残りの側壁鋼板３１のうち新たに最内側となった（２層目の）側壁鋼板３１の上まで上昇させるとともに、２層目以降の側壁鋼板３１は、ジャッキ６２によって矢印ｂに示すように外側から内側へとタンクの中心に向かって押し込む。これにより、上昇させた１層目の側壁鋼板３１の真下に２層目の側壁鋼板３１を位置させる。
【００３９】
図６はジャッキ６２による押圧方法を示す図であり、図１と同様、側壁鋼板３１の配置を上から見た図である。図６では、上昇させた１層目の側壁鋼板３１の図示を省略している。
【００４０】
図６に示すように、ジャッキ６２による側壁鋼板３１の押圧は、平面Ｃ字状の側壁鋼板３１のＣ字の開部から遠い位置から順に、左右対称に開部に向かって行う（図６の丸囲み数字「１」「２」「３」「４」…参照）。
【００４１】
これにより、側壁鋼板３１がタンクの中心に向かって内側へと押し込まれ、図７に示すように、最内側（２層目）の側壁鋼板３１の側端同士が閉合点３１ａにて突き当たる。なお、ジャッキ６２による押圧時には、側壁鋼板３１が傾斜板６１４（図２参照）に沿って滑り降りるので、側壁鋼板３１の移動は容易である。
【００４２】
また、ジャッキ６２で側壁鋼板３１を押し込んだ際には、前記の仮受ピース３１１、３１２により、上昇させた１層目の側壁鋼板３１の下縁と、ジャッキ６２で押し込んだ２層目の側壁鋼板３１の上縁との位置合わせが容易にできる。
【００４３】
図８はこれを示す図である。すなわち、図８（ａ）の矢印ｃに示すように１層目の側壁鋼板３１を上昇させ、矢印ｄに示すように２層目以降の側壁鋼板３１を外側から内側に押し込むと、図８（ｂ）に示すように、２層目の側壁鋼板３１の上縁の仮受ピース３１１が、上昇させた１層目の側壁鋼板３１に外側から当接する。また、１層目の側壁鋼板３１の下縁の仮受ピース３１２が、２層目の側壁鋼板３１に内側から当接する。
【００４４】
このような仮受ピース３１１、３１２と側壁鋼板３１との当接により、上昇させた１層目の側壁鋼板３１の下縁と、ジャッキ６２で押し込んだ２層目の側壁鋼板３１の上縁の位置合わせを容易に行うことができる。
【００４５】
その後、この２層目の側壁鋼板３１の閉合点３１ａ（図７参照）にて、前記の図３（ａ）と同様、隣り合う鋼板部材３１０の鉛直方向の辺同士を外側から溶接して閉合し、環状にする。
【００４６】
また、前記の図３（ｂ）と同様、２層目の側壁鋼板３１の隣り合う鋼板部材３１０の鉛直方向の辺同士は、内側からも溶接される。
【００４７】
さらに、図８（ｃ）の溶接箇所３４に示すように、上昇させた１層目の側壁鋼板３１の下縁と、その下方の２層目の側壁鋼板３１の上縁とを、外側および内側から溶接して接合する。溶接が完了したら、仮受ピース３１１、３１２は取り外す。
【００４８】
ここで、各仮受ピース３１１、３１２の側壁鋼板側には切欠き３１１ａ、３１２ａが設けられており、切欠き３１１ａ、３１２ａの内側で、上下の側壁鋼板３１の溶接が好適に行えるようになっている。なお、仮受ピース３１１、３１２の形状はこれに限らず、また溶接を行うための孔を設けることなども可能である。
【００４９】
この後、３層目の側壁鋼板３１についても、図５〜図８で説明した手順で２層目の側壁鋼板３１の下に接合する。
【００５０】
即ち、図９（ａ）に示すように、２層目の側壁鋼板３１の下縁に前記と同様の仮受ピース３１２を取付け、鋼製屋根３２および１層目、２層目の側壁鋼板３１を上昇させる。
【００５１】
また図９（ｂ）の矢印ｂに示すように、残りの（３層目以降の）側壁鋼板３１を、前記と同様ジャッキ６２によって外側から内側に押し込んで、上昇させた２層目の側壁鋼板３１の下縁と、残りの側壁鋼板３１のうち新たに最内側となった３層目の側壁鋼板３１の上縁を位置合わせする。
【００５２】
ジャッキ６２での押し込みにより、図７と同様、３層目の側壁鋼板３１の側端同士が閉合点にて突き当たるので、図３（ａ）と同様、閉合点にて隣り合う鋼板部材３１０の鉛直方向の辺同士を外側から溶接して閉合し、環状にする。
【００５３】
また、図３（ｂ）と同様、３層目の側壁鋼板３１の隣り合う鋼板部材３１０の鉛直方向の辺同士は、内側からも溶接される。さらに、図８（ｃ）と同様、上昇させた２層目の側壁鋼板３１の下縁と、３層目の側壁鋼板３１の上縁を外側および内側から溶接し、接合する。その後、仮受ピース３１１、３１２は取り外す。
【００５４】
以降同様の手順を繰り返して図１０に示すように全ての側壁鋼板３１を上下に接合し、最下段の側壁鋼板３１の下縁を底部プレート（不図示）に取り付けることで、内槽３ａが構築される。
【００５５】
これと並行して防液堤２等の構築を行うことで、図１１のLNGタンク１００が構築される。内槽３ａ用の資材搬入後は、防液堤２の構築作業を内槽３ａの構築作業と並行することができ、開口部も作業員や小型資機材用の小さなものだけで良いので、早期に防液堤２を構築して迅速に開口部を閉じプレストレスを導入できる。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態によれば、内槽３ａの側壁鋼板３１を内外に重ねて一旦仮置きし、その後、最内側の環状の側壁鋼板３１を上昇させ、残りの平面Ｃ字状の側壁鋼板３１を外側から押し込む。これにより、上昇させた側壁鋼板３１の下縁に、押し込んだ側壁鋼板３１の上縁の位置を合わせ、押し込んだ側壁鋼板３１の閉合と上下の側壁鋼板３１の接合を行い、以下これを繰り返す。これにより、一旦側壁鋼板３１を仮置きした後は、手間を掛けずに内槽３ａの側壁を効率よく構築でき、追加の資材搬入もほぼ不要である。
【００５７】
また、側壁鋼板３１は鋼板部材３１０を周方向に連続させて形成し、鋼板部材３１０等を防液堤２の構築途中の早期に防液堤２の上から防液堤２の内側に搬入することで、内槽３ａ用の資材搬入を短期間で済ませることができる。資材搬入後は内槽３ａと防液堤２の構築作業を並行することができる。また、防液堤２に資材搬入用の大きな開口部が不要となり、作業員通路等に用いる小さな開口部だけでよいから、開口部の閉塞作業には時間を要さず、防液堤２に迅速にプレストレスを導入できる。結果、タンク施工時の全体工期を短縮できる。
【００５８】
さらに、前記したように仮受ピース３１１、３１２を取付けることで、上下の側壁鋼板３１の位置合わせが容易にできる。仮受ピース３１１、３１２に孔や切欠きを設けることで、上下の側壁鋼板３１の溶接も好適に行える。また、仮置きした側壁鋼板３１は、Ｃ字の開部から遠い位置から順にジャッキで押し込むことで、Ｃ字の側壁鋼板３１を内側へ押し込みつつ、その側端同士を好適に突き合わせることができる。
【００５９】
しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば、本発明は、前記したLNGタンク１００の内槽３ａに限らず、石油タンクなど金属製の一重殻タンクの構築方法としても適用できる。
【００６０】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６１】
２；防液堤
３ａ；内槽
３ｂ；外槽
４；杭
５；底版
７；地盤
３１；側壁鋼板
３２；鋼製屋根
３３、３４；溶接箇所
６１；ストック架台
６２；ジャッキ
３１０；鋼板部材 
３１１、３１２；仮受ピース
３１１ａ、３１２ａ；切欠き
１００；LNGタンク
【図１】
0006371169.tif 000002
【図２】
0006371169.tif 000003
【図３】
0006371169.tif 000004
【図４】
0006371169.tif 000005
【図５】
0006371169.tif 000006
【図６】
0006371169.tif 000007
【図７】
0006371169.tif 000008
【図８】
0006371169.tif 000009
【図９】
0006371169.tif 000010
【図１０】
0006371169.tif 000011
【図１１】
0006371169.tif 000012