(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータにより回転する回転砥石により対象物を研削するハンディグラインダにおいて、前記回転砥石の回転軸と平行に強磁性体から成り回転可能な円筒状のハウジングを前記回転砥石の近傍に配置し、該ハウジング内に磁石を内挿し、少なくとも使用時には前記磁石を前記ハウジングの内面に接し、研削により発生した鉄粉を前記ハウジングの表面に磁力により吸着させるようにしたことを特徴とするハンディグラインダ。
【請求項２】
前記ハウジングは前記回転砥石の移動に回転しながら追従するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のハンディグラインダ。
【請求項３】
前記回転砥石の外側にカバーを配置し、研削により発生した前記鉄粉を前記ハウジングに向けて落下させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のハンディグラインダ。
【請求項４】
前記磁石を前記ハウジングの内面に対して不接触とするか又は前記ハウジングから抜き出すことにより、前記ハウジングの表面に吸着した鉄粉を落下させるようにしたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のハンディグラインダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄材等の表面を研削するためのハンディグラインダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラインダなどで鉄材等を研削すると、研削粉である鉄粉が四方八方に飛び散る。
【０００３】
この鉄粉は磁石により吸着されることから、例えば工場のモータ等の磁石に吸着して、機械の故障の原因となる場合がある。更に、一旦磁石に吸着してしまった鉄粉を除去することは極めて困難となることから、切削した時点において、発生した鉄粉をそのまま回収することが望まれている。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１に示すように、研削粉を回収する機能を有するハンドグラインダが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２３８４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のハンドグラインダにおいては、吸引ファンにより周囲の空気を吸引することにより、研削した研削粉を回収している。
【０００７】
しかし、このハンドグラインダは、集塵機とを組み合わせたものであり、装置が大型となり、ハンドグラインダとしては手軽に使用し難いものとなる。
【０００８】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、発生した鉄粉を磁力により吸着して回収することができる小型のハンディグラインダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係るハンディグラインダは、電動モータにより回転する回転砥石により対象物を研削するハンディグラインダにおいて、前記回転砥石の回転軸と平行に強磁性体から成り回転可能な円筒状のハウジングを前記回転砥石の近傍に配置し、該ハウジング内に磁石を内挿し、少なくとも使用時には前記磁石を前記ハウジングの内面に接し、研削により発生した鉄粉を前記ハウジングの表面に磁力により吸着させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るハンディグラインダは、砥石により発生した鉄粉を磁力を用いた鉄粉回収部により回収し、小型で操作が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１のハンディグラインダの斜視図である。
【図２】分解斜視図である
【図３】使用前の鉄粉回収部の断面図である。
【図４】使用時の鉄粉回収部の断面図である。
【図５】対象物を研削している状態の説明図である。
【図６】実施例２の鉄粉回収部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は実施例１のハンディグラインダの斜視図、図２は分解斜視図である。実施例１のハンディグラインダ１は主として、電動モータを内蔵した本体部２、本体部２から直交方向に配置した握持部３、握持部３の反対方向に配置した環状の回転砥石４、回転砥石４の上方を覆うカバー部材５、回転砥石４と軸同士を平行にして側部に配置した円筒状の鉄粉回収部６とから成っている。
【００１４】
また、握持部３はスティ３ａにより本体部２に固定され、握持部３の基部には、電動モータを駆動させるためのスイッチ釦７、電動モータの回転速度を調節するための抵抗から成る回転速度調節釦８が設けられている。
【００１５】
回転砥石４では、孔部４ａを有する弾性ホイール４ｂの周囲に、環状の砥石部４ｃが取り付けられている。なお、この回転砥石４は弾性ホイール４ｂに砥石部４ｃを組付けた状態で販売され、本体部２にはこの状態で取り付ける。なお、使用により砥石部４ｃが摩耗すると、砥石部４ｃのみを交換することもできる。
【００１６】
本体部２内の電動モータのモータ軸はベベルギア等の伝達機構を介して、回転軸として本体部２の側部に現われており、この回転軸に金属製の連結部材９が連結されている。連結部材９は外周にねじを設けた軸部９ａを有し、この軸部９ａが回転軸に螺合されている。連結部材９の軸部９ａの反対側に回転砥石４の弾性ホイール４ｂに挿着するための円柱部９ｂが設けられ、円柱部９ｂの基部にはテーパ部９ｃが形成され、更に円柱部９ｂの先端にはねじ孔９ｄが設けられている。
【００１７】
軸部９ａにより本体部２に取り付けた連結部材９の円柱部９ｂに対し、弾性ホイール４ｂの孔部４ａを挿し込んで取り付けた後に、反対側から同様にテーパ部１０ａ及び孔部１０ｃを有する押え部材１０を押し込む。更に、ボルト１１を連結部材９のねじ孔９ｄにねじ込むことにより、弾性ホイール４ｂは連結部材９と抑え部材１０とのテーパ部９ｃ、１０ａにより強固に挟着される。なお、連結部材９等のねじは回転砥石４の回転とは逆方向にして、回転中にねじが緩まないようにしている。
【００１８】
また、回転砥石４の外周部の上方には、回転砥石４を覆うように離隔して円弧状のカバー部材５が本体部２に取り付けられている。カバー部材５の扇形状の側面部５ａには筒状部５ｂが設けられ、この筒状部５ｂは本体部２の回転軸の周囲の円筒部に取り付けられる。
【００１９】
なお、カバー部材の筒状部５ｂの上半分５ｃは側面部５ａに固定され、残余の下半分５ｄはバンド状とされ、筒状部５ｂの一部分が切断され、これらの切断部同士を重ね合わせてビス止めすることにより、カバー部材５は本体部２に対し任意の角度で固定されている。
【００２０】
カバー部材５の側面部５ａには側方に軸５ｅが突出されており、この軸５ｅに鉄粉回収部６を保持するアーム部１２の端部の軸孔１２ａが嵌合されている。アーム部１２は回転砥石４の側面と平行に軸５ｅに対し回動自在に、かつ図示しない付勢部材により下方に付勢されており、このアーム部１２の先端部に円筒状の鉄粉回収部６が回転砥石４の近傍に研削面と平行に配置されている。
【００２１】
図３は鉄粉回収部６の断面図を示している。両端を閉塞した鉄材等の強磁性材から成る円筒状で回転可能なハウジング６ａ内には、ハウジング６ａの内径よりも一回り小さな外径を持つ円筒状の永久磁石６ｂが内挿されている。永久磁石６ｂは外面６ｃと内面６ｄとが磁性Ｓ、Ｎが異なる異極面とされており、永久磁石６ｂの両端部には、それぞれ外側に凹部６ｅ、６ｆを有する非磁性体から成る支持部材６ｇ、６ｈが嵌合されている。
【００２２】
ハウジング６ａの一端面には、先端に半球体の突出部６ｊを有する非磁性体から成り、アーム部１２とベアリング１２ｂを介して連結された軸状部材６ｉが貫通して固定されており、突出部６ｊは永久磁石６ｂの凹部６ｅに当接している。また、ハウジング６ａの他端面には孔部６ｋが穿けられ、この孔部６ｋにはねじ溝が刻設されている。孔部６ｋには先端部に半球状の突出部６ｌを形成した非磁性体から成るボルト６ｍが螺合されている。ボルト６ｍを孔部６ｋ内にねじ込み、突出部６ｊ、６ｌが凹部６ｅ、６ｆに当接することにより、ハウジング６ａ内において永久磁石６ｂを支持し、永久磁石６ｂをハウジング６ａの中心位置に持ち上げることができるようになっている。
【００２３】
また、ボルト６ｍを緩めると、永久磁石６ｂは両側の突出部６ｊ、６ｌにより拘束されなくなるので、永久磁石６ｂは図４に示すように自重によりハウジング６ａ内の底面に接する状態となり、ハウジング６ａは永久磁石６ｂの表面と同一磁極面となり、強磁性体である鉄粉を吸着する。
【００２４】
使用時には、右手でハンディグラインダ１の本体部２を、左手で握持部３を握持し、図５に示すように研削すべき鉄製の対象物Ｓに回転砥石４を回転させて押し付けることにより、回転砥石４により対象物Ｓの表面を研削する。
【００２５】
このとき、鉄粉回収部６はアーム部１２の下方への付勢力により対象物Ｓに接し、回転をしながら回転砥石４に追従し移動する。ハウジング６ａが移動をしても、ハウジング６ａ内の永久磁石６ｂは自重により常にハウジング６ａの底面に接することにより、ハウジング６ａの表面は吸着性を有することになる。研磨により発生した鉄粉は永久磁石６ｂの磁力により、特に永久磁石６ｂに接しているハウジング６ａの表面に吸着されて回収される。
【００２６】
カバー部材５は鉄粉が上方に飛ばずに一方向に集まるようにするためのものであり、カバー部材５の方向を筒状部５ｂにより本体部２に対して調整し、カバー部材５により方向付けられた鉄粉は鉄粉回収部６の前に落下する。
【００２７】
研削を中止して、ハウジング６ａの表面に吸着した鉄粉を回収するには、図４の状態からボルト６ｍをハウジング６ａに対しねじ込むと、突出部６ｊ、６ｌが凹部６ｅ、６ｆの曲面に沿って更に押し込まれ、図３に示すように凹部６ｅ、６ｆの最も凹んだ位置まで押し込まれる。これにより、永久磁石６ｂはハウジング６ａ内における中心部に浮上しハウジング６ａと不接触となり、ハウジング６ａの表面に吸着されている鉄粉に作用する磁力が急激に弱まり、鉄粉はハウジング６ａから落下、或いは布などで拭き取ることにより、容易に回収することができる。
【実施例２】
【００２８】
図６は実施例２における鉄粉回収部１３の断面図である。本実施例２における鉄粉回収部１３においては、円筒状の強磁性体から成るハウジング１３ａ内に、外径がハウジング１３ａの内径に近似する円筒状の永久磁石１３ｂが挿脱可能とされている。ハウジング１３ａは非磁性体である軸部１３ｃ、ベアリング１２ｂによりアーム部１２に回転自在に支持されている。永久磁石１３ｂの外面１３ｄと内面１３ｅは異極面とされ、ハウジング１３ａの端部は非磁性体から成る蓋部１３ｆにより閉塞されている。
【００２９】
この鉄粉回収部１３においては、ハウジング１３ａの内面に永久磁石１３ｂの表面が常時接しており、ハウジング１３ａの磁極面に鉄粉の吸着は実施例１と同様になされる。
【００３０】
吸着した鉄粉を除去する際には、蓋部１３ｆを開け、ハウジング１３ａから永久磁石１３ｂを引き抜くことにより、ハウジング１３ａは磁力を失い、その表面から鉄粉が落下するので、この鉄粉を回収することができる。
【００３１】
なお、実施例１、２では鉄粉回収に用いる永久磁石の代りに、電磁石を用いて電源のオンオフにより、鉄粉をハウジングに吸着させたり、鉄粉を落下させることができる。
【００３２】
また、ハンディグラインダ１は研削する対象物を鉄製のものとして説明したが、塗料を剥がしたり、磁石に吸着しない金属、木材を研削する際には、ハンディグラインダ１から鉄粉回収部６、１３を取り外して使用することもできる。
【符号の説明】
【００３３】
１  ハンディグラインダ
２  本体部
３  把持部
４  回転砥石
４ｂ  弾性ホイール
４ｃ  砥石部
５  カバー部材
６、１３  鉄粉回収部
６ａ、１３ａ  ハウジング
６ｂ、１３ｂ  永久磁石
１２  アーム部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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