(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
火薬を収容するための凹部を特徴とする投射物本体を備える投射物であって、  前記投射物本体は、所定の破断点が設けられた複数の輪状要素によって少なくとも部分的に囲まれた、円筒形の殻表面を少なくとも部分的に有し、  前記複数の輪状要素の破壊時に形成される複数の断片が、前記所定の破断点によって予め画定され、前記複数の断片は輪状接続部において互いに接続されて前記輪状要素を形成し、前記複数の断片の複数の自由突出端部が、前記輪状要素の長手方向軸に対する共通の直交面内に少なくとも部分的に配置され、  前記直交面は、前記輪状接続部によって画定された直交面から離れて配置され、  前記複数の輪状要素は２つのグループに分割され、前記複数の輪状要素の前記複数の断片は前記輪状接続部で画定される前記直交面から離れる方向へそれぞれ曲げられ、前記２つのグループの前記複数の輪状要素は、前記円筒形の殻表面の上で異なる空間的な方向へと押される、  投射物。
【請求項２】
少なくともいくつかの断片の上表面及び下表面が、滑らかに、かつ互いに対して平行に形成され、  前記上表面及び前記下表面は、前記輪状接続部によって画定される、前記長手方向軸に対する前記直交面に対して９０°以外の角度を有する、  請求項１に記載の投射物。
【請求項３】
すべての断片は、前記輪状接続部によって画定される、前記長手方向軸に対する前記直交面に対して同一の傾斜角度を有する、請求項２に記載の投射物。
【請求項４】
前記複数の断片の一のサブセットが、前記輪状接続部によって画定される前記直交面に対して９０°以外の第１角度を含み、別のサブセットが、前記輪状接続部によって画定される前記直交面に対してやはり９０°以外の第２角度を含む、請求項２に記載の投射物。
【請求項５】
前記第２角度は、輪状接続部を通って延在する平面について、前記第１角度と鏡映対称となる、請求項４に記載の投射物。
【請求項６】
前記複数の断片の前記上表面及び前記下表面は、前記輪状接続部によって画定される平面に対して、５°から７０°の間の角度を有する請求項２から５のいずれか一項に記載の投射物。
【請求項７】
前記複数の断片の前記上表面及び前記下表面は、前記輪状接続部によって画定される平面に対して、１５°から４５°の間の角度を有する、請求項２から５のいずれか一項に記載の投射物。
【請求項８】
前記複数の断片の前記上表面及び前記下表面は、前記輪状接続部によって画定される平面に対して、２５°から３５°の間の角度を有する、請求項２から５のいずれか一項に記載の投射物。
【請求項９】
前記輪状要素のそれぞれは、所定の複数の破断点を表す複数の溝を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の投射物。
【請求項１０】
各溝の長手方向延長軸は、前記輪状要素の半径方向にある、請求項９に記載の投射物。
【請求項１１】
前記複数の溝が、矩形の断面を有する、請求項９又は１０に記載の投射物。
【請求項１２】
前記複数の溝は、円弧の形状である底部を有する、請求項９から１１のいずれか一項に記載の投射物。
【請求項１３】
前記複数の溝は、鋭角の形状である底部を有する、請求項９から１１のいずれか一項に記載の投射物。
【請求項１４】
前記複数の溝は、内縁半径によって画定された、前記複数の輪状要素の内表面から外方向に延在する、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の投射物。
【請求項１５】
前記輪状接続部は、フルフェイスの外殻表面を有する、請求項１から１４のいずれか一項に記載の投射物。
【請求項１６】
前記複数の輪状要素の外殻表面は、前記輪状接続部の上表面及び下表面の両方に対して９０°以外の角度を有し、前記外殻表面は、前記投射物本体の前記円筒形の殻表面に対して平行に延在する、請求項１から１５のいずれか一項に記載の投射物。
【請求項１７】
位置決めリングは、前記複数の輪状要素の第１サブセットと第２サブセットとの間に配置される、請求項１から１６のいずれか一項に記載の投射物。
【請求項１８】
前記位置決めリングは、前記投射物本体の回転対称部の前記長手方向軸の直交面に対して傾斜して延在する上接触面及び下接触面を有する請求項１７に記載の投射物。
【請求項１９】
前記位置決めリングは、前記回転対称部の前記長手方向軸の中央直交面について鏡映対称の像として設計されている、請求項１８に記載の投射物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火薬を収容するための凹部を特徴とする投射物本体を備え、上記投射物本体は少なくとも部分的に回転対称の、好ましくは円筒形の殻表面を有し、上記殻表面は少なくとも部分的に、所定の破断点が設けられている複数の輪状要素によって囲まれる、投射物であって、要素の破壊時に形成される断片が所定の破断点によって予め画定され、上記断片が輪状接続部内で互いに接続し、輪状要素を形成する、投射物に関する。
【背景技術】
【０００２】
投射物の爆発中、自然な破壊により、様々な質量を有する複数の断片が形成される。ここでの欠点は、高質量の断片は、所望の影響の範囲をしばしば超える非常に大きい影響の範囲を有する一方で、非常に低質量の断片は、わずかな影響のみを及ぼすという点である。結果として、低質量の断片は標的領域内の影響に寄与しない一方で、高質量の断片は標的領域の外側に望ましくない巻き添え被害を引き起こし得る。このことは、高質量の断片及び低質量の断片は両方とも、所望の標的領域における影響に寄与せず、従って、標的領域を逃すことを意味する。質量を調和させるための各種アプローチが従来技術から既に公知である。
【０００３】
投射物の爆発時に予め画定された寸法及び質量の断片を生成するべく、輪状要素が所定の破断点を有する、最初に述べられた種類の投射物は、例えばＥＰ０３２８８７７Ａから公知である。ここでは、断片からできた殻を形成するべく、複数の輪が互いの上に配置され、複数の輪は、断片の所望の寸法を決定する、円筒形の内部又は三角形の断面を含む間隙を特徴とする。
【０００４】
実質的に歯車形状の輪を使用する同様の設計が、例えばＦＲ２５２３７１６Ａから公知である。
【０００５】
更に、ＥＰ２７３９９４Ｂ１は、それらの内部にある三角形の間隙を特徴とする複数の輪を備える投射物を開示している。
【０００６】
同等の設計は、ＤＥ３７２１６６１９Ａ及びＵＳ８，２７６，５２０Ｂ１から公知である。
【０００７】
しかしながら、従来技術において公知であるこれらの投射物の欠点は、断片が（所望の質量及び／又は寸法を有していたとしても）投射物の回転対称部の長手方向軸に対して実質的に鉛直方向に推進され、その結果、断片の大多数が所望の標的領域へと推進されないという点である。
【０００８】
従って、本発明の目的は、断片が影響を及ぼす範囲が増加するような方法で断片が投射物から推進される、最初に述べられた種類の投射物を提供することである。
【０００９】
本発明によると、これは輪状要素の長手方向軸に対する少なくとも部分的に共通の直交面に、断片の自由突出端部を配置することで達成される。この直交面は、輪状接続部によって画定される直交面から分岐して配置される。
【００１０】
現在までに公知である投射物において、輪状要素は、実質的に円盤状に形成されている。すなわち、予め画定された断片の自由突出端部と、断片が互いに接続されている、輪状要素の反対側の端部とが、同一の直交面内に配置されている。従来技術において公知である、この円盤状の設計に起因して、投射物本体内に収容されている火薬の爆発時に、断片は投射物本体の通常円筒形部分の長手方向軸に対し実質的に鉛直方向に推進される。その結果、投射物が例えば４５°の角度で地面に衝突し、従って、例えば着発信管を使用する場合に火薬がこの角度位置で点火されるという条件で、投射物本体に収容された断片のうち、大きな割合が、地面の方へ誤って向けられ、そのため、投射物の影響の範囲は比較的小さく、及び／又は、散乱効果は非効率である。
【００１１】
本発明に係る、輪状要素の長手方向軸及び／又は投射物本体の回転対称部の長手方向軸に対する断片の傾斜及び／又は曲率により、推進方向は公知の投射物に対して変化するので、散乱効果、及び／又は断片が効率的である範囲が大幅に向上する。
【００１２】
弾道の決定、及び生産に関して特に単純かつ効率的な設計が得られるのは、少なくともいくつかの断片の上表面及び下表面が、実質的に滑らかに、互いに平行に形成され、その２つの表面は、輪状接続部によって画定される、長手方向軸に対する直交面に対して９０°以外の角度を含む場合である。そのような設計において、断片の少なくとも一のサブセットは、それらの断面内において実質的に直線的に、すなわち屈曲することなく形成されるので、弾道がうまく決定され得る。一方で、円盤状要素の生産は、断片を接続する輪状接続部の平面外に断片の少なくとも一のサブセットが曲げられている輪状円盤を予め製造することによって、単純な方法で実現され得る。
【００１３】
すべての断片が、輪状接続部によって画定される、長手方向軸に対する直交面に対して実質的に同一の傾斜角度を含むという条件で、すべての輪状要素が実質的に同一の設計を有するという、生産技術に関して特に効率的な設計が得られる。しかしながら、このことは、すべての輪状要素が投射物本体の円筒形部分の長手方向軸に対して同一角度で配置されていることを意味するものではない。なぜなら、輪状要素の配置は、少なくとも２つの部分に分割され、第１部分における輪状要素の配置及び／又は方向は、第２部分における輪状要素の配置に対して逆であり、及び／又は、２つの部分における輪状要素は、投射物本体の回転対称部の長手方向軸に対する直交面について鏡映対称となるように配置され得ることが好ましいからである。
【００１４】
すべての断片が同一の傾斜角度を有する輪状要素の設計の代替として、断片の一のサブセットが、輪状接続部によって画定された直交面に対して９０°以外の第１角度を有し、別のサブセットが、輪状接続部によって画定された直交面に対してやはり９０°以外の第２角度を有することも可能である。ここでの第２角度の値は第１角度の値と等しいが、断片の傾斜は、輪状接続部を通る形で延在する平面について鏡映対称であることが好ましい。この結果、各輪状要素は、輪状接続部において画定された平面に対して様々な角度の傾斜を含む断片の２つのグループを特徴として備えることになるので、火薬の爆発時に、各輪状要素において、断片は異なる方向へ推進される。
【００１５】
投射物の有効範囲がこれまでに公知の投射物に対して大幅に改善され得る特に効率的な推進方向が得られるのは、断片の上表面及び下表面が、輪状接続部によって画定される平面に対して、５°と７０°の間、好ましくは、１５°と４５°の間、特に２５°と３５°の間の角度を含む場合であることが、複数の試験で示されている。断片のこの有利な傾斜配置は、投射物は通常、着発信管又は遅発信管のいずれかを用いて、地面に対して４５°から８５°の間の角度で作動されるという事実に基づいている。このことは、投射物は通常、作動時に地面に対して約４５°から８５°の傾斜の角度を有することを意味する。断片の傾斜が５°から７０°の間であれば、特に、通常は火薬の点火時における投射物の傾斜が原因で地面の方へ（誤って）向けられる結果、有効に寄与しない断片を、投射物本体の殻表面に対して９０°以外の角度に推進することが可能となり、それによって散乱効果を大幅に改善できるので、有利である。
【００１６】
製造技術という観点での輪状要素の単純かつ効率的な生産に関して、輪状要素のそれぞれが、所定の破断点を表す複数の溝を有することは有利である。ここでは、輪状要素の制御された断片化を確立するべく、穿孔、圧延、レーザ、又は、所望であれば（ワイヤ）侵食によって溝が作成される、実質的に円盤状の輪状要素が生産され得る。
【００１７】
主な延在方向が、実質的に輪状要素の半径方向、従って、火薬によって引き起こされる勢いの方向である断片を予め画定するべく、各溝の長手方向に延在する軸が実質的に、輪状要素の半径方向にあることが望ましい。
【００１８】
単純かつ効率的な生産に関しては、溝が実質的に矩形の断面を有することが望ましい。
【００１９】
実質的に矩形である溝の底部は、様々な設計を有していてもよい。例えば、ワイヤ侵食を用いて溝が作成される場合は特に有利である。なぜなら、この場合、溝は相対的に小さい幅を有し、その結果、所定の破断点の生産に発生する材料の損失が比較的少ないからである。ワイヤの断面は通常円形である結果、溝は円弧形状の底部を有するであろう。
【００２０】
特に円周方向の断片化に関する、爆発時における輪状要素からの断片の破壊を特に正確に画定するべく、溝が鋭角の形状の底部を有することが有利である。
【００２１】
内径によって画定された輪状要素の内表面から溝が外方向に延在しているという条件で、輪状要素の外側で見られない溝及び／又は所定の破断点を有する輪状要素は、有利な方法で形成される。このことは、外側の（保護用の）カバーの提供を省略し得ることを意味するので、有利である。
【００２２】
この場合、輪状接続部が実質的にフルフェイスの外殻表面を有することが特に望ましい。これにより、上記輪状要素を互いの上に配置する場合に更なる注意を払う必要なく、実質的に密閉型の、好ましくは円筒形の外殻表面が得られる。
【００２３】
互いの上に配置された複数の輪状要素を用いて、実質的に滑らかな外殻表面を得るべく、輪状要素の外殻表面が、輪状接続部の上表面及び下表面の両方に対して９０°以外の角度を有することが望ましい。これにより、殻表面は、投射物本体の円筒形殻表面に対して実質的に平行方向へ延在する。
【００２４】
複数の輪状要素を用いた外殻表面の、この実質的に滑らかな面の設計に起因して、特に、輪状要素を互いに接着する場合、及び／又は塗料の層などのコーティングを塗布する場合に、泥の沈着及び／又は接触腐食の形成などが有利な方法で回避され得る。
【００２５】
この方法に関して、そのような輪状要素が特に次のように生産される。
【００２６】
まず、上記の複数の段階（侵食、穿孔、圧延など）によって、輪状接続部を残して所定の破断点が作成された、実質的に平面の輪状円盤が生産される。次に、予め画定された断片の自由突出端部が、輪状接続部によって画定される平面から外側に曲げられ、それによって所望の推進方向を画定する。
【００２７】
しかしながら、その結果として、以前の円盤状要素の外殻表面は、後に、傾斜した断片及び／又は輪状接続部に対して鉛直方向に位置するので、そのような輪状要素を互いの上に配置する場合、各要素は、実質的に三角形の断面を有する鋭角の突出部を形成する。このことは、腐食の形成、及び、密閉保護カバー及び／又はコーティングを適用する可能性という点で不利であり、これと共に、弾道に関する欠点も発生する。
【００２８】
したがって、輪状要素が互いの上に配置される、実質的に密閉型の滑らかな外殻表面を得るべく、有利な方法を用いて、好ましくは、旋削加工により、及び、輪状要素を互いに接着した後で、輪状要素の鋭角の三角形の突出部が除去される。これにより、所望の実質的に滑らかな外殻表面が得られる。その後、従来技術などから公知である保護用の塗料が施され得る。
【００２９】
投射物の有効範囲の増大に関して、地面に近い輪状要素は、地面から遠い輪状要素とは異なる角度で推進されることが望ましい。したがって、輪状要素の第１サブセットと第２サブセットとの間に位置決めリングを配置することは有利である。位置決めリングを使用することで、輪状要素は、好ましくは異なる推進方向を有する少なくとも２つのサブセットに単純な方法で分割され得る。
【００３０】
実質的に鏡映対称の配置であるこれらの輪状要素のコンパクトな位置決めを得るべく、位置決めリングは、投射物本体の回転対称部の長手方向軸の直交面に対して傾斜して延在する上接触面及び下接触面を有することが望ましく、上記位置決めリングは、好ましくは、回転対称部の長手方向軸の中央直交面について鏡映対称の像として設計される。
【００３１】
本発明に係る目的は、特に、要素の破壊時に形成される断片を少なくとも部分的に画定する、複数の所定の破断点を有し、断片の自由突出端部は、少なくとも部分的に、輪状要素の長手方向軸に対する共通の直交面内に配置され、上記直交面は、輪状接続部によって画定される直交面から分岐して配置される、上述の請求項のいずれか一項に記載の投射物の輪状要素によっても達成される。
【００３２】
本発明は以下において、好ましい例示的な実施形態を用いてより詳細に説明されるが、しかしながら、それらに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る投射物の断面を示す。
【図１ａ】本発明に係る代替的な投射物の断面を示す。
【図２】輪状要素の斜視図を示す。
【図３】図２に記載の輪状要素の側面図を示す。
【図４】図２及び３に記載の輪状要素の平面図を示す。
【図５】輪状要素の代替的な設計の平面図を示す。
【図６】輪状要素の更に代替的な設計の平面図を示す。
【図７】輪状要素の更に代替的な設計の平面図を示す。
【図８】様々な方向に突出する断片を含む輪状要素の斜視図を示す。
【図９】図８に記載の輪状要素の側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１において、本発明に係る投射物１は、後部３及び薬莢４を備える投射物本体２を特徴とする。薬莢４は、火薬を収容するための凹部５と、それに隣接する、信管（図示せず）を収容するための凹部６とを有する。特に、着発信管又は遅発信管が提供され得る。
【００３５】
図１に記載された断面図から分かるように、示されている例示的な実施形態における薬莢４は、実質的に円筒形の形状を有するので、投射物２の部分において回転対称である（この場合は円筒形である）殻表面７が形成され、殻表面７の上に、単純な方法で複数の輪状要素８が受容され得る。輪状要素８が単純な方法で、隙間を残す形で、実質的に円筒形の管の要素の上で押され得るように、及び／又は通り得るように、円筒形殻表面７の外径、及び、輪状要素８の内径は選択される。結果として、組み立てられた状態では、薬莢４の円筒形殻表面７の長手方向軸７'は、輪状要素８の長手方向及び／又は回転軸８'と実質的に一致する。
【００３６】
更に、輪状要素８は、位置決めリング９を用いて、２つのグループ及び／又はサブセット１０及び１０'に分割されていることが図１から分かる。示されている例示的な実施形態において、すべての輪状要素８は同一の設計であるが、信管収容部分６のより近くに位置する、第１グループ１０における輪状要素８の空間的配置は、第２サブセット及び／又はグループ１０'における輪状要素８の配置と反対である。これにより、以下でより詳細に記載されている通り、爆発時における断片の散乱角が更に改善される。図１ａにおいて、本発明に係る投射物１の代替的な実施形態を見ることができる一方、この実施形態は、外殻表面１６の全体にわたる凸形の形状を提供する。中央部分における外殻表面１６は、円筒形殻表面７と実質的に同一の内径を有するが異なる外径を有する輪状要素８を提供することによって達成される。輪状要素８の外径は、位置決めリング９の領域において、投射物１が最大の直径を有利に有するように画定される。外殻表面１６の、この凸形の形状により、（断片化した輪状要素が無い状態で）他の投射物の空気力学的形状と、実質的に一致する、特に有利な望ましい空気力学が達成される。更にこの配置によって、追加的に、本発明が意図する散乱角の拡大が更に促進される。
【００３７】
図２から図４は、本発明に係る輪状要素８の、第１の可能な設計を示す。
【００３８】
見て分かるように、ここでは輪状接続部１１が外側で形成され、そこから、自由突出端部１３をそれぞれ有する複数の断片１２が内部に向かって延在している。
【００３９】
図３に記載の側面図から最もよく分かるように、長手方向軸８'に対する、輪状接続部１１によって画定された直交面１１'が、断片１２の自由突出端部によって画定された直交面１３'から離れて配置される。これによると、本発明に係る設計された輪状要素８は（従来技術から公知であるものとは対照的に）実質的に平面である円盤状要素として形成されるのではなく、本発明によると輪状要素８は、断片１２の推進方向に起因して有効な断片１２の数が増大するような方法で、凹部５に提供されている火薬の点火時における断片１２の推進方向を変化させるべく、直交面１１' 及び／又は薬莢４の殻表面７に対して傾斜した断片１２を有する。
【００４０】
ここで、本発明に係る輪状要素８は、好ましくは、輪状円盤からできており、輪状円盤は、直交面１１'及び／又は１３'に対して実質的に３０°である角度αで示される、例示的な実施形態における断片１２の傾斜を決定するべく、好ましくはプレス加工を用いて後に変形を受ける。
【００４１】
好ましくはプレス加工を用いてこの変形が実行される前に、（まだ）輪状円盤において溝１４の形態で所定の破断点を生成することは有利である。これは本発明に係る輪状要素８の生産における中間生成物を表す。
【００４２】
溝１４の所望される設計に応じて、様々な方法がこれに使用され得る。図２から図４で示される例示的な実施形態において、溝の所望される形状は、穿孔による特に単純かつ効率的な方法で生成され得る。
【００４３】
当然、溝生成のための可能な方法は、輪状要素８の材料選択にも依存する。本発明に係る設計には、硬度及び靱性という観点から、断片の形成において所望される要件に合う適切な鉄材料を選択することが好ましい。そのような鉄材料は、優れた基本穿孔性能も備える。
【００４４】
さらに、本発明に係る輪状要素の中間生成物として機能する、輪状円盤要素の寸法は、直方体形断片の設計、特に、立体形状の断片の設計が得られるように選択される。
【００４５】
図２から図７に示されているように、圧延又は穿孔は、特に実質的に矩形の断面を有する溝１４を単純な方法で生成することを可能にする。この方法では、溝の底部１５'は代替的に、円弧（図２から図４を参照）、鋭角（図５を参照）、又は、そうではなく、直線（図７を参照）の形状で設計されていて良い。
【００４６】
特定の材料を節約するための生成方法が、図６で示されている要素８に使用されている。この方法では、ワイヤ侵食を使用して、比較的小さい断面幅を有する溝１４が生成される。ワイヤ侵食及び／若しくは圧延、又は、穿孔の代替として、当然、溝はレーザを用いて生成され得る。
【００４７】
輪状要素８の更なる代替的な例示的な実施形態が、図９及び１０で示されている。この実施形態において、輪状要素８は、断片１２の２つのグループを特徴とし、断片１２の一方のグループが、輪状接続部によって画定される直交面１１'に対して上向きに曲げられ、断片１２の他方のグループが下向きに曲げられる。
【００４８】
これらの断片１２の様々な方向は、円周方向で交互に選択される。これにより、有利なことに、等しく設計された輪状要素８は、断片１２を回転させた方向で、互いに密接して積み重ねられ得る。
【００４９】
また、図１で示されているように、特に、円筒形殻表面７の上で輪状要素８を様々な空間的方向へ押すことによって、輪状接続部１１で画定される平面１１'に対して１方向のみに断片１２が曲げられている輪状要素８を使用して、様々な推進方向を可能にすることもできる。様々な方向を有する輪状要素８の２つのグループ１０、１０'は、断片１２の各傾斜角度αに従って傾斜している接触面９'、９"を有する、位置決めリング９によって隔てられる。
【００５０】
試験が示すところによると、火薬、及び、輪状要素８の材料の選択に応じて、信管のより近く、すなわち、地面のより近くに位置するグループ１０の要素８は、直交面１３'に対して約０°から７０°の散乱角βで推進し、位置決めリング９及び／又は中心平面の近くに位置する断片１２は、散乱角βの下限に近い相対的に小さい角度で推進される。次に、位置決めリング９及び／又は中心平面から遠く離れている断片１２の推進角度が増大し、その結果、位置決めリング９から遠く離れている断片１２は（やはり火薬及び材料の選択に応じて）、散乱角βの上限に近い角度で推進される。投射物２の後部３のより近くに位置するグループ１０'の輪状要素８は、好ましくは、やはり直交面１３'に対して約０°から７０°の値で、しかしながら反対方向の散乱角β'を有する。上記の通り、断片１２の推進角度は、断片が位置決めリング９から、及び／又は、ここではそれに加えて中心平面から遠く離れるほど増大するので、有利なことに、合計で最大１４０°の有効推進角度が存在する。
【００５１】
図１から分かるように、これにより、均一に直角な推進方向と比較した場合に、輪状要素８の断片１２の散乱角が大幅に増加するので、投射物１の効率は、長手方向軸７'及び／又は８'に対する直交面のみで延在する円盤状要素と比較した場合に、明確に改善する。
【００５２】
更に、図１から分かるように、輪状要素８は、それらの組み立てられた状態で、実質的に滑らかな外殻表面１６を形成する。また、断片１２を傾斜させるべく、プレス加工中に輪状接続部１１の外殻表面は、所望の滑らかな殻表面１６に対して最初から傾斜して配置されるので、輪状要素８は好ましくは互いに接着され、次に、実質的に三角形の断面を有する鋭角の突出部が旋削加工によって除去される。それにより、所望の実質的に滑らかな殻表面１６が得られる。その後、腐食に対する保護性能の改善に関して、塗料層などが設けられ得る。
【００５３】
当然、様々な角度αを有する輪状要素８、及び／又は、ある程度、断片が長手方向軸８'に対する直交面の方向に実質的に延在する円盤状要素も、投射物２においても提供され得る。唯一の本質的な部分は、断片１２の自由突出端部１３が、輪状接続部によって画定される直交面１１'から離れている直交面１３'に配置されている、少なくともいくつかの輪状要素８が提供され、それによって断片１２の散乱角が増大するという点である。
【図１】
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【図１ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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