(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断対象物を載置する載置台と、前記切断対象物を切断する回転丸刃と、載置台と回転丸刃とのいずれか一方が相対向する位置との間を往復移動して切断対象物を切断する切断装置であって、
切断対象物を前記載置台から切断位置に送り出した状態で、載置台から張り出した切断対象物の張り出し部分を下方から支持しつつ、回転丸刃の方向へ誘導する誘導体を有し、
前記支持部分が前記載置台の載置平面と略同一平面上に位置することを特徴とする切断装置。
【請求項２】
誘導体は、回転丸刃の方向へ回転する回転円板であることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
円板状の誘導体は、載置台と回転丸刃との間にあって、
回転丸刃の切断位置のうち、回転丸刃が切断対象物の切断を開始する初期切断位置に、かつ、載置台の回転丸刃側端部と略同一平面上に、前記誘導体の最頂部が位置することを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
円板状の誘導体は、回転丸刃に比して傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の切断装置。
【請求項５】
切断前に切断対象物を載置する載置台は、前記切断対象物を固定する固定部材を備えることを特徴とする請求項１ないし４記載のいずれか１項に記載の切断装置
【請求項６】
円板状の誘導体は、洗浄機構が備わっていることを特徴とする請求項２ないし５記載のいずれか１項に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転丸刃を用いて切断対象物を切断する切断装置であって、その切断対象物を主に食品、肉類とするものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図７に示すように、肉類等の食品を回転丸刃で切断する際、載置台２２の回転丸刃３側端部２６から切断位置Ａに張り出した張り出し部分Ｃが、回転丸刃３の切断時に曲がりや歪みが発生することがあり、切れ味が鈍る結果となっていた。これを矯正するために、この張り出し部分Ｃを、その下方から支持する支持部材を設けた食品スライサーがあった。
（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の発明は、張り出した切断対象物の被切断部分を下方から支持して切断することで、切断部分の曲がりや歪みを矯正していた。しかし、これにより上下方向の曲がりや歪みは矯正できるが、左右方向の曲がりや歪みを矯正できるものではなかった。しかも、切断対象物が内部に筋があるような弾力性の高い肉類などは単に下方からの支持があるだけでは、完全に歪みを矯正することは難しかった。
【０００４】
その他の背景技術として、切断対象物を載置する載置台の刃側端部にスパイラル刃を近接させるスライサーがあったが、切断対象物の弾力性や内部の質によっては、切断の摩擦等により抵抗が発生し、刃が載置台の方向へ引き寄せられて載置台と接触してしまうことがあった。このように回転する刃と載置台とが接触する場合には切断対象物の水分と、擦り合わせの摩擦抵抗等により、黒色の水溶性異物等の不衛生物質が発生することがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２１９２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、丸刃と載置台とが接触せずに衛生的であり、切断時に切断対象物の曲がりや歪みを無くして切れ味を向上させるスライサーが求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明に係る切断装置は、切断対象物を載置する載置台と、前記切断対象物を切断する回転丸刃と、載置台と回転丸刃とのいずれか一方が相対向する位置との間を往復移動して切断対象物を切断する切断装置であって、切断対象物を前記載置台から切断位置に送り出した状態で、載置台から張り出した切断対象物の張り出し部分を下方から支持しつつ、回転丸刃の方向へ誘導する誘導体を有し、前記支持部分が前記載置台の載置平面と略同一平面上に位置することを特徴とする。
【０００８】
また、誘導体は、回転丸刃の方向へ回転する回転円板であることが好ましい。
【０００９】
また、円板状の誘導体は、載置台と回転丸刃との間にあって、回転丸刃の切断位置のうち、回転丸刃が切断対象物の切断を開始する初期切断位置に、かつ、載置台の回転丸刃側端部と略同一平面上に、前記誘導体の最頂部が位置することが好ましい。
【００１０】
また、円板状の誘導体は、回転丸刃に比して傾斜していることが好ましい。
【００１１】
また、切断前に切断対象物を載置する載置台は、前記切断対象物を固定する固定部材を備えることが好ましい。
【００１２】
また、円板状の誘導体は、洗浄機構が備わっていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１ないし３に記載の発明により、切断対象物を切断位置に送り出した状態で、誘導体がその下方を支えるとともに、回転丸刃の方向に誘導するため、回転丸刃で巻き込むように切断することができる。この切断により、筋がある肉類等の弾力性がある切断対象物であっても、簡単に切断できるように切れ味を向上させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明により、円板状の誘導体が回転丸刃から傾いて配置され、回転丸刃と必要以上の接触を防ぐことができる。これにより、摩擦により水溶性異物等の不衛生物質の発生を防止することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明により、切断対象物をしっかりと固定することで、より回転丸刃の切れ味を向上させることができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明により、誘導体が円板状となっているため、初期切断位置で誘導体と回転丸刃との接触により、その摩擦から生じる異物を洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の切断装置全体の一例を示す斜視図であって、洗浄機構を除いたものである。
【図２】本発明の切断装置の一部分である切断機構の一例を示す部分斜視図である。
【図３】本発明の切断装置の一例を示す側面図である。
【図４】本発明の切断装置の回転丸刃及び誘導体の一例であり、排出部３１を省略して図１の矢印線Ｚの方向から見た状態の一部拡大図である。
【図５】本発明の切断位置Ａ及び初期切断位置Ｂを示す図４のＺ’方向からの略平面概略図である。
【図６】本発明の切断状況の一例を示す略平面概略図である。
【図７】従来製品の切断状況の一例を示す略平面概略図である。
【図８】回転ラックが回転丸刃に対して傾斜する状態の一例を示す略側面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の切断装置１について、図面に沿って説明する。図１は、本発明の切断装置１の全体を示すものであって、洗浄機構３２、３３を取り除いたものである。切断装置１は、載置台２２に切断対象物を載せて、順次に送り出し、載置台２２から張り出した部分を回転丸刃３により切断し、切断して落下した切断物をベルトコンベアからなる排出部３１により排出するものである。
【００１９】
図２に、回転丸刃３等の切断機構を示す。これは、切断装置１の台２に備えられた回転丸刃３、誘導体である回転ラック５、駆動本体１２、台座１３、レール１４ａ、１４ｂ、回転ラック５のモータ１５とからなる。
【００２０】
回転丸刃３は、駆動本体１２に回転軸を介して接続され、駆動本体１２内のモータによる回転動力で回転する。駆動本体１２は、平板状の台座１３に配置され、回転丸刃３及び駆動本体１２を配置する台座１３は、切断装置１の台２に設置されたレール１４ａ、１４ｂ上を移動可能に配置される。切断装置１の稼働により、台座１３はレール１４ａ、１４ｂ上を往復移動しつつ、回転丸刃３を回転させる。
【００２１】
本実施形態は、固定された載置台２２に対して、回転丸刃３が回転しながら載置台２２の前方である切断位置を往復移動することにより、載置台２２と相対向する位置との間を往復移動して切断対象物４を切断する（図５参照）。本実施形態とは異なり、回転丸刃３が往復移動をするのではなく、固定する回転丸刃３に対して載置台２２が往復移動することにより、相対向する位置との間を往復移動させるものであってもよい。
【００２２】
本実施形態の回転丸刃３は片刃を用いるものであるが、片刃ではなく両刃の丸刃を用いてもよい。また、本実施形態における回転丸刃３は、台座１３の平面に対して傾斜している。これは、本実施形態の載置台２２が傾斜しているため、これに対応し、載置台２２から送り出される方向に略直角に回転丸刃３が位置するように、回転丸刃を傾斜している。本実施形態に限定するものではなく、回転丸刃３が台座１３から垂直方向になるように配置されるものであってもよい。
【００２３】
切断対象物４を載置し、切断位置に送り出するための載置送出機構を図３に示す。載置送出機構は、主として、下方の載置台２２と上方の送出部２３とからなる。載置台２２は、主として切断対象物４を載置するものである。本実施形態の載置台２２はベルトコンベアからなるものであり、切断対象物４を載置しながら、切断位置へ予め設定する切断幅のみを自動的に送り出すことも可能である。この載置台２２の切断位置への送り出しは、制御部により自動制御される。
【００２４】
送出部２３は、載置台２２と同じくベルトコンベアからなるものである。送出部２３も、載置台２２と同じく、回転丸刃３の切断に応じて切断対象物４を切断位置に送り出す。この送り出しも、予め設定する切断幅分のみを自動的に送り出すように制御される。
【００２５】
載置台２２と送出部２３とは、図３の切断装置１の側面視において、略ハの字状に配置されるため、切断対象物４が回転丸刃３に近づくにつれて、両者間の距離が狭まるように位置している。切断対象物４は、切断位置に近づくと上方の送出部２３と接触し、切断位置近くにおいて、下方の載置台２２と上方の送出部２３に挟み込まれる状態となり、しっかりと固定される。このため、送出部２３は上下方向の固定部材としての機能を有する。  つまり、送出部２３は切断対象物４を切断位置に送り出す機能を有するとともに、切断位置に切断対象物４が送り出された状態で、切断対象物４を載置台２２と送出部２３とで挟み込んで上下移動をしないように固定することができる。
【００２６】
図３、図４に示すように、載置台２２には切断対象物４の側面をガイドする側壁２４と、側壁２４側へ切断対象物４を押し付ける横側固定部材２５が配置される。これにより、載置台２２に載置された切断対象物４は、横側固定部材２５と側壁２４により、左右移動しないようにしっかりと固定される。
【００２７】
載置送出機構は、本実施形態に必ずしも限定する必要はない。載置台２２は単に切断対象物４を載せる箱状の部材であってもよく、送出部２３は切断対象物４を切断位置に送り出すものであれば、コンベア式でなくても、ネジ式のものや手動であってもよい。
また、載置台２２と送出部２３による切断対象物４の上下移動の固定や、側壁２４と横側固定部材２５による切断対象物４の左右移動の固定は、より切断の切れ味を良くするために行うことが好ましい。
【００２８】
排出部３１を省略した図１の矢印線Ｚの方向から見た状態を図４に示す。図４に示すように、誘導体の本実施形態である回転ラック５は、回転丸刃３よりも半径が小さく、所定の幅を有する円板状の回転体であって、切断機構の台座１３に、その中心から回転するようにモータ１５に接続して配置される。台座１３に配置されるために、回転ラック５は回転丸刃３とともに、載置台２２の前方である切断位置を往復移動する（図５参照）。
【００２９】
図４、５に示すように、所定幅を有する回転ラック５は回転丸刃３と載置台２２との間に位置し、回転丸刃３とともに載置台２２の前方（切断位置Ａ）を往復移動することで、切断対象物４を切断する。回転ラック５の最頂部は、回転する円板の最も上方に位置する部分であり、この部分が載置台２２の載置平面と略同一平面上となる高さとなる。この位置が、回転丸刃３の刃先近傍に位置するため、回転丸刃３による切断が開始される位置（初期切断位置Ｂ）となる。
【００３０】
この回転ラック５の最頂部は載置台２２の載置平面と同一平面上に位置することが好ましいが、厳密なものではなく、所定の微差を含むものである。また、この初期切断位置Ｂも、回転丸刃３の刃先の近傍にあることを意味するものであって、厳密なものではなく、所定の微差を含む。
【００３１】
本実施形態では、切断機構１１のレール１４ａ、１４ｂ上の台座１３の移動により、回転丸刃３と回転ラック５とが載置台２２に対して相対的に移動するため、初期切断位置Ｂもこれらとともに相対的に移動する。一方、回転丸刃３と回転ラック５を固定し、載置台２２を相対的に移動させる実施形態とする場合、初期切断位置Ｂは移動しないが、切断対象物４を送り出す切断位置Ａが移動することとなる。
【００３２】
上記の通り、誘導体の実施形態として所定幅を有する回転ラック５を示しているが、回転丸刃３の方向へ誘導するベルトコンベヤ等のその他の形態であってもよい。回転ラック５として実施するとしても、回転丸刃３の方向へ誘導する機能があればよく、広い幅寸を有することは必ずしも要しない。
【００３３】
切断対象物４を切断する作用について説明する。図４、図５に示すように、回転丸刃３は時計回りに回転し（矢印線Ｘ）、切断対象物４に対しては、その上側から回転して切断する。一方、回転ラック５は回転丸刃３の回転方向と逆方向となる反時計回りに回転し（矢印線Ｙ）、回転丸刃３の方向へ回転する。
【００３４】
図５に示すように、載置台２２の前方であって、回転丸刃３が往復移動する位置が切断位置Ａとなる。図６に示すように、載置台２２や送出部２３により切断対象物４が切断位置Ａに送り出された状態では、切断対象物４の一部である張り出し部分Ｃが載置台２２の回転丸刃３側の端部２６から張り出す状態となる。この切断対象物４の張り出し部分Ｃは、回転ラック５の最頂部（初期切断位置Ｂ）で下方から支持されつつ、その回転により回転丸刃３の方向へ誘導される（矢印線Ｙ）。
【００３５】
この回転ラック５の誘導により、切断対象物４を回転丸刃３と回転ラック５によって挟み込むように切断することができ、切断の切れ味を向上させることができる。そのため、例えば筋がある肉類等の弾力性がある切断対象物４であっても、詰まりや欠片が生じることを軽減し、きれいにカットすることが可能になる。
【００３６】
また、図５、図６に示すように、回転ラック５はその最頂部（初期切断位置Ｂ）付近で回転丸刃３とその側面が接しているが、載置台２２の回転丸刃３側の端部２６とは接触していない。この回転丸刃３と設置台２２の端部２６とが接触しないことにより、切断対象物４の水分により発生する水溶性異物等の不衛生物質の発生を抑制することができる。
【００３７】
また、図４ないし図６に示すように、本実施形態においては、回転丸刃３と回転ラック５の軸心方向がほぼ同一であるが、図８に示すように、回転ラック５の軸心方向を回転丸刃３の軸心方向と若干異ならせており、回転丸刃３に対して角度θだけ傾斜させている。  これにより、最頂部（初期切断位置Ｂ）において両者を接触させつつ、それ以外では回転丸刃３と距離が空いて接触しないようにする。回転ラック５と回転丸刃３との接触を必要以上に避けることができ、摩擦により発生する不衛生な物質の発生を防止することができる。
【００３８】
また、図４に示すように、円板状の回転ラック５の最頂部（初期切断位置）以外に洗浄機構３２を配置することができる。これにより、回転ラック５を稼働しながら洗浄することが可能になる。洗浄機構３２はその内部で洗浄水等を噴出させ、回転ラック５に付いた異物等を洗い流すことが可能になる。また、回転丸刃３にも洗浄機構３３を取り付けることも可能である。
【００３９】
本実施形態においては、回転ラック５の最頂部（初期切断位置Ｂ）でその側面が回転丸刃３と接触し、設置台２２の端部２６と接触していない。つまり、回転丸刃３と設置台２２の端部が直接接しないようにすることで、異物の発生を防止している。他の実施形態として、回転ラック５と回転丸刃３とが全く接触しないようにすることも可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１…切断装置、３…回転丸刃、４…切断対象物、５…回転ラック（誘導体）、２２…載置台、２３…送出部（固定部材）、２５…横側固定部材、２６…回転丸刃側端部、３２…洗浄機構、Ａ…切断位置、Ｂ…初期切断位置（回転ラックの最頂部）、Ｃ…張り出し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006286373.tif 000008
【図８】
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