(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
格子状に配設されたセル壁（１３１）と、前記セル壁に区画された複数のセル（１３２）とを有する多孔質のハニカム体基材（１３３）の前記セル壁に、排ガスに対する浄化性能を有する触媒コート層（１３６）を担持してなる排ガス浄化触媒であって、
前記触媒コート層は、前記セル壁の表面に形成され、少なくとも銀担持アルミナを含む浄化促進層（１３４）と、
前記浄化促進層の反セル壁側の表面に形成され、銀担持セリアである耐熱層（１３５）を有し、
前記耐熱層における銀粒子の平均粒径は、前記浄化促進層における銀粒子の平均粒径よりも大きく、かつ、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、
前記耐熱層の厚みは、３０μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とする排ガス浄化触媒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンから排出される排ガス中に含まれるＮＯｘなどの有害成分を浄化する排ガス浄化触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の内燃機関から排出される排ガス中には、ＣＯ，ＮＯｘ、ＨＣなどの有害成分が含まれるが、これらは排ガス浄化触媒により浄化されて大気中に放出されるのが一般的である。排ガス浄化触媒は、貴金属触媒をハニカム体基材に担持したものが広く用いられている。ここで、たとえば排気管内にＰＭ捕集用のフィルタ（ＤＰＦ）が設けられているシステムにおいて、捕集されたＰＭを燃焼除去するために排ガス温度を高温（たとえば８００℃以上）にする場合がある。このような高温の排ガスに排ガス浄化触媒がさらされると、貴金属触媒の凝集現象により浄化性能が低下するという問題が生じる可能性があり、特に銀触媒は著しい性能低下があることで知られている。そこで、高温の排ガスにさらされる環境下においても浄化性能を発揮する排ガス浄化触媒が求められる。そのための技術として特許文献１に開示のものが知られている。これは、ハニカム体基材の表面を、γアルミナおよびランタン等を含有する酸化物によって被覆、焼成することで耐熱性を確保し、高温の排ガスにさらされる環境下においても浄化性能を発揮するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１４９３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、近年では、ＰＭの燃焼除去のために９００℃以上というさらに高温な排ガスにさらされる環境下においても浄化性能を発揮する排ガス浄化触媒が求められている。しかし、本発明者らの実験によると、特許文献１に記載の技術において、耐熱試験前における浄化率と、９００℃環境下での耐熱試験後における浄化率とを比較した結果、耐熱試験前に比べて耐熱試験後の浄化率が著しく低下することがわかった（図１４参照）。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、高温の排ガスにさらされる環境下においても排ガス浄化性能の低下を抑制できる排ガス浄化触媒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のひとつである排ガス浄化触媒は、格子状に配設されたセル壁（１３１）と、セル壁に区画された複数のセル（１３２）とを有する多孔質のハニカム体基材（１３３）の前記セル壁に、排ガスに対する浄化性能を有する触媒コート層（１３６）を担持してなる排ガス浄化触媒であって、触媒コート層は、セル壁の表面に形成され、少なくとも銀担持アルミナを含む浄化促進層（１３４）と、浄化促進層の反セル壁側の表面に形成され、銀担持セリアである耐熱層（１３５）を有し、耐熱層における銀粒子の平均粒径は、浄化促進層における銀粒子の平均粒径よりも大きく、かつ、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、耐熱層の厚みは、３０μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とする。
【０００７】
以下、本発明の排ガス浄化触媒によって得られる効果について説明する。一般に、ＮＯｘは銀粒子に吸着し、脱離する際に還元され窒素（Ｎ２）となって大気中に放出される。ここで、表層の粒径が所定値より小さい場合、耐熱層表面においてＮＯｘの吸着現象が起こるものの、脱離による浄化現象が起こらず、排ガス浄化触媒全体としての浄化率が著しく低下する場合（脱離の不安定性）があることを本発明者らは見出した。また、耐熱層において銀を担持させる担体としてセリアを用いることで、他の担体（たとえばシリカ、アルミナ、チタニア）を用いるよりも耐熱試験後浄化率を高くすることができることを本発明者らは見出した。そこで、耐熱層として銀担持セリアを用い、かつ耐熱層における銀粒子の平均粒径を、浄化促進層における銀粒子の平均粒径より大きくすることで、脱離の不安定性という現象が起こることを抑制することができ、耐熱層における銀粒子の平均粒径が浄化促進層における銀粒子の平均粒径より小さい場合と比較して浄化率の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態における排ガス浄化システムの説明図
【図２】第１実施形態におけるＮＯｘ浄化触媒の全体を示す説明図
【図３】第１実施形態におけるＮＯｘ浄化触媒のセル壁の拡大図
【図４】ＮＯｘ浄化触媒におけるＮＯｘ浄化反応の説明図
【図５】ＮＯｘ浄化触媒におけるＮＯｘ浄化反応の説明図
【図６】ＮＯｘ浄化触媒におけるＮＯｘ浄化反応の説明図
【図７】ＮＯｘ浄化触媒におけるＮＯｘ浄化反応の説明図
【図８】耐熱層の各担体に対する耐熱試験後浄化率の比較図
【図９】耐熱層における銀粒子の平均粒径に対する耐熱試験前浄化率の比較図
【図１０】耐熱層の厚みに対する各耐熱試験前浄化率と各耐熱試験後浄化率の比較図
【図１１】他の実施形態におけるＮＯｘ浄化触媒のセル壁の拡大図
【図１２】他の実施形態におけるＮＯｘ浄化触媒のセル壁の拡大図
【図１３】他の実施形態における排ガス浄化システムの説明図
【図１４】従来技術における耐熱試験前浄化率と耐熱試験後浄化率の比較図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図に基づき説明する。図１に示す排ガス浄化システムは、エンジン１００、微粒子捕集装置（ＤＰＦ）１１０、ＤＰＦ再生装置（再生用ＤＯＣ）１２０、ＮＯｘ浄化触媒１３０、還元剤浄化装置１４０および還元剤供給弁１５０を備える。排ガス浄化システムは車両に搭載されるものであり、当該車両は、エンジン１００の出力を動力源として走行する。
【００１０】
エンジン１００は、圧縮自着火式のディーゼルエンジンであり、燃焼に用いる燃料には、炭化水素化合物である軽油を用いている。エンジン１００は、基本的にはリーン状態で燃焼させるように作動する。つまり、燃焼室１０１内に噴射された燃料と燃焼室１０１内に吸入される空気との比率である空燃比が、空気過剰に設定された状態で燃焼（リーン燃焼）させている。
【００１１】
エンジン１００の排気通路１０２には、再生用ＤＯＣ１２０、微粒子捕集装置（ＤＰＦ）１１０、還元剤供給弁１５０、ＮＯｘ浄化触媒１３０、還元剤浄化装置１４０がこの順に配置されている。
【００１２】
ＤＰＦ１１０は、排気に含まれている微粒子を捕集する。再生用ＤＯＣ１２０は、排気中の未燃燃料を酸化させて燃焼させる触媒を有する。この燃焼により、ＤＰＦ１１０で捕集された微粒子を燃焼させて、ＤＰＦ１１０を再生させて捕集能力を維持させる。なお、再生用ＤＯＣ１２０への未燃燃料供給による燃焼は、常時実施されるものではなく、再生が必要な時期に一時的に実施される。
【００１３】
図示しない改質燃料供給管を通って還元剤供給弁１５０から排気通路１０２内に改質燃料が添加される。改質燃料とは、還元剤として用いる炭化水素化合物（燃料）を部分的に酸化して、アルデヒド等の部分酸化炭化水素に改質したものである。このように部分的に酸化された燃料（改質燃料）の具体例として、燃料（炭化水素化合物）の一部がアルデヒド基（ＣＨＯ）に酸化された状態の部分酸化物（例えばアルデヒド）が挙げられる。
【００１４】
還元剤浄化装置１４０は、酸化触媒を担持する担体をハウジング内に収容して構成されている。還元剤浄化装置１４０は、後述するＮＯｘ浄化触媒１３０上にてＮＯｘ還元に用いられずに流出した還元剤を、酸化触媒上で酸化する。これにより、排気通路１０２の出口から還元剤が大気に放出されることを防止する。なお、酸化触媒の活性化温度は、還元触媒の活性化温度よりも低い。
【００１５】
次に、ＮＯｘ浄化触媒１３０について説明する。ＮＯｘ浄化触媒１３０は、排気中のＮＯｘを還元触媒である貴金属触媒上で改質燃料と反応させてＮ２に還元することで、排気に含まれているＮＯｘを浄化する役割を担う。還元反応が可能となる活性化温度よりも触媒温度が低い場合に、還元触媒は排気中のＮＯｘを吸着する機能を発揮する。吸着されていたＮＯｘは、触媒温度が活性化温度以上の場合には、還元触媒から脱離する。そして、脱離した改質燃料により還元されて浄化される。なお、低温時に吸着されたＮＯｘは、還元触媒が温度上昇して所定の脱離開始温度に達すると、還元触媒から脱離するようになる。この所定の脱離開始温度（例えば１００〜１２０℃）は活性化温度（例えば２００〜２５０℃）より低い。なお、ＮＯｘ浄化触媒１３０が特許請求の範囲における「排ガス浄化触媒」に相当する。
【００１６】
図２〜図３に示すように、ＮＯｘ浄化触媒１３０は、多孔質体よりなり、多角形格子状に配設されたセル壁１３１と、セル壁１３１に区画された多数のセル１３２からなるハニカム体基材１３３を備えている。ハニカム体基材１３３は、たとえばコージェライト等のセラミックス製である。ハニカム体基材１３３は、壁厚４ミル、セル数４００セルであり、直径は１５ｃｍ、高さ３４ｃｍ、体積６ｃｃの円筒形状である。
【００１７】
セル壁１３１の表面には、触媒コート層１３６が形成されている。触媒コート層１３６は、浄化促進層１３４および耐熱層１３５からなる。浄化促進層１３４はセル壁１３１の表面に形成されている。浄化促進層１３４は、アルミナ中に還元触媒としての銀を担持させたもので、単層構造である。浄化促進層１３４の総コート量は２００ｇ／Ｌであり、そのうち担持されている銀は３ｗｔ％である。銀の担持量が少ない場合、十分なＮＯｘ浄化性能が得られない。浄化促進層１３４における銀粒子の平均粒径は、浄化性能を十分に発揮できる程度に小さくする（たとえば１００ｎｍ以下）。
【００１８】
浄化促進層１３４の反セル壁側の表面には、耐熱層１３５が形成されている。耐熱層１３５は、担体であるセリアに銀を担持させたもので、単層構造である。なお、担体とは、還元触媒成分を保持するための土台となる酸化物のことである。耐熱層１３５の総コート量は４０ｇ／Ｌであり、そのうち担持されている銀は３ｗｔ％である。
【００１９】
次に、浄化促進層１３４におけるＮＯｘの浄化反応について図４〜図７に基づき説明する。図４〜図７では、銀触媒に排気中のＮＯｘが吸着された状態において、改質還元剤としてアルデヒド（Ｒ−ＣＨＯ）を排気通路１０２内へ添加した場合を例にとって示している。
【００２０】
まず、還元剤供給弁１５０から排気通路１０２内へ供給されたアルデヒドは銀触媒に吸着される（図４）。そして、内燃機関１０のリーン燃焼時には、銀触媒に接触する排気中には酸素分子が含まれている。この酸素分子により、銀触媒に吸着されたアルデヒドは参加され、図５に示す如く、アセテート（Ｒ−ＣＯＯ）に変化する。
【００２１】
このように銀触媒上で生成されたアセテートは、銀触媒に吸着されているＮＯ２と結合しやすい物質である。そのため、銀触媒に吸着された状態のアセテートは、図６、図７に示すように、銀触媒に吸着されているＮＯ２と結合してイソシアネート（Ｒ−ＮＣＯ）に変化する。その後、銀触媒に吸着されたイソシアネートは、図７に示すように、排気中の酸素分子により参加され、その結果、Ｎ２やＨ２Ｏ、ＣＯ２に分解されて銀触媒から脱離する。以上で還元反応によるＮＯｘの浄化は終了する。
【００２２】
次に、本実施形態におけるＮＯｘ浄化率の試験方法について以下に説明する。
【００２３】
まず、ＮＯｘ浄化触媒１３０にあてるモデルガス（排ガスを模擬したもの）の条件について説明する。ガスのＳＶ値は５００００／ｈ（５Ｌ／ｍｉｎ）である。ＳＶ値とは充填体積当たりの通風量をあらわす指標である。ガス種は、ＮＯ（２００ｐｐｍ）、Ｏ２（１０％）、ＣＯ２（９％）、Ｈ２Ｏ（２％）であり、窒素ベースである。
【００２４】
還元剤供給弁１５０から排気通路１０２内に供給される改質燃料は、Ｃ３Ｈ８（１８００ｐｐｍＣ）とＣＨ３ＣＨＯ（２００ｐｐｍＣ）を混合させたものである。
【００２５】
ＮＯｘ浄化率の評価手順は、第１ステップとして、１００℃雰囲気で、モデルガス（ＮＯ＋Ｏ２＋ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ／Ｎ２）をＮＯｘ浄化触媒１３０にむけて投入する。そして、ＮＯｘ浄化触媒１３０を通過後のガス中に含まれるＮＯｘが２００ｐｐｍになった時点を破過としてその時点でのＮＯｘ浄化触媒１３０に吸着しているＮＯｘ量（以下、浄化前吸着量という）を測定する。次に、第２ステップとして、雰囲気温度を３００℃にあげ、還元剤供給弁１５０から改質燃料（Ｃ３Ｈ８＋ＣＨ３ＣＨＯ）を投入する。そして、改質燃料投入後、ＮＯｘ浄化触媒１３０通過後のガス中に含まれているＮＯｘ量（以下、排出ＮＯｘ量という）およびＮＯｘ浄化触媒１３０に未だ吸着しているＮＯｘ量（以下、浄化後吸着量という）を測定する。以上の手順により得られた測定値を用いて、以下の数１によりＮＯｘ浄化率を定義する。
【００２６】
（数１）
ＮＯｘ浄化率（％）＝（（排出ＮＯｘ量−浄化後吸着量）／浄化前吸着量）×１００
一方、高温環境下におけるＮＯｘ浄化触媒１３０の浄化率測定に関しては、９００℃の雰囲気において１０時間おき、数１を用いてＮＯｘ浄化率を求める。以下、３００℃雰囲気下におけるＮＯｘ浄化率を耐熱試験前浄化率とよび、９００℃雰囲気下におけるＮＯｘ浄化率を耐熱試験後浄化率とよぶ。
【００２７】
＜耐熱層１３５における担体としてセリアを用いた理由＞
耐熱層１３５において、銀を担持させる担体としてセリアを用いた理由を説明する。耐熱層１３５における担体としてセリア（ＣｅＯ２）、シリカ（ＳｉＯ２）、チタニア（ＴｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を用いてそれぞれに銀粒子を担持させたＮＯｘ浄化触媒１３０の耐熱後浄化率を測定した結果が図８である。図８より、銀担持セリアが最も高いＮＯｘ浄化率を示していることがわかる。この結果より、本実施形態においては耐熱層１３５の担体としてセリアを用いた。
【００２８】
＜耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径＞
耐熱層１３５の銀粒子の平均粒径を１０ｎｍ、３０ｎｍ、５０ｎｍ、１００ｎｍ、２００ｎｍおよび３００ｎｍとしたときのそれぞれの耐熱試験前浄化率を比較したデータを図９に示す。図９において浄化促進層１３４における銀粒子の平均粒径は１０ｎｍ〜５０ｎｍの間とした。図９より、平均粒径が５０ｎｍより小さくなるにしたがってＮＯｘ浄化率は著しく減少していくことがわかる。
【００２９】
本発明者らの考察によれば、この要因は、耐熱層１３５の銀粒子に吸着したＮＯｘの脱離の不安定性によるものである。具体的には、耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径が所定値より小さくなると、耐熱層１３５においてもＮＯｘの吸着現象を発現することがある。しかし、これによって吸着されたＮＯｘは、還元触媒が所定の脱離開始温度になっても脱離しない場合があり、その場合には吸着したＮＯｘが浄化されない。そのような脱離の不安定性が生じるために、平均粒径が所定値より小さくなるにしたがって浄化率が減少していく。
【００３０】
また、図９より、平均粒径が２００ｎｍより大きくなるとＮＯｘ浄化率は減少し始めることがわかる。本発明者らの考察によれば、この要因は、耐熱層１３５に含まれるセリアの再分散機能が低下するためである。具体的には、耐熱層１３５に含まれているセリアは、銀粒子の凝集を抑制し再分散させる機能を有する。しかし、耐熱層１３５の銀粒子の平均粒径が所定値より大きくなると、この再分散機能が低下し、銀粒子が凝集することを抑制し難くなる。その結果、耐熱層１３５の耐熱性が悪化することによって浄化促進層１３４が高温の排ガスに曝されることになり、浄化促進層１３４における銀粒子の凝集を促進させることになるため、浄化率が減少し始める。
【００３１】
一方で、図９より、平均粒径が５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であると安定して高いＮＯｘ浄化率を維持できていることがわかるため、この範囲が、耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径として望ましい数値範囲であるといえる。より好ましくは１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるとよい。
【００３２】
耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径は、浄化促進層１３４における銀粒子の平均粒径よりも大きくなるようにする。
【００３３】
＜耐熱層１３５の層厚み＞
耐熱層１３５の層厚みを１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍとしたときのそれぞれの耐熱試験前浄化率および耐熱試験後浄化率を図１０に示す。図１０より、耐熱層１３５の層厚みが３０μｍより小さい場合は、３０μｍの場合と比較して耐熱試験後浄化率が著しく低いことがわかる。
【００３４】
本発明者らの考察によれば、この要因は、耐熱層１３５の厚みが所定値より小さいと、そもそも浄化促進層１３４を排ガスの高熱から保護する保護層としての機能を果たさなくなるからである。
【００３５】
図１０より、耐熱層１３５の層厚みが７０μｍの場合、６０μｍ以下である場合と比較して、耐熱試験前浄化率が低いことがわかる。また、それに伴って耐熱試験後浄化率も低い。本発明者らの考察によれば、この要因は、耐熱層１３５の厚みが所定値よりも大きいと、耐熱層１３５の保護層としての機能が強すぎて、ＮＯｘを浄化促進層１３４の銀粒子に吸着させることが困難になるためである。
【００３６】
したがって、耐熱層１３５の厚みは、３０μｍ以上、望ましくは３０μｍ以上６０μｍ以下である。
【００３７】
次に、ＮＯｘ浄化触媒１３０の製造方法について説明する。まず浄化促進層１３４を形成し、次いで耐熱層１３５を形成する。
【００３８】
浄化促進層１３４の形成工程は、浸漬工程と焼成工程からなる。浸漬工程ではまず、硝酸銀水溶液（銀３ｗｔ％）を高耐熱型γアルミナ、アルミナゾルおよび水と混合して触媒スラリーＡを得る。触媒スラリーＡにコージェライト性ハニカム体基材１３３を浸漬して引き上げ、余分なスラリーをエアブローで吹き飛ばす。次に焼成工程では、ハニカム体基材１３３を乾燥させた後、５００℃の温度に２時間加熱保持することで銀担持アルミナｊからなる浄化促進層１３４を得る。５００℃とした理由は、銀はおよそ４００℃乃至５００℃の温度で析出することができるためである。
【００３９】
耐熱層１３５の形成工程は、常圧蒸発乾固工程、第１焼成工程、浸漬工程、および第２焼成工程からなる。まず常圧蒸発乾固工程では、セリア（ＣｅＯ２）を主成分とする担体粉、硝酸銀水溶液および水を各所定量だけ容器内に入れて撹拌することにより懸濁液を生成した。そして、この懸濁液を撹拌しながら大気圧下で１００℃まで加熱することにより水分を蒸発させ、乾固物を得る。次に第１焼成工程では、乾固物を粉砕して粉末状にし、得られた粉末を９００℃の温度の下で２時間加熱保持させることで、セリア担体に銀粒子が担持された触媒粉末を得る。浸漬工程では、硝酸銀水溶液（銀３ｗｔ％）を高耐熱型γアルミナ、アルミナゾルおよび水と混合して触媒スラリーＢを得る。触媒スラリーＢにコージェライト性ハニカム体基材１３３を浸漬して引き上げ、余分なスラリーをエアブローで吹き飛ばす。最後に、第２焼成工程では、ハニカム体基材１３３を乾燥させた後、５００℃の温度に２時間加熱保持することで、ＮＯｘ浄化触媒１３０を得る。
【００４０】
次に、本実施形態により得られる効果について説明する。
【００４１】
（１）耐熱層１３５において、銀を担持する担体としてセリア（ＣｅＯ２）を用いた。図＊に示すように、担体としてセリアを用いたものは、他の担体（シリカ、チタニア、アルミナ）を用いた場合と比較して耐熱試験後ＮＯｘ浄化率が高い。したがって、担体としてセリアを用いることで浄化率の高いＮＯｘ浄化触媒１３０を得ることができる。
【００４２】
（２）ＮＯｘは銀粒子に吸着し、脱離する際に還元され窒素（Ｎ２）となって大気中に放出される。ここで、耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径を所定値より大きくしなければ、耐熱層１３５の表面においてＮＯｘの吸着現象が起こるものの、脱離による浄化現象が起こらず（脱離の不安定性）、ＮＯｘ浄化触媒１３０全体としての浄化率が著しく低下してしまう場合があることを本発明者らは見出した。本実施形態のように耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径を、浄化促進層１３４における銀粒子の平均粒径より大きくすることで、脱離の不安定性という現象が起こることを抑制することができ、浄化促進層１３４における銀粒子の平均粒径以下である場合と比較してＮＯｘ浄化率の低下を抑制できる。
【００４３】
（３）図９より、耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径を５０ｎｍより小さくするにしたがって耐熱試験前浄化率が著しく低下していくことがわかる。したがって、耐熱層１３５において銀粒子の平均粒径を５０ｎｍ以上とすることによって、５０ｎｍより小さい場合と比較してＮＯｘ浄化率の低下を抑制できる。
【００４４】
（４）図９より、耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径を２００ｎｍより大きくすると、耐熱試験前浄化率が低下することがわかる。したがって、耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径を２００ｎｍ以下とすることによって、２００ｎｍより大きくする場合と比較してＮＯｘ浄化率の低下を抑制できる。
【００４５】
（５）ＮＯｘ浄化触媒１３０の製造時の焼成工程において、ＮＯｘ浄化触媒１３０は高温雰囲気下にさらされる。銀粒子の粒径が小さいほど銀粒子が凝集しやすく、ＮＯｘ浄化触媒１３０の性質が変化しやすくなるため、ＮＯｘ浄化触媒１３０が想定外の性質を有する可能性がある。それを防止するために焼成工程時の厳密な温度管理が必要になり、製造工程に様々な制約が生じる。つまり、銀担持セリア中の銀粒子の平均粒径が大きいものほどＮＯｘ浄化触媒の製造が容易となる。したがって、耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径を１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下とすることによって、十分高いＮＯｘ浄化率を確保しつつ、製造が容易なＮＯｘ浄化触媒１３０を得ることができる。
【００４６】
（６）図１０より、耐熱層１３５の厚みが３０μｍより小さい場合には、３０μｍより大きい場合と比較して、耐熱試験前浄化率に対する耐熱試験後浄化率の減少率が著しく大きいことがわかる。したがって、耐熱層１３５の厚みを３０μｍ以上とすることによって、３０μｍより小さい場合と比較して高温の排ガスにさらされる環境下におけるＮＯｘ浄化率の低下を抑制できる。
【００４７】
（７）図１０より、耐熱層１３５の厚みが６０μｍより大きい場合には、６０μｍより小さい場合と比較して、耐熱試験前浄化率が著しく低いことがわかる。また、それに伴って耐熱試験後浄化率も著しく低い。したがって、耐熱層１３５の厚みを６０μｍ以上とすることによって、６０μｍより小さい場合と比較して高温の排ガスに曝される環境下においてもＮＯｘ浄化率を十分高くできる。
【００４８】
（他の実施形態）
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り、以下のように変形させてもよい。
【００４９】
・上記実施形態では、浄化促進層１３４は銀担持アルミナとしたが、図１１のように、銀担持アルミナにチタニアを加えてもよい。また、図１２のように、浄化促進層１３４が第１層１３７と第２層１３８の複層となっており、セル壁１３１の表面に銀担持アルミナをコートした第１層１３７を形成し、第１層の反セル壁側表面に、銀担持チタニアにアルミナを加えたものをコートした第２層１３８を形成してもよい。
【００５０】
・上記実施形態で示した排ガス浄化システムはこれに限られるものではなく、たとえば図１３に示すように、ＮＯｘ浄化触媒１３０と微粒子捕集装置１１０が一体になった触媒一体型ＤＰＦ１６０が排気通路１０２内に配置されていてもよい。また、還元剤供給弁１５０を備えていない排ガス浄化システムでもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１００  エンジン、１１０  微粒子捕集装置（ＤＰＦ）、１２０  ＤＰＦ再生装置、１３０  ＮＯｘ浄化触媒、１４０  還元剤浄化装置、１５０  還元剤供給弁、１３１  セル壁、１３３  ハニカム体基材、１３４  浄化促進層、１３５  耐熱層
【図１】
0006365340.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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