(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締装置および射出装置の少なくとも一方が搭載されるフレームと、
前記フレームに固定されるレベルパッドとを備え、
前記フレームは柱部材を有し、
前記柱部材の延長線上に前記レベルパッドが配置され、
前記柱部材は前記レベルパッドの少なくとも一部を内部に収容する、射出成形機。
【請求項２】
型締装置および射出装置の少なくとも一方が搭載されるフレームと、
前記フレームに固定される固定部材とを備え、
前記フレームは柱部材を有し、
前記柱部材は、複数の部品に分割され、前記固定部材の少なくとも一部を内部に収容する、射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、金型装置の型閉、型締、型開を行う型締装置、金型装置内に溶融した樹脂を射出する射出装置、ならびに、型締装置および射出装置が搭載されるフレームなどを有する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
射出成形機のフレームは、例えば上枠部材、下枠部材、および柱部材を有する。柱部材は、上枠部材と下枠部材とを接続する。このフレームには、固定部材が固定される。固定部材としては、例えば電気部品、電気配線、油圧配管、グリース配管、エア配管、レベルパッドなどが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１８５３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、フレームを構成する柱部材の剛性の向上と、フレームに固定される固定部材の設置スペースの確保との両立が困難であった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、フレームを構成する柱部材の剛性の向上と、フレームに固定される固定部材の設置スペースの確保とを両立した、射出成形機の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
型締装置および射出装置の少なくとも一方が搭載されるフレームと、
前記フレームに固定されるレベルパッドとを備え、
前記フレームは柱部材を有し、
前記柱部材の延長線上に前記レベルパッドが配置され、
前記柱部材は前記レベルパッドの少なくとも一部を内部に収容する、射出成形機が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、フレームを構成する柱部材の剛性の向上と、フレームに固定される固定部材の設置スペースの確保とを両立した、射出成形機が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態による射出成形機を示す図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態による射出成形機を示す図である。射出成形機は、型締装置１０、射出装置４０、フレーム５０、固定部材としての電気部品６０、および別の固定部材としてのレベルパッド７０などを有する。
【００１２】
型締装置１０は、金型装置３０の型閉、型締、型開を行う。金型装置３０は、固定金型３２と可動金型３３とで構成される。型締装置１０は、固定金型３２が取り付けられる固定プラテン１２、および可動金型３３が取り付けられる可動プラテン１３を有する。型締装置１０は、固定プラテン１２に対して可動プラテン１３を進退させることにより、金型装置３０の型閉、型締、型開を行う。
【００１３】
尚、本実施形態の型締装置１０は、型開閉方向が水平方向の横型であるが、型開閉方向が鉛直方向の竪型でもよい。
【００１４】
射出装置４０は、型締状態の金型装置３０内に溶融した成形材料を射出する。射出装置４０は、成形材料を加熱するシリンダ４１、シリンダ４１の先端に設けられるノズル４２などを有する。射出装置４０は、シリンダ４１内において溶融した成形材料をノズル４２を介して金型装置３０内に射出する。金型装置３０内に充填された成形材料は固化され、成形品が得られる。成形品は、型開後に金型装置３０から突き出され、射出成形機から取り出される。
【００１５】
尚、本実施形態の射出装置４０は、射出方向が水平方向の横型であるが、射出方向が鉛直方向の竪型でもよい。
【００１６】
フレーム５０は、型締装置１０および射出装置４０の両方が搭載されるものである。フレーム５０は、上枠部材５１、下枠部材５２、および複数本の柱部材５３を有する。型締装置１０および射出装置４０は、上枠部材５１に設置される。下枠部材５２は、床に設置される。各柱部材５３は、上枠部材５１と下枠部材５２とを接続する。各柱部材５３は、型締装置１０および射出装置４０などの荷重を支える。
【００１７】
尚、フレーム５０は、型締装置１０および射出装置４０の一方が搭載されるものでもよい。
【００１８】
電気部品６０は、フレーム５０に固定される。例えば、電気部品６０は、フレーム５０の柱部材５３に取り付けられる。電気部品６０は、例えば制御装置の電源コンセントやスイッチなどの部品であってよい。制御装置は、例えば、型締装置１０および射出装置４０の少なくとも一方を制御するもの、射出成形機の付属装置を制御するものなどである。付属装置としては、例えば射出成形機から成形品を取り出す取出機が挙げられる。
【００１９】
レベルパッド７０は、フレーム５０に固定される。例えば、レベルパッド７０は、フレーム５０の下枠部材５２に取り付けられる。レベルパッド７０は、床からの下枠部材５２の高さを調整するものである。レベルパッド７０は、床に載置されるパッド７１と、下枠部材５２に取り付けられる取付具７２とを有する。
【００２０】
図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。
【００２１】
柱部材５３は、図１および図２に示すように、電気部品６０を内部に収容する収容空間５４を有する。柱部材５３は、収容空間５４の開口部を外周面に有する。電気部品６０は、例えば収容空間５４の開口部から収容空間５４に挿入され、収容空間５４の壁面に取り付けられる。
【００２２】
また、柱部材５３は、図１および図３に示すように、レベルパッド７０の一部（例えば取付具７２）を内部に収容する収容空間５５を有する。柱部材５３は、収容空間５５の開口部を外周面に有する。取付具７２は、例えば収容空間５５の開口部から収容空間５５に挿入され、下枠部材５２に取り付けられる。
【００２３】
このように、柱部材５３は、フレーム５０に固定される固定部材の少なくとも一部を内部に収容する。柱部材５３の外部に固定部材が配される場合に比べて柱部材５３を太くすることで、柱部材５３によって固定部材の少なくとも一部を囲む。よって、柱部材５３の剛性の向上と、固定部材の設置スペースの確保とを両立することができる。
【００２４】
また、固定部材としてのレベルパッド７０の一部が柱部材５３の内部に収容される。レベルパッド７０が柱部材５３の延長線上に配されるため、型締装置１０や射出装置４０の荷重を安定的に支えることができる。
【００２５】
尚、固定部材の少なくとも一部を収容する柱部材５３の数は、１つでもよいし、複数でもよい。全ての柱部材５３が、固定部材の少なくとも一部を収容しなくてもよい。
【００２６】
柱部材５３は、外周に沿って複数の部品に分割されたものであってよい。例えば、柱部材５３は、図２および図３に示すように、横断面形状がＵ字状の型部材５７と、板部材５８とを接合したパイプ状のものであってよい。柱部材５３が外周に沿って分割されていない一体物である場合に比べて、柱部材５３の製造コストなどが削減できる。
【００２７】
尚、柱部材５３は、板部材５８を有しなくてもよく、型部材５７のみで構成されてもよい。また、型部材５７の横断面形状は、Ｕ字状に限定されず、Ｈ字状、Ｉ字状、Ｃ字状などでもよい。
【００２８】
以上、射出成形用部材の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【００２９】
例えば、フレーム５０の柱部材５３の内部に収容される固定部材の種類は、特に限定されない。固定部材は、電気部品、電気配線、油圧配管、グリース配管、エア配管、レベルパッドなどのいずれでもよい。
【００３０】
また、フレーム５０の柱部材５３の内部に収容される固定部材の数は、特に限定されない。固定部材の数は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０  型締装置
３０  金型装置
４０  射出装置
５０  フレーム
５１  上枠部材
５２  下枠部材
５３  柱部材
５７  型部材
５８  板部材
６０  電気部品
７０  レベルパッド
【図１】
0006382124.tif 000002
【図２】
0006382124.tif 000003
【図３】
0006382124.tif 000004