(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の面を水平にした状態で、水平方向に搬送される用紙を下側の面側に押し付けて用紙上に形成された画像を読み取る読取部を、搬送される用紙の上側に設けた画像読取装置において、
前記読取部の読取位置よりも搬送方向上流側且つ上流側搬送ローラーよりも下流側であって、前記用紙の搬送経路の下面側に設けられ、用紙に接して前記搬送方向と直交する水平の軸回りに回転する第１の上流コロと、
前記読取部の読取位置よりも搬送方向上流側且つ前記第１の上流コロよりも下流側であって、前記用紙の搬送経路の下面側に設けられ、用紙に接して前記搬送方向と直交する水平の軸回りに回転する第２の上流コロと、
前記第２の上流コロよりも搬送方向上流側且つ前記第１の上流コロよりも下流側であって、前記用紙の搬送経路の下面側に設けられ、用紙に接して前記搬送方向と直交する水平の軸回りに回転する回転部材と、
前記回転部材を当該回転部材の回転軸と直交する平面上で移動させる回転部材移動部と、を備え、
前記読取部よりも搬送方向上流側の搬送経路は、前記読取部の搬送経路に対して用紙が上方から搬送される搬送角度となるように設けられ、
さらに、前記用紙の紙種に基づいて、前記用紙が薄いほど、前記回転部材移動部による前記回転部材の移動方向及び移動量を、上方及び前記第２の上流コロ側に決定する第１制御部を備えることを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
前記回転部材の移動上限は、前記下側の面である前記読取部の読取面以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項３】
前記回転部材は、前記第１の上流コロと前記第２の上流コロとの中間位置よりも前記第２の上流コロ側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像読取装置。
【請求項４】
前記回転部材は、前記第２の上流コロよりも径が小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像読取装置。
【請求項５】
前記用紙上に形成されたテスト画像を前記読取部により読み取らせ、当該読み取られたテスト画像に基づいて画像ピッチ精度を計算し、当該計算された画像ピッチ精度の値を表示部に表示させる第２制御部を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像読取装置。
【請求項６】
用紙上に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により形成された画像を読み取る請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像読取装置と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像読取装置及び当該画像読取装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、用紙上に画質調整用の基準画像を形成し、読取部により当該基準画像を読み取って得られた読取値に応じて画像形成条件等を変更し、画質を一定に調整している。
従来の画像形成装置では、画像読み取り時の用紙の高さ変動によって、読み取り画像にピッチムラ、倍率変動などの悪影響が発生する。そこで、用紙の高さを安定させて読み取り画像への悪影響を防止すべく、用紙を搬送経路上の基板に押し付ける構成が知られている。
上記構成の一例として、用紙が基板と密着してスキャンされるように、用紙を互い違いの弾性押さえ部材によって押し付ける技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１９５４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、画像読取装置により画像を読み取る際、用紙を搬送しながら搬送経路上の基板に押し付ける構成であるため、搬送経路上の基板との接触により用紙の裏面に傷が発生し易いという問題がある。特に、用紙の両面に画像が形成されている場合、裏面画像に傷が発生し、不具合が生じる。
そこで、読取部の近傍に搬送方向と直交する軸回りに回転するコロ部材を設けることで、用紙の裏面における傷の発生を抑制可能な構成を考えることもできる。しかしながら、上記のコロ部材を設ける構成の場合、用紙の紙種（例えば、薄紙、通常紙、厚紙）によって、コロ部材へと進入する際の用紙先端の挙動が異なるという問題がある。例えば、薄紙の場合、用紙の坪量が低いため、用紙の高さが変動しやすく、読み取り画像にピッチムラ、倍率変動などの悪影響が発生する。また、厚紙の場合、用紙の坪量が高いため、特に読取面に対して角度を付けて搬送する場合に用紙の先端がコロ部材と衝突しやすく、衝突により発生した振動が読取部のミラーやＣＣＤに伝達し、色ずれや画像揺らぎなどの悪影響が発生する。
【０００５】
本発明は、用紙の高さ変動や衝突振動による読み取り画像への悪影響の発生を抑制可能な画像読取装置及び当該画像読取装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
用紙の面を水平にした状態で、水平方向に搬送される用紙を下側の面側に押し付けて用紙上に形成された画像を読み取る読取部を、搬送される用紙の上側に設けた画像読取装置において、
前記読取部の読取位置よりも搬送方向上流側且つ上流側搬送ローラーよりも下流側であって、前記用紙の搬送経路の下面側に設けられ、用紙に接して前記搬送方向と直交する水平の軸回りに回転する第１の上流コロと、
前記読取部の読取位置よりも搬送方向上流側且つ前記第１の上流コロよりも下流側であって、前記用紙の搬送経路の下面側に設けられ、用紙に接して前記搬送方向と直交する水平の軸回りに回転する第２の上流コロと、
前記第２の上流コロよりも搬送方向上流側且つ前記第１の上流コロよりも下流側であって、前記用紙の搬送経路の下面側に設けられ、用紙に接して前記搬送方向と直交する水平の軸回りに回転する回転部材と、
前記回転部材を当該回転部材の回転軸と直交する平面上で移動させる回転部材移動部と、を備え、
前記読取部よりも搬送方向上流側の搬送経路は、前記読取部の搬送経路に対して用紙が上方から搬送される搬送角度となるように設けられ、
さらに、前記用紙の紙種に基づいて、前記用紙が薄いほど、前記回転部材移動部による前記回転部材の移動方向及び移動量を、上方及び前記第２の上流コロ側に決定する第１制御部を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像読取装置において、
前記回転部材の移動上限は、前記下側の面である前記読取部の読取面以下であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の画像読取装置において、
前記回転部材は、前記第１の上流コロと前記第２の上流コロとの中間位置よりも前記第２の上流コロ側に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像読取装置において、
前記回転部材は、前記第２の上流コロよりも径が小さいことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像読取装置において、
前記用紙上に形成されたテスト画像を前記読取部により読み取らせ、当該読み取られたテスト画像に基づいて画像ピッチ精度を計算し、当該計算された画像ピッチ精度の値を表示部に表示させる第２制御部を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、
画像形成装置において、
用紙上に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により形成された画像を読み取る請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像読取装置と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、用紙の高さ変動や衝突振動による読み取り画像への悪影響の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
【図２】本体ユニットの機能ブロック図である。
【図３】読取部の構成を示す側面図である。
【図４】第１の回転部材移動部の構成を示す側面図である。
【図５】第１の回転部材移動部の構成を示す斜視図である。
【図６】本実施形態に係る画像形成装置の紙種設定に基づく第１の回転部材の位置調整時の動作を示すフローチャートである。
【図７】紙種の区分けと紙種毎の第１の回転部材の移動量を示す図である。
【図８】第１の回転部材の移動を示す側面図である。
【図９】用紙の高さ変動を測定する際の構成を示す側面図である。
【図１０】用紙の高さ変動の測定結果を示す図である。
【図１１】ＣＣＤ取付フレームの振動を測定する際の構成を示す斜視図である。
【図１２】ＣＣＤ取付フレームの振動の測定結果を示す図である。
【図１３】変形例に係る第１の回転部材移動部の構成を示す側面図である。
【図１４】変形例に係る第１の回転部材移動部の構成を示す斜視図である。
【図１５】変形例に係る第１の回転部材の移動を示す側面図である。
【図１６】第２の上流コロ及び第１の回転部材の形状を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の説明において、図１における左右方向をＸ方向とし、上下方向をＺ方向とし、Ｘ方向及びＺ方向に直交する方向、即ち、前後方向をＹ方向とする。
【００１６】
画像形成装置Ｇは、図１に示すように、プリントコントローラーｇ１、給紙ユニットｇ２、本体ユニットｇ３及び後処理装置ｇ４を備えている。
【００１７】
プリントコントローラーｇ１は、ネットワーク上のコンピューター端末からＰＤＬ（Page Description Language）データを受信し、当該ＰＤＬデータをラスタライズ処理してビットマップ形式の画像データを生成する。
プリントコントローラーｇ１は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マジェンタ）、Ｙ（イエロー）及びＫ（黒）の色ごとに画像データを生成し、本体ユニットｇ３に出力する。
【００１８】
給紙ユニットｇ２は、大容量の給紙トレイを複数備えている。
給紙ユニットｇ２は、本体ユニットｇ３により指示された給紙トレイから本体ユニットｇ３へ用紙を搬送する。
【００１９】
本体ユニットｇ３は、操作部３、表示部４、自動原稿搬送部６１、スキャナー部６、画像形成部８、給紙トレイｇ３１、読取部９、矯正部１０等を備えている。
本体ユニットｇ３は、スキャナー部６により原稿用紙Ｄを読み取って得られた画像データ又はプリントコントローラーｇ１により生成された画像データに基づき、画像形成部８により用紙上に画像を形成する。本体ユニットｇ３は、画像形成された用紙を後処理装置ｇ４へ搬送する。
【００２０】
後処理装置ｇ４は、本体ユニットｇ３から搬送された用紙を後処理して排紙する。後処理としては、例えばステイプル処理、パンチ穴開け処理、折り処理、製本処理等が挙げられる。後処理は必須ではなく、後処理装置ｇ４は、本体ユニットｇ３から指示された場合のみ実行する。後処理が無い場合、後処理装置ｇ４は搬送された用紙をそのまま排紙する。
【００２１】
本体ユニットｇ３は、図２に示すように、制御部１、記憶部２、操作部３、表示部４、通信部５、自動原稿搬送部６１、スキャナー部６、画像処理装置７、画像形成部８、読取部９、カール検知部４００、第１の回転部材移動部３００、第２の回転部材移動部３１０、矯正部１０を備えて構成されている。
【００２２】
制御部１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ等を備えている。制御部１は、記憶部２に記憶されているプログラムを読み出し、当該プログラムに従って画像形成装置Ｇの各部を制御する。
例えば、制御部１は、ジョブの設定に従い、給紙ユニットｇ２又は給紙トレイｇ３１により用紙を給紙させる。また、制御部１は、画像処理装置７により画像データを補正及び画像処理させて、画像形成部８により画像を形成させる。ジョブの設定に後処理の設定が含まれる場合、制御部１は後処理装置ｇ４に指示して後処理させる。
【００２３】
記憶部２は、制御部１が読み取り可能なプログラム、ファイル等を記憶している。記憶部２としては、例えばハードディスク、ＲＯＭ（Read Only Memory）等の記憶媒体を用いることができる。
また、記憶部２は、画質調整用の基準画像を記憶している。
【００２４】
操作部３は、操作キーや表示部４と一体に構成されたタッチパネル等を備え、これらの操作に応じた操作信号を制御部１に出力する。ユーザーは、操作部３により、ジョブの設定、処理内容の変更等の指示を入力することができる。
表示部４は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等であることができ、制御部１の指示に従って操作画面等を表示する。
通信部５は、制御部１からの指示に従い、ネットワーク上のコンピューター、例えばサーバー又は他の画像形成装置と通信する。
【００２５】
自動原稿搬送部６１は、原稿用紙Ｄを載置する載置トレイや原稿用紙Ｄを搬送する機構及び搬送ローラー等を備えて構成され、原稿用紙Ｄを所定の搬送経路に搬送する。
スキャナー部６は、光源や反射鏡等の光学系を備えて構成され、所定の搬送経路を搬送された原稿用紙Ｄ又はプラテンガラスに載置された原稿用紙Ｄの画像を読み取って、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）及びＢ（青）の色ごとの画像データを生成し、画像処理装置７に出力する。
【００２６】
画像処理装置７は、スキャナー部６又はプリントコントローラーｇ１から入力された画像データを補正し、画像処理を施して、画像形成部８に出力する。
画像処理装置７は、図２に示すように、色変換部７１、階調補正部７２及び中間調処理部７３を備えている。
【００２７】
色変換部７１は、スキャナー部６から出力されたＲ、Ｇ及びＢの各色の画像データを色変換処理し、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の画像データを出力する。
色変換部７１は、色補正のため、プリントコントローラーｇ１から出力されたＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の画像データを色変換処理し、色補正されたＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の画像データを出力することもできる。
色変換部７１は、色変換処理時、Ｒ、Ｇ及びＢの各色の階調値に対して、色変換後のＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の階調値が定められたＬＵＴを用いる。色変換部７１は、色補正時、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の階調値に対して、色補正後のＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの階調値が定められたＬＵＴを用いる。
【００２８】
階調補正部７２は、色変換部７１又はプリントコントローラーｇ１から出力された画像データの階調を補正する。
階調補正部７２は、階調の補正時、画像の階調特性が目標の階調特性に一致するように、各階調値に対応する補正値が定められたＬＵＴを用いる。階調補正部７２は、階調補正用のＬＵＴから、画像データの各画素の階調値に対応する補正値を得て、補正値からなる画像データを出力する。
【００２９】
中間調処理部７３は、階調補正部７２から出力された画像データを中間調処理する。中間調処理は、例えばディザマトリクスを用いたスクリーン処理、誤差拡散処理等である。
中間調処理部７３は、中間調処理後の画像データを画像形成部８に出力する。
【００３０】
画像形成部８は、画像処理装置７から出力された画像データに基づき、用紙上に画像を形成する。
画像形成部８は、図１に示すように、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの色ごとに、露光部８１、感光体８２及び現像部８３を、４セット備えている。また、画像形成部８は、中間転写ベルト８４、２次転写ローラー８５、定着装置８６及び反転機構８７を備えている。
【００３１】
露光部８１は、発光素子としてＬＤ（Laser Diode）を備えている。露光部８１は、画像データに基づいてＬＤを駆動し、帯電する感光体８２上にレーザー光を照射して露光する。現像部８３は、帯電する現像ローラーにより感光体８２上にトナーを供給し、露光により感光体８２上に形成された静電潜像を現像する。
このようにして４つの感光体８２上に各色のトナーで形成された画像は、各感光体８２から中間転写ベルト８４上に順次重ねて転写される。これにより、中間転写ベルト８４上にカラー画像が形成される。中間転写ベルト８４は、複数のローラーに巻き回された無端ベルトであり、各ローラーの回転に従って回転する。
【００３２】
２次転写ローラー８５は、中間転写ベルト８４上のカラー画像を、給紙ユニットｇ２又は給紙トレイｇ３１から給紙された用紙上に転写する。定着装置８６は、転写後の用紙を加熱及び加圧して定着処理する。
【００３３】
画像形成部８は、用紙の両面に画像を形成する場合、反転機構８７により用紙の表裏を反転させ、もう一方の片面に対して画像を形成する。反転機構８７は、通過する用紙の表裏を反転させて２次転写ローラー８５による転写位置へと再度用紙を搬送する搬送経路を有している。
【００３４】
読取部９は、図１及び図３に示すように、読取部９よりも搬送方向上流側に設けられた上流搬送経路Ｒ１から搬送された用紙上に形成された画像の読み取りを行う。読取部９により画像の読み取りが行われた用紙は、読取部９よりも搬送方向下流側に設けられた下流搬送経路Ｒ２から後処理装置ｇ４へと搬送される。読取部９で画像の読み取りが行われる際、搬送経路上に設けられた複数の搬送ローラー（上流側搬送ローラー８８ａ、下流側搬送ローラー８８ｂ等）により、用紙が所定の速度で読取位置Ｌを通過するように用紙搬送が行われる。
読取部９は、所定の読取位置Ｌで用紙上に形成された画像の読み取りを行う光学式センサーとしてのＣＣＤ（Charge Coupled Device）９１と、読取位置Ｌの像をＣＣＤ９１に導くための光学系９２と、読取位置Ｌを照らすＬＥＤ（Light Emitting Diode）光源９３と、等を備えている。
【００３５】
光学系９２は、複数のミラーと、複数のレンズと、を備えて構成されている。
ＣＣＤ９１は、用紙の幅方向（Ｙ方向）における全幅の範囲を読み取り可能なカラーラインセンサーである。ＣＣＤ９１は、ＣＣＤ取付フレーム９１１により支持部材９１２を介して所定の位置に支持されている。
読取部９は、上記の構成を備えることにより、読取位置Ｌを通過する用紙の全幅に亘って用紙上に形成された画像を順次読み取り可能となっている。
【００３６】
また、読取部９の読取部搬送経路Ｒ３の下方には、校正部９４が設けられている。
校正部９４は、画像の読み取りの際に行うシェーディング補正の補正値を決定するための白基準板を備えている。白基準板は、読取位置Ｌに設けられ、用紙の非通過時（例えば、用紙と用紙の合間等）に間隔を空けてＣＣＤ９１による読み取りが行われる。
【００３７】
また、読取部９の読取部搬送経路Ｒ３の下面側、即ち、読取部搬送経路Ｒ３のＣＣＤ９１が設けられていない面側には、図３に示すように、読取位置Ｌを挟んで搬送方向上流側であって上流側搬送ローラー８８ａの下流側に第１の上流コロ１０１が、搬送方向下流側であって下流側搬送ローラー８８ｂの上流側に第１の下流コロ１０２が、それぞれ設けられている。
第１の上流コロ１０１及び第１の下流コロ１０２は、それぞれ搬送方向と直交する回転軸に挿通され、回転軸を中心として回転可能となっている。
【００３８】
また、読取部９の読取部搬送経路Ｒ３の上面側には、図３に示すように、第１の上流コロ１０１と対向する位置に、カール検知コロ４０１が設けられ、第１の下流コロ１０２と対向する位置に、押圧部材４０２が設けられている。
カール検知コロ４０１は、保持部４０３を介して読取部９の下面側に取り付けられ、読取部搬送経路Ｒ３上を搬送される用紙のカール情報を検知することができるようになっている。検知されるカール情報には、カールの向き及び大きさが含まれる。また、カール検知コロ４０１は、搬送方向と直交する回転軸を中心として回転する。
読取部搬送経路Ｒ３を搬送される用紙Ｐによりカール検知コロ４０１が上方に押し上げられると、図示しない反射型センサーによりカール検知コロ４０１の上方への動きを検出し、当該検出結果に基づいてカール情報を検知することができる。
上記のカール検知コロ４０１及び反射型センサーにより、本発明のカール検知部４００が構成される。
なお、カール情報を検知する構成として、例えば、反射型センサーにより用紙を直接走査する構成を用いるようにしてもよいし、その他従来公知の技術を用いることもできる。
【００３９】
押圧部材４０２は、保持部４０３を介して読取部９の下面側に取り付けられ、読取部搬送経路Ｒ３上を搬送される用紙を下方に押圧することができるようになっている。また、押圧部材４０２は、搬送方向と直交する回転軸を中心として回転する。
なお、本実施形態では、第１の上流コロ１０１と対向する位置にカール検知コロ４０１を設けるようにしているが、第１の下流コロ１０２と対向する位置にカール検知コロ４０１を設けるようにしてもよい。この場合、第１の上流コロ１０１と対向する位置に押圧部材４０２が設けられることとなる。
【００４０】
また、上流搬送経路Ｒ１、読取部搬送経路Ｒ３及び下流搬送経路Ｒ２は、それぞれ異なる搬送角度となるように設けられている。具体的には、上流搬送経路Ｒ１は、搬送方向に対して下方に傾斜して設けられ、読取部搬送経路Ｒ３に搬送される用紙に対して下方への押圧力を加えることができるようになっている。読取部搬送経路Ｒ３は、水平方向に設けられている。即ち、上流搬送経路Ｒ１は、読取部搬送経路Ｒ３に対して用紙が上方から搬送される搬送角度となるように設けられている。また、下流搬送経路Ｒ２は、搬送方向に対して上方に傾斜して設けられ、読取部搬送経路Ｒ３から搬送される用紙に対して上方への押圧力を加えることができるようになっている。
なお、図３に示すように、読取部搬送経路Ｒ３と上流搬送経路Ｒ１との搬送角度のずれをθ１、読取部搬送経路Ｒ３と下流搬送経路Ｒ２との搬送角度のずれをθ２、とした場合、０°＜θ１、θ２≦２０°であることが好ましい。θ１及びθ２が上記の条件を満たすことで、用紙の搬送及び画像の読み取りを安定的に行うことができる。
【００４１】
また、校正部９４の上面側には、読取位置Ｌを挟んで搬送方向上流側であって第１の上流コロ１０１の下流側に第２の上流コロ１１１が、搬送方向下流側であって第１の下流コロ１０２の上流側に第２の下流コロ１１２が、それぞれ設けられている。
第２の上流コロ１１１及び第２の下流コロ１１２は、それぞれ搬送方向と直交する回転軸に挿通され、回転軸を中心として回転可能となっている。
【００４２】
第１の回転部材移動部（回転部材移動部）３００は、図４及び図５に示すように、搬送方向（Ｘ方向）と直交する回転軸３０１ａを中心に回転する第１の回転部材（回転部材）３０１と、第１の回転部材３０１をＸ方向に移動させるＸ方向移動制御モーター３０２、３０２と、Ｘ方向移動制御モーター３０２、３０２の回転軸３０２ａ、３０２ａと、上端で第１の回転部材３０１の回転軸３０１ａの両端を軸支するとともに、下端でＸ方向移動制御モーター３０２、３０２の回転軸３０２ａ、３０２ａとＸ方向に相対移動可能に連結された第１支持部材３０３と、第１の回転部材３０１をＺ方向に移動させるＺ方向移動制御モーター３０４と、Ｚ方向移動制御モーター３０４の回転軸３０４ａと、Ｙ方向の両端でＸ方向移動制御モーター３０２、３０２をそれぞれ支持固定するとともに、略中央でＺ方向移動制御モーター３０４の回転軸３０４ａとＺ方向に相対移動可能に連結された第２支持部材３０５と、を備えて構成されている。なお、Ｚ方向移動制御モーター３０４は、画像形成装置Ｇの本体ユニットｇ３の所定の位置に取り付けられている。
【００４３】
第１の回転部材３０１は、振れのない円筒形状の金属ローラーであり、図３に示すように、第２の上流コロ１１１よりも搬送方向上流側であって第１の上流コロ１０１よりも下流側に設けられている。また、第１の回転部材３０１は、用紙の搬送経路（読取部搬送経路Ｒ３）の下面側に設けられている。本実施形態では、第１の回転部材３０１の移動上限は、読取部９の読取面以下であるようになっている。
また、第１の回転部材３０１は、第１の上流コロ１０１と第２の上流コロ１１１との中間位置よりも第２の上流コロ１１１側に設けられている。
また、第１の回転部材３０１は、第２の上流コロ１１１よりも径が小さくなっている。
【００４４】
第１支持部材３０３の下端には、Ｘ方向移動制御モーター３０２、３０２の回転軸３０２ａ、３０２ａを挿通可能な挿通孔３０３ａ、３０３ａが形成され、この挿通孔３０３ａ、３０３ａに回転軸３０２ａ、３０２ａを挿通させることで、Ｘ方向移動制御モーター３０２、３０２と第１の回転部材３０１とを連結することができるようになっている。
挿通孔３０３ａ、３０３ａの内周面には、Ｘ方向移動制御モーター３０２、３０２の回転軸３０２ａ、３０２ａの外周面に形成された雄ネジと螺合する雌ネジが形成され、Ｘ方向移動制御モーター３０２、３０２を駆動して回転軸３０２ａ、３０２ａを回転させることで、第１支持部材３０３を介して第１の回転部材３０１をＸ方向に進退させることができるようになっている。
【００４５】
第２支持部材３０５の略中央には、Ｚ方向移動制御モーター３０４の回転軸３０４ａを挿通可能な挿通孔３０５ａが形成され、この挿通孔３０５ａに回転軸３０４ａを挿通させることで、Ｘ方向移動制御モーター３０２、３０２や第１リンク部材３０３等を介してＺ方向移動制御モーター３０４と第１の回転部材３０１とを連結することができるようになっている。
挿通孔３０５ａの内周面には、Ｚ方向移動制御モーター３０４の回転軸３０４ａの外周面に形成された雄ネジと螺合する雌ネジが形成され、Ｚ方向移動制御モーター３０４を駆動して回転軸３０４ａを回転させることで、第２リンク部材３０５、Ｘ方向移動制御モーター３０２、３０２、第１リンク部材３０３等を介して第１の回転部材３０１をＺ方向に進退させることができるようになっている。
なお、Ｘ方向移動制御モーター３０２、３０２のいずれか一方を、モーターではなく、Ｘ方向に延在するスライド軸を備える軸固定部として、Ｘ方向移動制御モーター３０２、３０２の他方による第１リンク部材３０３のＸ方向への移動動作に連動して、スライド軸上を第１リンク部材３０３がスライドする構成としてもよい。
第１の回転部材移動部３００は、上記の構成を備えることで、第１の回転部材３０１を当該回転部材の回転軸３０１ａと直交する平面（ＸＺ平面）上で移動させることができるようになっている。
本発明の画像読取装置は、少なくとも読取部９と、第１の上流コロ１０１と、第２の上流コロ１１１と、第１の回転部材３０１と、第１の回転部材移動部３００と、を備えて構成される。
【００４６】
第２の回転部材移動部３１０は、読取部９と下流側搬送ローラー８８ｂとの間に配置され、搬送方向と直交する回転軸を中心として回転する第２の回転部材３１１と、第２の回転部材３１１をＸ方向に移動させるＸ方向移動制御モーター（図示省略）と、第２の回転部材３１１をＺ方向に移動させるＺ方向移動制御モーター（図示省略）と、等を備えて構成されている。
制御部１は、カール検知部４００により検知されたカール情報に基づいて、第２の回転部材移動部３１０による第２の回転部材３１１の移動方向及び移動量を決定し、第２の回転部材移動部３１０のＸ方向移動制御モーター及びＺ方向移動制御モーターを制御して、第２の回転部材３１１をＺ方向に上下動させたり、Ｘ方向及びＺ方向の合成方向、例えば、図３中の左下方や右下方等に移動させたりする。上記のように第２の回転部材３１１を移動させることで、用紙のカールを調整して下流側搬送ローラー８８ｂへの突入姿勢を改善することができるので、搬送中の用紙の速度変動を低減して、読み取り画像への悪影響を抑制することができる。
【００４７】
矯正部１０は、定着処理された用紙の変形を矯正し、用紙面を平面化する。ここで、用紙は定着処理によって変形しやすく、基準画像の読取時に用紙を平面化する必要がある。従って、矯正部１０は、図１に示すように、用紙の搬送方向において定着装置８６と読取部９の間に配置されている。
【００４８】
次に、本実施形態に係る画像形成装置Ｇの紙種設定に基づく第１の回転部材３０１の位置調整時の動作について、図６のフローチャートを参照して説明する。
まず、制御部１は、ユーザーにより予め設定された用紙の紙種設定を読み出す（ステップＳ１０１）。設定される紙種は、「厚紙」、「通常紙（中斤量）」、「薄紙」である。なお、本実施形態では、図７に示すように、普通紙において、４０〜６４ｇ／ｍ２の用紙を「薄紙」、６５〜１８０ｇ／ｍ２の用紙を「通常紙」、１８１〜３５０ｇ／ｍ２の用紙を「厚紙」と定義する。また、塗工紙において、６０〜８１ｇ／ｍ２の用紙を「薄紙」、８２〜２１０ｇ／ｍ２の用紙を「通常紙」、２１１〜３５０ｇ／ｍ２の用紙を「厚紙」と定義する。
【００４９】
次に、制御部１は、ステップＳ１０１で読み出された紙種設定に基づいて、第１の回転部材移動部３００による第１の回転部材３０１の移動方向及び移動量を決定し、第１の回転部材３０１を移動させる（ステップＳ１０２）。具体的には、図７及び図８に示すように、紙種設定が「通常紙」であった場合は、特に第１の回転部材３０１を移動させることなく、通常の待機位置にて待機させる。紙種設定が「薄紙」Ｐ１であった場合は、第１の回転部材移動部３００のＸ方向移動制御モーター３０２、３０２及びＺ方向移動制御モーター３０４を駆動して、第１の回転部材３０１を搬送方向後上方（図中右上方）に移動させる（図８（Ａ）参照）。紙種設定が「厚紙」Ｐ２であった場合は、第１の回転部材移動部３００のＸ方向移動制御モーター３０２、３０２及びＺ方向移動制御モーター３０４を駆動して、第１の回転部材３０１を搬送方向前下方（図中左下方）に移動させる（図８（Ｂ）参照）。
ここで、「薄紙」Ｐ１の場合に第１の回転部材３０１を搬送方向後上方（図中右上方）に移動させるのは、薄紙Ｐ１は用紙の剛度が小さくて高さが変動しやすいことから、用紙の第２の上流コロ１１１への進入角度が０°（水平）に限りなく近い状態で用紙を搬送させて、用紙の高さ変動を抑制するためである。
また、「厚紙」Ｐ２の場合に第１の回転部材３０１を搬送方向前下方（図中左下方）に移動させるのは、厚紙Ｐ２は用紙の剛度が大きくて直進性が高く、用紙が第２の上流コロ１１１に衝突しやすいことから、用紙の第２の上流コロ１１１への衝突を回避させて、読取部９の各構成（ミラーやＣＣＤ９１等）への衝突振動の伝達を抑制するためである。
【００５０】
なお、第１の回転部材３０１の移動量は、図７及び図８に示すように、紙種設定に応じて予め設定されている。
例えば、紙種設定が「薄紙」であった場合は、第１の回転部材３０１をＸ方向に０．５ｍｍ、即ち、Ｘ方向後方（図中右方）に０．５ｍｍ、Ｚ方向に０．５ｍｍ、即ち、Ｚ方向上方に０．５ｍｍ移動させる。
また、紙種設定が「厚紙」であった場合は、第１の回転部材３０１をＸ方向に−０．５ｍｍ、即ち、Ｘ方向前方（図中左方）に０．５ｍｍ、Ｚ方向に−０．５ｍｍ、即ち、Ｚ方向下方に０．５ｍｍ移動させる。
【００５１】
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５２】
［用紙の高さ変動の測定］
以下の実施例、比較例の条件で用紙の搬送を行い、読取部９における用紙の高さ変動を測定した。用紙には高さが変動しやすい薄紙（普通紙、５４ｇ／ｍ２）を使用した。
なお、実験を行うに際し、画像形成装置Ｇにおいて、読取部９を取り外し、代わりにレーザー変位測定部５００を配置した。
レーザー変位測定部５００は、図９に示すように、レーザー光Ｌ１をＺ方向下方に出射する出射部５０１ａを有するレーザー変位計５０１と、レーザー変位計５０１をＸ方向に移動可能なＸ方向調整部５０２と、レーザー変位計５０１をＺ方向に移動可能なＺ方向調整部５０３と、レーザー変位計５０１をＹ方向に移動可能なＹ方向調整部５０４と、出射部５０１ａから出射されたレーザー光Ｌ１の用紙からの反射光を受光するセンサー（図示省略）と、を備えて構成されている。
レーザー変位測定部５００は、センサーにより受光された反射光に基づいて、用紙の高さ変動を測定する。なお、レーザー変位測定部５００では、各調整部５０２〜５０４によりレーザー変位計５０１を移動させて、レーザー光Ｌ１の照射位置を読取部９の読取位置Ｌから変位させることができる。これにより、用紙の搬送方向に対し、用紙の前側、中央側、奥側で高さ変動が異ならないかを確認することができる。
【００５３】
＜実施例＞
搬送される用紙（薄紙）に対し、図６〜図８に示した例に従い、第１の回転部材３０１を、Ｘ方向後方（図中右方）に０．５ｍｍ、Ｚ方向上方に０．５ｍｍ移動させた（図７及び図８（Ａ）参照）。この状態で、レーザー変位測定部５００の下方を搬送される用紙に対してレーザー変位計５０１からレーザー光Ｌ１を出射し、用紙の高さ変動を測定した。
＜比較例＞
第１の回転部材３０１を取り外した状態で、用紙（薄紙）を搬送した。即ち、実施例とは異なり、搬送される用紙に対し、第１の回転部材３０１の移動を行わなかった。この状態で、レーザー変位計５０１から当該用紙に対してレーザー光Ｌ１を出射し、用紙の高さ変動を測定した。
【００５４】
［測定結果］
用紙通過時の用紙の高さ変動の測定結果を図１０に示す。
比較例では、特に、測定開始から０．２［ｓ］後付近、即ち、用紙の先端部近傍を測定している際に、大きな高さ変動が測定された。
一方、実施例では、比較例で大きな高さ変動が測定された用紙の先端部近傍を測定している際であっても、高さ変動を抑制できていることがわかった。
以上のように、実施例において、第１の回転部材３０１を所定の位置に移動させたことで、第１の回転部材３０１を備えない比較例と比べ、高さ変動を抑制できていることがわかった。
【００５５】
［ＣＣＤ取付フレーム９１１の振動測定］
以下の実施例、比較例の条件で用紙の搬送を行い、読取部９における読み取り時のＣＣＤ取付フレーム９１１の振動を測定した。用紙にはＣＣＤ取付フレーム９１１を振動させやすい厚紙（普通紙、３５０ｇ／ｍ２）を使用した。
なお、実験を行うに際し、図１１に示すように、ＣＣＤ取付フレーム９１１の上面の所定の位置に、加速度センサー９１３を配置した。
加速度センサー９１３は、支持部材９１２を介してＣＣＤ９１を保持するＣＣＤ取付フレーム９１１の振動を検知するセンサーである。加速度センサー９１３は、用紙が第２の上流コロ１１１に衝突した際にＣＣＤ取付フレーム９１１まで伝達された振動を検知する。
【００５６】
＜実施例＞
搬送される用紙（厚紙）に対し、図６〜図８に示した例に従い、第１の回転部材３０１を、Ｘ方向前方（図中左方）に０．５ｍｍ、Ｚ方向下方に０．５ｍｍ移動させた（図７及び図８（Ｂ）参照）。この状態で、読取部９に用紙を通紙して、ＣＣＤ取付フレーム９１１の振動を測定した。
＜比較例＞
第１の回転部材３０１を取り外した状態で、用紙（厚紙）を搬送した。即ち、実施例とは異なり、搬送される用紙に対し、第１の回転部材３０１の移動を行わなかった。この状態で、読取部９に用紙を通紙して、ＣＣＤ取付フレーム９１１の振動を測定した。
【００５７】
［測定結果］
用紙が読取部９に搬送されてから通過するまでのＣＣＤ取付フレーム９１１の振動の測定結果を図１２に示す。
比較例では、特に、低周波数帯（０〜２０［Ｈｚ］）において、大きな振幅が測定された。
一方、実施例では、比較例で大きな振幅が測定された低周波数帯（０〜２０［Ｈｚ］）や中周波数帯（７０〜１２０［Ｈｚ］）においても、振幅を大幅に抑制できていることがわかった。
以上のように、実施例において、第１の回転部材３０１を所定の位置に移動させたことで、第１の回転部材３０１を備えない比較例と比べ、振幅を抑制できていることがわかった。
【００５８】
以上のように、本実施形態に係る画像形成装置Ｇの画像読取装置は、読取部９の読取位置Ｌよりも搬送方向上流側且つ上流側搬送ローラー８８ａよりも下流側であって、用紙の搬送経路（読取部搬送経路Ｒ３）の下面側に設けられ、用紙に接して搬送方向と直交する軸回りに回転する第１の上流コロ１０１と、読取部９の読取位置Ｌよりも搬送方向上流側且つ第１の上流コロ１０１よりも下流側であって、用紙の搬送経路の下面側に設けられ、用紙に接して搬送方向と直交する軸回りに回転する第２の上流コロ１１１と、第２の上流コロ１１１よりも搬送方向上流側且つ第１の上流コロ１０１よりも下流側であって、用紙の搬送経路の下面側に設けられ、用紙に接して搬送方向と直交する軸回りに回転する回転部材（第１の回転部材３０１）と、回転部材を当該回転部材の回転軸３０１ａと直交する平面上で移動させる回転部材移動部（第１の回転部材移動部３００）と、を備え、読取部９よりも搬送方向上流側の搬送経路（上流搬送経路Ｒ１）は、読取部９の搬送経路（読取部搬送経路Ｒ３）に対して用紙が上方から搬送される搬送角度となるように設けられている。
従って、本実施形態に係る画像読取装置によれば、読取部９の読取位置Ｌの手前側に設けられた第２の上流コロ１１１に用紙が突入する際の用紙姿勢を正しくすることができるので、用紙の高さ変動を抑制することができるとともに、第２の上流コロ１１１との衝突により生じる振動を抑制することができる。よって、用紙の高さ変動や衝突振動による読み取り画像への悪影響の発生を抑制することができる。
【００５９】
また、本実施形態に係る画像読取装置によれば、回転部材の移動上限は、読取部９の読取面以下であるので、搬送される用紙との衝突による用紙の高さ変動や衝突振動の発生を防止することができ、読み取り画像への悪影響の発生をより確実に抑制することができる。
【００６０】
また、本実施形態に係る画像読取装置によれば、回転部材は、第１の上流コロ１０１と第２の上流コロ１１１との中間位置よりも第２の上流コロ１１１側に設けられているので、第２の上流コロ１１１により近い位置で用紙姿勢を正しくすることができ、用紙の高さ変動や衝突振動の発生をより効果的に抑制することができる。
【００６１】
また、本実施形態に係る画像読取装置によれば、回転部材は、第２の上流コロ１１１よりも径が小さいので、第２の上流コロ１１１との距離をより近づけることができ、用紙の高さ変動や衝突振動の発生を更に効果的に抑制することができる。
【００６２】
また、本実施形態に係る画像読取装置は、用紙の紙種に基づいて、回転部材移動部による回転部材の移動方向及び移動量を決定する制御部１を備えるので、紙種の特性に合わせて回転部材の位置を調整することができ、搬送される用紙の姿勢をより適切に調整することができる。
【００６３】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００６４】
（変形例）
例えば、図１３及び図１４に示す例では、実施形態と比べ、第１の回転部材移動部３００Ａの構成が異なっている。なお、説明の簡略化のため、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例に係る画像形成装置Ｇの第１の回転部材移動部３００Ａは、回転軸３０１ａを中心に搬送方向に回転可能な第１の回転部材３０１と、Ｘ方向に延在する軸３０６ａ、３０６ａを備えるＸ方向軸固定部３０６、３０６と、上端で第１の回転部材３０１の回転軸３０１ａの両端を軸支するとともに、下端でＸ方向軸固定部３０６、３０６の軸３０６ａ、３０６ａとＸ方向に相対移動可能に連結された第１支持部材３０３と、Ｚ方向に延びる軸３０７ａを備えるＺ方向軸固定部３０７と、Ｙ方向の両端でＸ方向軸固定部３０６、３０６をそれぞれ支持固定するとともに、略中央でＺ方向軸固定部３０７の軸３０７ａとＺ方向に相対移動可能に連結された第２支持部材３０５と、を備えて構成されている。なお、Ｚ方向軸固定部３０７は、画像形成装置Ｇの本体ユニットｇ３の所定の位置に取り付けられている。
【００６５】
第１支持部材３０３の下端には、Ｘ方向軸固定部３０６、３０６の軸３０６ａ、３０６ａを挿通可能な挿通孔（図示省略）が形成され、この挿通孔に軸３０６ａ、３０６ａを挿通させることで、Ｘ方向軸固定部３０６、３０６と第１の回転部材３０１とを連結することができるようになっている。
また、Ｘ方向軸固定部３０６、３０６の軸３０６ａ、３０６ａには、第１支持部材３０３の他、第１支持部材３０３をＸ方向に移動させるための２つのナット３０８、３０８が、第１支持部材３０３を挟むようにそれぞれ挿通されている。
ナット３０８、３０８に形成された挿通孔３０８ａ、３０８ａの内周面には、Ｘ方向軸固定部３０６、３０６の軸３０６ａ、３０６ａの外周面に形成された雄ネジと螺合する雌ネジが形成され、ナット３０８、３０８を回転させることで、第１支持部材３０３を介して第１の回転部材３０１をＸ方向に進退させることができるようになっている。
【００６６】
第２支持部材３０５の略中央には、Ｚ方向軸固定部３０７の軸３０７ａを挿通可能な挿通孔３０５ａが形成され、この挿通孔３０５ａに軸３０７ａを挿通させることで、Ｘ方向軸固定部３０６、３０６や第１支持部材３０３等を介してＺ方向軸固定部３０７と第１の回転部材３０１とを連結することができるようになっている。
また、Ｚ方向軸固定部３０７の軸３０７ａには、第２支持部材３０５の他、第２支持部材３０５をＸ方向に移動させるための２つのナット３０９、３０９が、第２リンク部材３０５の上方にそれぞれ挿通されている。２つのナット３０９、３０９のうち下方に配置されたナット３０９は、第２支持部材３０５の上面と接触し、第２支持部材３０５のＺ方向の位置決めをしている。また、上方に配置されたナット３０９は、第２支持部材３０５が軸３０７ａから外れることを防止するために設けられている。
ナット３０９、３０９に形成された挿通孔３０９ａ、３０９ａの内周面には、Ｚ方向軸固定部３０７の軸３０７ａの外周面に形成された雄ネジと螺合する雌ネジが形成され、ナット３０９、３０９を回転させることで、第２支持部材３０５、Ｘ方向軸固定部３０６、３０６、第１支持部材３０３等を介して第１の回転部材３０１をＺ方向に進退させることができるようになっている。
【００６７】
次に、変形例に係る画像形成装置Ｇの第１の回転部材移動部３００Ａにおける第１の回転部材３０１の位置調整方法について説明する。
まず、作業者は、画像形成を前に、調整用テストチャートモードを選択する。制御部１は、調整用テストチャートモードが選択されると、画像形成部８により用紙上にテスト画像（テストチャート）を形成させ、読取部９により用紙上に形成されたテスト画像の読み取りを行わせる。
次に、制御部１は、読取部９により読み取られた読取情報に基づいて、線幅や色ズレの指標となる画像ピッチ精度σ／ｍ［％］を計算する。ここで、画像ピッチ精度とは、所定区間のピッチ間隔ｍｍの標準偏差［σ］をピッチ間隔ｍｍの平均値［ｍ］で割った値のことである。なお、標準偏差［σ］は、バラつきを示す値であり、値が小さいことが望ましい。
次に、制御部１は、計算された画像ピッチ精度の値を表示部４に表示させる。作業者は、表示部４に表示された画像ピッチ精度の値を参照して、第１の回転部材３０１の位置を調整する。即ち、変形例において、第１の回転部材移動部３００Ａは、画像ピッチ精度の値に応じて第１の回転部材３０１を移動可能である。
【００６８】
具体的には、作業者は、第１支持部材３０３を挟むように配置されたナット３０８、３０８のうち第１の回転部材３０１を移動させたい方向に配置されたナット３０８を所定の回転数だけ回転させ、当該ナット３０８を目的の方向に移動させる。所定の回転数とは、予め画像ピッチ精度の値と対応付けられた回転数のことであり、作業者は、表示部４に表示された画像ピッチ精度の値を参照することで、位置調整に必要な回転数を把握することができる。
次に、作業者は、第１支持部材３０３を移動後のナット３０８の位置まで移動させる。そして、作業者は、他方のナット３０８を第１支持部材３０３の位置まで移動させる。これにより、第１の回転部材３０１をＸ方向の所定の位置まで移動させることができる。
なお、第１支持部材３０３を移動後のナット３０８の位置まで移動させる代わりに、他方のナット３０８を所定の回転数回転させることで、当該他方のナット３０８と第１支持部材３０３とを同時に移動させるようにしてもよい。
また、２つのナット３０８、３０８を同時に回転させることが可能な場合、２つのナット３０８、３０８を同時に所定の回転数だけ回転させることで、一工程で当該２つのナット３０８、３０８及び第１支持部材３０３を目的の位置まで移動させることができる。
【００６９】
次に、作業者は、第２支持部材３０５の上方に配置されたナット３０９、３０９のうち下方に配置されたナット３０９を所定の回転数だけ回転させ、当該ナット３０９を目的の方向に移動させる。作業者は、表示部４に表示された画像ピッチ精度の値を参照することで、位置調整に必要な回転数を把握することができる。第２支持部材３０５は下方に配置されたナット３０９によりＺ方向に位置決めされるので、当該ナット３０９を下方に移動させた場合は当該ナット３０９に連動して下方に移動し、当該ナット３０９を上方に移動させた場合は当該ナット３０９に連動して上方に移動する。これにより、第１の回転部材３０１をＺ方向の所定の位置まで移動させることができる。なお、図１５では、第１の回転部材３０１を搬送方向後上方（図中右上方）に移動させる様子を例示している（薄紙搬送時の対応）。
なお、第１支持部材３０３を移動させることによるＸ方向の移動と第２支持部材３０５を移動させることによるＺ方向への移動とは、順序を逆にしてもよい。
【００７０】
以上のように、変形例に係る画像形成装置Ｇの画像読取装置は、用紙上に形成されたテスト画像を読取部９により読み取らせ、当該読み取られたテスト画像に基づいて画像ピッチ精度を計算し、当該計算された画像ピッチ精度の値を表示部４に表示させる制御部１を備え、回転部材移動部（第１の回転部材移動部３００Ａ）は、画像ピッチ精度の値に応じて回転部材（第１の回転部材３０１）を移動可能である。
従って、変形例に係る画像読取装置によれば、実際に形成されたテスト画像のズレ具合を参照して回転部材の位置を調整することができるので、搬送される用紙の姿勢をより適切に調整することができる。
【００７１】
（その他の変形例）
また、上記実施形態では、図５及び図１６（Ａ）に示すように、第２の上流コロ１１１及び第１の回転部材３０１の形状を、用紙Ｐの搬送方向と直交するＹ方向に延びる延べローラー形状としているが、これに限定されるものではない。例えば、図１６（Ｂ）に示すように、第２の上流コロ１１１Ａ及び第１の回転部材３０１Ａの形状を、各々Ｙ方向で複数に分割してＹ方向に直列に配置するとともに、第２の上流コロ１１１Ａ及び第１の回転部材３０１Ａを構成する各部材が、Ｘ方向の位相が重ならないように交互に配置される入れ子形状となるように形成してもよい。
延べローラー形状である第２の上流コロ１１１及び第１の回転部材３０１の場合、それぞれの外径が接触しない位置で、第２の上流コロ１１１の回転軸１１１ａと第１の回転部材３０１の回転軸３０１ａとの距離Ｅ１が定まるため、それぞれの外径により第１の回転部材３０１のＸ方向への移動距離が制限される。
一方、入れ子形状である第２の上流コロ１１１Ａ及び第１の回転部材３０１Ａの場合、第１の回転部材３０１ＡのＸ方向への移動距離を、外径による制限を超えて長くすることができる、即ち、第２の上流コロ１１１Ａの回転軸１１１ｂと第１の回転部材３０１Ａの回転軸３０１ｂとの距離Ｅ２を、第２の上流コロ１１１の回転軸１１１ａと第１の回転部材３０１の回転軸３０１ａとの距離Ｅ１よりも短くすることができるので、より第２の上流コロ１１１Ａに接近した位置において、用紙姿勢を正しくすることができるので、用紙の高さ変動や衝突振動の発生をより効果的に抑制することができる。
【００７２】
例えば、上記実施形態では、ユーザーにより予め設定された用紙の紙種設定を読み出して紙種を判別するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、用紙の厚みを検知する厚み検知センサーを給紙ユニットｇ２に備えられた給紙トレイの搬送方向下流側に配置して、この厚み検知センサーにより検知された厚みに基づいて紙種を判別するようにしてもよい。
【００７３】
また、上記実施形態では、第１の回転部材３０１を読取部９の読取面よりも上方に配置しないようにしているが、読取面よりも上方に配置するようにしてもよい。
また、上記実施形態では、第１の回転部材３０１を、第１の上流コロ１０１と第２の上流コロ１１１との中間位置よりも第２の上流コロ１１１側に設けるようにしているが、第１の上流コロ１０１と第２の上流コロ１１１との中間位置よりも第１の上流コロ１０１側に設けるようにしてもよい。
また、上記実施形態では、第１の回転部材３０１を第２の上流コロ１１１よりも径が小さくなるようにしているが、第２の上流コロ１１１と同一の径であってもよいし、第２の上流コロ１１１よりも径が大きくなるようにしてもよい。
【００７４】
その他、画像読取装置及び画像形成装置を構成する各装置の細部構成及び各装置の細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００７５】
Ｇ  画像形成装置
１  制御部
２  記憶部
３  操作部
４  表示部
８  画像形成部
８８ａ  上流側搬送ローラー
８８ｂ  下流側搬送ローラー
９  読取部
１０１  第１の上流コロ
１０２  第１の下流コロ
１１１  第２の上流コロ
１１２  第２の下流コロ
３００、３００Ａ  第１の回転部材移動部（回転部材移動部）
３０１、３０１Ａ  第１の回転部材（回転部材）
Ｒ１  上流搬送経路
Ｒ２  下流搬送経路
Ｒ３  読取部搬送経路
【図１】
0006323191.tif 000002
【図２】
0006323191.tif 000003
【図３】
0006323191.tif 000004
【図４】
0006323191.tif 000005
【図５】
0006323191.tif 000006
【図６】
0006323191.tif 000007
【図７】
0006323191.tif 000008
【図８】
0006323191.tif 000009
【図９】
0006323191.tif 000010
【図１０】
0006323191.tif 000011
【図１１】
0006323191.tif 000012
【図１２】
0006323191.tif 000013
【図１３】
0006323191.tif 000014
【図１４】
0006323191.tif 000015
【図１５】
0006323191.tif 000016
【図１６】
0006323191.tif 000017