(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において検出されるいずれの吸熱から計算される融解熱も３Ｊ／ｇ以上である含フッ素樹脂から形成された接触角が９０度以上である含フッ素樹脂被膜により形成された表面を有する基材と、該表面上の一部に文字または図形を形成する着色料を含有した非晶性フッ素樹脂の塗膜層を含む、文字または図形が描かれた多層積層体。
【請求項２】
前記非晶性フッ素樹脂は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において検出されるいずれの吸熱から計算される融解熱も３Ｊ／ｇ未満であり、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠して、荷重５ｋｇ、測定温度２５０℃±０．１で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０分である請求項１に記載の多層積層体。
【請求項３】
前記非晶性フッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（エチルビニルエーテル）の共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロジメチルジオキソール共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（ブテニルビニルエーテル）共重合体から選択される少なくとも１種である請求項１または２に記載の多層積層体。
【請求項４】
前記非晶性フッ素樹脂が、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）の含有量が共重合体重量を基準として３０〜８０重量％である請求項１〜３のいずれかに記載の多層積層体。
【請求項５】
前記非晶性フッ素樹脂塗膜がさらに充填材を含有する請求項１〜４のいずれかに記載の多層積層体。
【請求項６】
前記含フッ素樹脂被覆に用いられる樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）およびエチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）から選ばれた少なくとも一種である請求項１に記載の多層積層体。
【請求項７】
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において検出されるいずれの吸熱から計算される融解熱も３Ｊ／ｇ以上である含フッ素樹脂から形成された接触角が９０度以上である含フッ素樹脂被膜により形成された表面を有する基材の表面で、該表面の一部に文字または図形を描く着色料を含有する非晶性フッ素樹脂の塗膜を形成させる、文字または図形が描かれた多層積層体の製造方法。
【請求項８】
前記着色料を含有した非晶性フッ素樹脂塗膜の形成が、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において検出されるいずれの吸熱から計算される融解熱も３Ｊ／ｇ未満であり、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠して、荷重５ｋｇ、測定温度２５０℃±０．１で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１〜１００ｇ／１０分である非晶性フッ素樹脂を有機溶媒に溶解させた溶液と着色料の混合物を塗布した後に、該有機溶媒の沸点以上に加熱することにより行われる請求項７に記載の多層積層体の製造方法。
【請求項９】
前記非晶性フッ素樹脂塗膜を形成した後、さらにその表面上に含フッ素樹脂の被膜を形成させてから、含フッ素樹脂の融点以上の温度で焼成する請求項７または８に記載の多層積層体の製造方法。
【請求項１０】
前記非晶性フッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（エチルビニルエーテル）の共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロジメチルジオキソール共重合体、テトラフルオロエチレン／  パーフルオロ（ブテニルビニルエーテル）共重合体から選択される少なくとも１種である請求項７〜９のいずれかに記載の多層積層体の製造方法。
【請求項１１】
前記非晶性フッ素樹脂が、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）の含有量が共重合体重量を基準として３０〜８０重量％テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（エチルビニルエーテル）の共重合体であるに請求項１０に記載の多層積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水性表面を有する基材の表面の全面もしくは一部に非晶性フッ素樹脂塗膜を形成させた多層積層体に関する。さらに詳しくは、含フッ素樹脂被覆したような撥水性表面を有する基材の表面の全面もしくは一部に非晶性フッ素樹脂塗膜を形成させた多層積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ素樹脂を被覆した調理器具等の器具は、付着防止性を有するので長年にわたって広く使用されている。このような器具では、含フッ素樹脂被覆層はアルミニウムなどの金属基材上に、１層または２層以上のコーティングを塗布することによって形成されている。２層以上のコーティングには、通常基材に付着する下塗りのアンダーコート（プライマー層）と付着防止機能を付与するオーバーコート（トップコート層）が含まれている。
【０００３】
フッ素樹脂を被覆した器具では、機能上の目的のために、フッ素樹脂被覆上にラベルまたはマーキング、例えば、フッ素樹脂を被覆した炊飯器内釜の内面に水位目盛りを付すことが、また他の場合には、含フッ素樹脂被覆上に装飾パターンを施すことによって、これらの調理器具の外観を改善することが望まれることがある。このような要望に応えるために、フッ素樹脂を被覆した容器の内面に、被覆したフッ素樹脂と異なる色のフッ素樹脂で目盛等を印刷表示する方法が提案されている（特許文献１、特許文献２）。しかし、印刷しようとする基材表面が撥水性を有するために、フッ素樹脂塗料を用いて目盛表示等を印刷すると、基材上での塗料のはじき、にじみ、盛り上がりが生じ、鮮明な文字や画像が得られにくい。
【０００４】
また他の方法として、基材上にプライマー層を塗布し乾燥処理し、その上に、タンポ印刷によってフッ素樹脂と顔料を分散させたインキの印刷層を形成した後、フッ素樹脂からなるトップ層を塗布し焼成してフッ素樹脂積層物を形成させる方法が提案されている（特許文献３）。しかしながら、このような方法は基材にフッ素樹脂を被覆する際には実施できるが、フッ素樹脂を焼成して得られた撥水性を有する含フッ素樹脂被覆基材表面に必要に応じて任意にラベルもしくはマーキングの付加、または装飾パターンの形成を実現することはできない。
【０００５】
フッ素樹脂を被覆した付着防止性表面にラベル、マーキング、または装飾パターン形成させる方法も提案されている。たとえば、特許文献４にはインク組成物に関する発明で、基材上に形成させた付着防止性表面に、フッ素樹脂水性分散体に顔料、泡消剤、粘度調節剤等を添加したインキ組成物を用いて印刷した後に加熱乾燥させる方法が提案されている。この提案されている方法では、インキ組成物は、インキ組成物中にフッ素樹脂粒子、及び着色剤（顔料）等が分散された分散液で、攪拌、吹付けまたは塗布などの剪断力をかけた場合に組成物の粘性が低くなるため、チキソトロープ剤によりインキ組成物の粘度を高めたり、消泡剤、ゲル化防止剤、及び沈降防止剤などを添加したりする必要がある。そのため、印刷プロセスおよび装置に適した粘度を得るための組成物の調整が煩雑且つ困難になることに加え、物性が低下したり、加工法によってはフッ素樹脂微粒子や着色剤（顔料）の凝集を招いたりする可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−１７０４２８号公報
【特許文献２】特開平２−３６８１５号公報
【特許文献３】特許第２６０５９６４号公報
【特許文献４】特表２０１４−５３０２５９号公報
【特許文献５】特開２０１４−７０１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明らは、非晶性フッ素樹脂の薄膜被覆形成の提案をしている（特許文献５）が、含フッ素樹脂が被覆された基材の表面のような、接触角が９０度以上にもなる撥水性の表面を有する基材の、表面の全面もしくは一部に塗布して、該表面にラベル、マーキング、または装飾パターン形成させることができるフッ素樹脂溶液の開発を進めた結果本発明に到達したものである。
本発明は、含フッ素樹脂が被覆された基材の表面のような撥水性の表面を有する基材の全面もしくは一部がフッ素樹脂で被覆された構造を含む多層積層体を提供する。
本発明はさらに、含フッ素樹脂被覆された基材の表面のような撥水性の表面を有する基材の全面もしくは一部に、フッ素樹脂溶液のフッ素樹脂塗膜が形成された多層積層体を製造する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において検出されるいずれの吸熱から計算される融解熱も３Ｊ／ｇ以上である含フッ素樹脂から形成された接触角が９０度以上である含フッ素樹脂被膜により形成された表面を有する基材と、該表面上の一部に形成された文字または図形を形成する着色料を含有した非晶性フッ素樹脂の塗膜層を含む、文字または図形が描かれた多層積層体を提供する。
【０００９】
前記非晶性フッ素樹脂が、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において検出されるいずれの吸熱から計算される融解熱も３Ｊ／ｇ未満であり、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠して、荷重５ｋｇ、測定温度２５０℃±０．１で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０分である前記多層積層体は本発明の好ましい態様である。
【００１０】
前記非晶性フッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（エチルビニルエーテル）の共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロジメチルジオキソール共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（ブテニルビニルエーテル）共重合体から選択される少なくとも１種である前記多層積層体は本発明の好ましい態様である。
【００１１】
前記非晶性フッ素樹脂が、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）の含有量が共重合体重量を基準として３０〜８０重量％である前記多層積層体は本発明の好ましい態様である。
【００１２】
前記非晶性フッ素樹脂塗膜が充填材を含有する前記多層積層体は本発明の好ましい態様である。
【００１３】
前記接触角が９０度以上である表面が、含含フッ素樹脂被覆により形成された表面である前記多層積層体は本発明の好ましい態様である。
【００１４】
前記含フッ素樹脂被覆に用いられる樹脂が、前記含フッ素樹脂被覆に用いられる樹脂が、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において検出されるいずれかの吸熱から計算される融解熱も３Ｊ／ｇ以上である前記多層積層体は本発明の好ましい態様である。
前記含フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）およびエチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）から選ばれた少なくとも一種である前記多層積層体は本発明の好ましい態様である。
【００１５】
本発明はまた、接触角が９０度以上である表面を有する基材における該表面の一部に、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において検出されるいずれの吸熱から計算される融解熱も３Ｊ／ｇ未満であり、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠して、荷重５ｋｇ、測定温度２５０℃±０．１で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１〜１００ｇ／１０分である非晶性フッ素樹脂を有機溶媒に溶解させた溶液を塗布した後に、該有機溶媒の沸点以上に加熱する文字または図形が描かれた多層積層体の製造方法を提供する。
【００１６】
本発明はさらに、接触角が９０度以上である表面を有する基材における該表面の一部に、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において検出されるいずれの吸熱から計算される融解熱も３Ｊ／ｇ未満であり、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠して、荷重５ｋｇ、測定温度２５０℃±０．１で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１〜１００ｇ／１０分である非晶性フッ素樹脂を有機溶媒に溶解させた溶液を塗布し、該有機溶媒の沸点以上に加熱した後、さらにその表面上に含フッ素樹脂被覆を形成させ、含フッ素樹脂の融点以上の温度で焼成して得られる文字または図形が描かれた多層積層体の製造方法を提供する。
【００１７】
前記非晶性フッ素樹脂が、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）の含有量が共重合体重量を基準として３０〜８０重量％である前記した多層積層体の製造方法は本発明の好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によって、含フッ素樹脂被覆された基材の表面のような、接触角が９０度以上にもなる撥水性の表面を有する基材の一部に塗布して、該表面にラベル、マーキング、または装飾パターン形成させることができる非晶性フッ素樹脂溶液と、それを機材表面上に塗布した多層積層体が提供される。
また本発明によって、含フッ素樹脂被覆された基材の表面のような、接触角が９０度以上にもなる撥水性の表面を有する基材の一部に塗布して、該表面にラベル、マーキング、または装飾パターン形成させることができる非晶性フッ素樹脂溶液を機材表面上に塗布した多層積層体を製造する方法が提供される。
本発明のフッ素樹脂溶液によって、接触角が９０度以上の撥水性の表面を有する基材表面に、ラベル、マーキングまたは装飾パターンがクリアかつシャープなイメージとして形成された多層積層体を提供することができる。
従来公知の水性フッ素樹脂塗料では接触角が９０度以上ともなる撥水性のフッ素樹脂が被覆された基材表面には、塗料のはじき、にじみ、盛り上がりが生じるために、所望のフッ素樹脂塗膜形成が困難であったところ、本発明のフッ素樹脂溶液によって所望どおりの文字または図形が描かれたフッ素樹脂塗膜形成が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１で得られた印刷パターンの写真を示す図である。
【図２】実施例２で得られた印刷パターンの写真を示す図である。
【図３】実施例３で得られた印刷パターンの写真を示す図である。
【図４】実施例４で得られた印刷パターンの写真を示す図である。
【図５】実施例５で得られた印刷パターンの写真を示す図である。
【図６】比較例１で得られた印刷パターンの写真を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において検出されるいずれの吸熱から計算される融解熱も３Ｊ／ｇ以上である含フッ素樹脂から形成された接触角が９０度以上である含フッ素樹脂被膜により形成された表面を有する基材と、該表面上の一部に形成された非晶性フッ素樹脂塗膜層を含む文字または図形が描かれた多層積層体を提供するものである。
本発明はまた、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において検出されるいずれの吸熱から計算される融解熱も３Ｊ／ｇ以上である含フッ素樹脂から形成された接触角が９０度以上である含フッ素樹脂被膜により形成された表面を有する基材と、該表面上の一部に形成された非晶性フッ素樹脂塗膜層を含む文字または図形が描かれた多層積層体を製造する方法をも提供するものである。
【００２１】
非晶性フッ素樹脂
本発明のフッ素樹脂は非晶性のフッ素樹脂である。非晶性フッ素樹脂としては、重合体の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において検出されるいずれの吸熱から計算される融解熱も３Ｊ／ｇ未満、好ましくは１Ｊ／ｇ未満であることが好ましい。この様な非晶性フッ素重合体は、一般的には、たとえ最初の加熱において弱い吸熱が検出されるとしても、２回目のＤＳＣ加熱において吸熱が見られない。
【００２２】
非晶性フッ素樹脂の例としては、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）とを含む共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロジメチルジオキソール共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体
、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（ブテニルビニルエーテル）共重合体などを挙げることができる。
【００２３】
中でも、非晶性フッ素樹脂の好ましい例としては、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とパーフルオロ（エチルビニルエーテル）（ＰＥＶＥ）とを含む共重合体（ＴＦＥ／ＰＥＶＥ共重合体）を挙げることができる。
ＴＦＥ／ＰＥＶＥ共重合体中のＰＥＶＥの含有量は、共重合体重量を基準として２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％、より好ましくは４０〜６０重量％であることが好ましい。
またＴＦＥ／ＰＥＶＥ共重合体のＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠して、荷重５ｋｇ、測定温度２５０℃±０．１で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは３０〜１００ｇ／１０分、より好ましくは５０〜１００ｇ／１０分重量％であることが好ましい。
【００２４】
ＴＦＥ／ＰＥＶＥ共重合体とは、ＴＦＥとＰＥＶＥを主たる重合体単位として含むフッ素重合体を意味し、ＴＦＥ／ＰＥＶＥ二元共重合体であることが好ましいが、さらに他の追加の非官能性あるいは官能性のフッ素化されたコモノマーを含有していてもよい。含有していてもよい他の追加の非官能性のフッ素化されたコモノマーとしては、例えば、２〜８個の炭素原子を有する（ＴＦＥ以外の）フルオロオレフィンおよびアルキル基が１または３〜５個の炭素原子を含有するフッ素化されたアルキルビニルエーテルなどを挙げることができる。このような他の追加の非官能性のフッ素化されたコモノマーの好ましい例として、フルオロオレフィンとしては、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）およびクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）が挙げられる。
【００２５】
他の追加の官能性のフッ素化されたコモノマーとしては、例えば、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、または、ＣＦ２＝ＣＦ−ＯＣＦ２ＣＦ２−ＳＯ２Ｆ；ＣＦ２＝ＣＦ［ＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）］Ｏ（ＣＦ２）２−Ｙ（式中、Ｙは−ＳＯ２Ｆまたは−ＣＮである）；およびＣＦ２＝ＣＦ［ＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）］Ｏ（ＣＦ２）２−ＣＨ２−Ｚ（式中、Ｚは−ＯＨ、−ＯＣＮ、−Ｏ（ＣＯ）ＮＨ２または−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）２である）からなる群から選択される官能性のフッ素化されたモノマーが挙げられる。他の追加のフッ素化されたコモノマーは１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
本発明の非晶性フッ素樹脂から目的に合うものを市場から適宜選択して使用することができるが、ＰＦＡ以外で市場から入手できる非晶性フッ素樹脂として下記のようなものを挙げることができる。
（ａ）テフロン（登録商標）ＡＦ１６００〔商品名、デュポン社製、テトラフルオロエチレン／パーフルオロジメチルジオキソール〕共重合体、Tg＝１６０℃〕、
（ｂ）テフロン（登録商標）ＡＦ２４００〔商品名、デュポン社製、テトラフルオロエチレン／パーフルオロジメチルジオキソール共重合体、Tg＝２４０℃〕、
（ｃ）テフロン（登録商標）ＳＦ−６０〔商品名、デュポン社製、テトラフルオロエチレン／パーフルオロメチルビニルエーテル／パーフルオロエチルビニルエーテル共重合体〕、
（ｄ）テフロン（登録商標）ＳＦ−５０〔商品名、デュポン社製、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン〕共重合体〕、
（ｅ）サイトップ〔商品名、旭硝子社製、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（ブテニルビニルエーテル）共重合体〕
【００２７】
有機溶媒
本発明の有機溶媒は、非晶性フッ素樹脂を溶解し得る有機溶媒であればよく、脂肪族炭化水素類、脂環族炭化水素類、方向族炭化水素類、エーテル類、アミン類等から適宜選択して使用することができる。
【００２８】
本発明の有機溶媒の好ましい例として、フッ素含有溶媒をあげることができる。とくに好ましいフッ素含有溶媒は、有機溶媒の炭素に結合する原子が完全にフッ素で置換された溶媒（以下完全フッ素置換溶媒という）または炭素に結合する原子の一部がフッ素で置換された溶媒（以下部分フッ素置換溶媒という）である。中でも、このような完全フッ素置換溶媒または部分フッ素置換溶媒で、炭素に結合する全原子の少なくとも５０％がフッ素原子である溶媒が好ましい。
【００２９】
完全フッ素置換溶媒とは、前記したとおり炭素に結合する全原子がフッ素原子であるいわゆるパーフルオロ化された化合物である。完全フッ素置換溶媒としては、パーフルオロカーボン、ハロゲン置換エーテル、硫黄含有パーフルオロ化合物、窒素含有パーフルオロ化合物から選択される少なくとも１種であることが好ましい。この様な完全フッ素置換溶媒の具体例としては、例えば、パーフルオロシクロブタン、パーフルオロデカリン、パーフルオロ（１−メチルデカリン）、パーフルオロ（ジメチルデカリン）、パーフルオロ（テトラデカヒドロフェナントレン）、パーフルオロメチルシクロヘキサン、パーフルオロ（シクロヘキシルメチル）デカリン等のフッ素化されたシクロアルカン；パーフルオロベンゼン、パーフルオロナフタレン、パーフルオロビフェニル等のフッ素化された芳香族化合物；パーフルオロ(２−ｎ−ブチルテトラヒドロフラン)等のハロゲン置換エーテル；パーフルオロ−１，４−ジチアン、パーフルオロチエパン、パーフルオロジエチルスルホン、フッ化パーフルオロオクタンスルホニル等の硫黄含有パーフルオロ化合物；パーフルオロ（ジメチルブチルアミン）等のフッ素化されたアルキルアミン類；パーフルオロ（トリアミルアミン）、パーフルオロ（トリブチルアミン）、パーフルオロ（トリペンチルアミン）等のフッ素化されたトリアルキルアミン類などを挙げることができる。
【００３０】
完全フッ素置換溶媒の沸点は５０℃以上であることが好ましく、より好ましくは１００℃以上であることが望ましい。完全フッ素置換溶媒がフッ素化されたシクロアルカン及びフッ素化された芳香族化合物である場合には、その沸点は７０℃以上であることが好ましく、より好ましくは１４０℃以上であることが望ましい。
【００３１】
部分フッ素置換溶媒は、ハイドロフルオロカーボン、部分ハロゲン置換エーテルから選択される少なくとも１種であることが好ましい。部分フッ素置換溶媒としては、炭素原子に結合している全原子を基準として約１２．５原子％までの水素および／または３７．５原子％までの塩素を有する部分フッ素置換溶媒から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。部分フッ素置換溶媒の具体的な例としては、例えば、Ｃ５Ｈ２Ｆ１０で表されるデカフルオロペンタン（代表例：１，１，１，２，３，４，４，５，５，５−デカフルオロペンタン）などの下記式（１）で表されるＨＦＣアルカン；  下記式（２）で表されるＨＦＣアルケン；  パーフルオロ（プロピル）メチルエーテル、パーフルオロ（ブチル）メチルエーテル、パーフルオロ（ヘキシル）メチルエーテル、パーフルオロ（ブチル）エチルエーテルなどのパーフルオロ（アルキル）アルキルエーテルなどが挙げられる。
ＣｎＦ２ｎ＋２−ｘＨｘ    （ｎ＝６〜１５、ｘ＝１〜３）          （１）
ＣｎＦ２ｎ−ｘＨｘ      （ｎ＝７〜１５、ｘ＝１〜３）          （２）
【００３２】
本発明のフッ素置換溶媒としては、米国特許第５，３２８，９４６号、米国特許第５，３９７，８２９号中に開示されている溶媒を用いることもできる。
【００３３】
フッ素樹脂溶液
非晶性フッ素樹脂をフッ素置換溶媒に溶解して本発明に用いられる非晶性フッ素樹脂溶液が得られる。非晶性フッ素樹脂溶液における非晶性フッ素樹脂の濃度は０．０１〜１０重量％が好ましく、０．５〜５重量％がより好ましい。
非晶性フッ素樹脂を有機溶媒に溶解させる方法には特に制限はなく従来公知の方法を採用することができる。非晶性フッ素樹脂を有機溶媒に溶解させる際に超音波処理を行うと溶解を促進することができる。
【００３４】
本発明のフッ素樹脂溶液には、所望によって添加剤を所望の割合で添加することができる。添加剤を使用する場合、非晶性フッ素樹脂、有機溶媒溶液及び添加剤の添加順序は特に限定されるものではない。
フッ素樹脂溶液に使用することができる添加物は、添加の目的に応じて適宜選択することができる。たとえば、フッ素樹脂溶液に所望の色を発現させるときには、着色料を公知のものから選択して添加すればよい。着色料としては、有機顔料、無機顔料またはその他の着色剤を挙げることができる。無機顔料の例を挙げるならば、二酸化チタン（チタン白）、チタン黄、チタン酸アルミニウム鉄、酸化鉄、カーボンブラック、群青、ボロンナイトライド（ＢＮ）などがあり、ほかに二酸化チタン、酸化鉄等の顔料で被覆されたマイカなどもある。これらを二種以上混合して使用することもできる。
着色料を使用する場合には、非晶性フッ素樹脂１００重量部に対して０．００１〜５００重量部、好ましくは０．０１〜３００重量部、より好ましくは０．１〜３００重量部で使用することが好ましい。
【００３５】
またフッ素樹脂溶液の表面硬度、表面形状等の物性に影響を与えるために充填材を添加することもできる。充填材も目的に応じて公知のものから適宜選択することができる。充填材としては、金属酸化物、ガラス粒子、セラミック粒子、金属粒子などの無機充填材があるし、結晶性フッ素樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリベンズイミダゾール、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトンなどの有機充填材もある。有機充填材としては、結晶性フッ素樹脂を好ましく使用することができる。充填材を添加することによってフッ素樹脂塗膜に意図的に凹凸表面を形成させて意匠性、撥水性、離形性等を向上させることもできる。
【００３６】
本発明のフッ素樹脂溶液はさらに、本発明の目的を損なわない範囲において、他の添加剤を含んでいてもよい。他の添加剤として、各種安定剤、湿潤剤、均染剤、分散剤などを挙げることができる。
【００３７】
溶液には、使用の状況に応じて粘度の調整が重要なので、通常の溶液では粘度を調整するための添粘剤が使用されているが、本発明のフッ素樹脂溶液においては、移用するフッ素樹脂の種類及びフッ素樹脂溶液における濃度を適宜選択することによって、容易に目的とするフッ素樹脂溶液の粘度を得ることができる。
【００３８】
撥水性表面を有する基材
本発明の撥水性表面を有する基材における撥水性表面は、接触角が９０度以上の表面である。このような撥水性表面として、たとえば含フッ素樹脂が被覆されていて接触角が９０度以上である撥水性を有する表面を挙げることができる。従来公知の水性フッ素樹脂塗料では接触角が９０度以上の撥水性の含フッ素樹脂が被覆された基材表面には、塗料のはじき、にじみ、盛り上がりが生じるために、所望のフッ素樹脂塗膜形成が困難であったが、本発明の前記したフッ素樹脂溶液を用いれば所望どおりのフッ素樹脂塗膜を形成させることができる。
撥水性表面を有する基材の代表的な例は、接触角が９０度以上の含フッ素樹脂被覆表面を有する基材である。この含フッ素樹脂被覆は、例えばアルミニウム、陽極処理アルミニウム、冷間圧延鋼、ステンレス鋼、エナメル、ガラス、またはガラスセラミック等の基材表面に形成される。
【００３９】
このような、９０度以上の撥水性を示す表面を形成する含フッ素樹脂被覆に用いられる含フッ素樹脂は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において検出されるいずれかの吸熱から計算される融解熱も３Ｊ／ｇ以上の含フッ素樹脂であって、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）およびエチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などがある。
【００４０】
接触角が９０度以上の表面を有する基材とは、このような撥水性表面を有する器具、容器その他の物体が含まれ、代表的な例はフッ素樹脂で被覆された物体である。具体的代表例としてはフライパン、ソースパン、炊飯器などの調理器具を挙げることができるが、これに限られるものではない。
【００４１】
フッ素樹脂塗膜多層積層体の製造方法
撥水性表面を有する基材の撥水性表面の全面もしくは一部に、前記本発明のフッ素樹脂溶液を塗布することによって、フッ素樹脂塗膜を形成させた撥水性表面を有する基材が、本発明の多層積層体として得られる。
撥水性表面を有する基材の撥水性表面の全面もしくは一部に、前記本発明のフッ素樹脂溶液を塗布した後に、フッ素樹脂溶液に含有される有機溶媒の沸点以上に加熱する多層積層体の製造方法は本発明の好ましい態様である。
撥水性表面に形成されるフッ素樹脂塗膜は通常０．１〜３０００μｍ、好ましくは０．１〜２０００μｍ、より好ましくは０．１〜１０００μｍであることが望ましい。
【００４２】
本発明の多層積層体の形成にあたって、撥水性表面を有する基材の撥水性表面の全面もしくは一部に、前記本発明のフッ素樹脂溶液を塗布することによって、フッ素樹脂塗膜を形成させた後に、さらにその表面上に含フッ素樹脂の被膜を形成させてから、含フッ素樹脂の融点以上の温度で焼成して多層積層体を製造してもよい。このような含フッ素樹脂としては、前記撥水性表面を有する基材を形成する含フッ素樹脂として例示されたようなものを挙げることができる。
【００４３】
また、接触角が９０度以上である表面を有する基材における該表面の全面もしくは一部に、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において検出されるいずれの吸熱から計算される融解熱も３Ｊ／ｇ未満であり、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠して、荷重５ｋｇ、測定温度２５０℃±０．１で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１〜１００ｇ／１０分である非晶性フッ素樹脂を有機溶媒に溶解させた溶液を塗布した後に、該有機溶媒の沸点以上に加熱する多層積層体の製造方法は本発明の好ましい態様である。
本発明はさらに、このようにして多層積層体を形成させてから、さらにその表面上に含フッ素樹脂の被膜を形成させてから、含フッ素樹脂の融点以上の温度で焼成して多層積層体を製造することもできる。
【００４４】
撥水性表面が含フッ素樹脂被覆を施した表面である場合には、フッ素樹脂溶液を構成するフッ素含有溶媒も非晶性フッ素樹脂もともに被覆されたフッ素樹脂と親和性を有するものであるから、得られるフッ素樹脂塗膜は含フッ素樹脂被覆との良好な付着性を示す上に、熱安定性および耐摩耗性に優れているという特性に加えて、フッ素樹脂塗膜によって描くラベル、マーキングおよび装飾パターンが、クリアでシャープなイメージを与えるのである。
【００４５】
フッ素樹脂塗膜によって描くラベル、マーキング、装飾パターンなどとしては、特に限定されず、各種模様や文字、目盛りなどを挙げることができる。意匠性の点では、幾何学模様や人物、風景、静物等のイラスト、絵画、写真、書画、あるいはキャラクターデザイン、紋章等の記号、企業他のロゴマーク、メッセージ等を形成させることができる。
【００４６】
本発明のフッ素樹脂溶液を用いてフッ素樹脂塗膜を形成させる塗布方法としては、特に制限はないが、スプレーコーティング、転写、フローコート、スクリーンコート他の印刷手法、スピンコート、ロールコート等などにより塗装することができる。これらの塗布法の中でもスプレーコーティングは、フッ素樹脂塗膜欠陥がなく、平滑化が容易なフッ素樹脂塗膜が得られやすいので好ましい。ラベルやマーキング用には、パッド印刷など印刷方法として知られている方法を採用することもできる。
【００４７】
本発明は、接触角が９０度以上にもなる撥水性の表面を有する基材の、表面の全面もしくは一部に文字・図形等の美的および／または機能的効果を付与するために使用することができる。本発明を応用する代表的な分野としては、含フッ素樹脂被覆を施した調理器具、耐熱皿等の上にラベル、マーキング、装飾パターンなどの付与を挙げることができる。
本発明はまた、電子・電気部品、光学部品、精密機械部品、自動車部品などの部品への印刷分野に応用することができる。例として、プリント配線基板、セラミック配線基板などの配線基板、光ファイバー、太陽電池、タッチパネル、フィルムコンデンサー、液晶、プラズマディスプレイなどへの印刷が挙げられる。
【実施例】
【００４８】
以下、調製例、実施例および比較例を用いて、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００４９】
Ａ．材料
１．非晶性フッ素樹脂
（１）非晶性ＰＦＡ
テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（エチルビニルエーテル）の共重合体（テフロン（登録商標）ＰＦＡ  （三井・デュポンフロロケミカル社製、融解熱０Ｊ／ｇ、エチルビニルエーテル含有量５０重量％、ＭＦＲ６０g/１０分）
（２）ＡＦ
テトラフルオロエチレン／パーフルオロジメチルジオキソール共重合体（テフロン（登録商標）ＡＦ１６００、デュポン社製、融解熱０Ｊ／ｇ、ＭＦＲ１０ｇ／１０分）
【００５０】
２．結晶性ＰＦＡ
テフロン（登録商標）ＰＦＡ  ３３４−ＪＲ水分散体（固形分６０重量％、融解熱３５Ｊ／ｇ、ＭＦＲ１５ｇ／１０分、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）含有量  重量％、三井・デュポンフロロケミカル社製）
【００５１】
３．フッ素含有溶媒
（１）パーフルオロトリブチルアミン（フロリナート（商品名）ＦＣ−４３、３Ｍ社製）
（２）１、１、１、２、２、３、４、５、５、５−デカフルオロ−３−メトキシ−４−(トリフルオロメチル)−ペンタン（Ｎｏｖｅｃ（商品名）７３００、３Ｍ社製）
【００５２】
４．着色剤
（１）カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ(商品名)Ｆ８０、Ｏｒｉｏｎ社製）
（２）酸化チタン（タイピュア（登録商標）Ｒ−９００、デュポン社製）
（３）マイカ（Ｃｏｌｏｒｓｔｒｅａｍ（商品名）Ｔ１０−０１、メルク社製）
（４）マイカ（Ｉｒｉｏｄｉｎ  ５０４（商品名）酸化鉄コートマイカ、メルク社製）
５．増粘剤
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（メトローズ６５ＳＨ−５０（商品名）、信越化学工業社製）
【００５３】
５．基材
（１）基材Ａ
アルミニウム（ＪＩＳ  Ａ１０５０）の表面に、＃６０番アルミナ（ショウワブラスター（商品名）、昭和電工社製）を用いてショットブラスト（ニューマブラスター（商品名）、不二製作所製、エア圧力３ｋｇｆ／ｃｍ２）を施した後、ＰＦＡ水性分散液（テフロン（登録商標）ＰＦＡ  ＰＪ−ＡＬ９１６、三井・デュポンフロロケミカル社製）をスプレー塗装（Ｗ−８８−１０Ｅ、口径１．００ｍｍ  アネスト岩田製を用い、エア圧力３ｋｇｆ／ｃｍ２でスプレー塗装）し、１２０℃にて１０分間乾燥させて膜厚７〜９μｍのプライマー層を形成させた。そしてプライマー層の上に、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）共重合体（ＴＦＥ／ＰＰＶＥ共重合体）（ＭＦＲ：１５ｇ／１０分、平均粒径：１８μｍ）を静電粉体塗装によって塗装し、３９０℃で２０分間焼付けて膜厚５０μｍのトップコート層を形成した。得られた含フッ素樹脂被覆アルミニウム板を基材Ａとした。トップコート層は無色透明であるが、プライマー層が黒なので、アルミニウム板上の被覆層は黒色に見える。
基材Ａの含フッ素樹脂被覆表面の接触角は１２２度であった。
【００５４】
（２）基材Ｂ
基材Ａの調製において、プライマー層上の静電粉体塗装に用いたＴＦＥ／ＰＰＶＥ共重合体を、充填材含有テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（エチルビニルエーテル）共重合体（ＴＦＥ／ＰＥＶＥ共重合体）（ＭＦＲ：２ｇ／１０分、平均粒径：２０μｍ、粒径範囲が１１〜２２μｍの酸化ガラスを全体重量に対し１０重量％含有）に変えたほかは同様にして含フッ素樹脂被覆アルミニウム板を得て、これを基材Ｂとした。トップコート層は不透明で色はアイボリーであった。
基材Ｂの含フッ素樹脂被覆表面の接触角は１２０度であった。
【００５５】
（３）基材Ｃ
基材Ａの調製において、プライマー層上の静電粉体塗装に用いたＴＦＥ／ＰＰＶＥ共重合体を、充填材含有ＴＦＥ／ＰＥＶＥ共重合体（ＭＦＲ：２ｇ／１０分、平均粒径：２０μｍ、平均粒径１−１０６μｍのグラファイトを全体重量に対し０．９重量％含有）に変えたほかは同様にして含フッ素樹脂被覆アルミニウム板を得て、これを基材Ｃとした。トップコート層は不透明で色はグレーであった。
基材Ｃの含フッ素樹脂被覆表面の接触角は１２０度であった。
【００５６】
（４）基材Ｄ
基材Ａの調製において、プライマー層上の静電粉体塗装に用いたＴＦＥ／ＰＰＶＥ共重合体を、充填材含有ＴＦＥ／ＰＥＶＥ共重合体（ＭＦＲ：２ｇ／１０分、平均粒径：２０μｍ、平均粒径４０μｍのカーボンブラックを全体重量に対し３．０重量％含有）に変えたほかは同様にして含フッ素樹脂被覆アルミニウム板を得て、これを基材Ｄとした。トップコート層は不透明で色は黒であった。
基材Ｄの含フッ素樹脂被覆表面の接触角は１２０度であった。
【００５７】
（５）基材Ｅ
基材Ａの調製において、プライマー層上の静電粉体塗装に用いたＴＦＥ／ＰＰＶＥ共重合体を、充填材含有ＴＦＥ／ＰＥＶＥ共重合体（ＭＦＲ：２ｇ／１０分、平均粒径：２０μｍ、平均粒径２０μｍの炭化ケイ素を全体重量に対し５．０重量％含有）に変えたほかは同様にして含フッ素樹脂被覆アルミニウム板を得て、これを基材Ｅとした。トップコート層は半透明で色はグレーであった。
基材Ｅの含フッ素樹脂被覆表面の接触角は１２０度であった。
【００５８】
（６）基材Ｆ
アルミニウムＡ１０５０の表面に、＃６０番アルミナ（ショウワブラスター（商品名）、昭和電工社製）を用いてショットブラスト（ニューマブラスター（商品名）、不二製作所製、エア圧力３ｋｇｆ／ｃｍ２）を施した後、ＰＦＡ水性分散液（テフロン（登録商標）ＰＦＡ  ＰＪ−ＡＬ９１６、三井・デュポンフロロケミカル社製）をスプレー塗装（Ｗ−８８−１０Ｅ、口径１．０ｍｍアネスト岩田製を用い、エア圧力３ｋｇｆ／ｃｍ２でスプレー塗装）し、１２０℃にて１０分間乾燥させて膜厚７〜９μｍのプライマー層を形成させた。そしてプライマー層の上に、ＰＦＡ水性分散液（テフロン（登録商標）ＰＦＡ  ＥＪ−ＣＬ７００、三井・デュポンフロロケミカル社製）をスプレー塗装した後、１２０℃にて１０分乾燥を行い、続いて４００℃にて２０分焼付けて５０μｍのトップコート層を形成した。得られた含フッ素樹脂被覆アルミニウム板を基材Ｆとした。トップコート層は不透明で色は黒であった。
基材Ｆの含フッ素樹脂被覆表面の接触角は１２０度であった。
【００５９】
（７）基材Ｇ
基材Ｆの調製において、ＥＪ−ＣＬ７００に平均粒径０．５μｍの酸化チタン（水性分散体全体の重量に対し１０重量％）を加えて、プライマー層上にスプレー塗装したほかは同様にして充填材入り含フッ素樹脂被覆アルミニウム板を得て、これを基材Ｇとした。トップコート層は不透明で色は白であった。
基材Ｇの含フッ素樹脂被覆表面の接触角は１２０度であった。
（８）基材Ｈ
基材Ｆの調製において、ＥＪ−ＣＬ７００に一次平均粒径１６ｎｍのカーボンブラック（塗料全体の重量に対し６重量％）を加えて、プライマー層上にスプレー塗装したほかは同様にして充填材入り含フッ素樹脂被覆アルミニウム板を得て、これを基材Ｈとした。トップコート層は不透明で色は黒であった。
基材Ｈの含フッ素樹脂被覆表面の接触角は１２０度であった。
（９）基材Ｉ
基材Ｆの調製において、ＥＪ−ＣＬ７００に粒径範囲５〜４０μｍのマイカを水性分散体全体の重量に対し１重量％を加えて、プライマー層上にスプレー塗装したほかは同様にして充填材入り含フッ素樹脂被覆アルミニウム板を得て、これを基材Ｉとした。トップコート層は不透明で色は黒であった。
基材Ｉの含フッ素樹脂被覆表面の接触角は１２０度であった。
【００６０】
（１０）基材Ｊ
ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＣＰ−Ｌｅａｆ（商品名）ラミネートパウチフィルム、フジプラ株式会社製）
基材Ｊの含フッ素樹脂被覆表面の接触角は８１度であった。
【００６１】
Ｂ．物性の測定
（１）接触角
試験片表面について、ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ  ＤＭ―７０１（協和界面社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６８９４に準じ、試験標準液を純水とし液適法にて接触角を測定した。
【００６２】
（２）印刷性
（Ａ）ハジキ
溶液を用いて印刷を行ったときの印刷面への溶液の塗布状態を目視にて観察して、下記の基準で判定した。
◎：所定のパターンどおりに塗布されていた。
○：完全ではないがほぼ所定のパターンどおりに塗布されていた。
×：塗布されたパターンに欠けた部分が認められ所定のパターン通りに塗布されていなかった。
【００６３】
（Ｂ）欠け
溶液を用いて印刷を行ったときの印刷されたパターンが所定のパターンを描いているか否かを目視にて観察して、下記の基準で判定した。
◎：所定のパターンどおりに印刷されていた。
○：完全ではないがほぼ所定のパターンどおりに印刷されていた。
×：印刷されたパターンに欠けた部分が認められ所定のパターンに印刷されていなかった。
【００６４】
（Ｃ）かすれ
溶液を用いて印刷を行ったとき、印刷されたパターンの全体に溶液が塗布されているか否かを目視にて観察して、下記の基準で判定した。
◎：印刷されたパターンの全体が明確に認識できた。
○：印刷されたパターンのほぼ全体が明確に認識できた。
△：印刷されたパターンに明確に認識できない部分が認められた。
×：印刷されたパターンの全体が明確に認識できなかった。
【００６５】
(実施例１)
フッ素樹脂溶液の調整
非晶性フッ素樹脂重合体１２重量部を、Ｎｏｖｅｃ７３００の５４重量部とフロリナート２９重量部の混合フッ素含有溶媒に溶解後、着色剤としてカーボンブラック５重量部を添加して混合することによりフッ素樹脂溶液（以下「塗料実１」）を調整した。
基材への印刷
前記基板Ｇの含フッ素樹脂被覆面に、調製したフッ素樹脂溶液を用いて、シリコンゴムパットを用いたパット転写印刷機によって印刷をし、印刷性として塗料のハジキ、欠け、かすれを評価した。評価結果を表１に示した。
本実施例で得られた印刷パターンの写真を図１に示したが、印刷パターンが欠けもかすれもなく鮮明に認識することができる。
【００６６】
（実施例２）
実施例１におけるフッ素樹脂溶液の調製において、表１に記載の非晶性フッ素樹脂重合体フッ素含有溶媒及び着色剤を、同表記載の割合で用いるほかは同様にしてフッ素樹脂溶液を調製し、基板を前記Ａに変えて、実施例１と同様にして、調整したフッ素樹脂溶液の印刷性を評価し、評価結果を表１に記載した。
実施例２得られた印刷パターンの写真を図２に示した。
【００６７】
（実施例３〜５）
実施例１におけるフッ素樹脂溶液の調製において、表１に記載の非晶性フッ素樹脂重合体フッ素含有溶媒及び着色剤を、同表記載の割合で用いるほかは同様にしてフッ素樹脂溶液を調製し、基板は実施例１と同様に前記Ｇとして、実施例１と同様にして、調整したフッ素樹脂溶液の印刷性を評価し、評価結果を表１に記載した。
実施例３〜５で得られた印刷パターンの写真を図３〜５に示した。
【００６８】
（比較例１）
フッ素樹脂として前記結晶性フッ素樹脂水分散体（固形分６０重量％）１２重量部、純水６５重量部、前記増粘剤８重量部および着色剤としてカーボンブラックを５重量部、を混合して溶液（「塗料比１」）とした。得られた溶液を用いて実施例１と同様にして印刷性を評価し、評価結果を表１に記載した。
比較例１で得られた印刷パターンの写真を図６に示したが、印刷パターンを鮮明に認識することができない。
【００６９】
【表１】
0006418976.tif 000002
【００７０】
（実施例６〜１０）
実施例１で調製したフッ素樹脂溶液を用いて、前記基材Ｂ〜Ｆそれぞれの含フッ素樹脂被覆面に、実施例１と同様にして印刷をし、印刷性を評価した。評価結果を表２に示した。
【００７１】
【表２】
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【００７２】
（実施例１１および１２）
実施例１で調製したフッ素樹脂溶液を用いて、前記基材ＨおよびＩそれぞれの含フッ素樹脂被覆面に、実施例１と同様にして印刷をし、印刷性を評価した。評価結果を表２に示した。
【００７３】
（比較例２）
比較例１で調製したフッ素樹脂溶液（「塗料比１」）を用いて、前記基材Ｊの表面に、実施例１と同様にして印刷をし、印刷性を評価した。評価結果を表３に示した。
【００７４】
【表３】
0006418976.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明によって、含フッ素樹脂被覆された基材の表面のような、接触角が９０度以上にもなる撥水性の表面を有する基材の一部に塗布して、該表面にラベル、マーキング、または装飾パターン形成させることができる非晶性フッ素樹脂溶液と、それを機材表面上に塗布した多層積層体が提供される。
本発明によって提供される多層積層体では、接触角が９０度以上の撥水性の表面を有する基材表面に、ラベル、マーキングまたは装飾パターンがクリアかつシャープなイメージとして形成させることができる。
従来公知の水性フッ素樹脂塗料では接触角が９０度以上ともなる撥水性のフッ素樹脂が被覆された基材表面には、塗料のはじき、にじみ、盛り上がりが生じるために、所望のフッ素樹脂塗膜形成が困難であったところ、本発明のフッ素樹脂溶液によって所望どおりのフッ素樹脂塗膜形成が可能となった。
本発明は、接触角が９０度以上にもなる撥水性の表面を有する基材の、表面の一部に文字・図形等の美的および／または機能的効果を付与するため、とりわけフッ素樹脂積層物を使用した調理器具に対し或いは耐熱皿上にラベル、マーキング、或いは装飾パターンを付与するような分野に応用することができる。
本発明はまた、半導体製造工程におけるペリクル膜など、電子・電気部品、光学部品、精密機械部品、自動車部品などの部品への印刷分野に応用することができる。具体的には、プリント配線基板、セラミック配線基板などの配線基板、光ファイバー、太陽電池、タッチパネル、フィルムコンデンサー、液晶、プラズマディスプレイなどへの印刷への応用が期待される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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