(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコン樹脂又はポリウレタン樹脂を含浸させたフィルタープレス用ろ布において、
周縁部に形成される上記シリコン樹脂又は上記ポリウレタン樹脂のみからなる層の厚さが、当該ろ布を構成する糸の直径の０％を超えて２５％以下の厚さであることを特徴とするフィルタープレス用ろ布。
【請求項２】
フィルタープレス操業のステップとして、貫通洗浄のステップを必要とするろ過原液のろ過に使用されることを特徴とする請求項１記載のフィルタープレス用ろ布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固液分離技術のフィルタープレスに用いられるろ布に関し、特に、破損を抑制し、液漏れを防いで、操業効率を向上させることが可能なフィルタープレス用ろ布に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルタープレスは、固液分離操作に使用され、例えば、数μｍ程度から数ｍｍ程度の粒子を含むスラリーを固液分離する際などに使用される。フィルタープレスの種類としては、重圧ろ過、真空ろ過、加圧ろ過等がある。
【０００３】
フィルタープレスでは、高い圧力をかけてスラリーをろ布に圧し当てて、固体と液体を分離する。フィルタープレスの構造上、プレス板に挟まれたろ布の厚さ方向は外面に直接接する状態となり、ここから液が漏れる場合がある。このため、ろ布の周縁部には、樹脂を塗布し、ろ布の厚さ方向から液が外に漏れないような加工処理が行われる。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載のろ布１０は、図３に示すように、ろ布１０の周縁部及びろ布１０の組織内部に合成樹脂を含浸固化し、空隙などに合成樹脂を完全に充填した樹脂層１１が形成されている。特許文献１には、ろ布１０に合成樹脂を含浸させることで、濾液などの漏れを防止する技術が記載されている。合成樹脂の例としては、シリコン系ゴム、ポリウレタン樹脂などが好適に使用可能であり、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ゴムなどを使用することができる旨が記載されている。
【０００５】
また、特許文献１の実施例１には、０．９ｍｍの厚さのろ布に対して１．５ｍｍの厚みとなるようにシリコンゴムの樹脂層を形成することが記載されている。さらに、特許文献１の実施例２には、０．８９ｍｍの厚さのろ布に対して１．５ｍｍの厚みとなるようにポリウレタン樹脂層を形成することが記載されている。即ち、特許文献１では、樹脂層をろ布の厚みの２倍近い厚さとすることで、液漏れを防止している。
【０００６】
このように、特許文献１では、ろ液の漏れ防止には顕著な効果があることが示されており、ろ液の収率低下や設備周辺の汚損を防止するために有効な技術と考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５０−１２８７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１に記載のろ布は、図３に示すように、ろ布周縁部からのろ液漏れを防ぐために、密封性を重視し、樹脂のみからなる樹脂層１１ａの表面がろ布１０を構成する糸の表面より高い位置にある。即ち、同一の裁断面で見た場合、ろ布１０を構成する糸が含まれない樹脂だけで形成された層１１ａが厚付けとなっている。
【０００９】
このため、フィルタープレスに装着した場合には、樹脂同士が対面して接触する際に密閉構造を形成することができ、液の漏洩を防ぐには有効とされてきたが、フィルタープレスによるろ過を繰り返して行うと、短期間で漏れが発生するという不具合が生じる。
【００１０】
これは、図３に示すようなろ布１０を同一の裁断面で考えた場合、ろ布１０自身を構成する糸を含まず塗布された樹脂だけで形成された層１１ａにより、フィルタープレスで濾過を行う際に、対面したろ布１０が強い圧力で密着し、樹脂同士が強固に張り付いてしまう。そのため、その後で、ケーキを排出する際には、樹脂同士が強固に張り付く力が、樹脂の構造的な強度を超えてしまう部分が出てきて、いずれかの樹脂に張り付いたままで剥離してしまう。よって、この操作を繰り返すことにより、剥離部分は次第に大きくなり、最終的に剥離部分が連結して、ろ液などが漏れ出す通路を形成することが原因であると考えられる。
【００１１】
また、特許文献１に記載されているようなろ布１０は、例えばろ過原液として、固形分が平均粒径Ｄ５０で１μｍ程度の粒子で、固形分重量比が１０重量％であり、液体成分中に後工程で不純物となる成分が含まれるスラリーをフィルタープレスでろ過すると液漏れが発生する場合がある。
【００１２】
この液漏れは、例えば０．３ＭＰａの送液圧力で固形分のケーキを形成するステップの後、更に液体成分中の不純物成分を洗浄するために、例えば、時間短縮のために、０．５ＭＰａの送液圧力で洗浄液を送液する、いわゆる貫通洗浄のステップを１０バッチ〜１５バッチ程度繰り返した際に、貫通洗浄ステップにおいて発生する。
【００１３】
このような操業をそれ以上のバッチ回数繰り返すと、ケーキを形成するためのステップでも液漏れが発生するので、ろ布の交換を余儀なくされる。このため、操業効率が低下してしまう。
【００１４】
このため、ろ布の周縁部及びろ布の組織内部に合成樹脂を含浸固化したフィルタープレス用ろ布において、耐久性を向上させる必要がある。
【００１５】
そこで、本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、高い耐久性を有し、破損が抑制され、液漏れを防いで、操業効率を向上させることが可能なフィルタープレス用ろ布を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した目的を達成する本発明に係るフィルタープレス用ろ布は、シリコン樹脂又はポリウレタン樹脂を含浸させたフィルタープレス用ろ布において、周縁部に形成されるシリコン樹脂又はポリウレタン樹脂のみからなる層の厚さが、ろ布を構成する糸の直径の０％を超えて２５％以下の厚さであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、高い耐久性を有し、繰り返しプレスされても破損が抑えられ、破損による液漏れ、及び高い圧力の送液よる液漏れも防止でき、操業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るフィルタープレス用ろ布の断面図である。
【図２】同フィルタープレス用ろ布の一部拡大図である。
【図３】従来のフィルタープレス用ろ布の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明を適用したフィルタープレス用ろ布について詳細に説明する。なお、本発明は、特に限定がない限り、以下の詳細な説明に限定されるものではない。
【００２０】
フィルタープレス用ろ布１（以下、単にろ布１という。）は、図１に示すように、糸２を平織、綾織や朱子織、２重織等の一般的な織り方で織った織布３の周縁部及び内部に合成樹脂を含浸させて樹脂層４が形成されたものである。
【００２１】
糸２は、特に限定されず、マルチフィラメント糸等の原糸、単一又は複数種類の複数本の原糸を撚った撚糸等であり、一般的なフィルタープレス用ろ布に使用されている糸であればよく、高い強度が得られるため撚糸が好ましい、糸２の太さ（直径）は、特に限定されないが、例えば０．２ｍｍ〜０．８ｍｍである。なお、糸２の太さとは、原糸の直径又は撚糸の場合は撚糸の直径である。
【００２２】
ろ布１は、図１及び図２に示すような同一の裁断面で見た場合、糸２を含まず合成樹脂のみからなる樹脂層４ａの厚さｔが限定された範囲である。図２に示すように、合成樹脂のみからなる樹脂層４ａの断面形状は、糸２の太さの２５％以下の厚さだけ盛り上がっている。
【００２３】
合成樹脂のみからなる樹脂層４ａの厚さｔとは、図２に示すように、ろ布１を構成する糸２の最大の高さから樹脂層４ａの表面までの距離をいう。
【００２４】
ろ布１は、例えば、裁断形状において、ろ布１を構成する糸２の最大の高さとなる点をつなぎ合わせて形成される面Ｓを織布３の表面とし、織布３の片側面に形成される樹脂のみからなる樹脂層４ａの表面位置が、織布３の表面と同一の位置より高く（０％を越えた位置）、糸２の直径の２５％以下の位置までの高さで織布３の両面側に樹脂のみからなる樹脂層４ａが形成されている。即ち、糸２の直径の０％を超えて２５％以下の厚さとは、周縁部に形成される樹脂層４ａの表面が糸２で織られた織布３の表面と実質的に同一平面上に形成されており、糸２と樹脂とからなる複合材料となり、複合材料的な効果を得ることができる。
【００２５】
ろ布１では、樹脂のみからなる樹脂層４ａの厚みが厚すぎないため、樹脂層４が形成された表面、特に糸２の最大の高さあたりの表面において、糸２と樹脂とが混合して存在する状態となっている。これにより、ろ布１の表面では、糸２と樹脂とで構成された複合材料の構成となる。このため、ろ布１では、フィルタープレスで濾過を行う際に、対面したろ布１同士が強い圧力で密着しても、樹脂同士が強固に張り付かないため、樹脂同士が張り付いたまま強制的に剥離するような状況とならない。即ち、ろ布１では、樹脂を剥離させる力に対して周縁部の樹脂層４が形成された部分の強度が高くなり、樹脂同士が張り付いたまま強制的に剥離するようにならないため、樹脂層４の破損を防止でき、ひいては液漏れの防止とろ布寿命の延長の効果が得られる。
【００２６】
なお、樹脂のみからなる樹脂層４ａの厚さｔは、ろ布１を製造する際のコスト削減となるため、できるだけ小さい方が好ましい。
【００２７】
このような樹脂層４ａを形成するには、織布３に樹脂を塗布すればよく、塗布の方法は特に限定されない。例えば、塗布する樹脂の粘度や固形率にもよるが、織布３の周縁部に樹脂を複数回ハケ塗りし、１回のハケ塗りと溶剤揮発のための乾燥を行う毎に、ハケ塗りした部分に斜め上方から光をあてて、表面を観察すれば、糸２が樹脂層４から露出している間は陰影ができる。したがって、この陰影が無くなった時をハケ塗り回数の最後とすれば容易に製造することができる。
【００２８】
また、例えば、織布３の周縁部に樹脂を含浸させる際に、スクリーン印刷の技術を応用してスキージ（ゴム製のヘラ状治具）で塗り込む方法、塗布面をローラで圧接しながら塗布する方法、又はスプレーによる塗工方法があり、塗布後は上述のように表面状態を陰影で確認すればよい。
【００２９】
樹脂を塗布する際には、塗布しやすいように粘度に調整する必要がある。例えば、１液性のウレタン樹脂やシリコン樹脂をハケで塗布する場合には、希釈剤として専用のシンナーを用いて樹脂を塗布しやすい程度に希釈し粘度を調整する。
【００３０】
希釈する場合には、希釈割合が高いと樹脂濃度が下がり、１回あたりの塗布厚が薄くなり、所望の厚みにする為には多回数塗布する必要があり、また、乾燥時間も長くなることから製作時間がかかる問題が生ずる。一方、希釈割合が低い場合には、製作時間の問題は改善されるが、塗りによる厚みムラが生じ、樹脂表面の凹凸によるろ液漏れが生じやすくなる。そのため、樹脂の調合には、樹脂濃度が適切となるようにする必要があり、例えば１０％程度に希釈することが好ましい。
【００３１】
樹脂は、シリコン樹脂又はポリウレタン樹脂であり、これらの樹脂は樹脂同士が密着しても粘着力が弱いため張り付きが弱くなることから好ましい。
【００３２】
以上のようなフィルタープレス用ろ布１は、樹脂のみからなる樹脂層４ａの厚みが厚すぎず、樹脂層４ａの厚みを糸２の直径の０％を超えて２５％以下の厚みとすることで、ろ布１の表面が糸２と樹脂の複合材料となり、樹脂を剥離させる力に対して樹脂層４が形成された全体の強度が高くなるため、高い耐久性が得られ、樹脂層４の破損を防止でき、ひいては液漏れの防止とろ布寿命の延長の効果が得られる。
【００３３】
また、フィルタープレス用ろ布１は、フィルタープレス操業のステップとして、貫通洗浄のステップを必要とするろ過原液のろ過に適用した場合には、ケーキ形成のステップよりも高い圧力でろ布１を密着させる貫通洗浄のステップを繰り返し行っても、破損を防止できるため、液漏れを防止でき、ろ布１の交換回数を低減することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００３５】
（ろ布）
ろ布としては、次のようなものを用いた。
ろ布を構成する糸：複数本のマルチフィラメント糸を撚った撚糸、撚糸の直径は、０．４ｍｍ
織布の厚み：１．０ｍｍ（納入された新品の状態）
【００３６】
（塗布した樹脂）
樹脂１：ウレタン樹脂を塗料用シンナーで濃度１０％に希釈したもの
（関西ペイント社製、製品名：カンペ１液ＭレタンＨＧ、ウレタン樹脂系塗料）
樹脂２：シリコン樹脂を塗料用シンナーで濃度１０％希釈させたもの
（関西ペイント社製、製品名：カンペ１液Ｍシリコン、シリコン樹脂系塗料）
【００３７】
（塗布方法）
塗布する箇所（ろ布の周縁部）以外の部分をマスキングし、樹脂をハケ塗りにより塗布し、乾燥した。
【００３８】
（樹脂の表面状況）
状況１：樹脂のみの層の厚さ（図１中厚さｔに相当）が、０．０８ｍｍのもの
樹脂の塗布及び乾燥毎に、斜めから光を当てて、陰影がなくなってから、更に１度塗りを施した。
状況２：樹脂のみの層の厚さ（図１中厚さｔに相当）が、０．２ｍｍのもの
状況２は、状況１から、更に３回のハケ塗りを施した。  
なお、いずれの状況においても、裁断面を観察すると、ろ布厚さの範囲以内では、樹脂が充分に含浸され空隙にも充填されていた。
【００３９】
（フィルタープレス装置）
ろ室を１〜３０室備えた、一般的な加圧式のフィルタープレス装置（株式会社栗田機械製作所、クリタ式ＭＦＴ−Ａ−ＶＷ−Ｎ１型全自動フィルタープレス）を用いた。
【００４０】
（ろ過原液）
固形分が平均粒径Ｄ５０で１μｍの粒子で、固形分重量比が１０重量％であり、液体成分中に後工程で不純物となる成分が含まれるスラリーを用いた。
【００４１】
［実施例１］
実施例１では、ろ過原液をフィルタープレス装置でろ過する際に、ろ布に、樹脂としては樹脂１を使用し、状況としては状況１のものを使用し、ろ過圧力としては０．３ＭＰａのケーキ形成ステップだけの操業を実施した。その結果、１００バッチ以上の操業をしても、ろ液などの漏れは発生しなかった。
【００４２】
［実施例２］
実施例２では、ろ過原液をフィルタープレス装置でろ過する際に、ろ布として、樹脂２及び状況１のものを使用し、ろ過圧力としては０．３ＭＰａのケーキ形成ステップだけの操業を実施した。その結果、８０バッチの操業をしても、ろ液などの漏れは発生しなかった。
【００４３】
［実施例３］
実施例３では、ろ過原液をフィルタープレス装置でろ過する際に、ろ布として、樹脂１及び状況１のものを使用し、ろ過圧力としては０．３ＭＰａのケーキ形成ステップと、０．５ＭＰａの貫通洗浄ステップを交互に繰り返す操業を実施した。その結果、１００バッチの操業をしても、ろ液などの漏れは発生しなかった。
【００４４】
［実施例４］
実施例４は、ろ過原液をフィルタープレス装置でろ過する際に、ろ布として、樹脂２及び状況１のものを使用し、ろ過圧力としては０．３ＭＰａのケーキ形成ステップと０．５ＭＰａの貫通洗浄ステップを交互に繰り返す操業を実施した。その結果、６０バッチの操業をしても、ろ液などの漏れは発生しなかった。
【００４５】
［比較例１］
比較例１では、ろ過原液をフィルタープレス装置でろ過する際に、ろ布として、樹脂１及び状況２のものを使用し、ろ過圧力としては０．３ＭＰａのケーキ形成ステップだけの操業を実施した。その結果、２０バッチ以降の操業で、ろ液などの漏れが確認され、３０バッチ以降の操業では大量に漏れが発生したため、ろ布の交換を余儀なくされた。
【００４６】
［比較例２］
比較例２では、ろ過原液をフィルタープレス装置でろ過する際に、ろ布として、樹脂１及び状況２のものを使用し、ろ過圧力としては０．３ＭＰａのケーキ形成ステップと０．５ＭＰａの貫通洗浄ステップを交互に繰り返す操業を実施した。その結果、１０バッチ以降の操業で、ろ液などの漏れが確認され、１５バッチ以降の操業ではケーキ形成のステップでも大量の漏れが発生したため、ろ布の交換を余儀なくされた。
【００４７】
以上のように、本発明を適用したフィルタープレス用ろ布では、比較例と比べてろ布の寿命は少なくとも２倍となり、好適な条件で比較すれば、最大で、ろ布の寿命が６倍以上となることがわかる。したがって、本発明を適用したフィルタープレス用ろ布では、繰り返しプレスされても破損が抑えられ、破損による液漏れ、及び高い圧力による送液においても液漏れを防止でき、操業効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  ろ布、２  糸、３  織布、４  樹脂層、４ａ  樹脂のみからなる樹脂層、１０  ろ布、１１  樹脂層、１１ａ  樹脂のみからなる樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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