(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚のプリント基板上に設けられた複数種類のコネクタ実装エリアに対して、それぞれ対応した複数種類のコネクタが実装されてなるコネクタ実装基板におけるコネクタの誤実装防止構造であって、
各前記コネクタが、コネクタハウジングに装着されたペグの端部が各前記コネクタ実装エリアに設けられたスルーホールに挿通されて半田付けされた状態で、前記コネクタ実装エリアに固定されるようになっており、
前記コネクタ実装エリアの種類毎に前記スルーホールの形成位置が異ならされている一方、
前記コネクタの種類毎に前記コネクタハウジングにおける前記ペグの端部の装着位置が、対応する前記コネクタ実装エリアの前記スルーホールの形成位置に対応するように異ならされており、
前記プリント基板として、互いに回路構成が異なる複数種類のプリント基板が用いられており、前記複数種類のプリント基板の共通位置に設けられたコネクタ実装エリアによって、前記複数種類のコネクタ実装エリアが、構成されている
ことを特徴とするコネクタの誤実装防止構造。
【請求項２】
少なくとも１枚のプリント基板上に設けられた複数種類のコネクタ実装エリアに対して、それぞれ対応した複数種類のコネクタが実装されてなるコネクタ実装基板におけるコネクタの誤実装防止構造であって、
各前記コネクタが、コネクタハウジングに装着されたペグの端部が各前記コネクタ実装エリアに設けられたスルーホールに挿通されて半田付けされた状態で、前記コネクタ実装エリアに固定されるようになっており、
前記コネクタ実装エリアの種類毎に前記スルーホールの形成位置が異ならされている一方、
前記コネクタの種類毎に前記コネクタハウジングにおける前記ペグの端部の装着位置が、対応する前記コネクタ実装エリアの前記スルーホールの形成位置に対応するように異ならされており、
前記複数種類のコネクタの前記コネクタハウジングが、相互に同一の外形形状を備える一方、前記コネクタハウジング内のリブの位置が相互に異ならされており、前記複数種類のコネクタハウジングには、前記ペグの端部の装着位置を複数箇所に変更可能な共通形状のペグ装着部が設けられていることを特徴とするコネクタの誤実装防止構造。
【請求項３】
少なくとも１枚のプリント基板上に設けられた複数種類のコネクタ実装エリアに対して、それぞれ対応した複数種類のコネクタが実装されてなるコネクタ実装基板におけるコネクタの誤実装防止構造であって、
各前記コネクタが、コネクタハウジングに装着されたペグの端部が各前記コネクタ実装エリアに設けられたスルーホールに挿通されて半田付けされた状態で、前記コネクタ実装エリアに固定されるようになっており、
前記コネクタ実装エリアの種類毎に前記スルーホールの形成位置が異ならされている一方、
前記コネクタの種類毎に前記コネクタハウジングにおける前記ペグの端部の装着位置が、対応する前記コネクタ実装エリアの前記スルーホールの形成位置に対応するように異ならされており、
前記ペグが複数の前記端部と前記複数の端部を相互に連結する基部を含んで構成されており、前記基部の長手方向で前記複数の端部の形成位置を異ならせることで、前記ペグの端部の装着位置が複数種類構成されていることを特徴とするコネクタの誤実装防止構造。
【請求項４】
前記ペグが複数の前記端部と前記複数の端部を相互に連結する基部を含んで構成されており、前記基部の長手方向で前記複数の端部の形成位置を異ならせることで、前記ペグの端部の装着位置が複数種類構成されている請求項１又は２に記載のコネクタの誤実装防止構造。
【請求項５】
前記プリント基板として、互いに回路構成が異なる複数種類のプリント基板が用いられており、前記複数種類のプリント基板の共通位置に設けられたコネクタ実装エリアによって、前記複数種類のコネクタ実装エリアが、構成されている請求項２に記載のコネクタの誤実装防止構造。
【請求項６】
前記複数種類のコネクタの前記コネクタハウジングが、相互に同一の外形形状を備える一方、前記コネクタハウジング内のリブの位置が相互に異ならされており、前記複数種類のコネクタハウジングには、前記ペグの端部の装着位置を複数箇所に変更可能な共通形状のペグ装着部が設けられており、前記ペグが複数の前記端部と前記複数の端部を相互に連結する基部を含んで構成されており、前記基部の長手方向で前記複数の端部の形成位置を異ならせることで、前記ペグの端部の装着位置が複数種類構成されている請求項１に記載のコネクタの誤実装防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板上にコネクタが実装されたコネクタ実装基板におけるコネクタの誤実装防止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車用の電気接続箱の内部回路等として、プリント基板にコネクタが実装されたコネクタ実装基板が用いられているが、車種やグレード等により回路構成が異なる複数種類のプリント基板が存在し、それに対応して実装されるコネクタも複数種類存在する場合がある。このような場合、プリント基板に対するコネクタ実装エリアの位置やコネクタの形状は共通にして電気接続箱の共用化を図ることが行われることから、プリント基板に対して、異なる組み合わせのコネクタが誤実装されるおそれがある。また、１つのプリント基板上の複数種類のコネクタ実装エリアに、複数種類のコネクタを実装する場合もあり、同様に誤実装が発生するおそれがある。
【０００３】
プリント基板上へのコネクタを含む電気部品の誤実装を防止する構造として、コネクタの種類毎にコネクタハウジングの色彩を変更して、コネクタの種類を判別できるようにするものが考えられる。さらに、特開２０１２−９９６７０号公報（特許文献１）には、実装される電気部品に種類毎に異なる識別マークを設ける一方、それら電気部品が実装されるプリント基板上の複数の実装エリアにも実装される電気部品に対応した識別マークを付すことにより、識別マークの適合を条件として誤実装を容易に判別できるようにした構造も提案されている。
【０００４】
しかしながら、コネクタハウジングの色彩を異ならせたり、コネクタとプリント基板に対応する識別マークを設ける構造では、別途色づけやシルク印刷等により識別マークを設ける工程が必要となり、コスト高や作業効率の低下が避けられないという問題を内在していた。また、コネクタハウジングの色彩を異ならせたり、コネクタとプリント基板に対応する識別マークを設ける構造のみでは、作業者の誤認識による誤実装を完全には防ぎ得ず、さらに確実にコネクタの誤実装が防止できる対策が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−９９６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、既存の部品を利用してプリント基板上のコネクタの誤実装が確実に防止できる、新規なコネクタの誤実装防止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、少なくとも１枚のプリント基板上に設けられた複数種類のコネクタ実装エリアに対して、それぞれ対応した複数種類のコネクタが実装されてなるコネクタ実装基板におけるコネクタの誤実装防止構造であって、各前記コネクタが、コネクタハウジングに装着されたペグの端部が各前記コネクタ実装エリアに設けられたスルーホールに挿通されて半田付けされた状態で、前記コネクタ実装エリアに固定されるようになっており、前記コネクタ実装エリアの種類毎に前記スルーホールの形成位置が異ならされている一方、前記コネクタの種類毎に前記コネクタハウジングにおける前記ペグの端部の装着位置が、対応する前記コネクタ実装エリアの前記スルーホールの形成位置に対応するように異ならされており、前記プリント基板として、互いに回路構成が異なる複数種類のプリント基板が用いられており、前記複数種類のプリント基板の共通位置に設けられたコネクタ実装エリアによって、前記複数種類のコネクタ実装エリアが、構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、複数種類のコネクタ実装エリア毎にそれぞれ対応した種類の異なるコネクタを実装しなければならない場合において、既存の部品であるコネクタハウジングに装着されてプリント基板のスルーホールに半田付け固定されるペグを利用してコネクタの誤実装を防止することができる。具体的には、コネクタ実装エリアの種類毎にコネクタのペグが挿通されるスルーホールの形成位置が異なっている一方、コネクタの種類毎に、コネクタハウジングにおけるペグの端部の装着位置が、対応するコネクタ実装エリアのスルーホールの形成位置に対応するように異ならされている。その結果、各コネクタ実装エリアに対応する種類の各コネクタが搭載されると、ペグの端部がスルーホールを貫通してコネクタ実装エリアへのコネクタの実装が可能であるが、各コネクタ実装エリアに対応しない種類の各コネクタが誤搭載されると、ペグの端部がスルーホールを貫通せず、コネクタ実装エリアへのコネクタの誤実装が防止されるのである。これにより、既存の部品であるペグを利用して、プリント基板へのコネクタの誤実装を確実に防止することができるのである。
【００１０】
本態様によれば、回路構成が異なる複数種類のプリント基板における共通位置に設けられたコネクタ実装エリアに、異なる種類のコネクタを実装する必要があり、プリント基板とコネクタの組み合わせを間違え易い。このような場合においても、コネクタとプリント基板（コネクタ実装エリア）の組み合わせ毎で、コネクタハウジングにおけるペグの端部の装着位置とスルーホールの位置が異なっていることから、確実な誤組付および誤実装の防止を図ることができる。
【００１１】
本発明の第二の態様は、少なくとも１枚のプリント基板上に設けられた複数種類のコネクタ実装エリアに対して、それぞれ対応した複数種類のコネクタが実装されてなるコネクタ実装基板におけるコネクタの誤実装防止構造であって、各前記コネクタが、コネクタハウジングに装着されたペグの端部が各前記コネクタ実装エリアに設けられたスルーホールに挿通されて半田付けされた状態で、前記コネクタ実装エリアに固定されるようになっており、前記コネクタ実装エリアの種類毎に前記スルーホールの形成位置が異ならされている一方、前記コネクタの種類毎に前記コネクタハウジングにおける前記ペグの端部の装着位置が、対応する前記コネクタ実装エリアの前記スルーホールの形成位置に対応するように異ならされており、前記複数種類のコネクタの前記コネクタハウジングが、相互に同一の外形形状を備える一方、前記コネクタハウジング内のリブの位置が相互に異ならされており、前記複数種類のコネクタハウジングには、前記ペグの端部の装着位置を複数箇所に変更可能な共通形状のペグ装着部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、コネクタハウジングの外形形状が同一でハウジング内のリブの位置が異なることで、コネクタの種類分けがされていることから、コネクタの種類の判別が一層難しくなるが、本発明によるペグの端部とスルーホールの形成位置の変更により、コネクタの誤組み付けを確実に防止することができる。特に、各コネクタがペグの端部の装着位置を複数箇所に変更可能な共通形状のペグ装着部を備えていることから、コネクタハウジングの効率的な製造と、ペグの端部の装着位置の変更を容易かつ多様に行うことができる。それゆえ、例えば、複数種類のプリント基板に複数種類のコネクタ実装エリアが設けられる場合等、コネクタの種類が多くなる場合にも、多種類のコネクタを峻別できるペグの取付位置の設定が容易に実現できる。
【００１３】
本発明の第三の態様は、少なくとも１枚のプリント基板上に設けられた複数種類のコネクタ実装エリアに対して、それぞれ対応した複数種類のコネクタが実装されてなるコネクタ実装基板におけるコネクタの誤実装防止構造であって、各前記コネクタが、コネクタハウジングに装着されたペグの端部が各前記コネクタ実装エリアに設けられたスルーホールに挿通されて半田付けされた状態で、前記コネクタ実装エリアに固定されるようになっており、前記コネクタ実装エリアの種類毎に前記スルーホールの形成位置が異ならされている一方、前記コネクタの種類毎に前記コネクタハウジングにおける前記ペグの端部の装着位置が、対応する前記コネクタ実装エリアの前記スルーホールの形成位置に対応するように異ならされており、前記ペグが複数の前記端部と前記複数の端部を相互に連結する基部を含んで構成されており、前記基部の長手方向で前記複数の端部の形成位置を異ならせることで、前記ペグの端部の装着位置が複数種類構成されていることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、ペグを複数の端部とそれらを相互に連結する基部を含んで構成することで、ペグの取り扱いを容易にすると共に、複数の端部の形成位置を異ならせることで、ペグの端部の装着位置のバリエーションを容易に増やすことができ、複数種類のコネクタを峻別する必要がある場合でも、効率的に対応することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、複数種類のコネクタ実装エリア毎にそれぞれ対応した種類の異なるコネクタを実装しなければならない場合、コネクタハウジングに装着されてプリント基板のスルーホールに半田付け固定される既存の部品のペグを利用することでコネクタの誤実装を防止できる。具体的には、コネクタ実装エリアの種類毎にコネクタのペグが挿通されるスルーホールの形成位置が異なっている一方、コネクタの種類毎に、コネクタハウジングにおけるペグの端部の装着位置が、対応するコネクタ実装エリアのスルーホールの形成位置に対応するように異ならされている。これにより、各コネクタ実装エリアに対応する種類の各コネクタが搭載されると、ペグの端部がスルーホールを貫通してコネクタ実装エリアへ実装できるが、各コネクタ実装エリアに対応しない種類の各コネクタが誤搭載されると、ペグの端部がスルーホールを貫通せず、コネクタの誤実装が防止されるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態としてのコネクタの実装前の状態を示す分解斜視図。
【図２】図１の実装時の平面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面の要部拡大図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面の要部拡大図。
【図５】図２のＶ−Ｖ断面の要部拡大図。
【図６】本発明のプリント基板の他の態様を示す図であって、図１に相当する分解斜視図。
【図７】本発明のコネクタとプリント基板の別の態様を示す図であって、図６に相当する分解斜視図。
【図８】本発明のコネクタとプリント基板のもう１つの別の態様を示す図であって、図７に相当する分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１〜５には、本発明の一実施形態に従うコネクタ１０の誤実装防止構造を用いて、１枚のプリント基板１２上に設けられた３種類のコネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して、それぞれ対応した３種類のコネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃを誤実装なく正規の実装状態で実装されてなるコネクタ実装基板１５が示されている。なお、以下の説明において、上方とは、図１中の上方、下方とは、図１中の下方、前方とは、図２中の左方、後方とは、図２中の右方を言うものとする。
【００１９】
３種類のコネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃはそれぞれ、図１〜２に示されているように、３種類のコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃ内に、複数の接続端子１８が挿通されて収容保持された構造とされている。より詳細には、接続端子１８の一方の端部２０がプリント基板１２のプリント配線２２に半田付けされるようになっている一方、接続端子１８の他方の端部が図示しない相手側コネクタと接続されることにより、相手側コネクタとプリント基板１２のプリント配線２２が電気的に接続されるようになっている。なお、理解を容易とするため、図１では、プリント配線２２を記載していない。
【００２０】
３種類のコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃはいずれも、図１に示されているように、合成樹脂から形成された一体成形品であり、正面に開口する略矩形の嵌合部２４を有する箱体形状とされており、嵌合部２４には図示しない相手側コネクタが嵌合されるようになっている。また、３種類のコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃはいずれも、相互に同一の外形形状を備えている一方、嵌合部２４内のリブ２６ａ，２６ｂ，２６ｃの位置が相互に異ならされている。より詳細には、リブ２６ａ，２６ｂ，２６ｃはいずれも、３種類のコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃの嵌合部２４の上面２８から下方に向かって突出しかつ相手側コネクタの嵌合方向（図２中、右方向）に向かって略矩形断面形状で延出して形成されている。加えて、リブ２６ａ，２６ｂ，２６ｃの突出端面にはいずれも、嵌合部２４内に開口しかつリブ２６ａ，２６ｂ，２６ｃの延出方向に延びる溝部３０が設けられている。これにより、３種類のコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃの嵌合部２４に対して、所望の相手側コネクタのみが挿通可能とされている一方、嵌合部２４に挿通された相手側コネクタは嵌合方向に延びるリブ２６ａ，２６ｂ，２６ｃおよび溝部３０にガイドされて、接続端子１８の他方の端部に確実に接続された状態で嵌合できるようになっている。
【００２１】
一方、３種類のコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃの幅方向（図２中、上下方向）の両側の下端部にはいずれも、外方に向かって突出する共通形状の扁平ブロック状のペグ装着部３２が設けられている。ペグ装着部３２の上面３４には、ペグ装着部３２の上面３４に開口してコネクタハウジング１６の長手方向（図２中、左右方向）に延びる溝状のペグ挿通孔３６が設けられている一方、ペグ装着部３２の下面３８には、コネクタハウジング１６の長手方向に離隔した５箇所において、ペグ装着部３２の下面３８に開口すると共にペグ挿通孔３６に連通された溝状の端部挿通孔４０が設けられている（図３〜５参照）。
【００２２】
そして、３種類のコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃの共通形状のペグ装着部３２に対して、ペグ４２が収容保持されるようになっている。ペグ４２は、図１に示されているように、平板形状を有しており、例えば銅板等の表面に錫等のめっきが施された金属板がプレス打ち抜き加工されて形成されている。より詳細には、ペグ４２は、ペグ４２の幅方向（図３〜５中、左右方向）で相互に離隔した３つの略縦長平板状の端部４４と、それら端部４４の基端側を相互に連結する略矩形状の基部４６を含んで構成されている。なお、３つの端部４４はいずれも基端側が先端側よりも幅広とされている。これにより、図３〜５に示されているように、３種類のコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃの共通形状のペグ装着部３２に対して、ペグ４２の端部４４の装着位置を３箇所にそれぞれ変更可能となっている。すなわち、３種類のコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃの共通形状のペグ装着部３２に対して、ペグ４２の端部４４がそれぞれペグ装着部３２の中央側，前方側および後方側の端部挿通孔４０に収容保持されるように、ペグ４２がそれぞれ装着されるようになっているのである。
【００２３】
プリント基板１２は、図１に示されているように、ガラスエポキシ樹脂などの公知の絶縁材料で形成された略矩形平板状の絶縁基板において、その表面４８や裏面５０等にプリント配線２２（図２参照）を設けたものである。かかるプリント基板１２の一側縁部５２には、３種類のコネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃが設けられている。３種類のコネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃにはいずれも６個のスルーホール５４が３個ずつ平行に整列配置された状態で貫設されている一方、３種類のコネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃ毎にそれぞれスルーホール５４の形成位置が異ならされている。より詳細には、３種類のコネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃ毎のスルーホール５４の形成位置は、コネクタ実装エリア１４ａを基準にして考えると、コネクタ実装エリア１４ｂではコネクタ実装エリア１４ａよりも前方側（一側縁部５２寄り）に設けられている一方、コネクタ実装エリア１４ｃではコネクタ実装エリア１４ａよりも後方側（一側縁部５２から離隔する側）に設けられているのである。このことと、コネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃにおいてペグ４２の装着位置がペグ装着部３２の中央側，前方側および後方側と異ならされていたことを合わせて考えると、コネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃのコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃにおけるペグ４２の端部４４の装着位置が、対応するコネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃにおけるスルーホール５４の形成位置に対応するように異ならされているということになる。それゆえ、図２に示されているように、正規実装状態においては、コネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃのコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃはいずれも、プリント基板１２の一側縁部５２に対して同じ位置に実装されるようになっているのである。
【００２４】
図３〜５に示されているように、スルーホール５４は略円形断面形状の貫通孔とされており、その径寸法は、ペグ４２の端部４４の先端側がスルーホール５４に対して遊嵌状態で挿通保持可能な大きさで形成されている一方、ペグ４２の端部４４の基端側の幅寸法は、スルーホール５４の径寸法よりも幅広に形成されている。さらに、スルーホール５４の内周面には全面に亘って図示しないめっきが施されていると共に、プリント基板１２の表面４８側および裏面５０側においてスルーホール５４の開口部の周囲には図示しないフランジ状のランド部が設けられている。
【００２５】
そして、図１〜５に示されているように、このような構造とされたプリント基板１２のコネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃに設けられたスルーホール５４に対して、プリント基板１２の表面４８側から裏面５０側に向って、コネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃに装着されたペグ４２の端部４４が挿通配置されるようになっている。より詳細には、かかるコネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、コネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃ内に複数の接続端子１８が挿通されて収容保持されると共に、コネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃのペグ装着部３２の所定のペグ挿通孔３６に対してペグ４２が収容保持されることによって構成されている。そして、かかるコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃに装着されたペグ４２の端部４４をプリント基板１２のスルーホール５４に対して挿通配置する。かかる状態において、コネクタ１０がプリント基板１２に対して正規位置に位置決め保持されるようになっている。すなわち、コネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃに装着されたペグ４２の端部４４がプリント基板１２のスルーホール５４に対して挿通配置されていると共に、コネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃ内に収容保持された複数の接続端子１８の一端部である一方の端部２０の先端部がプリント基板１２の表面４８に設けられたプリント配線２２上に載置されているのである。なお、ペグ４２の端部４４のスルーホール５４への挿し込み量は、端部４４の基端側の幅寸法がスルーホール５４の径寸法よりも幅広とされていることから、端部４４の基端側がプリント基板１２の表面４８に当接されることで規定されるようになっている。
【００２６】
最後に、コネクタ１０の接続端子１８の一方の端部２０をプリント基板１２のプリント配線２２へ半田付けする工程と、ペグ４２の端部４４をプリント基板１２のスルーホール５４に半田付けする工程を、例えばリフロー方式を用いて同時に行う。これにより、接続端子１８の一方の端部２０がプリント基板１２のプリント配線２２に半田付けされて、相手側コネクタとプリント基板１２のプリント配線２２が電気的に接続されるようになっていると共に、プリント基板１２のスルーホール５４に挿通配置されたペグ４２の端部４４が半田付けされることにより、コネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃがプリント基板１２のコネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃに固定されるようになっている。このようにして、コネクタ実装基板１５が完成されるのである。
【００２７】
このような構造とされたコネクタ１０の誤実装防止構造によれば、例えば３種類のコネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して、それぞれに対応した３種類のコネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃを誤実装なく正規の実装状態で実装しなければならない場合において、コネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃをプリント基板１２のスルーホール５４に半田付け固定するための既存の部品であるペグ４２を利用してコネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの誤実装を防止することができる。より詳細には、コネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃにおけるペグ４２の装着位置が、対応するコネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃにおけるスルーホール５４の形成位置に対応するように異ならされているのである。これにより、各コネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対応する各コネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃが搭載される正規の実装状態においては、ペグ４２の端部４４がスルーホール５４を貫通して各コネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃへの各コネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの実装が可能となる。一方、各コネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対応しない各コネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃが誤実装された場合には、ペグ４２の端部４４がスルーホール５４を貫通せずに、各コネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃへの各コネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの誤実装が防止されるのである。このように、既存の部品であるペグ４２を利用することにより、プリント基板１２へのコネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの誤実装を確実に防止することができるのである。
【００２８】
また、本実施形態では、３種類のコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃはいずれも相互に同一の外形形状を備えている一方、嵌合部２４内のリブ２６ａ，２６ｂ，２６ｃの位置が相互に異ならされていることによってコネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの種類分けがされている。それゆえ、コネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの種類の判別が難しくなるが、既存の部品であるペグ４２を利用して、ペグ４２の端部４４の装着位置とペグ４２の端部４４が固定されるスルーホール５４の形成位置を変更することにより、各コネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対応する各コネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの誤組み付けを確実に防止することができるのである。加えて、３種類のコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃの共通形状のペグ装着部３２が、ペグ４２の端部４４の装着位置を３箇所にそれぞれ変更可能とされていることから、ペグ４２の端部４４の装着位置を変えるだけで３種類のコネクタハウジング１６ａ，１６ｂ，１６ｃを効率的に製造できる。
【００２９】
次に、図６を用いて、本発明のプリント基板１２の他の態様について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。かかるプリント基板５６では、互いに回路構成が異なる３種類のプリント基板５６ａ，５６ｂ，５６ｃを含んで構成されており、３種類のプリント基板５６ａ，５６ｂ，５６ｃの共通位置にそれぞれコネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃが構成されている点に関して、上記実施形態と異なる実施形態を示すものである。なお、本実施形態では、３種類のプリント基板５６ａ，５６ｂ，５６ｃに３種類のコネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃが誤実装なく正規の実装状態で実装されてコネクタ実装基板５７ａ，５７ｂ，５７ｃが構成されている。また、理解を容易とするため、図６ではプリント配線２２を記載していない。
【００３０】
本態様によれば、互いに回路構成が異なる３種類のプリント基板５６ａ，５６ｂ，５６ｃにおける共通位置に設けられたコネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃに、異なる種類のコネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃを実装する必要があることから、プリント基板５６ａ，５６ｂ，５６ｃとコネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの組み合わせを間違え易い。本実施形態のような場合であっても、コネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃにおけるペグ４２の端部４４の装着位置に対応するように、対応するコネクタ実装エリア１４ａ，１４ｂ，１４ｃにおけるスルーホール５４の形成位置が異ならされていることから、確実に誤実装の防止を図ることができる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はこれらの具体的な記載によって限定されない。例えば、上記実施形態では、３種類のコネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃのペグ装着部３２に対して、ペグ４２がそれぞれペグ装着部３２の中央側，前方側および後方側に装着されるようになっていた。ここで、３種類のコネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの幅方向両側に設けられたペグ装着部３２に対して、ペグ４２はいずれも側面視で同じ位置に装着されていたが、図７に示されているように、必ずしも側面視で同じ位置に装着されている必要はない。それゆえ、３種類のコネクタ１０ａ，１０ｂ，１０ｃだけでなく、３×３＝９種類のコネクタ１０にも対応することができる。このような場合も、９種類のコネクタ１０におけるペグ４２の端部４４の装着位置に対応するように、９種類のコネクタ実装エリア１４におけるスルーホール５４の形成位置を異ならせることにより、９種類のコネクタ１０に対しても確実に誤実装の防止を図ることができる。
【００３２】
また、上記実施形態では、コネクタ１０の種類によらずペグ４２の形状はいずれも同じ形状であったが、図８に示されているように、基部４６の長手方向で複数の端部４４の形成位置を異ならせることにより、ペグ５８の端部４４の装着位置を複数種類設けるようにしてもよい。より詳細には、例えば今回のような端部４４の本数が３本のペグ５８を端部挿通孔４０の個数が５つのペグ装着部３２に装着する場合、コネクタ１０の幅方向両側に設けられたペグ装着部３２に対するペグ５８の端部４４の装着位置は、5 Ｃ3 ＝１０種類ある。ここで、ペグ装着部３２はコネクタ１０の幅方向両側に設けられていることから、両側のペグ装着部３２では、１０×１０＝１００種類のコネクタ１０に対応することができることが分かる。したがって、１００種類のコネクタ１０におけるペグ５８の端部４４の装着位置に対応するように、１００種類のコネクタ実装エリア１４においてスルーホール５４の形成位置を異ならせることにより、１００種類のコネクタ１０に対しても確実に誤実装の防止を図ることができる。
【００３３】
上記実施形態では、各コネクタハウジング１６ａ〜ｃに共通形状の長手方向に広がるペグ装着部３２を設け、ペグ４２，５８の装着位置を変更できるようにしていたが、各コネクタハウジング１６ａ〜ｃの特定位置に形成されるペグ４２，５８の装着位置を変更できない各別のペグ装着部を設けてもよい。また、ペグ４２，５８の形状は例示のものに限定されず、単一の端部を有するペグを単数または複数装着するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０，１０ａ〜ｃ：コネクタ、１２，５６，５６ａ〜ｃ：プリント基板、１４，１４ａ〜ｃ：コネクタ実装エリア、１５，５７，５７ａ〜ｃ：コネクタ実装基板、１６，１６ａ〜ｃ：コネクタハウジング、２６ａ〜ｃ：リブ、３２：ペグ装着部、４２，５８：ペグ、４４：端部、４６：基部、５４：スルーホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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