(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）カーボンナノホーンを前処理する工程；
（ｂ）工程（ａ）のカーボンナノホーンを、窒素源の存在下、５００〜１２００℃で１〜３時間アニールする工程
を含み、
カーボンナノホーンの前処理によって、カーボンナノホーンを官能基化し、
官能基化が、過酸化水素を用いて行われる、導電率を高め、表面積を向上した窒素ドープカーボンナノホーンの製造方法。
【請求項２】
前記カーボンナノホーンが、単層カーボンナノホーンである、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記窒素源が、尿素、メラミンから選択される、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記窒素ドープカーボンナノホーンが、ＦｅおよびＣｏから選択された金属で、コドープされている、請求項１記載の方法。
【請求項５】
窒素ドープカーボンナノホーンの表面積が、３００〜１５００［ｍ２／ｇ］である、請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
窒素ドープカーボンナノホーンの導電率が、５〜９［Ｓ／ｃｍ］である、請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
３００〜１５００［ｍ２／ｇ］の表面積および５〜９［Ｓ／ｃｍ］の導電率を有する窒素ドープカーボンナノホーンを製造する、請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
酸素還元反応（ＯＲＲ）に使用するために、窒素ドープカーボンナノホーンを製造する、請求項７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸素還元電極触媒用の窒素ドープカーボンナノホーンの製造方法に関する。特に、本発明は、導電率を高め、表面積を向上した窒素ドープカーボンナノホーンの製造方法を提供する。更に、本発明は、陰イオン交換膜燃料電池用の効率的な金属不含酸素還元電極触媒として使用するための、導電率を高め、表面積を向上した窒素ドープカーボンナノホーンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
白金触媒の高いコストおよび入手困難であることは、高分子電解質膜燃料電池（ＰＥＭＦＣ）を実用化することに対する主な障害である。白金系触媒は、現在の状況下ではＰＥＭＦＣカソードのために避けられないので、白金系触媒に匹敵するか、またはそれより高い活性を示す低コストの材料が要求されており、かつ難題である。速度論的に遅い酸素還元反応（ＯＲＲ）を改善するために、炭素同素体が最良の候補であることが証明されている。炭素の形態のほとんどは、良好な電気伝導性とともに高い表面積が不足している。表面積および電気伝導性の両方が、ＯＲＲのための材料の不可避な特性である。しかし、両者は互いに相補的である。材料の表面積が増加している場合、同時にその導電率が低下する。そこで、高い表面積および導電率の両方を有する材料を提供することが重要である。
【０００３】
グラフェンは、２０００［ｍ２／ｇ］を超える理論上の表面積を有することが報告されている。しかしながら、合成されたグラフェンの表面積は、１０００［ｍ２／ｇ］未満である。別の方法は、グラフェンの表面積を向上するために使用されてきたが、それによってグラフェンの電気伝導度を低下させる。カーボンナノチューブ、ナノファイバーなどのような他の炭素形態は、低い表面積を有するが、良好な導電率を有する。最近では、ヘテロ原子ドープ、主に窒素ドープカーボン形態は、白金系ＯＲＲ触媒の代替物となることが証明されている。しかし、窒素ドープと共に（適切な質量拡散のための）高い表面積と高い導電性を有するナノ構造体は、まだ科学界に対する障害のままである。
【０００４】
非特許文献１には、大気圧下、管形反応器内で流動する窒素アシストアーク放電法により合成した窒素ドープ単層カーボンナノホーン（Ｎ‐ＳＷＣＮＨｓ）が開示されている。Ｘ線回折および熱重量分析は、高い品質を有することが判明した。走査型電子顕微鏡および透過型電子顕微鏡検査により、Ｎ‐ＳＷＣＮＨｓは４０〜８０ｎｍの直径を有する典型的な球状構造を有することが示されている。酸化処理により、Ｎ‐ＳＷＣＮＨｓの円錐形のキャップの開口を示唆している。ＦＴ−ＩＲおよびＸ線光電子分光分析により、窒素原子の大部分はＮ−６、Ｎ−５、および欠陥部位またはグラフェン層の縁部に存在する三重結合‐ＣＮ結合配置であることを示している。
【０００５】
非特許文献２には、単層カーボンナノホーン（ＳＷＣＮＨｓ）、円錐形の先端を有する円錐状の単層の細管が開示されている。これらは一般に、高い生産速度および高い収率で金属触媒を用いずに、純粋なグラファイトのレーザーアブレーションによって合成され、一般的に放射状の凝集体を形成する。ＳＷＣＮＨｓは、本質的に金属を含まず、非常に純粋であり、煩雑な精製を回避し、取り扱いが簡単で環境に優しくなる。現在、ＳＷＣＮＨｓは、ガス貯蔵、吸着、触媒担体、薬物送達システム、磁気共鳴分析、電気化学、バイオセンシング用途、太陽光発電および光電気化学電池、光力学療法、燃料電池などの様々な用途のために広く研究されている。このレビューは、それらの特性、機能化、応用、および展望を含む、ＳＷＣＮＨｓに関する研究の経過を概説する。
【０００６】
非特許文献３には、酸素還元反応（ＯＲＲ）のための有望な金属不含触媒としての窒素ドープグラフェン（ＮＧ）が開示されている。グラフェン酸化物と尿素の熱分解によるＮＧの容易かつ低コストの合成が開示されている。ＮＧ中の窒素含有量は、ＯＲＲに対して優れた触媒活性を生じる黒鉛状窒素を高い割合（約２４％）で有して、７．８６％以下であってもよい。
【０００７】
非特許文献４には、グラフェンの電子的および化学的性質は、外来原子および官能性部分を化学ドープすることによって調節することができることが開示されている。このような気体相で行われる化学蒸着（ＣＶＤ）などの窒素ドープグラフェン（ＮＧ）の合成への一般的方法は、結果として得られる生成物を汚染し、したがって、それらの特性に悪影響を与える可能性のある遷移金属触媒を必要とする。上記文献は、窒素源として低コストの工業材料のメラミンを用いたＮＧの大規模合成のための容易な、無触媒熱アニーリング法を開示している。この方法によれば、遷移金属触媒の混入を完全に回避することができ、したがって、純粋なＮＧ固有の触媒性能を調べることができる。得られた生成物の詳細なＸ線光電子スペクトル分析により、ドープされたグラフェン試料中の窒素の原子百分率を１０．１％以下に調整することができることを示している。このような高いドーピングレベルは、以前に報告されていない。高解像度Ｎ１ｓスペクトルにより、生成したままのＮＧは主にピリジン性の窒素原子を含有することを明らかにする。電気化学的特性分析により、窒素ドーピングレベルとは無関係である、アルカリ性電解質中での酸素還元反応（ＯＲＲ）に対するＮＧの優れた電極触媒活性を明確に示す。このような触媒不含方法により、燃料電池の電子装置およびカソード材料、並びにバイオセンサー用のグラムスケールでのＮＧを合成する可能性を広げる。
【０００８】
非特許文献５には、液体窒素中で黒鉛電極の液面下アーク放電により製造された単層ナノホーン（ＳＷＣＮＨｓ）が開示されている。その試料を、走査型電子顕微鏡、透過型電子顕微鏡およびラマン分光法により調べた。窒素およびホウ素ドープＳＷＣＮＨｓは、前駆体としてのメラミンおよびホウ素元素を用いる液面下アーク放電法により製造されてきた。ラマンＤバンドの強化およびとＧバンドの硬化が、ドープした試料において観察された。ＳＷＣＮＨｓの電気抵抗は、窒素およびホウ素ドーピングと反対方向に変化する。アミド化によってＳＷＣＮＨｓの官能基化は、非極性溶媒中で、それらを可溶化するために行われた。水溶性ＳＷＣＮＨｓは、酸処理およびコロネン塩による非共有結合官能基化によって製造された。ＳＷＣＮＨｓは、金、銀および白金のナノ粒子で装飾されている。ＳＷＣＮＨｓと電子供与体（テトラチアフルバレン、ＴＴＦ）およびアクセプター分子（テトラシアノエチレン、ＴＣＮＥ）との相互作用は、ラマン分光法によって研究されてきた。ラマンＧバンドの進行性軟化および硬化が、それぞれＴＴＦおよびＴＣＮＥの濃度の増加に伴って、観察された。
【０００９】
非特許文献６には、アセトニトリル熱分解によって開発された窒素含有炭素ナノ構造体（ＣＮｘ）触媒は、ＰＥＭおよび直接メタノール燃料電池環境下での酸素還元反応（ＯＲＲ）において、その役割をより良く理解するために研究されてきた。硝酸でのＣＮｘ触媒のさらなる官能基化は、ＯＲＲに対する活性および選択性の両方を向上する能力を有する。
【００１０】
非特許文献７には、竹状構造を有する配向窒素ドープカーボンナノチューブ（ＮＣＮＴ）は、異なる窒素前駆体としてメラミンおよび尿素を用いる熱化学蒸着法によって合成されることが開示されている。一方、触媒および炭素前駆体として、フェロセンを使用する。メラミンを用いて得られるＮＣＮＴ（Ｍ‐ＮＣＮＴ）は、電流密度と伝達された電子の数を制限するという点で優れたＯＲＲ性能を示した。Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）およびラマン分光法によるさらなる特性分析により、尿素を用いるＮＣＮＴ（Ｕ‐ＮＣＮＴ）に比較して、Ｍ‐ＮＣＮＴにおいて高い窒素含有量および多くの欠陥を示し、ＮＣＮＴの窒素含有量および構造における、窒素前駆体の重要な役割を示している。ＮＣＮＴのより高い窒素含有量とより多くの欠陥がＯＲＲの高い性能につながると結論づけられる。
【００１１】
非特許文献８および非特許文献９に開示されているように、単純な酸化は、その表面積を増大させる、単層カーボンナノホーン（ＳＷＣＮＨ）の壁面に「ナノウインドー」を形成することが観察される。
【００１２】
しかし、陰イオン交換膜燃料電池の触媒としての使用を可能にする特性を示すドープカーボンナノホーンが開示されている報告はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】Ｌ Ｓｕｎ ｅｔ ａｌ．，“Ｆｌｏｗｉｎｇ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ａｓｓｉｓｔｅｄ−ａｒｃ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ ｎｉｔｒｏｇｅｎ−ｄｏｐｅｄ ｓｉｎｇｌｅ−ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｈｏｒｎｓ”， Ａｐｐｌｉｅｄ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ， １５ Ｊｕｌｙ ２０１３， Ｖｏｌｕｍｅ ２７７， Ｐａｇｅｓ ８８−９３
【非特許文献２】Ｓ Ｚｈｕ ｅｔ ａｌ．，“Ｓｉｎｇｌｅ−ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎｎａｎｏｈｏｒｎｓ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ”，Ｎａｎｏｓｃａｌｅ， ２０１０， ２， ２５３８−２５４９
【非特許文献３】Ｚ Ｌｉｎ ｅｔ ａｌ．，“Ｆａｃｉｌｅ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ−Ｄｏｐｅｄ Ｇｒａｐｈｅｎｅ ｖｉａ Ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｇｒａｐｈｅｎｅ Ｏｘｉｄｅ ａｎｄ Ｕｒｅａ， ａｎｄ ｉｔｓ Ｅｌｅｃｔｒｏｃａｔａｌｙｔｉｃ Ａｃｔｉｖｉｔｙ ｔｏｗａｒｄ ｔｈｅ Ｏｘｙｇｅｎ−Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ Ｒｅａｃｔｉｏｎ”， Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｅｎｅｒｇｙ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ， Ｊｕｌｙ， ２０１２， Ｖｏｌｕｍｅ ２， Ｉｓｓｕｅ ７， ｐａｇｅｓ ８８４−８８８
【非特許文献４】ＺＨ ＳｈｅＮＧｅｔ ａｌ．，“Ｃａｔａｌｙｓｔ−ｆｒｅｅ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ ｎｉｔｒｏｇｅｎ−ｄｏｐｅｄ ｇｒａｐｈｅｎｅ ｖｉａｔｈｅｒｍａｌ ａｎｎｅａｌｉＮＧ ｇｒａｐｈｉｔｅ ｏｘｉｄｅ ｗｉｔｈ ｍｅｌａｍｉｎｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ ｅｌｅｃｔｒｏｃａｔａｌｙｓｉｓ”， ＡＣＳ Ｎａｎｏ， ２０１１， ５（６）， ｐｐ ４３５０−４３５８
【非特許文献５】Ｋ Ｐｒａｍｏｄａ ｅｔ ａｌ．，“Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ， ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｓｉｎｇｌｅ−ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｈｏｒｎｓ”， Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｌｕｓｔｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ， Ｊａｎｕａｒｙ ２０１４， Ｖｏｌｕｍｅ ２５， Ｉｓｓｕｅ １， ｐｐ １７３−１８８
【非特許文献６】ＥＪ ＢｉｄｄｉＮＧｅｒ ｅｔ ａｌ．，“Ｎｉｔｒｏｇｅｎ−ＣｏｎｔａｉｎｉＮＧ Ｃａｒｂｏｎ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ａｓ Ｏｘｙｇｅｎ−Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ Ｃａｔａｌｙｓｔｓ”，Ｔｏｐｉｃｓ ｉｎ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ， Ｏｃｔｏｂｅｒ ２００９， Ｖｏｌｕｍｅ ５２， Ｉｓｓｕｅ １１， ｐｐ １５６６−１５７４
【非特許文献７】Ｃ ＸｉｏＮＧ ｅｔ ａｌ．，“Ｎｉｔｒｏｇｅｎ−ｄｏｐｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ ａｓ ｃａｔａｌｙｓｔｓ ｆｏｒ ｏｘｙｇｅｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ”，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ， １ Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０１２， Ｖｏｌｕｍｅ ２１５，  Ｐａｇｅｓ ２１６−２２０
【非特許文献８】Ｍｕｒａｔａ ｅｔ ａｌ．，Ｊ． Ｐｈｙｓ． Ｃｈｅｍ． Ｂ ２００１， １０５， １０２１０−１０２１６
【非特許文献９】Ｙａｎｇ ｅｔ ａｌ．，Ｊ． Ａｍ． Ｃｈｅｍ． Ｓｏｃ． ２００６， １２９， ２０−２１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の主な目的は、強化された導電性よび改善された表面積を有する酸素還元電極触媒のための窒素ドープカーボンナノホーンの製造方法を提供することである。
【００１５】
本発明の別の目的は、陰イオン交換膜燃料電池のための効率的な金属不含酸素還元電極触媒として使用するための、強化された導電性および改善された表面積を有する窒素ドープカーボンナノホーンの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
従って、本発明により、
（ａ）カーボンナノホーンを前処理する工程；
（ｂ）工程（ａ）のカーボンナノホーンを、窒素源の存在下、５００〜１２００℃で１〜３時間アニールする工程
を含む、導電率を高め、表面積を向上した窒素ドープカーボンナノホーンの製造方法を提供する。
【００１７】
本発明の１つの態様において、上記カーボンナノホーンが、好ましくは単層カーボンナノホーンである。
【００１８】
本発明の１つの態様において、上記窒素源は、尿素、メラミンから選択される。
【００１９】
本発明の別の態様において、上記窒素ドープカーボンナノホーンが、ＦｅおよびＣｏから選択された金属で、任意にコドープされている。
【００２０】
本発明の更に別の態様では、カーボンナノホーンの前処理が、カーボンナノホーンを官能基化するために行われる。
【００２１】
本発明の更に別の態様では、官能基化が、過酸化水素を用いて行われる。
【００２２】
本発明の更に別の態様では、窒素ドープカーボンナノホーンの表面積が、３００〜１５００［ｍ２／ｇ］である。
【００２３】
本発明の更に別の態様では、窒素ドープカーボンナノホーンの導電率が、５〜９［Ｓ／ｃｍ］である。
【００２４】
本発明の１つの別の態様では、上記の方法によって製造した窒素ドープカーボンナノホーンは、３００〜１５００［ｍ２／ｇ］の表面積および５〜９［Ｓ／ｃｍ］の導電率を有する。
【００２５】
本発明の更に別の態様では、窒素ドープカーボンナノホーンは、酸素還元反応（ＯＲＲ）に使用するために有用である。
【００２６】
用いた略号
ＣＮＨ：カーボンナノホーン
ＳＷＣＮＨ：単層カーボンナノホーン
ＦＣＮＨ：官能基化カーボンナノホーン
ＯＲＲ：酸素還元反応
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】窒素ドープカーボンナノホーン（ＮＣＮＨ）の合成の概略図を示す。
【図２】異なる倍率での、（ａ）ＳＷＣＮＨ、（ｂ）ＦＣＮＨ、並びに（ｃ）および（ｄ）Ｎ‐８００のＨＲ‐ＴＥＭ画像を示す。
【図３】作製したカーボンナノホーン試料の電気伝導率および表面積の変化に対応するプロットを示す。
【図４】（ａ）窒素および酸素飽和０．１Ｍ‐ＫＯＨ溶液中、走査速度５０ｍＶ／秒、電極回転速度９００ｒｐｍで記録されたＮ‐８００のサイクリックボルタモグラムである。ガラス状炭素電極およびＨｇ／ＨｇＯを、それぞれ対電極および参照電極として使用した。（ｂ）回転速度１６００ｒｐｍおよび走査速度１０ｍＶ／秒における０．１Ｍの酸素飽和ＫＯＨ中でのＣＮＨ試料およびプラチナ量１０２μｇ／ｃｍ２を有するＰｔ／Ｃの線形掃引ボルタモグラムを示す。（ｃ）Ｈｇ／ＨｇＯに対する電位−０．２２ＶでのＮ‐６００、Ｎ‐８００およびＮ‐１０００のＫ‐Ｌプロットを示す。上記プロットは、異なる回転速度における酸素飽和０．１Ｍ‐ＫＯＨ溶液中で行われた全３種の試料のＬＳＶｓ（線形掃引ボルタモグラム）から得られる。ｎ＝４およびｎ＝２に対する理論的Ｋ‐Ｌプロットも示す。（ｄ）上記Ｋ‐Ｌプロットから計算された電位に対する伝達された電子の数を示す。
【図５】（ａ）回転速度１０００ｒｐｍおよび−０．０５ＶでのＮ‐８００およびＰｔ／Ｃのメタノールクロスオーバー調査を示す。３００秒で、３Ｍのメタノールを０．１ＭのＫＯＨ電解質に加えて、クロスオーバー効果を評価した。（ｂ）回転速度１６００ｒｐｍおよび走査速度１０ｍＶ／秒における０．１Ｍの酸素飽和ＫＯＨ中でのＡＤＴの前後におけるＮ‐８００の線形掃引ボルタモグラムを示す。（ｃ）カソード触媒としてＮ‐８００を有する陰イオン交換膜燃料電池（ＡＥＭＦＣ）の５０℃での定常分極化プロットを示す。
【図６】ＳＷＣＮＨ、ＦＣＮＨ、Ｃ‐８００およびＮ‐８００のＸ線回折を示す。
【図７】ＳＷＣＮＨ、ＦＣＮＨ、Ｃ‐８００およびＮ‐８００のラマンスペクトルを示す。
【図８】（ａ）ＦＣＮＨ、Ｃ‐８００、Ｎ‐６００、Ｎ‐８００およびＮ‐１０００の窒素吸着‐脱着等温線を示す。全ての窒素ドープ試料はタイプＩＩ等温線を示し、一方、ドープなしのＣＮＨはタイプＩＶ等温線を示す。（ｂ）ＦＣＮＨ、Ｃ‐８００、Ｎ‐６００、Ｎ‐８００およびＮ‐１０００の細孔径分布を示す。
【図９】異なる温度（Ｃ‐８００およびＣ‐１０００〜ＦＣＮＨ試料は、それぞれ８００および１０００℃でアニールした）でアニールした窒素ドープなしの作製したカーボンナノホーン試料（ＳＷＣＮＨ、ＦＣＮＨ）の表面積の変化に対応するプロットを示す。表面積の低減をもたらすＦＣＮＨの「ナノウインドー」の絡まりが１０００℃で生じている。
【図１０】（ａ）Ｎ‐６００、（ｂ）Ｎ‐８００、（ｃ）Ｎ‐１０００のＮ１ｓの絡まりを解いたＸＰＳスペクトルおよび（ｄ）アニールした全試料における異なる種類の窒素の推定値」を示す。
【図１１】回転速度１６００ｒｐｍおよび走査速度１０ｍＶ／秒における０．１Ｍの酸素飽和ＫＯＨ中でのＡＤＴの前後におけるＰｔ／Ｃの線形掃引ボルタモグラムを示す。ガラス状炭素電極およびＨｇ／ＨｇＯを、それぞれ対電極および参照電極として使用した。
【図１２】カソード触媒としてＰｔ／Ｃを有する陰イオン交換膜燃料電池（ＡＥＭＦＣ）の５０℃での定常分極化プロットを示す。
【図１３】（ａ）回転速度１６００ｒｐｍおよび走査速度１０ｍＶ／秒における０．１Ｍの酸素飽和ＫＯＨ中での、ＦＣＮＨおよびメラミン混合物、Ｆｅ‐ＮＣＮＨ並びにプラチナ量６０μｇ／ｃｍ２を有するＰｔ／Ｃをアニールするによって作製したＮＣＮＨの線形掃引ボルタモグラムを示す。（ｂ）回転速度１６００ｒｐｍおよび走査速度５ｍＶ／秒における０．１Ｍの酸素飽和ＫＯＨ中でのＡＤＴの前後におけるＦｅ‐ＮＮＣＮＨの線形掃引ボルタモグラムを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、更に十分に理解および認識することができるように、本発明を、いくらかの好ましい態様および任意の態様を用いて、詳細に説明する。
【００２９】
本発明により、
（ａ）カーボンナノホーンを前処理する工程；
（ｂ）工程（ａ）のカーボンナノホーンを、窒素源の存在下、および任意に金属の存在下、５００〜１２００℃で１〜３時間アニールする工程
を含む、導電率を高め、表面積を向上した窒素ドープカーボンナノホーンの製造方法を提供する。
【００３０】
前述の窒素ドープカーボンナノホーンの製造方法においては、上記カーボンナノホーンが、好ましくは単層カーボンナノホーンであり、窒素源が、尿素、メラミンなどから選択される。上記金属は、ＦｅおよびＣｏから選択される。
【００３１】
前述の窒素ドープカーボンナノホーンの製造方法においては、窒素ドープカーボンナノホーンの表面積が、３００〜１５００［ｍ２／ｇ］である。
【００３２】
ＳＷＣＮＨは、直径約６０〜８０ｎｍを有する数百のカーボンナノホーンの集合体である。各ナノホーンは、直径約３〜４ｎｍを有する。この材料の表面積は、３００〜４００［ｍ２／ｇ］の範囲で変化する。
【００３３】
ＳＷＣＮＨの官能基化により、表面積を３２５から１３８４［ｍ２／ｇ］まで向上させ、窒素ドープ後、更に１８３６［ｍ２／ｇ］まで増加する。窒素ドープにより、更に電気伝導率を向上させ、それが細孔の絡まりを防止する。ＳＷＣＮＨにおける、細孔の絡まりの多くの場合に観察される問題は、前述の方法によって克服される。
【００３４】
ＨＲ−ＴＥＭ画像により、アルゴン雰囲気の存在下、高温でのアニールは、このような形態において実質的な変形をしないことを示しているが（図２参照）、ＥＤＡＸ分析は、試料中の窒素の存在を示している。窒素の量は、アニーリング温度によって変化する。Ｎ‐６００は、窒素の最も高い重量百分率（９．３１重量％）を示し、窒素含有量は、温度の上昇とともに減少する。Ｎ‐８００は７．４２重量％の窒素を有するのに対して、Ｎ‐１０００は６．３７重量％の窒素を有する。
【００３５】
本発明の一態様において、合成された組成物のＯＲＲを検討した。合成された組成物中の窒素はＯＲＲの過電位の低下の原因であるピリジン配位を有する。Ｎ‐８００（尿素を用いて８００℃でアニールしたＳＷＣＮＨ）は、他のＮＣＮＨ（尿素を用いて６００および１０００℃でアニールした）およびドープなしのナノホーンに比べて、ＯＲＲに対するより高い活性を示す。Ｎ‐８００は、アルカリ性媒体中で４電子経路を介して酸素分子を水酸化物イオンに還元する。Ｎ‐８００は、Ｐｔ／Ｃに比べて、５０ｍＶだけ高いＯＲＲに対する過電圧を示す。
【００３６】
異なる窒素ドープ系の内、Ｎ‐８００は、Ｎ‐６００（７．３９［Ｓ／ｃｍ］）およびＮ‐１０００（７．３５［Ｓ／ｃｍ］）と比較して、最も高い導電率（９．６１［Ｓ／ｃｍ］）を示す。Ｎ‐８００と比較してより低いＮ‐１０００の導電率は、その高い表面積に起因するかもしれないが、それでもこの値は、尿素なしに、８００℃でアニールしたＣ‐８００ ＳＷＣＮＨ、ＦＣＮＨおよびＳＷＣＮＨよりも高い。ドープなしのナノホーンの導電率は、Ｃ‐８００（７．０７［Ｓ／ｃｍ］）＞ＳＷＣＮＨ（６．５７［Ｓ／ｃｍ］）＞ＦＣＮＨ（４．９５［Ｓ／ｃｍ］）の順である。これは、表面積の増大と共にＳＷＣＮＨ（ＦＣＮＨ）の官能基化が、材料の導電率を低下させるが、そのアニールされた生成物（Ｃ‐８００）が、官能基部分の除去によって増加した導電率を達成することを示している。
【００３７】
ＦＣＮＨおよびメラミン混合物から作製したＮＣＮＨは、ＦＣＮＨおよび尿素混合物から作製したものと比較して、より良好なＯＲＲ活性を示す。ＮＣＮＨの開始電位（Ｈｇ／ＨｇＯに対する電位０．７Ｖ）は、市販のＰｔ／Ｃとほぼ同様である。ＮＣＮＨとのＦｅ配位（Ｆｅ‐ＮＣＮＨ）後、ＯＲＲ活性が更に向上し、開始電位（Ｈｇ／ＨｇＯに対する電位０．１Ｖ）および半波電位（Ｈｇ／ＨｇＯに対する電位−０．０２６Ｖ）に関して、Ｐｔ／Ｃよりなおいっそう高くなる。更に、ＡＤＴ（加速耐久試験）分析により、Ｆｅ‐ＮＣＮＨのＯＲＲ活性は、Ｐｔ／Ｃと比較して、電位サイクルの増加に伴って増加していることを示している。Ｆｅ‐ＮＣＮＨの優れたＯＲＲ活性は、主にＦｅ‐Ｎ‐Ｃ配位およびの調整と電極触媒の高い表面積に起因している。図１３を参照。
【実施例】
【００３８】
以下の実施例は、例示の目的のために提供されるものであり、したがって本発明の範囲を限定するものではないと解されるべきである。
【００３９】
実施例１：カーボンナノホーンの前処理
膨らんだ性質を取り除くため、２ｇのＳＷＣＮＨを１００ｍＬのメタノール溶液と十分に混合した。この混合物を濾過した後、メタノールを完全に除去するために、黒色粉末を真空下、８０℃で乾燥し、得られたナノホーンを純粋なＳＷＣＮＨとして処理した。２ｇの得られたＳＷＣＮＨを丸底フラスコ中で２５０ｍＬの３０％過酸化水素と混合し、６０℃で５時間環流した。官能基化の後、過酸化水素を完全に除去するために、得られた溶液を濾過し、脱イオン水で数回洗浄した。得られたカーボンナノホーンケーキを真空下、８０℃で１２時間乾燥した。この材料を、官能基化単層カーボンナノホーン（ＦＣＮＨ）として処理した。
【００４０】
実施例２：Ｎ‐６００の合成
乳鉢と乳棒を使用して、５０ｍｇのＦＣＮＨを２５０ｍｇの尿素と混合し、次いで、アルゴン雰囲気中、６００℃で１時間アニールした。得られた材料を、精製することなく、Ｎ‐６００と呼ばれるＮＣＮＨｓとして使用した。
【００４１】
実施例３：Ｎ‐８００の合成
乳鉢と乳棒を使用して、５０ｍｇのＦＣＮＨを２５０ｍｇの尿素と混合し、次いで、アルゴン雰囲気中、８００℃で１時間アニールした。得られた材料を、精製することなく、Ｎ‐８００と呼ばれるＮＣＮＨｓとして使用した。
【００４２】
実施例４：Ｎ‐１０００の合成
乳鉢と乳棒を使用して、５０ｍｇのＦＣＮＨを２５０ｍｇの尿素と混合し、次いで、アルゴン雰囲気中、１０００℃で１時間アニールした。得られた材料を、精製することなく、Ｎ‐１０００と呼ばれるＮＣＮＨｓとして使用した。
【００４３】
実施例５：参考例
比較のため、ＦＣＮＨを尿素なしで８００℃で１時間アニールし、Ｃ‐８００と呼んだ。
【００４４】
実施例６：メラミンを使用する窒素ドープカーボンナノホーンの合成（ＮＣＮＨ）
まず、１５分間超音波処理することによって、９００ｍｇのメラミン粉末を蒸留水３０ｍＬ中に溶解させ、続いて室温（２５℃）で３００ｍｇの官能基化単層カーボンナノホーンを加えた。メラミンおよび単層カーボンナノホーンの完全混合の後、溶媒を７０℃で蒸発させた。得られた粉末を、アルゴン雰囲気中、高温（９００℃）で３時間アニールして、窒素ドープ単層カーボンナノホーンを得た。高温アニール後のナノホーンの形態は損傷がなく、６０〜９０ｎｍのサイズを有する球状の形態を有した。ＮＣＮＨの表面積は、ＦＣＮＨおよび尿素混合物を用いて作製したＮＣＮＨに比べて小さく、１３２７［ｍ２／ｇ］であった。表面積のこの減少は、高温アニール時のメラミン由来の炭素のＮＣＮＨへの
沈着に主に起因する。ナノホーン中の全窒素含有量は、尿素を用いて作製されるＮＣＮＨと比較される、２．２重量％である。しかしながら、窒素源としてメラミンを用いて作製したＮＣＮＨのＯＲＲ活性は、市販の４０％Ｐｔ／Ｃと比較可能な開始電位を示す。
【００４５】
実施例７：鉄コドープ窒素ドープカーボンナノホーン（Ｆｅ‐ＮＣＮＨ）の合成
まず、１５分間超音波処理することによって、９００ｍｇのメラミン粉末を蒸留水３０ｍＬ中に溶解させ、続いて室温（２５℃）で３００ｍｇの官能基化単層カーボンナノホーンを加えた。次いで、１８ｍｇのＦｅＣｌ３を加えた。反応物が十分に溶液中に分散されるように、連続的な超音波処理が好ましい。全体の水分含量が蒸発してしまうまで、得られた混合物を７０℃で連続的に撹拌しながら保持した。乾燥した混合物を、アルゴン雰囲気下、９００℃で３時間アニールした。アニールした混合物を、濃ＨＣｌで３０分間超音波処理し、次いで濾過することによって、酸洗浄を行った。濾液を、乾燥するために、６０℃の加熱炉中で保持した。表面積は、１３１５［ｍ２／ｇ］であった。ＦｅＮＣＮＨ‐９００とＮＣＮＨの表面積はほぼ同等であるが、ＳＷＣＮＨのそれよりも４倍高いものであった。しかしながら、ＮＣＮＨとＦｅＮＣＮＨの表面積は、低くなることがわかったが、これはメラミンの分解時にナノホーンの表面に炭素の堆積によるものであると推測される。
【００４６】
実施例８：ＦＣＮＨの特性分析
ＳＷＣＮＨの形態を、図２に示すように、高分解能透過電子顕微鏡（ＨＲ‐ＴＥＭ）を用いて分析した。図２ａから、ＳＷＣＮＨは、集められ、束ねられて、約６０〜８０ｎｍのサイズを有する、「ダリア」のような形態を形成する。官能基化の後、たとえ顕著でなくても、いくつかの形態の変化が、ミクロ細孔とメソ細孔の発生だけでなく官能基の形成によって発生する（図２ｂ）。官能基化後に合体は観察されず、ＦＣＮＨの個々の管束およびそのバンドルと花びらは、未処理のＳＷＣＮＨのように損傷のないままである。これは明らかに、アルゴン雰囲気の存在下、高温でのアニールは、そのような形態において実質的な変形をしないことを示している。
【００４７】
実施例９：比較データ
【表１】
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【００４８】
【表２】
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【００４９】
本発明の優位性
１．バルクレベルでＮＣＮＨｓを合成する容易な方法。
２．潜在的コスト効果のある、高分子電解質膜燃料電池用の金属不含カソード触媒。
３．高耐久性。
４．広く使用されているプラチナ触媒を超える経済的優位性を有すること。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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