(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定間隔をあけて互いに平行に配置され、両者間がコンクリートの打設空間とされた一対の合成樹脂発泡体製の型枠板と、両端が前記一対の型枠板の中にそれぞれ埋設固定されることで、前記両型枠板を前記一定間隔をあけた状態で連結する金属製の連結部材と、を有する断熱型枠が、外周基礎梁の捨て型枠として利用され、
当該捨て型枠として利用された前記断熱型枠の内周側の前記型枠板の耐圧版の高さに相当する位置に、耐圧版下型枠の上側の耐圧版コンクリート打設空間に連通する開口部が確保され、
前記断熱型枠の内部に外周基礎梁用の鉄筋が配置され、前記耐圧版下型枠の上側に耐圧版用の鉄筋が配置され、更に前記開口部を通して前記耐圧版下型枠の上側から前記断熱型枠の内部まで繋ぎの鉄筋が配置され、
その上で、前記断熱型枠の内部空間及び耐圧版下型枠の上側の耐圧版コンクリート打設空間にコンクリートが打設されることにより、外周基礎梁と耐圧版とが一体に構築されており、
前記耐圧版の上面の所定位置に、該耐圧版の施工後に後付けでグリッドポストとして束石用柱状体が設置されており、
前記外周基礎梁の延在方向を前記断熱型枠の長手方向とするとき、前記断熱型枠が長手方向に多数接続されると共に上下方向に積段されており、積段された複数の前記断熱型枠のうちの１段の断熱型枠の内周側の型枠板の高さ方向寸法が外周側の型枠板の高さ方向寸法より短く設定されていることにより、積段された前記上下の断熱型枠の内周側の型枠板間に前記開口部が確保され、その開口部を確保するために、前記上下の断熱型枠の内周側の型枠板間に、下側の断熱型枠の内周側の型枠板に上側の断熱型枠の内周側の型枠板の荷重を伝える支持部材が設けられており、
積段された上段の前記断熱型枠の長手方向の接続位置と、その下段の前記断熱型枠の長手方向の接続位置とが長手方向にずれており、
前記支持部材は、その上端と下端に配され前記断熱型枠に嵌合する嵌合部を有し、上端と下端の前記嵌合部間の長さを調節可能に構成されていることを特徴とする断熱型枠を用いた基礎構造。
【請求項２】
少なくとも１箇所の前記束石用柱状体の下側の前記耐圧版の内部に地中梁が構築されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱型枠を用いた基礎構造。
【請求項３】
前記耐圧版下型枠として、砕石により形成された型枠が用いられており、その上に防湿シートを介してコンクリートが打設されることで、前記耐圧版が構築されていることを特徴とする請求項１または２に記載の断熱型枠を用いた基礎構造。
【請求項４】
直線状に前記外周基礎梁が延びる直線部に対応した直線状の前記断熱型枠と、Ｌ字状に前記外周基礎梁が曲がるコーナー部に対応したＬ字状の前記断熱型枠とが利用され、前記直線部に前記直線状の断熱型枠が配置され、前記コーナー部に前記Ｌ字状の断熱型枠が配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の断熱型枠を用いた基礎構造。
【請求項５】
一定間隔をあけて互いに平行に配置され、両者間がコンクリートの打設空間とされた一対の合成樹脂発泡体製の型枠板と、両端が前記一対の型枠板の中にそれぞれ埋設固定されることで、前記両型枠板を前記一定間隔をあけた状態で連結する金属製の連結部材と、を有する断熱型枠を、外周基礎梁の施工箇所に捨て型枠として設置し、その際、前記断熱型枠の内周側の前記型枠板の耐圧版の高さに相当する位置に、耐圧版下型枠の上側の耐圧版コンクリート打設空間に連通する開口部を確保し、
前記断熱型枠の内部に外周基礎梁用の鉄筋を配置すると共に耐圧版下型枠の上側に耐圧版の鉄筋を配置し、更に前記開口部を通して前記耐圧版下型枠の上側から前記断熱型枠の内部まで繋ぎの鉄筋を配置し、
その上で、前記断熱型枠の内部空間及び耐圧版下型枠の上側の耐圧版コンクリート打設空間にコンクリートを打設することにより、外周基礎梁と耐圧版とが一体になった基礎を構築し、
前記耐圧版の上面の所定位置に、該耐圧版の施工後に後付けでグリッドポストとして束石用柱状体を設置し、
前記外周基礎梁の延在方向を前記断熱型枠の長手方向とするとき、前記断熱型枠を長手方向に多数接続すると共に上下方向に積段し、積段された複数の前記断熱型枠のうちの１段の断熱型枠の内周側の型枠板の高さ方向寸法が外周側の型枠板の高さ方向寸法より短く設定することにより、積段された前記上下の断熱型枠の内周側の型枠板間に前記開口部を確保し、その開口部を確保するために、前記上下の断熱型枠の内周側の型枠板間に、下側の断熱型枠の内周側の型枠板に上側の断熱型枠の内周側の型枠板の荷重を伝える支持部材を設け、
該支持部材の上端と下端に配された嵌合部を前記断熱型枠にそれぞれ嵌合し、上端と下端の前記嵌合部間の長さを調節して前記開口部を確保し、
積段された上段の前記断熱型枠の長手方向の接続位置と、その下段の前記断熱型枠の長手方向の接続位置とが長手方向にずれるように配置することを特徴とする断熱型枠を用いた基礎構造の施工方法。
【請求項６】
請求項５に記載の断熱型枠を用いた基礎構造の施工方法において、
前記耐圧版を地盤面下で施工し、耐圧版内における束石用柱状体の配設予定箇所の下面に補強用の地中梁を構築することを特徴とする耐圧版式グリッドポスト基礎の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性能を有した断熱型枠を捨て型枠として外周基礎梁を構築した断熱型枠を用いた基礎構造、施工方法及び耐圧版式グリッドポスト基礎の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、家屋の基礎などに埋め込み施工される断熱型枠（型枠ブロックともよばれる）の例と、その断熱型枠を用いて基礎梁を施工する方法の例が記載されている。この特許文献１に記載された断熱型枠は、一定間隔をあけて平行配置された一対の合成樹脂発泡体からなる型枠板を連結部でつないだ樹脂一体成形の断熱型枠である。
【０００３】
ところで、このような断熱型枠を使用して家屋の基礎梁を構築する場合、シロアリ駆除用の薬品を注入することがあるが、この薬品が樹脂同士の結合力を弱める懸念があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７００３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このため、施工時に最も負荷がかかる型枠板と連結部との接合部が損傷するおそれがあり、断熱型枠が損傷した場合には施工品質が悪くなる可能性があった。
【０００６】
また、樹脂で一体成形された断熱型枠の連結部は、連結強度の確保のために断面寸法が大きくならざるを得ないので、その分コンクリートの打設容積が減り、コンクリート強度の低下を招くおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上記事情を考慮し、シロアリ駆除用の薬品を注入して製造しても断熱型枠が損傷するような懸念がなく、しかも、コンクリートの打設容積を十分に確保でき、それにより、鉄筋コンクリート断面性能の確保と高い施工品質・断熱性能を保持することのできる断熱型枠を用いた基礎構造、施工方法及び耐圧版式グリッドポスト基礎の形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の発明の断熱型枠を用いた基礎構造は、一定間隔をあけて互いに平行に配置され、両者間がコンクリートの打設空間とされた一対の合成樹脂発泡体製の型枠板と、両端が前記一対の型枠板の中にそれぞれ埋設固定されることで、前記両型枠板を前記一定間隔をあけた状態で連結する金属製の連結部材と、を有する断熱型枠が、外周基礎梁の捨て型枠として利用され、当該捨て型枠として利用された前記断熱型枠の内周側の前記型枠板の耐圧版の高さに相当する位置に、耐圧版下型枠の上側の耐圧版コンクリート打設空間に連通する開口部が確保され、前記断熱型枠の内部に外周基礎梁用の鉄筋が配置され、前記耐圧版下型枠の上側に耐圧版用の鉄筋が配置され、更に前記開口部を通して前記耐圧版下型枠の上側から前記断熱型枠の内部まで繋ぎの鉄筋が配置され、その上で、前記断熱型枠の内部空間及び耐圧版下型枠の上側の耐圧版コンクリート打設空間にコンクリートが打設されることにより、外周基礎梁と耐圧版とが一体に構築されており、前記耐圧版の上面の所定位置に、該耐圧版の施工後に後付けでグリッドポストとして束石用柱状体が設置されており、前記外周基礎梁の延在方向を前記断熱型枠の長手方向とするとき、前記断熱型枠が長手方向に多数接続されると共に上下方向に積段されており、積段された複数の前記断熱型枠のうちの１段の断熱型枠の内周側の型枠板の高さ方向寸法が外周側の型枠板の高さ方向寸法より短く設定されていることにより、積段された前記上下の断熱型枠の内周側の型枠板間に前記開口部が確保され、その開口部を確保するために、前記上下の断熱型枠の内周側の型枠板間に、下側の断熱型枠の内周側の型枠板に上側の断熱型枠の内周側の型枠板の荷重を伝える支持部材が設けられており、積段された上段の前記断熱型枠の長手方向の接続位置と、その下段の前記断熱型枠の長手方向の接続位置とが長手方向にずれており、前記支持部材は、その上端と下端に配され前記断熱型枠に嵌合する嵌合部を有し、上端と下端の前記嵌合部間の長さを調節可能に構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項１の発明の断熱型枠を用いた基礎構造によれば、断熱型枠を捨て型枠として施工する外周基礎梁と、耐圧版とを、断熱型枠に設けた開口部を通して、１回のコンクリート打設によって一体に形成することができるため、施工の容易化が図れる。また、断熱型枠の内周側の型枠板に確保した開口部の高さに耐圧版が構築されるため、外周基礎梁の上端の位置に建物の床の高さを合わせた場合、耐圧版と床との間に床下空間を確保することができる。
【００１０】
また、この断熱型枠を用いた基礎構造において外周基礎梁の捨て型枠として利用する断熱型枠は、一対の合成樹脂発泡体製の型枠板を連結するための連結部材が金属製とされているため、小さな断面積で十分な連結強度を発揮することができる。また、その連結部材の両端を合成樹脂発泡体製の型枠板の中に埋設固定しているため、型枠板と連結部材の接合強度を十分に発揮することができる。したがって、両型枠板を一定間隔をあけて確実に保持することができ、施工時に損傷するおそれがなく、施工品質を高めることができる。また、金属製の連結部材は、強度の点から断面積が小さくて済むため、コンクリートの打設容積を大きく確保することができ、高い鉄筋コンクリート強度を持つ外周基礎梁を構築することができる。その結果、外周基礎梁と耐圧版とが一体になった断熱型枠を用いた基礎構造、特に水平力に対する剛性や不同沈下に対する剛性の高い断熱型枠を用いた基礎構造を、簡単な施工方法でコストをかけずに得ることができる。
また、耐圧版の上面にグリッドポストとしての束石用柱状体を設置しているため、中布基礎のような立上がり壁を無くすことができて、床下の空間を広げることができる。その結果として、床下の通風性を良くすることができると共に、床下のメンテナンス性を高めることができる。また、耐圧版の施工後に束石用柱状体を設置するだけでよいため、中布基礎を設ける場合のように、余計な型枠の設置や撤去が不要であり、広い作業スペースを確保できて作業性の向上が図れる共に、工期短縮とコストダウンを図ることができる。
さらに、断熱型枠の内周側の上下型枠板間に支持部材を配置して開口部を確保しているため、その開口部を通して外周基礎梁と耐圧版とを鉄筋コンクリートでスムーズに繋ぐことができる。
そして、上段の断熱型枠の長手方向の接続位置と下段の断熱型枠の長手方向の接続位置とをずらしているため、上段の断熱型枠（下段の断熱型枠）の接続箇所を、下段の断熱型枠（上段の断熱型枠）が繋ぐことができる。したがって、上段と下段の断熱型枠の接続位置が重なることによる、型枠の組立強度の低下を回避することができる。また、型枠間に無用な隙間ができにくくなり、施工品質の向上に貢献することができる。
【００１３】
請求項２の発明の断熱型枠を用いた基礎構造は、請求項１に記載の断熱基礎構造であって、少なくとも１箇所の前記束石用柱状体の下側の前記耐圧版の内部に地中梁が構築されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項２の発明の断熱型枠を用いた基礎構造によれば、少なくとも１箇所の束石用柱状体の下側の耐圧版の内部に地中梁を構築しているため、当該部分の支持強度を充分に高めることができる。
【００１５】
請求項３の発明の断熱型枠を用いた基礎構造は、請求項１または２に記載の断熱型枠を用いた基礎構造であって、前記耐圧版下型枠として、砕石により形成された型枠が用いられており、その上に防湿シートを介してコンクリートが打設されることで、前記耐圧版が構築されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項３の発明の断熱型枠を用いた基礎構造によれば、耐圧版下型枠として、砕石により形成された型枠を用いており、その上に防湿シートを介してコンクリートを打設することで耐圧版を構築しているため、特別に作製した型枠が不要であり、施工コストの低減が図れる。
【００２１】
請求項４の発明の断熱型枠を用いた基礎構造は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の断熱型枠を用いた基礎構造であって、直線状に前記外周基礎梁が延びる直線部に対応した直線状の前記断熱型枠と、Ｌ字状に前記外周基礎梁が曲がるコーナー部に対応したＬ字状の前記断熱型枠とが利用され、前記直線部に前記直線状の断熱型枠が配置され、前記コーナー部に前記Ｌ字状の断熱型枠が配置されていることを特徴としている。
【００２２】
請求項４の発明の断熱型枠を用いた基礎構造によれば、直線状の断熱型枠とＬ字状の断熱型枠を予め用意して外周基礎梁の型枠を構築するため、型枠施工の容易化を図ることができる。
【００２３】
請求項５の発明の断熱型枠を用いた基礎構造の施工方法は、一定間隔をあけて互いに平行に配置され、両者間がコンクリートの打設空間とされた一対の合成樹脂発泡体製の型枠板と、両端が前記一対の型枠板の中にそれぞれ埋設固定されることで、前記両型枠板を前記一定間隔をあけた状態で連結する金属製の連結部材と、を有する断熱型枠を、外周基礎梁の施工箇所に捨て型枠として設置し、その際、前記断熱型枠の内周側の前記型枠板の耐圧版の高さに相当する位置に、耐圧版下型枠の上側の耐圧版コンクリート打設空間に連通する開口部を確保し、前記断熱型枠の内部に外周基礎梁用の鉄筋を配置すると共に耐圧版下型枠の上側に耐圧版の鉄筋を配置し、更に前記開口部を通して前記耐圧版下型枠の上側から前記断熱型枠の内部まで繋ぎの鉄筋を配置し、その上で、前記断熱型枠の内部空間及び耐圧版下型枠の上側の耐圧版コンクリート打設空間にコンクリートを打設することにより、外周基礎梁と耐圧版とが一体になった基礎を構築し、前記耐圧版の上面の所定位置に、該耐圧版の施工後に後付けでグリッドポストとして束石用柱状体を設置し、前記外周基礎梁の延在方向を前記断熱型枠の長手方向とするとき、前記断熱型枠を長手方向に多数接続すると共に上下方向に積段し、積段された複数の前記断熱型枠のうちの１段の断熱型枠の内周側の型枠板の高さ方向寸法が外周側の型枠板の高さ方向寸法より短く設定することにより、積段された前記上下の断熱型枠の内周側の型枠板間に前記開口部を確保し、その開口部を確保するために、前記上下の断熱型枠の内周側の型枠板間に、下側の断熱型枠の内周側の型枠板に上側の断熱型枠の内周側の型枠板の荷重を伝える支持部材を設け、該支持部材の上端と下端に配された嵌合部を前記断熱型枠にそれぞれ嵌合し、上端と下端の前記嵌合部間の長さを調節して前記開口部を確保し、積段された上段の前記断熱型枠の長手方向の接続位置と、その下段の前記断熱型枠の長手方向の接続位置とが長手方向にずれるように配置することを特徴としている。
【００２４】
請求項５の発明の断熱型枠を用いた基礎構造の施工方法によれば、コンクリートの打設容積の拡大を図りながら十分な強度を発揮できる断熱型枠を用いて外周基礎梁を施工するため、高いコンクリート強度を確保することができると共に、施工品質を高めることができる。また、外周基礎梁と耐圧版とを１回のコンクリート打設によって施工できることから、施工の容易化が図れる。
【００２５】
請求項６の発明の耐圧版式グリッドポスト基礎の形成方法は、請求項５に記載の断熱基礎構造の施工方法であって、前記耐圧版を地盤面下で施工し、耐圧版内における束石用柱状体の配設予定箇所の下面に補強用の地中梁を構築することを特徴としている。
【００２６】
請求項６の発明の耐圧版式グリッドポスト基礎の形成方法によれば、外周基礎梁の内周側で耐圧版を地盤面下で施工し、耐圧版内に補強用の地中梁を構築し、その地中梁の上に、グリッドポストとしての束石用柱状体を設置することにより、床下空間の通気性を確保しながら、高い強度を発揮し得る耐圧版式グリッドポスト基礎構造を作ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、断熱型枠が損傷するような懸念がなく、しかも、コンクリートの打設容積を十分に確保でき、それにより、鉄筋コンクリート断面性能の確保と高い施工品質・断熱性能を保持することのできる断熱型枠を用いた基礎構造、断熱型枠を用いた基礎構造の施工方法及び耐圧版式グリッドポスト基礎の形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態の断熱型枠を用いた基礎構造の外観を示す概略斜視図である。
【図２】同断熱型枠を用いた基礎構造の概略平面図である。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ矢視断面図の一の例であり、（ｂ）は図２のＡ−Ａ矢視断面図の他の例である。
【図４】同実施形態で用いる断熱型枠を示す正面図で、（ａ）は左右の型枠板の上端の高さが同一に設定されたタイプＡの断熱型枠の正面図、（ｂ）は一方の型枠板の上端が他方の型枠板の上端よりも高くなるように設定されたタイプＢの断熱型枠の正面図、（ｃ）は左右の型枠板の上端の高さがタイプＡよりも低い位置で同一に設定されたタイプＣの断熱型枠の正面図である。
【図５】前記断熱型枠に使用されている金属製の連結部材（橋渡し材ともいう）の構成を示す斜視図である。
【図６】同実施形態で用いるコーナー部用のＥタイプとＦタイプの２種類の上から見た形状がＬ字状の断熱型枠の例を示す斜視図である。
【図７】同実施形態の断熱型枠を用いた基礎構造の施工時の状態を示す側断面図である。
【図８】図７に示す支持部材の説明図である。
【図９】同実施形態の断熱型枠を用いた基礎構造の施工手順の説明用の斜視図（１）である。
【図１０】図９の次の工程内容の説明用の斜視図（２）である。
【図１１】図１０の次の工程内容の説明用の斜視図（３）である。
【図１２】同実施形態の断熱型枠を用いた基礎構造のコーナー部における断熱型枠の積段の仕方の説明用の斜視図である。
【図１３】図７に示した場合よりも深い位置まで外周基礎梁の下端を延ばす場合の施工時の状態を示す側断面図である。
【図１４】本実施形態における断熱型枠の別の態様を示す正面図（（ａ）〜（ｃ））および斜視図（（ｄ）〜（ｅ））。
【図１５】本実施形態の別の態様における断熱型枠を用いた基礎構造の施工途中の状態を示す斜視図である。
【図１６】本実施形態の別の態様における断熱型枠を用いた基礎構造の施工途中の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本実施形態の断熱型枠を用いた基礎構造の外観を示す概略斜視図、図２は同断熱基礎構造の概略平面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図であり、（ａ）、（ｂ）の２例を図示している。
【００３０】
図１〜図３に示すように、本実施形態の断熱型枠を用いた基礎構造１（以下、断熱基礎構造１ともいう）では、断熱型枠１０（図３（ａ）、（ｂ）参照）を外周基礎梁２の施工箇所に捨て型枠として設置し、外周基礎梁２の施工と同時に、外周基礎梁２の内側に地盤面ＧＬ下で耐圧版３を施工し、それにより、耐圧版３と外周基礎梁２とを一体に形成している。また、耐圧版３の施工後に、耐圧版３上の所定箇所に、後付けでグリッドポストとしての束石用柱状体４を設置固定している。
【００３１】
この断熱基礎構造１の施工の際に、断熱型枠１０の内周側の型枠板１２の耐圧版３の高さに相当する位置に、耐圧版下型枠３２の上側の耐圧版コンクリート打設空間３Ａに連通する開口部２０を確保する。そして、断熱型枠１０の内部に外周基礎梁用の鉄筋２６を配置し、耐圧版下型枠３２の上側に耐圧版用の鉄筋２７を配置し、更に開口部２０を通して耐圧版下型枠３２の上側から断熱型枠１０の内部まで繋ぎの鉄筋２７ａを配置する。繋ぎの鉄筋２７ａは、例えば、耐圧版用の鉄筋２７の一部を、断熱型枠１０の内部に届く位置まで延長して、曲げたりすることで構成する。
【００３２】
その上で、断熱型枠１０の内部空間（外周基礎梁コンクリート打設空間）２Ａ及び耐圧版下型枠３２の上側の耐圧版コンクリート打設空間３Ａにコンクリート５０を打設することにより、外周基礎梁２と耐圧版３とが一体に構築された、実施形態の断熱基礎構造１が構築されている。また、本実施形態では、コンクリート５０を打設する前に、耐圧版下型枠３２の上面にポリエチレンフィルム６０を敷設し、その後、コンクリート５０を打設している。このようにポリエチレンフィルム６０を敷設することにより、コンクリート５０打設前の捨てコンクリートを省略することができ、工期短縮・コスト削減を図ることができる。また、ポリエチレンフィルム６０により、コンクリートのノロ流出を防止することができ、設計上の耐圧版厚さを確実に確保することができる。なお、ポリエチレンフィルム６０は敷設しなくてもよい。
【００３３】
耐圧版下型枠３２としては、本実施形態では、砕石により構成した型枠を直接用いており、その上にポリエチレンフィルム（防湿シート）６０を敷いてコンクリート５０を打設することで、耐圧版３を構築している。このように耐圧版３の型枠（耐圧版下型枠３２）を砕石のみで構成した場合、その他の特別な型枠が不要になる利点がある。
【００３４】
ここで、耐圧版３の内部には、図３に示すように、束石用柱状体４の配設予定箇所の下面に位置させて、必要に応じて、補強用の地中梁８を構築しておく。そして、束石用柱状体の配設予定箇所に予めアンカー材６を配置しておき、そのアンカー材を用いて後付けした束石用柱状体４を固定する。なお、束石用柱状体４の上端には、建物の土台や大引５などを固定するためのアンカー材を配置しておく。
【００３５】
束石用柱状体４の断面形状は、十字型、Ｔ字型、Ｌ字型、Ｉ字型、Ｏ字型などから任意に選択可能である。また、束石用柱状体４の素材も、ＰＣ材、塩化ビニール、硬質プラスチック、鉄等から任意に選択可能である。また、耐圧版３の上に筒体を配置し、その筒体の内部にコンクリートを打設することで、束石用柱状体４を形成してもよい。
【００３６】
次に上記断熱基礎構造１の施工方法について説明する。
図４は本実施形態で用いる断熱型枠を示す正面図で、（ａ）は左右の型枠板の上端の高さが同一に設定されたタイプＡの断熱型枠の正面図、（ｂ）は一方の型枠板の上端が他方の型枠板の上端よりも高くなるように設定されたタイプＢの断熱型枠の正面図、（ｃ）は左右の型枠板の上端の高さがタイプＡよりも低い位置で同一に設定されたタイプＣの断熱型枠の正面図、図５は同断熱型枠に使用されている金属製の連結部材（橋渡し材とも言う）の構成を示す斜視図、図６は本実施形態で用いるコーナー部用のＥタイプとＦタイプの２種類の上から見た形状がＬ字状の断熱型枠の例を示す斜視図である。
【００３７】
ここでは、外周基礎梁２を構築するための捨て型枠として、基本的に、図４に示すように、高さの異なる３種類の断熱型枠１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを使用している。これらは、直線状に外周基礎梁２が延びる直線部に対応した直線状の断熱型枠１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃである。これらの他に、Ｌ字状に外周基礎梁２が曲がるコーナー部に対応した図６に示すような、上から見た形状がＬ字状の断熱型枠１０Ｅ、１０Ｆも使用している。また、図４や図６には示さないが、高さ合わせのための、より小さい高さの断熱型枠も必要に応じて使用している。
【００３８】
図４に示すタイプＡ、Ｂ、Ｃの断熱型枠１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、一対の型枠板１１、１２と連結部材１３とを有している。一対の型枠板１１、１２は、一定間隔をあけて互いに平行に配置され、両者間がコンクリートの打設空間１６とされたものである。連結部材１３は、両端が一対の型枠板１１、１２の中にそれぞれ埋設固定されることで、両型枠板１１、１２を前記一定間隔をあけた状態で連結する金属製の橋渡し材である。
【００３９】
タイプＡ、Ｂ、Ｃの断熱型枠１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの型枠板１１、１２の上端面には、少なくともコンクリートの打設空間１６側に開口しないように嵌合凹部１４が形成されている。また、タイプＡ、Ｂ、Ｃの断熱型枠１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの型枠板１１、１２の下端面には、下段の断熱型枠１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの上端面に形成された嵌合凹部１４に嵌合する嵌合凸部１５が形成されている。なお、最上段に配置する断熱型枠の上端面には、タイプによらず、嵌合凹部１４は設けないようにする。また、最下段に配置する断熱型枠の下端面には、場合によって嵌合凸部１５を形成しないでもよい。
【００４０】
連結部材１３は、図５に示すように、プレス加工された１枚の金属板よりなり、両型枠板１１、１２を橋渡しするウェブ部１３ａと、ウェブ部１３ａの両端１３ｂ、１３ｂに直角に折り曲げ形成されたフランジ部１３ｃとを有している。連結部材１３の両端であるウェブ部１３ａの両端１３ｂ、１３ｂとフランジ部１３ｃには、合成樹脂発泡体で構成される型枠板１１、１２の成形時に金型内に挿入されることで、型枠板１１、１２の中に埋設される部分であり、それぞれ埋設された際の固定強度を高めるためのアンカー孔１３ｄが形成されている。また、ウェブ部１３ａの中央上縁には間隔をあけて一対の鉄筋受け溝１３ｅが形成され、ウェブ部１３ａの中央下縁には不要部カットのための切欠１３ｆが形成されている。鉄筋受け溝１３ｅは、必要に応じて配筋した横筋を受けることのできる部分に形成されている。
【００４１】
一方、型枠板１１、１２は、軽量で断熱性及び耐久性、成形性及び量産性に優れた合成樹脂発泡体で構成されている。具体的には、ポリスチレン発泡体の独立気泡を有する合成樹脂発泡体で構成されていることが好ましいが、ポリエチレン（共重合体を含む）、ポリプロピレン（共重合体を含む）、ポリエチレン／ポリスチレン複合樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重合体などからなる合成樹脂発泡体で構成されていてもよい。
【００４２】
連結部材１３は、両型枠板１１、１２の長手方向に一定間隔おきに複数個設けられている。連結部材１３の無い箇所は、上下方向及び長手方向にコンクリート打設空間１６が貫通している。なお、長手方向とは、構築すべき外周基礎梁２の延在する方向である。断熱型枠１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、長手方向の長さが適当な単位長さに設定されたブロックとして構成されている。
【００４３】
ここで、図４（ａ）に示すタイプＡの断熱型枠１０Ａは、左右の型枠板１１、１２の上端の高さが同一に設定されたものである。また、図４（ｂ）に示すタイプＢの断熱型枠１０Ｂは、一方の型枠板１１の上端が他方の型枠板１２の上端よりも高くなるように設定されたものである。また、図４の（ｃ）に示すタイプＣの断熱型枠１０Ｃは、左右の型枠板１１、１２の上端の高さが、タイプＡよりも低い位置で同一に設定されたものである。タイプＢの断熱型枠１０Ｂの左右の型枠板１１の上端の高さの差は、後述する耐圧版（スラブ）の厚さと同等かそれよりも大きく設定されている。
【００４４】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したタイプＡ、Ｂ、Ｃの断熱型枠１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、直線状に外周基礎梁２が延びる直線部に対応した直線状の断熱型枠であるが、Ｌ字状に外周基礎梁２が曲がるコーナー部には、図６に示すように、Ｌ字状に曲がったＥタイプとＦタイプの２種類の断熱型枠１０Ｅ、１０Ｆが使用されている。
【００４５】
これらタイプＥ、Ｆの断熱型枠１０Ｅ、１０Ｆも、タイプＡ、Ｂの断熱型枠１０Ａ、１０Ｂと同様に、左右一対の型枠板１１、１２と、それらを連結する連結部材１３とからなるものである。タイプＥの断熱型枠１０Ｅは、タイプＡの断熱型枠１０Ａと同様に、左右の型枠板１１、１２の上端の高さが等しく設定されている。一方、タイプＦの断熱型枠１０Ｆは、タイプＢの断熱型枠１０Ｂと同様に、左右の型枠板１１、１２の上端の高さが段違いに設定されている。
【００４６】
また、左右の型枠板１１、１２は、図６に示すように、上から見た形状がＬ字状に曲がっており、曲がり部の両側の直線部分を両袖部１０Ｅａ、１０Ｅｂ、１０Ｆａ、１０Ｆｂと呼ぶとき、両袖部１０Ｅａ、１０Ｅｂ、１０Ｆａ、１０Ｆｂの長さが互いに異なっている。即ち、タイプＥの断熱型枠１０Ｅでは、図中左側の袖部１０Ｅａの長さａ１が、右側の袖部１０Ｅｂの長さｂ１よりも短くなっている。一方、タイプＦの断熱型枠１０Ｆでは、タイプＥと反対に、図中左側の袖部１０Ｆａの長さａ２が、右側の袖部１０Ｆｂの長さｂ２よりも長くなっている。
【００４７】
このように、左右両袖部１０Ｅａ、１０Ｅｂ、１０Ｆａ、１０Ｆｂの長さの異なるタイプの断熱型枠１０Ｅ、１０Ｆを用意するのであるが、その際、左右両袖部１０Ｅａ、１０Ｅｂ、１０Ｆａ、１０Ｆｂの長さが逆に設定された、いわゆる左右勝手違いタイプの断熱型枠（同じ符号１０Ｅ、１０Ｆで示す）も必要に応じて用意する。そして、左右両袖部１０Ｅａ、１０Ｅｂ、１０Ｆａ、１０Ｆｂの長さが違う断熱型枠１０Ｅ、１０Ｆを上下に積段するときに、図１２に示すように、上段の断熱型枠１０Ｅ、１０Ｆの長手方向の接続位置Ｐと、その下段の断熱型枠１０Ｅ、１０Ｆの長手方向の接続位置Ｐとが、長手方向にずれるように積み重ねる。そうすることで、外周基礎梁２の長手方向のどの位置（直線部）でも、上下の断熱型枠の接続位置Ｐがずれることになる。
【００４８】
本実施形態の断熱基礎構造を施工する場合は、例えば、図７及び図９に示すように、まず、外周地中梁の構築箇所の根掘り・砕石地業を行う。即ち、地面に溝を掘って、溝内に砕石３１を敷設し、その上に捨てコンクリート２５を打設する。次に、断熱型枠設置のための墨出しを行い、墨出しに沿って断熱型枠の固定のためのプラスチックアングル２９を設置する。また、コンクリートのかぶり厚さを確保するためスペーサブロック３３を設置し、捨てコンクリート２５から一定距離浮き上がらせた状態で、下端鉄筋（下端主筋）３４などを配筋する。なお、砕石３１の上面にポリエチレンフィルム６０を敷設して、捨てコンクリート２５の打設を省略する構成としてもよい。
【００４９】
次に、１段目の直線部については、図４（ｂ）に示したタイプＢの断熱型枠１０Ｂを設置する。また、外周基礎梁のコーナー部については、図６に示したタイプＦの断熱型枠１０Ｆを設置する。これらのタイプの断熱型枠１０Ｂ、１０Ｆは、外周側の型枠板１１の高さに対して、内周側の型枠板１２の高さが低く設定されたものである。
【００５０】
また、外周基礎梁のＴ字部や十字部については、タイプＢの断熱型枠１０Ｂの型枠板１１、１２を適当に切り取って開口させ、その開口の縁に、交差する断熱型枠１０Ｂの型枠板１１、１２の端部を接続する。なお、１段目の断熱型枠１０Ｂ、１０Ｆの設置の際には、コーナー部やＴ字部、十字部をスタートとして型枠の組み立てを順番に進める。
【００５１】
一方、耐圧版３の施工面にも、図７に示すように、根掘り・砕石地業を行い、砕石により、上側が耐圧版コンクリート打設空間３Ａとなった耐圧版下型枠３２を作る。
【００５２】
次に、図７及び図１０に示すように、２段目の断熱型枠１０Ｃ（コーナー部については断熱型枠１０Ｅ）を、１段目の断熱型枠１０Ｂ（コーナー部については断熱型枠１０Ｆ）の上に積段する。積段のスタート位置は１段目と同様とする。２段目の断熱型枠１０Ｃを積み上げるときには、自身の外周側の型枠板１１の下端面に形成した嵌合凸部１５を、下段の断熱型枠１０Ｂの外周側の型枠板１１の上端面に形成した嵌合凹部１４に嵌める。同時に、下段の断熱型枠１０Ｂの内周側の高さの低い型枠板１１の上に、支持金物（支持部材）２８を介して、２段目の断熱型枠１０Ｃを積み上げる。
【００５３】
ここで用いる支持金物２８は、図８に示すように、上端と下端に、上下の型枠板１２の下端と上端にそれぞれ嵌まるコ字状の嵌合部２８ａ、２８ｂを有し、それら上端と下端のコ字状の嵌合部２８ａ、２８ｂを長さ調節可能なボルト２８ｃで連結したものである。
【００５４】
この支持金物２８の下端の嵌合部２８ｂを、１段目の断熱型枠１０Ｂの内周側の型枠版１２の上端に嵌める。そして、支持金物２８の上端の嵌合部２８ａを、２段目の断熱型枠１０Ｃの内周側の型枠版１２の下端に嵌めることで、下段の断熱型枠１０Ｂの内周側の型枠板１２によって上段の断熱型枠１０Ｃの内周側の型枠板１２の荷重を支持する。これにより、積段された上下の断熱型枠１０Ｂ、１０Ｃの内周側の型枠板１２、１２間に、断熱型枠１０の内部空間２Ａと耐圧版コンクリート打設空間３Ａ戸を連通する開口部２０が確保される。
【００５５】
続いて、図１１に示すように、２段目の断熱型枠１０Ｃの上に３段目の断熱型枠１０Ａを積段し、最上段（本実施形態では３段目）の断熱型枠１０Ａの上端余長分１０ｘ（図７参照）を、外周基礎梁２の施工上端ラインの位置でカットする。また、このような断熱型枠の積段に合わせて、外周基礎梁用の鉄筋２６を断熱型枠１０（１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ａ）の内部に配筋する。また、耐圧版下型枠３２の上側にも、この段階までに耐圧版用の鉄筋２７を配筋しておく。
【００５６】
以上の要領で断熱型枠１０の組み立てが完了したら、耐圧版下型枠３２の上側の耐圧版コンクリート打設空間３Ａと断熱型枠１０の内部空間２Ａとにコンクリート５０を打設する。打設したコンクリート５０は、断熱型枠１０の内部に充填されると共に、耐圧版下断熱型枠４５の上側に充填される。コンクリートが硬化することにより、外周基礎梁２と耐圧版３とが一体化される。その後、耐圧版３の上面の所定箇所に束石用柱状体４を設置固定することにより、実施形態の断熱基礎構造１が出来上がる。
【００５７】
この断熱基礎構造１では、断熱型枠１０が捨て型枠として残置されているので、建築物の床下の断熱性を高めることが可能となる。
【００５８】
以上説明した断熱基礎構造１によれば、断熱型枠１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｅ、１０Ｆ）を捨て型枠として施工する外周基礎梁２と、耐圧版３とを、断熱型枠１０に設けた開口部２０を通して、１回のコンクリート打設によって一体に形成することができるので、施工の容易化が図れる。また、断熱型枠１０の内周側の型枠板１２に確保した開口部２０の高さに耐圧版３が構築されるので、外周基礎梁２の上端の位置に建物の床の高さを合わせた場合、耐圧版３と床との間に床下空間を確保することができる。
【００５９】
また、この断熱基礎構造１において外周基礎梁２の捨て型枠として利用する断熱型枠１０は、一対の合成樹脂発泡体製の型枠板１１、１２を連結するための連結部材１３が金属製とされているので、小さな断面積で十分な連結強度を発揮することができる。また、その連結部材１３の両端を合成樹脂発泡体製の型枠板１１、１２の中に埋設固定しているので、型枠板１１、１２と連結部材１３の接合強度を十分に発揮することができる。従って、両型枠板１１、１２を一定間隔をあけて確実に保持することができ、施工時に損傷するおそれがなく、施工品質を高めることができる。また、金属製の連結部材１３は、強度の点から断面積が小さくて済むので、コンクリートの打設容積をできるだけ大きくとることができ、高い鉄筋コンクリート強度を持つ外周基礎梁２を構築することができる。その結果、外周基礎梁２と耐圧版３とが一体になった断熱基礎構造１、特に水平力に対する剛性や不同沈下に対する剛性の高い断熱基礎構造１を、簡単な施工方法でコストをかけずに得ることができる。
【００６０】
また、上記断熱基礎構造１によれば、耐圧版３の上面にグリッドポストとしての束石用柱状体４を設置しているので、中布基礎のような立上がり壁を無くすことができて、床下の空間を広げることができる。その結果として、床下の通風性を良くすることができると共に、床下のメンテナンス性を高めることができる。また、耐圧版３の施工後に束石用柱状体４を設置するだけでよいので、中布基礎を設ける場合のように、余計な型枠の設置や撤去が不要であり、広い作業スペースを確保できて作業性の向上が図れる共に、工期短縮とコストダウンを図ることができる。
【００６１】
また、上記断熱基礎構造１によれば、少なくとも１箇所の束石用柱状体４の下側の耐圧版３の内部に地中梁８を構築しているので、当該部分の支持強度を充分に高めることができる。
【００６２】
また、上記断熱基礎構造１によれば、耐圧版下型枠３２として、砕石により形成された型枠を用いており、その上に防湿シートを介してコンクリートを打設することで耐圧版３を構築しているので、特別に作製した型枠が不要であり、施工コストの低減が図れる。
【００６３】
また、上記断熱基礎構造１によれば、断熱型枠１０の内周側の上下型枠板１２間に支持金物２８を配置して開口部２０を確保しているので、その開口部２０を通して外周基礎梁２と耐圧版３とを鉄筋コンクリートでスムーズに繋ぐことができる。
【００６４】
また、上記断熱基礎構造１によれば、上段の断熱型枠１０Ｅ（１０Ｆ）の長手方向の接続位置Ｐと下段の断熱型枠１０Ｅ（１０Ｆ）の長手方向の接続位置Ｐとをずらしているので、上段の断熱型枠（下段の断熱型枠）の接続箇所を、下段の断熱型枠（上段の断熱型枠）が繋ぐことができる。従って、上段と下段の断熱型枠１０Ｅ（１０Ｆ）の接続位置Ｐが重なることによる、型枠の組立強度の低下を回避することができる。また、型枠間に無用な隙間ができにくくなり、施工品質の向上に貢献することができる。
【００６５】
また、上記断熱基礎構造１によれば、直線状の断熱型枠１０Ａ、１０Ｂ、１０ＣとＬ字状の断熱型枠１０Ｅ、１０Ｆを予め用意して外周基礎梁２の型枠を構築するので、型枠施工の容易化を図ることができる。
【００６６】
また、上記断熱基礎構造１の施工方法によれば、コンクリート５０の打設容積の拡大を図りながら十分な強度を発揮できる断熱型枠１０を用いて外周基礎梁２を施工するので、高いコンクリート強度を確保することができると共に、施工品質を高めることができる。また、外周基礎梁２と耐圧版３とを１回のコンクリート打設によって施工できることから、施工の容易化が図れる。
【００６７】
また、上記断熱基礎構造１の施工方法によれば、外周基礎梁２の内周側で耐圧版３を地盤面ＧＬ下で施工し、耐圧版３の内部に補強用の地中梁８を構築し、その地中梁８の上にグリッドポストとしての束石用柱状体４を設置することにより、床下空間の通気性を確保しながら、高い強度を発揮し得る基礎構造を作ることができる。
【００６８】
なお、上記した基礎構造では、図７に示すように、タイプＢの断熱型枠１０Ｂを１段目に設置し、その上に、タイプＣの断熱型枠１０ＣやタイプＡの断熱型枠１０Ａを２段目、３段目として積み上げた場合を示したが、必要に応じて、より多段に断熱型枠１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｅ、１０Ｆを積み上げて基礎を施工してもよい。
【００６９】
例えば、上へ積段数を増やすのではなく、図１３に示すように、下に積段数を増やしてもよい。この図１３に示す例では、外周基礎梁２の下端を更に地中深くに延ばすために、断熱型枠１０Ｂの更に下段に断熱型枠１０Ａ、１０Ｃを積み増している。このように構成することで、凍結深度が深い寒冷地などにおいても高性能の外周基礎梁２を構築することが可能となる。
【００７０】
また、上記実施形態で用いた断熱型枠１０Ａ〜１０Ｆの別の態様として、図１４に示すような断熱型枠１０Ｇ〜１０Ｌを用いてもよい。断熱型枠１０Ａ〜１０Ｆと断熱型枠１０Ｇ〜１０Ｌとは、連結部材１３の向きが上下反転して配されている点のみが異なっている。つまり、断熱型枠１０Ａ〜１０Ｆは連結部材１３のウェブ部１３ａの切欠１３ｆ（図２参照）が中央下縁に位置するように配されているのに対して、断熱型枠１０Ｇ〜１０Ｌは切欠１３ｆが中央上縁に位置するように配されている。このように構成された断熱部材１０Ａ〜１０Ｆおよび断熱型枠１０Ｇ〜１０Ｌを組み合せて使用してもよい。
【００７１】
具体的には、図１５、図１６に示すように、断熱型枠１０Ｇ〜１０Ｌ（図１５、図１６では１０Ｋを示す）を下側に配置し、断熱型枠１０Ａ〜１０Ｆ（図１５、図１６では１０Ｆを示す）を上側に配置する。このように配することにより、下側の断熱型枠１０Ｇ〜１０Ｌの連結部材１３と、上側の断熱型枠１０Ａ〜１０Ｆの連結部材１３との間のスペースを大きく確保することができる。その結果、下端鉄筋３７をこの互いの連結部材１３，１３同士の間に配筋しても地中梁の強度を確保することができる。
このように構成することにより、鉄筋を現場組みするのではなく、予め格子状に組んだ鉄筋をこの連結部材１３，１３同士の間に配するだけで下端鉄筋３７の配筋が完了するため、施工手順を簡略化することができる。
【００７２】
また、本実施形態では、耐圧版３の上面にグリッドポストとしての束石用柱状体４を設置したが、布状の基礎であってもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１  断熱型枠を用いた基礎構造（断熱基礎構造）
２  外周基礎梁
２Ａ  内部空間（外周基礎梁コンクリート打設空間）
３  耐圧版
３Ａ  耐圧版コンクリート打設空間
４  束石用柱状体
８  地中梁
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉ，１０Ｋ，１０Ｌ  断熱型枠
１１，１２  型枠板
１３  連結部材
２０  開口部
２６  外周基礎梁用の鉄筋
２７  他圧版用の鉄筋
２７ａ  繋ぎ鉄筋
２８  支持金物（支持部材）
３２  耐圧版下型枠
５０  コンクリート
Ｐ  接続位置
【図１】
0006418524.tif 000002
【図２】
0006418524.tif 000003
【図３】
0006418524.tif 000004
【図４】
0006418524.tif 000005
【図５】
0006418524.tif 000006
【図６】
0006418524.tif 000007
【図７】
0006418524.tif 000008
【図８】
0006418524.tif 000009
【図９】
0006418524.tif 000010
【図１０】
0006418524.tif 000011
【図１１】
0006418524.tif 000012
【図１２】
0006418524.tif 000013
【図１３】
0006418524.tif 000014
【図１４】
0006418524.tif 000015
【図１５】
0006418524.tif 000016
【図１６】
0006418524.tif 000017