(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被スライス材をスライス方向に摺動させて、前記被スライス材をスライス刃でスライスするスライサーにおいて、
前記スライス刃の両端を支持する樹脂製のフレームと、
該フレームに対して昇降可能に取り付けられ、前記被スライス材を支持する樹脂製の可動支持板と、
前記フレーム又は前記可動支持板に埋設され、前記被スライス材をスライスする際に前記スライサーに作用する曲げ応力を負担する金属製の補強材と、
を備えていることを特徴とするスライサー。
【請求項２】
前記補強材は、前記可動支持板内を前記スライス方向に亘って設けられていることを特徴とする請求項１記載のスライサー。
【請求項３】
前記可動支持板は、平面視で台形状に形成され、
前記補強材は、前記可動支持板の長辺に沿って配置されていることを特徴とする請求項１記載のスライサー。
【請求項４】
前記可動支持板は、平面視で舳先状に形成された先端支持部を備え、
前記補強材は、前記先端支持部の縁に沿って配置されていることを特徴とする請求項１記載のスライサー。
【請求項５】
前記補強材は、前記フレーム内を前記スライス方向に亘って設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載のスライサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜や果物等の被スライス材をスライするスライサーに関するものであり、特に、被スライス材のスライス幅を任意に調整可能なスライサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、様々な野菜や果物等の被スライス材を任意の厚さのスライス片に簡単にスライスするものとして、被スライス材をスライス方向の前後に搖動させてスライス刃で被スライス材をスライスするスライサーが用いられている。
【０００３】
従来のスライサーとしては、左右一対の支持アームを有するフレームと、支持アームに両端を固定されたスライス刃と、スライス刃の前方に配置されて左右一対の枠部間に架設された固定支持板と、スライス刃の後方に配置された可動支持板と、を備え、可動支持板を垂直方向に移動させて被スライス幅のスライス幅（厚み）を調整可能なものが知られている。
【０００４】
このようなスライサーの可動支持板は、可動支持板の下方に配置された摺動支持体によって支持され、摺動支持体を前後に移動させて支持位置を変更することにより、可動支持板が垂直方向に昇降可能なもの（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１０−５２４５７４号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したようなスライサーでは、被スライス材を可動支持板に押し付けながら被スライス材を前後に搖動させることにより、被スライス材をスライスする際にスライサーが撓み易いため、スライス刃と可動支持板との間隔（実スライス幅）が予め設定したスライス刃と可動支持板との間隔（初期設定スライス幅）より拡がるため、被スライス片が意図した厚みより厚くスライスされる虞があった。
【０００７】
また、摺動支持体の両端が収容させる通路は小さく、通路内に被スライス材の細かい切り屑が挟まったり、被スライス材の表面に付着した土等を含む汚水が残留することがあり、スライサーを長期間に亘って使用するにつれて衛生さが損なわれる虞があった。
【０００８】
そこで、被スライス材を均一な厚みでスライスすると共に、衛生的に使用可能なスライサーを提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は、この課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、請求項１記載の発明は、被スライス材をスライス方向に摺動させて、前記被スライス材をスライス刃でスライスするスライサーにおいて、前記スライス刃の両端を支持する樹脂製のフレームと、該フレームに対して昇降可能に取り付けられ、前記被スライス材を支持する樹脂製の可動支持板と、前記フレーム又は前記可動支持板に埋設され、前記被スライス材をスライスする際に前記スライサーに作用する曲げ応力を負担する金属製の補強材と、を備えているスライサーを提供する。
【００１０】
この構成によれば、金属製の補強材が、スライス時の押圧力に起因したフレーム又は可動支持板に作用する曲げ応力を負担することにより、フレーム又は可動支持板の撓みが抑制され、予め設定したスライス刃と可動支持板との間隔が保持されるため、被スライス材を所望の厚みにスライスすることができる。
【００１１】
また、補強材がスライサー内に埋設されていることにより、切り屑や汚水等が付着した場合であっても簡単に洗い流せるため、スライサーを衛生的に使用することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のスライサーの構成に加えて、前記補強材は、前記可動支持板内を前記スライス方向に亘って設けられているスライサーを提供する。
【００１３】
この構成によれば、補強材が可動支持板内にスライス方向に沿って配置されていることにより、補強材が可動支持板に作用する曲げ応力を可動支持板全体に亘って負担するため、可動支持板の撓みが抑制されるため、被スライス材を所望の厚みにスライスすることができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のスライサーの構成に加えて、前記可動支持板は、平面視で台形状に形成され、前記補強材は、前記可動支持板の長辺に沿って配置されているスライサーを提供する。
【００１５】
この構成によれば、補強材が可動支持板の長辺に沿って配置されていることにより、補強材が曲げ応力が集中し易い可動支持板の長辺を補強するため、可動支持板の撓みが抑制されるため、被スライス材を所望の厚みにスライスすることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のスライサーの構成に加えて、前記可動支持板は、平面視で舳先状に形成された先端支持部を備え、前記補強材は、前記先端支持部の縁に沿って配置されているスライサーを提供する。
【００１７】
この構成によれば、補強材が先端支持部の縁に沿って配置されていることにより、補強材が曲げ応力が集中し易い先端支持部を補強するため、可動支持板の撓みが抑制されるため、被スライス材を所望の厚みにスライスすることができる。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の何れか１項記載のスライサーの構成に加えて、前記補強材は、前記フレーム内を前記スライス方向に亘って設けられているスライサーを提供する。
【００１９】
この構成によれば、補強材がフレーム内にスライス方向に沿って配置されていることにより、補強材がフレームに作用する曲げ応力をフレーム全体に亘って負担するため、フレームの撓みが抑制されるため、被スライス材を所望の厚みにスライスすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るスライサーは、金属製の補強材が、フレーム又は可動支持板に作用する曲げ応力を負担することにより、フレーム又は可動支持板の撓みが抑制され、予め設定したスライス刃と可動支持板との間隔が保持されるため、被スライス材を所望の厚みにスライスすることができる。
【００２１】
また、補強材がスライサー内に埋設されていることにより、切り屑や汚水等が付着した場合であっても簡単に洗い流せるため、スライサーを衛生的に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例に係るスライサーの表側を示す斜視図。
【図２】図１のスライサーの裏側を示す斜視図。
【図３】図１のスライサーの平面図。
【図４】図１のスライサーの底面図。
【図５】図１のスライサーの正面図。
【図６】図１のスライサーの背面図。
【図７】スライサー内に埋設された補強材の配置位置を示す模式図。
【図８】第１の補強材、第２の補強材及び第３の補強材の埋設位置を示す一部省略縦端面図。
【図９】補強材を示す一部省略斜視図。
【図１０】本発明の第１の変形例に係るスライサーに用いられる可動支持板を示す正面図及び底面図。
【図１１】本発明の第２の変形例に係るスライサーに用いられる可動支持板を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明は、被スライス材を均一な厚みでスライスすると共に、衛生的に使用可能なスライサーを提供するという目的を達成するために、被スライス材をスライス方向に摺動させて、被スライス材をスライス刃でスライスするスライサーにおいて、スライス刃の両端を支持する樹脂製のフレームと、フレームに対して昇降可能に取り付けられ、被スライス材を支持する樹脂製の可動支持板と、フレーム又は可動支持板に埋設され、被スライス材をスライスする際にスライサーに作用する曲げ応力を負担する金属製の補強材と、を備えていることにより実現した。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の一実施例に係るスライサー１について、図面に基づいて説明する。図１はスライサー１の表側を示す斜視図である。図２はスライサー１の裏側を示す斜視図である。図３はスライサー１の平面図である。図４はスライサー１の底面図である。図５はスライサー１の正面図である。図６はスライサー１の背面図である。なお、以下において、「前」、「後」の語は、被スライス材をスライスする際に被スライス材を送る方向に一致するスライス方向Ｓにおける前方、後方に対応するものである。また、「上」、「下」の語は、スライサーの垂直方向Ｈにおける上方、下方に対応するものである。
【００２５】
スライサー１は、フレーム１０と、被スライス材をスライスするスライス刃２０と、スライス刃２０の前方に配置された固定支持板３０と、スライス刃２０の後方に配置された可動支持板４０と、交換可能な交換刃５０と、可動支持板４０をスライス幅調整ダイヤル６０と、を備えている。フレーム１０と固定支持板３０と可動支持板４０とスライス幅調整ダイヤル６０とは、それぞれＡＢＳ樹脂製であり射出成型で製造される。スライス刃２０と交換刃５０とは、ステンレス鋼材製である。
【００２６】
スライサー１は、ユーザーが被スライス材を可動支持板４０に押し付けながらスライス方向Ｓに搖動することにより、被スライス材をスライス刃２０と可動支持板４０との間隔に応じた厚みのスライス片にスライスする。スライス片は、スライサー１の裏側から排出される。
【００２７】
スライス刃２０は、フレーム１０の幅方向Ｗに対して斜めに延伸している。スライス刃２０の左右には、図示しない孔が夫々穿設されている。スライス刃２０は、フレーム１０の表面に設けられた取付孔１０ａとスライス刃２０の孔とに挿通されたボルトＢ１によってフレーム１０に締結されるようになっている。なお、スライス刃２０をフレーム１０に固定可能であれば、ボルトで締結するものに限定されない。
【００２８】
交換刃５０は、スライス刃２０と可動支持板４０との間に取り付けられている。交換刃５０は、両端をフレーム１０に支持されている。交換刃５０は、交換刃５０の長手方向に亘って複数の歯が設けられており、各歯の間隔に応じて被スライス材をスライス方向Ｓに沿って切り込みを入れることができる。交換刃５０は、フレーム１０の外側面１０ｂに形成された図示しないボルト挿通孔から挿通されたボルトＢ２でフレーム１０に押し当てられることにより固定される。スライス刃２０と交換刃５０とを組み合わせて用いることにより、被スライス材を大小様々な棒状又は短冊状にスライスすることができる。
【００２９】
可動支持板４０、スライス幅調整ダイヤル６０は、フレーム１０に対して着脱自在に取り付けられており、各部材を個別に洗浄することができる。
【００３０】
スライサー１は、スライス方向Ｓの先端に取り付けられた滑り止め部材７０を備えている。滑り止め部材７０は、表面に樹脂製の滑り止め層を備えている。滑り止め部材７０は、スライス方向Ｓの稜線断面形状が凸状に湾曲して形成されており、ユーザーがスライサー１を使用する際に、滑り止め部材７０がまな板等に斜めに押し当てられることにより、スライサー１がスリップすることなく被スライス材をスライスすることができる。
【００３１】
フレーム１０は、固定支持板３０の幅方向の両端に取り付けられた左右一対の支持アーム１１、１１と、左右一対の支持アーム１１、１１間に架設されたステー１２と、を備えている。
【００３２】
支持アーム１１は、内側面に設けられてスライス刃２０の両端を収容するスリット１１ａを備えている。スライス刃２０は、スリット１１ａから挿入されて、所定の位置に配置される。
【００３３】
支持アーム１１は、内側面に凹設されたガイド溝１１ｂを備えている。ガイド溝１１ｂは、垂直方向Ｈに沿って延設されている。ガイド溝１１ｂは、可動支持板４０の後述する被ガイドピン４１に係合するようになっている。なお、ガイド溝１１ｂの形状は任意に設定して構わない。ガイド溝１１ｂの垂直方向Ｈの下部は、開口して形成されているため、可動支持板４０は、フレーム１０から着脱可能になっている。
【００３４】
フレーム１０には、ユーザーが把持する取っ手１３を備えている。取っ手１３は、フレーム１０に対してボルトＢ３で着脱可能に締結されるものであっても構わない。
【００３５】
固定支持板３０は、一対の支持アーム１１、１１の間に配置され、支持アーム１１に一体に取り付けられている。固定支持板３０の表面３０ａには、スライス方向Ｓに延設され、幅方向Ｗに並設された８列の溝部３１が刻設されている。固定支持板３０の表面３０ａに溝部３１を設けることにより、固定支持板３０と被スライス材とが省面積で接触するため、被スライス材を滑らかに搖動することができる。溝部３１の深さ寸法は任意に設定して構わない。
【００３６】
可動支持板４０は、側面の後方に立設された被ガイドピン４１を備えている。被ガイドピン４１は、支持アーム１１のガイド溝１１ｂに係合するようになっており、可動支持板４０はガイド溝１１ｂの形状に応じて昇降する。例えば、ガイド溝１１ｂが垂直方向Ｈの下方から上方、且つスライス方向Ｓの後方から前方に斜めに形成されている場合には、可動支持板４０もガイド溝１１ｂの形状に応じて斜めに昇降する。可動支持板４０が上昇する際に、被ガイドピン４１がガイド溝１１ｂに係合することにより、可動支持板４０のぐらつきやねじれが規制される。
【００３７】
可動支持板４０は、表面４０ａに刻設され、スライス方向Ｓに延設されて、幅方向Ｗに並設された８列の溝部４２を備えている。可動支持板４０と被スライス材との接地面積が溝部４２を設けた分だけ減少するため、被スライス材をスライスする際の摺動抵抗が低減される。
【００３８】
可動支持板４０は、平面視でスライス方向Ｓの前方に凸状の台形状に形成されている。可動支持板４０の先端部４３は、可動支持板４０の中央付近からスライス方向Ｓの前方に向かって徐々に狭幅に形成されている。
【００３９】
また、可動支持板４０の裏面４０ｂには第１のリブ４５が配設されている。第１のリブ４５は、垂直方向Ｈの下方から上方に向かって徐々に拡径するテーパ状に形成されており、可動支持板４０を金型から脱型し易くなっている。本実施例では、第１のリブ４５を中空円筒状に形成しているが、可動支持板４０の剛性を増大させるものであれば如何なる形状であっても良く、例えば、中実円筒状に形成されても、楕円柱状等であっても構わない。
【００４０】
可動支持板４０の裏面４０ｂには、格子状に配置された第２のリブ４６が設けられている。これにより、可動支持板４０の剛性を更に増大することができる。
【００４１】
スライス幅調整ダイヤル６０は、中空円筒状に形成され、端部にハンドル６１が設けられている。スライス幅調整ダイヤル６０は、外周に周設されたネジ部を備えており、ネジ部とステー１２の中央に設けられた図示しないネジ受け孔とが螺合することで、スライス幅調整ダイヤル６０がフレーム１０に装着される。スライス幅調整ダイヤル６０は、第１のリブ４５の外径より大径に形成されている。スライス幅調整ダイヤル６０が、可動支持板４０を支持した状態で、フレーム１０に対して相対的に昇降することにより、可動支持板４０は垂直方向Ｈに昇降可能である。
【００４２】
また、可動支持板４０は、側面の前方に凹設されたガイド溝４６を備えている。ガイド溝４６は、支持アーム１１の内側面に立設された被ガイド部１１ｃと係合することにより、可動支持板４０が安定して昇降するようになっている。
【００４３】
次に、スライサー１内に埋設された補強材８０について、図面に基づいて説明する。図７は、スライサー１内に埋設された補強材８０の配置位置を示す模式図である。図８（ａ）は、図７のＡ−Ａ線から視た一部省略縦端面図である。図８（ｂ）は、図７のＢ−Ｂ線から視た一部省略縦端面図である。図８（ｃ）は、図７のＣ−Ｃ線から視た一部省略縦端面図である。
【００４４】
フレーム１０には、金属製の補強材８０が埋設されている。補強材８０は、例えば、ステンレス製、鉄製等である。補強材８０は、フレーム１０内に埋設された２本の第１の補強材８１と、可動支持板４０内に埋設された第２の補強材８２、第３の補強材８３と、で構成されている。
【００４５】
第１の補強材８１は、断面矩形の棒状に形成されており、支持アーム１１を通るようにフレーム１０の先端から後端に亘ってスライス方向Ｓに沿って延伸されている。第１の補強材８１は、スリット１１ａより上方で取付孔１０ａの内側に配置されている。第１の補強材８１は、フレーム１０が射出成形される際に、金型内にインサートされてフレーム１０内に埋設される。
【００４６】
第２の補強材８２は、断面矩形の棒状に形成されており、可動支持板４０の長辺に沿って先端部４３から後端部４４に亘って配置されている。第３の補強材８３は、第２の補強材８２より短尺の断面矩形の棒状に形成されており、可動支持板４０の短辺に沿って先端部４３から後端部４４に亘って配置されている。具体的には、第２の補強材８２及び第３の補強材８３は、可動支持板４０の表面４０ａと裏面４０ｂとの間に収容されている。第２の補強材８２及び第３の補強材８３は、可動支持板４０が射出成形される際に、金型内にインサートされて可動支持板４０内に埋設される。なお、第１の補強材８１、第２の補強材８２及び第３の補強材８３の断面形状は、矩形状に限定されるものではなく、例えば、円形状であっても構わない。第１の補強材８１、第２の補強材８２及び第３の補強材８３を図９に示すような断面矩形状で形成され且つ角を面取りした場合には、角張った金型にインサートし易くなる。また、第１の補強材８１、第２の補強材８２及び第３の補強材８３を断面円形状に形成した場合には、強度を高めることができる。
【００４７】
補強材８０は、スライサー１に作用する曲げ応力を負担してフレーム１０や可動支持板４０の撓みを抑制するものであれば如何なるものであっても構わない。補強材８０は、フレーム１０及び可動支持板４０にそれぞれ設けられる必要はなく、何れか一方にのみ設けられても構わない。また、第２の補強材８２及び第３の補強材８３は、何れか一方のみでも構わないが、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、第２の補強材８２が設けられることにより、撓みが生じ易い可動支持板４０の長辺部分を補強することができる。なお、図１０（ａ）では、第２の補強材８２が分かり易いように、溝部４２等を省略している。
【００４８】
また、補強材８０の設置位置はスライサー１に作用する曲げ応力が集中する場所が好ましく、例えば、可動支持板４０の形状に応じて設置位置を適宜変更しても構わない。可動支持板４０が、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、平面視で舳先状に形成された先端支持部４８を備えている場合には、図１１（ａ）のように、同寸の補強材８０を幅方向Ｗの両端にそれぞれ埋設したり、図１１（ｂ）のように、先端支持部４８を横断するように１本の補強材８０を幅方向Ｗの中央に埋設したり、図１１（ｃ）のように、先端支持部４８の縁に沿って２本の補強材８０を埋設することも考えられる。
【００４９】
このようにして、本発明に係るスライサー１は、金属製の補強材８０がスライス時に作用する押圧力に起因するフレーム１０又は可動支持板４０に作用する曲げ応力を負担することにより、フレーム１０又は可動支持板４０の撓みが抑制され、予め設定したスライス刃２０と可動支持板４０との間隔が保持されるため、被スライス材を所望の厚みにスライスすることができる。
【００５０】
また、補強材８０がスライサー１内に埋設されていることにより、切り屑や汚水等が付着した場合であっても簡単に洗い流せるため、スライサー１を衛生的に使用することができる。
【００５１】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【符号の説明】
【００５２】
１  ・・・  スライサー
１０・・・  フレーム
１０ａ・・・取付孔
１０ｂ・・・外側面
１１・・・  支持アーム
１１ａ・・・スリット
１１ｂ・・・ガイド溝
１１ｃ・・・被ガイド部
１２・・・  ステー
１３・・・  取っ手
２０・・・  スライス刃
３０・・・  固定支持板
３０ａ・・・（固定支持板の）表面
３１・・・  （固定支持板の）溝部
４０・・・  可動支持板
４０ａ・・・（可動支持板の）表面
４０ｂ・・・裏面
４１・・・  被ガイドピン
４２・・・  （可動支持板の）溝部
４３・・・  先端部
４４・・・  後端部
４５・・・  第１のリブ
４６・・・  第２のリブ
４７・・・  ガイド溝
４８・・・  先端支持部
５０・・・  交換刃
６０・・・  スライス幅調整ダイヤル
６１・・・  ハンドル
７０・・・  滑り止め部材
８０・・・  補強材
Ｓ  ・・・  スライス方向
Ｗ  ・・・  幅方向
Ｈ  ・・・  垂直方向
【図１】
0006411303.tif 000002
【図２】
0006411303.tif 000003
【図３】
0006411303.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006411303.tif 000008
【図８】
0006411303.tif 000009
【図９】
0006411303.tif 000010
【図１０】
0006411303.tif 000011
【図１１】
0006411303.tif 000012