(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の表面の表面処理が施されてはいけない個所である被マスキング個所を該表面処理から保護するために使用されるマスキング材であって、
硬質樹脂からなる表面層と、軟質樹脂からなり上記被マスキング個所に接する裏面層とからなる積層シートを材料とし、
上記表面層はポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂またはポリフェニレンオキサイドを主体とした硬質樹脂からなり、上記裏面層はスチレン系エラストマーからなり、
上記被マスキング個所の形状に適合する形状に成形されていることを特徴とするマスキング材。
【請求項２】
上記表面層は硬度がロックウェル硬度でＲ８０以上であり、上記裏面層はＪＩＳ  Ｋ６２５３に準じて測定された測定時間１秒のＡ硬さが５０以下である請求項１に記載のマスキング材。
【請求項３】
上記裏面層の厚みは１０μｍ以上に設定される請求項１又は請求項２に記載のマスキング材。
【請求項４】
物品の被マスキング個所の形状を非接触三次元測定機によって測定し、該測定によって得られたデータにもとづいて真空および／または圧空成形機の金型を作成し、該真空および／または圧空成形機の金型によって上記表面層と上記裏面層とからなる積層シートを使用して請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載のマスキング材を製造することを特徴とするマスキング材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の表面の表面処理が施されてはいけない個所を該表面処理から保護するために使用されるマスキング材およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のマスキング材は物品の表面の表面処理を施されてはいけない個所（被マスキング個所）の形状に適合するように成形した硬質樹脂からなる。上記硬質樹脂としては、例えばポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイド等が使用されている。
例えば特許文献１には、エンジニアリングプラスチックと、他の熱可塑性プラスチックとのポリマーアロイが開示されており、特許文献２には、ポリプロピレンにポリエチレンおよび／またはエチレン−プロピレン共重合体を配合した変性ポリプロピレンが開示されており、特許文献３には、アクリロニトリルとスチレンおよび／またはメチルメタクリレートとの共重合体成分と、合成ゴム成分とを含む熱可塑性樹脂シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３５７３４９６号公報
【特許文献２】特開２００４−２６１６２７号公報
【特許文献３】特開２００２−３３６７４８号公報
【特許文献４】特開平６−１９２５０３号公報
【特許文献５】特開平５−９３１１０号公報
【特許文献６】特開平８−４１２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のマスキング材にあっては、安定した成形形状を確保するために、上記したような硬質樹脂が使用されている。しかし、硬質樹脂を材料としたマスキング材は、上記被マスキング個所に対する密着性に劣り、被保護個所が確実に保護されない場合があると云う問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の問題点を解消する手段として、本発明は、物品の表面の表面処理が施されてはいけない個所である被マスキング個所を該表面処理から保護するために使用されるマスキング材であって、硬質樹脂からなる表面層と、軟質樹脂からなり上記被マスキング個所に接する表面層とからなる積層シートを材料とし、上記表面層はポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂またはポリフェニレンオキサイドを主体とした硬質樹脂からなり、上記裏面層はスチレン系エラストマーからなり、上記被マスキング個所の形状に適合する形状に成形されていることを特徴とするマスキング材を提供する。
上記表面層は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準じて測定された測定時間１秒のＡ硬さが５０以下であることが望ましく、また上記裏面層の厚みは１０μｍ以上に設定されることが望ましい。
また本発明では、物品の被マスキング個所の形状を非接触三次元測定機によって測定し、該測定によって得られたデータにもとづいて真空および／または圧空成形機の金型を作成し、該真空および／または圧空成形機の金型によって上記表面層と裏面層とからなる積層シートを使用して上記マスキング材を製造することを特徴とするマスキング材の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
本発明のマスキング材にあっては、物品の表面の被マスキング個所に被着した時、軟質樹脂からなる裏面層が上記被マスキング個所に密接し、該被マスキング個所に表面処理が施されることを防止する。一方、本発明のマスキング材は、表面層が硬質樹脂からなる。
本発明のマスキング材は、被マスキング個所の形状に適合する形状に成形されているが、上記したように表面層が硬質樹脂からなるので、成形形状は安定している。
【０００７】
〔効果〕
したがって、本発明のマスキング材は、被マスキング個所を確実に被覆して該個所を表面処理から保護する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】自動車リアウィンド上縁に取り付けるルーフスポイラーの分割斜視図。
【図２】（ａ）は左側マスキング材を成形する金型の型面部分の説明図、（ｂ）は右側マスキング材を成形するための金型の型面部分の説明図。
【図３】製造されたマスキング材の斜視図であり、（ａ）は左側部分、（ｂ）は右側部分。
【図４】マスキング材の部分断面図。
【図５】スポイラー本体を塗装する際の説明図。
【図６】スポイラー本体と蓋体とを接合した状態を示す断面図。
【図７】スポイラーをリアウィンドに装着した状態の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のマスキング材をルーフスポイラー用のマスキング材として具体化した一実施形態を、図面に基づき、以下に説明する。
図１に示すように、ルーフスポイラーは、スポイラー本体１に蓋体９を被せて接合することにより構成されている。
上記スポイラー本体１は、前縁の低段部２と、該低段部２から後斜め上方へ延設されて主体部を構成する高段部３とからなる。該高段部３の上面３Ａには、上記蓋体９を溶着によって接合するための横リブ４Ａおよび縦リブ４Ｂがそれぞれ複数個所定個所に形成されている。
更に上記高段部３の上面３Ａには、孔部５、凹部６、凹溝７、あるいは補強リブ８等が所定個所に１個又は複数個形成されている。
上記スポイラー本体１は、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド等の硬質熱可塑性樹脂を材料としている。
【００１０】
上記スポイラー本体１には、表面処理として塗装が施される。該塗装に際して、上記スポイラー本体１の高段部３の上面３Ａは、上記蓋部９の内面との溶着面となるため、該高段部３の上面３Ａを上記塗装の際の被マスキング個所（３Ａ）とする。そして、上記被マスキング個所（３Ａ）の形状を非接触三次元測定機によって測定する。
具体的には、上記被マスキング個所（３Ａ）の複数個所に測定基準となるポイントを示すためのターゲットシールを貼り付け、該ターゲットシールが貼り付けられた複数個所を、デジタルカメラ等で複数の撮像位置から撮像し、得られた画像に基づいて各ターゲットシールの三次元座標を算出する。
次いで、上記被マスキング個所（３Ａ）をプロジェクターで縞模様等の幾何学模様を投撮した状態、あるいは上記被マスキング個所（３Ａ）の表面にスリット状の光を走査した状態で、上記複数のターゲットシールが張り付けられた被マスキング個所（３Ａ）を撮像することによって得られた画像と、先に算出された各ターゲットシールの三次元座標とに基づいて、該被マスキング個所（３Ａ）の三次元形状を作成する。
そして、上記被マスキング個所（３Ａ）の三次元形状に基づいて、真空および／または圧空成形機の金型の型面形状を決定し、上記真空および／または圧空成形機の金型を作成する。
【００１１】
上記のようにして作製した金型１０，１１の型面図を、図２（ａ），（ｂ）に示す。
金型１０，１１の型面１０Ａ，１１Ａは、それぞれ前記非接触三次元測定機によって測定したスポイラー本体１の高段部３の上面３Ａ（被マスキング面）で、左側形状を覆うべく該形状を成形可能な形状を有する左側上面成形部３１Ａと、右側形状を覆うべく該形状を成形可能な形状を有する右側上面成形部３２Ａとを有する。
上記左側上面成形凹部３１Ａを有する金型１０を使用した真空成形によって、図３（ａ）に示すような、左側マスキング材１２Ａが成形される。また、上記右側上面成形部３２Ａを有する金型１２を使用した真空成形によって、図３（ｂ）に示すような、右側マスキング材１２Ｂが成形される。
【００１２】
上記マスキング材１２Ａ，１２Ｂは、図４に示すような表面層１２１と裏面層１２２とからなる積層シート１２０を用いることで、二層構造を有する。
上記表面層１２１は、例えばポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＥ）等の硬質な熱可塑性樹脂からなる。
上記表面層１２１の硬度は、ロックウェル硬度でＲ８０以上であることが望ましく、Ｒ８５〜Ｒ１１０であることがより望ましい。硬度がＲ８０に満たない場合、マスキング材として繰り返し使用するのに適した剛性が得られないおそれがある。
【００１３】
上記裏面層１２２は、例えばスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー等の熱可塑性エラストマー、イソプレン系ゴム、ブタジエン系ゴム、ジエン系特殊ゴム、オレフィン系ゴム、エーテル系ゴム、ポリスルフィド系ゴム、ウレタン系ゴム、フッ素系ゴム、シリコンゴム等のゴムのような軟質な樹脂（ゴム）からなる。
望ましい軟質樹脂としてはスチレン系エラストマーがある。スチレン系エラストマーは加熱時に熱可塑性挙動を示し成形が容易であり、常温では加硫ゴムのような挙動を示す。スチレン系エラストマーの代表的なものは、例えばスチレン―ブタジエン―スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン―イソプレン―スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン―エチレン―ブチレン―スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン―エチレン―エチレン―ブチレン―スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＢＳ）等である。
上記ゴムまたは熱可塑性エラストマーには硬さ調節のためにポリプロピレン樹脂、軟化剤等が混合されてもよい。
上記裏面層１２２の硬度は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準じて測定された測定時間１秒のＡ硬さで５０以下であることが望ましい。Ａ硬さが５０を超える裏面層１２２の場合は、被マスキング個所との良好な密着性が保障されない。
また上記裏面層の厚みは１０μｍ以上とすることが望ましく、２０μｍ以上とすることがより望ましく、４０μｍ以上とすることがさらに望ましい。
上記裏面層１２２の具体例としては、例えばＳＥＢＳ１００質量部、軟化剤１８０質量部、ポリプロピレン樹脂２０質量部からなる組成物を材料とする。該組成物のＡ硬さは３３である。なお裏面層１２２の厚みは６５μｍである。
【００１４】
図５に示すように、上記スポイラー本体１は、被マスキング個所である高段部３の上面３Ａに上記左側マスキング材１２Ａと上記右側マスキング材１２Ｂとが被着された状態で塗装が施される。
該スポイラー本体１を塗装する際には、上記左側マスキング材１２Ａおよび上記右側マスキング材１２Ｂによって接合面である高段部３の上面３Ａが塗装から保護されているから、この部分には塗料は付着しない。
したがって、図６に示すように、該スポイラー本体１に蓋体９を重合し、例えば、高周波加熱や超音波溶着や接着剤接着等といった種々の接合方法で、該スポイラー本体１と該蓋体９とを、該スポイラー本体１の高段部３の上面のリブ４Ａ，４Ｂを介して接合する場合、塗料の付着による接合不良の発生が確実に防止される。
このようにして図７に示すような、自動車１３のリアウィンド１４の上縁に取付けられるルーフスポイラー１５が製造される。
【００１５】
本発明は、上記ルーフスポイラー１５に使用するマスキング材以外に、自動車のバンパーの空気取入れ口を保護するマスキング材、自動車ドアピラーを保護するマスキング材等、種々な個所を表面処理から保護するためのマスキング材に適用される。また本発明のマスキング材は、真空成形以外に圧空成形、真空圧空成形、プレス成形等によっても製造される。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、硬質樹脂製の表面層が安定した成形形状を確保するとともに、軟質樹脂製の裏面層で被マスキング個所に対する密着性を好適なものとすることにより、被マスキング個所を確実に表面処理から保護することが出来るマスキング材を提供することが出来、また被マスキング面の形状を非接触三次元測定機によって測定し、該測定によって得られたデータにもとづいて真空および／または圧空成形機の金型を作成するから、金型の作成が非常に簡単になり、かつ金型形状も精度の高いものとなるから、産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００１７】
１              スポイラー本体
３Ａ            高段部上面（被マスキング箇所）
１０，１１      金型
１０Ａ，１１Ａ  金型型面
１２Ａ          左側マスキング材
１２Ｂ          右側マスキング材
１２１          表面層
１２２          裏面層
１３            自動車
１４            リアウィンド
１５            スポイラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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