(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の開口部が形成されたねじ頭と、
前記ねじ頭と一体に設けられ、ねじ部分に第２の開口部が形成された雄ねじ部と、
前記ねじ頭および前記雄ねじ部に設けられ、前記第１の開口部と前記第２の開口部とを連通させる空洞である屑収容部とを備え、
前記屑収容部は、前記ねじ頭の端面に形成された前記第１の開口部からねじ軸と同軸に形成された空洞であり、
前記屑収容部内にねじ軸と同軸に設けられ、ねじ溝の形成された端面が前記第１の開口部から露出する柱状部を設ける
ことを特徴とするねじ。
【請求項２】
前記第２の開口部は、前記雄ねじ部のねじ部分をねじ軸方向に沿って穿った長穴である
ことを特徴とする請求項１記載のねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ねじ締めを行った際に雌ねじ側から発生した屑を収容して排出可能なねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の金属部材間をねじ締めする際に、雌ねじ側から発生した金属屑が製品内部に侵入する場合があった。このような金属屑が製品内部の電気部品に接触すると、電気的不具合（ショートなど）を発生させる可能性がある。このため金属屑が製品内部に侵入することを防ぐ必要がある。
【０００３】
特許文献１には、ねじ山の形状を改良して雌ねじの成形屑の発生を減少させた部品締結用のタッピンねじが開示されている。このねじは、ねじ締めにおける金属屑の発生が減少するので、上述の金属屑に起因した電気的不具合の発生を低減させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１５０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に代表される従来の技術は、ねじ締めにおける金属屑の発生を完全に抑えるものではない。このため、金属屑が一度発生すると、雄ねじのねじ込みによって金属屑が製品内部に導かれ、金属屑に起因した電気的不具合が発生する可能性があるという課題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ねじ締めで発生した屑を収容してねじ頭側から排出することにより金属屑に起因した不具合の発生を防ぐことができるねじを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るねじは、第１の開口部が形成されたねじ頭と、ねじ頭と一体に設けられ、ねじ部分に第２の開口部が形成された雄ねじ部と、ねじ頭および雄ねじ部に設けられ、第１の開口部と第２の開口部とを連通させる空洞である屑収容部とを備え、屑収容部は、ねじ頭の端面に形成された第１の開口部からねじ軸と同軸に形成された空洞であり、屑収容部内にねじ軸と同軸に設けられ、ねじ溝の形成された端面が第１の開口部から露出する柱状部を設けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ねじ締めで発生した屑を収容してねじ頭側から排出することにより金属屑に起因した不具合の発生を防ぐことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係るねじの斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るねじの断面図（Ａ−Ａ線で切断）である。
【図３】実施の形態１に係るねじの断面図（Ｂ−Ｂ線で切断）である。
【図４】実施の形態１に係るねじの断面図（Ｃ−Ｃ線で切断）である。
【図５】この発明の実施の形態２に係るねじの斜視図である。
【図６】実施の形態２に係るねじの断面図（Ｄ−Ｄ線で切断）である。
【図７】この発明の実施の形態３に係るねじの斜視図である。
【図８】実施の形態３に係るねじの断面図（Ｅ−Ｅ線で切断）である。
【図９】実施の形態３に係るねじの断面図（Ｆ−Ｆ線で切断）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るねじの斜視図である。図１において、ねじ１は、ねじ頭２とこれに一体に形成された雄ねじ部３とを備えたねじであり、例えば、板金材などの金属部材間を締結するために用いられる。
ねじ頭２の端面２ａには、本発明における第１の開口部である開口部２ｂが形成されており、開口部２ｂから柱状部４の端面４ａが露出している。
柱状部４の端面４ａには、ドライバーが差し込まれてねじ込み駆動力が伝達されるねじ溝４ｂが形成される。また、雄ねじ部３のねじ部分には、本発明の第２の開口部に相当する開口部３ａが形成されている。
【００１１】
図２は、実施の形態１に係るねじの断面図であり、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線で切った断面矢示図である。図２（ｂ）に示すように、ねじ頭２と雄ねじ部３には、開口部２ｂからねじ軸と同軸に形成された空洞である屑収容部５が形成されている。柱状部４は、この屑収容部５内にねじ軸と同軸に設けられる。
また、図２（ａ）に示すように、柱状部４の端面４ａは、ねじ溝４ｂに沿った形状（プラス形状）の端面である。ここでは、柱状部４は、ねじ軸方向断面がプラス形状の柱状部となっている。
【００１２】
図３（ａ）は実施の形態１に係るねじの側面図（開口部３ａ側の側面図）であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線で切った断面矢示図である。図４（ａ）は実施の形態１に係るねじの側面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線で切った断面矢示図である。図３（ａ）に示すように、開口部３ａは、雄ねじ部３のねじ部分をねじ軸方向に穿った長穴である。また、開口部３ａは、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように屑収容部５に連通している。
【００１３】
なお、開口部３ａは、ねじ締めで発生した金属屑が誘い込まれるように、雄ねじ部３のねじ部分に形成されていればよい。ただし、図３（ａ）に示すように、ねじ部分における複数のねじ山とねじ谷に渡って形成された長穴とすることで、ねじ部分における金属屑を効率よく収容することができる。
【００１４】
ねじ１で板金材間をねじ締めすると、雄ねじ部３が雌ねじを削って金属屑が発生する。この金属屑は、ねじ１のねじ締めに応じて雄ねじ部３のねじ部分を移動し、開口部３ａに到達すると屑収容部５へ誘い込まれる。これにより、金属屑は屑収容部５に収容される。
ねじ締めに応じて金属屑が屑収容部５内に溜まっていくと、先に収容された金属屑が、新たに収容された金属屑により押されて屑収容部５の内部でねじ頭２に向けて徐々に移動する。そして、ねじ頭２の端面２ａに達した金属屑は開口部２ｂから排出される。
【００１５】
以上のように、この実施の形態１によれば、ねじ１が、開口部２ｂが形成されたねじ頭２と、ねじ頭２と一体に設けられ、ねじ部分に開口部３ａが形成された雄ねじ部３と、ねじ頭２および雄ねじ部３に設けられ、開口部２ｂと開口部３ａとを連通させる空洞である屑収容部５とを備える。このように構成することで、ねじ締めで発生した金属屑が開口部３ａから屑収容部５内に収容されてねじ頭２の開口部２ｂから排出される。これにより、金属屑を的確に排出することができ、金属屑に起因した不具合の発生を防止できる。
例えば、電子機器の外側からねじ締めする際に、金属屑は、屑収容部５に溜まり最終的に開口部２ｂから排出される。従って、金属屑がねじ穴を通って電子機器内に落ちることがない。
【００１６】
また、この実施の形態１によれば、屑収容部５が、ねじ頭２の端面２ａに形成された開口部２ｂからねじ軸と同軸に形成された空洞であり、屑収容部５内にねじ軸と同軸に設けられ、ねじ溝４ｂの形成された端面４ａが開口部２ｂから露出する柱状部４を備える。
このように構成することで、柱状部４の周囲を屑収容部５とすることができ、より多くの金属屑を収容することが可能となる。
【００１７】
さらに、この実施の形態１によれば、開口部３ａは、雄ねじ部３のねじ部分をねじ軸方向に沿って穿った長穴である。このように構成することで、ねじ締めで発生した金属屑を効率よく収容することができる。
【００１８】
実施の形態２．
図５は、この発明の実施の形態２に係るねじの斜視図である。図５において、ねじ１Ａは、上記実施の形態１と同様に、ねじ頭２とこれに一体に形成された雄ねじ部３とを備えたねじであり、例えば、板金材などの金属部材間を締結するために用いられる。
ねじ頭２の端面２ａには、本発明における第１の開口部である開口部２ｃが形成されており、雄ねじ部３のねじ部分には、本発明の第２の開口部に相当する開口部３ｂが形成されている。
【００１９】
図６は、実施の形態２に係るねじの断面図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＤ−Ｄ線で切った断面矢示図である。図６（ｂ）に示すように、ねじ頭２と雄ねじ部３には屑収容部６が形成されている。屑収容部６は、開口部２ｃと開口部３ｂとを連通させる管状の空間である。
【００２０】
ねじ１Ａで板金材間をねじ締めすると、雄ねじ部３が雌ねじを削ることにより金属屑が発生する。この金属屑は、ねじ１Ａのねじ締めに応じて雄ねじ部３のねじ部分を移動し、開口部３ｂに到達すると屑収容部６へ誘い込まれる。これにより、金属屑は屑収容部６に収容される。また、ねじ締めに応じて金属屑が屑収容部６内に溜まっていくと、先に収容された金属屑が、新たに収容された金属屑により押されて屑収容部６の内部でねじ頭２に向けて徐々に移動する。そして、ねじ頭２の端面２ａに達した金属屑は、開口部２ｃから排出される。
【００２１】
以上のように、この実施の形態２によれば、屑収容部６が、開口部２ｃと開口部３ｂとを連通させる管状の空洞である。このように構成することで、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。またねじ１Ａを管状に穴を穿つだけで屑収容部６を作成でき、製造が容易である。
【００２２】
実施の形態３．
図７は、この発明の実施の形態３に係るねじの斜視図である。図７において、ねじ１Ｂは、上記実施の形態１と同様に、ねじ頭２とこれに一体に形成された雄ねじ部３とを備えたねじであり、例えば、板金材などの金属部材間を締結するために用いられる。
ねじ頭２の端面２ａには、本発明における第１の開口部である開口部２ｄが形成されており、雄ねじ部３のねじ部分には、本発明の第２の開口部に相当する開口部３ｃが形成されている。
【００２３】
図８（ａ）は実施の形態３に係るねじの上面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＥ−Ｅ線で切った断面矢示図である。また、図９（ａ）は実施の形態３に係るねじの側面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＦ−Ｆ線で切った断面矢示図である。図８（ｂ）に示すように、ねじ頭２と雄ねじ部３には空洞部７ａが形成されている。空洞部７ａは、ねじ頭２の端面２ａからねじ軸方向に雄ねじ部３まで穿った孔部であり、開口部２ｄに連通している。
【００２４】
開口部３ｃは、図９（ａ）に示すように、雄ねじ部３のねじ部分をねじ軸方向に沿って穿った長穴である。また、空洞部７ｂは、図９（ｂ）に示すように、雄ねじ部３をねじ軸方向に内部まで切り欠いて形成された空洞である。この空洞部７ｂに連通する開口が開口部３ｃである。なお、実施の形態３における屑収容部７は、空洞部７ａと空洞部７ｂとを繋いだ空洞である。
【００２５】
ねじ１Ｂで板金材間をねじ締めすると、雄ねじ部３が雌ねじを削ることにより金属屑が発生する。この金属屑は、ねじ１Ｂのねじ締めに応じて雄ねじ部３のねじ部分を移動し、開口部３ｃに到達すると屑収容部７へ誘い込まれる。これにより、金属屑は屑収容部７に収容される。また、ねじ締めに応じて金属屑が屑収容部７内に溜まっていくと、先に収容された金属屑が、新たに収容された金属屑により押されて屑収容部７の内部でねじ頭２に向けて徐々に移動する。そして、ねじ頭２の端面２ａに達した金属屑は、開口部２ｄから排出される。
【００２６】
以上のように、この実施の形態３によれば、屑収容部７が、雄ねじ部３をねじ軸方向に内部まで切り欠いて形成された空洞部７ｂと開口部２ｄに連通する空洞部７ａとを繋いだ空洞である。このように構成することで、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、屑収容部７を、ねじ軸方向に穿って空洞部７ａを形成する工程と、雄ねじ部３をねじ軸方向に切り欠いて空洞部７ｂを形成する工程とで容易に作成することができる。
【００２７】
なお、本発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１，１Ａ，１Ｂ  ねじ、２  ねじ頭、２ａ  ねじ頭の端面、２ｂ〜２ｄ  開口部（第１の開口部）、３  雄ねじ部、３ａ〜３ｃ  開口部（第２の開口部）、４  柱状部、４ａ  柱状部の端面、４ｂ  ねじ溝、５〜７  屑収容部、７ａ，７ｂ  空洞部。
【図１】
0006289312.tif 000002
【図２】
0006289312.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006289312.tif 000007
【図７】
0006289312.tif 000008
【図８】
0006289312.tif 000009
【図９】
0006289312.tif 000010