(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光重合開始剤と、熱重合開始剤と、無機添加物と、ラジカル重合可能な炭素‐炭素二重結合を２個以上有する化合物と、を含む回転電機用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機用熱硬化性樹脂組成物であって、
鱗片状の前記無機添加物を含む回転電機用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機用熱硬化性樹脂組成物であって、
前記鱗片状の前記無機添加物として、マイカを含む回転電機用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項３に記載の回転電機用熱硬化性樹脂組成物であって、
ラジカル重合可能な炭素‐炭素二重結合を２個以上有する化合物として、不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂を含む回転電機用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項４に記載の回転電機用熱硬化性樹脂組成物であって、
ラジカル重合可能な炭素‐炭素二重結合を２個以上有する化合物として、不飽和ポリエステル樹脂または非ノボラック型ビニルエステル樹脂を含む回転電機用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の回転電機用熱硬化性樹脂組成物により被覆されたコイルを備える回転電機用固定子。
【請求項７】
光重合開始剤と、熱重合開始剤と、無機添加物と、ラジカル重合可能な炭素‐炭素二重結合を２個以上有する化合物と、を含む回転電機用熱硬化性樹脂組成物により被覆されたコイルを備え、
前記コイルは、複数のセグメント導体から構成され、
前記セグメント導体は、絶縁被覆で覆われた絶縁被覆部と、導体が露出した導体露出部と、を有し、
前記複数のセグメント導体同士は、それぞれの前記導体露出部で接合され、
前記回転電機用熱硬化性樹脂組成物は、前記絶縁被覆部及び前記導体露出部を被覆する回転電機用固定子。
【請求項８】
請求項６又は７のいずれかに記載の回転電機用固定子を備える回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
熱硬化性樹脂組成物若しくは該樹脂組成物を用いた回転電機の固定子、またはこれを備えた回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、回転電機は小型高出力が求められている。このような回転電機として、例えば断面角型の多数の導体セグメントをスロットに挿通してから、各導体セグメントの端部を一対ずつ接合して固定子巻線を形成することで、占積率を向上させて冷却性能を向上させることにより高出力化を図ったものが知られている。
【０００３】
そして、絶縁性能向上のため、ターン部が形成された第１コイルエンド群と先端部を接合してなる複数の接合部が配置された第２のコイルエンド群に、薄く第１樹脂部材を付着させ、第２コイルエンド群の接合部近傍のみに厚く第２樹脂部材が付着された車輌用交流発電機の固定子がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、接合部に用いる第２樹脂部材の材料を規定した電気機器もある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０４８９９９号公報
【特許文献２】特開２０１２−０９０４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の技術では、２種類の樹脂部材を用いる必要があり、また、第２コイルエンド群の接合部近傍のみに厚く第２樹脂部材を付着させている。絶縁設計上は、コイルエンドの樹脂部材の厚さはほぼ均一で良く、接合部近傍のみ厚くする必然性は無い。２種類の樹脂部材を用いることで、樹脂部材の付着、硬化のため２重の生産設備が必要となり、また、接合部のみ厚くする事により絶縁耐圧上必要な樹脂部材以上に材料が必要となるといった課題があった。
【０００７】
特許文献２の技術は、特許文献１などで用いられている第２の樹脂部材（粉体エポキシ系ワニス）の代替となるもので、接合部に液状樹脂を用いることで粉塵を防止している。しかし、接合部のみを対象としており、また、２種類の樹脂部材を用いることが前提となっていることから、上記の課題は残されている。
【０００８】
更に、これら樹脂構成で高電圧化に対応するためには、従来の樹脂部材よりも厚くする必要があるといった課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る回転電機の固定子のコイルは、光重合開始剤と、熱重合開始剤と、無機添加物と、を含む熱硬化性樹脂組成物により被覆されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、絶縁性の優れた回転電機の固定子、およびこれを備えた回転電機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】固定子２０を含む回転電機１０の全体構成を示す断面図である。
【図２】固定子２０の構成を示す斜視図である。
【図３】ワニス塗布前の固定子コイルの溶接側コイルエンド部を示す斜視図である。
【図４】ワニス塗布前の固定子コイルの反溶接側コイルエンド部を示す断面斜視図である。
【図５】固定子コイルの溶接側コイルエンド部の平面図。
【図６】固定子コイルの反溶接側コイルエンド部の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明者らは、前述の課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、熱硬化性樹脂は、（Ａ）光重合開始剤と、（Ｂ）熱重合開始剤と、（Ｃ）無機添加物と、を含む熱硬化性樹脂組成物が好ましいことを見出した。以下、本発明に係る熱硬化性樹脂組成物を詳細に説明する。
（熱硬化性樹脂組成物の構成）
（Ａ）光重合開始剤は、ジフェニルエタンジオンや、ジ（４−メトキシフェニル）エタンジオン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のベンジル誘導体、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン誘導体、ベンゾフェノンや、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノンや２−ヒドロキシ−４’−（２−ヒドロキシエトキシ）−２−メチルプロピオフェノン等のプロピオフェノン誘導体、２，２−ジエトキシアセトフェノン、アントラキノン、２−エチルアントラキノン、１−ヒドロキシシクロヘキシル  フェニル  ケトン、２，４−ジエチルチオキサン−９−オン等を用いることができる。これらの化合物は、一種類のみを用いてもよく、適宜二種類以上を混合して用いてもよい。これらの化合物の中でも、作業性の観点から紫外線により分解する化合物が好ましい。より好ましくは、波長３６５ｎｍの光で分解する化合物が好ましい。
【００１３】
（Ｂ）熱重合開始剤は、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化安息香酸  ｔ−ブチル、過酸化安息香酸  ｔ−アミル、ｔ−アミル  パーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチル  パーオキシネオデカノエート、ｔ−アミル  パーオキシイソブチレート、ジ（ｔ−ブチル）パーオキシド、ジクミルパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、ジ（ｓ−ブチル）パーオキシカーボネート、メチルエチルケトンパーオキシド等を用いることができる。これらの化合物は、一種類のみを用いてもよく、適宜二種類以上を混合して用いてもよい。これらの化合物の中でも、硬化温度の観点から、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等の、１時間半減温度が１００℃から１５０℃の範囲の化合物が望ましい。
【００１４】
また、熱硬化性樹脂の構成成分は、特に限定されるものではないが、ビニルエステル樹脂、ラジカル重合開始剤を含むことが好ましい。
【００１５】
（Ｃ）無機化合物は、酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ジルコニウム（ジルコニア）、酸化チタン（チタニア）等の金属酸化物や、カオリン、タルク、マイカ、ケイ酸カルシウム、シチリン、窒化ホウ素、セピオライト、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム、硫酸バリウム、モンモリロナイト、ハイドロタルサイト、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等を用いることができる。これらの化合物は、一種類のみを用いてもよく、適宜二種類以上を混合して用いてもよい。これらの化合物の中でも、絶縁特性の観点から、鱗片状形態を有する、カオリン、板状アルミナ、シチリン、窒化ホウ素やマイカなどが好ましい。
【００１６】
更に、樹脂組成物は、架橋剤として、（Ｄ）ラジカル重合可能な炭素‐炭素二重結合を２個以上有する化合物を含むことが好ましい。
【００１７】
（Ｄ）ラジカル重合可能な炭素‐炭素二重結合を２個以上有する化合物としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ビニル変性イソシアネート等を用いることができる。これらの化合物は、一種類のみを用いてもよく、適宜二種類以上を混合して用いてもよい。
【００１８】
不飽和ポリエステル樹脂は、特に限定されるものではなく、例えば、二塩基酸と多価アルコール類とを縮合反応させることによって得ることができる。
【００１９】
不飽和ポリエステル樹脂の原料として用いられる二塩基酸としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸等のα，β−不飽和二塩基酸や、フタル酸、無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸無水物、４，４´−ビフェニルジカルボン酸、およびこれらのジアルキルエステル等の飽和二塩基酸等を用いることができる。しかし、特にこれらの化合物に限定されるものではない。これらの二塩基酸等は、一種類のみを用いてもよいし、適宜、二種類以上を混合して用いてもよい。
【００２０】
不飽和ポリエステル樹脂の原料として用いられる多価アルコール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、ビスフェノールＡとプロピレンオキシドまたはエチレンオキシドとの付加物、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，３−プロパンジオール、１，２−シクロヘキサングリコール、１，３−シクロヘキサングリコール、１，４−シクロヘキサングリコール、パラキシレングリコール、ビシクロヘキシル−４，４´−ジオール、２，６−デカリングリコール、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等を用いることができる。しかし、特にこれらの化合物に限定されるものではない。また、エタノールアミン等のアミノアルコール類を用いてもよい。これら多価アルコール類は、一種類のみを用いてもよいし、適宜、二種類以上を混合してもよい。また必要により、ジシクロペンタジエン系化合物を樹脂骨格中に組み入れてもよい。
【００２１】
ビニルエステル樹脂の原料として用いられるエポキシ化合物としては、分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有する化合物が用いられる。このようなエポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ等のビスフェノール類とエピハロヒドリンとの縮合反応により得られるエピビスタイプグリシジルエーテル型エポキシ樹脂や、フェノール、クレゾール、ビスフェノール等のフェノール類とホルマリンとの縮合物であるノボラックとエピハロヒドリンとの縮合反応により得られるノボラックタイプグリシジルエーテル型エポキシ樹脂や、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸とエピハロヒドリンとの縮合反応により得られるグリシジルエステル型エポキシ樹脂、４，４´−ビフェノール、２，６−ナフタレンジオール、水添ビスフェノールやグリコール類とエピハロヒドリンとの縮合反応により得られるグリシジルエーテル型エポキシ樹脂や、ヒダントインやシアヌール酸とエピハロヒドリンとの縮合反応により得られる含アミングリシジルエーテル型エポキシ樹脂等を用いることができる。しかし、特にこれらの化合物に限定されるものではない。これらエポキシ化合物は、一種類のみを用いてもよく、適宜二種類以上を混合して用いてもよい。
【００２２】
ビニルエステル樹脂の原料として用いられる不飽和一塩基酸としては、例えば、アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸等を用いることができる。また、マレイン酸、イタコン酸等のハーフエステル等を用いてもよい。しかし、特にこれらに限定されるものではない。これら不飽和一塩基酸は、一種類のみを用いてもよく、適宜二種類以上を混合して用いてもよい。これらの化合物の中でも、耐熱性や硬化性の観点から、エピビスタイプグリシジルエーテル型エポキシ樹脂とメタクリル酸を反応させて得られるビニルエステル樹脂が好ましい。また、硬化物の耐クラック性の観点から、非ノボラック型ビニルエステル樹脂が好ましい。
【００２３】
上述した熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、その他任意成分を添加してもよい。任意成分としては、例えば、ラジカル重合性単量体や硬化促進剤、重合禁止剤、接着力向上剤等が挙げられる
ラジカル重合性単量体は、スチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、α−メチルスチレン、ビニルピロリドン、アクリルアミド、アクリロニトリル、アリルアルコール、アリルフェニルエーテル、（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、(メタ)アクリルアミド、マレイン酸ジエステル、フマル酸ジエステル等が挙げられる。しかし、特にこれらの化合物に限定されるものではない。好ましくはスチレン、ビニルトルエン、（メタ）アクリル酸エステル（例えば、メタクリレート、アクリレート）を用いる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、メトキシ化シクロトリエン（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、アルキルオキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変成テトラフルフリル（メタ）アクリレート、エトキシカルボニルメチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、１，４−ブタンジオール（メタ）アクリレート、アクリルニトリルブタジエンメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート等が挙げられる。これら化合物は、一種類のみを用いてもよく、適宜二種類以上を混合して用いてもよい。好ましくは、光重合開始剤の分解を阻害せず、反応性が高い、（メタ）アクリレート類が好ましい。
【００２４】
硬化促進剤としては、ナフテン酸又はオクチル酸の金属塩（コバルト，亜鉛，ジルコニウム，マンガン，カルシウム等の金属塩）が挙げられる。これらは一種類のみを用いてもよく、適宜二種類以上を混合してもよい。
【００２５】
重合禁止剤としては、ハイドロキノン，パラターシャリーブチルカテコール，ピロガロール等のキノン類が挙げられる。これらは一種類のみを用いてもよく、適宜二種類以上を混合してもよい。
【００２６】
接着力向上剤としては、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。これらは一種類のみを用いてもよく、適宜二種類以上を混合してもよい。
（熱硬化性樹脂組成物の製造方法）
上述した熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）光重合開始剤と、（Ｂ）熱重合開始剤と、（Ｃ）無機添加物、（Ｄ）ラジカル重合可能な炭素‐炭素二重結合を２個以上有する化合物と、その他任意成分とを、空気中にて均一に攪拌、混合して製造する。
【００２７】
上述した熱硬化性樹脂組成物は、回転電機の固定子巻線の絶縁および固着用途に用いることができる。
（熱硬化性樹脂組成物を用いた回転電機）
次に、上述した熱可塑性樹脂組成物を用いた回転電機の実施の例を説明する。以下で説明する実施形態は、あくまでも一例であり、これらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明では、回転電機の一例として、ハイブリット自動車に用いられる電動機を用いる。以下の説明において、「軸方向」は、回転電機の回転軸に沿った方向を指すものとする。また、「周方向」は、回転電機の回転方向に沿った方向を指すものとする。「径方向」は、回転電機の回転軸を中心としたときの動径方向（半径方向）を指すものとする。「内周側」は径方向内側（内径側）を指し、「外周側」はその逆方向、すなわち径方向外側（外径側）を指すものとする。
【００２８】
図１は、本実施形態に係る回転電機１０の構成を示す断面図である。回転電機１０は、ハウジング５０、固定子２０、固定子鉄心２１と、固定子コイル６０と、回転子１１とから構成される。
【００２９】
ハウジング５０の内周側には、固定子２０が固定されている。固定子２０の内周側には、回転子１１が回転可能に支持されている。ハウジング５０は、炭素鋼など鉄系材料の切削により、または、鋳鋼やアルミニウム合金の鋳造により、または、プレス加工によって円筒状に成形した、電動機の外被を構成している。ハウジング５０は、枠体或いはフレームとも称されている。
【００３０】
ハウジング５０の外周側には、液冷ジャケット１３０が固定されている。液冷ジャケット１３０の内周壁とハウジング５０の外周壁とで、油などの液状の冷媒ＲＦの冷媒通路１５３が構成され、この冷媒通路１５３は液漏れしないように形成されている。液冷ジャケット１３０は、軸受１４４，１４５を収納しており、軸受ブラケットとも称されている。
【００３１】
直接液体冷却の場合、冷媒ＲＦは、冷媒通路１５３を通り、冷媒出口１５４，１５５から固定子２０へ向けて流出し、固定子２０を冷却する。
【００３２】
固定子２０は、固定子鉄心２１と、固定子コイル６０とによって構成されている。固定子鉄心２１は、珪素鋼板の薄板が積層されて作られている。固定子コイル６０は、固定子鉄心２１の内周部に多数個設けられているスロット１５に巻回されている。固定子コイル６０からの発熱は、固定子鉄心２１を介して、ハウジング５０に伝熱され、液冷ジャケット１３０内を流通する冷媒ＲＦにより、放熱される。
【００３３】
回転子１１は、回転子鉄心１２と、回転軸１３とから構成されている。回転子鉄心１２は、珪素鋼板の薄板が積層されて作られている。回転軸１３は、回転子鉄心１２の中心に固定されている。回転軸１３は、液冷ジャケット１３０に取り付けられた軸受１４４，１４５により回転自在に保持されており、固定子２０内の所定の位置で、固定子２０に対向した位置で回転する。また、回転子１１には、永久磁石１８と、エンドリング（図示せず）が設けられている。
【００３４】
回転電機の組立は、予め、固定子２０をハウジング５０の内側に挿入してハウジング５０の内周壁に取付けておき、その後、固定子２０内に回転子１１を挿入する。次に、回転軸１３に軸受１４４，１４５が嵌合するようにして液冷ジャケット１３０に組み付ける。
【００３５】
図２は、本実施形態に係る回転電機１０に用いる固定子２０の斜視図である。図２を用いて、固定子２０の要部の構成について説明する。
【００３６】
固定子２０は、固定子鉄心２１と、前記固定子鉄心の内周部に多数個設けられているスロット１５に巻回された固定子コイル６０とから構成されている。固定子コイル６０は、断面が略矩形形状の導体（本実施例では銅線）を使用している。断面略矩形形状のコイル導体を用いることで、スロット内の占積率を向上させ、回転電機の効率が向上する。
【００３７】
また、スロットライナー３０２が各スロット１５に配設され、固定子鉄心２１と固定子コイル６０との電気的絶縁を確実にしている。前記スロットライナー３０２は、銅線を包装するようにＢ字形状や、Ｓ字形状に成形されている。
【００３８】
図３は、樹脂組成物塗布前の固定子コイルの溶接側コイルエンド６２を示す斜視図である。固定子２０は、固定子鉄心２１と、前記固定子鉄心の内周部に多数個設けられているスロット１５に巻回された固定子コイル６０とから構成されている。コイル間の絶縁のため、コイル間には絶縁紙３００が環状に配置される。溶接部間の絶縁のため、溶接部間には絶縁紙３０１が環状に配置される。
【００３９】
絶縁紙３００及び３０１が配置された後、前記固定子コイルの全体を、（Ａ）光重合開始剤と、（Ｂ）熱重合開始剤と、（Ｃ）無機添加物、（Ｄ）ラジカル重合可能な炭素‐炭素二重結合を２個以上有する化合物と、を含む樹脂組成物６０１の硬化物でほぼ均一に覆う。
【００４０】
図４は、樹脂組成物塗布前の固定子コイルの反溶接側コイルエンド６１を示す斜視図である。コイル間の絶縁のため、コイル間には絶縁紙３０１が環状に配置される。
【００４１】
溶接側コイルエンド６２と同様に、反溶接側コイルエンド６１においても、絶縁紙が配置された後、前記固定子コイルの全体を樹脂組成物６０１の硬化物でほぼ均一に覆う。ここで、樹脂組成物６０１は溶接側コイルエンド６２を覆うものと同じ材質（（Ａ）光重合開始剤と、（Ｂ）熱重合開始剤と、（Ｃ）無機添加物、（Ｄ）ラジカル重合可能な炭素‐炭素二重結合を２個以上有する化合物）である。
【００４２】
図５は、溶接側コイルエンド６２の、導体端部２８Ｅ付近を拡大した図である。セグメント導体２８は、エナメル被膜などの絶縁被膜で覆われた絶縁被覆部２９Ａと、絶縁被膜が剥離され、導体部分（銅線）が露出した導体露出部２９Ｂとを有する。導体露出部２９Ｂは、導体端部２８Ｅに設けられる。この導体部分の露出は、溶接のためである。また、絶縁被覆部２９Ａと導体露出部２９Ｂとを含むセグメント導体２８の全体が、（Ａ）光重合開始剤と、（Ｂ）熱重合開始剤と、（Ｃ）無機添加物、（Ｄ）ラジカル重合可能な炭素‐炭素二重結合を２個以上有する化合物からなる樹脂組成物６０１の硬化物でほぼ均一に覆われている。
【００４３】
本実施形態においては、従来技術で用いられているような第２の樹脂部材は用いておらず、上記の樹脂組成物６０１のみが用いられている。また、接合部の近傍か否かを問わず厚さも均一なので、樹脂部材の付着、乾燥のため２重の生産設備が不要となり、また、絶縁耐圧上必要な樹脂部材以上の材料が不要となる効果がある。
【００４４】
図６は、反溶接側コイルエンド６１の、反溶接側コイルエンド頂点２８Ｃ付近を拡大した図である。反溶接側コイルエンド６１では、セグメント導体２８の全周に渡って絶縁被覆部２９Ａが形成されている。さらに、絶縁被覆部２９Ａを覆うように、セグメント導体２８は、（Ａ）光重合開始剤と、（Ｂ）熱重合開始剤と、（Ｃ）無機添加物、（Ｄ）ラジカル重合可能な炭素‐炭素二重結合を２個以上有する化合物からなる樹脂６０１の硬化物のみでほぼ均一に覆われている。従来技術で用いられている第２の樹脂部材を用いておらず、また厚さも均一なので、樹脂部材の付着、乾燥のため２重の生産設備が不要となり、また、絶縁耐圧上必要な樹脂部材以上の材料が不要となる効果がある。
【００４５】
上述した本構成においては、固定子コイルの全体を、（Ａ）光重合開始剤と、（Ｂ）熱重合開始剤と、（Ｃ）無機添加物、（Ｄ）ラジカル重合可能な炭素‐炭素二重結合を２個以上有する化合物からなる樹脂６０１のみでほぼ均一に覆い、かつ、絶縁強化のための環状絶縁樹脂３００、３０１を配置する事により、電気自動車やハイブリッド電気自動車に求められる絶縁性を満足した回転電機を得られるものとなる。
【００４６】
なお、樹脂組成物６０１はほぼ均一に覆われることが望ましいが、絶縁紙３００、３０１との境界面やコイルの複雑な形状部位は不均一に付着する場合もある。ここで言うほぼ均一とは、従来技術（例えば特許文献１など）の様に意図的に厚くするものでは無いとの意味である。
【００４７】
また、樹脂組成物６０１のみでほぼ均一に覆われているとの説明における「のみ」は、エナメル被膜などの予め導体に形成されている絶縁被膜の存在を除外するものではない。ここで言う「のみ」とは、セグメント導体２８の成形後の絶縁強化のために付与される絶縁樹脂が樹脂組成物６０１だけであり、従来技術における第２の樹脂部材を用いないという意味である。
【００４８】
以上においては、永久磁石式の回転電機において説明を行ったが、本発明の特徴は固定子のコイル絶縁に関するものであるため、回転子は永久磁石式でなく、インダクション式や、シンクロナスリラクタンス、爪磁極式等にも適用可能である。また、巻線方式においては波巻方式であるが、同様の特徴を持つ巻線方式であれば、適用可能である。また、内転型で説明を行っているが、外転型でも同様に適用可能である。
（熱硬化性樹脂組成物の組成例）
続いて、（Ａ）光重合開始剤と、（Ｂ）熱重合開始剤と、（Ｃ）無機添加物、（Ｄ）ラジカル重合可能な炭素‐炭素二重結合を２個以上有する化合物からなる熱硬化性樹脂の組成例について例示する。ただし、以下に示す組成例に限定されるものではない。
【００４９】
組成例１は、スチレン５０重量部（和光純薬製）、ビスフェノールＡグリセロレートジメタクリレート５０重量部（アルドリッチ製）、２，２−ジエトキシアセトフェノン１．０重量部（和光純薬製）、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン１．５重量部（日油製）、マイカ１０重量部を加え、熱硬化性樹脂組成物とする。
【００５０】
組成例２は、スチレン５０重量部（和光純薬製）、ビスフェノールＡ骨格を含み数平均分子量が３０００である不飽和ポリエステル樹脂５０重量部、２−ヒドロキシ‐２−メチルプロピオフェノン１．０重量部（東京化成工業製）、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン１．５重量部（日油製）、窒化ホウ素１０重量部を加え、熱硬化性樹脂組成物とする。
【００５１】
組成例３は、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート７０重量部（アルドリッチ製）、ビスフェノールＡグリセロレートジメタクリレート３０重量部（アルドリッチ製）、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン１．０重量部（東京化成工業製）、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン１．５重量部（日油製）、マイカ１０重量部を加え、熱硬化性樹脂組成物とする。
【００５２】
組成例４は、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート７０重量部（アルドリッチ製）、ビスフェノールＡグリセロレートジメタクリレート３０重量部（アルドリッチ製）、ビスフェノールＡ骨格を含み数平均分子量が３０００である不飽和ポリエステル樹脂５重量部、２−ヒドロキシ‐２−メチルプロピオフェノン１．０重量部（東京化成工業製）、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン１．５重量部（日油製）、マイカ１０重量部を加え、熱硬化性樹脂組成物とする。
【００５３】
組成例５は、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート７０重量部（アルドリッチ製）、ビスフェノールＡグリセロレートジメタクリレート３０重量部（アルドリッチ製）、ビスフェノールＡ骨格を含み数平均分子量が３０００である不飽和ポリエステル樹脂５重量部、２−ヒドロキシ‐２−メチルプロピオフェノン１．０重量部（東京化成工業製）、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン１．５重量部（日油製）、マイカ２０重量部を加え、熱硬化性樹脂組成物とする。
【００５４】
組成例６は、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート７０重量部（アルドリッチ製）、ビスフェノールＡグリセロレートジメタクリレート３０重量部（アルドリッチ製）、２−ヒドロキシ‐２−メチルプロピオフェノン１．０重量部（東京化成工業製）、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン１．５重量部（日油製）、マイカ１０重量部、ナフテン酸マンガン０．０５重量部（東京化成製）、イソフタル酸、マレイン酸、エチレングリコールからなる不飽和ポリエステル樹脂５重量部、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．１重量部（信越シリコーン製）を加え、熱硬化性樹脂組成物とする。
（熱硬化性樹脂組成物の比較例）
続いて、熱硬化性樹脂の組成についての比較例を示す。
【００５５】
比較例１は、（Ａ）光重合開始剤を含まないものである。比較例１は、スチレン５０重量部（和光純薬製）、ビスフェノールＡグリセロレートジメタクリレート５０重量部（アルドリッチ製）、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン１．５重量部（日油製）、マイカ１０重量部を加え、熱硬化性樹脂組成物とした。この場合、溶接側コイルエンドの絶縁被覆形成ができなかった。
【００５６】
比較例２は、（Ｂ）熱重合開始剤を含まないものである。比較例２は、スチレン５０重量部（和光純薬製）、ビスフェノールＡグリセロレートジメタクリレート５０重量部（アルドリッチ製）、２，２−ジエトキシアセトフェノン１．０重量部（和光純薬製）、マイカ１０重量部を加え、熱硬化性樹脂組成物とした。こ場合、スロット内のコイル固着ができなかった。
【００５７】
比較例３は、（Ｃ）無機添加剤を含まないものである。比較例３は、スチレン５０重量部（和光純薬製）、ビスフェノールＡグリセロレートジメタクリレート５０重量部（アルドリッチ製）、２，２−ジエトキシアセトフェノン１．０重量部（和光純薬製）、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン１．５重量部（日油製）を加え、熱硬化性樹脂組成物とした。この場合、電気特性が目標に達しなかった。
（熱硬化性樹脂組成物の被覆方法）
続いて、上記組成の樹脂による、固定子２０のコイル部分の被覆方法について説明する。上記樹脂組成物６０１を、浸漬法，滴下含浸法等を用いて、モーターコイル等の電気機器に含浸させる。含浸方法については常法によるもので、特に制限は無い。樹脂が含浸されたコイルにエネルギー線を照射することにより、照射部を硬化する。エネルギー線は、水銀灯などから生じる紫外線が好ましい。また、用いる（Ａ）光重合開始剤により適宜波長は選択することができる。エネルギー線照射後、固定子２０に塗布した樹脂組成物６０１は、加熱により完全に硬化する。本加熱は、温風式加熱炉やＩＨ加熱炉など常法によるもので、特に制限はない。
【００５８】
以上で説明したように、本発明によれば、絶縁性に優れ、かつ、小型高出力であるにも関わらず、冷却性が優れた回転電機の固定子を提供することができる。
【００５９】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１０    回転電機
１１    回転子
１２    回転子鉄心
１３    回転軸
１５    スロット
１８    永久磁石
２０    固定子
２１    固定子鉄心
２８Ｃ  反溶接側コイルエンド頂点
２８Ｄ  導体斜行部
２８Ｅ  導体端部
２８Ｆ  導体斜行部
５０    ハウジング
６０    固定子コイル
６１    反溶接側コイルエンド
６２    溶接側コイルエンド
１３０  液冷ジャケット
１４４  軸受
１４５  軸受
１５０  冷媒（油）貯蔵空間
１５３  冷媒通路
１５４  冷媒出口
１５５  冷媒出口
３００  環状絶縁紙
３０１  環状絶縁紙
３０２  スロットライナー
６０１  樹脂部材
ＲＦ    冷媒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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