(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温流体用ローディングアームに装備される緊急離脱システムにおいて、
低温流体用通路を形成する第１弁ケースと、第１弁ケースの一端部の第１接続フランジと、第１弁ケース内の低温流体用通路を遮断可能な第１緊急遮断用ボール弁とを備えた第１弁ユニットと、
低温流体用通路を形成する第２弁ケースと、第２弁ケースの一端部の第２接続フランジと、第２弁ケース内の低温流体用通路を遮断可能な第２緊急遮断用ボール弁とを備えた第２弁ユニットとを備え、
前記第１，第２弁ユニットは、第１，第２接続フランジを突き合わせた状態で分離可能に直列接続され、
第１，第２弁ユニットの少なくとも一方の緊急遮断用ボール弁の近傍部において、前記ボール弁よりも接続フランジ側の低温流体用通路に、不活性ガスを注入可能な不活性ガス注入手段を設けたことを特徴とするローディングアーム用緊急離脱システム。
【請求項２】
前記少なくとも一方の緊急遮断用ボール弁の近傍部において、ボール弁に対して前記接続フランジと反対側の低温流体用通路に、低温流体の気化ガスと同種のガスを注入可能な同種ガス注入手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のローディングアーム用緊急離脱システム。
【請求項３】
両方の緊急遮断用ボール弁の近傍部に、前記不活性ガス注入手段と前記同種ガス注入手段を夫々設けたことを特徴とする請求項２に記載のローディングアーム用緊急離脱システム。
【請求項４】
前記低温流体が液化水素であり、前記不活性ガスがヘリウムガス又は窒素ガスであり、前記同種ガスが水素ガスであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のローディングアーム用緊急離脱システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温流体用ローディングアームに装備される緊急離脱システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ運搬船と陸上のＬＮＧタンクの間でＬＮＧを移送する場合、陸上側のローディングアームをＬＮＧ運搬船のＬＮＧ配管のマニホールドに接続して、ＬＮＧのローディングやアンローディングを行う（特許文献１、特許文献２参照）。ローディングアームをＬＮＧ運搬船のＬＮＧ配管のマニホールドに接続してローディングやアンローディング中に、ＬＮＧ運搬船の動揺によりローディングアームが破損するのを防止する為に、ローディングアームには緊急離脱システムが装備されている。
【０００３】
図４は、低温流体用のローディングアームの緊急離脱システムが分離された状態を示す模式図である。緊急離脱システム１００は、１対の弁ケース１０１ａ，１０１ｂに組み込んだ１対の緊急遮断用ボール弁１０２ａ，１０２ｂと、この１対のボール弁１０２ａ，１０２ｂの間で弁ケース１０１ａ，１０１ｂに形成した１対の接続フランジ１０３ａ，１０３ｂと、１対の接続フランジ１０３ａ，１０３ｂを解除可能に連結する連結手段（図示略）と、１対のボール弁１０２ａ，１０２ｂを同時に遮断する遮断操作手段（図示略）とを備えている。  緊急離脱の際には、遮断操作手段により１対のボール弁１０２ａ，１０２ｂを同時に遮断状態（閉弁状態）に切換えてから、連結手段により１対の接続フランジ１０３ａ，１０３ｂを分離する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５６１６６７号公報
【特許文献２】特開平１１−２１０９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
緊急離脱に際して緊急遮断用ボール弁１０２ａ，１０２ｂは遮断状態に切換えられ、１対の接続フランジ１０３ａ，１０３ｂが分離されるため、１対のボール弁１０２ａ，１０２ｂの間に収容されていた低温流体が気化し周辺に拡散する。ここで、低温流体が例えば液化水素である場合、ボール弁１０２ａ，１０２ｂの弁体１０４ａ，１０４ｂは液化水素の温度（−２５３℃）に近い低温状態であるため、外気に接する弁体１０４ａ，１０４ｂの表面には空気が結露した液体空気１０５ａ，１０５ｂ（約−１９０℃）が発生して滞留し、この液体空気１０５ａ，１０５ｂは酸素濃度も高いため、前記のように周辺に拡散した水素ガスや、ボール弁１０２ａ，１０２ｂの微小隙間から漏出した液化水素や水素ガスと爆発的に化学反応する虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、緊急離脱時に弁体の表面に液体空気が発生するのを防止可能な低温流体用のローディングアーム用緊急離脱システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のローディングアーム用緊急離脱システムは、低温流体用ローディングアームに装備される緊急離脱システムにおいて、低温流体用通路を形成する第１弁ケースと第１弁ケースの一端部の第１接続フランジと第１弁ケース内の低温流体用通路を遮断可能な第１緊急遮断用ボール弁とを備えた第１弁ユニットと、低温流体用通路を形成する第２弁ケースと第２弁ケースの一端部の第２接続フランジと第２弁ケース内の低温流体用通路を遮断可能な第２緊急遮断用ボール弁とを備えた第２弁ユニットとを備え、前記第１，第２弁ユニットは、第１，第２接続フランジを突き合わせた状態で分離可能に直列接続され、第１，第２弁ユニットの少なくとも一方の緊急遮断用ボール弁の近傍部において、前記ボール弁よりも接続フランジ側の低温流体用通路に、不活性ガスを注入可能な不活性ガス注入手段を設けたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２のローディングアーム用緊急離脱システムは、請求項１の発明において、前記少なくとも一方の緊急遮断用ボール弁の近傍部において、ボール弁に対して前記接続フランジと反対側の低温流体用通路に、低温流体の気化ガスと同種のガスを注入可能な同種ガス注入手段を設けたことを特徴としている。
【０００９】
請求項３のローディングアーム用緊急離脱システムは、請求項２の発明において、両方の緊急遮断用ボール弁の近傍部に、前記不活性ガス注入手段と前記同種ガス注入手段を夫々設けたことを特徴としている。
【００１０】
請求項４のローディングアーム用緊急離脱システムは、請求項１〜３の何れか１項の発明において、前記低温流体が液化水素であり、前記不活性ガスがヘリウムガス又は窒素ガスであり、前記気化ガスが水素ガスであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、第１緊急遮断用ボール弁を備えた第１弁ユニットと、第２緊急遮断用ボール弁を備えた第２弁ユニットとを備え、第１，第２弁ユニットは、第１，第２接続フランジを突き合わせた状態で分離可能に直列接続され、第１，第２弁ユニットの少なくとも一方の緊急遮断用ボール弁の近傍部において、前記ボール弁よりも接続フランジ側の低温流体用通路に、不活性ガスを注入可能な不活性ガス注入手段を設けたため、緊急離脱直後から不活性ガス注入手段により前記ボール弁よりも接続フランジ側の低温流体用通路に不活性ガスを注入することにより、外気側のボール弁の弁体の表面を不活性ガスで覆って、弁体の表面に液体空気が発生するのを確実に防止することができ、低温流体と酸素との爆発的な化学反応が生じるのを防止できる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、前記少なくとも一方の緊急遮断用ボール弁の近傍部において、ボール弁に対して前記接続フランジと反対側の低温流体用通路に、低温流体の気化ガスと同種のガスを注入可能な同種ガス注入手段を設けたため、緊急離脱直後から同種ガス注入手段により前記の同種ガスを注入することで、ボール弁の弁体と低温流体の間に同種ガスのガス層を形成し、弁体が低温流体で冷却されるのを防止して弁体の表面に液体空気が発生するのを一層確実に防止することができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、両方の緊急遮断用ボール弁の近傍部に、前記不活性ガス注入手段と前記同種ガス注入手段を夫々設けたため、両方の緊急遮断用ボール弁において請求項２と同様の効果が得られる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、前記低温流体が液化水素であり、前記不活性ガスがヘリウムガス又は窒素ガスであり、前記同種ガスが水素ガスであるため、液化水素のローディングやアンローディングが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係る液化水素輸送船とローディングアームの説明図である。
【図２】ローディングアーム用緊急離脱システム（接続状態）の断面図である。
【図３】ローディングアーム用緊急離脱システム（分離状態）の断面図である。
【図４】出願人が先行技術から推定したローディングアーム用緊急離脱システムに係る概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１に示すように、液化水素運搬船１の液化水素タンク１ａから陸上の液化水素タンク（図示略）に液化水素をアンローディングしたり、その反対に陸上の液化水素タンクから液化水素運搬船１に液化水素をローディングするために、陸上側には真空断熱二重管構造に構成した低温流体用ローディングアーム２が装備され、この低温流体用ローディングアーム２は、図示外の真空断熱二重管を介して液化水素タンクに接続されている。
【００１８】
このローディングアーム２を介して液化水素のローディングやアンローディングを行う場合、ローディングアームの先端の継手部３を液化水素運搬船１上の液化水素配管のマニホールド４の継手部５に接続してから液化水素の移送を行う。
ローディングアーム２をマニホールド４に接続した状態のとき、天候が悪化して液化水素運搬船１が激しく動揺すると、ローディングアーム２が破損する虞がある。そこで、この低温流体用ローディングアーム２には緊急離脱システム６が装備されている。
【００１９】
次に、緊急離脱システム６について図２、図３に基づいて説明する。
この緊急離脱システム６は、第１緊急遮断用ボール弁１１（以下、第１ボール弁という）を有する第１弁ユニット１０と、第２緊急遮断用ボール弁２１（以下、第２ボール弁という）を有する第２弁ユニット２０と、第１，第２弁ユニット１０，２０の第１，第２接続フランジ１２，２２を解除可能に連結する複数の連結機構３０と、緊急離脱の際に第１，第２ボール弁１１，２１を同時に遮断状態（閉弁状態）となるように操作する遮断操作機構４０と、第１，第２弁ユニット１０，２０に装備された第１，第２不活性ガス注入手段５０Ａ，５０Ｂ及び第１，第２同種ガス注入手段６０Ａ，６０Ｂとを備えている。
【００２０】
次に、第１弁ユニット１０について説明する。
第１弁ユニット１０の上端部は、低温流体用ローディングアーム２の真空断熱二重管７にフランジ接続されている。この真空断熱二重管７は、液化水素通路７ｐを形成する内管７ａとこの内管７ａとの間に真空層７ｂを空けて内管７ａに外嵌された外管７ｃとを有する。第１弁ユニット１０は、液化水素通路１３（低温流体用通路に相当する）とその外周側を囲繞する真空層１４とを形成する二重構造の第１弁ケース１５と、第１弁ケース１５の下端部の第１接続フランジ１２と、第１弁ケース１５内の液化水素通路１３を遮断可能な第１ボール弁１１とを備えている。
【００２１】
第１弁ケース１５は真空断熱二重構造に構成されており、第１弁ケース１５は、液化水素通路１３を形成する内側ケース１３ａと、この内側ケース１３ａとの間に真空層１４を空けて内側ケース１３ａの外周側を囲繞する外側ケース１４ａとを備えている。内側ケース１３ａの上端部のフランジ部１３ｂは、真空断熱二重管７の内管７ａのフランジ部７ｄにボルト締結され、外側ケース１４ａの上端部のフランジ部１４ｂは、真空断熱二重管７の外管７ｃのフランジ部７ｅにボルト締結されている。内側ケース１３ａと外側ケース１４ａの下端部には、真空層１４を閉じる第１接続フランジ１２が形成されている。
【００２２】
次に、第１ボール弁１１について説明する。
第１ボール弁１１は、内側ケース１３ａに装着された部分球面状の内周面を有する弁シート１１ａと、この弁シート１１ａに回転摺動自在に装着された第１弁体１１ｂとを有する。前記弁シート１１ａと第１弁体１１ｂを装着可能にするため、内側ケース１３ａは、下半部の大径部材と上半部の小径部材とで構成されている。大径部材と小径部材とはフランジ接続されている。
【００２３】
第１弁体１１ｂは、内側ケース１３ａの液化水素通路１３と同径の液化水素通路１１ｃを有し、図２に示す第１ボール弁１１は開弁状態である。第１弁体１１ｂを開閉操作する操作ロッド１１ｄの先端部が第１弁体１１ｂに固着され、操作ロッド１１ｄは第１弁ケース１５の外側へ延出している。操作ロッド１１ｄは、液化水素通路１１ｃ，１３の軸心と直交状の軸心を有する。操作ロッド１１ｄを介して、第１弁体１１ｂを９０°回転させると、第１ボール弁１１は遮断状態（閉弁状態）になる。
【００２４】
次に、第２弁ユニット２０について説明する。
第２弁ユニット２０の下端部は、ローディングアーム２の真空断熱二重管８にフランジ接続されている。この真空断熱二重管８は、液化水素通路８ｐを形成する内管８ａと、この内管８ａとの間に真空層８ｂを空けて内管８ａに外嵌された外管８ｃとを有する。第２弁ユニット２０は、液化水素通路２３（低温流体用通路に相当する）とその外周側を囲繞する真空層２４とを形成する二重構造の第２弁ケース２５と、第２弁ケース２５の上端部の第２接続フランジ２２と、第２弁ケース２５内の液化水素通路２３を遮断可能な第２ボール弁２１とを備えている。
【００２５】
第２弁ケース２５は真空断熱二重構造に構成されており、第２弁ケース２５は、液化水素通路２３を形成する内側ケース２３ａと、この内側ケース２３ａとの間に真空層２４を空けて内側ケース２３ａの外周側を囲繞する外側ケース２４ａとを備えている。内側ケース２３ａの下端部のフランジ部２３ｂは、真空断熱二重管８の内管８ａのフランジ部８ｄにボルト締結され、外側ケース２４ａの下端部のフランジ部２４ｂは、真空断熱二重管８の外管８ｃのフランジ部８ｅにボルト締結されている。内側ケース２３ａと外側ケース２４ａの上端部には、真空層２４を閉じる第２接続フランジ２２が形成されている。
【００２６】
次に、第２ボール弁２１について説明する。
第２ボール弁２１は、内側ケース２３ａに装着された部分球面状の内周面を有する弁シート２１ａと、この弁シート２１ａに回転摺動自在に装着された第２弁体２１ｂとを有する。前記弁シート２１ａと第２弁体２１ｂを装着可能にするため、内側ケース２３ａは、上半部の大径部材と下半部の小径部材とで構成されている。大径部材と小径部材とはフランジ接続されている。
【００２７】
第２弁体２１ｂは、内側ケース２３ａの液化水素通路２３と同径の液化水素通路２１ｃを有し、図２に示す第２ボール弁２１は開弁状態である。第２弁体２１ｂを開閉操作する操作ロッド２１ｄの先端部が第２弁体２１ｂに固着され、操作ロッド２１ｄは第２弁ケース２５の外側へ延出している。操作ロッド２１ｄは、操作ロッド１１ｄと平行に配設され、液化水素通路２１ｃ，２３の軸心と直交状の軸心を有する。操作ロッド２１ｄを介して、第２弁体２１ｂを９０°回転させると、第２ボール弁２１は遮断状態になる。
【００２８】
次に、連結機構３０について説明する。
第１，第２弁ユニット１０，２０の第１，第２接続フランジ１２，２２を突き合わせた状態にして解除可能に直列的に連結する複数の連結機構３０が設けられている。複数の連結機構３０は、周方向に適当間隔おきに配設されているが、そのうちの１組の連結機構３０について説明する。連結機構３０は、複動型の油圧シリンダ３１と、クランプ部材３２と、クランプ部材３２をピン部材３３を介して回動自在に枢支するブラケット３４であって外側ケース１４ａに固定されたブラケット３４と、油圧シリンダ３１のシリンダ本体の上端部をピン部材３５を介して回動自在に枢支するブラケット３６とを備えている。
【００２９】
クランプ部材３２は押圧部３２ａと鉛直腕部３２ｂと入力部３２ｃとからなる側面視コ字状のもので、鉛直腕部３２ｂの上端部がブラケット３４に回動自在に枢支されており、入力部３２ｃには油圧シリンダ３１のピストンロッドの下端部が回動自在に連結され、油圧シリンダ３１により入力部３２ｃを上方へ引上げ駆動すると、押圧部３２ａが第２接続フランジ２２の下面を上方へ押圧して第１，第２接続フランジ１２，２２が突き合せ状態に連結されるようになっている。
【００３０】
緊急離脱の際に、第１，第２接続フランジ１２，２２の連結を解除する際には、油圧シリンダ３１のピストンロッドを伸長させると、図３に示すようにクランプ部材３２がピン部材３３を中心にして回動して第１，第２接続フランジ１２，２２の連結が解除される。  尚、油圧シリンダ３１へはローディングアーム２に沿って配設された油圧ホース３１ａ，３１ｂを介して陸上の油圧供給源７０から油圧が供給される。上記油圧供給源７０は制御ユニット８０により制御される。尚、上記の連結機構３０は一例を示すものであり、この連結機構以外の種々の連結機構を採用してもよい。
【００３１】
次に、遮断操作機構４０について説明する。
緊急離脱の際に第１，第２ボール弁１１，２１を同時に遮断する為の遮断操作機構４０が設けられている。遮断操作機構４０は、第１ボール弁１１の操作ロッド１１ｄの外端部に固定された円板部材４１ａと、この円板部材４１ａに基端部が固着されて放射方向に延び且つ操作ロッド１１ｄ，２１ｄの軸心を含む鉛直面に対して約４５°傾斜した揺動アーム４２ａと、第２ボール弁２１の操作ロッド２１ｄの外端部に固定された円板部材４１ｂと、この円板部材４１ｂに基端部が固着されて放射方向に延び且つ操作ロッド１１ｄ，２１ｄの軸心を含む鉛直面に対して約４５°傾斜した揺動アーム４２ｂと、揺動アーム４２ａの先端部に装着された水平向きのピン部材４３と、揺動アーム４２ｂの先端部に装着された水平向きのピン部材４４と、上端部がピン部材４３に連結される共とに下端部の係合部４５ａがピン部材４４に係合されたロッド部材４５と、ピン部材４３に下端部が回動自在に連結されたピストンロッド４６ａを有する縦向きの複動型の油圧シリンダ４６とを備えている。
【００３２】
油圧シリンダ４６は、そのシリンダ本体の途中部に固定された１対のピン部材４７をローディングアーム２の真空断熱二重管７に固定された支持部材４８に回動自在に支持することで、１対のピン部材４７を中心にして回動可能に構成されている。緊急離脱に際して、油圧シリンダ４６のピストンロッド４６ａを収縮させると、図３に示すように、ピン部材４３が上方へ移動し、揺動アーム４２ａ，４２ｂが上方へ９０°回動して第１，第２ボール弁１１，２１が遮断状態になり、揺動アーム４２ａ，４２ｂが９０°回動したとき、ロッド部材４５の下端部の係合部４５ａの弾性変形を介して係合部４５ａがピン部材４４から離脱する。尚、油圧シリンダ４６は、ローディングアーム２に沿って配設した油圧ホース４９ａ，４９ｂを介して陸上の油圧供給源７０に接続され、その油圧供給源は７０は制御ユニット８０により制御される。上記の遮断操作機構４０は一例を示すものであり、これ以外の種々の遮断操作機構を採用してもよい。
【００３３】
次に、第１，第２不活性ガス注入手段５０Ａ，５０Ｂについて説明する。
緊急離脱した時に、第１，第２弁体１１ｂ，２１ｂの表面に液体空気が発生するのを防止する為の次のような第１，第２不活性ガス注入手段５０Ａ，５０Ｂが設けられている。  第１ボール弁１１の近傍部において、第１ボール弁１１よりも第１接続フランジ１２側の液化水素通路１３に不活性ガスを注入可能な第１不活性ガス注入手段５０Ａが設けられている。同様に、第２ボール弁２１の近傍部において、第２ボール弁２１よりも第２接続フランジ２２側の液化水素通路２３に不活性ガスを注入可能な第２不活性ガス注入手段５０Ｂが設けられている。
【００３４】
第１不活性ガス注入手段５０Ａは、第１弁ユニット１０の内側ケース１３ａの壁部に形成された小孔５１ａと、この小孔５１ａに連なるガス通路を有し且つ上記壁部に螺合固定された管継手金具５２ａと、管継手金具５２ａからローディングアーム２に沿って配設され且つ陸上の不活性ガスボンベ５５に接続された不活性ガス供給通路５３ａと、この不活性ガス供給通路５３ａを開閉可能な電磁開閉弁５４ａなどを備えている。前記不活性ガスボンベ５５には、加圧状態の窒素ガス又はヘリウムガスが貯留されており、不活性ガス供給通路５３ａは強度に優れるガスホースで構成され、電磁開閉弁５４ａは陸上の制御ユニット８０で制御される。
【００３５】
第２不活性ガス注入手段５０Ｂは、第１不活性ガス注入手段５０Ａと同様の構成ものであるので簡単に説明する。この第２不活性ガス注入手段５０Ｂは、小孔５１ｂと、管継手金具５２ｂと、管継手金具５２ｂからローディングアーム２に沿って延びて前記不活性ガスボンベ５５に接続された不活性ガス供給通路５３ｂと、電磁開閉弁５４ｂなどを備えている。不活性ガス供給通路５３ｂは強度に優れるガスホースであって図３のように緊急離脱した際にも機能する十分な長さのガスホースで構成され、電磁開閉弁５４ｂは前記制御ユニット８０で制御される。
【００３６】
次に、第１，第２同種ガス注入手段６０Ａ，６０Ｂについて説明する。
緊急離脱した時に、第１，第２弁体１１ｂ，２１ｂが液化水素に接触して冷却されるのを防止する為に、次のような第１，第２同種ガス注入手段６０Ａ，６０Ｂが設けられている。第１ボール弁１１の近傍部において、第１ボール弁１１に対して第１接続フランジ１２と反対側の液化水素通路１３に、液化水素の気化ガスと同種の水素ガスを注入可能な第１同種ガス注入手段６０Ａが設けられている。第２ボール弁２１の近傍部において、第２ボール弁２１に対して第２接続フランジ２２と反対側の液化水素通路２３に、液化水素の気化ガスと同種の水素ガスを注入可能な第２同種ガス注入手段６０Ｂが設けられている。
【００３７】
第１同種ガス注入手段６０Ａは、第１弁ユニット１０の内側ケース１３ａの壁部に形成された小孔６１ａと、この小孔６１ａに連なるガス通路を有し且つ上記壁部に螺合固定された管継手金具６２ａと、管継手金具６２ａからローディングアーム２に沿って配設され且つ陸上の水素ガスボンベ６５に接続された水素ガス供給通路６３ａと、この水素ガス供給通路６３ａを開閉可能な電磁開閉弁６４ａなどを備えている。前記水素ガスボンベ６５には、高圧状態の水素ガスが貯留されており、水素ガス供給通路６３ａは強度に優れるガスホースで構成され、電磁開閉弁６４ａは陸上の制御ユニット８０で制御される。
【００３８】
第２同種ガス注入手段６０Ｂは、第１同種ガス注入手段６０Ａと同様のものであるので簡単に説明する。この第２同種ガス注入手段６０Ｂは、小孔６１ｂと、管継手金具６２ｂと、管継手金具６２ｂからローディングアーム２に沿って延びて陸上の水素ガスボンベ６５に接続された水素ガス供給通路６３ｂと、電磁開閉弁６４ｂなどを備えている。水素ガス供給通路６３ｂは強度に優れるガスホースであって図３のように緊急離脱した際にも機能する十分な長さのガスホースで構成され、電磁開閉弁６４ｂは制御ユニット８０で制御される。
【００３９】
次に、以上説明した真空断熱二重管構造に構成した低温流体用ローディングアーム用緊急離脱システム６の作用、効果について説明する。
図２は、緊急離脱システム６を接続状態にして、液化水素運搬船１に対して、ローディングアーム２を介して液化水素のローディングまたはアンローディングを行う状態を示しており、第１，第２接続フランジ１２，２２は複数の連結機構３０により連結されており、第１，第２ボール弁１１，２１は開弁状態に維持されている。
【００４０】
天候が悪化して液化水素運搬船１の動揺が激しくなり、ローディングアーム２の破損の虞が出て来た場合には、最初に油圧シリンダ４６を駆動することで遮断操作機構４０を作動させて第１，第２ボール弁１１，２１を遮断状態（閉弁状態）に切換える。それとほぼ同時に、図３に示すように、複数の連結機構３０の複数の油圧シリンダ３１を操作して、複数のクランプ部材３２をアンクランプ位置に切換え、第１，第２接続フランジ１２，２２を分離状態にする。この第１，第２接続フランジ１２，２２の分離と並行して、第１，第２不活性ガス注入手段５０Ａ，５０Ｂから不活性ガスを液化水素通路１３，２３に注入すると共に、第１，第２同種ガス注入手段６０Ａ，６０Ｂから液化水素通路１３，２３に水素ガスを注入する。
【００４１】
尚、上記の不活性ガスの注入は、緊急離脱システム６が分離されている間は継続する。  また、水素ガスの注入は、液化水素通路１３，２３に所定の体積の水素ガスの気相部を形成できるだけの量の水素ガスの注入後、または所定時間の水素ガスの注入後に注入を停止してもよい。但し、注入した水素ガスが冷却されて液化する可能性もあるため、緊急離脱システム６が分離されている間は水素ガスの注入と注入停止を断続的に継続してもよい。
【００４２】
上記のように、第１，第２接続フランジ１２，２２の分離とほぼ同時に、第１，第２ボール弁１１，２１と第１，第２接続フランジ １２，２２の間において第１，第２ボール弁１１，２１の近傍の液化水素通路１２，２３に不活性ガスを注入するため、第１，第２ボール弁１１，２１の間の液化水素が気化した水素ガスが不活性ガスにより大気中へパージされて希釈されると共に、第１，第２ボール弁１１，２１の第１，第２弁体１１ｂｂ，２１ｂが大気に接触しなくなるため、極低温の液化水素（−２５３℃）とほぼ等しい極低温の第１，第２弁体１１ｂ，２１ｂの表面に液体空気（約−１９０℃）が発生するのを確実に防止することができる。
【００４３】
仮に、第１，第２ボール弁１１，２１の微小隙間から大気側へ液化水素又はその気化ガスがリークしたとしても、それら液化水素または水素ガスと、液体空気とが接触するのを確実に防止することができる。
【００４４】
しかも、第１，第２接続フランジ１２，２２の分離とほぼ同時に、第１，第２ボール弁１１，２１の近傍部において第１，第２接続フランジ１２，２２と反対側の液化水素通路１３，２３に水素ガスを注入するため、前記液化水素通路１３，２３に水素ガスの気相部を形成して、第１，第２弁体１１ｂ，２１ｂが液化水素に接触するのを確実に防止し、第１，第２弁体１１ｂ，２１ｂが−１９０℃以下の極低温に冷却されるのを防止して、第１，第２弁体１１ｂ，２１ｂの表面に液体空気が発生するのを防止できる。
【００４５】
次に、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
１）第１，第２緊急遮断用ボール弁１１，２１の構造は一例を示すもので、この構造に限定されるものではない。例えば、緊急離脱システム６の第１，第２弁ユニット１０，２０の各々において、真空層１４，２４を省略し、内側ケースと外側ケースとを一重のケース部材で構成してもよい。
２）遮断操作機構４０は、共通の油圧シリンダ４６により開弁操作するように構成したが、第１，第２緊急遮断用ボール弁１１，２１を独立の油圧式または電気式アクチュエータで開弁操作するように構成してもよい。
【００４６】
３）連結機構３０は油圧シリンダ３１で駆動する構成としたが、電気的アクチュエータで駆動する構成としてもよい。
４）ローディングアーム２の緊急離脱システム６を作動させて第１，第２接続フランジ１２，２２を分離した際に、ローディングアーム２内の液化水素通路のうちの第１緊急遮断用ボール弁１１よりも上方の部分には液化水素が残留しないような場合には、第１緊急遮断用ボール弁１１の為の不活性ガス注入手段５０Ａと同種ガス注入手段６０Ａを省略してもよい。
【００４７】
５）その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、低温流体用ローディングアームに装備される緊急離脱システムを提供する。
【符号の説明】
【００４９】
２      ローディングアーム
６      緊急離脱システム
１０    第１弁ユニット
１１    第１緊急遮断用ボール弁
１２    第１接続フランジ
１３    低温流体用通路
１４    真空層
１５    第１弁ケース
２０    第２弁ユニット
２１    第２緊急遮断用ボール弁
２２    第２接続フランジ
２３    低温流体用通路
２４    真空層
２５    第２弁ケース
５０Ａ，５０Ｂ    不活性ガス注入手段
６０Ａ，６０Ｂ    同種ガス注入手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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