(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次粒子径が１０ｎｍ〜３００ｎｍのシリコンを主成分とする粒子が凝集して二次粒子を構成し、前記一次粒子の表層に、少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素とＬｉから少なくとも形成される複合金属酸化物層を有することを特徴とする電気化学的にリチウムイオンの挿入脱離が可能な蓄電デバイス用負極活物質。
【請求項２】
請求項１記載のシリコンを主成分とする活物質の製造方法において、前記表層を少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素とＬｉの硝酸塩もしくは有機酸塩またはアルコキサイドを溶解したアルコール溶液中にシリコンを主成分とする粒子を浸漬した後、熱処理することで形成することを特徴とする活物質の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のシリコンを主成分とする活物質の製造方法において、少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素の酸化物もしくは水酸化物と、水酸化リチウムもしくは酸化リチウムとを、シリコンと混合し、メディアミルにて乾式粉砕処理する工程を含有することを特徴とする活物質の製造方法。
【請求項４】
リチウムイオンの挿入脱離が可能な蓄電デバイス用電極構造体において、該電極構造体が、請求項１記載のシリコンを主成分とする活物質と導電補助材、バインダー、集電体から成ることを特徴とする蓄電デバイス用電極構造体。
【請求項５】
前記導電補助材が、膨張化黒鉛を粉砕もしくは剥離して得られた、グラフェンシートが複数層積み重なった剥片黒鉛で、該剥片黒鉛の炭素６個が正六角形構造を取る平面が集電体の広い面に平行に配向していることを特徴とする請求項４記載の蓄電デバイス用電極構造体。
【請求項６】
前記バインダーが水溶性高分子であり、セルロースナノファイバー、キチンナノファイバー、キトサンナノファイバー、カーボンファイバーミルドから選択される１種以上のファイバーが複合化されていることを特徴とする請求項４記載の蓄電デバイス用電極構造体。
【請求項７】
前記集電体は、（Ａ）該断面形状が、正弦波、三角波、矩形波、台形波、のこぎり波、から選択される波形を有し、かつ該波の山と谷が線状に形成されている金属箔である、（Ｂ）金属箔と金属箔上にカーボンファイバーミルドとバインダーから成る層で構成されている、のいずれか１種類以上の特徴を有する請求項４記載の蓄電デバイス用電極構造体。
【請求項８】
請求項５記載の電極構造体の製造方法において、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、水酸化テトラアルキルアンモニウムから選択される塩の溶液に、膨張化黒鉛を浸漬した後、有機酸を添加して膨張化黒鉛を剥離する工程を含むことを特徴とする電極構造体の製造方法。
【請求項９】
請求項４記載の電極構造体の製造方法において、シリコンを主成分とする活物質、導電補助材、バインダーに直径が１００〜３００ｎｍの気泡を含有する水を加えて、混練しスラリーを調製する工程を含むことを特徴とする電極構造体の製造方法。
【請求項１０】
少なくとも負極、リチウムイオン伝導体、正極活物質としてのリチウム遷移金属化合物から成る正極から構成されるリチウムイオンの挿入脱離が可能な蓄電デバイスにおいて、請求項４〜７記載の電極構造体を負極に用いたことを特徴とする蓄電デバイス。
【請求項１１】
前記リチウムイオン伝導体が、リチウム塩を有機溶媒に溶解した電解液に、（Ｃ）無機固体リチウムイオン伝導体微粒子が分散されたもの、（Ｄ）ヨウ化アルミニウムと硝酸リチウムが少なくとも添加されたものである、（Ｅ）スチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、４−ビニルピロリドン、２−（２−プロピニルオキシ）−３−ビニルナフタレンから成る群から選択される少なくとも１種類以上のビニルモノマーと、Ｎ,Ｎ'-メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジメタクリレート、１，２−ジビニルベンゼン、１，３−ジビニルベンゼン、１，４−ジビニルベンゼンから成る群から選択される少なくとも１種類以上のジビニルモノマーが添加されたもの、のいずれか１種類以上の特徴を有する請求項１０記載の蓄電デバイス。
【請求項１２】
前記正極を構成する正極活物質粒子が、少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素とＬｉから構成されている複合酸化物で表層を被覆されたリチウム遷移金属化合物微粒子であり、
かつ前記正極を構成する導電補助材として、膨張化黒鉛を粉砕もしくは剥離して得られた、グラフェンシートが複数層積み重なった剥片黒鉛が少なくとも用いられていることを特徴とする請求項１０記載の蓄電デバイス。
【請求項１３】
前記複合酸化物で表層が被覆されているリチウム遷移金属化合物微粒子が、Ａｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素とＬｉの硝酸塩もしくは有機酸塩を溶解したアルコール溶液中でビーズミルによって粉砕処理した後、熱処理されることで形成される工程を含むことを特徴とする請求項１２記載の蓄電デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学反応にてリチウムと合金化するシリコンを主成分とする、リチウムイオンを蓄積・放出できる負極用電極材料の製造方法、該材料から成る電極構造体の製造方法、及び該電極構造体を有する蓄電デバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大気中のＣＯ２ガス量の増加が主因の温室効果により地球の気候変動が生じている可能性が指摘されている。移動手段として使用されている自動車から排出されるＣＯ２、ＮＯｘ、炭化水素などを含む大気汚染も健康への影響を指摘されている。原油等のエネルギーの高騰と環境保全、災害時の対応から、最近、エネルギー効率の高い、蓄電デバイスに蓄えた電気で作動させる電気モーターとエンジンを組み合わせたハイブリッド車や電気自動車、発電設備からの電力をネットワーク管理して電力需要バランスの最適化をするシステムであるスマートグリッド、蓄電システムに大きな期待が寄せられて来ている。また、情報通信の分野でもスマートフォンなどの情報端末が情報の授受と発信が容易であることから、急激に社会に浸透しつつある。このような状況下、スマートフォン、ハイブリッド車や電気自動車、スマートグリッド等の性能を高め、生産コストを抑制するために、高出力密度と高エネルギー密度、長寿命を併せ持つキャパシタもしくは二次電池の蓄電デバイスの開発が期待されている。
【０００３】
上記蓄電デバイスとして、現在製品化されているものの中で、最もエネルギー密度が高いものは、負極に黒鉛等のカーボン、正極にリチウムと遷移金属の化合物、を使用したリチウムイオン二次電池（通称：リチウムイオン電池）である。しかし、このリチウムイオン二次電池では、負極がカーボン材料で構成されるために、理論的に炭素原子当たり最大１／６のリチウム原子しかインターカレートできない。そのために、さらなる高容量化は困難であり、高容量化のための新たな電極材料が望まれている。また、上記リチウムイオン二次電池では、エネルギー密度が高いことからハイブリッド車や電気自動車の電源として期待されているが、急速な放電には電池の内部抵抗が大きく十分な電気量を放出できない、即ち出力密度が小さいという問題点もある。そのために、出力密度が高くエネルギー密度の高い蓄電デバイスの開発が要望されている。これらの要望を満たすために、黒鉛より多くのリチウムイオンを貯蔵・放出できる、スズやシリコン、並びにそれらの合金が研究されている。スズやシリコンは電気化学的により多くのリチウムイオンを蓄えることができるが、約４倍もの体積膨張を起こし、充放電にて膨張と収縮を繰り返すことにより、電極の抵抗増加が起こり性能低下を招く。上記電極性能の低下を防止するために、シリコン粒子自体、導電補助材、バインダー、集電体基板に関する各種提案がなされて来ている。
【０００４】
非特許文献１では内部に膨張空間を有し、最表面が酸化シリコンで被覆されたシリコンナノチューブが提案され、充放電サイクル寿命の長い電極が得られている。非特許文献２では、長サイクル寿命の電極活物質としてＡｔｏｍｉc  Ｌａｙｅｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法にてアルミナ被覆のシリコンナノワイヤーが提案されている。しかし、前記シリコンナノチューブの作製には多くの工程が必要で量産に適した方法とは言えず、また前記シリコンナノワイヤーの製造も量産には不適で、安価に前記シリコンナノチューブやシリコンナノワイヤーを提供することは困難であった。また前記アルミナ被覆も量産には不向きであった。
【０００５】
リチウムの挿入時の粒子のクラックを抑制するために、シリコンナノチューブやシリコンワイヤーと違って、量産も容易なサブミクロン以下のサイズのシリコン粒子（一般的にはシリコンナノ粒子と呼ばれている）でのリチウムイオン二次電池用負極の作製が試みられているが、シリコン粒子自体の電子伝導性が低く、リチウム挿入時には依然として膨張が起きるので、電子伝導性を補助し、膨張空間を確保するために、グラフェンとの複合化が非特許文献３等で提案されている。しかし、非特許文献３に示される前記導電補助に用いるグラフェンの作製方法は、量産に適しているとは言い難い。また、リチウムと合金化可能なシリコン等の電池活物質と膨張黒鉛または薄片状黒鉛との複合物質が特許文献１に提案されているが、膨張黒鉛または薄片状黒鉛も粒子径が大きくそのままでは、サブミクロン以下のシリコン粒子との均一な混合分散は困難であった。さらに非特許文献４では、膨張黒鉛をシリコンナノ粒子とポリ塩化ビニルのテトラヒドロフラン溶液に浸漬し超音波を照射して膨張黒鉛を剥離し、黒鉛ナノシートとシリコン粒子の複合体を形成する提案がなされていが、超音波による剥離装置の大型化は困難で大量生産には不向きである。そのため、シリコン微粒子に適した量産容易で安価な導電補助材の製造方法の開発が期待されている。
【０００６】
特許文献２では、シリコン粒子の電子伝導性の向上のために金属被覆、リチウム挿入時の膨張による微粉化を抑制するためにセラミック被覆が提案されている。特許文献３では、アルコキシド等の原料からゾル−ゲル法にて金属酸化物コーティング層をシリコン粒子に設けて、充放電サイクル寿命を伸ばす手段が提案されている。特許文献４では、電解液の有機溶媒の分解によるガス発生を抑えるために、金属酸化物被膜で被覆された、珪素ナノ粒子が酸化珪素中に分散した構造を有する粒子が提案されている。いずれの提案でも、シリコン粒子の被覆処理によって、充放電によるリチウムの不可逆量の起因となる酸化シリコン量の低減にはつながらず、むしろ増加を引き起こす場合が多く、初期の充放電クーロン効率の低下を招いていた。
【０００７】
シリコン粒子を活物質として、リチウムイオン電池の負極用電極を形成するためには、リチウム挿入放出時の体積膨張収縮に耐えられるバインダーの材質も重要で、非特許文献５ではカルボキシメチルセルロースが、非特許文献６ではアルギン酸ナトリウムが、非特許文献７ではポリアクリル酸が、提案されている。前記、いずれの材質のポリマーも少量では十分な強度が得られておらず、強度を維持するための量を使用すると、電極の導電性を低下させる問題があった。そのため、少量のバインダーでも電極の機械強度を高められる手法の開発が期待されている
【０００８】
金属箔の集電体上にシリコン粒子から成る電極層が形成された電極では、リチウムの挿入放出によって膨張収縮し、集電体もそれに伴って応力を受ける。その結果、電極層は全く均一ということではないため、不均一なしわが集電体の金属箔に生じ、電極層の剥れが起き電極の電気抵抗の増大により、充放電サイクル寿命を低下させる。そのため、不均一のしわが起きない集電体や電極構造が望まれている。非特許文献８には、柔軟な基体に金属薄膜を蒸着して成るフレキシブルな集電体でリチウム挿入のストレスが解放されることが示されているが、金属薄膜では大電流の充放電には対応できないという問題がある。また、特許文献５では、負極集電体に歪みや切れが生じ負極が変形するのを抑制するために、表面に複数の凸部を有する集電体と該凸部上に合金系活物質を配置した電極が提案されているが、前記集電体形成時の歪の除去工程が必要になること、凸部のみに活物質を積層するためには、製造工程数が増し、製造コストが高まる問題点があった。
【０００９】
さらに、シリコン粒子を活物質とする電極のサイクル寿命を改善するために、ビニレンカーボネートを添加した電解液が非特許文献９に、フルオロエチレンカーボネートを添加した電解液が非特許文献１０に提案されているが、上記添加剤を添加しないものより寿命は延びるものの、電解液の分解から生じるＳＥＩ（Ｓｏｌｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ  Ｉｎｔｅｒｐｈａｓｅ）層の膜厚は緩やかに増し、電極の導電性は低下するので、ＳＥＩ層の成長抑制において十分とは言えなかった。さらにＳＥＩ層の成長抑制に効果の高い添加剤が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１３−２１９０１８号公報
【特許文献２】特開２００６−１９３０９号公報
【特許文献３】特開２００６−１９０６４２号公報
【特許文献４】特開２０１１−９６４５５号公報
【特許文献５】ＷＯ２０１１／０９３０１５号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】Ｎａｔｕｒｅ  Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，  ７，  ３１０−３１５（２０１２）
【非特許文献２】Ｔｈｅ  Ｊｏｕｎａｌ  ｏｆ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，  ２２，  ２４６１８−２４６２６（２０１２）
【非特許文献３】Ｔｈｅ  Ｊｏｕｎａｌ  ｏｆ  Ｐｈｓｙｃａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｌｅｔｔｅｒｓ，  ３（１３），  １８２４−１８２９（２０１２）
【非特許文献４】Ｃａｒｂｏｎ，  ７２，  ３８−４６（２０１４）
【非特許文献５】Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ｏｆ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，  ２２（３），  １２２９−１２４１（２０１０）
【非特許文献６】Ｓｃｉｅｎｃｅ，  ３３４，  ７５−７９（２０１１）
【非特許文献７】ＡＣＳ  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ＆  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅｓ，    ２（１１），  ３００４−３０１０（２０１０）
【非特許文献８】Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，  ２，  ６８−７３（２０１２）
【非特許文献９】Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｗｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅｓ，  １７４，  ５３８−５４３（２００７）
【非特許文献１０】Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ，  ４８，  ７２６８−７２７０（２０１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、電気化学的に大量のリチウムイオンを蓄積並びに放出することができ、初期のリチウムイオンの蓄積量に対する放出量の比率が高いシリコンを主成分とする材料からなる負極活物質（負極材料）とその製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
また、上記製造方法にて調製される電気化学的に大量のリチウムイオンを蓄えまたは放出することができる活物質から構成される長寿命の電極構造体と、該電極構造体を有し充放電の繰り返しによっても容量低下の少ない、高出力密度、高エネルギー密度の、蓄電デバイスを提供することを目的とするものである。
【００１４】
なお、蓄電デバイスは、キャパシタ、二次電池、キャパシタと二次電池の組み合わせたデバイス、また、それらに発電機能を組み込んだデバイスをも含む。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、シリコンが主成分の粒子から成る負極（シリコン負極と称する）を用いたリチウムイオン二次電池等の蓄電デバイスにおいて、高い容量を維持しつつ、高い充放電効率、充放電サイクル寿命を得るためには、シリコン負極を構成する、シリコンを主成分とする粒子そのもの、導電補助材とバインダーならびにリチウム挿入時の体積膨張を吸収する空隙、体積膨張時の応力に耐えられる集電体、安定したＳＥＩ層を形成する電解液添加物、のいずれも重要で、総合的にシリコン負極の性能が発揮できるような方策を考える必要があることを見出した。それともに、以下の（１）〜（５）の発見をし、高容量でかつ長寿命のシリコン負極（シリコン電極）ならびにリチウムイオン二次電池を実現できることを見出した。
【００１６】
（１）シリコンを主成分とする粒子（シリコン粒子と称する）と電解液との界面に、すなわちシリコン粒子表面に、Ｓｉより安定な金属酸化物を形成する、Ａｌ，Ｚｒ，Ｌｉ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される金属元素とＬｉ元素を含むリチウム複合酸化物層を設けることによって、酸化シリコンの生成を抑制できるとともに、充電時にシリコン粒子表面へ金属リチウムが析出し、電解液とリチウムが反応して不活性なＬｉＦ，Ｌｉ２Ｏ，Ｌｉ２ＣＯ３などが形成されるのを抑制できること、充放電サイクル寿命の長い電極を作製できることを見出した。シリコン酸化物より熱力学的に安定なリチウム複合金属酸化物で被覆されることで、シリコン粒子の酸化は抑制され、前記リチウム複合酸化物被膜のリチウムイオンの伝導性から、充電時のリチウム析出はリチウム複合酸化物とシリコン粒子の固体−固体界面で起き、電解液成分とリチウムの反応が抑制されると考えられる。具体的な手法としては、Ａｌ，Ｚｒ，Ｌｉ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される金属の硝酸塩もしくは有機酸塩またはアルコキサイドのアルコール溶液にシリコン粒子を浸漬し乾燥後、２００〜１０００℃の範囲で焼成して、シリコン粒子表面にリチウム複合金属酸化物被膜を形成する。シリコンの粉砕中の酸化シリコン形成をさらに抑制するために、上記アルコール溶液中で、アルミナあるいはジルコニアビーズを用い、シリコンを湿式粉砕して、ナノシリコン粒子を形成すると同時にその表面にリチウム複合酸化物被膜を形成するのがよい。また、シリコン粒子とＬｉ２ＯもしくはＬｉＯＨとＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される金属の酸化物もしくは水酸化物を混合し、遊星ボールミル、振動ミル、アトライターなどの装置にて乾式粉砕を行った後に、２００〜１０００℃の範囲で焼成して、ナノシリコン粒子表面にリチウム複合金属酸化物被膜を形成するのも好ましい。
【００１７】
（２）膨張黒鉛を湿式粉砕あるいは乾式粉砕して剥離した後、導電補助材として使用する、もしくはシリコン粒子を混合し乾燥して、膨張化黒鉛から剥離した厚み方向に対する平面方向のサイズ比の高い黒鉛片（剥片黒鉛と称する）とシリコン粒子との複合体粉末を形成する。次いで、バインダーと混合し、集電体上に電極層を形成し、プレスすることで、集電体面に平行に前記剥片黒鉛を配置することができ、導電性が高く、リチウム挿入時の体積膨張による空隙を確保し応力発生が抑えられる長寿命の電極を形成できることを見出した。前記厚み方向に対する平面方向のサイズ比の高い黒鉛片（剥片黒鉛）の作製方法としては、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、水酸化テトラアルキルアンモニウムから選択される塩の溶液に、膨張化黒鉛を浸漬した後、有機酸を添加して膨張黒鉛を剥離する方法がより好ましい方法である。膨張化黒鉛の層間に挿入した炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、水酸化テトラアルキルアンモニウムは有機酸と反応して発生するガスの膨張によって、容易に剥離されることを見出した。各反応原料は高温で処理することでガス化し、剥離された膨張化黒鉛には残留しない。
【００１８】（３）少なくともシリコン粒子、導電補助材、バインダーから成る電極層に、補強材として、バインダーにセルロースナノファイバー、キチンナノファイバー、キトサンナノファイバー、カーボンファイバーミルドから選択される１種以上のファイバーを混合して複合化することで、リチウム挿入放出反応時の体積膨張収縮時に発生する応力に耐えうる機械強度が得らえることを見出した。さらに、上記バインダーとしては水溶性高分子が好ましく、バインダーとシリコン粒子、導電補助材、前記ファイバーを混練する際の溶媒として直径が１００〜３００ｎｍの気泡を含有する水（ナノバブル水）を用いることで、多孔質の電極層を形成することができ、電解液の浸透を容易にしイオン伝導性も増し、リチウム挿入時の電極層の膨張を抑制できることを見出した。【００１９】
（４）シリコン粒子から成る電極の集電体に、カーボンファイバーミルドとバインダーから成る表層を設けた金属箔、もしくは断面形状が、正弦波，三角波，矩形波，台形波，のこぎり波、から選択される波形を有し、かつ該波の山と谷が線状に形成されている金属箔を用いることによって、充放電のサイクル寿命が伸びることを見出した。
【００２０】
（５）シリコン粒子から成る電極を負極に用いたリチウムイオン電池の電解液に、スチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、４−ビニルピロリドン、２−（２−プロピニルオキシ）−３−ビニルナフタレンから成る群から選択される少なくとも１種類以上のビニルモノマーと、Ｎ,Ｎ'-メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジメタクリレート、１，２−ジビニルベンゼン、１，３−ジビニルベンゼン、１，４−ジビニルベンゼンから成る群から選択される少なくとも１種類以上のジビニルモノマー及び又は、ヨウ化アルミニウムと硝酸リチウム、が少なくとも添加された電解液を用いることで、充放電サイクルに伴う電池の内部抵抗の増加を抑制でき、充放電サイクル寿命が伸びることを見出した。上記モノマーのうち、芳香族環を有するモノマーでは、充電時の還元反応でリチウムイオンを伝導するポリマーが活物質表面に形成されること、ジビニルモノマーは安定な架橋ポリマーを形成すること、上記ヨウ化アルミニウムと硝酸リチウムの添加の場合は、リチウムアルミニウム複合酸化物層が活物質表面に形成されることを見出した。また、上記添加剤の電解液を使用することで、蓄電デバイスの充放電サイクル寿命が伸びることがわかった。
【００２１】
さらに、電解液にリチウムイオン固体電解質のナノ粒子を分散させることによって、充放電時の副反応での電解液の有機溶媒が分解されるのが抑制され、可燃性も低下し、より安全になることも見出した。
【００２２】上記課題を解決する第一の発明のリチウムイオンを蓄積・放出できる蓄電デバイスの負極活物質（負極材料）は、一次粒子径が１０ｎｍ〜３００ｎｍのシリコンを主成分とする粒子が凝集して二次粒子を構成し、前記一次粒子の表層に、少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素とＬｉから少なくとも形成される複合酸化物層を有することを特徴とする。【００２３】
上記課題を解決する第二の発明の電気化学的にリチウムイオンを蓄積・放出できる蓄電デバイスの負極活物質（負極材料）の製造方法が、少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素とＬｉの硝酸塩もしくは有機酸塩を溶解したアルコール溶液中にシリコン粒子を浸漬した後、熱処理する工程を含有することを特徴とする。上記硝酸塩もしくは有機酸塩のアルコール溶液中で、シリコンをビーズミル粉砕し乾燥後、熱処理して負極用活物質を得る方法も好ましい。前記アルコール溶液にエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルピロリドンから選択される１種以上の化合物を添加してもよい。また、少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素の酸化物もしくは水酸化物と、水酸化リチウムもしくは酸化リチウムを混合し、メディアミルにて乾式粉砕処理する工程を含有した製造方法も好ましい。
【００２４】
上記課題を解決する第三の発明のリチウムイオンの挿入脱離が可能な蓄電デバイス用電極構造体は、前記本発明のシリコンを主成分とする活物質と導電補助材、バインダー、集電体から成ることを特徴とし、前記導電補助材が膨張化黒鉛を粉砕もしくは剥離して得られた、グラフェンシートが複数層積み重なった剥片黒鉛で、該剥片黒鉛の炭素６個が正六角形構造を取る平面が集電体の広い面に平行に配向していることを特徴とする。また、前記剥片黒鉛の製造方法において、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、水酸化テトラアルキルアンモニウムから選択される塩の溶液に、膨張化黒鉛を浸漬した後、有機酸を添加して膨張化黒鉛を剥離する工程を含むことを特徴とする。
【００２５】
さらに、前記バインダーは水溶性高分子であり、セルロースナノファイバー、キチンナノファイバー、キトサンナノファイバー、カーボンファイバーミルドから選択される１種以上のファイバーが複合化されている。また、本発明の電極構造体の前記集電体は、該断面形状が、正弦波、三角波、矩形波、台形波、のこぎり波、から選択される波形を有し、かつ該波の山と谷が線状に形成されている金属箔であるか、カーボンファイバーミルドとバインダーから成る層が表面に形成されている金属箔であることを特徴とする。
【００２６】
上記の課題を解決する第四の発明の、少なくとも負極、リチウムイオン伝導体、リチウム遷移金属化合物から成る正極から構成されるリチウムイオンの挿入脱離が可能な蓄電デバイスは、前記本発明の電極構造体が負極として用いられていることを特徴とする。前記リチウムイオン伝導体には、リチウム塩を有機溶媒に溶解した電解液に無機固体リチウムイオン伝導体微粒子が分散されたものであることを特徴とする。また、前記リチウムイオン伝導体は、リチウム塩を有機溶媒に溶解した電解液にヨウ化アルミニウムと硝酸リチウムが少なくとも添加されたものであることを特徴とする。前記リチウムイオン伝導体が、リチウム塩を有機溶媒に溶解した電解液に、スチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、４−ビニルピロリドン、２−（２−プロピニルオキシ）−３−ビニルナフタレンから成る群から選択される少なくとも１種類以上のビニルモノマーと、Ｎ,Ｎ'-メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジメタクリレート、１，２−ジビニルベンゼン、１，３−ジビニルベンゼン、１，４−ジビニルベンゼンから成る群から選択される少なくとも１種類以上のジビニルモノマーが添加されたものであることも好ましい。
【００２７】
本発明の蓄電デバイスの前記正極は、少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素とＬｉから構成されている複合酸化物で表層が被覆されているリチウム遷移金属化合物微粒子からなっていることを特徴とする。さらには、前記正極を構成する導電補助材に前述の剥片黒鉛が用いられているのが好ましい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のリチウムイオンを蓄積・放出できる負極活物質はリチウムの挿入時においてＳＥＩ層の生成が抑制され、初期のリチウムの挿入脱離効率が高く、多量のリチウムイオンを蓄積・放出することが可能になる。
【００２９】
また、本発明の負極活物質（負極材料）、本発明の導電補助材ならびにバインダー補強材を有した電極構造体は、電気化学的リチウムの挿入放出に伴う膨張収縮の繰り返しに耐えることができ、長寿命を可能にする。さらに、本発明のリチウムイオンの電気化学的酸化還元反応を利用する蓄電デバイスによれば、初期の高い充放電効率と、高出力密度と高エネルギー密度を得ることができ、長寿命の充放電のサイクル寿命も可能になる。急速充電も可能な蓄電デバイスも得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のシリコンが主成分の蓄電デバイス用負極活物質粒子の概略断面構成図である。
【図２】本発明の電極構造体の概略断面構成図である。
【図３】本発明の電極構造体を構成する好ましい集電体形状の模式図である。
【図４】本発明の蓄電デバイスの概略断面構成図である。
【図５】本発明の蓄電デバイスの一例であるコイン型セルの概略断面構成図である。
【図６】本発明の蓄電デバイスの一例であるラミネートセル（パウチセル）の概略断面構成図である。
【図７】本発明の蓄電デバイスの一例である円筒型セルの概略断面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】以下、本発明を詳細に説明する。  本発明に係る電気化学的にリチウムイオンを蓄積・放出できる蓄電デバイスの負極活物質（負極材料）は、一次粒子径が１０ｎｍ〜３００ｎｍのシリコンを主成分とする粒子が凝集して二次粒子を構成し、前記一次粒子の表層に、少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素とＬｉから少なくとも形成される複合酸化物層を有することを特徴としている。シリコンを主成分とする負極活物質に含まれるシリコンの割合は５０重量％から９９重量％の範囲内であることが、高エネルギー密度の二次電池を達成するためには好ましい。その製造方法は少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素とＬｉの硝酸塩もしくは有機酸塩を溶解したアルコール溶液中にシリコン粒子を浸漬した後、熱処理する工程を含み、上記硝酸塩もしくは有機酸塩またはアルコキサイドのアルコール溶液中で、シリコンをビーズミル粉砕し乾燥後、熱処理して負極用活物質を得る工程を含んでいてもよい。さらに、前記アルコール溶液にエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルピロリドンから選択される１種以上の化合物を添加してもよい。上記化合物は金属元素に配位して、複合酸化物を形成しやすくする効果がある。また、少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素の酸化物もしくは水酸化物と、酸化リチウムもしくは水酸化リチウムとシリコン粉末を混合し、メディアミルにて乾式粉砕処理する工程を含有した製造方法も好ましい。他の方法として、熱プラズマ中に原料となるシリコン粉末と、Ａｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属もしくはその化合物の粉末と、リチウム化合物粉末を導入して、シリコンナノ粒子とリチウム複合金属酸化物の複合体を形成する方法も好ましい。上記金属またはリチウムの化合物としては酸化物、水酸化物、有機酸塩、有機金属が好ましい。
【００３２】本発明のリチウムイオンの挿入脱離が可能な蓄電デバイス用電極構造体は、前記本発明のシリコンを主成分とする活物質と導電補助材、バインダー、集電体から成ることを特徴とし、前記導電補助材が、膨張化黒鉛を粉砕もしくは剥離して得られた、グラフェンシートが複数層積み重なった剥片黒鉛で、該剥片黒鉛の炭素６個が正六角形構造を取る平面が集電体の広い面に平行に配向していることを特徴とする。また、前記剥片黒鉛の製造方法は、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、水酸化テトラアルキルアンモニウムから選択される塩の溶液に、膨張化黒鉛を浸漬した後、有機酸を添加して膨張化黒鉛を剥離する工程を含むことを特徴としている。さらに、前記バインダーは水溶性高分子であり、セルロースナノファイバー、キチンナノファイバー、キトサンナノファイバー、カーボンファイバーミルドから選択される１種以上のファイバーが複合化されていることが好ましい。前記電極構造体の電極層（主にはバインダー）中に多数の空隙を設けるために、前記シリコンを主成分とする活物質、導電補助材、バインダーを混練する際の溶媒に、直径が１００〜３００ｎｍの気泡を含有する水を用いることも好ましい。また、本発明の電極構造体の前記集電体は、該断面形状が、正弦波、三角波、矩形波、台形波、のこぎり波、から選択される波形を有し、かつ該波の山と谷が線状に形成されている金属箔であるか、カーボンファイバーミルドとバインダーから成る層が表面に形成されている金属箔であることを特徴とする。
【００３３】
本発明の、少なくとも負極、リチウムイオン伝導体、リチウム遷移金属化合物から成る正極から構成されるリチウムイオンの挿入脱離が可能な蓄電デバイスは、前記本発明の電極構造体が負極として用いられていることを特徴とする。前記リチウムイオン伝導体には、リチウム塩を有機溶媒に溶解した電解液に無機固体リチウムイオン伝導体微粒子が分散されたものであることを特徴とする。また、前記リチウムイオン伝導体は、リチウム塩を有機溶媒に溶解した電解液にヨウ化アルミニウムと硝酸リチウムが少なくとも添加されたものであることを特徴とする。前記リチウムイオン伝導体が、リチウム塩を有機溶媒に溶解した電解液にスチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、４−ビニルピロリドン、２−（２−プロピニルオキシ）−３−ビニルナフタレンから成る群から選択される少なくとも１種類以上のビニルモノマーと、Ｎ,Ｎ'-メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジメタクリレート、１，２−ジビニルベンゼン、１，３−ジビニルベンゼン、１，４−ジビニルベンゼンから成る群から選択される少なくとも１種類以上のジビニルモノマーが添加されたものであることも好ましい。本発明の蓄電デバイスの前記正極は、少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素とＬｉから構成されている複合金属酸化物で表層が被覆されているリチウム遷移金属化合物微粒子からなっていることが好ましい。
【００３４】
以下、図１乃至図７を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
［シリコンが主成分の負極活物質］
本発明の表面に少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素とＬｉから少なくとも形成される複合酸化物層を有する主成分がシリコンから成る蓄電デバイス用負極活物質の実施形態を図１の(ａ)と（ｂ）を用いて、より具体的に説明する。
【００３５】
図１の（ａ）はシリコンを主成分とする活物質粒子の断面模式図で、図１の（ｂ）はシリコンを主成分とする活物質粒子が複数集合して構成された二次粒子の断面模式図である。図１において、１０１と１０３はシリコンを主成分とする活物質粒子であり、１０２と１０４は少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素とＬｉから少なくとも形成される複合金属酸化物層である。前記複合金属酸化物層は、理想的にはシリコンを主成分とする活物質粒子全表面を被覆しているのが望ましいが、必ずしも全表面を被覆していなくてもよい。前記シリコンを主成分とする活物質粒子の材質は、シリコンもしくはシリコン合金である。上記シリコンとしては、二酸化シリコンの還元から得られる純度９３〜９９．９％程度の金属（グレード）シリコン、さらに純度の高い太陽電池グレードシリコン、半導体グレードシリコン、が好ましく、安価であることと、結晶粒が小さいので粉砕されやすいことから、金属シリコンがより好ましい。金属シリコンには、０．５重量％以下の鉄元素、０．５重量％以下のアルミニウム元素、０．３重量％以下のカルシウム元素、を含有している。前記シリコン合金はシリコンと少なくとも遷移金属との合金であることが好ましい。また、前記シリコンを主成分とする活物質粒子の一次粒子径は、１０〜３００ｎｍであることが好ましく、１０〜１００ｎｍであることがより好ましい。前記複合金属酸化物の層の厚みとしては、２〜１００ｎｍの範囲であることが好ましく、２〜２０ｎｍの範囲であることがより好ましい。また、図１には図示していないが、本発明の負極活物質粒子は非晶質のカーボン層で全表面あるいは一部の表面を被覆されていてもよいし、前記複合金属酸化物層に非晶質カーボンが複合されていてもよい。前記活物質粒子の粒径は小さい方が、電池の充放電での活物質粒子表面の実質的な電流密度が小さくなり、リチウムの酸化還元反応が均一に起こり、リチウムイオンの挿入脱離に伴う体積膨張収縮もより均一になるために好ましい。しかし、粒子を小さく形成する工程で酸化シリコンも形成されやすいことから、酸化シリコンの形成がより少ない粒径範囲を選択するのが望ましい。
【００３６】
具体的な前記本発明の負極活物質の製造方法は、少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素とＬｉの硝酸塩もしくは有機酸塩を溶解したアルコール溶液中に、主成分がシリコンから構成される粒子から成る微粉末を分散させ、乾燥後、不活性ガス雰囲気下で好ましくは２００〜１０００℃より好ましくは３００〜９００℃の範囲で、熱処理を施すことによって得るものである。主成分がシリコンから構成される粒子から成る粉末を、少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される１種以上の金属元素とＬｉの硝酸塩もしくは有機酸塩を溶解したアルコール溶液を媒体にして、ビーズミル装置にて湿式粉砕して、乾燥後、不活性ガス雰囲気下で好ましくは２００〜１０００℃より好ましくは３００〜９００℃の範囲で、熱処理を施す工程であってもよい。前記アルコール溶液にエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルピロリドンから選択される１種以上の化合物を添加することが好ましい。上記化合物は、金属イオンに配位し、複合金属酸化物の形成を容易にする。また、上記化合物の一部は熱分解により、非晶質カーボンとして前記複合金属酸化物と複合体層を形成し、シリコン主成分の粒子表面に残留し、電子伝導の向上に寄与する。
【００３７】
［電極構造体］
本発明の電極構造体は、リチウムイオンの挿入脱離が可能な蓄電デバイス用電極構造体であって、前記本発明のシリコンを主成分とする活物質と導電補助材、バインダー、集電体から成っている。本発明の電極構造体の実施形態を図２を用いて、より具体的に説明する。
【００３８】
図２は本発明の電極構造体の断面模式図で、図２において、２００は集電体、２０１はシリコンを主成分とする活物質、２０２は導電補助材としての剥片黒鉛、２０３はバインダー、２０４はファイバー状の補強材、２０５は電極層，２０６は電極構造体、である。前記導電補助材としては、膨張化黒鉛を粉砕もしくは剥離して得られた、グラフェンシートが複数層積み重なった剥片黒鉛で、該剥片黒鉛の炭素６個が正六角形構造を取る平面が集電体の広い面に平行に配向していることが好ましい。導電補助材としては、他にカーボンブラック、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブなどをさらに加えても構わない。本発明の電極構造体に使用する導電補助材の上記剥片黒鉛の製造方法としては、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、水酸化テトラアルキルアンモニウムから選択される塩の溶液に、膨張化黒鉛を浸漬した後、有機酸を添加して膨張黒鉛を剥離する方法がより好ましい。他の製造方法として、膨張黒鉛をビーズミル、ボールミル、キャビテーション効果を利用した粉砕装置によって剥離する方法も可能である。
【００３９】
また、前記バインダー２０３が水溶性高分子であり、セルロースナノファイバー、キチンナノファイバー、キトサンナノファイバー、カーボンファイバーミルドから選択される１種以上のファイバー状補強材２０４が複合化されていることが好ましい。前記セルロースナノファイバー、キチンナノファイバー、キトサンナノファイバーは、直径が約４〜１００ｎｍ、長さが２μｍ以上の繊維で、水中カウンターコリジョン法等にて調製することができる。カーボンファイバーミルドは炭素繊維（カーボン繊維）糸を短繊維化したもので、その繊維直径は７μｍ程度で繊維長は３０μｍ程度のものが好ましいが、これに限定されるものではない。上記繊維状材料のバインダーとの複合化で機械強度が増し、シリコンを主成分とする活物質にリチウムが挿入し放出されるときに生じる体積膨張と収縮に伴う応力に対する強度を高めることができる。さらに、カーボンファイバーミルドを複合化させる場合にはカーボンナノファイバーやカーボンナノチューブに比べて、凝集しにくく分散が容易で導電性も高いために、電極構造体の機械強度を高めるだけでなく、導電性も高めることが可能である。
【００４０】
前記バインダーに用いる水溶性高分子の代表例としては、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、キチン、キトサン、などが挙げられる。なお、ポリビニルアルコールは吸水性が高いので、そのまま蓄電デバイスの電極のバインダーとして使用した場合は、充電時に水素ガスを発生して蓄電デバイスのハウジング内の圧力が高まるので、それを抑制するために架橋剤で架橋して水酸基を減らすことが好ましい。ポリアクリル酸とポリビニルアルコールを混合して水素結合で架橋させるのもよい。
【００４１】
また、本発明の電極構造体に用いる集電体としては、断面形状が、正弦波，三角波，矩形波，台形波，のこぎり波，から選択される波形を有し、かつ該波の山と谷が線状に形成されている金属箔であるか、もしくは、カーボンファイバーミルドとバインダーから成る層を表面に形成した金属箔であることが好ましい。図３において、（ａ）は断面形状が三角波の集電体例、（ｂ）は断面形状が矩形波の集電体例、（ｃ）はカーボンファイバーミルドとバインダーから成る層を表面に有した集電体例、の模式図で、３０１，３０２，３０３は金属箔で、３０４はバインダー、３０５はカーボンファイバーミルド、３０６はカーボンミルドとバインダーから成る層である。上記金属箔の材質としては、蓄電デバイスの充放電反応において、溶解することなく安定であることが必要で、具体的には、銅、ステンレス、チタン、ニッケルが挙げられる。前記断面形状の加工は、表面に凹凸のパターニングされたロールプレス機に金属箔を通してプレス加工することで容易に形成することができる。カーボンファイバーミルドとバインダーから成る層に用いるバインダーの材質としては、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、キチン、キトサン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂が挙げられる。上記カーボンファイバーミルドの繊維直径は７μｍ程度で繊維長は３０〜１５０μｍ程度のものが好ましい。
【００４２】
前記断面形状が波型の金属箔を用いた場合には、蓄電デバイスの充放電反応に伴い、本発明のシリコンが主成分の負極活物質へのリチウムの挿入放出による体積膨張と収縮に本発明の電極構造体の集電体が追従し、体積膨張と収縮によって発生する応力を緩和することができる。また、本発明の電極構造体の集電体にカーボンファイバーミルドとバインダーから成る層を表面に形成した金属箔を採用した場合には、蓄電デバイスの充放電に伴う体積膨張と収縮で発生する応力に耐えられる機械強度を保持することができる。
【００４３】［電極構造体の製造方法］  本発明の電極構造体の製造方法としては、以下の手順で行われる。先ず、本発明の複合金属酸化物被覆のシリコンを主成分とする活物質２０１、導電補助材として剥片黒鉛２０２、バインダー２０３、ファイバー状補強材２０４のバイオナノファイバー（セルロースナノファイバー、キチンナノファイバー、キトサンナノファイバー）及び又はカーボンファイバーミルド、を所定の混合比で混合し、バインダーの溶媒を添加し、混練機にて混練してスラリーを調製する。次いで、得られたスラリーを集電体２００にコーターにて塗工し、乾燥の後、減圧下もしくは不活性ガス下で熱処理を施し、電極構造体を得る。上記熱処理温度は、１００〜３００℃の範囲であることが好ましい。上記バインダーに水溶性高分子を用い、バインダーの溶媒に直径が１００〜３００ｎｍの気泡を含有する水（ナノバブル水）を用いることで、多孔質の電極層を形成することができる。上記気泡内の気体としては窒素ガスが好ましい。多孔質の空隙を有する本発明の電極構造体をリチウムイオンの還元酸化反応を利用する蓄電デバイスの負極に用いる場合、充電によるリチウム挿入時の活物質の体積膨張を緩和することができるし、電解液の浸透が容易になり、蓄電デバイスの内部インピーダンスを低下させることができる。
【００４４】
本発明の複合金属酸化物被覆のシリコンを主成分とする活物質、導電補助材として剥片黒鉛、バインダー、バイオナノファイバー及び又はカーボンファイバーミルド、の各固形分としては、スラリーの固形分全体のそれぞれ、２０〜８０重量％、１０〜５０重量％、３〜２０重量％、１〜５重量％の範囲であることが好ましい。前記電極層２０５は、厚みが１０〜５０μmで、密度が０．８〜２．０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【００４５】
［蓄電デバイス］
本発明の蓄電デバイスは、リチウムイオンの還元酸化反応を利用する蓄電デバイスであって、少なくとも、前記本発明の電極構造体を負極とし、イオン伝導体、リチウム遷移金属化合物から成る正極から構成される。本発明の電極構造体の実施形態を、図４を用いてより具体的に説明する。
【００４６】
図４において、４０１は負極集電体、４０２は負極活物質層、４０３は負極、４０４はリチウムイオン伝導体、４０５は正極集電体、４０６は正極活物質層、４０７は正極、４０８は外装（ハウジング）、４０９は負極リード、４１０は負極端子、４１１は正極リード、４１２は正極端子である。
【００４７】
負極４０３には、本発明の電極構造体を用いる。リチウムイオン伝導体４０４には、リチウム塩を有機溶媒に溶解した電解液に無機固体リチウムイオン伝導体微粒子が分散されたものであることが好ましい。上記無機固体リチウムイオン伝導体としては、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｏ５に代表さえるイオウ系非晶質電解質、イオウ含有ガラス、窒化リチウムＬｉ３Ｎ、Ｌｉ１＋ｘ＋ｙＡｌｘＴｉ２−ｘＳｉｙＰ３−ｙＯ１２（ｘ＝０．３，ｙ＝０．２）に代表されるＮＡＳＩＣＯＮ型結晶構造を有する材料、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２に代表されるガーネット型構造を有する材料、Ｌｉ１０ＧｅＰ２Ｓ１２に代表されるゲルマニウム−リン−イオウ化合物、が挙げられる。上記無機固体電解質の平均一次粒子径は１０〜３００ｎｍの範囲であることが好ましい。無機固体リチウムイオン伝導体微粒子を分散したスラリー状の電解液では、有機溶媒含有量を低下させることができ、充電時の副反応の分解反応が起きるのを抑制でき、ＳＥＩ層の増加を防ぎ電極抵抗の増加を抑えることができ、充放電サイクル寿命を伸ばすことができ、安全性も高めることができる。リチウムイオン伝導体４０４のリチウム塩を有機溶媒に溶解した電解液にはヨウ化アルミニウムと硝酸リチウムが少なくとも添加されていることも好ましい。上記硝酸塩はカソード反応で、負極表面にリチウムとアルミニウムの複合酸化物被膜を形成することによって、電解液に含まれる有機溶媒の電解反応を抑制することができ、ＳＥＩ層の増加を防ぎ電極抵抗の増加を抑えることができ、充放電サイクル寿命を伸ばすことができる。上記ヨウ化アルミニウムと硝酸リチウムの電解液への添加量は、０．１〜３重量％の範囲が好適である。さらに前記リチウム塩を有機溶媒に溶解した電解液にスチレン、1-ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、４−ビニルピロリドン、２−（２−プロピニルオキシ）−３−ビニルナフタレンから成る群から選択される少なくとも１種類以上のビニルモノマーと、Ｎ,Ｎ'-メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジメタクリレート、１，２−ジビニルベンゼン、１，３−ジビニルベンゼン、１，４−ジビニルベンゼンから成る群から選択される少なくとも１種類以上のジビニルモノマーを添加することも好ましく、上記ビニルモノマーは充電反応で負極表面に安定でリチウムイオンを伝導するポリマーを形成し、ＳＥＩ層の膜厚の増加を防ぎ電極抵抗の増加を抑えることができ、充放電サイクル寿命を伸ばすことができる。
【００４８】
正極４０７の正極活物質層４０６は、少なくともＡｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される1種以上の金属元素とＬｉから構成されている複合金属酸化物で表層が被覆されているリチウム遷移金属化合物微粒子からなっているのが好ましい。上記Ａｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｌａから選択される1種以上の金属元素とＬｉから構成されている複合金属酸化物層は、充放電時の副反応で正極活物質であるリチウム遷移金属化合物から遷移金属元素が電解液中に溶解するのを防ぐとともに、ＳＥＩ層の膜厚の増加を防ぎ電極抵抗の増加を抑えることができ、充放電サイクル寿命を伸ばすことができる。前記正極の導電補助材として前記剥片黒鉛を用いて正極の電気抵抗を低減することも好ましい。
【００４９】
［蓄電デバイスの製造方法］
蓄電デバイスの作製方法を、図４を用いて説明する。  先ず、負極集電体４０１と負極活物質層４０２から成る負極４０３と、正極集電体４０５と正極活物質層４０６から成る正極４０７の間に、イオン伝導体４０４をはさんで積層して電極群を形成し、十分に露点温度が管理された乾燥空気あるいは乾燥不活性ガス雰囲気下で、この電極群を電槽（ハウジング，外装）４０８に挿入した後、各電極と各電極端子４１０，４１２とを各々の電極リード４０９，４１１で接続し、電槽４０８を密閉することによって、蓄電デバイスは組み立てられる。なお、蓄電デバイスは、キャパシタ、二次電池、キャパシタと二次電池の組み合わせたデバイス、また、それらに発電機能を組み込んだデバイスをも含む。
【００５０】
本発明で製造する蓄電デバイスの具体的なセル形状としては、例えば、扁平形、円筒形、直方体形、シート形などがある。又、セルの構造としては、例えば、単層式、多層式、スパイラル式などがある。その中でも、スパイラル式円筒形のセルは、負極と正極の間にセパレータを挟んで多重に巻くことによって、電極面積を大きくすることができ、充放電時に大電流を流すことができるという特徴を有する。また、直方体形やシート形のセルは、複数の電池を収納して構成する機器の収納スペースを有効に利用することができる特徴を有する。
【００５１】
図５は単層式扁平形（コイン型）セル、図６はラミネート型セル（パウチセル）、図７はスパイラル式円筒型セルの、概略断面図を表している。各セルにおいて、負極は負極集電体と負極活物質層から成り、正極は正極集電体と正極活物質層から成り、負極と正極の間にはイオン伝導体が配置してある構成になっている。図５，６，７において、５０１，６０１，７０１は負極集電体、５０２，６０２，７０２は負極活物質層、５０３，６０３，７０３はイオン伝導体、５０４，６０４，７０４は正極集電体、５０５，６０５，７０５は正極活物質層、７０８は負極リード、７０９は正極リード、５０６，６０６は負極端子、５０７，６０７，７０７は正極端子、６０８は電槽（ハウジング，外装）、５０８，７１３はガスケット、７１０は安全弁、７１１，７１２は絶縁板、７０６は負極端子であり電槽である。
【００５２】
［正極］
正極の電極構造も図２の電極構造体類似の構造のようになっている。正極は、正極集電体上に、正極活物質となるリチウム−遷移金属化合物とバインダーとカーボンブラック等の導電補助材から成る正極活物質層が形成されている。
【００５３】
リチウムイオンの酸化還元を利用した二次電池用の正極活物質としては、遷移金属酸化物，遷移金属リン酸化合物，リチウム−遷移金属酸化物，リチウム−遷移金属リン酸化合物を使用する。上記正極活物質に含有される遷移金属元素としては、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｖなどが主元素としてより好ましく用いられる。上記正極活物質は、Ｍｏ，Ｗ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｂ，Ｔｉ，Ｃｅ，Ａｌ，Ｂａ，Ｚｒ，Ｓｒ，Ｔｈ，Ｍｇ，Ｂｅ，Ｌａ，Ｃａ，Ｙから選択される元素を主成分とする酸化物もしくは複合酸化物と複合化されていてもよい。
【００５４】
キャパシタ用正極活物質としては、高比表面積及び／又は多孔質のカーボンを用いる。高比表面積及び／又は多孔質のカーボンの例としては、有機高分子を不活性ガス雰囲気下で炭化して得られるカーボン材料、該炭化材料をアルカリ等の処理で細孔を形成したカーボン材料が挙げられる。また、両親媒性の界面活性剤存在下で作製された細孔の配向した酸化物等の鋳型に、有機高分子材料を挿入し炭化し、金属酸化物をエッチング除去して得られる、メソポーラスカーボンも正極活物質に使用できる。上記カーボン材の比表面積としては、１０から３０００ｍ２／ｇの範囲であることが好ましい。剥片黒鉛以外の導電補助材としては、カーボンナノファイバー（ナノメートルオーダーの炭素繊維），カーボンナノチューブ，グラフェン，粉砕処理等で比表面積を高めた黒鉛等の高比表面積及び／又は多孔質のカーボン材料，カーボンブラックと呼ばれるアセチレンブラックやケッチェンブラックなどの非晶質炭素，高比表面積のマンガン酸化物等の金属酸化物（半金属の酸化物を含む）が使用できる。
【００５５】
バインダーとしては、ポリフッ化ビリニデン等のフッ素樹脂、ポリアクリレート、ポリアミック酸（ポリイミド前駆体）、ポリイミド、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、スチレンブタジエンコポリマー−カルボキシメチルセルロース、が使用できる。
【００５６】
集電体を形成する材料としては、電気伝導度が高く、且つ、電池反応に不活性な材質が望ましい。好ましい材質としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ステンレススチール、チタン、白金から選択される一種類以上金属材料から成るものが挙げられる。より好ましい材料としては安価で電気抵抗の低いアルミニウムが用いられる。また、集電体の形状としては、板状であるが、この“板状”とは、厚みについては実用の範囲上で特定されず、厚み約５μｍから１００μｍ程度の“箔”といわれる形態をも包含する。また、板状であって、例えばメッシュ状、スポンジ状、繊維状をなす部材、パンチングメタル、表裏両面に三次元の凹凸パターンが形成されたメタル、エキスパンドメタル等を採用することもできる。上記三次元の凹凸パターンが形成された板状あるいは箔状金属は、例えば、マイクロアレイパターンあるいはラインアンドスペースパターンを表面に設けた金属製もしくはセラミック製のロールに圧力をかけて、板状あるいは箔状の金属に転写することで、作製できる。特に、三次元の凹凸パターンが形成された集電体を採用した蓄電デバイスには、充放電時の電極面積あたりの実質的な電流密度の低減、電極層との密着性の向上、機械的強度の向上から、充放電の電流特性の向上と充放電サイクル寿命の向上の効果がある。
【００５７】
［イオン伝導体］
本発明の蓄電デバイスがリチウム二次電池である場合、イオン伝導体には、電解液（電解質を溶媒に溶解させて調製した電解質溶液）を保持させたセパレータ、固体電解質、電解液を高分子ゲルなどでゲル化した固形化電解質、高分子ゲルと固体電解質の複合体、イオン性液体などのリチウムイオンの伝導体が使用できる。実際には負極と正極間には電気的短絡を防ぐためにセパレータが設けられ、セパレータの微細孔にイオン伝導体が含浸されている。
【００５８】
セパレータとしては、ミクロポア構造あるいは不織布構造を有する樹脂フィルムが用いられ、樹脂材料としては、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン，ポリイミド，ポリアミドイミド，セルロースが好ましい。上記微孔性樹脂フィルムは、耐熱性を高めるために、リチウムイオンを通過する、アルミナ、ジルコニア、チタニア等の金属酸化物粒子含有層が表面に被覆されていてもよい。
【００５９】
二次電池に用いるイオン伝導体の導電率は、２５℃における値として、１×１０−３Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましく、５×１０−３Ｓ／ｃｍ以上であることがより好ましい。
前記電解質としては、例えば、リチウムイオン（Ｌｉ＋）とルイス酸イオン（ＢＦ４−，ＰＦ６−，ＡｓＦ６−，ＣｌＯ４−，ＣＦ３ＳＯ３−，ＢＰｈ４−（Ｐｈ：フェニル基））からなる塩、及びこれらの混合塩、イオン性液体が挙げられる。
【００６０】
上記塩は、減圧下で加熱したりして、十分な脱水と脱酸素を行なっておくことが望ましい。さらに、イオン性液体に上記リチウム塩を溶解して調製される電解質も使用できる。上記電解質の溶媒としては、例えば、アセトニトリル、ベンゾニトリル、プロピレンカーボネイト、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、ニトロベンゼン、ジクロロエタン、ジエトキシエタン、１，２−ジメトキシエタン、クロロベンゼン、γ−ブチロラクトン、ジオキソラン、スルホラン、ニトロメタン、ジメチルサルファイド、ジメチルサルオキシド、３−メチル−２−オキダゾリジノン、２−メチルテトラヒドロフラン、３−プロピルシドノン、二酸化イオウ、又は、これらの混合液が使用できる。上記溶媒の水素元素をフッ素元素で置換した構造の溶媒も利用できる。さらに、イオン性液体も使用できる。
【００６１】
上記溶媒は、例えば、活性アルミナ、モレキュラーシーブ、五酸化リン、塩化カルシウムなどで脱水するか、溶媒によっては、不活性ガス中のアルカリ金属共存下で蒸留して不純物除去と脱水をも行なうのがよい。前記電解質を前記溶媒に溶解して調製される電解液の電解質濃度は、０．５から３．０モル／リットルの範囲の濃度であることが高いイオン伝導度を有するために好ましい。
また、電極と電解液との反応を抑制するために、電極表面に安定なフッ化物を形成する、フルオロエチレンカーボネートやジフルオロエチレンカーボネートなどの有機フッ素化合物を添加することが好ましい。
【００６２】
固形化電解質としては、前記電解液をゲル化剤でゲル化して固形化したものが好ましい。ゲル化剤としては電解液の溶媒を吸収して膨潤するようなポリマー、シリカゲルなどの吸液量の多い多孔質材料を用いるのが望ましい。上記ポリマーとしては、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレンコポリマー、ポリエチレングリコールなどが用いられる。さらに、上記ポリマーは架橋構造のものがより好ましい。
【００６３】
（ガスケット）
ガスケット（５０８，７１３）の材料としては、例えば、フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスルフォン樹脂、各種ゴムが使用できる。電池の封口方法としては、図５と図７のようにガスケットを用いた「かしめ」以外にも、ガラス封管、接着剤、溶接、などの方法が用いられる。
【００６４】
また、図７の絶縁板（７１１，７１２）の材料としては、各種有機樹脂材料やセラミックスが用いられる。
【００６５】
（電槽）
電槽（ハウジング、外装）（４０８，６０８，７０６）の材料としては、ステンレススチール、アルミニウム合金、チタンクラッドステンレス材、銅クラッドステンレス材、ニッケルメッキ鋼板、樹脂フィルムとアルミニウム箔との積層体であるアルミニウムラミネートフィルムなども多用される。
他の電槽の材質としては、ステンレススチール以外にも亜鉛などの金属、ポリプロピレンなどのプラスチック、または、金属もしくはガラス繊維とプラスチックの複合材、も用いることができる。
【００６６】
（安全弁）
リチウム二次電池には、電池の内圧が高まった時の圧力を逃すための安全対策として、安全弁（７１０）が備えられている。安全弁としては、例えば、破裂箔、ゴム、スプリング、金属ボール、などが使用できる。
【実施例】
【００６７】
以下、実施例にそって、本発明をさらに詳細に説明する。
［シリコンが主成分の蓄電デバイス用負極活物質の調製］
実施例Ｍ１
粒径１０μｍ以下の金属シリコン粉末をエタノールに１０重量％になるように分散した溶液に、シリコン１００重量部に対して、クエン酸リチウムを１重量部、硝酸アルミニウム（９水和物）を２６．７重量部の比率となるように添加しさらに少量のポリエチレングリコールを添加して混合液を得た。得られた混合液を粒径０．５ｍｍのジルコニアビーズを充填した第一の湿式ビーズミルで循環しながら原料シリコンの平均粒径が０．５μｍ以下になるまで粉砕を行い、次いで、粒径０．０３ｍｍのジルコニアビーズを充填した、第二の湿式ビーズミルで、原料が平均粒径１００ｎｍ以下になるまで循環しながら粉砕し、粉砕品分散スラリーを得た。
【００６８】
次に、得られた粉砕品分散スラリーを窒素ガス雰囲気下でスプレードライヤーにて１５０℃にて噴霧乾燥して粉末を得た。ついで、焼成炉で、窒素ガス雰囲気下６００℃の条件で、３０分熱処理を施し、リチウム−アルミニウム複合酸化物被覆シリコンの複合体を得た。
【００６９】
実施例Ｍ２
高速遊星ボールミルで、粒径１００μm以下の金属シリコン粉末１００重量部、水酸化リチウム（１水和物）１．５重量部、酸化アルミニウム９．１重量部を混合し、振動ミルで１０時間粉砕処理を施した後、窒素雰囲気下で８００℃の熱処理を３０分施し、リチウム−アルミニウム複合酸化物被覆シリコンの複合体を得た。シリコンの乾式での微粉砕後、通常の空気中での取出しでは酸化により赤熱が起きるので徐酸化が必要であったが、酸化物で被覆されているため、徐酸化の必要なく、安全に取り出すことができた。
【００７０】
比較例Ｍ１
上記実施例Ｍ１において、クエン酸リチウム、硝酸アルミニウム（９水和物）、エチレングリコールを添加しなかったことを除いて、それ以外は実施例Ｍ１と同様にしてシリコン粉末を得た。
【００７１】
比較例Ｍ２
上記実施例２において、水酸化リチウム（１水和物）、酸化アルミニウム、を混合しなかった。それ以外は、実施例２と同様にして、シリコンの微粉砕を行い、徐酸化の後シリコン粉末を得た。
【００７２】
（シリコンが主成分の粒子の分析）
得られたシリコンが主成分の分析は、ＸＰＳ（Ｘ−ｒａｙ  Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）、透過電子顕微鏡に付随するＥＤＳ（エネルギー分散型X線分光器）、ＥＥＬＳ（電子エネルギー損失分光器）で分析して評価した。
【００７３】
上記実施例Ｍ１ならびに実施例Ｍ２の試料では、シリコン粒子表面層はリチウムとアルミニウムの複合酸化物で被覆され、２〜１０ｎｍの厚みの酸化被膜が確認された。また、上記実施例Ｍ１では表層にカーボン元素も確認された。
上記比較例Ｍ１の表層は、炭化水素と酸素との結合のシリコン層が、上記比較例Ｍ２では、酸化シリコン層が確認された。まあ、酸化シリコン量の多い順としては、比較例Ｍ２＞比較例Ｍ１＞実施例Ｍ２＞実施例Ｍ１の順であった。
【００７４】
［剥片黒鉛の調製］
参考例Ｇ１
イオン交換水に炭酸水素アンモニウムを溶解した溶液を調製し、平均粒径１５μｍの膨張化黒鉛を分散した後、撹拌しながら、クエン酸をイオン交換水に溶解した溶液を添加し、膨張化黒鉛に浸透した炭酸水素アンモニウムとクエン酸を反応させ、炭酸ガスを発生させ、発生する炭酸ガス圧で膨張化黒鉛を剥離し、剥片黒鉛の分散液を調製した。
【００７５】
［集電体の調製］
参考例Ｃ１
電子彫刻でピッチ５０μｍ、深度２５μｍのＶ型ライン溝加工を施したクロムメッキの金属ロールとゴムロール間に、厚み１２μｍの電解銅箔を通して、断面形状が三角波（実際には山と谷部分は丸みを帯びたサイン波に近い形状）の集電体を形成した。
【００７６】
参考例Ｃ２
繊維径７μｍ、繊維長１３０μｍのカーボンファイバーミルド９５重量部、アルギン酸ナトリウム５重量部にイオン交換水を加えて、混練してスラリーを調製し、スラリーを厚み１２μｍの平坦な電界銅箔の両面に塗工し、１００℃で乾燥して、集電体を形成した。
【００７７】
［電極構造体の作製］
実施例Ｎ1
セルロースナノファイバー１重量％分散水溶液にアルギン酸ナトリウムを１０重量％溶解して調製したバインダー溶液と、前記実施例Ｍ１のシリコンが主成分の粉末６０重量部、参考例Ｇ1で調製した剥片黒鉛２７重量部、アセチレンブラック２重量部を、（アルギン酸ナトリウムの固形分が１０重量部、セルロースナノファイバー１重量部となるように、）混合した後、窒素ガスのナノバブル水を添加して混練し、電極層形成用スラリーを調製した。得られたスラリーを、コーターを用いて、参考例Ｃ１の銅箔の両面上に塗工した後、１１０℃で０．５時間乾燥の上、さらに減圧下１５０℃で乾燥して、ロールプレス機にて厚み・密度を調整し、銅箔の集電体上に厚みが３０μｍで密度が１．２ｇ／ｃｍ３の電極活物質層を形成した電極構造体を得た。次いで所定のサイズに電極構造体を切断後、ニッケルリードを集電体の銅箔のタブにスポット溶接機で溶接し、リード端子を取り出して電極を作製した。
【００７８】
実施例Ｎ２
実施例Ｎ１において、実施例Ｍ１のシリコンが主成分の粉末に替えて、実施例Ｍ２の粉末を用い、それ以外は実施例Ｎ１と同様にして、電極を作製した。
【００７９】
実施例Ｎ３
実施例Ｎ１において、参考例Ｇ1の剥片黒鉛に替えて、粒径５μｍの黒鉛粉を用い、それ以外は実施例Ｎ１と同様にして、電極を作製した。
【００８０】
実施例Ｎ４
実施例Ｎ１において、セルロースナノファイバーを混合せず、それ以外は実施例Ｎ１と同様にして、電極を作製した。
【００８１】
実施例Ｎ５
実施例Ｎ１において、ナノバブル水を添加せずナノバブルを含まないイオン交換水を用い、それ以外は実施例Ｎ１と同様にして、電極を作製した。
【００８２】
実施例Ｎ６
実施例Ｎ１において、参考例Ｃ１の波型断面の銅箔に替えて、参考例Ｃ２のカーボンファイバーミルド被覆の集電体を用い、それ以外は実施例Ｎ１と同様にして、電極を作製した。
【００８３】
実施例Ｎ７
実施例Ｎ１において、参考例Ｃ１の波型断面の銅箔に替えて、（カーボンファイバーミルド層で被覆しない、）厚み１２μｍの平坦な電界銅箔集電体を用い、それ以外は実施例Ｎ１と同様にして、電極を作製した。
【００８４】
参考例Ｎ1
実施例Ｎ１において、実施例Ｍ１のシリコンが主成分の粉末に替えて、比較例Ｍ１の粉末を用い、それ以外は実施例Ｎ１と同様にして、電極を作製した。
【００８５】
参考例Ｎ２
実施例Ｎ１において、実施例Ｍ１のシリコンが主成分の粉末に替えて、比較例Ｍ２の粉末を用い、それ以外は実施例Ｎ１と同様にして、電極を作製した。
【００８６】
比較例Ｎ１
実施例Ｎ３において、実施例Ｍ１のシリコンが主成分の粉末に替えて比較例Ｍ１の粉末を用い、さらに、セルロースナノファイバー、ナノバブル水は用いず、参考例Ｃ１の集電体に替えて加工前の平坦な厚み１２μｍの電解銅箔を用い、それ以外は実施例Ｎ１と同様にして、電極を作製した。
【００８７】
［電極構造体の電気化学的リチウム挿入量の評価］
上記蓄電デバイスの負極用電極構造体の単極としての電気化学的リチウム挿入量の評価は、以下の手順で行った。
上記実施例Ｎ１、実施例Ｎ２、参考例Ｎ１、参考例Ｎ２、の各電極を作用極として作製する。作製した電極に対極として金属リチウムを組み合わせたセルを作製して、電気化学的なリチウムの挿入量を評価した。リチウム極は、ニッケル箔のエキスパンドメタルに厚み１４０μｍの金属リチウム箔を圧着して、所定の大きさに打ち抜いて作製した。評価セルとしては、パウチセルを用いた。パウチセルの評価セルは、以下の手順で作製した。パウチセル（ラミネートタイプのセル）の作製は、露点−５０℃以下の水分を管理した乾燥雰囲気下で全て行なった。ポリエチレン／アルミニウム箔／ナイロン構造のアルミラミネートフィルムをポケット状にした電槽に、作用極／セパレータ／リチウム極の電極群を挿入し、電解液を注入し、電極リードを取り出し、ヒートシールして評価用のセルを作製した。上記アルミラミネートフィルムの外側はナイロンフィルム、その内側はポリエチレンフィルムとする。上記セパレータとしては厚み１７μｍで気孔率４０％のミクロポア構造のポリエチレンフィルムを使用し、上記電解液には、十分に水分を除去したエチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを、体積比３：７で混合した溶媒に、六フッ化リン酸リチウム塩（ＬｉＰＦ６）を１Ｍ（モル／リットル）溶解して得られた溶液を使用した。
【００８８】
電気化学的なリチウムの挿入量は、上記作製したセルのリチウム極を負極に、各作用極を正極として、セルの電圧が０．０１Ｖになるまで放電させ、１．８０Ｖまで充電することによって、評価した。すなわち、放電した電気量をリチウムが挿入するのに利用された電気量、充電した電気量をリチウムが放出されるのに利用された電気量とした。
充放電は０．２Ｃ程度の定電流で行ない、１回目のＬｉ挿入量（電気量）に対する１回目のＬｉ放出（電気量）量のクーロン効率と、２回目のＬｉ放出量（ｍＡｈ／ｇ）の評価を行なった。評価結果としては、以下の通りであった。
【００８９】
クーロン効率、Ｌｉ放出量ともに、大きかった電極の順位は、実施例Ｎ1  ＞  実施例Ｎ２  ＞  参考例Ｎ１  ＞  参考例Ｎ２  であった。シリコンを主成分とする活物質の酸化シリコンの含有量が少ない順と同じであった。上記電極の活物質重量当たりの容量はいずれも２５００ｍＡｈ/ｇ以上で、クーロン効率は、実施例Ｎ1、実施例Ｎ２の電極においては、９０％以上であった。
上記評価結果より、本発明のリチウム含有の複合酸化物被覆のシリコンを主成分とする活物質粒子は電気化学的なリチウムの挿入放出反応において、不可逆量の少ない材料であることがわかった。
【００９０】
［正極の作製］
参考例Ｐ１
ニッケルコバルトマンガン酸リチウムＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２粉末１００重量部、参考例Ｇ1で調製した剥片黒鉛２重量部、アセチレンブラック２重量部を混合し、ポリフッ化ビリニデン１０重量％含有のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液５０重量部とＮ−メチル−２−ピロリドン５０重量部を添加し、混練して電極活物質層を形成するためのスラリーを調製した。次いで、得られたスラリーを、コーターを用いて、厚み１４μｍのアルミニウム箔上に、塗布した後、１１０℃で１時間乾燥の上、さらに減圧下１５０℃で乾燥した。ついで、ロールプレス機で厚みを調整して、銅箔の集電体上に厚みが８２μｍで密度が３．２ｇ／ｃｍ３の電極活物質層を形成した電極構造体を得た。得られた電極構造体を所定の大きさに打ち抜いて、ニッケルリードを超音波溶接でアルミニウム集電体タブに溶接し、正極用電極を作製した。
【００９１】
参考例Ｐ２
硝酸リチウムと硝酸ニッケルをモル比で１：５混合しエタノールに溶解したエタノール溶液に少量のポリエチレングリコールを添加し、該エタノール溶液にニッケルコバルトマンガン酸リチウムＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２粉末を分散させ、該分散液を超高圧ポンプで加圧ダイヤモンド・ディスクで 構成された微細孔を通過させ、通過時に生じるキャビテーションの局所的高衝撃力により、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム粒子を解砕し、スプレードライヤーにて１００℃で乾燥し、６００℃で熱処理を施して、リチウム−アルミニウム複合酸化物層で被覆されたニッケルコバルトマンガン酸リチウム粒子を得た。次いで、上記参考例Ｐ１と同様な方法で、正極となる電極を作製した。
【００９２】
［電解液の調製］
参考例Ｅ１
十分に水分を除去したエチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを、体積比３：７で混合した溶媒に、六フッ化リン酸リチウム塩（ＬｉＰＦ６）を１Ｍ（モル／リットル）溶解して電解液を調製した。
【００９３】
参考例Ｅ２
前記参考例Ｅ1の電解液に、２−ビニルナフタレンとエチレングリコールジメタクリレートを各２重量％、１重量％添加した電解液を調製した。
【００９４】
参考例Ｅ３
前記参考例Ｅ1の電解液に、硝酸リチウムとヨウ化アルミニウムを各０．０５重量％、１．５重量％添加した電解液を調製した。
【００９５】
参考例Ｅ４
前記参考例Ｅ１の電解液に、平均粒径１００ｎｍ以下に微粉砕したＮＡＳＩＣＯＮ型結晶構造を持つ固体電解質Ｌｉ１．５Ａｌ０．３Ｔｉ１．７Ｓｉ０．２Ｐ２．８Ｏ１２を２５重量％分散した電解液を調製した。
【００９６】
［蓄電デバイスの作製］
実施例Ｂ１
蓄電デバイスとして、負極集電体の両面に負極層が設けられた負極をセパレータフィルムと正極集電体の片面に正極層が設けられた正極で挟んだ構造（正極/セパレータ/負極/セパレータ/正極）のパウチセル（ラミネートタイプ）のリチウムイオン二次電池を作製した。負極集電体の両面に電極層を設けた電極を使用したのは、リチウム挿入時の体積膨張により発生する集電体への応力を両面ともほぼ等しくするためである。
負極には前記実施例Ｎ1、正極には参考例Ｐ１を使用し、パウチセルを作製した。パウチセル作製は、露点−５０℃以下の水分を管理した乾燥雰囲気下で全て行なった。ポリエチレン／アルミニウム箔／ナイロン構造のアルミラミネートフィルムをポケット状にした電槽に、正極/セパレータ/負極/セパレータ/正極の電極群を挿入し、参考例Ｅ１の電解液を注入し、電極リードを取り出し、ヒートシールして、正極容量規制の評価用の電池を作製した。上記アルミラミネートフィルムの外側はナイロンフィルム、その内側はポリエチレンフィルムとする。上記セパレータとしては厚み１７μｍで気孔率４０％のミクロポア構造のポリエチレンフィルムを使用した。
【００９７】
実施例Ｂ２
実施例Ｂ１において、実施例Ｎ１の電極に替わって実施例Ｎ２の電極を負極に用いた以外は、実施例Ｂ1と同様にして、二次電池を作製した。
【００９８】
実施例Ｂ３
実施例Ｂ１において、実施例Ｎ1に替わって、導電補助材の剥片黒鉛に替えて粒径５μｍの黒鉛粉を用いた電極のＮ３を負極に用いた以外は、実施例Ｂ１と同様にして、二次電池を作製した。
【００９９】
実施例Ｂ４
実施例Ｂ１において、実施例Ｎ１に替わって、セルロースナノファイバーを混合しないで作製した実施例Ｎ４の電極を負極に用いた以外は、実施例Ｂ１と同様にして、二次電池を作製した。
【０１００】
実施例Ｂ５
実施例Ｂ１において、実施例Ｎ１に替わって、ナノバブル水を添加することなく作製した実施例Ｎ５の電極を負極に用いた以外は、実施例Ｂ１と同様にして、二次電池を作製した。
【０１０１】
実施例Ｂ６
実施例Ｂ１において、実施例Ｎ１に替わって、集電体にカーボンファイバーミルドをコーティングした集電体を用いた実施例Ｎ６の電極を負極に用いた以外は、実施例Ｂ１と同様にして、二次電池を作製した。
【０１０２】
実施例Ｂ７
実施例Ｂ１において、実施例Ｎ１に替わって、厚み１２μｍの平坦な電界銅箔を集電体に用いた実施例Ｎ７の電極を負極に用いた以外は、実施例Ｂ１と同様にして、二次電池を作製した。
【０１０３】
実施例Ｂ８
実施例Ｂ１において、電解液にビニルモノマーを添加した参考例Ｅ２を用い、正極に参考例Ｐ２の電極を用いた以外は、実施例Ｂ１と同様にして、二次電池を作製した。
【０１０４】
実施例Ｂ９
実施例Ｂ１において、電解液にビニルモノマーを添加した参考例Ｅ２を用いた以外は、実施例Ｂ１と同様にして、二次電池を作製した。
【０１０５】
実施例Ｂ１０
実施例Ｂ１において、電解液に無機添加剤を添加した参考例Ｅ３を用いた以外は、実施例Ｂ１と同様にして、二次電池を作製した。
【０１０６】
実施例Ｂ１１
実施例Ｂ１において、電解液に固体電解質を分散した参考例Ｅ４を用いた以外は、実施例Ｂ１と同様にして、二次電池を作製した。
【０１０７】
実施例Ｂ１２
実施例Ｂ１において、正極に参考例Ｐ２の電極を用いた以外は、実施例Ｂ１と同様にして、二次電池を作製した。
【０１０８】
参考例Ｂ１
実施例Ｂ１において、実施例Ｎ１に替わって参考例Ｎ１の電極を負極に用いた以外は、実施例Ｂ１と同様にして、二次電池を作製した。
【０１０９】
参考例Ｂ２
実施例Ｂ１において、実施例Ｎ１に替わって参考例Ｎ２の電極を負極に用いた以外は、実施例Ｂ１と同様にして、二次電池を作製した。
【０１１０】
比較例Ｂ１
実施例Ｂ１において、実施例Ｎ１に替わって比較例Ｎ１の電極を負極に用いた以外は、実施例Ｂ１と同様にして、二次電池を作製した。
【０１１１】
［充放電試験評価］
上記の各蓄電デバイスを用い、電解液の分解でＳＥＩ層の生成し易くサイクル寿命が短くなりやすい条件の、１Ｃの一定の電流密度でセル電圧が４．４Ｖになるまで充電の後、１０分間の休止の後、１Ｃの一定の電流密度でセル電圧が２．５Ｖになるまで放電し１０分間の休止する、充放電を１００回繰り返し、蓄電デバイスとしての充放電の評価を行った。評価結果としては、１００回目の充放電量が大きかった順としては、実施例Ｂ８  ＞  実施例Ｂ９  ＞  実施例Ｂ１０  ＞  実施例Ｂ１１  ＞  実施例Ｂ１２  ＞  実施例Ｂ１  ＞  実施例Ｂ６  ＞  実施例Ｂ２  ＞  実施例Ｂ４  ＞  実施例Ｂ５  ＞  実施例Ｂ７  ＞  実施例Ｂ３  ＞    参考例Ｂ１  ＞  参考例Ｂ２  ＞  ＞  比較例Ｂ１、であった。上記評価結果から、充放電量、並びに充放電の繰り返し特性を総合的に考えると、本発明の電極構造体の電極、本発明の蓄電デバイスの性能が高いことが分かった。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
以上、説明してきたように、本発明によれば、高出力密度、高エネルギー密度の、繰り返し寿命も長い蓄電デバイス、該蓄電デバイスの負極用電極構造体、ならびに該負極用電極構造体に用いる活物質（負極材料）を提供することができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１０１，１０３  シリコンが主成分の粒子
１０２，１０４  リチウム複合金属酸化物
２００  集電体
２０１  活物質
２０２  剥片黒鉛
２０３  バインダー
２０４  ナノファイバー
２０５  電極層
２０６  電極構造体
３０１，３０２，３０３  金属箔
３０４  バインダー
３０５  カーボンファイバーミルド
３０６  カーボンミルドとバインダーの層
４０１，５０１，６０１，７０１  負極集電体
４０２，５０２，６０２，７０２  負極活物質層
４０３  負極
４０４，５０３，６０３，７０３  イオン伝導体
４０５，５０４，６０４，７０４  正極集電体
４０６，５０５，６０５，７０５  正極活物質層
４０７  正極
４０８，６０８  電槽（ハウジング、外装）
４０９，７０８  負極リード
４１０，５０６，６０６，７０６  負極端子
４１１，７０９  正極リード
４１２，５０７，６０７，７０７  正極端子
５０８，７１３  ガスケット
７１０  安全弁
７１１，７１２  絶縁板
【図１】
0006256855.tif 000002
【図２】
0006256855.tif 000003
【図３】
0006256855.tif 000004
【図４】
0006256855.tif 000005
【図５】
0006256855.tif 000006
【図６】
0006256855.tif 000007
【図７】
0006256855.tif 000008