(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された遊技媒体を機内に誘導するか返却するかを選別可能な選別機構を有し、返却操作に基づいて前記選別機構の内部に滞留する遊技媒体を返却可能な遊技機において、
前記選別機構は、
前記遊技媒体を流下させる流路と、
前記流路を流下する遊技媒体を検出可能な検出手段と、
前記流路及び前記検出手段の少なくとも一部を含む所定領域を覆うとともに、前記返却操作に基づいて、前記遊技媒体を誘導可能な第一状態から前記遊技媒体を返却可能な第二状態に変位するカバー部材と、を備え、
前記カバー部材は、前記第一状態と前記第二状態のいずれの状態においても、前記遊技媒体が前記検出手段によって検出されずに前記所定領域を流下することが困難又は不可能となるように前記所定領域を覆う
ことを特徴とする遊技機。
【請求項２】
前記検出手段は、流路面から突出させた櫛歯状の可動部材を有し、当該可動部材の変位に基づいて前記所定領域を流下する遊技媒体を検出する第一センサを備えるとともに、
前記カバー部材は、前記可動部材が当接可能な位置に前記櫛歯に対応した形状が施された面を備え、
前記第一状態において、前記可動部材の櫛歯の一部又は全部と、カバー部材の面の一部又は全部とが、前記所定領域における前記流路を塞ぐ態様で係合する
ことを特徴とする請求項１に記載の遊技機。
【請求項３】
前記選別機構は、
前記返却操作に基づき前記カバー部材を回動させ、当該回動により形成される隙間から当該選別機構の内部に滞留した遊技媒体を返却可能とする回動軸を備え、
前記回動軸を、当該回動軸の軸線が、前記所定領域と近接し、又は、重なる位置に設けた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機。
【請求項４】
前記検出手段は、前記流路の幅とほぼ同じ幅の踏み板状の可動部材を有し、当該可動部材の変位に基づき前記流路を流下する遊技媒体を検出する第二センサを備える
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の遊技機。
【請求項５】
前記検出手段は、前記第二センサが前記遊技媒体を検出している期間のうちの少なくとも一部の期間において当該遊技媒体を検出する第三センサを備え、
前記第三センサが前記遊技媒体を検出している間は、前記第二センサが当該遊技媒体を検出しており、
前記遊技機の制御部は、少なくとも、前記遊技媒体を検出したことを示す検知信号を前記第二センサと前記第三センサの両方から受信したことに基づいて、当該遊技媒体を検出したものと判定する
ことを特徴とする請求項４に記載の遊技機。
【請求項６】
前記検出手段は、前記流路を流下する遊技媒体を検出するとともに、当該遊技媒体が逆流するのを防止可能な機構を有する第四センサを備え、
前記制御部は、前記第二センサと前記第三センサと前記第四センサからそれぞれ出力される検知信号に基づいて、前記遊技媒体の検出を判定する
ことを特徴とする請求項５に記載の遊技機。
【請求項７】
前記制御部は、前記検知信号に基づいて、前記第二センサと前記第三センサと前記第四センサのそれぞれがＯＮ又はＯＦＦのいずれの状態であるかを判断し、
時系列順に、前記第二センサがＯＮとなり、前記第三センサがＯＮとなり、前記第四センサがＯＮとなり、前記第三センサがＯＦＦとなり、前記第四センサがＯＦＦとなり、前記第二センサがＯＦＦとなるように、前記第二センサと前記第三センサと前記第四センサが前記選別機構に配置された
ことを特徴とする請求項６に記載の遊技機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機に関する。
【背景技術】
【０００２】
遊技用のメダルを用いて遊技を行う遊技機としてスロットマシンが知られている。
スロットマシンにおいては、メダル投入口に投入されたメダルを流下させるメダル流路を有し、正規の大きさのメダルを遊技機の内部に誘導するメダルセレクタを備えている。
この種のメダルセレクタには、メダル投入口から投入されたメダルを検知するセンサ等の検出手段が設けられており、メダルを検知する他、不正行為に用いられる不正器具を検出することができ、また、メダル流路に滞留したメダルを返却できる機構を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２６８８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の遊技機については、改良の余地があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の遊技機は、投入された遊技媒体を機内に誘導するか返却するかを選別可能な選別機構を有し、返却操作に基づいて前記選別機構の内部に滞留する遊技媒体を返却可能な遊技機において、選別機構は、遊技媒体を流下させる流路と、流路を流下する遊技媒体を検出可能な検出手段と、流路及び検出手段の少なくとも一部を含む所定領域を覆うとともに、返却操作に基づいて、遊技媒体を誘導可能な第一状態から遊技媒体を返却可能な第二状態に変位するカバー部材と、を備え、カバー部材は、第一状態と第二状態のいずれの状態においても、遊技媒体が検出手段によって検出されずに所定領域を流下することが困難又は不可能となるように所定領域を覆う構成としてある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明のスロットマシンの構成を示す正面図である。
【図２】スロットマシンの内部構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るメダルセレクタの全体斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係るメダルセレクタを示す分解斜視図であり、（ｉ）はカバー部材、（ii）はベース部材のそれぞれ内部構成を示す図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係るメダルセレクタの正面図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係るメダルセレクタのベース部材を示す図であって、（ｉ）は正面図、（ii）は背面図である。
【図７】図６（ii）のＹ−Ｙ断面図であって、（ｉ）は返却操作が行われていない状態を示す図、（ii）は返却操作が行われた状態を示す図である。
【図８】カバー部材が開かれることによってメダルが返却される様子を示す図である。
【図９】投入口側検知センサの構成を示す図であって、（ｉ）は正面図、（ii）は（ｉ）のＺ−Ｚ断面図である。
【図１０】カバー部材が開かれていない状態における図５のＸ−Ｘ断面図であって、メダル流路にメダルが無い状態を示す図である。
【図１１】カバー部材が開かれていない状態における図５のＸ−Ｘ断面図であって、メダルが投入口側検知センサの踏み板部に接触した状態を示す図である。
【図１２】カバー部材が開かれていない状態における図５のＸ−Ｘ断面図であって、メダルにより投入口側検知センサの踏み板部が押圧され変位した状態を示す図である。
【図１３】カバー部材が開かれていない状態における不正器具の検出を示す図である。
【図１４】カバー部材が開かれた状態における図５のＸ−Ｘ断面図である。
【図１５】カバー部材の位置ごとの変位を説明するための図である。
【図１６】カバー部材が開かれている状態における不正器具の検出を示す図である。
【図１７】本発明の第二実施形態に係るメダルセレクタのベース部材を示す図であって、（ｉ）は正面図、（ii）は背面図である。
【図１８】監視センサの構成を示す図であって、（ｉ）は正面図、（ii）は（ｉ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図１９】図１７（ｉ）のＡ−Ａ断面図であって、メダル流路にメダルが無い状態を示す図である。
【図２０】図１７（ｉ）のＡ−Ａ断面図であって、メダルが監視センサの踏み板部に接触した状態を示す図である。
【図２１】図１７（ｉ）のＡ−Ａ断面図であって、メダルにより監視センサの踏み板部が押圧され変位した状態を示す図である。
【図２２】本実施形態に係るメダルセレクタのベース部材の正面図であって、監視センサ、投入検知センサ、出口センサがＯＮ又はＯＦＦの状態となるときのメダルの位置を示す図である。
【図２３】図１７（ｉ）のＢ−Ｂ断面図であって、メダル流路にメダルが無い状態を示す図である。
【図２４】図１７（ｉ）のＢ−Ｂ断面図であって、メダルの押圧により監視センサの踏み板部が押圧された状態を示す図である。
【図２５】図１７（ｉ）のＢ−Ｂ断面図であって、メダルの押圧により出口センサの被接触部が出口センサ用凹部に収納された状態を示す図である。
【図２６】図１７（ｉ）のＢ−Ｂ断面図であって、逆流してきたメダルが出口センサに当接している状態を示す図である。
【図２７】本実施形態に係るメダルセレクタのベース部材の正面図であって、不正器具に設けられる円板状の部材が投入検知センサの近傍に位置した状態を示す図である。
【図２８】監視センサ、投入検知センサ、出口センサからそれぞれ出力された検知信号Ｐ１〜Ｐ３の波形を示す波形図とメダル検知パターンとを示す図である。
【図２９】本発明の第三実施形態に係るメダルセレクタの分解斜視図であり、（ｉ）はカバー部材の正面、（ii）はベース部材の内部を示す図である。
【図３０】本実施形態に係るメダルセレクタの全体斜視図である。
【図３１】本実施形態に係るメダルセレクタの正面図である。
【図３２】カバー部材が開かれていない状態におけるメダルセレクタの要部断面図であって、（ｉ）は図３１のＡ−Ａ断面図、（ii）は図３１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３３】カバー部材が開かれた第一の状態におけるメダルセレクタの全体斜視図である。
【図３４】第一の状態におけるメダルセレクタの要部断面図であって、（ｉ）は図３１のＡ−Ａ断面図、（ii）は図３１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３５】第一の状態からさらにカバー部材が開かれた第二の状態におけるメダルセレクタの全体斜視図である。
【図３６】第二の状態におけるメダルセレクタの要部断面図であって、（ｉ）は図３１のＡ−Ａ断面図、（ii）は図３１のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明に係る遊技機の好ましい実施形態について、各図を参照して説明する。
なお、遊技機には、スロットマシン、雀球、アレンジボールなど様々な機類があるが、以下、本発明をスロットマシンに適用した場合について説明する。
【０００８】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態のスロットマシン１は、複数のリールを回転させることで遊技媒体であるメダルを獲得できる回胴式遊技機として構成されており、スロットマシンの正面に設けられたメダル投入口２に投入されたメダルＭが、メダル投入口２の直下であって前扉１ａの裏側に設けられたメダルセレクタ１０を介してスロットマシン１の内部（機内）に誘導されるようになっている。
【０００９】
図１、図２に示すように、本実施形態のスロットマシン１は、メダル投入口２から実際に投入されるメダルの数（例えば、３枚）、又は内部的に記憶されたクレジットメダルからベットボタン２ａの操作によって信号形式で投入されるメダルの数（例えば、３枚）に応じてゲーム開始可能な状態となり、この状態でスタートレバー３が操作（始動操作）されると、複数のリール４１（４１ａ〜４１ｃ）が回転を開始するとともに、それぞれのリール４１ａ〜４１ｃに対応する停止ボタン５（５ａ〜５ｃ）が押圧操作されると、スタートレバー３の操作タイミングで行われる抽選処理の抽選結果に応じた図柄の組合せで停止するように各リール４１ａ〜４１ｃが停止制御され、停止した図柄の組合せに基づいて入賞の有無が判定され、判定結果に応じてメダル払出装置６からメダルＭが払い出される、という通常のスロットマシン遊技を実現可能な構成を備えている。
【００１０】
このようなスロットマシン遊技を実現可能なスロットマシン１においては、メダルセレクタ１０が、メダル投入口２から投入されたメダルＭをスロットマシン１の内部に誘導するか返却するかを選別することができる機構（本発明の選別機構）を有し、所定の返却操作に基づいてメダルセレクタ１０の内部に滞留するメダルＭを返却できるようになっている。
以下、このような構造を有する本実施形態のメダルセレクタ１０について、図３〜図１６を参照して説明する。
【００１１】
メダルセレクタ１０は、図３〜図６等に示すように、ベース部材１０ａとカバー部材１０ｂとを重ねた態様で構成される。
【００１２】
ベース部材１０ａは、矩形状の部材であり、メダル投入口２（メダル入口１９）から投入されたメダルＭを起立状態で転動しながら流下させるメダル流路（流路）１１を設ける。
メダル流路１１は、メダル入口１９から真下の方向（鉛直方向）に延設された上流部１１１と、上流部１１１の下流側から斜め下方向に向かいメダル出口１８に至るまで延設された下流部１１２とからなる。
ベース部材１０ａは、正規の大きさのメダルＭを支持することでメダル出口１８及びメダル出口１８に接続されたメダル誘導通路２０を通じてスロットマシン１の内部に誘導する一方、正規の大きさより小さい外径のメダルをメダル流路１１から離脱させてメダル払出口６ａに誘導するとともに、スタートレバー３の操作によって出力されるスタート信号に基づき、メダルセレクタ１０の裏側に設けられたソレノイド１２がオフすることで、メダル流路１１からメダルＭを排除し、当該メダルＭをメダル払出口６ａに誘導するブロッカー１３を備える。
【００１３】
カバー部材１０ｂは、ベース部材１０ａの形状に対応した矩形状の部材であり、ベース部材１０ａの正面側に重ねられる。
カバー部材１０ｂは、ベース部材１０ａのメダル流路１１及び後述するセンサのうちのいずれかを含む所定領域（以下、投入口側領域ｔｒという。）を覆う。
本実施形態において、投入口側領域ｔｒは、後記投入口側検知センサ１４が設けられたメダル流路１１の上流部１１１の領域を示す。
【００１４】
カバー部材１０ｂの内側の面（ベース部材１０ａと対向する面）のうちメダル流路１１の上流部１１１を覆う面（以下、カバー部材上部内面１０ｂ２という。）には、メダル流路１１の流路面からせり出した投入口側検知センサ１４の可動部材１４１と係合可能な形状が施されている（図４等参照）。
具体的には、この可動部材１４１の端部１４１ｃには櫛歯状の凹凸が施されており、カバー部材上部内面１０ｂ２のうち可動部材１４１の端部１４１ｃが当接可能な位置には、当該端部１４１ｃの凸部１４１ｅを収容可能な凹部１０９が施されている（図４，図９等参照）。
また、カバー部材１０ｂは、メダル流路１１の下流部１１２に対向する領域に開口１１０を形成しており、この開口１１０からメダルＭを離脱・排除できるようにしている。
【００１５】
ベース部材１０ａの上部（図３，図４（ii）において右上部）には軸部材（回動軸）１０１が設けられており、カバー部材１０ｂは、当該カバー部材１０ｂに設けられた軸支部１０２が、この軸部材１０１を軸支することで、軸部材１０１の中心軸ＳＬを中心に回動できるようにしている。
また、軸部材１０１は、その中心軸ＳＬの軸線が、投入口側領域ｔｒと近接するか、又は、重なる位置になるように設けている。
本実施形態の場合、軸部材１０１は、上部左側に位置する投入口側領域ｔｒに対称の位置である上部右側で、かつ、中心軸ＳＬが水平方向を向くように設けている。つまり、中心軸ＳＬの軸線が投入口側領域ｔｒ（具体的には、メダル入口１９の下方で、投入口側検知センサ１４の設置箇所のやや上部の領域）と重なるようにしている（図４，図６（ｉ）参照）。
これにより、カバー部材１０ｂは、中心軸ＳＬを中心に回動し水平方向に開閉できるようになっている。
【００１６】
また、軸部材１０１には、ねじりばね等の付勢手段１０３を設けており、メダルＭの返却操作が行われていないときには、ベース部材１０ａの下側に位置するベース部材下部内面１０ａ１と、カバー部材１０ｂの下側に位置するカバー部材下部内面１０ｂ１とが隙間無く重なり合った態様が維持される状態にしている。
【００１７】
次に、メダルＭの返却動作について図６，図７を参照して説明する。
図７（ｉ）は、返却操作が行われていない状態（メダルＭをスロットマシンの１内部に誘導可能な第一状態。以下、適宜、通常時の状態という。）のメダルセレクタ１０を示す図であり、図７（ii）は、返却操作が行われた状態（メダルＭの返却が可能な第二状態。以下、適宜、返却時の状態という。）のメダルセレクタ１０を示す図である。
【００１８】
図６（ii）及び図７に示すように、ベース部材１０ａの背面側には、外部の返却ボタンによる押圧操作に応じて動作する押動部材１０４を設けている。
押動部材１０４は、図７（ｉ），（ii）に示すように、断面がクの字状からなり、長辺に相当するイジェクトボタン１０４ａと、短辺に相当する押動片１０４ｂと、ベース部材１０ａの軸部材１０４ｄにより軸支される軸支部１０４ｃと、を備える。
このうち、イジェクトボタン１０４ａと軸支部１０４ｃは、ベース部材１０ａの背面側に配置され、押動片１０４ｂは、カバー部材１０ｂの背面の押し板部１０５を押圧可能な位置に配置される。
通常時の状態において、ベース部材下部内面１０ａ１とカバー部材下部内面１０ｂ１とは、軸部材１０１に設けた付勢手段１０３の付勢力により、隙間なく合わさった状態で維持されている（図７（ｉ）参照）。
【００１９】
この状態で、返却ボタンの押圧操作が行われると、その押圧力によりイジェクトボタン１０４ａが押され、押動部材１０４が軸部材１０４ｄの中心軸を中心に回動し、押動片１０４ｂの端部が押し板部１０５を正面側に押し出す。
これにより、カバー部材１０ｂの下部が前方に開き、ベース部材下部内面１０ａ１とカバー部材下部内面１０ｂ１との間に空間Ｇが形成され、この空間Ｇからメダルセレクタ１０の内部に滞留するメダルＭを落下させることが可能となる（図７（ii），図８参照）。
すなわち、上述した返却操作に基づいて、メダルＭをスロットマシン１の内部に誘導可能な第一状態からメダルＭを返却可能な第二状態に変位させることができる。
なお、本実施形態のメダルセレクタ１０は、返却ボタンを押し進めるとイジェクトボタン１０４ａの端部がベース部材１０ａの背面に当接し、それ以上は押し進めることができないようにしている。これにより、カバー部材１０ｂを必要以上に大きく開くことができないようにしている。
【００２０】
次に、メダルＭの検出について説明する。
本実施形態のメダルセレクタ１０は、図４（ii）等に示すように、メダル流路１１の上流部１１１に投入口側検知センサ１４を設けるとともに、メダル流路１１の下流部１１２に投入検知センサ１５を設けている。
これらのセンサは、メダル流路１１の対応する領域を流下するメダルＭを検知すると、検知したことを示す検知信号を出力して主制御部７へ送る。
【００２１】
主制御部７は、メインＣＰＵ、メインＲＯＭ、メインＲＡＭなどが一体化された制御用チップの搭載された主基板、これを収容する基板ケース等から構成され、メダルセレクタ１０に設けられた検出手段である各センサから出力された検知信号や、スタートレバー３、停止ボタン５などの各操作手段から出力された信号等を受信し、これらの信号に基づいて、筐体１ｂの内部に設けられたドラムユニット４やメダル払出装置６などの各装置を制御することで、スロットマシン遊技を進行させることができるようになっている。
また、主制御部７は、各センサから出力された検知信号を入力し、これら検知信号に基づいて、正規のメダルＭを検出するとともに、不正行為等の異常の発生についても検出できるようにしている。
以下、投入口側検知センサ１４及び投入検知センサ１５についてそれぞれ説明する。
【００２２】
［投入口側検知センサ］
投入口側検知センサ１４は、メダル流路１１の流路面（後記壁面部表面１１ｂ）から突出させた櫛歯状の可動部材１４１を有し、本発明の第一センサとして機能する（図４（ii），図６（ｉ），図９，図１０等参照）。
投入口側検知センサ１４は、メダル投入口２から投入されたメダルＭを検知するためのセンサであり、メダル投入口２の直下のメダル流路１１の上流部１１１に設けられている。
投入口側検知センサ１４は、メダル流路１１の上流部１１１を流下するメダルＭが接触しこのメダルＭによる押圧を受けて変位する踏み板状の踏み板部１４１ａと、ベース部材１０ａによって軸支される軸支部１４１ｂと、踏み板部１４１ａの変位に伴って変位する変位部材１４２と、この変位部材１４２が変位したことを検知すると検知信号を出力して主制御部７へ送る変位検知センサ１４３によって構成される（図９（ｉ），（ii）参照）。
【００２３】
投入口側検知センサ１４を含む各センサが設けられるメダル流路１１に関し、メダルＭの表面に対向する部分を壁面部１１ａと称し、また、壁面部１１ａのうち、メダルＭの表面に対向する面を壁面部表面１１ｂと称すると（図６（ｉ）等参照）、踏み板部１４１ａは、壁面部表面１１ｂから斜め方向にせり出す態様で、かつ、対向するカバー部材上部内面１０ｂ２に向かう態様で設けられる（図１０等参照）。
また、軸支部１４１ｂと変位部材１４２は、ベース部材１０ａの背面側に設けられる（図１０等参照）。
【００２４】
踏み板部１４１ａは、壁面部表面１１ｂからせり出す態様において、流路方向に沿った辺の長さが、カバー部材上部内面１０ｂ２に到達するのに十分な長さを有している。これにより、通常時の状態において、踏み板部１４１ａの端部がカバー部材上部内面１０ｂ２に当接可能な状態としている。
また、踏み板部１４１ａの端部１４１ｃには櫛歯状の凹凸を施している。
このようにすることで、可動部材１４１の端部１４１ｃの一部又は全部と、カバー部材上部内面１０ｂ２の一部又は全部とが、メダル流路１１の上流部１１１を塞ぐ態様で係合するようにしている。
具体的には、図１０に示すように、踏み板部１４１ａの端部１４１ｃの凸部１４１ｅと、カバー部材上部内面１０ｂ２の凹部１０９とが係合し、可動部材１４１の一部がカバー部材上部内面１０ｂ２の内部に入り込むようにしている。
【００２５】
なお、本実施形態の投入口側検知センサ１４は、櫛歯状に限らず、例えば、端部が局所的に突出した態様であってもよい。
また、上記の態様とは異なり、例えば、カバー部材上部内面１０ｂ２から突起した凸部を設け、対応する投入口側検知センサ１４の可動部材１４１にその突起と係合可能な凹部を設けるようにしてもよい。
すなわち、投入口側検知センサ１４の可動部材１４１とカバー部材１０ｂが相互に係合可能な凹凸などの形状であって、ベース部材１０ａにカバー部材１０ｂを重ねたときに、一方の部材の一部が他方の部材の内部に入り込むことで、メダル流路１１を塞ぐ構成であればどのような態様であってもよい。
【００２６】
このような態様の投入口側検知センサ１４によるメダル検知について図１０〜図１２を参照しながら説明する。
踏み板部１４１ａが壁面部表面１１ｂから斜め方向にせり出す態様において、メダル入口１９に投入されたメダルＭは、メダル流路１１の上流部１１１を流下する過程で、可動部材１４１の踏み板部１４１ａに接触する（図１１参照）。
その後、メダルＭは、踏み板部１４１ａをその自重により押圧しながらメダル流路１１を流下する。メダルＭの流下に伴い、踏み板部１４１ａは、メダルＭからの押圧を受けて変位し、可動部材１４１は、その変位に伴って軸部材１４０の中心軸を中心として回動し、この可動部材１４１の回動に伴って変位部材１４２が回動して変位する（図１２参照）。
変位部材１４２の変位を検知した変位検知センサ１４３は、メダルＭを検知したことを示す検知信号（ＯＮを示す検知信号）を出力する。
踏み板部１４１ａは、メダルＭが通過して、メダルＭからの押圧を受けなくなると、可動部材１４１の全体が付勢手段１４１ｄによる付勢により軸部材１４０の中心軸を中心として回動し、踏み板部１４１ａは壁面部表面１１ｂからせり出した状態に復帰する（図１０参照）。変位検知センサ１４３は、このとき、検知信号の出力を停止する。
【００２７】
なお、変位検知センサ１４３には、例えば、フォトセンサなど、可動部材１４１の変位部材１４２の変位を検知可能なセンサやスイッチ等を用いることができる。
また、メダルＭが接触していない状態において、踏み板部１４１ａがメダル流路１１の壁面部１１ａの壁面部表面１１ｂから斜め前方へ向かってせり出した状態を維持するように、軸支部１４１ｂには、付勢手段１４１ｄが設けられている。この付勢手段１４１ｄには、例えば、ねじりばねなどを用いることができる。
【００２８】
主制御部７は、変位検知センサ１４３からＯＮの検知信号を受信すると、メダルＭがメダル流路１１の上流部１１１を流下したと判断することができる。
ここで、投入口側検知センサ１４がメダルＭを検知する時間は、短い時間である。これは、メダル投入口２に投入されたメダルＭが、メダル入口１９から真下に延設されるメダル流路１１の上流部１１１を降下していくためである。
そこで、投入口側検知センサ１４がメダルＭを検知する時間よりも若干長い時間を閾値として設定しておき、投入口側検知センサ１４から送られてきた検知信号のＯＮ時間（投入口側検知センサ１４から送られてきた検知信号がＯＦＦからＯＮに遷移したタイミングと、その後に投入検知センサ１５から送られてきた検知信号がＯＦＦからＯＮに遷移したタイミングとの時間間隔）と閾値とを比較する。そして、ＯＮ時間が閾値よりも短いときには、主制御部７は、メダルＭを検出したと判定できる。
【００２９】
次に、このような投入口側検知センサ１４による不正器具の検知について説明する。
不正器具には様々な形態のものがあるが、例えば、薄板状や針金状のものがあり、先端にＬＥＤが取り付けられたものがある。このような不正器具をメダル投入口２から挿入し、投入検知センサ１５の付近に配置してＬＥＤを点滅させることで、投入検知センサ１５がそのＬＥＤの点滅に応じた検知信号を出力し、主制御部７が、その検知信号に基づいてメダルＭを検出したものと誤判断する。そして、当該不正器具は、ＬＥＤの点灯と消灯を繰り返すことで不正にクレジットの枚数を引き上げるという不正行為を実行する。
このような不正行為は、通常、不正器具をメダル入口１９やメダル流路１１を通過させて行われるため、本来、投入検知センサ１５よりも上流側に位置するメダル流路１１に可動部材をせり出し、その可動部材の変位に基づいてメダルを検知するセンサ（本実施形態の投入口側検知センサ１４に相当）等によって不正器具を検知することができる。
【００３０】
ところが、このようなセンサにおいては、可動部材とこの可動部材と対向するカバー部材の内面との間に隙間が生じる場合があり、この場合、その隙間から不正器具の通過を許すことになる。
つまり、この場合、可動部材を変位させずに不正器具の通過を可能とするため、センサによって不正器具が検出できない事態が生ずる。
また、ベース部材とカバー部材とを重ねた態様からなるメダルセレクタであって、所定の返却操作によって、カバー部材を回動させて開くことによって、メダルの返却を可能とする機構を有するものについては、上記隙間がさらに広がることになる。
例えば、ベース部材の左上部にメダル流路を有し、右上部に中心軸が斜め方向や鉛直方向を向いた軸部材を設けたメダルセレクタについては、中心軸の軸線がメダル入口から遠くなるため、仮に少しの可動角度でカバー部材を開いたとしても、メダル入口やメダル入口の近くのメダル流路において、前記可動部材とカバー部材の内面との間に比較的大きな空間が形成される（例えば、特許文献１参照）。
このようなメダルセレクタにあっては、返却操作を行いつつ、不正器具を可動部材に接触せずに投入検知センサまで到達する不正行為を許し、不正にメダルＭがカウントされる事態が生じてしまう。
【００３１】
これに対し、本実施形態に係るメダルセレクタ１０は、以下に示すように、通常時又は返却時のいずれの状態においても不正器具を確実に検出できるようにしている。
【００３２】
まず、通常時の状態における不正器具の検出について説明する。
既述の通り、本実施形態に係る投入口側検知センサ１４は、可動部材１４１（踏み板部１４１ａ）が、壁面部表面１１ｂから斜め方向にせり出し、通常時の状態において、可動部材１４１の端部１４１ｃがカバー部材上部内面１０ｂ２の凹部１０９に係合して内部に入り込むようにしている（図１０参照）。
すなわち、可動部材１４１によってメダル流路１１を隙間なく塞ぐようにしている。
【００３３】
このため、例えば、図１３に示すように、薄板状の不正器具がメダル投入口２から挿入された場合には、不正器具が踏み板部１４１ａに必ず接触することになる。
そして、不正器具の挿入を進めると、可動部材１４１が押圧されて変位し、この変位に伴う変位部材１４２の変位を変位検知センサ１４３が検知する（図１３参照）。
変位検知センサ１４３は、変位部材１４２の変位にもとづいてＯＮを示す検知信号を主制御部７へ送り、主制御部７は、このＯＮを示す検知信号にもとづいて、異常が発生したことを検出できる。
例えば、既述したメダルＭの検知において、メダルＭが投入口側検知センサ１４を通過する時間より若干長い時間を閾値として設定した場合には、投入口側検知センサ１４から送られた検知信号のＯＮ時間が、閾値よりも長いときには、不正行為等の異常が発生したものと判定することができる。
【００３４】
また、例えば、不正行為によって、不正器具が投入口側検知センサ１４を通過してから投入検知センサ１５に到達するまでに要する時間を含め不正行為に要する想定時間を閾値として設定し、投入口側検知センサ１４から送られた検知信号のＯＮ時間がこの閾値よりも長いときには、不正行為等の異常が発生したものと判定することができる。
【００３５】
このような判定を可能とする理由は、次の通りである。
既述したように、投入口側検知センサ１４は、メダル流路１１の流路面からせり出した可動部材１４１の端部１４１ｃが、対向するカバー部材上部内面１０ｂ２に入り込む態様を通常の状態としている。
すなわち、通常時において、投入口側領域ｔｒのメダル流路１１においては、可動部材１４１が変位することなく、不正器具の通過ができないようにしている。
このため、不正器具を投入口側領域ｔｒのメダル流路１１を通過させ、投入検知センサ１５の付近まで送り出す必要があり、その間、投入口側検知センサ１４からはＯＮの検知信号が出力され続ける。
さらに、不正器具を投入検知センサ１５の付近の所定位置に配置した後においても、クレジットの枚数を不正に引き上げるため所定の時間滞在することになり、その間中、投入口側検知センサ１４は、不正器具を検知し続けることになる。
そこで、メダル投入口２から挿入された不正器具が、投入口側検知センサ１４を通過してから投入検知センサ１５に到達するまでに要する到達時間や、この到達時間に不正器具の滞在時間を加えた時間を閾値として設定しておき、投入口側検知センサ１４から送られてきた検知信号のＯＮ時間と閾値とを比較する。そして、ＯＮ時間が閾値よりも長いときには、主制御部７は、投入口側検知センサ１４が検知したものが正規のメダルＭ以外のものであり、メダルセレクタ１０にて異常が発生したと判定できる。
【００３６】
次に、返却時の状態における不正器具の検出について説明する。
図１４は、カバー部材が開かれた状態における図５のＸ−Ｘ断面図である。
具体的には、返却ボタンが押圧操作されたことによって、カバー部材１０ｂが、軸部材１０１の中心軸ＳＬを中心に回動し、この回動によりカバー部材１０ｂとベース部材１０ａとの間にメダルＭを落下させるための空間Ｇが形成された状態、及び、その状態における投入口側検知センサ１４とカバー部材上部内面１０ｂ２の位置関係を示す。
返却操作が行われた場合、カバー部材１０ｂの回動に伴って、投入口側検知センサ１４の可動部材１４１（踏み板部１４１ａ）の端部１４１ｃと、カバー部材上部内面１０ｂ２との相対的な位置関係も変位する。
【００３７】
ところが、本実施形態のメダルセレクタ１０では、可動部材１４１の端部１４１ｃとカバー部材上部内面１０ｂ２の凹部１０９との係合が解かれるものの、可動部材１４１の端部１４１ｃが、依然、カバー部材上部内面１０ｂ２に近接する位置に止まるようにしている（図１０，図１４参照）。
つまり、カバー部材１０ｂのうち、投入口側検知センサ１４を覆うカバー部材上部内面１０ｂ２の変位量については、空間Ｇを形成するカバー部材下部内面１０ｂ１の変位量より少なくなるようにしている（図１０，図１４参照）。
このような、カバー部材１０ｂの位置ごとの変位量の相違について、図１５を参照しながら説明する。
【００３８】
図１５は、カバー部材の位置ごとの変位を模式的に示す図である。
ここでは、通常時の状態におけるカバー部材上部内面１０ｂ２とカバー部材下部内面１０ｂ１に沿う線を長破線で示す。
返却時の状態におけるカバー部材上部内面１０ｂ２とカバー部材下部内面１０ｂ１に沿う線を実線で示す。
ベース部材１０ａに関し、カバー部材上部内面１０ｂ２に対向する壁面部表面１１ｂと、カバー部材下部内面１０ｂ１に対向するベース部材下部内面１０ａ１を二点鎖線で示す。
なお、図１０及び図１４に示すように、壁面部表面１１ｂ及びカバー部材上部内面１０ｂ２に沿う線は、やや湾曲しているが、説明の便宜上、近似する直線で示す。
【００３９】
図１５に示すように、返却操作によって、カバー部材１０ｂの下部に位置するカバー部材下部内面１０ｂ１は、通常時の状態（破線部）から返却時の状態（実線部）に遷移することで移動する。
この場合のカバー部材下部内面１０ｂ１の下端部の移動距離ｄ１は、メダルセレクタ１０の内部に起立状態で滞留するメダルＭを落下させる空間Ｇを形成するのに必要な距離であることから、少なくともメダルＭの厚み以上の距離を必要とする。例えば、移動距離ｄ１は、メダルＭの厚みが１．６〜１．７ｍｍである場合、約２〜３ｍｍ程度に設定することができる。
これにより、移動距離ｄ１の移動に必要な回動角θが決定する。例えば、移動距離ｄ１を、中心軸ＳＬを中心とする半径ｒ１の円周の一部をなす円弧として回動角θを求めることができる。
【００４０】
ところで、中心角θの円弧の長さは、半径の長さに比例し、半径が小さいほど短く、半径が長いほど長くなる定理があり、本実施形態のメダルセレクタ１０は、この定理を適用した構成としている。
例えば、中心軸ＳＬからカバー部材上部内面１０ｂ２までの距離を半径ｒ２とした場合、ｒ２はｒ１に比べて非常に小さい（例えば、ｒ１は７０ｍｍに対しｒ２は２０ｍｍ）ことから、カバー部材上部内面１０ｂ２の移動距離ｄ２は、カバー部材下部内面１０ｂ１の移動距離ｄ１よりも非常に小さい値となる（図１５参照）。上記例によれば、ｄ２は、ｄ１の２／７の移動距離となる。
つまり、本実施形態のメダルセレクタ１０は、回動軸の軸線を、空間Ｇを形成するカバー部材下部内面１０ｂ１から遠く、かつ、投入口側検知センサ１４が設けられる投入口側領域からは近い位置に設けるようにしている。
【００４１】
このようにすることによって、中心軸ＳＬに近いカバー部材上部内面１０ｂ２については回動による変位を抑えつつ、中心軸ＳＬから遠いカバー部材下部内面１０ｂ１については相応の変位を生じさせることができる。
すなわち、返却操作があったときに、下部において、メダルＭを適切に落下させる空間Ｇを形成するとともに、上部において、可動部材１４１の端部１４１ｃが、カバー部材上部内面１０ｂ２に近接する位置にとどまるようにしている。
「近接する位置」とは、例えば、可動部材１４１の端部１４１ｃとカバー部材上部内面１０ｂ２との間隔が、少なくともメダルＭや想定される不正器具の厚み未満となる位置関係をいう。
これにより、返却時の状態においても、メダルＭや不正器具が可動部材１４１に接触せずに通過することができない位置関係を維持するようにしている。
また、中心軸ＳＬの軸線がメダル入口１９の下方に配置することによって、カバー部材１０ｂが開かれたときにメダル入口１９の空間が狭まるため、メダル投入口２から不正器具を挿入する行為を防ぐことができる（図１５参照）。
【００４２】
このような構成のメダルセレクタ１０において、例えば、図１６に示すように、返却操作が行われたうえで、薄板状の不正器具がメダル投入口２から挿入された場合であっても、不正器具が踏み板部１４１ａに必ず接触することになる。
そして、不正器具の挿入を進めると、可動部材１４１が押圧されて変位し、この変位に伴う変位部材１４２の変位を変位検知センサ１４３が検知する（図１６参照）。
変位検知センサ１４３は、変位部材１４２の変位にもとづいてＯＮを示す検知信号を主制御部７へ送り、主制御部７は、このＯＮを示す検知信号にもとづいて、異常が発生したことを検出できる。
【００４３】
［投入検知センサ］
投入検知センサ１５は、図４（ii）、図５、図６（ii）に示すように、メダル流路１１の下流部１１２においてブロッカー１３の下流側に設けられており、メダル流路１１を起立状態で転動しながら流下するメダルＭを検出する。
本実施形態の投入検知センサ１５は、上流側センサ１５ａと下流側センサ１５ｂの２つのセンサを備えている。
また、上流側センサ１５ａと下流側センサ１５ｂは、それぞれ独立してメダルＭを検知可能となっており、それぞれ出力元が識別可能な検知信号を主制御部７に出力する。
このため、主制御部７は、例えば、上流側センサ１５ａからの検知信号と、下流側センサ１５ｂからの検知信号を受信したときにメダルＭを検出するようにすることができる。
また、主制御部７は、それぞれの検知信号の受信の先後を判断し、上流側センサ１５ａからの検知信号を先に受信し、下流側センサ１５ｂからの検知信号をその後に受信したものと判断したときにメダルＭを検出するようにすることができる。
【００４４】
加えて、上流側センサ１５ａと下流側センサ１５ｂは、メダル流路１１を流下する一のメダルＭを上流側センサ１５ａが検知する検知時間と下流側センサ１５ｂが一のメダルＭを検知するときの検知時間が一部重複するように、それぞれが接近した位置に配置されている。
このため、上流側センサ１５ａ及び下流側センサ１５ｂが正規のメダルＭを検知することで主制御部７に対し出力される検知信号のＯＮ状態／ＯＦＦ状態の遷移の時系列順のパターンは、「上流側センサ１５ａがＯＦＦからＯＮへ遷移」→「下流側センサ１５ｂがＯＦＦからＯＮへ遷移」→「上流側センサ１５ａがＯＮからＯＦＦへ遷移」→「下流側センサ１５ｂがＯＮからＯＦＦに遷移」となる。
【００４５】
この場合、主制御部７は、投入検知センサ１５のＯＮ状態とＯＦＦ状態との遷移の時系列順を特定すると、この時系列順が、予め記憶しておいた前記パターン（メダル検出パターン）と一致するかどうかを比較する。
そして、特定した時系列順がメダル検出パターンと一致しているときは、メダルＭを検出したと判定する。
一方、特定した時系列順が、メダル検出パターンと相違しているときは、メダルＭを検出したと判定しない。
つまり、この場合、不正器具を検出したと判定することができる。
【００４６】
以上のように、本発明の第一実施形態に係るメダルセレクタ１０は、カバー部材１０ｂとベース部材１０ａとを重ねた態様で形成され、返却操作によってカバー部材１０ｂを回動して内部に滞留するメダルＭを返却できる機構を備える。
その上で、メダル流路１１の流路面にせり出した可動部材１４１からなる投入口側検知センサ１４を備え、カバー部材１０ｂの回動軸の軸線が、可動部材１４１が設けられた投入口側領域ｔｒと近接し、又は、重なる位置になるように軸部材１０１を設けるようにしている。
このようにすることで、返却操作が行われていない通常時の状態（第一状態）においても、返却操作が行われた返却時の状態（第二状態）においても、可動部材１４１の端部１４１ｃとカバー部材１０ｂの内面（カバー部材上部内面１０ｂ２）とが、メダルＭや不正器具が投入口側検知センサ１４によって検知されずに投入口側領域を通過することが困難又は不可能な位置関係となるようにしている。
【００４７】
具体的には、第一状態においては、可動部材１４１の一部がカバー部材１０ｂの内部に入り込んでメダル流路１１を塞ぐようにしている。このため、可動部材１４１の端部１４１ｃの形状を櫛歯状に凹凸を施すとともに、カバー部材上部内面１０ｂ２には、可動部材１４１の端部１４１ｃに対応した位置に凹凸を施し、可動部材１４１の端部１４１ｃとカバー部材上部内面１０ｂ２とが互いに係合できるようにしている。
また、第二状態においても、可動部材１４１の端部１４１ｃとカバー部材上部内面１０ｂ２との間隔が、メダルＭや不正器具の厚み以上に開かないようにしている。
したがって、第一状態又は第二状態のいずれの状態においても、メダル投入口２から投入されたメダルＭや、メダル投入口２から挿入された不正器具を確実に検出することができる。
【００４８】
なお、本実施形態において、軸部材１０１は、中心軸ＳＬの軸線が投入口側検知センサ１４の設置箇所のやや上部の領域と重なるように設けているが（図４，図６（ｉ）参照）、中心軸ＳＬの軸線を投入口側検知センサ１４の下流端部と一致するように配置することが好ましく、メダル流路１１の流路面からせり出した可動部材１４１の端部１４１ｃ（凸部１４１ｅ）と一致するように配置することが、より好ましい。
このようにすると、返却操作によりカバー部材１０ｂを回動したとしても、可動部材１４１とカバー部材１０ｂとの間の相対的な位置関係はほとんど変位せず、可動部材１４１の一部がカバー部材上部内面１０ｂ２の内部に入り込んだ状態を維持することができる。
このため、返却操作が行われた第二状態においても、より確実に不正器具を検出することが可能となる。
また、メダル入口１９の空間をより狭めることができるため、メダル投入口２から不正器具を挿入する行為に対する防止効果をさらに高めることができる。
【００４９】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係るメダルセレクタを備える遊技機について図１７〜図２８を参照して説明する。
図１７（ｉ），（ii）に示すように、本実施形態に係るメダルセレクタ１０のベース部材１０ａには、第一実施形態と同様の構成・態様の軸部材１０１を設け、図示しないカバー部材１０ｂが、この軸部材１０１の中心軸ＳＬを中心に回動可能としている。また、第一実施形態と同様の構成・態様の投入口側検知センサ１４を設けている。
この他、投入検知センサ１５、ソレノイド１２、ブロッカー１３を設けている。
ただし、本実施形態のメダルセレクタ１０は、これらの構成に加え、監視センサ１６及び出口センサ１７を備える点で相違する。
【００５０】
なお、第一実施形態に係る本実施形態の投入検知センサ１５は、上流側センサ１５ａと下流側センサ１５ｂを備え、これらの設置領域を流下するメダルＭを検知するのに対し、本実施形態に係る投入検知センサ１５は発光部と受光部がメダル流路１１の流路面を挟むようにして設けられ（図示せず）、発光部と受光部の間を通過するメダルを検知し、この点において構成が相違する。
また、第一実施形態に係るブロッカー１３は、メダルＭを上方から支持するのに対し、本実施形態に係るブロッカー１３は、メダル流路１１の下流部１１２に流下するメダルＭを下方から支持し、この点において構成が相違する。
また、第一実施形態のソレノイド１２と本実施形態のソレノイド１２とは、上述のブロッカー１３の相違に伴って設置態様が相違する。
ただし、投入検知センサ１５、ソレノイド１２及びブロッカー１３は、構成や設置態様上の違いはあるが、基本的な動作及び機能は共通する。このため、第一実施形態と同じ符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００５１】
以下、監視センサ及び出口センサについて詳細に説明する。
【００５２】
（ａ）監視センサ
（ａ−１）構造及び動作
監視センサ１６は、本発明の第二センサとして機能するものであり、メダル流路１１を流下するメダルＭを検知する。
この監視センサ１６は、図１７（ｉ）、（ii）に示すように、メダル流路１１を流下するメダルＭが接触することで変位する可動部材１６１と、この可動部材１６１の変位を検知する変位検知センサ１６２とを有している。
可動部材１６１は、図１８（ｉ）、（ii）に示すように、メダル流路１１を流下するメダルＭが接触しこのメダルＭからの押圧を受けることで変位する踏み板状（フラップ状）の踏み板部１６１ａと、メダルセレクタ１０のベース部材１０ａに軸支される軸支部１６１ｂと、踏み板部１６１ａの変位に伴って変位する被検知部１６１ｃとを有している。
変位検知センサ１６２は、可動部材１６１の被検知部１６１ｃの変位を検知すると、メダルＭを検知したことを示す検知信号を出力して主制御部７へ送る。
【００５３】
可動部材１６１のうちの軸支部１６１ｂと被検知部１６１ｃは、メダル流路１１の壁面部１１ａにおいて壁面部表面１１ｂよりも裏側に位置している（図１９等参照）。
これに対し、踏み板部１６１ａは、全体的には、メダル流路１１の壁面部１１ａの壁面部表面１１ｂに沿うような状態で設けられるが、一部分が、壁面部表面１１ｂから斜め前方へせり出すような状態で設けられる。
【００５４】
この踏み板部１６１ａの構成について、さらに説明する。
踏み板部１６１ａは、薄い板状の部材であって、この薄い板状の一の表面（厚み方向に直交する表面のうちの一方の表面）を流路側表面１６１ｄとすると、この流路側表面１６１ｄが壁面部表面１１ｂの面方向に沿うような状態で、壁面部１１ａに設けられている。
ただし、踏み板部１６１ａの流路側表面１６１ｄは、起伏のない平坦な面ではなく、壁面部表面１１ｂから斜め前方へ次第にせり出すような形状の面として形成されている。
【００５５】
ここで、踏み板部１６１ａを壁面部１１ａに設ける場合において、矩形状の流路側表面１６１ｄにおける四つの辺のうち、メダル流路１１の上流側を向く辺を上流側辺１６１ｅとし、この上流側辺１６１ｅに対向する辺すなわちメダル流路１１の下流側を向く辺を下流側辺１６１ｆとする（図１８、図１９参照）。そして、この流路側表面１６１ｄを上流側辺１６１ｅから下流側辺１６１ｆに向かって辿っていったときに、この流路側表面１６１ｄは、傾斜角度に応じて、四つの面に分けることができる。
第一の面１６１ｇは、上流側辺１６１ｅを一辺とする面であり、上流側辺１６１ｅと下流側辺１６１ｆとを含む仮想の平面を踏み板部仮想面ＦＫとしたときに（図１８（ii）参照）、この踏み板部仮想面ＦＫよりもせり出す方向に傾斜した面である。
第二の面１６１ｈは、第一の面１６１ｇに隣接する面であり、踏み板部仮想面ＦＫよりも窪む方向に傾斜した面である。
第三の面１６１ｉは、第二の面１６１ｈに隣接する面であり、踏み板部仮想面ＦＫよりもせり出す方向に傾斜した面である。
第四の面１６１ｊは、第三の面１６１ｉに隣接するとともに下流側辺１６１ｆを一辺とする面であり、踏み板部仮想面ＦＫよりも窪む方向に傾斜した面である。
【００５６】
この踏み板部１６１ａを壁面部１１ａに設ける場合、次のような状態で設けられる。
ここで、図１９に示すように、壁面部１１ａの壁面部表面１１ｂと、この壁面部表面１１ｂを面方向に仮想的に延伸したときの当該面とを含む面を壁面部仮想面ＨＫとする。また、この壁面部１１ａにおいて踏み板部１６１ａが設けられる部分に凹設された窪みを監視センサ用凹部１１ｃとする。この場合において、踏み板部１６１ａのうち、第一の面１６１ｇは、監視センサ用凹部１１ｃの内部であって壁面部仮想面ＨＫよりも内側に設けられる。第二の面１６１ｈは、監視センサ用凹部１１ｃの内部であって壁面部仮想面ＨＫに沿う位置に設けられる。第三の面１６１ｉは、壁面部仮想面ＨＫと交差する位置に設けられる。すなわち、第三の面１６１ｉは、その一部（第二の面１６１ｈに接する側）が監視センサ用凹部１１ｃの内部に設けられ、他の一部（第四の面１６１ｊに接する側）が監視センサ用凹部１１ｃの外部に設けられる。第四の面１６１ｊは、監視センサ用凹部１１ｃの外部に設けられる。
【００５７】
このような位置に踏み板部１６１ａを設けることにより、メダル流路１１を通るメダルＭが踏み板部１６１ａの第三の面１６１ｉに接触し、このメダルＭが流下しながらその第三の面１６１ｉを押圧することで、当該踏み板部１６１ａが変位する（図１９〜図２１参照）。
すなわち、踏み板部１６１ａは、第一の面１６１ｇと第二の面１６１ｈと第三の面１６１ｉの一部が監視センサ用凹部１１ｃの内部に位置しており、第三の面１６１ｉの他の一部と第四の面１６１ｊが監視センサ用凹部１１ｃの外部において斜め方向に突出した状態で位置しているのに対し、メダルＭは、メダル流路１１を流下するときに、壁面部仮想面ＨＫに沿って流下する。このため、メダルＭは、当該メダルＭの流下方向の先端部が監視センサ用凹部１１ｃに差し掛かると、当該先端部が踏み板部１６１ａの第三の面１６１ｉに当接する（図２０参照）。
【００５８】
そして、踏み板部１６１ａの第三の面１６１ｉは、傾斜面となっており、また、この踏み板部１６１ａの裏面において上流側辺１６１ｅに沿う位置に軸支部１６１ｂが形成されているので、第三の面１６１ｉに当接したメダルＭが、さらに流下しようとしてその第三の面１６１ｉを押圧すると、踏み板部１６１ａは、軸支部１６１ｂの中心軸を中心として回動し、第三の面１６１ｉ及び第四の面１６１ｊを含む踏み板部１６１ａの全体が監視センサ用凹部１１ｃに収納される（図２１参照）。
なお、軸支部１６１ｂは、踏み板部１６１ａの裏面において上流側辺１６１ｅに沿う位置に形成されている。また、この軸支部１６１ｂを通る中心軸の軸方向が上流側辺１６１ｅに沿う方向となっている。これにより、踏み板部１６１ａは、軸支部１６１ｂの中心軸を中心として回動可能となっている。
【００５９】
この軸支部１６１ｂの中心軸を中心として踏み板部１６１ａが回動して変位することにより、被検知部１６１ｃも変位する。この被検知部１６１ｃの変位を検知した変位検知センサ１６２は、メダルＭを検知したことを示す検知信号を出力する。
一方、踏み板部１６１ａの全体が監視センサ用凹部１１ｃに収納された後は、メダルＭの流下方向前方に踏み板部１６１ａが存在しなくなるので、メダルＭは、さらにメダル流路１１を流下し続け、メダル出口１８を通り抜けて、外部に接続されたメダル誘導通路２０に進入する。
また、可動部材１６１は、踏み板部１６１ａにメダルＭが接触しなくなり、このメダルＭからの押圧を受けなくなると、付勢部材１６３による付勢により軸支部１６１ｂの中心軸を中心として回動し、踏み板部１６１ａの一部（第三の面１６１ｉの一部及び第四の面１６１ｊ）が監視センサ用凹部１１ｃの内部から外部へ移動して壁面部仮想面ＨＫから斜め前方にせり出した状態に復帰する（図１９参照）。
【００６０】
なお、変位検知センサ１６２には、例えば、フォトセンサなど、可動部材１６１の被検知部１６１ｃの変位を検知可能なセンサやスイッチ等を用いることができる。
また、メダルＭが接触していない状態において、踏み板部１６１ａの一部がメダル流路１１の壁面部１１ａの壁面部表面１１ｂから斜め前方へ向かってせり出した状態を維持するように、軸支部１６１ｂには、付勢部材１６３が設けられている（図１８（ii）参照）。この付勢部材１６３には、例えば、ねじりばねなどを用いることができる。
【００６１】
（ａ−２）監視センサの特徴
監視センサ１６は、（ａ−１）で説明した構造を備えるとともに、（ａ−１）で説明したように動作するが、これら以外にも、様々な特徴を備えている。
ここでは、次の事項について説明する。
（a-21）踏み板部１６１ａの幅とメダル流路の幅がほぼ同じ長さ
（a-22）踏み板部１６１ａと投入検知センサ１５との位置関係
（a-23）監視センサ１６がメダルＭを検知している時間と不正検出
【００６２】
（a-21）踏み板部１６１ａの幅とメダル流路の幅がほぼ同じ長さ
監視センサ１６の特徴の一つとして、可動部材１６１の踏み板部１６１ａの幅が、メダル流路の幅とほぼ同じ長さである点が挙げられる。
具体的には、可動部材１６１の踏み板部１６１ａのうちメダルＭの通過方向ＭＲに直交する方向ＲＴに沿う方向の長さＸＮが、メダル流路１１の壁面部１１ａにおける壁面部長さＨＮ（壁面部１１ａのうちメダルＭの通過方向ＭＲに直交する方向ＲＴに沿う方向の長さ）とほぼ同じ長さで形成されている（図１７（ｉ）参照）。
この踏み板部１６１ａの長さＸＮについて、換言すると、次のようになる。
メダルＭがメダル流路１１を通過する方向ＭＲに対して直交する方向のうち、壁面部１１ａの壁面部表面１１ｂに沿った方向を流路直交方向ＲＴとする。そして、壁面部１１ａのうち流路直交方向ＲＴに沿った方向の長さを壁面部長さＨＮとする。このとき、可動部材１６１の踏み板部１６１ａは、流路直交方向ＲＴに沿う方向の長さＸＮが壁面部長さＨＮとほぼ同じ長さに形成されている。
なお、「踏み板部１６１ａの長さＸＮが壁面部長さＨＮとほぼ同じ長さであること」には、その長さＸＮが壁面部長さＨＮと同一の長さであることと、その長さＸＮが壁面部長さＨＮよりも若干短い長さであることと、その長さＸＮが壁面部長さＨＮよりも若干長い長さであることが含まれる。図１７（ｉ）に示した踏み板部１６１ａの長さＸＮは、壁面部長さＨＮよりも若干短い長さである。
【００６３】
このように踏み板部１６１ａの長さＸＮを壁面部長さＨＮとほぼ同じ長さとすることにより、この踏み板部１６１ａが設置された箇所を通過するメダルＭを確実に検知することができる。
すなわち、メダルＭがメダル流路１１を流下している途中で監視センサ用凹部１１ｃに差し掛かり、さらに、当該メダルＭの流下方向先端が踏み板部１６１ａの第三の面１６１ｉに当接すると、その後、当該メダルＭの円形表面（流下方向左側の円形表面）に対向して踏み板部１６１ａが存在する状態となるが、当該メダルＭの円形表面の上部に対向する位置にその踏み板部１６１ａが存在し、また、当該メダルＭの円形表面の下部に対向する位置にもその踏み板部１６１ａが存在し、このように当該メダルＭの円形表面におけるいずれの箇所においても対向する位置に踏み板部１６１ａが存在するようになるので、この踏み板部１６１ａを有する監視センサ１６は、当該メダルＭを確実に検知することができる。
【００６４】
また、このように踏み板部１６１ａの長さＸＮを壁面部長さＨＮとほぼ同じ長さとすることにより、この踏み板部１６１ａが設置された箇所に挿入された不正器具を確実に検知することができる。
不正器具には様々な形態のものがあるが、例えば、その不正器具の形状が正規のメダルＭに近似した形状に形成されたものがある。このような不正器具には、所定箇所にＬＥＤが取り付けられており、この不正器具をメダル投入口２から挿入し、そのＬＥＤを投入検知センサ（フォトセンサ）１５の発光部と受光部との間に位置させ、そのＬＥＤを点滅させることで、投入検知センサ１５がそのＬＥＤの点滅に応じた検知信号を出力し、主制御部７が、その検知信号にもとづいてメダルＭを検出したものと誤判断する。そして、当該不正器具は、ＬＥＤの点灯と消灯とを何度も繰り返すことで、不正にクレジットの枚数を引き上げるという不正行為を実行する。
このような不正器具は、メダルＭの形状に近似した形状に形成されていることから、メダル投入口２に挿入されて投入検知センサ１５の付近に達しようとすると、監視センサ１６の踏み板部１６１ａに必ず接触する。これにより、監視センサ１６は、その不正器具を確実に検知することができる。
そして、このような不正器具は、クレジットを不正に引き上げるために、投入検知センサ１５の付近に所定時間滞在する。よって、監視センサ１６から出力された検知信号のＯＮ時間が所定時間以上継続しているときには、主制御部７は、このメダルセレクタ１０において異常が発生したものと判定できる。
【００６５】
さらに、このように踏み板部１６１ａの長さＸＮを壁面部長さＨＮとほぼ同じ長さとすることにより、監視センサ１６は、メダルＭの形状以外の形状に形成された不正器具についても、この不正器具が当該踏み板部１６１ａの設置位置を通ったときに検知できるようになっている。
例えば、不正器具又はその部品が棒状あるいはチューブ状に形成されたものであるとする。このような不正器具がメダル投入口２に投入され、メダル流路１１を通って、投入検知センサ１５に達しようとするとき、この不正器具の棒状部分等は、投入検知センサ１５の付近において、メダル流路１１の上部にのみ位置し、下部には位置しないようになる。
これに対し、監視センサ１６の踏み板部１６１ａは、当該踏み板部１６１ａの長さＸＮが壁面部長さＨＮとほぼ同じ長さとなっている。このため、たとえ不正器具がメダル流路１１の上部にのみに位置しているとしても、この上部に当該踏み板部１６１ａが位置しているので、不正器具は、その踏み板部１６１ａに必ず当接し、監視センサ１６は、その不正器具を確実に検知できる。
また、不正器具の棒状部分等がメダル流路１１の下部にのみ位置するようなものである場合でも、この下部に当該踏み板部１６１ａが位置しているので、不正器具は、その踏み板部１６１ａに必ず当接し、監視センサ１６は、その不正器具を確実に検知できる。
このように、監視センサ１６は、踏み板部１６１ａの長さＸＮが壁面部長さＨＮとほぼ同じ長さとなっているので、不正器具の形状がどのような形状であっても、投入検知センサ１５の付近に位置する不正器具を確実に検知できる。
【００６６】
（a-22）踏み板部１６１ａと投入検知センサ１５との位置関係
監視センサ１６の他の特徴として、投入検知センサ１５との位置関係が挙げられる。
投入検知センサ１５は、本発明の第三センサとして機能するものであり、メダル流路１１を流下するメダルＭを検知する。
監視センサ１６は、投入検知センサ１５がメダルＭを検知している間、当該メダルＭを検知するような位置に配置されている。換言すれば、監視センサ１６がメダルＭを検知している期間のうちの少なくとも一部の期間において投入検知センサ１５が当該メダルＭを検知するような位置関係となっている。
【００６７】
このような位置関係を実現するために、踏み板部１６１ａは、第二の面１６１ｈと第三の面１６１ｉとの境界である境界１６１ｋが投入検知センサ１５よりも上流側に位置しており、下流側辺１６１ｆが投入検知センサ１５よりも下流側に位置している（図２２参照）。
このような位置関係で配置することにより、監視センサ１６と投入検知センサ１５は、次の順にメダルＭを検知する。
メダル流路１１を流下しているメダルＭが監視センサ用凹部１１ｃに差し掛かり、さらに、当該メダルＭの流下方向先端が踏み板部１６１ａの第三の面１６１ｉに当接して押圧すると、監視センサ１６は、そのメダルＭを検知する（図２２に示すメダル「Ｍ１１」）。次いで、そのメダルＭが投入検知センサ１５における発光部と受光部との間に進入すると、この投入検知センサ１５が当該メダルＭを検知する（図２２に示すメダル「Ｍ１２」）。さらに、メダルＭが流下して、発光部と受光部との間を通過すると、投入検知センサ１５は、当該メダルＭの検知を終了する（図２２に示すメダル「Ｍ１４」）。そして、メダルＭの流下方向後端が踏み板部１６１ａの流路側表面１６１ｄの下流側辺１６１ｆを通過すると、監視センサ１６は、そのメダルＭの検知を終了する（図２２に示すメダル「Ｍ１６」）。
【００６８】
踏み板部１６１ａと投入検知センサ１５との位置関係をこのような関係とすることにより、次のような効果を奏する。
（a-21）で説明した不正器具は、投入検知センサ１５の発光部と受光部との間に当該不正器具のＬＥＤを位置させる。そして、当該不正器具は、その投入検知センサ１５の付近に所定の時間滞在し、その投入検知センサ１５を誤動作させる。
この場合、不正器具は、投入検知センサ１５の発光部と受光部との間に自身のＬＥＤが位置していればよいので、図２２に示したメダルＭのうち、Ｍ１２に示した位置にあってもよく、あるいは、Ｍ１４に示した位置にあってもよい。
このように、当該不正器具は、投入検知センサ１５の設置位置に対して上流側又は下流側のいずれかの近傍に滞在することが考えられる。
【００６９】
これに対し、監視センサ１６の踏み板部１６１ａは、境界１６１ｋと下流側辺１６１ｆがそれぞれ既述した箇所に設けられる。
例えば、境界１６１ｋは、投入検知センサ１５の設置位置に対して上流側に設けられる。このため、監視センサ１６は、投入検知センサ１５の設置位置に対して上流側に位置する不正器具を検知することができる。
また、下流側辺１６１ｆは、投入検知センサ１５の設置位置に対して下流側に設けられる。このため、監視センサ１６は、投入検知センサ１５の設置位置に対して下流側に位置する不正器具を検知することができる。
このように、監視センサ１６は、投入検知センサ１５の設置位置に対して上流側に位置する不正器具と、下流側に位置する不正器具の両方を検知することができる。このため、監視センサ１６は、当該不正器具を確実に検知できる。
【００７０】
（a-23）監視センサ１６がメダルＭを検知している時間と不正検出
監視センサ１６は、メダルＭ又は不正器具を検知すると、検知信号Ｐ１をＯＦＦからＯＮに遷移させ、このＯＮを示す検知信号Ｐ１を主制御部７へ送る。
主制御部７は、その検知信号Ｐ１を入力すると、この検知信号Ｐ１がＯＮを示している時間をＯＮ時間として計測する。
そして、主制御部７は、検知信号Ｐ１のＯＮ時間と閾値とを比較し、ＯＮ時間が閾値よりも短いときは、監視センサ１６が正規のメダルＭを検知したものと判定する。一方、検知信号Ｐ１のＯＮ時間が閾値を超過したときは、主制御部７は、メダルセレクタ１０にて異常が発生したものと判定する。
【００７１】
このような判定を可能とする理由は、次の通りである。
既述したように、監視センサ１６は、投入検知センサ１５が検知しているメダルＭを検知することができる。また、監視センサ１６は、投入検知センサ１５がメダルＭであると誤認識している不正器具についても、検知できる。
ここで、監視センサ１６が正規のメダルＭを検知する時間は、短い時間である。これは、メダル投入口２に投入されたメダルＭが、起立状態で転動しながらメダルセレクタ１０のメダル流路１１を流下していくためである。
これに対し、不正器具は、クレジットの枚数を引き上げる必要があるため、投入検知センサ１５の付近に所定の時間滞在する。
そこで、監視センサ１６が正規のメダルＭを検知する時間よりも若干長い時間を閾値として設定しておき、監視センサ１６から送られてきた検知信号Ｐ１のＯＮ時間と閾値とを比較する。そして、ＯＮ時間が閾値よりも短いときには、主制御部７は、監視センサ１６が検知したものが正規のメダルＭであると判定できる。一方、ＯＮ時間が閾値よりも長いときには、主制御部７は、監視センサ１６が検知したものが正規のメダルＭ以外のものであり、メダルセレクタ１０にて異常が発生したと判定できる。
【００７２】
（ｂ）出口センサ
（ｂ−１）構造及び動作
出口センサ１７は、本発明の第四センサとして機能するものであり、メダル流路１１を流下するメダルＭを検知する。
この出口センサ１７は、メダル流路１１において、ブロッカー１３よりも下流側に設けられており、メダルセレクタ１０を流下していたメダルＭがこのメダルセレクタ１０の外部に接続されたメダル誘導通路２０に進出しようとするときに通り抜ける開口として形成されたメダル出口１８（図１７等参照）の近傍に設けられている。
【００７３】
出口センサ１７は、メダル流路１１を流下するメダルＭが接触することで変位する可動部材１７１と、この可動部材１７１の変位を検知する変位検知センサ１７２とを有している（図１７（ｉ）、（ii）参照）。
可動部材１７１は、メダル流路１１を流下するメダルＭが接触しこのメダルＭからの押圧を受けることで変位する被接触部１７１ａと、ベース部材１０ａに軸支される軸支部１７１ｂと、被接触部１７１ａの変位に伴って変位する被検知部１７１ｃとを有している。
被接触部１７１ａは、軸支部１７１ｂから突設形成された棒状の部分であって、棒状の途中が所定の角度で屈曲した形状に形成されている。
変位検知センサ１７２は、可動部材１７１の被検知部１７１ｃの変位を検知すると、メダルＭを検知したことを示す検知信号を主制御部７へ送る。
【００７４】
ここで、可動部材１７１は、メダル流路１１における次の箇所に設けられる。
可動部材１７１のうち軸支部１７１ｂと被検知部１７１ｃは、メダル流路１１の壁面部１１ａの裏側に位置している（図２３参照）。
これに対し、被接触部１７１ａは、次の箇所に設けられる。
壁面部１１ａの壁面部表面１１ｂと、この壁面部表面１１ｂを面方向に仮想的に延伸したときの当該面とを含む面を壁面部仮想面ＨＫとし、壁面部１１ａにおいて被接触部１７１ａが設けられる部分に凹設された窪みを出口センサ用凹部１１ｄとすると、棒状の被接触部１７１ａのうち軸支部１７１ｂに近い側の部分（被接触部１７１ａの末端部分）は、出口センサ用凹部１１ｄの内部であって壁面部仮想面ＨＫよりも内側に設けられ、被接触部１７１ａのうち屈曲部から先の部分（被接触部１７１ａの先端部分）は、出口センサ用凹部１１ｄの外部に設けられる。
また、壁面部１１ａの壁面部表面１１ｂを前方から見たときの被接触部１７１ａの末端部分と先端部分のそれぞれの向きは、末端部分がメダル流路１１の上流側を向き、先端部分がメダル流路１１の下流側を向かうような向きとなっている。
【００７５】
このような位置及び向きで被接触部１７１ａを設けることにより、メダル流路１１を通るメダルＭがその被接触部１７１ａに接触し、このメダルＭが流下しながらその被接触部１７１ａを押圧することで、当該被接触部１７１ａが変位する。
すなわち、被接触部１７１ａは、末端部分が出口センサ用凹部１１ｄの内部に位置しており、先端部分が出口センサ用凹部１１ｄの外部において斜め方向に突出した状態で位置しているのに対し、メダルＭは、メダル流路１１を流下するときに、壁面部仮想面ＨＫに沿って流下する。このため、メダルＭは、当該メダルＭの流下方向の先端下部が出口センサ用凹部１１ｄに差し掛かると、当該先端下部が被接触部１７１ａに当接する（図２４参照）。
【００７６】
そして、被接触部１７１ａは、先端部分がメダル流路１１の下流側へ向かう方向に傾斜しており、また、この被接触部１７１ａの末端部分に連設して軸支部１７１ｂが形成されているので、被接触部１７１ａに当接したメダルＭが、さらに流下しようとしてその被接触部１７１ａを押圧すると、被接触部１７１ａは、軸支部１７１ｂの中心軸を中心として回動し、被接触部１７１ａの全体が出口センサ用凹部１１ｄに収納される（図２５参照）。
【００７７】
この軸支部１７１ｂの中心軸を中心として被接触部１７１ａが回動して変位することにより、被検知部１７１ｃも変位する。この被検知部１７１ｃの変位を検知した変位検知センサ１７２は、メダルＭを検知したことを示す検知信号を出力する。
一方、被接触部１７１ａの全体が出口センサ用凹部１１ｄに収納された後は、メダルＭの流下方向前方に被接触部１７１ａが存在しなくなるので、メダルＭは、さらにメダル流路１１を流下し続け、メダル出口１８を通り抜けて、外部に接続されたメダル誘導通路２０に進入する。
また、可動部材１７１は、被接触部１７１ａにメダルＭが接触しなくなり、このメダルＭからの押圧を受けなくなると、付勢部材１７３による付勢により軸支部１７１ｂの中心軸を中心として回動し、被接触部１７１ａの先端部分が出口センサ用凹部１１ｄから外部に突出した状態に復帰する（図２３参照）。
【００７８】
なお、変位検知センサ１７２には、例えば、フォトセンサなど、可動部材１７１の被検知部１７１ｃの変位を検知可能なセンサやスイッチ等を用いることができる。
また、メダルＭが接触していない状態において、被接触部１７１ａの一部がメダル流路１１の壁面部１１ａの壁面部表面１１ｂから斜め前方へ向かって突出した状態を維持するように、軸支部１７１ｂには、付勢部材１７３が設けられている（図２３参照）。この付勢部材１７３には、例えば、ねじりばねなどを用いることができる。
【００７９】
（ｂ−２）出口センサの機能
出口センサ１７は、（ｂ−１）で説明した構造を備えるとともに、（ｂ−１）で説明したように動作するが、これら以外にも、次の機能を有している。
（b-21）メダルＭの逆流を防止する機能
（b-22）不正器具の使用を防止する機能
【００８０】
（b-21）メダルＭの逆流を防止する機能
この機能は、投入検知センサ１５により検知された後、メダル出口１８から外部へ出たメダルＭ（又は、メダル出口１８から外部へ出ようとしたメダルＭ）が、何等かの理由で逆行してメダル出口１８に進入し、投入検知センサ１５により再度検知されてカウントされることを防止するための機能である。
【００８１】
出口センサ１７の可動部材１７１の被接触部１７１ａは、既述したように、棒状の先端部分が出口センサ用凹部１１ｄの内部から外部に向かって突出し、かつ、メダル出口１８に向かう方向に突出するような状態で設けられている。
このため、メダル出口１８から外部へ出たメダルＭが逆流してメダル出口１８に進入してきたときは、図２６に示すように、当該メダルＭの下部側面が被接触部１７１ａの先端部に接触し、それ以上の進入が阻止される。
これにより、メダルＭのそれ以上の逆流が防止される。そして、メダルＭの逆流に伴う当該メダルＭのダブルカウントが防止される。
【００８２】
（b-22）不正器具の使用を防止する機能
この機能を説明するために、まず、不正器具の構成について説明する。ここで説明する不正器具は、いわゆる風車と呼ばれる不正器具である。
この不正器具は、図２７に示すように、円板状の部材を有している。
円板状の部材には、周縁の一部に切欠きが形成されている。
切欠きは、周縁から円板の中心に向かう方向に切り欠かれた部分である。
この円板状の部材は、メダル流路１１を流下可能な大きさに形成されたケース（図示せず）に収納されており、メダル投入口２に投入されると、メダル流路１１を通り、投入検知センサ１５が設けられた位置で停止するようになっている。
このケースが停止した後、さらに正規のメダルＭがメダル投入口２に投入されると、この正規のメダルＭの先端部がケースの後部端面に衝突する。そして、この衝突にともなって、ケースの内部で円板状の部材が回転を開始するようになっている。
【００８３】
円板状の部材は、投入検知センサ１５の発光部と受光部との間に位置している。このため、通常は、発光部から放出された光を遮り、受光部における受光を阻止する。
ところが、円板状の部材が回転し、切欠きが発光部と受光部との間に達すると、発光部から放出された光が遮断されずに受光部に到達し、受光部がその光を受光する。そして、円板状の部材がさらに回転すると、発光部から放出された光を円板状の部材が遮断し、受光部における受光を阻止する。
こうして円板状の部材が回転することで、発光部から放出された光の遮断と通過が繰り返され、受光部におけるその光の受光と非受光とが繰り返されるので、この投入検知センサ１５から出力される検知信号がＯＮとＯＦＦとを繰り返す信号となる。そして、この検知信号を受信した主制御部７では、検知信号がＯＮとＯＦＦとを繰り返すことにもとづいて、複数枚のメダルＭが投入検知センサ１５で検知されたものと誤判定する。
これにより、クレジットが不正に引き上げられて、不正に遊技が行われることとなる。
【００８４】
このような不正器具に対し、出口センサ１７は、有効にその使用を阻止する。
不正器具は、投入検知センサ１５を誤動作させるために、必ず、この投入検知センサ１５の発光部と受光部との間に進入した状態で停止する。そして、円板状の部材が回転すると、これに形成された切欠きも、円板状の部材の周縁に沿って回転する。
これに対し、出口センサ１７の可動部材１７１の被接触部１７１ａは、投入検知センサ１５と同様、メダル流路１１の下流側においてメダル出口１８の近傍に設けられている。また、出口センサ１７の被接触部１７１ａは、メダル流路１１を介して、投入検知センサ１５に対向する位置の近傍に設けられている。このため、不正器具が投入検知センサ１５の検知可能位置に停止することで、この不正器具が被接触部１７１ａに接触し、出口センサ１７は、その不正器具を検知する。
また、被接触部１７１ａは、棒状の末端部分がメダル流路１１の上流側を向き、先端部分がメダル流路１１の下流側を向くような方向で設けられている。このため、不正器具の円板状の部材が回転し、切欠きも周縁に沿って回転して、この切欠きが被接触部１７１ａの配置位置に達すると、それまで円板状の部材の円形面（図２７に示す円板状の部材の裏面）に接触していた被接触部１７１ａが、その切欠きの部分でその接触が解除されて起き上がり、切欠きの縁部に当接する（図２７参照）。
この当接により、円板状の部材の回転が規制され、それ以上の回転が阻止される。これにより、投入検知センサ１５の受光部は、その後、光を受光しない状態が継続するので、ＯＮとＯＦＦとを繰り返していた検知信号が、ＯＮのみを継続して示すようになり、主制御部７では、クレジットをカウントしなくなる。よって、クレジットの不正な引き上げを有効に防止できる。
【００８５】
（ｃ）主制御部におけるメダルの検出
主制御部７は、監視センサ１６から出力された検知信号Ｐ１と、投入検知センサ１５から出力された検知信号Ｐ２と、出口センサ１７から出力された検知信号Ｐ３とをそれぞれ受信し、これら検知信号Ｐ１〜Ｐ３にもとづいて、メダルセレクタ１０のメダル流路１１にてメダルＭが流下したことを検出する。
【００８６】
この主制御部７におけるメダルＭの検出に関する事項として、次の事項について説明する。
（ｃ−１）投入検知センサ１５と監視センサ１６と出口センサ１７から出力された検知信号にもとづくメダルＭの検出
（ｃ−２）投入検知センサ１５と出口センサ１７から出力された検知信号にもとづくメダルＭの検出
【００８７】
（ｃ−１）投入検知センサ１５と監視センサ１６と出口センサ１７から出力された検知信号にもとづくメダルＭの検出
【００８８】
主制御部７は、メダルＭを検出するために、次の処理を実行する。
（c-11）検知信号の受信と、各センサ１５〜１７のＯＮ状態又はＯＦＦ状態の特定
（c-12）各センサにおけるＯＮ状態とＯＦＦ状態との遷移についての時系列順の特定
（c-13）メダルＭの検出の判定
【００８９】
（c-11）検知信号の受信と、各センサ１５〜１７のＯＮ状態又はＯＦＦ状態の特定
主制御部７は、監視センサ１６から出力された検知信号Ｐ１と、投入検知センサ１５から出力された検知信号Ｐ２と、出口センサ１７から出力された検知信号Ｐ３とをそれぞれ受信する（図２８参照）。
【００９０】
次いで、主制御部７は、検知信号Ｐ１にもとづいて、監視センサ１６がＯＮ又はＯＦＦのいずれの状態となっているかを特定する。また、主制御部７は、検知信号Ｐ２にもとづいて、投入検知センサ１５がＯＮ又はＯＦＦのいずれの状態となっているかを特定する。さらに、主制御部７は、検知信号Ｐ３にもとづいて、出口センサ１７がＯＮ又はＯＦＦのいずれの状態となっているかを特定する。
【００９１】
これら各センサ１５〜１７におけるＯＮ又はＯＦＦの状態の特定について、ここでは、監視センサ１６を例に挙げて説明する。
メダルセレクタ１０のメダル流路１１にメダルＭが存在していない状態においては、監視センサ１６の可動部材１６１の踏み板部１６１ａに対してメダルＭが接触しておらず、可動部材１６１が変位していない状態（図１９に示す状態）となっている。この場合、監視センサ１６の変位検知センサ１６２は、可動部材１６１の被検知部１６１ｃを検知していないので、ＯＦＦを示す検知信号Ｐ１を出力する。
これに対し、メダル投入口２にメダルＭが投入され、このメダルＭがメダルセレクタ１０のメダル流路１１を通り、このメダルＭが監視センサ１６の可動部材１６１の踏み板部１６１ａに接触すると、可動部材１６１が軸支部１６１ｂの中心軸を中心として回動する（図２１参照）。これに伴い、可動部材１６１の踏み板部１６１ａが変位するとともに被検知部１６１ｃが変位する。この場合、変位検知センサ１６２は、変位した被検知部１６１ｃを検知し、ＯＮを示す検知信号Ｐ１を出力する。
変位検知センサ１６２は、変位した被検知部１６１ｃを検知している間は、ＯＮを示す検知信号Ｐ１を出力し続ける。
【００９２】
その後、メダルＭがメダル流路１１において監視センサ１６の踏み板部１６１ａの設置位置を通り過ぎ、このメダルＭが踏み板部１６１ａに接触していない状態になると、付勢部材１６３による付勢により、可動部材１６１が軸支部１６１ｂの中心軸を中心として回動し、可動部材１６１が変位する前の状態に復帰する（図１９参照）。これにより、変位検知センサ１６２は、それまで検知していた可動部材１６１の被検知部１６１ｃを検知しなくなるので、この非検知にともなってＯＦＦを示す検知信号Ｐ１を出力する。
【００９３】
主制御部７は、検知信号Ｐ１を入力し、この検知信号Ｐ１がＯＮを示すものであるときは、監視センサ１６がメダルＭを検知している状態すなわちＯＮの状態であると特定する。一方、検知信号Ｐ１がＯＦＦを示すものであるときは、監視センサ１６がメダルＭを検知していない状態すなわちＯＦＦの状態であると特定する。
【００９４】
ここでは、監視センサ１６におけるＯＮ又はＯＦＦの状態の特定について説明したが、投入検知センサ１５におけるＯＮ又はＯＦＦの状態の特定と、出口センサ１７におけるＯＮ又はＯＦＦの状態の特定についても、同様の処理内容で実行することができる。
【００９５】
（c-12）各センサにおけるＯＮ状態とＯＦＦ状態との遷移についての時系列順の特定
主制御部７は、各検知信号Ｐ１〜Ｐ３にもとづいて、投入検知センサ１５、監視センサ１６、出口センサ１７のそれぞれについてＯＮ又はＯＦＦの状態を特定しながら、これらＯＮからＯＦＦ又はＯＦＦからＯＮへの遷移の時系列順を特定する。
例えば、主制御部７が入力した各検知信号Ｐ１〜Ｐ３が、図２８（ｉ）〜（iii）に示すような波形であったとする。この場合、各センサ１５〜１７におけるＯＮ状態とＯＦＦ状態との遷移の時系列順は、次のようになる。
監視センサ１６がＯＦＦからＯＮへ遷移→投入検知センサ１５がＯＦＦからＯＮへ遷移→出口センサ１７がＯＦＦからＯＮへ遷移→投入検知センサ１５がＯＮからＯＦＦへ遷移→出口センサ１７がＯＮからＯＦＦへ遷移→監視センサ１６がＯＮからＯＦＦへ遷移
【００９６】
（c-13）メダルＭの検出の判定
主制御部７は、各センサ１５〜１７のＯＮ状態とＯＦＦ状態との遷移の時系列順を特定すると、この時系列順が、予め記憶しておいたメダル検出パターンＡ（各センサ１５〜１７のＯＮ状態とＯＦＦ状態との遷移の時系列順を示すものであって、予め所定の記憶部に記憶させておいたもの）と比較する。
そして、特定した時系列順がメダル検出パターンＡと一致しているときは、メダルＭを検出したと判定する。
一方、特定した時系列順が、メダル検出パターンＡと相違しているときは、主制御部７は、メダルＭを検出したと判定しない。
【００９７】
例えば、主制御部７が入力した各検知信号Ｐ１〜Ｐ３が、図２８（ｉ）〜（iii）に示すような波形であり、各センサ１５〜１７におけるＯＮ状態とＯＦＦ状態との遷移の時系列順が既述した順序であったとする。
これに対し、メダル検出パターンＡが、図２８（iv）に示すように、監視センサ１６がＯＮ→投入検知センサ１５がＯＮ→出口センサ１７がＯＮ→投入検知センサ１５がＯＦＦ→出口センサ１７がＯＦＦ→監視センサ１６がＯＦＦの順序であったとする。
この場合、その特定した時系列順は、メダル検出パターンＡと一致しているので、主制御部７は、メダルＭを検出したと判定する。
【００９８】
このような判定の特徴として、次の点が挙げられる。
（c-i）
監視センサ１６がメダルＭを検知している期間のうちの少なくとも一部の期間において、投入検知センサ１５が当該メダルＭを検知する。
また、投入検知センサ１５がメダルＭを検知している間は、監視センサ１６が当該メダルＭを検知している。
つまり、監視センサ１６と投入検知センサ１５は、同一のメダルＭを同時に検知している期間が存在する。
【００９９】
（c-ii）
監視センサ１６は、投入検知センサ１５がメダルＭを検知する前に当該メダルＭを検知し始め、その投入検知センサ１５が当該メダルＭの検知を終えた後も、当該メダルＭを引き続いて、所定期間検知する。
【０１００】
（c-iii）
監視センサ１６がメダルＭを検知している期間のうちの少なくとも一部の期間において、出口センサ１７が当該メダルＭを検知する。
また、出口センサ１７がメダルＭを検知している間は、監視センサ１６が当該メダルＭを検知している。
つまり、監視センサ１６と出口センサ１７は、同一のメダルＭを同時に検知している期間が存在する。
【０１０１】
（c-iv）
監視センサ１６は、出口センサ１７がメダルＭを検知する前に当該メダルＭを検知し始め、その出口センサ１７が当該メダルＭの検知を終えた後も、当該メダルＭを引き続いて、所定期間検知する。
【０１０２】
（c-v）
（c-i）〜（c-iv）の総括として、監視センサ１６は、投入検知センサ１５がメダルＭを検知している期間と出口センサ１７がメダルＭを検知している期間の前後に亘って、当該メダルＭを検知する。
また、メダル検出パターンＡは、三つのセンサ１５〜１７がＯＮした順番に順次ＯＦＦしていくという単純なものではなく、最初にＯＮに遷移した監視センサ１６が最後にＯＦＦに遷移するという複雑な順序となっている。
このことから、不正行為者による介入が困難となっており、不正行為を未然に防ぐことができる。
【０１０３】
さらに、主制御部７は、少なくとも、監視センサ１６と投入検知センサ１５の両方から検知信号を受信したことにもとづいて、当該メダルＭを検出したものと判定するようになっている。
この点においても、監視センサ１６と投入検知センサ１５がＯＮに遷移した順番に順次ＯＦＦしていくという単純なものではなく、最初にＯＮに遷移した監視センサ１６が最後にＯＦＦに遷移するという複雑な順序となっている。
このことから、不正行為者による介入が困難となっており、不正行為を未然に防ぐことができる。
【０１０４】
そして、監視センサ１６と投入検知センサ１５と出口センサ１７は、正規のメダルＭが投入された場合において、時系列順に、監視センサ１６がＯＮとなり、投入検知センサ１５がＯＮとなり、出口センサ１７がＯＮとなり、投入検知センサ１５がＯＦＦとなり、出口センサ１７がＯＦＦとなり、監視センサ１６がＯＦＦとなるように、メダルセレクタ１０に配置されている。
具体的には、図２２に示すように、メダル投入口２に投入されたメダルＭがメダル流路１１を流下して図２２に示すメダル「Ｍ１１」の位置に達し、このメダルＭの先端部が監視センサ１６の踏み板部１６１ａに接触してこの踏み板部１６１ａを押圧すると、監視センサ１６がＯＮの状態となる。次いで、メダルＭが流下して図２２に示すメダル「Ｍ１２」の位置に達すると、投入検知センサ１５がそのメダルＭを検知してＯＮの状態となる。続いて、メダルＭが流下して図２２に示すメダル「Ｍ１３」の位置に達すると、このメダルＭの先端部が出口センサ１７の被接触部１７１ａに接触してこの被接触部１７１ａを押圧し、出口センサ１７がそのメダルＭを検知してＯＮの状態となる。そして、メダルＭが流下して図２２に示すメダル「Ｍ１４」の位置に達すると、投入検知センサ１５がそのメダルＭを検知しなくなるので、ＯＦＦの状態となる。さらに、メダルＭが流下して図２２に示すメダル「Ｍ１５」の位置に達すると、このメダルＭが出口センサ１７の被接触部１７１ａを押圧しなくなり、出口センサ１７がそのメダルＭを検知しなくなるので、ＯＦＦの状態となる。その後、メダルＭが流下して図２２に示すメダル「Ｍ１６」の位置に達すると、このメダルＭが監視センサ１６の踏み板部１６１ａを押圧しなくなり、監視センサ１６がそのメダルＭを検知しなくなるので、ＯＦＦの状態となる。
正規のメダルＭが投入された場合に、このような時系列順でＯＮ状態とＯＦＦ状態とを遷移するように、監視センサ１６と投入検知センサ１５と出口センサ１７は、メダルセレクタ１０に配置されている。
そして、監視センサ１６の踏み板部１６１ａは、上記の時系列順で各センサ１５〜１７がＯＮ状態とＯＦＦ状態とを遷移するような形状に形成されており、このような遷移が可能となるような位置に配置されている。
【０１０５】
（ｃ−２）投入検知センサ１５と出口センサ１７から出力された検知信号にもとづくメダルＭの検出
【０１０６】
（ｃ−１）では、三つのセンサ１５〜１７のＯＮ状態とＯＦＦ状態の遷移にもとづいてメダルＭの検出を判定する方法について説明した。
ここでは、投入検知センサ１５と出口センサ１７の二つのセンサのＯＮ状態とＯＦＦ状態の遷移にもとづいてメダルＭの検出を判定する方法について説明する。
【０１０７】
主制御部７は、メダルＭを検出するために、（ｃ−１）にて既述した（c-11）〜（c-14）の各処理を実行する。
ここで、この（ｃ−２）において実行される（c-11）〜（c-14）の各処理の内容は、基本的には、（ｃ−１）において実行される（c-11）〜（c-14）の各処理の内容と同様であるが、相違点もある。
ここでは、（c-11）〜（c-14）の各処理の内容のうち、（ｃ−１）において実行される内容と相違する点について説明する。
【０１０８】
（c-11）主制御部７は、少なくとも、投入検知センサ１５から出力された検知信号Ｐ２と、出口センサ１７から出力された検知信号Ｐ３とをそれぞれ受信する。
主制御部７は、検知信号Ｐ２にもとづいて、投入検知センサ１５がＯＮ又はＯＦＦのいずれの状態となっているかを特定する。また、主制御部７は、検知信号Ｐ３にもとづいて、出口センサ１７がＯＮ又はＯＦＦのいずれの状態となっているかを特定する。
【０１０９】
（c-12）主制御部７は、各検知信号Ｐ２、Ｐ３にもとづいて、投入検知センサ１５と出口センサ１７のそれぞれについてＯＮ又はＯＦＦの状態の特定しながら、これらＯＮからＯＦＦ又はＯＦＦからＯＮへの遷移の時系列順を特定する。
例えば、主制御部７が入力した各検知信号Ｐ２、Ｐ３が、図２８（ii）、（iii）に示すような波形であったとする。この場合、各センサ１５、１７におけるＯＮ状態とＯＦＦ状態との遷移の時系列順は、次のようになる。
投入検知センサ１５がＯＦＦからＯＮへ遷移→出口センサ１７がＯＦＦからＯＮへ遷移→投入検知センサ１５がＯＮからＯＦＦへ遷移→出口センサ１７がＯＮからＯＦＦへ遷移
【０１１０】
（c-13）主制御部７は、各センサ１５、１７のＯＮ状態とＯＦＦ状態との遷移の時系列順を特定すると、この時系列順が、予め記憶しておいたメダル検出パターンＢ（各センサ１５、１７のＯＮ／ＯＦＦの遷移の時系列順を示すものであって、予め所定の記憶部に記憶させておいたもの）と比較する。
そして、特定した時系列順がメダル検出パターンＢと一致しているときは、メダルＭを検出したと判定する。
一方、特定した時系列順が、メダル検出パターンＢと相違しているときは、主制御部７は、メダルＭを検出したと判定しない。
【０１１１】
例えば、主制御部７が入力した各検知信号Ｐ２、Ｐ３が、図２８（ii）、（iii）に示すような波形であり、各センサ１５、１７におけるＯＮ状態とＯＦＦ状態との遷移の時系列順が既述した順序であったとする。
これに対し、メダル検出パターンＢが、図２８（ｖ）に示すように、投入検知センサ１５がＯＮ→出口センサ１７がＯＮ→投入検知センサ１５がＯＦＦ→出口センサ１７がＯＦＦの順序であったとする。
この場合、その特定した時系列順は、メダル検出パターンＢと一致しているので、主制御部７は、メダルＭを検出したと判定する。
一方、特定した時系列順が、メダル検出パターンＢと相違しているときは、主制御部７は、メダルＭを検出したと判定しない。
【０１１２】
このような内容で判定を行った場合にも、主制御部７は、メダルセレクタ１０のメダル流路１１を流下したメダルＭを検出できる。
【０１１３】
以上説明したように、本実施形態の遊技機によれば、メダルセレクタ１０のメダル流路１１において、フォトセンサである投入検知センサ１５がメダルＭを検知している期間の前後に亘って当該メダルＭを検知する監視センサ１６を備えたことにより、投入検知センサ１５の誤動作を目的として挿入された不正器具を確実に検知することができる。
また、メダルセレクタ１０のメダル流路１１において、メダル出口１８の近傍に、突出方向がメダル出口１８に向かう方向で配置された出口センサ１７を備えることにより、メダル出口１８から逆流してきたメダルＭのそれ以上の進入を阻止できる。
さらに、主制御部７においては、監視センサ１６がＯＮ、投入検知センサ１５がＯＮ、出口センサ１７がＯＮ、投入検知センサ１５がＯＦＦ、出口センサ１７がＯＦＦ、監視センサ１６がＯＦＦという時系列順で、各センサのＯＮ状態とＯＦＦ状態が遷移したものと判断した場合にメダルＭを検出したと判定することとしたので、不正行為の介在が困難となり、この不正行為の発生を阻止できる。
【０１１４】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態に係るメダルセレクタについて図２９〜図３６を参照して説明する。
本実施形態に係るメダルセレクタ１０は、図２９（ｉ）に示すように、カバー部材１０ｂの側部に突起ｔを設けるとともに、図２９（ii）に示すように、ベース部材１０ａの側部に切欠きｃを設けている。
そして、突起ｔを切欠きｃに嵌め込みながら、カバー部材１０ｂをベース部材１０ａに取り付けることで、カバー部材１０ｂをベース部材１０ａから外れにくいようにしている（図３０参照）。
【０１１５】
具体的には、カバー部材１０ｂの左側のフレームの上部に楕円柱状の突起ｔを設け、ベース部材１０ａの左側のフレームの上部に突起ｔの形状に対応した溝状の切欠きｃを設けている。切欠きｃは、フレームに対し斜め上方に向かい、への字状、Ｌ字状などの屈曲した形状で施すことにより、突起ｔが切欠きｃに嵌め込まれた状態において、突起ｔの正面側への移動を阻む片ｃ１を形成するようにしている（図２９〜図３０参照）。
このようにすると、カバー部材１０ｂを単に正面側に取り外そうとしても、片ｃ１が突起ｔの移動を阻むために、カバー部材１０ｂの正面方向への移動が制限される。カバー部材１０ｂを取り外すには、少なくとも、突起ｔを切欠きｃに沿って斜め下方に移動させる動作が必要となる。
このため、例えば、前扉１ａの正面に位置するメダル投入口２（図１参照）からドライバなどの道具を差し込んでメダル入口１９を開こうとしても、突起ｔの正面方向への移動が片ｃ１によって阻まれるため、これを防ぐことができる。
したがって、メダル投入口２に不正器具を挿入させて行う不正行為を未然に防ぐことができる。
【０１１６】
このように、メダルセレクタ１０は、不正行為を防止する観点から、カバー部材１０ｂを容易に取り外すことができない機構が求められる一方で、メンテナンスや破壊回避の観点から、カバー部材１０ｂを容易に取り外すことを可能とする機構が求められる。
以下、本実施形態に係るメダルセレクタ１０において、カバー部材１０ｂを容易に取り外すことを可能とする機構について説明する。
【０１１７】
図３１は、本実施形態のメダルセレクタの正面図である。図３２は、カバー部材が開かれていない状態におけるメダルセレクタの要部断面図（（ｉ）は図３１のＡ−Ａ断面図、（ii）は図３１のＢ−Ｂ断面図）である。
図２９（ｉ），図３０，図３２（ｉ）に示すように、本実施形態のメダルセレクタ１０において、カバー部材１０ｂは、軸支部１０１の上方に水平板状の軸支部上板１０２ａを備える。
軸支部上板１０２ａには、ベース部材凸部１０６に対向する凹みからなるカバー部材凹部１０２ｂを形成する。ベース部材凸部１０６は、ベース部材１０ａの軸部材１０２の上方において正面側に突出した部分である。
図３０，図３２に示すように、カバー部材１０ｂが開かれていない状態において、カバー部材凹部１０２ｂと対向するベース部材凸部１０６とは、離間している（図３２（ｉ）参照）。また、ベース部材１０ａの軸部材１０１は、カバー部材１０ｂの軸支部１０２によって支持されている（図３２（ii）参照）。
【０１１８】
次に、カバー部材１０ｂを取り外す際の動作について説明する。
図３３は、カバー部材が開かれた第一の状態におけるメダルセレクタの全体斜視図であり、図３４は、第一の状態におけるメダルセレクタの要部断面図（（ｉ）は図３１のＡ−Ａ断面図、（ii）は図３１のＢ−Ｂ断面図）である。
図３５は、第一の状態からさらにカバー部材が開かれた第二の状態におけるメダルセレクタの全体斜視図であり、図３６は、第二の状態におけるメダルセレクタの要部断面図（（ｉ）は図３１のＡ−Ａ断面図、（ii）は図３１のＢ−Ｂ断面図）である。
【０１１９】
例えば、図３０に示すメダルセレクタ１０において、カバー部材１０ｂの下部又は右上部のＬ字状の把持部１０７を把持して手前に持ち上げると、カバー部材１０ｂは、付勢手段１０３による付勢力を受けつつ、軸部材１０１の中心軸ＳＬを中心に回動して開かれる（図３３）。
カバー部材１０ｂを開いていくと、カバー部材凹部１０２ｂの凹辺部がベース部材凸部１０６の凸辺部に当接する（図３４（ｉ）参照）。
この状態（第一の状態）において、軸部材１０１は、軸支部１０２によって支持されたままである（図３４（ii）参照）。
【０１２０】
次に、この状態から、さらにカバー部材１０ｂを開くと、カバー部材１０ｂは、カバー部材凹部１０２ｂの凹辺部がベース部材凸部１０６の凸辺部に当接したことで、それまでの中心軸ＳＬを中心とした回動軌道が保てず、カバー部材凹部１０２ｂの凹辺部を支点として回動する状態（第二の状態）となる（図３６（ｉ）参照）。
この回動動作により、カバー部材１０ｂの軸支部１０２は、ベース部材１０ａの軸部材１０１から外れ（図３６（ii）参照）、突起ｔが切欠きｃに沿って斜め下方向に移動する（図３５参照）。
そして、さらに回動を進めると、ねじりばね（付勢手段１０３）の押さえが外れ、カバー部材１０ｂが取り外される。
【０１２１】
このように、本実施形態のメダルセレクタ１０によれば、カバー部材１０ｂの下部又は把持部１０７を把持して開くだけで、容易に取り外すことができる。
このため、例えば、メダルセレクタ１０のメンテナンスの際、前扉１ａを開いた状態（図２参照）では、上述した方法でカバー部材１０ｂを容易に取り外すことができるため、メンテナンスの作業性を向上させることができる。
また、不正行為者が、カバー部材１０ｂを無理に取り外そうとして、カバー部材１０ｂの下部又は把持部１０７を把持し大きく開く動作を行った場合でも、突起ｔ等に規定以上の力が加わる前にカバー部材１０ｂが外れるため、カバー部材１０ｂを破壊することを防ぐことができる。
【０１２２】
以上、本発明の遊技機の好ましい実施形態について説明したが、本発明に係る遊技機は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態においては、メダルセレクタが備えられる遊技機の例としてスロットマシンを挙げたが、遊技機は、スロットマシンに限るものではなく、遊技媒体としてメダルを使用する遊技機、例えば、雀球やアレンジボールなどであってもよい。また、スロットマシンの場合は、封入式のスロットマシンであってもよい。
【０１２３】
また、メダルセレクタに備えられる投入検知センサと変位検知センサは、いずれもフォトセンサを用いることを想定しているが、フォトセンサに限るものではなく、近接センサ、静電容量センサなどを用いてもよい。
【０１２４】
また、図６等に示すように、本発明の第一実施形態に係る投入口側検知センサ１４は、メダル流路１１の幅とほぼ同じ幅の踏み板状の可動部材１４１を有し、この可動部材１４１の変位に基づきメダル流路１１を流下するメダルＭを検出可能な構成であることから、第一センサのみならず第二センサとしても機能させることができる。
これにより、メダル流路１１を通過するメダルＭや不正器具の通過を完全に検知することができる。
【０１２５】
また、第二センサに相当する第二実施形態に係る監視センサ１６の可動部材１６１を櫛歯状に形成することもできる。
この場合、カバー部材１０ｂによって監視センサ１６が設けられるメダル流路１１の領域を覆うようにし、その内面に可動部材１６１の櫛歯を係合可能な形状を施すことによって、第一センサとしても機能させることができる。
【符号の説明】
【０１２６】
１  スロットマシン（遊技機）
７  主制御部
１０  メダルセレクタ
１０ａ  ベース部材
１０ａ１  ベース部材下部内面
１０ｂ  カバー部材
１０ｂ１  カバー部材下部内面
１０ｂ２  カバー部材上部内面
１０１  軸部材
ＳＬ  軸部材１０１の中心軸
ｔｒ  投入口側領域
１０９  凹部
１１  メダル流路（流路）
１１１  上流部
１１２  下流部
１１ａ  壁面部
１１ｂ  壁面部表面
１４  投入口側検知センサ（第一センサ）
１４１  可動部材
１４１ａ  踏み板部
１４１ｃ  端部
１４１ｅ  凸部
１５  投入検知センサ（第三センサ）
１６  監視センサ（第二センサ）
１６１  可動部材
１６１ａ  踏み板部
１７  出口センサ（第四センサ）
Ｇ  空間
Ｍ  メダル
ＨＮ  壁面部長さ
ＸＮ  監視センサの踏み板部の長さ
【図１】
0006443672.tif 000002
【図２】
0006443672.tif 000003
【図３】
0006443672.tif 000004
【図４】
0006443672.tif 000005
【図５】
0006443672.tif 000006
【図６】
0006443672.tif 000007
【図７】
0006443672.tif 000008
【図８】
0006443672.tif 000009
【図９】
0006443672.tif 000010
【図１０】
0006443672.tif 000011
【図１１】
0006443672.tif 000012
【図１２】
0006443672.tif 000013
【図１３】
0006443672.tif 000014
【図１４】
0006443672.tif 000015
【図１５】
0006443672.tif 000016
【図１６】
0006443672.tif 000017
【図１７】
0006443672.tif 000018
【図１８】
0006443672.tif 000019
【図１９】
0006443672.tif 000020
【図２０】
0006443672.tif 000021
【図２１】
0006443672.tif 000022
【図２２】
0006443672.tif 000023
【図２３】
0006443672.tif 000024
【図２４】
0006443672.tif 000025
【図２５】
0006443672.tif 000026
【図２６】
0006443672.tif 000027
【図２７】
0006443672.tif 000028
【図２８】
0006443672.tif 000029
【図２９】
0006443672.tif 000030
【図３０】
0006443672.tif 000031
【図３１】
0006443672.tif 000032
【図３２】
0006443672.tif 000033
【図３３】
0006443672.tif 000034
【図３４】
0006443672.tif 000035
【図３５】
0006443672.tif 000036
【図３６】
0006443672.tif 000037