(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）汚泥から採取した菌体（微生物）を単離する工程
（２）前記単離された菌体を、水性媒体中で高分子凝集剤と混合して、凝集フロックを形
成し、前記凝集フロックの大きさと密度を判定する工程、
（３）前記大きさが大きく、及び／又は、前記密度が高いと判定された凝集フロックを形
成した菌体と高分子凝集剤との組み合わせを決定する工程、
（４）脱水処理対象である汚泥に、前記決定された菌体と前記決定された高分子凝集剤を
添加する工程、
（５）前記決定された菌体と前記決定された高分子凝集剤とが添加された前記汚泥を脱水
する脱水工程、
を備える、汚泥の脱水方法。
【請求項２】
前記菌体と前記高分子凝集剤との組み合わせを決定する工程が、前記大きさが大きく、
かつ、前記密度が高いと判定された凝集フロックを形成した菌体と高分子凝集剤との組み
合わせを決定する工程である請求項１に記載の汚泥の脱水方法。
【請求項３】
前記単離された菌体を、水性媒体中に添加した後、高分子凝集剤を添加して、凝集フロ
ックを形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の汚泥の脱水方法。
【請求項４】
前記汚泥から採取した菌体（微生物）を単離する工程が、汚泥から採取した菌体（微生
物）を培養して増殖させた後、菌体を単離する工程である請求項１〜３の何れか１項に記
載の汚泥の脱水方法。
【請求項５】
前記水性媒体が、リン酸緩衝生理食塩水または純水である請求項１〜４の何れか１項に
記載の汚泥の脱水方法。
【請求項６】
前記凝集フロックのフロック径が０．５ｍｍ以上である請求項１〜５の何れか１項に記
載の汚泥の脱水方法。
【請求項７】
前記高分子凝集剤がカチオン性高分子及び両性高分子のうちの少なくとも１つである請
求項１〜６の何れか１項に記載の汚泥の脱水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚泥の脱水方法に関し、詳しくは、汚泥の脱水処理に有用な微生物を選択し、選択された微生物の培養物を汚泥に混合し、高分子凝集剤を汚泥に添加する汚泥の脱水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水やし尿処理場及び様々な産業で発生する有機性産業廃水の処理過程において生じる各種汚泥の処理方法は、これまでに様々な方法が提案されている。その中で、微生物やその生産物を用いた汚泥の処理方法も複数提案されている。例えば、微生物が生産する細胞外多糖類（Ｅｘｔｒａｃｅｌｌｕｌａｒ  Ｐｏｌｙｓａｃｃｈａｒｉｄｅ、以下ＥＰＳと記す）を利用する方法（特許文献１）、微生物の培養物を汚泥に直接添加して汚泥を改質・減容させる方法（特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５）などが提案されている。しかし、これらの方法は、微生物の生産物の成分が一定しない、十分に改質・減容させるまでに時間を要すといった問題を抱えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１６１２５３号公報
【特許文献２】特開２００３−３０００８９号公報
【特許文献３】特開２０１０−２５２６７９号公報
【特許文献４】特開２００５−１４３４５４号公報
【特許文献５】特開平１１−２７６１６０号公報
【０００４】
従来、汚泥の脱水処理は、汚泥の性状及び脱水機の種類に合わせ、適切な凝集フロックが得られるよう、無機凝集剤、高分子凝集剤などといった各種凝集剤を単独又は適宜組み合わせて使用している。しかしながら、汚泥の性状の変化などに伴い処理が悪化した場合には、その都度使用している高分子凝集剤を選定し直す必要性が生じ、長期間安定した処理を行うことは困難となっていた。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の目的は、汚泥の脱水処理において、時間を要することなく汚泥を改質し、汚泥の凝集性及び脱水効率を向上できる汚泥の脱水方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため鋭意検討した結果、汚泥の脱水処理に用いる高分子凝集剤に対し、水性媒体中、高い凝集性を示す微生物の培養物を汚泥に混合して汚泥を改質した後、前記高分子凝集剤を用いることが有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、水性媒体中、高分子凝集剤によって凝集フロックを形成する微生物の培養物と前記高分子凝集剤を使用する汚泥の脱水方法に存する。
【０００８】
また、本発明は、前記凝集フロックのフロック径が０．５ｍｍ以上である前記の汚泥の脱水方法に存する。
更に、本発明は、前記高分子凝集剤がカチオン性高分子及び両性高分子のうちの少なくとも１つである前記の汚泥の脱水方法に存する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の汚泥の脱水方法によれば、時間を要することなく汚泥を改質し、汚泥の凝集性及び脱水効率を向上することができる汚泥の脱水方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の汚泥の脱水方法は、水性媒体中、高分子凝集剤によって凝集フロックを形成する微生物の培養物を汚泥に混合することにより、時間を要することなく、添加する高分子凝集剤に対して汚泥を凝集性の強い汚泥に改質させる。ここに、前記高分子凝集剤を添加することで先に混合した微生物が凝集フロック形成の核となって粗大化を促進し、後工程の機械脱水処理に耐え得る強度を持ち合わせた凝集フロックを形成することができ、ケーキの脱水効果の向上を期待することができる。また、高分子凝集剤の選定時間を低減させ、長期に亘って安定した処理を行うことができる。なお、水性媒体とは純水、リン酸緩衝生理食塩水（以下ＰＢＳと記す）など、水を媒体とする水溶液を意味する。
【００１１】
本発明で使用する微生物の植種源としては、汚泥が例示でき、汚泥の種類としては混合生汚泥、余剰汚泥、消化汚泥及び各種汚泥の混合物が挙げられるが、特に制限はされない。
【００１２】
植種する培地としては、液体培地に寒天を添加し、滅菌処理を行った寒天培地を使用することが好ましい。培地の成分としては、特に制限はされないが、含有させる炭素源としては、デンプンなどの多糖類、麦芽糖、乳糖などの二糖類、グルコース、フルクトースなどの単糖類などが好ましく、窒素源としては、酵母エキス、トリプトン、ペプトン、麦芽エキスなどが好ましい。中でも、獲得される菌種の偏りを防ぐため、選択性が低く、広範囲な菌種を発育させることができる標準寒天培地（トリプトン５ｇ／Ｌ，酵母エキス２．５ｇ／Ｌ、グルコース１ｇ／Ｌ、寒天１５ｇ／Ｌ）を用いることが好ましい。
【００１３】
植種する際は、植種源をＰＢＳなどの滅菌した緩衝液を用いて希釈してから植種を行う。植種源の希釈倍率としては、出現するコロニー数が多くなり過ぎ、単離の際にコンタミネーションを起こすことを防ぐため、希釈倍率の下限値としては１×１０倍以上が好ましく、１×１０２倍以上がより好ましい。また、希釈倍率の上限値としては１×１０５倍以下が好ましく、１×１０４以下がより好ましい。また、培養条件のうち、培養温度は通常汚泥がさらされる温度で培養される。培養温度の下限値としては１０℃以上が好ましく、２０℃以上がより好ましい。また、培養温度の上限値としては４０℃以下が好ましく、３０℃以下がより好ましい。培養時間の下限値としては、１０時間以上が好ましく、２０時間以上がより好ましい。また、培養時間の上限値としては、１００時間以下が好ましく、５０時間以下がより好ましい。
【００１４】
培養後、出現したコロニーは、白金耳などで掻き取って単離し、同種の寒天培地又は液体培地に植え継いで純粋分離を行い増殖させる。増殖させた微生物の培養物を直接、又は、遠心分離などに供することにより集菌したものをＰＢＳなどの緩衝液で懸濁させた懸濁液を後に実施する微生物の選択及び汚泥の脱水処理に使用する。
【００１５】
微生物の選択方法としては、前記懸濁液と汚泥の脱水処理に用いる高分子凝集剤とを混合した後、単離菌体の凝集フロックの大きさ及び密度を比較することで、凝集剤に対して高い反応性を示す微生物、すなわち、大きくかつ密度の高い凝集フロックを形成した微生物を選択することにより行われる。形成した前記凝集フロックの大きさは、フロック径が０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましく、１．５ｍｍ以上であることが更に好ましい。本発明の前記選択方法によって選択される微生物の培養物を汚泥に混合する場合、微生物量が少なすぎると汚泥の十分な脱水効率が得られないことがある。また微生物量が多すぎると汚泥の十分な凝集性が得られないことがある。したがって、選択された微生物が汚泥１Ｌあたり１×１０２〜１×１０７個となるように混合することが好ましい。
【００１６】
微生物の選択及び汚泥の脱水処理に使用する高分子凝集剤としては、カチオン性高分子凝集剤、アニオン性高分子凝集剤、両性高分子凝集剤などが挙げられるが、脱水処理を行う汚泥に対し凝集性及び脱水効率の高いものであれば特に限定はされない。汚泥を凝集性の強い汚泥に改質させることから、使用する高分子凝集剤としては、カチオン性高分子凝集剤及び両性高分子凝集剤のうちの少なくとも１つであることが好ましい。
【００１７】
前記カチオン性高分子凝集剤としては、アミジン構造単位を含むアミジン系カチオン性重合体、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート・アルキルクロライド４級塩重合体、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート・アルキルクロライド４級塩と（メタ）アクリルアミドの共重合体などの強カチオン密度の水溶性重合体などが挙げられる。汚泥を凝集性の強い汚泥に改質させることから、使用するカチオン性高分子凝集剤としては、アミジン構造単位を含むアミジン系カチオン性重合体及びジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート・アルキルクロライド４級塩重合体であることが好ましい。
【００１８】
アミジン構造単位を含む前記アミジン系カチオン性重合体は、下記一般式（１）又は下記一般式（２）のいずれかで表されるアミジン構造単位を有する重合体である。
【００１９】
【化１】
0006443228.tif 000002
【化２】
0006443228.tif 000003
（ただし、一般式（１）および（２）中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立して水素原子又はメチル基を表し、Ｘ−は陰イオンを表す。）
【００２０】
前記アミジン系カチオン性重合体は、Ｎ−ビニルホルムアミドとアクリロニトリルを断熱重合反応などにより共重合し、塩酸加水分解反応を行うことで得られる。
【００２１】
前記両性高分子凝集剤としては、前記カチオン性高分子凝集剤の製造で使用した原料単量体に（メタ）アクリル酸（塩）、２−メチルプロパンスルホン酸などのアニオン性単量体を混合させて共重合させた両性重合体などが挙げられる。汚泥を凝集性の強い汚泥に改質させることから、使用する両性高分子凝集剤としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート・アルキルクロライド４級塩、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸（塩）の共重合体であることが好ましい。
【００２２】
前記カチオン性高分子凝集剤と前記両性高分子凝集剤は、下記一般式（３）で表されるカチオン性構造単位を有する重合体である。
【００２３】
【化３】
0006443228.tif 000004
（式中、Ｒ３は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ独立して水素原子又は炭素数が１〜４のアルキル基を表し、Ｒ６は、炭素数が１〜４のアルキル基又はベンジル基を表し、Ｙは、酸素原子又はＮＨを表し、Ｚ−は、陰イオンを表し、ｎは１〜３の整数を表す。）
【００２４】
前記カチオン性高分子凝集剤は、前記カチオン性構造単位又は前記カチオン性構造単位と非イオン性構造単位を有する重合体である。
【００２５】
前記両性高分子凝集剤は、カチオン性構造単位と、アニオン性構造単位と、非イオン性構造単位を有する重合体である。
【００２６】
前記アミジン系カチオン性重合体以外の前記カチオン性高分子凝集剤と前記両性高分子凝集剤は、光重合反応、断熱重合反応、懸濁重合反応、乳化重合反応などにより製造することができる。
【００２７】
前記高分子凝集剤は水溶液にして使用することができる。前記水溶液の濃度の下限値としては、通常０．０１質量％以上が好ましく、０．０３質量％以上がより好ましい。また、前記水溶液の濃度の上限値としては、２質量％以下が好ましく、０．５質量％以下がより好ましい。前記範囲内であれば、高分子凝集剤を効率よく懸濁液又は汚泥に混合することができる。
【００２８】
また、本発明においては、高分子凝集剤に加えて無機凝結剤及び有機凝結剤（以下、これらをまとめて単に「凝結剤」と記す）のうちの少なくとも１つを併用してもよい。前記の高分子凝集剤は、凝結剤と併用しても、汚泥に対する脱水効果を十分に発揮することができる。有機凝結剤としては、例えば、ポリアミン、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルアミン・エピクロルヒドリン縮合物、アルキレンジクロライド・ポリアルキレンポリアミン縮合物、ジシアンジアミド・ホルマリン縮合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート・アルキルクロライド４級塩重合体、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート・アルキルクロライド４級塩と（メタ）アクリルアミドの共重合体などの低分子量かつ強カチオン密度の水溶性重合体、カチオン性界面活性剤などが挙げられる。
【００２９】
前記選択方法によって得られた微生物の培養物を混合する汚泥としては、混合生汚泥、余剰汚泥、消化汚泥及び各種汚泥の混合物が挙げられるが、特に限定はされない。前記汚泥中の固形物（以下ＴＳと記す）の濃度の下限値としては通常０．５％以上が好ましく、１．０％以上がより好ましい。また、ＴＳの濃度の上限値としては６．０％以下が好ましく、５．０％以下がより好ましい。前記範囲内であれば、混合する微生物を撹拌により十分に分散することができるため、後に高分子凝集剤を混合した際に効率よく凝集フロックを形成することができる。
【００３０】
前記高分子凝集剤の汚泥への添加量の下限値としては、汚泥のＴＳに対し、通常０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましい。また、上限値としては、５質量％以下が好ましく、４質量％以下がより好ましい。前記範囲内であれば、高分子凝集剤の過不足なく凝集性及び脱水効率の良い強固な凝集フロックを形成することができる。
【００３１】
前記選択方法によって得られた微生物の培養物と前記高分子凝集剤の汚泥への添加順序は特に制限されないが、微生物の培養物と前記高分子凝集剤のいずれかを先に汚泥に添加することもできる。また、微生物の培養物と前記高分子凝集剤を同時に汚泥に添加することもできる。汚泥の凝集性及び脱水効率を向上することから、まず微生物の培養物を汚泥に混合、撹拌し、続いて前記高分子凝集剤を汚泥に混合、撹拌して、汚泥を凝集させ、凝集フロックを形成させることが好ましい。凝集フロックを形成した後は、脱水機を用いてフロックを脱水し、脱水ケーキを形成することにより汚泥の脱水処理を完了することができる。脱水機の形式は、例えば、フィルタープレス型脱水機、スクリュープレス型脱水機、圧入式スクリュープレス型脱水機、真空型脱水機、ベルトプレス型脱水機、遠心型脱水機、多重円板型脱水機などが挙げられるが特にこれらに制限されない。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の記載によって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例における「％」は特に断りのない限り「質量％」を示す。
【００３３】
なお、実施例及び比較例において使用した高分子凝集剤を表１に示す。表中の数値は、各高分子凝集剤の全モノマー構造単位に対するカチオン性モノマー構造単位、アニオン性モノマー構造単位及びノニオン性モノマー構造単位の含有率をモル％で示したものである。
【００３４】
【表１】
0006443228.tif 000005
表１中の略号は以下の通りである。
ＡＡｍ：アクリルアミド構造単位
ＤＭＥ：ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩構造単位
ＤＭＣ：ジメチルアミノエチルメタクリレート塩化メチル4級塩構造単位
ＤＭＺ：ジメチルアミノエチルメタクリレート硫酸塩構造単位
ＡＡ：アクリル酸（塩）構造単位
ＮＶＦ：Ｎ−ビニルホルムアミド構造単位
ＡＮ：アクリロニトリル構造単位
ＶＡＭ：ビニルアミン塩酸塩構造単位
ＡＭＪ：アミジン塩酸塩構造単位
【００３５】
１．微生物の選択
Ａ食品工場において採取された余剰汚泥（以下Ａと記す）を植種源とした。Ａについて、物性を測定した結果を表２に示す。ＴＳについては、財団法人日本下水道協会編「下水試験方法上巻１９７７年度版」ｐ１１６に従い測定した。
【００３６】
【表２】
0006443228.tif 000006
【００３７】
Ａを５０ｍＭ  ＰＢＳ（ｐＨ７．４）を用いて１×１０３倍に希釈したものを標準寒天培地（トリプトン５ｇ／Ｌ、酵母エキス２．５ｇ／Ｌ、グルコース１ｇ／Ｌ、寒天１５ｇ／Ｌ）に２５μＬ塗布した。これを３０℃、２４時間培養し、コロニーが複数個出現していることを確認した。ここからランダムにコロニーを５個（以後Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓと記す）を選択し、新たな標準寒天培地に植え継ぎ、３０℃、２４時間培養して増殖させた。増殖させた単離菌体を５０ｍＭ  ＰＢＳ（ｐＨ７．４）１ｍＬに懸濁させ、スライドガラス上に２０μＬ滴下した後、２０μＬの高分子凝集剤（水溶液濃度０．０３％）を混合した。次に目視により菌体の凝集フロックの大きさを判定した。また、菌体の凝集フロックの密度は、位相差顕微鏡を用いて観察し、以下の基準により判定した。
【００３８】
Ｘ：観察すると、菌体の凝集フロックが黒く見え、凝集フロックの密度が高い。
Ｙ：観察すると、菌体の凝集フロックが灰色に見え、凝集フロックの密度は中位。
Ｚ：観察すると、菌体の凝集フロックがかなり淡い灰色に見え、凝集フロックの密度は低い。
Ｎ：菌体の凝集フロックが観察できない。
【００３９】
表３に試験結果を示す。
【表３】
0006443228.tif 000007
表３中、−は凝集フロックが観察されなかったことを意味する。
表３中、菌体の凝集フロックの密度が高く、大きい凝集フロックを形成することは、高分子凝集剤に対して高い反応性を有する微生物であることを意味する。
【００４０】
表３の試験結果より、高分子凝集剤１に対し最も高い反応性を示す微生物は菌体Ｏ、高分子凝集剤２に対し最も高い反応性を示す微生物は菌体Ｒ，高分子凝集剤３に対し最も高い反応性を示す微生物は菌体Ｓであることが確認できる。
【００４１】
なお、菌体Ｏ、Ｒ及びＳは、標準寒天培地より新たに標準液体培地（トリプトン５ｇ／Ｌ、酵母エキス２．５ｇ／Ｌ、グルコース１ｇ／Ｌ）１００ｍＬに植え継ぎ、３０℃、２００ｒｐｍで２４時間振盪培養を行い、更に増殖させた。
【００４２】
２．脱水処理実施汚泥１
Ｂ下水処理場において採取された混合生汚泥（以下、Ｂと記す）を用いて、脱水処理試験を行った。Ｂについて、物性を測定した結果を表４に示す。
【００４３】
【表４】
0006443228.tif 000008
【００４４】
（参考例１）
前記汚泥Ｂ３００ｍＬを５００ｍＬビーカーに取り、高分子凝集剤１（水溶液濃度０．３％）を１７ｍＬ（汚泥への添加率１７０ｐｐｍ）添加し、スパチュラを用いて１８０ｒｐｍで３０秒撹拌して凝集フロックを形成した。目視により平均フロック径を測定することでフロック径とした。５０メッシュのナイロン製の濾布で凝集フロックが形成した汚泥を濾過し、濾液の濁度を目視で評価した。濾液の濁度は以下の基準で評価した。
【００４５】
−：濾液がほとんど透き通っており、浮遊物（以下ＳＳと記す）はほぼ見られない（ＳＳ量目安：５０ｐｐｍ未満）。
＋：濾液に一部濁りが見られ、ＳＳがわずかに存在する（ＳＳ量目安：５０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ未満）。
＋＋：濾液に部分的に濁りが見られ、ＳＳがところどころ存在する（ＳＳ量目安：１００ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ未満）。
＋＋＋：濾液に多数の濁りが見られ、ＳＳが全体的に存在する（ＳＳ量目安：２００ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ未満）。
＋＋＋＋：濾液に全体的に多数の濁りが見られ、ＳＳが全体的に存在し、一部粗大な大きさで存在する（ＳＳ量目安：５００ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ未満）。
【００４６】
更に濾布上で汚泥を５０回ころがし、フロック強度（団粒性）を判定した。団粒性は以下の基準で評価した。
【００４７】
◎：濾布上でころがすことにより水が切れ、フロックが数個の団子状になる。
○：濾布上でころがすことにより水が切れ、フロックが一塊状になる。
△：濾布上でころがすことにより水が切れるが、フロックが崩れ塊状にならない。
×：濾布上でころがすことにより、凝集汚泥が崩れて流れ、ドロドロになる。
【００４８】
濾過後、濾布上に残ったフロックを０．１ＭＰａの圧力で１分間プレス脱水して脱水ケーキを得、脱水ケーキの含水率を測定した。含水率の測定は、財団法人日本下水道協会編「下水試験法上巻１９７７年度版」ｐ２９６〜２９７に従い測定した。
【００４９】
試験結果を表５に示す。
【００５０】
【表５】
0006443228.tif 000009
【００５１】
（実施例１）
前記汚泥Ｂ３００ｍＬを５００ｍＬビーカーに取り、標準液体培地で増殖させた菌体Ｏを汚泥１Ｌあたり１×１０４個となるよう添加し、スパチュラを用いて１８０ｒｐｍで１０秒撹拌した。続けて、高分子凝集剤１（水溶液濃度０．３％）を１７ｍＬ（汚泥への添加率１７０ｐｐｍ）添加し、スパチュラを用いて１８０ｒｐｍで３０秒撹拌して凝集フロックを形成した。目視により平均フロック径の大きさを測定することでフロック径とした。５０メッシュのナイロン製の濾布でフロックが形成した汚泥を濾過し、濾液の濁度を目視で評価した。
【００５２】
（実施例２）
高分子凝集剤１を高分子凝集剤２（水溶液濃度０．３％）に変更した以外は、実施例１と同様にして処理を行った。
【００５３】
（実施例３）
高分子凝集剤１を高分子凝集剤５（水溶液濃度０．３％）に変更した以外は、実施例１と同様にして処理を行った。
【００５４】
（比較例１）
高分子凝集剤１を高分子凝集剤３に変更した以外は、実施例１と同様にして処理を行った。
【００５５】
（比較例２）
高分子凝集剤１を高分子凝集剤４に変更した以外は、実施例１と同様にして処理を行った。
【００５６】
（実施例４）
菌体Ｏを菌体Ｒに、高分子凝集剤１を高分子凝集剤２に変更した以外は実施例１と同様にして処理を行った。
【００５７】
（実施例５）
高分子凝集剤２を高分子凝集剤１に変更した以外は、実施例４と同様にして処理を行った。
【００５８】
（実施例６）
高分子凝集剤２を高分子凝集剤３に変更した以外は、実施例４と同様にして処理を行った。
【００５９】
（実施例７）
高分子凝集剤２を高分子凝集剤４に変更した以外は、実施例４と同様にして処理を行った。
【００６０】
（実施例８）
高分子凝集剤２を高分子凝集剤５に変更した以外は、実施例４と同様にして処理を行った。
【００６１】
（実施例９）
菌体Ｒを菌体Ｓに、高分子凝集剤２を高分子凝集剤３に変更した以外は、実施例４と同様にして処理を行った。
【００６２】
（実施例１０）
高分子凝集剤３を高分子凝集剤１に変更した以外は、実施例９と同様にして処理を行った。
【００６３】
（実施例１１）
高分子凝集剤３を高分子凝集剤４に変更した以外は、実施例９と同様にして処理を行った。
【００６４】
（実施例１２）
高分子凝集剤３を高分子凝集剤５に変更した以外は、実施例９と同様にして処理を行った。
【００６５】
試験結果を表６に示す。
【００６６】
【表６】
0006443228.tif 000010
【００６７】
表６の実施例１、４及び９は、各々の高分子凝集剤に対し高い反応性を示す微生物を添加することにより、微生物を添加していない参考例１の場合に比べて団粒性が向上し、最も含水率を低下させることが可能であることがわかる。一方で、実施例２ないし１３は、各高分子凝集剤に対し反応性があまり高くなくても凝集フロックを形成する微生物であれば、その微生物を添加することで、団粒性及び含水率をある程度改善することが確認できる。表６の実施例、比較例及び参考例の結果より、高分子凝集剤によって凝集フロックを形成する微生物の培養物、即ち、高分子凝集剤に対し、反応性を示す微生物の培養物と前記高分子凝集剤を使用した場合には脱水後の脱水ケーキの含水率と団粒性が改善できることが確認できる。
【００６８】
３．脱水処理実施汚泥２
Ｃ下水処理場において採取された混合生汚泥（以下Ｃと記す）を用いて脱水処理試験を行った、Ｃについて、物性を測定した結果を表７に示す。
【００６９】
【表７】
0006443228.tif 000011
【００７０】
（比較例４）
前記汚泥Ｃ３００ｍＬを５００ｍＬビーカーに取り、高分子凝集剤１（水溶液濃度０．３％）を２４ｍＬ（汚泥への添加率２４０ｐｐｍ）添加し、ジューサーミキサーを用いて１００００ｒｐｍで３秒撹拌して凝集フロックを形成した。目視により平均フロック径の大きさを測定することでフロック径とした。５０メッシュのナイロン製の濾布で凝集フロックが形成した汚泥を濾過し、濾液の濁度を目視で評価した。
【００７１】
濾過後、濾布上に残った凝集フロックを０．１ｍＰａの圧力で1分間プレス脱水して脱水ケーキを得、脱水ケーキの含水率を測定した。
【００７２】
（比較例５）
高分子凝集剤１を高分子凝集剤５（水溶液濃度０．３％）にした以外は比較例４と同様にして処理を行った。
【００７３】
各試験結果を表８に示す。
【００７４】
【表８】
0006443228.tif 000012
【００７５】
脱水試験により、このＣ下水処理場の汚泥に対し高分子凝集剤５の方が高分子凝集剤１に比べ、凝集性及び脱水効率が高いことがわかる。
【００７６】
（実施例１３）
前記汚泥Ｃ３００ｍＬを５００ｍＬビーカーに取り、標準液体培地で増殖させた菌体Ｏを汚泥１Ｌあたり１×１０５個となるよう添加し、高分子凝集剤１（水溶液濃度０．３％）を２４ｍＬ（汚泥への添加率２４０ｐｐｍ）添加し、ジューサーミキサーを用いて１００００ｒｐｍで３秒撹拌してフロック径とした。５０メッシュのナイロン製の濾布でフロックが形成した汚泥を濾過し、濾液の濁度を目視で評価した。
【００７７】
（実施例１４）
高分子凝集剤１を高分子凝集剤５に変更した以外は、実施例１４と同様にして処理を行った。
【００７８】
各試験結果を表９に示す。
【００７９】
【表９】
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【００８０】
表９の実施例１３は、高分子凝集剤１に対し高い反応性を示す微生物である菌体Ｏを添加することにより、微生物を添加していない比較例４に比べ含水率が大幅に低下していることが確認できる。また、実施例１４の結果より、高分子凝集剤５に対し反応性があまり高くなくても凝集フロックを形成する微生物である菌体Ｏを添加することで、団粒性及び含水率を同等以上に改善できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、汚泥の脱水処理に有用な微生物を選択し、選択された微生物の培養物を汚泥に混合し、高分子凝集剤を添加する汚泥の脱水方法として広く適用することができる。