(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口部が設けられ、内部に被溶解金属を収容する坩堝と、
前記坩堝の前記開口部から側方に向けて突出するように設けられた注ぎ口と、
前記坩堝の前記開口部に配置された状態で前記注ぎ口を通じた前記坩堝内と外部との連通を維持しつつ、前記開口部を塞ぐ炉蓋と、
前記坩堝内の被溶解金属に誘導電流を流して加熱する誘導加熱手段と、
前記坩堝に収容された被溶解金属を溶解させる場合に、前記坩堝の前記開口部及び前記注ぎ口の全域を上方から覆うように設置される集塵フードと、
前記集塵フードに設けられ、当該集塵フードが設置された状態で前記炉蓋が前記坩堝の前記開口部に配置されるよう当該炉蓋を支持する炉蓋支持手段と、
前記集塵フード内のガス及び浮遊物を排出する排出手段と、
を備えたことを特徴とする金属溶解炉。
【請求項２】
前記炉蓋支持手段は、
下部に前記炉蓋が取り付けられ、前記炉蓋を吊り下げる吊り下げ部材と、
前記集塵フード内に設けられ、前記吊り下げ部材の上部が取り付けられる取付部と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の金属溶解炉。
【請求項３】
前記吊り下げ部材は吊り索であることを特徴とする請求項２に記載の金属溶解炉。
【請求項４】
前記吊り下げ部材は棒状部材であって、前記棒状部材の上部における前記取付部との取付部分には上下方向の遊びが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の金属溶解炉。
【請求項５】
前記炉蓋には、前記坩堝内に火炎を噴射するバーナーが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の金属溶解炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属溶解炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属の溶湯を鋳型に流し込んで鋳造品を製造する鋳造等では、金属溶解炉を用いて被溶解金属を溶解させている。この金属溶解炉では、被溶解金属を収容する坩堝の周囲に誘導コイルが設けられ、この誘導コイルに電流を流すことにより、坩堝内の被溶解金属に誘導電流を発生させて加熱する誘導炉方式が一般的である。また、このような誘導炉方式の金属溶解炉では、一般に、坩堝の上方に集塵フードが設けられ、金属溶解時に坩堝内で発生する塵やガス等をこの集塵フードにより集め、外部に排出することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の金属溶解炉では、坩堝の開口部は外部に向けて開口したままの状態となっている。そのため、被溶解金属を溶解させる場合に、坩堝内の熱がその開口部を通じて放出されてしまい、溶解効率の低下や金属溶解炉周囲の作業環境の悪化を招くといった問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、溶解効率や作業環境を向上させるとともに、溶解作業の効率化も併せて図ることができる金属溶解炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、第１の発明では、上部に開口部が設けられ、内部に被溶解金属を収容する坩堝と、前記坩堝の前記開口部から側方に向けて突出するように設けられた注ぎ口と、前記坩堝の前記開口部に配置された状態で前記注ぎ口を通じた前記坩堝内と外部との連通を維持しつつ、前記開口部を塞ぐ炉蓋と、前記坩堝内の被溶解金属に誘導電流を流して加熱する誘導加熱手段と、前記坩堝に収容された被溶解金属を溶解させる場合に、前記坩堝の前記開口部及び前記注ぎ口を上方から覆うように設置される集塵フードと、前記集塵フードに設けられ、当該集塵フードが設置された状態で前記炉蓋が前記坩堝の前記開口部に配置されるよう当該炉蓋を支持する炉蓋支持手段と、前記集塵フード内のガス及び浮遊物を排出する排出手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
第２の発明では、上記第１の発明において、前記炉蓋支持手段は、下部に前記炉蓋が取り付けられ、前記炉蓋を吊り下げる吊り下げ部材と、前記集塵フード内に設けられ、前記吊り下げ部材の上部が取り付けられる取付部と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
第３の発明では、上記第２の発明において、前記吊り下げ部材は吊り索であることを特徴とする。
【０００９】
第４の発明では、上記第２の発明において、前記吊り下げ部材は棒状部材であって、前記棒状部材の上部における前記取付部との取付部分には上下方向の遊びが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
第５の発明では、上記第１乃至第４のいずれか１つの発明において、前記炉蓋には、前記坩堝内に火炎を噴射するバーナーが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記第１の発明によれば、坩堝の内部に収容された被溶解金属は誘導加熱手段により加熱されて溶解する。この金属溶解時には、坩堝の開口部に炉蓋が配置されているため、坩堝内の熱が外部に放出されにくく、溶解効率や作業環境の向上を図ることができる。
【００１２】
また、この金属溶解時には、坩堝内でガス、粉塵等の浮遊物、金属蒸気（ヒューム）等（以下「ガス等」という。）が発生する。このガス等は炉蓋によって塞がれていない注ぎ口を通じて坩堝の外に排出され、集塵フード内に入り、排出手段によって外部に排出される。このため、ガス等が坩堝内に溜まり、溶解途中の被溶解金属や溶湯に対して悪影響を及ぼすことも抑制できる。
【００１３】
その上で、前記炉蓋は、炉蓋支持手段により集塵フードに支持され、集塵フードが坩堝の上方に設置されると、当該炉蓋が坩堝の開口部に配置されて当該開口部が塞がれるようになっている。そのため、集塵フードの設置に伴って炉蓋が配置されることになり、それらを個別に設置することと比較して、作業効率の効率化を図ることができる。
【００１４】
さらに加えて、金属溶解後に溶湯を保持する状態でも、炉蓋によって坩堝の開口部を塞ぎつつ、溶湯から発生するガス等の集塵も可能となり、溶湯保持にも好適であるというメリットもある。
【００１５】
第２の発明では、集塵フード内において、炉蓋は、吊り下げ部材によって吊り下げられた状態で支持されている。集塵フードの内部は、ガス等を収集するための空間となっていることから、その空間部を利用して、重量物である炉蓋の支持を好適に行うことができる。
【００１６】
第３又は第４の発明によれば、吊り下げ部材が吊り索であればその吊り索が、吊り下げ部材が棒状部材であれば取付部との取付部分に設けられた上下方向の遊びが、それぞれ坩堝の開口部の有する傾きを吸収し、その傾きに合わせて炉蓋が坩堝の開口部に配置される。これにより、坩堝の開口部に傾きがあっても、その開口部の周縁部と炉蓋との間に余分な隙間が生じて、そこから熱が放出されてしまうことを抑制できる。
【００１７】
第５の発明によれば、炉蓋にバーナーが設けられているため、坩堝の開口部を炉蓋で塞ぎつつも、バーナーの火炎による溶解も可能となり、ハイブリット式の金属溶解炉として溶解効率を高めることができる。その上、この構成の場合、坩堝に収容された被溶解金属をその上方から加熱する方式でありながら、炉蓋の上方に集塵フードを設置することが可能となり、溶解効率を高めつつ、金属溶解時に発生するガス等を周囲に放出させることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態の金属溶解炉を示す平面図。
【図２】（ａ）は金属溶解炉が有する坩堝の平面図であり、（ｂ）は坩堝の開口部に配置される炉蓋の平面図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図４】金属溶解時における坩堝内の様子を示す概略断面図。
【図５】坩堝から流出したガス等が排出される様子を示す説明図。
【図６】炉蓋の吊り下げ支持構造の別例として、横材と棒状部材との連結部分を拡大して示す拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、誘導炉方式に加えてバーナーを設けたハイブリット方式の金属溶解炉に具体化したものである。
【００２０】
はじめに、図１から図３を参照しつつ、本実施形態の金属溶解炉についてその構成を説明する。ここで、図１は、本実施形態の金属溶解炉を示す平面図である。図２のうち、（ａ）は金属溶解炉が有する坩堝の平面図であり、（ｂ）は坩堝の開口部に配置される炉蓋の平面図である。また、図３は、金属溶解炉の断面図であり、図１におけるＡ−Ａ線の断面を示している。
【００２１】
図１及び図３に示すように、ハイブリット方式を採用する本実施形態の金属溶解炉１０は、坩堝１１と、炉蓋１２と、集塵フード装置１３とを備えている。
【００２２】
坩堝１１は、図２（ａ）及び図３に示すように、底のある円筒形状を有する容器である。その上部には開口部２１が設けられている。この開口部２１から鋳鉄等を含む被溶解金属Ｍが投入され、それにより、被溶解金属Ｍが坩堝１１内に収容される。坩堝１１の上端部には、開口部２１から側方に向けて突出するように注ぎ口２２が設けられている。坩堝１１内で被溶解金属Ｍが溶解してなる溶湯は、この注ぎ口２２を介して傾けられた坩堝１１から注湯容器（図示略）へ移し替えられる。
【００２３】
図１及び図３に示すように、坩堝１１の上端部周囲には平面部２３が設けられている。また、図３に示すように、坩堝１１は誘導コイル２４を備えている。誘導コイル２４は、坩堝１１の円筒状部分の周囲を囲うように設けられている。この誘導コイル２４に交流電流を流すことにより、坩堝１１内に磁場が発生し、坩堝１１に収容されている被溶解金属Ｍに電磁誘導によって誘導電流が流れる。この時、被溶解金属Ｍそれ自体の電気抵抗によって当該被溶解金属Ｍが発熱することを利用し、この熱によって被溶解金属Ｍは溶解する。したがって、この誘導コイル２４は、坩堝１１内の被溶解金属Ｍに誘導電流を流して加熱する誘導加熱手段に相当する。
【００２４】
炉蓋１２は、図２（ｂ）及び図３に示すように、円板形状を有する蓋体である。炉蓋１２の径Ｌ２は、坩堝１１の開口部２１とその周縁部２１ａとを含めた径Ｌ１よりも大きく形成されている。そのため、炉蓋１２が開口部２１に配置された場合には、その開口部２１及び周縁部２１ａの全域が塞がれるようになっている。もっとも、炉蓋１２の径Ｌ２は、注ぎ口２２を塞ぐほどの長さを有していない。そのため、図１に示すように、開口部２１に炉蓋１２が配置された場合でも、注ぎ口２２は開放された状態にあり、注ぎ口２２を介して坩堝１１内と外部との連通が維持されている（後述する図４参照）。
【００２５】
図２（ｂ）に示すように、炉蓋１２には複数基（本実施形態では３基）のバーナー３１が設けられている。これらバーナー３１は、円板形状をなす炉蓋１２の中心軸線を囲むように配置されている。各バーナー３１にはガス供給管３２が接続されており、これらガス供給管３２を通じて各バーナー３１に燃料ガスが供給される。図３に示すように、バーナー３１は、炉蓋１２が坩堝１１の開口部２１に配置された場合に、その火炎噴射口３３が坩堝１１内に向くようにして炉蓋１２に設けられている。このため、火炎噴射口３３から坩堝１１内に火炎が噴射され、坩堝１１内に収容された被溶解金属Ｍは、その上方からの火炎により加熱される。この加熱と、前述した被溶解金属Ｍの誘導加熱とが相まって、当該被溶解金属Ｍが加熱される。
【００２６】
続いて、集塵フード装置１３について説明する。前述したように、坩堝１１の開口部２１に炉蓋１２が配置された場合でも、注ぎ口２２を介して坩堝１１内と外部との連通が維持されている。このため、坩堝１１内の被溶解金属Ｍを溶解させる場合、坩堝１１内で発生したガス、粉塵等の浮遊物、金属蒸気（ヒューム）等（以下「ガス等」という。）は、注ぎ口２２を介して坩堝１１の外に排出される。集塵フード装置１３は、このガス等を集めて外部に排出するための装置である。そのため、集塵フード装置１３は、金属溶解時において、図１及び図３に示すように、坩堝１１やその周囲の平面部２３及び炉蓋１２の上方に配置される。
【００２７】
この集塵フード装置１３は、集塵フード４１と集塵ダクト４２とを有している。図１及び図３に示す金属溶解時の状態を基本として説明すると、集塵フード４１はその下方が開放された箱型形状をなし、坩堝１１の開口部２１や注ぎ口２２、また、その周囲の平面部２３を含めて、これらを覆うようにして設置されている。この覆い状態において、注ぎ口２２を介して坩堝１１の中から外に排出されたガス等は、この集塵フード４１内に流入する。
【００２８】
集塵ダクト４２は長尺の筒型形状をなし、集塵フード４１の側方に設けられている。この集塵ダクト４２はその一端側で集塵フード４１と第１連結ダクト４３を介して連結されている。また、集塵ダクト４２の他端側も、第２連結ダクト４４を介して、吸引排出装置（図示略）に接続されている。このため、集塵フード４１内に流入したガス等は、第１連結ダクト４３、集塵ダクト４２及び第２連結ダクト４４を順次通過し、吸引排出装置（図示略）に至って外部に排出される。この実施形態では、この集塵ダクト４２、両連結ダクト４３，４４及び吸引排出装置（図示略）により排出手段が構成されている。
【００２９】
前記第１連結ダクト４３及び前記第２連結ダクト４４は、それぞれの中心軸線を回動軸Ｋ１，Ｋ２として、回動可能となっている。さらに、それら２つの回動軸Ｋ１，Ｋ２を中心とした回転駆動により、集塵フード４１や集塵ダクト４２を駆動する駆動装置（図示略）も設けられている。この駆動装置（図示略）を用いて集塵フード４１を駆動することにより、集塵フード４１を、坩堝１１の上方を覆った覆い状態から、坩堝１１の上方が開放された開放状態に移動させることが可能となっている。この開放状態となっている状態で、坩堝１１内へ被溶解金属Ｍを投入したり、坩堝１１を傾動させて溶湯を注ぎ口２２から注湯容器（図示略）へ移し替えたりすることができる。
【００３０】
ここで、本実施形態において、バーナー３１が設けられた前記炉蓋１２は、前記集塵フード４１と一体的に設けられている。そこで、その構成を次に説明する。
【００３１】
図１及び図３に示すように、集塵フード装置１３の集塵フード４１には、その内部に、棒状をなす複数本（本実施形態では２本）の横材５１が設けられている。各横材５１は、集塵ダクト４２の延びる方向とは略直交する方向に沿って互いに平行をなすように設けられ、集塵フード４１内で架け渡されている。
【００３２】
図３に示すように、横材５１には、吊り索としてのチェーン（鎖）５２が設けられている。チェーン５２は、その一端部が、横材５１の下部に設けられたＵ字状の連結金具５３を介して当該横材５１と連結され、下方に垂れ下がった状態で設けられている。このチェーン５２は、一つの横材５１に対して複数（本実施形態では２つ）設けられており、横材５１の延びる方向に沿って所定間隔を隔てて設けられている。
【００３３】
一方、各チェーン５２の他端部（垂れ下がった下端部）は、炉蓋１２の上面部に連結されている。前述したように炉蓋１２にはバーナー３１が設けられているため、そのバーナー３１と干渉することを避けた箇所において、各チェーン５２の他端部が連結されている。これにより、集塵フード４１には、各チェーン５２によって炉蓋１２が略水平をなす状態で吊り下げられるようにして、当該炉蓋１２が設けられている。ここでは、チェーン５２が吊り下げ部材に相当し、横材５１が取付部に相当している。
【００３４】
そして、集塵フード４１が坩堝１１の上方に設置された場合に、集塵フード４１から吊り下げられた炉蓋１２が坩堝１１の開口部２１に隙間なく配置されるように、各チェーン５２の長さ寸法が設定されている。
【００３５】
このような構成によって炉蓋１２が集塵フード４１に設けられているため、金属溶解時に、集塵フード４１を坩堝１１の上方に設置すると、それによって、炉蓋１２が坩堝１１の開口部２１に配置される。このため、本実施形態では、この炉蓋１２を吊り下げ支持する構成、つまり、横材５１及びチェーン５２によって炉蓋支持手段が構成されている。
【００３６】
ここで、チェーン５２の上端がＵ字状をなす前記連結金具５３と連結されているため、チェーン５２の上端と連結金具５３との連結部分には遊びが設けられた状態となっている。また、チェーン５２は、弛む（緩む）ことで、両端が全長よりも短くなることが可能となっている。このため、坩堝１１の上端部が水平状態ではなく、若干の傾きが生じていたとしても、その傾きはこの遊びやチェーン５２の弛みによって吸収される。これにより、坩堝１１の開口部２１は、その周縁部２１ａと炉蓋１２との間に隙間が形成されることが抑制される。
【００３７】
以上の構成を有する金属溶解炉１０を用いて被溶解金属Ｍを溶解する溶解作業は、次のようにして行われる。
【００３８】
まず、集塵フード装置１３を駆動して集塵フード４１を開放状態とし、この状態で、坩堝１１内に被溶解金属Ｍを投入する。その後、駆動装置（図示略）を駆動することにより、２つの回動軸Ｋ１，Ｋ２を中心として集塵フード４１及び集塵ダクト４２を回動させ、集塵フード４１を坩堝１１の上方に設置する。この状態に集塵フード４１を設置することで、図１及び図３に示すように、集塵フード４１から吊り下げられた炉蓋１２が、坩堝１１の開口部２１に配置され、その開口部２１が炉蓋１２によって塞がれる。これにより、坩堝１１やその注ぎ口２２、その周囲の平面部２３が、集塵フード４１によって広く覆われた状態となる。
【００３９】
この覆い状態で、誘導コイル２４に交流電流を流して被溶解金属Ｍを誘導加熱するとともに、バーナー３１に燃料ガスを供給し、坩堝１１内にバーナー３１から火炎を噴射して被溶解金属Ｍを加熱する。また同時に、集塵フード装置１３の吸引排出装置（図示略）を駆動して、集塵フード４１内に排出方向へ流れる気流を発生させる。
【００４０】
図４は、金属溶解時における坩堝１１内の様子を示す概略断面図であり、図５は、坩堝１１から流出したガス等が集塵フード装置１３を介して排出される様子を示す説明図である。
【００４１】
図４に示すように、金属溶解時には、前述した誘導加熱及びバーナー３１の火炎による加熱により、被溶解金属Ｍが溶解して溶湯となる。この時、溶湯からガス等が発生するところ、そのガス等は注ぎ口２２を介して外部に流出する。もっとも、図５に示すように、注ぎ口２２も集塵フード４１によって覆われているため、坩堝１１から外に流出したガス等は、集塵フード４１内に流入する。そして、このガス等は、集塵フード４１内に生じている気流に乗り、図に一点鎖線で示すように、第１連結ダクト４３を介して集塵ダクト４２に至り、さらに第２連結ダクト４４を介して吸引排出装置（図示略）に至って外部に排出される。
【００４２】
以上説明した本実施形態の金属溶解炉１０によれば、以下に示す効果が得られる。
【００４３】
坩堝１１に収容された被溶解金属Ｍは、誘導コイル２４からの誘導加熱と、バーナー３１の火炎による加熱とがあいまって溶解する。この金属溶解時には、坩堝１１の開口部２１に炉蓋１２が配置されているため、坩堝１１内の熱が放出されにくく、溶解効率や作業環境の向上を図ることができる。
【００４４】
この金属溶解時には、坩堝１１内でガス等が発生するものの、このガス等は炉蓋１２によって塞がれていない注ぎ口２２を通じて坩堝１１の外に排出され、集塵フード４１内に流入し、集塵ダクト４２や吸引排出装置（図示略）によって外部に排出される。このため、ガス等が坩堝１１内に溜まり、溶解途中の被溶解金属Ｍや溶湯に対して悪影響を及ぼすことも抑制できる。
【００４５】
炉蓋１２は、横材５１及びチェーン５２により、集塵フード４１内から吊り下げ支持され、集塵フード４１が坩堝１１の上方に設置されると、当該炉蓋１２が坩堝１１の開口部２１に配置されて当該開口部２１が塞がれる。そのため、集塵フード４１の設置に伴って炉蓋１２が配置されることになり、それらを個別に設置することと比較して、作業効率の効率化を図ることができる。また、金属溶解後に溶湯を保持する状態でも、この炉蓋１２で開口部２１を塞ぎつつ、溶湯から発生するガス等の集塵も可能となり、溶湯保持にも好適となるというメリットもある。
【００４６】
炉蓋１２の支持構造として、集塵フード４１内に設けられた横材５１からチェーン５２によって吊り下げられるようにして、炉蓋１２が集塵フード４１に支持されている。集塵フード４１の内部は、ガス等を収集するための空間部となっていることから、その空間部を利用して、重量物である炉蓋１２の支持を行うことができる。
【００４７】
炉蓋１２はチェーン５２によって横材５１から吊り下げ支持され、チェーン５２と横材５１との連結部分にも遊びが設けられている。このため、坩堝１１の開口部２１が傾いた状態にあっても、その傾きを連結部分の遊びやチェーン５２の弛みが吸収し、傾きに合わせて炉蓋１２も傾斜しながら坩堝１１の開口部２１に配置される。これにより、坩堝１１の開口部２１を炉蓋１２で塞いだ際、開口部２１の周縁部２１ａと炉蓋１２との間に隙間が形成されて、そこから熱が放出されてしまうことを抑制できる。
【００４８】
金属溶解炉１０は、炉蓋１２にバーナー３１が設けられたハイブリット式の溶解炉としての構成を有する。このため、坩堝１１の開口部２１を炉蓋１２で塞ぎつつも、バーナー３１の火炎による加熱も可能となり、溶解効率を高めることができる。その上、炉蓋１２にバーナー３１が設けられたことにより、坩堝１１に収容された被溶解金属Ｍをその上方から加熱する方式でありながら、炉蓋１２の上方に集塵フード４１が設置される。そのため、溶解効率を高めつつ、金属溶解時に発生するガス等を周囲に放出することも抑制できる。
【００４９】
なお、上記した実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。
【００５０】
（ａ）上記実施の形態では、炉蓋１２の支持構造として、横材５１に吊り下げ部材としてのチェーン５２を設けて、そのチェーン５２によって炉蓋１２を吊り下げ支持する構成としたが、吊り下げ部材としては、棒状をなす吊り下げ棒５６を用いてもよい。この吊り下げ棒５６は棒状部材に相当する。図６は、その吊り下げ棒５６を用いた場合に、当該吊り下げ棒５６と横材５１との連結構造を拡大して示す拡大図である。
【００５１】
この場合、吊り下げ棒５６はその下端部（図示略）が炉蓋１２に連結され、図６に示すように、上端部が横材５１に連結されている。この横材５１との連結部分では、吊り下げ棒５６にその延びる方向（上下方向）に沿って長穴５７が形成されており、この長穴５７に横材５１に設けられた連結ピン５８が設けられ、その連結ピン５８によって両者が連結されている。この構成では、連結ピン５８が長穴５７内で移動可能な範囲で吊り下げ棒５６の上下移動が可能となるため、横材５１との連結部分に遊びが設けられている。チェーン５２と異なり、吊り下げ棒５６自身は撓めないものの、横材５１との連結部分に設けられた遊びにより、開口部２１の周縁部２１ａが有する傾斜に合わせて炉蓋１２を傾斜させることが可能となる。
【００５２】
また、吊下げ部材としては、上記吊り下げ棒５６のほか、バネ等の弾性部材や緩衝装置（ダンパ）等を用いてもよいし、これらの部材と吊り下げ棒５６とを組み合わせた構成を採用したりしてもよい。これら弾性部材や緩衝装置等を用いることにより、チェーン５２を用いた構成と同様、開口部２１の周縁部２１ａが有する傾斜に合わせて炉蓋１２を傾斜させることが可能となる。
【００５３】
また、開口部２１の周縁部２１ａが有する傾きを吸収する遊びは、この図６に示す別例の他、吊り下げ部材（例えば吊り下げ棒５６）の下端部において、炉蓋１２と連結される部分に設けられた構成を採用してもよい。
【００５４】
（ｂ）上記実施の形態では、炉蓋１２の支持構造として、炉蓋１２は集塵フード４１に設けられた横材５１から吊り下げ支持された構成となっているが、炉蓋支持手段としては、他の構成を採用してもよい。例えば、横材５１が、集塵フード４１の内部ではなくその開口部分に架け渡されるように設けられ、その横材５１に炉蓋１２が直接取り付けられた構成とすることが考えられる。
【００５５】
（ｃ）上記実施の形態では、横材５１とチェーン５２の上端部とがＵ字状をなす連結金具５３によって連結された構成を採用したが、チェーン５２はそれ自身が弛んで短くなることが可能であるため、この連結部分に遊びを設けることは必須の構成ではない。
【００５６】
（ｄ）上記の実施形態では、吊り索としてチェーン（鎖）５２を用いたが、吊り索とは、上記チェーン５２の他、ワイヤ等長尺状の吊り具であり、対象物を吊った状態ではピンと張った状態となり、両端が全長よりも短くされた状態では弛むことができるものである。
【００５７】
（ｅ）上記の実施形態では，図３に示すように、バーナー３１が炉蓋１２に対して略直角をなすように設けられた例を示したが、炉蓋１２に対して傾斜した状態でバーナー３１を配置し、火炎が斜めに噴射される構成を採用してもよい。
【００５８】
（ｆ）上記実施の形態では、誘導コイル２４を用いた誘導加熱と、バーナー３１の火炎による加熱とが組み合わさったハイブリット式の金属溶解炉１０としたが、バーナー３１による加熱を省略し、誘導加熱方式のみの金属溶解炉としてもよい。この場合、炉蓋１２にはバーナー３１が設けられないものの、それ以外の構成は上記実施形態の構成をそのまま採用できる。
【符号の説明】
【００５９】
１０…金属溶解炉、１１…坩堝、１２…炉蓋、２１…開口部、２２…注ぎ口、２４…誘導コイル（誘導加熱手段）、３１…バーナー、４１…集塵フード、４２…集塵ダクト（排出手段）、４３，４４…連結ダクト（排出手段）、５１…横材（炉蓋支持手段、取付部）、５２…吊索（炉蓋支持手段、吊り下げ部材）、Ｍ…被溶解金属。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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