(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気の圧縮を行う圧縮機本体と、
前記圧縮機本体を駆動するモータと、
前記モータの回転速度を制御するインバータと、
前記圧縮機本体に設けた該圧縮機本体を冷却する冷却ファンを備え、
前記圧縮機本体に設けた該圧縮機本体を冷却する冷却ファンによる冷却風の吸気経路中に前記インバータを配置したことを特徴とするパッケージ型圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のパッケージ型圧縮機であって、
前記冷却ファンは、前記圧縮機本体に内蔵され、圧縮機本体の回転と同期して回転することを特徴とするパッケージ型圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項に記載のパッケージ型圧縮機であって、
前記モータを前記インバータと前記圧縮機本体との前記冷却風の経路間に設けたことを特徴とするパッケージ型圧縮機。
【請求項４】
請求項１または３のいずれか１項に記載のパッケージ型圧縮機であって、
前記圧縮機本体で圧縮された圧縮空気を冷却するアフタークーラを備え、該アフタークーラを前記冷却風の経路中に設けたことを特徴とするパッケージ型圧縮機。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のパッケージ型圧縮機であって、
前記圧縮機本体により圧縮された圧縮空気の経路を前記冷却風の経路中に設けたことを特徴とするパッケージ型圧縮機。
【請求項６】
請求項５に記載のパッケージ型圧縮機であって、
前記圧縮空気の経路は、前記圧縮機本体とアフタークーラを接続した配管であることを特徴とするパッケージ型圧縮機。
【請求項７】
請求項５に記載のパッケージ型圧縮機であって、
前記圧縮空気の経路は、前記圧縮機本体と接続されたアフタークーラと空気タンクを接続した配管であることを特徴とするパッケージ型圧縮機。
【請求項８】
請求項５に記載のパッケージ型圧縮機であって、
前記圧縮空気の経路は、前記圧縮空気を貯蔵する空気タンクとエアードライヤーを接続した配管であることを特徴とするパッケージ型圧縮機。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載のパッケージ型圧縮機であって、
前記冷却風の吸気口を複数設けたことを特徴とするパッケージ型圧縮機。
【請求項１０】
請求項９に記載のパッケージ型圧縮機であって、
前記冷却風の複数の吸気口は、前記インバータを冷却する冷却風の吸気口と、前記圧縮機本体を冷却する冷却風の吸気口であることを特徴とするパッケージ型圧縮機。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載のパッケージ型圧縮機であって、
前記圧縮機本体はスクロール圧縮機であることを特徴とするパッケージ型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気や冷媒等の流体を圧縮する圧縮機に係り、特に、パッケージ内に圧縮機本体と圧縮機本体を駆動するモータと、モータの回転制御をおこなうインバータを収容したパッケージ型圧縮機の冷却に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特開２００８−１７５１５６号公報（特許文献１）がある。特許文献１には、圧縮部と、圧縮部を駆動するモータと、モータを駆動するインバータ装置と、圧縮機内部を冷却する空気を排出する冷却ファンと、をパッケージ内に備えた圧縮機において、パッケージに空気吸込み口を設け、空気吸込み口から吸込んだ空気がインバータ装置を冷却し、次に、モータを冷却する圧縮機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７５１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の圧縮機は、パッケージ内部を冷却する冷却ファンを設けているため、冷却ファン専用のモータが必要であり、コスト上昇に加え、各部品の配置に制約が生じ生産性を低下させてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、インバータの冷却を確保しつつ、各部品配置の制約を少なくして生産性を向上させたパッケージ型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本発明は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、パッケージ型圧縮機であって、空気の圧縮を行う圧縮機本体と、圧縮機本体を駆動するモータと、モータの回転速度を制御するインバータと、圧縮機本体に設けた冷却ファンを備え、インバータを圧縮機本体に設けた冷却ファンによる冷却風の吸気経路中に設けた構成とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、インバータの冷却を確保しつつ、各部品配置の制約を少なくして生産性を向上させたパッケージ型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１におけるパッケージ型圧縮機の外部板の一部を取り外した状態の模式図である。
【図２】実施例１におけるパッケージ型圧縮機の冷却風の流れを示す模式図である。
【図３】実施例１におけるパッケージ型圧縮機の背面側の冷却風の流れを示す模式図である。
【図４】実施例１における圧縮機本体での冷却風の流れを示す模式図である。
【図５】実施例２におけるパッケージ型圧縮機の外部板の一部を取り外した状態の模式図である。
【図６】実施例３におけるパッケージ型圧縮機の外部板の一部を取り外した状態の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。  
【実施例１】
【００１０】
図１は、本実施例におけるパッケージ型圧縮機の外部板の一部を取り外した状態の模式図である。図１において、筐体１内には空気の圧縮を行うスクロール圧縮機本体２、スクロール圧縮機本体２を駆動するモータ３、モータ３の回転速度を制御するインバータ４、スクロール圧縮機本体２を冷却する冷却ファン５が設置される。インバータ４はスクロール圧縮機本体２の冷却風の吸気経路中に設置される。また、冷却ファン５はスクロール圧縮機本体２に内蔵され、圧縮機本体の回転と同期して回転、冷却を行う。
【００１１】
なお、本実施例では、圧縮機本体としてスクロール式圧縮機を用いて説明するが、圧縮機本体は、これに限定されず、圧縮機本体は冷却風による冷却を要するスクロール以外の圧縮機本体でもよく、例えば、レシプロ圧縮機やスクリュー圧縮機等であっても良い。
【００１２】
図２を用いて、本実施例における冷却風の流れを説明する。図２は、本実施例におけるパッケージ型圧縮機の冷却風の流れを示す模式図であり、図１の側面部分をパネルで覆った状態を示している。図２において、矢印で示す冷却風６は、冷却ファン５によって、まず筐体１の外部からパネル上に設けられた吸気口７を介して吸引され、図１に示すようなインバータ４の周囲を囲むダクトからなる流通経路を通過することでインバータ４を冷却する。なお、インバータに放熱フィンを設けて、その放熱フィンを冷却風経路中において冷却しても良い。その後、冷却風により、モータ３、スクロール圧縮機本体２の冷却を行う。スクロール圧縮機本体２の冷却を行った冷却風は、点線の矢印で示すように、図２の背面側を通って排気口８から排気される。
【００１３】
図３を用いて、本実施例におけるパッケージ型圧縮機の背面側の冷却風の流れを説明する。図３は、図２のパッケージ型圧縮機を背面から見た図であり、外部板の一部を取り外した状態の模式図である。図３において、パッケージ型圧縮機の背面には、スクロール圧縮機本体で圧縮した空気を冷却するアフタークーラ９と、そのアフタークーラ９で冷却された圧縮空気を貯蔵する空気タンク１０が配置されており、冷却風６は、スクロール圧縮機本体２の冷却を行った後、アフタークーラ９を冷却し、排気口８から排気される。
【００１４】
図４は、本実施例におけるスクロール圧縮機本体２での冷却風の流れを示す模式図であり、スクロール圧縮機本体２を上から見たときの断面図である。冷却風６は、スクロール圧縮機本体２の冷却ファン５により、矢印６−１で示すように冷却風を吸込み、矢印６−２で示すようにダクト１１を経由して、矢印６−３で示す冷却風でスクロール圧縮機本体２を冷却した後、矢印６−４で示すように排気されてパッケージ型圧縮機の背面側のアフタークーラ９側へと流通する。
【００１５】
以上のように、インバータ４はスクロール圧縮機本体２に設けた冷却ファン５による冷却風の吸気経路中に設けられ、スクロール圧縮機本体２を冷却する冷却ファン５によって発生する冷却風６によって冷却されるため、インバータ４専用の冷却ファンを設ける必要がない。そのため、インバータの冷却を確保しながら、コスト低減と、各部品配置の制約を少なくして生産性を向上させることができる。また、本実施例ではモータ３も冷却風の経路中に設けることで、モータ３の冷却も行うことができる。
【００１６】
また、インバータ４専用の冷却ファン、もしくは、パッケージ型圧縮機全体を冷却する専用の冷却ファンを、圧縮機本体に設けた圧縮機本体を冷却する冷却ファンとは別個に設けた場合は、その専用の冷却ファンが壊れた場合には、パッケージ型圧縮機が使えなくなってしまうのに対し、本実施例では、圧縮機本体が正常であれば冷却ファンも正常でありパッケージ型圧縮機を使用することが出来、信頼性が高くなるという利点もある。また、圧縮機本体を冷却する冷却ファンは圧縮機本体を駆動するモータと同期して動作するため、圧縮機本体の回転が下がり圧縮機の圧縮動作が低下すれば温度上昇も少なくなり冷却の必要性も下がるので、不必要に冷却ファンを動作する必要がなく、省エネ効果も期待できるという効果がある。
【実施例２】
【００１７】
本実施例は、圧縮空気を貯留する空気タンクと圧縮空気を除湿するエアードライヤーとを接続する配管を冷却風の経路中に設けた実施例である。
【００１８】
図５は、本実施例におけるパッケージ型圧縮機の外部板の一部を取り外した状態の模式図を示しており、実施例１と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００１９】
図５において、スクロール圧縮機本体によって圧縮された圧縮空気を貯留する空気タンク１０と圧縮空気を除湿するエアードライヤー１２とを接続する配管１３は圧縮空気の流路となるので、その配管１３を冷却風６の経路中に設けている。これにより、圧縮空気の冷却用に専用の冷却ファンを設けることなくエアードライヤー１２に流入する圧縮空気の冷却が可能となり、エアードライヤー１２の信頼性を向上しながら、コスト低減と、各部品配置の制約を少なくして生産性を向上させることができる。
【００２０】
なお、本実施例では空気タンク１０とエアードライヤー１２を接続する配管１３を冷却風６の経路中に設けたが、例えば圧縮機本体と空気タンクを接続する圧縮空気の経路を冷却してもよい。本実施例では、圧縮機本体から吐出された圧縮空気は、アフタークーラを経由して空気タンクへの経路をたどるので、例えば圧縮機本体とアフタークーラを接続する圧縮空気の経路である配管１４を冷却してもよいし、アフタークーラと空気タンクを接続する圧縮空気の経路である配管１５を冷却してもよい。
【００２１】
また、空気タンク１０やエアードライヤー１２は筐体１の外部に設置することも可能である。このとき、冷却風６によって冷却する圧縮空気の経路は前述のスクロール圧縮機本体２から筐体１の圧縮空気の出口をつなぐ圧縮空気の経路となる。
【実施例３】
【００２２】
本実施例は、インバータへの冷却経路を通らずに冷却ファンへ冷却風を流入可能とする第２の吸気口を設けた実施例である。
【００２３】
図６は、本実施例におけるパッケージ型圧縮機の外部板の一部を取り外した状態の模式図を示しており、実施例１と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２４】
図６において、インバータ４の冷却を行なう吸気口７とは別に、インバータ４への冷却経路を通らずに冷却ファン５へ冷却風を流入可能とする吸気口１６をパネル上に設ける。これにより、スクロール圧縮機本体２を冷却する冷却風の一部を筐体外部から直接取り込むことが可能となるため、全ての冷却風がインバータを通過する実施例１と比べて、スクロール圧縮機本体２の冷却効果を高め信頼性を向上することができる。また、スクロール圧縮機本体２の空気吸込み口１７から取り込む空気として、パッケージ型圧縮機内部で温度上昇した空気ではなく、吸気口１６から取り込まれる外部空気を直接取り込むことが出来るため、スクロール圧縮機本体２の温度低減に有効となる。
【００２５】
なお、本実施例は、実施例１を前提に説明したが、実施例２において本実施例を適用しても良い。
【００２６】
以上実施例について説明したが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１：筐体、２：スクロール圧縮機本体、３：モータ、４：インバータ、
５：冷却ファン、６、６−１、６−２、６−３、６−４：冷却風、
７、１６：吸気口、８：排気口、９：アフタークーラ、１０：空気タンク、
１１：ダクト、１２：エアードライヤー、１３、１４、１５：配管、
１７：圧縮機本体の空気吸込み口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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