(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層ガラスを建築物の窓部に施工した際に、室外側に位置する第１のガラス板と、室内側に位置する第２のガラス板と、第１のガラス板および第２のガラス板との間に少なくともｎ（ここで、ｎは１以上の整数）枚の中間板をそれぞれ隔置して配し、第１のガラス板と第２のガラス板と中間ガラス板との周縁部をシール材により封着してなる建築物窓用多層ガラスにおいて、第１のガラス板と第２のガラス板との間に隔置して配される少なくともｎ枚の中間板によって区画形成される（ｎ＋１）層の中空層の厚みＡを、室外側の第１のガラス板から室内側の第２のガラス板に向かってＡｍ（ここで、ｍは、１〜（ｎ＋１）。）としたとき、最も室外側の中空層の厚みＡ１を最も室内側の中空層の厚みＡ（ｎ＋１）より薄くし、中空層の厚みＡ１と、最も室内側の中空層の厚みＡ（ｎ＋１）との差が４ｍｍ以内であることを特徴とする建築物窓用多層ガラス。
【請求項２】
前記ｎが１であることを特徴とする請求項１に記載の建築物窓用多層ガラス。
【請求項３】
前記ｎが２であることを特徴とする請求項１に記載の建築物窓用多層ガラス。
【請求項４】
Ａ１＜Ａ２≦Ａ３であることを特徴とする請求項３に記載の建築物窓用多層ガラス。
【請求項５】
前記ｎが３であることを特徴とする請求項１に記載の建築物窓用多層ガラス。
【請求項６】
Ａ１＜Ａ２≦Ａ３≦Ａ４であることを特徴とする請求項５に記載の建築物窓用多層ガラス。
【請求項７】
前記した最も室外側の中空層の厚みＡ１が、６ｍｍ〜１８ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の建築物窓用多層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のガラス板を備えた建築物窓用多層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚のガラス板を、スペーサーを介して隔置し、中空層が形成されてなる複層ガラスは、断熱性及び防音性に優れており、住宅用、その他各種建築物の窓用として広く普及している。
又、３枚のガラス板を、スペーサーを介してそれぞれ隔置して２層の中空層が形成された、断熱性能と遮音性能とを向上させた複層ガラスが、特許文献１として知られている。
以下、２枚のガラス板および２枚のガラス板の間に少なくとも１枚以上の中間板（例えば、ガラス板）をスペーサーを介してそれぞれ隔置して２層以上の中空層が形成された多層の中空層を有する複層ガラスを本明細書において多層ガラスと称する。
特許文献１におけるガラス板３枚を用い２層の中空層を有する複層ガラスは、図７に示すように、縦寸法および横寸法を合わせて３枚のガラス板１００、１０１、１０２を用意し、それぞれのガラス板の周縁部に中空層１１０、１１１が形成されるようにそれぞれ乾燥剤１１５入りスペーサー１２０、１２１を配し、ガラス板１００、１０１、１０２と、スペーサー１２０、１２１との間にブチルゴム系等の一次シール材１３０、１３１を塗工により形成するとともに、スペーサー１２０、１２１の外側のガラス板１００、１０１、１０２の端部の間の溝部にポリサルファイド系接着剤やシリコーン系接着剤等の二次シール材１４０、１４１を充填し、硬化処理して封止する構成を有する。そして、特許文献１における多層タイプの複層ガラスにおいては、両側の２枚のガラス板１００、１０２の厚さ、および２層の中空層１１０、１１１の厚さが、内部のガラス板１０１から見て等しく対称となる構成とするのが好ましいと記載されている。
【０００３】
多層ガラスにおいては、中空層を２層以上形成することにより断熱性能を向上させているが、複数の中空層の厚さは、特許文献１にも記載しているように、同じ厚さとするのが一般的である。これは、中空層の厚さを同じとする方が、断熱性能が最も良いためである。
一方、多層ガラスの温度変化に対する中空層内の圧力（以下、これを内圧と呼ぶ。）に関しては、２層以上の中空層の合計厚さに相当する１層の厚い中空層を有する複層ガラスと同様な挙動を示す。例えば、３ｍｍ厚の室内側ガラス板、１２ｍｍ厚の第１の中空層、３ｍｍ厚の中間ガラス板、１２ｍｍ厚の第２の中空層、３ｍｍ厚の室外側ガラス板の構成を有する多層ガラスは、３ｍｍ厚の室内側ガラス板、２４ｍｍ厚の中空層、３ｍｍ厚の室外側ガラス板の構成を有する複層ガラスと、温度変化に対する中空層内の圧力変化に関して同等の挙動となることが知られている。
【０００４】
図６−（ａ）のように、２枚のガラス板２０、２１を、スペーサー２２を介して隔置し、中空層２３を形成してなる１層の中空層２３（例えば、厚さ：Ｌ：１２ｍｍ）を有し、ガラス板２０、２１と、スペーサー２２との間にブチルゴム系等の一次シール材２４、２４を塗工により形成するとともに、スペーサー２２の外側のガラス板２０、２１の端部の間の溝部にポリサルファイド系接着剤やシリコーン系接着剤等の二次シール材２５、２５を充填し、封止してなる複層ガラスにおいては、温度上昇などによって中空層２３の内圧が大きくなった場合、図６−（ａ）のように、中空層の両側のガラス板２０、２１が点線で示したように撓んで、一次シール材２４、２４および二次シール材２５、２５には均等に引張荷重が加わる。一方、図６−（ｂ）のように、２層の中空層２３ａ、２３ｂを有し、それらの中空層２３ａ、２３ｂの厚さ（例えば、厚さ：М：１２ｍｍ）が同じである構成の多層ガラスの場合は、中間ガラス板２６は撓まず、外側のガラス板２０、２１のみが変形することになり、一次シール材２４、２４および二次シール材２５、２５に加わる引張荷重も外側のガラス板２０、２１側の接着面のみに集中する。そのため、多層ガラスの場合は、中空層の内圧増加による二次シール材の負荷と内圧減少による外側面のガラス板の負荷が高くなり、中空層の内部結露やガラス破損につながる恐れがある。
なお、図６−（ｂ）に示した多層ガラスは、中空層の合計厚みが２４ｍｍとなるので、図６−（ｃ）に示したようなＮが２４ｍｍの１層の中空層を有する複層ガラスと同様の挙動を示すこととなり、図６−（ｂ）に示した多層ガラスの撓み変形量ｙは、図６−（ａ）に示した複層ガラスの撓み変形量ｘの約２倍となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−６６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記したような多層ガラスにおける内圧変動に伴う多層ガラスの内部結露防止性能の低下やガラス破損という問題点を解決できる耐久性の高い建築物窓用多層ガラスの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記の問題点を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記の建築物窓用多層ガラスを提供するものである。
（１）多層ガラスを建築物の窓部に施工した際に、室外側に位置する第１のガラス板と、室内側に位置する第２のガラス板と、第１のガラス板および第２のガラス板との間に少なくともｎ（ここで、ｎは１以上の整数。）枚の中間板をそれぞれ隔置して配し、第１のガラス板と第２のガラス板と中間ガラス板との周縁部をシール材により封着してなる建築物窓用多層ガラスにおいて、第１のガラス板と第２のガラス板との間に隔置して配される少なくともｎ枚の中間板によって区画形成される（ｎ＋１）層の中空層の厚みＡを、室外側の第１のガラス板から室内側の第２のガラス板に向かってＡｍ（ここで、ｍは、１〜（ｎ＋１）。）としたとき、最も室外側の中空層の厚みＡ１を最も室内側の中空層の厚みＡ（ｎ＋１）より薄くしたことを特徴とする建築物窓用多層ガラス。
【０００８】
（２）前記した室外側に位置する第１のガラス板と室内側に位置する第２のガラス板との間に隔置して配される１枚の中間板によって区画形成される２層の中空層の厚みＡを、室外側の第１のガラス板から室内側の第２のガラス板に向かってＡｍＸ（ここで、Ｘは、１〜２の整数。）としたとき、Ａｍ１とＡｍ２との関係を、Ａｍ１＜Ａｍ２としたことを特徴とする上記（１）に記載の建築物窓用多層ガラス。
（３）前記した室外側に位置する第１のガラス板と室内側に位置する第２のガラス板との間に隔置して配される２枚の中間板によって区画形成される３層の中空層の厚みＡを、室外側の第１のガラス板から室内側の第２のガラス板に向かってＡｍＹ（ここで、Ｙは、１〜３の整数。）としたとき、少なくともＡｍ１とＡｍ３との関係を、Ａｍ１＜Ａｍ３としたことを特徴とする上記（１）に記載の建築物窓用多層ガラス。
【０００９】
（４）前記した室外側に位置する第１のガラス板と室内側に位置する第２のガラス板との間に隔置して配される２枚の中間板によって区画形成される３層の中空層の厚みＡを、室外側の第１のガラス板から室内側の第２のガラス板に向かってＡｍＹとしたとき、Ａｍ１とＡｍ２とＡｍ３との関係を、Ａｍ１＜Ａｍ２≦Ａｍ３としたことを特徴とする上記（１）または（３）に記載の建築物窓用多層ガラス。
（５）前記した室外側に位置する第１のガラス板と室内側に位置する第２のガラス板との間に隔置して配される３枚の中間板によって区画形成される４層の中空層の厚みＡを、室外側の第１のガラス板から室内側の第２のガラス板に向かってＡｍＺ（ここで、Ｚは、１〜４の整数。）としたとき、少なくともＡｍ１とＡｍ４との関係を、Ａｍ１＜Ａｍ４としたことを特徴とする上記（１）に記載の建築物窓用多層ガラス。
【００１０】
（６）前記した室外側に位置する第１のガラス板と室内側に位置する第２のガラス板との間に隔置して配される３枚の中間板によって区画形成される４層の中空層の厚みＡを、室外側の第１のガラス板から室内側の第２のガラス板に向かってＡｍＺとしたとき、Ａｍ１とＡｍ２とＡｍ３とＡｍ４との関係を、Ａｍ１＜Ａｍ２≦Ａｍ３≦Ａｍ４としたことを特徴とする上記（１）または（５）に記載の建築物窓用多層ガラス。
（７）前記した最も室外側の中空層の厚みＡ１が、６ｍｍ〜１８ｍｍであることを特徴とする上記（１）から（６）のいずれかに記載の建築物窓用多層ガラス。
（８）前記した室外側に位置する第１のガラス板と室内側に位置する第２のガラス板との間に隔置して配される少なくともｎ枚の中間板によって区画形成される（ｎ＋１）層の中空層の厚みＡを、室外側の第１のガラス板から室内側の第２のガラス板に向かってＡｍ（ここで、ｍは、１〜（ｎ＋１）、ｎは整数。）としたとき、中空層の厚みＡ１と、最も室内側の中空層の厚みＡ（ｎ＋１）との差が４ｍｍ以内であることを特徴とする上記（１）から（７）のいずれかに記載の建築物窓用多層ガラス。
なお、本明細書において示されているガラス板の板厚は、ガラス関連の日本工業規格で定められている厚さおよびその許容差の基準、ならびにその基準に準じて解釈されるものする。例えば、３ｍｍの板厚のフロート板ガラスとは、３．０ｍｍ（板厚）±０．３ｍｍ（許容値）の板厚を指し、４ｍｍの板厚のフロート板ガラスとは、４．０ｍｍ（板厚）±０．３ｍｍ（許容値）の板厚を指す。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の多層ガラスによれば、室外側の中空層の厚さが、少なくとも当該室外側の中空層と隣接する室内側の中空層の厚さよりも薄くされているので、中空層の内圧変動を少なくすることができ、室外側に位置する第１のガラス板および室内側に位置する第２のガラス板の凸状のふくらみの変形、凹状のへこみの変形を抑えることができ、これによって
中空層の内圧変動による２次シールの負荷が少なくなり、中空層の内部結露やガラス破損を減少でき、耐久性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る多層ガラスの一部断面概略斜視図。
【図２】本発明の一実施形態に係わる多層ガラスの一部省略概略断面図。
【図３】本発明の他の実施形態に係わる多層ガラスの一部省略概略断面図。
【図４】本発明の他の実施形態に係わる多層ガラスの一部省略概略断面図。
【図５】本発明の他の実施形態に係わる多層ガラスの一部省略概略断面図。
【図６】本発明の多層ガラスを説明するための参考図。
【図７】従来例の三重タイプの複層ガラスの一部切欠き横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の多層ガラスを図１〜図５の図面に基づいて具体的に説明する。図面は本発明の好ましい実施形態を例示したものであり、本発明は例示の図面とその説明に限定されない。
図１は、本発明に係る多層ガラスの一部断面概略斜視図であり、同図において、１は多層ガラス、２は、多層ガラスを建築物の窓部に施工した際に、室外側に位置する第１のガラス板、３は、同様に多層ガラスを建築物の窓部に施工した際に、室内側に位置する第２のガラス板、４は第１のガラス板２および第２のガラス板３の間に当該ガラス板と隔置して配された中間板、５は中空層、６はスペーサー、７は一次シール、８は二次シールを示す。
【００１４】
図２および図５は、第１のガラス板２と第２のガラス板３とを隔置し、かつ１枚（即ち、ｎ＝１）の中間板４を前記した第１のガラス板２および第２のガラス板３との間に配してなる２枚のガラス板と１枚の中間板とを合計３枚有する三重タイプの多層ガラス（２層の中空層５―１、５−２を有する多層ガラス）の下辺部の断面の例を示したもの（図１において、円Ａに相当する部分におけるＸ−Ｘ線断面図。図３〜図５も同様。）で、図３は、第１のガラス板２と第２のガラス板３とを隔置し、かつ２枚の中間板４−１、４−２を前記した第１のガラス板２および第２のガラス板３との間に配してなる２枚（即ち、ｎ＝２）のガラス板と２枚の中間板とを合計４枚有する四重タイプの多層ガラス（３層の中空層５−１、５−２、５−３を有する多層ガラス）の下辺部の断面の例を示したもので、図４は、第１のガラス板２と第２のガラス板３とを隔置し、かつ３枚の中間板４−１、４−２、４−３を前記した第１のガラス板２および第２のガラス板３との間に配してなる２枚（即ち、ｎ＝３）のガラス板と３枚の中間板とを合計５枚有する五重タイプの多層ガラス（４層の中空層５−１、５−２、５−３、５−４を有する多層ガラス）の下辺部の断面の例を示したものである。
図２〜図５において、建築物の窓部等の開口部に多層ガラスが施工された際、図示したように左側が室外側を表し、右側が室内側を表している。
図２〜図５の例は、第１のガラス板２および第２のガラス板３との間に１枚から３枚の中間板を配してなる三重タイプの多層ガラスから五重タイプの多層ガラスを示したものであるが、更に第１のガラス板２および第２のガラス板３との間に配される中間板を４枚以上とし、更に多重タイプの多層ガラスとしてもよい。
【００１５】
本発明の多層ガラスにおいては、第１のガラス板と第２のガラス板との間に隔置して配された少なくともｎ枚の中間板によって区画形成される（ｎ＋１）層の中空層の厚みＡを、室外側の第１のガラス板から室内側の第２のガラス板に向かってＡｍ（ここで、ｍは、１〜（ｎ＋１）、ｎは整数。）としたとき、最も室外側の中空層の厚みＡ１を最も薄く構成している。すなわち、最も室外側の中空層の厚みＡ１を最も室内側の中空層の厚みＡ（ｎ＋１）より薄く構成している。
図２に示した例は、室外側の第１のガラス板２と中間板４との間に形成された中空層５−１の厚み（層厚）をＡ１、中間板４と室内側の第２のガラス板３との間に形成された中空層５−２の厚みをＡ２、としたとき、Ａ１＜Ａ２とした多層ガラスである。即ち、室外側の第１のガラス板から室内側の第２のガラス板に向かって順次ＡｍＸ（ここで、Ｘは、１〜２の整数。）とすると、中空層の厚みＡ１、Ａ２の関係は、Ａ１＜Ａ２となっている。
例えば、Ａ１の厚みは、６〜１８ｍｍの範囲が好ましく、Ａ２の厚みは、Ａ１＜Ａ２の関係を満たし、かつ１０〜１８ｍｍの範囲が好ましい。
【００１６】
図３に示した例は、室外側の第１のガラス板２と中間板４−１との間に形成された中空層５−１の厚みをＡ１、中間板４−１と中間板４−２との間に形成された中空層５−２の厚みをＡ２、中間板４−２と室内側の第２のガラス板３との間に形成された中空層５−３の厚みをＡ３としたとき、Ａ１＜Ａ３とした多層ガラスである。即ち、室外側の第１のガラス板から室内側の第２のガラス板に向かって順次ＡｍＹ（ここで、Ｙは、１〜３の整数。）とすると、中空層の厚みＡ１、Ａ２、Ａ３の関係は、Ａ１＜Ａ３となっている。
例えば、Ａ１の厚みは、６〜１８ｍｍの範囲が好ましく、Ａ３の厚みは、Ａ１＜Ａ３の関係を満たし、かつ１０〜１８ｍｍの範囲が好ましい。
この場合、各中空層の厚みＡ１、Ａ２、Ａ３の関係は、Ａ１＜Ａ２≦Ａ３とするのが特に好ましい。
【００１７】
図４に示した例は、室外側の第１のガラス板２と中間板４−１との間に形成された中空層５−１の厚みをＡ１、中間板４−１と中間板４−２との間に形成された中空層５−２の厚みをＡ２、中間板４−２と中間板４−３との間に形成された中空層５−３の厚みをＡ３、中間板４−３と室内側の第２のガラス板３との間に形成された中空層５−４の厚みをＡ４としたとき、Ａ１＜Ａ４とした多層ガラスである。即ち、室外側の第１のガラス板から室内側の第２のガラス板に向かって順次ＡｍＺ（ここで、Ｚは、１〜４の整数。）とすると、中空層の厚みＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４の関係は、Ａ１＜Ａ４となっている。
例えば、Ａ１の厚みは、６〜１８ｍｍの範囲が好ましく、Ａ４の厚みは、Ａ１＜Ａ４の関係を満たし、かつ１０〜１８ｍｍの範囲が好ましい。
この場合、各中空層の厚みＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４の関係は、Ａｍ１＜Ａｍ２≦Ａｍ３≦Ａｍ４とするのが特に好ましい。
【００１８】
また、室外側に位置する第１のガラス板と室内側に位置する第２のガラス板との間に隔置して配された少なくともｎ枚の中間板によって区画形成される（ｎ＋１）層の中空層の厚みＡを、室外側の第１のガラス板から室内側の第２のガラス板に向かってＡｍ（ここで、ｍは、１〜（ｎ＋１）、ｎは整数。）としたとき、中空層の厚みＡ１と、最も室内側の中空層の厚みＡ（ｎ＋１）との差を４ｍｍ以内とするが好ましい。このようにすることにより、多層ガラスにおける内圧変動に伴う多層ガラスの室外側の第１のガラス板および室内側の第２のガラス板の撓み変形量をより少なくでき、また多層ガラスとしてより良好な熱貫流率を得ることができる。
【００１９】
上記した多層ガラスを構成する第１のガラス板２および第２のガラス板３の形状、板厚は、目的とされる多層ガラスの形状や寸法に応じて適宜、選ばれるが、通常の住宅用、その他建造物の窓に使用される場合には、一般的には、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの板厚は、呼び厚さ３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であり、第１のガラス板２および第２のガラス板３の矩形の寸法は、同一、又はほぼ同寸法であるのが好ましい。又、第１のガラス板２および第２のガラス板３は、板厚が異なっていてもよく、種類が異なったガラス板であってもよい。又、ガラス板の種類としては、通常、建築用として用いられているフロートガラス板、普通ガラス板、熱線吸収ガラス板、紫外線吸収ガラス板、熱線反射ガラス板、低放射ガラス板（Ｌｏｗ−Ｅガラス板）、型板ガラス、合わせガラス、線・網入りガラス板、倍強度ガラス、強化ガラスや、これらの機能が複合化されたガラス板など、目的とする要求仕様に応じて適宜選択使用できる。
【００２０】
本発明の多層ガラスにおいて、第１のガラス板２および第２のガラス板３の間に、当該ガラス板２、３と隔置して、かつ当該ガラス板２、３と平行に配される中間板４は、第１のガラス板２および第２のガラス板３の間の空間のガスの対流を少なくし、断熱性を高めるために配されるものである。
【００２１】
中間板４としては、ガラス板、プラスチック板等が使用できる。中間板４は、透明板でもよく、着色された透明板でもよく、模様付きのものでもよく、機能被膜が形成された被膜付き透明性板でもよく、これらが組合わされたものでもよい。中間板としては、配設される場所、部位、意匠性等に応じた板が使用され、ガラス板が好ましい。使用するガラス板としては、第１のガラス板２および第２のガラス板３の間に配されるため、全体の厚さを薄くでき、板厚が２．０ｍｍ以下のガラス板が使用できる。例えば、板厚が０．４ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．７ｍｍ〜１．６ｍｍ程度の薄い板厚のガラス板の使用が可能である。
【００２２】
また、中間板として、板厚を薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラス板を使用することもできる。化学強化ガラス板は、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとを置換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度を高めるという強化技術を利用して製造されたガラス板である。
【００２３】
第１のガラス板２と中間板、第２のガラス板３と中間板、また中間板同士を隔置し、中空層５が形成されるように配するスペーサー６は、通常の複層ガラスにおいて使用されているアルミニウム製のスペーサーや合成樹脂製のスペーサーを使用できる。このスペーサー６の中空層５側の内面部６には、図２に示されるような溝部９を設けることが好ましい。この溝部９は、スペーサー６の空間部と中空層５との間を通気可能にするよう形成され、溝部９の通気孔を通してスペーサー６の空間部に充填された乾燥剤(例えば、シリカゲル)により中空層の乾燥状態を維持し、結露を防止できる。図３〜図５に示したスペーサー６においても、同様な構造が採用される。
第１のガラス板２、第２のガラス板３および中間板が矩形状である場合、これら複数枚のガラス板は、その周縁の４辺（即ち、下辺側、左辺側、右辺側及び上辺側）において前記したスペーサー６により隔置されるが、下辺側、左辺側、右辺側及び上辺側のスペーサー６のそれぞれが突き合わされる４つの角のコーナーにおいては、コーナーキーを差し込み、それぞれのスペーサー６が連結される。
また、本発明の多層ガラスの中空層には、乾燥空気、あるいは不活性ガス（アルゴンガス、クリプトンガス等）の封入ガスが充填され、断熱性が高められる。
【００２４】
本発明の多層ガラスは、第１のガラス板２と第２のガラス板３と中間ガラス板４との周縁部がシール材により封着されている。このシール材は、通常、一次シール材と二次シール材とに機能分担される構成とするのが好ましい。
より具体的には、多層ガラスの第１のガラス板２とスペーサー６の側面部、中間ガラス板４とスペーサー６の側面、および第２のガラス板３とスペーサー６の側面部の封着に一次シール材７が使用される。一次シール材７としては、ガラス板とスペーサー部の側辺部との間の優れた透湿防止性、耐久性、封着性、良好な接着面、塗工作業性等が得られる接着材が選択される。例えば、ブチルゴム系封着材が好ましく使用できる。
【００２５】
また、第１のガラス板２および第２のガラス板３の周縁部であって、スペーサー６の外側の第１のガラス板２および第２のガラス板３の間の封着に二次シール材が使用される。二次シール材としては、充分な封着性、気密性、耐久性、充填作業性等が得られるシール材が選択される。例えば、ポリサルファイド系シール材、シリコーン系シール材などが好ましく使用できる。
なお、図２〜図４に示したように、二次シール材は、第１のガラス板２と中間板との間の周縁部、第２のガラス板と中間板との間の周縁部、また中間板同士の間の周縁部にそれぞれ別々に設けてもよく、図５のように中間板の端部は、二次シール材によって覆われるようにしてもよい。このようにすれば、中間板の端部の破損を防止でき、多層ガラスの耐久性を向上できる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の多層ガラスによれば、多層ガラスの中空層の内圧変動による２次シールの負荷が少なくなり、中空層の内部結露やガラス破損を減少させることができ、耐久性のより高い多層ガラスを得ることができ、住宅用、その他建築物の窓に対して有用である。
【符号の説明】
【００２７】
１：多層ガラス、  ２：室外側の第１のガラス板、  ３：室内側の第１のガラス板、  ４：中間板、  ５：中空層、  ６：スペーサー、  ７：一次シール材、  ８：二次シール材、  ９：溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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