(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部に外挿されて回転可能に支持されたロータリノブと、
前記ロータリノブを収容可能な収容穴を有するケースと、を備え、前記ロータリノブの回転軸周りの角度位置に応じて動作するように構成されたスイッチ装置において、
前記ケースに、
前記収容穴に収容された前記ロータリノブの外周を囲む周壁部と、前記周壁部の内側で前記周壁部と前記支持部とを接続する接続壁を設けて、前記支持部を前記ケースと一体に形成して、
前記支持部に外挿される前記ロータリノブの筒状壁部の内周には、前記支持部の外周から出没自在とされたプランジャが弾発的に係合する節度溝が設けられており、
前記筒状壁部の前記接続壁側の端部には、前記ロータリノブの前記回転軸周りの角度位置を検知するセンサで検知する指標が設けられていることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
前記支持部は、円筒形状を有しており、前記支持部では、前記回転軸方向から見て前記支持部の直径線方向に貫通する貫通孔が、前記直径線との交差位置に設けられており、
前記プランジャは、前記支持部の内側で前記直径線に沿って配置されたスプリングの一端と他端に取り付けられて、前記貫通孔から出没自在に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
【請求項３】
前記支持部では、当該支持部に内挿される筒状の基部を有するプッシュノブが、前記回転軸方向に進退移動可能に設けられており、
前記基部では、前記回転軸方向から見た前記直径線との交差位置に、前記スプリングとの干渉を避けるためのスリットが、前記回転軸方向に沿って設けられていると共に、
前記基部の先端部は、前記支持部の内側で、プリント基板に設けたプッシュスイッチに載置されていることを特徴とする請求項２に記載のスイッチ装置。
【請求項４】
前記回転軸方向から見て、前記支持部の内部では、前記直径線に沿って配置されたスプリングからオフセットした位置に、前記プリント基板に設けた光源が配置されていることを特徴とする請求項３に記載のスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ロータリ式のノブと、プッシュ式のノブの両方を備えるスイッチ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５３５９９２８号公報
【０００４】
図６は、特許文献１に開示された従来例にかかるスイッチ装置１００を説明する図であり、（Ａ）は、断面図であり、（Ｂ）は、保持部材１０１と、ダイヤルホルダ１０４の斜視図である。
【０００５】
図６に示すように、スイッチ装置１００は、ケース１５０の裏面に固定される保持部材１０１を有している。
この保持部材１０１の筒状壁部１０２には、操作者により操作されて中心軸Ｘ回りに回転するリング状のダイヤル１０５が、ダイヤルホルダ１０４を介して取り付けられており、ダイヤル１０５の内側では、プッシュノブ１０６が中心軸Ｘ方向に進退移動可能に設けられている。
ダイヤル１０５とプッシュノブ１０６は、車室内の運転席周りに設けたケース１５０の円形の開口部１５１を、裏面側から車室内側に貫通して配置されており、車室内の乗員が操作可能な位置に配置されている。
【０００６】
ここでスイッチ装置１００は、ケース１５０の裏面に固定された保持部材１０１で、ダイヤル１０５やプッシュノブ１０６が操作されたときの応力を受けるようになっているので、保持部材１０１を、筒状壁部１０２の一端が底壁部１０３で塞がれた有底円筒形状とすることで、保持部材１０１の剛性強度を高めている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
かかる構成のスイッチ装置１００では、複数の部品を用いて、ダイヤル１０５を中心軸Ｘ回りに回転可能に設けているため、スイッチ装置１００の組み付け工数が多い分だけ、スイッチ装置の作成コストが高くなってしまう。
【０００８】
よって、より組み付け工数の少ないスイッチ装置とすることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、支持部に外挿されて回転可能に支持されたロータリノブと、ロータリノブを収容可能な収容穴を有するケースと、を備え、ロータリノブの回転軸周りの角度位置に応じて動作するように構成されたスイッチ装置において、
ケースに、収容穴に収容されたロータリノブの外周を囲む周壁部と、周壁部の内側で周壁部と支持部とを接続する接続壁を設けて、支持部をケースと一体に形成して、
支持部に外挿されるロータリノブの筒状壁部の内周には、支持部の外周から出没自在とされたプランジャが弾発的に係合する節度溝が設けられており、
筒状壁部の接続壁側の端部には、ロータリノブの回転軸周りの角度位置を検知するセンサで検知する指標が設けられている構成のスイッチ装置とした。
【発明の効果】
【００１０】
支持部とケースとを一体に形成したことで、支持部の剛性強度が向上すると共に、ロータリノブが支持部を介してのみケースで支持されて、ロータリノブの支持に必要な部品点数が少なくなるので、部品点数が少なくなった分だけ、スイッチ装置の作成コストの低減が可能となる
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態にかかるスイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】実施の形態にかかるスイッチ装置の主要部を断面で示した分解斜視図である。
【図３】実施の形態にかかるスイッチ装置の断面図である。
【図４】実施の形態にかかるスイッチ装置の断面図である。
【図５】実施の形態にかかるスイッチ装置の断面図である。
【図６】従来例にかかるスイッチ装置を説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、スイッチ装置１の分解斜視図であり、図２は、スイッチ装置１のプッシュノブ２と、ロータリノブ３と、ケース４を断面で示した分解斜視図である。
図３は、スイッチ装置１の断面図であって、（Ａ）は、図１における面Ａでケース４を切断したときのスイッチ装置１全体の断面図であり、（Ｂ）は、図１における面Ｂでケース４を切断したときのスイッチ装置１全体の断面図である。
図４は、スイッチ装置１の断面図であり、（Ａ）は、図３の（Ｂ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（Ｂ）は、図３の（Ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、（Ｃ）は、図３の（Ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
図５は、スイッチ装置１の断面図であって、図４の（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【００１３】
図１に示すように、スイッチ装置１は、プッシュノブ２と、ロータリノブ３と、ケース４と、プリント基板５と、を有しており、プリント基板５上には、プッシュノブ２の操作を検出するプッシュスイッチ５１と、ロータリノブ３の操作を検出する光センサ５２と、プッシュノブ２の操作部２２を照明するための光源（ＬＥＤ）５３とが、設けられている。
さらに、スイッチ装置１は、ロータリノブ３の操作に節度感を付与するための節度機構６（図３及び図４の（Ｂ）参照）を有しており、図１では、この節度機構６の構成要素の一部であるスプリングＳｐとプランジャ６１、６１が示されている。
【００１４】
スイッチ装置１では、プッシュノブ２とロータリノブ３を支持する円筒状の支持部４８が、車室内のスイッチ類が配置されるパネルに嵌め込まれるケース４と一体に形成されている。
図２および図３の（Ａ）に示すように、ケース４では、平面視において円形を成すノブ収容部４２が、板状の基部４１からプリント基板５側の下方（以下、下方と記載する）に窪んで形成されており、このノブ収容部４２の中央部に支持部４８が設けられている。
ノブ収容部４２は、環状の周壁部４３と、この周壁部４３のプリント基板５側の端部を塞ぐ底壁部４４と、から構成されている。
図３の（Ａ）に示すように、周壁部４３の内径Ｄ１は、基部４１から離れる方向で二段階に縮径しており、この周壁部４３は、基部４１側の大径部４３１と、プリント基板５側の小径部４３２と、大径部４３１と小径部４３２とを接続するリング状の壁部４３３と、から構成されている。
【００１５】
なお、図４の（Ｃ）に示すように、ノブ収容部４２の小径部４３２と底壁部４４と、支持部４８の一部は、プリント基板５上のプッシュスイッチ５１、光センサ５２、および光源５３との干渉を避けるために切り欠かれており、円筒状の支持部４８は、切り欠かれた部位以外の部位を介して底壁部４４に接続されている。
図３の（Ａ）に示すように、支持部４８は、プリント基板５から離れる方向（以下、上方と記載する）に延出しており、この支持部４８の上端４８ａは、ケース４の基部４１から上方に所定高さｈ１離間した位置に配置されている。
【００１６】
この支持部４８は、長手方向（中心軸Ｘの軸方向）の全長に亘って同一の外径Ｄ４で形成されており、支持部４８には、プッシュノブ２の基部２１が内挿して取付けられていると共に、ロータリノブ３の内壁部３３が外挿して取り付けられている。
【００１７】
［プッシュノブ２］
図３の（Ａ）に示すように、プッシュノブ２は、円筒状の基部２１の一端が、円板状の操作部２２で封止された有底円筒形状を成している。
操作部２２は、基部２１よりも大きい外径Ｄ２を有しており、この操作部２２の外周縁には、基部２１と同方向に延出する周壁部２３が、中心軸Ｘ周りの周方向の全周に亘って設けられて、操作部２２の剛性強度を高めている。
【００１８】
図１に示すように、基部２１の外周には、径方向外側に突出してガイド部２１１が設けられている。ガイド部２１１は、中心軸Ｘ方向に直線状に延出して設けられており、基部２１の外周においてガイド部２１１は、中心軸Ｘ周りの周方向に９０度間隔で３つけられている（図４の（Ａ）参照）。
図１および図２に示すように、実施の形態では、基部２１のプリント基板５側の下部に、後記する節度機構６のスプリングＳｐおよびプランジャ６１との干渉を避けるための切欠き２１２が設けられており、ガイド部２１１の各々は、基部２１の一端側の操作部２２から、他端側の切欠き２１２までの範囲に設けられている。
【００１９】
プッシュノブ２は、円筒状の基部２１を、ケース４の円筒状の支持部４８に挿入して、ケース４に組み付けられており、この際に、基部２１の外周のガイド部２１１が、支持部４８の内周に設けたガイド溝４８１に係合するようになっている（図４の（Ａ）参照）。
そのため、ケース４の支持部４８で支持されたプッシュノブ２は、中心軸Ｘ周りの周方向の移動が規制された状態で、ガイド溝４８１に係合させたガイド部２１１により、中心軸Ｘの軸方向に移動可能に設けられている。
【００２０】
さらに、図５に示すように、プッシュノブ２の基部２１をケース４の円筒状の支持部４８に挿入して、プッシュノブ２をケース４に組み付けた状態で、支持部４８の内周から内径側に突出した係合爪４８ｂが、プッシュノブ２の基部２１に設けた係合溝２１ａに係合することで、プッシュノブ２の支持部４８からの脱落が阻止されるようになっている。
なお、実施の形態では、係合溝２１ａは、中心軸Ｘ方向に所定長さｈ２で形成されており、プッシュノブ２の中心軸Ｘ方向の移動範囲が、この係合溝２１ａに係合させた係合爪４８ｂにより規定されている。
【００２１】
図４の（Ａ）に示すように、基部２１の内周には、径方向内側に突出して押圧部２１２が設けられている。この押圧部２１２は、直径線Ｌｎ上に位置するガイド部２１１、２１１の間に位置するガイド部２１１の内径側に位置しており、直径線Ｌｎに直交する方向に突出して設けられている。
【００２２】
この押圧部２１２は、プッシュノブ２をケース４の支持部４８で支持させた際に、プリント基板５上のプッシュスイッチ５１に載置されるようになっており（図３の（Ａ）参照）、プッシュノブ２が押圧操作されてプリント基板５側の下方に移動すると、押圧部２１２がプッシュスイッチ５１を押し下げて、オンさせるようになっている。
なお、プッシュノブ２への押圧操作が終了すると、プッシュノブ２は、プッシュスイッチ５１側の付勢部材（図示せず）の付勢力で、プリント基板５から離れる方向の上方に移動して、初期位置に復帰するようになっている。
【００２３】
図３の（Ａ）に示すように、ケース４の支持部４８に外挿して取り付けられたロータリノブ３は、支持部４８に外挿されて回転可能に支持される円筒状の内壁部３３と、この内壁部３３の外周を所定間隔で囲む円筒状の外壁部３４と、から一体に形成されている。
内壁部３３は、外壁部３４の長手方向の途中位置から、プリント基板５側の下方に延びており、外壁部３４における内径側に内壁部３３が設けられていない部分が、操作者がロータリノブ３を操作するときに把持する操作部３４１となっている。
【００２４】
外壁部３４では、この操作部３４１の中心軸Ｘの径方向の厚みＷ１（図３の（Ｂ）参照）が、内径側に内壁部３３が位置しない部分３４２の厚みよりも厚くなっている。
操作部３４１は、前記したプッシュノブ２の操作部２２の外径Ｄ２よりも僅かに大きい外径Ｄ３で形成されており、この操作部３４１の内側では、プッシュノブ２が中心軸Ｘの軸方向に移動可能に配置されている。
【００２５】
内壁部３３を所定間隔で囲む外壁部３４は、プリント基板５側の端部３４ａが、前記したケース４の壁部４３３に中心軸Ｘの軸方向から当接しており、ロータリノブ３は、壁部４３３に外壁部３４を載置した状態で、ケース４に設置されている。
実施の形態では、ケース４側の支持部４８で支持されたロータリノブ３が中心軸Ｘ回りに回転すると、外壁部３４の端部３４ａの位置が中心軸Ｘ周りの周方向に変位して、ケース４側の壁部４３３に当接させた外壁部３４の端部３４ａが、壁部４３３上を摺動するようになっている。
そのため、実施の形態では、壁部４３３上を摺動する外壁部３４の端部３４ａに曲面加工を施すことで、摺動抵抗を低減させている。
【００２６】
実施の形態では、中心軸Ｘの軸方向から見て、ケース４に設けたノブ収容部４２の大径部４３１の内周と、ロータリノブ３の外壁部３４の外周との間の隙間を横切って、壁部４３３が設けられている。そのため、大径部４３１の内周と外壁部３４の外周との間の隙間から、ケース４内に配置された他の部品などを視認できないようになっていると共に、この隙間から異物などがケース４内に浸入し難くされている。
【００２７】
内壁部３３は、ケース４側の支持部４８の外径に整合する内径Ｄ４で形成されている。ロータリノブ３は、内壁部３３を支持部４８に外装して、支持部４８に組み付けられており、この状態においてロータリノブ３は、中心軸Ｘ周りに回転可能となっている。
ここで、ケース４側の支持部４８には、中心軸Ｘの径方向に弾性変形可能な腕部４８３、４８３が設けられており（図４の（Ａ）、図５参照）、ロータリノブ３の支持部４８への組み付けが完了すると、腕部４８３の上端に設けた爪部４８３ａが、内壁部３３の上端に設けた突起３３ａに係合して、ロータリノブ３（内壁部３３）の支持部４８からの脱落が阻止されるようになっている。
【００２８】
内壁部３３は、中心軸Ｘに沿って直線状に延びており、この内壁部３３は、プリント基板５側の端部３３１が、外壁部３４の端部３４ａよりもプリント基板５側の下方に位置する長さを有している。
この内壁部３３の端部３３１には、プリント基板５上の光センサ５２での検知用の指標として、切欠き３３２が設けられている（図１、図２参照）。
切欠き３３２は、中心軸Ｘ回りの周方向に所定間隔で、全周に亘って設けられており、ケース４にロータリノブ３を支持させた際に、光センサ５２の発光素子と受光素子（図示せず）の間に配置されるようになっている（図３の（Ｂ）参照）。
【００２９】
実施の形態では、ロータリノブ３を中心軸Ｘ周りに回転させると、内壁部３３の端部３３１と切欠き３３２とが、光センサ５２の発光素子と受光素子との間を交互に通過するようになっており、光センサ５２が、切欠き３３２の通過を検知して出力する所定のパルス信号から、ロータリノブ３の中心軸Ｘ周りの周方向の角度位置や操作量を特定できるようになっている。
【００３０】
さらに、図２および図３に示すように、内壁部３３のプリント基板５側の内周には、後記する節度機構６を構成する節度溝３３３が設けられている。
節度溝３３３は、内壁部３３の内周の長手方向の途中位置から、プリント基板５側の端部３３１に向けて、中心軸Ｘに沿って直線状に延びる溝であり、内壁部３３の内周において節度溝３３３は、中心軸Ｘ周りの周方向の全周に亘って、所定間隔で設けられている。
【００３１】
図３の（Ｂ）及び図４の（Ｂ）に示すように、節度機構６は、内壁部３３の内周に設けた節度溝３３３と、スプリングＳｐと、プランジャ６１、６１と、から構成される。
ケース４の支持部４８では、プリント基板５側の下部に、内径側に突出してロッド支持部４８２が設けられている。このロッド支持部４８２は、直径線Ｌｎ上で中心軸Ｘを挟んで対象となる位置に設けられており、このロッド支持部４８２には、当該ロッド支持部４８２を径方向に貫通して貫通孔４８２ａが形成されている。
【００３２】
支持部４８の内側では、直径線Ｌｎに沿ってスプリングＳｐが配置されており、このスプリングＳｐの長手方向の一端と他端に、プランジャ６１の軸部６１１、６１１が挿入されて取り付けられている。
スプリングＳｐの一端と他端は、プランジャ６１の軸部６１１、６１１から径方向に延びるフランジ部６１２、６１２に、直径線Ｌｎの軸方向から圧接しており、
プランジャ６１、６１は、スプリングＳｐから作用する付勢力で、貫通孔４８２ａを貫通させた軸部６１１の先端６１１ａを、貫通孔４８２ａの径方向外側に位置する節度溝３３３に、スプリングＳｐの付勢力で圧接させている。
【００３３】
この状態においてプランジャ６１、６１は、支持部４８のロッド支持部４８２に設けた貫通孔４８２ａから出没自在となっており、ロータリノブ３が中心軸Ｘ周りの周方向に回転すると、プランジャ６１、６１が、中心軸Ｘ周りの周方向に変位する節度溝３３３に弾発的に順次係合することで、ロータリノブ３の回転操作に節度感を付与するようになっている。
【００３４】
ここで、節度溝３３３を内周に備える内壁部３３は、プリント基板５とは反対側の端部が、外壁部３４に接続されており、内壁部３３は、外壁部３４で片持ち支持されている。
そのため、内壁部３３は、節度溝３３３が設けられたプリント基板５側が、中心軸Ｘの径方向に変位可能となっており、ロータリノブ３を中心軸Ｘ回りに回転させる際に、内壁部３３が中心軸Ｘの径方向外側に変位することで、ロータリノブ３の回転操作を、節度感を確保しつつ、スムーズに行えるようになっている。
【００３５】
なお、図３に示すように、支持部４８の内側には、スプリングＳｐのプリント基板５から離れる方向（図中上方）への座屈を防止するためのストッパ４９が、スプリングＳｐから上方に離間した位置に設けられている。
【００３６】
以上の通り、実施の形態では、
（１）支持部４８に外挿されて中心軸Ｘ周りに回転可能に支持されたロータリノブ３と、
ロータリノブ３を収容可能なノブ収容部４２（収容穴）を有するケース４と、を備え、
ロータリノブ３の中心軸（回転軸）周りの角度位置に応じて動作するように構成されたスイッチ装置１において、
ケース４に、ノブ収容部４２に収容されたロータリノブ３の外周を囲む周壁部４３と、周壁部４３の内側で、周壁部４３と支持部４８とを接続する底壁部４４（接続壁）を設けて、支持部４８をケース４と一体に形成した構成のスイッチ装置とした。
【００３７】
このように構成すると、支持部４８とケース４とを一体に形成したことで、支持部４８の剛性強度が向上すると共に、ロータリノブ３が支持部４８を介してのみケース４で支持されて、ロータリノブ３の支持に必要な部品点数が少なくなるので、部品点数が少なくなった分だけ、スイッチ装置１の作成コストの低減が可能となる
【００３８】
ここで、ノブ収容部４２を構成する周壁部４３が、ケース４の基部４１側の大径部４３１と、プリント基板５側の小径部４３２と、大径部４３１と小径部４３２とを接続するリング状の壁部４３３と、から構成されており、壁部４３３が、中心軸Ｘの軸方向から見て、ノブ収容部４２の内周とロータリノブ３の外周との隙間を、中心軸Ｘの径方向に横切る用に設けられている構成とした。
【００３９】
このように構成すると、ノブ収容部４２の内周とロータリノブ３の外周との隙間からのケース４内への異物の侵入が防止されると共に、隙間からケース４内の構造物が見えて、スイッチ装置１の見栄えが悪くなることもない。
【００４０】
（２）支持部４８に外挿されるロータリノブ３の筒状の内壁部３３の内周には、支持部４８の外周から中心軸Ｘの径方向に出没自在とされたプランジャ６１が弾発的に係合する節度溝３３３が設けられており、
内壁部３３の端部３３１には、ロータリノブ３の中心軸Ｘ周りの角度位置を検知する光センサ５２で検知する指標としての切欠き３３２が設けられている構成とした。
【００４１】
このように構成すると、ロータリノブ３自体に節度溝３３３と切欠き３３２が設けられているので、従来例にかかるスイッチ装置１００で用いられていたダイヤルホルダ１０４を、節度感の発揮と、ロータリノブ３の中心軸Ｘ周りの角度位置の検知のために設ける必要が無い。
よって、ダイヤルホルダ１０４の分だけ、部品点数が少なくなるので、その分だけスイッチ装置１の作成コストの低減が可能となる。
また、プランジャ６１を中心軸Ｘの軸方向に出没自在に設ける場合よりも、スイッチ装置１の中心軸Ｘ方向の厚みを薄くすることができる。
よって、スイッチ装置１が、車室内のスイッチ類が配置されるパネルに嵌め込まれて使用されるものである場合には、車室内のパネルの裏側に、スイッチ装置１を設けるための空間を大きく確保する必要が無い。よって、パネルの裏側の空間を最小限に抑えて車室内の空間を広く取ることが可能になる。
【００４２】
（３）支持部４８は、円筒形状を有しており、この支持部４８では、中心軸Ｘ方から見て、支持部４８の直径線Ｌｎ方向に貫通する貫通孔４８２ａが、直径線Ｌｎとの交差位置にあるロッド支持部４８２に設けられており、
プランジャ６１は、支持部４８の内側で直径線Ｌｎに沿って配置されたスプリングＳｐの一端と他端に取り付けられて、貫通孔４８２ａから出没自在に設けられている構成とした。
【００４３】
このように構成すると、支持部４８がケース４と一体に形成されていることで、支持部４８を円筒状の部材としても、十分な剛性強度を確保できる。そのため、支持部４８を円筒形状に形成して、支持部４８の内側にスプリングＳｐを配置する空間を確保することができる。
従来例にかかるスイッチ装置１００では、本願の支持部４８に相当する保持部材１０１は、剛性強度を確保するために有底の円筒形状に形成されており、この保持部材１０１を構成する筒状壁部１０２の一端が底壁部１０３により封止されている。
そのため、従来例にかかるスイッチ装置１００では、底壁部１０３内に、スプリングＳｐとプランジャＰを配置する溝１０３ａを設けて、この溝１０３ａ内にスプリングＳｐとプランジャＰとを配置する構成となっていた。
実施の形態にかかるスイッチ装置１では、円筒状の支持部４８内にスプリングＳｐを収容すると共に、支持部４８を直径線Ｌｎ方向に貫通する貫通孔４８２ａから、スプリングＳｐの一端と他端に取り付けられたプランジャ６１を出没自在とする構成となっているので、一端と他端にプランジャ６１を取り付けたスプリングＳｐを略Ｕ字状となるように屈曲させた状態で円筒状の支持部４８の内側に挿入したのち、プランジャ６１、６１の位置を、ロッド支持部４８２設けた貫通孔４８２ａ、４８２ａの位置に整合させるだけで、プランジャ６１、６１をスプリングＳｐの付勢力で貫通孔４８２ａ、４８２ａ内に挿入することができるので、節度機構６を構成するスプリングＳｐとプランジャ６１の設置を、従来例にかかるスイッチ装置１よりも簡単に行うことができる。
【００４４】
（４）円筒状の支持部４８では、当該支持部４８に内挿される筒状の基部２１を有するプッシュノブ２が、中心軸Ｘの軸方向に進退移動可能に設けられており、
基部２１では、中心軸Ｘの軸方向から見た基部２１の直径線Ｌｎとの交差位置に、スプリングＳｐやプランジャ６１との干渉を避けるための切欠き２１２（スリット）が、中心軸Ｘ方向に沿って設けられていると共に、
基部２１に設けた押圧部２１２のプリント基板５側の端部が、支持部４８の内側で、プリント基板５に設けたプッシュスイッチ５１に載置されている構成とした。
【００４５】
このように構成すると、プッシュノブ２の支持に必要な部品点数が少なくなるので、部品点数が少なくなった分だけ、スイッチ装置１の作成コストの低減が可能となる
【００４６】
（５）中心軸Ｘの軸方向から見て、円筒状の支持部４８の内部では、当該支持部４８の直径線Ｌｎに沿って配置されたスプリングＳｐからオフセットした位置に、プリント基板５に設けた光源５３が配置されている構成とした。
【００４７】
このように構成すると、円筒状の支持部４８の内側の空間を利用して光源５３を配置することができる。
従来例にかかるスイッチ装置１００では、本願の支持部４８に相当する保持部材１０１は、剛性強度を確保するために有底の円筒形状に形成されており、この保持部材１０１を構成する筒状壁部１０２の一端が底壁部１０３により封止されている。
そのため、プッシュノブ１０６を照明する光源からの光を通過させる開口部１０３ｂを底壁部１０３に設けており、開口部１０３ｂを形成する分だけ、加工コストが上昇してしまう。特に、スイッチ装置１００のようにプッシュノブ１０６が複数設けられている場合には、開口部１０３ｂを複数形成する必要があり、加工コストがいっそう上昇してしまう。
実施の形態にかかるスイッチ装置１では、円筒状の支持部４８内側に光源５３を配置することができ、従来例にかかるスイッチ装置１のように開口部１０３ｂを形成する必要が無いので、その分だけ作成コストの低減が可能になる。
また、照明する対象のプッシュノブの数が増えても、円筒状の支持部４８における光源５３の設置の自由度が高いので、加工コストの上昇させずに、複数のプッシュノブを適切に照明できるようになる。
また、プッシュノブ２の筒状の基部２１の内側に光源５３を配置できるので、プッシュノブ２やロータリノブ３の外径を小さくして、スイッチ装置１のより小型化できると共に、プッシュノブ２の外径を小さくしても、プッシュノブ２の操作部２２に、光源５３からの光を照射して、プッシュノブ２を確実に照明できる。
【符号の説明】
【００４８】
１      スイッチ装置
２      プッシュノブ
３      ロータリノブ
４      ケース
５      プリント基板
６      節度機構
２１    基部
２２    操作部
２３    周壁部
３３    内壁部
３４    外壁部
３４ａ  端部
３４１    操作部
４１    基部
４２    ノブ収容部
４３    周壁部
４４    底壁部
４８    支持部
４８ａ  上端
４８ｂ  係合爪
４９    ストッパ
５１    プッシュスイッチ
５２    光センサ
５３    光源
６１    プランジャ
２１１  ガイド部
２１２  押圧部
３２１  端部
３３１  端部
３３３  節度溝
４３１  大径部
４３２  小径部
４３３  壁部
４８１  ガイド溝
４８２  ロッド支持部
４８２ａ  貫通孔
４８３  腕部
４８３ａ  爪部
６１１  軸部
６１２  フランジ部
Ｌｎ    直径線
Ｓｐ    スプリング
Ｘ      中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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