(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の外側側板からなる外箱と、内側側板からなる内箱を有し、前記外側側板の内面には放熱パイプが配置され、前記外側側板と前記内側側板の間において発泡されることで発泡断熱材が配置される冷蔵庫であって、
前記放熱パイプは、前記外側側板の内面に対して、放熱性を有する熱伝導部材により貼り付けられ、
前記発泡断熱材が前記外側側板と前記内側側板の間において発泡される際に、前記熱伝導部材の内面と前記外側側板の前記内面との間に侵入する前記発泡断熱材により生じる内部圧力を抜くための圧力抜き部材が、前記外側側板の前記内面と前記放熱パイプとの間に配置され、
前記放熱パイプと前記外側側板の前記内面の間に、前記圧力抜き部材としての圧力抜きシートが貼り付けられ、前記熱伝導部材が前記圧力抜きシートの上に交差するように貼り付けられており、
前記圧力抜きシートの辺に沿った周囲には、当該圧力抜きシートの周囲から前記発泡断熱材が侵入するのを防止する侵入防止用部材が前記熱伝導部材の上から設けられていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記本体は、機器を納める機械室を有し、前記本体と前記機械室との境界部には、前記発泡断熱材を前記外側側板の前記内面から分離させる圧力抜き部材としての圧力抜きシートが前記外側側板の前記内面に貼り付けられ、前記熱伝導部材が前記圧力抜きシートの上面に対して、剥離可能に貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施の形態は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫は、外側側板からなる外箱と、内側側板からなる内箱を有し、外箱と内箱との間には、発泡ポリウレタン等の発泡断熱材が配置されることで、断熱効果を高めている。冷蔵庫の側面部には、冷蔵庫内部で発生する熱を放熱するための放熱パイプが配置されている。
【０００３】
特許文献１に記載の冷蔵庫では、外側側板と内側側板の間には、真空断熱材と発泡断熱材が積層して配置されている。
【０００４】
真空断熱材には放熱パイプを収容するための凹溝を予め設けておいて、この凹溝内に放熱パイプを配置し、放熱パイプと外側側板の間にシートを配置している。このため、凹溝内に入り込んだ液体状態の発泡断熱材は、シートに付着して、このシートに付着した発泡断熱材が凹溝内で発泡して固化し冷えて収縮しても、シートのみが凹溝内に引っ張り込まれて変形するが、シートは外側側板から浮いて分離する。従って、外側側板は、凹んだり変形しない構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−５８６５７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の冷蔵庫にあって、発泡断熱材を外側側板と内側側板の間に配置する場合には、液体状態の発泡断熱材を外側側板と内側側板の間に入れて発泡して固化させる必要があるので、放熱パイプを収容するための凹溝を予め形成しておくことができない。
【０００７】
しかも、放熱パイプは、アルミテープで外側側板の内面に貼り付けた状態で、液体状態の発泡断熱材が、外側側板と内側側板の間で発泡した場合には、発泡した体積の増大した発泡断熱材の一部が行き場を無くして、アルミテープの内面と外側側板の内面との間の隙間に侵入してくるので、アルミテープの内面と外側側板の内面との間の隙間における内部圧力を発生する。従って、この内部圧力が、外側側板を外側に押し出して外側側板が凸変形してしまうので、外箱の外観不良の発生を招いてしまうおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、外箱と内箱の間に真空断熱材を用いずに液体状態の発泡断熱材を注入して発泡して固化させる構造を採用しても、外箱の外観不良の発生を防ぐことができる冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の実施の形態の冷蔵庫は、本体の外側側板からなる外箱と、内側側板からなる内箱を有し、前記外側側板の内面には放熱パイプが配置され、前記外側側板と前記内側側板の間において発泡されることで発泡断熱材が配置される冷蔵庫であって、前記放熱パイプは、前記外側側板の内面に対して、放熱性を有する熱伝導部材により貼り付けられ、前記発泡断熱材が前記外側側板と前記内側側板の間において発泡される際に、前記熱伝導部材の内面と前記外側側板の前記内面との間に侵入する前記発泡断熱材により生じる内部圧力を抜くための圧力抜き部材が、前記外側側板の前記内面と前記放熱パイプとの間に配置され、前記放熱パイプと前記外側側板の前記内面の間に、前記圧力抜き部材としての圧力抜きシートが貼り付けられ、前記熱伝導部材が前記圧力抜きシートの上に交差するように貼り付けられており、前記圧力抜きシートの辺に沿った周囲には、当該圧力抜きシートの周囲から前記発泡断熱材が侵入するのを防止する侵入防止用部材が前記熱伝導部材の上から設けられていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係わる冷蔵庫の全体を示す正面図である。
【図２】図１に示す冷蔵庫の左側面図である。
【図３】図１に示す冷蔵庫の右側面部の構造例を示す斜視図である。
【図４】図３の右側面部の内側側板と発泡断熱材等を除いた状態を示す斜視図である。
【図５】図３に示す圧力抜きシート材の付近を示すＡ−Ａ線における断面図である。
【図６】図５に示す放熱パイプの一部分の付近部分ＰＡを拡大して示す断面図である。
【図７】図３の第２端部と圧力抜きシート材の付近を示すＢ−Ｂ線における断面図である。
【図８】外側側板の内面の予め定めた位置に、圧力抜きシート材が貼り付けられた様子を示す図である。
【図９】外側側板の内面に放熱パイプが配置された様子を示す図である。
【図１０】貼り付け用テープを貼り付けた状態を示す図である。
【図１１】貼り付け用テープの周囲に、発泡断熱材の侵入防止用テープを貼り付けた様子を示す図である。
【図１２】発泡断熱材の侵入防止用テープを貼り付けた様子を示す斜視図である。
【図１３】図３に示すＣ−Ｃ線における放熱パイプの直線部３３Ｂ付近を代表して示図である。
【図１４】図３に示すＤ−Ｄ線における放熱パイプの直線部３３Ｂ付近を代表して示図である。
【図１５】図１５（Ａ）は、圧力抜きシート材が無い機械室から離れた部分のＥ−Ｅ線における断面を有する図であり、図１５（Ｂ）は、機械室の近傍に配置された圧力抜きシート材が有る部分のＦ−Ｆ線における断面を示す図である。
【図１６】本発明とは異なる比較例を示す図である。
【図１７】本発明とは異なる比較例を示す図である。
【図１８】本発明の第２実施形態を示す図である。
【図１９】本発明の第３実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を用いて、本発明の実施するための形態（以下、実施形態と称する）を説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係わる冷蔵庫の全体を示す正面図である。図２は、図１に示す冷蔵庫１の左側面図である。
【００１３】
図１と図２に示す冷蔵庫１は、本体１Ａを有している。この冷蔵庫１の本体１Ａは、左側面部１７と、右側面部１８と、上面部１９と、底面部１５と、背面部１６を有しており、本体１Ａは、外側側板からなる外箱と、内側側板からなる内箱を有し、その外箱と内箱の間には、液体状態の発泡断熱材が注入されて発泡して固化されることで、発泡断熱材が配置されている断熱性を有するキャビネットにより構成されている。この本体１Ａの内部には、複数の貯蔵室が形成されている。
【００１４】
貯蔵室としては、上から順に冷蔵室２、野菜室３が設けられ、この野菜室３の下には製氷室４と小冷凍室５が左右の並べて設けられ、最下部に主冷凍室６が設けられている。
【００１５】
本体１Ａには、図示しないが、冷蔵温度帯の貯蔵室を冷却するための冷蔵用冷却器と、冷凍温度帯の貯蔵室を冷却するための冷凍用冷却器とを含む冷凍サイクルが設けられている。
【００１６】
図１に示す冷蔵室２の前面には、冷蔵室２の前面開口部を開閉異する左右の扉７，８が設けられている。左右の扉７，８は、観音開き式扉であり、左側の扉７の左端部が図示しないヒンジにより回動可能に取り付けられている。同様にして、右側の扉７の右端部が図示しないヒンジにより回動可能に取り付けられている。野菜室３、製氷室４、小冷凍室５、主冷凍室６の各前面には、各前面開口部を開閉する引出し式の扉９，１０，１１，１２が設けられている。
【００１７】
左右の扉７，８，と引出し式の扉９，１０，１１，１２の各前面には、透光性を有するガラス板である前面板７Ａ，８Ａ，９Ａ，１０Ａ，１１Ａ，１２Ａが配置されている。左右の扉７，８と、引出し式の扉９，１０，１１，１２は、内部に断熱材を設けることで断熱性を有している。
【００１８】
左側の扉７には、右寄りの位置でかつ下寄りの位置に、操作表示装置１５が設けられている。この操作パネルユニット１５は、操作領域２０と、表示領域２１を有している。操作領域２０は、冷蔵庫１の各種の操作機能を入力でき、表示領域２１は、各種の表示項目を表示する。
【００１９】
図２に示すように、本体１Ａの下部には、機械室２５が、製氷室４と小冷凍室５と主冷凍室６の後側に配置されている。この機械室１Ａには、冷凍サイクルを構成する圧縮機やアキュムレータ等の機器が収容されている。
【００２０】
図３は、図１に示す冷蔵庫１の右側面部１８の構造例を示す斜視図であり、図４は、図３の右側面部１８の内側側板３１と発泡断熱材３２等を除いた状態を示す斜視図である。なお、これから説明する冷蔵庫１の右側面部１８の構造は、図１と図２に示す反対側の冷蔵庫１の左側面部１７の構造と、左右対称であり、実質的に同様であるので、右側面部１８の構造例を代表して説明する。
【００２１】
図３に示すように、右側面部１８は、上下方向（Ｚ方向）に沿って長い長方形の積層板状の部材であり、断熱性を有している。右側面部１８は、実線で示す薄い金属製の外側側板３０と、２点鎖線で示すプラスチック製の内側側板３１を有している。
【００２２】
外側側板３０は、本体１Ａの外箱１Ｔを構成し、内側側板３１は、本体１Ａの内箱１Ｓを構成している。外側側板３０と内側側板３１の間の空間には、１点鎖線で示すように発泡断熱材３２が配置されている。発泡断熱材３２は、発泡プラスチック系の断熱材、例えば発泡ポリウレタン樹脂であるが、フェノール樹脂等であっても良い。
【００２３】
図４では、図３に示す右側面部１８から、内側側板３１と発泡断熱材３２等を除いた状態を示しているが、図４に示すように、外側側板３０の内面３０Ｎには、放熱パイプ３３と、アルミ蒸着テープ等の放熱性を有する貼り付け用テープ３９が配置されている。
【００２４】
図４に示す放熱パイプ３３について説明する。
【００２５】
図４に示す放熱パイプ３３は、冷媒を通すことで、冷蔵庫１内で発生する熱を外部に放出するために配置されている。この放熱パイプ３３は、放熱性に優れた金属、例えば銅製の長い管体であり、第１端部３３Ａから直線部３３Ｂ、曲げ部分３３Ｃ、直線部３３Ｄ、曲げ部分３３Ｅ、直線部３３Ｆ、曲げ部分３３Ｇ、直線部３３Ｈ、曲げ部分３３Ｉ、直線部３３Ｊ、曲げ部分３３Ｋ、直線部３３Ｌ、直線部３３Ｍ、そして第２端部３３Ｎを有している。
【００２６】
放熱パイプ３３の直線部３３Ｂ、直線部３３Ｄ、直線部３３Ｆ、直線部３３Ｈ、直線部３３Ｊ、直線部３３Ｌは、Ｚ方向に平行にしかも同じ間隔をおいて、外側側板３０の内面３０Ｎに配置されている。直線部３３Ｍは、直線部３３Ｌに対して、Ｘ方向に沿って直角に向いている。第１端部３３Ａと第２端部３３Ｎは、機械室２５の領域内にまで延びている。
【００２７】
図４に示す貼り付け用テープ３９は、アルミテープ箔のような金属テープ、アルミ蒸着テープ等の放熱性を有し、しかも一方の面には粘着部分を有する帯状の薄い部材である。この貼り付け用テープ３９は、図４に示すように、放熱パイプ３３の直線部３３Ｂ、直線部３３Ｄ、直線部３３Ｆ、直線部３３Ｈ、直線部３３Ｊ、直線部３３Ｌをそれぞれ接するように覆って貼り付けられ、しかも外側側板３０の内面３０Ｎに貼り付けて、放熱パイプ３３の各直線部が外側側板３０の内面３０Ｎから剥がれないように固定している。貼り付け用テープ３９は、熱伝導性に優れた熱伝導性部材の例である。貼り付け用テープ３９は、放熱パイプ３３に直接接するようにしているので、放熱パイプ３３の熱伝導性が良くなり、放熱に寄与している。
【００２８】
次に、図４に示す圧力抜きシート材４０を説明する。
【００２９】
図４に示す圧力抜きシート材４０は、外側側板３０と内側側板３１の間であって、外側側板３０の内面３０Ｎと、貼り付け用テープ３９の内面の間に侵入する発泡断熱材の一部により発生する内部圧力を抜くために、外側側板３０の内面３０Ｎと、放熱パイプ３３との間に配置されている。
【００３０】
さらに詳しく説明すると、図４に示す圧力抜きシート材４０は、外側側板３０の内面３０Ｎと、放熱パイプ３３の直線部３３Ｂ、直線部３３Ｄ、直線部３３Ｆ、直線部３３Ｈ、直線部３３Ｊ、直線部３３Ｌとの間に配置されている。圧力抜きシート材４０は、放熱パイプ３３の直線部３３Ｂ、直線部３３Ｄ、直線部３３Ｆ、直線部３３Ｈ、直線部３３Ｊ、直線部３３Ｌを横断するように、Ｘ方向に配置されている。Ｘ方向とＺ方向は直交している。
【００３１】
この圧力抜きシート材４０は、例えば熱伝導性の良好なプラスチック製の薄い帯状のシートであり、しかも伸縮性を有している。圧力抜きシート材４０は、熱伝導性が良いために、放熱パイプ３３の放熱性能を落とさない。そして、圧力抜きシート材４０自体に剛性があるので、圧力抜きシート材４０を外側側板３０の内面３０Ｎに対して貼り付ける際の貼り付け作業性が良好である。
【００３２】
圧力抜きシート材４０の一方の面は粘着面であり、圧力抜きシート材４０の粘着面は、外側側板３０の内面３０Ｎに貼り付けられている。圧力抜きシート材４０のＺ方向の幅Ｗは、例えば１２５ｍｍであり、放熱パイプ３３の各直線部のＺ方向の長さＨは、例えば１２００ｍｍである。
【００３３】
この圧力抜きシート材４０のＺ方向の幅Ｗの値は、放熱パイプ３３の直線部の長さＨの値に対して、１０％から３０％の範囲であることが好ましい。もし、この比率（Ｗ／Ｈ）が１０％よりも小さいと、発泡断熱材３２の侵入による内部圧力の上昇を下げることが難しくなり、３０％よりも大きいと、圧力抜きシート材４０の幅Ｗが大きくなるので、コスト高になる。
【００３４】
図４に示すように、圧力抜きシート材４０の表面（上面）４０Ｓは粘着面ではないが、裏面（下面）４０Ｂは外側側板３０の内面３０Ｎに貼り付けるための粘着面になっている。
【００３５】
ここで、外側側板３０と内側側板３１の間で発生する内部圧力について説明する。
【００３６】
内部圧力は、外側側板３０と内側側板３１の間において、液体状態の発泡断熱材３２のみを外側側板３０と内側側板３１の間に注入して発泡させて固化する場合に発生する。すなわち、液体状態の発泡断熱材３２が、外側側板３０と内側側板３１の間で発泡すると、発泡断熱材３２の一部が行き場を失って、この発泡断熱材３２の一部が外側側板３０の内面３０Ｎと、貼り付け用テープ３９の内面との間の隙間に侵入することで、外側側板３０の内面３０Ｎと、貼り付け用テープ３９の内面との間に内部圧力が発生する。
【００３７】
圧力抜きシート材４０は、侵入する発泡断熱材３２が発生する内部圧力を逃がすことで、放熱パイプ３３の直線部３３Ｂ、直線部３３Ｄ、直線部３３Ｆ、直線部３３Ｈ、直線部３３Ｊ、直線部３３Ｌが、外側側板３０を外側に押し出されないようにして、外側側板３０が波型にＺ方向に凸変形してしまうのを防止する役割を果たす。このことから、外箱１Ｔの外観不良の発生を防ぐようになっている。
【００３８】
また、図３と図４に示すように、本体１Ａと機械室２５との境界領域であり、放熱パイプ３３の第２端部３３Ｎを含む領域には、圧力抜きシート材４０とは別の幅広の圧力抜きシート材４１が配置されている。圧力抜きシート材４１は、例えば長方形状であり、この圧力抜きシート材４１としては、廉価で粘着性の良好なクラフトテープ（通常使用されている紙の粘着テープ）等を用いることができる。
【００３９】
図４に例示するように、このクラフトテープである圧力抜きシート材４１は、表面（上面）４１Ｓが剥離容易あるいは粘着防止になっているが、裏面（下面）４１Ｂは外側側板３０の内面３０Ｎに貼り付けるための粘着面になっている。
【００４０】
この幅広の圧力抜きシート材４１は、後で説明するが、放熱パイプ３３の直線部３３Ｌ、３３Ｍ付近で発生する内部圧力を受けると、その内部圧力でクラフトテープの表面（上面）４１Ｓから貼り付け用テープ３９の一部を剥がすようにすることで、内部圧力を、発泡断熱材３２が充填されていない機械室２５側の外気部分側に逃がすことができる。これにより、直線部３３Ｌ、３３Ｍ付近において、外側側板３０を外側に押し出すことがなく、外側側板３０が凸変形してしまうのを防止する役割を果たす。このことから、外箱１Ｔの外観不良の発生を防ぐようになっている。
【００４１】
圧力抜きシート材４０，４１は、共にアルミ蒸着シートを用いても良い。しかし、機械室２５に相当する領域は、外気圧になっており、この外気圧に近い位置に配置されている圧力抜きシート材４１は、内部圧力を外気部分へ逃がし易くなっているので、廉価なクラフトテープを用いることがより好ましい。これにより、圧力抜きシート材４１は、アルミ蒸着シートを用いるのに比べて廉価になる。これに対して、より環境の厳しい位置にある圧力抜きシート材４０は、廉価なクラフトテープの使用を避けて、アルミ蒸着シートを使用するのが望ましい。
【００４２】
図５は、図３に示す圧力抜きシート材４０の付近を示すＡ−Ａ線における断面図であり、図６は、図５に示す放熱パイプ３３の一部分の付近部分ＰＡを拡大して示す断面図である。
【００４３】
図６に示すように、圧力抜きシート材４０の裏面４０Ｂは、外側側板３０の内面３０Ｎに粘着されており、図５に示すように、圧力抜きシート材４０は、外側側板３０の内面３０Ｎと放熱パイプ３３の直線部３３Ｂ、直線部３３Ｄ、直線部３３Ｆ、直線部３３Ｈ、直線部３３Ｊ、直線部３３Ｌにわたって、Ｘ方向に配置されている。
【００４４】
図６に示すように、貼り付け用テープ３９は、表面３９Ｓが粘着面ではなく、裏面３９Ｂが粘着面である。貼り付け用テープ３９の裏面３９Ｂは、外側側板３０の内面３０Ｎと放熱パイプ３３の直線部３３Ｂ、直線部３３Ｄ、直線部３３Ｆ、直線部３３Ｈ、直線部３３Ｊ、直線部３３Ｌに粘着している。これにより、図５に示すように、各貼り付け用テープ３９は、外側側板３０の内面３０Ｎに対して、放熱パイプ３３の直線部３３Ｂ、直線部３３Ｄ、直線部３３Ｆ、直線部３３Ｈ、直線部３３Ｊ、直線部３３Ｌを固定している。
【００４５】
図５に示すように、外側側板３０の内面３０Ｎと内側側板３１の内面３１Ｎの間には、発泡断熱材３２が充填されている。
【００４６】
また、図７は、図３の放熱パイプ３３の第２端部３３Ｎと圧力抜きシート材４１の付近を示すＢ−Ｂ線における断面図である。
【００４７】
図７に示すように、圧力抜きシート材４１の裏面４１Ｂは、外側側板３０の内面３０Ｎに粘着されており、圧力抜きシート材４１は、外側側板３０の内面３０Ｎと放熱パイプ３３の直線部３３Ｍの間に配置されている。図５に示すように、外側側板３０の内面３０Ｎと内側側板３１の内面３１Ｎの間には、発泡断熱材３２が充填されている。放熱パイプ３３の直線部３３Ｍは、貼り付け用テープ３９の裏面３０Ｂにより貼り付けられている。ただし、貼り付け用テープ３９の粘着面である裏面３０Ｂは、圧力抜きシート材４１のつるつるの表面４１Ｓに対して、剥がれ易いように比較的ゆるく貼り付けられている状態である。
【００４８】
なお、発泡断熱材３２は、機械室２５の相当する領域には、形成されておらず、外気に通じる外気部分になっている。
【００４９】
次に、図８から図１１を参照して、図３に示す右側面部１８の製造工程例を、説明する。
【００５０】
図８（Ａ）は、外側側板３０の内面３０Ｎを示しており、この内面３０Ｎの予め定めた位置には、圧力抜きシート材４０がＸ方向に沿って貼り付けられる。図８（Ｂ）は、この貼り付けられた圧力抜きシート材４０を示している。また、外側側板３０の内面３０Ｎには、発泡断熱材３２が充填されていない機械室２５側の外気部分に相当する領域の付近に、圧力抜きシート材４１が貼り付けられる。
【００５１】
図９は、放熱パイプ３３が、外側側板３０の内面３０Ｎにおいて、圧力抜きシート材４０，４１の上に配置された様子を示している。
【００５２】
図９に示すように、放熱パイプ３３の直線部３３Ｂ、直線部３３Ｄ、直線部３３Ｆ、直線部３３Ｈ、直線部３３Ｊ、直線部３３Ｌが、圧力抜きシート材４０の上に、圧力抜きシート材４０の配置方向（Ｘ方向）に対して直交するようにＺ方向に配置される。放熱パイプ３３の第１端部３３Ａと第２端部３３Ｎは、発泡断熱材３２が充填されていない機械室２５側の外気部分内に延びている。放熱パイプ３３の第２端部３３Ｎは、圧力抜きシート材４１の上に、配置される。
【００５３】
次に、図１０は、貼り付け用テープ３９を貼り付けた状態を示している。
【００５４】
図１０に示すように、貼り付け用テープ３９が、外側側板３０の内面３０Ｎにおいて、放熱パイプ３３の直線部３３Ｂ、直線部３３Ｄ、直線部３３Ｆ、直線部３３Ｈ、直線部３３Ｊ、直線部３３Ｌ、直線部３３Ｍに対応する位置に、貼り付けられることで、放熱パイプ３３は外側側板３０の内面３０Ｎに対して固定される。
【００５５】
その後、図１１は、圧力抜きシート材４０の周囲に対して、発泡断熱材の侵入防止用テープ５０を貼り付けた様子を示している。図１２は、発泡断熱材の侵入防止用テープ５０を貼り付けた様子を示す斜視図である。ただし、発泡断熱材の侵入防止用テープ５０は、圧力抜きシート材４１には貼り付ける必要な無い。
【００５６】
図１１と図１２に示すように、長い長方形状の圧力抜きシート材４０の長辺と短辺に沿った周囲には、貼り付け用テープ３９の上から、発泡断熱材の侵入防止用テープ５０を貼り付ける。これにより、液体状態の発泡断熱材３２が注入されて発泡する際に、発泡断熱材３２が、圧力抜きシート材４０の４辺に沿った周囲から圧力抜きシート材４０内に入り込むことを防いでいる。
【００５７】
次に、図１３と図１４を参照して、液体状態の発泡断熱材３２が、外側側板３０と内側側板３１の間に注入されて発泡する際に生じる内部圧力を逃がすことで、直線部３３Ｌ、３３Ｍ付近において、外側側板３０が外側に押し出されずに、外側側板３０が凸変形してしまうのを防止する作用を説明する。
【００５８】
図１３（Ａ）と図１３（Ｂ）は、図３に示すＣ−Ｃ線における放熱パイプ３３の直線部３３Ｂ付近を代表して示し、図１４（Ａ）と図１４（Ｂ）は、図３に示すＤ−Ｄ線における放熱パイプ３３の直線部３３Ｂ付近を代表して示している。なお、図１３と図１４では、放熱パイプ３３の直線部３３Ｂ付近を代表して示しているが、直線部３３Ｂの他の直線部３３Ｄ、直線部３３Ｆ、直線部３３Ｈ、直線部３３Ｊ、直線部３３Ｌについても同様の作用を発揮する。
【００５９】
まず、図１３（Ａ）に示すように、液体状態の発泡断熱材３２が、外側側板３０と内側側板３１の間に注入されて発泡すると、発泡断熱材３２は、図１３（Ａ）と図３に示す貼り付け用テープ３９の端部開口部５９から、貼り付け用テープ３９と外側側板３０の内面３０Ｎの隙間内に侵入する。貼り付け用テープ３９の裏面３９Ｂは、外側側板３０の内面３０Ｎに対して強固に接着されているので、貼り付け用テープ３９と外側側板３０の内面３０Ｎの隙間内に侵入した発泡断熱材３２の逃げ場が無くなることから、この侵入した発泡断熱材３２が内部圧力を発生させて、図１３（Ｂ）の矢印Ｔで示すように、この内部圧力が外側側板３０の内面３０Ｎに掛かる。
【００６０】
しかも、上述したように、貼り付け用テープ３９の裏面３９Ｂは、外側側板３０の内面３０Ｎに対して強固に接着されているので、侵入した発泡断熱材３２の逃げ場が無くなることから、侵入した発泡断熱材３２の一部が、貼り付け用テープ３９の長手方向（Ｚ方向）に進んで、図１４（Ａ）に示すように、圧力抜きシート材４０に到達する。そして、発泡断熱材３２の一部が、圧力抜きシート材４０の裏面４０Ｂと外側側板３０の内面３０Ｎの間にも入り込む。
【００６１】
図１４（Ａ）から図１４（Ｂ）示すように、発泡断熱材３２の一部が、図１４（Ａ）に示すように圧力抜きシート材４０の下面４０Ｐと外側側板３０の内面３０Ｎの間にも侵入すると、圧力抜きシート材４０が、Ｓ方向（図１３（Ｂ）のＴ方向とは逆方向）に膨らむことから、入り込んだ発泡断熱材３２の一部により発生した内部圧力は、弱めるか無くすことができる。従って、侵入する発泡断熱材３２が、外側側板３０と内側側板３１の間における内部圧力を上げてしまうことが無いようにこの内部圧力を、圧力抜きシート材４０を用いて逃がすことができる。
【００６２】
このため、放熱パイプ３３の直線部３３Ｂ、直線部３３Ｄ、直線部３３Ｆ、直線部３３Ｈ、直線部３３Ｊ、直線部３３Ｌにおいて、外側側板３０を外側に押し出すことがなくなり、外側側板３０が凸変形してしまうのを防止できる。このことから、外側側板３０からなる外箱の外観不良の発生を防ぐことができる。
【００６３】
次に、図１５を参照して、液体状態の発泡断熱材３２が、外側側板３０と内側側板３１の間に注入されて発泡する際に生じる内部圧力を逃がして、直線部３３Ｌ、３３Ｍ付近において、外側側板３０が外側に押し出されることなく、外側側板３０が凸変形してしまうのを防止する作用を説明する。
【００６４】
図１５（Ａ）は、圧力抜きシート材４１が無い機械室２５から離れた部分のＥ−Ｅ線における断面を有する図であり、図１５（Ｂ）は、機械室２５の近傍に配置された圧力抜きシート材４１が有る部分のＦ−Ｆ線における断面を示す図である。
【００６５】
図１５（Ａ）に示すように、液体状態の発泡断熱材３２が、外側側板３０と内側側板３１の間に注入されて発泡すると、発泡断熱材３２は、図３に示す貼り付け用テープ３９の端部開口部５９から貼り付け用テープ３９と外側側板３０の内面３０Ｎの隙間６０に侵入する。貼り付け用テープ３９は、外側側板３０の内面３０Ｎに対して強固に接着されている。
【００６６】
侵入した発泡断熱材３２が生じる内部圧力は、基本的には、貼り付け用テープ３９の長手方向であるＲ方向に沿って、隙間６０を通じて、機械室２５側の外気部分に抜けてしまうようになっている。
【００６７】
すなわち、図１５（Ｂ）に示すように、圧力抜きシート材４１の表面４１Ｓはつるつるであることからはがれ易い性質を有しているが、裏面４１Ｂは粘着性を有している。圧力抜きシート材４１の裏面４１Ｂは、外側側板３０の内面３０Ｎに対してしっかりと粘着している。貼り付け用テープ３９の粘着部３９Ｂは、圧力抜きシート材４１の剥離し易い表面４１Ｓから離れ易くなっている。
【００６８】
このため、侵入した発泡断熱材３２が隙間６０内に入り込むと内部圧力が生じるが、貼り付け用テープ３９の粘着部３９Ｂは、圧力抜きシート材４１の剥離し易い表面４１Ｓから離れ易いことから、その内部圧力を逃がすようになっている。これにより、外側側板３０を外側に押し出して外側側板３０が凸変形してしまうのを防止できる。このため、外側側板３０からなる外箱の外観不良の発生を防ぐことができる。
【００６９】
特に、外側側板３０の材料としては、冷蔵庫１の軽量化のために、より薄い板材を採用することが多くなっているので、より薄い板材である外側側板３０を採用する場合には、本発明の実施形態において、圧力抜きシート材４０、４１を採用することは、外側側板３０において波型に凸変形してしまうのを防止できる点で、特に有効である。
【００７０】
図１６と図１７は、上述した本発明の実施形態に対する比較例を示している。
【００７１】
図１６と図１７に示す比較例は、本発明の範囲外であり、圧力抜きシート材４０、４１が配置されていない。このため、図１７（Ａ）には、放熱パイプ３３が、外側側板３０の内面において、貼り付け用テープ３９により固定されている。図１７（Ｂ）に示すように、貼り付け用テープ３９は、外側側板３０の内面に対してしっかりと粘着されている。このため、発泡断熱材３２が、貼り付け用テープ３９と外側側板３０の間の隙間７０に入り込むと、その発泡断熱材３２の侵入により生じる内部圧力が、外側側板３０をＶ方向に押圧してしまい、薄板の外側側板３０が波型に凸変形してしまう。
【００７２】
特に、図１６に示す領域ＢＲでは、発泡ポリウレタンを注入して発泡させると、外側側板３０には、外側に波型に凸変形部分が発生し、すなわち歪が発生して、外側側板３０を外側から見ると、波打って見える。また、領域ＢＬにおけるＬ型の部分でも、同様に外側に凸変形部分が発生して、すなわち歪が発生する。
【００７３】
（第２実施形態）
次に、図１８を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
【００７４】
第２実施形態では、複数の圧力抜きシート材４０が間隔をおいて、Ｘ方向に沿って配置されている。放熱パイプ１３３は、直線部１３３Ａ、直線部１３３Ｂ、直線部１３３Ｃ、直線部１３３Ｄを有している。直線部１３３Ａと直線部１３３Ｃは、Ｚ方向に沿っており、直線部１３３Ｂと直線部１３３ＤはＸ方向に沿っている。直線部１３３Ａ、直線部１３３Ｃ、直線部１３３Ｄは、貼り付け用テープ３９により外側側板３０の内面に貼り付けられている。
【００７５】
（第３実施形態）
次に、図１９を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
【００７６】
第３実施形態では、複数の圧力抜きシート材４０が間隔をおいて、Ｘ方向に沿って配置されている。放熱パイプ２３３は、直線部２３３Ａ、直線部２３３Ｂ、直線部２３３Ｃ、曲げ部分２３３Ｄ、直線部２３３Ｅ、曲げ部分２３３Ｆ、直線部２３３Ｇ、２３３Ｈを有している。直線部２３３Ａ、直線部２３３Ｂ、直線部２３３Ｃ、曲げ部分２３３Ｄ、直線部２３３Ｅ、曲げ部分２３３Ｆ、直線部２３３Ｇ、２３３Ｈは、貼り付け用テープ３９により外側側板３０の内面に貼り付けられている。
【００７７】
以上説明したように、本発明の実施形態の冷蔵庫１は、本体１Ａの外側側板３０からなる外箱１Ｔと、内側側板３１からなる内箱１Ｓを有し、外側側板３０の内面３０Ｎには放熱パイプ３３が配置され、外側側板３０と内側側板３１の間において発泡されることで発泡断熱材３２が配置される。放熱パイプ３３は、外側側板３０に対して、放熱性を有する熱伝導部材としての貼り付け用テープ３９により貼り付けられ、発泡断熱材３２が外側側板３０と内側側板３１の間において発泡される際に、熱伝導部材としての貼り付け用テープ３９と外側側板３０の内面３０Ｎとの間に侵入する発泡断熱材３２により生じる内部圧力を抜くための圧力抜き部材としての圧力抜きシート材４０、４１が、外側側板３０の内面３０Ｎと放熱パイプ３３との間に、配置されている。
【００７８】
これにより、外箱１Ｔと内箱１Ｓの間に真空断熱材を用いずに液体状態の発泡断熱材３２を注入して発泡させて固化させる構造を採用しても、圧力抜きシート材４０、４１が、貼り付け用テープ３９と外側側板３０の内面３０Ｎの間に入り込んだ発泡断熱材３２の一部の圧力を、弱めることができる。従って、外側側板３０が外側に押し出されることがなく、外側側板３０が凸変形してしまうのを防止できる。このことから、外側側板３０からなる外箱１Ｔの外観不良の発生を防ぐことができる。
【００７９】
放熱パイプ３３と外側側板３０の内面３０Ｎの間に、圧力抜き部材としての圧力抜きシート４０が貼り付けられ、熱伝導部材としての貼り付け用テープ３９が圧力抜きシート４０の上に交差するように貼り付けられている。
【００８０】
これにより、各放熱パイプ３３の部分に配置されている貼り付け用テープ３９は、圧力抜きシート４０により連通するように配置できるので、圧力抜きシート４０が、侵入した発泡断熱材３２が発生する内部圧力により、外側側板３０の内面３０Ｎから浮くことにより、圧力抜きシート材４０が、貼り付け用テープ３９と外側側板３０の内面３０Ｎの間に侵入した発泡断熱材３２が発生する内部圧力を、弱めることができる。外側側板３０を外側に押し出して外側側板３０が凸変形してしまうのを防止できる。このことから、外側側板３０からなる外箱１Ｔの外観不良の発生を防ぐことができる。
【００８１】
本体１Ａは、機器を納める機械室２５を有し、本体１Ａと機械室２５との境界部には、発泡断熱材３２を外側側板３０の内面３０Ｎから分離させる圧力抜き部材としての圧力抜きシート４１が貼り付けられ、熱伝導部材としての貼り付け用テープ３９が圧力抜きシート４１の上面に対して、剥離可能に貼り付けられている。
【００８２】
これにより、貼り付け用テープ３９の裏面３９Ｂが、侵入した発泡断熱材３２の圧力により、圧力抜きシート４１の表面４１Ｓから浮くことにより、貼り付け用テープ３９と外側側板３０の内面３０Ｎの間に侵入した発泡断熱材３２が生じる内部圧力を、弱めることができる。従って、外側側板３０が外側に押し出されることなく、外側側板３０が凸変形してしまうのを防止できる。このことから、外側側板３０からなる外箱１Ｔの外観不良の発生を防ぐことができる。
【００８３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。新規な実施形態は、その他の様々な態様で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００８４】
図１に示す冷蔵庫１の構造は、一例であり、任意の構造を採用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１      冷蔵庫
１Ａ    本体
１Ｔ    外箱
１Ｓ    内箱
３０    外側側板
３１    内側側板
３２    発泡断熱材
３３    放熱パイプ
３９    貼り付け用テープ（熱伝導性部材の例）
４０    圧力抜きシート材（圧力抜き部材の例）
４１    圧力抜きシート材（例えばクラフトテープ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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