(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換対象物（２）と熱交換する熱媒体が流通するとともに、前記熱媒体の流通方向と直交する流路断面が扁平形状に形成された流路管（３）と、
前記流路管の内部に配置され、熱媒体との伝熱面積を増大させる板状のインナーフィン（３４）と、を備え、
前記インナーフィンは、前記熱媒体が流通する主流路を複数の細流路に分割する複数の第１フィン（３４０）と、前記複数の第１フィンが形成された領域（３４ｂ）より前記熱媒体流れ上流側の端部（３４ａ）および下流側の端部（３４ｃ）の少なくとも一方に前記熱媒体流れ方向と平行となるように形成された複数の第２フィン（３４１）と、を有し、
前記複数の第１フィンは全てのフィンピッチ（Ｆｐ１〜Ｆｐ３、・・・、ＦｐＮ）が同一となっており、
前記複数の第２フィンの少なくとも１つのフィンピッチが前記複数の第２フィンの他の部分のフィンピッチと異なっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記板状のインナーフィンの法線方向から見て、前記複数の第１フィンは波形状となっており、前記複数の第２フィンは直線形状となっており、前記複数の第２フィンの各々は、前記複数の第１フィンと連続するように接続されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第２フィンと前記第１フィンとの接続部であって、前記複数の第２フィンのフィンピッチが前記複数の第２フィンの他の部分のフィンピッチよりも広くなっている部位の接続部は、前記第１フィンの前記波形状の振幅方向における最大幅（Ｗｄ）よりも小さな部分（Ｗｄ’）に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記複数の第２フィンの前記熱媒体の流通方向と直交方向の両端のフィンピッチが前記熱媒体の流通方向と直交方向の両端に挟まれた中間のフィンピッチよりも広くなっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項５】
前記板状のインナーフィン３４の法線方向から見て、流路管３と熱交換対象物とが重なる領域を冷却エリアとしたとき、前記複数の第２フィンは、前記冷却エリアの外側に配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、皿状に形成された２枚のプレートが向かい合わせて重ね合わされ、それらの間が液密にろう付けされた液冷ヒートシンクにおいて、フィンの各部を流通する冷却液の流量が均一となるように、内部に収納されたヘリボーン型のフィンを構成する縦リブの先端を曲折させたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６５６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された装置は、ヘリボーン型のフィンを構成する縦リブの先端を曲折させることでフィンの各部を流通する冷却液の流量を均一にするようになっているが、冷却液の流量の分配性が変化することにより熱交換性能（冷却性能等）が悪化する可能性がある。
【０００５】
また、上記特許文献１に記載された装置は、縦リブの先端の間隔が一定となっているので、特定部位の熱交換性能を向上するといったことはできない。
【０００６】
また、例えば、主冷却エリアのインナーフィンを大型化する等、主冷却エリアのフィン形状を変更することにより熱交換性能を向上することも可能であるが、主冷却エリアのフィン形状を変更すると汎用性に欠けるといった問題がある。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みたもので、主冷却エリアのフィン形状を変更することなく特定部位の熱交換性能の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、熱交換対象物（２）と熱交換する熱媒体が流通するとともに、熱媒体の流通方向と直交する流路断面が扁平形状に形成された流路管（３）と、流路管の内部に配置され、熱媒体との伝熱面積を増大させる板状のインナーフィン（３４）と、を備え、インナーフィンは、熱媒体が流通する主流路を複数の細流路に分割する複数の第１フィン（３４０）と、複数の第１フィンが形成された領域（３４ｂ）より熱媒体流れ上流側の端部（３４ａ）および下流側の端部（３４ｃ）の少なくとも一方に熱媒体流れ方向と平行となるように形成された複数の第２フィン（３４１）と、を有し、複数の第１フィンは全てのフィンピッチ（Ｆｐ１〜Ｆｐ３、・・・、ＦｐＮ）が同一となっており、複数の第２フィンの少なくとも１つのフィンピッチが複数の第２フィンの他の部分のフィンピッチと異なっていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によれば、インナーフィンは、熱媒体が流通する主流路を複数の細流路に分割する複数の第１フィン（３４０）と、複数の第１フィンが形成された領域（３４ｂ）より熱媒体流れ上流側の端部（３４ａ）および下流側の端部（３４ｃ）の少なくとも一方に熱媒体流れ方向と平行となるように形成された複数の第２フィン（３４１）と、を有し、複数の第１フィンは全てのフィンピッチ（Ｆｐ１〜Ｆｐ３、・・・、ＦｐＮ）が同一となっており、複数の第２フィンの一部のフィンピッチが複数の第２フィンの他の部分のフィンピッチと異なっているので、主冷却エリアのフィン形状を変更することなく特定部位の熱交換性能の向上を図ることができる。
【００１０】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る積層型熱交換器の正面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】図２のIV方向における流路管の矢視図である。
【図５】第１実施形態に係る熱交換器の中間プレートの一面側にインナーフィンが搭載された様子を示した図である。
【図６】第１実施形態に係る熱交換器のインナーフィンにおける第１フィンが形成された領域の斜視図である。
【図７】図５中のＢ部を模式的に示した図である。
【図８】第２実施形態に係る熱交換器の中間プレートとインナーフィンを接触面の法線方向から見た図である。
【図９】流路管３の内部を流通する熱媒体について説明するための図である。
【図１０】図９中のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態の熱交換器の流路管をインナーフィンの法線方向から見た図である。
【図１２】本発明の第４実施形態の熱交換器のインナーフィンを模式的に示した図である。
【図１３】本発明の第５実施形態の熱交換器のインナーフィンを模式的に示した図である。
【図１４】本発明の第６実施形態の熱交換器のインナーフィンを模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、各実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。
【００１３】
（第１実施形態）
本実施形態では、本発明の熱交換器を用いて構成された積層型熱交換器１により「熱交換対象物」として複数の電子部品２を冷却する冷却器を構成する例について説明する。
【００１４】
積層型熱交換器１は、図１、図２に示すように、複数の電子部品２と熱交換する熱媒体が流通するとともに、前記熱媒体の流通方向と直交する流路断面が扁平形状に形成された複数の流路管３を、隣り合う流路管３との間に形成される隙間に電子部品２を配設した状態で積層配置して構成されている。なお、図２は図１のII−II線に沿った断面図であるが、流路管３の形状を明確にするために、電子部品２の図示を省略している。また、図２には、流路管３の内部に収容されているインナーフィン３４を点線で示してある。また、図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。本発明の熱交換器は、電子部品２と熱交換する熱媒体が内部を流通する流路管３と、この流路管３に収容されたインナーフィン３４と、を備えている。
【００１５】
流路管３は、図２に示すように、その短手方向の一対の周縁部が長手方向に沿って並行に延在すると共に、その長手方向の周縁端部の形状が半円を描くように、半円弧形状となっている。
【００１６】
本実施形態の流路管３は、アルミニウムや銅等の高い熱伝導性を有する金属製のプレートを積層し、これらプレートを接合して構成されている。具体的には、流路管３は、図３に示すように、一対の外殻プレート３１、３２と、一対の外殻プレート３１、３２の間に配された中間プレート３３と、外殻プレート３１、３２および中間プレート３３の間に配された２つの波形状のインナーフィン３４とを有する。
【００１７】
そして、外殻プレート３１、３２および中間プレート３３の間に、熱媒体が流通する媒体流路３０が形成されている。なお、熱媒体としては、例えば、エチレングリコール系の不凍液を混入した水、水やアンモニア等の自然冷媒等を用いることができる。
【００１８】
一対の外殻プレート３１、３２は、流路管３の外殻が構成する板部材である。一対の外殻プレート３１、３２は、その周縁部の内側に配されたろう材により接合されている。この外殻プレート３１、３２の内側に配されたろう材は、外殻プレート３１、３２に対して中間プレート３３およびインナーフィン３４を接合するためにも利用される。なお、流路管３における周縁部は、一対の外殻プレート３１、３２同士がろう材等により接合された接合部位である。
【００１９】
中間プレート３３は、長方形状の板部材であり、インナーフィン３４を介して一対の外殻プレート３１、３２に接合されている。図示しないが、中間プレート３３には、後述する突出管部３５の開口部に対応して円形の開口部が形成されている。なお、中間プレート３３は、その周縁部が一対の外殻プレート３１、３２の間に狭持されていてもよい。
【００２０】
インナーフィン３４は、媒体流路３０を流通する熱媒体と電子部品２との伝熱面積を増大させる部材である。インナーフィン３４は、例えば、アルミニウム等の高い熱伝導性を有する金属製の板状のプレートをプレス加工して形成される。本実施形態のインナーフィン３４の構成については後で詳細に説明する。
【００２１】
また、流路管３の長手方向の両側には、図４に示すように、積層方向に開口すると共に、積層方向に突出した円筒状の突出管部３５が設けられている。隣り合う流路管３は、突出管部３５同士を嵌合させると共に、当該吐出管部３５の側壁同士を接合することにより連結されている。なお、複数の流路管３のうち、積層方向の最も外側に位置する一対の流路管３以外の流路管３には、隣り合う流路管３に対向する対向面の両面に一対の突出管部３５が設けられている。一方、複数の流路管３のうち、積層方向の最も外側に位置する一対の流路管３は、隣り合う流路管３に対向する一面にだけ突出管部３５が設けられている。
【００２２】
隣り合う流路管３は、互いの突出管部３５の接合により、互いの媒体流路３０が連通している。一対の突出管部３５のうち、一方が各流路管３の媒体流路３０へ熱媒体を供給するための供給ヘッダ部１１として機能し、他方が各流路管３の媒体流路３０から熱媒体を排出するための排出ヘッダ部１２として機能する。
【００２３】
流路管３は、電子部品２と接触し、媒体流路３０を流通する熱媒体と電子部品２とを熱交換させるための熱交換領域を構成する接触面３ｃと、供給ヘッダ部１１および排出ヘッダ部１２を構成する部位３ｄとに大別することができる。
【００２４】
図１に戻り、複数の流路管３のうち、積層方向の最も外側に配置される一対の流路管３の一方には、長手方向の両端部に熱媒体を積層型熱交換器１に導入するための媒体導入部４と、熱媒体を積層型熱交換器１から導出するための媒体導出部５とが接続されている。媒体導入部４および媒体導出部５は、ろう付け等の接合技術により積層方向の最も外側に配置される一方の流路管３に接合されている。
【００２５】
次に、本実施形態の熱交換器のインナーフィン３４の構成について図５〜図７を用いて説明する。図５は中間プレート３３の一面側にインナーフィン３４が搭載された様子を示した図である。また、図６はインナーフィン３４における第１フィン３４０が形成された領域３４ｂの斜視図である。また、図７は図５中のＢ部を模式的に示した図である。
【００２６】
図５に示すように、本実施形態のインナーフィン３４は、熱媒体が流通する主流路を複数の細流路に分割する複数の第１フィン３４０と、複数の第１フィンが形成された領域３４ｂより熱媒体流れ上流側の端部３４ａおよび下流側の端部３４ｃに熱媒体の流通方向と平行となるように形成された複数の第２フィン３４１とを有している。
【００２７】
第１フィン３４０は、図６に示すように、流路管３の長手方向（熱媒体の流れ方向）と直交する断面形状が波形状となっているとともに、流路管３の積層方向（インナーフィン３４の法線方向）から見て、熱媒体の流れ方向に三角波形状に屈曲する形状（波形状）となっている。
【００２８】
また、第２フィン３４１は、図３に示したように、流路管３の長手方向（熱媒体の流れ方向）と直交する断面形状が波形状となっているとともに、流路管３の積層方向（インナーフィン３４の法線方向）から見て、直線形状となっている。
【００２９】
また、インナーフィン３４において、第１フィン３４０が形成された領域３４ｂより熱媒体流れ上流側の端部３４ａに形成された第２フィン３４１と、第１フィン３４０と、第１フィン３４０が形成された領域３４ｂより熱媒体流れ下流側の端部３４ｃに形成された第２フィン３４１により連続する１本のフィン３４０が構成されている。
【００３０】
また、図７に示すように、インナーフィン３４に形成された第１フィン３４０は全てのフィンピッチが同一となっている。すなわち、図７に示すように、最上部の第１フィン３４０と上から２番目の第１フィン３４０の間隔をＦｐ１、上から２番目の第１フィン３４０と上から３番目の第１フィン３４０の間隔をＦｐ２、上から３番目の第１フィン３４０と上から４番目の第１フィン３４０の間隔をＦｐ３とすると、Ｆｐ１＝Ｆｐ２＝Ｆｐ３となっている。
【００３１】
これに対し、インナーフィン３４の熱媒体流れ上流側の端部３４ａと、インナーフィン３４の熱媒体流れ下流側の端部３４ｃにおいて、第２フィン３４１は、一部のフィンピッチが他の部分と異なっている。
【００３２】
具体的には、図５中の熱媒体流れ上流側の端部３４ａにおいて、最上部の第２フィン３４１と上から２番目の第２フィン３４１の間と、最下部の第２フィン３４１と下から２番目の第２フィン３４１の間に、それぞれ他の部分よりもフィンピッチの広い幅広部Ｄが形成されている。
【００３３】
また、図５中の熱媒体流れ下流側の端部３４ｃにおいても、最上部の第２フィン３４１と上から２番目の第２フィン３４１の間と、最下部の第２フィン３４１と下から２番目の第２フィン３４１の間に、それぞれ他の部分よりもフィンピッチの広い幅広部Ｄが形成されている。
【００３４】
なお、図７に示すように、第２フィン３４１と第１フィン３４０との接続部であって、第２フィン３４１のフィンピッチが第２フィン３４１の他の部分のフィンピッチよりも広くなっている部位の接続部は、第１フィン３４０の波形状の振幅方向における最大幅Ｗｄよりも小さな部分Ｗｄ’に形成されている。
【００３５】
すなわち、図７において、上から２〜４番目の第２フィン３４１は、第１フィン３４０の振幅方向における最大幅Ｗｄとなる部分（図６中の谷となる部分）で第１フィン３４０と接続されている。これに対し、最上部の第２フィン３４１は、第１フィン３４０の振幅方向における最大幅より小さな部分（図６中の山と谷の中間部分）Ｗｄ’で第１フィン３４０と接続されている。
【００３６】
なお、熱媒体流れ上流側の端部３４ａにおいて、最上部の第２フィン３４１と上から２番目の第２フィン３４１の間隔をＦｐ’１、上から２番目の第２フィン３４１と上から３番目の第２フィン３４１の間隔をＦｐ’２、上から３番目の第２フィン３４１と上から４番目の第２フィン３４１の間隔をＦｐ’３とすると、Ｆｐ’１≠Ｆｐ２＝Ｆｐ３となっている。
【００３７】
上記した構成において、供給ヘッダ部１１から流路管３へ熱媒体が流入すると、この熱媒体は熱媒体流れ上流側の端部３４ａに形成された第２フィン３４１で流量分配される。すなわち、第２フィン３４１のうち、フィンピッチが広くなっている部分に流入する熱媒体の流量は多くなり、フィンピッチが狭くなっている部分に流入する熱媒体の流量は少なくなる。
【００３８】
このような熱交換器では、図８に示すように、熱媒体は流路管３の短手方向の中央を通りやすく流路管３の短手方向の両端は通りにくい。しかしながら、本実施形態の熱交換器においては、第２フィン３４１は、熱媒体の流通方向と直交方向の両端のフィンピッチが両端の中間のフィンピッチよりも広くなっている。すなわち、本実施形態の熱交換器では、熱媒体流れ上流側の端部３４ａと熱媒体流れ下流側の端部３４ｃにおいて、熱媒体の流通方向と直交方向の両端に幅広部Ｄが形成されている。これにより、流路管３の内部に熱媒体が均一に流れるようにすることが可能である。
【００３９】
上記した構成によれば、インナーフィン３４は、熱媒体が流通する主流路を複数の細流路に分割する複数の第１フィン３４０と、複数の第１フィン３４０が形成された領域３４ｂより熱媒体流れ上流側の端部３４ａおよび下流側の端部３４ｃの少なくとも一方に熱媒体流れ方向と平行となるように形成された複数の第２フィン３４１と、を有し、複数の第１フィン３４０は全てのフィンピッチＦｐ１〜Ｆｐ３が同一となっており、複数の第２フィン３４１の一部のフィンピッチＦｐ１’が複数の第２フィン３４１の他の部分のフィンピッチＦｐ２’、Ｆｐ３’と異なっているので、主冷却エリアのフィン形状を変更することなく特定部位の熱交換性能の向上を図ることができる。
【００４０】
ところで、板状のインナーフィン３４の法線方向から見て、複数の第１フィン３４０を直線形状にすると、良好な熱交換性能が得られなくなってしまい、複数の第２フィン３４１を波形状にすると、熱媒体の通過抵抗が大きくなってしまうという問題がある。
【００４１】
しかし、上記した構成では、板状のインナーフィン３４の法線方向から見て、複数の第１フィン３４０は波形状となっており、複数の第２フィン３４１は直線形状となっており、複数の第２フィン３４１の各々は、複数の第１フィン３４０と連続するように接続されているので、良好な熱交換性能を得ることができ、熱媒体の通過抵抗を低減することもできる。
【００４２】
また、熱媒体は流路管３の短手方向の中央を通りやすく流路管３の短手方向の両端は通りにくいという問題がある。しかし、上記した構成では、複数の第２フィン３４１の熱媒体の流通方向と直交方向の両端のフィンピッチＦｐ１’が熱媒体の流通方向と直交方向の両端に挟まれた中間のフィンピッチＦｐ２’、Ｆｐ３’よりも広くなっているので、流路管３の中を熱媒体が均一に流れるようにすることができる。
【００４３】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態の熱交換器における中間プレート３３の一面側にインナーフィン３４が搭載された様子を図９に示す。また、図１０は、図９中のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。本実施形態の熱交換器のインナーフィン３４は図５に示したものと同じである。本実施形態の熱交換器は、前述の第１実施形態の熱交換器と比較して、中間プレート３３の両面に、熱媒体の流量を調整するための整流リブ３３ａが形成されている点が異なる。
【００４４】
このような熱交換器では、インナーフィン３４に形成された流路に整流リブ３３ａを挿入してインナーフィン３４を中間プレート３３に組み付けるようになっている。ここで、インナーフィン３４に形成された流路の幅が狭いと組み付け時の作業性が低く、場合によってはインナーフィン３４に形成された流路に整流リブ３３ａを挿入できない場合もある。
【００４５】
しかし、本熱交換器のインナーフィン３４には、第２フィン３４１の一部のフィンピッチが第２フィン３４１の他の部分のフィンピッチよりも広くなっており、このフィンピッチが広くなった部位に整流リブ３３ａを挿入してインナーフィン３４を中間プレート３３に組み付けるようになっている。このため、中間プレート３３へのインナーフィン３４の組み付けを容易に行うことが可能となっている。
【００４６】
なお、本実施形態の熱交換器は、第２フィン３４１のフィンピッチが広くなった部位に整流リブ３３ａを挿入してインナーフィン３４を中間プレート３３に組み付けるようにしたが、更に、第１実施形態の熱交換器と同様に、特定部位の熱交換性能の向上するための幅広部をインナーフィン３４に形成するようにしてもよい。
【００４７】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態の熱交換器の流路管３をインナーフィン３４の法線方向から見た図を図１１に示す。この図では、流路管３の内部に収容されたインナーフィン３４を点線で示してある。
【００４８】
インナーフィン３４の法線方向から見て、流路管３と熱交換対象物としての電子部品２とが重なる領域を冷却エリアとしたとき、冷却エリアの内側に第２フィン３４１が配置されると冷却性能が低下してしまう。また、冷却エリアの外側まで第１フィン３４０を配置すると熱媒体の通過抵抗が上昇してしまう。
【００４９】
このため、本実施形態の熱交換器は、冷却エリアの内側に第１フィン３４０が配置されるようにして冷却性能が低下しないようにするとともに、冷却エリアの外側に第２フィン３４１が配置されるようにして熱媒体の通過抵抗が抑制されるようになっている。
【００５０】
また、流路管３の内部に大きな空隙があると、流路管３の内圧が高くなったときに流路管３が変形してしまう場合がある。このため、本実施形態の熱交換器は、突出管部３５の近くまで第２フィン３４１を配置して流路管３の内部の空隙の部分を減少させ、各流路管３の耐圧性を向上させるようにしている。
【００５１】
上記した構成によれば、板状のインナーフィン３４の法線方向から見て、流路管３と電子部品２（熱交換対象物）とが重なる領域を冷却エリアとしたとき、第２フィン３４１は、冷却エリアの外側に配置されているので、熱媒体の通過抵抗を抑制するとともに、流路管３の耐圧性を向上させることができる。また、板状のインナーフィン３４の法線方向から見て、第１フィン３４０は、冷却エリアの内側に配置されているので、良好な冷却性能を得ることができる。
【００５２】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態の熱交換器のインナーフィン３４を模式的に示した図を図１２に示す。上記第１実施形態では、第１フィン３４０が形成された領域３４ｂより熱媒体流れ上流側の端部３４ａと熱媒体流れ下流側の端部３４ｃにおいて、熱媒体の流通方向と直交方向の両端に幅広部Ｄを形成したが、本実施形態では、電子部品２ａ、２ｂを積極的に冷却するため、これらの電子部品２ａ、２ｂと接触する部位のフィン内の熱媒体の流量が多くなるように第２フィン３４１の一部のフィンピッチが第２フィン３４１の他の部分のフィンピッチと異なっている。
【００５３】
具体的には、図１２中に示すように、電子部品２ａ、２ｂと接触する部位の第１フィン３４０内の熱媒体の流量が多くなるように、電子部品２ａ、２ｂと接触する部位に位置する第１フィン３４０に接続される第２フィン３４１のフィンピッチが広くなっている。なお、図１２中のＦｐ１〜Ｆｐ３に示すように、第２フィン３４１の一部のフィンピッチが第２フィン３４１の他の部分のフィンピッチと異なっている。
【００５４】
このように、積極的に冷却したい電子部品２ａ、２ｂと接触する部位に位置する第１フィン３４０に接続される第２フィン３４１のフィンピッチを異ならせることで、図１２に示すように、電子部品２ａ、２ｂと接触する部位のフィン内流量を適切な流量に制御することが可能である。
【００５５】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態に係る熱交換器のインナーフィン３４を模式的に示した図を図１３に示す。上記第１実施形態の第１フィン３４０は、流路管３の積層方向（インナーフィン３４の法線方向）から見て波形状となっているが、本実施形態の第１フィン３４０は、流路管３の積層方向（インナーフィン３４の法線方向）から見て直線形状となっている。
【００５６】
図１３に示すように、最上部の第１フィン３４０と上から２番目の第１フィン３４０の間隔をＦｐ１、上から２番目の第１フィン３４０と上から３番目の第１フィン３４０の間隔をＦｐ２、上から３番目の第１フィン３４０と上から４番目の第１フィン３４０の間隔をＦｐ３、・・、上からＮ番目の第１フィン３４０と上からＮ＋１番目の第１フィン３４０の間隔をＦｐＮとすると、Ｆｐ１＝Ｆｐ２＝Ｆｐ３＝・・＝ＦｐＮとなっている。
【００５７】
また、第１フィン３４０が形成された領域３４ｂより熱媒体流れ上流側の端部３４ａには、複数の第２フィン３４１が形成されている。各第２フィン３４１は、流路管３の積層方向（インナーフィン３４の法線方向）から見て直線形状となっている。
【００５８】
図１３に示すように、最上部の第２フィン３４１と上から２番目の第２フィン３４１の間隔をＦｐ２’、上から２番目の第２フィン３４１と上から３番目の第２フィン３４１の間隔をＦｐ２’、上から３番目の第２フィン３４１と上から４番目の第２フィン３４１’の間隔をＦｐ３’・・、上からＮ番目の第２フィン３４１と上から５番目の第２フィン３４１の間隔をＦｐＮ’とすると、Ｆｐ１’≠Ｆｐ２’≠Ｆｐ３＝ＦｐＮとなっている。
【００５９】
このように、流路管３の積層方向（インナーフィン３４の法線方向）から見て第１フィン３４０を直線形状とし、更に、インナーフィン３４の熱媒体流れ上流側の端部３４ａにおいて、第２フィン３４１の少なくとも１つのフィンピッチが他の部分と異なるように構成しても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
（第６実施形態）
本発明の第６実施形態に係る熱交換器のインナーフィン３４を模式的に示した図を図１４に示す。本実施形態の第１フィン３４０は、上記第５実施形態と同様に、流路管３の積層方向（インナーフィン３４の法線方向）から見て直線形状となっている。
【００６１】
本実施形態では、電子部品２ａを積極的に冷却するため、電子部品２ａと接触する部位のフィン内の熱媒体の流量が多くなるように第２フィン３４１の一部のフィンピッチが第２フィン３４１の他の部分のフィンピッチと異なっている。
【００６２】
具体的には、図１４に示すように、上から３番目の第２フィン３４１と上から４番目の第２フィン３４１の間隔Ｆｐ３’と、上から４番目の第２フィン３４１と上から５番目の第２フィン３４１’の間隔Ｆｐ４’とが、それぞれ最上部の第２フィン３４１と上から２番目の第２フィン３４１の間隔Ｆｐ１’、上から２番目の第２フィン３４１と上から３番目の第２フィン３４１の間隔Ｆｐ３’、上から５番目の第２フィン３４１と上から６番目の第２フィン３４１の間隔Ｆｐ５’よりも大きくなっている。
【００６３】
このように、流路管３の積層方向（インナーフィン３４の法線方向）から見て第１フィン３４０を直線形状とし、更に、インナーフィン３４の熱媒体流れ上流側の端部３４ａにおいて、第２フィン３４１の少なくとも１つのフィンピッチが他の部分と異なるように構成しても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
また、積極的に冷却したい電子部品２ａと接触する部位に位置する第１フィン３４０に接続される第２フィン３４１のフィンピッチを大きくすることで、電子部品２ａと接触する部位のフィン内流量を適切な流量に制御することが可能である。
【００６５】
(他の実施形態)
上記第１〜第６実施形態では、本熱交換器で熱交換対象物としての電子部品２を冷却する構成を示したが、本熱交換器で熱交換対象物を加熱する構成とすることもできる。
【００６６】
また、上記第１〜第４実施形態では、インナーフィン３４の熱媒体流れ上流側の端部３４ａと熱媒体流れ下流側の端部３４ｃの両方に第２フィン３４１を形成するようにしたが、熱媒体流れ上流側の端部３４ａと熱媒体流れ下流側の端部３４ｃの一方に第２フィン３４１を形成するようにしてもよい。
【００６７】
また、上記第５〜第６実施形態では、インナーフィン３４の熱媒体流れ上流側の端部３４ａに第２フィン３４１を形成するようにしたが、熱媒体流れ上流側の端部３４ａと熱媒体流れ下流側の端部３４ｃの両方に第２フィン３４１を形成するようにしてもよい。
【００６８】
また、上記第１〜第６実施形態では、インナーフィン３４における複数の第２フィン３４１の各々が、複数の第１フィン３４０と連続するように接続されているように構成したが、第２フィン３４１と第１フィン３４２の全てが接続されている必要はなく、第２フィン３４１と第１フィン３４２の一部が接続されていない構成とすることもできる。
【００６９】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７０】
１      積層型熱交換器
２      電子部品
３      流路管
３１    外殻プレート
３２    外殻プレート
３３    中間プレート
３３ａ  整流リブ
３４    インナーフィン
３４０  第１フィン
３４１  第２フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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