(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の前面側において行列状に設けられる複数の表面実装型ＬＥＤと、
前記基板の前面側において前記複数の表面実装型ＬＥＤの行間に設けられる複数の庇部材と、
前記基板の前面側において前記複数の表面実装型ＬＥＤの列間に設けられ、前記複数の庇部材を連結する複数の連結部材と、
前記複数の庇部材と前記複数の連結部材とに囲まれる空間に設けられ、前記複数の表面実装型ＬＥＤの前面および前記複数の連結部材の前面を露出させつつ前記複数の表面実装型ＬＥＤの側面を被覆する防水性樹脂と、を備え、
前記複数の連結部材は、前面側において幅広に構成される一方で、後面側において幅狭に構成されることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記複数の庇部材の前記防水性樹脂に埋没している部分は、前面側において幅広に構成される一方で、後面側において幅狭に構成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記複数の表面実装型ＬＥＤの前面は前記複数の連結部材の前面より前方に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記複数の連結部材の後面及び前記複数の庇部材の後面は前記基板に接していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板と、基板上に格子状に配列して固定された発光ダイオードと、を備えた表示装置において、発光ダイオードと基板との間の防水性を確保するために、発光ダイオードを防水性樹脂等でシールする発明が提案された（特許文献１の段落００１７を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−８４６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の表示装置では、防水性樹脂が表示装置の前面側において露出すると、表示装置の前面側において防水性樹脂のギラつきが目立ち、表示装置の視認性が低下する虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は、次の手段により解決される。基板と、前記基板の前面側において行列状に設けられる複数の表面実装型ＬＥＤと、前記基板の前面側において前記複数の表面実装型ＬＥＤの行間に設けられる複数の庇部材と、前記基板の前面側において前記複数の表面実装型ＬＥＤの列間に設けられ、前記複数の庇部材を連結する複数の連結部材と、前記複数の表面実装型ＬＥＤの前面および前記複数の連結部材の前面が露出するよう、前記複数の庇部材と前記複数の連結部材とに囲まれる空間に設けられる防水性樹脂と、を備え、前記複数の連結部材は、前面側において幅広に構成される一方で、後面側において幅狭に構成されることを特徴とする表示装置。
【発明の効果】
【０００６】
上記の表示装置によれば、表示装置の前面側において防水性樹脂の露出が抑制されるため、防水性樹脂のギラつきが目立たない視認性に優れた表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態１に係る表示装置の模式的斜視図である。
【図２】実施形態１に係る表示装置の模式的平面図である。
【図３】図２中のＡ-Ａ断面を示す模式図である。
【図４】図２中のＢ-Ｂ断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は実施形態１に係る表示装置の模式的斜視図であり、図２は実施形態１に係る表示装置の模式的平面図である。また、図３は図２中のＡ-Ａ断面を示す模式図であり、図４は図２中のＢ-Ｂ断面を示す模式図である。以下、図１から図４を参照しつつ、実施形態１に係る表示装置について説明する。
【０００９】
図１から図４に示すように、実施形態１に係る表示装置１は、基板２０と、基板２０の前面において行列状に設けられる複数の表面実装型ＬＥＤ３０と、基板２０の前面側において複数の表面実装型ＬＥＤ３０の行間に設けられる複数の庇部材４０と、基板２０の前面側において複数の表面実装型ＬＥＤ３０の列間に設けられ、複数の庇部材４０を連結する複数の連結部材５０と、複数の表面実装型ＬＥＤ３０の前面および複数の連結部材５０の前面が露出するよう複数の庇部材４０と複数の連結部材５０とに囲まれる空間に設けられる防水性樹脂６０と、を備え、複数の連結部材５０は、前面側において幅広に構成される一方で、後面側において幅狭に構成される表示装置である。実施形態１に係る表示装置１によれば、連結部材５０の前面側における幅Ｗ１Ｆが連結部材５０の後面側における幅Ｗ１Ｂよりも大きくなる。したがって、表示装置１の前面側において防水性樹脂６０の露出が抑制されるため、防水性樹脂６０のギラつきが目立たない視認性に優れた表示装置１を提供することができる。以下、詳細に説明する。
【００１０】
（基板２０）
基板２０としては、例えば、ガラスエポキシ基板やガラスコンポジット基板などの所謂リジッド基板を用いることができる。基板２０の寸法は、例えば、縦１００〜３００ｍｍ、横１００〜３００ｍｍ、厚み１．５〜２．５ｍｍなどである。基板２０には表面実装型ＬＥＤ３０を実装するための配線が設けられている。
【００１１】
基板２０は、例えば、ねじ止め、接着剤、熱溶着などによりケース１０に固定される。ケース１０としては、例えば、ポリカーボネート樹脂やＡＢＳ樹脂などにより作製された部材を用いることができる。ケース１０の形状は例えば矩形状とすることができる。
【００１２】
（複数の表面実装型ＬＥＤ３０）
複数の表面実装型ＬＥＤ３０は基板２０の前面において行列状に設けられている。ＬＥＤとは、Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ（発光ダイオード）の略である。
【００１３】
複数の表面実装型ＬＥＤ３０の前面は、複数の連結部材５０の前面より前方に位置していることが好ましい。このようにすれば、表面実装型ＬＥＤ３０からの光が連結部材５０により遮られることを抑制して、広い配向特性を維持することができる。
【００１４】
連結部材５０間に設けられる表面実装型ＬＥＤ３０の個数は限定されない。当該個数は、１つであってもよいし、２つ以上であってもよい。１つである場合は、表示装置１の前面側において連結部材５０の前面が露出する領域を比較的容易に増加させることができるため、防水性樹脂６０の露出をさらに抑制することができ、より一層、表示装置１の視認性を高めることができる。他方、２つ以上である場合は、樹脂充填用ノズルを差し込むスペースを表面実装型ＬＥＤ３０間において広めに確保することができるため、各表面実装型ＬＥＤ３０の側面に防水性樹脂６０を回り込ませて表面実装型ＬＥＤ３０の側面全面を防水性樹脂６０で十分に被覆し、より一層、表示装置１の防水性を高めることができる。
【００１５】
（複数の庇部材４０）
複数の庇部材４０は、表示装置１に向かう外部光（例：日光、照明光）を遮光し表示装置１の視認性を向上させるための部材であり、基板２０の前面側において複数の表面実装型ＬＥＤ３０の行間に設けられている。庇部材４０の寸法や形状などは特に限定されない。複数の庇部材４０としては、例えば、ポリカーボネート樹脂やＡＢＳ樹脂などの樹脂材料を用いて射出成形された部材を用いることができる。
【００１６】
（複数の連結部材５０）
複数の連結部材５０は、複数の庇部材４０を連結する部材であり、基板２０の前面側において複数の表面実装型ＬＥＤ３０の列間に設けられている。複数の連結部材５０としては、例えば、ポリカーボネート樹脂やＡＢＳ樹脂などの樹脂材料を用いて射出成形された部材を用いることができる。複数の連結部材５０は、例えば、複数の庇部材４０と同一の部材により一体的に成形されていてもよい。
【００１７】
複数の連結部材５０は、前面側において幅広に構成される一方で、後面側において幅狭に構成される。連結部材５０を前面側において幅広に構成することにより、表示装置１の前面側において連結部材５０が露出される領域が増加し防水性樹脂６０の露出が抑制されるため、防水性樹脂６０のギラつきが目立たない視認性に優れた表示装置１を提供することができる。なお、複数の連結部材５０の場合と同様に、複数の庇部材４０の防水性樹脂６０に埋没している部分も、前面側において幅広に構成される一方で、後面側において幅狭に構成されることが好ましい。このようにすれば、より一層、表示装置１の前面側において防水性樹脂６０の露出を抑制して、防水性樹脂６０のギラつきが目立たない視認性に優れた表示装置１を提供することができる。
【００１８】
複数の連結部材５０の後面及び複数の庇部材４０の後面は、基板２０と接していることが好ましい。このようにすれば、連結部材５０および庇部材４０が比較的薄い構造であっても、基板２０に支持されることにより連結部材５０および庇部材４０の変形が抑制され、連結部材５０および庇部材４０が変形することにより生じる配向特性のむらを抑制することができる。さらに、基板２０と連結部材５０と庇部材４０とにより区切られた個々の空間に対して防水性樹脂６０を個別に充填することが可能となるため、基板２０上に隙間なく防水性樹脂６０を設けて表示装置１の防水性をより高めることができる。さらに、上記個々の空間に充填された防水性樹脂６０が毛細管現象により表面実装型ＬＥＤ３０の側面と連結部材５０の側面及び庇部材４０の側面との間に形成された狭い隙間Ｔ１、Ｔ２を這い上がるため、表面実装型ＬＥＤ３０の側面全面を防水性樹脂６０で被覆しやすくなる。表面実装型ＬＥＤ３０の側面と連結部材５０の側面または表面実装型ＬＥＤ３０と庇部材４０の側面との間の最長距離は、例えば、０．５〜１ｍｍであることが好ましい。このようにすれば、毛細管現象を好適に利用することができる。また、防水性樹脂６０の粘度は、例えば、１〜２Ｐａ・ｓであることが好ましい。このようにすれば、さらに毛細管現象が生じやすくなるため、表面実装型ＬＥＤ３０の側面全面を防水性樹脂６０で被覆しやすくなる。
【００１９】
複数の連結部材５０の断面形状は、例えば、前面側から後面側に向かって徐々に傾斜する形状や、図３に示すようにＴ字状に形成されていることが好ましい。なお、Ｔ字状に形成すれば、表示装置１からの防水性樹脂６０の剥離を抑制し、信頼性に優れた表示装置１とすることができる。複数の連結部材５０の前面側における幅Ｗ１Ｆは、行方向において、例えば２〜１５ｍｍとすることができる。また、複数の連結部材５０の後面側における幅Ｗ１Ｂは、行方向において、例えば１．５〜１０ｍｍの寸法とすることができる。
【００２０】
複数の連結部材５０の前面は、粗面であることが好ましく、より具体的には、凹凸形状を備えていることが好ましい。このようにすれば、連結部材５０の前面において外部光を効率良く拡散して連結部材５０の前面のギラつきを抑制することができるため、さらに表示装置１の視認性を向上させることができる。
【００２１】
（防水性樹脂６０）
防水性樹脂６０は、表示装置１の防水性を向上させるための部材である。防水性樹脂６０は、複数の表面実装型ＬＥＤ３０の前面および複数の連結部材５０の前面が露出するよう、複数の庇部材４０と複数の連結部材５０とに囲まれる空間に設けられている。これにより、表面実装型ＬＥＤ３０の前面と連結部材５０の前面とが防水性樹脂６０に完全に被覆される場合よりも、表示装置１の前面側において防水性樹脂６０の露出が抑制される。
【００２２】
防水性樹脂６０としては、防水性を向上することができる樹脂材料であれば良く、例えば、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などを用いることができるが、実施形態１ではシリコン樹脂を用いるものとする。防水性樹脂６０は、例えば、前述した樹脂充填用ノズルを表面実装型ＬＥＤ３０間や表面実装型ＬＥＤ３０と庇部材４０の間、あるいは連結部材５０間に差し込み充填される。
【００２３】
以上説明したように、実施形態１に係る表示装置１によれば、連結部材５０の前面側における幅Ｗ１Ｆが連結部材５０の後面側における幅Ｗ１Ｂよりも大きくなる。したがって、表示装置１の前面側において防水性樹脂６０の露出が抑制されるため、防水性樹脂６０のギラつきが目立たない視認性に優れた表示装置１を提供することができる。
【００２４】
なお、実施形態１に係る表示装置１によれば、連結部材５０の前面側における幅Ｗ１Ｆが連結部材５０の後面側における幅Ｗ１Ｂよりも大きいため、換言すると、連結部材５０の後面側における幅Ｗ１Ｂが連結部材５０の前面側における幅Ｗ１Ｆよりも小さいため、表示装置１の前面側において防水性樹脂６０の露出を抑制して防水性樹脂６０のギラつきを目立たなくすることができると同時に、表示装置１の後面側において表面実装型ＬＥＤ３０の側面全面を防水性樹脂６０で十分に被覆することができる。すなわち、表面実装型ＬＥＤ３０を用いる表示装置では、砲弾型ＬＥＤを用いる表示装置よりも複数の連結部材５０の後面側における隙間Ｔ１が狭くなりやすいため（後述する理由１、２を参照。）、当該隙間Ｔ１に防水性樹脂６０を回り込ませて表面実装型ＬＥＤ３０の側面全面を防水性樹脂６０で十分に被覆することが難しい。しかしながら、本実施形態によれば、連結部材５０の後面側における幅Ｗ１Ｂが連結部材５０の前面側における幅Ｗ１Ｆよりも小さいため、連結部材５０の後面側において防水性樹脂６０を容易に回り込ませるのに十分な隙間Ｔ１が確保される。さらに、庇部材４０の後面側における幅Ｗ２Ｂが庇部材４０の前面側における幅Ｗ２Ｆよりも小さいため、庇部材４０の後面側において防水性樹脂６０を容易に回り込ませるのに十分な隙間Ｔ２が確保される。したがって、本実施形態によれば、表示装置１の後面側において表面実装型ＬＥＤ３０の側面全面が防水性樹脂６０で十分に被覆された防水性に優れる表示装置１を提供することもできる。
【００２５】
（理由１）表面実装型ＬＥＤ３０は、その底面が実装基板２０の表面に直接載置されるため、２本または３本の端子を介して実装基板２０に載置される砲弾型ＬＥＤとは異なり、実装基板２０の表面近傍の隙間Ｔ１（複数の連結部材５０の後面側における隙間Ｔ１）が狭くなり易い。
【００２６】
（理由２）表面実装型ＬＥＤ３０は砲弾型ＬＥＤよりも小型であるため、表面実装型ＬＥＤ３０を用いる場合は、隣接する２つの表面実装型ＬＥＤ３０の中心間距離を短くして（すなわち、ＬＥＤが実装される間隔（ピッチ）を短くして）、表示装置１全体の小型化を図ることができる。しかし、隣接する２つの表面実装型ＬＥＤ３０の中心間距離を短くすると、連結部材５０の後面側（すなわち、表面実装型ＬＥＤ３０の側方領域）において、表面実装型ＬＥＤ３０と庇部材４０との距離や表面実装型ＬＥＤ３０と連結部材５０との距離が短くなる。したがって、この点でも、表面実装型ＬＥＤ３０を用いる表示装置では、複数の連結部材５０の後面側における隙間Ｔ１が狭くなり易い。
【００２７】
以上のとおり、本実施形態によれば、表面実装型ＬＥＤ３０を用いる表示装置１において、連結部材５０の後面側において防水性樹脂６０を容易に回り込ませるのに十分な隙間Ｔ１を確保して、表面実装型ＬＥＤ３０の側面全面を防水性樹脂６０で十分に被覆することができる。
【００２８】
一例を挙げると、本実施形態によれば、例えば、縦１．５〜４ｍｍ、横１．５〜４ｍｍ、厚み１〜３ｍｍの寸法を有する表面実装型ＬＥＤ３０を用いる場合においても、表面実装型ＬＥＤ３０の側面全面を防水性樹脂６０で十分に被覆することができる。また、本実施形態によれば、例えば、隣接する２つの表面実装型ＬＥＤ３０の中心間距離が３〜２０ｍｍの範囲にある場合のみならず、当該距離が３〜１０ｍｍの範囲にある場合や、さらには当該距離が４〜８ｍｍの範囲にある場合においても、表面実装型ＬＥＤ３０の側面全面を防水性樹脂６０で十分に被覆することができる。
【００２９】
以上、実施形態について説明したが、これらの説明は一例に関するものであり、特許請求の範囲に記載された構成を何ら限定するものではない。
【符号の説明】
【００３０】
１      表示装置
１０    ケース
２０    基板
３０    表面実装型ＬＥＤ
４０    庇部材
５０    連結部材
６０    防水性樹脂
Ｗ１Ｆ  連結部材の前面側における幅
Ｗ１Ｂ  連結部材の後面側における幅
Ｗ２Ｆ  庇部材の防水性樹脂に埋没している部分の前面側における幅
Ｗ２Ｂ  庇部材の防水性樹脂に埋没している部分の後面側における幅
Ｔ１    連結部材と表面実装型ＬＥＤの間に形成される隙間
Ｔ２    庇部材と表面実装型ＬＥＤの間に形成される隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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