(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質に汚染されたコンクリートを除染する放射能汚染コンクリートの除染方法であって、
コンクリートに内在される鋼材を陰極の奥側電極として、又はコンクリートの奥に陰極の奥側電極を設けて、コンクリートの表面に陽極の表面側電極を設置し、
コンクリートの表面に前記表面側電極を介装して水密性及び電解質溶液に対して化学的耐性を有する電解質溶液保持シートを被着し、コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間を空気の吸引により負圧にして、前記表面側電極とともに前記電解質溶液保持シートをコンクリートの表面に密着させ、
コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間の隙間に電解質溶液を連続的又は断続的に流すとともに、前記奥側電極と前記表面側電極との間に電流を流すことにより、コンクリートの表面と奥との間に電気泳動による電場を形成し、
前記コンクリートの表面から内部に浸透した放射性物質をコンクリートの表面側から奥側に移動させて、コンクリートの奥に集める、
ことを特徴とする放射能汚染コンクリートの除染方法。
【請求項２】
電解質溶液保持シートの一方の面に複数の凸部を設け、前記電解質溶液保持シートの前記複数の凸部を有する面をコンクリートの表面に向けて被着する請求項１に記載の放射能汚染コンクリートの除染方法。
【請求項３】
コンクリートの表面のうち特に下向きの面を被着する電解質溶液保持シートに、溶液の重量で弛まない程度に表面硬度の高いシートを採用する請求項１又は２に記載の放射能汚染コンクリートの除染方法。
【請求項４】
下向きの面に被着する電解質溶液保持シートは全体を略樋形に形成し、前記略樋形のシートを下向きの面及びその両側に沿って被着し、当該下向きの面に押し付けるようにして取り付け固定する請求項３に記載の放射能汚染コンクリートの除染方法。
【請求項５】
電解質溶液保持シートをコンクリートの表面に、電解質溶液を浸透させて保持可能な電解質溶液浸透保持シートを介挿して、被着する請求項１乃至４のいずれかに記載の放射能汚染コンクリートの除染方法。
【請求項６】
電解質溶液保持シートの適宜箇所に吸引口を設け、前記吸引口に吸引装置を接続して、前記吸引装置により、コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間の空気を吸引する請求項１乃至５のいずれかに記載の放射能汚染コンクリートの除染方法。
【請求項７】
コンクリートの表面と電解質溶液保持シートとの間に電解質溶液供給用の配管を配置し、前記配管に電解質溶液供給装置を連結して、前記配管及び前記電解質溶液供給装置により、コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間に電解質溶液を供給する請求項１乃至６のいずれかに記載の放射能汚染コンクリートの除染方法。
【請求項８】
電解質溶液を貯留する電解質溶液タンクを設置し、前記電解質溶液タンクの電解質溶液をコンクリートの表面と電解質溶液保持シートとの間に供給し、コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間の空気を電解質溶液とともに吸引して、吸引した電解質溶液を前記電解質溶液タンクに戻し入れて、電解質溶液をコンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間に循環させる請求項１乃至７のいずれかに記載の放射能汚染コンクリートの除染方法。
【請求項９】
放射性物質に汚染されたコンクリートを除染する放射能汚染コンクリートの除染システムであって、
コンクリートに内在される鋼材を陰極の奥側電極として、又はコンクリートの奥に陰極の奥側電極を設けて、コンクリートの表面に設置される陽極の表面側電極と、
コンクリートの表面に前記表面側電極を介して被着される、水密性及び電解質溶液に対して化学的耐性を有する電解質溶液保持シートと、
コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間の空気を吸引する吸引装置と、
コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間に電解質溶液を供給する電解質溶液供給装置と、
を備え、
コンクリートの表面に前記表面側電極を介して前記電解質溶液保持シートを被着し、コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間を前記吸引装置により空気を吸引することにより負圧にして密着させ、その隙間に前記電解質溶液供給装置により電解質溶液を連続的又は断続的に流すとともに、前記奥側電極と前記表面側電極との間に電流を流すことにより、コンクリートの表面と奥との間に電気泳動による電場を形成し、
前記コンクリートの表面から内部に浸透した放射性物質をコンクリートの表面側から奥側に移動させて、コンクリートの奥に集める、
ことを特徴とする放射能汚染コンクリートの除染システム。
【請求項１０】
電解質溶液保持シートは気泡緩衝材が採用される請求項９に記載の放射能汚染コンクリートの除染システム。
【請求項１１】
コンクリートの表面のうち下向きの面を被着する電解質溶液保持シートは、溶液の重量で弛まない程度に表面硬度の高い、プラスチック段ボールを含むシートとする請求項９又は１０に記載の放射能汚染コンクリートの除染システム。
【請求項１２】
コンクリートの表面と表面側電極との間に電解質溶液を浸透して保持可能な電解質溶液浸透保持シートが介挿される請求項９乃至１１のいずれかに記載の放射能汚染コンクリートの除染システム。
【請求項１３】
電解質溶液供給装置と吸引装置との間に電解質溶液タンクが設置され、前記電解質溶液タンクに電解質溶液を貯留して、前記電解質溶液タンクの電解質溶液を前記電解質溶液供給装置により、コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間に供給し、前記吸引装置により、コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間の空気を電解質溶液とともに吸引して、電解質溶液を回収し前記電解質溶液タンクに戻し入れるようにして、前記電解質溶液タンクの電解質溶液をコンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間に循環させる請求項９乃至１２のいずれかに記載の放射能汚染コンクリートの除染システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射能汚染コンクリートの除染方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近時の原子力発電所の事故により、放射性物質が大気に拡散されたため、この放射性物質が地表に降下された地域では、コンクリート構造物もまた放射性物質により汚染された。放射性核種の大部分は放射性セシウム（１３４Ｃｓ、１３７Ｃｓ）や放射性ストロンチウムであり、いずれも半減期が長く、この放射性物質を除去しなければ、コンクリート構造物を使用することができず、また、処分することもできない。このため、事故発生以来、その早急な除去が求められており、これまでも、土木・建築の現場で使用されるはつり用の機器を用いてコンクリートの表面を切削したり（例えば特許文献１）、高圧洗浄機を用いてコンクリートの表面を高圧洗浄したり（例えば特許文献２）、またふき取り洗浄などが行われている。
また、最近では、農地など土壌の除染方法であるが、大学などで新たな手法が提案されている。この技術は、放射性セシウムを含んだ泥水に陽極と陰極を差し込んで電圧をかけ、陰極に引き寄せられた放射性セシウムを吸着材で回収する仕組みで、プラスに荷電した粒子が陰極に引き寄せられる電気泳動法の原理を利用したものである（例えば非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２９９０４２号公報
【特許文献２】特開２０１４−１３１６７号公報
【非特許文献１】読売新聞（２０１３年８月２８日）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の放射能汚染コンクリートの除染方法では、次のような問題がある。
（１）コンクリートの表面に付着した放射性物質が事故後の時間の経過とともにコンクリートの表層数ｍｍの深さにまで浸透してしまっているため、ふき取り洗浄や高圧洗浄では放射性物質を除去しきれない。また、この場合、コンクリートの表面に生えている苔などにも、放射性物質が付着しているため、ふき取りや高圧洗浄での除染は極めて困難である。
（２）コンクリートの表面をはつることで放射性物質を除去することができるが、この方法では、コンクリートの表面をはつる際に粉塵などの飛散物が発生するため、これがコンクリートの周囲や現場周辺に拡散する恐れがあり、ときに作業者が内部被ばくする危険性がある。
（３）原子力発電所の事故に限られないが、例えば、原子力発電所を廃炉にする際でも、原子炉付近のコンクリートは高濃度の放射性物質で汚染されている危険性があるため、放射性物質を確実に除去することが作業効率を上げるために重要であり、有効な除染方法が求められる。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題を解決するものであり、この種の放射能汚染コンクリートの除染方法及びシステムにおいて、コンクリートの表面に付着し表面から浸透した放射性物質を電気泳動法の原理を利用して移動させ、コンクリートの内部に集中させて、又はコンクリートの外部に取り出して、コンクリートを有効に除染すること、しかも簡素でかつ設置が容易な設備を使用して、除染作業を確実かつ安全に行い、併せて汚染物の拡散や作業員の内部被曝を防止することなど、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、
放射性物質に汚染されたコンクリートを除染する放射能汚染コンクリートの除染方法であって、
コンクリートに内在される鋼材を陰極の奥側電極として、又はコンクリートの奥に陰極の奥側電極を設けて、コンクリートの表面に陽極の表面側電極を設置し、
コンクリートの表面に前記表面側電極を介装して水密性及び電解質溶液に対して化学的耐性を有する電解質溶液保持シートを被着し、コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間を空気の吸引により負圧にして、前記表面側電極とともに前記電解質溶液保持シートをコンクリートの表面に密着させ、
コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間の隙間に電解質溶液を連続的又は断続的に流すとともに、前記奥側電極と前記表面側電極との間に電流を流すことにより、コンクリートの表面と奥との間に電気泳動による電場を形成し、
前記コンクリートの表面から内部に浸透した放射性物質をコンクリートの表面側から奥側に移動させて、コンクリートの奥に集める、
ことを要旨とする。
また、この除染方法は、次のように具体化されることが好ましい。
（１）電解質溶液保持シートの一方の面に複数の凸部を設け、前記電解質溶液保持シートの前記複数の凸部を有する面をコンクリートの表面に向けて被着する。
（２）コンクリートの表面のうち特に下向きの面を被着する電解質溶液保持シートに、溶液の重量で弛まない程度に表面硬度の高いシートを採用する。
この場合、下向きの面に被着する電解質溶液保持シートは全体を略樋形に形成し、前記略樋形のシートを下向きの面及びその両側に沿って被着し、当該下向きの面に押し付けるようにして取り付け固定する。
（３）電解質溶液保持シートをコンクリートの表面に、電解質溶液を浸透させて保持可能な電解質溶液浸透保持シートを介挿して、被着する。
（４）電解質溶液保持シートの適宜箇所に吸引口を設け、前記吸引口に吸引装置を接続して、前記吸引装置により、コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間の空気を吸引する。
（５）コンクリートの表面と電解質溶液保持シートとの間に電解質溶液供給用の配管を配置し、前記配管に電解質溶液供給装置を連結して、前記配管及び前記電解質溶液供給装置により、コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間に電解質溶液を供給する。
（６）電解質溶液を貯留する電解質溶液タンクを設置し、前記電解質溶液タンクの電解質溶液をコンクリートの表面と電解質溶液保持シートとの間に供給し、コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間の空気を電解質溶液とともに吸引して、吸引した電解質溶液を前記電解質溶液タンクに戻し入れて、電解質溶液をコンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間に循環させる。
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、
放射性物質に汚染されたコンクリートを除染する放射能汚染コンクリートの除染システムであって、
コンクリートに内在される鋼材を陰極の奥側電極として、又はコンクリートの奥に陰極の奥側電極を設けて、コンクリートの表面に設置される陽極の表面側電極と、
コンクリートの表面に前記表面側電極を介して被着される、水密性及び電解質溶液に対して化学的耐性を有する電解質溶液保持シートと、
コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間の空気を吸引する吸引装置と、
コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間に電解質溶液を供給する電解質溶液供給装置と、
を備え、
コンクリートの表面に前記表面側電極を介して前記電解質溶液保持シートを被着し、コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間を前記吸引装置により空気を吸引することにより負圧にして密着させ、その隙間に前記電解質溶液供給装置により電解質溶液を連続的又は断続的に流すとともに、前記奥側電極と前記表面側電極との間に電流を流すことにより、コンクリートの表面と奥との間に電気泳動による電場を形成し、
前記コンクリートの表面から内部に浸透した放射性物質をコンクリートの表面側から奥側に移動させて、コンクリートの奥に集める、
ことを要旨とする。
また、このシステムは、各部に次のような構成を備えることが好ましい。
（１）電解質溶液保持シートは気泡緩衝材が採用される。
（２）コンクリートの表面のうち下向きの面を被着する電解質溶液保持シートは、溶液の重量で弛まない程度に表面硬度の高い、プラスチック段ボールを含むシートとする。
（３）コンクリートの表面と表面側電極との間に電解質溶液を浸透して保持可能な電解質溶液浸透保持シートが介挿される。
（４）電解質溶液供給装置と吸引装置との間に電解質溶液タンクが設置され、前記電解質溶液タンクに電解質溶液を貯留して、前記電解質溶液タンクの電解質溶液を前記電解質溶液供給装置により、コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間に供給し、前記吸引装置により、コンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間の空気を電解質溶液とともに吸引して、電解質溶液を回収し前記電解質溶液タンクに戻し入れるようにして、前記電解質溶液タンクの電解質溶液をコンクリートの表面と前記電解質溶液保持シートとの間に循環させる。
【０００８】
なお、ここで、奥側電極はコンクリートの表面から見て奥にあるので、奥側電極と称するが、この奥側電極は、鉄骨や鉄筋など補強部材（鋼材）を内部に有し、これらの補強部材を電極と利用する場合の内部電極や、コンクリートの内部に鋼材がなく、例えば、コンクリートの正面に対して背面に電極を設置する場合の背面側（の外部）電極を含むものである。また、表面側電極はコンクリートの表面に配置するので、表面側電極と称したが、この表面側電極は、奥側電極が内部電極の場合は外部電極と、奥側電極が背面側（の外部）電極の場合は、表面側電極をコンクリートの正面側に設置するので、正面側（の外部電極）と言い換えることができる。以下、同様である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の放射能汚染コンクリートの除染方法によれば、コンクリートの奥の陰極の奥側電極に対してコンクリートの表面に陽極の表面側電極を設置し、コンクリートの表面に表面側電極を介装して電解質溶液保持シートを被着し、コンクリートの表面と電解質溶液保持シートとの間を空気の吸引により負圧にして、表面側電極とともに電解質溶液保持シートをコンクリートの表面に密着させ、コンクリートの表面と電解質溶液保持シートとの間の隙間に電解質溶液を連続的又は断続的に流すとともに、奥側電極と表面側電極との間に電流を流すことにより、コンクリートの表面と奥との間に電気泳動による電場を形成し、コンクリートの表面から内部に浸透した放射性物質をコンクリートの表面側から奥側に移動させて、コンクリートの奥に集めるようにしたので、コンクリートの表面に付着し表面から浸透した放射性物質を電気泳動法の原理を利用して移動させ、コンクリートの内部に集中させて密封し、コンクリートから外部に放射される線量を低減して、コンクリートを無害化することができ、しかも電極、電解質溶液保持シート、空気の吸引装置、電解質溶液の供給装置など簡素で設置が容易な設備を使用して除染作業を行うので、除染作業を確実かつ安全に行え、併せて汚染物の拡散や作業員の内部被曝を防止することができる、という本発明独自の格別な効果を奏する。
【００１０】
本発明の放射能汚染コンクリートの除染システムによれば、上記の構成により、コンクリートの奥の陰極の奥側電極に対してコンクリートの表面に陽極の表面側電極を設置し、コンクリートの表面に表面側電極を介して電解質溶液保持シートを被着し、コンクリートの表面と電解質溶液保持シートとの間を空気の吸引により負圧にして、表面側電極とともに電解質溶液保持シートをコンクリートの表面に密着させ、コンクリートの表面と電解質溶液保持シートとの間の隙間に電解質溶液を連続的又は断続的に流すとともに、奥側電極と表面側電極との間に電流を流すことにより、コンクリートの表面と奥との間に電気泳動による電場を形成し、コンクリートの表面から内部に浸透した放射性物質をコンクリートの表面側から奥側に移動させて、コンクリートの奥に集めるようにしたので、コンクリートの表面に付着し表面から浸透した放射性物質を電気泳動法の原理を利用して移動させ、コンクリートの内部に集中させて密封し、コンクリートから外部に放射される線量を低減して、コンクリートを無害化することができ、しかも電極、電解質溶液保持シート、空気の吸引装置、電解質溶液の供給装置など簡素で設置が容易な設備を使用して除染作業を行うので、除染作業を確実かつ安全に行え、併せて汚染物の拡散や作業員の内部被曝を防止することができる、という本発明独自の格別な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態における放射能汚染コンクリートの除染方法を示す図
【図２】同除染方法の特に下面側のシートの固定方法を示す図
【図３】同除染方法の特に下面側のシートの固定方法を示す図
【図４】同除染方法の作用を示す図
【図５】同除染方法の作用を示す図
【図６】鉄のｐＨ−電位図
【図７】同除染方法に用いる放射能汚染コンクリートの除染システムの概略構成を示す図（（ａ）は正面図（ｂ）は要部側面拡大断面図）
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、この発明を実施するための形態について図を用いて説明する。図１に放射性物質に汚染されたコンクリートを除染する放射能汚染コンクリートの除染方法を示している。
図１に示すように、この放射能汚染コンクリートの除染方法は、コンクリートＣに内在される鋼材を奥側電極Ｅ１として、コンクリートＣの表面（この場合、コンクリートの鉛直面）に表面側電極Ｅ２を設置し、コンクリートＣの表面に表面側電極Ｅ２を介装して水密性及び電解質溶液に対して化学的耐性を有する電解質溶液保持シート１を被着し、コンクリートＣの表面と電解質溶液保持シート１との間を空気の吸引により負圧にして、表面側電極Ｅ２とともに電解質溶液保持シート１をコンクリートＣの表面に密着させ、コンクリートＣの表面と電解質溶液保持シート１との間の隙間に電解質溶液を連続的又は断続的に流すとともに、奥側電極Ｅ１と表面側電極Ｅ２との間に電流を流すことにより、コンクリートＣの表面と奥との間に電気泳動による電場を形成し、コンクリートＣの表面及びこの表面から内部に浸透した放射性物質をコンクリートＣの奥又は表面に移動させるようにしたものである。
【００１３】
奥側電極Ｅ１をなすコンクリートＣ内部の鋼材としては、コンクリートＣ内部に配筋された鉄筋などの導電性を有する補強部材を利用する。
表面側電極Ｅ２は、ネット状、メッシュ状、シート状の導電性材料など電気化学的処理方法で一般的に使用される電極材を使用する。このような表面側電極Ｅ２を、コンクリートＣの上部から下部までのコンクリートＣの表面に、電解質溶液を浸透して保持可能な電解質溶液浸透保持シート３を介挿して、展着する。
【００１４】
電解質溶液保持シート１は、水密性を有し、化学的に安定していて溶液に耐性がある他に、コンクリートＣの表面に吸着させやすいように、薄く、軽量で、機械的強度に優れたものが好ましく、さらに一方の面に複数の凸部を有するものがなお好ましい。この電解質溶液保持シート１の適宜箇所には吸引口を設けておく。この場合、電解質溶液保持シート１はポリエステルシートなどのプラスチックシートからなり、片側一方の面に空気が封入された複数の凸部１０を有するもので、吸引口１１は電解質溶液保持シート１の上下方向中間部となる箇所に形成してある。このようにして電解質溶液保持シート１を、複数の凸部１０を有する面を内側にして（つまり、コンクリートＣの表面に向けて）、上部から下部までのコンクリートＣの鉛直面に、表面側電極Ｅ２の上から、被着する。また、この場合、コンクリートＣの下面など下向きの面がある場合は、電解質溶液保持シート１をコンクリートＣの下面まで被着してもよいが、シートが溶液の重量でコンクリートＣの下面から弛まないようにするため、下面にあってはその両側の鉛直面の下部側とともに、電解質溶液保持シート１とは別の下面用の電解質溶液保持シート２を被着するものとし、この場合は、電解質溶液保持シート１はコンクリートＣの鉛直面の上下方向中間部適宜の高さまで被着するようにする。
【００１５】
コンクリートＣの表面と電解質溶液保持シート１との間の空気の吸引は吸引装置を使用する。この場合、電解質溶液保持シート１の適宜箇所に設けた吸引口１１に配管４１を介して吸引装置を接続する。
【００１６】
コンクリートＣの表面と電解質溶液保持シート１との間への電解質溶液の供給は電解質溶液供給用の配管と電解質溶液供給装置を使用する。この場合、コンクリートＣの表面と電解質溶液保持シート１との間の最上位置、ここではコンクリートＣの鉛直面上部に沿って電解質溶液供給用の配管５１を配置し、この配管５１に電解質溶液供給装置を連結する。
【００１７】
また、この場合、溶液を貯留する電解質溶液タンクを設置し、電解質溶液供給装置により電解質溶液タンクの電解質溶液をコンクリートＣの表面と電解質溶液保持シート１との間に供給し、吸引装置によりコンクリートＣの表面と電解質溶液保持シート１との間の空気を電解質溶液とともに吸引して、電解質溶液を回収し電解質溶液タンクに戻し入れることで、電解質溶液をコンクリートＣの表面と電解質溶液保持シート１との間に循環させるようにする。
【００１８】
図２及び図３にコンクリートＣの下面に被着する下面用の電解質溶液保持シートを示している。この電解質溶液保持シート２は、水密性を有し、化学的に安定していて電解質溶液に耐性がある他に、コンクリートＣの表面に吸引可能に、軽量で、溶液の重量で弛まない程度に表面硬度が高く、機械的強度に優れたものが好ましい。また、この電解質溶液保持シート２の場合、全体を略樋形に形成し、シートの適宜箇所に吸引口を設けておく。この場合、電解質溶液保持シート２はコンクリートＣの下面と略同じ大きさ、形状の底部２０１と、底部の両側から立ち上げられ、コンクリートＣの両側鉛直面を下部から所定の高さまで被覆可能な両側部２０２とからなる略樋形に形成され、吸引口２１は底部２０１の略中央に形成される。このようにしてこの下面側の電解質溶液保持シート２をコンクリートＣの下面及びその両側のコンクリートＣの鉛直面下部に、表面側電極Ｅ２の上から被着し、コンクリートＣの下面に押し付けるようにして取り付け固定する。
図２及び図３にこの下面側の電解質溶液保持シート２の固定方法を併せて示している。
図２は、複数のバタ材７１と締め付け金具７２とを用いる固定方法を示し、この場合、各バタ材７１はコンクリートＣの下面の幅方向の寸法よりも長い横バタにして、その上面両側に取付部材を介して２つの締め付け金具７２を相互に対向して取り付ける。この固定方法の場合、下面側の電解質溶液保持シート２の底部２０１及び両側部２０２をそれぞれコンクリートＣの下面及びその両側鉛直面下部に沿って被着した後、その下から、バタ材７１を添え当て、このバタ材７１で下面側の電解質溶液保持シート２の底部２０１をコンクリートＣ３の下面に押し付けるように押圧して、この状態から、両側の各締め付け金具７２を下面側の電解質溶液保持シート２の両側部２０２の上からコンクリートＣの両側鉛直面に向けて締め込み、下面側の電解質溶液保持シート２の底部２０１をバタ材７１で押え固定する。なお、この電解質溶液保持シート２の固定は、必要に応じて、コンクリートＣの長さ方向に所定の間隔毎に行う。
図３は、複数のバタ材７１と吊り下げ用のアンカーボルト７３とを用いる固定方法を示し、この場合、各バタ材７１はコンクリートＣの下面の幅方向の寸法よりも長い横バタにして、その両側に吊り下げ用のアンカーボルト７３を対称的に取り付ける。この固定方法の場合、下面側の電解質溶液保持シート２の底部２０１及び両側部２０２をそれぞれコンクリートＣの下面及びその両側鉛直面下部に沿って被着した後、その下にバタ材７１を配置し、両側の各吊り下げ用のアンカーボルト７３をコンクリートＣの上部に固定して、このバタ材７１を吊り上げ、このバタ材７１で溶液保持シート２の底部２０１を押え固定する。この下面側の電解質溶液保持シート２の固定は、必要に応じて、コンクリートＣの長さ方向に所定の間隔毎に行う。なお、この固定方法の場合、コンクリートＣの上部に接着剤で固定した吊りボルトを用いて、バタ材７１を吊り上げてもよい。
そして、下面側の電解質溶液保持シート２の適宜箇所に設けた吸引口２１に配管４２を介して吸引装置を接続する。
【００１９】
このようにしてコンクリートＣの表面に、電解質溶液を供給、保持するための設備を設置する。
【００２０】
この放射能汚染コンクリートの除染方法では、吸引装置によりコンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間の空気を吸引することにより、コンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間を負圧にして、コンクリートＣの表面に、電解質溶液浸透保持シート３、表面側電極Ｅ２、及び電解質溶液保持シート１、２を密着させた状態から、電解質溶液供給装置により、コンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間の隙間に、電解質溶液を連続的又は断続的に供給することにより、コンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間に電解質溶液を流し、電解質溶液浸透保持シート３により浸透保持し、この状態で、奥側電極Ｅ１と表面側電極Ｅ２との間に電流を流して、電気泳動よる電場を形成し、コンクリートＣの表面及びこの表面から内部に浸透しコンクリートＣ中でイオン化された放射性物質をコンクリートＣの奥又は表面に移動させて、無害化又は除去する。
【００２１】
（１）奥側電極を陰極、表面側電極を陽極とし、外部電源により各電極間を通電する場合
図４に示すように、奥側電極Ｅ１を陰極とし、表面側電極Ｅ２を陽極として、外部電源により各電極Ｅ１、Ｅ２間を通電すると、コンクリートＣの表面からコンクリートＣの内部に向けて電気泳動よる電場が形成され、コンクリートＣの表面及びこの表面から浸透しコンクリートＣ中で陽イオン化された放射性物質（例えば、Ｃｓ+、Ｓｒ2+など）は負電荷に吸着されてコンクリートＣの表面側からコンクリートＣの奥の奥側電極Ｅ１に移動され、この奥側電極Ｅ１（この場合、内部鉄筋）の周囲に集められる。この場合、電解質溶液供給装置によりコンクリートＣの表面に供給された電解質溶液は各電解質溶液保持シート１、２と電解質溶液浸透保持シート３とにより保持されて、コンクリートＣの表面全体に均一に行き渡り、また、電解質溶液を電解質溶液タンクから電解質溶液供給装置によりコンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間に供給し、吸引装置によりコンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間の空気を電解質溶液とともに吸引して、電解質溶液を回収し電解質溶液タンクに戻し入れて、この電解質溶液の供給、回収を繰り返すことで、電解質溶液がコンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間に循環されるので、コンクリートＣ全体に亘って電気泳動処理が確実に施され、コンクリートＣの表面に浸透された放射性物質はコンクリートＣの内部に集められて、かぶりコンクリートＣが遮蔽物となって密封される。これにより、コンクリートＣから外部に放射される線量が低減されて、コンクリートＣが無害化される。
【００２２】
（２）奥側電極を陽極、表面側電極を陰極とし、外部電源により各電極間を通電する場合
図５に示すように、奥側電極Ｅ１を陽極とし、表面側電極Ｅ２を陰極として、外部電源により各電極Ｅ１、Ｅ２間を通電すると、コンクリートＣの内部からコンクリートＣの表面に向けて電気泳動による電場が形成され、コンクリートＣの表面及びこの表面から浸透しコンクリートＣ中で陽イオン化された放射性物質（例えば、Ｃｓ+、Ｓｒ2+など）は負電荷に吸着されてコンクリートＣの奥側から表面側に移動され、コンクリートＣの表面から電解質溶液中に排出されて除去される。この場合、電解質溶液供給装置によりコンクリートＣの表面に供給された電解質溶液は各電解質溶液保持シート１、２と電解質溶液浸透保持シート３とにより保持されて、コンクリートＣの表面全体に均一に行き渡り、また、電解質溶液を電解質溶液タンクから電解質溶液供給装置によりコンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間に供給し、吸引装置によりコンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間の空気を電解質溶液とともに吸引して、電解質溶液を回収し電解質溶液タンクに戻し入れて、この電解質溶液の供給、回収を繰り返すことで、電解質溶液がコンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間に循環されるので、コンクリートＣ全体に亘って電気泳動処理が確実に施され、コンクリートＣの表面に浸透された放射性物質はコンクリートＣの表面に排出、除去される。これにより、コンクリートＣから外部に放射される線量が低減されて、コンクリートＣが無害化される。なお、電解質溶液中に排出された放射性物質はゼオライトなどを用いた溶液処理技術を用いて除去することにより、放射能汚染された廃棄物が大幅に減容化される。
この（２）の場合、各電極Ｅ１、Ｅ２間の通電の際に、コンクリートＣの奥側電極Ｅ１、すなわちコンクリートＣの内部の鉄筋が腐食しないように、鉄筋の電位を管理、制限する必要がある。制限方法の一例を以下に示す。図６に、鉄のｐＨ−電位図を示している。図６の横軸はｐＨ、縦軸は水素電極基準の電圧を示し、領域Ｉは鉄が安定な不感域（安定
域）、領域IIは鉄が腐食する腐食域、領域IIIは鉄が不導態化する不動態域である。この場
合、鉄筋が錆びないように、奥側電極Ｅ１の電位は０．５ＶｖｓＳＨＥ程度以下となるように制限する。
また、この（２）場合、電解質溶液に炭酸塩を用いると、電解質溶液中の炭酸イオン（ＣＯ32-）あるいは炭酸水素イオン（ＨＣＯ3-）がコンクリートＣに移動したときに、コンクリートＣ中に存在するカルシウムイオン（Ｃａ2+）が、
Ｃａ2+＋ＣＯ32-（又はＨＣＯ3-）→ＣａＣｏ3
のように反応して、コンクリートＣ表層部に炭酸カルシウム（ＣａＣｏ3）が生成され、コンクリートＣ表層部に緻密な層が形成される。この層が塩分や水分などの劣化因子の進入を効果的に妨げる役割を果たし、コンクリートＣの耐久性を向上させる。
【００２３】
なお、このコンクリートＣの除染作業は、このコンクリートＣの表面が各電解質溶液保持シート１、２に覆われて行われるので、除染中の外観はきれいに維持される。
【００２４】
以上説明したように、この放射能汚染コンクリートの除染方法によれば、コンクリートＣの奥の奥側電極Ｅ１に対してコンクリートＣの表面に表面側電極Ｅ２を設置し、コンクリートＣの表面に表面側電極Ｅ２を介装して電解質溶液保持シート１、２を被着し、コンクリートＣの表面と電解質溶液保持シート１、２との間を空気の吸引により負圧にして、表面側電極Ｅ２とともに電解質溶液保持シート１、２をコンクリートＣの表面に密着させ、コンクリートＣの表面と電解質溶液保持シート１、２との間の隙間に電解質溶液を連続的又は断続的に流すとともに、奥側電極Ｅ１と表面側電極Ｅ２との間に電流を流すことにより、コンクリートＣの表面と奥との間に電気泳動による電場を形成し、コンクリートＣの表面及びこの表面から内部に浸透した放射性物質をコンクリートＣの奥又は表面に移動させるようにしたので、コンクリートＣの表面に付着し表面から浸透した放射性物質を電気泳動法の原理を利用して移動させ、コンクリートＣの内部に集中させて、又はコンクリートＣの外部に取り出して、コンクリートＣを有効に除染することができ、放射能汚染されたコンクリートＣから放射される放射能を低減することができる。
また、この方法では、コンクリートＣの表面に水密性、及び電解質溶液に対して化学的耐性を有する電解質溶液保持シート１、２を被着して、吸引装置により、コンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間を空気の吸引により負圧にして密着させ、電解質溶液供給装置により、電解質溶液をコンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間の隙間に連続的又は断続的に流しながら、奥側電極Ｅ１と表面側電極Ｅ２との間に電流を流し、電気泳動による電場を形成するので、電解質溶液をコンクリートＣの表面に確実に保持し、均一に行き渡らせることができ、コンクリートＣ全体に電気泳動処理を確実に施すことができる。しかも、この場合、電解質溶液を電解質溶液タンクに貯留して、この電解質溶液をコンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間に供給し、コンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間の空気を電解質溶液とともに吸引して、電解質溶液を回収し電解質溶液タンクに戻し入れて、電解質溶液をコンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間に循環させるので、電解質溶液を再利用して、コンクリートＣ全体に亘り電気泳動処理を均一に施すことができる。
さらに、この方法では、コンクリートＣの表面に設置する電解質溶液を供給、保持するための設備を、電解質溶液浸透保持シート３、電解質溶液保持シート１、２、吸引装置及び電解質溶液供給装置により構成し、コンクリートＣの表面に、電解質溶液浸透保持シート３及び表面側電極Ｅ２を介して、電解質溶液保持シート１、２を被着し、吸引装置、電解質溶液供給装置の設置と配管を行うだけなので、電解質溶液を供給、保持するための設備を一般的で簡素な機材で簡単に設置することができ、コンクリートＣの除染処理を簡易に行うことができる。しかも、従来のコンクリートのはつりのように粉塵などの発生がないので、放射能汚染物質の周囲への飛散をなくして、周辺環境を良好に維持することができ、さらに、作業員の内部被曝の危険性を低減することもできる。
またさらに、コンクリートＣの除染中は、コンクリートＣの表面が各電解質溶液保持シート１、２により覆われるので、除染中の外観を良好に維持することができる。
【００２５】
なお、この実施の形態では、コンクリートＣの下面に下面側の電解質溶液保持シート２を用いたが、既述のとおり、コンクリートＣの上部から下部、そして下面までを同じ電解質溶液保持シート１で被着してもよく、この場合には、コンクリートＣの下面を覆う電解質溶液保持シート１の下に表面硬度の高いシート又はプレートを添え当て、このシート又はプレートをコンクリートＣの下面に押し付けるようにして取り付け固定することが好ましい。このようにしても上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
また、この実施の形態では、コンクリートＣの鉛直面の上部から下部、そして下面までを電解質溶液保持シート１、２の２種類のシートで覆い、電気泳動処理を行う場合を例示したが、この除染方法はコンクリートＣの表面の一部にのみ適用することもでき、例えば、コンクリートＣの側面にのみあるいは上面にのみ電解質溶液保持シート１を被着して電気泳動処理を行ってよく、下面にのみ電解質溶液保持シート２を被着して電気泳動処理を行ってもよく、このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
さらに、この実施の形態では、コンクリートＣの内部に有する補強部材（鉄骨や鉄筋などの鋼材）を奥側電極として用いたが、コンクリートＣの内部に補強部材がないような場合は、コンクリートＣの内部に鋼材を後付けで埋め込んでもよく、また、コンクリートＣの背面側に奥側電極を設置してもよく、このようにすることによりこの除染方法を同様に適用することができる。
【００２６】
図７にこの除染方法に用いる除染システムを示している。
図７に示すように、この除染システムは、コンクリートＣに内在される鋼材を奥側電極Ｅ１として、コンクリートＣの表面に設置される表面側電極Ｅ２と、コンクリートＣの表面に表面側電極Ｅ２を介して被着される、水密性及び電解質溶液に対して化学的耐性を有する電解質溶液保持シート１、２と、コンクリートＣの表面と電解質溶液保持シート１、２との間に連通して配置される吸引用の配管４１、４２、及び吸引用の配管４１、４２に連結される吸引機４０を有し、コンクリートＣの表面と電解質溶液保持シート１、２との間の空気を吸引する吸引装置４と、コンクリートＣの表面と電解質溶液保持シート１、２との間に配置される電解質溶液供給用の配管５１、及び電解質溶液供給用の配管５１に連結される電解質溶液供給用のポンプ５０を有し、コンクリートＣの表面と電解質溶液保持シート１、２との間に溶液を供給する電解質溶液供給装置５とを備える。また、この場合、コンクリートＣの表面と表面側電極Ｅ２との間に電解質溶液を浸透して保持可能な電解質溶液浸透保持シート３を併せて備える。
【００２７】
奥側電極Ｅ１をなすコンクリートＣ内部の鋼材としては、コンクリートＣ内部に配筋された鉄筋などの導電性を有する補強部材が利用される（以下、奥側電極Ｅ１を内部鉄筋Ｅ１という。）。
表面側電極Ｅ２は、ネット状、メッシュ状、シート状の導電性材料など電気化学的処理方法で一般的に使用する電極材（陽極材）が用いられる。この場合、チタンメッシュ（以下、チタンメッシュＥ２という。）を使用する。なお、チタンメッシュに代えてステンレスメッシュ、鉄メッシュ、炭素繊維シートを用いてもよい。
電解質溶液浸透保持シート３は不織布が用いられる（以下、不織布３という。）
【００２８】
電解質溶液保持シート１は、水密性を有し、化学的に安定していて電解質溶液に耐性がある他、コンクリートＣの表面に吸着させやすいように、薄く、軽量で、機械的強度に優れたものが好ましく、さらに一方の面に複数の凸部を有するものがなお好ましい。この電解質溶液保持シート１の適宜箇所には吸引口が設けられる。この場合、この電解質溶液保持シート１はポリエチレン製の気泡緩衝材（エアークッション）が採用される（以下、電解質溶液保持シート１を気泡緩衝材１という。）。吸引口１１はこの気泡緩衝材１のコンクリートＣの鉛直面の上下方向中間付近となる箇所に形成する。また、このコンクリートＣは下面など下向きの面がある場合なので、気泡緩衝材１をコンクリートＣの下面まで被着してもよいが、気泡緩衝材１が溶液の重量でコンクリートＣの下面から弛まないようにするため、下面にあってはその両側鉛直面（下部）とともに、気泡緩衝材１とは別の下面用の電解質溶液保持シート２を被着するものとし、この場合、気泡緩衝材１はコンクリートＣの鉛直面の上下方向中間部適宜の高さまで被着するようにする。この下面側の電解質溶液保持シート２は、図２、図３に示すように、水密性を有し、化学的に安定していて電解質溶液に耐性がある他、コンクリートＣの表面に吸引可能に、軽量で、電解質溶液の重量で弛まない程度に表面硬度が高く、機械的強度に優れたものが好ましい。また、この下面側の電解質溶液保持シート２は、全体が略樋形に形成され、シートの適宜箇所に吸引口を設けられる。この場合、この電解質溶液保持シート２にプラスチック段ボールを採用し、２枚のプラスチック段ボールを相互の中空部が直交するように重ねて２重構造にし、コンクリートＣの下面と略同じ大きさ、形状の底部２０１と、コンクリートＣの両側鉛直面のうち下部から所定の高さまで被覆可能な大きさ、形状を有する両側部２０２とからなる略樋形に形成し、吸引口２１を底部２０１の略中央に形成する（以下、下面側の電解質溶液保持シート２をプラスチック段ボール２という。）。
【００２９】
吸引装置４の吸引機４０と電解質溶液保持シート１及び下面側の電解質溶液保持シート２との間の配管４１、４２はホースが用いられ、吸引機４０には吸引ポンプが採用される（以下、配管４１、４２をホース４１、４２と、吸引機４０を吸引ポンプ４０という。）。
【００３０】
コンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１との間の電解質溶液供給用の配管５１に散水ホースが用いられ（以下、配管５１を散水ホース５１という。）、この散水ホース５１と電解質溶液供給装置５の電解質溶液供給用のポンプ５０との間の配管５２にホースが用いられ、電解質溶液供給用のポンプ５０に給水ポンプ（水中ポンプ）が採用される（以下、配管５１を散水ホース５１、配管５２をホース５２、電解質溶液供給用のポンプ５０を給水ポンプ５０という。）。
また、この場合、吸引ポンプ４０と給水ポンプ５０との間に電解質溶液を貯留するための電解質溶液タンク６が設置され、吸引ポンプ４０の排水口が電解質溶液タンク６上又は電解質溶液タンク６中に配置され、給水ポンプ５０が溶液タンク６内に設置される。このようにして電解質溶液タンク６の電解質溶液をコンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間に供給し、吸引ポンプ４０によりコンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間の空気を電解質溶液とともに吸引して、電解質溶液を回収し、電解質溶液タンク６に戻し入れるようにして、電解質溶液をコンクリートＣの表面と各電解質溶液保持シート１、２との間に循環させる溶液循環機構を構成する。
【００３１】
放射能汚染コンクリートの除染システムはかかる構成を備え、コンクリートＣの鉛直面の上部から下部、そして下面までのコンクリートＣの表面に、電解質溶液浸透保持シートとして不織布３、表面側電極としてチタンメッシュＥ２が順次被着され、その上から、各電解質溶液保持シートとして気泡緩衝材１、及び樋形に加工されたプラスチック段ボール２が被着される。この場合、気泡緩衝材１は複数の凸部１０を有する面を内側にして、コンクリートＣの鉛直面の上部から中間部までのコンクリートＣの表面に被着され、プラスチック段ボール２はコンクリートＣの下面及びその両側鉛直面の下部から中間部の適宜の高さまでのコンクリートＣの表面に被着され、既述のとおり、バタ材７１や締め付け金具７３又は吊り上げ用のアンカーボルト７３などを用いてコンクリートＣの下面に押し付けるようにして固定される。そして、気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２の適宜箇所に設けた吸引口１１、２１にホース４１、４２を介して吸引ポンプ４０が接続され、コンクリートＣの表面と気泡緩衝材１との間で最上位置、ここではコンクリートＣの鉛直面上部に沿って散水ホース５１が配置されて、この散水ホース５１にホース５２を介して給水ポンプ５０が連結される。
このようにしてコンクリートＣの表面に、電解質溶液を供給、保持するための設備が設置される。
【００３２】
この放射能汚染コンクリートの除染システムでは、吸引ポンプ４０によりコンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間の空気を吸引することにより、コンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間を負圧にして、コンクリートＣの表面に、不織布３、チタンメッシュＥ２、及び気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２を密着させた状態から、給水ポンプ５０により、コンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間の隙間に、電解質溶液を連続的又は断続的に供給することにより、コンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間に電解質溶液を流し、この電解質溶液を不織布３により浸透保持して、この状態で、内部鉄筋Ｅ１とチタンメッシュＥ２との間に電流を流して、電気泳動よる電場を形成し、コンクリートＣの表面及びこの表面から内部に浸透しコンクリートＣ中でイオン化された放射性物質をコンクリートＣの奥又は表面に移動させて、無害化又は除去する。
【００３３】
（１）奥側電極を陰極、表面側電極を陽極とし、外部電源により各電極間を通電する場合
図４に示すように、内部鉄筋Ｅ１を陰極とし、チタンメッシュＥ２を陽極として、外部電源により内部鉄筋Ｅ１、チタンメッシュＥ２間を通電すると、コンクリートＣの表面からコンクリートＣの内部に向けて電気泳動よる電場が形成され、コンクリートＣの表面及びこの表面から浸透しコンクリートＣ中で陽イオン化された放射性物質（例えば、Ｃｓ+、Ｓｒ2+など）は負電荷に吸着されてコンクリートＣの表面側からコンクリートＣの内部鉄筋Ｅ１に移動され、この内部鉄筋Ｅ１の周囲に集められる。このとき、給水ポンプ５０によりコンクリートＣの表面に供給された電解質溶液は気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２と不織布３とにより保持されて、コンクリートＣの表面全体に均一に行き渡り、また、電解質溶液を電解質溶液タンク６から給水ポンプ５０によりコンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間に供給し、吸引ポンプ４０によりコンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間の空気を電解質溶液とともに吸引して、電解質溶液を回収し電解質溶液タンク６に戻し入れて、この電解質溶液の供給、回収を繰り返すことで、電解質溶液がコンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間に循環されるので、コンクリートＣ全体に亘って電気泳動処理が確実に施され、コンクリートＣの表面に浸透された放射性物質はコンクリートＣの内部に集められて、かぶりコンクリートＣが遮蔽物となって密封される。これにより、コンクリートＣから外部に放射される線量が低減されて、コンクリートＣが無害化される。
【００３４】
（２）奥側電極を陽極、表面側電極を陰極とし、外部電源により各電極間を通電する場合
図５に示すように、内部鉄筋Ｅ１を陽極とし、チタンメッシュＥ２を陰極として、外部電源により内部鉄筋Ｅ１、チタンメッシュＥ２間を通電すると、コンクリートＣの内部からコンクリートＣの表面に向けて電気泳動による電場が形成され、コンクリートＣの表面及びこの表面から浸透しコンクリートＣ中で陽イオン化された放射性物質（例えば、Ｃｓ+、Ｓｒ2+など）は負電荷に吸着されてコンクリートＣの奥側から表面側に移動され、コンクリートＣの表面から電解質溶液中に排出されて除去される。このとき、給水ポンプ５０によりコンクリートＣ表面に供給された電解質溶液は気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２と不織布３とにより保持されて、コンクリートＣの表面全体に均一に行き渡り、また、電解質溶液を電解質溶液タンク６から給水ポンプ５０によりコンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間に供給し、吸引ポンプ４０によりコンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間の空気を電解質溶液とともに吸引して、電解質溶液を回収し電解質溶液タンク６に戻し入れて、この電解質溶液の供給、回収を繰り返すことで、電解質溶液がコンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間に循環されるので、コンクリートＣ全体に亘って電気泳動処理が確実に施され、コンクリートＣの表面に浸透された放射性物質はコンクリートＣの表面に排出、除去される。これにより、コンクリートＣから外部に放射される線量が低減されて、コンクリートＣが無害化される。なお、電解質溶液中に排出された放射性物質はゼオライトなどを用いた溶液処理技術を用いて除去することにより、放射能汚染された廃棄物は大幅に減容化される。
この（２）の場合、内部鉄筋Ｅ１、チタンメッシュＥ２間の通電の際に、コンクリートＣの内部鉄筋Ｅ１が腐食しないように、内部鉄筋１の電位を管理、制限する必要がある。制限方法の一例を以下に示す。図６に、鉄のｐＨ−電位図を示している。図６の横軸はｐＨ、縦軸は水素電極基準の電圧を示し、領域Ｉは鉄が安定な不感域（安定域）、領域IIは
鉄が腐食する腐食域、領域IIIは鉄が不導態化する不動態域である。この場合、内部鉄筋Ｅ
１が錆びないように、内部鉄筋Ｅ１の電位は０．５ＶｖｓＳＨＥ程度以下となるように制限する。
また、この（２）場合、電解質溶液に炭酸塩を用いると、電解質溶液中の炭酸イオン（ＣＯ32-）あるいは炭酸水素イオン（ＨＣＯ3-）がコンクリートＣに移動したときに、コンクリートＣ中に存在するカルシウムイオン（Ｃａ2+）が反応して、コンクリートＣ表層部に炭酸カルシウム（ＣａＣｏ3）が生成され、コンクリートＣ表層部に緻密な層が形成される。この層が塩分や水分などの劣化因子の進入を効果的に妨げる役割を果たし、コンクリートＣの耐久性が向上する。
【００３５】
なお、この場合、コンクリートＣの除染中は、このコンクリートＣの表面が気泡緩衝材１及びプラスチック段ボール２に覆われており、除染中の外観はきれいに維持される。
【００３６】
以上説明したように、この除染システムによれば、コンクリートＣの内部鉄筋Ｅ１に対してコンクリートＣの表面にチタンメッシュＥ２を設置し、コンクリートＣの表面にチタンメッシュＥ２を介装して気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２を被着し、コンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間を空気の吸引により負圧にして、チタンメッシュＥ２とともに気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２をコンクリートＣの表面に密着させ、コンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間の隙間に電解質溶液を連続的又は断続的に流すとともに、内部鉄筋Ｅ１とチタンメッシュＥ２との間に電流を流すことにより、コンクリートＣの表面と奥との間に電気泳動による電場を形成し、コンクリートＣの表面及びこの表面から内部に浸透した放射性物質をコンクリートＣの奥又は表面に移動させるようにしたので、コンクリートＣの表面に付着し表面から浸透した放射性物質を電気泳動法の原理を利用して移動させ、コンクリートＣの内部に集中させて、又はコンクリートＣの外部に取り出して、コンクリートＣを有効に除染することができ、放射能汚染されたコンクリートＣから放射される放射能を低減することができる。
また、この除染システムでは、コンクリートＣの表面に気泡緩衝材１及びプラスチック段ボール２を被着して、吸引ポンプ４０により、コンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間を空気の吸引により負圧にして密着させ、給水ポンプ５０により、電解質溶液をコンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間の隙間に連続的又は断続的に流すとともに、内部鉄筋Ｅ１とチタンメッシュＥ２との間に電流を流し、電気泳動による電場を形成するので、電解質溶液をコンクリートＣの表面に確実に保持し、均一に行き渡らせることができ、コンクリートＣ全体に電気泳動処理を確実に施すことができる。しかも、この場合、電解質溶液を電解質溶液タンク６に貯留して、この電解質溶液をコンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間に供給し、コンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間の空気を電解質溶液とともに吸引して、電解質溶液を回収し電解質溶液タンク６に戻し入れて、電解質溶液をコンクリートＣの表面と気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２との間に循環させるので、電解質溶液を再利用して、コンクリートＣ全体に亘り電気泳動処理を均一に施すことができる。
さらに、この除染システムでは、コンクリートＣの表面に設置する電解質溶液を供給、保持するための設備を、不織布３、気泡緩衝材１及びプラスチック段ボール２、吸引ポンプ４０及び給水ポンプ５０により構成し、コンクリートＣの表面に、不織布３及び表面側電極Ｅ２を介して、気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２を被着し、吸引ポンプ４０、給水ポンプ５０の設置と各ホース４１、４２、５１、５２の配管を行うだけなので、電解質溶液を供給、保持するための設備を一般的で簡素な機材で簡単に設置することができ、除染処理を簡易に行うことができる。しかも、従来のコンクリートのはつりのように粉塵などの発生がないので、放射能汚染物質の周囲への飛散をなくして、周辺環境を良好に維持することができ、さらに、作業員の内部被曝の危険性を低減することもできる。
また、コンクリートＣの除染中は、コンクリートＣの表面が気泡緩衝材１及びプラスチック段ボール２により覆われるので、除染中の外観を良好に維持することができる。
【００３７】
なお、このシステムでは、コンクリートＣの下面にプラスチック段ボール２を用いたが、既述のとおり、コンクリートＣの鉛直面の上部から下部、そして下面までを気泡緩衝材１で被着してもよく、この場合には、コンクリートＣの下面を覆う気泡緩衝材１の下に表面硬度の高いシート又はプレートを添え当て、このシート又はプレートをコンクリートＣの下面に押し付けるようにして取り付け固定することが好ましい。このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
また、このシステムでは、電解質溶液保持シートに気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２を用いたが、この電解質溶液保持シートはこれに限定されるものではなく、これら気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２と概ね同様の作用を有する限り、種々の材料からなる他のシートに変更可能である。
また、このシステムでは、吸引機４０に吸引ポンプを用いたが、吸引ファンに代えることもできる。
さらに、この実施の形態では、コンクリートＣの鉛直面の上部から下部、そして下面までを気泡緩衝材１、プラスチック段ボール２の２種類のシートで覆い、電気泳動処理を行う場合を例示したが、この除染方法はコンクリートＣの表面の一部にのみ適用することもでき、例えば、コンクリートＣの側面にのみあるいは上面にのみ気泡緩衝材１を被着して電気泳動処理を行ってよく、下面にのみプラスチック段ボール２を被着して電気泳動処理を行ってもよく、このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
Ｃ  コンクリート
Ｅ１  奥側電極（内部鉄筋）
Ｅ２  表面側電極（チタンメッシュ、ステンレスメッシュ、鉄メッシュ、炭素繊維シート）
１  電解質溶液保持シート（気泡緩衝材）
１０  凸部
１１  吸引口
２  電解質溶液保持シート（プラスチック段ボール）
２０１  底部
２０２  側部
２１  吸引口
３  溶液浸透保持シート（不織布）
４  吸引装置
４０  吸引機（吸引ポンプ又は吸引ファン）
４１  配管（ホース）
４２  配管（ホース）
５  電解質溶液供給装置
５０  電解質溶液供給用のポンプ（給水ポンプ）
５１  配管（散水ホース）
５２  配管（ホース）
６  電解質溶液タンク
７１  バタ材
７２  締め付け金具
７３  吊り上げ用のアンカーボルト
【図１】
0006411086.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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