(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の外面に塗料を噴射する外面塗装装置であって、
前記外面塗装装置が、
前記管体の一方の端部の開口を閉鎖する閉鎖機構を備え、
前記閉鎖機構が、
前記管体の前記一方の端部の開口を覆うことが可能な遮蔽板と、
前記遮蔽板を、前記管体の前記一方の端部に向けて移動させる移動機構と、
前記遮蔽板を前記管体の端部に向かって付勢する付勢部材と
を備え、
前記外面塗装装置は、前記管体を前記管体の軸方向に移動させながら前記管体の外面を塗装するように構成され、
前記閉鎖機構が、前記管体の移動方向側の端部を閉鎖し、前記管体の他方の端部側に、前記他方の端部から離れる方向の空気流を生じさせる集塵機構が設けられ、
前記集塵機構は、前記管体の軸方向への移動の際に、前記管体の一方の端部が閉鎖された状態で前記他方の端部から離れる方向の空気流を生じさせる外面塗装装置。
【請求項２】
前記外面塗装装置が、前記管体を、管体の軸回りに回転させる回転装置を備え、
前記遮蔽板が、前記管体の回転に応じて回転可能に設けられている請求項１記載の外面塗装装置。
【請求項３】
前記外面塗装装置が、
前記管体の両端から管体をクランプする一対のクランプ部を備え、
前記一対のクランプ部は、前記一対のクランプ部を前記管体の端部に向かって移動可能に構成され、
前記一対のクランプ部のうちの一方のクランプ部に、前記閉鎖機構が設けられ、
前記クランプ部により前記管体をクランプする前の状態において、前記遮蔽板が、前記一方のクランプ部から離間して配置され、前記遮蔽板と前記一方のクランプ部との間に、前記付勢部材が設けられている請求項１記載の外面塗装装置。
【請求項４】
前記遮蔽板が、円盤状の遮蔽板基体と、前記遮蔽板基体に取り付けられ、前記管体の端部と当接する当接部とを備え、前記当接部が、低摩擦部材により形成されている請求項１または２に記載の外面塗装装置。
【請求項５】
前記遮蔽板が、円盤状の遮蔽板基体と、前記遮蔽板基体に取り付けられ、前記管体の端部と当接する当接部とを備え、前記当接部が耐摩耗ゴムにより形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の外面塗装装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の外面塗装装置を用いて、管体の外面を塗装する外面塗装方法であって、
前記管体を所定の位置に配置する工程、
配置された前記管体の一方の端部に向かって前記遮蔽板を移動させる工程、
前記遮蔽板を前記管体の一方の端部に当接させるとともに、前記付勢部材により、前記遮蔽板を前記端部に向かって押圧し、前記管体の一方の端部の開口を閉鎖する工程、
前記管体の他方の端部側に、前記他方の端部から離れる方向の空気流を生じさせる工程、および
前記管体を前記管体の軸方向に移動させ、前記管体を軸回りに回転させながら、前記管体の外面に塗料を噴射する工程
を備え、
前記管体の軸方向への移動の際に、前記管体の移動方向側の端部が閉鎖された状態で前記他方の端部から離れる方向の空気流を生じさせて塗装を行う、
塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体の外面塗装装置および外面塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管などに広く使用される鋳鉄管などの管体は、管体の内面および外面に防食性を付与するために、塗料により塗装されている。たとえば、水道管などに使用される鋳鉄管においては、管内面は、防食性や衛生性を考慮して、たとえば、モルタルライニングやエポキシ樹脂粉体塗装が施され、管外面は、たとえば、亜鉛系溶射が施され、その上に封孔処理剤や合成樹脂塗料が塗布される。
【０００３】
管外面の塗装は、たとえば、塗料をスプレーガンから噴射するスプレー塗装などにより行われる。管体の両端側は開放しているため、外面塗装を行う際のミスト状の塗料や、外面塗装により生じた粉末や固形物が管体の内面に入ってしまうことがある。この場合、ミスト状の塗料や、塗装により生じた塗料の粉末や固形物（以下、まとめて単に塗料という）が管体の内面に入ると、管内面への塗料の残留により生じる衛生上の問題から好ましくない。
【０００４】
特許文献１には、図７に示されるように、管の外面塗装を行う際に管内面を塗装から保護する塗装用マスキング１００が開示されている。この塗装用マスキング１００は、管端開口面１０１の内径にほぼ等しい外径を有した弾性体製円板１０２の外周縁に管端内周面に沿って密接する短筒状の縁体１０３が一体に形成され、弾性体製円板１０２の表面に把手ハンドル１０４が設けられている。この塗装用マスキング１００は、内面塗装が終了した管に対して外面塗装をする場合に、作業者が把手ハンドル１０４を持って管端開口面１０１に塗装用マスキング１００を押し込み、両側の管端を閉鎖する。管の外面塗装が完了すると、作業者は把手ハンドル１０４を持って、塗装用マスキング１００を両側の管端から引き抜く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１６９７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の塗装用マスキング１００では、作業者が管１本毎に把手ハンドル１０４を持って、塗装用マスキング１００を管端開口面１０１に押し込み、塗装が完了すると塗装用マスキング１００を管端開口面１０１から引き抜く必要がある。管の塗装の際には、次々と送られてくる多量の管を処理する必要があるため、特許文献１の塗装用マスキング１００は非効率であり、管の塗装におけるスループットが大きく低下する。
【０００７】
そこで、本発明は、かかる問題点に鑑みて、管内面への塗料の侵入を防止することができ、かつ、管の外面塗装を効率よく進めることが可能な外面塗装装置および外面塗装方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の外面塗装装置は、管体の外面に塗料を噴射する外面塗装装置であって、前記外面塗装装置が、前記管体の少なくとも一方の端部の開口を閉鎖する閉鎖機構を備え、前記閉鎖機構が、前記管体の少なくとも一方の端部の開口を覆うことが可能な遮蔽板と、前記遮蔽板を、前記管体の端部に向けて移動させる移動機構と、前記遮蔽板を前記管体の端部に向かって付勢する付勢部材とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記外面塗装装置が、前記管体を、管体の軸回りに回転させる回転装置を備え、前記遮蔽板が、前記管体の回転に応じて回転可能に設けられていることが好ましい。
【００１０】
また、前記閉鎖機構が、前記管体の一方の端部側に設けられ、前記管体の他方の端部側に、前記他方の端部から離れる方向の空気流を生じさせる集塵機構が設けられていることが好ましい。
【００１１】
また、前記外面塗装装置が、前記管体の両端から管体をクランプする一対のクランプ部を備え、前記一対のクランプ部は、前記一対のクランプ部を前記管体の端部に向かって移動可能に構成され、前記一対のクランプ部のうちの一方のクランプ部に、前記閉鎖機構が設けられ、前記クランプ部により前記管体をクランプする前の状態において、前記遮蔽板が、前記一方のクランプ部から離間して配置され、前記遮蔽板と前記一方のクランプ部との間に、前記付勢部材が設けられていることが好ましい。
【００１２】
また、前記遮蔽板が、円盤状の遮蔽板基体と、前記遮蔽板基体に取り付けられ、前記管体の端部と当接する当接部とを備え、前記当接部が、低摩擦部材により形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、前記遮蔽板が、円盤状の遮蔽板基体と、前記遮蔽板基体に取り付けられ、前記管体の端部と当接する当接部とを備え、前記当接部が耐摩耗ゴムにより形成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の外面塗装方法は、上記外面塗装装置を用いて、管体の外面を塗装する外面塗装方法であって、前記管体を所定の位置に配置する工程、配置された前記管体の端部に向かって前記遮蔽板を移動させる工程、前記遮蔽板を前記管体の一方の端部に当接させるとともに、前記付勢部材により、前記遮蔽板を前記端部に向かって押圧し、前記管体の端部の開口を閉鎖する工程、および前記管体を軸回りに回転させながら、前記管体の外面に塗料を噴射する工程を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、管内面への塗料の侵入を防止することができ、かつ、管の外面塗装を効率よく進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態の外面塗装装置を示す概略図である。
【図２】図１の外面塗装装置に配置された管体の横断面図である。
【図３】図１の外面塗装装置の遮蔽板およびシャフトを示す部分断面図である。
【図４】遮蔽板が複数の管体に当接した状態を示す上面図である。
【図５】他の実施形態の外面塗装装置を示す概略図である。
【図６】図５の外面塗装装置のクランプ部により管体がクランプされた状態を示す概略図である。
【図７】従来の塗装用マスキングを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照し、本発明の一実施形態の外面塗装装置を説明する。なお、本発明の外面塗装装置は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
＜第１の実施形態＞
図１に示されるように、本実施形態の外面塗装装置１は、たとえば、水道管などに使用される鋳鉄管などの管体Ｐの外面を塗装する際に用いられる。なお、管体Ｐの内面の塗装は、外面塗装の前後のいずれでも構わないが、本実施形態では、管体Ｐの内面塗装が行なわれた後、外面塗装が行なわれる場合を例にあげて説明する。内面塗装の方法は特に限定されないが、防食性や衛生性の観点から、管体Ｐの内面にはモルタルライニングやエポキシ樹脂粉体塗装が施される。管体Ｐの外面塗装の方法は特に限定されないが、たとえば、亜鉛系溶射が施された後、その上に封孔処理剤や合成樹脂塗料が塗布される。以下に示す実施形態では、管体Ｐの外面に合成樹脂塗料を塗布する際の外面塗装装置１を例にあげて説明する。
【００１９】
図１に示されるように、本実施形態の外面塗装装置１は、管体Ｐが設置され、管体Ｐを管体Ｐの軸回りに回転させる回転装置２と、管体Ｐに塗料を噴射する噴射装置３とを備えている。噴射装置３は、たとえばスプレーガン３１などの噴射部によりミスト状の塗料を噴射する。噴射装置３から噴射される塗料は、管体Ｐに防食性を付与することができれば特に限定されないが、たとえば、日本水道協会規格のＪＷＷＡ  Ｋ  １３９「水道用ダクタイル鉄管合成樹脂塗料」に規定される合成樹脂塗料などの水系塗料が用いられる。
【００２０】
噴射装置３は、本実施形態では、図１に示されるように、管体Ｐの上方に設けられ、噴射装置３が管体Ｐの軸方向に移動することにより、管体Ｐの外面に塗料を噴射する。本実施形態では、図１に示されるように、スプレーガン３１が、設置された管体Ｐの上方に、管体Ｐの軸方向に沿って延びるガイド３２に沿って移動しながら、管体Ｐの外面にミスト状の塗料を噴射する。なお、噴射装置３を管体Ｐの軸方向に移動させずに、後述するように台車Ｃなどによって管体Ｐを軸方向に移動させて管体Ｐの外面を塗装してもよい。
【００２１】
回転装置２は、管体Ｐの周方向に塗料を塗布するために、管体Ｐを軸回りに回転させる。本実施形態では、回転装置２は、図１および図２に示されるように、ローラ２１を有しており、管体Ｐは、管体Ｐの挿し口Ｐ１側および受口Ｐ２側のそれぞれにおいて、一対のローラ２１に支持され、ローラ２１が回転することにより、管体Ｐを回転させる。また、本実施形態では、図１に示されるように、管体Ｐを支持する支持体となる回転装置２は、管体Ｐを支持した状態で管体Ｐの軸方向に移動可能な台車Ｃに設けられている。本実施形態では、噴射装置３のスプレーガン３１が移動する方向（たとえば、図１中、左側）とは反対方向に、台車Ｃが管体Ｐを支持した状態で移動する（たとえば、図１中、右側に移動する）ことにより、管体Ｐの外面を塗装する。なお、噴射装置３の構造、噴射方法や、管体Ｐの軸方向での移動方法、回転方法は、本実施形態に示すものに限定されず、他の構造、方法であってもよい。
【００２２】
また、本実施形態の外面塗装装置１は、図１に示されるように、管体Ｐの少なくとも一方の端部（挿し口Ｐ１側の端部）の開口を閉鎖する閉鎖機構４を備えている。閉鎖機構４は、図１および図３に示されるように、管体Ｐの少なくとも一方の端部の開口を覆うことが可能な遮蔽板４１と、遮蔽板４１を、管体Ｐの端部に向けて移動させる移動機構４２と、遮蔽板４１を管体Ｐの端部に向かって付勢する付勢部材４３とを備えている。本実施形態では、閉鎖機構４は、図１に示されるように、架台４４と、架台４４から水平方向に延び、その先端側において遮蔽板４１が接続されるシャフト４５とをさらに備えている。
【００２３】
架台４４は、図１に示されるように、台車Ｃに取り付けられた支持台５上に移動可能に接続されている。より具体的には、台車Ｃから略水平方向に延びる支持台５には、略水平方向に延びるガイド部５１が形成され、ガイド部５１に架台４４がガイドされ、移動機構４２が駆動されることにより、架台４４（および遮蔽板４１）が、管体Ｐの一方の端部（挿し口Ｐ１の端面）に対して遠近自在となっている。また、架台４４には、図１に示されるように、シャフト４５の上下位置を操作可能なハンドルとして示された高さ調整機構４６が設けられており、管体Ｐの大きさや、設置高さに応じて、遮蔽板４１の位置を調整することができる。
【００２４】
移動機構４２は、本実施形態では、エアシリンダが用いられており、エアシリンダの一端（図１中、右側の端部）が支持台５に固定され、他端（図１中、左側の端部）が架台４４に固定されて、エアシリンダのロッドの伸縮により、架台４４（遮蔽板４１）を、管体Ｐの端部に向けて移動させている。しかし、移動機構４２の構造は、架台４４（遮蔽板４１）を移動させることができれば、特に限定されず、他の公知の機構を用いても構わない。
【００２５】
本実施形態では、図３に示されるように、シャフト４５は、シャフト４５の一部が架台４４に固定された筒状体４７に挿入され、筒状体４７に対して軸方向に移動できるように取り付けられている。また、シャフト４５の先端部は遮蔽板４１の中央部に取り付けられ、詳細は後述するが、本実施形態では、図３に示されるように、ベアリング４８を介してシャフト４５の先端部が遮蔽板４１に取り付けられ、シャフト４５に対して遮蔽板４１が回転できるように構成されている。
【００２６】
遮蔽板４１は、図１および図２に示されるように、管体Ｐの受口Ｐ１または挿し口Ｐ２の開口を覆うことができる大きさに形成されている。遮蔽板４１の形状は特に限定されないが、本実施形態では、図２に示されるように、円盤状に形成されている。また、本実施形態の遮蔽板４１は、図３に示されるように、円盤状の遮蔽板基体４１ａと、遮蔽板基体４１ａに取り付けられ、管体Ｐの端部と当接する当接部４１ｂとを備えている。遮蔽板基体４１ａには、本実施形態では、図２に示されるように、ベアリング４８が取り付けられる円板状の部材の周縁に、当接部４１ｂを係止させて、当接部４１ｂが遮蔽板基体４１ａから脱落することを防止する係止部Ｅが環状に形成されている。
【００２７】
当接部４１ｂの材料は特に限定されないが、本実施形態では、たとえば、ＭＣナイロン（登録商標）などの低摩擦部材により形成されている。当接部４１ｂが低摩擦部材により形成されていることにより、当接部４１ｂが管体Ｐの端面に当接したときの、管体Ｐの摩擦による摩耗や破損を抑制することができる。また、当接部４１ｂは、耐摩耗ゴムとしてもよい。当接部４１ｂに耐摩耗ゴムを用いた場合、当接部４１ｂが摩耗しにくいため、当接部４１ｂの長寿命化が可能となる。なお、本実施形態では、当接部４１ｂは一層として示されているが、当接部４１ｂは一層のものに限定されず、複層構造であってもよい。
【００２８】
また、本実施形態では、図１および図３に示されるように、遮蔽板４１と架台４４との間には、遮蔽板４１を管体Ｐの端部（挿し口Ｐ１の端面）に向かって付勢する付勢部材４３が介装されている。付勢部材４３は本実施形態では、シャフト４５の外周側に設けられた圧縮コイルバネとして示されており、バネの両端が、シャフト４５の先端側のフランジ部４５ａと、架台４４側のバネ座４５ｂとの間に配置されて、遮蔽板４１を管体Ｐの端部に向かって付勢している。なお、付勢部材４３は圧縮コイルバネに限定されるものではなく、遮蔽板４１を管体Ｐの端部に向かって付勢することができれば、他の公知の付勢部材であってもよく、また、付勢部材の配置位置や固定方法も特に限定されるものではない。
【００２９】
このように、閉鎖機構４が、遮蔽板４１と、遮蔽板４１を管体Ｐの端部に向けて移動させる移動機構４２と、遮蔽板４１を管体Ｐの端部に向かって付勢する付勢部材４３とを備えている。したがって、管体Ｐが設置された状態で、移動機構４２により遮蔽板４１が管体Ｐの端部に当接するまで移動して、管体Ｐの端部の開口を閉鎖することができ、噴射装置３による塗装時に、空中に浮遊したミスト状の塗料が管内面に侵入することを防止することができる。さらに、遮蔽板４１を移動機構４２により管体Ｐの端部に向けて移動させるだけで、管体Ｐの端部の開口を閉鎖することができ、塗装後には、遮蔽板４１を管体Ｐの端部から離れる方向に移動させるだけでよいため、管体Ｐの連続した処理が容易となり、管体Ｐの外面塗装を効率よく進めることができる。
【００３０】
つぎに、本実施形態の外面塗装装置１の作用効果を説明する。
【００３１】
図１に示されるように、管体Ｐを所定の位置、すなわちローラ２１上に配置した後、移動機構４２が駆動される。移動機構４２が駆動されると、閉鎖機構４の架台４４が支持台５のガイド部５１にガイドされて、管体Ｐの挿し口Ｐ１の端面に向かって移動する。これにより、架台４４とともに遮蔽板４１が管体Ｐの挿し口Ｐ１の端面に向かって移動して、遮蔽板４１が挿し口Ｐ１の端面に当接する。この当接の際、遮蔽板４１は付勢部材４３を圧縮しながら軸方向に移動して当接時の衝撃が吸収され、管体Ｐや閉鎖機構４の破損を防止することができる。
【００３２】
遮蔽板４１が挿し口Ｐ１の端面に当接した後、遮蔽板４１が挿し口Ｐ１の端面に当接した状態で付勢部材４３を圧縮しながら架台４４はさらに移動して、所定の位置で停止する。遮蔽板４１は挿し口Ｐ１の端面に向かって付勢部材４３により押圧され、管体Ｐの挿し口Ｐ１の開口を閉鎖する。このとき、図４に示されるように、管体Ｐの設置位置（軸方向での位置）が、複数の管体Ｐごとでずれている場合であっても、管体Ｐの端面の軸方向での位置のずれを、付勢部材４３の圧縮量がずれに応じて変動することにより吸収することができ、管体Ｐの端面を確実に閉鎖することができる。なお、本実施形態では、図４に示されるように、平行に配置された複数の管体Ｐの端部の開口を複数の閉鎖機構４により閉鎖するように構成しているが、１つの管体Ｐを１つの閉鎖機構４により閉鎖するものでもよい。設置される１つの管体Ｐは、塗装が完了した管体と、次に設置される管体とで、軸方向の位置がずれる場合があるので、この場合にも、前回塗装された管体と、その次に塗装される管体との間の軸方向での位置のずれを付勢部材４３により吸収することができる。
【００３３】
管体Ｐの挿し口Ｐ１の開口が遮蔽板４１により閉鎖されると、噴射装置３のスプレーガン３１による塗装が開始される。塗装が開始されると、ミスト状の塗料がスプレーガン３１から噴霧されるが、挿し口Ｐ１の開口は遮蔽板４１により閉鎖されているため、塗料が挿し口Ｐ１の内側に侵入することが防止される。特に、管体Ｐの両端が閉鎖されていない場合、管体Ｐを管体Ｐの軸方向（たとえば図１中、右側）に沿って移動させると、管体Ｐの移動方向と逆方向の気流（たとえば図１中、左側への気流）が管体Ｐの内側に生じて、その気流により、浮遊したミスト状の塗料が挿し口Ｐ１の開口から管体Ｐの内側に侵入するが、本実施形態では、その気流を管体Ｐの端部の少なくとも一方を遮蔽板４１により閉鎖しているので、管体Ｐの内側に気流が生じることが防止される。したがって、管体Ｐの内面への塗料の付着が防止される。また、塗装は、回転装置２のローラ２１が回転することにより、管体Ｐを軸回りに回転させながら行われる。それとともに、台車Ｃが管体Ｐの軸方向（図１中、右側）に移動し、同時にスプレーガン３１がガイド３２に沿って台車Ｃの移動方向とは反対方向（図１中、左側）に移動する。このとき、管体Ｐの回転や、台車Ｃの移動に伴って、管体Ｐが軸方向に移動したり、振動する場合があるが、その場合であっても、付勢部材４３が挿し口Ｐ１の端面に向かって付勢されながら、付勢部材４３の圧縮量が変動することにより、塗装中においても挿し口Ｐ１の端面への遮蔽板４１の当接が維持されて、塗料の侵入を防止することができる。
【００３４】
また、図１および図２に示されるように、遮蔽板４１の外径は管体Ｐの端部の外径よりも大きく、付勢部材４３の付勢力により遮蔽板４１を管体Ｐの端面へ押し当てることによって、管体Ｐの端部の開口を閉鎖しているため、管体Ｐの内径や、管体Ｐの内部の形状に左右されることなく複数種類の管体Ｐに容易に適用することができる。
【００３５】
また、遮蔽板４１は、図３に示されるように、ベアリング４８により、管体Ｐの回転に応じて回転可能に設けられている。したがって、遮蔽板４１が管体Ｐの回転に追従して回転可能であるため、遮蔽板４１と管体Ｐの端部との間の擦れによる、管体Ｐの端部の破損が抑制され、管体Ｐの端部をより良い状態に保つことができる。また、遮蔽板４１の当接部４１ｂを低摩擦部材により形成した場合は、より摩擦による摩耗や破損が軽減され、管体Ｐの端部をさらに良い状態に保つことができる。
【００３６】
噴射装置３のスプレーガン３１による塗装は、管体Ｐの受口Ｐ２の立ち上がり部分Ｒまで行われ、塗装が完了すると噴射装置３や回転装置２は停止する。受口Ｐ２の立ち上がり部分Ｒの塗装時に、ミスト状の塗料は受口Ｐ２の周囲に浮遊しているが、受口Ｐ２の反対側の挿し口Ｐ１が閉鎖されているため、受口Ｐ２から挿し口Ｐ１に向かう気流が生じることなく、管体Ｐの一方の端部を閉鎖するだけで、他方の端部を閉鎖することなく、管体Ｐの内側への塗料の侵入を防止することができる。また、本実施形態では、受口Ｐ２に対向する位置に、受口Ｐ２から離れる方向（図１中、左側）の空気流を生じさせる集塵機構（集塵ダクト）６が設けられている。これにより、浮遊したミスト状の塗料を受口Ｐ２から離れる方向に排出させて、より管体Ｐの内面への塗料の侵入が防止される。なお、閉鎖機構４は、管体Ｐの挿し口Ｐ１および受口Ｐ２の両方に設けても構わないが、閉鎖機構４を一方のみに設けることにより、低コストで塗料の管体Ｐ内面への侵入を防止することができる。
【００３７】
＜第２の実施形態＞
つぎに、図５および図６を参照し、第２の実施形態を説明する。上述した実施形態では、ローラ２１により管体Ｐを回転させたものを示したが、第２の実施形態では、ローラ２１は設けられておらず、一対のクランプ部により管体Ｐを挟み込み、一対のクランプ部により管体Ｐを回転させる点で異なっている。以下、相違点を中心に第２の実施形態について説明する。
【００３８】
図５に示されるように、本実施形態の外面塗装装置１０は、管体Ｐの両端から管体Ｐをクランプする一対のクランプ部ＣＬ１、ＣＬ２を備えている。一対のクランプ部ＣＬ１、ＣＬ２は、一対のクランプ部ＣＬ１、ＣＬ２を管体Ｐの端部に向かって移動可能に構成されている。一対のクランプ部ＣＬ１、ＣＬ２は、移動機構４２ａ、４２ｂにより管体Ｐの軸方向に移動可能に構成されている。本実施形態では、移動機構４２ａ、４２ｂは、クランプ部ＣＬ１、ＣＬ２を上下動可能かつ軸回りに回転可能に構成されている。
【００３９】
管体Ｐは、管体Ｐの挿し口Ｐ１、受口Ｐ２側から一対のクランプ部ＣＬ１、ＣＬ２によりクランプされて持ち上げられた後、管体Ｐの軸回りに回転され、噴射装置３のスプレーガン３１によりミスト状の塗料が塗装される。一対のクランプ部ＣＬ１、ＣＬ２は、図５に示されるように、本実施形態では、管体Ｐの端面に対向する底部Ｂと、底部Ｂから管体Ｐの軸方向に沿って延び、クランプ部ＣＬ１、ＣＬ２による管体Ｐのクランプ時に管体Ｐの端部の外周を覆う筒状部ＣＹとを有している。
【００４０】
本実施形態では、図５に示されるように、一方のクランプ部ＣＬ１に閉鎖機構４０が設けられている。本実施形態の閉鎖機構４０は、図５に示されるように、遮蔽板４１と、移動機構４２ａと、付勢部材４３とを備えている。遮蔽板４１は、第１の実施形態と同様のものを用いることができるが、管体Ｐを確実にクランプし、かつ摩耗による劣化を防ぐ観点から、耐摩耗ゴムを用いることが好ましい。また、本実施形態では、遮蔽板４１に接続されるシャフト４５の一端は、クランプ部ＣＬ１の底部Ｂに固定され、他端は、管体Ｐのクランプ時に遮蔽板４１がシャフト４５に対してシャフト４５の軸方向に移動可能に取り付けられている。なお、閉鎖機構４０は、両方のクランプ部ＣＬ１、ＣＬ２に設けられていてもよい。
【００４１】
また、遮蔽板４１は、図５に示されるように、クランプ部ＣＬ１により管体Ｐをクランプする前の状態において、クランプ部ＣＬの底部Ｂから離間して配置され、遮蔽板４１とクランプ部ＣＬの底部Ｂとの間に、付勢部材４３が設けられている。付勢部材４３は、遮蔽板４１を管体Ｐの受口Ｐ２側に向かって付勢している。なお、本実施形態では、図５に示されるように、遮蔽板４１の軸方向での位置が、クランプ部ＣＬ１の筒状部ＣＹの自由端を越えるように配置されているが、遮蔽板４１の位置は図５に示される位置に限定されるものではない。
【００４２】
本実施形態の外面塗装装置１０は、設置された管体Ｐを、図６に示されるように、移動機構４２ａ、４２ｂを駆動することにより、両側からクランプする。管体Ｐの挿し口Ｐ１側はクランプ部ＣＬ２によりクランプされ、受口Ｐ２側はクランプ部ＣＬ１によりクランプされる。より具体的には、受口Ｐ２側のクランプ部ＣＬ１が管体Ｐの受口Ｐ２に装着され、次に挿し口Ｐ１側のクランプ部ＣＬ２が装着されて、管体Ｐをクランプする。クランプ時には、クランプ部ＣＬ１が受口Ｐ２の端面に向かって移動すると、遮蔽板４１が受口Ｐ２の端面に当接する。
【００４３】
遮蔽板４１が受口Ｐ２の端面に当接した後、遮蔽板４１が受口Ｐ２の端面に当接した状態で付勢部材４３を圧縮しながらクランプ部ＣＬ１はさらに移動して、付勢部材４３が圧縮限度（図６に示す縮みきった状態）まで圧縮されると、管体Ｐはクランプ部ＣＬ１およびＣＬ２によりクランプされ、管体Ｐが一対のクランプ部ＣＬ１、ＣＬ２により支持される。クランプ部ＣＬ１、ＣＬ２により管体Ｐが支持されると、クランプ部ＣＬ１が移動機構４２ａにより回転駆動されて、管体Ｐを回転させる。つぎに、管体Ｐを回転させながら噴射装置３により受口Ｐ２側から挿し口Ｐ１側に向かって塗装を行う。塗装が開始されると、ミスト状の塗料がスプレーガン３１から噴霧されるが、受口Ｐ２の開口は遮蔽板４１により閉鎖されているため、塗料が受口Ｐ２の内側に侵入することが防止される。
【００４４】
また、クランプ部ＣＬ１のたとえば、クランプ部ＣＬ１の底部Ｂや筒状部ＣＹには、複数の管体Ｐを塗装することによる粉末状の塗料が付着しており、この粉末状の塗料がクランプ部ＣＬ１によるクランプ時に剥落することがある。本実施形態の外面塗装装置１０では、管体Ｐのクランプ時に、受口Ｐ２の端面にまず遮蔽板４１が当接し、その後クランプされるため、管体Ｐをクランプしたときに加わる衝撃によって剥落する塗料は、衝撃が加わったときには既に遮蔽板４１により管体Ｐの端部が閉鎖されているため、受口Ｐ２に侵入することを防ぐことができる。また、管体Ｐが一対のクランプ部ＣＬ１、ＣＬ２の間に配置されてからクランプが完了するまでの間（図５の状態から図６の状態までの間）、そして、遮蔽板４１が受口Ｐ２の端面に当接し、管体Ｐをクランプした状態からクランプを解除するまでの間（図６の状態から図５の状態までの間）、付勢部材４３により、遮蔽板４１が受口Ｐ２の端面に当接し続ける。したがって、クランプ着脱時の受口Ｐ２の開口が閉鎖されていない状態となる暴露時間を短くすることができ、ミスト状の塗料の管体Ｐ内面への侵入を抑制することができる。
【００４５】
また、連続する管体Ｐの処理の間に、空中にミスト状の塗料が浮遊しているため、管体Ｐの両側に閉鎖機構４０を設けることが好ましいが、本実施形態では、受口Ｐ２側のクランプ部ＣＬ１を装着（受口Ｐ２側の開口を閉鎖）した後、挿し口Ｐ１側のクランプ部ＣＬ２を装着し、塗装後は、挿し口Ｐ１側のクランプ部ＣＬ２を離脱した後、受口Ｐ２側のクランプ部ＣＬ１を離脱する。そのため、挿し口Ｐ１側の開口が開放しているときには、受口Ｐ２側の開口が閉鎖されており、ミスト状の塗料は挿し口Ｐ１の開口の外側から管体Ｐの内側に向かう気流が生じない。したがって、クランプ部ＣＬ１、ＣＬ２を上述したように駆動することにより、受口Ｐ２側のクランプ部ＣＬ１のみに閉鎖機構４０を設けるだけで、ミスト状の塗料の管体Ｐの内側への侵入を効果的に抑制することができ、製造コストを低減することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１、１０  外面塗装装置
２  回転装置
２１  ローラ
３  噴射装置
３１  スプレーガン
３２  ガイド
４、４０  閉鎖機構
４１  遮蔽板
４１ａ  遮蔽板基体
４１ｂ  当接部
４２、４２ａ、４２ｂ  移動機構
４３  付勢部材
４４  架台
４５  シャフト
４５ａ  フランジ部
４５ｂ  バネ座
４６  高さ調整機構
４７  筒状体
４８  ベアリング
５  支持台
５１  ガイド部
６  集塵機構
Ｂ  底部
Ｃ  台車
ＣＬ１、ＣＬ２  クランプ部
ＣＹ  筒状部
Ｅ  係止部
Ｐ  管体
Ｐ１  挿し口
Ｐ２  受口
Ｒ  立ち上がり部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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