(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側に発光ダイオードが配置される第１基板の上面に前記第１基板を底面とする溝形態の収容空間が画成されるように第１封止材を形成する第１封止材形成段階；
前記収容空間にＱＤを充填するＱＤ充填段階；
前記第１封止材よりも赤外線領域帯のレーザ吸収率が相対的に高い第２封止材が前記第１封止材と対応する形態で前記第１封止材上に位置されるように、前記第１封止材上に、前記第２封止材及び前記第２封止材上に形成され前記第１基板と対向する第２基板をアラインするアライン段階；及び
前記第２封止材にレーザを照射して、前記第１基板、前記第１封止材、前記第２封止材及び前記第２基板をシールするレーザシーリング段階；
を含み、
前記第１基板及び前記第２基板にはガラス基板を使用し、前記第１封止材及び前記第２封止材にはペースト形態のフリットガラスを使用することを特徴とする発光ダイオードの色変換用基板の製造方法。
【請求項２】
前記アライン段階では、先ず、前記第１封止材上に前記第２封止材を形成した後、前記第２基板を前記第２封止材上に配置することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードの色変換用基板の製造方法。
【請求項３】
前記アライン段階では、先ず、前記第２基板の下面に前記第２封止材を塗布した後、前記第２封止材が前記第１封止材と密着するように前記第２基板を前記第１封止材上に配置することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードの色変換用基板の製造方法。
【請求項４】
前記第１封止材には前記第１基板よりも軟化点が相対的に低いフリットガラスを使用することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードの色変換用基板の製造方法。
【請求項５】
前記第２封止材には前記第１封止材よりも軟化点が相対的に低いフリットガラスを使用することを特徴とする請求項４に記載の発光ダイオードの色変換用基板の製造方法。
【請求項６】
前記第２封止材に黒色顔料を２〜１０ｗｔ％添加することを特徴とする請求項５に記載の発光ダイオードの色変換用基板の製造方法。
【請求項７】
前記第１封止材形成段階では、前記第１基板の上面に複数の前記収容空間が画成されるように前記第１封止材を形成し、複数の前記収容空間のそれぞれに対して前記ＱＤ充填段階乃至前記レーザシーリング段階を行った後、前記第１封止材及び前記第２封止材で画成されるセル（ｃｅｌｌ）毎にカットすることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードの色変換用基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードの色変換用基板及びその製造方法に係り、より詳しくは、気密封止（ｈｅｒｍｅｔｉｃ  ｓｅａｌｉｎｇ）が可能であるため、内部に担持されたＱＤ（ｑｕａｎｔｕｍ  ｄｏｔ）を外部から完璧に保護できる発光ダイオードの色変換用基板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ；ＬＥＤ）は、ガリウムヒ素などの化合物に通電して光を発散する半導体素子であって、半導体のｐ−ｎ接合構造を利用して電子や正孔のような少数キャリアを注入し、これらの再結合によって光を発光させる。
【０００３】
この種の発光ダイオードは消費電力が少なくて寿命が長く、且つ狭い空間に設置可能であり、振動にも強いという特性を持つ。また、発光ダイオードは表示素子及びそのバックライトとして利用されており、近年は、これを一般照明にも適用するための研究が進行中であり、赤色、青色、または緑色の単一色成分の発光ダイオードの他に白色発光ダイオードなどが発売されている。特に、白色発光ダイオードは、自動車及び照明用製品に応用されながら、その需要が急増することが予想される。
【０００４】
発光ダイオード技術において、白色を実現する方式は大きく二つに分けられる。第一は、赤色、緑色、青色発光ダイオードを隣接して設置し、各発光ダイオードから発光した光を混色させて白色を実現する方式である。しかし、各発光ダイオードは熱的または時間的特性が異なることから、使用環境によって色調が変わり、特に、色むらが発生するなど、色を均一に混合するには限界がある。第二は、蛍光体を発光ダイオードに配置させ、発光ダイオードの一次発光の一部と蛍光体によって波長変換された二次発光とが混色されて白色を実現する方式である。例えば、青色にて発光する発光ダイオード上にその光の一部を励起源として黄緑色または黄色発光する蛍光体を分布させ、発光ダイオードの青色発光と蛍光体の黄緑色または黄色発光によって白色を得ることができる。現在は、このように青色発光ダイオードと蛍光体を利用して白色光を実現する方法が一般化している。
【０００５】
一方、近年は、通常の蛍光体よりも狭い波長帯で強い光を発生させるＱＤ（ｑｕａｎｔｕｍ  ｄｏｔ）が白色光の実現のための色変換物質として使用されている。一般に、ＱＤ-ＬＥＤバックライトは黄色ＱＤに青色発光ダイオードから発光する青色光を照射して白色光を発生させ、これを液晶表示装置のバックライトに適用する。このようなＱＤ-ＬＥＤバックライトを使用した液晶表示装置は、既存の発光ダイオードだけを使用したバックライトとは異なって色再現性に優れ、ＯＬＥＤ有機発光素子に比べると天然色の実現が可能であると共に、ＯＬＥＤテレビよりも製造コストが低く且つ生産性が高いことから、新しいディスプレイとしての潜在力を持っている。
【０００６】
従来は、この種のＱＤ-ＬＥＤを作るために、樹脂（ｐｏｌｙｍｅｒ）にＱＤを混合してそれをシート（ｓｈｅｅｔ）状に作製し、該シートの表面を外部の水分などから保護し、寿命を保持するために、複数のバリア層（ｂａｒｒｉｅｒ  ｌａｙｅｒ）をコートする方法を用いていた。しかし、このような従来の方法では、バリア層に複数回コーティングするので、製造コストが高くなり、且つ何よりもＱＤを完璧に外部から保護するのに限界があった。
【０００７】
また、従来は、ガラスの表面を一定の深さにエッチング（ｅｔｃｈｉｎｇ）し、該エッチングによりできた溝にＱＤを入れ、カバーガラスで覆った後、周囲を低融点ガラスで塗布し、焼成し、レーザを使用して封止（ｓｅａｌｉｎｇ）するという方法を用いていたが、ガラスの表面をエッチングする工程により、製造コストが高くなり、特に、薄板ガラスは使用が困難であるという不具合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−１２４１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、気密封止（ｈｅｒｍｅｔｉｃ  ｓｅａｌｉｎｇ）が可能であるため、内部に担持されたＱＤ（ｑｕａｎｔｕｍ  ｄｏｔ）を外部から完璧に保護できる発光ダイオードの色変換用基板及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このために、本発明は、発光ダイオード上に配置される第１基板；前記第１基板と対向するように形成される第２基板；前記第１基板を底面とする溝形態の収容空間が画成されるように前記第１基板の上面に形成される第１封止材；前記収容空間に充填されるＱＤ（ｑｕａｎｔｕｍ  ｄｏｔ）；及び前記第２基板と前記第１封止材との間に形成され、前記第１封止材と対応する形態で形成される第２封止材；を含み、前記第２封止材は、前記第１封止材よりも赤外線領域帯のレーザ吸収率が相対的に高い物質からなることを特徴とする発光ダイオードの色変換用基板を提供する。
【００１１】
ここで、前記第１基板及び前記第２基板はガラス基板からなり、前記第１封止材及び前記第２封止材はフリット（ｆｒｉｔ）ガラスからなるものであってよい。
【００１２】
このとき、前記第１封止材は、前記第１基板よりも軟化点が相対的に低いフリットガラスからなるものであってよい。
【００１３】
また、前記第２封止材は、前記第１封止材よりも軟化点が相対的に低いフリットガラスからなるものであってよい。
【００１４】
そして、前記第２封止材には黒色顔料が２〜１０ｗｔ％含まれてもよい。
【００１５】
さらに、前記第１封止材は、３００〜５００μｍの高さで前記第１基板の上面に形成されてもよい。
【００１６】
一方、本発明は、下側に発光ダイオードが配置される第１基板の上面に前記第１基板を底面とする溝形態の収容空間が画成されるように第１封止材を形成する第１封止材形成段階；前記収容空間にＱＤを充填するＱＤ充填段階；前記第１封止材よりも赤外線領域帯のレーザ吸収率が相対的に高い第２封止材が前記第１封止材と対応する形態で前記第１封止材上に位置されるように、前記第１封止材上に前記第２封止材及び前記第２封止材上に形成され前記第１基板と対向する第２基板をアラインするアライン段階；及び前記第２封止材にレーザを照射して、前記第１基板、前記第１封止材、前記第２封止材及び前記第２基板をシールするレーザシーリング段階；を含むことを特徴とする発光ダイオードの色変換用基板の製造方法を提供する。
【００１７】
ここで、前記アライン段階では、先ず、前記第１封止材上に前記第２封止材を形成した後、前記第２基板を前記第２封止材上に配置してもよい。
【００１８】
また、前記アライン段階では、先ず、前記第２基板の下面に前記第２封止材を塗布した後、前記第２封止材が前記第１封止材と密着するように前記第２基板を前記第１封止材上に配置してもよい。
【００１９】
そして、前記第１基板及び前記第２基板にはガラス基板を使用し、前記第１封止材及び前記第２封止材にはペースト形態のフリットガラスを使用してもよい。
【００２０】
また、前記第１封止材には前記第１基板よりも軟化点が相対的に低いフリットガラスを使用してもよい。
【００２１】
さらに、前記第２封止材には前記第１封止材よりも軟化点が相対的に低いフリットガラスを使用してもよい。
【００２２】
また、前記第２封止材に黒色顔料を２〜１０ｗｔ％添加してもよい。
【００２３】
そして、前記第１封止材形成段階では、前記第１基板の上面に複数の前記収容空間が画成されるように前記第１封止材を形成し、複数の前記収容空間のそれぞれに対して前記ＱＤ充填段階乃至前記レーザシーリング段階を行った後、前記第１封止材及び前記第２封止材で画成されるセル（ｃｅｌｌ）毎にカットしてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ガラスからなる下部基板上にこれを底面とする溝形態の収容空間が形成されるように、下部基板と同じ熱膨張係数（ＣＴＥ）を持つ第１封止材を塗布し、下部基板と第１封止材とによって画成された収容空間にＱＤを充填した後、第１封止材よりも赤外線領域帯のレーザ吸収率が相対的に高い第２封止材が第１封止材と対応する形態で第１封止材上に位置されるように、第１封止材上に第２封止材及び下部基板と対向するガラスからなる上部基板を順に位置させた後、上下部基板と第１封止材及び第２封止材をレーザシーリングすることで、レーザ吸収率が相対的に高い第２封止材のみに局部的な熱を加えることができ、これにより、第１封止材への熱衝撃によるクラックの発生が防止でき、製造される発光ダイオードの色変換用基板の気密封止を実現することができ、これに伴い、内部に担持されたＱＤを外部から完璧に保護できる。
【００２５】
また、本発明によれば、従来の多層コーティング工程やエッチング工程が省略されることから、従来よりも製造コストが削減でき、且つ基板の厚さに対する制約から自由になることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板を示した断面図。
【図２】本発明の一実施例に係る発光ダイオードの色変化用基板を示した平面図。
【図３】本発明の他の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板を示した斜視図。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図。
【図５】本発明の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板の製造方法を示したフローチャート。
【図６】本発明の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板の製造方法を工程順に示した工程図。
【図７】本発明の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板の製造方法を工程順に示した工程図。
【図８】本発明の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板の製造方法を工程順に示した工程図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板及びその製造方法について詳細に説明する。
【００２８】
なお、本発明を説明するにあたって、関連した公知機能あるいは構成に関する具体的な説明が本発明の要旨を不必要に曖昧にし得ると判断された場合、その詳細な説明は省略する。
【００２９】
図１及び図２に示したように、本発明の一実施例に係る色変換用基板１００は、発光ダイオード上に配置され、これを封止すると共に、発光ダイオードから放出された光の一部を色変換させる基板である。これにより、色変換用基板１００と発光ダイオードを含む発光ダイオードパッケージは、例えば、青色発光ダイオードから放出された青色光と色変換用基板１００により色変換された光とが混合されてなる白色光を外部に放出するようになる。ここで、図示してはいないが、発光ダイオードは、本体及び発光ダイオードチップを含んでなるものであってよい。このとき、本体は、所定形状の開口部が形成された構造体であって、発光ダイオードチップが実装される構造的空間を提供し、このような本体には、発光ダイオードチップを外部電源と電気的に接続させるワイヤーとリードフレームが設置されてもよい。また、発光ダイオードチップは、本体に実装され、外部から印加される電流によって光を放出する光源であって、電子（ｅｌｅｃｔｒｏｎ）を提供するｎ型半導体層と正孔（ｈｏｌｅ）を提供するｐ型半導体層との順方向接合で構成される。
【００３０】
このように、発光ダイオード上に配置される本発明の一実施例に係る色変換用基板１００は、第１基板１１０、第２基板１２０、第１封止材１３０、ＱＤ（ｑｕａｎｔｕｍ  ｄｏｔ）１４０、及び第２封止材１５０を含んでなる。
【００３１】
第１基板１１０は発光ダイオード上に配置される。また、第２基板１２０は第１基板１１０と対向するように形成される。すなわち、第１基板１１０と第２基板１２０とは、第１封止材１３０、ＱＤ１４０、及び第２封止材１５０によって離隔する。このような第１基板１１０と第２基板１２０は、ＱＤ１４０を外部環境から保護すると共に、発光ダイオードから発光された光を外部に放出させる通路となる。このために、第１基板１１０及び第２基板１２０は、透明なガラス基板からなるものであってよい。
【００３２】
第１封止材１３０は、第１基板１１０を底面とする溝形態の収容空間が画成されるように第１基板１１０の上面に形成される。このとき、第１封止材１３０は、３００〜５００μｍの高さで第１基板１１０の上面に形成されてもよい。図示したように、第１封止材１３０は、第１基板１１０の上面に四角枠形態で形成されてもよい。このとき、第１封止材１３０により画成される収容空間にはＱＤ１４０が担持される。すなわち、第１封止材１３０は、ＱＤ１４０を担持すると共に、ＱＤ１４０を封止する構造体である。本発明の実施例において、第１封止材１３０は、フリット（ｆｒｉｔ）ガラスからなるものであってよく、特に、ガラス基板からなる第１基板１１０よりも相対的に低い軟化点、例えば、５００〜８００℃の軟化点を有し、且つ第１基板１１０とほぼ同じ熱膨張係数（ＣＴＥ）を持つフリットガラスからなるものであってよい。例えば、第１封止材１３０は、ＺｎＯ-Ｂ２Ｏ３-ＳｉＯ２系フリットガラスからなるものであってよい。なお、第１封止材１３０には前記した軟化点及び熱膨張係数（ＣＴＥ）を持ついかなるフリットガラスも使用できるため、本発明の実施例において、第１封止材１３０をＺｎＯ-Ｂ２Ｏ３-ＳｉＯ２系フリットガラスに特に限定するものではない。このとき、第１封止材１３０の軟化点が第１基板１１０の軟化点よりも低くなければならない理由は、第１封止材１３０の軟化点が第１基板１１０の軟化点よりも高くなると、焼成の際に第１基板１１０の変形が生じるためである。
【００３３】
ＱＤ１４０は、第１基板１１０と第１封止材１３０とにより画成される収容空間に充填される。このとき、ＱＤ１４０は、レーザシーリングされる第１基板１１０、第２基板１２０、第１封止材１３０、及び第２封止材１５０により気密封止され、外部から完璧に保護できる。このようなＱＤ１４０は、約１〜１０ｎｍの径を有する半導体物質のナノ結晶（ｎａｎｏ  ｃｒｙｓｔａｌ）であり、量子閉じ込め（ｑｕａｎｔｕｍ  ｃｏｎｆｉｎｅｍｅｎｔ）効果を示す物質である。このようなＱＤ１４０は、発光ダイオードから放出される光の波長を変換して波長変換光、すなわち、蛍光を発生させる。本発明の実施例において、発光ダイオードには青色発光ダイオードが使用されるので、このような青色光との混色によって白色光を実現するために、ＱＤ１４０は、青色発光ダイオードから発光された光の一部を黄色に波長変換させるＱＤ物質からなるものであってよい。
【００３４】
第２封止材１５０は、第２基板１２０と第１封止材１３０との間に形成される。このとき、図示したように、第２封止材１５０は、第１封止材１３０と対応する形態で形成される。すなわち、第２封止材１５０はＱＤ１４０の枠に沿って形成される。これにより、第１基板１１０、第２基板１２０、第１封止材１３０、及び第２封止材１５０がレーザシーリングされる場合、第１基板１１０及び第１封止材１３０により画成された収容空間に充填されているＱＤ１４０は、これらによって気密封止され、外部から完璧に保護できる。
【００３５】
本発明の実施例において、このような第２封止材１５０は、第１封止材１３０よりも赤外線領域帯のレーザ吸収率が相対的に高い物質からなる。このような第２封止材１５０は、第１封止材１３０と同様にフリットガラスからなるものであってよく、第１封止材１３０よりも相対的に低い軟化点を持つフリットガラスからなるものであってよい。ここで、第２封止材１５０の軟化点が第１封止材１３０よりも高くなると、熱衝撃によってクラックが発生するため、レーザシーリングの際に熱による衝撃を最小化するために、第２封止材１５０は、第１封止材１３０よりも軟化点が低いフリットガラスからなることが好ましい。このような第２封止材１５０は、Ｖ２Ｏ５系フリットガラスやＢｉ２Ｏ３-Ｂ２Ｏ３-ＺｎＯ系低融点フリットガラスからなるものであってよい。このとき、第２封止材１５０がＢｉ２Ｏ３-Ｂ２Ｏ３-ＺｎＯ系低融点フリットガラスからなる場合、赤外線領域帯のレーザ吸収率を向上させるために、第２封止材１５０にはブラック顔料（ｂｌａｃｋ  ｐｉｇｍｅｎt）が含まれてもよい。第２封止材１５０に含まれるブラック顔料にはＭｎＯ２-Ｆｅ２Ｏ３系物質が使用されてもよく、このようなブラック顔料は、第２封止材１５０に対して２〜１０ｗｔ％の範囲で含まれてもよい。このとき、第２封止材１５０にブラック顔料が１０ｗｔ％を超過して含まれると、第２封止材１５０の物性が変わり、また２ｗｔ％未満で含まれると、赤外線領域帯のレーザ吸収率が落ちてしまい、気密封止が難しくなる。
【００３６】
以下、本発明の他の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板について図３及び図４を参照して説明することにする。
【００３７】
図３は、本発明の他の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板を示した斜視図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【００３８】
図３及び図４に示したように、本発明の他の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板２００は、第１基板１１０、第２基板１２０、第１封止材２３０、ＱＤ１４０、及び第２封止材２５０を含んでなる。
【００３９】
本発明の他の実施例は、本発明の一実施例と比較して、一つの第１基板上に多数の収容空間が画成されるように第１封止材が形成され、これに伴い、第２封止材も第１封止材に対応する形態で形成されることだけに違いがあるため、それ以外の同じ構成要素に対しては同じ図面符号を付し、これらに対する詳細な説明は省略することにする。
【００４０】
本発明の他の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板２００は、大画面ディスプレイのバックライト光源や大面積照明装置の光源として使用される多数の発光ダイオードに適用される基板であってよい。また、本発明の他の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板２００は、一つのＱＤ１４０を基準とするセル（ｃｅｌｌ）毎に多数個に分離され、これに対応する数の発光ダイオードに分離されたセル毎にそれぞれ適用される分離前段階の母基板であってよい。
【００４１】
このために、第１基板１１０上には下側に配置される多数の発光ダイオード配列に合わせて、多数の収容空間が画成されるように第１封止材２３０が形成され、多数の収容空間のそれぞれにはＱＤ１４０が充填され、第１基板１１０と対向する第２基板１２０の下面と第１封止材２３０との間には第１封止材２３０に相応あるいは対応する形態で第２封止材２５０が形成される。
【００４２】
上述したように、本発明の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板１００、２００は、ＱＤ１４０を担持するために第１基板１１０と収容空間を画成する第１封止材１３０、２３０、及び気密封止のために第１封止材１３０、２３０よりも赤外線領域帯のレーザ吸収率が相対的に高く軟化点は相対的に低いフリットガラスからなる第２封止材１５０、２５０を備えることで、レーザシーリングの際に第２封止材１５０、２５０のみに局部的な熱を加えることができ、これにより、第１封止材１３０、２３０への熱衝撃によるクラックの発生が防止されるので気密封止が可能であり、その結果、ＱＤ１４０を外部から完璧に保護でき、色変換用基板１００、２００を含む発光ダイオードパッケージの寿命を増大させることができる。
【００４３】
以下、本発明の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板の製造方法について、図５乃至図８を参照して説明することにする。
【００４４】
図５に示したように、本発明の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板の製造方法は、第１封止材形成段階（Ｓ１）、ＱＤ充填段階（Ｓ２）、アライン段階（Ｓ３）、及びレーザシーリング段階（Ｓ４）を含む。ここで、本発明の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板の製造方法による、ディスプレイのバックライト光源や大面積照明装置の光源に適用される発光ダイオードの色変換用基板を製造する方法について説明する。
【００４５】
先ず、図６に示したように、第１封止材形成段階（Ｓ１）は、下側に発光ダイオードが配置される第１基板１１０の上面に第１基板１１０を底面とする溝形態の収容空間が画成されるように第１封止材２３０を形成する段階である。第１封止材形成段階（Ｓ１）では、ペースト形態のフリットガラスからなる第１封止材２３０を第１基板１１０の上に、例えば、３００〜５００μｍ高さになるように塗布して多数の収容空間を画成した後、焼成する。このとき、第１封止材形成段階（Ｓ１）では、ペースト形態の第１封止材２３０を第１基板１１０の上面に印刷しまたはディスペンサー（ｄｉｓｐｅｎｓｅｒ）を使用して塗布することができる。ここで、第１封止材形成段階（Ｓ１）では、ガラス基板からなる第１基板１１０よりも軟化点は相対的に低く、熱膨張係数（ＣＴＥ）はほぼ同じフリットガラスを第１封止材２３０として使用してもよい。例えば、第１封止材形成段階（Ｓ１）では、ＺｎＯ-Ｂ２Ｏ３-ＳｉＯ２系フリットガラスを第１封止材２３０として使用してもよく、さらに、第１封止材２３０の強度を増加させるために、第１封止材２３０にセラミックフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）を添加することもできる。
【００４６】
次いで、ＱＤ充填段階（Ｓ２）は、第１基板１１０及び第１封止材２３０により画成された収容空間にＱＤ１４０を充填する段階である。ＱＤ充填段階（Ｓ２）では、複数個に画成された収容空間のそれぞれに青色発光ダイオードから発光された光の一部を黄色に波長変換させるＱＤ１４０物質を充填する。
【００４７】
次いで、アライン段階（Ｓ３）は、多数の収容空間を画成する第１封止材２３０の上に、第２封止材２５０及び第２封止材２５０の上に形成され第１基板１１０と対向する第２基板１２０をアライン（ａｌｉｇｎ）する段階である。アライン段階（Ｓ３）では、第２封止材２５０が第１封止材２３０と対応する形態で第１封止材２３０の上に位置されるように、第２封止材２５０を第１封止材２３０の上にアラインする。ここで、アライン段階（Ｓ３）では、先ず、第１封止材２３０の上に第２封止材２５０を形成した後、ガラス基板からなる第２基板１２０を第２封止材２５０の上に配置してもよい。また、図７に示したように、アライン段階（Ｓ３）では、第２基板１２０の下面（図８を基準）にペースト形態のフリットガラスからなる第２封止材２５０を塗布及び焼成した後、第２封止材２５０が第１封止材２３０と密着するように第２基板１２０を第１封止材２３０の上に配置してもよい。
【００４８】
一方、アライン段階（Ｓ３）では、第１封止材２３０よりも赤外線領域帯のレーザ吸収率は相対的に高く軟化点は相対的に低いフリットガラスを第２封止材２５０に使用してもよい。例えば、アライン段階（Ｓ３）では、Ｖ２Ｏ５系フリットガラスやＢｉ２Ｏ３-Ｂ２Ｏ３-ＺｎＯ系低融点フリットガラスを第２封止材２５０に使用してもよい。このとき、第２封止材２５０にＢｉ２Ｏ３-Ｂ２Ｏ３-ＺｎＯ系低融点フリットガラスを使用する場合、赤外線領域帯のレーザ吸収率を向上させるために、第２封止材２５０に、例えば、ＭｎＯ２-Ｆｅ２Ｏ３系物質などからなるブラック顔料を２〜１０ｗｔ％の範囲で添加してもよい。
【００４９】
最後に、レーザシーリング段階（Ｓ４）は、第２封止材２５０にレーザを照射して、第１基板１１０、第１封止材２３０、第２封止材２５０、及び第２基板１２０をシールする段階である。この場合、赤外線領域帯のレーザ吸収率が高い第２封止材２５０のみに局部的な熱が加えられ、これにより、第１封止材２３０は熱衝撃によるクラックの発生が防止され、気密封止が可能になる。
【００５０】
このように、レーザシーリング段階（Ｓ４）が完了すると、図８に示したように、本発明の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板２００が製造される。このような本発明の実施例に係る製造方法にて発光ダイオードの色変換用基板２００を製造すれば、従来のＱＤ保護のための多層コーティング工程が省略されることから、従来よりも製造コストが削減でき、且つ従来のＱＤ担持のためのエッチング工程が省略されることから、基板の厚さに対する制約から自由になることができる。
【００５１】
一方、本発明の実施例に係る製造方法にて製造された色変換用基板２００は、ディスプレイのバックライト光源や大面積照明の光源として適用される他にも、セル毎に分離されて、各セルが個別の発光ダイオードの色変換用基板（図１の１００）に適用されてもよい。このために、本発明の実施例に係る発光ダイオードの色変換用基板の製造方法では、レーザシーリング段階（Ｓ４）を行なった後、一つのＱＤ１４０を担持しているセル毎にカットする工程をさらに行なってもよい。このように、本発明の実施例では多数のセルに分離可能な母基板２００を製造した後、セル毎にカットする工程によって、個別の発光ダイオードに適用される色変換用基板（図１の１００）の大量生産を容易になすことができる。
【００５２】
以上、本発明を限定された実施例や図面に基づいて説明してきたが、本発明は前記した実施例により限定されるものではなく、本発明の属する分野における通常の知識を有する者であればこのような記載から種々の修正や変形が可能である。
【００５３】
したがって、本発明の範囲は説明された実施例に限定されて決められるものではなく、特許請求の範囲や特許請求の範囲と均等なものなどによって決められるべきである。
【符号の説明】
【００５４】
１００、２００：色変換用基板
１１０：第１基板
１２０：第２基板
１３０、２３０：第１封止材
１４０：ＱＤ
１５０、２５０：第２封止材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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