(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円板状のブラケットの一方の面に装備された環状のパッキン収容溝へパッキンを固定するパッキンの取付構造であって、
前記パッキン収容溝は、周方向に離間した複数箇所に、溝の底部を前記ブラケットの他方の面側に貫通すると共に周方向に沿って延在するパッキン取付溝を備え、
前記パッキンは、
前記パッキン収容溝に嵌合する環状のパッキン本体と、
前記パッキン取付溝の延在方向に沿う円弧状に前記パッキン本体に突設されて、前記パッキン取付溝を挿通可能な円弧状リブと、
前記円弧状リブの頂部に設けられて弾性変形して前記パッキン取付溝を挿通可能な抜け止め用膨出部と、
前記抜け止め用膨出部の前端に形成されて、前記パッキン取付溝の前記パッキン収容溝側の開口縁に押圧されると前記抜け止め用膨出部を縮径させる挿通用傾斜面と、
を備えたことを特徴とするパッキンの取付構造。
【請求項２】
前記パッキンは、前記円弧状リブの背面に、パッキン押さえ治具を差し込み可能な治具受け溝を備えたことを特徴とする請求項１に記載のパッキンの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略円板状のブラケットの一方の面に装備された環状のパッキン収容溝へパッキンを固定するパッキンの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１では、自動車等のパネルを貫通させてワイヤーハーネスを組み付けする際に使用するグロメットが開示されている。
【０００３】
上記のパネルにおけるワイヤーハーネスの挿通構造としては、パネルに形成された大きな開口部を開閉可能に覆う略円板状のブラケットを装備し、このブラケットに、ワイヤーハーネス挿通孔を装備する場合がある。そして、この場合はブラケットに形成されたワイヤーハーネス挿通孔に、ワイヤーハーネスを保護するグロメットが装着される。
【０００４】
また、上記のブラケットでは、パネルとの突き合わせ部を防水する目的で、周縁部にパッキンが装着される場合がある。
【０００５】
図８は、前記ブラケットに装備されるパッキンの取付構造の例を示したものである。
図８において、符号１００は車体パネル等に取り付けられるブラケットであり、符号１１０はブラケット１００に装着されたパッキンである。
【０００６】
パッキン１１０は、ブラケット１００に形成されたパッキン収容溝１０１に嵌合するパッキン本体１１１と、このパッキン本体１１１に突設された抜け止め用突起１１２と、を備えている。
【０００７】
抜け止め用突起１１２は、パッキン収容溝１０１の底部に貫通形成されたパッキン取付孔１０２を挿通可能な柱状部１１２ａと、柱状部１１２ａの先端に形成された膨出部１１２ｂと、膨出部１１２ｂから延出した引っ張り操作用軸状部１１２ｃと、を備えている。
【０００８】
パッキン１１０の膨出部１１２ｂは、パッキン取付孔１０２の内径よりも大径に膨出した紡錘形状である。また、パッキン１１０の引っ張り操作用軸状部１１２ｃは、パッキン取付孔１０２の内径よりも小径の棒状である。
【０００９】
このパッキン１１０は、図９に示すように、パッキン取付孔１０２から突出した引っ張り操作用軸状部１１２ｃを工具で掴んで矢印Ｘ１方向に引っ張ることで、パッキン収容溝１０１に装着される。適正に装着された状態では、図８に示すように、膨出部１１２ｂがパッキン取付孔１０２の開口縁に引っかかって、パッキン１１０がパッキン収容溝１０１から脱落することが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開平６−７２１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、図８及び図９に示したパッキンの取付構造では、抜け止め用突起１１２の装備位置で、ピンポイントにパッキン１１０を固定するため、隣接する抜け止め用突起１１２間では、パッキン本体１１１がパッキン収容溝１０１から浮き上がったり、捲れが発生して、防水性の低下を招くおそれがあった。
【００１２】
また、図８及び図９に示したパッキンの取付構造では、膨出部１１２ｂから延出する引っ張り操作用軸状部１１２ｃのために、ブラケット１００からの突出高さＨ１が大きくなり、この突出部が邪魔になるおそれがあった。
【００１３】
また、パッキン１１０の取り付け操作は、パッキン収容溝１０１とは逆側からの引っ張り操作が必要なため、取り付け操作性が悪いという問題もあった。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、取り付け操作性が良く、また、パッキンの浮き上がりや捲れを抑止することができ、更に、ブラケットに係合する抜け止め用膨出部の突出高さを低減することができるパッキンの取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）  略円板状のブラケットの一方の面に装備された環状のパッキン収容溝へパッキンを固定するパッキンの取付構造であって、
前記パッキン収容溝は、周方向に離間した複数箇所に、溝の底部を前記ブラケットの他方の面側に貫通すると共に周方向に沿って延在するパッキン取付溝を備え、
前記パッキンは、
前記パッキン収容溝に嵌合する環状のパッキン本体と、
前記パッキン取付溝の延在方向に沿う円弧状に前記パッキン本体に突設されて、前記パッキン取付溝を挿通可能な円弧状リブと、
前記円弧状リブの頂部に設けられて弾性変形して前記パッキン取付溝を挿通可能な抜け止め用膨出部と、
前記抜け止め用膨出部の前端に形成されて、前記パッキン取付溝の前記パッキン収容溝側の開口縁に押圧されると前記抜け止め用膨出部を縮径させる挿通用傾斜面と、
を備えたことを特徴とするパッキンの取付構造。
【００１６】
（２）  前記パッキンは、前記円弧状リブの背面に、パッキン押さえ治具を差し込み可能な治具受け溝を備えたことを特徴とする上記（１）に記載のパッキンの取付構造。
【００１７】
上記（１）の構成によれば、パッキンは、ブラケットのパッキン収容溝に位置合わせした後、パッキン本体の前面をパッキン収容溝の底面側に押圧すると、抜け止め用膨出部の前端の挿通用傾斜面がパッキン取付溝のパッキン収容溝側の開口縁に押圧されて抜け止め用膨出部が縮径し、抜け止め用膨出部がパッキン収容溝を通過する。
【００１８】
そして、パッキン収容溝を通過した抜け止め用膨出部が弾性復元力で元の径に復元すると、抜け止め用膨出部がパッキン取付溝の出口側の開口縁に引っかかって抜け止めとなり、パッキンがブラケットのパッキン収容溝に固定された状態になる。
【００１９】
即ち、上記（１）の構成によれば、パッキンの取り付けは、ブラケットの一方の側から押圧操作するもので、ブラケットの一方の側からの操作のみで取り付けが完了するため、取り付け操作性が良い。
【００２０】
また、パッキンを抜け止めする抜け止め用膨出部は、パッキン取付溝の延在方向に延在する円弧状リブの頂部に設けたもので、パッキンの延在方向に沿う広範囲に渡って、パッキンをパッキン収容溝に押さえ付けることができる。したがって、パッキンの浮き上がりや捲れを抑止することができる。
【００２１】
また、上記（１）の構成によれば、パッキンはその背面を押圧することでパッキン収容溝に取り付ける構成で、抜け止め用膨出部に引っ張り操作用の軸状部を突設する必要がない。そのため、抜け止め用膨出部がブラケットから突出する高さを低減することができる。
【００２２】
上記（２）の構成によれば、パッキンを取り付ける際には、円弧状リブの背面に設けた治具受け溝に差し込んだパッキン押さえ治具でパッキンに押圧力を付与することで、円弧状リブの頂部の抜け止め用膨出部の略全長を略均等な押圧力でパッキン取付溝の開口縁に押圧することができ、簡単に抜け止め用膨出部をパッキン取付溝に挿通させることができる。したがって、パッキンの取り付け操作を簡便にすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によるパッキンの取付構造によれば、取り付け操作性が良く、また、パッキンの浮き上がりや捲れを抑止することができ、更に、ブラケットに係合する抜け止め用膨出部の突出高さを低減することができる。
【００２４】
以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は本発明に係るパッキンの取付構造の一実施形態でパッキンが取り付けられたブラケットの斜視図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は図１に示したブラケットのパッキン取り付け前の状態を示す斜視図である。
【図４】図４は本発明の一実施形態のパッキンの取付構造においてパッキンをブラケットに取り付ける際の操作を示す縦断面図である。
【図５】図５は比較例のパッキンの取付構造を示す斜視図である。
【図６】図６は図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図７は図５に示したブラケットの背面側の斜視図である。
【図８】図８は従来のパッキンの取付構造の縦断面図である。
【図９】図９は図８に示したパッキンの取り付け前の状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係るパッキンの取付構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１〜図４は本発明に係るパッキンの取付構造の一実施形態を示したもので、図１は本発明の一実施形態のパッキンの取付構造によってパッキンが取り付けられたブラケットの斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１に示したブラケットのパッキン取り付け前の状態を示す斜視図、図４は本発明の一実施形態のパッキンの取付構造においてパッキンをブラケットに取り付ける際の操作を示す縦断面図である。
【００２８】
この一実施形態のパッキンの取付構造は、略円板状のブラケット２０の一方の面２２に装備された環状のパッキン収容溝２１へパッキン３０を固定する構造である。
【００２９】
ブラケット２０は、図１に示すように、円板の中心部に、ワイヤーハーネスの外装となるコルゲートチューブ４１が挿通する。そして、コルゲートチューブ４１が挿通するブラケット２０の中心部の開口には、コルゲートチューブ４１を保持するグロメット５１が装備されている。
【００３０】
パッキン収容溝２１は、ブラケット２０の中心と同心の環状で、ブラケット２０の一方の面（図３では、裏面）２２に装備されている。このパッキン収容溝２１は、図２に示すように、断面形状が矩形である。また、パッキン収容溝２１には、図２及び図３に示すように、周方向に離間した複数箇所にパッキン取付溝２４が装備されている。
【００３１】
パッキン取付溝２４は、パッキン収容溝２１の底部をブラケット２０の他方の面２３側に貫通した溝で、本実施形態の場合、パッキン収容溝２１の周方向に等間隔で、４箇所に装備されている。各パッキン取付溝２４は、図２に示すように、その溝幅Ｗ１が、パッキン収容溝２１の溝幅Ｗ２よりも小さく設定された溝で、パッキン収容溝２１の幅方向の略中心付近に装備されている。また、パッキン取付溝２４は、図３に示すように、パッキン収容溝２１の周方向に沿って延設されて、周方向に延在する長穴状に形成されている。
【００３２】
パッキン３０は、図２に示すように、パッキン収容溝２１に嵌合する環状のパッキン本体３１と、このパッキン本体３１の前面３１ａに突設された抜け止め用突起部３２と、パッキン本体３１の背面３１ｂに窪んで形成された治具受け溝３３と、を備えている。
【００３３】
パッキン本体３１の前面３１ａは、パッキン収容溝２１の底面２１ａに当接する面である。パッキン本体３１の前面３１ａに突設された抜け止め用突起部３２は、前記前面３１ａから突出してパッキン取付溝２４を挿通可能な円弧状リブ３２１と、円弧状リブ３２１の頂部に設けられた抜け止め用膨出部３２２と、を備えている。
【００３４】
円弧状リブ３２１は、パッキン取付溝２４の延在方向に沿う円弧状に形成されている。この円弧状リブ３２１は、幅（厚み）寸法ｔ１（図４参照）が、パッキン取付溝２４の溝幅Ｗ１と略同等以下の値に設定されていて、パッキン取付溝２４を挿通可能である。
【００３５】
抜け止め用膨出部３２２は、円弧状リブ３２１の頂部に設けられている。この抜け止め用膨出部３２２は、パッキン取付溝２４の溝幅Ｗ１よりも大きな幅を有する紡錘形状であるが、弾性変形して縮径することによって、パッキン取付溝２４を挿通可能である。
【００３６】
この抜け止め用膨出部３２２は、前端に形成された挿通用傾斜面３２２ａと、後端に形成された抜き出し用傾斜面３２２ｂと、を備えている。
【００３７】
挿通用傾斜面３２２ａは、先細の傾斜面で、パッキン取付溝２４のパッキン収容溝２１側の開口縁２４ａ（図４参照））に押圧されると、抜け止め用膨出部３２２を縮径させる。
【００３８】
抜き出し用傾斜面３２２ｂは、挿通用傾斜面３２２ａとは逆向きに傾斜した傾斜面で、パッキン取付溝２４の出口側の開口縁２４ｂ（図４参照）に押圧されると、抜け止め用膨出部３２２を縮径させる。
【００３９】
以上に説明したパッキン３０は、ブラケット２０の他方の面２３側からパッキン収容溝２１に押し込むことで、パッキン収容溝２１に取り付けられる。
【００４０】
パッキン３０は、パッキン収容溝２１に押し込む操作の初期に、抜け止め用突起部３２における抜け止め用膨出部３２２の前端の挿通用傾斜面３２２ａがパッキン取付溝２４の開口縁２４ａに突き当たる。この状態で更にパッキン３０を押し込むと、挿通用傾斜面３２２ａに作用する押圧力で抜け止め用膨出部３２２が弾性変形して縮径し、抜け止め用膨出部３２２及び円弧状リブ３２１がパッキン取付溝２４を挿通する。そして、パッキン取付溝２４を通過した抜け止め用膨出部３２２は、弾性力で復元して元の径に戻ると、図２及び図４に示すように、抜け止め用膨出部３２２の後端の抜き出し用傾斜面３２２ｂがパッキン取付溝２４の出口側の開口縁２４ｂに引っかかって、パッキン３０がパッキン収容溝２１に固定された状態になる。
【００４１】
なお、パッキン３０をパッキン収容溝２１から取り外す場合は、図４に矢印Ｘ３で示すように、抜け止め用膨出部３２２の頂部をパッキン収容溝２１側に押圧して、抜き出し用傾斜面３２２ｂに作用する押圧力で抜け止め用膨出部３２２を縮径させて、抜け止め用突起部３２をパッキン取付溝２４から離脱させる。
【００４２】
治具受け溝３３は、図４に示すように、パッキン押さえ治具６０を差し込み可能な溝である。この治具受け溝３３は、パッキン本体３１の背面３１ｂ上で、円弧状リブ３２１が装備されている領域に対応する領域に装備されている。この治具受け溝３３は、パッキン本体３１の背面３１ｂ上で、円弧状リブ３２１と同様の円弧状に形成されている。
【００４３】
パッキン押さえ治具６０は、先端の横断面形状が治具受け溝３３の横断面形状に合致し、また、治具受け溝３３の延在方向に延在する円弧板状の治具である。パッキン３０をパッキン収容溝２１に装着する際に、該パッキン押さえ治具６０を使ってパッキン３０を押圧することで、押圧力を抜け止め用突起部３２の全長に均等に作用させることができ、パッキン３０の抜け止め用突起部３２を、効率良くパッキン取付溝２４に挿通させることができる。
【００４４】
以上に説明した一実施形態のパッキンの取付構造では、パッキン３０は、ブラケット２０のパッキン収容溝２１の直上に位置合わせした後、パッキン本体３１の前面３１ａをパッキン収容溝２１の底面２１ａ側に押圧される。すると、抜け止め用膨出部３２２の前端の挿通用傾斜面３２２ａがパッキン取付溝２４のパッキン収容溝２１側の開口縁２４ａに押圧されて、抜け止め用膨出部３２２が縮径し、抜け止め用膨出部３２２がパッキン収容溝２１を通過する。
【００４５】
そして、パッキン収容溝２１を通過した抜け止め用膨出部３２２が弾性復元力で元の径に復元する。すると、抜け止め用膨出部３２２がパッキン取付溝２４の出口側の開口縁２４ｂに引っかかって抜け止めとなり、パッキン３０がブラケット２０のパッキン収容溝２１に固定された状態になる。
【００４６】
即ち、一実施形態のパッキンの取付構造では、パッキン３０の取り付けは、ブラケット２０の一方の側から押圧操作するもので、ブラケット２０の一方の側からの操作のみで取り付けが完了するため、取り付け操作性が良い。
【００４７】
また、パッキン３０を抜け止めする抜け止め用膨出部３２２は、パッキン取付溝２４の延在方向に延在する円弧状リブ３２１の頂部に設けたもので、パッキン３０の延在方向に沿う広範囲に渡って、パッキン３０をパッキン収容溝２１に押さえ付けることができる。したがって、パッキン３０の浮き上がりや捲れを抑止することができる。
【００４８】
また、一実施形態のパッキンの取付構造では、パッキン３０はその背面を押圧することでパッキン収容溝２１に取り付ける構成で、抜け止め用膨出部３２２に引っ張り操作用の軸状部を突設する必要がない。そのため、抜け止め用膨出部３２２がブラケット２０から突出する高さを低減することができる。
【００４９】
また、一実施形態のパッキンの取付構造では、パッキン３０を取り付ける際には、円弧状リブ３２１の背面に設けた治具受け溝３３に差し込んだパッキン押さえ治具６０でパッキン３０に押圧力を付与することで、円弧状リブ３２１の頂部の抜け止め用膨出部３２２の略全長を略均等な押圧力でパッキン取付溝２４の開口縁２４ａに押圧することができ、簡単に抜け止め用膨出部３２２をパッキン取付溝２４に挿通させることができる。したがって、パッキン３０の取り付け操作を簡便にすることができる。
【００５０】
［比較例］
図５〜図７は、前述の一実施形態のパッキンの取付構造と比較する比較例のパッキンの取付構造を示している。
【００５１】
この比較例の場合、ブラケット２０のパッキン収容溝２１に装着されるパッキン１１０は、パッキン収容溝２１に嵌合するパッキン本体１１１と、このパッキン本体１１１に突設された抜け止め用突起１１２と、を備えている。
【００５２】
抜け止め用突起１１２は、パッキン収容溝２１の底部に貫通形成されたパッキン取付孔２７を挿通可能な柱状部１１２ａと、柱状部１１２ａの先端に形成された膨出部１１２ｂと、膨出部１１２ｂから延出した引っ張り操作用軸状部１１２ｃと、を備えている。
【００５３】
パッキン１１０の膨出部１１２ｂは、パッキン取付孔２７の内径よりも大径に膨出した紡錘形状である。また、パッキン１１０の引っ張り操作用軸状部１１２ｃは、パッキン取付孔２７の内径よりも小径の棒状である。
【００５４】
このパッキン１１０は、パッキン取付孔２７から突出した引っ張り操作用軸状部１１２ｃを工具で掴んで図７の矢印Ｘ４方向に引っ張ることで、パッキン収容溝１０１に装着される。適正に装着された状態では、図７に示すように、膨出部１１２ｂがパッキン取付孔２７の出口側の開口縁に引っかかって、パッキン１１０がパッキン収容溝２１から脱落することが防止される。
【００５５】
この図５〜図７に示したパッキンの取付構造では、抜け止め用突起１１２の装備位置で、ピンポイントにパッキン１１０を固定するため、隣接する抜け止め用突起１１２間では、パッキン本体１１１がパッキン収容溝１０１から浮き上がったり、捲れが発生して、防水性の低下を招くおそれがある。
【００５６】
また、図５〜図７に示したパッキンの取付構造では、膨出部１１２ｂから延出する引っ張り操作用軸状部１１２ｃのために、ブラケット１００からの突出高さＨ１が大きくなり、この突出部が邪魔になるおそれがある。
【００５７】
また、図５〜図７に示したパッキンの取付構造では、パッキン１１０の取り付け操作として、パッキン収容溝１０１とは逆側からの引っ張り操作が必要なため、取り付け操作性が悪いという問題も生じる。
【００５８】
前述した一実施形態のパッキンの取付構造では、図５〜図７に示した比較例のパッキンの取付構造において発生する上記の不都合を、解消することができる。
【００５９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００６０】
例えば、前述の実施形態では、パッキン３０の押し込み操作を容易にするために、パッキン３０の背面に治具受け溝３３を装備したが、治具受け溝３３を装備しない構造としても良い。
【００６１】
ここで、上述した本発明に係るパッキンの取付構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［２］に簡潔に纏めて列記する。
【００６２】
［１］  略円板状のブラケット（２０）の一方の面に装備された環状のパッキン収容溝（２１）へパッキン（３０）を固定するパッキンの取付構造であって、
前記パッキン収容溝（２１）は、周方向に離間した複数箇所に、溝の底部を前記ブラケット（２０）の他方の面（２３）側に貫通すると共に周方向に沿って延在するパッキン取付溝（２４）を備え、
前記パッキン（３０）は、
前記パッキン収容溝（２１）に嵌合する環状のパッキン本体（３１）と、
前記パッキン取付溝（２４）の延在方向に沿う円弧状に前記パッキン本体（３１）に突設されて、前記パッキン取付溝（２４）を挿通可能な円弧状リブ（３２１）と、
前記円弧状リブ（３２１）の頂部に設けられて弾性変形して前記パッキン取付溝（２４）を挿通可能な抜け止め用膨出部（３２２）と、
前記抜け止め用膨出部（３２２）の前端に形成されて、前記パッキン取付溝（２４）の前記パッキン収容溝（２１）側の開口縁（２４ａ）に押圧されると前記抜け止め用膨出部（３２２）を縮径させる挿通用傾斜面（３２２ａ）と、
を備えたことを特徴とするパッキンの取付構造。
【００６３】
［２］  前記パッキン（３０）は、前記円弧状リブ（３２１）の背面に、パッキン押さえ治具（６０）を差し込み可能な治具受け溝（３３）を備えたことを特徴とする上記［１］に記載のパッキンの取付構造。
【符号の説明】
【００６４】
２０  ブラケット
２１  パッキン収容溝
２３  他方の面
２４  パッキン取付溝
２４ａ  開口縁
３０  パッキン
３１  パッキン本体
３３  治具受け溝
３２１  円弧状リブ
３２２  抜け止め用膨出部
３２２ａ  挿通用傾斜面
６０  パッキン押さえ治具
【図１】
0006286290.tif 000002
【図２】
0006286290.tif 000003
【図３】
0006286290.tif 000004
【図４】
0006286290.tif 000005
【図５】
0006286290.tif 000006
【図６】
0006286290.tif 000007
【図７】
0006286290.tif 000008
【図８】
0006286290.tif 000009
【図９】
0006286290.tif 000010