(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティング装置により、容器（１）の外周面に下地層材料をコーティングするための、容器（１）を処理する装置であって、
コーティング装置（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）が、少なくとも一つの回動しかつ制振兼緩衝層（２３）を備えた伝達要素（２１）を有しており、コーティング装置の垂直な軸線ＴＡに対して半径方向外側の、伝達要素（２１）の面上で、各容器（１）が下地層材料を塗布するためにスリップせずにローリングする容器を処理する装置において、
伝達要素（２１）が、その制振兼緩衝層（２３）の軸線ＴＡに対して半径方向内側に、担持体層兼配分層として作用する、焼結された多孔質で、多数の微小開口部あるいは微小孔を有する壁（２４）を備えており、この壁を通って、下地層材料が圧力下で制振兼緩衝層（２３）に移送されかつ制振兼緩衝層（２３）内で均等に分配され、
制振兼緩衝層（２３）が、弾性で軟性でかつ吸収性の材料により、またはスポンジ状に形成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
伝達要素（２１）が制振兼緩衝層（２３）を備えており、この制振兼緩衝層が流動性の下地層材料のために浸透性であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
各々その半径方向外側面に制振兼緩衝層（２３）を有する複数のセグメント状の伝達要素（２１）が、均等な角度間隔でずらされて軸線（ＴＡ）を中心に回転する担持体（２０）に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
多孔質の壁（２４）が、供給室あるいは緩衝室（２５）の内部空間を、制振兼緩衝層（２３）から分離していること、および
供給室あるいは緩衝室（２５）の内部空間が、少なくとも一つの導管（２６）を介して供給源と接続されており、この導管を介して下地層材料が、供給室あるいは緩衝室（２５）に圧力下で供給され、供給室あるいは緩衝室（２５）が、供給室あるいは緩衝室から供給源に下地層材料を戻すための少なくとも一つの別の導管（２７）と接続されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
容器（１）と伝達要素（２１）の間の引渡し位置からおよび／または制振兼緩衝層（２３）からおよび／または担持体層兼配分層として作用する多孔質の壁（２４）から、過剰の下地層材料を収容するための排水装置（３２，３３）を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
下地層材料を加熱あるいは温度調節するための加熱装置（２９）を備えており、この加熱装置（２９）が、下地層材料を温度調節するために供給室あるいは緩衝室（２５）に配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
容器（１）と伝達要素（２１）の間の間隔を測定するために、および／または各容器（１）上で下地層を形成する塗布部を測定および／または監視するために、引渡し位置にセンサ（３７）を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
垂直な軸線（ＴＡ）を中心に回転するロータ（９）に複数の処理位置が設けられていること、そして処理位置がいずれもコーティング装置（１２ａ，１２ｂ）を備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
伝達要素（２１）にあるいはこの伝達要素のために、一つの部分あるいは複数の部分から成る、旋回あるいは移動可能な閉鎖キャップあるいは閉鎖カプセルが設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念による装置に関する。
【０００２】
容器外側面において容器に印刷することにより意匠あるいは意匠の特徴を作るための方法および装置が知られている。例えば、いずれも電気的に個別に制御可能な、印刷色あるいは印刷インクを吐出するための複数のノズルを備えた、インクジェット法に基づいて作動するデジタル印刷ヘッドを使用して、各々の好ましくは多色印刷を非接触印刷で作ることがここでは特に知られている。
【背景技術】
【０００３】
容器の直接の印刷は、特に印刷画像の柔軟性、およびそのデザイン、および／または変更、そしてさらにコストに関して重大な長所を呈しているが、このような容器をリサイクルする際に、容器材料が印刷色と協働してリサイクル材料に入ってしまい、これによりリサイクル材料が都合悪く汚染してしまう。この問題を解決するために、各容器の外側面に付加的な中間層あるいは下地層を、後印刷が行われる場所に塗布すること、すなわちこの下地層に一つあるいは複数の別の処理工程で例えば多色印刷を付けることがすでに提案された（特許文献１）。下地層を形成する材料の塗布は公知の場合ではスプレーで行われており、このことは特に大きな面に印刷する場合に時間がかかり、かつ噴霧あるいは噴出された下地層材料により周囲に負担がかかる。
【０００４】
従って最終的に、各意匠は下地層と印刷から成る。下地層により、印刷の固着の改善が達せられるだけでなく、下地層のための材料（下地層材料）と、容器の材料を考慮した印刷色あるいは印刷インクを、印刷と下地層の間の固着力が下地層と容器の間の相応する固着力よりも強いように選定することも可能になる。下地層と容器の間の固着力は、全容器サイクル時に、および容器の場合によっては起こり得る再利用の際に、印刷を有する下地層が各容器から剥がれず、リサイクルの際に、下地層が下地層にさらに固着した印刷と協働して容器あるいは容器の壁から剥がされるように選定されている。このように剥がすことは、例えば機械的におよび／または適した液体媒体等で行われる。下地層材料としては、例えばポリオレフィンあるいは別のモノマー、特に紫外光あるいは紫外線照射による処理により架橋可能なプラスチックあるいはポリマーが適している。全体として、公知の解決手段の場合、下地層、コーティング、仕上げ等の使用される液体が、一般的に極めて水っぽいこと、すなわち粘性が僅かであること問題であり、従って液体の処理および用途が、機械速度あるいは移送速度が極めて高い場合において霧状化あるいは剥離のために今まで使用されなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際特許出願公開第２０１０／０４８１１９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、下地層を形成する下地層材料の簡素化された塗布と、従って容器への各々の意匠が、環境を破壊せずかつ広い領域にわたり、しかも高い生産力を伴って可能である塗布するための装置あるいは設備を提示することである。この課題を解決するために、装置は請求項１に相応して構成されている。
【０００７】
本発明の特別な長所は、伝達要素あるいは伝達パッドを用いた、特に背面から流される伝達要素あるいは伝達パッドを用いた塗布が、上述の汚染問題を完全に解決することにある。その際に、伝達要素の使用は、例えば付加的な印刷ヘッドの使用に比べて明らかに効率が良い。その際に、塗布されるべき液体は、回動し伝達層を担持する伝達要素（１４，２１）を介してコーティング装置により塗布される。これに伴い、各容器、例えば瓶は、下地層あるいはこの下地層を形成する下地層材料を塗布するために特にスリップしないでローリングされる。一般的に、伝達要素が及び各容器が互いに接し合ってローリングすることによりこのローリングは行われる。その際に、容器と伝達層の要素同士の直接接する接触は行われず、容器と伝達要素あるいは伝達面の最大の近づいた領域で付着する液体が、液体架橋部を形成する。
【０００８】
伝達層は軸線を中心に、例えば伝達要素の回転軸線あるいは旋回軸線を中心に凸状に、好ましくは円筒形状で凸状に曲げられている。その際、特に伝達要素は、その好ましくは円筒形状の外側面において伝達層を形成するローラ状あるいは環状の要素である。
【０００９】
「容器」とは、本発明の意味では、金属、ガラスおよび／またはプラスチックから各々なる、特に缶、瓶、チューブ、小物入れであるが、液体あるいは粘性の製品を満たすのに適している他の包装手段でもある。
【００１０】
「ほぼ」あるいは「約」という表現は、本発明の意味においては、±１０％、好ましくは±５％だけの各々正確な値からのばらつき、および／または機能にとって重要でない変化の形式のばらつきを意味する。
【００１１】
本発明を以下に実施例の図に基づき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】容器の容器壁ならびに容器壁の外側の面に塗布された、分離層あるいは下地層および印刷から成る意匠の概略図兼断面図である。
【図２】容器へ多重印刷あるいは多色印刷の形式で加飾するための装置あるいは設備を簡略化した概略図兼斜視図である。
【図３】図２の装置あるいは設備の概略図の平面図である。
【図４】図２の装置あるいは設備を通過する容器の移送経路あるいは搬送経路の概略的平面図である。
【図５】容器に下地層を塗布するための処理位置のコーティング装置の簡素化した概略図である。
【図６】本発明の異なる実施形態の場合の、容器に下地層を塗布するための処理位置のコーティング装置の簡素化した概略図である。
【図７】本発明の異なる実施形態の場合の、容器に下地層を塗布するための処理位置のコーティング装置の簡素化した概略図である。
【図８】本発明の異なる実施形態の場合の、容器に下地層を塗布するための処理位置のコーティング装置の簡素化した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１３】
図において、１は瓶の形式の、好ましくはプラスチック、例えばＰＥＴから成る瓶の形式の容器であり、これらの容器は図中２で示された設備あるいは装置において、容器壁３の外面に印刷による容器加飾部４を備えている。容器加飾部４は下地層５から成り、この下地層は印刷担持層とも呼ばれ、容器壁３に直接付されており、ならびに下地層５に付された、多色印刷の形式の印刷６から成る。
【００１４】
下地層５は特に、印刷６の固着性あるいは、この印刷を形成し、かつ使用される印刷色あるいは印刷インクにより生じる、容器壁３上での印刷のドットの固着性を改善するか、あるいは容器の材料もしくは瓶の材料と印刷画像を分離するのに使用されるので、均一な面の品質はインクの調合を前提としている。しかしさらに、例として挙げれば、細かく切られあるいは細かく刻まれた容器２の構成要素が、分離液内に収容され、この分離液により容器の加飾４の成分が容器壁の材料から分離でき、かつ同時に分離液内においても、あるいは他の液体内においても容器材料の細かく切られた構成要素を浮かせることにより分離できるドライブシンク法において、例えば再生利用性に関して、例えば各々の容器１を再生利用する際に、加飾、すなわち下地層５を印刷６と共に当該容器から問題無く剥がすために、下地層はインクの性能の特徴を引き受けるために使用される。
【００１５】
その際に、下地層５および印刷６のための、あるいはこの印刷に使用される印刷色もしくは印刷インクのための材料選定は、容器１の材料を考慮して、例えば印刷と下地層５の間の付着性あるいは付着力が、下地層５と容器壁３の間の付着性あるいは付着力よりも大きく、好ましくは加飾５の厚さ全体が、容器壁３の材料の厚さよりも小さいように選定されている。さらに材料は、下地層５上での印刷６の付着性と容器壁３上での下地層５の付着性が十分であるように選定されているので、全容器サイクル中、および特に容器１を場合によっては再使用する際には、分離は行われない。さらに下地層５のための材料は、各々の容器１の変形に追従できるように、十分な可撓性を有するように選定されている。
【００１６】
下地層５のための材料として、たとえばポリオレフィンあるいは他のモノマーが適している。印刷６は非接触式印刷で行われるのが好ましく、しかも多色印刷のカラーセット一式を各々作る複数の印刷ヘッドを用いて行われるのが好ましく、これらの印刷ヘッドはインクジェット法に従って作動し、かつ各々印刷色あるいは印刷インクを流出するための電気的に制御された複数のノズルを備えている。
【００１７】
詳しく言えば、設備２は容器搬送方向Ａで相並んで接続している複数のモジュール７．１〜７．８から成り、全てのモジュールは各々例えば同一の基礎ユニット８上に、垂直なモジュール軸線あるいは機械軸線ＭＡを中心にして回転するように駆動されるロータを備えており、このロータはその周囲に多数の容器収容位置あるいは処理位置１０を備えている。処理位置１０は、各モジュール７．１〜７．８の機能に適合するように構成されている。設備２の運転時に、ロータ９は同期しているが、逆方向にはいつも、ロータの処理位置１０が隣接したロータ９の接続領域あるいは引渡し領域に達すると、隣接したロータに同様に容器１を収容あるいは引渡すための処理位置１０の準備をする。ロータ９は移送に関しては互いに接続しており、かつ図４に対応して蛇行形状の容器移送区間１１を形成しており、この容器移送区間において、容器１は容器移送方向Ａで容器供給部２．１から容器解放部２．２に移動される。
【００１８】
図示した実施形態の場合、モジュール７．１は例えば入口モジュールを形成し、この入口モジュールを経由して容器１は容器移送区間１１に供給される。しかし原則として、この第一のモジュールにはすでに印刷を促進する容器１の前処理が行われる可能性がある。モジュール７．２において、容器壁３の外側面に各下地層を付すことは、容器１と一緒に回動する伝達要素１４により行われる。容器搬送方向Ａで追従する別のモジュール７．３〜７．７は、印刷モジュールとして構成されており、いずれのモジュールにおいて、あるいはロータ９の処理位置１０において、各々多色の印刷６のカラーセット一式が容器１あるいは下地層５に付される。モジュール７．３〜７．７の一部あるいはそこのロータ９での処理位置１０は、各印刷６を形成する印刷色あるいは印刷インクの乾燥あるいは架橋に使用される。モジュール７．８は出口モジュールを形成しており、この出口モジュールにより印刷される容器は容器出口２．１ならびにそこに接続した移送区間に移送される。設備内にあるいは設備から容器を供給しかつ導出するための移送装置、ならびにロータ９あるいはロータの処理位置１０も、容器１がそこで容器の上側の容器開口部の領域内で懸架状態で保持されているように構成されている。同様に、容器は支承板上に立ってもよく、かつチューリップ型調心部材により保持されていてもよい。
【００１９】
印刷モジュールとして構成されたモジュール内でのあるいはそこでの処理位置１０における容器１の印刷は、インクジェット法に従って作用する印刷ヘッドにより非接触で行われ、これらの印刷ヘッドの少なくとも一つは各処理位置１０に設けられている。本発明の独自性は、モジュール７．２の構成あるいは処理位置１０の構成にあり、これらの位置において下地層５の塗布はローリングで行われ、あるいは塗布モジュール、ここでは場合によってはモジュール７．７の塗布が行われ、その際にアナログ法により、印刷画像の最後のシーリング、ラッカー塗装等が行われる。このような塗布モジュールは、以下個別には記載せずあるいは挙げない。その理由は、塗布モジュールが原則的に相似に構成されるかあるいは相似に運転されることにある。
【００２０】
図５は容器１の部分図と協働した、モジュール７．２の処理位置１０の塗布あるいはコーティング装置１２の概略個別図兼平面図を示しており、詳しく言うと、下地層５を形成する液体のあるいは流動性の下地層材料を塗布している間を示す。モジュール７．２の処理位置１０はいずれも、独自のコーティング装置１２により構成されている。
【００２１】
コーティング装置１２は、特に担持体１３を備えており、この担持体は機械軸線ＭＡに対して平行に向いたモジュール７．２の担持体軸線ＴＡ
の周囲で駆動可能であり（矢印Ｂ）、詳しく言えばロータ９の回転運動に同期して駆動可能である。担持体軸線ＴＡの周りに、同じ角度間隔で分布してこの担持体軸線ＴＡから半径方向間隔で、担持体１３に複数の伝達要素１４が、各々軸線ＰＡの周りに機械軸線ＭＡおよび担持体軸線ＴＡに対して平行に旋回可能に支承されている。伝達要素１４は各々担持体軸線ＴＡに対して半径方向で外側にある伝達要素の側で伝達層１５でもって形成されており、この伝達層は軸線ＭＡ、ＴＡおよびＰＡに対して平行に延びる軸線を中心にした円筒軸線の一部である。矢印Ｂの方向に走るように駆動される担持体１３において、伝達層１５を備えた伝達要素１４はいずれもまず第一にステーション１６の傍らを通って移動され、このステーションにより、下地層５を形成する下地層材料は、限定された層厚および限定された（軸線ＰＡの方向での）幅でもって、ならびに（回転方向Ｂでの）限定された長さでもって伝達層１５に塗布される。この目的でステーション１６は軸線を中心にして機械軸線ＭＡに対して平行に走るように駆動されるドラム１７を備え、このドラムはラベル貼付け機械の接着剤ドラムに似て、図示していないステーションおいて、必要な層厚を備えた、下地層材料の均一な層を備えている。伝達要素１４はその伝達層１５でもってドラム１７上でスリップせずにあるいはほぼスリップせずに転がり、詳しく言うと軸線ＰＡを中心に旋回運動を相応した制御により転がる。このように伝達層１５において下地層材料の層を備えた伝達要素１４はいずれも、回転する担持体１３により引渡し位置１８に達し、この引渡し位置において、下地層材料は伝達層１５から準備してある容器１の容器壁３の外側面に伝達され、詳しく言うと転がって伝達される。この目的で、矢印Ｂの方向に連続的に走る担持体１３の場合、容器１は垂直な容器軸線を中心にして矢印Ｃの方向に回転され、該伝達要素１４は軸線ＰＡを中心に、容器１がその容器壁３の外側面でもって伝達層１５上でスリップせずにあるいはほぼスリップせずに転がり、これにより下地層材料が下地層５に必要な厚さで容器壁３に塗布されるように、制御された状態で旋回するかあるいは回転する。さらにコーティング装置１２は、例えば加熱により、例えば輻射熱」および／または紫外光により、下地層５を乾燥あるいは硬化もしくは架橋するためのステーション１９を備えている。
【００２２】
下地層材料として液体材料を使用した場合、伝達要素１４はその伝達層１５において各々軟質で吸収性の材料、例えばスポンジ状の材料で構成されており、下地層材料の塗布は、そこで転がる伝達層１５により、かつ容器１に伝達層を力を作用させることなく、あるいは力を実質的に作用させることなく容器壁３の外側面を軽く一塗りすることによって行われる。
【００２３】
コーティング装置１２の好ましい形態において、伝達層１５は各々軸線ＴＡを同心で取囲む想定された円筒セグメントであり、従って軸線ＰＡを中心にした伝達要素１４の制御された旋回運動は不要である。
【００２４】
図６はコーティング装置１２の代わりにモジュール７．２の各処理位置１０に設けられているコーティング装置１２ａを示す。これまた同様に、コーティング装置１２ａは、担持体軸線ＴＡを中心にして矢印Ｂの方向でロータ９の回転運動と同期して駆動される担持体２０を備えており、この担持体には軸線ＴＡを中心に均等な角度間隔でずらした状態で複数のセグメント状の塗布要素兼伝達要素２１が設けられており、これらの塗布要素兼伝達要素は各々軸線ＴＡに対して半径方向外側に位置するように、この伝達層２２で転がる容器１に下地層材料を塗布するための伝達層２２を形成している。伝達層２２は図示した実施形態においては、軟質で弾性的でかつ吸収性があり、ならびに透過性もある材料から成る制振兼緩衝層（Ｄａｅｍｐｆ−  ｕｎｄ  Ｐｕｆｆｅｒｓｃｈｉｃｈｔ）２３に、各々半径方向で外側に配置されており、この材料は伝達層担持体２４に設けられており、この伝達層担持体は少なくとも軸線ＴＡに対して半径方向で外側にある伝達層担持体の側において、軸線ＴＡを中心に曲げられた部分円筒面を形成しているので、伝達層２２も相応して曲げられている。
【００２５】
伝達層担持体２４は、十分な剛性を備えた材料、例えば金属（焼結金属）あるいはセラミック（焼結セラミック）から成る材料から成り、かつ多孔質でもしくは多数の孔あるいは微小開口部でもって、伝達層担持体２４の内部において、均等な圧力分布が伝達層担持体２４を通る圧力の下で運ばれる伝達層材料のために生じ、ならびに特に下地層材料の均等な分布が制振兼緩衝層２３内で生じ、すなわちこの層は液体材料でできるだけ均等に満たされている。
【００２６】
制振兼緩衝層２３とは反対側の伝達層担持体２４の側あるいはこの担持体を形成する環状セグメント状の壁に、伝達要素２１は供給室あるいは緩衝室２５を備えており、詳しく言うと液体の下地層材料の緩衝量を収容するために備えている。軸線ＴＡに対して半径方向で外側にあるように、供給室あるいは緩衝室２５の内部空間は、伝達層担持体２４により区画されており、従って下地層材料は供給室あるいは緩衝室２５から伝達層担持体２４による圧力の下で制振兼緩衝層２３内に移送される。さらに供給室あるいは緩衝室２５の内部空間は、導管２６を介して、圧力下で下地層材料を供給するための供給源、ならびにこの供給源に過剰の下地層材料を戻すための導管２７と接続しており、この供給源から図６には圧力ポンプあるいは移送ポンプ２８だけが示してある。
【００２７】
さらに供給室あるいは緩衝室２５内には、電気式加熱装置２９が設けられており、この加熱装置により、そこの下地層材料は温度調節された状態で、コーティングに最適な温度に保持されるので、一定の条件あるいはパラメータが生じる。加熱装置２９の電気的な接続と同様に導管２６および２７も、少なくとも一つの回転散水器（Ｄｒｅｈｖｅｒｔｅｉｌｅｒ）３０を介して回転しており、従って下モジュール７．２の全処理位置１０に関する、地層材料のための供給源ならびに加熱装置２９を制御および／または調節するための装置は、付属する基礎ユニット８内で共通に収容することができる。
【００２８】
下地層の塗布は、コーティング装置１２ａにおいて、ローリングにより、すなわち容器担持体３１に懸架するように保持され、この容器担持体と垂直な容器軸線を中心に回転される容器１０が、矢印Ｂの方向に回動する各伝達層２２上でスリップせずにあるいはほぼスリップせずに回転することにより行われ、詳しく言うと伝達層２２を用いて、かつ容器１に伝達層２２力を作用させずにあるいはほぼ作用させずに、容器壁の外側面を軽く一塗りすることにより行われる。同様にコーティング装置１２ａも、図示していないが、塗布される下地層５を乾燥あるいは硬化するためのステーションを備えている。
【００２９】
図７には別の実施形態としてコーティング装置１２ｂが示してあり、このコーティング装置は下地層５を塗布するために各々モジュール７．１の処理位置１０に設けられており、かつ基本的要素においてはコーティング装置１２ａと一致しており、従って構造的および／または機能的に図６の要素に対応するこのような要素に関する図７および８において、同一の参照符号は図６におけるように使用されている。しかしコーティング装置１２ｂは、伝達要素２１の各々には、制振兼緩衝層２３の下側縁部と伝達層担持体２４を形成する環状セグメント状の壁の下側端部が、多孔質の材料から、例えば多数の多数の微小孔あるいは微小開口部を備えた金属あるはセラミックから成る環状セグメント３２に当接している点で、コーティング装置１２と異なる。環状セグメント３２は収集室３３の入口と、収集室と共に、設備２の運転時においてもこの設備がスイッチを切った後でも、制振兼緩衝層２３から及び伝達層担持体２４から下地層材料を収集および戻すための排水ユニットを形成する。この目的で収集室３３は導管３４と移送ポンプ３５を介して貯蔵室３６と接続しており、この貯蔵室にはポンプ２８接続しており、かつこの貯蔵室は例えば基礎ユニット８内に収納された下地層材料のための供給源あるいはロータ５に設けられたこの材料のための中間貯蔵庫である。導管３４は同様に少なくとも一つの回転排水器を介して通されている。
【００３０】
さらにコーティング装置１２ｂは、センサ３７により、例えば距離および占有率を測定するためのレーザセンサにより構成されている。すなわちセンサ３７は容器外側面と伝達層２２の間の間隔および／または容器１による制振兼緩衝層２３の弾性変形に依存した信号を供給し、この信号により、例えば各容器１に関するコーティング装置１２ａの繰出しは、コーティング材料の弱い塗布および／またはほぼ弱い塗布を達成するために制御され、および／または取決め通りの下地層５の塗布が監視される。
【００３１】
図８にはコーティング装置１２ｃの伝達要素２１が部分図で示してあり、このコーティング装置は、収集室３３内への入口を形成する環状セグメント３２が、制振兼緩衝層２３のただ下方に設けられているだけの点で、コーティング装置１２ｂとは基本的に異なっており、従ってこの実施形態の場合環状セグメント３２と収集室３３を介して、ただ過剰なあるいは不必要な下地層材料が制振兼緩衝層２３から導出される、すなわち環状セグメント３２と収集室３３は振兼緩衝層２３のための排水部を形成する。図８において、３８により伝達層２２から供給される下地層材料が概略的に示唆されている。
【００３２】
図示していない別の構成において、伝達要素２１にあるいは伝達要素のために、浄化サイクルのための閉鎖キャップあるいは閉鎖カプセルが設けられており、この閉鎖キャップあるいは閉鎖カプセルにより、閉鎖された流出空間あるいは流出間隙を伝達層２１の前に提供することができる。洗浄液あるいは溶剤は、導管２７を介して伝達層２１を付すかあるいは封止した後、層２４よ２３を通って洗い流すことができ、かつ回路内のポンプ２８と３５を用いて、このように形成された流出空間あるいは流出間隙、続いて収集室３３を経由して循環されるかあるいは排出される。その際に、この閉鎖キャップあるいは閉鎖カプセルは、自動的な放出要素あるいは移動可能要素として構成されているのが理想的である。真空ポンプ３５の使用は必ずしも必要ではないが、その使用により溶剤あるいは洗浄液の浪費は少なくなる。
【００３３】
本発明は上記実施例について記載してある。本発明の根底を成す発明思想から離れることなく、多数の変形および変更が可能であるのは明らかである。従って、上述のように伝達層１５と２４が各々伝達要素１４あるいは２１においてセグメントの形式で構成されていることを出発点としている。各コーティング装置１２，１２ａ，１２ｂおよび１２ｃが、貫通し、環状の、例えば各担持体１３あるいは２０の軸線ＴＡを取囲む伝達層を備えており、詳しく言えば特に、下地層が各容器を容器外側領域において完全に取囲むように下地層材料の塗布が行われる際に備えていることが可能であることは当然である。
【００３４】
さらに、下地層５を複数の個別層を多層式に構成することも可能であり、設備２にあって、個別層はいずれも異なるモジュールに作られる。先に挙げたように、封止あるいはコーティングは似た方法で塗布されるので、用語「下地層」はここでは限定するように理解すべきではなく、一般的に「コーティング」として理解される必要がある。
【符号の説明】
【００３５】
１      容器
２      装置あるいは設備
２．１  容器供給部
２．２  容器解放部
３      容器壁
４      容器加飾部
５      下地層
６      印刷
７．１  モジュール
７．２  モジュール
７．３  モジュール
７．４  モジュール
７．５  モジュール
７．６  モジュール
７．７  モジュール
７．８  モジュール
８      基礎ユニット
９      ロータ
１０    処理位置
１１    設備２を通る容器移送区間
１２    下地層材料を塗布するための
１２ａ  コーティング装置
１２ｂ  コーティング装置
１２ｃ  コーティング装置
１３    担持体
１４    伝達要素
１５    伝達層
１６    ステーション
１７    ドラム
１８    引渡し位置
１９    下地層を硬化および／または架橋するためのステーション
２０    担持体
２１    伝達要素
２２    伝達層
２３    緩衝層
２４    伝達層担持体
２５    供給室あるいは緩衝室
２６    導管
２７    導管
２８    ポンプ
２９    電気式加熱装置
３０    回転散水器
３１    容器担持体
３２    環状セグメント
３３    収集室
３４    導管
３５    ポンプ
３６    貯蔵室
３７    センサ
３８    下地層材料
Ａ      容器搬送方向
Ｂ      担持体１３あるいは２０の回転方向
Ｃ      容器の回転方法
ＴＡ    担持体１３あるいは２０の回転軸線
ＰＡ    伝達要素１４の旋回軸線
ＭＡ    機械軸線あるいはロータ軸線
【図１】
0006411892.tif 000002
【図２】
0006411892.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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