(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
土留め壁体によって支持される地盤の穿孔内に設置されて前記土留め壁体を支持するアースアンカーにおいて、
前記地盤の穿孔内に挿入され、両端部の中の一端部が前記土留め壁体の外側に突出される複数の引張線部材と、
前記地盤の穿孔内に配置されて前記引張線部材の一端部が穿孔内で固定されている定着体と、
前記土留め壁体の外側に突出される前記引張線部材の端部が固定されるヘッドブロック部材と、
前記ヘッドブロック部材が装着される腹起し部材と、
前記腹起し部材が固定される腹起し固定面を有し、前記腹起し固定面に対して傾斜するように形成されて前記土留め壁体の外側面に固定される固定傾斜面を有する台座部材と、
前記腹起し固定面に安着された前記腹起し部材と前記台座部材を結合させ、結合された状態で前記台座部材を移動可能にする台座固定枠とを備え、
前記台座部材は、
上面に前記腹起し部材が安着される腹起し固定面を有する第１板部と、
前記第１板部の下部面に縦に立てられて固定され、一側から他側に上方または下方へ傾斜した下部面を有する第２板部とを含み、
前記腹起し部材は離隔されるように配置されて間に前記引張線部材が通過する間隔を形成する第１腹起し部と第２腹起し部とを含み、
前記台座固定枠は、
前記腹起し部材の上部に安着される上部板部材と、
一部分が前記第１板部の下部面にかかる取付け板部材と、
前記上部板部材と前記取付け板部材とを分離可能に連結する板連結部材とを含むことを特徴とするアースアンカー。
【請求項２】
前記台座部材の腹起し固定面には第１台座突起部が突出され、前記第１台座突起部は前記腹起し固定面に安着される前記腹起し部材の幅方向において前記腹起し固定面の上部側に備えられることを特徴とする請求項１に記載のアースアンカー。
【請求項３】
前記台座部材の腹起し固定面には前記第１台座突起部と離隔されるように第２台座突起部が突出され、
前記第２台座突起部は、前記腹起し固定面に安着される前記腹起し部材の幅方向において前記腹起し固定面の下部側に備えられることを特徴とする請求項２に記載のアースアンカー。
【請求項４】
前記第２板部の下端部に横方向に配置されて固定される支持板部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のアースアンカー。
【請求項５】
前記第２板部の下端部に立てられて固定され、一側から他側に上方または下方へ傾斜した下部面を有する第３板部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のアースアンカー。
【請求項６】
前記台座部材は、前記第２板部の両側面にそれぞれ立てられて、前記第２板部と前記第３板部に固定される補強板部をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載のアースアンカー。
【請求項７】
前記台座固定枠は、前記第１腹起し部と前記第２腹起し部との間に配置され、両端部側がそれぞれ前記第１板部の幅方向で両側に突出され、両端部側に前記板連結部材が貫通される下部板部材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のアースアンカー。
【請求項８】
前記下部板部材の下部両側には前記第１板部の両側端の外側に突出されるガイド部材を備えることを特徴とする請求項７に記載のアースアンカー。
【請求項９】
前記上部板部材の下部面には前記第１腹起し部と前記第２腹起し部との間で突出する固定突起部が備えられることを特徴とする請求項１に記載のアースアンカー。
【請求項１０】
前記板連結部材は両端部の中の少なくとも一側が前記上部板部材と前記取付け板部材の中の何れか一側にボルト締結で連結され、前記第１板部の幅方向の両側にそれぞれ配置される第１連結固定棒部材と第２連結固定棒部材とを含むことを特徴とする請求項１に記載のアースアンカー。
【請求項１１】
前記第１連結固定棒部材及び前記第２連結固定棒部材は、前記第１腹起し部と前記第２腹起し部との間に配置されて、前記上部板部材と前記取付け板部材とを連結することを特徴とする請求項１０に記載のアースアンカー。
【請求項１２】
前記台座固定枠は、前記第１腹起し部と前記第２腹起し部との間に配置され、両端部側がそれぞれ前記第１板部の幅方向の両側に突出され、両端部側に前記板連結部材が貫通される下部板部材をさらに含み、
前記第１連結固定棒部材及び前記第２連結固定棒部材は、前記第１腹起し部及び前記第２腹起し部の幅方向の両側の外側にそれぞれ配置され、
前記取付け板部材は両端部側にそれぞれ前記第１連結固定棒部材又は前記第１連結固定棒部材が貫通され、前記下部板部材と補助固定部材で連結されることを特徴とする請求項１０に記載のアースアンカー。
【請求項１３】
前記板連結部材は両端部の中の少なくとも一側が前記上部板部材及び前記取付け板部材の中の何れか一つに固定され、他側にボルト締結で連結され、前記第１腹起し部と前記第２腹起し部との間に配置されるアングル体であり、
前記アングル体の下端部は、前記下部板部材に固定され、前記台座固定枠は、前記下部板部材及び前記取付け板部材を分離可能に連結する板固定部材をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載のアースアンカー。
【請求項１４】
前記台座部材に前記腹起し部材を分離可能に固定させる腹起し固定具をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のアースアンカー。
【請求項１５】
前記腹起し固定具は、
前記台座部材に定着される固定板部材と、
少なくとも一部分が前記固定板部材に重なり、他部分が、前記腹起し部材の下部一部分に重なるカバー板部材と、
前記固定板部材及び前記カバー板部材を貫通する腹起し固定ボルト部材と、
前記腹起し固定ボルト部材に締結される腹起し固定ナット部材とを含むことを特徴とする請求項１４に記載のアースアンカー。
【請求項１６】
土留め壁体が施工された地盤を穿孔する段階と、
前記地盤に形成された穿孔に引張線部材を挿入する段階と、
前記穿孔内にグラウトを注入して固める段階と、
前記土留め壁体の外側に腹起し部材を配置し、腹起し部材と前記土留め壁体との間に台座部材を位置させて前記台座部材を固定する段階と、
前記台座部材に前記腹起し部材を固定する段階と、
前記腹起し部材に前記引張線部材が固定されるヘッドブロック部材を装着させる段階とを含むことを特徴とするアースアンカー施工方法。
【請求項１７】
前記台座部材を固定する段階は、
前記台座部材の腹起し固定面に前記腹起し部材を定着させ、前記腹起し部材及び前記台座部材を台座固定枠で結合させる過程と、
前記台座固定枠で前記腹起し部材と結合された前記台座部材を前記土留め壁体の外側面に接触した状態で移動させて前記台座部材の位置を調整する過程と、
位置が決まった前記台座部材を前記土留め壁体の外側面に固定する過程とを含むことを特徴とする請求項１６に記載のアースアンカー施工方法。
【請求項１８】
前記台座部材に前記腹起し部材を固定する段階は、
前記腹起し部材を前記台座部材に分離可能に腹起し固定具で固定する過程と、
前記台座固定枠を分離して除去する過程とを含むことを特徴とする請求項１７に記載のアースアンカー施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアースアンカー及びアースアンカー施工方法に関し、より詳しくは、土留め壁体の外側で引張線を固定する構造を簡単にしたアースアンカー及びアースアンカー施工方法に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
一般に、仮設土留めは地下構造物を建設するための地盤を掘削する際に地盤の崩壊を防ぐために地盤を支持する臨時構造物である。
上記仮設土留めは一般の鋼材を用いたＨ型パイル工法、アンカーを用いた工法、掘削地盤を支持した支柱に直接軸力を加える予荷重工法、腹起しにプレストレスを加える工法、トラス状の腹起しを活用する工法などで施工される。
上記仮設土留めで地盤を支持する土留め壁体はアースアンカーによって固設される。
上記アースアンカーは穿孔された地盤内に一端部が埋め込まれて固定され、他端部が上記土留め壁体の外側で固定されて地盤を支持するように上記土留め壁体を固定する。
【０００３】
図１及び図２によれば、上記アースアンカー３は、地盤２に下方へ傾斜するように形成された穿孔２ａ内に挿入され、上記穿孔２ａ内に注入されるグラウト４によって挿入された一端部が固定される。また、上記アースアンカー３の他端部は地盤を支持する土留め壁体１を貫通して上記土留め壁体１の外側で固定される。上記アースアンカー３は地盤２の穿孔２ａ内に挿入される複数の引張線３ａと、上記土留め壁体１の外側で上記引張線３ａが固定されるヘッドブロック３ｂとを備えた腹起し定着体５を含み、上記腹起し定着体５は上記ヘッドブロック３ｂを上記土留め壁体１に設置させる。
【０００４】
図１によれば、上記腹起し定着体５は、上記土留め壁体１に横方向に上、下離隔されるように配置される腹起し５ａと、上記腹起し５ａをそれぞれ支持するブラケット５ｂとを含み、二つの上記腹起し５ａと上記腹起し５ａに両端部が連結され、上記ヘッドブロック３ｂが装着される台座５ｃを含む。そして、上記腹起し５ａと上記土留め壁体１との間には、埋戻しを行い、上記腹起し５ａと上記土留め壁体１との隙間を埋める溝支持体５ｄがそれぞれ設けられる。
【０００５】
図２によれば、上記腹起し定着体５は、上記土留め壁体１に横方向に配置され、上記ヘッドブロック３ｂが装着される腹起し５ａと、上記腹起し５ａを支持するブラケット５ｂとを含み、上記腹起し５ａと上記土留め壁体１との間には埋戻しを行い、上記腹起し５ａと上記土留め壁体１との間の隙間を埋める溝支持体５ｄが設けられる。
【０００６】
即ち、上記アースアンカー３は、土留め壁体１の外側に突出される引張線３ａの他端部を固定するためにブラケット５ｂを設置し、その上に腹起し５ａを設置して埋戻しをした後、台座５ｃを設置して施工した。
即ち、上記した従来のアースアンカー３は、上記土留め壁体１の外側で引張線３ａを固定するための工程が複雑で、それにより、作業量が多く、作業時間が多くかかり、使用される鋼材の量も多くて、施工費用が高くなるという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、設置が容易で、作業量が減少し、施工費用を削減することができるアースアンカー及びアースアンカー施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような本発明の課題は、土留め壁体によって支持される地盤の穿孔内に設置されて上記土留め壁体を支持するアースアンカーにおいて、
上記地盤の穿孔内に挿入され、両端部の中の一端部が上記土留め壁体の外側に突出する複数の引張線部材と、
上記地盤の穿孔内に配置されて上記引張線部材の一端部が穿孔内で固定される定着体と、
上記土留め壁体の外側に突出される上記引張線部材の端部が固定されるヘッドブロック部材と、
上記ヘッドブロック部材が装着される腹起し部材と、
上記腹起し部材が固定される腹起し固定面を有し、上記腹起し固定面に対して傾斜するように形成されて上記土留め壁体の外側面に固定される固定傾斜面を有する台座部材とを含むアースアンカーを提供することにより解決される。
【０００９】
また、本発明の課題は、土留め壁体が施工された地盤を穿孔する段階と、上記地盤に形成された穿孔に引張線部材を挿入する段階と、上記穿孔内にグラウトを注入して固める段階と、上記土留め壁体の外側に腹起し部材を配置し、腹起し部材と上記土留め壁体との間に台座部材を位置させて上記台座部材を固定する段階と、上記台座部材に上記腹起し部材を固定する段階と、上記腹起し部材に上記引張線部材が固定されるヘッドブロック部材を装着させる段階とを含むアースアンカー施工方法を提供することにより解決される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、土留め壁体の外側に突出される端部を一つの台座を通じて簡単に固定して、施工工程を簡素化することにより、施工作業時間を短縮し、鋼材量及び施工費用を削減するという効果を奏する。
本発明は、引張線の緊張作業を安定的に行うことができるようして施工性を大幅に改善するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来のアースアンカーの一例を示す概略図である。
【図２】従来のアースアンカーの他の例を示す概略図である。
【図３】本発明に係るアースアンカーを示す概略図である。
【図４】本発明に係る台座部材の多様な実施例を示す図である。
【図５】本発明に係る台座部材の多様な実施例を示す図である。
【図６】本発明に係る台座部材の多様な実施例を示す図である。
【図７】土留め壁体の一例を示す平面図である。
【図８】図７に台座部材が装着される例を示す図である。
【図９】本発明に係る台座固定枠の一例を示す図である。
【図１０】本発明に係る台座固定枠の一例を示す図である。
【図１１】本発明に係る台座固定枠の一例を示す図である。
【図１２】本発明に係る台座固定枠の他の例を示す図である。
【図１３】本発明に係る台座固定枠の他の例を示す図である。
【図１４】本発明に係る台座固定枠の他の例を示す図である。
【図１５】本発明に係る台座固定枠のまた他の例を示す図である。
【図１６】本発明に係る台座固定枠のまた他の例を示す図である。
【図１７】本発明に係る台座固定枠のまた他の例を示す図である。
【図１８】本発明に係る台座固定枠のまた他の例を示す図である。
【図１９】本発明に係る台座固定枠のまた他の例を示す図である。
【図２０】本発明に係る台座固定枠のまた他の例を示す図である。
【図２１】本発明に係る台座固定枠のまた他の例を示す図である。
【図２２】本発明に係る台座固定枠のまた他の例を示す図である。
【図２３】本発明に係る台座固定枠のまた他の例を示す図である。
【図２４】本発明に係る台座固定枠のまた他の例を示す図である。
【図２５】本発明に係る台座固定枠のまた他の例を示す図である。
【図２６】本発明に係るアースアンカー施工方法を示すブロック図である。
【図２７】本発明に係るアースアンカー施工方法を示す概略図である。
【図２８】本発明に係るアースアンカー施工方法を示す概略図である。
【図２９】本発明に係るアースアンカー施工方法を示す概略図である。
【図３０】本発明に係るアースアンカー施工方法を示す概略図である。
【図３１】本発明に係るアースアンカー施工方法を示す概略図である。
【図３２】本発明に係るアースアンカー施工方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の好ましい実施例を添付された図面によって詳しく説明すれば次の通りである。
図３によれば、本発明に係るアースアンカーは、土留め壁体１に支持される地盤２の穿孔２ａ内に設置されて上記土留め壁体１を支持する。
上記土留め壁体１は、掘削された地盤２の壁面に設置されて地盤２が崩壊されないように地盤２を支持する。上記アースアンカーは、上記土留め壁体１が地盤２を支持することができるように上記土留め壁体１を支持して固定する。
上記地盤２には下方へ傾斜した穿孔２ａが形成され、上記穿孔２ａに上記アンカーが挿入されて設置される。
上記アースアンカーは、上記地盤２の穿孔２ａ内に挿入される複数の引張線部材１０を含む。上記引張線部材１０は、鋼線部１１と、上記鋼線部１１を包む被覆部１２とを含む。上記鋼線部１１は引張されて、その反作用力により上記土留め壁体１を上記地盤２側に引いて上記土留め壁体１の支持力を増大させる。
上記引張線部材１０は、上記地盤２の穿孔２ａ内に挿入され、両端部の中の一端部が上記地盤２の穿孔２ａ内で内側に位置し、他端部が上記土留め壁体１の外側に突出される。
上記引張線部材１０の一端部は、上記穿孔２ａの内側で定着体２０に連結されて固定される。上記引張線部材１０は、一端部側で内荷体６１に連結されることができる。即ち、上記引張線部材１０は、上記内荷体６１を通過して連結された後、一端部が上記定着体２０に固定される。
【００１３】
また、本発明に係るアースアンカーは、上記穿孔２ａ内に挿入され、上記引張線部材１０の隙間を保持させ、複数の上記引張線部材１０が並んで配置されるようにする隙間保持部材６０をさらに含むことが好ましい。
また、本発明に係るアースアンカーは、上記穿孔２ａ内に一端が挿入され、他端部が上記土留め壁体１の外側に突出されるグラウト注入管部材７０をさらに含むことができる。上記グラウト注入管部材７０は管またはホース形状で、上記穿孔２ａの内部にグラウト７１を注入することができる。上記穿孔２ａ内には、上記グラウト注入管部材７０を通じてグラウト７１が注入されて充填される。充填されたグラウト７１は固まって上記内荷体６１及び上記定着体２０を上記穿孔２ａ内で固定させ、上記内荷体６１は固まったグラウト７１内で係止具の役割を果たして、上記引張線部材１０の一端部側を上記グラウト７１内でより堅固に固定する。
【００１４】
上記引張線部材１０の他端部は、上記土留め壁体１の外側に突出されてヘッドブロック部材３０に固定される。上記引張線部材１０は、上記ヘッドブロック部材３０を貫通し、端部が引っ張られて引張された状態で上記ヘッドブロック部材３０に固定される。上記ヘッドブロック部材３０は腹起し部材４０に装着固定され、上記腹起し部材４０は上記土留め壁体１に横方向に配置される。上記腹起し部材４０は、離隔されるように配置されて間に上記引張線部材１０が通過する隙間を形成する第１腹起し部４１と第２腹起し部４２とを含むことが好ましい。
【００１５】
上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２は、腹部４０ａの両端側にそれぞれ一側に支持部４０ｂが突出した「コ」字状の型ビームであることを一例として、上記支持部４０ｂが互いに対向するように配置されて台座部材５０に安着されて装着される。
上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２は、腹部４０ａの両端部側のそれぞれの一側に支持部４０ｂが突出した「コ」字状のビームで、二つの上記支持部４０ｂの中の何れか一つの支持部４０ｂは、上記台座部材５０に安着されて装着され、二つの上記支持部４０ｂの中の他の支持部４０ｂには上記ヘッドブロック部材３０が安着されて装着される。
上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２は上記支持部４０ｂが互いに外側を向かって複数の上記引張線部材１０が通過することができるように離隔して配置されて、上記台座部材５０の腹起し固定面５０ａに装着固定される。
【００１６】
上記ヘッドブロック部材３０は、上記腹起し部材４０に装着される圧力板３１と、上記圧力板３１に安着され、上記引張線部材１０が貫通して固定されるブロック部３２とを含む。上記圧力板３１は、上記ブロック部３２に固定される上記引張線部材１０が引っ張られるときに発生する荷重を離隔された上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２に均等に分散させるようにするもので、上記ブロック部３２が離隔された上記第１腹起し部４１と上記第２腹起し部４２との間で安定的に支持されることができる。
【００１７】
上記台座部材５０は、上記腹起し部材４０が固定される腹起し固定面５０ａを有し、上記腹起し固定面５０ａに対して傾斜するように形成されて上記土留め壁体１の外側面に固定される固定傾斜面５０ｂを持って上記土留め壁体１の外側面に直接接触して固定されるもので、上記土留め壁体１の外側面に溶接されて固定されることを一例とする。
【００１８】
図４〜図６は、上記台座部材５０の多様な実施例を示したものであり、図４〜図６によれば、上記台座部材５０の腹起し固定面５０ａには、第１台座突起部５０ｃが突出していることが好ましい。上記第１台座突起部５０ｃは、上記腹起し固定面５０ａに安着される上記腹起し部材４０の幅方向において上記腹起し固定面５０ａの上部側に備えられる。上記第１台座突起部５０ｃは、上記台座部材５０を土留め壁体１に固定させる作業で上記台座部材５０が滑って上記腹起し部材４０にかかるものである。上記第１台座突起部５０ｃは、上記台座部材５０が土留め壁体１に固定される作業中に上記腹起し部材４０で滑って落下することを防止する。また、上記台座部材５０の腹起し固定面５０ａには、上記第１台座突起部５０ｃと離隔されるように第２台座突起部５０ｄが突出していることが好ましい。上記第２台座突起部５０ｄは、上記腹起し固定面５０ａに安着される上記腹起し部材４０の幅方向において上記腹起し固定面５０ａの下部側に備えられる。上記第２台座突起部５０ｄは、上記台座部材５０を土留め壁体１に固定させる作業において上記台座部材５０を上部側に移動させるときに、上記腹起し部材４０にかかるものである。上記第２台座突起部５０ｄは、上記台座部材５０が土留め壁体１に固定される作業中に上記腹起し固定面５０ａから上記腹起し部材４０が過度に離脱されることを防止する。
【００１９】
上記台座部材５０を上記土留め壁体１に固定させる作業は、下記の本発明に係るアンカーの施工方法でより詳細に説明する。
図４によれば、上記台座部材５０は、上面に上記腹起し部材４０が安着される腹起し固定面５０ａを有する第１板部５１と、上記第１板部５１の下部面に立てられて固定され、一側から他側に上方または下方に傾斜した下部面を有する第２板部５２とを含む。上記第２板部５２の傾斜された下部面が上記固定傾斜面５０ｂである例である。上記第２板部５２は三角形であり、直角三角形であることを一例とし、直角と対向する斜面が上記土留め壁体１に固定される上記固定傾斜面５０ｂであり、直角三角形の底辺に該当する面に上記第１板部５１が装着されることを一例とする。
【００２０】
図５によれば、上記台座部材５０は、上記第２板部５２の下端部に横方向に配置されて固定される支持板部５３をさらに含むこともできる。
上記支持板部５３は、上記第２板部５２の両側面に突出されるように上記第２板部５２の下端部に固定されて、上記第２板部５２の上記土留め壁体１に支持される面積を広げて、より安定的に固定されることができるようにする。上記支持板部５３の傾斜された下部面が上記固定傾斜面５０ｂである例である。
上記第２板部５２が直角三角形状を有する例で、直角と対向する斜面に上記支持板部５３が装着固定される。
【００２１】
また、図６によれば、上記台座部材５０は、上記第２板部５２の下端部に立てられて固定され、一側から他側に上方または下方へ傾斜した下部面を有する第３板部５４をさらに含む。上記第３板部５４の下部面の傾斜は、上記第２板部５２の下部面の傾斜と同一または異なることがあることを明らかにしておく。
上記第３板部５４は、上記第２板部５２の下端部に立てられて固定され、上記第２板部５２の高さと傾斜角度を補正して上記土留め壁体１に容易に装着固定されることができるようにする。また、上記台座部材５０は、上記第２板部５２の両側面にそれぞれ立てられて、上記第２板部５２及び上記第３板部５４に固定される補強板部５５をさらに含むことが好ましい。上記第２板部５２が直角三角形状を有する例で、直角と対向する斜面に上記第３板部５４が装着固定される。
上記補強板部５５は、上記第２板部５２の両側面にそれぞれ離隔されるように複数備えられ、上記第２板部５２と上記第３板部５４との連結部分の剛性をさらに補強することが好ましい。
【００２２】
図７は、Ｃ．Ｉ．Ｐ（Ｃａｓｔ−Ｉｎ−Ｐｌａｃｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ  Ｐｉｌｅ）工法で施工された土留め壁体１の一例である。上記ＣＩＰ（Ｃａｓｔ−Ｉｎ−Ｐｌａｃｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ  Ｐｉｌｅ）工法は、掘削装置を利用して地盤２を一定の深さに穿孔しながら穿孔される垂直孔に円筒状のケーシングを挿入して設置した後、上記円筒状のケーシングの内部に鉄筋や粗骨材、Ｈビームのパイルなどを挿入し、コンクリートを打設して形成されるコンクリート柱を外周面が当接する状態で連続的に施工する工法である。
【００２３】
図７によれば、上記土留め壁体１は外側面が一直線に均等に施工されず、不規則に施工することができる。Ｃ．Ｉ．Ｐ（Ｃａｓｔ−Ｉｎ−Ｐｌａｃｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ  Ｐｉｌｅ）工法で形成されたコンクリート柱に上記台座部材５０を固定させるためにＨビームが挿入されたコンクリート柱でＨビーム１ａのフランジを露出させる。図７の「Ａ」部、「Ｂ」部、「Ｃ」部は、上記台座部材５０が固定される部分に露出されたフランジの取付面が不規則に配置され、これは横方向に一直線になるように配置される上記腹起し部材４０と土留め壁体１との隙間Ｓｄが不規則であることが確認される。
上記「Ａ」部、「Ｂ」部、「Ｃ」部にフランジの取付面が不規則な場合、露出されたフランジに溶接されて固定され、露出されたフランジの取付面が不規則な場合、上記腹起し部材４０を既設定された設置位置で横方向に一直線に配置した後、上記台座部材５０の位置を調整して上記土留め壁体１に固定する。
【００２４】
従来は、上記腹起し部材４０を横方向に一直線になるように固定するために埋戻しの作業をする必要があって煩雑であったが、本発明のアースアンカーは、図８に示すように、上記台座部材５０の腹起し固定面５０ａに上記腹起し部材４０を定着させ、上記台座部材５０の固定傾斜面５０ｂを上記土留め壁体１に接触させた状態で上記台座部材５０を移動させながら、上記腹起し固定面５０ａに安着される上記腹起し部材４０が一直線上になるように支持することができる。つまり、本発明のアースアンカーは、上記腹起し部材４０の位置を一直線に定位置させた後、上記腹起し部材４０及び上記土留め壁体１の外側で上記台座部材５０を移動させて上記腹起し部材４０を上記台座部材５０の腹起し固定面５０ａ上に正確に安着させて固定することができる。従って、従来は、腹起し部材４０と土留め壁体１との間の隙間を埋めるためには、埋戻しの作業をする必要があったが、本発明に係るアースアンカーは、上記したように、三角形状の台座部材５０を移動させて上記腹起し固定面５０ａ上に固定される上記腹起し部材４０の位置を調整することにより埋戻し作業をせずに簡単に上記腹起し部材４０を一直線上に定位置に配置させて上記台座部材５０に装着固定することができる。
【００２５】
一方、図９〜図２５によれば、本発明に係るアースアンカーは、上記腹起し固定面５０ａに装着された上記腹起し部材４０と上記台座部材５０とを結合させ、結合された状態で、上記台座部材５０を移動可能にする台座固定枠８０をさらに含むことが好ましい。
【００２６】
図９及び図１０、図１２及び図１３、図１５及び図１６、図１８及び図１９、図２１及び図２２、図２４及び図２５は、上記腹起し部材４０は、離隔されるように配置されて間に上記引張線部材１０が通過する隙間を形成する第１腹起し部４１と第２腹起し部４２とを含み、上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２がそれぞれ腹部４０ａの両端部側に支持部４０ｂが突出した「コ」字状のビームであることを例示している。
【００２７】
図１１、図１４、図１７、図２３は、上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２がそれぞれ腹部４０ａの両端部側に支持部４０ｂが腹部４０ａの両側に突出したＨ型ビームであることを例示している。
【００２８】
上記第１腹起し部４１と上記第２腹起し部４２は、「コ」字状のビームまたはＨ型ビーム形状を有することができ、他にも多様なビーム形状に実施することができることを明らかにしておく。
【００２９】
上記台座固定枠８０は、上記腹起し部材４０の上部に安着される上部板部材８１と、一部が上記第１板部５１の下部面にかかる取付け板部材８４と、上記上部板部材８１と上記取付け板部材８４を分離可能に連結する板連結部材８２とを含む。
また、上記台座固定枠８０は、上記第１腹起し部４１と上記第２腹起し部４２との間に配置され、両端部側がそれぞれ上記第１板部５１の幅方向で両側に突出され、両端部側に上記板連結部材８２が貫通される下部板部材８６をさらに含むことができる。上記下部板部材８６は、上記第１板部５１の腹起し固定面５０ａに安着されることを一例として、上記第１腹起し部４１と上記第２腹起し部４２との間隔を調節する。
【００３０】
上記下部板部材８６の下部両側には、上記第１板部５１の両側端の外側に突出されるガイド部材８７が備えられる。上記ガイド部材８７はそれぞれ上記第１板部５１の両側端に接触されて、本発明に係る上記腹起し４０が上記台座固定枠８０によって上記台座部材５０の上記腹起し固定面５０ａに装着された状態で上記第１板部５１に沿って上記台座部材５０が円滑に直線移動して装着固定位置の調整が容易になる。
【００３１】
また、上記ガイド部材８７は上記第１板部５１と同じ厚さに形成され、上記取付け板部材８４と上記下部板部材８６との間の隙間を埋めて、上記取付け板部材８４を水平状態に保持させて上記腹起し４０を安定的に装着固定することができる。
【００３２】
上記取付け板部材８４は、上記板連結部材８２が貫通される孔が形成された矩形板状を有することを一例として、少なくとも部分が水平状態で安定的に上記台座部材５０にかかるように形成されること好ましい。上記取付け板部材８４は上記第１板部５１の下部面にかかることを一例とする。
【００３３】
上記板連結部材８２は、下端部が上記第１板部５１の幅方向の両側でそれぞれ下方に突出されるように設置されて、下端部側に上記取付け板部材８４を結合して上記第１板部５１の下部面をかけることができる。
また、上記上部板部材８１の下部面には、上記第１腹起し部４１と上記第２腹起し部４２との間で突出される固定突起部８１ａが備えられることが好ましい。
上記固定突起部８１ａは、上記第１腹起し部４１または上記第２腹起し部４２にかかって上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２の上部側支持部４０ｂに載せられる上記上部板部材８１の位置を固定し、上記台座固定枠８０の設置作業中に上記上部板部材８１が滑って落下される事故を防止する。
【００３４】
上記台座固定枠８０は、上記上部板部材８１と上記取付け板部材８４との間に上記第１、第２腹起し部材４０及び上記台座部材５０の第１板部５１を配置して、上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２を上記腹起し固定面５０ａに装着された状態で保持させる。
上記台座固定枠８０は、上記台座部材５０の上記腹起し固定面５０ａに装着された上記腹起し部材４０及び上記台座部材５０を結合させ、結合された状態で上記台座部材５０を移動可能にする。
上記台座固定枠８０は、上記台座部材５０が上記土留め壁体１の外側面に固定され、上記台座部材５０の腹起し固定面５０ａに上記腹起し部材４０が固定された状態で解体されて、上記腹起し部材４０及び上記台座部材５０で分離される。
上記台座固定枠８０は、上記の腹起し固定面５０ａに上記腹起し部材４０を安着させた状態で上記台座部材５０を容易に移動させ、作業中に上記台座部材５０の落下事故を防止し、上記台座部材５０及び上記腹起し部材４０の設置作業を容易で且つ安定的にすることができる。
【００３５】
また、本発明に係るアースアンカーは、上記台座部材５０に上記腹起し部材４０を分離可能に固定させる腹起し固定具９０をさらに含むことが好ましい。
上記腹起し固定具９０は上記台座部材５０に上記腹起し部材４０を固定し、土留め壁体１の解体施工時に上記腹起し部材４０及び上記台座部材５０を分離させて再利用することができる。
上記腹起し固定具９０は、上記台座部材５０に装着される固定板部材９１と、少なくとも一部分が上記固定板部材９１に重なり、他の部分が上記腹起し部材４０の下部一部分に重なるカバー板部材９２と、上記固定板部材９１と上記カバー板部材９２を貫通する腹起し固定ボルト部材９３と、上記腹起し固定ボルト部材９３に締結される腹起し固定ナット部材９４とを含む。
【００３６】
上記固定板部材９１は、上記カバー板部材９２の下部面に一体に突出されて備えられることができる。上記固定板部材９１は上記カバー板と分離されて上記腹起し部材４０の下部面、即ち上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２の支持部４０ｂの厚さによって異なる厚さを有するように形成されることができる。
上記固定板部材９１は多様な厚さで形成され、上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２の支持部４０ｂの厚さに合うものを選択して使用可能である。
【００３７】
上記腹起し固定具９０は、上記固定板部材９１を上記腹起し固定面５０ａに安着させた状態、かつ、上記カバー板部材９２を上記固定板部材９１の上部面に安着させて上記カバー板部材９２の一部分が上記支持部４０ｂの一部分を覆うようにした状態で、上記腹起し固定ボルト部材９３を上記カバー板部材９２、上記固定板部材９１、上記台座部材５０に貫通させ、その後、上記腹起し固定ボルト部材９３の端部に上記腹起し固定ナット部材９４を締結する。これにより、上記腹起し部材４０を上記台座部材５０に固定する。また、上記腹起し固定具９０は、上記腹起し固定ボルト部材９３から上記腹起し固定ナット部材９４を外して分離すると、上記台座部材５０から分離されて、上記腹起し部材４０も上記台座部材５０から分離可能になる。
【００３８】
上記腹起し固定具９０は複数備えられ、上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２をそれぞれ安定的に上記台座部材５０に固定させることができるようにし、上記第１腹起し部４１の支持部４０ｂ側に二つ、上記第２腹起し部４２の支持部４０ｂ側に二つずつ備えられることを一例とする。
【００３９】
図９〜図２３によれば、上記板連結部材８２は、両端部の中の少なくとも一側が上記上部板部材８１及び上記取付け板部材８４の何れか一側にボルト締結で連結され、上記第１板部５１の幅方向の両側にそれぞれ配置される第１連結固定棒部材８２ａと第２連結固定棒部材８２ｂとを含むこともできる。
上記上部板部材８１と上記取付け板部材８４とを連結する上記第１連結固定棒部材８２ａ及び第２連結固定棒部材８２ｂが上記第１板部５１の幅方向で上記第１板部５１の外側にそれぞれ配置されるので、上記腹起し固定面５０ａに上記第１腹起し部４１と上記第２腹起し部４２が装着された状態で上記台座部材５０を移動させて位置を調節することができる。
上記板連結部材８２はボルト締結により上記上部板部材８１と上記取付け板部材８４とを連結して、上記上部板部材８１と上記第１板部材８４との間で上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２を加圧して安定的に固定する。
【００４０】
図９〜図１７によれば、上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂは、上記第１腹起し部４１と上記第２腹起し部４２との間に配置されて、上記上部板部材８１と上記取付け板部材８４とを連結することもできる。
【００４１】
図９〜図１１を参照して、上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂの実施例をさらに詳しく説明すれば下記の通りである。
上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂは、両端部がそれぞれ上記上部板部材８１及び上記取付け板部材８４に貫通して両端部にそれぞれ上部ナット部材８３及び下部ナット部材８５が締結されて、上記第１板部５１の上部面で上記上部板部材８１及び上記取付け板部材８４の位置を固定することができる。
この場合、上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂの上端部には、上記上部ナット部材８３が締結されるネジ山が形成され、上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂの下端部には上記下部ナット部材８５が締結されるねじ山が形成される。
【００４２】
図１２〜図１４を参照して、上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂの実施例をさらに詳しく説明すれば下記の通りである。
上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂは、上端部が上記上部板部材８１に固定され、下端部が上記取付け板部材８４を貫通して下部ナット部材８５が締結されることにより、上記第１板部５１の上部面で上記上部板部材８１及び上記取付け板部材８４の位置を固定することができる。
この場合、上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂの下端部には上記下部ナット部材８５が締結されるねじ山が形成される。
【００４３】
図１５〜図１７を参照して、上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂの実施例をさらに詳しく説明すれば下記の通りである。
上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂは、上記第１腹起し部４１と上記第２腹起し部４２との間でそれぞれ複数備えられることができ、上記取付け板部材８４は、それぞれ複数の上記第１連結固定棒部材８２ａ及び複数の上記第２連結固定棒部材８２ｂが貫通することができる。
【００４４】
図１８〜図２３によれば、上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂは、上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２の幅方向で両側の外側にそれぞれ配置されることもできる。
この時、上記第１連結固定棒部材８２ａは、上記第１板部５１の幅方向の一側かつ上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２の幅方向の両側の外側にそれぞれ配置される。
また、上記第２連結固定棒部材８２ｂは、上記第１板部５１の幅方向の他側かつ上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２の幅方向の両側の外側にそれぞれ配置される。
そして、上記取付け板部材８４は、両端部側にそれぞれ上記第１連結固定棒部材８２ａまたは上記第２連結固定棒部材８２ｂが貫通され、上記下部板部材８６と、補助固定部材８８を介して連結されることが好ましい。
【００４５】
上記補助固定部材８８は上記下部板部材８６及び上記取付け板部材８４を貫通する補助連結ボルト８８ａと、上記補助連結ボルト８８ａに締結される補助連結ナット８８ｂとを含む。
上記補助固定部材８８は、上記下部板部材８６を上記取付け板部材８４に一体化されるように連結して、上記下部板部材８６の位置を固定する。上記補助連結ボルト８８ａは、上記下部板部材８６、上記ガイド部材８７及び上記取付け板部材８４を貫通して端部側に上記補助連結ナット８８ｂが締結されることを一例とする。
【００４６】
図１８〜図２０を参照して、上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂの実施例をより詳しく説明すれば下記の通りである。
上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂは、両端部がそれぞれ上記上部板部材８１及び上記取付け板部材８４に貫通されて両端部にそれぞれ上部ナット部材８３及び下部ナット部材８５が締結されて、上記第１板部５１の上部面で上記上部板部材８１及び上記取付け板部材８４の位置を固定することができる。
この場合、上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂの上端部には、上記上部ナット部材８３が締結されるネジ山が形成され、上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂの下端部には上記下部ナット部材８５が締結されるねじ山が形成される。
【００４７】
図２１〜図２３を参照して、上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂの実施例をさらに詳しく説明すれば下記の通りである。
上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂは上端部が上記上部板部材８１に固定され、下端部が上記取付け板部材８４を貫通して下部ナット部材８５が締結されることにより、上記第１板部５１の上部面で上記上部板部材８１及び上記取付け板部材８４の位置を固定することができる。
この場合、上記第１連結固定棒部材８２ａ及び上記第２連結固定棒部材８２ｂの下端部には上記下部ナット部材８５が締結されるねじ山が形成される。
【００４８】
図２４及び図２５によれば、上記板連結部材８２は両端部の中の少なくとも一側が上記上部板部材８１及び上記取付け板部材８４の中の何れかに固定され、他側にボルト締結で連結されるアングル体８２ｃを含むことを一例とする。
上記アングル体８２ｃは上記第１腹起し部４１と上記第２腹起し部４２との間に配置されて、上記上部板部材８１及び上記取付け板部材８４を分離可能に連結する。
上記アングル体８２ｃは、「Ｌ」字状のアングルや「コ」字状のアングルを含み、縦に立てられて上端部が上記上部板部材８１の下部面に固定され、下端部が上記取付け板部材８４に分離可能に連結されることを一例とする。
上記「Ｌ」字状のアングルは縦に立てられて、縦断面が「Ｌ」字状のアングルで、また、上記「コ」字状のアングルは縦に立てられて、縦断面が「コ」字状のアングルで、一側に開放部を形成され、上記開放部側に上記取付け板部材８４との連結部分を露出させて連結作業時に便宜性を増大させる。また、上記「Ｌ」字状のアングルや「コ」字状のアングルは上記第１腹起し部４１と上記第２腹起し部４２との間で少なくとも一面は上記第１腹起し部４１の垂直面及び上記第２腹起し部４２の垂直面の中の何れか一面に接触され、少なくとも他面は上記第１腹起し部４１と上記第２腹起し部４２との間を横切るように配置されて、上記第１腹起し部４１と上記第２腹起し部４２との間の隙間を支持する役割を果たすことができる。よって、上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２を安定的に上記台座部材５０に結合させることができる。
上記アングル体８２ｃの下端部は上記下部板部材８６に固定され、上記台座固定枠８０は、上記下部板部材８６及び上記取付け板部材８４を分離可能に連結する板固定部材８９をさらに含む。
【００４９】
上記板固定部材８９は、上記下部板部材８６及び上記取付け板部材８４を貫通する板固定ボルト８９ａと、上記板固定ボルト８９ａに締結される板固定ナット８９ｂとを含む。
上記板固定部材８９は、上記下部板部材８６を上記取付け板部材８４に一体化されるように連結して上記下部板部材８６の位置を固定する。上記板固定ボルト８９ａは上記下部板部材８６、上記ガイド部材８７、上記取付け板部材８４を貫通し、端部側に上記板固定ナット８９ｂが締結されることを一例とする。
【００５０】
本発明に係るアースアンカーを使用したアースアンカーの施工方法は下記の通りである。
図２６及び図２７〜図３２によれば、本発明に係るアースアンカーの施工方法は、土留め壁体１が施工された地盤２を穿孔する段階Ｓ１００と、地盤２に形成された穿孔２ａに引張線部材１０を挿入する段階Ｓ２００と、上記穿孔２ａ内にグラウト７１を注入して固める段階Ｓ３００と、上記土留め壁体１の外側に腹起し部材４０を配置し、腹起し部材４０と上記土留め壁体１との間に台座部材５０を位置させて上記台座部材５０を固定する段階Ｓ４００と、上記台座部材５０に上記腹起し部材４０を固定する段階Ｓ５００と、上記腹起し部材４０に上記引張線部材１０が固定されるヘッドブロック部材３０を装着させる段階Ｓ６００とを含む。
【００５１】
上記引張線部材１０を挿入する段階Ｓ２００は、複数の引張線部材１０を挿入し、上記引張線部材１０の一端部側の一部分が上記穿孔２ａの外側、即ち上記土留め壁体１の外側に突出されるように上記引張線部材１０を挿入する。また、上記穿孔２ａ内に挿入される上記引張線部材１０の端部側には内荷体６１及び定着体２０が備えられることができる。また、上記引張線部材１０を挿入する段階Ｓ２００は、上記穿孔２ａ内に挿入された複数の引張線部材１０に隙間保持部材６０を装着させて上記引張線部材１０の隙間を保持するようにすることがより好ましい。上記内荷体６１、上記定着体２０及び上記隙間保持部材６０の実施例は前述した通りであり、重複する説明は省略する。
上記引張線部材１０を挿入する段階Ｓ２００は、上記穿孔２ａ内にグラウト７１を注入することができるグラウト注入管部材７０を上記引張線部材１０と一緒に挿入し、上記グラウト７１を注入して固める段階Ｓ３００は、上記グラウト注入管部材７０を介して上記穿孔２ａ内にグラウト７１を注入して充填する。
【００５２】
上記台座部材５０は三角形であることを一例とし、上記台座部材５０の実施例は前述した通りであり、重複する説明は省略する。
【００５３】
上記腹起し部材４０は、上記第１腹起し部４１及び上記第２腹起し部４２が別途の連結体によって連結された状態でクレーンによって持ち上げられて既設定された設置位置に配置されることを一例とする。
【００５４】
上記台座部材５０を固定する段階Ｓ４００は、上記台座部材５０の腹起し固定面５０ａに上記腹起し部材４０を定着させ、上記腹起し部材４０及び上記台座部材５０を台座固定枠８０に結合させる過程Ｓ４１０と、上記台座固定枠８０に上記腹起し部材４０と結合された上記台座部材５０を上記土留め壁体１の外側面に接触した状態で移動させて上記台座部材５０の位置を調整する過程Ｓ４２０と；位置が決まった上記台座部材５０を上記土留め壁体１の外側面に固定する過程Ｓ４３０とを含む。
【００５５】
上記台座部材５０の位置を調整する過程Ｓ４２０は、上記腹起し部材４０と上記土留め壁体１の装着面との間の隙間に応じて上記台座部材５０を移動させて上記台座部材５０の装着位置及び上記台座部材５０に対する上記腹起し部材４０の装着位置を決定する。
【００５６】
上記台座部材５０は、上記土留め壁体１の外側面に溶接で固定されることを一例とする。
【００５７】
上記台座固定枠８０は、上記腹起し部材４０及び上記台座部材５０が結合された状態で上記台座部材５０を移動可能にするものであり、上記台座固定枠８０の実施例は前述した通りであり、重複する説明は省略する。
【００５８】
上記台座部材５０に上記腹起し部材４０を固定する段階Ｓ４００は、上記腹起し部材４０を上記台座部材５０に分離可能に腹起し固定具９０で固定する過程Ｓ５１０と、上記台座固定枠８０を分離して除去する過程Ｓ５２０とを含む。
【００５９】
上記腹起し固定具９０は、上記台座部材５０に上記腹起し部材４０を分離可能に固定させるもので、上記腹起し固定具９０の実施例は、前述した通りであり、重複する説明は省略する。
【００６０】
上記ヘッドブロック部材３０を装着させる段階Ｓ６００は、上記ヘッドブロック部材３０に上記引張線部材１０の端部側を貫通して突出させ、突出された上記引張線の一端部側で上記被覆部１２内の上記鋼線部１１を引っ張って、上記引張線部材１０に引張力を付与した後、上記引張線部材１０を上記ヘッドブロック部材３０に固定する。
【００６１】
本発明は、土留め壁体１の外側に突出される端部を一つの台座を通じて簡単に固定することにより、施工工程を簡素化し、施工作業時間を短縮し、鋼材量及び施工費用を削減するという効果を奏する。
本発明は引張線の緊張作業を安定的にすることができるようして施工性を大幅に改善するという効果を奏する。
【００６２】
本発明は上記した実施例に限定されるのではなく、本発明の要旨に逸脱しない範囲で多様に変更して実施することができ、これは本発明の構成に含まれるものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００６３】
１：土留め壁体
２：地盤
１０：引張線部材
１１：鋼線部
１２：被覆部
２０：定着体
３０：ヘッドブロック部材
３１：圧力板
３２：ブロック部
４０：腹起し部材
４１：第１腹起し部
４２：第２腹起し部
４０ａ：腹部
４０ｂ：支持部
５０：台座部材
５０ａ：腹起し固定面
５０ｂ：固定傾斜面
５０ｃ：第１台座突起部
５０ｄ：第２台座突起部
５１：第１板部
５２：第２板部
５３：支持板部
５４：第３板部
５５：補強板部
６０：隙間保持部材
６１：内荷体
７０：グラウト注入管部材
７１：グラウト
８０：台座固定枠
８１：上部板部材
８１ａ：固定突起部
８２：板連結部材
８２ａ：第１連結固定棒部材
８２ｂ：第２連結固定棒部材
８２ｃ：アングル体
８３：上部ナット部材
８４：取付け板部材
８５：下部ナット部材
８６：下部板部材
８７：ガイド部材
８８：補助固定部材
８９：板固定部材
９０：腹起し固定具
９１：固定板部材
９２：カバー板部材
９３：腹起し固定ボルト部材
９４：腹起し固定ナット部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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