(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面と前記第１面の反対の第２面とを有する帯状の基材を搬送する搬送部と、
外周面に斜状パターンを有しているロールであって、軸心まわりで回転しながら前記第１面に接触することにより、塗材を前記基材の第１面に塗布する塗布ロールと、
前記第２面と接触して前記基材を支持するロールであって、直径が一定である円柱部、及び、軸心が延びている方向における両端部のうち、前記斜状パターンによる前記塗材の流動方向にある端部において、先端に向かって直径が小さくなるテーパ部を有する支持ロールと、
前記塗布ロールと前記基材との接触部よりも、前記塗布ロールの回転方向の下流において前記塗布ロールの外周面と接触しており、且つ、前記塗布ロールの軸心が延びている方向における前記塗布ロールの第１端から反対の第２端までのうち、少なくとも前記塗材の流動方向にある端部の一部を含む範囲において前記塗布ロールの外周面と接触しており、前記塗布ロールの外周面から塗材を回収する回収部と、を備えた塗布装置。
【請求項２】
前記回収部は、前記基材の幅方向における前記基材の第１縁部から反対の第２縁部までのうち前記円柱部と対応している範囲と、前記塗布ロールと、が対応している範囲を除いた範囲において、前記塗布ロールの外周面と接触している請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記支持ロールは、軸心が延びている方向における両端部のうち、前記塗材の流動方向とは反対にある端部に、先端に向かって直径が小さくなるテーパ部を有さない請求項１又は請求項２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記回収部は、前記塗布ロールの外周面と接触しており、前記塗布ロールの外周面から塗材を回収する回収ロールと、前記回収ロールの外周面から塗材を回収する回収ブレードと、を有する請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、帯状の基材に塗材を塗布する塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などの二次電池は、電装品で使用される電力を蓄えるための蓄電装置として、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載されている。二次電池は、ケースに収容された電極を備えている。この電極は、金属箔と、金属箔に対し、活物質を含むスラリーを塗布して形成された活物質層と、活物質層を覆っている絶縁層と、を備えている。
【０００３】
そして、例えば特許文献１には、帯状の基材に対し、塗材を塗布することにより塗材層を形成する塗布装置が開示されている。特許文献１に開示されている塗布装置では、支持ロールの両端部がテーパに形成されていることから、スリットダイへの基材の当たりが和らげられている。その結果、スリットダイの摩耗が抑制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−２６２１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
帯状の基材に塗材層を形成する方法としては、基材と、外周面に塗材が付着した塗布ロールとを接触させることにより、基材に塗材を塗布する方法が知られている。この塗布方法に用いられる塗布ロールは、その外周面に、斜状パターンを有している場合がある。
【０００６】
上述のような塗布ロールを備えた塗布装置に対して、特許文献１に開示されている支持ロールを適用した場合には、塗布ロールの外周面のうち、斜状パターンによる塗材の流動方向における端部において、塗材の一部が基材に塗布されないまま残留し易くなる。
【０００７】
塗材が塗布ロールの外周面に残留すると、残留している塗材における溶媒の含有量が低下する。溶媒の含有量が変化すると、塗材の粘度が変化し、その結果として、塗材層の厚さを均一に保つことが難しくなる。
【０００８】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、塗材層の厚さが不均一になることを低減できる塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する塗布装置は、第１面と前記第１面の反対の第２面とを有する帯状の基材を搬送する搬送部と、外周面に斜状パターンを有しているロールであって、軸心まわりで回転しながら前記第１面に接触することにより、塗材を前記基材の第１面に塗布する塗布ロールと、前記第２面と接触して前記基材を支持するロールであって、直径が一定である円柱部、及び、軸心が延びている方向における両端部のうち、前記斜状パターンによる前記塗材の流動方向にある端部において、先端に向かって直径が小さくなるテーパ部を有する支持ロールと、前記塗布ロールと前記基材との接触部よりも、前記塗布ロールの回転方向の下流において前記塗布ロールの外周面と接触しており、且つ、前記塗布ロールの軸心が延びている方向における前記塗布ロールの第１端から反対の第２端までのうち、少なくとも前記塗材の流動方向にある端部の一部を含む範囲において前記塗布ロールの外周面と接触しており、前記塗布ロールの外周面から塗材を回収する回収部と、を備えたことを要旨とする。
【００１０】
これによれば、塗布ロールの外周面に斜状パターンを有することで、塗材層の品質を向上できる。その一方で、塗布ロールの外周面では、斜状パターンの傾斜方向と、塗布ロールの回転方向とから定まる流動方向へ向かって、塗材が流動し易くなり、その結果として、塗材層のうち流動方向にある部分の厚さが厚くなり易い。これに対して、支持ロールは、塗材の流動方向にある端部に、先端に向かって直径が小さくなるテーパ部を有している。このため、基材と塗布ロールとの当たりが和らげられることにより、塗材層のうち流動方向にある部分の厚さが過剰に厚くなることが抑制される。
【００１１】
しかしながら、塗布ロールのうち、塗材の流動方向にある端部では、基材との当たりが和らげられる結果、塗材が外周面に残留し易くなる。これに対して、回収部により、塗材の流動方向にある端部の一部を少なくとも含む範囲において、塗布ロールの外周面に残留している塗材が回収される。したがって、塗材が塗布ロールに残留し続けることにより、溶媒の含有量が変化してしまうことが抑制される。したがって、塗材層の厚さが不均一になることが低減される。
【００１２】
上記塗布装置について、前記回収部は、前記基材の幅方向における前記基材の第１縁部から反対の第２縁部までのうち前記円柱部と対応している範囲と、前記塗布ロールと、が対応している範囲を除いた範囲において、前記塗布ロールの外周面と接触していることが好ましい。
【００１３】
これによれば、塗布ロールの外周面のうち、塗材が残留し易い範囲において、回収部が塗布ロールと接触している。このため、塗布ロールの全体にわたって、塗布ロールと回収部とが接触している構成と比較して、塗布ロールの摩耗が抑制される。
【００１４】
上記塗布装置について、前記支持ロールは、軸心が延びている方向における両端部のうち、前記塗材の流動方向とは反対にある端部に、先端に向かって直径が小さくなるテーパ部を有さないことが好ましい。
【００１５】
これによれば、支持ロールの形状を簡略化できる。なお、塗布ロールの外周面のうち、塗材の流動方向とは反対にある端部には、塗材が残留する可能性が低いため、テーパ部を有さなくても、塗材層の厚さが不均一になる可能性は比較的低い。
【００１６】
上記塗布装置について、前記回収部は、前記塗布ロールの外周面と接触しており、前記塗布ロールの外周面から塗材を回収する回収ロールと、前記回収ロールの外周面から塗材を回収する回収ブレードと、を有することが好ましい。
【００１７】
これによれば、回収ブレードと塗布ロールとが接触している構成と比較して、塗布ロールの摩耗が抑制される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、塗材層の厚さが不均一になることを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】製造装置を模式的に示す正面図。
【図２】製造装置の一部を拡大して模式的に示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、塗布装置の一実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、塗布装置としての製造装置１０は、帯状電極を製造する工程に用いられる。製造装置１０を用いて製造される帯状電極は、正極電極及び負極電極の何れであってもよい。
【００２１】
帯状電極は、帯状金属箔１２を備えている。帯状金属箔１２は、第１面１２ａと、第１面１２ａの反対の第２面１２ｂと、を備えている。正極用の帯状金属箔１２は、例えばアルミニウム箔である。負極用の帯状金属箔１２は、例えば銅箔である。
【００２２】
帯状電極は、第１面１２ａを覆っている活物質層１３と、第２面１２ｂを覆っている活物質層１３と、を備えている。活物質層１３は、それぞれの極性用の活物質、バインダ、及び導電助剤などを含んでいる。活物質層１３は、第１縁部１３ａと、第２縁部１３ｂと、を備えている。縁部１３ａ，１３ｂは、帯状電極の長手方向に沿って延在している。第２縁部１３ｂは、第１縁部１３ａの反対にある。
【００２３】
帯状電極は、第１面１２ａにある活物質層１３を覆っている絶縁層１４と、第２面１２ｂにある活物質層１３を覆っている絶縁層１４と、を備えている。絶縁層１４は、絶縁性のセラミック粒子、及びバインダなどを含んでいる。セラミック粒子は、例えば酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、及び窒化ケイ素などである。
【００２４】
この実施形態の製造装置１０は、帯状電極の中間品１５に対し、片面ごとに絶縁層１４を形成する装置である。なお、図１には、第１面１２ａに活物質層１３を備えた中間品１５が供給されている状態の製造装置１０が図示されている。製造装置１０には、両面１２ａ，１２ｂに活物質層１３をそれぞれ備えた中間品１５が供給されてもよい。この実施形態において、中間品１５は、第１面１５ａと、第１面１５ａの反対の第２面１５ｂと、を有する帯状の基材となる。
【００２５】
製造装置１０は、中間品１５を供給する供給部２０を備えている。供給部２０は、ロール状に捲回された中間品１５を支持するホルダ２１を備えている。ホルダ２１は、中間品１５の搬送速度にあわせて、中間品１５を送出する。製造装置１０は、中間品１５を、中間品１５の長手方向に沿って搬送する搬送部としての搬送ロール２５，２６を備えている。
【００２６】
製造装置１０は、中間品１５に対し、塗材としてのスラリー２７を塗布して絶縁層１４を形成する塗布部３０を備えている。スラリー２７は、絶縁性のセラミック粒子、バインダ、及び必要とされる場合の分散剤などを含んでいる。塗布部３０は、搬送方向Ｄａにおける供給部２０の下流に設けられている。塗布部３０の詳細については、後述する。
【００２７】
製造装置１０は、絶縁層１４を乾燥する乾燥部４０を備えている。乾燥部４０は、搬送方向Ｄａにおける塗布部３０の下流に設けられている。乾燥部４０は、加熱された気体が内部で循環される乾燥炉４１を備えている。絶縁層１４に含まれている溶媒は、乾燥炉４１内を通過している間に蒸発する。その結果、絶縁層１４が乾燥される。
【００２８】
製造装置１０は、片面に絶縁層１４を備えている中間品１５、又は両面に絶縁層１４を備えている帯状電極の完成品をロール状に巻き取る巻取部５０を備えている。巻取部５０は、搬送方向Ｄａにおける乾燥部４０の下流に設けられている。
【００２９】
そして、塗布部３０は、次に説明するように構成されている。
図２に示すように、塗布部３０は、箱状のタンク３１を備えている。タンク３１には、スラリー２７が貯留されている。
【００３０】
塗布部３０は、直径が一定又は略一定である円柱状の塗布ロール３２を備えている。塗布ロール３２の軸心３２ａは、中間品１５の幅方向Ｄｂに沿って延びている。塗布ロール３２は、軸心３２ａまわりで回転できるように支持されている。塗布ロール３２の長さは、幅方向Ｄｂに沿った中間品１５の長さより長い。
【００３１】
塗布ロール３２は、外周面３２ｂに、斜状パターン３２ｃを備えている。斜状パターン３２ｃは、外周面３２ｂの全体にわたって彫刻されている。外周面３２ｂの一部は、タンク３１に貯留されているスラリー２７に埋没されている。したがって、塗布ロール３２の外周面３２ｂには、塗布ロール３２の回転に伴って、スラリー２７が付着される。
【００３２】
塗布ロール３２は、中間品１５の第１面１５ａと接触している。即ち、塗布ロール３２は、軸心３２ａまわりで回転しながら中間品１５の第１面１５ａに接触することにより、スラリー２７を中間品１５の第１面１５ａに塗布するように構成されている。
【００３３】
ここで、塗布ロール３２が中間品１５の搬送方向Ｄａに沿うように、回転方向Ｄ２へ回転すると、スラリー２７は、斜状パターン３２ｃの傾斜方向と、塗布ロール３２の回転方向Ｄ２とから定まる流動方向Ｄ１へ向かって流動する。このようなスラリー２７の挙動は、塗布ロール３２と中間品１５との接触部Ｐにおいて顕著である。
【００３４】
塗布部３０は、第１支持ロール３３と、第２支持ロール３４と、を備えている。支持ロール３３，３４の長さは、幅方向Ｄｂに沿った中間品１５の長さより長い。
第１支持ロール３３の軸心３３ａは、中間品１５の幅方向Ｄｂに沿って延びている。第１支持ロール３３は、軸心３３ａまわりで回転できるように支持されている。第２支持ロール３４の軸心３４ａは、中間品１５の幅方向Ｄｂに沿って延びている。第２支持ロール３４は、軸心３４ａまわりで回転できるように支持されている。
【００３５】
軸心３３ａ，３４ａは、塗布ロール３２の軸心３２ａと平行である。第１支持ロール３３は、搬送方向Ｄａにおける塗布ロール３２の上流にある。第２支持ロール３４は、搬送方向Ｄａにおける塗布ロール３２の下流にある。即ち、支持ロール３３，３４は、搬送方向Ｄａにおける上流及び下流から塗布ロール３２を挟むように配置されている。
【００３６】
第１支持ロール３３は、軸心３３ａが延びている方向における両端部３３ｂ，３３ｃのうち、流動方向Ｄ１にある端部３３ｃにおいて、先端に向かって直径が小さくなるテーパ部３３ｄを備えている。テーパ部３３ｄは、円錐台状である。テーパ部３３ｄの基端部３３ｆは、活物質層１３の第２縁部１３ｂよりも第１縁部１３ａ側にある。
【００３７】
また、第１支持ロール３３は、テーパ部３３ｄと連なるように設けられている円柱部３３ｅを備えている。円柱部３３ｅは、直径が一定又は略一定である。第１支持ロール３３は、流動方向Ｄ１とは反対にある端部３３ｂに、先端に向かって直径が小さくなるテーパ部を備えていない。
【００３８】
第２支持ロール３４は、軸心３４ａが延びている方向における両端部３４ｂ，３４ｃのうち、流動方向Ｄ１にある端部３４ｃにおいて、先端に向かって直径が小さくなるテーパ部３４ｄを備えている。テーパ部３４ｄは、円錐台状である。テーパ部３４ｄの基端部３４ｆは、活物質層１３の第２縁部１３ｂよりも第１縁部１３ａ側にある。
【００３９】
また、第２支持ロール３４は、テーパ部３４ｄと連なるように設けられている円柱部３４ｅを備えている。円柱部３４ｅは、直径が一定又は略一定である。第２支持ロール３４は、流動方向Ｄ１とは反対にある端部３４ｂに、先端に向かって直径が小さくなるテーパ部を備えていない。この実施形態の支持ロール３３，３４は、同じ構成である。
【００４０】
支持ロール３３，３４は、それぞれ中間品１５の第２面１５ｂと接触している。支持ロール３３，３４は、予め定めた圧力により、中間品１５を塗布ロール３２に対して押し付けている。円柱部３３ｅ，３４ｅと中間品１５とは、中間品１５の幅方向Ｄｂにおける第１縁部１５ｃから反対の第２縁部１５ｄまでのうち、範囲Ａ１において接触している。即ち、範囲Ａ１においては、円柱部３３ｅ，３４ｅと中間品１５とが対応している。
【００４１】
製造装置１０は、塗布ロール３２の外周面３２ｂからスラリー２７を回収する回収部３５を備えている。回収部３５は、塗布ロール３２の外周面３２ｂと接触しており、塗布ロール３２の外周面３２ｂからスラリー２７を回収する回収ロール３６を備えている。
【００４２】
回収ロール３６は、直径が一定又は略一定の円柱状である。回収ロール３６の軸心３６ａは、塗布ロール３２の軸心３２ａと平行に延びている。回収ロール３６は、軸心３６ａまわりで回転できるように支持されている。回収ロール３６は、塗布ロール３２と中間品１５との接触部Ｐよりも、塗布ロール３２の回転方向Ｄ２の下流において、塗布ロール３２の外周面３２ｂと接触している。
【００４３】
回収ロール３６の長さは、塗布ロール３２の第１端３２ｄから反対の第２端３２ｅまでのうち、範囲Ａ１と塗布ロール３２とが対応している範囲を除いた範囲Ａ２の長さより長い。回収ロール３６は、範囲Ａ２にわたって塗布ロール３２の外周面３２ｂと接触している。即ち、回収ロール３６は、塗布ロール３２の軸心３２ａが延びている方向における第１端３２ｄから反対の第２端３２ｅまでのうち、流動方向Ｄ１にある端部３２ｆの一部を少なくとも含む範囲において、塗布ロール３２の外周面３２ｂと接触している。
【００４４】
回収部３５は、回収ロール３６の外周面３６ｂからスラリー２７を回収する回収ブレード３７を備えている。回収ブレード３７は、回収ロール３６の軸心３６ａが延びている方向における外周面３６ｂの全体にわたって、該外周面３６ｂと接触している接触部３７ａを有する。接触部３７ａは、先鋭な形状である。
【００４５】
回収部３５は、箱状の回収タンク３８を備えている。回収タンク３８は、回収ブレード３７によって、回収ロール３６の外周面３６ｂから掻き取られたスラリー２７を貯留する。
【００４６】
次に、この実施形態における製造装置１０の作用について説明する。
製造装置１０では、中間品１５のうち、活物質層１３の第２縁部１３ｂより流動方向Ｄ１にある領域は、塗布ロール３２と接触していない。このため、中間品１５のうち、活物質層１３の第２縁部１３ｂより流動方向Ｄ１にある領域には、スラリー２７が塗布されない。
【００４７】
また、図２では、中間品１５のうち、活物質層１３の第１縁部１３ａより流動方向Ｄ１の反対方向にある領域と塗布ロール３２とは離間した状態が図示されているが、実際には、活物質層１３が十分に薄いため、相互に接触している。このため、中間品１５のうち、活物質層１３の第１縁部１３ａより流動方向Ｄ１の反対方向にある領域と、活物質層１３が形成されている領域には、スラリー２７が塗布される。
【００４８】
そして、塗布ロール３２は、斜状パターン３２ｃを備えている。このため、中間品１５に対するスラリー２７の塗布量の不足が発生し難くなり、絶縁層１４の品質が向上される。
【００４９】
その一方で、塗布ロール３２の外周面３２ｂでは、特に接触部Ｐにおいて、スラリー２７が流動方向Ｄ１へ流動し易くなり、その結果として、絶縁層１４のうち流動方向Ｄ１にある部分の厚さが厚くなり易い。即ち、絶縁層１４は、活物質層１３の第２縁部１３ｂの周辺において、端高な形状になり易い。
【００５０】
これに対して、第１支持ロール３３は、流動方向Ｄ１にある端部３３ｃに、先端に向かって直径が小さくなるテーパ部３３ｄを備えている。また、第２支持ロール３４は、流動方向Ｄ１にある端部３４ｃに、テーパ部３４ｄを備えている。このため、中間品１５と塗布ロール３２との当たりが和らげられることにより、絶縁層１４のうち流動方向Ｄ１にある部分の厚さが過剰に厚くなることが抑制される。
【００５１】
しかしながら、塗布ロール３２のうち、流動方向Ｄ１にある端部３２ｆでは、中間品１５との当たりが和らげられる結果、スラリー２７が外周面３２ｂに残留し易くなる。なお、範囲Ａ１においては、スラリー２７の全量又は略全量が中間品１５に塗布される。
【００５２】
スラリー２７が中間品１５に塗布されず、塗布ロール３２の外周面３２ｂに残留し続ける場合には、スラリー２７から溶媒が蒸発する。このため、外周面３２ｂにおいて、スラリー２７の溶媒含有量が低下する。また、スラリー２７がタンク３１へ還流される場合には、タンク３１に貯留されているスラリー２７の溶媒含有量が低下する。即ち、スラリー２７の粘度が変化する。スラリー２７の粘度が変化した場合には、中間品１５に対するスラリー２７の塗布量が不均一となり、結果として絶縁層１４の厚さが不均一になる虞がある。
【００５３】
これに対して、回収部３５により、流動方向Ｄ１にある端部３２ｆの一部を少なくとも含む範囲Ａ２において、塗布ロール３２の外周面３２ｂに残留しているスラリー２７が回収される。したがって、塗布ロール３２の外周面３２ｂや、タンク３１において、スラリー２７の粘度が一定に保たれる。したがって、塗材層の厚さが不均一になることが低減し易くなる。
【００５４】
テーパ部３３ｄ，３４ｄの各基端部は、活物質層１３の第２縁部１３ｂよりも第１縁部１３ａ側にある。したがって、活物質層１３における第２縁部１３ｂの周辺において、塗布ロール３２との接触が和らげられる。したがって、帯状金属箔１２にかかる負荷を軽減できる。
【００５５】
したがって、この実施形態によれば、次の効果が得られる。
（１）回収部３５により、流動方向Ｄ１にある端部３２ｆの一部を少なくとも含む範囲Ａ２において、塗布ロール３２の外周面３２ｂに残留しているスラリー２７が回収される。したがって、スラリー２７が塗布ロール３２に残留し続けることにより、溶媒の含有量が変化してしまうことが抑制される。したがって、絶縁層１４の厚さが不均一になることが低減される。
【００５６】
（２）回収ロール３６は、範囲Ａ２にわたって塗布ロール３２の外周面３２ｂと接触している。即ち、塗布ロール３２の外周面３２ｂのうち、スラリー２７が残留し易い範囲において、回収部３５が塗布ロール３２と接触している。このため、塗布ロール３２の全体にわたって、塗布ロール３２と回収部３５とが接触している構成と比較して、塗布ロール３２の摩耗が抑制される。
【００５７】
（３）支持ロール３３，３４は、流動方向Ｄ１とは反対にある端部にテーパ部を有さない。このため、支持ロール３３，３４の形状を簡略化できる。なお、塗布ロール３２の外周面３２ｂのうち、流動方向Ｄ１とは反対にある端部には、スラリー２７が残留する可能性が低いため、テーパ部を有さなくても、絶縁層１４の厚さが不均一になる可能性は比較的低い。
【００５８】
（４）回収部３５においては、回収ロール３６が塗布ロール３２に接触している。即ち、回収ブレード３７は、塗布ロール３２に接触していない。したがって、回収ブレード３７を塗布ロール３２と接触させる構成と比較して、塗布ロール３２の摩耗が抑制される。
【００５９】
なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
○  回収部３５は、回収ロール３６を備えていなくてもよい。この場合、回収ブレード３７が塗布ロール３２の外周面３２ｂに接触しておればよい。
【００６０】
○  回収部３５は、回収ブレード３７を備えていなくてもよい。
○  回収部３５は、回収タンク３８を備えていなくてもよい。但し、スラリー２７の還流を防止する観点によれば、回収タンク３８を備えていたほうがよい。
【００６１】
○  回収ロール３６と塗布ロール３２とが接触している範囲を変更してもよい。例えば、回収ロール３６は、範囲Ａ２においてのみ、塗布ロール３２の外周面３２ｂと接触していてもよい。また、回収ロール３６は、範囲Ａ１，Ａ２の全部を含む、塗布ロール３２の全体にわたって外周面３２ｂと接触していてもよい。
【００６２】
○  塗布ロール３２の回転方向Ｄ２を逆転させてもよい。この場合、流動方向Ｄ１は、上記実施形態とは逆方向になる。このため、テーパ部３３ｄ，３４ｄ及び回収部３５は、上記実施形態とは反対の端部に設けるとよい。
【００６３】
○  製造装置１０は、間欠的に形成された活物質層１３を有する中間品１５が供給されてもよい。この場合、活物質層１３が形成された領域に対して、間欠的にスラリー２７を塗布するように、支持ロール３３，３４を移動させればよい。
【００６４】
○  製造装置１０は、中間品１５の両面１５ａ，１５ｂに対し、一度に絶縁層１４を形成する装置であってもよい。
○  製造装置１０は、支持ロール３３，３４のうち一方のみを備えていてもよい。
【００６５】
○  製造装置１０は、支持ロール３３，３４に代えて、自身と塗布ロール３２とで中間品１５を挟持するバックアップロールを備えていてもよい。この場合、バックアップロールにテーパ部を設けるとよい。
【００６６】
○  製造装置１０は、タンク３１に貯留されているスラリー２７を塗布ロール３２に付着させるためのロールを１つ又は複数備えていてもよい。
○  製造装置１０は、回収タンク３８に回収されたスラリー２７の粘度を調整してから、タンク３１へ還流させる機構を備えていてもよい。
【００６７】
○  製造装置１０で塗布する塗材は、活物質、バインダ、導電剤、及び溶媒を含んでいる活物質スラリーであってもよい。即ち、製造装置１０は、基材としての帯状金属箔１２に活物質スラリーを塗布して活物質層１３を形成する装置であってもよい。
【００６８】
○  製造装置１０は、搬送ロール２５，２６に加えて、又は代えて、ロールや超音波搬送装置などの搬送部を備えていてもよい。また、搬送部には、中間品１５の蛇行を抑制する機構が設けられていてもよい。
【００６９】
○  製造装置１０は、完成品としての帯状電極を、予め定めた形状に打ち抜く加工部を備えていてもよい。この場合、製造装置１０は、シート状の電極の製造装置となる。また、製造装置１０は、中間品１５や帯状電極を検査する検査部を備えていてもよい。
【００７０】
○  二次電池は、車載用に限らず、住宅などに用いる定置用でもよい。
○  例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置用の電極の製造装置にも適用できる。
【００７１】
次に示す技術的思想は、上記実施形態及び別例から把握できる。
（イ）前記基材は、帯状金属箔と、該帯状金属箔の少なくとも一部を覆っている活物質層と、を有しており、前記塗材は、絶縁性のセラミック粒子を含むスラリーであり、前記塗布部は、前記スラリーを前記活物質層に塗布することが好ましい。
【符号の説明】
【００７２】
Ａ１，Ａ２…範囲、Ｄ１…流動方向、Ｄ２…回転方向、Ｐ…接触部、１０…製造装置（塗布装置）、１５…中間品（基材）、１５ａ…第１面、１５ｂ…第２面、１５ｃ…第１縁部、１５ｄ…第２縁部、２５，２６…搬送ロール（搬送部）、２７…スラリー（塗材）、３２…塗布ロール、３２ａ…軸心、３２ｂ…外周面、３２ｃ…斜状パターン、３２ｄ…第１端、３２ｅ…第２端、３２ｆ…端部、３３…第１支持ロール、３３ａ…軸心、３３ｂ，３３ｃ…端部、３３ｄ…テーパ部、３３ｅ…円柱部、３４…第２支持ロール、３４ａ…軸心、３４ｂ，３４ｃ…端部、３４ｄ…テーパ部、３４ｅ…円柱部、３５…回収部、３６…回収ロール、３７…回収ブレード、３８…回収タンク。
【図１】
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【図２】
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