(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線が螺旋状に巻回された複数のターンから形成される巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとを有する組合体を収納するケースと、
樹脂を含み、前記ケース内に充填される充填材とを備え、
前記巻回部は、前記ケースの開口縁から突出する露出部を備え、
前記充填材は、前記組合体の一部を埋設し、前記ケースの開口縁以下に位置する表面を有する埋設部と、前記埋設部に連続し、前記露出部における各ターン間に介在するターン介在部とを備え、
各ターン介在部の表面の位置が前記埋設部の表面の位置よりも高いリアクトル。
【請求項２】
前記露出部における前記埋設部の表面からの突出高さが前記巻線の幅以下である請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記充填材は、エポキシ樹脂又はウレタン樹脂と、表面エネルギー調整剤とを含む請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記巻回部の外周面と前記ケースの底部側の領域間の間隔が、前記巻回部の外周面と前記ケースの開口側の領域間の間隔よりも広い請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記巻回部と前記ケースの内底面との間に介在され、熱伝導率が２Ｗ／ｍ・Ｋ以上の絶縁材料を含む絶縁層を備える請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される車載用ＤＣ−ＤＣコンバータといった電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトルに関する。特に、絶縁性に優れ、小型なリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品の一つに、リアクトルがある。特許文献１は、ハイブリッド自動車などの車両に載置されるコンバータに利用されるリアクトルとして、巻線が螺旋状に巻回されてなる一対の巻回部（コイル素子）を有するコイルと環状の磁性コアとの組合体がケースに収納され、更にケース内に封止樹脂が充填されたものを開示する。特許文献１は、巻回部におけるケースの開口側に配置される上面を封止樹脂から露出させることで放熱性を高められること、巻線の端部を封止樹脂から露出させることで端子金具を接続し易いことを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１４５８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ケースを備えるリアクトルに対して、絶縁性に優れつつ、更なる小型化が望まれる。
【０００５】
リアクトルの構成要素に対して、ケースの深さ方向の大きさを高さと呼ぶとき、上述のようにコイルの巻回部の上面を封止樹脂から露出させれば、封止樹脂の充填高さは、巻回部の上面までの高さにできる。この充填高さに応じて、ケースの高さを低くでき、低背化による小型化を期待できる。しかし、特許文献１に記載されるように巻線の端部をケースの開口縁から高さ方向に突出させて端子金具を取り付けると、この巻線の端部の突出部分や端子金具を含めたリアクトルの高さは高くなり、更なる小型化が望まれる。
【０００６】
例えば、組合体の半分程度がケースから露出するようにケースの深さを浅くして、ケースの高さを十分に低くすれば、リアクトルの高さは、ケースの高さの影響を受けない。しかし、このような浅いケースでは、コイルにおける封止樹脂からの露出領域が多くなる。この露出領域におけるターン間に封止樹脂が介在されないことで、特にターン間の絶縁性の低下を招く恐れがある。ターン間に封止樹脂が介在していないと、リアクトルの使用時の振動などによって隣り合うターン同士が擦り合うなどするからである。しかし、従来、ケースを備えるものの、ケースからコイルの一部が突出している場合に、ケース内に充填されると共にコイルの露出領域におけるターン間にも充填可能な充填材について、十分に検討されていない。
【０００７】
リアクトルの製造過程において、例えば、粘度が高い樹脂を充填材とすると、仮に真空引きしながらであっても、上述の露出領域におけるターン間に充填材を充填し難いと考えられる。通常、ターン間は非常に狭い上に、小型化のためにコイルとケース間を狭くすることで、コイルの周囲からターン間に高粘度の樹脂が流入し難いと考えられるからである。粘度がある程度低い樹脂であっても、放熱性の向上などを目的として、熱伝導性に優れるフィラーを含有する充填材とすると粘度が高くなり易く、上述の露出領域におけるターン間に充填材を充填し難いと考えられる。また、充填材を大気中で充填すると、雰囲気制御が実質的に不要であり、製造性に優れるものの、上述の粘度が高い充填材では気泡を巻き込み易い。気泡の含有によっても、ターン間の絶縁性の低下、コイルとケース間の絶縁性の低下などを招く恐れがある。更に、気泡の含有は、表面が凸凹するなど外観を損なう。
【０００８】
そこで、本発明の目的の一つは、絶縁性に優れ、小型なリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係るリアクトルは、巻線が螺旋状に巻回された複数のターンから形成される巻回部を有するコイルと、前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、前記コイルと前記磁性コアとを有する組合体を収納するケースと、樹脂を含み、前記ケース内に充填される充填材とを備える。
前記巻回部は、前記ケースの開口縁から突出する露出部を備える。
前記充填材は、前記組合体の一部を埋設し、前記ケースの開口縁以下に位置する表面を有する埋設部と、前記埋設部に連続し、前記露出部における各ターン間に介在するターン介在部とを備える。
各ターン介在部の表面の位置が前記埋設部の表面の位置よりも高い。
【発明の効果】
【００１０】
上記のリアクトルは、絶縁性に優れ、小型である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１のリアクトルを示す概略斜視図である。
【図２】実施形態１のリアクトルを図１に示す（ＩＩ）−（ＩＩ）切断線で切断した状態を示す縦断面図である。
【図３】実施形態１のリアクトルを図１に示す（ＩＩＩ）−（ＩＩＩ）切断線で切断した状態を示す横断面図である。
【図４】実施形態１のリアクトルに備える組合体の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施の形態の説明］
最初に本発明の実施形態を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係るリアクトルは、巻線が螺旋状に巻回された複数のターンから形成される巻回部を有するコイルと、上記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、上記コイルと上記磁性コアとを有する組合体を収納するケースと、樹脂を含み、上記ケース内に充填される充填材とを備える。
上記巻回部は、上記ケースの開口縁から突出する露出部を備える。
上記充填材は、上記組合体の一部を埋設し、上記ケースの開口縁以下に位置する表面を有する埋設部と、上記埋設部に連続し、上記露出部における各ターン間に介在するターン介在部とを備える。
各ターン介在部の表面の位置が上記埋設部の表面の位置よりも高い。
【００１３】
上記のリアクトルは、以下の理由により、その高さが比較的小さく、小型である。
コイルの巻回部の一部（露出部）がケースの開口縁から突出していることから、ケースの深さは、ケース内に収納された状態にある巻回部の高さよりも浅いといえる。結果としてケースの高さはこの巻回部の高さよりも低いといえる。従って、上記のリアクトルの高さは、ケースの高さの影響を実質的に受けず、上記巻回部の高さとなるからである。巻線の端部の引出方向によっては、巻線の端部に端子金具を取り付けた状態におけるリアクトルの高さを上記の巻回部の高さと同等程度にすることができ、端子金具を含めた場合でも高さが低く、より小型にできる。
【００１４】
かつ、上記のリアクトルは、以下の理由により、絶縁性に優れる。
充填材の充填高さはケースの深さに依存する。上述のようにケースが浅いことで、コイルの巻回部の一部（露出部）は、ケースに加えて、充填材（埋設部）からも露出しているといえる。しかし、露出部における各ターン間には充填材の一部（ターン介在部）が存在する。その上、各ターン介在部の表面の位置が組合体の一部を覆う充填材（埋設部）の表面の位置よりも高い。このことから、露出部における各ターン間には充填材が十分に存在するといえる。かつ、埋設部と各ターン介在部とが連続しているため、埋設部によって各ターン介在部の剛性が高められる。このようなターン介在部によって隣り合うターン同士の接触を十分に阻害できるからである。特に、露出部における各ターン間の全域に亘って充填材が存在する場合、つまり、各ターンをつくる巻線の幅方向の全域に亘って、かつ巻回部の周方向に連続して充填材が存在する場合、隣り合うターン同士の接触をより確実に防止でき、ターン間の絶縁性により優れる。
【００１５】
更に、上記のリアクトルは、以下の理由により、放熱性にも優れる。
上述のように露出部における各ターン間に充填材（ターン介在部）が存在し、かつこれらのターン介在部が埋設部と連続している。そのため、コイルの熱を、ターン介在部、埋設部、ケースを順に介して、ケースが取り付けられる冷却ベースなどの設置対象に伝えられるからである。上述のように露出部における各ターン間の全域に亘って充填材が存在する場合、更にはケースが金属といった熱伝導性に優れる材料で構成されている場合や充填材が熱伝導性に優れるフィラーを含有する場合などでは、放熱性により優れる。また、コイルの巻回部の一部がケースから突出するため、リアクトルの使用環境が、雰囲気ガスが対流する環境（例えば、ファンの利用）などである場合には、露出部を冷却できるからである。
【００１６】
上記のリアクトルは、コイルの巻回部の一部（露出部）がケースに充填された充填材の一部（埋設部）から露出されていながらも、巻回部に備える複数のターン間のそれぞれに充填材の他部（ターン介在部）が十分に存在し、かつこれらが互いに連続する。このことから、充填材の一例として、製造過程において、ターン間といった非常に細い隙間であっても充填し易いものが挙げられる。このような充填性に優れる充填材として、コイルなどのリアクトルの構成要素に対して、濡れ性に優れるもの（詳細は後述）が挙げられる。上記のリアクトルが濡れ性に優れる充填材を備える場合には、仮に大気中で充填した場合でも気泡を巻き込み難い。そのため、充填材中に気泡を含有することによるターン間の絶縁性の低下、コイルとケース間の絶縁性の低下などを抑制できる。この点からも、絶縁性に優れるリアクトルとすることができる。また、気泡を実質的に含有しないことで、外観にも優れるリアクトルとすることができる。更に、濡れ性に優れる樹脂を含むと、濡れ性に優れる充填材になり易く、上述のフィラーを含有する場合や大気中で充填する場合などでも、気泡を巻き込み難く良好に充填できる（後述する試験例参照）。フィラーの含有によって放熱性に優れるリアクトルとすることができる上に、外観不良による歩留りの低下の低減によって製造性にも優れる。
【００１７】
（２）上記のリアクトルの一例として、上記露出部における上記埋設部の表面からの突出高さが上記巻線の幅以下である形態が挙げられる。巻線の幅とは、巻線の横断面を包絡する最小の四角形をとり、この四角形の長辺とする。例えば、四角形が長方形であれば長辺、正方形であれば一辺が巻線の幅に相当する。巻線の幅は、例えば、横断面矩形状である平角線では長辺、横断面円形状である丸線では直径である。
【００１８】
上記形態における露出部の突出高さが巻線の幅以下と比較的小さいため、埋設部の高さ（充填高さ）が十分に大きく、コイルの巻回部の多くが埋設部に囲まれて、コイルとケース間の絶縁性に優れる。また、露出部の表面と埋設部の表面との最大距離が巻線の幅以下と比較的短く、露出部全体が埋設部の表面に近接しているといえる。そのため、製造過程において、例えば上述の濡れ性に優れる充填材を用いると、毛管現象などによって露出部における各ターン間に充填材を容易に充填できる。また、巻回部の周方向に連続して、巻回部における各ターン間に充填材を充填したり、巻回部の内周面側から外周面側の全域に亘って、露出部における各ターン間に充填材を充填したりし易い。その結果、各ターン間にターン介在部が十分に存在するリアクトルとすることができる。従って、上記形態は、絶縁性により優れ、小型な上に、放熱性、製造性にも優れる。
【００１９】
（３）上記のリアクトルの一例として、上記充填材は、エポキシ樹脂又はウレタン樹脂と、表面エネルギー調整剤とを含む形態が挙げられる。
【００２０】
この充填材は、表面エネルギー調整剤を含むことで、リアクトルの製造過程で、コイルなどのリアクトルの構成要素に対する濡れ性に優れ、上述のフィラーを含む場合などでも濡れ性に優れる。そのため、この充填材は、ターン間やコイルとケース間といった非常に細い隙間などでも充填し易い上に、大気中で充填しても気泡を巻き込み難い。コイルの巻回部の周方向に連続して、巻回部における各ターン間に充填材を充填したり、巻回部の内周面側から外周面側の全域に亘って、露出部における各ターン間に充填材を充填したりし易く、各ターン間にターン介在部が十分に存在するリアクトルとすることができる。従って、上記形態は、絶縁性により優れ、小型で、放熱性に優れる上に、充填材の充填性に優れるため、製造性にも優れる。更に、上記の充填材は、熱サイクルなどを受けても割れ難い。
【００２１】
（４）上記のリアクトルの一例として、上記巻回部の外周面と上記ケースの底部側の領域間の間隔が上記巻回部の外周面と上記ケースの開口側の領域間の間隔よりも広い形態が挙げられる。
【００２２】
上記形態は、脱気し難いとされるケースの底部側が開口側よりも広いため、製造過程において充填材（埋設部）を充填し易く、特に大気中で充填しても気泡を巻き込み難い。従って、上記形態は、コイルとケース間の埋設部に気泡などが実質的に存在せず、コイルとケース間の絶縁性を高められて絶縁性により優れ、小型な上に、充填材の充填性に優れるため、製造性にも優れる。
【００２３】
（５）上記のリアクトルの一例として、上記巻回部と上記ケースの内底面との間に介在され、熱伝導率が２Ｗ／ｍ・Ｋ以上の絶縁材料を含む絶縁層を備える形態が挙げられる。
【００２４】
上記形態は、組合体を載置するケースの内底面が金属製である場合でも、コイルの巻回部とケースの内底面間に絶縁層が介在しており、絶縁性を高められる。また、熱伝導率が高い絶縁材料を含むため、絶縁層が熱伝導性に優れる。この絶縁層を介してコイルの熱を、ケースの底部に良好に伝達できる。特にケースの底部が金属製であれば、コイルの熱を外部に良好に伝達できる。従って、上記の形態は、絶縁性により優れ、小型な上に、放熱性により優れる。
【００２５】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を具体的に説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。
【００２６】
［実施形態１］
図１〜図４を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。図２は、リアクトル１を、コイル２に備える巻回部２ａの軸に平行な平面で切断した縦断面図であり、図３は、リアクトル１を、コイル２に備える一対の巻回部２ａ，２ｂの軸に直交し、巻回部２ａ，２ｂの並列方向に平行な平面で切断した横断面図である。
【００２７】
（全体構成）
実施形態１のリアクトル１は、図１に示すように、巻線２ｗが螺旋状に巻回されてなる一対の巻回部２ａ，２ｂを有するコイル２と、巻回部２ａ，２ｂ内に配置される部分を有する磁性コア３と、コイル２と磁性コア３とを有する組合体１０を収納する箱状のケース４と、ケース４内に充填される充填材１００とを備える。充填材１００は組合体１０の一部を埋設する埋設部１０１を備える。組合体１０とケース４とは、埋設部１０１によって一体に固定される。
【００２８】
リアクトル１は、ケース４がコンバータケースなどの設置対象（図示せず）に取り付けられて使用される。設置対象が冷却構造を備える場合には、リアクトル１の使用時に生じるコイル２の熱や磁性コア３の熱が充填材１００からケース４を介してケース４外の設置対象に伝えられて、コイル２などは設置対象によって冷却される。図１では、ケース４の底部４１が下側、ケース４の開口縁４ｅが上側を向いた状態を設置状態として示すが、底部４１及び開口縁４ｅが左右に向いた設置状態もある。以下の説明では、図１に示す設置状態において、リアクトル１の各構成要素におけるケース４の深さ方向（上下方向）に沿った大きさを高さと呼ぶ。
【００２９】
ケース４内に組合体１０が収納された状態でみると、実施形態１のリアクトル１は、ケース４の高さＨ４（図２，図３）が比較的低く、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの一部がケース４の開口縁４ｅから突出していることを特徴の一つとする。ケース４内に充填される埋設部１０１の充填高さＨ１００（同）はケース４の高さＨ４に依存するため、ケース４に収納された状態での巻回部２ａ，２ｂの高さＨ２（同）よりも低い。詳しくは、埋設部１０１の表面１０１ｆは、ケース４の開口縁４ｅ以下に位置しており、巻回部２ａ，２ｂにおけるケース４の開口側に配置される開口側面２ａｕ，２ｂｕ（ここでは上面）よりも低い位置にある（図２，図３）。従って、巻回部２ａ，２ｂの一部は埋設部１０１の表面１０１ｆからも突出している。この表面１０１ｆは、製造過程の充填材が形成する液面に相当する。リアクトル１は、このように巻回部２ａ，２ｂの一部がケース４及び充填材１００（埋設部１０１）から突出していながらも、図２の破線円内に示すように、突出部分（露出部２０）における各ターン２ｔ，２ｔ間に充填材１００の一部（ターン介在部１０２）が介在されており、埋設部１０１とターン介在部１０２とが互いに連続していること、各ターン介在部１０２の表面の位置が埋設部１０１の表面１０１ｆの位置よりも高いことをそれぞれ特徴の一つとする。
【００３０】
以下、リアクトル１の主要部材であるコイル２、磁性コア３、ケース４の概要、充填材１００の詳細を順に説明する。その後に、リアクトル１の主要部材の変形例やその他の構成部材などを説明する。
【００３１】
（コイル）
コイル２は、図４に示すように１本の連続する巻線２ｗが螺旋状に巻回された複数のターン２ｔから形成される一対の巻回部２ａ，２ｂと、巻線２ｗの一部から形成されて両巻回部２ａ，２ｂを接続する連結部２ｒとを備える。この例の各巻回部２ａ，２ｂは、角部を丸めた長方形状の端面形状を有する筒状体である。各巻回部２ａ，２ｂは、互いの軸が平行するように並列（横並び）に配置される。この例の巻線２ｗは、平角線の導体（銅など）と、この導体の外周を覆う絶縁被覆（ポリアミドイミドなど）とを備える被覆平角線（いわゆるエナメル線）であり、巻回部２ａ，２ｂはエッジワイズコイルである。
【００３２】
この例では、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの軸がケース４の内底面４１ｉに平行するように、コイル２がケース４に収納される（図２）。巻線２ｗの両端部はいずれも、巻回部２ａ，２ｂから適宜な方向に引き出され、その先端の絶縁被覆が剥されて、導体に端子金具（図２では二点鎖線で示す）が接続される。コイル２は、この端子金具を介して電源などの外部装置（図示せず）と電気的に接続される。
【００３３】
この例では、端子金具が取り付けられた状態で、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの開口側面２ａｕ，２ｂｕと端子金具とが実質的に面一になるように巻線２ｗの両端部を引き出している。詳しくは、図２に示すように、開口側面２ａｕ，２ｂｕの近傍、かつ開口側面２ａｕ，２ｂｕよりも低い位置において、巻回部２ａ，２ｂの軸方向に沿って巻線２ｗをフラットワイズ曲げして引き出している。巻線２ｗの引出方向、引出長さは適宜変更できる。この例の引出長さは、ケース４に組合体１０が収納された状態において、巻線２ｗの端部がケース４の開口縁４ｅに達しない長さである。
【００３４】
（磁性コア）
この例の磁性コア３は、図４に示すように複数のコア片３１，３２と、隣り合うコア片３１，３１間、コア片３１，３２間に介在される複数のギャップ材３１ｇとを備える。図４の上方から見てＵ字状である一対のコア片３２，３２が、そのＵ字の開口部が向かい合うように配置され、これらコア片３２，３２間に、コア片３１とギャップ材３１ｇとを積層した一対の積層物が横並び（並列）に配置される。この配置によって、磁性コア３は環状に組み付けられ、コイル２を励磁したときに閉磁路を形成する。磁性コア３におけるコア片３１及びギャップ材３１ｇとＵ字状のコア片３２の一部（後述の突出部分）とは、図２に示すようにコイル２の巻回部２ａ，２ｂ内に配置される部分を構成する。Ｕ字状のコア片３２の残部（後述のブロック）は、コイル２から突出した部分を構成する。
【００３５】
コア片３１，３２は、主として軟磁性材料から構成される。コア片３１，３２は、鉄や鉄合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金など）といった軟磁性金属粉末や、絶縁被覆を備える被覆粉末などを圧縮成形した圧粉成形体、軟磁性粉末と樹脂とを含む複合材料の成形体などが挙げられる。この例では、圧粉成形体としている。ギャップ材３１ｇは、代表的にはコア片３１，３２よりも比透磁率が小さい材料、例えばアルミナや樹脂などの非磁性材から構成される。
【００３６】
（ケース）
ケース４は、図１，図２に示すようにコイル２と磁性コア３とを備える組合体１０を収納する容器である。ケース４は、組合体１０の機械的保護、外部環境からの保護（防食など）などに加えて、熱伝導性に優れる材料、代表的には金属で構成される場合には、組合体１０の放熱経路として機能する。
【００３７】
ケース４は、代表的には、組合体１０を載置する内底面４１ｉを備える底部４１と、底部４１から立設されて組合体１０の周囲を囲む側壁部４２とを備え、底部４１に対向する側（図１，図２では上側）が開口した箱体が挙げられる。この例のケース４は、内底面４１ｉが平坦な平面であり（図２，図３）、コイル２の巻回部２ａ，２ｂにおける設置側面（開口側面２ａｕ，２ｂｕと反対側の面、ここでは下面）を内底面４１ｉに平行に配置できて、コイル２と内底面４１ｉとの接触領域を十分に広く設けられる。そのため、組合体１０の載置の安定化、放熱性の向上などを図ることができる。
【００３８】
また、ケース４の内壁面も実質的に平面であり、図３に示すように、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの外周面とケース４の底部４１側の領域間の間隔ｒが、巻回部２ａ，２ｂの外周面とケースの開口側の領域間の間隔ｃよりも広い。この例の巻回部２ａ，２ｂは、所定の曲げ半径Ｒに応じて角部が丸められており、巻回部２ａ，２ｂにおけるケース４の底部４１側の角部と、ケース４の内底面４１ｉと内壁面との角部との間に、曲げ半径Ｒに応じた空間が設けられる。この空間は、巻回部２ａ，２ｂの外周面のうち、上記角部を除く平面で構成される部分とケース４の内壁面との間の空間に比べて大きい。具体的な大きさはリアクトル１の大きさにもよるが、間隔ｃは、コイル２と金属製のケース４との絶縁、及び小型化を考慮して１．５ｍｍ以上２ｍｍ以下程度、間隔ｒは１．８ｍｍ以上が挙げられる（間隔ｒ＞間隔ｃ）。
【００３９】
この例のケース４は、底部４１と側壁部４２とが一体に成形された金属製の箱である。金属は一般に樹脂よりも熱伝導性に優れるため、ケース４全体を放熱経路に利用できて、放熱性に優れるリアクトル１とすることができる。なお、ケース４は、コンバータケースに一体に設けられることがある。ケース４の構成金属は、例えば、アルミニウムやその合金が挙げられる。
【００４０】
ケース４内に組合体１０が収納された状態でみると、ケース４の高さＨ４は、組合体１０の高さ（ここではコイル２の高さＨ２に等しい）よりも低い。この例のケース４の高さＨ４は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの一部、詳しくは開口側面２ａｕ，２ｂｕ及びその近傍がケース４の開口縁４ｅから突出する大きさである。そのため、この例の巻回部２ａ，２ｂは、開口側面２ａｕ，２ｂｕ及びその近傍を、開口縁４ｅから突出する露出部２０として備え、露出部２０における開口縁４ｅからの突出高さが巻線２ｗの幅Ｗ以下となるように開口縁４ｅが設けられている。巻線２ｗの端部に取り付けられた端子金具は、ケース４の開口縁４ｅから突出するため容易に配置できる上に、上述のように開口側面２ａｕ，２ｂｕに実質的に面一に配置されて、コイル２から出っ張らない（図２参照）。
【００４１】
（充填材）
充填材１００は、ケース４内に充填されて、種々の機能を奏する。例えば、組合体１０とケース４との一体化によるリアクトル１の強度や剛性の向上、組合体１０を覆うことによる機械的保護、外部環境からの保護（防食など）、絶縁性の向上、放熱性の向上などが挙げられる。
【００４２】
・埋設部
この例では、ケース４内に収納された組合体１０のうち、図１〜図３に示すように、コイル２の巻線２ｗの端部及び巻回部２ａ，２ｂの一部（露出部２０）を除く部分は、ケース４内に充填された充填材１００（埋設部１０１）に埋設される。この埋設部１０１は、組合体１０の一部を囲んで連続して存在し、磁性コア３のうち、コイル２から突出するコア片３２におけるケース４の開口側に配置される開口側面３２ｕを埋設する。リアクトル１は、埋設部１０１によって、コイル２の大半と磁性コア３の全体とがケース４に一体化されて強度や剛性を高められるため、騒音や振動を低減できると期待される。また、埋設部１０１によって、コイル２の大半と磁性コア３の全体とを覆うため、機械的保護も良好に行える。
【００４３】
この例の埋設部１０１は、巻回部２ａ，２ｂにおけるコア片３１，３２が存在する領域を全て覆う。この埋設部１０１の表面１０１ｆの位置は、ケース４の高さＨ４に実質的に等しく（図２，図３）、開口縁４ｅと実質的に面一である。詳しくは、表面１０１ｆの位置は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂ内に収納される磁性コア３のコア片３１におけるケース４の開口側に配置される開口側面３１ｕ（ここでは上面）と、巻回部２ａ，２ｂの開口側面２ａｕ，２ｂｕとの中間にある。また、表面１０１ｆの位置は、開口側面３１ｕよりも開口縁４ｅ側寄り（ここでは上方寄り）、かつ、開口側面２ａｕ，２ｂｕよりも開口縁４ｅ側寄り（ここでは下方寄り）である。このようなリアクトル１は、ケース４が比較的低いものの、充填材１００が比較的多く存在するといえる。表面１０１ｆの位置は、製造過程で充填高さＨ１００を調整することで適宜変更できる。製造過程では、充填材１００の原料として、例えば、未固化の状態でケース４への充填が可能な程度の流動性を有するものを用いる。この原料をケース４内に充填してできる液面は、充填後に原料を固化すると表面１０１ｆに相当する。
【００４４】
この例では埋設部１０１の表面１０１ｆとケース４の開口縁４ｅとが実質的に面一であるため、露出部２０における埋設部１０１の表面からの突出高さＨ２０は巻線２ｗの幅Ｗ以下である。図２の破線円内の拡大図では、突出高さＨ２０が巻線２ｗの幅Ｗの５０％程度である例を示す。
【００４５】
ケース４の高さＨ４を一定として、ケース４にコイル２を収納した状態で埋設部１０１の表面１０１ｆの位置（製造過程の液面高さ）を適宜変更することで、突出高さＨ２０を適宜変更できる。例えば、表面１０１ｆの位置をケース４の開口縁４ｅよりも低くすれば、突出高さＨ２０を巻線２ｗの幅Ｗ超とすることもできる。この例のように突出高さＨ２０が巻線２ｗの幅Ｗ以下であると、組合体１０を囲むケース４の高さＨ４を十分に高くできて、埋設部１０１の充填高さＨ１００をある程度大きくできる。例えば、図２に示すように、磁性コア３の全体を埋設する程度の充填高さＨ１００とした埋設部１０１を設けると、磁性コア３の防食などを良好に行える。また、充填高さＨ１００がある程度大きいと、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの開口側面２ａｕ，２ｂｕと埋設部１０１の表面１０１ｆとの間の距離を短くできる。そのため、製造過程においてターン２ｔ，２ｔ間に充填材１００を充填し易く（後述）、製造性に優れる。
【００４６】
・ターン介在部
露出部２０における各ターン２ｔ，２ｔ間にも充填材１００が介在されて、ターン介在部１０２をなす。これらターン介在部１０２は、埋設部１０１に連続して埋設部１０１と一体物であり、剛性に優れる。また、ターン介在部１０２はいずれも、図２の破線円内に拡大して示すように、その表面の位置が埋設部１０１の表面１０１ｆよりも高いため、ターン２ｔ，２ｔ間に充填材１００が十分に存在する。これらのことから、ターン介在部１０２によって、ターン２ｔ，２ｔ間の間隔を良好に維持できる。
【００４７】
図２の破線円内の拡大図では、巻線２ｗの幅Ｗの全域に亘って、つまりコイル２の巻回部２ａ，２ｂの内周面側（図２では下側）から外周面側（図２では上側）の全域に亘って、ターン介在部１０２が存在する例を示す。また、図２では、全てのターン介在部１０２の表面位置が実質的に同じであり、巻回部２ａの開口側面２ａｕに実質的に面一である例を示す。全てのターン介在部１０２の表面の位置が埋設部１０１の表面１０１ｆの位置よりも高い限りにおいて、複数のターン介在部１０２のうち、一部のターン介在部１０２が、巻線２ｗの幅Ｗの全域に亘って存在しないこと、つまり各ターン介在部１０２の表面の位置が異なることを許容する。製造条件などによっては、ターン介在部１０２の表面が巻回部２ａ，２ｂの開口側面２ａｕ，２ｂｕから突出することもある。この場合、ターン２ｔ，２ｔ間の全域に亘ってターン介在部１０２が介在することが容易に把握できる。このターン介在部１０２は、巻線２ｗの幅Ｗの全域に亘って存在することから、巻回部２ａ，２ｂの全周に亘って存在するといえる。
【００４８】
・構成材料
充填材１００は、樹脂を含む。樹脂は、一般に絶縁材料であるため、樹脂を含む充填材１００がコイル２と金属製のケース４間に介在することで、両者間の絶縁性を高められる。また、樹脂は、一般に金属よりも防食性に優れるため、樹脂を含む充填材１００が磁性コア３を覆うことで防食性に優れる。
【００４９】
充填材１００に含む樹脂には、上述の封止樹脂として利用されている種々のものが利用できる。特に、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂はいずれも、大気中で充填可能であり、製造性に優れて好ましい。更に、エポキシ樹脂は、耐熱性や絶縁性、耐候性などに優れる。ウレタン樹脂は、濡れ性により優れて充填し易い。
【００５０】
特に、充填材１００は、エポキシ樹脂又はウレタン樹脂と、表面エネルギー調整剤とを含むと、製造過程で、コイル２や磁性コア３、ケース４、その他後述の介在部材５、固定部材（図示せず）などといったリアクトル１の各構成要素に対して、濡れ性に優れて充填し易く好ましい。また、この充填材１００は、熱サイクルなどを受けても割れ難い。表面エネルギー調整剤は、種々のものが利用できる。エポキシ樹脂やウレタン樹脂には、例えばシリコーン系のものが挙げられる。なお、リアクトル１に備える固化後の充填材１００において表面エネルギー調整剤の存在は、成分分析を行ってエポキシ樹脂やウレタン樹脂などの樹脂成分の構成元素とは異なる元素の有無によって判別できる。充填材１００が後述のフィラーを含有する場合には、充填材１００からフィラーを除去して成分分析を行うと、上述の樹脂成分とは異なる元素の判別が行い易い。例えば、シリコーン系の表面エネルギー調整剤は有機珪素化合物を含む。エポキシ樹脂やウレタン樹脂などの樹脂成分の構成元素とは異なる元素としてＳｉを含む場合や、Ｓｉを含む炭素化合物が存在する場合などでは、このＳｉを有機珪素化合物に由来するものと判別できる。
【００５１】
樹脂成分に対する表面エネルギー調整剤の含有量は、所定の濡れ性を有する範囲で適宜選択できる。具体的な濡れ性として、上述のようにコイル２などのリアクトル１の構成要素に対する接触角が７０°以下を満たすことが挙げられる。特に、実施形態１のリアクトル１の製造過程において、充填材１００の充填空間のうち、最も狭い隙間は、ターン２ｔ，２ｔ間である。そのため、充填材１００は、少なくともコイル２との濡れ性に優れることが望まれる。コイル２を形成する巻線２ｗとの接触角、より具体的には充填材１００に接触する巻線２ｗの最表面を構成するエナメルなどの絶縁被覆との接触角が７０°以下であることが好ましい。
【００５２】
接触角が大き過ぎると、大気中で充填した場合に気泡を巻き込むなどして絶縁性や外観に劣るリアクトルが得られる恐れがある。気泡を巻き込まないように低速で充填すると製造性の低下を招く。一方、接触角が小さいほど、濡れ性に優れて、大気中で充填したり、更には高速で充填したりしても気泡を巻き込み難い。その結果、大気中で充填しても、気泡が実質的に存在せず、絶縁性や外観に優れるリアクトル１が得られる上に、製造性にも優れる。従って、接触角は６５°以下、６０°以下、更に５０°以下とすることができる。表面エネルギー調整剤といった濡れ性向上用の添加剤などを多量に添加すれば、接触角を小さくできるものの、多量の添加は、密着性など、その他の特性の低下が懸念される。従って、接触角は３０°以上、更に４５°以上が好ましい。接触角が７０°以下を満たすように表面エネルギー調整剤の含有量などを調整するとよい。ここでの接触角は、表面エネルギー調整剤を含む樹脂組成物が固化しておらず、流動状態での値とする。エポキシ樹脂又はウレタン樹脂を含む場合には、例えば、４５℃程度で接触角を測定する。
【００５３】
充填材１００は、熱伝導性に優れるフィラーや、絶縁性に優れるフィラーを含有することができる。熱伝導性に優れるフィラー、特に熱伝導率が２Ｗ／ｍ・Ｋ以上であるフィラーを含む場合には、充填材１００の熱伝導率を高められて、充填材１００を、コイル２や磁性コア３と金属製のケース４間の放熱経路に利用できる。特に、熱伝導率が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、更に１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上、２Ｗ／ｍ・Ｋ以上を満たす充填材１００であると、放熱性に優れるリアクトル１となって好ましい。絶縁性に優れるフィラーを含有する場合には、コイル２や磁性コア３と金属製のケース４間の絶縁性を高められる。
【００５４】
上記のフィラーは、非金属無機材料、例えば、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウムなどの酸化物、窒化珪素、窒化アルミニウム、窒化ほう素などの窒化物、炭化珪素などの炭化物などのセラミックスから構成されるもの、カーボンナノチューブといった非金属元素から構成されるものなどが挙げられる。セラミックスは、熱伝導性、絶縁性の双方に優れるものが好適に利用できる。
【００５５】
充填材１００が上述のフィラーを含有する場合、充填材１００の粘度が増大し易い。しかし、接触角が十分に小さく（７０°以下）、コイル２などのリアクトル１の構成要素との濡れ性に優れる樹脂成分を含む場合には、フィラーの含有によって粘度が増大しても濡れ性に優れる。そのため、ターン２ｔ，２ｔ間の隙間といった狭い空間や、ケース４の底部４１側といった従来の封止樹脂では行き渡り難い箇所などであっても、大気中で高速充填できる。更に、露出部２０におけるターン２ｔ，２ｔ間といった、隙間が狭い上に充填材１００が供給され難い箇所であっても、毛管現象などによって充填材１００を充填できる。この例では、埋設部１０１の表面１０１ｆから露出部２０における最も遠い箇所（コイル２の巻回部２ａ，２ｂの開口側面２ａｕ，２ｂｕ）までの距離が比較的短いため（ここでは巻線２ｗの幅Ｗ以下であるため）、露出部２０におけるターン２ｔ，２ｔ間にも充填材１００を充填し易い。また、この例では、上述のようにケース４の底部４１側の間隔ｒ（図３）が開口側の間隔ｃより広いことからも、充填材１００を充填し易い。例えば、底部４１側に導入された充填材１００は、底部４１側において巻回部２ａ，２ｂの軸方向に沿って流れることができる。
【００５６】
（主要部材の変形例など、その他の構成部材）
・コイル
巻回部が一つのみであるコイル２を備えることができる。この場合、磁性コア３は、ＥＥコアやＥＲコア、ＥＩコアなどと呼ばれる公知の形状とすることが挙げられる。
巻線２ｗとして、丸線の導体と絶縁被覆とを備える被覆丸線などを利用できる。被覆丸線のターン間は、エッジワイズコイルのターン間よりも間隔が広い箇所が多く、ターン介在部１０２の介在量を多くし易いと期待される。
巻回部を円筒状（端面円環状）などとすることができる。この場合、巻回部の軸がケース４の内底面４１ｉに平行するように、コイル２をケース４に収納すると、コイル２とケース４の底部４１側及び開口側との間に比較的大きな隙間を設け易く、充填材１００を充填し易いと期待される。
【００５７】
・磁性コア
この例のコア片３１は、図３に示すように角部を丸めた直方体状であり、ギャップ材３１ｇは、角部を丸めた矩形状の平板である。この例のコア片３２は、角部を丸めた直方体状のブロックと、このブロックからコイル２側に向かって突出する一対の突出部分とを有する。各突出部分の形状はコア片３１と同一形状である。
【００５８】
コア片３２における上記ブロックは、図２に示すようにケース４の内底面４１ｉとの対向面（下面）が、コア片３１を含む積層物における内底面４１ｉとの対向面（下面）よりも突出している。コイル２と磁性コア３との組み付け状態では、上記ブロックの下面とコイル２の巻回部２ａ，２ｂにおける内底面４１ｉとの対向面（下面）とは、実質的に面一であり、内底面４１ｉに支持される。そのため、組合体１０は、ケース４内での収納状態が安定する上に、コア片３２の上記ブロックから内底面４１ｉに熱を伝えられて、放熱性に優れる。
【００５９】
コイル２の連結部２ｒ側に配置される一方のコア片３２のブロックを、ケース４の開口側に向かって突出させることもできる。例えば、上記ブロックを段差形状とし、低段部に連結部２ｒを収納し、開口側面３２ｕを形成する高段部とコイル２の巻回部２ａ，２ｂの開口側面２ａｕ，２ｂｕとを実質的に面一にすることが挙げられる。
【００６０】
コア片３１，３２及びギャップ材３１ｇの個数、形状、大きさ、組成などは適宜変更できる。例えば、コア片３２を直方体状とし、上述の突出部分をコア片３１とすることができる。ギャップ材３１ｇに代えてエアギャップとしたり、ギャップ材３１ｇを省略したりすることもできる。コア片とギャップ材とは、接着剤などで固定すると、組付け易い。
【００６１】
・ケース
ケース４は上述の一様な構成材料からなる一体成形品の他、底部４１と側壁部４２とが別体であり、組み合わせて一体となる形態とすることができる。例えば、組合体１０を載置する底部４１を金属板とし、組合体１０を囲む側壁部４２を樹脂などの絶縁材料の成形品とし、これらを組合せた形態とすることができる。
【００６２】
・その他の構成部材
・・絶縁層
この例のリアクトル１は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂと、ケース４の内底面４１ｉとの間に絶縁層６を備える。絶縁層６は、コイル２と金属製のケース４の底部４１間の絶縁性を高めるものであり、絶縁材料から構成される。特に、絶縁層６は、熱伝導率が２Ｗ／ｍ・Ｋ以上の絶縁材料を含み、熱伝導性にも優れるものとし、コイル２の熱を金属製のケース４に伝達し易くする。所望の絶縁特性、放熱性を有するように絶縁層６の材質、厚さ（例えば、３０μｍ以上２ｍｍ以下、更に１ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下）、形成領域（コイル２におけるケース４の内底面４１ｉとの対向面以上、内底面４１ｉ以下）などを選択するとよい。この例の絶縁層６は、図１に示すようにコイル２及び磁性コア３（コア片３２のブロック）における内底面４１ｉとの対向面と同等程度の大きさである。
【００６３】
絶縁層６の構成材料は、リアクトル１の使用時の最高到達温度に対して軟化しない程度の耐熱性を有し、電気絶縁性に優れ、更に高熱伝導性のものが挙げられる。例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、湿気硬化性樹脂、常温硬化性樹脂などの種々の樹脂と、上述した熱伝導率が高いフィラーとを含む樹脂材料が挙げられる。熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステルなどが挙げられる。熱可塑性樹脂は、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミドなどが挙げられる。
【００６４】
絶縁層６の構成材料は、接着剤成分を含むと、ケース４の内底面４１ｉに組合体１０を強固に固定できて好ましい。具体的には、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などを主体とする硬化性接着剤が挙げられる。
【００６５】
絶縁層６は、例えばシート状のものを用いたり、上述の樹脂材料などの原料を内底面４１ｉに塗布やスプレーしたりして形成できる。
【００６６】
・・介在部材
この例のリアクトル１（組合体１０）は、図４に示すようにコイル２と磁性コア３との間に介在されて、両者間の絶縁性を高める介在部材５を備える。この例の介在部材５は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの軸方向に分割される一対の分割材５ａ，５ｂを組み合わせて形成される。各分割材５ａ，５ｂは、巻回部２ａ，２ｂと磁性コア３のうち、巻回部２ａ，２ｂ内に収納される部分との間に介在される内側介在部５１と、巻回部２ａ，２ｂの端面とコア片３２の内端面３２ｅとの間に介在される端面介在部５２とを備える。この例の内側介在部５１は、コア片３１とギャップ材３１ｇとの積層物を囲むように離間して配置される複数の板片を備える。端面介在部５２は、Ｕ字状のコア片３２に備える一対の突出部分がそれぞれ挿通される二つの貫通孔５２ｈ，５２ｈを有する枠板部分である。介在部材５の形状は例示であり、適宜変更できる。介在部材５は、各種の樹脂といった絶縁材料で構成される。
【００６７】
・・コア被覆材
上述の介在部材５に代えて、磁性コア３のコア片３１，３２や、コア片３１とギャップ材３１ｇとの積層物などを樹脂などの絶縁材料で覆ったコア被覆材とすることができる。コア被覆材や上述の介在部材５を省略することもできるが、これらを備えることで、コイル２と磁性コア３との間の絶縁性を高められる。
【００６８】
・・固定部材
ケース４内に組合体１０を固定する固定部材（図示せず）を備えることができる。固定部材は、帯状材が挙げられる。磁性コア３のうち、コイル２から突出するコア片３２の開口側面３２ｕに帯状材を配置して押え付け、ボルトなどの締結部材（図示せず）によってケース４に固定することが挙げられる。帯状材の構成材料は、鋼などの高強度な材料が挙げられる。
【００６９】
・・センサ
温度センサ、電流センサ、電圧センサ、磁束センサなどのリアクトル１の物理量を測定するセンサ（図示せず）を備えることができる。
【００７０】
（製造方法）
リアクトル１は、例えば、以下のようにして製造する。まず、コイル２と磁性コア３と、適宜介在部材５などとを組み付けて、組合体１０を形成する。この組合体１０をケース４に収納する。この収納前に端子金具を巻線２ｗの端部に取り付けると、巻線２ｗの端部がケース４に囲まれないため、作業スペースが十分に確保できて、取り付け易い。ケース４への収納後、未固化の充填材１００を大気中で充填して、好ましくは高速充填して、固化する。こうすることで、リアクトル１が得られる。
【００７１】
（作用効果）
実施形態１のリアクトル１は、以下の理由により、絶縁性に優れる上に小型である。
・小型
ケース４内に収納された状態にある組合体１０と比較して、ケース４の高さＨ４が低く、リアクトル１の高さがケース４に依存しない。この例では、リアクトル１の高さは、巻線２ｗの端部に端子金具を取り付けた状態における組合体１０の高さ（コイル２の高さＨ２）と実質的に同じであり、端子金具を含めた高さが小さい。
【００７２】
・絶縁性
組合体１０と金属製のケース４間に充填材１００（埋設部１０１）が介在しており、コイル２とケース４間の絶縁性を高められる。埋設部１０１がコイル２の外周を囲むため、組合体１０の全周に亘って、コイル２とケース４間の絶縁距離をより確実に確保できる。かつ、コイル２の巻回部２ａ，２ｂが、ケース４の開口縁４ｅから突出する露出部２０を備えるものの、露出部２０における各ターン２ｔ，２ｔ間にターン介在部１０２を備える。各ターン介在部１０２は、埋設部１０１に連続することで剛性に優れる。また、各ターン介在部１０２の表面の位置がいずれも、埋設部１０１の表面１０１ｆの位置よりも高いため、各ターン２ｔ，２ｔ間にターン介在部１０２が十分に存在する。この例のように露出部２０におけるターン２ｔ，２ｔ間の全域に亘ってターン介在部１０２が存在すれば、巻回部２ａ，２ｂの周方向に連続して充填材１００が存在するため、剛性に更に優れる。これらのことから、ターン介在部１０２は、ターン２ｔ，２ｔ間の間隔を維持し易く、リアクトル１の使用時に振動などしても、隣り合うターン２ｔ，２ｔ同士の接触を阻害できる。この例のように露出部２０におけるターン２ｔ，２ｔ間の全域に亘ってターン介在部１０２が存在すれば、隣り合うターン２ｔ，２ｔ同士が実質的に接触しない。従って、ターン２ｔ，２ｔ間の絶縁性により優れる。
【００７３】
加えて、リアクトル１は、放熱性にも優れる。コイル２の露出部２０における各ターン２ｔ，２ｔ間にターン介在部１０２を備えると共に、これらのターン介在部１０２が組合体１０の一部を埋設する埋設部１０１に連続している。そのため、コイル２の熱を、ターン介在部１０２、埋設部１０１、ケース４を介して設置対象に伝えられるからである。この例では、ケース４が金属製であること、コイル２とケース４との間に熱伝導性に優れる絶縁層６を介在することからも、放熱性により優れる。絶縁層６が接着剤の成分を含んでコイル２とケース４とに密着する場合には、放熱性に更に優れる。充填材１００が上述の熱伝導率が高いフィラーを含む場合には放熱性により一層優れる。露出部２０がファンなどで冷却される場合にも、放熱性により一層優れる。
【００７４】
このようなリアクトル１は、製造過程において、上述のようにコイル２などのリアクトル１の構成要素に対して、接触角が７０°以下である樹脂成分を含む充填材１００を利用することで、生産性よく製造できる。この充填材１００は、コイル２といったリアクトル１の構成要素との濡れ性に優れるため、大気中でも気泡を巻き込み難く、良好に充填できるからである。大気中で高速充填した場合には更に製造性に優れる。この場合でも、上述のように接触角が十分に小さければ、気泡を巻き込み難い。濡れ性に優れる樹脂成分を含む場合、上述のフィラーを含んで粘度が増大することがあっても、上記フィラーは濡れ性に影響を与え難いため、良好に充填できる。従って、充填材１００に気泡を含有することによる絶縁性の低下や外観不良などを防止でき、絶縁性により優れる上に、外観にも優れる。
【００７５】
［試験例１］
ケースに充填する充填材として、接触角が異なるものを用意し、充填材の充填状態を調べた。
【００７６】
この試験では、被覆平角線のエッジワイズコイルからなる一対の巻回部を備えるコイルと、複数のコア片を組み合わせて環状に形成される磁性コアと、コイルと磁性コア間に介在される樹脂製の介在部材と、これらを含む組合体を収納するアルミニウム合金製のケースと、ケース内に充填される充填材とを備えるリアクトルを作製する（図１参照）。被覆平角線は、銅導体と、ポリイミドからなる絶縁被覆とを備えるエナメル線である。コア片は、純鉄粉などの軟磁性粉末を用いた圧粉成形体である。
【００７７】
ケースの高さは、ケース内に組合体を収納した状態で、コイルにおけるケースの開口側の領域がケースの開口縁から突出し、この突出高さが被覆平角線の幅以下となるように調整する。
【００７８】
組合体とケースの内底面間に熱伝導率が２Ｗ／ｍ・Ｋ以上の絶縁材料と接着剤成分とを含む絶縁層を介在させ、組合体とケースとを固定したが、絶縁層を省略してもよい。
【００７９】
エポキシ樹脂にシリコーン系の表面エネルギー調整剤を添加して、被覆平角線に対する接触角が７０°以下になるように調整したベース樹脂を用意する。ここでは、４５℃程度での接触角が４０°以上５０°以下を満たすように表面エネルギー調整剤の添加量を調整した。なお、圧粉成形体のコア片、アルミニウム合金製のケースに対する接触角を調べたところ、７０°以下であった。上記の表面エネルギー調整剤は、市販の樹脂添加剤が利用できる。例えば、共栄社化学株式会社製の表面調整剤（商品名ポリフロー）、エボニックジャパン株式会社製の表面調整剤（商品名ＴＥＧＯ  Ｇｌｉｄｅ）などが挙げられる。添加量は、エポキシ樹脂を１００重量部として、例えば、０．０１重量部以上１．５重量部以下程度が挙げられる。
【００８０】
上述のベース樹脂にアルミナフィラーを添加したものを充填材とする。アルミナフィラーは、平均粒径が２０μｍ、充填材１００体積％に対して６０体積％添加する。用意した充填材を大気中でケースの開口縁近くまで充填して、充填高さをケースの深さに実質的に等しくする。ここでは、コイルにおけるケースの開口側の領域について、充填材の液面からの突出高さを被覆平角線の幅Ｗの５０％程度とする。充填後、所定の温度に加熱して、充填材を固化する。
【００８１】
得られたリアクトルは、コイルの巻回部の一部がケースの開口縁から突出しており、組合体におけるケースに囲まれる部分が主として充填材に覆われている。充填材において、組合体の一部を埋設する部分（埋設部）の表面を目視観察したところ、大気中で充填したものの、気泡などが実質的に観察されず、優れた外観を有している。
【００８２】
得られたリアクトルを、コイルの巻回部の軸方向に平行な平面で切断した縦断面をとり、コイルの巻回部のうち、ケースの開口縁から突出する部分（露出部）において、各ターン間を確認した。その結果、いずれのターン間についても、巻回部の内周面側から外周面側に亘って充填材が充填されていることを確認した。これらターン間に介在する充填材（ターン介在部）は、上記埋設部に連続し、かつ、これらターン介在部の表面の位置はいずれも、埋設部の表面の位置よりも高いことを確認した。
【００８３】
このことから、リアクトルの構成要素との濡れ性に優れる（ここでは接触角が７０°以下を満たす樹脂成分を含む）充填材を利用することで、コイルの巻回部の一部がケースの開口縁及び充填材（埋設部）の表面から突出する構造であっても、ターン間に充填材を充填できるといえる。特に、上述の特定の充填材とすれば、露出部におけるターン間といった間隔が狭い上に、充填時、充填材が供給され難い箇所であっても、更には大気中で充填した場合でも、気泡を巻き込み難く、良好に充填できるといえる。
【００８４】
基本的な構造を上述のリアクトルと同様とし、充填材をシリコーン樹脂（市販品）に代えて、比較のリアクトルを作製した。用意したシリコーン樹脂は、被覆平角線に対する接触角が７５°（４５℃程度）であり、７０°超であった。用意したシリコーン樹脂を真空引きしながらケースに充填した。得られたリアクトルについて、上述のように縦断面をとり、コイルの巻回部のうち、ケースの開口縁から突出する露出部について、各ターン間を確認した。その結果、いずれのターン間についても充填材が実質的に充填されていなかった。
【００８５】
以上のことから、ケースの開口縁からコイルの巻回部の一部が突出するという構造であっても、更には大気雰囲気で充填する場合であっても、接触角が十分に小さい樹脂成分を含む充填材を用いれば、ケースに充填された充填材の表面から突出しており（離れており）、かつターン間といった狭い隙間であっても、上記充填材を充填可能なことが確認された。また、上記ターン間に充填材を充填できることで絶縁性に優れ、ケースが比較的低いことで小型なリアクトルが得られるといえる。
【００８６】
本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明のリアクトルは、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータ）や空調機のコンバータなどの種々のコンバータ、電力変換装置の構成部品に利用することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１  リアクトル  １０  組合体
２  コイル  ２ａ，２ｂ  巻回部  ２ｒ  連結部  ２ｗ  巻線  Ｗ  幅
２０  露出部  Ｈ２  高さ  ２ａｕ，２ｂｕ  開口側面  Ｈ２０  突出高さ
３  磁性コア  ３１，３２  コア片  ３１ｇ  ギャップ材
３１ｕ，３２ｕ  開口側面  ３２ｅ  内端面
４  ケース  ４１  底部  ４１ｉ  内底面  ４２  側壁部  ４ｅ  開口縁
Ｈ４  高さ  ｒ，ｃ  間隔
５  介在部材  ５ａ，５ｂ  分割材  ５１  内側介在部  ５２  端面介在部
５２ｈ  貫通孔
６  絶縁層
１００  充填材  １０１  埋設部  １０２  ターン介在部  １０１ｆ  表面
Ｈ１００  充填高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0006418454.tif 000005