(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース面（６）およびベース面（６）の側部から突出する側壁（７）を有する母線部分（５）であって、相互に向かい合う側壁（７）が両側に受入空間（３５）を形成する該母線部分（５）を備え、および電気導体を付属の締付位置に挟み付けるための端子装置であって、母線部分（５）と相互作用する少なくとも１つの締付ばね（８）を有する該端子装置を備えたばね力接続端子（３）において、
母線部分（５）とは別個の少なくとも１つの電流バー（２５、２５ａ、２５ｂ）が母線部分（５）の受入空間（３５）内に挿入され且つ受入空間（３５）内に電気導体を挟み付けるための締付位置を形成するように配置されており、
電流バー（２５、２５ａ、２５ｂ）は、受入空間（３５）内でベース面（６）に当接し、
締付ばね（８）は、受入空間（３５）とは反対側でベース面（６）に配置されていることを特徴とするばね力接続端子（３）。
【請求項２】
電流バー（２５、２５ａ、２５ｂ）が、電流バー（２５、２５ａ、２５ｂ）が母線部分（５）に当接する該電流バー（２５、２５ａ、２５ｂ）の接触面とは反対側に、少なくとも１つの突出締付端縁（３０）を有することを特徴とする請求項１に記載のばね力接続端子（３）。
【請求項３】
断面がＵ形状の少なくとも１つのテンション・フレーム（１０）が母線部分（５）上における電流バー（２５、２５ａ、２５ｂ）の接触面の平面に対して垂直方向に可動に該母線部分（５）に支持され、テンション・フレーム（１０）は電流バー（２５、２５ａ、２５ｂ）の下側に係合する少なくとも１つのクロスバー（２４）を有し、少なくとも１つの該クロスバー（２４）および隣接する電流バー（２５、２５ａ、２５ｂ）が、クロスバー（２４）と電流バー（２５、２５ａ、２５ｂ）の間に電気導体を挟み付けるための締付位置を形成し、およびテンション・フレーム（１０）のクロスバー（２４）を電流バー（２５、２５ａ、２５ｂ）の方向に押し付けるばね力をテンション・フレーム（１０）に付勢するために、締付ばね（８）が母線部分（５）および付属のテンション・フレーム（１０）と作動結合をなしていることを特徴とする請求項１または２に記載のばね力接続端子（３）。
【請求項４】
締付ばね（８）がコイル圧縮ばねであることを特徴とする請求項３に記載のばね力接続端子（３）。
【請求項５】
締付ばね（８）が母線部分（５）上に装着されたかご形引張ばね（４５）であり、該かご形引張ばね（４５）は、母線部分（５）上に支持された装着脚（４６）、装着脚（４６）に続くばねアーチ（４７）、ばねアーチ（４７）に続く操作脚（４８）および操作脚から母線部分（５）の方向に曲げられた締付脚（４９）を有し、締付脚（４９）はクロスバー（５０）により形成された開口（５１）を有し、母線部分（５）はそれに隣接する電流バー（２５、２５ａ、２５ｂ）と共に開口（５１）を貫通して突出し、およびクロスバー（５０）は隣接する電流バー（２５、２５ａ、２５ｂ）と共にクロスバー（５０）と電流バー（２５、２５ａ、２５ｂ）の間に電気導体を挟み付けるための締付位置を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のばね力接続端子（３）。
【請求項６】
電流バー（２５ａ、２５ｂ）が２つの部分からなり且つ電流バー（２５ａ、２５ｂ）の前記２つの部分が、母線部分（５）上の接触面から、母線部分（５）を離れるように突出する支持セクション（３７ａ、３７ｂ）を有し、該支持セクション（３７ａ、３７ｂ）はばね力接続端子（３）を支持レール（４０）上に固定し且つ電流バー（２５ａ、２５ｂ）を支持レール（４０）と電気接触させるための支持部を形成することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のばね力接続端子（３）。
【請求項７】
支持セクション（３７ａ、３７ｂ）が、母線部分（５）に隣接する領域から相互に平行に且つ相互に支持し合って伸長すること、および支持セクション（３７ａ、３７ｂ）の自由端部が相互に反対方向に曲げられていることを特徴とする請求項６に記載のばね力締付接続部（３）。
【請求項８】
電流バー（２５ａ、２５ｂ）を支持レール（４０）に固定するための係止足部（３９）が支持セクション（３７ａ、３７ｂ）の自由端部と結合されていることを特徴とする請求項７に記載のばね力接続端子（３）。
【請求項９】
少なくとも１つの電流バー（２５、２５ａ、２５ｂ）を母線部分（５）に固定するための固定要素（２８、２９）を特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のばね力接続端子（３）。
【請求項１０】
絶縁材ハウジング（２）を備え、および該絶縁材ハウジング（２）内の、請求項１ないし９のいずれかに記載の少なくとも１つのばね力締付接続部（３）を備えた端子構造要素（１）特に直列端子であって、絶縁材ハウジング（２）が少なくとも１つの導体挿入開口（４）を有し、該導体挿入開口（４）は、電気導体が挿入される、ばね力締付接続部（３）の付属締付位置まで延びており、挿入された電気導体が該締付位置に挟み付けられる、端子構造要素（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース面およびベース面から側部に突出する側壁を有する母線部分であって、相互に向かい合う側壁が両側に受入空間を形成する該母線部分を備え、および電気導体を付属の締付位置に挟み付けるための端子装置であって、母線部分と作用結合をなしている少なくとも１つの締付ばねを有する該端子装置を備えたばね力接続端子に関するものである。
【０００２】
本発明は、さらに、絶縁材ハウジングを備え、および少なくとも１つのこのようなばね力締付接続部を備えた端子構造要素特に直列端子に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
電気導体を接続するためのばね力接続端子は種々の形態において周知されている。
即ち、ドイツ特許公開第１９１７５０３Ａ号は、折り曲げられた２層の母線部分上に装着された締付ばねを備えたねじのない接続端子または結合端子を示す。さらに、この文献には、Ｕ形状テンション・フレームと該テンション・フレームの開口内に受け入れられた母線部分の間に装着されたコイル圧縮ばねを備えた接続端子が記載される。このとき、電気導体はテンション・フレームのクロス端縁と母線部分の間に挟み付けられる。
【０００４】
ドイツ特許公開第１０２００５０５８３０７Ａ１号は、母線上に装着されているかご形引張ばねを備えた電気接続端子を開示する。母線は両側に折り曲げられた側壁を有し、該側壁により、締付位置に案内される電気導体の側部案内が行われる。
【０００５】
さらに、ドイツ特許第１９８１８７０４Ｃ１号は、大電流端子を装着するための保護導体機能を備えた装着足部を開示する。この場合、断面がＵ形状の底板が設けられ、該底板は４つのコーナー領域において支持レールの方向に曲げられている。
【０００６】
ばね力端子接続部のための母線に続く支持レールのための装着足部が、ドイツ特許第４４０９２０６Ｃ１号にもまた記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ドイツ特許公開第１９１７５０３Ａ号
【特許文献２】ドイツ特許公開第１０２００５０５８３０７Ａ１号
【特許文献３】ドイツ特許第１９８１８７０４Ｃ１号
【特許文献４】ドイツ特許第４４０９２０６Ｃ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このことから出発して、本発明の課題は、改良されたばね力接続端子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、請求項１の特徴を有するばね力接続端子並びに請求項１０の特徴を有する端子構造要素により解決される。有利な実施形態が従属請求項に記載されている。
このタイプのばね力接続端子に対して、母線部分とは別個の少なくとも１つの電流バーが母線部分の受入空間内に挿入され且つ電流バーが電気導体を挟み付けるための締付位置を形成するように配置されていることが提案される。
【００１０】
母線部分の側壁により形成された受入空間内に別個の電流バーを挿入することにより、母線部分が締付ばねの保持機能に対しておよび場合により案内機能に対して最適化されるように、母線部分それ自身が比較的薄く且つ簡単に成形可能な材料から製造可能であることが達成される。これに対して、別個の電流バーは、断面および材料選択に関して、その主たる導電機能が最適化可能である。この場合、両側が側壁によって形成された受入空間により、電気導体が電流バーに同時により良好に受け入れられ且つ案内されて、電流バーの確実な受入が達成される。したがって、追加の電流バーに対する母線部分の別個の形態により、両方の構造部品の機能の分離が達成可能である。
【００１１】
この場合、断面がＵ形状の母線部分は必ずしも導電性材料として形成されている必要はない。母線部分は、電流バーとは別の材料から、または少なくとも電流バーに比較してきわめて薄い金属薄板から成形されてもよい。
【００１２】
電流バーが、電流バーが母線部分に当接する該電流バーの接触面とは反対側に、少なくとも１つの突出締付端縁を有するとき、それは特に有利である。これにより、電気導体は電流バーに平面で当接しないで、締付ばねの締付力が締付端縁により提供される特定の接点領域（接触点）に集中されることが保証される。したがって、突出締付端縁により、電流バーにおける電気導体の面圧の上昇が達成される。
【００１３】
ばね力接続端子は断面がＵ形状の少なくとも１つのテンション・フレームを有し、該テンション・フレームは、母線部分上における電流バーの接触面の平面に対して垂直方向に可動に該母線部分に支持されている。テンション・フレームは電流バーの下側に係合する少なくとも１つのクロスバーを有する。この場合、少なくとも１つのこのクロスバーおよび隣接する電流バーは、クロスバーと電流バーの間に電気導体を挟み付けるための締付位置を形成する。付属のフレームのクロスバーを電流バーの方向に押し付けるばね力をテンション・フレームに付勢するために、締付ばねが母線部分および付属のテンション・フレームと作用結合をなしている。これにより、締付力が電気導体に付勢され、電気導体はクロスバーと電流バーの間に位置決めされる。
【００１４】
締付ばねは例えばコイル圧縮ばねであってもよい。この場合、このようなコイル圧縮ばねは、２つのテンション・フレームアームが相互に間隔をなしてそれから伸長するＵ形状テンション・フレームの頭部セクションと母線部分の間に配置されている。ここで、コイル圧縮ばねは、直接母線部分に当接していても、または母線部分と結合されたトンネル薄板に当接してもよい。
【００１５】
しかしながら、締付ばねが母線部分上に装着されたかご形引張ばねであることもまた考えられる。このようなかご形引張ばねは、母線部分上に支持された装着脚、装着脚に続くばねアーチ、ばねアーチに続く操作脚および操作脚から母線部分の方向に転向された締付脚を有する。締付脚はクロスバーにより形成された開口を有する。母線部分はそれに隣接する電流バーと共に開口を貫通して突出する。この場合、クロスバーは隣接する電流バーと共にクロスバーと電流バーの間に電気導体を挟み付けるための締付位置を形成する。
【００１６】
このようなかご形引張ばねを用いて、母線部分により側部案内が達成されるきわめてコンパクトなばね力接続端子が形成可能である。別個の電流バーにより、きわめて小さい導電抵抗における最適な電流伝送が達成される。例えばきわめて薄い薄板材料から形成された母線部分により、母線部分は容易に折曲げ可能であり、この場合、折り曲げられた側壁の肉厚は比較的薄いので、ばね力締付接続部のできるだけ狭い幅を確保することが可能である。したがって、別個の電流バーのみが、最適な電気導体に対する電流の要求および電気導体の挟付けに適合されるだけでよい。
【００１７】
電流バーを母線部分に固定するための追加の固定要素が存在するとき、それは特に有利である。したがって、電流バーは、側部が側壁により形成された母線部分の受入空間内に受け入れられ且つそこで位置が固定されるのみならず、さらに母線部分に固定される。これは、例えば、母線部分への電流バーの鋲接、溶接、はんだ付け、接着またはねじ締めにより行われる。このために、電流バーおよび母線部分は固定穴を有することが好ましく、固定穴を介してリベット、ねじ等のような適切な固定部品がその中に案内される。これらの固定部品は固定穴と共に本発明の意味における固定要素を形成する。
【００１８】
以下に本発明が例として実施例により添付図面を用いて説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、ばね力接続端子を備えた端子構造要素の第１の実施形態の側面図を示す。
【図２】図２は、図１からの端子構造要素のためのばね力接続端子の斜視図を示す。
【図３】図３は、母線部分に受け入れられた別個の電流バーを有する断面がＵ形状の該母線部分の斜視図を示す。
【図４】図４は、図１ないし３からのばね力接続端子のための電流バーの斜視図を示す。
【図５】図５は、切断線Ｃ−Ｃを含む、母線部分に受け入れられた電流バーを有するＵ形状の該母線部分の側面図を示す。
【図６】図６は、図５からの電流バーを有する母線部分の切断線Ｃ−Ｃによる断面図を示す。
【図７】図７は、ばね力接続端子を備えた端子構造要素の第２の実施形態の側面図を示す。
【図８】図８は、図７からの端子構造要素のためのばね力接続端子の斜視図を示す。
【図９】図９は、母線部分に受け入れられた、ＰＥ支持レール接続部を形成するための２つの部分からなる電流バーを有する断面がＵ形状の該母線部分の斜視図を示す。
【図１０】図１０は、図７ないし９からのばね力接続端子のための２つの部分からなる電流バーの斜視図を示す。
【図１１】図１１は、引張ばねを有するばね力接続端子の第３の実施形態の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、大電流直列端子の形の端子構造要素１の第１の実施形態の側面図を示す。端子構造要素１は絶縁材ハウジング２を有し、絶縁材ハウジング２内にばね力接続端子３が組み込まれている。ばね力接続端子は２つの電気導体（図示されていない）を挟み付け且つ結合するように設計され、該２つの電気導体は相互に反対側において絶縁材ハウジング２の導体挿入開口４内に挿入される。ばね力接続端子３は母線部分を有し、母線部分は、断面がＵ形状であり且つベース面６および両側がベース面６から折り曲げられた側壁７を有する。相互に向かい合う側壁７とベース面６の間の受入空間内に電気導体が受け入れられ、電気導体は付属の導体挿入開口４を介して挿入される。このとき、このような電気導体は、付属の締付ばね８を用いてそのばね力により母線部分５のベース面６の方向に圧着される。
【００２１】
伸長された締付ばね８を有する左側の導体端子接続部は、電気導体が母線部分５のベース面６の方向に圧着された締付位置にあることがわかる。
これに対して、右側の導体端子接続部は、電気導体のための締付位置を開放するために、締付ばね８が操作要素９により圧縮された開放位置にある。
【００２２】
この場合、締付位置は、側壁７により形成された、母線部分５の受入空間内において、Ｕ形状のテンション・フレーム１０の下端部における少なくとも１つの締付端縁により、およびベース面６における電流バー（図示されていない）により形成される。左側の導体接続端子における締付位置においてはテンション・フレーム１０が伸長された圧縮ばねにより上方に移動されているので、テンション・フレーム１０の下側自由端部が右側の導体締付接続部の開放位置に比較してベース面６の方向に移動していることがわかる。
【００２３】
この実施形態においては、締付ばね８はコイル圧縮ばねであり、コイル圧縮ばねはテンション・フレーム１０のベース１１とトンネル薄板１４の間に装着されている。トンネル薄板１４は締付ブラケット１３により母線部分５に固定されている。この場合、この締付ブラケット１３は、トンネル薄板１４をその位置に関して固定するために、母線部分５の側壁７内の凹部内に係合する。
【００２４】
トンネル薄板１４と母線部分５のベース面６の間にトンネル薄板ばね１５が配置され、トンネル薄板ばね１５により、トンネル薄板１４と母線部分５の間にブリッジのピン接点が受け入れられ且つ電気的に接触可能である。
【００２５】
操作要素９は締付ばね８内を同心に貫通伸長するねじ棒１６を有し、ねじ棒１６は上端部において回転軸受１７に回転可能に支持され且つその縦伸長方向にテンション・フレーム１０のベース１１に固定支持されてアキシアル軸受を形成する。ねじ棒１６は締付ブッシュ１２の対応ねじスリーブ１８内に入り込み、締付ブッシュ１２はトンネル薄板１４からテンション・フレーム１０のベース１１の方向に伸長し且つトンネル薄板１４に固定されている。ねじ棒１６の自由端部において操作ヘッド１９内に挿入された例えばねじ回しにより、ねじ棒１６は回転可能である。この場合、締付ばね８を伸長させたりまたは締付位置を開放するように締付ばねを圧縮したりするために、ねじ棒１６は、ねじスリーブ１８内に入り込んだり、またはねじスリーブ１８から抜き出されたりする。右側の導体締付端子に対して示された開放位置において、テンション・フレーム１０は、絶縁材ハウジング２内に移動可能に装着された係止要素２０により開放位置に保持可能である。この場合、この係止要素２０は回転軸受１７の上側に係合するために、絶縁材ハウジング２の外側から回転軸受１７の方向に圧着（換言すれば、押圧）される。ここで、係止要素２０は圧縮ばね５１によりばね付勢されているので、例えばテンション・フレーム１０を母線部分５の方向に僅かに押し下げることによってテンション・フレーム１０および回転軸受１７から係止要素２０に加えられた圧縮力が低減されるかまたは除去されたとき、係止要素は自動的に再び係止解除位置（左側の導体締付接続部の位置参照）に移動することが達成される。
【００２６】
Ｕ形状のテンション・フレーム１０の相互に向かい合うテンション・アーム２１を案内するために、絶縁材ハウジング内に対応案内溝２２が形成されている。
図２は、図１からの端子構造要素１のためのばね力接続端子３の斜視図を示す。ここで、Ｕ形状テンション・フレーム１０は操作要素９の回転軸受１７を受け入れるための開口２３を含むベース１１を有することがわかる。ベース１１から両側にテンション・アーム２１が突出し、テンション・アーム２１はその自由端部を母線部分５のベース面６の下側に伸長させる。テンション・アーム２１の自由端部にクロスバー２４が存在し、クロスバー２４は母線部分５のベース面６の下側に配置された電流バー２５の下側に係合し且つテンション・アーム２１のクロスバー２４と電流バー２５の間に電気導体を挟み付けるための締付位置を提供する。
【００２７】
さらに、テンション・アーム２１が例えば長方形の開口２６を有し、特に電流バー２５が開口２６内を貫通して突出することがわかる。「貫通して突出」とは、電流バー２５が開口２６内に突出していることを意味し、反対側で電流バー２５の自由端部がテンション・アーム２１の平面から飛び出しているかどうかとは無関係である。
【００２８】
別個の電流バー２５により、電流バー２５に対して最適に選択された材料において、導電機能に関して十分な断面が提供可能である。これに対して、母線部分５は比較的薄く簡単に成形可能な薄板材料から製造可能であり、この場合、材料の選択において導電性は問題にされない。母線部分５は比較的低価格の金属薄板から形成可能であるが、場合により、例えば繊維強化プラスチックのような他の電気絶縁材料からもまた形成可能である。即ち、母線部分５それ自身が、例えば、金属鋳造部品等よりも適切な繊維強化射出成形法において製造されることが考えられる。
【００２９】
さらに、トンネル薄板１４が支持アーム１３により位置決めされて母線部分５に固定されていることがわかる。この場合、トンネル薄板１４の支持面は、母線部分５のベース面６から間隔をなしているので、トンネル薄板ばね１５（図２には示されていない）を受け入れるための中間空間が存在する。
【００３０】
図３は、図１および２からの母線部分５の斜視図を示す。母線部分５は断面がＵ形状であり且つベース面６から両側に９０°に突出する側壁７を有する該ベース面６を有することがわかる。母線部分５の全長にわたり相前後して位置する側壁７の３つのセクションが設けられ、この場合、外側の両方の側壁は中央の側壁より長い。外側の両方の側壁の両側にそれぞれ締付ブッシュ１２の固定アーム１３を受け入れるための固定開口２７が存在する。
【００３１】
さらに、ベース面６内に、固定穴２８の形の固定要素が存在する。このとき、電流バー２５は、固定穴２８内を貫通突出するリベット、ねじ等の固定要素２９により母線部分５に固定されている。しかしながら、電流バー２５が固定開口２８の領域内において母線部分５と溶接されるかまたは場合により接着されていることもまた考えられる。
【００３２】
さらに、電流バー２５が、相互に向かい合う側壁７および上部ベース面により形成されたＵ形状の母線部分５の受入空間３５内に受け入れられ且つ母線部分５より長いことがわかる。このようにして、電流バー２５の自由端部は母線部分５から突出している。
【００３３】
図４は、図１ないし３からのばね力接続端子のための電流バー２５の斜視図を示す。この場合、図３の組込状態においてベース面６とは反対側の自由な締付面が見える。この締付面上の自由端部領域内におよび中心方向にこれから間隔をなして締付端縁３０が存在することがわかる。これらの締付端縁３０は電流バー２５の下側に係合するテンション・アーム２１と同じ高さに配置されているので、電気導体はテンション・アーム２１のクロスバー２４により付属の突出締付端縁３０に対して圧着される。このようにして、締付ばね８の締付力は低減された面を有する締付端縁３０に集中されかつ面圧即ち単位面積当たりの締付力が増大される。
【００３４】
さらに、中央領域内に湾曲部３１が存在し、湾曲部３１により、母線部分５のベース面６と電流バー２５の間にＶ形状の自由空間が形成されることがわかる。次に、検査開口３３（図３参照）を貫通して母線部分５内に案内された検査タップ３４（図２参照）が、その自由端部をこの検査開口３２内に入り込ませたとき、電流バー２５と導電接触を形成する。
【００３５】
図５は、母線部分５の受入空間内に配置された電流バー２５を有する該母線部分５の側面図を示す。電流バー２５は母線部分５のベース面６の下側において面接触をなして当接することがわかる。切断線Ｃ−Ｃもまたわかる。
【００３６】
図６は、その受入空間３５内に配置された電流バー２５を有する図５の母線部分５を示す。この実施例においては、電流バーの幅は相互に向かい合う側壁７の間隔より小さいので、側壁７により形成された受入空間３５の幅より小さいことがわかる。したがって、電流バー２５は側壁７から間隔をなして受け入れられ且つ母線部分５のベース面６に隣接する。さらに、突出する締付端縁３０は、下方に受入空間３５内を向き、したがって向かい合うベース面６とは反対方向を向き、これにより、締め付けられるべき電気導体のための締付位置を形成可能である。
【００３７】
さらに、ベース面６は切断線Ｃ−Ｃの領域内の中央において電流バー２５の方向に変形され、このようにして、母線部分５および電流バー２５の一体形状結合を提供可能であることがわかる。
【００３８】
図７は、直列端子の形の端子構造要素１の第２の実施形態を示す。これは、その締付ばね８およびテンション・フレーム１０を有する導体接続端子の構造において第１の実施形態と同様に構成されているので、上記が参照可能である。
【００３９】
相違点は電流バーの形態にあり、この実施形態においては、電流バーは２つの部分からなり且つ第１電流バー部分２５ａおよび第２電流バー部分２５ｂから構成されている。両方の電流バー部分２５ａ、２５ｂは、検査ピン開口および検査ピン３４の列内の中心領域内において母線部分５のベース面６の平面から下方に母線部分５のベース面６から離れるように曲げられ、この領域内において相互に平行に伸長し且つ相互に隣接している。母線部分５のベース面６から垂直に離れる方向を向く電流バー部分２５ａ、２５ｂの部分４５ａ、４５ｂ内において、電流バー部分２５ａ、２５ｂの相互に隣接する両方のセクションは、例えば、溶接、鋲接、かしめ、はめ込みまたはねじ込みにより相互に一体形状に結合されている。母線部分５から離れるように伸長する電流バー部分２５ａ、２５ｂのセクションは、ベース面６から離れて再び相互に反対方向にそれらの自由端部が転向された支持セクション３７ａ、３７ｂを形成する。これにより、支持レール（図示されていない）上に支持するための端子構造要素１の支持台が提供され、この結果、支持レールを支持セクション３７ａ、３７ｂに支持することが可能であり、且つ支持レールの自由な側部端縁を支持セクション３７ａ、３７ｂと端子構造要素１の係止足部３９の係止突出部３８の間に係止することが可能である。
【００４０】
図８は、ＰＥ支持レール接続を形成するための２つの部分からなる電流バー２５ａ、２５ｂを有する第２の実施形態のためのばね力接続端子３の斜視図を示す。このようにして、導電接地接点（ＰＥないしは保護(接地)導体接点）が提供され、これにより、支持レール４０を電流バー２５ａ、２５ｂに導電結合し且つ挟み付けられた電気導体を支持レール４０に結合可能である。これにより、保護導体直列端子（ＰＥ端子）が提供される。
【００４１】
したがって、一方で、２つの部分からなる電流バー２５ａ、２５ｂにより、保護導体接点を提供するための電気導体の支持レール４０への電気結合並びに機械的に端子構造要素１の支持レールへの機械的に安定し且つ確実な支持が得られる。このために、支持レール係止要素４１が設けられ、支持レール係止要素４１は、ベース面４２を電流バー２５ａ２５ｂの支持セクション３７ａ、３７ｂの自由端部に当接させる。このとき、２つの係止フィンガ４３が支持セクション３７ａ、３７ｂの自由端部の側壁において母線部分５から離れるように下方に曲げられ、これにより、係止フィンガ４３に付属の係止突出部３８が支持レール４０の自由な側部端縁４４の下側に係合する。このようにして、支持レール４０は支持セクション３７ａ、３７ｂと係止突出部３８の間に係止される。
【００４２】
断面がＬ形状の支持レール係止要素４１はばねクランプ３６により上から係合され、ばねクランプ３６は電流バー部分２５ａ、２５ｂの垂直部分４５ａ、４５ｂをもまた上から係合する。これにより、支持レール係止要素４１の係止フィンガ４３は、支持レール４０に係止するために、相互に向き合う力を有するばねクランプ３６のばね力により付勢される。
【００４３】
図９は、その受入空間３５内においてベース面６に隣接して受け入れられた２つの部分からなる電流バー２５ａ、２５ｂを有する断面がＵ形状の母線部分５の斜視図を示す。この場合、中心領域内において両方の支持セクション３７ａ、３７ｂが母線部分５のベース面６から側壁７の方向に（下方）に平行に曲げられ且つ相互に平行に且つ相互に隣接して伸長することがわかる。このとき、支持セクション３７ａ、３７ｂの自由端部はベース面６と間隔をなして相互に反対方向に（約９０度＋／−１０度の角度で）転向され、このようにして支持レールのための支持面を形成可能である。
【００４４】
さらに、支持セクション３７ａ、３７ｂの自由端部が側部の切込みにより細くされ、これにより、支持セクション３７ａ、３７ｂの自由端部により係止要素４１を案内可能である。
【００４５】
図１０は、電流バー部分２５ａ、２５ｂを有する２つの部分からなる電流バーの斜視図を示す。電流バー部分２５ａ、２５ｂは同様に突出する締付端縁３０を有する。電流バー部分２５ａ、２５ｂは断面がＪ形状に曲げられ、この場合、支持セクション３７ａ、３７ｂの自由端部は、実質的に、向かい合ってこれに平行に伸長する電流バー部分より短く、電流バー部分は付属のＵ形状母線部分５のベース面６に当接することがわかる。
【００４６】
支持セクション３７ａ、３７ｂはそれらの支持レール４０に向けられた側に打出し部４６を有し、これにより支持レール４０との接触面を低減するので、電流伝送値をより良好にするために面圧を上昇させることが可能である。図示の実施形態は挟み付けられた電気導体から支持レール４０への最適に短縮された電流通路を提供する。
【００４７】
図１１は、かご形引張ばね４５を有するばね力接続端子３の第３の実施形態の斜視図を示す。かご形引張ばね４５はそれ自身既知のように母線部分５上に支持された装着脚４６を有し、装着脚４６にばねアーチ４７が続く。ばねアーチは、操作されていない締付状態において、約４５度＋／−２０度の角度でばねアーチ４７に操作脚４８が続くように形成されている。操作脚４８は原則として付属の電流バー２５の自由端部の方向に斜め上方に伸長し且つそこから折り曲げられて締付脚４９を形成し、これにより、締付脚４９は電流バー２５の方向に戻るように伸長する。締付脚４９はクロスバー５０により形成された開口５１を有し、開口５１を貫通して電流バー２５の自由端部が伸長する。このとき、締付脚４９のクロスバー５０は、隣接する電流バー２５と共に、電気導体をクロスバー５０と電流バー２５の間に挟み付けるための締付位置を形成する。
【００４８】
このようなかご形引張ばね４５は反対側にも配置可能である。しかしながら、ここで例えば第１および第２実施形態のテンション・フレームを有する締付接続部のような他の締付接続部が形成されることもまた考えられる。
【符号の説明】
【００４９】
１  端子構造要素
２  絶縁材ハウジング
３  ばね力接続端子、ばね力締付接続部
４  導体挿入開口
５  母線部分
６  ベース面
７  側壁
８  締付ばね
９  操作要素
１０  テンション・フレーム
１１  ベース
１２  締付ブッシュ
１３  締付ブラケット、支持アーム、固定アーム
１４  トンネル薄板
１５  トンネル薄板ばね
１６  ねじ棒
１７  回転軸受
１８  ねじスリーブ
１９  操作ヘッド
２０  係止要素
２１  テンション・アーム
２２  案内溝
２３  開口
２４  クロスバー
２５  電流バー
２５ａ、２５ｂ  電流バー部分
２６  開口
２７  固定開口
２８  固定穴
２９  固定要素
３０  締付端縁
３１  湾曲部
３２  検査開口
３３  検査開口
３４  検査タップ、検査ピン
３５  受入空間
３６  ばねクランプ
３７ａ、３７ｂ  支持セクション
３８  係止突出部
３９  係止足部
４０  支持レール
４１  支持レール係止要素
４２  ベース面
４３  係止フィンガ
４４  側部端縁
４５  かご形引張ばね
４５ａ、４５ｂ  垂直部分
４６  打出し部（図１０）、装着脚（図１１）
４７  ばねアーチ
４８  操作脚
４９  締付脚
５０  クロスバー
５１  圧縮ばね（図１、７）、開口（図１１）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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