(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前景模様を少なくとも含む第１模様以外の第１領域が除去された第１マスキングフィルムを金属板の一方の第１面に形成し、上記前景模様の背面に相当する背面模様、及び当該背面模様と異なる領域に設けられた背景模様を少なくとも含む第２模様以外の第２領域が除去された第２マスキングフィルムを、当該背面模様を上記第１マスキングフィルムの上記前景模様に合致させて上記金属板の他方の第２面に形成するマスク形成ステップと、
上記第１領域と上記第２領域とが重なる領域において上記金属板が貫通されるまで、上記第１面側及び上記第２面側のそれぞれから上記金属板をエッチングするエッチングステップと、を含む銘板製造方法。
【請求項２】
上記マスク形成ステップは、
上記第１マスキングフィルム及び上記第２マスキングフィルムに対応する領域を有する１枚のカバーフィルムにおいて、当該第１マスキングフィルムの上記第１領域に対応する領域及び当該第２マスキングフィルムの上記第２領域に対応する領域に、紫外線の透過を抑制するインクを付着させる印刷ステップと、
上記カバーフィルムを屈曲し、当該カバーフィルムの所定の基準位置を上記金属板の所定の位置に位置決めして、当該カバーフィルムの上記第１マスキングフィルムに対応する領域と上記金属板の上記第１面との間に当該第１マスキングフィルムが位置し、当該カバーフィルムの上記第２マスキングフィルムに対応する領域と上記金属板の上記第２面との間に当該第２マスキングフィルムが位置する状態で、当該カバーフィルムで上記金属板を挟み込み、当該カバーフィルムと上記金属板との相対位置を固定するフィルム固定ステップと、
上記カバーフィルムが固定された上記金属板の上記第１マスキングフィルム及び上記第２マスキングフィルムに紫外線を照射する感光ステップと、
上記第１マスキングフィルムの上記第１領域及び上記第２マスキングフィルムの上記第２領域をエッチングにより除去する除去ステップと、を含む請求項１に記載の銘板製造方法。
【請求項３】
上記第１模様及び上記第２模様は、上記金属板の外周部に対応する縁模様を含む請求項１又は２に記載の銘板製造方法。
【請求項４】
上記第１マスキングフィルム及び上記第２マスキングフィルムは、ドライフィルムレジストである請求項１から３のいずれかに記載の銘板製造方法。
【請求項５】
上記エッチングステップによりエッチングされた上記金属板を、上記第２面が樹脂プレートの一方面に当接するように、当該樹脂プレート上に載置する載置ステップと、
上記樹脂プレートにおける上記一方面上に樹脂をポッティングするポッティングステップと、を更に含む請求項１から４のいずれかに記載の銘板製造方法。
【請求項６】
プレス機でプレスすることにより上記樹脂プレートを成型する成型ステップを更に含む請求項５記載の銘板製造方法。
【請求項７】
上記エッチングステップにより両面がエッチングされた上記金属板の第２面に塗料を塗布する塗布ステップを更に含む請求項５から６のいずれかに記載の銘板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銘板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、熱膨張性粘着層を有する粘着フィルムをマスクとして、金属板の片面をエッチングしてネームプレートを製造する方法が開示されている。また、特許文献２には、電離放射線硬化型粘着剤からなる粘着フィルムをマスクとして、金属板の片面をエッチングしてネームプレートを製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０８１７９号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０８１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の方法では、文字などの模様を一定の高さの突起として金属板の面に形成するか、又は、文字などの模様を一定の高さの窪みとして金属板の面に形成するしかできない。そのため、製造された銘板のデザイン性が低い。
【０００５】
本発明は、上述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、デザイン性に富んだ銘板を製造することができる銘板製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
(1) 本発明に係る銘板製造方法は、前景模様を少なくとも含む第１模様以外の第１領域が除去された第１マスキングフィルムを金属板の一方の第１面に形成し、上記前景模様の背面に相当する背面模様、及び当該背面模様と異なる領域に設けられた背景模様を少なくとも含む第２模様以外の第２領域が除去された第２マスキングフィルムを、当該背面模様を上記第１マスキングフィルムの上記前景模様に合致させて上記金属板の他方の第２面に形成するマスク形成ステップと、上記第１領域と上記第２領域とが重なる領域において上記金属板が貫通されるまで、上記第１面側及び上記第２面側のそれぞれから上記金属板をエッチングするエッチングステップと、を含む。
【０００７】
上記方法によれば、第１マスキングフィルムの第１領域と第２マスキングフィルムの第２領域とが重なる金属板の領域が、第１面と第２面との間で貫通される。また、第２領域以外で第１マスキングフィルムの第１領域に対応する金属板の領域は、第１面が金属板の厚み方向の中央まで除去される。これにより、金属板の第１面においては、前景模様が背景模様より高い位置に位置するように段差が付けられ、第２面においては、前景模様と背景模様とが同一の高さに位置し、背景模様の隙間（第２領域）が貫通した銘板が製造される。その結果、デザイン性に富んだ銘板が製造される。
【０００８】
(2) 好ましくは、上記マスク形成ステップは、上記第１マスキングフィルム及び上記第２マスキングフィルムに対応する領域を有する１枚のカバーフィルムにおいて、当該第１マスキングフィルムの上記第１領域に対応する領域及び当該第２マスキングフィルムの上記第２領域に対応する領域に、紫外線の透過を抑制するインクを付着させる印刷ステップと、上記カバーフィルムを屈曲し、当該カバーフィルムの所定の基準位置を上記金属板の所定の位置に位置決めして、当該カバーフィルムの上記第１マスキングフィルムに対応する領域と上記金属板の上記第１面との間に当該第１マスキングフィルムが位置し、当該カバーフィルムの上記第２マスキングフィルムに対応する領域と上記金属板の上記第２面との間に当該第２マスキングフィルムが位置する状態で、当該カバーフィルムで上記金属板を挟み込み、当該カバーフィルムと上記金属板との相対位置を固定するフィルム固定ステップと、上記カバーフィルムが固定された上記金属板の上記第１マスキングフィルム及び上記第２マスキングフィルムに紫外線を照射する感光ステップと、上記第１マスキングフィルムの上記第１領域及び上記第２マスキングフィルムの上記第２領域をエッチングにより除去する除去ステップと、を含む。
【０００９】
上記方法によれば、金属板上において、第１マスキングフィルムの前景模様と第２マスキングフィルムの背面模様との位置合わせが容易に行われる。
【００１０】
(3) 好ましくは、上記第１模様及び上記第２模様は、上記金属板の外周部に対応する縁模様を含む。
【００１１】
上記方法によれば、外枠を有する銘板が製造される。
【００１２】
(4) 好ましくは、上記第１マスキングフィルム及び上記第２マスキングフィルムは、ドライフィルムレジストである。
【００１３】
上記方法によれば、微細な模様を有するマスキングフィルムが容易に作成される。
【００１４】
(5) 好ましくは、上記エッチングステップによりエッチングされた上記金属板を、上記第２面が樹脂プレートの一方面に当接するように、当該樹脂プレート上に載置する載置ステップと、上記樹脂プレートにおける上記一方面上に樹脂をポッティングするポッティングステップと、を更に含む。
【００１５】
上記方法によれば、樹脂の内部に金属板が封止されるので、よりデザイン性に富んだ銘板が製造される。
【００１６】
(6) 好ましくは、プレス機でプレスすることにより上記樹脂プレートを成型する成型ステップを更に含む。
【００１７】
上記方法によれば、ウェルドラインの発生が抑制される。
【００１８】
(7) 上記エッチングステップにより両面がエッチングされた上記金属板の第２面に塗料を塗布する塗布ステップを更に含んでいてもよい。
【００１９】
上記方法によれば、塗料の色が樹脂部分に反映されるので、よりデザイン性に富んだ銘板が製造される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、第１面において前景模様がマスクされ、第２面において背面模様及び背景模様がマスクされた金属板の両面が、第１面及び第２面共にマスクされていない領域が貫通されるまでエッチングされるので、デザイン性に富んだ銘板が製造される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る銘板１０の斜視図である。
【図２】図２は、銘板１０の製造の流れを示すフローチャートである。
【図３】図３は、金属銘板１１の斜視図であり、（Ａ）は上面を見た状態示し、（Ｂ）は下面を見た状態を示す。
【図４】図４は、カバーフィルム１３を示す平面図である。
【図５】図５は、レジスト層４１，４２が設けられた金属板１２にカバーフィルム１３が固定された状態を示す断面図であり、（Ａ）は、図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面に対応する図、（Ｂ）は、図３（Ａ）におけるＣ−Ｃ断面の部分断面に対応する図である。
【図６】図６は、感光していない部分のレジスト層４１，４２が除去された金属板１２を示す断面図であり、（Ａ）は、図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面に対応する図、（Ｂ）は、図３（Ａ）におけるＣ−Ｃ断面の部分断面に対応する図である。
【図７】図７は、エッチングされた金属板１２を示す断面図であり、（Ａ）は、図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面に対応する図、（Ｂ）は、図３（Ａ）におけるＣ−Ｃ断面の部分断面に対応する図である。
【図８】図８は、図１におけるＡ−Ａ断面の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、適宜図面が参照されて、本発明の好ましい実施形態が説明される。なお、以下に説明される実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態が適宜変更できることは言うまでもない。
【００２３】
［銘板１０の構造］
図１に示される銘板１０は、金属銘板１１と、樹脂プレート５１と、ポッティング樹脂５４とからなる。銘板１０は、角が丸まった概ね矩形の平板形状である。図３示される金属銘板１１は、前景１４と、背景１５と、外枠１６とを有している。金属銘板１１は、角が丸まった概ね矩形の平板形状である。金属銘板１１において、前景１４は「ＦＵＫＵＤＡ」の文字である。前景１４とは、例えば会社名など銘板１０において最も特徴的な内容を表す模様である。前景１４の各文字は、外枠１６より内方に横方向に分散して配置されている。金属銘板１１において、背景１５はストライプである。背景１５とは、銘板１０のデザイン性を向上させるための模様である。背景１５のストライプは、金属銘板１１の縦方向に延びている。各ストライプの間は金属銘板１１の厚み方向に貫通されている。前景１４、背景１５及び外枠１６は、互いに接続され、一体となって金属銘板１１を形成している。
【００２４】
図３（Ａ）に示される、金属銘板１１において前景１４の正面、すなわち、「ＦＵＫＵＤＡ」の文字が正面を向いて見える面を、以下では、「第１面１２Ａ」と称し、図３（Ｂ）に示される、金属銘板１１において前景１４の背面、すなわち、「ＦＵＫＵＤＡ」の文字が反転されて見える面を、以下では、「第２面１２Ｂ」と称する。「ＦＵＫＵＤＡ」の文字の第２面１２Ｂは、図４に示される後述する背面模様２８に対応し、背面模様２８と同一の形状である。
【００２５】
図８に示されるように、前景１４における第１面１２Ａと、外枠１６における第１面１２Ａとは、金属銘板１１の厚み方向において同一の位置に位置する。背景１５における第１面１２Ａは、金属銘板１１の厚み方向において、前景１４及び外枠１６の厚みの半分の位置に位置する。また、前景１４における第２面１２Ｂと、背景１５における第２面１２Ｂと、外枠１６における第２面１２Ｂとは、金属銘板１１の厚み方向において同一の位置に位置する。
【００２６】
図１に示されるように、樹脂プレート５１は、角が丸まった概ね矩形の平板形状であり、透明の樹脂からなる。樹脂プレート５１は、図８に示されるように、一方の面５２（以下、「上面５２」と称する。）に、上面５２の周縁部にから無端環状に上面５２と垂直な向きへ突出した凸部５３を有している。金属銘板１１は、第２面１２Ｂが樹脂プレート５１の上面５２に当接するように、樹脂プレート５１上に載置されている。凸部５３の内周面は、金属銘板１１の外周面に対応する。
【００２７】
図８に示されるように、樹脂プレート５１の上面５２には、金属銘板１１が封止されるように、ポッティング樹脂５４がポッティングされている。ポッティング樹脂５４は、透明の樹脂である。これにより、銘板１０における樹脂プレート５１と反対の面は、丸みを帯びた形状を有している。
【００２８】
［銘板１０の製造］
銘板１０の製造は、図２に示される金属銘板作製ステップＳ１０と、樹脂封止ステップＳ２０とを含む。
【００２９】
［金属銘板作製ステップＳ１０］
図２に示される金属銘板作製ステップＳ１０では、図３に示される金属銘板１１を作製する。ここで、金属銘板１１とは、金属のみで形成された銘板のことをいう。図２に示されるように、金属銘板作製ステップＳ１０は、金属板準備ステップＳ１１と、マスク形成ステップＳ１２と、エッチングステップＳ１３と、洗浄ステップＳ１４と、塗布ステップＳ１５とを含む。
【００３０】
［金属板準備ステップＳ１１］
金属板準備ステップＳ１１では、図３に示される金属銘板１１の作製において、金属銘板１１の基となる金属板１２（図５参照）を準備する。金属板１２は、目的の金属銘板１１の形状に合わせて作製する。図３に示される金属銘板１１において、金属板１２の形状は、角が丸まった矩形の平板形状である。まず、金属板１２の素材を選択する。金属板１２の素材は、例えば真鍮である。金属板１２の素材は、ステンレスであってもよいし、エッチング可能な他の金属であってもよい。金属板１２は、例えば、所定の厚みの金属板１２を所定の形状に切り抜くことにより作製される。図１に示される銘板１０の例において、金属板１２の厚みは、０．２ｍｍである。
【００３１】
なお、金属銘板１１及び金属板１２は、他の形状を有していてもよい。例えば、金属銘板１１は、円形や楕円形の平板形状を有していてもよい。これらの場合、金属板１２は、金属銘板１１の形状に合わせて円形や楕円形の平板形状に作製されるとよい。また、金属銘板１１及び金属板１２の厚みは他の厚みであってもよく、例えば、０．５ｍｍであってもよい。
【００３２】
［マスク形成ステップＳ１２］
図２に示されるように、マスク形成ステップＳ１２は、印刷ステップＳ２１と、レジスト貼付ステップＳ２２と、フィルム固定ステップＳ２３と、感光ステップＳ２４と、除去ステップＳ２５とを含む。
【００３３】
［印刷ステップＳ２１］
印刷ステップＳ２１では、図４に示されるカバーフィルム１３にフォトマスクを印刷する。カバーフィルム１３は、無色透明な樹脂製のフィルムである。以下では、図３に示される「ＦＵＫＵＤＡ」の文字を前景１４とし、ストライプを背景１５とする外枠１６付きの金属銘板１１を作製する場合について説明する。
【００３４】
図４に示されるカバーフィルム１３において折り曲げ線２１より左方は、金属板１２の第１面１２Ａ（図３参照）に対応する第１マスク領域２２である。折り曲げ線２１は、基準位置の一例である。カバーフィルム１３において折り曲げ線２１より右方は、金属板１２の第２面１２Ｂ（図３参照）に対応する第２マスク領域２３である。カバーフィルム１３の第１マスク領域２２について、前景１４である「ＦＵＫＵＤＡ」の文字（図３参照）に対応する前景模様２４と、外枠１６（図３参照）に対応する縁模様２５とからなる第１模様２６以外の領域（以下、「第１ネガ領域２７」と称する。）に黒色のインクを塗布する。第１ネガ領域２７は、第１領域の一例である。インクの塗布は、例えば、シルク印刷で行う。インクの塗布は、プリンタによる印刷など他の印刷方法で行ってもよい。カバーフィルム１３の第２マスク領域２３について、前景模様２４を反転させた背面模様２８と、背景１５であるストライプ（図３参照）に対応する背景模様２９と、外枠１６に対応する縁模様２５とからなる第２模様３０以外の領域（以下、「第２ネガ領域３１」と称する。）に黒色のインクを塗布する。第２ネガ領域３１は、第２領域の一例である。第１マスク領域２２の前景模様２４と第２マスク領域２３の背面模様２８とは、折り曲げ線２１に対して線対称である。また、第１マスク領域２２の縁模様２５と第２マスク領域２３の縁模様２５とは、折り曲げ線２１に対して線対称である。第２マスク領域２３において、背景模様２９は、背面模様２８と縁模様２５とに接続されている。
【００３５】
また、カバーフィルム１３には、第１ネガ領域２７及び第２ネガ領域３１に加えて、折り曲げ線２１を印刷しておく。折り曲げ線２１は、後述するフィルム固定ステップＳ２３においてカバーフィルム１３を金属板１２に対して位置合わせするために、カバーフィルム１３を折り曲げる位置を示す線である。
【００３６】
［レジスト貼付ステップＳ２２］
レジスト貼付ステップＳ２２では、図５に示される金属板１２の第１面１２Ａと第２面１２Ｂとにそれぞれレジスト層４１，４２を形成する。第１面１２Ａに形成されるレジスト層４１は、第１マスキングフィルムの一例で有り、第２面１２Ｂに形成されるレジスト層４２は、第２マスキングフィルムの一例である。レジスト層４１，４２は、金属板１２の第１面１２Ａ及び第２面１２Ｂにそれぞれドライフィルムレジストが貼り付けられることにより形成される。ドライフィルムレジストは、フィルム状のレジスト材料である。ドライフィルムレジストは、例えば、ベースフィルム、レジスト層、保護フィルムの三層からなる。ドライフィルムレジストからベースフィルムを剥離してレジスト層を金属板１２の第１面１２Ａ及び第２面１２Ｂに圧着し、保護フィルムを剥離して、金属板１２の第１面１２Ａ及び第２面１２Ｂにレジスト層４１，４２を形成する。
【００３７】
［フィルム固定ステップＳ２３］
フィルム固定ステップＳ２３では、図５に示されるように、第１ネガ領域２７、第２ネガ領域３１及び折り曲げ線２１が印刷されたカバーフィルム１３を、折り曲げ線２１に沿って折り曲げる。図示は省略するが、カバーフィルム１３が折り曲げられた状態において、第１マスク領域２２の前景模様２４（図４参照）及び縁模様２５（図４参照）と、第２マスク領域２３の背面模様２８（図４参照）及び縁模様２５（図４参照）とは、折り曲げられたカバーフィルム１３を平面視した状態で合致している。
【００３８】
図５に示されるように、金属板準備ステップＳ１１で準備した金属板１２を、折り曲げられたカバーフィルム１３に挟み込んで、位置決めする。例えば、カバーフィルム１３に位置合わせ用の目印として、縁模様の２５の外周３２（図４参照）を印刷しておく。外周３２は、基準位置の一例である。そして、この外周３２と金属板１２の外周とが一致するように位置決めする。金属板１２の外周縁（金属板の所定の位置の一例）が、折り曲げられたカバーフィルム１３の折り曲げ位置に当接するように位置決めしてもよい。金属板１２をカバーフィルム１３に位置決めした後、圧着により、レジスト層４１，４２が形成された金属板１２の第１面１２Ａ及び第２面１２Ｂにカバーフィルム１３を貼り付ける。正確には、カバーフィルム１３は、レジスト層４１，４２に貼り付けられることとなる。
【００３９】
［感光ステップＳ２４］
感光ステップＳ２４では、図５に示されるカバーフィルム１３が貼り付けられた金属板１２の第１面１２Ａ及び第２面１２Ｂに向けて、カバーフィルム１３の外方から所定時間にわたって紫外線を照射する。これにより、カバーフィルム１３の第１ネガ領域２７（図４参照）及び第２ネガ領域３１（図４参照）を除く領域に対応するレジスト層４１，４２が感光し、感光した領域のレジスト層４１，４２が硬化する。、換言すると、カバーフィルム１３において黒色のインクが塗布されていない領域に対応するレジスト層４１，４２が硬化する。一方、黒色のインクが塗布されている第１ネガ領域２７及び第２ネガ領域３１に対応するレジスト層４１，４２は感光せず、この領域のレジスト層４１，４２は硬化しない。
【００４０】
［除去ステップＳ２５］
除去ステップＳ２５では、レジスト層４１，４２を現像することにより、レジスト層４１，４２において硬化していない領域を溶解する。具体的には、感光ステップＳ２４の後、金属板１２からカバーフィルム１３を剥離する。そして、レジスト層４１，４２が形成された感光後の金属板１２を、所定の現像液に所定時間にわたって浸漬する。これにより、図６に示されるように、金属板１２の第１面１２Ａ及び第２面１２Ｂは、金属板１２においてエッチングしたくない領域がレジスト層４１，４２によってマスクされた状態となる。具体的には、金属板１２の第１面１２Ａにおいては、第１模様２６、金属板１２の第２面１２Ｂにおいては、第２模様３０がマスクされた状態となる。
【００４１】
［エッチングステップＳ１３］
エッチングステップＳ１３では、図６に示される、第１面１２Ａ及び第２面１２Ｂがレジスト層４１，４２によりマスクされた状態の金属板１２を、エッチング液に所定のエッチング時間にわたって浸漬する。エッチング液は金属板１２を腐食させる（エッチングする）ことが可能なものであればどのようなエッチング液であってもよいが、通常は強酸性の液であり、例えば、塩化第２鉄液である。エッチング時間は、金属板１２において目的の厚みが侵食されるのに要する時間である。エッチング時間は、例えば、レジスト層４１及びレジスト層４２のいずれによってもマスクされていない金属板１２の位置がエッチングによって貫通する時間に設定される。
【００４２】
図６に示される金属板１２がエッチング時間にわたってエッチングされると、図７に示される金属板１２の状態に至る。図７に示される金属板１２では、金属板１２の第１面１２Ａと第２面１２Ｂとの双方にレジスト４１，４２がある金属板１２の領域（図３に示される前景１４及び外枠１６に相当する領域）は、第１面１２Ａ及び第２面１２Ｂともにエッチングされない。金属板１２の第１面１２Ａにレジスト４１がなく、第２面１２Ｂにレジスト４２がある金属板１２の領域（図３に示される背景１５に相当する領域）は、第１面１２Ａからエッチングされるが、第２面１２Ｂからはエッチングされない。そのため、金属板１２の厚み方向の中央まで第１面１２Ａがエッチングされる。金属板１２の第１面１２Ａ及び第２面１２Ｂの双方にレジスト４１，４２がない金属板１２の領域（図３に示される背景１５のストライプ間における厚み方向に貫通した部分に相当する領域）は、第１面１２Ａ及び第２面１２Ｂの双方からエッチングされる。そのため、金属板１２が厚み方向に貫通する。
【００４３】
［洗浄ステップＳ１４］
洗浄ステップＳ１４では、エッチングされた金属板１２をエッチング液から取り出し、金属板１２の第１面１２Ａ及び第２面１２Ｂに付着しているレジスト層４１，４２を除去する。これにより、図３に示される金属銘板１１が完成する。
【００４４】
［塗布ステップＳ１５］
塗布ステップＳ１５では、完成した金属銘板１１の第２面１２Ｂに色付けのための塗料を塗布して塗装する。塗装に代えて、金属銘板１１の表面に光沢を設けるためのメッキが行われてもよい。また、金属銘板１１がメッキされた上に塗装されてもよい。塗装やメッキは行われなくてもよい。色付けの塗装は、金属銘板１１の全面に行われてもよい。ここで塗装とは、例えば、印刷、染色、カラーメッキなどを含む。
【００４５】
［樹脂封止ステップＳ２０］
樹脂封止ステップＳ２０では、デザイン性向上のために、図８に示されるように、金属銘板作製ステップＳ１０で作製された金属銘板１１を透明の樹脂で覆って封止する。樹脂封止ステップＳ２０は、成型ステップＳ３１と、載置ステップＳ３２と、ポッティングステップＳ３３とを含む。
【００４６】
［成型ステップＳ３１］
成型ステップＳ３１では、例えば、無色透明のポリカーボネートの板をプレス機でプレスすることにより、所定形状の樹脂プレート５１を成型する。
【００４７】
［載置ステップＳ３２］
載置ステップＳ３２では、図８に示されるように、樹脂プレート５１の上面５２上に、金属銘板１１を載置する。載置された状態において、金属銘板１１の第２面１２Ａが上面５２に当接し、樹脂プレート５１の凸部５３の内周面の内方に、金属銘板１１の外周面が位置する。
【００４８】
［ポッティングステップＳ３３］
ポッティングステップＳ３３では、図８に示されるように、樹脂プレート５１の上面５２にポッティング樹脂５４をポッティングすることにより、金属銘板１１を封止する。ポッティング樹脂５４は、例えば、無色透明のウレタン樹脂である。これにより、図１に示される銘板１０が完成する。
【００４９】
［本実施形態の作用効果］
以上のように、第１ネガ領域２７と第２ネガ領域３１とが重なる領域に対応する金属板１２の領域が、第１面１２Ａと第２面１２Ｂとの間で貫通される。また、第２ネガ領域２７以外で第１ネガ領域３１に対応する金属板１２の第１面１２Ａは、金属板１２の厚み方向の中央まで除去される。これにより、金属銘板１１が作製される。金属銘板１１の第１面１２Ａにおいては、前景１４及び外枠１６が背景１５より高い位置に位置するように段差が付けられる。また、金属銘板１１の第２面１２Ｂにおいては、前景１４、背景１５及び外枠１６が同一の高さに位置する。そして、背景１５の隙間（第２ネガ領域３１）は貫通している。その結果、デザイン性に富んだ銘板１０が製造される。
【００５０】
また、背景１５の隙間が厚み方向に貫通していることにより、銘板１０が取り付けられる壁面、例えば、銘板１０が自動車のボディ表面に取り付けられる場合にはボディ表面の色が背景１５の隙間を通して銘板１０に反映される。ここで、反映されるとは、背景１５の隙間を通して壁面の色が見えること、壁面の色が金属銘板１１、樹脂プレート５１又はポッティング樹脂５４の表面によって反射されて銘板１０に映し出されることを含む。そのため、銘板１０のデザイン性が更に増す。
【００５１】
第１マスク領域２２及び第２マスク領域２３を有する１枚のカバーフィルム１３において、第１ネガ領域２７及び第２ネガ領域３１に、黒色のインクが印刷される。そして、カバーフィルム１３が屈曲されて、カバーフィルム１３の折り曲げ位置が金属板１２の外周縁に当接するように、カバーフィルム１３で金属板１２が挟み込まれる。これにより、カバーフィルム１３と金属板１２との相対位置が固定される。このように、金属板１２上において、カバーフィルム１３の第１ネガ領域２７と第２ネガ領域３１との位置合わせが容易に行われる。
【００５２】
第１模様２６及び第２模様３０は、金属板１２の外周部に対応する縁模様２５を含むので、外枠を有する銘板１０が製造される。
【００５３】
レジスト層４１，４２は、ドライフィルムレジストであるので、微細な模様を有するマスクが容易に作成される。
【００５４】
金属銘板１１の第２面１２Ｂが樹脂プレート５１の上面５２に当接するように、樹脂プレート５１上に金属銘板１１が載置され、樹脂プレート５１における上面５２上に樹脂がポッティングされる。そのため、樹脂の内部に金属銘板１１が封止され、よりデザイン性に富んだ銘板１０が製造される。
【００５５】
プレス機でプレスすることにより樹脂プレート５１を成型するので、ウェルドラインの発生が抑制される。
【００５６】
金属銘板１１の第２面１２Ｂに塗料を塗布するので、塗料の色が樹脂部分に反映され、よりデザイン性に富んだ銘板１０が製造される。
【００５７】
［変形例］
前述の実施形態では、レジスト層４１，４２が第１面１２Ａ及び第２面１２Ｂに形成された状態の金属板１２に、カバーフィルム１３が貼り付けられた。しかしながら、三相からなるドライフィルムレジストの保護フィルムに、第１ネガ領域２７及び第２ネガ領域３１を黒色のインクで印刷し、ドライフィルムレジストのレジスト層と保護フィルムとが一体になっている状態で、ドライフィルムレジストが金属板１２に貼り付けられてもよい。
【００５８】
カバーフィルム１３又はドライフィルムレジストは、圧着以外の方法で金属板１２に貼り付けられてもよく、例えば、粘着剤によって金属板１２に貼り付けられてもよい。
【００５９】
樹脂プレート５１及びポッティング樹脂５４のいずれか一方又は両方に有色透明な色が付けられいてもよい。また、樹脂プレート５１は、必ずしもポリカーボネート製でなくてもよいが、プレス成型によって割れにくく、透明性の高い樹脂が好ましい。また、ポッティング樹脂は、ポッティング可能な樹脂であれば他の樹脂であってもよく、必ずしもウレタン樹脂でなくてもよい。
【００６０】
前述の実施形態では、金属銘板１１の前景１４は「ＦＵＫＵＤＡ」の文字であったが、前景１４は文字でなくてもよく、例えば、記号であってもよいし、標章、図案などであってもよい。また、金属銘板１１の背景１５は、ストライプであったが、他の模様であってもよく、例えば、格子模様や波模様などであってもよい。背景１５は、前景１４と接続されている必要がある。金属銘板１１は、外枠１６を有していなくてもよい。
【００６１】
また、前述の実施形態では、銘板１０は、金属銘板１１が樹脂で封止されたものであったが、金属銘板１１が含まれていれば、銘板はどのような形態であってもよい。例えば、樹脂で封止されていない金属銘板１１が銘板として単独に使用されてもよい。また、ガラスなど樹脂以外の透明な素材によって金属銘板１１が封止されたものが銘板として使用されてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１２・・・金属板
１２Ａ・・・第１面
１２Ｂ・・・第２面
１３・・・カバーフィルム
２１・・・折り曲げ線（基準位置）
２４・・・前景模様
２５・・・縁模様
２６・・・第１模様
２７・・・第１ネガ領域（第１領域）
２８・・・背面模様
２９・・・背景模様
３０・・・第２模様
３１・・・第２ネガ領域（第２領域）
３２・・・外周（基準位置）
４１・・・レジスト層（第１マスキングフィルム）
４２・・・レジスト層（第２マスキングフィルム）
５１・・・樹脂プレート
５２・・・上面（一方面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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