(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と前記第１部材に接続する第２部材とを有する筐体と、前記筐体内に収容される複数の電池モジュールと、を備える電池パックの製造方法であって、
前記第１部材に対し、前記複数の電池モジュールを制御する制御装置と前記複数の電池モジュールのうちＮ個の電池モジュールとを固定すると共に、前記制御装置に対し、前記Ｎ個の電池モジュールのそれぞれにおける制御部を第１ケーブルによって直列に接続することにより第１部品を組み立てる第１部品組立工程と、
前記第２部材に対し、前記複数の電池モジュールのうちＮ個以外の残りのＭ個の電池モジュールを固定すると共に、前記Ｍ個の電池モジュールの数が複数の場合には、前記Ｍ個の電池モジュールのそれぞれにおける制御部を第２ケーブルによって直列に接続することによって、第２部品を組み立てる第２部品組立工程と、
前記第１部品組立工程において組み立てられた前記第１部品と、前記第２部品組立工程において組み立てられた前記第２部品とを接続する部品接続工程と、
前記第１部品において前記制御装置から電気的に最も遠い位置にある前記電池モジュールにおける制御部と、前記第２部品において電気的に一方の端部である前記電池モジュールにおける制御部とを第３ケーブルによって接続する配線接続工程と、
を含む、電池パックの製造方法。
【請求項２】
前記第１部材は、開口部を有する箱体であり、前記第２部材は、前記開口部を覆う板状部材である、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記第１部品組立工程及び前記第２部品組立工程では、前記配線接続工程において接続される前記電池モジュール同士が、前記部品接続工程における前記第１部品と前記第２部品との接続方向において互いに対向するように配置される、請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
前記第１部品組立工程では、前記配線接続工程において前記第２部品の前記電池モジュールに接続するための前記第３ケーブルを接続しておく、請求項１〜３の何れか一項記載の製造方法。
【請求項５】
前記第１部品組立工程では、前記第１部材に固定された前記Ｎ個の電池モジュールからの電力を集約する第１集合端子を前記第１部材に更に固定すると共に、前記電池モジュールと前記第１集合端子とを第４ケーブルによって並列に接続し、
前記第２部品組立工程では、前記第２部材に固定された前記Ｍ個の電池モジュールからの電力を集約する第２集合端子を前記第２部材に更に固定すると共に、前記複数の電池モジュールのそれぞれと前記第２集合端子とを第５ケーブルによって並列に接続し、
前記配線接続工程では、前記第１集合端子と前記第２集合端子とを集約して外部装置に出力する接続部材を取り付ける、請求項１〜３の何れか一項記載の製造方法。
【請求項６】
第１部材と前記第１部材に接続する第２部材とを有する筐体と、前記筐体内に収容される複数の電池モジュールと、を備える電池パックであって、
前記第１部材に対し、前記複数の電池モジュールを制御する制御装置と前記複数の電池モジュールのうちＮ個の電池モジュールとが固定されていると共に、前記制御装置に対し、前記Ｎ個の電池モジュールが第１ケーブルによって直列に接続されている第１部品と、
前記第２部材に対し、前記複数の電池モジュールのうちＮ個以外の残りのＭ個の電池モジュールが固定されていると共に、前記Ｍ個の電池モジュールの数が複数の場合には、前記Ｍ個の電池モジュールのそれぞれにおける制御部が第２ケーブルによって直列に接続されている第２部品と、
前記第１部品において前記制御装置から電気的に最も遠い位置にある前記電池モジュールにおける制御部と、前記第２部品において電気的に一方の端部である前記電池モジュールにおける制御部とを接続する第３ケーブルと、
を備える、電池パック。
【請求項７】
前記第１部材には、前記複数の電池モジュールのうち前記第１部品に固定されるＮ個の電池モジュールと第４ケーブルによって並列に接続される第１集合端子が更に固定され、
前記第２部材には、前記複数の電池モジュールのうち前記第２部品に固定される、Ｎ個以外の残りのＭ個の電池モジュールと第５ケーブルによって並列に接続される第２集合端子が更に固定されており、
前記第１集合端子と前記第２集合端子とは接続部材により接続され、前記接続部材を介して前記第１集合端子及び前記第２集合端子からの電力が集約されて外部装置に出力される、請求項６記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックの製造方法及び電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
電池セルの配列体を含んで構成された電池モジュールを筐体内に収容してなる電池パックが知られている。このような電池パックは、電気自動車又はフォークリフトなど、車両のバッテリとして使用される。このような電池モジュールのそれぞれには、電池モジュールを制御する制御部が設けられており、当該制御部は、電池パックを制御する制御装置に通信用ケーブルを介して接続されている。例えば、特許文献１では、複数の電池モジュールにおけるそれぞれの制御部が、通信用ケーブルを介して直列に接続されて、電池パックを制御する制御装置に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２０６７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような電池パックでは、筐体に固定される電池モジュール同士の間隔が狭いので、電池モジュールのそれぞれに通信用のケーブルを接続する際の作業性が悪い。また、電池パックの筐体内に配置される電池モジュールの数は、電池パックとしての仕様又は筐体などのサイズにより規定されている。このため、筐体内に配置する電池モジュールの数の変更に柔軟に対応したいという要望がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、電池パックを製造する際の作業性を向上させると共に筐体内に配置される電池モジュールの数の変更に柔軟に対応することが可能な電池パックの製造方法、及び筐体内に配置される電池モジュールの数を容易に変更することが可能な電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電池パックの製造方法は、第１部材と第１部材に接続する第２部材とを有する筐体と、筐体内に収容される複数の電池モジュールと、を備える電池パックの製造方法であって、第１部材に対し、複数の電池モジュールを制御する制御装置と複数の電池モジュールのうちＮ個の電池モジュールとを固定すると共に、制御装置に対し、Ｎ個の電池モジュールのそれぞれにおける制御部を第１ケーブルによって直列に接続することにより第１部品を組み立てる第１部品組立工程と、第２部材に対し、複数の電池モジュールのうちＮ個以外の残りのＭ個の電池モジュールを固定すると共に、Ｍ個の電池モジュールの数が複数の場合には、Ｍ個の電池モジュールのそれぞれにおける制御部を第２ケーブルによって直列に接続することによって、第２部品を組み立てる第２部品組立工程と、第１部品組立工程において組み立てられた第１部品と、第２部品組立工程において組み立てられた第２部品とを接続する部品接続工程と、第１部品において制御装置から電気的に最も遠い位置にある電池モジュールにおける制御部と、第２部品において電気的に一方の端部である電池モジュールにおける制御部とを第３ケーブルによって接続する配線接続工程と、を含んでいる。
【０００７】
この電池パックの製造方法では、筐体に固定された電池モジュールに対してケーブルを接続する方法に比べ、組み立て容易な第１部品と第２部品とを組み立てる作業（第１部品組立工程及び第２部品組立工程）の後に、第１部品と第２部品とを互いに固定（部品接続工程）し、互いの部品に固定された制御部同士をケーブルで接続するだけの簡易な作業（配線接続工程）で、電池パックを製造することができる。また、筐体内に配置される電池モジュールの数を変更する際には、第２部材において電気的に他方の端部に接続されている電池モジュールを取り外す作業、又は第２部材において電気的に他方の端部に電池モジュールを取り付ける作業を実施するだけで済む。したがって、ケーブルを繋ぎ代えるような別の作業を実施することなく、電池パックとしての電池モジュールの数を容易に変更することができる。これにより、電池パックを製造する際の作業性を向上させると共に筐体内に配置される電池モジュールの数の変更に柔軟に対応することが可能となる。
【０００８】
本発明の電池パックの製造方法は、第１部材は、開口部を有する箱体であり、第２部材は、開口部を覆う板状部材であってもよい。
【０００９】
この電池パックの製造方法では、第１部材と第２部材とを接続して筐体とする作業が容易となる。
【００１０】
本発明の電池パックの製造方法は、第１部品組立工程及び第２部品組立工程では、配線接続工程において接続される電池モジュール同士が、部品接続工程における第１部品と第２部品との接続方向において互いに対向するように配置されてもよい。
【００１１】
この電池パックの製造方法では、第３ケーブルによって接続する第１部品と第２部品とを互いに近接して配置できるので、第３ケーブルを接続する際の作業性が向上させることができる。
【００１２】
本発明の電池パックの製造方法は、第１部品組立工程では、配線接続工程において第２部品の電池モジュールに接続するための第３ケーブルを接続しておいてもよい。
【００１３】
この電池パックの製造方法では、予め接続された配線を第２部材の電池モジュールに接続するだけでよいので、配線接続工程おける作業性をより一層向上させることができる。
【００１４】
本発明の電池パックの製造方法は、第１部品組立工程では、第１部材に固定されたＮ個の電池モジュールからの電力を集約する第１集合端子を第１部材に更に固定すると共に、電池モジュールと第１集合端子とを第４ケーブルによって並列に接続し、第２部品組立工程では、第２部材に固定されたＭ個の電池モジュールからの電力を集約する第２集合端子を第２部材に更に固定すると共に、複数の電池モジュールのそれぞれと第２集合端子とを第５ケーブルによって並列に接続し、配線接続工程では、第１集合端子と第２集合端子とを集約して外部装置に出力する接続部材を取り付けてもよい。
【００１５】
この電池パックの製造方法では、第１部材に固定されたＮ個の電池モジュールからの電力と、第２部材に固定されたＭ個の電池モジュールからの電力と集約して出力する構成を容易に実装することができる。
【００１６】
本発明の電池パックは、第１部材と第１部材に接続する第２部材とを有する筐体と、筐体内に収容される複数の電池モジュールと、を備える電池パックであって、第１部材に対し、複数の電池モジュールを制御する制御装置と複数の電池モジュールのうちＮ個の電池モジュールとが固定されていると共に、制御装置に対し、Ｎ個の電池モジュールが第１ケーブルによって直列に接続されている第１部品と、第２部材に対し、複数の電池モジュールのうちＮ個以外の残りのＭ個の電池モジュールが固定されていると共に、Ｍ個の電池モジュールの数が複数の場合には、Ｍ個の電池モジュールのそれぞれにおける制御部が第２ケーブルによって直列に接続されている第２部品と、第１部品において制御装置から電気的に最も遠い位置にある電池モジュールにおける制御部と、第２部品において電気的に一方の端部である電池モジュールにおける制御部とを接続する第３ケーブルと、を備える。
【００１７】
この構成の電池パックでは、筐体に固定された電池モジュールに対してケーブルが接続された電池パックに比べ、互いに組み立て容易な第１部品と第２部品とを組み立てる作業の後に、第１部品と第２部品とをケーブルで接続し、互いに固定するだけの簡易な作業で、電池パックを製造することができる。また、筐体内に配置される電池モジュールの数を変更する際には、第２部材において電気的に他方の端部に接続されている電池モジュールを取り外す作業、又は第２部材において電気的に他方の端部に電池モジュールを取り付ける作業を実施するだけで済む。したがって、ケーブルを繋ぎ代えるような別の作業を実施することなく、電池パックとしての電池モジュールの数を容易に変更することができる。これにより、電池パックを製造する際の作業性を向上させると共に筐体内に配置される電池モジュールの数の変更に柔軟に対応することが可能となる。
【００１８】
本発明の電池パックは、第１部材には、複数の電池モジュールのうち第１部品に固定されるＮ個の電池モジュールと第４ケーブルによって並列に接続される第１集合端子が更に固定され、第２部材には、複数の電池モジュールのうち第２部品に固定される、Ｎ個以外の残りのＭ個の電池モジュールと第５ケーブルによって並列に接続される第２集合端子が更に固定されており、第１集合端子と第２集合端子とは接続部材により接続され、接続部材を介して第１集合端子及び第２集合端子からの電力が集約されて外部装置に出力されてもよい。
【００１９】
この構成の電池パックでは、第１部材に固定されたＮ個の電池モジュールからの電力と、第２部材に固定されたＭ個の電池モジュールからの電力と集約して出力する構成を容易に実装することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の電池パックの製造方法によれば、電池パックを製造する際の作業性を向上させると共に筐体内に配置される電池モジュールの数の変更に柔軟に対応することが可能になる。また、本発明の電池パックによれば、筐体内に配置される電池モジュールの数を容易に変更することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態に係る電池パックの概略構成を分解して示す斜視図である。
【図２】図１の電池モジュールの構成を示す斜視図である。
【図３】図１に示す電池パックの第１部品を第２部品側から見た正面図である。
【図４】図１に示す電池パックの第２部品を第１部品側から見た正面図である。
【図５】図１の電池パックの通信用ケーブルの配線図である。
【図６】図１の電池パックの上面を拡大して示した平面図である。
【図７】図１の電池パックの製造方法の工程を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して一実施形態に係る電池パック１について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。また、説明中、「上」、「下」などの方向を示す語は、図面に示された状態に基づいた便宜的な語である。
【００２３】
図１に示されるように、電池パック１は、箱状部材（第１部材）１１と箱状部材１１に接続する蓋部材（第２部材）１５とを有する筐体１０と、筐体１０の内部に収容される７個（複数）の電池モジュール２０と、制御装置６０（図５参照）と、を備えている。
【００２４】
箱状部材１１は、開口部１１ａを有する箱体である。箱状部材１１は、四角板状の底板１１ｂと、底板１１ｂと対向して設けられる天板１１ｃと、底板１１ｂの周縁から立設される四角板状の前板１１ｄ、後板１１ｅ及び側板１１ｆと、を有している。天板１１ｃには、電池モジュール２０又は制御装置６０に作業者の手をアクセスさせるための開口部１２が設けられている。なお、図１では、蓋部材１５の背後を透視するように記載している。
【００２５】
図２に示されるように、電池モジュール２０は、本体部２１と、第１ブラケット３１と、第２ブラケット３２と、弾性部材２４と、を備えている。
【００２６】
本体部２１は、一方向（以下、「並設方向Ｄ」とも称す。）に並設された複数の電池セル２２を含んでいる。本実施形態では、本体部２１は１３個の電池セル２２を含んでいる。電池セル２２は、例えば、リチウムイオン電池又はニッケル水素蓄電池などの二次電池である。複数の電池セル２２のそれぞれは、セルホルダ２３に保持されている。
【００２７】
セルホルダ２３は、並設方向Ｄから見てＵ字状の枠体であり、当該Ｕ字の一端側を成す第１側部２３ａと、当該Ｕ字の他端側を成す第２側部２３ｂと、第１側部２３ａと第２側部２３ｂとを接続する底部（不図示）と、を有している。箱状部材１１内において、電池モジュール２０の第２側部２３ｂは、図１に示されるように、箱状部材１１の側板１１ｆ又は蓋部材１５の本体部１５ａに対向するように固定される。図２に戻り、複数の第１側部２３ａは、全体で本体部２１の第１側部２１ａを構成している。複数の第２側部２３ｂは、全体で本体部２１の第２側部２１ｂを構成している。
【００２８】
本体部２１は、複数のセルホルダ２３の上端開口を塞ぐように、複数のセルホルダ２３に保持されるカバー２９を含んでいる。カバー２９は、複数の電池モジュール２０が積層される場合において、下側に位置する電池モジュール２０と、上側に位置する電池モジュール２０との電気的絶縁を図る役割、及び異常時に電池セル２２から吐出されるガスが上方に吹き出すことを阻止する機能を有している。カバー２９には、電池モジュール２０に関する各種制御を行う制御部Ｅが載置されている。制御部Ｅは、入力端子Ｅ１及び出力端子Ｅ２を有している。
【００２９】
本体部２１は、第１モジュール端子ＭＴ１及び第２モジュール端子ＭＴ２を含んでいる。第１モジュール端子ＭＴ１は、カバー２９に設けられ、第１ブラケット３１側且つ本体部２１の第１側部２１ａ側に位置している。第２モジュール端子ＭＴ２は、カバー２９に設けられ、第２ブラケット３２側且つ本体部２１の第１側部２１ａ側に位置している。第１モジュール端子ＭＴ１及び第２モジュール端子ＭＴ２は、一方が電池モジュール２０の正極端子として機能し、他方が電池モジュール２０の負極端子として機能する。
【００３０】
第１ブラケット３１及び第２ブラケット３２は、剛性の高い材料で構成され、例えば、鉄などの金属で構成されている。第１ブラケット３１及び第２ブラケット３２のそれぞれは、把持部３３と、取付部３７と、を有している。
【００３１】
把持部３３は、略矩形の平板である。把持部３３には、並設方向Ｄに沿って延びる複数のボルト（図示せず）が挿通されている。複数のボルトのそれぞれは、第１ブラケット３１の把持部３３から、本体部２１を経由して第２ブラケット３２の把持部３３まで延びている。複数のボルトのそれぞれは、第２ブラケット３２の把持部３３側でナット３５に螺合されて固定されている。
【００３２】
取付部３７は、矩形状の把持部３３の一辺に立設する平板である。取付部３７は、ボルト（図示せず）により、箱状部材１１又は蓋部材１５に取り付けられている。これにより、第１ブラケット３１及び第２ブラケット３２は、箱状部材１１又は蓋部材１５に固定されている。本実施形態では、取付部３７のそれぞれは、４つのボルトにより、箱状部材１１又は蓋部材１５に取り付けられている。
【００３３】
弾性部材２４は、本体部２１と第１ブラケット３１との間に設けられている。弾性部材２４は、ゴム及び樹脂系のスポンジなどの弾性変形可能な材料からなる。弾性部材２４は、厚さ方向が並設方向Ｄと同一方向となるように設けられている。弾性部材２４と本体部２１との間には、固定プレート２５が設けられている。弾性部材２４は、電池モジュール２０において電池セル２２の膨張を吸収する。
【００３４】
図１、図３及び図４に示されるように、本実施形態の電池パック１では、第１部品１１１と第２部品１１５とが、互いに分離可能な構成となっている。
【００３５】
図５に示されるように、第１部品１１１は、箱状部材１１に対し、７つの電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｇ）を制御する制御装置６０と、７つの電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｇ）のうち３個（Ｎ個）の電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｃ）と、が固定された部品である。第１部品１１１では、制御装置６０に対し、３個の電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｃ）におけるそれぞれの制御部Ｅが通信用ケーブル（第１ケーブル）４５（４５ａ〜４５ｃ）によって直列に接続されている。なお、図５は、電池モジュール２０におけるそれぞれの制御部Ｅの図示が省略されている。通信用ケーブルの例には、ハーネスなどが含まれる。
【００３６】
第２部品１１５は、蓋部材１５に対し、７つの電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｇ）のうち３個以外の残りの４個（Ｍ個）の電池モジュール２０（２０ｄ〜２０ｇ）が固定された部品である。第２部品１１５では、４個の電池モジュール２０（２０ｄ〜２０ｇ）のそれぞれにおける制御部Ｅが通信用ケーブル（第２ケーブル）４５（４５ｅ〜４５ｇ）によって直列に接続されている。
【００３７】
そして、第１部品１１１において制御装置６０から電気的に最も遠い位置にある電池モジュール２０（２０ｃ）における制御部Ｅと、第２部品１１５において電気的に一方の端部である電池モジュール２０（２０ｄ）における制御部Ｅとが、通信用ケーブル（第３ケーブル）４５ｄによって接続されている。
【００３８】
図３に示されるように、箱状部材１１には、第１部品１１１に固定される３個の電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｃ）と電力用ケーブル（第４ケーブル）４１によって並列に接続される第１集合端子５１が更に固定されている。なお、電力用ケーブル４１は、電池モジュール２０における第１モジュール端子ＭＴ１及び第２モジュール端子ＭＴ２の一方と正極側の第１集合端子５１ａとを接続する電力用ケーブル４１ａと、電池モジュール２０における第１モジュール端子ＭＴ１及び第２モジュール端子ＭＴ２の他方と負極側の第１集合端子５１ｂとを接続する電力用ケーブル４１ｂと、含んでいる。電力用ケーブルの例には、ハーネスなどが含まれる。
【００３９】
図４に示されるように、蓋部材１５には、第２部品１１５に固定される３個以外の残りの４個の電池モジュール２０（２０ｄ〜２０ｇ）と電力用ケーブル（第５ケーブル）４３によって並列に接続される第２集合端子５３が更に固定されている。なお、電力用ケーブル４３は、電池モジュール２０における第１モジュール端子ＭＴ１及び第２モジュール端子ＭＴ２の一方と正極側の第２集合端子５３ａとを接続する電力用ケーブル４３ａと、電池モジュール２０における第１モジュール端子ＭＴ１及び第２モジュール端子ＭＴ２の他方と負極側の第２集合端子５３ｂとを接続する電力用ケーブル４３ｂと、含んでいる。
【００４０】
図６に示されるように、第１集合端子５１と第２集合端子５３とはバスバー（接続部材）６１により接続されている。更に詳細には、正極端子及び負極端子の一方となる第１集合端子５１ａ及び第２集合端子５３ａがバスバー６１ａによって接続され、正極端子及び負極端子の他方となる第１集合端子５１ｂ及び第２集合端子５３ｂがバスバー６１ｂによって接続されている。これにより、バスバー６１を介して第１集合端子５１及び第２集合端子５３からの電力が集約されて外部装置（図示せず）に出力される。外部装置は、例えば、電池パック１が搭載されるフォークリフトにおける各種装置である。
【００４１】
上述した電池パック１の製造方法の一例について、主に図７を用いて説明する。電池パック１の一製造方法は、第１部品組立工程Ｓ１と、第２部品組立工程Ｓ２と、部品接続工程Ｓ３と、配線接続工程Ｓ４とを含んでいる。
【００４２】
第１部品組立工程Ｓ１は、箱状部材１１に対し、７つの電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｇ）を制御する制御装置６０と、７つの電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｇ）のうち３個の電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｃ）とを固定すると共に、制御装置６０に対し、３個の電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｃ）のそれぞれにおける制御部Ｅを通信用ケーブル４５（４５ａ〜４５ｃ）によって直列に接続することにより第１部品１１１を組み立てる。
【００４３】
第１部品組立工程Ｓ１では、配線接続工程Ｓ４において第２部品１１５の電池モジュール２０（２０ｅ）に接続するための通信用ケーブル４５（４５ｄ）を接続しておく。
【００４４】
また、第１部品組立工程Ｓ１では、箱状部材１１に固定された３個の電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｃ）からの電力を集約する第１集合端子５１を箱状部材１１に更に固定すると共に、当該電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｃ）と第１集合端子５１とを電力用ケーブル４１によって並列に接続する。
【００４５】
第２部品組立工程Ｓ２は、蓋部材１５に対し、７つの電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｇ）うち３個以外の残りの４個の電池モジュール２０（２０ｄ〜２０ｇ）を固定すると共に、４個の電池モジュール２０（２０ｄ〜２０ｇ）のそれぞれにおける制御部Ｅを通信用ケーブル４５（４５ｅ〜４５ｇ）によって直列に接続することによって、第２部品１１５を組み立てる。
【００４６】
第２部品組立工程Ｓ２では、蓋部材１５に固定された４個の電池モジュール２０（２０ｄ〜２０ｇ）からの電力を集約する第２集合端子５３を蓋部材１５に更に固定すると共に、４つの電池モジュール２０（２０ｅ〜２０ｇ）のそれぞれと第２集合端子５３とを電力用ケーブル４３によって並列に接続する。
【００４７】
第１部品組立工程Ｓ１及び第２部品組立工程Ｓ２では、配線接続工程Ｓ４において通信用ケーブル４５ｄによって接続される電池モジュール２０同士（本実施形態では、電池モジュール２０ｃ及び電池モジュール２０ｄ）が部品接続工程Ｓ３における第１部品１１１と第２部品１１５との接続方向において互いに対向するように配置される。
【００４８】
部品接続工程Ｓ３は、第１部品組立工程Ｓ１において組み立てられた第１部品１１１と、第２部品組立工程Ｓ２において組み立てられた第２部品１１５とを接続する。第１部品１１１と第２部品１１５との接続は、例えばボルトなどにより行われる。
【００４９】
配線接続工程Ｓ４は、部品接続工程Ｓ３の後、第１部品１１１において制御装置６０から電気的に最も遠い位置にある電池モジュール２０（２０ｃ）における制御部Ｅと、第２部品１１５において電気的に一方の端部である電池モジュール２０（２０ｄ）における制御部Ｅとを、第１部品組立工程Ｓ１において、電池モジュール２０（２０ｃ）に予め接続しておいた通信用ケーブル４５ｄによって接続する。電池モジュール２０（２０ｄ）における制御部Ｅと電池モジュール２０（２０ｃ）における制御部Ｅとの接続は、天板１１ｃに設けられた開口部（図１参照）を介して行われる。
【００５０】
配線接続工程Ｓ４では、第１集合端子５１及び第２集合端子５３からの電力を集約して、例えば、フォークリフトなどの外部装置に出力するバスバー６１を取り付ける。
【００５１】
続いて、以上説明した電池パック１の作用効果及び電池パック１の製造方法における作用効果を説明する。この構成の電池パック１及び電池パック１の製造方法では、筐体に固定された電池モジュールに対してケーブルを接続する方法に比べ、互いに組み立て容易な第１部品１１１と第２部品１１５とを組み立てる作業（第１部品組立工程Ｓ１及び第２部品組立工程Ｓ２）の後に、第１部品１１１と第２部品１１５とを互いに固定（部品接続工程Ｓ３）し、その後に、第１部品１１１における電池モジュール２０ｃの制御部Ｅと第２部品１１５における電池モジュール２０ｄの制御部Ｅとを通信用ケーブル４５ｄで接続（配線接続工程Ｓ４）するだけの簡易な作業で、電池パック１を製造することができる。
【００５２】
また、この構成の電池パック１及び電池パック１の製造方法では、筐体１０内に配置される電池モジュール２０の数を変更する際には、蓋部材１５において電気的に他方の端部に接続されている電池モジュール２０（２０ｇ）を取り外し、又は蓋部材１５において電気的に他方の端部に電池モジュールを取り付けるという簡易な作業を実施するだけで済む。したがって、通信用ケーブルを繋ぎ代えるような別の作業を実施することなく、電池パック１としての電池モジュール２０の数を変更することができる。これにより、電池パック１を製造する際の作業性を向上させると共に筐体１０内に配置される電池モジュール２０の数の変更に柔軟に対応することが可能となる。
【００５３】
また、この構成の電池パック１及び電池パック１の製造方法では、３個の電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｃ）からの電力を集約する第１集合端子５１と、４個の電池モジュール２０（２０ｄ〜２０ｇ）からの電力を集約する第２集合端子５３とを集約して外部装置に出力するバスバー６１を取り付けるので、箱状部材１１に固定された３個の電池モジュール２０（２０ａ〜２０ｃ）からの電力と、蓋部材１５に固定された４個の電池モジュール２０（２０ｄ〜２０ｇ）からの電力と集約して出力する構成を容易に実装することができる。また、第１集合端子５１と第２集合端子５３とは、バスバー６１によって接続されているので、集約する電力（電流値）が大きくなると径大化するケーブルを使用する場合に比べ、コンパクトに接続することができる。
【００５４】
以上、一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５５】
上記実施形態では、電池パック１は、部品接続工程Ｓ３を実施した後で、配線接続工程Ｓ４が実施される例を挙げて説明したが本発明はこれに限定されない。部品接続工程Ｓ３及び配線接続工程Ｓ４の実施の順番は限定されるものではなく、配線接続工程Ｓ４を実施した後で、部品接続工程Ｓ３を実施してもよい。また、第１部品組立工程Ｓ１及び第２部品組立工程Ｓ２についても同様であり、第２部品組立工程Ｓ２を実施した後で、第１部品組立工程Ｓ１を実施してもよい。
【００５６】
上記実施形態の電池パック１は、筐体１０に７個の電池モジュール２０が配置される例を挙げて説明したが、筐体１０における箱状部材１１及び蓋部材１５のそれぞれに少なくとも１個の電池モジュール２０が配置されればよく、電池パックとして、例えば、２個〜６個、又は８個以上の電池モジュール２０が配置されていてもよい。
【００５７】
上記実施形態の電池パック１は、第１集合端子５１と第２集合端子５３とがバスバー６１によって接続される例を挙げて説明したが、ケーブルなどの接続部材によって接続されてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１…電池パック、１０…筐体、１１…箱状部材（第１部材）、１１ａ…開口部、１５…蓋部材（第２部材）、２０（２０ａ〜２０ｇ）…電池モジュール、２１…本体部、２２…電池セル、４１（４１ａ，４１ｂ）…電力用ケーブル（第４ケーブル）、４３（４３ａ，４３ｂ）…電力用ケーブル（第５ケーブル）、４５（４５ａ〜４５ｃ）…通信用ケーブル（第１ケーブル）、４５（４５ｅ〜４５ｇ）…通信用ケーブル（第２ケーブル）、４５（４５ｄ）…通信用ケーブル（第３ケーブル）、５１（５１ａ，５１ｂ）…第１集合端子、５３（５３ａ，５３ｂ）…第２集合端子、６０…制御装置、６１（６１ａ，６１ｂ）…バスバー、１１１…第１部品、１１５…第２部品、Ｓ１…第１部品組立工程、Ｓ２…第２部品組立工程、Ｓ３…部品接続工程、Ｓ４…配線接続工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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