(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それを必要とする対象の酒さの治療における局所使用のための過酸化ベンゾイルおよび賦形剤を含む組成物であって、前記過酸化ベンゾイルが固体状であり；
ここで、前記賦形剤は、ステアリン酸ポリオキシル、ステアリン酸グリセリルおよび少なくとも１つの脂肪アルコールを含む水中油型エマルションであり、
ここで、前記固体過酸化ベンゾイルは、少なくとも１つの無機ポリマーを含むシェルを有するマイクロカプセルのコアとして封入されており、前記コアは、前記固体過酸化ベンゾイルからなり、
ここで、前記組成物は、外界温度の、水とアセトニトリルの５５％：４５％混合物の媒体中での測定で、約８０％重量／時間未満の溶解速度を有する、上記組成物。
【請求項２】
前記過酸化ベンゾイルが、単一の医薬剤である、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
酒さの治療における局所使用後に、５０％以下の有害事象値を実証する、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
前記過酸化ベンゾイルが、前記組成物の約２．５重量％〜約１０重量％の量で組成物に存在する、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
約８０％重量／時間未満の溶解速度を有する請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
前記酒さが、丘疹膿疱性酒さ又は酒さ性ざ瘡タイプの酒さである、請求項１から５までのいずれか一項に記載の組成物。
【請求項７】
ベースラインと比べた病変数の低下が、少なくとも３０％である、請求項１から６までのいずれか一項に記載の組成物。
【請求項８】
キレート剤、抗酸化剤、日焼け止め、保存料、フィラー、電解質、保水剤、色素、無機若しくは有機の酸若しくは塩基、香料、精油、保湿剤、ビタミン、必須脂肪酸、スフィンゴ脂質、セルフタンニング化合物、鎮静剤及び皮膚保護剤、浸透促進剤及びゲル化剤又はこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の非医薬活性添加物を更に含む、請求項１から７までのいずれか一項に記載の組成物。
【請求項９】
（ａ）水、アルコール、油、脂肪性物質及びワックスからなる群から選択される少なくとも１種の要素、並びに（ｂ）キレート剤、抗酸化剤、日焼け止め、保存料、フィラー、電解質、保水剤、色素、鉱酸、鉱物塩基、有機酸、有機塩基、香料、精油、保湿剤、ビタミン、必須脂肪酸、スフィンゴ脂質、セルフタンニング化合物、鎮静剤、皮膚保護剤、浸透促進剤、ゲル化剤、乳化剤、共乳化剤及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の添加物からなる、局所的に適用可能な生理的に許容される基剤に製剤化される、請求項１から８までのいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１０】
前記組成物が、ステアリン酸ポリオキシル及びステアリン酸グリセリルを含む水中油型エマルションであり、前記ステアリン酸ポリオキシルと前記ステアリン酸グリセリルとの比が、０．１：１０〜１０：０．１の範囲内である、請求項１に記載の組成物。
【請求項１１】
前記少なくとも１種の脂肪アルコールの量は、０．２％ｗ／ｗ〜５０％ｗ／ｗの範囲内である、請求項１０に記載の組成物。
【請求項１２】
ポリアクリル酸ホモポリマー又はコポリマーを更に含む、請求項１０に記載の組成物。
【請求項１３】
少なくとも１種の非イオン性ポリマー分散剤及び少なくとも１種の増粘剤を含むゲル形態である、請求項１に記載の組成物。
【請求項１４】
固体の前記過酸化ベンゾイルが、放出制御又は持続放出薬物送達系に存在する、請求項１から１３までのいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１５】
前記放出制御薬物送達系が、シェルを有するマイクロカプセルのコア内の封入された過酸化ベンゾイルである、請求項１４に記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酒さ並びにこれに関連する症状及び状態等の皮膚状態及び苦痛を治療するための、局所使用のための医薬組成物（皮膚用組成物など）に関する。
【背景技術】
【０００２】
酒さは、ある特定の成人の顔の中央部及び眼瞼が主に罹患する、炎症性皮膚炎の慢性疾患である。これは、毛細血管拡張性紅斑、皮膚の乾燥、丘疹及び膿疱を特徴とする。従来、酒さは、３０〜５０歳の成人で発症し、女性の方がより高頻度で罹患するが、この状態は、一般に、男性においてより重症になる。酒さはもともと血管系の状態であり、その炎症段階は、通常のざ瘡に特徴的な嚢胞及び面皰を欠く。
【０００３】
酒さの発症に寄与する可能性があるものとして説明されてきた因子としては、例えば、ニキビダニ（Ｄｅｍｏｄｅｘ  ｆｏｌｌｉｃｕｌｏｒｕｍ）等の寄生虫の存在、ピロリ菌（Ｈｅｌｉｃｏｂａｃｔｅｒ  ｐｙｌｏｒｉ）（胃腸障害に関連する細菌）等の細菌の存在、ホルモン因子（内分泌因子等）、気候性及び免疫学的因子その他が挙げられる。
【０００４】
酒さは、温度の変動、アルコール、香辛料、太陽光及びストレスへの曝露によって増悪される攣縮（ｓｐａｓｍｓ）において、数年間かけて４段階で発達する。
【０００５】
この疾患の様々な段階を次に示す。
段階１：紅斑が出現する段階。患者は、顔の細動脈の突発的な拡張による紅色症攣縮を有し、これは続いてうっ血性の赤らんだ外観を呈する。このような攣縮は、情動、食事及び温度変化が原因で起こる。
段階２：赤鼻（ｃｏｕｐｅｒｏｓｉｓ）、即ち、毛細血管拡張症を伴う永続的な紅斑の段階。ある特定の患者は、頬及び前頭部に浮腫も有する。
段階３：炎症性丘疹及び膿疱の外観を伴うが、皮脂腺濾胞に影響せず、よって嚢胞及び面皰がない炎症段階（丘疹膿疱性酒さ）。
段階４：鼻瘤段階。この後期は、基本的に男性が罹患する。患者は、皮脂腺過形成及び結合組織の線維性再構築を伴うでこぼこした大きく赤らんだ鼻を有する。
【０００６】
酒さの典型的な治療は、テトラサイクリン等の抗生物質、サリチル酸、抗真菌剤、ステロイド、メトロニダゾール（抗細菌剤）、或いは重症例においてはイソトレチノイン、更にはアゼライン酸等の抗感染剤の経口又は局所投与を含む。
【０００７】
ＵＳ２０１１００５２５１５は、少なくとも１種のエバーメクチン化合物及び過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ：ｂｅｎｚｏｙｌ  ｐｅｒｏｘｉｄｅ、抗ざ瘡剤）を含む、酒さを治療するための医薬／皮膚用の局所適用可能な製剤について記載した。
【０００８】
Ｂｒｅｎｅｍａｎら（Ｉｎｔ．Ｊ．Ｄｅｒｍａ．４３、３８１〜３８７（２００４））は、中等度から重度の酒さの治療における、１日１回のＢＰＯ及びクリンダマイシン局所用ゲルの二重盲検、無作為化、媒体対照臨床治験の結果を報告した。
【０００９】
Ｍｏｎｔｅｓら（Ｃｕｔｉｓ、３２、１８５〜１９０（１９８３））は、酒さの治療のための、アセトンゲル製剤に溶解したＢＰＯの使用を開示した。
【００１０】
Ｗｅｓｔｅｒら（Ｊ．Ａｍ．Ａｃａｄ．Ｄｅｒｍａ．２４、７２０〜７２６（１９９１））は、ざ瘡の治療における、多孔性マイクロスフェアポリマー系からのＢＰＯの放出制御に関連した。
【００１１】
ＢＰＯ単独又は他の薬剤を併用したこれらの以前の酒さ治療は、特に長期間投与される場合、刺激作用及び不耐性現象等の深刻な弱点を有することが示された。一方でこれらの治療は、単に抑制的であり、根治的ではなく、特に炎症段階において発生する膿疱性攣縮に作用する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
酒さの慢性的性質を考慮すると、安全且つ有効な様式での、上記疾患、その症状及び関連する状態の治療の長期使用が求められている。よって、酒さの治療において改善された有効性を示し、活性成分に対してより優れた忍容性を付与し、先行技術に記載された副作用がない組成物が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
従って、本発明は、酒さの治療における局所使用のための過酸化ベンゾイルを含む組成物であって、前記過酸化ベンゾイルが固体状である上記組成物を提供する。
【００１４】
一部の実施形態において、前記ＢＰＯは、組成物の約２．５重量％〜約５重量％を構成する。一部の実施形態において、ＢＰＯは、組成物中の単一の医薬活性剤である。他の実施形態において、組成物は、更なる別の活性剤（医薬活性剤又は美容活性剤）を更に含む。
【００１５】
用語「局所使用」は、皮膚、粘膜及び／又は外皮に適した、当業界公知のいずれかの方式で、又は本明細書で開示される製剤で組成物を製剤化することによる本発明の組成物の局所投与を包含することを企図している。
【００１６】
本発明は、酒さの治療における局所使用のための過酸化ベンゾイルを含む組成物であって、組成物からの過酸化ベンゾイルの溶解速度が、約８０％重量／時間未満である上記組成物を更に提供する。本態様の一部の実施形態において、前記過酸化ベンゾイルは、前記組成物中の単一の医薬活性剤である。
【００１７】
一部の実施形態において、前記溶解速度は、約２０％重量／時間〜約８０％重量／時間である。他の実施形態において、前記溶解速度は、約４０〜６０％重量／時間である。更に他の実施形態において、前記溶解速度は、約４０％重量／時間未満である。更なる実施形態において、前記溶解速度は、約２０％重量／時間未満である。一部の更なる実施形態において、前記溶解速度は、約１０％重量／時間〜約５０重量％／時間である（即ち、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０％／時間）。
【００１８】
本発明の文脈において、用語「溶解速度」は、本発明の組成物から周囲の直近の環境への固体ＢＰＯの溶解の時間当たりの重量単位で表される速度に関する。本願に開示されている溶解速度は、後述する例５に開示されている通りに測定される。
【００１９】
本発明は、酒さの治療における局所使用のための過酸化ベンゾイルを含む組成物であって、組成物からの過酸化ベンゾイルの溶解速度が、約４０ｍｇ／時間未満である上記組成物を更に提供する。
【００２０】
本願の発明者らによって、約８０％／時間未満の溶解速度を有するＢＰＯを含む組成物が、より速く溶解する類似量の医薬活性剤を有する組成物と比較して、忍容性及び有害作用に関してより安全且つより有効な酒さ治療を提供することが見出された。本願の発明者らによって、ＢＰＯの溶解速度が、８０％／時間未満まで低減されると、酒さ等の慢性皮膚疾患とそれに伴うその症状及び状態等の治療が劇的に改善されたことが示されたが、その理由として、医薬活性剤の放出制御が、長期間にわたる医薬活性剤の放出制御及び持続放出を達成するのに十分に緩徐であり、酒さに関連する疾患、症状及び／又は状態を治療できるＢＰＯの量を放出しつつ、他方では、不耐性又は有害作用を出現させなかったことが挙げられる。一部の実施形態において、組成物が、単一の医薬活性剤としてＢＰＯを含む場合、酒さの治療結果は、ＢＰＯ及び抗細菌剤を含む当業界公知の組成物に匹敵した。
【００２１】
本発明は、単一の医薬活性剤として固体状の過酸化ベンゾイルを含む、皮膚用組成物などの医薬組成物を開示する。一部の実施形態において、前記組成物は、生理的に許容される形態へと製剤化される。
【００２２】
更なる実施形態において、本発明の組成物は、少なくとも１種の更なる別の医薬活性剤を（ＢＰＯに加えて）含むことができる。
【００２３】
一部の実施形態において、本発明の組成物は、抗生物質剤、テトラサイクリン剤、レチノイド、抗菌剤及びこれらのいずれかの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１種の更なる別の医薬活性剤を含む。
【００２４】
一部の実施形態において、前記少なくとも１種の更なる別の医薬活性剤は、次の非限定的な列挙から選択される：クリンダマイシン又はエリスロマイシン等の抗生物質。ミノサイクリン又はドキシサイクリン等のテトラサイクリン系。レチノイド並びにオールトランスレチノイン酸（トレチノイン）、タザロテン、アダパレン、アシトレチン、１３シスレチノイン酸（イソトレチノイン）、９シスレチノイン酸（アリトレチノイン）又はベキサロテン（ｂｅｔａｘｏｒｅｎｅ）等のＲＡＲ及び／又はＲＸＲ受容体に結合及びこれを活性化する他の化合物、並びにこれらの代謝及び化学誘導体。メトロニダゾール、ナトリウムスルファセタミド−硫黄又はアゼライン酸（ａｚａｌｅｉｃ  ａｃｉｄ）等の抗菌剤、ブリモニジン、オキシメタゾリン、ナファゾリン、テトラヒドロゾリン、キシロメタゾリン、フェニレフリン、メトキサミン、メフェンテルミン、メタラミノール、ミドドリン、エピネフリン、クロニジン又はノルエピネフリン等のα−アドレナリン作動性受容体アゴニスト。
【００２５】
このような実施形態において、前記少なくとも１種の更なる別の医薬活性剤のうち少なくとも１種及び／又は前記ＢＰＯは、マイクロカプセルに封入される。
【００２６】
本発明は、皮膚状態、特に酒さを改善、予防及び／又は治療するための医薬として製剤化された、治療期間を実質的に短縮し、酒さの症状のより優れた低減をもたらす組成物も特色とする。
【００２７】
一部の実施形態において、前記過酸化ベンゾイルは、組成物の少なくとも約１．０重量％の量で組成物に存在する。
【００２８】
一部の更なる実施形態において、前記過酸化ベンゾイルは、組成物の約２．５重量％〜約１０重量％の量で組成物に存在する。更なる実施形態において、前記過酸化ベンゾイルは、組成物の約２．５重量％〜約５重量％の量で組成物に存在する。
【００２９】
更なる実施形態において、前記過酸化ベンゾイルは、結晶形態である。
【００３０】
一部の実施形態において、前記酒さは、丘疹膿疱性酒さである（即ち、炎症性酒さ、Ｒａｐｉｎｉ、Ｒｏｎａｌｄ  Ｐ．ら（２００７）Ｄｅｒｍａｔｏｌｏｇｙ：全２巻、Ｓｔ．  Ｌｏｕｉｓ：Ｍｏｓｂｙ  ａｎｄ  Ｊａｍｅｓ、Ｗｉｌｌｉａｍら（２００５）．Ａｎｄｒｅｗｓ’Ｄｉｓｅａｓｅｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｓｋｉｎ：Ｃｌｉｎｉｃａｌ  Ｄｅｒｍａｔｏｌｏｇｙ．（第１０版）．Ｓａｕｎｄｅｒｓ  ２４５頁を参照）。
【００３１】
他の実施形態において、本発明の前記組成物は、酒さの治療における局所使用後に、約５０％以下（未満）の有害事象値（ａｄｖｅｒｓｅ  ｅｖｅｎｔｓ  ｖａｌｕｅ）を実証する。一部の実施形態において、前記組成物は、酒さの治療における局所使用後に、約４０％、３０％、２０％以下（未満）の有害事象値を実証する。
【００３２】
用語「有害事象値」は、本発明の組成物による酒さの治療に関連する（通常、本発明の組成物で治療した対象の皮膚における）何らかの有害事象を経験する対象の平均パーセンテージを指す。このような有害事象の非限定的な列挙として、刺激作用、乾燥、落屑性、そう痒、灼熱感、及び刺痛が挙げられる。
【００３３】
本発明の組成物は、ＩＧＡ（医師による総合評価（Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｏｒ  Ｇｅｎｅｒａｌ  Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ））において、高パーセンテージの２グレードの改善を示す対象を実証することが示され、１２週目にベースラインと比べて疾患のクリア又はほぼクリアな状態を達成した。
【００３４】
一部の実施形態において、ＩＧＡにおける前記２グレードの改善は、約２０％〜約８０％であり、一部の他の実施形態においては、３０％〜７０％であり、一部の更なる実施形態においては、４０〜６０％であった。
【００３５】
用語「組成物からのＢＰＯの溶解速度」は、時間（ｈ）当たりのＢＰＯのｍｇ数の単位で表される、本発明の組成物から溶解されるＢＰＯの定量的な量を指す。
【００３６】
本願の発明者らは、驚くべきことに、本発明の組成物からの約８０％重量／時間未満のＢＰＯの溶解速度の制御が、酒さ等の慢性皮膚疾患の安全で忍容性のある有効な治療を提供し、長期使用した後でも皮膚に最小の有害作用しか起こさないことを見出したことを理解されたい。
【００３７】
一部の更なる実施形態において、本発明の組成物は、キレート剤、抗酸化剤、日焼け止め、保存料、フィラー、電解質、保水剤、色素、無機若しくは有機の酸若しくは塩基、香料、精油、保湿剤、ビタミン、必須脂肪酸、スフィンゴ脂質、セルフタンニング化合物、鎮静剤（ｃａｌｍａｔｉｖｅ）及び皮膚保護剤、浸透促進剤（ｐｒｏ−ｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）並びにゲル化剤又はこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の非医薬活性添加物を更に含む。
【００３８】
他の実施形態において、本発明の組成物は、（ａ）水、アルコール、油、脂肪性物質及びワックスからなる群から選択される少なくとも１種の要素；並びに（ｂ）キレート剤、抗酸化剤、日焼け止め、保存料、フィラー、電解質、保水剤、色素、鉱酸、鉱物塩基、有機酸、有機塩基、香料、精油、保湿剤、ビタミン、必須脂肪酸、スフィンゴ脂質、セルフタンニング化合物、鎮静剤、皮膚保護剤、浸透促進剤、ゲル化剤、乳化剤、共乳化剤及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の添加物からなる、局所的に適用可能な生理的に許容される基剤に製剤化される。
【００３９】
一部の実施形態において、本発明の組成物は、エマルション（水中油型エマルション、油中水型エマルション、多重エマルション及びマイクロエマルションを含む）へと製剤化される。他の実施形態において、本発明の組成物は、クリームへと製剤化される。更なる実施形態において、本発明の組成物は、ゲルへと製剤化される。
【００４０】
本発明に係る組成物は、医薬組成物、特に皮膚用組成物であり、これは、局所適用に従来から用いられているガレヌス製剤の形態、特に、水性ゲル及び水溶液又は水性アルコール溶液の形態であってもよい。これは、脂肪性又は油性相を加えることにより、ローション若しくはセラムタイプの分散液、水性相に脂肪性相を分散させること（Ｏ／Ｗ）若しくはその逆（Ｗ／Ｏ）によって得られるミルクタイプの液体若しくは半液体の稠度のエマルション、又は柔らかい半液体若しくは固体の稠度のクリーム、ゲル若しくは軟膏タイプの懸濁液若しくはエマルション、又は多重エマルション（Ｗ／Ｏ／Ｗ又はＯ／Ｗ／Ｏ）、マイクロエマルション、マイクロカプセル、微粒子、又はイオン性及び／若しくは非イオン性タイプの小胞分散液若しくはワックス／水性相分散液の形態にしてもよい。これらの組成物は、通常の方法に従って製剤化される。
【００４１】
更なる実施形態において、酒さの治療における局所使用のための、単一の医薬活性剤として固体状の過酸化ベンゾイルを含む本発明の組成物は、ステアリン酸ポリオキシル及びステアリン酸グリセリルを含む水中油型エマルションである。
【００４２】
一部の実施形態において、前記ステアリン酸ポリオキシルと前記ステアリン酸グリセリルとの比は、０．１：１０〜１０：０．１の範囲内である。
【００４３】
また更なる実施形態において、前記ステアリン酸ポリオキシルは、ステアリン酸ポリオキシル８、ステアリン酸ポリオキシル２０、ステアリン酸ポリオキシル４０及びステアリン酸ポリオキシル１００からなる群から選択される。
【００４４】
更なる実施形態において、前記ステアリン酸グリセリルは、モノステアリン酸グリセリル、ジステアリン酸グリセリル及びこれらの混合物からなる群から選択される。
【００４５】
他の実施形態において、前記組成物における前記ステアリン酸ポリオキシルは、約０．１％ｗ／ｗ〜約３０％ｗ／ｗの範囲内である。
【００４６】
更なる実施形態において、前記組成物における前記ステアリン酸グリセリルの量は、約０．１％ｗ／ｗ〜約３０％ｗ／ｗの範囲内である。
【００４７】
他の実施形態において、前記組成物は、少なくとも１種の脂肪アルコールを更に含む。
【００４８】
他の実施形態において、前記少なくとも１種の脂肪アルコールは、オクチルアルコール、２−エチルヘキサノール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデカノール、ドデシルアルコール、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、セチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ヘプタデシルアルコール、セトステアリルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、エライジルアルコール、オレイルアルコール、リノレイルアルコール、エライドリノレニルアルコール、リシノレイルアルコール、ノナデシルアルコール、アラキジルアルコール、ヘネイコシルアルコール、ベヘニルアルコール、エルシルアルコール、リグノセリルアルコール、セリルアルコール、モンタニルアルコール、クルイチルアルコール、ミリシルアルコール、メリシルアルコール、ゲジル（ｇｅｄｄｙｌ）アルコール、セテアリルアルコール及びこれらの混合物からなる群から選択される。
【００４９】
更なる実施形態において、前記組成物における前記少なくとも１種の脂肪アルコールの量は、約０．２％ｗ／ｗ〜約５０％ｗ／ｗの範囲内である。
【００５０】
更に他の実施形態において、前記組成物は、ポリアクリル酸ホモポリマー又はコポリマーを更に含む。
【００５１】
他の実施形態において、前記水中油型エマルションにおける前記油は、パラフィン油、ミリスチン酸イソプロピル、（カプリル酸／カプリン酸）トリグリセリド、スクアラン、スクアレン、アーモンド油、ヒマシ油、オリーブ油、ホホバ油、ヒマワリ油、ダイズ油、ブドウ種子油、ジメチコン、シクロメチコン及びこれらの混合物からなる群から選択される。
【００５２】
更なる実施形態において、前記油は、約０．０５％ｗ／ｗ〜約５０％ｗ／ｗの範囲内の量で組成物に存在する。
【００５３】
一部の実施形態において、前記水中油型エマルションにおける前記水は、少なくとも１種の水溶性保水剤を更に含む。
【００５４】
他の実施形態において、前記少なくとも１種の水溶性保水剤は、プロピレングリコール、グリセリン及びポリエチレングリコール−Ｘからなる群から選択され、式中Ｘは、２００〜１０，０００の範囲内である。
【００５５】
更に他の実施形態において、酒さの治療における局所使用のための、単一の医薬活性剤として固体状の過酸化ベンゾイルを含む本発明の組成物は、少なくとも１種の非イオン性ポリマー分散剤及び少なくとも１種の増粘剤を含むゲル形態である。
【００５６】
一部の実施形態において、前記少なくとも１種の非イオン性ポリマー分散剤は、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルピロリドン−ｃｏ−酢酸ビニル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ尿素及びこれらの混合物からなる群から選択される。
【００５７】
一部の更なる実施形態において、前記少なくとも１種の増粘剤は、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシルエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシルメチルセルロース（ＨＭＣ）、ポリアクリル酸ホモポリマー、ポリアクリル酸コポリマー、脂肪アルコール、シリカ及びその誘導体、キサンタンゴム、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、ビーガム（ｖｅｅｇｕｍ）、ラポナイト（ｌａｐｏｎｉｔｅ）、粘土並びにこれらの混合物からなる群から選択される。
【００５８】
他の実施形態において、前記少なくとも１種の増粘剤は、非イオン性剤である。
【００５９】
更なる実施形態において、前記少なくとも１種の増粘剤は、イオン性剤である。
【００６０】
他の実施形態において、前記少なくとも１種の増粘剤は、約０．０１％ｗ／ｗ〜約１０％ｗ／ｗの範囲内の量で組成物に存在する。
【００６１】
更なる実施形態において、前記組成物は、グリセリンを更に含む。
【００６２】
他の実施形態において、前記非イオン性ポリマー分散剤は、約０．０５％ｗ／ｗ〜約２０％ｗ／ｗの範囲内の量で組成物に存在する。
【００６３】
一部の実施形態において、本発明の前記組成物は、前記固体ＢＰＯを含み、前記固体ＢＰＯは、放出制御薬物送達系に存在する。
【００６４】
更なる実施形態において、前記放出制御又は持続放出薬物送達系は、マイクロカプセルにおける封入であり、前記固体ＢＰＯは、前記マイクロカプセルに包埋されている。
【００６５】
「放出制御又は持続放出薬物送達系」について言及する場合、規定の期間にわたる所定の量の医薬活性剤の放出を可能にする送達系（本発明においては、局所送達系である）に関するものと理解されたい。一部の実施形態において、前記系は、例えば、マイクロスポンジ等のマイクロカプセル又は多孔性マトリックス構造のコアシェル系である。
【００６６】
用語「包埋されている」は、組成物における医薬活性剤、即ち、ＢＰＯとその周囲の環境との間に障壁を設ける不活性系を包含しているものと理解されたい。一部の実施形態において、前記薬剤は、前記放出制御系において捕捉及び／又は封入される。
【００６７】
一部の実施形態において、前記マイクロカプセルの前記コアは、前記固体ＢＰＯからなる。
【００６８】
一部の更なる実施形態において、前記マイクロカプセルは、コアシェルマイクロカプセルである。シェルは、少なくとも１種の無機ポリマーを含む。一部の他の実施形態において、前記シェルの前記無機ポリマーは、金属酸化物又は半金属酸化物シェル（層）である。
【００６９】
本発明の一部の実施形態において、前記マイクロカプセルは、金属酸化物又は半金属酸化物コーティング又は層（シェル）と、固体ＢＰＯからなるコアとからなる。
【００７０】
一部の実施形態において、金属酸化物又は半金属酸化物コーティング又は層（シェル）と、固体ＢＰＯからなるコアとからなる前記マイクロカプセルは、
（ａ）固体ＢＰＯ粒子状物質をイオン性添加物及び水性基剤と接触させて、表面に正電荷を有する前記粒子状物質の分散液を得るステップと、
（ｂ）粒子状物質の表面への金属酸化物塩の沈殿を含むコーティング手順で粒子状物質を処理して、その上に金属酸化物層を形成し、これにより、金属酸化物コーティング層によってコーティングされた粒子状物質を得るステップと、
（ｃ）ステップ（ｂ）を少なくとも更に４回反復するステップと、
（ｄ）前記コーティング層を時効処理（ａｇｉｎｇ）するステップと
を含むプロセスによって調製される。
【００７１】
本明細書において、用語「固体ＢＰＯ粒子状物質」は、室温（２０℃）で１％ｗ／ｗ未満、典型的には、０．５％未満、場合によっては、０．１％ｗ／ｗ未満の水溶解性を有する固体ＢＰＯを指す。
【００７２】
「固体ＢＰＯ粒子状物質」は、プロセスによって得られる粒子の「コア」を構成する。固体ＢＰＯ粒子状物質は、一部の実施形態において、水に懸濁され得るような細区画の状態において、例えば、一部の実施形態において、０．３〜５０ミクロンの範囲内のＤ９０（後述する定義を参照）を有する微粉の形態である。このような粒子状物質は、界面活性剤使用又は不使用で撹拌することにより、水性系に容易に懸濁することができる。
【００７３】
用語「固体ＢＰＯ粒子状物質」及び「粒子状物質」は、同じ意味で用いられる。
【００７４】
本発明において、用語「層」、「コーティング」又は「シェル」及び同様の用語は、粒子又は粒子状物質の周りに形成された金属酸化物又は半金属酸化物の層を指す。層又はコーティングは、常に完全又は均一とは限らず、必ずしも粒子状物質又は粒子表面の完全な被覆を生じない。コーティングステップの反復により、コーティングプロセスが進行するにつれ、粒子状物質のより均一なコーティング及びより完全な被覆が得られることが認められる。
【００７５】
本明細書において、プロセスのステップ（ａ）における用語「分散液」は、水性基剤中の粒子状物質の固体分散液を指す。
【００７６】
プロセスのステップ（ａ）は、例えば、粉砕又はホモジナイズすることにより、粒子状物質の粒子径を所望の粒子径まで低下させるサブステップを更に含むことができる。
【００７７】
コア（即ち、固体ＢＰＯ粒子状物質）は、いかなる形状であってもよく、例えば、棒状、板状、楕円体、立方体又は球状の形状であってもよい。
【００７８】
粒子サイズの言及は、そのＤ９０によって為され、これは、粒子の９０％が、記述されている寸法又はそれ以下（体積によって測定）を有することを意味する。よって、例えば、１０マイクロメータ（「ミクロン」）の直径を有すると記述されている球状粒子に関して、これは、粒子が、１０ミクロンのＤ９０を有することを意味する。Ｄ９０は、レーザー回折によって測定することができる。球以外の形状を有する粒子に関して、Ｄ９０は、複数の粒子の直径の平均値を指す。
【００７９】
球状形を有するコアの場合、直径（Ｄ９０）は、０．３〜９０ミクロン、一部の実施形態においては、０．３〜５０ミクロン、一部の他の実施形態においては、１〜５０、一部の更なる実施形態においては、５〜３０ミクロンの範囲内であってもよい。
【００８０】
用語「Ｄ９０は、０．３〜９０ミクロンの範囲内であってもよい」とは、体積で粒子（この場合、粒子のコア）の９０％が、０．３〜９０ミクロンの範囲内の値以下となり得ることを意味する。
【００８１】
一般に立方体形のコア又は立方体に似た形状を有するコアに関して、一辺の平均サイズは、０．３〜８０ミクロン、一部の実施形態においては、０．３〜４０ミクロン、一部の更なる実施形態においては、０．８〜４０、一部の更なる実施形態においては、４〜１５ミクロンの範囲内であってもよい。
【００８２】
棒状形、楕円体形及び板状形のコアに関して、最大の（最長軸の）寸法は、典型的には、１０〜１００ミクロン、一部の実施形態においては、１５〜５０ミクロンの範囲内であり、最小の寸法は、典型的には、０．５〜２０ミクロン、一部の更なる実施形態においては、２〜１０ミクロンの範囲内である。
【００８３】
本明細書において、他に断りがなければ、用語「粒子」は、金属酸化物又は半金属酸化物コーティングされた粒子状物質を指す。
【００８４】
プロセスによって得られる粒子のいくつかは、場合によっては、固体ＢＰＯ粒子状物質の本来の粒子２個以上から形成することができ、従って、場合によっては、２個以上のコアを含むことができ、このようなコアは、金属酸化物領域によって互いに分離されていることが認められる。
【００８５】
粒子の総重量に基づく固体ＢＰＯ粒子状物質（コア材料）の重量は、９９％〜５０％ｗ／ｗの範囲内、一部の実施形態においては、９７％〜５０％ｗ／ｗの範囲内であってもよい。コア材料は、結晶形態、アモルファス形態又はこれらの組み合わせであってもよい。コア材料は、美容、医薬又は農業化学活性成分であってもよい。
【００８６】
一部の実施形態において、上述のプロセスのステップ（ｃ）は、４〜約１０００回反復される。これは、一部の実施形態において、上述のプロセスのステップ（ｂ）が、４〜約１０００回反復されることを意味する。
【００８７】
更なる実施形態において、プロセスは、ステップ（ｃ）を４〜約３００回、一部の更なる実施形態においては、４〜約１００回反復するステップを含む。一部の他の実施形態において、上述のプロセスのステップ（ｃ）は、５〜８０回、一部の実施形態においては、５〜５０回反復される。これは、一部の実施形態において、ステップ（ｂ）が、ステップ（ｃ）に関して上述された通りに反復されることを意味する。
【００８８】
用語「４〜約１０００回反復される」とは、プロセスが、４、５、６、７、８、９・・・回等、最大で約１０００回を含む回数反復され得ることを意味する。
【００８９】
本発明の一部の実施形態において、ステップ（ｄ）は、時効処理後に、濾過、遠心分離又はデカンテーション等により、分散している水性基剤からコーティングされた粒子状物質を分離するサブステップと、必要に応じて、得られたコーティングされた粒子状物質を水性基剤で濯いで再分散させるサブステップとを更に含む。
【００９０】
一部の実施形態において、コーティングプロセスにおいて、水性基剤における粒子状物質（医薬活性剤）含量の少なくとも５０％は、コーティングプロセスにおいて固体状態である。
【００９１】
本発明の一部の実施形態において、プロセスは、
（ａ）固体ＢＰＯ粒子状物質を第１のカチオン性添加物及び水性基剤と接触させて、表面に正電荷を有する前記粒子状物質の分散液を得るステップと、
（ｂ）粒子状物質の表面への金属酸化物塩の沈殿を含むコーティング手順で粒子状物質を処理して、粒子状物質に金属酸化物コーティング層を形成するステップと、
（ｂ１）水性基剤中に、コーティングされた粒子状物質を、（ｉ）第２のカチオン性添加物及び（ｉｉ）非イオン性添加物のうち一方又は両方である表面接着添加物と接触させるステップと、
（ｂ２）ステップ（ｂ１）において得られた粒子状物質をステップ（ｂ）と同様のコーティング手順で処理するステップと、
（ｃ）ステップ（ｂ１）及び（ｂ２）を少なくとも更に３回反復するステップと、
（ｄ）金属酸化物コーティング層を時効処理するステップと
を含む。
【００９２】
一部の実施形態において、プロセスは、ステップ（ｃ）を３〜約１０００回反復するサブステップを含む。
【００９３】
一部の他の実施形態において、プロセスは、ステップ（ｃ）を３〜約３００回、また更なる実施形態においては、３〜約１００回反復するサブステップを含む。
【００９４】
本明細書において、用語「ステップ（ｃ）を３〜約１０００回反復する」とは、プロセスが、３、４、５、６、７、８、９…回等、最大約１０００回を含む回数反復され得ることを意味する。
【００９５】
これは、一部の実施形態において、ステップ（ｂ１）及び（ｂ２）が、ステップ（ｃ）に関して上述された通りに反復されることを意味する。
【００９６】
その上、本発明の一部の実施形態において、プロセスは、
（ａ）固体ＢＰＯ粒子状物質を、アニオン性添加物、第１のカチオン性添加物及び水性基剤と接触させて、表面に正電荷を有する前記粒子状物質の分散液を得るステップと、
（ｂ）粒子状物質の表面への金属酸化物塩の沈殿を含むコーティング手順に粒子状物質を付して、粒子状物質に金属酸化物コーティング層を形成するステップと、
（ｂ１）水性基剤中に、コーティングされた粒子状物質を、（ｉ）第２のカチオン性添加物及び（ｉｉ）非イオン性添加物のうち一方又は両方である表面接着添加物と接触させるステップと、
（ｂ２）ステップ（ｂ１）において得られた粒子状物質を、ステップ（ｂ）と同様のコーティング手順で処理するステップと、
（ｃ）ステップ（ｂ１）及び（ｂ２）を少なくとも更に３回反復するステップと、
（ｄ）金属酸化物コーティング層を時効処理するステップと
を含む。
【００９７】
プロセスのステップ（ａ）において、アニオン性添加物及び第１のカチオン性添加物が用いられる場合、一部の実施形態において、アニオン性添加物は、第１のカチオン性添加物の前に添加される。
【００９８】
ステップ（ｃ）は、３〜約１０００回反復され得る。一部の実施形態において、ステップ（ｃ）は、３〜約３００回、一部の他の実施形態においては、３〜約１００回反復される。これは、一部の実施形態において、ステップ（ｂ１）及び（ｂ２）が、ステップ（ｃ）に関して上述された通りに反復されることを意味する。
【００９９】
プロセスのステップ（ａ）において用いられるイオン性添加物（第１のカチオン性添加物等）は、二重の効果を有する：後述する通り、粒子状物質の表面に正電荷を形成し、また、湿潤剤として機能し、これにより、個別のコア粒子として粒子状物質が分散することを可能にし、各コア粒子は、水性基剤中に個々に懸濁される。
【０１００】
プロセスのステップ（ａ）は、例えば、（ｉ）粒子状物質を乾燥したイオン性添加物と接触させ、続いて両者を水性基剤に懸濁して、表面に正電荷を有する前記粒子状物質の分散液を得ることによって、或いは、（ｉｉ）イオン性添加物を含む水性基剤中に固体ＢＰＯ粒子状物質を懸濁して、表面に正電荷を有する前記粒子状物質の分散液を得ることによって行うことができる。
【０１０１】
別の実施形態において、プロセスは、（ａ）固体ＢＰＯ粒子状物質を、（ｉ）アニオン性添加物、（ｉｉ）第１のカチオン性添加物及びこれらの組み合わせから選択されるイオン性添加物並びに水性基剤と接触させて、表面に正電荷を有する前記粒子状物質の分散液を得るステップを含むことができ、（ｂ）、（ｂ１）、（ｂ２）、（ｃ）、（ｄ）は、本明細書に記載されている通りのものである。
【０１０２】
分散液中のイオン性添加物の濃度は、約０．００１％〜約３０％、一部の実施形態においては、約０．０１％〜約１０％ｗ／ｗ、一部の他の実施形態においては、約０．１％〜最大約５％ｗ／ｗであってもよい。
【０１０３】
水分散液の固体含量は、約０．１％〜約８０％ｗ／ｗ、一部の実施形態においては、約１％〜約６０％ｗ／ｗ、一部の更なる実施形態においては、約３％〜約５０％ｗ／ｗであってもよい。
【０１０４】
ステップ（ａ）の目的は、金属酸化物層の付着に対して反応性が付与されるように、イオン性添加物を用いて粒子状物質の電荷を改変することである。
【０１０５】
粒子のコア材料を調製するために、粒子状物質は、沈殿した金属酸化物塩に付着できるように、イオン性添加物（例えば、カチオン性添加物）で適宜コーティングされるべきである。
【０１０６】
一部の実施形態において、イオン性添加物は、カチオン性添加物、アニオン性添加物及びこれらの組み合わせから選択される。カチオン性添加物は、カチオン性界面活性剤及び／又はカチオン性ポリマーであってもよい。アニオン性添加物は、アニオン性界面活性剤及び／又はアニオン性ポリマーであってもよい。
【０１０７】
例えば粒子状物質をカチオン性界面活性剤及び／又はカチオン性ポリマー又はアニオン性界面活性剤及びカチオン性添加物（例えば、カチオン性界面活性剤及び／又はカチオン性ポリマー）の溶液と混合することにより、粒子状物質をイオン性添加物と接触させる。カチオン性及びアニオン性界面活性剤は、粒子状物質の表面に吸着される場合に特に有効である。イオン性添加物は、カチオン性添加物と組み合わせて用いられるアニオン性ポリマーであってもよい。カチオン性界面活性剤及び／又はカチオン性ポリマーと、必要に応じて更にアニオン性界面活性剤（又はアニオン性ポリマー）は、粒子状物質の表面に正電荷をもたらすのに十分な量で用いる必要がある。コーティングは、必ずしも連続していなくてもよい。少なくともカチオン性添加物のスポットが存在すれば十分である。そのような場合、これらのスポットは、金属酸化物層の付着のための繋留部として機能すると予想される。一部の実施形態において、金属酸化物層が構築される際に、これを架橋してコアに堅固に付着させられるように、コア表面にこれらの繋留ポイントが均一に分布している。
【０１０８】
一部の実施形態において、前記第１及び前記第２のカチオン性添加物は同じものである。
【０１０９】
別の実施形態において、前記第１及び前記第２のカチオン性添加物は、異なるものである。
【０１１０】
一部の他の実施形態において、第１のイオン性添加物は、アニオン性界面活性剤であり、第２のイオン性添加物は、カチオン性ポリマーである。一部の更なる実施形態において、第１のカチオン性添加物は、カチオン性界面活性剤であり、第２のカチオン性添加物は、カチオン性ポリマーである。
【０１１１】
更なる実施形態において、第１のカチオン性添加物は、カチオン性界面活性剤であり、ステップ（ｂ１）における添加物は、非イオン性添加物（例えば、非イオン性ポリマー）である。
【０１１２】
一部の更なる実施形態において、コーティングされた粒子状物質及び第２のカチオン性添加物は、混合され、最も好ましい前記混合は、激しい撹拌（例えば、１０００ｒｐｍを上回る撹拌機スピード）によるものである。
【０１１３】
本発明の好ましい実施形態において、プロセスは、ステップ（ｄ）の後に次のステップ：（ｅ）水性基剤からコーティングされた粒子状物質を分離し、必要に応じて、コーティングされた粒子状物質を水性基剤で濯いで再分散させるステップを更に含む。
【０１１４】
一部の実施形態において、コーティングされた粒子状物質の分離は、濾過、遠心分離、デカンテーション、透析又は水性基剤の蒸発等の方法によって行われる。
【０１１５】
その上、本発明の好ましい実施形態において、ステップ（ｂ）は、金属酸化物塩を水性基剤に添加するサブステップと、必要に応じて、水性基剤を酸性化するサブステップとを含む。
【０１１６】
更に、本発明の一部の実施形態において、ステップ（ｂ２）は、金属酸化物塩を水性基剤に添加するサブステップと、必要に応じて、水性基剤を酸性化するサブステップとを含む。
【０１１７】
一部の実施形態において、ステップ（ｂ１）は、（ｂ）において得られた分散液のｐＨを、第２のカチオン性添加物を添加する前に、金属酸化物の等電点よりも高い値へと、一部の更なる実施形態においては、第２のカチオン性添加物を添加する前に、金属酸化物の等電点よりも少なくとも約１単位高いｐＨ値へと調整するサブステップを更に含む。
【０１１８】
一部の実施形態において、ステップ（ｂ１）は、（ｂ）において得られた分散液のｐＨを、（ｉ）第２のカチオン性添加物及び（ｉｉ）非イオン性添加物のうち一方又は両方を添加する前に、金属酸化物の等電点よりも高い値へと、一部の実施形態においては、（ｉ）第２のカチオン性添加物及び（ｉｉ）非イオン性添加物のうち一方又は両方を添加する前に、金属酸化物の等電点よりも少なくとも約１単位高いｐＨ値へと調整するサブステップを更に含む。
【０１１９】
例えば、金属酸化物がシリカ（例えば、１．７〜２．５の範囲内の等電点を有する）である場合、好ましいｐＨは、少なくとも約２．５〜６．５の範囲内であってもよい。
【０１２０】
金属酸化物の等電点よりも高い値へと分散液のｐＨを調整する目的は、粒子状物質表面に負の電荷を持つ金属酸化物を形成することであり、これは、第２のカチオン性添加物の正電荷に結合し、よって、粒子状物質の表面への第２のカチオン性添加物の付着を可能にすると予想される。
【０１２１】
非イオン性添加物は、表面に接着するものの一種である（「表面接着性」）。その一例は、非イオン性ポリマーである。非イオン性添加物は、単独で、或いは第２のカチオン性界面活性剤に加えて用いることができる。理論に制約されることは望まないが、表面接着特性は、ヒドロキシル又はアミン基等、水素結合基を介することができる。これは、先に沈殿させた金属酸化物層への金属酸化物の更なる別の層の接着を可能にする。
【０１２２】
一部の実施形態において、ステップ（ｂ）又は（ｂ２）のそれぞれにおける粒子状物質／金属酸化物塩の重量比は、約５，０００／１〜約２０／１であり、一部の実施形態においては、約５，０００／１〜約３０／１又は約５，０００／１〜約４０／１であり、一部の更なる実施形態においては、約１，０００／１〜約４０／１であり、また一部の更なる実施形態においては、約５００／１〜約８０／１である。
【０１２３】
一部の実施形態において、ステップ（ｂ１）における粒子状物質／カチオン性添加物の比は、約２５，０００／１〜約５０／１であり、好ましくは、約５，０００／１〜約１００／１であり、最も好ましくは、約２０００／１〜約２００／１である。
【０１２４】
一部の実施形態において、ステップ（ｂ）又は（ｂ２）のそれぞれにおける粒子状物質／金属酸化物塩の重量比は、約５，０００／１〜約６５／１であり、一部の更なる実施形態においては、約１０００／１〜約１００／１である。
【０１２５】
一部の実施形態において、ステップ（ｂ１）における粒子状物質／カチオン性添加物の重量比は、約１０，０００／１〜約１００／１であり、一部の更なる実施形態においては、約５０００／１〜約２００／１である。
【０１２６】
ステップ（ｄ）における時効処理は、強化された高密度の金属酸化物層を得るために重要である。
【０１２７】
一部の実施形態において、ステップ（ｄ）は、３〜９の範囲内の値までｐＨを上げて、そのｐＨで懸濁液を混合するサブステップを含む。
【０１２８】
本発明の好ましい実施形態において、ステップ（ｄ）は、３〜９の範囲内の値までｐＨを上げて、少なくとも２時間の期間、そのｐＨで懸濁液を混合するサブステップを含む。
【０１２９】
本発明の一部の実施形態において、ステップ（ｄ）は、３〜９の範囲内、一部の更なる実施形態においては、５〜７の範囲内の値までｐＨを上げて、例えば、撹拌することにより、例えば、少なくとも２時間（２ｈ）の期間、そのｐＨ範囲で懸濁液（分散液）を混合するサブステップを含む。一部の実施形態において、撹拌は、２〜９６時間、一部の実施形態においては、２〜７２時間、一部の他の実施形態においては、少なくとも１０時間（例えば、１０〜７２時間）行われる。一部の実施形態において、撹拌は、穏やかな撹拌であり、一部の実施形態においては、２００〜５００ｒｐｍの範囲内である。
【０１３０】
時効処理が完了したら、分離（例えば、濾過、遠心分離又はデカンテーション）は、容易に行うことができ（形成された硬い金属酸化物層により）、得られたケーキ（ｃａｋｅ）又は濃縮された分散液は、水性基剤中に容易に再分散して、粒子の分散液を形成することができよう。
【０１３１】
ステップ（ｄ）における時効処理の目的は、強化されたより高密度の金属酸化物層を得ることである。
【０１３２】
沈殿による金属酸化物塩は、分離及び洗浄又は機械的撹拌により崩壊又は侵食され得る金属酸化物のゲル層を形成するため、時効処理ステップの非存在下において、より薄くより柔らかい金属酸化物層が得られると予想される。
【０１３３】
時効処理は、４〜９０℃、一部の実施形態においては、１５〜６０℃の温度で行うことができ、更なる実施形態においては、時効処理は、２０℃〜４０℃の温度で行われる。
【０１３４】
よって、プロセス終了時でのコーティング及び時効処理の反復ステップは、より厚くより強い金属酸化物層の成長も可能にする。一部の実施形態において、時効処理は、反復コーティングステップの間（即ち、反復コーティングステップ（ｂ）の間）に行われないが、プロセス終了時にのみ行われる。よって、一部の実施形態において、時効処理は、本明細書に記載されているプロセス終了時にのみ行われる。
【０１３５】
ある特定の実施形態において、プロセスは、コーティング手順において、コロイド性金属酸化物懸濁液、一部の実施形態においては、水性ベースの懸濁液（ナノメートルレベルの金属酸化物（金属酸化物のナノ粒子）を含む）を添加するステップを更に含むことができる。一部の実施形態において、コロイド性金属酸化物懸濁液は、コロイド性シリカ懸濁液、コロイド性チタニア懸濁液、コロイド性アルミナ懸濁液、コロイド性ジルコニア懸濁液、コロイド性ＺｎＯ懸濁液及びこれらの混合物から選択される。コロイド性金属酸化物懸濁液は、コーティングプロセス（例えば、その反復ステップの１回又は複数回のステップ（ｂ）における）において添加することができる。一部の他の実施形態において、ナノメートルレベルの金属酸化物の直径のサイズは、５〜１００ｎｍ（平均粒子径の直径）の範囲内である。ナノメートルレベルの金属酸化物対金属酸化物塩の重量比は、９５：５〜１：９９、一部の実施形態においては、８０：２０〜５：９５、一部の他の実施形態においては、７０：３０〜１０：９０、更に他の実施形態においては、約６０：４０〜２０：８０の範囲内であってもよい。ナノメートルレベルの金属酸化物対金属酸化物塩の重量比は、約５０：５０であってもよい。
【０１３６】
他の実施形態において、プロセスは、コーティングプロセスにおけるコロイド性金属酸化物懸濁液の添加を含まない。本実施形態において、ナノメートルレベルの金属酸化物粒子（金属酸化物のナノ粒子）は、コーティングプロセスにおいて添加されない。
【０１３７】
本明細書において、用語「金属酸化物コーティング層」又は「金属酸化物層」は、単一加工ステップの生成物と、最初にコーティングされた粒子が上述のステップ（ｃ）の反復加工ステップによって更に加工されるプロセスの生成物との両方を包含する。
【０１３８】
本開示を理解し、実際に実施する方式を理解するために、次に、添付の図面を参照しつつ、単なる非限定的な例として実施形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】１２週間の期間にわたる、媒体単独と比較した、本発明のＢＰＯ組成物（例１に記載されている１％及び５％封入ＢＰＯ）の時間毎の平均ＩＧＡを示すグラフである。
【図２】１２週間の期間にわたる、媒体単独と比較した、本発明のＢＰＯ組成物（例１に記載されている１％及び５％封入ＢＰＯ）の時間毎の平均炎症性病変数を示すグラフである。
【図３】６０分間の期間にわたる、本発明の組成物（例３に従って作製された５％Ｅ−ＢＰＯ）並びにＢｅｎｚａｃ（登録商標）ＡＣ  ５％ＢＰＯ及びＮｅｏＢｅｎｚ（登録商標）Ｍｉｃｒｏ  ５．５％のＢＰＯの溶解速度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０１４０】
（例１）
ＢＰＯの封入
ステップ１：粉砕：１１０ｇの含水ＢＰＯ  ７５％（Ｓｉｇｍａ製ＵＳＰグレード）を、０．００１％シリコン消泡剤を含有する１５２ｇの０．４％ＣＴＡＣ溶液に懸濁した。固定子ローター撹拌機（Ｋｉｎｅｍａｔｉｋａ  ｐｏｌｙｔｒｏｎ  ６１００、１５，０００ｒｐｍ／２５ｍ／ｓにて操作）を用いてＢＰＯを粉砕した。懸濁液の粒子径分布（ＰＳＤ）がｄ（０．９）＜３５μｍになったら、或いは温度が５０℃に達したら、粉砕を停止した。最終懸濁液を室温まで冷却した。
【０１４１】
ステップ２ａ：コーティングのオプション番号１：コーティング手順において、機械的溶解機、８０ｍｍにより、常に５００ＲＰＭにて懸濁液を撹拌した。ＮａＯＨ  ５Ｎ溶液を用いて、粉砕したＢＰＯ懸濁液のｐＨを８に補正した。１ｇの１５％ケイ酸ナトリウム溶液（１５％ｗ／ｗ、ＳｉＯ２として）の一部を添加し、懸濁液を５分間撹拌した。１ｇの３％ポリクオタニウム７の一部を添加し、懸濁液を５分間撹拌した。５Ｎ  ＨＣｌ溶液を用いてｐＨを６〜７に調整した。
【０１４２】
ＢＰＯの周りに異なる厚さを有する一連のシリカ層を作製するために、この手順を５〜１００回反復した。
【０１４３】
ステップ２ｂ：コーティングのオプション番号２：コーティング手順において、機械的溶解機、８０ｍｍにより、常に５００ＲＰＭにて懸濁液を撹拌した。ＮａＯＨ  ５Ｎ溶液を用いて、粉砕したＢＰＯ懸濁液のｐＨを８に補正した。２．５ｇの１５％ケイ酸ナトリウム溶液（１５％ｗ／ｗ、ＳｉＯ２として）の一部を添加し、懸濁液を５分間撹拌した。２．５ｇの３％ポリクオタニウム７の一部を添加し、懸濁液を５分間撹拌した。５Ｎ  ＨＣｌ溶液を用いてｐＨを６〜７に調整した。
【０１４４】
ＢＰＯの周りに異なる厚さを有する一連のシリカ層を作製するために、この手順を５〜１００回反復した。
【０１４５】
時効処理ステップ：ｐＨ６．５のコーティングしたＢＰＯ懸濁液を、時効処理のために室温（２５℃＋／−２）にて穏やかな揺動下、２４時間維持した。
【０１４６】
（例２）
封入されたＢＰＯ（１５％Ｅ−ＢＰＯ水懸濁液）の調製
ａ）過酸化ベンゾイル分散液及び酸カクテルの調製
１２５．６７グラムのＣＴＡＣ  ＣＴ−４２９（塩化セトリモニウム３０％）、３００８グラムの含水過酸化ベンゾイル及び５２００グラムの水を高剪断下で混合することにより、過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）分散液を調製した。６０分間３３℃（４５℃以下）で分散液をホモジナイズし、続いて水酸化ナトリウム溶液（２０％）を用いて分散液のｐＨを７．０に調整した。
【０１４７】
４９３グラムの塩酸（３７％）、９８グラムの無水クエン酸、１４７グラムの乳酸（９０％）及び７９４グラムの水を用いて酸カクテルを調製した。
【０１４８】
ｂ）コーティングサイクル
３８グラムのケイ酸ナトリウム溶液、超高純度（２８％）を高剪断下でステップａ）において調製した過酸化ベンゾイル分散液に添加し、続いて、ステップ（ａ）において調製した酸カクテルを添加して、６．８よりも低くなるようｐＨを調整し、続いて、５７グラムのＰＤＡＣ（３％）溶液を混合物に添加することにより、コーティングサイクルを開始した。混合物を高剪断下で１７時間撹拌しつつ、このサイクルを５０回反復した。５０サイクル終えた後に、酸カクテルを用いて混合物のｐＨを５．０に調整し、混合物の総重量が１５キログラムに完成するまで水を添加した。最終ＢＰＯ水懸濁液生成物の組成を表１に示す。
【表１】
0006423355.tif 000002
【０１４９】
（例３）
封入されたＢＰＯ（５％）ゲルの製剤（製剤Ｉ）の調製
油相：７２０．０グラムのシクロメチコン５−Ｎ、５４０．０グラムのセチルアルコール、３６０．０グラムのステアリン酸ポリオキシル１００及び５４０．０グラムのモノステアリン酸グリセリルを７０℃で混合した。
【０１５０】
水相：１８．０グラムのエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩を６５００グラムの水に溶解した。７２０．０グラムのグリセリン（９９．５％）をこの溶液に添加した。溶液を７０℃まで加熱した後、７２．０グラムのＣａｒｂｏｐｏｌ  ９８０  ＮＦを添加し、得られた混合物を３３００ｒｐｍで１０分間ホモジナイズして、確実に全材料を完全に融解及び溶解させた。次に、７６．５グラムの水酸化ナトリウム（２０％）を添加し、混合物を高剪断下で１０分間、７０℃以上で撹拌した。
【０１５１】
油相を水相に高剪断下で７８℃にて添加し、得られたエマルションを３３００ｒｐｍで１０分間ホモジナイズした。７２．０グラムのクエン酸及び例２に記載されている通りに作製された６，０００グラムの封入されたＢＰＯ  １５％水懸濁液を混合した。得られた混合物をエマルションに６５℃で添加し、１４００ｒｐｍで１０分間混合した。エマルションを３５℃まで冷却し、ＨＣｌ  ５Ｎ溶液を用いてエマルションのｐＨを４．０に調整した。エマルションを１４００ｒｐｍで１０分間撹拌し、続いてエマルションの総重量が１８キログラムに達するまで水を添加した。本例において調製された製剤の組成を表２に示す。
【表２】
0006423355.tif 000003
【０１５２】
（例４）
封入されたＢＰＯ水懸濁液のプラセボの調製
ａ）プラセボ分散液及び酸カクテルの調製
１２５．６７グラムのＣＴＡＣ  ＣＴ−４２９（塩化セトリモニウム３０％）及び５２００グラムを混合することによりプラセボ分散液を調製し、続いて水酸化ナトリウム溶液（２０％）を用いて溶液のｐＨを７．０に調整した。
【０１５３】
４９３グラムの塩酸（３７％）、９８グラムの無水クエン酸、１４７グラムの乳酸（９０％）及び７９４グラムの水を用いて酸カクテルを調製した。
【０１５４】
ｂ）コーティングサイクル
３８グラムのケイ酸ナトリウム溶液、超高純度（２８％）を高剪断下でステップａ）において調製したプラセボ溶液に添加し、続いて、ステップ（ａ）において調製した酸カクテルを添加して、６．８よりも低くなるようｐＨを調整し、続いて、５７グラムのＰＤＡＣ（３％）溶液を混合物に添加することにより、コーティングサイクルを開始した。混合物を高剪断下で１７時間撹拌しつつ、サイクルを５０回反復した。５０サイクル終えた後に、酸カクテルを用いて混合物のｐＨを５．０に調整し、混合物の総重量が１５キログラムに完成するまで水を添加した。最終プラセボ水懸濁液生成物の組成を表３に示す。
【表３】
0006423355.tif 000004
【０１５５】
（例５）
封入されたＢＰＯゲルの媒体の製剤（製剤ＩＩ）の調製
油相：７２０．０グラムのシクロメチコン５−Ｎ、５４０．０グラムのセチルアルコール、３６０．０グラムのステアリン酸ポリオキシル１００及び５４０．０グラムのモノステアリン酸グリセリルを７０℃で混合した。
【０１５６】
水相：１８．０グラムのエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩を６５００グラムの水に溶解した。７２０．０グラムのグリセリン（９９．５％）をこの溶液に添加した。溶液を７０℃まで加熱した後、７２．０グラムのＣａｒｂｏｐｏｌ  ９８０  ＮＦを添加し、得られた混合物を３３００ｒｐｍで１０分間ホモジナイズして、確実に全材料を完全に融解及び溶解させた。次に、７６．５グラムの水酸化ナトリウム（２０％）を添加し、混合物を高剪断下で１０分間、７０℃以上で撹拌した。
【０１５７】
油相を水相に高剪断下で７８℃にて添加し、得られたエマルションを３３００ｒｐｍで１０分間ホモジナイズした。７２．０グラムのクエン酸及び例４に記載されている通りに作製された６，０００グラムの封入されたＢＰＯ水懸濁液のプラセボを混合した。得られた混合物をエマルションに６５℃で添加し、１４００ｒｐｍで１０分間混合した。エマルションを３５℃まで冷却し、ＨＣｌ  ５Ｎ溶液を用いてエマルションのｐＨを４．０に調整した。エマルションを１４００ｒｐｍで１０分間撹拌し、続いてエマルションの総重量が１８キログラムに達するまで水を添加した。本例において調製された製剤の組成を表４に示す。
【表４】
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【０１５８】
（例６）
封入されたＢＰＯ（１％）ゲルの製剤（製剤ＩＩＩ）の調製
油相：７２０．０グラムのシクロメチコン５−Ｎ、５４０．０グラムのセチルアルコール、３６０．０グラムのステアリン酸ポリオキシル１００及び５４０．０グラムのモノステアリン酸グリセリルを７０℃で混合した。
【０１５９】
水相：１８．０グラムのエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩を６５００グラムの水に溶解した。７２０．０グラムのグリセリン（９９．５％）をこの溶液に添加した。溶液を７０℃まで加熱した後、７２．０グラムのＣａｒｂｏｐｏｌ  ９８０  ＮＦを添加し、得られた混合物を３３００ｒｐｍで１０分間ホモジナイズして、確実に全材料を完全に融解及び溶解させた。次に、７６．５グラムの水酸化ナトリウム（２０％）を添加し、混合物を高剪断下で１０分間、７０℃以上で撹拌した。
【０１６０】
油相を水相に高剪断下で７８℃にて添加し、得られたエマルションを３３００ｒｐｍで１０分間ホモジナイズした。７２．０グラムのクエン酸、例２に記載されている通りに作製された１２００グラムの封入されたＢＰＯ  １５％水懸濁液及び例４に記載されている４８００グラムの封入されたＢＰＯ水懸濁液のプラセボを混合した。得られた混合物をエマルションに６５℃で添加し、１４００ｒｐｍで１０分間混合した。エマルションを３５℃まで冷却し、ＨＣｌ  ５Ｎ溶液を用いてエマルションのｐＨを４．０に調整した。エマルションを１４００ｒｐｍで１０分間撹拌し、続いてエマルションの総重量が１８キログラムに達するまで水を添加した。本例において調製された製剤の組成を表５に示す。
【表５】
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【０１６１】
（例７）
本発明の組成物におけるＢＰＯの有効性試験
多施設、二重盲検、無作為化、媒体対照、用量範囲試験を行った。試験期間は、１２週間であり、軽症から重症の顔面酒さ患者に対し、封入された過酸化ベンゾイルゲル、１％（例６に記載）及び５％（例３に記載）並びに媒体ゲル（例５に記載）を１日１回用いた。
【０１６２】
総計９２名の対象を、５％Ｅ−ＢＰＯゲル、１％Ｅ  ＢＰＯゲル又は媒体ゲルに対し１：１：１の比率で無作為に割り付けた。
【０１６３】
治験責任医師は、スクリーニング時、ベースライン時、並びに４週目、８週目及び１２週目（試験終了）に、医師による包括的評価（Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｏｒ  Ｇｌｏｂａｌ  Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ）（ＩＧＡ）及び炎症性病変（丘疹及び膿疱）の計数を行った。
【０１６４】
有効性の評定：
試験生成物の最初の適用は、治験施設（ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎａｌ  ｓｉｔｅ）において、ベースライン来診の終わりに（０日目）、任命された治験施設スタッフの監督及び指導の下に適用した。治験責任医師は、スクリーニング時、ベースライン時、並びに４週目、８週目及び１２週目（試験終了）に、医師による包括的評価（ＩＧＡ）及び炎症性病変（丘疹及び膿疱）の計数を行い、ベースライン時、並びに４週目、８週目及び１２週目（試験終了）に、紅斑及び毛細血管拡張症評価を行った。評定者は、ベースライン時、並びに２週目、４週目、８週目及び１２週目（試験終了）に、局所適用部位刺激作用（乾燥、落屑性、そう痒、刺痛及び灼熱感）も評価した。選択された治験施設（単数又は複数）において、ベースライン時、並びに８及び１２週目（試験終了）に、顔面酒さの標準化された写真も撮った。全来診時に有害事象（ＡＥ）に関する情報を収集した。
【０１６５】
有効性エンドポイントは以下の通りである：１２週目のＩＧＡがクリア又はほぼクリアな、１２週目における、ベースラインと比べたＩＧＡにおける２グレードの改善として定義される、成功の主要尺度を有する対象の比率。１２週目における炎症性病変数の変化。
【０１６６】
結果：
ベースライン特徴：ベースライン特徴は、ＩＧＡ及び毛細血管拡張症に関して、処置群間で同様であった。炎症性病変数の中央値は、処置群間で同様であったが、平均炎症性病変数は、１％Ｅ−ＢＰＯゲルが５％Ｅ−ＢＰＯゲルよりも、また、１％Ｅ−ＢＰＯゲル及び５％Ｅ−ＢＰＯゲルが媒体ゲルよりも数値的により高く、１％Ｅ−ＢＰＯゲルにおいて５％Ｅ−ＢＰＯゲルよりも、また、１％Ｅ−ＢＰＯゲル及び５％Ｅ−ＢＰＯゲルにおいて媒体ゲルよりも数値的により高い比率の対象が、ベースラインにおいて重症炎症性病変紅斑を有した。１％Ｅ−ＢＰＯゲル及び５％Ｅ−ＢＰＯゲルにおいて、媒体ゲルよりも数値的により高い比率の対象が、重症酒さ紅斑を有した。
【０１６７】
主要有効性解析
主要有効性エンドポイント：
成功の主要尺度（１２週目のＩＧＡがクリア又はほぼクリアな、１２週目におけるベースラインと比べたＩＧＡにおける２グレードの改善として定義される）を示す対象の比率は、媒体ゲルが２０．０％（６／３０）、１％Ｅ−ＢＰＯゲルが３７．５％（１２／３２）、５％Ｅ−ＢＰＯゲルが５３．３％（１６／３０）であった。平均ＩＧＡにおける改善は、図１に説明されている。
【０１６８】
第２の成功の主要尺度（１２週目におけるベースラインからの平均炎症性病変数パーセント変化として定義）を有する対象の比率は、媒体ゲルが約３０．０％、１％Ｅ−ＢＰＯゲル及び５％Ｅ−ＢＰＯゲルが６０％超であった。炎症性病変数における改善は、図２に説明されている。
【０１６９】
（例８）
本発明の組成物からのＢＰＯの溶解速度の測定
試料の秤量
４０ｍｇのＢＰＯに等しい量におけるそのＢＰＯ含量に従って試料を秤量した。試料の重量の例を下表に示す。
【表６】
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【０１７０】
試料の調製及び測定手順
２５０ｍＬエルレンマイヤーフラスコにおいて試料を秤量し、２００ｍＬの「基剤」を添加し、３．０ｃｍの長さの磁気棒を入れ、フラスコを撹拌機の上に置き、４００ｒｐｍにおける撹拌を開始した。規定の時間間隔で２ｍＬを取り除き、０．２μｍ  ＧＨＰ  Ａｃｒｏｄｉｓｃシリンジフィルターを通して濾過した（最初の１ｍＬは廃棄）。各時間間隔（Ｃｎ）において溶解したＢＰＯの濃度（％ｗ／ｗ単位）を計算した。
【０１７１】
５５０ｍＬの水を４５０ｍＬのアセトニトリルと混合することにより、「基剤」を調製し、次にこれを外界温度まで平衡化した。
【０１７２】
次式に従って溶解速度を測定した：
溶解速度（％）＝（Ｃｎ／Ｃ０）＊１００％
【０１７３】
本発明の組成物におけるＢＰＯの溶解速度
例３に従って作製された５％Ｅ−ＢＰＯを含む本発明の組成物の溶解速度を、Ｂｅｎｚａｃ（登録商標）ＡＣ  ５％ＢＰＯ及びＮｅｏＢｅｎｚ（登録商標）Ｍｉｃｒｏ  ５．５％の溶解と比較した。図３に示す結果から分かる通り、本発明の組成物の溶解速度は、上述の市販の製品の溶解よりもはるかに低かった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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