(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱取付け金具と、この支柱取付け金具に下端部が取り付けられた支柱用鋼管の上端部に、手摺り用鋼管をＴ字状に支持させるための手摺り取付け金具とから成り、前記手摺り取付け金具が、支柱用鋼管と手摺り用鋼管のＴ字状交差部を、支柱用鋼管と手摺り用鋼管のそれぞれに嵌合して左右両側から挟持する一対のＴ字形挟持部材と、両Ｔ字形挟持部材を互いに締結する１本のボルトとナットから成り、一対のＴ字形挟持部材の前記ボルトが貫通する貫通孔の内、ボルト頭部が隣接しない側の貫通孔は、当該ボルトが螺合する貫通ネジ孔であり、前記ナットは、当該ボルトの前記貫通ネジ孔から突出する端部に螺嵌した状態で当該ボルトに回転不能に固定され、一対のＴ字形挟持部材の間で前記ボルトに圧縮コイルバネが嵌装され、一対のＴ字形挟持部材が、前記圧縮コイルバネの付勢力によってボルト頭部とナットに当接する最大離間状態に保持されているとき、一対のＴ字形挟持部材の垂直部を支柱用鋼管の上端部に遊嵌させると共に、一対のＴ字形挟持部材の水平部に手摺り用鋼管を遊嵌させることが出来るように構成されている、仮設用手摺り組立て用具。
【請求項２】
一対のＴ字形挟持部材が、前記最大離間状態に保持されているとき、一対のＴ字形挟持部材の水平部の上端縁間の間隔が、手摺り用鋼管の直径より狭くなっており、手摺り用鋼管を一対のＴ字形挟持部材の水平部の上端縁間に押し入れることにより、これら一対のＴ字形挟持部材が、前記ボルトが貫通する位置を支点に開動して、手摺り用鋼管が一対のＴ字形挟持部材の水平部間に嵌入するように構成されている、請求項１に記載の仮設用手摺り組立て用具。
【請求項３】
一対のＴ字形挟持部材の垂直部には、この垂直部間に嵌合する支柱用鋼管の上端部に支持される、内側に凹入する凹入部が形成され、この凹入部の平坦底面部に前記ボルトの貫通孔と貫通ネジ孔が設けられて、ボルト頭部とナットがこれら凹入部内に嵌合するように構成されている、請求項１又は２に記載の仮設用手摺り組立て用具。
【請求項４】
前記ナットは、前記ボルトの先端より外側に突曲する半球面形カバー部を備えた袋ナットである、請求項１〜３の何れか１項に記載の仮設用手摺り組立て用具。
【請求項５】
前記支柱取付け金具は、コ形クランプ、パイプクランプ、及び支柱用鋼管の下端を支持する支持部材から構成され、前記コ形クランプは、コ形本体と、このコ形本体内に嵌入している板材に当該コ形本体を固定する締結用ボルトから構成され、前記パイプクランプは、受け部材、この受け部材に開閉自在に軸支された押え部材、及び受け部材と押え部材とを互いに締結して、両者間に挟んだ支柱用鋼管を固定する締結用ボルトから構成され、前記支持部材は、Ｌ形に連続する取付け用垂直板部と支持用水平板部、及び取付け用垂直板部の両側辺から外向きに折曲連設された一対の挟持片から構成され、前記コ形クランプのコ形本体とパイプクランプの受け部材とが、その間に前記支持部材の取付け用垂直板部を挟んだ状態で、これら３者を貫通する締結具により結合一体化されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の仮設用手摺り組立て用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設工事現場において、作業者の安全確保のために仮設される手摺りの組立て用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献を示すことは出来ないが、水平に架設されているＨ形鋼などの側辺に、支柱用鋼管を適当間隔おきに立設し、これら支柱用鋼管の上端に水平に手摺り用鋼管を取り付けて、仮設用手摺りとすることが行われている。この場合、Ｈ形鋼などの側辺に取り付けられる支柱取付け金具と、この支柱取付け金具に下端部が取り付けられた支柱用鋼管の上端部に、手摺り用鋼管をＴ字状に支持させるための手摺り取付け金具とから成る、仮設用手摺り組立て用具が考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような仮設用手摺り組立て用具の手摺り取付け金具を、支柱用鋼管の上端部に嵌合させてボルト締め出来る短管の上端に、手摺り用鋼管を支持させてボルト締め出来る樋状部材を溶接一体化して構成することが考えられるが、この構成では、溶接を必要とするので、コスト高になる。そこで前記手摺り取付け金具を、支柱用鋼管と手摺り用鋼管のＴ字状交差部を、支柱用鋼管と手摺り用鋼管のそれぞれに嵌合して左右両側から挟持する一対のＴ字形挟持部材と、両Ｔ字形挟持部材を互いに締結する１本のボルトとナットから構成することが考えられるが、この構成では、溶接を無くしてコストダウンを図ることは出来るが、一対のＴ字形挟持部材が１本のボルトとナットで連結されているだけであるから、実際に支柱用鋼管と手摺り用鋼管のＴ字状交差部を挟持固定するまでは、一対のＴ字形挟持部材が１本のボルトの周囲で互いに自由回転可能な状態にあるので、作業性が非常に悪いと予想される。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる仮設用手摺り組立て用具を提案するものであって、本発明に係る仮設用手摺り組立て用具は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、支柱取付け金具(1)と、この支柱取付け金具(1)に下端部が取り付けられた支柱用鋼管(4)の上端部に、手摺り用鋼管(5)をＴ字状に支持させるための手摺り取付け金具(2)とから成り、前記手摺り取付け金具(2)が、支柱用鋼管(4)と手摺り用鋼管(5)のＴ字状交差部を、支柱用鋼管(4)と手摺り用鋼管(5)のそれぞれに嵌合して左右両側から挟持する一対のＴ字形挟持部材(22a,22b)と、両Ｔ字形挟持部材(22a,22b)を互いに締結する１本のボルト(23)とナット(24)から成り、一対のＴ字形挟持部材(22a,22b)の前記ボルト(23)が貫通する貫通孔(29a,29b)の内、ボルト頭部(23a)が隣接しない側の貫通孔(29b)は、当該ボルトが螺合する貫通ネジ孔(29b)であり、前記ナット(24)は、当該ボルト(23)の前記貫通ネジ孔(29b)から突出する端部に螺嵌した状態で当該ボルト(23)に回転不能に固定され、一対のＴ字形挟持部材(29a,29b)の間で前記ボルト(23)に圧縮コイルバネ(25)が嵌装され、一対のＴ字形挟持部材(22a,22b)が、前記圧縮コイルバネ(25)の付勢力によってボルト頭部(23a)とナット(24)に当接する最大離間状態に保持されているとき、一対のＴ字形挟持部材(22a,22b)の垂直部(26)を支柱用鋼管(4)の上端部に遊嵌させると共に、一対のＴ字形挟持部材(22a,22b)の水平部(27)に手摺り用鋼管(5)を遊嵌させることが出来る構成になっている。
【発明の効果】
【０００５】
上記本発明の構成によれば、プレス加工によって製造可能な一対のＴ字形挟持部材と１本のボルトとナット、及び１つの圧縮コイルバネから構成することが出来、溶接が不要で、４つの部材から成るシンプルな構造であるから、安価に実施することが出来る。しかも、一対のＴ字形挟持部材は、圧縮コイルバネの付勢力により、互いに開いた正立姿勢で安定させることが出来るので、取扱いが容易であり、各支柱用鋼管の上端部へのセッティングと手摺り用鋼管のセッティングも、容易に且つ能率良く行える。そして最後に１本のボルトの締結操作のみで、支柱用股間の上端に手摺り用鋼管をＴ字状に強固に結合することが出来るので、仮設用手摺りの組立て作業の作業性を格段に向上させることが出来る。
【０００６】
尚、上記本発明を実施する場合、具体的には、一対のＴ字形挟持部材(22a,22b)が、前記最大離間状態に保持されているとき、一対のＴ字形挟持部材(22a,22b)の水平部(27)の上端縁(27a,27b)間の間隔を、手摺り用鋼管(5)の直径より狭くし、手摺り用鋼管(5)を一対のＴ字形挟持部材(22a,22b)の水平部(27)の上端縁(27a,27b)間に押し入れることにより、これら一対のＴ字形挟持部材(22a,22b)が、前記ボルト(23)が貫通する位置を支点に開動して、手摺り用鋼管(5)が一対のＴ字形挟持部材(22a,22b)の水平部(27)間に嵌入するように構成するのが望ましい。即ち、前記ボルトの位置で一対のＴ字形挟持部材間に介装されている１つの圧縮コイルバネの付勢力により、一対のＴ字形挟持部材は、それぞれがボルト頭部とナットに当接する、互いにほぼ平行に開いた状態に保持されているので、この状態で、一対のＴ字形挟持部材の上端部間（前記水平部の上端間）を、外部からの操作力で開閉させることが出来る。従って、上記のように構成することが可能であるが、この構成によれば、開いている一対のＴ字形挟持部材の前記水平部間に手摺り用鋼管を載せるだけの場合と比較して、作業者に、手摺り用鋼管を所定位置にセッティングした感触を与えることが出来るだけでなく、一対のＴ字形挟持部材の前記水平部間に嵌め込んだ手摺り用鋼管が簡単に上方に外れることも無くなり、仮設用手摺りの組立て作業の作業性を尚一層向上させることが出来る。
【０００７】
又、一対のＴ字形挟持部材(22a,22b)の垂直部(26)に、この垂直部(26)間に嵌合する支柱用鋼管(4)の上端部に支持される、内側に凹入する凹入部(28a,28b)を形成し、この凹入部(28a,28b)の平坦底面部に前記ボルト(23)の貫通孔(29a)と貫通ネジ孔(29b)を設け、ボルト頭部(23a)とナット(24)がこれら凹入部(28a,28b)内に嵌合するように構成することが出来る。この構成によれば、ボルトや圧縮コイルバネを介して、一対のＴ字形挟持部材を支柱用鋼管の上端部に支持させる場合と比較して、その支持状態の安定性が高まるだけでなく、ボルト頭部とナットの高さ方向の露出度が抑えられ、作業者の衣服や肌がボルト頭部やナットに引っ掛かる恐れを大巾に抑制出来る。尚、前記ナット(24)を、前記ボルト(23)の先端より外側に突曲する半球面形カバー部(24a)を備えた袋ナットとすることにより、前記効果を一層顕著にすることが出来る。
【０００８】
更に、前記支柱取付け金具(1)に関しては、当該支柱取付け金具(1)を、コ形クランプ(6)、パイプクランプ(7)、及び支柱用鋼管(4)の下端を支持する支持部材(8)から構成し、前記コ形クランプ(6)としては、コ形本体(9)と、このコ形本体(9)内に嵌入している板材(Ｈ形鋼の上側水平板部(3))に当該コ形本体(9)を固定する締結用ボルト(10)から構成された従来周知のものを使用し、前記パイプクランプ(7)としては、受け部材(11)、この受け部材(11)に開閉自在に軸支された押え部材(13)、及び受け部材(11)と押え部材(13)とを互いに締結して、両者間に挟んだ支柱用鋼管(4)を固定する締結用ボルト(14)から構成された従来周知のものを使用し、前記支持部材(8)は、Ｌ形に連続する取付け用垂直板部(15)と支持用水平板部(16)、及び取付け用垂直板部(15)の両側辺から外向きに折曲連設された一対の挟持片(17a,17b)から構成し、前記コ形クランプ(6)のコ形本体(9)とパイプクランプ(7)の受け部材(11)とを、その間に前記支持部材(8)の取付け用垂直板部(15)を挟んだ状態で、且つ前記支持部材(8)の支持用水平板部(16)が前記パイプクランプ(7)の下側に位置する状態で、これら３者を貫通する締結具(20)により結合一体化して構成することが出来る。この構成によれば、前記コ形クランプを、水平に架設されたＨ形鋼の側辺に適当間隔おきに取り付けて、一定長さの支柱用鋼管の下端部を、前記パイプクランプの下側に位置する前記支持部材の支持用水平板部の上に載せるように、前記パイプクランプに締結させることにより、各支柱用鋼管の上端高さを所定レベルに揃えることが出来る。換言すれば、手摺り用鋼管を水平に支持させることが、簡単且つ容易に出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、組み立てられた仮設手摺りの一部切欠き正面図である。
【図２】図２Ａは、支柱取付け金具で取り付けられた支柱用鋼管の上端部に対する手摺り用鋼管の取付け作業を説明する縦断側面図、図２Ｂは、手摺り用鋼管の取付け完了時の要部を示す縦断側面図である。
【図３】図３Ａは、手摺り取付け金具の平面図、図３Ｂは、同正面図である。
【図４】図４は、手摺り取付け金具の分解縦断正面図である。
【図５】図５Ａは、支柱取付け金具の使用状態を示す横断平面図、図５Ｂは、支柱取付け金具の横断平面図、図５Ｃは、支柱取付け金具に組み込まれている支持部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１において、１は支柱取付け金具、２は手摺り取付け金具、３は水平に架設されているＨ形鋼の上側水平板部、４は支柱用鋼管、５は手摺り用鋼管である。図では２本の支柱用鋼管４が示されているが、支柱用鋼管４は、Ｈ形鋼の上側水平板部３の側辺に支柱取付け金具１を介して適当間隔おきに任意本数が立設されるものである。手摺り用鋼管５は、任意本数が同心状に連続する状態で、各支柱用鋼管４の上端部に、手摺り取付け金具２を介してＴ字形に結合されるものであり、隣り合う２本の支柱用鋼管４の中間位置に、手摺り用鋼管５が突き合う場合は、手摺り用鋼管５の端部どうしを同心状に連結する適当な連結金具を使用することも出来るが、支柱用鋼管４の上端部に取り付けられる１つの手摺り取付け金具２に、２本の手摺り用鋼管５の互いに同心状に突き合う端部を一緒に取り付けるようにするのが望ましい。
【００１１】
以下、各金具の具体構造を説明すると、支柱取付け金具１は、図２及び図５に示すように、コ形クランプ６、パイプクランプ７、及び支持部材８から構成されたものである。コ形クランプ６は、コ形本体９と、このコ形本体９内に嵌入しているＨ形鋼の上側水平板部３に当該コ形本体９を固定する締結用ボルト１０から構成された従来周知のものである。パイプクランプ７は、受け部材１１、この受け部材１１の一端に支軸１２により開閉自在に軸支された押え部材１３、及び受け部材１１の遊端部と押え部材１３の遊端部とを互いに締結して、両者間に挟んだ支柱用鋼管４を固定する締結用ボルト１４から構成された従来周知のものである。支持部材８は、Ｌ形に連続する取付け用垂直板部１５と支持用水平板部１６、及び取付け用垂直板部１５の両側辺から外向きに折曲連設された一対の挟持片１７ａ，１７ｂから構成されたもので、取付け用垂直板部１５は、中央のボルト貫通孔１８とその周囲４箇所の係止孔１９を備えている。
【００１２】
コ形クランプ６、パイプクランプ７、及び支持部材８は、コ形クランプ６のコ形本体９の背板部９ａと、パイプクランプ７の受け部材１１の底板部１１ａとが、その間に支持部材８の取付け用垂直板部１５を挟んだ状態で、これら３者を貫通する締結具（図示例では１本のボルトナット）２０により結合一体化されている。このとき、支持部材８の一対の挟持片１７ａ，１７ｂが、コ形クランプ６のコ形本体９を挟むことにより、コ形クランプ６と支持部材８とが、締結具２０の周りに相対回転することが阻止されている。又、パイプクランプ７の受け部材１１の底板部１１ａには、中央のボルト貫通孔の周囲２箇所に、支持部材８の取付け用垂直板部１５に設けられている４つの係止孔１９の内の２つに嵌合する突起２１が設けられており、この２つの突起２１と２つの係止孔１９との嵌合により、パイプクランプ７と支持部材８とが、締結具２０の周りに相対回転することが阻止されている。尚、図示例では、締結具２０に使用されたボルトナットのボルト頭部が、パイプクランプ７の受け部材１１の内側に収容され、ナットがコ形クランプ６のコ形本体９の内側に収容されるように構成しているが、例えば厚板で成型されるコ形本体９のボルト貫通孔を貫通ネジ孔として、これにボルトが直接螺合締結されるように構成して、ナットを省くことも出来る。
【００１３】
上記のように構成された支柱取付け金具１は、図１及び図２に示すように、コ形クランプ６を利用して、水平に架設されているＨ形鋼の上側水平板部３に適当間隔おきに取り付けたとき、パイプクランプ７は、垂直向きの支柱用鋼管４の下端部を挟持固定出来る向きになっており、このパイプクランプ７を下向きに突出した支柱用鋼管４の下端が、支持部材８の支持用水平板部１６によって支持されることになる。従って、この支柱取付け金具１を利用して、水平に架設されているＨ形鋼の上側水平板部３に、同一長さの支柱用鋼管４を適当間隔おきに取り付けることにより、各支柱用鋼管４の上端が同一レベルに揃うことになる。
【００１４】
手摺り取付け金具２は、図２〜図４に示すように、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂと、両Ｔ字形挟持部材２２ａ，２２ｂを互いに締結する１本のボルト２３と袋ナット２４、及び圧縮コイルバネ２５から構成されている。一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂは、支柱用鋼管４の上に手摺り用鋼管５をＴ字状に載置したときの支柱用鋼管４と手摺り用鋼管５とのＴ字形交差部を左右両側から挟持するものであって、それぞれの垂直部２６の下端領域は、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂが重なったときに略円筒形となるように、横断面略半円形に形成され、それぞれの水平部２７は、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂが重なったときに上側解放の略半円形の樋形となるように、縦断面が９０度を少し超える円弧形に形成されている。又、垂直部２６の上端領域には、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂが重なったときに互いに平行となる矩形の平坦底面部を形成する凹入部２８ａ，２８ｂが設けられ、一方のＴ字形挟持部材２２ａの凹入部２８ａの平坦底面部には、ボルト貫通孔２９ａが設けられ、他方のＴ字形挟持部材２２ｂの凹入部２８ｂの平坦底面部には、内側に突出するバーリング加工孔にネジ溝を加工したボルト貫通ネジ孔２９ｂが設けられている。
【００１５】
上記の手摺り取付け金具２は、一方のＴ字形挟持部材２２ａのボルト貫通孔２９ａに外側からボルト２３を挿通し、このボルト２３にその先端側から圧縮コイルバネ２５を遊嵌させた状態で、当該ボルト２３の先端部を、他方のＴ字形挟持部材２２ｂのボルト貫通ネジ孔２９ｂに内側から螺合貫通させ、Ｔ字形挟持部材２２ｂの凹入部２８ｂから突出するボルト２３の先端に袋ナット２４を螺嵌し、この袋ナット２４内の奥端までボルト２３を螺入させた状態で、当該袋ナット２４とボルト２３とを、カシメ加工３０により互いに結合一体化している。圧縮コイルバネ２５は、その圧縮反力で、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂを、ボルト頭部２３ａと袋ナット２４に当接する位置まで外側に押し広げることが出来るものであって、この圧縮コイルバネ２５によって、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂがボルト頭部２３ａと袋ナット２４に当接して、互いに平行で且つ最大離間状態になる初期姿勢に保持されている。
【００１６】
圧縮コイルバネ２５の付勢力（圧縮反力）により前記初期姿勢に一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂが保持されているとき、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂは、互いに若干離間した状態にあり、ボルト頭部２３ａは、一方のＴ字形挟持部材２２ａの凹入部２８ａ内に収容され、袋ナット２４は、他方のＴ字形挟持部材２２ｂの凹入部２８ｂ内に収容されるが、この袋ナット２４は、ボルト２３の先端より外側に突曲する半球面形カバー部２４ａを備えたものであるから、この半球面形カバー部２４ａが凹入部２８ｂ内から外側に突出する状態にある。そしてこの初期姿勢にある一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂの垂直部２６間に形成される略円筒状の空間は、支柱用鋼管４に対して軽く容易に嵌脱操作が出来る内径を備えており、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂの水平部２７間に形成される略半円形の樋形空間は、その上端縁２７ａ，２７ｂより少し下側の最大内径が手摺り用鋼管５の直径より少し大きく、上端縁２７ａ，２７ｂ間の間隔は、手摺り用鋼管５の直径より少し狭い。
【００１７】
上記構成の手摺り取付け金具２は、先に説明したように支柱取付け金具１によってＨ形鋼の上側水平板部３に取り付けられた支柱用鋼管４の上端部が、図２Ａに示すように、前記初期姿勢にある一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂの垂直部２６間に嵌入するように、支柱用鋼管４の上端部に仮置きする。この手摺り取付け金具２の仮置き操作時や仮置き後に、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂがボルト２３の周りで相対的に回転して、前記初期姿勢が崩れてしまうことは、圧縮コイルバネ２５が内側から一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂを押し広げていることにより、抑止されている。次に、このように支柱用鋼管４の上端部に仮置きされた前記初期姿勢の手摺り取付け金具２の、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂの水平部２７間に手摺り用鋼管５を嵌め込むのであるが、先に説明したように、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂの水平部２７の上端縁２７ａ，２７ｂ間の間隔は、手摺り用鋼管５の直径より少し狭いので、この両上端縁２７ａ，２７ｂを押し広げるように、手摺り用鋼管５を一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂの水平部２７間に押し込む。このとき、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂは、その垂直部２６と支柱用鋼管４との間の間隙（遊び）を狭める方向（水平部２７が開く方向）にボルト２３の位置を支点に揺動する。一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂの水平部２７間に手摺り用鋼管５が嵌合してしまうと、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂは、圧縮コイルバネ２５の付勢力で元の初期姿勢に復帰する。
【００１８】
上記操作により、水平姿勢の手摺り用鋼管５が、垂直姿勢の支柱用鋼管４の上端にＴ字状に支持されることになるが、このとき当該手摺り用鋼管５は、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂの水平部２７間にあって、当該水平部２７の上端縁２７ａ，２７ｂが、手摺り用鋼管５の最大巾（直径）より上側に被さった状態であるから、仮に上向きの力が手摺り用鋼管５に作用したとしても、手摺り用鋼管５が簡単に手摺り取付け金具２から上方に外れ落ちることはない。このようにして手摺り用鋼管５を支柱用鋼管４の上端にＴ字状に支持させたならば、最後に、手摺り取付け金具２のボルト２３を締め込み方向に回転操作し、このボルト２３にボルト貫通ネジ孔２９ｂが螺嵌している側のＴ字形挟持部材２２ｂをボルト頭部２３ａ側に引き寄せることにより、図２Ｂに示すように、一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂを互いに接近移動させ、この一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂの垂直部２６間で支柱用鋼管４を締結固定させると共に、この一対のＴ字形挟持部材２２ａ，２２ｂの水平部２７間で手摺り用鋼管５を締結固定させることが出来る。尚、この状態では、図２Ｂに示すように、袋ナット２４とその内側のＴ字形挟持部材２２ｂとの間には、隙間が生じている。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の仮設用手摺り組立て用具は、部品点数の少ない、構造の簡単なものでありながら、建設工事現場において、鋼管を利用して仮設手摺りを作業性良く組み立てるための手段として活用出来る。
【符号の説明】
【００２０】
１    支柱取付け金具
２    手摺り取付け金具
３    Ｈ形鋼の上側水平板部
４    支柱用鋼管
５    手摺り用鋼管
６    コ形クランプ
７    パイプクランプ
８    支持部材
１５    取付け用垂直板部
１６    支持用水平板部
１７ａ，１７ｂ    一対の挟持片
２０    締結具（ボルトナット）
２２ａ，２２ｂ    Ｔ字形挟持部材
２３    ボルト
２４    袋ナット
２５    圧縮コイルバネ
２６    Ｔ字形挟持部材の垂直部
２７    Ｔ字形挟持部材の水平部
２７ａ，２７ｂ    上端縁
２８ａ，２８ｂ    凹入部
２９ａ    ボルト貫通孔
２９ｂ    ボルト貫通ネジ孔
３０    カシメ加工
【図１】
0006334499.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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