(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状巻芯と、前記筒状巻芯の両端に設けた鍔部とからなり、前記筒状巻芯に被巻回部材を巻回するボビンであって、
前記鍔部を形成する鍔部本体が、外方に向けてすり鉢状に傾斜し、
前記筒状巻芯に巻回された被巻回部材と、前記鍔部とを保存袋内に脱気状態で密封し、
開封前に前記鍔部本体が内方に向けてすり鉢状に傾斜している一方、
開封後に前記鍔部本体が外方に向けてすり鉢状に傾斜する状態に復元可能であることを特徴とするボビン。
【請求項２】
前記鍔部本体の表裏面のうち、少なくともいずれか一方の片面に、同心円状に形成された少なくとも１本の環状リブを形成したことを特徴とする請求項１に記載のボビン。
【請求項３】
前記鍔部本体の表裏面のうち、少なくともいずれか一方の片面に、放射状に形成された少なくとも１本の線状リブを形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のボビン。
【請求項４】
前記鍔部本体の表裏面のうち、少なくともいずれか一方の片面に、エンボス加工を施したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のボビン。
【請求項５】
前記鍔部本体の傾斜角度が１６０ないし１７９度であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のボビン。
【請求項６】
前記鍔部本体の厚さ寸法が０．１ないし５ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のボビン。
【請求項７】
前記鍔部本体が透明性を有するプラスチック製であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のボビン。
【請求項８】
前記鍔部本体が非結晶ポリエチレンテレフタレート製であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のボビン。
【請求項９】
前記筒状巻芯の両端の開口部に、前記鍔部本体に一体成形した嵌合部を嵌合一体化したことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のボビン。
【請求項１０】
前記筒状巻芯と、前記鍔部本体と別体に形成した嵌合部材とで、鍔部本体を挟持して支持したことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のボビン。
【請求項１１】
前記被巻回部材が、品質保持剤を個々に充填した連続包装体であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボビン、特に、酸素吸収剤、アルコール揮散剤等の品質保持剤を個々に充填した連続包装体を巻き付ける連続包装体用ボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続包装体用ボビンとしては、特許文献１の図７に示すように、連続包装体が巻き付けられる巻芯の両端に、鍔を装着した連続包装体用ボビンがある（特許文献１）。
そして、前記連続包装体用ボビンは、前記巻芯に連続包装体を巻き付けて保存袋内に収納し、かつ、脱気して密封梱包した状態で保管，出荷していた。出荷先では、前記保存袋から取り出した前記連続包装体用ボビンを巻き戻しスタンドに取り付け、切断機能付き自動連続投入機で連続包装体を引き出し、個々に切り離して得た包装体を、例えば、食品を収納した包装袋内に投入，密封していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８１４０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記連続包装体用ボビンを収納した保存袋を脱気すると、大気圧で前記鍔の外周縁部が内方に撓んで湾曲した状態となる。このような状態を一定期間、維持すると、前記保存袋から前記連続包装体用ボビンを取出しても、前記鍔が元の形状に戻らず、変形したままの状態となる。そして、前記連続包装体用ボビンを前記巻き戻しスタンドに取り付け、前記自動連続投入機で前記連続包装体を引き出すと、内方に変形した鍔の外周縁部に前記連続包装体が引っ掛かり、作業途中で切れてしまうため、連続作業できないという問題点がある。
本発明は、前記問題点に鑑み、引き出された連続包装体が作業途中で切れず、連続作業できるボビンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るボビンは、前記課題を解決すべく、筒状巻芯と、前記筒状巻芯の両端に設けた鍔部とからなり、前記筒状巻芯に被巻回部材を巻回するボビンであって、
前記鍔部を形成する鍔部本体が、外方に向けてすり鉢状に傾斜し、
前記筒状巻芯に巻回された被巻回部材と、前記鍔部とを保存袋内に脱気状態で密封し、
開封前に前記鍔部本体が内方に向けてすり鉢状に傾斜している一方、
開封後に前記鍔部本体が外方に向けてすり鉢状に傾斜する状態に復元可能な構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、保存袋内に脱気状態で密封した場合であっても、前記鍔部本体が外方に向けてすり鉢状に予め傾斜しているので、湾曲しても元の形状に復帰しやすい。このため、脱気状態の保存袋の開封前に前記鍔部本体が内方に向けてすり鉢状に傾斜していても、開封後に外方に向けてすり鉢状に傾斜する状態に復元可能である。この結果、前記筒状巻芯に巻回した被巻回部材を引き出す場合であっても、前記被巻回部材が鍔部本体の外周縁部に引っ掛かりにくく、切れないので、連続作業を妨げることがない。
【０００７】
本発明の実施形態としては、前記鍔部本体の表裏面のうち、少なくともいずれか一方の片面に、同心円状に形成された少なくとも１本の環状リブを形成しておいてもよい。
本実施形態によれば、前記環状リブのリブ効果により、変形しにくくなり、変形しても元の形状により一層復帰しやすい。このため、前記被巻回部材が鍔部本体の外周縁部に引っ掛かりにくく、切れないので、連続作業を妨げることがない。
【０００８】
本発明の他の実施形態としては、前記鍔部本体の表裏面のうち、少なくともいずれか一方の片面に、放射状に形成された少なくとも１本の線状リブを形成しておいてもよい。
本実施形態によれば、前記線状リブのリブ効果により、変形しにくくなり、変形しても元の形状により一層復帰しやすい。このため、前記被巻回部材が鍔部本体の外周縁部に引っ掛かりにくく、切れないので、連続作業を妨げることがない。
【０００９】
本発明の別の実施形態としては、前記鍔部本体の表裏面のうち、少なくともいずれか一方の片面に、エンボス加工を施しておいてもよい。
本実施形態によれば、エンボス加工を設けることにより、断面２次モーメントが増大し、変形しにくくなるので、変形しても元の形状により一層復帰しやすい。このため、前記被巻回部材が鍔部本体の外周縁部に引っ掛かりにくく、切れないので、連続作業を妨げることがない。
【００１０】
本発明の異なる実施形態としては、前記鍔部本体の傾斜角度を１６０ないし１７９度とした構成としてもよい。
本実施形態によれば、保存袋内に脱気状態で密封した場合であっても、前記鍔部本体が外方に向けてすり鉢状に予め傾斜しているので、湾曲しても元の形状に復帰しやすい。このため、前記筒状巻芯に巻回した被巻回部材を引き出す場合であっても、前記被巻回部材が鍔部本体の外周縁部に引っ掛かりにくく、切れないので、連続作業を妨げることがない。
【００１１】
本発明の他の実施形態としては、前記鍔部本体の厚さ寸法が０．１ないし５ｍｍであってもよい。
本実施形態によれば、鍔部本体が所定の厚さ寸法を有しているので、保存袋内に脱気状態で密封した場合であっても、鍔部本体が湾曲しても元の形状に復帰しやすい。このため、前記被巻回部材が鍔部本体の外周縁部に引っ掛かりにくく、切れないので、連続作業を妨げることがない。
【００１２】
本発明の新たな実施形態としては、前記鍔部本体が透明性を有するプラスチック製であってもよい。
本実施形態によれば、被巻回部材の残量を目視で確認できて便利である。
【００１３】
本発明の別の実施形態としては、前記鍔部本体が非結晶ポリエチレンテレフタレート製であってもよい。
本実施形態によれば、弾性に優れた樹脂材料を使用しているので、鍔部本体が湾曲しても、元の形状に復帰しやすい。このため、前記被巻回部材が鍔部本体の外周縁部に引っ掛かりにくく、切れないので、連続作業を妨げることがない。
【００１４】
本発明の異なる実施形態としては、前記筒状巻芯の両端の開口部に、前記鍔部本体に一体成形した嵌合部を嵌合一体化しておいてもよい。
本実施形態によれば、鍔部本体と嵌合部とを一体成形してあるので、傾斜角度を高い寸法精度で成形でき、製品特性にバラツキのないボビンが得られる。また、部品点数，組立工数が少なくなり、生産性の高いボビンが得られる。
【００１５】
本発明の新たな実施形態としては、前記筒状巻芯と、前記鍔部本体と別体に形成した嵌合部材とで、前記鍔部本体を挟持して支持してもよい。
【００１６】
本実施形態によれば、鍔部本体と嵌合部材とを別々に成形できるため、金型の製造が簡単になるとともに、用途に応じて選択でき、選択範囲が広がる。
【００１７】
本発明の別の実施形態としては、前記被巻回部材が、品質保持剤を個々に充填した連続包装体であってもよい。
【００１８】
本実施形態によれば、単なるシート状の被巻回部材に限らず、厚さ寸法が所定のピッチで変化する連続包装体であっても巻回でき、用途の広いボビンが得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明に係るボビンの第１実施形態を示し、図Ａ，Ｂは連続包装体を巻回する前後の斜視図、図Ｃは保存袋で脱気包装した状態を示す斜視図である。
【図２】図Ａ，Ｂ，Ｃは図１Ａで示したボビンの右側面図、断面図および部分拡大断面図である。
【図３】図Ａ，Ｂは本発明に係るボビンの第２，第３実施形態を示す右側面図である。
【図４】図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明に係るボビンの第４実施形態を示す断面図、部分拡大断面図および図Ａで図示した嵌合部材の斜視図である。
【図５】実施例および比較例の試験条件を示す図表である。
【図６】実施例および比較例の試験結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係るボビンの実施形態を図１ないし図４の添付図面に従って説明する。
第１実施形態は品質保持剤を個々に充填した連続包装体を巻回する連続包装体用ボビン１０に適用した場合であり、図１および図２に示すように、巻芯２０と、前記巻芯２０の両端に配置した鍔部３０とで形成されている。
【００２１】
前記巻芯２０は、巻きつける連続包装体４０の重量に耐えうる円筒形状であり、その材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ナイロン、ポリ塩化ビニル等が例示される。特に、強度および重量の点ではポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のプラスチック材料を用いるのが好ましく、耐薬品性の点ではポリエチレンを用いるのがより好ましい。
特に、前記巻芯２０の開口縁部２１（図２Ｂ，２Ｃ）の端面に、後述する鍔部本体３１を組み付けるため、すり鉢状傾斜面を形成しておくことが好ましい。
【００２２】
前記鍔部３０は、鍔部本体３１と、前記巻芯２０の開口部に着脱可能に嵌合する嵌合部３５と、を一体成形してある。
【００２３】
前記鍔部本体３１は外方に向けてすり鉢状に傾斜している。これは、脱気包装した状態を一定期間、維持した場合に、大気圧で鍔部本体３１の外周縁部が内方に湾曲しても、使用時には速やかに元の形状に復元させるためである。この結果、品質保持剤を個々に充填した連続包装体を引き出す際の破損を防止でき、連続作業を妨げることがない。
【００２４】
鍔部本体３１の傾斜角度Ｈは１６０度〜１７９度が好ましく、１７０度〜１７８度がより好ましく、１７２度〜１７７度がさらに好ましい。
傾斜角度Ｈが１６０度未満であると、連続包装体４０を巻回する際に、巻回作業が進むにつれ、巻回された連続包装体４０と鍔部本体３１との隙間が広くなり、巻崩れの原因となるからである。
また、傾斜角度Ｈが１７９度を超えると、脱気包装した後に保存袋５０から取り出しても、鍔部本体３１の外周縁部が内方に湾曲した状態のままであり、鍔部本体３１が元の形状に復帰しないからである。このため、連続包装体４０を引き出すと、前記連続包装体４０が鍔部本体３１の外周縁部に引っ掛かって切れやすく、また、鍔部本体３１の外周縁部が破損しやすい。
なお、ここで傾斜角度とは、図２Ｂ，２Ｃに示すように、軸心Ｐを中心として鍔部本体３１の傾斜面間の開き角度をいう。
【００２５】
鍔部本体３１の厚さ寸法は、強度や柔軟性を考慮した場合、採用するプラスチックの種類によっても異なるが、０．１〜５ｍｍ程度が好ましく、０．３〜３ｍｍ程度がより好ましく、０．５〜１ｍｍ程度がさらに好ましい。
厚さ寸法が０．１ｍｍ未満であると、強度が不足し、連続包装体４０を保持できず、ボビンとしての機能を果たせないからであり、５ｍｍを超えると、柔軟性が不足し、脱気包装した際に鍔部本体３１の外周縁部が破損しやすいからである。
【００２６】
鍔部３０の材質としては、透明性を有するプラスチックが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ナイロン、ポリ塩化ビニル等が例示され、その中でも柔軟性の点でポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルが好ましく、成形性及び強度の点で非結晶ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）がより好ましい。
なお、本発明において、透明性を有するプラスチックとは無色透明、着色透明および半透明の各プラスチックを含むものであり、使用時に連続包装体４０の残量確認が容易である点で、無色透明または着色透明のプラスチックが好ましく、無色透明のプラスチックがより好ましい。
ただし、必ずしも透明性を有するプラスチックである必要はなく、不透明なプラスチックであってもよいことは勿論である。
【００２７】
鍔部本体３１の表面は、未加工状態の平坦面であっても良いが、強度および復元力の点で、図１に示すように、リブを形成するのが好ましい。また、リブの形成面は、鍔部本体３１の内向面および外向面のいずれに形成しても良いが、連続包装体４０の円滑な送り出しが可能となるように、凹凸部を鍔部本体３１の外向面に形成するのが好ましい。
前記リブの形状には、同心円状に形成した環状リブ３２、放射状に形成した線状リブ３３の他、波状リブ、Ｕ字状リブ等が挙げられる。特に、前記環状リブ３２または前記線状リブ３３は、いずれも強度および復元力に優れているとともに、成形性にも優れているので、適宜、両者を組み合わせれば、より一層好ましい形状となる。
また、前記リブは、断面が内実のものに限らず、膨出させた突出し加工形状であってもよいことは勿論である。
【００２８】
また、鍔部本体３１には、エンボス加工を施してエンボス３４を形成しておくことが、強度および復元力の点で好ましい。エンボス加工は、鍔部本体の表面全面に施しても良いし、部分的に施しても良い。また、エンボスの形成面についても、前記リブの場合と同様、凹凸部を鍔部本体３１の内向面および外向面のいずれに形成してもよいが、連続包装体の円滑な送り出しが可能となるように、凹凸部を鍔部本体３１の外向面に形成するのが好ましい。
【００２９】
エンボス３４の形状としては、特に限定されず、四角錐形、三角錐形、円錐形、円形、楕円形、球形、台形、波形等を例示できるが、特に、四角錐形、三角錐形が好ましく、強度の点で、四角錐形がより好ましい。
【００３０】
嵌合部３５は、図２Ｂ，２Ｃに示すように、前記巻芯２０の開口部に圧入可能な断面門型形状を有するとともに、図示しない巻き戻しスタンドの金属製シャフトに装着する軸孔３６を有している。そして、支持強度を高めるため、前記軸孔３６の開口縁部に環状リブ３７を設けてある。また、前記嵌合部３５は、前記鍔部本体３１と同様、その内向面および／または外向面に、補強リブ３８（図２Ａ）を放射状および／または同心円状に設けておいてもよい。さらに、前記嵌合部３５には、その内向面および／または外向面にエンボス加工を必要に応じて施しておいてもよい。
【００３１】
連続包装体４０に個々に充填される品質保持剤としては、例えば、酸素吸収剤、アルコール揮散剤が挙げられる。
【００３２】
前記酸素吸収剤としては、例えば、鉄粉等の金属粉末、アスコルビン酸、グリセリン、カテコール等の還元性有機化合物を主剤とするものであれば、いずれの酸素吸収剤であっても本発明に採用することができる。特に、隙間を少なく巻回可能な点や、巻回後の重量が軽量となる点で、アスコルビン酸、グリセリン、カテコール等の還元性有機化合物を主剤とするものが好ましく、アスコルビン酸を主剤とするものがより好ましい。
【００３３】
アルコール揮散剤としては、例えば、シリカ、焼成雲母、バーミキュライト、タルク、ゼオライト、パーライト、ベントナイト、珪藻土、アルミナ、不織布、パルプ等の吸着材にアルコールを吸着させたものが挙げられる。隙間を少なく巻回可能な点や、巻回後の重量が軽量となる点で、シリカ、焼成雲母、バーミキュライト、不織布、パルプが好ましく、シリカがより好ましい。
【００３４】
そして、前記連続包装体４０を巻回した連続包装体用ボビン１０は、図１Ｃに示すように、輸送中および保管中は、例えば、品質保持剤として酸素吸収剤を用いる場合には、酸素透過度１０ｍｌ／ｍ２・ａｔｍ・２４ｈｒ以下、アルコール揮散剤を用いる場合には、エタノールガス透過度１０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ・４０℃以下のプラスチックフィルム製の保存袋５０内に脱気状態で密封されている。
【００３５】
鍔部３０の装着方法は、巻芯２０の開口部に、前記巻芯２０の内径より僅かに小さい外径を有する嵌合部３５を挿入して装着できる。また、嵌合部３５は、輸送時または使用時に脱落しないように、巻芯２０の内周面に前記嵌合部３５を接着しておくことが好ましい。接着方法は、巻芯２０および鍔部３０の材質に適した各種接着剤の他、両面テープ等を用いて接着してもよい。
【００３６】
本実施形態に係る鍔部３０によれば、鍔部本体３１と嵌合部３５とを一体成形しているので、部品精度、特に、鍔部本体３１の傾斜角度Ｈを高い寸法精度で形成できる。また、部品点数，組立工数が少なく、生産性が高いとともに、構造が簡単であるので、リサイクル，メンテナンスが容易なボビンが得られる。
【００３７】
なお、鍔部３０は、図３Ａに示すように、２本の同心円状の環状リブ３２と、１本の同心円状の環状平坦部３２ａと、等ピッチで配置した６本の線状リブ３３とを有するものであってもよく（第２実施形態）、また、図３Ｂに示すように、エンボス加工を施していないものであってもよい（第３実施形態）。
【００３８】
第４実施形態は、図４に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は鍔部本体３１と嵌合部材３９とを別々に成形した後、巻芯２０の開口縁部２１と前記嵌合部材３９の環状鍔部３９ａとで前記鍔部本体３１を挟持一体化した場合である。
【００３９】
なお、前記嵌合部材３９の材質は、特に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等が例示される。特に、強度および重量を考慮すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンが好ましく、非結晶ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリプロピレンがより好ましい。これらは必ずしも前記鍔部本体３１と同一素材で形成する必要はなく、異なる素材で別々に形成してもよい。
他は前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号を付して説明を省略する。
【実施例１】
【００４０】
図５に示すように、非結晶ポリエチレンフタレート（Ａ−ＰＥＴ）で実施形態１に係る鍔部本体と嵌合部とを一体成形することにより、前記鍔部本体の直径３００ｍｍ、厚さ１．０ｍｍ、傾斜角度１７５度を有し、図１の第１実施形態と同様な線状リブおよび環状リブを有する鍔部を得た。一方、成形樹脂としてポリエチレンで長さ２００ｍｍ、外径８０ｍｍ、内径７５ｍｍの円筒形状の巻芯を成形した。そして、前記巻芯の両端に鍔部を取り付けてボビンを得た。試験条件を図５に示す。
そして、アルコール揮散剤を個々に充填した連続包装体を前記巻芯に鍔部本体の直径の半分程度まで巻き付けた。ついで、前記ボビンをアルコールバリア性袋に収納して脱気包装した。このとき、鍔部本体が内方に湾曲することを目視で確認できた。
そして、３日間、室温にて静置した後、前記アルコールバリア性袋を取り出し、湾曲していた鍔部本体の復元性を目視にて観察した。観察結果を図６に示す。
【実施例２】
【００４１】
鍔部の成形材料として耐衝撃性ポリスチレン（スチレン・ブタジエン共重合体）（ＨＩＰＳ）で一体成形した点を除き、他は前述の実施例１と同一条件で連続包装体用ボビンを得た。試験条件を図５に示す。
そして、前記実施例１と同一条件で試験し、湾曲していた鍔部本体の復元性を目視にて観察した。観察結果を図６に示す。
（比較例１）
【００４２】
鍔部本体の傾斜角度を１８０度にした点を除き、他は前述の第１実施例と同様にして得たサンプルを、実施例１と同一条件で試験し、鍔部本体の復元性を目視にて観察した。
試験条件および観察結果を図５および図６にそれぞれ示す。
（比較例２）
【００４３】
鍔部本体の傾斜角度を１８０度にするとともに、成形樹脂として耐衝撃性ポリスチレン（スチレン・ブタジエン共重合体）（ＨＩＰＳ）で一体成形した点を除き、他は前述の第１実施例と同様にして得たサンプルを、実施例１と同一条件で試験し、鍔部本体の復元性を目視にて観察した。
試験条件および観察結果を図５および図６にそれぞれ示す。
（比較例３）
【００４４】
成形樹脂としてポリスチレンで一体成形し、鍔部本体の傾斜角度を１８０度とするとともに、線状リブおよび環状リブを設けない点を除き、他は前述の第１実施例と同様にして得たサンプルを、実施例１と同一条件で試験し、鍔部本体の復元性を目視にて観察した。
試験条件および観察結果を図５および図６にそれぞれ示す。
（比較例４）
【００４５】
成形樹脂としてポリ塩化ビニルで一体成形し、鍔部本体の傾斜角度を１８０度とするとともに、線状リブおよび環状リブを設けない点を除き、他は前述の第１実施例と同様にして得たサンプルを、実施例１と同一条件で試験し、鍔部本体の復元性を目視にて観察した。
試験条件および観察結果を図５および図６にそれぞれ示す。
（比較例５）
【００４６】
成形樹脂としてポリプロピレンで一体成形し、鍔部本体の傾斜角度を１８０度とするとともに、環状リブを設けない点を除き、他は前述の第１実施例と同様にして得たサンプルを、実施例１と同一条件で試験し、鍔部本体の復元性を目視にて観察した。
試験条件および観察結果を図５および図６にそれぞれ示す。
【００４７】
図６から明らかなように、実施例１では脱気包装前と同程度に復元すること確認できたとともに、実施例２では僅かに湾曲が残存するものの、実用上の問題がないことを確認できた。これに対し、比較例１ないし５では、鍔部本体が湾曲したままの形状が残存することを確認した。
したがって、実施例１，２と比較例１，２とを比較することにより、鍔部本体の傾斜角度を１７５度とすれば、鍔部本体が所定の形状に復帰できることを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係るボビンは、品質保持剤を個々に充填した連続包装体に限らず、他の連続包装体あるいはシート状の被巻回部材にも適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  連続包装体用ボビン
２０  巻芯
２１  開口縁部
３０  鍔部
３１  鍔部本体
３２  環状リブ
３２ａ  環状平坦部
３３  線状リブ
３４  エンボス
３５  嵌合部
３６  軸孔
３７  環状リブ
３８  補強リブ
３９  嵌合部材
３９ａ  環状鍔部
４０  連続包装体（被巻回部材）
５０  保存袋
Ｈ    傾斜角度
Ｐ    軸心
【図１】
0006286302.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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