(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度（Ｔｇ）が２００℃以上の繊維と合成パルプを主原料として湿式抄造され、坪量が２０〜７０ｇ／ｍ２、かつ厚さの標準偏差が３．０μｍ以下である合成紙を、合成樹脂製フィルムの両面に積層し、坪量が５５ｇ／ｍ２以上、かつ絶縁破壊電圧が２０ｋＶ／ｍｍ以上であるシートを得ることを特徴とするシートの製造方法。
【請求項２】
前記合成紙がカレンダー処理されており、該合成紙の密度が０．６〜１．３ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１に記載のシートの製造方法。
【請求項３】
前記合成樹脂製フィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイドから選択されるいずれか１種であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシートの製造方法。
【請求項４】
前記合成紙が、円網抄紙機を用いて抄造されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項にシートの製造方法。
【請求項５】
前記合成紙と前記合成樹脂製フィルムを、接着剤を介さずに融着によって貼合することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のシートの製造方法。
【請求項６】
前記シートが、モーター用スロット絶縁シートであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性絶縁シート及び該シートの製造方法に関する。具体的には、本発明は、変圧器、モーター、発電機などに使用される電気絶縁シートであって、耐熱性、電気絶縁性に優れたシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
耐熱性及び電気絶縁性に優れたシートとして、芳香族ポリアミドからなるアラミド合成紙が多用されている。例えば、ＤｕＰｏｎｔ社（Ｕ．Ｓ．Ａ）が製造するＮｏｍｅｘペーパー（登録商標）は、高い電気絶縁性に加え、ＵＬ規格（ＵＬ７４６Ｂ）により２２０℃の連続使用に耐えられる高い耐熱性を有しており、電気絶縁材料や航空機ハニカム用の基礎材料として広く使用されている。このように、２００℃以上の温度で連続使用できる絶縁紙は、大型化が進む重電の変圧器やモーターに使用することができ、今後も需要が伸びることが期待されている。
【０００３】
アラミド合成紙は、ポリメタフェニレンイソフタルアミド（以下、メタアラミド）などの耐熱性繊維とメタアラミドのファイブリッド等の合成パルプを湿式抄紙して合成紙を製造した後、合成紙を熱カレンダー加工することによって製造される。このアラミド合成紙は単独でも使用されるが、合成樹脂から製造されるフィルムと積層しても使用される。
合成紙とフィルムを貼合して積層したシートは、合成紙単体の場合に比べて、絶縁破壊電圧や機械的強度を向上させることができる。また、フィルム単体よりも耐衝撃性を向上させることができる。
【０００４】
特許文献１には、アラミド合成紙とＰＥＴ系フィルムを２２０〜２５０℃、線圧５０ｋｇ／ｃｍ以上で加圧して熱接着したアラミド積層体が提案されており、特許文献２には、アラミド合成紙とＰＥＴフィルムの積層シートにおいて、カレンダー前に合成紙を予熱し、合成紙の温度がフィルムより高温になる条件でカレンダー加工した後、急冷するシートの製造方法が提案されている。
特許文献３では、プラズマ表面処理されたアラミド合成紙と、プラズマ表面処理されたＰＥＴフィルムを、室温〜１００℃未満の加圧ロールで線圧２５０ｋｇｆ／ｃｍ以上で積層接着した、接着剤なしの積層体が提案されており、特許文献４では、低温プラズマ表面処理されたアラミド合成紙と、ＰＥＴフィルムが９０℃〜２００℃で直接的に熱接合された積層体が提案されている。
また、特許文献５では特許文献４と同様のアラミド合成紙とＰＰＳフィルムの積層体が提案されており、特許文献６ではＰＰＳ繊維からなる湿式不織布と合成フィルムを接合した積層体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３２５４９号公報
【特許文献２】特許第３２６７８１５号公報
【特許文献３】特許第４２６１５９０号公報
【特許文献４】特許第４６０７８２６号公報
【特許文献５】特許第４６１７５１３号公報
【特許文献６】特開２０１１−１７３４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような耐熱性繊維と合成パルプを主体とした合成紙においては、厚さにばらつきが生じやすく、十分な電気絶縁性を得ることが難しい。
また、合成樹脂製フィルムに積層された合成紙の耐熱性が低い場合には、熱により積層されたシートは寸法収縮し、電気絶縁性が低下するので好ましくない。
【０００７】
そこで本発明者は、このような従来技術の課題を解決するために、絶縁破壊電圧が十分に高く、かつ耐熱性を兼ね備えたシートを提供することを目的として検討を進めた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者は、Ｔｇが２００℃以上の繊維と合成パルプを主原料として湿式抄造された合成紙を、合成樹脂製フィルムの両面に積層したシートにおいて、合成紙の坪量が２０〜７０ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が３．０μｍ以下であり、前記積層したシートの坪量が５５ｇ／ｍ２以上、絶縁破壊電圧が２０ｋ∨／ｍｍ以上とすることにより、優れた耐熱性と絶縁性を兼ね備えたシートが得られることを見出した。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
【０００９】
［１］ガラス転移温度（Ｔｇ）が２００℃以上の繊維と合成パルプを主原料として湿式抄造された合成紙を、合成樹脂製フィルムの両面に積層したシートにおいて、前記合成紙の坪量が２０〜７０ｇ／ｍ２、かつ厚さの標準偏差が３．０μｍ以下であり、前記積層したシートの坪量が５５ｇ／ｍ２以上、かつ絶縁破壊電圧が２０ｋ∨／ｍｍ以上であることを特徴とするシート。
［２］前記合成紙がカレンダー処理されており、該合成紙の密度が０．６〜１．３ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする［１］に記載のシート。
［３］前記合成樹脂製フィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイドから選択されるいずれか１種であることを特徴とする［１］又は［２］に記載のシート。
［４］［１］〜［３］のいずれか１項に記載の合成紙が、円網抄紙機を用いて抄造されることを特徴とするシートの製造方法。
［５］前記合成紙と前記合成樹脂製フィルムが、接着剤を介さずに融着によって貼合されることを特徴とする［４］に記載のシートの製造方法。
［６］前記シートがモーター用スロット絶縁紙であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか１項に記載のシート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、厚さのばらつきが少ない合成紙を合成樹脂製フィルム（以下、フィルムと略記する）と積層することにより、絶縁破壊電圧が十分に高く、フィルムとの接着性が良好な積層シートを得ることができる。
また、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２００℃以上の繊維と合成パルプを主原料とした合成紙を積層するため、高い耐熱性も付与した積層シートを得ることができる。
本発明のシートは、耐熱性と電気絶縁性に優れているため、変圧器、モーター、発電機などの電気絶縁シートに用いることができ、特にモーター用スロット絶縁シートに好適に使用される。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
【００１２】
＜合成紙＞
本発明において、積層される合成紙は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２００℃以上の繊維と合成パルプを主原料として湿式抄造された合成紙であって、合成紙の坪量は２０〜７０ｇ／ｍ２であり、かつ厚さの標準偏差は３．０μｍ以下である。本発明の積層シートは、上記のような合成紙をフィルムの両面に積層することにより、耐熱性に加えて、高い電気絶縁性を発揮することができる。
【００１３】
ここで、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２００℃以上の繊維と合成パルプを「主原料」として含むとは、合成紙の全質量のうち、８０質量％以上を上記の繊維と合成パルプが占めることを意味する。なお、上記の繊維と合成パルプの合計の含有率は、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。合成紙中の繊維と合成パルプの合計の含有率を上記の範囲とすることにより、合成紙は高い耐熱性を有することができる。
【００１４】
合成紙の厚さの標準偏差は３．０μｍ以下であればよく、２．５μｍ以下であることがより好ましく、２．０μｍ以下であることがさらに好ましい。このように、合成紙の厚さの標準偏差を上記範囲内とすることにより、合成紙の厚さを均一にして絶縁破壊電圧のばらつきを抑制し、合成紙とフィルムを積層したシートの絶縁破壊電圧を高めることができる。また、合成紙とフィルムの密着性も向上させることができる。
【００１５】
合成紙の坪量は２０〜７０ｇ／ｍ２であり、好ましくは２５〜６０ｇ／ｍ２である。合成紙の坪量を２０〜７０ｇ／ｍ２とすることにより、合成紙とフィルムを積層したシートの耐熱性、絶縁破壊電圧、密着性を十分に高めることができる。また、合成紙の坪量が７０ｇ／ｍ２より高いと、フィルムに熱が伝わりにくくなり、合成紙とフィルムの密着性が低下するだけでなく、コストも高くなるので好ましくない。合成紙の坪量が２０ｇ／ｍ２未満であると、耐熱性、絶縁破壊電圧が不十分となり、好ましくない。
【００１６】
合成紙の密度は０．６〜１．３ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．７〜１．２ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。合成紙の密度を上記範囲内とすることにより、シートの機械的強度と絶縁破壊電圧を十分に高めることができる。なお、合成紙の密度は、合成紙の坪量（ｇ／ｍ２）／合成紙の厚さ（μｍ）で算出される。
合成紙の平均厚さは特に限定されるものではないが、１５〜２４０μｍであることが好ましく、２０〜２００μｍであることがさらに好ましい。
【００１７】
合成紙は、Ｔｇが２００℃以上の繊維と合成パルプを水に分散させて混合した後、湿式抄紙方法で製造される。
合成紙中の繊維の含有率は、合成紙全体の質量に対して１０〜４５質量％であることが好ましく、２０〜４０質量％以下であることがさらに好ましい。また、合成紙中の合成パルプの含有率は５５〜９０質量％であることが好ましく、６０〜７５質量％であることがより好ましい。
【００１８】
＜繊維＞
合成紙に使用する繊維は、耐熱性ポリマーを紡糸して製造された糸状の繊維である。繊維のガラス転移温度（Ｔｇ）は、２００℃以上であればよく、２２０℃以上であることがより好ましく、２３０℃以上であることが更に好ましい。
【００１９】
Ｔｇが２００℃以上の繊維としては、例えばアラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ−ｐ−フェニレンベンズオキサゾール、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニルスルホン、ポリエーテルスルホンなどの繊維が挙げられ、中でも、メタアラミド、パラアラミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ−ｐ−フェニレンベンズオキサゾールの繊維が好適に使用される。
【００２０】
繊維は、０．５〜５ｄｔｅｘの範囲内の繊度を有することが好ましい。ここで、繊度は１０００ｍあたりの繊維質量（ｇ）として定義される。繊度が０．５ｄｔｅｘ未満の繊維は、抄紙時に繊維の凝集を招きやすく、５ｄｔｅｘを超える繊維は、繊維直径が大きくなり過ぎるため、合成紙の厚さの均一性不良を生じやすい傾向となる。耐熱性繊維の繊度を上記範囲内とすることにより、抄紙時に繊維が凝集することを防止することができ、合成紙の厚さを均一にすることができる。
【００２１】
繊維の長さは、３〜１５ｍｍであることが好ましく、５〜９ｍｍであることがより好ましい。繊維の長さが３ｍｍよりも短いと合成紙の強度が低下し、１５ｍｍを超えると、抄紙時に繊維の凝集を招きやすい傾向となる。
【００２２】
繊維の繊維径は、２０μｍ以下であることが好ましく、８〜１８μｍであることが特に好ましい。繊維径を上記範囲内とすることにより、合成紙の強度を高めることができ、また厚さを均一にすることができる。
【００２３】
＜合成パルプ＞
合成紙に使用する合成パルプとは、有機合成された高分子でありながら、木材パルプに類似した形態を有するものであり、Ｔｇは２００℃以上であればよい。このような合成パルプは、シートの強度及び絶縁破壊電圧の向上のために使用される。
Ｔｇが２００℃以上の合成パルプの例としては、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ−ｐ−フェニレンベンズオキサゾール、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニルスルホン、ポリエーテルスルホンなどの耐熱性ポリマーを、特公昭３５−１１８５１号公報に記載されているように、ポリマー溶液の溶剤と不相溶である液体の凝固浴にポリマー溶液を流し込み、ポリマーが凝固するときに激しいせん断力をかけて製造される、大きさが０．１〜１ｍｍのフィルム状の合成パルプが挙げられる。このように製造された合成パルプは、「ファイブリッド」や「フィブリッド」と呼称されることもある。
【００２４】
合成パルプの形態に特に限定はないが、フィルム状の形態のものはシートの絶縁破壊電圧を高めることができるため、好ましく使用される。
合成パルプは、パルパーなどの分散機や、ビーター、レファイナーなどの叩解機で処理されて、平均の大きさが０．１〜１ｍｍに調整されるのが好ましい。合成パルプの大きさが０．１ｍｍより小さいと、抄紙時の歩留まりが低下し、１ｍｍより大きいと合成紙の地合が低下するため好ましくない。また、叩解機によって、合成パルプの形状はフィルム状に調製されるのがより好ましい。
【００２５】
合成パルプのカナディアン標準フリーネスは、５０〜１２０ｍｌであることが好ましく、６０〜１１０ｍｌであることがより好ましい。合成パルプのフリーネスを上記範囲内とすることにより、合成紙の濾水性が良好となり、合成紙の絶縁破壊電圧を高めることができる。
【００２６】
＜合成紙の製造方法＞
湿式抄紙の抄紙機としては、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機、及びこれらを組み合わせたコンビネーション抄紙機などを利用することができる。コンビネーション抄紙機で製造の場合、配合比率の異なるスラリーをシート成形し合一することにより、複数の紙層からなる複合体シートを得ることもできる。
これらの抄紙機の中では、円網抄紙機が地合の良好な合成紙が得られるために好ましい。また、円網が２個以上設けられた円網抄紙機は、坪量の少ない紙層を多層に抄き合せることが可能であるため、合成紙の濾水性や地合を向上させることができ、更に好ましい。
【００２７】
抄紙の際は、必要に応じて、分散性向上剤、消泡剤、粘剤などの添加剤を使用することができる。また、これら以外に他の繊維や有機バインダーなども添加してよいが、その添加量は合成紙の全質量の２０％未満とする。
【００２８】
このように湿式抄造で得られた合成紙は、例えば、一対の平板による熱プレス、または一対の金属製ロールによる加熱カレンダーにて、高温高圧で熱圧することにより、密度、機械強度、及び絶縁破壊電圧を向上させることができる。熱圧の条件は、例えば、カレンダーの場合、特に限定はないが、ロール温度１００〜３５０℃、線圧５０〜５００ｋｇ／ｃｍの範囲内とすることが好ましく、更にはロール温度２００〜３３０℃、線圧１００〜３００ｋｇ／ｃｍの範囲内とすることがより好ましい。加熱操作を加えずに常温で単にプレスだけ行うこともできるが、加熱した方が密度、機械強度、絶縁破壊電圧の向上効果が大きいため好ましい。
上記の熱圧加工は任意の順序で複数回行ってもよい。また、熱圧の際に合成紙を複数枚積層して、２０〜７０ｇ／ｍ２の合成紙を製造してもよい。
【００２９】
＜フィルム＞
合成紙と積層されるフィルムには特に限定はないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）フィルムは耐熱性が高いために、好適に用いられる。
フィルムの表面は、未処理でもかまわないが、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理がされていてもよい。
【００３０】
＜合成紙とフィルムの積層シート＞
前述の坪量２０〜７０ｇ／ｍ２の合成紙を、フィルムの両面に積層したシートの坪量は５５ｇ／ｍ２以上である。つまり、フィルムの坪量は１５ｇ／ｍ２以上である。
積層シートの坪量が５５ｇ／ｍ２未満では、機械的強度や絶縁破壊電圧が不十分である。積層シートの坪量の上限については特に制限はないが、５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。シートの坪量の上限を５００ｇ／ｍ２以下とすることにより、シートの剛度を抑えることができ、シートの扱い易さを高めることができる。
【００３１】
積層シートの絶縁破壊電圧は、２０ｋＶ／ｍｍ以上である。絶縁破壊電圧が２０ｋＶ／ｍｍより低いと、モーター用スロット絶縁紙等の絶縁紙の用途において品質が不十分となる。積層シートの絶縁破壊電圧の好ましい範囲としては３５ｋＶ／ｍｍ以上であり、より好ましくは４０ｋＶ／ｍｍ以上であり、特に好ましくは５５ｋＶ／ｍｍ以上である。
【００３２】
＜積層シートの製造方法＞
合成紙をフィルムの両面に積層したシートの製造方法は、いかなる手段でもよいが、例えば接着剤により、合成紙とフィルムを貼合して製造することができる。
【００３３】
接着剤を介して積層シートを製造する方法では、接着剤は無溶剤系、溶剤系ともに使用することができるが、接着剤の耐熱性や接着剤を塗布する作業性から考えて、硬化型の溶剤系の接着剤が好ましい。硬化型の接着剤としてウレタン系、エポキシ系、アクリル系、シリコーン系、ポリエステル系等が挙げられる。
【００３４】
上記の接着剤により、合成紙とフィルムを貼合する方法は、合成紙もしくはフィルムの表面に接着剤を塗布し、接着剤の溶剤を乾燥後、加熱ロール又は加熱プレスで合成紙とフィルムを貼合する。貼合条件には特に限定はないが、温度５０℃〜２５０℃、線圧１〜５００ｋｇ／ｃｍの範囲で行うのがよい。
【００３５】
接着剤を塗布する方法としては、グラビアロール法、リバースロールコーター法等がある。塗布後の溶剤の乾燥は、用いる溶剤の種類により異なるが、通常は溶剤の沸点付近の温度で、残存溶剤が完全になくなる条件が選ばれる。
必要に応じて接着剤の硬化を行ってもよい。接着剤の硬化の条件は、接着剤の種類や組成、厚さによって異なるが、通常は常温〜２００℃で０．５〜１００時間の範囲内が好ましい。
【００３６】
また、接着剤を用いずに、合成紙とフィルムの積層シートを製造する方法は、例えば、一対の平板による熱プレス、または一対の金属製ロールによる加熱カレンダーにて、高温高圧で熱圧することにより、合成紙とフィルムを直接貼合する方法が挙げられる。
熱圧の条件は、例えばカレンダーの場合、ロール温度が１００〜３００℃で、線圧５０〜５００ｋｇ／ｃｍの範囲内とすることが好ましく、更にはフィルムの融点に近いロール温度で、線圧１００〜３００ｋｇ／ｃｍの範囲内とすることがより好ましい。尚、上記の熱圧加工は任意の順序で複数回行ってもよい。
接着剤を使用しない場合は、接着剤の熱劣化による、積層シートの品質低下が起きないために好ましい。
【００３７】
また、合成紙及びフィルムの表面にコロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を行い、表面に−ＣＯ、−Ｃ＝Ｏ、−ＣＯＯＨといった適切な官能基を導入して、上記のような熱圧処理で合成紙とフィルムを貼合してもよい。
【００３８】
上記のような工程により製造されたシートは、高い耐熱性と電気絶縁性を有しているため、変圧器、モーター、発電機などの電気絶縁シートに好適に使用され、特にモーター用スロット絶縁シートに好適に使用される。
【実施例】
【００３９】
以下に、実施例と比較例を挙げて、本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００４０】
（実施例１）
（積層される合成紙の原料調製）
耐熱性繊維として、長さ７ｍｍにカットしたポリメタフェニレンイソフタルアミド（メタアラミド）繊維を使用した。ポリエーテル系の分散剤を対繊維質量１％添加した水に、メタアラミド繊維を分散させた。
また、合成パルプとして、メタアラミドの合成パルプ（ファイブリッド）を使用した。この合成パルプは、特公昭３５−１１８５１号公報に記載された製造方法で製造した。合成パルプを水に分散後、叩解機で処理し、カナディアン標準フリーネスを７０ｍｌに調整して、抄紙用原料とした。
【００４１】
（合成紙、及び積層シートの製造）
メタアラミド繊維を４０質量％、メタアラミドファイブリッドを６０質量％配合し、消泡剤及び粘剤を添加後、円網抄紙機（１個）で合成紙を抄造し、これを２９０℃の金属製カレンダーロールにより熱圧加工して、坪量４４ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が２．５μｍの合成紙を作製した。
次いで、坪量３５ｇ／ｍ２のＰＥＴフィルム（表面未処理）の両面に、上記合成紙を積層し、２５０℃の熱プレス機により熱圧加工して、坪量１２３ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は５０ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％以下であった。
【００４２】
（実施例２）
メタアラミド繊維に代えてポリアミドイミド繊維を３０質量％使用し、メタアラミドファイブリッドに代えて、ポリアミドイミド重合体を使用して、特公昭３５−１１８５１号公報に記載された製造方法に準じて製造したポリアミドイミドのファイブリッドを７０質量％使用したこと以外は、実施例１と同様にして、坪量２３ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が１．２μｍの合成紙を作製した。
次いで、上記合成紙を、坪量３５ｇ／ｍ２のＰＥＴフィルムに代えて、坪量１３ｇ／ｍ２のＰＥＴフィルム（表面未処理）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、坪量５９ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は４０ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％以下であった。
【００４３】
（実施例３）
実施例２と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が１．６μｍの合成紙を作製した。
次いで、上記合成紙を、実施例１と同様にして、坪量１２３ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は５５ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％以下であった。
【００４４】
（実施例４）
円網抄紙機に代えて、長網抄紙機を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が２．９μｍの合成紙を作製した。
次いで、坪量３５ｇ／ｍ２のＰＥＴフィルム（表面未処理）の両面に、グラビアロール法にてエポキシ系の接着剤を塗布した後、上記合成紙を積層し、１２０℃の乾燥機で乾燥して、坪量１２３ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は４０ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％以下であった。
【００４５】
（実施例５）
円網抄紙機を、円網を２個のものに変更したこと以外は、実施例３と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が１．２μｍの合成紙を作製した。抄紙速度は実施例３に比べて５０％速度を速くすることができた。
次いで、上記合成紙を、ＰＥＴフィルムに代えて、ＰＰＳフィルムを使用したこと以外は、実施例１と同様にして、坪量１２３ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は６０ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％以下であった。
【００４６】
（比較例１）
メタアラミド繊維に代えて、ポリエステル繊維を使用し、メタアラミドのファイブリッドに代えて、ポリエステルの合成パルプを使用し、カレンダーのロール温度を７０℃としたこと以外は、実施例４と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が４．０μｍの合成紙を作製した。
次いで、上記合成紙を、実施例４と同様にして、坪量１２３ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は１８ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は８０％であった。
【００４７】
（比較例２）
円網抄紙機に代えて、乾式抄紙のエアレイドを使用したこと以外は、実施例１と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ２、厚さの標準偏差が６．０μｍの合成紙を作製した。
次いで、上記合成紙を、実施例１と同様にして、坪量１２３ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は１６ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％以下であった。
【００４８】
（比較例３）
合成紙の坪量を２３ｇ／ｍ２から１８ｇ／ｍ２に変更したこと以外は、実施例２と同様にして、坪量５０ｇ／ｍ２の積層シートを作製した。
得られた積層シートの絶縁破壊電圧は１８ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は２０％であった。
【００４９】
（評価方法）
（１）合成紙、及びシートの坪量、厚さ
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８（「紙及び板紙  −厚さ及び密度の試験方法」）に準じて測定した。
【００５０】
（２）合成紙の厚さ（μｍ）の標準偏差
合成紙のＭＤ方向、及びＣＤ方向にそれぞれ３ｃｍ間隔で５点ずつ、合計１０点の合成紙の厚さ（μｍ）を測定し、１０点の厚さ平均及び標準偏差を算出した。
【００５１】
（３）シートの絶縁破壊電圧
ＡＣ耐圧試験装置（総研電気株式会社製）を使用し、ＪＩＳ  Ｃ  ２１１０−１：１０に準じて測定した。
【００５２】
（４）シートの耐熱性
２２０℃で１０００時間シートを加熱後、シートの引張強度を測定し、加熱後のシートの強度低下率を算出した。シートの引張強度の測定は、テンシロン引張試験機を用い、シート幅１５ｍｍ、チャック間隔１００ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで行った。
【００５３】
このようにして得られた、シートの品質を表１に示す。
【００５４】
【表１】
0006256229.tif 000002
【００５５】
実施例１〜５のシートは、積層された合成紙の厚さの標準偏差が３．０μｍ以下であるため、シートの絶縁破壊電圧が２０ｋＶ／ｍｍ以上と高く、かつ、加熱後のシートの強度低下率が低いことから、耐熱性と絶縁性に優れたシートが得られていることがわかる。
特に、実施例１〜３と５では、円網抄紙機を用いて合成紙を抄造しているため、合成紙の厚さの標準偏差が小さく抑えられており、実施例５では円網２層抄紙機を使用したため、より合成紙の厚さの標準偏差が小さく抑えられた。
一方、比較例１では、Ｔｇが２００℃より低いポリエステル繊維とポリエステル合成パルプを使用しているため、シートの耐熱性が大きく低下している。また、合成紙の厚さの標準偏差が大きいため、シートの絶縁破壊電圧が低い。このため、比較例１で得られたシートは、耐熱性と絶縁性の両方が劣っている。
比較例２では、合成紙の厚さの標準偏差が大きいため、シートの絶縁破壊電圧が低い。このため、比較例２で得られたシートは、絶縁性が劣っている。
また、比較例３では、合成紙の坪量が２０ｇ／ｍ２より低いため、シートの絶縁破壊電圧が低くなっている。また、シートの耐熱性も少し低下が見られる。このため、比較例３で得られたシートは、耐熱性と絶縁性の両方が劣っている。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、絶縁破壊電圧が十分に高く、かつ耐熱性を兼ね備えたシートを得ることができる。本発明のシートは、耐熱性、電気絶縁性に優れており、変圧器、モーター、発電機などの電気絶縁シートに好ましく使用されるものである。