(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライド軸および前記スライド軸を起立させた状態で支持するスライド軸支持部を有するベースと、
筒状をなし、前記スライド軸支持部に組み付けられると共に内壁に雌ねじが設けられたケースと、
筒状をなし、外壁に設けられた雄ねじにより前記ケースに螺合されると共に、前記外壁と中心軸線が一致する内壁に前記外壁の雄ねじとは逆ねじの雌ねじが設けられ、かつ、上端部分に操作部が設けられたねじ筒と、
前記ねじ筒の前記雌ねじに螺合され、前記スライド軸がスライド軸挿通孔に非回転状態に挿通されて、前記スライド軸に沿って移動可能な当接部と、を備え、
前記スライド軸は、横断面形状が本体部の外周縁の一部に円弧状突出部を有する形状に形成されていて、
前記スライド軸挿通孔は、前記スライド軸の前記本体部が挿通する中心孔と、前記円弧状突出部が挿通する外方突出孔とを有し、
前記円弧状突出部の外周縁の両端部が前記外方突出孔の内周面に線接触して、これにより前記当接部が前記スライド軸に対して非回転状態で前記スライド軸に沿って移動可能であることを特徴とするジャッキ。
【請求項２】
前記ねじ筒の前記雄ねじ、前記当接部のうちの少なくとも一方の下側端部には抜け止めストッパが装着されていることを特徴とする請求項１記載のジャッキ。
【請求項３】
前記当接部の上端部分には当接用拡径部が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のジャッキ。
【請求項４】
前記ケースに、前記ケースに対する前記ねじ筒の回転を任意の位置で規制するストッパが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載のジャッキ。
【請求項５】
前記スライド軸支持部には磁石が配設されていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載のジャッキ。
【請求項６】
前記スライド軸は多角形柱に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載のジャッキ。
【請求項７】
前記当接部に着脱可能な当接用アタッチメントをさらに有していることを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載のジャッキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はジャッキに関し、より詳細には、ワークや台等の支持対象物を支持するねじ機構付きのジャッキに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークに対して機械加工等を施す際には、ワークを適切な状態で支持する必要がある。ワークを支持する際には複数の伸縮可能なジャッキをワークの下方に配設し、ジャッキの伸縮量を調整することでワークが水平になるように調整を行っている。【０００３】
このようなジャッキとしては例えば特許文献１に開示されているような構成のものが知られている。特許文献１に開示されているジャッキは、雌ねじ部を設けている筒状本体と、この雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が設けられていると共に操作頭部が一体に設けられ、かつ、この操作頭部の上面に開口する雌ねじ部が設けられた第１昇降ねじ杆と、この第１昇降ねじ杆の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が設けられていると共に、支持頭部が一体に設けられた第２昇降ねじ杆とからなり、筒状本体の雌ねじ部に螺合した第１昇降ねじ杆の雄ねじ部のピッチよりもこの第１昇降ねじ杆に設けている上記雌ねじ部に螺合した第２昇降ねじ杆の雄ねじ部のピッチを小さくしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１６９０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されているジャッキの構成によれば、支持対象物のワークのレベリング調整が容易になる点において好都合であった。しかしながらジャッキからワークの支持面までの距離が第１昇降ねじ杆の突出可能長さよりも長い場合には、予め第２昇降ねじ杆を第１昇降ねじ杆から突出させた状態にしておかないとワークの支持面に対して支持頭部が回転しながら当接してしまうため操作が煩雑になってしまうといった課題や、支持頭部をワーク支持面に当接させるまでの時間が長くなってしまうといった課題の所在が明らかになった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは次のとおりである。すなわち、ジャッキから支持対象物の支持面までの距離の長短にかかわらず、通常の伸縮動作で当接部を回転させることなく支持対象物の支持面に短時間で当接させることが可能なジャッキの構成を提供することにある。【０００７】
上記目的を達成するため本願の発明者が鋭意研究した結果、以下の構成に想到した。すなわち、本発明は、スライド軸および前記スライド軸を起立させた状態で支持するスライド軸支持部を有するベースと、筒状をなし、前記スライド軸支持部に組み付けられると共に内壁に雌ねじが設けられたケースと、筒状をなし、外壁に設けられた雄ねじにより前記ケースに螺合されると共に、前記外壁と中心軸線が一致する内壁に前記外壁の雄ねじとは逆ねじの雌ねじが設けられ、かつ、上端部分に操作部が設けられたねじ筒と、前記ねじ筒の前記雌ねじに螺合され、前記スライド軸がスライド軸挿通孔に非回転状態に挿通されて、前記スライド軸に沿って移動可能な当接部と、を備え、前記スライド軸は、横断面形状が本体部の外周縁の一部に円弧状突出部を有する形状に形成されていて、前記スライド軸挿通孔は、前記スライド軸の前記本体部が挿通する中心孔と、前記円弧状突出部が挿通する外方突出孔とを有し、前記円弧状突出部の外周縁の両端部が前記外方突出孔の内周面に線接触して、これにより前記当接部が前記スライド軸に対して非回転状態で前記スライド軸に沿って移動可能であることを特徴とするジャッキである。
【０００８】
これにより、スライド軸が立設されたベースに組み付けられたケースに対してねじ筒を回転させることで、スライド軸が挿通された当接部をケースに対して回転させることなく上昇させることができる。また、ケースからねじ筒が上昇（伸長）する動作と、ねじ筒から当接部が上昇（伸長）する動作が同時に行われる構成を採用したことにより、当接部が支持対象物の支持面に当接するまでの時間を短縮させることが可能である。また、スライド軸と当接部との摩擦抵抗が低減し、スライド軸をスムーズにスライド移動させることができる。さらに、当接部とスライド軸とを常に適切な状態で組み付けすることができる。
【０００９】
また、前記ねじ筒の前記雄ねじ、前記当接部のうちの少なくとも一方の下側端部には抜け止めストッパが装着されていることが好ましい。【００１０】
これにより、ねじ筒または当接部がケースから脱落してしまうことがない。【００１１】
また、前記当接部の上端部分には当接用拡径部が設けられていることが好ましい。【００１２】
これにより、当接部が支持対象物の支持面に当接した際における当接圧力を低くすることができ、支持対象物の損傷を防止することができると共に、弾力性に富んだ支持対象物も弾性変形量を少なくした状態で支持することができる。【００１３】
また、前記ケースに、前記ケースに対する前記ねじ筒の回転を任意の位置で規制するストッパが設けられていることが好ましい。【００１４】
これにより、ねじ筒の意図しない回転が防止され、支持対象物の支持状態を常に適切な状態に維持することができ、支持対象物の損傷等を防止することが可能になる。【００１５】
また、前記スライド軸支持部には磁石が配設されていることが好ましい。【００１６】
これにより、ジャッキを磁性体に吸着させることが可能になり、ジャッキの設置場所の自由度を高めることができる。【００１７】
また、前記スライド軸は多角形柱に形成されていることが好ましい。【００１８】
これにより、スライド軸と当接部のスライド軸挿通孔とを嵌合させるためのスライド軸とスライド軸挿通孔に対する機械加工を簡素化することができる。【００２１】
また、前記当接部に着脱可能な当接用アタッチメントをさらに有していることが好ましい。【００２２】
これにより、支持対象物の形状に合わせた当接用アタッチメントにより支持対象物を支持することができるため、支持対象物を傷めることなく支持することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明におけるジャッキの構成により、ジャッキから支持対象物の支持面までの距離の長短にかかわらず、ねじ筒を回転させるのみの単純な伸縮動作をすれば、当接部が非回転状態で突出すると共に支持対象物の支持面に短時間で当接させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態におけるジャッキの正面図である。
【図２】第１実施形態におけるジャッキの平面図である。
【図３】第１実施形態におけるジャッキの側面図である。
【図４】図２内のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】第１実施形態におけるジャッキの分解組立図である。
【図６】第１実施形態におけるジャッキのねじ筒および当接部を突出させた状態を示す断面図である。
【図７】第２実施形態におけるジャッキの分解組立図である。
【図８】第２実施形態におけるジャッキの当接部へのスライド軸の納まり状態を示す説明断面図である。
【図９】第２実施形態におけるジャッキのねじ筒および当接部を突出させた状態を示す断面図である。
【図１０】アタッチメントの変形例を示す正面図である。
【図１１】第２実施形態におけるジャッキに取り付けられるマグネットベースの平面図である。
【図１２】第２実施形態におけるジャッキに取り付けられるマグネットベースのＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（第１実施形態）
以下、本発明におけるジャッキの実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図６に示すように、本実施形態におけるジャッキ１００は、スライド軸１２を有するベース１０と、筒状をなしベース１０に組み付けられたケース２０と、ケース２０に螺合する筒状のねじ筒３０と、ねじ筒３０に螺合する当接部４０とを備えている。
【００２６】
ベース１０は、図１、図２、図４〜図６に示すように、六角形柱に形成されたスライド軸１２と、スライド軸１２を起立させた状態で支持するスライド軸支持部１４と、を有している。スライド軸１２の下側部分は所定範囲にわたって細径部が形成されていて、この細径部の外周面には雄ねじ山１２Ａが刻設されている。スライド軸支持部１４にはその上面中央部分にスライド軸１２の雄ねじ山１２Ａが螺合する雌ねじ山１４Ａが刻設され、またその外周面にはケース２０を組み付けするための組み付けねじ穴１４Ｂが配設されている。また、本実施形態におけるスライド軸支持部１４は磁石により形成されている。
【００２７】
ケース２０は図４〜図６に示すように、上側の所定高さ範囲が他の部分よりも肉厚部に形成された筒状をなしている。肉厚部の内壁（内周面）にはケース雌ねじ２２が刻設されている。本実施形態のケース雌ねじ２２の中心軸線はスライド軸１２の中心軸線と同一軸線上に位置している。また、ケース２０の肉厚部には肉厚部を径方向に貫通するねじ孔２４が形成されており、このねじ孔２４にはケース２０に対するねじ筒３０の回転を任意の位置で規制するストッパ２６を螺着することができる。ストッパ２６は、ツマミ部分２６Ａと、ねじ孔２４に螺合すると共に後述するねじ筒３０のねじ筒雄ねじ３２の螺合部分における外周面に当接可能な当接体２６Ｂとを有している。
【００２８】
ケース２０の下部側には、スライド軸支持部１４に配設された組み付けねじ穴１４Ｂに位置合わせした配置で組み付けねじ孔２８が形成されている。組み付けねじ穴１４Ｂおよび組み付けねじ孔２８は、ケース２０を平面視した際において１８０°反対側の位置となる２箇所に配設されている。ケース２０とベース１０は、組み付けねじＮを組み付けねじ孔２８と組み付けねじ穴１４Ｂにそれぞれ螺着させることにより一体に組み付けられている。
【００２９】
図４〜図６に示すように、ねじ筒３０は筒状をなし、外壁（外周面）に設けられたねじ筒雄ねじ３２と、ねじ筒雄ねじ３２の上端部分においてねじ筒雄ねじ３２よりも大径に形成された操作部３４とを有している。また、ねじ筒３０は、外壁と中心軸が一致する内壁（内周面）に設けられたねじ筒雌ねじ３６を有している。ねじ筒３０はケース２０に対しねじ筒３０およびケース２０の軸線方向に進退可能に螺合している。ねじ筒雄ねじ３２のねじ山の向きとねじ筒雌ねじ３６のねじ山の向きは逆向き（逆ねじ）に形成されている。操作部３４の外周面には滑り止め加工を施しておくことが好ましい。本実施形態においては操作部３４の外周面にローレット加工を施している。
【００３０】
図４〜図６に示すように、当接部４０は筒状に形成され、当接部４０の内部空間をスライド軸挿通孔４２としている。スライド軸挿通孔４２の高さ方向（延長方向）における所定範囲にはスライド軸１２との嵌合部４４が形成されている。このように嵌合部４４をスライド軸挿通孔４２の高さ方向の一部の範囲のみに形成することで、スライド軸１２とスライド軸挿通孔４２との摩擦を低減させている。また、当接部４０におけるスライド軸挿通孔４２が形成されている外壁（外周面）には、ねじ筒３０のねじ筒雌ねじ３６に螺合する当接部雄ねじ４６が刻設されている。
【００３１】
当接部４０は、当接部４０の中心軸線をねじ筒３０の中心軸線と一致させた状態でねじ筒３０に螺合されている。また、当接部雄ねじ４６はねじ筒雄ねじ３２とは逆ねじに形成されていて、当接部雄ねじ４６のねじ山の配設ピッチと、ねじ筒雄ねじ３２のねじ山の配設ピッチは同ピッチである。このように形成された当接部４０は、ケース２０に対してねじ筒３０を回転させることにより、スライド軸１２に沿って非回転状態で移動可能になっている。
【００３２】
さらに本実施形態における当接部４０は、当接部雄ねじ４６の高さ方向における上端部分には当接部雄ねじ４６よりも大径に形成された当接用拡径部４８が設けられている。このような当接用拡径部４８を設けることにより、支持対象物との当接部分における当接圧力を可及的に小さくすることができ、支持対象物の弾性変形量を最小限に抑えた状態で支持することができる点において好都合である。なお、当接部雄ねじ４６の下端部分には抜け止めストッパ４９が装着されていて、当接部４０のねじ筒３０からの抜け止めがなされている。
【００３３】
本実施形態におけるジャッキ１００の操作方法について説明する。ここでは、研削加工を行う際に磁性体の定盤の上で支持対象物としてのワーク（いずれも図示せず）をジャッキ１００で支持する方法について説明を行う。
【００３４】
ジャッキ１００は、磁石により形成されたスライド軸支持部１４で磁性体の定盤に吸着固定された状態で使用される。使用者がベース１０に固定されたケース２０に対してねじ筒３０を回転させると、ねじ筒３０はケース２０の上面から突出（離反）する方向に伸長する。当接部４０はスライド軸１２に対して非回転状態でスライド軸１２に沿って移動可能となっている。また、ねじ筒３０の内壁に形成されたねじ筒雄ねじ３２と当接部４０の外周面に形成された当接部雄ねじ４６は逆ねじに形成されている。これらにより、ねじ筒３０をケース２０に対して回転させることでケース２０の上面からねじ筒３０を突出させ、これと同時に当接部４０をスライド軸１２に沿って非回転状態でねじ筒３０から突出（伸長）させることができる。すなわち、ねじ筒３０を回転操作するだけで、ねじ筒３０と当接部４０とをケース２０に対して同時に突出させることができる。
【００３５】
使用者は当接部４０の当接用拡径部４８がワークに当接するまでねじ筒３０の操作部３４を回転させればよい。当接用拡径部４８がワークに当接したら操作部３４の回転操作を止めて、一つ目のジャッキ１００の操作を終える。ワークは複数のジャッキ１００により支持されるので、他のジャッキ１００に対して以上に説明した操作を同様に行えばよい。すべてのジャッキ１００でワークの支持ができたら、使用者はそれぞれのジャッキ１００のワークに対する当接状態の微調整を行う。この後使用者はストッパ２６を操作し、ねじ筒３０のケース２０への螺合部分の外周面（ねじ筒雄ねじ３２の外周面）に当接体２６Ｂを当接させ、ケース２０に対するねじ筒３０の回転を規制すればジャッキ１００によるワークの支持が完了する。ワークがジャッキ１００により支持された後、ワークに対する研削加工が行われる。
【００３６】
ワークへの研削加工が終了した後、ジャッキ１００を取り外す場合には、ストッパ２６を解除し、ねじ筒３０を上記の逆方向に回転させるだけで、ねじ筒３０と当接部４０とを同時にケース２０に突入させることができる。
【００３７】
本実施形態においては、図６に示すようにジャッキ１００の当接部４０を所定の高さまで伸長させると、当接部雄ねじ４６の下端部分に装着された抜け止めストッパ４９がねじ筒３０の内部空間の肉厚部の下側端部における段差３８と当接する。これにより、当接部４０のさらなる伸長が規制されることになる。ねじ筒３０に対する当接部４０の伸長が規制されると、ねじ筒３０の回転も規制されることになり、ジャッキ１００全体としての伸長を規制することができる。このように、スライド軸１２に嵌合する嵌合部４４を有する当接部４０の構成を採用することにより、２箇所に螺合部分を有するジャッキ１００であっても、当接部４０側のみに抜け止めストッパ４９を配設するだけでよい点で好都合である。
【００３８】
（第２実施形態）
本実施形態におけるジャッキ１００については、第１実施形態におけるジャッキ１００の構成と同等の構成については、第１実施形態で用いた符号を用いて図示することによりここでの詳細な説明を省略している。
【００３９】
図７、図８に示すように、本実施形態におけるスライド軸１２は、横断面形状が本体部１２Ｂの外周縁の一部に円弧状突出部１２Ｃを有する形状に形成されている。このようなスライド軸１２は、円柱の外周面を切削バイト等により切削することにより形成することができる。ここでは、切削断面が長方形となる切削バイトを用い、切削断面の幅方向の一部を重複させるようにして円柱の外周縁の一部を切削することにより、円弧状突出部１２Ｃを有するスライド軸１２を形成した。スライド軸１２の円弧状突出部１２Ｃは、本体部１２Ｂの側の幅寸法Ｗ１よりも円弧状突出部１２Ｃの円弧部分の幅寸法Ｗ２の方が幅広寸法に形成されている。ここでは、円弧状突出部１２Ｃをスライド軸１２の外周に沿って均等間隔で３箇所に配設した。
【００４０】
スライド軸１２が挿入される当接部４０のスライド軸挿通孔４２は、円形の中心孔４２Ａの外周縁の一部に、スライド軸１２の円弧状突出部１２Ｃの位置に対応する外方突出孔４２Ｂが配設された形状をなしている。図８に示すように、スライド軸１２の円弧状突出部１２Ｃがスライド軸挿通孔４２の外方突出孔４２Ｂに進入することで、当接部４０をスライド軸１２に対して非回転状態にすることができる。また、本実施形態においては、スライド軸１２の円弧状突出部１２Ｃの外周縁の両端部とスライド軸挿通孔４２の外方突出孔４２Ｂの内周面とが線接触する線接触部Ｔが形成されている。これにより、スライド軸１２がスライド軸挿通孔４２内を非回転状態でスライド移動する際の摩擦力が軽減され、スライド軸１２のスライド移動をスムーズにすることが可能になる。また、スライド軸１２とスライド軸挿通孔４２との線接触部Ｔを周方向に３箇所以上配設することで、当接部４０（スライド軸挿通孔４２）にスライド軸１２を組み付けする際に、スライド軸１２を設計通りの状態で組み付けすることができる。
【００４１】
図９に示すように本実施形態においては、スライド軸１２とスライド軸支持部１４が一体に形成されている。スライド軸支持部１４は円板に形成されていて、スライド軸１２の中心位置にスライド軸支持部１４の底面側から底面雌ねじ１４Ｃが形成されている。また、スライド軸支持部１４には、スライド軸支持部１４の厚さ方向に貫通する排水孔１４Ｄが周方向の複数箇所に配設されている。
【００４２】
このようにスライド軸１２が一体形成されたスライド軸支持部１４はケース２０の底部内側に形成された段差部２９Ａに配設される。そしてスライド軸支持部１４は、ケース２０の側面から螺入させた３つの組み付けねじＮの先端部が当接されると共に、ケース２０のスライド軸支持部１４の底面位置に対応する位置に設けた溝部２９ＢにＣリング５０を嵌め込むことによりケース２０の下部に装着される。
【００４３】
なお、スライド軸支持部１４に排水孔１４Ｄを配設しない場合には、当接用拡径部４８のスライド軸挿通孔４２の開口部分を閉塞するためのキャップ６０を装着してもよい（図７参照）。このキャップ６０のスライド軸挿通孔４２との当接部にシール部材（図示はせず）を配設することにより、スライド軸挿通孔４２をシールした状態で閉塞することができる。
【００４４】
さらに、図９に示すように、当接用拡径部４８のスライド軸挿通孔４２に着脱可能な当接用アタッチメント７０を装着することもできる。当接用拡径部４８の部分におけるスライド軸挿通孔４２（当接用拡径部４８の開口部）の内周面の状態に合わせて、当接用アタッチメント７０の差込部７２を雄ねじやダボ等に適宜変更すればよい。なお、図９に示した当接用アタッチメント７０の当接面７４は球面形状に形成されているが、図１０に示すようなＶ溝７４ＡとＶ溝７４Ａの底部に形成された凹溝７４Ｂとからなる当接面７４に形成された当接用アタッチメント７０を採用することができる。当接部４０が磁性体で形成されている場合には、当接用アタッチメント７０の底面にマグネット７６を適宜配設することもできる。また、当接用アタッチメント７０の形状は、ジャッキ１００により支持される支持対象物の当接部分の形状に対応させればよい。当接面７４には当接面排水部（図示はせず）を配設することもできる。
【００４５】
また、図１１および図１２に示すようにケース２０に装着されたスライド軸支持部１４には、マグネット部８０を着脱可能に装着することができる。マグネット部８０はスライド軸支持部１４の底面形状と同形状に形成された円柱形状をなし、底面にマグネット８２が埋設されている。マグネット部８０は、ねじ孔８４にねじ（図示せず）を挿通させ、スライド軸支持部１４の底面雌ねじ１４Ｃに螺合させるによりスライド軸支持部１４に着脱可能に装着できる。
【００４６】
また、マグネット部８０の上面にはねじ孔８４を中心としてマグネット部８０の径外方向に延びる排水溝８６が周方向に４本均等間隔で刻設されている。これによりスライド軸挿通孔４２の開口部分から侵入した液体等は、スライド軸挿通孔４２とスライド軸１２の隙間および排水孔１４Ｄを流下した後、排水溝８６からジャッキ１００の外部に排出されることになる。
【００４７】
以上に本発明におけるジャッキ１００について実施形態に基づいて詳細に説明を行ったが、本発明の技術的範囲は、以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、以上に説明した実施形態におけるベース１０は、スライド軸１２を六角形柱に形成した形態について説明しているが、スライド軸１２の形状は四角形柱等に代表される他の多角形柱に形成することもできる。また、円柱の外周面の一部に凸部または凹部を設けた形状を採用することもできる。要は、スライド軸挿通孔４２に挿通させたスライド軸１２に対して当接部４０を非回転状態でスライド軸１２に沿って移動可能にすることができればよいのである。
【００４８】
また、第１実施形態におけるベース１０はスライド軸支持部１４を磁石により形成した形態について説明しているが、スライド軸支持部１４の底面に磁石を装着した形態やスライド軸支持部１４に磁石を配設した形態にすることもできる。さらには、ジャッキ１００を設置する定盤に磁石が配設されていれば、スライド軸支持部１４を磁性体により形成することにより磁石が配設されていない形態を採用することも可能である。
【００４９】
また、ケース２０にはツマミ部分２６Ａと、ねじ孔２４に螺合し、ねじ筒３０のねじ筒雄ねじ３２の外周面に当接する当接体２６Ｂとを有する形態について説明しているが、六角穴付き止めねじ（いわゆるイモねじ）による当接体２６Ｂのみで（ツマミ部分２６Ａを有しない）ストッパ２６の構成とすることもできる。さらには、ストッパ２６の構成を省略することも可能である。
【００５０】
また、ねじ筒３０には、操作部３４としてケース２０よりも大径なフランジ形状に形成した構成が採用されているが、操作部３４はケース２０よりも小径にすることもできる。また、ねじ筒雄ねじ３２の上端部分の外周面に突設した単数または複数の突起体により操作部３４を構成することもできる。要は、ねじ筒３０を回転させることができる構成であれば具体的な形態は特に限定されるものではない。
【００５１】
また、以上の実施形態においては、当接部４０には支持対象物との当接部分に当接部雄ねじ４６よりも大径に形成された当接用拡径部４８を有する形態について説明しているが、当接用拡径部４８を省略した構成とすることもできる。当接用拡径部４８を省略した構成であっても当接用アタッチメント７０は、スライド軸挿通孔４２に差込部７２を装着して使用することができる。
【００５２】
また、以上の実施形態においては、抜け止めストッパ４９を当接部４０の当接部雄ねじ４６に装着した形態について説明しているが、この形態に限定されるものではない。例えば、ねじ筒雄ねじ３２と当接部雄ねじ４６の両方に抜け止めストッパを装着してもよいし、ねじ筒３０のねじ筒雄ねじ３２の下側端部のみに抜け止めストッパを装着してもよい。抜け止めストッパをねじ筒雄ねじ３２と当接部雄ねじ４６に装着する場合には、ねじ筒雄ねじ３２と当接部雄ねじ４６のうちの少なくとも一方に装着すればよいのである。
【００５３】
そして以上の変形例の他、実施形態において説明した変形例等を適宜組み合わせた形態を採用することも可能である。
【要約】
ジャッキから支持対象物までの距離にかかわらず、通常の伸縮動作で当接部を回転させずに支持対象物に短時間で当接させることが可能なジャッキを提供することを課題とする。
解決手段として、スライド軸（１２）およびスライド軸支持部（１４）を有するベース（１０）と、スライド軸支持部（１４）に組み付けられ、内壁にケース雌ねじ（２２）が設けられたケース（２０）と、外壁に形成されたねじ筒雄ねじ（３２）でケース雌ねじ（２２）に螺合し、外壁と中心軸線が一致する内壁に形成され、ねじ筒雄ねじ（３２）とは逆ねじのねじ筒雌ねじ（３６）および操作部（３４）を有するねじ筒（３０）と、ねじ筒雌ねじ（３６）に螺合され、スライド軸（１２）が非回転状態に挿通されスライド軸（１２）に沿って移動可能な当接部（４０）と、を備えているジャッキ（１００）である。【図１】
0006421281.tif 000002
【図２】
0006421281.tif 000003
【図３】
0006421281.tif 000004
【図４】
0006421281.tif 000005
【図５】
0006421281.tif 000006
【図６】
0006421281.tif 000007
【図７】
0006421281.tif 000008
【図８】
0006421281.tif 000009
【図９】
0006421281.tif 000010
【図１０】
0006421281.tif 000011
【図１１】
0006421281.tif 000012
【図１２】
0006421281.tif 000013