(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタおよび当該フィルタを収納した筐体を含む本体部と、
前記本体部の下方に設けられる接粉部と、を備え、
前記接粉部は、ダクトおよび当該ダクトが取り付けられる吸気ボックスを有する気体導入部と、前記ダクトより下方に設けられるダストボックスとを含み、
前記気体導入部は、前記本体部に着脱自在に取り付けられ、
前記ダストボックスは、前記気体導入部に着脱自在に取り付けられ、
前記気体導入部が前記本体部に取り付けられた状態では、前記ダクトは、前記筐体の一部と干渉して取り外しが不可能であり、
前記気体導入部を前記本体部から分離して下降させることにより、前記ダクトは、前記筐体の一部と干渉しなくなって取り外し可能となる、ことを特徴とする集塵機。
【請求項２】
請求項１に記載の集塵機において、
前記ダクトは、管体からなるダクト本体と、前記ダクト本体の端部に設けられたフランジとを備え、
前記フランジが、前記吸気ボックスに着脱自在に取り付けられる、ことを特徴とする集塵機。
【請求項３】
請求項２に記載の集塵機において、
前記吸気ボックスに、前記ダクト本体と連通する導入口が形成されており、
前記フランジと前記吸気ボックスとの間に、前記導入口の周縁を封止するための封止部材が介在している、ことを特徴とする集塵機。
【請求項４】
請求項３に記載の集塵機において、
前記封止部材は、外周に沿って溝を有する環状の弾性部材からなる、ことを特徴とする集塵機。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の集塵機において、
前記吸気ボックスの内部に、前記ダクトから導入された気体の流れを調節するバッフル板が設けられている、ことを特徴とする集塵機。
【請求項６】
請求項５に記載の集塵機において、
前記バッフル板は、前記吸気ボックスの側壁のうち、前記ダクトが取り付けられる側壁と、当該側壁と対向する側壁とに跨って設けられている、ことを特徴とする集塵機。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の集塵機において、
前記吸気ボックスは、上下が開放された枠状体からなり、
前記ダストボックスは、上部が開放されたトレイからなり、
前記吸気ボックスは、第１の取付具により、前記本体部に着脱自在に取り付けられ、
前記ダストボックスは、第２の取付具により、前記吸気ボックスに着脱自在に取り付けられる、ことを特徴とする集塵機。
【請求項８】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の集塵機において、
前記吸気ボックスは、上部が開放され、側壁の下部に開口部が形成されたトレイからなり、
前記ダストボックスは、上部が開放され、前記吸気ボックスより高さの低いトレイからなり、
前記吸気ボックスは、第１の取付具により、前記本体部に着脱自在に取り付けられ、
前記ダストボックスは、前記開口部を介して出し入れ可能に、前記吸気ボックスに収納されることにより、前記吸気ボックスに着脱自在に取り付けられる、ことを特徴とする集塵機。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の集塵機において、
前記ダストボックスが前記気体導入部に取り付けられ、かつ、前記気体導入部が前記本体部に取り付けられた状態で、前記接粉部全体が床面から所定距離だけ浮く、ことを特徴とする集塵機。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の集塵機において、
前記ダクトから前記気体導入部に導入された気体は、前記フィルタの内側から外側に向って流れ、
前記気体導入部と、前記筐体内における前記フィルタの外側の空間とが、仕切板によって仕切られている、ことを特徴とする集塵機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の集塵機において、
前記フィルタに付着したダストを払い落とす払い落し部をさらに備え、
前記払い落し部は、前記筐体内における前記フィルタの外側の空間に配置されている、ことを特徴とする集塵機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体中のダストを捕集する集塵機に関し、特に、食品業界での使用に好適な集塵機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の集塵機は、塵埃の発生する作業現場に設置される工業用のものがほとんどであり、食品業界で用いられることは稀であった。しかし、食品工場において、小麦粉などの粉塵が工場の梁に堆積すると、カビや細菌による微生物汚染の危険があることから、近年では食品業界においても、集塵機が用いられるようになってきた。この背景には、食品保存期間の長期化などにより、製造工場の清浄化への要求が高まっているという事情がある。しかるに、これまで食品業界向けの集塵機はほとんどなく、工業用の集塵機で代用しているのが一般的であった。
【０００３】
しかしながら、工業用の集塵機は、装置全体を丸洗いするという観点から製造されたものではないので、特に内部の洗浄がやりにくく、清掃が不完全となって集塵機自体に微生物汚染の危険が潜むという問題がある。したがって、工業用の集塵機をそのまま食品工場において使用することは、衛生面・安全面からも好ましいとは言えない。こうしたことから、最近では、食品業界向けの集塵機が開発され、実用に供されている。特許文献１には、食品や医薬品の製造現場で使用される、内部洗浄作業の簡素化を指向した集塵機が記載されている。
【０００４】
集塵機においては、フィルタがダストで目詰りすると集塵性能が低下するため、フィルタに付着したダストを除去するための手段が必要となる。たとえば、特許文献１の集塵機では、バグフィルタの外表面に付着した粉粒体を払い落とすハタキ設備が設けられている。ハタキ設備は、ハタキ軸と、このハタキ軸に連結された多数のハタキ杆とを有している。ハタキ軸を左右方向に往復動させると、各ハタキ杆は、ハタキ軸と連動して左右方向に往復動し、各バグフィルタを叩いて、フィルタの外表面に付着した粉粒体を払い落とす。払い落とされた粉粒体は、集塵機本体の下部に設けられたバケットに収集される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−５０８２１号公報
【特許文献２】再表ＷＯ２０１２／１２１１６２号公報
【特許文献３】特開２００４−６９２２３号公報
【特許文献４】特開平７−３９４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の集塵機においては、フィルタを収納した筐体に吸気ダクトが取り付けられており、吸気ダクトから筐体内に、ダスト（粉粒体）を含む気流が導入される。この気流は、フィルタの外側から内側に向かって流れるので、フィルタの外面にダストが付着する。フィルタから払い落とされたダストを受けるバケットは、筐体のホッパ部に着脱自在に取り付けられている。これらの筐体およびバケットは、ダストに曝される接粉部を構成する。接粉部には多量のダストが付着・堆積するため、これを除去する作業が必要となる。特許文献１では、バケットは、筐体から取り外して、容易に洗浄や清掃をすることができるが、筐体は、内部にフィルタが収納されているので、フィルタを取り外さないと、筐体内部の洗浄や清掃をすることが困難である。このため、接粉部全体の洗浄作業や清掃作業に、時間と手間がかかるという問題がある。
【０００７】
特許文献２に記載されている集塵機においても、フィルタを収納した筐体に吸気ダクトが取り付けられており、筐体が接粉部を構成するため、特許文献１と同様の問題がある。
【０００８】
特許文献３に記載されている集塵機では、本体（支柱枠）の下部に取り付けた吸込チャンバーに吸込ダクトが設けられており、この吸込チャンバーが接粉部を構成している。しかし、吸込チャンバーは、蝶番で本体に固定されているため、簡単に取り外して洗浄や清掃をすることができない。
【０００９】
特許文献４に記載されている空気清浄機では、吸気ダクトを有する筐体の下部に、接粉部を構成するゴミ回収部が設けられている。このゴミ回収部は、本体に対して着脱自在となっているので、本体から取り外して洗浄や清掃をすることができる。しかし、同じく接粉部を構成する筐体には、フィルタが収納されているので、筐体内部の洗浄や清掃は容易ではない。
【００１０】
本発明は、上記の点に鑑み、接粉部全体を本体部から切り離して容易に洗浄・清掃することが可能な集塵機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る集塵機は、フィルタおよび当該フィルタを収納した筐体を含む本体部と、この本体部の下方に設けられる接粉部とを備えている。接粉部は、ダクトおよび当該ダクトが取り付けられる吸気ボックスを有する気体導入部と、ダクトより下方に設けられるダストボックスとを含む。気体導入部は、本体部に着脱自在に取り付けられ、ダストボックスは、気体導入部に着脱自在に取り付けられる。気体導入部が本体部に取り付けられた状態では、ダクトは、筐体の一部と干渉して取り外しが不可能であり、気体導入部を本体部から分離して下降させることにより、ダクトは、筐体の一部と干渉しなくなって取り外し可能となる。
【００１２】
このような構成によれば、接粉部全体を本体部から取り外す場合は、気体導入部にダストボックスが取り付けられた状態で、気体導入部を本体部から取り外すことにより、気体導入部とダストボックスとを一体にして、本体部から分離することができる。その後、ダストボックスを気体導入部から取り外せば、気体導入部とダストボックスとを分離することができる。また、気体導入部を本体部に取り付けたまま、ダストボックスだけを取り外すこともできる。したがって、接粉部を構成する気体導入部やダストボックスを、本体部から分離して容易に洗浄したり清掃したりすることが可能となる。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態によれば、ダクトは、管体からなるダクト本体と、このダクト本体の端部に設けられたフランジとを備えており、フランジが吸気ボックスに着脱自在に取り付けられる。これによると、ダクトを吸気ボックスから分離して、ダクトだけを容易に洗浄することができる。吸気ボックスには、ダクト本体と連通する導入口が形成されており、フランジと吸気ボックスとの間に、導入口の周縁を封止するための封止部材が介在していてもよい。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態によれば、封止部材は、外周に沿って溝を有する環状の弾性部材からなる。これによると、封止部材としてスポンジゴムを用いた場合のような強い締め付け力が不要となり、またスポンジゴムのような経年劣化の影響も少ないので、簡便に安定したシール性能を維持することができる。
【００１５】
本発明において、吸気ボックスの内部に、ダクトから導入された気体の流れを調節するバッフル板が設けられていてもよい。このバッフル板は、吸気ボックスの側壁のうち、ダクトが取り付けられる側壁と、当該側壁と対向する側壁とに跨って設けられていてもよい。
【００１６】
本発明において、吸気ボックスは、上下が開放された枠状体であり、ダストボックスは、上部が開放されたトレイであってもよい。そして、吸気ボックスを、第１の取付具により本体部に着脱自在に取り付け、ダストボックスを、第２の取付具により吸気ボックスに着脱自在に取り付けてもよい。
【００１７】
本発明において、吸気ボックスは、上部が開放され、側壁の下部に開口部が形成されたトレイであり、ダストボックスは、上部が開放され、吸気ボックスより高さの低いトレイであってもよい。そして、吸気ボックスを、第１の取付具により本体部に着脱自在に取り付け、ダストボックスを、上記開口部を介して出し入れ可能に、吸気ボックスに収納することにより、吸気ボックスに着脱自在に取り付けてもよい。
【００１８】
本発明において、ダストボックスが気体導入部に取り付けられ、かつ、気体導入部が本体部に取り付けられた状態で、接粉部全体が床面から所定距離だけ浮くようにしてもよい。
【００２０】
本発明の好ましい実施形態によれば、ダクトから気体導入部に導入された気体は、フィルタの内側から外側に向って流れ、気体導入部と、筐体内におけるフィルタの外側の空間とが、仕切板によって仕切られている。これによると、フィルタの内側にダストが捕集されるとともに、フィルタの外側の空間は仕切板によって接粉部から隔離されるので、筐体の内部にダストが飛散したり堆積したりするのを抑制することができる。その結果、本体部における筐体内部の洗浄や清掃も容易に行うことができる。
【００２１】
本発明の好ましい実施形態によれば、フィルタに付着したダストを払い落とす払い落し部がさらに設けられ、この払い落し部は、筐体内におけるフィルタの外側の空間に配置されている。これによると、払い落し部がダストに曝されることがないので、払い落し部を集塵機から取り外して洗浄する作業が不要となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、接粉部全体を本体部から切り離して容易に洗浄・清掃することが可能な集塵機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る集塵機の外観図である。
【図２】同集塵機の内部構造を示した斜視図である。
【図３】同集塵機の内部構造を示した正面図である。
【図４】同集塵機の本体部の筐体を斜め下方向から見た図である。
【図５】フィルタ取付部を示した断面図である。
【図６】フィルタ取付部の他の例を示した断面図である。
【図７】フィルタ取付部の他の例を示した断面図等である。
【図８】フィルタ取付部の他の例を示した断面図等である。
【図９】払い落し部の詳細を示した斜視図である。
【図１０】払い落し部の構成部品を示した図である。
【図１１】回転軸の他の例を示した図である。
【図１２】接粉部の構成部品を示した図である。
【図１３】ダストボックスと吸気ボックスの他の例を示した図である。
【図１４】他の実施形態に係る集塵機の外観図である。
【図１５】同集塵機の内部構造を示した斜視図である。
【図１６】同集塵機の内部構造を示した正面図である。
【図１７】封止部材の他の例を示した断面図である。
【図１８】封止部材の他の例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態につき図面を参照しながら説明する。各図において、同一の部分または対応する部分には、同一の符号を付してある。
【００２５】
図１〜図３は、本発明の実施形態に係る集塵機１００を示している。この集塵機１００は、主に食品工場で用いられるもので、図１に示すように、上から順に排気部１０１、本体部１０２、接粉部１０３を備えている。以下、各部の概略構成について述べる。
【００２６】
排気部１０１は、本体部１０２のフィルタ１５（後述）によりダストが除去された清浄気体を排出する部分であって、筐体１を備えている。筐体１の上部は天板２で覆われており、天板２には、清浄気体を排出する排気孔３が設けられている。筐体１の前面には、開閉自在な扉４が設けられている。扉４は、図１の左端において、蝶番（図示省略）で筐体１に取り付けられ、右端においてキャッチクリップ５で筐体１に取り付けられている。図２および図３に示すように、筐体１の内部には、モータ６と、このモータ６によって回転するファンを有する送風機７が収納されている。また、筐体１の底面には、本体部１０２の筐体１０の内部空間と連通する開口部８が形成されている。
【００２７】
本体部１０２は、気体中に含まれるダストをフィルタ１５で除去して、清浄気体を生成する部分であって、筐体１０を備えている。筐体１０の前面には、開閉自在な扉１１が設けられている。扉１１は、図１の左端において蝶番（図示省略）で筐体１０に取り付けられ、右端においてキャッチクリップ１２で筐体１０に取り付けられている。扉１１には、内側へ突出する補強用のリブ１３が、ビーディング（beading）加工により、扉１１と一体的に形成されている。筐体１０の側面１０ｃにも、内側へ突出する補強用のリブ１４が、ビーディング加工により筐体１０と一体的に形成されている。筐体１０の下側には、本体部１０２を支持する支持フレーム１７が設けられている。支持フレーム１７は、キャスター１８を備えている。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、筐体１０の上面１０ａには、大きな窓Ｗが形成されており、上面１０ａの大部分は開放されている。筐体１０の下部に備わる仕切板１０ｂは、筐体１０の底面を成している。仕切板１０ｂには、フィルタ１５と対応する位置に、合計４個の円形の穴１０ｄが形成されている。図４（ｂ）に拡大して示すように、穴１０ｄの縁には、切欠き部１０ｅおよび係止片１０ｆが、それぞれ２個ずつ形成されている。なお、係止片１０ｆは、必ずしも穴１０ｄの縁に設ける必要はなく、穴１０ｄの近傍であれば、穴１０ｄから離れた位置に設けてもよい。また、係止片１０ｆは、仕切板１０ｂと一体に形成されていてもよいし、仕切板１０ｂに固着された別部材であってもよい。仕切板１０ｂの裏面には、断面がＬ字形の突壁１０ｈが、穴１０ｄの形成された領域の３方を囲むように設けられている。突壁１０ｈは、たとえば溶接によって仕切板１０ｂに固着されている。
【００２９】
図２および図３に示すように、筐体１０の内部には、複数（ここでは４個）のフィルタ１５と、フィルタ１５の内面に付着したダストを払い落とす払い落し部１６とが収納されている。フィルタ１５は、仕切板１０ｂの上面に２列に配置されており、フィルタ１５の下部の開口部１５ｂが、仕切板１０ｂの穴１０ｄと対応している。払い落し部１６は、筐体１０の内部における、フィルタ１５の外側の空間Ｓ２に設けられており、フィルタ１５の上方に位置している。払い落し部１６は、回転軸２５と、打撃機構２６と、案内部２７とを有している。また、筐体１０の外部には、回転軸２５を回転させるためのハンドルＨが設けられている。フィルタ１５と払い落し部１６の詳細については、後述する。
【００３０】
接粉部１０３は、本体部１０２の下方に設けられた吸気ボックス２０と、吸気ボックス２０の側面に設けられたダクト２１と、吸気ボックス２０の下方に設けられたダストボックス２２とを備えている。ダストボックス２２は、ダクト２１より下方に位置している（図３参照）。吸気ボックス２０とダクト２１は、ダクト２１から吸い込まれた気体をフィルタ１５の内部空間Ｓ１へ導入する気体導入部２３を構成する。吸気ボックス２０は上下が開放された枠状体からなり、後述するバッフル板２０ｂによって、ダクト２１から吸い込まれた気体の流れを調節する。ダストボックス２２は、上部が開放されたトレイからなり、フィルタ１５の内部空間Ｓ１から落下するダストを回収する。吸気ボックス２０は、本体部１０２の筐体１０に着脱自在に取り付けられており、ダストボックス２２は、吸気ボックス２０に着脱自在に取り付けられており、ダクト２１は、吸気ボックス２０に着脱自在に取り付けられている。吸気ボックス２０、ダクト２１、およびダストボックス２２の詳細については、後述する。
【００３１】
上述した集塵機１００において、ダクト２１から吸い込まれた気体は、吸気ボックス２０から、筐体１０の仕切板１０ｂの穴１０ｄおよびフィルタ１５の下部の開口部１５ｂを通って、フィルタ１５の内部空間Ｓ１へ導入される。そして、この気体はフィルタ１５の内側から外側に向って流れ、フィルタ１５を通ることで、気体中に含まれるダストが、フィルタ１５の内面に捕集される。フィルタ１５を通った気体は、ダストが除去された清浄気体となり、フィルタ１５の外側の空間Ｓ２に出た後、筐体１０の窓Ｗおよび筐体１の開口部８を通って、排気部１０１へ導入される。排気部１０１へ導入された清浄気体は、送風機７のファンの回転によって排気孔３へ導かれ、排気孔３から外部へ排出される。
【００３２】
フィルタ１５がダストで目詰りした場合は、ダストを払い落とすために、ハンドルＨを廻して回転軸２５を回転させる。すると、回転軸２５と連動して打撃機構２６が上下動し、打撃機構２６に備わる打撃部材２６ｃが、フィルタ１５の上部１５ａを繰り返し打撃して、フィルタ１５の内面に付着したダストを払い落とす（詳細は後述）。払い落とされたダストは、フィルタ１５の内部空間Ｓ１から、フィルタ１５の開口部１５ｂ、仕切板１０ｂの穴１０ｄ、および吸気ボックス２０を通って、ダストボックス２２に落下する。
【００３３】
次に、フィルタ１５の詳細について説明する。図２に示すように、本実施形態で用いるフィルタ１５は、濾材を折りたたんで形成した多数の襞１５ｃを有する、プリーツ状の円筒形フィルタである。このようなフィルタ１５を用いる理由は、襞１５ｃによって濾過面積を増大させるためである。このフィルタ１５は、濾材を成型した成型フィルタであって、濾材としては、フェルトのような不織布が用いられる。不織布は、織布に比べて２倍以上の空隙率を有しているため、濾過量を多く確保することができ、また、容易にプリーツ状に成型できる利点がある。
【００３４】
フィルタ１５の上部１５ａは閉塞されており、フィルタ１５の下部には、前述した開口部１５ｂが形成されている。また、フィルタ１５の下部には、フランジ１５ｄが設けられている。
【００３５】
図５は、フィルタ取付部の詳細な構造を示している。フランジ１５ｄの裏側には、仕切板１０ｂの穴１０ｄと嵌合する中空のボス部１５ｅが、フランジ１５ｄと一体に形成されている。このボス部１５ｅには、外側に突出するピン３５が埋設されている。このピン３５は、ボス部１５ｅの周方向に沿って複数設けられている。フィルタ１５と仕切板１０ｂとの間には、封止部材３０が介在している。この封止部材３０は、外周に沿ってＶ字状の溝３０ａを有する環状の弾性部材（たとえばゴム）からなり、あらかじめボス部１５ｅに装着されている。
【００３６】
フィルタ１５を仕切板１０ｂに取り付けるには、ピン３５が仕切板１０ｂの切欠き部１０ｅ（図４（ｂ））を通るように、フィルタ１５を仕切板１０ｂの上に載置する。そして、この状態でフィルタ１５を周方向に回転させると、ピン３５が仕切板１０ｂの一部である係止片１０ｆ（図４（ｂ））に係止する。これにより、フィルタ１５は、位置決めされた状態で仕切板１０ｂ上に設置される。
【００３７】
フィルタ１５を仕切板１０ｂの上に設置した状態では、封止部材３０が、フィルタ１５の自重により圧縮されて、仕切板１０ｂの穴１０ｄの周縁を封止する。このため、ダクト２１から吸気ボックス２０に導入された気体中のダストが、フィルタ１５と仕切板１０ｂとの間を通って、筐体１０内の空間Ｓ２に漏れることがなく、フィルタ１５で濾過された清浄気体が再汚染されるのを防止することができる。また、封止部材３０を装着したフィルタ１５を仕切板１０ｂ上に載置するだけで、所望のシール性能を得ることができる。
【００３８】
なお、上述した封止部材３０に代えて、スポンジゴムを用いることも考えられるが、スポンジゴムは強い締め付け力を必要とし、締め付け力が不足すると十分なシール性が得られない。また、スポンジゴムは経年劣化するため、長期にわたって安定したシール性能を維持することが難しい。これに対して、本実施形態の封止部材３０を用いた場合は、強い締め付け力を必要とせずに十分なシール性を得ることができるとともに、経年劣化の影響も少ないので、安定したシール性能を維持することができる。
【００３９】
フィルタ１５を仕切板１０ｂから取り外す場合は、フィルタ１５を取付時とは逆の方向に回転させる。すると、ピン３５が係止片１０ｆから外れるので、ピン３５と仕切板１０ｂの切欠き部１０ｅとが一致する位置で、フィルタ１５を上方へ持ち上げれば、ピン３５が切欠き部１０ｅを通過して、フィルタ１５を取り外すことができる。
【００４０】
このように、本実施形態では、フィルタ１５の取り付けや取り外しを、工具を使用せずに簡単に行うことができるので、フィルタ１５の設置作業や交換作業が容易となる。また、取り付け時に、フィルタ１５を回転させることで、ピン３５が係止片１０ｆに係止するので、フィルタ１５を容易に位置決めして仕切板１０ｂの上に設置できるとともに、仕切板１０ｂに対してフィルタ１５を着脱自在に取り付けることができる。さらに、ピン３５と係止片１０ｆとの係止により、フィルタ１５の上下方向の動きを規制することができる。
【００４１】
図６は、フィルタ取付部の他の例を示している。図６において、図５と同一部分には、同一符号を付してある。図６では、図５のピン３５に代えて、取付用フランジ３６が設けられている。取付用フランジ３６は、フランジ部３６ａと、ボス部３６ｂと、開口部３６ｃと、第１突片３６ｄと、第２突片３６ｅとを有している。第１突片３６ｄと第２突片３６ｅは、フランジ部３６ａの周方向にそれぞれ複数個設けられている。
【００４２】
フィルタ１５を取り付けるにあたっては、取付用フランジ３６のボス部３６ｂに封止部材３０を嵌合し、取付用フランジ３６を適宜手段によってフィルタ１５の下部に取り付けた後、第１突片３６ｄが仕切板１０ｂの切欠き部１０ｅ（図４（ｂ））を通るように、フィルタ１５を仕切板１０ｂの上面に載置する。このとき、第２突片３６ｅが仕切板１０ｂの上面に当接して、フィルタ１５と仕切板１０ｂとの間隔が一定に保持される。この状態でフィルタ１５を周方向に回転させると、第１突片３６ｄが仕切板１０ｂの係止片１０ｆ（図４（ｂ））に係止する。これにより、フィルタ１５は、位置決めされた状態で仕切板１０ｂ上に設置される。フィルタ１５を取り外す場合は、取付時と逆の手順に従う。図６の実施形態によると、既製（標準品）のフィルタ１５に改造を加えることなく、取付用フランジ３６を用いて、フィルタ１５を仕切板１０ｂに取り付けることができる。
【００４３】
図７は、フィルタ取付部の他の例を示している。図７において、図５および図６と同一部分には、同一符号を付してある。図７では、フィルタ１５は、開口部１５ｂを囲む中空のボス部１５ｇを有しており、このボス部１５ｇの外周に、雄ネジ（図示省略）が形成されている。この雄ネジは、ボス部１５ｇの外周全域に形成してもよいし、封止部材３０が嵌合される部分を除く領域のみに形成してもよい。また、仕切板１０ｂの穴１０ｄの周縁には、下方へ突出する中空のボス部１０ｇが形成されており、このボス部１０ｇの内周に、フィルタ１５のボス部１５ｇの雄ネジが螺合する雌ネジが形成されている。
【００４４】
フィルタ１５を取り付けるにあたっては、ボス部１５ｇに封止部材３０を嵌合した後、仕切板１０ｂの穴１０ｄを通して、ボス部１５ｇをボス部１０ｇに挿入し、フィルタ１５を回転させて、各ボス部のネジ同士を螺合させる。これにより、フィルタ１５は、位置決めされた状態で仕切板１０ｂ上に設置される。フィルタ１５を取り外す場合は、取付時と逆の手順に従う。図７の実施形態によると、専用の取付金具などを用いずに、フィルタ１５を回転させるだけで、フィルタ１５を仕切板１０ｂに取り付け、また取り外すことができる。
【００４５】
図８は、フィルタ取付部の他の例を示している。図８において、図５〜図７と同一部分には、同一符号を付してある。図８では、フィルタ１５は、開口部１５ｂを囲む中空のボス部１５ｈを有しており、また、フィルタ１５に外嵌されるリング部材３７が設けられる。このリング部材３７は、金属からなり、フィルタ１５のフランジ１５ｄ上に載置されて、フィルタ１５を仕切板１０ｂに対して押圧するとともに、封止部材３０に対し錘として作用する。
【００４６】
フィルタ１５を取り付けるにあたっては、ボス部１５ｈに封止部材３０を嵌合した後、ボス部１５ｈを仕切板１０ｂの穴１０ｄに挿入して、フィルタ１５を仕切板１０ｂ上に仮設置する。その後、リング部材３７を、上方からフィルタ１５に外嵌して、フランジ１５ｄ上に載置する。これにより、フィルタ１５は、自重にリング部材３７の重力が加わって、位置決めされた状態で仕切板１０ｂ上に設置される。フィルタ１５を取り外す場合は、取付時と逆の手順に従う。図８の実施形態によると、フィルタ１５の設置作業がきわめて簡単になるとともに、封止部材３０は、フィルタ１５の自重に加え、リング部材３７の重力を受けてより圧縮されるので、穴１０ｄの周縁のシール性能をさらに高めることができる。
【００４７】
次に、払い落し部１６の詳細について説明する。図９に示すように、払い落し部１６は、フィルタ１５の上方空間に設けられていて、ハンドルＨにより回転する回転軸２５と、この回転軸２５の回転と連動して上下動する打撃機構２６と、この打撃機構２６の上下動を案内する案内部２７とを有している。回転軸２５は、フィルタ１５の各列に対応して、２本設けられている。打撃機構２６は、各フィルタ１５に対応して、４つ設けられている。なお、図９において、手前の列の打撃機構２６は、上動してフィルタ１５の上部１５ａから離間した状態を示しており、奥の列の打撃機構２６は、下動してフィルタ１５の上部１５ａを打撃した状態を示している。
【００４８】
図１０は、払い落し部１６の構成部品を示している。図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、回転軸２５には、打撃機構２６を上下動させるための駆動部材２５ａが、各打撃機構２６に対応して、２つ取り付けられている。各駆動部材２５ａには、Ｕ字形の切欠き部２５ｂが形成されている。図３に示すように、回転軸２５の両端部は、筐体１０に回転自在に支持されている。回転軸２５の右端部は、筐体１０から突出して、ハンドルＨに結合されている。また、図１に示すように、筐体１０の側面１０ｃには、ハンドルＨを所定位置にロックするための、回動可能なストッパ１９が設けられている。
【００４９】
図１０（ｃ）に示すように、打撃機構２６は、回転軸２５の駆動部材２５ａの切欠き部２５ｂと係合する係合部２６ａと、フィルタ１５の上部１５ａを打撃する打撃部材２６ｃと、係合部２６ａと打撃部材２６ｃとを連結するピン２６ｂとを有している。打撃部材２６ｃは、金属製の錘２６ｄと、この錘２６ｄの下面に装着された樹脂製またはゴム製の打撃板２６ｅとからなる。
【００５０】
図１０（ｄ）に示すように、案内部２７は、フィルタ１５の列ごとに設けられる基板２７ａと、この基板２７ａの上面に取り付けられた案内ブラケット２７ｂとを有している。案内ブラケット２７ｂには、打撃機構２６のピン２６ｂが挿通される案内孔２７ｃが形成されている。また、基板２７ａにも、案内孔２７ｃと対向する位置に、ピン２６ｂが挿通される案内孔２７ｄが形成されている。図３に示すように、基板２７ａの長手方向の両端部は、筐体１０に固定されている。
【００５１】
次に、払い落し部１６の動作について説明する。図９において、ハンドルＨを手で把持して右方向へ廻すと、回転軸２５が右方向へ回転する。この回転に伴って、回転軸２５に設けられた駆動部材２５ａも右方向へ回転してゆき、駆動部材２５ａの切欠き部２５ｂが、打撃機構２６の係合部２６ａに係合する。ここで、係合部２６ａの幅は、切欠き部２５ｂの幅より大きくなっているので、図９の手前の列に示すように、係合部２６ａは、駆動部材２５ａで掬い上げられるように上動する。その結果、係合部２６ａに連結された打撃部材２６ｃも上動し、打撃部材２６ｃはフィルタ１５の上部１５ａから離間する。なお、打撃部材２６ｃが上動する際に、ピン２６ｂが、案内ブラケット２７ｂの案内孔２７ｃと、基板２７ａの案内孔２７ｄとによって案内されるので、打撃部材２６ｃは円滑に上動する。
【００５２】
ハンドルＨをさらに右方向へ廻すと、やがて、駆動部材２５ａは係合部２６ａから離れ、両者の係合が解除される。すると、打撃機構２６を支えるものがなくなるので、打撃機構２６は自重で下動（落下）する。このため、打撃部材２６ｃの打撃板２６ｅ（図１０（ｃ））が、フィルタ１５の上部１５ａを打撃する。図９の奥の列は、この状態を示している。なお、打撃部材２６ｃが下動する際も、ピン２６ｂが案内孔２７ｃ、２７ｄによって案内されるので、打撃部材２６ｃは円滑に下動する。
【００５３】
フィルタ１５の上部１５ａが打撃板２６ｅで打撃されることで、フィルタ１５全体に衝撃が加わり、この衝撃によって、フィルタ１５の内側に付着したダストは、落下してフィルタ下部の開口部１５ｂを通って、ダストボックス２２に回収される。この場合、落下するダストは、上下開放の吸気ボックス２０を通り抜けてダストボックス２２に到達するので、吸気ボックス２０を設けても、ダスト回収の障害とはならない。
【００５４】
このようにして、ハンドルＨを１回廻すたびに、打撃機構２６が上下動し、フィルタ１５の上部１５ａが１回打撃されるので、ハンドルＨを何回も廻して、フィルタ１５の上部１５ａを繰り返し打撃することで、フィルタ１５に付着したダストを払い落とすことができる。なお、前述したように、打撃板２６ｅは樹脂製またはゴム製なので、打撃時にフィルタ１５が損傷することはない。
【００５５】
打撃機構２６がフィルタ１５を打撃する際、フィルタ１５に加わる力は、図５等において、封止部材３０を圧縮する方向に作用する。このため、打撃によって仕切板１０ｂの穴１０ｄの周縁のシール性が損なわれることはなく、むしろシール性が向上する。
【００５６】
なお、フィルタ１５を交換する際に、ストッパ１９（図１）を手前に回動させてハンドルＨをストッパ１９に当接させると、ハンドルＨはその位置でロックされ、打撃機構２６がフィルタ１５の上部１５ａから離間した位置に保持される。このため、フィルタ１５の交換を、打撃機構２６に邪魔されずに容易に行うことができる。
【００５７】
また、打撃機構２６を動作させない集塵機１００の運転時には、ハンドルＨのロックを解除して、打撃機構２６を下動させ、フィルタ１５の上部１５ａに打撃部材２６ｃを載置した状態にするとよい。この場合、打撃部材２６ｃに備わる錘２６ｄが、フィルタ１５を上方から押圧するので、フィルタ１５の自重が十分でなくても、気流の圧力によるフィルタ１５の浮き上がりや回転を防止することができる。また、錘２６ｄの重力が封止部材３０を圧縮する方向に作用するので、封止部材３０のシール性を高めることができる。
【００５８】
図１１は、回転軸２５の他の例を示している。打撃機構２６と案内部２７に関しては、図１０（ｃ）、（ｄ）と変わりがないので、図示を省略してある。図１１の回転軸２５においては、１つの打撃機構に対応する駆動部材２５ａが、回転軸２５の回転方向に２個設けられている。この回転軸２５を用いた場合は、ハンドルＨを１回廻すたびに（すなわち回転軸２５の１回の回転により）、打撃部材２６ｃがフィルタ１５の上部１５ａを２回打撃する。したがって、図１０の回転軸２５を用いた場合に比べて、打撃部材２６ｃの打撃回数が増えるので、フィルタ１５に付着したダストを効率良く払い落とすことができる。
【００５９】
次に、接粉部１０３を構成する吸気ボックス２０、ダクト２１、およびダストボックス２２の詳細について説明する。図１２（ａ）に示すように、吸気ボックス２０は、上下が開放された枠状体からなり、前面に把持具２０ａを有しているとともに、内部にバッフル板２０ｂを有している。また、吸気ボックス２０の側壁２０ｖには、ダクト本体２１ａ（図１２（ｃ））と連通する導入口２０ｃと、ダクト２１を取り付けるための取付ロッド２０ｄと、ダストボックス２２（図１２（ｂ））のキャッチクリップ２２ｃが係止する係止片２０ｅと、吸気ボックス２０自身を本体部１０２の筐体１０に着脱自在に取り付けるためのキャッチクリップ２０ｆとが設けられている。キャッチクリップ２０ｆは、本発明における「第１の取付具」の一例である。なお、係止片２０ｅとキャッチクリップ２０ｆは、反対側の側壁２０ｗにも設けられている（図示省略）。
【００６０】
バッフル板２０ｂは、導入口２０ｃの近傍位置に設けられている。詳しくは、バッフル板２０ｂは、吸気ボックス２０の側壁のうち、ダクト２１が取り付けられる側壁（導入口２０ｃが形成された側壁）２０ｖと、当該側壁２０ｖと対向する側壁２０ｗとに跨って設けられている。このバッフル板２０ｂは、ダクト２１から導入口２０ｃを介して導入された気体と干渉して、ダストを含む気流が仕切板１０ｂの穴１０ｄを介して、複数のフィルタ１５に等分に配分されるように、気体の流れを調節するものである。これにより、特定のフィルタ１５に気流が集中して当該フィルタ１５がダストで摩耗するのを防ぐことができる。ここでは、バッフル板２０ｂが五角形のような形状に折り曲げられているが、バッフル板２０ｂをアーチ形や逆Ｖ字形のような形状にしてもよい。いずれにせよ、バッフル板２０ｂは、上面にダストが堆積しないような形状であることが好ましい。
【００６１】
図１２（ｂ）に示すように、ダストボックス２２は、上部が開放されたトレイからなり、前面に把持具２２ａを有している。ダストボックス２２の底面２２ｂは、フィルタ１５から落下してくるダストを受ける。ダストボックス２２の側面には、吸気ボックス２０の係止片２０ｅに係止するキャッチクリップ２２ｃと、キャスター２２ｄとが設けられている。キャッチクリップ２２ｃは、本発明における「第２の取付具」の一例である。なお、キャッチクリップ２２ｃとキャスター２２ｄは、反対側の側面にも設けられている（図示省略）。
【００６２】
図１２（ｃ）に示すように、ダクト２１は、管体からなるダクト本体２１ａと、このダクト本体２１ａと一体的に設けられたフランジ２１ｂとを備えている。フランジ２１ｂは、本体２１ａの端部に設けられていて、四隅に瓢箪形の取付穴２１ｃが形成されている。すなわち、フランジ２１ｂは、ダクト本体２１ａを吸気ボックス２０に取り付けるための取付部材を構成している。図１２（ｄ）に示すように、フランジ２１ｂ内に突出するダクト本体２１ａの端部には、封止部材４０が嵌合される。この封止部材４０は、図５等で示した封止部材３０と同様のもので、外周に沿ってＶ字状の溝４０ａを有する環状の弾性部材からなる。
【００６３】
吸気ボックス２０の取付ロッド２０ｄ（図１２（ａ））に、フランジ２１ｂの取付穴２１ｃを挿入して、ダクト２１を少し回転させると、フランジ２１ｂが取付ロッド２０ｄによりロックされて、ダクト２１が吸気ボックス２０に固定される。この状態では、吸気ボックス２０の内部空間が、導入口２０ｃを介してダクト本体２１ａと連通する。また、封止部材４０が、吸気ボックス２０とフランジ２１ｂとの間で圧縮され、導入口２０ｃの周縁を封止する。この場合も、スポンジゴムを用いる場合に比べて、強い締め付け力が不要であり、また、安定したシール性能を維持することができる。なお、ダクト２１を取り外す場合は、ダクト２１を取付時と反対方向に少し回転させることで、フランジ２１ｂのロックが解除され、フランジ２１ｂを取付ロッド２０ｄから引き抜くことができる。このようにして、フランジ２１ｂは、吸気ボックス２０に着脱自在に取り付けられる。これにより、ダクト本体２１ａは、フランジ２１ｂを介して、吸気ボックス２０に着脱自在に取り付けられる。
【００６４】
ところで、吸気ボックス２０のキャッチクリップ２０ｆは、図３に示すように、筐体１０に設けられたＪ形の係止片１０ｉに係止される。これにより、吸気ボックス２０は、筐体１０に着脱自在に取り付けられる。また、ダストボックス２２のキャッチクリップ２２ｃを、吸気ボックス２０の係止片２０ｅに係止することで、ダストボックス２２は、吸気ボックス２０に着脱自在に取り付けられる。さらに、前述した通り、ダクト２１も、吸気ボックス２０に着脱自在に取り付けられる。
【００６５】
したがって、接粉部１０３の全体を本体部１０２から取り外す場合は、吸気ボックス２０にダストボックス２２が取り付けられた状態で、吸気ボックス２０のキャッチクリップ２０ｆと、筐体１０の係止片１０ｉとの係止を解除する。これにより、吸気ボックス２０とダストボックス２２とを一体にして、本体部１０２から分離することができる。次に、ダクト２１を吸気ボックス２０から取り外す。その後、吸気ボックス２０の把持具２０ａ、またはダストボックス２２の把持具２２ａを把持して、吸気ボックス２０とダストボックス２２とが一体になったユニットを、本体部１０２から引き出す。このとき、ダストボックス２２にキャスター２２ｄが備わっているため、ユニットを容易に引き出すことができる。さらに、ダストボックス２２のキャッチクリップ２２ｃと、吸気ボックス２０の係止片２０ｅとの係止を解除して、ダストボックス２２を吸気ボックス２０から取り外すことにより、吸気ボックス２０とダストボックス２２とを分離することができる。
【００６６】
また、接粉部１０３のダストボックス２２だけを本体部１０２から取り外したい場合は、吸気ボックス２０を本体部１０２に取り付けたまま（キャッチクリップ２０ｆと係止片１０ｉとが係止した状態）、キャッチクリップ２２ｃと係止片２０ｅとの係止を解除する。これによって、ダストボックス２２は、吸気ボックス２０から分離され、把持具２２ａにより引き出すことができる。これは、ダストボックス２２内に堆積したダストを廃棄する場合に有用である。
【００６７】
さらに、吸気ボックス２０からダクト２１を取り外したい場合は、前述のように、ダクト２１を取付時と反対方向に回転させると、フランジ２１ｂが取付ロッド２０ｄから引抜き可能となり、ダクト２１を吸気ボックス２０から取り外すことができる。これは、ダクト２１を洗浄する場合に有用である。
【００６８】
なお、本実施形態では、吸気ボックス２０が筐体１０に取り付けられた状態では、ダクト２１のフランジ２１ｂが、筐体１０の一部、具体的には仕切板１０ｂの裏面の突壁１０ｈ（図４（ａ））と干渉して、ダクト２１を取り外し可能な位置まで回転できないようにしてある。また、接粉部１０３全体は、図３に示すように、床面Ｆから所定距離ｙだけ浮いた状態で、キャッチクリップ２０ｆと係止片１０ｉにより、筐体１０に取り付けられている。したがって、キャッチクリップ２０ｆと係止片１０ｉとの係止を解除して、吸気ボックス２０を本体部１０２から分離し、接粉部１０３全体を床面Ｆまで下降させることにより、フランジ２１ｂと突壁１０ｈとが干渉しなくなってダクト２１の回転が可能となり、吸気ボックス２０からダクト２１を取り外すことができる。
【００６９】
この構成によると、接粉部１０３が筐体１０に取り付けられた状態で、ダクト２１が不用意に回転して、導入口２０ｃの周縁におけるシール性が損なわれるのを防止できるとともに、吸気ボックス２０の高さが抑制されて、集塵機１００全体の高さを低くすることができる。但し、本発明はこの構成に限定されるものではなく、接粉部１０３が筐体１０に取り付けられた状態で、ダクト２１だけを吸気ボックス２０から取り外せるようにしてもよい。
【００７０】
上述した実施形態によれば、接粉部１３０全体を本体部１０２から分離できるようにしたので、接粉部１０３の各部を本体部１０２から切り離して、容易に洗浄したり清掃したりすることが可能となる。また、吸気ボックス２０、ダクト２１、およびダストボックス２２も、相互に分離することができ、各パーツごとに丸洗いも可能である。このため、接粉部１３０の清掃・洗浄の容易化および効率化を図ることができる。
【００７１】
また、ダストを含む気体はフィルタ１５の下部から導入され、フィルタ１５の内側から外側に向って流れるので、ダストはフィルタ１５の内側に捕集される。このため、払い落し部１６でフィルタ１５を打撃すれば、フィルタ１５の内側に付着したダストは、落下してフィルタ下部の開口部１５ｂを通ってダストボックス２２に回収される。その結果、目詰り除去のためにフィルタ１５を打撃する場合や、フィルタ１５自体を交換のために取り外す場合に、ダストが飛散して筐体１０の内部や床に堆積することが抑制される。また、ダストが飛散・堆積したとしても、その量は僅かであるので、ダスト除去のための清掃作業が楽になる。
【００７２】
ところで、食品工場用の集塵機においては、衛生管理面から装置全体を丸洗いできるというニーズが高いが、従来のように工業用の集塵機を流用している場合は、装置を簡単に分解することができず、丸洗いは事実上不可能である。また、装置内部に凹凸部分や溶接部分が数多く存在することから、内部を隅々まで清掃することも非常に困難である。
【００７３】
しかるに、上述した集塵機１００では、筐体１０からフィルタ１５を取り出せば、筐体１０内に残るのは実質的に払い落し部１６だけであり、しかも、払い落し部１６は上方に位置しているため、筐体１０内に広い空きスペースを確保することができる。このため、筐体１０の内部を丸洗いしたり、隅々まで念入りに清掃したりすることができ、筐体内がカビや細菌で汚染されるのを未然に防止することができる。
【００７４】
また、筐体１０の仕切板１０ｂは平板であり、筐体１０の内部にも際立った凹凸部分が存在しないため、内部の清掃が一層容易となる。なお、補強用のリブ１３、１４は、内側へ突出しているが、ビーディング加工により筐体１０と一体に形成されているので、別部材のリブを溶接した場合のような、リブ１３、１４と筐体１０との間の細隙が存在しない。したがって、この細隙にダストが残留することがなく、その分清掃が楽になる。
【００７５】
さらに、払い落し部１６は、筐体１０内におけるフィルタ１５の外側の空間Ｓ２に配置されており、この空間Ｓ２はフィルタ１５を通った清浄な気体が流れる清浄空間であるため、払い落し部１６がダストに曝されることがない。このため、払い落し部１６を集塵機１００から取り外して洗浄する作業が不要となる。また、払い落し部１６を図９のような構成としたことで、回転軸２５の回転運動を打撃機構２６の上下動に変換するための複雑な機構を設けなくても、簡単な構成によって打撃機構２６を上下動させることができる。
【００７６】
なお、フィルタに付着したダストを払い落とす方法として、パルスジェットエアを利用する方法がよく知られているが、この方法は圧縮空気を用いるため、圧縮空気の供給源を必要とする。ところが、食品工場においては、圧縮空気の供給源が設けられていない場合が多く、そのような現場では、パルスジェットエア方式を採用することができない。しかるに、上述した集塵機１００は、払い落し部１６が圧縮空気を必要としないので、圧縮空気の供給源のない食品工場においても、広く導入することができる。
【００７７】
図１３は、接粉部１０３のうち、ダストボックスと吸気ボックスの他の例を示している。ダクトについては、図１２（ｃ）のダクト２１と実質的に同じなので、図示を省略してある。
【００７８】
図１３（ａ）に示すダストボックス４１は、上部が開放された浅いトレイからなり、前面に把持具４１ａを有している。ダストボックス４１の高さは、図１３（ｂ）に示す吸気ボックス４２の高さよりも低くなっている。ダストボックス４１の底面４１ｂは、フィルタ１５から落下してくるダストを受ける。なお、図１２（ｂ）のダストボックス２２と異なり、ダストボックス４１にはキャスターやキャッチクリップが設けられていない。
【００７９】
図１３（ｂ）に示す吸気ボックス４２は、上部が開放された深いトレイからなり、前面に把持具４２ａを有しているとともに、内部にバッフル板４２ｂを有している。バッフル板４２ｂは、吸気ボックス４２の側壁のうち、導入口４２ｃが形成された側壁４２ｖと、当該側壁４２ｖと対向する側壁４２ｗとに跨って設けられている。また、吸気ボックス４２の前側の側壁４２ｐの下部には、開口部４２ｄが形成されており、右側の側壁４２ｖには、ダクト（図示省略）と連通する導入口４２ｃと、キャスター４２ｅと、吸気ボックス４２自身を本体部１０２の筐体１０に着脱自在に取り付けるためのキャッチクリップ４２ｆとが設けられている。キャッチクリップ４２ｆは、本発明における「第１の取付具」の一例である。なお、キャスター４２ｅとキャッチクリップ４２ｆは、左側の側壁４２ｗにも設けられている（図示省略）。また、導入口４２ｃの付近には、図１２（ａ）の取付ロッド２０ｄと同様の取付ロッドが設けられるが、図示は省略してある。吸気ボックス４２には、図１２（ｃ）と同様のダクトが、着脱自在に取り付けられる。
【００８０】
ダストボックス４１は、吸気ボックス４２の開口部４２ｄを介して出し入れ可能に、吸気ボックス４２の下部に収納される。これにより、ダストボックス４１は吸気ボックス４２に着脱自在に取り付けられる。ダストボックス４１を吸気ボックス４２内で固定する手段としては、たとえばマグネットが用いられる。図１３（ｃ）は、ダストボックス４１を吸気ボックス４２に収納した状態を示している。
【００８１】
図１３の実施形態においても、吸気ボックス４２は、筐体１０に着脱自在に取り付けられ、ダストボックス４１は吸気ボックス４２に着脱自在に取り付けられ、ダクトも吸気ボックス４２に着脱自在に取り付けられる。したがって、本体１０２側に吸気ボックス４２とダクトを残して、ダストボックス４１だけを取り出すことができ、また、ダストボックス４１と吸気ボックス４２とを一体として、本体１０２から取り出すこともできる。さらに、吸気ボックス４２からダクトだけを取り外すこともできる。
【００８２】
図１４〜図１６は、本発明の他の実施形態に係る集塵機２００を示している。各図において、図１〜図３と同一部分には同一符号を付してある。この集塵機２００は、排気部１０１と本体部１０２との間に、ＨＥＰＡフィルタ（High Efficiency Particulate Air Filter）を収納したＨＥＰＡフィルタ部１０４を備えている。その他の構成については、図１〜図３と同じである。
【００８３】
ＨＥＰＡフィルタ部１０４は、筐体５０を備えており、筐体５０の前面には、開閉自在な扉５１が設けられている。扉５１は、図１４の左端において、蝶番（図示省略）で筐体５０に取り付けられ、右端においてキャッチクリップ５２で筐体５０に取り付けられている。図１５および図１６に示すように、筐体５０の内部には、箱型のＨＥＰＡフィルタ５３が収納されている。ＨＥＰＡフィルタ５３は、気体中の粒径０．３μｍの微粒子を９９．９７％以上捕集できる、高性能のエアフィルタである。
【００８４】
筐体５０の上面と底面には窓が形成されていて、筐体５０の内部空間は、排気部１０１の内部空間および本体部１０２の内部空間とそれぞれ連通している。このため、本体部１０２においてフィルタ１５によりダストが除去された気体は、ＨＥＰＡフィルタ部１０４へ流入し、ＨＥＰＡフィルタ５３によって微粒子がほぼ完全に除去された後、ＨＥＰＡフィルタ部１０４から排気部１０１へ送り出される。その結果、排気部１０１の排気孔３からは、微粒子を実質的に含まない高純度の清浄気体が排出される。また、この集塵機２００においては、排気部１０１の送風機７の清掃が不要となる。
【００８５】
本発明では、以上述べた実施形態以外にも、以下のような種々の実施形態を採用することができる。
【００８６】
前記実施形態では、図１２および図１３のように、吸気ボックス２０、４２を筐体１０に着脱自在に取り付けるための第１の取付具として、キャッチクリップ２０ｆ、４２ｆを用いたが、キャッチクリップ２０ｆ、４２ｆの代わりに、フック片などを吸気ボックス２０、４２に設けてもよい。同様に、ダストボックス２２を吸気ボックス２０に着脱自在に取り付けるための第２の取付具として、キャッチクリップ２２ｃの代わりに、フック片などをダストボックス２２に設けてもよい。
【００８７】
前記実施形態では、吸気ボックス２０の直下にダストボックス２２を配設したが、吸気ボックス２０とダストボックス２２との間に、ホッパ部（図示省略）を介在させて、接粉部１０３を３段構造としてもよい。
【００８８】
前記実施形態では、吸気ボックス２０、４２の内部に、気体の流れを調節するためのバッフル板２０ｂ、４２ｂを設けたが、これらのバッフル板２０ｂ、４２ｂは省略してもよい。
【００８９】
前記実施形態では、フィルタ１５が、濾材として不織布を用いた円筒形の成型フィルタであったが、フィルタ１５は、必ずしも成型フィルタである必要はなく、濾材として織布を用いたものであってもよい。また、フィルタ１５の立体形状は、円筒形に限らず、多角形の筒体であってもよく、さらには、筒形以外の形状であってもよい。また、フィルタ１５の上部１５ａを、フィルタ本体から取り外し可能な蓋体としてもよく、この場合は、上部１５ａを取り外して、フィルタ１５の内面を容易に洗浄することができる。
【００９０】
前記実施形態では、フィルタ１５の取付構造として、図５〜図８に示した構造を例に挙げたが、これら以外の構造を採用してもよい。たとえば、図７において、雌ネジが形成されたボス部１０ｇを仕切板１０ｂに設ける代わりに、雌ネジが形成されたナット部材（図示省略）を用いて、穴１０ｄから下方へ突出したフィルタ１５のボス部１５ｇに、ナット部材を螺合させてもよい。
【００９１】
前記実施形態では、封止部材３０、４０として、外周に沿ってＶ字状の溝を有する環状の弾性部材を用いたが、外周の溝はＶ字状に限らず、たとえばＵ字状であってもよい。また、外周に溝を有しない環状の弾性部材を用いてもよい。要するに、封止部材３０、４０は、適度な弾性と十分なシール性能を有する封止部材であれば、その種類は問わない。たとえば、図１７に示すような、外周に沿うＶ字状の溝３０ａと、内周に沿うＶ字状の溝３０ｂとを有する封止部材３０を用いてもよい。この場合は、封止部材３０が仕切板１０ｂに対して２箇所で接触し、それらの間に密閉空間が形成されるため、シール性能が向上する。また、図１８に示すような、外周・内周・上面・下面のそれぞれに周方向に沿って形成された溝３０ｃを有する、断面がＸ形の環状の封止部材３０を用いてもよい。この場合も、封止部材３０が仕切板１０ｂに対して２箇所で接触するため、シール性能が向上する。なお、ダクト用の封止部材４０（図１２（ｃ）、（ｄ））についても、図１７や図１８に示した封止部材３０と同様の構造を採用することができる。
【００９２】
前記実施形態では、払い落し部１６の回転軸２５の駆動部材２５ａを、回転軸２５の回転方向に１個（図１０）または２個（図１１）設けたが、駆動部材２５ａの数はこれに限るものではなく、回転軸２５の回転方向に３個以上の駆動部材２５ａを設けてもよい。この場合は、回転軸２５の１回の回転により、打撃部材２６ｃがフィルタ１５を３回以上打撃するので、フィルタ１５に付着したダストをさらに効率良く払い落とすことができる。
【００９３】
前記実施形態では、図９のように、フィルタ１５の各列に対応して設けた２本の回転軸２５が、別々のハンドルＨにより個別に回転するようにしたが、２本の回転軸２５を連動させる機構を設け、１つのハンドルＨによって各回転軸２５を回転させるようにしてもよい。また、回転軸２５の数も２本に限定されるものではなく、フィルタ１５の列数に応じて、３本以上設けてもよい。
【００９４】
前記実施形態では、ハンドルＨによって、手動で回転軸２５を回転させたが、回転軸２５を電動モータにより回転させてもよい。
【００９５】
前記実施形態では、ハンドルＨで回転軸２５を回転させて打撃機構２６を上下動させたが、他の手段によって打撃機構２６を上下動させてもよい。たとえば、打撃機構２６にロープや紐などを連結し、それらを手で操作することで、打撃機構２６を引っ張り上げたり降ろしたりしてもよい。また、電動シリンダによって打撃機構２６を上下動させてもよい。さらに、前後方向に動く操作部材と、この操作部材の前後方向の動きを上下方向の動きに変換するリンク機構とによって、打撃機構２６を上下動させてもよい。
【００９６】
前記実施形態では、上下動する打撃機構２６により、フィルタ１５の上部１５ａの上面を打撃したが、別の構成の打撃機構（図示省略）により、上部１５ａの側面を打撃してもよく、上部１５ａより下方のフィルタ１５の側面を打撃してもよい。
【００９７】
前記実施形態では、払い落し部１６がフィルタ１５の上方に配置されているが、払い落し部はフィルタ１５の側方に配置されていてもよい。
【００９８】
前記実施形態では、ＨＥＰＡフィルタ５３を用いたが（図１５、図１６）、これに代えて、ＨＥＰＡフィルタよりもさらに高性能のＵＬＰＡフィルタ（Ultra Low Penetration Air Filter）を用いてもよい。
【００９９】
前記実施形態では、食品業界向けの集塵機１００、２００を例に挙げたが、本発明は、食品業界以外の業界で使用される集塵機にも適用することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１０    筐体
１０ｂ  仕切板
１０ｈ  突壁
１５    フィルタ
１６    払い落し部
２０、４２  吸気ボックス
２０ｂ、４２ｂ  バッフル板
２０ｃ、４２ｃ  導入口
２０ｆ、４２ｆ  キャッチクリップ（第１の取付具）
２０ｖ、２０ｗ  側壁
２１    ダクト
２１ａ  ダクト本体
２１ｂ  フランジ
２２、４１  ダストボックス
２２ｃ  キャッチクリップ（第２の取付具）
２３    気体導入部
４０    封止部材
４０ａ  溝
４２ｐ  側壁
４２ｄ  開口部
１００、２００  集塵機
１０２  本体部
１０３  接粉部
Ｆ  床面
Ｓ２    フィルタの外側の空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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