(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絞り弁流路に配置された絞り弁体と、
前記絞り弁体を支持する支持部材と、
前記絞り弁流路内に固定されるとともに、前記支持部材を前記絞り弁流路内において軸方向に固定した状態で取付ける取付部材と、を備え、
前記支持部材が、
前記絞り弁体を開弁及び閉弁自在に支持する弁体支持部と、
前記弁体支持部と一体に形成されるとともに、軸心方向に延びるガス通路と前記ガス通路にガスを導入する導入口を外周面に有する軸部とを含み、
前記軸部及び前記取付部材によって軸方向長さが規定される空所において、前記軸部の外周面には前記導入口を覆うフィルタが配置され、前記フィルタの一方の軸方向端部と前記取付部材との間、並びに前記フィルタの他方の軸方向端部と前記軸部との間にはガスケットが配置された絞り弁。
【請求項２】
前記軸部は、
前記絞り弁流路の上流から下流に向けて順に、前記弁体支持部に連結された柱状部と、前記柱状部に連結された管状部と、前記管状部に連結されるとともに、前記取付部材に取付けられた取付部とを有し、
前記管状部及び前記取付部に前記ガス通路が設けられている請求項１に記載の絞り弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絞り弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料電池自動車等に搭載されるガスタンクには、タンク内部に貯留された高圧の水素ガスの給排を制御するための弁装置が設けられている。こうした弁装置は、ガスタンクの内外を連通するガス流路が形成されたボディと、ガス流路を介した水素ガスの流通を制御する弁機構とを備えている。そして、ガス流路には、ボディに取り付けられる継ぎ手を介して外部機器（例えば、水素ガスの供給元）から延びる配管が連結されるようになっている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図６に示すように、特許文献１に記載の弁装置のボディ１２１には、継ぎ手１２２が取り付けられる取付穴１２３が形成されている。また、ボディ１２１には、取付穴１２３の底面に開口し、ガスタンクに水素ガスを充填するガス流路としての充填路１２４が形成されている。
【０００４】
また、充填路１２４には、取付穴１２３から水素ガスが外部へ放出することを抑制する逆止弁１３２が設けられている。前記逆止弁１３２は、水素ガスの非充填時において、弁体１３７が水素ガスの圧力及び付勢部材１３８の付勢力により弁座１３６側に付勢されて弁座１３６に着座し、弁座１３６の弁口１３５を閉じることで、充填路１２４から水素ガスが放出することを抑制している。
【０００５】
また、図６に示すように、継ぎ手１２２は、継ぎ手本体１４０に、絞り弁１４１、フィルタ１４２、及び支持部材１４３等が取り付けられて構成されている。継ぎ手１２２には、ボディ１２１側から配管１２５側に向けて順に、大径部１４４、テーパ部１４５、及び小径部１４６を有する貫通孔１４７が形成されている。前記テーパ部１４５は、絞り弁座として機能し、小径部１４６のテーパ部１４５側の開口が絞り弁座の絞り弁口となっている。
【０００６】
絞り弁１４１は、テーパ部１４５（絞り弁座）に対して接離可能に設けられる絞り弁体１４９と、絞り弁体１４９が収容される弁室を形成する弁室形成部材１５０と、絞り弁体１４９をテーパ部１４５（絞り弁座）側に付勢するコイルバネ１５１とを備える。前記絞り弁体１４９の先端は、テーパ面を有しており、前記テーパ面が、テーパ部１４５（絞り弁座）と接離可能となっている。
【０００７】
また、前記支持部材１４３は、大径部１４４に嵌入されるとともに、弁口１３５に連通する軸孔１４８が形成されている。
フィルタ１４２は、円筒状に形成されており、その各端部が支持部材１４３の支持部及び弁室形成部材１５０の小筒部に外嵌されている。また、フィルタ１４２の各端部と支持部材１４３及び弁室形成部材１５０との間には、それぞれガスケット１５２が圧縮された状態で配置されている。弁室形成部材１５０には絞り弁体１４９が開弁した際に、小径部１４６と大径部１４４と連通するためのスリットを有する。なお、前記フィルタ１４２、支持部材１４３、及び弁室形成部材１５０は金属製である。
【０００８】
このように構成された弁装置では、継ぎ手１２２を介して配管１２５から充填路１２４に水素ガスが供給される。このとき、継ぎ手１２２では、絞り弁体１４９が設けられているため、配管１２５側から充填路１２４側へ流れる水素ガスの圧力によって絞り弁体１４９はテーパ部１４５（絞り弁座）から離座し、絞り弁口の開口面積が大きくなる。これにより、配管１２５側から充填路１２４側に大量の水素ガスが流通可能となるため、速やかに水素ガスがガスタンクに充填されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−２９１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、前記フィルタ１４２の端面は、ガスケット１５２によりシールされている。前記ガスケット１５２は、一般にゴム、合成樹脂、金属等のガスケット用の材料からなり、支持部材１４３とフィルタ１４２の間に１つ、フィルタ１４２と弁室形成部材１５０との間に１つ配置されて、金属製の部材同士に挟まれている。前記フィルタ１４２及び弁室形成部材１５０は、継ぎ手本体１４０に対して固定されていない。このため、充填時のガス圧力によって絞り弁体１４９が開弁方向に移動して弁室形成部材１５０を押圧することにより、ガスケット１５２が押し潰される構造となっている。この結果、ガスケット１５２には過剰な潰れが生じる虞がある。
【００１１】
本発明の目的は、絞り弁体が開弁方向に移動した際、フィルタの両端に配置されるガスケットが押し潰されることがない絞り弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題点を解決するために、本発明の絞り弁は、絞り弁流路に配置された絞り弁体と、前記絞り弁体を支持する支持部材と、前記支持部材を前記絞り弁流路に取付ける取付部材と、を備え、前記支持部材が、前記絞り弁体を開弁及び閉弁自在に支持する弁体支持部と、前記弁体支持部に連結されるとともに、軸心方向に延びるガス通路と前記ガス通路にガスを導入する導入口を外周面に有する軸部とを含み、前記軸部及び前記取付部材によって軸方向長さが規定される空所において、前記軸部の外周面には前記導入口を覆うフィルタが配置され、前記フィルタの一方の軸方向端部と前記取付部材との間、並びに前記フィルタの他方の軸方向端部と前記軸部との間にはガスケットが配置されたされたものである。
【００１３】
上記の構成により、各ガスケットは、フィルタの一方の軸方向端部と前記取付部材との間、並びに前記フィルタの他方の軸方向端部と前記軸部との間にそれぞれ挟まれて、前記フィルタの端面をシールする。また、軸部及び取付部材によって軸方向長さが規定される空所に、フィルタ及びガスケットが配置されるため、絞り弁体が開弁方向に移動しても、フィルタの両端に配置されるガスケットが押し潰されることがない。
【００１４】
また、前記軸部は、前記絞り弁流路の上流から下流に向けて順に、前記弁体支持部に連結された柱状部と、前記柱状部に連結された管状部と、前記管状部に連結されるとともに、前記取付部材に取付けられた取付部とを有し、前記管状部及び前記取付部に前記ガス通路が設けられていることが好ましい。
【００１５】
上記の構成により、絞り弁体が開弁方向に移動した際、管状部の導入口を覆うフィルタの両端部をシールするガスケットが押し潰されることがない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、絞り弁体が開弁方向に移動した際、フィルタの両端に配置されるガスケットが押し潰されることがない効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】弁装置の概略構成図。
【図２】第１実施形態のボディと供給側継ぎ手との連結部分を示す部分断面図。
【図３】第１実施形態の供給側継ぎ手を示す拡大断面図。
【図４】第２実施形態のボディと供給側継ぎ手との連結部分を示す部分断面図。
【図５】他の実施形態におけるボディと供給側継ぎ手との連結部分を示す部分断面図。
【図６】従来例のボディと供給側継ぎ手との連結部分を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施形態）
以下、絞り弁体を備える弁装置の第１実施形態を図１乃至図３を参照して説明する。
図１に示す弁装置１は、高圧（例えば、７０ＭＰａ）の水素ガスが貯留されたガスタンク２の取付口３に取り付けられるものである。弁装置１は、アルミ合金製のボディ４（弁本体）と、水素ガスの供給元から延びる供給配管（配管）５を接続するための継ぎ手としての供給側継ぎ手６と、燃料電池等の送出先へ延びる送出配管７を接続するための送出側継ぎ手８とを備えている。ボディ４は、ガスタンク２の外部に配置される扁平箱状の本体部１１、及び取付口３に挿入される取付部１２を有している。取付部１２は、本体部１１の底面１１ａに対して略直交する方向（図１中、下側）に延びる円柱状に形成されている。
【００１９】
本体部１１には、供給配管５から流入する水素ガスをガスタンク２内に充填するための充填路１３、及び送出配管７を介して水素ガスを燃料電池等の送出先に送出するための送出路１４が形成されている。取付部１２には、充填路１３及び送出路１４のそれぞれに接続されるとともにガスタンク２内に開口する接続路１５が形成されている。つまり、本実施形態では、充填路１３及び接続路１５によってガスタンク２の内外を連通するガス流路が構成されている。充填路１３には、ガスタンク２内に充填された水素ガスがボディ４（弁装置１）の外部に放出されることを抑制する逆止弁１６が設けられ、送出路１４には、送出先への水素ガスの供給を制御する電磁弁１７が設けられている。そして、弁装置１では、供給側継ぎ手６に供給配管５が連結されることで充填路１３に供給配管５が接続され、送出側継ぎ手８に送出配管７が連結されることで送出路１４に送出配管７が接続されるようになっている。
【００２０】
次に、ボディ４と供給側継ぎ手６との連結部分近傍の構成について説明する。
図２に示すように、本体部１１の側面１１ｂ、すなわち外面には、側面１１ｂに対して略直交する方向（図２中、左右方向）に延びる丸孔状の取付穴２１が形成されている。取付穴２１は、側面１１ｂに開口する第１取付穴２２と、第１取付穴２２に対して同軸上に隣接する第２取付穴２３とを有している。第１取付穴２２の内径は、第２取付穴２３の内径よりも大きく形成されている。第１取付穴２２及び第２取付穴２３の内周面には、それぞれ雌ネジが形成されている。そして、第１取付穴２２には、上記供給側継ぎ手６が螺着されることにより取り付けられている。また、第２取付穴２３には、後述する位置決め部材８６が螺着されることにより取り付けられている。
【００２１】
充填路１３は、本体部１１の側面１１ｂ近傍において、第１取付穴２２及び第２取付穴２３と同軸上に延びる直線状に形成されており、第２取付穴２３の底面に開口している。これにより、取付穴２１の内部は、充填路１３と連通している。そして、充填路１３には、上記逆止弁１６が設けられている。
【００２２】
先ず、供給側継ぎ手６の構成について詳細に説明する。
供給側継ぎ手６は、円筒状の継ぎ手本体３１を備えており、継ぎ手本体３１の軸方向に貫通した貫通孔３２内に支持部材３３、絞り弁３４、フィルタ３５、プラグ３６及びシール部材３７を配置して構成されている。貫通孔３２は、継ぎ手本体３１が第１取付穴２２に取り付けられた状態で、充填路１３と同軸上に配置されるように形成されている。
【００２３】
詳しくは、図３に示すように、継ぎ手本体３１は、工具等により把持される把持部４１と、把持部４１から一端側（図３中、左側）に延出されたボディ側連結部４２と、把持部４１から他端側（図３中、右側）に延出された配管側連結部４３とを有している。把持部４１の外周面は、その一部が面取りされており、軸方向と直交する断面が六角形状に形成されている。ボディ側連結部４２の外周面には、第１取付穴２２の雌ネジに螺合する雄ネジが形成されている。また、配管側連結部４３の外周面には、供給配管５の内周面に形成された雌ネジに螺合する雄ネジが形成されている。したがって、継ぎ手本体３１は、ボディ側連結部４２が第１取付穴２２に螺着されることで、把持部４１及び配管側連結部４３が本体部１１の側面１１ｂから突出した態様で取り付けられている。
【００２４】
継ぎ手本体３１に形成された貫通孔３２は、配管側連結部４３側（図３中、右側）からボディ側連結部４２に向けて順に、小径孔部４６、テーパ孔部４７、大径孔部４８、及び拡径孔部４９に区分される。小径孔部４６は、配管側連結部４３の端面から把持部４１に至るまでの範囲に亘って形成されるとともにその内径が他のいずれの部分の内径よりも小さくされている。
【００２５】
大径孔部４８は、ボディ側連結部４２の端面から把持部４１における配管側連結部４３寄りの位置までの範囲に亘って形成されるとともに、その内径は、小径孔部４６の内径よりも大きく、かつ拡径孔部４９の内径よりも小さく形成されている。テーパ孔部４７は、大径孔部４８と小径孔部４６との間に配置された部分であり、小径孔部４６から大径孔部４８に向かうにつれて内径が徐々に大きくなるように形成されている。拡径孔部４９の内径は、他の部分の内径よりも大きく、ボディ側連結部４２の端面に開口している貫通孔３２の大径孔部４８は絞り弁流路に相当する。
【００２６】
図３に示すように、支持部材３３は、大径孔部４８内に配置されている。前記支持部材３３は、弁室形成部５１と、柱状部５２と、管状部５３と、嵌合部５４とを有しており、配管側連結部４３側（図３中、右側）からこの順に設けられている。弁室形成部５１は、円筒状に形成されており、弁室形成部５１の外径は、大径孔部４８の内径と略等しく形成されている。また、弁室形成部５１は、テーパ孔部４７の最大径の部位（すなわち、図３において、左側大径側端部）に対して当接するように配置されている。
【００２７】
弁室形成部５１は、後述する付勢部材６３を介して絞り弁体６２を支持する弁体支持部に相当する。また、前記柱状部５２、前記管状部５３及び嵌合部５４は、弁室形成部５１（弁体支持部）に連結された軸部に相当する。
【００２８】
柱状部５２は、円柱状に形成されており、その外径は、弁室形成部５１の外径よりも小さく形成されている。また、柱状部５２には、その径方向に貫通するとともに弁室形成部５１内に開口した流路５５が形成されている。管状部５３は、円筒状に形成されており、その外径は、柱状部５２の外径よりも小さく形成されている。嵌合部５４は、円筒状に形成されており、その外径は、管状部５３の外径よりも若干小さく形成されている。これにより、管状部５３において、嵌合部５４側の軸方向端部には段差面を有する。支持部材３３は、前記段差面がプラグ３６に当接するように配置され、かつ、前述したように弁室形成部５１がテーパ孔部４７の最大径の部位に対して当接することにより、大径孔部４８（絞り弁流路）に対して取付け固定されている。
【００２９】
管状部５３及び嵌合部５４の軸心方向（すなわち、軸部の軸心方向）には軸心方向に延びるガス通路５６が設けられるとともに、管状部５３の外周面には、ガス通路５６に連通する複数の導入口５６ａが形成されている。本実施形態では、導入口５６ａは前記軸心方向に沿って形成された長孔としている。なお、導入口は長孔に限定するものではなく、例えば複数個の円孔を列状、或いは千鳥状等に配置しても良い。前記ガス通路５６は、嵌合部５４の充填路１３側の端面に開口されている。
【００３０】
絞り弁３４は、弁室形成部５１内に配置されており、小径孔部４６とテーパ孔部４７との境界部分である絞り弁座６１に対して接離可能に設けられる絞り弁体６２と、絞り弁体６２を絞り弁座６１側に付勢するコイルバネ等の付勢部材６３とを備えている。なお、本実施形態では、小径孔部４６のテーパ孔部４７側の開口が絞り弁座６１の弁口（絞り弁口）として機能する。
【００３１】
絞り弁体６２は、弁部６４と、筒状部６５と、及び収容筒部６６とを有しており、これらは絞り弁座６１側（図３中、右側）からこの順に設けられている。弁部６４は、筒状部６５から離れるにつれて先細となるテーパ状に形成されている。弁部６４の最も大きな部分での外径は、大径孔部４８の内径よりも小さく、かつ小径孔部４６の内径よりも大きく形成されている。また、弁部６４の最小径となる部位での外径は、小径孔部４６の内径よりも小さく形成されている。そして、弁部６４には、その先端部中央及び筒状部６５内に開口する微小な微細孔６７が形成されている。筒状部６５は、円筒状に形成されているとともにその外径は、弁室形成部５１の内径よりも小さく形成されている。また、筒状部６５には、その内外に貫通した複数の横孔６８が形成され、前記微小な微細孔６７と連通している。収容筒部６６は、弁室形成部５１に対してその軸心方向に沿って摺動自在に円筒状に形成されている。すなわち、収容筒部６６の外径は、弁室形成部５１の内径と略等しく形成されている。また、収容筒部６６の内径は、筒状部６５の外径よりも大きく形成されている。そして、収容筒部６６内には、付勢部材６３が畜力されていない自然長から軸方向に圧縮された状態で収容されており、絞り弁体６２は、付勢部材６３によって絞り弁座６１側に付勢されている。
【００３２】
図３に示すようにフィルタ３５は、管状部５３の外周形状に合わせて円筒状に形成されていて、管状部５３の外周面に嵌合されている。すなわち、前述したように、管状部５３の外径が、柱状部５２の外径よりも小さくされているため、管状部５３の外周面外方において、柱状部５２と後述するプラグ３６との間には空所が形成されている。そして、空所に前記フィルタ３５が配置されている。前記フィルタ３５は、その内径が支持部材３３の管状部５３の外径と略等しく形成されるとともにその外径が大径孔部４８の内径よりも小さく形成されている。なお、本実施形態のフィルタ３５は、金網により構成されている。そして、フィルタ３５は、その軸方向両側に円環状のガスケット７１がそれぞれ配置された状態で、管状部５３の導入口５６ａを覆うようにしてその径方向において対向して配置されている。図３に示すように一対のガスケット７１は、前記空所に配置されて、管状部５３の両端外周にそれぞれ外嵌されている。ガスケット７１は圧縮された際に、シール性を有するゴム、合成樹脂、金属等の材料からなる。
【００３３】
プラグ３６は、円環状に形成されていて、その外周が大径孔部４８に対してしめしろを有して嵌合固定されるとともに、その内周が嵌合部５４の外径よりも若干大径に形成されていて支持部材３３の嵌合部５４の外周が隙間を有して嵌合されている。なお、この隙間は、数１０μｍ程度に設定されているが、この数値は限定するものではない。このようにして支持部材３３は、継ぎ手本体３１に取付けられている。なお、前記プラグ３６は取付部材に相当する。
【００３４】
また、フィルタ３５の軸方向両側に設けられた各ガスケット７１は、前記プラグ３６により圧縮した状態で配置されている。すなわち、図３に示すように各ガスケット７１は、フィルタ３５の一方の軸方向端部とプラグ３６との間、並びにフィルタ３５の他方の軸方向端部と弁室形成部５１との間にそれぞれ挟まれて、フィルタ３５の端面をシールする。
【００３５】
シール部材３７は、円環状に形成されており、拡径孔部４９に嵌合されている。シール部材３７は、ポリイミド樹脂等の弾性材料により構成されている。そして、シール部材３７は、継ぎ手本体３１（供給側継ぎ手６）が第１取付穴２２に取り付けられた状態で、該継ぎ手本体３１と本体部１１との間に挟み込まれている。これにより、シール部材３７は、継ぎ手本体３１及び本体部１１に対してそれぞれ密着し、継ぎ手本体３１と本体部１１（取付穴２１）との間を気密に封止している。
【００３６】
次に、逆止弁１６の構成について詳細に説明する。
図２に示すように、充填路１３の取付穴２１側端部には、第２取付穴２３の底面に開口する拡径部８１と、拡径部８１に隣接するとともに逆止弁１６を収容する弁収容部８２とが形成されている。弁収容部８２の内径は、拡径部８１よりも小径、かつ充填路１３において隣接する他の部分よりも大径に形成されている。なお、弁収容部８２の内周面にはアルマイト処理が施されている。
【００３７】
逆止弁１６は、弁座としての逆止弁座８３と、逆止弁座８３に対して接離可能に設けられる弁体としての逆止弁体８４と、逆止弁体８４を逆止弁座８３側に付勢するコイルバネ等の付勢部材８５とを備えている。さらに、本実施形態の逆止弁１６は、充填路１３、すなわちガス流路での逆止弁座８３の位置を規定する位置決め部材８６を備えている。
【００３８】
逆止弁座８３は、ポリイミド樹脂等の弾性材料により、円環状に形成されて、拡径部８１に嵌合されている。逆止弁座８３の中央には、軸方向に貫通した逆止弁口８７が形成されている。逆止弁口８７は、逆止弁座８３が拡径部８１に嵌合された状態で、充填路１３と同軸上に配置されるように形成されている。
【００３９】
逆止弁体８４は、ステンレス鋼により形成されており、閉塞部９１と、小径筒部９２と、大径筒部９３と、支持部９４とが逆止弁座８３側（図２中、右側）からこの順に設けられている。閉塞部９１は、小径筒部９２から離れるにつれて先細となるテーパ状に形成されている。小径筒部９２、大径筒部９３及び支持部９４は、それぞれ円筒状に形成されて、それらを合わせた全体が中空軸状に形成されている。閉塞部９１の最も大きな部分での外径は、弁収容部８２の内径よりも小さく、かつ逆止弁座８３の逆止弁口８７の内径よりも大きく形成されている。また、閉塞部９１の最も小さな部分での外径は、逆止弁口８７の内径よりも小さく形成されている。そして、逆止弁体８４は、閉塞部９１の先端が逆止弁口８７内に挿入されて逆止弁座８３に着座することにより逆止弁口８７を閉じ、逆止弁座８３から離間することにより逆止弁口８７を開くようになっている。つまり、逆止弁体８４が逆止弁座８３に対して接離することで、充填路１３（ガス流路）が開閉される。
【００４０】
小径筒部９２の外径は、弁収容部８２の内径よりも小径に形成されている。また、小径筒部９２には、その内外に貫通した複数の横孔９５が形成されている。大径筒部９３の外径は、弁収容部８２の内径と略等しく形成されている。支持部９４の外径は、大径筒部９３の外径よりも若干小さくなるように形成されている。
【００４１】
付勢部材８５は、逆止弁座８３側の端部が逆止弁体８４の支持部９４の外周に装着され、付勢部材８５が畜力されていない自然長から軸方向に圧縮された状態で、逆止弁体８４とともに弁収容部８２に収容されている。これにより、逆止弁体８４は、付勢部材８５によって逆止弁座８３側に付勢されている。
【００４２】
図２に示すように位置決め部材８６は、円環状に形成されていて、その外周には、雄ネジが形成されて、前記第２取付穴２３の雌ネジと螺合されている。また、位置決め部材８６には、軸方向に貫通した連通孔９７が形成されている。連通孔９７は、位置決め部材８６が第２取付穴２３に取り付けられた状態で、充填路１３と同軸上に配置されている。そして、連通孔９７を介して充填路１３と供給側継ぎ手６（継ぎ手本体３１）の貫通孔３２とが連通されている。このように供給側継ぎ手６及び位置決め部材８６は、取付穴２１（第１取付穴２２及び第２取付穴２３）に対して、ボディ４（本体部１１）の外部側（側面１１ｂ側）から供給側継ぎ手６、位置決め部材８６の配列で同軸上に取り付けられている。
【００４３】
また、位置決め部材８６の軸方向に沿った長さは、第２取付穴２３の深さ（図２中、左右方向に沿った長さ）と略等しく形成されている。これにより、位置決め部材８６は、第２取付穴２３に取り付けられた状態で、第１取付穴２２内に突出しないようになっている。つまり、位置決め部材８６は、取付穴２１の径方向において供給側継ぎ手６と重ならない、すなわち位置決め部材８６の軸方向位置と供給側継ぎ手６の軸方向位置とが取付穴２１の軸方向（深さ方向）においてオーバーラップしないように形成されている。
【００４４】
そして、位置決め部材８６は、第２取付穴２３に取り付けられた状態で、拡径部８１に嵌合された逆止弁座８３を拡径部８１と弁収容部８２との段差面９８に押さえ付けることで、逆止弁座８３の充填路１３（ガス流路）での位置を規定（固定）している。つまり、逆止弁座８３は、供給側継ぎ手６とは別部材の位置決め部材８６によって充填路１３での位置が規定されており、位置決め部材８６は、供給側継ぎ手６が取付穴２１に取り付けられない状態であっても、逆止弁座８３の充填路１３での位置を規定可能となっている。また、逆止弁座８３は、位置決め部材８６と本体部１１（拡径部８１）との間に挟み込まれている。これにより、逆止弁座８３は、本体部１１及び位置決め部材８６に対してそれぞれ密着し、本体部１１と位置決め部材８６との間を気密に封止している。
【００４５】
（第１実施形態の作用）
次に、本実施形態の弁装置の作用について説明する。
ガスタンク２に水素ガスを充填する場合には、図２に示すように供給側継ぎ手６に供給配管５が接続され、水素ガスが送り込まれる。このとき、絞り弁３４の絞り弁体６２は、水素ガスの圧力により、付勢部材６３の付勢力に抗してボディ４側（開弁方向）に移動し、絞り弁座６１から離座する。
【００４６】
これにより、大量の水素ガスが図３に示す小径孔部４６、横孔６８、弁室形成部５１内、流路５５、フィルタ３５の外側、フィルタ３５の内側、導入口５６ａ、ガス通路５６内、図２に示す連通孔９７を経て逆止弁口８７に流入する。そして、逆止弁１６の逆止弁体８４は、水素ガスの圧力により、付勢部材８５の付勢力に抗して充填路１３の内部側に移動し、逆止弁座８３から離座する。これにより、水素ガスは弁収容部８２内、逆止弁体８４の横孔９５、逆止弁体８４内、及び充填路１３を通って、ガスタンク２内に充填される。
【００４７】
なお、水素ガスの充填時に、絞り弁体６２は閉弁した状態から開弁方向に移動する際、付勢部材６３の付勢力に抗して移動するため、支持部材３３の弁室形成部５１には、そのときの水素ガスの圧力並びに付勢部材６３の付勢力が印加される。
【００４８】
しかし、支持部材３３は、プラグ３６に対して管状部５３における嵌合部５４側の軸方向端部の段差面が当接しているとともに、図３に示す弁室形成部５１がテーパ孔部４７の最大径の部位（左側大径側端部）に対して当接して、固定されている。これにより、支持部材３３は、自身の軸方向において固定されているため、前記空所に配置された各ガスケット７１が押し潰されることがない。すなわち、絞り弁体６２が開弁方向に移動しても、フィルタ３５の両端に配置されるガスケット７１が押し潰されることがない。
【００４９】
一方、ガスタンク２に水素ガスを充填しない場合には、図２に逆止弁体８４がガスタンク２（充填路１３）内の水素ガスの圧力及び付勢部材８５の付勢力により逆止弁座８３側に付勢されて逆止弁座８３に着座する。これにより、逆止弁座８３の逆止弁口８７が閉じられ、ガスタンク２内部の水素ガスがボディ４の外部に放出されることが抑制される。また、絞り弁体６２は、付勢部材６３の付勢力により絞り弁座６１に着座する。なお、上記のように絞り弁体６２には微細孔６７が形成されているため、絞り弁体６２が着座した状態でも、水素ガスの流通が完全には遮断されず、大径孔部４８から小径孔部４６への微量の水素ガスの流通を可能とする過流防止弁として機能する。そのため、例えば逆止弁体８４が損傷等した場合には、微量の水素ガスが絞り弁３４を介して外部に放出されることで、作業者が弁装置１（逆止弁１６）の異常を検知できる。
【００５０】
なお、ここで、水素ガスの充填後等において、作業者が誤って供給側継ぎ手６（継ぎ手本体３１）を取付穴２１から取り外した場合を想定する。この場合であっても、位置決め部材８６は、第２取付穴２３に螺着されたままであるため、逆止弁座８３の位置が保持される。そのため、逆止弁座８３の位置がずれることで、逆止弁体８４が逆止弁口８７をしっかりと閉じることができなくなったり、逆止弁座８３と本体部１１及び位置決め部材８６との密着状態が解かれたりすることが抑制され、逆止弁１６の機能が維持される。
【００５１】
また、車両衝突時等の万が一の状況下において、車輪等が供給側継ぎ手６の外周面にその軸方向と略直交する方向から衝突した場合を想定する。この場合、車輪等が衝突した衝撃により、例えば供給側継ぎ手６が変形し、第１取付穴２２内で傾いた状態となることが考えられる。この点、本実施形態の弁装置１では、供給側継ぎ手６の軸方向位置と位置決め部材８６の軸方向位置とが取付穴２１の軸方向においてオーバーラップしないため、衝撃を受けて供給側継ぎ手６が傾くときに該供給側継ぎ手６が位置決め部材８６に対して干渉し難い。さらに、本実施形態の弁装置１では、上記のように第２取付穴２３は第１取付穴２２よりも小径に形成されており、第１取付穴２２の内周面と第２取付穴２３の内周面との間には段差が存在しているため、衝撃により第１取付穴２２が変形しても、その影響が第２取付穴２３に及び難い。したがって、供給側継ぎ手６に大きな衝撃が作用した場合でも、位置決め部材８６の第２取付穴２３での位置がずれることが抑制される。
【００５２】
次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）本実施形態の絞り弁は、大径孔部４８（絞り弁流路）に配置された絞り弁体６２と、絞り弁体６２を支持する支持部材３３と、支持部材３３を大径孔部４８に取付けるプラグ３６（取付部材）とを備える。支持部材３３は、絞り弁体６２を開弁及び閉弁自在に支持する弁室形成部５１（弁体支持部）と、弁室形成部５１に連結されるとともに、軸心方向に延びるガス通路５６と該ガス通路５６にガスを導入する導入口５６ａを外周面に有する軸部とを含む。そして、軸部及びプラグ３６（取付部材）によって軸方向長さが規定される空所において、前記軸部の外周面には導入口５６ａを覆うフィルタ３５が配置されている。また、フィルタ３５の一方の軸方向端部とプラグ３６（取付部材）との間、並びにフィルタ３５の他方の軸方向端部と軸部との間にはガスケット７１が配置されている。この結果、絞り弁体が開弁方向に移動した際、フィルタの両端に配置されるガスケットが押し潰されることがない。
【００５３】
（２）本実施形態では、軸部は、大径孔部４８（絞り弁流路）の上流から下流に向けて順に、柱状部５２と、管状部５３と、プラグ３６（取付部材）に取付けられた嵌合部５４（取付部）とを有する。そして、管状部５３及び嵌合部５４にガス通路５６が設けられている。
【００５４】
この結果、絞り弁体６２が開弁方向に移動した際、管状部５３の導入口５６ａを覆うフィルタ３５の両端部をシールするガスケット７１が押し潰されることがない。
（第２実施形態）
次に、弁装置の第２実施形態を図４を参照して説明する。なお、説明の便宜上、第１実施形態の構成と同一の構成または相当する構成については上記第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５５】
図４に示すように、本実施形態の取付穴２１の内径は、その軸方向（深さ方向）の全域に亘って略一定となるように形成されている。取付穴２１の内周面には、雌ネジが形成されている。そして、取付穴２１には、供給側継ぎ手６の継ぎ手本体３１及び位置決め部材８６がそれぞれ前記雌ネジに対して螺着されることにより取り付けられている。継ぎ手本体３１は、ボディ側連結部４２からさらに延出された円筒状の延出部１０１を有している。
【００５６】
延出部１０１の外径は、ボディ側連結部４２の外径よりも小さく形成されている。なお、継ぎ手本体３１の貫通孔３２は、上記第１実施形態の拡径孔部４９を有していない。
位置決め部材８６は、有底円筒状に形成されていて、その外周に設けられた雄ネジが前記取付穴２１の雌ネジに螺合されている。筒部１０３の内径は、継ぎ手本体３１の延出部１０１の外径と略等しく形成されており、筒部１０３内には、延出部１０１が挿入されている。つまり、本実施形態の位置決め部材８６は、取付穴２１の径方向において供給側継ぎ手６と重なる、すなわち位置決め部材８６の軸方向位置と供給側継ぎ手６の軸方向位置とが取付穴２１の軸方向においてオーバーラップするように形成されている。位置決め部材８６の底部１０５には、その軸方向に貫通した連通孔１０６が形成されている。連通孔１０６は、位置決め部材８６が取付穴２１に取り付けられた状態で、充填路１３と同軸上に配置されるように形成されている。
【００５７】
プラグ３６は、挿入部１１１と、挿入部１１１の位置決め部材８６側に形成されたフランジ部１１２とを有しており、プラグ３６の中央には、その軸方向に貫通した軸孔１１３が形成されている。挿入部１１１は、その外径が継ぎ手本体３１の大径孔部４８の内径と略等しく形成されて大径孔部４８に嵌入されている。また、挿入部１１１の外周面には、その周方向に延びる環状溝１１４が形成されており、環状溝１１４には、Ｏリング１１５及びバックアップリング１１６が装着されている。これにより、プラグ３６と継ぎ手本体３１との間が気密に封止されている。フランジ部１１２の外径は、位置決め部材８６の筒部１０３の内径と略等しく形成されており、継ぎ手本体３１の延出部１０１と軸方向に対向している。軸孔１１３のフランジ部１１２側の端部（図４中、左端部）には、他の部分よりも大きな内径を有する拡径孔部１１７が形成されている。拡径孔部１１７には、シール部材３７が嵌合されている。
【００５８】
シール部材３７は、継ぎ手本体３１が取付穴２１に取り付けられた状態で、延出部１０１がフランジ部１１２を押圧することで、プラグ３６と位置決め部材８６との間に挟み込まれている。これにより、シール部材３７は、プラグ３６及び位置決め部材８６に対してそれぞれ密着し、位置決め部材８６とプラグ３６との間を気密に封止している。
【００５９】
以上記述したように、本実施形態によれば、上記第１実施形態の（１）と同様の効果を奏することができる。
なお、上記各実施形態は、これを適宜変更した以下の態様にて実施することもできる。
【００６０】
・上記第１実施形態では、逆止弁１６が、位置決め部材８６とは別に、円環状の逆止弁座８３を有する構成とした。しかし、これに限らず、例えば図５に示すように、位置決め部材８６をポリイミド樹脂等の弾性材料により構成し、逆止弁体８４が位置決め部材８６に対して接離することで位置決め部材８６の連通孔９７（逆止弁口）を開閉するようにしてもよい。すなわち、位置決め部材８６が逆止弁座としての機能を兼ねようにしてもよい。同様に、上記第２実施形態において、位置決め部材８６が逆止弁座としての機能を兼ねるようにしてもよい。
【００６１】
また、図５に示す例において、位置決め部材８６を、真鍮や銅合金等の弾性変形可能な軟質金属により構成してもよい。なお、上記各実施形態において、逆止弁座８３及びシール部材３７を軟質金属により構成してもよいことはいうまでもない。
【００６２】
・上記各実施形態では、ガスは水素ガスとしたが、これに限らず、水素ガス以外のガスとしてもよい。
・前記各実施形態において、微細孔６７を省略してもよい。
【００６３】
・前記各実施形態において、柱状部５２に、その径方向に貫通するとともに弁室形成部５１内に開口した流路５５を形成したが、この構成の代わりに、弁室形成部５１の底壁から、柱状部５２と大径孔部４８の間隙に直接連通する流路を形成してもよい。
【００６４】
・前記各実施形態において、柱状部５２を円柱状に形成したが、円柱状に限定するものではなく、角柱状等の他の柱状であってもよい。
・前記各実施形態において、管状部５３、及び嵌合部５４を円筒状に形成したが、円筒状に限定するものではなく、角筒状等の他の筒状であってもよい。
【００６５】
・前記各実施形態において、フィルタ３５は、管状部５３の外周形状に合わせて円筒状に形成されていたが、上記のように管状部５３が円筒形状以外の場合は、その外周形状に合わせた筒形状とすればよい。
【００６６】
・前記各実施形態において、ガスケット７１を、円環状に形成したが、円環状に限定するものではない。ガスケット７１は、ガスケット７１が嵌合する相手の外周形状に合わせて環状に形成されていて、フィルタ３５の端面をシールする環状であればよい。
【００６７】
・上記各実施形態では、付勢部材６３，８５にコイルバネを用いたが、これに限らず、例えば皿バネや弾性体等を用いてもよい。また、水素ガスの圧力により逆止弁体８４を逆止弁座８３側に付勢することが可能な場合、及び水素ガスの圧力により絞り弁体６２を絞り弁座６１側に付勢することが可能な場合には、付勢部材を設けなくともよい。
【符号の説明】
【００６８】
１…弁装置、２…ガスタンク、４…ボディ、５…供給配管、
６…供給側継ぎ手、１１…本体部、１３…充填路、１４…送出路、１５…接続路、
１６…逆止弁、１７…電磁弁、２１…取付穴、２２…第１取付穴，
２３…第２取付穴、３１…継ぎ手本体、３２…貫通孔、３３…支持部材、
３４…絞り弁、３５…フィルタ、３６…プラグ（取付部材）、３７…シール部材、
４８…大径孔部（絞り弁流路）、５２…柱状部（軸部）、５３…管状部（軸部）、
５４…嵌合部（軸部）、５６…ガス通路、７１…ガスケット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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