(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎に埋設されたアンカーボルトの上端を突出させるべく構造材固定のためのベースプレートに設けた貫通孔とアンカーボルトとの間に生じた空間に嵌着させ、構造材が支える構造物が地震などによる繰り返し横荷重を受けたとき、前記ベースプレートからのせん断力がアンカーボルトを介して基礎に確実に伝達されることにより、アンカーボルトのせん断破壊を抑止できるようにした残隙除去用金属製フィラーにおいて、
当該フィラーはアンカーボルトの全周または部分周を包囲する内接縁を備えたインナーメンバーと、該インナーメンバーの外接縁の全周または部分周を包囲する内周縁と前記貫通孔の孔壁に接触しえる外周縁を備えたアウターメンバーとからなり、
各メンバーは同一平面形状のプレートを所望高さに積重して形成されていることを特徴とする貫通孔内残隙除去用の金属製フィラー。
【請求項２】
前記インナーメンバーおよびアウターメンバーのそれぞれは、その各プレートを上下に縦通しかつプレート相互を密接させ、プレート相互の積重状態を維持する連結ピンを介して一体化されていることを特徴とする請求項１に記載された貫通孔内残隙除去用の金属製フィラー。
【請求項３】
前記インナーメンバーおよびアウターメンバーの最上位のプレートの縁部の一部には、各メンバーが前記貫通孔内で沈みこむのを防止するため、貫通孔の上部開口縁に乗載する変形突部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された貫通孔内残隙除去用の金属製フィラー。
【請求項４】
前記連結ピンはインナーメンバーおよびアウターメンバーごとに二本以上採用されて各プレートは相互に不動であり、インナーメンバーの外接縁とアウターメンバーの内周縁との間、インナーメンバーの外接縁と貫通孔壁との間、もしくはアウターメンバーの外周縁と貫通孔壁との間に差し込まれ、いずれのメンバーも、その一部が貫通孔壁に密接するのを維持する差し込み楔が具備されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載された貫通孔内残隙除去用の金属製フィラー。
【請求項５】
前記連結ピンは前記インナーメンバーおよびアウターメンバーごとに一本であり、各プレートは該連結ピンを中心に水平回動できるようになっていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載された貫通孔内残隙除去用の金属製フィラー。
【請求項６】
前記インナーメンバーおよびアウターメンバーは幾つかのプレートからなる階層に区分され、階層ごとに前記連結ピンを中心にして異なった方向に回動でき、
前記インナーメンバーのある階層の外接縁と貫通孔壁との間、もしくはアウターメンバーのある階層の外周縁と貫通孔壁との間に差し込まれ、該当メンバーの一部が貫通孔壁に密接するのを維持する差し込み楔が具備され、
幾つかの階層の前記外周縁が階層ごとに異なる部分で貫通孔壁に密接されるようになっていることを特徴とする請求項５に記載された貫通孔内残隙除去用の金属製フィラー。
【請求項７】
前記メンバーのいずれにも、前記プレートの積重体上で前記貫通孔径より大きな形を有する鍔をなし、前記連結ピンによって一体化されたフランジプレートが具備されていることを特徴とする請求項１または請求項２もしくは請求項４ないし請求項６のいずれか一項に記載された貫通孔内残隙除去用の金属製フィラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は貫通孔内残隙除去用の金属製フィラーに係り、詳しくは、アンカーボルトの上端を突出させるべく構造材固定用ベースプレートに設けた貫通孔とアンカーボルトとの間に生じた残隙に嵌着させ、構造物が地震などによる繰り返し荷重を受けたとき、アンカーボルトのせん断破壊を抑止できるようにしたフィラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１３（ａ）に示す柱といった構造材２１を基礎２３に固定するにあたっては、構造材の下端部にベースプレート１６が一体化され、ベースプレートの例えば四隅に設けた貫通孔４に、基礎から立ち上がるアンカーボルト１の上端部を通した後、ナット１５が掛けられる。構造材は図示したＨ形鋼や溶接Ｈ形鋼に限らず、角鋼管であったり丸鋼管であったりするが、それらとベースプレート１６との固定は適宜なリブ２２で補強され、地震などによる建物の揺れがベースプレートを介して基礎で受け止められるようになっている。
【０００３】
図１３（ｂ）は隣りあうアンカーボルト１，１の軸芯間距離Ｌとベースプレートの貫通孔間距離Ｂとが等しい例である。基礎２３とベースプレート１６との間にはモルタル層２４が形成され、ベースプレートの水平度やレベルの調整がとられるようにしている。アンカーボルト１は基礎２３に予め埋設され、モルタル層２４を通してベースプレート１６に至り、貫通孔４の開口から先端のねじ部１ｎが突出される。
【０００４】
建築現場においては、アンカーボルト１を正確な間隔で埋設することが容易でなく、図１３（ｂ）のようになることは稀であって、通常は同図（ｃ）のようにアンカーボルトの軸芯間距離Ｌ1 とベースプレートの貫通孔間距離Ｂとは一致しない。そのため、貫通孔４の径をアンカーボルト径より意図的に大きくしておき、アンカーボルトの埋設間隔に誤差があっても貫通孔４を挿通させることができるようにしている。
【０００５】
貫通孔壁４ｗとアンカーボルト１との間に隙間が多く残る結果、ベースプレート１６の基礎２３に対する横ずれ防止はナット１５とベースプレート１６との摩擦に頼るだけとなる（図１３（ｂ）の右半部を参照）。これでは慣性力の大きな建物からの揺れに十分に対抗できず、この横ずれを極力小さくして建物と基礎との一体性を上げるため、図１３（ｃ）のごとく、残隙除去対策が施される。すなわち、アンカーボルトのねじ径より僅かに大きい程度の径の孔をあけた当てプレート２５がベースプレート１６上に配置される。
【０００６】
当てプレート２５はアンカーボルト１を通した後、ベースプレート１６に溶接（符号２６）するなどして固定される。アンカーボルト１と貫通孔４との間に隙間が残っていたとしても当てプレート２５とアンカーボルト１との間には隙間が僅かしかないため、アンカーボルトが当てプレート２５に直ちに触れ、アンカーボルト１のベースプレート１６に対する動きはかなり拘束され、建物の基礎に対する一体性が向上する。
【０００７】
当てプレート２５には、ベースプレート１６のほどでないにしても、かなりの厚みが必要とされる。しかも、上記のごとくの溶接が不可避であって、アンカーボルトの一本ごとに行うから、その作業量は少なくなく、工費の増大、工期の長期化を招く要因となる。この当てプレートの採用と溶接を回避して工事現場における省力化を図ったものとして、例えば特許文献１にあるごとく、アンカーボルトと貫通孔の孔壁との間に残った空間に隙間調整リングを介装することが提案されている。
【０００８】
この隙間調整リングは通常フィラーと称され、名のとおり充填材である。この充填機能を発揮させるためにはアンカーボルトとベースプレートとの相対的動きを拘束する必要があり、変形の生じないことが重要であって金属製とされる。これは後述するがアウターリングとインナーリングとからなり、貫通孔に対するアンカーボルトの位置が違っても、常に残隙埋めが可能となる。特許文献２に開示されたフィラーにおいてもインナーとアウターとからなるが、この例のように上端に鍔が一体形成されることもある。その鍔はフィラーが貫通孔内に沈み込むのを防止するもので、貫通孔の開口縁で支えられるようになっている。
【０００９】
図１４は鍔のないフィラーもしくは鍔を省いて描いたフィラーを例にしたものである。同図（ａ），（ｂ）はアンカーボルト１の軸線１ｍが貫通孔４の軸芯４ｓから少しずれた例であり、同図（ｃ），（ｄ）はアンカーボルト１の軸線１ｍが貫通孔４の軸芯４ｓから大きく偏位した例である。なお、同図（ａ）は同図（ｂ）のフィラーの存在する断面を示し、同図（ｃ）は同図（ｄ）のフィラーの箇所を示している。同図（ａ），（ｃ），（ｅ）のフィラー２７から分かるように、対をなすインナー２０やアウター３０の姿勢や位置がアンカーボルトや貫通孔に馴染むようにずらしまた回転される。
【００１０】
図１５はアンカーボルト１が貫通孔４のどこに位置しても、インナーとアウターにより残隙除去ができることを示している。同図（ａ）ではアンカーボルト１が貫通孔４の軸芯４ｓにあるが、同図（ｂ）ないし（ｄ）はアンカーボルト１が貫通孔の軸芯４ｓに対して水平に距離αずつ増えるように矢印方向へ偏位させたものである。同図（ｅ）は貫通孔４の孔壁４ｗに接する程度までの最大４αずれた場合を表している。したがって、ずれの方向が水平と異なっても同様であり、残隙除去を図るフィラーとして常に機能させることが理解できる。
【００１１】
以上は、アンカーボルトの半周以上を包囲する内接縁を備えたインナーメンバーと、インナーメンバーの外接縁の半周以上を包囲する内周縁と貫通孔の孔壁に接触しえる外周縁を備えたアウターメンバーとからなるフィラー２７の例であった。図１６（ｂ）ないし（ｅ）の例は特許文献３にも開示されるが、そのフィラーは、アンカーボルトの全周を包囲する内接縁を備えたインナーリング２０C と、インナーリングの外接縁の全周を包囲する内周縁と貫通孔の孔壁に接触しえる外周縁を備えたアウターリング３０C からなるものである。
【００１２】
図１６（ａ）は図１５（ａ）のオープンリング型フィラー２７を再掲記したものであるが、図１６（ｄ）は同図（ｃ）に同図（ｂ）を組み込んだクローズリング型フィラー２８の平面図である。貫通孔がアンカーボルト径より甚だ大きい場合に好適であることは、図のバンランスからも伺えるところである。このクローズリング型フィラーにおいても、図１５の（ｂ）ないし（ｅ）のような挙動が可能であることは言うまでもない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０００−１１０２３８
【特許文献２】特開２０１２−１９３８５０
【特許文献３】特開平１０−２１３１２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、上記したいずれのフィラーも金属製であることが不可欠であることから鋳鋼製品などとされるが、適用される貫通孔の長さ（深さ）ならびに残隙の大きさなどに合わせたサイズに成形しなければならない（図１４（ｅ）を参照）。貫通孔の径や長さ、アンカーボルトの径は建物ごとに異なることが多く、したがってフィラーとしては種々な形やサイズを想定して製造しておく必要がある。フィラーの製作者にとってみれば、標準化を図るにしても図１４（ｅ）のごとくの一塊ものでは相当数の種類をラインナップしなければならず、一度製造されたものは原則変更を加えることもできないから極めて歩留りも劣ったものとなる傾向にある。
【００１５】
ちなみに、フィラーを使用すれば残隙を完全に埋められるがごとく表現されているが、特許文献１では隙間調整リング同士やリングと貫通孔とは「略適合する」なる表現がとられている。この意味するところは、実質的にはアンカーボルトとベースプレートの緊密な一体性は達成できないことである。アンカーボルトとベースプレートとの間にはどうしてもガタが残り、これが僅かであったとしても、構造物が地震などによる繰り返し荷重を受けたとき、建物と基礎との一体性が低いままガタつきが持続し、またそれが拡大し、遂にはアンカーボルトの破壊を招く。水平せん断剛性の向上が強く望まれるところである。
【００１６】
本発明は上記の問題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、形状やサイズの多様性に対応することができるにもかかわらず、極めて少ないラインナップ化でフィラーの市場供給ができること、貫通孔内での残隙がないに等しく実質的にガタを生じさせずにアンカーボルトとベースプレートとの一体性を高められること、工事現場においてもフィラーの寸法変更もしくは形状変更ができることなど、を実現した貫通孔内残隙除去用の金属製フィラーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、基礎に埋設されたアンカーボルトの上端を突出させるべく構造材固定のためのベースプレートに設けた貫通孔とアンカーボルトとの間に生じた空間に嵌着させるようにしたもので、構造材が支える構造物が地震などによる繰り返し横荷重を受けたとき、ベースプレートからのせん断力がアンカーボルトを介して基礎に確実に伝達されることにより、アンカーボルトのせん断破壊を抑止できるようにした残隙除去用金属製フィラーに適用される。その特徴とするところは、図１（ａ）を参照して、フィラー８はアンカーボルト１の全周または部分周を包囲する内接縁２ｍを備えたインナーメンバー２と、そのインナーメンバー２の外接縁２ｎの全周または部分周を包囲する内周縁３ｍと貫通孔４の孔壁４ｗに接触しえる外周縁３ｎを備えたアウターメンバー３とからなる（図３（ａ）も参照）。そして、各メンバーは同一平面形状のプレート５2 ，５3 を所望高さに積重して形成されていることである。
【００１８】
インナーメンバー２およびアウターメンバー３のそれぞれは、各プレート５2 ，５3 を上下に縦通しかつプレート相互を密接させ、プレート相互の積重状態を維持する連結ピン６を介して一体化しておくとよい。
【００１９】
図１（ｃ）にあるように、インナーメンバー２およびアウターメンバー３の最上位のプレート５2U，５3Uの縁部の一部に、各メンバーが貫通孔４で沈みこむのを防止するため、貫通孔４の上部開口縁４ｕに乗載する変形突部９が形成される。
【００２０】
連結ピン６はインナーメンバーおよびアウターメンバーごとに二本以上採用されて各プレート５2 ，５3 は相互に不動であり、図３（ｅ）に示すように、インナーメンバー２の外接縁２ｎとアウターメンバー３の内周縁３ｍとの間、図３（ｃ）のように、インナーメンバー２の外接縁２ｎと貫通孔壁４ｗとの間、もしくは図３（ｄ）に示すように、アウターメンバー３の外周縁３ｎと貫通孔壁４ｗとの間に差し込まれ、いずれのメンバーも、その一部が貫通孔壁４ｗに密接するのを維持する差し込み楔１０が具備される。
【００２１】
図５に示すように、連結ピン６はインナーメンバー２およびアウターメンバー３ごとに一本であり、各プレート５2 ，５3 は連結ピン６を中心に水平回動できるようにしておくことが好ましい。
【００２２】
図６（ａ）を参照して、インナーメンバー２およびアウターメンバーメンバー３は幾つかのプレートからなる階層１２2D，１２2M，１２2U，１２3D，１２3M，１２3Uに区分され、階層ごとに連結ピン６を中心にして異なった方向に回動できる。インナーメンバー２のある階層の外接縁２ｎと貫通孔壁４ｗとの間（図５（ａ）を参照）、もしくはアウターメンバー３のある階層の外周縁３ｎと貫通孔壁４ｗとの間（図５（ｂ）を参照）に差し込まれ、該当メンバーの一部が貫通孔壁４ｗに密接するのを維持する差し込み楔１０が具備される。さらに、幾つかの階層の外周縁３ｎが階層ごとに異なる部分で貫通孔壁４ｗに密接されるようにしておく（図５（ｃ），（ｄ）を参照）。
【００２３】
例えば図７または図９に示すように、メンバーのいずれにも、プレートの積重体７2 ，７3 上で貫通孔径より大きな形を有する鍔をなし、連結ピン６によって一体化されたフランジプレート１４2 ，１４3 を具備させておく。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、インナーメンバーとアウターメンバーとからなり、各メンバーにおいては同一平面形状のプレートもしくは同一寸法・同一形状のプレートを所望高さとなる数だけ積み重ねて、適用すべき貫通孔の径や長さ（深さ）およびアンカーボルトの径に見合ったメンバーを簡単に形成することができる。各メンバーの寸法や形状の多様化は可及的に抑えられ、ラインナップ化が格段に簡素化される。多量生産によるプレートの低廉化、ひいてはメンバー製作のコスト低減が図られ、製作過程の多元化も回避される。メンバーを使用する者にとっても工事現場での枚数変更による長さ調整も可能となり、作業の融通性や柔軟性が向上する。
【００２５】
メンバーのいずれもが、各プレートを上下に貫通しかつプレート相互を密接させ、プレート相互の積重状態を維持する連結ピンを介して一体化されているなら、所望長さを維持し、プレートのばらつきを来さずに輸送し、また工事に適用することができる。
【００２６】
メンバーの最上位のプレートの縁部の一部に、貫通孔の上部開口縁に乗載する変形突部が形成されていれば、一体化されたメンバーが貫通孔内で沈みこむのを防止しておくことができる。
【００２７】
連結ピンはメンバーごとに二本以上設けられ、インナーメンバーの外接縁とアウターメンバーの内周縁との間、インナーメンバーの外接縁と貫通孔壁との間、もしくはアウターメンバーの外周縁と貫通孔壁との間に差し込み楔を適用するようにすれば、各プレートは相互に不動となり、かつ該当メンバーの一部を貫通孔壁に密接させ、ガタのない充填が図られる。
【００２８】
連結ピンはメンバーごとに一本とし、各プレートは連結ピンを中心に水平回動できるようにしておくと、所望するプレートと他のプレートとによってメンバーの平面形が変更可能となり、充填空間を実質的に大きくしかつアンカーボルトの貫通孔におけるガタを可及的になくすことができ、構造材はベースプレートを介して基礎との一体性を高める。
【００２９】
メンバーの所望プレートもしくはプレート群からなる階層ごとに連結ピンを中心にして異なった方向に回動させ、差し込み楔をインナーメンバーのある階層の外接縁と貫通孔壁との間、もしくはアウターメンバーのある階層の外周縁と貫通孔壁との間に差し込むようにすれば、該当メンバーの一部の階層の外周縁が階層ごとに異なる部分を貫通孔壁に密接させることができる。アンカーボルトは貫通孔に対して不動状態におかれ、水平せん断剛性の向上と建物と基礎との一体性は持続され、アンカーボルトのせん断破壊が可及的に遅速化される。
【００３０】
メンバーのいずれにも、プレートの積重体上で貫通孔径より大きな形を有するフランジプレートを連結ピンによって一体化しておけば、メンバーの貫通孔での沈みこみが回避され、かつナット締めつけ時のベースプレートに対する均圧化も図られやすくなる。このフランジプレートを下部のプレート積重体に対して回動させれば、差し込み楔の操作空間も問題なく確保され、戻せば貫通孔の開口縁上に位置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る貫通孔内残隙除去用の金属製フィラーを示し、（ａ）はプレートの積重状態と連結ピンの挿入操作を説明する斜視図、（ｂ）は一対のプレート単体の斜視図、（ｃ）はプレートの積重枚数を減らした場合の斜視図。
【図２】嵩の異なるプレートを積重してメンバーを形成した例を示し、（ａ）はオープンリング型プレートの積重体としたメンバー対の斜視図、（ｂ）はクローズリング型プレートの積重体としたメンバー対の斜視図。
【図３】二本の連結ピンにより一体化されたメンバーの組み合わせによってアンカーボルトを不動状態にする要領を示し、（ａ）はアンカーボルトが貫通孔の軸芯に位置しているときのメンバー対の配置平面図、（ｂ）はアンカーボルトが貫通孔の軸芯から外れた位置にあるときのメンバー対の配置図、（ｃ）は（ａ）の状態にあるメンバー対を差し込み楔によって不動状態にした平面図、（ｄ）は（ｂ）の状態にあるメンバー対を差し込み楔によって不動状態にした平面図、（ｅ）は（ｂ）の状態にあるメンバー対を異なる位置の差し込み楔によって不動状態にした平面図。
【図４】クローズリング型プレートを示し、（ａ）はインナーメンバー用のプレートの単体斜視図、（ｂ）はアウターメンバー用のプレートの単体斜視図、（ｃ）はアウターメンバー用のプレートにインナーメンバー用のプレートを組み込んだ斜視図、（ｄ）はプレートの積重体であるインナーメンバーの斜視図、（ｅ）はプレートの積重体であるアウターメンバーの斜視図、（ｆ）はインナーメンバーをアウターメンバーに嵌着させたフィラーの斜視図。
【図５】一本の連結ピンにより一体化されたメンバーによりアンカーボルトを不動状態にする要領を示し、（ａ）はインナーメンバーのプレート積重体背後に差し込み楔を適用し、インナーメンバーがアウターメンバー方向にせり込んだ状態の平面図、（ｂ）はインナーメンバーのプレート積重体背後に差し込み楔を適用し、アウターメンバーのプレート積重体左端にも差し込み楔を適用した平面図、（ｃ）はインナーメンバーのプレート積重体背後のみに差し込み楔を適用した平面図、（ｄ）はインナーメンバーのプレート積重体背後に差し込み楔を適用し、アウターメンバーのプレート積重体右端にも差し込み楔を適用した平面図。
【図６】連結ピンを中心にして水平回動することができるプレートを有するフィラーであって、（ａ）はフィラーを２つのプレートからなる階層に区分され、アウターメンバーの最上位の階層を時計方向に回動し、インナーメンバーの最上位の階層を反時計方向に回動させ、アウターメンバーの最下位の階層を反時計方向に回動し、インナーメンバーの最下位の階層を時計方向に回動させたことを説明する斜視図、（ｂ）は階層の区分けを表した断面図、（ｃ）はアウターメンバーの上半階層を時計方向に回動させ、下半階層を反時計方向に回動させた場合の斜視図。
【図７】オープンリング型プレートからなる積重体にフランジプレートを付加させたメンバーを示し、（ａ）はインナーメンバーの斜視図、（ｂ）はアウターメンバーの斜視図、（ｃ）はインナーメンバーをアウターメンバーに嵌着させたフィラーの斜視図。
【図８】フランジプレート付きメンバーの構造を示し、（ａ）はインナーメンバーの平面図、（ｂ）は（ａ）における中央断面図、（ｃ）はアウターメンバーの平面図、（ｄ）は（ｃ）における中央断面図、（ｅ）はアウターメンバーにインナーメンバーを組み込ませたフィラーの平面図、（ｆ）は（ｅ）における中央断面図。
【図９】フランジプレート付きメンバーの差し込み楔の打ち込み直前状態を示し、（ａ）はフランジプレートを退避させたインナーメンバーの斜視図、（ｂ）フランジプレートを退避させたアウターメンバーの斜視図。
【図１０】フランジプレートの改良形を説明するもので、（ａ）は円形のフランジプレートを持つインナーメンバーのアウターメンバー組み込み状態平面図、（ｂ）はインナーメンバーのフランジプレートの一部が貫通孔の開口縁上にないことを示す断面図、（ｃ）は長円形のフランジプレートを持つインナーメンバーのアウターメンバー組み込み状態平面図、（ｄ）はインナーメンバーのフランジプレートの全部が貫通孔の開口縁上にあることを示す断面図、（ｅ）は長円形のフランジプレートを持つインナーメンバーの単体平面図。
【図１１】（ａ）はクローズリング型プレートで形成された積重体にフランジプレートを付加させたインナーメンバーの斜視図、（ｂ）はクローズリング型プレートで形成された積重体にフランジプレートを付加させたアウターメンバーの斜視図、（ｃ）はアウターメンバーにインナーメンバーを組み込んだフィラーの斜視図。
【図１２】フランジプレート付きメンバーの異なる例で、（ａ）は積重体を構成するプレートが異なる嵩を持ったインナーメンバーの斜視図、（ｂ）は積重体を構成するプレートが異なる嵩を持ったアウターメンバーの斜視図、（ｃ）は積重体のプレートよりも薄いフランジプレートを持ったインナーメンバーの単体の斜視図、（ｄ）は積重体のプレートよりも薄いフランジプレートを持ったアウターメンバーの単体の斜視図。
【図１３】本発明の背景であって、（ａ）は構造材の一例としてのＨ形鋼製柱とそのベースプレートとの斜視図、（ｂ）は隣りあうアンカーボルトがベースプレートの貫通孔間隔と同じである場合の断面図、（ｃ）は隣りあうアンカーボルトの距離がベースプレートの貫通孔間距離と異なる場合の断面図。
【図１４】フィラーを適用した例であって、（ａ）はアンカーボルトが貫通孔に対して左に偏位していることを示すメンバー対の組み合わせ横断図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線相当箇所断面図、（ｃ）はアンカーボルトが貫通孔に対して右に偏位していることを示すメンバー対の組み合わせ横断図、（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線相当箇所断面図、（ｅ）はインナーメンバーおよびアウターメンバーの立体図。
【図１５】貫通孔内でアンカーボルトが占める位置に応じたメンバー対の配置を示し、（ａ）はアンカーボルトが貫通孔の軸芯に位置しているときの平面配置図、（ｂ）ないし（ｄ）は偏位量α刻みで右行位置にあるときの平面配置図、（ｅ）は最右端となる４α偏位したアンカーボルトに対する平面配置図。
【図１６】オープンリング型プレートとクローズリング型プレートの対比例を示し、（ａ）はオープンリング型プレートからなるメンバー対の組み合わせ平面図、（ｂ）はクローズリング型プレートからなるインナーメンバーの平面図、（ｃ）はクローズリング型プレートからなるアウターメンバーの平面図、（ｄ）はクローズリング型プレートからなるメンバー対の組み合わせ平面図、（ｅ）はインナーメンバーおよびアウターメンバーの立体図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に、本発明に係る貫通孔内残隙除去用の金属製フィラーを、図面を基づいて詳細に説明する。これは建物からベースプレートに及んだ力がアンカーボルトを介して基礎に確実に伝達されることにより、アンカーボルトのせん断破壊を抑止できるようにしたフィラーである。このフィラーを使用することにより、ベースプレートの貫通孔内でのアンカーボルトの相対変位を生じさせにくくし、アンカーボルトに作用する繰り返しせん断荷重を軽減してアンカーボルトの耐力維持もしくは向上を期そうとするものである。
【００３３】
すでに図１４のところで述べたごとく、基礎２３に埋設されたアンカーボルト１の上端を突出させるべく柱などの構造材（図示せず）を固定するためのベースプレート１６に設けた貫通孔４とアンカーボルト１の軸部もしくはねじ部との間に生じた空間に嵌着させ、構造物が地震などによる繰り返し横荷重を受けたときに備えて、貫通孔４に予め装填されるものである。
【００３４】
このフィラーは、図１（ａ）に示すように、アンカーボルト１の部分周を包囲する内接縁２ｍを備えたオープンリング型（三日月状）のインナーメンバー２と、このインナーメンバーの外接縁２ｎの一部を包囲する内周縁３ｍと貫通孔４の孔壁４ｗに接触しえる外周縁３ｎを備えたアウターメンバー３とからなる。特徴的なことは、各メンバーはそれぞれの同一寸法・同一形状のプレート５2 ，５3 もしくは後述する同一平面形状のプレートを所望高さに積層して形成される点で、図１４（ｅ）のごとき一塊ものとは異なる。
【００３５】
その各プレート５2 ，５3 のそれぞれは接着剤などで相互に一体化してもよいが、各プレートを上下に縦通しかつプレート相互を密接させ、プレートの積重状態を維持する連結ピン６を使用することが好ましい。したがって、プレート５2 ，５3 が連結ピンを介して一体化された積重体７2 ，７3 は、フィラー８を形成する。ちなみに、図１（ｂ）は一対のプレート５2 ，５3 を表し、同図（ｃ）は貫通孔４の深さに応じてプレート５2 ，５3 の積重枚数を減らしたフィラー８L を示している。なお、プレートは同一寸法・同一形状のものを採用した例となっている。
【００３６】
このように、積重体７2 ，７3 はプレート枚数を変えれば、出荷前に高さの異なるフィラーに変えることができる。ときには、プレートを工事現場に持ち込んで高さ調整後に連結ピン６で一体化したり、現場においてメンバーを解体して図１（ａ）であったものを図１（ｃ）のように変更したりその逆もすることができる。なお、同一平面形状のプレート５Ａ2 ，５Ａ3 、すなわち図２（ａ）のごとく厚みの大きい高嵩化プレート５Ａ2H，５Ａ3Hを標準厚みのプレート５Ａ2S，５Ａ3Sとともに準備しておくなら、高さ稼ぎが早くでき貫通孔深さに近づいた時点で標準厚みプレートの枚数を選定すればよい。
【００３７】
このように、厚みの異なる同一平面形状のプレートを混用してもよいが、同一寸法・同一形状のプレート、すなわち厚みが同じで同一平面形状ばかりのプレートを準備する場合は、フィラー構成部品の製作種類数が激減でき、量産効果を大いに期すことができる。もちろん、背景技術のところで述べた貫通孔の深さに応じた高さごとの一塊状フィラー（図１４（ｅ）を参照）をラインナップする必要はなくなる。
【００３８】
上記したように、プレート相互の積重状態を維持する連結ピン６を介して一体化させる場合は、プレート５2 ，５3 ，５Ａ2 ，５Ａ3 のばらつきを来さずに輸送し、また貫通孔に直ちに適用することができる。連結ピンは鉄製（軟鋼）にかぎらず、アルミ棒といった変形可能な金属もしくは軟質樹脂棒でも差し支えなく、前者では挿入後に頭部をカシメたならよく、後者では締まり嵌め的状態におくべく押し込むなどすればよい。工事現場での長さ変更や解体は、材質にもよるが連結ピンを強引に押し出すなどすれば可能となることもある。連結ピンにはプレートを強固に繋ぐ作用が必要とされず、プレートを纏める程度であれば十分だからである。
【００３９】
ところで、フィラー８を構成するいずれのメンバー２，３にも、図１（ｃ）のように、その最上位のプレート５2U，５3Uの縁部の一部に、貫通孔４の上部開口縁４ｕに乗載するか孔壁４ｗ（図１（ａ）を参照）に引っ掛かる変形突部９を形成しておくとよい。一体化された個々のメンバーが貫通孔４の中で沈みこむのを防止しておくことができる。変形突部は、例えばポンチを用いてプレートの縁部を打撃して凹ませ、その変形時のはみ出しバリを外接縁２ｎや外周縁３ｎからとび出させたものであれば十分である。
【００４０】
上記した連結ピン６はメンバーごとに二本以上採用され、各プレートは相互に不動であって（図１では２本）、差し込み楔１０を図３（ｅ）に示すごとくインナーメンバー２の外接縁２ｎとアウターメンバー３の内周縁３ｍとの間、同図（ｃ）のようにインナーメンバー２の外接縁２ｎと貫通孔壁４ｗとの間、もしくは同図（ｄ）のごとくアウターメンバー３の外周縁３ｎと貫通孔壁４ｗとの間に差し込めば、いずれかのメンバーの一部が貫通孔壁４ｗに密接して不動となった状態を維持しておくことができる。すなわち、メンバー対によってガタのない充填状態が達成される。ちなみに、差し込み楔は変形不能である必要があるから通常は鋼鉄製とされ、適宜なテーパが付される。これに代えてもしくは併用すべく、シムのような薄板状のものを採用してもよい。
【００４１】
なお、図３（ａ）はアンカーボルト１が貫通孔４の軸芯に位置しているときのメンバー対の標準的配置平面図である。同図（ｂ）はアンカーボルト１が貫通孔４の軸芯から矢印方向に外れた位置にあるときのメンバー対の配置を示し、同図（ｃ）は同図（ａ）の状態にあるメンバー対を差し込み楔１０によって不動状態にした配置を示す。同図（ｄ）は同図（ｂ）の状態にあるメンバー対を差し込み楔１０によって不動状態にした配置を示し、同図（ｅ）は同図（ｂ）の状態にあるメンバー対を異なる位置の差し込み楔１０によって不動状態にした配置を示している。差し込み楔１０の採用数は少ないに越したことはないが、ガタの残り具合を勘案して個数が適宜選定される。また、差し込み楔は貫通孔長に等しくなければならないというものでもない。
【００４２】
以上はオープンリング型プレート積重体７2 ，７3 のフィラーについて説明したが、図２（ｂ）や図４（ｄ），（ｅ）のようなクローズリング型プレート積重体７2C，７3Cとしてもよい。この場合も、上で述べたごとくのメンバーがインナー・アウターで対をなすこと、連結ピン、プレート枚数替え、プレートの高嵩化、最上位プレートの変形突部、連結ピンの２本以上採用や差し込み楔に関して、そのいずれかもしくは幾つかの組み合わせた形態で同様の要領によって適用することができる。
【００４３】
ちなみに、図４（ａ）はインナーメンバー用プレート５2Cの単体、同図（ｂ）はアウターメンバー用プレート５3Cの単体の斜視図を示す。同図（ｃ）はアウターメンバー用のプレートにインナーメンバー用のプレートを組み込んだ（嵌着させた）状態である。同図（ｄ）はプレート５2Cの積重体７2Cであるインナーメンバー２C 、同図（ｅ）はプレート５3Cの積重体７3Cであるアウターメンバー３C 、同図（ｆ）はインナーメンバー２C をアウターメンバー３C に組み込んだフィラー８C を表している。
【００４４】
図５（ａ）は、連結ピン６がメンバーごとに一本のみの例である。一本であってもカシメの仕方などによって各プレートを相互に不動にしておくことができる。しかし、少しルーズにしておくなら、連結ピン６を中心に各プレート５2 ，５3 を水平回動させることもできる（次に説明する図６も参照）。所望するプレートを他のプレートに対して回動させ、メンバーの平面形を誇張して言えば扇状に拡大することが可能となり、充填空間を実質的に大きくしたように見せ掛けかけ、アンカーボルト１の貫通孔４におけるガタを可及的になくすことができる。構造材はベースプレートを介した基礎との一体性を高め、水平せん断剛性の向上が図られることは言うまでもない。
【００４５】
具体的には、図６にあるように、メンバー２，３を幾つかのプレートからなる階層に区分し、階層ごとに連結ピン６を中心にして異なった方向にδだけ変える。インナーメンバー２のある階層に対して、図５（ａ）の要領でインナーメンバー２の外接縁２ｎと貫通孔壁４ｗとの間に楔１０、もしくは同図（ｂ）のようにアウターメンバー３のある階層の外周縁３ｎと貫通孔壁４ｗとの間に差し込み楔１０D が打ち込まれ、各階層の外周縁３ｎの一部が貫通孔壁４ｗの異なる箇所で密接した状態に維持される。
【００４６】
図５をもう少し詳しく述べる。同図（ａ）のようにまずインナーメンバー２の全ての階層の背後に楔１０を打ち込み、インナーメンバー２とともにアウターメンバー３もＹ方向に寄せ、貫通孔４内での当該方向のガタをなくした状態をつくる。同図（ｂ）のごとくアウターメンバー３の最下階層１２3Dと貫通孔壁４ｗとの間に楔１０D を打ち込み、アウターメンバー３を僅かに右回転させて概ねＸ方向に寄せ、最下階層１２3Dでの当該方向のガタをなくした状態とする。なお、インナーメンバー２の対応階層１２2Dは最下階層１２3Dの回動に伴ってわずかに回転する。
【００４７】
図５（ｄ）ではアウターメンバー３の最上階層１２3Uと貫通孔壁４ｗとの間に楔１０U を打ち込み、先の楔１０D が通過した後のアウターメンバー３の最上階層１２3Uを僅かに左回転させて貫通孔壁４ｗに当たるまで概ね反Ｘ方向に寄せ、最上階層１２3Uでの当該方向のガタをなくした状態とする。なお、インナーメンバー２の対応階層１２2Uも最上階層１２3Uの回動に伴ってわずかに回転する。同図（ｃ）は中段の階層１２2M，１２3Mが同図（ａ）のままとされている状態である。各図中の大きい三角印は楔の打ち込まれている位置を示し、小さな三角印は階層同士または階層と孔壁とが力を及ぼしあっている箇所を示す。
【００４８】
このように例えば三つの階層で一つのフィラーが貫通孔４に対して緊密な嵌めこみがなされると、アンカーボルト１はベースプレートに緊締状態におかれる。この状態をアウターメンバー３の単体およびインナーメンバー２の単体につき示したのが、図６（ａ）である。同図（ｂ）はその断面図を示し、影の施した階層は回動量０として描かれている。同図（ｃ）は二つとした階層１２3U，１２3Dの例である。図５に戻って、いずれにおいても楔１０，１０D ，１０U は貫通孔４の上方の開口から打ち込まれ、下方の階層１２3Dに使用される楔１０D は上方にあるいずれの階層にも及ばない短いものとされ、上方の階層１２3Uに使用される楔１０U は下方の階層１２3M，１２3Dに及ばない短いものとされる。
【００４９】
これから、幾つかの階層の外周縁が階層ごとに異なる部分で貫通孔壁に密接されることが分かる。アンカーボルトは貫通孔に対して不動状態におかれ、建物と基礎との一体性は持続され、アンカーボルトのせん断破壊が可及的に遅速化される。なお、このような例においても、メンバーがインナー・アウターで対をなすこと、オープンリング型プレートであったりクローズリング型プレートであったりすることも差し支えない。積重枚数替え、プレート高嵩化、変形突部の形成についても、そのいずれかもしくは組み合わせたかたちで前例と同様に導入することができる。
【００５０】
ところで、図７（ａ），（ｂ）や図８（ａ）ないし（ｄ）に示すように、メンバーのいずれにも、プレート５2 ，５3 の積重体７2 ，７3 上で貫通孔の直径より大きな鍔を形成し、連結ピン６によって一体化されたフランジプレート１４2 ，１４3 を具備させておいてもよい。図７（ｃ）や図８（ｅ），（ｆ）のように、インナーメンバー２のフランジプレート１４2 をアウターメンバー３のフランジプレート１４3 に載せることになり、各メンバーの貫通孔での沈みこみは回避される。もちろん、図８（ｆ）に示すように、ナット１５を締めつけるときのベースプレート１６に対する均圧化も図られる。
【００５１】
図９（ａ），（ｂ）のように、フランジプレート１４2 ，１４3 を下部のプレート積重体７2 ，７3 に対して二点鎖線の位置から回動させれば、差し込み楔（図示せず）の打ち込み操作空間も問題なく確保され、戻せば貫通孔の開口縁上に位置させることができる。ちなみに、インナーメンバーのフランジ孔１４ｈ2 の径は内接縁２ｍに同じとし、アウターメンバーのフランジ孔１４ｈ3 の径は内周縁３ｍと同じとされている。しかし、これらの孔径は内接縁２ｍや内周縁３ｍの実質的な直径よりも少し大きくしておくことも差し支えない。
【００５２】
図１０はフランジプレートの改良形を示す。図８のアンカーボルト１が貫通孔４の軸芯に位置している場合とは異なり、図１０（ａ）はアンカーボルト１が貫通孔４の軸芯から最も大きく外れたところに位置している。この場合、インナーメンバー２の円形のフランジプレート１４2 は同図（ｂ）に示すように、アウターメンバー３のフランジプレート１４3 の上にはあるものの、その一部が貫通孔４の開口縁４ｕから外れる。
【００５３】
これではフランジプレート１４2 が却ってナット１５による固定を阻害するので、アンカーボルト１が貫通孔４の軸芯から最も大きく外れた場合でもフランジプレート１４2 がフランジプレート１４3 を覆うようにするため、図１０（ｅ）に示すフランジプレート１４2Bのように長円形にしておく。この場合のフィラー８B の平面矢視は同図（ｃ）のようになるが、同図（ｄ）の横断面で見れば、ナット１５を掛けたとき常に押圧力は貫通孔４の開口縁４ｕに均等に伝えられるようになる。
【００５４】
図１１に示すように、クローズリング型プレートの場合もフランジプレート１４2C，１４3Cの導入は可能である。図８および図１０と同様に、フランジプレートの均圧座金化は達成される。なお、この場合も、必要に応じて図１０（ｅ）のような対策を施すこともできる。ちなみに、図１２（ｃ），（ｄ）はオープンリング型プレートを採用した例であるが、図示しないがクローズリング型プレートを採用した場合でも、フランジプレート１４2T，１４3Tを薄板化しておくことができる。
【００５５】
ところで、インナーメンバーのフランジ孔１４ｈ2 の径を内接縁２ｍのそれ以上に、アウターメンバーのフランジ孔１４ｈ3 の径も内周縁３ｍのそれ以上にしたうえで、適宜の直径にしておくなら、フランジプレートをそのままプレートとして積層し、サイズの大きなフィラーを作ることができる。このようにしておけばフィラーの構成部品の共通化が図られることも言うまでもない。なお、このフランジプレート付きフィラーにおいても、プレート積重用連結ピン、積重枚数替え、プレートの高嵩化（図１２（ａ），（ｂ）を参照）、差し込み楔については、そのいずれかもしくは組み合わせたかたちで同様の要領で適用することができる。
【００５６】
以上詳細に述べたが、本発明によれば、インナーメンバーとアウターメンバーとからなり、各メンバーにおいては同一平面形状のプレートもしくは同一寸法・同一形状のプレートを所望高さとなる数だけ積み重ねて、適用すべき貫通孔の径や長さ（深さ）およびアンカーボルトの径に見合ったメンバーを簡単に形成することができる。各メンバーの寸法や形状の多様化は可及的に抑えられ、ラインナップ化が格段に簡素化される。多量生産によるプレートの低廉化、ひいてはメンバー製作のコスト低減が図られ、製作過程の多元化も回避される。メンバーを使用する者にとっては、工事現場での枚数変更による長さ調整も可能となり、鉄骨建方作業の効率アップ、作業の融通性や柔軟性が向上する。
【符号の説明】
【００５７】
１…アンカーボルト、２…インナーメンバー、２ｍ…内接縁、２ｎ…外接縁、３…アウターメンバー、３ｍ…内周縁、３ｎ…外周縁、４…貫通孔、４ｕ…上部開口縁、４ｗ…孔壁、５2 ，５2C，５3 ，５3C，５Ａ2 ，５Ａ3 ，５Ａ2H，５Ａ3H，５Ａ2S，５Ａ3S，５2U，５3U…プレート、６…連結ピン、７2 ，７3 ，７2C，７3C…プレート積重体、８，８L ，８B ，８C …フィラー、９…変形突部、１０，１０D ，１０U …差し込み楔、１２2D，１２3D，１２2M，１２3M，１２2U，１２3U…階層、１４2 ，１４3 ，１４2B，１４2C，１４3C，１４2T，１４3T…フランジプレート、１６…ベースプレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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