(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルを棒状部材に固定するためのパネル留め具において、
設置時に前記パネルの第一面側に位置する基板と、前記基板の上面に立設する、前記棒状部材が前記パネルと略平行な方向に通される切欠が形成された、設置時に前記パネルに形成された留め穴を貫通する中空の立筒部と、を有する基台と、
設置時に前記パネルの第二面側に位置すると共に前記立筒部が貫通する中心穴が形成された中間板と、前記中間板の下面に立設する、前記基板と前記中間板とが所定の間隔となるように前記基台の所定の場所に引っ掛けられ接続される基台中間体接続爪と、を有する中間体と、
設置時に前記中間体の上方に位置する蓋板と、前記蓋板の下面に立設する、前記基板と前記蓋板とが所定の間隔となるように前記立筒部の中空部分に挿入されて前記基台の所定の場所に引っ掛けられ接続される基台上蓋体接続爪と、を有する上蓋体と、
を備え、前記基板と前記中間板との間に挟み込まれた前記パネルを、前記立筒部の前記切欠において前記中間板と前記蓋板との間に挟まれた前記棒状部材に対して略平行に固定することを特徴とするパネル留め具。
【請求項２】
前記上蓋体は、一対の前記基台上蓋体接続爪を備えており、
設置時に前記パネルの第一面側に位置する取っ手と、前記取っ手の上面に立設する、一対の前記基台上蓋体接続爪の間に挿入されて介在する挿入部と、を有するくさび部材をさらに備えることを特徴とする請求項１記載のパネル留め具。
【請求項３】
前記基台中間体接続爪は、前記基台の所定の場所に引っ掛けられることで前記基板と前記中間板との間隔を所定の第一最大隙間以下に制限するものであり、
前記基台上蓋体接続爪は、前記基台の所定の場所に引っ掛けられることで前記中間板と前記上蓋体との間隔を所定の第二最大隙間以下に制限するものであることを特徴とする請求項１又は２記載のパネル留め具。
【請求項４】
前記第一最大隙間は前記パネルの厚みよりも大きく設定され、前記第二最大隙間は前記棒状部材の外径よりも大きく設定されており、
前記パネルと前記棒状部材とは遊びをもった状態で固定されることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載のパネル留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルを棒状部材に固定するためのパネル留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自転車の車輪に設置される略円板形状の広告パネルが知られており、例えば、下記特許文献１に開示されている。特許文献１では、パネルに形成された穴に紐を通してスポークに締結することで、パネルをスポークに対して固定している。また、パネルをスポークに対して固定するパネル留め具として、紐の代わりに、結束バンドを用いることも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７３６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来の留め具では、衝突によって大きな力がパネルやスポーク等に作用したときに外れてしまったり、経年劣化により外れてしまうといった問題があった。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、耐久性が高く、大きな外力が作用しても容易に壊れることのないパネル留め具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明に係るパネル留め具は、パネルを棒状部材に固定するためのパネル留め具において、設置時に前記パネルの第一面側に位置する基板と、前記基板の上面に立設する、前記棒状部材が前記パネルと略平行な方向に通される切欠が形成された、設置時に前記パネルに形成された留め穴を貫通する中空の立筒部と、を有する基台と、設置時に前記パネルの第二面側に位置すると共に前記立筒部が貫通する中心穴が形成された中間板と、前記中間板の下面に立設する、前記基板と前記中間板とが所定の間隔となるように前記基台の所定の場所に引っ掛けられ接続される基台中間体接続爪と、を有する中間体と、設置時に前記中間体の上方に位置する蓋板と、前記蓋板の下面に立設する、前記基板と前記蓋板とが所定の間隔となるように前記立筒部の中空部分に挿入されて前記基台の所定の場所に引っ掛けられ接続される基台上蓋体接続爪と、を有する上蓋体と、を備え、前記基板と前記中間板との間に挟み込まれた前記パネルを、前記立筒部の前記切欠において前記中間板と前記蓋板との間に挟まれた前記棒状部材に対して略平行に固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るパネル留め具によれば、耐久性が高く、ある程度大きな力が作用しても容易に壊れることがないため、長期にわたって安定してパネルを棒状部材に対して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るパネル留め具の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るパネル留め具の断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るパネル留め具の分解斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る基台の構成を示す図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る中間体の構成を示す図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係る上蓋体の構成を示す図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係るくさび部材の構成を示す図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係るパネル留め具を組み立てる際の組立手順を説明するための図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態に係るパネル留め具を組み立てる際の組立手順を説明するための図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態に係るパネル留め具を組み立てる際の組立手順を説明するための図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態に係るパネル留め具の使用例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るパネル留め具の取付時の斜視図を示している。図２は、本実施形態に係るパネル留め具の取付時の断面図であり、図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ線による断面図、図２（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線による断面図を示している。図３は、本実施形態に係るパネル留め具の取付時の分解斜視図を示している。
【００１０】
本実施形態では、パネル５を棒状部材である自転車のスポーク７に略平行状態で固定するためのパネル留め具を例に挙げて説明する。パネル留め具１は、基台１０と、基台１０の上に設置される中間体２０と、中間体２０の上に設置される上蓋体３０と、基台１０の下方に設置されるくさび部材４０とを備えている。
【００１１】
図４は、本実施形態に係る基台の構成を示す図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は正面図、図４（ｃ）は右側面図、図４（ｄ）は底面図を示している。
【００１２】
基台１０は、円板形状の基板１１と、基板１１の上面に同心で立設された立筒部１５とを備えている。立筒部１５は、水平断面が略陸上競技のトラック形状（長円形状）の筒形状であり、両側の直線部分には、側壁が存在しない切欠であるスポーク用切欠溝１９が形成されている。取付時には、この二箇所のスポーク用切欠溝１９に、パネル５に対して略平行にスポーク７が通される。
【００１３】
スポーク用切欠溝１９により分断された立筒部１５は、両側の半円部分に、それぞれ水平断面が略Ｕ字形状の筒壁１６が立設した形状となっている。立筒部１５の両スポーク用切欠溝１９の底の部分には、両筒壁１６をつなぐ低壁（第一引掛部１７）が形成されており、この第一引掛部１７の引掛下面１７ａに後述する中間体２０のフック形状の引掛爪２６が引っ掛けられて係止される。
【００１４】
立筒部１５の両側の筒壁１６の根元部分には、内側に迫り出した第二引掛部１８が形成されている。組立時には、後述する上蓋体３０の基台上蓋体接続爪３５の先端に形成されたフック形状の引掛爪３６が第二引掛部１８の引掛下面１８ａに引っ掛けられて係止される。
【００１５】
基板１１の中央部分には、立筒部１５の内側の領域において、略長方形状の基板中心穴１２が形成されている。また、基板１１の立筒部１５の直線部分の外側の領域において、第一引掛部１７の外側に隣接して、長方形状の中間体用挿通穴１３が両側に形成されており、組み立て時に、第一引掛部１７に引っ掛けられる引掛爪２６がこの中間体用挿通穴１３を通過する。
【００１６】
図５は、本実施形態に係る中間体の構成を示す図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は右側面図を示している。
【００１７】
中間体２０は、円板形状の中間板２１と、中間板２１の下面に立設された一対の基台中間体接続爪２５とを備えている。中間板２１の中央には、組立時に上述した立筒部１５が貫通する、陸上競技のトラック形状（長円形状）の中間中心穴２２が形成されている。
【００１８】
基台中間体接続爪２５は、組立時に基台１０の基板１１と中間体２０の中間板２１との間の第一隙間が、所定の長さ（本実施形態では、パネル５の厚み程度）以上に広がらないように制限するための引掛部材であり、先端に内側に突出するフック形状の引掛爪２６が形成された所定の高さの部材である。二つの基台中間体接続爪２５は、上述した基台１０の第一引掛部１７に対応する位置、すなわち、中間中心穴２２の両側の直線部２２ａの真ん中部分に設置されている。
【００１９】
図６は、本実施形態に係る上蓋体の構成を示す図であり、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は右側面図、図６（ｃ）は底面図を示している。
【００２０】
上蓋体３０は、略円板形状の蓋板３１と、蓋板３１の下面に立設された一対の基台上蓋体接続爪３５とを備えている。蓋体３１の上面は、球面の一部（球冠）形状であり、底面は平面となっている。
【００２１】
基台上蓋体接続爪３５は、所定の高さで立設する細長い板状体であり、先端には、外側に突出するフック形状の引掛爪３６が形成されている。組立時には、この一対の基台上蓋体接続爪３５が、中間体２０の中間中心穴２２を貫通し、その先端の引掛爪３６が基台１０の第二引掛部１８に引っ掛けられて係止されることで、上蓋体３０が基台１０に対してそれ以上離れないように接続固定される。
【００２２】
基台上蓋体接続爪３５の内側側面には、組立時に一対の基台上蓋体接続爪３５の間に挿入されたくさび部材４０が抜けるのを防止するための内側凸部３７が形成されている。
【００２３】
図７は、本実施形態に係るくさび部材の構成を示す図であり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は右側面図を示している。
【００２４】
くさび部材４０は、略長方形板形状の取っ手４１と、取っ手４１の上面中央に立設された一本の角柱形状の挿入部４５とを備えている。挿入部４５は、組立時に、上述した上蓋体３０の一対の基台上蓋体接続爪３５の間に挿入されて介在する部材である。
【００２５】
挿入部４５の基台上蓋体接続爪３５の内側側面に対向する両側面には、抜け防止凹溝４６が水平方向に形成され、残りの二つの側面には、抜け防止凸部４７がそれぞれ形成されている。組立時に、抜け防止凹溝４６は基台１０の立筒部１５の内側凸部３７と嵌合し、抜け防止凸部４７は、基台１０の立筒部１５に位置する第一引掛部１７の上面角部である引掛湾曲面１７ｂに引っ掛けられ、挿入されたくさび部材４０が抜けるのが防止される。
【００２６】
ここで、パネル留め具１を構成する基台１０、中間体２０、上蓋体３０及びくさび部材４０は、全て透明なポリカーボネート樹脂から成型されており、パネル５の表面にイラスト等が描かれている場合であっても、パネル留め具１によってパネル５表面のイラスト等が完全に隠れてしまうことがない。もちろんパネル留め具１を構成する部材の材料は適宜変更可能である。
【００２７】
以上、パネル留め具１を構成する各部材の構成について説明したが、続いて、パネル留め具１を設置する際の設置手順、すなわち、パネル５をスポーク７に対して固定する際のパネル留め具１を構成する部材である基台１０、中間体２０、上蓋体３０及びくさび部材４０の組立手順について説明する。
【００２８】
図８〜図１０は、パネル留め具１を組み立てる際の組立手順を説明するための図である。図８（ａ）、図９（ａ）及び図１０（ａ）は、正面から見た図であり、図８（ｂ）、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）は、右側面から見た図である。
【００２９】
なお、パネル５には、一方の面にイラストが描かれており、本実施形態では、イラストが描かれていない側を第一面（裏面）、イラストが描かれた側を第二面（表面）と称する。なお、図８〜図１０において、下面が第一面、上面が第二面である。また、パネル５のパネル留め具１が固定される場所には、パネル留め具１が貫通するための穴である留め穴６が形成されている。
【００３０】
図８に示すように、パネル留め具１を設置する際には、まず、基台１０をパネル５の所定の留め穴６の所に設置する。具体的には、基台１０の立筒部１５を、パネル５の第一面側から（図８において下方から）留め穴６に挿入させて第二面側に突出させる。
【００３１】
続いて、パネル５の第二面側から（図８において上方から）中間体２０を基台１０と合体させるように設置する。具体的には、まず、第二面側に位置させた中間体２０の中間中心穴２２に、第二面側に突出した基台１０の立筒部１５を貫通させる。この状態から、中間体２０の中間板２１の裏面がパネル５の表面に接触するまで、中間体２０を基台１０へ（図８において下方へ）と近づける。
【００３２】
中間体２０が基台１０へ近付くと、中間体２０の一対の基台中間体接続爪２５の先端部分が基板１１の中心穴１２の両脇に形成された一対の第一引掛部１７の上面に接触する。この接触状態から、中間体２０を下方に強く押すと、一対の基台中間体接続爪２５は先端の間隔が広がるように外側に撓み、引掛爪２６が第一引掛部１７の外側側面によって外側に押されながら下方に移動する。
【００３３】
引掛爪２６が第一引掛部１７の下端に到達すると、外側に撓んでいた基台中間体接続爪２５が元の状態に戻り、引掛爪２６が内側に移動して第一引掛部１７の下側に突出して噛み込んだ状態となる（図９参照）。
【００３４】
このように噛み込んで係止した状態では、中間体２０を上方に引っ張り上げて基台１０から離そうとしても、引掛爪２６の内側に突出した部分の上面である爪上面２６ａが、第一引掛部１７の下面である引掛下面１７ａに接触して引っ掛かり、それ以上移動することはできない。
【００３５】
これにより、パネル５の第一面側に位置する基台１０と、第二面側に位置する中間体２０とが、基板１１と中間板２１との間にパネル５を挟んだ状態で合体し、パネル５に対して固定される。図９に、基台１０と中間体２０とがパネル５を挟んで合体した状態が示されている。
【００３６】
なお、円形の留め穴６の直径は、立筒部１５の最大外径と略同じであり、立筒部１５はパネル５に対して中心軸回りに回動自在、すなわち、基台１０と中間体２０とは合体した状態でパネル５に対して回動自在に留め穴６において固定されている。
【００３７】
また、爪上面２６ａが引掛下面１７ａに接触した状態が、設置時の基板１１と中間板２１との第一隙間が最大となる状態であり、この第一最大隙間はパネル５の厚みよりも若干大きくなるように構成されている。すなわち、パネル５は厚み方向（上下方向）に遊びをもった状態で基板１１と中間板２１との間に挟まれている。このように、本実施形態では、第一最大隙間よりも薄いパネル５であれば、厚みの異なるパネル５に対応可能である。
【００３８】
なお、基板１１と中間板２１との第一最大隙間に比べてパネル５の厚みが薄く、基台１０と中間体２０との遊びが大きくなりすぎる場合には、同じく透明な樹脂から成型されたワッシャーを基板１１と中間板２１との間に挟むことで、サイズ調整を行うようにしても良い。
【００３９】
続いて、図９に示すように、上蓋体３０を設置する。上蓋体３０の設置にあたっては、まず、中間体２０の上面側に突出している立筒部１５の一対の切欠（スポーク用切欠溝１９）にスポーク７を通してから、中間体２０の上に上蓋体３０を被せるように設置する。具体的には、上蓋体３０の一対の基台上蓋体接続爪３５を上方から立筒部１５の内部に挿し込む。
【００４０】
基台上蓋体接続爪３５を立筒部１５内に挿し込んでいくと、先端の外側に突出した引掛爪３６が立筒部１５の内面に突出して形成された第二引掛部１８に上方から当接する。ここで、第二引掛部１８の上面は内側が低くなるような傾斜面になっており、基台上蓋体接続爪３５の引掛爪３６の先端（図９において下端）は、外側に向けて高くなるような傾斜面になっている。
【００４１】
よって、上記接触状態から、上蓋体３０を下方に強く押すと、基台上蓋体接続爪３５が内側に撓み、引掛爪３６が内側に若干移動して第二引掛部１８に対して内側に退避しながら下方に移動する。引掛爪３６の最も外側に突出した部分が第二引掛部１８の下端部分を超えると、基台上蓋体接続爪３５は撓んだ状態を解消して引掛爪３６が外側に移動し、引掛爪３６が第二引掛部１８の下面に噛み込んだ状態となる（図１０参照）。
【００４２】
引掛爪３６が第二引掛部１８に噛み込んで係止した状態では、上蓋体３０が上方に移動しようとすると、引掛爪３６の外側に突出した部分の上面である爪上面３６ａが、第二引掛部１８の下面である引掛下面１８ａに接触して引っ掛かり、それ以上上方には移動できない。
【００４３】
これにより、基台１０と中間体２０と上蓋体３０とが一体に合体する。そして、スポーク７は、中間体２０の中間板２１と上蓋体３０の蓋板３１との間で、立筒部１５のスポーク用切欠溝１９において挟持される。
【００４４】
また、爪上面３６ａが引掛下面１８ａに接触した状態が、設置時の中間板２１と蓋板３１との隙間が最大となる状態であり、この第二最大隙間はスポーク７の外径（通常、φ2mm）よりも若干大きくなるように構成され、スポーク用切欠溝１９の幅もスポーク７の外径よりも若干大きくなるように形成されている。よって、スポーク７は、スポーク用切欠溝１９において遊びをもって挟持され、パネル留め具１に対して、その軸方向にスライド可能である。
【００４５】
続いて、図１０に示すように、最後に、くさび部材４０の設置を行う。具体的には、パネル５の第一面（裏面）側から、すなわち、下方から基台１０の立筒部１５の中空内部にくさび部材４０の挿入部４５を挿入する。具体的には、立筒部１５の中空内部には、上述した一対の基台上蓋体接続爪３５が上方から挿入されており、二つの基台上蓋体接続爪３５の間の隙間にくさび部材４０の挿入部４５を挿し込む。
【００４６】
上述したように、基台上蓋体接続爪３５の内側側面には内側凸部３７が形成されており、挿入部４５を挿入すると、挿入部４５の両側面が内側凸部３７に接触し、一対の基台上蓋体接続爪３５が外側に撓みながら、挿入部４５が挿入される。くさび部材４０が奥まで挿入されて、挿入部４５の抜け防止凹溝４６が内側凸部３７の位置まで来ると、内側凸部３７が抜け防止凹溝４６に嵌まり、基台上蓋体接続爪３５の撓みも元に戻る。
【００４７】
また、挿入部４５の他の側面には抜け防止凸部４７が形成されており、くさび部材４０が奥まで挿入されると、抜け防止凸部４７は、第一引掛部１７の上面角部である引掛湾曲面１７ｂに引っ掛けられ、挿入部４５が下方に移動するのを阻止する。
【００４８】
このように、くさび部材４０がいったん奥まで挿入されると、抜け防止凹溝４６と内側凸部３７とが嵌合し、抜け防止凸部４７が第一引掛部１７に引っ掛けられるので、挿入されたくさび部材４０が抜けるのを防止することができる。
【００４９】
ここで、基台上蓋体接続爪３５が何らかの作用を受けて、その先端が内側に移動すると、引掛爪３６が第二引掛部１８から外れてしまって、上蓋体３０が上方に抜けてしまうおそれがある。これに対して、くさび部材４０の挿入部４５を立筒部１５の内部に挿入して、二つの基台上蓋体接続爪３５の間に介在させると、基台上蓋体接続爪３５の先端は内側に移動することができなくなり、上蓋体３０が上方に抜けてしまうのを確実に防止することができる。
【００５０】
以上、パネル留め具１の設置手順について説明したが、続いて、パネル留め具１の使用例について説明する。図１１は、パネル留め具１の使用例を示す図である。同図に示すように、略円板形状のパネル５は、自転車の車輪の径方向に延在して設置された複数のスポーク７の内側に位置した状態で、スポーク７に対して固定される。
【００５１】
パネル５の径方向の所定の位置には、周方向に複数の留め穴６が形成されており、パネル留め具１は、各留め穴６の位置に設置されて、それぞれパネル５をスポーク７に対して若干の遊びをもった状態で固定する。これにより、パネル５は、スポーク７に対してしっかりと固定され、車輪が高速で回転しても外れることはない。
【００５２】
以上、本実施形態に係るパネル留め具１について詳細に説明したが、パネル留め具１によれば、基台１０（基板１１）と中間体２０（中間板２１）との間にパネル５を挟持すると共に、中間体２０（中間板２１）と上蓋体３０（蓋板３１）との間にスポーク７を挟持することで、間接的にパネル５を棒状部材であるスポーク７にしっかりと固定することができる。
【００５３】
ここで、本実施形態に係るパネル留め具１を用いた引張強度試験について説明する。パネル留め具１により、厚み1mmのパネルをφ2mmのスポークに対して固定した場合において、パネルとスポークを相対的に移動させようとした際にパネル留め具１が壊れて外れる最大引張荷重Nを測定する試験を行った。
【００５４】
略平行に固定されたスポークとパネルとを、パネルと平行な面内においてスポークと直交する横方向に相対的に移動させた際の最大引張荷重は、409Nであった。また、略平行に固定されたスポークとパネルとを、パネルに垂直な互いに離れる方向に移動させた際の最大引張荷重は、381Nであった。このように、パネル留め具１によれば、荷重耐性が強く、大きな外力がパネルやスポークに作用しても容易に壊れることがなく、長期にわたって安定してパネルをスポークに対して固定することができる。
【００５５】
また、上述したように、パネル留め具１とパネル５は回動自在であり、パネル５は厚み方向において遊びを有しており若干スライド可能である。また、スポーク７はパネル留め具５に対してスライド自在である。すなわち、パネル５とスポーク７は、パネル留め具１により遊びをもった状態で固定されている。
【００５６】
このように遊びをもたせて固定することで、パネル５とスポーク７とをパネル留め具１により固定した後に、パネル５とスポーク７との位置関係を微調整可能であり、複数のパネル留め具１によりパネル５を固定する際に、各パネル留め具１の位置を微調整することで無理のない良好な固定が可能となる。
【００５７】
また、固定後にパネル５が他の物にぶつかるなどして外力を受けた際にも、パネル５がスポーク７に対して微小距離移動可能であれば、外力を逃がし、衝撃によりパネル５やパネル留め具１が破損するのを防止することもできる。
【００５８】
また、本実施形態においては、パネル５とスポーク７との間には中間板２１が介在しているため、パネル留め具１の周囲でパネル５とスポーク７が直接接触することがない。よって、パネル５の表面にデザイン等が印刷されている場合に、スポーク７がパネル５の印刷面に接触して擦れてしまって、印刷が汚れてしまうといったことを防止できる。
【００５９】
また、本実施形態によれば、パネル留め具１を4つのパーツ１０，２０，３０，４０から構成する4ピース構造を採用しているので、一つのパーツが壊れたとしても、壊れたパーツだけを交換すれば良く、他のパーツは繰り返し使用することができる。また、組み立て設置したパネル留め具１を分解することも可能であるため、パネル５を交換する際にも所定のパーツ１０，２０，３０，４０を繰り返し使用することもできる。
【００６０】
また、本実施形態では、パネル５を挟み込む基板１１と中間板２１との間隔が所定の第一最大隙間以下に制限されるように、基台１０と中間体２０とが接続されているので、この第一最大隙間以下の厚みのパネル５であれば、種々の厚みのパネル５に対応することができる。
【００６１】
また、本実施形態では、スポーク７を挟み込む中間板２１と蓋体３１との間隔が所定の第二最大隙間以下に制限されるように、基台１０と上蓋体３０とが接続されているので、この第二最大隙間以下の直径のスポーク７であれば、種々の太さのスポーク７に対応することができる。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、パネル留め具を構成する部材のサイズや形状、素材等は適宜変更可能である。
【００６３】
また、上記実施形態では、くさび部材を設置する4ピース構造とすることで、設置後に上蓋体が外れるのを確実に防止しているが、くさび部材のない3ピース構造であっても良い。
【００６４】
また、上記実施形態では、略円板形状のパネルを自転車の車輪のスポークに対して固定する場合を例に挙げて説明したいが、本発明に係るパネル留め具は、種々の形状のパネルを棒状部材に固定する場合に広く活用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１      パネル留め具
１０    基台
１１    基板
１２    基板中心穴
１３    中間体用挿通穴
１５    立筒部
１６    筒壁
１７    第一引掛部
１７ａ  引掛下面
１７ｂ  引掛湾曲面
１８    第二引掛部
１８ａ  引掛下面
１９    スポーク用切欠溝
２０    中間体
２１    中間板
２２    中間中心穴
２５    基台中間体接続爪
２６    引掛爪
２６ａ  爪上面
３０    上蓋体
３１    蓋板
３５    基台上蓋体接続爪
３６    引掛爪
３６ａ  爪上面
３７    内側凸部
４０    くさび部材
４１    取っ手
４５    挿入部（間隔維持棒）
４６    抜け防止凹溝
４７    抜け防止凸部
【図１】
0006443878.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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