(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
該ハウジング内に備えられ、互いに分割され別体で設けられた複数のシリンダと、
前記ハウジングに接続され、前記複数のシリンダ内に冷媒を供給する吸入管と、
を備え、
前記複数のシリンダのうちの一のシリンダには、一面側に第１切欠部が設けられ、
前記複数のシリンダのうちの他のシリンダには、他面側に第２切欠部が設けられ、
前記一のシリンダと前記他のシリンダとの間には、当該シリンダのそれぞれの圧縮室を仕切るセパレータが設けられ、
前記第１切欠部と前記第２切欠部とが合された断面が前記吸入管の断面形状となることを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記第１切欠部と前記第２切欠部とのそれぞれの開口面積が異なることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
上下方向に配列される前記複数のシリンダのうち上側に位置するシリンダの前記第１切欠部は、下側に位置するシリンダの前記第２切欠部によりも開口面積が大きいことを特徴とする請求項２に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
上下方向に配列される前記複数のシリンダのうち下側に位置するシリンダ側に前記冷媒が供給される流路領域には、該流路領域の断面を小さくする凸部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【請求項５】
前記吸入管には、前記複数のシリンダ同士の間を仕切る前記セパレータの一部が含まれ、
前記流路領域の内部に位置する部分の前記セパレータに前記凸部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のロータリ圧縮機。
【請求項６】
前記吸入管には、前記複数のシリンダ同士を仕切る前記セパレータの一部が含まれ、
前記吸入管の内部に位置する部分の前記セパレータが下方に向けて屈曲されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【請求項７】
前記吸入管には、整流板が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置などに用いられるロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機や冷凍機等に用いられるロータリ圧縮機として、シリンダと、シリンダ内に設けられ、偏心軸部の偏心量によって偏心回転が与えられるピストンロータと、を備え、２つのシリンダをセパレータにより仕切っている構造のものが知られている。このようなロータリ圧縮機では、上下のシリンダのそれぞれに吸入管が接続され、上下２本の吸入管が溶接によりロータリ圧縮機のハウジングに対して固定されている。
【０００３】
また、ロータリ圧縮機として、例えば特許文献１に示されるようなセパレータに１本の吸入管が接続された構成とし、上下のシリンダの薄型化を可能とし、最適な吸込みを得られるようにしたものがある。
図１０は、特許文献１のロータリ圧縮機１００の構成を示している。図１０に示すロータリ圧縮機１００は、上下のシリンダ１０１、１０２の吸入ポート１０３と連通し合う吸入管１０４をセパレータ１０５に設け、セパレータ１０５内で吸入管１０４を分岐させた分岐部１０６を介して各シリンダ１０１、１０２内へ冷媒を供給する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２５０４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のロータリ圧縮機では、以下のような問題があった。
すなわち、上述したロータリ圧縮機の振動や騒音を低減させて効率化を図る手段の１つとして、セパレータの厚みを小さくすることで、シャフト軸方向のモーメントを減少させることが考えられている。そして、上述した二本の吸入管が上下のシリンダに接続される場合には、ハウジングに対する上側吸入管と下側吸入管との間の部分の溶接が難しいといった加工性の問題があることから、その二本の吸入管同士の間の間隔として、両吸入管同士の間の部分を溶接するために必要な上下方向の距離が必要となっていた。そのため、上下のシリンダ同士を仕切るセパレータの厚さが一定の寸法が必要であり、セパレータの薄肉化に制約があった。
【０００６】
また、図１０に示すロータリ圧縮機１００は、吸入管１０４が一本であり、上述のような二本の吸入管をハウジングに対して溶接する場合の溶接の困難さは無いが、セパレータ１０５の内部で分岐する分岐部１０６が設けられているため、セパレータ１０５が厚くなり、薄肉化が難しく、その点で改良の余地があった。
【０００７】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、吸入管の加工が容易になるうえ、セパレータの厚みを薄くすることが可能となり、これにより圧縮機の振動・騒音の発生を抑制することができるロータリ圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るロータリ圧縮機では、ハウジングと、該ハウジング内に備えられ、互いに分割され別体で設けられた複数のシリンダと、前記ハウジングに接続され、前記複数のシリンダ内に冷媒を供給する吸入管と、を備え、前記複数のシリンダのうちの一のシリンダには、一面側に第１切欠部が設けられ、前記複数のシリンダのうちの他のシリンダには、他面側に第２切欠部が設けられ、前記一のシリンダと前記他のシリンダとの間には、当該シリンダのそれぞれの圧縮室を仕切るセパレータが設けられ、前記第１切欠部と前記第２切欠部とが合された断面が前記吸入管の断面形状となることを特徴としている。
【０００９】
本発明では、複数のシリンダのうち少なくとも二つのシリンダを合せて、それらシリンダの上下面に設けられる切欠部に対して一本の吸入管を直接、接続する構成にすることができる。つまり、一本の吸入管がセパレータを通過せずに各シリンダに接続する構成となり、セパレータ内に吸入管の分岐部分を介在させる必要がなくなるので、シリンダ部分での吸入面積を広く確保しつつ、セパレータの厚さ寸法を薄くすることができる。
このようにセパレータの薄肉化と吸入管の一本化によって、ロータリ圧縮機全体の軽量化を図ることができ、かつセパレータを挟む二つのシリンダ同士の間隔を小さくすることができ、シャフト軸方向（垂直方向）のモーメントを減少させることができる。これにより、ロータリ圧縮機に生じる振動や騒音の低減を図ることができる。
【００１０】
また、二つのシリンダの切欠部を合わせた断面が吸入管の断面形状となるので、各シリンダの切欠部は吸入管の断面形状よりも小さくなる。そのため、各シリンダに一本の吸入管が接続する構成に比べて、シリンダの厚みも小さくすることができる。
さらに、本発明のロータリ圧縮機では、セパレータやシリンダの薄肉化に伴い、材料費を低減することができる。また、板金打ち抜き方法による加工が可能となることから、加工にかかる作業の効率化を図ることができる。
【００１１】
また、本発明に係るロータリ圧縮機では、一本の吸入管のみをハウジングに対して溶接によって固定する構造となるので、二本の吸入管をハウジングに溶接する場合に比べて、溶接し難い部分もなく加工が容易になる利点がある。
【００１２】
また、本発明に係るロータリ圧縮機では、前記第１切欠部と前記第２切欠部とのそれぞれの開口面積が異なることが好ましい。
【００１３】
本発明では、シリンダの一面側と他面側とで切欠き形状に差異を設けることで、各シリンダにおける吸入面積を簡単に調整することができ、圧損の均一化を図ることが可能となる。
【００１４】
また、本発明に係るロータリ圧縮機では、上下方向に配列される前記複数のシリンダのうち上側に位置するシリンダの前記第１切欠部は、下側に位置するシリンダの前記第２切欠部によりも開口面積が大きいことが好ましい。
【００１５】
本発明では、中心軸を上側に位置するシリンダ側にシフトして吸入管を配置することで、これに合わせて下側シリンダの切欠部の開口面積よりも上側シリンダの切欠部の開口面積を大きくすることができる。そのため、吸入手前の吸入管の曲部遠心力で冷媒が下側のシリンダに流れ易くなっている場合において、上側のシリンダの吸入断面積を大きくすることで、上下のシリンダに均等に冷媒を分配することができる。
【００１６】
また、本発明に係るロータリ圧縮機では、上下方向に配列される前記複数のシリンダのうち下側に位置するシリンダ側に前記冷媒が供給される流路領域には、該流路領域の断面を小さくする凸部が設けられていることが好ましい。
【００１７】
この場合には、下側のシリンダ側に流れる流路領域に凸部を設けることで、圧損を生じさせることができ、上下のシリンダに供給される冷媒の流量の均等化を図ることが可能となる。
【００１８】
また、本発明に係るロータリ圧縮機では、前記吸入管には、前記複数のシリンダ同士の間を仕切る前記セパレータの一部が含まれ、前記流路領域の内部に位置する部分の前記セパレータに前記凸部が設けられていることが好ましい。
【００１９】
この場合には、セパレータのうちシリンダの切欠部に対応する位置であって、シリンダの流入口部分に圧損を生じさせる凸部が設けられるので、加工が容易で、かつ効果的に上下のシリンダに供給される冷媒の流量の均等化を図ることができる。
【００２０】
また、本発明に係るロータリ圧縮機では、前記吸入管には、前記複数のシリンダ同士を仕切る前記セパレータの一部が含まれ、前記吸入管の内部に位置する部分の前記セパレータが下方に向けて屈曲されていることが好ましい。
【００２１】
この場合には、セパレータのうちシリンダの切欠部に対応する位置であって、下側のシリンダの流入口部分が圧損を生じさせるように下向きに屈曲されているので、特別な部材を用いることなく、容易に上下のシリンダに供給される冷媒の流量の均等化を図ることができる。
【００２２】
また、本発明に係るロータリ圧縮機では、前記吸入管には、整流板が設けられていることが好ましい。
【００２３】
この場合には、吸入管の曲部よりもシリンダ側に整流板を設けることで、曲部遠心力による冷媒の偏りを抑制することができ、シリンダに供給される冷媒の流量の均等化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のロータリ圧縮機によれば、吸入管の加工が容易になるうえ、セパレータの厚みを薄くすることが可能となり、これにより圧縮機の振動・騒音の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるロータリ圧縮機の構成を示した縦断面図である。
【図２】図１に示すロータリ圧縮機の要部拡大図である。
【図３】上下のシリンダにおける切欠部の断面図である。
【図４】上側のシリンダに吸入管が接続された構成を示す図であって、圧縮機の軸線に直交する面における断面図である。
【図５】第１変形例によるロータリ圧縮機の構成を示す縦断面図であって、図２に対応する図である。
【図６】第２変形例によるロータリ圧縮機の構成を示す縦断面図であって、図２に対応する図である。
【図７】図６に示すＡ−Ａ線断面図であって、セパレータの構成を簡略化した図である。
【図８】第３変形例によるロータリ圧縮機の構成を示す縦断面図であって、図２に対応する図である。
【図９】第２の実施の形態によるロータリ圧縮機の構成を示す縦断面図であって、図２に対応する図である。
【図１０】従来のロータリ圧縮機の要部を示した縦断面図であるである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態によるロータリ圧縮機について、図面に基づいて説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。
【００２７】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、本実施の形態のロータリ圧縮機（以下、単に圧縮機１という）は、上下方向に中心軸を有した円筒状の密閉型のハウジング１１内に、ディスク状のシリンダ２０Ａ、２０Ｂが上下２段に設けられた、いわゆる２気筒タイプである。これら一対のシリンダ２０Ａ、２０Ｂの中央部には、それぞれ、上下方向に軸線を有した円筒状のシリンダ内壁面２０Ｓが形成されている。
【００２８】
図１及び図２に示すように、シリンダ２０Ａ、２０Ｂの内方には、シリンダ内壁面２０Ｓの内径よりも小さな外径を有した円筒状のピストンロータ２１Ａ、２１Ｂが配置されている。ピストンロータ２１Ａ、２１Ｂのそれぞれは、ハウジング１１の中心軸に沿ったシャフト２２の偏心軸部２３Ａ、２３Ｂに挿入固定されている。これにより、シリンダ２０Ａ、２０Ｂのシリンダ内壁面２０Ｓとピストンロータ２１Ａ、２１Ｂの外周面との間には、それぞれ三日月状の断面を有した空間Ｒが形成されている。
ここで、上段側のピストンロータ２１Ａと、下段側のピストンロータ２１Ｂとは、その位相が互いに異なるように設けられている。
また、上下のシリンダ２０Ａ、２０Ｂの間には、ディスク状のセパレータ２４（図３参照）が設けられている。セパレータ２４により、上段側のシリンダ２０Ａ内の空間Ｒと、下段側のシリンダ２０Ｂの空間Ｒとが互いに連通せずに圧縮室Ｒ１と圧縮室Ｒ２とに仕切られている。
【００２９】
上下のシリンダ２０Ａ、２０Ｂには、図４に示すように、圧縮室Ｒ１、Ｒ２を、それぞれ２つに区切るブレード２５が設けられている。ブレード２５は、シリンダ２０Ａ、２０Ｂのそれぞれにおいて、シリンダ２０Ａ、２０Ｂの径方向に延在して形成された挿入溝２０ａに、ピストンロータ２１Ａ、２１Ｂに対して接近・離間する方向に進退自在に保持されている。そして、ブレード２５は、その後端部が、コイルバネ２５ａによって押圧されており、先端部がピストンロータ２１Ａ、２１Ｂに常に押し付けられている。
【００３０】
図１に示したように、シャフト２２は、上下のシリンダ２０Ａ、２０Ｂにボルトによって固定された上下の軸受２６Ａ、２６Ｂにより、その軸線周りに回動自在に支持されている。
そして、シャフト２２には、ピストンロータ２１Ａ、２１Ｂの内側に、シャフト２２の中心軸から直交する方向にオフセットした偏心軸部２３Ａ、２３Ｂが形成されている。偏心軸部２３Ａ、２３Ｂは、ピストンロータ２１Ａ、２１Ｂの内径よりもわずかに小さな外径を有している。これにより、シャフト２２が回転すると、偏心軸部２３Ａ、２３Ｂがシャフト２２の中心軸周りに旋回し、上下のピストンロータ２１Ａ、２１Ｂがシリンダ２０Ａ、２０Ｂ内で、偏心転動する。このとき、ブレード２５は、コイルバネ２５ａにより押圧されているため、先端部がピストンロータ２１Ａ、２１Ｂの動きに追従して進退し、ピストンロータ２１Ａ、２１Ｂに常に押し付けられる。
【００３１】
シャフト２２は、上側の軸受２６Ａから上方に突出して延びており、その突出部には、シャフト２２を回転させるためのモータ３１のロータ３２が設けられている。ロータ３２の外周部に対向して、ステータ３３が、ハウジング１１の内周面に固定して設けられている。
【００３２】
ハウジング１１の側方には、シリンダ２０Ａ、２０Ｂの外周面に対向する位置に、開口部１２が形成されている。シリンダ２０Ａ、２０Ｂには、開口部１２に対向した位置に、シリンダ内壁面２０Ｓの所定位置まで連通する吸入ポート３０が形成されている。
【００３３】
ハウジング１１の外部に、圧縮機１に供給するに先立ち冷媒を気液分離するためのアキュムレータ４が、板状のブラケット４１を介して溶接やボルト等の固定手段によってハウジング１１に固定されている。
アキュムレータ４には、アキュムレータ４内の冷媒を圧縮機１に吸入させるための吸入管４０が設けられている。吸入管４０の先端部４０ａは、開口部１２を通して、吸入ポート３０に接続されている。
【００３４】
圧縮機１は、図２に示すように、上下一対のシリンダ２０Ａ、２０Ｂのうちの上側のシリンダ２０Ａには、下面側に断面半円状の第１切欠部２Ａが設けられ、下側のシリンダ２０Ｂには、上面側に断面半円状の第２切欠部２Ｂが設けられ、第１切欠部２Ａと第２切欠部２Ｂとが合されたときに、図３に示すように吸入管４０の円形の断面形状となっている。吸入管４０の中心軸は、セパレータ２４の厚さ方向の中心に一致する位置に設けられ、第１切欠部２Ａと第２切欠部２Ｂとが同一の断面積となっている。
なお、切欠部２Ａ、２Ｂの形状は、前述したように上下に合わせた状態で円形断面形状であることに限定されることはなく矩形、楕円などの断面形状とすることも可能である。
【００３５】
このような圧縮機１においては、図１に示すように、アキュムレータ４の吸入口４ａからアキュムレータ４内に冷媒を取り込み、アキュムレータ４内で冷媒を気液分離して、その気相を吸入管４０からシリンダ２０Ａ、２０Ｂの吸入ポート３０を介し、シリンダ２０Ａ、２０Ｂの内部空間である圧縮室Ｒ１、Ｒ２に供給する。
【００３６】
そして、ピストンロータ２１Ａ、２１Ｂの偏心転動により、圧縮室Ｒ１、Ｒ２の容積が徐々に減少して冷媒が圧縮される。シリンダ２０Ａ、２０Ｂの所定の位置には、冷媒を吐出する吐出穴（図示省略）が形成されており、この吐出穴にはリード弁（図示省略）が備えられている。これにより、圧縮された冷媒の圧力が高まると、リード弁を押し開き、冷媒をシリンダ２０Ａ、２０Ｂの外部に吐出する。吐出された冷媒は、ハウジング１１の上部に設けられた吐出管２７から外部の図示しない配管に排出される。
【００３７】
次に、上述した構成の圧縮機１の作用について、図面に基づいて具体的に説明する。
図２に示すように、本実施の形態では、上下二つのシリンダ２０Ａ、２０Ｂを合せて、それらシリンダ２０Ａ、２０Ｂの上下面に設けられる切欠部２Ａ、２Ｂに対して一本の吸入管４０を直接、接続する構成にすることができる。つまり、一本の吸入管４０がセパレータ２４を通過せずに各シリンダ２０Ａ、２０Ｂに接続する構成となり、セパレータ２４内に吸入管４０の分岐部分を介在させる必要がなくなるので、シリンダ部分での吸入面積を広く確保しつつ、セパレータ２４の厚さ寸法を薄くすることができる。例えば、セパレータ２４の厚さとして、従来１ｃｍ程度あったものを、本実施の形態では３ｍｍ程度の厚さに薄肉化することができる。
なお、セパレータ２４は、シリンダ２０Ａ、２０Ｂ内での圧縮で撓まない程度の厚みが確保されていれば良いのであって、可能な限り薄くすることが好ましい。
【００３８】
このようにセパレータ２４の薄肉化と吸入管４０の一本化によって、圧縮機１全体の軽量化を図ることができ、かつセパレータ２４を挟む二つのシリンダ２０Ａ、２０Ｂ同士の間隔を小さくすることができ、シャフト軸方向（垂直方向）のモーメントを減少させることができる。これにより、圧縮機１に生じる振動や騒音の低減を図ることができる。
【００３９】
また、図３に示すように、二つのシリンダ２０Ａ、２０Ｂの切欠部２Ａ、２Ｂを合わせた断面が吸入管４０の断面形状となるので、各シリンダ２０Ａ、２０Ｂの切欠部２Ａ、２Ｂは吸入管４０の断面形状よりも小さくなる。そのため、各シリンダ２０Ａ、２０Ｂに一本の吸入管が接続する構成に比べて、シリンダ２０Ａ、２０Ｂの厚みも小さくすることができる。
【００４０】
さらに、本実施の形態では、セパレータ２４やシリンダ２０Ａ、２０Ｂの薄肉化に伴い、材料費を低減することができる。
また、板金打ち抜き方法による加工が可能となることから、加工にかかる作業の効率化を図ることができる。
【００４１】
また、本実施の形態による圧縮機１では、一本の吸入管４０のみをハウジング１１に対して溶接によって固定する構造となるので、二本の吸入管をハウジングに溶接する場合に比べて、溶接し難い部分もなく加工が容易になる利点がある。
【００４２】
なお、本実施の形態による圧縮機１では、第１切欠部２Ａと第２切欠部２Ｂとのそれぞれの開口面積が異なるように吸入管４０は配置することも可能である。例えば、吸入管４０の中心点を上側にシフトすることで、第１切欠部２Ａと第２切欠部２Ｂの開口面積比を変化させ、上側に位置するシリンダ２０Ａの第１切欠部２Ａが下側に位置するシリンダ２０Ｂの第２切欠部２Ｂによりも開口面積を大きくすることができる。
【００４３】
このように、シリンダ２０Ａ、２０Ｂの一面側と他面側とで切欠き形状に差異を設けることで、各シリンダ２０Ａ、２０Ｂにおける吸入面積を簡単に調整することができ、圧損の均一化を図ることが可能となる。
そのため、吸入手前の吸入管４０の曲部遠心力で冷媒が下側のシリンダ２０Ｂに流れ易くなっている場合において、上側のシリンダ２０Ａの吸入断面積を大きくすることで、上下のシリンダ２０Ａ、２０Ｂに均等に冷媒を分配することができる。
【００４４】
上述した本実施の形態によるロータリ圧縮機では、吸入管４０の加工が容易になるうえ、セパレータ２４の厚みを薄くすることが可能となり、これにより圧縮機１の振動・騒音の発生を抑制することができる。
【００４５】
次に、本発明のロータリ圧縮機による第１の実施の形態の変形例、及び他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。
【００４６】
（第１変形例）
図５に示すように、第１変形例による圧縮機１（ロータリ圧縮機）は、下側に位置するシリンダ２０Ｂ側に冷媒が供給される流路領域４０Ａにおいて、この流路領域４０Ａの断面を小さくする凸部５Ａ、５Ｂが設けられた構成となっている。図５に示す符号５Ａの凸部は、流路領域４０Ａ内に含まれたセパレータ２４の下面周縁部２４ａに設けられている。
第１変形例では、下側のシリンダ２０Ｂ側に流れる切欠部２Ｂの流路領域４０Ａに凸部５Ａ、５Ｂを設けることで、圧損を生じさせることができ、上下のシリンダ２０Ａ、２０Ｂに供給される冷媒の流量の均等化を図ることが可能となる。
【００４７】
なお、本変形例では、２つの凸部５Ａ、５Ｂが記載されているが、凸部の数量、位置、形状などは適宜設定することができる。また、凸部５Ａ、５Ｂの材質は、シリンダ２０Ａ、２０Ｂやセパレータ２４の材質と同じでも、異なっていてもよい。さらに凸部５Ａ、５Ｂは、シリンダ２０Ａ、２０Ｂやセパレータ２４に対して一体的に設けられていても良いし、別体であっても良い。
さらにまた、本変形例では、シリンダ２０Ｂの切欠部２Ｂに凸部５Ｂが設けられているが、流路領域４０Ａ内であれば良いのであって、吸入ポート３０や吸入管４０の内面に設ける構成であってもかまわない。
【００４８】
（第２変形例）
次に、図６及び図７に示すように、第２変形例による圧縮機１（ロータリ圧縮機）は、セパレータ２４のうち吸入管４０の内部に位置する部分（屈曲部２４ｃ）が下方に向けて屈曲された構成になっている。
この場合には、セパレータ２４の屈曲部２４ｃが下側のシリンダ２０Ｂの流入口部分が圧損を生じさせるように下向きに屈曲されているので、特別な部材を用いることなく、容易に上下のシリンダ２０Ａ、２０Ｂに供給される冷媒の流量の均等化を図ることができる。
なお、本変形例では、セパレータ２４の屈曲部２４ｃが下向きに折り曲げられているが、上方に向けて折り曲げるようにしてもかまわない。
【００４９】
（第３変形例）
次に、図８に示すように、第３変形例による圧縮機１（ロータリ圧縮機）は、吸入管４０の内部で、曲部４０ｃよりもシリンダ２０Ａ、２０Ｂ側に整流板６を設けた構成となっている。
この場合、吸入管４０の曲部４０ｃよりも下流側に整流板６が設けられているので、吸入管４０の曲部４０ｃにおける曲部遠心力による冷媒の偏りを抑制することができ、シリンダ２０Ａ、２０Ｂに供給される冷媒の流量の均等化を図ることができる。
【００５０】
（第２の実施の形態）
図９に示すように、第２の実施の形態による圧縮機１Ａ（ロータリ圧縮機）は、１本の吸入管４０で上側及び下側のシリンダ２０Ａ、２０Ｂの手前に設けられる分岐管７に接続する構成となっている。分岐管７は、ハウジング１１内で上下に分岐させ、分岐したそれぞれの先端がシリンダ２０Ａ、２０Ｂの流入部に接続されている。
本第２の実施の形態では、分岐管７で圧損を変えることができ、シリンダ２０Ａ、２０Ｂに供給される冷媒の流量の均等化を図ることができる。
【００５１】
以上、本発明によるロータリ圧縮機の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５２】
例えば、本実施の形態では、二つのシリンダ２０Ａ、２０Ｂを有するツインロータリの圧縮機を適用対象としているが、これに限定されることはなく、３つのシリンダを有するトリプルロータリの圧縮機等、３つ以上の複数のシリンダを備えた圧縮機に適用可能である。
【００５３】
また、上述した実施の形態、および変形例において、種々の流量均等化手段を示したが、これに限定されることはない。例えば、他の流量均等化手段として、吸入管４０の曲部４０ｃからシリンダ２０Ａ、２０Ｂまでの距離を長めに設定する方法や、曲部４０ｃの曲率を小さくする方法、あるいは吸入管４０を径寸法を大きくする方法などを採用することができる。
【００５４】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施の形態を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  圧縮機（ロータリ圧縮機）
２Ａ  第１切欠部
２Ｂ  第２切欠部
４  アキュムレータ
５Ａ、５Ｂ  凸部
６  整流板
７  分岐管
１１  ハウジング
１２  開口部
２０Ａ、２０Ｂ  シリンダ
２１Ａ、２１Ｂ  ピストンロータ
２２  シャフト
２３Ａ、２３Ｂ  偏心軸部
２４  セパレータ
２５  ブレード
４０  吸入管
４０ｃ  曲部
【図１】
0006418386.tif 000002
【図２】
0006418386.tif 000003
【図３】
0006418386.tif 000004
【図４】
0006418386.tif 000005
【図５】
0006418386.tif 000006
【図６】
0006418386.tif 000007
【図７】
0006418386.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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