(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの角部を有する無機質基板と、
前記無機質基板の少なくとも一方の表面に貼付された化粧シートと、
前記無機質基板の木口面のうち、前記角部を跨ぐ領域に貼付された化粧テープと、を備え、
前記化粧テープは、前記木口面の全周に巻かれており、且つ前記角部以外の箇所に設けられた継ぎ目を除いて連続しており、
前記化粧テープの周縁は、全周に亘って前記化粧シートの端面に勝つように貼付され、前記端面を隠していることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記木口面は、法線が互いに逆方向を向く一対の対向面を有し、
前記角部は、前記木口面において、前記一対の対向面同士の間に存在し、
前記化粧テープは、前記一対の対向面のうち、一方の前記対向面から他方の前記対向面に亘って連続すると共に、前記角部を跨ぐことを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】
前記化粧テープの基材厚さは、３０μｍ以上、且つ１８０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の化粧板。
【請求項４】
前記無機質基板の周縁において、前記表面と前記木口面との成す角度は略９０°である請求項１〜３のいずれか一項記載の化粧板。
【請求項５】
少なくとも一つの角部を有する無機質基板に化粧仕上げを施して化粧板を製造する化粧板製造方法であって、
前記無機質基板の少なくとも一方の表面に化粧シートを貼付する表面仕上げ工程と、
前記表面仕上げ工程の後で、前記化粧シートの端面を隠すように前記無機質基板の木口面に化粧テープを貼付する木口面仕上げ工程と、を備え、
前記木口面仕上げ工程では、前記角部を跨ぐように前記化粧テープを貼付し、
前記木口面仕上げ工程では、連続した化粧テープを木口面の全周に亘って前記化粧シートの端面を隠すように巻くと共に、角部以外の箇所に継ぎ目を形成することを特徴とすることを特徴とする化粧板製造方法。
【請求項６】
前記木口面は、法線が互いに逆方向を向く一対の対向面を有し、
前記角部は、前記木口面において、前記一対の対向面同士の間に存在し、
前記木口面仕上げ工程では、前記一対の対向面のうち、一方の前記対向面から前記角部を跨ぎながら他方の前記対向面にかけて連続して前記化粧テープを貼付することを特徴とする請求項５記載の化粧板製造方法。
【請求項７】
前記表面仕上げ工程の後、前記木口面仕上げ工程の前に、前記化粧シートが貼付された前記無機質基板を所定形状に切断加工する工程を備える、請求項５または６記載の化粧板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機質基板に化粧シート及び化粧テープが貼付された化粧板、その化粧板の製造方法、及び基板の木口面に化粧テープを貼付する際に使用される化粧テープ貼付補助装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種ビル、公共用建物、病院等の内装仕上げ用に各種化粧板が用いられている。内装仕上げにおいて、例えば、複数の化粧板を下地材に間隔を空けて配置することで、化粧板間に目地底を設ける目透かし工法などを実施する場合がある。目透し工法で施工した場合には、化粧板の木口面（端面）が脇から見えてしまう。したがって、木口面に化粧仕上げが施されていないと、意匠上、非常に見苦しい。そのため、この種の工法に用いられる化粧板には、木口面にも化粧仕上げが施されているのが一般的である。
【０００３】
木口面に化粧仕上げを施した化粧板を製造する方法として、例えば、特許文献１に記載の方法がある。この方法では、けい酸カルシウム製基板の表面に粘着剤付き塩ビ系化粧シートを貼り合わせ、更に、化粧シートの周囲の余剰分を木口面に沿うように折り返して裏面まで巻き込み、そして裏面で接着することによって化粧板を製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３０２３４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の化粧板の場合、基板の表面から木口面にかけての化粧シートの折り返しの部分は、連続して繋がっており、見た目上の仕上がりは綺麗である。一方で基板の角部、特に木口面の角部では、どうしても化粧シートの継ぎ目が発生し、見栄えが良くない。加えて、角部に継ぎ目があると、継ぎ目をきっかけに化粧シートが剥がれやすく、問題となり易い。
【０００６】
本発明は、以上の課題を解決することを目的としており、全体の意匠性を損なうことなく、角部における意匠性を向上でき、更に角部における化粧材の剥離を効果的に抑制できる化粧板、その化粧板の製造方法、及び化粧テープ補助装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者らは、上記課題を解決するため、まずは意匠性が損なわれ易い原因がどこに存在するかを鋭意検討した。まず、化粧板が矩形の場合、角部は連続した直線状の辺同士が交差して形成される不連続な部分であるため、どうしても目に付き易く、角部での仕上がりが不十分だと意匠性が損なわれ易い。更に、十字の目地を中心に化粧板を四枚配置するような壁面デザインの場合には、特に、十字の目地に視線が行き易く、角部の仕上がりが不十分だと見栄えの悪さが目立つ。逆に、角部以外の部分、例えば、直線状の辺部分は広範囲であるため、一見、目立つようにも感じるが、全体が同程度の仕上がりであれば、寧ろ目立ち難く、意匠性は損なわれ難い。これに対し、上述の従来技術は、辺部分の見た目を最優先した化粧板であり、この技術思想の延長線上において、例えば、辺部分の仕上がりの品質を犠牲にして角部の仕上がりを良好にするという着想は存在しない。本発明者らは、この従来技術に対し、化粧板の角部における木口面の化粧仕上げを優先させるという逆転の発想を行うことにより、本発明に想到した。
【０００８】
つまり、本発明に係る化粧板は、少なくとも一つの角部を有する無機質基板と、無機質基板の少なくとも一方の表面に貼付された化粧シートと、無機質基板の木口面のうち、角部を跨ぐ領域に貼付された化粧テープと、を備え、化粧テープの周縁は、化粧シートの端面に勝つように貼付され、その端面を隠していることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、無機質基板の表面に貼付された化粧シートと、木口面に貼付された化粧テープとが独立しており、更に、化粧テープが木口面の角部を跨ぐ領域に貼付されるので、この角部では化粧テープの継ぎ目などは無く、仕上げ処理としては良好に保たれる。更に、角部に継ぎ目が無いことから、この継ぎ目をきっかけとした剥がれが生じ難い。一方で、化粧シートと化粧テープとの間には、逆に継ぎ目が生じるが、この継ぎ目の仕上げ処理は角部の仕上げ処理に比べて楽であり、また、品質を高く維持し易い。その結果、化粧シートと化粧テープとの間に生じる継ぎ目では所望の品質を確保し易く、且つ継ぎ目の全体に亘ってその品質を確保し易いので意匠上の見た目を損なう可能性が少ない。以上より、上記の化粧板によれば、全体の意匠性を損なうことなく、角部における意匠性を向上でき、更に角部における化粧テープの剥離を効果的に抑制できる。
【００１０】
また、化粧テープは、木口面の全周に巻かれており、且つ角部以外の箇所に設けられた継ぎ目を除いて連続していると、化粧テープが剥がれ難くなって好適である。また、角部に継ぎ目が存在しないので角部での意匠性を向上できることは勿論、木口面全体を斑なく仕上げ易くなる。
【００１１】
また、木口面は、法線が互いに逆方向を向く一対の対向面を有し、角部は、木口面において、一対の対向面同士の間に存在し、化粧テープは、一対の対向面のうち、一方の対向面から他方の対向面に亘って連続すると共に、角部を跨ぐと好適である。一方の対向面に貼付された化粧テープの部分を剥がす方向に力が作用した場合には、他方の対向面に貼付された化粧テープの部分が、その力に対抗する。その結果、化粧テープの全体が剥がれてしまって意匠性を損なうという可能性が軽減される。
【００１２】
また、化粧テープの基材厚さは、３０μｍ以上、且つ１８０μｍ以下であると好適である。３０μｍ未満であると、無機質基板の素地が透けてしまう可能性があり、また、１８０μｍを超えると、化粧テープの可撓性が損なわれて、角部を跨ぐように貼付する際、化粧テープが無機質基板の角部に沿って曲がりにくくなり、品質の低下を招く可能性がある。つまり、化粧テープの基材厚さが上記範囲であると、化粧テープを介して無機質基板の素地が透けにくく、また、化粧テープを木口面に好適に添付できるという点で有利である。
また、無機質基板の周縁において、表面と木口面との成す角度は略９０°であると好適である。
【００１３】
また、本発明は、少なくとも一つの角部を有する無機質基板に化粧仕上げを施して化粧板を製造する化粧板製造方法であって、無機質基板の少なくとも一方の表面に化粧シートを貼付する表面仕上げ工程と、表面仕上げ工程の後で、化粧シートの端面を隠すように無機質基板の木口面に化粧テープを貼付する木口面仕上げ工程と、を備え、木口面仕上げ工程では、角部を跨ぐように化粧テープを貼付することを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、全体の意匠性を損なうことなく、角部における意匠性を向上でき、更に角部における化粧材の剥離を効果的に抑制できる化粧板を製造できる。特に目透かし工法で貼り付ける化粧板は角部が略直角であることが多いが、本発明によれば、直角の角部を有する化粧板においても化粧テープの剥離を好適に抑制できる。
【００１５】
また、木口面仕上げ工程では、連続した化粧テープを木口面の全周に巻くと共に、角部以外の箇所に継ぎ目を形成すると、化粧テープが剥がれ難い化粧板を製造できて好適である。また、化粧板の角部に継ぎ目が存在しないので角部での意匠性を向上できることは勿論、木口面全体を斑なく仕上げ易くなる。
【００１６】
また、木口面は、法線が互いに逆方向を向く一対の対向面を有し、角部は、木口面において、一対の対向面同士の間に存在し、木口面仕上げ工程では、一対の対向面のうち、一方の対向面から角部を跨ぎながら他方の対向面にかけて連続して化粧テープを貼付すると好適である。一方の対向面に貼付された化粧テープの部分を剥がす方向に力が作用した場合には、他方の対向面に貼付された化粧テープの部分が、その力に対抗する。その結果、本方法によって製造された化粧板では、化粧テープの全体が剥がれてしまって意匠性を損なうという可能性が軽減される。
【００１７】
また、表面仕上げ工程の後、木口面仕上げ工程の前に、化粧シートが貼付された無機質基板を所定形状に切断加工する工程を備えると好適である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、全体の意匠性を損なうことなく、角部における意匠性を向上でき、更に角部における化粧材の剥離を効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る化粧板の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本実施形態に係る化粧板の角部を破断して示す拡大平面図である。
【図４】目透し工法を実施している状態を示す斜視図である。
【図５】表面仕上げ工程を示し、（ａ）は基板に化粧シートを貼付する前の状態を示す概略斜視図であり、（ｂ）は基板の表面に貼付された化粧シートの余剰分を切除している状態を示す概略斜視図である。
【図６】木口面仕上げ工程を示し、（ａ）は基板の木口面に化粧テープを貼付している状態を示す概略斜視図であり、（ｂ）は化粧シートを貼付した基板を必要なサイズにカットしている状態を示す概略斜視図である。
【図７】化粧テープ貼付補助具を表側から見た概略斜視図である。
【図８】化粧テープ貼付補助具を裏側から見た概略斜視図である。
【図９】化粧テープ貼付補助具を使用して化粧テープを貼付している状態を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る化粧板、及び化粧板の製造方法の実施形態について詳細に説明する。
【００２２】
図１に示されるように、本実施形態に係る化粧板１は矩形であり、四か所に略直角の角部１ａを有する。また、化粧板１には、木目をあしらった化粧仕上げが施されている。なお、化粧板１は、他の形状であっても良く、例えば、出隅状の角部１ａを有する形状に限定されず、入隅状の切欠きが形成された角部を有する形状であっても良い。更に、本実施形態では、表面と木口面とで同じ意匠性の木目模様が施された化粧板１を例に説明するが、外観意匠の具体的な模様や色については、様々な形態を採用でき、更に、表面と木口面とで異なる意匠性の模様等を施すようにしてもよい。
【００２３】
図２、及び図３に示されるように、化粧板１は、平面視で矩形の基板２と、基板２の一方の表面３に貼付された化粧シート５と、基板２の木口面４に巻くように貼付された化粧テープ７とを備えている。なお、本実施形態では、基板２の一方の表面３のみに化粧シート５が貼付されており、化粧シート５が貼付された側を表面と称し、貼付されていない側を裏面と称するが、両表面に化粧シート５を貼付させるようにしても良い。
【００２４】
基板（無機質基板）２は、けい酸カルシウムなどの無機材料製の不燃性の板であり、厚みは３ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。また、基板２は矩形であり、四箇所の角部２ａ（図５参照）を有する。
【００２５】
化粧シート５は、接着剤によって基板２の表面３に貼付されており、化粧シート５の外縁は、基板２の矩形の外縁に揃っている。化粧シート５は、樹脂、オレフィン、紙などのシートに木目、石目、または抽象的な柄などが印刷されて形成されている。一例としては、ＰＥＴシートと紙との積層シートのＰＥＴシート側に模様となる柄を印刷して形成されたり、ＰＶＣシートの表面に柄を印刷した上から、透明なＰＶＣシートを貼り合わせるなどして形成される。また、化粧シート５は、厚さが３０μｍ以上、且つ１８０μｍ以下であると好ましい。化粧シート５は、３０μｍ未満であると、基板２の素地が透けてしまう可能性があり、また、１８０μｍを超えると、化粧シート５を貼付して仕上げる際の加工性が損なわれ、品質の低下を招く可能性がある。
【００２６】
化粧テープ７は、表側の化粧面７ａと裏側の貼付面７ｂとを有し、貼付面７ｂが基板２の木口面４に貼付されている。化粧テープ７は、化粧シート５の端面を隠す程度に、木口面４から僅かにはみ出しており、所謂、化粧テープ７が化粧シート５に勝った状態で貼付されているが、化粧シート５が化粧テープ７に勝った状態で仕上げられる逆の態様であっても良い。
【００２７】
化粧テープ７は、化粧面７ａを有する基材に、貼付面７ｂを形成する粘着剤層が積層されている。化粧テープ７を構成する基材の厚さ（化粧テープ７の粘着剤層を除く厚さ）は、３０μｍ以上、且つ１８０μｍ以下であると好ましく、７０μｍ以上、且つ１５０μｍ以下であると更に好ましく、７０μｍ以上、且つ１２０μｍ以下であると更に好ましい。化粧テープ７を構成する基材の厚さを上記範囲とすることで、化粧テープ７を木口面４に沿って巻くように貼付する際の良好な貼付性を確保しつつ、基板２の素地の透けを抑制しやすくなる。
【００２８】
化粧テープ７の貼付面７ｂを構成する粘着剤層の厚さは、木口面に好適に貼付できる範囲であれば特に制限されないが、１５μｍ以上、且つ８０μｍ以下であると好ましく、２０μｍ以上、且つ６０μｍ以下であると更に好ましく、３０μｍ以上、且つ５０μｍ以下であると更に好ましい。粘着剤層の厚さを当該範囲とすることで、好適な接着性を確保しやすく、また、粘着剤のはみ出しを抑制しやすくなる。
【００２９】
化粧テープ７は、木口面４の全周に巻かれており、両端が当接する継ぎ目８（図１参照）を除いて連続している。また、継ぎ目８は、木口面４の角部２ａ以外の箇所に設けられており、その結果、一本の化粧テープ７は、四箇所の角部２ａ全てにおいて、各角部２ａを跨ぐ領域に貼付されている。
【００３０】
ここで、基板２の木口面４は、一対の長辺側の木口面（以下、「長辺面」という）２ｂ（図５参照）と、一対の短辺側の木口面（以下、「短辺面」という）２ｃとを有する。基板２は矩形であるため、一対の長辺面２ｂ同士は、法線Ｎａが互いに逆方向を向く一対の対向面となり、一対の短辺同士は、法線Ｎｂが互いに逆方向を向く一対の対向面となる。なお、四箇所の角部２ａは、長辺面２ｂを基準に考えると、一対の長辺面２ｂ同士の間である短辺面２ｃとの連絡部に存在し、また、短辺面２ｃを基準に考えると、一対の短辺面２ｃ同士の間である長辺面２ｂとの連絡部に存在することになる。
【００３１】
つまり、本実施形態では、一本の連続する化粧テープ７が木口面４の全周に巻かれることで、一方の長辺面２ｂから他方の長辺面２ｂに亘って連続し、また、一方の短辺面２ｃから他方の短辺面２ｃに亘って連続して貼付された態様を具現化している。
【００３２】
次に、本実施形態に係る化粧板１の作用、及び効果について説明する。図４に示される目透し工法などでは、下地材Ｂ上の目地底Ｂａとなる部位には予め化粧仕上げ（目地テープなど）が施されており、化粧板１は、化粧仕上げが施された所定の下地材Ｂ上に並べて設置される。ここで、複数の化粧板１は所定の間隔を空けて規則的に設置されており、その結果、化粧板１同士の間には、目地となる溝が形成される。つまり、目透し工法などで施工した場合、壁面デザイン上に直線状、あるいは十字状の目地が形成され、この目地を介して化粧板１の端面（木口面）の意匠が視認される。
【００３３】
化粧板１は四箇所の角部１ａを有し、角部１ａは、連続した直線状の辺同士が交差して形成される不連続な部分であるため、どうしても目に付き易い。そのため、角部１ａでの仕上がりが不十分だと意匠性が損なわれ易い。更に、十字の目地を有する壁面デザインでは、特に、十字の目地に視線が行き易く、角部１ａの仕上がりが良くないと見栄えの悪さが際立つ。一方で、角部１ａ以外の部分、例えば、直線状の辺部分は広範囲であるため、一見、目立つようにも感じるが、その全体が同程度の仕上がりであれば、寧ろ目立ち難く、意匠性は損なわれ難い。
【００３４】
以上に鑑み、本実施形態に係る化粧板１では、化粧シート５と化粧テープ７とが独立した状態で基板２に貼付されており、特に、基板２の角部２ａを跨ぐ領域に化粧テープ７が貼付されているので、角部１ａに継ぎ目８は形成されない。その結果、化粧板１の角部１ａ（基板２の角部２ａ）の仕上がりが良好に維持される。また、角部１ａに継ぎ目８が無いことから、この継ぎ目８をきっかけとした剥がれが生じ難い。
【００３５】
なお、化粧シート５と化粧テープ７とが独立している関係で、化粧シート５と化粧テープ７との間には基板２の周縁に沿うように継ぎ目９（図１参照）が生じる。しかしながら、この継ぎ目９を始末するための切除処理などは、角部１ａの仕上げ処理に比べて非常に楽であり、また、品質を高く維持し易い。つまり、継ぎ目９の仕上げ処理にかかる手間は相対的に少なく、作業者の慣れや熟練度に依存する程度が低くなり、所望の品質を得易い。その結果、継ぎ目９の全体に亘ってその品質を確保し易いので意匠上の見た目を損なう可能性は少ない。
【００３６】
以上より、本実施形態に係る化粧板１によれば、全体の意匠性を損なうことなく、角部１ａにおける意匠性を向上でき、更に角部１ａにおける化粧テープ７の剥離を効果的に抑制できる。
【００３７】
また、化粧テープ７は、木口面４の全周に巻かれており、且つ基板２の角部２ａ以外の箇所に設けられた継ぎ目８を除いて連続している。その結果、化粧テープ７が剥がれ難くなって基板２と化粧テープ７とを密着させるためのプライマー処理の省略が可能になる。また、角部２ａに継ぎ目８が存在しないので角部２ａでの意匠性を向上できることは勿論、木口面４全体を斑なく仕上げ易くなる。
【００３８】
更に、少し視点を変えて本実施形態の化粧テープ７を把握すると、本実施形態の化粧テープ７は、一方の長辺面２ｂから他方の長辺面２ｂに亘って連続すると共に基板２の角部２ａを跨いでいる。その結果、一方の長辺面２ｂに貼付された化粧テープ７の部分を剥がす方向に力（引っ張り力）が作用すると、他方の長辺面２ｂに貼付された化粧テープ７の部分が、その力に対抗する（以下、「剥がれ抑止作用」という）。つまり、化粧テープ７の全体が剥がれて意匠性が損なわれるという可能性が軽減される。なお、本実施形態では、短辺面２ｃに貼付された化粧テープ７の部分についても同様に剥がれ抑止作用が働く。
【００３９】
なお、本実施形態では、一本の化粧テープ７が木口面４の全周に巻かれることで上記の各作用を奏するが、例えば、化粧テープが連続する一本のテープではなく、複数に分割されて貼付されている形態であってもよい。この場合、分割された複数の化粧テープのうち、少なくとも一部の化粧テープが基板２の角部２ａを跨ぐ領域に貼付されていれば、その角部２ａに対応する化粧板１の角部１ａに継ぎ目が形成されないので、その角部１ａにおける意匠性を向上でき、更に角部１ａにおける化粧テープの剥離を効果的に抑制できる。但し、化粧板１全体としては、全ての角部１ａにおいて化粧テープの継ぎ目が形成されないように化粧仕上げされるのが好ましい。
【００４０】
更に、化粧テープが複数に分割されている場合、分割された一部の化粧テープが基板２の一方の長辺面２ｂから他方の長辺面２ｂに亘って連続していたり、また、一方の短辺面２ｃから他方の短辺面２ｃに亘って連続していたりする態様とすることができ、これらの態様とすることで、上述の剥がれ抑制作用を奏することができる。
【００４１】
また、本実施形態に係る化粧テープ７の基材厚さは、３０μｍ以上、且つ１８０μｍ以下である。ここで、基材厚さが３０μｍ未満であると、基板２の素地が透けてしまう可能性があり、また、１８０μｍを超えると、化粧テープ７の可撓性が損なわれて、角部２ａを跨ぐように貼付する際、化粧テープ７が基板２の角部２ａに沿って曲がりにくくなり、品質の低下を招く可能性がある。つまり、本実施形態によれば、化粧テープ７を介して基板２の素地が透けにくく、また、化粧テープ７を木口面４に好適に添付できるという点で有利である。
【００４２】
次に、図５、及び図６を参照して、上述の化粧板１を製造するための化粧板製造方法について説明する。
【００４３】
本実施形態に係る化粧板製造方法では、一般サイズ（例えば、規格化された標準サイズ）の基板２に化粧シート５を貼り合わせる。その後、化粧板１として必要なサイズ、及び形状となるように基板２を切断加工する。次に、切断加工された基板２の木口面４に化粧テープ７を巻いて化粧板１を完成する。その後、建築物壁面に施工するまでの工事を一括受注する仕組みを採用することで、短納期で小回りが利き、人件費等のコスト競争力に強い仕組みを実現できる。以下、化粧板製造方法について、より具体的に説明する。
【００４４】
まず、一般サイズの基板２の表面３に化粧シート５を貼付する表面仕上げ工程を行う。この場合、基板２のサイズが揃っているので、例えば、一般のラミネーターで効率良く化粧シート貼りを行うことができる。なお、表面仕上げ工程において、基板２と化粧シート５との密着性を高めるために基板２の表面３の全面、あるいは部分的にプライマー処理を施しても良い。
【００４５】
また、表面仕上げ工程では、建築物の壁面寸法等を採寸し、一枚毎に所望の化粧板１のサイズ及び形状を決定する。更に、決定されたサイズ及び形状となるように、化粧シート５が貼付された基板２を切断加工する。基板２の切断加工は、例えば、図５（ｂ）に示されるように、回転する刃物等で実施することができる。
【００４６】
なお、本実施形態に係る表面仕上げ工程では、一般サイズの基板２に化粧シート５を貼付した後で、所望のサイズ及び形状に切断加工していたが、所望のサイズ及び形状に切断加工された基板２に対し、化粧シート５を貼付し、必要に応じて化粧シート５のはみ出し分などを切除するようにしてもよい。
【００４７】
木口面仕上げ工程は、専用の装置を使用することもできるし、必要に応じ、後述の化粧テープ貼付補助具１０を使用して手作業で実施することもできる（図９参照）。手作業にて実施する場合、化粧テープ７の貼付面７ｂが剥離紙Ｔａで保護された未剥離テープＴを使用する。
【００４８】
化粧テープ７の貼付に際しては、例えば、基板２の短辺面２ｃの途中に端部が配置されるように、先頭端部を貼り付ける。先頭端部を貼り付けた後、剥離紙Ｔａを剥離させながら角部２ａを跨ぐように木口面４に化粧テープ７を貼付させる。特に、本実施形態では、木口面４の全周を巻くように、化粧テープ７を貼付させている（図６（ａ）参照）。木口面４の全周を巻くように貼付することで、一方の長辺面２ｂから角部２ａを跨ぎながら他方の長辺面２ｂにかけて連続して化粧テープ７を貼付することができ、また、一方の短辺面２ｃから角部２ａを跨ぎながら他方の短辺面２ｃにかけて連続して化粧テープ７を貼付することができる。
【００４９】
木口面４の全周に巻くことで先頭端部まで戻ると、先頭端部に僅かに重なるように化粧テープ７を重ね、重なり合った部分で切断する。次に、重なり合った化粧テープ７の内側で切断された先頭端部を剥がし、端部同士を突き当てながら見栄えよく繋がるように貼り合わせて端部処理する。このような端部処理は、平坦で連続的な短辺面２ｃで行われるので、角部２ａにおいて実施する場合に比べて容易であり、見栄えも良くなって意匠上の品質も高く維持できる。
【００５０】
化粧テープ７は、意図的に化粧シート５側に僅かにはみ出すように貼付されており、化粧テープ７の貼付が完了すると、はみ出した余剰部分は、例えば、化粧シート５を切除する際に使用した上述の切除治具等を用いて切除処理される。この切除処理は、非常に簡単であり、作業者の慣れや熟練度に依存する程度も低く、従って、所望の品質を得易い。
【００５１】
なお、本実施形態に係る木口面仕上げ工程では、化粧テープ７を化粧シート５側にはみ出させ、そのはみ出た余剰部分を切除することで化粧テープ７の端縁を処理していたが、例えば、化粧テープ７を基板２の裏面側にはみ出させ、その余剰部分を裏面に折り込んで接着することで処理するようにしてもよい。
【００５２】
以上の化粧板製造方法によれば、化粧板１を簡易に、且つ好適に製造できる。特に目透かし工法で貼り付ける化粧板１は角部１ａが略直角であることが多いが、本製造方法によれば、直角の角部１ａを有する化粧板１においても化粧テープ７の剥離を好適に抑制できる。なお、この製造方法では、全ての角部２ａが出隅状である基板２の木口面４に化粧テープ７を貼付する態様を例示しているが、入隅状の角部となる切欠きが形成された基板２であっても、入隅状の角部を跨ぐ領域に化粧テープ７を簡単に貼付させることが可能である。
【００５３】
また、上記の実施形態では、表面仕上げ工程の後に木口面仕上げ工程を行った場合を例示しており、この方法で製造された化粧板１では、化粧シート５の端面が化粧テープ７の周縁によって隠されている態様、つまり、化粧テープ７が化粧シート５に勝っている態様になる。一方で、木口面仕上げ工程の後に表面仕上げ工程を行うことで製造された化粧板１では、化粧テープ７の端面が化粧シート５の周縁によって隠されている態様、つまり、化粧シート５が化粧テープ７に勝っている態様になる。
【００５４】
次に、図７、図８、及び図９を参照し、化粧テープ貼付補助具１０について説明する。化粧テープ貼付補助具１０は、作業者の手作業により、剥離紙Ｔａを剥離しながら基板２の木口面４に化粧テープ７を貼付する場合に使用される治具であり、化粧テープ貼付補助装置の一例である。
【００５５】
化粧テープ貼付補助具１０は、剥離紙Ｔａが剥離された化粧テープ７の化粧面７ａに当接すると共に、木口面４と協働して剥離紙Ｔａの剥離を促す押圧片（貼付補助部）１１と、剥離紙Ｔａが化粧テープ７から剥離される前の未剥離テープＴを押圧片１１が当接する化粧面７ａから折り返す方向に案内する案内片（未剥離テープ案内部）１２とを備えている。なお、本実施形態では、押圧片１１、及び案内片１２に接続された把持片１３を備えており、把持片１３によって剛性を高めることができるので好ましい。
【００５６】
案内片１２には、押圧片１１との近接部に未剥離テープＴが通されるスリットＳが形成されている。未剥離テープＴは、案内片１２及び押圧片１１で囲まれた内側から外側に向けて通され、外側において化粧テープ７のみが押圧片１１に沿うように折り返され、剥離紙Ｔａは折り返されることなく化粧テープ７から剥離される。ここで、押圧片１１を化粧テープ７の化粧面７ａに当接させながら木口面４に押圧することで、化粧テープ７は木口面４に貼付される。一方で、化粧テープ７から剥離された剥離紙Ｔａは、化粧テープ７が貼付されていない状態の木口面４の干渉を受け、化粧テープ７から剥離した状態で木口面４に沿って延在する。
【００５７】
この状態で、作業者は、把持片１３を摘んで押圧片１１を木口面４の長手方向に沿って進行させる。すると、押圧片１１と木口面４との協働によって未剥離テープＴがスリットＳから引き出されると共に、剥離紙Ｔａの剥離が促進され、剥離紙Ｔａが剥離された化粧テープ７は進行方向の後方で木口面４に貼付される。
【００５８】
なお、押圧片１１の裏側には、未剥離テープＴの位置決め、及び引き出しを案内するためのガイド部１４が設けられている。ガイド部１４は、未剥離テープＴの側縁に干渉し、未剥離テープＴのズレを防止する。具体的には、テーブルに載置された基板２の木口面４に化粧テープ貼付補助具１０を沿わせ、且つテーブルの上面に当接させた状態で進行させると、ガイド部１４は未剥離テープＴを適切に案内する。その結果、未剥離テープＴはズレなくスリットＳから引き出され、未剥離テープＴから剥離紙Ｔａが剥離された状態の化粧テープ７は木口面４に適切に貼付される。
【００５９】
本実施形態に係る化粧テープ貼付補助具１０では、押圧片１１を化粧テープ７の化粧面７ａに当接させながら木口面４に向けて押圧することで化粧テープ７を木口面４に貼付できる。更に、剥離紙Ｔａが化粧テープ７から剥離される前の未剥離テープＴは、案内片１２によって、木口面４に貼付された化粧テープ７に対して折り返される方向に案内されており、結果的に剥離紙Ｔａが化粧テープ７から剥離し易い状況となる。ここで、押圧片１１で化粧テープ７を押圧しながら木口面４に沿って進行させると、化粧テープ７から剥離された剥離紙Ｔａは、進行方向前方の木口面４に案内されて滑らかに剥離される。つまり、押圧片１１は木口面４と協働して剥離紙Ｔａの剥離を促すことになる。
【００６０】
また、本実施形態に係る化粧テープ貼付補助具１０によれば、化粧板１の木口面４の下端（下辺）と化粧テープ７の側辺とを、ずれが生じないように簡易に貼り合せることが可能となる。特に、基板２を使用した化粧板１は、反りや歪みが生じやすく、化粧板１の木口面４の下辺が均質に直線上になっていない場合も多いが、化粧テープ貼付補助具１０を使用することで、平らな床材や積載台上で、化粧テープ７を貼り付ける化粧板１の表面３の近傍を押圧して、化粧テープ７を貼り付けることで、好適に化粧板１の木口面４の下端と化粧テープの側辺とを、ずれが生じないように貼り合せやすくなる。
【００６１】
以上の結果、この化粧テープ貼付補助具１０を用いることにより、基板２の木口面４に簡単に、且つ見栄えよく化粧テープ７を貼付できる。
【００６２】
なお、本実施形態では、貼付補助部として板状の押圧片１１、及び未剥離テープ案内部として板状の案内片１２を例示したが、貼付補助部や未剥離テープ案内部は、ピン状、またはローラ状の部材であっても良い。また、押圧片１１にガイド部１４を設けることなく、押圧片１１の幅を木口面４の幅に対応させ、実質的に把持片１３をガイド部として機能させるようにしてもよい。
【００６３】
また、本実施形態では、手作業で行う場合を例示したが、剥離紙Ｔａが剥離された化粧テープ７の化粧面７ａに当接すると共に、木口面４と協働して剥離紙Ｔａの剥離を促す貼付補助部と、剥離紙Ｔａが化粧テープ７から剥離される前の未剥離テープＴを貼付補助部が当接する化粧面７ａから折り返す方向に案内する未剥離テープ案内部と、を備える態様であれば、機械化された専用の装置であってもよい。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、表１は、実施例１−実施例５に係る各化粧板の作成条件を示し、表２は、比較例１−比較例５に係る各化粧板の作成条件を示している。
【００６５】
【表１】
0006443022.tif 000002
【００６６】
【表２】
0006443022.tif 000003
【００６７】
［実施例１］
表１に示されるように、実施例１に係る化粧板では、ＰＥＴシートと紙との積層シートのＰＥＴシート側の表面に模様となる柄を印刷した厚さ１００μｍ（０．１ｍｍ）の化粧シートを用いている。また、化粧テープとしては、上記と同様の化粧シートを基材とし、当該化粧シートの柄印刷面の他面側に厚さが約４０μｍの粘着剤層が付された化粧テープを用いている。基板は矩形であり、６ｍｍ厚みのけい酸カルシウム板を用いている。基板の表面には化粧シートが接着剤により貼付されている。また、基板の木口面の全面（四辺）に亘ってプライマー処理が施されている。化粧テープの貼り仕様としては、木口面の全周を一本の化粧テープで巻き、裏面まで折り込んで貼付する。化粧テープの貼り方は手貼りである。なお、実施例１にて使用された基板は矩形であるため、全ての角部が出隅状であり、例えば、入隅状となる切欠きは形成されていない。
【００６８】
【表３】
0006443022.tif 000004
【００６９】
上記の表３は、後述の実施例を含む実施例１−実施例５、及び比較例１−５に係る各化粧板の木口面の化粧仕上げの簡便さ、角部の見栄え、及び化粧テープの貼付状態を評価した結果を示す表である。
【００７０】
表３に示されるように、実施例１に係る化粧板によれば、木口面の化粧仕上げは非常に簡便に実施できることを確認できた（評価「〇」）。また、角部の見栄えについて、製造直後、及び寒熱繰返しの試験後の両方とも、綺麗な仕上がりが安定して維持されていることを確認できた（評価「〇」）。また、化粧テープの貼付状態について、製造直後、及び寒熱繰返しの試験後の両方とも、浮きなどはなく、化粧テープが適切に貼付されていることを確認できた（評価「〇」）。
【００７１】
［実施例２］
次に、実施例２について説明する。表１に示されるように、実施例２に係る化粧板の作成条件では、化粧テープの継ぎ目となる箇所にのみプライマー処理を施した点、及び、化粧テープの貼り仕様として、木口面の全周を一本の化粧テープで巻いているものの、裏面への折り込みまでは行っていない点を除いて基本的に実施例１と共通する。
【００７２】
表３に示されるように、実施例２に係る化粧板によれば、木口面の化粧仕上げは非常に簡便に実施できることを確認できた（評価「〇」）。また、角部の見栄えについて、製造直後、及び寒熱繰返しの試験後の両方とも、綺麗な仕上がりが安定して維持されていることを確認できた（評価「〇」）。また、化粧テープの貼付状態について、製造直後、及び寒熱繰返しの試験後の両方とも、浮きなどはなく、化粧テープが適切に貼付されていることを確認できた（評価「〇」）。
【００７３】
［実施例３］
次に、実施例３について説明する。表１に示されるように、実施例３に係る化粧板の作成条件では、木口面にプライマー処理を施していない点を除いて基本的に実施例１と共通する。
【００７４】
表３に示されるように、実施例３に係る化粧板によれば、木口面の化粧仕上げは非常に簡便に実施できることを確認できた（評価「〇」）。また、角部の見栄えについて、製造直後、及び寒熱繰返しの試験後の両方とも、綺麗な仕上がりが安定して維持されていることを確認できた（評価「〇」）。また、化粧テープの貼付状態について、製造直後、及び寒熱繰返しの試験後の両方とも、浮きなどはなく、化粧テープが適切な貼付されていることを確認できた（評価「〇」）。特に、実施例３により、木口面にプライマー処理を施さなくとも、実質的に、角部の見栄えを良好に保ち、更に、化粧テープの貼付状態を良好に保つことができることを確認できた点は意義が大きい。
【００７５】
［実施例４］
次に、実施例４について説明する。表１に示されるように、実施例４に係る化粧板の作成条件では、入隅状の角部を有する切欠きが形成された６ｍｍ厚みのけい酸カルシウム板を基板として使用している。その他の作成条件は、基板の木口面の全面に亘ってプライマー処理が施されている点を除いて基本的に実施例２と共通し、化粧テープの貼り仕様としては、実施例２と同様に、木口面の全周（切欠きを含む）を一本の化粧テープで巻いて貼付させている。
【００７６】
表３に示されるように、実施例４に係る化粧板によれば、木口面の化粧仕上げは非常に簡便に実施できることを確認できた（評価「〇」）。また、角部の見栄えについて、製造直後、及び寒熱繰返しの試験後の両方とも、綺麗な仕上がりが安定して維持されていることを確認できた（評価「〇」）。また、化粧テープの貼付状態について、製造直後、及び寒熱繰返しの試験後の両方とも、浮きなどはなく、化粧テープが適切に貼付されていることを確認できた（評価「〇」）。特に、実施例４により、切欠きの有無にかかわらず、実質的に、角部の見栄えを良好に保ち、更に、化粧テープの貼付状態を良好に保つことができることを確認できた点は意義が大きい。
【００７７】
［実施例５］
次に、実施例５について説明する。表１に示されるように、実施例５に係る化粧板の作成条件では、模様となる柄を印刷した厚さ１５０μｍ（０．１５ｍｍ）の塩ビ系シートの柄印刷面の他面側に厚さが約４０μｍの粘着剤層が付された化粧シートを用いている。また、化粧テープとして当該化粧シートと同様の粘着剤が付された化粧テープを用いている。基板は矩形であり、６ｍｍ厚みのけい酸カルシウム板を用いている。基板の表面には化粧シートが粘着剤層を介して貼付されている。また、基板の木口面の全面（四辺）に亘ってプライマー処理が施されている。化粧テープの貼り仕様としては、木口面の全周を一本の化粧テープで巻いている。化粧テープの貼り方は手貼りである。
【００７８】
表３に示されるように、実施例５に係る化粧板によれば、木口面の化粧仕上げは非常に簡便に実施できることを確認できた（評価「〇」）。また、角部の見栄えについて、製造直後、及び寒熱繰返しの試験後の両方とも、綺麗な仕上がりが安定して維持されていることを確認できた（評価「〇」）。また、化粧テープの貼付状態について、製造直後、及び寒熱繰返しの試験後の両方とも、浮きなどはなく、化粧テープが適切な貼付されていることを確認できた（評価「〇」）。
【００７９】
［比較例１］
表２に示されるように、比較例１に係る化粧板では、模様となる柄を印刷した厚さ１５０μｍ（０．１５ｍｍ）の塩ビ系シートの柄印刷面の他面側に厚さが約４０μｍの粘着剤層が付された化粧シートを用いている。更に、この化粧シートによって木口面の化粧材を兼用させている。基板は矩形であり、６ｍｍ厚みのけい酸カルシウム板を用いている。基板の全面には、プライマー処理が施されている。基板の表面及び木口面の化粧仕上げの為の貼り仕様としては、基板の表面に貼付される化粧シートを表面よりも大きく切断し、その余剰分を木口面に沿わせながら裏面にまで巻き込んで粘着剤層を介して貼付させた。角部では、余剰の化粧シートの切除処理が行われ、その結果、角部には化粧シートの継ぎ目が形成された。
【００８０】
表３に示されるように、比較例１に係る化粧板によれば、木口面の化粧仕上げは若干、手間がかかることを確認できた（評価「△」）。また、角部の見栄えについて、製造直後、及び寒熱繰返しの試験後の両方とも、隙間が生じてしまうことを確認できた（評価「△」）。なお、化粧テープに相当する部位の貼付状態については、製造直後、及び寒熱繰返しの試験後の両方とも、浮きなどはなく、木口面において化粧シートが適切に貼付されていることを確認した（評価「〇」）。
【００８１】
［比較例２］
表２に示されるように、比較例２に係る化粧板の作成条件は、プライマー処理が施されていない点を除いて、比較例１に係る化粧板と共通する。
【００８２】
表３に示されるように、比較例２に係る化粧板によれば、木口面の化粧仕上げは若干、手間がかかることを確認できた（評価「△」）。また、角部の見栄えについて、製造直後に隙間が生じてしまうことを確認でき（評価「△」）、更に、寒熱繰返しの試験後においては、その隙間が大きくなって非常に目立つことを確認した（評価「×」）。また、化粧テープに相当する部位の貼付状態について、製造直後は浮きなどなく、木口面において化粧シートが適切に貼付されていることを確認できたが（評価「〇」）、寒熱繰返しの試験後においては、浮きが生じてしまうことを確認した（評価「△」）。
【００８３】
つまり、比較例１、２の評価結果から、角部に化粧シートなどの継ぎ目を有する場合、プライマー処理を施さなければ経年的に角部の見栄えや木口面での貼付状態が不良化する可能性を有することを確認できた。
【００８４】
［比較例３］
表２に示されるように、比較例３に係る化粧板では、ＰＥＴシートと紙との積層シートのＰＥＴシート側の面に模様となる柄を印刷した厚さ１００μｍ（０．１ｍｍ）のシートにおいて、柄印刷面の他面側に厚さが約４０μｍの粘着剤層が付された化粧シートを用いている。更に、この化粧シートによって木口面の化粧材を兼用させている。その他の作成条件は、基本的に比較例１と共通する。
【００８５】
表３に示されるように、比較例３に係る化粧板によれば、木口面の化粧仕上げは若干、手間がかかることを確認できた（評価「△」）。また、角部の見栄えについて、製造直後、及び寒熱繰返しの試験後の両方とも、隙間が生じてしまうことを確認できた（評価「△」）。なお、化粧テープに相当する部位の貼付状態については、製造直後、及び寒熱繰返しの試験後の両方とも、浮きなどはなく、木口面において化粧シートが適切に貼付されていることを確認した（評価「〇」）。
【００８６】
［比較例４］
表２に示されるように、比較例４に係る化粧板では、ＰＥＴシートと紙との積層シートに模様となる柄を印刷した厚さ１００μｍ（０．１ｍｍ）の化粧シートを用いている。また、木口面の化粧材として、当該化粧シートの柄印刷面の他面側に裏打ち紙をつけ、厚さ５００μｍ（０．５ｍｍ）にした化粧材を使用している。基板は矩形であり、６ｍｍ厚みのけい酸カルシウム板を用いている。基板の表面には化粧シートが貼付されている。また、基板の木口面の全面に亘ってプライマー処理が施されている。化粧材の貼り方としては、手貼りではなく、縁張り機械を使用し、ホットメルト系接着剤を用いて貼付している。また、木口面の全周を一本の化粧テープで巻くのではなく、複数の分割された化粧材を各辺それぞれに貼付している。その結果、木口面での貼り仕様として、角部には継ぎ目が形成されている。
【００８７】
表３に示されるように、比較例４に係る化粧板によれば、木口面の化粧仕上げは若干、手間がかかることを確認できた（評価「△」）。また、角部の見栄えについて、製造直後には大きな隙間が生じ、また、寒熱繰返しの試験後には剥がれが生じてしまい、見栄えを損なうことを確認した（評価「×」）。なお、化粧材の貼付状態については、製造直後は、浮きなどはなく、木口面において化粧材が適切に貼付されていることを確認した（評価「〇」）。しかしながら、寒熱繰返しの試験後は、化粧材の剥がれを確認した（評価「×」）。
【００８８】
［比較例５］
表２に示されるように、比較例５に係る化粧板では、基板に切欠きが形成されていることを除いて、作成条件は、基本的に比較例４と共通する。
【００８９】
表３に示されるように、比較例５に係る化粧板によれば、切欠きに化粧材を貼付できないので、作業自体を実施できないと評価した（評価「×」）。なお、切欠きに化粧材を貼付できないので、その他の評価は不明とした。
【００９０】
［総括］
上述の通り、実施例１−実施例５に係る化粧板によれば、木口面の化粧仕上げは非常に簡便に実施でき、また、角部の見栄えについて綺麗な仕上がりが安定して維持されると共に、化粧テープの貼付状態について、浮きなどはなく、化粧テープが適切に貼付されていることを確認できた。特に、実施例１−実施例５に係る化粧板によれば、角部に継ぎ目が形成されないので、基板にプライマー処理を施さなくても化粧テープの貼付状態を適切な状態に維持し易いということを確認できた。
【００９１】
一方で、比較例１−比較例３では、角部に継ぎ目を有するので、角部での継ぎ目の処理の為に作業に手間がかかり易く、その結果、作業者の慣れや熟練度によって品質に差が生じ易いことを確認した。また、比較例１−比較例４の結果から、角部の見栄えは悪くなり易く、更に、比較例２の結果からも明らかな通り、角部での化粧材の貼付状態を維持するためにプライマー処理は必須であることを確認した。また、比較例４の結果からも明らかな通り、縁張り機械を使用して化粧テープを貼付する場合には、角部における継ぎ目の隙間が目立ち、見栄えが損なわれ易い。また、比較例５の結果からも明らかな通り、縁張り機械を使用する場合には切欠きに化粧テープを貼付できず、化粧テープの貼付作業自体を実施できない場合が生じることを確認した。
【符号の説明】
【００９２】
１…化粧板、２…基板、２ａ…角部、３…表面、４…木口面、５…化粧シート、７…化粧テープ、８…継ぎ目、１０…化粧テープ貼付補助具（化粧テープ貼付補助装置）、１１…押圧片（貼付補助部）、１２…案内片（未剥離テープ案内部）、Ｎａ…長辺面の法線、Ｎｂ…短辺面の法線、Ｔ…未剥離テープ、Ｔａ…剥離紙。
【図１】
0006443022.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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