(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の濾材が配された処理容器内で濾過工程および乾燥工程を経て製品とするのに使用する竪型振動乾燥機であって、
前記処理容器及び加振手段を含む一体振動部構成体が、静止部構成体上に配された弾性支持体を介して支持されてなるとともに、前記処理容器の反転機構を備えているものにおいて、
前記反転機構は、前記処理容器の両側から外方へ突出する一対の反転軸、前記弾性支持体に回転不可に支持され前記反転軸を軸支する軸受け部材を有して前記処理容器を支持する振動台、及び、前記反転軸の一方（被駆動側反転軸）に接続される反転駆動手段を備えて構成されている、
ことを特徴とする竪型振動乾燥機。
【請求項２】
前記軸受け部材は、前記振動台に一体化される下軸受けと、該下軸受けから簡易離脱可能に固着される上軸受けとで構成されていることを特徴とする請求項１記載の竪型振動乾燥機。
【請求項３】
前記反転駆動手段が反転駆動モータとされ、該反転駆動モータの駆動軸が前記被駆動側反転軸に対してクラッチ方式で断続可能とされていることを特徴とする請求項1又は２記載の竪型振動乾燥機。
【請求項４】
前記処理容器がジャケットを備えるとともに、底部側に該ジャケットの内壁を構成する隆起部を備え、該隆起部の周囲にドーナツ状の乾燥処理部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の竪型振動乾燥機。
【請求項５】
前記処理容器の倒立状態時に前記濾材の両側空間に差圧を発生させる差圧発生手段が接続可能とされていることを特徴とする請求項１又は２記載の竪型振動乾燥機。
【請求項６】
請求項１記載の竪型振動乾燥機を用いて、濾過工程および乾燥工程を経て含液原料から製品を得る振動乾燥方法であって、
前記処理容器を反転させて倒立状態として、含液原料を底部側に形成された原料投入口から投入後、濾材上に濾滓を堆積させる濾過工程、及び、
前記処理容器を再反転させて正立状態として、前記濾滓を、処理容器の底部側の乾燥処理部に落下させて振動乾燥処理をする乾燥工程を含む、
ことを特徴とする振動乾燥方法。
【請求項７】
前記濾過工程を、前記処理容器の倒立状態時に前記濾材の両側空間に差圧を発生させながら行うことを特徴とする請求項６記載の振動乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理容器に板状の濾材が配された竪型振動乾燥機を用いて、濾過工程および乾燥工程を経て含液原料から製品を得る処理に使用する竪型振動乾燥機及びそれを用いた振動乾燥方法に関する。ここで、製品の形態が、粉粒状（以下「粉状」という。）の場合を主として例に採るが、顆粒状、ペレット状（造粒体）さらには短繊維状の場合も本発明は適用可能である。
【背景技術】
【０００２】
スラリー等の含液原料から粉状の製品を得るには、通常、濾過工程と乾燥工程とを別装置で行っていた。
【０００３】
しかし、別装置で行うと、濾過工程から乾燥工程に移行するに際して、不純物（異物）の混入・接触による汚染（コンタミネーション）や、空気との接触による酸化変質が発生し易い。
【０００４】
さらに、スラリー中に有害物が含まれている場合、作業環境や大気汚染の問題が発生し易く、それらを防止するための別の装備や設備を必要とした。
【０００５】
これらの問題点を解決するために、特許文献１に下記構成の濾過乾燥装置が提案されている（請求項１等参照）。
【０００６】
「スラリー中の固形物を濾過分離し乾燥するための温度調節手段を備えた濾過乾燥装置であって、上下端面が開口面とされている胴部と、前記胴部の上下の開口面を各各覆うように配置され濾過によりスラリー中の固形物を分離する濾材と、前記胴部にスラリーの供給口及び乾燥固形物の排出口と、前記胴部の上側の開口面に脱着可能に被せられる上蓋と、前記胴部の下側の開口面に脱着可能に被せられる下蓋とを備え、前記上蓋及び下蓋は各々前記濾材を経た濾液を排出すること及び乾燥用ガスの給排気に用いるノズルを有し、前記胴部及び濾材及び上蓋及び下蓋の組み合わせを振動させる振動発生手段を備えたことを特徴とする濾過乾燥装置。」
【０００７】
しかし、当該濾過乾燥装置は、上下濾材に対して両側に吸引するため、上下濾材の両側の圧力差が発生し難いと考えられる。すなわち、上下濾材の間も減圧状態となり圧力差が相殺されやすい。このため、大きな濾過速度を得難い。
【０００８】
また、濾過で下濾材上に堆積される濾滓（ケーク）を落下させないため、下濾材の上の濾滓の破砕が発生し難く（特に、粒子相互が付着性を有して固化強度の大きなケークの場合）、振動による良好な解砕・乾燥効率を得難い。
【０００９】
さらに、下濾材の上面位置より製品排出口の下端を高く設定する必要があり、下濾材上面と製品排出口の下端との間に段差ができ、製品排出に際して製品が下濾材上に残りやすい。このため、多様な原料をバッチ的に処理しようとする場合、原料の変更に際して製品汚染（コンタミネーション）が発生しやすい。
【００１０】
また、乾燥工程で乾燥効率等の見地から加熱温度を高くすると製品の加熱変質が発生し易い。この際、処理容器内を減圧（真空）とすることも考えられるが、別装置で乾燥を行う必要があるためエネルギー効率が良好でなかつた。
【００１１】
これらの理由から、製品が薬品等の汚染および変質を可及的に回避したいような場合、望ましくなかった。
【００１２】
なお、本発明の特許性に影響を与えるものではないが、一つの乾燥機で濾過・乾燥が行える装置として、特許文献２に下記構成の濾過乾燥機が提案されている（特許請求の範囲、第１・２図参照）。
【００１３】
「内部に攪拌羽根を有する筒状の本体に、その周壁内部において濾材を取り付け、上記本体は、上記濾材が上方にある位置と下方にある位置との間に回転させ得るように支持し、上記濾材が下方にある状態でスラリーの濾過をおこない、上方にある状態で乾燥を行うように構成してなる濾過乾燥機。」
【００１４】
この装置は、処理容器（筒状の本体）が竪型ではなく、かつ、濾材に形成されたケークの乾燥は、ジャケット加熱で行うが、その際の粉砕は攪拌羽根で行うものであり、異質的である。
【００１５】
さらに、本願発明と同様な課題を解決するための竪型振動乾燥機及び振動乾燥方法に係る発明について本願出願人の先願「特願2014−122182（出願時未公開）」に係る発明（以下「先願発明」という。）がある。本願発明と当該先願発明は、後述の如く、竪型振動乾燥機の反転機構（反転手段）において、処理容器を支持する回転しない振動台を備える、等異質的である。したがって両発明は同一とは言えず、本願は特許法第３９条第1項の規定により拒絶されるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００３−８００１１号公報
【特許文献２】特公昭５２−１７８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上記にかんがみて、処理容器内で含液原料の濾過による濾滓生成及び解砕・振動乾燥処理を効率よくできるとともに製品に汚染や変質が発生し難い新規な構成の竪型振動乾燥機及び振動乾燥方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係る竪型振動乾燥機は、上記課題を下記構成で解決するものである。
【００１９】
板状の濾材が配された処理容器内で濾過工程および乾燥工程を経て製品とするのに使用する竪型振動乾燥機であって、
前記処理容器及び加振手段を含む一体振動部構成体が、静止部構成体上に配された弾性支持体を介して支持されてなるとともに、前記処理容器の反転機構を備えているものにおいて、
前記反転機構は、前記処理容器の両側から外方へ突出する一対の反転軸、前記弾性支持体に回転不可に支持され前記反転軸を軸支する軸受け部材を有して前記処理容器を支持する振動台、及び、前記反転軸の一方（被駆動側反転軸）に接続される反転駆動手段を備えて構成されている、ことを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る振動乾燥方法は、上記構成の振動乾燥装置を用いて、濾過工程および乾燥工程を経て含液原料から製品を得る振動乾燥方法であって、
前記処理容器を反転させて倒立状態として、含液原料を底部側に形成された原料投入口から投入後、濾材上に濾滓を堆積させる濾過工程、及び、
前記処理容器を再反転させて正立状態として、前記濾滓を、処理容器の底部側の乾燥処理部に落下させて振動乾燥処理をする乾燥工程を含む、ことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る振動乾燥方法における乾燥時フロー図（本体の概略正面半断面図）である。
【図２】図１における竪型振動乾燥機の２−２線矢視図である。
【図３】同じく部分省略３−３線矢視図である。
【図４】同じく要部分解斜視図である。
【図５】本発明に係る振動乾燥方法における濾過時フロー図（本体の概略正面半断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について、図例に基づいて、説明する。以下の説明で、上・下（底面・天井）は、特に断らない限り、正立位置（正立状態）を基準とする（図１基準）。
【００２３】
本実施形態の竪型振動乾燥機Ｄは、含液原料（被処理物）を、板状の濾材１０が配された処理容器１１内で濾過工程および乾燥工程を経て製品とするのに使用すること、及び、処理容器１１及び振動モータ（加振手段）１２を含む一体振動部構成体が、静止部構成体（架台本体１７）上に配された弾性支持体１４を介して支持されてなるとともに、処理容器１１の反転機構を備えていることを前提とする。
【００２４】
上記処理容器１１は、通常、乾燥促進されるように加熱可能乃至加熱手段が付設されているとともに、濾過促進させるために処理容器１１の倒立状態時に濾材１０の両側空間に差圧を発生させる差圧発生手段が接続可能とされている。
【００２５】
処理容器１１は、筒状の本体部２１と鏡板状の蓋部２３とからなり、本体部２１と蓋体部２３との間に濾材１０が着脱可能に挟まれて配される。このとき、濾材１０の配置位置は処理量（原料および製品）を確保するために、通常、処理容器の中間高さより上側とする。
【００２６】
蓋部２３は、本体部２１に対して、開閉可能かつ密閉可能とされている。蓋部２３の開閉方式は任意であり、慣用方式を使用できる。例えば、ヒンジ開閉で倒しボルト等で締結する方式としたり、被せ式やねじ嵌合式としたりすることができる。
【００２７】
上記加熱手段は、本体部２１の周面はジャケット２５Ａ、２５Ｂで形成されている。なお、蓋部２３側のジャケット２５Ｂは螺旋加熱配管とされている。また、ジャケット２５Ａ、２５Ｂの外周面は断熱材２６で覆われている。
【００２８】
各ジャケット２５Ａ、２５Ｂには、詳細は図示しないが、後述のロータリジョィント２７を介して熱媒が導入／排出可能とされている。そして、ロータリジョィント２７には一対の熱媒供給／排出ホース２８Ａ、２８Ｂが接続されている。ここで、熱媒とは、スチーム、温水や有機熱媒体ばかりでなく、冷却水も含むものである。乾燥工程後の製品を冷却することもあるためである。
【００２９】
すなわち、熱媒がスチームの場合、一方のホース２８Ａからスチームが供給され、他方のホース２８Ｂからドレンが排出される。熱媒が温水や冷却水又は有機熱媒体の場合、導入／排出は逆となる。
【００３０】
なお、加熱手段は、他の加熱手段でもよく、それらを単独使用又は併用できる。他の加熱手段としては、抵抗加熱、マイクロ波加熱、誘導加熱等を挙げることができ、更には、竪型振動乾燥機Ｄを搬出・搬入できる乾燥室としてもよい。したがって、必ずしも、加熱手段が処理容器１１に付設されている必要はない。さらに、加熱を嫌う原料・製品の場合は、加熱乾燥を行わずに、振動乾燥に際して、真空乾燥のみとしてもよい。
【００３１】
また、本体部ジャケット２５Ａの底部側に該ジャケット２５Ａの内壁を構成する隆起部２１ａを備え、該隆起部２１ａの周囲にドーナツ状の乾燥処理部Ｔが形成されている。当該構成により、被処理物に対する加熱が底部や周囲部に加えて中央部からも行われて、乾燥処理の効率が向上する。
【００３２】
ドーナツ状の乾燥処理部Ｔの底部側の最低位置には、開閉ノズル（原料投入／製品排出口）２９が接続されている。乾燥処理後の粉粒状の製品の排出が容易となる。ここで、開閉ノズル２９の開閉する開閉弁３０は図例ではボールバルブであるが、処理容器内を加圧や減圧可能な密閉性を確保できれば、慣用の開閉弁でもよい。
【００３３】
なお、乾燥処理部Ｔの底部側の開閉ノズル２９の形成部位とは別位置に、加熱媒体の温度制御のための測温抵抗体３１が装着されている。
【００３４】
図５に示す濾液回収ラインＬ１は、濾過工程時の吸引ノズル３３に接続される濾液受槽３４と、該濾液受槽３４の上部側に接続される真空ポンプ３５Ａとで構成されている。他方、図１に示す蒸気回収ラインＬ２は、乾燥工程時のコンデンサ（凝縮器）３７と、該コンデンサ３７の出口側に接続される凝縮液受槽３８と、該凝縮液受槽３８の天井側に接続される真空ポンプ３５Ｂとで構成されている。
【００３５】
加振手段は、本実施形態では、弾性支持体１４に支持される振動台４０に取付けられている。ここで、振動台４０は、振動モータを処理容器１１に直結させる場合は、振動モータのためには必要ないが、後述の反転軸４５Ａ、４５Ｂを軸支するために必要である。
【００３６】
また、弾性支持体１４は、本実施形態では、架台本体１７上に配された４本の支柱ばね座１４ａにそれぞれ取り付けられたばね１４ｂで形成されている。なお、ばね１４ｂは、ラバースプリングとすることが鉄粉の発生等がなくて望ましいが、空気ばね、エリゴスプリング等であってもよい。また、架台本体１７の右側部は後述の反転駆動モータ５１のモータケース４９が取り付けられるモータ台１８とされている。
【００３７】
ここで、加振手段は、後述の如く、振動台４０に取り付けられた１対の振動モータ１２、１２で形成されている。処理容器１１のみを分離して次工程に移動させることを容易にするためである。そのような場合を想定しなければ、振動モータ１２を処理容器１１に直接取り付ける構成としてもよい。
【００３８】
なお、加振手段は、振動モータ１２に限られず、他の慣用の加振手段であってもよい。なお、振動形態は、（楕）円運動型、直線運動型を問わない。他の慣用の加振手段としては、機械式発振機（アンバランスウェイトをモータで強制回転させるもの）、電磁発振機、等を挙げることができる。
【００３９】
濾材１０としては、被処理物の種類により異なるが、布帛、不織布（フェルト）、金網、ガラス繊維、セラミック、焼結金属等を、単独又は適宜組み合わせたものを使用できる。
【００４０】
そして、通常、ろ過促進のために、処理容器の倒立状態時に前記濾材の両側空間に差圧を発生させる差圧発生手段を接続可能とすることが望ましい。
【００４１】
上記差圧発生手段は、本実施形態では、蓋部２３の首部２３ａに接続された吸引ノズル３３に、真空ポンプ３５Ａの吸引口を、コンデンサ３７及び凝縮液受槽３８を介して接続させて、差圧を発生させるようになっている。含液原料の種類により異なるが、差圧は通常、０．１〜１ＭPaとする。なお、図示しないが、濾過室側に加圧エアを吹き込む手段を設けてもよい。
【００４２】
ここまでは、前記先願発明と同様の構成である。次に、本発明の最大特徴である反転機構について説明する。
【００４３】
反転機構は、処理容器１１の両側から外方へ突出する一対の反転軸４５Ａ、４５Ｂと、弾性支持体１４に回転不可に支持され処理容器１１を支持する振動台４０、及び、一方の反転軸（被駆動側反転軸）４５Ａに接続される駆動軸５１ａを有する反転駆動モータ（反転駆動手段）５１を備えて構成されている。振動台４０は、反転軸４５Ａ、４５Ｂを軸支する一対の軸受部材４７を有するともに、下方側に一対の振動モータ５１を取り付けるモータ座４１、４１を有している。
【００４４】
ここで、軸受部材４７は、前記振動台に一体化される下軸受け４７ａと、該下軸受け４７ｂから簡易離脱可能に固着される上軸受け４７ｂとで構成されている。図例では、軸受部材４７は軸受合金とされている。また、上軸受け４７ｂは、ねじ込みボルト４８等を振動台４０の軸受保持部４３の上端面に形成された雌ねじ４３ａにねじ込んで取り付け可能とされている。こうして、処理容器１１のみ振動台４０から簡易に取り外して次工程や処理容器メンテナンスも容易となる。
【００４５】
また、反転駆動モータ５１の駆動軸５１ａは、被駆動側反転軸４５Ａに対してクラッチ方式で断続可能とされている。ハンドル等を被駆動側反転軸４５Ａに取り付けて反転駆動手段を手動式としてもよい。この場合は、クラッチ方式とする必要はない。
【００４６】
上記クラッチ方式はかみ合いクラッチでも摩擦クラッチでもよい。そして、クラッチの断続、すなわち回転力の伝達・遮断は、モータケース４９を前後移動（スライド）やスイングさせることにより行うことができる。当該スライドの方式は、例えば、モータ台１８とモータケース４９との間に形成したレール対を介して行うことができる。なお、モータ台１８の前後移動は、エアシリンダ等で行うことができ、また、ばね付勢して手動でクラッチの断続を行ってもよい。
【００４７】
そして、本実施形態では、熱媒供給／排出ホース２８Ａ，２８Ｂは、各ホース２８Ａ，２８Ｂからジャケット２５Ａ、２５Ｂに各熱媒を供給・排出可能とするために、ロータリジョイント２７に接続されている。
【００４８】
次に、上記竪型振動乾燥機を使用しての本発明の振動乾燥方法について、説明する。
【００４９】
下記の説明で処理容器の倒立状態及び正立状態は、垂直方向ばかりでなく垂直方向からずれている傾斜方向も含むものである。処理容器を傾斜させることにより多様な振動形態を創出することができる。なお、処理容器の振動時の固定は振動台に設けた慣用の角度固定手段で固定することができる。
【００５０】
上記竪型振動機の吸引ノズル３３には、それぞれ、濾過工程における濾液回収ラインＬ１又は振動乾燥工程における蒸気回収ラインＬ２と切り替え可能に接続されている。なお、下記の各工程間の移行に際して処理容器を反転させる場合には、通常、吸引ノズル３３を開閉弁（図示せず）で閉じておき、該吸引ノズル３３と濾液回収ラインＬ１又は蒸気回収ラインＬ２との、接続は外しておく。また、処理容器１１が小型の場合は、吸引ノズル３３に、処理容器１１を反転可能な長めのホースを接続しておき、各ラインＬ１又はＬ２との接続をしたまま、反転・再反転をしてもよい。その場合は、ホースの先端にチーズを接続し、分岐部に切り替え弁を配すればよい。
【００５１】
（１）濾過工程（図５）：
まず、モータケース４９を前進させて、反転駆動モータ５１の駆動軸５１ａを被駆動側反転軸４５Ａとクラッチ接続させる。
【００５２】
つぎに、反転駆動モータ５１を稼働させ、反転軸を１８０°駆動回動させ、処理容器を反転させて倒立状態とする。このあと、濾過工程でも、振動をさせる場合は、モータケース４９を後退させて駆動軸５１ａを被駆動側反転軸４５Ａとのクラッチ接続を解除（駆動軸５１ａ及び被駆動側反転軸４５Ａの対面間が離隔している。）しておく（図５参照）。濾過工程で処理容器の加振を行わない場合は、クラッチ接続解除の必要はない。
【００５３】
そして、倒立状態の処理容器１１における開閉ノズル（原料投入口）２９を開閉弁３０により開として、含液原料（被処理物）を投入する。その後、開閉ノズル２９を閉として、吸引ノズル３３を濾液回収ラインＬ１と接続する。
【００５４】
ここで含液原料の形態は、サスペンション、スラリー、ペースト等、任意であり、投入方式も、常圧開放ばかりでなく、原料投入口（開閉ノズル）２９に原料供給ホースを接続して加圧乃至吸引（１〜−０．１Mpa）する方式でもよい。後者の方式の場合、クローズ投入でき原料汚染を回避しやすい。
【００５５】
また、原料投入量は、処理容器１１の処理容量の２５〜８０％となるような量とする。乾燥時の容量は、２０〜５０％となる。
【００５６】
この状態で、濾液回収ラインＬ１の真空ポンプ（吸引用の気体輸送機）３５Ａを稼働させて吸引する。ここで、加圧ガスを濾材１０の上側空間に図示しない加圧ガス口等から吹き込んで加圧することもできる。加圧ガスとしては、通常、エアを用いるが、製品が酸化変質を嫌う場合は、窒素等の不活性ガスを用いる。
【００５７】
すると、濾材１０の両面空間の間に差圧が発生して、含液原料の濾過が促進される。このとき、濾液は、濾液回収ラインＬ１の真空ポンプ３５Ａの吸引作用で、蓋部２３の首部２３ａの端面に形成された吸引ノズル３３から濾液受槽３４に移送され回収される。
【００５８】
そして、濾材１０上面に堆積する濾滓（ケーク）Ｃが濾材１０の目詰まりを発生させるおそれがある場合は、開閉ノズル２９を開とし間欠的に洗浄液（水又は溶剤）を投入して洗浄することが望ましい。このとき、濾過操作と同じように、開閉ノズル２９を閉じて、濾材１０の両面に差圧を発生さて濾材乃至濾滓の洗浄を行う。
【００５９】
なお、濾過工程における濾過・洗浄操作を、処理容器を連続的乃至間欠的に振動させながら行ってもよい。このときの加振条件は、被処理物の種類（固体粒子比重・含有率、スラリー粘度等）により異なるが、振動数：16.2〜29.2Ｈｚ、振幅：２〜３mmの範囲から適宜選定する。
【００６０】
このとき、間欠的に振動させた場合は、含液原料の種類によっては、液中の固体粒子の分散が促進されて濾過・洗浄効率が向上する。また、濾過の初期・中期において、振動を加えることにより、投入スラリー（被処理物）の固体粒子の偏在が是正される被処理物が均質化される。固体粒子の偏在は、濾過効率の低下、乃至、濾滓（ケーク）の含水率バラツキの発生につながる。
【００６１】
濾過工程の終了時においては、駆動軸５１ａと被駆動側反転軸４５Ａとが離隔してクラッチ接続が解除されている場合は、再度、モータケース４９を前進させて駆動軸５１ａとを被駆動側反転軸４５Ａとをクラッチ接続させる。
【００６２】
（２）振動乾燥工程（図１〜３）
次に、被駆動側反転軸４５Ａを駆動軸５１ａで駆動させて、処理容器１１を再反転させ正立状態とする。ここで、反転駆動モータ５１の駆動軸５１ａと被駆動側反転軸４５Ａとのクラッチ接続を解除しておく。すなわち、駆動軸５１ａと被駆動側反転軸４５Ａの端面間には隙間がある。
【００６３】
上記処理容器１１の再反転により、濾材１０も反転される。このため、濾材１０上に堆積した濾滓（ケーク）Ｃが自重落下する。自重落下しない場合は、振動モータ１２を稼働させて処理容器１１を加振させれば、濾滓Ｃは容易に落下する。落下した濾滓Ｃは、処理容器１１の底面上で衝撃を受けて破砕（粗砕）される。本実施形態では、処理容器１１の底部中央に隆起部２１ａが形成されているため、より解砕されやすくなる。
【００６４】
そして、開閉ノズル２９の開閉弁３０を閉じたままで、処理容器１１の蓋部首部２３ａの吸引ノズル３３を蒸気回収ラインＬ２に接続した状態として、真空ポンプ３５Ｂを稼働させる。同時に、一対の熱媒供給・排出ホース２８Ａ、２８Ｂを介して熱媒を、ジャケット２５Ａ、２５Ｂの空間を通過させ、さらに、振動モータ１２を稼働させる。
【００６５】
すると、処理容器１１の乾燥処理部Ｔに落下した被処理物（濾滓）は、振動乾燥され製品（通常粉状）Ｐとなる。このとき、発生する蒸気は蒸気回収ラインＬ２に真空ポンプ３５Ｂの作用で吸引されて回収される。この際、真空ポンプ３５Ｂの出力（吸引能力）を、発生蒸気量を超えるものとすれば、処理容器１１内も減圧となる。製品が熱影響を受けやすいものの場合、加熱温度を高くしなくても、乾燥処理が可能となる。
【００６６】
なお、上記振動乾燥における振動条件は、前述の濾過工程におけるものと同様とする。
【００６７】
そして、乾燥処理が完了したなら、真空ポンプ３５Ｂ及び振動モータ１２を停止し、乾燥処理部の底面に形成された開閉ノズル２９を開閉弁３０により開とすると、自重により開閉ノズル２９から製品Ｐが排出される。この製品排出時にも振動モータ１２を稼働させれば、製品排出の速度が増大する。
【００６８】
こうして、本実施形態では、一つの竪型乾燥機の処理容器内で、濾過・乾燥工程を効率よく行うことができ、結果的に、処理製品の汚染や酸化変質を回避できる。特に、濾過工程から前記乾燥工程までを、前記処理容器内の真空（減圧）状態を連続的に維持して行った場合は、処理製品の熱・酸化変質をより確実に回避できる。
【００６９】
以上、本発明を実施形態に基づいて、説明したが、本発明の振動乾燥装置は、前記先願発明における下記構成の振動乾燥方法に好適に使用できる。
【００７０】
「濾過工程および乾燥工程を経て含液原料から製品を得る振動乾燥方法であって、前記処理容器を反転させて倒立状態として、含液原料を底部側に形成された原料投入口から投入後、濾材上に濾滓を堆積させる濾過工程、及び、前記処理容器を再反転させて正立状態として、前記濾滓を、処理容器の底部側の乾燥処理部に落下させて振動乾燥処理をする乾燥工程を含む、ことを特徴とする。」
【００７１】
そして、本発明の振動乾燥装置は、先願発明に係る振動乾燥装置と対比すると、反転処理機構（反転処理手段）において、下記のような相違点を有する。
【００７２】
弾性支持体（ばね）上の処理容器を反転させるに際して、先願発明は、弾性支持体から浮かした軸受部材に反転軸を軸支して反転させ、再度、弾性支持体にセットするのに対し、本願発明においては、弾性支持体１４に回転不可に支持されている振動台４０が有する軸受部材４７に反転軸４５Ａ、４５Ｂを軸支して駆動回転させる。
【００７３】
このため、本願発明においては、先願発明の如く、処理容器の上下にばね受け座を設ける必要がないとともに、処理容器の正立・倒立における角度を任意にできる。すなわち、本願発明では処理容器１１が相対的に軽量となるとともに、被処理物に多様な形態の振動を付与可能となる。
【００７４】
また、本発明では、被駆動側反転軸４５Ａと反転駆動モータの駆動軸５１ａ間の断続をクラッチ方式としたため、乾燥工程における処理容器の間欠加振や途中反転を容易にできる。
【００７５】
これらの作用は先願発明からは奏し得ない。
【符号の説明】
【００７６】
１１  処理容器
１２  振動モータ
１４  弾性支持体
１４ａ  支柱ばね座
１４ｂ  ばね
２１  処理容器の本体部
２３  処理容器の蓋部
２５Ａ、２５Ｂ  ジャケット（加熱手段）
２８Ａ、２８Ｂ  熱媒供給／排出ホース
２９  開閉ノズル
３３  吸引ノズル
３５Ａ、３５Ｂ  真空ポンプ
４０  振動台
４５Ａ、４５Ｂ  反転軸
４７  軸受部材
４７ａ  下軸受け
４７ｂ  上軸受け
５１  反転駆動モータ
５１ａ  駆動軸
Ｌ１  濾液回収ライン
Ｌ２  蒸気回収ライン
【図１】
0006348046.tif 000002
【図２】
0006348046.tif 000003
【図３】
0006348046.tif 000004
【図４】
0006348046.tif 000005
【図５】
0006348046.tif 000006