(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁および開口を有するケースと、
前記ケースの前記底壁の内壁面に露出する少なくとも２つの固定接点と、
前記ケース内に配置されて前記固定接点に接離可能な可動接点と、
前記ケースから突出する操作部を有し前記可動接点を駆動する上下動および揺動可能に支持された駆動体と、
前記操作部の操作方向に沿った第１の方向に延設された基部を有し、前記駆動体に当接して前記駆動体に付勢力を付与するばね部材と、
前記ケースの前記開口を覆うカバー部材と、を備え、
操作時に前記操作部が前記第１の方向の一方に揺動されることにより前記駆動体が前記可動接点を駆動して、前記固定接点の間の導通状態を切換えるスイッチであって、
前記ばね部材は、前記基部の、前記第１の方向の中心から前記一方側に離れた位置で前記駆動体に当接し、
前記基部の一端に第１の弾性部が、また他端に第２の弾性部が一体的に設けられ、
前記ケース内に、前記基部の一端が前記第１の方向の前記一方側または他方側に選択的に配置可能であり、
前記第１の弾性部と前記第２の弾性部が異なる弾性力を有することを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
前記ばね部材が板ばねであることを特徴とする、請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
前記ばね部材は、前記基部から延設された延設部を折り返すことで前記第１の弾性部と前記第２の弾性部が一体的に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイッチ。
【請求項４】
前記第１の弾性部の長さと前記第２の弾性部の長さとが異なっていることを特徴とする請求項３に記載のスイッチ。
【請求項５】
前記基部と前記第１の弾性部との角度と、前記基部と前記第２の弾性部との角度が異なっていることを特徴とする請求項３に記載のスイッチ。
【請求項６】
前記操作部が互いに操作方向に隣接し前記駆動体が互いに離れる向きに揺動するように、請求項１から請求項５のいずれかに記載のスイッチを２つ組み合わせ、一体的に形成したことを特徴とするスイッチユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動操作型のスイッチに関し、特に、自動車のパワーウィンドウの駆動スイッチなどとして好適な揺動操作型のスイッチおよびスイッチユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車のパワーウィンドウの駆動スイッチには、操作後に操作ノブ~手を離した際に元の位置に復帰するセルフリターン動作をする揺動操作型のスイッチが用いられている。
【０００３】
特許文献１に記載のスイッチユニット９００（従来例）では、図７に示すように、ケース９１２と、固定接点部材と、導体板９１５，９１６と、駆動体９１７，９１８と、板ばね部材９１９と、カバー部材９２０とを備えている。
【０００４】
固定接点部材はケース９１２の底壁上に配設されており、導体板９１５，９１６は底壁上に揺動可能に配置されている。また、駆動体９１７，９１８は昇降動作が許容された回動可能な状態で導体板９１５，９１６上に配置されている。
【０００５】
板ばね部材９１９は駆動体９１７，９１８を弾性付勢する状態でカバー部材９２０がケース９１２の上部開口９１２ｅに固定されることで、板ばね部材９１９によって駆動体９１７，９１８に動作力を付与している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５‐１２３１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
用途や使用条件等によって異なる動作力のスイッチが必要となる。しかしながら、上述した従来例では、異なる動作力に対応するためには、異なる弾性力のばねを用いる必要があるという課題があった。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するもので、異なる動作力に対応することができる揺動操作型のスイッチおよびスイッチユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、本発明のスイッチは、底壁および開口を有するケースと、前記ケースの前記底壁の内壁面に露出する少なくとも２つの固定接点と、前記ケース内に配置されて前記固定接点に接離可能な可動接点と、前記ケースから突出する操作部を有し前記可動接点を駆動する上下動および揺動可能に支持された駆動体と、前記操作部の操作方向に沿った第１の方向に延設された基部を有し、前記駆動体に当接して前記駆動体に付勢力を付与するばね部材と、前記ケースの前記開口を覆うカバー部材と、を備え、操作時に前記操作部が前記第１の方向の一方に揺動されることにより前記駆動体が前記可動接点を駆動して、前記固定接点の間の導通状態を切換え、前記ばね部材は、前記基部の、前記第１の方向の中心から前記一方側に離れた位置で前記駆動体に当接し、前記基部の一端に第１の弾性部が、また他端に第２の弾性部が一体的に設けられ、前記ケース内に、前記基部の一端が前記第１の方向の前記一方側または他方側に選択的に配置可能であり、前記第１の弾性部と前記第２の弾性部が異なる弾性力を有することを特徴とする。
【００１０】
これによれば、ばね部材は、基部の延設方向の中心から離れた位置で駆動体に当接して付勢力を付与しており、基部の一端に第１の弾性部が、また他端に第２の弾性部が一体的に設けられ、第１の弾性部と第２の弾性部が異なる弾性力を有している。駆動体が受ける付勢力は当接している部分に近い側の弾性部が有する弾性力の影響が大きいため、ばね部材の向きを変えることで駆動体に与える付勢力を変えることができる。従って、異なる動作力に対応することができる揺動操作型のスイッチを提供することができる。
【００１１】
また本発明のスイッチは、前記ばね部材が板ばねであることを特徴とする。
【００１２】
これによれば、ばね部材が板状なので駆動体との当接を安定させることができるので、操作部に安定した動作力を付与することができる。
【００１３】
また、本発明のスイッチは、前記ばね部材は、前記基部から延設された延設部を折り返すことで前記第１の弾性部と前記第２の弾性部が一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
これによれば、基部から延設された延設部を折り返すことで第１の弾性部と第２の弾性部を一体的に形成しているので、簡単な構造でばね部材を構成することができる。
【００１５】
また、本発明のスイッチは、前記第１の弾性部の長さと前記第２の弾性部の長さとが異なっていることを特徴とする。
【００１６】
これによれば、折り返して形成された第１の弾性部の長さと第２の弾性部の長さを変えることで短い方に大きな弾性力を、また長い方に小さな弾性力を設定することができる。また長さを変更することによって簡単に弾性力を設定することができる。
【００１７】
また、本発明のスイッチは、前記基部と前記第１の弾性部との角度と、前記基部と前記第２の弾性部との角度が異なっていることを特徴とする。
【００１８】
これによれば、折り返して形成された第１の弾性部の折り返し角度と第２の弾性部の折り返し角度を変えることで、角度の大きい側に大きな弾性力を、また小さい側に小さな弾性力を設定することができる。また、折り曲げ角度を変更することによって簡単に弾性力を設定することができる。
【００１９】
また、本発明のスイッチユニットは、前記操作部が互いに操作方向に隣接し前記駆動体が互いに離れる向きに揺動するように、上記のスイッチを２つ組み合わせ、一体的に形成したことを特徴とする。
【００２０】
これによれば、２つのスイッチを一体的に形成することで簡単に切換え回路を構成することができ自動車のパワーウィンドウの駆動スイッチに好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、異なる動作力に対応することができる揺動操作型のスイッチおよびスイッチユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】スイッチの構成部品を示す分解斜視図である。
【図２】筺体を示す部品図である。
【図３】ばね部材を示す部品図である。
【図４】スイッチユニットの外観を示す図である。
【図５】図４（ｂ）に示すスイッチユニットのＡ‐Ａ断面を示す断面模式図である。
【図６】図５の状態から操作を行った場合のスイッチの状態を示す図である。
【図７】従来技術のスイッチユニットの構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［第１実施形態］
以下に第１実施形態におけるスイッチユニット２００およびスイッチユニット２００を構成する２つのスイッチ１００について説明する。
【００２４】
まず始めに本実施形態におけるスイッチユニット２００の構成について図１から図３を用いて説明する。図１は、スイッチユニット２００の構成部品を示す分解斜視図である。図２は、筺体１０を示す部品図で、図２（ａ）は斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すＺ１側から見た平面図である。図３は、ばね部材４０を示す部品図で、図３（ａ）は斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示すＹ２側から見た側面図である。
【００２５】
スイッチユニット２００は、図１に示すように、筺体１０に、それぞれ２つずつ備えられた可動接点２０と、駆動体３０と、ばね部材４０と、カバー部材５０と、で構成される２つのスイッチ１００を組み合わせ、一体的に形成された構成になっている。
【００２６】
筺体１０は合成樹脂材からなり、図２に示すように、矩形状の底壁１０ａと、底壁１０ａから上（Ｚ１）側に立設され互いに平行な２つの第１側壁１０ｂおよび２つの仕切り壁１０ｄと、第１側壁１０ｂに対し直角な２つの第２側壁１０ｃとを有している。筺体１０は、第１側壁１０ｂと第２側壁１０ｃと仕切り壁１０ｄと、で囲まれた開口１０ｅを有する２つのケース１１と、第１側壁１０ｂと２つの仕切り壁１０ｄで囲まれた駆動体収納部１０ｆと、が第２側壁１０ｃによって一体的に接続されている。
【００２７】
それぞれの第１側壁１０ｂの上端部（開口１０ｅ側の端部）には、切欠き状の第１凹部１０ｇが形成され、第１側壁１０ｂと対向する仕切り壁１０ｄには第１凹部１０ｇと向かい合う位置に切欠き状の第２凹部１０ｈが形成されている。互いに向かい合う仕切り壁１０ｄの第２凹部１０ｈと向かい合う位置には溝部１０ｉが設けられており、駆動体３０の軸部３０ａが上下動可能に支持できるよう形成されている。また、ケース１１を構成するそれぞれの第２側壁１０ｃの外側には壁面から突出する係合爪１０ｊが形成されており、第１凹部１０ｇから離れた位置にある第２側壁１０ｃの内側には、ばね部材４０を下（Ｚ２）側から支持する支持部１０ｋが形成されている。
【００２８】
筺体１０を構成するケース１１には銅等の導電性の金属からなる少なくとも２つの固定接点が、一体にインサート成形され、図２（ｂ）に示すように、ケース１１の底壁１０ａの内壁面１０ｍに一列に並んで露出している。なお、本実施形態では固定接点がスイッチ１００のケース１１にそれぞれ３つ設けられている場合を示して説明を行い、３つの固定接点は固定接点１２、固定接点１３、固定接点１４と表記するものとする。固定接点（１２，１３，１４）にはそれぞれ、第１側壁１０ｂから外側へ突出する接続端子（１２ａ，１３ａ，１４ａ）が延設されており、固定接点１３には、可動接点２０の揺動支点となる突起部１３ｂが設けられている。
【００２９】
可動接点２０は銅等の導電性の金属板からなり、図１に示すように載置部２０ａと、立ち上がり部２０ｂと、第１接点部２０ｃと、第２接点部２０ｄと、が長手方向に一体的に延設されて形成されている。載置部２０ａの一方には側面視逆Ｖ字形を有する立ち上がり部２０ｂが傾斜面を連続させて延設されており、他方側には第１接点部２０ｃが延設されている。また、立ち上がり部２０ｂから載置部２０ａとは反対側に第２接点部２０ｄが延設されている。
【００３０】
駆動体３０は合成樹脂材からなり、図１に示すように側方（Ｙ１‐Ｙ２方向）に突出する一対の円柱状の軸部３０ａと、下（Ｚ２）側に突出する摺動部３０ｂと、上（Ｚ１）側に延設された操作部３０ｃと、を有している。また、摺動部３０ｂの上（Ｚ１）側には所定間隔を存して対向する一対のガイド壁３０ｄが形成されている。
【００３１】
ばね部材４０は弾性を有する金属薄板からなり、図１および図３に示すように、第１の方向（Ｘ１‐Ｘ２）に延設された基部４０ａと、基部４０ａの一端に第１の弾性部４０ｂと、他端に第２の弾性部４０ｃと、が一体的に設けられて板ばねが形成されている。ばね部材４０は、ケース１１内に、基部４０ａの一端が第１の方向（Ｘ１‐Ｘ２方向）の一方（Ｘ２）側または他方（Ｘ１）側に選択的に配置可能なように、基部４０ａが第１の方向の中心から点対称に形成されている。
【００３２】
ばね部材４０は図３（ａ）に示すように、基部４０ａの一端（Ｘ２）側から延設された延設部４０ｄを基部４０ａの上面（Ｚ１）側へ鋭角に折り返すことで第１の弾性部４０ｂが一体的に形成されている。また他端（Ｘ１）側から延設された延設部４０ｅを基部４０ａの上面（Ｚ１）側へ鋭角に折り返すことで第２の弾性部４０ｃが、一体的に形成されている。
【００３３】
ばね部材４０は図３（ｂ）に示すように、第１の弾性部４０ｂの長さ（Ｌ１）と第２の弾性部４０ｃの長さ（Ｌ２）が異なっており、第１の弾性部４０ｂの長さ（Ｌ１）が第２の弾性部４０ｃの長さ（Ｌ２）より長くなるように形成されている。
【００３４】
また、ばね部材４０は、基部４０ａと第１の弾性部４０ｂとがなす角度（θ１）と、基部４０ａと第２の弾性部４０ｃとがなす角度（θ２）が異なっており、角度（θ２）が角度（θ１）より大きくなるように形成されている。
【００３５】
ばね部材４０は、第１の弾性部４０ｂと第２の弾性部４０ｃの長さおよび角度を変えることで、第１の弾性部４０ｂと第２の弾性部４０ｃが異なる弾性力を有している。本実施形態では、第１の弾性部４０ｂの長さ（Ｌ１）が第２の弾性部４０ｃの長さ（Ｌ２）より長く、基部４０ａと第１の弾性部４０ｂとがなす角度（θ１）より基部４０ａと第２の弾性部４０ｃとがなす角度（θ２）が大きい。このため、第２の弾性部４０ｃに対して第１の弾性部４０ｂの方がより小さな力で弾性変形を生じ、第１の弾性部４０ｂの弾性力は、第２の弾性部４０ｃの弾性力より小さくなる。
【００３６】
カバー部材５０はステンレス材等の金属薄板からなり図１に示すように、矩形状で略平坦な上面部５０ａと、上面部５０ａの外周から下方に延設された一対の第１の側板５０ｂと、第２の側板５０ｃと、第３の側板５０ｄとが設けられている。第１の側板５０ｂは上面部５０ａの長手（Ｘ１‐Ｘ２）方向の両端からそれぞれ下方（Ｚ２）側に延設されており、係合孔５０ｅが設けられている。第２の側板５０ｃと第３の側板５０ｄは、上面部５０ａの幅（Ｙ１−Ｙ２）方向の両端から互いに向かい合うように下方（Ｚ２）側に延設されており、第３の側板５０ｄには組立て後に駆動体３０と干渉しないように切欠き部５０ｆが形成されている。
【００３７】
次にスイッチユニット２００を構成する２つのスイッチ１００の構造について図１から図５を用いて説明する。図４は、スイッチユニット２００の外観を示す図であり、図４（ａ）斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すスイッチユニット２００をＺ１側から見た平面図である。図５は、図４（ｂ）に示すスイッチユニット２００のＡ‐Ａ断面を示す断面模式図で、図５（ａ）は、ばね部材４０を第１の向きに配置した場合を示す図であり、図５（ｂ）は、ばね部材４０を第２の向きに配置した場合を示す図である。
【００３８】
可動接点２０は図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、筺体１０を構成するケース１１の内部で、固定接点（１２，１３，１４）の上（Ｚ１）側に配置されている。可動接点２０は、固定接点１３の突起部１３ｂに常時接触する状態で、第１接点部２０ｃが固定接点１２と接離可能で、第２接点部２０ｄが固定接点１４と接離可能に配置されている。
【００３９】
駆動体３０は図４および図５に示すように、可動接点２０の上（Ｚ１）側に配置され、操作部３０ｃがケース１１から上（Ｚ１）側へ突出するように摺動部３０ｂが載置部２０ａの上側に載置されている。駆動体３０は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように操作部３０ｃが駆動体収納部１０ｆに位置しており、一方の軸部３０ａが図２に示す第１側壁１０ｂの第１凹部１０ｇに、また他方の軸部３０ａが仕切り壁１０ｄの溝部１０ｉに配置される。駆動体３０は、軸部３０ａが第１側壁１０ｂの第１凹部１０ｇと仕切り壁１０ｄの溝部１０ｉの中で上下（Ｚ１‐Ｚ２）方向に移動することで上下動するとともに、軸部３０ａを揺動軸として操作部３０ｃが第１の方向（Ｘ１‐Ｘ２方向）へ揺動可能に支持されている。なお、スイッチユニット２００では図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、２つの駆動体３０がそれぞれの操作部３０ｃが互いに操作方向に隣接しており、操作部３０ｃが初期（非操作時）の位置から矢印Ｂに示すように互いに離れる向きに揺動するように配置されている。
【００４０】
ばね部材４０は図５に示すように、基部４０ａが操作方向（Ｘ１‐Ｘ２方向）に沿って駆動体３０の摺動部３０ｂの上（Ｚ１）側に配置されている。基部４０ａは、一対のガイド壁３０ｄの間に配置され幅方向の位置がガイド壁一対のガイド壁３０ｄによって規制された状態で、第１の方向（Ｘ１‐Ｘ２方向）の中心から一方（Ｘ２）側に離れた位置で摺動部３０ｂの上（Ｚ１）側に当接して支持されている。また、基部４０ａの他方（Ｘ１）側は、ケース１１を構成する第２側壁１０ｃの内側に設けられた支持部１０ｋに支持されている。
【００４１】
カバー部材５０は図４に示すように、上面部５０ａがケース１１の開口１０ｅを覆うよう、一対の第１の側板５０ｂが第２側壁１０ｃ側に、第２の側板５０ｃが第１側壁１０ｂ側に、また第３の側板５０ｄが仕切り壁１０ｄ側に、配置されている。カバー部材５０の一対の第１の側板５０ｂに設けられた係合孔５０ｅが、第２側壁１０ｃに設けられた係合爪１０ｊに係合することで、ケース１１に取り付けられている。
【００４２】
カバー部材５０をケース１１に取り付けると、予めケース１１内に組み込まれているばね部材４０の第１の弾性部４０ｂと第２の弾性部４０ｃが押し撓められるため、基部４０ａにばね圧が生じる。これにより、基部４０ａが駆動体３０の摺動部３０ｂを底壁１０ａ側へ向けて弾性付勢した状態で駆動体３０に当接して付勢力を付与し、その付勢力によって摺動部３０ｂが可動接点２０に弾接する。操作部３０ｃを操作することで、駆動体３０が軸部３０ａを中心に揺動することで、摺動部３０ｂが可動接点２０の立ち上がり部２０ｂの傾斜面上を摺動して可動接点２０を駆動することができる。
【００４３】
ばね部材４０が駆動体３０の摺動部３０ｂに与える付勢力は、第１の弾性部４０ｂの弾性力と第２の弾性部４０ｃ野弾性力の合力となる。図５（ａ）に示すように、ばね部材４０を第１の向きに配置した場合、第１の弾性部４０ｂが第１の方向（Ｘ１‐Ｘ２方向）の一方（Ｘ２）側に配置され、第２の弾性部４０ｃが他方（Ｘ１）側に配置される。この場合、基部４０ａが、第１の方向（Ｘ１‐Ｘ２方向）の中心から一方（Ｘ２）側に離れた位置で摺動部３０ｂに支持されているため、ばね部材４０が駆動体３０の摺動部３０ｂに与える付勢力は、第１の弾性部４０ｂの影響を大きく受けた弾性力を与える。
【００４４】
図５（ｂ）に示すように、ばね部材４０を第２の向きに配置した場合、第２の弾性部４０ｃが第１の方向（Ｘ１‐Ｘ２方向）の方（Ｘ２）側に配置され、第１の弾性部４０ｂが他方（Ｘ１）側に配置される。この場合には、ばね部材４０が駆動体３０の摺動部３０ｂに与える付勢力は、第２の弾性部４０ｃの影響を大きく受けて、第１の方向で配置した場合より強い弾性力を与えることとなる。
【００４５】
ばね部材４０は、基部４０ａの延設方向（Ｘ１‐Ｘ２方向）の中心から離れた位置で駆動体３０の摺動部３０ｂに当接し、第１の弾性部４０ｂと第２の弾性部４０ｃが異なる弾性力を有している。このため、ばね部材４０を配置する向きを変えることで駆動体３０に与える付勢力を変えることができ、スイッチ１００の動作力を変えることができる。
【００４６】
次に、スイッチ１００の動作について、図５および図６を用いて説明する。図６は図５の状態から操作を行った場合のスイッチ１００の状態を示す図である。図６（ａ）は、図５（ａ）の状態から操作を行った場合の断面模式図であり、図６（ｂ）は、図５（ｂ）の状態から操作を行った場合の断面模式図である。
【００４７】
非操作時（初期状態）では図５（ａ），（ｂ）に示すように、駆動体３０の摺動部３０ｂが可動接点２０の立ち上がり部２０ｂの下端部（載置部２０ａ側）に弾接している。この状態では、固定接点１２と固定接点１３とが可動接点２０を介して導通しており、固定接点１３と固定接点１４との間は非導通状態に保たれている。
【００４８】
図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、操作時に駆動体３０の操作部３０ｃに動作力が加えられ、第１の方向（Ｘ１‐Ｘ２方向）の一方（Ｘ２）側へ揺動操作されると、軸部３０ａを中心として駆動体３０が反時計方向に揺動する。駆動体３０の揺動に伴って、摺動部３０ｂが可動接点２０の立ち上がり部２０ｂ上を斜め上方へ摺動し、この過程で駆動体３０は、ばね部材４０の弾性力に抗して若干押し上げられる。摺動部３０ｂが固定接点１３に設けられた突起部１３ｂの上（Ｚ１）側を通過した時点で、可動接点２０が時計回りに駆動され、第１接点部２０ｃが固定接点１２から離れ、第２接点部２０ｄが固定接点１４に当接する。このため、固定接点１２と固定接点１３とが非導通状態になり、固定接点１３と固定接点１４との間は可動接点２０を介して導通して固定接点（１２，１３，１４）の間の導通状態を切換えることができる。
【００４９】
図６（ａ）に示すように、ばね部材４０を第１の向きに配置した場合より、図６（ｂ）に示すように、ばね部材４０を第２の向きに配置した場合の方が、ばね部材４０が駆動体３０の摺動部３０ｂに与える付勢力が大きい。このため、駆動体３０の操作部３０ｃを操作する動作力もばね部材４０を第２の向きに配置した場合の方が大きくなる。
【００５０】
また、図６（ａ）および図６（ｂ）の状態から操作部３０ｃに対する動作力が除去された場合には、ばね部材４０の復元力が駆動体３０に働き摺動部３０ｂが立ち上がり部２０ｂの傾斜面に沿って斜め下方へ移動する。駆動体３０が時計回りに揺動するため、摺動部３０ｂが固定接点１３に設けられた突起部１３ｂの上（Ｚ１）側を通過した時点で可動接点２０が反時計回りに駆動される。この結果、可動接点２０の第２接点部２０ｄが固定接点１４から離れ、第１接点部２０ｃが固定接点１２に当接するので、固定接点１２と固定接点１３とが可動接点２０を介して導通し、固定接点１３と固定接点１４との間は非導通状態に復帰する。
【００５１】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００５２】
本実施形態のスイッチ１００では、操作時に操作部３０ｃが第１の方向（Ｘ１‐Ｘ２方向）の一方（Ｘ２側）に揺動されることにより駆動体３０が可動接点２０を駆動して、固定接点（１２，１３，１４）の間の導通状態を切換え、ばね部材４０は、基部４０ａの、第１の方向（Ｘ１‐Ｘ２方向）の中心から一方（Ｘ２）側に離れた位置で駆動体３０に当接し、基部４０ａの一端に第１の弾性部４０ｂが、また他端に第２の弾性部４０ｃが一体的に設けられ、ケース１１内に、基部４０ａの一端が第１の方向（Ｘ１‐Ｘ２方向）の一方（Ｘ２）側または他方（Ｘ１）側に選択的に配置可能であり、第１の弾性部４０ｂと第２の弾性部４０ｃが異なる弾性力を有するよう構成した。
【００５３】
これにより、ばね部材４０は、基部４０ａの長手方向の中心から離れた位置で駆動体３０に当接して付勢力を付与しており、基部４０ａの一端に第１の弾性部４０ｂが、また他端に第２の弾性部４０ｃが一体的に設けられ、第１の弾性部４０ｂと第２の弾性部４０ｃが異なる弾性力を有している。駆動体３０が受ける付勢力は当接している部分に近い側の弾性部が有する弾性力の影響が大きいため、ばね部材４０の向きを変えることで駆動体３０に与える付勢力を変えることができる。従って、異なる動作力に対応することができる揺動操作型のスイッチを提供することができる。
【００５４】
また、本実施形態のスイッチ１００では、ばね部材４０が板ばねで構成されるようにした。
【００５５】
これにより、ばね部材４０が板状なので駆動体３０との当接が安定するので、安定した動作力を付与することができる。
【００５６】
また、本実施形態のスイッチ１００では、ばね部材４０は、基部４０ａから延設された延設部（４０ｄ，４０ｅ）を折り返すことで第１の弾性部４０ｂと第２の弾性部４０ｃが一体的に形成されるよう構成した。
【００５７】
これにより、基部４０ａから延設された延設部（４０ｄ，４０ｅ）を折り返すことで第１の弾性部４０ｂと第２の弾性部４０ｃを形成しているので、簡単な構造でばね部材４０を構成することができる。
【００５８】
また、本実施形態のスイッチ１００では、第１の弾性部４０ｂの長さＬ１と第２の弾性部４０ｃの長さＬ２とが異なるよう構成した。
【００５９】
これにより、折り返して形成された第１の弾性部４０ｂの長さＬ１と第２の弾性部４０ｃの長さＬ２を変えることで短い方に大きな弾性力を、また長い方に小さな弾性力を設定することができる。また長さを変更することによって簡単に弾性力を設定することができる。
【００６０】
また、本実施形態のスイッチ１００は、基部４０ａと第１の弾性部４０ｂとの角度（θ１）と、基部４０ａと第２の弾性部４０ｃとの角度（θ２）が異なるよう構成した。
【００６１】
これにより、折り返して形成された第１の弾性部４０ｂの折り返し角度（θ１）と第２の弾性部４０ｃの折り返し角度（θ２）を変えることで、角度の大きい側に大きな弾性力を、また小さい側に小さな弾性力を設定することができる。また、折り曲げ角度を変更することによって簡単に弾性力を設定することができる。
【００６２】
また、本実施形態のスイッチユニット２００は、操作部３０ｃが互いに操作方向（Ｘ１‐Ｘ２方向）に隣接し駆動体３０が互いに離れる向きに揺動するように、スイッチ１００を２つ組み合わせ、一体的に形成した構成とした。
【００６３】
これにより、２つのスイッチ１００を一体的に形成することで簡単に切換え回路を構成することができ自動車のパワーウィンドウの駆動スイッチ等に好適に用いることができる。
【００６４】
以上のように、本発明の実施形態に係るスイッチユニット２００およびスイッチユニット２００を構成するスイッチ１００を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
【００６５】
（１）本実施形態において、ばね部材に設けられた第１の弾性部と第２の弾性部の弾性力は、長さおよび折り返し角度を変える例を示して説明を行ったが、第１の弾性部と第２の弾性部の幅を変更して弾性力を設定するよう変形して実施しても良い。また、第１の弾性部と第２の弾性部にスリットを設けて弾性力を設定するよう変形しても良い。
【００６６】
（２）本実施形態において、固定接点が３つである場合を示して説明を行ったが、固定接点１２または固定接点１４のいずれかを省いて構成するよう変形して実施しても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１０    筺体
１０ａ  底壁
１０ｂ  第１側壁
１０ｃ  第２側壁
１０ｄ  仕切り壁
１０ｅ  開口
１０ｆ  駆動体収納部
１０ｇ  第１凹部
１０ｈ  第２凹部
１０ｉ  溝部
１０ｊ  係合爪
１０ｋ  支持部
１０ｍ  内壁面
１１    ケース
１２    固定接点
１３    固定接点
１３ｂ  突起部
１４    固定接点
２０    可動接点
２０ａ  載置部
２０ｂ  立ち上がり部
２０ｃ  第１接点部
２０ｄ  第２接点部
３０    駆動体
３０ａ  軸部
３０ｂ  摺動部
３０ｃ  操作部
３０ｄ  ガイド壁
４０    ばね部材
４０ａ  基部
４０ｂ  第１の弾性部
４０ｃ  第２の弾性部
４０ｄ  延設部
４０ｅ  延設部
５０    カバー部材
５０ａ  上面部
５０ｂ  第１の側板
５０ｃ  第２の側板
５０ｄ  第３の側板
５０ｅ  係合孔
５０ｆ  切欠き部
１００  スイッチ
２００  スイッチユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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