(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多量の製品（Ｐ）がダイカッティングされた原板（ＮＰ）から前記製品（Ｐ）を分離するダイカッティング用スクラップ除去機（１）において、
テーブル状の除去本体部（１１０）と、前記除去本体部（１１０）の上面に固定されて垂直移動する固定加圧離脱部（１２０）と、前記除去本体部（１１０）の上面で前後方向と垂直方向に移動される移動加圧離脱部（１３０）と、で構成されるスクラップ除去手段（１００）と、で構成され、
前記固定加圧離脱部（１２０）は、前記除去本体部（１１０）の上部に供給された原板（ＮＰ）が載置される固定加圧板（１２１）と、前記固定加圧板（１２１）の上部で垂直移動されて前記原板（ＮＰ）が加圧されるように貫通連結された固定加圧具（１２２）と、前記固定加圧板（１２１）の下部に備えられて前記固定加圧具（１２２）を垂直移動させる固定加圧シリンダー（１２３）と、で構成され、
前記移動加圧離脱部（１３０）は、前記固定加圧板（１２１）の後方に水平に備えられて前後方向に移動される移動加圧板（１３１）と、前記移動加圧板（１３１）の上部で垂直移動されて前記原板（ＮＰ）が加圧されるように貫通連結された移動加圧具（１３２）と、前記移動加圧板（１３１）の下部に備えられて前記移動加圧具（１３２）を垂直移動させる移動加圧シリンダー（１３３）と、で構成され、
前記固定加圧具（１２２）は、四角棒状の固定加圧体（１２２ａ）と、前記固定加圧体（１２２ａ）の両端部が連結されて回転されるように「Π」状の固定加圧体フレーム（１２２ｂ）と、前記固定加圧体フレーム（１２２ｂ）の一側面に備えられて前記固定加圧体（１２２ａ）を回転させる固定回転モーター（１２２ｃ）と、で構成され、前記移動加圧具（１３２）は、四角棒状の移動加圧体（１３２ａ）と、前記移動加圧体（１３２ａ）の両端部が連結されて回転されるように「Π」状の移動加圧体フレーム（１３２ｂ）と、前記移動加圧体フレーム（１３２ｂ）の一側面に備えられて前記移動加圧体（１３２ａ）を回転させる移動回転モーター（１３２ｃ）と、で構成されることを特徴とするダイカッティング用スクラップ除去機。
【請求項２】
前記固定加圧離脱部（１２０）には、前記固定加圧具（１２２）の垂直移動をガイドする一対の固定垂直軸棒（１２４）が形成され、前記固定垂直軸棒（１２４）の下端部には、前記固定加圧シリンダー（１２３）と連結されて前記固定加圧具（１２２）を移動させる固定加圧伝達板１２５が形成され、前記移動加圧離脱部（１３０）には、前記移動加圧具（１３２）の垂直移動をガイドする一対の移動垂直軸棒（１３４）が形成され、前記移動垂直軸棒（１３４）の下端部には、前記移動加圧シリンダー（１３３）と連結され、前記移動加圧具（１３２）を移動させる移動加圧伝達板（１３５）が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のダイカッティング用スクラップ除去機。
【請求項３】
前記固定加圧体（１２２ａ）及び移動加圧体（１３２ａ）の一面には前記原板（ＮＰ）の一支点が加圧固定されるように備えられた加圧ピン（１５０）と、前記加圧ピン（１５０）が固定されるように内側に凹入されたピン締結孔（１５１ａ）で構成されるピン固定面（１５１）と、が形成され、他面には前記原板（ＮＰ）の他支点が加圧固定されるように平面状の平面固定面（１５２）が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のダイカッティング用スクラップ除去機。
【請求項４】
前記加圧ピン（１５０）は、前記ピン固定面（１５１）に載置される載置部（１５０ａ）と、前記載置部（１５０ａ）の一端部で直角に切り曲げられた加圧部（１５０）ｂと、で構成され、前記載置部（１５０ａ）の一面には、前記ピン締結孔（１５１ａ）に締結される締結ボルト（Ｂ）が貫通されるように長孔状のボルト貫通孔（１５０ａ）´が形成されたことを特徴とする、請求項３に記載のダイカッティング用スクラップ除去機。
【請求項５】
前記ピン締結孔（１５１ａ）の内側面には外側に凹入された係止溝（１５１ｂ）が形成され、前記係止溝（１５１ｂ）には前記締結ボルト（Ｂ）と締結され、前記加圧ピン（１５０）が固定されるように前記ピン締結孔（１５１ａ）の内径より大きい締結ナット（Ｎ）が備えられたことを特徴とする、請求項４に記載のダイカッティング用スクラップ除去機。
【請求項６】
前記移動加圧板（１３１）の両側面には、前記固定加圧板（１２１）の方向に突き出されて、内部にスライド挿入孔（１４０ａ）が形成された前後移動ガイドバー（１４０）が形成され、前記除去本体部（１１０）の上面には、前記スライド挿入孔（１４０ａ）に挿入されるスライド挿入棒（１１１ａ）が水平に形成された板状の前後移動ガイド板（１１１）が形成され、前記前後移動ガイドバー（１４０）の下部には、前記前後移動ガイド板（１１１）を押す前後移動シリンダー（１４１）が備えられたことを特徴とする、請求項１に記載のダイカッティング用スクラップ除去機。
【請求項７】
前記前後移動ガイドバー（１４０）の一端部には、前記移動加圧板（１３１）の上下方向に回転されるように前記移動加圧板（１３１）の両側面に固定され、前記前後移動ガイドバー（１４０）の一端部にヒンジ連結された回転ヒンジ部（１４２）が備えられたことを特徴とする、請求項６に記載のダイカッティング用スクラップ除去機。
【請求項８】
前記移動加圧板（１３１）の一側の下面には、前記移動加圧板（１３１）が定められた角度に可変されるように前記移動加圧板（１３１）を昇下降させる昇下降シリンダー部（１３１ａ）が形成され、前記昇下降シリンダー部（１３１ａ）の上端部には、前記移動加圧板（１３１）に昇下降時に回転されるように連結された昇下降回転軸部（１３１ｂ）が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のダイカッティング用スクラップ除去機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカッティング用スクラップ除去機に関し、より詳しくは、ダイカッティングされた多量の原板から製品とスクラップが容易に離脱されるように垂直移動される固定加圧離脱部と、その後方で垂直移動と前後移動する移動加圧離脱部と、で構成されるスクラップ除去手段が備えられ、移動加圧離脱部が所定の角度で回転されるように、下部に昇下降シリンダー部と回転軸の役割を行う昇下降回転軸部が形成されたダイカッティング用スクラップ除去機に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、工業及び産業、実生活において生産される製品のサイズと模様が非常に多様に生産されていることに対し、製品をパッキングするためのパッキングボックスもその模様とサイズが多様に製作されている。
【０００３】
一般的に、パッキングボックスは、その内部に製品が収容されるように多面体に形成される構造であって、通常、厚い紙などの原材料を平面的な展開図状になるように切開した上、これを折って形成する。この際、サイズ及び形状が定められた平面上の展開図をカッティングすることを普遍的にダイカッティングと称する。
【０００４】
ここで、図１は、ダイカッティングされたパッキングボックスを示す展開図であって、図１に示すように、ダイカッティングされたパッキングボックスは一つの原板２に多量のパッキングボックス用展開図がダイカッティングされ、前記原板に撮られるダイカッティングは、カッティング後にパッキングボックスの展開図が原板から離脱されることが防止されるように、展開図の全面をカッティングするのではなく、何れか一部分は互いに取り付いた状態に維持しながらカッティングされるのが一般的である。
【０００５】
この際、多量のパッキングボックス用展開図が撮られた原板において一つのパッキングボックスを作るために、ダイカッティングされた展開図、すなわち、パッキングボックスとスクラップを個別的に取り外す作業が行われるところ、これは作業者が人手で行わなければならないので、多量の生産時に作業者が行うべき作業量が大幅に増え、人件費の増加及び大量生産における問題があった。
【０００６】
このような従来の問題点を解決するために、本願の出願人は、先出願資料である韓国公開特許公報第１０−２０１２−０１１７１７９号を開発した。
【０００７】
ここで、図２は、従来のダイカッティング用スクラップ除去機を示す側面図であって、従来のダイカッティング用スクラップ除去機は、図２に示すように、展開図がダイカッティングされた原板２が載置されるフレーム棚３と、前記フレーム棚３の上から下って前記原板２を加圧するプレス４、５、６と、前記原板２の一部が移動され、前記プレス４、５、６によって固定された状態で、前記フレーム棚３から上下に移動して前記原板２の一部を分離する分離用棚７と、で構成される。
【０００８】
しかし、従来のダイカッティング用スクラップ除去機は、多数個が積層された原板２から製品とスクラップが離脱される際に、それぞれ異なる高さに移動する多数個のプレスだけで離脱作業を行うようになるところ、これによって製品とスクラップが正確に離脱できず、一部製品が引き破かれたり毀損される問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために創作されたものであって、本発明の目的は、垂直移動される固定加圧離脱部と、その後方で垂直移動と前後移動する移動加圧離脱部と、で構成されるスクラップ除去手段を備え、多量の製品からスクラップを容易に離脱させ、移動加圧離脱部の両側面に前後移動ガイドバーと前後移動ガイド板を形成して移動加圧離脱部を容易に前後移動させ、一面に一方向に突き出される加圧ピンまたは平面が形成され、状況によって回転される加圧体を備えてスクラップの離脱作業を行う際に製品の毀損を防止し、移動加圧板の下部に昇下降シリンダー部と回転軸の役割を行う昇下降回転軸部を形成して、移動加圧板を定められた角度に可変するダイカッティング用スクラップ除去機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するための本発明に係るダイカッティング用スクラップ除去機は、多量の製品がダイカッティングされた原板から前記製品を分離するダイカッティング用スクラップ除去機であって、地面から直立するテーブル状の除去本体部と、前記除去本体部の上面に固定されて垂直移動する固定加圧離脱部と、前記除去本体部の上面で前後方向と垂直方向に移動される移動加圧離脱部と、で構成されるスクラップ除去手段で構成され、前記固定加圧離脱部は、前記除去本体部の上部に供給された原板が載置される固定加圧板と、前記固定加圧板の上部で垂直移動されて前記原板が加圧されるように貫通連結された固定加圧具と、前記固定加圧板の下部に備えられて前記固定加圧具を垂直移動させる固定加圧シリンダーと、で構成され、前記移動加圧離脱部は、前記固定加圧板の後方に水平に備えられて前後方向に移動される移動加圧板と、前記移動加圧板の上部で垂直移動されて前記原板が加圧されるように貫通連結された移動加圧具と、前記移動加圧板の下部に備えられて前記移動加圧具を垂直移動させる移動加圧シリンダーと、で構成されることを特徴とする。
【００１１】
前記固定加圧離脱部には、前記固定加圧具の垂直移動をガイドする一対の固定垂直軸棒が形成され、前記固定垂直軸棒の下端部には前記固定加圧シリンダーと連結されて前記固定加圧具を移動させる固定加圧伝達板が形成され、前記移動加圧離脱部には、前記移動加圧具の垂直移動をガイドする一対の移動垂直軸棒が形成され、前記移動垂直軸棒の下端部には、前記移動加圧シリンダーと連結されて前記移動加圧具を移動させる移動加圧伝達板が形成されたことを特徴とする。
【００１２】
前記固定加圧具は、四角棒状の固定加圧体と、前記固定加圧体の両端部が連結されて回転されるように「Π」状の固定加圧体フレームと、前記固定加圧体フレームの一側面に備えられて前記固定加圧体を回転させる固定回転モーターと、で構成され、前記移動加圧具は、四角棒状の移動加圧体と、前記移動加圧体の両端部が連結されて回転されるように「Π」状の移動加圧体フレームと、前記移動加圧体フレームの一側面に備えられて前記移動加圧体を回転させる移動回転モーターと、で構成されることを特徴とする。
【００１３】
前記固定加圧体及び移動加圧体の一面には、前記原板の一支点が加圧固定されるように備えられた加圧ピンと、前記加圧ピンが固定されるように内側に凹入されたピン締結孔と、で構成されるピン固定面が形成され、他面には前記原板の他支点が加圧固定されるように平面状の平面固定面が形成されたことを特徴とする。
【００１４】
前記加圧ピンは、前記ピン固定面に載置される載置部と、前記載置部の一端部で直角に切り曲げられた加圧部と、で構成され、前記載置部の一面には、前記ピン締結孔に締結される締結ボルトが貫通されるように長孔状のボルト貫通孔が形成されたことを特徴とする。
【００１５】
前記ピン締結孔の内側面には外側に凹入された係止溝が形成され、前記係止溝には前記締結ボルトと締結され、前記加圧ピンが固定されるように前記ピン締結孔の内径より大きい締結ナットが備えられたことを特徴とする。
【００１６】
前記移動加圧板の両側面には前記固定加圧板の方向に突き出され、内部にスライド挿入孔が形成された前後移動ガイドバーが形成され、前記除去本体部の上面には前記スライド挿入孔に挿入されるスライド挿入棒が水平に形成された板状の前後移動ガイド板が形成され、前記前後移動ガイドバーの下部には前記前後移動ガイド板を押す前後移動シリンダーが備えられたことを特徴とする。
【００１７】
前記前後移動ガイドバーの一端部には、前記移動加圧板の上下方向に回転されるように前記移動加圧板の両側面に固定され、前記前後移動ガイドバーの一端部にヒンジ連結された回転ヒンジ部が備えられたことを特徴とする。
【００１８】
前記移動加圧板の一側の下面には、前記移動加圧板が定められた角度に可変されるように前記移動加圧板を昇下降させる昇下降シリンダー部が形成され、前記昇下降シリンダー部の上端部には、前記移動加圧板に昇下降時に回転されるように連結された昇下降回転軸部が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
このように、本発明に係るダイカッティング用スクラップ除去機は、次のような効果を有する。
【００２０】
第一、ダイカッティングされた原板から製品とスクラップが離脱されるように垂直移動される固定加圧離脱部と、前記固定加圧離脱部の後方で垂直移動と前後移動を同時に行う移動加圧離脱部と、で構成されるスクラップ除去手段を備えることで、原板にダイカッティングされた多量の製品からスクラップを離脱させる作業を便利に行うことで生産率を大幅に上昇させることができる。
【００２１】
第二、移動加圧離脱部の両側面にスライド挿入孔が形成された前後移動ガイドバーが備えられ、除去本体部に前記スライド挿入孔に挿入されるスライド挿入棒が形成された前後移動ガイド板を形成することで、移動加圧離脱部の前後移動時に移動軌跡がよれることを防止し、移動加圧離脱部を正確な動作にて作動させることができる。
【００２２】
第三、原板の加圧固定時に、一面に固定力が向上されるように加圧ピンが締結されるピン固定面と、他面に製品の表面が毀損されることを防止する平面固定面が形成された多数個の加圧体と、を備えることで、原板の加圧固定時に製品が位置した側は前記平面固定面に加圧し、スクラップが位置した側は前記ピン固定面に加圧されるように前記加圧体を回転可変して、製品からスクラップを離脱する作業を行う際に製品の毀損を予め防止することができる。
【００２３】
第四、移動加圧板が定められた角度に可変されるように移動加圧板の下部で昇下降させる昇下降シリンダー部と、回転軸の役割を行う昇下降回転軸部と、を形成することで、多数個が積層されて供給された原板を前記移動加圧離脱部の後進移動前に定められた角度に切り曲げて分離することで離脱作業がより容易になる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来のダイカッティングされたパッキングボックスを示す展開図である。
【図２】従来のダイカッティング用スクラップ除去機を示す側面図である。
【図３】本発明のダイカッティング用スクラップ除去機を示す斜視図である。
【図４】本発明のスクラップ除去手段を示す分解斜視図である。
【図５】本発明に対するスクラップ除去手段の一実施例を示す正端面図である。
【図６】本発明に対するスクラップ除去手段の一実施例を示す平端面図である。
【図７】本発明に対する加圧体と多数個の加圧ピンを示す斜視図である。
【図８】本発明に対するスクラップ除去手段の一実施例を示す側面図である。図８の（ａ）は、後進作用を示す図であり、図８の（ｂ）は、切り曲げ作用を示す使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施例について詳しく説明すれば次のようである。
【００２６】
本発明に係るダイカッティング用スクラップ除去機は、図３から図６に示すように、多量の製品Ｐがダイカッティングされた原板ＮＰから前記製品Ｐを分離するダイカッティング用スクラップ除去機１に関し、地面から直立するテーブル状の除去本体部１１０と、前記除去本体部１１０の上面に固定されて垂直移動する固定加圧離脱部１２０と、前記除去本体部１１０の上面で前後方向と垂直方向に移動される移動加圧離脱部１３０と、で構成されるスクラップ除去手段１００で構成される。
【００２７】
この際、前記固定加圧離脱部１２０は、前記除去本体部１１０の上部に供給された原板ＮＰが載置される固定加圧板１２１と、前記固定加圧板１２１の上部で垂直移動されて前記原板ＮＰが加圧されるように貫通連結された固定加圧具１２２と、前記固定加圧板１２１の下部に備えられて前記固定加圧具１２２を垂直移動させる固定加圧シリンダー１２３と、で構成される。
【００２８】
さらに、前記移動加圧離脱部１３０は、前記固定加圧板１２１の後方に水平に備えられて前後方向に移動される移動加圧板１３１と、前記移動加圧板１３１の上部で垂直移動されて前記原板ＮＰが加圧されるように貫通連結された移動加圧具１３２と、前記移動加圧板１３１の下部に備えられて前記移動加圧具１３２を垂直移動させる移動加圧シリンダー１３３と、で構成される。
【００２９】
尚、前記固定加圧離脱部１２０には、前記固定加圧具１２２の垂直移動をガイドする一対の固定垂直軸棒１２４が形成され、前記固定垂直軸棒１２４の下端部には前記固定加圧シリンダー１２３と連結されて前記固定加圧具１２２を移動させる固定加圧伝達板１２５が形成され、前記移動加圧離脱部１３０には前記移動加圧具１３２の垂直移動をガイドする一対の移動垂直軸棒１３４が形成され、前記移動垂直軸棒１３４の下端部には前記移動加圧シリンダー１３３と連結されて前記移動加圧具１３２を移動させる移動加圧伝達板１３５が形成される。
【００３０】
一方、前記固定垂直軸棒１２４及び移動垂直軸棒１３４には、前記固定加圧板１２１及び移動加圧板１３１に貫通移動されて締結されるように多数個のボールベアリングハウジング（図示せず）が備えられることが好ましい。
【００３１】
さらに、前記固定加圧具１２２は、四角棒状の固定加圧体１２２ａと、前記固定加圧体１２２ａの両端部が連結されて回転されるように「Π」状の固定加圧体フレーム１２２ｂと、前記固定加圧体フレーム１２２ｂの一側面に備えられて前記固定加圧体１２２ａを回転させる固定回転モーター１２２ｃと、で構成され、前記移動加圧具１３２は、四角棒状の移動加圧体１３２ａと、前記移動加圧体１３２ａの両端部が連結されて回転されるように「Π」状の移動加圧体フレーム１３２ｂと、前記移動加圧体フレーム１３２ｂの一側面に備えられて前記移動加圧体１３２ａを回転させる移動回転モーター１３２ｃと、で構成される。
【００３２】
一方、前記固定加圧体フレーム１２２ｂと移動加圧体フレーム１３２ｂの形状である「Π」状は側端面に対する形状である。
【００３３】
また、前記固定加圧体１２２ａ及び移動加圧体１３２ａの一面には、前記原板ＮＰの一支点が加圧固定されるように備えられた加圧ピン１５０と、前記加圧ピン１５０が固定されるように内側に凹入されたピン締結孔１５１ａで構成されるピン固定面１５１と、が形成され、他面には前記原板ＮＰの他支点が加圧固定されるように平面状の平面固定面１５２が形成される。
【００３４】
一方、前記ピン締結孔１５１ａは、前記固定加圧体１２２ａ及び移動加圧体１３２ａの長さ方向に続けて凹入されるのが好ましい。
【００３５】
また、前記加圧ピン１５０は、前記ピン固定面１５１に載置される載置部１５０ａと、前記載置部１５０ａの一端部で直角に切り曲げられた加圧部１５０ｂと、で構成され、前記載置部１５０ａの一面には前記ピン締結孔１５１ａに締結される締結ボルトＢが貫通されるように長孔状のボルト貫通孔１５０ａ´が形成される。
【００３６】
一方、前記加圧ピン１５０は、図６から図７に示すように、前記ピン締結孔１５１ａの内側面には外側に凹入された係止溝１５１ｂが形成され、前記係止溝１５１ｂには前記締結ボルトＢと締結されて前記加圧ピン１５０が固定されるように前記ピン締結孔１５１ａの内径より大きい締結ナットＮが備えられる。
【００３７】
また、前記移動加圧板１３１の両側面には、図８に示すように、前記固定加圧板１２１の方向に突き出されて内部にスライド挿入孔１４０ａが形成された前後移動ガイドバー１４０が形成され、前記除去本体部１１０の上面には、前記スライド挿入孔１４０ａに挿入されるスライド挿入棒１１１ａが水平に形成された板状の前後移動ガイド板１１１が形成され、前記前後移動ガイドバー１４０の下部には、前記前後移動ガイド板１１１を押す前後移動シリンダー１４１が備えられる。
【００３８】
ここで、前記前後移動シリンダー１４１は、前記前後移動ガイド板１１１の一面に締結されることが好ましい。
【００３９】
一方、前記移動加圧板１３１が前後方に移動する際、前記移動垂直軸棒１３４が容易に前後方向に移動されるように前記除去本体部１１０の上面に長孔状の移動垂直軸棒連結孔（図示せず）が形成されることが好ましい。
【００４０】
なお、前記前後移動ガイドバー１４０の一端部には、前記移動加圧板１３１の上下方向に回転されるように前記移動加圧板１３１の両側面に固定され、前記前後移動ガイドバー１４０の一端部にヒンジ連結された回転ヒンジ部１４２が備えられる。
【００４１】
また、前記移動加圧板１３１の一側の下面には、前記移動加圧板１３１が定められた角度に可変されるように前記移動加圧板１３１を昇下降させる昇下降シリンダー部１３１ａが形成され、前記昇下降シリンダー部１３１ａの上端部には前記移動加圧板１３１に昇下降時に回転されるように連結された昇下降回転軸部１３１ｂが形成される。
【００４２】
一方、前記昇下降回転軸部１３１ｂには、前記移動加圧板１３１が後方に移動される場合に干渉を受けることが防止されるように、長孔状の移動回転部１３１ｃが形成されることが好ましい。
【００４３】
上記のように構成されるダイカッティング用スクラップ除去機の作用について説明すると、以下のようである。
【００４４】
本発明に係るダイカッティング用スクラップ除去機は、図３から図６に示すように、多量の製品Ｐがダイカッティングされた原板ＮＰから前記製品Ｐを分離するダイカッティング用スクラップ除去機１である。
【００４５】
つまり、多様な形状の展開図がダイカッティングされた多数個の原板ＮＰから前記製品Ｐと前記製品Ｐの一支点分をそれぞれ加圧した後、一側は固定し、他側は後面方向に移動させるスクラップ除去手段１００を備えることで、前記製品Ｐを原板ＮＰから容易に離脱させることができる。
【００４６】
ここで、前記スクラップ除去手段１００には、垂直移動だけが行われるように、下部に固定加圧シリンダー１２３が備えられた固定加圧離脱部１２０と、前記固定加圧離脱部１２０の後方に垂直移動と前後移動を同時に行うように移動加圧シリンダー１３３と前後移動シリンダー１４１が備えられた移動加圧離脱部１３０と、を形成することで、前記原板ＮＰから製品Ｐを容易に離脱させることができる。
【００４７】
この際、前記固定加圧シリンダー１２３は下側方向に作用するところ、図６から図８に示すように、前記固定加圧伝達板１２５を移動させ、前記固定加圧伝達板１２５に固定垂直軸棒１２４で連結された固定加圧具１２２を昇下降させ、前記移動加圧シリンダー１３３も前記移動加圧伝達板１３５を移動させ、前記移動加圧伝達板１３５に移動垂直軸棒１３４で連結された移動加圧具１３２を昇下降させることができる。
【００４８】
また、前記前後移動シリンダー１４１は、前記前後移動ガイド板１１１の一面に締結され、前記前後移動シリンダー１４１のロード排出時に、前記移動加圧離脱部１３０を後進移動し、ロード挿入時に、前記移動加圧離脱部１３０を後進移動させることができる。
【００４９】
ここで、前記前後移動ガイドバー１４０は、前記前後移動ガイド板１１１のスライド挿入棒１１１ａを挿入することで、前記前後移動シリンダー１４１の動作時に移動軌跡がよれることを予め防止することができる。
【００５０】
さらに、前記固定加圧離脱部１２０及び移動加圧離脱部１３０には、前記原板ＮＰの加圧時に製品Ｐの毀損を防止するか、前記製品Ｐの一支点を堅固に固定できるように多面体状の固定加圧体１２２ａ及び移動加圧体１３２ａを形成し、前記固定加圧体１２２ａまたは移動加圧体１３２ａに形成されたピン固定孔１５１ａに加圧ピン１５０を締結して前記原板ＮＰの一支点を加圧するか、前記固定加圧体１２２ａまたは移動加圧体１３２ａに形成された平面固定面１５２に前記製品Ｐを加圧することで、前記原板ＮＰから製品Ｐを離脱する作業を行う際に発生される製品Ｐの毀損を予め防止することができる。
【００５１】
ここで、前記加圧ピン１５０は、図６から図７に示すように、長孔状のボルト貫通孔１５０ａ´が形成されることと、一側に続けて凹入された前記ピン締結孔１５１ａによって前記加圧部１５０ｂを一支点に容易に可変することができる。
【００５２】
一方、前記ピン締結孔１５１ａの前記ピン締結孔１５１ａの内側面には、逆方向「Ｔ」状の断面が形成されるように両側に凹入された係止溝１５１ｂが形成され、前記係止溝１５１ｂに前記ピン締結孔１５１ａの内径より大きい締結ナットＮが備えられることで、前記加圧ピン１５０を一支点に移動させた後、容易に固定することができる。
【００５３】
ここで、前記固定加圧体１２２ａ及び移動加圧体１３２ａが回転可能になるように、一側に前記固定回転モーター１２２ｃと移動回転モーター１３２ｃが備えられることで、原板ＮＰの位置によって前記ピン固定面１５１と平面固定面１５２を容易に可変して容易に作業を進行することができる。
【００５４】
また、前記移動加圧板１３１の一側の下面に、前記移動加圧板１３１が定められた角度に可変されるように前記移動加圧板１３１を昇下降させる昇下降シリンダー部１３１ａと、他側の下面には昇下降回転軸部１３１ｂが形成されることで、前記昇下降シリンダー部１３１ａの作用時に前記昇下降回転軸部１３１ｂを軸にして回転して供給された多数個の原板ＮＰを折って離脱させることができるため、作業性を大幅に向上させることができる。
【００５５】
本発明は、上述した特定の好ましい実施例に限定されず、請求範囲において請求している本発明の要旨を超えることなく、本願発明が属する技術分野において通常の知識を持った者であれば誰でも多様な変形実施が可能であることは勿論のこと、そのような変更は請求範囲の記載の範囲内にあるようになる。
【符号の説明】
【００５６】
１  スクラップ除去機
１００  スクラップ除去手段
１１０  除去本体部
１１１  前後移動ガイド板
１１１ａ  スライド挿入棒
１２０  固定加圧離脱部
１２１  固定加圧板
１２２  固定加圧具
１２２ａ  固定加圧体
１２２ｂ  固定加圧体フレーム
１２２ｃ  固定回転モーター
１２３  固定加圧シリンダー
１２４  固定垂直軸棒
１２５  固定加圧伝達板
１３０  移動加圧離脱部
１３１  移動加圧板
１３１ａ  昇下降シリンダー部
１３１ｂ  昇下降回転軸部
１３２  移動加圧具
１３２ａ  移動加圧体
１３２ｂ  移動加圧体フレーム
１３２ｃ  移動回転モーター
１３３  移動加圧シリンダー
１３４  移動垂直軸棒
１３５  移動加圧伝達板
１４０  前後移動ガイドバー
１４０ａ  スライド挿入孔
１４１  前後移動シリンダー
１４２  回転ヒンジ部
１５０  加圧ピン
１５０ａ  載置部
１５０ｂ  加圧部
１５０ａ´  ボルト貫通孔
１５１  ピン固定面
１５１ａ  ピン締結孔
１５１ｂ  係止溝
Ｂ  締結ボルト
Ｎ  締結ナット
１５２  平面固定面
１５０ａ´  ピン固定切開部
ＮＰ  原板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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