(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の管ガラスを、軸心方向が水平となる姿勢で、かつ、軸心方向に対して直交する方向に一定の間隔で、粗切断部、再切断部、検査部、選別部に順次搬送する搬送部と、
不良品と判断された前記管ガラスを粉砕する粉砕部と、
を備える管ガラスの製造装置であって、
前記選別部の下方で不良品たる前記管ガラスを受け、かつ、前記粉砕部まで該管ガラスを搬送する回収コンベアを備え、
前記回収コンベアは、
前記搬送部の幅に比して大きい幅を有し、かつ、前記搬送部の直下において、平面視における前記搬送部を包含する位置に配置される部位を備える、
ことを特徴とする管ガラスの製造装置。
【請求項２】
前記回収コンベアは、前記搬送部の幅に比して大きい幅を有し、かつ、前記搬送部の直下において、平面視における前記搬送部を包含する位置に配置され、
前記不良品たる管ガラスの長さに比して大きい幅を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の管ガラスの製造装置。
【請求項３】
前記粉砕部は、
前記搬送部から隔離された工程に配置される、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管ガラスの製造装置。
【請求項４】
前記回収コンベアは、
前記選別部の下方で不良品たる前記管ガラスを受ける部位において、
前記選別部から落下させた前記管ガラスを衝突させる部位であって、
弾性を有する部材からなり、前記回収コンベアの搬送方向に向けて先下がりの受け面を備えた衝撃吸収部を備える、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の管ガラスの製造装置。
【請求項５】
前記選別部と前記回収コンベアを繋ぐ連絡コンベアをさらに備える、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の管ガラスの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管ガラスの製造装置の技術に関し、より詳しくは、管ガラスの製造工程におけるガラス粉の飛散を抑制するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管ガラスの製造装置においては、良品と不良品を選別するための部位（選別部）を設けることが一般的である。
管ガラスは、例えばダンナー法により形成された連続管ガラスを、所定の長さに粗切断するとともに、更に両端部の状態を整えるための再切断を行うことによって、所望する長さの管ガラスが得られる。そして、このようにして得られた管ガラスに検査を行うとともに、検査結果に基づいて良品または不良品の選別を行い、良品と判断された管ガラス（以下、良品管ガラスと呼ぶ）のみが出荷工程に搬送され、不良品と判断された管ガラス（以下、不良管ガラスと呼ぶ）は回収される。
そして、回収された不良管ガラスは、粉砕機によって粉砕され、その後新たなガラスを製造するための原料として再利用される。
【０００３】
不良管ガラスを回収する構成とした管ガラスの製造装置に係る技術としては、従来、以下の特許文献１に示すような技術がある。
特許文献１には、選別された不良管ガラスを、その場で即座に粉砕するための不良品廃棄部を備える構成及び粉砕された状態の管ガラスを搬送するためのコンベアを備える構成が開示されている。
【０００４】
最終製品たる管ガラスの外部や内部には、ガラス粉を付着させないようにすることが望ましく、管ガラスの用途によっては、管の外部や内部へのガラス粉の付着を完全に防ぐことが要求される場合もある。
しかしながら、従来の管ガラスの製造工程においては、回収した管ガラスを同じ工程内で粉砕しているため、飛散したガラス粉が管ガラスに付着することを抑制するのが困難であった。
さらに、従来の管ガラスの製造工程においては、回収した管ガラスを工程内で粉砕することによって、飛散したガラス粉が工程内に堆積するため、生産装置のメンテナンスや工程内の清掃を頻繁に行う必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−３４９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、管ガラスの製造時において、ガラス粉の飛散を抑制することができる管ガラスの製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、本発明の管ガラスの製造装置は、複数の管ガラスを、軸心方向が水平となる姿勢で、かつ、軸心方向に対して直交する方向に一定の間隔で、粗切断部、再切断部、検査部、選別部に順次搬送する搬送部と、不良品と判断された前記管ガラスを粉砕する粉砕部と、を備える管ガラスの製造装置であって、前記選別部の下方で不良品たる前記管ガラスを受け、かつ、前記粉砕部まで該管ガラスを搬送する回収コンベアを備え、前記回収コンベアは、前記搬送部の幅に比して大きい幅を有し、かつ、前記搬送部の直下において、平面視における前記搬送部を包含する位置に配置される部位を備える、ことを特徴とする。
【０００９】
このような構成からなる本発明の管ガラスの製造装置によれば、管ガラスの製造工程で生じた不良管ガラス、ガラス粉、管ガラスの切れ端等を、回収コンベアで回収することができる。これにより、管ガラスの製造時にガラス粉が飛散することを抑制でき、ひいては、管ガラスの製造工程において、ガラス粉が堆積することを抑制できる。
【００１０】
また、本発明の管ガラスの製造装置は、前記回収コンベアは、前記搬送部の幅に比して大きい幅を有し、かつ、前記搬送部の直下において、平面視における前記搬送部を包含する位置に配置され、前記不良品たる管ガラスの長さに比して大きい幅を有する、ことを特徴とする。
【００１１】
このような構成からなる本発明の管ガラスの製造装置によれば、管ガラスの製造工程で生じた不良管ガラスを、破壊することなく回収することができる。これにより、管ガラスの製造工程内にガラス粉が飛散し、堆積することを抑制できる。
【００１２】
また、本発明の管ガラスの製造装置において、前記粉砕部は、前記搬送部から隔離された工程に配置される、ことを特徴とする。
【００１３】
このような構成からなる本発明の管ガラスの製造装置によれば、管ガラスの製造工程にガラス粉が飛散し、堆積することを抑制できる。
【００１４】
また、本発明の管ガラスの製造装置において、前記回収コンベアは、前記選別部の下方で不良品たる前記管ガラスを受ける部位において、前記選別部から落下させた前記管ガラスを衝突させる部位であって、弾性を有する部材からなり、前記回収コンベアの搬送方向に向けて先下がりの受け面を備えた衝撃吸収部を備える、ことを特徴とする。
【００１５】
このような構成からなる本発明の管ガラスの製造装置によれば、管ガラスの製造工程内において、不良管ガラスの回収時に管ガラスが破損することを防止できる。これにより、管ガラスの製造工程にガラス粉が飛散することをより確実に抑制できる。
【００１６】
また、本発明の管ガラスの製造装置は、前記選別部と前記回収コンベアを繋ぐ連絡コンベアをさらに備える、ことを特徴とする。
【００１７】
このような構成からなる本発明の管ガラスの製造装置によれば、管ガラスの製造工程内において、不良管ガラスの回収時に管ガラスが破損することを防止できる。これにより、管ガラスの製造工程にガラス粉が飛散することをより確実に抑制できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の管ガラスの製造装置によれば、管ガラスの製造時において、ガラス粉の飛散を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る管ガラスの製造装置の全体構成を示した側面視模式図。
【図２】本発明の一実施形態に係る管ガラスの製造装置の全体構成を示した平面視模式図。
【図３】本発明の一実施形態に係る管ガラスの製造装置における選別部を示す側面視模式図。
【図４】本発明の一実施形態に係る管ガラスの製造装置における回収コンベアの幅を示した模式図。
【図５】本発明の別実施形態に係る管ガラスの製造装置の全体構成を示した側面視模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、管ガラスの製造装置について、説明をする。
尚、図１では、説明の便宜上、各コンベア等を支持している支持脚の記載を省略している。
図１に示す如く、管ガラス１の製造装置１０には、例えばダンナー法により管引き成形された連続管ガラス２が供給され、連続管ガラス２を切断して管ガラス１を製造する装置であり、粗切断部１１、第一コンベア１２、再切断部１３、検査部１４、選別部１５、第二コンベア１６、および回収コンベア２０等を備えている。
【００２１】
図１および図２に示す如く、粗切断部１１は、切断器１１ａと一対の羽根車１１ｂ・１１ｂを備えており、切断器１１ａによって、連続管ガラス２を粗切断して、所定の長さの管ガラス１を生成し、切断後の管ガラス１を一対の羽根車１１ｂ・１１ｂに受け継ぐとともに、羽根車１１ｂ・１１ｂを回転させることによって、さらに下流側の第一コンベア１２に受け継ぐ構成としている。
尚、粗切断後の管ガラス１は、その両端部において、最終製品たる管ガラス１を生成するために、切除すべき部位（後に切れ端１ｃとなる部位）が残存した状態となっている。
【００２２】
図１および図２に示す如く、第一コンベア１２は、粗切断後の管ガラス１を選別部１５まで搬送するためのコンベアであり、２条の無端状ベルト１２ａ・１２ａによって構成されている。無端状ベルト１２ａの周囲には、略三角形状の凸部材が付設されており、隣り合う凸部材同士の間に形成される凹部において、管ガラス１の端部を支持する構成としている。そして、第一コンベア１２は、管ガラス１の搬送方向に直交する方向において同じ位相角度で対面する一対の凹部によって、管ガラス１を支持する構成としており、管ガラス１を、水平で、かつ、搬送方向に対して軸心方向が直交する姿勢に保持することができるように構成している。
【００２３】
また、第一コンベア１２は、その始端部が連続管ガラス２の管引き高さに比して低くするように配置され、粗切断部１１から受け継いだ粗切断後の管ガラス１を、再切断部１３、検査部１４を経て、選別部１５まで搬送する。
本実施形態において、第一コンベア１２は、連続管ガラス２の管引き方向に対して、平面視において直交する方向に管ガラス１を搬送する構成としている。
そして、第一コンベア１２により搬送される管ガラス１は、次に、再切断部１３に送られる。
【００２４】
図１および図２に示す如く、再切断部１３は、一対の切断器１３ａ・１３ａを備えており、切断器１３ａ・１３ａによって、管ガラス１の両端部を再切断して、管ガラス１の両端部の形状を整えるとともに、管ガラス１の長さを所望する長さに整えるための部位である。
そして、第一コンベア１２により搬送される管ガラス１は、再切断部１３を経て、次に、検査部１４に送られる。
【００２５】
図１および図２に示す如く、検査部１４は、管ガラス１に不良があるか否かを検査するための部位であり、センサ１４ａを備えている。
管ガラス１には、粗切断や再切断の際にクラックが生じる可能性があり、また、管引き時に気泡やブツといった不良が発生する場合があるため、検査部１４では、全ての管ガラス１に対して、このような不良の有無を確認する。
そして、第一コンベア１２により搬送される管ガラス１は、検査部１４を経て、次に、選別部１５に送られる。
【００２６】
図１および図２に示す如く、選別部１５は、第一コンベア１２と、選別後の良品たる管ガラス１（以下、良品管ガラス１ａとも呼ぶ）を搬送する第二コンベア１６の配置されており、第一コンベア１２の途中に設けられた検査部１４による良品または不良品の判定結果に基づいて、良品管ガラス１ａと不良品たる管ガラス１（以下、不良管ガラス１ｂとも呼ぶ）を選別するための部位であり、羽根車１５ａとシャッター１５ｂにより構成される。
【００２７】
図３に示す如く、羽根車１５ａは、シャッター１５ｂ上に二つ以上の管ガラス１が送り込まれないようにするために、選別対象たる管ガラス１を一つに限定するための部位であるとともに、選別後の良品管ガラス１ａを第二コンベア１６に向けて搬送する役割も果たしている。
シャッター１５ｂは、当該シャッター１５ｂの「閉」状態において、第一コンベア１２と第二コンベア１６の間を塞ぐための閉塞部材１５ｃと、該閉塞部材１５ｃを直線方向に往復変位させる駆動手段１５ｄにより構成され、駆動手段１５ｄによって、閉塞部材１５ｃを変位させることによって、第一コンベア１２と第二コンベア１６の間の隙間を開閉する構成としている。尚、シャッター１５ｂを構成する駆動手段１５ｄとしては、例えば、エアシリンダや電動のアクチュエータ等が採用される。
【００２８】
そして、選別部１５は、不良管ガラス１ｂが選別部１５に送られてきたタイミングでシャッター１５ｂを「開」とし、不良管ガラス１ｂを下方に落下させるとともに、良品管ガラス１ａが選別部１５に送られてきたタイミングで、シャッター１５ｂを「閉」にすることで、良品管ガラス１ａを第二コンベア１６に送って、良品と不良品を選別する構成としている。
尚、管ガラス１の製造装置１０を構成する選別部１５の構成は、斯かる構成には限定されない。
【００２９】
そして、良品管ガラス１ａは、選別部１５から第二コンベア１６に受け継がれ、梱包および出荷の工程に送られる。
一方、不良管ガラス１ｂは、選別部１５から下方へと送られ、選別部１５の下方に配置された回収コンベア２０に受け継がれる。
【００３０】
図１および図２に示す如く、第二コンベア１６は、選別後の良品管ガラス１ａを梱包および出荷の工程まで搬送するためのコンベアであり、２条の無端状ベルト１６ａ・１６ａによって構成されている。無端状ベルト１６ａの周囲には、略三角形状の凸部材が付設されており、隣り合う凸部材同士の間に形成される凹部において、良品管ガラス１ａの端部を支持する構成としている。そして、第二コンベア１６は、良品管ガラス１ａの搬送方向に直交する方向において同じ位相角度で対面する一対の凹部によって、良品管ガラス１ａを支持する構成としており、良品管ガラス１ａを、水平で、かつ、搬送方向に対して軸心方向が直交する姿勢に保持することができるように構成している。
【００３１】
図１および図２に示す如く、回収コンベア２０は、不良管ガラス１ｂを搬送するためのベルトコンベアであり、選別部１５から受け継いだ不良管ガラス１ｂを、不良管ガラス１ｂを粉砕するための粉砕部３０まで搬送する構成としている。
図２に示す如く、粉砕部３０は、第一コンベア１２および第二コンベア１６の配置された工程とは隔離された工程（別の部屋）に配置されている。粉砕部３０によって、不良管ガラス１ｂを粉砕する際にはガラス粉が発生するが、粉砕部３０を第一コンベア１２や第二コンベア１６から隔離することによって、良品管ガラス１ａにガラス粉が付着したり、管ガラス１の製造工程内にガラス粉が堆積したりするのを抑制することができる。
【００３２】
回収コンベア２０は、第一回収コンベア２１、第二回収コンベア２２、第三回収コンベア２３により構成される。
【００３３】
第一回収コンベア２１は、選別部１５および第一コンベア１２の下段に配置され、選別部１５から送られる不良管ガラス１ｂや第一コンベア１２上の各部で発生する管ガラス１の切れ端１ｃや切粉１ｄを受けるための部位を構成している。
【００３４】
第三回収コンベア２３は、第一回収コンベア２１で回収した不良管ガラス１ｂ、切れ端１ｃ、切粉１ｄを粉砕部３０まで搬送するための部位である。また、第三回収コンベア２３は、管ガラス１の製造工程内に第一回収コンベア２１が複数あるような場合には、複数の第一回収コンベア２１から回収した不良管ガラス１ｂ等を集約する役割も果たしており、このような場合には、図２に示すように、第一回収コンベア２１の搬送方向に対して、第三回収コンベア２３の搬送方向を直交させる構成とするのが合理的である。
【００３５】
第二回収コンベア２２は、第一回収コンベア２１と第三回収コンベア２２２３を繋ぐためのコンベアであり、第一回収コンベア２１の幅Ｗ２以上の幅を有している。
尚、第一回収コンベア２１と第二回収コンベア２２には、不良管ガラス１ｂを効率良く搬送するために、ベルト面において、コンベアの回転軸方向に平行な方向を長辺方向とする略直方体状の突起を設けることが好適である。
【００３６】
第一回収コンベア２１は、第一コンベア１２の下段に配置されており、さらに、図４に示すように、第一回収コンベア２１の幅Ｗ２は、第一コンベア１２の幅Ｗ１よりも広い幅とされている。尚、第一コンベア１２の幅Ｗ１は、第一コンベア１２の最大幅である。
また、第一回収コンベア２１の幅Ｗ２は、不良管ガラス１ｂの長さＬよりも大きくしている。
【００３７】
また、第一回収コンベア２１は、平面視において、第一コンベア１２を包含する範囲に配置されており（図２参照）、第一コンベア１２から零れ落ちる物体が、全て第一回収コンベア２１上に落下するように構成される。尚、第一回収コンベア２１の幅Ｗ２は、第一コンベア１２上で発生する切粉１ｄの拡散状態や切れ端１ｃの落下位置等を考慮して決定する。
【００３８】
第一回収コンベア２１の幅Ｗ２は、第一コンベア１２の幅Ｗ１に比して広く、さらに、不良管ガラス１ｂの長さＬに比して大きいため、選別部１５から受け継いだ不良管ガラス１ｂを、粉砕しなくても、形状を維持したままで搬送することができる。
また、第一回収コンベア２１は、再切断部１３の下段に配置されているため、再切断時に生じ下方に落ちた管ガラス１の切れ端１ｃ等を、第一回収コンベア２１によって受けることができる。
さらに、第一回収コンベア２１は、粗切断部１１の下段にも配置されているため、粗切断時に生じて、下方に落ちたガラスの切粉１ｄ等を、第一回収コンベア２１によって受けることができる。
【００３９】
本発明の一実施形態に係る管ガラス１の製造装置１０は、回収コンベア２０における第一回収コンベア２１の幅Ｗ２を、第一コンベア１２の幅Ｗ１に比して広くすることによって、選別部１５から受け継いだ管ガラス１を粉砕せずに搬送できるように構成され、管ガラス１の製造工程内でガラス粉が発生することを抑制している。
また、本発明の一実施形態に係る管ガラス１の製造装置１０では、粗切断時や再切断時にガラスの切れ端１ｃや切粉１ｄ等が発生しても、第一回収コンベア２１によって、発生した切れ端１ｃや切粉１ｄ等を受けて、管ガラス１の製造工程内から速やかに外部に排出する構成としている。
【００４０】
回収コンベア２０は、図２に示すように、選別部１５から粉砕部３０まで不良管ガラス１ｂ、切れ端１ｃ、切粉１ｄを搬送するように構成される。
粉砕部３０は、不良管ガラス１ｂを粉砕するための装置（粉砕機）が配置された部位であり、第一コンベア１２および第二コンベア１６が配置されている工程とは隔離された別室に配置される。
【００４１】
粉砕部３０により不良管ガラス１ｂを粉砕するときには、ガラス粉が発生するが、粉砕部３０を、第一コンベア１２および第二コンベア１６が配置されている工程とは別室に配置することによって、発生したガラス粉が製造途中の管ガラス１や良品管ガラス１ａ等に付着することが確実に防止でき、さらには、第一コンベア１２および第二コンベア１６が配置されている工程の床面等にガラス粉が堆積することが防止でき、管ガラス１の製造工程の環境改善を図ることができる。
【００４２】
即ち、本発明の一実施形態に係る管ガラス１の製造装置１０は、管引き成形された連続管ガラス２を粗切りして所定長さの管ガラスを生成する粗切断部１１と、粗切断された管ガラス１の両端部を再切断する再切断部１３と、再切断された管ガラス１を、良品あるいは不良品のいずれかに判定する検査部１４と、検査部１４の検査結果に基づいて、管ガラス１の搬送方向を切り替える選別部１５と、複数の管ガラス１・１・・・を、軸心方向が水平となる姿勢で、かつ、軸心方向に対して直交する方向に一定の間隔で、粗切断部１１、再切断部１３、検査部１４、選別部１５に順次搬送する第一コンベア１２と、不良管ガラス１ｂを粉砕する粉砕部３０と、を備え、不良管ガラス１ｂを、選別部１５によって、該選別部１５の下方に送る構成とした管ガラス１の製造装置１０であって、選別部１５の下方で不良管ガラス１ｂを受け、かつ、粉砕部３０まで該不良管ガラス１ｂを搬送する回収コンベア２０を備え、回収コンベア２０は、第一コンベア１２の幅Ｗ１に比して大きい幅Ｗ２を有し、かつ、第一コンベア１２の直下の、平面視において第一コンベア１２を包含する位置に配置される部位である第一回収コンベア２１を備えるものである。
【００４３】
このような構成により、管ガラス１の製造工程で生じた不良管ガラス１ｂ、管ガラス１の切れ端１ｃ、切粉１ｄ等を、回収コンベア２０で回収することができる。これにより、管ガラス１の製造時にガラス粉が飛散することを抑制でき、ひいては、管ガラス１の製造工程において、ガラス粉が堆積することを抑制できる。
そして、ガラス粉の飛散や堆積を抑制することによって、製造した管ガラス１（特に良品管ガラス１ａ）の外面や内面にガラス粉が付着することが抑制され、管ガラス１の品質が改善される。
【００４４】
また、本発明の一実施形態に係る管ガラス１の製造装置１０において、第一回収コンベア２１は、不良管ガラス１ｂの長さＬに比して大きい幅Ｗ２を有している。
このような構成により、管ガラス１の製造工程で生じた不良管ガラス１ｂを、破壊することなく回収することができる。これにより、管ガラスの製造時にガラス粉が飛散することを抑制できる。
【００４５】
さらに、本発明の一実施形態に係る管ガラス１の製造装置１０において、粉砕部３０は、第一コンベア１２及び第二コンベア１６から隔離された工程（別の部屋）に配置される。
このような構成により、管ガラス１の製造工程において、ガラス粉が飛散することを抑制できる。
【００４６】
尚、本発明の一実施形態に係る管ガラス１の製造装置１０で示したように、第一回収コンベア２１の搬送方向は、第一コンベア１２の搬送方向に対して逆向きとする構成が好適であり、第一回収コンベア２１で、不良管ガラス１ｂのみならず、粗切断部１１や再切断部１３等で発生する切れ端１ｃや切粉１ｄまでを回収するには、斯かる装置レイアウトとすることが合理的である。しかしながら、本発明に係る管ガラスの製造装置は、回収コンベアの搬送方向が、第一コンベアの搬送方向に対して逆向きであるものには限定されない。
【００４７】
また、本発明の一実施形態に係る管ガラス１の製造装置１０では、選別部１５から回収コンベア２０に不良管ガラス１ｂを受け継ぐ部位において、図１に示すように、衝撃吸収部４０を配置する構成としている。
【００４８】
衝撃吸収部４０は、板状のスポンジ体からなる部材であり、選別部１５から送られた不良管ガラス１ｂを、該衝撃吸収部４０上に落とすことによって、選別部１５から落下してくる不良管ガラス１を破損させることなく回収コンベア２０に受け継ぐことを可能にしている。また、衝撃吸収部４０における不良管ガラス１ｂが落下する部位は、回収コンベア２０による搬送方向に向けて先下がりとなる傾斜面たる受け面４０ａとなっており、衝撃吸収部４０上に破損することなく落下した不良管ガラス１ｂが、自重によって回収コンベア２０に向けて転がって、回収コンベア２０に受け継がれる構成としている。尚、受け面４０ａは、平板状であっても、曲面状であってもよい。
【００４９】
本発明の一実施形態に係る管ガラス１の製造装置１０では、衝撃吸収部４０を設けることによって、簡易な構成で、不良管ガラス１ｂを壊さずに回収コンベア２０に受け継ぐことを可能にしている。
尚、本実施形態では、板状のスポンジ体からなる部材によって、衝撃吸収部４０を構成した場合を例示しているが、衝撃吸収部４０の構成はこれに限定されず、バネ等を利用して落下の衝撃を吸収する構成としてもよく、その他種々の構成を採用し得る。また、衝撃吸収部４０まで落下する手前で、不良管ガラス１ｂを接触させる衝撃吸収部材をさらに設けて、落下速度を減少させる構成とすることで、不良管ガラス１ｂの破損をさらに確実に防止する構成としてもよい。
【００５０】
即ち、本発明の一実施形態に係る管ガラス１の製造装置１０において、回収コンベア２０は、選別部１５の下方で不良管ガラス１ｂを受ける部位において、選別部１５から落下させた不良管ガラス１ｂを衝突させる部位であって、弾性を有する部材からなり、回収コンベア２０の搬送方向に向けて先下がりの受け面４０ａを備えた衝撃吸収部４０を備えるものである。
このような構成により、管ガラス１の製造工程内において、不良管ガラス１ｂの回収時に管ガラス１が破損することが防止でき、これにより、管ガラス１の製造時に、ガラス粉が飛散することをより確実に抑制することができる。
【００５１】
即ち、本発明の一実施形態に係る管ガラス１の製造装置１０の第一回収コンベア２１は、第一コンベア１２の幅Ｗ１に比して大きい幅Ｗ２を有するものである。
【００５２】
また、不良管ガラス１ｂを壊さずに回収コンベア２０に受け継ぐための構成は、衝撃吸収部４０を配置する構成に限定されず、例えば、図５に示すように、選別部１５と回収コンベア２０を連絡する連絡コンベア４１を配置する構成としてもよい。尚、図５では、説明の便宜上、各コンベア等を支持している支持脚の記載を省略している。
【００５３】
図５に示す如く、本発明の別実施形態に係る管ガラス１の製造装置５０では、選別部１５と回収コンベア２０の間において、不良管ガラス１ｂを搬送するための連絡コンベア４１を配置する構成としている。
【００５４】
連絡コンベア４１は、選別後の不良管ガラス１ｂを回収コンベア２０まで破損させることなく搬送するためのコンベアであり、２条の無端状ベルト４１ａ・４１ａと、一対のレール部材４１ｂ・４１ｂによって構成されている。無端状ベルト４１ａの周囲には、不良管ガラス１ｂを掛止可能な凸部が形成されており、凸部によって、不良管ガラス１ｂの端部を支持する構成としている。そして、連絡コンベア４１は、不良管ガラス１ｂの搬送方向に直交する方向において同じ位相角度で対面する一対の凸部によって、不良管ガラス１ｂを支持する構成としており、不良管ガラス１ｂを、水平で、かつ、搬送方向に対して軸心方向が直交する姿勢に保持することができるように構成している。
そして、連絡コンベア４１では、不良管ガラス１ｂを掛止している凸部が下向きとなる直前に、不良管ガラス１ｂをレール部材４１ｂ・４１ｂに受け継ぐ構成としている。
【００５５】
レール部材４１ｂは、無端状ベルト４１ａの下方を覆うように配置される略円弧状の部材であり、無端状ベルト４１ａの凸部が下向きとなる直前に、不良管ガラス１ｂが凸部から離れて落下することによって、レール部材４１ｂに受け継がれるように構成している。レール部材４１ｂに受け継がれた後の不良管ガラス１ｂは、無端状ベルト４１ａの回転に伴って、レール部材４１ｂ・４１ｂに沿って下降する。そして、不良管ガラス１ｂは、レール部材４１ｂ・４１ｂに沿って変位した後に、レール部材４１ｂの横向きに開放された終端から排出され、回収コンベア２０上へと送られる。
尚、レール部材４１ｂ・４１ｂの下端と回収コンベア２０との隙間は、ベルト面の突起の高さを考慮しながら、極力小さくすることが好ましく、レール部材４１ｂ・４１ｂから回収コンベア２０に受け継がれる際の衝撃を抑制することによって、不良管ガラス１ｂの破損が確実に防止される。
【００５６】
そして、斯かる製造装置５０では、連絡コンベア４１を設けることによって、簡易な構成で、不良管ガラス１ｂを壊さずに回収コンベア２０に受け継ぐことが可能になっている。
【００５７】
即ち、本発明の別実施形態に係る管ガラス１の製造装置５０は、選別部１５と回収コンベア２０を繋ぐ連絡コンベア４１をさらに備えるものであり、このような構成により、管ガラス１の製造工程内において、不良管ガラス１ｂの回収時に管ガラス１が破損することが防止でき、これにより、管ガラス１の製造時に、ガラス粉が飛散することをより確実に抑制することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１      管ガラス
１ｂ    不良管ガラス
２      連続管ガラス
１０    製造装置
１１    粗切断部
１２    第一コンベア（搬送部）
１３    再切断部
１４    検査部
１５    選別部
２０    回収コンベア
２１    第一回収コンベア
３０    粉砕部
４０    衝撃吸収部
４０ａ  受け面
４１    連絡コンベア
Ｗ１    第一コンベアの幅
Ｗ２    第一回収コンベアの幅
【図１】
0006361497.tif 000002
【図２】
0006361497.tif 000003
【図３】
0006361497.tif 000004
【図４】
0006361497.tif 000005
【図５】
0006361497.tif 000006