(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方方向（ＤＦ）から後方方向（ＤＲ）に延びる縦方向インサート軸（Ａ）を有する切削インサート（１０２）であって、
２つの反対側の主表面（１０６）と、それらの間に延在するヘッド周囲表面（１０８）とを有するヘッド部分（１０４）であって、前記ヘッド周囲表面（１０８）が前記ヘッド部分（１０４）の後端部（１１２）に基礎表面（１１０）を含み、前記基礎表面（１１０）が、前記インサート軸（Ａ）に対して垂直な基礎面（Ｐ１）を定めるヘッド部分（１０４）、および
前記基礎表面（１１０）から前記インサート軸（Ａ）に沿って後方に突出する結合部分（１１６）であって、
前記インサート軸（Ａ）に沿って前記基礎表面（１１０）から離間された後方表面（１１８）、および前記後方表面（１１８）と前記基礎表面（１１０）の間に延在する円筒状結合周囲表面（１２０）と、
前記後方表面（１１８）から前記前方方向（ＤＦ）に延在し前記結合周囲表面（１２０）に開口する弾性スリット（１２４）であって、前記インサート軸（Ａ）に対して垂直なスリット内側端面（Ｐ２）で終端するスリット内側端部（１２６）に向かって前記前方方向（ＤＦ）において集束する２つの対向する内壁（１３１）を有する弾性スリット（１２４）と
を含む結合部分（１１６）を含み、
前記スリット内側端面（Ｐ２）が縦方向距離（Ｄ）だけ前記基礎面（Ｐ１）から離間され、
前記弾性スリット（１２４）の前記内壁（１３１）が、それらの間でゼロではない第１の鋭角のスリット角（α１）を形成し、
前記弾性スリット（１２４）が前記結合部分（１１６）を２つの結合脚部（１１７）に分割し、弾性スリット面（ＰＳ）が前記結合脚部（１１７）間の実質的に中心を通過し、および前記インサート軸（Ａ）を含み、
各結合脚部（１１７）が、前記弾性スリット面（ＰＳ）に対して垂直な方向に厚さ（Ｔ）を有し、
各結合脚部（１１７）の前記厚さ（Ｔ）が、前記後方表面（１１８）に向かう方向において減少する、切削インサート（１０２）。
【請求項２】
前記後方表面（１１８）が、前記インサート軸（Ａ）に対して垂直な端面（Ｐ３）を定め、前記弾性スリット（１２４）が、前記端面（Ｐ３）と前記スリット内側端面（Ｐ２）の間に縦方向スリット長さ（Ｈ）を有する、請求項１に記載の切削インサート（１０２）。
【請求項３】
前記縦方向距離（Ｄ）が前記縦方向スリット長さ（Ｈ）より短い、請求項１に記載の切削インサート（１０２）。
【請求項４】
前記スリット内側端面（Ｐ２）と前記基礎面（Ｐ１）の間で前記インサート軸（Ａ）に対して垂直に取られた前記結合部分（１１６）の断面が、完全な非分割断面（１２８）である、請求項１に記載の切削インサート（１０２）。
【請求項５】
前記インサート軸（Ａ）に対して垂直に取られた前記結合部分（１１６）の側面図において、結合部分幅（Ｗ）が、前記弾性スリット（１２４）の両側の前記結合周囲表面（１２０）間に延在し、前記結合部分（１１６）の中立位置において、前記結合部分幅（Ｗ）が前記結合部分（１１６）に沿って実質的に一定である、請求項１に記載の切削インサート（１０２）。
【請求項６】
前記ヘッド周囲表面（１０８）がさらに、前記ヘッド部分（１０４）の前端部（１３６）に前方表面（１３４）を含み、前記主表面（１０６）のそれぞれと前記前方表面（１３４）との交差部分の一部が、各主切れ刃（１３８）を形成する、請求項１に記載の切削インサート（１０２）。
【請求項７】
前記主表面（１０６）のそれぞれが、前記ヘッド周囲表面（１０８）から前記インサート軸（Ａ）および前記基礎表面（１１０）に向かって延在するインサート半径方向当接表面（１２５）を有し、前記インサート半径方向当接表面（１２５）が、互いにかつ前記インサート軸（Ａ）と平行な第１および第２の半径方向当接面（ＰＡ１、ＰＡ２）を定め、
前記弾性スリット面（ＰＳ）が前記第１および第２の半径方向当接面（ＰＡ１、ＰＡ２）に対して垂直である、請求項１に記載の切削インサート（１０２）。
【請求項８】
前記主表面（１０６）のそれぞれが、前記ヘッド周囲表面（１０８）から前記インサート軸（Ａ）および前記基礎表面（１１０）に向かって延在するインサート半径方向当接表面（１２５）を有し、
前記基礎部分（１１０）が、前記インサート軸（Ａ）に対して垂直に、かつ前記インサート軸（Ａ）の周りに対称的に延在する２つのインサート横方向当接表面（１２３）を有し、
前記切削インサート（１０２）が２つの保持用棚状部分（１３３）をさらに含み、そのそれぞれが、各インサート半径方向当接表面（１２５）の前記後端部から円周方向に、各インサート横方向当接表面（１２３）の一部に沿って延在する、請求項１から７のいずれか一項に記載の切削インサート（１０２）。
【請求項９】
前方方向（ＤＦ）から後方方向（ＤＲ）に延びる回転軸（Ｂ）を有する切削工具（１００）であり、前記回転軸（Ｂ）の周りを前記切削工具（１００）が回転方向（Ｒ）に回転する切削工具（１００）であって、
受入部分（１５２）を有するシャンク前端部（１５４）を有する工具シャンク（１５０）であって、前記受入部分（１５２）が、前記回転軸（Ｂ）の周りに円周方向に延在する受入部分周囲表面（１５６）を含む工具シャンク（１５０）、および
請求項１に記載の切削インサート（１０２）を含み、
前記切削工具（１００）の組立位置において、前記切削インサート（１０２）が、前記切削インサート（１０２）の前記結合周囲表面（１２０）と、前記受入部分周囲表面（１５６）との間に適用される締り嵌めによって前記工具シャンク（１５０）に弾性的に固定される、切削工具（１００）。
【請求項１０】
前記弾性スリット（１２４）が前記結合部分（１１６）を２つの結合脚部（１１７）に分割し、
前記結合脚部（１１７）が、前記組立位置において、前記インサート軸（Ａ）に弾性的に接近する、請求項９に記載の切削工具（１００）。
【請求項１１】
前記受入部分周囲表面（１５６）が実質的に円筒状である、請求項９に記載の切削工具（１００）。
【請求項１２】
前記主表面（１０６）のそれぞれが、前記ヘッド周囲表面（１０８）から前記インサート軸（Ａ）および前記基礎表面（１１０）に向かって延在するインサート半径方向当接表面（１２５）を有し、
前記工具シャンク（１５０）が２つのシャンク半径方向当接表面（１６０）をさらに含み、前記シャンク半径方向当接表面（１６０）が、前記シャンク前端部（１５４）に位置付けられ、前記回転軸（Ｂ）と平行に延在し、かつ前記回転軸（Ｂ）の周りに対称的に配置され、
組立位置において、各ヘッド半径方向当接表面（１２５）が、各シャンク半径方向当接表面（１６０）と当接する、請求項９に記載の切削工具（１００）。
【請求項１３】
前記基礎部分（１１０）が、前記インサート軸（Ａ）に対して垂直に、および前記インサート軸（Ａ）の周りに対称的に延在する２つのインサート横方向当接表面（１２３）をさらに含み、
前記工具シャンク（１５０）が２つのシャンク半径方向当接表面（１６０）をさらに含み、前記シャンク半径方向当接表面（１６０）が、前記シャンク前端部（１５４）に位置付けられ、前記回転軸（Ｂ）と平行に延在し、かつ前記回転軸（Ｂ）の周りに対称的に配置され、
前記工具シャンク（１５０）が２つのシャンク横方向当接表面（１６２）をさらに含み、そのそれぞれが、前記シャンク半径方向当接表面（１６０）のそれぞれ１つから、円周方向に、および前記回転軸（Ｂ）に対して垂直に延在し、
組立位置において、前記ヘッド横方向当接表面（１２３）のそれぞれ１つが、前記シャンク横方向当接表面（１６２）のそれぞれ１つと当接する、請求項９に記載の切削工具（１００）。
【請求項１４】
前記切削インサート（１０２）が２つの保持用棚状部分（１３３）をさらに含み、そのそれぞれが、各インサート半径方向当接表面（１２５）の後端部から円周方向に、各インサート横方向当接表面（１２３）の一部に沿って延在し、
前記工具シャンク（１５０）が２つの保持用アンダーカット部分（１６４）をさらに含み、そのそれぞれが、組立位置において前記保持用棚状部分（１３３）をその中に受け入れるために、各シャンク横方向当接表面（１６２）から円周方向に延在する、請求項９に記載の切削工具（１００）。
【請求項１５】
前記切削インサート（１０２）が２つのインサート溝表面（１０７）をさらに含み、そのそれぞれが、前記ヘッド部分（１０４）の前端部（１３６）から後方へ、前記各主表面（１０６）上に延在し、
前記工具シャンク（１５０）が、前記回転軸（Ｂ）の周りに対称的に配置された２つのシャンク溝部分（１５７）をさらに含み、
組立位置において、前記シャンク溝部分（１５７）のそれぞれが、各インサート溝表面（１０７）の延長部を形成する、請求項９に記載の切削工具（１００）。
【請求項１６】
組立位置において、前記インサート軸（Ａ）が前記回転軸（Ｂ）と一致する、請求項９に記載の切削工具（１００）。
【請求項１７】
組立位置において、前記切削インサート（１０２）の前記結合部分（１１６）が、前記工具シャンク（１５０）の前記受入部分（１５２）内に完全に閉じ込められる、請求項９に記載の切削工具（１００）。
【請求項１８】
前記結合部分（１１６）の側面図において、結合部分幅（Ｗ）が、前記弾性スリット（１２４）の両側の前記結合周囲表面（１２０）間に延在し、
前記結合部分（１１６）の中立位置において、前記結合部分幅（Ｗ）が前記結合部分（１１６）に沿って実質的に一定であり、
組立位置において、前記結合部分幅（Ｗ）が、前記スリット内側端部（１２６）から前記後方表面（１１８）に近づくにつれて減少する、請求項９に記載の切削工具（１００）。
【請求項１９】
組立位置において、前記弾性スリット（１２４）の前記内壁（１３１）がそれらの間に第２のスリット角（α２）を形成し、前記第２のスリット角（α２）が前記第１の鋭角のスリット角（α１）より小さい、請求項９から１８のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、概して、切削インサートが工具シャンクホルダ内に弾性的かつ取外し可能に自己クランプされる切削工具に関し、詳細には、そのようなホルダに取り付けるための後方弾性スリットを有する切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
切削工具、および特にドリルは、切削インサートまたは切削ヘッドを含む場合があり、切削インサートまたは切削ヘッドは、ねじなどの締結部材によって、または弾性力によって、工具ホルダの中に取外し可能に固定される。切削インサートは穴あけなどの金属切削作業の前に工具ホルダに締結される。切削インサートは一般的に超硬合金またはサーメットなどの硬質合金から作製される。工具ホルダは鋼から、または超硬合金またはサーメットなどの硬質材料からも作製することができる。そのような切削工具および切削インサートの例は、米国特許第５２２８８１２号、米国特許第５，７４９，６８９号、米国特許第６，４８５，２３５号、米国特許第６，５８２，１６４号、米国特許第７，０４８，４８０号、米国特許出願公開第２０１０／１５５１４４号および米国特許出願公開第２０１０／１４３０５９号に開示されている。
【０００３】
互換性のある工具シャンクホルダに弾性的に自己クランプするために、その結合部分に単一の弾性スリットを有する改善された新規ドリル切削インサートを提供することが本出願の主題の目的である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
発明の概要
本出願の主題によれば、前方方向から後方方向に延びる縦方向インサート軸を有し、ヘッド部分および結合部分を含む切削インサートが提供される。
【０００５】
ヘッド部分は２つの反対側にある主表面と、それらの間に延在するヘッド周囲表面とを有し、ヘッド周囲表面はヘッド部分の後端部に基礎表面を含み、基礎表面はインサート軸に対して垂直な基礎面を定め、主表面のそれぞれは、各第１交差部分で基礎表面と交差する。
【０００６】
結合部分はインサート軸に沿って基礎表面から後方へ突出する。結合部分は、インサート軸に沿って基礎表面から離間された後方表面と、それらの間に延在する円筒状結合周囲表面とを有する。結合周囲表面は移行領域で基礎表面と交差する。
【０００７】
結合部分はまた、後方表面から前方方向に延在し結合周囲表面に開口する弾性スリットを含む。弾性スリットは２つの対向する内壁を有し、内壁は、インサート軸に対して垂直なスリット内側端面で終端するスリット内側端部に向かって前方方向において集束する。
【０００８】
スリット内側端面は縦方向距離だけ基礎面から離間され、弾性スリットの内壁はそれらの間に第１の鋭角なスリット角を形成する。
【０００９】
同じく本出願の主題によるのは、工具シャンクを有する切削工具であり、ここで上述の切削インサートが締り嵌めによって工具シャンクに弾性的に固定されている。
【００１０】
図面の簡単な説明
本発明をさらに深く理解するために、およびどのように本発明が実際に実行され得るかを示すために、次に添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】組立位置にある本発明による切削工具の斜視図である。
【図２】分解位置にある図１の切削工具の斜視図である。
【図３】図１の切削工具の切削インサートの斜視図である。
【図４】図３の切削インサートの側面図である。
【図５】図３の切削インサートの後面図である。
【図６】部分組立位置にある図１の切削工具の前面図である。
【図７】組立位置にある図１の切削工具の前面図である。
【図８】切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った図７の切削トールの断面である。
【図９】切断線ＩＸ−ＩＸに沿った図７の切削トールの断面である。
【図１０】図１の切削工具の工具シャンクの前面斜視図である。
【図１１】図１の切削工具の部分透視側面図である。
【図１２】切断線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿った図１１の切削工具の断面である。
【図１３】切断線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った図１１の切削工具の断面である。
【図１４】中立位置および組立位置にある、図３の切削インサートの結合部分の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
説明を簡略および明確にするために、図面に示される要素は必ずしも一定の縮尺比で描かれていないことは認識されよう。例えば、一部の要素の寸法は、明確にするために他の要素に対して誇張されている場合があり、またはいくつかの物理的構成要素が１つの機能的ブロックまたは要素の中に含まれている場合がある。さらに、適切と考えられる場合、対応する要素または類似の要素を示すために参照番号は図面を通して繰り返される場合がある。
【００１３】
発明の詳細な記載
以下の記載中、本発明の様々な態様が記載される。説明を目的として、特定の構成および詳細が、本発明の完全な理解を提供するために記載される。しかしながら、本明細書に提示された特定の詳細なしに本発明を実行できることも当業者には明白である。さらに、本発明を曖昧にしないように、周知の特徴は省略または簡略化される場合がある。
【００１４】
図１および２を参照する。それらは本発明の実施形態による切削工具１００を示している。切削工具１００はドリルなどの回転切削工具であり、回転軸Ｂを有する。切削工具１００は工具シャンク１５０および切削インサート１０２を含み、切削インサート１０２は工具シャンク１５０に弾性自己クランプ式に取外し可能に取り付けられる。切削工具１００は回転軸Ｂの周りを回転方向Ｒに回転する。
【００１５】
切削インサート１０２は金属切削作業で使用される種類のものであってもよく、従って金属切削インサートと名付けることができる。金属切削インサートとは、切削インサートが金属の切削に使用できることを意味し、切削インサートが金属製であることを必ずしも意味しない。好ましい実施形態では、切削インサート１０２は超硬合金またはサーメットなどの硬質合金から形成され、穴あけまたは他の金属切削作業に使用され、これは時に切屑除去作業とも呼ばれる。
【００１６】
さらに図３〜５を参照すると、切削インサート１０２の異なる見た目が示されている。切削インサート１０２は、前方方向ＤＦから後方方向ＤＲに延びる縦方向インサート軸Ａを有する。切削インサート１０２はヘッド部分１０４および結合部分１１６を有する。ヘッド部分１０４は後端部１１２および前端部１３６を有する。ヘッド部分１０４は２つの反対側にある主表面１０６と、それらの間に延在するヘッド周囲表面１０８とを含む。ヘッド周囲表面１０８は、ヘッド部分１０４の後端部１１２に基礎表面１１０を含む。基礎表面１１０は、インサート軸Ａに対して垂直に延在する基礎面Ｐ１を定める。主表面１０６のそれぞれは、各第１交差部分１１４で基礎表面１１０と交差する。
【００１７】
ヘッド周囲表面１０８はさらに、ヘッド部分１０４の前端部１３６に前方表面１３４を含む。主表面１０６のそれぞれは前方表面１３４と交差する。それぞれのそのような交差部分は、ヘッド部分１０４の前端部１３６で各主切れ刃１３８を形成する。インサート溝表面１０７は、切れ刃１３８のそれぞれから後方へ、各主表面１０６上に延在する。
【００１８】
基礎部分１１０は、インサート軸Ａに対して垂直に延在しかつインサート軸Ａの周りで対称的に延在する２つのインサート横方向当接表面１２３を含む。主表面１０６のそれぞれはさらに、インサート軸Ａに沿って延在するインサート半径方向当接表面１２５を含む。各インサート半径方向当接表面１２５は、ヘッド周囲表面１０８からインサート軸Ａおよび基礎表面１１０の方に延在し、その結果、２つのインサート半径方向当接表面１２５はインサート軸Ａの周りで対称的に配置される。保持用棚状部分１３３が、インサート半径方向当接表面１２５のそれぞれの後端部から、各インサート横方向当接表面１２３の一部に沿って、円周方向に延在する。
【００１９】
結合部分１１６は、インサート軸Ａに沿って基礎表面１１０から後方へ突出する。結合部分１１６は、基礎表面１１０から離間された後方表面１１８を含む。円筒状結合周囲表面１２０が後方表面１１８と基礎表面１１０の間に延在し、結合部分１１６の円筒状外層を形成する。結合周囲表面１２０は、円周方向移行領域１２２で基礎表面１１０と結合される。移行領域１２２は第１交差部分１１４から離間される。従って、図５に示されるように、移行領域１２２は基礎表面１１０によって完全に囲まれ、実質的に円形の境界１３２を有する。
【００２０】
結合部分１１６はまた、弾性スリット１２４も含み、弾性スリット１２４は後方表面１１８から前方方向ＤＦに延在し、結合周囲表面１２０に開口する。弾性スリット１２４は２つの対向する内壁１３１を有し、内壁は、インサート軸Ａに対して垂直に延在するスリット内側端面Ｐ２で終端するスリット内側端部１２６に向かって前方方向ＤＦにおいて集束する。スリット内側端面Ｐ２は縦方向距離Ｄだけ基礎面Ｐ１から離間され、その結果、弾性スリット１２４は結合部分１１６で終端し、切削インサート１０２のヘッド部分１０４の中へさらに延びることはない。このように、切削インサート１０２の弾性自己クランプの全ては、結合部分１１６で、特にその後方表面１１８に隣接して生じる。これはヘッド部分１０４に、特に移行領域１２２に安定性を提供する。移行領域１２２は機械加工作業の間切削インサート１０２に作用する横力を特に受けやすい。さらに、縦方向距離Ｄのせいで、スリット内側端面Ｐ２と基礎面Ｐ１の間でインサート軸Ａに対して垂直に取られた結合部分１１６の断面は、完全な非分割断面１２８（例えば円形または楕円形断面）を有する。これは図１２の断面に示され、これについては本明細書中以下で詳しく述べる。
【００２１】
結合部分１１６の後方表面１１８は、インサート軸Ａに対して垂直に広がる端面Ｐ３を定める。弾性スリット１２４は、端面Ｐ３とスリット内側端面Ｐ２の間に縦方向スリット長さＨを有する。縦方向距離Ｄは一般的に縦方向スリット長さＨより短い。
【００２２】
弾性スリット１２４は結合部分１１６を２つの結合脚部１１７に分割する。図５に示されるように、弾性スリット面ＰＳが、結合脚部１１７間の実質的に中心で弾性スリット１２４を通過し、その結果、結合脚部１１７は弾性スリット面ＰＳの周りで鏡面対称である。弾性スリット面ＰＳはインサート軸Ａを含む。インサート半径方向当接表面１２５は第１および第２の半径方向当接面ＰＡ１、ＰＡ２を定め、それらは互いにおよびインサート軸Ａと平行である。弾性スリット面ＰＳは第１および第２半径方向当接面ＰＡ１、ＰＡ２に対して垂直である。弾性スリット１２４により結合部分１１６は弾性的に変形されることが可能になり、その結果、結合脚部１１７のそれぞれは、十分な力が弾性スリット面ＰＳの方向において結合周囲表面１２０にかけられると、インサート軸Ａに接近する。
【００２３】
図４は、弾性スリット面ＰＳに沿って見た（すなわちインサート軸Ａに対して垂直な）切削インサート１００の側面図を示し、このとき切削インサート１００はその中立位置にある（すなわち切削インサートホルダ１５０に取り付けられていない）。この側面図は、弾性スリット１２４の内壁１３１がそれらの間で、スリット内側端部１２６から後方表面１１８に向かって広がる第１の鋭角のスリット角α１を形成することを示す。これは弾性スリット１２４の後方Ｖ形状を形成する。図４および１４でも分かるように、各結合脚部１１７は、弾性スリット面ＰＳに対して垂直な方向において厚さＴを有し、厚さＴは後方表面１１８に向かう方向において減少する。
【００２４】
図２に示されるように、工具シャンク１５０は全体的に円筒形状を有し、受入部分１５２を有するシャンク前端部１５４を有する。さらに図１０を参照すると、工具シャンク１５０は斜視前面図で示されている。受入部分１５２は、最後部の受入部分基部１５８と、受入部分周囲表面１５６とを含む。受入部分周囲表面１５６は、最後部の受入部分基部１５８から前方方向ＤＦに、回転軸Ｂの周りに円周方向に延在する。受入部分周囲表面１５６は実質的に円筒状の断面を有し得る。あるいは、受入部分周囲表面１５６は、別の形状を有してもよく、それは必ずしも円筒状でない。図１２および１３を参照すると、受入部分周囲表面１５６は、実質的に円筒状の断面を有して示されている。
【００２５】
工具シャンク１５０はさらに、シャンク前端部１５４に位置付けられかつ回転軸Ｂに対して平行に延在する２つのシャンク半径方向当接表面１６０を含む。シャンク半径方向当接表面１６０は回転軸Ｂの周りで対称的に配置される。工具シャンク１５０はまた、２つのシャンク横方向当接表面１６２を含み、そのそれぞれはシャンク半径方向当接表面１６０のそれぞれ１つから、回転軸Ｂに対して垂直に延在する。保持用アンダーカット１６４が、シャンク横方向当接表面１６２のそれぞれと、各半径方向当接面１６０との間に形成され、切削インサート１０２の保持用棚状部分１３３の１つを受け入れる。
【００２６】
工具シャンク１５０はまた、工具シャンク１５０の円周方向において回転軸Ｂの周りで対称的に配置された２つのシャンク溝部分１５７を含む。金属切削作業の間、工作物から除去される金属切屑が、切削インサート１０２の切れ刃１３８からインサート溝表面１０７に沿って、さらにシャンク溝部分１５７へ流れるように方向づけられ、それにより切削領域から排出される。
【００２７】
さらに図６および７を参照する。図６および７は切削工具１００の上面図を示し、それぞれ、部分的組立位置、および組立位置にある。図８および９は組立位置にある切削工具１００の断面図であり、それぞれ、図７に示された切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩおよびＩＸ−ＩＸに従う。図８の断面は、ヘッド周囲表面１０８とインサート半径方向当接表面１２５の交差部分を、およびインサート軸Ａを通過する。切断線ＩＸ−ＩＸはインサート軸Ａを含み、および半径方向当接面ＰＡ１、ＰＡ２と平行に延在する。
【００２８】
切削インサート１０２は、例えば図１および７に示される組立位置に到達するために、工具シャンク１５０に取り付けられ、そしてそれにしっかり固定されるように構成される。組立位置は、切削工具１００を、穴あけなどの金属切削作業で使用するのに適している。図２に示される分解位置において、切削インサート１０２および工具シャンク１５０は、互いに分離される。インサート軸Ａが回転軸Ｂと整列された状態で、切削インサート１０２および工具シャンク１５０は、結合部分１１６が受入部分１５２に位置付けられるまで、部分的組立位置（図６）において一緒にされる。部分的組立位置から、切削インサート１０２はインサート軸Ａの周りを、工具シャンク１５０に対して、回転方向Ｒと反対の組立方向Ｒ’に、例えば図２および７に示される組立位置に到達するまで、回転させられる。この位置において、切削インサート１０２は、締り嵌めが結合周囲表面１２０と受入部分周囲表面１５６の間に適用されることによって、シャンク前端部１５４に弾性的に固定される。部分組立位置および組立位置において、インサート軸Ａは回転軸Ｂと一致する。さらに、部分組立位置および組立位置において、切削インサート１０２の結合部分１１６は、工具シャンク１５０の受入部分１５２内に完全に閉じ込められる（すなわち、結合部分は、組み立てられた切削工具１００を観察するとき、見えない）。
【００２９】
さらに図１１を参照すると、図２の切削工具１００の側面図が示されている。この見た目において、切削インサート１０２の隠れた部分の輪郭は、点線で示されている。図１２および１３は切削工具１００の断面を示し、それぞれ、図１１に示された切断線ＸＩＩ−ＸＩＩおよびＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに従う。図１２の切断線は、基礎表面１１０と、切削インサート１０２のスリット内側端部１２６との間を、インサート軸Ａに対して垂直に通過する。結合部分１１６の断面は、この縦方向位置において、完全な非分割断面１２８である。
【００３０】
図１３の断面は、切削インサート１０２の後方表面１１８から前方に、それに隣接して、インサート軸Ａに対して垂直に通過する。この断面は、結合周囲表面１２０と受入部分周囲表面１５６との間の締り嵌めを示す。
【００３１】
組立位置において、切削インサート１０２のインサート半径方向当接表面１２５のそれぞれ１つは、工具シャンク１５０のシャンク半径方向当接表面１６０のそれぞれ１つに当接する。インサート横方向当接表面１２３の各１つは、シャンク横方向当接表面１６２のそれぞれ１つに当接する。さらに、組立位置において、工具シャンク１５０の各溝部分１５７は、切削インサート１０２の各インサート溝表面１０７の連続延長部を形成する。切削インサート１０２の保持用棚状部分１３３は、工具シャンク１５０の保持用アンダーカット１６４内に受け入れられる。切削インサート１０２を工具シャンク１５０から引き抜くように作用する前方力が切削インサート１０２にかけられる場合、保持用棚状部分１３３が保持用アンダーカット１６４によって止められ、それにより切削インサート１０２が引き抜かれることを防止する。組立位置において、切削インサート１０２の後方表面１１８は、図８および９の断面に示されるように、受入部分基部１５８から離間される。
【００３２】
結合部分１１６および受入部分１５２はそれらの間に締り嵌めを有し、それにより組立位置において結合部分１１６が受入部分１５２内で固定されるように設計される。そのような締り嵌めは、結合周囲表面１２０の直径が受入部分周囲表面１５６の直径より少なくともその円周の一部において大きいことによって得られる。結合周囲表面１２０は、インサート軸Ａの周りで対称的に配置された２つの反対側の窪み１３０を含んでもよい。窪み１３０は結合周囲表面１２０に形成され、後方表面１１８から前方方向ＤＦに延在する。図１３は、窪み１３０が結合周囲表面１２０の直径を低減し、結合部分１１６の楕円状断面１２９を形成することを示している。
【００３３】
弾性スリット１２４は弾力性を結合部分１１６に提供し、結合部分周囲表面１２０の直径（すなわちインサート軸Ａに対して垂直に取られた結合部分１１６のいずれかの断面の直径）を、弾性スリット１２４の両側から干渉力を適用することによって、より小さくすることができる。そのような力を適用することによって、結合部分１１６は弾性的に変形され、結合脚部１１７は互いに、および弾性スリット面ＰＳの方に近づけられる。弾性力は結合脚部１１７をそれらの元々の中立位置まで離し、それにより結合周囲表面１２０を受入部分周囲表面１５６に押し付ける。
【００３４】
図面に示される実施形態では、窪み１３０のそれぞれは、結合周囲表面１２０に対する弾性スリット１２４の開口を越えて、弾性スリット１２４の両側に延在する。これは、干渉力が弾性スリット面ＰＳに対し垂直に適用され、それにより結合脚部１１７を弾性スリット面ＰＳに押し付けるように締り嵌めが生じることを保証するためである。
【００３５】
切削工具１００が金属の切削に使用されるとき、回転方向Ｒに回転し、逆方向力が反対方向Ｒ’において切削インサート１０２にかけられる。この逆方向力は、作業の間、切削インサート１０２が工具シャンク１５０内できつくクランプされ続けることをさらに補助する。
【００３６】
切削インサート１０２は、例えば、切れ刃１３８が摩滅し切削インサート１０２を交換しなければならないとき、工具シャンク１５０から取り外すことができる。切削インサート１０２を取り外すために、切削インサート１０２はインサート軸Ａの周りを、工具シャンク１５０に対して、回転方向Ｒに、部分組立位置（図６）に到達するまで回転させられる。その後、切削インサート１０２および工具シャンク１５０は、分解位置（図２）に達するまで引き離される。
【００３７】
図１４をさらに参照すると、弾性スリット面ＰＳに沿っておよびインサート軸Ａに対して垂直に取られた結合部分１１６の部分側面図が概略的に示され、このとき結合部分１１６は中立位置（実線で示される）および組立位置（点線で示される）にある。組立位置を中立位置と比べたとき、結合部分１１６の弾性スリット面ＰＳに対する変位が明らかである。図１４に示されるように、および切削工具１００の機械的な分析の結果によれば、最大の変位は、結合脚部１１７のそれぞれにおいて、後方表面１１８で、またはそのすぐ隣で記録された。変位はスリット内側端部１２６に近づくにつれて減少し、スリット内側端部１２６と基礎表面１１０の間、特に移行領域１２２では変位は記録されなかった。
【００３８】
結合部分１１６は、インサート軸Ａの反対側の結合周囲表面１２０間に延びる結合部分幅Ｗを有する。中立位置において、結合部分幅Ｗは結合部分１１６に沿って実質的に一定である。組立位置において、結合部分幅Ｗは、スリット内側端部１２６から後方表面１１８に近づくにつれて減少する。結合部分幅Ｗは、組立位置および中立位置の両方において、スリット内側端部１２６と移行領域１２２の間で一定のままである。
【００３９】
上記のように、スリット内側端部１２６は基礎表面１１０から離間され、（すなわちスリット内側端面Ｐ２は基礎面Ｐ１から離間され）、その領域における結合部分１１６の断面を完全に非分割断面１２８にする。さらに、中立位置において、弾性スリット１２４の内壁１３１は後方表面１１８に向かって広がる第１の鋭角のスリット角α１を形成し、その結果、弾性スリット面ＰＳに対して垂直な方向で取られる各結合脚部１１７の厚さＴは、後方表面１１８に向かって徐々に小さくなる。組立位置において、結合脚部１１７は弾性スリット面ＰＳの両側でそれぞれ他方に向かって変位され、弾性スリット１２４の内壁１３１にそれらの間で第２のスリット角α２を形成させ、第２スリット角α２は第１の鋭角のスリット角α１より小さい。これら特性のせいで、弾性スリット面ＰＳに対する変位は後方表面１１８で最大であるが、移行領域１２２およびその近くから排除され、それにより移行領域１２２にさらなる耐久性を提供する。
【００４０】
機械加工作業（例えば角度のある穴あけ）の間、横力が切削インサートに作用する特定のケースでは、移行領域は破損および他の機械的損傷を特に被りやすく、そうなる傾向があり得る。本発明による切削インサート１０２の提案される設計は、移行領域１２２のより優れた強度と耐久性を提供し、それによりそのような損傷を防止する。
【００４１】
本発明を１つまたは複数の特定実施形態を参照して記載したが、本記載は総じて例であることが意図され、示された実施形態に本発明を限定するように解釈されるべきではない。本明細書中特に示されないが本発明の範囲内にある様々な修正を実行してもよいことは当業者に認識されよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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