(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状平面部分と、その１辺を垂下させてなる垂下部分とによって形成される板状製品複数枚を梱包するための、額縁付きトレータイプの段ボール箱であって、折曲されることで外側壁面、天面、内側壁面を構成する該段ボール箱両額縁は、外側壁面が該段ボール箱底面に対して直角であるのに対して、内側壁面は段ボール箱底面に対して７０〜８０°となる角度でオーバーハングさせたものであり、且つ、該段ボール箱の対向する一対の額縁の片方に、最下段の製品の平面部分の端縁面に当たって、最下段の製品の垂下部分が額縁から離反する方向に移動を規制するための舌片が、内側壁面の自由端部側に折り罫線を介して設けられているものであることを特徴とする段ボール箱。
【請求項２】
矩形状平面部分と、その１辺を垂下させてなる垂下部分とによって形成される板状製品複数枚を梱包するための、額縁付きトレータイプの段ボール箱であって、折曲されることで外側壁面、天面、内側壁面を構成する該段ボール箱両額縁は、外側壁面が該段ボール箱底面に対して直角であるのに対して、内側壁面は段ボール箱底面に対して７０〜８０°となる角度でオーバーハングさせたものであり、対向する一対の額縁の片方には、別部材であって、最下段の製品の平面部分の端縁に当たって、最下段の製品の移動を規制するための、額縁の内外壁面板の間隙と底面板に沿う断面Ｌ字状の段ボール紙が差し込まれているものであることを特徴とする段ボール箱。
【請求項３】
該段ボール箱の額縁が配置されていない方の一対の壁面板は、底面板と該壁面板を分画する折り罫線と直交する方向の折り罫線を介して該壁面板と連続する差込舌片を有しており、更に該差込舌片は、底面板と該壁面板を分画する折り罫線と平行な方向となる折り罫線を介して連続する支持舌片を有しており、該差込舌片は折曲されて額縁の内外壁面の空隙に嵌めこまれ、該支持舌片は折曲されて額縁の天面板下面に接当するものである請求項１又は２記載の段ボール箱。
【請求項４】
該複数枚の板状製品を収めた後、対向する垂下部の間に嵌め込む垂下部分間距離規制材を別体として具備するものである請求項１、２又は３記載の段ボール箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形の１辺が垂下した形状の板状製品を、段ボール箱に効率よく梱包する方法、及び、そのための段ボール箱の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
板状製品を複数枚まとめて段ボール箱に梱包する場合には、該製品の性状に由来して幾つかの注意点がある。
まず、積層状態で荷重を受けると対向面の凹凸によってその表面が変形する可能性がある。これは圧痕と呼ばれる現象であって、一旦圧痕が生じると容易には回復せず商品価値が下がってしまう。
また、形状保持力が大きくないため荷重を受け続けると、形状が歪んでしまい設計通りの製品ではなくなってしまう可能性もある。
【０００３】
本発明は、矩形の１辺が垂下した形状の板状の製品を梱包対象としているが、この形状を有する製品の典型的なものとして、階段用床材がある。これは遮音或いは防滑を目的に、階段ステップの平面部分のほぼ全面と、段鼻と呼ばれる凸稜部分から下方にかけての一部分を覆うものであって、通常は、可塑剤を含有させるなどして軟質化した各種の塩化ビニル系樹脂、熱可塑性エラストマー等、或いはこれらを複合させた樹脂混合物が用いられる。
【０００４】
これを既設の階段に設置するのであるが、平面部分については、両面テープや接着剤を用いて一体化しておけば自重並びに人が踏むことによって接着性は維持強化され、その後剥がれてしまう危険性は殆んどない。しかし垂下部分については、自重が接着機能に貢献しないため、剥がれやすいものとなりやすい。
【０００５】
そこで、階段ステップの平面部分と垂直部分のなす実際の角度よりもわずかに小さい挟角（ステップ平面部分と垂直部分が９０度の場合であれば７５〜８５度程度の角度）で垂下部分を形成し、垂下部分については製品の自然状態ではなく、その挟角を広げて設置するように形成されているのが普通である。広がった状態から自然状態への復元力が常時働くため、容易には剥がれないし、粘着剤（感圧接着剤）を適用した場合その固定能力も向上することとなる。
【０００６】
この階段用床材を、保管・搬送のために段ボール箱に収納する場合、既述したような「変形」に由来する問題を回避するために、特許文献１のような包装体が例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２４１２１８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここには、４壁面の中の対向する２壁面が内側に傾斜し、断面が台形状となった包装体が例示されている。他の２壁面は鉛直であって、この階段用床材を複数枚収納した包装体を、鉛直壁面全体が同一平面上にあるように積層できるものの、上段の包装体の長い下辺の直下に下段の包装体の短い上辺が接するという形での積層であるため、座屈する危険性がある。また、きれいに積層されず、少しでもズレてしまうと、荷重を支持する能力は極端に小さくなる。特許文献１では、これを補強用支持材と呼ぶ部材で解消させているが、十分な効果があるとは言えず、収納枚数に応じた斜板の長さとなっていなければ所定の効果が期待できないという問題があった。
【０００９】
また、断面台形であるものを多列多段に積層した場合、壁面は凹凸を有することになる。これは、保管中・輸送中に、振動その他で隣接する製品と凸部同士が衝突することを意味し、壁面が鉛直面である場合に比して破損の危険性は格段に高いものとなる。
【００１０】
他方、包装体に収納されることとなる製品についても、包装に工夫を要する。
この階段用床材を、保管・搬送のために段ボール箱に複数枚収納する場合には、既述したような「変形」に由来する問題以外に、そもそも積層すること自体が難しいという問題もある。圧倒的な面積を占める平面部分とその１辺が折曲されてなる垂下部分より成る製品であるので、最も単純に考えるとその厚み分だけずらしながら積層してゆくことになるが、それでは垂下部分が片方に偏った形の荷姿となる。
【００１１】
そこで、垂下部分を１枚ずつ又は複数枚、左右交互になるように積層する方法が採られることが多い。垂下部分ができるだけ左右交互になるように積層してゆくというものである。これであれば、全体形状（荷姿）が対称形に近づくので、上記特許文献１の如き台錐形状の段ボール箱等に入れれば保形しつつ包装できることになる。ところがこの場合には、包装体の底面が天部開口面よりも広くなるので収納作業が、不可能ではないが面倒となる。
【００１２】
この断面台形状の段ボール箱を用いず、通常の直方体段ボール箱を使用すると、箱内に数枚を詰めた後、詰め物その他によって形状保持を図るといった方法で対処するしかなく、およそ効率的な梱包方法とは言えない。そうしたことから、できるだけ多数枚の階段用床材を、その形状を維持したまま簡単且つ効果的に、且つまた堅固に梱包する方法が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで本発明者らは上記点に鑑み鋭意研究の結果、遂に本発明を成したものであり、その特徴とするところは、板状製品の梱包方法にあっては、矩形状平面部分と、その１辺を垂下させてなる垂下部分とによって形成される板状製品複数枚を梱包する方法であって、折曲することで外側壁面、天面、内側壁面を構成する額縁を対向する一対の壁面板に付帯する段ボール箱の底面に該製品の平面部分が接触し、該両額縁内側の長手方向に該製品の垂下部分がそれぞれ立ち上がって対向するように、該製品を１又は複数枚ずつ積層して梱包してゆくことを特徴とする方法であって、使用する段ボール箱の該額縁の外側壁面は該段ボール箱底面に対して直角であり、内側壁面は段ボール箱底面に対して７０〜８０°となる角度でオーバーハングしたものである点、段ボール箱の構造にあっては、矩形状平面部分と、その１辺を垂下させてなる垂下部分とによって形成される板状製品複数枚を梱包するための、額縁付きトレータイプの段ボール箱であって、折曲されることで外側壁面、天面、内側壁面を構成する該段ボール箱両額縁は、外側壁面が該段ボール箱底面に対して直角であるのに対して、内側壁面は段ボール箱底面に対して７０〜８０°となる角度でオーバーハングさせたものである点にある。
【００１４】
なお本明細書中で言う「板状製品」は、矩形状平面部分と、その１辺を垂下させてなる垂下部分とによって形成されるものである。この製品の用途については特に限定するものではないが、住宅の玄関ステップや階段の踏み面から段鼻にかけて設置される階段用床材がその典型的なものである。
階段用床材自体は、防音・防滑機能を発揮すべく、主として合成ゴムが用いられるが、本発明では「板状製品」の材質に関しては特に限定はしない。形状に関しては、全体が概ね矩形であること、その１辺が折曲し垂下部分を有していること、という特徴を有する。また折曲部分の挟角は概ね８０〜８５度である。なお、板状製品の厚さについての限定はしない。
【００１５】
本明細書中で「梱包」という語句と、「包装」という語句は同義である。主として特許文献１に基づいて説明をするときには「包装」、本発明を説明するときには「梱包」という語句を使用する。
【００１６】
本発明における段ボール箱は、額縁付きトレー、或いは単にトレー、と呼ばれるタイプの段ボール箱である。
この段ボール箱には、額縁と呼ばれる部分がある。これは、底面板から立ち上がる壁面板を１８０度折り返し、その先端部分を底面板に係止する構造において、該折り返し部分に形成される水平面を含む構造部分である。段ボール紙には厚みがあるので、９０度程度までの折曲の場合には折り罫線は１本で済むが、１８０度の折り返しの場合には２本の折り罫線が必要であるとされている。この２本の折り罫線によって作られるのが額縁であるとも言える。額縁を配置させる目的は、壁面板上端に段ボール紙の端面を見せないこと、隣接する壁面板の舌片を挟みこんで折り返すことで接着することなく箱を組み立て得るようにすること、箱を積層したときの耐荷重能力を増すこと、等である。
【００１７】
上記目的をかなえるため従来の額縁は、底面板と外側壁面板、外側壁面板と額縁天面板、額縁天面
板と内側壁面板、それぞれの成す角度を９０度としている。
【００１８】
ところが本発明方法において採用される段ボール箱の額縁部分の構造は、従来のものとは全く異なっている。
即ち、内側壁面板は外側壁面板と平行ではなく、底面板に対して７０〜８０°となる角度でオーバーハングしている。
額縁は、４壁面の中、少なくとも対向する一対の壁面に設けられているので、該一対の額縁がこの構造であることで、既述した板状製品を複数積層した全体が作る形状（荷姿）に近い形状の内部空間が創出される。
【００１９】
本発明方法は、上記構造の段ボール箱を用いることを要件としている。この段ボール箱は、請求項６に記載したように、額縁付きトレータイプの段ボール箱であること、折曲されることで外側壁面、天面、内側壁面を構成する該段ボール箱両額縁が、外側壁面が該段ボール箱底面に対して直角であるのに対して、内側壁面は段ボール箱底面に対して７０〜８０°となる角度でオーバーハングさせたものであること、を必須要件としている。なお、外側壁面が該段ボール箱底面に対して直角であるとしているがここでの直角は、厳密に９０度ということを述べたものではなく、段ボール箱組立ての際の個体差、或いは額縁の内外壁面間に各種舌片を嵌めこませるために施す設計上の理由、等々により多少の誤差が生じる可能性があるので、これを許容するものとする。
【００２０】
なお本発明段ボール箱は、工夫を加えることによって更に好適なものとなる。
例えば額縁構造は、底面板から順に折り罫線を介して、外側壁面板、額縁天面板、内側壁面板が設けられるという構造であるが、実際には内側壁面板の更に端部側に突起を延出させており、底面板の一部に穿設されたスリット孔にこの突起を嵌め込んで固定するようになっている。またこの突起は通常、折曲されるということはなく、内側壁面板と分画されるものではない。
この部分について工夫を加えたのが請求項７である。本発明段ボール箱に梱包される板状製品は、厚さがあって垂下部分を持つものであるため、真っ直ぐに積層することはできず少なくとも厚み分だけずらしながら積層するよりない。従って、最下段の板状製品は、垂下部分の存在する端部は、額縁内側壁面の下端位置に接当するが、この端部と反対側の端部は、額縁内側壁面の下端位置と離反することになる。そこで、内側壁面の自由端部側に折り罫線を介して最下段の製品の移動を規制するための舌片を設けるようにしても良い。勿論、既述したように内側壁面は底面板に固定されなければならないので、そのための突起は有している。従って、内側壁面板の自由端部に折り罫線を介してこの最下段の製品の移動を規制するための舌片を設けるようにし、この舌片によって最下段の板状製品のズレを規制することができる。
（なお、本明細書中において「折り罫線」は、折曲される直線状部分を指し示す語句であって、段ボール紙表面に「印刷された罫線」が存在している必要はないものとする。）
【００２１】
或いは、内側壁面板の自由端部に折り罫線を介してこの最下段の製品の移動を規制するための舌片を設けるという手法の代わりに、或いはこの手法と共に、別体の段ボール紙を嵌めこむという形態も考えられる。その一例が請求項８である。即ち、最下段の製品の平面部分の端に当たって、最下段の一つ上の段の製品の移動を規制するための舌片が、内側壁面の自由端部側に折り罫線を介して設けられており、更に該舌片と本体底面の間から該内外壁面の空隙にかけて別体であるＬ字段ボール紙が差し込まれているというものである。これを、請求項７で言う最下段の製品の移動を規制するための舌片と併用する場合には、このＬ字段ボール紙が最下段、請求項７で言う舌片はその上の段の板状製品のズレを規制するということになる。なお、既述した内側壁面を底面板に固定するための機構（突起とスリット孔）が支障なく機能するように、このＬ字段ボール紙の適当な箇所は切欠されている必要がある。
【００２２】
更に、額縁の耐荷重性を向上させるために工夫を凝らしても良い。請求項９の提案はその一例であって、該段ボール箱の額縁が配置されていない方の一対の壁面板は、組立て時鉛直となる方向の折り罫線を介して連続する差込舌片を有しており、更に該差込舌片は、組立て時水平方向となる折り罫線を介して連続する支持舌片を有しており、該差込舌片は折曲されて額縁の内外壁面の空隙に嵌めこまれ、該支持舌片は折曲されて額縁の天面板下面に接当するという構造のものである。額縁付きトレータイプの段ボール箱は、接着剤なしで組み立てることができるがそのために、額縁が配置されていない方の一対の壁面板は、壁面板と水平方向の折り罫線を介して接する差込舌片を有しており、これを額縁の内外壁面の間隙に差し込んで箱体を組み立てる。
請求項９では、組み立てた時にこの差込舌片の上部が額縁天面板を効率的に支持できるよう、差込舌片の上端が折り罫線で折曲されて支持舌片を形成しておき、額縁天面板下面に接当させるという構造を提案している。
【００２３】
本発明段ボール箱に複数枚の板状製品が梱包された段階では、最上段の板状製品の矩形状平面部分の垂下部分と対向する側の端部は、下段側の板状製品の垂下部分の内面に接触するのが理想的であるが、現実には梱包作業がスムーズに行なえるよう、ある程度の遊びがあるよう設計される。従って搬送その他の際に、ズレてしまうことがある。そこで請求項１０では、設計通りの離反距離が維持できるように、全ての板状製品を収めた後、対向する垂下部の間に嵌め込む垂下部分間距離規制材を別体として具備させるようにしている。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、板状製品の梱包方法にあっては、矩形状平面部分と、その１辺を垂下させてなる垂下部分とによって形成される板状製品複数枚を直方体段ボール箱に梱包する方法であり、折曲することで外側壁面、天面、内側壁面を構成する額縁を対向する一対の壁面板に付帯する段ボール箱の底面に該製品の平面部分が接触し、該両額縁内側の長手方向に該製品の垂下部分がそれぞれ立ち上がって対向するように、該製品を１又は複数枚ずつ交互に積層して梱包する方法であって、使用する段ボール箱の該額縁の外側壁面は該段ボール箱底面に対して直角であり、内側壁面は段ボール箱底面に対して７０〜８０°となる角度でオーバーハングしたものである点、段ボール箱の構造にあっては、矩形状平面部分と、その１辺を垂下させてなる垂下部分とによって形成される板状製品複数枚を梱包するための、額縁付きトレータイプの段ボール箱であって、折曲されることで外側壁面、天面、内側壁面を構成する該段ボール箱両額縁は、外側壁面が該段ボール箱底面に対して直角であるのに対して、内側壁面は段ボール箱底面に対して７０〜８０°となる角度でオーバーハングさせた点、を特徴とするものであって、以下述べる如き効果を有する極めて高度な発明である。
【００２５】
（１）  額縁の内側壁面が、段ボール箱底面に対して７０〜８０°となる角度でオーバーハングさせたものであるので、板状製品の平面部分と垂下部分の成す角度を鋭角に付勢するための別途手段は不必要である。
（２）  額縁の外側壁面は、底面に対してほぼ直角に立ち上がるものであるので、段ボール箱を積み上げたときに形成される壁面は、鉛直面に近いものとなる。よって、多段多列に積みやすく、破損・座屈の恐れも小さい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る段ボール箱の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１で示した段ボール箱のブランクの平面図である。
【図３】図１及び２で示した例の段ボール箱の額縁部分を組み立てている途中の状態を概略的に示す部分斜視図である。
【図４】図３の額縁と対向する額縁の構造を概略的に示すものであり、同図（ａ）はブランクの一部を示す概略平面図、同図（ｂ）は組み立てている状態の概略斜視図である。
【図５】梱包する板状製品の一例を示す概略斜視図である。
【図６】図１及び２で示した例の段ボール箱に、板状製品を４枚格納した状態を示す概略断面図である。
【図７】図５の状態から更に板状製品を３枚格納し、垂下部分間距離規制材を嵌め込んだ状態を示す概略断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）はいずれも額縁部分の構造の他の例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明に係る段ボール箱１（以下「本発明段ボール箱１」という）の一例を示すものである。本発明段ボール箱１の寸法は、梱包される板状部材の寸法、梱包枚数に基づいて予め設計されたものである。また、図２はそのブランクシート状態を示す。なお、本発明段ボール箱１は、蓋体を具備するのが基本であるが、従来の蓋体と同様であるため、本明細書においては詳細な説明並びにその描出を省略する。
本発明段ボール箱１は、額縁付きトレー（或いは単にトレー）と呼ばれるタイプの段ボール箱であって、底面と４壁面とから構成され、４壁面の中の対向する２面は「額縁」となっている。額縁は、底面を構成する底面板２から順に折曲され、外側壁面板３、天面板４、内側壁面板５が形成される。
内側壁面板５の端部には３つの突出片５１があり、これらの突出片５１は、底面板２に穿設されたスリット孔２１に嵌りこむ構造となっている。
【００２８】
底面に対して、外側壁面３は鉛直、天面板４は水平であって、一般的な額縁と同様であるが、内側壁面板５は箱内部から見るとオーバーハング（本例では底面との角度７５度）している。
【００２９】
他の２面の壁面（即ち額縁を形成しない壁面）は、折り罫線を介して底面板２に接する壁面板６にて形成されるが、この壁面板６には更に、図２から明らかなように折り罫線を介して水平フラップ７と差込舌片８が接している。
このうち水平フラップ７は、本発明段ボール箱１の開口部分を一部覆うこととなる部材である。従来の額縁付きトレータイプ段ボール箱の４壁面板のうち額縁構造をとらない２壁面は、フラップを伴っていない（即ち折り返し部分のない）こともあるが、その場合には段ボール紙断面を露呈させることとなって美的でないし、強度的にも脆弱さが心配される、ということで、壁面右端で１８０度折り返す部分である「折り返し片」を付けることが多い。
本例の本発明段ボール箱１の水平フラップ７は、この「折り返し片」とは全く異なるものである。即ち、従来の折り返し片の場合、１８０度折り返されるものであり、且つ、額縁構造内には少なくとも差込舌片８が差し込まれるため、額縁構造を避け得る幅とする、という構造とならざるを得ない。
ところが本例の水平フラップ７の場合は水平方向まで（即ち９０度）しか折曲させない。これは、水平フラップ７の幅を従来の折り返し片よりも長くしてその両端を額縁天面に乗せることを可能にした。その結果、壁面板６部分が受ける荷重の一部を額縁部分に分担させることとなり剛性向上に貢献することとなる。
なお水平フラップ７は上述のように、本発明段ボール箱１の開口部分を一部覆うこととなる部材であり、製品の格納作業時には邪魔になる部材である。そこで、製品を格納し終えるまでは立てるか逆方向に折曲させておき、全製品を格納した後折曲するのが好ましい。
【００３０】
図３は、図１及び２で示した本発明段ボール箱１を組み立てている状態を示すものであって、額縁を形成するためにブランクシートの折り罫線を折曲して、外側壁面板３、天面板４、内側壁面板５を作り上げてゆくその途中を示している。
壁面板６に接する差込舌片８は、その折り罫線部分で折曲されて外側壁面板３と内側壁面板５の間隙（即ち、天面板４の下方空間）に差し込まれる状態に配置される。なおこの空隙（天面板４の下方空間）の断面形状は、下側が狭い三角形或いは台形である。そこで、差込舌片８に接する支持舌片９を作っておき、折曲して支持舌片９を水平にし、天面板５の下面に接当させると、差込舌片８の安定性が増すと共に、額縁の耐荷重力が向上するので好ましい。
【００３１】
なお、本例の本発明段ボール箱１は、対向する形で２つ存在する額縁が同一ではない。図３で示していない方の額縁構造は、図４の如きものである。即ち、内側壁面板５に移動規制板１０が接している点が異なっている。内側側面板５はその一部に突出片５１を有している必要があるので、同図（ａ）から明らかなように、ブランクシートに「コ」字状スリット１１を設け、折り罫線に沿って折曲すれば突出片５１が出現するよう設計されている。
これを組み立てると移動規制板１０は、同図（ｂ）の如く底面板２上面に進出する形で存在することになる。
【００３２】
以下、上記の本発明段ボール箱１を用いて板状製品を梱包する方法の一例を経時的且つ概略的に述べる。本例で梱包せんとする板状製品Ａは、軟質塩化ビニル樹脂製シートを材料とする階段用床材であって、図５に示す如く圧倒的な面積の矩形平面部分Ｂと、該矩形の１辺から垂下する形の垂下部分Ｃとにより成る断面Ｌ字状の製品である。本例の板状製品Ａは厚さ約４．２ｍｍであり、平面部分Ｂは長さ約９００ｍｍ、幅約３２０ｍｍであり、垂下部分Ｃの高さは約４０ｍｍである。製品の露呈側表面には美観と防滑性の向上を目的に、連続する凹凸模様が形成されているが、図ではその描出を省略している。また製品の寸法は、図示した以外にも種々の既製サイズが既に存在しているし、特注製品も存在しえるので、これに限定されるものではない。
【００３３】
板状製品Ａの矩形平面部分Ｂと垂下部分Ｃとの成す角度（挟角）θは、本例の場合では約７５度である。そして、既述の例の本発明段ボール箱１に梱包される板状製品Ａの枚数は７枚に設計されている。なお格納は、板状製品Ａを逆さにした状態（即ち、垂下部分Ｃが平面部分Ｂから垂下せず立ち上がっている状態）でなされる。
図６は、本発明段ボール箱１に先ず４枚の板状製品Ａを格納した状態を示すものである。
本図面の額縁は、移動規制板１０を有するものは左側に配置されているので、最下段の板状製品Ａは、垂下部分Ｃが右側に来るように格納する必要がある。図からも明らかなように、板状製品Ａが単なる矩形板ではないので、積層してゆくと製品の厚み分ずつ左方にズレてゆく。本例の本発明段ボール箱１は７枚収納タイプのものであるため、最下段の板状製品Ａの左端（即ち、平面部分の端縁面）と、対向する額縁の下端は、少なくとも該製品厚みの６倍分の長さは離反していることになる（内側壁面板が底面板に対して垂直という仮定で計算した場合）。本例の板状製品Ａの場合は厚さ約４．２ｍｍであるので、２５ｍｍ以上ということになる。移動規制板１０は、この離反箇所を埋める部材であると言える。
【００３４】
次に図７は、図６の状態から更に３枚の板状製品Ａを格納し、垂下部分間距離規制材１１を嵌め込んだ状態を示す概略断面図である。新たに収納した３枚の板状製品Ａは、下の４枚とは位置が異なり、垂下部分Ｃが左側に来るように格納される。
この３枚が格納された段階で、設計枚数全量が格納されたことになる。その時上側３枚の最上段の板状製品Ａの右端が、下側４枚の板状製品Ａの最上段のものの垂下部分Ｃの内面に接触又は近接することになり、上側３枚の板状製品Ａの中央のもの、最下段のものの右端は、少しずつ遠ざかってゆくことになる。この状態で本発明段ボール箱１が傾いたり、振動したりすることでズレてしまい、上側３枚の板状製品の中の特に最上段のものの右端が、曲がってしまう恐れがある。そして場合によってはその変形が復元されずに残ってしまうことがある。勿論その場合、階段用床材としては不良品となる。そこで、これを防止するのが垂下部分間距離規制材１１である。
段ボールシートの両端を折曲させただけのものであり、左右の垂下部分Ｃが設計された幅で保持できる。両端を折曲させたのは、段ボールシート切断面を接触させるよりもその折曲部分を接触させる方が圧痕がつきにくいからである。単に段ボールシートを切断しただけのものであっても、所期の目的は果たす。
垂下部分間距離規制材１１をセットした後、通常は蓋体を被せ、これを結着紐、梱包用テープ、その他で留めれば梱包作業は完了する。但し、蓋体構造、或いは蓋体を本発明段ボール箱１に留める方法については、従来と変わるものではないので描出を省略する。
【００３５】
図８（ａ）（ｂ）は、移動規制板１０が配置されている額縁についての本発明の更に他の例を示すものである。
本例では、別体の段ボールシートを用いる。この別体段ボールシートは、長尺矩形をその長手方向に沿って直角に折曲したＬ形段ボール１２である。
これを、移動規制板１０の代わりに装備した例が同図（ａ）であり、Ｌ形段ボール１２を配置した後その上に移動規制板１０が配置されるようにすることで移動規制を２段式とし、最下段の板状製品Ａばかりでなくその上の板状製品Ａについてもズレ移動を規制しようとしたのが同図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００３６】
１      本発明に係る段ボール箱
２      底面板
２１    スリット孔
３      外側壁面板                                  
４      天面板
５      内側壁面板
５１    突出片
６      壁面板
７      水平フラップ
８      差込舌片
９      支持舌片
１０    移動規制板
１１    垂下部分間距離規制材
１２    Ｌ形段ボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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