(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床下にピットが配設された大空間を有する建物に設けられる床吹出し空調システムであって、
前記ピットには鉄筋コンクリート造の複数の柱材が立設され、該柱材の上端面に着脱自在に鉄骨造の桁材が架設され、該桁材上にプレキャストコンクリート床版が着脱自在に配設されることで、床および床下のピットが構築され、
前記ピット内に外気を送り込む外気供給部と、
前記ピット内を所定温度に設定するピット内空調部と、
前記床に設けられ、前記ピット内と床上の空間とを連通する複数の床吹出し口と、
を備え、
前記床吹出し口は、前記床の全面にわたって複数配置され、そのうちの少なくとも一部にはピット内の空調空気を床上の前記空間内に吹き上げる吹上げ手段が設けられていることを特徴とする床吹出し空調システム。
【請求項２】
前記ピット内に、前記大空間を空調する空調機が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の床吹出し空調システム。
【請求項３】
前記床には、前記ピット内に通じる床吸込み口が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の床吹出し空調システム。
【請求項４】
前記床吹出し口は、前記プレキャストコンクリート床版の縁部を切り欠くことで形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の床吹出し空調システム。
【請求項５】
前記ピットは、地中に設けられる地下ピットであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の床吹出し空調システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床下にピットが配設された大空間を有する建物に設けられる床吹出し空調システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば大空間を有する大型の工場等の生産施設における空調設備では、空調機を床上または上部設備の架台等に設置するとともに、空調用ダクト及び吹出口を適宜な設置し、床面から２ｍ程度の高さまでの居住域を空調する成層空調方式を用いているのが一般的である。
また、前述のような大空間を有する工場として、例えば特許文献１に記載のような地下部のピット底盤に複数の柱材を立設し、それらの柱材によって桁材、ＰＣ床版等を下方から支持する地下ピット構造が知られている。この場合には、地下ピット内に生産ラインの一部を配置することで、床上に配置される設備を大幅に減らすことが可能となる。これにより床上を有効に使用することができ、生産効率を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１６１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の大規模工場等による成層空調方式では、以下のような問題があった。
すなわち、一般的に成層空調方式による空調は、周囲温度よりも低い冷気が床面に溜まる性質を利用しており、冷房時には比較的有効に機能するが、暖房時には暖気が工場建屋の天井側に向けて上昇してしまい住居域での効果的な暖房が難しく、かつ非効率な空調を行っていた。
【０００５】
また、成層空調方式による空調では、空調機やダクト、吹出し口等は、床面または床上の設備に設置しているが、生産ラインや天井クレーンとの配置の調整が必要となっていた。例えば空調用ダクトを天井クレーンを避ける位置に迂回させて長距離で設置したり、必要な居住域から離れた位置に空調機を設置せざるを得ない等、効率の良い設備配置とならない場合があり、その点で改善の余地があった。また、地下ピットが設けられるような大規模な工場では、生産ラインとともに空調設備の配置についても地下ピットを効果的に利用することが求められていた。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、床下のピットを用いた簡単な構造とすることで、空調設備を効果的に配置することができるとともに、空調効率を向上させることができる床吹出し空調システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る床吹出し空調システムは、床下にピットが配設された大空間を有する建物に設けられる床吹出し空調システムであって、前記ピットには鉄筋コンクリート造の複数の柱材が立設され、該柱材の上端面に着脱自在に鉄骨造の桁材が架設され、該桁材上にプレキャストコンクリート床版が着脱自在に配設されることで、床および床下のピットが構築され、前記ピット内に外気を送り込む外気供給部と、前記ピット内を所定温度に設定するピット内空調部と、前記床に設けられ、前記ピット内と床上の空間とを連通する複数の床吹出し口と、を備え、前記床吹出し口は、前記床の全面にわたって複数配置され、そのうちの少なくとも一部にはピット内の空調空気を床上の前記空間内に吹き上げる吹上げ手段が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
本発明では、外気供給部によりピット内に外気が送り込まれ、ピット内の空気はピット内空調部によって所定温度に調整される。そして、ピット内で温度調整された空気は、床吹出し口から床上の建物の空間内に吹き出される。このとき、吹上げ手段が設けられている一部の床吹出し口において、吹上げ手段が設けられていない通常の床吹出し口に比べて、より高く、かつ大きな吹上げ力でピット内の空気を床上の空間内に吹き上げることができる。そのため、冷気が空間の上方に上昇し難い冷房時では、ピット内の冷気が吹出し手段によって高く吹き上げられることによって、床上の冷却領域を高くすることができる。したがって、居住域（例えば、床から２ｍの高さ）に限定した効率的な成層空調を行うことができ、例えば天井が高く、大空間を有する工場等の建物であっても効果的な空調を行うことができる。
【０００９】
また、建物の空間の大きさ、外気温度等の条件に合せて、吹上げ手段によるピット内の空気の吹上げ高さや吹上げ力を調整することで、前記冷気領域の高さを任意に変更することができ、条件に合せて効率の良い空調を行うことができる。
【００１０】
さらに、本発明では、ピット上の床に複数の床吹出し口を設けた床吹出し空調であり、ピット全体がピット内空調部によって調整された空気のチャンバーとして機能することから、空調用のダクトを低減することが可能で簡単な空調構造となる。そのため、空気の搬送動力を抑え、省電力化を図ることができるとともに、空調設備を効果的に配置することができる利点がある。
しかも、空調機などのピット内空調部をピット内に設置することができるので、例えば建物が工場の場合には、床上の生産装置のレイアウトの自由度を高めることができる。
また、本発明に係る床吹出し空調システムは、前記ピット内に、前記大空間を空調する空調機が設置されていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る床吹出し空調システムは、前記床には、前記ピット内に通じる床吸込み口が設けられていることが好ましい。
【００１２】
この場合には、床吹出し口から吹き上げた空気を床吸込み口からピット内に戻す空気の循環ができ、床上の居住域の温度を安定させることができる。
【００１３】
また、本発明に係る床吹出し空調システムは、前記床吹出し口は、前記プレキャストコンクリート床版の縁部を切り欠くことで形成されていることが好ましい。
【００１４】
この場合には、床を構成する複数のプレキャストコンクリート床版が着脱自在であるので、これらプレキャストコンクリート床版を適宜取り外して、ピット内の空調設備のレイアウトを容易に変更することができる。そして、プレキャストコンクリート床版の縁部を切り欠いた部分（切欠き凹部）を床吹出し口とすることができるので、床を設置した後に床吹出し口を設けるような施工は不要となる利点がある。
また、プレキャストコンクリート床版自体が蓄熱効果を有するので、ピット内の温度変化を小さく抑えた床蓄熱空調とすることが可能となる。そのため、例えば夏季における電力のピーク時間帯に空調を停止させた運転ができる利点がある。
【００１５】
また、本発明に係る床吹出し空調システムは、前記ピットは、地中に設けられる地下ピットであることが好ましい。
【００１６】
この場合には、地下ピットを構成する躯体は、地中熱により年間を通じて安定した温度（例えば１４〜１８℃程度）であるため、夏季は外気に比べて低温壁として、冬季は高温壁として機能することから、空調効率を向上させることができ、空調の消費電力化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の床吹出し空調システムによれば、床下にピットが配設された大空間を有する建物において、床下のピットを用いた簡単な構造とすることで、空調設備を効果的に配置することができるとともに、空調効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態による床吹出し空調システムの概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す床吹出し空調システムの一部を拡大した斜視図である。
【図３】ＰＣ床版の一部を示す平面図である。
【図４】床吹出し空調システムの構成を模式的に示した側面図である。
【図５】ＰＣ床版に設けられる床吹出し口の構成を示す図であって、（ａ）は上方から見た平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図６】床吹出し空調システムを用いた温熱環境状態の図であって、冷房時の状態を示す図である。
【図７】実施例による解析モデルを示す平面図である。
【図８】実施例１によるシミュレーションの結果を示す図である。
【図９】比較例１によるシミュレーションの結果を示す図である。
【図１０】実施例２によるシミュレーションの結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態による床吹出し空調システムについて、図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施の形態による床吹出し空調システム１は、床下に地下ピット３（ピット）が配設された大空間を有する工場１０（建物）に設けられている。工場１０は、例えば大型機械の生産ラインを有し、その生産物を製造するために必要な所定広さの工場内空間Ｒを有し、床２及び前記地下ピット３が設けられた構成となっている。
工場１０の天井部分には、図示しない排気口が設けられており、工場内空間Ｒの空気が自然排気されるようになっている。
【００２１】
ここで、本実施の形態では、工場内空間Ｒは平面視で略長方形をなし、その幅方向（短辺方向）を横方向Ｘといい、長手方向を縦方向Ｙといい、幅方向Ｘ及び縦方向Ｙは水平面内で互いに直交している。
【００２２】
地下ピット３は、地中に位置し、例えば深さ３ｍ程度で工場１０における床２のほぼ全面に構築され、側壁３ｂ及びピット底盤３ａの躯体からなる。そのため、地下ピット３内の空気は、周囲の地盤から躯体（側壁３ｂ及びピット底盤３ａ）に伝わる地中熱によって冷却または加熱される。
地下ピット３は、図２及び図３に示すように、ピット底盤３ａ上に立設され、横方向Ｘ及び縦方向Ｙの各別の方向毎に一定の間隔をあけて配列された柱材３１と、柱材３１の上端面３１ａに接合されて架設されるとともに、縦方向Ｙに沿って長手方向を向けて配列された鉄骨梁からなる桁材３２と、を備えている。そして、配列方向に隣り合う桁材３２、３２上には、対向する２辺のそれぞれを載置させてプレキャストコンクリート床版（以下、ＰＣ床版２Ａという）が架設されている。
【００２３】
柱材３１は、鉄筋コンクリート（ＲＣ）造であり、断面視で正方形に形成され、ピット底盤３ａに対して一体的にコンクリート打設されており、横方向Ｘ及び縦方向Ｙともに同じ配置間隔（図２に示すＬ１、Ｌ２）で配列されている。これら複数の柱材３１、３１、…の上端面３１ａは、それら全てが同一の高さ（レベル）にとなっている。
柱材３１の寸法や配置間隔Ｌ１、Ｌ２は、ＰＣ床版２Ａの形状、重量、このＰＣ床版２Ａ上に走行、或いは設置される機器・設備の重量、及び地下ピット３の高さ等の条件に応じて適宜設定される。本実施の形態では、例えば断面の一辺が７０ｃｍのものが採用されている。例えば、柱材３１には、上端面３１ａに突出するアンカーボルト（図示省略）が埋設されており、これらアンカーボルトを使用して桁材３２がボルト締結により着脱可能に取り付けられている。
【００２４】
桁材３２は、柱材３１の辺寸法より小さい３０ｃｍの幅で、高さが４０ｃｍのＨ形鋼が用いられ、長さ寸法が例えば柱材３１における３スパン分の長さ寸法となっている。つまり、柱材３１の配置間隔Ｌ１、Ｌ２が４ｍである場合に、長さ寸法が１２ｍの桁材３２が使用される。なお、柱材３１の高さ寸法や桁材３２の長さ寸法に制限はなく、任意に設定することができる。桁材３２は、柱材３１の上端面３１ａより突出する前記アンカーボルトを桁材３２の下フランジに形成されるボルト穴（図示省略）を挿通させてナットで締め付けて固定することができる。
このように構成される桁材３２にあっては、柱材３１からナットを取り外すことで、長手方向の向きを例えば縦方向Ｙから横方向Ｘに変更することが可能である。
【００２５】
桁材３２の上面には、図３に示すように、桁材３２の柱材３１上に位置する部分において、平面視で十字状の位置決め片３３が突設されている。位置決め片３３は、各片の面方向を縦方向Ｙ又は横方向Ｘに沿うように配置されている。ＰＣ床版２Ａは、その角部を位置決め片３３の十字で形成される凹部に一致させることで所定位置に位置決めされる。
【００２６】
ＰＣ床版２Ａは、平面視で正方形をなし、一方の対向する２辺がそれぞれ桁材３２の上面に載置された状態で支持され、複数が横方向Ｘ及び縦方向Ｙに隙間なく配設されている。
ＰＣ床版２Ａは、一方の対向する縁部の長さ方向の中央において、コ字状に切り欠かれた切欠き凹部２１が形成されている。そして、隣り合うＰＣ床版２Ａの切欠き凹部２１同士を対向させて一致させることで、地下ピット３内と工場室内空間Ｒ（図２参照）とを連通する平面視で略正方形状の開口が形成され、これが後述する床吹出し口８となる。
なお、ＰＣ床版２Ａは、地下ピット３の施工時において、例えば、現地で製造しても良いし、現地とは別の生産工場などで製造して現地に搬入するようにしても良い。
【００２７】
図４に示すように、床吹出し空調システム１は、地下ピット３内に外気を送り込む外気供給部６と、地下ピット３内を所定温度に設定する空調設備７（ピット内空調部）と、床２に設けられ、地下ピット３内と床２上の工場室内空間Ｒとを連通する複数の床吹出し口８（図２及び図３参照）と、を備えている。
【００２８】
外気供給部６は、工場１０の外（屋外）と地下ピット３内とを連通する外気供給ダクト６１を備え、外気供給ダクト６１の地下ピット３側の端部が地下ピット３内に設けられる空調設備７の空調機７０に接続されている。
【００２９】
空調設備７は、地下ピット３内に配置される上述の空調機７０（直接空調機７０Ａ、間接空調機７０Ｂ）と、地下水（以下、井水Ｗという）を取水するとともに空調機７０側へ送られる取水井戸７１と、空調機７０側から地下水に戻される還元井戸７２と、取水井戸７１及び還元井戸７２の各別と空調機７０（間接空調機７０Ｂ）との間に介在される熱交換器７３と、を備えている。
このように本実施の形態による空調設備７では、年間を通じて温度が一定な地下水を利用した構成となっている。
【００３０】
空調機７０（７０Ａ、７０Ｂ）は、熱交換器７３によって冷却または加熱された井水Ｗが循環され、通過する空気を冷却または加熱する機能を有している。空調機７０は、外気供給ダクト６１の端部に接続される直接空調機７０Ａと、上述したように熱交換器７３を介して接続され間接空調機７０Ｂと、を有している。
直接空調機７０Ａは、取水井戸７１及び還元井戸７２に接続されており、地下ピット３内に供給される外気を直接、冷却、加熱する。間接空調機７０Ｂは、地下ピット３の全体にわたって複数配置され、地下ピット３内の空気を通過させることで、適宜な温度に調整する。なお、本実施の形態では、外気供給ダクト６１の端部に接続される直接空調機７０Ａにも間接空調機７０Ｂが接続されている。
【００３１】
床吹出し口８は、床２の全面にわたって複数配置され、隣接するＰＣ床版２Ａに設けられる切欠き凹部２１（図３参照）同士を対向させることで矩形状に形成され、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の床吹出し口８のうちの少なくとも一部には地下ピット３内の空調空気を床２上の工場室内空間Ｒ内に吹き上げる吹上げファン８１（吹上げ手段）が設けられている。
【００３２】
ここで、図４及び図６に示すように、吹上げファン８１を備えた床吹出し口８を第１床吹出し口８Ａといい、吹上げファン８１が省略された床吹出し口８を第２床吹出し口８Ｂという。第１床吹出し口８Ａでは、吹上げファン８１を回転させることによって地下ピット３内の空調空気を、第２床吹出し口８Ｂよりも高い位置まで吹き上げることができる。なお、図６は、工場１０における冷房時の温度状態を示し、色が薄いほど温度が低くなっている。この場合、地下ピット３内を２３℃に設定したときに、工場１０の天井付近ほど３０℃以上の高温になっている。
【００３３】
また、床吹出し口８には、その開口部に沿ってグレーチング８２が設けられている。グレーチング８２は、格子状に形成され、前記開口部の全体を塞ぐように配置されている。
吹上げファン８１は、グレーチング８２の下面に固定され、床吹出し口８内に収まる形状の簡易なものである。
【００３４】
次に、上述した床吹出し空調システムの作用について、図面に基づいて説明する。
図４に示すように、本実施の形態では、外気供給ダクト６１により地下ピット３内に外気が送り込まれ、地下ピット３内の空気は空調設備７によって所定温度の空調空気に調整される。具体的には、外気供給ダクト６１より吸い込まれる外気が外気供給ダクト６１の端部に接続される直接空調機７０Ａ及び間接空調機７０Ｂを通過して地下ピット３内に導入される。さらに地下ピット３内に複数設けられる間接空調機７０Ｂを通過して空調空気となり、地下ピット３に貯留される。そして、地下ピット３内で温度調整された空調空気は、床吹出し口８から床上の工場室内空間Ｒ内に吹き出される。
【００３５】
このとき、図５に示す吹上げファン８１が設けられている一部の第１床吹出し口８Ａにおいて、吹上げファン８１が設けられていない通常の第２床吹出し口８Ｂに比べて、より高く、かつ大きな吹上げ力で地下ピット３内の空調空気を工場室内空間Ｒ内に吹き上げることができる（図６参照）。そのため、冷気が工場室内空間Ｒの上方に上昇し難い冷房時では、地下ピット３内の冷気が吹出しファン８１によって高く吹き上げられることによって、床上の冷却領域の高さを高くすることができる。したがって、居住域（例えば、床から２ｍの高さ）に限定した効率的な成層空調を行うことができ、本実施の形態のように天井が高く、大空間を有する工場１０であっても、効果的な空調を行うことができる。
【００３６】
また、本実施の形態のような工場１０などの建物の空間の大きさ、外気温度等の条件に合せて、吹上げファン８１による地下ピット３内の空調空気の吹上げ高さや吹上げ力を調整することで、前記冷気領域の高さを任意に変更することができ、条件に合せて効率の良い空調を行うことができる。
【００３７】
さらに、本実施の形態では、地下ピット３上の床２に複数の床吹出し口８を設けた床吹出し空調であり、地下ピット３全体が空調設備７によって調整された空調空気のチャンバーとして機能することから、空調用のダクトを低減することが可能で簡単な空調構造となる。そのため、空調空気の搬送動力を抑え、省電力化を図ることができるとともに、空調設備７を効果的に配置することができる利点がある。
【００３８】
しかも、空調機７０を地下ピット３内に設置することができるので、本実施の形態のように工場の場合には、床上の生産装置のレイアウトの自由度を高めることができる。例えば、作業スペースを確保することができ、天井クレーンの稼働領域の拡大を図ることができ、将来的な生産ラインの変更や、機器レイアウトや動線に関して柔軟に対応することができる。
【００３９】
また、本実施の形態では、床２を構成する複数のＰＣ床版２Ａが桁材３２に対して着脱自在であるので、これらＰＣ床版２Ａを適宜取り外して、地下ピット３内の空調設備のレイアウトを容易に変更することができる。そして、ＰＣ床版２Ａの縁部を切り欠いた部分（切欠き凹部２１）を床吹出し口８とすることができるので、床２を設置した後に床吹出し口を設けるような施工は不要となる利点がある。
また、ＰＣ床版２Ａ自体が蓄熱効果を有するので、地下ピット３内の温度変化を小さく抑えた床蓄熱空調とすることが可能となる。そのため、例えば夏季における電力のピーク時間帯に空調を停止させた運転ができる利点がある。
【００４０】
また、本実施の形態の床吹出し空調システム１では、ピットが地下に設けられる地下ピット３であり、地下ピット３を構成する躯体（ピット底盤３ａ及び側壁３ｂ）は、地中熱により年間を通じて安定した温度（例えば１４〜１８℃程度）であるため、夏季は外気に比べて低温壁として、冬季は高温壁として機能することから、空調効率を向上させることができ、空調の消費電力化を図ることができる。
【００４１】
また、工場１０の外装材として、高気密、且つ高断熱な材料を採用することで、工場１０への熱負荷を低減し、さらなる省エネルギー化を図るようにしても良い。
【００４２】
上述のように本実施の形態による床吹出し空調システムでは、床下に地下ピット３が配設された大空間を有する工場１０において、床下の地下ピット３を用いた簡単な構造とすることで、空調設備を効果的に配置することができるとともに、空調効率を向上させることができる。
【００４３】
次に、上述した実施の形態による床吹出し空調システムの効果を裏付けるために行った実施例について以下説明する。
【００４４】
（実施例）
本実施例では、図７に示すような床吹出し空調システムの解析モデルを作成し、温熱環境シミュレーションを行い、床上の温熱環境を確認した。実施例１は、上述した吹出しファンを使用した冷房時のケースであり、比較例１は吹出しファンを使用しない冷房時のケースであり、実施例２は吹出しファンを使用しない暖房時のケースである。
【００４５】
図７に示す解析モデルは、実施例１のケースにおいて、吹上げファンを備えた第１床吹出し口８Ａと、吹上げファンを備えない第２床吹出し口８ＢとをＺ軸方向（紙面で上下方向）に沿って交互に床２に配置している。床下のピット３Ａ内には、適宜な位置に空調機７０を配置している。そして、実施例１のシミュレーションでは、ピット３Ａ内の温度を２３〜２５℃に設定した冷房時において、床吹出し口８Ａ、８Ｂのそれぞれから所定の吹上げ力、吹上げ高さで吹き出したときの温熱環境を確認した。図８は、実施例１によるシミュレーション結果であって、Ｚ軸方向に沿う縦断面（図７の符号Ｄ）を示している。
【００４６】
図８に示すように、実施例１では、吹上げファンを備えた第１床吹出し口８Ａ同士の間の領域においても、床上１．５ｍの高さで略２７．５℃となり、居住域となる２ｍの高さでも略２８℃となっている。さらに床上５ｍの高さでも略２８．５℃であり、その上方においても、段階的に温度上昇していることが確認できる。つまり、建物の空間のうち天井付近になって最高温度３１を超えている。なお、このときの第１床吹出し口８Ａによる空調空気の吹上げ高さは床上３〜４ｍである。
【００４７】
次に、図９に示す比較例１について説明する。比較例１は、上述の実施例１と同じ解析モデルを使用し、冷房時で吹上げファンを使用しないケースである。つまり、すべての床吹出し口は第２床吹出し口８Ｂで自然吹上げによる空調方法を採用したケースである。
この場合の解析結果は、図９に示すように、居住域となる床上２ｍの高さでは３０℃に達しており、さらに、床上３ｍの高さ以上で最高温度３１を超えていることがわかる。このように吹上げファンを用いない自然吹上げのみの空調では、居住域付近まで高温（３０°）となっており、実施例１に比べて建物全体としての空調効率が低いことが確認できる。
このように冷却時においては、実施例１のように吹上げファンを使用することで、効果的な空調ができることがわかる。
【００４８】
次に、図１０に示す実施例２について説明する。実施例２は、上述の実施例１と同じ解析モデルを使用し、暖房時で吹上げファンを使用しないケースである。実施例２のシミュレーションでは、ピット３Ａ内の温度を２０〜２２℃、空調機の吹出温度を２２℃に設定した暖房時において、すべての床吹出し口は第２床吹出し口８（８Ｂ）で自然吹上げ方法としたときの温熱環境を確認した。なお、図１０に示すピット３Ａ下の１８℃は、躯体表面の温度を示している。
この場合の解析結果は、図１０に示すように、外気よりピット３Ａ内の温度が高いので床吹出し口８（８Ｂ）から自然吹上げされた空調空気は、建物の天井に向けて上昇するので、建物の空間は居住域を含めて全体的に２０〜２２℃の温度でほぼ一様になっていることがわかる。
【００４９】
以上、本発明による床吹出し空調システムの実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５０】
例えば、本実施の形態では、地下ピット３を有する大空間の工場１０を床吹出し空調システム１の適用対象としているが、これに限定されることはなく、例えば音楽ホール、劇場、体育館、スポーツ施設など生産工場以外の建物を対象としてもよい。また、ピットに関しても、地下ピット３であることに制限されることはなく、地上階に設けられるピットでもよいし、多層構造物のうちの一部の階層に設けられるピットであってもよい。
【００５１】
また、本実施の形態では、空調設備７として、取水井戸７１、還元井戸７２、熱交換器７３を設けて地下水（井水）を利用した構成としているが、これに限定されることはなく、一般的な冷房設備、及び暖房設備を用いるようにしても良い。
【００５２】
さらに、床２には、ピット内に通じる床吸込み口が設けられていてもよい。この場合には、床吹出し口８から吹き上げた空調空気を床吸込み口からピット内に戻す空気の循環ができ、床上の居住域の温度を安定させることができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、床２として複数のＰＣ床版２Ａを桁材３２に対して着脱自在に配列しているが、このようなＰＣ床版２Ａであることに制限されることはない。また、ＰＣ床版２Ａに切欠き凹部２１を設けているが、この切り欠き部分の形状、大きさ、位置、数量などの構成は、適宜設定することができる。例えば、ＰＣ床版２Ａの縁部を切り欠く形状ではなく、平面視で中央部分に貫通する貫通孔を床吹出し口としてもかまわない。要は、ＰＣ床版２Ａを設置したときに、ピット内と床上の空間とが連通する床吹出し口が形成されていれば良いのである。そのため、本実施の形態のように、隣り合うＰＣ床版２Ａの切欠き凹部２１、２１同士を一致させる構成でなく、一方のＰＣ床版２Ａの切欠き凹部２１のみを床吹出し口としても良い。
【００５４】
さらにまた、第１床吹出し口８Ａに設けられる吹上げ手段として、本実施の形態では床吹出し口の開口部の内側に吹上げファン８１を設ける構成としているが、他の形態であっても良い。
【００５５】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１  床吹出し空調システム
２  床
２Ａ  ＰＣ床版（プレキャストコンクリート床版）
３  地下ピット（ピット）
６  外気供給部
７  空調設備（ピット内空調部）
８  床吹出し口
８Ａ  第１床吹出し口
８Ｂ  第２床吹出し口
１０  工場（建物）
２１  切欠き凹部
３１  柱材
３２  桁材
６１  外気供給ダクト
７０  空調機
７０Ａ  直接空調機
７０Ｂ  間接空調機
８１  吹上げファン（吹上げ手段）
８２  グレーチング
Ｒ  工場室内空間
Ｘ  幅方向
Ｙ  縦方向
【図１】
0006361922.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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