(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面の下部に設けられた給水孔と、前記側面に設けられた排水孔とを有する鍋本体と、
着脱可能な状態で前記鍋本体の内部に配置され、麺を保持するストレーナーと、
前記給水孔を介して、前記鍋本体の内部に、前記鍋本体の内部の圧力よりも高い水圧で冷却水を供給する冷却水供給装置とを備え、
前記給水孔に設けられた給水用配管には、給水バルブと逆流防止弁の少なくとも一方が設けられ、直接または給水用液送パイプを介して、前記冷却水供給装置が接続され、
前記排水孔に設けられた排水用配管には、排水バルブが設けられ、
前記排水孔は、前記給水孔よりも高く、且つ前記ストレーナーを保持するストレーナー保持部材よりも低い位置に設けられることを特徴とする麺茹で圧力鍋。
【請求項２】
側面の下部に設けられた給水孔と、前記側面に設けられた排水孔とを有する鍋本体と、
着脱可能な状態で前記鍋本体の内部に配置され、麺を保持するストレーナーと、
前記給水孔を介して、前記鍋本体の内部に、前記鍋本体の内部の圧力よりも高い水圧で冷却水を供給する冷却水供給装置とを備え、
前記給水孔に設けられた給水用配管には、給水バルブが設けられ、直接または給水用液送パイプを介して、前記冷却水供給装置が接続され、
前記排水孔に設けられた排水用配管には、排水バルブが設けられ、
前記給水用配管には、前記給水バルブが設けられ、
前記給水バルブが開状態の時に、前記排水バルブもしくは前記排水孔を閉状態にするバルブ連動機構をさらに備えることを特徴とする麺茹で圧力鍋。
【請求項３】
前記給水孔は、前記鍋本体における前記ストレーナーが配置される位置よりも低い位置に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の麺茹で圧力鍋。
【請求項４】
前記給水用配管には、前記給水バルブと前記逆流防止弁の両方が設けられることを特徴とする請求項１に記載の麺茹で圧力鍋。
【請求項５】
鍋本体に投入した水が温まった後に、前記鍋本体の内部に配置されたストレーナーに麺を投入し、前記鍋本体に蓋を取り付けて密閉する麺茹で工程と、
加熱を停止し、前記鍋本体の側面であって、前記ストレーナーが配置される位置よりも低い位置に設けられた給水孔を介して、冷却水供給装置から前記鍋本体の内部に、前記鍋本体の内部の圧力よりも高い水圧で冷却水を供給する冷却工程と、
前記蓋を開け、前記麺を取りだす麺取り出し工程と、
前記鍋本体の側面であって、前記給水孔よりも高く、且つ前記ストレーナーを保持するストレーナー保持部材よりも低い位置に設けられた排水孔を介して、前記鍋本体の内部の液体を排出する排出工程とを備えることを特徴とする圧力鍋を使った麺茹で方法。
【請求項６】
鍋本体に投入した水が温まった後に、前記鍋本体の内部に配置されたストレーナーに麺を投入し、前記鍋本体に蓋を取り付けて密閉する麺茹で工程と、
加熱を停止し、前記鍋本体の側面であって、前記ストレーナーが配置される位置よりも低い位置に設けられた給水孔を介して、冷却水供給装置から前記鍋本体の内部に、前記鍋本体の内部の圧力よりも高い水圧で冷却水を供給する冷却工程と、
前記蓋を開け、前記麺を取りだす麺取り出し工程と、
前記鍋本体の側面に設けられた排水孔を介して、前記鍋本体の内部の液体を排出する排出工程とを備え、
前記冷却工程では、バルブ連動機構によって前記排水孔が閉状態にされ、
前記排出工程では、前記バルブ連動機構によって前記給水孔が閉状態にされることを特徴とする圧力鍋を使った麺茹で方法。
【請求項７】
前記麺茹で工程の前に、前記給水孔を介して、前記冷却水供給装置から前記鍋本体の内部に、冷却水を供給する水投入工程を更に備えることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の麺茹で方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理後に効率良く冷却する麺茹で圧力鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１のように、冷却水を投入する機構を含む圧力鍋が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０３４１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、冷却水は鍋本体の上方からシャワー状に投入される構造になっており、内部の高温の液体が素早く冷却される構造になっていない。
【０００５】
したがって本発明の目的は、効率良く鍋本体の冷却を行うことが可能な麺茹で圧力鍋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る麺茹で圧力鍋は、側面の下部に設けられた給水孔と、側面に設けられた排水孔とを有する鍋本体と、着脱可能な状態で鍋本体の内部に配置され、麺を保持するストレーナーと、給水孔を介して、鍋本体の内部に、鍋本体の内部の圧力よりも高い水圧で冷却水を供給する冷却水供給装置とを備え、給水孔に設けられた給水用配管には、給水バルブと逆流防止弁の少なくとも一方が設けられ、直接または給水用液送パイプを介して、冷却水供給装置が接続され、排水孔に設けられた排水用配管には、排水バルブが設けられる。
【０００７】
麺茹で圧力鍋は、圧力調整装置で、所定の値を超える圧力にならないように調整されるため、当該所定の値を超える水圧で冷却水を供給出来る冷却水供給装置を使って、蓋を閉じた状態で麺茹で圧力鍋に冷却水を供給することが出来る。
【０００８】
高圧（鍋本体の内部の圧力よりも高い水圧）で冷却水が供給されることにより、鍋本体の内部の高温の液体（懸濁液）が攪拌され、素早く（効率よく）鍋本体の内部の温度を下げることが出来る。すなわち、加熱停止してから蓋を開けることが出来るようになるまでの時間を短縮出来る。
【０００９】
冷却水の投入により、一旦水位は上昇するが、排水バルブを開状態にして、上昇した分の液体を排出させ、冷却水供給前の水位に戻すことが出来る。また、排出の際に、麺から溶け出した物質を含む懸濁液を排出させることが出来るため、鍋本体の内部の懸濁を軽減出来る。このため、鍋本体の内部の液体を総入れ替えせずに、麺茹で作業を連続して行うことが出来る。
【００１０】
好ましくは、給水用配管には、給水バルブが設けられ、給水バルブが開状態の時に、排水バルブもしくは排水孔を閉状態にするバルブ連動機構をさらに備える。
【００１１】
これにより、バルブの閉じ忘れによる作業ミスを軽減できる。
【００１２】
また、好ましくは、給水孔は、鍋本体におけるストレーナーが配置される位置よりも低い位置に設けられる。
【００１３】
また、好ましくは、給水用配管には、給水バルブと逆流防止弁の両方が設けられる。
【００１４】
いずれか一方に不具合が生じても、高温の液体が間違って給水孔から排出されないように、安全性を確保することが出来る。
【００１５】
本発明に係る圧力鍋を使った麺茹で方法は、鍋本体に投入した水が温まった後に、鍋本体の内部に配置されたストレーナーに麺を投入し、鍋本体に蓋を取り付けて密閉する麺茹で工程と、加熱を停止し、鍋本体の側面であって、ストレーナーが配置される位置よりも低い位置に設けられた給水孔を介して、冷却水供給装置から鍋本体の内部に、鍋本体の内部の圧力よりも高い水圧で冷却水を供給する冷却工程と、蓋を開け、麺を取りだす麺取り出し工程と、鍋本体の側面に設けられた排水孔を介して、鍋本体の内部の液体を排出する排出工程とを備える。
【００１６】
好ましくは、麺茹で工程の前に、給水孔を介して、冷却水供給装置から鍋本体の内部に、冷却水を供給する水投入工程を更に備える。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように本発明によれば、効率良く鍋本体の冷却を行うことが可能な麺茹で圧力鍋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態における麺茹で圧力鍋の構成を示す図である。
【図２】鍋本体にストレーナーが取り付けられ、水が投入され、加熱する状態（水投入工程、加熱工程）を示す麺茹で圧力鍋の断面図である。
【図３】鍋本体に蓋が取り付けられ加熱している状態（麺茹で工程）を示す麺茹で圧力鍋の断面図である。
【図４】給水孔を介して冷却水が投入される状態（冷却工程）を示す麺茹で圧力鍋の断面図である。
【図５】蓋を開け、麺が取り出される状態（麺取り出し工程）を示す麺茹で圧力鍋の断面図である。
【図６】排出孔を介して懸濁液が排出される状態（排出工程）を示す麺茹で圧力鍋の断面図である。
【図７】給水バルブと排水バルブと間にバルブ連動機構を設けた麺茹で圧力鍋の鍋本体と蓋の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態における麺茹で圧力鍋１は、鍋本体１１、蓋１３、ストレーナー１５、給水孔１７、排水孔１９、給水バルブ２１、排水バルブ２３、逆流防止弁２５、給水用液送パイプ２７、排水用液送パイプ２９、冷却水供給装置３１を備える（図１〜７参照）。
【００２０】
図１〜図７は、それぞれ鍋本体１１などの断面図を示すが、ストレーナー１５は側面図を表し、バルブ（給水バルブ２１など）や逆流防止弁２５は単純な四角の図形で表す。また、液体（お湯や水）は、斜線格子状の網掛けで示す。ストレーナー１５の内部は、液体が侵入するが、斜線格子状の網掛けを省略している。
【００２１】
鍋本体１１の上部には、鍋本体１１を圧力鍋として使用するための耐圧蓋（蓋１３）を取り付けるための密閉機構（不図示）が設けられ、加圧時には、蓋１３が鍋本体１１に取り付けられる。蓋１３には、内部の圧力が所定の値（例えば、２気圧）を超えないように、圧力調整装置１３ａが設けられる。
【００２２】
麺が鍋の内部で一定の位置を保つため、麺を保持するストレーナー１５が、鍋本体１１の内部に、着脱可能な状態で配置される。
【００２３】
具体的には、鍋本体１１の内壁、若しくは内壁から突出した部分、若しくは内壁から凹んだ部分、若しくは内壁に取り付けられたストレーナー保持部材１１ａを使って、ストレーナー１５が着脱可能な状態で保持される。
【００２４】
なお、ストレーナー１５は、ストレーナー保持部材１１ａを介さずに、掛け止めなど、鍋本体１１に直接保持される形態であってもよい。
【００２５】
給水孔１７は、鍋本体１１の内部に冷却水を流入させるために使用される孔であり、鍋本体１１の側面の下部で、鍋本体１１におけるストレーナー１５が配置される位置（ストレーナー保持部材１１ａに取り付けられたストレーナー１５）よりも低い位置に設けられ、給水孔１７には、鍋本体１１と一体的に構成され水平方向に延びる給水用配管１１ｂが設けられ、給水用配管１１ｂに給水バルブ２１が設けられる。
【００２６】
排水孔１９は、鍋本体１１の内部の液体を流出させるために使用される孔であり、鍋本体１１の側面に設けられ、排水孔１９には、鍋本体１１と一体的に構成され鉛直方向下向きに伸びる排水用配管１１ｃが設けられ、排水用配管１１ｃに排水バルブ２３が設けられる。
【００２７】
給水用配管１１ｂには、逆流防止弁２５を介して給水用液送パイプ２７の一方の端部が取り付けられる。
【００２８】
逆流防止弁２５は、鍋本体１１から給水孔１７を介して内部の液体が流出しない（逆流しない）ように作動する構造を有する。
【００２９】
排水用配管１１ｃには、排水用液送パイプ２９の一方の端部が取り付けられる。
【００３０】
冷却水供給装置３１は、蓋１３に設けられた圧力調整装置１３ａで設定された内部圧力の上限値（例えば、２気圧≒０．２ＭＰａ）を超える水圧（例えば、０．３ＭＰａ）で、鍋本体１１の内部に冷却水を供給する装置で、給水用液送パイプ２７の他方の端部が取り付けられる。
【００３１】
冷却水供給装置３１は、冷却水を貯蔵し、ポンプで貯蔵した冷却水を排出する装置であってもよいし、水道水を排出する蛇口であってもよい。
【００３２】
本実施形態における麺茹で圧力鍋１を使って、麺を茹でる手順を説明する。
【００３３】
ストレーナー保持部材１１ａを介してストレーナー１５が取り付けられた鍋本体１１を、燃焼器５０の五徳５１の上に配置する。
【００３４】
給水用配管１１ｂには、逆流防止弁２５を介して、冷却水供給装置３１と接続された給水用液送パイプ２７が取り付けられる。給水用配管１１ｂに、給水用液送パイプ２７を取り付けずに、冷却水供給装置３１が直接接続される形態であってもよい。
【００３５】
排水用配管１１ｃには、排水用液送パイプ２９が取り付けられる。
【００３６】
排水用液送パイプ２９の他方の端部は、厨房や台所の流し台の排水口近くに配置される。排水用配管１１ｃに、排水用液送パイプ２９を取り付けずに、排水用配管１１ｃの先端が、厨房や台所の流し台の排水口の上に配置される形態であってもよい。
【００３７】
給水バルブ２１や排水バルブ２３は閉じた状態にされる。
【００３８】
鍋本体１１に、ストレーナー保持部材１１ａの高さ程度まで水を投入し、燃焼器５０を点火し、鍋本体１１を加熱する（水投入工程、加熱工程、図２参照）。
【００３９】
水の投入は、鍋本体１１の上部から行う形態であってもよいが、給水バルブ２１を開状態にして、冷却水供給装置３１から供給される冷却水を使って行う形態であってもよいし、両方を併用する形態であってもよい。
容器を介して、鍋本体１１に投入する必要がなくなり、燃焼器５０に鍋本体１１を載置した状態で、大量の水の鍋本体１１への投入を、効率良く行うことが可能になる。
【００４０】
水が温まった後（沸騰後が望ましい）、ストレーナー１５に麺を投入し、蓋１３を鍋本体１１に取り付け、密閉する。麺茹でのために、継続して加熱が行われる（麺茹で工程、図３参照）。
【００４１】
所定の時間が経過して、麺茹でが完了するタイミング（後述する冷却工程が完了して蓋１３を空ける時点で麺茹でが完了するように、麺茹でが完了する前のタイミングでもよい）で、燃焼器５０を消火し、給水バルブ２１を開状態にし、冷却水供給装置３１から冷却水を鍋本体１１に供給する（冷却工程、図４参照）。
【００４２】
冷却工程で、鍋本体１１の内部の温度や圧力が低下して、蓋１３を空けることが可能な状態になった後、給水バルブ２１を閉状態にして冷却水供給装置３１からの冷却水供給を止め、蓋１３を空け、ストレーナー１５内の麺、若しくは麺が入った状態のストレーナー１５を鍋本体１１から取り出す（麺取り出し工程、図５参照）。
【００４３】
排水バルブ２３を開状態にし、鍋本体１１に供給された冷却水と略同じ量だけ、鍋本体１１の内部の液体（麺から溶け出した物質を含む懸濁液）を排出する（排出工程、図６参照）。排出完了後、排水バルブ２３を閉状態にする。
【００４４】
別の麺を茹でる場合は、加熱工程に戻り、麺茹で工程、冷却工程、麺取り出し工程、排出工程を繰り返す。
【００４５】
なお、給水バルブ２１の開閉による冷却水の流れを分かりやすくするため、給水バルブ２１が開状態の図４以外では、給水用液送パイプ２７の内部に冷却水が無い状態を示すが、給水バルブ２１が閉状態の場合にも、給水用液送パイプ２７の内部に冷却水が残る可能性がある。
【００４６】
麺茹で圧力鍋１は、圧力調整装置１３ａで、所定の値を超える圧力にならないように調整されるため、当該所定の値を超える水圧で冷却水を供給出来る冷却水供給装置３１を使って、蓋１３を閉じた状態で麺茹で圧力鍋１に冷却水を供給することが出来る。
【００４７】
高圧（鍋本体１１の内部の圧力よりも高い水圧）で冷却水が供給されることにより、鍋本体１１の内部の高温の液体（懸濁液）が攪拌され、素早く（効率よく）鍋本体１１の内部の温度を下げることが出来る。すなわち、加熱停止してから蓋１３を開けることが出来るようになるまでの時間を短縮出来る。
【００４８】
冷却水の投入により、一旦水位は上昇するが、排水バルブ２３を開状態にして、上昇した分の液体を排出させ、冷却水供給前の水位に戻すことが出来る。また、排出の際に、麺から溶け出した物質を含む懸濁液を排出させることが出来るため、鍋本体１１の内部の懸濁を軽減出来る。このため、鍋本体１１の内部の液体を総入れ替えせずに、麺茹で作業を連続して行うことが出来る。
【００４９】
なお、給水用配管１１ｂには、いずれか一方に不具合が生じても、高温の液体が間違って給水孔１７から排出されないように、安全性を確保すべく、給水バルブ２１と逆流防止弁２５の両方が設けられる形態が望ましいが、いずれか一方だけが設けられる形態であっても、鍋本体１１の内部からの液体を流出させずに、冷却水供給装置３１から冷却水を供給することができる。
【００５０】
また、給水バルブ２１と排水バルブ２３との間に、一方のバルブが開状態の時に他方のバルブもしくは孔を閉状態にするバルブ連動機構２４を設ける形態であってもよい（図７参照）。
【００５１】
具体的には、バルブ連動機構２４は、給水バルブ２１が開状態の時に、排水バルブ２３もしくは排水孔１９を閉状態にして排水が行われないようにし、排水バルブ２３が開状態の時に、給水バルブ２１もしくは給水孔１７を閉状態にして給水が行われないようにする。ただし、給水バルブ２１が開状態にされた時に、給水孔１７の閉状態は解除され、排水バルブ２３が開状態にされた時に、排水孔１９の閉状態は解除される。
【００５２】
バルブ連動機構２４は、給水バルブ２１や排水バルブ２３の回転状態に連動して機械的に、他のバルブなどの開閉を制御する形態であってもよいし、給水バルブ２１や排水バルブ２３の回転状態を検知して電気的に他のバルブなどの開閉を制御する形態であってもよい。
【００５３】
これにより、給水バルブ２１を開いて冷却水を供給しているときに、誤って排水バルブ２３を閉じ忘れて、高温高圧の懸濁液が排水孔１９を介して排出される可能性を低くすることが出来、排水バルブ２３を開いて排水を行っているときに、誤って給水バルブ２１を閉じ忘れて、冷却水が給水孔１７を介して供給される可能性を低くすることが出来る。連続して麺茹でを行う、すなわち、加熱工程、麺茹で工程、冷却工程、麺取り出し工程、排出工程を繰り返す作業の中で、バルブの閉じ忘れによる作業ミスを軽減できる。
【００５４】
なお、バルブ連動機構２４の構造を簡素化するために、給水バルブ２１と排水バルブ２３が近くに配置されるように、給水孔１７と排水孔１９を近接させて配置するのが望ましい。
【符号の説明】
【００５５】
１  麺茹で圧力鍋
１１  鍋本体
１１ａ  ストレーナー保持部材
１１ｂ  給水用配管
１１ｃ  排水用配管
１３  蓋
１３ａ  圧力調整装置
１５  ストレーナー
１７  給水孔
１９  排水孔
２１  給水バルブ
２３  排水バルブ
２４  バルブ連動機構
２５  逆流防止弁
２７  給水用液送パイプ
２９  排水用液送パイプ
３１  冷却水供給装置
５０  燃焼器
５１  五徳
【図１】
0006348452.tif 000002
【図２】
0006348452.tif 000003
【図３】
0006348452.tif 000004
【図４】
0006348452.tif 000005
【図５】
0006348452.tif 000006
【図６】
0006348452.tif 000007
【図７】
0006348452.tif 000008