(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料から形成された筒状のボビンと、
前記ボビンの外周側に巻回された巻線と、
前記ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、
導電性を有し且つ前記ベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、
前記１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、
当該金属端子を前記ベースに固定するための固定部と、
前記固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、
前記固定部と前記搭載部とを接続すると共に、前記固定部から前記搭載部へと向かう  方向に対して略直交し且つ前記搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、前記搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含む
ことを特徴とするアンテナコイル部品（但し、前記搭載部が、頚部を介さずに前記固定部とは異なる他の固定部ともさらに接続される場合を除く）。
【請求項２】
請求項１に記載のアンテナコイル部品において、
前記固定部と前記搭載部と前記頚部とを少なくとも含む金属端子を２つ有することを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアンテナコイル部品において、
前記搭載部の端部全周が、前記ベースから離間していることを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のアンテナコイル部品において、
前記固定部が、前記ベース中に埋設されていることを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項５】
絶縁材料から形成された筒状のボビンと、
前記ボビンの外周側に巻回された巻線と、
前記ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、
導電性を有し且つ前記ベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、
前記１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、
当該金属端子を前記ベースに固定するための固定部と、
前記固定部から離間した位置に設けられると共に端部全周が、前記ベースから離間している板状の搭載部と、
前記固定部と前記搭載部とを接続すると共に、前記固定部から前記搭載部へと向かう  方向に対して略直交し且つ前記搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、前記搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含む
ことを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項６】
請求項５に記載のアンテナコイル部品において、
前記固定部と前記搭載部と前記頚部とを少なくとも含む金属端子を２つ有することを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項７】
請求項５または６に記載のアンテナコイル部品において、
前記固定部が、前記ベース中に埋設されていることを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項８】
絶縁材料から形成された筒状のボビンと、
前記ボビンの外周側に巻回された巻線と、
前記ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、
導電性を有し且つ前記ベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、
前記１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、
当該金属端子を前記ベースに固定するための固定部と、
前記固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、
前記固定部と前記搭載部とを接続すると共に、前記固定部から前記搭載部へと向かう  方向に対して略直交し且つ前記搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、前記搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含み、
前記固定部と前記搭載部と前記頚部とを少なくとも含む金属端子を２つ有する
ことを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項９】
請求項８に記載のアンテナコイル部品において、
前記搭載部の端部全周が、前記ベースから離間していることを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項１０】
請求項８または９に記載のアンテナコイル部品において、
前記固定部が、前記ベース中に埋設されていることを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項１１】
絶縁材料から形成された筒状のボビンと、
前記ボビンの外周側に巻回された巻線と、
前記ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、
導電性を有し且つ前記ベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、
前記１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、
当該金属端子を前記ベースに固定するために、前記ベース中に埋設された固定部と、
前記固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、
前記固定部と前記搭載部とを接続すると共に、前記固定部から前記搭載部へと向かう  方向に対して略直交し且つ前記搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、前記搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含む
ことを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項１２】
請求項１１に記載のアンテナコイル部品において、
前記固定部と前記搭載部と前記頚部とを少なくとも含む金属端子を２つ有することを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載のアンテナコイル部品において、
前記搭載部の端部全周が、前記ベースから離間していることを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１つに記載のアンテナコイル部品において、
前記搭載部に、半田接続部を介して電子部品が配置されていることを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項１５】
請求項１４に記載のアンテナコイル部品において、
前記電子部品がチップコンデンサであることを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか１つに記載のアンテナコイル部品において、
前記固定部と前記搭載部と前記頚部とを少なくとも含む金属端子が、１つの搭載部と１つの頚部とを含むことを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか１つに記載のアンテナコイル部品において、
前記ボビンと前記ベースとが一体的に形成された部材であり、
前記ベースの形状が、前記ボビンの軸方向に対して略直交する方向に貫通する中空部を形成するリング状であり、
前記搭載部および前記頚部が前記中空部内に位置するように、前記固定部と前記搭載部と前記頚部とを少なくとも含む金属端子が配置されていることを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか１つに記載のアンテナコイル部品において、
前記ボビンを形成する絶縁材料および前記ベースを構成する絶縁材料が、非耐熱性樹脂であることを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか１つに記載のアンテナコイル部品において、
車載用アンテナ装置に用いられることを特徴とするアンテナコイル部品。
【請求項２０】
絶縁材料から形成された筒状のボビンと、前記ボビンの外周側に巻回された巻線と、前記ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つ前記ベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、
前記１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子を前記ベースに固定するための固定部と、前記固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、前記固定部と前記搭載部とを接続すると共に、前記固定部から前記搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ前記搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、前記搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含むアンテナコイル部品（但し、前記搭載部が、頚部を介さずに前記固定部とは異なる他の固定部ともさらに接続される場合を除く）と、
前記ボビン内に配置された磁性体コアと、
前記搭載部に、半田接続部を介して配置された電子部品と、
前記アンテナコイル部品を収納するケースと、
を少なくとも備えたことを特徴とするアンテナ装置。
【請求項２１】
絶縁材料から形成された筒状のボビンと、前記ボビンの外周側に巻回された巻線と、前記ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つ前記ベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、
前記１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子を前記ベースに固定するための固定部と、前記固定部から離間した位置に設けられると共に端部全周が、前記ベースから離間している板状の搭載部と、前記固定部と前記搭載部とを接続すると共に、前記固定部から前記搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ前記搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、前記搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含むアンテナコイル部品と、
前記ボビン内に配置された磁性体コアと、
前記搭載部に、半田接続部を介して配置された電子部品と、
前記アンテナコイル部品を収納するケースと、
を少なくとも備えたことを特徴とするアンテナ装置。
【請求項２２】
絶縁材料から形成された筒状のボビンと、前記ボビンの外周側に巻回された巻線と、前記ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つ前記ベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、
前記１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子を前記ベースに固定するための固定部と、前記固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、前記固定部と前記搭載部とを接続すると共に、前記固定部から前記搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ前記搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、前記搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含み、前記固定部と前記搭載部と前記頚部とを少なくとも含む金属端子を２つ有するアンテナコイル部品と、
前記ボビン内に配置された磁性体コアと、
前記搭載部に、半田接続部を介して配置された電子部品と、
前記アンテナコイル部品を収納するケースと、
を少なくとも備えたことを特徴とするアンテナ装置。
【請求項２３】
絶縁材料から形成された筒状のボビンと、前記ボビンの外周側に巻回された巻線と、前記ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つ前記ベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、
前記１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子を前記ベースに固定するために、前記ベース中に埋設された固定部と、前記固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、前記固定部と前記搭載部とを接続すると共に、前記固定部から前記搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ前記搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、前記搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含むアンテナコイル部品と、
前記ボビン内に配置された磁性体コアと、
前記搭載部に、半田接続部を介して配置された電子部品と、
前記アンテナコイル部品を収納するケースと、
を少なくとも備えたことを特徴とするアンテナ装置。
【請求項２４】
固定部と、前記固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、前記固定部と前記搭載部とを接続すると共に、前記固定部から前記搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ前記搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、前記搭載部よりも狭い頚部と、少なくとも含む金属部材を、金型内に配置した後、前記金型内に非耐熱性樹脂を射出することにより、
前記非耐熱性樹脂からなるベースを少なくとも成形すると同時に、前記ベース中に前記固定部を埋設する射出成型工程と、
前記射出成型工程を終えた後に、前記搭載部の少なくとも一方の面にクリーム半田を塗布する半田塗布工程と、
前記半田塗布工程を終えた後に、前記搭載部の前記クリーム半田が塗布された面に、電子部品を配置した後、スポットリフロー法により、前記搭載部に対して前記電子部品を半田付けする半田付け工程と、
を少なくとも経てアンテナコイル部品を製造することを特徴とするアンテナコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンテナコイル部品、アンテナ装置およびアンテナコイル部品の製造方法に関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
ドアの施錠または解錠に用いられるキーレスエントリーシステムは、主に自動車に利用されている。このキーレスエントリーシステムでは、車両等のドアを有する装置や構造物側に送信用のアンテナ装置が搭載される。このようなアンテナ装置は、その主要部が、ボビンおよびこのボビンに巻回された巻線からなるコイル等を備えたアンテナコイル部品や、ボビン内に収納・配置される磁性体コアから構成される。また、このアンテナコイル部品は、ボビンやコイル以外にも、コイルと共に共振回路を構成するコンデンサや、出力を安定させるための抵抗等の各種の電子部品をさらに備える場合もある（特許文献１〜３）。この電子部品は、アンテナコイル部品の主要部を構成するボビン等の樹脂製の本体部分に固定された金属端子に対して、スポットリフロー法などを利用して半田付けすることにより実装される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１６５４９号公報
【特許文献２】特許第４８８３０９６号
【特許文献３】特開２００６−１２１２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、電子部品も備えた従来のアンテナコイル部品では、温度変化に伴い本体部分を構成する樹脂材料の膨張・収縮により生じた応力が金属端子に伝達されることにより、金属端子と電子部品とを接続する半田接続部にクラックが生じる可能性がある。そして、このようなクラックの発生は、結果的に、アンテナ装置の動作不良を招くことがある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、半田付けにより電子部品も実装する場合において、温度変化に起因して発生する半田接続部のクラックを抑制できるアンテナコイル部品、これを用いたアンテナ装置および当該アンテナコイル部品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、  
第一の本発明のアンテナコイル部品は、絶縁材料から形成された筒状のボビンと、ボビンの外周側に巻回された巻線と、ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子をベースに固定するための固定部と、固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、固定部と搭載部とを接続すると共に、固定部から搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含むことを特徴とする（但し、前記搭載部が、頚部を介さずに前記固定部とは異なる他の固定部ともさらに接続される場合を除く）。
第二の本発明のアンテナコイル部品は、絶縁材料から形成された筒状のボビンと、ボビンの外周側に巻回された巻線と、ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子をベースに固定するための固定部と、固定部から離間した位置に設けられると共に端部全周が、ベースから離間している板状の搭載部と、固定部と搭載部とを接続すると共に、固定部から搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含むことを特徴とする。
第三の本発明のアンテナコイル部品は、絶縁材料から形成された筒状のボビンと、ボビンの外周側に巻回された巻線と、ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子をベースに固定するための固定部と、固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、固定部と搭載部とを接続すると共に、固定部から搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含み、固定部と搭載部と頚部とを少なくとも含む金属端子を２つ有することを特徴とする。
第四の本発明のアンテナコイル部品は、絶縁材料から形成された筒状のボビンと、ボビンの外周側に巻回された巻線と、ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子をベースに固定するために、ベース中に埋設された固定部と、固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、固定部と搭載部とを接続すると共に、固定部から搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含むことを特徴とする。
【０００７】
第一〜第四の本発明のアンテナコイル部品の一実施形態は、搭載部に、半田接続部を介して電子部品が配置されていることが好ましい。
【０００８】
第一〜第四の本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、電子部品がチップコンデンサであることが好ましい。
【０００９】
第一、第二および第四の本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、固定部と搭載部と頚部とを少なくとも含む金属端子を２つ有することが好ましい。
【００１０】
第一〜第四の本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、固定部と搭載部と頚部とを少なくとも含む金属端子が、１つの搭載部と１つの頚部とを含むことが好ましい。
【００１１】
第一、第三および第四の本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、搭載部の端部全周が、ベースから離間していることが好ましい。
【００１２】
第一〜第三の本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、固定部が、ベース中に埋設されていることが好ましい。
【００１３】
第一〜第四の本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、ボビンとベースとが一体的に形成された部材であり、ベースの形状が、ボビンの軸方向に対して略直交する方向に貫通する中空部を形成するリング状であり、搭載部および頚部が中空部内に位置するように、固定部と搭載部と頚部とを少なくとも含む金属端子が配置されていることが好ましい。
【００１４】
第一〜第四の本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、ボビンを形成する絶縁材料およびベースを構成する絶縁材料が、非耐熱性樹脂であることが好ましい。
【００１５】
第一〜第四の本発明のアンテナコイル部品の他の実施形態は、車載用アンテナ装置に用いられることが好ましい。
【００１６】
第一の本発明のアンテナ装置は、絶縁材料から形成された筒状のボビンと、ボビンの外周側に巻回された巻線と、ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子をベースに固定するための固定部と、固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、固定部と搭載部とを接続すると共に、固定部から搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含むアンテナコイル部品（但し、前記搭載部が、頚部を介さずに前記固定部とは異なる他の固定部ともさらに接続される場合を除く）と、ボビン内に配置された磁性体コアと、搭載部に、半田接続部を介して配置された電子部品と、アンテナコイル部品を収納するケースと、を少なくとも備えたことを特徴とする。
第二の本発明のアンテナ装置は、絶縁材料から形成された筒状のボビンと、ボビンの外周側に巻回された巻線と、ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子をベースに固定するための固定部と、固定部から離間した位置に設けられると共に端部全周が、ベースから離間している板状の搭載部と、固定部と搭載部とを接続すると共に、固定部から搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含むアンテナコイル部品と、ボビン内に配置された磁性体コアと、搭載部に、半田接続部を介して配置された電子部品と、アンテナコイル部品を収納するケースと、を少なくとも備えたことを特徴とする。
第三の本発明のアンテナ装置は、絶縁材料から形成された筒状のボビンと、ボビンの外周側に巻回された巻線と、ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子をベースに固定するための固定部と、固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、固定部と搭載部とを接続すると共に、固定部から搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含み、固定部と搭載部と頚部とを少なくとも含む金属端子を２つ有するアンテナコイル部品と、ボビン内に配置された磁性体コアと、搭載部に、半田接続部を介して配置された電子部品と、アンテナコイル部品を収納するケースと、を少なくとも備えたことを特徴とする。
第四の本発明のアンテナ装置は、絶縁材料から形成された筒状のボビンと、ボビンの外周側に巻回された巻線と、ボビンの少なくとも一端側に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベースと、導電性を有し且つベースに固定された１つ以上の金属端子と、を少なくとも備えると共に、１つ以上の金属端子のうちの少なくとも１つの金属端子が、当該金属端子をベースに固定するために、ベース中に埋設された固定部と、固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、固定部と搭載部とを接続すると共に、固定部から搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、搭載部よりも狭い頚部と、を少なくとも含むアンテナコイル部品と、ボビン内に配置された磁性体コアと、搭載部に、半田接続部を介して配置された電子部品と、アンテナコイル部品を収納するケースと、を少なくとも備えたことを特徴とする。
【００１７】
本発明のアンテナコイル部品の製造方法は、固定部と、固定部から離間した位置に設けられた板状の搭載部と、固定部と搭載部とを接続すると共に、固定部から搭載部へと向かう方向に対して略直交し且つ搭載部の表裏面と略並行を成す方向における長さが、搭載部よりも狭い頚部と、少なくとも含む金属部材を、金型内に配置した後、金型内に非耐熱性樹脂を射出することにより、非耐熱性樹脂からなるベースを少なくとも成形すると同時に、ベース中に固定部を埋設する射出成型工程と、射出成型工程を終えた後に、搭載部の少なくとも一方の面にクリーム半田を塗布する半田塗布工程と、半田塗布工程を終えた後に、搭載部のクリーム半田が塗布された面に、電子部品を配置した後、スポットリフロー法により、搭載部に対して電子部品を半田付けする半田付け工程と、を少なくとも経てアンテナコイル部品を製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、半田付けにより電子部品も実装する場合において、温度変化に起因して発生する半田接続部のクラックを抑制できるアンテナコイル部品、これを用いたアンテナ装置および当該アンテナコイル部品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態のアンテナコイル部品の一例を示す模式平面図である。
【図２】図１に示す本実施形態のアンテナコイル部品を構成するベース近傍の構造について示す模式平面図である。
【図３】本実施形態のアンテナコイル部品に用いられる頚部付き金属端子の他の例を示す模式平面図である。
【図４】本実施形態のアンテナコイル部品に用いられる頚部付き金属端子の他の例を示す模式平面図である。
【図５】本実施形態のアンテナコイル部品に用いられる頚部付き金属端子の他の例を示す模式平面図である。
【図６】本実施形態のアンテナ装置の一例を示す分解斜視図である。
【図７】本実施形態のアンテナコイル部品の製造方法に用いられる金属部材の一例を示す模式平面図である。
【図８】本実施形態のアンテナコイル部品の製造方法において、熱風ノズル方式による半田付けの一例を示す模式端面図である。
【図９】本実施形態のアンテナコイル部品の製造方法において、熱風ノズル方式による半田付けの他の例を示す模式端面図である。
【図１０】本実施形態のアンテナコイル部品の製造方法において、熱風ノズル方式による半田付けを行う際の、時間に対するノズル先端付近の熱風の温度との関係の一例を示すグラフである。
【図１１】本実施形態のアンテナコイル部品の製造方法において、熱風ノズル方式による半田付けの他の例を示す模式端面図である。
【図１２】本実施形態のアンテナコイル部品の製造方法において、熱風ノズル方式による半田付けの他の例を示す模式端面図である。
【図１３】本実施形態のアンテナコイル部品の製造方法において、熱風ノズル方式による半田付けの他の例を示す模式端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本実施形態のアンテナコイル部品の一例を示す模式平面図であり、具体的には、アンテナコイル部品の主要部について示す図である。
【００２１】
図１に示すアンテナコイル部品１０は、絶縁材料から形成された筒状のボビン２０と、ボビン２０の外周面２２に巻回された巻線（絶縁皮膜に覆われた金属線。図中、不図示）と、ボビン２０の一端側（図中、右端側）に設けられ、かつ、絶縁材料から形成されたベース３０と、導電性を有し且つベース３０に固定された３つの金属端子４０Ａ（４０）、４０Ｂ（４０）、４２とを、備えている。そして、金属端子４０Ａと金属端子４０Ｂとの間を架橋するようにチップコンデンサ５０が、金属端子４０Ａおよび金属端子４０Ｂに対して取り付けられている。
【００２２】
なお、ボビン２０には、その軸方向Ｃに沿って、外周面２２に対して凸部を形成する複数の鍔部２４が設けられている。ここで、巻線は、軸方向Ｃにおいて互いに隣接する２つの鍔部２４の間の外周面２２に巻回される。そして、ボビン２０の他端側（図中、左側端）には、不図示の開口部が設けられている。
【００２３】
また、ボビン２０とベース３０とは一体的に形成された部材からなる。ここで、ベース３０の形状は、ボビン２０の軸方向Ｃに対して略直交する方向に貫通する中空部３２を形成するリング状を成している。また、ボビン２０およびベース３０を構成する絶縁材料としては、通常、樹脂材料が用いられる。
【００２４】
また、図１に示す例では、金属端子４０Ａが不図示の巻線の一端と接続され、金属端子４０Ｂがアンテナコイル部品１０の外部の機器等との接続に用いられる不図示の第一配線（又は第一端子）に接続され、金属端子４２が不図示の巻線の他端と接続されると共にアンテナコイル部品１０の外部の機器等との接続に用いられる不図示の第二配線（又は第二端子）に接続される。なお、金属端子４０Ａ、４０Ｂ、４２には、必要に応じて巻線や配線を絡げて接続するための絡げ部を適宜設けてもよい。また、アンテナコイル部品１０は、チップコンデンサ５０等の電子部品が搭載されていない状態でもよい。
【００２５】
次に、図１に示すアンテナコイル部品１０のベース３０近傍の構造についてより詳細に説明する。図２は、図１に示す本実施形態のアンテナコイル部品１０を構成するベース３０近傍の構造について示す模式平面図である。ここで、図２中の一点鎖線で示されるラインは、中空部３２の輪郭線３４であり、金属端子４０Ａ、４０Ｂ、４２中の斜線で示される領域は、金属端子４０Ａ、４０Ｂ、４２がベース３０中に埋設された状態でベース３０に対して固定されている部分（固定部）である。また、図２中のＸ方向およびＹ方向は互いに直交する方向を意味し、これは図３以降においても同様である。
【００２６】
図２中、金属端子４０Ａは、中空部３２内の中央左側から中空部３２外であって中空部３２の上方側の位置を占めるように配置されており、金属端子４０Ｂは、中空部３２内の中央右側から中空部３２外であって中空部３２の右上側の位置を占めるように配置されており、金属端子４２は、中空部３２外であって中空部３２の下方側の位置を占めるように配置されている。
【００２７】
ここで、金属端子４０Ａは、金属端子４０Ａをベース３０に固定するための固定部１００Ａ（１００）、１０２と、固定部１００Ａから離間した位置に設けられた方形板状の搭載部１１０Ａ（１１０）と、固定部１００Ａと搭載部１１０Ａとを接続すると共に、固定部１００Ａから搭載部１１０Ａへと向かう方向（図中、Ｙ方向）に対して略直交し且つ搭載部１１０Ａの表裏面と略平行を成す方向（図中、Ｘ方向）における長さ（幅Ｗ）が搭載部１１０Ａよりも狭い頚部１２０Ａ（１２０）と、を含むものである。
【００２８】
なお、金属端子４０Ａを構成する各部分は、搭載部１１０Ａを始発点とし、固定部１０２を終着点とした場合、搭載部１１０Ａ、頚部１２０Ａ、固定部１００Ａ、固定部１００Ａと固定部１０２とを接続する接続部１３０、固定部１０２の順に配置されている。そして、輪郭線３４の内側には、搭載部１１０Ａおよび頚部１２０Ａが配置され、輪郭線３４の外側には、固定部１００Ａ、接続部１３０、固定部１０２が配置されている。また、輪郭線３４は、固定部１００Ａと頚部１２０Ａとの境界線を構成している。
【００２９】
また、金属端子４０Ｂは、金属端子４０Ｂをベース３０に固定するための固定部１００Ｂ（１００）と、固定部１００Ｂから離間した位置に設けられた方形板状の搭載部１１０Ｂ（１１０）と、固定部１００Ｂと搭載部１１０Ｂとを接続すると共に、固定部１００Ｂから搭載部１１０Ｂへと向かう方向（図中、Ｘ方向）に対して略直交し且つ搭載部１１０Ｂの表裏面と略平行を成す方向（図中、Ｙ方向）における長さ（幅Ｗ）が搭載部１１０Ｂよりも狭い頚部１２０Ｂ（１２０）と、を含むものである。
【００３０】
そして、図２中、Ｘ方向において、金属端子４０Ａを構成する搭載部１１０Ａと、金属端子４０Ｂを構成する搭載部１１０Ｂとは、一定の距離を置いて対向配置されている。そして、チップコンデンサ５０が、これら２つの搭載部１１０Ａ、１１０Ｂを架橋するように半田接続部（図２中、不図示）を介して配置されている。すなわち、チップコンデンサ５０の一方の外部電極（図２中、不図示）が搭載部１１０Ａに対して半田接続され、他方の外部電極（図２中、不図示）が搭載部１１０Ｂに対して半田接続されている。
【００３１】
なお、金属端子４０Ｂを構成する各部分は、搭載部１１０Ｂを始発点とし、固定部１００Ｂを終着点とした場合、搭載部１１０Ｂ、頚部１２０Ｂ、固定部１００Ｂの順に配置されている。そして、輪郭線３４の内側には、搭載部１１０Ｂおよび頚部１２０Ｂが配置され、輪郭線３４の外側には、固定部１００Ｂが配置されている。また、輪郭線３４は、固定部１００Ｂと頚部１２０Ｂとの境界線を構成している。
【００３２】
また、金属端子４２は、金属端子４２をベース３０に固定するための固定部１０４と、この固定部１０４と接続されたその他の部分１４０、１４２とから構成されており、金属端子４２全体が、輪郭線３４の外側に配置されている。
【００３３】
ここで、アンテナコイル部品１０が温度変化に曝された場合、ベース３０を構成する絶縁材料が膨張又は収縮する。このような膨張又は収縮により生じた応力は、固定部１００Ａ、１０２を介して金属端子４０Ａ全体に伝達されると同時に、固定部１００Ｂを介して、金属端子４０Ｂ全体に伝達される。ここで、半田接続部を介してチップコンデンサ５０を固定している搭載部１１０Ａは、頚部１２０Ａを介して固定部１００Ａと接続され、半田接続部を介してチップコンデンサ５０を固定している搭載部１１０Ｂは、頚部１２０Ｂを介して固定部１００Ｂと接続されている。このため、本来であれば、固定部１００Ａに伝達された応力が頚部１２０Ａを介して搭載部１１０Ａへと伝達され、固定部１００Ｂに伝達された応力が頚部１２０Ｂを介して搭載部１１０Ｂへと伝達されるため、最終的に、搭載部１１０Ａ，１１０Ｂへと伝達された応力が半田接続部に集中してしまうおそれがある。
【００３４】
しかしながら、本実施形態のアンテナコイル部品１０では、頚部１２０Ａの幅Ｗ（Ａ２）は、搭載部１１０Ａの幅Ｗ（Ａ１）よりも狭く、頚部１２０Ｂの幅Ｗ（Ｂ２）は、搭載部１１０Ｂの幅Ｗ（Ｂ１）よりも狭くなっている。すなわち、頚部１２０Ａ、１２０Ｂは剛性が低く変形し易いため、固定部１００Ａを介して頚部１２０Ａへ伝達された応力や、固定部１００Ｂを介して頚部１２０Ｂへと伝達された応力は、頚部１２０Ａおよび頚部１２０Ｂが変形することで吸収・緩和される。したがって、結果的に、搭載部１１０Ａおよび搭載部１１０Ｂへと最終的に伝達される応力は弱くなり、半田接続部への応力集中も大幅に抑制される。このため、本実施形態のアンテナコイル部品１０では、従来のアンテナコイル部品と比べて、半田接続部にクラックが生じるのをより確実に抑制できる。
【００３５】
また、金属端子４０Ａにおける幅Ｗ（Ａ１）に対する幅Ｗ（Ａ２）の比率〔Ｗ（Ａ２）／Ｗ（Ａ１）〕は、１未満であれば特に限定されないが、半田接続部におけるクラックの発生をより確実に抑制する観点では、通常、０．７以下であることが好ましく、０．５以下であることがより好ましく、０．３以下であることがさらに好ましい。また、比率〔Ｗ（Ａ２）／Ｗ（Ａ１）〕の下限値は特に限定されるものではないが、頚部１２０Ａの強度を確保する観点から、実用上は、０．１以上であることが好ましい。なお、この点は金属端子４０Ｂについても同様である。
【００３６】
なお、金属端子４０Ａは、２つの固定部１００Ａ、１０２を有するが、頚部１２０Ａと非連続な位置に設けられた固定部１０２は、搭載部１１０Ａまでの応力伝達距離が、固定部１００Ａよりも長い。このため、応力による半田接続部への悪影響を考慮する場合は、実質的に、頚部１２０Ａと連続した位置に設けられた固定部１００Ａのみを考慮すればよい。また、頚部１２０Ａおよび搭載部１１０Ａを直接的に支持固定しているか否かという観点では、固定部１００Ａは直接的固定部として機能し、固定部１０２は間接的固定部として機能する。
【００３７】
図２に示す実施形態では、搭載部１１０の端部全周が、輪郭線３４（すなわち、ベース３０）から離間しているが、端部の一部が、輪郭線３４と接触していてもよい。しかしながら、頚部１２０による応力の吸収・緩和をより効果的なものとするためには、搭載部１１０の端部全周が、輪郭線３４から離間していることが好ましい。
【００３８】
また、図２に示す実施形態では、固定部１００と搭載部１１０と頚部１２０とを少なくとも含む金属端子４０（以下、「頚部付き金属端子４０」と称す場合がある）として、金属端子４０Ａおよび金属端子４０Ｂの２つを用いているが、使用する頚部付き金属端子４０の数は１つでもよく、３つまたはそれ以上でもよい。また、搭載部１１０に、半田接続部を介して配置される電子部品としては、図２に例示したチップコンデンサ５０以外にも抵抗や、ＩＣチップ、トランジスタ等の公知の電子部品を用いることができ、必要に応じて、同種の電子部品を２個以上用いたりあるいは異なる電子部品を２種類以上用いることもできる。また、電子部品は、最低１つの頚部付き金属端子４０の搭載部１１０に半田接続部を介して配置されていればよい。この場合、電子部品とその他の金属端子あるいは配線等との接続部分の接続形態は特に限定されず、半田接続以外にもワイヤーボンディングなども適宜利用できる。なお、使用する頚部付き金属端子４０の数としては、通常２つが好ましく、使用する電子部品としては、通常チップコンデンサ５０が好ましい。また、電子部品に対して半田接続される金属端子を２つ以上用いる場合、電子部品に対して半田接続部を介して接続される金属端子の全てが頚部付き金属端子４０であることが好ましい。
【００３９】
固定部１００のベース３０に対する固定態様としては特に限定されず、公知の固定態様が採用できる。たとえば、（１）図１および図２にも例示したように、固定部１００がベース３０中に埋設される第一の固定態様、（２）固定部１００がベース３０に対して熱融着により固定される第二の固定態様、（３）固定部１００がベース３０に対して接着剤により固定される第三の固定態様、（４）雄型を形成する固定部１００と、雌型部分を持つベース３０とを雄雌嵌合させて機械的に固定する第四の固定態様、あるいは、（５）これら４つの固定態様の少なくとも２種類以上を組み合わせた第五の固定態様、などが挙げられる。ここで、図１および図２に示す例において、第一の固定態様の固定を行うためには、たとえば、ベース３０およびこれと一体を成すボビン２０を射出成型する際に、金型内に金属端子４０を配置して、射出成型を行えばよい。したがって、固定部１００をベース３０中に埋設した場合、固定部１００の表面とベース３０とは隙間なく密着することになる。したがって、第一の固定態様は、固定部１００の表面とベース３０との間に寸法上、一定のクリアランスが存在する第四の固定態様よりも固定強度の点でより優れる。また、固定部１０２、１０４についても上述した第一〜第五の固定態様が適宜採用できる。なお、高い固定強度が得られ、かつ、生産性にも優れることから、特に第一の固定態様を利用することが好適である。
【００４０】
なお、図１および図２に示す例では、１つの搭載部１１０が１つの頚部１２０を介してベース３０に固定される形態の金属端子４０Ａ、４０Ｂが示されているが、１つの搭載部１１０が２つ以上の頚部１２０を介してベース３０に固定されてもよい。
【００４１】
図３〜図５は、頚部付き金属端子４０の他の例を示す模式平面図であり、具体的には１つの搭載部１１０が２つの頚部１２０を介してベース３０に固定される頚部付き金属端子４０の具体例について示したものである。なお、図３〜図５中においては、１つの頚部付き金属端子４０のみを示し、チップコンデンサ５０等の電部部品やその他の金属端子については記載を省略してある。また、頚部付き金属端子４０が固定されるベース３０は略正方形の中空部３２を形成するリング状としている。
【００４２】
図３に示す金属端子４０Ｃ（４０）は、方形板状の搭載部１１０Ｃ（１００）と、第一の固定部１００Ｃ１（１００）と、第一の頚部１２０Ｃ１（１２０）と、第二の固定部１００Ｃ２（１００）と、第二の頚部１２０Ｃ２（１２０）と、を含む。
【００４３】
ここで、第一の頚部１２０Ｃ１および第二の頚部１２０Ｃ２は、搭載部１１０Ｃの外周端を構成する４つの辺のうちＸ方向と平行を成す２つの辺の内の一辺（上辺１１２Ｕ）の一方の端側と他方の端側とに各々接続されている。そして、第一の頚部１２０Ｃ１は、略正方形状の輪郭線３４を構成する４つの辺のうちＸ方向と平行を成す２つの辺の内の一辺（上辺３４Ｕ）の外側に設けられた第一の固定部１００Ｃ１に接続され、第二の頚部１２０Ｃ２は、輪郭線３４の上辺３４Ｕの外側に設けられた第二の固定部１００Ｃ２に接続されている。
【００４４】
すなわち、金属端子４０Ｃでは、第一の頚部１２０Ｃ１の軸方向および第二の１２０Ｃ２の軸方向は、同一方向（Ｙ方向）であると共に、搭載部１１０Ｃに対して、第一の頚部１２０Ｃ１および第二の頚部１２０Ｃ２は同じ側に配置された関係にある。なお、図３に示す例では、２つの頚部１２０Ｃ１、１２０Ｃ２の各々に対応するように２つの固定部１００Ｃ１、１００Ｃ２が設けられているが、これら２つの固定部１００Ｃ１、１００Ｃ２は、連続した１つの固定部１００を形成するものであってもよい。
【００４５】
図４に示す金属端子４０Ｄ（４０）は、方形板状の搭載部１１０Ｄ（１００）と、第一の固定部１００Ｄ１（１００）と、第一の頚部１２０Ｄ１（１２０）と、第二の固定部１００Ｄ２（１００）と、第二の頚部１２０Ｄ２（１２０）と、を含む。
【００４６】
ここで、第一の頚部１２０Ｄ１は、搭載部１１０Ｄの外周端を構成する４つの辺のうちＹ方向と平行を成す２つの辺の内の一辺（図中の左辺１１２Ｌ）に接続されている。また、第二の頚部１２０Ｄ２は、搭載部１１０Ｄの外周端を構成する４つの辺のうちＸ方向と平行を成す２つの辺の内の一辺（図中の上辺１１２Ｕ）に接続されている。そして、第一の頚部１２０Ｄ１は、輪郭線３４を構成する４つの辺のうちＹ方向と平行を成す２つの辺の内の一辺（左辺３４Ｌ）の外側に設けられた第一の固定部１００Ｄ１に接続され、第二の頚部１２０Ｄ２は、輪郭線３４の上辺３４Ｕの外側に設けられた第二の固定部１００Ｄ２に接続されている。
【００４７】
すなわち、金属端子４０Ｄでは、第一の頚部１２０Ｄ１の軸方向と第二の１２０Ｄ２の軸方向とが直交している関係にある。なお、図４に示す例では、２つの頚部１２０Ｄ１、１２０Ｄ２の各々に対応するように２つの固定部１００Ｄ１、１００Ｄ２が設けられているが、これら２つの固定部１００Ｄ１、１００Ｄ２は、連続した１つの固定部１００を形成するものであってもよい。
【００４８】
図５に示す金属端子４０Ｅ（４０）は、方形板状の搭載部１１０Ｅ（１００）と、第一の固定部１００Ｅ１（１００）と、第一の頚部１２０Ｅ１（１２０）と、第二の固定部１００Ｅ２（１００）と、第二の頚部１２０Ｅ２（１２０）と、を含む。
【００４９】
ここで、第一の頚部１２０Ｅ１は、搭載部１１０Ｅの外周端を構成する４つの辺のうちＸ方向と平行を成す２つの辺の内の一辺（底辺１１２Ｂ）に接続されている。また、第二の頚部１２０Ｅ２は、搭載部１１０Ｅの外周端を構成する４つの辺のうち、底辺１１２Ｂと平行を成し且つ対向する辺である上辺１１２Ｕに接続されている。そして、第一の頚部１２０Ｅ１は、輪郭線３４を構成する４つの辺のうちＹ方向と平行を成す２つの辺の内の一辺（底辺３４Ｂ）の外側に設けられた第一の固定部１００Ｅ１に接続され、第二の頚部１２０Ｅ２は、輪郭線３４を構成する４つの辺のうち、底辺３４Ｂと平行を成し且つ対向する辺である上辺３４Ｕの外側に設けられた第二の固定部１００Ｅ２に接続されている。
【００５０】
すなわち、金属端子４０Ｄでは、第一の頚部１２０Ｄ１の軸方向および第二の１２０Ｄ２の軸方向は、同一方向（Ｙ軸方向）であると共に、搭載部１１０Ｄに対して、第一の頚部１２０Ｄ１が一方の側に配置され、第二の頚部１２０Ｄ２が他方の側に配置された関係にある。
【００５１】
以上に説明したように、頚部付き金属端子４０が、２つの頚部１２０を有する場合には、頚部付き金属端子４０は、以下に示す第一の態様から第三の態様から選択されるいずれかの態様を取りえる。
（１）図３に一例を示したように、一方の頚部１２０の軸方向と他方の頚部１２０の軸方向とが略平行（但し、当該“略平行”とは、３０度未満の角度を成すように一方の頚部１２０の軸方向と他方の頚部１２０の軸方向とが交差する場合も含む）を成し、且つ、これら２つの頚部１２０が、搭載部１１０に対して同じ側に位置する第一の態様
（２）図４に一例を示したように、一方の頚部１２０の軸方向と他方の頚部１２０の軸方向とが略直交、または、３０度以上の角度を成すように交差する第二の態様
（３）図５に一例を示したように、一方の頚部１２０の軸方向と他方の頚部１２０の軸方向とが略平行（但し、当該“略平行”とは、３０度未満の角度を成すように一方の頚部１２０の軸方向と他方の頚部１２０の軸方向とが交差する場合も含む）を成し、且つ、搭載部１１０に対して一方の頚部１２０が他方の頚部１２０の反対側に位置する第三の態様
【００５２】
ここで、１つの搭載部１１０が、図２に例示したように１つの頚部１２０のみによって支持されている場合、金属端子４０の一端部分を構成する搭載部１１０は自由端となるため、可動性が高い。このため、固定部１００から伝達される応力は搭載部１１０には蓄積され難い。一方、搭載部１１０が、図３〜図５に例示したように２つまたはそれ以上の頚部１２０によって支持されている場合、搭載部１１０の支持の安定性は増加するものの、可動性は低下する。このため、頚部１２０が１つである場合と比べると、固定部１００から伝達される応力は搭載部１１０に蓄積され易くなる。そして、搭載部１１０に蓄積される応力が大きくなると結果的に半田接続部でクラックが生じやすくなる。したがって、搭載部１１０をより安定的に支持するために、１つ搭載部１１０を２つ以上の頚部１２０によって支持する場合でも頚部１２０の数は、実用上は２つ〜４つ程度が好ましく、２つが最も好ましい。
【００５３】
また、搭載部１１０の一方の側にのみ偏って頚部１２０が存在しているという点では、図２に例示した１つの搭載部が１つの頚部１２０のみによって支持される態様と、第一の態様とは実質的に同一である。そして搭載部１１０に対する２つの頚部１２０の配置位置の偏り度合いという点では、第一の態様の偏り度合いが最も大きく、第二の態様の偏り度合いが次に大きく、第三の態様の偏り度合いが最も小さい。以上の点を考慮すると、１つ搭載部１１０を２つの頚部１２０によって支持する場合でも、搭載部１１０への応力の蓄積を抑制する観点では第一の態様または第二の態様が好ましく、第一の態様がより好ましいと言える。
【００５４】
同様に、搭載部１１０を、３つ以上の頚部１２０により支持する場合では、下記（Ａ）〜（Ｃ）に示す態様が好ましく、下記（Ａ）または（Ｂ）に示す態様がより好ましく、下記（Ａ）に示す態様が最も好ましい。
（Ａ）３つ以上の頚部１２０のうちから任意に選択したいずれか２つの頚部１２０の組み合わせの全てが第一の態様を満たす場合
（Ｂ）３つ以上の頚部１２０のうちから任意に選択したいずれか２つの頚部１２０の組み合わせの一部が第一の態様を満たし、残りの組み合わせが第二の態様を満たす場合
（Ｃ）３つ以上の頚部１２０のうちから任意に選択したいずれか２つの頚部１２０の組み合わせの全てが第二の態様を満たす場合
【００５５】
図２に示した例では、ベース３０は、ボビン２０と一体的に形成されており、かつ、その形状は中空部３２を形成するリング状を成している。しかし、ベース３０は、ボビン２０とは別部材であってもよい。また、ベース３０は２つ以上の部品または部分から構成されたものでもよい。これに加えて、ベース３０の形状は、頚部付き金属端子４０および必要に応じて用いられるその他の金属端子４２の固定や、これら金属端子４０、４２に対する配線接続に支障を来さない限り特に限定されるものでは無い。たとえば、ベース３０は、ボビン２０と一体的に形成された第一の部分と、この第一の部分から離間して設けられると共に、ボビン２０の軸方向Ｃにおいて第一の部分に対向して配置された第二の部分とから構成されていてもよい。このような２つの部分からなるベース３０としては、図１において、リング状のベース３０を、チップコンデンサ５０の略中央部分を通過するように軸方向Ｃに対して略直交する方向で２分割した構造などが挙げられる。しかしながら、生産性やアンテナコイル部品１０の全体的な強度を確保する観点からは、ベース３０は、その全体が図２に例示したようにボビン２０と一体的に形成されており、かつ、その形状は中空部３２を形成するリング状を成していることが特に好適である。また、図１に示した例では、ベース３０は、軸方向Ｃに対してボビン２０の一端側のみに設けられているが、ベース３０をボビン２０の一端側および他端側の双方に設けることもできる。
【００５６】
ボビン２０およびベース３０を構成する絶縁材料として、樹脂材料を用いる場合、公知の樹脂材料であればいずれも用いることができる。一方、本実施形態のアンテナコイル部品１０では、必要に応じて搭載部１１０に電子部品が半田付けにより搭載され、また、本実施形態のアンテナコイル部品１０を用いてアンテナ装置を作製する場合、搭載部１１０に電子部品が半田付けにより搭載される。このため、半田付けに際しては、高温プロセスが実施されることになる。
【００５７】
しかし、本実施形態のアンテナコイル部品１０では、搭載部１１０を有する金属端子４０は、ベース３０に対しては主に固定部１００の部分で接触しているのみであり、搭載部１１０は、頚部１２０および固定部１００を介してベース３０に支持されている。このため、チップコンデンサ５０等の電子部品を搭載部１１０に対して半田付けする場合において、スポットリフロー法を利用すれば、半田付けに際して高温となるのはチップコンデンサ５０等の電子部品、搭載部１１０およびこれらの近傍のみである。これに加えて、半田付け時の熱は、搭載部１１０から頚部１２０、固定部１００を順次経由してベース３０へと伝達されるため、熱伝達経路が長い。それゆえ、熱がベース３０へと到達するまでの熱損失が大きい。このため、スポットリフロー法を利用した半田付けに際しては、ベース３０が搭載部１１０と同程度の高温に加熱されることも無い。したがって、本実施形態のアンテナコイル部品１０の作製に際し、半田付けに際してはアンテナコイル部品１０全体を加熱するリフロー炉を用いる必要も無く、また、スポットリフロー法を利用してもベース３０が高温に加熱されることも無い。それゆえ、ボビン２０およびベース３０を構成する絶縁材料として、樹脂材料を用いる場合、通常、コスト的に耐熱性樹脂よりもより安価な非耐熱性樹脂を用いることが好適である。
【００５８】
なお、本願明細書において、「非耐熱性樹脂」とは、リフロー炉を通せない樹脂（耐熱が低くリフロー炉を通すと寸法が変更したり、機能が低下するような樹脂）を意味する。非耐熱性樹脂の具体例としては、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。
【００５９】
また、本実施形態のアンテナコイル部品１０は、アンテナ装置に用いられるが、特に車載用アンテナ装置に用いられることが好適である。車載用アンテナ装置では、車両が稼働中はアンテナコイル部品１０が振動に曝されることになるため、金属端子４０を介してチップコンデンサ５０等の電子部品にも振動が伝達されることになる。しかしながら、本実施形態のアンテナコイル部品１０では、アンテナコイル部品１０に伝達された振動は、ベース３０に固定された固定部１００から頚部１２０を介して搭載部１１０に対して半田接続された電子部品へと伝達される。しかし、搭載部１１０よりも幅Ｗの狭い頚部１２０は相対的に剛性が低いため、板バネのように機能し、固定部１００側から伝達される振動を吸収・減衰させることが極めて容易である。よって、結果的に、半田接続部やチップコンデンサ５０等の電子部品へ伝達される振動を弱くすることができ、結果的に半田接続部や電子部品が長期間振動に曝されることによる悪影響（たとえば、電子部品の信頼性低下や、半田接続部の断線等）を抑制することも可能となる。
【００６０】
次に、本実施形態のアンテナコイル部品１０を用いたアンテナ装置について説明する。図６は、本実施形態のアンテナ装置の一例を示す分解斜視図である。図６に示すアンテナ装置２００は、図１に示すチップコンデンサ５０を搭載した状態のアンテナコイル部品１０と、このアンテナコイル部品１０のボビン２０内に配置された棒状の磁性体コア２１０と、筒状のグロメット２２０と、磁性体コア２１０を収納したアンテナコイル部品１０およびグロメット２２０を収納する有底筒状のケース２３０とを備えている。なお、図６に示すアンテナコイル部品１０は、図１と異なりボビン２０の外周面２２に巻線６０が巻回された状態を示したものである。また、このアンテナコイル部品１０には、アンテナコイル部品１０のベース３０が設けられた側に、２つのハーネス端子７０がさらに取り付けられており、一方のハーネス端子７０は、金属端子４０Ｂに接続され、他方のハーネス端子７０は金属端子４２に接続されている。そして、各々のハーネス端子７０には、アンテナ装置２００外の装置や電源等と接続するための不図示の配線が接続される。
【００６１】
ここで、アンテナコイル部品１０は、２つのハーネス端子７０を覆うようにベース３０側にグロメット２２０取り付けられた状態で、ベース３０側がケース２３０の開口部２３２側を向くようにグロメット２２０と共にケース２３０内に収納される。また、アンテナコイル部品１０等を収納したケース２３０の開口部２３２は、封止部材により封止される。
【００６２】
本実施形態のアンテナコイル部品１０の製造方法については特に限定されず、公知の製造方法を適宜利用して製造できる。しかしながら、本実施形態のアンテナコイル部品１０は、射出成型工程、半田塗布工程および半田付け工程を少なくとも経て作製されることが好ましい。以下、本実施形態のアンテナコイル部品１０の製造方法について工程順に説明する。
【００６３】
まず、射出成型工程では、固定部１００と、固定部１００から離間した位置に設けられた板状の搭載部１１０と、固定部１００と搭載部１１０とを接続すると共に、固定部１００から搭載部１１０へと向かう方向に対して略直交し且つ搭載部１１０の表裏面と略並行を成す方向における長さが、搭載部１１０よりも狭い頚部１２０と、少なくとも含む金属部材を、準備する。この金属部材は、アンテナコイル部品１０を構成する頚部付き金属端子４０そのものであってもよい。しかし、生産性や取扱い性の点から、通常は、外枠にアンテナコイル部品１０を構成する全ての金属端子４０Ａ、４０Ｂ、４２が少なくとも取り付けられた１枚の金属部材を用いることが特に好ましい。なお、この金属部材の外枠には、さらに２つのハーネス端子７０がさらに取り付けられていてもよい。
【００６４】
図７は、本実施形態のアンテナコイル部品１０の製造方法に用いられる金属部材の一例を示す模式平面図である。図７に示す金属部材３００は、Ｕ字を左側に倒した形状の外枠３１０と、この外枠３１０の内側に配置された金属端子４０Ａ，４０Ｂ、４２と、外枠３１０および金属端子４０Ａ，４０Ｂ、４２を接続する接続部３２０（図中、斜線部で示される部分）と、を有する。なお、金属端子４０Ａは、外枠３１０の上辺側（Ｕ字の右辺側）に接続され、金属端子４０Ｂは外枠３１０の右辺側（Ｕ字の底辺側）に接続され、金属端子４２は外枠３１０の底辺側（Ｕ字の左辺側）に接続されている。そして、これら３つの金属端子４０Ａ，４０Ｂ、４２の相対的配置関係は、アンテナコイル部品１０中における配置関係と同一である。なお、外枠３１０の形状や接続部３２０の形状・配置位置は、図７に示される例に限定されず、適宜選択することができる。
【００６５】
そして、この金属部材３００を金型内に配置した後、金型内に樹脂を射出成型する。これにより、樹脂材料からなるベース３０を形成すると同時に、ベース３０中に固定部１００Ａ、１０２、１００Ｂ、１０４を埋設する。これにより、ベース３０が形成されると同時に、ベース３０に対して、金属端子４０Ａ，４０Ｂ、４２が固定される。なお、図１に示すアンテナコイル部品１０を作製する場合、射出成形に際しては、ベース３０と共にボビン２０も一体的に形成される。
【００６６】
射出成型工程を終えた後は、金属端子４０Ａの搭載部１１０Ａおよび金属端子４０Ｂの搭載部１１０Ｂの表裏両面のうち、少なくとも一方の面にクリーム半田を塗布する半田塗布工程を実施する。そして、搭載部１１０Ａ，１１０Ｂのクリーム半田が塗布された面にチップコンデンサ５０等の電子部品を配置した後、スポットリフロー法により搭載部１１０に対して電子部品を半田付けする半田付け工程を実施する。その後は、必要に応じて、巻線６０のボビン２０への巻回処理や、金属端子４０Ａ，４０Ｂ、４２からの外枠３１０の切断取り外し等、各種の後工程を実施することで、本実施形態のアンテナコイル部品１０を得ることができる。
【００６７】
なお、半田付け工程では、リフロー炉による全体加熱では無く、スポットリフロー法による局所加熱を行うため、ベース３０やこれと一体的に形成されるボビン２０を構成する絶縁材料としては非耐熱性樹脂を用いることができる。また、スポットリフロー法としては、熱風をノズルから噴射して半田付けする熱風ノズル方式や、ハロゲンランプ等の光源の光を集光させて照射したり、レーザー光を照射することで半田付けする光ビーム方式等の公知のスポットリフロー法が適宜利用できる。なお、これらの中でも熱風ノズル方式を用いることが好ましい。
【００６８】
熱風ノズル方式による半田付けに際しては、ノズルから噴出させた熱風を、チップコンデンサ５０等の電子部品と搭載部１１０Ａとの接続部分近傍および電子部品と搭載部１１０Ｂとの接続部分近傍にのみ選択的に熱風を吹き付けることで、これらの部分のみを集中的に加熱して半田付けしてもよい。また、金属端子４０Ａ、４０Ｂの平面方向に対して、ノズルの先端とチップコンデンサ５０等の電子部品の中心部とを略一致させた状態で熱風を噴射してもよい。さらに、熱風は、搭載部１１０Ａおよび搭載部１１０Ｂのチップコンデンサ５０等の電子部品が搭載された側の面から吹き付けてもよく、その逆側の面から吹き付けてもよい。
【００６９】
以下、熱風ノズル方式による半田付けの種々の実施態様について、図１および図２に示すアンテナコイル部品１０を製造する場合を具体例として図面を用いて説明する。なお、以下に説明する図８、９、１１〜１３は、図２中の符号Ａ１−Ａ２間の模式端面図であり、図２に示すチップコンデンサ５０の近傍にさらにノズル４００等を配置した状態を示したものである。また、図２中に示すチップコンデンサ５０は、既に半田付けされた後の状態を示したものであるが、図８、９、１１〜１３中に示すチップコンデンサ５０は、半田付けされる前の状態を示したものである。
【００７０】
まず、熱風の噴射に際して、搭載部１１０Ａおよび搭載部１１０Ｂを含む平面からノズル先端までの距離は、特に限定されるものでは無いが、０．５ｃｍ〜１０ｃｍ程度の間で適宜調整することが好ましい。これに加えて、（１）熱風の噴射は、ノズル４００の先端４０２から搭載部１１０Ａ、１１０Ｂまでの距離（噴射距離）を段階的に縮小しながら実施してもよい。たとえば、図８に例示するように、チップコンデンサ５０の略真上にノズル４００を配置した状態で略真下方向に熱風を噴射する場合、ａ）図中、先端４０２が実線で示される位置にて１回目の熱風噴射後に、噴射距離を短くし、ｂ）次に、図中、先端４０２が点線で示される位置にて２回目の熱風噴射を行い、さらに噴射距離を短くし、ｃ）その後、図中、先端４０２が一点鎖線で示される位置にて３回目の熱風噴射を行うことができる。（２）また、図９に例示するように搭載部１１０Ａ、１１０Ｂ上に配置されたチップコンデンサ５０の両端の温度を均等に制御できるように、ノズル４００の先端４０２を、図中矢印Ｚとして示すように、搭載部１１０Ａ、１１０Ｂの表裏面に対して略平行な方向へ移動させると共に、徐々に噴射距離が短くなるようにジグザグに移動させながら熱風を噴射してもよい。ここで、上記（１）および（２）に示すいずれの加熱方式でも、ノズル４００の先端４０２（噴射口）付近の温度を略一定値（但し、当該温度は半田クリームの融点よりも高い温度）とすることが好ましい。
【００７１】
また、噴射距離を一定に保った状態で、図１０に例示したように、ノズル４００の先端４０２（噴射口）付近の温度を、時間に対して一定の昇温速度で直線的に昇温させてもよいし（図１０の点線で示される昇温パターン）、あるいは、時間に対して段階的に昇温させてもよい（図１０の実線で示される昇温パターン）。
【００７２】
また、半田付けプロセスをより効率的に実施する観点からは、図１１〜図１３に例示するように熱風を噴射するノズル４００を複数用いたり、ノズル４００と共に、窒素ガスや希ガス等の不活性ガスや低温の冷却用ガス等を噴射する補助ノズル４１０を併用することもできる。この場合、個々のノズル４００、４１０から噴射されるガスの風圧、温度および当該温度の経時変化、ならびに、個々のノズル４００、４１０の移動パターンは、適宜選択でき、同種のノズル間で同一であっても異なっていてもよい。
【００７３】
なお、図１１および図１２は、熱風を噴射するノズル４００として第一ノズル４００Ａおよび第二ノズル４００Ｂを用いて半田付けを行う例について示したものである。ここで、図１１に示す例では、第一ノズル４００Ａおよび第二ノズル４００Ｂは、各々の中心軸Ａ１、Ａ２が、搭載部１１０Ａ、１１０Ｂの表裏面と略直交すると共に、第一ノズル４００Ａがチップコンデンサ５０の一方の面側に配置され、第二ノズル４００Ｂがチップコンデンサ５０の他方の面側に配置される。そして、この状態で熱風を噴射して半田付けを行う。一方、図１２に示す例では、第一ノズル４００Ａおよび第二ノズル４００Ｂは、搭載部１１０Ａ、１１０Ｂのチップコンデンサ５０が搭載された側に配置されると共に、チップコンデンサ５０をその幅方向に略２分する直線Ｄに対して、略線対称を成す位置に配置される。そして、直線Ｄに対して第一ノズル４００Ａの中心軸Ａ１および第二ノズル４００Ｂの中心軸Ａ２が斜めに交差（図中では約４０度〜５０度前後の角度を成すように交差）すると共に、各々のノズル４００Ａ、４００Ｂの先端４０２側がチップコンデンサ５０側に向けられた状態でチップコンデンサ５０に対して熱風を噴射して半田付けを行う。
【００７４】
また、図１３は、１本のノズル４００の他に、２本の補助ノズル４１０を併用する場合について示した例である。図１３に示す例では、ノズル４００は、図８に例示した場合と同様に、チップコンデンサ５０の略真上に配置されている。これに加えて、ノズル４００の周囲には２本の補助ノズル４１０が、ノズル４００の両側にノズル４００の軸方向に対して略線対称を成す位置に各々配置されている。なお、これら補助ノズル４１０の先端４１２は、補助ノズル４１０のチップコンデンサ５０が配置された側とは反対側（すなわち、不図示のベース３０が配置された側）を向いている。ここで、半田付けに際しては、ノズル４００の先端４０２から熱風を噴射すると共に、補助ノズル４１０の先端４１２から不活性ガスおよび／または冷却用の低温ガスを噴射する。なお、窒素ガス等の不活性ガスを噴射した場合には、ベース３０等の熱酸化・劣化を抑制することが容易となり、室温程度の空気等の低温ガスを噴射した場合には、ベース３０等の加熱による熱衝撃や熱酸化・劣化を抑制することが容易となる。
【００７５】
また、半田付けを連続的に行う場合、（ａ）搭載部１１０Ａ，１１０Ｂに半田付け前のチップコンデンサ５０が搭載された複数のアンテナコイル部品１０を、ベルト上に略等間隔に配置して、ベルトを一方向に移動させることで、所定の位置に固定されたノズル４００の直下までアンテナコイル部品１０を移動させて半田付けしてもよい。あるいは、（ｂ）平坦な台上に複数のアンテナコイル部品１０を配置した後、ノズル４００を各々のアンテナコイル部品１０の直上へと移動させて半田付けしてもよい。あるいは、上記（ａ）および（ｂ）に示す実施態様を組み合わせて半田付けしてもよい。また、上述した（ａ）または（ｂ）に示す実施態様（生産ライン）において、複数のノズル４００を用いることもできる。
【符号の説明】
【００７６】
１０      ：アンテナコイル部品
２０      ：ボビン
２２      ：外周面
２４      ：鍔部
３０      ：ベース
３２      ：中空部
３４      ：輪郭線
３４Ｂ    ：底辺
３４Ｌ    ：左辺
３４Ｕ    ：上辺
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ      ：（頚部付き）金属端子
４２      ：金属端子
５０      ：チップコンデンサ
６０      ：巻線
７０      ：ハーネス端子
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ１、１００Ｃ２、１００Ｄ１、１００Ｄ２、１００Ｅ１、１００Ｅ２      ：固定部
１０２、１０４      ：固定部
１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｄ、１１０Ｅ    ：搭載部
１１２Ｂ  ：底辺
１１２Ｌ  ：左辺
１１２Ｕ  ：上辺
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ１、１２０Ｃ２、１２０Ｄ１、１２０Ｄ２、１２０Ｅ１、１２０Ｅ２      ：頚部
１３０  ：接続部
１４０、１４２    ：その他の部分
２００    ：アンテナ装置
２１０    ：磁性体コア
２２０    ：グロメット
２３０    ：ケース
２３２    ：開口部
３００    ：金属部材
３１０    ：外枠
３２０    ：接続部
４００、４００Ａ、４００Ｂ    ：ノズル
４０２    ：先端
４１０    ：補助ノズル
４１２    ：先端
Ｃ        ：軸方向
【図１】
0006330271.tif 000002
【図２】
0006330271.tif 000003
【図３】
0006330271.tif 000004
【図４】
0006330271.tif 000005
【図５】
0006330271.tif 000006
【図６】
0006330271.tif 000007
【図７】
0006330271.tif 000008
【図８】
0006330271.tif 000009
【図９】
0006330271.tif 000010
【図１０】
0006330271.tif 000011
【図１１】
0006330271.tif 000012
【図１２】
0006330271.tif 000013
【図１３】
0006330271.tif 000014