(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化水素を貯えたタンクと、
前記タンク内の液化水素を取り出して気化し、ユースポイントへ供給する供給ラインと、
前記タンク内の液化水素が気化された水素ガスを圧縮して昇圧し、昇圧された水素ガスを前記タンク内の気相部へ送る加圧ラインとを備える、
水素燃料供給システム。
【請求項２】
前記加圧ラインが、前記タンクから取り出された液化水素を気化する気化器と、気化された水素ガスを昇圧する圧縮機と、昇圧された水素ガスを冷却する熱交換器とを有する、請求項１に記載の水素燃料供給システム。
【請求項３】
前記熱交換器が、昇圧された水素ガスと前記供給ラインを通じる液化水素とを熱交換させるように構成されている、請求項２に記載の水素燃料供給システム。
【請求項４】
前記供給ラインにおいて気化された水素ガスの流量を検出する流量計と、
前記流量計で検出された水素ガスの流量が所定の流量となるように、前記気化器が液体水素へ与える熱量を調整する制御装置とを、更に備える請求項２又は３に記載の水素燃料供給システム。
【請求項５】
前記加圧ラインが、前記タンクから取り出された液化水素のボイルオフガスを昇圧する圧縮機を有する、請求項１に記載の水素燃料供給システム。
【請求項６】
前記加圧ラインが、前記圧縮機で昇圧されたボイルオフガスを一時的に蓄えるバッファタンクと、前記バッファタンクから前記タンク内へ送られるボイルオフガスの流量を調整する流量制御弁とを、更に有する、請求項５に記載の水素燃料供給システム。
【請求項７】
前記加圧ラインが、前記圧縮機で昇圧されたボイルオフガスと前記供給ラインを通じる液化水素とを熱交換させる熱交換器を更に有する、請求項５又は６に記載の水素燃料供給システム。
【請求項８】
前記タンク内から取り出された液体水素を気化して前記タンク内の前記気相部へ送る予備加圧ラインを更に備える、請求項５〜７のいずれか一項に記載の水素燃料供給システム。
【請求項９】
前記予備加圧ラインが、前記加圧ラインにおいて前記圧縮機で昇圧されたボイルオフガスと前記予備加圧ラインの液体水素と熱交換させる熱交換器を有する、請求項８に記載の水素燃料供給システム。
【請求項１０】
前記ユースポイントが、ガスタービンエンジンの燃焼器である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の水素燃料供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク等に貯蔵されている液体水素を水素ガスとしてユースポイントへ供給する水素燃料供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、内燃機関の燃料として水素ガスを利用することが検討されている。例えば、内燃機関の一つであるガスタービンエンジンでは、従来の主要燃料であるＬＮＧ（Liquefied Natural Gas）に加えて又は代えて、石油をはじめとして化学や鉄鋼等の業界でそれぞれの生産工程で副次的に発生する水素（副生水素）を利用することが検討されている。
【０００３】
上記のように水素が燃料として使用される場合、例えば、ガスタービンエンジンにおいては水素が２ＭＰａ程度の高圧気体の状態でユースポイントへ供給される。タンクに貯蔵されている液体水素を高圧気体としてユースポイントへ供給するために、液体水素を一度気化してから所定の圧力へ昇圧する方法と、液体水素を液体のまま昇圧してから気化する方法とがある。これら２つの方法のうち、後者の方が消費エネルギーを削減できる点で優位である。
【０００４】
しかしながら、液体水素の標準沸点はおよそ-253℃であり、標準融点はおよそ-259℃であることから、液体水素は極低温（標準状態圧力でおよそ-259〜-253℃）の液体である。このような極低温の液体を圧送できるポンプであって、安定的に連続動作し且つ一般設備に導入可能な価格のものは、未だ開発途上である。そこで、液体水素ポンプを使用せずに液体水素を加圧する方法として、タンクから取り出した液体水素を気化してタンクへ戻すことによりタンク内の液体水素を自己加圧する方法が提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、液体水素を貯えたタンクと、タンクから取り出した液体水素を加熱する熱交換器と、加熱する液体水素を空気と熱交換させることにより気化する蒸発器とを備え、水素ガスをユースポイントへ供給する水素ガス供給設備が示されている。この水素ガス供給設備は、タンク内の液体水素を加圧するために、タンクから取り出した液体水素を蒸発器で気化し、気化した水素ガスを熱交換器で冷却してから加圧ガスとしてタンクへ戻すように構成された加圧ラインを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１２７８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の構成によれば、タンク内の圧力上昇速度は蒸発器（気化器）の気化能力に律される。ところが、特許文献１においては、タンク内を加圧するための水素ガスは、タンクから取り出した液体水素をユースポイントへ送られる液体水素と熱交換することにより気化させたものであるため、特に、燃料供給開始時にはタンク内が所望の圧力に上昇するまでに比較的時間がかかる。
【０００８】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、タンクに貯蔵されている液体水素を水素ガスとしてユースポイントへ供給する水素燃料供給システムにおいて、液体水素ポンプを使わずに液体水素タンク内を速やかに昇圧することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る水素燃料供給システムは、液化水素を貯えたタンクと、前記タンク内の液化水素を取り出して気化し、ユースポイントへ供給する供給ラインと、前記タンク内の液化水素が気化された水素ガスを圧縮して昇圧し、昇圧された水素ガスを前記タンク内の気相部へ送る加圧ラインとを備えたことを特徴としている。
【００１０】
上記水素燃料供給システムによれば、タンク内の液体水素を加圧するために昇圧された水素ガスがタンク内へ供給されるので、液体水素ポンプを使わずにタンク内を速やかに昇圧させることができる。
【００１１】
上記水素燃料供給システムにおいて、前記加圧ラインが、前記タンクから取り出された液化水素を気化する気化器と、気化された水素ガスを昇圧する圧縮機と、昇圧された水素ガスを冷却する熱交換器とを有するものであってよい。この構成によれば、冷却及び昇圧された水素ガスがタンク内の気相部へ送られるので、タンク内での液体水素の蒸発を抑えつつタンク内を加圧することができる。
【００１２】
上記水素燃料供給システムにおいて、前記熱交換器が、昇圧された水素ガスと前記供給ラインを通じる液化水素とを熱交換させるように構成されていることが望ましい。この構成によれば、供給ラインを通じる液化水素を気化させるためのエネルギーを昇圧された水素ガスから得ることができるので、システムのエネルギーを有効に利用することができる。
【００１３】
上記水素燃料供給システムが、前記供給ラインにおいて気化された水素ガスの流量を検出する流量計と、前記流量計で検出された水素ガスの流量が所定の流量となるように、前記気化器が液体水素へ与える熱量を調整する制御装置とを、更に備えていてよい。この構成によれば、供給ラインにおいて所望の水素ガス供給量を得るために、加圧ラインで液体水素の気化量を調整することが可能となる。また、タンク内を所望の圧力まで速やかに昇圧させることが可能となる。
【００１４】
また、上記水素燃料供給システムにおいて、前記加圧ラインが、前記タンクから取り出された液化水素のボイルオフガスを昇圧する圧縮機を有するものであってよい。この構成によれば、タンク内で自然蒸発した極低温の水素ガス（ボイルオフガス）を昇圧してタンク内へ戻すので、タンク内での液体水素の蒸発を抑えつつタンク内を加圧することができる。
【００１５】
上記水素燃料供給システムにおいて、前記加圧ラインが、前記圧縮機で昇圧されたボイルオフガスを一時的に蓄えるバッファタンクと、前記バッファタンクから前記タンク内へ送られるボイルオフガスの流量を調整する流量制御弁とを、更に有していてよい。この構成によれば、タンクへ送られる昇圧されたボイルオフガスの量を調整することにより、タンク内の圧力を制御することができる。
【００１６】
上記水素燃料供給システムにおいて、前記加圧ラインが、前記圧縮機で昇圧されたボイルオフガスと前記供給ラインを通じる液化水素とを熱交換させる熱交換器を更に有していてよい。この構成によれば、冷却且つ昇圧されたボイルオフガスをタンクへ送ることができる。
【００１７】
上記水素燃料供給システムが、前記タンク内から取り出された液体水素を気化して前記タンク内の前記気相部へ送る予備加圧ラインを更に備えていてよい。この場合、前記予備加圧ラインが、前記加圧ラインにおいて前記圧縮機で昇圧されたボイルオフガスと前記予備加圧ラインの液体水素と熱交換させる熱交換器を有していてもよい。この構成によれば、圧縮機が故障した場合や、加圧ラインからのボイルオフガスの供給だけではタンク内の圧力が不足する場合、タンク内を速やかに昇圧したい場合などに、予備加圧ラインによってタンク内を加圧することができる。
【００１８】
上記水素燃料供給システムにおいて、前記ユースポイントは、例えば、ガスタービンエンジンの燃焼器であってよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、タンクに貯蔵されている液体水素を水素ガスとしてユースポイントへ供給する水素燃料供給システムにおいて、タンク内の液体水素を加圧するために昇圧された水素ガスがタンク内へ供給されるので、液体水素ポンプを使わずにタンク内を速やかに昇圧させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る水素燃料供給システムの概略構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る水素燃料供給システムの概略構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の第２実施形態の変形例１に係る水素燃料供給システムの概略構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第２実施形態の変形例２に係る水素燃料供給システムの概略構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る水素燃料供給システムの概略構成を示すブロック図である。
【図６】本発明の第３実施形態の変形例に係る水素燃料供給システムの概略構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る水素燃料供給システムは、タンクに貯蔵されている液体水素を、水素ガスの状態にしてユースポイントへ供給するものである。ユースポイントは、例えば、水素又は水素含有ガスを燃料として使用する水素ガスタービンエンジンの燃焼器である。以下、図面を参照して本発明の第１〜３実施形態を説明する。
【００２２】
［第１実施形態］
図１に示す本発明の第１実施形態に係る水素燃料供給システム１は、燃料である液体水素を貯えたタンク２と、タンク２からユースポイント３へ燃料を供給する供給ライン４と、タンク２から取り出した液体水素を気化してタンク２へ戻すことによりタンク２内を加圧する加圧ライン５と、タンク２内で自然気化した液体水素（ＢＯＧ：ボイルオフガス）をタンク２から排出するＢＯＧライン６と、水素燃料供給システム１の動作を司る制御装置９とを備えている。
【００２３】
供給ライン４には、熱交換器４０と、タンク２の底部と熱交換器４０の入口とを接続する配管４１と、バッファタンク４３と、熱交換器４０の出口とバッファタンク４３の入口とを接続する配管４２と、バッファタンク４３の出口とユースポイント３とを接続する配管４４とが設けられている。熱交換器４０は、タンク２の底部から取り出した液体水素と、後述する圧縮機５９で圧縮された液体水素とを熱交換させることにより、タンク２の底部から取り出した液体水素を気化させるものである。バッファタンク４３はユースポイント３へ供給される水素ガスの圧力変動を緩和するために設けられたものであり、バッファタンク４３には水素ガスを逃がすための安全弁６５が設けられている。
【００２４】
上記構成の供給ライン４では、タンク２の底部から配管４１を通じて取り出された液体水素が熱交換器４０で気化され、気化した液体水素（即ち、水素ガス）が配管４２を通じてバッファタンク４３へ送られ、バッファタンク４３で一時的に蓄えられた水素ガスが配管４４を通じてユースポイント３へ供給される。
【００２５】
ＢＯＧ加圧ライン７には、タンク２の上部とバッファタンク４３の入口とを接続する配管６１と、この配管６１に設けられた流量制御弁６２とが設けられている。ここで、「タンク２の上部」とは、タンク２内のうち気相部を言う。
【００２６】
タンク２内の上部には外部からの自然入熱などにより液化水素が気化して成るＢＯＧ（即ち、水素ガス）が溜まっている。このＢＯＧは、流量制御弁６２が開放されると配管６１を通じてバッファタンク４３へ送られる。バッファタンク４３で一時的に蓄えられたＢＯＧは、供給ライン４を通じてバッファタンク４３へ送られてきた水素ガスとともに、ユースポイント３へ供給される。このように、ＢＯＧライン６は、タンク２の圧抜きラインとして機能する。
【００２７】
加圧ライン５には、気化器５０と、タンク２の底部と気化器５０の入口とを接続する配管５１と、圧縮機５９と、気化器５０の出口と圧縮機５９の入口とを接続する配管５２と、熱交換器４０と、圧縮機５９の出口と熱交換器４０の入口とを接続する配管５３と、熱交換器４０の出口とタンク２の上部（即ち、気相部）とを接続する配管５４とが設けられている。望ましくは、圧縮機５９は水素ガスを極低温のまま圧縮できるものが用いられる。
【００２８】
上記構成の加圧ライン５では、タンク２の底部から配管５１を通じて取り出された液体水素が気化器５０で気化され、気化した液体水素（即ち、水素ガス）が配管５２を通じて圧縮機５９へ送られ、圧縮機５９で圧縮により昇圧された水素ガスが配管５３を通じて熱交換器４０へ送られ、昇圧された水素ガスが熱交換器４０で冷却され、冷却及び昇圧された水素ガスが配管５４を通じてタンク２の上部へ送られる。このようにタンク２へ戻された冷却及び昇圧された水素ガスにより、タンク２内の液体水素が加圧される。
【００２９】
上記のように、タンク２内の液体水素を加圧するために、昇圧された水素ガスがタンク２内へ供給されるので、液体水素ポンプを使わずにタンク２内を速やかに昇圧させることができる。また、供給ライン４を通じて送られる液化水素を気化させるためのエネルギーを、昇圧された水素ガスから得ることができるので、システムのエネルギーを有効に利用することができる。
【００３０】
極低温の液体水素が気化器５０で気化されて成る水素ガスもまた極低温（例えば、標準状態圧力でおよそ-253〜-240℃）である。この極低温の水素ガスは圧縮機５９で圧縮されて温度が多少上昇するが、熱交換器４０で冷却されてからタンク２内へ戻される。このように冷却及び昇圧された水素ガスがタンク２へ戻されるので、タンク２への入熱を抑えることができる。その結果、ＢＯＧの発生量を抑えることができる。但し、気化器５０で気化された水素ガスの温度は極低温に限定されず、圧縮機５９の許容温度範囲に応じた温度まで水素ガスが気化器５０で加熱されてもよい。
【００３１】
上記構成の加圧ライン５において、気化器５０は液体水素へ与える熱量を制御する手段を備えた強制気化器であることが望ましい。このような強制気化器として、例えば、温水式気化器、冷水式気化器、又は、強制通風式気化器などが用いられてよい。上記の場合、熱交換器４０で加熱されて気化した水素ガスが通る配管４２には流量計４９が設けられており、流量計４９で検出された水素ガスの流量は制御装置９へ出力される。また、タンク２に圧力計９１が設けられており、圧力計９１で検出されたタンク２内の圧力が制御装置９へ出力される。そして、制御装置９は、検出された水素ガスの流量とタンク２内の圧力との少なくとも一方に基づいて、供給ライン４の水素ガスの流量が所定の流量となるように、気化器５０が液体水素へ与える熱量を調整する。この構成によれば、供給ライン４において所望の水素ガス供給量を得るために、加圧ライン５で液体水素の気化量を調整することが可能となる。また、自然蒸発式の気化器を採用する場合と比較して、タンク２内を所望の圧力まで速やかに昇圧させることが可能となり、タンク２内を所定圧力（例えば、２ＭＰａ）に維持することが容易となる。
【００３２】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係る水素燃料供給システム１Ａを説明する。図２は本発明の第２実施形態に係る水素燃料供給システム１Ａの概略構成を示すブロック図であり、図３は本発明の第２実施形態の変形例１に係る水素燃料供給システム１Ａ’の概略構成を示すブロック図であり、図３は本発明の第２実施形態の変形例２に係る水素燃料供給システム１Ａ’ ’の概略構成を示すブロック図である。
【００３３】
図２に示される水素燃料供給システム１Ａは、燃料である液体水素を貯えたタンク２と、タンク２からユースポイント３へ燃料を供給する供給ライン４と、タンク２内で自然気化した液体水素（ＢＯＧ：ボイルオフガス）をタンク２から取り出してタンク２へ戻すことによりタンク２内を加圧するＢＯＧ加圧ライン７と、タンク２から取り出した液体水素を気化してタンク２へ戻すことによりタンク２内を加圧する予備加圧ライン８と、水素燃料供給システム１Ａの動作を司る制御装置９とを備えている。
【００３４】
供給ライン４には、気化器４８と、タンク２の底部と気化器４８の入口とを接続する配管４１と、気化器４８の出口とユースポイント３とを接続する配管４２とが設けられている。上記構成の供給ライン４では、タンク２の底部から配管４１を通じて取り出された液体水素が気化器４８で気化され、気化した液体水素は配管４２を通じてユースポイント３へ供給される。
【００３５】
ＢＯＧ加圧ライン７には、圧縮機７２と、タンク２の上部と圧縮機７２の入口とを接続する配管７１と、この配管７１に設けられた絞り７０と、バッファタンク７４と、圧縮機７２の出口とバッファタンク７４の入口とを接続する配管７３と、バッファタンク７４の出口とタンク２の上部とを接続する配管７５と、この配管７５に設けられた流量制御弁７６とが設けられている。バッファタンク７４は、タンク２へ戻されるＢＯＧの量を調整するために設けられたものであり、バッファタンク７４にはＢＯＧを逃がすための安全弁６７が設けられている。
【００３６】
上記構成のＢＯＧ加圧ライン７では、タンク２内の上部に溜まっているＢＯＧ（即ち、水素ガス）が、配管７１を通じて圧縮機７２へ送られる。圧縮機７２で圧縮されることにより昇圧されたＢＯＧは、配管７３を通じてバッファタンク７４へ送られ、ここで一時的に蓄えられる。そして、流量制御弁７６が開放されると、バッファタンク７４に蓄えられた昇圧されたＢＯＧが配管７５を通じてタンク２の上部へ供給され、この昇圧されたＢＯＧによりタンク２内の液体水素が加圧される。ここで、タンク２に設けられた圧力計９１で検出されるタンク２内の圧力が所定圧力となるように、制御装置９は圧力計９１の検出値に基づいてタンク２内へ戻される昇圧されたＢＯＧの流量を調整するように流量制御弁７６の開度を制御する。このようにして、タンク２へ送られる昇圧されたＢＯＧの流量を調整することにより、タンク２内の圧力を制御することが可能である。
【００３７】
本実施形態において、タンク２内の上部に溜まっているＢＯＧは、極低温の水素ガスである。よって、上記のように極低温の昇圧されたＢＯＧ（水素ガス）がタンク２へ戻されるので、タンク２への入熱を抑えることができる。その結果、タンク２内の液体水素の蒸発を抑えつつ、タンク２内を加圧することができる。そのうえ、圧縮機７２で昇圧されたＢＯＧがタンク２内へ送られるので、液体水素ポンプを使わずに液体水素タンク内を速やかに加圧することができる。
【００３８】
なお、ＢＯＧ加圧ライン７において圧縮機７２で昇圧されたＢＯＧを、冷却してからタンク２へ送るようにしてもよい。この場合、例えば図３に示すように、供給ライン４においてタンク２から取り出した液体水素と、ＢＯＧ加圧ライン７において圧縮機７２で昇圧されたＢＯＧとを熱交換させる熱交換器４０を設けることができる。熱交換器４０では、供給ライン４においてタンク２から取り出した液体水素は気化され、ＢＯＧ加圧ライン７において圧縮機７２で昇圧されたＢＯＧは冷却される。これにより、冷却且つ昇圧されたＢＯＧがタンク２内へ送られることとなり、タンク２内での液体水素の蒸発を抑えることができる。更に、タンク２から取り出した液体水素を気化するエネルギーを圧縮機７２で昇圧されたＢＯＧから得ることができるので、エネルギーを有効利用することができる。
【００３９】
予備加圧ライン８には、気化器８４と、タンク２の底部と気化器８４の入口とを接続する配管８１と、この配管８１に設けられた流量制御弁８２と、気化器８４の出口とタンク２の上部とを接続する配管８３とが設けられている。上記構成の予備加圧ライン８では、圧縮機７２が故障した場合や、ＢＯＧ加圧ライン７からのＢＯＧの供給だけではタンク２内の圧力が不足する場合などに、流量制御弁８２が開放される。流量制御弁８２が開放されると、タンク２の底部から取り出された液体水素が気化器８４で気化されて、気化した液体水素（水素ガス）がタンク２の上部へ供給される。
【００４０】
なお、上記予備加圧ライン８では、気化器８４の出口と接続された配管８３はタンク２の上部と接続されているが、図４に示すように、配管８３により気化器８４の出口とバッファタンク７４の入口とが接続されていてもよい。この場合、気化器８４で気化された水素ガスは、バッファタンク７４に一時的に蓄えられて、ＢＯＧと共にタンク２の上部へ供給される。
【００４１】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態に係る水素燃料供給システム１Ｂを説明する。図５は本発明の第３実施形態に係る水素燃料供給システム１Ｂの概略構成を示すブロック図、図６は本発明の第３実施形態の変形例に係る水素燃料供給システム１Ｂ’の概略構成を示すブロック図である。
【００４２】
図５に示される水素燃料供給システム１Ｂは、燃料である液体水素を貯えたタンク２と、タンク２からユースポイント３へ燃料を供給する供給ライン４と、タンク２内で自然気化した液体水素（ＢＯＧ）をタンク２から取り出してタンク２へ戻すことによりタンク２内を加圧するＢＯＧ加圧ライン７と、タンク２から取り出した液体水素を気化してタンク２へ戻すことによりタンク２内を加圧する予備加圧ライン８と、水素燃料供給システム１Ｂの動作を司る制御装置９とを備えている。
【００４３】
供給ライン４には、気化器４８と、タンク２の底部と気化器４８の入口とを接続する配管４１と、気化器４８の出口とユースポイント３とを接続する配管４２とが設けられている。上記構成の供給ライン４では、タンク２の底部から配管４１を通じて取り出された液体水素が気化器４８で気化され、気化した液体水素は配管４２を通じてユースポイント３へ供給される。
【００４４】
ＢＯＧ加圧ライン７には、圧縮機７２と、タンク２の上部と圧縮機７２の入口とを接続する配管７１と、この配管７１に設けられた絞り７０と、熱交換器７７と、熱交換器７７の出口とタンク２の上部とを接続する配管７５とが設けられている。熱交換器７７は、後述する予備加圧ライン８の液体水素とＢＯＧとを熱交換させるためのものである。この熱交換器７７において、予備加圧ライン８の液体水素が加熱されて気化し、ＢＯＧ加圧ライン７のＢＯＧが冷却される。
【００４５】
上記構成のＢＯＧ加圧ライン７では、タンク２内の上部に溜まっているＢＯＧ（即ち、水素ガス）が、配管７１を通じて圧縮機７２へ送られる。圧縮機７２で圧縮されることにより昇圧されたＢＯＧは、配管７３を通じて熱交換器７７へ送られ、冷却される。そして、冷却且つ昇圧されたＢＯＧが配管７５を通じてタンク２の上部へ供給され、この昇圧されたＢＯＧによりタンク２内の液体水素が加圧される。ここで、タンク２に設けられた圧力計９１で検出されるタンク２内の圧力が所定圧力となるように、制御装置９は圧力計９１の検出値に基づいてタンク２内へ戻される昇圧されたＢＯＧの流量を調整するように圧縮機７２の回転数を制御する。
【００４６】
本実施形態において、タンク２内の上部に溜まっているＢＯＧは、極低温の水素ガスである。よって、上記のように極低温の昇圧されたＢＯＧ（水素ガス）がタンク２へ戻されるので、タンク２への入熱を抑えることができる。その結果、タンク２内の液体水素の蒸発を抑えつつ、タンク２内を加圧することができる。そのうえ、圧縮機７２で昇圧されたＢＯＧがタンク２内へ送られるので、液体水素ポンプを使わずに液体水素タンク内を速やかに加圧することができる。
【００４７】
なお、圧縮機７２の定格温度範囲よりもＢＯＧの温度が低い場合には、図６に示すように、タンク２の上部と圧縮機７２の入口とを接続する配管７１に加熱器７９を設けて、この加熱器７９で圧縮機７２へ送られる前のＢＯＧを圧縮機７２の定格温度範囲内まで昇温してもよい。また、前述の第２実施形態に倣って、配管７５に冷却及び圧縮されたＢＯＧを蓄えるバッファタンクと流量制御弁とを設けてもよい。
【００４８】
予備加圧ライン８には、熱交換器７７と、タンク２の底部と熱交換器７７の入口とを接続する配管８１と、この配管に設けられた流量制御弁８２と、熱交換器７７の出口とタンク２の上部とを接続する配管８３とが設けられている。上記構成の予備加圧ライン８では、燃料供給開始時などに、流量制御弁８２が開放される。流量制御弁８２が開放されると、タンク２の底部から取り出された液体水素が熱交換器７７で加熱されて気化し、気化した液体水素（水素ガス）がタンク２の上部へ供給される。このようにして、燃料供給開始時などにおいて、予備加圧ライン８及びＢＯＧ加圧ライン７の双方でタンク２内へ水素ガスを送ることにより、タンク２内を所望の圧力まで速やかに昇圧させることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１，１Ａ，１Ｂ  水素燃料供給システム
２  タンク
３  ユースポイント
４  供給ライン
４０  熱交換器
４８  気化器
４９  流量計
５  加圧ライン
５０  気化器
５９  圧縮機
６  ＢＯＧライン
７  ＢＯＧ加圧ライン
７２  圧縮機
７４  バッファタンク
７６  流量制御弁
７７  熱交換器
７９  加熱器
８  予備加圧ライン
８２  流量制御弁
８４  気化器
【図１】
0006434762.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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