(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪樋を建物の外壁から支持させる竪樋支持具が設けられ、前記竪樋支持具を係合可能な複数の切欠き凹部を有する位置決め定規を用いて前記竪樋支持具を前記外壁に対して位置決めする竪樋の施工方法であって、
前記位置決め定規を前記外壁の所定位置に配置する工程と、
前記位置決め定規の前記切欠き凹部に前記竪樋支持具を係合させて所定の姿勢で保持する工程と、
前記竪樋支持具を保持された姿勢の状態で前記外壁に固定する工程と、
を有し、
前記位置決め定規は、前記複数の切欠き凹部の一部に固定済みの前記竪樋支持具を係合させることで前記外壁に配置可能であることを特徴とする竪樋の施工方法。
【請求項２】
前記竪樋支持具の前記外壁に固定される側の端面には、弾性変形可能な弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の竪樋の施工方法。
【請求項３】
前記弾性部材は、前記竪樋支持具が前記切欠き凹部に係合された状態で、前記位置決め定規の裏面よりも突出するとともに、前記切欠き凹部との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の竪樋の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁に竪樋を取り付けて支持する際に採用される竪樋の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅などの建物の外壁に設置される竪樋は、一般的に竪樋支持具を外壁に固定し、この竪樋支持具に支持されている。このような竪樋支持具としては、竪樋の外周面に巻き回すように取り付けられて竪樋を締め付け保持する環状のバンド部と、このバンド部を外壁に固定する固定部とを備えたものが用いられている。しかし、この種の竪樋支持具は、竪樋の外周面に環状のバンド部が露出し、外観を損なう場合がある。そのため、近年では、外観を損なうことなく竪樋を固定支持することが可能な竪樋支持具が例えば特許文献１に提案されている。
【０００３】
特許文献１には、筒状体と、筒状体の外周面から外側に突出するとともに筒状体の軸方向へ延在する取付リブと、取付リブが嵌入される嵌入溝が形成され外壁に固定される固定部と、を備える竪樋を外壁に支持させて固定する構成の竪樋支持具について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１３６９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に示される竪樋支持具は、外壁の凹凸が大きい場合には、支持具自体が傾いた状態で外壁に固定されてしまう。そのため、複数設けられる竪樋支持具の壁面からの出幅寸法や向きにばらつきが生じ、竪樋支持具に竪樋を取り付ける際の嵌め合いが容易でなく、確実に固定されない場合があった。
また、竪樋支持具が壁面に対して傾いて取り付けられてしまうと、取り付けられた竪樋が歪んだり湾曲したりするおそれがあることから、その点で改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、外壁の凹凸にかかわらず竪樋支持具と竪樋とを確実かつ容易に固定することができる竪樋の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る竪樋の施工方法は、竪樋を建物の外壁から支持させる竪樋支持具が設けられ、前記竪樋支持具を係合可能な複数の切欠き凹部を有する位置決め定規を用いて前記竪樋支持具を前記外壁に対して位置決めする竪樋の施工方法であって、前記位置決め定規を前記外壁の所定位置に配置する工程と、前記位置決め定規の前記切欠き凹部に前記竪樋支持具を係合させて所定の姿勢で保持する工程と、前記竪樋支持具を保持された姿勢の状態で前記外壁に固定する工程と、を有し、前記位置決め定規は、前記複数の切欠き凹部の一部に固定済みの前記竪樋支持具を係合させることで前記外壁に配置可能であることを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る竪樋の施工方法では、取り付ける外壁の凹凸形状にかかわらず、外壁に対して複数の切欠き凹部が竪樋の延在方向に沿って配列するように位置決め定規をセットすることができる。そのため、複数の竪樋支持具を切欠き凹部に係合させることで同時にかつ容易に位置決めすることができ、外壁に対して所定の姿勢で保持することができる。そして、保持された状態の竪樋支持具をビス等の固定部材によって外壁に取り付けることができる。
また、位置決め定規に複数の切欠き凹部が設けられているので、先行して取り付けられた固定済みの竪樋支持具に複数のうち一部の切欠き凹部を係合させることで、位置決め定規を簡単にかつ短時間でセットすることが可能となり、作業効率の向上を図ることができる。
【０００９】
このように、位置決め定規を使用することで複数の竪樋支持具の姿勢を精度よく決めて保持することができるので、これら竪樋支持具に対して竪樋をスムーズに取り付けることができるとともに、竪樋支持具に支持された竪樋が歪んだり湾曲したりすることを防ぐことができる。
また、本発明では、固定済みの竪樋支持具を利用して繰り返し位置決め定規をセットする施工方法となるので、位置決め定規の長さ寸法を短くすることが可能となる。このため、位置決め定規の取扱いが容易であり、施工効率を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明に係る竪樋の施工方法は、前記竪樋支持具の前記外壁に固定される側の端面には、弾性変形可能な弾性部材が設けられていることが好ましい。
【００１１】
この場合には、竪樋支持具が固定される部分の外壁に外側に突出する凸部がある場合に、その凸部を弾性部材の圧縮変形により吸収することができる。つまり、前記凸部によって位置決め定規によって係合される竪樋支持具の姿勢がずれるのを防ぐことができ、所定の姿勢を維持することができる。
【００１２】
また、本発明に係る竪樋の施工方法は、前記弾性部材は、前記竪樋支持具が前記切欠き凹部に係合された状態で、前記位置決め定規の裏面よりも突出するとともに、前記切欠き凹部との間に隙間が形成されていることが好ましい。
【００１３】
この場合には、切欠き凹部内に係合される弾性部材が外壁の凸部によって圧縮変形した場合でも、その弾性部材の圧縮方向に直交する方向の膨出部分が切欠き凹部との間に設けられる隙間に吸収される。そのため、外壁の凸部による圧縮変形を弾性部材自体で確実に吸収させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の竪樋の施工方法によれば、外壁の凹凸にかかわらず竪樋支持具を所定の姿勢に保持して位置決めした状態で外壁に取り付けることができ、これにより竪樋支持具と竪樋とを確実かつ容易に固定することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態による竪樋を壁面に取り付ける施工方法を示す斜視図である。
【図２】図１に示す竪樋支持具の斜視図である。
【図３】図１に示すＡ−Ａ線断面図であって、位置決め定規の切欠き凹部に竪樋支持具を係合させた状態を示す図である。
【図４】位置決め定規を表面側から見た平面図である。
【図５】位置決め定規の側面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、竪樋の施工手順を示す斜視図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、図６（ｂ）に続く竪樋の施工手順を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態による竪樋の施工方法について、図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態による竪樋の施工方法は、住宅などの建物の壁面Ｔ（外壁）に取り付けられる竪樋支持具１に対して鉛直方向に延在する竪樋２を支持させる際に、位置決め定規３を使用して竪樋支持具１の位置決めを行う施工に採用されている。竪樋支持具１は、壁面Ｔと竪樋２の間に介在され、竪樋２を壁面Ｔから支持している。
竪樋２は、筒状に形成された筒状体２１と、筒状体２１の外周面２１ａから筒状体２１の径方向の外側に向けて突出するとともに筒状体２１の軸方向に沿って延在する取付リブ２２と、を備えている。
【００１８】
取付リブ２２は、筒状体２１の軸方向に直交する断面視において略Ｔ字状に形成されていて、筒状体２１の外周面２１ａから径方向の外側に突出する軸部２３と、軸部２３の突出方向の先端からこの突出方向に直交する方向の両側へ向けて張り出すように形成された係止部２４と、を備えている。そして、竪樋２には、筒状体２１、軸部２３、及び係止部２４に囲まれた溝部２５が形成されている。
【００１９】
竪樋支持具１は、図２に示すように、断面四角形の略直方体状をなす支持部本体１０と、支持部本体１０の対向する一方の端面１０ａに設けられた弾性部材１１と、を備えている。支持部本体１０には、他方の端面に竪樋２の取付リブ２２（図１参照）に固定される固定部１２が設けられている。
ここで、竪樋支持具１において、前記一方の端面１０ａに直交する方向を支持軸Ｏと称する。
【００２０】
弾性部材１１は、壁面Ｔの凹凸形状に追随しやすい弾性変形可能な部材、例えばゴム、ゲル材、スポンジ（発泡体）等の部材により形成されている。弾性部材１１は、大径部１１Ａと小径部１１Ｂとが支持軸Ｏに沿って前記端面１０ａ側からその順で段状に形成された段部１１ｃを有している。大径部１１Ａは、支持部本体１０と略同等の形状（断面積）になっている。小径部１１Ｂは、支持軸Ｏに直交する端面（当接端面１１ａ）が壁面Ｔに対して当接可能となっている。
また、弾性部材１１は、竪樋支持具１が切欠き凹部３１に係合された状態で、位置決め定規３の裏面３ａよりも突出するとともに、切欠き凹部３１との間に隙間（図示省略）が形成されている。
【００２１】
支持部本体１０は、ＡＥＳ、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの樹脂を用いて押出成形や射出成形により成形されている。
【００２２】
固定部１２は、図２に示すように、内側に竪樋２の取付リブ２２が嵌合される嵌合凹部１３が形成されている。嵌合凹部１３は、取付リブ２２を両側から挟むように配設された一対の挟持部１４、１４により形成されている。一対の挟持部１４、１４は、互いに離間するように弾性変形可能に設けられている。そして、各挟持部１４の突出先端には、溝部２５の内側に向けて湾曲するように突出した係止片１５が形成されている。
【００２３】
さらに具体的に一対の係止片１５，１５は、互いに対向する側の端面１５ａが略円弧面状に形成されている。このため、取付リブ２２を嵌合凹部１３へ嵌入させるときに、取付リブ２２の係止部２４を係止片１５の略円弧面状の端面１５ａに押し付けると、取付リブ２２は端面１５ａにガイドされて嵌合凹部１３の内側へ移動するとともに、一対の挟持部１４、１４を互いに離間する方向に押し広げて弾性変形させ、一対の挟持部１４、１４の間隔を拡張させることができる。これにより、取付リブ２２が嵌合凹部１３に挿入される構成となっている。
竪樋２は、鉛直方向へ互いに所定の間隔をあけるように取り付けられた複数の竪樋支持具１、１、…によって壁面Ｔから支持されている。
【００２４】
また、固定部１２には、嵌合凹部１３と連通し、嵌合凹部１３から壁面Ｔ側の端面１０ａへ貫通する貫通孔１６が形成されている。この貫通孔１６には、竪樋支持具１を壁面Ｔに固定するためのビス１７が挿通可能に構成されている。
【００２５】
このように構成される竪樋支持体１は、固定部１２における一対の挟持部１４、１４を弾性変形により離間させつつ嵌合凹部１３に取付リブ２２が嵌入可能に構成されている。このとき、竪樋支持具１は、係止片１５が溝部２５内に係止されるので、竪樋２に対して強固に固定される。
【００２６】
位置決め定規３は、図１、図３乃至図５に示すように、直線状に延びる長尺な平板状をなし、長さ方向を鉛直方向に向けた状態で、一方の面（裏面３ａ）を壁面Ｔに当接させて使用される。位置決め定規３には、長さ方向に一定の間隔をあけて３箇所の切欠き凹部３１が設けられている。そして、位置決め定規３の表面３ｂには、切欠き凹部３１の周囲を含む適宜な位置に補強リブ３ｃが形成されている。
【００２７】
切欠き凹部３１は、平面視で位置決め定規３の側方に開口し、かつ上述した弾性部材１１の小径部１１Ｂの外形に対応する四角形状に切り欠かれている。つまり、切欠き凹部３１の内周面３１ａ（図３参照）が小径部１１Ｂの外周面１１ｂに一致した状態で係合可能に構成されている。
【００２８】
次に、上述した位置決め定規３を使用して竪樋２を壁面Ｔに取り付ける方法について説明する。
図６（ａ）に示すように、先ず、先行して３つの竪樋支持具１を壁面Ｔに固定する。この場合、例えば壁面Ｔから所定の離間をあけた位置に鉛直方向に水糸を設けておき、この水糸を基準にして位置決め定規３を長さ方向が鉛直方向となるように壁面Ｔに当接させて配置する。このとき、位置決め定規３の表面３ｂ（裏面３ａ）が壁面Ｔに対して平行となる。
【００２９】
次いで、３箇所の切欠き凹部３１のそれぞれに竪樋支持具１を係合させる。具体的には、竪樋支持具１の弾性部材１１の小径部１１Ｂ（図３参照）を切欠き凹部３１に係合させることで、小径部１１Ｂの外周面１１ｂが切欠き凹部３１の内周面３１ａに対して３面で支持され、竪樋支持具１の向き（姿勢）が決められることになる。また、大径部１１Ａの段部１１ｃを位置決め定規３の表面３ｂに当接させることで、位置決め定規３の表面３ｂからの支持部本体１０の出幅が一定となる。
このように、３つの竪樋支持具１が所定姿勢で所定の位置に位置決めされ配列される。すなわち、３つの竪樋支持具１のそれぞれの支持部本体１０における固定部１２の係止片１５（図４参照）の位置が、鉛直線上に所定の姿勢で位置させることができる。
【００３０】
そして、壁面Ｔに吹付け等により凹凸がある場合には、弾性部材１１が弾性変形することによりその凹凸に追随するため、支持部本体１０の姿勢、位置を変化させずに配置することができる。
位置決めの後、位置決めされた竪樋支持具１の貫通孔１６（図２参照）に固定ビス１７を挿通させて壁面Ｔに螺合させることにより固定する。そして、３つの竪樋支持具１が壁面Ｔに固定されたら、図６（ｂ）に示すように、位置決め定規３を横移動させて３つの竪樋支持具１から切欠き凹部３１の開口を介して取り外す。
【００３１】
次に、図７（ａ）、に示すように、固定済みの３つの竪樋支持具１のうち下側の２つに対して、位置決め定規３の３箇所の切欠き凹部３１のうち上側の２箇所の切欠き凹部３１を開口から差し込むようにして係合させる。これにより、位置決め定規３は、先行して位置決めした際に使用した位置決め定規３の延長線上にセットすることができる。そして、図７（ｂ）に示すように、セットした位置決め定規３の最も下の切欠き凹部３１に竪樋支持具１（符号１Ａで示す）を係合させ、固定ビス１７で竪樋支持具１Ａを壁面Ｔに固定する。
このような手順を繰り返すことで、壁面Ｔに一定の間隔をもって複数の竪樋支持具１を鉛直方向に配列することができる。
【００３２】
続いて、図１に示すように、壁面Ｔに固定した複数の竪樋支持具１に竪樋２を固定する。
具体的には、取付リブ２２を備えた竪樋２を、壁面Ｔに取り付けられた複数の竪樋支持具１近傍へ運び、竪樋２の取付リブ２２と竪樋支持具１の固定部１２とを対向させる。  次に、竪樋２を竪樋支持具１側へ移動させて、取付リブ２２の係止部２４を図２に示す挟持部１４の係止片１５へ押し付ける。そして、取付リブ２２の係止部２４を挟持部１４の係止片１５へ押し付けることで、一対の挟持部１４を互いに離間する方向へ弾性変形させ、一対の挟持部１４間の嵌合凹部１３へ取付リブ２２を嵌入させる。
これにより、一対の挟持部１４、１４が取付リブ２２を挟持するとともに、挟持部１４の係止片１５が竪樋２の溝部２５に挿入されて、竪樋２が竪樋支持具１に支持されるため、竪樋２は壁面Ｔに取り付けられる。
【００３３】
以上説明した竪樋の施工方法によれば、以下の作用効果を奏する。
すなわち、図１に示すように、本実施の形態による竪樋の施工方法では、取り付ける壁面Ｔの凹凸形状にかかわらず、壁面Ｔに対して３箇所の切欠き凹部３１が竪樋２の延在方向に沿って配列するように位置決め定規３をセットすることができる。そのため、３つの竪樋支持具１を切欠き凹部３１に係合させることで同時にかつ容易に位置決めすることができ、壁面Ｔに対して所定の姿勢で保持することができる。そして、保持された状態の竪樋支持具１を固定ビス１７を使用して壁面Ｔに取り付けることができる。
【００３４】
また、本実施の形態では、位置決め定規３に複数の切欠き凹部３１が設けられているので、先行して取り付けられた固定済みの竪樋支持具１に３箇所のうち２箇所の切欠き凹部３１を係合させることで、位置決め定規３を簡単に、かつ短時間でセットすることが可能となり、作業効率の向上を図ることができる。
【００３５】
このように、位置決め定規３を使用することで複数の竪樋支持具１の姿勢を精度よく決めて保持することができるので、これら竪樋支持具１の固定部１２に対して竪樋２の取付リブ２２をスムーズに取り付けることができるとともに、竪樋支持具１に支持された竪樋２が歪んだり湾曲したりすることを防ぐことができる。
【００３６】
また、本実施の形態では、固定済みの竪樋支持具１を利用して繰り返し位置決め定規３をセットする施工方法となるので、位置決め定規３の長さ寸法を短くすることが可能となる。このため、位置決め定規３の取扱いが容易であり、施工効率を向上させることができる。
【００３７】
また、本実施の形態では、図３に示すように、竪樋支持具１の外壁Ｔ側に弾性変形可能な弾性部材１１が設けられているので、竪樋支持具１が固定される部分の外壁Ｔの凹凸のち外側に突出する凸部Ｔａがある場合に、その凸部Ｔａを弾性部材１１の圧縮変形により吸収することができる。つまり、凸部Ｔａによって位置決め定規３によって係合される竪樋支持具１の姿勢がずれるのを防ぐことができ、所定の姿勢を維持することができる。
【００３８】
さらに、本実施の形態では、切欠き凹部３１内に係合される弾性部材１１が壁面Ｔの凸部Ｔａによって圧縮変形した場合でも、その弾性部材１１の圧縮方向に直交する方向の膨出部分が切欠き凹部３１との間に設けられる隙間に吸収される。そのため、壁面Ｔの凸部Ｔａによる圧縮変形を弾性部材１１自体で確実に吸収させることができる。
【００３９】
上述のように本実施の形態による竪樋の施工方法では、壁面Ｔの凹凸にかかわらず竪樋支持具１を所定の姿勢に保持して位置決めした状態で壁面Ｔに取り付けることができ、これにより竪樋支持具１と竪樋２とを確実かつ容易に固定することができる効果を奏する。
【００４０】
以上、本発明による竪樋の施工方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述の本実施の形態では、位置決め定規３において切欠き凹部３１が３箇所に設けられた構成としているが、複数であればよく、３箇所に限定されることはない。
なお、本実施の形態による施工方法では、上下３箇所の切欠き凹部３１のうち上の２箇所を使って先行して壁面Ｔに固定された固定済みの上下に配列される２つの竪樋支持具１、１に係合させて位置決め定規３をセットした後に、最も下に位置する切欠き凹部３１に竪樋支持具１を係合させて固定しているが、このような方法であることに制限されることはない。例えば、上下３箇所の切欠き凹部３１のうち上の１箇所のみを固定済みの竪樋支持具１に係合させて位置決め定規３をセットするようにしてもよい。この場合には、上の２箇所の切欠き凹部３１を使う場合に比べて位置決め定規３の安定度は劣るが、セットは可能であり、下の２箇所の切欠き凹部３１に新たな竪樋支持具１を係合させて位置決めすることができるので、作業効率を向上させることができる。
【００４１】
また、位置決め定規３の形状、長さ、厚さ寸法、補強リブなどの構成については、適宜変更することが可能である。例えば、切欠き凹部３１の切欠き形状は、本実施の形態のように四角形状に代えて、楕円形など他の切欠き形状としてもよい。要は、切欠き凹部３１に係合させた竪樋支持具１が所定の姿勢でずれることなく保持される構成であればよいのである。
【００４２】
また、本実施の形態では、竪樋支持具１として、支持部本体１０の固定部１２側とは反対側の端面１０ａに段部１１ｃを有する弾性部材１１を備えた構成となっているが、弾性部材１１を省略することも可能である。竪樋支持具１を支持部本体１０のみとした場合にいても、支持部本体１０の壁面Ｔ側の端部を位置決め定規３の切欠き凹部３１に係合させることで、竪樋支持具１を所定の姿勢で保持し、その保持状態のまま固定ビス等で壁面Ｔに固定することができる。
さらに、弾性部材１１の段部１１ｃを省略することも可能である。
【００４３】
さらにまた、竪樋支持具１の固定部１２の形状においても、本実施の形態に限定されることはなく、竪樋２の取付リブ２２の形状に合わせて変更可能である。
【００４４】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  竪樋支持具
２  竪樋
３  位置決め定規
１０  支持部本体
１１  弾性部材
１１Ａ  大径部
１１Ｂ  小径部
１２  固定部
１５  係止片
１７  固定ビス
２１  筒状体
２２  取付リブ
２４  係止部
２５  溝部
３１  切欠き凹部
Ｔ  壁面（外壁）
【図１】
0006434812.tif 000002
【図２】
0006434812.tif 000003
【図３】
0006434812.tif 000004
【図４】
0006434812.tif 000005
【図５】
0006434812.tif 000006
【図６】
0006434812.tif 000007
【図７】
0006434812.tif 000008