(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の冷間圧延ラインにおいて、先行鋼板の尾端と後行鋼板の先端とを溶接して連続化した後、鋼板の板幅端部を板長さ方向にトリミングするに際して、先行鋼板の板幅より後行鋼板の板幅が大きくなる場合は、後行鋼板の最先端の板幅が先行鋼板の最尾端の板幅より小さくなるように予め後行鋼板の先端部を剪断してから溶接し、その溶接部がトリミング装置の刃の板長さ方向位置を通過する前に、トリミング装置の刃を鋼板上から板幅ライン外方向に退避させ、溶接部がトリミング装置の刃の板長さ方向位置を通過した後に、トリミング装置の刃を再び鋼板上に復帰させることで、鋼板のトリミングによる鋼板屑の巻き上がりを防止することを特徴とする冷間圧延ラインにおけるトリミング制御方法。
【請求項２】
溶接部がトリミング装置の刃の板長さ方向位置を通過する前に、鋼板の送り速度を下げつつ、トリミング装置の刃が溶接部に掛からず、かつ、トリミング装置の刃が前記鋼板の板幅外へ退避を完了した時に溶接部の板長さ方向位置がトリミング装置の刃の板長さ方向位置まで２ｍ以内に近接するように、トリミング装置の刃の板幅方向退避速度と鋼板の送り速度から、トリミング装置の刃が退避を開始する時の鋼板上の板長さ方向位置を求めて、トリミング装置の刃を鋼板上から板幅方向に退避させ、溶接部および剪断部がトリミング装置の刃の板長さ方向位置を通過した後に、トリミング装置の刃を再び鋼板上に復帰させることで、板幅が不良となる範囲を抑制しながら、鋼板のトリミングによる鋼板屑の巻き上がりを防止することを特徴とする請求項１に記載の冷間圧延ラインにおけるトリミング制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷間圧延ラインにおけるトリミング制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板の冷間圧延ラインにおいては、先行鋼板（先行板）の尾端と後行鋼板（後行板）の先端とを溶接して連続化した後、鋼板の板幅端部を板長さ方向にトリミングして、冷間圧延を行っている。
【０００３】
この冷間圧延ラインにおける鋼板の板幅端部の板長さ方向へのトリミング（以下、単に「トリミング」ともいう）は、トリミング装置の幅方向二組の回転する刃によって鋼板の板幅両端部を連続的に切断するものであり、その際に、トリミング装置の刃の位置を板幅方向に移動させて、要求される板幅になるように切断するのが一般的である。
【０００４】
そして、従来のトリミング制御方法は、先行鋼板と後行鋼板との溶接部（以下、単に「溶接部」ともいう）を跨いてトリミングする際には、先行板の要求板幅から後行板の要求板幅に向かって連続的に切断が行われていた（例えば、特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２５１６０７号公報
【特許文献２】特開２００２−２１９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のような従来のトリミング制御方法の場合、食用缶向け等を主とした板厚の薄い鋼板において、溶接部がトリミング装置を通過する際に、溶接部近傍をトリミングした時に発生した鋼板屑が被処理鋼板（被トリミング鋼板）上に巻き上がり、下流側のロールや設備に干渉することがある。
【０００７】
すなわち、冷間圧延ラインでは、先行板の板幅より後行板の板幅が大きくなる場合、冷間圧延でロールや設備に鋼板が引っかかるのを防ぐため、予め、溶接部について、後行板の最先端の板幅が先行板の最尾端の板幅より小さくなるように（逆に言えば、先行板の最尾端の板幅が後行板の最先端の板幅より大きくなるように）、機械的または手作業にて鋼板を剪断している。例えば、後行板の最先端の板幅を先行板の最尾端の板幅より狭くし、後行板の最先端から後方に向かって板幅が広がるように斜めに剪断する。しかし、この剪断は、トリミングのように連続的に切断するわけでもないため、剪断部の形状が安定せず、剪断面が不良なため、後行板のトリミングを開始した際に、鋼板屑が巻き上がるのである。
【０００８】
このような、鋼板屑の巻き上がりが発生すると、設備が損傷するトラブルを招くことになる。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、鋼板の冷間圧延ラインにおいて、鋼板の板幅端部を板長さ方向にトリミングするに際して、先行鋼板と後行鋼板との溶接部近傍での鋼板屑の巻き上がりを的確に防止することができる、冷間圧延ラインにおけるトリミング制御方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１１】
［１］鋼板の冷間圧延ラインにおいて、先行鋼板の尾端と後行鋼板の先端とを溶接して連続化した後、鋼板の板幅端部を板長さ方向にトリミングするに際して、先行鋼板の板幅より後行鋼板の板幅が大きくなる場合は、後行鋼板の最先端の板幅が先行鋼板の最尾端の板幅より小さくなるように予め後行鋼板の先端部を剪断してから溶接し、その溶接部がトリミング装置の刃の板長さ方向位置を通過する前に、トリミング装置の刃を鋼板上から板幅ライン外方向に退避させ、溶接部がトリミング装置の刃の板長さ方向位置を通過した後に、トリミング装置の刃を再び鋼板上に復帰させることで、鋼板のトリミングによる鋼板屑の巻き上がりを防止することを特徴とする冷間圧延ラインにおけるトリミング制御方法。
【００１２】
［２］溶接部がトリミング装置の刃の板長さ方向位置を通過する前に、鋼板の送り速度を下げつつ、トリミング装置の刃が溶接部に掛からず、かつ、トリミング装置の刃が前記鋼板の板幅外へ退避を完了した時に溶接部の板長さ方向位置がトリミング装置の刃の板長さ方向位置まで２ｍ以内に近接するように、トリミング装置の刃の板幅方向退避速度と鋼板の送り速度から、トリミング装置の刃が退避を開始する時の鋼板上の板長さ方向位置を求めて、トリミング装置の刃を鋼板上から板幅方向に退避させ、溶接部および剪断部がトリミング装置の刃の板長さ方向位置を通過した後に、トリミング装置の刃を再び鋼板上に復帰させることで、板幅が不良となる範囲を抑制しながら、鋼板のトリミングによる鋼板屑の巻き上がりを防止することを特徴とする前記［１］に記載の冷間圧延ラインにおけるトリミング制御方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、鋼板の冷間圧延ラインにおいて、鋼板幅端部を板長さ方向にトリミングするに際して、先行鋼板と後行鋼板との溶接部近傍での鋼板屑の巻き上がりを的確に防止することができる。その結果、鋼板屑の巻き上がりによる設備損傷トラブルを抑止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態におけるトリミング制御フローの図である。
【図２】本発明の一実施形態における鋼板とトリミング装置の刃との位置関係の一例を示す図である。
【図３】本発明の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態におけるトリミング制御フローの図である。
【００１７】
図１に示すように、本発明の一実施形態では、鋼板の冷間圧延ラインにおいて、先行鋼板（先行板）の尾端と後行鋼板（後行板）の先端とを溶接して連続化した後、鋼板の板幅端部を板長さ方向にトリミングするに際して、以下のフローによって、トリミング装置の刃（トリミング刃）の板幅方向位置を制御するようにしている。
【００１８】
（Ｓ１）先行板の最尾端の板幅より後行板の最先端の板幅が大きいか否かを判断する。ＹＥＳの場合、すなわち、先行板の板幅より後行板の板幅が大きい場合、後行板の最先端の板幅が先行板の最尾端の板幅より小さくなるように予め後行板の先端部を剪断してから溶接して、（Ｓ２）に進む。一方、ＮＯの場合は、従来通り、トリミング刃を先行板の目標切断位置から後行板の目標切断位置に向かって連続的に移動させる。
【００１９】
（Ｓ２）先行板と後行板との溶接部をトラッキングして、溶接部がトリミング刃の位置（板長さ方向位置）を通過する前に、トリミング刃を鋼板上から板幅ライン外方向に移動させて、退避位置に退避させる。
【００２０】
（Ｓ３）トリミング刃が退避位置に退避したか否かを判断する。ＹＥＳの場合は、（Ｓ４）に進み、ＮＯの場合は、（Ｓ２）に戻る。
【００２１】
（Ｓ４）必要に応じて、トリミング刃を退避位置で待機させる。
【００２２】
（Ｓ５）溶接部および剪断部をトラッキングして、溶接部および剪断部がトリミング刃の位置（板長さ方向位置）を通過したか否かを判断する。ＹＥＳの場合は、（Ｓ６）に進み、ＮＯの場合は、（Ｓ４）に戻る。
【００２３】
（Ｓ６）トリミング刃を再び鋼板上に復帰させて、後行板の目標切断位置に位置させてトリミングする。
【００２４】
図２は、本発明の一実施形態における鋼板とトリミング装置の刃との位置関係の一例を示す図であり、板幅中央からの板幅片側方向１／２を示している。
【００２５】
まず、溶接部がトリミング装置の刃の位置（板長さ方向位置）を通過する前に、鋼板の送り速度を定常状態より下げつつ、トリミング装置の刃が溶接部に掛からず、かつ、トリミング装置の刃が先行板のトリミングを終了した時に溶接部の位置（板長さ方向位置）がトリミング装置の刃の位置（板長さ方向位置）２ｍ以内に近接するように、トリミング装置の刃の板幅方向退避速度と鋼板の送り速度から、トリミング装置の刃が退避を開始する時の鋼板上の位置（板長さ方向位置）を求めておく。次いで、求めておいた鋼板上の位置（板長さ方向位置）がトリミング装置の刃の位置（板長さ方向位置）に到着したら、トリミング装置の刃の鋼板上からライン外への板幅方向への退避を開始させる。
【００２６】
そして、トリミング装置の刃が退避した後、溶接部および剪断部がトリミング装置の刃の位置（板長さ方向位置）を通過したら、トリミング装置の刃を再び鋼板上に復帰させて、後行板の目標切断位置に位置させてトリミングする。
【００２７】
このようにして、この実施形態においては、冷間圧延ラインにおいて、鋼板幅端部を板長さ方向にトリミングするに際して、板幅が不良となる範囲を抑制しながら、先行板と後行板との溶接部近傍での鋼板屑の巻き上がりを的確に防止することができる。その結果、鋼板屑の巻き上がりによる設備損傷トラブルを抑止することが可能となる。
【実施例１】
【００２８】
本発明の実施例について述べる。
【００２９】
従来例は、従来のように、トリミング装置を先行板の目標切断位置から後行板の目標切断位置に向かって溶接部を跨いで連続的に移動させた場合である。
【００３０】
これに対して、本発明例は、上記の本発明の一実施形態に基づいてトリミング制御を行った場合である。
【００３１】
図３に、鋼板屑の巻き上がりによる設備トラブル調査開始からの発生回数の比較を示す。図３に示すように、従来例の１年目〜４年目では、年間に５回〜６回のトラブルが発生しているのに対して、本発明例を適用した５年目〜６年目では、トラブルが発生していない。
【００３２】
これによって、本発明の有効性が確認できた。
【図１】
0006376156.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006376156.tif 000004