(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、且つ着用時に着用者の腹側に配される腹側部及び背側に配される背側部を縦方向に有し、該外装体は、該腹側部に位置する外装体腹側領域と該背側部に位置する外装体背側領域とに分割されており、前記吸収性本体は、前記外装体腹側領域及び前記外装体背側領域に架け渡して固定されており、
前記吸収性本体の非肌対向面が、前記外装体とは別体の第１の被覆体によって被覆され、且つ該吸収性本体の縦方向両端部の肌対向面が、該外装体とは別体の第２の被覆体によってそれぞれ個別に被覆されている吸収性物品の製造方法であって、
走行中の１枚の帯状の原反シートにその走行方向に沿って切れ目を入れ、前記第１の被覆体を構成する第１のシートと、前記第２の被覆体を構成する第２のシートとに切り分ける原反シート切断工程と、
走行中の帯状の前記第１のシートをその走行方向と交差する方向に切断して前記第１の被覆体を得、該第１の被覆体を前記吸収性本体の非肌対向面に接合する第１の被覆体接合工程と、
前記第１の被覆体が接合された複数の前記吸収性本体を、走行中の前記外装体腹側領域の連続体と前記外装体背側領域の連続体とに架け渡してその走行方向に対して間欠的に配置・接合して吸収性物品前駆体連続体を製造する工程と、
走行中の前記第２のシートにその走行方向に沿って切れ目を入れて２枚に切り分け、切り分けた２枚のシートをそれぞれその走行方向と交差する方向に切断して前記第２の被覆体を得、それら第２の被覆体を、走行中の前記吸収性物品前駆体連続体における複数の前記吸収性本体それぞれの縦方向両端部の肌対向面に接合する第２の被覆体接合工程と、を有する吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
前記第１の被覆体は前記吸収性本体に比して縦方向の長さが短く、前記第２の被覆体は前記外装体に比して横方向の長さが短い請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
前記第２の被覆体の縦方向における外方端部は、該第２の被覆体が配置されている前記外装体腹側領域又は前記外装体背側領域の縦方向における外方端部よりも、縦方向内方に位置している請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
前記第１の被覆体の縦方向の長さと前記第２の被覆体の横方向の長さとが同じである請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項５】
前記第２の被覆体の横方向の長さは、前記吸収性本体の横方向の長さよりも長い請求項１〜４の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項６】
前記吸収性本体は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する液不透過性又は液難透過性の裏面シート及びこれら両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を含んで構成され、
前記吸収性本体の肌対向面における縦方向に沿う両側部には、縦方向に沿って一対の立体ギャザーが配され、該吸収性本体の非肌対向面における縦方向に沿う両側部は、一対の該立体ギャザーを構成する一対のシート材によって被覆されており、
前記第１の被覆体は、一対の前記シート材の横方向端部間に露出する前記裏面シートを被覆し、且つ該第１の被覆体の横方向端部が該シート材と重なるように配置されている請求項１〜５の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項７】
前記吸収性本体は、前記外装体腹側領域と前記外装体背側領域とに架け渡して固定されており、前記裏面シートは、その縦方向中央部以外の部分がこれら両領域によって被覆されおり、
前記第１の被覆体は、前記裏面シートの前記縦方向中央部を被覆し、且つ該第１の被覆体の縦方向端部が前記外装体腹側領域及び前記外装体背側領域と重なるような長さである請求項６に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項８】
前記吸収性物品は、前記外装体腹側領域及び前記外装体背側領域それぞれの縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されるパンツ型吸収性物品である請求項１〜７の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンツ型使い捨ておむつとしては、吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、且つ着用時に着用者の腹側に配される腹側部及び背側に配される背側部を縦方向に有し、該外装体における該腹側部に位置する外装体腹側領域及び該背側部に位置する外装体背側領域それぞれの縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているものが汎用されている。また、斯かる構成のパンツ型使い捨ておむつにおいて、吸収性本体の縦方向端部からの尿等の排泄液の漏れを防止する目的で、吸収性本体の縦方向端部の肌対向面を防漏シートで被覆することが行われている。また、吸収性本体の非肌対向面は通常、防漏性の観点から樹脂製フィルムで形成されているところ、一般に樹脂製フィルムは肌触りや外観が良くないため、吸収性本体の非肌対向面が外部に露出するような構成のおむつにおいては、吸収性本体の非肌対向面（露出部分）を不織布等の肌触りの良いシートで被覆することが行われている。
【０００３】
防漏シートを備えたパンツ型使い捨ておむつに関し、例えば特許文献１には、外装体を構成する外層シートの縦方向の長さを、同じく外装体を構成する内層シートのそれよりも長くしておき、両シート材を重ね合わせたときに、該外層シートにおける該内層シートの縦方向外側端部からの延出部を、該内層シート側に折り返し、その折り返しによって相対向した該延出部と該内層シートとの間に、吸収性本体の縦方向端部が配されている構成を具備するパンツ型使い捨ておむつが記載されている。
【０００４】
このように、特許文献１に記載の防漏シートに関する技術は、２層構造の外装体の非肌対向面を形成する外層シートを、肌対向面を形成する内層シート側に折り返すことによって、防漏シートを形成するというものであるのに対し、特許文献２には、防漏シートとして外装体とは別体の固定シートを用い、吸収性本体の縦方向両端部の肌対向面を該固定シートでそれぞれ個別に被覆することが記載されている。この固定シートは、吸収性本体の縦方向両端部及びそれらの近傍に配されており、外装体の縦方向端部には配されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００８−５０８０８２号公報
【特許文献２】特開２０１１−９８０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記防漏シートを配置する主たる目的は、吸収性本体の縦方向端部からの漏れ防止であるから、その目的を達成するには、吸収性本体の縦方向端部及びその近傍を前記防漏シートで被覆すれば十分であるところ、特許文献１に記載されているように、外装体を構成する外層シートを折り返して吸収性本体の縦方向端部を被覆する方法では、外装体における、吸収性本体の縦方向端部よりも縦方向外方に位置する部分の全域が、折り返された外層シート（防漏シート）で被覆されるため、吸収性本体の固定位置によっては、防漏シートが必要以上に大きくなって製造コストの点で不利である。また、外層シートを折り返す場合、その外層シートの流れ方向に相応の長さを有する、外層シートの折り返し専用のコンベア等の装置が必要となり、斯かる装置の使用が製造コストの点で不利に働くおそれがある。
【０００７】
これに対し、特許文献２に記載されているように、防漏シートとして外装体とは別体のシートを用い、吸収性本体の縦方向端部及びその近傍（吸収性本体の縦方向端部からの漏れ防止を達成するために防漏シートで被覆するべき部分）を被覆した場合には、外装体とは別に、防漏シート原反専用のシート巻き出し機が必要となり、更には、その巻き出し機を始点とする防漏シート原反専用のパスラインが必要となるため、設備コストがかさみ、製造コストの高騰を招くおそれがある。また、巻き出し機によって巻き出された防漏シート原反が、吸収性本体の縦方向一端部側に配されるものと他端部側に配されるものとを含む場合には、該防漏シート原反をスリッターで巻き出し方向に沿って二分割し、その二分割された細幅の防漏シート原反それぞれに所定のテンションをかけて専用のパスラインを走行させる工程が必要となるところ、そのような細幅の防漏シート原反に所定のテンションをかけた状態で長い距離引っ張ると、該防漏シート原反が幅縮みを起こし、製品品質の低下を招くおそれがある。
【０００８】
従って、本発明は、吸収性本体の縦方向端部からの漏れが効果的に防止された吸収性物品を低コストで効率良く安定的に製造し得る吸収性物品の製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、且つ着用時に着用者の腹側に配される腹側部及び背側に配される背側部を縦方向に有し、該外装体は、該腹側部に位置する外装体腹側領域と該背側部に位置する外装体背側領域とに分割されており、前記吸収性本体は、前記外装体腹側領域及び前記外装体背側領域に架け渡して固定されており、前記吸収性本体の非肌対向面が、前記外装体とは別体の第１の被覆体によって被覆され、且つ該吸収性本体の縦方向両端部の肌対向面が、該外装体とは別体の第２の被覆体によってそれぞれ個別に被覆されている吸収性物品の製造方法であって、走行中の１枚の帯状の原反シートにその走行方向に沿って切れ目を入れ、前記第１の被覆体を構成する第１のシートと、前記第２の被覆体を構成する第２のシートとに切り分ける原反シート切断工程と、走行中の帯状の前記第１のシートをその走行方向と交差する方向に切断して前記第１の被覆体を得、該第１の被覆体を前記吸収性本体の非肌対向面に接合する第１の被覆体接合工程と、前記第１の被覆体が接合された複数の前記吸収性本体を、走行中の前記外装体腹側領域の連続体と前記外装体背側領域の連続体とに架け渡してその走行方向に対して間欠的に配置・接合して吸収性物品前駆体連続体を製造する工程と、走行中の前記第２のシートにその走行方向に沿って切れ目を入れて２枚に切り分け、切り分けた２枚のシートをそれぞれその走行方向と交差する方向に切断して前記第２の被覆体を得、それら第２の被覆体を、走行中の前記吸収性物品前駆体連続体における複数の前記吸収性本体それぞれの縦方向両端部の肌対向面に接合する第２の被覆体接合工程と、を有する吸収性物品の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、吸収性本体の縦方向端部からの漏れが効果的に防止された吸収性物品を低コストで効率良く安定的に製造し得る吸収性物品の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の製造方法の実施によって製造される吸収性物品の一実施態様であるパンツ型使い捨ておむつの一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すおむつを各部の弾性部材を伸長させて平面状に拡げた展開状態を示す肌対向面側の平面図である。
【図３】図３は、図２のＩ−Ｉ線断面（縦方向に沿う断面）を模式的に示す断面図である。
【図４】図４（ａ）は、図２のＩＩ−ＩＩ線断面（横方向に沿う断面）を模式的に示す断面図、図４（ｂ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面（横方向に沿う断面）を模式的に示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の吸収性物品の製造方法の一実施態様の概略図である。
【図６】図６は、本発明の吸収性物品の製造方法における第１の被覆体接合工程の一実施態様の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、先ず、本発明の吸収性物品の製造方法の実施によって製造される吸収性物品について、その好ましい一実施態様であるパンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）に基づき図面を参照して説明する。本実施態様のパンツ型使い捨ておむつ１は、図１〜図４に示すように、吸収性本体２と、該吸収性本体２の非肌対向面側に配されて該吸収性本体２を固定している外装体３とを備え、着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有し、且つ着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ及び背側に配される背側部Ｂ並びにそれらの間に位置し着用者の股間部に配される股下部Ｃを縦方向Ｘに有し、外装体３における腹側部Ａに位置する外装体腹側領域（後述する腹側シート部材３１）及び背側部Ｂに位置する外装体背側領域（後述する背側シート部材３２）それぞれの縦方向Ｘに沿う両側縁部３ｓ，３ｓどうしが接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている。
【００１３】
尚、本明細書において、肌対向面は、吸収性物品及びその構成部材（例えば吸収性本体）における着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品及びその構成部材における着用時に着用者の肌側とは反対側（ショーツ等の着衣側）に向けられる面である。また、着用者の前後方向とは、着用者の腹側に配される部分から股間に配される部分を経て背側に配される部分に至る方向であり、縦方向Ｘは、吸収性物品又はその構成部材である吸収性本体の長辺に沿う方向（長手方向）に一致し、横方向Ｙは、吸収性物品又はその構成部材である吸収性本体の幅方向に一致する。
【００１４】
吸収性本体２は、該吸収性本体２の肌対向面を形成する液透過性の表面シート２１、該吸収性本体２の非肌対向面を形成する液不透過性又は液難透過性の裏面シート２２、及び両シート２１，２２間に介在配置された液保持性の吸収体２３を含んで構成されており、Ｘ方向に長い矩形形状に形成されている。吸収体２３は、吸水性物質の集合体（吸収性コア）を含んで構成されており、該集合体の外面は、ティッシュペーパー等の紙や各種不織布、開孔フィルム等の液透過性シートで被覆されていても良い。前記吸水性物質としては、例えば、木材パルプや親水化処理された合成繊維等の親水性繊維を用いることができ、必要に応じ、更に粒状の吸水性ポリマー等を用いることができる。
【００１５】
図２及び図４に示すように、吸収性本体２の肌対向面における縦方向Ｘに沿う両側部には、縦方向Ｘに沿って一対の立体ギャザー４，４が配されている。各立体ギャザー４は、着用時に少なくとも股下部Ｃにおいて、着用者の肌側に向かって起立する。各立体ギャザー４は、液抵抗性ないし撥水性の立体ギャザー形成用シート材４１と、シート材４１に固定された立体ギャザー形成用弾性部材４２とを含んで構成されている。シート材４１は、１枚の帯状シートから形成されており、シート材４１の横方向Ｙの一端部は、裏面シート２２の非肌対向面に接着剤（図示せず）によって固定されて固定端を形成し、シート材４１の横方向Ｙの他端部は、吸収体２３の上方において、縦方向Ｘに延びる折曲線（図示せず）にて横方向Ｙの外方側に折り返されて自由端を形成し、その折り返しによって相対向したシート間に、弾性部材４２が縦方向Ｘに伸長した状態で接着剤を介して固定されて、立体ギャザー４が形成されている。シート材４１の横方向Ｙの一端部（固定端）は、股下部Ｃにおいては、裏面シート２２と後述する第１の被覆体５との間に配されている。
【００１６】
本実施態様のおむつ１においては、図１〜図４（ａ）に示すように、吸収性本体２の非肌対向面の一部が、外装体３（外層シート３５、内層シート３６）とは別体の第１の被覆体５によって被覆されている。第１の被覆体５は、主としておむつの肌触りや外観を向上させる役割を担うもので、その役割を果たすために、少なくとも吸収性本体２の非肌対向面（裏面シート２２）における、外装体３によって被覆されていない部分を被覆しており、本実施態様においては少なくとも股下部Ｃに配されている。第１の被覆体５は、後述する第２の被覆体６，７と同じ材料から形成されている。第１の被覆体５と吸収性本体２（裏面シート２２）とは、ホットメルト型接着剤等の公知の接着剤よって接合されている。
【００１７】
第１の被覆体５は、その主たる役割を果たし得る範囲に配されていれば良く、そのような範囲に限定して第１の被覆体５を配置することで、製造コストの低減を図ることが可能となる。このような観点から、第１の被覆体５の平面視寸法は吸収性本体２のそれに比して小さくなされている。即ち、本実施態様における第１の被覆体５は、吸収性本体２と同様に平面視矩形形状をなしているが、吸収性本体２に比して縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向の長さが短い。そして、このような相対的に小さい第１の被覆体５が、相対的に大きい吸収性本体２の非肌対向面の中央部に配置されているので、図１及び図２に示すように、第１の被覆体５の周縁全体から吸収性本体２が延出している。第１の被覆体５の縦方向両端部５ｔ，５ｔは、それぞれ裏面シート２２と外装体３（内層シート３６）との間に介在されており、第１の被覆体５の非肌対向面（吸収性本体２との対向面とは反対側の面）における、縦方向両端部５ｔ，５ｔ以外の部分は、股下部Ｃに位置して外部に露出している。
【００１８】
第１の被覆体５の横方向Ｙの長さは特に制限されないが、通常、一対のシート材４１の横方向Ｙの端部（固定端）間に露出する裏面シート２２が被覆され、且つ、第１の被覆体５の横方向Ｙの端部がシート材４１と重なるように配置されていることが望ましい。シート材４１と第１の被覆体５とが重なる長さは、特に制限されないが、通常、好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは２２．５ｍｍ以上、そして、好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは２７．５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下、更に好ましくは２２．５ｍｍ以上２７．５ｍｍ以下である。
【００１９】
また、第１の被覆体５の縦方向Ｘの長さも特に制限されないが、通常、後述する腹側シート部材３１及び背側シート部材３２の股下部Ｃ側の縦方向Ｘの端部間に露出する裏面シート２２が被覆され、且つ、第１の被覆体５の縦方向Ｘの端部が腹側シート部材３１及び背側シート部材３２と重なるような長さであることが望ましい。腹側シート部材３１及び背側シート部材３２と第１の被覆体５とが重なる長さは、特に制限されないが、通常、好ましくは１５ｍｍ以上、更に好ましくは１７．５ｍｍ以上、そして、好ましくは２５ｍｍ以下、更に好ましくは２２．５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下、更に好ましくは１７．５ｍｍ以上２２．５ｍｍ以下である。
【００２０】
外装体３は、図１〜図３に示すように、着用時に着用者の腹側に配される腹側シート部材３１（外装体腹側領域）と背側に配される背側シート部材３２（外装体背側領域）とに分割されている。即ち、本実施態様のパンツ型使い捨ておむつ１は、着用者の腹側に配される腹側シート部材３１と、着用者の背側に配される背側シート部材３２と、両シート部材３１，３２に架け渡して固定された縦長の吸収性本体２とを備え、両シート部材３１，３２それぞれの縦方向Ｘに沿う両側縁部３ｓ，３ｓどうしが接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている。サイドシール部Ｓでは、腹側シート部材３１と背側シート部材３２とが、接着剤、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の接合手段によって接合されている。
【００２１】
腹側シート部材３１及び背側シート部材３２は、それぞれ、その非肌対向面（おむつ１の外面）を形成する外層シート３５と、該外層シート３５の内面側に配された内層シート３６と、両シート３５，３６間に接着剤（図示せず）により固定された複数本の糸状又は帯状の弾性部材３３とを含んで構成されており、図２に示す如きおむつ１の展開状態において、横方向Ｙに長い矩形形状をなしている。両シート３５，３６間は、所定部位において接着剤（図示せず）によって接合されている。腹側シート部材３１及び背側シート部材３２においては、それぞれ図２に示すように、複数本の弾性部材３３は、横方向Ｙに沿って略直線状に配され、横方向Ｙに伸長した状態で、縦方向Ｘに所定間隔を置いて配されている。腹側シート部材３１及び背側シート部材３２それぞれを構成する外層シート３５と内層シート３６とは、同形状（平面視矩形形状）で且つ大きさ（サイズ）が略同じである。
【００２２】
本実施態様のおむつ１においては、図１〜図３に示すように、吸収性本体２の縦方向Ｘの両端部２Ａ，２Ｂの肌対向面が、外装体３（外層シート３５、内層シート３６）とは別体の第２の被覆体６，７によってそれぞれ個別に被覆されている。第２の被覆体６は、吸収性本体２の腹側部Ａ側の縦方向端部２Ａの肌対向面を被覆し、第２の被覆体７は、吸収性本体２の背側部Ｂ側の縦方向端部２Ｂの肌対向面を被覆している。第２の被覆体６，７は何れも、吸収性本体２（表面シート２１）、立体ギャザー４及び内層シート３６と共に、おむつ１の肌対向面（内面）の一部を形成しており、着用者の肌と接触する。第２の被覆体６，７は、互いに同形状（平面視矩形形状）で且つ大きさ（サイズ）が略同じである。
【００２３】
第２の被覆体６，７は、それぞれ、図２に示す如きおむつ１の展開状態において横方向Ｙに長い矩形形状をなしている。図２及び図３に示すように、第２の被覆体６は、吸収性本体２の腹側部Ａ側の縦方向端部２Ａから縦方向Ｘの外方に延出し、外装体３（内層シート３６）の肌対向面を被覆する延出部６Ｅを有し、また、第２の被覆体７は、吸収性本体２の背側部Ｂ側の縦方向端部２Ｂから縦方向Ｘの外方に延出し、外装体３（内層シート３６）の肌対向面を被覆する延出部７Ｅを有している。第２の被覆体６，７は、それぞれ、それに対向するおむつ１の他の構成部材〔吸収性本体２（表面シート２１）、立体ギャザー４、外装体３（内層シート３６）〕に対し、ホットメルト型接着剤等の公知の接着剤によって部分的に又は全面的に接合されている。
【００２４】
図２及び図３に示すように、第２の被覆体６（延出部６Ｅ）のウエスト開口部ＷＯ側の端部（被覆体６の横方向Ｙに沿う縦方向外側端又は縦方向Ｘにおける外方端部）６ｔは、該被覆体６が配置されている腹側シート部材３１（外装体腹側領域）のウエスト開口部ＷＯ側の端部（腹側シート部材３１の横方向Ｙに沿う縦方向外側端又は縦方向Ｘにおける外方端部）３１ｔよりも縦方向Ｘの内方に位置している。つまり、腹側シート部材３１における、吸収性本体２よりも縦方向Ｘの外方に位置する本体外方領域３１Ｅの肌対向面は、第２の被覆体６によって部分的に被覆されており、該被覆体６によって被覆されずに露出している部分を有している。同様に、第２の被覆体７（延出部７Ｅ）のウエスト開口部ＷＯ側の端部（被覆体７の横方向Ｙに沿う縦方向外側端又は縦方向Ｘにおける外方端部）７ｔは、該被覆体７が配置されている背側シート部材３２（外装体背側領域）のウエスト開口部ＷＯ側の端部（背側シート部材３２の横方向Ｙに沿う縦方向外側端又は縦方向Ｘにおける外方端部）３２ｔよりも縦方向Ｘの内方に位置している。つまり、背側シート部材３２における、吸収性本体２よりも縦方向Ｘの外方に位置する本体外方領域３２Ｅの肌対向面は、第２の被覆体７によって部分的に被覆されており、該被覆体７によって被覆されずに露出している部分を有している。
【００２５】
本実施態様のおむつ１は、吸収性本体２の縦方向両端部２Ａ，２Ｂの肌対向面を被覆する第２の被覆体６，７を具備していることにより、該両端部２Ａ，２Ｂからの尿等の排泄液の漏れが効果的に防止される。本実施態様のおむつ１においては、本体外方領域３１Ｅ，３２Ｅそれぞれの肌対向面は、第２の被覆体６，７によって部分的に被覆されているのみであり、また図２に示すように、第２の被覆体６，７はそれぞれ外装体３（外層シート３５、内層シート３６）に比して横方向Ｙの長さが短くなされており、つまり、第２の被覆体６，７は、吸収性本体２の縦方向端部２Ａ，２Ｂからの漏れを防止するのに必要な部分のみを被覆しているだけであるので、製造コスト及び通気性の点で有利である。
【００２６】
本実施態様のおむつ１の各部の寸法は、次のように設定することが好ましい。尚、以下に示す各部の寸法（長さ等）は、何れも吸収性物品に配されている各弾性部材を伸長させた状態におけるものである。
第２の被覆体６，７の縦方向Ｘの長さ（幅）Ｌ１（図２参照）は、好ましくは１５ｍｍ以上、更に好ましくは２０ｍｍ以上、そして、好ましくは５０ｍｍ以下、更に好ましくは４５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である。
第２の被覆体６の縦方向外側端６ｔと腹側シート部材３１（外装体腹側領域）の縦方向外側端３１ｔとの離間距離Ｌ２（図２参照）、及び、第２の被覆体７の縦方向外側端７ｔと背側シート部材３２（外装体背側領域）の縦方向外側端３２ｔとの離間距離Ｌ２（図２参照）は、いずれも、好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは８ｍｍ以上、そして、好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、更に好ましくは８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【００２７】
第２の被覆体６，７による作用効果と製造コストとのバランスの観点から、第２の被覆体６，７の横方向Ｙの長さと吸収性本体２の横方向Ｙの長さとの比（前者／後者）は、好ましくは１．３以上、更に好ましくは１．３５以上、そして、好ましくは１．５５以下、更に好ましくは１．５０以下、より具体的には、好ましくは１．３以上１．５５以下、更に好ましくは１．３５以上１．５０以下である。
第２の被覆体６，７の横方向Ｙの長さは通常、吸収性本体２の横方向Ｙの長さよりも長いことが望ましく、通常、好ましくは１９０ｍｍ以上、更に好ましくは２００ｍｍ以上、そして、好ましくは２７５ｍｍ以下、更に好ましくは２７０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１９０ｍｍ以上２７５ｍｍ以下、更に好ましくは１９０ｍｍ以上２７０ｍｍ以下である。
また、第２の被覆体６，７の横方向Ｙの長さは、第１の被覆体５の縦方向Ｘの長さと同じであることが好ましい。そうすることで、１枚の帯状の原反シートから切り取られる吸収性物品１個あたりの第１の被覆体５及び第２の被覆体６，７の長さが同じとなるので、効率的に吸収性物品を製造することができる。
【００２８】
本実施態様のおむつ１の形成材料について説明すると、吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２及び吸収体２３、外装体３を構成する外層シート３５及び内層シート３６、並びに立体ギャザー４を形成するシート材４１としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート２２としては、液不透過性又は液難透過性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。立体ギャザー４を形成するシート材４１としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物又はそれらの積層シート等を用いることができる。外装体形成用弾性部材３３及び立体ギャザー形成用弾性部材４２としては、例えば、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状又は帯状の伸縮性材料を用いることができる。
【００２９】
外層シート３５、内層シート３６、及び被覆体５，６，７としては、エアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の不織布の他、液不透過性又は液難透過性のシート（樹脂製フィルム等）を用いることもできる。外層シート３５、内層シート３６、及び被覆体５，６，７の坪量は、それぞれ、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、更に好ましくは１２ｇ／ｍ２以上、そして、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは２５ｇ／ｍ２以下、より具体的には、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１２ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下である。
【００３０】
次に、本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法について、その好ましい一実施態様である前述したパンツ型使い捨ておむつ１の製造方法に基づき図面を参照して説明する。図５には、本実施態様のパンツ型吸収性物品の製造方法の概略が示されている。
【００３１】
本実施態様の製造方法においては、図５に示すように、走行中の１枚の帯状の原反シート１０にその走行方向ＭＤ１に沿って切れ目を入れ、第１の被覆体５を構成する第１のシート１１と、第２の被覆体６，７を構成する第２のシート１２とに切り分ける（原反シート切断工程）。より具体的には、前記原反シート切断工程では、原反ロール（図示せず）から巻き出し機（図示せず）によって１枚の帯状の原反シート１０を連続的に巻き出して、図５中符号ＭＤ１で示す方向に走行させ、スリッター等の公知の切断手段５０を用いて、走行中の原反シート１０に走行方向ＭＤ１に沿って切れ目を入れ、第１のシート１１と第２のシート１２とに切り分ける。
【００３２】
そして、本実施態様の製造方法においては、前記原反シート切断工程で切り分けられた帯状の第１のシート１１をそのまま方向ＭＤ１に走行させ、その一面（吸収性本体２との対向面）に接着剤塗布手段６０を用いてホットメルト型接着剤等の接着剤を塗布した後、走行中の第１のシート１１をその走行方向ＭＤ１と交差する方向に切断して第１の被覆体５を得、その第１の被覆体５を吸収性本体２の非肌対向面に接合する（第１の被覆体接合工程）。吸収性本体２は常法に従って製造することができる。本実施態様では図５に示すように、別工程で製造した吸収性本体の連続体２０、即ち、吸収性本体２がその長手方向（搬送方向ＭＤ１）に複数個連なってなる連続体２０を、原反シート１０の走行方向ＭＤ１と同方向に走行させ、スリッター等の公知の切断手段（図示せず）を用いて単位長さに切断して吸収性本体２を製造する。
【００３３】
図６には、前記第１の被覆体接合工程の一実施態様の概略が示されている。図６に示す実施態様においては、図示しない搬送手段によって搬送された走行中の帯状の第１のシート１１を単位長さに切断して第１の被覆体５とするカッターロール５１と、該被覆体５を吸収性本体２に転写する転写ロール５２とを備えている。転写ロール５２の上方では、複数の吸収性本体２が方向ＭＤ１に１列に搬送されている。カッターロール５１は、転写ロール５２の外周面上で第１のシート１１を切断し、その切断によって得られた第１の被覆体５は、転写ロール５２の外周面上で吸引保持されつつ、該転写ロール５２の回転により、該転写ロール５２の上方を走行する吸収性本体２の非肌対向面に供給され、該被覆体５に予め塗布された接着剤によって該非肌対向面に接合される。
【００３４】
前述したように、第１の被覆体５の平面視寸法は吸収性本体２のそれに比して小さく、被覆体５の走行方向ＭＤ１（長手方向）の長さは吸収性本体２のそれに比して短い。そのため、本実施態様のように、第１のシート１１から切り出された第１の被覆体５を、一方向ＭＤ１に走行中の複数の吸収性本体２それぞれに順次供給するには、被覆体５の供給源である第１のシート１１とその供給先の吸収性本体２との間で速度調整を行う必要がある。この速度調整は、第１のシート１１の走行速度（カッターロール５１による切断前の走行速度）をＶ１、吸収性本体２の走行速度をＶ２とした場合、Ｖ１がＶ２よりも遅くなる（Ｖ１＜Ｖ２となる）ように行われる。即ち、走行方向ＭＤ１の長さが相対的に短い部材（第１の被覆体５）の供給源である第１のシート１１の走行速度（搬送速度）Ｖ１を、走行方向ＭＤ１の長さが相対的に長い部材（吸収性本体２）の走行速度（搬送速度）Ｖ２よりも遅くする。
【００３５】
尚、第１のシート１１から切り出された第１の被覆体５の走行速度（転写ロール５２上での走行速度）は、吸収性本体２の走行速度と同じである。また、前記第１の被覆体接合工程においては、複数の第１の被覆体５を、一方向ＭＤ１に走行中の帯状の吸収性本体の連続体２０に間欠的に供給して両者を接合した後、該連続体２０を単位長さに切断して、被覆体５が接合された吸収性本体２を製造しても良く、その場合の連続体２０と第１のシート１１との間の速度調整は、前記と同様に行うことができる。
【００３６】
また、本実施態様の製造方法においては、前記第１の被覆体接合工程とは別工程の外装体の連続体製造工程で、外装体の連続体３１０，３２０を製造する。外装体連続体３１０は、腹側シート部材３１がその長手方向に複数個連なってなる帯状シートであり、外装体連続体３２０は、背側シート部材３２がその長手方向に複数個連なってなる帯状シートである。外装体の連続体製造工程において外装体連続体３１０，３２０それぞれは次のように製造される。
【００３７】
先ず、図５に示すように、方向ＭＤ２に走行中の帯状の外装体構成シート３０の一面上に、外装体形成用弾性部材３３を、所定の伸長率に伸長させた伸長状態で複数本配する。外装体構成シート３０の走行方向ＭＤ２は、前述した原反シート１０及び吸収性本体の連続体２０の走行方向ＭＤ１とは逆方向である。各弾性部材３３又は外装体構成シート３０の一面における弾性部材３３の配置予定部位には、図示しない接着剤塗布手段によってホットメルト型接着剤等の接着剤が予め塗布されており、各弾性部材３３は該接着剤によって外装体構成シート３０の一面上に伸長状態で固定される。次いで、帯状の外装体構成シート３０を、複数本の弾性部材３３が配された状態を維持したままで、その走行方向（長手方向）に沿う折曲線にて折り曲げる。より具体的には、外装体構成シート３０の走行方向ＭＤ２に沿う両側縁３０ｓ，３０ｓそれぞれを、シート３０をその長手方向と直交する幅方向に二分する仮想中心直線ＣＬに一致させるように折り曲げる。そして、折り曲げられた帯状の外装体構成シート３０に、スリッター等の公知の切断手段（図示せず）を用いてその走行方向ＭＤ２に沿って切れ目を入れ、外装体連続体３１０，３２０に切り分けつつ、切り分けられた両連続体３１０，３２０の間隔を、製造目的物であるおむつ１における腹側シート部材３１と背側シート部材３２との間隔に一致するように拡げ、両連続体３１０，３２０を引き続き走行方向ＭＤ２に走行させる。
【００３８】
尚、外装体構成シート３０に固定された弾性部材３３に対し、必要に応じ非伸縮化処理を施しても良い。外装体構成シート３０における吸収性本体２の配置領域に位置する弾性部材３３には通常、非伸縮化処理が施される。弾性部材３３の非伸縮化処理は、例えば、複数の凸部を形成させたカットロールとアンビルロール等の公知の弾性部材カット手段を用いて、外装体構成シート３０における吸収性本体２の配置領域に位置する弾性部材３３を押圧して、該弾性部材３３の収縮機能が発現されないように個々複数個に分断することにより実施することができる。
【００３９】
そして、本実施態様の製造方法においては、図５に示すように、前記第１の被覆体接合工程を経て得られた、第１の被覆体５が接合された複数の吸収性本体２を、外装体連続体３１０，３２０にその走行方向ＭＤ２に対して間欠的に配置・接合して吸収性物品前駆体連続体を製造する。また、走行中の帯状の第２のシート１２にその走行方向ＭＤ２に沿って切れ目を入れて２枚の帯状の被覆体連続体６５，７５に切り分け、切り分けた２枚の被覆体連続体６５，７５をそれぞれその走行方向ＭＤ２と交差する方向に切断して第２の被覆体６，７を得、それら第２の被覆体６，７を、走行中の前記吸収性物品前駆体連続体における複数の吸収性本体２それぞれの縦方向両端部の肌対向面に接合する（第２の被覆体接合工程）。
【００４０】
より具体的には、図５に示すように、先ず、前記原反シート切断工程で切り分けられた帯状の第２のシート１２の走行方向を、原反シート１０の切断直後の走行方向ＭＤ１から、外装体連続体３１０，３２０の走行方向と同一方向であるＭＤ２に変更し、スリッター等の公知の切断手段５３を用いて、方向ＭＤ２に走行中の１枚の帯状の第２のシート１２にその走行方向ＭＤ２に沿って切れ目を入れ、第２の被覆体６を構成する被覆体連続体６５と、第２の被覆体７を構成する被覆体連続体７５とに切り分ける。被覆体連続体６５は、第２の被覆体６（腹側部Ａに配される第２の被覆体）がその長手方向に複数個連なってなる帯状シートであり、被覆体連続体７５は、第２の被覆体７（背側部Ｂに配される第２の被覆体）がその長手方向に複数個連なってなる帯状シートである。
【００４１】
次いで、図５に示すように、切り分けられた帯状の被覆体連続体６５，７５をそのまま方向ＭＤ２に走行させ、その一面（吸収性本体２又は外装体連続体３１０，３２０との対向面）に接着剤塗布手段６１を用いてホットメルト型接着剤等の接着剤を塗布した後、カッターロール等の公知の切断手段（図示せず）を用いて、走行中の両被覆体連続体６５，７５をそれぞれ走行方向ＭＤ２と交差する方向、より具体的には被覆体連続体６５，７５の幅方向ＣＤに切断して第２の被覆体６，７を得る。また、方向ＭＤ２に走行中の外装体連続体３１０，３２０それぞれの一面（吸収性本体２及び第２の被覆体６，７との対向面）に、接着剤塗布手段６２を用いてホットメルト型接着剤等の接着剤を塗布しておく。
【００４２】
そして、図５に示すように、幅方向ＣＤに所定間隔を置いて互いに平行な状態で走行方向ＭＤ２に走行する、外装体連続体３１０，３２０に対し、第１の被覆体５が接合された複数の吸収性本体２を、両連続体３１０，３２０を架け渡すように間欠的に供給すると共に、第２の被覆体６，７を吸収性本体２の上方（肌対向面側）から供給して、該吸収性本体２の縦方向両端部の肌対向面上に配置する。こうして供給された吸収性本体２は、外装体連続体３１０，３２０に予め塗布された接着剤によって該連続体３１０，３２０に接合され、また、供給された第２の被覆体６，７は、それらに予め塗布された接着剤によって吸収性本体２と連続体３１０又は連続体３２０とに接合される。こうして、外装体連続体３１０と第２の被覆体６との間、及び外装体連続体３２０と第２の被覆体７との間で、吸収性本体２の縦方向（幅方向ＣＤ）の両端部が固定され、帯状のおむつ連続体（吸収性物品連続体）２５が得られる。
【００４３】
このように、前記第２の被覆体接合工程においては、被覆体連続体６５から切り出された第２の被覆体６を、一方向ＭＤ２に走行中の帯状の外装体連続体３１０にその走行方向ＭＤ２に対して間欠的に順次供給すると共に、被覆体連続体７５から切り出された第２の被覆体７を、同方向ＭＤ２に走行中の帯状の外装体連続体３２０にその走行方向ＭＤ２に対して間欠的に順次供給しているところ、このような被覆体６，７の間欠的な供給を行うためには、被覆体６，７の供給源である被覆体連続体６５，７５（第２のシート１２）と供給先の連続体３１０，３２０との間で速度調整を行う必要がある。この速度調整は、被覆体連続体６５，７５（第２のシート１２）の走行速度をＶ３、連続体３１０，３２０の走行速度をＶ４とした場合、Ｖ３がＶ４よりも遅くなる（Ｖ３＜Ｖ４となる）ように行われる。即ち、走行方向ＭＤ２の長さが相対的に短い部材（第２の被覆体６，７）の供給源である被覆体連続体６５，７５（第２のシート１２）の走行速度（搬送速度）Ｖ３を、走行方向ＭＤ２の長さが相対的に長い部材（外装体連続体３１０，３２０）の走行速度（搬送速度）Ｖ４よりも遅くする。この速度調整は、例えば図６に示す如き装置、即ち、被覆体連続体６５，７５を単位長さに切断するカッターロールと、その切断によって得られた被覆体６，７を連続体３１０，３２０に供給する転写ロールとを用いて行うことができる。
【００４４】
次いで、図５に示すように、帯状のおむつ連続体２５をその幅方向ＣＤに２つ折りして連続体３１０と連続体３２０とを重ね合わせ、重ね合わされた連続体３１０，３２０におけるサイドシール部Ｓの形成予定部位に、接着剤、ヒートエンボス加工手段、超音波加工手段等の公知の接合手段を用いて、接合部２６を走行方向ＭＤ２に所定間隔を置いて複数形成する。しかる後、２つ折りされた帯状のおむつ連続体２５を各接合部２６にて切断することにより、複数個のおむつ１が連続的に得られる。斯かる切断によって形成された切断端部は、各おむつ１のサイドシール部Ｓとなる。
【００４５】
以上、本発明をその好ましい実施態様に基づき説明したが、本発明は前記実施態様に制限されない。例えば、前記実施態様においては、外包体３が腹側シート部材３１と背側シート部材３２とに分割されており、吸収性本体２が両シート部材３１，３２に架け渡して固定されていたが、本発明の製造方法の製造目的物である吸収性物品は、斯かる構成を具備するものに限定されず、例えば、外包体が、腹側部と背側部とで分割されずに、腹側部、股下部及び背側部に亘る砂時計状等の外包体であっても良い。また、前記実施態様においては、パンツ型使い捨ておむつの製造方法について説明したが、テープ型の使い捨ておむつに係るものであっても良い。前述した本発明の実施態様に関し、更に以下の付記を開示する。
【００４６】
＜１＞
吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、且つ着用時に着用者の腹側に配される腹側部及び背側に配される背側部を縦方向に有し、該外装体は、該腹側部に位置する外装体腹側領域と該背側部に位置する外装体背側領域とに分割されており、前記吸収性本体は、前記外装体腹側領域及び前記外装体背側領域に架け渡して固定されており、
前記吸収性本体の非肌対向面が、前記外装体とは別体の第１の被覆体によって被覆され、且つ該吸収性本体の縦方向両端部の肌対向面が、該外装体とは別体の第２の被覆体によってそれぞれ個別に被覆されている吸収性物品の製造方法であって、
走行中の１枚の帯状の原反シートにその走行方向に沿って切れ目を入れ、前記第１の被覆体を構成する第１のシートと、前記第２の被覆体を構成する第２のシートとに切り分ける原反シート切断工程と、
走行中の帯状の前記第１のシートをその走行方向と交差する方向に切断して前記第１の被覆体を得、該第１の被覆体を前記吸収性本体の非肌対向面に接合する第１の被覆体接合工程と、
前記第１の被覆体が接合された複数の前記吸収性本体を、走行中の前記外装体腹側領域の連続体と前記外装体背側領域の連続体とに架け渡してその走行方向に対して間欠的に配置・接合して吸収性物品前駆体連続体を製造する工程と、
走行中の前記第２のシートにその走行方向に沿って切れ目を入れて２枚に切り分け、切り分けた２枚のシートをそれぞれその走行方向と交差する方向に切断して前記第２の被覆体を得、それら第２の被覆体を、走行中の前記吸収性物品前駆体連続体における複数の前記吸収性本体それぞれの縦方向両端部の肌対向面に接合する第２の被覆体接合工程と、を有する吸収性物品の製造方法。
【００４７】
＜２＞
前記第１の被覆体は前記吸収性本体に比して縦方向の長さが短く、前記第２の被覆体は前記外装体に比して横方向の長さが短い前記＜１＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜３＞
記第２の被覆体の縦方向における外方端部は、該第２の被覆体が配置されている前記外装体腹側領域又は前記外装体背側領域の縦方向における外方端部よりも、縦方向内方に位置している前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品の製造方法。
【００４８】
＜４＞
前記第１のシートの走行速度（カッターロールによる切断前の走行速度）をＶ１、前記吸収性本体の走行速度をＶ２とした場合、Ｖ１＜Ｖ２となるように速度調整を行う前記＜１＞〜＜３＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜５＞
前記第２のシートの走行速度をＶ３、前記外装体の連続体の走行速度をＶ４とした場合、Ｖ３＜Ｖ４となるように速度調整を行う前記＜１＞〜＜４＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜６＞
前記第１の被覆体接合工程において、前記原反シート切断工程で切り分けられた帯状の前記第１のシートの一面（前記吸収性本体との対向面）に接着剤を塗布した後、走行中の該第１のシートをその走行方向と交差する方向に切断して前記第１の被覆体５を得る前記＜１＞〜＜５＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜７＞
前記外装体の連続体製造工程を有し、該工程では、帯状の外装体構成シートの一面上に、複数本の外装体形成用弾性部材を所定の伸長率に伸長させた伸長状態で接着剤によって固定し、次いで、帯状の該外装体構成シートを、複数本の該弾性部材が配された状態を維持したままで、その走行方向（長手方向）に沿う折曲線にて折り曲げ、その折り曲げられた帯状の該外装体構成シートにその走行方向に沿って切れ目を入れて、複数枚（２枚）の前記外装体の連続体に切り分ける前記＜１＞〜＜６＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【００４９】
＜８＞
前記第１の被覆体の縦方向の長さと前記第２の被覆体の横方向の長さとが同じである前記＜１＞〜＜７＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜９＞
前記吸収性本体は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する液不透過性又は液難透過性の裏面シート及びこれら両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を含んで構成され、
前記吸収性本体の肌対向面における縦方向に沿う両側部には、縦方向に沿って一対の立体ギャザーが配され、該吸収性本体の非肌対向面における縦方向に沿う両側部は、一対の該立体ギャザーを構成する一対のシート材によって被覆されており、
前記第１の被覆体は、一対の前記シート材の横方向端部（固定端）間に露出する前記裏面シートを被覆し、且つ該第１の被覆体の横方向端部が該シート材と重なるように配置されている前記＜１＞〜＜８＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１０＞
前記シート材と前記第１の被覆体５とが重なる長さは、好ましくは２０ｍｍ以上、更に好ましくは２２．５ｍｍ以上、そして、好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは２７．５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下、更に好ましくは２２．５ｍｍ以上２７．５ｍｍ以下である前記＜９＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１１＞
前記吸収性本体は、前記外装体腹側領域と前記外装体背側領域とに架け渡して固定されており、前記裏面シートは、その縦方向中央部（股下部に位置する部分）以外の部分（腹側部及び背側部に位置する部分）がこれら両領域によって被覆されおり、
前記第１の被覆体は、前記裏面シートの前記縦方向中央部を被覆し、且つ該第１の被覆体の縦方向端部が前記外装体腹側領域及び前記外装体背側領域と重なるような長さである前記＜９＞又は＜１０＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１２＞
前記第１の被覆体５と前記外装体腹側領域及び前記外装体背側領域とが重なる長さは、好ましくは１５ｍｍ以上、更に好ましくは１７．５ｍｍ以上、そして、好ましくは２５ｍｍ以下、更に好ましくは２２．５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下、更に好ましくは１７．５ｍｍ以上２２．５ｍｍ以下である前記＜１１＞に記載の吸収性物品の製造方法。
【００５０】
＜１３＞
前記第２の被覆体の横方向の長さと前記吸収性本体の横方向の長さとの比（前者／後者）は、好ましくは１．３以上、更に好ましくは１．３５以上、そして、好ましくは１．５５以下、更に好ましくは１．５０以下、より具体的には、好ましくは１．３以上１．５５以下、更に好ましくは１．３５以上１．５０以下である前記＜１＞〜＜１２＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１４＞
前記第２の被覆体の横方向の長さは、前記吸収性本体の横方向の長さよりも長い前記＜１＞〜＜１３＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１５＞
前記第２の被覆体の横方向の長さは、好ましくは１９０ｍｍ以上、更に好ましくは２００ｍｍ以上、そして、好ましくは２７５ｍｍ以下、更に好ましくは２７０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１９０ｍｍ以上２７５ｍｍ以下、更に好ましくは１９０ｍｍ以上２７０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１４＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【００５１】
＜１６＞
前記第１の被覆体及び前記第２の被覆体は、エアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布及び液不透過性又は液難透過性のシート（樹脂製フィルム）からなる群から選択される１種以上を含んで構成されている前記＜１＞〜＜１５＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１７＞
前記第１の被覆体及び前記第２の被覆体の坪量は、それぞれ、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、更に好ましくは１２ｇ／ｍ２以上、そして、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは２５ｇ／ｍ２以下、より具体的には、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１２ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下である前記＜１＞〜＜１６＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１８＞
前記吸収性物品は、前記外装体腹側領域及び前記外装体背側領域それぞれの縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されるパンツ型吸収性物品である前記＜１＞〜＜１７＞の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【符号の説明】
【００５２】
１  パンツ型使い捨ておむつ（吸収性物品）
２  吸収性本体
２１  表面シート
２２  裏面シート
２３  吸収体
３  外装体
３１  腹側シート部材（外装体腹側領域）
３２  背側シート部材（外装体背側領域）
３３  外装体形成用弾性部材
３５  外層シート
３６  内層シート
４  立体ギャザー
５  第１の被覆体
６，７  第２の被覆体
１０  原反シート
１１  第１のシート
１２  第２のシート
２０  吸収性本体の連続体
３０  外装体構成シート
５１  カッターロール
５２  転写ロール
６５，７５  被覆体連続体
３１０，３２０  外装体連続体
２５  おむつ連続体
２６  接合部
Ａ  腹側部
Ｂ  背側部
Ｃ  股下部
Ｘ  縦方向
Ｙ  横方向
【図１】
0006314069.tif 000002
【図２】
0006314069.tif 000003
【図３】
0006314069.tif 000004
【図４】
0006314069.tif 000005
【図５】
0006314069.tif 000006
【図６】
0006314069.tif 000007