(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布材の噴霧を制御するためのバルブ（６３）の可動シャッタを形成し、噴霧ノズルのバレル（１３）の収納凹部（４）に配置される針（３、２０３、３０３）であって、前記収納凹部（４）は、前記収納凹部の長手方向の軸（Ｙ４）に沿って前記針（３、２０３、３０３）の軸方向の並進移動を案内するための案内面（Ｓ４）を定義し、前記針（３、２０３、３０３）は、前記塗布材を流すダクト（２）を遮断するためにシート（３３）に当接するのに適した形状を有する前端部（３ａ）と、前記針（３、２０３、３０３）の並進運動を制御するための手段（６）と相互作用する後部（３ｃ）と、前記前端部（３ａ）と前記後部（３ｃ）との間に形成される中央部（３ｂ）と、を備える、針（３、２０３、３０３）と、
前記針（３）の前端部（３ａ）に高電圧を印加することができる高電圧ユニット（１２）と、を備え、
前記収納凹部（４）の内部において、前記針の前記中央部（３ｂ、２０３ｂ、３０３ｂ）に少なくとも１つの第１凹凸部（８、２０８、３０８）が設けられ、前記第１凹凸部は、前記中央部（３ｂ）に沿って電気沿面距離を伸長することができる、
ことを特徴とする、塗布材の静電噴霧用噴霧ノズル（１）。
【請求項２】
前記針（３、２０３）の前記中央部（３ｂ、２０３ｂ）上に複数の第１凹凸部（８、２０８）が配置され、且つ、前記第１凹凸部（８、２０８）は、前記針（３、２０３）の前記中央部（３ｂ、２０３ｂ）の包絡面（Ｓ３ｂ、Ｓ２０３ｂ）に対して中空部を形成する、
ことを特徴とする、請求項１に記載の噴霧ノズル。
【請求項３】
前記第１凹凸部（２０８）（１又は複数）は、前記針（２０３）の前記中央部（２０３ｂ）の前記包絡面（Ｓ２０３ｂ）に対して第１中空螺旋（２０８）を形成する、
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の噴霧ノズル。
【請求項４】
前記中央部（３０３ｂ）は、全体的に円筒形の部分（３１４）を備え、且つ、前記第１凹凸部（３０８）は、前記円筒形の部分（３１４）から突き出す突出螺旋（３０８）を形成する、
ことを特徴とする、請求項１に記載の噴霧ノズル。
【請求項５】
前記収納凹部（４）内に、少なくとも１つの第２凹凸部（９、３０９）が配置され、前記第１凹凸部（８、２０８、３０８）に面する、
ことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の噴霧ノズル。
【請求項６】
前記収納凹部（４）内に、複数の第２凹凸部（９、３０９）が配置され、且つ、前記第２凹凸部（９、３０９）は、前記針（３、２０３、３０３）を案内するための案内面（Ｓ４）に対して中空部を形成する、
ことを特徴とする、請求項５に記載の噴霧ノズル。
【請求項７】
前記第２凹凸部（３０９）は、前記針（３０３）を案内するための案内面（Ｓ４）に対して第２中空螺旋（３０９）を形成する、
ことを特徴とする、請求項５又は６に記載の噴霧ノズル。
【請求項８】
前記中央部（３０３ｂ）は、全体的に円筒形の部分（３１４）を備え、且つ、前記第１凹凸部（３０８）は、前記円筒形の部分（３１４）から突き出す突出螺旋（３０８）を形成し、且つ、
前記突出螺旋（３０８）及び前記第２中空螺旋（３０９）は、同一の方向にあり、
前記突出螺旋は、前記長手方向の軸（Ｙ４）に沿って計測された全体的に一定である第１の幅（Ｕ３０８）を有し、
前記第２中空螺旋は、前記長手方向の軸（Ｙ４）に沿って計測された全体的に一定である第２の幅（Ｕ３０９）を有し、
前記第１の幅（Ｕ３０８）は、前記第２の幅（Ｕ３０９）の１０％から５０％の間にある、
ことを特徴とする、請求項７に記載の噴霧ノズル。
【請求項９】
前記中央部（３０３ｂ）は、全体的に円筒形の部分（３１４）を備え、且つ、前記第１凹凸部（３０８）は、前記円筒形の部分（３１４）から突き出す突出螺旋（３０８）を形成し、且つ、
前記突出螺旋（３０８）と前記第２中空螺旋（３０９）とは、反対の方向にある、
ことを特徴とする、請求項７に記載の噴霧ノズル。
【請求項１０】
前記第１凹凸部（１又は複数）は、前記針（３）の前記中央部（３ｂ）の前記包絡面（Ｓ３ｂ）の直径（Ｄ３）に対して小さい直径（Ｄ８）を有する部分（８）を形成し、
前記第１凹凸部の直径（Ｄ８）は、前記針（３）の前記包絡面の直径（Ｄ３）の１５％から６０％の間にあり、
前記長手方向の軸（Ｙ４）に平行に計測された、第１凹凸部（８）のそれぞれが伸長して及ぶ長さ（Ｕ８）の合計は、前記針（３）の前記中央部（３ｂ）の、前記長手方向の軸（Ｙ４）に平行に計測された、長さ（Ｕ３ｂ）の１０％から５０％の間にある、
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の噴霧ノズル。
【請求項１１】
前記収納凹部（４）内に、少なくとも１つの第２凹凸部（９、３０９）が配置され、前記第１凹凸部（８、２０８、３０８）に面し、且つ、
前記第２凹凸部は、直径（Ｄ９）が前記針（３）を案内するための案内面（Ｓ４）の直径の１０１％から２００％の間にある機械加工部（９）を形成し、前記長手方向の軸（Ｙ４）に平行に計測された、第２凹凸部（９）のそれぞれが伸長して及ぶ長さ（Ｕ９）は、第１凹凸部（８）のそれぞれが伸長して及ぶ長さ（Ｕ８）の１２０％から２００％の間にある、
ことを特徴とする、請求項１０に記載の噴霧ノズル。
【請求項１２】
前記第１凹凸部（８、２０８、３０８）及び前記第２凹凸部（９、３０９）によって前記針（３、２０３、３０３）とその収納凹部（４）との間に形成された空間（Ｖ１）は、電気絶縁材料で満たされている、
ことを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の噴霧ノズル。
【請求項１３】
電源（１０）と、
塗布材の液だめ（２０）と、
塗布材を静電噴霧するための少なくとも１つの噴霧ノズル（１）と、
を備える塗布材の噴霧用設備（１００）であって、
前記噴霧ノズルは、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の噴霧ノズルであることを特徴とする、
塗布材の噴霧用設備（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材の静電噴霧用噴霧ノズル及びそのような噴霧ノズルを含む塗布材の噴霧設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗布材の静電噴霧用噴霧ノズルは、塗布材を静電的に帯電させ、被覆される基材上で当該塗布材の良好な転送速度を提供することを可能とする。塗布材が帯電するように設計される場合、噴霧針の一端は、噴霧ノズルに含まれる高電圧ユニットを用いて、１０から２００キロボルト（ｋＶ）にまで達し得る高電圧にされる。
【０００３】
塗布材の静電噴霧用噴霧ノズルに対する繰り返し発生する課題の１つは、取扱いを改善するため、当該噴霧ノズルの長さ、大きさ及び全体的な重量を制限することに関するものである。塗布材を帯電させるため、噴霧ノズルの針の一端が高電圧に高められるとき、トリガ及び当該噴霧ノズルの後部は必ず接地電位でなければならないという事実によって、これらのパラメータの選び方が決定される。
【０００４】
塗布材の噴霧を制御するバルブの可動シャッタを形成する針及び当該針の前端を高電圧に上げることができる高電圧ユニットを備える静電噴霧用噴霧ノズルが、特許文献１の文書から知られている。しかし、静電噴霧のために噴霧ノズルを用いる噴霧塗布材の噴霧の分野においては、現時点で最も制限的であるＦＭ７２６０標準は、当該噴霧ノズルに含まれる高電圧ユニットが発生し得る最大電圧の１．５倍に等しい電圧が１分間、当該針の一端に印加されるとき、当該噴霧ノズルの針又はバレルに沿った電気クリーページが観測されないことを推奨する。このように、特許文献１の文書に記載されているような、既知の塗布材の静電噴霧用噴霧ノズルは、長く、それゆえに、扱いづらい。さらに、この種の噴霧ノズルにおいては、針と当該噴霧ノズルのバレル内の収納凹部との間に閉じ込められた空気は、直ちにイオン化し、オゾン生成物を生成するが、それは、周囲の材料を腐食し、危険であり得る穿孔又は電気クリーページを最終的に引き起こす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第０１／０６６２６１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、より具体的には、扱いやすく、且つ、安全性を向上させた塗布材（ｐｒｏｄｕｉｔ  ｄｅ  ｒｅｖｅｔｅｍｅｎｔ、ｃｏａｔｉｎｇ  ｐｒｏｄｕｃｔ）の静電噴霧用噴霧ノズルを提案することにより、これらの問題点を解決しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的のため、本発明は、塗布材の噴霧を制御するためのバルブの可動シャッタを形成し、噴霧ノズルのバレルの収納凹部に配置される針であって、前記収納凹部は、前記収納凹部の長手方向の軸に沿って前記針の軸方向の並進移動を案内するための案内面を定義し、前記針は、前記塗布材を流すダクトを遮断するためにシートに当接するのに適した形状を有する前端部と、前記針の並進運動を制御するための手段と相互作用する後部と、前記前端部と前記後部との間に形成される中央部と、を備える針、を備える、塗布材の静電噴霧用噴霧ノズルに関し、当該噴霧ノズルは、前記針の前端部に高電圧を印加することができる高電圧ユニットをも備える。本発明によれば、前記収納凹部の内部において、前記針の前記中央部に少なくとも１つの第１凹凸部が設けられ、前記第１凹凸部は、前記中央部に沿って電気沿面距離を伸長することができる。
【０００８】
本発明により、第１機械加工が、同一の長さのバレル及び針に対して電気沿面距離を伸ばし、従って、それらの沿面に対する噴霧ノズルの抵抗を改善することを可能とするので、針に施される第１機械加工は、より軽く、小さく、扱いやすく、使用中の安全性が向上した噴霧ノズルの生産を可能にする。これらの凹凸部は、電気沿面距離の伸長を可能にする。それらは、用いられる材料の固有の性質が理論的に許容するものより小さい噴霧ノズルを生産することも可能にした。
【０００９】
本発明の有利であるが選択的な観点によると、このような塗布材の静電噴霧用噴霧ノズルは、任意の技術的に可能な組合せで考えられる以下の１又は複数の特徴を組み込んでもよい。
前記針の前記中央部上に複数の第１凹凸部が配置され、且つ、前記針の前記中央部の包絡面に対して中空部を形成する。
前記第１凹凸部は、前記針の前記中央部の前記包絡面に対して第１中空螺旋を形成する。
前記中央部は、全体的に円筒形の部分を備え、且つ、前記第１凹凸部は、前記円筒形の部分から突き出す突出螺旋を形成する。
前記収納凹部内に、少なくとも１つの第２凹凸部が配置され、前記第１凹凸部に面する。
複数の第２凹凸部は、前記収納凹部内に配置され、前記針を案内するための面に対して中空部を形成する。
前記第２凹凸部は、前記針を案内するための面に対して第２中空螺旋を形成する。
前記突出螺旋及び前記第２中空螺旋は、同一の方向にあり、前記突出螺旋は、前記長手方向の軸に沿って計測された全体的に一定である第１の幅を有し、前記第２中空螺旋は、前記長手方向の軸に沿って計測された全体的に一定である第２の幅を有し、前記第１の幅は、前記第２の幅の１０％から５０％の間にある。
前記突出螺旋と前記第２中空螺旋とは、反対の方向にある。
前記第１凹凸部は、前記針の前記中央部の前記包絡面の直径に対して小さい直径を有する部分を形成し、前記第１凹凸部の直径は、前記針の前記包絡面の直径の１５％から６０％の間にあり、前記長手方向の軸に平行に計測された、第１凹凸部のそれぞれが伸長して及ぶ長さの合計は、前記針の前記中央部の、前記長手方向の軸に平行に計測された、長さの１０％から５０％の間にある。
前記第２凹凸部は、直径が前記針を案内するための面の直径の１０１％から２００％の間にある機械加工部を形成し、前記長手方向の軸に平行に計測された、第２凹凸部のそれぞれが伸長して及ぶ長さは、第１凹凸部のそれぞれが伸長して及ぶ長さの１２０％から２００％の間にある。
前記第１凹凸部及び前記第２凹凸部によって前記針とその収納凹部との間に形成された空間は、電気絶縁材料で満たされている。
【００１０】
本発明は、電源、塗布材の液だめ及び上述した、少なくとも１つの、塗布材の静電噴霧用噴霧ノズルを備える塗布材の噴霧設備にも関する。
【００１１】
例としてのみ提供され、添付図面を参照してなされる、塗布材の静電噴霧用噴霧ガン及びその原理に従った設備に関する以下の２つの実施形態の記載に鑑みれば、本発明はより十分に理解され、その他の長所はより明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るガンを備える設備の概略断面図である。
【図２】図１の詳細ＩＩの拡大部分説明図である。
【図３】図１及び図２のガンの針の斜視図である。
【図４】第２の実施形態に係るガンの針の斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係るガンのバレルの部分説明図である。
【図６】図５の詳細ＶＩの拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示されている設備１００は、図示されていない、物体の静電塗装を可能にする。この設備１００は、ホース２１によって塗布材の液だめ２０から塗布剤を供給される、塗布材の静電噴霧のためのガン１を備える。
【００１４】
ガン１は、ホース３１によって、圧縮空気供給源３０にも接続されている。供給源３０から送られる空気は、ガン１から塗布される物体に向けて塗布材を送ることによって、これを噴霧するために用いられる。
【００１５】
参照２は、ガン１内の塗布材のフローダクトを示す。
【００１６】
参照４は、オペレータがガン１のトリガ６を押し又は離したときに、その中で針３がスライドする、ガン１のバレル１３に位置する収納凹部を示す。収納凹部４は、収納凹部４の長手方向の軸Ｙ４に沿った針３の並進移動を案内するための面Ｓ４を定義する。面Ｓ４は、円形の底部を備えた円筒形である。
【００１７】
針３は、塗布材の噴霧口Ｓ付近に配置され、三角形の先端を形成している、前端部３ａ以外では、完全に円筒形状である。針３は、トリガ６に接続された後部３ｃ及び前端部３ａと後部３ｃとの間にある中央部３ｂも備える。針３の運動は、後部３ｃとトリガ６との間の接続によって制御される。
【００１８】
針３は、３つの異なる部分における３つの異なる材料から作られている。高電位になるように設計されている、針３の端３ａは、特に、５５ＨＲＣ以上の高いショア硬さ（Ｓｈｏｒｅ  ｈａｒｄｎｅｓｓ）を有する第１導電性材料から作られている。端３ａは、図１、２及び３において、複数の点を有する領域によって示されている。針の中央部３ｂは、第２絶縁材料から構成されている一方、図１、２及び３においてクロスハッチされている針３の部分に対応する針３の後部３ｃは、導電性を有する硬い材料から作られている。３ａと３ｂの部分の材料は、同一でも、異なっていてもよい。
【００１９】
針３を受けるための収納凹部４は、当該針３の端３ａと中央部３ｂとの間の接続部において、出口Ｓ及び端３ａの側に位置する第１の溝４ａを有する。第１シール４１は、溝４ａ内で、針３の周囲に、すり接触で配置されている。このシール４１は、ガン１の外部の要素に対して、且つ、塗布材の噴霧中に針３の端３ａにおいてダクト２を通して出現する塗布材に対して、収納凹部４の密封を確実にする。さらに、収納凹部４は、第１の溝４ａの反対側の、トリガ６及び後部３ｃの側に位置する第２の溝４ｂを有する。第２シール４２は、溝４ｂ内で、針３の周囲に、すり接触で配置されている。この第２シール４ｂは、埃、溶剤又は塗料残留物などの外部からの本体又は材の侵入に対して、収納凹部４の良好な密閉性を提供する。シール４１及び４２の材料は、それらのシールに対する針３の密封する収納を保証するために、端３ａ及び後部３ｃを構成する材料に適合される。
【００２０】
参照５は、ガン１内の通風ダクトを示す。このダクト５は、第１セグメント５ａ及び第２セグメント５ｂを有し、両者の間に、空気の流れを制御するためのバルブ７がある。第２セグメント５ｂは、出口Ｓにおいて、針３の端３ａ付近に出現する。
【００２１】
空気バルブ７は、ばね５０に対する固定された支持点を形成するストッパ５１により定められる位置に保持されたばね５０によって与えられる戻し力Ｒの影響下で、対応する形状を有するシート７ｂに当接するのに適したシャッタ７ａを含む。シャッタ７ａは、針３と並進するように取り付けられている。このように、ばね５０は、ガン１のトリガ６に力が作用していないとき、ダクト２から出口Ｓに向けて塗布材が流れるのを防ぐ位置に針３を保持することを可能にする。より具体的には、針３の端３ａは、戻し力Ｒの影響下で、対応する形状を有するシート３３に当接するのに適した形状を有している。こうして、針３及びシート３３は、共に、塗布材の流れを制御するためのバルブ６３を形成する。針３は、バルブ６３の可動シャッタを形成する。
【００２２】
トリガ６は、軸Ｙ４に垂直な軸Ｘ６の周りで、ガンの本体１５に接合されている。これにより、軸Ｙ４に平行な針３の移動とともに、バルブ７の開閉が可能になる。より具体的には、トリガ６は、シャッタ７ａに当接し、且つ、戻し力Ｒと反対方向の力を受けたときには、軸Ｙ４に沿ってシャッタ７ａをシート７ｂに対して軸方向にオフセットするように、シャッタ７ａに戻し力Ｒと反対方向の力を与えることを可能にする。これにより、針３を軸Ｙ４に平行に動かすことが可能になる。トリガ６が解放されたとき、ばね５０は、シャッタ７ｂ及び針３を、それぞれ、エアフローダクト５及び塗布材フローダクト２を遮断する位置に向かって押し戻す。トリガ６は、このように、フローダクト２及び５における塗布材及び圧縮空気の流れの制御を可能にする。
【００２３】
ガン１は、そのバレル１３に配置されている高電圧ユニット１２に電流を供給することを可能にする電気ケーブル１１によって、高電圧発生器１０にも接続されている。発生器１０は、今度は、セクタからケーブル１７を用いて電流が供給される。
【００２４】
高電圧ユニット１２は、図示されていない手段によって当該高電圧ユニットと電気的に接続されている針３の端３ａを、高電圧、すなわち、その絶対値が１０ｋＶから２００ｋＶの間にある電位にすることを可能にする。
【００２５】
針３に沿った収納凹部４の向かいの当該針３の中央部３ｂの外面に、第１機械加工８が、規則的に配置されている。中央部３ｂは、円筒形で直径Ｄ３の円形の底部を備える包絡面Ｓ３ｂを有する。第１機械加工８は、針３の包絡面Ｓ３ｂに対して、中空部を形成しているが、当該中空部は、包絡面Ｓ３ｂの直径Ｄ３よりも小さい直径Ｄ８を有する。第１機械加工によって形成される中空部の直径Ｄ８は、好ましくは、包絡面Ｓ３ｂの直径Ｄ３の１５％から６０％の間にある。
【００２６】
参照Ｕ８は、軸Ｙ４に平行に測定される、第１機械加工８のそれぞれが伸長して及ぶ長さを示す。
【００２７】
同様に、収納凹部４において、第２機械加工９が第１機械加工８の向かいに配置されている。第２機械加工９は針３を案内するための面Ｓ４に対して中空部を形成している。第２機械加工９によって形成される中空部の直径Ｄ９は、針３を受けて案内するための面Ｓ４の直径Ｄ４よりも大きい。中空部の直径Ｄ９は、好ましくは、面Ｓ４の直径Ｄ４の１０１％から２００％の間にある。
【００２８】
参照Ｕ９は、軸Ｙ４に平行に測定される、第２機械加工９のそれぞれが伸長して及ぶ長さを示す。
【００２９】
第１機械加工８のそれぞれが、長さＵ８にわたって軸Ｙ４に平行に伸長する。それぞれの第１機械加工８が伸長して及ぶ長さＵ８の合計は、軸Ｙ４に平行に測定される、針３の中央部３ｂの長さＵ３ｂの１０％から５０％の間にある。
【００３０】
第２機械加工９のそれぞれは、長さＵ８よりも長い、長さＵ９にわたって伸長する。好ましくは、長さＵ９は、長さＵ８の１２０％から２００％の間にある。第１機械加工８及び第２機械加工９は、針及び収納凹部が機械加工を有しない構成に対して、電気沿面距離を伸長し、従って、針３の端３ａが高電圧にされたときに、ガン１のトリガ６又は後部１６が接地電位と異なる電位になるのを防ぐことを可能にする。
【００３１】
さらに、第２機械加工９は、第１機械加工８が配置されるのに要する長さＵ８よりも長い長さＵ９にわたって配置されるため、収納凹部４における針３の位置に関係なく、電気沿面距離は変化しない。
【００３２】
さらに、針３とその収納凹部４との間に形成された空間Ｖ１は、電気絶縁材料で満たされる。この材料は、例えば、絶縁油であり得る。その特性を通して、前端部３ａと後部３ｃとの間の沿面経路の長さを伸長し、従って、バレル１３及び針３に使用される材料の固有の性質によって許容されるものより短いバレル１３を生産することが可能になる。さらに、この電気絶縁材料は、オゾンの生成を防止する。実際、この絶縁材料がない場合には、バレル１３内の針３とその収納凹部４の間に閉じ込められた空気は、急速にイオン化し、オゾンを生成する。オゾンは、健康に有害な気体であり、針３及びその収納凹部４の構成材料を腐食するが、手動のガン１の場合には、最終的に、オペレータの手に達し得る電気クリーページを引き起こす。
【００３３】
図４に示されたガンの第２の実施形態において、針２０３は、第１の実施形態の針３に全体的に類似しているが、異なる第１機械加工２０８を有する。
【００３４】
第２の実施形態において、第１の実施形態の要素に類似する要素は、２００だけ増加した同様の番号の参照を保持する。
【００３５】
次に、第２の実施形態が第１の実施形態から異なっている事項を説明する。
【００３６】
このように、第１機械加工２０８は、中央部２０３ｂの周りに、針２０３の中央部２０３ｂの包絡面Ｓ２０３ｂに対し、螺旋状の中空部を形成する。第１機械加工は、それゆえ、針２０３の中央部２０３ｂの包絡面Ｓ２０３ｂに対し、第１中空螺旋を形成する。同様に、バレルの対応する収納凹部に配置された図示していない第２機械加工は、針２０３を案内するための面に対し、第１機械加工２０８の向かいに第２中空螺旋を形成する。
【００３７】
図５及び６に示されているガンの第３の実施形態において、針３０３は、第２の実施形態の針２０３に全体的に類似しているが、第１機械加工２０８と異なる第１凹凸部３０８を有する。第３の実施形態において、第１の実施形態の要素に類似する要素は、同様の番号の参照を保持する。次に、第３の実施形態が第１の実施形態から異なっている事項を説明する。
【００３８】
第１凹凸部３０８は、針３０３の中央部３０３ｂの周りに位置する螺旋を形成する。より具体的には、中央部３０３ｂは、全体的に円筒形の部分３１４と、当該円筒形の部分３１４から突き出す第１凹凸部３０８とを有している。参照Ｄ３１４は、当該円筒形の部分３１４の直径を示し、参照Ｄ３０８は、当該第１凹凸部３０８の直径を示す。
【００３９】
第１凹凸部３０８によって形成された螺旋の直径Ｄ３０８は、円筒形の部分３１４の直径Ｄ３１４よりも大きい。好ましくは、直径Ｄ３０８は、直径Ｄ３１４の１５％から６０％の間にある。
【００４０】
さらに、第２の実施形態に対して説明されたものと同様に、バレル１３の収納凹部は、針３０３を案内するための面Ｓ４に対し、第１凹凸部３０８の向かいに、第２中空螺旋を形成する第２機械加工３０９を有する。
【００４１】
参照Ｕ３０８は、突出螺旋３０８の長手方向の軸Ｙ４に沿って計測された、第１の幅を示す。第１の幅Ｕ３０８は、中央部３０３ｂの周りにおいて、全体的に一定である。
【００４２】
同様に、参照Ｕ３０９は、第２中空螺旋３０９の、長手方向の軸Ｙ４に沿って計測された、第２の幅を示す。第２の幅Ｕ３０９は、収納凹部４に沿って全体的に一定である。
【００４３】
突出螺旋３０８及び第２中空螺旋３０９は、当該突出螺旋３０８が当該第２中空螺旋３０９の中に螺合されるように、相補的な形状を有する。さらに、突出螺旋３０８及び第２中空螺旋３０９は、同一の方向にある。
【００４４】
第１の幅Ｕ３０８は、第２の幅Ｕ３０９の１０％から５０％の間にある。より具体的には、第２の幅Ｕ３０９は、第２の幅Ｕ３０９が第１の幅Ｕ３０８と針３０３の長手方向の並進移動との合計よりも大きくなるように、第１の幅Ｕ３０８よりも大きい。針３０３の長手方向の並進移動は、ガン１のトリガ６が解放されるときの針３０３の位置と、トリガ６が完全に活性化されるときの針３０３の位置との間の、長手方向の軸Ｙ４に沿って針３０３が移動する距離に対応する。
【００４５】
代わって、第１及び第２機械加工が、任意の形状を有する中空部を形成する。
【００４６】
別の実施例によれば、第２の実施形態において、針２０３は、第１中空螺旋を形成する単一の機械加工を有する。
【００４７】
別の実施例によれば、第３の実施形態において、針３０３は、突出螺旋を形成する単一の第１凹凸部を有する。
【００４８】
別の実施例によれば、機械加工は、針３の中央部３ｂ及び収納凹部４に沿って、規則的に配置されていない。
【００４９】
別の実施例によれば、発生器１０は、自律的な電源から電流が供給される。
【００５０】
別の実施例によれば、第２及び第３の実施形態において、収納凹部４は、第２中空螺旋を形成する単一の第２機械加工を有する。
【００５１】
別の実施例によれば、第３の実施形態の突出螺旋３０８と第２中空螺旋３０９とは、反対の方向にある。
【００５２】
別の実施例によれば、針及びその収納凹部は、相補的な形状を有するが、円筒形状ではない。
【００５３】
また別の実施例によれば、中空部は針３と収納凹部４の突出要素によって形成される。その場合には、それらの要素は、針３若しくは収納凹部４を備える単一体を形成するか、又は、針３若しくは収納凹部４に取り付けられた部品を形成する。
【００５４】
図１において、描かれたガン１は、塗布材の静電噴霧用の手動噴霧ノズルである。或いは、このガンは、塗布材の噴霧用の自動噴霧ノズルである。
【００５５】
上記検討された実施形態及び代替例の技術的特徴は、別の実施形態を創出するために、お互いに組み合わされてもよい。
（付記）
（付記１）
塗布材の噴霧を制御するためのバルブ（６３）の可動シャッタを形成し、噴霧ノズルのバレル（１３）の収納凹部（４）に配置される針（３、２０３、３０３）であって、前記収納凹部（４）は、前記収納凹部の長手方向の軸（Ｙ４）に沿って前記針（３、２０３、３０３）の軸方向の並進移動を案内するための案内面（Ｓ４）を定義し、前記針（３、２０３、３０３）は、前記塗布材を流すダクト（２）を遮断するためにシート（３３）に当接するのに適した形状を有する前端部（３ａ）と、前記針（３、２０３、３０３）の並進運動を制御するための手段（６）と相互作用する後部（３ｃ）と、前記前端部（３ａ）と前記後部（３ｃ）との間に形成される中央部（３ｂ）と、を備える、針（３、２０３、３０３）と、
前記針（３）の前端部（３ａ）に高電圧を印加することができる高電圧ユニット（１２）と、を備え、
前記収納凹部（４）の内部において、前記針の前記中央部（３ｂ、２０３ｂ、３０３ｂ）に少なくとも１つの第１凹凸部（８、２０８、３０８）が設けられ、前記第１凹凸部は、前記中央部（３ｂ）に沿って電気沿面距離を伸長することができる、
ことを特徴とする、塗布材の静電噴霧用噴霧ノズル（１）。
（付記２）
前記針（３、２０３）の前記中央部（３ｂ、２０３ｂ）上に複数の第１凹凸部（８、２０８）が配置され、且つ、前記第１凹凸部（８、２０８）は、前記針（３、２０３）の前記中央部（３ｂ、２０３ｂ）の包絡面（Ｓ３ｂ、Ｓ２０３ｂ）に対して中空部を形成する、
ことを特徴とする、付記１に記載の噴霧ノズル。
（付記３）
前記第１凹凸部（２０８）（１又は複数）は、前記針（２０３）の前記中央部（２０３ｂ）の前記包絡面（Ｓ２０３ｂ）に対して第１中空螺旋（２０８）を形成する、
ことを特徴とする、付記１又は２に記載の噴霧ノズル。
（付記４）
前記中央部（３０３ｂ）は、全体的に円筒形の部分（３１４）を備え、且つ、前記第１凹凸部（３０８）は、前記円筒形の部分（３１４）から突き出す突出螺旋（３０８）を形成する、
ことを特徴とする、付記１に記載の噴霧ノズル。
（付記５）
前記収納凹部（４）内に、少なくとも１つの第２凹凸部（９、３０９）が配置され、前記第１凹凸部（８、２０８、３０８）に面する、
ことを特徴とする、付記１乃至４のいずれか１つに記載の噴霧ノズル。
（付記６）
前記収納凹部（４）内に、複数の第２凹凸部（９、３０９）が配置され、且つ、前記第２凹凸部（９、３０９）は、前記針（３、２０３、３０３）を案内するための案内面（Ｓ４）に対して中空部を形成する、
ことを特徴とする、付記５に記載の噴霧ノズル。
（付記７）
前記第２凹凸部（３０９）は、前記針（３０３）を案内するための案内面（Ｓ４）に対して第２中空螺旋（３０９）を形成する、
ことを特徴とする、付記５又は６に記載の噴霧ノズル。
（付記８）
前記突出螺旋（３０８）及び前記第２中空螺旋（３０９）は、同一の方向にあり、
前記突出螺旋は、前記長手方向の軸（Ｙ４）に沿って計測された全体的に一定である第１の幅（Ｕ３０８）を有し、
前記第２中空螺旋は、前記長手方向の軸（Ｙ４）に沿って計測された全体的に一定である第２の幅（Ｕ３０９）を有し、
前記第１の幅（Ｕ３０８）は、前記第２の幅（Ｕ３０９）の１０％から５０％の間にある、
ことを特徴とする、付記４及び７に記載の噴霧ノズル。
（付記９）
前記突出螺旋（３０８）と前記第２中空螺旋（３０９）とは、反対の方向にある、
ことを特徴とする、付記４及び７に記載の噴霧ノズル。
（付記１０）
前記第１凹凸部（１又は複数）は、前記針（３）の前記中央部（３ｂ）の前記包絡面（Ｓ３ｂ）の直径（Ｄ３）に対して小さい直径（Ｄ８）を有する部分（８）を形成し、
前記第１凹凸部の直径（Ｄ８）は、前記針（３）の前記包絡面の直径（Ｄ３）の１５％から６０％の間にあり、
前記長手方向の軸（Ｙ４）に平行に計測された、第１凹凸部（８）のそれぞれが伸長して及ぶ長さ（Ｕ８）の合計は、前記針（３）の前記中央部（３ｂ）の、前記長手方向の軸（Ｙ４）に平行に計測された、長さ（Ｕ３ｂ）の１０％から５０％の間にある、
ことを特徴とする、付記１又は２に記載の噴霧ノズル。
（付記１１）
前記第２凹凸部は、直径（Ｄ９）が前記針（３）を案内するための案内面（Ｓ４）の直径の１０１％から２００％の間にある機械加工部（９）を形成し、前記長手方向の軸（Ｙ４）に平行に計測された、第２凹凸部（９）のそれぞれが伸長して及ぶ長さ（Ｕ９）は、第１凹凸部（８）のそれぞれが伸長して及ぶ長さ（Ｕ８）の１２０％から２００％の間にある、
ことを特徴とする、付記５又は６、及び１０に記載の噴霧ノズル。
（付記１２）
前記第１凹凸部（８、２０８、３０８）及び前記第２凹凸部（９、３０９）によって前記針（３、２０３、３０３）とその収納凹部（４）との間に形成された空間（Ｖ１）は、電気絶縁材料で満たされている、
ことを特徴とする、付記１乃至１１のいずれか１つに記載の噴霧ノズル。
（付記１３）
電源（１０）と、
塗布材の液だめ（２０）と、
塗布材を静電噴霧するための少なくとも１つの噴霧ノズル（１）と、
を備える塗布材の噴霧用設備（１００）であって、
前記噴霧ノズルは、付記１乃至１２のいずれか１つに記載の噴霧ノズルであることを特徴とする、
塗布材の噴霧用設備（１００）。
【図１】
0006411488.tif 000002
【図２】
0006411488.tif 000003
【図３】
0006411488.tif 000004
【図４】
0006411488.tif 000005
【図５】
0006411488.tif 000006
【図６】
0006411488.tif 000007