(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者を乗せて作業位置へ移動する作業バケットに設置される作業者保護具において、
前記作業バケットに設置されたときに前記作業バケットから上方に突出し、構造物に当接することで弾性変形する弾性変形部を有し、
前記弾性変形部は、細長い棒状に形成されており、
細長い棒状の剛性部を備え、
前記弾性変形部が、前記剛性部の長手方向一端部から突出しており、
前記作業バケットは、底壁部と、この底壁部の外周部から上方に立ち上がっている側壁部とを備えて枡状に形成されており、
前記作業バケットに設置されたとき、前記剛性部の長手方向と前記弾性変形部の長手方向とが上下方向になり、前記剛性部が下方に位置し、前記弾性変形部が上方に位置しているとともに、前記剛性部が前記作業バケットの側壁部よりも所定の長さだけ上方に突出していることを特徴とする作業者保護具。
【請求項２】
請求項１に記載の作業者保護具において、
前記作業バケットの側壁部に係合する第１の係合部と、
前記作業バケットの底壁部に係合する第２の係合部とを有し、
前記第２の係合部は、前記剛性部の長手方向の他方の端部に設けられた磁石を備えて構成されていることを特徴とする作業者保護具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の作業者保護具において、
前記剛性部は、外側筒状部と、外側筒状部内に収容可能な内側筒状部とを備えて構成されていることを特徴とする作業者保護具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業者保護具に係り、特に、作業バケットに設置されて使用されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
道路の橋梁等の構造物は、日々点検を要するが、点検個所によっては、高所作業車を用いて点検を行っている。
【０００３】
ここで、高所作業車を用いた点検作業中に、作業者の誤操作により、高所作業車の作業バケットに乗っている作業者が、作業バケットと構造物との間に挟まれ受傷してしまうことを防止することが重要である。
【０００４】
なお、従来、作業者の受傷を防止するための作業者保護具として、たとえば、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００５】
特許文献１に記載の作業者保護具は、作業バケットの上方に突出するようにして、作業バケットに設置されて使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−８４０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の作業者保護具では、高所作業車を用いた点検作業中の作業者の誤操作により、作業者保護具が構造物にぶつかると、作業者保護具によって構造物が損傷するおそれがあるという問題がある。
【０００８】
本発明は、作業者を乗せて作業位置へ移動する作業バケットに設置される作業者保護具において、作業者の誤操作等によって作業者保護具が構造物にぶつかっても、作業者保護具によって構造物が傷付きまたは損傷することを極力回避することができるものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、作業者を乗せて作業位置へ移動する作業バケットに設置される作業者保護具において、前記作業バケットに設置されたときに前記作業バケットから上方に突出し、構造物に当接することで弾性変形する弾性変形部を有し、前記弾性変形部は、細長い棒状に形成されており、細長い棒状の剛性部を備え、前記弾性変形部が、前記剛性部の長手方向一端部から突出しており、前記作業バケットは、底壁部と、この底壁部の外周部から上方に立ち上がっている側壁部とを備えて枡状に形成されており、前記作業バケットに設置されたとき、前記剛性部の長手方向と前記弾性変形部の長手方向とが上下方向になり、前記剛性部が下方に位置し、前記弾性変形部が上方に位置しているとともに、前記剛性部が前記作業バケットの側壁部よりも所定の長さだけ上方に突出している作業者保護具である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の作業者保護具において、前記作業バケットの側壁部に係合する第１の係合部と、前記作業バケットの底壁部に係合する第２の係合部とを有し、前記第２の係合部は、前記剛性部の長手方向の他方の端部に設けられた磁石を備えて構成されている作業者保護具である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の作業者保護具において、前記剛性部は、外側筒状部と、外側筒状部内に収容可能な内側筒状部とを備えて構成されている作業者保護具である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、作業者を乗せて作業位置へ移動する作業バケットに設置される作業者保護具において、作業者の誤操作等によって作業者保護具が構造物にぶつかっても、作業者保護具によって構造物が傷付きまたは損傷することを極力回避することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る作業者保護具が設置された作業バケットを示す斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す図であり、（ａ）は作業者保護具を最大にのばした状態を示しており、（ｂ）は作業者保護具を短くした状態を示している。
【図３】図２（ａ）におけるＩＩＩ矢視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る作業者保護具の剛性部を構成する外側筒状部の下側筒状体を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＩＶＡ矢視図であり、（ｃ）は（ｂ）におけるＩＶＣ矢視図であり、（ｄ）は（ｂ）におけるＩＶＤ矢視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る作業者保護具の第１の係合部を構成する下側係合体を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＶＡ矢視図であり、（ｃ）は（ｂ）におけるＶＣ矢視図であり、（ｄ）は（ｂ）におけるＶＤ矢視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る作業者保護具の剛性部を構成する外側筒状部の中間継手を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＶＩＡ矢視図であり、（ｃ）は（ｂ）におけるＶＩＣ矢視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る作業者保護具の剛性部を構成する外側筒状部のストッパを示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＶＩＩＡ矢視図であり、（ｃ）は（ｂ）におけるＶＩＩＣ矢視図であり、（ｄ）は（ｂ）におけるＶＩＩＤ矢視図であり、（ｅ）は（ａ）に対応する図であって、ストッパを開いた状態を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る作業者保護具の第１の係合部を構成する上側係合体を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＩＩＡ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＶＩＩＩＣ矢視図であり、（ｄ）は（ａ）におけるＶＩＩＩＤ矢視図であり、（ｅ）は（ａ）に対応する図であって、上側係合体を開いた状態を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に係る作業者保護具の剛性部を構成する内側筒状部を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＩＸ矢視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る作業者保護具の弾性変形部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態に係る作業者保護具（たとえば、セーフティーポール）１は、作業者を乗せて、作業位置（たとえば、高所作業位置）へ移動する作業バケット（たとえば高所用作業バケット）３に設置されるものである（図１参照）。
【００１６】
図２や図３で示すように、作業者保護具１は、弾性変形部（弾性変形体）５を備えて構成されている。弾性変形部５は、作業者保護具１が作業バケット３に設置されたときに、作業バケット３から上方に突出している。そして、作業バケット３が、たとえば、上方へ移動したときに、弾性変形部５は、作業バケット３よりも先に図示しない構造物（たとえば、道路の橋桁）に当接し、この当接によって弾性変形するようになっている。この弾性変形は、たとえば、構造物への傷付きを極力回避するために生じるものである。弾性変形部５は、細長い棒状に形成されており、たとえば、挫屈のような態様で弾性変形するようになっている。
【００１７】
また、作業者保護具１は、細長い棒状の剛性部（剛性体）７を備えており、弾性変形部５は、剛性部７の長手方向一端部（上端）から上方へ突出している。これにより、作業者保護具１も細長い棒状になっている。
【００１８】
作業バケット３は、底壁部９と、この底壁部９の外周部から上方に立ち上がっている側壁部１１とを備えて枡状に形成されている。
【００１９】
作業者保護具１が作業バケット３に設置されたとき、剛性部７の長手方向と弾性変形部５の長手方向とが上下方向になり、剛性部７が下方に位置し、弾性変形部５が上方に位置している。さらに、作業者保護具１が作業バケット３に設置されたとき、剛性部７が作業バケット３の側壁部１１よりも所定の長さ（所定の高さ）Ｌ１だけ上方に突出している（図２（ａ）参照）。
【００２０】
所定の長さ（上方への突出高さ）Ｌ１は、たとえば、作業バケット３の側壁部１１と構造物との間に作業者の体の部位が入り込むことができる４００ｍｍ程度になっている。
【００２１】
剛性部７は、作業者の誤操作等によって剛性部７が構造物にぶつかったときでも、ほとんど変形せず、また、容易には破壊しない強度を備えている。
【００２２】
弾性変形部５の先端（上端）には、構造物の傷付きを一層確実に防止するためのゴム材料等の柔らかい保護材１３が設けられている（図１０参照）。この保護材１３は、作業者に対して目立つように構造物の色に対して、たとえば、補色になっていることが望ましい。
【００２３】
なお、作業バケット３は、たとえば、鋼等の磁性を有する金属材料で構成されており、剛性部７も、たとえば、鋼等の金属材料で構成されており、弾性変形部５（保護材１３を除く部位；後述する本体部６９）は、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂もしくは硬質のゴム等の材料で構成されている。さらには、弾性変形部５は、外力が加わったとき、容易に変形するが、容易には破断（粉砕）しない材料（破断強度の大きい材料）で構成されている。
【００２４】
剛性部７には、第１の係合部１５と第２の係合部１７とが設けられている。第１の係合部１５は、作業バケット３の側壁部１１に係合するようになっている。第２の係合部１７は、作業バケット３の底壁部９に係合するようになっている。また、第２の係合部１７は、剛性部７の長手方向の他方の端部（下端部）に設けられた磁石（マグネット）１９を備えて構成されている。
【００２５】
第１の係合部１５と第２の係合部１７とが、作業バケット３に係合することで、作業者保護具１が作業バケット３に設置されるようになっている。
【００２６】
また、剛性部７は、外側筒状部２１と、外側筒状部２１内に収容可能な内側筒状部２３とを備えて構成されている。弾性変形部５は、内側筒状部２３に着脱自在になっている。
【００２７】
作業者保護具１（剛性部７）は、作業バケット３に対して容易に着脱自在（工具を用いることなく素手で着脱自在）になっており、弾性変形部５は、剛性部７に対して容易に取り換え可能になっている。なお、弾性変形部５が剛性部７に対して容易に着脱自在になっていてもよい。
【００２８】
また、作業者保護具１が作業バケット３に設置されており、弾性変形部５が撤去されており、外側筒状部２１内に内側筒状部２３が収容された状態（弾性変形部撤去・内側筒状部収容状態）では、作業者保護具（弾性変形部無しの作業者保護具）１は、作業バケット３から上方に突出しておらず、作業バケット３内に収まっている（図２（ｂ）参照）。なお、上記弾性変形部撤去・内側筒状部収容状態において、作業者保護具１が作業バケット３から上方から突出していてもよい。
【００２９】
ここで、作業者保護具１についてさらに詳しく説明する。説明の便宜のために、上下方向に対して直交する所定の一方向を縦方向とし、上下方向と縦方向とに対して直交する方向を横方向とする。
【００３０】
作業バケット３は、矩形な枡状に形成されており、作業者保護具１は、作業バケット３の４隅のそれぞれに計４本設置されるようになっている。
【００３１】
また、作業バケット３の底壁部９は矩形な平板状に形成されており、厚さ方向が上下方向になっている。作業バケット３の側壁部１１は、側壁部本体部２５と、手摺り２７と、手摺り支持部２９とを備えて構成されている。
【００３２】
側壁部本体部２５は、４枚の矩形な平板状のものを「ロ」字状につなげたことで、矩形な筒状に形成されている。また、側壁部本体部２５は、この厚さ方向が縦方向もしくは横方向になるようにして、底壁部９の矩形な外周から上方に起立している。
【００３３】
手摺り２７は、たとえば、細長い円柱状の素材を適宜折り曲げて両端部をお互いにつないだことで、「ロ」字状（矩形な環状）に形成されている。また、手摺り２７は、「ロ」字の各辺が縦方向や横方向に延伸するようにして、側壁部本体部２５の上方で側壁部本体部２５から所定の距離だけ離れて設けられている。上下方向から見ると、手摺り２７と側壁部本体部２５とはお互いがほぼ重なっている。
【００３４】
手摺り支持部２９は、たとえば、外径が手摺り２７の円柱の外径と等しいかもしくは小さい円柱状の細長い材料で構成されている。手摺り支持部２９は、この長手方向が上下方向になるようにして、下端が側壁部本体部２５に一体的に設けられ、上端が手摺り２７に一体的に設けられている。また、手摺り支持部２９は、複数本設けられており、縦方向や横方向とでお互いが離れている。
【００３５】
作業バケット３には、操作部（図示せず）が設けられているとともに、作業バケット３は、作業車（図示せず）のアーム３１の先端部でアーム３１に支持されている（図１参照）。そして、作業者が、操作部を介してアーム３１を旋回させたり、移動させたりすることができるようになっている。アーム３１の移動によって、作業バケット３が移動するようになっている。
【００３６】
剛性部７の外側筒状部２１は、図２等で示すように、下側筒状体３３と、中間継手３５と、上側筒状体３７と、ストッパ３９とを備えて構成されている。
【００３７】
下側筒状体３３は、図４で示すように、円筒状の本体部４１と、キー４３とを備えて構成されている。キー４３は、上下方向に長く延び、本体部４１の上下方向の中間部に設けられており、本体部４１の外周から突出している。
【００３８】
第２の係合部１７は、下側筒状体３３の下端に設けられている。さらに説明すると、第２の係合部１７は、底板部４５と、マグネット保持体４７と、マグネット１９とを備えて構成されている。
【００３９】
底板部４５は、厚さ方向が上下方向になるようにして、下側筒状体３３の下端で下側筒状体３３の開口部を塞ぐようにして、下側筒状体３３に一体的に設けられている。マグネット保持体４７は、底板部４５の下面で底板部４５に一体的に設けられている。マグネット１９は、マグネット保持体４７に一体的に設けられており、マグネット１９の少なくとも下面（平面状の下面）が露出している。なお、マグネット１９の下面は、上下方向に対して直交している。また、マグネット保持体４７やマグネット１９は複数（たとえば、２つ）設けられている。
【００４０】
中間継手３５は、図６で示すように、内径が下側筒状体３３の外径とほぼ等しく、長さの短い円筒状に形成されており、上下方向の中間部を切り欠いたことで、開口部５１が形成されている。
【００４１】
上側筒状体３７は、図２で示すように、内外径が下側筒状体３３のものと等しく、長さが下側筒状体３３よりも短く中間継手３５よりも長い円筒状に形成されている。
【００４２】
ストッパ３９は、図７で示すように、第１の半円筒状部５３と、第２の半円筒状部５５と、ヒンジ部５７と、ストッパ部５９と、ノブ６１とを備えて構成されている。
【００４３】
第２の半円筒状部５５は、ヒンジ部５７を介して、第１の半円筒状部５３に対して回動自在になっており、開いた状態（図７（ｅ）参照）から、閉じた状態（図７（ａ）等参照）に、また、閉じた状態から開いた状態に回動するようになっている。
【００４４】
なお、閉じた状態では、円筒状の部位６３が形成されており、円筒状の部位６３の内径は、中間継手３５の外径とほぼ等しくなっている。また、閉じた状態では、ノブ６１により、ヒンジ部５７とは反対側の端部で、第２の半円筒状部５５が第１の半円筒状部５３に固定され、円筒状の部位６３の形態が維持されるようになっている。
【００４５】
ストッパ部５９は、円板の両端部（弓状の一対の端部）を切り欠いた形状に形成されており、第２の半円筒状部５５に一体的に設けられている。そして、第２の半円筒状部５５が閉じられて円筒状の部位６３が形成されているときには、円筒状の部位６３の中間部で円筒状の部位６３の内部をほぼ塞いでいる。
【００４６】
剛性部７の内側筒状部２３は、図９で示すように、外径が下側筒状体３３の内径とほぼ等しく細長い円筒状の本体部６５と、弾性変形部５を係止するための係止部６７とを備えて構成されている。
【００４７】
弾性変形部５は、上述したように、本体部６９と、保護材（先端部）１３とを備えて構成されている。本体部６９は、たとえば、透明なポリ塩化ビニル等の透明な材料で細長い円筒状に形成されており、この円筒の外径は、内側筒状部２３の本体部６５の内径とほぼ等しくなっている。保護材１３は、背の低い円柱状に形成されており、外径が、弾性変形部５の本体部６９の外径よりも大きくなっている。
【００４８】
なお、剛性部７を形成している内側筒状部２３の係止部６７は、ナット７１と、図示しないスリーブ等の部材とを備えて構成されている。ナット７１は、内側筒状部２３の本体部６５の上端部で本体部６５に螺合している。そして、弾性変形部５の本体部６９の下端側の部位を内側筒状部２３の本体部６５の上端から本体部６５内に挿入し、ナット７１を締め付けると、ナット７１とスリーブ等の部材とによって弾性変形部５の本体部６９が締め付けられ、弾性変形部５と内側筒状部２３とが一体化するようになっている。
【００４９】
なお、すでに理解されるように、弾性変形部５の剛性部７からの突出高さは、弾性変形部５の、内側筒状部２３の本体部６５内への挿入長さを変更することで、容易に変更することができるようになっている。
【００５０】
剛性部７や弾性変形部５が組み立てられた状態では、図２（ａ）や図３で示すように、下側筒状体３３と中間継手３５と上側筒状体３７とがこの順で下から上に向かって連結されている。
【００５１】
下側筒状体３３の中心軸と中間継手３５の中心軸と上側筒状体３７の中心軸とはお互いが一致している。下側筒状体３３の上端部が中間継手３５の下端部内に入り込んでいる。ただし、下側筒状体３３の上端は、中間継手３５の開口部５１よりも下方に位置している。また、たとえば、中間継手３５は下側筒状体３３に一体的に設けられている。
【００５２】
上側筒状体３７の下端部が中間継手３５の上端部内に入り込んでいる。ただし、上側筒状体３７の下端は、中間継手３５の開口部５１よりも上方に位置している。
【００５３】
ストッパ３９は、第２の半円筒状部５５が閉じられた状態で、中間継手３５の外周に設置されている。そして、ストッパ部５９が、中間継手３５の開口部５１を通って、中間継手３５内に入り込み、上側筒状体３７の下端端がストッパ部５９に当接している。これにより、上側筒状体３７の下降が阻止され、図２（ａ）に示す突出高さＬ１が維持されるようになっている。
【００５４】
また、ストッパ３９の第２の半円筒状部５５が図７（ｅ）で示すように開かれると、ストッパ部５９が、中間継手３５から出るようになっている。これにより、図２（ｂ）で示すように、内側筒状部２３の下側の部位の大部分が、外側筒状部２１内に入り込み、剛性部７（内側筒状部２３）の上端（内側筒状部２３の上端）が、手摺り２７より僅かに下方に位置するようになっている。
【００５５】
なお、ストッパ３９の第２の半円筒状部５５が開かれても、第１の半円筒状部５３が中間継手３５に一体的に設けられているので、ストッパ３９が中間継手３５から外れてしまうことはない。
【００５６】
弾性変形部５は、使用時には、図２（ａ）で示すように、下端部が剛性部７の内側筒状部２３に挿入され、内側筒状部２３と一体化され、剛性部７の上端から上方に、たとえば、最大の高さで突出している。また、弾性変形部５は、不使用時（図示せず）には、弾性変形部５の大部分（本体部６９の下側部位の大部分）が、内側筒状部２３内に収容される構成になっている。この場合、保護材１３の上端が、手摺り２７の上端よりも僅かに上方に位置しているが、手摺り２７の上端と一致していてもよいし、手摺り２７の上端よりも僅かに下方に位置していてもよい。なお、弾性変形部５が、不使用時に剛性部７から撤去される構成になっていてもよい。
【００５７】
第１の係合部１５は、複数（たとえば、２つ）の係合体（下側係合体７３、上側係合体７５）を備えて構成されている。下側係合体７３が側壁部本体部２５に係合し、上側係合体７５が手摺り２７に係合し、さらに、第２の係合部１７のマグネット１９が、作業バケット３の底壁部９に吸着することで、剛性部７（作業者保護具１）が作業バケット３に固定されている。
【００５８】
下側係合体７３は、図５で示すように、作業バケット３の側壁部本体部２５に引っかけられるひっかけ部７７と、剛性部７の外側筒状部２１で下側筒状体３３を保持するクランプ部７９とを備えて構成されている。
【００５９】
ひっかけ部７７は、矩形な平板状の素材を適宜曲げることで形成されており、作業バケット３の側壁部本体部２５の上面と側面とに接触するとともに、側壁部本体部２５の側面にこの上側と内側と外側とから引っ掛かるようになっている。なお、側壁部本体部２５の側面を内側と外側とから付勢力をもって挟み込む構成であってもよい。
【００６０】
クランプ部７９は、矩形な板状の本体部８１と、クランプレバ８３とを備えて構成されており、ひっかけ部７７の下端部に設けられている。本体部８１には、キー溝８５を備えた円形状の貫通孔８７と、スリット８９とが設けられている。
【００６１】
そして、剛性部７を構成する外側筒状部２１の下側筒状体３３のキー４３をキー溝８５に合せて、下側筒状体３３を貫通孔８７に挿入してクランプレバ８３を締めると、貫通孔８７が僅かに縮径し、下側係合体７３が、剛性部７の外側筒状部２１に固定されるようになっている。
【００６２】
上側係合体７５は、図８で示すように、手摺り２７に係止される係止部（たとえば、タキゲン製造株式会社の蝶番式吊バンドＢＮ式＿２５Ａ）９１と、円筒状の本体部９３と、第１の連結部９５と、第２の連結部９７と、キャッチクリップ係合片９９と、キャッチクリップ（たとえば、キゲン製造株式会社のロック付きキャッチクリップ＿Ｃ−１００７−１）１０１と、つまみボルト１０３とを備えて構成されている。
【００６３】
係止部９１は、図７で示すストッパ３９と同様にして、第１の半円筒状部１０５と、第２の半円筒状部１０７と、ヒンジ部１０９とを備えて構成されている。そして、図８（ｅ）で示すように、第２の半円筒状部１０７が、第１の半円筒状部１０５に対して開いたり、図８（ａ）で示すように閉じたりするようになっている。図８（ａ）に示すように閉じた状態では、係止部９１の円筒状の部位の内径は、手摺り２７の外径と等しいかごく僅かに小さくなっている。
【００６４】
本体部９３は、内径が内側筒状部２３の内径と等しくなっている。第２の連結部９７は、矩形な平板状に形成されており、第１の連結部９５を介して本体部９３に一体に設けられているとともに、本体部９３から離れて上方に延出している。係止部９１の第１の半円筒状部１０５は、第２の連結部９７の上方で第２の連結部９７に一体的に設けられている。
【００６５】
キャッチクリップ係合片９９は、矩形な平板状の素材を「Ｊ」字状に曲げた形状に形成されており、第２の半円筒状部１０７の下方で第２の半円筒状部１０７に一体的に設けられている。
【００６６】
キャッチクリップ１０１は、第２の連結部９７に設けられているとともに、操作片１１１を操作することで、キャッチクリップ係合片９９に係合し、第１の半円筒状部１０５と第２の半円筒状部１０７とが閉じている状態を維持するようになっている。さらに、つまみボルト１０３によって、操作片１１１が固定され、上記閉じた状態を確実に維持することができるようになっている。
【００６７】
そして、剛性部７の内側筒状部２３を本体部９３に挿入し、第２の半円筒状部１０７を第１の半円筒状部１０５に対して開いておいて、第２の半円筒状部１０７と第１の半円筒状部１０５との間に、手摺り２７を入れ、第２の半円筒状部１０７を閉じると、係止部９１内を手摺り２７が貫通するようになっている。
【００６８】
さらに、キャッチクリップ１０１とつまみボルト１０３とを適宜操作することで、上側係合体７５が、手摺り２７に固定されるようになっている。
【００６９】
ところで、弾性変形部５の内部にワイヤ等のひも状部材を設けてもよい。ワイヤは、弾性変形部５の本体部６９内と、内側筒状部２３内とを延伸しており、上端部が弾性変形部５の本体部６９の上端に固定され、下端部が内側筒状部２３の下端部に固定されている。そして、図２（ａ）で示すように、弾性部５が剛性部７の上端から上方に、たとえば、最大の高さで突出している状態では、ワイヤは、直線状になっている。これにより、弾性部５の剛性部７からの突出高さの最大値を規定することができる（弾性部５が限界を超えて突出することを無くすことができる）。
【００７０】
次に、作業者保護具１が設置されている作業バケット３の動作を説明する。
【００７１】
作業バケット３に作業者が乗って、操作部によって作業バケット３を上方に移動し、構造物の点検等の作業をする。このとき、操作を誤って、保護材１３が構造物に接触すると、弾性変形部５が撓む。これに気づいた作業者が、作業バケット３の上昇を停止する。
【００７２】
なお、保護材１３を構造物に故意に接触させ、弾性変形部５をわずかに弾性変形させておいて、構造物の点検等の作業を行うようにしてもよい。
【００７３】
作業者保護具１によれば、作業バケット３に設置されたときに作業バケット３から上方に突出し、作業バケット３が上方向に移動したときに作業バケット３よりも先に構造物に当接することで弾性変形する弾性変形部５を備えているので、作業者の誤操作等により作業バケット３が上方向に移動して作業者保護具１が構造物にぶつかっても、弾性変形部５が弾性変形する。そして、弾性変形部５が衝撃力を吸収するので、構造物が傷付きまたは損傷することが極力回避される。また、作業者保護具１が先に構造物にぶつかり、構造物と作業バケット３との間に作業者が挟まれることが無くなって作業者が保護される。
【００７４】
また、作業者保護具１によれば、作業バケット３に設置されたとき、剛性部７が作業バケット３の側壁部１１よりも所定の長さＬ１だけ上方に突出しているので、作業者の受傷を一層確実に防止することができる。
【００７５】
すなわち、作業者の誤操作等によって剛性部７が構造物にぶつかったときでも、剛性部７が容易には破壊しない強度を備えているので、作業者が作業バケット３と構造物との間に挟まれるおそれが無くなる。
【００７６】
また、作業者保護具１によれば、作業バケット３の底壁部９に係合する第２の係合部１７が磁石１９を備えて構成されているので、作業者保護具１を作業バケット３に、容易にしかも一層強固に設置することができる。
【００７７】
また、作業者保護具１によれば、外側筒状部２１内に内側筒状部２３が収容可能になっているので、作業者保護具１を作業バケット３に設置したままでも、作業者保護具１の作業バケット３からの上方への突出高さを少なくするか無くすことができる。これにより、作業バケット３に作業者保護具１を設置したままでも、不使用時における作業者保護具１や作業バケット３の保管等がしやすい。
【符号の説明】
【００７８】
１  作業者保護具
３  作業バケット
５  弾性変形部
７  剛性部
９  底壁部
１１  側壁部
１５  第１の係合部
１７  第２の係合部
１９  磁石
２１  外側筒状部
２３  内側筒状部
Ｌ１  上方への突出高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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