(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙原料を入口（１１）から導入し，導入された抄紙原料を撹拌部材（１２）が設置された貯留槽（１３）にて精選し，精選された抄紙原料を出口（１４）から導出するとともに，異物を含む抄紙原料を排出口（１５）から排出するスクリーン装置（１０）において，前記貯留槽（１３）に設置されて前記撹拌部材（１２）が内装される円筒状のスクリーン用バスケット（２０）であって，
前記バスケット（２０）は，
前記入口（１１）側に位置する前段部分（２１）と，前記排出口（１５）側に位置する後段部分（２２）と，を含む部材から構成されており，
前記前段部分（２１）の周側部には，前記バスケット（２０）の中心軸方向に延びる形状で抄紙原料が通過するスリット（２１ａ）が複数形成され，
前記後段部分（２２）の周側部には，抄紙原料が通過する丸孔（２２ａ）が複数形成されている
バスケット。
【請求項２】
前記貯留槽（１３）内の抄紙原料は，前記スリット（２１ａ）と前記丸孔（２２ａ）のいずれか一方を通過することによって精選されて，前記出口（１４）から導出される
請求項１に記載のバスケット。
【請求項３】
前記バスケット（２０）は，前記前段部分（２１）と前記後段部分（２２）との間に中間部分（２３）が介在する部材から構成されており，
前記中間部分（２３）には，前記バスケット（２０）の周方向全体に亘って，前記スリット（２１ａ）と前記丸孔（２２ａ）のいずれも形成されていない
請求項１に記載のバスケット。
【請求項４】
前記前段部分（２１）の周側部の内面には，前記中心軸方向に延びる形状の前段溝部（２１ｂ）が，前記周方向に向かって複数列形成されており，
前記前段溝部（２１ｂ）内には，前記スリット（２１ａ）又は前記丸孔（２２ａ）が形成されている
請求項１から請求項３のいずれかに記載のバスケット。
【請求項５】
前記後段部分（２２）の周側部の内面には，前記中心軸方向に延びる形状の後段溝部（２２ｂ）が，前記周方向に向かって複数列形成されており，
前記後段溝部（２２ｂ）内には，前記スリット（２１ａ）又は前記丸孔（２２ａ）が形成されている
請求項１から請求項４のいずれかに記載のバスケット。
【請求項６】
入口から導入された抄紙原料を精選し，精選された抄紙原料を出口から導出するとともに，異物を含む抄紙原料を排出口から排出するスクリーン装置が複数台接続されたスクリーンシステム（１００）であって，
前記スクリーンシステム（１００）は，
上流側のスクリーン装置の前記排出口が，下流側のスクリーン装置の前記入口に接続されており，下流側のスクリーン装置の前記出口が，上流側のいずれかのスクリーン装置の前記入口に接続された，カスケード接続方式であり，
少なくとも下流側のスクリーン装置は，
抄紙原料が導入される入口（１１）と，
前記入口（１１）に導入された抄紙原料を貯留する貯留槽（１３）と，
前記貯留槽（１３）内の抄紙原料を撹拌する撹拌部材（１２）と，
前記貯留槽（１３）に設置され，前記撹拌部材（１２）が内装された，抄紙原料を精選するための円筒状のバスケット（２０）と，
前記バスケット（２０）によって精選された抄紙原料を導出する出口（１４）と，
前記バスケット（２０）によって精選されず異物を含んだ抄紙原料を排出する排出口（１５）と，を有し，
前記バスケット（２０）は，
前記入口（１１）側に位置する前段部分（２１）と，前記排出口（１５）側に位置する後段部分（２２）と，を含む部材から構成されており，
前記前段部分（２１）には，前記バスケット（２０）の中心軸方向に延びる形状で抄紙原料が通過するスリット（２１ａ）が複数形成され，
前記後段部分（２２）には，抄紙原料が通過する丸孔（２２ａ）が複数形成されている
スクリーンシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，抄紙原料のスクリーン装置に備え付けられるバスケットに関するものである。また，本発明は，複数台のスクリーン装置がカスケード方式で接続されたスクリーンシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に，紙は，木材繊維などのパルプ原料から製造される。紙の製造工程においては，木材チップや古紙から得たパルプ原料に，填料や，サイズ剤，紙力増強剤，歩留剤等の各種薬品を必要に応じて添加して，抄紙原料を調製する。また，調製した抄紙原料をスクリーン装置によって精選して異物を除去し，精選した抄紙原料を抄紙機のヘッドボックスと供給する。抄紙機へと導入された抄紙原料は，ヘッドボックスから噴射され，ワイヤーパートで脱水されて湿紙となり，さらにプレスパートで搾水された後，ドライヤーパートで乾燥されることによって紙となる。
【０００３】
抄紙原料の精選を行うためのスクリーン装置としては，例えば回転型のものが汎用されている。回転型のスクリーン装置は，抄紙原料を貯留するための貯留槽を備えており，その貯留槽の内部に円筒状のスクリーン用バスケットを設け，さらにそのバスケットの内部に回転羽を有する撹拌部材を一定の間隔を空けて設置した構造となっている。バスケットの周側部には，円形の丸孔や縦長のスリットなどが形成されており，バスケットは，繊維の整った良質な抄紙材料を透過させ，繊維の塊や塵などの紙の品質を損なうおそれのある異物を透過させないようになっている。このため，バスケットの内部で撹拌部材を高速で回転させ，貯留槽に水流を発生させることで，良質な精選された抄紙材料のみがバスケットを通過して出口へと導かれる。他方で，異物を含む抄紙材料はバスケットを通過することができず，そのまま水流に乗って流されて排出口から排出される。
【０００４】
回転型のスクリーン装置としては，例えば，特許文献１に開示されたものが知られている。特許文献１のスクリーン装置は，撹拌部材が設置された貯留槽とバスケットとを２段階で備えている。そして，前段の貯留槽及びバスケットによって一度目の精選を行った後，一度目の精選を経た抄紙原料を後段の貯留槽へと導入して，後段のバスケットによって二度目の精選を行う。また，特許文献１の装置では，前段のバスケットに，比較的幅の大きい円形状の丸孔を複数形成し，後段のバスケットには，比較的幅の小さい縦長状のスリットを形成しており，前段と後段とで抄紙原料が通過する穴の形状を異ならせている。このように，特許文献１の装置は，抄紙原料を二重又は三重に精選することで，粗大繊維の分解が促進され，異物を完全に除去することができ，抄紙原料を均一に分散できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５０−５２３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように，バスケットの周側部に形成する穴の形状としては，円形状の丸孔や縦長状のスリットが一般的に知られている。また，一般的に，丸孔の方がスリットよりも横幅（直径）が広く形成される。このため，丸孔が形成されたバスケットは，抄紙原料を通過させやすく目詰りを起こしにくくなっている反面，異物を通過させる可能性が高いため，最終的に得られる紙の品質を良好に維持しにくいという性質がある。他方，スリットが形成されたバスケットは，異物を通過させる可能性が低く紙の品質を向上させることができる反面，抄紙原料を通過させにくく目詰まりを起こしやすいという性質がある。このように，丸孔が形成されたバスケットとスリットが形成されたバスケットには，それぞれ紙の品質が損なわれたり目詰りを起こしたりするというデメリットが存在しており，これらのデメリットが無い若しくは抑制されたバスケットは，従来存在していなかった。
【０００７】
また，丸孔の性質とスリットの性質を互いに補い合うために，上記特許文献１のように，抄紙原料を，まず丸孔が形成されたバスケットによって精選し，その後スリットが形成されたバスケットによって精選するなどして，繰り返し精選を行うことも考えられる。しかしながら，このように二重又は三重にバスケットや貯留槽を設けると，スクリーン装置全体が大型化することから，その導入費用や維持費用が嵩んだり，抄紙原料から紙を製造する工程の歩留まりが低下するという問題があった。また，特許文献１の装置では，抄紙原料が必ずスリットの形成されたバスケットによって精選されることになるため，結局このスリットに目詰りが発生してしまうおそれがあった。
【０００８】
そこで，本発明は，スクリーン装置を大型化させなくても，最終的に得られる紙の品質を維持することができ，しかも目詰りを起こしにくいスクリーン用のバスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の発明者らは，上記の課題を解決する手段について鋭意検討した結果，一つのスクリーン用バスケットを入口側の前段部分と排出口側の後段部分とに分けて，前段部分と後段部分のいずれか一方に複数のスリットを形成し，他方に丸孔を形成することとした。このように，一つのバスケットにスリットと丸孔の両方を形成することで，スクリーン装置を大型化させることなく，紙の品質を維持し，かつ目詰りを起こしにくくすることが可能となった。そして，本発明者らは，上記知見に基づけば従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。
【００１０】
本発明の第１の側面は，スクリーン装置１０に備え付けられるスクリーン用のバスケット２０に関する。
スクリーン装置１０は，抄紙原料を入口１１から導入し，導入された抄紙原料を撹拌部材１２が設置された貯留槽１３にて精選し，精選された抄紙原料を出口１４から導出するとともに，異物を含む抄紙原料を排出口１５から排出する。
バスケット２０は，円筒状の部材であり，スクリーン装置１０の貯留槽１３に設置されて，撹拌部材１２がその内部に備え付けられている（内装されている）。
バスケット２０は，スクリーン装置１０の入口１１側に位置する前段部分２１と，排出口１５側に位置する後段部分２２と，を含む部材から構成されている。
前段部分２１と後段部分２２のいずれか一方の周側部には，バスケット２０の中心軸方向（図３：Ｙ軸方向）に延びる形状で抄紙原料が通過するスリット２１ａが複数形成されている。また，前段部分２１と後段部分２２のいずれか他方の周側部には，抄紙原料が通過する丸孔２２ａが複数形成されている。
【００１１】
上記構成のように，本発明のバスケット２０は，その周側部に，スリット２１ａと丸孔２２ａの両方が形成されている。バスケット２０の周側部にスリット２１ａのみが形成されていると，異物の回収精度が向上する反面，抄紙原料が目詰まりを起こしやすくなる。他方で，バスケット２０の周側部に丸孔２２ａのみが形成されていると，抄紙原料が通過しやすく目詰りを起こしにくい反面，紙に異物が残る可能性が高まる。そこで，本発明のように，スリット２１ａが形成された部分と丸孔２２ａが形成された部分と一体化したバスケット２０とすることで，スリット２１ａ及び丸孔２２ａのメリット・デメリットを補完することができる。これにより，本発明のバスケット２０は，抄紙原料が目詰りを起こしにくくなり，しかも最終的に得られる紙の品質を維持することができる。また，本発明によれば，一つのバスケット２０によって，スリット２１ａと丸孔２２ａの両方のメリットを享受することができるため，装置の構成をコンパクトにすることができる。
【００１２】
本発明のバスケット２０において，スリット２１ａは，前段部分２１の周側部に形成されており，丸孔２２ａは，後段部分２２の周側部に形成されていることが好ましい。
【００１３】
上記構成のように，抄紙原料は，まずスリット２１ａの形成された前段部分２１を通過し，その後丸孔２２ａの形成された後段部分２２を通過する。このように，スリット２１ａの下流側に丸孔２２ａを設けておくことで，このスリット２１ａ内に抄紙原料が無理に流れ込むことを回避できるため，このスリット２１ａに発生する目詰りを防止できる。また，まずスリット２１ａによって抄紙原料を厳しく精選することで，紙に異物が混入する可能性が低下するため，紙の品質を向上させることができる。また，抄紙原料が本来的にはスリット２１ａや丸孔２２ａを通過できない大きい塊となっていても，バスケット２０の前段側にスリット２１ａを設けておくことで，抄紙原料の塊がスリット２１ａによって解砕された後，丸孔２２ａを通過するようになる。この点からも，紙の品質向上に寄与することができる。
【００１４】
本発明のバスケット２０において，貯留槽１３内の抄紙原料は，スリット２１ａと丸孔２２ａのいずれか一方を通過することによって精選されて，出口１４から導出されることが好ましい。
【００１５】
上記構成のように，スリット２１ａと丸孔２２ａのいずれか一方のみを通過させることによって抄紙原料を精選することで，バスケット２０の目詰りを防止できる。つまり，特許文献１のように，丸孔が形成されたバスケットとスリットが形成されたバスケットの両方を必ず通過させて精選を行う装置では，特にスリットに目詰りが発生しやすいという問題がある。これに対して，本発明のように構成することで，従来技術の問題を解消できる。
【００１６】
本発明のバスケット２０は，前段部分２１と後段部分２２との間に中間部分２３が介在する部材から構成され，この中間部分２３には，バスケット２０の周方向（図３：Ｘ軸方向）全体に亘って，スリット２１ａと丸孔２２ａのいずれも存在しないことが好ましい。
【００１７】
上記構成のように，スリット２１ａが形成された前段部分２１と丸孔２２ａが形成された後段部分２２との間に，平坦な中間部分２３を設けておく。これにより，スリット２１ａを通過しきれずに弾かれた異物が，そのままの状態で丸孔２２ａを通過することを防止できる。つまり，スリット２１ａと丸孔２２ａの間に平坦な中間部分２３が存在することで，スリット２１ａを通過しきれなかった異物が，バスケット２０の内面から一旦離れて，バスケット２０中央付近の水流の中に戻り，水流によって解砕された後に丸孔２２ａを通過する。このように，スリット２１ａと丸孔２２ａを中間部分２３によって明確に分離しておくことで，スリット２１ａを通過できない異物であっても，水流によって解砕されて正常な繊維に戻り，最終的に丸孔２２ａを通過することが期待できる。よって，紙の品質向上に繋がる。
【００１８】
本発明のバスケット２０において，前段部分２１の周側部の内面には，中心軸方向に延びる形状の前段溝部２１ｂが，周方向に向かって複数列形成されており，この前段溝部２１ｂ内には，スリット２１ａ又は丸孔２２ａが形成されていることが好ましい。
【００１９】
上記構成のように，前段部分２１の周側部の内面に前段溝部２１ｂを形成することで，この内面付近において乱流を発生させることができる。内面付近に生じた乱流は，抄紙原料を効率良く分散させるため，例えば抄紙原料の繊維が固まって出来た異物を解砕することができる。
【００２０】
本発明のバスケット２０において，後段部分２２の周側部の内面には，中心軸方向に延びる形状の後段溝部２２ｂが，周方向に向かって複数列形成されており，この後段溝部２２ｂ内には，スリット２１ａ又は丸孔２２ａが形成されていることが好ましい。
【００２１】
上記構成のように，後段部分２２の周側部の内面に後段溝部２２ｂを形成することで，この内面付近において乱流を発生させることができる。
【００２２】
本発明の第２の側面は，複数台のスクリーン装置が接続されたスクリーンシステムに関する。各スクリーン装置は，入口から導入された抄紙原料を精選し，精選された抄紙原料を出口から導出するとともに，異物を含む抄紙原料を排出口から排出する。
本発明のスクリーンシステム１００は，上流側のスクリーン装置の排出口が，下流側のスクリーン装置の入口に接続されており，下流側のスクリーン装置の出口が，上流側のいずれかのスクリーン装置の入口に接続された，カスケード接続方式で構成されている。
ここで，少なくとも下流側のスクリーン装置は，抄紙原料が導入される入口１１と，入この入口１１に導入された抄紙原料を貯留する貯留槽１３と，この貯留槽１３内の抄紙原料を撹拌する撹拌部材１２と，この貯留槽１３に設置され撹拌部材１２が内装された抄紙原料を精選するための円筒状のバスケット２０と，このバスケット２０によって精選された抄紙原料を導出する出口１４と，バスケット２０によって精選されず異物を含んだ抄紙原料を排出する排出口１５と，を有している。
また，下流側のスクリーン装置のバスケットは，入口１１側に位置する前段部分２１と，排出口１５側に位置する後段部分２２とを含む部材から構成されている。
ここで，前段部分２１と後段部分２２のいずれか一方の周側部には，バスケット２０の中心軸方向に延びる形状で抄紙原料が通過するスリット２１ａが複数形成されている。また，前段部分２１と後段部分２２のいずれか他方の周側部には，抄紙原料が通過する丸孔２２ａが複数形成されている。
【００２３】
第２の側面に係るスクリーンシステムは，基本的に，カスケード方式で接続された複数台のスクリーン装置のうち，下流側に位置するスクリーン装置に，上記した第１の側面に係るバスケット２０を適用した構成となっている。カスケード方式は，上流側のスクリーン装置において異物を含むものとして排出された抄紙原料を，下流側のスクリーン装置において精選処理し，この下流側のスクリーン装置において正常であるとして精選された抄紙原料を再度上流側のスクリーン装置に導入する。ここで，上述したとおり，第１の側面に係るバスケット２０は，目詰りを起こしにくく，さらに異物排除の精度が高く，最終的に得られる紙の品質を維持することができる。このため，この第１の側面に係るバスケット２０を，下流側のスクリーン装置に用いることで，上流側のスクリーン装置における目詰りをも防止することができる。従って，第２の側面に係るスクリーンシステムのように，本発明の第１の側面に係るバスケット２０を下流側のスクリーン装置に用いることが好適である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば，スクリーン装置を大型化させなくても，最終的に得られる紙の品質を維持することができ，しかも目詰りを起こしにくいスクリーン用のバスケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は，スクリーン装置の全体構造の一例を示した断面図である。
【図２】図２は，スクリーン用バスケットの全体構造を模式的に示した斜視図である。
【図３】図３は，スクリーン用バスケットの内面を示した概略的な側面図とともに，各符号で示した部位の矢視断面図を示している。
【図４】図４は，スクリーンシステムの構成の例を模式的に示したブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。
【００２７】
図１は，スクリーン装置１０の全体構造の例を示した断面図である。本発明においてスクリーン装置１０の構成は，特に限定されるものではなく，公知の構成を採用することができる。図１に示された例において，スクリーン装置１０は，精選処理を行う対象の抄紙原料を貯留するための貯留槽１３を備える。また，この貯留槽１３は，入口１１，出口１４，及び排出口１５に繋がっている。入口１１は，精選処理を行う対象の抄紙原料が導入される部位である。出口１４は，精選された良質な抄紙原料が導出される部位である。排出口１５は，精選処理後の異物を含む抄紙原料が排出される部位である。
【００２８】
また，図１に示されるように，貯留槽１３の内部には，スクリーン用のバスケット２０が設置されている。バスケット２０は，円筒状の部材であり，その周側部に抄紙原料を精選するための複数の穴が形成されている。このため，バスケット２０の穴を通過した抄紙原料は，異物を含まない良質なものであるとして出口１４へと導かれ，バスケット２０の穴を通過しない抄紙原料は，異物を含むものであるとして排出口１５へと導かれる。図１に示されるように，バスケット２０を設置することにより，貯留槽１３は，このバスケット２０を境界として一次室１３ａと二次室１３ｂとに区画される。一次室１３ａは，入口１１から導入された抄紙原料が撹拌される領域であり，バスケット２０を通過できない抄紙原料が存在している。貯留槽１３の一次室１３ａは，入口１１と排出口１５に繋がっており，バスケット２０を通過できなかった抄紙原料は，一次室１３ａを通って入口１１から排出口１５へと向かう。他方，二次室１３ｂは，バスケット２０を通過した抄紙原料が存在する領域である。貯留槽１３の二次室１３ｂは，出口１４に繋がっており，バスケット２０を通過した抄紙原料は，二次室１３ｂを通って出口１４へと向かう。バスケット２０としては，例えばステンレス製など，錆びにくい金属製のものを採用することが好ましい。
【００２９】
また，バスケット２０の内側には，撹拌部材１２が設置されている。撹拌部材１２は，複数の羽根部を有する構造となっており，この羽根部はバスケット２０の周側部の内面と所定を空けて配置されている。撹拌部材１２は，バスケット２０の内側において一定方向に高速回転し，貯留槽１３の内部に水流を発生させる。入口１１から導入された抄紙原料は，撹拌部材１２が発生させた水流に従って，バスケット２０により精選処理され，出口１４に向かうものと排出口１５に向かうものとに分別される。
【００３０】
また，スクリーン装置１０は，貯留槽１３内の撹拌部材１２を回転させる回転機構１６を有する。回転機構１６は，例えば，モータ（図示省略）と，撹拌部材１２に連結された回転部１６ａと，モータの回転を回転部１６ａへと伝達するベルト部１６ｂを備える。モータが回転することで，ベルト部１６ｂを介して回転部１６ａが回転し，その回転力が撹拌部材１２に伝わるようになっている。ただし，回転機構１６はこのような構成に限定されるものではなく，適宜公知の構成を採用できる。
【００３１】
図２は，スクリーン装置１０の貯留槽１３に設置されるバスケット２０の構成を模式的に示している。図２に示されるように，バスケット２０の周側部は，基本的に，入口側に位置する前段部分２１と，排出口側に位置する後段部分２２とを含む一つの円筒状の部材によって構成されている。また，図２に示した実施形態において，バスケット２０の周側部のうち，前段部分２１と後段部分２２との間には中間部分２３が設けられている。
【００３２】
図２に示した実施形態において，バスケット２０の前段部分２１には，複数のスリット２１ａが形成されている。このスリット２１ａは，バスケット２０の中心軸方向に沿って延びる直線状の貫通穴である。スリット２１ａは，例えば中心軸方向を長手とする矩形状に形成される。また，スリット２１ａは，バスケット２０の周方向に一定間隔空けて複数列配置されている。なお，図示は省略するが，スリット２１ａは，バスケット２０の中心軸方向に一定の間隔を空けて間欠的に配置されていてもよい。
【００３３】
また，図２に示した実施形態において，バスケット２０の後段部分２２には，複数の丸孔２２ａが形成されている。この丸孔２２ａは，円形状又は楕円形状の貫通穴である。この丸孔２２ａの横幅（直径）は，基本的に，スリット２１ａの横幅よりも広く形成されている。また，丸孔２２ａは，バスケット２０の中心軸方向に一定間隔を空けて配置されることで列をなしており，この丸孔２２ａの列が，バスケット２０の周方向に，一定間隔を空けて複数列配置されている。また，複数の丸孔２２ａは，いわゆる千鳥状の配置となっている。つまり，ある列に属する丸孔２２ａは，これと隣接する列に属する丸孔２２ａに対して，中心軸方向に所定間隔ずれた（オフセットした）配置となっている。
【００３４】
バスケット２０の周側部に形成されるスリット２１ａは，丸孔２２ａよりも横幅が狭いため，抄紙原料の中に含まれる異物が通過する可能性が低い。このため，本実施形態のように，抄紙原料が最初に導入されるバスケット２０の前段部分２１にスリット２１ａを形成しておくことで，この抄紙原料の中に含まれる異物をより厳密に排除することができる。ただし，スリット２１ａは，その横幅が狭いことから，抄紙原料の繊維が目詰りを起こしやすい。そこで，本実施形態では，バスケット２０の周側部の後段部分２２に，複数の丸孔２２ａを形成している。この丸孔２２ａは，スリット２１ａよりも横幅（直径）が広く，抄紙原料の繊維が通過しやすくなっている。このため，バスケット２０の周側部には，スリット２１ａが形成された前段部分２１とともに，丸孔２２ａが形成された後段部分２２を設けておくことで，スリット２１ａで目詰りを起こしそうになった抄紙原料が，丸孔２２ａの方へ流れ込むこととなる。従って，スリット２１ａと丸孔２２ａを同時に備えることで，このスリット２１ａに生じる抄紙原料の目詰りを解消できる。他方で，丸孔２２ａは，抄紙原料を通過させやすいため，この抄紙原料とともに異物が通過してしまう可能性がある。この点については，本実施形態のバスケット２０のように，まず，入口側に設けられたスリット２１ａによって厳密に精選を行うようにすることで，異物が混入する可能性を低下させることができる。また，繊維の塊のような異物を，まず入口付近のスリット２１ａに接触させることで，繊維が解れて，正常な抄紙原料に変わることもある。このため，入口付近の前段部分２１にスリット２１ａを形成することは有益である。なお，本実施形態において，前段部分２１には，丸孔２２ａは存在せず，後段部分２２にはスリット２１ａは存在しない。このように，前段部分２１と後段部分２２とで，精選を行うための穴の形状を明確に区別している。
【００３５】
また，図２に示されるように，バスケット２０の周側部には，前段部分２１と後段部分２２との間に，平坦な中間部分２３が介在している。この中間部分２３は，バスケット２０の周方向全体に亘って，スリット２１ａと丸孔２２ａのいずれも存在していない。スリット２１ａと丸孔２２ａの間に平坦な中間部分２３が存在することで，スリット２１ａを通過しきれなかった異物が，バスケット２０の内面から一旦離れて，バスケット２０中央付近の水流の中に戻り，水流によって解砕された後に丸孔２２ａを通過する。このように，スリット２１ａと丸孔２２ａを中間部分２３によって明確に分離しておくことで，スリット２１ａを通過できない異物であっても，水流によって解砕されて正常な繊維に戻り最終的に丸孔２２ａを通過することが期待できる。中間部分２３の縦幅（バスケットの中心軸方向の長さ）は，例えば，１０ｍｍ以上又は１５ｍｍ以上であることが好ましく，２０ｍｍ〜１００ｍｍ，又は３０ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００３６】
図３は，バスケット２０の構造のより詳細な説明図面であり，バスケット２０の内面を示した側面図とともに，各種符号で示した箇所の断面図を示している。なお，図３においては，スリット２１ａと丸孔２２ａのパターンが，バスケット２０の周側部の一部にしか描画されていないが，本来これらのパターンは，周側部全体に亘って形成されている。
【００３７】
図３において，スリット２１ａの横幅が符号Ｗ１で示され，丸孔２２ａの横幅（直径）が符号Ｗ２で示されている。スリット２１ａの横幅Ｗ１は，丸孔２２ａの横幅Ｗ２未満である（Ｗ１＜Ｗ２）。例えば，スリット２１ａの横幅Ｗ１は，丸孔２２ａの横幅Ｗ２を１００％とした場合に，１％〜５０％，５％〜４０％，又は１０％〜３０％であることが好ましい。具体的には，スリット２１ａの横幅Ｗ１は，０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ，又は０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。他方，丸孔２２ａの横幅Ｗ２は，１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ，又は１．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい（ただし，Ｗ１＜Ｗ２）。
【００３８】
また，図３のＤ−Ｄ矢視断面図やＥ−Ｅ矢視断面図に示されるように，バスケット２０の前段部分２１の内面には，複数の前段溝部２１ｂが形成されている。前段溝部２１ｂは，バスケット２０を厚み方向に貫通しない溝状の部位である。図３に示されるように，各前段溝部２１ｂは，バスケット２０の中心軸方向に延びる直線状である。前段溝部２１ｂは，バスケット２０の周方向に向かって複数列並べて配置されており，各前段溝部２１ｂの間には所定間隔の隙間が形成されている。さらに，各前段溝部２１ｂの中に，スリット２１ａが形成されている。本実施形態において，各前段溝部２１ｂの中に形成されるスリット２１ａの数は，それぞれ一本である。ただし，各前段溝部２１ｂの中には，それぞれ複数本ずつスリット２１ａを形成することもできる。各前段溝部２１ｂの長さ及び横幅は，スリット２１ａの長さ及び横幅よりも大きいものであり，このため，スリット２１ａの周囲を囲うように前段溝部２１ｂが形成された状態となる。このように，スリット２１ａの周囲に，前段溝部２１ｂを形成することで，スリット２１ａの近傍に，抄紙原料の乱流を発生させることができる。このため，抄紙原料の中に繊維の塊が生じている場合であっても，スリット２１ａ付近に発生する乱流によって，この繊維の塊を解砕して，通常の状態に戻すことが可能である。従って，スリット２１ａに異物が詰まったり，異物がスリット２１ａを通過したりすることを防止できる。
【００３９】
また，図３のＦ−Ｆ矢視断面図やＧ−Ｇ矢視断面図に示されるように，バスケット２０の後段部分２２の内面には，複数の後段溝部２２ｂが形成されている。後段溝部２２ｂは，上述した前段溝部２１ｂと同様に，バスケット２０を厚み方向に貫通しない溝状の部位である。各後段溝部２２ｂは，バスケット２０の中心軸方向に延びる直線状の形状である。後段溝部２２ｂは，バスケット２０の周方向に向かって複数列並べて配置されており，各後段溝部２２ｂの間には所定間隔の隙間が形成されている。さらに，各後段溝部２２ｂの中には，それぞれ，複数の丸孔２２ａが形成されている。丸孔２２ａは，後段溝部２２ｂの形状に沿うようにして，中心軸方向に沿って直線上に並んで配置されている。各後段溝部２２ｂの横幅は，丸孔２２ａの横幅よりも大きいものであり，このため，丸孔２２ａの周囲を囲うように後段溝部２２ｂが形成されている状態となる。このように，丸孔２２ａの周囲に，後段溝部２２ｂを形成することで，丸孔２２ａの近傍に，抄紙原料の乱流を発生させることができる。このため，抄紙原料の中に繊維の塊が生じている場合であっても，丸孔２２ａ付近に発生する乱流によって，この繊維の塊を解砕して，通常の状態に戻すことが可能である。従って，繊維の固まった異物が丸孔２２ａを通過することを防止できる。
【００４０】
ここでは，バスケット２０の前段部分２１にスリット２１ａが形成され，後段部分２２に丸孔２２ａが形成された実施形態について説明したが，前段部分２１に丸孔２２ａを形成し，後段部分２２にスリット２１ａを形成した実施形態を採用することもできる。ただし，前段部分２１に抄紙原料を通過させやすい丸孔２２ａを形成し，後段部分２２に抄紙原料を通過させにくいスリット２１ａを形成すると，このスリット２１ａによって精選を行う意味が失われるおそれがある。従って，スリット２１ａによる精選と丸孔２２ａによる精選の両方のメリットを享受するためには，上述したとおり，前段部分２１にスリット２１ａを形成し後段部分２２に丸孔２２ａを形成した実施形態を採用することが好ましい。
【００４１】
続いて，図４を参照して，複数台のスクリーン装置をカスケード方式で接続したスクリーンシステム１００について説明する。図４に示された例において，スクリーンシステム１００は，第１のスクリーン装置１０ａ，第２のスクリーン装置１０ｂ，及び第３のスクリーン装置１０ｃを備えている。各スクリーン装置１０ａ，１０ｂ，１０ｃは，基本的に，入口から導入された抄紙原料を精選し，精選された一部の抄紙原料を出口から導出するとともに，異物を含む抄紙原料を排出口から排出する機能を有する。各スクリーン装置１０ａ，１０ｂ，１０ｃは，バスケットと撹拌機を利用する回転型スクリーン装置であることが好ましいが，例えば，その他の低振動型スクリーン装置や高振動型のスクリーン装置などの別方式のものを用いることも可能である。
【００４２】
図４に示されるように，第１のスクリーン装置１０ａは，その出口が抄紙機に接続されており，その排出口が第２のスクリーン装置１０ｂの入口に接続されている。また，第２のスクリーン装置１０ａは，その出口が第１のスクリーン装置１０ａの入口に接続されており，その排出口が第３の接続装置１０ｃの入口に接続されている。また，第３のスクリーン装置１０ｃは，その出口が第２のスクリーン装置１０ｂの入口に接続されており，その排出口が廃棄所に接続されている。このように，上流側の装置において異物を含むものとして排出された抄紙原料を，下流側の装置において精選処理し，この下流側の装置において正常であるとして精選された抄紙原料を再度上流側の装置に導入する接続方式を，カスケード方式という。
【００４３】
ここで，このようなカスケード方式のスクリーンシステム１００において，下流側に位置する第２のスクリーン装置１０ｂ及び第３のスクリーン装置１０ｃは，回転型のスクリーン装置であり，その内部に本発明に係るバスケット２０を搭載していることが好ましい。上述したとおり，本発明に係るバスケット２０は，目詰りを起こしにくく，さらに異物排除の精度が高く，最終的に得られる紙の品質を維持することができる。このため，この第１の側面に係るバスケット２０を，下流側のスクリーン装置１０ｂ，１０ｃに用いることで，上流側のスクリーン装置１０ａにおける目詰りをも防止することができる。このように，本発明のバスケット２０は，カスケード方式のスクリーンシステム１００において，下流側のスクリーン装置１０ｂ，１０ｃに用いることが好適である。なお，最も上流に位置する第１のスクリーン装置１０ａに，本発明のバスケット２０を搭載することも当然に可能である。ただし，第１のスクリーン装置１０ａのバスケットは，精選用の穴の形状が，スリットのみからなるものであってもよいし，丸孔のみからなるものであってもよい。
【００４４】
以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は，抄紙原料のスクリーン装置用のバスケット及びスクリーンシステムに関する。従って，本発明は，製紙業において好適に利用しうる。
【符号の説明】
【００４６】
１０…スクリーン装置              １０ａ…第１のスクリーン装置
１０ｂ…第２のスクリーン装置      １０ｃ…第３のスクリーン装置
１１…入口                        １２…撹拌部材
１３…貯留槽                      １３ａ…一次室
１３ｂ…二次室                    １４…出口
１５…排出口                      １６…回転機構
１６ａ…回転部                    １６ｂ…ベルト部
２０…バスケット                  ２１…前段部分
２１ａ…スリット                  ２１ｂ…前段溝部
２２…後段部分                    ２２ａ…丸孔
２２ｂ…後段溝部                  ２３…中間部分
１００…スクリーンシステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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