(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端円筒状の絶縁性フィルム基材と、
前記絶縁性フィルム基材の外周面に導電性接着剤を介して植毛される導電性繊維と、
を備え、
前記絶縁性フィルム基材は、前記導電性繊維が植毛された外周部と内周部の少なくとも一部とが前記導電性接着剤又は導電性粘着媒体を介して導通されていることを特徴とする導電性ブラシ。
【請求項２】
前記導電性接着剤を、前記絶縁性フィルム基材の長手方向において外周面の端部から前記絶縁性フィルム基材の内周面の少なくとも一部に回り込ませて塗布することで、前記絶縁性フィルム基材の外周部と内周部の少なくとも一部を前記導電性接着剤を介して導通させたことを特徴とする請求項１に記載の導電性ブラシ。
【請求項３】
前記絶縁性フィルム基材は、外周面と内周面とを貫通する複数の貫通孔を有し、前記導電性接着剤を、前記絶縁性フィルム基材の複数の貫通孔を介して当該絶縁性フィルム基材の内周面に達するよう塗布することで、前記絶縁性フィルム基材の外周部と内周部の少なくとも一部を前記導電性接着剤を介して導通させたことを特徴とする請求項１に記載の導電性ブラシ。
【請求項４】
前記絶縁性フィルム基材は、その長手方向において延在するように設けられた間隙を有し、前記導電性接着剤を、前記絶縁性フィルム基材の間隙を介して当該絶縁性フィルム基材の外周面から内周面に達するよう塗布することで、前記絶縁性フィルム基材の外周部と内周部の少なくとも一部を前記導電性接着剤を介して導通させたことを特徴とする請求項１に記載の導電性ブラシ。
【請求項５】
前記絶縁性フィルム基材は、帯状に形成された絶縁性フィルム素材を隣接する端縁同士が間隙を介して対向するよう螺旋状に巻き付けることで無端円筒状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の導電性ブラシ。
【請求項６】
無端円筒状の絶縁性フィルム基材と、
前記絶縁性フィルム基材の外周面に導電性接着剤を介して植毛される導電性繊維と、
前記絶縁性フィルム基材の内周部に接触するよう配置され、前記導電性繊維に帯電電圧を印加する電圧印加手段と、
を備え、
前記絶縁性フィルム基材の外周部と内周部の少なくとも一部とが前記請求項１乃至５のいずれかに記載された手段により導通されていることを特徴とする帯電装置。
【請求項７】
前記絶縁性フィルム基材の内周面には、導電性潤滑剤が塗布されていることを特徴とする請求項６に記載の帯電装置。
【請求項８】
無端円筒状の絶縁性フィルム基材と、
前記絶縁性フィルム基材の外周面に導電性接着剤を介して植毛される導電性繊維と、
前記絶縁性フィルム基材の内周面に接触するよう配置され、前記導電性繊維に清掃用電圧を印加するか又は接地させる通電手段と、
を備え、
前記絶縁性フィルム基材の外周部と内周部の少なくとも一部とが前記請求項１乃至５のいずれかに記載された手段により導通されていることを特徴とする清掃装置。
【請求項９】
前記絶縁性フィルム基材の内周面には、導電性潤滑剤が塗布されていることを特徴とする請求項８に記載の清掃装置。
【請求項１０】
静電潜像を保持する像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
を備え、
前記帯電手段として請求項６又は７に記載の帯電装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
静電潜像を保持する像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
前記像保持体又は前記帯電手段の少なくとも一方の表面を清掃する清掃手段と、
を備え、
前記清掃手段として請求項８又は９に記載の清掃装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、導電性ブラシ、帯電装置、清掃装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯電装置等に関する技術としては、例えば、特許文献１〜３に開示されたものが既に提案されている。特許文献１は、帯電部材としてその内面を複数の支持部材により張架され、無端移動し、その外面に導電性繊維が植毛された無端状導電性ベルトによって構成される帯電ブラシベルトを備え、複数の支持部材の一つで電圧印加手段からの帯電電圧を帯電ブラシベルトに印加するとともに、電圧印加支持部材とは対向しない位置で帯電ブラシベルトをクリーニング部材によりクリーニングするよう構成したものである。
【０００３】
特許文献２は、電子写真感光体表面の粒子をならすための均一化手段を備え、均一化手段は、電子写真感光体の近接した位置に配置してある駆動ローラと、当該駆動ローラと平行に配置してある支柱ローラと、当該駆動ローラと支柱ローラとの間に掛け回してある無端状ベルトと、当該無端状ベルトの表面に電子写真感光体と接触するように設けてあるブラシ状部材とを含み、無端状ベルトの表面には導電層が形成してあるよう構成したものである。
【０００４】
特許文献３は、無端筒状の可撓性基材の外周表面に静電植毛により設けられた導電性の複数の接触子を備え、帯電電圧が印加されることにより静電吸着力のみまたは静電吸着力と自重のみで被帯電体に圧力を加えた状態で吸着されるとともに、被帯電部材の表面を帯電させる帯電部材と、帯電部材に対して帯電電圧を印加する電圧印加部材と、を備え、可撓性基材は導電性フィルムにより形成されるよう構成したものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２２１０９１号公報
【特許文献２】特開２００７−１２１８８４号公報
【特許文献３】特開２０１３−１９５５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、導電性繊維を植毛するフィルム基材が導電性を有しない場合であっても、導電性繊維が植毛された面と反対側の面から導電性繊維に対して電気的な導通を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載された発明は、無端円筒状の絶縁性フィルム基材と、
前記絶縁性フィルム基材の外周面に導電性接着剤を介して植毛される導電性繊維と、
を備え、
前記絶縁性フィルム基材は、前記導電性繊維が植毛された外周部と内周部の少なくとも一部とが前記導電性接着剤又は導電性粘着媒体を介して導通されていることを特徴とする導電性ブラシである。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、前記導電性接着剤を、前記絶縁性フィルム基材の長手方向において外周面の端部から前記絶縁性フィルム基材の内周面の少なくとも一部に回り込ませて塗布することで、前記絶縁性フィルム基材の外周部と内周部の少なくとも一部を前記導電性接着剤を介して導通させたことを特徴とする請求項１に記載の導電性ブラシである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、前記絶縁性フィルム基材は、外周面と内周面とを貫通する複数の貫通孔を有し、前記導電性接着剤を、前記絶縁性フィルム基材の複数の貫通孔を介して当該絶縁性フィルム基材の内周面に達するよう塗布することで、前記絶縁性フィルム基材の外周部と内周部の少なくとも一部を前記導電性接着剤を介して導通させたことを特徴とする請求項１に記載の導電性ブラシである。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、前記絶縁性フィルム基材は、その長手方向において延在するように設けられた間隙を有し、前記導電性接着剤を、前記絶縁性フィルム基材の間隙を介して当該絶縁性フィルム基材の外周面から内周面に達するよう塗布することで、前記絶縁性フィルム基材の外周部と内周部の少なくとも一部を前記導電性接着剤を介して導通させたことを特徴とする請求項１に記載の導電性ブラシである。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、前記絶縁性フィルム基材は、帯状に形成された絶縁性フィルム素材を隣接する端縁同士が間隙を介して対向するよう螺旋状に巻き付けることで無端円筒状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の導電性ブラシである。
【００１２】
請求項６に記載された発明は、無端円筒状の絶縁性フィルム基材と、
前記絶縁性フィルム基材の外周面に導電性接着剤を介して植毛される導電性繊維と、
前記絶縁性フィルム基材の内周部に接触するよう配置され、前記導電性繊維に帯電電圧を印加する電圧印加手段と、
を備え、
前記絶縁性フィルム基材の外周部と内周部の少なくとも一部とが前記請求項１乃至５のいずれかに記載された手段により導通されていることを特徴とする帯電装置である。
【００１３】
請求項７に記載された発明は、前記絶縁性フィルム基材の内周面には、導電性潤滑剤が塗布されていることを特徴とする請求項６に記載の帯電装置である。
【００１４】
請求項８に記載された発明は、無端円筒状の絶縁性フィルム基材と、
前記絶縁性フィルム基材の外周面に導電性接着剤を介して植毛される導電性繊維と、
前記絶縁性フィルム基材の内周面に接触するよう配置され、前記導電性繊維に清掃用電圧を印加するか又は接地させる通電手段と、
を備え、
前記絶縁性フィルム基材の外周部と内周部の少なくとも一部とが前記請求項１乃至５のいずれかに記載された手段により導通されていることを特徴とする清掃装置である。
【００１５】
請求項９に記載された発明は、前記絶縁性フィルム基材の内周面には、導電性潤滑剤が塗布されていることを特徴とする請求項８に記載の清掃装置である。
【００１６】
請求項１０に記載された発明は、静電潜像を保持する像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
を備え、
前記帯電手段として請求項６又は７に記載の帯電装置を用いたことを特徴とする画像形成装置である。
【００１７】
請求項１１に記載された発明は、静電潜像を保持する像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
前記像保持体又は前記帯電手段の少なくとも一方の表面を清掃する清掃手段と、
を備え、
前記清掃手段として請求項８又は９に記載の清掃装置を用いたことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載された発明によれば、導電性繊維が植毛されたフィルム基材が絶縁性の場合、導電性繊維とフィルム基材の内周部との電気的な導通を確保することができる。
【００１９】
請求項２に記載された発明によれば、導電性繊維が植毛されたフィルム基材が絶縁性の場合、絶縁性フィルム基材の端部を介して導電性繊維とフィルム基材の内周部との電気的な導通を確保することができる。
【００２０】
請求項３に記載された発明によれば、導電性繊維が植毛されたフィルム基材が絶縁性の場合、絶縁性フィルム基材の端部に導電性接着剤等を塗布することなく、導電性繊維とフィルム基材の内周部との電気的な導通を確保することができる。
【００２１】
請求項４に記載された発明によれば、導電性繊維が植毛されたフィルム基材が絶縁性の場合、絶縁性フィルム基材の端部に導電性接着剤等を塗布する場合に比較して簡易な手段により導電性繊維とフィルム基材の内周部との電気的な導通を確保することができる。
【００２２】
請求項５に記載された発明によれば、導電性繊維が植毛されたフィルム基材が絶縁性の場合、絶縁性フィルム基材の端部に導電性接着剤等を塗布する場合に比較して簡易な手段により導電性繊維とフィルム基材の内周部との電気的な導通を確保することができる。
【００２３】
請求項６に記載された発明によれば、導電性繊維が植毛されたフィルム基材が絶縁性の場合、絶縁性フィルム基材の内周部に配置された電圧印加手段から導電性繊維に帯電電圧を印加することが可能となる。
【００２４】
請求項７に記載された発明によれば、導電性繊維が植毛されたフィルム基材が絶縁性の場合、絶縁性フィルム基材の内周面の一部にのみ導電性接着剤が塗布されている場合であっても、導電性繊維に帯電電圧を印加することが可能となる。
【００２５】
請求項８に記載された発明によれば、導電性繊維が植毛されたフィルム基材が絶縁性の場合、絶縁性フィルム基材の内周部に配置された通電手段から導電性繊維に清掃用電圧を印加するか又は接地させることができる。
【００２６】
請求項９に記載された発明によれば、導電性繊維が植毛されたフィルム基材が絶縁性の場合、絶縁性フィルム基材の内周面の一部にのみ導電性接着剤が塗布されている場合であっても、導電性繊維に清掃用電圧を印加するか又は接地させることができる。
【００２７】
請求項１０に記載された発明によれば、導電性繊維が植毛されたフィルム基材が絶縁性の場合、フィルム基材の内周部から導電性繊維に対して帯電用電圧を印加して像保持体を帯電することが可能となる。
【００２８】
請求項１１に記載された発明によれば、導電性繊維が植毛されたフィルム基材が絶縁性の場合、フィルム基材の内周部から導電性繊維に対して清掃用電圧を印加するか又は接地させ、像保持体又は帯電手段の少なくとも一方の表面を清掃することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の実施の形態１に係る帯電装置を適用した画像形成装置を示す構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置の画像形成部を示す構成図である。
【図３】帯電装置を示す拡大構成図である。
【図４】導電性繊維の植毛状態を示す説明図である。
【図５】帯電部材の製造方法を示す構成図である。
【図６】帯電装置の他の製造方法を示す模式図である。
【図７】帯電装置の他の製造方法を示す模式図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る帯電装置を示す構成図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る帯電装置の製造方法を示す構成図である。
【図１０】この発明の実施の形態４に係る帯電装置の製造方法を示す構成図である。
【図１１】帯電装置の実験例を示す構成図である。
【図１２】帯電装置の比較例を示す構成図である。
【図１３】実験例及び比較例の結果を示す図表である。
【図１４】この発明の実施の形態５に係る清掃装置を適用した画像形成装置を示す構成図である。
【図１５】この発明の実施の形態５に係る画像形成装置の画像形成部を示す構成図である。
【図１６】清掃装置を示す拡大構成図である。
【図１７】導電性繊維の植毛状態を示す説明図である。
【図１８】帯電装置の実験例を示す構成図である。
【図１９】帯電装置の比較例を示す構成図である。
【図２０】実験例及び比較例の結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
[実施の形態１]
図１及び図２はこの発明の実施の形態１に係る導電性ブラシ及び帯電装置を適用した画像形成装置を示す構成図である。図１はその画像形成装置の全体の概要を示し、図２はその画像形成装置における要部（作像装置など）を拡大して示している。
【００３２】
＜画像形成装置の全体の構成＞
実施の形態１に係る画像形成装置１は、例えばモノクロプリンタとして構成されたものである。この画像形成装置１は、画像データに基づいて記録媒体に画像を形成する画像形成手段の一例としての画像形成部２を備えている。
【００３３】
画像形成部２は、現像剤を構成するトナーで現像されるトナー像を形成する作像装置１０と、作像装置１０で形成されるトナー像を記録媒体の一例としての記録用紙５に転写する転写装置２０と、転写装置２０の転写位置Ｔに供給すべき所要の記録用紙５を収容して搬送する給紙装置５０と、転写装置２０で転写された記録用紙５上のトナー像を定着させる定着装置４０等を備えている。なお、図１中、符号１ａは支持構造部材、外装カバー等で形成される画像形成装置本体を示している。
【００３４】
作像装置１０は、ブラック（Ｋ）色のトナー像を専用に形成する一つの作像装置で構成されている。この作像装置１０は、画像形成装置本体１ａの内部空間において一方（図示例では、左側）の側壁寄りの所要位置に配置されている。
【００３５】
作像装置１０は、図１に示されるように、回転する像保持体の一例としての感光体ドラム１１を備えており、この感光体ドラム１１の周囲に、次のような各装置が主に配置されている。主な装置とは、感光体ドラム１１の像形成が可能な周面（像保持面)を所要の電位に帯電させる帯電装置１２と、感光体ドラム１１の帯電された周面に画像の情報（信号）に基づく光ＬＢを照射して電位差のある静電潜像を形成する静電潜像形成手段の一例としての露光装置１３と、その静電潜像をブラック色（Ｋ）の現像剤のトナーで現像してトナー像にする現像手段の一例としての現像装置１４と、転写後における感光体ドラム１１の像保持面に残留して付着するトナー等の付着物を取り除いて清掃するドラム清掃装置１５等である。
【００３６】
感光体ドラム１１は、接地処理される円筒状又は円柱状の基材の周面に感光材料からなる光導電性層（感光層）を有する像保持面を形成したものである。この感光体ドラム１１は、図示しない回転駆動装置から動力が伝達されて矢印Ａで示す方向に回転可能に支持されている。
【００３７】
帯電装置１２は、感光体ドラム１１に接触した状態で配置される接触型の帯電装置で構成される。帯電装置１２には帯電用高圧電源によって帯電用電圧が印加される。帯電用電圧としては、現像装置１４が反転現像を行うものである場合、その現像装置１４から供給されるトナーの帯電極性と同じ極性の電圧又は電流が供給される。なお、帯電装置１２の構成については、後述する。
【００３８】
露光装置１３は、画像形成装置１に入力される画像の情報に応じて構成される光（矢付破線）ＬＢを、帯電された後の感光体ドラム１１の周面に対して照射して静電潜像を形成するものである。露光装置１３には、潜像形成時になると画像形成装置１に任意の手段で入力される画像の情報（信号）が送信される。
【００３９】
現像装置１４は、図２に示されるように、開口部と現像剤４の収容室が形成された筐体１４０の内部に、現像剤４を保持して感光体ドラム１１と向き合う現像領域まで搬送する現像ロール１４１と、現像剤４を撹拌しながら現像ロール１４１を通過させるよう搬送する図示しないスクリューオーガー等の撹拌搬送部材１４２，１４３と、一方の撹拌搬送部材１４２が収容された第１の収容室と他方の撹拌搬送部材１４３が収容された第２の収容室を仕切る仕切り壁１４４と、現像ロール１４１に保持される現像剤の量（層厚）を規制する層厚規制部材１４５などを配置して構成されたものである。この現像装置１４には、その現像ロール１４１と感光体ドラム１１の間に現像用電圧が図示しない電源装置から供給される。また、現像ロール１４１や撹拌搬送部材１４２，１４３は、図示しない回転駆動装置からの動力が伝達されて所要の方向に回転する。さらに、上記現像剤４としては、非磁性トナーと磁性キャリアを含む二成分現像剤が使用される。なお、図１中、符号１４６は現像装置１４に少なくともトナーを含む現像剤を供給する現像剤供給装置を模式的に示したものである。
【００４０】
転写装置２０は、転写位置Ｔにおいて感光体ドラム１１の周面に接触し回転するとともに転写用電圧が供給される転写ロールを備えた接触型の転写装置である。転写用電圧としては、トナーの帯電極性と逆の極性を示す直流の電圧が図示しない電源装置から供給される。
【００４１】
ドラム清掃装置１５は、図２に示されるように、容器状の本体１５０の内部に配置されて残留トナー等の付着物を取り除いて清掃する清掃板１５１と、清掃板１５１で回収された付着物を外部の回収容器まで搬送する図示しないスクリューオーガー等の搬送部材１５２とを備えるよう構成されている。清掃板１５１としては、ゴム等の材料からなる板状の部材（例えばブレード）が使用される。
【００４２】
定着装置４０は、表面温度が予め定められた温度に保持されるよう加熱手段によって加熱されるロール形態又はベルト形態の加熱用回転体４１と、この加熱用回転体４１に所要の圧力で接触して回転するロール形態又はベルト形態の加圧用回転体４２などを配置して構成されたものである。この定着装置４０では、加熱用回転体４１と加圧用回転体４２が接触する接触部が所要の定着処理（加熱及び加圧）を行う定着処理部となる。
【００４３】
給紙装置５０は、画像形成装置本体１ａの下方側の位置に存在するように配置される。この給紙装置５０は、所望のサイズ、種類等の記録用紙５を積載した状態で収容する単数（又は複数）の用紙収容体５１と、用紙収容体５１から記録用紙５を１枚ずつ送り出す送出装置５２ａ，５２ｂとで主に構成されている。用紙収容体５１は、例えば、画像形成装置本体１ａの正面（使用者が操作時に向き合う側面）側に引き出すことができるように取り付けられている。
【００４４】
給紙装置５０と転写装置２０との間には、給紙装置５０から送り出される記録用紙５を転写位置Ｔまで搬送する複数の用紙搬送ロール対５３，５４や搬送ガイド材５５で構成される給紙搬送路５６が設けられている。給紙搬送路５６において転写位置Ｔの直前の位置に配置される用紙搬送ロール対５４は、例えば記録用紙５の搬送時期を調整するロール（レジストロール）として構成されている。
【００４５】
転写装置２０の下流側には、当該転写装置２０によりトナー像が転写された記録用紙５を定着装置４０へと搬送する搬送ガイド材５７が配置されている。また、定着装置４０の入口には、記録用紙５を加熱用回転体４１と加圧用回転体４２が接触する定着処理部へと案内する入口ガイド部材４３が、その出口には、定着処理が施された記録用紙５を案内する出口ガイド部材４４，４５がそれぞれ設けられている。
【００４６】
定着装置４０の下流側には、当該定着装置４０によりトナー像が定着された記録用紙５を、画像形成装置本体１ａの上部に配置された用紙排出部５７に排出するための用紙排出ロール５８を備えた用紙排出搬送路５９が設けられている。
【００４７】
図１中、符号１００は、画像形成装置１の動作を統括的に制御する制御装置を示している。制御装置１００は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）やＲＯＭ（Read  Only  Memory）、ＲＡＭ（Random  Access Memory）、あるいはこれらＣＰＵやＲＯＭ等を接続するバス、通信インターフェイスなどを備えている。
【００４８】
＜画像形成装置の基本的な動作＞
以下、画像形成装置１による基本的な画像形成動作について説明する。
【００４９】
前記作像装置１０を使用して、ブラック色（Ｋ）のトナー像からなるモノクロ画像を形成するときの画像形成動作を説明する。
【００５０】
画像形成装置１は、画像形成動作（プリント）の要求の指令情報を受けると、作像装置１０、転写装置２０、定着装置４０等が始動する。
【００５１】
そして、作像装置１０においては、まず感光体ドラム１１が矢印Ａで示す方向に回転し、帯電装置１２が感光体ドラム１１の表面を所要の極性（実施の形態１ではマイナス極性）及び電位に帯電させる。続いて、露光装置１３が、帯電後の感光体ドラム１１の表面に対し、画像形成装置１に入力される画像の信号に基づいて発光される光ＬＢを照射し、その表面に所要の電位差で構成される静電潜像を形成する。
【００５２】
続いて、現像装置１４が、感光体ドラム１１に形成された静電潜像に対し、所要の極性（マイナス極性）に帯電されたトナーを供給して静電的に付着させて現像を行う。この現像により、感光体ドラム１１に形成された静電潜像は、トナーで現像されたトナー像として顕像化される。
【００５３】
続いて、作像装置１０の感光体ドラム１１上に形成されたトナー像が転写位置Ｔまで搬送されると、転写装置２０が、そのトナー像を記録用紙５に対して転写させる。
【００５４】
また、転写が終了した作像装置１０では、ドラム清掃装置１５が感光体ドラム１１の表面に残留するトナー等の付着物を掻き取るように除去して感光体ドラム１１の表面を清掃する。これにより、作像装置１０は次の作像動作が可能な状態にされる。
【００５５】
一方、給紙装置５０では、作像動作に合わせて所要の記録用紙５を給紙搬送路５６に送り出す。給紙搬送路５６では、レジストロールとしての用紙搬送ロール対５４が記録用紙５を転写時期に合わせて転写位置Ｔに送り出して供給する。
【００５６】
続いて、トナー像が転写された記録用紙５は、搬送ガイド材５７を介して定着装置４０まで搬送される。定着装置４０では、回転する加熱用回転体４１と加圧用回転体４２との間の定着処理部に入口ガイド部材４３を介して転写後の記録用紙５を導入して通過させることにより、必要な定着処理（加熱及び加圧）をして未定着のトナー像を記録用紙５に定着させる。最後に、定着が終了した後の記録用紙５は、用紙排出搬送路５９を介して用紙排出ロール５８により、例えば画像形成装置１の上部に設けられた用紙排出部５７に排出される。
【００５７】
以上の動作により、モノクロの画像が片面に形成された記録用紙５が出力される。
【００５８】
＜帯電装置の構成＞
図３はこの発明の実施の形態１に係る帯電装置を示す構成図である。
【００５９】
帯電装置１２は、図３に示されるように、無端円筒状の絶縁性フィルム基材１２１の外周面に導電性繊維１２２が植毛されてなる導電性ブラシの一例としての帯電部材１２０と、帯電部材１２０の内周面（内周部）に接触するよう配置され、帯電部材１２０の導電性繊維１２２に帯電用の電圧を印加するための電圧印加手段の一例としての給電部材１２４とを備えている。ここで、帯電部材１２０の内周面とは、絶縁性フィルム基材１２１の内周面そのものを意味しているとともに、絶縁性フィルム基材１２１の内周面に後述するように導電性接着剤１２５が塗布されるか図示しない導電性テープが接着されている場合には、当該導電性接着剤１２５や導電性テープを含む内周部をも含む意味である。絶縁性フィルム基材１２１は、例えば、外力が作用しない自由形状が所要の外径を有する円筒形状となるよう形成される。ただし、絶縁性フィルム基材１２１は、真円形状である必要はなく、略円筒形状と見なされる形状であれば良い。絶縁性フィルム基材１２１としては、絶縁性材料からなるフィルム部材をそのまま使用することができる。絶縁性フィルム基材１２１の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリフッ化ビリニデン、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ等のフッ素系樹脂などの合成樹脂、あるいはシリコーンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム等の合成ゴムを挙げることができる。この実施の形態では、絶縁性フィルム基材１２１としてポリエチレンテレフタレートからなる円筒形状のフィルムを用いている。
【００６０】
なお、絶縁性フィルム基材１２１は、上述した合成樹脂や合成ゴム等の材料から直接的（所謂シームレス状）に無端円筒状に形成しても勿論よいが、結果的に無端円筒状に形成されるものであれば継ぎ目を有していても良い。
【００６１】
また、絶縁性フィルム基材１２１の厚さは、特に限定されるものではないが、像保持体（被帯電体）としての感光体ドラム１１の回転に追従して回転可能な可撓性を有するものが望ましい。この実施の形態では、絶縁性フィルム基材１２１として、外径が１０〜１２ｍｍの円筒形状に形成された相対的に厚さが薄い５０μｍ程度の厚さを有するポリエチレンテレフタレート製のフィルム基材を用いている。
【００６２】
絶縁性フィルム基材１２１の外周面には、導電性繊維１２２が静電植毛等の手段により密に植毛されている。導電性繊維１２２としては、例えば、ナイロン、レーヨンまたはポリエステル等の合成樹脂にカーボンブラック等の導電材料を分散させたものを紡糸することによって体積抵抗率が調整された合成樹脂製の繊維を用いることができる。この実施の形態では、導電性繊維１２２としてカーボンブラックを分散させたナイロン製の繊維を採用している。導電性繊維１２２の体積抵抗率は、例えば１０３〜１０１０Ω・ｃｍに設定される。体積抵抗率が１０２以下であると火花放電が発生し易く、体積抵抗率が１０１１以上であるとドット状の帯電不良を起こし易い。この実施の形態では、体積抵抗率が１０６〜１０７Ω・ｃｍ程度の導電性繊維１２２を用いている。
【００６３】
また、導電性繊維１２２の長さは、例えば、０．５〜２．０ｍｍ程度に設定される。導電性繊維１２２の太さは、例えば、０．５〜１０ｄ程度に設定される。この実施の形態では、太さ２ｄの導電性繊維１２２を用いている。また、導電性繊維１２２の植毛密度は、例えば、１０〜２０万本／ｉｎｃｈ２に設定されるが、これに限定されるものではない。
【００６４】
導電性繊維１２２は、図４に示されるように、絶縁性フィルム基材１２１の外周にアクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シリコン系等の導電性接着剤１２５を塗布した状態で、静電植毛によって略均一な密度となるよう植毛される。
【００６５】
導電性接着剤１２５としては、上述したように、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シリコン系等の種々のものを使用することが可能である。これらの導電性接着剤１２５は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂などの硬化性を有する合成樹脂中に、導電性を有する充填剤（フィラー）を混合分散させたものである。導電性を有する充填剤としては、銀(Ag)の微粒子、炭素の導電性構造体(グラファイトなど)、ナノカーボンなどを挙げることができる。また、導電性接着剤１２５は、絶縁性フィルム基材１２１の外周面に塗布する際の塗布性等を考慮して、必要に応じて溶剤を用いて粘度が適宜調整して使用される。
【００６６】
導電性繊維１２２は、絶縁性フィルム基材１２１の外周面に略垂直に植毛しても良いが、導電性繊維１２２の先端１２２ａを帯電部材１２０の回転方向Ｂに沿った下流側に向けて傾斜した状態若しくは回転方向Ｂに沿った方向と略平行に寝た状態で植毛するのが望ましい。その理由は、導電性繊維１２２を絶縁性フィルム基材１２１の外周面に略垂直、又は導電性繊維１２２の先端１２２ａを帯電部材１２０の回転方向Ｂに沿った上流側に向けて傾斜した状態で植毛した場合、感光体ドラム１１の表面に接触して導電性繊維１２２が倒れた状態となった後、感光体ドラム１１の表面から離間する際、導電性繊維１２２の先端１２２ａが感光体ドラム１１の表面を摺擦することとなるため、感光体ドラム１１の帯電電位にバラツキが発生しやすいためである。
【００６７】
なお、導電性繊維１２２は、その先端１２２ａが帯電部材１２０の回転方向Ｂに沿った下流側に向けて傾斜した状態で直接植毛しても良いが、導電性繊維１２２を絶縁性フィルム基材１２１の外周面に略垂直に植毛した後、機械的な力及び／又は熱を加えることによって、その先端１２２ａが帯電部材１２０の回転方向Ｂに沿った上流側に向けて傾斜した状態となるように植毛しても良い。また、感光体ドラム１１の帯電電位に生じるバラツキが問題とならないレベルであれば、導電性繊維１２２を絶縁性フィルム基材１２１の外周面に略垂直、又は導電性繊維１２２の先端１２２ａが帯電部材の回転方向Ｂに沿った下流側に向けて傾斜した状態で植毛しても良い。
【００６８】
このように構成される帯電部材１２０では、例えば、絶縁性フィルム基材１２１の外周面に植毛された導電性繊維１２２に対して、帯電部材１２０の外部に配置された図示しない給電部材を接触させることにより、導電性繊維１２２に帯電用電圧が給電される。
【００６９】
この実施の形態では、図５に示されるように、帯電部材１２０の絶縁性フィルム基材１２１の外周面１２１ａに導電性繊維１２２を植毛するため、導電性接着剤１２５が塗布されている。また、絶縁性フィルム基材１２１の内周面には、絶縁性フィルム基材１２１の長手方向において外周面の端部から当該絶縁性フィルム基材１２１の内周面の少なくとも一部に導電性接着剤１２５を回り込ませて塗布することで、絶縁性フィルム基材１２１の外周部と内周部の少なくとも一部とを導電性接着剤１２５を介して導通するよう構成されている。絶縁性フィルム基材１２１の内周面１２１ｂには、例えば、絶縁性フィルム基材１２１の長手方向において外周面の端部から導電性接着剤１２５ａが所要の長さにわたり略円筒形状に回り込ませて塗布されている。なお、図５中、符号１２５ｂは、絶縁性フィルム基材１２１の端部に露出した導電性接着剤を示している。絶縁性フィルム基材１２１の外周部１２１ａと内周部１２１ｂの一部とは、導電性接着剤１２５，１２５ａ，１２５ｂを介して導通（電気的に接続）されている。また、絶縁性フィルム基材１２１の外周部１２１ａと内周部１２１ｂの一部とは、図示しない導電性テープを介して導通させるように構成しても良い。
【００７０】
絶縁性フィルム基材１２１の内周部（内周面）１２１ｂに導電性接着剤１２５ａを塗布するには、図６に示されるように、外周部（外周面）１２１ａの全面にわたり導電性接着剤１２５が塗布された絶縁性フィルム基材１２１を、導電性接着剤１２５が乾燥した状態あるいは未乾燥の状態で、絶縁性フィルム基材１２１を鉛直方向に沿って略垂直に保持し、当該絶縁性フィルム基材１２１の端部を液体状態の導電性接着剤１２５が収容された容器２００中に所要の深さにわたり浸漬する所謂ディッピング法により塗布される。なお、導電性接着剤１２５を塗布する順序としては、絶縁性フィルム基材１２１の内周面に先に導電性接着剤１２５を塗布しても良い。また、絶縁性フィルム基材１２１の内周面の全体にわたり導電性接着剤１２５を塗布するように構成しても良い。
【００７１】
また、絶縁性フィルム基材１２１の内周部１２１ｂに導電性接着剤１２５を塗布するには、図７に示されるように、円筒形状の絶縁性フィルム基材１２１を一端１２１ｃ側を下方に他端１２１ｄ側を上方に傾斜させた状態で保持し、絶縁性フィルム基材１２１の外周部１２１ａに導電性接着剤１２５をブレードやブラシ等の塗布部材２０１を用いて全面にわたり塗布するとともに、導電性接着剤１２５を、絶縁性フィルム基材１２１の長手方向に沿った下端１２１ｃ部から内周部１２１ｂに回り込むよう塗布することで、絶縁性フィルム基材１２１の外周部１２１ａと内周部１２１ｂの端部に導電性接着剤１２５の層が形成される。その際、絶縁性フィルム基材１２１には、適宜任意の方向に回転しながら導電性接着剤１２５が塗布される。
【００７２】
このように、絶縁性フィルム基材１２１は、当該絶縁性フィルム基材１２１の長手方向において外周面の端部から絶縁性フィルム基材１２１の内周面の少なくとも一部に回り込ませて導電性接着剤１２５を塗布することで、絶縁性フィルム基材１２１の外周部１２１ａと内周部１２１ｂの少なくとも一部が導電性接着剤１２５を介して導通される。
【００７３】
帯電部材１２０の絶縁性フィルム基材１２１の内部には、導電性接着剤１２５を介して導電性繊維１２２に帯電用の電圧を印加する電圧印加手段の一部を構成する給電部材１２４が、帯電部材１２０の長手方向に沿った略全長にわたり接触するよう配置されている。給電部材１２４は、帯電部材１２０に帯電用の電圧を印加することが可能なものであれば、その形状は任意であり、例えば、板状、棒状、ループ状、ブラシ状、発泡体状など種々のものが用いられる。また、給電部材１２４は、帯電部材１２０の導電性繊維１２２より体積抵抗率が低い材質からなるものであれば良く、例えば、金属や導電性が付与された合成樹脂、合成ゴム、合成発泡体などから形成することができる。この実施の形態では、絶縁性フィルム基材１２１の内径よりも直径が小さい円柱形状の給電部材１２４が用いられている。
【００７４】
給電部材１２４には、電圧印加手段の一例としての帯電用高圧電源１２６（図２参照）によってトナーの帯電極性と同極性（マイナス極性）の所要の帯電電圧が印加される。なお、給電部材１２４には、交流電圧を重畳した直流電圧を印加するように構成しても良い。
【００７５】
＜画像形成装置の特徴部分の動作＞
画像形成装置１は、上述したように、画像形成動作（プリント）の要求の指令情報を受けると、作像装置１０、転写装置２０、定着装置４０等が始動する。
【００７６】
そして、作像装置１０においては、まず感光体ドラム１１が矢印Ａで示す方向に回転し、帯電装置１２が感光体ドラム１１の表面を所要の極性（実施の形態１ではマイナス極性）及び電位に帯電する。
【００７７】
その際、帯電装置１２は、図３に示されるように、帯電部材１２０の絶縁性フィルム基材１２１の長手方向に沿った一端部の内周部１２１ｂに塗布硬化された導電性接着剤１２５ａを介して、当該導電性接着剤１２５に給電部材１２４が接触し、給電部材１２４を介して帯電用高圧電源１２６によって帯電用電圧を印加することにより、給電部材１２４，導電性接着剤１２５，導電性接着剤１２５ａ，導電性接着剤１２５ｂを介して絶縁性フィルム基材１２１の表面に静電植毛された導電性繊維１２２に帯電用電圧が通電される。そのため、帯電装置１２は、絶縁性フィルム基材１２１の外周部１２１ａに密に植毛された導電性繊維１２２が感光体ドラム１１の表面に静電気力により吸着された状態で、帯電部材１２０が感光体ドラム１１表面の移動に伴って従動回転する。その際、帯電部材１２０は、当該帯電部材１２０と感光体ドラム１１の表面とが接触する接触領域の回転方向に沿った上流側及び下流側に形成される微小間隙に生じる微少放電により、感光体ドラム１１の表面を所要の電位に帯電する。
【００７８】
このように、上記実施の形態では、導電性繊維１２２を植毛するフィルム基材１２１が導電性を有しない場合（絶縁性の場合）であっても、導電性繊維１２２が植毛された外周部１２１ａと反対側の内周部１２１ｂから導電性繊維１２２に対して電気的な導通を確保することができる。その結果、上記帯電装置１２では、絶縁性フィルム基材１２１の外周面に植毛された導電性繊維１２２に対して、絶縁性フィルム基材１２１の内側に配置された給電部材１２４から帯電用電圧を印加することができ、給電部材１２４がトナーやトナーの外添剤等の異物によって汚損されるのが抑制され、長期間にわたり帯電性能が維持される。また、導電性繊維１２２が植毛されるフィルム基材として絶縁性フィルム基材１２１を使用することができ、フィルム基材として導電性フィルム基材を使用した場合に比較してコストが増加することが回避される。
【００７９】
実施の形態２
図８はこの発明に係る帯電装置の実施の形態２を示す構成図である。
【００８０】
この実施の形態２では、図８に示されるように、絶縁性フィルム基材１２１がその外周面と内周面とを貫通する複数の貫通孔１２７を有している。複数の貫通孔１２６は、円形状又は矩形状に形成され、絶縁性フィルム基材１２１の長手方向及び周方向に沿って略均一に分布するよう配置されている。貫通孔１２７は、絶縁性フィルム基材１２１を貫通するものであれば良く、その大きさは適宜設定される。
【００８１】
この実施の形態２に係る帯電部材１２０は、図８（ｃ）に示されるように、絶縁性フィルム基材１２１の外周部１２１ａに導電性接着剤１２５が一様に塗布されるとともに、導電性接着剤１２５の一部１２５ｃが複数の貫通孔１２７の内部に入り込んで当該絶縁性フィルム基材１２１の内周部１２１ｂに達して露出するよう塗布され硬化される。そのため、絶縁性フィルム基材１２１は、その外周部１２１ａと内周部１２１ｂの貫通孔１２７に対応した一部とが導電性接着剤１２５を介して導通されている。なお、導電性接着剤１２５の一部１２５ｃは、絶縁性フィルム基材１２１の内周部１２１ｂに露出していれば良いが、内周部１２１ｂに突出するように塗布してもよい。
【００８２】
この実施の形態２では、導電性接着剤１２５を絶縁性フィルム基材１２１の長手方向に沿った端部を介して内周側に回り込ませる必要がない。
【００８３】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００８４】
実施の形態３
図９はこの発明に係る帯電装置の実施の形態３を示す構成図である。
【００８５】
この実施の形態３では、図９に示されるように、平面略矩形状に形成された絶縁性フィルム素材１２１’を備え、当該絶縁性フィルム素材１２１’を図示しない円柱形状又は円筒形状の芯材の外周に巻き付けることで、円筒形状の絶縁性フィルム基材１２１が形成される。その際、この円筒形状の絶縁性フィルム基材１２１は、周方向に沿って両端部が僅かな間隙１２８を介して対向するように離間した状態で配置される。その結果、間隙１２８は、絶縁性フィルム基材１２１の長手方向に沿って直線状に設けられている。なお、図示しない芯材は後で取り除かれる。
【００８６】
その後、この実施の形態３に係る帯電部材１２０は、図９に示されるように、絶縁性フィルム基材１２１の外周部１２１ａに導電性接着剤１２５が一様に塗布されるとともに、導電性接着剤１２５の一部１２５ｄが間隙１２８の内部に入り込んで当該絶縁性フィルム基材１２１の内周部１２１ｂに達して露出するよう塗布され硬化される。そのため、絶縁性フィルム基材１２１は、その外周部１２１ａと内周部１２１ｂの一部とが間隙１２８の内部に入り込んだ導電性接着剤１２５ｄを介して導通される。
【００８７】
この実施の形態３では、絶縁性フィルム基材１２１の内周部１２１ｂの周方向に沿った一部にのみ導電性接着剤１２５の一部１２５ｄが配置されているため、絶縁性フィルム基材１２１が回転する際に当該絶縁性フィルム基材１２１の全周にわたり給電部材１２４との導通を確保する上で、絶縁性フィルム基材１２１の内周面にわたり図示しない導電性潤滑剤を塗布して内部からの給電を補助して使用される。
【００８８】
このように、実施の形態３では、実施の形態２と同様、導電性接着剤１２５を絶縁性フィルム基材１２１の長手方向に沿った端部を介して内周側に回り込ませる必要がないため、導電性接着剤１２５を絶縁性フィルム基材１２１の端部を介して内周側に回り込ませる場合に比較して、帯電部材１２０の製造が容易となる。
【００８９】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００９０】
実施の形態４
図１０はこの発明の実施の形態４に係る帯電装置を示す構成図である。
【００９１】
この実施の形態４では、図１０に示されるように、細長い帯状（テープ状）に形成された絶縁性フィルム素材１２１”を備え、当該絶縁性フィルム素材を図示しない円柱形状又は円筒形状の芯材２０２の外周に、隣接する端縁同士が間隙１２９を介して対向するよう螺旋状に巻き付けることで無端円筒状の絶縁性フィルム基材１２１が形成される。なお、芯材２０２は後で取り除かれる。
【００９２】
その後、この実施の形態４に係る帯電部材１２０は、図１０に示されるように、絶縁性フィルム基材１２１の外周部１２１ａに導電性接着剤１２５が一様に塗布されるとともに、導電性接着剤１２５の一部１２５が間隙１２９の内部に入り込んで当該絶縁性フィルム基材１２１の内周面１２１ｂに達して露出するよう塗布され硬化される。そのため、絶縁性フィルム基材１２１は、その外周部１２１ａと内周部１２１ｂの一部とが間隙１２９の内部に入り込んだ導電性接着剤１２５ｅを介して導通される。
【００９３】
この実施の形態４では、実施の形態２及び３と同様、導電性接着剤１２５を絶縁性フィルム基材１２１の長手方向に沿った端部を介して内周側に回り込ませる必要がないため、導電性接着剤１２５を絶縁性フィルム基材１２１の端部を介して内周側に回り込ませる場合に比較して、帯電部材１２０の製造が容易となる。
【００９４】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００９５】
＜実験例１＞
次に、本発明者は、上記実施の形態に係る帯電装置１２を適用した画像形成装置１の効果を確認するため、図２に示されるような作像装置１０を備えたベンチモデルを試作し、図１１に示されるように、帯電装置１２の帯電部材１２０を内部に配置された給電部材１２４により感光体ドラム１１の表面に対して接触するよう保持するとともに、帯電部材１２０に給電部材１２４を介して帯電用電圧を印加し、Ａ４サイズ画像密度５％にて５０ＫＰＶ（５万枚）の通紙テストを行い、定期的に中間調の画像をプリントして、給電部材の表面にトナーやトナーの外添剤等の異物が付着することによる給電不良に起因した帯電不良によるハーフトーンにおける縦筋（色筋）を確認する実験を行った。なお、帯電装置１２の帯電部材１２０としては、実施の形態１乃至４に係るものをそれぞれ使用した。
【００９６】
なお、帯電部材１２０への印加電圧は、機器の電位設定によっては比較的低い電位設定が選択される場合があることを考慮して、比較的低い電圧である−９３０Ｖに設定した。
【００９７】
＜比較例１及び２＞
また、比較例１及び２として図１２（ａ）（ｂ）に示されるように、帯電部材１２０に対して外部に配置された給電部材１２４及び内部に配置された給電部材１２４により帯電用電圧を印加するように構成した帯電装置１２を用い、Ａ４サイズ画像密度５％にて５０ＫＰＶ（５万枚）の通紙テストを行い、定期的に中間調の画像をプリントして、給電部材の表面にトナーやトナーの外添剤等の異物が付着することによる給電不良に起因した帯電不良によるハーフトーンにおける縦筋（色筋）を確認する実験を行った。なお、帯電部材１２０への印加電圧は、実験例と同様、−９３０Ｖに設定した。
【００９８】
図１２（ａ）に示される比較例１は、無端状に形成された帯電部材１２０をその内部に配置された円柱状の支持部材１２４ａによって支持するとともに、帯電部材１２０を感光体ドラム１１の表面接触させた状態で、その外部に配置された円柱状の給電部材１２４によって導電性繊維１２２に帯電用電圧を給電するように構成したものである。フィルム基材１２１としては、絶縁性のフィルム基材を用いている。
【００９９】
また、図１２（ｂ）に示される比較例２は、無端状に形成された帯電部材１２０をその内部に配置された円柱状の給電部材１２４によって支持するとともに、帯電部材１２０を感光体ドラム１１の表面接触させた状態で、導電性を有するフィルム基材１２１を介して導電性繊維１２２に給電するように構成したものである。
【０１００】
図１３は実験例及び比較例１，２の結果を示す図表である。
【０１０１】
図１３から明らかなように、絶縁性フィルム基材１２１の外周面と内周面の少なくとも一部を導電性接着剤を介して導通させた帯電部材を用いた実験例では、絶縁性フィルム基材１２１を使用しているためコストの面で安価に製造することができ、しかも絶縁性フィルム基材１２１の内部に配置された給電部材１２４から導電性接着剤１２５を介して導電性繊維１２２に帯電用電圧を印加しているため、給電部材１２４への異物付着による給電不良に起因したハーフトーンにおける縦筋（色筋）は問題とならないレベルであった
【０１０２】
これに対して、比較例１の場合には、図１３から明らかなように、絶縁性フィルム基材１２１を使用しているためコストの面で安価に製造することができる反面、絶縁性フィルム基材１２１の外部に配置された給電部材１２４から導電性繊維１２２に帯電用電圧を印加しているため、給電部材の表面にトナーやトナーの外添剤等の異物が付着することによる給電不良に起因した帯電不良によるハーフトーンにおける縦筋（色筋）が発生した。
【０１０３】
一方、比較例２の場合には、絶縁性フィルム基材１２１の内部に配置された給電部材１２４から導電性フィルム基材１２１を介して導電性繊維１２２に帯電用電圧を印加しているため、給電部材の表面にトナーやトナーの外添剤等の異物が付着することによる給電不良に起因した帯電不良によるハーフトーンにおける縦筋（色筋）は問題とならないレベルであったが、導電性フィルム基材１２１を使用しているためコストアップを招くものであった。
【０１０４】
実施の形態５
図１４乃至１６はこの発明の実施の形態５に係る清掃装置を示す構成図である。
【０１０５】
この実施の形態５は、図１４乃至１６に示されるように、導電性ブラシを画像形成装置の帯電装置ではなく、帯電装置の表面を清掃する清掃装置として使用したものである。
【０１０６】
帯電装置１２は、感光体ドラム１１の周面に接触した状態で配置される帯電ロール１２００を備えた接触型の帯電装置で構成される。帯電装置１２は、金属製の芯金１２１０の外周に導電性を有する合成樹脂や合成ゴム等からなる導電層１２２０を被覆したロール形状に形成されている。帯電装置１２には帯電用高圧電源１２３０によって帯電用電圧が印加される。帯電用電圧としては、現像装置１４が反転現像を行うものである場合、その現像装置１４から供給されるトナーの帯電極性と同じ極性の電圧又は電流が供給される。帯電装置１２としては、画像形成装置１の小型化に伴い、小型、小径のものが用いられる傾向にある。帯電装置１２を構成する帯電ロール１２１０としては、例えば、Ａ３サイズ用の画像形成装置１では外径１２ｍｍ程度、Ａ４サイズ用の画像形成装置１では外径９ｍｍ程度のものが用いられる。また、帯電装置１２は、被清掃部材としての帯電ロール１２１０の表面を清掃する清掃装置３０を備えている。
【０１０７】
この清掃装置３０は、無端円筒状の絶縁性フィルム基材３１１と、絶縁性フィルム基材３１１の外周面に導電性接着剤３１３を介して密に植毛される導電性繊維３１２と、絶縁性フィルム基材３１１の内周面に接触するよう配置され、導電性繊維３１２に清掃用電圧を印加するか又は接地させる通電手段の一例としての通電部材３１４とを有している。
【０１０８】
外周面に導電性接着剤３１３を介して導電性繊維３１２が密に植毛された絶縁性フィルム基材３１１からなる導電性ブラシの一例としての清掃部材３１０は、上述した実施の形態１乃至４のいずれかに係る帯電部材１２０と同様に構成されている。清掃部材３１０は、その内部に固定した状態で配置された円柱状の通電部材３１４によって支持されているとともに、通電部材３１４を介してアースに接続（接地）されている。
【０１０９】
なお、清掃部材３１０は、上述した実施の形態１乃至４に係る帯電部材のいずれかの製造方法によって同様に製造されたものである。ただし、導電性繊維３１２は、図１７に示されるように、当該導電性繊維３１２の先端３１２ａが帯電ロール１２の表面から離間する際に、導電性繊維３１２の剛性により掻き取り効果が作用するように、その先端３１２ａを帯電部材１２０の回転方向Ｃに沿った上流側に向けて傾斜した状態若しくは回転方向Ｃに沿った方向と略平行に寝た状態で植毛するのが望ましい。
【０１１０】
この実施の形態５は、図１６に示されるように、帯電ロール１２の表面に清掃部材３１０を接触させることにより、清掃部材３１０の導電性繊維３１２を導電性接着剤３１３及び通電部材３１４を介して接地させることができるとともに、導電性繊維３１２の除電効果及び掻き取り効果により、帯電ロール１２の表面からトナーやトナーの外添剤等の異物が効率良く除去され清掃が行われる。
【０１１１】
また、清掃部材３１０は、そのフィルム基材として絶縁性フィルム基材３１１を使用することができ、導電性フィルム基材を使用した場合に比較して、コストが増加することが回避される。
【０１１２】
なお、前記実施の形態では、清掃装置として帯電ロールの表面を清掃する場合について説明したが、感光体ドラムの表面を清掃する清掃装置として使用しても良い。
【０１１３】
また、前記実施の形態では、清掃部材３１０を接地する場合について説明したが、清掃部材３１０に通電手段によって帯電ロールの印加電圧と同極性の電圧を印加するように構成しても良い。例えば、清掃部材３１０と帯電ロール１２の印加電圧差が大きく放電が発生してその放電が問題となるような場合は、清掃部材３１０には帯電ロール１２の電圧と比較的同程度の電圧を印加すればよい。また、電気的な清掃効果を高めたければ、例えば放電の発生しない範囲で清掃部材３１０と帯電ロール１２の印加電圧差を大きく設定しても良い。
【０１１４】
＜実験例２＞
次に、本発明者は、上記実施の形態５に係る清掃装置３０を適用した画像形成装置１の効果を確認するため、図１５に示されるような作像装置１０を備えたベンチモデルを試作し、図１８に示されるように、清掃装置３０の清掃部材３１０を内部に配置された通電部材３１４により帯電ロール１２１０の表面に対して接触するよう配置するとともに、清掃部材３１０を通電部材３１４を介して接地し、Ａ４サイズ画像密度５％にて５０ＫＰＶ（５万枚）の通紙テストを行い、定期的に中間調の画像をプリントして、通電部材へ異物が付着し導電性繊維の除電が不十分となり帯電ロール表面にトナーやトナー外添剤のフィルミングにより、ハーフトーンにおける縦筋（色筋）の発生を確認する実験を行った。
【０１１５】
なお、帯電部材１２１０への印加電圧は、機器の電位設定によっては比較的低い電位設定が選択される場合があることを考慮して、比較的低い電圧である−９３０Ｖに設定した。
【０１１６】
＜比較例３及び４＞
また、比較例３及び４として図１９（ａ）（ｂ）に示されるように、清掃部材３１０に対して外部に配置された通電部材３１４及び内部に配置された通電部材３１４を介して接地するように構成した清掃装置３０を用い、Ａ４サイズ画像密度５％にて５０ＫＰＶ（５万枚）の通紙テストを行い、定期的に中間調の画像をプリントして、通電部材へ異物が付着し導電性繊維の除電が不十分となり帯電ロール表面にトナーやトナー外添剤のフィルミングにより、ハーフトーンにおける縦筋（色筋）の発生を確認する実験を行った。なお、帯電ロール１２１０への印加電圧は、実験例と同様、−９３０Ｖに設定した。
【０１１７】
図１９（ａ）に示される比較例３は、無端状に形成された清掃部材３１０をその内部に配置された円柱状の支持部材３１４ａによって支持するとともに、清掃部材３１０を帯電ロール１２１０の表面接触させた状態で、その外部に配置された円柱状の通電部材３１４によって導電性繊維３１２を接地するように構成したものである。フィルム基材３１１としては、絶縁性のフィルム基材を用いている。
【０１１８】
また、図１９（ｂ）に示される比較例４は、無端状に形成された清掃部材３１０をその内部に配置された円柱状の通電部材３１４によって支持するとともに、清掃部材３１０を帯電ロール１２１０の表面接触させた状態で、導電性を有するフィルム基材３１１を介して導電性繊維３１２を接地するように構成したものである。
【０１１９】
図２０は実験例２及び比較例３，４の結果を示す図表である。
【０１２０】
図２０から明らかなように、絶縁性フィルム基材１２１の外周面と内周面の少なくとも一部を導電性接着剤３１３を介して導通させた清掃部材３１０を用いた実験例２では、絶縁性フィルム基材３１１を使用しているためコストの面で安価に製造することができ、しかも絶縁性フィルム基材３１１の内部に配置された通電部材３１４から導電性接着剤３１３を介して導電性繊維３１２を接地させているため、通電部材３１４への異物付着に起因した除電不良による帯電ロール１２１０のフィルミングの発生は問題とならないレベルであった
【０１２１】
これに対して、比較例３の場合には、図２０から明らかなように、絶縁性フィルム基材３１１を使用しているためコストの面で安価に製造することができる反面、絶縁性フィルム基材３１１の外部に配置された通電部材３１４を介して導電性繊維３１２を接地しているため、導電性繊維３１２や通電部材３１４への異物付着に起因した除電不良による帯電ロール１２１０のフィルミングが発生した。
【０１２２】
一方、比較例４の場合には、絶縁性フィルム基材３１１の内部に配置された通電部材３１４により導電性フィルム基材３１１を介して導電性繊維３１２を接地しているため、通電部材３１４への異物付着に起因した除電不良による帯電ロール１２１０のフィルミングの発生は問題とならないレベルであったが、導電性フィルム基材３１１を使用しているためコストアップを招くものであった。
【０１２３】
なお、前記実施の形態では、画像形成装置としてモノクロの画像を形成する画像形成装置について説明したが、これに限定するものではなく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）などからなるカラーの画像を形成する画像形成装置にも同様に適用することができることは勿論である。
【０１２４】
また、前記実施の形態では、実施の形態３において、絶縁性フィルム基材１２１の内周面にわたり図示しない導電性潤滑剤を塗布して内部からの給電を補助して使用するように構成したが、他の実施の形態１，２，４において、絶縁性フィルム基材１２１の内周面にわたり図示しない導電性潤滑剤を塗布するように構成しても良い。
【符号の説明】
【０１２５】
１…画像形成装置
１２…帯電装置
１２０…帯電部材
１２１…フィルム基材
１２２…導電性繊維
１２３…給電部材
１２５…導電性接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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