(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルが表示を行うための表示用信号を生成する回路を有する表示制御プリント板と、該表示制御プリント板を固定するための固定用板金で構成される表示ユニットにおいて、
前記表示制御プリント板は、
前記表示パネルの識別情報を読み取る識別情報読み取り手段と、
複数の表示パネルのサイズに応じた表示用信号を生成するための設定値を記憶するメモリと、
前記表示用信号を生成する表示コントローラを有し、
前記固定用板金は、
前記表示制御プリント板と電気的に接続し前記表示パネルの識別情報を前記表示制御プリント板に伝える一つ以上の部材を備え、
前記識別情報読み取り手段は、前記電気的に接続する一つ以上の部材から導出された前記表示パネルの識別情報に基づいて前記メモリから前記表示パネルの設定値を読み出し、該設定値を、前記表示用信号を生成する表示コントローラに設定すること特徴とする表示ユニット。
【請求項２】
前記固定用板金と、前記表示制御プリント板との電気的な接続を、前記固定用板金に前記表示制御プリント板を固定するための部材で行うことを特徴とする請求項１に記載の表示ユニット。
【請求項３】
前記固定用板金と、前記表示制御プリント板との電気的な接続を、専用のピンで行うことを特徴とする請求項１に記載の表示ユニット。
【請求項４】
前記表示パネルの識別情報は、前記一つ以上の部材の組み合わせによって前記固定用板金から前記表示制御プリント板に伝えることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の表示ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に搭載される表示ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示されるように、表示パネルと表示パネルを制御する制御回路とを組み合わせた表示ユニットは公知の技術である。  
液晶表示ユニット１は、図１に示されるように、各種の表示を行う液晶表示を行う表示パネル１０と、表示パネル１０に送信する表示用信号の制御を行う表示制御プリント板２、および、それらを固定するための固定用板金８で構成される。なお、表示ユニットの筐体部分は図示を略している。
【０００３】
表示制御プリント板２には、表示制御信号を生成する表示コントローラ５と、表示コントローラ５に対して設定を行う中央演算処理装置（ＣＰＵ３）、表示パネル１０の設定値が格納されたメモリ４が実装される。
【０００４】
表示制御プリント板２で生成された表示用信号は、表示制御プリント板２の表示用信号コネクタ６から、表示用信号ケーブル７で表示パネル１０に転送される。表示パネル１０はそのサイズに応じて、解像度（画面に表示される画素数）、ドットクロック（１画素辺りの転送の基準となるクロック）、水平走査周波数（１秒間に表示できる更新されるライン数）、垂直走査周波数（１秒間に更新される画面数）が異なるため、正しく表示を行うためには、表示パネル１０のサイズを識別し、表示パネル１０の仕様に合った表示用信号を生成し、表示パネル１０に送る必要がある。表示用信号が表示パネル１０の仕様に合わない場合、正しい表示は行われない。
【０００５】
表示制御プリント板２の構成と処理を図２に示す。ＣＰＵ３は表示パネル１０の識別情報（以下ＩＤ）を読み込み（符号１１）、そのＩＤに応じた設定値をメモリ４から読み込み（符号１２）、表示コントローラ５に対して解像度、ドットクロック、水平走査周波数、垂直走査周波数などの設定を行う（符号１３）。表示コントローラ５は設定された値に従って、表示用信号を生成し（符号１４）、表示パネル１０に送信する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２０３３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
表示パネル１０は、自身のＩＤを持っていないため、ＣＰＵ３は図１の表示用信号コネクタ６から表示パネル１０のＩＤを読み込むことはできない。代わりに、表示制御プリント板２上に表示パネル１０のＩＤの識別のための回路を実装し、ＣＰＵ３に読ませる必要がある。しかし、この場合、組み合わせる表示パネル１０の種類だけ表示制御プリント板２の種類が必要になる。
【０００８】
表示制御プリント板２の種類が多くなった場合、製造時には、出荷する液晶表示ユニット１の種類に応じた生産管理が必要になる。また、液晶表示ユニット１の組立時に表示制御プリント板２を間違えて組み付ける可能性もある。
【０００９】
また、液晶表示ユニット１の保守時においては、液晶表示ユニット１の表示パネル１０のサイズに応じて表示制御プリント板２が異なるため、保守部品の数が増える。また、交換時に表示制御プリント板２を間違えて取り付ける可能性もある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、表示パネルのサイズに依らず、表示制御プリント板を共通にすることが可能な表示ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、表示パネルのＩＤを固定用板金から取得する構造を表示制御プリント板と、固定用板金に設けることを特徴とする。表示パネルのサイズが異なった場合、それを取り付ける固定用板金は形状が変わる。つまり、表示パネルのサイズと固定用板金は１対１の関係にあるため、固定用板金のＩＤを識別することで、表示パネルのＩＤを識別する。これにより、表示パネルのサイズに関係なく、表示制御プリント板を共通にすることが可能となる。また、同サイズの表示パネルでも、解像度などの違いで、表示コントローラへの設定が異なる場合があるが、板金との関係を１対１にしておくことで、本発明の手段を適用することができる。
【００１２】
そして、本願の請求項１に係る発明は、表示パネルが表示を行うための表示用信号を生成する回路を有する表示制御プリント板と、該表示制御プリント板を固定するための固定用板金で構成される表示ユニットにおいて、前記表示制御プリント板は、前記表示パネルの識別情報を読み取る識別情報読み取り手段と、複数の表示パネルのサイズに応じた表示用信号を生成するための設定値を記憶するメモリと、前記表示用信号を生成する表示コントローラを有し、前記固定用板金は、前記表示制御プリント板と電気的に接続し前記表示パネルの識別情報を前記表示制御プリント板に伝える一つ以上の部材を備え、前記識別情報読み取り手段は、前記電気的に接続する一つ以上の部材から導出された前記表示パネルの識別情報に基づいて前記メモリから前記表示パネルの設定値を読み出し、該設定値を、前記表示用信号を生成する表示コントローラに設定すること特徴とする表示ユニットである。
【００１３】
請求項２に係る発明は、前記固定用板金と、前記表示制御プリント板との電気的な接続を、前記固定用板金に前記表示制御プリント板を固定するための部材で行うことを特徴とする請求項１に記載の表示ユニットである。  
請求項３に係る発明は、前記固定用板金と、前記表示制御プリント板との電気的な接続を、専用のピンで行うことを特徴とする請求項１に記載の表示ユニットである。  
請求項４に係る発明は、前記表示パネルの識別情報は、前記一つ以上の部材の組み合わせによって前記固定用板金から前記表示制御プリント板に伝えることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の表示ユニットである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、表示パネルのサイズに依らず、表示制御プリント板を共通にすることが可能な表示ユニットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の表示ユニットを説明する図である。
【図２】表示制御プリント板のブロック図である。
【図３】本発明の実施形態１を示す図である。
【図４】本発明に係る表示ユニットに用いられる表示制御プリント板の構成を説明する図である。
【図５】図４に示される表示制御プリント板のブロック図である。
【図６】本発明に係る表示ユニットに用いられる表示制御プリント板のより具体的な構成を説明する図である。
【図７】図６に示される表示制御プリント板のブロック図である。
【図８】本発明に係る表示ユニットに用いられる他の表示制御プリント板の構成を説明する図である。
【図９】本発明に係る表示ユニットに用いられる他の表示制御プリント板の構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。従来技術と同一または類似する構成については同じ符号を用いて説明する。
＜実施形態１＞  
図３は固定用板金８に表示制御プリント板２を固定するためスタッド９が設けられており、固定用板金８に設けられたスタッド９に表示制御プリント板２をねじ１５によるねじ止めで固定する場合の本発明の実施形態である。表示制御プリント板２には、表示制御信号を生成する表示コントローラ５と、表示コントローラ５に対して設定を行う中央演算処理装置（ＣＰＵ３）、表示パネル１０の設定値が格納されたメモリ４が実装される。
【００１７】
図３において図示が省略されている表示パネル１０は図１と同様に固定用板金８に対して表示制御プリント板２と反対側の面に取り付けられる。表示制御プリント板２にはねじ１５を挿通するねじ穴１６が１つ以上設けられている。固定用板金８に設けられたスタッド９はねじ１５を装着するねじ穴（図示せず）が設けられている。
【００１８】
図３に示される表示制御プリント板２は、ＣＰＵ３は表示パネル１０の識別情報（以下ＩＤ）を読み込み、そのＩＤに応じた設定値をメモリ４から読み込み、表示コントローラ５に対して解像度、ドットクロック、水平走査周波数、垂直走査周波数などの設定を行う。表示コントローラ５は設定された値に従って、表示用信号を生成し、表示パネル１０に送信する。
【００１９】
図４に示されるように、表示制御プリント板２の固定用板金８（図２参照）側の面のねじ穴１６の周りに、パッド１７などの固定用板金８のスタッドと電気的に接触する仕組みを設け、ＩＤパッドＩＤ５−ＩＤ１とする。また、１箇所は表示制御のＧＮＤと電気的に接続されたパッドを設ける。
【００２０】
ＩＤパッドＩＤ５−ＩＤ１は表示制御プリント板２で図５のように電気的情報（１、または、０）をＣＰＵ３から読めるようにする。ＩＤパッドＩＤ５−ＩＤ１は表示制御プリント板２内で、プルアップしておき、上記ＩＤパッドＩＤ５−ＩＤ１が固定用板金８に電気的に接触せずオープンの場合には電気的に１が読め、固定用板金８に電気的に接触し、固定用板金８でＧＮＤと接続された場合には、電気的に０が読める。
【００２１】
固定用板金８側では、表示パネル１０のサイズに応じて、スタッド９を導電性、絶縁性にすることにより、表示パネル１０のサイズを示す表示制御プリント板２のＩＤパッドをＧＮＤと導通させる。表示制御プリント板２上のＣＰＵ３は、このＩＤパッドの信号を読むことで、固定用板金８のＩＤから表示パネル１０のサイズを識別することができる。
【００２２】
図６は表示制御プリント板２の具体的な例を示す図である。表示器サイズＡ用の固定用板金、すなわち表示パネル１０のＩＤはＩＤ５−ＩＤ１＝０１０１１とする。この場合、図６のように表示制御プリント板２のＩＤ３、ＩＤ５、ＧＮＤのパッドと接触するスタッドが導電性のスタッドにする。この場合、図７のようにＩＤ３とＩＤ５が板金でＧＮＤと導通され、結果として、ＩＤ５−ＩＤ１は０１０１１と読める。ＣＰＵ３はこのＩＤを元に、図２のようにメモリ４に格納されている表示パネル１０の設定値を読み出し、表示コントローラ５に対して、設定を行う。
【００２３】
＜実施形態２＞
実施形態２は、表示制御プリント板２の回路は、実施形態１と同じであるが（図３〜図６参照）、表示制御用プリント板２と、固定用板金８の電気的な接触を他の方法を用いている。表示制御プリント板２には図８のように固定用板金８のピンと接触させるためのＩＤ５−ＩＤ１のパッドを設ける。
【００２４】
ＩＤパッドＩＤ５−ＩＤ１は表示制御プリント板２で、図５のように電気的情報（１、または、０）をＣＰＵ３から読めるようにする。ＩＤパッドＩＤ５−ＩＤ１は表示制御プリント板２内で、プルアップしておき、上記パッドが固定用板金８に電気的に接触せずオープンの場合には電気的に１が読め、固定用板金８に電気的に接触し、固定用板金８でＧＮＤと接続された場合には、電気的に０が読める。
【００２５】
固定用板金８側では、表示パネル１０のサイズに応じて、ＧＮＤに接続したいＩＤパッドの位置に導電性のピン１８を設けることにより、表示制御プリント板２のＩＤパッドの電気的情報を０にすることができる。
【００２６】
導電性のピン１８は、プローブのような構造をもつ材質を固定用板金８の製造後に後から取り付ける手段や、固定用板金８の材料を折り曲げることで、導電性のピン１８の形状を作る手段がある。図９の例では、ＩＤパッドＩＤ３とＩＤパッドＩＤ５の位置に導電性のピン１８が固定用板金８のスタッド９が設けられている面と同じ面に設けられている。固定用板金８に表示制御用プリント板２を、スタッド９を介して組み付けることにより、表示制御プリント板２に設けられたＩＤパッドＩＤ３とＩＤ５がＧＮＤと接続される。結果として、この固定用板金のＩＤ、すなわち、表示パネルのＩＤはＩＤ５−ＩＤ１＝０１０１１として読める。ＣＰＵ３はこのＩＤを元に、図２のようにメモリ４に格納されている表示パネル１０の設定値を読み出し、表示コントローラ５に対して設定を行う。
【００２７】
＜実施形態３＞
固定用板金８上に、表示パネル１０のＩＤの識別のための回路を実装する。表示制御プリント基板２と固定用板金８を電気的に接続する手段を介してＣＰＵ３にＩＤを読み取らせてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１  液晶表示ユニット
２  表示制御プリント板
３  ＣＰＵ
４  メモリ
５  表示コントローラ
６  表示用信号コネクタ
７  表示用信号ケーブル
８  固定用板金
９  スタッド
９ａ  導電性スタッド
９ｂ  絶縁性スタッド
１０  表示パネル
１５  ねじ
１６  ねじ穴
１７  パッド
１８  導電性のピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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