(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナの含有量が多い高アルミナ含有鉱石と、該高アルミナ含有鉱石よりアルミナの含有量が少ない低アルミナ含有鉱石とを少なくとも混合したブレンディング粉と、副原料とを混練してから造粒して形成した焼結原料を移動パレットに装入して焼成する際に、前記低アルミナ含有鉱石に付着性抑制剤として高分子凝集剤を主成分とする薬剤を前記高分子凝集剤の添加量が本来の凝集作用を発揮する添加量よりも多く、かつ、前記低アルミナ含有鉱石に含まれる水分が分離しない状態で前記高分子凝集剤の架橋作用を抑制できる添加量となるように添加し、少なくとも前記低アルミナ含有鉱石及び前記高アルミナ含有鉱石を均一に分散させたブレンディング粉を得ることを特徴とする焼結原料の処理方法。
【請求項２】
前記高分子凝集剤の添加量は、低アルミナ含有鉱石の含水量の０．０１〜０．１％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の焼結原料の処理方法。
【請求項３】
前記低アルミナ含有鉱石は、アルミナ含有量が全体の１．６５％以下であり、前記高アルミナ含有鉱石は、アルミナ含有量が全体の１．６５％を超えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の焼結原料の処理方法。
【請求項４】
前記付着性抑制剤の前記低アルミナ含有鉱石への添加は、少なくとも前記低アルミナ含有鉱石と前記高アルミナ含有鉱石とを混合する前に行うことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の焼結原料の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結原料同士の凝集及び偏在を抑制する焼結原料の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼結鉱を製造するドワイトロイド式焼結機では、粉状鉄鉱石や砂鉄、ミルスケールなどの鉄源と石灰石や蛇紋岩などの副原料により構成される焼結原料を混練・造粒してから、ロールフィーダを介して焼結機パレットへ装入している。
焼結機パレット上には、所定の厚さの焼結原料装入層が形成される。焼結機パレットの下面はグレートバーと呼ばれる火格子になっており、点火バーナーで焼結原料装入層の表層部に点火して、焼結原料装入層の上方の空気を排風機で下方へ吸引しながら焼結機パレットをドワイトロイド焼結機の出側へ進行させて焼成を行う。
ドワイトロイド焼結機の操業においては、焼結原料装入層の通気性を確保し、ガス流れを均一化することにより、焼きムラがなくなり、焼結成品歩留りが向上する。
このために、従来、焼結原料の前処理として、種々の方法が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、予め、含鉄集塵ダスト類に炭酸塩化処理を施し、この含鉄集塵ダスト類中に含有されるアルカリ土類金属酸化物および／またはアルカリ土類金属水酸化物をアルカリ土類金属炭酸塩として安定化し、析出させた後に、含鉄集塵ダスト類、または、この含鉄集塵ダスト類とのその他の鉄含有原料に、水を添加して混練、造粒する製鉄用含鉄集塵ダスト類の造粒方法が提案されている。この特許文献１には、炭酸塩化処理に加えて、造粒する際に、粒径１０μｍ以下の超微粒子の水分での分散性をさらに向上させ、造粒性を向上させ、造粒後の圧壊強度を向上させるために、造粒する際に、含鉄集塵ダスト類に、水分中で粒子の分散性を高める作用を有する分散剤を添加することが好ましいことが開示されている。分散剤としては、ケイ酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、タンニン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウムが好ましく、ケイ酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、タンニン酸ナトリウムがより好ましいことが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、粉鉄鉱石、炭材、及び石灰を含む副原料を含む配合原料を、パインダーを用いて湿式造粒した造粒物の表層に、凝集剤、疎水剤、及び撥水剤の何れか１又は２以上からなる強度低下抑制剤を付着させた被覆造粒物を焼結機に供給するようにした焼結用造粒物の処理方法が開示されている。
また、特許文献３には、焼結原料の混練を混練機で行う際に、焼結原料の混練が完了するまでの間に、造粒物中に分散する粒径１０μｍ以下の微粒子の総量が、乾燥状態の焼結原料に対する質量比で１１％以上となるように微粒子を添加し、更に焼結原料中の微粒子を分散させる分散剤を添加して、混練機の攪拌羽根の先端速度を３ｍ／秒以上にして７０秒以上混練するようにした焼結原料の事前処理方法が開示されている。
【０００５】
また、特許文献４には、鉄鉱石原料の造粒において、鉄鉱石原料にバインダーを均一に添加でき、かつ、バインダーの濃度及び点得量を高精度で迅速に制御できるバインダー添加方法及び添加装置が開示されている。このバインダー添加方法は、バインダー供給配管及び水供給配管により個別に供給されるバインダーと水を混合する混合ノズルを、根連記の原料投入部付近に配置し、混合ノズルからバインダーと水とが混合されたバインダー水溶液を、混練機の原料投入部に投入される鉄鉱石原料に対して散布するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３８１８１号公報
【特許文献２】国際公開第２０１０／０９８３２９号
【特許文献３】特開２０１２−１６２７９６号公報
【特許文献４】国際公開第２０１０／１１４１５２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、焼結原料のうち鉄源となる鉄鉱石は、通常、アルミナＡｌ２Ｏ３を多く含む銘柄Ａと、粉状鉄鉱石である銘柄Ｂと、高付着性を有し、且つアルミナＡｌ２Ｏ３の含有量が少ない銘柄Ｃと、副原料を使用して、移動パレットに装入する焼結原料を形成するには、アルミナＡｌ２Ｏ３を均一化するために、銘柄Ａ及び銘柄Ｃを重量比で例えば１：１となるように底面が長方形のヤード上に多層に山積みするとともに、残りの銘柄Ｂについても同一ヤードに多層に山積みし、長方形の長手方向と直交する方向にリクレーマで切り出して均一に混合するブレンディング粉（Ｂ粉）を形成し、このブレンディング粉と副原料とをミキサーに装入して水分を加えて混練し、その後造粒機で造粒する。
【０００８】
そして、造粒した焼結下量を例えばロールフィーダを使用して移動パレットに装入して所定厚さの焼結原料層を形成し、点火バーナーで焼結原料層の表層部に点火し、焼結原料層の上方の空気を排風機で下方へ吸引しながら移動パレットを出側へ進行させて焼成を行う。
このとき、混練した後の各銘柄が粒度構成及び化学組成の双方で均一化されていることが望ましいが、実際は、アルミナＡｌ２Ｏ３の含有量が少ない銘柄Ｃが高付着性を有するので、団子状となる場合が多い。このため、アルミナＡｌ２Ｏ３の含有量が少ない銘柄ＣがアルミナＡｌ２Ｏ３の含有量が多い銘柄Ａと混ざることがなく、団子状の銘柄Ｃによる物理的なガス流れの阻害が起き、それ以外の個所は相対的に高アルミナＡｌ２Ｏ３状態になることで、融液の流動性が低下し、通気阻害を生じるとともに、焼成不足による強度低下を起こす。
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１〜４に記載された従来例にあっては、ブレンディング粉と副原料とをミキサーに装入して水を加えて混練する際、またはミキサーで混練した後の焼結原料を造粒機で造粒する際に分散剤等を添加して造粒物の強度を高めるようにしており、混練前にアルミナＡｌ２Ｏ３の含有量が低い銘柄Ｃが団子状となることを防止することはできない。
【００１０】
そこで、本発明は、上記従来例の課題に着目してなされたものであり、アルミナ含有量が少ない低アルミナ含有鉱石同士の付着を抑制して、高アルミナ含有鉱石と低アルミナ含有鉱石とを均一に混合し、アルミナの偏在を抑制することができる焼結原料の処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係る焼結原料の処理方法の一形態は、アルミナの含有量が多い高アルミナ含有鉱石と、この高アルミナ含有鉱石より少ないアルミナの含有量が少ない低アルミナ含有鉱石とを少なくとも混合したブレンディング粉と、副原料とを混練してから造粒して形成した焼結原料を移動パレットに装入して焼成する場合に、低アルミナ含有鉱石に付着性抑制剤を添加し、少なくとも低アルミナ含有鉱石及び高アルミナ含有鉱石を均一に分散させたブレンディング粉を得るようにしている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の一態様によれば、付着性抑制剤によって低アルミナ含有鉱石の凝集を抑制して、少なくとも低アルミナ含有鉱石と高アルミナ含有鉱石とを均一に混合したブレンディング粉を得ることができ、このブレンディング粉と副原料とを混練してから造粒して焼結原料を形成し、この焼結原料を移動パレット上に装入したときに、低アルミナ含有鉱石が団子状となって偏在することによる物理的なガス流れの阻害や、高アルミナが偏在することによる融液の流動性が低下して通気阻害及び焼成不足により強度低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の焼結原料の処理方法を実施する際の鉱石の流れ及び焼結鉱の製造フローを示す図である。
【図２】高分子凝集剤の凝集機構を模型的に示す説明図であって、（ａ）は凝集状態を示す図であり、（ｂ）は分散状態を示す図である。
【図３】各銘柄の混合状態を示す説明図であって、（ａ）は従来例の説明図であり、（ｂ）は本実施形態の説明図である。
【図４】焼結機での通気状態を示す説明図であって、（ａ）は従来例の説明図であり、（ｂ）は本実施形態の説明図である。
【図５】実験結果である成品歩留りを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、図面を参照して、本発明の一実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１５】
また、以下に示す実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
図１は、焼結設備を示したものであり、鉱石運搬船１１で運搬された鉄鉱石は、岸壁に配置されたアンローダ１２によって水平ベルトコンベア１３上に載置されて搬送され、次いでスタッカーブームコンベア１４に受け渡されて、このスタッカーブームコンベア１４の上端から鉱石ストックヤード１５上に落下されて鉄鉱石の銘柄毎に山積みする。ここでは、説明を簡単にするため、鉱石ストックヤード１５上に、アルミナＡｌ２Ｏ３の含有量が多い高アルミナ含有鉱石である銘柄Ａと、粉鉱石である銘柄Ｂと、高付着性を有し、且つアルミナＡｌ２Ｏ３の含有量が１．６５％以下となる低アルミナ含有鉱石の銘柄Ｃとの３つの積み山ＭＡ、ＭＢ及びＭＣが形成されている。
【００１６】
ここで、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石は山積みされる際に、例えばスタッカーブームコンベア１４の上端で付着性抑制剤１６を添加しながら山積みされる。ここで、付着性抑制剤１６は、高分子凝集剤を主成分とした薬剤を薬液として使用する。あるいは薬剤が固体上であれば、溶液に分散させ薬液として使用する。
また、上記高分子凝集剤としては、高分子の持つ静電気力または水素結合によって、粉体に吸着活性を生じて粉体間架橋作用を起こすもので、固粒化構造を形成して凝結粒子（凝集物）を形成させる効果を有するものであれば、何れも使用可能である。例えば、ポリアクリルアミド系（アクリルアミドとアクリル酸ナトリウムを共重合したもの）、ポリビニルアミジン系、両性高分子系の凝集剤などは、凝結作用のみならず、凝集作用を発揮するので好ましい。なお、公知の無機系凝集剤をさらに混ぜて併用することとしてもよい。
【００１７】
さらに、上記高分子凝集剤として、アクリル酸カチオンポリマー、アクリルアミド系カチオンポリマー、メタクリル酸系ポリマー、メタクリル酸アミノエステルカチオンポリマー、アミジンポリマー、アニオン性Ｗ／Ｏ型エマルジョンポリマーなどを使用することもできる。
本発明において、高分子凝集剤が主成分であるとは、一般に、凝集効果があると認められている量以上の高分子凝集剤を含有している薬剤を指し、通常は高分子凝集剤４０％程度以上の含有量の薬剤である。勿論、高分子凝集剤が１００％のものを、そのまま薬剤として用いてもかまわない。
【００１８】
なお、薬剤が固体状、または．薄めて使用する場合、溶液は、水、誘起溶媒が挙げられ、溶質は、Ｃ，Ｈ，Ｎ，Ｏの重合体、溶媒は、炭化水素系溶媒（Ｃ，Ｈ，Ｏのみ）が挙げられる。
さらに、本発明における薬液の添加量は、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の含水量に対して０．０１〜０．１％程度含まれていることが好ましい。
【００１９】
本実施形態では、高分子凝集剤の本来の凝集作用を期待するものではなく、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の分散作用を期待するものであり、使用量を多めにして合い隣り合う粒子の吸着活性点が結合しないようにしている。
すなわち、高分子凝集剤が本来の凝縮作用を発揮する場合は、図２（ａ）に示すように、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の微粒子４１にランダムコイル状の高分子凝集剤４２を少なめに添加すると、高分子凝集剤４２の一部が微粒子４１の表面にある吸着活性点の一部に静電気的結合及び水素結合により吸着し、残りの部分は微粒子４１の外側に伸びている状態となり、隣り合う粒子の吸着活性点を結合して架橋し、凝集作用を発揮する。
【００２０】
これに対して、高分子凝集剤４２を多めに添加すると、図２（ｂ）に示すように、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の微粒子４１の表面にある吸着活性点が全て凝集剤分子によって占められてしまい粒子表面は同一荷電となるため、凝集剤本来の架橋作用は働かなくなり、分散状態となる。
ただし、高分子凝集剤４２が多すぎると、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石に含まれる水分（例えば含水量が９％）が完全に分離してしまうので、高分子凝集剤４２の添加量を銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の含水量の０．０１〜０．１％の範囲に選定することにより、水分を分離しない状態で、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の微粒子を分散させることができる。
【００２１】
すなわち、高分子凝集剤４２の添加量を銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の含水量の０．０１未満にすると、高分子凝集剤４２の本来の架橋作用が生じて銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の微粒子４１の架橋作用を発揮してしまい隣り合う微粒子が凝結して団子状の塊となることを助長してしまう。
また、高分子凝集剤４２の添加量を銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の含水量の０．１％を超えると、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の微粒子１１の分散が進み、水分が分離してしまい、山積みしたときに、水分が下層に溜まって上層の銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の微粒子が飛散し易くなり、好ましくない。さらに、後段の造粒工程で、水分を加えた造粒に影響を与える。
【００２２】
そして、各銘柄Ａ、Ｂ及びＣを積み上げて形成した積み山ＭＡ、ＭＢ及びＭＣから銘柄Ａ、Ｂ及びＣ毎にリクレーマ１７を使用して払い出し、ブレンディングスタッカー１８で各銘柄Ａ、Ｂ及びＣを交互に多層状態として積み上げてブレンディング山１９を形成する。
次いで、ブレンディング山１９の長手方向と直交する方向からブレンディングリクレーマ２０で各銘柄Ａ〜Ｃを均一に混合したブレンディング粉（Ｂ粉）を切り出し、これをブレンディング粉ホッパー２１Ａに収容する。また、焼結後に発生する所定粒径未満の返鉱を返鉱ホッパー２１Ｂに収容する。一方、粉コークスや無煙炭微粉で構成される炭材を炭材ホッパー２１Ｃに収容し、生石灰、石灰石等含む副原料を副原料ホッパー２１Ｄに収容する。
【００２３】
そして、ブレンディング粉ホッパー２１Ａに収容されているブレンディング粉、返鉱ホッパー２１Ｂに収容されている返鉱、炭材ホッパー２１Ｃに収容されている炭材、副原料ホッパー２１Ｄに収容されている副原料を所定割合で定量切り出しする。
切り出した原料は、ドラムミキサー２２、２３等により適量の水を加えて混合し、造粒して、３．０〜６．０ｍｍの平均径を有する擬似粒子である焼結原料とする。一方、焼結ケーキを粉砕して所定の粒径に整粒した塊鉱石を床敷ホッパー２４から切り出して焼結機パレット３１のグレート上に床敷層を形成させる。
【００２４】
焼結原料は、焼結機パレット３１上に配置されているサージホッパー３２からロールフィーダ３３と切り出しシュート３４を介して、無端移動式の焼結機パレット３１上の床敷層上に装入され、焼結ベッドともいわれる焼結原料の装入層３５を形成する。装入層３５の厚さ（高さ）は通常４００〜８００ｍｍ前後である。その後、装入層３５の上方に設置された点火炉３６で、この装入層３５の表層中の炭材に点火するとともに、パレット３１の下に配設されているウインドボックス３７を介して空気を下方に吸引することにより、該装入層中の炭材を順次燃焼させ、このときに発生する燃焼熱によって、前記焼結原料を燃焼、溶融して焼結ケーキを得る。このようにして得た焼結ケーキは、その後、破砕、整粒され、５．０ｍｍ以上の塊成物からなる成品焼結鉱として回収される。
【００２５】
このようにして、各種銘柄Ａ〜Ｃの鉄鉱石を混合して成品焼結鉱を形成するものであるが、本実施形態では、銘柄Ａ〜Ｃ毎の積み山願ＭＡ〜ＭＣを形成する際に、銘柄Ｃである低アルミナ含有鉱石を山積みする際に、付着性抑制剤として高分子凝集剤を銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の含水量（例えば９ｗｔ％）に対して、０．０１〜０．１ｗｔ％添加するようにして、高付着性を有する銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石に対して水分を分離しない程度の分散性を持たせている。
【００２６】
このため、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の積み山ＭＣで水分が分離して下層に溜まることを抑制し、且つ上層側で飛散し易くなることを抑制することができる。しかも、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の分散性を向上させることができるので、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の微粒子同士が凝結して団子状になることを抑制することができる。
したがって、各銘柄Ａ〜Ｃの鉱石を所定割合で多層配置してブレンディング山１９を形成した場合でも、付着性が高い銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の粒子同士が凝結することを抑制することができる。このため、ブレンディング山１９からブレンディングリクレーマ２０で切り出したときに、図３（ｂ）に示すように、銘柄Ａの高アルミナ含有鉱石の粒子と、銘柄Ｂの粉鉱石の粒子と、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の粒子とが均一に配合されたブレンディング粉（Ｂ粉）が形成されることになる。
【００２７】
このため、ブレンディング粉（Ｂ粉）をドラムミキサー２２，２３で混合・造粒して擬似粒子状の焼結原料を形成し、この焼結原料をサージホッパー３２に収容する。
焼結機パレット３１では、焼結原料を貯留するサージホッパー３２からロールフィーダ３３によって切出された焼結原料がスローピングシュート３４によって、焼結機パレット３１上に装入され焼結原料装入層３５を形成する。
【００２８】
スローピングシュート３４は、ロールフィーダ３３によって切り出されて焼結機パレット３１の進行方向側から落下する焼結原料を受けて焼結機パレット３１上に焼結機パレット３１の進行方向とは反対方向に向かって装入するように右上方に傾斜して配置されている。この場合の傾斜角は、焼結原料の水分率によって決まる安息角以上に設定されている。
【００２９】
ロールフィーダ３３の焼結原料搬送方向における所定距離下流側には、焼結原料の表面層に上方から点火する点火炉３６が設けられている。この点火炉３６で焼結原料に点火し、図１に示すように、焼結機パレット３１下のウインドボックス３７から主排風機３８で焼結原料層３５の上方から空気を吸引することで焼結工程が開始される。
この焼結工程では、点火炉３６で装入層３５の表層部の炭材に点火することにより形成される装入層３５の燃焼・溶融帯を、ウインドボックス３７で吸引することにより、焼結機パレット３１の移動に伴って順次装入層３５の下層側へ移動させて焼結ケーキが形成される。
【００３０】
形成された焼結ケーキは、焼結機パレット３１の最下流側に形成された排鉱部から
排出され、クーラーで冷却された後、破砕、整粒され、５．０ｍｍ以上の塊成物が成品焼結鉱として回収され、５．０ｍｍ未満の塊成物は返鉱として返鉱ホッパーに戻される。
このように、焼結機パレット３１上で焼成される焼結原料装入層３５では、図３（ｂ）に示すように、銘柄Ａの高アルミナ含有鉱石と、銘柄Ｂの粉鉱石と、付着性が高い銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石とが均一に混ざって焼成されることになり、付着性の高い銘柄Ｃの高アルミナ含有鉱石同士が凝結して塊状物となって、焼結原料装入層３５の物理的なガス流れを阻害することがないとともに、高アルミナ含有鉱石の偏在による融液の流動性が低下し、通気阻害ととともに、焼成不足による強度低下を防止して、良好な焼結鉱を得ることができ、歩留りを向上させることができる。
【００３１】
ちなみに、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石に高分子凝集剤による付着抑制剤を添加しない場合には、図３（ａ）に示すように、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石を山積みした状態で、低アルミナ含有鉱石の付着性が高いことにより、低アルミナ含有鉱石の粒子同士が付着して団子状の塊状物となってしまう。この塊状物となった低アルミナ含有鉱石は他の銘柄Ａ及びＢの鉱石とを混合したブレンディング粉（Ｂ粉）とした状態でも、図３（ａ）に示すように、低アルミナ含有鉱石の塊状物が分解することはなく、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石が偏在することになる。
【００３２】
この銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の偏在が焼結機パレット３１上に形成された焼結原料装入層３５内でも継続されることになり、この状態で、焼結原料装入層３５の表層部の炭材に添加して焼成を開始した場合、図４（ａ）に示すように、団子状の塊状物となる銘柄Ｃによる物理的なガス流れの阻害が起き、それ以外の個所は相対的に高アルミナ状態となることで、融液の流動性が低下し、通気阻害を生じるとともに、焼成不足による強度低下を起こす。これにより、成品焼結鉱の歩留りが低下する。これを解決するために、低アルミナ含有鉱石の塊状物を粉砕する機能を有するミキサーを使用して低アルミナ含有鉱石の塊状物を粉砕することも考えられるが、焼結原料の形成工程が増えるとともに、機材も増えることになり、既存の設備に新たなミキサーを付加することは困難である。
【００３３】
しかしながら、本実施形態によれば、高い付着性を有する銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石に付着性抑制剤を添加して分散性を高めることにより塊状物となることを防止できるので、各銘柄Ａ〜Ｃを均一に混合することができ、高アルミナ含有鉱石である銘柄Ａに対して低アルミナ含有鉱石である銘柄Ｃを均等に混在させたブレンディング粉（Ｂ粉）を得ることができ、焼成を開始したときでも図４（ｂ）に示すように、低アルミナ含有鉱石を塊成物となることなく分散させて高アルミナ含有鉱石が偏在することを確実に防止できる。したがって、焼結工程での通気性を確保して焼成不足による強度低下を防止して成品焼結鉱の歩留りを向上させることができる。しかも、焼結原料を形成する過程で粉砕機能を有するミキサーを使用して低アルミナ含有鉱石の塊状物を粉砕する工程を設ける必要がない。
【００３４】
このため、ブレンディング粉を焼結機パレット３１上に装入して焼結原料装入層３５を形成した場合に、図４（ｂ）に示すように、焼結原料装入層３５の通気性を確保するとともに、融液の流動性の低下を抑制し、良好な焼成を行って焼成不足を解消することができる。このため、成品焼結鉱の歩留りを向上させることができる。
ここで、銘柄Ａの高アルミナ含有鉱石の粒子と、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の粒子とを１：１に配合するとともに、その他の粉コークスや副原料等の配合は同じとし、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の粒子に付着性抑制剤としての高分子凝集剤を添加しない場合と、高分子凝集剤を添加しない場合とで焼結鍋実験を行った結果を図５に示す。
【００３５】
この図５から明らかなように、低アルミナ含有鉱石である銘柄Ｃに高分子凝集剤を添加しない場合の実験結果Ｔ１では、粒径１０ｍｍの成品歩留り〔％〕が約６６．９〔％〕であるのに対し、低アルミナ子含有鉱石である銘柄Ｃに高分子凝集剤を添加した場合の実験結果Ｔ２では、粒径１０ｍｍの成品歩留り〔％〕が６９．３〔％〕となり、高分子凝集剤を添加しない場合に対して成品歩留りを２．４％向上させることができた。
【００３６】
なお、上記実施形態では、銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石を山積みする際に、スタッカーブームコンベア１４の上端で付着性抑制剤を添加する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、鉱石運搬船からアンローダで荷揚げする際に、高分子凝集剤を添加したり、荷揚げした銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石をベルトコンベヤで搬送する途中で高分子凝集剤を添加したりすることができ、要はブレンディング粉（Ｂ）粉とする前に銘柄Ｃの低アルミナ含有鉱石の粒子に高分子凝集剤を所定量添加するようにすればよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、銘柄Ａ〜Ｃ毎に別個に山積みし、各銘柄Ａ〜Ｃからリクレーマ１７を使用して払い出し、多層のブレンディング山１９を形成し、このブレンディング山１９からブレンディングリクレーマ２０で均一に混合したブレンディング粉（Ｂ粉）を形成する場合について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、個別に山積みされた各銘柄Ａ〜Ｃを個別に鉄鉱石ホッパーに収容し、各鉄鉱石ホッパーから適量を定量切り出ししてベルトコンベア上で混合しながらドラムミキサー等に投入して混合するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１１……鉱石運搬船、１２…アンローダ、１３…水平コンベア、１４…スタッカーブームコンベア、１５…鉱石ストックヤード、１６…付着性抑制剤、１７…リクレーマ、１８…ブレンディングスタッカー、１９…ブレンディング山、２０…ブレンディングリクレーマ、２１Ａ…ブレンディング粉ホッパー、２１Ｂ…返鉱ホッパー、２１Ｃ…炭材ホッパー、２１Ｄ…副原料ホッパー、２２，２３…ドラムミキサー、３１…焼結機パレット、３２…サージホッパー、３３…ロールフィーダ、３４…スローピングシュート、３５…焼結原料装入層、３６…点火炉、３７…ウインドボックス
【図１】
0006376143.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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