(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面にスパウトが設けられたプラスチック袋を製造する製袋機であって、
一側縁付近において、長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられ、折り曲げ部が形成された第１胴材を使用し、前記折り曲げ部の反対側において、前記第１胴材とは分離した別のプラスチックフィルムである第２胴材を前記第１胴材に重ね合わせ、前記第２胴材の一側縁が前記長さ方向折り曲げ線を越え、一定距離張り出すようにするとともに、前記第１および第２胴材を水平面に沿って配置し、その長さ方向に間欠送りする送り機構と、
長さ方向に間隔を置いて複数の孔が形成された端面材の前記孔にスパウトを挿入し、前記スパウトと端面材のヒートシール後、前記端面材を前記第１および第２胴材に供給し、前記長さ方向折り曲げ線に沿って配置し、前記折り曲げ部および第２胴材に重ね合わせる端面材供給機構と、
前記第１および第２胴材と前記端面材とが停止しているとき、前記スパウトのまわりにおいて、前記端面材と折り曲げ部をヒートシールし、前記端面材と第２胴材をヒートシールする周辺シール装置とからなり、
前記周辺シール装置は、前記端面材の各スパウトを通る直線の一方側において前記端面材と前記折り曲げ部とをヒートシールする第１ヒートシール装置と、前記端面材の各スパウトを通る直線の他方側において前記端面材と第２胴材とをヒートシールする第２ヒートシール装置とを備え、前記第１ヒートシール装置は、ヒートシールバー、プレートおよび受け台を有し、前記プレートが前記折り曲げ部と前記第１胴材との間に挿入された状態で前記ヒートシールバーと前記受け台との間に前記端面材、第１胴材および第２胴材を挟んでヒートシールするものであり、
前記第1ヒートシール装置と前記第２ヒートシール装置によって端面材のスパウトのまわりにヒートシール部分が包囲形成されることにより前記端面が形成され、端面にスパウトが設けられたプラスチック袋を製造することを特徴とする製袋機。
【請求項２】
請求項１に記載の製袋機において、
前記第２胴材に重ね合わせた前記第１胴材の折り曲げ部は、前記第１胴材の幅方向両側にそれぞれ形成され、
前記スパウトがヒートシールされた前記端面材が前記端面材供給機構によって前記各折り曲げ部に２列で供給されて前記折り曲げ部および前記第２胴部にそれぞれ重ね合されることを特徴とする、製袋機。
【請求項３】
請求項２に記載の製袋機において、
前記第１胴部と前記第２胴部の間であってその長さ方向中心線に沿った位置に別の端面材が供給されて前記第１胴部および前記第２胴部にヒートシールされ、
前記別の端面材は、前記長さ方向中心線に沿って分割されて形成される２列のプラスチック袋において前記スパウトがヒートシールされた前記端面に対向する別の端面を構成することを特徴とする、製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、端面にスパウトが設けられたプラスチック袋を製造する製袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スパウトを有するプラスチック袋が一般に使用されている。プラスチック袋の端面にスパウトを設けたものも一般に普及している。特許文献１に記載されているように、これまでにそのプラスチック袋を製造する製袋機も提案されている。
【０００３】
特許文献１の製袋機では、第１および第２胴材が互いに重ね合わされ、垂直面に沿って配置される。その長さ方向は水平方向であるが、幅方向は垂直方向である。さらに、第１胴材の一側縁付近において、第１胴材が第１長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられ、第１胴材に第１折り曲げ部が形成される。さらに、第１長さ方向折り曲げ線に対応する位置において、第２胴材が対応長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられる。さらに、第２胴材の一側縁と対応長さ方向折り曲げ線間において、第２胴材が第２長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられ、第２胴材に第２折り曲げ部が形成され、第２折り曲げ部が垂直面に沿って配置される。そして、第１および第２胴材がその長さ方向に間欠送りされる。さらに、第２折り曲げ部に孔が形成されており、第１および第２胴材が停止しているとき、孔にスパウトが挿入され、スパウトシール装置によってスパウトと第２折り曲げ部がヒートシールされる。その後、第２折り曲げ部が第１折り曲げ部に重ね合わされ、スパウトは第１長さ方向折り曲げ線および対応長さ方向折り曲げ線上に位置する。その後、第１および第２胴材が停止しているとき、スパウトのまわりにおいて、周辺シール装置によって第２折り曲げ部と第１折り曲げ部がヒートシールされ、第２折り曲げ部と第２胴材がヒートシールされる。
【０００４】
さらに、特許文献１の製袋機では、第１および第２胴材の他側縁間において、端面材として一定幅のものが形成される。
【０００５】
これによってプラスチック袋が製造されるものである。したがって、第２折り曲げ部によって端面が形成され、端面にスパウトが設けられる。さらに、このプラスチック袋は両端面を有し、スパウトが設けられるのは一方の端面である。そして、端面材によって他方の端面が形成され、他方の端面によってプラスチック袋を直立させることができる。これはスタンディングパウチと呼ばれているところのものである。
【０００６】
この場合、第１および第２胴材が垂直面に沿って配置され、その状態で第１および第２胴材が間欠送りされるが、これを達成することは容易ではない。第１および第２胴材の幅方向が垂直方向であり、この関係上、幅方向において、第１および第２胴材に重力が作用するが、重力が作用しても、第１および第２胴材がその幅方向にずれないようにせねばならず、第１および第２胴材を的確に保持し、間欠送りする必要があり、その構成が複雑化されることはさけられない。さらに、第２折り曲げ部が垂直面に沿って配置され、その状態でスパウトが挿入され、スパウトと第２折り曲げ部がヒートシールされるが、これを達成することも容易ではない。スパウトを横向きに挿入する必要があり、挿入後、スパウトを落下しないよう保持する必要がある。さらに、スパウトと第２折り曲げ部を横向きにヒートシールする必要があり、その構成も複雑化される。したがって、コストが高いという問題があるものである。構造上、製袋機を高速化することもままならない。
【０００７】
さらに、特許文献１の製袋機では、プラスチック袋が１つずつ製造される。これは１列取りと呼ばれているところのものである。一方、２列取りの製袋機では、プラスチック袋が２つずつ製造されるが、特許文献１の製袋機の場合、プラスチック袋を２つずつ製造することは困難である。
【０００８】
ところで、スパウトを有するプラスチック袋を製造するものではなく、直接関係はないが、特許文献２の製袋機では、第１および第２胴材が垂直面ではなく、水平面に沿って配置され、その長さ方向に間欠送りされる。これが胴材の一般的送り方式であり、重力によって第１および第２胴材がずれるという問題はない。さらに、プラスチック袋の端面にスパウトを設けるものではないが、特許文献３の製袋機でも、第１および第２胴材が水平面に沿って配置され、その長さ方向に間欠送りされる。そして、速度差によってスパウトと孔が整合し、孔にスパウトが挿入される。
【０００９】
したがって、この発明は、端面にスパウトが設けられたプラスチック袋を製造する製袋機において、胴材の一般的送り方式によってプラスチック袋を製造し、その構成が簡単であり、コストが低く、高速化も可能であり、プラスチック袋を２つずつ製造することもできるようにすることを目的とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−４６０８２号公報
【特許文献２】特許第３６５５６２７号公報
【特許文献３】特許第４４０２８７２号公報
【発明の概要】
【００１１】
この発明は、端面にスパウトが設けられたプラスチック袋を製造する製袋機であって、
一側縁付近において、長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられ、折り曲げ部が形成された第１胴材を使用し、前記折り曲げ部の反対側において、前記第１胴材とは分離した別のプラスチックフィルムである第２胴材を前記第１胴材に重ね合わせ、前記第２胴材の一側縁が前記長さ方向折り曲げ線を越え、一定距離張り出すようにするとともに、前記第１および第２胴材を水平面に沿って配置し、その長さ方向に間欠送りする送り機構と、長さ方向に間隔を置いて複数の孔が形成された端面材の前記孔にスパウトを挿入し、前記スパウトと端面材のヒートシール後、前記端面材を前記第１および第２胴材に供給し、前記長さ方向折り曲げ線に沿って配置し、前記折り曲げ部および第２胴材に重ね合わせる端面材供給機構と、前記第１および第２胴材と前記端面材とが停止しているとき、前記スパウトのまわりにおいて、前記端面材と折り曲げ部をヒートシールし、前記端面材と第２胴材をヒートシールする周辺シール装置とからなり、前記周辺シール装置は、前記端面材の各スパウトを通る直線の一方側において前記端面材と前記折り曲げ部とをヒートシールする第１ヒートシール装置と、前記端面材の各スパウトを通る直線の他方側において前記端面材と第２胴材とをヒートシールする第２ヒートシール装置とを備え、前記第１ヒートシール装置は、ヒートシールバー、プレートおよび受け台を有し、前記プレートが前記折り曲げ部と前記第１胴材との間に挿入された状態で前記ヒートシールバーと前記受け台との間に前記端面材、第１胴材および第２胴材とを挟んでヒートシールするものであり、前記第1ヒートシール装置と前記第２ヒートシール装置によって端面材のスパウトのまわりにヒートシール部分が包囲形成されることにより前記端面が形成され、端面にスパウトが設けられたプラスチック袋を製造することを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る製袋機において、前記第２胴材に重ね合わせた前記第１胴材の折り曲げ部は、前記第１胴材の幅方向両側にそれぞれ形成され、前記スパウトがヒートシールされた前記端面材が前記端面材供給機構によって前記各折り曲げ部に２列で供給されて前記折り曲げ部および前記第２胴部にそれぞれ重ね合されてもよい。ここで、前記端面材供給機構は、前記端面材に孔を形成する孔形成手段と、前記孔にスパウトを挿入するスパウト挿入機構と、前記スパウトと前記端面材をヒートシールするスパウトシール装置を含んでもよい。
【００１３】
この場合の製袋機において、前記第１胴部と前記第２胴部の間であってその長さ方向中心線に沿った位置に別の端面材が供給されて前記第１胴部および前記第２胴部にヒートシールされ、前記別の端面材は、前記長さ方向中心線に沿って分割されて形成される２列のプラスチック袋において前記スパウトがヒートシールされた前記端面に対向する別の端面を構成してもよい。ここで、製袋機は、前記別の端面材を供給する端面材供給機構と、前記第１および第２胴材と前記別の端面材とを前記長さ方向にヒートシールする縦シール装置と、前記第１および第２胴材をその幅方向にヒートシールする横シール装置と、前記第１および第２胴材と前記端面材とを前記長さ方向中心線に沿ってスリットするスリット刃と、前記横シール装置によって形成されたヒートシール部分を前記幅方向にカットするクロスカッタと、を更に備えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】Ａはこの発明の実施例を示す側面図、ＢはＡの胴材ガイド機構の正面図、ＣはＡのスパウトシール装置の拡大図、ＤはＡの周辺シール装置の正面断面図、Ｅは他の実施例を示す側面図である。
【図２】Ａは図１の胴材および端面材の平面図および正面断面図、ＢはＡの次の工程の平面図および正面断面図、ＣはＢの次の工程の平面図および正面断面図、ＤはＣの次の工程の平面図、ＥはＤの次の工程の平面図、ＦはＥの次の工程の平面図、ＧはＦの次の工程の平面図、ＨはＧの次の工程の平面図である。
【図３】Ａは図１の製袋機で製造されるプラスチック袋の平面図、ＢはＡのプラスチック袋に内容物が充填された状態を示す斜視図である。
【図４】Ａは他の実施例を示す正面断面図、ＢはＡの次の工程の正面断面図、ＣはＢの次の工程の正面断面図である。
【図５】Ａは図４の第１胴材が折り曲げられ、折り返される状態を示す斜視図、ＢはＡの第１胴材の側面図、ＣはＡの第１胴材の正面断面図である。
【図６】Ａは他の実施例を示す正面断面図、ＢはＡの次の工程の正面断面図、ＣはＢの次の工程の正面断面図、ＤはＣの次の工程の正面断面図である。
【図７】他の実施例を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機は図３のプラスチック袋を製造するためのものである。図３のプラスチック袋は本体１，２、両端面３，４およびスパウト５を有する。このプラスチック袋の場合、一方の端面３にスパウト５が設けられており、プラスチック袋に内容物が充填されたとき、スパウト５から内容物を取り出すことができ、他方の端面４によってプラスチック袋を直立させることもできる。これはスタンディングパウチと呼ばれているところのものである。
【００１６】
そして、図３のプラスチック袋の製造工程において、図１の製袋機では、図２に示すように、第１胴材１の一側縁付近において、第１胴材１が第１長さ方向折り曲げ線６に沿って折り曲げられ、第１胴材１に第１折り曲げ部７が形成される。第１胴材１はプラスチックフィルムからなる。この実施例では、送り機構に送りローラ８が使用されており、第１胴材１は胴材ガイド機構９を通り、送りローラ８に導かれる。そして、駆動モータによって送りローラ８が駆動され、回転し、第１胴材１がその長さ方向に間欠送りされる。さらに、第１胴材１の送りにともない、胴材ガイド機構９によって第１胴材１が案内され、第１胴材１の一側縁付近において、第１胴材１が第１長さ方向折り曲げ線６に沿って折り曲げられる。たとえば、特許文献２の製袋機と同様、胴材ガイド機構９にガイドローラおよびプレートが使用され、ガイドローラおよびプレートによって第１胴材１が引き下げられ、案内され、第１胴材１が上方に折り曲げられ、これによって第１折り曲げ部７が形成される（図１Ｂ）。
【００１７】
さらに、図１の製袋機では、第１折り曲げ部７の反対側において、第２胴材２が第１胴材１に重ね合わされ、その一側縁が第１長さ方向折り曲げ線６を超え、一定距離Ｌ張り出す。この実施例では、第１胴材１が上方から供給され、ガイドローラ１０に導かれ、第２胴材２が下方から供給され、ガイドローラ１０に導かれる。したがって、第１折り曲げ部７の反対側において、第２胴材２が第１胴材１に重ね合わされるものである。そして、第１および第２胴材１，２が水平面に沿って配置され、送りローラ８に導かれ、その長さ方向に間欠送りされる。第１および第２胴材１，２はプラスチック袋の幅に対応するピッチＰをもって間欠送りされる。さらに、この実施例では、第１および第２胴材１，２がガイドローラ１０を通り、ミシン目形成刃１１に導かれ、第１および第２胴材１，２の送りにともない、第２胴材２の一側縁と第１長さ方向折り曲げ線６間において、ミシン目形成刃１１が第２胴材２に係合し、第２胴材２にミシン目１２が形成される。たとえば、ミシン目形成刃１１に回転刃が使用され、第２胴材２が間欠送りされるとき、それに対応する速度でミシン目形成刃１１が回転し、これによってミシン目１２が形成される（図２Ａ）。
【００１８】
さらに、図１の製袋機では、端面材供給機構によって端面材４が供給され、端面材４は第１および第２胴材１，２の長さ方向にのび、第１および第２胴材１，２間に挿入される。さらに、端面材４があらかじめ２つ折りされ、第１および第２胴材１，２および端面材４が仮止め装置１３に導かれ、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、仮止め装置１３によって第１胴材１と端面材４がヒートシールまたは超音波シールされ、仮止めされ、第２胴材２と端面材４がヒートシールまたは超音波シールされ、仮止めされる。その後、第２胴材２が孔形成手段１４に導かれ、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、第２胴材２の一側縁と第１折り曲げ線６間において、孔形成手段１４によって第２胴材２が打ち抜かれ、第２胴材２に孔１５が形成される（図２Ｂ）。孔形成手段１４はパンチからなる。
【００１９】
図１の製袋機は２列取りのものである。したがって、第１胴材１の一側縁ではなく、両側縁付近において、第１胴材１が第１長さ方向折り曲げ線６に沿って折り曲げられ、第１胴材１に第１折り曲げ部７が形成される。そして、第１折り曲げ部７の反対側において、第２胴材２が第１胴材１に重ね合わされ、その両側縁が第１長さ方向折り曲げ線６を超え、一定距離Ｌ張り出す。さらに、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、第２胴材２の両側縁と第１長さ方向折り曲げ線６間において、孔形成手段１４によって第２胴材２が打ち抜かれ、第２胴材２に孔１５が形成される。
【００２０】
さらに、図１の製袋機では、たとえば、端面材供給機構にロールが使用され、端面材４がロールから供給される。さらに、端面材４として２倍の幅のものが使用され、これが長さ方向中心線の両側で２つ折りされ、２層に重ね合わされる。そして、第１および第２胴材１，２の長さ方向中心線の位置において、端面材４が第１および第２胴材１，２間に挿入され、その後、第１および第２胴材１，２および端面材４が仮止め装置１３に導かれ、第１および第２胴材１，２および端面材４がその長さ方向中心線に沿って仮止めされる。さらに、第１および第２胴材１，２および端面材４はラミネートフィルムからなり、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントを有する。そして、シーラントが、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）等の基材に直接、あるいはアルミニウム箔（Ａｌ）やエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のバリアー層等を介してラミネートされている。したがって、仮止め装置１３にヒートシールバーを使用し、第１および第２胴材１，２および端面材４をヒートシールバーと受け台間に挟み付けると、シーラントによって第１胴材１と端面材４をヒートシールし、仮止めし、第２胴材２と端面材４をヒートシールし、仮止めすることができる。仮止め装置１３に超音波シール装置を使用し、超音波シール装置によって第１胴材１と端面材４を超音波シールし、仮止めし、第２胴材２と端面材４を超音波シールし、仮止めすることもできる。
【００２１】
その後、第２胴材２がスパウト挿入機構１６およびスパウトシール装置１７に導かれ、孔１５にスパウト５が挿入される。スパウトは、内容物の注ぎ口となる円筒状部分とフランジ部分を有し、フランジ部分はシーラントとヒートシール可能なポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂で形成され、円筒状部分が孔１５に挿入され、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、スパウトシール装置１７によってスパウト５と第２胴材２がヒートシールされる。たとえば、スパウト挿入機構１６としてロボットが使用され、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、ロボットによってスパウト５が送られ、孔１５にスパウト５の円筒状部分が挿入される。さらに、スパウトシール装置１７としてリング状のシール部材１７ａおよび受け台１７ｂが使用され、スパウト５のフランジ部分と第２胴材２をシール部材１７ａと受け台１７ｂ間に挟むことができ（図１Ｃ）、シーラントによってスパウト５のフランジ部分と第２胴材２をヒートシールすることができる。
【００２２】
さらに、ヒートシール後、第２胴材２が胴材ガイド機構１８に導かれ、第１および第２胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構１８によって第２胴材２が案内され、スパウト５と第１長さ方向折り曲げ線６間において、第２胴材２が第２長さ方向折り曲げ線１９に沿って折り曲げられ、第２胴材２に第２折り曲げ部３が形成され、第２折り曲げ部３によってスパウト５が反転し、第２折り曲げ部３が第１折り曲げ部７に重ね合わされる。たとえば、特許文献２の製袋機と同様、胴材ガイド機構１８にガイドローラおよびプレートが使用され、ガイドローラおよびプレートによって第２胴材２が引き下げられ、案内され、第２胴材２が上方に折り曲げられる。これによって第２折り曲げ部３が形成され、第２折り曲げ部３によってスパウト５が反転し、第２折り曲げ部３が第１折り曲げ部７に重ね合わされる。
【００２３】
なお、第２胴材２にミシン目１２が形成されることは前述したとおりであるが、第２胴材２はミシン目１２に沿って折り曲げられる。したがって、第２胴材２を的確に折り曲げることができる。さらに、第２折り曲げ部３が第１折り曲げ部７に重ね合わされたとき、両者の一側縁が互いに合致し、スパウト５は第１長さ方向折り曲げ線６上に位置する（図２Ｃ）。
【００２４】
さらに、その後、第１および第２胴材１，２が周辺シール装置に導かれ、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、スパウト５のまわりにおいて、周辺シール装置によって第２折り曲げ部３と第１折り曲げ部７がヒートシールされ、第２折り曲げ部３と第２胴材２がヒートシールされる。さらに、第１および第２胴材１，２および端面材４が縦シール装置に導かれ、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、第１および第２胴材１，２と端面材４が第１および第２胴材１，２の長さ方向にヒートシールされる。
【００２５】
この実施例では、周辺シール装置としてヒートシール装置２０が使用され、第１および第２胴材１，２がヒートシール装置２０に導かれる。ヒートシール装置２０はヒートシールバー２０ａ、プレート２１および受け台２０ｂを有する（図１Ｄ）。そして、プレート２１が第１折り曲げ部７と第１胴材１間に挿入され、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、各スパウト５を通る直線の一方側において、第２折り曲げ部３と第１折り曲げ部７がヒートシールバー２０ａとプレート２１間に挟まれ、第１および第２胴材１，２がプレート２１と受け台２０ｂ間に挟まれる。したがって、各スパウト５を通る直線の一方側において、シーラントによって第２折り曲げ部３と第１折り曲げ部７がヒートシールされ、そのヒートシール部分２２が形成される。ヒートシール部分２２は台形波状のもので、スパウト５から間隔を置いて形成される。さらに、その後、ヒートシール部分２２が冷却装置２３に導かれ、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、冷却装置２３によってヒートシール部分２２が挟まれ、冷却される（図２Ｄ）。
【００２６】
さらに、周辺シール装置および縦シール装置としてヒートシール装置２４が使用され、第１および第２胴材１，２および端面材４がヒートシール装置２４に導かれる。ヒートシール装置２４はヒートシールバーおよび受け台を有する。そして、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、各スパウト５を通る直線の他方側において、第２折り曲げ部３と第２胴材２がヒートシールバーと受け台間に挟まれ、第１および第２胴材１，２および端面材４がヒートシールバーと受け台間に挟まれる。したがって、各スパウト５を通る直線の他方側において、シーラントによって第２折り曲げ部３と第２胴材２がヒートシールされ、そのヒートシール部分２５が形成される。ヒートシール部分２５も台形波状のもので、スパウト５から間隔を置いて形成される。したがって、スパウト５のまわりにヒートシール部分２２，２５が形成され、ヒートシール部分２２，２５によってスパウト５が包囲される。さらに、第１および第２胴材１，２および端面材４がヒートシールバーと受け台間に挟まれ、シーラントによって第１および第２胴材１，２と端面材４がヒートシールされ、そのヒートシール部分２６が形成される。ヒートシール部分２６はスタンディングパウチ特有の形状であり、その形状自体は一般に知られている。その後、ヒートシール部分２５，２６が冷却装置２７に導かれ、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、冷却装置２７によってヒートシール部分２５，２６が挟まれ、冷却される（図２Ｅ）。
【００２７】
その後、第１および第２胴材１，２が打ち抜き装置２８に導かれ、打ち抜き装置２８はトムソン刃および受け台を有する。さらに、ヒートシール装置２０と同様、プレートが第１折り曲げ部７と第１胴材１間に挿入され、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、各スパウト５を通る直線の一方側において、第２折り曲げ部３と第１折り曲げ部７がトムソン刃とプレート間に挟まれ、第１および第２胴材１，２がプレートと受け台間に挟まれる。したがって、各スパウト５を通る直線の一方側において、トムソン刃によって第２折り曲げ部３と第１折り曲げ部７が打ち抜かれ、そのかす２９が分離され、ヒートシール部分２２が減少する。かす２９も台形波状のものである。この結果、ヒートシール部分２２はほぼ一定の幅をもつ（図２Ｆ）。
【００２８】
さらに、その後、第１および第２胴材１，２が横シール装置３０に導かれる。横シール装置３０もヒートシールバーおよび受け台を有する。そして、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、第１および第２胴材１，２がヒートシールバーと受け台間に挟まれ、第１および第２胴材１，２がその幅方向にヒートシールされ、これによってそのヒートシール部分３１が形成される。その後、ヒートシール部分３１が冷却装置３２に導かれ、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、冷却装置３２によってヒートール部分３１が挟まれ、冷却される（図２Ｇ）。
【００２９】
その後、第１および第２胴材１，２が打ち抜き装置３３に導かれ、打ち抜き装置３３もトムソン刃および受け台を有する。そして、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、各スパウト５を通る直線の他方側において、第２折り曲げ部３と第２胴材２がトムソン刃と受け台間に挟まれ、トムソン刃によって第２折り曲げ部３と第２胴材２が打ち抜かれ、そのかす３４が分離され、ヒートシール部分２５が減少する。かす３４も台形波状のものである。この結果、ヒートシール部分２５はほぼ一定の幅をもつ（図２Ｈ）。
【００３０】
その後、第１および第２胴材１，２および端面材４がスリット刃３５に導かれ、第１および第２胴材１，２の送りにともない、スリット刃３５によって第１および第２胴材１，２がスリットされ、端面材４もスリットされ、そのスリット線３６が形成される。第１および第２胴材１，２および端面材４はその長さ方向中心線に沿ってスリットされる。
【００３１】
その後、第１および第２胴材１，２および端面材４がクロスカッタ３７に導かれ、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、第１および第２胴材１，２がその幅方向にカットされる。端面材４もその幅方向にカットされる。第１および第２胴材１，２および端面材４はヒートシール部分３１の長さ方向中心線に沿ってカットされる。
【００３２】
なお、この製袋機では、第１および第２胴材１，２がプラスチック袋の幅に対応するピッチＰをもって間欠送りされることは前述したとおりである。そして、孔形成手段１４とスパウトシール装置１７がピッチＰに対応する間隔を置いて配置され、スパウト挿入機構１６がスパウトシール装置１７付近に配置される。したがって、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、第２胴材２に孔１５を形成し、孔１５にスパウト５を挿入し、スパウトシール装置１７によってスパウト５と第２胴材２をヒートシールすることができるものである。さらに、スパウトシール装置１７とヒートシール装置２０間において、その第１および第２胴材１，２はピッチＰの整数倍の長さをもつ。そして、ヒートシール装置２０、冷却装置２３、ヒートシール装置２４および冷却装置２７がピッチＰに対応する間隔またはその整数倍の間隔を置いて配置される。したがって、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、ヒートシール装置２０、冷却装置２３、ヒートシール装置２４および冷却装置２７によって第２折り曲げ部３と第１折り曲げ部７をヒートシールし、冷却し、第２折り曲げ部３と第２胴材２をヒートシールし、冷却し、第１および第２胴材１，２と端面材４をヒートシールし、冷却することができる。さらに、冷却装置２７、打ち抜き装置２８および打ち抜き装置３３がピッチＰに対応する間隔またはその整数倍の間隔を置いて配置される。したがって、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、打ち抜き装置２８，３３によって第２折り曲げ部３と第１折り曲げ部７を打ち抜き、そのかす２９を分離させ、第２折り曲げ部３と第２胴材２を打ち抜き、そのかす３４を分離させることができる。さらに、横シール装置３０、冷却装置３２およびクロスカッタ３７がピッチＰに対応する間隔またはその整数倍の間隔を置いて配置される。したがって、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、横シール装置３０、冷却装置３２およびクロスカッタ３７によって第１および第２胴材１，２をヒートシールし、冷却し、カットすることができる。
【００３３】
これによってプラスチック袋が製造されるものである。したがって、スリット線３６によって胴材１，２および端面材４が分割され、プラスチック袋が２つずつ製造される。そして、各袋において、第１および第２胴材１，２によって本体１，２が形成され、第２折り曲げ部３によって端面が形成され、端面にスパウト５が設けられる。その端面は一方の端面３である。さらに、端面材４によって他方の端面４が形成され、他方の端面４によってプラスチック袋を直立させることができる。
【００３４】
この製袋機の場合、第１および第２胴材１，２が水平面に沿って配置され、その状態で第１および第２胴材１，２が間欠送りされ、特許文献１の製袋機のように、第１および第２胴材１，２に重力が作用し、第１および第２胴材１，２がその幅方向にずれることはない。したがって、第１および第２胴材１，２を容易に間欠送りすることができ、その構成は簡単である。さらに、第２胴材２に孔１５を形成し、孔１５にスパウト５を挿入するとき、スパウト５を下向きに挿入することができ、その構成も簡単である。特許文献３の製袋機のように、速度差によってスパウト５と孔１５を整合させ、孔１５にスパウト５を挿入することもできる。スパウト５にフランジ部分が形成されているとき、孔１５にスパウト５を挿入すると、フランジ部分が第２胴材２に係合し、挿入後、スパウト５を落下しないよう保持する必要もない。スパウトシール装置１７によってスパウト５と第２胴材２をヒートシールするとき、シール部材１７ａおよび受け台１７ｂを下向きおよび上向きに移動させればよく、その構成も簡単である。そして、ヒートシール後、胴材ガイド機構１８によって第２胴材２を折り曲げ、スパウト５を反転させればよく、その構造に問題はなく、コストは低い。製袋機を高速化することも可能である。
【００３５】
この製袋機の場合、プラスチック袋を２つずつ製造することも容易である。
【００３６】
なお、この実施例では、第１胴材１を上方から供給し、第２胴材２を下方から供給するようにしたものを説明したが、反対に、第１胴材１を下方から供給し、第２胴材２を上方から供給し、両者を互いに重ね合わせるようにしてもよい。この場合、第２胴材２の孔１５にスパウト５を挿入するとき、スパウト５を上向きに挿入する必要があるが、挿入後、上下方向において、スパウト５を適宜保持すればよく、その構成も簡単である。特許文献３の製袋機のように、速度差によってスパウト５と孔１５を整合させ、孔１５にスパウト５を挿入することもできる。
【００３７】
さらに、図１の実施例では、打ち抜き装置３３によって第２折り曲げ部３と第２胴材２を打ち抜き、クロスカッタ３７によって第１および第２胴材１，２および端面材４をカットするようにしたものを説明したが、必ずしもその必要はない。クロスカッタ３７の位置に打ち抜き装置を配置し、第１および第２胴材１，２の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、プラスチック袋を第１および第２胴材１，２から打ち抜くようにしてもよい。たとえば、打ち抜き装置３７’としてトムソン刃３７ａを使用し、その形状をプラスチック袋の形状に対応させる（図１Ｅ）。そして、間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、第１および第２胴材１，２をトムソン刃３７ａと受け台３７ｂ間に挟み、トムソン刃３７ａによってプラスチック袋を打ち抜くようにすればよい。
【００３８】
図４は他の実施例を示す。図４の実施例では、図１の胴材１，２と同様、第１および第２胴材３８，３９が上方および下方から供給され、互いに重ね合わされる。ただし、図４の実施例では、第１胴材３８の一側縁が第２胴材３９の一側縁を超え、一定距離Ｌ張り出す。そして、図１の胴材１，２と同様、第１および第２胴材３８，３９が水平面に沿って配置され、送りローラに導かれ、その長さ方向に間欠送りされる。さらに、第１および第２胴材３８，３９の間欠送り毎に、第１および第２胴材３８，３９が停止しているとき、第１および第２胴材３８，３９の一側縁間において、孔形成手段によって第１胴材３８が打ち抜かれ、第１胴材３８に孔が形成される。さらに、図１のスパウト５と同様、第１および第２胴材３８，３９の間欠送り毎に、第１および第２胴材３８，３９が停止しているとき、スパウト挿入機構によってスパウト５が操作され、孔にスパウト５が挿入され、間欠送り毎に、第１および第２胴材３８，３９が停止しているとき、スパウトシール装置によってスパウト５と第１胴材３８がヒートシールされる（図４Ａ）。
【００３９】
さらに、スパウト５のヒートシール後、第１および第２胴材３８，３９の送りにともない、胴材ガイド機構によって第１胴材３８が案内され、第１胴材３８の幅方向所定位置において、第１胴材３８が長さ方向折り曲げ線４０および長さ方向折り返し線４１に沿って折り曲げられ、折り返され、第１胴材３８に折り曲げ部４２および折り返し部４３が形成される。この実施例では、折り返し部４３が形成されたとき、その一側縁は第２胴材３９の一側縁に整合する。そして、スパウト５および長さ方向折り曲げ線４０は第１胴材３８の一側縁と長さ方向折り返し線４１間に位置し、第２胴材３９の一側縁と長さ方向折り返し線４１の間に位置する（図４Ｂ）。
【００４０】
たとえば、図５に示すように、胴材ガイド機構としてガイドローラ４４，４５，４６およびプレート４７，４８が使用され、第１胴材３８がガイドローラ４４を通り、ガイドローラ４５に導かれる。さらに、第１胴材３８がガイドプレート４７を通り、その下方に導かれ、ガイドローラ４５およびプレート４７によって第１胴材３８が引き下げられ、折り曲げられる。さらに、プレート４７の上方にプレート４８およびガイドローラ４６が配置され、プレート４８に傾斜辺４９が形成されており、第１胴材３８が各プレート４７，４８間に導かれる。さらに、傾斜辺４９によって第１胴材３８が案内され、折り返され、その折り返し部４３がガイドローラ４６とプレート４８間に導かれる。したがって、第１胴材３８が長さ方向折り曲げ線４０および長さ方向折り返し線４１に沿って折り曲げられ、折り返されるものである。
【００４１】
図４の製袋機も２列取りのものである。したがって、第１胴材３８の一側縁ではなく、両側縁が第２胴材３９の両側縁を超え、一定距離Ｌ張り出す。さらに、第１および第２胴材３８，３９の両側縁間において、第１胴材３８に孔が形成され、孔にスパウト５が挿入され、スパウト５と第１胴材３８がヒートシールされる。そして、第１胴材３８が長さ方向折り曲げ線４０および長さ方向折り返し線４１に沿って折り曲げられ、折り返される。したがって、スパウト５および長さ方向折り曲げ線４０は第１胴材３８の両側縁と長さ方向折り返し線４１間に位置し、第２胴材３９の両側縁と長さ方向折り返し線４１間に位置する。
【００４２】
その後、図１の製袋機と同様、第１および第２胴材３８，３９の間欠送り毎に、第１および第２胴材３８，３９が停止しているとき、スパウト５のまわりにおいて、周辺シール装置によって折り返し部４３と折り曲げ部４２がヒートシールされ、折り返し部４３と第２胴材３９がヒートシールされる（図４Ｃ）。
【００４３】
さらに、図４の実施例でも、図１の製袋機と同様、端面材供給機構によって端面材４が供給され、仮止め装置によって端面材４と第２胴材３９が仮止めされる。さらに、第１および第２胴材３８，３９の間欠送り毎に、第１および第２胴材３８，３９が停止しているとき、縦シール装置によって第１および第２胴材３８，３９と端面材４がヒートシールされ、横シール装置によって第１および第２胴材３８，３９がヒートシールされる。さらに、スリット刃によって第１および第２胴材３８，３９および端面材４がスリットされ、クロスカッタによって第１および第２胴材３８，３９がカットされる。
【００４４】
これによってプラスチック袋が製造されるものである。したがって、第１および第２胴材３８，３９によって本体が形成され、折り返し部４３によって端面が形成され、端面にスパウト５が設けられる。
【００４５】
図６の実施例では、広幅の胴材５０がその長さ方向に間欠送りされる。さらに、広幅の胴材５０の間欠送り毎に、広幅の胴材５０が停止しているとき、その幅方向所定位置において、孔形成手段によって広幅の胴材５０が打ち抜かれ、広幅の胴材５０に孔が形成される。さらに、広幅の胴材５０の間欠送り毎に、広幅の胴材５０が停止しているとき、スパウト挿入機構によってスパウト５が操作され、孔にスパウト５が挿入され、広幅の胴材５０の間欠送り毎に、広幅の胴材５０が停止しているとき、スパウトシール装置によってスパウト５と広幅の胴材５０がヒートシールされる（図６Ａ）。
【００４６】
さらに、ヒートシール後、広幅の胴材５０の送りにともない、胴材ガイド機構によって広幅の胴材５０が案内され、まず、広幅の胴材５０の一側縁とスパウト５間において、広幅の胴材５０が第１長さ方向折り曲げ線５１および長さ方向折り返し線５２に沿って折り曲げられ、折り返され、広幅の胴材５０に第１折り曲げ部５３および折り返し部５４が形成される。この製袋機も２列取りのものである。したがって、広幅の胴材５０の一側縁ではなく、両側縁とスパウト５間において、広幅の胴材５０が第１長さ方向折り曲げ線５１および長さ方向折り返し線５２に沿って折り曲げられ、折り返される（図６Ｂ）。
【００４７】
その後、広幅の胴材５０の幅方向所定位置において、広幅の胴材５０が第２長さ方向折り曲げ線５５に沿って折り曲げられ、広幅の胴材５０に第２折り曲げ部５６が形成される（図６Ｃ）。その後、広幅の胴材５０が完全に折り曲げられ、第２折り曲げ部５６によってスパウト５が反転し、スパウト５および折り返し線５２は第１および第２折り曲げ線５１，５５間に位置する。さらに、広幅の胴材５０の間欠送り毎に、広幅の胴材５０が停止しているとき、スパウト５のまわりにおいて、周辺シール装置によって第２折り曲げ部５６と第１折り曲げ部５３がヒートシールされ、第２折り曲げ部５６と広幅の胴材５０がヒートシールされる（図６Ｄ）。
【００４８】
さらに、端面材供給機構によって端面材４が供給され、縦シール装置によって広幅の胴材５０およびその折り返し部５４と端面材４がヒートシールされ、横シール装置によって広幅の胴材５０とその折り返し部５４がヒートシールされる。さらに、スリット刃によって広幅の胴材５０および端面材４がスリットされ、クロスカッタによって広幅の胴材５０がカットされる。
【００４９】
これによってプラスチック袋が製造されるものである。したがって、広幅の胴材５０とその折り返し部５４によって本体が形成され、第２折り曲げ部５６によって端面が形成され、端面にスパウト５が設けられる。
【００５０】
図７の実施例では、第１胴材５７の一側縁付近において、第１胴材５７が長さ方向折り曲げ線５８に沿って折り曲げられ、第１胴材５７に折り曲げ部５９が形成される。さらに、折り曲げ部５９の反対側において、第２胴材６０が第１胴材５７に重ね合わされ、その一側縁が長さ方向折り曲げ線５８を超え、一定距離Ｌ張り出す。この製袋機も２列取りのものである。したがって、第１胴材５７の両側縁付近において、第１胴材５７が長さ方向折り曲げ線５８に沿って折り曲げられる。さらに、第２胴材６０が第１胴材５７に重ね合わされ、その両側縁が長さ方向折り曲げ線５８を超え、一定距離Ｌ張り出す。
【００５１】
そして、第１および第２胴材５７，６０が水平面に沿って配置され、その長さ方向に間欠送りされる。さらに、それに端面材６１が組み合わされる。端面材６１は複数の孔を有し、孔は端面材６１の長さ方向に間隔を置いて形成される。さらに、孔にスパウト５が挿入され、スパウト５と端面材６１のヒートシール後、端面材６１が第１および第２胴材５７，６０に供給され、長さ方向折り曲げ線５８に沿って配置され、折り曲げ部５９および第２胴材６０に重ね合わされる。たとえば、端面材６１の供給後、第１および第２胴材５７，６０および端面材６１が送りローラに導かれ、送りローラによって端面材６１が間欠送りされる。そして、供給前、端面材６１の間欠送り毎に、端面材６１が停止しているとき、孔形成手段によって端面材６１が打ち抜かれ、端面材６１に孔が形成される。その後、端面材６１の間欠送り毎に、端面材６１が停止しているとき、スパウト挿入機構によってスパウト５が操作され、孔にスパウトが挿入され、間欠送り毎に、端面材６１が停止しているとき、スパウトシール装置によってスパウト５と端面材６１がヒートシールされる。その後、端面材６１が第１および第２胴材５７，６０に供給され、これが送りローラに導かれ、送りローラによって第１および第２胴材５７，６０および端面材６１が間欠送りされるものである。さらに、第１および第２胴材５７，６０の間欠送り毎に、第１および第２胴材１，２が停止しているとき、スパウト５のまわりにおいて、周辺シール装置によって端面材６１と折り曲げ部５９がヒートシールされ、端面材６１と第２胴材６０がヒートシールされる。
【００５２】
さらに、端面材供給機構によって端面材４が供給され、縦シール装置によって第１および第２胴材５７，６０と端面材４がヒートシールされ、横シール装置によって第１および第２胴材５７，６０がヒートシールされる。さらに、スリット刃によって第１および第２胴材５７，６０および端面材４がスリットされ、クロスカッタによって第１および第２胴材５７，６０がカットされる。
【００５３】
これによってプラスチック袋が製造されるものである。したがって、第１および第２胴材５７，６０によって本体が形成され、端面材６１によって端面が形成され、端面にスパウト５が設けられる。
【００５４】
各実施例において、第１および第２胴材または広幅の胴材１，２，３８，３９，５０，５７，６０の間欠送り毎に、その胴材１，２，３８，３９，５０，５７，６０が停止しているとき、孔形成手段、スパウトシール装置などの各構成要素によって処理を施すようにしたものを説明したが、必ずしもその必要はない。間欠送り毎に、各構成要素を完全同期させず、すべての構成要素ではなく、いくつかの構成要素によって処理を施すことも考えられる。間欠送りされ、それが複数回繰り返される毎に、各構成要素またはいくつかの構成要素によって処理を施すことも考えられる。
【符号の説明】
【００５５】
１，２，５７  胴材
３  端面、第２折り曲げ部
４  端面材
５  スパウト
６  第１長さ方向折り曲げ線
７  第１折り曲げ部
８  送りローラ（送り機構）
１４  孔形成手段
１５  孔
１６  スパウト挿入機構
１７  スパウトシール装置
１８  胴材ガイド機構
１９  第２長さ方向折り曲げ線
２０  ヒートシール装置（周辺シール装置）
２４  ヒートシール装置（周辺シール装置、縦シール装置）
３０  横シール装置
３７  クロスカッタ
３７’  打ち抜き装置
３８，３９   胴材
４０  長さ方向折り曲げ線
４１  長さ方向折り返し線
４２  折り曲げ部
４３  折り返し部
４７，４８  プレート（胴材ガイド機構）
５０  胴材
５１  第１長さ方向折り曲げ線
５２  長さ方向折り曲げ線
５３  第１折り曲げ部
５４  折り返し部
５５  第２長さ方向折り曲げ線
５６  第２折り曲げ部
５７，６０  胴材
５８  長さ方向折り曲げ線
５９  折り曲げ部
６１  端面材
【図１】
0006280612.tif 000002
【図２】
0006280612.tif 000003
【図３】
0006280612.tif 000004
【図４】
0006280612.tif 000005
【図５】
0006280612.tif 000006
【図６】
0006280612.tif 000007
【図７】
0006280612.tif 000008