(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、胴部及び底部を有するボトル状をなし、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備える二重容器において、
ブロー成形の割り金型による食い切りによって前記底部に形成されるピンチオフ部に、前記外層体を貫通する直線状のスリットを有するとともに、該スリットの両端部外側に、該スリットの延長線に沿って延在する一対の補強リブを備え、
それぞれの前記補強リブのリブ高さが、４．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする二重容器。
【請求項２】
該一対の補強リブの厚さが、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の範囲内である、請求項１に記載の二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、内容物の吐出に伴って内層体のみを減容させる二重容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収納する容器としては、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、外層体に、内層体との相互間に通じる外気導入用の開口を設けて、内容物の吐出に伴って内層体のみを減容させるようにした二重容器（デラミ容器とも言う）が知られている。
【０００３】
また、内容物の吐出方式としては、外層体の口部に装着したポンプによるものや、主に外層体の胴部をスクイズすることによるもの、更に、主に内容物の自重によるもの（例えば特許文献１参照）等がある。ポンプを利用する容器では、構造が複雑になる上、コストの増大が避けられず、また、外層体のスクイズを利用する容器では、構造が比較的簡素化されるものの、内層体のみを減容させる為には、外層体への押圧時には外気導入用の開口を閉じ、押圧を解除すると開く外気導入弁を設ける必要がある。一方、内容物の自重を利用する容器では、構造も簡単である上、外気導入弁も不要であることから、コスト削減にも優れている。
【０００４】
特に、このような内容物の自重を利用する容器であって、合成樹脂製の外層体と、外層体に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体とを積層して形成したパリソンをブロー成形することによって容器を形成する場合においては、ブロー成形の割り金型による食い切りによって底部に形成されるピンチオフ部を、そのまま外気導入孔として用いるものがある。すなわち、ピンチオフ部において外層体の底壁を割ることで内層体を外層体から剥離させ、ピンチオフ部にスリット状の外気導入孔を設け、それを外気導入孔として用いるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２０７８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、二重容器の内層体は、全体が均等に減容するよう種々の工夫がなされているが、それ自身の厚みのばらつき等に起因して、優先的に潰れ易くなる部分が生じることがある。これにより、内容物の吐出が進んでいくと内層体の内面同士が部分的に接触して、内容物の通路が狭くなってしまうおそれがあるが、このような場合でも、ポンプによるものや外気導入弁を備えるものでは、内容物を最後まで吐出することができる。しかしながら、ピンチオフ部を外気導入孔として用い、内容物を主に自重で吐出するブロー成形二重容器では、例えば、金型の圧着力や剥離工程等の成形ばらつき、また、繰返し使用したことで端部から亀裂が生じる等の理由により、スリット状の外気導入孔が所期した長さよりも長くなる場合がある。このような場合、外層体をスクイズしても、外層体と内層体との相互間の空気が外気導入孔から漏れてしまい内層体を十分に減容させることができないため、内容物の吐出が難しくなるという不具合があった。このため、この点を改良した新たな二重容器が望まれていた。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、ピンチオフ部に設けたスリット状の外気導入孔を所期した長さに形成し、その長さを維持することにより、内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができるとともに、コストの増大を招くことがない二重容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の二重容器は、口部、胴部及び底部を有するボトル状をなし、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備える二重容器において、
ブロー成形の割り金型による食い切りによって前記底部に形成されるピンチオフ部に、前記外層体を貫通する直線状のスリットを有するとともに、該スリットの両端部外側に、該スリットの延長線に沿って延在する一対の補強リブを備え、
それぞれの前記補強リブのリブ高さが、４．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする。
【０００９】
なお、本発明の二重容器にあっては該一対の補強リブの厚さが、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ピンチオフ部に設けたスリット状の外気導入孔を所期した長さに形成し、その長さを維持することにより、内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができるとともに、コストの増大を招くことがない二重容器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る二重容器を一部断面で示した正面図である。
【図２】図１に示す二重容器の底面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る二重容器の底面図である。
【図４】（ａ）は、第１の実験の様子を示す図であり、（ｂ）は第２の実験の様子を示す図であり、（ｃ）は第３の実験の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るボトル状の二重容器の正面図である。
【００１３】
二重容器１は、容器の外殻を形成する外層体１０と、外層体１０の内側に収められる減容変形自在な内層体２０とを備え、外層体１０と内層体２０の間には、これら外層体１０及び内層体２０を互いに接合する接着帯３０が設けられている。
【００１４】
ここで、本実施形態における二重容器１は、合成樹脂製の外層体１０と、外層体１０に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体２０と、外層体１０及び内層体２０に対して接着性を有する合成樹脂にて形成される帯状の接着層、すなわち、接着帯３０とを積層させたものであり、これらの合成樹脂を積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって得られたものである。ここで、本実施形態の二重容器１においては、外層体１０を外側の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）と内側のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の２層構造とし、内層体２０を外側のエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）と内側の変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標））の２層構造としている。また、接着帯３０を変性ポリオレフィン樹脂（「アドマー」（登録商標））で構成している。なお、上記「アドマー」（登録商標）に代えて、三菱化学株式会社製「モディック」（登録商標）又は他の接着性樹脂を用いることも可能である。また、本実施形態では、スクイズ性を付与するため、外層体１０の外側の層を低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）で構成しているが、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）とすることも可能である。また、本実施形態の外層体１０を構成するポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の層は、内層体２０の剥離性を向上するために設けたものであり、必ずしも必要なものではない。さらに、上記の層構成は一例であり、外層体１０に対して内層体２０が剥離可能であれば、外層体１０、内層体２０、及び接着帯３０の材料は特に限定されるものではなく、任意の材料を選択可能であり、それぞれ単層構造としても良いし、多層構造としても良い。内層体２０の層構成としては、例えば、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）と、「モディック」（登録商標）と、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）もしくは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）とで構成される３層構成とすることも可能である。
【００１５】
外層体１０は、復元自在な可撓性を有するものであり、外層体１０の底部を形成する底壁１１と、底壁１１の外縁に連結して外層体１０の胴部を形成する側壁１２と、側壁１２の上部に連結するともに円筒状をなし外層体１０の口部を形成する口部壁１３とを備えている。内層体２０は、その内側に内容物を充填可能とする充填空間Ｍを有するものであり、積層された外層体１０から剥離させることで減容変形させることができる。
【００１６】
なお、本実施形態において側壁１２は、横断面が円形であり、口部壁１３に向けて縮径する筒形状としているが、これに限定されるものではなく、例えば、横断面を多角形や楕円形等とすることも可能である。また、口部壁１３には、蓋体等を装着するためのねじ部１３ａが設けられている。
【００１７】
底壁１１は、接地面となる円環状の外縁部１１ａと、外縁部１１ａの内側で口部壁１３側に凹となる凹部１１ｂとを有する。図２の底面図に示すように、底壁１１の凹部１１ｂにおける中央域には、外層体１０の内外を貫通し直線状に延在する、外気導入孔としてのスリット１４が形成されている。また、スリット１４の両端部１４ａ、１４ｂの外側には、スリット１４の延長線Ｌに沿って延在する一対の補強リブ１５ａ、１５ｂが設けられている。一対の補強リブ１５ａ、１５ｂは、スリット１４に対して対称であり、それらのリブ高さＨはそれぞれ、４．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下となっており、本実施形態では４．０ｍｍとしている。ここで、「リブ高さＨ」とは、凹部１１ｂの底面から各補強リブ１５ａ、１５ｂの先端までの中心軸線Ｃ方向の長さの最大値を意味する。
【００１８】
また、凹部１１ｂの深さは、補強リブ１５ａ、１５ｂのリブ高さＨよりも深く設定されており、補強リブ１５ａ、１５ｂの先端は、外縁部１１ａよりも下方に突出しないよう設定されている。なお、図２に示す補強リブ１５ａ、１５ｂの厚さＴは、特に限定されるものではないが、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の範囲内であることが好ましく、本実施形態では、３．１ｍｍとしている。ここで「補強リブの厚さＴ」とは、中心軸線Ｃに垂直な平面上での各補強リブの延在方向に垂直な厚みを意味する。
【００１９】
本実施形態において、側壁１２には、接着帯３０が１本のみ設けられており、当該接着帯３０は、一方の補強リブ１５ｂの近接域から容器の中心軸線Ｃ方向に沿って延在し、口部壁１３まで延びている。接着帯３０の終端部は、補強リブ１５ｂに重なっていても良いし、補強リブ１５ｂの手前で終端していても良い。本実施形態において、接着帯３０は、スリット１４の延長線Ｌに沿って、また、割り金型によって形成される側壁１２のパーティングラインに沿って延在し、接着帯３０の底壁１１側の終端部は、補強リブ１５ｂの外端部に重なっている。接着帯３０の長さ、幅、本数は特に限定されるものではなく適宜変更が可能である。さらに、接着帯３０は、直線状に延在することに限らず、屈曲部や湾曲部を有していても良い。なお、本発明において、接着帯３０は必須の構成ではなく、一対の補強リブ１５ａ、１５ｂのうち、一方の補強リブ１５ｂ側のみに設けても良いし、両側に設けても良いし、また、なくても良い。
【００２０】
本実施形態において、スリット１４及び一対の補強リブ１５ａ、１５ｂは、ブロー成形の割り金型による食い切りによって形成されるピンチオフ部に形成されている。すなわち、一対の補強リブ１５ａ、１５ｂは、割り金型にて外層体１０と内層体２０とを挟み込んで扁平に押し潰しながら融着することにより形成される。また、スリット１４は、割り金型にてパリソンの底部中央域を食い切り、ブロー成形後に内層体２０を外層体１０から剥離させることにより形成される。ここで、内層体２０を外層体１０から剥離させる方法としては、ブロー成形後に、一対の補強リブ１５ａ、１５ｂを口部壁１３側に向けて押圧することで、容易にスリット１４を形成することができる。この時、補強リブ１５ａ、１５ｂはスリット１４部分に比べて剛性が高いため、外層体１０の亀裂がスリット１４の両端部１４ａ、１４ｂでとどまり、所期した長さのスリット１４を形成することができる。
【００２１】
なお、一方の補強リブ１５ｂの近接域には接着帯３０が配置されていることにより、当該補強リブ１５ｂは接着性が強くなっているため、より亀裂が生じ難く、また、割れた場合においてもスクイズ時に開き難くなっている。また、各補強リブ１５ａ、１５ｂには、一方側の側面から他方側の側面に向かって食い込ませた一対の食い込み部を設けることで、補強リブ１５ａ、１５ｂの底割れ強度を高めることも可能である。このような食い込み部は、ブロー成形の割り金型における補強リブ１５ａ、１５ｂの側面を形成する面に、食い込み部に対応するピンを設け、当該ピンを補強リブ１５ａ、１５ｂの側面に食い込ませることにより形成する。
【００２２】
本実施形態の二重容器１の口部には、注出キャップ４０がねじ係合により装着されている。注出キャップ４０は、口部壁１３に係合保持され、注出栓４１と、注出栓４１にヒンジ４２を介して連結され、当該注出栓４１の開閉を行う蓋体４３とを備える。なお、ヒンジ４２を設けずに、蓋体４３を別体として形成し、注出栓４１にねじ係合やアンダーカット係合させる構成としてもよい。
【００２３】
注出栓４１は、口部壁１３の外周面に対してアンダーカット係合する装着筒４４と、装着筒４４の上部を覆う隔壁４５と、隔壁４５から上方に立設し、内側が充填空間Ｍに繋がる注出筒４６とを備える。注出筒４６の下方には、円筒壁４７が連なっており、円筒壁４７の内周面には、周方向に間隔をあけて設けられる複数の縦リブ４８を設けている。縦リブ４８の径方向内側には、球状体４９が配置され、縦リブ４８の上端に設けた膨出部によって抜け止め保持されている。円筒壁４７の下部には、下方に向けて縮径する傾斜壁４７ａを設けている。ここで、球状体４９は、縦リブ４８に沿って自重にて移動するものであり、図１に示すように二重容器１が起立姿勢にあるときは傾斜壁４７ａと全周にわたって当接して、内層体２０の充填空間Ｍを封止している。
【００２４】
蓋体４３は、注出栓４１の上方を覆う頂壁５０の外縁部に周壁５１を連結したものであり、周壁５１はヒンジ４２によって装着筒４４に連結されている。また、頂壁５０の下面には、注出筒４６と液密に当接するシール筒５２を設けている。また、シール筒５２の径方向内側には、下方に向けて延びるピン５３を設けている。ピン５３は、球状体４９が上方へ変位する際、上限に至る手前で球状体４９に当接するように設けられている。これにより、輸送等によって球状体４９が勢いよく上方に移動しても、縦リブ４８の上端に設けた膨出部を越えて外れてしまうことがない。
【００２５】
注出キャップ４０を装着した二重容器１から内容物を吐出するに当たっては、蓋体４３を開いて二重容器１を傾倒或いは倒立姿勢にすることで、球状体４９は注出筒４６側に変位し、充填空間Ｍ内の内容物は自重により傾斜壁４７ａの開口から縦リブ４８の相互間を通り抜けて注出筒４６より吐出される。この際、外層体１０と内層体２０との相互間にはスリット１４を通して外気が導入されるので、外層体１０はその形状を保ったまま、内層体２０のみが減容することとなる。
【００２６】
内容物の吐出が進んで残量が減ってくると、内容物全体の重量が少なくなることから、二重容器１を傾けるだけでは内容物が吐出され難くなる。そこで、側壁１２を両側から挟むようにして外層体１０を押圧（スクイズ）する。この時、スリット１４は僅かに開くものの、一対の補強リブ１５ａ、１５ｂによって、その開き量が制限されるため、外層体１０と内層体２０との相互間の空気がスリット１４から漏れ出す量は少なくなり、内層体２０は十分に押圧されることになるので、自重では吐出され難くなった内容物も最後まで吐出させることができる。なお、押圧を解除すれば、外層体１０がその剛性によって復元し、外層体１０と内層体２０との相互間にはスリット１４を通じて外気が十分に導入される。なお、本実施形態の二重容器１にあっては、用途に応じて、初めから外層体１０をスクイズして内容物を吐出することも可能である。
【００２７】
上述のように、スリット１４は、外層体１０と内層体２０との相互間に外気を導入するものであるが、スリット１４の長さが短すぎると、スリット１４の開口長さが不足して外気を十分に導入することができず、一方、スリット１４の長さが長すぎると、後述するようにスリット１４が開き易く、外層体１０をスクイズしても空気が漏れて内層体２０を十分に減容させることができずに内容物の吐出が難しくなってしまう。このため、二律背反するこれらの機能をどちらも満足させるべく、スリット１４の長さは、外層体１０の剛性等に応じて、適切な長さに設定し、所期した通りの長さとなるよう形成することが重要である。
【００２８】
本実施形態の二重容器１にあっては、スリット１４の両側に、それぞれリブ高さＨが４．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の補強リブ１５ａ、１５ｂを設けたことにより、スリット１４の両端部１４ａ、１４ｂの強度を高め、成形時、また、繰返し使用時にも、スリット１４の両端部１４ａ、１４ｂから亀裂が進展することを防止することができる。これにより、外気導入孔としてのスリット１４の長さを、所期した長さに形成し、維持することができる。その結果として、内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体１０のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができる。また、外気導入弁も不要であるため、コストの増大を招くこともない。
【００２９】
なお、補強リブ１５ａ、１５ｂのリブ高さＨが４．０ｍｍ未満であると、補強リブ１５ａ、１５ｂは十分な融着面の面積が得られず融着強度が不足して、例えば、金型の圧着力や剥離工程等の成形ばらつきによって、また、繰返し使用時に、スリット１４の両端部１４ａ、１４ｂから補強リブ１５ａ、１５ｂに亀裂が進展することによって、スリット１４が所期した長さよりも長くなる虞がある。また、リブ高さＨが６．０ｍｍ超であると、凹部１１ｂの深さも深くなり、金型のピンチオフ部による成形が困難となる虞がある。このような観点から、補強リブ１５ａ、１５ｂのリブ高さＨは、４．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下とし、特には、リブ高さＨを５ｍｍ程度とすることがより好ましい。
【００３０】
さらに、補強リブ１５ａ、１５ｂの厚さＴを２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とした場合には、より補強リブ１５ａ、１５ｂに亀裂が進展し難くなり、スリット１４の長さを所期した長さに維持し易くなるとともに、補強リブ１５ａ、１５ｂの厚さＴが厚すぎるために内部に中空部分が形成されてしまうことを防止することができる。
【００３１】
また本実施形態の二重容器１にあっては、接着帯３０を一方の補強リブ１５ｂの近接域に設けたことにより、接着帯３０を設けた側の補強リブ１５ｂは接着性が強くなっているため、亀裂の発生、進展を防止することができ、スリット１４を所望の長さに設定する効果を高めることができる。
【００３２】
ここで、図３は、本発明の他の実施形態に係る二重容器１００の底面図であり、先の実施形態における二重容器１とは、底部の形状が異なる。本実施形態の二重容器１００における底壁１１には、接地面となる円環状の外縁部１１ａと、外縁部１１ａの径方向内側で、口部壁１３側に凹となる略十字状の凹部１７とが設けられている。略十字状の凹部１７における中央域には、先の実施形態と同様にスリット１４が形成されている。
【００３３】
図３に示すように、略十字状の凹部１７は、スリット１４の延在方向に沿って延びる第１方向凹部１７ａと、第１方向凹部１７ａに交差する第２方向凹部１７ｂとで構成されている。本実施形態において、第１方向凹部１７ａ及び第２方向凹部１７ｂはそれぞれ、平面視で略楕円形であり、それぞれの中心は、二重容器１の中心軸線Ｃ上に位置する。また、第１方向凹部１７ａ及び第２方向凹部１７ｂは、それぞれの延在方向（楕円の長軸方向）の両端部が、外縁部１１ａ近傍まで延びている。また、本実施形態においては、第１方向凹部１７ａ及び第２方向凹部１７ｂの延在方向が直交するよう配置されている。また、本実施形態において、略十字状の凹部１７は、スリット１４を延長した直線Ｌに対して線対照形状とされている。
【００３４】
また、第１方向凹部１７ａ及び第２方向凹部１７ｂの接地面からの深さは、径方向外側から内側に向けて徐々に深くなるとともに、それらが交差する底壁１１の中央領域で最も深くなっており、この中央領域にスリット１４が形成されている。そして、スリット１４の両端部１４ａ、１４ｂの外側には、リブ高さＨが４．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の一対の補強リブ１５ａ、１５ｂが設けられている。
【００３５】
このような、複雑な形状の底壁１１を有する二重容器１００においても、先の実施形態と同様に、リブ高さＨが４．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の補強リブ１５ａ、１５ｂを設けたことにより、スリット１４の両端部１４ａ、１４ｂの強度を高め、成形時、また、繰返し使用時にも、スリット１４の両端部１４ａ、１４ｂから亀裂が進展することを防止することができる。これにより、外気導入孔としてのスリット１４の長さを、所期した長さに形成し、維持することができ、先の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態においても、先の実施形態と同様に、補強リブ１５ａ、１５ｂの厚さＴは、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３６】
次に、上記図３と同様の構成の補強リブを設けた二重容器を用いて、リブ高さの違いによる底部の強度の違いを確認する実験を行ったので、以下に説明する。
【００３７】
本実験においては、補強リブのリブ高さを４．０ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲内とした本発明の容器と、補強リブのリブ高さを４．０ｍｍ未満とした比較例の容器とをそれぞれ３個ずつ用いて、表１に示す以下の５種類の実験を行った。
第１の実験は、図４（ａ）に示すように、口部上端の面を接地させた倒立姿勢で、二重容器１の底部に下方に向けた押圧力を付与して、補強リブが割れた際の力と、それまでの押圧方向の変位量を測定した。
第２の実験は、図４（ｂ）に示すように、補強リブ延在方向が接地面に対して垂直となるよう容器の側面を接地させた状態で、二重容器１の側面に、下方に向けた押圧力を付与して、補強リブが割れた際の力と、それまでの変位量を測定した。
第３の実験は、図４（ｃ）に示すように、スリットが開く方向（補強リブ延在方向に対して垂直な方向）に両側から引っ張り方向の力を加え、補強リブが割れた際の力と、それまでの変位量を測定した。
第４の実験は、室内温度が５℃の環境下で１ｍの高さから各容器を５回落下させ、補強リブにおける割れ発生の有無を確認した。
第５の実験は、容器内に充填した内容物を最後まで吐出し、補強リブに割れが進行しているかを確認したものである。各実験の結果を表１に示す。各実験の結果は、実施例の３つの容器の各値とそれらの平均値、及び比較例の３つの容器の各値とそれらの平均値を示している。
【００３８】
【表１】
0006410654.tif 000002
【００３９】
各実験の結果は、表１に示すとおりである。何れの試験においても、補強リブの高さを４．０ｍｍ〜６．０ｍｍとした本発明の容器の方が、補強リブの高さを４．０ｍｍ未満（３．７５ｍｍ以下）とした比較例の容器よりも底部の強度が高く、割れ難いという結果が得られた。
【００４０】
以上のように、本発明の二重容器によれば、強度の高い補強リブを設けることにより、成形時、また、繰返し使用時にも、スリットの両端部から亀裂が進展することを防止することができる。これにより、外気導入孔としてのスリットの長さを、所期した長さに形成し、維持することができる。
【００４１】
以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、口部壁に打栓用の係合突起を設けることにより、ねじ係合ではなく、打栓により注出キャップをアンダーカット係合させる構成としても良い。また、補強リブの形状は図示例に限らず、必要に応じて幅等の寸法を変更することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  二重容器
１０  外層体
１１  底壁
１２  側壁
１３  口部壁
１４  スリット
１４ａ、１４ｂ  スリットの端部
１５ａ、１５ｂ  補強リブ
１７  略十字状の凹部
１７ａ  第１方向凹部
１７ｂ  第２方向凹部
２０  内層体
３０  接着帯
４０  注出キャップ
４１  注出栓
４２  ヒンジ
４３  蓋体
４４  装着筒
４５  隔壁
４６  注出筒
４７  円筒壁
４７ａ  傾斜壁
４８  縦リブ
４９  球状体
５０  頂壁
５１  周壁
５２  シール筒
５３  ピン
Ｃ  容器の中心軸線
Ｌ  スリットに沿う延長線
Ｍ  充填空間
Ｈ  補強リブのリブ高さ
Ｔ  補強リブの厚さ
【図１】
0006410654.tif 000003
【図２】
0006410654.tif 000004
【図３】
0006410654.tif 000005
【図４】
0006410654.tif 000006