(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略長方形の基材をラッピングシートで、連続的にラッピングする方法であって、ラッピングシートの供給工程と、幅の異なるラッピングシートへ切り替えるためにシートを切断してつなげるジョイント工程と、溜めより前のラッピングシートの移送を停止させる工程と、ラッピングシートを溜めておく工程と、ラッピングシートに合わせて幅を調整して接着剤を塗布する工程と、基材を供給しラッピングシートと貼り合わせる工程と、進行方向直角にラッピングシートを切断する工程と、幅の異なる基材が、搬送されてくるのに合わせて、進行方向に区切られたブロックごとに進行方向両側のサイドロール間の幅が変わり、連続的に基材側面へラッピングシートを折り込んでいく工程とからなる幅の異なるラッピング基材の製造方法。
【請求項２】
略長方形の基材をラッピングシートで、連続的にラッピングする装置であって、ラッピングシートの供給手段と、幅の異なるラッピングシートへ切り替えるためのシートを切断してつなげるジョイント手段と、溜めより前のラッピングシートの移送を停止させる手段と、ラッピングシートを溜めておく手段と、ラッピングシートに合わせて幅を調整して接着剤を塗布する手段と、基材を供給しラッピングシートと貼り合わせる手段と、進行方向直角にラッピングシートを切断する手段と、幅の異なる基材が、搬送されてくるのに合わせて、進行方向に区切られたブロックごとに進行方向両側のサイドロール間の幅が変わり、連続的に基材側面へラッピングシートを折り込んでいく手段とからなる幅の異なるラッピング基材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラッピング基材の製造方法及びその製造装置に関する。さらに詳しくは、幅の異なるラッピング基材を連続的に製造する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板、ＰＢ（Particle Board）及びＭＤＦ(Midium Dencity Fiber Board)などの板状の基材に樹脂製の化粧シート等をラッピングしたラッピング基材が、クローゼットや棚、造作材等に、デザインや価格等の観点から、多用されている。これら種々の用途に応じ、求められる大きさも様々である。従って、幅の異なるラッピング基材を製造する方法が求められている。
【０００３】
ラッピング基材を製造するには、基材と、長尺で基材の幅よりも両側面高さの分幅広のラッピングシートを連続的に張り合わせ、両側のはみ出し部分をサイドロールで側面に折り込み接着して上面と両側面の３面をラッピングし、基材の長さに合わせてラッピングシートを切断する（特許文献１）。その後に、後加工で木口の部分にラッピングシートを張り付けたり、塗装したりする。
【０００４】
幅の異なるラッピング基材を製造するには、ラッピングシートを交換したり、接着剤を塗付する幅を調整したり、基材側面へラッピングシートを折り込むサイドロール間の幅を調整する必要がある。しかし、そのためには、切り替え時に製造ラインを停止する必要があり、連続的な製造ができず、生産効率が低下し、操作も煩雑になるという問題点が生じていた。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２７３６２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、幅の異なるラッピング基材を製造するに際し、製造ラインを停止させず、連続的に製造できる方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意検討の結果、接着剤を塗布する幅を調整できるようにするとともに、ラッピングシートを基材側面へ折り込んでいく工程を、進行方向にブロックごとに分けてサイドロール間の幅を調整できるようにすることにより、上記の課題を解決することに想到し、本発明に到達した。
即ち、本発明は以下のとおりである。
１．略長方形の基材をラッピングシートで、連続的にラッピングする方法であって、ラッピングシートの供給工程と、幅の異なるラッピングシートをつなげるジョイント工程と、溜めより前のラッピングシートの移送を停止させる工程と、ラッピングシートを溜めておく工程と、ラッピングシートに合わせて幅を調整して接着剤を塗布する工程と、基材を供給しラッピングシートと貼り合わせる工程と、進行方向直角にラッピングシートを切断する工程と、幅の異なる基材が、搬送されてくるのに合わせて、進行方向に区切られたブロックごとに進行方向両側のサイドロール間の幅が変わり、連続的に基材側面へラッピングシートを折り込んでいく工程とからなる幅の異なるラッピング基材の製造方法。
２．略長方形の基材をラッピングシートで、連続的にラッピングする装置であって、ラッピングシートの供給手段と、幅の異なるラッピングシートをつなげるジョイント手段と、溜めより前のラッピングシートの移送を停止させる手段と、ラッピングシートを溜めておく手段と、ラッピングシートに合わせて幅を調整して接着剤を塗布する手段と、基材を供給しラッピングシートと貼り合わせる手段と、進行方向直角にラッピングシートを切断する手段と、幅の異なる基材が、搬送されてくるのに合わせて、進行方向に区切られたブロックごとに進行方向両側のサイドロール間の幅が変わり、連続的に基材側面へラッピングシートを折り込んでいく手段とからなる幅の異なるラッピング基材の製造装置。
【発明の効果】
【０００８】
幅の異なるラッピング基材を連続的に生産することが可能となり、生産効率が高まるとともに、操作も比較的簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の概略を表した図である。
【図２】幅の異なるラッピングシートが基材側面へ折り込まれていく様子を表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明において、ラッピングされる基材は、通常、長方形の板状であるが、その木口や側面の形状を加工したものも含まれる。例えば、ドアに使用される基材で、手でつかみやすいように、その側面が断面Ｊの形に加工されたものが挙げられる。基材は、木製、金属製、及びプラスチック製等が用いられ、木製が好ましい。木製としては、例えば、合板、ＰＢ及びＭＤＦが挙げられる。
【００１１】
ラッピングシートとしては、樹脂製、紙製等が挙げられ、樹脂製としては、例えばオレフィン系シート、塩化ビニルシート、ポリエステルフィルム等が挙げられ、紙製としては、例えば、コーティング紙が挙げられる。通常、目的に応じて木目などの印刷が施されている。ラッピングシートにはフィルムのように薄い素材も含まれる。ラッピングシートは、基材の幅よりもほぼ両側面を覆う分だけ幅広のものを使用する。
【００１２】
ラッピングシートは、通常ロール状に巻かれ、複数の異なる幅のものが、ジョイント手段へ供給される。ジョイント手段では、これらラッピングシート切り替え時に、切り替え前のラッピングシートを切断し、その切断辺に、新しいラッピングシートの一端をつなげる。つなげるときは、ラッピングシートとラッピングシートが重ならないように、両ラッピングシートの辺を突き合わせる形でテープ止めするのが好ましい。重ならないことでラッピングシートの厚みは一定となり、ラッピングシートが各種ロールを通過するときの負荷が軽減される。例えば接着剤塗布手段のブレードコーターや、貼りあわせ手段の２本ロールの負荷が軽減される。
【００１３】
ジョイントする際は、溜めより前のラッピングシートの移送を停止することにより、ジョイント手段へのラッピングシートの供給を一時的に中断して、異なる幅のラッピングシートをつなぐ。このとき、停止のタイミングを調整して、ジョイントする位置を調整する。ジョイントする位置は、後の貼り合わせ工程で、不要な基材、例えばダミー基材が供給されるのに合わせて、ジョイント部分が、不要な基材に貼り合わされるように調整する。供給の停止は、例えばストッパーでラッピングシートを挟んでもよいし、ロール状ラッピングシートの回転を止めてもよい。
また、ジョイント部分の貼り合わせ位置の調整は、後の貼り合わせ工程で、不要な基材、例えばダミー基材の供給タイミングを調整することでも可能である。
【００１４】
ラッピングシートは、ジョイント手段と貼り合わせ手段との間で、適当長さ溜められる。溜めをつくることで、溜めより前のラッピングシートの移送が停止したときでも、後工程にラッピングシートを供給でき、製造が連続的にできる。この溜めは、例えば、ラッピングシートを上下に移動可能な多数のロールを用いて繰り返し折り返すことで作ることができる。
【００１５】
溜めを通過したラッピングシートは、接着剤塗布手段へ供給され、ラッピングシート裏側に接着剤が塗布される。接着剤塗布手段は、従来用いられる通常のコーティング手段、例えばロールコーター、ブレードコーターで差支えないが、接着剤を塗付する幅を調整できるものとし、例えば、ねじ式のシャッターで、接着剤が出てくる開口部の幅を調整できるものとする。調整は迅速に行えることが好ましいが、調整中に接着剤が斜めに塗布される部分があっても構わない。後の、ラッピングシートの基材側面への折り込み工程で、両側面サイドロール間の幅を切り替える際に、無駄部分が生じるので、その部分に斜め塗布部分が納まるのが好ましい。
【００１６】
貼り合わせ手段は、従来用いている通常の張り合わせ手段でよく、例えば２本ロール、２本ロールが直列に組み合わされた４本ロール、基材を送るローラーと１本のロールで貼り合わせる手段、上からラッピングシートと基材を押し付けて貼り合わせる手段である。ロールは、接着剤等の性質に合わせて、常温ロールでも熱間ロールでも差支えない。押し付けるときも、常温でも、加熱条件下でもよい。ロールはまたラッピングシート及び基材の主たる移送手段ともなっている場合が多い。
基材は、通常は、一定間隔で貼りあわせ手段に供給される。
【００１７】
基材と貼り合わされたラッピングシートは、移送されつつ切断手段により、基材と基材の間を、進行方向に直角に切断される。切断手段としては、例えば、回転刃のカッターやレーザーカッターが挙げられる。カッターは、ラッピングシートが進行方向直角に切断されるように、ラッピングシートの移送速度に連動して移動しつつ切断する。なお、この切断工程は、折り込み工程の後に行ってもよい。
【００１８】
基材側面への折り込みは、基材を搬送しながら、ラッピングシートはみ出し部分を側面に折り込んで接着することで行う。折り込み手段としては、常法のものでよく、サイドロールと呼ばれる複数個のコロを徐々に傾斜を変化させて基材側面に圧着するようにする。ここで、折り込み工程の、両側面のサイドロールの間の幅は製造ラインを進行方向に区切られたブロックごとに変わるように構成される。ブロックによる区切りが細かいほど、速やかに基材の幅の切り替えに対応でき、ラッピングシートの無駄も少なくなる。この幅を次々と変えていくことで、異なる幅の基材の両側面へラッピングシートを折り込んでいく。例えば、基材の幅を短いものに切り替える場合は、幅の長い基材が、ブロックを通過したときに、そのブロックのサイドロール間の幅を短くする。以後そのブロックに入ってくる幅の短い基材の両側面へラッピングシートを折り込むことができる。ただし、幅の長い基材が通過するまでの間に、当該ブロックに侵入した、幅の短い基材は無駄となる。
【００１９】
前後の木口はラッピングシートを貼り付けたり、塗装したりする。よりきれいに仕上げるために、ラッピングシートを基材の側面や木口に合わせてトリミングしてもよい。
【実施例】
【００２０】
以下に本発明を図面及び実施例で説明する。
図１は、本発明の概略を表したもので、幅の異なるラッピングシートが基材へラッピングされる様子を示している。
図２は、幅の異なるラッピングシートが基材側面へ折り込まれていく様子を表したもので、ラッピングシートと基材を分離して記載している。
【００２１】
１ａ、１ｂはロール状に巻かれた塩化ビニル製ラッピングシートである。ジョイント部分で、それまで供給されていたロール１ａから引き出された幅広のラッピングシートが切断され、その切断辺にロール１ｂから引き出された幅狭のラッピングシートの一端が、末端が重ならないようにしてテープ止めされる。この間、ストッパー１２で、溜め１３より前のラッピングシートの移送を停止することで、ジョイント手段へのラッピングシートの供給が止められる。一方で、溜め１３からラッピングシートが供給されるのでラッピング基材の製造は連続的に行われる。溜め１３は上下に稼働するロール１４で複数回折り返して作られる。
【００２２】
ストッパー１２を閉じるタイミングは、ジョイント装置１１から二本ロール１６までのラッピングシートの長さによる。例えば、ジョイント装置１１から二本ロール１６までのラッピングシートの長さが基材５．５枚分の場合、ダミー基材の6枚前の基材が二本ロール１６へ侵入するタイミングで閉じることで、ジョイント部分をダミー基材に貼り合わすことができる。
ストッパー１２が解除されると、ロール１ｂからのラッピングシートの供給が始まる。ラッピングシートはジョイント手段１１を出るとストッパー１２を通過し、溜め１３を通過して、ブレードコーター１５で接着剤が塗布される。ブレードコーター１５のネジ式シャッターで幅を調製できる接着剤の開口部は、幅広ラッピングシートが通過したときに、迅速に狭くなる。この際、狭くなるのに多少の時間はかかり、ラッピングシートに無駄が生じるが、後のラッピングシートの基材側面への折り込み工程で生じる無駄部分の範囲内に抑える。
【００２３】
ブレードコーター１５を出たラッピングシートは貼り合わせ手段の二本ロール１６で、基材２と貼り合わされる。この際、前記ストッパー１２を閉じるタイミングを適切にすることでジョイント部分５は、ダミー基材４の上に貼り合わされる。二本ロール１６を出たラッピングシートは、進行方向直角に回転刃１７で切断される。
【００２４】
次いで、ラッピングシートの両側はみ出し部分を、傾斜角度が変化する複数のコロ１９及び２１で構成されたサイドロールで基材側面に折り込み接着する。サイドロールは進行方向のブロックごとにその両側面間の幅を調整できる。幅広のラッピングシートがブロック１８を通過後、ブロック１８の両側面サイドロール間の幅が狭くなる。狭くなる前に、ブロック１８に侵入した基材のラッピングシート部分３は基材側面にはきれいに折り込まれず無駄が生じるが、その前後はきれいに折り込まれ、この基材の後からは、製品となるラッピング基材が製造される。
ブロック２０は、幅広のダミー基材が通過中で、両サイドロール間の幅は広いままであるが、ダミー基材４がブロック２０を通過すれば、その幅は狭くなる。６はダミー基材よりひとつ前を流れる幅広のラッピング基材である。
これらの後工程で、前後の木口をラッピングする。
以上のようにして、異なる幅のラッピング製品を連続的に生産する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のラッピング基材製造方法は、幅の異なるラッピング基材を連続的に製造できるので、生産効率を高める製造方法として有用である。
【符号の説明】
【００２６】
１ａ  幅広のロール状ラッピングシート  
１ｂ  幅狭のロール状ラッピングシート
２    基材
３    両サイドロール間の幅変更によるラッピングシートの無駄部分
４    ダミー基材
５    幅広と幅狭ラッピングシートのジョイント部分
６    ラッピングされた製品
１１  ジョイント装置
１２  ストッパー
１３  ラッピングシートの溜め
１４  ラッピングシートの溜めを構成するロール
１５  接着剤の塗布幅を調整できるブレードコーター
１６  二本ロール
１７  回転刃
１８  両サイドロール間の幅が狭まったブロック
１９  ブロック１８の複数のコロ
２０  両サイドロール間の幅が広いままのブロック
２１  ブロック１９の複数のコロ  
【図１】
0006309845.tif 000002
【図２】
0006309845.tif 000003