(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランクシャフトの軸部の外周面をバニッシュ加工するローラバニッシュ加工装置において、
前記クランクシャフトの軸線方向に沿って延在して前記クランクシャフトの軸部の外径よりも小さい外径を有する一対のバニッシュローラと、
一対の前記バニッシュローラを回転可能に支持する支持手段と、
各前記バニッシュローラを前記クランクシャフトの軸部に向けて押圧する押圧機構と、を備え、
前記押圧機構は、各前記バニッシュローラの外周面に線接触して回転する第１バックアップローラと、
前記第１バックアップローラの外周面に線接触して回転する第２バックアップローラと、を有し、
一対の前記バニッシュローラは、前記クランクシャフトの軸部の周方向に沿って並設された状態で当該クランクシャフトの軸部の外周面に線接触することを特徴とするローラバニッシュ加工装置。
【請求項２】
クランクシャフトの軸部の外周面をバニッシュ加工するローラバニッシュ加工装置において、
前記クランクシャフトの軸線方向に沿って延在して前記クランクシャフトの軸部の外径よりも小さい外径を有する一対のバニッシュローラと、
一対の前記バニッシュローラを回転可能に支持する支持手段と、
各前記バニッシュローラを前記クランクシャフトの軸部に向けて押圧する押圧機構と、を備え、
前記押圧機構は、各前記バニッシュローラの外周面に線接触して回転する第１バックアップローラを有し、
一対の前記バニッシュローラは、前記クランクシャフトの軸部の周方向に沿って並設された状態で当該クランクシャフトの軸部の外周面に線接触し、
前記支持手段は、一対の前記バニッシュローラを挟むようにして配設されて当該バニッシュローラの外周面に線接触して回転する一対のガイドローラと、
各前記ガイドローラを軸支するリテーナと、を有することを特徴とするローラバニッシュ加工装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のローラバニッシュ加工装置において、
一対の前記バニッシュローラは、同一の外径を有しており、前記クランクシャフトの軸部の軸線と前記第１バックアップローラの回転軸線とを結ぶ線分から等距離の位置に互いに離間して配設されていることを特徴とするローラバニッシュ加工装置。
【請求項４】
請求項２記載のローラバニッシュ加工装置において、
前記押圧機構は、前記第１バックアップローラの外周面に線接触して回転する第２バックアップローラ、を有していることを特徴とするローラバニッシュ加工装置。
【請求項５】
請求項１記載のローラバニッシュ加工装置において、
前記支持手段は、一対の前記バニッシュローラを挟むようにして配設されて当該バニッシュローラの外周面に線接触して回転する一対のガイドローラと、
各前記ガイドローラを軸支するリテーナと、を有することを特徴とするローラバニッシュ加工装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のローラバニッシュ加工装置において、
各前記バニッシュローラの外径は、前記クランクシャフトの軸部の外径の１／１０以上１／５以下の大きさに設定されていることを特徴とするローラバニッシュ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランクシャフトの軸部の外周面をバニッシュ加工するローラバニッシュ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バニッシュ加工は、例えば、金属製のワークの表面に加工ツール（ダイヤモンドチップ）を点接触させた状態で押し付けて相対移動させて行われるものであって、切屑を発生させることなく比較的短時間でワークの表面を円滑化することができるという利点がある。
【０００３】
しかしながら、この種のバニッシュ加工をクランクシャフトの軸部の外周面に適用する場合、当該外周面に開口する給油穴に加工ツールが落ち込んだり、加工ツールとバランスウエイトとが干渉したりすることがある。
【０００４】
例えば、特許文献１及び２には、クランクシャフトの軸線方向に延在した１つのバニッシュローラをクランクシャフトの軸部の外周面に線接触させた状態で押し付けて転動させることにより給油穴へのバニッシュローラ（加工ツール）の落ち込みを抑えながらクランクシャフトの軸部の外周面をバニッシュ加工するローラバニッシュ加工装置が提案されている。
【０００５】
また、この特許文献１には、油圧シリンダの押圧力を１つのバックアップローラを介してバニッシュローラに伝達させることによりバランスウエイトの干渉を回避する技術的思想が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１９０７１８号公報
【特許文献２】特許第３６９０３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来技術では、図９に示すようにクランクシャフト２０２の軸部の外周面に対して１つのバニッシュローラ２００を線接触させた状態で押し付けるので、バニッシュローラ２００がクランクシャフト２０２の軸部の外周面に対して周方向に滑り易く、クランクシャフト２０２の軸部の外周面に押圧力を効率的に作用させることができないことがある。そのため、クランクシャフト２０２の軸部の外周面の加工効率が低下することがある。
【０００８】
本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、バランスウエイトの干渉を回避しつつ簡易な構成でクランクシャフトの軸部の外周面の加工効率を高めることができるローラバニッシュ加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明に係るローラバニッシュ加工装置は、クランクシャフトの軸部の外周面をバニッシュ加工するローラバニッシュ加工装置において、前記クランクシャフトの軸線方向に沿って延在して前記クランクシャフトの軸部の外径よりも小さい外径を有する一対のバニッシュローラと、一対の前記バニッシュローラを回転可能に支持する支持手段と、各前記バニッシュローラを前記クランクシャフトの軸部に向けて押圧する押圧機構と、を備え、前記押圧機構は、各前記バニッシュローラの外周面に線接触して回転する第１バックアップローラと、前記第１バックアップローラの外周面に線接触して回転する第２バックアップローラと、を有し、一対の前記バニッシュローラは、前記クランクシャフトの軸部の周方向に沿って並設された状態で当該クランクシャフトの軸部の外周面に線接触することを特徴とする。
本発明に係るローラバニッシュ加工装置は、クランクシャフトの軸部の外周面をバニッシュ加工するローラバニッシュ加工装置において、前記クランクシャフトの軸線方向に沿って延在して前記クランクシャフトの軸部の外径よりも小さい外径を有する一対のバニッシュローラと、一対の前記バニッシュローラを回転可能に支持する支持手段と、各前記バニッシュローラを前記クランクシャフトの軸部に向けて押圧する押圧機構と、を備え、前記押圧機構は、各前記バニッシュローラの外周面に線接触して回転する第１バックアップローラを有し、一対の前記バニッシュローラは、前記クランクシャフトの軸部の周方向に沿って並設された状態で当該クランクシャフトの軸部の外周面に線接触し、前記支持手段は、一対の前記バニッシュローラを挟むようにして配設されて当該バニッシュローラの外周面に線接触して回転する一対のガイドローラと、各前記ガイドローラを軸支するリテーナと、を有することを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、クランクシャフトの軸部の周方向に沿って並設された一対のバニッシュローラをクランクシャフトの軸部の外周面に接触させているので、各バニッシュローラを当該軸部の外周面に対して周方向に滑り難くすることができる。これにより、押圧機構から各バニッシュローラを介してクランクシャフトの軸部の外周面に所定の押圧力を効率的に作用させることができるので、簡易な構成で当該軸部の加工効率を高めることができる。また、第１バックアップローラを介して各バニッシュローラに押圧力を伝達するので、バランスウエイトと押圧機構との干渉を回避することができる。
【００１１】
上記のローラバニッシュ加工装置において、一対の前記バニッシュローラは、同一の外径を有しており、前記クランクシャフトの軸部の軸線と前記第１バックアップローラの回転軸線とを結ぶ線分から等距離の位置に互いに離間して配設されていてもよい。
【００１２】
このような構成によれば、第１バックアップローラを介して各バニッシュローラに対して略等しい押圧力を伝達することができると共に一対のバニッシュローラをクランクシャフトの軸部の外周面に対して周方向に一層滑り難くすることができる。
【００１３】
上記のローラバニッシュ加工装置において、前記押圧機構は、前記第１バックアップローラの外周面に線接触して回転する第２バックアップローラ、を有していてもよい。
【００１４】
このような構成によれば、第１バックアップローラ及び第２バックアップローラを用いているので、押圧機構の小型化を図りつつクランクシャフトのバランスウエイトと押圧機構との干渉を回避することができる。
【００１５】
上記のローラバニッシュ加工装置において、前記支持手段は、一対の前記バニッシュローラを挟むようにして配設されて当該バニッシュローラの外周面に線接触して回転する一対のガイドローラと、各前記ガイドローラを軸支するリテーナと、を有していてもよい。
【００１６】
このような構成によれば、バニッシュローラの外周面がリテーナに接触して傷つくことを抑えることができるので、高い加工精度を維持することができる。
【００１７】
上記のローラバニッシュ加工装置において、各前記バニッシュローラの外径は、前記クランクシャフトの軸部の外径の１／１０以上１／５以下の大きさに設定されていてもよい。
【００１８】
このような構成によれば、バニッシュローラの破損を抑えつつクランクシャフトの軸部の外周面に押圧力をより効率的に作用させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、クランクシャフトの軸部の周方向に沿って並設された一対のバニッシュローラをクランクシャフトの軸部の外周面に接触させると共に第１バックアップローラを介して各バニッシュローラに押圧力を伝達するので、バランスウエイトの干渉を回避しつつ簡易な構成でクランクシャフトの軸部の外周面の加工効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るローラバニッシュ加工装置及びクランクシャフトの模式図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った縦断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った縦断面図である。
【図４】図２に示す支持部の平面図である。
【図５】一対のバニッシュローラの位置関係を示す説明図である。
【図６】変形例に係る支持部の平面図である。
【図７】図７Ａは２つの受けローラを備えた変形例に係るローラバニッシュ加工装置の説明図であり、図７Ｂは３つの受けローラを備えた変形例に係るローラバニッシュ加工装置の説明図である。
【図８】２つの加工部本体を備えた変形例に係るローラバニッシュ加工装置の説明図である。
【図９】従来技術に係るバニッシュ加工の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るローラバニッシュ加工装置について好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態に係るローラバニッシュ加工装置１０は、クランクシャフト１００の軸部１０２（クランクジャーナル１０４及びクランクピン１０６）をバニッシュ加工（バニッシング加工）するものである。
【００２３】
先ず、ワークとしてのクランクシャフト１００について説明する。クランクシャフト１００は、例えば、自動車等のエンジンの構成部品として用いられ、図示しないシリンダブロックに軸支される複数のクランクジャーナル１０４と、図示しないピストンのコンロッドが装着される複数のクランクピン１０６と、クランクジャーナル１０４及びクランクピン１０６を連結する複数のクランクアーム１０８と、クランクアーム１０８に設けられた複数のバランスウエイト１１０とを有している。
【００２４】
クランクジャーナル１０４の軸線Ａｘ１とクランクピン１０６の軸線Ａｘ２とは、互いに重ならない位置で平行に延在している。図３に示すように、クランクジャーナル１０４とクランクアーム１０８との間（境界部）及びクランクピン１０６とクランクアーム１０８との間（境界部）には、円弧状に窪んだフィレット部１１２が形成されている。なお、クランクジャーナル１０４及びクランクピン１０６の外周面には、給油穴１１４が開口している。
【００２５】
図１〜図３に示すように、ローラバニッシュ加工装置１０は、図示しない移動機構に取り付けられた加工部本体１２を備えている。加工部本体１２は、円柱状又は円筒状に構成された一対のバニッシュローラ１４、１６と、これらバニッシュローラ１４、１６をクランクシャフト１００の軸部１０２に向けて押圧する押圧機構１８と、バニッシュローラ１４、１６を支持する支持部（支持手段）２０とを有している。
【００２６】
一対のバニッシュローラ１４、１６は、クランクシャフト１００の軸線方向（矢印Ｘ方向）に沿って延在した状態でクランクシャフト１００の軸部１０２の周方向に沿って並設されている。各バニッシュローラ１４、１６の全長は、クランクシャフト１００におけるバニッシュ加工を行う軸部１０２の幅寸法よりも僅かに長く設定されている。これにより、クランクシャフト１００の軸部１０２の外周面を効率的にバニッシュ加工することができる。
【００２７】
一対のバニッシュローラ１４、１６は、同一の外径を有している。各バニッシュローラ１４、１６の外径は、クランクシャフト１００におけるバニッシュ加工が行われる軸部１０２の外径よりも小さく設定されている。具体的には、各バニッシュローラ１４、１６の外径は、当該軸部１０２の外径の１／１０以上１／５以下の大きさに設定されているのが好ましい。
【００２８】
バニッシュローラ１４、１６の外径が当該軸部１０２の外径の１／１０よりも小さいとバニッシュローラ１４、１６が破損し易くなり、バニッシュローラ１４、１６の外径が当該軸部１０２の外径の１／５よりも大きいと当該軸部１０２の外周面に押圧力を効率的に高めることができないからである。
【００２９】
押圧機構１８は、一対のバニッシュローラ１４、１６の回転に伴って回転する第１〜第３バックアップローラ２２、２４、２６と、第１〜第３バックアップローラ２２、２４、２６を軸支する第１〜第３支持軸２８、３０、３２と、第１〜第３支持軸２８、３０、３２を保持するホルダ３４と、ホルダ３４を押圧する複数の皿ばね（付勢手段）３６と、複数の皿ばね３６を支持するばね支持部３８とを有している。
【００３０】
第１バックアップローラ２２は、第１支持軸２８により軸支された状態で一対のバニッシュローラ１４、１６の外周面に接触している。第２バックアップローラ２４は、第２支持軸３０により軸支された状態で第１バックアップローラ２２の外周面に接触している。第３バックアップローラ２６は、第３支持軸３２により軸支された状態で第２バックアップローラ２４に接触している。
【００３１】
第１〜第３支持軸２８、３０、３２は、クランクシャフト１００の軸線方向に沿って延在している。換言すれば、第１〜第３支持軸２８、３０、３２の軸線Ａｘ３、Ａｘ４、Ａｘ５は、クランクシャフト１００の軸部１０２の軸線Ａｘ１、Ａｘ２に対して平行に延在している。
【００３２】
ホルダ３４は、第１〜第３バックアップローラ２２、２４、２６をクランクシャフト１００の軸線方向から挟むようにして配設された一対のカバー部４０、４２と、これらカバー部４０、４２を締結する複数のボルト４４と、各カバー部４０、４２におけるバニッシュローラ１４、１６が位置する側とは反対側の端部に設けられてこれらカバー部４０、４２を連結する連結部４６とを含む。
【００３３】
各カバー部４０、４２は、バニッシュローラ１４、１６に近い先端側が薄肉に形成され、連結部４６に近い基端側が厚肉に形成されている。具体的には、各カバー部４０、４２は、第１バックアップローラ２２及び第２バックアップローラ２４を覆う部位が薄肉に形成され、第３バックアップローラ２６を覆う部分が厚肉に形成されている。これにより、押圧機構１８の先端側の厚み寸法を比較的小さくすることができるので、押圧機構１８とバランスウエイト１１０との干渉を回避することができる。
【００３４】
皿ばね３６の枚数及び大きさ等は、クランクシャフト１００の軸部１０２の外周面に要求される表面粗さに応じて設定される。本実施形態では、押圧機構１８の小型化を図るためにホルダ３４を押圧する付勢手段として複数の皿ばね３６を用いているが、付勢手段は、コイルばね等を用いても構わない。ばね支持部３８は、複数の皿ばね３６が配設される配設穴４８が形成されたブロック状の部材であって、配設穴４８を構成する穴底面に設けられて各皿ばね３６の中心孔に挿通する支柱５０を有する。
【００３５】
図４に示すように、支持部２０は、複数のボルト５２によりカバー部４０、４２に取り付けられた一対のリテーナ５４、５６と、各リテーナ５４、５６に軸支された一対のガイドローラ５８、６０とを有している。
【００３６】
各リテーナ５４、５６は、平面視で略Ｕ字状に形成されており、そのＵ字の内部空間にバニッシュローラ１４、１６及びガイドローラ５８、６０が配設されている。一対のリテーナ５４、５６は、Ｕ字の開口が互いに対向するようにバニッシュローラ１４、１６の軸線方向と直交する方向に互いに所定距離だけ離間して並設されている。一対のリテーナ５４、５６の離間間隔は、任意に設定可能であるが、例えば、バニッシュローラ１４、１６の外径よりも小さく設定されている。
【００３７】
一対のガイドローラ５８、６０は、一対のバニッシュローラ１４、１６を挟むようにして配設されている。各ガイドローラ５８、６０は、バニッシュローラ１４、１６の軸線方向に沿って延在しており、その両端部が小径に形成されると共に中央部が大径に形成されている。
【００３８】
これにより、図４からも諒解されるように、ガイドローラ５８、６０の大径部の外周面がバニッシュローラ１４、１６の外周面に接触して回転することとなる。ガイドローラ５８、６０の大径部の外径は、任意に設定可能であるが、例えば、バニッシュローラ１４、１６の外径と略同一に設定することができる。これにより、一対のガイドローラ５８、６０がクランクシャフト１００及び第１バックアップローラ２２に接触することを回避しつつ確実に支持することができる。
【００３９】
このように構成された支持部２０では、各バニッシュローラ１４、１６は、その外周面がリテーナ５４、５６に接触することなく回転可能に支持される。そのため、バニッシュローラ１４、１６の外周面がリテーナ５４、５６に接触して傷つくことが抑えられるので高い加工精度が維持される。
【００４０】
また、図５に示すように、一対のバニッシュローラ１４、１６は、クランクシャフト１００の軸部１０２の軸線Ａｘ１、Ａｘ２と第１支持軸２８の軸線Ａｘ３（第１バックアップローラ２２の回転軸線）とを結ぶ線分Ｌから等距離ｄの位置に互いに離間して配設されている。
【００４１】
本実施形態に係るローラバニッシュ加工装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作及び作用効果について説明する。
【００４２】
先ず、クランクシャフト１００の軸部１０２の外周面をバニッシュ加工する際、例えば、クランクシャフト１００を図示しない回転駆動装置に装着して回転させる。このとき、クランクジャーナル１０４の外周面をバニッシュ加工する場合にはクランクジャーナル１０４の軸線Ａｘ１が回転軸線となるようにクランクシャフト１００を回転させ、クランクピン１０６の外周面をバニッシュ加工する場合にはクランクピン１０６の軸線Ａｘ２が回転軸線となるようにクランクシャフト１００を回転させる。なお、ローラバニッシュ加工装置１０の一対のバニッシュローラ１４、１６は、バニッシュ加工を行うクランクシャフト１００の軸部１０２の近傍に待機しているものとする。
【００４３】
続いて、クランクシャフト１００の軸部１０２の回転速度が所定の回転速度に達すると、ローラバニッシュ加工装置１０は、図示しない移動機構により押圧機構１８をクランクシャフト１００の軸部１０２に近づけて一対のバニッシュローラ１４、１６を当該軸部１０２の外周面に線接触させる。このとき、一対のバニッシュローラ１４、１６は、クランクシャフト１００の軸部１０２の周方向に沿って並設されているので当該軸部１０２の外周面に対して周方向に滑り難くなっている。換言すれば、一対のバニッシュローラ１４、１６は、クランクシャフト１００の軸部１０２の外周面に安定して線接触する。
【００４４】
また、複数の皿ばね３６の押圧力が第１〜第３バックアップローラ２２、２４、２６を介して一対のバニッシュローラ１４、１６に略等しく伝達されるので、各バニッシュローラ１４、１６が所定の押圧力（ヘルツ面圧）でクランクシャフト１００の軸部１０２の外周面に押し付けられた状態で当該軸部１０２の外周面を転動する。このとき、皿ばね３６の押圧力を第１〜第３バックアップローラ２２、２４、２６により各バニッシュローラ１４、１６に伝達しているので、押圧機構１８とバランスウエイト１１０とが干渉することはない。
【００４５】
なお、各バニッシュローラ１４、１６は、第１〜第３バックアップローラ２２、２４、２６及び一対のガイドローラ５８、６０によって回転が許容されているので、クランクシャフト１００の軸部１０２の外周面を円滑に転動することとなる。これにより、クランクシャフト１００の軸部１０２の外周面が塑性変形されて（バニッシュ加工されて）平滑化される。
【００４６】
本実施形態によれば、クランクシャフト１００の軸部１０２の周方向に沿って並設された一対のバニッシュローラ１４、１６をクランクシャフト１００の軸部１０２の外周面に線接触させているので、各バニッシュローラ１４、１６を当該軸部１０２の外周面に対して周方向に滑り難くすることができる。これにより、押圧機構１８から各バニッシュローラ１４、１６を介してクランクシャフト１００の軸部１０２の外周面に所定の押圧力を効率的に作用させることができるので、簡易な構成で当該軸部１０２の加工効率を向上させることができる。
【００４７】
また、各バニッシュローラ１４、１６の外径をクランクシャフト１００の軸部１０２の外径よりも小さくしているので、当該軸部１０２の外周面に対して押圧力を効率的に作用させることができる。さらに、第１バックアップローラ２２を介して各バニッシュローラ１４、１６に押圧力を伝達することができるので、各バニッシュローラ１４、１６の回転を許容した状態で各バニッシュローラ１４、１６に所定の押圧力を作用させることができる。さらにまた、第１〜第３バックアップローラ２２、２４、２６を用いているので押圧機構１８の小型化を図りつつバランスウエイト１１０と押圧機構１８との干渉を回避することができる。
【００４８】
本実施形態では、同一の外径を有する一対のバニッシュローラ１４、１６を、クランクシャフト１００の軸部１０２の軸線（クランクジャーナル１０４の軸線Ａｘ１又はクランクピン１０６の軸線Ａｘ２）と第１支持軸２８の軸線Ａｘ３（第１バックアップローラ２２の回転軸線）とを結ぶ線分Ｌから等距離ｄの位置に互いに離間して配設している。そのため、第１〜第３バックアップローラ２２、２４、２６を介して各バニッシュローラ１４、１６に対して略等しい押圧力を伝達することができると共に一対のバニッシュローラ１４、１６をクランクシャフト１００の軸部１０２の外周面に対して周方向に一層滑り難くすることができる。
【００４９】
本実施形態によれば、一対のバニッシュローラ１４、１６を挟むようにして配設された一対のガイドローラ５８、６０がバニッシュローラ１４、１６の外周面に接触して回転する。そのため、バニッシュローラ１４、１６の外周面（転圧面）がリテーナ５４、５６に接触して傷つくことを抑えることができるので高い加工精度を維持することができる。
【００５０】
また、各バニッシュローラ１４、１６の外径をクランクシャフト１００の軸部１０２の外径の１／１０以上１／５以下の大きさに設定しているので、当該軸部１０２の外周面に押圧力を効率的に作用させることができる。よって、クランクシャフト１００の軸部１０２の外周面の加工効率を一層向上させることができる。
【００５１】
本実施形態は、上述した構成及びバニッシュ加工方法に限定されない。例えば、クランクピン１０６の外周面をバニッシュ加工する場合、クランクジャーナル１０４の軸線Ａｘ１が回転軸線となるようにクランクシャフト１００を回転させ、クランクピン１０６の外周面に一対のバニッシュローラ１４、１６を押し付けた状態で押圧機構１８をクランクジャーナル１０４の軸線回りに回転させながらクランクピン１０６の軸線回りに回転させることによりバニッシュ加工を行ってもよい。
【００５２】
また、クランクジャーナル１０４の外周面をバニッシュ加工する場合、クランクジャーナル１０４の軸線Ａｘ１が回転軸線となるようにクランクシャフト１００を回転させ、クランクジャーナル１０４の外周面に一対のバニッシュローラ１４、１６を押し付けた状態で押圧機構１８をクランクジャーナル１０４の軸線回りに回転させることによりバニッシュ加工を行ってもよい。
【００５３】
さらに、例えば、クランクシャフト１００を回転させることなく固定し、クランクシャフト１００の軸部１０２の外周面に一対のバニッシュローラ１４、１６を押し付けた状態で当該軸部１０２の軸線回りに押圧機構１８を回転させることによりバニッシュ加工を行ってもよい。
【００５４】
本実施形態に係るローラバニッシュ加工装置１０は、図６に示す変形例に係る支持部２０ａを有していてもよい。この支持部２０ａでは、各バニッシュローラ１４、１６が各リテーナ５４、５６に対して軸支されると共に一対のガイドローラ５８、６０が省略されている。このような構成であっても各バニッシュローラ１４、１６の外周面がリテーナ５４、５６に接触して傷つくことを抑えつつクランクシャフト１００の軸部１０２の外周面に適度な押圧力を作用させながらバニッシュローラ１４、１６を転動させることができる。
【００５５】
また、図７Ａに示すように、ローラバニッシュ加工装置１０は、クランクシャフト１００の軸部１０２をバニッシュローラ１４、１６とは反対側から支持する一対の受けローラ６２を有していてもよい。これにより、クランクシャフト１００の軸部１０２の撓みを抑えることができるので、当該軸部１０２の外周面に対する押圧力（ヘルツ面圧）を高めることができる。これにより、クランクシャフト１００の軸部１０２の加工効率を一層高めることができる。
【００５６】
なお、受けローラ６２の数及び大きさは任意に設定することが可能である。例えば、図７Ｂに示すように、ローラバニッシュ加工装置１０は、大径の受けローラ６４と、受けローラ６４の外周面に接触して回転する小径の一対の受けローラ６６とを有していてもよい。この場合、バランスウエイト１１０と受けローラ６４、６６との干渉を好適に回避することができる。
【００５７】
さらに、図８に示すように、ローラバニッシュ加工装置１０は、複数（図示例では２つ）の加工部本体１２を備えていてもよい。この場合、複数の加工部本体１２は、クランクシャフト１００の軸部１０２を挟んで互いに対向するように配設される。これにより、クランクシャフト１００の軸部１０２の加工効率をさらに高めることができる。
【００５８】
本発明に係るローラバニッシュ加工装置は、上述の実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５９】
１０…ローラバニッシュ加工装置      １２…加工部本体
１４、１６…バニッシュローラ        １８…押圧機構
２０、２０ａ…支持部（支持手段）    ２２…第１バックアップローラ
２４…第２バックアップローラ        ２６…第３バックアップローラ
３４…ホルダ                        ３６…皿ばね
５４、５６…リテーナ                ５８、６０…ガイドローラ
１００…クランクシャフト            １０２…軸部
１０４…クランクジャーナル          １０６…クランクピン
１１０…バランスウエイト
【図１】
0006267623.tif 000002
【図２】
0006267623.tif 000003
【図３】
0006267623.tif 000004
【図４】
0006267623.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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