(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール製の梱包箱（１５、１６、５２、５３）であって、
壁と、底部（６）と、頂部（７）とを含み、
前記底部の下部面には、少なくとも２つのくり抜き部（１３、３３、４１、５８、６８、９８、１０４、１１４、１２１）が提供され、
前記頂部には、前記頂部の上部面上に裏返されて接着接合された少なくとも２つの舌状部（１４、３８、５４、６７、９５、１０２、１１５、１１９）を含み、
前記各くり抜き部が、協働することが可能で対向する各くり抜き部と合致する前記各舌状部と相補的な形状であり、
前記各くり抜き部及び／又は前記各舌状部が、対応する面又は各面（３１、３２）の完全に内側に配置され、
前記各舌状部（１４）が、前記頂部の前記上部面の一部分（１８）によってそれぞれ形成され、３つの辺によって確定される第１の部分でカットアウトされ、折り曲げ線（１９）を形成する第２の部分によって前記上部面に接続され、
前記各舌状部が、前記折り曲げ線（１９）で裏返されて、前記頂部の前記上部面上に接着接合され、
前記各舌状部と相補的な形状の前記各くり抜き部が、裏返されて前記上部面上に接着接合された前記各舌状部と相補的な形状であり、前記折り曲げ線の延長上に引かれた線に対して反対側に配置される、
ことを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
前記各舌状部（１４）を形成する前記部分が、矩形又は台形であり、前記第１の部分が３つの辺によって画定され、前記第２の部分が前記折り曲げ線を形成する第４の辺によって画定される
ことを特徴とする、請求項１に記載の梱包箱。
【請求項３】
前記各舌状部の第１の部分が、丸みを帯びた形状である
ことを特徴とする、請求項１に記載の梱包箱。
【請求項４】
一連の少なくとも４つの主要フラップ（２、３、４、５）を含むブランク（１、２２）から形成され、
前記主要フラップの２つ（２、４）が、前記箱の前記底部（６）及び前記頂部（７）を形成し、
他の２つ（３、５）が、２つの対向する第１の側壁（９）を形成し、
前記一連の主要フラップには、片側に複数のタブの第１のセット（１０）が、反対側に複数のタブの第２セット（１１）が提供され、
前記各セットが、前記対向する各第１の壁に隣接した他の２つの側壁を少なくとも部分的に形成し、
前記各くり抜き部（１３）及び前記各舌状部（１４）が、前記底部及び前記頂部を形成する前記各主要フラップ（２、４）内に形成される
ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の梱包箱。
【請求項５】
前記各舌状部（１４）及び前記各くり抜き部（１３）が、当該の前記各フラップの中央にあり、前記一連の各フラップの中央縦軸（１７）に対してそれぞれ対称である
ことを特徴とする、請求項４に記載の梱包箱。
【請求項６】
前記各舌状部（１４）及び前記各くり抜き部（１３）が、当該の前記フラップの中心点（２３）に対して対称である
ことを特徴とする、請求項４に記載の梱包箱。
【請求項７】
前記頂部の前記上部面の一部分によって形成される前記各舌状部の前記第２の部分の前記折り曲げ線（５５）が、各タブと対応する各主要フラップとの間の接合線から前記舌状部の幅に等しい距離に配置される
ことを特徴とする、請求項５及び６のいずれか１項に記載の梱包箱。
【請求項８】
前記箱（６３）の前記側壁（６２）を形成する一連の少なくとも４つの主要フラップ（６１）を含むブランク（６０、６４、７４、９０）から形成され、
前記一連の主要フラップには、片側に前記箱の前記底部を形成する複数のタブの第１のセット（６４）が、反対側に前記頂部を形成する複数のタブの第２のセット（６５）が提供され、
前記各くり抜き部（６８、９８）及び前記各舌状部（６７、９５）が、前記各タブ内に形成される
ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の梱包箱。
【請求項９】
前記各舌状部（６７）及び前記各くり抜き部（６８）が、当該の前記各タブにおける幅の中央に配置され、前記各タブにおける幅が主要フラップに隣接した前記タブの外縁部とそのタブの折り曲げ線との間の距離である
ことを特徴とする、請求項８に記載の梱包箱。
【請求項１０】
それぞれの当該のタブが、２つのくり抜き部（６８）又は２つの舌状部（６７）を含む
ことを特徴とする、請求項８及び９のいずれか１項に記載の梱包箱。
【請求項１１】
前記各舌状部が、折り曲げ線（７５）によって前記面に接続される前記第２の部分の反対側に前記各舌状部の第１のカットアウト部を有し、
第１のカットアウト部が、対応するタブの外縁部と合致する
ことを特徴とする、請求項８から１０のいずれか１項に記載の梱包箱。
【請求項１２】
前記各くり抜き部（４１）が、対応するタブの横方向の辺の境界（８２）に配置される
ことを特徴とする、請求項８から１０のいずれか１項に記載の梱包箱。
【請求項１３】
前記各くり抜き部（６８）が、複数のタブ（８２、８３）と対応する複数の主要フラップ（６１）との間の接合線（２５）と合致するカットアウト辺を有する
ことを特徴とする、請求項８から１０のいずれか１項に記載の梱包箱。
【請求項１４】
８つの側部、すなわち４つの主要フラップ（９１）及びカットされた複数のコーナーを形成する４つの中間フラップ（９３）を含むこと、並びに１つのマンドレルの周囲に形成される
ことを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の梱包箱。
【請求項１５】
段ボールのシート材料の２つのカットアウト（１００、１０１）、すなわち前記箱の前記底部のための容器部分を形成することが可能な第１のカットアウト（１００）及び前記箱の前記頂部を形成することが可能な第２のカットアウト（１０１）から形成され、
前記第１のカットアウトが、前記各舌状部（１０２）又は前記各くり抜き部（１０４）を含み、
前記第２のカットアウトが、それぞれ第２及び第３の接合線（１０７）により第１（１０８）及び第２（１０９）の一連の各タブが両側に提供された、第１の接合線（１０６）によって互いに接続される一連の３つのフラップ（１０５）を含み、前記一連の各フラップの中央のフラップが、前記第１のカットアウトの前記各舌状部又は前記各くり抜き部に対応する前記各くり抜き部又は前記各舌状部を含む
ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の梱包箱。
【請求項１６】
段ボールのシート材料の２つのカットアウト、すなわち前記箱の前記底部のための容器部分を形成することが可能な第１のカットアウト（１０９）及び前記箱の前記頂部を形成することが可能な第２のカットアウト（１１０）から形成され、
前記第１のカットアウトが、前記各舌状部（１１５）又は前記各くり抜き部（１１４）を含み、
前記第２のカットアウト（１１０）が、一連の各タブが片側に提供された、接合線によって互いに接続される一連の４つのフラップ（１１１）を含み、
前記各タブが、前記第１のカットアウトの前記各舌状部又は前記各くり抜き部に対応する前記各くり抜き部（１１４）又は前記各舌状部（１１５）を含む
ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の梱包箱。
【請求項１７】
一方の箱をもう一方の箱上へ中央揃えするためのコーナー片（１１７）を更に含み、
コーナー片が、前記箱の少なくとも２つのコーナーで各舌状部をカットアウトすることによって獲得される
ことを特徴とする、請求項１から１６のいずれか１項に記載の梱包箱。
【請求項１８】
梱包箱を形成するためのカットアウト又は複数のカットアウトのセット（１、２２、６０、６４、７４、９０、１００、１０１、１０９、１１０）であって、
矩形の底部及び頂部を形成することが可能な一連の主要フラップ及び隣接するタブを含み、
前記底部の下部面には、少なくとも２つのくり抜き部（１３）が提供され、
前記頂部が上部面と、前記上部面上に裏返されて接着接合されることが可能な少なくとも２つの舌状部（１４）を含み、
前記各くり抜き部が、協働することが可能で対向する各くり抜き部と合致する前記各舌状部と相補的な形状であり、並びに
前記各くり抜き部及び／又は前記各舌状部が、対応する面又は各面の完全に内側に配置され、
前記各舌状部（１４）が、前記頂部の前記上部面の一部分（１８）によってそれぞれ形成され、３つの辺によって確定される第１の部分でカットアウトされ、折り曲げ線（１９）を形成する第２の部分によって前記上部面に接続され、
前記各舌状部が、前記折り曲げ線（１９）で裏返されて、前記頂部の前記上部面上に接着接合され、
前記各舌状部と相補的な形状の前記各くり抜き部が、裏返されて前記上部面上に接着接合された前記各舌状部と相補的な形状であり、前記折り曲げ線の延長上に引かれた線に対して反対側に配置される、
ことを特徴とする、梱包箱を形成するためのカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項１９】
前記舌状部を形成する前記部分が、矩形又は台形である
ことを特徴とする、請求項１８に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項２０】
前記舌状部を形成する前記部分が、丸みを帯びた第１の部分を有する
ことを特徴とする、請求項１８に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項２１】
一連の少なくとも４つの主要フラップ（２、３、４、５）を含むブランクから形成され、
前記主要フラップの２つ（２、４）が、前記箱の前記底部及び前記頂部を形成し、
前記主要フラップの他の２つ（３、５）が、２つの対向する第１の側壁を形成し、
前記一連の主要フラップには、片側に複数のタブの第１のセットが、反対側に複数のタブの第２セットが提供され、
前記各セットが、前記対向する第１の壁に隣接した前記他の２つの側壁を形成し、
前記各くり抜き部（１３）及び前記各舌状部（１４）が、前記底部及び前記頂部を形成する前記各主要フラップ（２４）内に形成される
ことを特徴とする、請求項１８から２０のいずれか１項に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項２２】
前記各舌状部（１４）及び前記各くり抜き部（１３）が、当該の前記各フラップにおける中央にあり、
前記一連の各フラップの中央縦軸（１７）に対してそれぞれ対称である
ことを特徴とする、請求項２１に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項２３】
前記各舌状部及び前記各くり抜き部が、当該の前記フラップの中心点に対して対称である
ことを特徴とする、請求項２１に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項２４】
前記頂部の前記上部面の一部分によって形成される前記各舌状部の第２の部分の折り曲げ線（５５）が、各タブと対応する各主要フラップとの間の前記接合線と合致する
ことを特徴とする、請求項２２及び２３のいずれか１項に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項２５】
前記箱の前記側壁を形成する一連の少なくとも４つの主要フラップ（６１）を含むブランク（６０、６４、７４、９０）から形成され、
前記一連の主要フラップには、片側に前記箱の前記底部を形成する複数のタブの第１のセットが、反対側に前記頂部を形成する複数のタブの第２のセットが提供され、
前記各くり抜き部及び前記各舌状部が、前記各タブに形成される
ことを特徴とする、請求項１８から２０のいずれか１項に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項２６】
前記各舌状部及び前記各くり抜き部が、当該の各タブにおける幅の中央に配置され、前記各タブにおける幅が主要フラップに隣接した前記タブの外縁部とそのタブの折り曲げ線との間の距離である
ことを特徴とする、請求項２５に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項２７】
それぞれの当該のタブが、２つのくり抜き部（６８）又は２つの舌状部（６７）を含む
ことを特徴とする、請求項２５及び２６のいずれか１項に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項２８】
前記各舌状部が、折り曲げ線（７５）によって前記面に接続される第２の部分の反対側に前記各舌状部の第１の部分を有し、
第１の部分が、対応するタブの外縁部と合致する
ことを特徴とする、請求項２５から２７のいずれか１項に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項２９】
前記各くり抜き部（４１）が、前記対応するタブの横方向の辺の境界（４２）に配置される
ことを特徴とする、請求項２５から２７のいずれか１項に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項３０】
前記各くり抜き部（６８）が、各タブ（８２、８３）と対応する各主要フラップ（６１）との間の接合線（２５）と合致するカットアウト辺を有する
ことを特徴とする、請求項２５から２７のいずれか１項に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項３１】
８つの側部、すなわち４つの主要フラップ（９１）及びカットされたコーナーを形成する４つの中間フラップ（９３）を含むこと、並びに
１つのマンドレルの周囲に巻き付けることによって箱を形成するように配置される
ことを特徴とする、請求項１８から３０のいずれか１項に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項３２】
段ボールのシート材料の２つのカットアウト（１００、１０１）、すなわち前記箱の前記底部のための容器部分を形成することが可能な第１のカットアウト（１００）及び前記箱の前記頂部を形成することが可能な第２のカットアウト（１０１）から形成され、
前記第１のカットアウトが、前記各舌状部（１０２）又は前記各くり抜き部（１０４）を含み、
前記第２のカットアウトが、第１（１０８）及び第２（１０９）の一連の各タブの第２及び第３の接合線（１０７）によりそれぞれ両側に提供された、第１の接合線（１０６）によって互いに接続される一連の３つのフラップ（１０５）を含み、
前記一連の各フラップの中央のフラップが、前記第１のカットアウトの前記各舌状部又は前記各くり抜き部に対応する前記各くり抜き部又は前記各舌状部を含む
ことを特徴とする、請求項１８から２０のいずれか１項に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項３３】
段ボールのシート材料の２つのカットアウト、すなわち前記箱の前記底部のための容器部分を形成することが可能な第１のカットアウト（１０９）及び前記箱の前記頂部を形成することが可能な第２のカットアウト（１１０）、から形成され、
前記第１のカットアウトが、前記各舌状部（１１５）又は前記各くり抜き部（１１４）を含み、
前記第２のカットアウトが、一連の各タブが片側に提供された、複数の接合線によって互いに接続される一連の４つのフラップを含み、
前記各タブが、前記第１のカットアウトの前記各舌状部又は前記各くり抜き部に対応する前記各くり抜き部又は前記各舌状部を含む
ことを特徴とする、請求項１８から２０のいずれか１項に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセット。
【請求項３４】
請求項１８から３３のいずれか１項に記載の段ボールのシート材料又は段ボールの少なくとも１つのカットアウトから、梱包箱（１５、１６、５２、５３）を製作する方法であって、
垂直なマガジンからカットアウト又は各カットアウトを取り上げた後、
前記箱を成形するための位置にカットアウトを最終的に運ぶようにカットアウトを水平に移動し、
前記移送の間、接着剤を予め適用された前記各舌状部（１４）が、自動で裏返され、
前記上部面上に前記各舌状部を接着接合するために当該の前記主要フラップの前記対応する上部面に対して加圧される
ことを特徴とする、梱包箱を製作する方法。
【請求項３５】
請求項１８から３３のいずれか１項に記載のカットアウト又は複数のカットアウトのセットから段ボールのシート材料の箱を製作する装置（１３０）であって、
前記カットアウト又は前記各カットアウトのセットが、矩形の底部及び頂部を形成することが可能な一連の複数の主要フラップ及び複数の隣接したタブを含み、
前記底部の下部面には、少なくとも２つのくり抜き部が提供され、
前記頂部には、相補的な形状の前記各くり抜き部に調和させてその上部面上へ接着接合されることが可能な少なくとも２つの舌状部を含み、
前記箱が、成形ステーション上に自動でマウントされるように構成される装置であり、
前記各くり抜き部及び／又は前記各舌状部が対応する面又は各面の完全に内側に配置されるため、前記装置が、
各カットアウトの積み重ね（１３２）から水平にカットアウトを順次進行させる手段（１３３、１３４、１３５）、
前記各舌状部上及び／又は前記箱の前記上部面の対向する表面上へ接着剤を適用する手段（１３９）、並びに
前記成形ステーションへの前記移送の間、前記上部面の前記表面上へ前記各舌状部を適用するために前記各舌状部を１８０度折り曲げる手段
を備える
ことを特徴とする、装置。
【請求項３６】
複数のカットアウトの前記積み重ね（１３２）が垂直なため、前記積み重ねを進行させる手段が、
頂部のカットアウトを持ち上げるための平面まで積み重ねを上昇させるプレート（１４７）を備えること、並びに
装置が、
残りの前記積み重ねから前記頂部のカットアウトを分離するために構成された前取り上げ手段（１４６）、及び
前記カットアウトを枠にはめて、前記前取り上げ手段の終了後、取り上げ手段による把持のための位置で、残りの前記積み重ねから前記カットアウトを分離したままにするために、前記カットアウトを調整する手段（１６２）
を備える
ことを特徴とする、請求項３５に記載の装置（１３０）。
【請求項３７】
前記積み重ねの底部のカットアウトが決定された高さに到達したときに、前記積み重ねの上部で保持する手段（１７０）、及び
前記取り上げの連続性を確実にすることが可能な、前記前の積み重ねの残存する部分の下に新しい積み重ねを自動で設置する手段
を備える
ことを特徴とする、請求項３６に記載の装置。
【請求項３８】
前記上部で保持する手段（１７０）が、複数のカットアウトの積み重ねに沿ってスライドする位置と、重力の影響下で前記積み重ねの底部を支持する位置、との間で回転する自由な受け具（１７０）を備える
ことを特徴とする、請求項３７に記載の装置。
【請求項３９】
前記頂部のカットアウトの位置（ｐｉ）の遠隔測定のための手段（１５１）、及び
前記位置（ｐｉ）に応じて取り上げ手段の軌道を算出する手段（１５２）を備え、
前記算出する手段が、前記カットアウトを持ち上げる位置と、決定された作業ステーション上での位置付けのための位置との間で、前記取り上げ手段の動きを制御するように、及び前記移動時間のあいだ、次のカットアウトの位置（ｐｉ＋１）のための軌道などを算出するように構成される
ことを特徴とする、請求項３５から３８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４０】
前記カットアウトの前記頂部上へグレージング空気を吹き込むことによって前記残りの前記積み重ねからの前記頂部のカットアウトの分離を支援する手段を備える
ことを特徴とする、請求項３５から３９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４１】
前記取り上げ手段が、次の頂部のカットアウトを持ち上げるために空で戻る前に、前記カットアウトを成形するための次のステーションへ前記カットアウトを移動させるロボット化されたアームが提供された搭載システムを備え、
前記ロボット化されたアームが、１８０度折り曲げる手段を備える
ことを特徴とする、請求項３５から４０のいずれか１項に記載の箱を形成する装置。
【請求項４２】
少なくとも２つマガジン及び／又は複数のカットアウトの積み重ねを備え、
そこから、少なくとも２つの頂部のカットアウトが、少なくとも２つの部分で箱を形成するために、カットアウトに接着剤を適用させ互いに設置されるように持ち上げられる
ことを特徴とする、請求項３５から４１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４３】
決定された容積の周囲に前記各カットアウトを巻くことによって成形するステーションを備える
ことを特徴とする、請求項３５から４２のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁、底部及び頂部を含む段ボール製の箱に関する。底部の下部面には、くり抜き部が提供され、頂部は、相補的な形状のくり抜き部の延長上にある頂部の上部面上に舌状部を含む。
【０００２】
本発明はまた、このような箱を形成するためのカットアウト又はカットアウトのセット、並びに前記カットアウト又は前記カットアウトのセットから箱を製造する方法及び装置に関する。
【０００３】
本発明は、パレット上に積み重ねることができる箱の分野で、限定的ではないが、特定の重要な用途を有する。箱は、取り扱い中又は輸送段階中に互いに対してスライドする傾向がある。
【０００４】
箱を中央揃えするためのシステムは既に公知であり、このシステムは、縁部上か又は縁部の近くに設置されたオリフィスと協働する横方向のスタッドにより箱のスライドを防止することを可能にする。
【０００５】
このようなシステムは、壊れやすく繰り返しの取り扱いに耐えない。
【０００６】
パッケージユニットもまた公知であり（FR-A-2.311.717）、ユニットの蓋はタブによって形成され、このタブのいくつかは底部に形成される切欠きの形状と相補的な形状を有し、底部もまたタブによって形成され、嵌合、したがって横方向の保護を可能にする。
【０００７】
このような実施形態はタブの二重のセットを有するブランク形状を必要とすること以外に、低い坪量に適切でなく、そして箱の形成中に存在する恐れのあるズレのため完璧な縦方向の積み重ねを可能にするとは限らない。
【０００８】
側壁に保持され、壁とタブとの間の折り曲げ線の周囲で折り曲げることによって、箱の上部面上へ接着接合される舌状部を備えた頂部を有する箱もまた公知である。
【０００９】
このような箱は良好な中央揃え及び優れた保護を可能にするが、一般に壁の脆弱化の原因となる。
【００１０】
特に、本発明は、一方で互いの上での箱の中央揃えを提案して、箱の完璧な積み重ねを可能にし、他方で箱の単純かつ安価な形成を可能にするため、本発明の目的は、既知のものよりも十分に実用上の要求を満たす、箱、カットアウトのセット、並びに取り付けの装置及び方法を提供することである。
【００１１】
したがって、積載中にパッケージユニットが互いに積み重ねられるときにパッケージユニットのスライドを防止して、軽い坪量の使用を可能にすること、及び追加的な取り扱いを必要とする高価な積載アクセサリの使用を防止しながら軽い坪量の使用を可能にすることが、本発明により可能になる。
【００１２】
箱の構成は、更に、互いに延長上の壁の優れた中央揃えを可能にすることにより、下部の箱上への上部の箱の重量の最適化された耐荷重性を可能にする。
【００１３】
このために、本発明は、特に、壁、底部及び頂部を含み、底部の下部面には少なくとも２つのくり抜き部が提供され、頂部が相補的な形状のくり抜き部に調和させて頂部の上部面上に接着接合された少なくとも２つの舌状部を含む梱包箱であって、くり抜き部及び／又は舌状部が、対応する面（単数又は複数）の完全に内側に配置されることを特徴とする梱包箱を提供する。
【００１４】
「完全に内側に配置される」という用語は、すべてのこれらの縁部が、カットアウトされるか又はボードに接続されるかどうかにかかわらず、面の内側にあること、つまり壁と底部及び／又は頂部との間の折り曲げ又は分離線から少なくとも数mm、例えば前記折り曲げ線に対して５mm面の内側、又は有利には例えば少なくとも１cm、少なくとも２cm又は少なくとも５cm面の内側にあることを意味する。
【００１５】
有利には、すべてのくり抜き部及びすべての舌状部が、対応する面の完全に内側に配置される。
【００１６】
有利な実施形態では、以下の構成のうちの一方及び／又は他方が更に実装される。
【００１７】
−舌状部が、頂部の上部面の一部分によってそれぞれ形成され、第１の部分でカットアウトされ、第２の部分によって折り曲げ線で前記面に接続される。
【００１８】
−  舌状部を形成する部分が矩形又は台形であり、第１の部分が３つの辺によって画定され、第２の部分が折り曲げ線を形成する第４の辺によって画定される。
【００１９】
−  舌状部が、丸みを帯びた形状、例えば半月形、半円形又は半楕円形状の第１の部分を有する。
【００２０】
−  箱が、一連の少なくとも４つの主要フラップを含むブランクから形成され、主要フラップの２つは箱の底部及び頂部を形成し、他の２つは２つの対向する第１の側壁を形成し、前記一連の主要フラップには、片側にタブの第１のセットが、反対側にタブの第２セットが提供され、前記セットが、対向する第１の壁に隣接した他の２つの側壁を少なくとも部分的に形成し、前記くり抜き部及び前記舌状部が、底部及び頂部を形成する前記主要フラップに形成される。
【００２１】
−  舌状部及びくり抜き部が、当該のフラップの中央にあり、一連のフラップの中央縦軸に対してそれぞれ対称である。
【００２２】
「フラップの中央にある」とは、一連のフラップの中央縦軸に垂直な、２つの等しい部分にフラップを分ける線上にそれらが配置されることを意味する。
【００２３】
−  舌状部及びくり抜き部が、当該のフラップの中心点に対して対称である。
【００２４】
−  頂部の上部面の一部分によって形成される舌状部の第２の部分の折り曲げ線が、タブと対応する主要フラップとの間の接合線から舌状部の幅に等しい距離に配置される。
【００２５】
−  箱が、箱の側壁を形成する一連の少なくとも４つの主要フラップを含むブランクから形成され、前記一連の主要フラップには、片側に箱の底部を形成するタブの第１のセットが、反対側に頂部を形成するタブの第２のセットが提供され、前記くり抜き部及び前記舌状部が前記タブに形成される。
【００２６】
−  舌状部及びくり抜き部が、当該のタブの幅の中央に配置される。
【００２７】
−  それぞれの当該のタブが、２つのくり抜き部又は２つの舌状部を含む。
【００２８】
−  舌状部が、折り曲げ線によって面に接続される第２の部分の反対側に舌状部の第１のカットアウト部を有し、折り曲げ線が、対応するタブの外縁部と合致する。
【００２９】
−  くり抜き部が、対応するタブの横方向の辺の境界に配置される。
【００３０】
−  くり抜き部が、タブと対応する主要フラップとの間の接合線と合致するか又は実質的に合致するカットアウト辺を有する。
【００３１】
−  箱が、８つの側部、すなわち４つの主要フラップ及びカットされたコーナーを形成する４つの中間フラップを含み、１つのマンドレルの周囲で形成される。
【００３２】
−  箱が、段ボールのシート材料の２つのカットアウト、すなわち箱の底部のための容器部分を形成することが可能な第１のカットアウト及び前記箱の頂部を形成することが可能な第２のカットアウト、から形成され、前記第１のカットアウトが舌状部又はくり抜き部を含み、前記第２のカットアウトが、それぞれ第２及び第３の接合線により第１及び第２の一連のタブが両側に提供された、第１の接合線によって互いに接続される一連の３つのフラップを含み、前記一連のフラップの中央のフラップが、第１のカットアウトの舌状部又はくり抜き部に対応するくり抜き部又は舌状部を含む。
【００３３】
−  箱が、段ボールのシート材料の２つのカットアウト、すなわち箱の底部のための容器部分を形成することが可能な第１のカットアウト及び前記箱の頂部を形成することが可能な第２のカットアウト、から形成され、前記第１のカットアウトが舌状部又はくり抜き部を含み、前記第２のカットアウトが、一連のタブが片側に提供された、接合線によって互いに接続される一連の４つのフラップを含み、前記タブが、第１のカットアウトの舌状部又はくり抜き部に対応するくり抜き部又は舌状部を含む。
【００３４】
−  箱が、一方の箱をもう一方の箱上へ中央揃えするためのコーナー片を更に含み、コーナー片が、箱の少なくとも２つのコーナーで舌状部をカットアウトすることによって獲得される。
【００３５】
本発明はまた、先に記載したような箱を形成するカットアウト又はカットアウトのセットを提供する。
【００３６】
本発明はまた、垂直なマガジンからカットアウト（単数又は複数）を取り上げた後、最後に（すなわち終わりに）箱を成形するための位置にカットアウトを運ぶようにカットアウトが水平に移動し、移送の間、接着剤を予め適用された舌状部が、自動で裏返され、上部面上に舌状部を接着接合するために当該の主要フラップの対応する上部面に対して加圧されることを特徴とする、先に記載したような箱を製作する方法を提供する。
【００３７】
本発明はまた、上記の方法を実行する装置に関する。
【００３８】
本発明はまた、カットアウト又はカットアウトのセットから段ボールのシート材料の箱を製作する装置を提供する。カットアウト又はカットアウトのセットは、矩形の底部及び頂部を形成することが可能な一連の主要フラップ及び隣接したタブを含み、底部の下部面には、少なくとも２つのくり抜き部が提供され、頂部は、相補的な形状のくり抜き部に調和させてその上部面上へ接着接合されることが可能な少なくとも２つの舌状部を含み、前記箱は、成形ステーション上に自動でマウントされるように構成される。くり抜き部及び／又は舌状部が対応する面（単数又は複数）の完全に内側に配置されるため、装置は、カットアウトの積み重ねから水平にカットアウトを順次進行させる手段、舌状部上及び／又は箱の上部面の対向する表面上へ接着剤を適用する手段、並びに成形ステーションへの移送の間、上部面の前記表面上へ舌状部を適用するために舌状部を１８０度折り曲げる手段を備えることを特徴とする。
【００３９】
有利には、カットアウトの積み重ねは垂直なため、積み重ねを進行させる手段は、頂部のカットアウトを持ち上げるための平面まで積み重ねを上昇させるプレートを備え、装置は、残りの積み重ねから頂部のカットアウトを分離するために構成された前取り上げ手段、及び前記カットアウトを枠にはめて前取り上げ手段の終了後取り上げ手段による握持のための位置で残りの積み重ねから前記カットアウトを分離したままにするために前記カットアウトを調整する手段を備える。
【００４０】
有利な実施形態では、装置は、積み重ねの底部のカットアウトが決定された高さに到達したときに積み重ねの上部で保持する手段、及び取り上げの連続を確実にすることが可能な、前の積み重ねの残存する部分の下に新しい積み重ねを自動で設置する手段を備える。
【００４１】
有利には、上部で保持する手段は、カットアウトの積み重ねに沿ってスライドする位置と重力の影響下で積み重ねの底部を支持する位置との間で回転する自由な受け具を備える。
【００４２】
また有利には、装置は、頂部のカットアウトの位置（ｐｉ）の遠隔測定のための手段、及び前記位置（ｐｉ）に応じて取り上げ手段の軌道を算出する手段を備え、算出する手段は、カットアウトを持ち上げる位置と決定された作業ステーション上での位置付けのための位置との間で前記取り上げ手段の動きを制御するように、及び移動時間のあいだ、次のカットアウトの位置（ｐｉ＋１）のための軌道などを算出するように構成される。
【００４３】
別の有利な実施形態では、装置は、カットアウトの頂部上へグレージング空気を吹き込むことによって残りの積み重ねからの頂部のカットアウトの分離を支援する手段を備える。
【００４４】
また有利には、取り上げ手段は、次の頂部のカットアウトを持ち上げるために空で戻る前に、カットアウトを成形するための次のステーションへ前記カットアウトを移動させるロボット化されたアームが提供された搭載システムを備え、前記ロボット化されたアームは１８０度折り曲げる手段を備える。
【００４５】
有利には、装置は、少なくとも２つマガジン及び／又はカットアウトの積み重ねを備え、そこから、少なくとも２つの頂部のカットアウトが、少なくとも２つの部分で箱を形成するために、カットアウトに接着剤を適用させ互いに設置されるように持ち上げられる。
【００４６】
有利な一実施形態では、装置は、決定された容積の周囲にカットアウトを巻くことによって成形するステーションを備える。
【００４７】
本発明は、実施態様の以下の説明を読むことにより、より明確に理解されるであろう。これらの実施形態は、非限定的な例としてもたらされる。
【００４８】
説明は、以下の添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１Ａ】本発明による箱の第１の実施形態の２つの例の平坦図及び斜視図である。
【図１Ｂ】本発明による箱の第１の実施形態の２つの例の平坦図及び斜視図である。
【図１Ｃ】本発明による箱の第１の実施形態の２つの例の平坦図及び斜視図である。
【図１Ｄ】本発明による箱の第１の実施形態の２つの例の平坦図及び斜視図である。
【図２Ａ】斜視図で、くり抜き部及び舌状部を（図２Ａ）、並びに１８０度裏返され接着接合された舌状部を（図２Ｂ）より正確に示す。この２つのくり抜き部及び舌状部は、本発明の一実施形態により、当該の面の完全に内側に配置される。
【図２Ｂ】斜視図で、くり抜き部及び舌状部を（図２Ａ）、並びに１８０度裏返され接着接合された舌状部を（図２Ｂ）より正確に示す。この２つのくり抜き部及び舌状部は、本発明の一実施形態により、当該の面の完全に内側に配置される。
【図３】それぞれ、本発明の一実施形態による、カットアウトを平坦図で、及び互いに設置されるようにそれぞれこのようなカットアウトによって獲得された２つの箱を斜視図で示す。くり抜き部及び舌状部はフラップに配置される。
【図３Ａ】それぞれ、本発明の一実施形態による、カットアウトを平坦図で、及び互いに設置されるようにそれぞれこのようなカットアウトによって獲得された２つの箱を斜視図で示す。くり抜き部及び舌状部はフラップに配置される。
【図４】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図４Ａ】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図５】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図５Ａ】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図６】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図６Ａ】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図７】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図７Ａ】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図８】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図８Ａ】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図９】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図９Ａ】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図１０】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図１０Ａ】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図１１】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図１１Ａ】それぞれ、平坦状態のカットアウト及び斜視図での互いに設置される２つの箱の、本発明による実施形態である。これらのくり抜き部及び／又は舌状部は箱の底部及び上部を形成することが可能なタブに配置される。
【図１２】本発明の別の実施形態による平坦状態のカットアウトのセット（図１２）及び斜視図での、箱の底部及び／又は頂部を形成するための容器部分を有した、２つの箱（図１２Ａ）を示す。
【図１２Ａ】本発明の別の実施形態による平坦状態のカットアウトのセット（図１２）及び斜視図での、箱の底部及び／又は頂部を形成するための容器部分を有した、２つの箱（図１２Ａ）を示す。
【図１３】本発明の別の実施形態による、カットアウトの別のセット及び容器部分を有した２つの箱をもたらす。
【図１３Ａ】本発明の別の実施形態による、カットアウトの別のセット及び容器部分を有した２つの箱をもたらす。
【図１４】平坦状態及び斜視図で、本発明による箱と組み合わせ可能な特徴の一例を示す。
【図１４Ａ】平坦状態及び斜視図で、本発明による箱と組み合わせ可能な特徴の一例を示す。
【図１５】本発明の一実施形態による装置を概略的に示す。
【図１６】より詳細に本明細書で説明される本発明の実施形態による、進行させる手段、前取り上げ手段、及び積み重ねを取り上げる手段の側面図である。
【図１７】より詳細に本明細書で説明される本発明の実施形態による、進行させる手段、前取り上げ手段、及び積み重ねを取り上げる手段の側面図である。
【図１８】より詳細に本明細書で説明される本発明の実施形態による、進行させる手段、前取り上げ手段、及び積み重ねを取り上げる手段の側面図である。
【図１９】より詳細に本明細書で説明される本発明の実施形態による、進行させる手段、前取り上げ手段、及び積み重ねを取り上げる手段の側面図である。
【図２０】より詳細に本明細書で説明される本発明の実施形態による、進行させる手段、前取り上げ手段、及び積み重ねを取り上げる手段の側面図である。
【図２１】それぞれ、側面図及び平面図で、進行させる手段及び本発明の３つの実施形態による舌状部を１８０度折り曲げる手段を示す。
【図２２】それぞれ、側面図及び平面図で、進行させる手段及び本発明の３つの実施形態による舌状部を１８０度折り曲げる手段を示す。
【図２３】それぞれ、側面図及び平面図で、進行させる手段及び本発明の３つの実施形態による舌状部を１８０度折り曲げる手段を示す。
【図２４】それぞれ、側面図及び平面図で、進行させる手段及び本発明の３つの実施形態による舌状部を１８０度折り曲げる手段を示す。
【図２５】それぞれ、側面図及び平面図で、進行させる手段及び本発明の３つの実施形態による舌状部を１８０度折り曲げる手段を示す。
【図２６】それぞれ、側面図及び平面図で、進行させる手段及び本発明の３つの実施形態による舌状部を１８０度折り曲げる手段を示す。
【００５０】
残りの説明では、同じ参照番号が、同一又は類似の要素を表示するために一般に使用される。
【００５１】
図１Ａは、主要フラップと呼ばれる、例えば同一のサイズの、一連の４つの矩形のフラップ２、３、４、５から形成されたブランク１を示す。
【００５２】
主要フラップ２及び４の２つは底部６及び頂部７を形成し、これは図１Ｂの平行六面体の箱８に表される。
【００５３】
ブランクは、例えば２〜３mmの厚さの、例えば薄い段ボール製である。
【００５４】
他の２つのフラップ３及び５は、箱の対向する側壁９を形成する。
【００５５】
フラップの配列には、片側にタブの第１のセット１０及び反対側にタブの第２のセット１１が提供され、前記タブは、それ自体公知の矩形で、箱８の２つの他の側壁１２を少なくとも部分的に形成することが可能であり、側壁１２は、対向する第１の壁９に隣接する。
【００５６】
本発明によれば、底部６の下部面及び頂部７の上部面はそれぞれ、一方に、実質的に正方形状の２つのくり抜き部１３を、頂部７に、くり抜き部と相補的な形状で、図１Ｂに示されるように、相補的な形状のくり抜き部１３に調和させて頂部７の上部面上へ裏返すことによって接着接合されるように構成された２つの舌状部１４を有する。
【００５７】
したがって、上部の箱１５が下部の箱１６上に設置されるときに、くり抜き部は頂部の上部面上へ接着接合された舌状部上に嵌合し、一方の箱に対するもう一方の箱の中央揃え及び固定を可能にし、したがって、搬送の間の、箱の相対的なスライドを防止する。
【００５８】
図１Ａ及び図１Ｂの例では、くり抜き部及び舌状部は、フラップの中央にあり、中央縦軸１７に対してそれぞれ対称である。頂部７を形成するフラップ４のそれぞれの舌状部１４は、折り曲げ線１９によってフラップ４に接続されたカットアウト部１８によって形成され、したがって、舌状部は、折り曲げ線１９の周囲で、頂部７の上部面上へ接着接合されるように、裏返すことが可能である。
【００５９】
この折り曲げ線１９は、対応するくり抜き部１３の辺２０と位置合わせされ、前記くり抜き部は、舌状部に対して位置合わせ線２１の反対側に位置し、この舌状部が裏返されたときに中央揃えのための合致の獲得を可能にする。
【００６０】
これは、図２Ａを参照して更に詳述される。
【００６１】
換言すると、舌状部及びくり抜き部は、線２１の両側に配置され、その結果、折り曲げ線１９と合致するこの線２１の周囲で舌状部が裏返されるときに、くり抜き部及び１８０度裏返された舌状部は、互いに延長上となり、互いに設置された２つの箱の間で合致することが可能となる。
【００６２】
図１Ｃは、くり抜き部１３及び舌状部１４がフラップの中心点２３に対して対称であるブランク２２の別の実施形態を表す。一連のフラップ２２は、成形時の隣接したフラップ上への接着接合のための矩形の舌状部２４によって、既知の方法で終端する。
【００６３】
一方、セット１０及び１１のタブは、折り曲げ線２５によって対応するフラップに接続された矩形部分によりそれ自体公知の方法で形成される。すなわち、第１のタブ２６は、対応するフラップ１２の内部を形成することを目的とし、前記折り曲げ線２５によってくり抜き部又は舌状部を含むフラップ２及び４に接続され、他方でタブ２７は、パッケージの壁９を形成することを目的とするフラップ３及び５に接続され、前記タブは、第１のフラップ上へ接着接合され、完全な壁を形成するようにそれらの接合部２８で接合されることで箱の壁１２を形成することを目的とする。
【００６４】
図２Ａ及び図２Ｂは、展開された状態の斜視図（図２Ａ）及び部分的に折り曲げられた状態の斜視図（図２Ｂ）で、本発明による箱及び／又はカットアウトで使用されるくり抜き部及び／又は舌状部を概略的に表す。
【００６５】
図２Ａは、カットアウト部分３０を示す。カットアウト部分３０は、本発明による箱の上部及び下部面を部分的に形成することを目的とするフラップ及び／又はタブ３１及び３２を含む。
【００６６】
フラップ又はタブ３１はくり抜き部３３を含み、くり抜き部３３は例えば矩形であり、その縁部は、折り曲げ線に平行で、くり抜き部がフラップ又はタブ３１の完全に内側（すなわち、例えば５mmより大きく及び／又はボードの厚さより非常に大きい、例えば厚さより２倍大きいｄ１及びｄ’１）にあるように（隣接するフラップ又はタブとの）第１の折り曲げ線３４及び３５からそれぞれ距離ｄ１及びｄ’１でフラップに配置される。
【００６７】
このとき、ここでもまた、同じ意味で、くり抜き部が当該のフラップ又はタブの完全に内側にあるように、くり抜き部３３はまた、折り曲げ線３４及び３５と垂直な折り曲げ線３６及び３７に対して、カットアウト端部辺への距離ｄ２及びｄ’２に配置される。
【００６８】
他方で、フラップ３２は、フラップ３２の外壁３９の上部面４１上へ裏返されて接着接合される舌状部３８を獲得するように（図２Ｂ参照）外壁３９上へ１８０度で折り曲げられる（矢印４０）ことを目的とする舌状部３８を含む。この舌状部は、舌状部の辺４２、４３、４４の３つでカットアウトされて、その第４の辺４５によってフラップ３２の面に接続され、第４の辺４５は、折り曲げ線を形成し、したがって、例えば舌状部が舌状部自体上に適切に裏返されることを可能にするために二重の折り曲げ線によって形成されることになる。
【００６９】
フラップ３２での舌状部３８の配置の観点から、この舌状部は、くり抜き部３３がカットアウトされるフラップの折り曲げ線３４及び３５に対応した、隣接するフラップ及び／又はタブとの折り曲げ線４６及び４７に対して、距離ｄ１及びｄ’１に、横方向に配置される。
【００７０】
舌状部３８の折り曲げ線４５と、底部３１を形成するために配置されるフラップ又はタブの折り曲げ線３７及び３６の延長上にそれぞれ配置可能な、折り曲げ線４８及び４９との間に存在する距離は、舌状部が折り曲げられるときに、その端部５０（カットアウト縁部４３）が、折り曲げ線４８から、したがってその同等の折り曲げ線３７の延長上から距離ｄ’２にあるように、他方で、折り曲げ線４５が折り曲げ線４９から距離ｄ２に配置されるようにされ、図１Ａ及び／又は図１Ｃに同様に明確に見られるような、合致を可能にする。
【００７１】
図３及び図３Ａは、本発明による、ブランク又はカットアウト５１の、及び対応する箱５２、５３の別の実施形態を示す。
【００７２】
ここでは、頂部の上部面との舌状部５４の折り曲げ線５５が、対応するタブ２６とフラップ５７との間の接合線２５から舌状部の幅に等しいか又は実質的に等しい距離に配置されるように、舌状部５４は配置される。
【００７３】
他方で、くり抜き部５８は、図３に表されるように、対応するフラップの完全に内側で、つまり、例えば５mmより大きい距離に配置された対応するフラップの折り曲げ線に最も近いくり抜き部の辺によって、線５９の反対側に非常に明確に配置されることになる。
【００７４】
図４〜１１Ａは、本発明の他の実施形態を表す。これらの図では、箱は、箱６３の側壁６２を形成する一連の少なくとも４つの矩形の主要フラップ６１を含むブランク６０から形成される。一連のフラップ６１には、片側に箱の底部を形成するタブの第１のセット６４が、反対側に頂部を形成するタブの第２のセット６５が提供される。
【００７５】
上記の実施形態のブランクの場合のように、一連のフラップは接着接合舌状部２４によって当然終端し、接着接合舌状部はそれ自体公知の方法で箱を形成することを可能にする。
【００７６】
フラップのセット６５は２つのフラップ６６を含み、それぞれに少なくとも１つの舌状部６７が提供され、他方で、フラップのセット６４は、箱の上部面７０上へ接着接合されるように舌状部が折り曲げ線６９の周囲で折り曲げられた後に舌状部と協働することが可能な少なくとも１つのくり抜き部６８を含む。この折り曲げ線６９は、対応してくり抜き部６８の辺７１のうちの１つと位置合わせされ、他方で、くり抜き部６８は、この位置合わせに関連して舌状部のカットアウト６７から反対側に配置される。
【００７７】
図５及び図５Ａには、フラップ毎に２つの舌状部が存在し、これらの舌状部は、舌状部の折り曲げ線６９、６９’に対してフラップの内側へ折り曲げられる。
【００７８】
くり抜き部が折り曲げ線６９、６９’の延長上に引かれた線７３の反対側に配置される場合を考えると、当然、状態が逆の可能性もある。ここでは、舌状部は、例えば２〜３cmの辺の長さの、小さな正方形である。
【００７９】
図４、図４Ａ、図５、図５Ａの実施形態では、舌状部の折り曲げ線６９、６９’は、一連のフラップ及びタブの対称軸７２に垂直である。
【００８０】
図６、図７、図８、図９及び図１０は、カットアウトの他の実施形態を示す。これらのカットアウトのために、くり抜き部及び舌状部はタブに配置される。
【００８１】
図６のカットアウト７４、及び図６Ａの対応する箱の実施形態では、図６Ａに表されるような舌状部構成をもたらすために、舌状部６７は、対応するタブ７６との接合部の舌状部６７の折り曲げ線７５が前記タブの外縁部７７から舌状部６７の幅に等しい距離にあるように配置され、他方で、くり抜き部６８は、対応するタブの縁部７８から舌状部６７の前記厚さ又は幅に等しい距離にある。
【００８２】
図７及び図８はそれぞれ、一方の場合（図７）はタブ毎に単一のくり抜き部及び／又は舌状部が提供され、もう一方の場合（図８）は対応するタブ毎に２つのくり抜き部及び舌状部が提供されたカットアウト６０を示す。
【００８３】
より正確には、図７は、タブ７９及び８０を示す。すなわちタブ７９には舌状部６７が提供され、タブ７９との接合部の舌状部６７の折り曲げ線は、対応するタブ７９の側縁部８１から舌状部の幅に対応する距離に配置され、他方で、対向するタブのくり抜き部６８は、タブ８０の側縁部８２と合致するこれらの辺の１つを有し、したがってセレーションを形成する。
【００８４】
図８は、図７の実施形態に対応するが、複数の対称の舌状部及びくり抜き部が同じ対応するタブに配置される。
【００８５】
図９及び図１０は、タブ８２、８３毎に１つ（図９）又は２つ（図１０）の舌状部、及び対向するタブ８４、８５毎に１つ又は２つの対応するくり抜き部を有するカットアウト６０の２つの他の実施形態をもたらす。
【００８６】
より正確には、舌状部６７は、この場合、ブランクの縦軸７２に平行な折り曲げ線６９の周囲に配置され、結果として、舌状部が内部へ折り曲げられるときに、舌状部の端縁部は、タブ８２と対応するフラップ６１との間の折り曲げ又は接合線２５と合致する。他方で、くり抜き部は、タブとフラップとの間の折り曲げ線２５と合致又は実質的に合致した、その縁部６７のうちの１つを有する。
【００８７】
図１０の実施形態は、タブ毎に２つの舌状部及び／又は２つのくり抜き部を有するカットアウト６０を示す。舌状部及び／又はくり抜き部は、横線８６に対して対称的に両側に配置される。
【００８８】
図１１は、８つの側部を有するカットアウト９０の別の実施形態を示す。すなわち、４つの矩形の主要フラップ９１は両側にタブの２つのセット、すなわち片側に配置された第１のセット９２及び反対側に配置された第２のセット９３を備え、これらはそれ自体公知の方法で折り曲げ線によって互いに接続され、中間フラップ９３はカットされたコーナーを形成することが可能である（図１１Ａ参照）。
【００８９】
タブ９４は舌状部９５を含み、舌状部９５は折り曲げ線９６の周囲で１８０度裏返されパッケージの上部表面９７上へ接着接合されることが可能であり、その結果、舌状部９５は、図１１Ａに示されるような、一方の箱のもう一方の箱上への設置の間に対向して設置されるように、折り曲げ線９６での位置合わせの反対側に配置されたくり抜き部９８と続いて協働することができる。
【００９０】
このタイプの箱は、１つのマンドレルの周囲に有利にマウントされ、極めて迅速な成形速度を可能にする。
【００９１】
図１２及び図１２Ａは、本発明によるカットアウト及び箱の別の実施形態を示す。
【００９２】
図１２は、箱の底部を形成するためのそれ自体公知の容器部分を形成することが可能な第１のカットアウト１００、及び箱の頂部を形成することが可能な第２のカットアウト１０１、又はその逆を示す。
【００９３】
第１のカットアウトは、舌状部１０２の折り曲げ線１０３の周囲で裏返すことができる舌状部１０２を含み、第２のカットアウトは、裏返された舌状部１０２と協働することが可能なくり抜き部１０４を含む。
【００９４】
第２のカットアウト１０１は、第１の一連のタブ１０８及び第２の一連のタブ１０９が第２及び第３の接合線１０７によってそれぞれ両側に提供される第１の折り曲げ線１０６により互いに接続された一連の３つのフラップ１０５を含み、一連のフラップの中央のフラップはくり抜き部を含み容器部分の中央のフラップは舌状部を含む。
【００９５】
当然、状態が逆の可能性もある。
【００９６】
図１３は、別の実施形態を示す。この実施形態は、ここでもまたそれ自体公知の方法で段ボールから作製され箱の底部のための容器部分を形成することが可能な、舌状部を含むことになる第１のカットアウト１０９、及び接合線によって互いに接続され垂直な接合線によって片側で一連のタブ１１２へ接続される一連の４つのフラップ１１１を含んだ第２のカットアウト１１０を含み、前記タブはくり抜き部１１４が提供された２つのタブ１１３を含み、くり抜き部１１４は例えばくり抜き部１１４の辺の１つをタブ１１３の外縁部と合致させて配置される。
【００９７】
この場合、容器部分の中央のフラップ１１６に配置された舌状部１１５は、容器部分のタブとの接合線から舌状部１１５の幅に対応する距離で配置された折り曲げ線１１５’の周囲で折り曲げられるように配置される。
【００９８】
更に舌状部及びくり抜き部の位置と関連した本発明の特定の特徴に、例えば図１４に表される配置などの、他の配置によって当該のパッケージ及び／又は箱を補完することは当然可能である。
【００９９】
ここでは、コーナー片１１７が提供され、コーナー片１１７は、舌状部１１９が定められるタブに対応するフラップ１２０の接合部を有するコーナーに、舌状部１１９が設置されたタブ１１８の辺縁部のカットアウトによって形成され、舌状部１１９は、舌状部１１９の折り曲げ線に対応する線１２２の反対側に配置された対向するくり抜き部１２１と協働するように配置される。
【０１００】
これらのコーナー片は、例えば、タブと対応するフラップとの間の接合線１２４の延長からカットアウトの外面側に突出する部分１２３によって形成され、上の対向する箱のコーナーと協働し、コーナーの周辺で上の箱は嵌合される。
【０１０１】
先に記載したような箱を形成することを可能にする本発明による装置及び方法の１つ以上の実施形態が、図１５〜２６を参照してここで説明される。
【０１０２】
具体的には、これらの箱は、特に舌状部を裏返すときに、製造上の問題を引き起こす。舌状部は、フラップの１つ及び／又はタブの１つの内側の中央に配置されるか及び／又は内側に位置付けられる舌状部グリップから効率的に、迅速に、かつ高速に裏返されなければならない。
【０１０３】
これは、加工及び／又は成形する場所の前、例えばマンドレル周辺で前記カットアウトを特に正確に反復してかつ高速に運べるように構成されたカットアウト握持手段によってのみ実行可能である。
【０１０４】
より正確には、図１５は、例えば図１１を参照して説明されたタイプの、段ボールのカットアウトの積み重ね１３２を収容するための一定の高さを有する少なくとも１つの垂直なマガジン１３１を備えた、先に記載したような箱を成形する装置１３０を概略的に示す。
【０１０５】
装置１３０は、取り上げられていないときに積み重ねを進行させる手段（後述する）、及び吸引によってカットアウトを取り上げる手段１３３を備える。
【０１０６】
カットアウト１３２の積み重ねは垂直であるため、進行させる手段は、カットアウトを持ち上げるための平面まで垂直に積み重ねを上昇させるプレート（図１６及びその後に続く図を参照して後述する）を備える。
【０１０７】
取り上げ手段１３３は、例えば、圧縮空気を供給する３つの平行な枝路１３６、及びそれ自体公知の方法で、吸引により握持する、例えば枝路毎に２つの、６つの吸引器１３７の配置が提供された水平なアーム１３５によって形成されるシステム１３４を備える。
【０１０８】
アーム１３５は、マガジン上のカットアウトを握持するための位置と、例えばマンドレル１３８の周囲に折り曲げる、次の工程との間で、例えばチェーン及び／又は電気モータ（図示せす）によって水平に移動させられ得る。
【０１０９】
「ホットメルト」という用語によって公知のタイプの、加圧下での液状接着剤のガン１３９による適用が準備され、箱が、押圧手段１４０（垂直に展開させることが可能な下部プッシャプレート１４１、横方向のプッシャシリンダ１４２など）によるマンドレル上への押し付けによって形成される。
【０１１０】
ここで説明される例では、カットアウト１４３は、８つのフラップ、すなわちカットされたコーナーを形成する小さな中間フラップによって分離され、端部中間フラップ上へ接着接合するための舌状部によって終端する４つの主要フラップを含む。
【０１１１】
本発明によるカットアウトに関連して先に規定したように、フラップには、両側に箱の底部及び頂部を形成することを目的とするタブが提供される。
【０１１２】
くり抜き部１４４及び舌状部１４５は、カットアウト１４３の主要フラップの２つに提供される。
【０１１３】
図１６〜２０は、より詳細にここで説明される本発明の実施形態による積み重ねを進行させる手段及び前取り上げ手段１４６を側面図でより正確に示す。
【０１１４】
積み重ねを進行させる手段１３３は、例えば積み重ね１３２の底部での最後のカットアウトの水平な支持のための２つのアングルピース１４８によって形成された、昇降プレート１４７、及びカットアウトの除去の際にプレートのプログラムされた押し上げを確実にするオートマトン１５０によって操作される垂直プッシャシリンダ１４９を備える。オートマトン１５０は、光学的測定手段１５１によって制御される。
【０１１５】
より正確には、これらの光学的手段は、それ自体公知の手段によって、頂部のカットアウトの位置ｐｉの遠隔測定のためのレーザ読取型の手段１５１、及び位置ｐｉに応じて取り上げ手段１３３の軌道を算出する手段１５２（マイクロプロセッサ）と関連づけられる。マイクロプロセッサは、カットアウトを握持する位置とマンドレルのような決定された作業ステーション上での位置付けのための位置との間で取り上げ手段の動きを制御するように、及び潜在的な時間、すなわち移動時間のあいだ、次のカットアウトの位置（ｐｉ＋１）のための軌道などを算出するように構成される。
【０１１６】
実行されるタイムチャートは、例えば、以下のタイプである。
−  データベースに記憶された形式に従ったオフセット値の選択を伴う初期化
−  マガジンを基準にし、形式によるオフセットに応じた、ロボット化されたアームの移動
−  必要な場合には初期位置の遠隔測定による読取、及び／又は初期位置の算出
−  往軌道の算出
−  カットアウトのマガジンを基準にした再調整
−  位置に到達したならば、算出、続いて、所定の値に従った、又は遠隔測定を使用して測定された値に従ったカットアウト上への下降
−  カットアウトを吸引するための吸引器の減圧
−  軌道の実行、続いて、必要に応じて遠隔測定による高さの読取
−  復軌道の算出、又はデータベースからの軌道のパラメータの取得
−  適切な位置でカットアウトを解放するための吸引の停止
−  復軌道の実行
−  サイクルの再開
【０１１７】
前取り上げ手段１４６は、カットアウトを握持するための少なくとも４つの吸引器１５４が提供された水平なロボット化されたアーム１５３を備え、アームは、積み重ねに対して中心が外れ積み重ねの側部に配置された垂直ロッド１５５に固定される。
【０１１８】
ロッド１５５は、握持位置１５８（図１６の一点鎖線）と、調整手段１６０上へのカットアウトの引き上げのための位置１５９（図１７）と、カットアウトを前記調整手段１６２上に置くための位置１６１（図１８）と、並びに取り上げ手段１３３（アーム１３５）が調整されたカットアウトを持ち上げることを可能にする、高さ方向及び横方向への引き上げのための位置１６３（図１９）との間での動作のために、スリーブ１５６によって、チェーン１４７に誘導及び固定される。
【０１１９】
より正確には、調整手段１６２は、カットアウトの垂直移動式の積み重ね１３２によって占有される容積の両側に、例えばＣ型の断面を有する２つの管によって形成された、２つの捕獲部１６３を備え、捕獲部１６３の枝路の開口部は、積み重ね側にあり、開口部には、少なくとも２つのスライドする受け具１６４がそれぞれＣの枝路と平行に並進移動可能にマウントされ、これらの受け具が一点鎖線のその解放位置１６８（図１６参照）から移動したならば正確にブランクの外縁１６７を枠にはめ当接位置に位置付けする際にブランクの外縁１６７を前記受け具上に保持するように、これらの受け具は、ブランクの外縁１６７を固定する突起１６６が上部１６５に提供された金属舌状部によって形成される。受け具１６４は、例えば、静止状態で公称解放位置に戻るための戻しばね（図示せず）を有した小型のシリンダのシステムによって作動する。
【０１２０】
受け具１６４は、当接位置と解放位置との間で前記受け具を移動させるために、オートマトン１５０によって制御される。
【０１２１】
前取り上げの間、頂部のカットアウトは、頂部から分離されているカットアウト上へ吹き込みをする手段（図示せず）を使用することによって、下の積み重ねから分離される。これにより、カットアウトを高速で（１分当たり３０枚又は４０枚超、更には５０枚のカットアウト）効果的に引き離すことが可能となる。
【０１２２】
前取り上げ及び取り上げ手段の動作の間に、カットアウトの積み重ね１３２は空にされ、そして最後のカットアウトを支持するアングルピース１４８によって形成されたプレートは、上昇する。プレートが、積み重ねの上部で保持する手段１７０を自動で起動させることができるような位置にあるときが到来する。これらの保持手段は、例えば、装置のシャーシ１７４に固着されるロッド１７３に固着された軸１７２に対して自由及び／又は回転運動可能な部品によって形成される受け具１７１からなる。
【０１２３】
受け具は、積み重ねの縁部に沿ってスライドするように構成された端部突起１７５を有する。
【０１２４】
突起１７５は、例えば、積み重ねの縁部１７６との接触のための先端部を形成する実質的に三角形の断面を有する。
【０１２５】
積み重ねの縁部が高すぎるため、突起１７５の先端部が積み重ねの縁部と接触しなくなったときに、受け具はその軸１７２の周囲で回転する（図２０参照）。
【０１２６】
続いて、受け具は、（一点鎖線１７６の）水平な当接位置に設置されるように構成され、当接位置上に最後のカットアウトを載置することができ、アングルピース１４８によって形成されたプレートを解放する。
【０１２７】
続いて、初期位置まで垂直にプッシャシリンダを動作させることによって、プレートを再び下降させることが可能である。続いて、カットアウトの新しい積み重ねが、例えばパレットから積み重ねを押すことによって、プレート上に設置され得る。次は、積み重ねが突起１７５と接触するまで積み重ねを上げるだけで十分であり、続いて、上の残りの積み重ねの最後のカットアウトが下の積み重ねの最初のカットアウトと接触するまで、突起１７５が回転する。
【０１２８】
したがって、積み重ねは、本発明による箱を製造するために、装填休止なしで完全に再構成される。
【０１２９】
図２１〜２６は、マガジンから順次水平にカットアウト１８１を進行させる手段１８０、並びに先に記載したような取り上げ及び前取り上げ装置を表す。
【０１３０】
装置は、先に記載したような舌状部上へ接着剤を適用する手段、及び／又は折り曲げ後に対向して配置され得る表面を備える。
【０１３１】
手段１８２（図２１）、１８３（図２３）及び１８４（図２５）の３タイプの実施形態は、成形ステーションへの移送の間及び／又は移送の後、上部面の前記表面上へ舌状部を適用するために舌状部を１８０度折り曲げる手段を提供する。
【０１３２】
図２１、図２２の実施形態では、カットアウト１８４の舌状部１８３は、先の説明による前記カットアウトでその面からカットアウトされ、舌状部１８３が９０度超予め折り曲げられた位置を採るように傾斜シリンダ１８５によって押される（矢印１８６参照）。カットアウトの片側１８８上の、及び舌状部の反対側１８８上の対向するゾーンの一方及び／又はもう一方は予め接着剤を適用される。
【０１３３】
舌状部の接着接合は、プレート１９０及びバッキングプレート１９１を備えるツール１８９によって舌状部を加圧する（ステーションＣ）ことにより、成形ステーションへの径路上で完了する。カットアウトは続いて、成形ステーションに搬送され得る。
【０１３４】
シリンダ１８５及び逆圧手段１９１は、先行する図を参照して説明されたタイプの取り上げ手段１９２に搭載される。
【０１３５】
他方で、カットアウトは、取り上げ手段１９２の握持吸引器１９３によって保持されたままである。
【０１３６】
図２３及び図２４は舌状部を１８０度折り曲げる手段１８３を表す。この手段は、高速度でこの場合使用され得る。
【０１３７】
この手段は、上方向への巻き付けを伴う。カットアウト１８４は取り上げ手段１９２によって握持され、続いて１９４での接着剤適用後、舌状部が、カットアウト上の解放位置（ステーションＢ）と、回転（矢印１９７）によってカットアウトの下部面上へ舌状部を加圧するための位置（ステーションＣ）との間で、取り上げ手段１９２に固着された軸１９６の周囲に関節式にマウントされた部品１９５によって分離される。この部品は、下からカットアウト上へ舌状部を押し付けることを可能にする端部分１９８を有したフック形状を有する。
【０１３８】
逆圧手段（図示せず）も同様に、提供される。
【０１３９】
最後に、図２５及び図２６は、上部面の表面上へ舌状部を適用するために舌状部を１８０度折り曲げる手段１８４の別の実施形態を表す。この場合、下方向へ巻き付けられる。
【０１４０】
手段１８４は垂直折り曲げシリンダ１９９を備え、垂直折り曲げシリンダ１９９は下から舌状部を押し、続いて舌状部は、例えば垂直に対して４５度の角度で、上から押し付けシリンダ２００によって引き上げられる。
【０１４１】
これらの動作は、例えばカットアウトを移送するときに、継続的に実行される。
【０１４２】
より詳細に本明細書で説明された本発明の実施形態による箱を形成する装置の動作が、図１５及びその後に続く図を参照してここでより詳細に説明される。
【０１４３】
先の説明による、段ボールのシート材料から作製され、フラップの完全に内側に配置されたくり抜き部及び舌状部を含む、垂直な積み重ね１３２から持ち上げられたカットアウトから出発する。垂直なマガジンから前記カットアウトを取り上げた後、カットアウトを水平に移動させて、成形位置へと運ぶ。正確さを可能にする特定の調整及び前取り上げ装置を使用して、並びに／又は厳密に軌道を算出することを可能にする遠隔測定手段を使用して、並びに吹き込みによってカットアウトを引き離して、極めて正確にカットアウトを握持した後に、カットアウトの、舌状部上又は折り曲げ後舌状部と接触することになる部分上に、移動の間接着剤の線を適用するようにカットアウトを移動させる。続いて、所望の形成速度に応じて選択された、先に記載したような装置の１つの手段によって、当該の主要フラップの対応する上部面上へ前記舌状部を加圧する。
【０１４４】
続いて、図１５を参照して説明されたように、箱をマンドレルの周囲で成形し、くり抜き部及び舌状部を対応する面の完全に内側に配置する。
【０１４５】
明らかなように、更に先の結果から浮かび上がるように、本発明は、より詳細に説明された実施形態に限定されない。むしろ、本発明は、そのすべての変形物、特に舌状部を折り曲げ、接着剤を適用する手段が異なるもの、又は舌状部が箱の底部に配置され、くり抜き部が頂部に配置されるものを包含する。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図３Ａ】
0006267133.tif 000009
【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図８】
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【図８Ａ】
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【図９】
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【図９Ａ】
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【図１０】
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【図１０Ａ】
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【図１１】
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【図１１Ａ】
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【図１２】
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【図１２Ａ】
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【図１３】
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【図１３Ａ】
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【図１４】
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【図１４Ａ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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