(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料であるオイルとガス両用集積スイッチであって、前記オイルとガス両用集積スイッチは、弁と、点火コイル及びキャブレターの電磁弁を制御することに用いるノブスイッチと、を備え、
前記ノブスイッチはノブを回転させることで点火コイルの接地又はキャブレターの電源遮断を制御し、
前記弁は、弁体と、弁芯と、弁カバーと、を備え、前記弁カバーは弁体に固定されて弁チャンバを形成し、前記弁芯は弁体内に設けられ、且つ前記弁芯は弁カバーを貫通してノブスイッチのノブに固定されて、そのノブスイッチが回転する際に弁芯を動かして回転させており、前記弁体には弁チャンバに連通される給油管継手、出油管継手、給気管継手と排気管継手が設けられ、前記弁芯には、給油管継手と出油管継手を連通させることに用いるオイル通路と、給気管継手と排気管継手を連通させることに用いるガス通路が設けられ、
前記弁体にはオイル沈殿室がさらに設けられ、前記オイル沈殿室はいずれか１つの油管継手と弁チャンバの間に設けられ、前記弁体にはオイル通路が設けられてオイル沈殿室と弁チャンバを連通させ、且つ前記オイル沈殿室と該油管継手が連通され、前記オイル沈殿室内にはオイルを濾過するためのフィルターが設けられていることを特徴とするオイルとガス両用集積スイッチ。
【請求項２】
前記弁芯と弁カバーの間には少なくとも１つの位置決め器が設けられ、前記位置決め器は弾性素子と位置決め部材を備え、前記弁芯と弁カバーが互いに接触する端面には位置決め器と同数量の収納チャンバが設けられ、前記弁カバーと弁芯が互いに接触する端面には少なくとも３つの位置決め孔が設けられ、前記弾性素子と位置決め部材はいずれも収納チャンバの内部に設けられ、前記位置決め部材と位置決め孔が嵌合することを特徴とする請求項１に記載のオイルとガス両用集積スイッチ。
【請求項３】
前記弁芯と弁体が締り嵌めされることを特徴とする請求項１に記載のオイルとガス両用集積スイッチ。
【請求項４】
前記弁芯は弁芯体と弁芯スリーブを備え、前記弁芯スリーブは前記弁芯体を被覆して設けられ、前記弁芯スリーブには弁芯体のガス通路に対応する二つの貫通孔が設けられ、前記弁芯スリーブの両端には突出部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のオイルとガス両用集積スイッチ。
【請求項５】
前記オイル沈殿室は、弁体の沈殿槽、シールリングと沈殿カップによって構成され、前記沈殿カップと沈殿槽は取り外し可能に連結され、前記シールリングは沈殿槽と沈殿カップの間に設けられて密封に用いることを特徴とする請求項１に記載のオイルとガス両用集積スイッチ。
【請求項６】
前記弁は、二つの貫通孔が設けられているゴムパッドをさらに備え、前記ゴムパッドは弁チャンバ内の底部に設けられて、前記弁芯と弁体の間に位置することを特徴とする請求項１に記載のオイルとガス両用集積スイッチ。
【請求項７】
前記ノブスイッチは、ノブ、第１マイクロスイッチ、第２マイクロスイッチ、カム、パネルと支持フレームを備え、前記カムはノブを貫通して設けられ、且つノブは弁芯に固定され、前記第１マイクロスイッチと第２マイクロスイッチはいずれも支持フレームに設けられ、前記カムは前記第１マイクロスイッチと第２マイクロスイッチの間に位置し、前記支持フレームはパネルに固定され、前記第１マイクロスイッチは常に開いた状態になっていることを特徴とする請求項１に記載のオイルとガス両用集積スイッチ。
【請求項８】
前記支持フレームは、支持フレーム本体と、二つの固定脚と、パネルに固定することに用いる少なくとも二つの支持脚と、を備え、前記二つの固定脚は支持フレーム本体の両側に設けられ、前記第１マイクロスイッチと第２マイクロスイッチはそれぞれ前記二つの固定脚に固定されることを特徴とする請求項７に記載のオイルとガス両用集積スイッチ。
【請求項９】
パネルにポジション標識が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のオイルとガス両用集積スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオイルとガス両用発電機の燃料供給システムの技術分野に関し、特に、オイルとガス両用集積スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在市場に流通するオイルとガス両用発電機の燃料供給システムの切替えには二つの種類がある。一つ目は、オイル通路とガス通路が独立された二つの弁によって制御され、弁の間は直接的関係がなく、他の燃料状態に切替えて発電機を作動させるためには、必ず発電機を停止して切替えを行わなければならない。且つ作業員は一定の使用経験を有して、切替えした後の発電機の安定的な作動を保証しなければならない。二つ目は、オイル通路とガス通路が依然として独立された二つの弁によって制御され、弁の間は機械構造によって連動し、１つの弁を開けると他の弁が受働的に閉じられるが、このような構造は切替え過程で動作が比較的多いので、発電機が作動する際にオイルとガスの間の切替えを随時に行うことが難しい。前記二つの種類の構造は弁と発電機の消火スイッチが直接的関係を有しないので、作業員が発電機を停止し、消火した後にガス弁を閉じなかった場合、安全事故を非常に引き起こしやすくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の解決しようとする技術課題は、オイル通路とガス通路を随時に切替えるオイルとガス両用集積スイッチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の問題を解決するため、本発明はオイルとガス両用集積スイッチを提供する。前記オイルとガス両用集積スイッチは、弁、点火コイル及びキャブレターの電磁弁の制御に用いるノブスイッチを備える。前記ノブスイッチはノブを回転させることで、点火コイルの接地又はキャブレターの電源遮断を制御する。前記弁は、弁体、弁芯、及び弁カバーを備え、前記弁カバーは弁体に固定されて弁チャンバを形成し、前記弁芯は弁体内に設けられ、且つ前記弁芯は弁カバーを貫通してノブスイッチのノブに固定されて、ノブスイッチを回転させる際に弁芯を動かして回転させる。前記弁体には弁チャンバに連通される給油管継手、出油管継手、給気管継手と排気管継手が設けられ、前記弁芯には給油管継手と出油管継手を連通させることに用いるオイル通路、給気管継手と排気管継手を連通させることに用いるガス通路が設けられている。
【０００５】
さらに、前記弁芯と弁カバーの間には少なくとも１つの位置決め器が設けられ、前記位置決め器は弾性素子と位置決め部材を備える。前記弁芯と弁カバーが互いに接触する端面には位置決め器と等数量の収納チャンバが設けられ、前記弁カバーと弁芯が互いに接触する端面には少なくとも３つの位置決め孔が設けられている。前記弾性素子と位置決め部材はいずれも収納チャンバ内に設けられ、前記位置決め部材は位置決め孔に嵌合する。
【０００６】
さらに、前記弁芯と弁体は締り嵌めされる。
さらに、前記弁芯は弁芯体と弁芯スリーブを備え、前記弁芯スリーブは前記弁芯体を被覆して設けられている。前記弁芯スリーブには弁芯体のガス通路に対応する二つの貫通孔が設けられ、前記弁芯スリーブの両端には突出部が設けられている。
【０００７】
さらに、前記弁体にはオイル沈殿室がさらに設けられ、前記オイル沈殿室はいずれか１つの油管継手と弁チャンバの間に設けられ、前記弁体にはオイル通路が設けられてオイル沈殿室と弁チャンバを連通させ、且つ前記オイル沈殿室は該油管継手に連通され、前記オイル沈殿室内にはオイルを濾過するためのフィルターが設けられる。
【０００８】
さらに、前記オイル沈殿室は、弁体の沈殿槽、シールリングと沈殿カップによって構成され、前記は沈殿カップと沈殿槽は取り外し可能に連結され、前記シールリングは沈殿槽と沈殿カップの間に設けられて密封に用いられる。
【０００９】
さらに、前記弁は二つの貫通孔が設けられているゴムパッドを備え、前記ゴムパッドは弁チャンバ内の底部に設けられ、前記弁芯と弁体の間に位置する。
【００１０】
さらに、前記ノブスイッチは、ノブ、第１マイクロスイッチ、第２マイクロスイッチ、カム、パネル、及び支持フレームを備え、前記カムはノブを貫通して設けられ、且つノブは弁芯に固定される。前記第１マイクロスイッチと第２マイクロスイッチはいずれも支持フレームに設けられ、前記カムは前記第１マイクロスイッチと第２マイクロスイッチの間に位置し、前記支持フレームはパネルに固定され、前記第１マイクロスイッチは常に開いた状態になっている。
【００１１】
さらに、前記支持フレームは、支持フレーム本体、二つの固定脚、及び少なくともパネルとの固定に用いる二つの支持脚を備え、前記二つの固定脚は支持フレーム本体の両側に設けられ、前記第１マイクロスイッチと第２マイクロスイッチはそれぞれ前記二つの固定脚に固定される。
さらに、前記パネルにはポジション標識が設けられている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のオイルとガス両用集積スイッチはオイル通路とガス通路を、弁芯の回転によってオイル通路とガス通路の遮断と連通を制御し、且つ弁芯とノブスイッチのノブが直接連結されて、弁芯とノブが同期回転される。オイル通路が連通される際に点火コイルは接地されておらず、点火を行うことができ、且つキャブレターの電磁弁は電源が遮断されて、キャブレターのメインジェットが開かれ、オイルをエンジンのキャブレターのオイルカップに輸送することができる。ガス通路が連通される際にガスがキャブレターの喉部に進入し、更に点火コイルは接地されておらず、点火を行うことができ、且つキャブレターの電磁弁は通電されて、キャブレターのメインジェットが閉じられ、オイルとガスが混合されることを回避して、安定的な作動を保証する。連動機構を有しなくてもノブと弁芯は直接伝動され、且つオイル通路とガス通路を切替え、又はガス通路とオイル通路の切替えにおいて、点火コイルは瞬間的に電源が遮断されてから通電されるので、慣性作用によって、エンジンが消火して停止することがなく、継続的に安定な作動ができ、経験がなくても切替えが可能になり、且つ切替えが安定的で、随時に切替えることができる。同時にノブスイッチが停止位置にあるとき、オイル通路とガス通路はいずれも連通されず、且つ点火コイルが接地されて点火を行うことができないので、安全性を保障する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明のオイルとガス両用集積スイッチの比較的に良い実施形態の構造模式図である。
【図２】図２は、オイルとガス両用集積スイッチの分解図である。
【図３】図３は、弁の断面図である。
【図４】図４は、弁芯の構造模式図である。
【図５】図５は、位置決め部材の別の比較的に良い実施形態の構造模式図である。
【図６】図６は、オイルとガス両用集積スイッチの電気回路の原理図である。
【図７】図７は、本発明のオイルとガス両用集積スイッチの別の比較的に良い実施形態の構造模式図である。
【図８】図８は、図７における弁体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下では、図面を用いて本発明に対してさらに説明を行う。
【００１５】
＜実施例１＞
図１と図２に示すように、本発明のオイルとガス両用集積スイッチの好ましい実施形態は、弁１、点火コイル３及びキャブレターの電磁弁４の制御に用いるノブスイッチ２と、を備える。前記ノブスイッチ２はノブ２１を回転させることによって、点火コイル３の接地又はキャブレターの電源遮断を制御する。前記ノブ２１は弁１の弁芯１２に固定される。
【００１６】
さらに図３と図４を参照すると、前記弁１は、弁体１１、弁芯１２、位置決め器１４、弁カバー１３を備え、前記弁カバー１３は弁体１１に固定されて弁チャンバを形成する。前記弁芯１２は弁体１１内に設けられ、前記弁芯１２と弁体１１の間は締り嵌めされて、密封効果を確保する。前記弁芯１２は弁カバー１３を貫通してノブスイッチ２のノブ２１に固定されて、ノブスイッチ２が回転する際に弁芯１２を動かして回転させている。前記位置決め器１４は弁芯１２と弁カバー１３の間に設置されるため、弁芯１２の回転位置を容易に位置決めする。
【００１７】
前記弁体１１には、弁チャンバに連通する給油管継手１１１、出油管継手１１２、給気管継手１１３と排気管継手１１４が設けられ、前記給気管継手１１３と排気管継手１１４の軸心線が重なり合って、同一の直線上に位置し、方向変化がないため、ガス状態での十分なガス供給を確保して、圧力低下を小さくする。前記給油管継手１１１と出油管継手１１２は前記弁体１１の底部に設けられ、給気管継手１１３と排気管継手１１４は前記弁体１１の中央部に設けられて、容易に区分することができる。他の実施形態では、前記給油管継手１１１、出油管継手１１２、給気管継手１１３と排気管継手１１４はいずれも前記弁体１１の中央部に設けられてもよい。
【００１８】
前記弁芯１２には給油管継手１１１と出油管継手１１２を連通させるためのオイル通路１２１１、及び給気管継手１１３と排気管継手１１４を連通させるためのガス通路１２１２が設けられている。前記弁芯１２は弁芯体１２１と弁芯スリーブ１２２を備え、前記弁芯スリーブ１２２は前記弁芯体１２１を被覆して設けられ、前記弁芯スリーブ１２２には弁芯体１２１のガス通路１２１２に対応する二つの貫通孔が設けられる。前記弁芯スリーブ１２２はゴムを用いて製造され、弾性力によって弁体１１と弁芯１２に密着して、オイルとガスの混合とガスの外への漏れを効果的に防止する。前記弁芯スリーブ１２２の両端には突出部が設けられて、弁芯１２と弁体１１間の接触面積を減少させて、弁芯１２が回転する際に、弁体１１との間の摩擦を減少させる。前記弁芯体１２１は円錐台形になっており、組立しやすい。前記弁芯１２と弁カバー１３が互いに接触する端面には収納チャンバが設けられ、具体的には、前記弁芯体１２１と弁カバー１３が接触する端面には収納チャンバが設けられている。前記弁カバー１３と弁芯１２が互いに接触する端面には３つの位置決め孔１３１が設けられている。
【００１９】
図２に示すように、前記位置決め器１４は弾性素子１４１と位置決め部材１４２を備え、前記弾性素子１４１と位置決め部材１４２はいずれも弁芯体１２１の収納チャンバに設けられ、前記位置決め部材１４２と位置決め孔１３１が嵌合する。即ち、弾性素子１４１の両端はそれぞれ位置決め部材１４２と弁芯体１２１の収納チャンバの底部に当接する。本実施例において、前記弾性素子１４１はゴム柱であり、前記位置決め部材１４２はスチール・ボールで、球状になっている。位置決め器１４は弁芯１２を迅速に位置決めして、そのオイル又はガスの流量を最大流量にし、又はオイル通路とガス通路を迅速に閉じる。他の実施形態では、位置決め部材１４２の一端は弧形の鋼製柱、又は円柱体（図５に示めす）であってもよく、円柱体の軸心線と弁芯体１２１の端面が平行する。
【００２０】
前記弁体１１と弁芯１２の間には二つの貫通孔を有するゴムパッド１５が設けられ、前記ゴムパッド１５は弁チャンバ内の底部に設けられて前記弁チャンバの底部に固定され、かつ二つの貫通孔はそれぞれ給油管継手１１１と出油管継手１１２に対応する。他の実施形態では、前記ゴムパッド１５は弁芯１２に固定されてもよく、前記二つの貫通孔は弁体１１の給油管継手１１１と出油管継手１１２に篏合する。
【００２１】
図２と図６に示すように、前記ノブスイッチ２は、ノブ２１、第１マイクロスイッチ２２、第２マイクロスイッチ２３、カム２４、パネル２６及び支持フレーム２５を備え、前記カム２４はノブ２１を貫通して設けられ、且つノブ２１はネジによって弁芯１２に固定されている。前記第１マイクロスイッチ２２と第２マイクロスイッチ２３はいずれも支持フレーム２５に設けられ、前記カム２４は前記第１マイクロスイッチ２２と第２マイクロスイッチ２３の間に設けられ、前記支持フレーム２５はパネル２６に固定されている。前記第１マイクロスイッチ２２は常に開いた状態になっており、前記第２マイクロスイッチ２３は常に閉じた状態になっており、前記第１マイクロスイッチ２２は点火コイル３を接地させるか否かを制御し、前記第２マイクロスイッチ２３はキャブレターの電磁弁４の通電又は電源遮断の制御に用いられる。
【００２２】
前記支持フレーム２５は、支持フレーム本体２５１、二つの固定脚２５２及びパネル２６に固定することに用いる３つの支持脚２５３を備え、前記固定脚２５２は支持フレーム本体２５１の両側に設けられ、前記第１マイクロスイッチ２２と第２マイクロスイッチ２３はそれぞれ前記固定脚２５２に固定される。前記パネル２６にはポジション標識２６１が設けられており、それぞれオイルポジション、ガスポジションと消火ポジションである。
【００２３】
ノブ２１が消火ポジションにあるとき、カム２４は第１マイクロスイッチ２２を圧迫し、点火コイル３を接地させて、点火させない。このとき、第２マイクロスイッチ２３は閉じた状態であり、且つオイル通路とガス通路はいずれも連通されていないため、安全性を保障する。左にノブ２１を回転させてガスポジションにするとき、ノブ２１は回転してカム２４を動かして左に回転させ、それによって第１マイクロスイッチ２２と第２マイクロスイッチ２３は圧迫されない。同時に弁芯１２を動かして左に回転させ、その弁芯１２のガス通路１２１２によって給気管継手１１３と排気管継手１１４を連通させる。このとき、スチール・ボールはちょうど弁カバー１３の対応する位置決め孔１３１内に位置する。前記給気管継手１１３と排気管継手１１４が連通して、そのガスをキャブレターの喉部に進入させる。第１マイクロスイッチ２２は遮断されて、点火コイル３が通電して点火を行うことができ、第２マイクロスイッチ２３は通電されて、ガス制御電気回路を導通させ、即ち、キャブレターのオイル電磁弁４が通電され、電磁弁４の軸ピンが上方に移動して、キャブレターのメインジェットを塞いで、更にキャブレター内のオイル通路を遮断する。このとき、ガスのみが進入して、オイルとガスが混合して燃焼することを防止し、機械全体の安定作動を確保する。右にノブ２１を回転してオイルポジションにしたとき、ノブ２１が回転してカム２４を動かして右に回転させることで、第２マイクロスイッチ２３が圧迫され、かつ第１マイクロスイッチ２２が開になり、同時に弁芯１２を動かして右に回転させるため、弁芯１２のオイル通路１２１１によって給油管継手１１１と出油管継手１１２を連通させる。このとき、スチール・ボールはちょうど弁カバー１３の対応する位置決め孔１３１内に位置する。第１マイクロスイッチ２２は常に開いた状態に設定されており、このときは、点火コイル３は通電して点火することができる。第２マイクロスイッチ２３は常に閉じた状態に設定されており、このときは、キャブレターの電磁弁４は電源が遮断されて、キャブレターのメインジェットを開ける。前記は給油管継手１１１と出油管継手１１２が連通されて、オイルをキャブレターのオイルカップに進入させる。
【００２４】
オイルからガスに切替えるとき、又はガスからオイルに切替えるとき、時間が非常に短いため、点火コイル３は瞬間的に断電して更に通電されるので、慣性作用によって、エンジンが消火して停止することがなく、継続して安定的に作動することができ、経験がなくても切替えることができ、その切替えが安定的で、随時に切替えることができる。
【００２５】
＜実施例２＞
図７と図８に示すように、本実施例と実施例１の異なる点は、前記弁体１１にはオイル沈殿室がさらに設けられていることであり、残りの部分はいずれも同じである。
【００２６】
前記オイル沈殿室は、油管継手（給油管継手１１１と出油管継手１１２を油管継手と総称する）と弁チャンバの間に設けられ、前記弁体１１にはオイル通路が設けられてオイル沈殿室と弁チャンバを連通させ、且つ前記オイル沈殿室と該油管継手が連通される。具体的に、前記オイル沈殿室は出油管継手１１２と弁チャンバの間に設けられ、前記オイル沈殿室は出油管継手１１２に連通される。前記オイル沈殿室内にはオイルを濾過するためのフィルター１６が設けられ、前記フィルター１６は弁体１１のオイル通路に固定される。前記オイル沈殿室は弁体１１の沈殿槽と沈殿カップ１７によって構成され、前記は沈殿カップ１７と沈殿槽はネジ山によって連結されているので、その沈殿カップ１７を弁体１１から取り外すことができ、沈殿カップ１７のフィルター１６によって濾過された異物を清浄し易くなる。他の実施形態では、沈殿カップ１７と沈殿槽はネジによって連結されてもよい。前記沈殿カップ１７と沈殿槽の間にはシールリング１８がさらに設けられる。他の実施形態では、フィルター１６を取り外して、異物を自然沈殿させてもよい。
【００２７】
＜実施例３＞
本実施例と実施例２の異なる点は、前記位置決め器１４の数量が異なることである。
【００２８】
本実施例において、前記位置決め器１４は二つであり、前記弁芯１２と弁カバー１３が互いに接触する端面には二つの収納チャンバが設けられ、前記弁カバー１３と弁芯１２が互いに接触する端面には６つの位置決め孔１３１が設けられる。他の実施形態では、位置決め器１４が６つあってもよい。
【００２９】
以上は、本発明の実施形態に過ぎず、本発明における特許請求の範囲を制限するものではない。本発明の明細書と図面の内容を利用して得た同効果の構造を、直接又は間接的に他の関連の技術分野へ用いても、いずれも同じく本発明の特許請求の範囲内に属する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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