(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気多孔板による穀物乾燥通路(１３)を挟んで相対する熱風室(１１)および排風室(１２)を機体の正面壁(３１)から背面壁(３２)に及んで構成し、前記正面壁(３１)から前方に張出して設けたバーナケース(６)から前記熱風室(１１)に熱風を供給し、前記背面壁(３２)に設けた吸引排出部(４０)によって前記排風室(１２)内を吸引する穀物乾燥機において、
前記排風室(１２)の正面壁(３１)には、遠赤外線放射体(２３)を備えるとともに、その直下位置に窓(Ａ)を開口し、この窓(Ａ)に外気流通可能な複数スリットを形成したスリット板(３３ａ)と、このスリット板(３３ａ)の複数スリットを開閉可能な盲板(３３ｂ)とを設けたことを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
前記スリット板(３３ａ)と前記盲板(３３ｂ)を一体で着脱可能に前記正面壁(３１)に支持したことを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機。
【請求項３】
前記バーナケース(６)の下方を前後方向に延びて前記盲板(３３ｂ)と連結するロッド(３４)を設け、このロッド(３４)の前後方向操作によって前記盲板(３３ｂ)を前後回動可能に前記スリット板(３３ａ)に軸支したことを特徴とする請求項１または２に記載の穀物乾燥機。
【請求項４】
前記ロッド(３４)は、その中間部を前記バーナケース(６)の底部にスライド可能に支持するとともに、前下がりに傾斜して前端にグリップ(３４ａ)を設けたことを特徴とする請求項３に記載の穀物乾燥機。
【請求項５】
前記グリップ(３４ａ)は、前記盲板(３３ｂ)が前記スリット板(３３ａ)を閉じる位置の時に前記バーナケース(６)の前端より後方位置に、前記盲板(３３ｂ)が前記スリット板(３３ａ)を開く位置の時に前記バーナケース(６)の前端位置より前方位置に構成することを特徴とする請求項４に記載の穀物乾燥機。
【請求項６】
前記盲板(３３ｂ)を開閉駆動する駆動手段を設け、穀物乾燥運転後の穀物排出運転と連動して前記盲板(３３ｂ)を開動作制御することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥部に遠赤外線放射体を備えて張込穀物を熱風乾燥する穀物乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の穀物乾燥機は、乾燥部の前端側に遠赤外線放射体を設け、乾燥熱風と遠赤外照射とによって張込穀物を順次循環して効率よく乾燥することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５２２８８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、穀物の乾燥に伴い、穀物中の塵埃が分離されて機体内に堆積することとなり、特に、高温の遠赤外線放射体の近傍に塵埃が堆積することは安全上好ましくないことから、常に堆積塵埃の清掃除去が必要となり、自動乾燥運転におけるメンテナンス上の大きな負担となっていた。
【０００５】
本発明の目的は、遠赤外線放射体による穀物乾燥効率を確保しつつ、堆積塵埃を容易に清掃除去できてメンテナンス負荷の軽減を図ることができる穀物乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、通気多孔板による穀物乾燥通路(１３)を挟んで相対する熱風室(１１)および排風室(１２)を機体の正面壁(３１)から背面壁(３２)に及んで構成し、前記正面壁(３１)から前方に張出して設けたバーナケース(６)から前記熱風室(１１)に熱風を供給し、前記背面壁(３２)に設けた吸引排出部(４０)によって前記排風室(１２)内を吸引する穀物乾燥機において、前記排風室(１２)の正面壁(３１)には、遠赤外線放射体(２３)を備えるとともに、その直下位置に窓(Ａ)を開口し、この窓(Ａ)に外気流通可能な複数スリットを形成したスリット板(３３ａ)と、このスリット板(３３ａ)を開閉可能な盲板(３３ｂ)とを設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１の構成において、前記スリット板(３３ａ)と前記盲板(３３ｂ)は一体で着脱可能に前記正面壁(３１)に支持したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または２の構成において、前記バーナケース(６)の下方を前後方向に延びて前記盲板(３３ｂ)と連結するロッド(３４)を設け、このロッド(３４)の前後方向操作によって前記盲板(３３ｂ)を前後回動可能に前記スリット板(３３ａ)に軸支したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項３の構成において、前記ロッド(３４)は、その中間部を前記バーナケース(６)の底部にスライド可能に支持するとともに、前下がりに傾斜して前端にグリップ(３４ａ)を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項４の構成において、前記グリップ(３４ａ)は、前記盲板(３３ｂ)が前記スリット板(３３ａ)を閉じる位置の時に前記バーナケース(６)の前端より後方位置に、前記盲板(３３ｂ)が前記スリット板(３３ａ)を開く位置の時に前記バーナケース(６)の前端位置より前方位置に構成することを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項１から５のいずれかの構成において、前記盲板(３３ｂ)を開閉駆動する駆動手段を設け、穀物乾燥運転後の穀物排出運転と連動して前記盲板(３３ｂ)を開動作制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明により、清掃の際は、吸引排出部(４０)の作動下で盲板(３３ｂ)を開放すると、正面壁(３１)の窓(Ａ)のスリット板(３３ａ)から外気が直接流入して遠赤外線放射体(２３)の直下を通過することから、遠赤外線放射体(２３)の下方おける塵埃の堆積を防止することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明により、請求項１に係る発明の効果に加え、スリット板(３３ａ)と盲板(３３ｂ)が一体着脱可能なので、窓(Ａ)の開放による排風室(１２)内の点検が容易となる。
【００１４】
請求項３に係る発明により、請求項１または２に係る発明の効果に加え、バーナケース(６)の下方を前後方向に延びるロッド(３４)を前後に操作すると、連結する盲板(３３ｂ)が開閉可能に前後回動することから、正面壁(３１)の窓(Ａ)の開閉を容易に調節操作することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明により、請求項３に係る発明の効果に加え、中間部をバーナケース(６)の底部に支持したロッド(３４)の先端のグリップ(３４ａ)により盲板(３３ｂ)を容易に開閉操作することができる。
【００１６】
請求項５に係る発明により、請求項４に係る発明の効果に加え、ロッド(３４)のグリップ(３４ａ)の位置が盲板(３３ｂ)の開閉と対応し、特に、盲板(３３ｂ)の閉め忘れがあれば、グリップ(３４ａ)がバーナケース(６)の前端から飛び出すので、目に付きにくい盲板(３３ｂ)の状態を容易に認識することができる。
【００１７】
請求項６に係る発明により、請求項１から５のいずれかに係る発明の効果に加え、穀物排出運転の都度、盲板(３３ｂ)が開いて当該乾燥運転で遠赤外線放射体(２３)の下方に堆積した塵埃を次の穀物乾燥運転に先立って排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】穀物乾燥機の乾燥部構造を示す正面透視図
【図２】乾燥部の前側の内部を示す縦断面図
【図３】清掃窓部（閉止時）周りの斜め下方から見た斜視図
【図４】清掃窓部（開放時）周りの斜め下方から見た拡大斜視図
【図５】清掃窓部（閉止時）の要部側面図（ａ）とそのＳ−Ｓ線断面図（ｂ）
【図６】清掃窓部（開放時）の要部側面図（ａ）とそのＳ−Ｓ線断面図（ｂ）
【図７】清掃窓部（全開時）の斜め下方から見た拡大斜視図
【図８】乾燥部の要部透視による斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。  
【００２０】
図１は、穀物乾燥機の乾燥部構造を示す正面透視図、また、図２は、乾燥部の前側の内部を示す縦断面図である。  穀物乾燥機は、張込まれた穀粒を受ける貯留部２と、この貯留部２から穀粒を流下しつつ熱風乾燥する乾燥部３とを上下に配置し、乾燥部３の下部は穀粒を貯留部２に戻すための集穀部４とし、この集穀部４から機体の前面部を通って貯留部２に至るエレベータ５（図３参照）を備える。  
【００２１】
機体の正面壁３１には、バーナー６ａを収容したバーナーケースである熱風供給部６、機体の背面壁３２には排風ファン４０ａによって排風を分流可能に排出する吸引排出部４０を備え、穀粒を循環しつつ乾燥可能に構成される。  
【００２２】
乾燥部３は、正面側の熱風供給部６の熱風を受ける導入口Ｗ，Ｗを開口した熱風室１１と、背面側の吸引排出部４０と接続する排風室１２と、これら熱風室１１と排風室１２との間を熱風を透過しつつ貯留部２から受けた穀粒を案内する多孔板による穀物乾燥通路１３，１３とから構成され、この穀物乾燥通路１３，１３はその下端に繰出弁１４を設けて穀物乾燥通路１３，１３を流下する穀粒を所定量ずつ集穀部４に繰り出す。  
【００２３】
穀物乾燥通路１３，１３は、乾燥部３の前後方向にわたって構成すると共に、乾燥部３の左右方向にわたって複数列を配置し、隣接する２つの穀物乾燥通路１３，１３の下端部を合流構成し、該下端部に正逆転する繰出弁１４を設けて２つの穀物乾燥通路１３，１３の穀粒を交互に定量繰出を行う。  
【００２４】
これら両穀物乾燥通路１３，１３の内側を排風室１２とし、両穀物乾燥通路１３，１３の外側にはそれぞれ熱風室１１，１１を構成する。また、両穀物乾燥通路１３，１３の入口側にはそれぞれ菱形状で多孔板による分流部１３ａ，１３ａを設けて広い範囲の穀粒を受けつつ長い乾燥経路を確保する。  
【００２５】
熱風室１１，１１の内部には、排風利用によって高速乾燥するために、吸引排出部４０から熱風供給部６に連通する排風戻し通路１５，１５を設ける。また、排風室１２の前端部には、遠赤外線によって穀粒内部の水分移行を促進する遠赤外線放射体２３を設けてその両側方に臨む２つの穀物乾燥通路１３，１３に遠赤外線を放射する。    
【００２６】
機体の正面壁３１には、遠赤外線放射体２３の直下位置に排風室１２の清掃窓Aを開閉可能に構成する。また、穀物乾燥通路１３，１３、熱風室１１，１１についても、それぞれ清掃窓Ｂ，Ｃを開閉可能に構成し、さらに、背面壁３２についても同様に清掃窓Ａ，Ｂ，Ｃを開閉可能に構成する。  
【００２７】
集穀部４は、繰出弁１４の下方で排出穀粒を集合するための左右の傾斜板１７，１７と、その集合した穀粒をエレベータ５に移送する移送螺旋１８とによって構成する。  
【００２８】
（清掃窓）
清掃窓Ａについて詳細に説明すると、清掃窓部（閉止時）周りの斜め下方から見た斜視図を図３に示すように、窓Ａに開閉蓋３３を設け、熱風供給部６の下方に延びる開閉操作用のロッド３４を連結する。  
【００２９】
開閉蓋３３は、清掃窓部（開放時）の斜め下方から見た拡大斜視図を図４に示すように、外気流通可能な多数のスリットまたはパンチ孔を形成したスリット板３３ａを蝶ナットや固定レバー等の固定具３３ｃによって正面壁３１に着脱可能に取付け、このスリット板３３ａを開閉可能に盲板３３ｂを軸支し、この盲板３３ｂにロッド３４を連結し、熱風供給部６の下部にロッド保持部材３５を取付けけて盲板３３ｂを開閉調節可能に構成する。  
【００３０】
盲板３３ｂは、排風ファン４０ａの吸引力によってスリット板３３ａを閉じることができ、必要により、盲板３３ｂを磁気吸着可能に構成する。  
【００３１】
ロッド３４は、清掃窓部（閉止時）の要部側面図（ａ）とそのＳ−Ｓ線断面図（ｂ）を図５に示すように、先端にグリップ３４ａを屈曲加工等により形成し、また、盲板３３ｂを位置決め保持するための２つの折曲げ部Ｐ１，Ｐ２を形成する。      
【００３２】
詳細には、盲板３３ｂがスリット板３３ａを閉じる位置までロッド３４を押込んだ時に、熱風供給部６の前端より奥側にグリップ３４ａを配置するとともに、前側の折曲げ部Ｐ１がロッド保持部材３５に位置決め保持されるように配置する。  
【００３３】
また、清掃窓部（開放時）の要部側面図（ａ）とそのＳ−Ｓ線断面図（ｂ）を図６に示すように、ロッド３４を引出して盲板３３ｂがスリット板３３ａを開いた時に、熱風供給部６の前端より前側にグリップ３４ａを配置するとともに、後側の折曲げ部Ｐ２がロッド保持部材３５に保持されるように配置する。  
【００３４】
上記構成の穀物乾燥機１は、ロッド３４の前後方向の操作によって盲板３３ｂを開くことにより、排風ファン４０ａの吸引力により、スリット板３３ａから排風室１２に外気が直接流れ込んで遠赤外線放射体２３の直下の堆積塵埃を含め排風室１２の塵埃を排出することができる。  
【００３５】
次に、排風室１２の内部清掃について説明すると、清掃窓部（全開時）の斜め下方から見た拡大斜視図を図７に示すように、スリット板３３ａの固定具３３ｃを緩めて開閉蓋３３を一体に正面壁３１から取外すことにより、全開した清掃窓Ａから清掃用具を入れて排風室１２を清掃することができる。  
【００３６】
同様に、穀物乾燥通路１３，１３、熱風室１１，１１についても、正面壁３１と背面壁３２それぞれの清掃窓Ｂ，Ｃを開くことにより、乾燥部３の塵埃を清掃することができるとともに、正面側と背面側から、清掃具によるメンテナンスが可能となる。  
【００３７】
穀物乾燥通路１３，１３については、乾燥部３の要部透視による斜視図を図８に示すように、乾燥網の一部４１を開閉可能とし、止め具によって押さえつけるように構成することにより、乾燥網の内部の塵埃清掃が可能となり、また、網の上部を蝶番によって開閉可能に構成することにより、ボルトや網を機内に落とすことなく、網の開閉が可能となる。  
【００３８】
次に、乾燥機の清掃モードにおいて、排風ファン４０ａのみが作動するモードを設け、または、排風ファン４０ａとバルブ１４のみを作動させ、さらに、エレベータ５とバルブ１４のオン／オフを切替え可能に構成することにより、運転箇所の切替等、他の穀物循環系機器の停止下で、乾燥網等の清掃作業の安全を確保することができる。  
【００３９】
上記において、運転箇所の切替に対応して駆動中の機器を７セグ表示し、また、液晶表示を備える場合については、駆動中の機器を液晶表示することにより、乾燥網等の清掃作業の安全を確保することができる。  
【００４０】
次に、清掃窓の開閉蓋３３について、固定のスリット板に可動スリット板を重ねてスリット部の開閉を電動制御可能に構成することにより、清掃モードに移行するとともにスリット部を開くことができ、また、スリット部を開いた上で排出運転に移行することにより、効率よく清掃することができる。  
【００４１】
上記電動開閉制御可能な開閉蓋は、機体中央の排風路の前面および後面に開口した掃除口に設けるとともに、内部にＬＥＤライトを配置してスイッチで点灯可能に構成し、または、開閉蓋が開くとＬＥＤライトを連動して点灯し、さらには、清掃モードになるとＬＥＤライトを連動して点灯する制御を設けることにより、排出運転時の外気導入によって効率よく清掃が可能となる上に、点灯によって中の確認が容易となる。  
【００４２】
また、乾燥運転において、排風温度が所定の基準温度まで上昇しない場合に、掃除口の閉止の確認のための異常表示行うことにより、乾燥運転における掃除口の締め忘れを防止することができる。
【００４３】
（技術的意義）
上記構成の穀物乾燥機について、その技術的意義をまとめると次のとおりである。
排風室１２の正面壁３１側に遠赤外線放射体２３を備え、その直下位置に開口した窓Ａにスリット板３３ａとそのスリットを開閉可能な盲板３３ｂとを設けることにより、乾燥部３の清掃の際は、排風ファン４０ａの作動下で盲板３３ｂを開放位置にすると、正面壁３１の窓Ａのスリット板３３ａから外気が直接流入して遠赤外線放射体２３の直下を通過することから、遠赤外線放射体２３の下方おける塵埃の堆積を防止することができる。
【００４４】
スリット板３３ａと盲板３３ｂは一体で着脱可能に正面壁３１に支持することにより、排風室１２内の点検の際に、窓Ａの開放と復旧が容易となる。
【００４５】
正面壁３１の窓Ａの上方に張出して熱風供給部であるバーナケース６と、このバーナケース６の下方を前後方向に延びて盲板３３ｂと連結するロッド３４とを設け、このロッド３４の前後方向操作によって盲板３３ｂを前後回動可能にスリット板３３ａに軸支することにより、バーナケース６の下方を前後方向に延びるロッド３４の前後操作によって正面壁３１の窓Ａの開閉を容易に調節操作することができる。
【００４６】
ロッド３４は、その中間部をバーナケース６の底部にスライド可能に支持するとともに、前下がりに傾斜して前端にグリップ３４ａを設けることにより、中間部をバーナケース６の底部に支持しつつ、ロッド３４の先端のグリップ３４ａにより盲板３３ｂを容易に開閉操作することができる。
【００４７】
グリップ３４ａは、盲板３３ｂがスリット板３３ａを閉じる位置の時にバーナケース６の前端より後方位置に、盲板３３ｂがスリット板３３ａを開く位置の時にバーナケース６の前端位置より前方位置に構成することにより、ロッド３４のグリップ３４ａの位置が盲板３３ｂの開閉と対応し、特に、盲板３３ｂの締め忘れがあれば、グリップ３４ａがバーナケース６の前端から飛び出すので、目に付きにくい盲板３３ｂの状態を容易に認識することができる。
【００４８】
盲板３３ｂを開閉駆動する駆動手段を設け、穀物乾燥運転後の穀物排出運転と連動して盲板３３ｂを開動作制御することにより、穀物排出運転の都度、盲板３３ｂが開いて当該乾燥運転で遠赤外線放射体２３の下方に堆積した塵埃を次の乾燥運転に先立って排出することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１      穀物乾燥機
６      バーナケース（熱風供給部）
１１    熱風室
１２    排風室
１３    穀物乾燥通路
２３    遠赤外線放射体
３１    正面壁
３２    背面壁
３３ａ  スリット板（開閉蓋）
３３ｂ  盲板（開閉蓋）
３４    ロッド
３４ａ  グリップ
４０    吸引排出部
Ａ      清掃窓
【図１】
0006410052.tif 000002
【図２】
0006410052.tif 000003
【図３】
0006410052.tif 000004
【図４】
0006410052.tif 000005
【図５】
0006410052.tif 000006
【図６】
0006410052.tif 000007
【図７】
0006410052.tif 000008
【図８】
0006410052.tif 000009