(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体を絶縁体で被覆した電線の前記中心導体と相手側接続導体とを電気的に接続する電線用コネクタであって、
前記中心導体を前後方向に挿通させる挿通孔を備える第１の導電部材と、
前記挿通孔より前方に突出する前記中心導体を前記第１の導電部材の外面に押圧して前記中心導体と圧接すると共に、前記相手側接続導体と接続する第２の導電部材と、
前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とを固定する固定部材と、
を有し、
前記固定部材は、
前記第１の導電部材を収容すると共に前記第１の導電部材の前方に前記第２の導電部材を収容する収容部と、前記第１の導電部材の後端に当接することにより前記第１の導電部材の後方への移動を阻止する当接部と、前記収容部の内壁に設けられて前記第２の導電部材を圧入により固定する圧入部と、を備え、
前記収容部は、
前記第２の導電部材を収容する第１の収容部と、前記第１の導電部材を収容し前記第１の収容部よりも小さい内寸である第２の収容部と、を備え、
前記第１の収容部の内寸は、前記第１の導電部材の前記第２の収容部に収容される部分の外寸よりも大きい、
ことを特徴とする電線用コネクタ。
【請求項２】
前記第１の導電部材は、
前端に設けられると共に前方に向けて前記挿通孔に近づくように傾斜する前記外面である傾斜面を更に備え、
前記第２の導電部材は、
前記第１の導電部材の少なくとも前端側が挿入される挿入凹部と、前記挿入凹部の周囲に設けられると共に前記挿通孔より前方に突出する前記中心導体を前記傾斜面に押圧して前記中心導体と圧接する内壁面と、を備える、
ことを特徴とする請求項１記載の電線用コネクタ。
【請求項３】
前記第１の導電部材は、
前記挿通孔を前方に開放する前端開口部の周囲に設けられる前記外面である前端面を更に備え、
前記第２の導電部材は、
前記挿通孔より前方に突出する前記中心導体を前記前端面に押圧して前記中心導体と圧接する後端面を更に備える、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電線用コネクタ。
【請求項４】
前記第２の導電部材は、
前方に突出すると共に周囲にネジ山が形成されて前記相手側接続導体と螺合するネジ部を更に備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の電線用コネクタ。
することを特徴とする電線用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中心導体を絶縁体で被覆した電線の中心導体と相手側接続導体とを電気的に接続する電線用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導線の中心導体と半田付けにより電気的に接続するコンタクトを備える電気コネクタが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、従来、導線の中心導体と圧着により電気的に接続するコンタクトを備える電気コネクタが知られている（例えば、特許文献２）。かかる電気コネクタのコンタクトは、ワイヤーバレル部に被覆電線の芯線を収容すると共にインスレーションバレル部に被覆端部を収容し、この状態でワイヤーバレル部及びインスレーションバレル部の爪部を所定の形状にかしめることにより、被覆電線に接続及び固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８６０５７号公報
【特許文献２】特開平７−３３５３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、導線の中心導体と半田付けにより電気的に接続するコンタクトを備える電気コネクタにおいては、半田付け作業が面倒で作業効率の低下を招くと共に小型化することが困難であり、半田量のばらつきにより品質にばらつきを生じるという課題を有する。また、導線の中心導体と圧着により電気的に接続するコンタクトを備える電気コネクタにおいては、コンタクトの形状が複雑になると共に、所定の形状にかしめる作業が面倒であるという課題を有する。
【０００６】
本発明の目的は、比較的簡単な形状にすることができ、電線の中心導体の取り付けの作業性を向上させることができると共に、品質のばらつきを低減することができる電線用コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電線用コネクタは、中心導体を絶縁体で被覆した電線の前記中心導体と相手側接続導体とを電気的に接続する電線用コネクタであって、前記中心導体を前後方向に挿通させる挿通孔を備える第１の導電部材と、前記挿通孔より前方に突出する前記中心導体を前記第１の導電部材の外面に押圧して前記中心導体と圧接すると共に、前記相手側接続導体と接続する第２の導電部材と、前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とを固定する固定部材と、を有し、前記固定部材は、前記第１の導電部材を収容すると共に前記第１の導電部材の前方に前記第２の導電部材を収容する収容部と、前記第１の導電部材の後端に当接することにより前記第１の導電部材の後方への移動を阻止する当接部と、前記収容部の内壁に設けられて前記第２の導電部材を圧入により固定する圧入部と、を備え、前記収容部は、前記第２の導電部材を収容する第１の収容部と、前記第１の導電部材を収容し前記第１の収容部よりも小さい内寸である第２の収容部と、を備え、前記第１の収容部の内寸は、前記第１の導電部材の前記第２の収容部に収容される部分の外寸よりも大きい。
【０００８】
挿通孔より前方に突出する中心導体を第２の導電部材で第１の導電部材の外面に押圧することにより、中心導体と相手側接続導体に接続する第２の導電部材とを、圧着及び半田付けすることなく圧接により接続する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、比較的簡単な形状にすることができ、電線の中心導体の取り付けの作業性を向上させることができると共に、品質のばらつきを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電線用コネクタの分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る電線用コネクタの斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における第１の導電部材の断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における第２の導電部材の断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における固定部材の断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態における第１の導電部材と第２の導電部材との接続前の状態の断面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態における第１の導電部材と第２の導電部材との接続中の状態の断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る電線用コネクタの断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る電線用コネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態に係る電線用コネクタにつき、詳細に説明する。図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成し、ｙ軸の正方向を前方向、ｙ軸の負方向を後ろ方向、ｘ軸方向を左右方向、ｚ軸の正方向を上方向、及びｚ軸の負方向を下方向として説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
＜電線用コネクタの構成＞
本発明の第１の実施形態に係る電線用コネクタ１の構成につき、図１から図６を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００１３】
電線用コネクタ１に接続される電線１００は、複数の中心導体１０１を絶縁体１０２で被覆して構成されている。
【００１４】
電線用コネクタ１は、第１の導電部材１０と、第２の導電部材２０と、固定部材３０と、を有している。第１の導電部材１０及び第２の導電部材２０は、金属材を切削して形成した切削品である。
【００１５】
第１の導電部材１０は、挿通孔１１と、円筒部１２と、鍔部１３と、を備えている。
【００１６】
挿通孔１１は、第１の導電部材１０の前端から後端まで延設されており、電線１００の複数の中心導体１０１を挿通させている。
【００１７】
円筒部１２は、円筒状であり、傾斜面１２１と、前端面１２２と、を備えている。傾斜面１２１及び前端面１２２は、第１の導電部材１０の外面である。
【００１８】
傾斜面１２１は、円筒部１２の前端に設けられていると共に前方に向けて挿通孔１１に近づくように傾斜している。
【００１９】
前端面１２２は、挿通孔１１を前方に開放する前端開口部１１ａの周囲に設けられている。
【００２０】
鍔部１３は、円筒状であり、第１の導電部材１０の後端に設けられている。鍔部１３の外径は、円筒部１２の外径よりも大径である。
【００２１】
第２の導電部材２０は、図示しない相手側接続導体と接続し、円筒部２１と、挿入凹部２２と、ネジ部２３と、後端面２４と、内壁面２５と、を備えている。
【００２２】
円筒部２１は、円筒状である。円筒部２１の外径は、第１の導電部材１０の円筒部１２の外径よりも大径である。円筒部２１の前端と固定部材３０の前端とは、前後方向において同一位置に設けられている。
【００２３】
挿入凹部２２は、円筒部２１に形成され、内壁面２５により囲まれていると共にすり鉢状である。挿入凹部２２には、円筒部１２が挿入されている。
【００２４】
ネジ部２３は、円筒部２１の前端から前方に突出すると共に周囲にネジ山が形成されて図示しない相手側接続導体と螺合する。
【００２５】
後端面２４は、挿入凹部２２の前端に設けられ、前端開口部１１ａから前方に突出した複数の中心導体１０１に対向している。
【００２６】
内壁面２５は、挿入凹部２２の周囲に設けられ、前端開口部１１ａから前方に突出する中心導体１０１を傾斜面１２１に押圧して中心導体１０１と圧接する。
【００２７】
固定部材３０は、前端及び後端が外部に開放した中空部を備える管状である。固定部材３０は、第１の収容部３１と、第２の収容部３２と、当接部３３と、圧入部３４と、第３の収容部３５と、を備えている。第１の収容部３１及び第２の収容部３２は、第１の導電部材１０を収容すると共に第１の導電部材１０の前方に第２の導電部材２０を収容する収容部である。
【００２８】
第１の収容部３１は、前端側に設けられ、円筒部２１及び円筒部１２を収容している。
【００２９】
第２の収容部３２は、第１の収容部３１と第３の収容部３５との間に設けられ、第１の収容部３１よりも小径の内径を有し、鍔部１３を収納している。
【００３０】
当接部３３は、第２の収容部３２の内径よりも第３の収容部３５の内径が小径であることにより生じる段差であり、第１の導電部材１０の後端に当接している。
【００３１】
圧入部３４は、第１の収容部３１の内壁面に設けられ、前方から固定部材３０の内部に挿入された第２の導電部材２０を圧入により固定部材３０に固定している。
【００３２】
第３の収容部３５は、後端側に設けられ、第２の収容部３２よりも小径の内径を有し、電線１００を挿通させている。
【００３３】
＜電線用コネクタの製造方法＞
本発明の第１の実施形態に係る電線用コネクタ１の製造方法につき、図７及び図８を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００３４】
電線用コネクタ１の組立の前に、金属材を切削して第１の導電部材１０及び第２の導電部材２０を予め形成しておく。
【００３５】
まず、電線１００の前端の絶縁体１０２を取り除いて、電線１００の前端に複数の中心導体１０１を所定の長さだけ露出させる。
【００３６】
次に、電線１００を後方から固定部材３０の内部に挿入して固定部材３０に挿通させる。
【００３７】
次に、電線１００の前端に露出している複数の中心導体１０１を、第１の導電部材１０の挿通孔１１の後方から挿入して挿通孔１１に挿通させる。
【００３８】
次に、図７に示すように、電線１００の前端に露出している複数の中心導体１０１を後方に折り曲げる。この際、複数の中心導体１０１が円筒部１２の外周面に沿ってできる限り散らばるようにする。
【００３９】
次に、図８に示すように、第１の導電部材１０の円筒部１２を第２の導電部材２０の挿入凹部２２に後方より挿入し、内壁面２５で中心導体１０１を傾斜面１２１に軽く押圧することにより内壁面２５を中心導体１０１に軽く圧接させる。これにより、第１の導電部材１０と第２の導電部材２０とは仮固定される。
【００４０】
次に、仮固定された第１の導電部材１０と第２の導電部材２０とを、前方より固定部材３０の内部に挿入すると共に、第１の導電部材１０の鍔部１３の後端が固定部材３０の当接部３３に当接するまで固定部材３０の内部に挿入する。第１の導電部材１０は、鍔部１３の後端が当接部３３に前方より当接することにより、固定部材３０に対する後方への移動を阻止される。
【００４１】
次に、固定部材３０の圧入部３４に第２の導電部材２０の円筒部２１を圧入しながら固定部材３０に対して第２の導電部材２０を後方に押し込むことにより、内壁面２５で中心導体１０１を傾斜面１２１に更に押圧して内壁面２５を中心導体１０１に更に圧接させると共に、固定部材３０に第２の導電部材２０を固定する。この際、固定部材３０に対する第２の導電部材２０の後方への挿入量を調整することにより、中心導体１０１に対する内壁面２５の押圧力及び内壁面２５と中心導体１０１との圧接力を調整することができる。
【００４２】
鍔部１３の後端面を当接部３３に当接させた状態で固定部材３０に対して第２の導電部材２０を後方に押し込むことにより、内壁面２５を中心導体１０１に圧接させるので、内壁面２５を中心導体１０１に容易に圧接させることができる。
【００４３】
また、円筒部２１が固定部材３０の圧入部３４に圧入されることにより、円筒部２１が内方に撓んで内壁面２５により中心導体１０１を傾斜面１２１に押し付けるので、第１の導電部材１０及び第２の導電部材２０と中心導体１０１とを電気的に確実に接続することができると共に、電線用コネクタ１と電線１００とを機械的に確実に接続することができる。
【００４４】
第１の導電部材１０及び第２の導電部材２０を固定部材３０に固定することにより、鍔部１３は第２の収容部３２に収容されると共に、第１の導電部材１０の円筒部１２及び第２の導電部材２０の円筒部２１は第１の収容部３１に収容される。
【００４５】
なお、挿入凹部２２に円筒部１２を最初に挿入する際に、円筒部１２を挿入凹部２２に対する電線用コネクタ１の組立完了時の挿入位置まで挿入してもよい。この場合には、鍔部１３の後端面を当接部３３に当接させた後に、固定部材３０に対して第２の導電部材２０を後方に押し込む作業を不要にすることができ、容易に組み立てることができる。
【００４６】
このようにして組み立てられた電線用コネクタ１において、第２の導電部材２０のネジ部２３を図示しない相手側導電部材に螺合して、電線１００の中心導体１０１と相手側導電部材とを接続する。
【００４７】
このように、本実施形態によれば、中心導体１０１を前後方向に挿通させる挿通孔１１を備える第１の導電部材１０と、挿通孔１１より前方に突出する中心導体１０１を第１の導電部材１０の外面に押圧して中心導体１０１と圧接すると共に、相手側接続導体と接続する第２の導電部材２０と、を有することにより、比較的簡単な形状にすることができ、電線への取り付けの作業性を向上させることができると共に、品質のばらつきを低減することができる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、第２の導電部材２０を固定部材３０に固定した際に、傾斜面１２１に対する中心導体１０１を介した内壁面２５による押圧力により、第１の導電部材１０も固定部材３０に固定することができ、容易に組み立てることができる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、切削品である第１の導電部材１０及び第２の導電部材２０と電線１００の中心導体１０１とを確実に接続することができる。
【００５０】
（第２の実施形態）
＜電線用コネクタの構成＞
本発明の第２の実施形態に係る電線用コネクタ２の構成につき、図９を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００５１】
なお、図９において、図１から図６と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００５２】
電線用コネクタ２は、第１の導電部材１０と、固定部材３０と、第２の導電部材４０と、を有している。第１の導電部材１０及び第２の導電部材４０は、金属材を切削して形成した切削品である。
【００５３】
第２の導電部材４０は、図示しない相手側接続導体と接続し、円筒部４１と、挿入凹部４２と、後端面４３と、内壁面４４と、ネジ部２３と、を備えている。
【００５４】
円筒部４１は、円筒状である。円筒部４１の外径は、第１の導電部材１０の円筒部１２の外径よりも大径である。円筒部４１の前端と固定部材３０の前端とは、前後方向において同一位置に設けられている。
【００５５】
挿入凹部４２は、円筒部４１に形成され、内壁面４４により囲まれていると共にすり鉢状である。挿入凹部４２には、円筒部１２が挿入されている。
【００５６】
後端面４３は、挿入凹部４２の前端に設けられ、前端開口部１１ａから前方に突出した複数の中心導体１０１を前端面１２２に押圧して中心導体１０１に圧接している。
【００５７】
内壁面４４は、挿入凹部４２の周囲に設けられ、前端開口部１１ａから前方に突出する中心導体１０１を傾斜面１２１に押圧して中心導体１０１に圧接している。
【００５８】
＜電線用コネクタの製造方法＞
本発明の第２の実施形態に係る電線用コネクタ２の製造方法につき、以下に詳細に説明する。
【００５９】
電線用コネクタ２の組立の前に、金属材を切削して第１の導電部材１０及び第２の導電部材４０を予め形成しておく。
【００６０】
まず、電線１００の前端の絶縁体１０２を取り除いて、電線１００の前端に複数の中心導体１０１を所定の長さだけ露出させる。
【００６１】
次に、電線１００を後方から固定部材３０の内部に挿入して固定部材３０に挿通させる。
【００６２】
次に、電線１００の前端に露出している複数の中心導体１０１を、第１の導電部材１０の挿通孔１１の後方から挿入して挿通孔１１に挿通させる。
【００６３】
次に、電線１００の前端に露出している複数の中心導体１０１を後方に折り曲げる。この際、複数の中心導体１０１が円筒部１２の外周面に沿ってできる限り散らばるようにする。
【００６４】
次に、第１の導電部材１０の円筒部１２を第２の導電部材４０の挿入凹部４２に後方より挿入し、内壁面４４で中心導体１０１を傾斜面１２１に軽く押圧して内壁面４４を中心導体１０１に軽く圧接させる。これにより、第１の導電部材１０と第２の導電部材４０とは仮固定される。
【００６５】
次に、仮固定された第１の導電部材１０と第２の導電部材４０とを、前方より固定部材３０の内部に挿入すると共に、第１の導電部材１０の鍔部１３の後端が固定部材３０の当接部３３に当接するまで固定部材３０の内部に挿入する。第１の導電部材１０は、鍔部１３の後端が当接部３３に前方より当接することにより、固定部材３０に対する後方への移動を阻止される。
【００６６】
次に、固定部材３０の圧入部３４に第２の導電部材４０の円筒部４１を圧入しながら固定部材３０に対して第２の導電部材４０を後方に押し込むことにより、内壁面４４で中心導体１０１を傾斜面１２１に更に押圧して内壁面４４を中心導体１０１に更に圧接し、また後端面４３で中心導体１０１を前端面１２２に押圧して後端面４３を中心導体１０１に圧接させると共に、固定部材３０に第２の導電部材２０を固定する。
【００６７】
鍔部１３の後端面を当接部３３に当接させた状態で固定部材３０に対して第２の導電部材４０を後方に押し込むことにより、内壁面４４を中心導体１０１に圧接させるので、内壁面４４を中心導体１０１に容易に圧接させることができる。また、鍔部１３の後端面を当接部３３に当接させた状態で固定部材３０に対して第２の導電部材４０を後方に押し込むことにより、後端面４３を中心導体１０１に圧接させるので、後端面４３を中心導体１０１に容易に圧接させることができる。
【００６８】
また、円筒部４１が固定部材３０の圧入部３４に圧入されることにより、円筒部４１が内方に撓んで内壁面４４により中心導体１０１を傾斜面１２１に押し付けるので、第１の導電部材１０及び第２の導電部材４０と中心導体１０１とを電気的に確実に接続することができると共に、電線用コネクタ２と電線１００とを機械的に確実に接続することができる。
【００６９】
第１の導電部材１０及び第２の導電部材４０を固定部材３０に固定することにより、鍔部１３は第２の収容部３２に収容されると共に、第１の導電部材１０の円筒部１２及び第２の導電部材４０の円筒部４１は第１の収容部３１に収容される。
【００７０】
なお、挿入凹部４２に円筒部１２を最初に挿入する際に、円筒部１２を挿入凹部４２に対する電線用コネクタ２の組立完了時の挿入位置まで挿入してもよい。この場合には、鍔部１３の後端面を当接部３３に当接させた後に、固定部材３０に対して第２の導電部材４０を後方に押し込む作業を不要にすることができ、容易に組み立てることができる。
【００７１】
このようにして組み立てられた電線用コネクタ２において、第２の導電部材４０のネジ部２３を図示しない相手側導電部材に螺合して、電線１００の中心導体１０１と相手側導電部材とを接続する。
【００７２】
このように、本実施形態によれば、上記第１の実施形態の効果に加えて、後端面４３で中心導体１０１を前端面１２２に押圧して後端面４３を中心導体１０１に圧接させることにより、第１の導電部材１０及び第２の導電部材４０と中心導体１０１とを電気的により確実に接続することができると共に、電線用コネクタ２と電線１００とを機械的により確実に接続することができる。
【００７３】
（第３の実施形態）
＜電線用コネクタの構成＞
本発明の第３の実施形態に係る電線用コネクタ３の構成につき、図１０を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００７４】
なお、図１０において、図１から図６と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００７５】
本実施形態は、電線１００の前端に露出させる中心導体１０１の長さを上記第１の実施形態及び第２の実施形態に比べて短くし、短くした中心導体１０１を電線用コネクタ３に接続するものである。
【００７６】
電線用コネクタ３は、第１の導電部材１０と、固定部材３０と、第２の導電部材５０と、を有している。第１の導電部材１０及び第２の導電部材５０は、金属材を切削して形成した切削品である。
【００７７】
第２の導電部材５０は、図示しない相手側接続導体と接続し、円筒部５１と、挿入凹部５２と、後端面５３と、内壁面５４と、ネジ部２３と、を備えている。
【００７８】
円筒部５１は、円筒状である。円筒部５１の外径は、第１の導電部材１０の円筒部１２の外径よりも大径である。円筒部５１の前端と固定部材３０の前端とは、前後方向において同一位置に設けられている。
【００７９】
挿入凹部５２は、円筒部５１に形成され、内壁面５４により囲まれていると共にすり鉢状である。挿入凹部５２には、円筒部１２が挿入されている。
【００８０】
後端面５３は、挿入凹部５２の前端に設けられ、前端開口部１１ａから前方に突出した複数の中心導体１０１を前端面１２２に押圧して中心導体１０１に圧接している。
【００８１】
内壁面５４は、挿入凹部４２の周囲に設けられ、傾斜面１２１に当接している。なお、本実施形態では、第１の導電部材１０に必ずしも傾斜面１２１を設けなくてもよい。第１の導電部材１０に傾斜面１２１を設けない場合には、内壁面５４は円筒部１２の外周面に当接する。
【００８２】
＜電線用コネクタの製造方法＞
本発明の第３の実施形態に係る電線用コネクタ３の製造方法につき、以下に詳細に説明する。
【００８３】
電線用コネクタ３の組立の前に、金属材を切削して第１の導電部材１０及び第２の導電部材５０を予め作成しておく。
【００８４】
まず、電線１００の前端の絶縁体１０２を取り除いて、電線１００の前端に複数の中心導体１０１を所定の長さだけ露出させる。
【００８５】
次に、電線１００を後方から固定部材３０の内部に挿入して固定部材３０に挿通させる。
【００８６】
次に、電線１００の前端に露出している複数の中心導体１０１を、第１の導電部材１０の挿通孔１１の後方から挿入して挿通孔１１に挿通させる。
【００８７】
次に、電線１００の前端に露出している複数の中心導体１０１を側方に折り曲げる。この際、複数の中心導体１０１が前端開口部１１ａの内周縁に沿ってできる限り散らばるようにする。
【００８８】
次に、第１の導電部材１０の円筒部１２を第２の導電部材５０の挿入凹部５２に後方より挿入した状態で、第１の導電部材１０と第２の導電部材５０とを、前方より固定部材の内部に挿入すると共に、第１の導電部材１０の鍔部１３の後端が固定部材３０の当接部３３に当接するまで固定部材３０の内部に挿入する。第１の導電部材１０は、鍔部１３の後端が当接部３３に前方より当接することにより、固定部材３０に対する後方への移動を阻止される。
【００８９】
次に、固定部材３０の圧入部３４に第２の導電部材５０の円筒部５１を圧入しながら固定部材３０に対して第２の導電部材５０を後方に押し込むことにより、後端面５３で中心導体１０１を前端面１２２に押圧して後端面５３を中心導体１０１に圧接させると共に、固定部材３０に第２の導電部材５０を固定する。
【００９０】
鍔部１３の後端面を当接部３３に当接させた状態で固定部材３０に対して第２の導電部材５０を後方に押し込むことにより、後端面５３を中心導体１０１に圧接させるので、後端面５３を中心導体１０１に容易に圧接させることができる。
【００９１】
第１の導電部材１０及び第２の導電部材５０を固定部材３０に固定することにより、鍔部１３は第２の収容部３２に収容されると共に、第１の導電部材１０の円筒部１２及び第２の導電部材５０の円筒部５１は第１の収容部３１に収容される。
【００９２】
このようにして組み立てられた電線用コネクタ３において、第２の導電部材５０のネジ部２３を図示しない相手側導電部材に螺合して、電線１００の中心導体１０１と相手側導電部材とを接続する。
【００９３】
このように、本実施形態によれば、上記第１の実施形態の効果に加えて、第１の導電部材１０に傾斜面１２１を形成しない場合には円筒部１２の形状を単純な筒状にすることができるので、第１の導電部材１０を容易に製造することができる。
【００９４】
なお、本発明は、部材の種類、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
【００９５】
具体的には、上記第１の実施形態から第３の実施形態において、固定部材３０の当接部３３に第１の導電部材１０の後端を当接させて第１の導電部材１０の後方への移動を阻止したが、第１の導電部材を固定部材に圧入して固定してもよい。
【００９６】
また、上記第１の実施形態から第３の実施形態において、第２の導電部材２０、第２の導電部材４０又は第２の導電部材５０にネジ部２３を設けたが、ネジ部２３を設けずに、円筒部２１、円筒部４１又は円筒部５１の前端面を相手側導電部材に当接させて第２の導電部材２０、第２の導電部材４０又は第２の導電部材５０と相手側導電部材とを接続してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明に係る電線用コネクタは、中心導体を絶縁体で被覆した電線の中心導体と相手側接続導体とを電気的に接続するのに好適である。
【符号の説明】
【００９８】
１  電線用コネクタ
２  電線用コネクタ
３  電線用コネクタ
１０  第１の導電部材
１１  挿通孔
１１ａ  前端開口部
１２  円筒部
１３  鍔部
２０  第２の導電部材
２１  円筒部
２２  挿入凹部
２３  ネジ部
２４  後端面
２５  内壁面
３０  固定部材
３１  第１の収容部
３２  第２の収容部
３３  当接部
３４  圧入部
４０  第２の導電部材
４１  円筒部
４２  挿入凹部
４３  後端面
４４  内壁面
５０  第２の導電部材
５１  円筒部
５２  挿入凹部
５３  後端面
５４  内壁面
１００  電線
１０１  中心導体
１０２  絶縁体
１２１  傾斜面
１２２  前端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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