(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
列状に配列した複数のプラスチックレンズを挟む側板を有し、
前記側板は、第１の側板と、第２の側板とを備え、
前記第１の側板は、前記第２の側板に比べて被削性の高い樹脂により形成され、
前記第２の側板は、前記第１の側板に比べて線膨張係数の小さい樹脂により形成され、
前記第１の側板と前記第２の側板とは前記プラスチックレンズの光伝送方向に連続して配置され、かつ、前記第１の側板は前記プラスチックレンズの端面側に配置されていることを特徴とするロッドレンズアレイ。
【請求項２】
請求項１に記載のロッドレンズにおいて、
前記第２の側板の線膨張係数は、１５ｐｐｍ／℃以下であることを特徴とするロッドレンズアレイ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のロッドレンズにおいて、
前記第２の側板は、ガラスクロスを含む樹脂からなり、
前記第１の側板は、ガラスクロスを含まない樹脂からなることを特徴とするロッドレンズアレイ。
【請求項４】
請求項３に記載のロッドレンズにおいて、
前記第１の側板は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂のいずれかの樹脂で形成されていることを特徴とするロッドレンズアレイ。
【請求項５】
請求項３に記載のロッドレンズにおいて、
前記第２の側板は、ガラスクロスを基材とするエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ＡＢＳ樹脂のいずれかの樹脂で形成されていることを特徴とするロッドレンズアレイ。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のロッドレンズにおいて、
前記第１の側板に、切削加工面が形成されることを特徴とするロッドレンズアレイ。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載のロッドレンズを備えたことを特徴とするＬＥＤプリントヘッド。
【請求項８】
請求項１から請求項６のいずれかに記載のロッドレンズを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項１から請求項６のいずれかに記載のロッドレンズを備えたことを特徴とするイメージセンサヘッド。
【請求項１０】
請求項１から請求項６のいずれかに記載のロッドレンズを備えたことを特徴とする画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のレンズを配列したロッドレンズアレイ、ＬＥＤプリントヘッド、イメージセンサヘッド、画像形成装置および画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のロッドレンズアレイは、複数の屈折率分布型レンズ（以下、「レンズ」という。）を列状に配列し、該レンズ群を光伝送方向と直交するように所定の長さに切断し、該切断面を鏡面となるように研磨するようにしている。このようなロッドレンズアレイはＬＥＤプリンタの露光装置としてのＬＥＤプリントヘッド用のレンズや読取装置（スキャナ）としてのコンタクトイメージセンサ用のレンズとして広く使用されている。
【０００３】
このレンズは、ガラス材料またはプラスチック材料からなり、ガラス材料からなるレンズを配列したロッドレンズアレイは、レンズの断面仕上げ方法として一般的に研磨工程を用い、プラスチック材料からなるレンズを配列したロッドレンズアレイは、レンズの断面仕上げ方法として切削刃により切削するリニア切削装置を用いるようにしているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
リニア切削装置を用いてプラスチック材料からなるロッドレンズアレイのレンズの端面を鏡面状態に切削するためには、リニア切削装置により切削されるロッドレンズアレイのすべての構成材料は切削刃に対して損傷を与えない材料でなければならない。このプラスチック材料からなるロッドレンズアレイを構成する部材としては、一般的に、レンズにはアクリル樹脂、充填接着剤にはシリコーン接着剤或いはウレタン接着剤、側板材料にはフェノール樹脂、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、あるいはアクリル樹脂等の板材が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８１９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の技術において、側板材料にフェノール樹脂、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、あるいはアクリル樹脂等の板材を用いる場合、熱による線膨張係数が大きくなり、また吸湿による膨張も大きいため、周辺の環境における温度変化や湿度変化に伴って寸法変形が生じ、その結果、発光素子としての半導体アレイ素子とレンズアレイとの位置関係が変動してしまうという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、周辺環境の変化によるロッドレンズアレイの寸法変動を少なくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため、本発明は、列状に配列した複数のプラスチックレンズを挟む側板を有し、前記側板は、第１の側板と、第２の側板とを備え、前記第１の側板は、前記第２の側板に比べて被削性の高い樹脂により形成され、前記第２の側板は、前記第１の側板に比べて線膨張係数の小さい樹脂により形成され、前記第１の側板と前記第２の側板とは前記プラスチックレンズの光伝送方向に連続して配置され、かつ、前記第１の側板は前記プラスチックレンズの端面側に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このようにした本発明は、周辺環境の変化によるロッドレンズアレイの寸法変動を少なくすることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例におけるロッドレンズアレイの構成を示す斜視図
【図２】実施例における接着工程を示す説明図
【図３】実施例における切断工程を示す説明図
【図４】実施例における切削工程を示す説明図
【図５】実施例におけるロッドレンズアレイを示す説明図
【図６】実施例におけるＬＥＤプリントヘッドの構成を示す斜視図
【図７】実施例におけるＬＥＤプリントヘッドの構成を示す断面図
【図８】実施例におけるコンタクトイメージセンサヘッドの構成を示す斜視図
【図９】実施例におけるコンタクトイメージセンサヘッドの構成を示す断面図
【図１０】実施例におけるＬＥＤプリンタの構成を示す概略側断面図
【図１１】実施例におけるスキャナの構成を示す概略側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明によるロッドレンズアレイ、ＬＥＤプリントヘッド、イメージセンサヘッド、画像形成装置および画像読取装置の実施例を説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は実施例におけるロッドレンズアレイの構成を示す斜視図であり、図１（ａ）はロッドレンズアレイの全体斜視図、図１（ｂ）はロッドレンズアレイの要部拡大図である。
図１において、ロッドレンズアレイ１０１は、列状に配列した複数のプラスチックレンズを挟み込む側板を有するものであり、レンズアレイ１０２と、第１の側板１０４と、第２の側板１０５と、第１の側板１０４と第２の側板１０５を接着したハイブリッド側板１０６とから構成されている。
【００１２】
レンズアレイ１０２は、プラスチック素材からなる屈折率分布を有する屈折率分布型のレンズ１０２ａを光伝送方向と直交する方向にアレイ（列）状に配列したものである。
ハイブリッド側板１０６は、被削性の高い材料からなる第１の側板１０４と、線膨張係数の小さい材料からなる第２の側板１０５とを接着剤を介してプレス接着したものである。このハイブリッド側板１０６は、２枚の第１の側板１０４を有し、第２の側板１０５は、２枚の第１の側板１０４に挟まれている。また、第１の側板１０４と第２の側板１０５はレンズ１０２ａの光伝送方向に連続して配置されている。
【００１３】
なお、レンズ１０２ａの光伝送方向における第１の側板１０４の長さをｔ１、第２の側板１０５の長さをｔ２とすると、第１の側板１０４の長さｔ１は第２の側板１０５の長さｔ２より短く形成されている。
ハイブリッド側板１０６における第１の側板１０４が切断および切削加工面となるように配置させた２枚のハイブリッド側板１０６でレンズアレイ１０２を両側から挟みこみ、レンズアレイ１０２とハイブリッド側板１０６とにより形成される空隙に、接着剤１０３を充填することでレンズアレイ１０２とハイブリッド側板１０６とを接着する。
【００１４】
レンズアレイ１０２の断面、接着剤１０３の断面、および第１の側板１０４の断面は、切削によって鏡面仕上げの断面となる。レンズアレイ１０２の断面から所定の深さＨ１の後退面が第２の側板１０５と接触している。
ロッドレンズアレイ１０１の光伝送方向の長さＺ１は、任意の共役長を得るため、所定の調整幅を持って形成される。
レンズ１０２ａは、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メタクリレート（ＭＭＡ）からなるアクリル樹脂で形成することができる。
【００１５】
第１の側板１０４は、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂で形成することができ、被削性の高い材料であることが望ましい。第１の側板１０４の板厚ｔ１は、例えば０．５ｍｍから２．０ｍｍの範囲とすることができる。
第２の側板１０５は、線熱膨張係数を抑制するためにガラスクロスを基材としたエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ＡＢＳ樹脂等で形成することが可能であり、線膨張係数の値としては例えば１５ｐｐｍ／℃以下であることが望ましい。第２の側板１０５の板厚ｔ２は、例えば０．５ｍｍから２．０ｍｍの範囲とすることができる。また、第２の側板１０５の吸水率は０．１％以下であることが望ましい。
【００１６】
次に、図１に示すロッドレンズアレイ１０１の製造方法を図２から図４に基づいて説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、切削刃の損傷を抑制する加工性の良い材料（以下、「被削性の高い材料」という。）で形成された第１の側板１０４と、線膨張係数の小さな材料で形成された第２の側板１０５とが連なった平板状のハイブリッド側板１０６を２枚用意し、図２（ｂ）に示すように、２枚のハイブリッド側板１０６でレンズアレイ１０２を挟み込み、ロッドレンズアレイシート１０７を形成する。
このとき、２枚のハイブリッド側板１０６の第１の側板１０４および第２の側板１０５が伸びる方向は、レンズアレイ１０２の光伝送方向と直交する方向に配置される。
【００１７】
なお、ここでは、レンズアレイ１０２は単層構造として示すが、複数の層を成すように形成することもできる。この際、予めハイブリッド側板１０６に塗布した接着剤を用いてレンズアレイ１０２を積層して仮固定し、仮固定したレンズアレイ１０２と、そのレンズアレイ１０２を挟むハイブリッド側板１０６との間に、再度、接着剤による層を形成した状態でハイブリッド側板１０６をプレスすることで、レンズアレイ１０２とハイブリッド側板１０６との間に接着剤を充填し、接着する。また、２枚のハイブリッド側板１０６間に、レンズアレイ１０２を挟みこんでプレスした状態で、冶具を用いて固定し、一方の端面に液状の接着剤を浸し、他方の端面から当該接着剤を吸引し、レンズアレイ１０２とハイブリッド側板１０６との間に形成される空隙に接着剤を充填するようにしても良い。
【００１８】
次に、図３（ａ）に示すように、ロッドレンズアレイシート１０７の第１の側板１０４が伸びる方向における第１の側板１０４の中心線に沿ってダイシングソー１１０を用いて切断し、ロッドレンズアレイ１０１を形成する。このとき、図３（ｂ）に示すように、切断されたロッドレンズアレイ１０１の光伝送方向の長さＺ２は、図１に示す長さＺ１よりも長くなるように切断する。
【００１９】
ロッドレンズアレイシート１０７を切断してロッドレンズアレイ１０１を形成した後、図４（ａ）に示すように、カッターホイール１１１の先端に固定した切削刃１１２を用いて、図４（ｂ）に示すように、レンズアレイ１０２の両断面を切削幅（光伝送方向の長さ）Ｐ１だけ切削することにより、レンズアレイ１０２の断面の鏡面仕上げを行い、レンズアレイ１０２の断面が形成される。
このとき、第１の側板１０４を光伝送方向における長さＰ２だけ残存させることにより、第２の側板１０５に含有するガラスクロス基材の端部が露出することを防ぎ、レンズアレイ１０２の断面を鏡面仕上げにすることが可能になる。
このようにして図５に示すロッドレンズアレイ１０１を完成させる。
【００２０】
また、ガラスクロスを基材とした第２の側板１０５と、ガラスクロスを含まない第１の側板１０４とが平面方向に連なったハイブリッド側板１０６の作製方法は、片面に粘着剤または接着剤が付着した所定幅ａ（図２参照）のガラスクロスを基材としてロール状に巻き取る。このようにして作製された基材を用いて引き抜き連続工程でハイブリッド側板１０６を作製することができる。なお、基材は、ガラスクロスに限られるものでなく、第２の側板１０５の線膨張係数が１５ｐｐｍ／℃以下となる材料であれば構わない。
この方法では、被削性の優れた第１の側板１０４は、ガラスクロス基材を含まない樹脂となり、線膨張係数の小さな第２の側板１０５は、基材にガラスクロスを含有する側板となって形成される。
【００２１】
次に、上述した工程により作製されたロッドレンズアレイを有するＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）プリントヘッドを図６および図７に基づいて説明する。図６は実施例におけるＬＥＤプリントヘッドの構成を示す斜視図、図７は図６におけるＬＥＤプリントヘッドのＡＡ断面図である。
作製したロッドレンズアレイ１０１をＬＥＤプリントヘッド１１３のフォルダ１１６にＵＶ接着剤を用いて接着する。また、プリント配線基板上に半導体発光アレイ素子１１４を列状にダイボンディングしたＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）１１５も同一フォルダ１１６にＵＶ接着剤を用いて接着する。
【００２２】
ロッドレンズアレイ１０１のフォルダ１１６に対する高さは、ＬＥＤプリントヘッド１１３を画像形成装置としてのプリンタへ組み入れた際、ロッドレンズアレイ１０１の図中上面と感光ドラムまでの距離Ｌｏがロッドレンズアレイ１０１の焦点距離Ｌ０と等しくなるようにし、ロッドレンズアレイ１０１をフォルダ１１６に接着する。
また、ＣＯＢ１１５のフォルダ１１６に対する高さは、ロッドレンズアレイ１０１の図中下面から半導体発光アレイ素子１１４の表面までの距離Ｌｉがロッドレンズアレイ１０１の焦点距離Ｌ０と等しくなるようにし、ロッドレンズアレイ１０１をフォルダ１１６に接着する。
【００２３】
なお、必要に応じてフォルダ１１６内へトナー等の異物の侵入を防ぐため、ロッドレンズ１０１とフォルダ１１６との間をシリコーン封止材１１７で封止し、またＣＯＢ１１５とフォルダ１１６との間をシリコーン封止材１１８で封止する。
本実施例の画像形成装置としてのＬＥＤプリンタを図１０の実施例におけるＬＥＤプリンタの構成を示す概略図に基づいて説明する。
図１０において、ＬＥＤプリンタ５０１は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｋ）の各色の画像を、電子写真方式を用いて形成する４つのプロセスユニット５０２、５０３、５０４、５０５を有している。
【００２４】
プロセスユニット５０２、５０３、５０４、５０５は、記録媒体５０６の搬送経路５０７に沿ってタンデムに配置されている。各プロセスユニット５０２、５０３、５０４、５０５は、像担持体としての感光体ドラム５０８と、感光体ドラム５０８の周囲に配置され、感光体ドラム５０８の表面を帯電させる帯電装置５０９と、帯電された感光体ドラム５０８の表面に選択的に光を照射して静電潜像を形成する露光装置５１０とを有している。この露光装置５１０は、図６および図７に示すＬＥＤプリントヘッド１１３を光源として備えている。
【００２５】
ＬＥＤプリンタ５０１は、静電潜像が形成された感光体ドラム５０８の表面にトナーを搬送する現像装置５１１と、感光体ドラム５０８の表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置５１２とを有している。なお、感光体ドラム５０８は、駆動源およびギヤ等からなる駆動機構により図中矢印が示す方向に回転する。
【００２６】
また、ＬＥＤプリンタ５０１は、紙等の記録媒体５０６を収納する用紙カセット５１３と、記録媒体５０６を１枚ずつ分離させ搬送するためのホッピングローラ５１４とを有している。また、記録媒体５０６の搬送方向におけるホッピングローラ５１４の下流側には、ピンチローラ５１５、５１６と、記録媒体５０６を挟持し、ピンチローラ５１５、５１６とともに記録媒体５０６の斜行を修正してプロセスユニット５０２、５０３、５０４、５０５に搬送するレジストローラ５１７、５１８とが備えられている。このホッピングローラ５１４およびレジストローラ５１７、５１８は、駆動源に連動して回転する。
【００２７】
ＬＥＤプリンタ５０１は、感光体ドラム５０８に対向配置された転写ローラ５１９を有している。この転写ローラ５１９は、半導電性のゴム等から構成されている。また、転写ローラ５１９は、感光体ドラム５０８上のトナー像を記録媒体５０６上に転写させるように、感光体ドラム５０８の電位と転写ローラ５１９の電位が設定されている。
また、ＬＥＤプリンタ５０１は、記録媒体５０６を排出するための排出ローラ５２０、５２１および５２２、５２３を有している。
【００２８】
用紙カセット５１３に積載された記録媒体５０６は、ホッピングローラ５１４により１枚ずつ分離され、搬送される。記録媒体５０６は、ピンチローラ５１５、５１６およびレジストローラ５１７、５１８を通過してプロセスユニット５０２、５０３、５０４、５０５の順に通過する。各プロセスユニット５０２、５０３、５０４、５０５において、記録媒体５０６は、感光体ドラム５０８と転写ローラ５１９との間を通過して各色のトナー像が順に感光体ドラム５０８から転写され、定着装置５２４によって加熱および加圧されて各色のトナー像が記録媒体５０６に定着される。トナー像が定着された記録媒体５０６は、排出ローラ５２０、５２１および５２２、５２３によってスタッカ５２５へ排出される。
【００２９】
次に、ロッドレンズアレイを有するコンタクトイメージセンサヘッドを図８および図９に基づいて説明する。図８は実施例におけるコンタクトイメージセンサヘッドの構成を示す斜視図、図９は図８におけるコンタクトイメージセンサヘッドのＡＡ断面図である。
作製したロッドレンズアレイ１０１をイメージセンサヘッドとしてのコンタクトイメージセンサヘッド１１９のフォルダ１２２にＵＶ接着剤を用いて接着する。また、プリント配線基板上に半導体受光アレイ素子１２０を列状にダイボンディングしたＣＯＢ１２１も同一フォルダ１２２にＵＶ接着剤を用いて接着する。
【００３０】
ロッドレンズアレイ１０１のフォルダ１２２に対する高さは、コンタクトイメージセンサヘッド１１９を画像読取装置としてのスキャナへ組み入れた際、ロッドレンズアレイ１０１の図中上面と原稿台までの距離Ｌｏがロッドレンズアレイ１０１の焦点距離Ｌ０と等しくなるようにし、ロッドレンズアレイ１０１をフォルダ１２２に接着する。
また、ＣＯＢ１２１のフォルダ１２２に対する高さは、ロッドレンズアレイ１０１の図中下面から半導体発光アレイ素子１１４の表面までの距離Ｌｉがロッドレンズアレイ１０１の焦点距離Ｌ０と等しくなるようにし、ロッドレンズアレイ１０１をフォルダ１２２に接着する。
【００３１】
なお、必要に応じてフォルダ１２２内へ異物の侵入を防ぐため、ロッドレンズ１０１とフォルダ１２２との間をシリコーン封止材で封止し、またＣＯＢ１２１とフォルダ１２２との間をシリコーン封止材で封止する。
本実施例の画像読取装置としてのスキャナを図１１の実施例におけるスキャナの構成を示す概略図に基づいて説明する。
図１１において、６００は、原稿を読取って画像データとしての電子データを生成する画像読取装置としてのスキャナである。
【００３２】
スキャナ６００は、コンタクトイメージセンサヘッド１１９、ランプ６０１、原稿台６０２、レール６０３、駆動ベルト６０５、モータ６０６等で構成されている。
コンタクトイメージセンサヘッド１１９は、照明装置としてのランプ６０１により照射され、原稿６１１の表面で反射した光線を取り込み電子データに変換するものである。ランプ６０１は、照射した光が原稿６１１の表面で反射し、コンタクトイメージセンサヘッド１１９内に取り込まれるように配置されている。
【００３３】
原稿台６０２は、電子データが生成される原稿６１１を載置するものであり、可視光線を透過する素材で形成されている。
レール６０３は、原稿台６０２の下方に配置され、コンタクトイメージセンサヘッド１１９を移動可能にするものであり、コンタクトイメージセンサヘッド１１９は、その一部が複数の滑車５０４により張架された駆動ベルト６０５に接続され、モータ６０６で駆動された駆動ベルト６０５によりレール６０３上を移動可能に構成されている。
【００３４】
上述した構成の作用について図１、図７および図９を参照しながら説明する。
ロッドレンズアレイ１０１の側板を、加工性の高い第１の側板１０４のみでなく、熱による線膨張係数および吸水による膨張率の小さな第２の側板１０５が最終的な側板の主構成材料となったハイブリッド側板１０６で構成したことにより、周囲環境やＣＯＢからの自発熱による温度変化、またはその温度変化によるロッドレンズアレイ１０１と半導体発光アレイ素子１１４との相対位置関係の変動量、およびロッドレンズアレイ１０１と半導体受光アレイ素子１２０との相対位置関係の変動量を、第１の側板１０４のみによる側板を用いたロッドレンズアレイ１０１よりも抑制することができる。
【００３５】
また、ロッドレンズアレイ１０１の製造工程において、被削性の高い材料からなる第１の側板１０４を切削幅Ｐ１だけ切削して長さＰ２だけ残存させるようにしたことにより、レンズアレイ１０２の断面の切削工程において、切削刃１１２が第２の側板１０５へ干渉することによる切削刃１１２の磨耗を回避することができる。すなわち、被削性の高い材料と線膨張係数の小さな材料とを光伝送方向（平面方向）に配列させたことにより、寸法変化の抑制および加工性を両立することができる。従って、リニア切削装置を用いた切削工程により、ロッドレンズアレイ１０１のレンズ面の切削工程を行うことができる。
【００３６】
従来、半導体アレイ素子が発光素子からなるＬＥＤプリントヘッドの場合、ロッドレンズアレイの寸法変動が生じることにより、出荷時におけるロッドレンズアレイからの出力補正データとの変動が生じてしまうため、印刷濃度に斑、または黒筋や白筋が発生する課題があった。一方、半導体アレイ素子が受光素子からなるコンタクトイメージセンサヘッドの場合、ロッドレンズアレイの寸法変動が生じることにより、ロッドレンズアレイを伝搬して受光素子へ入射する入射光強度が補正した状態から変動してしまうため、読取り画像の精度の低下が発生してしまう。そのため、読取画像精度の低下を抑制するために頻繁に補正を行わなければならない課題があった。
【００３７】
このような課題に対して、側板に用いる材料を、温度による線膨張係数の小さな材料、および湿度による膨張率の小さな材料に置き換えることで対応することができる。例えば、ガラス繊維を織り込んだＦＲＰに代表されるような線膨張係数の小さな材料を側板の材料に用いることができる。
しかしながら、このような材料を側板の材料に適用した場合、ガラス材料は被削性が低いため、切削刃への損傷を引き起こし、プラスチックレンズ材料からなるロッドレンズアレイにおける側板の材料に適用することができないという課題があった。
【００３８】
そこで、本実施例では、ロッドレンズアレイの側板として切削刃の損傷を抑制する加工性の良い材料で形成された第１の側板と、線膨張係数の小さな材料で形成された第２の側板とが連なった平板状のハイブリッド側板を用いて、周囲環境や自発熱による温度変化、湿度変化によるロッドレンズアレイの寸法変動を抑制するようにした。
そして、ハイブリッド側板において被削性の高い第１の側板を切断および切削を伴う加工位置に配置させることにより、加工性に劣る第２の側板を加工することなく、熱的寸法安定性および湿的寸法安定性に優れた側板を有するロッドレンズアレイとすることができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施例では、ロッドレンズアレイの側板として切削刃の損傷を抑制する加工性の良い材料で形成された第１の側板と、線膨張係数の小さな材料で形成された第２の側板とが連なった平板状のハイブリッド側板を用いたことにより、周囲環境や自発熱による温度変化、湿度変化によるロッドレンズアレイの寸法変動を抑制することができるという効果が得られる。
【００４０】
また、ロッドレンズアレイを作製する工程において、レンズ切削工程で用いるリニア切削装置の切削刃の損傷を大幅に低減させることができ、リニア切削装置によりロッドレンズアレイを生産することができるという効果が得られる。
なお、本実施例では、画像形成装置をＬＥＤプリンタとして説明したが、それに限られることなく、複写機、ファクシミリ装置、複合機等としても良い。また、画像読取装置をスキャナとして説明したが、それに限られることなく、複写機、ファクシミリ装置、複合機等としても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１０１  ロッドレンズアレイ
１０２  レンズアレイ
１０４  第１の側板
１０５  第２の側板
１０６  ハイブリッド側板
１０７  ロッドレンズアレイシート
１１３  ＬＥＤプリントヘッド
１１４  半導体発光アレイ素子
１１５、１２１  ＣＯＢ
１１６、１２２  フォルダ
１１７、１１８  シリコーン封止材
１１９  コンタクトイメージセンサヘッド
１２０  半導体受光アレイ素子
５０１  ＬＥＤプリンタ
６００  スキャナ
【図１】
0006411190.tif 000002
【図２】
0006411190.tif 000003
【図３】
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【図４】
0006411190.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006411190.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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