(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に軸受部が設けられた一対の支柱を有する支持台と、前記支柱の軸受部に回動可能に支持された回動支持フレームと、該回動支持フレームに回転可能に支持されたコンクリート材料を混練する回転ドラムと、この回転ドラムを回転させる前記回動支持フレームの下部位置に設けられた回転ドラム駆動装置と、前記回動支持フレームに前記回転ドラム内へ投入され、該回転ドラムの回転でコンクリート材料を混練する混練ブレードと、前記回動支持フレームを前記回転ドラムの開口部が上部位置から内部の混練したコンクリートを排出できる位置まで回動させる、前記支持台に取付けられた回動支持フレーム回動装置とからなり、前記回転ドラム駆動装置は前記回転ドラムを正・逆回転させることができる正・逆回転モーターを用いたものが使用され、前記混練ブレードは前記回転ドラムが正回転の場合には、前記回転ドラム内のコンクリート材料を混練するように突出し、前記回転ドラムの逆回転時には折れ曲がる可動ブレードが用いられていることを特徴とする生コンクリートの製造装置。
【請求項２】
回転ドラムは、該回転ドラムの内壁面にコンクリート材料の混練時にコンクリート材料を中央部方向へ移動させる複数個の傾斜羽根が設けられていることを特徴とする請求項１記載の生コンクリートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生コンクリートを使用する現場で、コンクリート材料を混練して生コンクリートを製造する生コンクリートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生コンクリートを使用する現場で製造する場合、コンクリート材料が投入される容器内に、コンクリート材料を混練する撹拌羽根を備えたものや、傾斜状態に配置した回転ドラムの内壁に螺旋状の固定ブレードを設け、回転ドラムを正回転させることにより混練し、逆回転させることにより排出させることができる生コンクリートの製造装置が考えられ、使用されているが、現場で使用する生コンクリートを効率よく混練して製造することができず、でき上がった生コンクリートを効率よく排出することができず、かつ小型化が図れないという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２６１７２１号公報
【特許文献２】特開昭６３−２９７００２号公報
【特許文献３】特許第５４１５８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、現場で生コンクリートを効率よく混練して、でき上がった生コンクリートを回転ドラムより効率よく排出でき、かつ小型化を図ることができる生コンクリートの製造装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は上部に軸受部が設けられた一対の支柱を有する支持台と、前記支柱の軸受部に回動可能に支持された回動支持フレームと、該回動支持フレームに回転可能に支持されたコンクリート材料を混練する回転ドラムと、この回転ドラムを回転させる前記回動支持フレームの下部位置に設けられた回転ドラム駆動装置と、前記回動支持フレームに前記回転ドラム内へ投入され、該回転ドラムの回転でコンクリート材料を混練する混練ブレードと、前記回動支持フレームを前記回転ドラムの開口部が上部位置から内部の混練したコンクリートを排出できる位置まで回動させる、前記支持台に取付けられた回動支持フレーム回動装置とからなり、前記回転ドラム駆動装置は前記回転ドラムを正・逆回転させることができる正・逆回転モーターを用いたものが使用され、前記混練ブレードは前記回転ドラムが正回転の場合には、前記回転ドラム内のコンクリート材料を混練するように突出し、前記回転ドラムの逆回転時には折れ曲がる可動ブレードが用いられている生コンクリートの製造装置を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、回転ドラムを回転可能に支持する回動支持フレームを、回転ドラムの開口部が上部位置から下部位置に位置するように回動させることができる。
したがって、回転ドラムで混練された生コンクリートを容易に排出することができる。
（２）前記（１）により、回転ドラムを回転させながら、回転ドラム内の生コンクリートを排出することができ、効率よく排出することができる。
（３）前記（１）により、回転ドラムの開口部を上部に位置させるとともに、約４５度傾斜する位置に回動させて、回転ドラムを回転駆動させることにより、回転ドラムに投入したコンクリート材料を効率よく混練することができる。
（４）前記（１）により、回転ドラムと混練ブレードを回動支持フレームに取付けているので、楽に設置することができるとともに、回転ドラムを回転ドラム駆動装置で回転させることにより、回転ドラム内に位置する回動支持フレームに設けられた混練ブレードにより、コンクリート材料を効率よく混練することができる。
（５）前記（１）により、回転ドラムから混練した生コンクリートの排出時に、混練ブレードがじゃまになったりするのを効率よく阻止することができる。
（６）請求項２も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、回転ドラム内に投入されたコンクリート材料を、より効率よく混練することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の正面図。
【図２】本発明を実施するための第１の形態の平面図。
【図３】本発明を実施するための第１の形態の側面図。
【図４】本発明を実施するための第１の形態の回転ドラム部分を破断した説明図。
【図５】本発明を実施するための第１の形態の混練ブレードの説明図。
【図６】本発明を実施するための第１の形態の混練ブレードの混練状態の説明図。
【図７】本発明を実施するための第１の形態の回転ドラムより混練された生コンクリートの排出時の混練ブレードの説明図。
【図８】本発明を実施するための第１の形態の回動支持アームの回動状態の説明図。
【図９】本発明を実施するための第１の形態のセメントを投入する状態の説明図。
【図１０】本発明を実施するための第１の形態の生コンクリートを排出する状態の説明図。
【図１１】本発明を実施するための第２の形態の正面図。
【図１２】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図１３】本発明を実施するための第２の形態の回転ドラム部分を破断した説明図。
【図１４】本発明を実施するための第２の形態の混練ブレードの説明図。
【図１５】本発明を実施するための第３の形態の正面図。
【図１６】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図１７】本発明を実施するための第３の形態の回転ドラムの説明図。
【図１８】本発明を実施するための第４の形態の正面図。
【図１９】本発明を実施するための第４の形態の平面図。
【図２０】本発明を実施するための第４の形態の回転ドラム部分を破断した説明図。
【図２１】本発明を実施するための第４の形態の混練ブレードの説明図。
【図２２】本発明を実施するための第５の形態の正面図。
【図２３】本発明を実施するための第５の形態の平面図。
【図２４】本発明を実施するための第５の形態の回転ドラム部分を破断した説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
図１ないし図１０に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は生コンクリートを使用する現場で、コンクリート材料２を効率よく混練して生コンクリート３として排出することができる本発明の生コンクリートの製造装置で、この生コンクリートの製造装置１は前後部の間隔保持杆４、４で所定間隔に保持された上部に軸受部材５、５が設けられた三角形状の一対の支柱６、６を有する支持台７と、この支持台７の一対の支柱６、６の軸受部材５、５に回動可能に支持された軸８、８が固定された回動支持フレーム９と、この回動支持フレーム9の上部寄りの部位に上部が開口１０し、該回動支持フレーム9の上部部材１１で回転可能に支持されたコンクリート材料２を混練する、前記軸８、８部分で回転可能に支持される回転ドラム１２と、この回転ドラム１２を回転させる前記回動支持フレーム９の下部位置で、該回転ドラム１２の底面中央部に設けられた回転ドラム駆動装置１３と、前記回動支持フレーム９に前記回転ドラム１２内へ挿入され、該回転ドラム１２の回転でコンクリート材料２を混練する混練ブレード１４と、前記回動支持フレーム９を前記回転ドラム１２の開口１０が上部位置から内部の混練した生コンクリート３を排出できる位置まで回動させる、前記支持台７に取付けられた回動支持フレーム回動装置１５とで構成されている。
【００１１】
前記回動支持フレーム９は上部両側部材１６、１６に前記軸受部材５、５が取付けられた前記回転ドラム駆動装置１３が収納される下部フレーム１７と、この下部フレーム１７の上部両側部材１６、１６に下端部が固定されたコ字状の一対の上部フレーム１９とで構成されている。
【００１２】
前記コンクリート材料２はクレーン２０のフック２１で吊り下げロープ２２が吊り下げられる下端部の排出口２３が開閉手段２４によって開閉されるコンクリート骨材収納袋２５に、あらかじめ計量されて収納された砂や砂利等のコンクリート骨材２６と、このコンクリート骨材２６が収納されたコンクリート骨材収納袋２５内のコンクリート骨材２６の上部に、セメント収納袋２７に下部が折りたたまれて密封状態で収納された、該コンクリート骨材２６に最適量に計量されたセメント２８とで構成され、使用時にはクレーン２０のフック２１に吊り下げロープ２２を係止して吊り下げ、排出口２３を回転ドラム１２の開口１０に位置させ、開閉手段２４で排出口２３を開放すると、内部のコンクリート骨材２６とセメント収納袋２７の下部がセメント２８によって下方へ移動して開口し、回転ドラム１２内へ投入される。  
【００１３】
前記回転ドラム１２は開口１０側が順次小径となり、開口端部は外側が係合凹部１８となるチャンネル材が用いられた回転ドラム本体２９と、この回転ドラム本体２９の底面中央部には前記回転ドラム駆動装置１３の駆動軸３０と固定される駆動軸挿入固定筒３１とで構成されている。
【００１４】
なお、回転ドラム１２の下部寄りの外周部に遊びがないように、前記軸受部材５、５に回動可能に支持された軸８、８の端部が位置して、該回転ドラム１２を回転可能に支持されている。
【００１５】
前記回転ドラム駆動装置１３は一端部が前記回転ドラム１２の駆動軸挿入固定筒３１に挿入されて、複数本のビス３２で固定され、他端部が前記下部フレーム１７の内底に固定された軸受部材３３に回転可能に取付けられた駆動軸３０と、この駆動軸３０の上部寄りの部位の軸受部材３４を介して回転可能に支持する、前記下部フレーム１７に取付けられた支持体３５と、前記駆動軸３０の下部寄りの部位に固定状態で取付けられた大平歯車３６と、前記支持体３５に固定されたモーター３７と、このモーター３７のモーター駆動軸３８に固定されたピニオン歯車３９と、このピニオン歯車３９と噛み合うとともに、前記大平歯車３６と噛み合う前記下部フレーム１７に固定された小平歯車支持体４０に回転可能に支持された小平歯車４１とで構成されている。
【００１６】
前記混練ブレード１４は前記回動支持フレーム９の一対の上部フレーム１９、１９の、前記回転ドラム１２の開口１０の端部寄りの位置に位置するように固定された上部橋渡し部材４２、４２と、この上部橋渡し部材４２、４２の中央部に両端部が吊り下げられた前記回転ドラム１２内へ入り込む一対の吊り下げバー４４、４４と、この吊り下げバー４４、４４にカムクラッチ６８を介して固定され、回転ドラム１２の内底面の中央部に支持されるバドル取付け軸４５と、このバドル取付け軸４５に取付けられた回転ドラム１２が、正回転時にはコンクリート材料２を混練できるように外方へ突出し、回転ドラム１２の逆回転時には折り曲がるように回動するヒンジ部材４６で接続された複数個、本発明の実施の形態では上下位置に所定間隔で設置した４個の可動ブレード４７、４７、４７、４７とで構成されている。
【００１７】
なお、前記吊り下げバー４４、４４とバドル取付け軸４５との間に介装されたカムクラッチ６８をオン、オフ操作することにより、バドル取付け軸４５が回転したり、回転しない状態にようにすることができる。
【００１８】
前記回動支持フレーム回動装置１５は前記支持台７の一方の支柱６の上部を除く部位に固定された枠状のモーター支持台４８と、このモーター支持台４８の上部に取付けられたギヤードモーター４９と、このギヤードモーター４９の駆動軸５０に取付けられた小スプロケット５１と、この小スプロケット５１側の、前記軸８に取付けられた大スプロケット５２と、この大スプロケット５２と前記小スプロケット５１と噛み合うチエーン５３とで構成されている。
【００１９】
上記構成の生コンクリートの製造装置１はトラック５４の荷台５５に積み込むとともに、コンクリート骨材２６やセメント２８が計量収納されたコンクリート骨材収納袋２５を積み込み、使用現場へ転送する。
【００２０】
使用現場ではトラック５４の荷台５５より生コンクリートの製造装置１を降ろし、該生コンクリートの製造装置１の回転ドラム１２の開口１０の上部にコンクリート骨材収納袋２５の排出口２３を位置させ、開閉手段２４を開放することにより、排出口２３よりコンクリート骨材２６、セメント２８が回転ドラム１２内へ投入できる。
【００２１】
しかる後、回転ドラム１２内に投入されたコンクリート骨材２６とセメント２８に最適量の水量の水５６を回転ドラム１２内へ投入し、回転ドラム駆動装置１３のモーター３７を駆動させると、モーターの駆動軸３８、ピニオン歯車３９、小平歯車４１、大平歯車３６、駆動軸３０が回転し、回転ドラム１２を正回転させる。
【００２２】
この回転ドラム１２の正回転により、混練ブレード１４の４個の可動ブレード４７、４７、４７、４７は、該回転ドラム１２内に投入されたコンクリート骨材２６、セメント２８により、ヒンジ部材４６、４６、４６、４６より回動して外方へ突出し、コンクリート骨材２６、セメント２８、水５６を混練できる状態となり、混練する。
【００２３】
回転ドラム駆動装置１３で回転ドラム１２を回転して、該回転ドラム１２内に投入されたコンクリート骨材２６、セメント２８、水５６が十分に混練されると、回転ドラム駆動装置１３のモーター３７を逆回転させ、混練ブレード１４の４個の可動ブレード４７、４７、４７、４７をヒンジ部材４６、４６、４６、４６より折り曲げた状態にするとともに、回動支持フレーム回動装置１５のギヤードモーター４９を駆動させ回転ドラム１２および回動支持フレーム９を図８に示すように回動させ、回転ドラム１２の開口１０を下方に位置させ、該回転ドラム１２の内部の混練された生コンクリート３を支持トレー５７内へ排出して生コンクリートの製造作業が完了する。
【００２４】
なお、混練作業は回転ドラム１２の開口１０を上部に位置させた状態で回転ドラム１２を回転させて行なったり、あるいは回動支持フレーム回動装置１５を作動して回動支持フレーム９や回転ドラム１２をほぼ４０度回動させたり、元の位置へ戻したりして行なうことにより、効率よく混練作業を行なうとともに、エネルギーの使用を効率よく行なうことができる。
【００２５】
また、回転ドラム１２に投入する計量された水５６は、回転ドラム１２にコンクリート材料２を投入する前に投入してもよく、さらに、計量した水５６を水タンク５８に収納し、コンクリート骨材収納袋２５と一緒に輸送することにより、現場では回転ドラム１２内にコンクリート骨材収納袋２５内のコンクリート骨材２６とセメント２８を投入するとともに、水タンク５８内の水５６を投入するだけで計量等の作業がなく、確実に均質な生コンクリ−ト３を製造することができる。
【００２６】
[発明を実施するための異なる形態]
次に、図１１ないし図２４に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２７】
図１１ないし図１４に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、バドル取付け軸４５に板材を用いた螺旋状のブレード５９を取付けた混練ブレード１４Ａを用いた点で、このような混練ブレード１４Ａを用いて構成した生コンクリートの製造装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２８】
なお、螺旋状のブレード５９はバドル取付け軸４５の先端部に、中央部が固定された両端部側に傾斜部６０、６０が形成された取付け板６１と、この取付け板６１の両端部に固定された支持リング６２と、前記バドル取付け軸４５の先端部より所定寸法離れた位置に中央部が固定された、前記取付け板６１と同様な上部取付け板６３と、この上部取付け板６３の一端部と前記取付け板６１の一端部とに取付けられた一方の螺旋ブレード６４と、前記上部取付け板６３の他端部と前記取付板６１の他端部とに取付けられた他方の螺旋ブレード６５とで構成されている。
【００２９】
図１５ないし図１７に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、正回転時の混練時にコンクリート材料２等を中央部方向へ押し出せるように内壁面に傾斜状態で配置した複数個、本発明の実施の形態では３個の押し出しブレード６６、６６、６６を固定した回転ドラム１２Ａを用いた点で、このような回転ドラム１２Ａを用いることにより、より効率よく混練することができる生コンクリートの製造装置１Ｂにすることができる。
【００３０】
図１８ないし図２１に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、バドル取付け軸４５の下部位置にはヒンジ部材４６、４６で接続された２個の可動ブレード４７、４７と、この２個の可動ブレード４７、４７の上部位置のバドル取付け軸４５に、該２個の可動ブレード４７、４７の長さよりも短い２個の固定ブレード６７、６７を設けた混練ブレード１４Ｂを用いた点で、このような混練ブレード１４Ｂを用いて構成した生コンクリートの製造装置１Ｃにしても、同様な作用効果が得られる。
【００３１】
なお、内壁面に複数個の押し出しブレード６６を固定した回転ドラム１２Ａを用いてもよい。  
【００３２】
図２２ないし図２４に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、回転ドラム１２の開口１０の中央部を通過するように、回動支持フレーム9の一対の上部フレーム１９,１９に固定した上部橋渡し部材４２Ａを設け、該上部橋渡し部材４２Ａ、４２Ａの中央部にカムクラッチ６８が取り付けられたバドル取付け軸４５Ａ取り付けるとともに、該カムクラッチ６８の上部に位置し、コンクリート骨材２６等の投入時にカムクラッチ６８への衝突を防止でき、回転ドラム本体２９内へ効率よく投入できる傘状のガイド部材６９を設けた点で、このように構成した生コンクリートの製造装置１Ｄにしても前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は生コンクリートを使用現場で製造することができる生コンクリートの製造装置を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００３４】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ：生コンクリートの製造装置、
２：コンクリート材料、    ３：生コンクリート、
４：間隔保持杆、      ５：軸受部材、  
６：支柱、        ７：支持台、
８：軸、        ９：回動支持フレーム、
１０：開口        １１：上部部材、
１２、１２Ａ：回転ドラム、  １３：回転ドラム駆動装置、
１４、１４Ａ、１４Ｂ：混練ブレード、
１５：回動支持フレーム回動装置、
１６：上部両側部材、    １７：下部フレーム、
１９：上部フレーム、          ２０：クレーン、
２１：フック、                ２２：吊り下げロープ、
２３：排出口、                ２４：開閉手段、
２５：コンクリート骨材収納袋、
２６：コンクリート骨材、    ２７：セメント収納袋、
２８：セメント、      ２９：回転ドラム本体、
３０：駆動軸、      ３１：駆動軸挿入固定筒、
３２：ビス、        ３３：軸受部材、
３４：軸受部材、      ３５：支持体、
３６：大平歯車、      ３７：モーター、
３８：モーター駆動軸、    ３９：ピニオン歯車、
４０：小平歯車支持体、    ４１：小平歯車、
４２、４２Ａ：上部橋渡し部材、４４：吊り下げバー、
４５、４５Ａ：バドル取付け軸、４６：ヒンジ部材、
４７：可動ブレード、          ４８：モーター支持台、
４９：ギヤードモーター、      ５０：駆動軸、
５１：小スプロケット、        ５２：大スプロケット、
５３：チエーン、              ５４：トラック、
５５：荷台、                  ５６：水、
５７：支持トレー、            ５８：水タンク、
５９：螺旋状のブレード、      ６０：傾斜部、
６１：取付け板、              ６２：支持リング、
６３：上部取付け板、          ６４：一方の螺旋ブレード、
６５：他方の螺旋ブレード、    ６６：押し出しブレード、
６７：固定ブレード、          ６８：カムクラッチ、
６９：ガイド部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
0006410487.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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