(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自転車サドルのための座席であって、
ゴムタイプの材料で作られた第１の内層（１４）と、
天然または合成織物の材料で作られ、前記第１の内層（１４）の上に配置された第２の層（１５）と、
天然織物の材料で作られた第４の外層（１７）とを含み、
前記座席はさらに、ゴムタイプの材料で作られ、前記第２の層（１５）の上に配置された第３の層（１６）を含み、天然織物の材料で作られた前記第４の外層（１７）は、前記第３の層（１６）の上に配置され、
前記第１の内層（１４）は、コンパクトな複合構造を作るように、前記第２の層（１５）、前記第３の層（１６）および前記第４の外層（１７）とともに硬化されることを特徴とする、座席。
【請求項２】
天然または合成織物の材料で作られ、前記第１の内層（１４）の上に、前記第２の層（１５）とは反対の位置に配置された、第５の層（１７’）を含む、請求項１に記載の座席。
【請求項３】
前記第１の内層（１４）および／または第３の層（１６）は、前記第２の層（１５）および第４の外層（１７）とともに、および／または第５の層（１７’）とともに硬化される、請求項１または請求項２に記載の座席。
【請求項４】
前記第１の内層（１４）および／または前記第３の層（１６）は、天然および／または合成ゴムの混合物から作られている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の座席。
【請求項５】
前記第２の層（１５）および／または前記第５の層（１７’）は、ゴムタイプの材料またはその混合物への付着を可能にするように好適に処理された、ポリエステル織物、または綿、麻、亜麻、絹、もしくは他の天然または合成織物で作られている、請求項２〜４のいずれか１項に記載の座席。
【請求項６】
前記天然または合成織物の材料は、高い引張強度と低い極限伸びとを有する、１ｍｍ〜１．５ｍｍに含まれる厚さを有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の座席。
【請求項７】
前記第４の外層（１７）は、綿、亜麻、絹から選択された材料で作られている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の座席。
【請求項８】
前記第４の外層（１７）は、それを撥水性、防汚性および耐摩耗性にするのに好適な処理を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の座席。
【請求項９】
サドル（Ｓ）の前方部（５）で、前記第２の層（１５）と前記第３の層（１６）との間、または前記第１の内層（１４）と前記第２の層（１５）との間に配置された補強挿入物（１８）を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の座席。
【請求項１０】
１．１０Ｋｇ／ｄｍ３に等しい比重、および／または２４時間での吸水が供給された水の１％未満、および／または１００〜５００ｄａＮ／ｃｍに含まれる極限引張応力Ｒｍ、および／または１０％±１０％に等しい伸び率、という特性のうちの少なくとも１つを有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の座席。
【請求項１１】
自転車サドルの座席を製造するための方法であって、
ゴムタイプの材料で作られた第１の内層（１４）を設けるステップと、
天然または合成織物の材料で作られた第２の層（１５）を設けるステップと、
天然織物の材料で作られた第４の外層（１７）を設けるステップと、
作られる製品のような形状をした空隙を有する金型の内部に、前記第１の内層（１４）、前記第２の層（１５）および前記第４の外層（１７）を順に重ねて位置付けるステップと、
前記第１の内層（１４）を前記第２の層（１５）および前記第４の外層（１７）とともに硬化してコンパクトな複合構造を作るように、予め定められた温度で、予め定められた時間、順に重ねられた前記第１の内層（１４）、前記第２の層（１５）および前記第４の外層（１７）を圧縮するステップとを含み、前記方法はさらに、
ゴムタイプの材料で作られた第３の層（１６）を設けるステップと、前記第２の層（１５）の上に前記第３の層（１６）を配置するステップと、前記第３の層（１６）の上に前記第４の外層（１７）を配置するステップと、前記第１の内層（１４）および前記第３の層（１６）を前記第２の層（１５）および前記第４の外層（１７）とともに硬化してコンパクトな複合構造を作るように、予め定められた温度で、予め定められた時間、順に重ねられた前記第１の内層（１４）、前記第２の層（１５）、前記第３の層（１６）および前記第４の外層（１７）を圧縮するステップとを含む、方法。
【請求項１２】
天然または合成織物の材料で作られた第５の層（１７’）を設けるステップと、前記第５の層（１７’）を、前記第１の内層（１４）の上に、前記第２の層（１５）とは反対の位置に配置するステップと、前記第１の内層（１４）および前記第３の層（１６）を前記第２の層（１５）、前記第４の外層（１７）および前記第５の層（１７’）とともに硬化してコンパクトな複合構造を作るように、予め定められた温度で、予め定められた時間、順に重ねられた前記第５の層（１７’）、前記第１の内層（１４）、前記第２の層（１５）、前記第３の層（１６）および前記第４の外層（１７）を圧縮するステップとを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
座席（１）の形状およびサイズを規定するように、前記第１の内層（１４）、前記第２の層（１５）および前記第４の外層（１７）の周囲を切断するステップを含み、前記ステップは、金型の内部に前記第１の内層（１４）、前記第２の層（１５）および前記第４の外層（１７）を順に重ねて位置付ける前記ステップの前に実行される、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
順に重ねられた前記第１の内層（１４）、前記第２の層（１５）および前記第４の外層（１７）を圧縮する前記ステップの前に実行される、サドル（Ｓ）の前方部（５）で、前記第２の層（１５）と前記第３の層（１６）との間、または前記第１の内層（１４）と前記第２の層（１５）との間に補強挿入物（１８）を挿入するステップを含む、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
撥水性、防汚性および耐摩耗性を確実にするのに好適な水溶液で前記第４の外層（１７）を処理するステップを含む、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記予め定められた温度は１００℃〜２００℃に含まれる、請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記予め定められた時間は１０分〜２０分に含まれる、請求項１１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
順に重ねられた前記第１の内層（１４）、前記第２の層（１５）および前記第４の外層（１７）を圧縮する前記ステップは、トン数が２００ｔのプレスを通して実行される、請求項１１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
ゴムタイプの材料で作られた前記第１の内層（１４）および／または前記第３の層（１６）を設ける前記ステップは、大気中の作用物に対する最適な耐性および良好な加工性を確実にするために、適切な割合で天然ゴムおよび／または合成ゴムを混合するステップを含む、請求項１１〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
ゴムタイプの材料で作られた前記第１の内層（１４）および／または前記第３の層（１６）を設ける前記ステップは、均質の特性を有する一定の厚さを有する薄いシート状の天然および／または合成ゴムの混合物を積層するステップを含む、請求項１１〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の座席（１）を含む、自転車のためのサドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の技術分野
この発明は、自転車サドルなどのための座席（seat）に関する。
【０００２】
さらに、この発明は、座席自体の製造のための方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来技術
好ましくは可撓性材料で作られた座席を支持するための剛性要素が結合される座席ポストへの接続用のサドルレールまたは他の同様の要素を含む、何らかの伝統的な自転車サドルなどが公知である。
【０００４】
たとえば金属材料で作られた、そのような剛性支持要素は通常、サドルの前方区域および後方区域に設けられており、それらは普通、たとえばリベットまたは他の同様の接続手段によって座席を固定するための穴を有する。
【０００５】
この種のサドルの多くでは、座席はたとえば革で作られており、それは、公知であるように、座っているユーザに最適な快適性を与えるとともに、長期間の耐久性を保証する良好な表面抵抗特性を与える材料である。
【０００６】
公知であるように、革の座席は、この材料の機械的特徴により、ユーザの座席の形状になじんで順応するための調節期間を必要とし、これは、座席自体の伸び、および結果として生じる緩みをもたらす場合がある。
【０００７】
この公知の欠点を克服するために、この種のサドルの支持剛性要素のうちの１つ、たとえば、先端とも呼ばれる前方支持要素が、サドル自体の他の部分、好ましくはサドルレールに、ユーザによって調節可能なねじ手段によって接続される。
【０００８】
前述の緩みを補償するために、これらのねじ手段に作用することにより、革の座席はうまい具合に牽引されるべきである。
【０００９】
公知の種類の他のサドルでは、前述の座席は別の材料、たとえばゴムで作られており、それは、天然または合成織物で補強された、天然ゴム、または合成ゴム、または天然および合成ゴムの混合物であってもよい。
【００１０】
この材料は、剛性支持要素間の緩みに関する上述の問題による影響をはるかにより少ない程度しか受けず、それはしばしば、これらの調節可能なねじ手段の提供を余計なものにする。
【００１１】
しかしながら、この材料の典型的特性のうちのいくつか、特にその表面特性が、革の特性と比べると、ユーザの最適な快適性を確実にするには適切ではない、ということがわかった。実際、そのような材料は、魅力のない接触面、ゴムのブレーキ効果、および、ユーザの発赤および不快を引き起こし得る皮膚に対する摩擦の影響のために、有益な特徴を提供しない。
【００１２】
さらに、ゴムの同じ表面特徴は、革の同じ強度および耐久性を確実にすることができない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１３】
発明の目的
したがって、この発明の技術的意図は、従来技術を向上させることである。
【００１４】
そのような技術的意図の範囲内で、この発明の目的は、最適な強度および耐久性の表面特徴を有する、自転車サドルなどのための座席を開発することである。
【００１５】
この発明の別の目的は、ユーザが立つことによる緩みの影響を無視できるやり方で受ける、自転車サドルなどのための座席を提供することである。
【００１６】
この発明のさらに別の目的は、環境および利用可能な資源を保護するために、再生可能な原材料を完全にまたは部分的に使用する、自転車サドルなどのための座席を提供することである。
【００１７】
この意図およびこれらの目的はすべて、添付された請求項１に記載の自転車サドルなどのための座席によって達成される。
【００１８】
この発明に従った座席は、ゴムタイプの材料で作られた第１の内層と、天然または合成織物タイプの材料で作られ、第１の内層の上に配置された第２の層と、ゴムタイプの材料で作られ、第２の層の上に配置された第３の層と、天然織物タイプの材料で作られ、第３の層の上に配置された第４の外層とを含む。
【００１９】
第１の内層および第３の層は、サドルのための公知の座席と比べて新しい機械的および物理的特性を有するコンパクトな複合構造を実現するように、第２の層および第４の外層とともに硬化される。
【００２０】
さらに、座席は、座席自体の前方部５で、第２の層１５と第３の層１６との間に介在する、金属または他の材料で作られた補強挿入物１８を含んでいてもよい。
【００２１】
特に、この発明に従った座席は、ユーザの体重の負荷の下での座席自体の挙動に関する補強ゴムの機械的特性とともに、天然織物の典型的な表面特徴を有しており、したがってユーザが接触する際に心地よい。
【００２２】
上述の意図および上述の目的は、添付された請求項１２に記載の座席の製造のための方法によっても達成される。
【００２３】
従属請求項は、この発明の好ましく有利な実施形態に関する。
図面の簡単な説明
この発明の特徴は、以下の説明から、および非限定的な例として与えられる添付図面から、当業者によってよりよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明に従った座席を含むサドルの上面図である。
【図２】サドルの底面図である。
【図３】サドルの側面図である。
【図４】サドルの背面図である。
【図５】この発明に従った座席で部分的に切断されたサドルの詳細な側面図である。
【図６】サドルの前方部の部分的に切断された詳細な側面図である。
【図７】この発明に従った座席を含むサドルの別の実施形態の斜視図である。
【図８】別の実施形態に従ったサドルの前方部の部分的に切断された詳細な側面図である。
【図９】さらに別の実施形態に従ったサドルの前方部の部分的に切断された詳細な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
発明の実施形態
添付された図１を参照して、この発明に従った座席を含む自転車サドルなどが全体としてＳで示され、座席は全体として１で示されている。
【００２６】
サドルＳは、図に示されていない座席ポストへの接続のための手段２を、本質的に公知の態様で含む。
【００２７】
そのような接続手段２はたとえば、前後軸に沿って配置されたサドルレールによって作られるが、それらは別の同等のタイプのものであり得る。
【００２８】
サドルＳは、座席１の支持のための要素３、４も含む。
座席１の支持要素３、４は、接続手段２と結合されている。
【００２９】
特に、２つの支持要素は、サドルＳの前方部５および後方部６にそれぞれ位置付けられた前方支持要素３および後方支持要素４として設けられている。
【００３０】
より詳細には、前方支持要素３はたとえば、金属プレートまたはキャップによって、もしくは別の同等の要素によって作られている。
【００３１】
前方支持要素３はおそらく、プラスチック材料または別の好適な材料で作ることができる。
【００３２】
前方支持要素３には、図４に示すように、接続手段２の前端を挿入するための２つの前方ハウジング７、たとえば２つのめくら穴が設けられている。
【００３３】
座席１の後方支持要素４はたとえば、サドルＳの後方部６の形状に実質的に対応する金属アークによって、または別の同等の要素によって作られている。
【００３４】
後方支持要素４はおそらく、プラスチック材料または別の好適な材料で作ることができる。
【００３５】
後方支持要素４には、図２に示すように、接続手段２の後端を挿入するための２つの後方ハウジング８、たとえば２つのめくら穴が設けられている。
【００３６】
振動の減衰のために、ならびに、精密な公差を有する金属部品間の良好な嵌合と、何らかの相対的な自由度を可能にする連結とを確実にするために、ポリマーおよび／またはエラストマー材料でできた２つのブッシング８’を、接続手段２の後端と後方ハウジング８との間に介在させることができる。
【００３７】
サドルＳの座席１は、前方支持要素３との、および後方支持要素４への接続のための貫通穴９、１０を含む。
【００３８】
たとえば、座席１を前方支持要素３と接続するための単一の前方貫通穴９が設けられている。
【００３９】
一方、座席１を後方支持要素４と接続するために、たとえば４つの貫通穴１０が設けられている。
【００４０】
特に、そのような貫通穴９、１０は、たとえば図２に示すように、前方支持要素３および後方支持要素４にもそれ相応に影響を与える。
【００４１】
全体として各々１１で示された、座席１を支持要素３、４に締結するための何らかの要素が、貫通穴９、１０で係合されている。
【００４２】
これらの締結要素１１の各々は、たとえば、頭部がくぼんだねじ１２と、ねじ１２にねじ込まれたそれぞれのナット１３とを含む。
【００４３】
座席１の表面上に過度の突起を生じさせないために、ねじ１２およびナット１３は双方とも、それぞれの頭部がうまい具合に平坦に形成されている。
【００４４】
確かに、この発明の保護範囲から逸脱することなく、サドルを座席ポストに締結するための他の手段を設けることができる。
【００４５】
この発明の一局面によれば、および図５、６を特に参照して、座席１は第１の内層１４を含む。
【００４６】
第１の内層１４は、ゴムタイプの材料で作られている。
この発明の別の局面によれば、座席は第２の層１５を含む。
【００４７】
第２の層１５は、第１の層１４の上に配置されている。第２の層１５は、天然または合成織物タイプの材料で作られている。
【００４８】
この発明のあるバージョンによれば、天然または合成織物はポリエステルを含む。
この発明のさらに別のバージョンでは、天然または合成織物タイプの材料は、ゴムタイプの材料またはその混合物への付着を可能にするように好適に処理された、綿、麻、亜麻、絹、もしくは他の天然または合成織物を含む。
【００４９】
この発明のさらに別の局面によれば、座席１は第３の層１６を含む。
第３の層１６は、第２の層１５の上に配置されている。
【００５０】
第３の層１６は、ゴムタイプの材料で作られている。
この発明のさらに別の局面によれば、座席１は第４の外層１７を含む。
【００５１】
第４の層１７は、上述の第３の層１６の上に配置されている。
第４の層１７は、天然織物タイプの材料で作られている。
【００５２】
第４の層１７は、ユーザと接触している。
この発明のさらに別のバージョンによれば、座席１は第５の層１７’を含み得る。
【００５３】
この発明の別のバージョンによれば、座席１は第５の層１７’を含み得る。
図８に示すように、第５の層１７’は第１の内層１４の上に、第２の層１５が存在する面とは反対の第１の内層１４の面上に重ね合わされている。
【００５４】
第５の層１７’は、天然または合成織物タイプの材料で作られている。
この発明のあるバージョンによれば、天然または合成織物はポリエステルを含む。
【００５５】
この発明のさらに別のバージョンによれば、天然または合成織物タイプの材料は、ゴムタイプの材料またはその混合物への付着を可能にするように好適に処理された、綿、麻、亜麻、絹、もしくは他の天然または合成織物を含む。
【００５６】
第５の層１７’の材料は、第２の層１５の材料と同じであっても、異なっていてもよい。
【００５７】
以下により良好に明確化されるように、第１の層１４および第３の層１６は、新しい特性を有するコンパクトな複合構造を実現するようなやり方で、前述の第２の層１５および第４の層１７とともに、およびおそらくは、第５の層１７’が存在する場合には第５の層１７’とともに硬化される。
【００５８】
図９に示す、この発明のさらに別のバージョンでは、座席１は第１の内層１４によってのみ実現されるべきであり、第１の内層１４は、その一面に重複する第２の層１５と、その反対の面に重複する第４の層１７とを有し、外側に配置されている。
【００５９】
第２の層１５および第４の層１７は外側から、それぞれサドルＳの外側部分から、およびその内側部分から見え、一方、座席１はその使用位置にある。
【００６０】
この実施形態によっても、第１の層１４は、新しい特性を有するコンパクトな複合構造を実現するようなやり方で、前述の第２の層１５および第４の層１７とともに硬化される。より特定的には、この発明の好ましい一実施形態では、座席１の第１の層１４は、天然および合成ゴムの混合物で作られている。
【００６１】
上述の天然および合成ゴムの混合物は、特定の特性、好ましくは大気中の作用物に対する最適な耐性、および最終製品において所望の形状を得るための良好な加工性を確実にするために、適切な割合で調製されている。
【００６２】
他の実施形態によれば、座席１の第１の層１４は、他の成分さえも含む混合物から開始して実現されるべきである。
【００６３】
さもなければ、さらに別の実施形態では、第１の層１４は、もっぱら天然ゴムで、またはもっぱら合成ゴムで、またはさらには同様の特性の別の材料で実現されるべきである。
【００６４】
特に、第１の層１４は、均一な厚さを有し、均質の特性を有する薄い積層シートによって作られている。
【００６５】
座席１の第２の層１５は、高い引張強度と低い極限伸びとを有する、１ｍｍ〜１．５ｍｍに含まれる厚さを有する天然または合成織物で作られている。
【００６６】
好ましくは、第２の層１５を作っている織物は、１．２ｍｍの厚さを有する。
単なる例示として、引張強度が８００Ｎ／ｃｍ、極限伸びが約２０％のポリエステル織物を採用することができる。
【００６７】
明らかに、天然または合成織物の第２の層１５の特性は、特定の応用ニーズに従って好適に修正することができる。
【００６８】
さらに、第２の層１５の実現のために使用される天然または合成織物は、それが良好な弾性とゴムに対する良好な付着とを有するようなやり方で開発される。
【００６９】
座席の第３の層１６も、天然または合成ゴムの混合物で作られている。
この発明の好ましい一実施形態では、座席１の第３の層１６は、第１の層１４を作るために使用されるものと同じ比率、または実質的に同じ比率を有する天然および合成ゴムの混合物で作られている。
【００７０】
第３の層１６はしたがって、第１の層１４と実質的に同じ機械的特性を有する。他の実施形態によれば、第３の層１６は、第１の層１４を作るために使用される混合物と比べて異なる比率を特徴とする天然および合成ゴムの混合物で作られていてもよい。
【００７１】
いくつかの実施形態では、最終製品で達成すべき特定の特性に従って、座席１の第３の層１６の厚さは、第１の層１４の厚さと異なる場合がある。
【００７２】
詳細には、座席１の第４の層１７は、綿、亜麻、絹および他の同様の材料から選択された材料で作られている。
【００７３】
特に、座席１の第４の層１７を作っている材料は、公知のタイプのいくつかのサドルにおいて天然または合成のゴムとの直接的接触が引き起こし得る、時には不快な感覚をなくすために、ユーザへの高い快適性を確実にするのに好適な材料である。
【００７４】
座席１の第４の層１７は、それを撥水性、防汚性および耐摩耗性にするのに好適な処理を含む。
【００７５】
より特定的には、この処理は、それが実行される組織に対して撥水性、防汚性および耐摩耗性を確実にするのに好適な水溶液で実行されるタイプのものである。
【００７６】
特に、耐摩耗性は、摩擦係数の減少によって得られる。
また、日光照射に対する高い耐性も得られる。
【００７７】
この処理は、付着防止効果を有する繊維を保護するのに好適である。
その処理により、繊維は、たとえば−２０℃〜８０℃の可変使用温度に対する耐性を得る。さらに、上述の処理により、第４の層１７を作っている織物は、６０℃まで洗浄可能である。
【００７８】
前述の処理を実行するために使用される製品は、ユーザの皮膚との接触に関して、欧州連合のＲＥＡＣＨ条令（Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals：化学薬品の登録、評価、認可および規制）に従った化学的撓み性（compliance）を有する。
【００７９】
複合体において、この発明の好ましいものの排他的ではないバージョンでは、前述の層を含む座席１の複合構造は、比重が１．１０ｋｇ／ｄｍ３、および／または２４時間での吸水が供給された水の１％未満である。
【００８０】
さらに、この発明の好ましいものの排他的ではないバージョンでは、前述の層を含む座席１の複合構造は、１００〜５００ｄａＮ／ｃｍに含まれる極限引張応力（Ｒｍ）、好ましくは１４０ｄａＮ／ｃｍに等しいＲｍ；１０％±１０％に等しい伸び率、という機械的特性のうちの少なくとも１つを有する。
【００８１】
引張強度Ｒｍは、サドルＳの上述の複合構造の試験片の１ｃｍの幅にわたって計算される。
【００８２】
この発明の別の局面によれば、座席１は金属補強挿入物１８を含む。金属補強挿入物１８は、第２の層１５と第３の層１６との間に介在する。
【００８３】
より詳細には、図６および図８に示すように、金属挿入物１８は、サドルＳの前方部５で、第２の層１５と第３の層１６との間に介在する。
【００８４】
この発明のさらに別のバージョンでは、図９に示すように、金属挿入物１８は、サドルＳの前方部５で、第１の層１４と第２の層１５との間に介在する。
【００８５】
特に、金属挿入物１８は、座席１と前方支持要素３との固着の補強機能を有する。
実際、上述のように、この固着は好ましくは、単一の締結要素１１によって実行され、これは、金属挿入物１８がない場合、使用中に座席１にあけられた貫通穴９に高い応力をもたらすおそれがあり、その結果、破損または引裂の危険が生じる。
【００８６】
この発明のあるバージョンでは、挿入物１８は、プラスチックまたは別の好適な材料で作られている。
【００８７】
以下に、この発明に従った、前に開示されたような座席１の製造のプロセスを説明する。
【００８８】
方法は、座席の第１の内層１４を設けるステップを含む。
より特定的には、第１の層１４を設ける上述のステップは、ある特性、すなわち、好ましくは最適な耐候性および良好な機械加工性を確実にするために、適切な割合で天然および／または合成ゴムを混合するステップを含む。
【００８９】
さらに、第１の層１４を設けるこのステップは、均質の特性を有する一定の厚さの薄いシート状の天然および／または合成ゴムの混合物を積層する次のステップを含む。
【００９０】
第１の層１４を設けるステップは次に、ダイまたは他の同様の切断機関によって積層シートを切断するステップを含む。
【００９１】
この切断ステップによって、正しい量のゴム混合物を使用した完成製品の形状および寸法を規定するように、第１の層１４の周囲が規定される。
【００９２】
方法は次に、上述の特性を有する天然または合成織物の、座席１の第２の層１５を設けるステップを提供する。
【００９３】
第２の層１５を設けるステップも、正しい量の織物を使用した完成製品の形状および寸法を規定するように、ダイまたは他の同様の切断機関で天然または合成織物を切断するステップを含む。
【００９４】
方法はまた、座席１の第３の層１６を設けるステップを提供する。
後者のステップは、操作上の観点から見ると、第１の層１４の製造のために開示されたものと実質的に同じである。
【００９５】
明らかに、特定の応用ニーズに従って、この発明のいくつかの実施形態では、第３の層１６を設けるステップは、得られる製品の特性に従って、第１の層１４を設けるステップとは異なる動作を含んでいてもよい。
【００９６】
方法はまた、天然織物タイプの材料で作られた、座席１の第４の外層１７を設けるステップを含む。
【００９７】
第４の層１７を設けるステップも、正しい量の織物を使用した完成製品の形状および寸法を規定するように、ダイ切断または他の同様の切断機関で天然織物を切断するステップを含む。
【００９８】
製造方法は次に、作られる製品の形状を有する空隙が設けられた金型の内部に、前述の層１４〜１７を列挙された順に互いに重ねて位置付けるステップを含む。
【００９９】
また、前方部５で、第２の層１５と第３の層１６との間に金属挿入物１８を挿入することも予測される。
【０１００】
次に、予め定められた温度で、予め定められた時間、前記層１４〜１７を金属挿入物１８とともに互いに対して圧縮するステップが提供される。
【０１０１】
このステップの間、第１の層１４および第３の層１６は、第２の層１５および第４の層１７とともに硬化され、これにより、オプションで金属挿入物１８も含むコンパクトな複合構造を実現する。
【０１０２】
この発明のあるバージョンでは、挿入物１８は、金属ではなく、プラスチックまたは他の好適な材料で作られている。特に、要素が金属材料で作られているとして開示されているこの説明の以下の部分では、それはおそらくプラスチック材料または他の好適な材料で実現され得るということが理解されるはずである。
【０１０３】
特に、このように得られた複合構造は、ゴムの硬化、ならびにゴムが第２の層１５および第４の層１７の織物に及ぼす接合により、どの公知の製品からも認識できない新しい機械的および物理的特性を有する。
【０１０４】
特に、層１４〜１７を互いに対して圧縮する前記ステップは、たとえば、トン数が２００トンのプレスを通して、または同等の特性を有する他の機器を用いて実行される。この発明のいくつかの実施形態では、順に重ねられた層１４〜１７を圧縮するステップが実行される前述の予め定められた温度は、１００℃〜２００℃に含まれる。この発明の好ましい一実施形態では、予め定められた温度は１６０℃である。
【０１０５】
さらに、この発明のいくつかの実施形態では、順に重ねられた層１４〜１７の圧縮が実行される前述の予め定められた時間は、１０分〜２０分に含まれる。
【０１０６】
この発明の好ましい一実施形態では、予め定められた時間は１５分である。
製造方法は次に、座席１の天然織物の第４の層１７を、同じ第４の層１７に対する特定の機能的持性を保証するのに好適な水溶液で処理するステップを提供する。
【０１０７】
特に、そのような特性は好ましくは、撥水性、防汚性、低い摩擦係数による耐摩耗性、日光照射に対する耐性、−２０℃〜８０℃の使用温度に対する耐性、および６０℃までの洗浄可能性である。
【０１０８】
なお、特徴の前述の列挙は、かなり例示的であり、網羅的ではない。
この発明のいくつかの実施形態では、特定の特性を得るために、任意の特定の限定なしで、天然織物の第４の層１７の他のまたは異なる表面処理が提供されてもよい。座席１の第４の層１７の表面処理のこのステップは、そのすべての構成要素を有する座席１の最終の完全な組立ての前および後の双方で、差異なく実現することができる。
【０１０９】
開示されたものと方法が実質的に同様である、この発明のさらに別のバージョンでは、天然または合成織物の、上述の特性を有する座席１の第５の層１７’を設けるステップが提供される。
【０１１０】
第５の層１７’を設けるステップも、正しい量の織物を使用した完成製品の形状および寸法を規定するように、ダイまたは他の同様の切断機関で天然または合成織物を切断するステップを含む。
【０１１１】
製造方法は次に、作られる製品の形を有する空隙が設けられた金型の内部に、前記第５の層１７’を前記第１の層１４の上に、第２の層１５とは反対のその内面に位置付けるステップを含む。
【０１１２】
次に、予め定められた温度で、予め定められた時間、順に重ねられた前記層１７’〜１７を、おそらくは金属挿入物１８とともに圧縮するステップが提供される。
【０１１３】
この段階では、第１の層１４および第３の層１６は、第５の層１７’、第２の層１５および第４の層１７とともに硬化され、おそらくは金属挿入物１８を含むコンパクトな複合構造を作り出す。
【０１１４】
特に、このように得られた複合構造は、ゴムの硬化、ならびにゴムが第５の層１７’、第２の層１５および第４の層１７の織物と実現する接合により、どの公知の製品でも認識できない新しい機械的および物理的特性を有する。
【０１１５】
この発明のさらに別のバージョンでは、方法は、前述のものと実質的に同様であるが、座席１の第１の層１４を設けるステップを含む。方法は、均質の特性を有する一定の厚さを有する薄いシート状の天然および／または合成ゴムの混合物を積層する次のステップを含む。
【０１１６】
第１の層１４を設けるステップは次に、ダイまたは他の同様の切断機関で積層シートを切断するステップを含む。
【０１１７】
この切断ステップによって、正しい量のゴム混合物を使用した完成製品の形状および寸法を規定するように、第１の層１４の周囲が規定される。
【０１１８】
方法は次に、上述の特性を有する天然または合成織物の、座席１の第２の層１５を設けるステップを提供する。
【０１１９】
第２の層１５を設けるステップも、正しい量の織物を使用した完成製品の形状および寸法を規定するように、ダイまたは他の同様の切断機関で天然または合成織物を切断するステップを含む。
【０１２０】
プロセスはまた、天然織物タイプの材料の、座席１の第４の層１７を設けるステップを伴う。
【０１２１】
第４の層１７を設けるステップも、正しい量の織物を使用した完成製品の形状および寸法を規定するように、ダイ切断または他の同様の切断機関で天然織物を切断するステップを含む。
【０１２２】
製造方法は次に、実現される製品の形状を有する空隙が設けられた金型の内部に、前述の層１４〜１５〜１７を列挙された順に互いに重ねて位置付けるステップを含む。
【０１２３】
前方部５で、第１の層１４と第２の層１５との間に金属挿入物１８を挿入する可能性も予測される。
【０１２４】
次に、予め定められた温度で、予め定められた時間、前記層１４〜１５〜１７を金属挿入物１８とともに互いに重ねて圧縮するステップも提供される。
【０１２５】
このステップの間、第１の層１４は、第２の層１５および第４の層１７とともに硬化され、これにより、おそらくは金属挿入物１８も含むコンパクトな複合構造を実現する。
【０１２６】
特に、このように得られた複合構造は、ゴムの硬化、ならびにゴムが第２の層１５および第４の層１７の織物と行なう接合により、どの公知の製品でも認識できない新しい機械的および物理的特性を有する。
【０１２７】
サドルＳの最終組立を特に参照して、座席１の製造方法の最後に、前方支持要素３および後方支持要素４が、上述の締結要素１１を使用して座席１に固定される。
【０１２８】
次に、接続手段２が、前方支持要素３および後方支持要素４を用いて、座席ポスト、特にサドルレールと固定される。
【０１２９】
特に、サドルレール２は、それらのそれぞれの前端および後端が、前方支持要素３の前方ハウジング７および後方支持要素４の後方ハウジング８に入った状態で挿入され、これにより完成したサドルＳが得られる。
【０１３０】
方法は、振動減衰のために、ならびに、精密な公差を有する金属部品間の良好な嵌合と、関連する自由度を可能にする連結とを確実にするために、サドルレールの後端を受けるであろうポリマーおよび／またはエラストマー材料のブッシング８’を後方ハウジング８に挿入するステップを含む。
【０１３１】
図７に、サドルＳに組立てられた、この発明に従った座席１の別の実施形態を示す。
この実施形態では、座席１は、実質的に長穴の中央開口部１９を含み、それは、すべての層１４〜１７または１４〜１７’または１７〜１７’または１４〜１５〜１７に影響を与える。この中央開口部１９は、座席１自体の第４の外層１７と直接接触するユーザの身体の部分に対する特定の圧力の減少を可能にする。
【０１３２】
他の実施形態では、すべての層１４〜１７または１４〜１７’または１７〜１７’または１４〜１５〜１７に影響を与える、より多い数の開口部１９も設けられてもよい。
【０１３３】
このように、この発明は、提案された意図を達成すると考えられる。
この発明に従った座席は、ユーザの体重の負荷の下での挙動に関する補強ゴムの典型的な機械的特性を有する。
【０１３４】
必要であれば、座席１の後方部６でも挿入物１８を設けることができる。
特に、天然または合成織物、好ましくはポリエステルで作られた第２の層１５は座席１の撓み性を限定し、このため、座席１がユーザの体重の負荷の下で過度に変形されないようにする。
【０１３５】
これらの特性により、たとえば革の椅子に典型的な、負荷の下での緩みという現象が生じない。
【０１３６】
さらに、その「動的柔軟性」という特性により、座席１は、たとえばユーザに適合するために調節期間を必要とする以前の革サドルとは対照的に、その快適性特徴を直ちに提供してそれらを長期間維持することができる。
【０１３７】
したがって、座席を牽引するための調節手段を提供する必要はない。
さらに、座席１は、ともに硬化された、ある特性および特有の配置を有する材料の層から作られたその特にコンパクトな複合構造により、使用中に座席自体より下で固定されるシェルまたは支持構造を必要としない。
【０１３８】
この座席は実際、上に提示されたさまざまなバージョンについて開示されたように自立しており、このため、軽量および良好な快適性をユーザに保証する。実際、この発明に従った座席はそれ自体、支えとなるよう十分に固いものの、同時に快適性を確実にするよう十分に弾力があるような剛性の程度を有する支持構造であり、これはすべて、単一の複合要素から作られる。
【０１３９】
さらに、この発明に従った座席のさらに別の利点は、座席自体のより局所的な変形性を可能にする、区別された厚さを有するいくつかの区域を得る可能性である。
【０１４０】
これらの有利な特性とともに、この発明に従った座席１は、ユーザと直接接触するよう意図され、天然繊維で作られ、したがって感触が快適な外面を有する。
【０１４１】
前述の外面は、風化作用、太陽放射、温度変動および他の潜在的に有害な要因に対する耐性という優れた特性を有する。
【０１４２】
外面はしたがって、非常に耐久性があり、各使用状態にとって好適である。
さらに、この外面は、それが接触する表面との摩擦係数が低く、したがって、耐摩耗性が高い。
【０１４３】
この発明は好ましい実施形態にしたがって説明されたが、請求項によって提供される保護の範囲から逸脱することなく、同等の変形が考えられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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