(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管壁の接合面を加工するフライス切削調整設備であって、支持フレーム（１）と、前記支持フレームの上端に設けられた上蓋（２）と、クロスレール（３）とを含み、前記支持フレーム（１）が左支柱（１０１）及び右支柱（１０２）で、前記左支柱（１０１）及び前記右支柱（１０２）上に昇降装置（４）を設けており、前記クロスレール（３）が前記昇降装置（４）を通じて前記左支柱（１０１）及び前記右支柱（１０２）と連接し、前記クロスレール（３）上に浮動ビーム（９）を設けており、前記浮動ビーム（９）上に浮動昇降機構（５）を設け、前記クロスレール（３）には、前記浮動昇降機構（５）の両側にそれぞれフライス切削装置（６）を設けており、前記フライス切削装置（６）の下方にレールカー（７）を設け、前記レールカー（７）が管壁加工物を設置するために用いられ、
前記昇降装置（４）はスライドレール（４０１）と昇降支持板（４０２）と昇降バネ（４０３）とからなり、前記昇降バネ（４０３）がスライドレール（４０１）外側に設けられ、前記昇降支持板（４０２）が前記スライドレール（４０１）上に固設され、前記左支柱（１０１）及び前記右支柱（１０２）内に同期油圧シリンダ（８）を設けており、前記同期油圧シリンダ（８）が前記昇降装置（４）と連接し、
前記浮動昇降機構（５）はカウンタウェイト（５０１）とソラセシーブ（５０２）と摺動板（５０３）とからなり、前記摺動板（５０３）の上端に昇降油圧シリンダ（５０４）を設け、前記ソラセシーブ（５０２）の外周にワイヤーロープ（５０５）を巻き付け、前記浮動昇降機構（５）が前記ワイヤーロープ（５０５）を通じて前記カウンタウェイト（５０１）を引っ張り、前記昇降油圧シリンダ（５０４）の圧力と運動の安定性を保持するよう制御し、前記摺動板（５０３）が前記浮動ビーム（９）及び前記クロスレール（３）と固着し、
前記フライス切削装置（６）はフライス工具（６０１）と固定軸（６０２）と電動機（６０３）とからなり、前記フライス工具（６０１）の下端に押付ローラ（６０４）を設けており、前記電動機（６０３）が前記固定軸（６０２）の上端に設けられ、前記固定軸（６０２）の上部或いは下部に軸受（６０５）を設け、前記軸受（６０５）の下方にガイドプレート連結部材（１５）を設け、前記フライス工具（６０１）が前記ガイドプレート連結部材（１５）の両側に設けられることを特徴とする管壁の接合面を加工するフライス切削調整設備。
【請求項２】
前記レールカー（７）の一側にインバーター（１０）及び減速機（１１）を設け、前記レールカー（７）がインバーター（１０）及び減速機（１１）を通じて前進又は後退の速度を制御することを特徴とする請求項１に記載の管壁の接合面を加工するフライス切削調整設備。
【請求項３】
前記クロスレール（３）上に少なくとも３個の丸穴（１２）を設けており、丸穴（１２）を通じてフライス切削装置（６）の間隔を調整して工作物の幅に合わせることを特徴とする請求項１に記載の管壁の接合面を加工するフライス切削調整設備。
【請求項４】
前記フライス工具（６０１）の周辺にソラセシーブ防塵カバー（１３）を設けることを特徴とする請求項１に記載の管壁の接合面を加工するフライス切削調整設備。
【請求項５】
前記固定軸（６０２）の周辺をハウジング（１４）で覆うことを特徴とする請求項１に記載の管壁の接合面を加工するフライス切削調整設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライス加工設備に関し、特に、半円管壁の接合面の傾きを加工するフライス切削調整設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の管型枠は、別名スチール型枠であり、主にコンクリート製品を製作するための型枠であり、鋼管杭スチール型枠、電柱スチール型枠、排水管スチール型枠等の各種鋼構造の型枠を包括し、各種コンクリート柱、杭、管が均しく円形製品であるため通常の管型枠は大半が円形であり、且つ生産および製作の利便性のため管型枠の多くは２つの半円管型枠から組み立てられており、２つの管型枠の基材は通常厚み８〜１２ｃｍの鋼板を折り曲げて半円にされており、成形後の半円管壁の接合面は傾きを形成しやすく、型締め後に線接触又は点接触となり、こうすると型締めが密閉要求を満たすことができないため、型締め前に傾きを除去しなければならない。管壁筒体が長く、剛性が悪いという特性により、従来のカンナがけ加工方法を用いても加工できず、現在用いるのは手作業による管型枠接合面の削り研磨であり、手作業の削り研磨が傾き除去の効果を奏するが、手作業ではその接合面の真直度を把握しにくく、工作物の両接合面が同一平面上にあることを保証できず、理想的な表面粗度及び平坦度を得ることが困難である。
【０００３】
工作物の接合面を自動研削できることや、工作物の両接合面が同一平面上にあり、理想的な表面粗度及び平坦度を得ることを保証できるフライス切削調整設備をどのように設計するかは、現在解決が急務の課題となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする技術的課題は、半円管壁の接合面の傾きを加工する全自動フライス切削調整設備を提供することであり、該設備は操作が簡単で、研削速度が速く、工作物の両接合面が同一平面上にあり、理想的な表面粗度及び平坦度を得ることを保証できるフライス切削調整設備である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記技術的課題を解決するため、本発明は管壁の接合面を加工するフライス切削調整設備を提供し、支持フレームと、支持フレームの上端に設けられた上蓋と、クロスレールとを含み、前記支持フレームが左支柱及び右支柱で、前記左支柱及び右支柱上に昇降装置を設けており、前記クロスレールが昇降装置を通じて左支柱及び右支柱と連接し、前記クロスレール上に浮動ビームを設けており、前記浮動ビーム上に浮動昇降機構を設け、前記浮動昇降機構の両端にフライス切削装置を設けており、前記フライス切削装置の下端にレールカーを設け、前記レールカーが管壁加工物を設置するために用いられ；
前記昇降装置はスライドレールと昇降支持板と昇降バネとからなり、前記昇降バネがスライドレール外側に設けられ、前記昇降支持板がスライドレール上に固設され、前記左支柱及び右支柱内に同期油圧シリンダを設けており、前記同期油圧シリンダが昇降装置と連接し；
前記浮動昇降機構はカウンタウェイトとソラセシーブと摺動板とからなり、前記摺動板の上端に昇降油圧シリンダを設け、前記ソラセシーブの外周にワイヤーロープを巻き付け、前記浮動昇降機構がワイヤーロープを通じてカウンタウェイトを引っ張り、昇降油圧シリンダの圧力と運動の安定性を保持するよう制御し、前記摺動板が浮動ビーム及びクロスレールと固着し；
前記フライス切削装置はフライス工具と固定軸と電動機とからなり、前記フライス工具の下端に押付ローラを設けており、前記電動機が固定軸の上端に設けられ、フライス工具が固定軸の両端に設けられる。
【０００６】
好ましくは、前記レールカーの一側にインバーター及び減速機を設け、前記レールカーがインバーター及び減速機を通じて前進又は後退の速度を制御する。
【０００７】
好ましくは、前記クロスレール上に少なくとも３個の丸穴を設けており、丸穴を通じてフライス切削装置の間隔を調整して工作物の幅に合わせる。
【０００８】
好ましくは、前記フライス工具の周辺にソラセシーブ防塵カバーを設けており、前記固定軸の上端或いは下端に軸受を設け、前記軸受の下端にガイドプレート連結部材を設け、前記固定軸の周辺をハウジングで覆う。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、従来技術に比べると、次の有益な効果を有する。
前記管壁の接合面を加工するフライス切削調整設備の前記左支柱及び右支柱上に昇降装置を設けており、前記クロスレールは、昇降装置を通じて左支柱及び右支柱と連接し、前記クロスレール上に浮動ビームを設け、前記浮動ビーム上に浮動昇降機構を設け、前記浮動昇降機構の両端にフライス切削装置を設け、前記フライス切削装置の下端にレールカーを設け；前記クロスレールが左支柱及び右支柱と一緒に、同期油圧シリンダの作用下で安定な上下移動を行うことができ、浮動ビーム上に浮動昇降機構を設け、昇降油圧シリンダが浮動ビームの上下移動を提供し、カウンタウェイトの作用下で昇降油圧シリンダの上下運動時に安定性を保持することを保証し、油圧リリーフ弁の制御下で理想的な圧力を得；このほかに、浮動昇降機構の両端にフライス切削装置を設けており、フライス工具の下端に押付ローラを設けてフライス切削量の大きさを調整制御でき、操作時押付ローラで工作物上にしっかりと押し当てると同時に、フライス切削を行い、浮動昇降機構の制御下で、押付ローラ、フライス工具が浮動ビームと終始平行になるよう保持し、工作物の両接合面が同一平面上にあり、理想的な表面粗度及び平坦度を得ることができるよう保証する。
【００１０】
このほかに、前記レールカーは、インバーター及び減速機を通じて前進又は後退の速度を制御し、フライス切削調整設備全体を移動する必要がなく；昇降バネはスライドレール外側に設けられ、前記昇降支持板がスライドレール上に固設され、前記左支柱及び右支柱内に同期油圧シリンダを設けており、前記同期油圧シリンダが昇降装置と連接し、前記昇降装置が浮動ビームの両端のバランスを保持でき、全体的なフライス切削過程中、工作物を平らにする必要がなく、理想的な管壁の接合面をフライス切削できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】管壁の接合面を加工するフライス切削調整設備の構造を示す模式図である。
【図２】管壁の接合面を加工するフライス切削調整設備中の昇降装置の構造を示す模式図である。
【図３】管壁の接合面を加工するフライス切削調整設備中の浮動昇降機構の断面図である。
【図４】管壁の接合面を加工するフライス切削調整設備中のフライス切削装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面及び具体的実施形態を組み合わせて本発明を詳細に説明するが、本発明を限定するものと理解すべきではない。
【００１３】
図１に示すように、管壁の接合面を加工するフライス切削調整設備であって、支持フレーム１と、支持フレームの上端に設けられた上蓋２と、クロスレール３とを含み、前記支持フレーム１が左支柱１０１及び右支柱１０２で、前記左支柱１０１及び右支柱１０２上に昇降装置４を設けており、前記クロスレール３が昇降装置４を通じて左支柱１０１及び右支柱１０２と連接し、前記クロスレール３上に浮動ビーム９を設けており、前記浮動ビーム９上に浮動昇降機構５を設け、前記浮動昇降機構５の両端にフライス切削装置６を設けており、前記フライス切削装置６の下端にレールカー７を設け、前記レールカー７の一側にインバーター１０及び減速機１１を設け、前記レールカー７がインバーター１０及び減速機１１を通じて前進又は後退の速度を制御し、管壁加工物を設置するために用いられる。
【００１４】
図２に示すように、前記昇降装置４はスライドレール４０１と昇降支持板４０２と昇降バネ４０３とからなり、前記昇降バネ４０３がスライドレール４０１外側に設けられ、前記昇降支持板４０２がスライドレール４０１上に固設され、前記左支柱１０１及び右支柱１０２内に同期油圧シリンダ８を設けており、前記同期油圧シリンダ８が昇降装置４と連接し；浮動ビーム９の両端に各々一対のスライドレール４０１を設け、該スライドレール４０１は浮動ビーム９が動作時に前後振動を発生しないよう確保し、スライドレール４０１外側に各々昇降バネ４０３を設けており、浮動ビーム９両端のバランスを保持でき、全体的なフライス切削過程中、工作物を正確に平らにする必要がなく、理想的な管壁の接合面をフライス加工できる。
【００１５】
図３に示すように、前記浮動昇降機構５はカウンタウェイト５０１とソラセシーブ５０２と摺動板５０３とからなり、前記摺動板５０３の上端に昇降油圧シリンダ５０４を設け、前記ソラセシーブ５０２の外周にワイヤーロープ５０５を巻き付け、前記浮動昇降機構５がワイヤーロープ５０５を通じてカウンタウェイト５０１を引っ張り、昇降油圧シリンダ５０４の圧力と運動の安定性を保持するよう制御し、前記摺動板５０３が浮動ビーム９、クロスレール３と固着し；昇降装置４の両端、つまり浮動ビーム９の中部に浮動昇降機構５を配し、昇降油圧シリンダ５０４が浮動ビーム９の上下移動を提供し、浮動ビーム９の裏面に浮動ビーム９と同じ重量のカウンタウェイト５０１を有し、前記カウンタウェイト５０１の作用下で昇降油圧シリンダ５０４の上下運動時に安定性を保持することを保証し、油圧リリーフ弁の制御下で理想的な圧力を得ることができる。
【００１６】
図４に示すように、前記フライス切削装置６はフライス工具６０１と固定軸６０２と電動機６０３とからなり、前記フライス工具６０１の下端に押付ローラ６０４を設けており、前記電動機６０３が固定軸６０２の上端に設けられ、フライス工具６０１が固定軸６０２の両端に設けられ；浮動昇降機構５の両端にフライス切削装置６を設けており、フライス工具６０１の下端に押付ローラ６０４を設けてフライス切削量の大きさを調整制御でき、操作時押付ローラ６０４で工作物上にしっかりと押し当てると同時に、フライス切削を行い、浮動昇降機構５の制御下で、押付ローラ６０４、フライス工具６０１が浮動ビーム９と終始平行になるよう保持し、工作物の両接合面が同一平面上にあり、理想的な表面粗度及び平坦度を得ることができるよう保証し；
前記クロスレール３上に少なくとも３個の丸穴１２を設けており、丸穴１２を通じてフライス切削装置６の間隔を調整して工作物の幅に合わせ、前記フライス工具６０１の周辺にソラセシーブ防塵カバー１３を設けており、前記固定軸６０２の上端或いは下端に軸受６０５を設け、前記軸受６０５の下端にガイドプレート連結部材１５を設け、前記固定軸６０２の周辺にハウジング１４で覆い；前記クロスレール３上に押付装置を設けており、クロスレール３が左支柱１０１及び右支柱１０２に沿って同期油圧シリンダ８の作用下で安定な上下移動を行い、移動前に押付装置を解放し、移動後押付装置を復旧すると共に固定を保持することで、クロスレール３の安定性及び剛性を確保する。
【００１７】
半円形筒体は、レールカー７のツーリングに吊り、両側のバランスを５ｍｍ範囲内に調整でき、フライス切削の電動機をオンにし、工作物をフライス工具６０１下端の押付ローラ６０４下に移動し、昇降装置をオンにし、浮動ビーム９が下方へ移動し、押付ローラ６０４が工作物をしっかりと押し当て、工作物がレールカー７の作用下で前進し、フライス工具６０１によってフライス切削処理を行い、工作物のフライス切削が完了した後、昇降装置をオンにし、フライス工具６０１は浮動ビーム９の駆動下で迅速に上方へ移動し、レールカー７をオンにし、工作物及びレールカー７が迅速に所定の位置までに後退し、到達後レールカー７をオフにし、レールカー７が停止し、フライス切削の操作を終える。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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