(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置に装着可能であり、熱転写リボンによって印字されるマスキングテープが巻回されたマスキングテープカートリッジであって、
前記マスキングテープは、
紙を含むテープ基材層と、
前記テープ基材層の厚さ方向の一方側に設けられ、無極性樹脂とインクを含むインク層と、
前記インク層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられ、無極性樹脂を含む被転写層と、
を備え、
前記インク層は、
前記被転写層の一方側の表面に局所的に露出している、
ことを特徴とするマスキングテープカートリッジ。
【請求項２】
請求項１記載のマスキングテープカートリッジにおいて、
前記マスキングテープは、
前記テープ基材層の厚さ方向の他方側に設けられ、極性樹脂を含む粘着剤からなる粘着剤層と、
を備えることを特徴とするマスキングテープカートリッジ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のマスキングテープカートリッジにおいて、
前記テープ基材層の厚さは、
６０μｍ以上８０μｍ以下である
ことを特徴とするマスキングテープカートリッジ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のマスキングテープカートリッジにおいて、
前記マスキングテープの厚さ方向の一方側の表面粗さは、
十点平均粗さの値が１μｍ以上１０μｍ以下である
ことを特徴とするマスキングテープカートリッジ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のマスキングテープカートリッジにおいて、
前記マスキングテープの前記被転写層の厚さは、
０．０５ｇ／ｍ２以上０．１ｇ／ｍ２以下である
ことを特徴とするマスキングテープカートリッジ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載のマスキングテープカートリッジにおいて、
前記マスキングテープが巻回されたマスキングテープロールと、
リボン基材層、及び、前記リボン基材層の厚さ方向に設けられ、無極性樹脂を含む転写層、を備える前記熱転写リボンが巻回されたリボンロールと、
がカートリッジ筐体内に回転可能に配置されている
ことを特徴とするマスキングテープカートリッジ。
【請求項７】
紙を含むテープ基材層と、
前記テープ基材層の厚さ方向の一方側に設けられ、無極性樹脂とインクを含むインク層と、
前記インク層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられ、無極性樹脂を含み、厚さ方向の一方側の表面に無極性樹脂を含む転写層によって印字層が形成された被転写層と、
前記テープ基材層の厚さ方向の他方側に設けられ、極性樹脂と粘着剤を含む粘着剤層と、
を有するとともに、前記インク層が前記被転写層の一方側の表面に局所的に露出している印字済みマスキングテープを、
前記被転写層を外周側として軸芯回りに巻回して構成されたことを特徴とする印字マスキングテープロール。
【請求項８】
紙を含むテープ基材層、前記テープ基材層の厚さ方向の一方側に設けられ、無極性樹脂とインクを含むインク層、及び、前記インク層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられ、無極性樹脂を含む被転写層、を有するマスキングテープを備えたマスキングテープカートリッジと、リボン基材層、及び、前記リボン基材層の厚さ方向に設けられ、無極性樹脂を含む転写層、を有するとともに、前記インク層が前記被転写層の一方側の表面に局所的に露出している熱転写リボンを備えたリボンカートリッジと、を装着するカートリッジ装着部と、
前記マスキングテープカートリッジから繰り出される前記マスキングテープ、及び、前記リボンカートリッジから繰り出される前記熱転写リボン、を搬送する搬送部と、
前記マスキングテープの前記被転写層に対し、前記熱転写リボンの前記転写層を転写して印字する印字部と、
を有する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
請求項８記載の印刷装置において、
前記マスキングテープカートリッジと前記リボンカートリッジとは、１つのカートリッジとして一体に構成されており、
前記カートリッジ装着部は、
前記一体の１つのカートリッジを装着する
ことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキングテープを供給可能なマスキングテープカートリッジ、及び供給されたマスキングテープに印刷を行って形成された印字マスキングテープロール、並びにその印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被印字テープを巻回したロールと、熱転写リボン（インクリボン）を巻回したリボンロールと、を備えたテープカセットが知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術においては、被印字テープ（被印字粘着テープ）は、例えばポリエチレン等からなるテープ基材層（基材層）と、テープ基材層の厚さ方向一方側に設けられた被転写層（剥離剤層）と、テープ基材層の厚さ方向の他方側に設けられた粘着剤層と、を備えている。そして、使用時には、当該テープカセットを装着した印字装置の印字ヘッドによる加熱で上記熱転写リボンから分離した転写層が、上記被印字テープの被転写層に付着することで、印字形成が行われる。このとき、この従来技術では、熱転写リボンの上記転写層のＳＰ値と被印字テープの上記被転写層のＳＰ値とを比較的近い値とすることで転写性を向上し、印字品質の向上が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−７００９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、上記のような被印字テープとして、いわゆるマスキングテープが提唱されており、種々の用途に使用されるようになりつつある。このマスキングテープでは、紙を含む上記テープ基材層が使用されるとともに、例えばテープの地の色を表現するために、上記テープ基材層と上記被転写層との間にインク層が設けられている。すなわち、上記テープ基材層の上にインク層が設けられ、さらにその上に上記被転写層が設けられる。
【０００５】
このようなマスキングテープの積層構造の場合、紙を備えたテープ基材層は凹凸があることから、上記のように被転写層を設けた場合でもところどころで局所的にその内側のインク層がテープ表面に露出する場合がある。この場合、その露出したインク層に対する、上記熱転写リボンから分離した転写層の定着性を向上するための何らかの手だてが必要である。上記従来技術は、そのような点までは配慮されていなかった。
【０００６】
本発明の目的は、テープ基材層に紙を含む場合でも熱転写リボンの転写時の定着性を向上して印字品質の向上を図れる、マスキングテープカートリッジ、印字マスキングテープロール、及び、印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願発明は、印刷装置に装着可能であり、熱転写リボンによって印字されるマスキングテープが巻回されたマスキングテープカートリッジであって、前記マスキングテープは、紙を含むテープ基材層と、前記テープ基材層の厚さ方向の一方側に設けられ、無極性樹脂とインクを含むインク層と、前記インク層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられ、無極性樹脂を含む被転写層と、を備え、前記インク層は、前記被転写層の一方側の表面に局所的に露出している、ことを特徴とする。
【０００８】
本願第１発明においては、マスキングテープにおいて、テープ基材層の厚さ方向一方側にインク層が設けられ、そのさらに一方側に被転写層が設けられる。被転写層には、例えば熱転写リボンから分離した転写層が付着することで、印字が行われる。このとき、マスキングテープの被転写層に無極性樹脂が含まれていることから、被転写層へのホコリの付着を抑制でき、印字品質を向上することができる。
【０００９】
なお、テープ基材層が凹凸のある紙により構成されていることから、上記のように被転写層を設けた場合でもところどころで局所的にその内側のインク層が上記一方側の表面に露出する場合がある。本願発明においてはインク層にも無極性樹脂が含まれていることから、露出したインク層においても被転写層へのホコリの付着を抑制でき、印字品質を向上することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、テープ基材層に紙を含む場合でも、熱転写リボンの転写時の定着性を向上して印字品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係わるテープ印刷装置の外観を表す右側面図である。
【図２】テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。
【図３】テープ印刷装置の第１開閉カバー、及び第２開閉カバーが開いた状態の外観を表す右側面図である。
【図４】テープ印刷装置の第１開閉カバー及び第２開閉カバーを開けてマスキングテープカートリッジ及びリボンカートリッジを取り外した状態を表す分解側面図である。
【図５】テープ印刷装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図６】マスキングテープの使用態様を表す説明図である。
【図７】熱転写リボンの積層構造、及び、マスキングテープへの転写挙動を表す説明図である。
【図８】転写後のマスキングテープの巻回されたロール中の積層状態を表す説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係わるテープ印字装置の全体構成を表す斜視図である。
【図１０】着脱カバーが取り外された状態におけるテープ印字装置の内部構造を表す斜視図である。
【図１１】カートリッジの内部構造を表す平面図である。
【図１２】熱転写リボンの積層構造、及び、マスキングテープへの転写挙動を表す、説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
本発明の第１実施形態を図１〜図８により説明する。なお、図面中に「前方」「後方」「左方」「右方」「上方」「下方」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前方（前）」「後方（後）」「左方（左）」「右方（右）」「上方（上）」「下方（下）」とは、その注記された方向を指す。
【００１４】
＜テープ印刷装置の概略構成＞
まず、図１〜図４を参照しつつ、本実施形態に係わるテープ印刷装置の概略構成について説明する。
【００１５】
図１〜図４において、本実施形態のテープ印刷装置１０１（印刷装置に相当）は、装置外郭を構成する筐体１０２と、後方側開閉部１０８と、前方側開閉カバー１０９とを有している。
【００１６】
筐体１０２は、筐体本体１０２ａと、筐体本体１０２ａの後方側に設けられた第１収納部１０３と、筐体本体１０２ａの前方側に設けられた第２収納部１０４及び第３収納部１０５とを備えている。
【００１７】
後方側開閉部１０８は、筐体本体１０２ａの後方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この後方側開閉部１０８は、回動することで、第１収納部１０３の上方を開閉可能である。この後方側開閉部１０８は、第１開閉カバー１０８ａ及び第２開閉カバー１０８ｂにより構成されている。
【００１８】
第１開閉カバー１０８ａは、筐体本体１０２ａの後方側の上部に設けられた所定の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、第１収納部１０３のうち前方側の上方を開閉可能である。第１開閉カバー１０８ａの内部には、ヘッド保持部１１０が設けられている（図３参照）。そして、第１開閉カバー１０８ａは、上記の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、ヘッド保持部１１０に備えられたサーマルヘッド１１１（印字部に相当）を、筐体本体１０２ａに設けられた搬送ローラ１１２（搬送部に相当）に対して相対的に離反・近接可能である。
【００１９】
第２開閉カバー１０８ｂは、上記第１開閉カバー１０８ａよりも後方側に設けられており、筐体本体１０２ａの後方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ２まわりに回動することで、第１収納部１０３のうち後方側の上方を、上記第１開閉カバー１０８ａの開閉とは別個に開閉可能である。
【００２０】
そして、これら第１開閉カバー１０８ａ及び第２開閉カバー１０８ｂは、それぞれが閉じ状態であるときに、当該第１開閉カバー１０８ａの外周部１１８と当該第２開閉カバー１０８ｂの縁部１１９とが互いに略接触して、第１収納部１０３の上方の略全部を覆うように構成されている。
【００２１】
前方側開閉カバー１０９は、筐体本体１０２ａの前方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この前方側開閉カバー１０９は、筐体本体１０２ａの前方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ３まわりに回動することで、第２収納部１０４の上方を開閉可能である。詳細には、前方側開閉カバー１０９は、第２収納部１０４の上方を覆う閉じ位置（図１〜図３の状態）から、第２収納部１０４の上方を露出させる開き位置（図４の状態）までの間で回動可能である。
【００２２】
このとき、筐体本体１０２ａにおける閉じ状態での前方側開閉カバー１０９の下方にある第１所定位置１１３には、本実施形態のマスキングテープカートリッジＴＫが着脱可能に装着される。マスキングテープカートリッジＴＫは、軸心Ｏ１まわりに巻回形成された第１ロールＲ１と、連結アーム１１６とを備えている。
【００２３】
第１ロールＲ１は、連結アーム１１６によりマスキングテープカートリッジＴＫの後方側において支持されており、マスキングテープカートリッジＴＫが筐体本体１０２ａに装着された際には回転自在となる。第１ロールＲ１は、繰り出しにより消費される長尺状のマスキングテープ１５３を、あらかじめ左右方向の軸心Ｏ１まわりに巻回されている。なお、本実施形態の各図においては、上記第１ロールＲ１として備えられる上記マスキングテープ１５３は（図示の煩雑防止のために）適宜省略され、当該マスキングテープ１５３の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部のみを図示している。その場合、便宜上、当該ロールフランジ部に符号「Ｒ１」を付して略示している。
【００２４】
そしてこのとき、第１収納部１０３には、マスキングテープカートリッジＴＫの装着によって、第１ロールＲ１が上方から受け入れられ、マスキングテープ１５３の巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、第１ロールＲ１は、第１収納部１０３に収納された状態（マスキングテープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部１０３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、マスキングテープ１５３を繰り出す。
【００２５】
上記マスキングテープ１５３は、図２中の拡大図に示すように、一方側の面（図２中の上側の面）が、上記サーマルヘッド１１１により印字が形成される、略平滑に仕上げられた（詳細は後述）被印字面となっている。すなわち、テープ印刷装置１０１は、マスキングテープ１５３の被印字面に対し、操作端末としてのＰＣ２１７（後述の図５参照）からの印刷データに対応した所望の印刷を、上記サーマルヘッド１１１を用いた後述する熱転写リボンＩＢのインクの熱転写によって行う。これについては後述する。
【００２６】
また、筐体本体１０２ａにおける第１収納部１０３及び第３収納部１０５の中間上方側には、上記搬送ローラ１１２が設けられている。搬送ローラ１１２は、筐体本体１０２ａに設けられた搬送用モータＭ１によりギア機構（図示省略）を介して駆動されることで、第１収納部１０３に収納された第１ロールＲ１から繰り出されるマスキングテープ１５３を、テープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。
【００２７】
＜マスキングテープ＞
マスキングテープ１５３は、図２中の拡大図に示すように、紙を含むテープ基材層１６３と、テープ基材層１６３の厚さ方向の一方側（拡大図中上側）に隣接して設けられ、テープの地色（例えば半透光性のある薄赤色・薄黄色・薄緑色・薄茶色・薄紫色等）を発色するインクによる印刷インク層１６２（インク層に相当）と、印刷インク層１６２の厚さ方向の一方側（拡大図中上側）に隣接して設けられた剥離層１６１（被転写層に相当）と、テープ基材層１６３の厚さ方向の他方側（拡大図中の下側）に設けられ、粘着剤を含む粘着剤層１６４と、を備えている。このとき、特に本実施形態では、マスキングテープ１５３の厚さ方向の一方側表面１６１ａの表面粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）の値が１μｍ以上１０μｍ以下となっている。また、テープ基材層１６３の厚さｔｐ（後述の図７（ｂ）参照）は、６０μｍ以上８０μｍ以下となっている。さらに、剥離層１６１の厚さｔｒ（後述の図７（ｂ）参照）は、０．０５ｇ／ｍ２以上０．１ｇ／ｍ２以下となっている。
【００２８】
また、第１開閉カバー１０８ａに設けられた上記ヘッド保持部１１０には、上記サーマルヘッド１１１が備えられている。このサーマルヘッド１１１は、搬送ローラ１１２により搬送されるマスキングテープ１５３を当該搬送ローラ１１２と協働して挟持するように、ヘッド保持部１１０のうち閉じ状態での第１開閉カバー１０８ａにおいて搬送ローラ１１２の上方に対向する位置に配置されている。したがって、第１開閉カバー１０８ａが閉じ状態である場合には、サーマルヘッド１１１と搬送ローラ１１２とは、互いに上下方向に対向して配置される。そして、サーマルヘッド１１１は、搬送ローラ１１２との間に挟まれた状態のマスキングテープ１５３の厚さ方向の一方側（後述する剥離層１６１の表面）に対し、後述するリボンカートリッジＲＫの熱転写リボンＩＢを用いて所望の印字を形成して、印字済みマスキングテープ１５３′とする。
【００２９】
またこのとき、筐体本体１０２ａにおける閉じ状態での第１開閉カバー１０８ａの下方でかつマスキングテープカートリッジＴＫの上方となる第２所定位置１１４には、リボンカートリッジＲＫが着脱可能に装着される。なお、上記第１所定位置１１３と第２所定位置とが、各請求項記載のカートリッジ装着部に相当している。リボンカートリッジＲＫは、筐体ＲＨ（図３及び図４参照）と、リボン供給ロールＲ４と、リボン巻き取りロールＲ５とを備えている。
【００３０】
リボン供給ロールＲ４は、リボンカートリッジＲＫの後方側において筐体ＲＨに回転自在に支持されており、熱転写リボンＩＢを所定の軸心回りに巻回している。そして、リボン供給ロールＲ４は、リボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＤ方向）に回転することで、サーマルヘッド１１１による印字形成を行うための上記熱転写リボンＩＢを繰り出す。
【００３１】
リボン巻き取りロールＲ５は、リボンカートリッジＲＫの前方側において筐体ＲＨに回転自在に支持されており、リボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図２中のＥ方向）に回転することで、印字形成後の使用済みの熱転写リボンＩＢを巻き取る。
【００３２】
また、第１開閉カバー１０８ａにおけるテープ搬送方向に沿ったサーマルヘッド１１１の下流側には、不図示のリボン巻き取りローラが備えられている。リボン巻き取りローラは、使用済みの熱転写リボンＩＢを、リボン巻き取りロールＲ５へガイドする。
【００３３】
すなわち、リボン供給ロールＲ４から繰り出される熱転写リボンＩＢは、サーマルヘッド１１１と搬送ローラ１１２との間に挟まれた状態のマスキングテープ１５３のさらにサーマルヘッド１１１側に配置されてサーマルヘッド１１１の下方に接触する。そして、サーマルヘッド１１１からの加熱により熱転写リボンＩＢの一部の層（詳細は後述）が分離し、マスキングテープ１５３の厚さ方向の一方側に転写（付着）されて印字形成が実行された後、使用済みの熱転写リボンＩＢが、リボン巻き取りローラによりガイドされつつリボン巻き取りロールＲ５に巻き取られる。
【００３４】
熱転写リボンＩＢは、リボン基材層１５５ａと、このリボン基材層１５５ａの上記厚さ方向の他方側（拡大図中下側）に隣接して設けられ、受熱により溶融してリボン基材層１５５ａから分離するアンダーコート層１５５ｂと、アンダーコート層１５５ｂの上記厚さ方向の他方側に隣接して設けられ印字としての視覚的色彩を与える顔料等を備えたインク層１５５ｃと、インク層１５５ｃの上記厚さ方向他方側に隣接して設けられ、転写対象に対し付着するオーバーコート層１５５ｄ（転写層に相当）と、リボン基材層１５５ａの上記厚さ方向一方側（拡大図中上側）に隣接して設けられ、過熱保護のための耐熱コートとしての役割を果たすバックコート層１５５ｅと、を備えている。このとき、特に、オーバーコート層１５５ｄの厚みは、０．１０〜０．４０ｇ／ｍ２が好ましい。オーバーコート層１５５ｄが少なすぎると十分な定着性を確保できずに十分な印字濃度を得ることができず、オーバーコート層が厚すぎても熱が伝わりにくくなり十分な定着性が確保できないからである。
【００３５】
＜リボン基材層の詳細＞
上記リボン基材層１５５ａとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮ）、ポリアリレートフィルム（ＰＡＲ）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）などのポリエステルフィルムや、その他熱転写リボンの基材用フィルムとして一般的に使用されている各種フィルムが用いられる。
【００３６】
＜オーバーコート層及びインク層の詳細＞
上記オーバーコート層１５５ｄ及びインク層１５５ｃには、ワックスが添加されている。このワックスとしては、例えば蜜蝋（動物ワックス）、カルナバワックス、キャンデリラワックス、木蝋、ライスワックス（植物ワックス）、モンタンワックス、オゾケライトワックス、セシレンワックス（鉱物ワックス）などの天然ワックスや、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油ワックスや、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス（炭化水素系合成ワックス）、高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、ケトン、アミン類、水素硬化油などの合成ワックス、等のうち、１種または２種類以上が使用される。
【００３７】
上記のようにして印字形成された後の印字済みマスキングテープ１５３′は、巻き取り機構１４０の外周側に巻回されることで、第２ロールＲ２（印字マスキングテープロールに相当）が形成される。すなわち、第２収納部１０４には、印字済みマスキングテープ１５３′を順次巻回するための上記巻き取り機構１４０が上方から受け入れられ、印字済みマスキングテープ１５３′の巻回の軸心Ｏ２が左右方向となる状態で、軸心Ｏ２まわりに回転可能に支持されるように収納される。そして、巻き取り機構１４０が、第２収納部１０４に収納された状態において、筐体本体１０２ａに設けられた巻取用モータＭ２によりギア機構を介して駆動され、第２収納部１０４内で所定の回転方向（図２中のＢ方向）に回転することで、印字済みマスキングテープ１５３′を（上記剥離層１６１が外周側となるようにして）巻き取って積層する。これにより、巻き取り機構１４０の外周側に印字済みマスキングテープ１５３′が順次巻回されて、上記第２ロールＲ２が形成される。なお、本実施形態の各図においては、上記ロールＲ２に備えられる上記印字済みマスキングテープ１５３′（図示の煩雑防止のために）適宜省略され、当該印字済みマスキングテープ１５３′の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部のみを図示している。その場合、当該ロールフランジ部に符号「Ｒ２」を付して略示している。
【００３８】
＜テープ印刷装置の動作の概略＞
次に、テープ印刷装置１０１の動作の概略について説明する。
【００３９】
すなわち、第１所定位置１１３（カートリッジ装着部）にマスキングテープカートリッジＴＫが装着されると、マスキングテープカートリッジＴＫのうち後方側に位置する上記第１ロールＲ１が第１収納部１０３に収納され、マスキングテープカートリッジＴＫのうち前方側の部分が第３収納部１０５に収納される。また、第２収納部１０４には、第２ロールＲ２を形成するための巻き取り機構１４０が収納される。
【００４０】
このとき、搬送ローラ１１２が駆動されると、第１収納部１０３に収納された第１ロールＲ１の回転により繰り出されるマスキングテープ１５３が、前方側へ搬送される。そして、搬送されるマスキングテープ１５３の被印字面に対し、サーマルヘッド１１１により所望の印字が形成されて、印字済みマスキングテープ１５３′となる。印字済みマスキングテープ１５３′は、さらに前方側へ搬送されて第２収納部１０４へ導入され、当該第２収納部１０４内の巻き取り機構１４０の外周側に巻回されて第２ロールＲ２が形成される。その際、第２ロールＲ２よりも後方側、つまりテープ搬送方向に沿った第２ロールＲ２の上流側において前方側開閉カバー１０９に設けられたカッター機構１３０が、印字済みマスキングテープ１５３′を切断する。これにより、ユーザ（操作者）の所望のタイミングで、第２ロールＲ２に巻回されていく印字済みマスキングテープ１５３′を切断し、切断後は第２ロールＲ２を第２収納部１０４から取り出すことができる。
【００４１】
なお、上記印字済みマスキングテープ１５３′の搬送経路を、第２ロールＲ２へ向かう側と排出口（図示省略）へ向かう側との相互間で切り替えるためのシュート１１５が配されていても良い。すなわち、切替レバー（図示省略）によるシュート１１５の切替操作でテープ経路を切り替えることで、（第２収納部１０４内において印字済みの印字済みマスキングテープ１５３′を巻回することなく）そのまま筐体１０２の例えば第２開閉カバー１０８ｂ側に設けた排出口（図示省略）から筐体１０２外部へ排出するようにしても良い。
【００４２】
＜制御系＞
次に、テープ印刷装置１０１の制御系について説明する。図５において、テープ印刷装置１０１には、ＣＰＵ２１２が備えられている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３と、ＲＯＭ２１４と、表示部２１５と、操作部２１６と、が接続されている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによってテープ印刷装置１０１全体の制御を行う。また、ＣＰＵ２１２は、上記搬送ローラ１１２を駆動する上記搬送用モータＭ１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１８と、上記第２ロールＲ２を駆動する上記巻取用モータＭ２の駆動制御を行うモータ駆動回路２１９と、上記サーマルヘッド１１１の発熱素子の通電制御を行う印字ヘッド制御回路２２１と、に接続されている。
【００４３】
ＲＡＭ２１３には、ＰＣ２１７から受信した（又は操作部２１６の操作に応じて生成された）画像データ形式の印刷データを、上記マスキングテープ１５３に印字するためのドットパターンデータに展開して記憶する、イメージバッファ２１３ａが備えられている。ＣＰＵ２１２は、ＲＯＭ２１４に記憶された適宜の制御プログラムによって、搬送ローラ１１２によりマスキングテープ１５３を繰り出しつつ、イメージバッファ２１３ａに記憶された上記印刷データに従って、印字ヘッド制御回路２２１を介しサーマルヘッド１１１により当該印刷データに対応した印刷を上記被印字面に対して行う。なお、本実施形態では、ＣＰＵ２１２の制御により、例えば、マスキングテープ１５３に対する印字速度が１００［ｍｍ／ｓｅｃ］以上かつ２００［ｍｍ／ｓｅｃ］となるように、公知の手法により、搬送ローラ１１２とサーマルヘッド１１１とが互いに同期して連携制御される。
＜使用例＞
上記のようにして印字が行われた印字済みマスキングテープ１５３′の使用例を図６に示す。この図６（ａ）に示す例では、印字済みマスキングテープ１５３′の貼り付け対象（例えば適宜の用紙）ＰＡに、例えば、「Ａ  ｓｌｏｗ  ｂａｌｌ  ｉｓ  ｔｈｒｏｗｎ．  Ａ  ｓｐｅｅｄ  ｇｕｎ  ｃａｎｎｏｔ  ｄｅｔｅｃｔ  ｔｈｅ  ｓｐｅｅｄ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｂａｌｌ．  Ｉｔ‘ｓ  ａ  ｍｉｒａｃｌｅ．・・・」のような記事文章が印刷されている。図６（ｂ）は、例えばユーザがこの記事をマーキングすべく、当日の日付「１６／３／３１」が上記のようにして印字形成された印字済みマスキングテープ１５３′を、用紙ＰＡに貼り付けた状態を示している。この場合、後述の構成により印字済みマスキングテープ１５３′はある程度の透過性を備えており、印字済みマスキングテープ１５３′により覆われた「Ａ  ｓｌｏｗ」の文字もマスキングテープ３０１越しにうっすらと透けて見える。
【００４４】
＜本実施形態の特徴＞
本実施形態の特徴は、マスキングテープ１５３及び熱転写リボンＩＢに無極性樹脂を備えたことにある。以下、その詳細を図７により説明する。
【００４５】
＜熱転写リボンの付着挙動＞
本実施形態における熱転写リボンＩＢの上記積層構造及びその転写挙動を図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す（上記図２も参照）。
【００４６】
図７（ａ）及び図７（ｂ）において、熱転写リボンＩＢは、前述したように、上記リボン基材層１５５ａと、上記アンダーコート層１５５ｂと、上記インク層１５５ｃと、上記オーバーコート層１５５ｄと、上記バックコート層１５５ｅと、を備えている。また、マスキングテープ１５３は、前述したように、上記テープ基材層１６３と、上記印刷インク層１６２と、上記剥離層１６１と、上記粘着剤層１６４と、を備えている。
【００４７】
上記において、上記熱転写リボンＩＢのアンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、オーバーコート層１５５ｄそれぞれを合わせて転写層１５５Ａを構成し、この転写層１５５Ａの一部が上記マスキングテープ１５３の剥離層１６１に転写される。すなわち、図７（ｂ）に示すように、サーマルヘッド１１１からの加熱による受熱により上記アンダーコート層１５５ｂが溶融することで、上記リボン基材層１５５ａから、アンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、及びオーバーコート層１５５ｄからなる転写層１５５Ａが分離する。そして、当該転写層１５５Ａのオーバーコート層１５５ｄ側が転写対象であるマスキングテープ１５３の厚さ方向の一方側の表面１６１ａ（すなわち剥離層１６１の上側表面）に対し転写されて付着する。これにより、熱転写リボンＩＢによるマスキングテープ１５３への印字形成が実行され、上記印字済みマスキングテープ１５３′が生成される。
【００４８】
このとき、本実施形態においては、マスキングテープ１５３の上記剥離層１６１が、無極性樹脂を含んでいる。また、上記印刷インク層１６２においても、無極性樹脂が分散して混入されている。さらに、熱転写リボンＩＢの上記転写層１５５Ａ（具体的にはこの例では最外方の層である熱転写リボンＩＢのオーバーコート層１５５ｄも、無極性樹脂を含んでいる。
【００４９】
＜無極性樹脂の具体例＞
上記熱転写リボン５５のオーバーコート層１５５ｄ、上記マスキングテープ１５３の剥離層１６１、上記印刷インク層１６２に用いられる無極性樹脂とは、分子中に酸素、窒素、硫黄、ハロゲンのいずれも含まず、分子内で電子的に分極がほとんど発生しない樹脂を指す。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソプレン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリスチレンなどである。本実施形態には特に、加工しやすさや溶解性の観点から、主にポリエチレンやポリプロピレンなどが用いられる。
【００５０】
例えば上記オーバーコート層１５５ｄにポリエチレンを添加する場合、その添加量は、オーバーコート層１５５ｄの１０％〜３０％が好ましい。これは、ポリエチレンの添加量が少な過ぎるとマスキングテープ１５３の上記剥離層１６１と十分な親和性を得ることができず、多すぎると溶解性が低下するために十分な定着性を確保することができないからである。
【００５１】
以上のようにして、本実施形態では、マスキングテープ３０１の剥離層１６１と熱転写リボン５５のオーバーコート層１５５ｄとの両方が無極性樹脂を含んでいることにより、これら２つの層が引き合うことによって、定着性の向上を図れる。これは以下の理由による。すなわち、無極性樹脂は、分子内にＯやＮなどの電子吸引基を持つ側鎖や、主骨格内にＣ＝Ｏなどの結合が無いため、樹脂内に電気的なδ−の部分とδ＋の部分とがほとんど存在しない。したがって、上記剥離層１６１と上記オーバーコート層１５５ｄとの両方に無極性樹脂が含まれる場合、（樹脂内に電気的なδ−の部分とδ＋の部分とが存在する極性樹脂と無極性樹脂とを混合させた場合と比較して）全ての樹脂が無極性で構成され親和性が高くなり静電気的な相互作用が強くなるため、無極性樹脂と極性樹脂とが混合して存在するよりも強い結合が得られる。この結果、熱転写リボンＩＢから分離した上記転写層１５５Ａの上記剥離層１６１に対する定着性が向上する。また転写前の剥離層１６１単体で見た場合には、剥離層１６１へのホコリの付着を抑制することができる。
【００５２】
このとき、上記テープ基材層１６３は紙を含んでおり、ある程度の凹凸がある。このため、上記のようにテープ基材層１６３上に剥離層１６１を設けた場合でもところどころで局所的にその内側の印刷インク層１６２が上記一方側の表面１６１ａに露出する場合がある。本実施形態においては、上記に対応し、印刷インク層１６３にも無極性樹脂が含まれる。これにより、上記のような場合であっても、露出した印刷インク層１６３が上記転写層１５５Ａと引き合うことによって、転写層１５５Ａの定着性を向上することができる。また転写前の印刷インク層１６３単体で見た場合には、印刷インク層１６３へのホコリの付着を抑制することができる。
【００５３】
以上の結果、本実施形態によれば、テープ基材層１６３に紙を含むマスキングテープ１５３に対しても、高い品質で良好な印刷を行うことができる。
【００５４】
＜極性樹脂による粘着剤層＞
一方、本実施形態のもう一つの特徴として、マスキングテープ１５３の上記厚さ方向の他方側に備えられる上記粘着剤層１６４が、極性樹脂を含んでいる。粘着剤層１６４に含有される上記極性樹脂とは、分子中に、酸素、窒素、硫黄、ハロゲンのうち少なくとも１つを含む樹脂で、分子内で電子的に分極が発生する樹脂を指す。具体的には、ポリエステル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ビニロン、ポリウレタン、トリアセチルセルソース、アセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂などである。本実施形態には、加工しやすさや溶解性の観点から、主にポリエステルやポリウレタンなどが用いられる。
【００５５】
上記のように、粘着剤層１６４が極性樹脂を含む意義は以下の通りである。すなわち、前述のようにして転写層１５５Ａが転写されると、その転写部位では、印字済みマスキングテープ１５３′は、転写層１５５Ａ、剥離層１６１（被転写層）、印刷インク層１６２、テープ基材層１６３、粘着剤層１６４の順で積層される（図２中の拡大図参照）。そして、転写（印字）後の印字済みマスキングテープ１５３′は、上記巻き取り機構１４０の外周側に巻回されることで、第２ロールＲ２が形成される。そして、印字済みマスキングテープ１５３′は、使用の際には、その第２ロールＲ２から繰り出されて使用される。この場合、巻回された第２ロールＲ２中においては、図８に示すように、転写層１５５Ａ、剥離層１６１、印刷インク層１６２、テープ基材層１６３、粘着剤層１６４、転写層１５５Ａ、剥離層１６１、印刷インク層１６２、テープ基材層１６３、粘着剤層１６４、・・・のような積層構造となり、粘着剤層１６４と転写層１５５Ａとが接することとなる。そこで本実施形態においては粘着剤層１６４の粘着剤として、上記極性樹脂を含むものを用いる。これにより、前述したように無極性樹脂を含む転写層１５５Ａとの親和性を低く抑えることができるので、前述のように接した状態から繰り出されるときに、粘着剤層１６４の粘着力で転写層１５５Ａが剥離層１６１から引き剥がされるのを防止でき、使用時の印刷表記品質が低下するのを防止できる。
【００５６】
以上の結果、本実施形態によれば、テープ基材層１６３に紙を含むマスキングテープ１５３に対しても、高い品質で良好な印刷を行うことができる。
【００５７】
また、本実施形態では特に、テープ基材層１６３の厚さｔｐを６０μｍ以上とすることによりテープとして必要な強度を確保でき、８０μｍ以下とすることにより、マスキングテープ用途として必要な透過率の確保が図れる。
【００５８】
また、本実施形態では特に、マスキングテープ１５３の上記厚さ方向の一方側表面１６１ａの十点平均粗さ（Ｒｚ）の値を１μｍ以上であることにより紙としての質感がなくなるのを抑制でき、かつ１０μｍ以下とすることにより凹凸過大で転写時の追従性が悪化するのを抑制できる。
【００５９】
また、本実施形態では特に、剥離層１６１の厚さｔｒを０．０５ｇ／ｍ２以上とすることにより熱転写リボンＩＢの上記転写層１５５Ａとの親和性を確保することができ、０．１ｇ／ｍ２以下とすることにより、マスキングテープ１５３としての素材感を確保できる。
【００６０】
次に、本発明の第２実施形態を図９〜図１２により説明する。上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。なお、以下の各図内に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中内の説明における、前方、後方、左方、右方、上方、下方とは、その注記された方向を指す。
【００６１】
＜装置の外観概略構造＞
図９に示すように、本実施形態の印刷装置であるテープ印字装置１は、ユーザ（使用者、操作者）の手によって把持されるいわゆるハンディ型のテープ印字装置である。このテープ印字装置１の筐体６は、装置前面を構成する前カバー６Ａと、装置後面を構成する後カバー６Ｂとで構成されている。さらにこの後カバー６Ｂは、種々の機構を内蔵する後カバー本体６Ｂ１と、カートリッジ３１（後述の図１１参照）や乾電池（図示せず）を着脱する際に後カバー本体６Ｂ１より取り外し可能な着脱カバー６Ｂ２とで構成されている。
【００６２】
上記前カバー６Ａの上側には、各種設定画面等を表示するための表示部５５０が設けられている。この表示部５５０の前面は、例えば透明のアクリル板等であるカバーパネル２Ａによって覆われている。カラーパネル２Ａの下側には、テープ印字装置１を操作するための操作部３が設けられている。この操作部３には、文字、記号及び数字等の文字キーや種々の機能キーや適宜のボタン等が含まれている。ユーザが、印字形成したい内容を操作部３の操作に基づき入力することで、対応する印字データが生成され、その内容は表示部５５０において表示される。また上記後カバー本体６Ｂ１の右側上端には、上記のようにして印字が形成されたマスキングテープ３０１（詳細は後述の図１１参照）を切断するためのカットレバー４が設けられている。
【００６３】
＜装置の内部構造＞
テープ印字装置１の内部構造を図１０を用いて説明する。図１０に示すように、上記前カバー６Ａ及び上記後カバー本体６Ｂ１の内部には、例えば樹脂により成形されたフレーム１３が配設されている。そして、このフレーム１３の後側上部には、本実施形態のカートリッジ３１（マスキングテープカートリッジに相当。後述の図１１参照）を着脱するために凹状に形成された平面視矩形状のカートリッジホルダ７（カートリッジ装着部に相当）が設けられている。
【００６４】
カートリッジホルダ７の下側には、駆動モータ（図示せず）を収納するためのモータ収納部５が設けられている。モータ収納部５のさらに下側には、乾電池を収納するための電池収納部９が設けられている。
【００６５】
上記フレーム１３の上部には、マスキングテープ３０１（後述の図１１参照）を外部に排出するための排出スリット２４が形成されている。また、フレーム１３の右側上部には、ローラホルダ１７が設けられている。ローラホルダ１７の後側には、当該ローラホルダ１７を覆うように設けられ、板状形状を有した合成樹脂製の板部２５が設けられている。この板部２５の上部には、開口部である突起部挿入口１０が設けられている。また、後カバー本体６Ｂ１の上端部にはロック穴１１が設けられ、下端部にはロック穴１２が２箇所設けられている。
【００６６】
上記フレーム１３の略中央部には凹状に形成されたギア用凹部２６が設けられている。ギア用凹部２６には、ギア（図示せず）が設けられており、当該ギアの歯部は隠蔽用傘部１１４によって覆われ露出しない構造となっている。そして、ギアの後側には、熱転写リボン５５（後述の図１１参照）を巻き取るためのリボン巻取軸１４が立設されている。
【００６７】
また、リボン巻取軸１４の右側にはリブ３０が立設されている。このリブ３０の右側面には矩形状の放熱板であるヒートシンク１５が設けられている。そして、リブ３０と排出スリット２４との間には、ローラ軸２０が立設されている。ローラ軸２０の左側には、凸部２７が立設されている。この凸部２７は、カートリッジ３１の凹部（図示せず）に挿入されることで、カートリッジ３１の前後方向の位置決めをする。
【００６８】
また、上記フレーム１３のうち上記排出スリット２４の近傍には、カッタ刃を備えるカッタホルダ（図示せず）を内部に収容したガイドホルダ４０が設けられている。
【００６９】
また、上記排出スリット２４の近傍には、リブ４２がフレーム１３と一体的に形成されている。排出スリット２４より右側に形成されたリブ４２は、上記板部２５の平面状の後面部２５Ａに対し垂直に立設されている。
【００７０】
＜カートリッジ内部構造＞
上述した本実施形態のカートリッジ３１の内部構造を図１１により説明する。図１１に示すように、カセットケース３３（カートリッジ筐体に相当）内の左側下部に、熱転写リボン５５を巻回したリボンロール５２が回転可能に配置されている。このリボンロール５２は、上記熱転写リボン５５が、リボン長さ方向と直交する方向（図３紙面に向かって垂直方向）の軸心を備えたリボンスプール５６に巻回されてロール化されたものである。このリボンロール５２から繰り出された熱転写リボン５５は、カートリッジ開口３７１に向けて案内される。リボンロール５６の斜め左上方に隣接する側には、リボン巻取スプール５７が回転可能に配置されている。このリボン巻取スプール５７は、リボンロール５６から熱転写リボン５５を引き出すと共に、文字や図像等の印字で消費された熱転写リボン５５を巻き取る。
【００７１】
なお、本実施形態における熱転写リボン５５は、図１１中の拡大図に示すように、上記第１実施形態と同様の、上記リボン基材層１５５ａと、上記アンダーコート層１５５ｂと、上記インク層１５５ｃと、上記オーバーコート層１５５ｄと、上記バックコート層１５５ｅと、を備えており、好ましくはオーバーコート層１５５ｄの厚みは、０．１０〜０．４０ｇ／ｍ２となっている。
【００７２】
また、カートリッジ３１の左上側には、マスキングテープロール５３を有している。このマスキングテープロール５３は、マスキングテープ３０１が、テープ長さ方向と直交する方向（図３紙面に向かって垂直方向）の軸心を備えたリール部５４に巻回されてロール化されたものである。
【００７３】
なお、本実施形態におけるマスキングテープ３０１は、図１１中の拡大図に示すように、上記第１実施形態と同様の、上記テープ基材層１６３、上記印刷インク層１６２と、上記剥離層１６１、及び上記粘着剤層１６４と、粘着剤層１６４の上記厚さ方向の他方側（拡大図中の右下側）を覆う、剥離材層１６５と、を備えている。本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、マスキングテープ３０１の厚さ方向の一方側（拡大図中の左上側）表面１６１ａの表面粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）の値が１μｍ以上１０μｍ以下であり、テープ基材層１６３の厚さｔｐ（後述の図１２（ｂ）参照）は６０μｍ以上８０μｍ以下であり、剥離層１６１の厚さｔｒ（後述の図１２（ｂ）参照）は、０．０５ｇ／ｍ２以上０．１ｇ／ｍ２以下となっている。
【００７４】
なお、上記のように、本実施形態では、１つのカートリッジ３１中に、マスキングテープ３０１を巻回したマスキングテープロール５３と、熱転写リボン５５を巻回したリボンロール５６と、を備えている。したがって、言い替えれば、マスキングテープ３０１を備えマスキングテープカートリッジと、熱転写リボン５５を備えたリボンカートリッジとを、一つの共通のカートリッジ３１として一体化したものとなっている。
【００７５】
カートリッジホルダ７に装着されたカートリッジ３１の右側には、プラテンローラユニット１８と排出ローラユニット１９とを備えたアーム状のローラホルダ１７が、軸支部１７１を中心に左右方向に揺動可能に設けられている。上記着脱カバー６Ｂ２が取り付けられると、突起部（図示せず）によりローラホルダ１７がカートリッジ３１方向に移動する。これにより、ローラホルダ１７に設けられた排出ローラユニット１９とプラテンローラユニット１８とが印字位置（図１１に示す位置）に移動する。
【００７６】
上記プラテンローラユニット１８は、ヒートシンク１５の右側に配置されている。プラテンローラユニット１８には、プラテンローラ１８２（搬送部に相当）とプラテンローラ用ギア（図示せず）とが設けられている。プラテンローラ１８２は、ヒートシンク１５の右側面に設けられたサーマルヘッド１６に対向する位置に配置されている。
【００７７】
サーマルヘッド１６（印字部に相当）は、複数の発熱素子を備えており、それら発熱素子が熱転写リボン５５を加熱し転写層１５５Ａ（詳細は後述）を分離させて付着させることにより、排出ローラ１９２、プラテンローラ１８２等により搬送される上記マスキングテープ３０１に対し、所望の印字形成を行う。プラテンローラ用ギアは、フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、駆動モータから動力を伝達されたプラテンローラ用ギアが回転することで、プラテンローラ１８２が回転する。これにより、プラテンローラユニット１８が印字位置に移動した際に、プラテンローラ１８２は、マスキングテープ３０１と熱転写リボン５５とをサーマルヘッド１６に対して押圧しつつ、上記マスキングテープ３０１をその回転により排出ローラユニット１９の方向へ搬送する。
【００７８】
排出ローラユニット１９には、排出ローラ１９２と排出ローラ用ギア（図示せず）とが設けられている。排出ローラ１９２は、ローラ軸２０に対向する位置に配置されおり、マスキングテープ３０１を、上記排出スリット２４へ向かう搬送経路（図１１中、矢印ア，イ，ウ参照）に沿って搬送する。ローラ軸２０は、円柱状に形成された円柱部２０１と、この円柱部２０１の外周から外側に向かって放射状に形成された６個のリブ２０２とから構成されている。また、ローラ軸２０は、カートリッジ３１に設けられた搬送ローラ３９の軸孔３９１に挿入され、搬送ローラ３９を回転可能に支持している。
【００７９】
排出ローラ用ギアは、上記フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、駆動モータから動力を伝達された排出ローラ用ギアが回転することで、排出ローラ１９２が回転する。これにより、排出ローラユニット１９が印字位置に移動した際に、排出ローラ１９２は、マスキングテープ３０１を、ローラ軸２０に回転可能に支持された搬送ローラ３９に対して押圧する。これにより、上記のようにしてサーマルヘッド１６により印字が行われた上記マスキングテープ３０１が排出口５９より排出される。その後のマスキングテープ３０１の搬送経路は、排出ローラ１９２等により、搬送されて上記排出スリット２４へ案内され、当該排出スリット２４からテープ印字装置１の外部に排出される。その後、ユーザがカットレバー４を操作することで、上記カッタ刃によってマスキングテープ３０１に対する切断が行われる。
【００８０】
＜熱転写リボンの付着挙動＞
本実施形態における熱転写リボン５５の上記積層構造及びその転写挙動を図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示す（上記図１１も参照）。
【００８１】
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）において、熱転写リボン５５は、前述したように、上記リボン基材層１５５ａと、上記アンダーコート層１５５ｂと、上記インク層１５５ｃと、上記オーバーコート層１５５ｄと、上記バックコート層１５５ｅと、を備えている。また、マスキングテープ３０１は、前述したように、上記テープ基材層１６３と、上記印刷インク層１６２と、上記剥離層１６１と、上記粘着剤層１６４と、を備えている。
【００８２】
上記において、上記第１実施形態と同様、上記熱転写リボン５５のアンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、オーバーコート層１５５ｄそれぞれを合わせて転写層１５５Ａを構成し、この転写層１５５Ａの一部が上記マスキングテープ３０１の剥離層１６１に転写される。すなわち、図１２（ｂ）に示すように、サーマルヘッド１６からの加熱による受熱により上記アンダーコート層１５５ｂが溶融することで、上記リボン基材層１５５ａから、アンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、及びオーバーコート層１５５ｄからなる転写層１５５Ａが分離する。そして、当該転写層１５５Ａのオーバーコート層１５５ｄ側が転写対象であるマスキングテープ３０１の上記厚さ方向の一方側の表面１６１ａに対し転写されて付着する。これにより、熱転写リボン５５によるマスキングテープ３０１への印字形成が実行され、印字済みの上記マスキングテープ３０１が生成される。
【００８３】
このとき、本実施形態においては、マスキングテープ３０１の剥離層１６１が、無極性樹脂を含んでいる。また、上記印刷インク層１６２においても、無極性樹脂が分散して混入されている。さらに、熱転写リボン５５の転写層１５５Ａ（具体的にはこの例では最外方の層である熱転写リボン５５のオーバーコート層１５５ｄ）も、無極性樹脂を含んでいる。
【００８４】
これにより、上記第１実施形態と同様、熱転写リボン５５から分離した上記転写層１５５Ａの上記剥離層１６１に対する定着性が向上し、また局所的に露出した印刷インク層１６２が上記転写層１５５Ａと引き合うことによって、転写層１５５Ａの定着性を向上することができる。以上の結果、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様、テープ基材層１６３に紙を含むマスキングテープ３０１に対し、高い品質で良好な印刷を行うことができる。
【００８５】
また、本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、テープ基材層１６３の厚さｔｐを６０μｍ以上とすることによりテープとして必要な強度を確保でき、８０μｍ以下とすることにより、マスキングテープ用途として必要な透過率の確保が図れる。また、マスキングテープ３０１の上記厚さ方向の一方側表面１６１ａａの十点平均粗さ（Ｒｚ）の値を１μｍ以上であることにより紙としての質感がなくなるのを抑制でき、かつ１０μｍ以下とすることにより凹凸過大で転写時の追従性が悪化するのを抑制できる。さらに、剥離層１６１の厚さｔｒを０．０５ｇ／ｍ２以上とすることにより熱転写リボン５５の上記転写層１５５Ａとの親和性を確保することができ、０．１ｇ／ｍ２以下とすることにより、マスキングテープ３０１としての素材感を確保できる。
【００８６】
なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」等という意味である。
【００８７】
また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」等という意味である。但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。
【００８８】
なお、以上において、図５に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００８９】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。
【００９０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００９１】
１                テープ印字装置（印刷装置）
７                カートリッジホルダ（カートリッジ装着部）
１６              サーマルヘッド（印字部）
３１              テープカートリッジ（マスキングテープカートリッジ、リボンカートリッジ）
３３              カセットケース（カートリッジ筐体）
５２              リボンロール
５３              マスキングテープロール
５５              熱転写リボン
１０１            テープ印刷装置（印刷装置）
１１１            サーマルヘッド（印字部）
１１２            搬送ローラ（搬送部）
１１３            第１所定位置（カートリッジ装着部）
１１４            第２所定位置（カートリッジ装着部）
１５３            マスキングテープ
１５３′          印字済みマスキングテープ
１５５ａ          リボン基材層
１５５ｂ          アンダーコート層
１５５ｃ          インク層
１５５ｄ          オーバーコート層（転写層）
１８２            プラテンローラ（搬送部）
ＩＢ              熱転写リボン
Ｒ２              第２ロール（印字マスキングテープロール）
ＲＫ              リボンカートリッジ
ＴＫ              マスキングテープカートリッジ
ｔｐ              テープ基材層の厚さ
ｔｒ              剥離層の厚さ
【図１】
0006376358.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006376358.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006376358.tif 000008
【図８】
0006376358.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0006376358.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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