(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ型及びコア型を備える金型を用い、基材フィルム上に加飾模様層が形成されてなるフィルムを、型開き状態の前記金型における前記キャビティ型に対し位置決めして係止し、前記フィルムを真空吸引により前記キャビティ型の成形面に密着させた後、型締め状態の前記金型内において前記フィルムと前記コア型のコア面との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出して成形品本体を成形するとともに、前記フィルムの加飾模様層を前記成形品本体の意匠面に付着させることにより、前記成形品本体の意匠面が前記加飾模様層により加飾された加飾成形品を製造する方法であって、
前記キャビティ型として、前記成形面に突条部が突設されたものを用い、
少なくとも先端部が前記突条部の先端部の厚みよりも大きな厚みを有するとともに軟質材にて形成された押圧部を用い、
前記真空吸引に先立ち、前記キャビティ型に係止された前記フィルムを前記押圧部の先端部により前記キャビティ型側へ押すことにより、前記押圧部の先端部を前記突条部に押付けて前記突条部を包み込むように前記フィルムを位置決めする加飾成形品の製造方法。
【請求項２】
前記加飾模様層は複数種類の模様部からなり、
前記押圧部の先端部による前記フィルムの押付けを、隣り合う模様部の境界部分において行なう請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項３】
前記成形品本体の表層部に溝部を有し、かつ隣り合う模様部の境界部分が前記溝部の内壁面に位置する加飾成形品が製造対象であり、
前記キャビティ型として、前記溝部を成形するための前記突条部を前記成形面に有するものを用い、
前記押圧部の先端部により、隣り合う模様部の境界部分において前記フィルムを前記突条部に押付ける請求項２に記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項４】
前記キャビティ型及び前記コア型とは別に設けられ、かつ前記押圧部を有する可動部材を用い、
前記金型が型開きされた状態で前記可動部材を移動させることで、前記押圧部の先端部により、前記フィルムを前記キャビティ型側へ押して前記成形面の一部に押付ける請求項１〜３のいずれか１項に記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項５】
前記フィルムとして、前記基材フィルム上に前記加飾模様層が剥離可能に形成されたものを用い、
前記成形品本体の成形の過程で、前記基材フィルムから前記加飾模様層を前記成形品本体の前記意匠面に転写させる請求項１〜４のいずれか１項に記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項６】
前記押圧部の先端部により前記フィルムを前記キャビティ型側へ押す前に同フィルムを加熱して軟化させる請求項１〜５のいずれか１項に記載の加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品本体の意匠面が加飾模様層によって加飾された加飾成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形品本体の意匠面が加飾模様層によって加飾された加飾成形品を製造する方法の１つに、インモールド成形と呼ばれるものがある（例えば、特許文献１参照）。この製造方法では、キャビティ型及びコア型を備える金型と、基材フィルム上に加飾模様層が形成されてなるフィルムとが用いられる。このフィルムが、型開き状態の金型におけるキャビティ型に対し位置決めされた状態で係止される。フィルムが真空吸引によりキャビティ型の成形面に密着させられる。その後、型締め状態の金型内において、フィルムとコア型のコア面との間に形成されるキャビティに溶融樹脂が射出されて成形品本体が成形される。この成形の過程で、フィルムの加飾模様層が成形品本体の意匠面に転写（付着）される。その結果、成形品本体の意匠面が加飾模様層によって加飾された加飾成形品が得られる。
【０００３】
さらに、上記特許文献１に記載された製造方法では、キャビティ型に係止されたフィルムが、真空吸引に先立ち、キャビティ型側へ押されて成形面に近づけられる。そのため、フィルムと成形面との間隔が狭められずに一気に真空吸引される場合に比べ、真空吸引時におけるフィルムの動き量が少ない。成形面に対する加飾模様層の位置は、フィルムの温度分布のばらつきや、フィルムと成形面との間に形成される密閉空間内での空気の流れのばらつきから影響を受けにくい。その結果、加飾模様層の形成位置精度の高い加飾成形品が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１４６９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記特許文献１に記載された製造方法では、フィルムが成形面に近づけられた状態で真空吸引されることから、成形面に密着するまでにフィルムが動いて、位置がずれるおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、加飾模様層の形成位置精度のより高い加飾成形品を製造することのできる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する加飾成形品の製造方法は、キャビティ型及びコア型を備える金型を用い、基材フィルム上に加飾模様層が形成されてなるフィルムを、型開き状態の前記金型における前記キャビティ型に対し位置決めして係止し、前記フィルムを真空吸引により前記キャビティ型の成形面に密着させた後、型締め状態の前記金型内において前記フィルムと前記コア型のコア面との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出して成形品本体を成形するとともに、前記フィルムの加飾模様層を前記成形品本体の意匠面に付着させることにより、前記成形品本体の意匠面が前記加飾模様層により加飾された加飾成形品を製造する方法であって、前記キャビティ型として、前記成形面に突条部が突設されたものを用い、少なくとも先端部が前記突条部の先端部の厚みよりも大きな厚みを有するとともに軟質材にて形成された押圧部を用い、前記真空吸引に先立ち、前記キャビティ型に係止された前記フィルムを前記押圧部の先端部により前記キャビティ型側へ押すことにより、前記押圧部の先端部を前記突条部に押付けて前記突条部を包み込むように前記フィルムを位置決めする。
【０００８】
上記の製造方法では、加飾成形品の製造に際し、フィルムが、型開き状態の金型におけるキャビティ型に対し位置決めされた状態で係止される。
次に、フィルムが押圧部の先端部によりキャビティ型側へ押される。このときには、基材フィルムは伸びるが、押圧部によって押されていて、同押圧部に対し動きにくい。加飾模様層についても同様であり、押圧部に対し動きにくい。
【０００９】
上記のように押圧部によって押されることで、フィルムは同押圧部に対する位置を保持しつつ伸びて成形面に近づく。そして、フィルムの押された部分は、キャビティ型の成形面の一部に押付けられる。このとき、フィルムが押付けられるキャビティ型が金属によって形成されていて硬質であるのに対し、フィルムを押す押圧部の先端部は軟質材によって形成されている。そのため、上記フィルムの成形面に対する押付けは、押圧部の先端部が弾性変形することによって行なわれる。従って、押圧部の先端部が硬質材によって形成された場合とは異なり、フィルム、キャビティ型及び押圧部のいずれにも傷が付きにくい。
【００１０】
そして、上記のように成形面の一部に押付けられたフィルムは真空吸引される。この真空吸引により、フィルムは成形面に密着させられて、同成形面に倣った形状に賦形（予備成形）される。このとき、フィルムのうち押圧部によって成形面に押付けられている箇所は、その箇所から動くことを規制される。そのため、フィルムが成形面から離れた状態で真空吸引される場合とは異なり、成形面に密着するまでにフィルムが押圧部に対し動いて、位置がずれることが起こりにくい。
【００１１】
続いて、型締め状態の金型内において、フィルムとコア型のコア面との間に形成されるキャビティに溶融樹脂が射出されて成形品本体が成形される。この成形の過程で、溶融樹脂の熱、圧力等により、フィルムの加飾模様層が、成形品本体の意匠面に対し高い形成位置精度で付着する。
【００１２】
上記加飾成形品の製造方法において、前記加飾模様層は複数種類の模様部からなり、前記押圧部の先端部による前記フィルムの押付けを、隣り合う模様部の境界部分において行なうことが好ましい。
【００１３】
上記の製造方法によれば、キャビティ型に対し位置決めされた状態で係止されたフィルムは、加飾模様層の隣り合う模様部の境界部分において、押圧部の先端部によりキャビティ型側へ押され、成形面の一部に押付けられる。
【００１４】
この状態で、フィルムが真空吸引されることで、フィルムのうち押圧部によって成形面に押付けられている箇所、すなわち、隣り合う模様部の境界部分は、その箇所から動くことを規制される。真空吸引により成形面に密着するまでに境界部分が押圧部に対し動いて、位置がずれることが起こりにくい。
【００１５】
従って、成形品本体の成形の過程で、加飾模様層は、隣り合う模様部の境界部分が、成形品本体のうち、予め定められた形成予定箇所に位置するように、高い位置精度で付着する。
【００１６】
上記加飾成形品の製造方法において、前記成形品本体の表層部に溝部を有し、かつ隣り合う模様部の境界部分が前記溝部の内壁面に位置する加飾成形品が製造対象であり、前記キャビティ型として、前記溝部を成形するための突条部を前記成形面に有するものを用い、前記押圧部の先端部により、隣り合う模様部の境界部分において前記フィルムを前記突条部に押付けることが好ましい。
【００１７】
上記の製造方法によれば、位置決めされた状態でキャビティ型に係止されたフィルムは、隣り合う模様部の境界部分において、押圧部の先端部によりキャビティ型側へ押され、突条部に押付けられる。
【００１８】
この状態で、フィルムが真空吸引されることで、フィルムのうち押圧部によって突条部に押付けられている箇所、すなわち、隣り合う模様部の境界部分は、その突条部に対し動くことを規制される。
【００１９】
続いて、型締め状態の金型内のキャビティに溶融樹脂が射出されて、溝部を有する成形品本体が成形される。この成形の過程で、隣り合う模様部の境界部分が溝部の内壁面に位置するように、加飾模様層が成形品本体に対し高い形成位置精度で付着する。
【００２０】
従って、隣り合う模様部の境界部分では、互いに異なる模様が隣接することになるが、同境界部分が溝部の内壁面に位置することで、加飾成形品の他の箇所に位置する場合に比べ境界部分が目立ちにくくなる。
【００２１】
上記加飾成形品の製造方法において、前記キャビティ型及び前記コア型とは別に設けられ、かつ前記押圧部を有する可動部材を用い、前記金型が型開きされた状態で前記可動部材を移動させることで、前記押圧部の先端部により、前記フィルムを前記キャビティ型側へ押して前記成形面の一部に押付けることが好ましい。
【００２２】
上記の製造方法によれば、真空吸引に先立ち、金型が型開きされた状態で可動部材が移動させられると、その移動に伴い押圧部が移動する。キャビティ型に対し、位置決めされた状態で係止されたフィルムは、押圧部の先端部によりキャビティ型側へ押されて成形面の一部に押付けられる。
【００２３】
上記加飾成形品の製造方法において、前記フィルムとして、前記基材フィルム上に前記加飾模様層が剥離可能に形成されたものを用い、前記成形品本体の成形の過程で、前記基材フィルムから前記加飾模様層を前記成形品本体の前記意匠面に転写させることが好ましい。
【００２４】
上記の製造方法によれば、成形品本体の成形の過程で、フィルムの基材フィルムから加飾模様層が剥離し、成形品本体の意匠面に転写（付着）される。この転写（付着）により、成形品本体の意匠面に加飾模様層が形成されてなる加飾成形品が得られる。
【００２５】
上記加飾成形品の製造方法において、前記押圧部の先端部により前記フィルムを前記キャビティ型側へ押す前に同フィルムを加熱して軟化させることが好ましい。
ここで、キャビティ型に係止されたフィルムは、キャビティ型側へ押されることで伸び、また真空吸引されることで伸びる。
【００２６】
この点、上記製造方法では、押圧部の先端部によりフィルムがキャビティ型側へ押される前に同フィルムが加熱される。この加熱により、フィルムは軟化して伸びやすくなる。従って、フィルムは押圧部の先端部による押付け及び真空吸引によりそれぞれ伸びて、成形面に密着させられる。
【００２７】
特に、キャビティ型の成形面が深く、フィルムを成形面に密着させるために大きく伸ばす必要がある場合には、上記フィルムの加熱による軟化処理が有効である。
【発明の効果】
【００２８】
上記加飾成形品の製造方法によれば、加飾模様層の形成位置精度のより高い加飾成形品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】加飾成形品の製造方法の一実施形態を示す図であり、（ａ）は同製造方法によって製造される加飾成形品の概略構成を示す断面図、（ｂ）は図１（ａ）の一部を拡大して示す部分断面図。
【図２】（ａ）は、一実施形態における加飾成形品を製造する工程を説明する部分断面図、（ｂ）は図２（ａ）の一部を拡大して示す部分断面図。
【図３】（ａ），（ｂ）は、同じく一実施形態における加飾成形品を製造する工程を説明する部分断面図。
【図４】同じく一実施形態における加飾成形品を製造する工程を説明する部分断面図。
【図５】（ａ），（ｂ）は、同じく一実施形態における加飾成形品を製造する工程を説明する部分断面図。
【図６】（ａ），（ｂ）は、同じく一実施形態における加飾成形品を製造する工程を説明する部分断面図。
【図７】（ａ），（ｂ）は、互いに硬度の異なる軟質材を用いて形成された押圧部の先端部によってフィルムを突条部に押付けた状態を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、加飾成形品の製造方法を具体化した一実施形態について、図面を参照して説明する。
なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。
【００３１】
最初に、本実施形態の製造方法によって得られる加飾成形品の概略構成について説明する。図１（ａ），（ｂ）に示すように、加飾成形品１１は、例えば、自動車用の内装品として具体化されるものであり、成形品本体１２及び加飾模様層１５を備えている。成形品本体１２は、樹脂材料を用い射出成形を行なうことによって形成されている。成形品本体１２の表層部には溝部１３が形成されている。溝部１３の少なくとも一部は、図１（ａ），（ｂ）において紙面に直交する方向へ延びている。成形品本体１２の外表面の一部は、意匠面１４を構成している。上述した溝部１３の内壁面もまた意匠面１４の一部を構成している。
【００３２】
加飾模様層１５は、成形品本体１２の意匠面１４に形成され、その意匠面１４を加飾（装飾）している。加飾模様層１５は、互いに接した状態で隣り合う２種類の模様部１６，１７によって構成されており、両模様部１６，１７の境界部分１８を、上記溝部１３の内壁面に位置させた状態で、成形品本体１２の意匠面１４の略全面にわたって形成されている。
【００３３】
上記加飾成形品１１の製造には、以下に示すフィルム２０及び金型２５が用いられる。
＜フィルム２０＞
図２（ａ）に示すように、フィルム２０の主要部は、樹脂材料によって長尺状に形成された基材フィルム２１によって構成されている。この基材フィルム２１は、透明であってもよいし、不透明であってもよい。基材フィルム２１の樹脂材料としては、熱可塑性の樹脂材料であれば任意のものを使用することができる。本実施形態では、こうした樹脂材料として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられている。なお、基材フィルム２１は、単層からなるものであってもよいし、積層構造を有するものであってもよい。
【００３４】
基材フィルム２１上には、上記加飾模様層１５が、グラビア印刷等の印刷、蒸着等によって、基材フィルム２１の長さ方向に一定間隔毎に剥離可能に形成されている。加飾模様層１５における模様部１６，１７は、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、金属調模様、幾何学模様、抽象模様等からなる。また、この模様部１６，１７には、文字、記号等が含まれてもよい。
【００３５】
上記基材フィルム２１上であって、加飾模様層１５とは異なる箇所には、位置決め用のマーク（図示略）が印刷等によって加飾模様層１５毎に形成されている。
上記フィルム２０は、基材フィルム２１が内側となり、かつ加飾模様層１５が外側となるように巻回されてロール２２にされている。
【００３６】
＜金型２５＞
金型２５は、コア型２６及びキャビティ型３１を備えている。本実施形態では、キャビティ型３１は固定型によって構成されている。コア型２６は水平方向へ移動してキャビティ型３１に接近及び離間する可動型によって構成されている。
【００３７】
コア型２６のキャビティ型３１側には、同キャビティ型３１側へ突出する成形突部２７が設けられている。この成形突部２７の表面と、コア型２６のキャビティ型３１側の端面２６ａであって、成形突部２７の周りの箇所とによって、コア面２８が構成されている。コア型２６には、一端が成形突部２７の先端面に開口するスプルーゲート２９が形成されている。
【００３８】
これに対し、キャビティ型３１のコア型２６側には成形凹部３２が設けられており、その一部には、上記成形品本体１２の溝部１３を成形するための突条部３３が成形突部２７に向けて突設されている。突条部３３の少なくとも一部は、図２（ａ），（ｂ）において、紙面に直交する方向へ延びている。突条部３３の先端部は、１ｍｍ程度の厚みｔを有している。そして、上記突条部３３の表面を含め、成形凹部３２の内壁面によって成形面３４が構成されている。
【００３９】
成形面３４は、フィルム２０を所定の形状に形成するための賦形面としての機能と、溶融樹脂を、所定の形状を有する成形品本体１２に成形するための賦形面としての機能とを有している。この成形面３４には、キャビティ型３１に形成された多数の微細な真空吸引孔（図示略）が開口している。真空吸引孔は真空ポンプ（図示略）に接続されている。
【００４０】
キャビティ型３１には、環状のクランプ３５が設けられている。また、キャビティ型３１には、クランプ３５を、キャビティ型３１のコア型２６側の端面３１ａに接近するクランプ位置（図３（ａ））と、同端面３１ａからコア型２６側へ離間するクランプ解除位置（図２（ａ））との間で移動させる駆動機構（図示略）が設けられている。
【００４１】
さらに、図３（ｂ）及び図４に示すように、金型２５の近傍には、キャビティ型３１及びコア型２６とは別に設けられた可動部材４０が、上下方向及び水平方向へ移動可能に配置されている。可動部材４０のキャビティ型３１側の面には、通電により発熱するヒータ４１が取付けられている。このヒータ４１は、フィルム２０が、キャビティ型３１側へ押されるとき、及び真空吸引されるときに伸びやすくすることを目的とし、それらの直前に同フィルム２０を加熱して軟化させるためのものである。
【００４２】
また、可動部材４０において、ヒータ４１とは異なる箇所には、キャビティ型３１に向けて突出する押圧部４２が設けられている。押圧部４２は、フィルム２０を突条部３３に対し、その突条部３３の全長にわたって押付けることができるように、同突条部３３に対応する形状に形成されている。表現を変えると、キャビティ型３１側から見た場合の押圧部４２の形状と、コア型２６側から見た場合の突条部３３の形状とが対応するように、押圧部４２が形成されている。
【００４３】
図７（ａ）に示すように、押圧部４２としては、上記キャビティ型３１の突条部３３の厚みｔ（図２（ｂ）参照）よりも大きな厚みＴを有するもの、本実施形態では、８ｍｍ程度の厚みＴを有するものが用いられている。押圧部４２の大部分は、硬質合成樹脂等の硬質材によって形成されているが、同押圧部４２の先端部４２ａは、ゴム等の軟質材によって形成されている。先端部４２ａの表面は曲面状をなしている。量産性、及び加飾模様層１５の形成位置精度を考慮すると、軟質材の望ましい硬度は、ショアＡ硬度で１０°〜５０°である。軟質材のより望ましい硬度は、ショアＡ硬度で１５°〜３０°である。
【００４４】
図２（ａ）に示すように、上述したフィルム２０のロール２２は、キャビティ型３１の上方近傍に配置されている。また、キャビティ型３１の下方近傍には、加飾模様層１５の剥離された基材フィルム２１を巻き取るための巻取り装置（図示略）が配置されている。
【００４５】
次に、本実施形態の作用として、加飾成形品１１を製造する方法について、図２〜図７に従って説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、コア型２６がキャビティ型３１から離間する側へ移動させられて、金型２５が型開きされる。このときには、クランプ３５はクランプ解除位置に保持されている。
【００４６】
この状態で、巻取り装置が作動させられることで、キャビティ型３１の上方のロール２２から、フィルム２０がキャビティ型３１とクランプ３５との間へ送り出される。送り出されたフィルム２０では、基材フィルム２１がキャビティ型３１側に位置し、かつ加飾模様層１５がコア型２６側に位置する。上記フィルム２０の送り出しは、加飾模様層１５が予め定められた箇所まで移動したところで停止される。すなわち、加飾模様層１５のキャビティ型３１に対する位置決めが行なわれる。この位置決めは、例えば、上述した位置決め用のマークがセンサによって検出されることをもって行なわれる。
【００４７】
次に、金型２５が型開き状態に維持されたうえで、図３（ａ）に示すように、クランプ３５がクランプ位置まで移動させられることで、フィルム２０がクランプ３５によってキャビティ型３１に押え付けられる。フィルム２０が、キャビティ型３１のコア型２６側の端面３１ａにおいて成形面３４の周りで密閉状態（シール状態）に保持（係止）される。キャビティ型３１の成形面３４とフィルム２０との間に密閉空間４３が形成される。
【００４８】
続いて、金型２５が型開き状態に維持されたうえで、図３（ｂ）に示すように、可動部材４０が下降させられる。この下降は、ヒータ４１が、フィルム２０とコア型２６の成形突部２７との間に位置するまで行なわれる。このヒータ４１への通電によって同ヒータ４１が発熱させられ、フィルム２０が加熱される。この加熱により、フィルム２０は軟化して伸びやすくなる。
【００４９】
フィルム２０の加熱後、同図３（ｂ）において、押圧部４２の先端部４２ａが突条部３３に対向する高さまで可動部材４０が上昇させられる。次に、可動部材４０がキャビティ型３１側へ移動させられる。この移動に伴って押圧部４２がキャビティ型３１側へ移動し、フィルム２０が、両模様部１６，１７の境界部分１８において、押圧部４２の先端部４２ａによってキャビティ型３１側へ押される。このときには、基材フィルム２１は伸びるが、押圧部４２によって押されていて、同押圧部４２に対し動きにくい。加飾模様層１５についても同様であり、加飾模様層１５の境界部分１８は押圧部４２に対し動きにくい。
【００５０】
上記のように押圧部４２によって押されることで、フィルム２０は同押圧部４２に対する位置を保持しつつ伸びて成形面３４に近づく。そして、図４に示すようにフィルム２０は、キャビティ型３１の成形面３４の一部（突条部３３）に押付けられる。
【００５１】
このとき、フィルム２０が押付けられるキャビティ型３１が金属によって形成されていて硬質であるのに対し、フィルム２０を押す押圧部４２の先端部４２ａは軟質材によって形成されている。そのため、上記フィルム２０の突条部３３に対する押付けは、上記先端部４２ａが弾性変形することによって行なわれる。
【００５２】
ここで、押圧部４２の先端部４２ａは、加飾模様層１５の形成位置精度を高める観点から、硬度のより低い軟質材によって形成されることが望ましい。これは、以下の理由による。図７（ａ），（ｂ）は、押圧部４２の先端部４２ａによってフィルム２０を突条部３３に押付けたときの状態を示している。図７（ａ）と図７（ｂ）との違いは、前者の方が後者よりも硬度の低い軟質材が使用されて先端部４２ａが形成されていることである。
【００５３】
図７（ｂ）に示すように、硬度の高い軟質材を用いて形成された先端部４２ａによってフィルム２０が突条部３３に押付けられた場合には、先端部４２ａの弾性変形量が少ない。そのため、両模様部１６，１７の境界部分１８が、先端部４２ａによって突条部３３に押付けられない場合には、その後に行なわれる真空吸引により、境界部分１８が先端部４２ａに対し動き、成形面３４のうち突条部３３からずれた箇所に密着するおそれがある。
【００５４】
これに対し、図７（ａ）に示すように、硬度の低い軟質材を用いて形成された先端部４２ａによってフィルム２０が突条部３３に押付けられた場合には、同先端部４２ａの弾性変形量が多い。そのため、両模様部１６，１７の境界部分１８が、弾性変形した先端部４２ａによって押付けられる。特に、押圧部４２の厚みＴが、突条部３３の厚みｔよりも大きいことから、弾性変形した先端部４２ａが境界部分１８の押付けに関わる箇所の面積が大きい。境界部分１８は、弾性変形した先端部４２ａによって突条部３３に押付けられやすい。従って、その後に真空吸引されても境界部分１８が先端部４２ａに対し動きにくく、突条部３３に密着する。
【００５５】
次に、上記図４の状態で真空ポンプによる真空吸引が開始され、上記密閉空間４３が減圧される。この減圧により、フィルム２０は、キャビティ型３１側へ引き込まれて伸び、図５（ａ）に示すように、成形面３４に密着させられて、同成形面３４に倣った形状に賦形（予備成形）される。このとき、図４に示すように、フィルム２０のうち押圧部４２によって成形面３４に押付けられている箇所、すなわち、隣り合う模様部１６，１７の境界部分１８は、その箇所から動くことを規制される。そのため、単にフィルム２０が成形面３４に近づけられた状態、すなわち、成形面３４に押付けられない状態で真空吸引された場合（特許文献１）とは異なり、成形面３４に密着するまでに境界部分１８が押圧部４２に対し動いて、位置がずれることが起こりにくい。また、成形面３４に対する加飾模様層１５の位置は、フィルム２０の温度分布のばらつきや、密閉空間４３内での空気の流れのばらつきから影響を受けにくい。
【００５６】
可動部材４０は、次サイクルでの加熱に備え、金型２５の外部の待機位置へ退避させられる。
続いて、フィルム２０が上記図５（ａ）に示すように成形面３４に密着されると、図５（ｂ）に示すように、金型２５の型締めが行なわれる。この型締めは、コア型２６がキャビティ型３１側へ移動させられることにより行なわれる。型締めにより、フィルム２０のうちキャビティ型３１の成形面３４に密着した部分と、コア型２６のコア面２８との間にキャビティ４４が形成される。
【００５７】
図６（ａ）に示すように、スプルーゲート２９を通じて溶融樹脂４５がキャビティ４４に射出される。その後、溶融樹脂４５が冷却されることで、図６（ｂ）に示すように溝部１３を有する成形品本体１２が成形される。この成形の過程で、溶融樹脂４５の熱、射出の圧力等により、フィルム２０の基材フィルム２１から加飾模様層１５が剥離する。加飾模様層１５は、隣り合う模様部１６，１７の境界部分１８が、成形品本体１２のうち、予め定められた形成予定箇所である、溝部１３の内壁面に位置するように、成形品本体１２の意匠面１４に対し、高い位置精度で、転写（付着）される。この転写（付着）により、成形品本体１２の意匠面１４に対し、加飾模様層１５が高い形成位置精度で形成された加飾成形品１１が得られる。
【００５８】
その後、図６（ｂ）に示すように、コア型２６がキャビティ型３１から離間する側へ移動させられることで金型２５の型開きが行なわれる。そして、金型２５から上記加飾成形品１１が取り出される。また、このときには、次サイクルの加飾成形品１１の製造に備えて、クランプ３５がクランプ解除位置へ移動させられる。
【００５９】
そして、巻取り装置によりフィルム２０が所定長さだけ巻き取られる（送り出される）ことにより、加飾成形品製造のための１サイクルが終了する。
以上詳述した本実施形態によれば、次の効果が得られる。
【００６０】
（１）キャビティ型３１に位置決めされた状態で係止されたフィルム２０を、真空吸引に先立ち、押圧部４２の先端部４２ａによりキャビティ型３１側へ押して成形面３４の一部（突条部３３）に押付けている（図４）。
【００６１】
そのため、真空吸引に先立ち、フィルム２０をキャビティ４４側へ押して成形面３４に近づけるもの（特許文献１）に比べ、真空吸引時におけるフィルム２０の動き量を少なくすることができる。加飾模様層１５のより正確な位置合わせが可能となる。その結果、従来（特許文献１）よりも質感の高い加飾成形品１１を得ることができる。
【００６２】
（２）押圧部４２として、先端部４２ａが軟質材によって形成されたものを用い、この先端部４２ａによってフィルム２０をキャビティ型３１の成形面３４の一部（突条部３３）に押付けている（図４）。
【００６３】
そのため、押圧部４２の先端部４２ａが硬質材によって形成された場合とは異なり、同先端部４２ａを弾性変形させることで、フィルム２０、キャビティ型３１及び押圧部４２に傷が付くのを抑制することができる。
【００６４】
また、キャビティ型３１の成形面３４と押圧部４２との間隙にばらつきがあっても、先端部４２ａを弾性変形させることで、そのばらつきを吸収することができる。
（３）加飾模様層１５を２種類の模様部１６，１７によって構成する。押圧部４２の先端部４２ａによるフィルム２０の押付けを、両模様部１６，１７の境界部分１８において行なうようにしている（図４）。
【００６５】
そのため、成形品本体１２の成形の過程で、加飾模様層１５を、両模様部１６，１７の境界部分１８が、成形品本体１２のうち、予め定められた形成予定箇所（溝部１３）に位置するように、高い位置精度で転写（付着）させることができる。
【００６６】
（４）本実施形態の製造方法は、表層部に溝部１３を有し、かつ両模様部１６，１７の境界部分１８が溝部１３の内壁面に位置する加飾成形品１１を製造対象とする。そして、押圧部４２の先端部４２ａによって、境界部分１８においてフィルム２０を突条部３３に押付けるようにしている（図４）。
【００６７】
そのため、境界部分１８が溝部１３の内壁面に位置するように、加飾模様層１５を成形品本体１２に対し高い形成位置精度で転写（付着）させることができる。
従って、両模様部１６，１７の境界部分１８では、互いに異なる模様が隣接することになるが、同境界部分１８を溝部１３の内壁面に位置させることで、同境界部分１８を加飾成形品１１の他の箇所に位置させる場合よりも目立ちにくくすることができる。
【００６８】
（５）キャビティ型３１及びコア型２６とは別に、押圧部４２を有する可動部材４０を用いている（図３（ｂ）、図４）。
そのため、金型２５が型開きされた状態で可動部材４０をキャビティ型３１側へ移動させることで、押圧部４２の先端部４２ａにより、フィルム２０をキャビティ４４側へ押し、成形面３４の一部（突条部３３）に押付けることができ、上記（１）の効果を得ることができる。
【００６９】
（６）フィルム２０として、基材フィルム２１上に加飾模様層１５が剥離可能に形成されたものを用いる（図２（ａ））。そして、成形品本体１２の成形の過程で、基材フィルム２１から加飾模様層１５を剥離させて成形品本体１２の意匠面１４に転写（付着）させている（図６（ａ），（ｂ））。
【００７０】
そのため、成形品本体１２の意匠面１４に加飾模様層１５のみを転写（付着）させる加飾成形品１１において、上記（１）の効果を得ることができる。
（７）押圧部４２の先端部４２ａによってフィルム２０がキャビティ型３１側へ押される前に、同フィルム２０をヒータ４１によって加熱している（図３（ｂ））。
【００７１】
そのため、上記加熱により、フィルム２０を軟化させて伸びやすくすることができる。従って、キャビティ型３１の成形面３４が深く、フィルム２０を成形面３４に密着させるために大きく伸ばす（深絞りする）必要がある場合に有効である。
【００７２】
（８）成形品本体１２の成形時に加飾模様層１５を同成形品本体１２に転写（付着）させている（図６（ａ））。
そのため、成形品本体１２が成形された後に、同成形品本体１２の意匠面１４に塗装等の加飾処理を施す必要がなく、その分、製造コストを低減することができる。
【００７３】
（９）フィルム２０の成形加工（予備成形加工）を含む加飾成形品１１の全ての製造工程を、同一の金型２５を用いて行なっている（図２（ａ）〜図６（ｂ））。
そのため、フィルム２０を成形してなる成形体を予め製作しておき、この成形体を金型内に設置するとともに、その成形体の裏面側に溶融樹脂を射出等することによって、加飾成形品を製造する場合に比べ、工程数を減らして効率化を図ることができる。
【００７４】
なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。
＜押圧部４２について＞
・押圧部４２は、少なくともその先端部４２ａが軟質材によって形成されたものであればよい。従って、押圧部４２のうち先端部４２ａに加え、それ以外の箇所も軟質材によって形成されてもよい。
【００７５】
・可動部材４０に代えて、コア型２６に押圧部４２が設けられてもよい。この場合には、金型２５の型締めに際し、コア型２６をキャビティ型３１側へ移動させることで、そのキャビティ型３１に係止されたフィルム２０を、押圧部４２によってキャビティ型３１へ押して成形面３４の一部（突条部３３）に押付ける。その後に、フィルム２０を真空吸引により成形面３４に密着させる。型締め状態の金型２５のキャビティ４４に溶融樹脂４５を射出して成形品本体１２を成形するとともに、フィルム２０の加飾模様層１５を成形品本体１２の意匠面１４に転写（付着）させる。
【００７６】
＜金型２５について＞
・上記実施形態とは逆に、コア型２６が固定型によって構成され、キャビティ型３１が可動型によって構成されてもよい。
【００７７】
・キャビティ型３１及びコア型２６の一方が固定型によって構成され、他方が、上下動することにより上記固定型に対し接近及び離間する可動型によって構成されてもよい。
・キャビティ型３１の成形面３４において、押圧部４２によってフィルム２０が押付けられる箇所が、上記突条部３３とは異なる箇所に変更されてもよい。該当する箇所には、成形面３４において平坦な可箇所が含まれる。要するに、上記箇所は、押圧部４２の先端部４２ａによって押されたフィルム２０を受け止めることができる箇所であればよい。
【００７８】
＜フィルム２０について＞
・加飾模様層１５は、１種類の模様部によって構成されてもよいし、３種類以上の模様部によって構成されてもよい。
【００７９】
・フィルム２０として、透明な樹脂材料（例えばアクリル樹脂等）によって形成された基材フィルム２１と、その基材フィルム２１上に接着された加飾模様層１５とを備えるものが用いられてもよい。
【００８０】
この場合、成形品本体１２の成形の過程で、加飾模様層１５が成形品本体１２の意匠面１４上に形成されるとともに、その加飾模様層１５上に、上記基材フィルム２１からなる透明樹脂層が形成される。
【００８１】
この加飾成形品１１では、加飾模様層１５及び成形品本体１２が透明樹脂層によって覆われて保護される。
＜その他＞
・上記加飾成形品の製造方法は、キャビティ型３１の成形面３４が深い場合に特に効果が大きいが、成形面３４が浅い場合であっても適用可能である。この場合には、ヒータ４１によるフィルム２０の加熱処理が割愛されてもよい。
【００８２】
・上記加飾成形品の製造方法は、自動車用の内装品に限らず自動車における各種樹脂成形品を製造する場合に適用可能である。
また、上記製造方法は、自動車以外の分野、例えば家電部品、雑貨品、日用品等における各種樹脂成形品を製造する場合にも適用可能である。
【符号の説明】
【００８３】
１１…加飾成形品、１２…成形品本体、１３…溝部、１４…意匠面、１５…加飾模様層、１６，１７…模様部、１８…境界部分、２０…フィルム、２１…基材フィルム、２５…金型、２６…コア型、２８…コア面、３１…キャビティ型、３３…突条部、３４…成形面、４０…可動部材、４２…押圧部、４２ａ…先端部、４４…キャビティ、４５…溶融樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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