(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
船倉内の荷をチェーンに連結されたバケットで掻き取って荷揚げする連続アンローダにおいて、バケットが昇降するバケットエレベータケーシングに誘導加熱コイルを設けたことを特徴とする連続アンローダの付着防止装置。
【請求項２】
誘導加熱コイルに、高周波電源が接続される請求項１記載の連続アンローダの付着防止装置。
【請求項３】
船倉内の荷をチェーンに連結されたバケットで掻き取って荷揚げする連続アンローダにおいて、バケットが昇降するバケットエレベータケーシング内にマイクロ波を発振する発振器を設けたことを特徴とする連続アンローダの付着防止装置。
【請求項４】
発振器は、マイクロ波を下向きに降下するバケット内に発振する請求項３記載の連続アンローダの付着防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船倉内の鉄鉱石や石炭などの荷を荷揚げする連続アンローダに係り、特に連続アンローダのバケットへの荷の付着堆積を防止できる連続アンローダの付着防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続アンローダは、鎖状チェーンに連結されたバケットで荷を掻き上げて荷役を行うが、含水分が多い荷を荷役する場合、バケットの風袋部に荷の付着が発生する。
【０００３】
このように付着が発生すると、その分バケットでの持ち上げ量が減り荷役能力が低下する、或いは、先端部分の重量が増え起伏能力の不足が発生する。
【０００４】
そのため、荷役中もしくは終了後に洗浄ピットでバケットの洗浄を行い、荷の付着を落とす作業を行うようにしている（特許文献１）。
【０００５】
また、バケット内に付着物を掻き取る鎖を設けたり（特許文献２）、バケット内に付着防止用のライニングを施すようにしている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１５４６３３号公報
【特許文献２】特開２００４−２５６２６１号公報
【特許文献３】特開２００９−１３７６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のバケットの洗浄は、実際の荷役時間ではなく、アイドル（非荷役）時間であるため、全体の荷役の効率低下となる。また、バケットの洗浄を荷役終了後に行う場合、荷役能力を低減した状態で作業することになる。
【０００８】
また、特許文献２では、バケット内に付着物を掻き取る鎖を設けるため、その分の容積で搬送能力が低下する問題があり、また特許文献３では、ライニング材がゴムや樹脂製のため耐久性に問題がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、荷役中でもバケットの風袋部への荷の付着を防止できると共に付着したときには取り除くことが可能な連続アンローダの付着防止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、船倉内の荷をチェーンに連結されたバケットで掻き取って荷揚げする連続アンローダにおいて、バケットが昇降するバケットエレベータケーシングに誘導加熱コイルを設けたことを特徴とする連続アンローダの付着防止装置である。
【００１１】
また、本発明は、船倉内の荷をチェーンに連結されたバケットで掻き取って荷揚げする連続アンローダにおいて、バケットが昇降するバケットエレベータケーシング内にマイクロ波を発振する発振器を設けたことを特徴とする連続アンローダの付着防止装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、高周波加熱やマイクロ波加熱により、バケットに付着する荷の水分を乾燥させることで、付着を防止できるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態を示す概略図である。
【図２】図１における高周波誘導加熱の作動を説明する図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す概略図である。
【図４】本発明における連続アンローダを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１５】
先ず、図４により連続アンローダ１０を説明する。
【００１６】
図４に示すように、連続アンローダ１０は、埠頭などの岸壁１１に設けられたレール１２上を走行するポータル部１３と、ポータル部１３に水平旋回自在に設けられた旋回フレーム１４と、旋回フレーム１４の頂部に俯仰自在に設けられたバランシングレバー１５と、バランシングレバー１５にトップフレーム１６を介して旋回自在に設けられ、荷役を行うためのバケットエレベータケーシング１７と、トップフレーム１６と旋回フレーム１４とを連結して、これらとバランシングレバー１５とで平行リンクを構成するブーム１８とを備える。
【００１７】
バランシングレバー１５は、旋回フレーム１４の後方へも延出されており、後端には、カウンターウェイト１９が設けられる。バランシングレバー１５と旋回フレーム１４とは俯仰用シリンダ２０で連結されており、俯仰用シリンダ２０を伸縮させることで、バランシングレバー１５及びブーム１８を俯仰させるようになっている。
【００１８】
バケットエレベータケーシング１７は、多数のバケット２１をチェーン２２（図１、図３）で連結したバケットエレベータ２３のケーシングを兼ねている。このバケットエレベータ２３のチェーン２２は、バケットエレベータケーシング１７内上部に設けられた駆動スプロケット２４と、バケットエレベータケーシング１７の下方に掻取部２５を形成する先端スプロケット２６ａ、後端スプロケット２６ｂとに巻き掛けられている。
【００１９】
この連続アンローダ１０による荷揚げは、岸壁１１に貨物船などの船体３０が接岸され、その船体３０の船倉３１上のハッチ３２を開け、その船倉３１内にバケットエレベータケーシング１７を投入し、掻取部２５を船倉３１内の所定の位置に移動させると共に荷３３上に位置させ、その状態でバケットエレベータ２３を駆動して荷３３を掻き取る。
【００２０】
この掻取部２５の各バケット２１で掻き取られた荷３３は、バケットエレベータケーシング１７を通し、ブーム１８内に設けたコンベア（図示せず）から旋回フレーム１４内のシュート（図示せず）を介して、ポータル部１３に設けた移送装置３４から岸壁１１に設けた陸揚げコンベア３５に搬出され、陸揚げコンベア３５から貯蔵設備に搬送されるようになっている。
【００２１】
含水分の多い荷を荷揚げ中には、バケットエレベータケーシング１７を通し、駆動スプロケット２４で反転されてブーム１８内のコンベアに荷３３が投入されても、バケット２１内の風袋部には、荷が付着して残ってしまい、これが順次堆積して風袋部内の容量が減少してしまう。
【００２２】
本発明においては、図１、図２に示すように、バケット２１が昇降するバケットエレベータケーシング１７内に誘導加熱コイル４０を設けたものである。
【００２３】
この誘導加熱コイル４０は、バケットエレベータケーシング１７内に沿って螺旋状に配置され、そのコイル端にリード線４２を介して高周波電源４１が接続される。高周波電源４１は、ＩＨクッキングヒータなどに用いられる原理と同じであり、高周波電流を誘導加熱コイル４０に流すようになっている。
【００２４】
誘導加熱コイル４０は、図１、２では、バケットエレベータケーシング１７内に昇降するバケット２１の周囲を囲むように配置しているが、上昇側のバケット２１ｕは荷があり、下降側のバケット２１ｄは、荷を降ろした状態で空であり、その風袋部２１ｔに荷３３ｄが付着しているため、下降側のバケット２１ｄを誘導加熱できるように、下降側のバケットエレベータケーシング１７側の面に平行に誘導加熱コイル４０を平面状に並べて配置するようにするのが好ましい。
【００２５】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００２６】
連続アンローダ１０の掻取部２５で荷が掻き取られ、各バケット２１に取り込まれた荷は、バケットエレベータケーシング１７を通して上昇して搬出され、空となったバケット２１が、バケットエレベータケーシング１７を通して降下する。この際、誘導加熱コイル４０には、高周波電流が印加されて磁力線Ｌｍが発生し、その磁力線Ｌｍでバケット２１が誘導加熱されるため、バケット２１の風袋部２１ｔに付着している含水分の多い荷３３ｄが加熱乾燥される。これにより付着した荷３３ｄがバケット２１から剥離して落下するため、その付着が防止されると共にその堆積がなくなる。
【００２７】
図３は、本発明の他の実施の形態を示したものである。
【００２８】
本実施の形態においては、バケットエレベータケーシング１７内、特に、空のバケット２１が降下する側のバケットエレベータケーシング１７にマイクロ波を発振する発振器４５を複数間隔をおいて設けたものである。
【００２９】
発振器４５の発信周波数は、電子レンジ等に用いられる発振器と同じ原理のものである。
【００３０】
この実施の形態においては、図１、図２の実施の形態と違って、バケット２１に付着した荷中の水分を直接加熱するため、効率のよい乾燥が行える。
【００３１】
発振器４５のマイクロ波は、バケットエレベータケーシング１７の内面やバケット２１の面で反射されるため、バケット２１内により効果的にマイクロ波が入射できるように、発振器４５の導波管４５ｗを、下向きに開口したバケット２１の底面に向けてマイクロ波Ｍを発振できるようにすることで、より確実にバケット２１に付着した荷にマイクロ波を照射できる。
【符号の説明】
【００３２】
１０  連続アンローダ
１７  バケットエレベータケーシング
２１  バケット
２２  チェーン
４０  誘導加熱コイル
４５  発振器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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