(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）繊維の表面に負電荷を有する繊維を提供するステップと、
（ｂ）前記繊維に、キトサンではない物質（以下で「リンカー」と呼ぶ。）を施して、前記物質の層を繊維上に提供し、繊維の表面の前記電荷を負から正に変えるステップと、
（ｃ）前記繊維の前記表面を金属を用いて導電性にするステップであって、ステップ（ｃ）の前記金属が、金属イオンの形態で提供され、前記金属イオンが元素の金属に還元される、ステップと
を含み、
前記リンカーが、カチオン性高分子電解質である、
導電性の繊維を製造するための方法。
【請求項２】
還元剤を用いて前記金属イオンを前記元素の金属に還元し、前記還元剤が、前記繊維の前記表面にまず施され、前記金属イオンが、二番目に前記繊維の前記表面に施される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
金属イオンの溶液、還元剤および前記物質が合わせられ、次いで、前記合わせたものが前記繊維に施される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
金属イオンの前記溶液および前記還元剤がまず合わせられ、次いで、前記物質が加えられる、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ステップ（ａ）の後に、
（ａ１）繊維の表面の前記負電荷を増加させるために、前記繊維をアルカリまたは酸性溶液で処理するステップをさらに含む、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
ステップ（ａ１）が、前記繊維を３．０ｍｏｌｄｍ-3未満の濃度の水酸化ナトリウム水溶液で処理するステップを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記水酸化ナトリウム水溶液が、１重量％の濃度を有する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
ステップ（ｂ）の前記物質が、プロタミン硫酸塩、ポリブレン、ポリ（Ｌ−リシン）、ポリ（アリルアミン塩酸塩）、ポリ（エチレングリコール−コ−ジメチルアミノエチルメタクリレート）、ポリ（エチレンイミン）、ポリアクリルアミド、ポリ（アクリルアミド−コ−ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、四級化ポリ［ビス（２−クロロエチル）エーテル−ａｌｔ−１，３−ビス［３−（ジメチルアミノ）プロピル］尿素］、ポリクアテルニウム−７、または、これらの任意の組み合わせである、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
ステップ（ｂ）の前記物質が、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、ポリ（アクリルアミド−コ−ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、ポリ（アリルアミン塩酸塩）、または、これらの任意の組み合わせである、請求項１から８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
ステップ（ｂ）の前記物質が、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）の０．２重量％水溶液である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
還元後の前記金属が、５０ｎｍ未満の平均径を有する金属粒子の形態である、請求項１から１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
水素化ホウ素ナトリウムを用いて前記金属イオンを前記元素の金属に還元する、請求項１から１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記金属イオンが、金属硝酸塩の形態で提供される、請求項１から１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記金属が銀である、請求項１から１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
（ｄ）前記金属を焼結する追加のステップを含む、請求項１から１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記焼結ステップ（ｄ）を５０〜７０℃の温度で行う、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
金属の別の層を前記繊維上の前記金属に施す追加のステップを含む、請求項１から１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
金属の前記別の層が、無電解めっきにより施される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記別の層内の前記金属が、ステップ（ｃ）の前記金属とは異なる、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布用の導電性の繊維を製造するための方法、複数のこのような繊維から形成された布、および、前記布を取り入れた品物に関する。特に、本発明は、銀ナノ粒子を用いた、綿などの天然繊維のコーティングに関する。得られる綿布は、繊維に良く付着した銀粒子で完全に覆われているのが見られる。導電性があり、かつ極めて柔軟なだけでなく、布は、ナノ銀が存在しているため抗菌性もある。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォン、ＧＰＳ装置およびパーソナルコンピュータなどの電子機器を内部に取り込んだ導電性の衣類または旅行かばんなどを製造できるように、導電性布を作る試みがいくつかなされてきた。このような機器は、消費者、ビジネスおよび軍事の分野にさまざまな用途がある。
【０００３】
導電性布を製造するための従来の方法は、布が織られるときに、布の本体内に導電性フィラメントを含有することが必要である。
【０００４】
最初の導電性布は、導電性繊維が、薄い銅箔に包まれた絹糸でできた絹のオーガンザでできていた（Ｅ．Ｒ．Ｐｏｓｔ  ａｎｄ  Ｍ．Ｏｒｔｈ，ＩＥＥＥ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ  ｏｎ  Ｗｅａｒａｂｌｅ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒｓ，Ｏｃｔｏｂｅｒ  １３−１４，１９９７）。
【０００５】
布のなかで、金属線または導電性ポリマーフィラメントの混織も利用されてきた（Ｈ．−Ｃ．Ｃｈｅｎ，Ｋ．−Ｃ．Ｌｅｅ  ａｎｄ  Ｊ．−Ｈ．Ｌｉｎ，Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，Ｐａｒｔ  Ａ，３５，１２４９−１２５６，２００４）。しかし、これらの工程から、最も単純な設計以外のものを形成するのは困難である。
【０００６】
導電性布を製造する別の方法は、導電性ポリマーを用いるものである。導電性ポリマーは、ポリアニリンおよびポリピロールを含め、テキスタイルのコーティングに広く用いられる（Ｊ．Ｍｏｌｉｎａ，Ａ．Ｉ．ｄｅｌ  Ｒｉｏ，Ｊ．Ｂｏｎａｓｔｒｅ  ａｎｄ  Ｆ．Ｃａｓｅｓ，Ｅｕｒ．Ｐｏｌｙｍ．Ｊ．，４５，１３０２，２００９およびＢ．Ｙｕｅ，Ｃ．Ｗａｎｇ，Ｘ．Ｄｉｎｇ  ａｎｄ  Ｇ．Ｇ．Ｗａｌｌａｃｅ，Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍ．Ａｃｔａ，６８，１８−２４，２０１２）。しかし、これらのポリマーは、金属ほど導電性でない傾向がある。
【０００７】
銀でコーティングされたナイロン布が、Ｓｈｉｅｌｄｅｘの商標でＳｈｉｅｌｄｅｘ  Ｔｒａｄｉｎｇ，Ｉｎｃ．により販売されている。この製品は、厚い銀を使用し、高価で、回路を製造する形態で提供されていない。
【０００８】
国際公開第２００８／１３３６７２号パンフレット（ドレクセル大学）には、高分子電解質をリンカー基として用いることによって、ポリアクリロニトリルナノファイバーの外面にマルチウォールナノチューブをグラフト化する方法が開示されている。どのような他のグラフト化法の例も記載されていない。
【０００９】
米国特許出願公開第２００７／００５４５７７号明細書（Ａｖｌｏｎｉ）には、（ｉ）プラズマ前処理と、それに続く、（ｉｉ）高分子電解質をリンカー基として用いて導電性コーティングを層毎に付着することによる電気伝導性繊維の形成が開示されている。
【００１０】
中国特許第１０２１２００４３号明細書（Ｂａｓｉｃ  Ｍｅｄｉｃａｌ）には、ガーゼに殺生物性をもたせるために、キトサンをリンカーとして用いることによるナノ銀層のガーゼへの付着が開示されている。
【００１１】
また、国際公開第００／４９２１９号パンフレット（Ｆｏｘｗｏｏｄ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｌｉｍｉｔｅｄ）には、キトサンをリンカー基として用いて銀粒子を基材に結合させることにより、殺生物性のナノ銀を用いて基材をコーティングする方法が開示されている。キトサンは、酸性のｐＨで不溶性にするために、架橋される必要がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様において：
（ａ）繊維の表面に負電荷を有する繊維を提供するステップと、
（ｂ）繊維に、キトサンではない物質（以下で「リンカー」と呼ぶ。）を施して、前記物質の層を繊維上に提供し、繊維の表面の電荷を負から正に変えるステップと、
（ｃ）繊維の表面を金属を用いて導電性にするステップであって、ステップ（ｃ）の金属は、金属イオンの形態で提供され、金属イオンは、元素の金属に還元される、ステップとを含む、導電性の繊維を製造するための方法が提供される。
【００１３】
キトサンの使用は、繊維の物理特性に不利に影響を与えることが見つかっており、したがって、キトサンは、本方法の範囲から除外される。
【００１４】
金属イオンの形態の金属を提供し、次いで、還元を行う利点は、改善された結果が得られることである（比較例５参照）。
【００１５】
還元剤は、好ましくは、繊維の表面にまず施され、金属イオンが二番目に繊維の表面に施される。この方法の利点は、使用する必要のある還元剤および金属イオン溶液の量を最小限に抑えられることと、第２に、繊維をより速くナノ粒子で覆うことができることである。
【００１６】
代替の実施形態では、金属イオンの溶液、還元剤およびリンカーがまず（例えば、水溶液中で）合わせられ、次いで、この合わせたものが繊維に施される。この方法では、金属イオンは、繊維に施される前に還元されているが、金属イオンは、繊維と接触する前に、リンカーと接触してもいる。この方法は、リンカーが既に施されている繊維に元素の金属が施される方法とは異なる（以下の実施例４と比較例５を比較されたい）。理論によって制約されることは本意ではないが、リンカーの存在によって、普通なら不十分な結果につながるはずのナノ粒子の凝集が起こらないようになると考えられる。
【００１７】
好ましくは、使用される還元剤の量は、９８ｍｌの水中で７ｍｇ（最も好ましくは６．１ｍｇ）未満である。このことの利点は、生じる金属粒子が異常に小さいこと−好ましくは５０ｎｍ未満、最も好ましくは約２０ｎｍの平均径であるように見受けられる。これは、金属粒子が、次に穏やかに熱を加えることによって自己焼結されることを意味する−例えば、平均径が約２０ｎｍの銀ナノ粒子が、約６０℃で自己焼結されて、繊維の周りに均一な導電性の銀の鞘が得られる。
【００１８】
次に、別の金属層を、例えば、従来の無電解めっきの技術によって、導電性繊維に施してもよい。
【００１９】
好ましくは、方法は、さらに、ステップ（ａ）の後に、
（ａ１）繊維の表面の負電荷を増加させるために、繊維を（酸性溶液を使用してもよいが、好ましくはアルカリ溶液を用いて）処理するステップ（いわゆる、「マーセル加工」ステップ）を含む。
【００２０】
当該繊維は、天然、合成、織または不織のものでもよい。好ましくは、当該繊維は天然繊維であり、既に布に織られていてもよい。あるいは、当該繊維は、織られていない形態で提供されて、本方法にしたがって処理された後に織られてもよい。
【００２１】
天然繊維（および、特に、綿などのセルロース系繊維）は、本来、繊維表面に負電荷を有し、これは、（正の実効電荷に対して静電結合を形成する）金属粒子が繊維表面に結合しないことを意味する。
【００２２】
ステップ（ｂ）の物質は、好ましくはカチオン性高分子電解質、より好ましくはプロタミン硫酸塩、ポリブレン、ポリ（Ｌ−リシン）、ポリ（アリルアミン塩酸塩）、ポリ（エチレングリコール−コ−ジメチルアミノエチルメタクリレート）、ポリ（エチレンイミン）、ポリアクリルアミド、ポリ（アクリルアミド−コ−ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、四級化ポリ［ビス（２−クロロエチル）エーテル−ａｌｔ−１，３−ビス［３−（ジメチルアミノ）プロピル］尿素］、ポリクアテルニウム−７、または、これらの任意の組み合わせである。
【００２３】
ポリ（アリルアミン塩酸塩）は、２種類の異なる分子量、すなわち、１）平均Ｍｗ約１５，０００、および、２）平均Ｍｗ約５８，０００で市販されている。いずれかを使用できる。
【００２４】
ステップ（ｂ）の物質の量は、好ましくは２重量％を超えず、好ましくは１重量％を超えず、最も好ましくは約０．２重量％（具体的には、１００ｍｌの水と混合した１ｇのＰＤＡＤＭＡＣの２０重量％溶液、すなわち０．１９８重量％）である。
【００２５】
特に好ましい実施形態において、この物質は、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）であり、ＰＤＡＤＭＡＣとしても知られる（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ提供の画像）：
【００２６】
【化１】
0006348518.tif 000002
【００２７】
ＰＤＡＤＭＡＣは、金属とテキスタイルの間のバインダーとして重要な役割を果たし、より均一で密なコーティングを生じる。ポリマー鎖中の２個のメチル基および１個のアミン基の存在によって、核形成が起こる電気的に正の部位がもたらされると考えられる。ＰＤＡＤＭＡＣの繊維への付着は、カチオン性ＰＤＡＤＭＡＣと繊維のアニオン性の表面との間のイオン性の相互作用によって主に決まると考えられる。そのカチオン性の性質の結果、ＰＤＡＤＭＡＣの綿繊維への付着がイオン結合によって起こると考えられる。また、長いポリマー鎖も、より多くのカチオン性の部位をもたらして、おそらく布の表面とさらに強く結合することができる。
【００２８】
ＰＤＡＤＭＡＣは４種類が市販されており、分子量が異なる：
（ｉ）超低分子量（平均Ｍｗ＜１００，０００）
（ｉｉ）低分子量（平均Ｍｗ１００，０００〜２００，０００）
（ｉｉｉ）中分子量（平均Ｍｗ２００，０００〜３５０，０００）
（ｉｖ）高分子量（平均Ｍｗ４００，０００〜５００，０００）
これら（または組み合わせ）のいずれも本発明において用いることができるが、（ｉｉ）低分子量ＰＤＡＤＭＡＣが好ましい。商業的に、このＰＤＡＤＭＡＣは２０重量％水溶液で提供されている。
【００２９】
ステップ（ａ１）は、マーセル加工として知られる周知の技術である。従来のマーセル加工において、アルカリ溶液の濃度は１０重量％以上である。しかし、本発明において、約１重量％のアルカリ溶液を使用するのが好ましい。
【００３０】
繊維がアルカリ溶液（水酸化ナトリウム溶液など）で処理されるとき、繊維表面のアニオン性の部位の数が増え、ＰＤＡＤＭＡＣの吸着がさらに容易になる。
【００３１】
水酸化ナトリウムは、布中のセルロース鎖をいくらか離脱させる原因となり、したがって結合する負の部位の数が増える。したがって、溶液中のＮａＯＨの重量パーセントを上昇させることによって、負の部位の数も増えることが予想される。しかし、３．０ｍｏｌｄｍ-3を超えるアルカリ処理では、繊維の特性が変化するようである。したがって、好ましい実施形態において、アルカリ溶液の濃度は、この値未満である。
【００３２】
他のタイプのアルカリ溶液も同様に振る舞うと予想されることに留意されたい。セルロースベースの材料のアルカリ処理は、マーセル加工と呼ばれる。しかし、他のタイプの布の表面電荷は、異なる処理を用いて増加させることができる。
【００３３】
次に、繊維を布（または、他の非導電性布内の導電性パターン）に織ることができる。同様に、本発明による方法を用いて、布中の繊維を導電性コーティングでコーティングすることができる。
【００３４】
ナノ銀コートファブリックは、創傷被覆材、衛生衣料、および、細菌の存在が危険な医療用途など、幅広い用途で使用することができる。例えば、このファブリックは、傷の感染が深刻な影響を与えうるフェイスマスク、手術用手袋および軍服の製作に使用することができる。高い柔軟性によって、布地類を健康産業、レジャー産業およびスポーツ産業で使用することが可能になる。
【００３５】
また、導電性布は、快適で、窮屈さを感じないウェアラブルセンサとして使用することもできる。
【００３６】
本発明の工程において、ナノ粒子の作製は、好ましくは、同時に（１）布を還元溶液で濡らし、（２）金属塩溶液を加えることによって行われ、この結果、ナノ粒子が形成されて、繊維上に析出する。これは、ナノ粒子の析出に、ナノ粒子を含む溶液に布全体を浸漬させる必要がないという点で重要な概念上の利点である。このナノ金属析出の方法は、従来の方法よりも費用効果が高い。さらに、この方法は、銀を選択的に析出させるように適合させることができる。これは、複雑なパターンを含む、あらゆるタイプの回路設計のための布にスクリーン印刷またはスプレー印刷することによっても可能である。
【００３７】
ナノ粒子を析出させる前に、布をコーティングするための他のタイプのポリマーも使用することができる。ポリマーは、電荷を有することもできて、単独または組み合わせで使用することができる。さらに、工程は、銅、二酸化チタンおよび亜鉛など、異なる特性を与える他のタイプのナノ粒子で綿のテキスタイルを覆うために利用することができる。
【００３８】
無電解めっきの前に、異なるタイプのナノ粒子／ナノワイヤを使用することもできる。無電解めっきは、Ａｌ、ＮｉおよびＳｎなど、用途に応じて他のタイプの材料により実現することができる。
【００３９】
この工程の別の展開には、スプレーコーティングを含むことができる。
【００４０】
本発明の第２の態様において：
（ｉ）繊維の表面に負電荷を有する繊維を提供するステップと、
（ｉｉ）繊維の表面の負電荷を増加させるために、繊維をアルカリ溶液で処理するステップと、
（ｉｉｉ）ステップ（ｉｉ）の繊維に、物質を施して、前記物質の層を繊維の周りに提供し、繊維の表面の電荷を負から正に変えるステップと、
（ｉｖ）表面を導電性にするために、金属をステップ（ｉｉｉ）の繊維の表面に析出させるステップとを含む、導電性の繊維を製造するための方法が提供される。
【００４１】
本発明の第３の態様において、還元剤（水性の水素化ホウ素ナトリウムなど）を繊維の表面にまず施すステップと、金属イオン（硝酸銀など）を二番目に繊維の表面に施すステップとを含み、これにより、金属イオンが金属粒子（好ましくは５０ｎｍ未満の平均サイズを備え、最も好ましくは約２０ｎｍの平均サイズを備える。）に還元される、繊維の表面に正の電荷を有する繊維の表面に金属を析出させるための方法が提供される。
【００４２】
好ましくは、使用される還元剤の量は、９８ｍｌの水中で７ｍｇ（最も好ましくは６．１ｍｇ）未満である。
【００４３】
ここで本発明のいくつかの好ましい実施形態を以下の添付図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による方法により処理された綿布の一連の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）像（３回還元）である。
【図２】本発明による方法（マーセル加工ステップが省略された点を除く。）により処理された綿布の一連のＳＥＭ像（３回還元）である。
【図３】本発明による方法（カチオン性高分子電解質を施すステップが省略された点を除く。）により処理された綿布の一連のＳＥＭ像（３回還元）である。
【図４】本発明による好ましい方法のステップを示す概略図である。
【図５】本発明による方法により処理された別の綿布のＳＥＭ像（および拡大図）である。
【図６】本発明による方法により処理された別の綿布のＳＥＭ像（および拡大図）である。
【図７】本発明による方法により作製された（使用中の）導電路の写真である。
【図８Ａ】（本発明によらない）ナノ銀溶液に浸漬した綿繊維のＳＥＭ像である。
【図８Ｂ】銅無電解めっき後の図８Ａの綿布の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
実施例１
綿布を以下の４段階の工程により処理した。
１．マーセル加工
２．表面改質
３．銀ナノ粒子の作製および析出および焼結
４．第２の導電層の積層
この実施例を示す概略図を図４に示す。
【００４６】
１．マーセル加工
綿布を、１重量％ＮａＯＨ水溶液を用いて室温で３０分間処理し、続いて蒸留水ですすいだ。
【００４７】
２．表面改質
サンプルを乾燥させ、次に、その繊維を０．１９８重量％のポリ−ジアリルジメチルアンモニウムクロリド（ＰＤＡＤＭＡＣ）水溶液でコーティングした。この水溶液は、ＰＤＡＤＭＡＣの２０重量％溶液を１ｇ取り、１００ｍｌの水と混合して作り、したがって、生じた溶液は、１０１ｍｌの水中の０．２ｇのＰＤＡＤＭＡＣ、すなわち０．１９８重量％であった。
【００４８】
布を溶液で完全に濡らした後、残留する水分子をすべて蒸発させるために、布をオーブン内で５９℃で５分間乾燥させた。布は、ナノ粒子を析出させる前に室温で自然に乾燥させることができることに留意されたい。
【００４９】
３．作製および析出
０．０２５Ｍ（０．４３ｇ／水１００ｍｌ）の硝酸銀水溶液を調製した。次に、綿布（１．５ｇ、表面積は６４ｍｍ2）を０．１ｍｌの１．６１×１０-4Ｍ（６．１ｍｇ／水９８ｍｌ）のＮａＢＨ4水溶液で濡らした。次に、１０μｌの硝酸銀溶液を布に加えた。
【００５０】
布の色は、白色から茶色がかった色にすぐに変化したが、これは、ナノ銀粒子の形成を示すものである。ナノ粒子のサイズが約２０ｎｍであることを動的光散乱法（ＤＬＳ）により確認した。テキスタイルを５９℃で乾燥させ、次いで、ナノ粒子の別の層を布に追加するために、別の還元ステップを実施した。綿繊維は、連続して３回還元した後に、銀ナノ粒子で完全に覆われた。
【００５１】
４．第２の導電層の積層
厚さ１００ｎｍ未満の導電性の銀の鞘が繊維上に作り、次いで、無電解金属めっきを利用して導電層を厚くした。具体的には、銅無電解めっきを４６℃の温度で２５分間実施した。銅厚さ約１．２５ミクロンで、比抵抗は０．１Ω／ｓｑであった。
【００５２】
得られた処理済みの綿繊維の一連のＳＥＭ像を図１に示す。
【００５３】
対照として、同一の綿布に本方法を施すが、マーセル加工ステップは省略される。その後の工程ステップの間、繊維はナノ銀粒子で完全には覆われなかった（図２参照）。マーセル加工工程は、さらに数多くの負の部位を繊維上に作り出し、このステップがなければ、その後のステップで結合の機会が少なくなる。
【００５４】
別の対照は、ＰＤＡＤＭＡＣを全く使用せずに同一の綿布に本方法を施すことにより実施される。
【００５５】
ＰＤＡＤＭＡＣは、銀粒子とテキスタイルの間のバインダーとして重要な役割を果たし、より均一で密なコーティングを生じる（図１）。対照的に、マーセル加工ステップを用いたが、ＰＤＡＤＭＡＣなしで調製したテキスタイルは、不規則な形態を有していた（図３）。
【００５６】
実施例２
導電性布の第２のサンプルを作るために、上述の実施例１のステップを繰り返したが、ＰＤＡＤＭＡＣの代わりに、ポリ（アクリルアミド−コ−ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）（ＰＡＡＤＡＤＭＡＣ）の水溶液で布をコーティングした点を除く。
【００５７】
ポリマー溶液は、ＰＡＡＤＡＤＭＡＣの１０重量％溶液を１ｇ取り、１００ｍｌの水と混合して作った。
【００５８】
ＳＥＭ像（図５）は、布中の繊維が完全に覆われていることを示した。銅無電解めっきを４６℃の温度で２５分間実施した。これにより、銅厚さ約１．２５ミクロン、比抵抗０．２Ω／ｓｑが得られた。
【００５９】
実施例３
実施例１を繰り返したが、異なるカチオン性高分子電解質、すなわちポリ（アリルアミン塩酸塩）（ＰＡＡＨＣ）（分子量５８０００、Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから購入。）を用いた。
【００６０】
ポリマー溶液は、１重量％のＰＡＡＨＣ水溶液を調製して作った。
【００６１】
ＳＥＭ像（図６）は、布中の繊維が覆われていることを示した。銅無電解めっきを４６℃の温度で２５分間実施した。これにより、銅厚さ約１．２５ミクロンが得られ、比抵抗は０．２Ω／ｓｑであった。
【００６２】
実施例４
布上にナノ粒子を析出させる前の高分子電解質のナノ粒子溶液への添加を調査するために実験を行った。以下のステップを実施した。
【００６３】
（ａ）０．０２５Ｍの硝酸銀溶液１ｍｌを１．６１×１０-4ＭのＮａＢＨ4溶液１００ｍｌに加えた。銀ナノ粒子の形成により、色が黄色の色調にすぐに変化した。
（ｂ）ポリ−ジアリルジメチルアンモニウムクロリド（ＰＤＡＤＭＡＣ）の水溶液を、ＰＤＡＤＭＡＣの２０重量％溶液を１ｇ取り、これを１００ｍｌの水と混合して作り、したがって、生じた溶液は、１０１ｍｌ水中の０．２ｇのＰＤＡＤＭＡＣ、すなわち０．１９８重量％であった。
（ｃ）ステップ（ｂ）で調製したＰＤＡＤＭＡＣ溶液０．１ｍｌを銀ナノ粒子溶液に加えた。色が黄色から赤色の色調に変化した。次に、溶液を３５００ｒｐｍで１００分間遠心分離した。流出物を排出して、布をコーティングするために沈殿物を使用し、その後、テキスタイルを銅無電解めっきの前に６０℃で乾燥させた。この方法により、非常に細い導電路を作ることができた。このような導電路の１つを図７に示した。
【００６４】
高分子電解質をナノ粒子溶液に加えたときに、溶液のゼータ電位が負から正（＋３６）に変化したことに留意されたい。また、遠心処理後、粒子は凝集しておらず、大きな銀金属粒子を形成しなかった。理論によって制約されることは本意ではないが、これは、ナノ銀粒子と、ポリマー鎖上の電荷基との間の結合によるものと考えられる。したがって、布の上に配置されたときに、ナノ銀粒子は、布によって均一に吸着された。
【００６５】
比較例５
導電性布を製造するためのナノ銀粒子溶液の有効性を調査するために実験を行った。布中の繊維をＰＤＡＤＭＡＣリンカーでコーティングした。ナノ銀溶液は、付与する約２時間前に調製した。連続して８回、ナノ銀粒子溶液を析出させた後でも、布はナノ銀粒子でコーティングされないことが観察された。ナノ銀溶液に浸漬した綿繊維のＳＥＭ像を図８Ａに示す。
【００６６】
さらに、銅無電解めっきを４６℃の温度で３時間を超えて実施したとき、布は銅で覆われなかった（図８Ｂ参照）。ナノ銀の被覆は不十分であったため、これは驚くべきことではない。
【００６７】
比較例６
導電性布のサンプルを作るため、前述と同じステップ（実施例１参照）を用いた。ただし、工程に実施した唯一の変更は、布を１重量％（％ｗ）のキトサン（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから購入。）水溶液でコーティングした点である。
【００６８】
キトサンは水に溶解しないことに留意されたい。したがって、（９８ｍｌの脱イオン水中のキトサン１グラムおよび２ｍｌの酢酸）の水溶液を作った。
【００６９】
得られた導電性布は、その伸縮性を失っており、表面は、かなり粒状で粗かった。抵抗値は、実施例１の布の抵抗値と同等であった。
【００７０】
テキスタイルの質感が非常に変化したため、希釈したキトサン溶液を用いて調査することに決めた。しかし、キトサン溶液を０．１重量％（％ｗ）に希釈したとき、同様の結果が観察された。
【図１】
0006348518.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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