(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体非発泡もしくは発泡ポリスチレンの親水性を高めるための成分Ａ、成分Ｂおよび成分Ｐを含む組成物Ｚの使用であり、
ここで成分Ａは、アルカリ金属Ｃ１２−Ｃ１８−スルホン酸アルキルであり、
成分Ｂは、ポリエチレングリコールであり、
成分Ｐは、ポリスチレンおよび／またはそのアロイであり、
組成物Ｚが、質量％は組成物Ｚの総質量をベースとして、
５〜１２．５質量％の成分Ａを含む、
前記使用。
【請求項２】
組成物ＺがマスターバッチＭＢである、請求項１に記載の使用。
【請求項３】
組成物Ｚが成分ＡおよびＢを合計で０．０６〜９０質量％で含む、請求項１または２に記載の使用。
【請求項４】
成分Ａおよび成分Ｂを、成分Ｂに対する成分Ａの質量比で０．１〜１０．０で含む、請求項１〜３のいずれか一つに記載の使用。
【請求項５】
組成物Ｚが、質量％は組成物Ｚの総質量をベースとして、
５〜１２．５質量％の成分Ａ、
０．４〜６０質量％の成分Ｂ、
１０〜９９．４の質量％の成分Ｐを含む、請求項１〜４のいずれか一つに記載の使用。
【請求項６】
組成物ＺがマスターバッチＭＢであり、質量％は組成物Ｚの総質量をベースとして、
５〜１２．５質量％の成分Ａ、
２．５〜１０．０質量％の成分Ｂを含む、請求項１〜５のいずれか一つに記載の使用。
【請求項７】
組成物ＺがマスターバッチＭＢであり、質量％は組成物Ｚの総質量をベースとして、
５〜１２．５質量％の成分Ａ、
２．５〜１０．０質量％の成分Ｂ、
８５質量％の成分Ｐを含む、請求項１〜６のいずれか一つに記載の使用。
【請求項８】
成分Ｐが、スチレンホモポリマー、アルキルスチレンホモポリマーまたはスチレンコポリマーである、請求項１〜７のいずれか一つに記載の使用。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれか一つで定義される組成物Ｚを含む、固体発泡もしくは非発泡ポリスチレン物品であって、物品が水を含有する食品に接触する、前記物品。
【請求項１０】
フィルム、シートまたは容器である、請求項９に記載の物品。
【請求項１１】
食品トレイである、請求項９または１０に記載の物品。
【請求項１２】
成分Ｐが、スチレンホモポリマー、アルキルスチレンホモポリマーまたはスチレンコポリマーである、請求項９〜１１のいずれか一つに記載の物品。
【請求項１３】
成分Ｐが高衝撃性ポリスチレンである、請求項１２に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造される固体の非発泡または発泡ポリスチレンフィルム、シートまたは食品トレイの親水性特性を増加させるための、ジョイント押出におけるポリスチレンとの二つの成分の使用方法に関する。第一成分はスルホン酸アルキル、スルホン酸アルキルベンゼンまたはスルホン酸オレフィンであり、第二成分はポリエチレングリコールであり、二つの成分は組成物の形態としても使用され、組成物はマスターバッチまたは化合物の形態である。
【背景技術】
【０００２】
固体非発泡もしくは発泡ポリスチレンは、肉、魚またはフルーツなどの食品を包装するためのトレイを製造するのに適した材料として、広く利用されている。トレイ中に包装されているこれらの食品は、通常、水分、汁および血液を放出し、それが包装されたトレイの内側を満たす。衛生的な観点および見た目の観点から、好ましくは適切な吸着特性を有するトレイ材料により、早急にこれらの液体を吸収することが強く求められている。
【０００３】
プラスチック工業において、通常は、化合物またはマスターバッチの形態で添加剤が使用されている。本発明の目的の範囲において、マスターバッチは、ポリマーおよび添加剤を含む組成物であり、ここで、添加剤は最終用途における濃度よりもより高い濃度で存在し、キャリアポリマーが最終用途のポリマーであってもなくてもよい。マスターバッチ中の添加剤の好ましい濃度は、マスターバッチの全質量をベースとして、０．１〜９０質量％の範囲、特に１〜８０質量％、特には１０〜７５質量％である。
【０００４】
本発明の目的の範囲において、化合物は、ポリマーおよび添加剤を含む組成物であり、ここで、添加剤は最終用途もしくは最終物品における所望の最終濃度で存在し、かつ、ポリマーは最終用途もしくは最終物品の所望のポリマーであり、化合物は単に、物理的な成形手段により最終用途もしくは最終物品の所望の形態に提供される。
【０００５】
親水性添加剤を含み、親水性組成物または物品の製造に使用されるマスターバッチおよび／または化合物は要求される要件を満たす必要がある：組成物は高いローディング、すなわち高い濃度の親水性添加剤を有する必要があり、かつ、最終物品においてポリマー表面と水の間の接触角を所望の角度にセットできるようにする必要がある。さらなる要件としては、最終用途もしくは最終物品のポリマーとの良好な混和性および相溶性である。さらに、発泡ポリスチレン食品トレイ中の水または肉汁の高い吸収性が求められる。水性溶液に対するポリスチレン表面の吸収特性の測定変数としては、ポリスチレン表面の水との表面角（静的接触角）である。表面角が低いほど、吸収特性が高い。
【０００６】
欧州特許第２２８９９９４号Ａ２には、ポリスチレン発泡トレイ用の吸収剤マスターバッチチップ組成物が開示されており、ここで、マスターバッチチップは有機アニオン性スルホン酸塩、炭酸カルシウムおよびタルクを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許第２２８９９９４号Ａ２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、既知の組成物は現在の工業的需要を満足しておらず、特にその吸収特性は十分ではない。低い静的接触角を提供し、例えば、密度、剛性および引裂強度などの成形性および機械的特性を有するポリマー性材料と依然相溶性を有する親水性添加剤を含有するマスターバッチおよび化合物に対する需要が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
驚くべきことに、ポリスチレンおよび親水性添加剤の特定の混合物を含む以下の組成物Ｚが前記の要求に関して改善された特性を示すことを見出した。
【００１０】
本発明の対象は、固体非発泡もしくは発泡ポリスチレンの親水性を高めるための成分Ａ、成分Ｂおよび成分Ｐを含む組成物Ｚの使用方法であり、
ここで成分Ａは、スルホン酸アルキル、スルホン酸アルキルベンゼンおよび／またはスルホン酸オレフィンであり、
成分Ｂは、ポリエチレングリコールであり、
成分Ｐは、ポリスチレンおよび／またはそのアロイである。
【００１１】
本発明によれば、ポリスチレンの親水性を高めるが意味するところは、ポリマー表面と水間の低い静的接触角を得るために本発明による特定の添加剤により修飾されたポリスチレン材料を提供することであり、さらに、純粋なポリスチレンを比較して高い水吸収能力を有する添加剤を含有したポリスチレンを提供することである。
【００１２】
発明のさらなる対象は、前記にように、固体非発泡もしくは発泡ポリスチレンの吸収性物品の製造のための組成物Ｚの使用方法であり、ここで吸収される材料は水性液体である。
【００１３】
組成物Ｚは、好ましくは、上記ように、マスターバッチＭＢもしくは化合物である。
【００１４】
吸収物品としては、フィルム、シートまたは容器であることが好ましく、例えば、食品トレイ、であり、これは、肉、魚、野菜またはフルーツなどの水を含有する食品と接触する。
【００１５】
吸収される材料としては、水、血液、もしくは汁が好ましい。
【００１６】
本発明のさらなる対象としては、上記の組成物Ｚを含む固体非発泡もしくは発泡ポリスチレン物品であり、ここで当該物品は、肉、魚、野菜またはフルーツなどの水を含有する食品と接触し、フィルム、シートまたは容器であることが好ましく、例えば、食品トレイである。
【００１７】
本発明の目的においては、親水性固体非発泡もしくは発泡ポリスチレンは、５°〜８４°、好ましくは３０°〜８３°、特に４０°〜８２°もっとも好ましくは５０〜８１°の静的接触角により特徴付けられる。
【００１８】
本発明のさらなる対象は、上記の成分Ａ、ＢおよびＰの混合物の押出加工、混練、加圧または射出成形による固体非発泡もしくは発泡ポリスチレンの親水性を高めるための方法である。
【００１９】
好ましくは、成分Ａは１、２、３または４の、より好ましくは１または２の、さらにより好ましくは１のスルホン酸アルキル、スルホン酸アルキルベンゼンまたはスルホン酸オレフィンを含む。
【００２０】
好ましいスルホン酸アルキルは、アンモニウムまたはアルキル金属スルホン酸アルキル、より好ましくはアルカリ金属Ｃ６−Ｃ２２−スルホン酸アルキル、特に、アルカリ金属Ｃ１０−Ｃ１８−スルホン酸アルキル、最も好ましくは、アルカリ金属Ｃ１２−Ｃ１８−スルホン酸アルキルである。アルカリ金属は、好ましくはリチウム、ナトリウムまたはカリウム、最も好ましくはナトリウムである。アンモニウムは、ＮＨ４＋またはモノ、ジ、トリもしくはテトラアルキル化されたアンモニウムであり、ここで、アルキル基は好ましくはＣ１−Ｃ４−アルキル基であり、任意に水酸基で置換される。アルキル基は、直鎖でも分岐鎖でもよく、例えば直鎖もしくは二級スルホン酸アルキルである。
【００２１】
スルホン酸アルキルの例としては、ヘキシルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、デシルスルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、テトラデシルスルホン酸ナトリウム、ヘキサデシルスルホン酸ナトリウム、オクタデシルスルホン酸ナトリウム、エイコシルスルホン酸ナトリウム、ドコシルスルホン酸ナトリウム、テトラデシルスルホン酸リチウム、ヘキサデシルスルホン酸リチウム、オクタデシルスルホン酸リチウム、エイコシルスルホン酸カリウム、およびドコシルスルホン酸カリウムが挙げられる。
【００２２】
好ましいスルホン酸アルキルベンゼンとしては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムまたはカリウムである。
【００２３】
好ましいスルホン酸オレフィンとしてはα−スルホン酸オレフィンであり、特に、１２〜１８の炭素原子を有するものである。
【００２４】
好ましくは、成分Ｂは１、２、３または４の、より好ましくは１または２の、さらにより好ましくは１のポリエチレングリコールである。
【００２５】
好ましいポリエチレングリコールとしては、１００ｇ／ｍｏｌ〜８，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１５０ｇ／ｍｏｌ〜１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは１６０ｇ／ｍｏｌ〜１００，０００ｇ／ｍｏｌ、特に１８０ｇ／ｍｏｌ〜３５，０００ｇ／ｍｏｌ、より特に２００ｇ／ｍｏｌ〜２０，０００ｇ／ｍｏｌのモル質量分布Ｍｎを有するポリエチレングリコールである。
【００２６】
好ましいポリエチレングリコールとしては、ｐＨ値が５〜７であるポリエチレングリコールである。
【００２７】
好ましいポリエチレングリコールとしては、２０℃の粘度（５０％水性溶液中）が５０〜１４，０００ｍＰａ＊ｓのポリエチレングリコールであり、２０℃の粘度（１％水性溶液中）が４０００〜１５，０００ｍＰａ＊ｓのポリエチレングリコールであり、２０℃の粘度（２％水性溶液中）が４００〜８００ｍＰａ＊ｓのポリエチレングリコールであり、そして、２０℃の粘度（５％水性溶液中）が３０〜５０ｍＰａ＊ｓのポリエチレングリコールである。
【００２８】
好ましいポリエチレングリコールとしては、ヒドロキシル価が１〜８００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは３〜７００ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらにより好ましくは４〜６５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に５〜６２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に３０〜６１０ｍｇＫＯＨ／ｇまたは特に５３０〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエチレングリコールである。
【００２９】
好ましいポリエチレングリコールとしては、二つの遊離水酸末端基を有する直鎖ポリエチレングリコールである。
【００３０】
好ましくは、成分Ｐは１、２、３または４の、より好ましくは１または２の、さらにより好ましくは１のポリスチレンである。
【００３１】
ポリスチレンとしては、スチレンホモポリマー、アルキルスチレンホモポリマー、好ましくはＣ１−Ｃ４−アルキルスチレンホモポリマー、例えば、α−メチルスチレンホモポリマー；スチレンコポリマー、特に、高衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）とすることができる。高衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）は、一般に、スチレンおよび任意に一か二以上の重合可能なビニルモノマーのグラフト混合物を重合することにより、好ましくは、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ゴム状スチレン−ジエンコポリマー、アクリルゴム、ニトリルゴムおよびオレフィンゴム、例えば、プロピレンジエンモノマーゴム（ＰＤＭ）およびプロピレンゴム（ＰＲ）から選択されるコポリマーを含有するゴム状ポリマートランクの存在中、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、ブチルスチレン、ハロスチレン、ビニルアルキルベンゼン、例えば、ビニルトルエン、ビニルキシレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸の低級アルキルエステルの混合物を重合することにより製造される。高衝撃性ポリスチレン中において、ゴム状ポリマートランクは、通常、グラフトポリマーの総質量に対して、５〜８０質量％、好ましくは５〜５０質量％で構成する。
【００３２】
さらに、スチレン−ブタジエンスチレン（ＳＢＳ）コポリマーおよび合成ブチルゴム（ＳＢＲ）を使用することもできる。
【００３３】
上記スチレンポリマーの混合物もしくはアロイも使用できる。
【００３４】
成分Ｐの好ましい密度は、１．０〜１．１ｇ／ｃｍ3、より好ましくは１．０２〜１．０６ｇ／ｃｍ3、さらにより好ましくは１．０３〜１．０５ｇ／ｃｍ3である。
【００３５】
好ましいポリスチレンとしては、ＩＳＯ１１３３による２００℃／５ｋｇにおけるＭＦＲが０．１〜３００ｇ／ｃｍ3、より好ましくは１〜２００ｇ／ｃｍ3、さらにより好ましくは５〜１００ｇ／ｃｍ3、特に１０〜５０ｇ／ｃｍ3、さらに特に１５〜３５ｇ／ｃｍ3、特に２０〜２５ｇ／ｃｍ3であるポリスチレンである。
【００３６】
有利には、組成物Ｚは、成分Ｚの総質量をベースとして、成分ＡおよびＢを合計で０．０６〜９０質量％含み、好ましくはＺは、成分ＡおよびＢを合計で０．５〜８０質量％含み、より好ましくは、Ｚは、成分ＡおよびＢを合計で１．０〜７０質量％含み、さらにより好ましくは、Ｚは、成分ＡおよびＢを合計で１．２５〜５０質量％を含み、特に、Ｚは、成分ＡおよびＢを合計で１．５〜２５質量％を含む。
【００３７】
組成物Ｚは、好ましくは、成分Ａおよび成分Ｂを、成分Ｂに対する成分Ａの質量比で０．１〜１０．０、好ましくは０．２〜５．０、より好ましくは０．３〜１．０、さらにより好ましくは０．４〜０．８、特に、０．５〜０．６で含む。
【００３８】
組成物Ｚは、有利には、質量％は組成物Ｚの総質量をベースとして、
０．２〜３０質量％の成分Ａ、
０．４〜６０質量％の成分Ｂ、
１０〜９９．４質量％の成分Ｐを含む。
【００３９】
組成物ＺがマスターバッチＭＢである場合、Ｚは、有利には、各ケースにおいて、質量％は組成物Ｚの総質量をベースとして、
１．５〜３０質量％の成分Ａ、
３〜６０質量％の成分Ｂ、
１０〜９５．５質量％の成分Ｐ；
を含み、
好ましくは、組成物Ｚは、マスターバッチＭＢとして、
３〜２５質量％の成分Ａ、
６〜５０質量％の成分Ｂ、
２５〜９１質量％の成分Ｐ；
を含み、
より好ましくは、組成物Ｚは、マスターバッチＭＢとして、
６〜２０質量％の成分Ａ、
１２〜４０質量％の成分Ｂ、
４０〜８２質量％の成分Ｐ；
を含み、
さらにより好ましくは、組成物Ｚは、マスターバッチＭＢとして、
１２〜１８．３質量％の成分Ａ、
２４〜３６．７質量％の成分Ｂ、
４５〜６４質量％の成分Ｐ；
を含み、
特に、組成物Ｚは、マスターバッチＭＢとして、
１５〜１６．７質量％の成分Ａ、
３０〜３３．３質量％の成分Ｂ、
５０〜５５質量％の成分Ｐ；
を含む。
【００４０】
組成物Ｚが化合物である場合、Ｚは、有利には、各ケースにおいて、質量％は組成物Ｚの総質量をベースとして、
０．０１６７〜１．４７質量％の成分Ａ、
０．０３３３〜２．９３質量％の成分Ｂ、
９５．６〜９９．９５質量％の成分Ｐ；
好ましくは、組成物Ｚは、化合物として
０．０７〜１質量％の成分Ａ、
０．１４〜２質量％の成分Ｂ、
９７〜９９．７９質量％の成分Ｐ；
を含み、
より好ましくは、組成物Ｚは化合物ＡＣとして、
０．２５〜０．７５質量％の成分Ａ、
０．５〜１．５質量％の成分Ｂ、
９７．７５〜９９．２５質量％の成分Ｐ；
を含み、
さらに、より好ましくは、組成物Ｚは化合物ＡＣとして、
０．３〜０．７質量％の成分Ａ、
０．６〜１．４質量％の成分Ｂ、
９７．９〜９９．１質量％の成分Ｐ；
を含み、
特に、組成物Ｚは化合物として、
０．４〜０．５質量％の成分Ａ、
０．８〜１．０質量％の成分Ｂ、
９８．５〜９８．８質量％の成分Ｐ；
を含む。
【００４１】
好ましくは、組成物Ｚはさらなる以下の物質を含むことができる、
−着色剤、着色剤として使用できる有機および無機染料および顔料とともに；有機顔料として、好ましくはアゾもしくはジアゾ顔料、コートされたアゾもしくはジアゾ顔料、または多環式の顔料；好ましい多環式の顔料としては、好ましくは、ジケトピロロピロール、フタロシアニン、キナクリドン、ペリレン、ジオキセタン、アントラキノン、チオインジゴ、ジアリールもしくはキノフタロン顔料であり；無機顔料としては、好ましくは、酸化金属、混合酸化物、硫酸アルミニウム、クロム酸塩、金属粉末、パール効果顔料（ミカ）、蛍光顔料、酸化チタン、カドニウム−リード顔料、酸化鉄、カーボンブラック、ケイ酸塩、ニッケルチタン、コバルト顔料、または顔料に適した酸化クロムであり；
−分散剤、好ましい分散剤としては、Ｃ１０−Ｃ３０アルコールの極性酸エステルである；
−フィラー、例えば、シリカ、ゼオライト、ケイ酸塩、例えば、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カルシウム、白墨、タルク；
−助剤、好ましくは金属せっけん、発泡剤、核形成剤、過酸化物；
−アルキルアミン、エトキシ化アルキルアミン、グリセリルエステル、またはそれらの混合物８ブレンド）；
−ＵＶ吸収剤および立体障害アミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、スリップ剤、かぶり防止剤、抗凝縮剤、および／または懸濁安定剤、難燃剤；高酸化剤、または他の慣用のプラスチック添加剤、イオン液体；
またはこれらの混合物。
【００４２】
これらのさらなる物質は、有利には、組成物Ｚの総質量をベースとして、０〜６０質量％、好ましくは０．０１〜４０質量％、より好ましくは０．１〜３０質量％、さらにより好ましくは１〜２０質量％、特に２〜１０質量％存在する。ポリスチレンが発泡ポリスチレンの場合、好ましいさらなる物質としては、タルクなどの核形成剤および／または化学発泡剤である。
【００４３】
組成物Ｚは、成分Ａ、ＢおよびＰ、および任意にさらなる物質のいくつかをお互いに物理的に混合することにより製造することができる。成分の混合は１つのステップまたは複数のステップで行うことができる。物理的混合のための混合装置としては、プラスチック工業における慣用の混合層値を使用することができ、好ましくは、押出機、ニーダー、加圧機、射出成形機およびブレンドミキサーから成る群から選択される装置である。組成物ＺがマスターバッチＭＢである場合、混合装置は、好ましくは押出機、ニーダーおよび／またはブレンドミキサーである。組成物Ｚが組成物である場合、混合装置は、好ましくは、押出機、加圧機および射出成形機、特に好ましくは押出機である。
【００４４】
混合は、連続的に若しくはバッチ式で行い、好ましくは押出または混練、特に好ましくは押出によるマスターバッチＭＢの場合、特に好ましくは連続的であり、そして、好ましくは押出または射出成形または加圧、特に好ましくは押出による化合物の場合特に好ましくはバッチ式で行う。
【００４５】
混合は、好ましくは、８０〜２６０℃、より好ましくは１２０〜２５０℃、さらにより好ましくは１５０〜２３０℃、１８０〜２２０℃の温度で行われる。混合時間は好ましくは５秒〜１０時間である。連続的混合の場合、混合時間は、好ましくは５秒〜１時間、より好ましくは１０秒〜１５分である。
【００４６】
バッチ式混合の場合、混合時間は、好ましくは１分〜１０時間、より好ましくは２分〜８時間、特に２分〜５時間、特に２分〜１時間、特に好ましくは２〜１５分である。
【００４７】
化合物の場合、成分Ａ、ＢおよびＰは好ましくは、マスターバッチＭＢの形態でポリスチレンＰと共に混合される。さらに物理的混合のために、ペレット化されたポリスチレンとのマスターバッチＭＢの前混合が使用されることが好ましい。
【００４８】
組成物Ｚは、マスターバッチＭＢの形態および化合物の形態の両方において、驚くべきことに、低い静的接触角により特徴付けられる。
【００４９】
食品トレイなどの発泡ポリスチレン物品の製造のためには、好ましくはタルクなどの核形成剤おまたは化学発泡剤の存在下、発泡剤とともにポリスチレンが押出される。発泡剤としては物理的発泡剤、例えば、気体状態のＣＯ２、Ｎ２、イソペンタン、ヒドロフルオロカーボン、または、プロセス中に融解されたポリマー中で文化しＣＯ２またはＮ２、などの気体を放出する化学的発泡剤であってもよい。両方のプロセスにおいて、押出機のバレル中の圧力下において気体は完全にポリマー溶融物中に分散若しくは溶解している必要がある。溶融物がダイを通して押出機から出るときにおいて、圧力が落ちて、そして気体が溶融物を拡張し、ポリマー中に気泡構造が形成される。いわゆる直接ガス化押出により製造された発泡押出ポリスチレン物品は、１５ｋｇ／ｍ３〜５００ｋｇ／ｍ３の発泡密度を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】静的接触角シータを示す図である
【実施例】
【００５１】
試験方法：
モル質量分布Ｍｎの測定は、ＤＩＮ  ５５６７２に従いゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。
２０℃の粘度の測定はＩＳＯ  ６３８８に従い１％、２％、５％または５０％水性溶液で行った。
密度の測定は、ＩＳＯ  １１８３による。
２００℃および５ｋｇ質量におけるＭＦＲの測定は、ＩＳＯ  １１３３による。
引張係数の測定は、ＩＳＯ  ５２７−１／−２による。
【００５２】
静的接触角の測定は、ポリエチレンシートの表面に規定量の蒸留水ドロップを注意深く置くことにより行った。固体／液体の間および液体／蒸気の間に生じた角度を静的接触角シータとした。静止時間５秒の後、写真を撮影し、ドロップのプロフィールを観察し、グラフィック（図１）に示すように３相の頂点により固体とドロップのプロフィールの間に形成される角度を二次元的に測定することでイメージプロセシングソフトウエアにより静的接触角を測定した。
【００５３】
材料としては以下のものを使用した：
成分Ａ  ：ナトリウムＣ１２−Ｃ１８−スルホン酸アルキル；
成分Ｂ１：ヒドロキシル価が２８〜３９ｍｇＫＯＨ／ｇであり、平均分子量が３，３５０ｇ／ｍｏｌであるポリエチレングリコール；
成分Ｂ２：ヒドロキシル価が５３０〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、平均分子量が２００ｇ／ｍｏｌであるポリエチレングリコール；
成分Ｄ１：統計平均粒径が５．５μｍである微粉炭酸カルシウム成分
Ｄ２：タルク、ｍｇ−シリケート、ＣＡＳ  １４８０７−９６−６、統計平均粒径が６μｍ；
成分Ｐ１：２００℃／５ｋｇのＭＦＲが２〜２８ｇ／１０ｍｉｎであり、引張係数が３０００〜３４００ＭＰａである汎用のポリスチレンホモポリマー
成分Ｐ２：２００℃／５ｋｇのＭＦＲが４．０〜６．０ｇ／１０ｍｉｎであり、引張係数が１６００〜２０００ＭＰａである高衝撃性ゴム修飾ポリスチレン
【００５４】
以下の例におけるパーセンテージは特に示さない限り混合物または物品の総質量をベースとした質量％であり；部は質量部であり；「比」は比較例である。
【００５５】
比較例１
１５部の成分Ｂ１および８５部の成分Ｐ１を二軸押出機（押出機の温度：２２０〜２３０℃）で均一化した。マスターバッチＭＢ１を得た。
【００５６】
比較例２
１５部の成分Ａおよび８５部の成分Ｐ１を二軸押出機（押出機の温度：２２０〜２３０℃）で均一化した。マスターバッチＭＢ２を得た。
【００５７】
例３
５部の成分Ａ、１０部の成分Ｂ１および８５部の成分Ｐ１を二軸押出機（押出機の温度：２２０〜２３０℃）で均一化した。マスターバッチＭＢ３を得た。
【００５８】
例４
５部の成分Ａ、１０部の成分Ｂ２および８５部の成分Ｐ１を二軸押出機（押出機の温度：２２０〜２３０℃）で均一化した。マスターバッチＭＢ４を得た。
【００５９】
例５
１２．５部の成分Ａ、２．５部の成分Ｂ１、および８５部の成分Ｐ１を二軸押出機（押出機の温度：２２０〜２３０℃）で均一化した。マスターバッチＭＢ５を得た。
【００６０】
例６
２．５部の成分Ａ、１２．５部の成分Ｂ１、および８５部の成分Ｐ１を二軸押出機（押出機の温度：２２０〜２３０℃）で均一化した。マスターバッチＭＢ６を得た。
【００６１】
比較例７（欧州特許２２８９９９４Ａ２の示唆による）
１５部の成分Ａ、１５部の成分Ｄ１、７．５部の成分Ｄ２および６２．５部の成分Ｐ１を二軸押出機（押出機の温度：２２０〜２３０℃）で均一化した。マスターバッチＭＢ７を得た。
【００６２】
比較例８（欧州特許２２８９９９４Ａ２の示唆による）
２１部の成分Ａ、２０部の成分Ｄ１、５．０部の成分Ｄ２および５４部の成分Ｐ１を二軸押出機（押出機の温度：２２０〜２３０℃）で均一化した。マスターバッチＭＢ８を得た。
【００６３】
例９
５部の成分Ａ、１０部の成分Ｂ１、４５部の成分Ｐ１および４０部の成分Ｐ２を二軸押出機（押出機の温度：２２０〜２３０℃）で均一化した。マスターバッチＭＢ９を得た。
【００６４】
【表１】
0006267130.tif 000002
【００６５】
比較例２１
比較例１で製造された１０部のマスターバッチＭＢ１を９０部の成分Ｐ１とフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）において均一化し混合した。回転速度は１００ｒｐｍで、温度２２０〜２３０℃によりフラットフィルムＦＦ２１を厚さ１００μｍで得られた。
【００６６】
比較例２２
比較例２で製造された１０部のマスターバッチＭＢ２を９０部の成分Ｐ１とフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）において均一化し混合した。回転速度は１００ｒｐｍで、温度２２０〜２３０℃によりフラットフィルムＦＦ２２を厚さ１００μｍで得られた。
【００６７】
例２３
例３で製造された１０部のマスターバッチＭＢ３を９０部の成分Ｐ１とフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）において均一化し混合した。回転速度は１００ｒｐｍで、温度２２０〜２３０℃によりフラットフィルムＦＦ２３を厚さ１００μｍで得られた。
【００６８】
例２４
例４で製造された１０部のマスターバッチＭＢ４を９０部の成分Ｐ１とフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）において均一化し混合した。回転速度は１００ｒｐｍで、温度２２０〜２３０℃によりフラットフィルムＦＦ２４を厚さ１００μｍで得られた。
【００６９】
例２５
例５で製造された１０部のマスターバッチＭＢ５を９０部の成分Ｐ１とフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）において均一化し混合した。回転速度は１００ｒｐｍで、温度２２０〜２３０℃によりフラットフィルムＦＦ２５を厚さ１００μｍで得られた。
【００７０】
例２６
例６で製造された１０部のマスターバッチＭＢ６を９０部の成分Ｐ１とフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）において均一化し混合した。回転速度は１００ｒｐｍで、温度２２０〜２３０℃によりフラットフィルムＦＦ２６を厚さ１００μｍで得られた。
【００７１】
比較例２７
比較例７で製造された１０部のマスターバッチＭＢ７を９０部の成分Ｐ１とフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）において均一化し混合した。回転速度は１００ｒｐｍで、温度２２０〜２３０℃によりフラットフィルムＦＦ２７を厚さ１００μｍで得られた。
【００７２】
比較例２８
比較例８で製造された７．１４部のマスターバッチＭＢ８を９２．８６部の成分Ｐ１とフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）において均一化し混合した。回転速度は１００ｒｐｍで、温度２２０〜２３０℃によりフラットフィルムＦＦ２８を厚さ１００μｍで得られた。
【００７３】
例２９
例９で製造された１０部のマスターバッチＭＢ９を５０部の成分Ｐ１および４０部のＰ２とフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）において均一化し混合した。回転速度は１００ｒｐｍで、温度２２０〜２３０℃によりフラットフィルムＦＦ２９を厚さ１００μｍで得られた。
【００７４】
【表２】
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【図１】
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