(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵及び輸送中の第１の反応性液体成分及び第２の反応性液体成分の完全かつ分離された収納に関する、並びに相互の接触及び混合中の前記第１の反応性液体成分及び前記第２の反応性液体成分の完全かつ分離されていない収納に関する、並びに反応性液体成分の相互の接触及び混合後のそれらの制御された収納及び制御された吐出に関する、二成分反応性フロアコーティング組成物を含む多機能性パッケージであって、
（Ａ）一次パウチフィルムを含む閉じた一次パウチ内部に封入され、該一次パウチの内面と直接接触する、前記第１の反応性液体成分と、
（Ｂ）二次パウチフィルムを含む閉じた二次パウチ内部の前記第２の反応性液体成分であって、該二次パウチが破裂可能なパウチであり、該二次パウチが前記一次パウチ内部に封入されており、前記二次パウチが、該二次パウチの内面と直接接触する前記第２の反応性液体成分を含み、前記二次パウチの外面が前記第１の反応性液体成分と直接接触する、前記第２の反応性液体成分と、
（Ｃ）前記第１の反応性液体成分及び前記第２の反応性液体成分を前記一次パウチ内部で合わせて混ぜ合わせた後のそれらの制御された吐出に関する、前記一次パウチに取り付けられる装具と、
を含み、
前記一次パウチが、該一次パウチの周縁部に沿った、前記一次パウチフィルムの周囲セクションの少なくとも１つの外側シールと、前記一次パウチの内部にある前記一次パウチフィルムの少なくとも１つの内部シールとを有し、前記内部シールは、前記一次パウチを第１のコンパートメント及び第２のコンパートメントに分割し、前記第１のコンパートメント及び前記第２のコンパートメントは液体流路により互いに連結し、前記第２のコンパートメントは、貯蔵、運搬時に前記二次パウチを閉じ込めて、圧力を印加して該二次パウチを破裂させるようなサイズを有し、前記内部シールが、前記一次パウチの周縁部上の第１の位置から、前記一次パウチの周縁部上の第２の位置に向かって延在し、前記内部シールが前記第１の位置と前記第２の位置との間の内部距離の５５％〜８５％にかけて延在し、前記内部シールが、前記第２の位置に達する前に内端で終了し、前記液体流路が前記内部シールの前記内端と前記第２の位置との間に位置し、前記液体流路の幅が、
（ａ）前記二次パウチの長さの最大７５％、及び、
（ｂ）前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離の１５％〜４５％であり、前記液体流路が、前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離に対して前記第２の位置から７．５％〜２２．５％以内の位置の中心点を有するものである、多機能性パッケージ。
【請求項２】
前記第１の反応性液体成分及び前記第２の反応性液体成分は、
（Ａ）前記第１の反応性液体成分が、架橋性ポリウレタン及び架橋性ポリ尿素からなる群から選択される少なくとも１つの構成要素を含む水性エマルションを含み、前記第２の反応性液体成分が、カルボジイミド、グリシジルエポキシド、アセトアセトキシ、ジアセトン、アルコキシシラン、アミン、ヒドロキシル、イソシアネート、アジリジン、ヒドラジド及びエポキシドからなる群から選択される少なくとも１つの多官能性架橋剤を含むもの、
（Ｂ）前記第１の反応性液体成分が、カルボジイミド、グリシジルエポキシド、アセトアセトキシ、ジアセトン、アルコキシシラン、アミン、ヒドロキシル、イソシアネート、アジリジン、ヒドラジド及びエポキシドからなる群から選択される少なくとも１つの多官能性架橋剤を含み、前記第２の反応性液体成分が、架橋性ポリウレタン及び架橋性ポリ尿素からなる群から選択される少なくとも１つの構成要素の水性エマルションを含むもの、
（Ｃ）前記第１の反応性液体成分と前記第２の反応性液体成分とを合わせたときに、２０℃で１３．３Ｐａより大きな蒸気圧を有する有機溶剤を１ｗｔ％以下しか有さないように、前記第１の反応性液体成分が、ポリオール、ポリアミン及びポリヒドラジドからなる群から選択される少なくとも１つの構成要素の水性分散液を含み、前記第２の反応性液体成分が、ポリイソシアネートと有機溶剤とを含むもの、及び、
（Ｄ）前記第１の反応性液体成分と前記第２の反応性液体成分とを合わせたときに、２０℃で１３．３Ｐａより大きな蒸気圧を有する有機溶剤を１ｗｔ％以下しか有さないように、前記第１の反応性液体成分がポリイソシアネート材料と有機溶剤とを含み、前記第２の反応性液体成分が、ポリオール、ポリアミン及びポリヒドラジドからなる群から選択される少なくとも１つの構成要素の水性分散液を含むもの、
からなる群から選択される１つの構成要素を含む、請求項１に記載の多機能性パッケージ。
【請求項３】
前記二次パウチが前記二次パウチフィルムと異なる破裂膜を更に含み、該破裂膜の破断応力が前記二次パウチフィルムの破断応力未満である、請求項２に記載の多機能性パッケージ。
【請求項４】
前記二次パウチフィルム及び前記破裂膜がともに水蒸気に対して不透過性である、請求項３に記載の多機能性パッケージ。
【請求項５】
前記二次パウチが、前記二次パウチフィルムの破断応力未満の破壊応力を有する易壊シールを含む、請求項２に記載の多機能性パッケージ。
【請求項６】
前記二次パウチフィルムが水蒸気に対して不透過性である、請求項５に記載の多機能性パッケージ。
【請求項７】
前記第１の反応性液体成分が１リットル〜５リットルの量で存在し、前記第２の反応性液体成分が０．０７リットル〜０．３５リットルの量で存在し、前記一次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリアミドとを含み、１５２．４μｍ〜５０８μｍの厚さを有し、前記二次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリエステルとを含み、５０．８μｍ〜１２７μｍの厚さを有し、前記内部シールが前記第１の位置と前記第２の位置との間の内部距離の７０％〜８５％にかけて延在し、前記液体流路の幅が前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離の１５％〜３０％であり、前記液体流路の中心点が、前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離に対して前記第２の位置から７．５％〜２２．５％の位置にある、請求項１〜６のいずれか一項に記載の多機能性パッケージ。
【請求項８】
前記多機能性パッケージが５０立方センチメートル〜５００立方センチメートルの空気を含む、請求項７に記載の多機能性パッケージ。
【請求項９】
前記第１の反応性液体成分が１．２リットル〜４リットルの量で存在し、前記第２の反応性液体成分が０．０８４リットル〜０．２８リットルの量で存在し、前記一次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリアミドとを含み、１７７．８μｍ〜３８１μｍの厚さを有し、前記二次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリエステルとを含み、７６．２μｍ〜１０１．６μｍの厚さを有し、前記内部シールが前記第１の位置と前記第２の位置との間の内部距離の７５％〜８３％にかけて延在し、前記液体流路の幅が前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離の１７％〜２５％であり、前記液体流路の中心点が、前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離に対して前記第２の位置から８．５％〜１６．５％の位置にある、請求項１〜６のいずれか一項に記載の多機能性パッケージ。
【請求項１０】
前記多機能性パッケージが６０立方センチメートル〜４００立方センチメートルの空気を含む、請求項９に記載の多機能性パッケージ。
【請求項１１】
前記第１の反応性液体成分が１．２リットル〜２リットルの量で存在し、前記第２の反応性液体成分が０．０８４リットル〜０．１４０リットルの量で存在し、前記一次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリアミドとを含み、２０３．２μｍ〜２５４μｍの厚さを有し、前記二次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリエステルとを含み、８３．８２μｍ〜９３．９８μｍの厚さを有し、前記内部シールが前記第１の位置と前記第２の位置との間の内部距離の７８％〜８２％にかけて延在し、前記液体流路の幅が前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離の１８％〜２２％であり、前記液体流路の中心点が、前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離に対して前記第２の位置から９％〜１３％の位置にある、請求項１〜６のいずれか一項に記載の多機能性パッケージ。
【請求項１２】
前記多機能性パッケージが７０立方センチメートル〜３００立方センチメートルの空気を含む、請求項１１に記載の多機能性パッケージ。
【請求項１３】
前記第１の反応性液体成分が架橋性ポリウレタンの水性エマルションを含み、前記第２の反応性液体成分がカルボジイミド架橋剤を含み、
前記二次パウチが、前記二次パウチフィルムと異なる破裂膜を更に含み、該破裂膜の破断応力が前記二次パウチフィルムの破断応力未満である、請求項２に記載の多機能性パッケージ。
【請求項１４】
前記第１の反応性液体成分が１．２リットル〜２リットルの量で存在し、前記第２の反応性液体成分が０．０８４リットル〜０．１４０リットルの量で存在し、前記一次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリアミドとを含み、２０３．２μｍ〜２５４μｍの厚さを有し、
前記二次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリエステルとを含み、８３．８２μｍ〜９３．９８μｍの厚さを有し、
前記内部シールが前記第１の位置と前記第２の位置との間の内部距離の７８％〜８２％にかけて延在し、前記液体流路の幅が前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離の１８％〜２２％であり、前記液体流路の中心点が、前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離に対して前記第２の位置から９％〜１３％の位置にあり、
前記多機能性パッケージが７０立方センチメートル〜３００立方センチメートルの空気を含む、請求項１３に記載の多機能性パッケージ。
【請求項１５】
吐出用の前記装具が弁を備える、請求項１４に記載の多機能性パッケージ。
【請求項１６】
前記第１の反応性液体成分が、少なくとも１つのポリオール材料と、少なくとも１つのワックスとの水性エマルションを含み、前記第２の反応性液体成分がポリイソシアネート材料と少なくとも１つの有機溶剤とを含み、前記第１の反応性液体成分と前記第２の反応性液体成分とを合わせたときに、２０℃で１３．３Ｐａより大きな蒸気圧を有する有機溶剤を１ｗｔ％以下しか有さず、
前記二次パウチが、前記二次パウチフィルムの破断応力未満の破壊応力を有する易壊シールを含み、前記二次パウチフィルムが水蒸気に対して不透過性である、請求項２に記載の多機能性パッケージ。
【請求項１７】
前記第１の反応性液体成分が１．２リットル〜２リットルの量で存在し、前記第２の反応性液体成分が０．０８４リットル〜０．１４０リットルの量で存在し、前記一次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリアミドとを含み、２０３．２μｍ〜２５４μｍの厚さを有し、
前記二次パウチフィルムが、エチレン／α−オレフィンコポリマーと、ポリエステルと、防湿層とを含み、前記二次パウチフィルムが８３．８２μｍ〜９３．９８μｍの厚さを有し、
前記内部シールが前記第１の位置と前記第２の位置との間の内部距離の７８％〜８２％にかけて延在し、前記液体流路の幅が前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離の１８％〜２２％であり、前記液体流路の中心点が、前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離に対して前記第２の位置から９％〜１３％の位置にあり、
前記多機能性パッケージが７０立方センチメートル〜３００立方センチメートルの空気を含む、請求項１６に記載の多機能性パッケージ。
【請求項１８】
吐出用の前記装具が弁を備える、請求項１７に記載の多機能性パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
多種多様な液体組成物は、別々に製造、輸送及び貯蔵した後、使用の少し前に合わせる必要のある２つ以上の反応性液体成分を伴う。これらの成分の幾つかは、コーティング剤を作製するのに使用され、例えば、床及び他の基体上に用いられる。
【０００２】
２つの反応性成分を混合したら、それらは反応を開始する。反応が進行するにつれて、最終的に混合物が粘性になり過ぎて使用できなくなる。（ｉ）最初の接触及び混合と、（ｉｉ）粘度が高くなり過ぎて使用できなくなる時点との間の時間の長さは概して、混合物の「ポットライフ」と称される。
【０００３】
反応物が所望の保存寿命を有する目的で、様々な反応物が様々な貯蔵要件を有する。反応物をパッケージ内部に保持して、反応性成分と接触しないようにしておくことによって、成分の保存寿命が延びる。反応性成分としては、空気、湿気、系内の他の反応物等が挙げられ得る。
【０００４】
最近では、新たな二成分で耐アルコール性の化学的に剥離可能なフロアコーティング系が市場に導入されている。この新たなフロアコーティング系は、少なくとも１つのポリオール材料と少なくとも１つのワックス材料との水性ポリマー分散液である第１の反応性成分と、ポリイソシアネート材料と少なくとも１つの有機溶剤とを含む第２の反応性成分とを有する。第１の反応性成分及び第２の反応性成分は相互に反応して、床上に使用するのに好適な耐アルコール性の化学的に剥離可能な架橋ポリウレタンコーティング剤を形成するように設計される。
【０００５】
ポリオールの水性ポリマー分散液は、取り外し可能な蓋を有する可撓性プラスチックパウチに入れられる。少量の水に曝されても効力がなくなることがあるポリイソシアネート材料は、取り外し可能な蓋を有する金属缶に入れられる。２つの成分を互いに接触させ、それらを混合して均一にするために、パウチと缶の両方を開け、缶の内容物をパウチに添加する。容器を開けて反応性液体成分を合わせる必要があることから、１つ以上の反応物とのスキン接触（skin contact）が起こり、不完全な移行、流出等のためにパウチ内に所望の濃度のポリイソシアネート材料を得ることができなくなる可能性がある。
【０００６】
内容物を一方の容器から他方に移し替えるために、反応性成分の別個の容器を開ける上で生じ得る危険要因及び不確実な事柄を回避することが望ましいと考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
可撓性フィルムパッケージングを用いて、２つの反応性液体成分の貯蔵、輸送、混合及び吐出（dispensing）のためのマルチコンパートメント型多機能性パッケージを作製しようとする試みには、取り組むべき様々な課題がある。反応性成分を互いに分離しておく一手段は、パウチ内パウチ（pouch-within-a-pouch）パッケージ系を伴うものである。１つのパウチが他のパウチ内部にあり、かつ使用者がいずれの成分にも触れることなく外側パウチ内部で混合が行われるかかる系では、外側パウチを開けることなく内側パウチを開かなければならない（例えば、破裂、破断等）。内側パウチが外側パウチ内部に残留する状態で破裂させることは、内側パウチを、外側パウチ内部の指定範囲に閉じ込めることによって容易となり、内側パウチを開くのに必要とされる力を内側パウチに容易にかけることができる。
【０００８】
手作業で開く場合、内側パウチが開きやすいようにパッケージを設計することが有益である。手作業により圧力を内側パウチに印加して内側パウチを開くことができるように、おそらくパッケージを支持する剛体面以外の助けを借りることなく、内側パウチを開き得ることが望ましい。内側パウチを開くことを容易にすることは、内側パウチを、外側パウチ内部の指定領域に閉じ込めることによって改良される。これは、外側パウチに２つのコンパートメントを設けることによって成し遂げることができる。しかしながら、内側パウチが開いた後、反応性成分同士が混合して、外側パウチ内の容積全体にわたって均一となり得るように、２つのコンパートメントは液体流路によって連結されていなければならない。
【０００９】
外側パウチに２つのコンパートメントを設ける一方法は、外側パウチを２つのコンパートメントに分割する内部シールを外側パウチに設ける一方で、２つのコンパートメントの間に液体流路を残すために、外側パウチの領域全体を横切る手前でシールを終了させることによるものである。その後、内側パウチを開くと、内側パウチ内部の反応性成分が外側パウチ内部の反応性成分と混合して、実質的に均一となり得る。混合は外側パウチ内部の容積全体にわたって起こる。
【００１０】
驚くべきことに、内部シールのサイズ及び位置は、外側パウチが落下試験を耐え抜くかということに関し大きな効果を有することが認められた。シールが、液体流路を外側パウチの中央部又はその近辺ではなく、外側パウチの外周又はその付近に残すようになされていれば、そのパッケージは改良された落下試験耐久性（survivability）を示すことが認められた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の態様は、多機能性パッケージにおける二成分反応性フロアコーティング組成物に関する。多機能性パッケージは、（ｉ）貯蔵及び輸送中の第１の反応性液体成分及び第２の反応性液体成分の完全かつ分離された収納と、（ｉｉ）相互の接触及び混合中の第１の反応性液体成分及び第２の反応性液体成分の完全かつ分離されていない収納と、（ｉｉｉ）反応性液体成分の相互の接触及び混合後のそれらの制御された収納及び制御された吐出とを提供する。多機能性パッケージにおける二成分反応性フロアコーティング組成物は、
（Ａ）一次パウチフィルムを含む閉じた一次パウチ内部に封入され、一次パウチの内面と直接接触する、第１の反応性液体成分と、
（Ｂ）二次パウチフィルムを含む閉じた二次パウチ内部の第２の反応性液体成分であって、二次パウチが破裂可能なパウチであり、二次パウチが一次パウチ内部に封入されており、二次パウチが、二次パウチの内面と直接接触する第２の反応性液体成分を含み、二次パウチの外面が第１の反応性液体成分と直接接触する、第２の反応性液体成分と、
（Ｃ）第１の反応性液体成分及び第２の反応性液体成分を一次パウチ内部で合わせて混ぜ合わせた後のそれらの制御された吐出に関する、一次パウチに取り付けられる装具と、
を含む。一次パウチが、一次パウチの周縁部に沿った、一次パウチフィルムの周囲セクションの少なくとも１つの外側シールと、一次パウチの内部にある一次パウチフィルムの少なくとも１つの内部シールとを有する。内部シールは、一次パウチを第１のコンパートメント及び第２のコンパートメントに分割する。第１のコンパートメント及び第２のコンパートメントは液体流路により互いに連結する。第２のコンパートメントは、貯蔵、運搬時に二次パウチを閉じ込めて、圧力を印加して二次パウチを破裂させるようなサイズを有する。内部シールが、一次パウチの周縁部上の第１の位置から、一次パウチの周縁部上の第２の位置に向かって延在する。内部シールが第１の位置と第２の位置との間の内部距離の５５パーセント〜８５パーセントにかけて延在する。内部シールが、第２の位置に達する前に内端で終了し、液体流路が内部シールの内端と第２の位置との間に位置する。液体流路の幅が、
（ａ）二次パウチの長さの最大７５パーセント、及び、
（ｂ）第１の位置と第２の位置との間の距離の１５パーセント〜４５パーセントである。液体流路が、第１の位置と第２の位置との間の距離に対して第２の位置から７．５％〜２２．５％以内の位置の中心点を有するものである。
【００１２】
或る実施形態では、第１の反応性液体成分が、架橋性ポリウレタン及び架橋性ポリ尿素からなる群から選択される少なくとも１つの構成要素を含む水性エマルションを含み、第２の反応性液体成分が、カルボジイミド、グリシジルエポキシド、アセトアセトキシ、ジアセトン、アルコキシシラン、アミン、ヒドロキシル、イソシアネート、アジリジン、ヒドラジド及びエポキシドからなる群から選択される少なくとも１つの多官能性架橋剤を含む。
【００１３】
或る実施形態では、第１の反応性液体成分が、カルボジイミド、グリシジルエポキシド、アセトアセトキシ、ジアセトン、アルコキシシラン、アミン、ヒドロキシル、イソシアネート、アジリジン、ヒドラジド及びエポキシドからなる群から選択される少なくとも１つの多官能性架橋剤を含み、第２の反応性液体成分が、架橋性ポリウレタン及び架橋性ポリ尿素からなる群から選択される少なくとも１つの構成要素の水性エマルションを含む。
【００１４】
或る実施形態では、第１の成分と第２の成分とを合わせたときに、２０℃で０．１ｍｍＨｇより大きな蒸気圧を有する有機溶剤を１ｗｔ％以下しか有さないように、第１の反応性液体成分が、ポリオール、ポリアミン及びポリヒドラジドからなる群から選択される少なくとも１つの構成要素の水性分散液を含み、第２の反応性液体成分が、ポリイソシアネートと有機溶剤とを含む。
【００１５】
或る実施形態では、第１の成分と第２の成分とを合わせたときに、２０℃で０．１ｍｍＨｇより大きな蒸気圧を有する有機溶剤を１ｗｔ％以下しか有さないように、第１の反応性液体成分がポリイソシアネート材料と有機溶剤とを含み、第２の反応性液体成分が、ポリオール、ポリアミン及びポリヒドラジドからなる群から選択される少なくとも１つの構成要素の水性分散液を含む。
【００１６】
或る実施形態では、二次パウチが二次パウチフィルムと異なる破裂膜を更に含み、破裂膜の破断応力が二次パウチフィルムの破断応力未満である。二次パウチフィルム及び破裂膜がともに、水蒸気に対して実質的に不透過性であってもよい。
【００１７】
或る実施形態では、二次パウチが、二次パウチフィルムの破断応力未満の破壊応力を有する易壊シールを含む。或る実施形態では、二次パウチフィルム及び破裂膜がともに、水蒸気に対して実質的に不透過性であってもよい。
【００１８】
或る実施形態では、第１の反応性液体成分が１リットル〜５リットルの量で存在し、第２の反応性液体成分が０．０７リットル〜０．３５リットルの量で存在する。一次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリアミドとを含み、６ミル〜２０ミルの厚さを有し、二次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリエステルとを含み、２ミル〜５ミルの厚さを有する。内部シールが第１の位置と第２の位置との間の内部距離の７０パーセント〜８５パーセントにかけて延在し、液体流路の幅が第１の位置と第２の位置との間の距離の１５％〜３０％である。液体流路の中心点が、第１の位置と第２の位置との間の距離に対して第２の位置から７．５％〜２２．５％の位置にある。任意に、パッケージが５０立方センチメートル〜５００立方センチメートルの空気を含む。
【００１９】
或る実施形態では、第１の反応性液体成分が１．２リットル〜４リットルの量で存在し、第２の反応性液体成分が０．０８４リットル〜０．２８リットルの量で存在する。一次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリアミドとを含み、７ミル〜１５ミルの厚さを有し、二次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリエステルとを含み、３ミル〜４ミルの厚さを有する。内部シールが第１の位置と第２の位置との間の内部距離の７５パーセント〜８３パーセントにかけて延在する。液体流路の幅が第１の位置と第２の位置との間の距離の１７％〜２５％である。液体流路の中心点が、第１の位置と第２の位置との間の距離に対して第２の位置から８．５％〜１６．５％の位置にある。任意に、パッケージが６０立方センチメートル〜４００立方センチメートルの空気を含む。
【００２０】
或る実施形態では、第１の反応性液体成分が１．２リットル〜２リットルの量で存在し、第２の反応性液体成分が０．０８４リットル〜０．１４０リットルの量で存在する。一次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリアミドとを含み、８ミル〜１０ミルの厚さを有し、二次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリエステルとを含み、３．３ミル〜３．７ミルの厚さを有する。内部シールが第１の位置と第２の位置との間の内部距離の７８パーセント〜８２パーセントにかけて延在する。液体流路の幅が第１の位置と第２の位置との間の距離の１８％〜２２％である。液体流路の中心点が、第１の位置と第２の位置との間の距離に対して第２の位置から９％〜１３％の位置にある。任意に、パッケージが７０立方センチメートル〜３００立方センチメートルの空気を含む。
【００２１】
或る実施形態では、第１の反応性液体成分が架橋性ポリウレタンの水性エマルションを含み、第２の反応性液体成分がカルボジイミド架橋剤を含み、二次パウチが、二次パウチフィルムと異なる破裂膜を更に含み、破裂膜の破断応力が二次パウチフィルムの破断応力未満である。第１の反応性液体成分が１．２リットル〜２リットルの量で存在することができ、第２の反応性液体成分が０．０８４リットル〜０．１４０リットルの量で存在することができる。一次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリアミドとを含むことができ、８ミル〜１０ミルの厚さを有し、二次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリエステルとを含むことができ、３．３ミル〜３．７ミルの厚さを有することができる。内部シールが第１の位置と第２の位置との間の内部距離の７８パーセント〜８２パーセントにかけて延在することができ、液体流路の幅が第１の位置と第２の位置との間の距離の１８％〜２２％であることができる。液体流路の中心点が、第１の位置と第２の位置との間の距離に対して第２の位置から９％〜１３％の位置にあることができる。パッケージが７０立方センチメートル〜３００立方センチメートルの空気を含むことができる。前記吐出用の装具が弁を備えることができる。
【００２２】
或る実施形態では、第１の反応性液体成分が、少なくとも１つのポリオール材料と、任意の少なくとも１つのワックスとの水性エマルションを含み、第２の反応性液体成分がポリイソシアネート材料と少なくとも１つの有機溶剤とを含み、第１の反応性液体成分と第２の反応性液体成分とを合わせたときに、２０℃で０．１ｍｍＨｇより大きな蒸気圧を有する有機溶剤を１ｗｔ％以下しか有しない。二次パウチが、二次パウチフィルムの破断応力未満の破壊応力を有する易壊シールを含み、二次パウチフィルムが水蒸気に対して実質的に不透過性である。第１の反応性液体成分が１．２リットル〜２リットルの量で存在することができ、第２の反応性液体成分が０．０８４リットル〜０．１４０リットルの量で存在することができる。一次パウチフィルムがエチレン／α−オレフィンコポリマーとポリアミドとを含むことができ、８ミル〜１０ミルの厚さを有することができる。二次パウチフィルムが、エチレン／α−オレフィンコポリマーと、ポリエステルと、防湿層とを含むことができ、二次パウチが３．３ミル〜３．７ミルの厚さを有することができる。内部シールが第１の位置と第２の位置との間の内部距離の７８パーセント〜８２パーセントにかけて延在することができ、液体流路の幅が第１の位置と第２の位置との間の距離の１８％〜２２％であることができる。液体流路の中心点が、第１の位置と第２の位置との間の距離に対して第２の位置から９％〜１３％の位置にあることができる。パッケージが７０立方センチメートル〜３００立方センチメートルの空気を含むことができる。前記吐出用の装具が弁を更に備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】２つの反応性成分を含有する多機能性２パウチパッケージの実施形態の斜視図である。
【図２】図１に図示される多機能性２パウチパッケージの上面図である。
【図３】図１及び図２に図示されるパッケージ内部の二次パウチの斜視図である。
【図４】図３に図示される二次パウチの断面４−４で切った断面図である。
【図５】図２に図示されるパッケージの右側から見た、図２中の５−５の視野から着目した、図２に図示されるパッケージの側面図である。
【図６】図１の断面６−６で切った図１に図示されるパッケージの縦断面図である。
【図７】図５の断面７−７で切った図５に図示される２つの反応性成分を含有する多機能性２パウチパッケージの断面図である。
【図８】二次パウチが破裂した直後の図７の概略断面図である。
【図９】一次パウチ及び二次パウチの２つの反応性の内容物を混合した後の、図７及び図８の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、２つの反応性成分を含有する多機能性２パウチパッケージ１０の実施形態の斜視図である。図２は、図１のパッケージの上からの図である。図１及び図２は、一次パウチに第１の反応性液体成分を充填させる位置におけるパッケージ１０を図示している。しかしながら、使用中、パッケージ１０は通常、反転させることで、重力を用いて装具（fitment）３２を通じて液体を吐出する。
【００２５】
図１及び図２を併せて見ると、パッケージ１０は一次パウチ（すなわち外側パウチ）１２と二次パウチ（すなわち内側パウチ）１４とを有する。一次パウチ１２は、折り畳まれた上端１６と、第１の側端１８と、第２の側端２０と、下端２２とを有する半分に折り畳まれた単一のフィルム２４から作られている。一次パウチ１２は、第１の側端１８に沿う第１の側方シール２６と、第２の側端２０に沿う第２の側方シール２８と、下端２２に沿う下部シール３０とを含む外周シールを有し、下部シール３０は吐出用の装具３２のフランジ部分に対してシールされている。角２９は図示するように同様にシールされることで、吐出中に液体を角に貯めないように補助するものである。
【００２６】
一次パウチ１２はまた、第２の側方シール２８上の第１の位置３６から内向きに、第１の側方シール２６上の第２の位置３８に向けて延在する内部シール３４を有する。内部シール３４は内部シール末端４０で終了する、すなわち第１の側方シール２６上の位置３８に達しないため、第１の側方シール２６上の位置３８と、内部シール３４の末端４０との間に液体流路４２が残る。内部シール３４は一次パウチ１２を第１のコンパートメント２５と第２のコンパートメント２７とに分割し、内部シール３４は二次パウチ１４を第２のコンパートメント２７内部に閉じ込めるものである。
【００２７】
図３は、図１及び図２に図示される多機能性２パウチパッケージ１０の二次パウチ１４の斜視図である。図４は、図３の断面４−４で切った二次パウチ１４の縦断面図である。図３及び図４を併せて見ると、二次パウチ１４が二次パウチフィルム４６と破裂膜４８とを含む。二次パウチフィルム４６は上壁５０及び下壁５２の形態で存在し、第１の側方シール５４、第２の側方シール５６及び下部シール５８でともにシールされている。破裂膜４８の一端が上壁５０に、ヒートシール６４において熱融着されている。破裂膜４８の対向端は下壁５２に、ヒートシール６６において熱融着されている。
【００２８】
二次パウチ１４内部に第２の反応性液体成分６０が存在する。二次パウチ１４は図１及び図２において一次パウチ１２内部に図示されるように、図３及び図４では、二次パウチ１４が折り目６２で折り畳まれた構成で図示される。二次パウチ１４の潰れた「テール（tail）」を構成する余剰フィルム６８は、その余った二次パウチ１４が折り目６２で下に折り込まれたものであり、パウチ１４を充填した後に、第２の反応性液体成分６０から一定距離に作られる下部シール５８でシールして閉じる。テールによる二次パウチのシールによって、シール５８の範囲における液体の汚染の可能性は低くなり、また二次パウチのシールは二次パウチ１４内部に空気（図示せず）を残すように行ってもよい。空気の存在は、パッケージの使用中に破裂膜４８を破裂させるプロセスを容易にし得る。二次パウチフィルム４６は開放端７０を提供するため、破裂膜４８が破断すると、第２の反応性液体成分６０が二次パウチ１４から出て、一次パウチ１２内部の第１の反応性液体成分７２と接触する。
【００２９】
図５は、図２中の視野５−５として示されるパッケージ１０の右側から見た斜視側面図である。この図は、第１の反応性液体成分を含有する第１のコンパートメント２５と、第２の反応性液体成分を含有する二次パウチ１４を含む第２のコンパートメント２７とを図示している。図５はまた、内部シール３４が一次パウチフィルム２４の前面パネルと背面パネルとの互いの結着部であり、内部シール３４の範囲においてパッケージ１０を絞るように図示されている。図５はまた、第１の反応性液体成分が、一次パウチの前面パネルと背面パネルとを離し、第１のコンパートメント２５と第２のコンパートメント２７との間の流体流路４２を提供するように図示されている。
【００３０】
図６は、図１及び図２に示されるような断面６−６で切ったパッケージ１０の縦断面図である。図６は、一次パウチ１２内の第１のコンパートメント２５と、同様に一次パウチ１２内の第２のコンパートメント２７とを図示している。第２の反応性液体成分６０を含有する二次パウチ１４は第２のコンパートメント２７内部にあり、頂点の折り目１６と内部シール３４との間に保持される。一次パウチ１２の第１のコンパートメント２５は第１の反応性液体成分７２を含有する。
【００３１】
図７は図５の断面７−７で切ったパッケージ１０の縦断面図である。図７は、第１の反応性液体成分及び第２の反応性液体成分が相互に分離される貯蔵／輸送様式のパッケージ１０を図示している。図７は、内部シール３４によって分離される第１のコンパートメント２５と第２のコンパートメント２７とを有する一次パウチ１２を図示しており、二次パウチ１４は第２のコンパートメント２７内部に存在する。第１の反応性液体成分７２は、一次パウチ１２内部に存在し、かつ第１のコンパートメント２５及び第２のコンパートメント２７の両方に存在する。二次パウチ１４は破裂膜４８に対してシールされている二次パウチフィルム４６から作られている。二次パウチ１４は第２の反応性液体成分６０を含有する。
【００３２】
図８は図７に図示されるものと同じ縦断面図を図示しているが、図８は、パウチ１４に十分な圧力が印加して破裂膜４８が破断した際の二次パウチ１４が破裂膜４８の破損によって開いた直後の概略的な表示である。破裂すると、第２の反応性液体成分６０が二次パウチ１４から出て第１の反応性液体成分７２と接触して、２つの反応性液体成分が相互に混合を開始する。
【００３３】
図９は、混合が完了した後のパッケージ１０を図示するものであり、破裂膜４８の破損及びパッケージ１０の操作によって、第１の反応性液体成分７２及び第２の反応性液体成分６０（図８参照）を合わせ相互に混ざり合わせることで、図９に図示されるように均一な液体混合物１３２が形成される。その後、混合は第１のコンパートメント２５及び第２のコンパートメント２７全体に及び、破裂した二次パウチ１４内部にも存在することとなる。この段階後、パッケージ１０を反転した状態にすると、液体混合物１３２を吐出することができる。
【００３４】
比較的硬いフィルムを用いて一次パウチを作製する場合、パッケージを形成する際に空気をパウチ内部に入れておくことが有利であることが見出された。空気は一次パウチ及び／又は二次パウチ内部にあってもよい。空気の存在によって、液体混合物が重力の作用を受けてパッケージから実質的に完全に排出される。パッケージ内における空気の非存在下では、液体混合物が実質的に完全に排出しないことが認められた。総液体容量１．５リットルを有するパッケージでは、重力の作用を受けて吐出が行われたとしても、混合物の完全な吐出をもたらすパッケージの操作がなければ、１００ミリリットル程もの液体混合物がパッケージ内部に残留する可能性がある。
【００３５】
本明細書で使用されるように、パウチに適用される「内部長」という語句は、パウチの内部領域の長さ、すなわち、パウチの上端と下端との間のシールされていない領域の距離を指すものである。内部長は平らな状態の空のパウチで測定される。平らにした状態のパウチ（lay-flat pouch）では、内部長はレイフラット構成の空のパウチで測定される。
【００３６】
本明細書で使用されるように、「第１の位置」という語句は、内部シールがそこから延在するパッケージの外周上の地点を指すものである。本明細書で使用されるように、「第２の位置」という語句は、内部シールがそこに向かって延在するもののそこには達しない、パッケージの外周上の地点を指すものである。内部シールの内側の終端と第２の位置との間の間隙は、流体流路の範囲を定めるものである。
【００３７】
内部シールは、一次パウチの外周上の任意の第１の位置から、外周上の第２の位置まで延び得るため、第１の位置と第２の位置とをつなぐ外周の最短部分と併せて、第１の位置を第２の位置へとつなぐ直線は、二次パウチの収納にかかるサイズを有する（一次パウチの）一部分の範囲を定めるものである。内部シールは、図１〜図９に図示されるような矩形の一次パウチの上端及び下端と平行に延びるものであってもよく、又は長方形の若しくは正方形の一次パウチの側端と平行に沿って延びるものであってもよく、又は、一次パウチの周端に対して任意の所望の角度で延びるものであってもよい。
【００３８】
内部シールが第２の位置に達していたら、内部シール自体が破損せずに混合を起こす２つの成分系の混合に必要とされる流体流路は存在しない。内部シールの長さは、液体流路が、第１の位置と第２の位置との間の距離の１５％〜４５％の幅を有するようなものとする。
【００３９】
しかしながら、内部シールは第１の位置までずっと延在している必要はない。内部シールは第１の位置から第２の位置に向けて延在するが、第１の位置から短い距離を空けて配置してもよい。第１の位置と内部シールの開始部分との間隙は例えば、１０ミリメートル以下とすることができる。このような小さな間隙は、第１の反応性液体成分と第２の反応性液体成分との混合に適切な流体流路として作用しないため、流体流路は、内部シールの内端を第２の位置から少なくとも１１ミリメートルの距離で終結させることによって作る必要がある。
【００４０】
流体流路の幅はそれほど大きくないため、二次パウチは第２のコンパートメントから第１のコンパートメント内へと抜け出ることはない。この事態が起こると、二次パウチが第１のコンパートメント内部で動き回ることがあり、また圧力を印加して二次パウチを開くための比較的静止した位置にないことから、二次パウチを開くのがより困難となるおそれがある。結果として、流体流路の幅が８０％以上であると、移動、貯蔵中に二次パウチが第２のコンパートメントから出てしまうおそれがあり、二次パウチを開くために圧力を印加することがより困難となる等の理由から、流体流路の幅は、最大でも二次パウチの長さの７５％以下をとる場合が有利である。或る実施形態では、流体流路の幅は二次パウチの長さの５％〜６０％、又は二次パウチの長さの１０％〜５０％、又は二次パウチの長さの２０パーセント〜４０パーセントである。
【００４１】
一次パウチは、例えば架橋性ポリウレタン及び／又は架橋性ポリ尿素とすることができる第１の反応性液体成分を含有することができ、第２の反応性液体成分は、カルボジイミド、グリシジルエポキシド、アセトアセトキシ、ジアセトン、アルコキシシラン、アミン、ヒドロキシル、イソシアネート、アジリジン、ヒドラジド及びエポキシドからなる群から選択される少なくとも１つの多官能性架橋剤を含むことができる。第２の反応性液体成分は、第１の反応性液体成分と反応する架橋剤として機能するように選択される。
【００４２】
代替的に、第１の反応性液体成分はポリオールであってもよく、第２の反応性液体成分はポリイソシアネート材料であってもよい。ポリオールは、線形ポリオール、分岐状ポリオール、環状ポリアルキルポリオール、ポリアルケンポリオール、ポリアルケニルポリオール、ポリエーテルポリオール、フルオロポリマーポリオール、ポリエステルポリオール、ポリ（アクリレート）ポリオール、ポリ（メタクリレート）ポリオール、ポリシロキサンポリオール、ポリカーボネートポリオール及びポリウレタンポリオールからなる群から選択される少なくとも１つの構成要素を含み得る。第１の反応性液体成分は、第１の反応性液体成分の総重量に対して１５ｗｔ％〜９０ｗｔ％のポリオール量でポリオールを含み得る。
【００４３】
第２の成分のポリイソシアネート材料は、芳香族ポリイソシアネート及び脂肪族ポリイソシアネートからなる群から選択される少なくとも１つの構成要素を含み得る。とりわけ、ポリイソシアネート材料が、ヘキサメチレンジイソシアネートの親水性修飾三量体、イソホロンジイソシアネートの親水性修飾三量体、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネートを含んでいてもよい。ポリイソシアネートは、第２の成分中に、第２の反応性液体成分の総重量に対して約２５ｗｔ％〜７５ｗｔ％のポリオール、又は第２の反応性液体成分の総重量に対して約３０ｗｔ％〜約６０ｗｔ％のポリオール量、すなわち固形分百分率で存在し得る。
【００４４】
一次パウチフィルムは、任意の好適なフィルムから作ることができる。或る実施形態では、一次パウチフィルムは、それ自体又は別のフィルムに対して熱融着可能である。本明細書で使用されるように、「ヒートシール（heat-seal）」という用語及び「熱融着（heat-sealing）」という語句は、フィルム表面の第１の不連続領域の、フィルム表面の第２の不連続領域に対する任意のシールを指すものであり、この際、不連続領域を少なくともそれら各々のシール開始温度まで加熱することによってヒートシールが形成される。
【００４５】
ヒートシール層に使用するのに好適なポリマーとしては、重合Ｃ２〜１０オレフィン（特にエチレン／α−オレフィンコポリマー、均質なエチレン／α−オレフィンコポリマー）、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１つの構成要素を含むポリオレフィンが挙げられる。一次パウチには、高強度層、例えばポリアミド、ポリカーボネート、超高分子量ポリエチレン等の層が備えられていてもよい。配向フィルム層、例えば二軸延伸ポリアミドを使用して、一次パウチに高い強度をもたらすことができる。
【００４６】
一実施形態では、一次パウチフィルムが、エチレン／α−オレフィンコポリマーと、ポリアミド及びポリエステルからなる群から選択される少なくとも１つの構成要素とを含む。或る実施形態では、一次パウチフィルムは、６ミル〜１２ミルの厚さを有し、０．５ミル〜１．３ミルの厚さを有し、かつ二軸延伸ポリアミドを含有する第１の層と、４ミル〜１１ミルの厚さを有し、かつ線形低密度ポリエチレンからなる第２の層とからなる多層フィルムである。
【００４７】
上述した図１〜図９に図示される実施形態に加えて、一次パウチ（及び二次パウチ）は、当業者に既知のような、また米国特許第６，７９０，４６８号及び米国特許第７，６８７，１２３号（各々の内容は全て引用することにより本明細書の一部をなす）に開示されているような、多種多様な異なる充填可能なパッケージング、例えばエンドシールバッグ、サイドシールバッグ、裏で縫い合わされたバッグ（バックシームテープ（backseam tape）で重ねてシールされた又は突合せてシールされたもの）、Ｌ型シールバッグ、Ｕ型シールバッグ等から作ることができる。
【００４８】
或る実施形態では、二次パウチの開放端（すなわち、設計されるように開いた際に、その内容物が出てくる末端）が流体流路から離して配向されるのではなく、流体流路を向くように、第２のコンパートメント内に二次パウチが配向される。この配向は図１〜図９に図示されるとおりである。この配向により、二次パウチの内容物が第１のコンパートメント内の第１の反応性液体成分と最も混合し易い経路に供されることによって、混合プロセスが容易となる。
【００４９】
二次パウチは１つ以上のフィルムから作られていてもよい。二次パウチは、圧力を印加して二次パウチを開き得る点で破裂可能である一方、閉じた一次パウチ内に封入された状態を維持する。二次パウチの破裂は、二次パウチの全部又は一部を破裂可能な膜から作り、及び／又は二次パウチに少なくとも１つの易壊シールを設けることによって引き起こされ得る。
【００５０】
或る実施形態では、二次パウチは、ポリオレフィンと、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１つの構成要素とを含むフィルムから作られる。別の実施形態では、二次パウチフィルムが、エチレン／α−オレフィンコポリマーと、ポリアミド及びポリエステルからなる群から選択される少なくとも１つの構成要素とを含み得る。
【００５１】
二次パウチが作られるフィルム（複数の場合もある）は、１ミル〜１５ミル、又は１ミル〜１０ミル、又は１．２ミル〜５ミル、又は１．５ミル〜４ミル、又は２ミル〜４ミル、又は２．５ミル〜３．５ミルの厚さを有し得る。或る実施形態では、該フィルムは、０．５ミル〜１．５ミルの厚さを有する、ポリエチレンテレフタレートを含有する第１の層と、１．５ミル〜４．５ミルの厚さを有する、線形低密度ポリエチレンから作られる第２の層とから作製される多層フィルムである。
【００５２】
破裂膜は、二次パウチが最小限の力で破裂すると同時に、運搬及び貯蔵中、すなわち製品を使用するときまでは破裂に耐えるように設計される。破裂膜はポリオレフィン、特にポリエチレンから作ることができる。例えば、破裂膜は、ポリエチレンからなるものであってもよく、１ミル〜５ミル、又は１ミル〜３ミル、又は１．２ミル〜３ミル、又は１．５ミル〜２．５ミル、又は１．８ミル〜２．２ミルの厚さを有し得る。
【００５３】
例えばポリイソシアネート材料等の反応性成分の幾らかが水蒸気によって悪影響を受ける場合には、かかる反応性成分と直接接触するいずれかのパウチのフィルムを、水蒸気に対して実質的に不透過性とする１つ以上の材料から作ることができる。フィルムは、１００％相対湿度において、１００°Ｆにおける１００平方インチ当たり水０．００１０グラム以下と低い一日水蒸気移行率で作ることができる。フィルムに金属箔の層又は１つ以上の金属化した層を設けることによって、フィルムを水蒸気に対して実質的に不透過性とすることができる。他の潜在的に好適なフィルム層としては、Allied-Signal, Inc.（Morristown, N.J.）から入手可能なＡＣＬＡＲ（商標）フルオロカーボンフィルムが挙げられる。より短い保存寿命が許容される場合には、より高い水蒸気移行率が許容可能であり、より長い保存寿命が所望又は必要とされる場合には、より低い移行率を有する材料が組み込まれ得る。高密度ポリエチレンから作られる５０ミクロン（すなわちおよそ２ミル）のフィルムは、８５％相対湿度において０．８ｇ／ｍ２／日の透湿度（moisture vapor transmission rate）を有する。
【００５４】
二次パウチがポリイソシアネート材料を含有し、使用するまでポリイソシアネートを水蒸気に曝さないように金属フィルムが設けられている場合には、二次パウチが低い破裂強度を有さないフィルムから作られることがある。しかしながら、このようなフィルムはそれでも、易壊シールが設けられていれば、必要な圧力が易壊シールに印加されるとシールが破損するため使用することができる。易壊シールは、ヒートシールの強度が樹脂に付される熱融着温度に応じたものである熱融着性ポリマー樹脂を含有するフィルムシール層を用いて作ることができる。適切な樹脂としては、アイオノマー、すなわちエチレン及びビニルモノマーとメタクリル酸等の酸基とのコポリマー、例えば、Du Pont社製のＳＵＲＬＹＮ（商標）アイオノマー樹脂が挙げられ得る。アイオノマー樹脂を利用する易壊シールは、Sperry他に対する米国特許第６，２７２，８１３号（その内容は全て引用することにより本明細書の一部をなす）に記載されている。
【００５５】
易壊シールを形成するのに必要とされるシール温度は概して、気密末端シールを作製するのに必要とされる温度よりもかなり低い。易壊シールは米国特許第５，９９６，７８２号（その内容は全て引用することにより本明細書の一部をなす）に従って作ることができる。易壊シールは或る一定パターンの印刷された剥離剤上に形成することもできる。なお、該剥離剤は、プラスチック材料の印刷部分の熱融着を防止するため、上記パターンにおける印刷部分の量がシール強度を決定するものである。易壊シールは手動による破断にも適し得る。
【実施例】
【００５６】
実施例及び比較例
図１〜図９に図示されるようなパッケージ１０の実施形態は、驚くべきことに、比較形態の一次パウチフィルムよりも、落下試験における破壊に対して耐性を示す一次パウチフィルムを有することが見出された。驚くべきことに、この差異は液体流路のサイズ及び配置に起因することが見出された。実質的に改善された落下試験結果は、液体流路を、パッケージの中央領域ではなく、パッケージの周端の１つに沿って又はその近くに設けることによって得ることができることが認められた。
【００５７】
下記は、各実施形態で得られる落下試験結果における差異の説明を含む、実施形態及び比較形態の簡単な説明である。落下試験結果における差異は、液体流路の配置における差異に起因することが考えられる。
【００５８】
実施形態及び比較形態は、（ｉ）一次パウチフィルムの全厚、層の数、層の組成、及び層の配列、（ｉｉ）液体を充填する前の一次パウチの平らにした状態の長さ及び幅、（ｉｉｉ）外周シールを作成した方法、（ｉｖ）第１の反応性液体成分の組成及び量、（ｖ）第２の反応性液体成分の組成及び量、（ｖｉ）液体を添加する前の第１のコンパートメントの平らにした状態の範囲、（ｖｉｉ）液体を添加する前の第２のコンパートメントの平らにした状態の範囲、並びに（ｖｉｉｉ）第１のコンパートメントと第２のコンパートメントとの間の流体流路の幅に関して同じものとした。
【００５９】
しかしながら、実施形態は、該実施形態が第２のコンパートメント内に、破裂膜を有する別個の二次パウチを含有する点で比較形態と異なっている。対照的に、比較形態には実施形態のような二次パウチを設けずに、比較形態は、第２のコンパートメント内に、一次パウチ内部に熱融着された破裂膜を有し、第２の反応性液体成分が、一次パウチ及び破裂膜の内面の両方に囲まれるとともにそれらと接触するものであった。しかしながら、落下試験が実施形態の一次パウチの破壊をもたらし、二次パウチ又は比較形態の破裂膜の破壊はもたらさなかったことから、第２のコンパートメント内に別個の二次パウチを有するもの（実施形態）と、一次パウチ内部でシールされて第２の成分を閉じ込める破裂膜を有するもの（比較形態）との差異は、破裂試験結果の差異とは無関係であると判断された。
【００６０】
実施形態及び比較形態は内部シールの構成及び流体流路の位置で異なっている。実施形態は、上述した図１〜図９に図示されるような内部シールを有するものとした。
【００６１】
とりわけ、本実施形態では、内部シールが、すなわち図１〜図９に図示されるように側方シールの一方にのみ連結しているものの、第２の側方シールには連結していない。本実施形態では、内部シールが、第２の側方シール２８上の第１の位置から、第２の側方シールに垂直な方向に内向きに、シール方向のパウチの内部幅の約８０％の距離分、一次パウチを一直線に横切って延在している。内部シールの内側の終端は、内部シールの内端と第２の位置との間に４０ミリメートルの幅のシールされていない間隙を残しており、第２の位置は、内部シールがずっと同方向に一次パウチの内部幅を横断して更に延びた場合に交わるであろう位置とした。しかしながら、内部シールが第２の位置から４０ミリメートル短く終了することで、得られる４０ミリメートル幅の間隙は、液体流路、すなわち図１〜図９に図示される液体流路４２と同じ基本構成となった。
【００６２】
本実施形態では、４０ミリメートル幅の間隙は、１９５ミリメートルの一次パウチの内部幅のおよそ２０％であった。液体流路は、４０ミリメートルの幅、すなわち、第１の位置（すなわち内部シール３４が延び始める第２の側方シール２８上の位置）と、第２の位置、すなわち、第２の位置までずっと同方向に延び続ければ、内部シール３４が交差すると考えられる第１の側方シール２６上の位置との間の距離の２０％の幅を有した。さらに、本実施形態では、第２の位置と流体流路の幅の中心点との間の距離は、第１の位置と第２の位置との間の距離の僅か１０％とした。
【００６３】
対照的に、比較形態はまた、一次パウチの幅を横断するように延在するとともに、また４０ミリメートルの幅、すなわち、第１の位置と第２の位置との間の距離の２０％の幅を有する液体流路を残す内部シールを有するものとした。しかしながら、本実施形態とは異なり、比較形態では、内部シールを２つの別個の部分から作った。第１の部分は、第１の位置から内向きに、実施形態における内部シールと全く同じように延在させた。しかしながら、第１の部分は、一次パウチの内部幅にわたる距離の４０％しか延在しないものとした（対して実施形態では８０％）。比較形態における内部シールの第２の部分は、第２の側方シール上の第２の位置から、第１の側方シールに垂直に内向きに延在し、また一次パウチの内部幅にわたる距離の４０％延在するものとした。
【００６４】
実施形態と同様に、得られる比較形態は、液体流路の幅と同じ４０ミリメートル幅の間隙を有するものとした。しかしながら、実施形態とは異なり、比較形態では、間隙をパッケージの幅の中心に置いた。このため、比較形態は、第１の位置と第２の位置との間の距離の２０％の幅の流体流路を有するものの、比較形態における流体流路は、幅中心点を、第１の位置と第２の位置との間の距離の５０％、すなわち最大の予想パーセンテージとする第２の位置からの距離に置いた。対照的に、実施形態は、流体流路の幅中心点を第２の位置のずっと近くに置き、幅中心点の距離が第１の位置と第２の位置との間の距離の僅か１０％であるものとした。
【００６５】
落下試験はＬ．Ａ．Ｂ．  ＡＣＣＵＤＲＯＰ（商標）モデルＡＤ−１６０−７２落下試験機を用いて行った。実施形態及び比較形態各々の２０個のパッケージを３６インチから、コンクリート上の金属板の上に落下試験機を用いて落下させた。パッケージを落下させると、パッケージはそれらの主要側面の１つを下にして落ちた。３６インチから落下させた２０個の実施形態のパッケージのうち、漏れを起こしたパッケージはなかった。３６インチから落下させた２０個の比較形態のパッケージうち、６つのパッケージが漏れを起こした。このため、実施形態についての３６インチの落下に関する破壊率は０％であったが、比較形態については３０％であった。
【００６６】
第１のパッケージ設計は比較形態であり、すなわち流体流路をパッケージの中央部に有する場合、パッケージの落下試験耐久性が低下することは認識されていなかったため、この結果は驚くべきものであった。さらに、流体流路を側端の一方に移動させることにより、試験した２０個の実施形態例において、パッケージが１００％の耐久性を伴って３６インチから落下され得ることも認識されていなかった。
【００６７】
図面及び本明細書中には、本発明の典型的な好ましい実施形態が開示されており、特定の用語が用いられているが、それらは一般的な意味及び記述的な意味で使用されているに過ぎず、限定を目的とするものではない。本発明の範囲は添付の特許請求の範囲に記載される。
【要約】多機能性パッケージが、一次パウチ内に第１の反応性液体成分と、一次パウチ内部の破裂可能な二次パウチ内に第２の反応性液体成分とを含む。一次パウチは、内側シールによって定められる第１のコンパートメント及び第２のコンパートメントを有する。二次パウチは第２のコンパートメント内にある。内側シールは、二次パウチが破裂すると、第１の液体成分及び第２の液体成分が互いに混合し得るように、液体流路を残して一次パウチを横切るように一部にのみ延在する。内部シールは、落下試験に供したときに多機能性パッケージが耐破裂性となるようなサイズを有するとともにかかる位置に設置される。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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