(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端に設けられた尖端と、第２端に設けられた頭部とを有しており、ベース軸部径を有する軸部を備える留め具であって、
前記軸部は、
第１有効径を有する第１螺旋ねじ山を備える第１領域と、
前記第１領域内の尖端側に形成されるとともに、前記第１有効径より小さい第２有効径を有する第２螺旋ねじ山を備える小領域と、
前記第１領域から離間して形成されるとともに、第３有効径を有する第３螺旋ねじ山を有する第３領域と、
下面と上面とを備える前記頭部と、を備えており、
前記軸部の前記第１領域は連続する第１軸部径を有しており、
前記第１螺旋ねじ山は、前記第１軸部径に対して第１高さを有しており、
前記小領域は前記第１軸部径より小さい連続する第２軸部径を有しており、
前記第２螺旋ねじ山は、前記第２軸部径に対して第２高さを有しており、
前記第２螺旋ねじ山は、それぞれのねじ山がピッチを有するように前記第１螺旋ねじ山とともに点在し、
前記第１螺旋ねじ山のピッチは、前記第２螺旋ねじ山のピッチと一致しており、
前記第３領域は、連続する第３軸部径を有しており、
前記第３螺旋ねじ山は、前記第３軸部径に対して第３の高さを有しており、
前記第３螺旋ねじ山は、前記第１螺旋ねじ山のピッチより小さいピッチを有しており、
前記頭部は、切断構造を備えており、
前記切断構造は、前記下面及び前記軸部と交わるように配置されている
留め具。
【請求項２】
前記切断構造は、前記下面と交わる４つの壁によって形成された四角形状の断面を有し、
各壁は、隣接する壁に対してまっすぐなエッジにより画定される
請求項１に記載の留め具。
【請求項３】
前記切断構造は、前記下面と交わる４つの壁によって形成された四角形状の断面を有し、
各壁は、隣接する壁に対して弓形のエッジにより画定される
請求項１に記載の留め具。
【請求項４】
各弓形のエッジは、前記軸部と交差する点から前記下面と交差する点までの間が８分の１回転となるように構成されている
請求項３に記載の留め具。
【請求項５】
前記頭部は、前記下面を有する円盤を備えており、
前記下面は、前記下面から離れる方へと伸びる４つのベースエッジをさらに備えており、
各ベースエッジは、前記壁のうちの一つの中間部に交わる第１面を有しており、
各ベースエッジは、前記第１面から前記円盤のエッジまで伸びている
請求項２〜４のいずれか一項に記載の留め具。
【請求項６】
前記第１領域は、前記軸部の前記第１端に隣接して配置され、
前記小領域は、前記第１領域内に配置され、
前記第３領域は、前記第１領域と前記切断構造との間に配置されている
請求項１〜５のいずれか一項に記載の留め具。
【請求項７】
前記第１有効径と前記第２有効径の比率が１．３〜１．０５の範囲内にあること、
前記第１有効径と前記第３有効径の比率が１．３〜１．０４の範囲内にあること、
前記第１軸部径と前記第２軸部径の比率が１．２５〜１．０５の範囲内にあること、
前記第２軸部径と前記第３軸部径の比率が０．９５〜０．７５の範囲内にあること
のうち少なくとも一つを含む
請求項６に記載の留め具。
【請求項８】
第１端に設けられた尖端と、第２端とを有しており、ベース軸部径を有する軸部を備える木製ねじ式留め具であって、  前記軸部は、 前記第１端に形成され、第１有効径を有する第１螺旋ねじ山を備える前記尖端を備える第１螺旋ねじ山領域と、    前記第１螺旋ねじ山領域に形成されるとともに前記第１端に隣接しており、前記第１有効径より小さい第２有効径を有する第２螺旋ねじ山を備える小領域と、    前記第１螺旋ねじ山領域から離間して形成されるとともに、第３有効径を有する第３螺旋ねじ山を有する第３領域と、    前記第２端に設けられる頭部と、を備えており、  前記軸部の前記第１螺旋ねじ山領域は第１軸部径を備える部分を有しており、  前記第１螺旋ねじ山は、前記第１軸部径に対して第１高さを有しており、  前記小領域の軸部は、前記第１軸部径より小さい連続する第２軸部径を有しており、  前記第２螺旋ねじ山は、前記第２軸部径に対して第２高さを有しており、  前記第２螺旋ねじ山は、それぞれのねじ山がピッチを有するように前記第１螺旋ねじ山とともに点在し、  前記第１螺旋ねじ山のピッチは、前記第２螺旋ねじ山のピッチと一致しており、  前記第３領域は、連続する第３軸部径を有しており、  前記第３螺旋ねじ山は、前記第３軸部径に対して第３の高さを有しており、  前記頭部は、    円盤と、    切断構造と、を備えており、  前記切断構造は、前記円盤の底面及び前記軸部と交わるように配置されているとともに、前記円盤と交わる４つの壁によって形成される四角形状の断面を有する  木製ねじ式留め具。
【請求項９】
各壁は、隣接する壁に対してまっすぐなエッジにより画定される
請求項８に記載の留め具。
【請求項１０】
各壁は、隣接する壁に対して弓形のエッジにより画定される
請求項８に記載の留め具。
【請求項１１】
各弓形のエッジは、前記軸部と交差する点から前記円盤と交差する点までの間が８分の１回転となるように構成されている
請求項１０に記載の留め具。
【請求項１２】
前記第３螺旋ねじ山は、前記第１螺旋ねじ山のピッチより小さいピッチを有する請求項８〜１１のいずれか一項に記載の留め具。
【請求項１３】
前記第１有効径と前記第２有効径の比率が１．３〜１．０２の範囲内にあること、
前記第１有効径と前記第３有効径の比率が１．３〜１．０２の範囲内にあること、
前記第１軸部径と前記第２軸部径の比率が１．２５〜１．０２の範囲内にあること、
前記第２軸部径と前記第３軸部径の比率が０．９５〜０．７５の範囲内にあること
のうち少なくとも一つを含む
請求項８〜１２のいずれか一項に記載の留め具。
【請求項１４】
前記第１有効径と前記第２有効径の比率が１．３〜１．０２の範囲内にあり、
前記第１有効径と前記第３有効径の比率が１．４〜１．０２の範囲内にあり、
前記第１軸部径と前記第２軸部径の比率が１．２５〜１．０２の範囲内にあり、
前記第２軸部径と前記第３軸部径の比率が０．９５〜０．８５の範囲内にある
請求項８〜１２のいずれか一項に記載の留め具。
【請求項１５】
第１尖端と第２頭部端とを備えており、ベース軸部径を有する軸部と、
前記第１尖端に形成され、第１有効径を有する第１螺旋ねじ山を有する点を備える第１螺旋ねじ山領域と、
前記第１螺旋ねじ山領域内かつ前記第１尖端に形成された第２螺旋ねじ山の小領域と、
前記第１螺旋ねじ山領域から離間されるとともに、前記第２頭部端と前記第１螺旋ねじ山領域との間に形成された第３螺旋ねじ山領域と、
前記第２頭部端に設けられた頭部と
を備え、
前記軸部の前記第１螺旋ねじ山領域は連続する第１軸部径を備える部分を有しており、
前記第１螺旋ねじ山は、前記第１軸部径に対して第１高さを有しており、
前記第２螺旋ねじ山は前記第１有効径より小さい第２有効径を有しており、
前記小領域における前記軸部は前記第１軸部径より小さい連続する第２軸部径を有しおり、
前記第２螺旋ねじ山は、前記第２軸部径に対して第２高さを有しており、
前記第２螺旋ねじ山は、それぞれのねじ山がピッチを有するように前記第１螺旋ねじ山に点在し、
前記第１螺旋ねじ山のピッチは、前記第２螺旋ねじ山のピッチと一致しており、
前記第３螺旋ねじ山領域は、第３有効径を有する第３螺旋ねじ山を備えており、
前記軸部の前記第３螺旋ねじ山領域は連続する第３軸部径を有しており、
前記第３螺旋ねじ山は、前記第３軸部径に対して第３高さを有しており、
前記頭部は、
円盤と、
切断構造と、を備えており、
前記切断構造は、前記円盤の下面及び前記軸部と交わるように配置されているとともに、前記円盤と交わる４つの壁によって形成される四角形状の断面を有する
留め具。
【請求項１６】
前記切断構造の各壁は、隣接する壁に対してまっすぐなエッジによって画定される
請求項１５に記載の留め具。
【請求項１７】
各壁は、前記軸部と交差する点から前記円盤と交差する点までの間が８分の１回転となるように構成された弓形のエッジによって画定される
請求項１５に記載の留め具。
【請求項１８】
前記第１有効径と前記第２有効径の比率が１．３〜１．０３の範囲内にあること、
前記第１有効径と前記第３有効径の比率が１．４〜１．０３の範囲内にあること、
前記第１軸部径と前記第２軸部径の比率が１．２５〜１．０２の範囲内にあること、
前記第２軸部径と前記第３軸部径の比率が０．９５〜０．７５の範囲内にあること
のうち少なくとも一つを含む
請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の留め具。
【請求項１９】
前記下面は、４つのベースエッジをさらに備えており、
各ベースエッジのうちの１つは、前記円盤より前記下面から離れる方へと伸びており、
前記ベースエッジは、前記壁のうちの一つの中間部に交わる第１端を有しており、
前記ベースエッジは、前記第１端から前記円盤のエッジまで伸びている
請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の留め具。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
留め具の様々な設計は、留め具の用途に応じて、留め具の異なる特徴及び性能を改善するために用いられてきた。一般に、スクリュー式の留め具は、その一端に尖端を有するとともにねじ山が形成されており、他端に頭部を有する軸部を備えている。その頭部は、ドライバーの先端を受け入れるためのくぼみを有している。
【０００２】
スクリュー式の留め具の多くは、物質の中に完全に埋め込まれるように設計されている。そのため、頭部の下面あるいは上面は、物質の表面と同一平面上に配置される。円錐形の頭部を有する木製のねじにおいて、回転トルクは、木の中にあるねじの深さに応じて大きくなるとともに、円錐形の頭部が木の表面に食い込み始めたときにも大きくなる。これは、木の中にねじを完全に埋め込むことを困難にしている。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、木製、合成、もしくはその他の物質の中に構成部分を固定できる構成部分を有し、かつ改良されたザグリ加工の頭部を提供する留め具に関するものである。その留め具は、第１端に尖端、第２端に頭部を有する軸部を備えている。第１螺旋ねじ山領域は、尖端に隣接する第１端に形成され、かつ、第１有効径を有する第１螺旋ねじ山を有している。第２螺旋ねじ山の小領域は、第１端に隣接する第１螺旋ねじ山領域内に形成されている。第２端の頭部は、円盤や切断構造等の上部を備えている。切断構造は、円盤の下面及び軸部と交わるように配置されている。切断構造は、円盤に交わる４つの壁によって形成される四角形状の断面を有している。第３螺旋ねじ山領域は、第１領域と頭部間に提供されてもよい。小領域と第１領域における軸部径は、他の領域のものよりも小さい。
【０００４】
本概要は、以下の詳細な説明でさらに記述される概念のうちのいくつかを選択し、簡潔に紹介するものである。本概要は、発明特定事項の主たる特徴ないしは不可欠な特徴を特定することを意図したものではなく、発明特定事項の範囲を決定することを目的として使用されることも意図していない。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明における留め具の第１実施例の斜視図。
【０００６】
【図２】本発明における留め具の第１実施例の平面図。
【０００７】
【図３】本発明における留め具の第１実施例の部分断面図。
【０００８】
【図４】本発明における留め具の第１実施例の頭部の部分断面図。
【０００９】
【図５】本発明における留め具の第１実施例の端面図。
【００１０】
【図６】本発明における留め具の第２実施例の斜視図。
【００１１】
【図７】本発明における留め具の第２実施例の端面図。
【００１２】
【図８】本発明における留め具の別の実施例。
【００１３】
【図９】図８の実施例の断面図。
【００１４】
【図１０】図８の実施例における頭部３５０の拡大図。
【００１５】
【図１１】図１０においてｂ−ｂ線に沿った断面図。
【００１６】
【図１２】図８〜１１に示された留め具の端面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
ここに記載されている発明は、木製、合成、もしくはその他の物質の中に構成部分を固定できる構成部分を有し、かつ改良されたザグリ加工の頭部を提供する留め具に関するものである。その留め具は、表面が物質の表面と同一平面となるように被固定物に埋め込まれる際に、全体にねじ山が形成されるシャフトを有する留め具よりも要求されるトルクが小さく、ねじの頭部の性能が改良されている。
【００１８】
本発明の第１実施例は、図１〜５のとおり示されている。
【００１９】
図１〜５の留め具は、一端に尖端１０２を有するとともに他端に頭部１０４を有する軸部１００を備える。その軸部は、亜鉛メッキ鋼から形成されている。軸部本体は、ベース軸部径Ｄｓを有する。軸部の第１領域１１０は、軸部１００に形成されている第１螺旋ねじ山１１２を有する。第１領域は、尖端１０２に隣接する部分からスペーサ１２０に隣接する中間点まで伸びている。第１領域における軸部は、Ｄｓよりも小さい軸部径Ｄ１を有する。第１ねじ山１１２は有効径Ｈ１を有しており、第１領域の軸部上に第１ねじ高さ（（Ｈ１−Ｄ１）／２）およびピッチＰ１を有する。第１領域１１０は、小領域１１５を含み、そこには軸部上に形成された第２ねじ山１１４がある。小領域１１５は、螺旋の長さがより短く（巻数がより少なく）、第１螺旋ねじ山１１２とともに点在している。前記軸部には、第２領域において、直径Ｄ１よりも小さい軸部径Ｄ２がある。第２ねじ山１１４は第１螺旋ねじ山１１２の径Ｈ１よりも小さい有効径Ｈ２を有しており、（（Ｈ２−Ｄ２）／２）の第２ねじ高さと、第１ねじ山１１２のピッチＰ１に一致するピッチＰ２とを有する。
【００２０】
軸部の第３領域１３０は、第３螺旋ねじ山１３２を有する。スペーサー領域１２０は、第１の領域から第３領域を分離している。軸部は、第３領域において、Ｄ１と同じか、もしくはわずかに大きい軸部径Ｄ３を有する。螺旋ねじ山１３２は、Ｈ１よりも小さく、Ｈ２以上の有効径Ｈ３と、軸部の表面上の第３ねじ高さ（（Ｈ３−Ｄ３）／２）を有する。その軸部は、ピッチＰ１もしくはＰ２よりも小さいピッチＰ３がある。
【００２１】
一つの実施例において、前述の大きさ間の関係は、以降で述べる１つもしくはそれ以上に該当する。
【００２２】
Ｈ１：Ｈ２は、およそ１．３：１．０４の範囲内にあり、あるひとつの実施例においては、およそ１．２：１．０５である。
【００２３】
Ｈ１：Ｈ３は、およそ１．４：１．０３の範囲内にあり、あるひとつの実施例においては、およそ１．３：１．０５である。
【００２４】
Ｄ１：Ｄ２は、およそ１．２５：１．０２の範囲内にあり、あるひとつの実施例においては、およそ１．１５：１．０５である。
【００２５】
Ｄ２：Ｄ３は、およそ０．９５：０．７５の範囲内にあり、あるひとつの実施例においては、およそ０．９２：０．８８である。
【００２６】
頭部１４０は、軸部１００の他方の端に設けられている。頭部は、上面と下面とを有する円盤１４２を含む上部を備えている。別の実施例（図示せず）において、頭部の上部は円盤を備えておらず、上面の状態で終端している。その頭部の上面は、プラスソケットを形成しているくぼみを有するように形成されている。プラス状のくぼみの代わりに、四角のもしくは他の形状のくぼみを、ドライバーを受け入れるために頭部の上面において用いてもよい。
【００２７】
上面１４２の下方は、ある一つの実施例において、壁１５３、１５４、１５５、１５６で画定された一般的な矩断面（図５で示すとおり）を有する切断構造１５０となっている。それらの壁は、軸部と交わる第１端と、頭部１４２の下面において傾斜するエッジとして終端する第２端とを有する。それぞれの壁は、それぞれ傾斜エッジ１５３ａ、１５３ｂ、１５４ａ、１５４ｂ、１５５ａ、１５５ｂ、１５６ａ、１５６ｂを有している。
【００２８】
頭部１４２の下面もまたそれぞれの傾斜エッジを二等分するエッジ１４３、１４４、１４５、１４６を含んでいる。それらのエッジ１４３は、断面が三角形をなし、それぞれの傾斜エッジ１５３ａ／１５３ｂ、１５４ａ／１５４ｂ、１５５ａ／１５５ｂ、１５６ａ／１５６ｂと交差している。ある一つの実施例においては、傾斜エッジが全く使用されていない。１４３〜１４６のそれぞれのエッジは、それが二等分する壁に対向する傾斜端を備えていてもよい。別の実施例においては、傾斜端は使用されていない。それぞれの壁は、円形端により隣接した壁を接合している。壁１５３と１５４は、エッジ１６３で接合されている。壁１５４と１５５は、エッジ１６４で接合されており、壁１５５と１５６は、エッジ１６５で接合されている。端１５６と１５７は、エッジ１６６で接合されている。これらのエッジは、図示するように丸まっているもしくは角のある端を構成してもよい。各エッジ１６３、１６４、１６５、１６６と各壁１５３〜１５７は第１の弓形部１９２を含んでいてもよく、第１の弓形部１９２は円盤を横切って反対側の、軸部を横切る第２の弓形部へとつながっている。頭部について代替実施例を利用することができる。一つの実施例においては、円盤が全く形成されず、その頭部は、頭部の上面の角を形成するエッジを有する多角形もしくは四角形の形状を有している。
【００２９】
そのねじは、固定された物質に対して自己穿孔型のねじとなるように設計されている。しかしながら、パイロットホールを用いてもよい。
【００３０】
そのねじが物質中にねじ込まれる時に、第１螺旋ねじ山と第２螺旋ねじ山は、ねじがねじ込まれる際の圧力により回転するにつれて、物資中にねじを押し込むように作用する。第１ねじ山１１２はより大きな有効径を有するので、トルクおよび物質の中へと留め具を引き込む力を、より大きい割合で受け持つ。第２ねじ山は、ねじ込みが始まるにつれて、引き込みを増加させる。第２ねじ山は、第１ねじ山よりも螺旋の長さを短くすることによって、ねじがねじ込まれる領域においてのみ、少ないトルクで引き込みを増加させる。全体的に螺旋状となっているねじ（全体の長さにわたって螺旋が均一なもの）と比較すると、本ねじは、スペーサ１２０だけでなく、第１と第２の螺旋ねじ山間の違いのおかげで、物質中にねじ込む際に、より小さいトルクで足りる。第１と第２の領域双方の限られた長さにより、ねじの応力は、第１領域を超えて増加しない。第１領域１１０と小領域１１５は、ねじを物質にねじ込む際に抵抗する主応力を提供する。しかし、そのねじがいったん小領域１２０を超えて物質の表面に入ると、そのねじの物質に入っていない残りの部分は、ねじ山１１２の有効径よりも小さいために、抵抗が小さくなる。
【００３１】
第３領域の螺旋ねじ山１３２は、軸部が穴に入るにつれて穴が軸部を締め付けた場合に、さらなる引き込みを提供すると考えられている。そのねじ山１３２のピッチは、ねじ山１１２や１１４よりも小さく、より低い高さＨ３を有している。ねじのこの部分は、第１領域より速やかに物質へと引き込まれる。このように、第３領域は、頭部と物質の境界近くで、ともに接続された二つの物質を引き込むためのさらなる圧力を提供する。代替実施例においては、ねじ山１３２は、環状リングを備えていてもよい。最後に、切断構造１５０が物質の表面に届くと、エッジ１６３、１６４、１６５、１６６は、ねじの頭部１４２が固定された物質に、より効率よく沈みこませることができる。エッジ１６３、１６４、１６５、１６６と結合するエッジ１４３、１４４、１４５、１４６は、頭部１４２が固定された物質の表面と同一平面となるために、頭部１４２が物質に沈み込むことを可能にしている。
【００３２】
物質が木製の場合、頭部１４２を含んでいる留め具１００は、大きな回転抵抗にあうことなく木の中に滑らかに埋め込まれる。木製の留め具においては、亀裂が入ることが主要な問題である。エッジは、ドリルの刃のように機能し、亀裂の発生防止をアシストする。
他の多角形の断面形状の頭部も含めて、様々な角錐の頭部の形状を使用してもよい。
【００３３】
図６と７は、留め具２００の第２実施例を図示している。留め具２００は、第１部分６１０、第２小領域１２０と、図１〜５において例証され、図示された留め具１００のものに匹敵するようなパラメーターと螺旋ねじ山を有する第３領域６３０、を含んでいる。
【００３４】
留め具２００において、切断構造２５０は、円盤２４２に隣接する四角の断面を有する。しかし、エッジ２６３、２６４、２６５、２６６は、先端から軸部の方を見たときに８分の１回転しているように形成されている。代替実施例において、そのエッジは、まっすぐ（例えば、軸に対して平行）であるとともに、２分の１回転（４つのエッジが提供されている場合）、もしくは、３分の１回転（３つのエッジのみが提供される実施例）程度の大きさであってもよい。つまり、各エッジ２６３、２６４、２６５、２６６は、軸部２０２をそれぞれの配置２６３ａ、２６４ａ、２６５ａ、２６６ａで交差し、円盤２４２を第２の点２６３ｂ、２６４ｂ、２６５ｂ、２６６ｂで交差し、それぞれの間に、連続的な弓形状のエッジ２６３、２６４、２６５、２６６がある。エッジ２６３、２６４、２６５、２６６は、丸まっていたり、エッジ１６３、１６４、１６５、１６６のように角があってもよい。回転の方向は、軸部から円盤１４３まで時計回りで、領域６１０、６２０、６３０において、右回転の螺旋ねじ山に適合している。さらなる切断エッジ６４３、６４４、６４５、６４６が、提供され、構造や効果はエッジ１４３、１４４、１４５、１４６と同様である。
【００３５】
留め具２００の実施例の効果は、切断構造２５０が物質の表面に到達したときに、抵抗がより少なくなることである。上記実施例において、切断構造の長さＬｈと留め具の長さＬｓの比率は、０．０６〜０．０８の範囲内に入っており、およそ０．０７であってもよい。
【００３６】
図８と図１２は、留め具３００の別の実施例を例証している。留め具３００の要素は、以前の実施例と同様であり、数も同様である。留め具３００は、円錐形である切断構造３５０を有する頭部３０４を含み、かつ、エッジ８０２、８０４、８０６と８０８及び切欠き部８１２、８１４、８１６と８１８を含んでいる。切欠き部８１２、８１４、８１６と８１８が円盤８２０の下面に設けられていると同時に、エッジ８０２、８０４、８０６と８０８は、円錐体８１０を取り巻いている。円錐体８１０は、シャフトのセンターラインに対しておよそ２３度の角度で、シャフトに交差するように形成されている。
【００３７】
図８〜１２の実施例において含まれるのは、例えば、１インチあたり０．５回転の典型的なピッチと、Ｈ３とほぼ同じかわずかに小さい直径Ｈ４とを有し、第１ねじ山１１２とは交差せずに第２ねじ山１１４と交差する、螺旋ねじ山２００である。この螺旋ねじ山２００は、ここで図示されているすべての実施例に備えられていてもよい。
【００３８】
発明特定事項を、特に構造的な特徴及び／又は方法論的な行為について言語で説明したが、添付のクレームにおいて定義された発明特定事項は、上記の特定の特徴や行為に必ずしも限定されないことが理解される。むしろ、上記した特定の特徴や行為は、クレームを実施する例として開示されるものである。
以下の項目は、国際出願時の請求の範囲に記載の要素である。
（項目１）
第１端に設けられた尖端と、第２端に設けられた頭部とを有しており、ベース軸部径を有する軸部を備える留め具であって、
前記軸部は、
第１有効径を有する第１螺旋ねじ山を備える第１領域と、
前記第１領域に形成されるとともに、第２軸部径を有する第２螺旋ねじ山を備える小領域と、を備えており、
前記軸部の前記第１領域は第１軸部径を有しており、
前記第１螺旋ねじ山は、前記第１径に対して第１高さを有しており、
前記小領域は第２軸部径を有しており、
前記第２螺旋ねじ山は、前記第２径に対して第２高さを有しており、
前記頭部は、
上部と、
切断構造と、を備えており、
前記切断構造は、前記上部及び前記軸部と交わるように配置されている
留め具。
（項目２）
前記切断構造は、前記上部と交わる４つの壁によって形成された四角形状の断面を有し、
各壁は、隣接する壁に対してまっすぐなエッジにより画定される
項目１に記載の留め具。
（項目３）
前記切断構造は、前記上部と交わる４つの壁によって形成された四角形状の断面を有し、
各壁は、隣接する壁に対して弓形のエッジにより画定される
項目１に記載の留め具。
（項目４）
各弓形のエッジは、前記軸部と交差する点から前記上部と交差する点までの間が８分の１回転となるように構成されている
項目３に記載の留め具。
（項目５）
下面は、前記上部より前記下面から離れる方へと伸びる４つのベースエッジをさらに備えており、
前記エッジは、前記壁のうちの一つの中間部に交わる第１端を有しており、
前記ベースエッジは、前記第１端から前記上部のエッジまで伸びている
項目３に記載の留め具。
（項目６）
前記第１領域から離間して形成されるとともに、第３の有効径を有する第３螺旋ねじ山を有する第３領域をさらに備えており、
前記軸部の前記第３領域は第３軸部径を有しており、
前記第３螺旋ねじ山は、前記第３径に対して第３高さを有する
項目１に記載の留め具。
（項目７）
前記第１領域は、前記軸部の前記第１端に隣接して配置され、
前記小領域は、前記第１領域内に配置され、
前記第３領域は、前記第１領域と前記切断構造との間に配置されている
項目６に記載の留め具。
（項目８）
前記第１有効径と前記第２有効径の比率が１．３〜１．０５の範囲内にあること、
前記第１有効径と前記第３有効径の比率が１．３〜１．０４の範囲内にあること、
前記第１軸部径と前記第２軸部径の比率が１．２５〜１．０５の範囲内にあること、
前記第２軸部径と前記第３軸部径の比率が０．９５〜０．７５の範囲内にあること
のうち少なくとも一つを含む
項目７に記載の留め具。
（項目９）
第１端に設けられた尖端と、第２端とを有しており、ベース軸部径を有する軸部と、
前記第２端に設けられた頭部と
を備える木製ねじ式留め具であって、
前記軸部は、
前記尖端に隣接して前記第１端に形成され、第１有効径を有する第１螺旋ねじ山を備える第１螺旋ねじ山領域と、
前記第１領域に形成されるとともに前記第１端に隣接しており、第２有効径を有する第２螺旋ねじ山を備える小領域と、を備えており、
前記軸部の前記第１領域は第１軸部径を有しており、
前記第１螺旋ねじ山は、前記第１径に対して第１高さを有しており、
前記小領域は第２軸部径を有しており、
前記第２螺旋ねじ山は、前記第２径に対して第２高さを有しており、
前記頭部は、
円盤と、
切断構造と、を備えており、
前記切断構造は、前記円盤の底面及び前記軸部と交わるように配置されているとともに、前記円盤と交わる４つの壁によって形成される四角形状の断面を有する
木製ねじ式留め具。
（項目１０）
各壁は、隣接する壁に対してまっすぐなエッジにより画定される
項目９に記載の切断構造。
（項目１１）
各壁は、隣接する壁に対して弓形のエッジにより画定される
項目９に記載の留め具。
（項目１２）
各弓形のエッジは、前記軸部と交差する点から前記円盤と交差する点までの間が８分の１回転となるように構成されている
項目１１に記載の留め具。
（項目１３）
前記第１螺旋ねじ山領域から離間して形成されるとともに、第３の有効径を有する第３螺旋ねじ山を有する第３螺旋ねじ山領域をさらに備えており、
前記軸部の前記第３領域は第３軸部径を有しており、
前記第３螺旋ねじ山は、前記第３軸部径に対して第３高さを有する
項目１２に記載の留め具。
（項目１４）
前記第１有効径と前記第２有効径の比率が１．３〜１．０２の範囲内にあること、
前記第１有効径と前記第３有効径の比率が１．３〜１．０２の範囲内にあること、
前記第１軸部径と前記第２軸部径の比率が１．２５〜１．０２の範囲内にあること、
前記第２軸部径と前記第３軸部径の比率が０．９５〜０．７５の範囲内にあること
のうち少なくとも一つを含む
項目１３に記載の留め具。
（項目１５）
前記第１有効径と前記第２有効径の比率が１．３〜１．０２の範囲内にあり、
前記第１有効径と前記第３有効径の比率が１．４〜１．０２の範囲内にあり、
前記第１軸部径と前記第２軸部径の比率が１．２５〜１．０２の範囲内にあり、
前記第２軸部径と前記第３軸部径の比率が０．９５〜０．８５の範囲内にある
項目１３に記載の留め具。
（項目１６）
第１尖端と第２頭部端とを備えており、ベース軸部径を有する軸部と、
第１有効径を有する第１螺旋ねじ山を有する点に隣接して前記第１尖端に形成された第１螺旋ねじ山領域と、
前記第１端に隣接して前記第１領域内に形成された第２螺旋ねじ山の小領域と、
前記第１螺旋ねじ山領域から離間されるとともに、前記頭部端と前記第１螺旋ねじ山領域との間に形成された第３螺旋ねじ山領域と、
前記頭部端に設けられた頭部と
を備え、
前記軸部の前記第１領域は第１軸部径を有しており、
前記第１螺旋ねじ山は、前記第１径に対して第１高さを有しており、
前記第２螺旋ねじ山は第２有効径を有しており、
前記小領域における前記軸部は第２軸部径を有しおり、
前記第２螺旋ねじ山は、前記第２径に対して第２高さを有しており、
前記第３螺旋ねじ山領域は、第３有効径を有する第３螺旋ねじ山を備えており、
前記軸部の前記第３領域は第３軸部径を有しており、
前記第３螺旋ねじ山は、前記第３軸部径に対して第３高さを有しており、
前記頭部は、
円盤と、
切断構造と、を備えており、
前記切断構造は、前記円盤の下面及び前記軸部と交わるように配置されているとともに、前記円盤と交わる４つの壁によって形成される四角形状の断面を有する
留め具。
（項目１７）
各壁は、隣接する壁に対してまっすぐなエッジによって画定される
項目１６に記載の切断構造。
（項目１８）
各壁は、前記軸部と交差する点から前記円盤と交差する点までの間が８分の１回転となるように構成された弓形のエッジによって画定される
項目１６に記載の留め具。
（項目１９）
前記第１有効径と前記第２有効径の比率が１．３〜１．０３の範囲内にあること、
前記第１有効径と前記第３有効径の比率が１．４〜１．０３の範囲内にあること、
前記第１軸部径と前記第２軸部径の比率が１．２５〜１．０２の範囲内にあること、
前記第２軸部径と前記第３軸部径の比率が０．９５〜０．７５の範囲内にあること
のうち少なくとも一つを含む
項目１６に記載の留め具。
（項目２０）
前記下面は、前記円盤より前記下面から離れる方へと伸びる４つのベースエッジをさらに備えており、
前記エッジは、前記壁のうちの一つの中間部に交わる第１端を有しており、
前記ベースエッジは、前記第１端から前記円盤のエッジまで伸びている
項目１６に記載の留め具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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