(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン又はポリプロピレンからなる低弾性薄板と
ポリエステルからなり低弾性薄板に比較してコシのある高弾性薄板とを重ねてなり、
低弾性薄板は、低弾性薄板と高弾性薄板とを重ねた状態の平面視において、高弾性薄板の外縁に対して低弾性薄板の外縁が突出した部分を有する襟芯を襟羽根に固定したシャツであり、
シャツの剣先部分に第１固定具を設け、シャツの前身頃の剣先部分に対応する位置に第２固定具を設け、
襟芯と第１固定具及び第２固定具とによって、剣先部分が襟羽根の基端部から延びる角度を調節して位置を固定し、襟の剣先部分が真っ直ぐに張った状態を維持し、
襟芯は、襟芯先端部分の左右の端部において高弾性薄板の外縁に対して低弾性薄板の外縁が突出した形状であるシャツ。
【請求項２】
襟芯は、襟芯基端部分の左右の端部において高弾性薄板の外縁に対して低弾性薄板の外縁が突出した形状である請求項１又は２に記載のシャツ。
【請求項３】
襟芯は、襟羽根の基端部から襟羽根の剣先部分にかけて設けられた閉じたポケットに収納されてなる請求項１又は２に記載のシャツ。
【請求項４】
第１固定具及び第２固定具は、隠し釦である請求項１ないし３のいずれかに記載のシャツ。
【請求項５】
襟羽根の端部には２枚の芯地が入っている請求項１ないし４のいずれかに記載のシャツ。
【請求項６】
襟羽根の内側の芯地は１枚である請求項５に記載のシャツ。
【請求項７】
襟台の芯地は１枚である請求項１ないし６のいずれかに記載のシャツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上衣の襟元に固定して使用する襟芯及びそれを用いてなるシャツに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シャツなどの上衣の襟羽根の形状を維持するために、襟羽根先端部分にプラスチック製の芯材を入れることがある。
【０００３】
例えば、特許文献１や特許文献２には、襟羽根の端部にポリエステル製の芯材を入れることが記載されている。特許文献３には、への字状の芯材をポケットに収納することが記載されている。特許文献４には、厚さが１００μｍのポリエステルフィルムを保形材として襟羽根先端部分に挿入して固定することが記載されている。
【０００４】
襟芯以外に関するものでは特許文献５や特許文献６がある。特許文献５には、襟先を面ファスナー等で固定して襟先のはね上がりを防止することが記載されている。特許文献６には、襟生地の内側に２枚の芯地を、ホットメルト接着剤を介して重ねて熱プレスすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平２−１１０６２６号公報
【特許文献２】特開２０００−１２９５０１号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１８４５５２号公報
【特許文献４】特開２００６−３２８５７９号公報
【特許文献５】実開平３−１０３２０３号公報
【特許文献６】実開平１−９８１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、特許文献２、及び特許文献４の襟芯はポリエステル製であるが、低弾性薄板と高弾性薄板とを組み合わせることについては開示されておらず、着心地については配慮されていない。
【０００７】
最近では、襟芯としてポリエチレン樹脂の芯材が使用されている。しかし、ポリエチレン樹脂は耐熱性が低いため、当該芯材はアイロンによる加熱で折れ曲がりやすい。また、当該芯材はコシが弱く洗濯、クリーニング、アイロン掛けの際に負荷される応力によっても折れ曲がりやすい。
【０００８】
特許文献３については、可撓性を有する素材で襟芯を構成することが記載されているが、具体的にいかなる素材を使用するのかが記載されておらず襟芯の耐久性等については不明である。同様に特許文献６においても襟芯の詳細は不明である。特許文献５には襟芯を使用することが記載されていない。
【０００９】
本発明は、アイロン掛け等による熱や曲げ応力に対して変形し難く、着心地のよいシャツを作製することが可能な襟芯を提供することを目的とする。そして、洗濯、クリーニング、アイロン掛け等による熱や曲げ応力によって変形し難く、着心地のよい襟を備えたシャツを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ポリエチレン又はポリプロピレンからなる低弾性薄板とポリエステルからなり低弾性薄板に比較してコシのある高弾性薄板とを重ねてなる襟芯であって、低弾性薄板は、低弾性薄板と高弾性薄板とを重ねた状態の平面視において、高弾性薄板の外縁に対して低弾性薄板の外縁が突出した部分を有する襟芯、及び当該襟芯を襟羽根部分に固定してなるシャツにより、上記の課題を解決する。襟芯は低弾性薄板の外縁が高弾性薄板から突出した部分を有するため、着用者の首や胸部などに低弾性版の外縁が高弾性薄板よりも先に接触する。このため、シャツの襟周りにおいて着心地を軟らかくすることができる。一方で高弾性薄板はポリエステルからなるので、洗濯やクリーニングの際に負荷される応力やアイロン等の加熱、加圧に対して襟芯を折れ曲がったり変形したりしにくくすることができる。
【００１１】
襟芯は、襟芯先端部分の左右の端部において高弾性薄板の外縁に対して低弾性薄板の外縁が突出した形状であることが好ましい。襟芯の先端は、着用者の体に触れやすく、また力も集中しやすい。襟芯先端部分の左右の端部において低弾性薄板の外縁が突出するようにすることで、シャツの着用者にとって襟周りの着心地が軟らかいものとなる。襟芯の基端部分も、着用者の体に触れやすく、また力が集中しやすい。同様の理由から、襟芯は、襟芯基端部分の左右の端部において高弾性薄板の外縁に対して低弾性薄板の外縁が突出した形状であることが好ましい。
【００１２】
襟芯は、襟羽根の基端部から襟羽根の剣先部分にかけて設けられた閉じたポケットに収納することが好ましい。これにより襟芯の位置ずれを防止して襟先が真っ直ぐに張った状態を長期に維持することが可能になる。このとき、剣先部分に第１固定具を設け、シャツの前身頃の剣先部分に対応する位置に第２固定具を設けることが好ましい。第１固定具及び第２固定具によって剣先の位置を固定し、閉じたポケットに収納された襟芯によって襟羽根の端部が真っ直ぐに張った状態とすることで、襟が美しく起立した状態を維持することができる。このとき、第１固定具及び第２固定具を隠し釦とすることで、襟元をフォーマルでスマートに見せることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の襟芯を使用すれば、熱や曲げ応力に対して変形し難く、しかも着心地のよいシャツを提供することが可能になる。熱や曲げ応力に対して変形し難いので、美しい襟元の形状を長期にわたって保つことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】襟芯の一実施形態を示した斜視図である。
【図２】図１に示した襟芯の平面図である。
【図３】襟芯の別の実施形態を示した平面図である。
【図４】襟芯の別の実施形態を示した平面図である。
【図５】襟芯の別の実施形態を示した平面図である。
【図６】襟芯を固定してなるシャツの一実施形態を示す正面図である。
【図７】図６のシャツの左襟部分の裏面を示す図面である。
【図８】図７のＡＡ部分の端面図である。
【図９】図８のＢＢ部分の端面図である。
【図１０】シャツの一実施例の襟元の写真である。
【図１１】図１０のシャツにおいてネクタイを締めた状態の写真である。
【図１２】図１０のシャツにおいて隠し釦を外した状態の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面を参照しつつ本発明を実施するための形態について説明する。図１は、本発明の襟芯の一実施形態である。この襟芯１は、襟の表地側に位置するポリエステル樹脂からなる１枚の高弾性薄板１１と、襟の裏地側に位置するポリエチレン樹脂からなる１枚の低弾性薄板１２とからなる。この実施形態は低弾性薄板１枚と高弾性薄板１枚とからなる襟芯であるが、低弾性薄板及び高弾性薄板の枚数は特に限定されない。図２においては、説明の便宜から高弾性薄板１１にはハッチングを付して示した（図３ないし図５において同じ。）。図３ないし５は、襟芯２の別の実施形態であるが、同様にポリエステルからなる１枚の高弾性薄板１３、１５、１７と、ポリエチレンからなる低弾性薄板１４、１６、１８とからなる。各実施形態の低弾性薄板は、ポリプロピレン樹脂から構成してもよい。
【００１６】
ポリエステルは、ポリエチレンやポリプロピレンに比較して、耐熱性が高く、引張弾性率が高い。ポリエステルを襟芯として使用することで、シャツを洗濯又はクリーニングする際に負荷される応力やアイロンによる熱や応力などに対してシャツの襟芯を曲りにくくすることができる。一方でポリエステルは、ポリエチレンやポリプロピレンに比較してコシが強いため、シャツの襟元周りの着心地が硬くなるし、襟芯によって襟の生地が摩耗したり破れやすくなったりする。例えば、襟芯が胸や首に接触して着用者に不快感を与えることがある。特に第１ボタンを留めてネクタイを締めたときなどは顕著である。そこで、実施形態に示す襟芯１、２、３、４では、ポリエチレン又はポリプロピレンからなる低弾性薄板１２、１４、１６、１８をポリエステルからなる高弾性薄板１１、１３、１５、１７と重ねて、平面視において高弾性薄板の外縁に対して低弾性版の外縁を突出させることで襟周りの着心地が軟らかくなるようにしている。低弾性薄板の外縁は、高弾性薄板の外縁よりも外側に突出しているため、着用者の体に高弾性薄板よりも先に接触して、低弾性薄板の外縁部分が曲がる。これによって、シャツの着心地を軟らかくする。また、襟芯による襟の生地の摩耗を低減する。
【００１７】
図１及び図２の襟芯１の場合は、襟芯先端部分の左右の端部において低弾性薄板１２の外縁が高弾性薄板１１の外縁に対して突出した形状となっている。これによって、襟芯の先端部分の左右の端部が着用者の胸部を圧迫することを防止することができる。図３の襟芯２のように、襟芯２の基端部分の左右の端部において低弾性薄板１４の外縁が高弾性薄板１３の外縁に対して突出する形状としてもよい。これによって、襟芯２の基端部分の左右の端部が着用者の首を圧迫することを防止することができる。
【００１８】
図２の襟芯１は、高弾性薄板１１及び低弾性薄板１２共に、基端部分を円弧状とし先端部分を先細部分１９、２０（テーパー部分）を有する円弧状とした短冊状の薄板である。ただし、低弾性薄板１２の先端側の円弧の半径は高弾性薄板１１の先端側の円弧の半径よりも大きくして、余部２１を構成している。図３の襟芯２は、短冊状であり、先端部分は図２の襟芯と同様である。低弾性薄板１４の基端部分は円弧状とし、高弾性薄板１３の基端部分は先細部分２２を有する円弧状とし、低弾性薄板１４の基端側の円弧の半径を高弾性薄板１３の基端側の円弧の半径よりも大きくして、余部２３を構成している。図４の襟芯３は、短冊状であり、先端部分および基端部分共に図３の基端部分の形状と同様にして余部２３を構成している。図５の襟芯は、短冊状であり、基端部分及び先端部分は図４の襟芯と同様であるが、左右側面にさらに余部２４を有する。
【００１９】
上記の各実施形態の襟芯は、図６に模式的に示したように、例えば、襟羽根２５の基端部２６から剣先２７にかけて設けられた閉じたポケット２８に収納して使用する。図６では襟芯１を固定したシャツ５の一例を示す。図６及び図７において閉じたポケット２８を破線で示した。これにより襟芯１の位置ずれを防止して襟羽根２５の端部の基端側から先端側（剣先２７の付け根から剣先２７の先端）が真っ直ぐに張った状態を長期に維持することが可能になる。閉じたポケット２８の基端は襟羽根２５の基端部２６から少しは離れた部分に位置させてあり、襟芯が着用者の首を圧迫しないようになっている。
【００２０】
図６のシャツ５では、低弾性薄板１２の長さと高弾性薄板１１の長手方向の長さを同じにした襟芯１を略同形の閉じたポケット２８に収納している。略同形とは襟芯１に無理な力が加わらない程度の遊びをもたせた状態である。このため、高弾性薄板１１の位置が低弾性薄板１２に対して長さ方向に対してずれにくい。高弾性板１１が長さ方向にずれにくいので襟の端部を安定して支えて真っ直ぐに張った状態を維持することができる。長さ方向に直交する方向に対しては余部を備えているので高弾性薄板１２が着用者の体を圧迫することを防止することができる。
【００２１】
図６のシャツ５では、左右の剣先２７の部分にそれぞれ第１固定具２９を設け、シャツ５の前身頃の対応する位置に第２固定具３０を設けている。第１固定具２９及び第２固定具３０によって剣先２７の位置を固定すると、襟芯の効果と相まって襟羽根２５の端部の基端側から先端側が真っ直ぐに張った状態で襟が美しく起立した状態を長期にわたって維持することができる。特にネクタイを締めない状態において第１ボタンを外した状態で襟を美しく見せることができる。
【００２２】
図６のシャツ５では、第１固定具２９及び第２固定具３０は、隠し釦から構成している。より具体的には、襟先部分の裏側にスナップボタンの雄側を縫着して、シャツの前身頃の襟先部分に対応する位置にスナップボタンの雌側を縫着している。スナップボタンの雄雌は相互に入れ替え可能である、襟先部分の裏側に雌側を逢着して、前身頃に雄側を縫着してもよい。隠し釦は、襟芯の効果と相まって剣先２７が真っ直ぐに張った状態を長期にわたって維持し、フォーマルで清潔感のある襟に見せることができる。
【００２３】
図６のシャツ５は、襟台３１、襟羽根２５に芯地を使用している。芯地は、襟芯の効果と相まって襟全体が起立した立体的な状態を長期にわたって維持して襟元を美しく見せることができる。図８に図７のＡＡ部分の端面図を示したように、襟羽根２５の端部付近は、２枚の芯地３２、３３が入っている。この芯地３２、３３は、シャツ５の裏地３４及び表地３５に比較して、コシのある織布などで構成すればよい。図６のシャツ５ではシャツの裏地３４及び表地３５に比較して厚手で単位面積当たりの糸の打ち込み本数が多い織布を使用している。襟羽根２５の端部付近は、厚手の芯地３２と薄手の芯地３３の間にホットメルト接着剤を適用し、熱圧着して積層芯地３６としている。図７においては、二点鎖線で積層芯地３６と芯地３２の境界を示した。
【００２４】
図７及び図８に示したように、裏地３４の上に低弾性薄板１２及び高弾性薄板１１を重ねて、襟羽根２５と同じ形状に裁断したポケット形成用の中地３７を低弾性薄板１２及び高弾性薄板１１の上に重ねて、低弾性薄板１２の縁に沿って遊びをもたせた状態で糸３８で縫ってある。糸３８によって閉じたポケット２８を形成し、その中に低弾性薄板１２及び高弾性薄板１１が収納されている。上記の中地３７に積層芯地３６、表地３５を記載した順に重ねて、表地３５及び積層芯地３６の端部と中地３７及び裏地３４の端部とをそれぞれ内側に折り返して糸３９で縫って襟羽根２５としている。なお、図８は、襟を折り返した状態の端面図であるので上下が逆さまの状態となっている。
【００２５】
図９のＢＢ部分の端面図に示したように襟羽根２５の内側では、裏地３４、積層芯地３６、表地３５が記載した順に重なっており、表地３５及び積層芯地３６の端部と裏地３４の端部とをそれぞれ内側に折り返して左右の端部が糸３９で縫着されている。積層芯地３６は、襟羽根２５の端部付近では２枚として剣先を含む襟の端部が立った状態を維持して、襟羽根２５の内側では１枚として首回りの着心地が過度に硬くならないようにしてある。図８に示したように、襟台３１は、裏地４０、芯地４１、襟羽根２５、及び表地４２を記載した順に重ねて、表地４２の端部と裏地４０及び芯地４１の端部とをそれぞれ内側に折り返して糸４３で縫って襟台３１の形状としている。襟台３１では芯地を１枚として首回りの着心地が過度に硬くならないようにしてある。
【００２６】
図６のシャツ５では、カフスにも襟台３１と同じ構成の芯地を１枚入れてある。また、前身頃の胸部に設けたポケット生地の上端部分にシャツ５の生地と同色でアルファベットのＤの文字の刺繍が施してある。人と対面したときに襟から胸元を経てカフスに視線が流れることが多く、襟、ポケット、及びカフスの３点は特に目につきやすい。図６のシャツ５では襟を真っ直ぐに張った状態を維持すると共に、カフスの芯地によって袖口も張った状態を維持し、ポケットの刺繍も相まって、清潔な印象を与えることができる。ポケットの刺繍は、刺繍に目が行きやすくなるという心理的な効果を利用しており、ポケットに物を入れても目立ちにくい。
【００２７】
高弾性薄板を構成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどが使用可能である。このようなポリエルテル類を１５０〜２００℃程度の高温で加熱したりフィルムを延伸したりして結晶化した結晶化ポリエステルを使用することが好ましい。ポリエステルとしては、例えば、引張弾性率(JIS  K  7113）が２８０〜４３０kgf/mm2のものを使用することが好ましい。さらに、熱変形温度（JIS  K  7206）が１２０〜２７０℃であるものを使用することが好ましく、２００〜２７０℃であるものを使用することがより好ましい。
【００２８】
低弾性薄板を構成するポリエチレンとしては、低密度から高密度のポリエチレンを使用すればよい。高密度ポリエチレンや超高分子量ポリエチレンについては引張弾性率の小さいものを使用することが好ましい。ポリプロピレンについても引張弾性率を基に使用するものを選択することができる。ポリエチレン及びポリプロピレンとしては、例えば、引張弾性率(JIS  K  7113）が９〜２４０kgf/mm2のものを使用することが好ましく、９〜１２０kgf/mm2のものを使用することがより好ましい。ポリプロピレンは、ポリエチレンに比較して耐ヒンジ特性が強く折り曲げに対して強い点で好ましい。
【００２９】
以下、本発明の実施例を挙げてより詳細に説明する。
[実施例１]
厚さ０．２５mm、密度０．９１、融点１０５℃、引張弾性率(JIS  K  7113）２４kgf/mm2、熱変形温度（JIS  K  7206）５６.３℃の低密度ポリエチレンのシートから図２の形状の低弾性薄板を切り出した。厚さ０．５mm、密度１．３９、融点２４５℃、引張弾性率(JIS  K  7113）３８０kgf/mm2、熱変形温度２２０℃の結晶性ポリエチレンテレフタレートのシートから図２の形状の高弾性薄板を切り出した。
【００３０】
上記のようにして得た低弾性薄板１枚及び高弾性薄板１枚を低弾性薄板が着用者の胸側になるようにして図２のように重ねて、図６のように左右の襟羽根の基端部から剣先に設けた閉じたポケットによって固定した。
【００３１】
〔実施例２〕
厚さ０．１mmの低密度ポリエチレンのシートから低弾性薄板を切り出したこと、厚さ０．２mmの結晶性ポリエチレンテレフタレートのシートから高弾性薄板を切り出したこと、そしてこの低弾性薄板２枚と高弾性薄板２枚とを低弾性薄板２枚が着用者の胸側になるようにして図６のように左右の襟羽根の先端部分に閉じたポケットによって固定したこと以外は実施例１と同様にしてシャツを作製した。
【００３２】
〔実施例３〕
厚さ０．２mm、密度０．９４、融点１２０℃、引張弾性率(JIS  K  7113）４３kgf/mm2、熱変形温度（JIS  K  7206）６２℃の高密度ポリエチレンのシートから図３の形状の低弾性薄板を切り出した。
【００３３】
厚さ０．２mm、密度１．３８、融点２４５℃、引張弾性率(JIS  K  7113）３２０kgf/mm2、熱変形温度（JIS  K  7206）２０５℃の結晶性ポリエチレンテレフタレートのシートから図３の形状の高弾性薄板を切り出した。
【００３４】
上記のようにして得た低弾性薄板１枚及び高弾性薄板１枚を低弾性薄板が着用者の胸側になるようにして図２のように重ねて、図６のように左右の襟羽根の先端部分に閉じたポケットによって固定してシャツを作製した。
【００３５】
〔実施例４〕
厚さ０．１mm、密度０．９１、融点１６８℃、引張弾性率(JIS  K  7113）１４０kgf/mm2、熱変形温度（JIS  K  7206）６３℃のポリプロピレンのシートから図２の形状の低弾性薄板を切り出して、図２の形状の低弾性薄板を得た。これ以外は実施例１のシャツと同様にしてシャツを作製した。
【００３６】
〔比較例１〕
実施例１に示した芯材に替えて、厚さ０．２５mm、密度０．９１、融点１０５℃、引張弾性率(JIS  K  7113）２４kgf/mm2、熱変形温度（JIS  K  7206）５６.３℃の低密度ポリエチレンのシートから切り出した短冊状の芯材を１枚使用したこと以外は実施例１と同様にしてシャツを作製した。
【００３７】
〔比較例２〕
厚さ０．５mm、密度１．３９、融点２４５℃、引張弾性率(JIS  K  7113）３８０kgf/mm2、熱変形温度（JIS  K  7206）２２０℃の結晶性ポリエチレンテレフタレートのシートから切り出した短冊状の芯材を１枚使用したこと以外は実施例１と同様にしてシャツを作製した。
【００３８】
実施例１ないし４及び比較例１及び２のシャツについて、市販の洗濯機によって洗濯し、それを乾燥機にかけて、１６０℃でアイロン掛けを行った。これを５０回繰り返し後の襟の外観と着心地を確認した。結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
0006309484.tif 000002
【００４０】
表１に示したように実施例１ないし４のシャツでは、襟の剣先が真っ直に張った状態で、襟が美しく起立した状態が維持されていた。ネクタイを締めずに第１ボタンを空けた状態では図１０の外観が維持されており、襟芯が着用者の体を圧迫するようなこともなく軟らかい着心地であった。ネクタイを締めた状態では図１１の状態が維持されており、やはり襟芯が着用者の身体を圧迫するような感じは感じられず着心地は良好であった。また、芯材による襟周りの生地の摩耗も見られなかった。
【００４１】
比較例１のシャツは、着心地は軟らかいものであったが、襟の剣先が襟の内側に湾曲した状態となってしまった。襟芯の状態を手で触って確かめたところ、内側に折れ曲がっていた。比較例２のシャツが張った状態は維持されていたものの、襟芯が着用者の胸を圧迫するような感じがして着心地が硬いものであった。比較例２のシャツの剣先の裏地を見ると襟芯によって裏地が少し破れていた。
【００４２】
以上のように、実施例１ないし４の襟芯によれば、シャツの着心地を損なうことなく、剣先が真っ直ぐに張った状態を維持することができる。実施例１ないし４のシャツは、襟台及び襟羽根に１枚の芯地を備えており、襟羽根の先端部分には芯地を２枚備えている。このため、襟芯の効果と相まって襟全体が美しく起立した状態を維持することができる。さらに、実施例１ないし４のシャツは襟先部分に隠し釦を備えており、剣先の先端の位置が固定されている。図１０に示したように、隠し釦と襟芯によって、剣先が襟羽根の基端部から延びる角度を調節して剣先が略鉛直方向に真っ直ぐに延びるようにして位置を固定し、襟元をスマートに見せることが可能になる。他方、隠し釦を外すと図１２のようになり、ややラフな印象となる。シャツは、繰り返しクリーニング又は洗濯されるため襟芯が曲り易く、購入当初の形状を維持することが容易でないが、実施例１ないし４の襟芯によれば洗濯やクリーニングを繰り返しても購入当初の襟の形状を維持することが可能であり、襟周りの着心地も優れている。
【符号の説明】
【００４３】
１      襟芯
１１    高弾性薄板
１２    低弾性薄板
２１    余部
５      シャツ
２５    襟羽根
２６    基端部
２７    剣先
２８    閉じたポケット
２９    第１固定具
３０    第２固定具
３１    襟台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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