(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロートと、
前記フロートに取り付けられており、前記フロートの上下方向の運動を回転運動に変換するアーム部材と、
前記アーム部材の回転運動を検出する検出素子と、
前記検出素子にその一端が電気的に接続されているターミナルと、
前記ターミナルの一部を被覆する樹脂製の被覆部と、
前記ターミナルのうち前記被覆部に被覆された被覆部位に設けられ、前記ターミナルと前記被覆部との間をシールするシール膜と、を備え、
前記ターミナルの前記被覆部位には貫通孔が設けられており、前記貫通孔の内部にも前記シール膜が設けられている、
前記ターミナルは、板状の部材であり、
前記ターミナルの前記被覆部位は、前記ターミナルの延伸方向及び厚み方向と直交する幅方向の寸法が小さい狭小部と、前記延伸方向及び前記厚み方向と直交する幅方向の寸法が広い幅広部を有しており、
前記狭小部と前記幅広部は、前記延伸方向に交互に配置されており、
前記貫通孔が、前記幅広部に設けられると共に前記厚み方向に伸びている、液位検出装置。
【請求項２】
前記検出素子を収容する収容部材をさらに備えており、
前記収容部材は、前記被覆部に被覆されている、請求項１に記載の液位検出装置。
【請求項３】
前記ターミナルは、前記検出素子の表面から前記検出素子から離れる方向に伸びており、
前記貫通孔は、前記被覆部位のうち前記検出素子側に設けられる、請求項１又は２に記載の液位検出装置。
【請求項４】
前記貫通孔が設けられた範囲で前記ターミナルを前記延伸方向に直交する平面で切断したときの前記ターミナルの最小断面積は、前記ターミナルを前記狭小部において前記延伸方向に直交する平面で切断したときの前記ターミナルの断面積以上となっている、請求項１から３のいずれか一項に記載の液位検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示の技術は、液体の液面レベルを検出する液位検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、フロートと、フロートアームと、フロートアームの作動に伴って変位するマグネットと、マグネットの磁気変化を検出する磁気検出素子と、ターミナルを備えた液位検出装置が開示されている。ターミナルは、一部を露出して樹脂製の被覆部に被覆されており、ターミナルと被覆部の間にはシール膜が設けられている。板状のターミナルの前後面と両側面とが交わる頂点部分には、Ｖ字状の切欠き溝が形成されている。切欠き溝により、シール膜の膜厚が確保されてシール膜の液密性が向上し、その結果、燃料等の液体が内部に侵入することを防止することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−９８６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の液位検出装置においては、ターミナルを被覆する被覆部は、インサート成形によって成形されている。すなわち、ターミナルの一部を金型内にインサートした状態で、金型内に樹脂を充填することによって被覆部が成形されている。このため、被覆部を成形する際には、ターミナルの表面に金型内に充填される樹脂からの外力が作用する。特許文献１の液位検出装置においては、シール膜は、ターミナルの外面を被覆しているにすぎない。そのため、被覆部を成形する際に、金型内に充填される樹脂の流れによって、ターミナルの表面からシール膜が剥がれてしまうおそれがある。
【０００５】
本明細書では、被覆部を成形する際に、シール膜がターミナルから剥がれることを抑制する技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で開示される液位検出装置は、フロートと、フロートに取り付けられており、フロートの上下方向の運動を回転運動に変換するアーム部材と、アーム部材の回転運動を検出する検出素子と、検出素子にその一端が電気的に接続されているターミナルと、ターミナルの一部を被覆する樹脂製の被覆部と、ターミナルのうち被覆部に被覆された被覆部位に設けられ、ターミナルと被覆部との間をシールするシール膜を備える。ターミナルの被覆部位には貫通孔が設けられており、貫通孔の内部にもシール膜が設けられている。
【０００７】
上記の液位検出装置では、貫通孔の内部にもシール膜が設けられている。貫通孔の内部に設けられたシール膜によって、一方の面に設けられたシール膜が、他方の面に設けられたシール膜と結合する。このため、シール膜がターミナルの外面に単に設けられている場合と比較して、シール膜をターミナルから剥がそうとする外力に対して抵抗力が増加する。そのため、シール膜がターミナルから剥がれることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】液位検出装置の全体構成を示す図。
【図２】図１における液位検出装置の検出部のII−II線断面図。
【図３】検出部に内蔵される一次成形品の単体の正面図（シール膜形成後の状態）。
【図４】図３において中央に位置するターミナルのIV−IV線断面図。
【図５】一次成形品の斜視図（シール膜形成前の状態）と、その一部である部分Ａの拡大部とを合わせて示す図。
【図６】一次成形品の単体の正面図（シール膜形成前の状態）。
【図７】図６において中央に位置するターミナルのVII−VII線断面図。
【図８】図６において中央に位置するターミナルのVIII−VIII線断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。
【００１０】
（特徴１）  本明細書で開示される液位検出装置においては、検出素子を収容する収容部材をさらに備えていてもよい。この場合に、収容部材は、被覆部に被覆されていてもよい。このような構成によると、検出素子が収容部材と被覆部の両者によって保護されるため、検出素子と液体とが接触することを好適に抑制することができる。また、液体が混合物である場合には、各液体の透過性に対応した材料を被覆部と収容部材で使い分けることで、混合液体が検出素子に接触することを好適に抑制することができる。
【００１１】
（特徴２）  本明細書で開示される液位検出装置においては、ターミナルは、検出素子の表面から検出素子から離れる方向に伸びており、貫通孔は、被覆部位のうち検出素子側に設けられていてもよい。このような構成によると、検出素子側からターミナル側に向かって樹脂を流動させて被覆部を形成するようにすると、樹脂流動の上流側において、シール膜の抵抗力を増大させることができる。このため、シール膜がターミナルから剥がれることを好適に抑制することができる。
【００１２】
（特徴３）  本明細書で開示される液位検出装置においては、ターミナルは、板状の部材であってもよい。ターミナルの被覆部位は、ターミナルの延伸方向及び厚み方向と直交する幅方向の寸法が小さい狭小部と、延伸方向及び厚み方向と直交する幅方向の寸法が広い幅広部を有していてもよい。そして、狭小部と幅広部は、延伸方向に交互に配置されていてもよい。このような構成によると、ターミナルの両側面に溝ができるので、シール膜とターミナルとを強固に結合することができる。これにより、シール膜がターミナルから剥がれることを好適に抑制することができる。
【００１３】
（特徴４）  本明細書で開示される液位検出装置においては、貫通孔が、幅広部に設けられると共に厚み方向に伸びていてもよい。このような構成によると、ターミナルの厚み方向に直交する一方の面を被覆するシール膜の部分と、他方の面を被覆するシール膜の部分とが、貫通孔内に設けられたシール膜の部分を介して連結する面積が大きくなる。そのため、シール膜がターミナルから剥がれることを防止する効果を高めることができる。
【００１４】
（特徴５）  本明細書で開示される液位検出装置においては、貫通孔が設けられた範囲でターミナルをその延伸方向に直交する平面で切断したときのターミナルの最小断面積は、ターミナルを狭小部において延伸方向に直交する平面で切断したときのターミナルの断面積以上となっていてもよい。このような構成によると、電気抵抗の大きさは、断面積に反比例する関係にあるので、貫通孔によってターミナルの発熱の抑制及び機械的強度の低下が生じることを防止することができる。
【実施例１】
【００１５】
図面を参照して実施例の液位検出装置１０を説明する。図１に示すように、液位検出装置１０は、自動車等の燃料タンク５０内に貯留される燃料５２の燃料液面位置を検出するために用いられる。液位検出装置１０は、燃料タンク５０内に配置されるフロート１２とアーム部材１４と検出部１５と、燃料タンク５０外に配置される燃料メータ６０とモールド樹脂部２０を備えている。
【００１６】
なお、燃料タンク５０内には燃料ポンプユニット１１が配置されている。燃料ポンプユニット１１は、燃料タンク５０の開口を閉じるセットプレート８に取り付けられている。燃料ポンプユニット１１は、燃料タンク５０内の燃料を、燃料ポンプユニット１１内に吸入し昇圧して、燃料ポンプユニット１１外に吐出する。燃料ポンプユニット１１から吐出された燃料は、吐出ポート６から、図示省略された内燃機関に供給される。燃料タンク５０内の燃料が内燃機関に供給されることで、燃料タンク５０内の燃料の液面レベルが変化する。
【００１７】
フロート１２は、燃料５２よりも比重の小さい材料により形成される。フロート１２は、燃料タンク５０内の燃料５２に浮かんでおり、燃料５２の液面レベルに応じて上下方向に運動する。フロート１２は、アーム部材１４の先端に回転自在に取り付けられている。アーム部材１４の基端は、検出部１５に回転可能に支持されている。燃料タンク５０内の燃料の液面レベルに応じてフロート１２が上下方向に運動すると、それによってアーム部材１４が検出部１５に対して揺動回転する。
【００１８】
アーム部材１４は、例えばステンレス等の燃料に対する耐性を有する金属で形成される。アーム部材１４の一方の端１４ａには、フロート１２が取り付けられている。アーム部材１４のもう一方の端１４ｂは、検出部１５に回転可能に保持されている。
【００１９】
検出部１５は、燃料ポンプユニット１１に取付けられている。検出部１５は、セットプレート８を貫通する３本のワイヤ７（すなわち、電源線、グランド線、信号線）により、燃料タンク５０外の燃料メータ６０に接続されている。検出部１５は、外部から供給される電源によって動作し、アーム部材１４の回転角を検出する。検出部１５の検出結果は、ワイヤ７を介して燃料メータ６０に入力される。なお、検出部１５の詳細な構成については、後で詳述する。
【００２０】
燃料メータ６０は、ＣＰＵ６４と、表示器６２を備えている。ＣＰＵ６４は、検出部１５からワイヤ７（詳細には、信号線）を介して入力される検出結果に基づいて、燃料タンク５０内の燃料５２の液面レベルを算出し、その算出した液面レベルから燃料タンク５０内に貯留されている燃料量を算出する。ＣＰＵ６４は、算出した燃料量を表示器６２に表示する。表示器６２は、自動車の運転席に配置されている。表示器６２に燃料タンク５０内の燃料量が表示されることで、運転者は燃料タンク５０内の燃料量を適切に把握することができる。
【００２１】
次に、検出部１５について詳細に説明する。図２に示すように、検出部１５は、一次成形品１７と、一次成形品１７を被覆するモールド樹脂部２０を備えている。
【００２２】
モールド樹脂部２０は、燃料５２から一次成形品１７（詳細には、一次成形品１７に収容される磁気検出素子１６）を保護している。モールド樹脂部２０は、樹脂材料（例えば、ＰＰＳ）によって形成されている。モールド樹脂部２０の一方の面（図２において上面）には凹部３０が形成されている。凹部３０内に対応するカバー３１の磁石収容部には、マグネット３２が収容されている。マグネット３２は、その回転軸周りに回転可能となるように凹部３０内に保持されている。マグネット３２は、アーム部材１４に接続されており、アーム部材１４の揺動回転に応じて回転する。したがって、燃料タンク５０内の燃料の液面レベルに応じてアーム部材１４が揺動回転すると、それに応じて凹部３０内でマグネット３２が回転する。凹部３０の上面は、カバー３１によって閉じられている。すなわち、凹部３０は、その上面がマグネット３２を収容したカバー３１によって閉じられている。また、モールド樹脂部２０には、ワイヤ７の一端が差し込まれる差込口２１が形成されている。
【００２３】
一次成形品１７は、磁気検出素子１６と、ターミナル１８と、収容部材３８と、を備えている。磁気検出素子１６は、マグネット３２と対向する位置に配置されており、マグネット３２によって発生する磁界の大きさを計測する。すなわち、磁気検出素子１６は、磁気検出素子１６を通過する磁束密度に比例した信号を出力する。磁気検出素子１６を通過する磁束密度は、マグネット３２と磁気検出素子１６の相対的な位置関係によって変化する。このため、アーム部材１４の揺動回転に応じてマグネット３２がモールド樹脂部２０内で回転すると、磁気検出素子１６を通過する磁束密度が変化し、磁気検出素子１６から出力される信号が変化する。これによって、アーム部材１４の揺動回転が検出され、燃料タンク５０内の燃料の液面レベル及び液量が特定される。このような磁気検出素子１６には、例えば、ホールＩＣを利用した公知のセンサを用いることができる。
【００２４】
ターミナル１８は、その一端が磁気検出素子１６に電気的に接続されている。ターミナル１８の一端側の一部は収容部材３８内に位置しており、その他の部分は収容部材３８外に位置している。ターミナル１８のうち、収容部材３８外に位置している部分の一部は、モールド樹脂部２０に被覆されている。モールド樹脂部２０に被覆されていない部分は、モールド樹脂部２０の差込口２１内に位置する。ワイヤ７の一端が差込口２１内に差込まれると、ワイヤ７とターミナル１８とが接続される。ターミナル１８の詳細な構成については、後で詳述する。
【００２５】
収容部材３８は、樹脂材料（例えば、エポキシ樹脂）によって成形されている。収容部材３８の内部には、磁気検出素子１６とターミナル１８の一部が収容されている。収容部材３８の一端面からは、ターミナル１８が突出している。収容部材３８の外周面は、モールド樹脂部２０によって被覆されている。
【００２６】
なお、本実施例では、モールド樹脂部２０内に収容部材３８を設けることで、燃料５２に混合燃料（複数の種類の燃料を混合した燃料）を用いる場合でも、燃料５２が磁気検出素子１６に接触することを好適に防止することができる。すなわち、モールド樹脂部２０と収容部材３８とを、燃料の種類に応じた異なる材料で形成することができ、燃料５２と磁気検出素子１６との接触を好適に防止することができる。例えば、モールド樹脂部２０をＰＰＳ、収容部材３８をエポキシ樹脂で形成した場合、ＰＰＳは、アルコールの透過性が低く、エポキシ樹脂はガソリンの透過性が低い。このため、燃料５２がガソリンとアルコールの混合燃料である場合、モールド樹脂部２０によりアルコールの浸潤を防止することができ、収容部材３８によりガソリンの浸潤を防止することができる。その結果、このような混合燃料５２が磁気検出素子１６と接触することを好適に防止することができる。
【００２７】
次に、ターミナル１８について詳細に説明する。図３に示すように、ターミナル１８は、導電性材料からなる板状部材により形成されている。ターミナル１８は、磁気検出素子１６の３個の端子に対応して、３本設けられている。各ターミナル１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、磁気検出素子１６に電気的に接続されていると共に、３本のワイヤ７（電源線、グランド線、信号線）のそれぞれが接続されている。このため、磁気検出素子１６と燃料メータ６０とは、ターミナル１８及びワイヤ７によって電気的に接続され、磁気検出素子１６からの信号が燃料メータ６０に伝送される。
【００２８】
図３に示すように、ターミナル１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、収容部材３８の一端面から突出するように設けられている。収容部材３８内に磁気検出素子１６が収容されていることから、ターミナル１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、磁気検出素子１６側から、磁気検出素子１６から離れる方向に伸びているということができる。詳細には、ターミナル１８ａは、その基端部分１９ｂにおいて側方に屈曲し、その先端部分１９ａが上方に伸びている。ターミナル１８ｂは、屈曲することなく、基端部分１９ｂから先端部分１９ａまで直線的に上方に伸びている。ターミナル１８ｃは、その基端部分１９ｂにおいて側方（ターミナル１８ａと逆側）に屈曲し、その先端部分１９ａが上方に伸びている。各ターミナル１８ａ、１８ｂ、１８ｃの先端部分１９ａは、モールド樹脂部２０より外部に露出し、差込口２１内に突出している。各ターミナル１８ａ、１８ｂ、１８ｃの基端部分１９ｂは、モールド樹脂部２０の内部に位置し、モールド樹脂部２０によって被覆されている（図２参照）。図３から明らかなように、各ターミナル１８ａ、１８ｂ、１８ｃの基端部分１９ｂにはシール膜２２が形成されている。
【００２９】
シール膜２２は、各ターミナル１８ａ、１８ｂ、１８ｃの基端部分１９ｂの表面に設けられ、各ターミナル１８ａ、１８ｂ、１８ｃとモールド樹脂部２０の間をシールする。シール膜２２は、例えば、プライマーを注射器を使ってたらす等して各ターミナル１８ａ、１８ｂ、１８ｃの表面に塗布し、高温乾燥させることで形成することができる。プライマーは、例えば、ヒドリンゴム等のシール材をトルエン等の溶媒によって液体状態としたものである。シール膜２２は、各ターミナル１８ａ、１８ｂ、１８ｃを伝って、燃料等が、モールド樹脂部２０内に侵入することを防止する。
【００３０】
ここで、各ターミナル１８ａ、１８ｂ、１８ｃの基端部分１９ｂには貫通孔２３が形成され、この貫通孔２３内にもシール膜２２が形成される。なお、ターミナル１８ａ、１８ｂ、１８ｃにおいて、シール膜２２が形成された部分の構造は同一であるため、ここではターミナル１８ｂを例に説明する。
【００３１】
図５に示すように、ターミナル１８ｂの基端部分には、ターミナル１８の延伸方向（ｙ方向）及び厚み方向（ｚ方向）と直交する幅方向（ｘ方向）の寸法が小さい狭小部４０ａ〜４０ｄと、幅方向（ｘ方向）の寸法が広い幅広部４２ａ〜４２ｃが設けられている。また、図７，８に示すように、狭小部４０ａ〜４０ｄの厚みは、幅広部４２ａ〜４２ｃの厚みより薄くされている。狭小部４０ａ〜４０ｄと幅広部４２ａ〜４２ｃは、ターミナル１８ｂの延伸方向に交互に配置されている。すなわち、収容部材３８側から順に、狭小部４０ａの次に幅広部４２ａが配置され、幅広部４２ａの次に狭小部４０ｂが配置され、以下、幅広部４２ｂ、狭小部４０ｃ、幅広部４２ｃ、狭小部４０ｄが配置されている。ターミナル１８ｂに幅広部４２ａ〜４２ｃと狭小部４０ａ〜４０ｄが交互に設けられることで、ターミナル１８ｂの両側面にはＶ字状の溝４４が形成されている。
【００３２】
図５から明らかなように、収容部材３８側（すなわち、磁気検出素子１６側）に位置する幅広部４２ａには貫通孔２３が形成されている。図７に示すように、貫通孔２３は、幅広部４２ａを厚み方向に伸び、幅広部４２ａを貫通している。図７，８に示すように、幅広部４２ａの幅及び厚みは、狭小部４０ｂの幅及び厚みよりそれぞれ大きくされている。このため、貫通孔２３が形成された幅広部４２ａにおいても、その断面積は、狭小部４０ａ〜４０ｄの断面積よりも大きくされている。すなわち、ターミナル１８ｂを幅広部４２ａにおいて延伸方向に直交する平面で切断したときのターミナル１８ｂの断面積は、ターミナル１８ｂを狭小部４０ａ〜４０ｄにおいて延伸方向に直交する平面で切断したときのターミナル１８ｂの断面積以上となっている。電気抵抗の大きさは、ターミナル１８ｂの断面積に反比例する。このため、上記のようにターミナル１８ｂの断面積を調整することで、貫通孔２３によって、ターミナル１８ｂの発熱の抑制及び機械的強度の低下が生じることが防止されている。
【００３３】
図３，４より明らかなように、ターミナル１８ｂの狭小部４０ａ〜４０ｄと幅広部４２ａ〜４２ｃが形成された部位にはシール膜２２が形成されている。図４に示すように、幅広部４２ａにおいては、貫通孔２３内にもシール膜２２が形成されている。このため、ターミナル１８ｂの表面に形成されたシール膜２２と、ターミナルの裏面に形成されたシール膜２２とは、シール膜２２の貫通孔２３内に位置する部分２２ｂによって連結されている。
【００３４】
上述したモールド樹脂部２０は、一次成形品１７をインサート材とするインサート成形によって形成される。すなわち、成形型内に一次成形品１７の一部をインサートした状態で、成形型内に溶融樹脂を充填することで、モールド樹脂部２０を成形する。成形型内に溶融樹脂を充填する際は、溶融樹脂の流れによって、シール膜２２をターミナル１８から引き剥がそうとする外力が発生する。ここで、ターミナル１８には貫通孔２３が形成されており、シール膜２２は貫通孔２３内にも形成されている。このため、シール膜２２は、貫通孔２３内に形成された部分２２ｂでターミナル１８に強固に固定され、ターミナル１８から剥がれることが抑制される。さらに、ターミナル１８の表面にＶ字状の溝４４が形成されているため、この溝４４によってもターミナル１８とシール膜２２とが強固に結合される。これによっても、シール膜２２が、ターミナル１８から剥がれることが抑制される。
【００３５】
なお、モールド樹脂部２０を成形する際に、一次成形品１７の収容部材３８側からターミナル１８の先端に向かって溶融樹脂が流れるように成形型内に溶融樹脂を充填すると、溶融樹脂とターミナル１８とは、狭小部４０ａ及び幅広部４２ａ側から接触することとなる。幅広部４２ａには貫通孔２３が形成されており、ターミナル１８とシール膜２２との結合強度が高められている。このため、溶融樹脂を成形型内に充填する期間において、ターミナル１８とシール膜２２との結合を強固に維持することができる。
【００３６】
上述した液位検出装置１０では、ターミナル１８とシール膜２２とが強固に結合されており、モールド樹脂部２０を成形する際にターミナル１８からシール膜２２が剥がれることが抑制されている。このため、ターミナル１８とモールド樹脂部２０との間が良好にシールされ、磁気検出素子１６と燃料５２とが接触することが好適に抑制される。これによって、磁気検出素子１６を長期間に亘って正常に動作させることができる。
【００３７】
なお、上述した実施例は、本発明を具現化した一実施例であり、本発明はこのような形態に限られない。例えば、上述した実施例では、ターミナル１８に１個の貫通孔２３を設けただけであったが、ターミナルに複数個の貫通孔を形成してもよい。また、ターミナル１８の形状及び貫通孔の断面形状等は適宜変更することができる。
【００３８】
さらに、上述した実施例では、磁気検出素子１６からの信号を燃料メータ６０に直接入力し、燃料メータ６０において、燃料タンク５０内の燃料５２の液面レベルを特定し、燃料タンク５０内に貯留されている燃料量を算出していた。しかしながら、磁気検出素子１６の検出信号から検出部１５において燃料量を算出し、算出した燃料量に応じた信号を燃料メータ６０に出力してもよい。
【００３９】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４０】
６：吐出ポート
７：ワイヤ
８：セットプレート
１０：液位検出装置 
１１：燃料ポンプユニット
１２：フロート
１４：アーム部材
１５：検出部
１６：磁気検出素子
１７：一次成形品
１８：ターミナル
１９ａ：各ターミナルの先端部分
１９ｂ：各ターミナルの基端部分
２０：モールド樹脂部
２１：差込口
２２：シール膜
２３：貫通孔
３０：マグネットホルダ 
３１：カバー
３２：マグネット 
３６：フランジ
３８：収容部材
４０：狭小部
４２：幅広部
４４：溝
５０：燃料タンク
５２：液面
６０：燃料メータ
６２：表示器
６４：ＣＰＵ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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