(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に沿って刃を有するその先端側の刃部、その基端側のアーム部、前記刃部と前記アーム部との間に位置する連結部をそれぞれ有する、２つの鋏体本体と、２つの前記鋏体本体の前記アーム部、及び前記連結部の表側面を覆う取っ手と、を有する２つの鋏体と、
２つの前記鋏体を、各鋏体本体の前記連結部で互いに回転可能にかしめる連結部材と、
を備えるとともに、
前記取っ手の少なくとも一方である第１取っ手は、その前記鋏体における前記連結部の前記連結部材にかしめられる位置に、前記連結部の表側面にまで及ぶ孔であり、その内周面からその中心方向に延びる、前記連結部の外側面との間に空隙であるアンダーカット部を有する取っ手係止部が形成された取っ手穴を有するとともに、前記取っ手穴には、前記取っ手穴の断面形状に即した形状をした蓋部と、前記蓋部の裏側面に設けられた前記取っ手係止部のアンダーカット部にまで延びる、前記取っ手係止部の前記連結部の表側面側の部分に係止される、カバー係止部を有する係止体と、を有する前記取っ手穴の外側面を塞ぐカバーが嵌められるようになっている、
鋏の前記第１取っ手の製造方法であって、
前記取っ手穴の外縁付近に対応する位置に位置する孔であるアンダーカット孔を有する鋏体本体を準備する準備過程と、
前記取っ手係止部のアンダーカット部と面しない部分を覆う型枠である第１型枠を前記鋏体本体に近接して配置するとともに、前記第１型枠との間で前記第１取っ手を形成するものであり、前記取っ手係止部のアンダーカット部を占める部材であるアンダーカット部形成部を有する第２型枠を、前記アンダーカット孔を前記鋏体本体の裏側面側から表側面側に向けて貫通した前記アンダーカット部形成部が前記アンダーカット部を占めるようにして、前記鋏体本体に近接して配置する型枠配置過程と、
前記第１型枠と前記第２型枠との間に、溶融した樹脂を充填し硬化させる樹脂硬化過程と、
前記第１型枠と前記第２型枠を除去することで、硬化させた樹脂を一体物の第１取っ手とする型枠除去過程と、
を有する第１取っ手の製造方法。
【請求項２】
前記準備過程では、複数のアンダーカット孔を有する鋏体本体を準備し、
前記型枠配置過程では、複数の前記アンダーカット孔にそれぞれ対応する複数のアンダーカット部形成部を有する第２型枠を、前記アンダーカット孔を前記鋏体本体の裏側面側から表側面側に向けて貫通した前記アンダーカット部形成部のそれぞれが、前記アンダーカット部をそれぞれ占めるようにして、前記鋏体本体に近接して配置し、
それにより、複数の取っ手係止部を形成する、
請求項１記載の第１取っ手の製造方法。
【請求項３】
前記第１型枠と前記第２型枠は、協働して、前記取っ手係止部の、前記鋏体本体の表側面に平行な平面方向の両側に間隙を作るようなものとなっている、
請求項１又は２記載の第１取っ手の製造方法。
【請求項４】
前記第１型枠と前記第２型枠は、協働して、前記取っ手穴の中の前記鋏体本体の表側面と当接した部分に、前記カバーの蓋部の裏側面と当接して、前記カバーを支持する支持部を形成するようなものとなっている、
請求項１又は２記載の第１取っ手の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は２記載の第１取っ手の製造方法で第１取っ手が製造された鋏体と、他の鋏体とを組合せて鋏を製造する、
鋏の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋏は古くから様々な場面で用いられている。例えば、オフィスや家庭等様々な場面で用いられている。また鋏の用途も、事務用、調理用、裁縫用、理容・美容用…、と枚挙に暇がない。
鋏は一般に、２つの鋏体を互いに回動可能に連結部材で接続して構成されている。各鋏体はともに、内側に沿って刃を有するその先端側の刃部、その基端側のアーム部、刃部とアーム部との間に位置する連結部をそれぞれ有する、２つの鋏体本体と、２つの鋏体本体のアーム部に取付けられる取っ手と、を有する。上述の連結部材による２つの鋏体の接続は、連結部材を中心として２つの鋏体が互いに回転できるようにして行われる。２つの鋏体の両取っ手にユーザが指を入れ、２つの鋏体の角度を、角度が大きな状態から小さな状態に変化させるようにして回転させることにより、ユーザは２つの鋏体における刃部の刃の間に挟まれた切る対象となる物である対象物を切ることができる。
【０００３】
ところで、鋏の中には、その取っ手が樹脂によりできているものがある。そのような取っ手は、一般には金属製とされる鋏体本体のアーム部に相当する部分に対して通常は設けられるが、場合によっては連結部まで取っ手が覆うことがある。
そのような取っ手を有する鋏においては、２つの鋏体のそれぞれに設けられた２つの取っ手のうちの少なくとも一方（後述する取っ手穴を有する取っ手を、本願では、「第１取っ手」と呼ぶことにする。）の連結部を覆う部分における連結部材によって貫通される位置に、その鋏体本体における連結部の表側面にまで及ぶ穴である取っ手穴を有するのが通常である。アーム部のみならず連結部までを覆う樹脂製の第１取っ手を有する鋏の製造の過程では、樹脂製の取っ手を有する２つの鋏体をまず製造してから、それら鋏体を連結部材でかしめるなどして連結して鋏とするが、鋏体を連結部材で連結する作業を行うために、上述の如き取っ手穴が必要となるのである。
【０００４】
他方、鋏体を連結部材でかしめる作業を行った後においては、取っ手穴は不要である。
したがって、取っ手穴を有する鋏においては、鋏体を連結部材で連結する作業を終えた後、取っ手穴の開口を蓋として機能するカバーで覆うのが通常である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
取っ手穴に取付けられる上述のカバーであるが、通常は取っ手穴からの脱落を防止するため、溶着、或いは接着によって取っ手穴に対して固定的に取付けられる。しかしながら、溶着、或いは接着の作業を行うのは手間であり、コストも嵩む。
そのような観点から、カバーを取っ手穴の開口に単に嵌め込むという技術も用いられてはいるものの、それのみでは取っ手穴からカバーが脱落するという事態が生じかねない。
他方、カバーの裏側面に、係止を行う係止部を設けるとともに、取っ手穴の内周面に、上述の係止部と係止しあう他の係止部を設けることにより、カバーを、溶着や接着なしに、カバーが有する係止部と取っ手穴が有する他の係止部との係止によって、取っ手穴に固定的に取付けるという技術も知られている（実開平５−３５０６３号）。しかしながらかかる技術では、カバー側の他の係止部が、通常の型枠では型抜きができないアンダーカットを有することから、複数の部材によって第１取っ手を構成することとしているため、コスト高を招くことを避けられない。型枠を普通に開閉したのみでは型枠から抜けないアンダーカットと呼ばれる部分を型枠から抜けるようにするための技術としては、スライドコアを応用するなど従来から種々提案されてはいるものの、こと第１取っ手を鋏体に設ける場合には、鋏体本体の形状からの制約によりそれらを利用することができない。
【０００６】
本願発明は、鋏体本体の連結部までを覆う樹脂製の第１取っ手を有する鋏の取っ手穴に取付けられるカバーを、コストの上昇を抑制しつつ、確実に取っ手穴に対して固定的に取付けられるようにする技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するために、本願発明者は以下の発明を提案する。
その発明は、内側に沿って刃を有するその先端側の刃部、その基端側のアーム部、前記刃部と前記アーム部との間に位置する連結部をそれぞれ有する、２つの鋏体本体と、２つの前記鋏体本体の前記アーム部、及び前記連結部の表側面を覆う取っ手と、を有する２つの鋏体と、２つの前記鋏体を、各鋏体本体の前記連結部で互いに回転可能にかしめる連結部材と、を備えるとともに、前記取っ手の少なくとも一方である第１取っ手は、その前記鋏体における前記連結部の前記連結部材にかしめられる位置に、前記連結部の表側面にまで及ぶ孔であり、その内周面からその中心方向に延びる、前記連結部の外側面との間に空隙であるアンダーカット部を有する取っ手係止部が形成された取っ手穴を有するとともに、前記取っ手穴には、前記取っ手穴の断面形状に即した形状をした蓋部と、前記蓋部の裏側面に設けられた前記取っ手係止部のアンダーカット部にまで延びる、前記取っ手係止部の前記連結部の表側面側の部分に係止される、カバー係止部を有する係止体と、を有する前記取っ手穴の外側面を塞ぐカバーが嵌められるようになっている鋏の前記第１取っ手の製造方法である（以下、単に「製造方法」という場合がある。）。
そして、かかる製造方法は、前記取っ手穴の外縁付近に対応する位置に位置する孔であるアンダーカット孔を有する鋏体本体を準備する準備過程と、前記取っ手係止部のアンダーカット部と面しない部分を覆う型枠である第１型枠を前記鋏体本体に近接して配置するとともに、前記第１型枠との間で前記第１取っ手を形成するものであり、前記取っ手係止部のアンダーカット部を占める部材であるアンダーカット部形成部を有する第２型枠を、前記アンダーカット孔を前記鋏体本体の裏側面側から表側面側に向けて貫通した前記アンダーカット部形成部が前記アンダーカット部を占めるようにして、前記鋏体本体に近接して配置する型枠配置過程と、前記第１型枠と前記第２型枠との間に、溶融した樹脂を充填し硬化させる樹脂硬化過程と、前記第１型枠と前記第２型枠を除去することで、硬化させた樹脂を一体物の第１取っ手とする型枠除去過程と、を有する。
かかる製造方法により鋏体に固定される樹脂製の第１取っ手は、上述のように、鋏体本体の連結部を覆う樹脂製の第１取っ手を有する従来の鋏と同様に、取っ手穴を有している。しかも、本願の製造方法によって作られる第１取っ手に設けられる取っ手穴の内周面には、当該内周面からその中心方向に延びる、前記連結部の外側面との間に空隙であるアンダーカット部を有する取っ手係止部が設けられている。取っ手係止部の裏側面側には、空隙であるアンダーカット部が存在するので、かかる第１取っ手を有する鋏体は、取っ手穴の断面形状に即した形状をした蓋部と、蓋部の裏側面に設けられた取っ手係止部のアンダーカット部にまで延びる、取っ手係止部の連結部の表側面側の部分に係止される、カバー係止部を有する係止体と、を有するカバーと組合せた場合に、カバーのカバー係止部を、取っ手穴の取っ手係止部に係止させることにより、ワンアクションで簡単に固定することができ、且つ溶着や接着を用いずともその取り付け状態は、確実に固定的なものとなる。
しかも、本願における第１取っ手は、アンダーカット部が存在するにも関わらず、全体として一体であり、１回の射出成形によって作られるものであるから、その製造コストも安い。
本願発明の第１取っ手の製造方法では、全体として一体の第１取っ手を、以下のようにして得ることとしている。
まず、本願の製造方法における準備過程では、取っ手穴の外縁付近に対応する位置に位置する孔であるアンダーカット孔を有する鋏体本体を準備する。鋏体本体を貫通するアンダーカット孔は、通常の鋏体本体には存在しない。そのようなアンダーカット孔を、後に取っ手穴が作られた場合のその外縁付近に対応する位置（通常は、連結部の一部である。）に設けた鋏体本体を、第１取っ手を製造するときに用いるというのが、この製造方法における第１の工夫である。
そして、第１取っ手の製造方法では、その型枠配置過程で、第１取っ手部の形状を確定する第１型枠と第２型枠の２つを鋏体本体に近接させて配置する（なお、第１型枠と第２型枠はともに、単独の型枠であっても構わないし、複数の型枠から構成されていても構わない。）。そして第２型枠は、上述のアンダーカット部に対応した大きさ形状のアンダーカット部形成部を備えており、型枠配置過程において第２型枠を配置する場合には、アンダーカット孔を鋏体の裏側面側から表側面側に向けて貫通したアンダーカット部形成部がアンダーカット部を占めるようにする。これが第２の工夫である。
その状態で、溶融した樹脂を第１型枠と第２型枠内に充填し、硬化させ、型枠を除去することにより、硬化させた樹脂が、鋏体本体のアーム部から連結部までの少なくとも表面を覆う第１取っ手となる。アンダーカット部形成部を、鋏体のアンダーカット孔から引き抜いたときにアンダーカット部形成部が存在していた空間がアンダーカット部となるが、アンダーカット孔から、鋏体本体の裏側面方向に、アンダーカット部形成部を引抜くことは可能である。つまり上述の２つの工夫を持つ本願発明の第１取っ手の製造方法によれば、アンダーカット部を形成することが可能となる。
要するに本願の第１取っ手の製造方法は、アンダーカット孔を有する鋏体本体を用いることとし、言い換えれば、鋏体本体の形状を鋏体本体が本来必要とされる機能から合理的に決められていた従来の形状から変更することとし、そしてそのアンダーカット孔を、アンダーカット部を形成するための第２型枠のアンダーカット部形成部を移動させるための空間（乃至通路）として用いることにより、アンダーカット部を形成できるようにしたのである。
しかも、本願の第１取っ手の製造方法は、一回の射出成形で、取っ手係止部を有する取っ手穴を含む第１取っ手全体を一体物として形成するものであるから、アンダーカット部に相当する空隙を持つ取っ手係止部を例えば別部材として取っ手穴に取付けるような製造方法を採用した場合に比して、コスト的に有利である。
【０００８】
本願明細書において、鋏体本体の表側面は、各鋏体において、２つの鋏体本体同士が対向しない側の面を意味し、鋏体本体の裏側面は、各鋏体本体において、２つの鋏体本体同士が対向する側の面を意味する。
また、カバーの蓋部の表側面と裏側面の概念は、それが取付けられる第１取っ手を有する鋏体本体の表側面と裏側面の並びに準ずる。
【０００９】
本願の第１取っ手の製造方法の前記準備過程では、複数のアンダーカット孔を有する鋏体本体を準備しても良い。その場合、前記型枠配置過程では、複数の前記アンダーカット孔にそれぞれ対応する複数のアンダーカット部形成部を有する第２型枠を、前記アンダーカット孔を前記鋏体本体の裏面側側から表側面側に向けて貫通した前記アンダーカット部形成部のそれぞれが、前記アンダーカット部をそれぞれ占めるようにして、前記鋏体本体に近接して配置することができる。
このようにすることで、取っ手穴の中に、複数の取っ手係止部を形成することが可能である。
取っ手係止部が複数の場合にはもちろん、そのそれぞれと係止されるカバー係止部をそれぞれ有するカバーの係止体も、取っ手係止部と同数の複数とする。カバー係止部と取っ手係止部との固定を複数箇所で行えば、カバーの取っ手穴に対する固定は、安定したものとなる。
仮に取っ手穴が円形だとしたら、複数の取っ手係止部は、その円の中心を中心として対称の関係に位置するように配置されると、カバーの取っ手穴に対する固定は、より安定したものとなる。
【００１０】
前記第１型枠と前記第２型枠は、協働して、前記取っ手係止部の、前記鋏体本体の表側面に平行な平面方向の両側に間隙を作るようなものとなっていても構わない。ここで、「協働して」とは、上述の間隙を作るのに寄与する型枠が、第１型枠と第２型枠の一方だけでも構わない、ということを意味する。
上述の如き間隙が存在すれば、取っ手穴の内周面から取っ手穴の中心方向に伸びている取っ手係止部は、カバー係止部を取っ手係止部に係止させようとしたときに、その素材である樹脂の弾性によって、鋏体の表側面に向けて撓みやすくなる。それは、カバー係止部を取っ手係止部に係止させやすくなることに寄与する。
なお、上述の撓みを生じさせやすくするには、取っ手係止部は撓みが生じやすい程度に薄い板状とするのが好ましいが、その厚さは取っ手係止部の強度を維持できる程度のものとすべきである。
【００１１】
前記第１型枠と前記第２型枠は、協働して、前記取っ手穴の中の前記鋏体本体の表面側と当接した部分に、前記カバーの蓋部の裏側面と当接して、前記カバーを支持する支持部を形成するようなものとなっていても良い。「協働して」の意義は、既に述べたとおりである。
そのような支持部が存在すれば、取っ手穴に取付けられたカバーの蓋部は、安定する。
【００１２】
本願発明の第１取っ手の製造方法で製造した鋏体を用いて、鋏を製造することは当然に可能である。その方法は、以上で説明した第１取っ手の製造方法で第１取っ手が製造された鋏体と、他の鋏体とを組合せて鋏を製造するというものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態による鋏の斜視図。
【図２】図１に示した鋏の裏面側の斜視図。
【図３】図１に示した鋏の鋏体のうちの大きな取っ手を有する鋏体が有する鋏体本体の構成を示す斜視図。
【図４】図３に示した鋏体本体に取っ手が取付けられた状態を示す斜視図。
【図５】図１に示した鋏の図４におけるＡ−Ａ部分に対応する部分の断面図。
【図６】図１に示した鋏の取っ手穴付近を拡大して示す斜視図。
【図７】図１に示した鋏の取っ手穴付近を拡大して示す平面図。
【図８】図１に示した鋏の製造方法を説明するための図４におけるＡ−Ａ部分に対応する部分の断面図。
【図９】図１に示した鋏の製造方法を説明するための図４におけるＡ−Ａ部分に対応する部分の断面図。
【図１０】図１に示した鋏の製造方法を説明するための図４におけるＡ−Ａ部分に対応する部分の断面図。
【図１１】図１に示した鋏の製造方法を説明するための図４におけるＡ−Ａ部分に対応する部分の断面図。
【図１２】図１に示した鋏の製造方法を説明するための図４におけるＡ−Ａ部分に対応する部分の断面図。
【図１３】図１に示した鋏の製造方法を説明するための図４におけるＡ−Ａ部分に対応する部分の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
この実施形態では、鋏体の第１取っ手の製造方法を含めた鋏の製造方法について説明するが、まずは、鋏の製造方法によって製造される鋏の構成から説明を開始する。
【００１５】
図１、図２にこの実施形態の鋏の製造方法によって作られた鋏の全体図を示す。
図１、図２はいずれも斜視図であり、両図では、鋏の後述する鋏体は閉じられた状態にある。図１と図２は、鋏の互いに異なる面を示している。
また、図３に各鋏体に含まれる鋏体本体の一部の斜視図を、図４に鋏体本体のうちの一方に後述する取っ手が取付けられた状態の斜視図を示す。ただし、図３、図４に図示されるにのは、後述する取っ手のうち第１取っ手に相当する大きな取っ手が取付けられる鋏体本体乃至それに取っ手が取付けられたものであり、小さな取っ手が取付けられる鋏体本体の構造は、図３、図４に示されたものと若干異なる。
【００１６】
この鋏は、通常の鋏と同様に、２つの鋏体１００を有している（例えば、図１、図２）。２つの鋏体１００は後述する連結部材を軸として回転可能であり、その操作の過程で、切る対象となる対象物を切れるようになっている。
【００１７】
両鋏体１００は、例えば金属製の鋏体本体１１０を有している（例えば、図３）。鋏体本体１１０は、その先端側から、刃部１１１、連結部１１２、及びアーム部１１３を備えている。これには限られないが、この実施形態では、刃部１１１、連結部１１２、及びアーム部１１３は、刃部１１１の後述する刃の部分を除いて同じ厚さの板材である。
【００１８】
２つの鋏体本体１１０には、鋏をユーザが使用するときにユーザが鋏を把持するための、例えば輪状の取っ手１２０が取付けられている。
この実施形態の取っ手１２０は一方が小さく他方が大きい。小さい方の取っ手１２０Ａには通常、ユーザの親指が通される。大きい方の取っ手１２０Ｂには通常、ユーザの他の指が通される。その状態でユーザは、２つの取っ手１２０を通常の鋏と同じように操作して、２つの鋏体１００を互いに回転させ、それにより対象物を切断することができる。この実施形態では、大きい方の取っ手１２０である取っ手１２０Ｂが、本願で言う第１取っ手となっている。ただし、取っ手１２０Ａが、本願でいう第１取っ手となっていても構わないし、取っ手１２０Ａと取っ手１２０Ｂの双方が本願で言う第１取っ手となっていても構わない。
２つの取っ手１２０はともに樹脂製であり、特に、第１取っ手に相当する大きい方の取っ手１２０Ｂは、一体物である。もっとも、この実施形態では、小さい方の取っ手１２０Ａも一体物である。取っ手１２０はともに、鋏体本体１１０のアーム部１１３のみならず、連結部１１２をも覆っている。この実施形態の取っ手１２０はともに、鋏体本体１１０のアーム部１１３の両面と、連結部１１２の表側面をも覆っている。
なお、輪状に構成された取っ手１２０の内側に、ユーザの触感を改善するための弾性を有する例えばゴム製の部材が取付けられる場合もある。そのような部材が取っ手１２０に付加されていたとしても、取っ手１２０の射出成形により鋏体本体１１０に直接固定される部分が一体物であるのであれば、この出願では、「（第１）取っ手が一体物である」というを妨げないものとする。
【００１９】
鋏体本体１１０の刃部１１１の内側には刃１１１Ａが設けられている。刃１１１Ａは刃部１１１の全長にわたって設けられている。図１、図２において手前側に位置する鋏体１００における刃１１１Ａは、その外側（刃部１１１の刃１１１Ａが付いていない側）から内側に向けて刃部１１１の厚さを薄くすることによって形成されている。
【００２０】
鋏体本体１１０の連結部１１２は刃部１１１とアーム部１１３とを繋ぐものである。連結部１１２は、後述する連結部材で、２つの鋏体１００の鋏体本体１１０における連結部１１２同士を接続できるようにするために、ある程度の面積が与えられている。
２つの鋏体本体１１０における連結部１１２は、連結部材でかしめられたときに、その互いに対向しあう面である平面である裏側面同士を、当接し合っている。２つの鋏体１００は、２つの連結部１１２の裏側面同士を互いに摺動させることにより、安定した状態で、がたを生じることなく互いに回転することができる。
【００２１】
連結部１１２には、また、後に連結部材に貫通される、円形の第１孔１１２Ａが設けられている。
また、大きな方の取っ手１２０Ｂが取付けられる鋏体本体１１０の連結部１１２の第１孔１１２Ａの近傍には、形状、数ともこれには限られないが、この実施形態では矩形の孔とされた、２つの第２孔１１２Ｂが設けられている。２つの第２孔１１２は、これには限られないが、第１孔１１２Ａの中心を中心として対称な位置に設けられている。第２孔１１２Ｂは、後述するように、アンダーカット部を形成するときに利用されるものであり、本願発明でいうアンダーカット孔に相当する。２つの第２孔１１２Ｂの内部は、図４に示されたように、取っ手１２０Ｂが形成された場合であっても、取っ手１２０Ａを構成する樹脂が充填されない。なお、小さな方の取っ手１２０Ｂが取付けられる鋏体本体１１０の連結部１１２の第１孔１１２Ａの近傍には、第２孔１１２Ｂは設けられない。
また、連結部１１２の第１孔１１２Ａの近傍には、形状、数ともこれには限られないが、この実施形態では円形の孔とされた、２つの第３孔１１２Ｃが設けられている。２つの第３孔１１２Ｃは、取っ手１２０が形成された場合には、その内部に取っ手１２０から一体となった樹脂が充填される。第３孔１１２Ｃは、取っ手１２０の鋏体本体１１０への固定をより強固にする機能を有する。かかる機能を発揮させるために、第３孔１１２Ｃは、取っ手１２０が鋏体本体１１０に設けられたときに、取っ手１２０に覆われる部分に設けられている。第３孔１１２Ｃによる、取っ手１２０の鋏体本体１１０への固定をより強固にすべきは、小さな方の取っ手１２０Ａにおいても同様である。したがって、第３孔１１２Ｃは、小さな方の取っ手１２０Ａが取付けられる鋏体本体１１０の連結部１１２にも設けられている。
【００２２】
鋏体本体１１０のアーム部１１３は、取っ手１２０を取付けられるためのものである。アーム部１１３は、取っ手１２０の剛性を高めるために、取っ手１２０の少なくとも連結部１１２寄りの部分の内部に入り込むようになっている。この実施形態のアーム部１１３は、輪状の取っ手１２０の連結部１１２寄りの部分にそれぞれの先端が入り込むようにするために、その先端が２つに分岐されている。
この実施形態では２つの鋏体１００の取っ手１２０の大きさは上述したように異なる。それぞれの鋏体１００が持つ鋏体本体１１０のアーム部１１３の形状が取っ手１２０の形状に依存して異なるものであることは、当然にありうる。
【００２３】
次に、２つの鋏体１００が連結部材でどのように互いに回転可能にかしめられているかについて説明する。
鋏の図４におけるＡ−Ａの位置で切断した断面図を、図５に示す。
２つの鋏体１００は、連結部材２００によって、例えばかしめられることによって連結されている。図５で上側に描かれている鋏体１００は、大きな取っ手１２０Ｂを有する。図５で下側に描かれている鋏体１００は、小さな取っ手１２０Ａを有する。
【００２４】
上側の鋏体１００の鋏体本体１１０には上述のように、第１孔１１２Ａに加えて第２孔１１２Ｂが設けられている。下側の鋏体１００の鋏体本体１１０には上述のように、第１孔１１２Ａは存在するが、第２孔１１２Ｂは存在しない。なお、下側の鋏体１００の鋏体本体１１０における第１孔１１２Ａは、上側の鋏体１００の鋏体本体１１０における第１孔１１２Ａよりもその径が幾らか大きい。また、いずれの鋏体本体１１０にも上述の第３孔１１２Ｃは存在するが、それらは図５には現れていない。
下側の鋏体１００に固定された取っ手１２０Ａの連結部１１２に対応する部分には、第１孔１１２Ａと同軸にされた穴である固定用穴１２１が穿たれている。固定用穴１２１は、取っ手１２０Ａの表側面から、連結部１１２の表側面にまで及んでいる。固定用穴１２１は、その途中でその径が変化している。図５において上側に位置するその径の細い部分である穴第１部１２１Ａは、その断面が六角形であり、図５において下側に位置するその径の太い部分である穴第２部１２１Ｂは、その断面が円形とされている。
【００２５】
固定用穴１２１には、ワッシャー部材１３０が嵌っている（図１も参照のこと。）。ワッシャー部材１３０は、例えば樹脂製である。ワッシャー部材１３０は、固定用穴１２１の内面形状に応じた外径を有している。ワッシャー部材１３０は、その先端の、図５において下側に描かれた鋏体本体１１０の第１孔１１２Ａの内径にその外径が対応した断面円形のワッシャー第１部１３１と、穴第１部１２１Ａの内周面形状にその外周面形状が対応した断面六角形のワッシャー第２部１３２と、穴第２部１２１Ｂの内径にその外径が対応した断面円形のワッシャー第３部１３３とを備えている。ワッシャー部材１３０は、その外径が断面六角形であるワッシャー第２部１３２が、穴第１部１２１Ａに嵌っているので、連結部材２００がその軸周りに回転したとしても、回転しない。
ワッシャー部材１３０の表側面は、取っ手１２０Ａの表側面から僅かに食み出している。ワッシャー部材１３０の表側面の縁は、取っ手１２０Ａの表側面に向けて傾斜している。
ワッシャー部材１３０には、ワッシャー孔１３４が穿たれている。ワッシャー孔１３４は、ワッシャー部材１３０の表側面から裏面側に向けてその径が細くなっていく、すり鉢状に構成された断面円形のワッシャー孔第１部１３４Ａと、下側の鋏体本体１１０の第１孔１１２Ａと同径であり断面円形の孔であるワッシャー孔第２部１３４Ｂとからなる。
【００２６】
上述の連結部材２００は、ワッシャー孔１３４と、図５において上側に描かれた、大きな取っ手１２０Ｂが取付けられた鋏体１００における鋏体本体１１０に穿たれた第１孔１１２Ａとを貫通している。連結部材２００は、ワッシャー孔第１部１３４Ａの内周面形状に対応した円錐台形状をした、太軸部２１０と、太軸部２１０の先端に設けられた、図５において上側に描かれた大きな取っ手１２０Ｂが取付けられた鋏体１００における鋏体本体１１０に穿たれた第１孔１１２Ａの内径に対応した円筒形状の細軸部２２０とを備えている。
連結部材２００の細軸部２２０は、本来であればその先端までその太さが変わらないが、図５において上側に描かれた大きな取っ手１２０Ｂが取付けられた鋏体１００における鋏体本体１１０の表側面からその先端を突出させた後、その先端に圧力をかけてかしめることにより、その先端に、第１孔１１２Ａの径よりも大径の頭部２２１が形成されている。
その結果、連結部材２００の太軸部２１０と、細軸部２２０の頭部２２１の間で、２つの鋏体本体１１０が挟持されることになる。これにより２つの鋏体１００は接続され、且つ連結部材２００の細軸部２２０の軸を中心として互いに回転可能となる。
【００２７】
大きな方の取っ手１２０Ｂには、取っ手穴１２２が設けられている。取っ手穴１２２内の構成については、図６の斜視図、及び図７の平面図にも図示を行っている。
取っ手穴１２２の深さは、取っ手１２０Ｂの表側面から、鋏体本体１１０における連結部１１２の表側面にまで至っており、また、これには限られないが断面円形である。
取っ手穴１２２の内周面には、取っ手係止部１２３と、支持部１２４が設けられている。取っ手係止部１２３と支持部１２４はいずれも、取っ手１２０Ｂと一体に構成されている。
取っ手係止部１２３は、後述するカバーのカバー係止部との係止を行うためのものであり、それが可能な形状に形成されている。これには限られないが、この実施形態では、取っ手係止部１２３は２つ設けられている（図７）。取っ手係止部１２３の数は、一つ以上であれば良いが２つ以上存在すると、後述するカバー係止部の係止が安定する。複数取っ手係止部１２３が設けられるときにおいては、それらによるカバー係止部の係止が安定するような位置関係でそれらを配するべきである。この実施形態では、取っ手穴１２２の適当な直径の両端に、２つの取っ手係止部１２３が位置するようになっている。
これには限られないが、この実施形態における取っ手係止部１２３は、その幅方向の両端に間隙を有する、板状体として形成されている。取っ手係止部１２３は、取っ手穴１２２の内周面から、取っ手穴１２２の中心方向に向けて張り出しており、またこれには限られないが、連結部１１２の表側面に平行とされている。取っ手係止部１２３と、連結部１１２の表側面との間には間隙である、アンダーカット部１２３Ａが存在している。取っ手係止部１２３の基端と取っ手穴１２２の内周面との接続部分には、それらの共通の素材である樹脂の特性に基づく弾性があり、取っ手係止部１２３は、その先端を図５における上下方向に多少撓ませることができるようになっている。
支持部１２４は、連結部１１２の表側面に当接した、取っ手穴１２２の内周面からの段状の張出しである。支持部１２４は、その取っ手穴１２２の開口側の面である支持面１２４Ａによって、後述するようにして取っ手穴１２２に嵌められたカバーの蓋部の裏側面を支持するものである。支持部１２４の形状は、それが可能なように形成されている。支持部１２４は、この実施形態では、４つとされているが、この数はもちろん変更可能である。
【００２８】
取っ手穴１２２にはカバー１４０が嵌められている（図２も参照のこと。）。カバー１４０は、取っ手穴１２２の開口に対応した大きさ、形状とされた円形の蓋部１４１と蓋部１４１の裏側面から例えば垂直に延びる例えば棒状の係止体１４２とを備えている。また、係止体１４２の先端には、その外側方向に向かって膨らむ、カバー係止部１４３が設けられている。
カバー１４０は、これには限られないが、樹脂の一体物である。それゆえ、蓋部１４１と係止体１４２の接続部分には、取っ手係止部１２３の基端と取っ手穴１２２の内周面との接続部分と同様に弾性があり、係止体１４２の先端は、カバー１４０の中心方向に向けて多少撓ませることができるようになっている。係止体１４０に設けられたカバー係止部１４３は、カバー１４０が取っ手穴１２２の開口に取付けられたときに、取っ手穴１２２内に設けられた取っ手係止部１２３と係止して、取っ手穴１２２へのカバー１４０の取付けを強固にする機能を有している。それ故、カバー係止部１４３を有する係止体１４２の数、及び位置は、取っ手係止部１２３の数、及び位置に対応している。この実施形態の係止体１４２の数は２つであり、それらが蓋部１４１に取付けられる位置は、蓋部１４１のある直径の両端位置である。
カバー１４０を取っ手穴１２２の開口に取付けるには、２つの係止体１４２の位置が２つの取っ手係止部１２３の位置に合うようにした状態で、カバー１４０を取っ手穴１２２に押し込む。そうすると、上述した弾性の存在により、僅かではあるが、図５における下方向に取っ手係止部１２３の先端が下がり、蓋部１４１の中心方向に係止体１４２の先端が移動する。更に、カバー１４０を取っ手穴１２２に押し込むと、係止体１４２の先端に設けられたカバー係止部１４３が、取っ手係止部１２３と連結部材２００の表側面の間のアンダーカット部１２３Ａに至る。そうすると、取っ手係止部１２３と係止体１４２が弾性に基づく復元力によって元の位置に戻り、結果としてカバー係止部１４３と取っ手係止部１２３が係止しあう。かかる係止によって、カバー１４０は取っ手穴１２２から脱落しなくなる。なお、この状態で、カバー１４０の蓋部１４１の裏側面は、支持部１２４の支持面１２４Ａに当接している。カバー１４０の蓋部１４１の厚さは、蓋部１４１の裏側面が支持部１２４の支持面１２４Ａに当接するように設計されている。また、これには限られないが、カバー１４０の蓋部１４１の厚さは、取っ手穴１２２にカバー１４０が取付けたときに、蓋部１４１の表側面が取っ手１２０Ｂの表側面と面一になるようにも設計されている。蓋部１４１の裏側面が支持部１２４の支持面１２４Ａによって支持されることにより、カバー１４０の取っ手穴１２２への取り付け状態はより安定したものとなる。
【００２９】
次に、以上のような鋏の製造方法について説明する。
鋏の製造方法は、大まかに言えば、２つの鋏体１００製造する、２つの鋏体１００を、連結部材２００にて連結する、カバー１４０で取っ手穴１２２を塞ぐ、という順で行われる。
２つの鋏体１００を製造する工程では、小さな取っ手１２０Ａを有する鋏体１００と、大きな取っ手１２０Ｂを有する鋏体１００とを別個に製造する。いずれの場合も、鋏体本体１１０の連結部１１２とアーム部１１３とを型枠で覆い、樹脂をその型枠の中に充填し、硬化させ、次いで型枠を外すという、周知或いは公知の工程を実行することで、取っ手１２０を有する鋏体１００が製造される。特に、小さな取っ手１２０Ａを有する鋏体１００については、型枠からの取っ手部１２０Ａの引き抜きにも問題がないので、周知或いは公知の工程により製造することができる。
【００３０】
他方、大きな方の取っ手１２０Ｂを、鋏体本体１１０の連結部１１２及びアーム部１１３に形成するには、上述したアンダーカット部をどうやって型枠から抜くかが問題となる。その方法を、図８から図１３を用いて説明する。なお、図８から図１３は、図５に対応する位置での断面図である。
まず、鋏体本体１１０を準備する（図８）。鋏体本体１１０には、第１孔１１２Ａと、第２孔１１２Ｂが存在する。なお、鋏体本体１１０には第３孔１１２Ｃも存在するが、第３孔１１２Ｃは、図８には現れていない。
次いで、型枠である補助型枠３００（本願で言う第２型枠（の少なくとも一部）に相当する。）を、鋏体本体１１０の裏側面に近接させて配置する（図９）。補助型枠３００は、アンダーカット部形成部３１０を備えている。アンダーカット部形成部３１０は、補助型枠３００を鋏体本体１１０に近接させて配置させるにあたり、アンダーカット部形成部３１０を、鋏体本体１１０の裏側面側から、第２孔１１２Ｂを潜らせて、鋏体本体１１０の表側面側に位置させる。このとき、アンダーカット部形成部３１０は、アンダーカット部１２３Ａを占めることになる。
次いで、補助型枠３００を、鋏体本体１１０に近接させて配置するのとの先後は問わないが、主型枠４００（本願で言う第１型枠（の少なくとも一部）に相当する。）を、鋏体本体１１０の裏側面に近接させて配置する（図１０）。そうすると、主型枠４００と補助型枠３００との間に、取っ手１２０Ｂの形状と完全に対応した空間が形成される。なお、主型枠４００、補助型枠３００ともに、複数の型枠で構成されていても構わない。主型枠４００と、補助型枠３００との間に形成された空間は、取っ手係止部１２３の、鋏体本体１１０の表側面に平行な平面方向の両側に、最終的に、間隙を作るようなものとなっている（つまり、その間隙に相当する空間は主型枠４００又は補助型枠３００或いはその双方に占められている。）。また、主型枠４００と、補助型枠３００との間に形成された空間は、取っ手穴１２２の中の鋏体本体１１０の表面側と当接した部分に、最終的に、支持部材を作るようなものとなっている（つまり、その間隙に相当する空間は主型枠４００又は補助型枠３００或いはその双方に占められていない。）。
アンダーカット部形成部３１０は補助型枠３００に設けられるべきであるが、その他の部分については、型抜きの問題は生じないため、基本的に、最終的に成形される取っ手１２０のいずれの部分も、主型枠４００と補助型枠３００のいずれによって成形されても良い。
例えば、図１０においては、第１孔１１２Ａが樹脂に充填されないようにするための第１孔充填部４２０が主型枠４００に設けられているが、同じ機能を有する第１孔充填部３２０を、図１１に示したように補助型枠３２０に設けることも可能である。もっとも、アンダーカット部形成部１２３Ａとの間で取っ手係止部１２３を挟む空間を作る部分４１０は、主型枠４００に作られるべきである。
【００３１】
次いで、主型枠４００と、補助型枠３００との間に形成された空間に、溶融した樹脂を充填し、樹脂を硬化させる（図１２）。樹脂の充填、硬化は、公知、周知技術を用いて行えば良い。使用する樹脂の種類等も公知、周知技術に倣うことができる。
そして、主型枠４００と、補助型枠３００とを除去することにより、大きな取っ手１２０Ｂを有する鋏体１００が完成する（図１３）。主型枠４００は通常通りの手法で除去できる。補助型枠３００は、そのアンダーカット部形成部３１０を、鋏体本体１１０に設けられた第２孔１１２Ｂを通過させることによって除去することができる。
【００３２】
以上のようにして、２つの鋏体１００が形成されたら、それを連結部材２００を用いてかしめる。
具体的には、小さな取っ手１２０Ａを有する鋏体１００の取っ手１２０Ａに設けられた上述の固定用穴１２１にワッシャー部材１３０を嵌め込むとともに、ワッシャー部材１３０のワッシャー孔１３４と、大きな取っ手１２０Ｂを有する鋏体１００に含まれる鋏体本体１１０に穿たれた第１孔１１２Ａとを連結部材２００に貫通させ、そして連結部材２００の第１孔１１２Ａから突出した部分をかしめて、上述の頭部２２１を作る。
これにより、連結部材２００の太軸部２１０と、細軸部２２０の頭部２２１の間で、２つの鋏体本体１１０が回転可能に挟持される。
そして、その後に、既に述べたやり方で、カバー１４０を大きな取っ手１２０Ｂの取っ手穴１２２に取付ける。かかるカバー１４０の取付けはワンアクションで行える。
これにより、鋏が完成する。
【００３３】
以上で説明した鋏の使用方法、及びその動作は通常の鋏と変わらないため、その説明を省略する。
【符号の説明】
【００３４】
１００  鋏体
１１０  鋏体本体
１１１  刃部
１１１Ａ  刃
１１２  連結部
１１２Ａ  第１孔
１１２Ｂ  第２孔
１１２Ｃ  第３孔
１１３  アーム部
１２０  取っ手
１２２  取っ手穴
１２３  取っ手係止部
１２３Ａ  アンダーカット部
１２４  支持部
１３０  ワッシャー部材
１４０  カバー
１４１  蓋部
１４２  係止体
１４３  カバー係止部
３００  補助型枠
３１０  アンダーカット部形成部
４００  主型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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