(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に連通する係合孔を有する鍔状の緊結部が外周に形成された支柱を複数用意し、前記支柱を隣り合って立設配置した状態で、隣接する前記支柱の前記緊結部間に連結させられる梁・筋交い部材において、
架設材と、同架設材の両端に形成された連結部を備え、
少なくとも一方の前記連結部は前記緊結部側の前記係合孔に対して上方から挿入され前記緊結部の下方に突出する第１の挿入部が形成された連結部本体と、同連結部本体に対して上下動可能に支持され、前記第１の挿入部に対して隣接して配置され前記係合孔に対して上方から挿入される第２の挿入部とを備え、
前記第２の挿入部は前記第１の挿入部側に向いた面が上下方向で凸となり、それとは逆側の面が凹となるように湾曲して構成され、上下動する際に凸となる側の面が前記第１の挿入部側の面と接し、凹となる側の面が前記連結部本体側の突起と接しながら移動することを特徴とする梁・筋交い部材。
【請求項２】
前記第２の挿入部は上下動する際に案内手段によって案内されることを特徴とする請求項１に記載の梁・筋交い部材。
【請求項３】
前記第２の挿入部の前記凹となる側の面には切り欠き部が形成され、前記第２の挿入部は上方側に移動した位置で前記連結部本体側の突起が前記切り欠き部に係合することで保持されることを特徴とする請求項１又は２に記載の梁・筋交い部材。
【請求項４】
前記第２の挿入部は前記第１の挿入部に対して相対的に上方側に移動した際に重心が架設材側に移動することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の梁・筋交い部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の前記梁・筋交い部材を使用した前記緊結部に対する連結構造であって、
前記連結部の前記緊結部への装着状態において、前記連結部は前記挿入部及び前記第２の挿入部が前記緊結部の前記係合孔に挿入された状態で前記緊結部上に保持され、
前記第１の挿入部及び前記第２の挿入部の前記緊結部の下方に突出する部分の前後幅は前記緊結部の前記係合孔の前後幅よりも大きくなる部分を有し、前記第２の挿入部は前記緊結部に対して前記第２の挿入部を上方側に移動させることで干渉する位置に配置されることを特徴とする梁・筋交い部材の支柱側の緊結部への連結構造。
【請求項６】
前記第１の挿入部及び前記第２の挿入部の前記緊結部の下方に突出する部分における前記緊結部の前記係合孔の前後幅よりも大きくなる前後幅の部分とは、前記挿入部の下端位置における前後幅の部分であることを特徴とする請求項５に記載の梁・筋交い部材の支柱側の緊結部への連結構造。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の前記梁・筋交い部材を使用した前記緊結部に対する連結方法であって、
前記第２の挿入部が下方側に移動した位置で前記連結部を前記緊結部の上方位置に配置し、前記第１の挿入部を前記緊結部の前記係合孔に挿入させながら前記第１の挿入部から離間した前記第２の挿入部を前記緊結部の上面に干渉させることで、前記第２の挿入部を相対的に前記第１の挿入部に対して上動させ、相対的な上動に伴って離間状態の前記第２の挿入部の下端側を前記第１の挿入部に接近させ前記緊結部の上面との干渉を解除し、前記第２の挿入部の自重によって下動させて前記第２の挿入部を前記緊結部の前記係合孔に挿入させるようにしたことを特徴とする梁・筋交い部材の支柱側の緊結部への連結方法。
【請求項８】
前記第２の挿入部は前記連結部の前記緊結部への装着状態において、前記緊結部に対して前記第２の挿入部を上動させることで干渉する位置に配置されることを特徴とする請求項７に記載の梁・筋交い部材の支柱側の緊結部への連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築足場を構築するために使用される布材やブラケット等の梁・筋交い部材、梁・筋交い部材の支柱側の緊結部への連結構造及び連結方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に建築現場等に仮設される建築足場は、所定の間隔で立設された支柱と、梁部材（布材、ブラケット等）とを縦横に組み合わせ、梁部材に踏み板を架設することで基本的骨格が構築されている。作業者はこの踏み板上で作業をし、また踏み板上を移動する。建築足場における梁部材の一例として特許文献１及び２を挙げる。
例えば特許文献１の図１、図３及び図８等に示すように、架設材としての横架部１５の両端部にくさび式連結部のくさび片としてのフック部１４がその先端が側方に向かって突設されるように固定されて梁部材が構成されている。特許文献２でも同様に図３に示すように架設材としての腕木３の両端部にくさび式連結部のくさび片としてのくさび９が側方に向かって突設されるように固定されて梁部材が構成されている。
これら梁部材は隣り合って配置された特許文献１の図２に示すような支柱において対応する緊結部としての２つの緊結ホルダーに対してそれぞれくさび片（フック部１４、くさび９）を上方から挿入させ、ハンマー等の道具によって叩き込んで固定するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１６０８２８号公報
【特許文献２】特開２００８−２８０７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、従来の梁部材では作業者は、必ずくさび片を緊結ホルダーに対してしっかりと強い力で叩き込む作業が必要となる。この作業は時間と体力が必要となる。そのため、従来からこのような叩き込み作業を軽減させることが求められていた。また、梁部材だけでなく両端にくさび片が形成された筋交い部材についても同じ課題が生じていた。
本発明は、上記課題を解決するためのものである。その目的は、くさび片を強く叩き込む作業をしなくとも梁・筋交い部材の連結部を支柱側の緊結部に固定することができる梁・筋交い部材、梁・筋交い部材の支柱側の緊結部への連結構造及び連結方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、第１の手段として、上下方向に連通する係合孔を有する鍔状の緊結部が外周に形成された支柱を複数用意し、前記支柱を隣り合って立設配置した状態で、隣接する前記支柱の前記緊結部間に連結させられる梁・筋交い部材において、架設材と、同架設材の両端に形成された連結部を備え、少なくとも一方の前記連結部は前記緊結部側の前記係合孔に対して上方から挿入され前記緊結部の下方に突出する第１の挿入部が形成された連結部本体と、同連結部本体に対して上下動可能に支持され、前記第１の挿入部に対して隣接して配置され前記係合孔に対して上方から挿入される第２の挿入部とを備え、前記第２の挿入部は前記第１の挿入部側に向いた面が上下方向で凸となるように湾曲して構成され上下動する際にその湾曲面形状に略沿って移動し、前記第２の挿入部が前記第１の挿入部に対して相対的に上方側に移動した際に前記第２の挿入部の下端側は前記第１の挿入部に接近し、前記第２の挿入部が下方側に移動した際に前記第２の挿入部の下端側は前記第１の挿入部から離間するようにした。
【０００６】
このような構成の梁・筋交い部材とすることで、くさび片を叩き込む作業をしなくとも第２の挿入部が緊結部の係合孔内に落下すると第２の挿入部の下端側は第１の挿入部から離間した位置、言い換えれば外方に張り出すようになるため、第２の挿入部の下端側が連結部を上動させようとする場合に第２の挿入部が緊結部と干渉することとなって、必ずしも第２の挿入部を叩き込まなくとも、緊結部から連結部が外れてしまうことがない。これによって、従来のようなくさび片を叩き込む作業が不要となり作業効率がアップすることとなる。
ここで、第２の挿入部は叩かなくとも自重で緊結部と干渉する位置に下動するわけであるが、実際においては念のために軽く叩いてよりしっかりと連結部を固定するような作業をすることがあり、本発明はこのような付随的な打ち込みまでも排除する意図ではない。また、第２の挿入部が緊結部に食い込むこともあるため、連結部の取り外しの際には第２の挿入部を下から上に向かって叩くことはありうる。
第１の挿入部が連結部本体と一体化しており、第２の挿入部が上下動できるのであれば具体的な形状は適宜変更可能である。また、本発明にかかる連結部は架設材の両側にあっても片方のみであってもよい。
【０００７】
第２の手段として、前記第２の挿入部が上下動する際に案内手段によって案内されるようにした。
この構成によって第２の挿入部の上下動がスムーズとなる。案内手段としては、例えば第２の挿入部の内周面に外周と近似した湾曲面を形成し、その湾曲面が連結部本体側の突起に当接してスライド移動をする場合がある。そのような湾曲面を逆に連結部本体側に形成して第２の挿入部側に突起を設けるようにしてもよい。突起は１つでもよいが複数あることでより正確な案内が可能である。
【０００８】
第３の手段として、前記第２の挿入部が下方側に移動した位置で前記連結部本体から脱落しないように第１の保持手段に係合されて第１の位置で保持されるようにした。
このように保持されることで、第２の挿入部は上下動可能であり、かつ自重で下方向に移動しても連結部本体から脱落してしまうことがない。この位置は、連結部を上動させようとすると第２の挿入部が緊結部と干渉してしまう程度に第１の保持手段に対して第２の挿入部の下端が離間している距離でもある。
第４の手段として、前記第２の挿入部が上方側に移動した位置で前記連結部本体から脱落しないように第２の保持手段に係合されて第２の位置で保持されるようにした。
このように保持されることで、第２の挿入部は上下動可能であり、かつ上方に配置した位置で保持することができる。これによって第２の挿入部を一旦非挿入としたい他の作業、例えば連結部の緊結部からの取り外しのような作業をする際、連結部を緊結部から速やかに取り外しできるように第２の挿入部を一旦非挿入状態として保持しておくことが可能となる。
【０００９】
第５の手段として、前記第２の挿入部が前記連結部本体に対して上方側に移動させた際に前記連結部本体側の部材と直接的又は間接的に干渉して前記連結部本体からの取り外しが不能とされているようにした。
第２の挿入部が連結部本体から上方側に容易に取り外されないためである。直接的に干渉する場合とは第２の挿入部自身の形状によって連結部本体側と干渉する場合であり、間接的に干渉する場合とは他の部材を介在させて連結部本体側と干渉する場合である。
【００１０】
第６の手段として、前記第２の挿入部は前記第１の挿入部に対して相対的に上方側に移動した際に重心が架設材側に移動するようにした。
このような構成であると、湾曲した第２の挿入部は第１の挿入部に対して相対的に上方側に移動することで重心が架設材側（後ろ寄り）となって、架設材方向に倒れやすくなるため、第２の挿入部が挿入部に対して相対的に上方側に移動した際に第２の挿入部の下端側は第１の挿入部に接近しやすくなる。また、このような作用を助長するため上方側をより重く構成することがよい。また、上記のような第２の保持手段によって係合させる場合もこのような相対的な第２の挿入部の移動によって架設材方向に倒れやすいことを利用して行うことがよい。
【００１１】
第７の手段として、第１〜第６のいずれかの手段に記載の前記梁・筋交い部材を使用した前記緊結部に対する連結構造であって、前記連結部の前記緊結部への装着状態において、前記連結部は前記挿入部及び前記第２の挿入部が前記緊結部の前記係合孔に挿入された状態で前記緊結部上に保持され、前記第１の挿入部及び前記第２の挿入部の前記緊結部の下方に突出する部分の前後幅は前記緊結部の前記係合孔の前後幅よりも大きくなる部分を有し、前記第２の挿入部は前記緊結部に対して前記第２の挿入部を上方側に移動させることで干渉する位置に配置されるようにした。
このような構造であると、自重で落下した第２の挿入部が外方に張り出して第１の挿入部及び第２の挿入部の緊結部の下方に突出する部分の前後幅が緊結部の係合孔の前後幅よりも大きくなるため、その状態で連結部を上方に移動させても第２の挿入部が干渉して外すことができなくなる。これによって、従来のようなくさび片を叩き込む作業が不要となり作業効率がアップすることとなる。
第８の手段として第７の手段において、前記第１の挿入部及び前記第２の挿入部の前記緊結部の下方に突出する部分における前記緊結部の前記係合孔の前後幅よりも大きくなる前後幅の部分とは、前記挿入部の下端位置における前後幅の部分であるようにした。つまり、第２の挿入部の部分を最も張り出させるという発想である。従って、この思想から最も外方に張り出す部分が最も下端でなくともよいこととなる。
【００１２】
第９の手段として、第１〜第６のいずれかの手段に記載の前記梁・筋交い部材を使用した前記緊結部に対する連結方法であって、前記第２の挿入部が下方側に移動した位置で前記連結部を前記緊結部の上方位置に配置し、前記挿入部を前記緊結部の前記係合孔に挿入させながら前記挿入部から離間した前記第２の挿入部を前記緊結部の上面に干渉させることで、前記第２の挿入部を相対的に前記第１の挿入部に対して上動させ、相対的な上動に伴って離間状態の前記第２の挿入部の下端側を前記挿入部に接近させ前記緊結部の上面との干渉を解除し、前記第２の挿入部の自重によって下動させて前記第２の挿入部を前記緊結部の前記係合孔に挿入させるようにした。
第１０の手段として第９の手段において、前記第２の挿入部が前記連結部の前記緊結部への装着状態において、前記緊結部に対して前記第２の挿入部を上動させることで干渉する位置に配置されるようにした。
このような方法であれば、前もって第２の挿入部をそのデフォルト位置として下方側に移動させておき、連結部を緊結部の上方位置から下降させるだけで、第１の挿入部を緊結部の係合孔に挿入させた後に若干の時間差をもって第２の挿入部が自重で係合孔に挿入され、なおかつ第２の挿入部の下端側が張り出すため、上方から強く叩き込む必要もない。これによって、単に連結部を緊結部に対して上方から接近させて第１の挿入部を挿入させるだけで自動的に第２の挿入部が落下して係合孔に挿入されることとなり、いわゆるワンタッチで固定できることとなり、作業効率がアップする。
【発明の効果】
【００１３】
本願各請求項の発明のように構成すれば、梁・筋交い部材を支柱に取り付ける際に従来のようにくさび片を強く叩き込む作業が不要となり作業効率がアップすることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態の足場用布材の一部切り欠き斜視図
【図２】同じ実施の形態の足場用布材の連結部の分解斜視図。
【図３】（ａ）は同じ実施の形態の足場用布材において可動片が上方向に移動した状態の要部拡大断面図、（ｂ）は同じく可動片が下方向に移動した状態の要部拡大断面図。
【図４】足場用支柱と緊結ホルダーを含む一部の拡大斜視図。
【図５】同じ実施の形態の足場用布材を緊結ホルダーに取り付ける直前の状態を説明する断面説明図。
【図６】同じ実施の形態の足場用布材を緊結ホルダーに取り付けている最中であって、可動片が緊結ホルダー上に載置されている状態を説明する断面説明図。
【図７】同じ実施の形態の足場用布材を緊結ホルダーに取り付けている最中であって、可動片の下端が透孔内に落ちた瞬間の状態を説明する断面説明図。
【図８】同じ実施の形態の足場用布材を緊結ホルダーに取り付けている最中であって、可動片が透孔内に収容されて連結が完了した状態を説明する正面図。
【図９】同じ実施の形態の足場用布材を緊結ホルダーに取り付けている最中であって、可動片が透孔内に収容されて連結が完了した状態を説明する断面説明図。
【図１０】同じ実施の形態の足場用布材を緊結ホルダーから取り外す途中の状態を説明する断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の梁・筋交い部材を具体化した実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、梁・筋交い部材としての足場用布材１１を構成する架設材としてのパイプ材１２の両端には同形状に構成された連結部１３が溶接によって互いに鏡像関係となるように逆向きに取着されている。パイプ材１２は断面円形の金属製の中空体とされている。本実施の形態ではパイプ材１２の途中を省略して示す。図２及び図３等に示すように、金属製の連結部１３は連結部本体１５と挿入片１６と可動片１７とから構成されている。連結部本体１５は筐体部１５Ａと、筐体部１５Ａの側方に筐体部１５Ａと一体的に形成されたほぞ部１５Ｂとから構成されている。連結部本体１５は有底の円筒を横向きに配置し、上下を切り欠いて連通させたような形状とされ、外側に凸に膨出された前後に対向する側壁部１８と、両側壁部１８と直交する外方に配置された略円形の円壁部２１とから構成されている。両側壁１８の間隔とパイプ材１２の直径は略一致し、両側壁１８の外周のカーブはパイプ材１２の外周のカーブに略一致している。筐体部１５Ａの上下位置にはそれぞれ方形形状に開口する上方連通部１９及び下方連通部２０が形成されている。図２に示すように、両側壁１８の上方連通部１９寄りで、かつほぞ部１５Ｂ寄り位置には前後一対の透孔１８ａが形成されており、両透孔１８ａ間には第２の保持手段としてのリベット２２が打ち込まれて両側壁１８間に架設されている。両側壁１８には透孔１８ａよりも円壁部２１寄りとなる位置にそれぞれ上下方向に延びる長孔２３が形成されている。長孔２３は可動片１７の移動経路に沿って形成されてた透孔であり移動量と移動方向に対応した長さと形状に構成されている。
【００１６】
第１の挿入部としての挿入片１６は筐体部１５Ａから下方に向かって突出するように筐体部１５Ａと一体的に形成されている。図１〜図３に示すように、挿入片１６は横断面形状がチャンネル状とされた板体から構成された部材である。挿入片１６は筐体部１５Ａの円壁部２１とデザイン的に一体化した板部を構成する幅広板部２５と、幅広板部２５と直交するように幅広板部２５の幅方向の端部に一体形成された縁板部２４とから構成されている。幅広板部２５と円壁部２１の外面の面方向はパイプ材１２の延出方向に対して直交する方向とされている。縁板部２４は開放端面側が若干先細りになるようにテーパ状に構成されている。そのため、挿入片１６はくさびとしての機能を有する。
前後の側壁部１８に隣接した下部位置には水平板部２６が形成されている。水平板部２６は挿入片１６の縁板部２４とデザイン的に一体化してＬ字状の外観とされている。水平板部２６の水平な下面は当接面２６ａとされている。前後の水平部２５間には案内手段としての水平案内板２７が配設されている。水平案内板２７は前後の側壁部１８の間隔保持も兼ねている。前記下方連通部２０は前後の水平部２５と水平案内板２７と幅広板部２５とによって包囲された空間によって構成される。
【００１７】
ほぞ部１５Ｂは側壁部１８を挟んで円壁部２１と対向する位置に配設されている。ほぞ部１５Ｂはパイプ材１２に嵌合されている。ほぞ部１５Ｂはパイプ材１２の内周のカーブに対応するカーブが外面に形成された一対の差し込み片２８と両差し込み片２８の間に配置された間隔保持片２９とから構成されている。差し込み片２８と側壁１８との接続部分はパイプ材１２の厚みに略一致する段差２８ａが形成されている。前記上方連通部１９は前後の側壁部１８と円壁部２１と間隔保持片２９とによって包囲された空間によって構成される。
このような構成のほぞ部１５Ｂに対してパイプ材１２はその端部側から嵌合させ、段差２８ａに突き合わせた状態で溶着されている。パイプ材１２の連結部１３への取着状態でパイプ材１２の外周面のカーブは側壁１８の外周面のカーブとほぼ連続的に接続されることとなる。
【００１８】
第２の挿入部としての可動片１７は筐体部１５Ａ内に上下動可能に配設されている。可動片１７は等幅に形成された外側に凸である湾曲板部３０と、湾曲板部３０の内側の幅方向の端部に一体形成された一対の縁板部３１とから構成されている。湾曲板部３０の外面は滑らかな上下方向に渡って一定の曲率で構成された凸状の湾曲面３０ａとされており、湾曲面３０ａ側がパイプ材１２とは逆方向、つまり筐体部１５Ａ内において幅広板部２５を向くようにセットされている。
縁板部３１の端面に中央から若干上方に寄った位置には切り欠き部３２が形成されている。切り欠き部３２よりも上方側の縁板部３１の端面は一定の曲率で湾曲して構成された凹状の第１のスライド部３３とされている。一方、切り欠き部３２よりも下方側の縁板部３１の端面は第２のスライド部３４とされている。例えば図３（ａ）に示すように、第１のスライド部３３においては湾曲板部３０の外面（湾曲面）からの距離は一定であるが、第２のスライド部３４では上寄りほど距離が遠くなっている。図３（ａ）において第１のスライド部３３の湾曲板部３０の外面からの距離（つまり可動片１７の幅）をＬ１とすると、第２のスライド部３４側の対応する距離は下端側ではＬ１より短く上寄りでは長くなっている。最も長い位置をＬ２とすると、下方連通部２０の間隔Ｌ３よりもＬ２は若干長く構成されている。このような構成によって図３（ｂ）に示すように可動片１７が下動するとＬ２に近い位置で下方連通部２０内に嵌まり込みそれ以上の下動ができないようになっている。つまり、筐体部１５Ａから下方へ脱落することが防止されている。下方連通部２０と第２のスライド部３４側によって第１の保持手段が構成されている。
両縁板部３１の長手方向の中央位置には両縁板部３１の前後方向に突出するようにピン３５が固着されている。ピン３５の両端は側壁１８に形成された長孔２３内に進出させられている。このような構成によって可動片１７が筐体部１５Ａの上方連通部１９から上方へ抜けてしまうことが防止されている。
【００１９】
可動片１７は第１のスライド部３３がリベット２２に案内され、また、第２のスライド部３４が水平案内板２７に案内されてスムーズにかつ安定した湾曲面に沿った軌跡で上下動することとなる。また、水平案内板２７は可動片１７の先端が後述する係合部４４の干渉部４４ａから外方に逃げないようにする案内の役割もする。可動片１７の先端が干渉部４４ａの外側にあると透孔４５方向に導かれずに可動片１７を下降させても透孔４５内に挿入されなくなってしまうからである。可動片１７が下方に移動させられて図３（ｂ）のように下方連通部２０間に嵌まった状態（上記の脱落が防止された状態）が可動片１７の下端寄りが挿入片１６から最も離間した位置となる。
一方、図３（ａ）のように上方に移動させられて可動片１７が切り欠き部３２に筐体部１５Ａ側のリベット２２が係合された状態が最も上方に移動した状態である。この状態で可動片１７の下端寄りが最も挿入片１６に接近した位置となる。
【００２０】
次に、このような構成の足場用布材１１の足場用支柱４１への架設作業について説明する。まず、足場用支柱４１について概略説明をする。
図４に示すように、足場用支柱４１の支柱本体４２には所定間隔で緊結ホルダー４３が形成されている。緊結ホルダー４３は４回対称となる回転対称形状の鍔状の金属板片である。緊結ホルダー４３には中央に足場用支柱４１を配置した状態で９０度ずつずれた４方向には独立した係合部４４が形成される。各係合部４４には６角形形状の透孔４５が形成され、支柱本体４２と対向する透孔４５を挟んだ位置に配置される辺は可動片１７が干渉する干渉部４４ａとされる。図５に示すように、透孔４５の径方向の幅をＬ４とする。
【００２１】
まず、図５に示すように足場用布材１１を緊結ホルダー４３の上方に配置する。この時可動片１７を筐体部１５Ａ内における最も下方側に移動させた位置とする（図３（ｂ）の状態）。これが連結部１３における可動片１７のデフォルト位置となる。この時、図３（ｂ）に示すように、挿入片１６と可動片１７とを併せた最大幅をＬ５とすると緊結ホルダー４３側の透孔４５の幅Ｌ４よりも幅Ｌ５は長く構成されていることとなる。
そして、この状態で、挿入片１６が緊結ホルダー４３の透孔４５内に収まるように足場用布材１１を下動させていく。すると、挿入片１６は透孔４５内に進出（下動）していくものの、可動片１７は緊結ホルダー４３の干渉部４４ａの上面に干渉してその場に留まることとなり、可動片１７は挿入片１６に対して相対的に上動することとなる。図６に示すように、挿入片１６の進出（下動）に伴って可動片１７は相対的な上動と同時に足場用支柱４１側に対しては矢印のように干渉部４４ａ上を徐徐に透孔４５方向に移動することとなる。そして、図７のように干渉部４４ａとの干渉関係がなくなった段階で一気に自重で透孔４５内に落下し、図８及び図９のように挿入片１６とともに透孔４５内に配置される。図９に示すように、挿入片１６はリベット２２と円壁部２１の内側面と干渉部４４ａの内側の下面角部の３カ所において接触して保持されることとなる。
連結部１３は水平板部２６の当接面２６ａが緊結ホルダー４３の上面に接地して位置決めされることとなる。この状態で、図９に示すように可動片１７は再びデフォルト位置に配置されることとなり、連結部１３を上方に移動させようとしても可動片１７の下端部分が干渉部４４ａの内側の下面角部に干渉してしまうため、連結部１３が緊結ホルダー４３から外れてしまうことはない。この状態で連結が完了する。よりしっかりと連結部１３を緊結ホルダー４３に固定するために必要な場合には可動片１７を軽く上方からハンマーのような工具で叩くようにしてもよい。尚、図６〜図８（図９）の動作は実際には足場用布材１１の下動動作に伴って瞬時に行われるものである。そのため、挿入片１６の方が若干早く下動するが、ほとんど時間差なく可動片１７も追随して下動することとなる。
【００２２】
一方、連結状態から連結部１３を緊結ホルダー４３から取り外す際には、可動片１７を下方から上方に押し上げるようにする。すると、可動片１７のみ上方へ移動し、その移動に伴って可動片１７の上端側がパイプ材１２方向に進出するため、連結状態でほぼ透孔４５内に存在していた重心もパイプ材１２方向に移動して可動片１７はパイプ材１２方向に倒れやすくなる。そのため、押し上げるだけで自然に可動片１７は筐体部１５Ａ側のリベット２２に第１のスライド部３３が案内され最終的に切り欠き部３２がリベット２２に係合されるようになる。図１０は可動片１７の切り欠き部３２がリベット２２に係合された状態である。この状態ですでに連結部１３の上方への移動が可能となっているため、足場用布材１１を持ち上げて取り外す。尚、長い間連結状態にあると可動片１７や挿入片１６を手では容易に押し上げられない場合がある。その場合には軽く下方からハンマーのような工具で叩くようにしてもよい。
【００２３】
上記のように構成することにより本実施の形態１の足場用布材１１は以下のような効果を奏する。
（１）足場用布材１１の連結部１３を緊結ホルダー４３上に載置するだけで、自動的に可動片１７が落下して緊結ホルダー４３と干渉する位置に配置されるため、従来のようにくさび片を打ち込まなくとも連結部１３を連結することができ、作業効率が向上する。
（２）可動片１７が最も下方向に移動した下方への抜け止め位置は同時に連結部１３を緊結ホルダー４３に連結した際に連結部１３を上方に移動させると緊結ホルダー４３に干渉する位置でもあるため両方の構造を別々に有する必要がなく、構造が簡単となる。
（３）連結状態から連結部１３を緊結ホルダー４３から取り外す際に可動片１７を上方に移動させると自動的に可動片１７を上方位置でリベット２２に支持させることができるため、取り外しの際の作業が効率化する。
【００２４】
なお、この発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記各実施の形態において可動片１７の形状は一例であって、本発明が適用できるような形状であれば他の形状で実現することも可能である。例えば、上記では上方への抜け止め用のピン３５が別体であったが、可動片１７自体の形状を変形させてこのような作用を奏するようにしてもよい。また、切り欠き部３２を設けて筐体部１５Ａ側のリベット２２に係合させるようにしていたが、他の形状でもよい。筐体部１５Ａ側のリベット２２も他の係合手段とすることも自由である。可動片１７の上方を重くするために下方に比べて厚くするようにしてもよい。
・連結部１３の他の構成、例えば、筐体部１５Ａの形状や挿入片１６の形状も上記は一例である。
・上方への抜け止めとして上記では長孔２３とピン３５の関係で構成したが、他の構成でもよい。例えばチェーンのような部材での抜け止めでもよい。
・足場用布材１１ではなく例えば足場用斜材５１に応用してもよい。
・本発明の構成として、足場用布材１１には一端のみに連結部１３を設けるようにして、他端には例えばくさび片のような連結手段を設けるようにしてもよい。
・足場用布材１１を筋交い部材に適用してもよい。つまり、パイプ材１２を斜めになるように高さの違う緊結ホルダー４３に連結するようにしてもよい。
・上記実施の形態では溶接のビードが省略されている。また、実際にはこの種の足場用の部材はそれほどの精度が要求されないため、部材形状等に若干の変形や継ぎ目に隙間等が形成されることは許容される。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更した態様で実施することは自由である。
【符号の説明】
【００２５】
１１…梁・筋交い部材としての足場用布材、１２…架設材としてのパイプ材、１３…連結部、１６…第１の挿入部としての挿入片、１７…第２の挿入部としての可動片、４１…足場用支柱、４３…緊結部としての緊結ホルダー、４５…係合孔としての透孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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