(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナー本体と、
前記バーナー本体に載置されるバーナーキャップを備え、
前記バーナーキャップの下面に、前記バーナーキャップの中心側から外周側に向かって延びて、前記バーナー本体から供給された燃料ガスを前記バーナーキャップの外周側に導くガス供給溝が前記バーナーキャップの周方向に複数形成されたガスバーナーであって、
前記バーナーキャップは主仕切部と副仕切部を備え、
前記バーナーキャップに、前記バーナーキャップの周方向に前記副仕切部を介して隣り合う２条１組の前記ガス供給溝が、前記バーナーキャップの周方向に前記主仕切部を介して複数組並べて形成され、
前記複数の副仕切部の夫々の前記バーナーキャップ外周側の面が、前記主仕切部の前記バーナーキャップ外周側の面よりも前記バーナーキャップ中心側に位置して、前記複数の副仕切部の夫々の前記バーナーキャップ外周側に、当該副仕切部に隣接する２条の前記ガス供給溝を連通させる連通凹所が形成され、
前記バーナーキャップの上面部の外周部を、前記主仕切部及び前記複数の副仕切部よりも前記バーナーキャップの外周側に突出した庇部とし、
前記バーナーキャップに、前記主仕切部から前記バーナーキャップの外周側に向かって延び出し且つ前記庇部から垂れ下がった垂下壁部が形成され、
前記複数の副仕切部のうちの少なくとも一つを、前記バーナーキャップの外周側に設けられた点火検知用の温度センサーに対向配置されるセンサー用副仕切部とすると共に、このセンサー用副仕切部に隣接する２条の前記ガス供給溝の夫々をセンサー用ガス供給溝とし、前記垂下壁部が前記センサー用ガス供給溝に隣接する前記主仕切部から前記バーナーキャップの外周側に延び出たことを特徴とするガスバーナー。
【請求項２】
前記垂下壁部の下端が前記主仕切部の下端よりも上方に位置することを特徴とする請求項１に記載のガスバーナー。
【請求項３】
前記庇部において、前記センサー用副仕切部に対応する部分の下面が、前記バーナーキャップの外周側に近い部分程上方に位置するように傾斜又は湾曲したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガスバーナー。
【請求項４】
前記垂下壁部と、当該垂下壁部に対応する前記主仕切部に隣接する前記センサー用ガス供給溝とが、前記バーナーキャップの周方向において離間して配置されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスバーナー。
【請求項５】
前記２条のセンサー用ガス供給溝の夫々の流路抵抗が、前記センサー用ガス供給溝以外のガス供給溝の流路抵抗よりも小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスバーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にはガス焜炉用バーナーが開示されている。このガス焜炉用バーナーは、燃料ガスが供給されるバーナー本体と、バーナー本体に載置されるバーナーキャップを備えている。
【０００３】
前記バーナーキャップには、バーナー本体から供給された燃料ガスをバーナーキャップの外周側に導くガス供給溝がバーナーキャップの周方向に多数形成されている。各ガス供給溝から吹き出した燃料ガスに火を点けることで、バーナーキャップの外周側に多数の火炎が形成される。
【０００４】
前記バーナーキャップには、隣り合う２条のガス供給溝の間の部分をバーナーキャップの中心側に凹没させることで連通凹所が設けられている。バーナー本体に供給される燃料ガスの量を少なくして火炎を小火にした小火力時においては、隣り合う２条のガス供給溝から吹き出された燃料ガスにより、連通凹所を通じて繋がった１つの火炎が形成される。このため、各ガス供給溝から吹き出される燃料ガスが少量であっても火炎が消え難くなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２６４５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示されたガス焜炉用バーナーは、例えば当該バーナーの上方に配置された調理容器から煮汁等が吹きこぼれた場合、調理容器から滴下した煮汁がガス供給溝に入り込み、この煮汁によってガス供給溝が目詰まりして燃焼不良が生じる可能性がある。
【０００７】
また、この点を改善するには、例えばバーナーキャップの上面部の外周部をバーナーキャップの外周側に突出した庇部とし、この庇部により調理容器から滴下した煮汁を受けて、煮汁を炎孔に入り難くすることが考えられる。しかし、このような庇部を設けた場合、小火力時においてガス供給溝から吹き出した燃料ガスが庇部の下面に衝突し、この燃料ガスが当該ガス供給溝の連通凹所側とは反対側に位置する他のガス供給溝から吹き出した燃料ガスと合流してしまう可能性がある。このような燃料ガスの合流は、連通凹所を通じて合流するメカニズムとは異なるメカニズムで生じるものであり、火炎がバーナーキャップの周方向に広がって不安定になることが懸念される。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、煮汁がガス供給溝に入り込むことを抑制し、且つ安定した火炎を形成できるガスバーナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、バーナー本体と、前記バーナー本体に載置されるバーナーキャップを備え、前記バーナーキャップの下面に、前記バーナーキャップの中心側から外周側に向かって延びて、前記バーナー本体から供給された燃料ガスを前記バーナーキャップの外周側に導くガス供給溝が前記バーナーキャップの周方向に複数形成されたガスバーナーであって、前記バーナーキャップは主仕切部と副仕切部を備え、前記バーナーキャップに、前記バーナーキャップの周方向に前記副仕切部を介して隣り合う２条１組の前記ガス供給溝が、前記バーナーキャップの周方向に前記主仕切部を介して複数組並べて形成され、前記複数の副仕切部の夫々の前記バーナーキャップ外周側の面が、前記主仕切部の前記バーナーキャップ外周側の面よりも前記バーナーキャップ中心側に位置して、前記複数の副仕切部の夫々の前記バーナーキャップ外周側に、当該副仕切部に隣接する２条の前記ガス供給溝を連通させる連通凹所が形成され、前記バーナーキャップの上面部の外周部を、前記主仕切部及び前記複数の副仕切部よりも前記バーナーキャップの外周側に突出した庇部とし、前記バーナーキャップに、前記主仕切部から前記バーナーキャップの外周側に向かって延び出し且つ前記庇部から垂れ下がった垂下壁部が形成され、前記複数の副仕切部のうちの少なくとも一つを、前記バーナーキャップの外周側に設けられた点火検知用の温度センサーに対向配置されるセンサー用副仕切部とすると共に、このセンサー用副仕切部に隣接する２条の前記ガス供給溝の夫々をセンサー用ガス供給溝とし、前記垂下壁部が前記センサー用ガス供給溝に隣接する前記主仕切部から前記バーナーキャップの外周側に延び出たことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記垂下壁部の下端が前記主仕切部の下端よりも上方に位置することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記庇部において、前記センサー用副仕切部に対応する部分の下面が、前記バーナーキャップの外周側に近い部分程上方に位置するように傾斜又は湾曲したことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項に係る発明において、前記垂下壁部と、当該垂下壁部に対応する前記主仕切部に隣接する前記センサー用ガス供給溝とが、前記バーナーキャップの周方向において離間して配置されたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか１項に係る発明において、前記２条のセンサー用ガス供給溝の夫々の流路抵抗が、前記センサー用ガス供給溝以外のガス供給溝の流路抵抗よりも小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明では、ガスバーナーが小火力で燃焼した時に、副仕切部を介して隣り合う２条のガス供給溝から吹き出された燃料ガスが連通凹所を通じて合流し、連続した一つの火炎が形成される。このため、小火力時において、副仕切部を介して隣り合う２条のガス供給溝から吹き出される燃料ガスが少量であっても、これら２条のガス供給溝で形成される火炎を消え難くすることができる。また、例えばガスバーナー上に配置された調理容器から煮汁が吹きこぼれた場合に、この煮汁を庇部で受けてガス供給溝側に流れることを抑制できる。このため、ガス供給溝に煮汁が入り込んで目詰まりが生じることを抑制できる。また、小火力時には、ガス供給溝から吹き出されて庇部の下面に衝突した燃料ガスが垂下壁部に当たってバーナーキャップの周方向に広がり難くなる。このため、小火力時において、副仕切部を介して隣り合う２条のガス供給溝から吹き出される燃料ガスで形成される火炎が、消え難く安定した火炎になる。また、ガスバーナーを小火力で燃焼した時に、両センサー用ガス供給溝で形成される火炎が、バーナーキャップの周方向に広がり難くなる。このため、ガスバーナーの小火力時の温度センサーによる火炎の検知を適正に行うことができる。また、温度センサーをセンサー用副仕切部からバーナーキャップの外周側に比較的離れた位置に配置しても、温度センサーによる火炎の検知を適正に行うことが可能になる。この場合、ガスバーナーを大火力で燃焼させた時において、各センサー用ガス供給溝で形成される火炎の外炎が、温度センサーに接しやすくなる。従って、大火力時の温度センサーによる火炎検知の応答時間を短くできる。
【００１６】
請求項２に係る発明では、垂下壁部に対応する主仕切部を介して隣り合う２条のガス供給溝の間で行われる火移りが良好になる。
【００１８】
請求項３に係る発明では、ガスバーナーを大火力で燃焼した時に各センサー用ガス供給溝で形成される火炎が、庇部の傾斜した下面に沿って上方に偏向されて形成される。このため、各センサー用ガス供給溝で形成された火炎の外炎が、温度センサーに一層接しやすくなり、大火力時の温度センサーによる火炎検知の応答時間を一層短くできる。
【００１９】
請求項４に係る発明では、大火力時において垂下壁部に対応する主仕切部に隣接するセンサー用ガス供給溝で形成される火炎が、当該垂下壁部側に偏向して形成されやすくなる。このため、この火炎の外炎が、温度センサーに一層接しやすくなり、大火力時の温度センサーによる火炎検知の応答時間を一層短くできる。
【００２０】
請求項５に係る発明では、小火力時において両センサー用ガス供給溝で形成される火炎が大きくなり、温度センサーによる火炎の検知を一層適正に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態のバーナーキャップの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のガスバーナー等を取り付けたベースを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の焜炉を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態のグリル装置を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態のグリル装置の斜視断面図である。
【図６】本発明の実施形態のガスバーナーをグリル庫に取り付けた状態を示す平面図である。
【図７】本発明の実施形態のグリル装置からベースを取り外した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態のガスバーナーとベースを示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態のバーナーキャップの底面図である。
【図１０】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】本発明の実施形態のガスバーナーの上部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図２に本実施形態のガスバーナー１を示す。本実施形態のガスバーナー１は、図３に示す焜炉４に設けられる。焜炉４は図４に示すグリル装置５を備え、ガスバーナー１はグリル装置５の下バーナーとして用いられる。以下、ガスバーナー１を下バーナー１と記載する。
【００２３】
図３に示す焜炉４はドロップイン焜炉であって、キッチンカウンター（不図示）の上面部に形成された開口部に落とし込んで設置される。
【００２４】
以下、焜炉４の設置状態における方向を用いて説明をする。具体的には、キッチンカウンターに設置された焜炉４から見てユーザーの立つ側を前方、ユーザーから焜炉４を見て左側を左方として説明する。
【００２５】
本実施形態の焜炉４は、グリル付きガス焜炉であって、焜炉本体６とグリル装置５を備えている。焜炉本体６は、筐体６０、複数の焜炉バーナー６１，６２、及び制御部（図示せず）を備えている。
【００２６】
筐体６０はケーシング６３とケーシング６３に取り付けられた天板６４を備えている。ケーシング６３は上方に開口した略箱状に形成されている。複数の焜炉バーナー６１，６２及び前記制御部は、筐体６０の内部に設置されている。本実施形態の焜炉４は、２つの焜炉バーナー６１，６２を備えており、一方の焜炉バーナー６１は筐体６０の左側に配置され、他方の焜炉バーナー６２は筐体６０の右側に配置されている。
【００２７】
天板６４はケーシング６３の上開口部を覆うようにケーシング６３の上方に配置されている。天板６４の各焜炉バーナー６１，６２に対応する箇所には、バーナー挿通口６５，６６が形成されている。各焜炉バーナー６１，６２は、対応するバーナー挿通口６５，６６を通して天板６４の上面よりも上方に突出している。天板６４上には、鍋やフライパン等を支持するための五徳６７，６８が焜炉バーナー６１，６２毎に設けられている。
【００２８】
天板６４上には、各焜炉バーナー６１，６２に対応する焜炉用操作部６９，７０が設けられている。ユーザーは、焜炉用操作部６９，７０を操作することで、対応する焜炉バーナー６１，６２の点消火の切替えと火力の調節を行うことができる。
【００２９】
図４及び図５に本実施形態のグリル装置５を示す。図５に示すように、グリル装置５は、グリル庫５０、上バーナー５１、下バーナー１、ベース５２、バーナーカバー５３、引出体５４、及びグリル扉５５（図３参照）を備えている。
【００３０】
グリル庫５０は筐体６０の内部に設置され、左右の焜炉バーナー６１，６２の間に位置している。グリル庫５０は前方に開口した箱状に形成されている。グリル庫５０の内部は、グリル庫５０の前開口部を介してケーシング６３の前面から前方に向かって開口する。
【００３１】
本実施形態のグリル装置５は、上バーナー５１と下バーナー１の２つのグリルバーナーを備えている。上バーナー５１は、グリル庫５０の天面部の中央部に設けられており、グリル庫５０内に配置された被加熱物を上方から加熱する。下バーナー１はグリル庫５０の底部の中央部上に設けられており、グリル庫５０内に配置された被加熱物を下方から加熱する。なお、前記被加熱物としては、食材や食材を入れた調理容器４０が挙げられる。
【００３２】
図３に示すケーシング６３の前端部には、グリル用操作部７３が設けられている。ユーザーは、グリル用操作部７３を操作することで、上バーナー５１と下バーナー１の夫々の点消火の切替えと火力の調節を行うことができる。
【００３３】
図５に示すように、本実施形態の下バーナー１は、プレート状のベース５２に取り付けられ、ベース５２を介してグリル庫５０の底部に取り付けられている。
【００３４】
図２に示すように、ベース５２には、下バーナー１の他、ノズル５６、点火プラグ５７、及び温度センサー５８（図６参照）が取り付けられている。図５に示すようにノズル５６はガス供給管７１の下流側端部に接続され、下バーナー１に気体燃料を供給する。点火プラグ５７は下バーナー１の点火を行うために用いられる。図６に示す温度センサー５８は、下バーナー１の点火状態を検知するために用いられる。
【００３５】
ベース５２は図６に示すように固着具によってグリル庫５０の底部に取り付けられている。本実施形態の固着具は、平面視略矩形状のベース５２の四隅に上方から通されるビス７２である。各ビス７２をグリル庫５０の底部にねじ込むことで、ベース５２はグリル庫５０の底部に固定されている。ベース５２は各ビス７２をグリル庫５０から外すことで、グリル庫５０から取り外すことができる。
【００３６】
図５に示すように、グリル庫５０には、バーナーカバー５３が着脱可能に取り付けられている。バーナーカバー５３は、ベース５２、ノズル５６、点火プラグ５７、及び温度センサー５８の上方を覆っている。
【００３７】
バーナーカバー５３には上下に貫通するバーナー用孔５９が形成されている。下バーナー１において火炎を形成する部分は、バーナー用孔５９を介してバーナーカバー５３より上方に突出している。
【００３８】
グリル庫５０からバーナーカバー５３とベース５２を取り外すことで、図７に示すように、ベース５２に取り付けられた下バーナー１、ノズル５６、温度センサー５８、及び点火プラグ５７をベース５２と共にグリル庫５０の内部から前方に引き出すことができる。このため、作業者は、下バーナー１、ノズル、点火プラグ５７、及び温度センサー５８の保守及び点検を容易に行うことができる。
【００３９】
引出体５４はグリル庫５０に前後方向に移動可能に設けられている。引出体５４は被加熱物を載せた状態で、グリル庫５０から引出可能である。引出体５４の前端部には、引出体５４の前後方向の移動に応じてグリル庫５０の前開口部を開閉するグリル扉５５（図３参照）が設けられている。
【００４０】
下バーナー１は、図８に示すように、バーナー本体１０、バーナーキャップ１１、及びキャップカバー１２を備えている。バーナー本体１０はバーナーベース１３とバーナーボディ１４を備えている。
【００４１】
バーナーベース１３はベース５２に着脱可能に取り付けられている。バーナーボディ１４はバーナーベース１３上に設けられている。
【００４２】
図５及び図１０に示すように、バーナーベース１３は、平面視円環状の底部１５と、底部１５の内周縁から上方に突出した内筒部１６を備えている。図８に示すように、バーナーボディ１４は、平面視円環状の天井部１７と、天井部１７の外周縁から下方に突出した外筒部１８を備えている。
【００４３】
外筒部１８は内筒部１６を囲むように内筒部１６の外側に配置されている。外筒部１８と内筒部１６の間には、平面視円環状の混合室１９が形成されている。バーナーボディ１４の天井部１７は、隙間２０を介して内筒部１６の上端部の外周側に位置している。混合室１９は隙間２０を介してバーナー本体１０の上方に開口している。
【００４４】
図５に示すように、バーナーボディ１４とバーナーボディ１４の下方に配置されたバーナーベース１３の間には、ガス供給路２１が形成されている。ガス供給路２１の一端部（詳しくは前端部）は混合室１９に繋がっている。ガス供給路２１の他端部（詳しくは後端部）は開口している。この開口部には前述したノズル５６が臨んでいる。
【００４５】
ノズル５６からガス供給路２１に気体燃料が供給されると、この気体燃料と共にノズル５６の周囲空気が一次空気としてガス供給路に吸引される。この気体燃料及び一次空気は、ガス供給路２１を介して混合室１９に供給され、混合室１９において混合されて燃料ガスとなる。
【００４６】
図１はバーナーキャップ１１の斜視図である。バーナーキャップ１１は、環状部２２と、筒状部２３を備えている。環状部２２は平面視円環状に形成されており、バーナーキャップ１１の上面を構成している。筒状部２３は環状部２２の内周縁部から下方に向かって突出している。
【００４７】
キャップカバー１２は、図８に示すように板状且つ平面視円環状のカバー部２４を備えている。カバー部２４はリベット等の固着具によって環状部２２に取り付けられている。カバー部２４はバーナーキャップ１１の環状部２２上に配置されており、環状部２２の上方はカバー部２４により覆われている。
【００４８】
図５に示すように、バーナーキャップ１１の筒状部２３の下部は、バーナーベース１３の内筒部１６に嵌め込まれている。バーナーキャップ１１の環状部２２は、バーナーボディ１４の天井部１７に載置されている。
【００４９】
バーナーボディ１４の天井部１７、バーナーキャップ１１の環状部２２、及びキャップカバー１２は、バーナーカバー５３より上方に位置している。
【００５０】
例えば下バーナー１上に配置された調理容器４０から煮汁が吹きこぼれた場合、この煮汁をバーナーキャップ１１の上方を覆うキャップカバー１２のカバー部２４で受けることができる。このため、カバー部２４の下方（詳しくはバーナーボディ１４の天井部１７とバーナーキャップ１１の環状部２２の間）には、煮汁が侵入し難くなっている。
【００５１】
図１及び図９に示すように、バーナーキャップ１１の環状部２２の下面には、ガス供給溝２５がバーナーキャップ１１の周方向に多数形成されている。これらガス供給溝２５は環状部２２においてバーナーボディ１４の天井部１７に対向する部分に形成されている。これら多数のガス供給溝２５は、環状部２２の中心を基準に放射状に形成されており、各ガス供給溝２５はバーナーキャップ１１の中心側から外周側に向かって延びている。
【００５２】
バーナーキャップ１１には、環状部２２の上面部から下方に向かって突出してバーナーキャップ１１の周方向に隣り合うガス供給溝２５を仕切る仕切部２７が、バーナーキャップ１１の周方向に多数形成されている。
【００５３】
図１１に示すように、各仕切部２７の下端は、バーナー本体１０の天井部１７の上面に接している。バーナーキャップ１１の環状部２２とこの下方に位置するバーナー本体１０の天井部１７の間には、天井部１７の上面とガス供給溝２５で構成されたガス通路（炎孔）がバーナーキャップ１１の周方向に多数形成されている。
【００５４】
各ガス供給溝２５はバーナーキャップ１１の外周側に開口している。各ガス供給溝２５のバーナーキャップ１１中心側の端部は、図８に示すバーナー本体１０の混合室１９に隙間２０を介して連通している。バーナー本体１０の混合室１９内の燃料ガスは、隙間２０を介して各ガス供給溝２５に供給される。この燃料ガスは、各ガス供給溝２５に導かれて主炎を形成するための燃料ガスとしてバーナーキャップ１１の外周側に吐出される。
【００５５】
図９に示すように、バーナーキャップ１１の環状部２２には、ガス供給溝２５として、バーナーキャップ１１の周方向に隣り合う２条１組のガス供給溝２５が、バーナーキャップ１１の周方向に複数組（多数組）形成されている。
【００５６】
仕切部２７には主仕切部２８と副仕切部２９がある。主仕切部２８は、バーナーキャップ１１の周方向に並べて配置され且つ異なる組に属する２条のガス供給溝２５を仕切る。副仕切部２９は同じ組に属する２条のガス供給溝２５の間に位置し、同じ組に属する２条のガス供給溝２５を仕切る。主仕切部２８と副仕切部２９はバーナーキャップ１１の周方向において交互に形成されている。
【００５７】
つまり、バーナーキャップ１１には、バーナーキャップ１１の周方向に副仕切部２９を介して隣り合う２条１組のガス供給溝２５が、バーナーキャップ１１の周方向に主仕切部２８を介して複数組並べて形成されている。
【００５８】
各副仕切部２９は全ての主仕切部２８よりもバーナーキャップ１１の中心側に凹没している。すなわち、各副仕切部２９のバーナーキャップ１１外周側の面は、全ての主仕切部２８のバーナーキャップ１１外周側の面よりも、バーナーキャップ１１の中心側に位置している。これにより、各副仕切部２９のバーナーキャップ１１外周側には、その両側のガス供給溝２５を連通させる連通凹所３０が形成されている。
【００５９】
バーナーキャップ１１には、副仕切部２９で仕切られた２条のガス供給溝２５とこれら２条のガス供給溝２５の間の連通凹所３０とで構成される主炎用凹部３１が、バーナーキャップ１１の周方向に複数形成されている。
【００６０】
本実施形態の各主仕切部２８には、バーナーキャップ１１の中心側と外周側を連通させる補炎用凹部３２が形成されている。各ガス供給溝２５の流路抵抗は、各補炎用凹部３２の流路抵抗よりも小さい。
【００６１】
バーナー本体１０の混合室１９内の燃料ガスの一部は、各補炎用凹部３２から前記主炎よりも小さい補炎を形成するための燃料ガスとして吐出される。
【００６２】
バーナーキャップ１１の環状部２２の上面部（主仕切部２８及び副仕切部２９よりも上方の部分）の外周部は、各主仕切部２８（後述の点火用仕切部２８Ａを除く）及び各副仕切部２９よりもバーナーキャップ１１の外周側に突出した庇部３３となっている。庇部３３は環状部２２の周方向に亘って形成されており、平面視略円環状である。
【００６３】
例えば下バーナー１上に配置された調理容器４０から煮汁が吹きこぼれた場合、この煮汁は直接あるいはキャップカバー１２のカバー部２４で受けられた後、図９に示すガス供給溝２５に入り込む恐れがある。しかし、本実施形態のバーナーキャップ１１は庇部３３を備えているため、煮汁を庇部３３で受けて各ガス供給溝２５側に流れることを抑制できる。
【００６４】
前記複数の主仕切部２８のうち、１つの主仕切部２８は庇部３３の外周縁まで延びた点火用仕切部２８Ａを構成している。点火プラグ５７（図２参照）は、点火用仕切部２８Ａに対向している。前記制御部はグリル用操作部７３の操作によって下バーナー１の点火指令を受けた際、点火プラグ５７に電圧を印加する。これにより、点火用仕切部２８Ａの補炎用凹部３２からバーナーキャップ１１外周側に吐出された燃料ガスに火が点き、点火炎が形成される。このように形成された点火炎は火種となり、各ガス供給溝２５からバーナーキャップ１１の外周側に吐出された燃料ガス、及び他の補炎用凹部３２からバーナーキャップ１１の外周側に吐出された燃料ガスに火移りし、これによりバーナーキャップ１１の外周側に多数の主炎と多数の補炎が形成される。
【００６５】
図１１に示すように、バーナーキャップ１１の環状部２２と、この上方に位置するキャップカバー１２のカバー部２４の間には、平面視円環状のカバー部２４の外周側と中心側を連通させる間隙３４が形成されている。下バーナー１の燃焼時においては、カバー部２４内側の空気が間隙３４を介してカバー部２４の外周側に二次空気として供給される。
【００６６】
下バーナー１の燃焼時には、ノズル５６（図５参照）から下バーナー１に供給される気体燃料の量を調節することで、各ガス供給溝２５によって形成される火炎を小さくして小火力にしたり、各ガス供給溝２５によって形成される火炎を大きくして大火力にすることができる。
【００６７】
下バーナー１を小火力で燃焼した時、図９に示す各主炎用凹部３１の２条のガス供給溝２５（各組の２条のガス供給溝２５）から吐出された燃料ガスが連通凹所３０を通じて合流する。このため、バーナーキャップ１１の各主炎用凹部３１に対応する箇所では、各主炎用凹部３１の２条のガス供給溝２５で形成される火炎同士を繋いだような一つの火炎が形成される。従って、下バーナー１の小火力時においては、各ガス供給溝２５から吹き出される燃料ガスが少量であっても火炎が消え難くなっている。
【００６８】
下バーナー１を大火力で燃焼した時、バーナーキャップ１１の各主炎用凹部３１の夫々のガス供給溝２５から多量の燃料ガスが勢いよく吹き出され、ガス供給溝２５毎に独立した大きな火炎が形成される。
【００６９】
バーナーキャップ１１に形成された全ての主炎用凹部３１のうちの１つの主炎用凹部３１は、図１０に示すように温度センサー５８に対向して配置されるセンサー用凹部３１Ａである。
【００７０】
本実施形態の温度センサー５８は、熱電対で構成されている。温度センサー５８は、ベース５２から上側に突出しており、上方程バーナーキャップ１１の中心側に近づくように傾斜している。温度センサー５８の上端部には、主炎用凹部３１で形成される火炎の温度を検知する検知部５８Ａが設けられている。
【００７１】
図１１に示すように、温度センサー５８の検知部５８Ａは、センサー用凹部３１Ａを構成する２条のガス供給溝２５を仕切る副仕切部２９に対向している。以下、必要に応じて、この副仕切部２９をセンサー用副仕切部２９Ａと記載する。すなわち、本実施形態では、図９に示す多数の副仕切部２９のうちの１つの副仕切部２９がセンサー用副仕切部２９Ａになっている。また、以下では必要に応じてセンサー用副仕切部２９Ａに隣接する２条のガス供給溝２５（すなわち、センサー用副仕切部２９Ａで仕切られた２条のガス供給溝２５）の夫々を、センサー用ガス供給溝２５Ａと記載する。
【００７２】
図１０に示すように、本実施形態の温度センサー５８の検知部５８Ａは、庇部３３よりもバーナーキャップ１１の外周側に位置しており、センサー用凹部３１Ａの連通凹所３０に対向している。なお、検知部５８Ａはセンサー用凹部３１Ａの連通凹所３０に入り込んでもよい。以下、下バーナー１が燃焼状態にあるとき、センサー用凹部３１Ａで形成される火炎をセンサー用火炎と記載する。
【００７３】
下バーナー１が点火されたとき、センサー用火炎により温度センサー５８の検知部５８Ａが加熱される。
【００７４】
前述した制御部は、温度センサー５８の検知結果に基づいて例えば以下の制御を行う。制御部は、下バーナー１の点火時において、温度センサー５８で検知された温度が設定温度未満であるとき、点火プラグ５７への電圧印加を継続して行い、温度センサー５８で検知された温度が前記設定温度以上になった時点で点火プラグ５７への電圧印加を停止する制御を行う。この制御により、下バーナー１を確実に点火することが可能になる。また、制御部は、下バーナー１の燃焼が定常状態にあるときに温度センサー５８で検知された温度が予め設定された所定温度未満になったとき、ガス供給管７１に設けられた弁（不図示）を閉じることで、ノズル５６から下バーナー１への燃料ガスの供給を遮断する制御を行う。この制御により、不具合で下バーナー１の火炎が消えたときの安全性を高めることができる。
【００７５】
図１１に示す２条のセンサー用ガス供給溝２５Ａの流路抵抗は、センサー用ガス供給溝２５Ａ以外のガス供給溝２５の流路抵抗よりも小さい。本実施形態では、各センサー用ガス供給溝２５Ａの溝底である上面が、センサー用ガス供給溝２５Ａ以外のガス供給溝２５の上面よりも上方に位置し、各センサー用ガス供給溝２５Ａのバーナーキャップ１１の外周側から見た開口面積を、センサー用ガス供給溝２５Ａ以外のガス供給溝２５のバーナーキャップ１１の外周側から見た開口面積よりも大きくすることで、各センサー用ガス供給溝２５Ａの流路抵抗を、センサー用ガス供給溝２５Ａ以外のガス供給溝２５の流路抵抗よりも小さくしている。
【００７６】
このように各センサー用ガス供給溝２５Ａの流路抵抗を、センサー用ガス供給溝２５Ａ以外のガス供給溝２５の流路抵抗よりも小さくしたことで、小火力時においては、センサー用火炎を大きくすることができ、これにより温度センサー５８によってセンサー用火炎を適正に検知できる。
【００７７】
ちなみに全てのガス供給溝２５の流路抵抗を小さくすると、ターンダウン比（大火力にしたときの火力に対する小火力にしたときの火力の比率）が大きくなって１に近づくため、いわゆる小火の絞り性能が低下し、とろ火調理を行い難くなる。しかし、本実施形態にあっては２条のセンサー用ガス供給溝２５Ａの流路抵抗だけを小さくするため、ターンダウン比が大きくなることが抑制される。なお、各センサー用ガス供給溝２５Ａの溝幅を、センサー用ガス供給溝２５Ａ以外のガス供給溝２５の溝幅よりも大きくすることで、各センサー用ガス供給溝２５Ａの流路抵抗を小さくしても構わない。
【００７８】
図１に示すように、バーナーキャップ１１には、庇部３３から垂れ下がった垂下壁部３５が形成されている。本実施形態では、センサー用副仕切部２９Ａの両隣の主仕切部２８の夫々をセンサー用主仕切部２８Ｂとしたとき、庇部３３において両センサー用主仕切部２８Ｂの夫々に対応する部分に垂下壁部３５が形成されている。両垂下壁部３５はバーナーキャップ１１の周方向に離間している。
【００７９】
各垂下壁部３５は、対応するセンサー用主仕切部２８Ｂからバーナーキャップ１１の外周側に延び出している。本実施形態の各垂下壁部３５は、対応するセンサー用主仕切部２８Ｂから庇部３３の外周縁まで形成されている。
【００８０】
このような垂下壁部３５を形成することで、センサー用火炎を安定して形成できる。すなわち、下バーナー１の小火力時においては、各センサー用ガス供給溝２５Ａから吹き出されて庇部３３の下面に衝突した燃料ガスは、直近の垂下壁部３５に当たり、バーナーキャップ１１の周方向に広がり難くなる。このため、センサー用火炎は、バーナーキャップ１１の周方向に広がり難くなって、消え難く安定した火炎になる。また、これにより温度センサー５８に基づくセンサー用火炎の検知を適正に行える。
【００８１】
また、このように小火力時におけるセンサー用火炎がバーナーキャップ１１の周方向に広がり難くなるため、温度センサー５８の検知部５８Ａを、バーナーキャップ１１のセンサー用副仕切部２９Ａからバーナーキャップ１１の外周側に比較的離れた位置に配置しても、温度センサー５８によりセンサー用火炎を適正に検知できるようになる。この場合、下バーナー１を大火力で燃焼した時において、各センサー用ガス供給溝２５Ａで形成される火炎の外炎が、温度センサー５８の検知部５８Ａに接しやすくなる。従って、下バーナー１の大火力時に、各センサー用ガス供給溝２５Ａで形成された火炎により温度センサー５８が包まれた状態となって温度センサー５８が加熱され難い状態となることを抑制でき、温度センサー５８による火炎検知の応答時間を短くできる。
【００８２】
本実施形態では、各垂下壁部３５の下端が、対応するセンサー用主仕切部２８Ｂの下端よりも上方に位置している。詳しくは、各垂下壁部３５の下端は、対応するセンサー用主仕切部２８Ｂの補炎用凹部３２よりも上方に位置し、且つ、温度センサー５８の検知部５８Ａの上端よりも下方に位置している（図１０参照）。
【００８３】
庇部３３においてセンサー用凹部３１Ａに対応する部分の下方空間と、庇部３３においてセンサー用凹部３１Ａの両隣に位置する主炎用凹部３１に対応する部分の下方空間は、各垂下壁部３５の下方に形成された空所３６（図１０参照）を介して連通している。従って、下バーナー１の点火時には、センサー用凹部３１Ａと、この両隣に位置する主炎用凹部３１との間の火移りが良好に行われる。
【００８４】
また、庇部３３においてセンサー用副仕切部２９Ａに対応する部分の下面は、図１０に示すように、バーナーキャップ１１の外周側に近い部分程上方に位置するように傾斜した傾斜面３７になっている。
【００８５】
具体的に本実施形態では、図１に示すように庇部３３において各センサー用ガス供給溝２５Ａに対応する部分の下面も傾斜面３７に連続した傾斜面になっており、庇部３３においてセンサー用凹部３１Ａに対応する部分の下面全体が、バーナーキャップ１１の外周側に近い部分程上方に位置するように傾斜している。
【００８６】
このようにすることで、下バーナー１を大火力にして燃焼した時に、各センサー用ガス供給溝２５Ａで形成される火炎が、傾斜面３７に沿って上方に偏向されて形成されやすくなる。従って、下バーナー１を大火力時においては、各センサー用ガス供給溝２５Ａで形成された火炎の外炎が、温度センサー５８の検知部５８Ａに一層接しやすくなり、これにより温度センサー５８による火炎検知の応答時間が一層短くなる。
【００８７】
また、各垂下壁部３５はバーナーキャップ１１の周方向においてセンサー用凹部３１Ａよりも外側に離れた位置に配置されている。すなわち、一方の垂下壁部３５と当該垂下壁部３５に対応するセンサー用主仕切部２８Ｂに隣接したセンサー用ガス供給溝２５Ａはバーナーキャップ１１の周方向に離間して配置されており、また、他方の垂下壁部３５と当該垂下壁部３５に対応するセンサー用主仕切部２８Ｂに隣接したセンサー用ガス供給溝２５Ａは、バーナーキャップ１１の周方向に離間して配置されている。
【００８８】
このため、下バーナー１を大火力で燃焼した時に各センサー用ガス供給溝２５Ａで形成される火炎は、直近の垂下壁部３５側に偏向して形成される。従って、各センサー用ガス供給溝２５Ａから吹き出された燃料ガスによって形成された火炎の外炎が、温度センサー５８の検知部５８Ａに一層接しやすくなる。よって、下バーナー１の大火力時には、温度センサー５８による火炎検知の応答時間を一層短くできる。
【００８９】
各垂下壁部３５は、対応するセンサー用主仕切部２８Ｂのバーナーキャップ１１外周側に臨む面においてセンサー用凹部３１Ａ側と反対側の部分からバーナーキャップ１１の外周側に延び出ている。また、各センサー用主仕切部２８Ｂのバーナーキャップ１１外周側に臨む面のセンサー用凹部３１Ａ側の端部は、センサー用凹部３１Ａ側に近づく部分程バーナーキャップ１１の中心側に位置するように湾曲している。
【００９０】
本実施形態のバーナーキャップ１１には、庇部３３の外周縁から垂れ下がった垂下片部３９が形成されている。垂下片部３９は、バーナーキャップ１１の周方向においてセンサー用凹部３１Ａを除く部分に全長に亘って形成されている。垂下片部３９の周方向の一端は一方の垂下壁部３５に繋がり、他端は他方の垂下壁部３５に繋がっている。垂下片部３９の下端は、垂下壁部３５の下端よりも上方に位置している。
【００９１】
このような垂下片部３９を形成することで、バーナーキャップ１１の上面で受けた煮汁が庇部３３の外周面に沿って流下した際、この煮汁が垂下片部３９の下端から落下しやすくなる。このため、煮汁が庇部３３の下面に回り込み難くなり、ガス供給溝２５に煮汁が入り込むことを一層抑制できる。
【００９２】
なお、本実施形態の垂下壁部３５は、庇部３３においてセンサー用主仕切部２８Ｂ以外の主仕切部２８に対応する部分には形成されていないが、センサー用主仕切部２８Ｂ以外の主仕切部２８に対応する部分に形成されてもよい。また、この場合、垂下壁部３５は、庇部３３において全ての主仕切部２８に対応する部分に形成されてもよいし、一部の主仕切部２８に対応する部分にのみ形成されてもよい。
【００９３】
また、本実施形態では、１つの主炎用凹部３１をセンサー用凹部３１Ａとし、このセンサー用凹部３１Ａの両側の主仕切部２８に垂下壁部３５を形成した。しかし、２以上の温度センサー５８を用いてガスバーナー１の点火を検知する場合には、２以上の主炎用凹部３１をセンサー用凹部３１Ａとし、各センサー用凹部３１Ａの両側の主仕切部２８Ｂに対応する箇所の夫々に垂下壁部３５を形成してもよい。
【００９４】
また、各垂下壁部３５は、下端が対応するセンサー用主仕切部２８Ｂの下端と同レベルに位置する垂下壁部であってもよい。
【００９５】
また、庇部３３において、センサー用副仕切部２９Ａに対応する部分の下面は、バーナーキャップ１１の外周側に近い部分程下方に位置するように湾曲した面であってもよい。また、庇部３３において各センサー用ガス供給溝２５Ａに対応する部分の下面は、水平であってもよい。さらに、庇部３３においてセンサー用副仕切部２９Ａに対応する部分の下面は、水平であってもよい。
【００９６】
また、センサー用副仕切部２９Ａに隣接する２条のセンサー用ガス供給溝２５Ａの夫々の流路抵抗は、他のガス供給溝２５の流路抵抗と同じあるいは小さくてもよい。また、温度センサー５８は、熱電対以外のその他の温度検出素子であってもよい。また、キャップカバー１２は省略されてもよい。
【００９７】
また、ガスバーナー１が設けられる焜炉４はドロップイン焜炉に限られず、テーブル焜炉であってもよい。また、本実施形態のガスバーナー１はグリル装置５のバーナーとして用いられるものであるが、焜炉バーナーであってもよい。
【００９８】
この他、本発明は上述した実施形態に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更可能である。
【符号の説明】
【００９９】
１  ガスバーナー
１０  バーナー本体
１１  バーナーキャップ
２５  ガス供給溝
２５Ａ  センサー用ガス供給溝
２８  主仕切部
２９  副仕切部
２９Ａ  センサー用副仕切部
３０  連通凹所
３３  庇部
３５  垂下壁部
５８  温度センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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