(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に複数の引掻き溝を形成したスクラッチタイルを貫通して、コンクリート躯体に所定の深さまで穿孔を行うと共に、接着剤を注入した挿填穴に挿入装着されるピンニング工法用のアンカーピンであって、
表面を前記スクラッチタイルの表面に露出させた状態で、前記挿填穴に嵌合するキャップ部と、前記キャップ部の先方において前記挿填穴に挿入装着されるピン本体と、を備え、
前記キャップ部は、前記表面に前記引掻き溝と略同一断面形状の迷彩溝を有していることを特徴とするピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項２】
前記キャップ部と前記ピン本体とは、ねじ接合されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項３】
前記キャップ部と前記ピン本体とは、一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項４】
前記キャップ部と前記ピン本体とは、別体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項５】
前記迷彩溝は、前記キャップ部における前記表面の中心を通る線上に配設されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項６】
前記キャップ部の前記表面および前記迷彩溝は、前記スクラッチタイルの色彩に合致するように着色されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項７】
請求項５または６に記載のピンニング工法用のアンカーピンを用い、前記スクラッチタイルを仕上げ材とした壁体を補修するピンニング工法であって、
前記スクラッチタイルの前記引掻き溝の位置に、前記スクラッチタイルを貫通し前記コンクリート躯体に所定の深さまで前記挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
前記挿填穴に、接着剤を注入する注入工程と、
前記接着剤を注入した前記挿填穴に、前記アンカーピンを挿入装着するピン挿入工程と、
挿入した前記アンカーピンの前記キャップ部を回転させ、前記キャップ部の迷彩溝と前記スクラッチタイルの前記引掻き溝とを位置合わせする溝合せ工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、「浮き」が生じたスクラッチタイルを仕上げ材とする外壁等の補修（ピンニング工法）に用いるピンニング工法用のアンカーピンおよびこれを用いたピンニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のピンニング工法用のアンカーピンとして、浮きの生じたタイル仕上げの外壁の補修（ピンニング工法）に用いるアンカーピンが知られている（特許文献１参照）。このピンニング工法（アンカーピンニング工法）は、タイルを貫通してコンクリート躯体に穿孔した挿填穴に、接着剤を注入すると共にアンカーピンを挿入装着して、浮きの生じたタイル仕上げの外壁を補修するものである。
特許文献１のアンカーピンは、挿填穴に挿入されると共に外周面に雄ねじが刻設された胴部と、胴部の一端に設けられタイルを押える頭部と、を備えている。頭部は、胴部に連なると共に皿状に形成された補強中央部と、補強中央部を囲繞する押え周縁部とを有している。補強中央部は、挿填穴（タイルの部分）の開口部に挿入され、押え周縁部が挿填穴（タイルの部分）の開口縁部に密接する。この場合のアンカーピンは、表面が平坦で磁器質のタイルを対象とするものである。このため、頭部は、表面が平坦で薄手（０．３〜０．５ｍｍ）に形成され、且つその表面にタイルに合わせた焼付け塗装が施されているため、目立ち難いものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３８８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、補修を必要とする古い建物の中には、外壁の仕上げ材をスクラッチタイルとしたものがある。スクラッチタイルは、表面にストライプ状の引掻き模様（引掻き溝）を付けた茶系のせっ器質タイルである。
このような、仕上げ材をスクラッチタイルとした壁体に、上記従来のピンニング工法を実施する場合、引掻き溝の部分に挿填穴を形成するか、隣接する引掻き溝の間に挿填穴を形成することとなる。かかる場合に、挿填穴に挿入装着したアンカーピンは、その頭部が引掻き溝にかかる（跨ぐ）ため、スクラッチタイルと同色の焼付け塗装が施されていても、極めて目立ち易いものとなる。すなわち、スクラッチタイルに施工した従来のピンニング工法用のアンカーピンでは、引掻き溝の直線性が部分的に損なわれ、仕上げ材（壁体）の意匠性が損なわれる問題があった。
【０００５】
本発明は、スクラッチタイルを仕上げ材とする壁体の意匠性を損なうことのないピンニング工法用のアンカーピンおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のピンニング工法用のアンカーピンは、表面に複数の引掻き溝を形成したスクラッチタイルを貫通して、コンクリート躯体に所定の深さまで穿孔を行うと共に、接着剤を注入した挿填穴に挿入装着されるピンニング工法用のアンカーピンであって、表面をスクラッチタイルの表面に露出させた状態で、挿填穴に嵌合するキャップ部と、キャップ部の先方において挿填穴に挿入装着されるピン本体と、を備え、キャップ部は、表面に引掻き溝と略同一断面形状の迷彩溝を有していることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、スクラッチタイルの引掻き溝と、キャップ部の迷彩溝とを位置合わせし得る位置に挿填穴を穿孔すると共に、この挿填穴にピン本体およびキャップ部を挿入することで、引掻き溝と迷彩溝とを位置合わせすることができる。引掻き溝と迷彩溝とを位置合わせすれば、引掻き溝の見かけ上の連続性が維持され、キャップ部の表面が目立ち難いものとなる。したがって、スクラッチタイルを仕上げ材とする壁体の、意匠性を損なうことがない。
【０００８】
この場合、キャップ部とピン本体とは、ねじ接合されていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、ピン本体を汎用的な部材として製造することができると共に、キャップ部（の迷彩溝）をスクラッチタイル  （の引掻き溝）に合わせて専用的な部材として製造することができる。また、キャップ部とピン本体とを接合することにより、これらを一体として挿填穴に挿入装着することができ、ピンニング工法の施工性を向上させることができる。
【００１０】
また、キャップ部とピン本体とは、一体に形成されていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、キャップ部とピン本体とを一体として挿填穴に挿入装着することができ、ピンニング工法の施工性を向上させることができる。
【００１２】
或いは、キャップ部とピン本体とは、別体に形成されていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、ピン本体を汎用的な部材として製造することができると共に、キャップ部（の迷彩溝）をスクラッチタイル（の引掻き溝）に合わせて専用的な部材として製造することができる。
【００１４】
また、迷彩溝は、キャップ部における表面の中心を通る線上に配設されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、スクラッチタイルの引掻き溝の部分に挿填穴を形成することで、挿填穴に嵌合したキャップ部の迷彩溝と、引掻き溝との位置合わせを容易に行うことができる。
【００１６】
さらに、キャップ部の表面および迷彩溝は、スクラッチタイルの色彩に合致するように着色されていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、スクラッチタイルの引掻き溝に、挿填穴に嵌合したキャップ部の迷彩溝を合致させれば、スクラッチタイルの表面に露出したキャップ部の表面を極めて目立ち難いものとすることができる。したがって、スクラッチタイルを仕上げ材とする壁体の、意匠性を損なうことがない。
【００１８】
本発明のピンニング工法は、上記したピンニング工法用のアンカーピンを用い、スクラッチタイルを仕上げ材とした壁体を補修するピンニング工法であって、スクラッチタイルの引掻き溝の位置に、スクラッチタイルを貫通しコンクリート躯体に所定の深さまで挿填穴を穿孔する穿孔工程と、挿填穴に、接着剤を注入する注入工程と、接着剤を注入した挿填穴に、アンカーピンを挿入装着するピン挿入工程と、挿入したアンカーピンのキャップ部を回転させ、キャップ部の迷彩溝とスクラッチタイルの引掻き溝とを位置合わせする溝合せ工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、引掻き溝の位置に挿填穴を穿孔することにより、引掻き溝の中心とこれに嵌合したキャップ部の中心とを一致させることができる。これにより、挿入したキャップ部を回転させることで、キャップ部の迷彩溝とスクラッチタイルの引掻き溝とを簡単且つ精度良く位置合わせすることができる。したがって、スクラッチタイルの表面に露出したキャップ部の表面を極めて目立ち難いものとすることができ、スクラッチタイルを仕上げ材とする壁体の、意匠性を損なうことがない。また、引掻き溝の位置に挿填穴の穿孔を行うことにより、穿孔初期の穿孔ビットの位置ズレが抑制され（引掻き溝が下穴として機能する）、穿孔作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係るアンカーピンと外壁との関係を表した断面模式図である。
【図２】第１実施形態に係るアンカーピンとスクラッチタイルとの関係を表した斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るアンカーピンの正面図である。
【図４】第１実施形態に係るピンニング工法の説明図（ａ），（ｂ），（ｃ）である。
【図５】第１実施形態に係るピンニング工法の説明図（ａ），（ｂ），（ｃ）である。
【図６】第２実施形態に係るアンカーピンの正面図である。
【図７】第３実施形態に係るアンカーピンの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用のアンカーピン（以下、単に「アンカーピン」という）、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁等の要補修箇所に穿孔した挿填穴に対し、接着剤を注入した後アンカーピンを挿填して、接着剤およびアンカーピンにより外壁の補修を行うものである。本実施形態のアンカーピンは、特にスクラッチタイルを仕上げ材とする外壁等を補修するためのものである。
【００２２】
図１は、第１実施形態に係るアンカーピンと外壁との関係を表した断面模式図である。同図の仮想線で示すように、外壁１は、コンクリート躯体２の表面にモルタル３を介して仕上げ材であるスクラッチタイル４を貼ったものであり、コンクリート躯体２とモルタル３との間に第１浮き部５が、またモルタル３とスクラッチタイル４との間に第２浮き部６が生じている。また、外壁１には、これを補修すべく、スクラッチタイル４およびモルタル３を貫通し、コンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴７が形成されている。そして、この挿填穴７には、接着剤８が注入され（図５（ａ）参照）且つアンカーピン１０が挿入装着される。
【００２３】
図２に示すように、スクラッチタイル４は、表面にストライプ状の引掻き模様を付けた茶系統のせっ器質タイルであり、この引掻き模様を構成する複数の引掻き溝４ａが形成されている。本実施形態では、スクラッチタイル４の中央部分に位置する１の引掻き溝４ａに挿填穴７を形成し、これにアンカーピン１０を挿入装着している。このため、アンカーピン１０は、その中心が引掻き溝４ａの中心と合致するように施工される（詳細は、後述する）。
【００２４】
図１ないし図３に示すように、本実施形態（第１実施形態）のアンカーピン１０は、ステンレスやスチール等で構成され、表面をスクラッチタイル４の表面に露出させた状態で、挿填穴７に嵌合するキャップ部１１と、キャップ部１１の先方において挿填穴７に挿入装着されるピン本体１２と、を備えている。キャップ部１１とピン本体１２とは別体に形成され、相互にねじ接合されている。
【００２５】
ピン本体１２は、ストレートの全ねじピン（雄ねじ）で構成されている。本実施形態のピン本体１２は、例えば４ｍｍ径で、コンクリート躯体２に対し２５ｍｍ以上挿入される長さに形成されている。
【００２６】
キャップ部１１は、ピン本体１２が螺合する雌ねじ部１４ａを形成したネック部１４と、ネック部１４に連なる皿状のヘッド部１５と、で一体に形成されている。ネック部１４は緩角度のテーパー形状に形成され、ヘッド部１５は急角度のテーパー形状に形成されている。また、ネック部１４は、挿填穴７の開口部分に嵌合し、ヘッド部１５は、この開口部分に形成した面取り部７ａに嵌合する（詳細は、後述する）。
【００２７】
ヘッド部１５の表面は、後述する迷彩溝１６の部分を除いて平坦に形成され、面取り部７ａに嵌合した状態で、スクラッチタイル４の表面と面一になるように施工される。このため、ヘッド部１５の径は、面取り部７ａの径と合致するように挿填穴７より幾分大きな径に形成され（径７ｍｍ程度）、またその厚みは、０．３から０．５ｍｍ程度の薄手に形成されている。
【００２８】
さらに、キャップ部１１は、その表面に引掻き溝４ａと同一断面形状の迷彩溝１６を有している。具体的には、迷彩溝１６は、引掻き溝４ａと同一断面形状となるように、ヘッド部１５からネック部１４にかけて、断面「Ｕ」字状に窪入形成されている。また、迷彩溝１６は、キャップ部１１における表面の中心を通る線上に、すなわち直径方向に延在するように配設されている。さらに、スクラッチタイル４の表面に露出するキャップ部１１の表面は、スクラッチタイル４（の表面）の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。
【００２９】
このように構成されたアンカーピン１０は、別体であるキャップ部１１とピン本体１２とを別々に製作され、ねじ接合して用いられる。キャップ部１１は、補修対象となるスクラッチタイル４の引掻き溝４ａの断面形状およびスクラッチタイル４の色彩に合わせて製作され、ピン本体１２は、長さの異なる複数種のものから、挿填穴７の深さに対応する長さのものを選択して用いるようにしている。
【００３０】
ここで、図４および図５を参照して、上記のアンカーピン１０を用いた外壁１の補修のためのピンニング工法について、その手順と共に説明する。
このピンニング工法は、外壁１を打鍵して挿填穴７の穿孔位置（浮き部）を決定する打鍵工程と、決定した各穿孔位置に挿填穴７を穿孔する穿孔工程と、穿孔した挿填穴７の開口縁部を略半球形状に面取りする面取り工程と、挿填穴７に接着剤８を注入する注入工程と、接着剤８を注入した挿填穴７に、アンカーピン１０を挿入装着するピン挿入工程と、挿入したアンカーピン１０のキャップ部１１の迷彩溝１６とスクラッチタイル４の引掻き溝４ａとを位置合わせする溝合せ工程と、を備えている。
【００３１】
打鍵工程では、ハンマー等を用いて外壁１を打鍵し、その打鍵音に基づいて外壁１の要補修箇所、すなわち第１浮き部５および第２浮き部６を探査し、挿填穴７の穿孔位置を決定する。この場合、穿孔位置は、各スクラッチタイル４の中央部分に位置する１の引掻き溝４ａの位置とし、適宜マーキングを行っておく。
【００３２】
穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具２１により、スクラッチタイル４およびモルタル３を貫通してコンクリート躯体２に所定の深さ（３０ｍｍ以上）まで挿填穴７を穿孔する（図４（ａ）参照）。挿填穴７は、スクラッチタイル４に直角に且つアンカーピン１０（ピン本体１２）より一回り大きな径のストレート穴とし、アンカーピン１０が遊嵌できるようにする。挿填穴７を穿孔したら、挿填穴７内に付着した切紛をブロワ等で吸引・清掃する。もっとも、冷却水を用いる穿孔（湿式ドリル）であって、冷却水と共に切粉が排出される場合には、この吸引・清掃は省略される。
【００３３】
面取り工程では、球形の研削ビット２２等を用い、挿填穴７の開口縁部を略半球形状に研削（面取り）して面取り部７ａを形成する（図４（ｂ）参照）。この場合、研削ビット２２は、アンカーピン１０のキャップ部１１（ヘッド部１５）の径と同径のものを用いる。なお、研削ビット２２は、適宜傾けて研削を行い、偏った目減りが生じないようにしている。
【００３４】
注入工程では、ポンプ形式の樹脂注入器２３を用い、その注入ノズル２４を挿填穴７に差し込んで接着剤８（エポキシ系樹脂接着剤等）の注入を行う。実施形態の樹脂注入器２３には、注入ノズル２４を進退させる操作ロッド２５が設けられており、挿填穴７の開口部分（面取り部７ａ）を封止し、注入ノズル２４の先端を挿填穴７の最奥部まで前進させて注入を開始する（図４（ｃ）参照）。
【００３５】
接着剤８の注入（ポンピング）を開始すると、接着剤８は、最奥部から挿填穴７内に満たされてゆき、第１浮き部５の部分で円形（円板状）に広がるように注入される。第１浮き部５に接着剤８を注入したら、注入ノズル２４の先端を第１浮き部５のところまで後退させ、再度接着剤８の注入（ポンピング）を実施する。これにより、第２浮き部６にも接着剤８が注入される（図５（ａ）参照）。なお、接着剤８の注入は、続くピン挿入工程で、接着剤８があふれ出ないように、第２浮き部６までとする。
【００３６】
ピン挿入工程では、予めキャップ部１１とピン本体１２とをねじ接合したアンカーピン１０を、接着剤８を注入した挿填穴７に挿入装填する（図５（ｂ）参照）。アンカーピン１０を挿填穴７に挿入してゆくと、挿填穴７内の接着剤８が流動し、接着剤８はピン本体１２となじむと共に挿填穴７の開口部分の近傍まで満たされる。
【００３７】
この場合、アンカーピン１０は、アンカーピン１０の迷彩溝１６がスクラッチタイル４の引掻き溝４ａと合うように、大まかに位置合わせしながら、挿填穴７に挿入する。そして、挿入の最終段階で、ヘラ２６等を用い、アンカーピン１０の表面に突き当て、アンカーピン１０の表面とスクラッチタイル４の表面とが面一となるように、アンカーピン１０を押し入れる。
【００３８】
溝合せ工程では、このヘラ２６を迷彩溝１６に係合させ、適宜キャップ部１１を回転させて、スクラッチタイル４の引掻き溝４ａに、アンカーピン１０の迷彩溝１６を直線状になるように位置合わせを行う（図５（ｃ）参照）。もっとも、ヘラ２６を迷彩溝１６に係合させておいて、迷彩溝１６と引掻き溝４ａとを位置合わせしながら、それぞれの溝底が面一となるように押し込んでもよい。すなわち、アンカーピン１０の表面とスクラッチタイル４の表面とを面一にすること、および迷彩溝１６と引掻き溝４ａとを直線状になるように位置合わせすること、を同時に行ってもよい。そして、最後に接着剤８が硬化するまで養生を行う。
【００３９】
以上のように、第１実施形態のアンカーピン１０によれば、スクラッチタイル４の中央部分に位置する１の引掻き溝４ａの位置に挿填穴７を穿孔すると共に、この挿填穴７にアンカーピン１０を挿入し、且つスクラッチタイル４の引掻き溝４ａとアンカーピン１０の迷彩溝１６とを位置合わせするようにしている。これにより、引掻き溝４ａと迷彩溝１６とが合致し、引掻き溝４ａの見かけ上の連続性が維持される。このため、スクラッチタイル４の表面に露出した、アンカーピン１０のキャップ部１１の表面が、極めて目立ち難いものとなる。したがって、スクラッチタイル４を仕上げ材とする外壁１の意匠性が損なわれることがない。
【００４０】
次に、図６を参照して、第２実施形態に係るアンカーピン１０Ａについて説明する。但し、以下の説明では、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。同図に示すように、第２実施形態のアンカーピン１０Ａは、キャップ部１１とピン本体１２とがステンレス等により一体に形成されている。この場合も、キャップ部１１は、ネック部１４とヘッド部１５とから成り、ピン本体１２は全ねじで構成されている。
【００４１】
このように、第２実施形態のアンカーピン１０Ａによれば、キャップ部１１とピン本体１２とを一体として挿填穴７に挿入装着することができ、ピンニング工法における施工性を向上させることができる。
【００４２】
次に、図７を参照して、第３実施形態に係るアンカーピン１０Ｂについて説明する。但し、以下の説明では、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。同図に示すように、第３実施形態のアンカーピン１０Ｂは、キャップ部１１とピン本体１２とが別体に形成されている。この場合も、キャップ部１１は、ネック部１４とヘッド部１５とから成り、ピン本体１２は全ねじピンで構成されている。
【００４３】
このように第３実施形態のアンカーピン１０Ｂによれば、ピン本体１２を汎用的な部材として対象となる外壁１に対応させて製造することができると共に、キャップ部１１（の迷彩溝１６）をスクラッチタイル４（の引掻き溝４ａや色彩）に合わせて専用的な部材として製造することができる。
【００４４】
なお、本発明のキャップ部１１に形成される迷彩溝１６は、スクラッチタイル４の引掻き溝４ａの見た目の直線性を乱さない形態を意図するものであり、影として視認される引掻き溝４ａの直線性を乱さない限りにおいて、引掻き溝４ａに対する迷彩溝１６の断面形状は、完全に一致していなくてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  外壁、２  コンクリート躯体、３  モルタル、４  スクラッチタイル、４ａ  引掻き溝、５  第１浮き部、６  第２浮き部、７  挿填穴、８  接着剤、１０，１０Ａ，１０Ｂ  アンカーピン、１１  キャップ部、１２  ピン本体、１４  ネック部、１５  ヘッド部、１６  迷彩溝
【図１】
0006410499.tif 000002
【図２】
0006410499.tif 000003
【図３】
0006410499.tif 000004
【図４】
0006410499.tif 000005
【図５】
0006410499.tif 000006
【図６】
0006410499.tif 000007
【図７】
0006410499.tif 000008