(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが前壁部、後壁部、両側壁部、底壁部を有する主引出しおよび内引出しを、連結部材によって連結させて引出すことが可能な引出しであって、
前記主引出しは、主引出し連結部を備え、
前記内引出しは、内引出し連結部を備え、
前記主引出し連結部と前記内引出し連結部と、により前記連結部材を構成するものにおいて、
前記主引出し連結部および前記内引出し連結部の少なくとも一方には、位置調整機構を備えており、
前記主引出し連結部は、前記主引出しの後壁部に設けられ、前記内引出し連結部は、前記内引出しの底壁部に設けられており、
前記位置調整機構は、前記内引出し連結部に埋設されたマグネットと、前記内引出し連結部に形成され、かつ引出し方向に沿った長軸を有する長穴と、前記内引出し連結部を引出し方向にスライド可能に前記内引出しの底壁部に取り付けるビスと、により構成されていることを特徴とする引出し。
【請求項２】
主引出しと内引出しとを連動させて引出すことができる引出しを備えたキャビネットであって、引出しとして請求項１に記載のものが用いられていることを特徴とするキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチン等に用いられる内引出し付き引出しおよびこれを備えたキャビネットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、キッチン等に用いられる内引出し付き引出しを備えたキャビネットが知られている。例えば、外引出しにはオス型嵌合部材が設置されており、内引出しにはメス型嵌合部材が設置されており、外引出しを引き出すと、オス型嵌合部材とメス型嵌合部材が嵌合状態となって外引出しおよび内引出しは連動して移動して引き出され、所定量を超えて外引出しを引き出すと、 これらの嵌合状態が所定方向に解除されるという構成が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、キャビネットに配設された引出しと、 引出しの上部空間内に配設された内引出しと、を備え、内引出しは、引出しの例えば後端部にマグネット等からなる係止手段により係止されて、 引出しの引出し動作に連動して引出し可能に配設されると共に、 係止手段の係止状態が解除された際に引出しとは別体で引出し可能に配設された構成が知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−０９２２２７号公報
【特許文献２】特開２００８−０００１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１および特許文献２等に記載の上記従来のキャビネットの引出しは、主引出しを引出すことにより内引出しを連動させて引出すことができるが、主引出しと内引出しを確実に連動させるためには、主引出しと内引出しをキャビネット内に取り付ける際、予め設計された適正な位置にそれぞれ配置する必要がある。このために、引出し製造および組立てにおける精度が求められ、しかも微調整作業が発生する等、作業効率が悪いという問題があった。
【０００６】
このような問題を、図９においてさらに分かり易く説明する。図９（ａ）に示す従来のキャビネット５０は、図９（ｂ）に示すように、主引出し６の後壁部１１に金属板２２を備え、内引出し７の底壁部２７の下面３０にビス５１でマグネット５２が移動不能に固定されている。
【０００７】
このような構成の従来のキャビネット５０では、主引出し６および内引出し７が、それぞれキャビネット５０内に押し込まれて閉じられている状態において、図９（ｂ）に示すように、主引出し６の金属板２２の後面と内引出し７のマグネット５２の前面の位置が同じとなり、互いに当接する状態となるように、設計通りに精度良く組立てられることが望ましい。
【０００８】
このように設計通りに精度良く組立てられた場合は、主引出し６および内引出し７が閉じられた状態から、主引出し６を前方に引出すことにより、金属板２２とマグネット５２が互いに吸着し、主引出し６と共に内引出し７を連動させて引出すことができる。
【０００９】
しかしながら、主引出し６および内引出し７が、キャビネット５０内にそれぞれの最奥位置に押し込まれて閉じられている状態において、図９（ｃ）に示すように、主引出し６の金属板２２の後面と内引出しのマグネット５２の前面の位置の間が離れて組立てられた場合は、両者の間に吸着するだけの磁力が及ばない。
【００１０】
仮に、両者の間に磁力が及ぶとしても、内引出し７とともにマグネット５２が移動する程度の吸着力が生じない可能性がある。そのために、主引出し６および内引出し７が閉じられた状態から、主引出し６を前方に引出すことにより内引出し７を連動させて引出すことができない。
【００１１】
図９（ｃ）に示す場合とは逆に、図９（ｄ）に示すように、主引出し６は、２点鎖線（想像線）の位置までキャビネット５０内に押し込めば、最も奥に押し込まれて完全に閉じられた状態となる。
【００１２】
しかし、製造または組立ての際に生じる位置ずれによって、閉じられている状態の内引出し７のマグネット５２が邪魔となって、主引出し６は、２点鎖線（想像線）の位置まで押し込むことができず、完全に閉じることができない状態となる。
【００１３】
このような問題が生じないようするためには、図９（ａ）に示す従来のキャビネット５０では、主引出し６および内引出し７が、キャビネット５０内に、それぞれ最奥位置に押し込まれて閉じられている状態において、図９（ｂ）に示すような位置となるように、精度良く組立てる必要があるが、そのためには調整作業等を含め、面倒な作業が必要であった。
【００１４】
本発明は、従来のキャビネットの上記のような問題を解決することを課題とするものであり、キャビネットおよび引出しの組立ての際に、作業効率に優れ、組立て時の引出し取り付け位置の微調整が必要ない、内引出し付きの引出しおよびこれを備えたキャビネットを実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上記課題を解決するために、それぞれが前壁部、後壁部、両側壁部、底壁部を有する主引出しおよび内引出しを、連結部材によって連結させて引出すことが可能な引出しであって、前記主引出しは、主引出し連結部を備え、前記内引出しは、内引出し連結部を備え、前記主引出し連結部と前記内引出し連結部と、により前記連結部材を構成するものにおいて、前記主引出し連結部および前記内引出し連結部の少なくとも一方には、位置調整機構を備えており、前記主引出し連結部は、前記主引出しの後壁部に設けられ、前記内引出し連結部は、前記内引出しの底壁部に設けられており、前記位置調整機構は、前記内引出し連結部に埋設されたマグネットと、前記内引出し連結部に形成され、かつ引出し方向に沿った長軸を有する長穴と、前記内引出し連結部を引出し方向にスライド可能に前記内引出しの底壁部に取り付けるビスと、により構成されていることを特徴とする引出しを提供する。
【００１８】
本発明は、上記構成の主引出しと内引出しとを連動させて引出すことができる引出しを備えたキャビネットを提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、主引出しの連結部または内引出しの連結部に位置調整機構を設けたので、組立て時の引出し取り付け位置の微調整が必要ないので、引出しおよびキャビネットの組立ての際に、作業性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る引出しおよびキャビネットの全体構成を示す図であり、（ａ）は主引出しと内引出しが共にキャビネット内に収納されて閉じられた状態を示し、（ｂ）は主引出しと内引出しが連結されて前方に引き出されて開く状態を示す。
【図２】上記実施例の引出しの平面図を示し、（ａ）は主引出しを示し、（ｂ）は内引出しを示す。
【図３】上記実施例の主引出しおよび内引出しの連結部材の構成を示す図であり、（ａ）は主引出しおよび内引出しの連結部の関係的構成を示す要部断面図であり、（ｂ）は内引出しの連結部のスライド体の構成および台座の構成を示す下方から見た斜視図である。
【図４】上記実施例の内引出しの連結部の構成を示す図であり、（ａ）は断面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】（ａ）は上記実施例の引出しの変形例の引出しおよびキャビネットの全体構成を示し、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、上記実施例の引出しの作用を説明する図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、上記実施例の引出しの作用を説明する図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、上記実施例の引出しの作用を説明する図である。
【図９】（ａ）は、従来の引出しおよびキャビネットの全体構成を示す図であり、（ｂ）はその要部を示し、（ｃ）、（ｄ）は従来例の問題点を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る引出しおよびキャビネットを実施するための形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。本明細書では、引出しおよびキャビネットを正面視したときに、手前側を前方とし、奥側を後方とし、左右方向を横幅方向とする。
【実施例】
【００２２】
本発明に係る引出しおよびキャビネットの実施例を図１〜８を参照して説明する。本発明の実施例の引出し１は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、キャビネット２から引出しと収納が可能に設けられている。本発明の引出し１は、連結部材３によって互いに連結させて引出すことが可能な主引出し６と内引出し７を有する。
【００２３】
主引出し６は、図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、前壁部１０、後壁部１１、左右の両側壁部１２および底壁部１３を有する。そして、主引出し６は、図３（ａ）に示すように、その後壁部１１の後面１６に、連結部材３の構成要素である主引出し連結部１７がビス１８で固定されている。本実施例では、主引出し連結部１７は、後で詳記するマグネット２１で吸着される金属板２２である。
【００２４】
内引出し７は、図１（ａ）および図２（ｂ）に示すように、前壁部２４、後壁部２５、左右の両側壁部２６および底壁部２７を有する。そして、内引出し７は、図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、その下面３０に台座２８がビス１９（図４（ａ）参照）で固定されている。
【００２５】
本実施例ではこの台座２８を介して、内引出し７の底壁部２７の下面３０に連結部材３の構成要素である内引出し連結部３１が取り付けられている。内引出し連結部３１は、図３（ａ）、（ｂ）および図４に（ａ）、（ｂ）示すように、台座２８の下面３５を摺動するスライド体２９を備え、樹脂で形成されている。
【００２６】
スライド体２９は、その本体にマグネット２１を埋設（モールドまたはカバー）して備えており、左右に張り出したフランジ３４には、上下方向に貫通し前後方向に長軸を有する左右の長穴３６が互いに平行に形成されている。この左右の長穴３６を通して左右のビス３２が台座２８の下面に螺着されている。                                        
【００２７】
ビス３２は、長穴３６内をその長手方向に相対的に移動可能なように、その直径は長穴３６の幅（正確には長穴３６の横幅）より小さく形成されている（図４（ａ）、（ｂ）参照）。また、スライド体２９の上面の四隅には、台座２８の下面３５に対してスライド可能な半球状の突起３７が形成されている。
【００２８】
この突起３７は、スライド体２９の台座２８の下面３５に対するすべり性を良くする効果があるが、必須の構成ではなく、スライド体２９と台座２８の下面３５自体の表面が平滑であれば、それ自体でスライドが可能である。
【００２９】
このような構成であるから、スライド体２９は、左右のビス３２が左右の長穴３６にガイドされて前後方向（引出し方向）に案内され、しかも四隅の突起３７が台座２８の下面３５をスライドして、前後方向に移動可能である。
【００３０】
このため、スライド体２９に埋設されたマグネット２１は、スライド体２９と一体で金属板２２に向かって磁力によって、または金属板２２で押されて、反引出し方向（収納方向）に移動する。その移動可能範囲は、ビス３２が長穴３６で移動できる前後方向の範囲内である。
【００３１】
このように、マグネット２１と、内引出し連結部３１のスライド体２９に形成され、かつ前後方向に沿った長軸を有する長穴３６と、長穴３６内に可動に挿通され、スライド体２９を引出し方向にスライド可能に台座２８の下面３５に取り付けるビス３２と、により構成され、マグネット２１を埋設したスライド体２９を、内引出し７の下面３０に対して移動可能にする機構を、本発明では位置調整機構という。
【００３２】
なお、本実施例では、上記のとおり内引出し７の下面３０に台座２８がビス１９で固定され、この台座２８を介して、内引出し７の底壁部２７の下面３０に内引出し連結部３１が取り付けられている。しかし、図示はしないが、内引出し７の下面３０に台座２８を固定することなく、内引出し７の底壁部２７の下面３０にビス３２を固定し、内引出し連結部３１のスライド体２９を、直接、底壁部２７の下面３０にスライド可能に取り付ける構成としてもよい。
【００３３】
図１（ａ）は、主引出し６および内引出し７が、それぞれキャビネット２内に収まって閉じられており、それぞれの最奥収納位置にある状態を示す。この状態では、図３（ａ）に示すように、主引出し連結部１７である金属板２２は、内引出し連結部３１のマグネット２１の前面に当接し互いに吸着されている。
【００３４】
ビス３２が、スライド体２９の長穴３６の前後方向の中心にある（図３（ａ）、図４（ｂ）参照）ように、スライド体２９をビス３２で台座２８の下面３５に取り付けられる構成が望ましく、主引出し６、主引出し連結部１７、内引出し７および内引出し連結部３１の寸法、位置関係が設計される。
【００３５】
なお、本実施例では、主引出し連結部１７を金属板２２とし、内引出し連結部３１をマグネット２１を埋設し位置調整機構を有するスライド体２９を備えた構成としたが、これとは逆に、図５に変形例に示すように、主引出し連結部１７として、マグネット２１を埋設し位置調整機構を有するスライド体２９を備え、内引出し連結部３１を金属板２２としてもよい。この変形例では、主引出し６の後壁部１１の上面に、台座２８を介して位置調整機構を備えたスライド体２９を設ける構成とすればよい。
【００３６】
(作用)  
以上の構成から成る実施例の引出し１およびキャビネット２の作用について説明する。本発明の引出し１およびキャビネット２の特徴は、主引出し６および内引出し７の製造または組立時の作業において、寸法、組立てが設計値どおりとならず、主引出し６および内引出し７のそれぞれの寸法およびキャビネットの組立ての際に位置ずれが生じても、引出し１の動作に従来の引出しのような問題が生じることなくスムースに動作させることが可能となる点である。
【００３７】
位置ずれがない場合：  
図１（ａ）、図３（ａ）は、主引出し６および内引出し７が、それぞれキャビネット２内に収納され、引出し１が完全に閉じられた状態を示す。この状態は、主引出し６および内引出し７の製造または組立が設計値通り理想的に行われ、位置ずれがなく、主引出し６および内引出し７が閉じられた状態で、主引出連結部１７である金属板２２と内引出し連結部３１のマグネット２１が丁度、当接した状態にある。
【００３８】
この状態から、図１（ｂ）に示すように主引出し６を前方に引いて開けると、金属板２２とマグネット２１は、互いに吸着された状態で前方に移動し、スライド体２９の長穴３６の後端にビス３２が当接し、ビス３２が固定された台座２８を介して内引出し７も主引出し６に連動して前方に移動する。
【００３９】
位置ずれがある場合１：
しかしながら、通常は、主引出し６および内引出し７の製造または組立において位置ずれが生じ易い。例えば、図６（ａ）、（ｂ）は、主引出し６および内引出し７が、それぞれ後壁部１１、２５の後面が、最奥収納位置Ｘ１、Ｙ１までキャビネット２内に収納されて完全に閉じられた状態を示す。
【００４０】
このように主引出し６および内引出し７が閉じた状態で、例えば、主引出し６の前後方向の長さが設計値より短い等の位置ずれがあると、主キャビネット２の金属板２２が内引出し７のマグネット２１まで到達せず、図６（ｂ）に示すように、両者の間に間隔ｄ１が生じてしまう。
【００４１】
このように位置ずれがある場合でも、内引出し連結部３１のスライド体２９に埋設されたマグネット２１の磁力によって、主キャビネット２の金属板２２に向けてスライド体２９と一体でマグネット２１が前方に移動し、図６（ｃ）に示すように、主キャビネット２の金属板２２と内引出し７のマグネット２１は、互いに吸着する。
【００４２】
従って、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、主引出し６を前方に引き出すと、金属板２２、マグネット２１、スライド体２９、ビス３２および台座２８を介して、内引出し７も前方に引き出される。このような引出しの過程では、図７（ｂ）に示すように、ビス３２はスライド体２９の長孔３６の後面３８に当接して前方に押され、内引出し７が前方に引き出されることとなる。
【００４３】
図示はしないが、主引出し６および内引出し７が共に開いた状態から、主引出し６を後方に押して閉じると、主引出し６の金属板２２が内引出し７のマグネット２１およびスライド体２９を押して、ビス３２および台座２８を介して内引出し７を後方に押すので、主引出し６および内引出し７が共に後方に移動してキャビネット２内に収納されて閉じる。
【００４４】
なお、主引出し６および内引出し７が共に開いた状態から、主引出し６から離して内引出し７のみを後方に押して閉じる過程では、ビス３２はスライド体２９の長孔３６の後面３８に当接し、スライド体２９を後方に押しながら移動し、その最奥収納位置Ｙ１まで移動する。その後、主引出し６を後方に押して閉じて、主引出し６を最奥収納位置Ｘ１まで移動すると、図７（ｃ）の状態となる。           
【００４５】
この図７（ｃ）に示す状態では、マグネット２１が図６（ｂ）の状態に比べると、主引出し６の金属板２２に対して右側に寄っており、間隔ｄ２がより開いている（間隔ｄ２＞間隔ｄ１）が、このような場合でも、マグネット２１の磁力により、マグネット２１が主引出し６の金属板２２の方向に移動して、図６（ｃ）に示すような吸着状態となるので、主引出し６を前方に引くことによって、主引出し６と内引出し７を連動して共に開くことができる。
【００４６】
位置ずれがある場合２    
図６（ａ）、（ｂ）は、主引出し６の前後方向の長さが設計値より短い等の位置ずれがあるために、主引出し６を閉じた際に主引出し６の金属板２２がマグネット２１まで到達しない場合であるが、逆に、図８（ａ）に想像線で示すように、主引出し６の前後方向の長さが設計値より長い等の位置ずれがあるために、主引出し６を完全に閉じた際に、主引出し６の金属板２２がマグネット２１の前端より後方の位置X１’まで移動する場合がある。
【００４７】
図８（ａ）に示すような場合は、仮にマグネット２１が従来のキャビネット５０（図９参照）のように内引出し７に移動不能に固定されていると、主引出し６の金属板２２がマグネット２１に当接して停止し、想像線X１’の位置まで移動させることはできない。従って、主引出し６をキャビネット２内に完全に収納することができず、前方に僅かに開いた状態となってしまう。
【００４８】
しかしながら、本発明の引出し１は、スライド体２９およびマグネット２１が内引出し７に対して長孔３６の範囲内で前後方向に可動であるために、図８（ｂ）に示すように、主引出し６の金属板２２がマグネット２１に当接してからスライド体２９をその長孔３６の範囲内で後方に押し込んで移動させることができる。そのために、主引出し６は、図８（ｂ）に示すように、図８（ａ）の想像線で示す最奥位置X１’の位置まで移動可能となり、主引出し６も完全に閉じることが可能となる。
【００４９】
以上、本発明に係る引出しおよびキャビネットを実施するための形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係る引出しおよびキャビネットは上記のような構成であるから、キッチンの引出しおよびキャビネットだけでなく、その他各種の引出しおよびキャビネットにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１  引出し                                       
２  キャビネット                                 
３  連結部材                                     
６  主引出し                                     
７  内引出し                                     
１０  主引出しの前壁部                           
１１  主引出しの後壁部                           
１２  主引出しの両側壁部                         
１３  主引出しの底壁部                           
１６  後壁部の後面                               
１７  主引出し連結部                             
１８  主引出し連結部の取付け用ビス
１９  台座の取付け用ビス                                       
２１  マグネット                                 
２２  金属板                                     
２４  内引出しの前壁部                           
２５  内引出しの後壁部                           
２６  内引出しの両側壁部                         
２７  内引出しの底壁部
２８  台座
２９  スライド体                           
３０  内引出しの底壁部の下面                     
３１  内引出し連結部                             
３２  スライド体の取付け用のビス
３４  スライド体のフランジ
３５  台座の下面                   
３６  スライド体の長孔                           
３７  スライド体スライド用の突起                 
３８  スライド体の長孔の後面                     
３９  スライド体の長孔の前面                     
５０  従来のキャビネット                         
５１  ビス                                       
５２  マグネット                                 
【図１】
0006434251.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006434251.tif 000008
【図８】
0006434251.tif 000009
【図９】
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