(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ要素をともに継合するための継手であって、前記継手は、
前記パイプ要素を受容するための中心空間を囲繞する本体であって、前記本体は、それぞれ、前記パイプ要素を受容するための、前記本体の第１および第２の側に位置付けられる、第１および第２の開口部を画定する、本体
を備え、
前記本体は、前記第１の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第１の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第１の弧状リブ間に位置付けられ、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の開口部と同軸方向に配向される第１の軸に向かって突出し、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の軸に対面する表面を有し、前記第１の弧状リブのそれぞれ上の表面は、前記第１の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記本体は、前記第２の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第２の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第２の弧状リブ間に位置付けられ、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の開口部と同軸方向に配向される第２の軸に向かって突出し、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の軸に対面する表面を有し、前記第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、前記第２の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記第１の軸は、前記第２の軸に対して角配向され、
前記本体はさらに、対面関係に位置付けられる第１および第２の端部と、前記第１および第２の端部上に位置付けられる接続部材とを有し、前記接続部材は、前記第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能であり、前記本体は、前記第１および第２の弧状リブのそれぞれ間の間隙内で変形可能であり、前記接続部材の調節可能緊締に応じて前記第１および第２の端部が相互に向かって移動することを可能にし、前記第１および第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、それによって、前記変形解除された状態にある間、前記パイプ要素の外側表面と係合させられ、
前記本体は、
前記本体の第１の端部を含む第１の筐体と、
前記第１の筐体と別個である第２の筐体であって、前記第２の筐体は、前記本体の第２の端部を含み、
前記第１の筐体は、前記第１の端部の反対に位置付けられる第３の端部を有し、
前記第２の筐体は、前記第２の端部の反対に位置付けられる第４の端部を有する、第２の筐体と、
前記第３および第４の端部を相互に取着する継合部と、
を備え、
前記継合部は、
前記第２の筐体の第４の端部の少なくとも一部に沿って延在するチャネルと、
前記第１の筐体の第３の端部の少なくとも一部に沿って延在する突起であって、前記突起は、前記チャネル内で相互嵌合する、突起と、
を備える、継手。
【請求項２】
前記本体は、一体型本体である、請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記弧状リブのうちの５つと、前記第１および第２の開口部のそれぞれを囲繞する前記間隙のうちの４つとを備える、請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記間隙は、前記開口部を中心として非対称的に位置付けられる、請求項１に記載の継手。
【請求項５】
前記リブのうちの少なくとも１つは、前記リブのうちの別のリブ未満の長さを有する、請求項１に記載の継手。
【請求項６】
前記弧状リブのそれぞれの表面は、実質的に、平坦である、請求項１に記載の継手。
【請求項７】
前記弧状リブのそれぞれの表面は、ナイフ縁形状を有する、請求項１に記載の継手。
【請求項８】
前記第１および第２の筐体はそれぞれ、その両側に、前記弧状リブのうちの３つと、前記間隙のうちの２つとを備える、請求項１に記載の継手。
【請求項９】
前記側間の中心空間内に位置付けられるガスケットであって、前記ガスケットは、前記中心空間を囲繞し、前記パイプ要素を密閉継合するために前記パイプ要素と係合可能である、ガスケット
をさらに備える、請求項１に記載の継手。
【請求項１０】
前記接続部材は、一対の突起を備え、１つの前記突起は、前記本体の第１および第２の端部のそれぞれの上に位置付けられ、前記突起は、締結具を受容するための孔を有し、前記締結具は、前記第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能である、請求項１に記載の継手。
【請求項１１】
前記締結具は、ボルトおよびナットを備える、請求項１０に記載の継手。
【請求項１２】
前記複数の第１の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第１の溝をさらに備え、前記第１の溝は、前記第１の軸に対面する、請求項１に記載の継手。
【請求項１３】
前記第１の溝内に位置付けられ、前記第１の開口部を囲繞する第１のリングをさらに備え、前記第１のリングは、前記第１の軸に向かって突出する複数の歯を有する、請求項１２に記載の継手。
【請求項１４】
前記第１のリングは、少なくとも２つの弧状区分を備える、請求項１３に記載の継手。
【請求項１５】
前記複数の第２の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第２の溝であって、前記第２の溝は、前記第２の軸に対面する、第２の溝と、
前記第２の溝内に位置付けられる第２のリングであって、前記第２のリングは、前記第２の軸に向かって突出する複数の歯を有する、第２のリングと、
をさらに備える、請求項１３に記載の継手。
【請求項１６】
前記第１の軸は、前記第２の軸に対して約９０°の角度で配向される、請求項１に記載の継手。
【請求項１７】
パイプ要素を継合する方法であって、前記方法は、
本体によって画定される中心空間の中に前記パイプ要素を挿入することであって、前記本体は、対面関係にある第１および第２の端部と、前記本体の両側に沿って端間に位置付けられる複数の弧状リブとを有し、前記リブはそれぞれ、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を伴う表面を有する、ことと、
前記第１および第２の端部を相互に向かって牽引し、それによって、前記リブの表面と前記パイプ要素の外側表面を係合するように、前記複数のリブ間の複数の間隙において前記本体を変形させることと、
を含み、
前記本体は、
前記本体の第１の端部を含む第１の筐体と、
前記第１の筐体と別個である第２の筐体であって、前記第２の筐体は、前記本体の第２の端部を含み、
前記第１の筐体は、前記第１の端部の反対に位置付けられる第３の端部を有し、
前記第２の筐体は、前記第２の端部の反対に位置付けられる第４の端部を有し、
前記第４の端部の少なくとも一部は、前記第４の端部の前記一部に沿って延在するチャネルを有し、
前記第３の端部の少なくとも一部は、前記第３の端部の前記一部に沿って延在する突起を有する、第２の筐体と、
を備え、
前記方法は、前記第３および第４の端部を相互に取着する継合部を形成するように前記突起を前記チャネル内で相互嵌合させることをさらに含む、方法。
【請求項１８】
前記中心空間内に位置付けられ、前記本体の側の一方に沿って前記リブに隣接する分割リングを圧縮することをさらに含み、前記分割リングは、複数の歯を有し、前記歯は、前記パイプ要素のうちの１つと係合するように押進される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
パイプ要素をともに継合するための継手であって、前記継手は、
前記パイプ要素を受容するための中心空間を囲繞する本体であって、前記本体は、それぞれ、前記パイプ要素を受容するための、前記本体の第１および第２の側に位置付けられる、第１および第２の開口部を画定する、本体
を備え、
前記本体は、前記第１の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第１の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第１の弧状リブ間に位置付けられ、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の開口部と同軸方向に配向される第１の軸に向かって突出し、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の軸に対面する表面を有し、前記第１の弧状リブのそれぞれ上の表面は、前記第１の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記本体は、前記第２の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第２の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第２の弧状リブ間に位置付けられ、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の開口部と同軸方向に配向される第２の軸に向かって突出し、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の軸に対面する表面を有し、前記第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、前記第２の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記本体はさらに、対面関係に位置付けられる第１および第２の端部を有し、前記第１および第２の端部は、前記パイプ要素を受容するための第３の開口部を画定し、第３の弧状リブは、前記第３の開口部を囲繞する前記第１および第２の端部のそれぞれ上に位置付けられ、前記第３の弧状リブは、前記第３の開口部と同軸方向に配向される第３の軸に向かって突出し、前記第３の弧状リブはそれぞれ、前記第３の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記第３の軸は、前記第１および第２の軸のうちの一方に対して角配向され、
前記本体はさらに、前記第１および第２の端部上に位置付けられる接続部材を備え、前記接続部材は、前記第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能であり、前記本体は、前記第１および第２の弧状リブのそれぞれ間の間隙内で変形可能であり、前記接続部材の調節可能緊締に応じて前記第１および第２の端部が相互に向かって移動することを可能にし、前記第１、第２、および第３の弧状リブのそれぞれ上の表面は、それによって、前記変形解除された状態にある間、前記第１、第２、および第３のパイプ要素の外側表面と個別に係合させられる、
継手。
【請求項２０】
前記本体は、一体型本体である、請求項１９に記載の継手。
【請求項２１】
前記弧状リブのうちの５つと、前記第１および第２の開口部のそれぞれを囲繞する前記間隙のうちの４つとを備える、請求項２０に記載の継手。
【請求項２２】
前記間隙は、前記開口部を中心として非対称的に位置付けられる、請求項１９に記載の継手。
【請求項２３】
前記リブのうちの少なくとも１つは、前記リブのうちの別のリブ未満の長さを有する、請求項１９に記載の継手。
【請求項２４】
前記弧状リブのそれぞれの表面は、実質的に、平坦である、請求項１９に記載の継手。
【請求項２５】
前記弧状リブのそれぞれの表面は、ナイフ縁形状を有する、請求項１９に記載の継手。
【請求項２６】
前記本体は、
前記本体の第１の端部を含む第１の筐体と、
前記第１の筐体と別個である第２の筐体であって、前記第２の筐体は、前記本体の第２の端部を含み、
前記第１の筐体は、前記第１の端部の反対に位置付けられる第３の端部を有し、
前記第２の筐体は、前記第２の端部の反対に位置付けられる第４の端部を有する、第２の筐体と、
前記第３および第４の端部を相互に取着する継合部と
を備える、請求項１９に記載の継手。
【請求項２７】
前記継合部は、
前記第２の筐体の第４の端部の少なくとも一部に沿って延在するチャネルと、
前記第１の筐体の第３の端部の少なくとも一部に沿って延在する突起であって、前記突起は、前記チャネル内で相互嵌合する、突起と、
を備える、請求項２６に記載の継手。
【請求項２８】
前記第１および第２の筐体はそれぞれ、その両側に、前記弧状リブのうちの３つと、前記間隙のうちの２つとを備える、請求項２６に記載の継手。
【請求項２９】
前記間隙は、前記開口部を中心として非対称的に位置付けられる、請求項２６に記載の継手。
【請求項３０】
前記リブのうちの少なくとも１つは、前記リブのうちの別のリブ未満の長さを有する、請求項２６に記載の継手。
【請求項３１】
前記側間の中心空間内に位置付けられるガスケットであって、前記ガスケットは、前記中心空間を囲繞し、前記パイプ要素を密閉継合するために前記パイプ要素と係合可能である、ガスケットをさらに備える、請求項１９に記載の継手。
【請求項３２】
前記接続部材は、２つの対の突起を備え、前記突起は、前記第３の開口部の両側の本体の第１および第２の端部のそれぞれ上に位置付けられ、前記突起は、個別の締結具を受容するための孔を有し、前記締結具は、前記第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能である、請求項１９に記載の継手。
【請求項３３】
前記締結具は、ボルトおよびナットを備える、請求項３２に記載の継手。
【請求項３４】
前記複数の第１の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第１の溝をさらに備え、前記第１の溝は、前記第１の軸に対面する、請求項３２に記載の継手。
【請求項３５】
前記第１の溝内に位置付けられ、前記第１の開口部を囲繞する第１のリングをさらに備え、前記第１のリングは、前記第１の軸に向かって突出する複数の歯を有する、請求項３４に記載の継手。
【請求項３６】
前記第１のリングは、少なくとも２つの弧状区分を備える、請求項３５に記載の継手。
【請求項３７】
前記複数の第２の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第２の溝であって、前記第２の溝は、前記第２の軸に対面する、第２の溝と、
前記第２の溝内に位置付けられる第２のリングであって、前記第２のリングは、前記第２の軸に向かって突出する複数の歯を有する、第２のリングと、
をさらに備える、請求項３５に記載の継手。
【請求項３８】
前記第３の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第３の溝であって、前記第３の溝は、前記第３の軸に対面する、第３の溝と、
前記第３の溝内に位置付けられる第３のリングであって、前記第３のリングは、前記第３の軸に向かって突出する複数の歯を有する、第３のリングと、
をさらに備える、請求項３７に記載の継手。
【請求項３９】
前記複数の第１の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第１の溝をさらに備え、前記第１の溝は、前記第１の軸に対面する、請求項２６に記載の継手。
【請求項４０】
前記第１の溝内に位置付けられ、前記第１の開口部を囲繞する第１のリングをさらに備え、前記第１のリングは、前記第１の軸に向かって突出する複数の歯を有する、請求項３９に記載の継手。
【請求項４１】
前記第１のリングは、少なくとも２つの弧状区分を備える、請求項４０に記載の継手。
【請求項４２】
前記複数の第２の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第２の溝であって、前記第２の溝は、前記第２の軸に対面する、第２の溝と、
前記第２の溝内に位置付けられる第２のリングであって、前記第２のリングは、前記第２の軸に向かって突出する複数の歯を有する、第２のリングと、
をさらに備える、請求項４０に記載の継手。
【請求項４３】
前記第３の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第３の溝であって、前記第３の溝は、前記第３の軸に対面する、第３の溝と、
前記第３の溝内に位置付けられる第３のリングであって、前記第３のリングは、前記第３の軸に向かって突出する複数の歯を有する、第３のリングと、
をさらに備える、請求項４２に記載の継手。
【請求項４４】
前記第３の軸は、前記第１の軸に対して約９０°の角度で配向される、請求項１９に記載の継手。
【請求項４５】
一対のパイプ要素および前記パイプ要素をともに継合するための継手の組み合わせであって、前記継手は、
前記パイプ要素を受容するための中心空間を囲繞する本体であって、前記本体は、それぞれ、前記パイプ要素を受容するための、前記本体の第１および第２の側に位置付けられる、第１および第２の開口部を画定する、本体
を備え、
前記本体は、前記第１の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第１の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第１の弧状リブ間に位置付けられ、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の開口部と同軸方向に配向される第１の軸に向かって突出し、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の軸に対面する表面を有し、前記第１の弧状リブのそれぞれ上の表面は、前記第１の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記本体は、前記第２の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第２の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第２の弧状リブ間に位置付けられ、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の開口部と同軸方向に配向される第２の軸に向かって突出し、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の軸に対面する表面を有し、前記第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、前記第２の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記第１の軸は、前記第２の軸に対して角配向され、
前記本体はさらに、対面関係に位置付けられる第１および第２の端部と、前記第１および第２の端部上に位置付けられる接続部材とを有し、前記接続部材は、前記第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能であり、前記本体は、前記第１および第２の弧状リブのそれぞれ間の間隙内で変形可能であり、前記接続部材の調節可能緊締に応じて前記第１および第２の端部が相互に向かって移動することを可能にし、前記第１および第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、それによって、前記変形解除された状態にある間、前記パイプ要素の外側表面と係合させられ、
前記本体は、
前記本体の第１の端部を含む第１の筐体と、
前記第１の筐体と別個である第２の筐体であって、前記第２の筐体は、前記本体の第２の端部を含み、
前記第１の筐体は、前記第１の端部の反対に位置付けられる第３の端部を有し、
前記第２の筐体は、前記第２の端部の反対に位置付けられる第４の端部を有する、第２の筐体と、
前記第３および第４の端部を相互に取着する継合部と、
を備え、
前記継合部は、
前記第２の筐体の第４の端部の少なくとも一部に沿って延在するチャネルと、
前記第１の筐体の第３の端部の少なくとも一部に沿って延在する突起であって、前記突起は、前記チャネル内で相互嵌合する、突起と、
を備える、組み合わせ。
【請求項４６】
前記パイプ要素のうちの少なくとも１つのパイプ要素は、円周方向溝を有し、前記第１および第２の弧状リブのうちの一方は、前記円周方向溝内で前記少なくとも１つのパイプ要素の外側表面に係合する、請求項４５に記載の組み合わせ。
【請求項４７】
３つのパイプ要素および前記パイプ要素をともに継合するための継手の組み合わせであって、前記継手は、
前記パイプ要素を受容するための中心空間を囲繞する本体であって、前記本体は、それぞれ、前記パイプ要素のうちの第１および第２のパイプ要素を受容するための、前記本体の第１および第２の側に位置付けられる、第１および第２の開口部を画定する、本体
を備え、
前記本体は、前記第１の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第１の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第１の弧状リブ間に位置付けられ、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の開口部と同軸方向に配向される第１の軸に向かって突出し、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の軸に対面する表面を有し、前記第１の弧状リブのそれぞれ上の表面は、前記第１の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記第１のパイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記本体は、前記第２の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第２の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第２の弧状リブ間に位置付けられ、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の開口部と同軸方向に配向される第２の軸に向かって突出し、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の軸に対面する表面を有し、前記第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、前記第２の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記第２のパイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記本体はさらに、対面関係に位置付けられる第１および第２の端部を有し、前記第１および第２の端部は、前記第３のパイプ要素を受容するための第３の開口部を画定し、第３の弧状リブは、前記第３の開口部を囲繞する前記第１および第２の端部のそれぞれ上に位置付けられ、前記第３の弧状リブは、前記第３の開口部と同軸方向に配向される第３の軸に向かって突出し、前記第３の弧状リブはそれぞれ、前記第３の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記第３のパイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記第３の軸は、前記第１および第２の軸のうちの少なくとも１つに対して角配向され、
前記本体はさらに、前記第１および第２の端部上に位置付けられる接続部材を備え、前記接続部材は、前記第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能であり、前記本体は、前記第１および第２の弧状リブのそれぞれ間の間隙内で変形可能であり、前記接続部材の調節可能緊締に応じて前記第１および第２の端部が相互に向かって移動することを可能にし、前記第１、第２、および第３の弧状リブのそれぞれ上の表面は、それによって、前記変形解除された状態にある間、前記第１、第２、および第３のパイプ要素の外側表面と個別に係合させられる、
組み合わせ。
【請求項４８】
前記パイプ要素のうちの少なくとも１つのパイプ要素は、円周方向溝を有し、前記第１、第２、および第３の弧状リブのうちの１つは、前記円周方向溝内で前記少なくとも１つのパイプ要素の外側表面に係合する、請求項４７に記載の組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の引用）
本願は、２０１３年７月１７日に出願された米国仮出願６１／８４７，３５４号および２０１３年７月１７日に出願された米国仮出願第６１／８４７，３５６号に基づいており、これらに対する優先権を主張するものであり、両方の仮出願は、参照により本明細書中に援用される。
【０００２】
本発明は、端間関係にパイプ要素を継合するための継手に関する。
【背景技術】
【０００３】
「Ｓｔｒａｕｂ（ストラブ）」タイプの連結器は、端間で継合されるべきパイプ要素の周囲にバンドを圧着する接線張力を被る遊離端を有する、一体型バンドから形成される。張力下、バンドは、半径方向内向きに変形し、より小さい直径を包含し、バンドとパイプ要素との間の捕捉される歯付きリテーナリングをパイプ要素と係合するように押進させる。バンドの変形はまた、ガスケットをパイプ要素に対して圧縮し、液密継合部を確実にする。Ｓｔｒａｕｂタイプ連結器の実施例は、米国特許第４，６２９，２１７号、第４，６６４，４２２号、第５，１３７，３０５号、および第５，２８０，９７０号に開示される。
【０００４】
Ｓｔｒａｕｂタイプ連結器によって形成される継合部は、多くの場合、屈曲において可撓性である。屈曲可撓性は、時として、屈曲により剛性が必要とされる状況のために、配管網において所望されるが、Ｓｔｒａｕｂタイプ連結器は、不適切である。Ｓｔｒａｕｂタイプ連結器の利点と、通常、米国特許第４，６１１，８３９号に開示されるような区画化された機械的連結器等の他のタイプの機械的連結器と関連付けられた屈曲剛度の増加を組み合わせる継手の必要性が、明らかに存在する。さらに、相互に共線形ではないパイプを継合するために使用されることができる本系統内の継手、ならびに２つを上回るパイプ要素を相互に継合することができる継手を開発することが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第４，６２９，２１７号明細書
【特許文献２】米国特許第４，６６４，４２２号明細書
【特許文献３】米国特許第５，１３７，３０５号明細書
【特許文献４】米国特許第５，２８０，９７０号明細書
【特許文献５】米国特許第４，６１１，８３９号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、パイプ要素をともに継合するための継手に関する。一例示的実施形態では、継手は、パイプ要素を受容するために、中心空間を囲繞する本体を備える。本体は、パイプ要素を受容するために、それぞれ、本体の第１および第２の側に位置付けられる第１および第２の開口部を画定する。本体は、第１の開口部を囲繞する端間に位置付けられる、複数の第１の弧状リブを有する。間隙が、隣接する対の第１の弧状リブ間に位置付けられる。第１の弧状リブはそれぞれ、第１の開口部と同軸方向に配向される第１の軸に向かって突出する。第１の弧状リブはそれぞれ、第１の軸に対面する表面を有する。第１の弧状リブのそれぞれ上の表面は、第１の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有する。本体は、第２の開口部を囲繞する端間に位置付けられる複数の第２の弧状リブを有する。間隙が、隣接する対の第２の弧状リブ間に位置付けられる。第２の弧状リブはそれぞれ、第２の開口部と同軸方向に配向される第２の軸に向かって突出する。第２の弧状リブはそれぞれ、第２の軸に対面する表面を有する。第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、第２の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有する。本実施例では、第１の軸は、第２の軸に対して角配向される。本体はさらに、対面関係に位置付けられる第１および第２の端部と、第１および第２の端部上に位置付けられる接続部材とを有する。接続部材は、図面第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能である。本体は、第１および第２の弧状リブのそれぞれ間の間隙内で変形可能であって、第１および第２の端部が、接続部材の調節可能緊締に応じて、相互に向かって移動することを可能にする。第１および第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、それによって、変形解除された状態にある間、パイプ要素の外側表面と係合される。
【０００７】
特定の例示的実施形態では、本体は、一体型本体である。一例として、継手は、第１および第２の開口部のそれぞれを囲繞する、５つの弧状リブおよび４つの間隙を有してもよい。ある実施例では、間隙は、開口部を中心として非対称的に位置付けられる。さらなる実施例では、リブのうちの少なくとも１つは、リブの別のもの未満の長さを有する。加えて、一例として、弧状リブのそれぞれの表面は、実質的に、平坦であってもよい。別の実施例では、弧状リブのそれぞれの表面は、ナイフ縁形状を有する。
【０００８】
別の例示的実施形態では、本体は、本体の第１の端部を含む、第１の筐体と、第１の筐体と別個の第２の筐体とを備える。第２の筐体は、本体の第２の端部を含む。第１の筐体は、第１の端部の反対に位置付けられる、第３の端部を有する。第２の筐体は、第２の端部の反対に位置付けられる、第４の端部を有する。継合部は、第３および第４の端部を相互に取着する。一例として、継合部は、第２の筐体の第４の端部の少なくとも一部に沿って延在するチャネルと、第１の筐体の第３の端部の少なくとも一部に沿って延在する突起とを備えてもよい。突起は、チャネル内で相互嵌合する。
【０００９】
特定の実施例では、第１および第２の筐体はそれぞれ、その両側に、弧状リブのうちの３つと、間隙のうちの２つとを備える。さらに実施例として、間隙が、開口部を中心として非対称的に位置付けられてもよい。具体的実施例では、リブのうちの少なくとも１つは、リブの別のもの未満の長さを有する。
【００１０】
例示的実施形態はさらに、側間の中心空間内に位置付けられる、ガスケットを備えてもよい。ガスケットは、中心空間を囲繞し、パイプ要素を密閉継合するためのパイプ要素と係合可能である。
【００１１】
具体的実施例では、接続部材は、一対の突起を備え、突起は１つずつ、本体の第１および第２の端部のそれぞれ上に位置付けられる。突起は、締結具を受容するための孔を有し、締結具は、第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能である。一例として、締結具は、ボルトおよびナットを備えてもよい。
【００１２】
別の例示的実施形態はさらに、複数の第１の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第１の溝を備え、第１の溝は、第１の軸に対面する。本実施例では、第１のリングは、第１の溝内に位置付けられ、第１の開口部を囲繞してもよい。第１のリングは、第１の軸に向かって突出する複数の歯を有する。ある実施例では、第１のリングは、少なくとも２つの弧状区分を備えてもよい。
【００１３】
さらに一例として、第２の溝は、複数の第２の弧状リブに沿って長さ方向に延在し、第２の溝は、第２の軸に対面する。第２のリングは、第２の溝内に位置付けられてもよく、第２のリングは、第２の軸に向かって突出する複数の歯を有する。
【００１４】
例示的実施形態はさらに、複数の第２の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第２の溝を備えてもよい。第２の溝は、第２の軸に対面する。第２のリングは、第２の溝内に位置付けられてもよく、第２のリングは、第２の軸に向かって突出する複数の歯を有する。一例として、第１の軸は、約９０°の角度で第２の軸に対して配向される。
【００１５】
本発明はまた、パイプ要素を継合する方法を包含する。例示的実施形態では、本方法は、
対面関係にある第１および第２の端部と、本体の両側に沿って端間に位置付けられる複数の弧状リブとを有する本体によって画定される中心空間の中にパイプ要素を挿入するステップであって、リブはそれぞれ、パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を伴う表面を有する、ステップと、
第１および第２の端部を相互に向かって牽引し、それによって、リブの表面とパイプ要素の外側表面を係合するように、複数のリブ間の複数の間隙において本体を変形させるステップと、
を含む。
【００１６】
本方法は、一例として、中心空間内に位置付けられ、本体の側の一方に沿ってリブに隣接する分割リングを圧縮するステップをさらに含んでもよい。分割リングは、複数の歯を有し、歯は、パイプ要素のうちの１つと係合するように押進される。
【００１７】
パイプ要素をともに継合するための継手の別の例示的実施形態では、継手は、パイプ要素を受容するために、中心空間を囲繞する本体を備える。本体は、パイプ要素を受容するために、それぞれ、本体の第１および第２の側に位置付けられる第１および第２の開口部を画定する。本体は、第１の開口部を囲繞する端間に位置付けられる、複数の第１の弧状リブを有する。間隙が、隣接する対の第１の弧状リブ間に位置付けられる。第１の弧状リブはそれぞれ、第１の開口部と同軸方向に配向される第１の軸に向かって突出する。第１の弧状リブはそれぞれ、第１の軸に対面する表面を有する。第１の弧状リブのそれぞれ上の表面は、第１の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有する。本体はさらに、第２の開口部を囲繞する端間に位置付けられる複数の第２の弧状リブを有する。間隙が、隣接する対の第２の弧状リブ間に位置付けられる。第２の弧状リブはそれぞれ、第２の開口部と同軸方向に配向される第２の軸に向かって突出する。第２の弧状リブはそれぞれ、第２の軸に対面する表面を有する。第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、第２の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有する。本体はさらに、対面関係に位置付けられる第１および第２の端部を有する。第１および第２の端部は、パイプ要素を受容するための第３の開口部を画定する。第３の弧状リブは、第３の開口部を囲繞する第１および第２の端部のそれぞれ上に位置付けられる。第３の弧状リブは、第３の開口部と同軸方向に配向される第３の軸に向かって突出する。第３の弧状リブはそれぞれ、第３の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有する。一例として、第３の軸は、第１および第２の軸のうちの一方に対して角配向されてもよい。一例として、本体はさらに、第１および第２の端部上に位置付けられる接続部材を備える。接続部材は、第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能である。本体は、第１および第２の弧状リブのそれぞれ間の間隙内で変形可能であって、第１および第２の端部が、接続部材の調節可能緊締に応じて、相互に向かって移動することを可能にする。第１、第２、および第３の弧状リブのそれぞれ上の表面は、それによって、変形解除された状態にある間、第１、第２、および第３のパイプ要素の外側表面と個別に係合される。
【００１８】
特定の例示的実施形態では、本体は、一体型本体である。さらに実施例として、本体は、第１および第２の開口部のそれぞれを囲繞する、５つの弧状リブおよび４つの間隙を備えてもよい。実施例として、間隙が、開口部を中心として非対称的に位置付けられてもよい。さらなる実施例では、リブのうちの少なくとも１つは、リブの別のもの未満の長さを有する。別の実施例では、弧状リブのそれぞれの表面は、実質的に、平坦である。さらなる実施例として、弧状リブのそれぞれの表面は、ナイフ縁形状を有してもよい。
【００１９】
例示的継手実施形態では、本体は、本体の第１の端部を含む、第１の筐体と、第１の筐体と別個の第２の筐体とを備える。第２の筐体は、本体の第２の端部を含む。第１の筐体は、第１の端部の反対に位置付けられる、第３の端部を有する。第２の筐体は、第２の端部の反対に位置付けられる、第４の端部を有する。継合部は、第３および第４の端部を相互に取着する。
【００２０】
特定の例示的実施形態では、継合部は、第２の筐体の第４の端部の少なくとも一部に沿って延在するチャネルを備える。突起は、第１の筐体の第３の端部の少なくとも一部に沿って延在し、突起は、チャネル内に相互嵌合する。一例として、第１および第２の筐体はそれぞれ、その両側に、３つの弧状リブおよび２つの間隙を備えてもよい。ある実施例では、間隙が、開口部を中心として非対称的に位置付けられてもよい。さらに一例として、リブのうちの少なくとも１つは、リブの別のもの未満の長さを有する。
【００２１】
例示的継手はさらに、側間の中心空間内に位置付けられる、ガスケットを備えてもよい。ガスケットは、中心空間を囲繞し、パイプ要素を密閉継合するためのパイプ要素と係合可能である。
【００２２】
一例として、接続部材は、２つの対の突起を備えてもよい。突起は、第３の開口部の両側の本体の第１および第２の端部のそれぞれ上に位置付けられる。突起は、個別の締結具を受容するための孔を有し、締結具は、第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能である。ある実施例では、締結具は、ボルトおよびナットを備える。
【００２３】
一例として、継手はさらに、複数の第１の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第１の溝を備えてもよく、第１の溝は、第１の軸に対面する。第１のリングは、第１の開口部を囲繞する第１の溝内に位置付けられてもよい。第１のリングは、第１の軸に向かって突出する複数の歯を有する。特定の実施例では、第１のリングは、少なくとも２つの弧状区分を備える。別の実施例では、継手は、複数の第２の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第２の溝を備える。第２の溝は、第２の軸に対面し、第２のリングは、第２の溝内に位置付けられてもよい。第２のリングは、第２の軸に向かって突出する複数の歯を有する。継手は、一例として、第３の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第３の溝をさらに備えてもよい。第３の溝は、第３の軸に対面し、第３のリングは、第３の溝内に位置付けられてもよい。第３のリングは、第３の軸に向かって突出する複数の歯を有する。リングはいずれも、一例として、少なくとも２つの弧状区分を備えてもよい。
【００２４】
本発明による継手の特定の実施例では、第３の軸は、第１の軸に対して約９０°の角度で配向されてもよい。
【００２５】
本発明はさらに、組み合わせて、パイプ要素をともに継合するための一対のパイプ要素および継手を包含する。特定の例示的実施形態では、継手は、パイプ要素を受容するために、中心空間を囲繞する本体を備える。本体は、パイプ要素を受容するために、それぞれ、本体の第１および第２の側に位置付けられる第１および第２の開口部を画定する。本体は、第１の開口部を囲繞する端間に位置付けられる、複数の第１の弧状リブを有する。間隙が、隣接する対の第１の弧状リブ間に位置付けられる。第１の弧状リブはそれぞれ、第１の開口部と同軸方向に配向される第１の軸に向かって突出する。第１の弧状リブはそれぞれ、第１の軸に対面する表面を有する。第１の弧状リブのそれぞれ上の表面は、第１の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有する。本体は、第２の開口部を囲繞する端間に位置付けられる複数の第２の弧状リブを有する。間隙が、隣接する対の第２の弧状リブ間に位置付けられる。第２の弧状リブはそれぞれ、第２の開口部と同軸方向に配向される第２の軸に向かって突出する。第２の弧状リブはそれぞれ、第２の軸に対面する表面を有する。第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、第２の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有する。本実施例では、第１の軸は、第２の軸に対して角配向される。本体はさらに、対面関係に位置付けられる第１および第２の端部と、第１および第２の端部上に位置付けられる接続部材とを有する。接続部材は、第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能である。本体は、第１および第２の弧状リブのそれぞれ間の間隙内で変形可能であって、第１および第２の端部が、接続部材の調節可能緊締に応じて、相互に向かって移動することを可能にする。緊締に応じて、第１および第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、それによって、変形解除された状態にある間、パイプ要素の外側表面と係合される。具体的例示的組み合わせでは、パイプ要素のうちの少なくとも１つは、円周方向溝を有する。第１および第２の弧状リブの一方は、円周方向溝内で少なくとも１つのパイプ要素の外側表面に係合する。
【００２６】
さらなる例示的組み合わせは、パイプ要素をともに継合するための３つのパイプ要素および継手を備える。特定の例示的実施形態では、継手は、パイプ要素を受容するために、中心空間を囲繞する本体を備える。本体は、それぞれ、第１および第２の開口部を画定し、第１および第２のパイプ要素のうちの１つを受容するために、本体の第１および第２の側上に位置付けられる。本体は、第１の開口部を囲繞する端間に位置付けられる、複数の第１の弧状リブを有する。間隙が、隣接する対の第１の弧状リブ間に位置付けられる。第１の弧状リブはそれぞれ、第１の開口部と同軸方向に配向される第１の軸に向かって突出する。第１の弧状リブはそれぞれ、第１の軸に対面する表面を有する。第１の弧状リブのそれぞれ上の表面は、第１の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、第１のパイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有する。本体は、第２の開口部を囲繞する端間に位置付けられる複数の第２の弧状リブを有する。間隙が、隣接する対の第２の弧状リブ間に位置付けられる。第２の弧状リブはそれぞれ、第２の開口部と同軸方向に配向される第２の軸に向かって突出する。第２の弧状リブはそれぞれ、第２の軸に対面する表面を有する。第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、第２の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、第２のパイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有する。本体はさらに、対面関係に位置付けられる第１および第２の端部を有する。第１および第２の端部は、第３のパイプ要素を受容するための第３の開口部を画定する。第３の弧状リブは、第３の開口部を囲繞する第１および第２の端部のそれぞれ上に位置付けられる。第３の弧状リブは、第３の開口部と同軸方向に配向される第３の軸に向かって突出する。第３の弧状リブはそれぞれ、第３の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、第３のパイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有する。第３の軸は、第１および第２の軸のうちの少なくとも１つに対して角配向される。本体はさらに、第１および第２の端部上に位置付けられる接続部材を備える。接続部材は、第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能である。本体は、第１および第２の弧状リブのそれぞれの間の間隙内で変形可能であって、第１および第２の端部が、接続部材の調節可能緊締に応じて、相互に向かって移動することを可能にする。緊締に応じて、第１、第２、および第３の弧状リブのそれぞれ上の表面は、それによって、変形解除された状態にある間、第１、第２、および第３のパイプ要素の外側表面と個別に係合される。特定の実施例では、パイプ要素のうちの少なくとも１つは、円周方向溝を有し、第１、第２、および第３の弧状リブのうちの１つは、円周方向溝内で少なくとも１つのパイプ要素の外側表面に係合する。
本明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
（項目１）
パイプ要素をともに継合するための継手であって、
前記パイプ要素を受容するための中心空間を囲繞する本体であって、それぞれ、前記パイプ要素を受容するための前記本体の第１および第２の側に位置付けられる、第１および第２の開口部を画定する、本体
を備え、
前記本体は、前記第１の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第１の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第１の弧状リブ間に位置付けられ、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の開口部と同軸方向に配向される第１の軸に向かって突出し、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の軸に対面する表面を有し、前記第１の弧状リブのそれぞれ上の表面は、前記第１の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記本体は、前記第２の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第２の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第２の弧状リブ間に位置付けられ、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の開口部と同軸方向に配向される第２の軸に向かって突出し、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の軸に対面する表面を有し、前記第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、前記第２の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記第１の軸は、前記第２の軸に対して角配向され、
前記本体はさらに、対面関係に位置付けられる第１および第２の端部と、前記第１および第２の端部上に位置付けられる接続部材とを有し、前記接続部材は、前記第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能であって、前記本体は、前記第１および第２の弧状リブのそれぞれ間の間隙内で変形可能であって、前記第１および第２の端部が、前記接続部材の調節可能緊締に応じて、相互に向かって移動することを可能にし、前記第１および第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、それによって、前記変形解除された状態にある間、前記パイプ要素の外側表面と係合させられる、
継手。
（項目２）
前記本体は、一体型本体である、項目１に記載の継手。
（項目３）
前記弧状リブのうちの５つと、前記第１および第２の開口部のそれぞれを囲繞する前記間隙のうちの４つとを備える、項目２に記載の継手。
（項目４）
前記間隙は、前記開口部を中心として非対称的に位置付けられる、項目１に記載の継手。
（項目５）
前記リブのうちの少なくとも１つは、前記リブの別のもの未満の長さを有する、項目１に記載の継手。
（項目６）
前記弧状リブのそれぞれの表面は、実質的に、平坦である、項目１に記載の継手。
（項目７）
前記弧状リブのそれぞれの表面は、ナイフ縁形状を有する、項目１に記載の継手。
（項目８）
前記本体は、
前記本体の第１の端部を含む、第１の筐体と、
前記第１の筐体と別個である第２の筐体であって、前記第２の筐体は、前記本体の第２の端部を含み、
前記第１の筐体は、前記第１の端部の反対に位置付けられる第３の端部を有し、
前記第２の筐体は、前記第２の端部の反対に位置付けられる第４の端部を有する、第２の筐体と、
前記第３および第４の端部を相互に取着する継合部と
を備える、項目１に記載の継手。
（項目９）
前記継合部は、
前記第２の筐体の第４の端部の少なくとも一部に沿って延在する、チャネルと、
前記第１の筐体の第３の端部の少なくとも一部に沿って延在する突起であって、前記チャネル内で相互嵌合する、突起と、
を備える、項目８に記載の継手。
（項目１０）
前記第１および第２の筐体はそれぞれ、その両側に、前記弧状リブのうちの３つと、前記間隙のうちの２つとを備える、項目８に記載の継手。
（項目１１）
前記間隙は、前記開口部を中心として非対称的に位置付けられる、項目８に記載の継手。
（項目１２）
前記リブのうちの少なくとも１つは、前記リブの別のもの未満の長さを有する、項目８に記載の継手。
（項目１３）
前記側間の中心空間内に位置付けられる、ガスケットであって、前記中心空間を囲繞し、前記パイプ要素を密閉継合するために、前記パイプ要素と係合可能である、ガスケット
をさらに備える、項目１に記載の継手。
（項目１４）
前記接続部材は、一対の突起を備え、１つの前記突起は、前記本体の第１および第２の端部のそれぞれの上に位置付けられ、前記突起は、締結具を受容するための孔を有し、前記締結具は、前記第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能である、項目１に記載の継手。
（項目１５）
前記締結具は、ボルトおよびナットを備える、項目１４に記載の継手。
（項目１６）
前記複数の第１の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第１の溝をさらに備え、前記第１の溝は、前記第１の軸に対面する、項目１に記載の継手。
（項目１７）
前記第１の溝内に位置付けられ、前記第１の開口部を囲繞する、第１のリングをさらに備え、前記第１のリングは、前記第１の軸に向かって突出する複数の歯を有する、項目１６に記載の継手。
（項目１８）
前記第１のリングは、少なくとも２つの弧状区分を備える、項目１７に記載の継手。
（項目１９）
前記複数の第２の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第２の溝であって、前記第２の軸に対面する、第２の溝と、
前記第２の溝内に位置付けられる、第２のリングであって、前記第２の軸に向かって突出する複数の歯を有する、第２のリングと、
をさらに備える、項目１７に記載の継手。
（項目２０）
前記複数の第１の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第１の溝をさらに備え、前記第１の溝は、前記第１の軸に対面する、項目８に記載の継手。
（項目２１）
前記第１の溝内に位置付けられ、前記第１の開口部を囲繞する、第１のリングをさらに備え、前記第１のリングは、前記第１の軸に向かって突出する複数の歯を有する、項目２０に記載の継手。
（項目２２）
前記第１のリングは、少なくとも２つの弧状区分を備える、項目２１に記載の継手。
（項目２３）
前記複数の第２の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第２の溝であって、前記第２の軸に対面する、第２の溝と、
前記第２の溝内に位置付けられる、第２のリングであって、前記第２の軸に向かって突出する複数の歯を有する、第２のリングと、
をさらに備える、項目２１に記載の継手。
（項目２４）
前記第１の軸は、前記第２の軸に対して約９０°の角度で配向される、項目１に記載の継手。
（項目２５）
パイプ要素を継合する方法であって、
対面関係にある第１および第２の端部と、本体の両側に沿って端間に位置付けられる複数の弧状リブとを有する本体によって画定される中心空間の中に前記パイプ要素を挿入するステップであって、前記リブはそれぞれ、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を伴う表面を有する、ステップと、
前記第１および第２の端部を相互に向かって牽引し、それによって、前記リブの表面と前記パイプ要素の外側表面を係合するように、前記複数のリブ間の複数の間隙において前記本体を変形させるステップと、
を含む、方法。
（項目２６）
前記中心空間内に位置付けられ、前記本体の側の一方に沿って前記リブに隣接する分割リングを圧縮するステップをさらに含み、前記分割リングは、複数の歯を有し、前記歯は、前記パイプ要素のうちの１つと係合するように押進される、項目２５に記載の方法。
（項目２７）
パイプ要素をともに継合するための継手であって、
前記パイプ要素を受容するための中心空間を囲繞する本体であって、それぞれ、前記パイプ要素を受容するための前記本体の第１および第２の側に位置付けられる、第１および第２の開口部を画定する、本体
を備え、
前記本体は、前記第１の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第１の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第１の弧状リブ間に位置付けられ、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の開口部と同軸方向に配向される第１の軸に向かって突出し、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の軸に対面する表面を有し、前記第１の弧状リブのそれぞれ上の表面は、前記第１の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記本体は、前記第２の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第２の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第２の弧状リブ間に位置付けられ、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の開口部と同軸方向に配向される第２の軸に向かって突出し、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の軸に対面する表面を有し、前記第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、前記第２の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記本体はさらに、対面関係に位置付けられる第１および第２の端部を有し、前記第１および第２の端部は、前記パイプ要素を受容するための第３の開口部を画定し、第３の弧状リブは、前記第３の開口部を囲繞する前記第１および第２の端部のそれぞれ上に位置付けられ、前記第３の弧状リブは、前記第３の開口部と同軸方向に配向される第３の軸に向かって突出し、前記第３の弧状リブはそれぞれ、前記第３の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記第３の軸は、前記第１および第２の軸のうちの一方に対して角配向され、
前記本体はさらに、前記第１および第２の端部上に位置付けられる接続部材を備え、前記接続部材は、前記第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能であって、前記本体は、前記第１および第２の弧状リブのそれぞれ間の間隙内で変形可能であって、前記第１および第２の端部が、前記接続部材の調節可能緊締に応じて、相互に向かって移動することを可能にし、前記第１、第２、および第３の弧状リブのそれぞれ上の表面は、それによって、前記変形解除された状態にある間、前記第１、第２、および第３のパイプ要素の外側表面と個別に係合される、
継手。
（項目２８）
前記本体は、一体型本体である、項目２７に記載の継手。
（項目２９）
前記弧状リブのうちの５つと、前記第１および第２の開口部のそれぞれを囲繞する前記間隙のうちの４つとを備える、項目２８に記載の継手。
（項目３０）
前記間隙は、前記開口部を中心として非対称的に位置付けられる、項目２７に記載の継手。
（項目３１）
前記リブのうちの少なくとも１つは、前記リブの別のもの未満の長さを有する、項目２７に記載の継手。
（項目３２）
前記弧状リブのそれぞれの表面は、実質的に、平坦である、項目２７に記載の継手。
（項目３３）
前記弧状リブのそれぞれの表面は、ナイフ縁形状を有する、項目２７に記載の継手。
（項目３４）
前記本体は、
前記本体の第１の端部を含む、第１の筐体と、
前記第１の筐体と別個である第２の筐体であって、前記第２の筐体は、前記本体の第２の端部を含み、
前記第１の筐体は、前記第１の端部の反対に位置付けられる第３の端部を有し、
前記第２の筐体は、前記第２の端部の反対に位置付けられる第４の端部を有する、第２の筐体と、
前記第３および第４の端部を相互に取着する継合部と
を備える、項目２７に記載の継手。
（項目３５）
前記継合部は、
前記第２の筐体の第４の端部の少なくとも一部に沿って延在する、チャネルと、
前記第１の筐体の第３の端部の少なくとも一部に沿って延在する突起であって、前記チャネル内で相互嵌合する、突起と、
を備える、項目３４に記載の継手。
（項目３６）
前記第１および第２の筐体はそれぞれ、その両側に、前記弧状リブのうちの３つと、前記間隙のうちの２つとを備える、項目３４に記載の継手。
（項目３７）
前記間隙は、前記開口部を中心として非対称的に位置付けられる、項目３４に記載の継手。
（項目３８）
前記リブのうちの少なくとも１つは、前記リブの別のもの未満の長さを有する、項目３４に記載の継手。
（項目３９）
前記側間の中心空間内に位置付けられる、ガスケットであって、前記中心空間を囲繞し、前記パイプ要素を密閉継合するために、前記パイプ要素と係合可能である、ガスケットをさらに備える、項目２７に記載の継手。
（項目４０）
前記接続部材は、２つの対の突起を備え、前記突起は、前記第３の開口部の両側の本体の第１および第２の端部のそれぞれ上に位置付けられ、前記突起は、個別の締結具を受容するための孔を有し、前記締結具は、前記第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能である、項目２７に記載の継手。
（項目４１）
前記締結具は、ボルトおよびナットを備える、項目４０に記載の継手。
（項目４２）
前記複数の第１の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第１の溝をさらに備え、前記第１の溝は、前記第１の軸に対面する、項目４０に記載の継手。
（項目４３）
前記第１の溝内に位置付けられ、前記第１の開口部を囲繞する、第１のリングをさらに備え、前記第１のリングは、前記第１の軸に向かって突出する複数の歯を有する、項目４２に記載の継手。
（項目４４）
前記第１のリングは、少なくとも２つの弧状区分を備える、項目４３に記載の継手。
（項目４５）
前記複数の第２の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第２の溝であって、前記第２の軸に対面する、第２の溝と、
前記第２の溝内に位置付けられる、第２のリングであって、前記第２の軸に向かって突出する複数の歯を有する、第２のリングと、
をさらに備える、項目４３に記載の継手。
（項目４６）
前記第３の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第３の溝であって、前記第３の軸に対面する、第３の溝と、
前記第３の溝内に位置付けられる、第３のリングであって、前記第３の軸に向かって突出する複数の歯を有する、第３のリングと、
をさらに備える、項目４５に記載の継手。
（項目４７）
前記複数の第１の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第１の溝をさらに備え、前記第１の溝は、前記第１の軸に対面する、項目３４に記載の継手。
（項目４８）
前記第１の溝内に位置付けられ、前記第１の開口部を囲繞する、第１のリングをさらに備え、前記第１のリングは、前記第１の軸に向かって突出する複数の歯を有する、項目４７に記載の継手。
（項目４９）
前記第１のリングは、少なくとも２つの弧状区分を備える、項目４８に記載の継手。
（項目５０）
前記複数の第２の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第２の溝であって、前記第２の軸に対面する、第２の溝と、
前記第２の溝内に位置付けられる、第２のリングであって、前記第２の軸に向かって突出する複数の歯を有する、第２のリングと、
をさらに備える、項目４８に記載の継手。
（項目５１）
前記第３の弧状リブに沿って長さ方向に延在する第３の溝であって、前記第３の軸に対面する、第３の溝と、
前記第３の溝内に位置付けられる、第３のリングであって、前記第３の軸に向かって突出する複数の歯を有する、第３のリングと、
をさらに備える、項目５０に記載の継手。
（項目５２）
前記第３の軸は、前記第１の軸に対して約９０°の角度で配向される、項目２７に記載の継手。
（項目５３）
組み合わせて、パイプ要素をともに継合するための一対のパイプ要素および継手であって、前記継手は、
前記パイプ要素を受容するための中心空間を囲繞する本体であって、それぞれ、前記パイプ要素を受容するための前記本体の第１および第２の側に位置付けられる、第１および第２の開口部を画定する、本体
を備え、
前記本体は、前記第１の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第１の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第１の弧状リブ間に位置付けられ、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の開口部と同軸方向に配向される第１の軸に向かって突出し、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の軸に対面する表面を有し、前記第１の弧状リブのそれぞれ上の表面は、前記第１の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記本体は、前記第２の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第２の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第２の弧状リブ間に位置付けられ、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の開口部と同軸方向に配向される第２の軸に向かって突出し、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の軸に対面する表面を有し、前記第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、前記第２の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記パイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記第１の軸は、前記第２の軸に対して角配向され、
前記本体はさらに、対面関係に位置付けられる第１および第２の端部と、前記第１および第２の端部上に位置付けられる接続部材とを有し、前記接続部材は、前記第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能であって、前記本体は、前記第１および第２の弧状リブのそれぞれ間の間隙内で変形可能であって、前記第１および第２の端部が、前記接続部材の調節可能緊締に応じて、相互に向かって移動することを可能にし、前記第１および第２の弧状リブのそれぞれ上の表面は、それによって、前記変形解除された状態にある間、前記パイプ要素の外側表面と係合させられる、
組み合わせ。
（項目５４）
前記パイプ要素のうちの少なくとも１つは、円周方向溝を有し、前記第１および第２の弧状リブのうちの一方は、前記円周方向溝内で少なくとも１つのパイプ要素の外側表面に係合する、項目５３に記載の組み合わせ。
（項目５５）
組み合わせて、パイプ要素をともに継合するための３つのパイプ要素および継手であって、前記継手は、
前記パイプ要素を受容するための中心空間を囲繞する本体であって、それぞれ、前記パイプ要素の第１および第２のものを受容するために、前記本体の第１および第２の側に位置付けられる、第１および第２の開口部を画定する、本体
を備え、
前記本体は、前記第１の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第１の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第１の弧状リブ間に位置付けられ、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の開口部と同軸方向に配向される第１の軸に向かって突出し、前記第１の弧状リブはそれぞれ、前記第１の軸に対面する表面を有し、前記第１の弧状リブのそれぞれの上の表面は、前記第１の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記第１のパイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記本体は、前記第２の開口部を囲繞する、端間に位置付けられた複数の第２の弧状リブを有し、間隙が、隣接する対の前記第２の弧状リブ間に位置付けられ、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の開口部と同軸方向に配向される第２の軸に向かって突出し、前記第２の弧状リブはそれぞれ、前記第２の軸に対面する表面を有し、前記第２の弧状リブのそれぞれの上の表面は、前記第２の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記第２のパイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記本体はさらに、対面関係に位置付けられる第１および第２の端部を有し、前記第１および第２の端部は、前記第３のパイプ要素を受容するための第３の開口部を画定し、第３の弧状リブは、前記第３の開口部を囲繞する前記第１および第２の端部のそれぞれ上に位置付けられ、前記第３の弧状リブは、前記第３の開口部と同軸方向に配向される第３の軸に向かって突出し、前記第３の弧状リブはそれぞれ、前記第３の弧状リブが変形解除された状態にあるとき、前記第３のパイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径を有し、
前記第３の軸は、前記第１および第２の軸のうちの少なくとも１つに対して角配向され、
前記本体はさらに、前記第１および第２の端部上に位置付けられる接続部材を備え、前記接続部材は、前記第１および第２の端部を相互に向かって牽引するために調節可能に緊締可能であって、前記本体は、前記第１および第２の弧状リブのそれぞれ間の間隙内で変形可能であって、前記第１および第２の端部が、前記接続部材の調節可能緊締に応じて、相互に向かって移動することを可能にし、前記第１、第２、および第３の弧状リブのそれぞれ上の表面は、それによって、前記変形解除された状態にある間、前記第１、第２、および第３のパイプ要素の外側表面と個別に係合される、
組み合わせ。
（項目５６）
前記パイプ要素のうちの少なくとも１つは、円周方向溝を有し、前記第１、第２、および第３の弧状リブのうちの１つは、前記円周方向溝内で少なくとも１つのパイプ要素の外側表面に係合する、項目５５に記載の組み合わせ。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明による例示的エルボ継手の等角図である。
【図１Ａ】図１Ａは、図１の線１Ａ−１Ａにおいて得られた断面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明による例示的継手実施形態の一部の断面図である。
【図２】図２は、図１に示される継手の構成要素の等角図である。
【図３】図３は、図１に示される継手の構成要素の等角図である。
【図４】図４は、図１の線４−４において得られた断面図である。
【図５】図５は、図１の線５−５において得られた断面図である。
【図６】図６は、本発明によるエルボ継手の別の例示的実施形態の等角図である。
【図７】図７は、本発明による例示的Ｔ字継手の等角図である。
【図８】図８は、図７に示される継手の構成要素の等角図である。
【図９】図９は、図７に示される継手の構成要素の等角図である。
【図１０】図１０は、図７の線１０−１０において得られた断面図である。
【図１１】図１１は、本発明によるＴ字継手の別の例示的実施形態の等角図である。
【図１２】図１２−１６は、本発明による継手を使用する例示的方法を図示する。
【図１３】図１２−１６は、本発明による継手を使用する例示的方法を図示する。
【図１４】図１２−１６は、本発明による継手を使用する例示的方法を図示する。
【図１５】図１２−１６は、本発明による継手を使用する例示的方法を図示する。
【図１６】図１２−１６は、本発明による継手を使用する例示的方法を図示する。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、本実施例では、エルボ継手１０である、本発明による継手を示す。エルボ継手１０は、パイプ要素（図示せず）を受容するための中心空間１４を囲繞する本体１２を備える。本体１２は、継手１０の個別の第１および第２の側２０および２２に位置付けられ、中心空間１４へのアクセスを提供する、第１および第２の開口部１６および１８を画定する。複数のリブ２４が、本体１２上に位置付けられ、開口部１６および１８を囲繞する。リブ２４は、弧状であって、隣接する対のリブ間に位置付けられる間隙２６によって相互から分離される。開口部１６を囲繞するリブ２４ａは、開口部１６と同軸方向に配向される第１の軸２８に向かって突出し、開口部１８を囲繞するリブ２４ｂは、開口部１８と同軸方向に配向される第２の軸３０に向かって突出する。各リブ２４ａは、第１の軸２８に対面する表面３２を有し、各リブ２４ｂは、第２の軸３０に対面する表面３４を有する。エルボ継手１０の場合、軸２８および３０は、本実施例では、相互に対して約９０°の角度３６で角配向されるが、他の配向角度も実行可能であることを理解されたい。表面３２および３４は、図１に示されるように、実質的に、平坦であってもよい、または図１Ａに示されるように、ナイフ縁３８を有してもよい。アール形状または丸みを帯びた形状等の表面のための他の形状もまた、実行可能である。
【００２９】
本体１２はまた、相互に対面関係に位置付けられる第１および第２の端部４０および４２を備える。第１および第２の接続部材４４および４６は、それぞれ、第１および第２の端部４０および４２上に搭載される。本実施例では、接続部材は、継手が継合部を形成するように使用されるとき、端部４０および４２を相互に向かって移動させるように、調節可能に緊締可能な突起４８を備える。接続部材の調節可能緊締は、本実施例では、各突起４８内の孔５４を通して延在するボルト５０およびナット５２を備える、締結具を使用してもたらされる。
【００３０】
各リブ２４ａおよび２４ｂ上の表面３２および３４は、リブが変形解除された状態にあるとき、継手１０によって継合されるパイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい、曲率半径３９を有する。半径３９上の本状態は、連結器が変形解除されると、パイプ要素と界面接触する連結器の部分がパイプ要素の外側表面より大きい曲率半径を有する、Ｓｔｒａｕｂタイプ連結器からの有意な逸脱を示す。継合部をもたらすために、Ｓｔｒａｕｂタイプ連結器は、緊締されると、実質的にその全周に沿って変形し、それによって、継手の曲率半径を減少させる。対照的に、本体１２は、主に、リブ２４のそれぞれの間の間隙２６において変形可能であって、リブ自体は、間隙２６の領域内における本体１２の剛度と比較したその比較的高剛度に起因して、有意な変形を受けない。したがって、ボルト５０が、端部４０および４２を相互に向かって牽引するように緊締されるにつれて、本体１２は、間隙２６において変形し、弧状リブ２４の表面３２、３４が、継合されるパイプ要素の外側表面に係合し、機械的係合をもたらすことを可能にする。パイプ要素と実質的に同一曲率半径を有することによって、リブ２４の表面３２、３４は、Ｓｔｒａｕｂタイプ連結器と比較して改良された屈曲剛度を伴って、有意な変形を伴わずに、パイプ要素の外側表面に実質的に継続的に係合する。
【００３１】
本発明による継手１０を使用して形成される継合部の屈曲剛度をさらに増強させるために、リブ２４は、溝５６によって分割されてもよい。溝５６は、各リブ２４に沿って長さ方向に延在してもよく、溝は、その個別の開口部１６および１８の第１および第２の軸２８および３０に対面する。溝５６は、リブを２つの長さ方向に分割し、それによって、パイプ要素の外側表面とのより広い占有面積の係合を提供し、それによって、継合部の屈曲剛度を増加させるように説明され得る。溝５６はまた、リテーナリング５８の追加のための領域を提供する。リテーナリング５８は、溝５６内に閉じ込められ、その個別の開口部１６および１８の軸２８および３０に向かって突出する複数の歯６０を有する。歯６０は、平坦端パイプの中に噛合し、継手１０とパイプ要素との間の機械的係合を増加させ、そうでなければパイプ要素を継手から分離させるであろう軸方向力により良好に抵抗する。リング５８が、２つの弧状区分を備える（半円形であってもよく、またはそうでなくてもよい）ことは有利である。リング５８はまた、端部４０および４２が相互に向かって牽引されるにつれて、それらがより小さい直径に変形することを可能にする間隙を有する、分割リングであってもよい。分割リングは、端部４０および４２が合体されるにつれて、平坦端パイプ要素を効果的に把持するが、継手の閉鎖に有意に抵抗しないため、有利である。
【００３２】
本発明による例示的継手はまた、図１Ｂに示される溝が付けられたパイプ要素１３等、他のタイプのパイプ要素と併用されてもよい。円周方向溝１５は、溝１５内でパイプ要素１３の外側表面に係合する、リブ２４を受容し、弧状表面３２は、特定の例示的実施形態では、溝の床１７に係合する。
【００３３】
本発明による継手は、いくつかの実践的実施形態を有し得る。図１に示されるような例示的継手１０は、図２および３に詳細に示される２つの別個の筐体６２および６４を備える、本体１２を有する。第１の筐体６２（図２）は、本体１２の第１の端部４０を含む。端部４０と反対の筐体６２の端部６６は、筐体６２の端部６６に沿って延在する、突起６８を備える。第２の筐体６４（図３）は、本体１２の第２の端部４２を含み、端部４２と反対のその端部７０に、チャネル７２を含む。チャネル７２は、第２の筐体６４の端部７０に沿って延在し、突起６８と協働し、図１および図４に詳細に示される、継合部７４を形成する。継合部７４は、筐体６２および６４を相互に保定する。図４に示されるように、チャネル７２は、突起６８を受容し、突起は、面取りされた縁７６を有し、筐体６２および６４が組み立てられ、本体１２を形成すると、チャネル７２内の定位置へのその挿入を補助する。継合部７４は、筐体が、パイプ要素を開口部１６および１８を通して中心空間１４の中に挿入するために十分な離間関係に位置することを可能にする。図５に示されるように、ガスケット７８が、筐体６２と６４との間に捕捉される。ガスケット７８は、弾力性のある弾性材料、例えば、ゴム化合物から作製され、本体１２の第１および第２の開口部１６および１８との間に延在してもよい。ガスケット７８は、ガスケット７８とパイプ要素との間に液密シールをもたらし、液密継合部を形成する、円錐形内側表面８０を有する。パイプと継手１０との間の液密継合部は、いったんパイプ要素が、挿入され、第１および第２の端部４０および４２が、例えば、ボルト５０を介した接続部材４４および４６の調節可能緊締によって、相互に向かって牽引されるともたらされる。ガスケット７８は、それによって、圧縮され、パイプと本体１２との間にシールをもたらす。接続部材４４および４６の緊締の際、筐体６２および６４は、主に、リブ２４間の間隙２６において変形し、継手１０によって継合されるパイプ要素を収容する。図１に示される例示的継手では、各筐体６２および６４上の２つの間隙によって分離される、３つのリブ２４が、存在する。間隙２６は、必ずしも、開口部１６および１８を中心として対称的に位置付けられるわけではなく、各リブ２４は、必ずしも、同一長さを有するわけではなく、いくつかのリブは、他のものより短いことに留意されたい。リブ２４の長さおよび間隙２６の位置付けは、液密継合部を確実にするために、筐体の変形を制御するために使用される設計の変数である。本実施例では、継合部７４の近傍に位置付けられるより短いリブ２４と連結される間隙２６の非対称位置付けは、筐体６２および６４の変形を継合部に近接する本体１２の部分内に集中させる。等しいおよび等しくない長さのリブを伴う、対称および非対称両方の他の設計も、当然ながら、実行可能である。
【００３４】
図６は、別の継手実施形態８４を図示する。継手８４は、パイプ要素を受容する中心空間１４を囲繞する、一体型本体８６を備える。前述の継手１０と同様に、複数の弧状リブ２４が、本体８６によって画定される開口部１６および１８を囲繞する。一体型本体８６は、主に、リブ２４間の間隙２６において変形し、リブ２４の表面３２、３４は、リブが変形解除された状態にあるとき、継手８４によって継合されるパイプ要素と実質的に等しい曲率半径３９を有する。本実施形態では、リブ２４は、歯付き保定リング５８が位置付けられ得る、溝５６を有してもよい。調節可能に緊締可能な接続部材４４および４６が、第１および第２の端部８８および９０に位置付けられ、ボルト５０およびナット５２等の締結具が、調節可能緊締をもたらし、端部８８および９０を相互に向かって牽引し、パイプ継合部をもたらすために使用されてもよい。液密密閉が、前述のように、ガスケット７８によって提供される。例示的継手８４は、本体８６の両側の開口部１６および１８を囲繞する４つの間隙２６によって分離される５つのリブ２４を有する。再び、間隙２６は、開口部１６および１８を中心として非対称的に分布し、リブは、全て同一長ではない。他の設計も、当然ながら、実行可能である。
【００３５】
図７は、本実施例では、「Ｔ字」継手１００である、本発明による別の継手実施形態を示す。Ｔ字継手１００は、パイプ要素（図示せず）を受容するための中心空間１０４を囲繞する、本体１０２を備える。本体１０２は、継手１００の個別の第１および第２の側１１０および１１２に位置付けられ、中心空間１０４へのアクセスを提供する、第１および第２の開口部１０６および１０８を画定する。複数のリブ１１４が、本体１０２上に位置付けられ、開口部１０６および１０８を囲繞する。リブ１１４は、弧状であって、隣接する対のリブ間に位置付けられる間隙１１６によって相互から分離される。開口部１０６を囲繞するリブ１１４ａは、開口部１０６と同軸方向に配向される第１の軸１１８に向かって突出し、開口部１０８を囲繞するリブ１１４ｂ（図９参照）は、開口部１０８と同軸方向に配向される第２の軸１２０に向かって突出する。各リブ１１４ａは、第１の軸１１８に対面する表面１２２を有し、各リブ１１４ｂは、第２の軸１２０に対面する表面１２４を有する。例示的Ｔ字継手１００の場合、軸１１８および１２０は、相互に整合されるが、他の配向角度も実行可能であることを理解されたい。表面１２２および１２４は、図７に示されるように、実質的に、平坦であってもよい、または図１Ａに示されるように、ナイフ縁１２８を有してもよい。アール形状または丸みを帯びた形状等の表面のための他の形状もまた、実行可能である。
【００３６】
本体１０２はまた、相互に対面関係に位置付けられる、第１および第２の端部１３０および１３２を備える。第１および第２の接続部材１３４および１３６は、それぞれ、第１および第２の端部１３０および１３２上に搭載される。本実施例では、接続部材は、継手が継合部を形成するように使用されるとき、端部１３０および１３２を相互に向かって移動させるように調節可能に緊締可能である、２つの対の突起１３８ａ、１３８ｂおよび１３８ｃ、１３８ｄを備える。接続部材の調節可能緊締は、本実施例では、各突起対１３８ａ、１３８ｂおよび１３８ｃ、１３８ｄ内の孔１４４を通して延在するボルト１４０およびナット１４２を備える、締結具を使用してもたらされる。
【００３７】
接続部材対１３８ａ、１３８ｂおよび１３８ｃ、１３８ｄは、パイプ要素を受容するために、端部１３０および１３２によって画定される第３の開口部１３９の両側に位置付けられる。弧状リブ１４１が、各端部１３０および１３２上に位置付けられ、開口部１３９を囲繞する。弧状リブ１４１は、第３の開口部１３９と同軸方向に配向される第３の軸１４３に向かって突出する。各弧状リブ１４１は、リブ１４１が変形解除された状態にあるとき、開口部１３９内に受容されたパイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい曲率半径１４７を伴う表面１４５を有する。軸１４３は、第１および第２の軸１１８および１２０の一方または両方に対して角配向され、本実施例では、配向角度は、９０°であるが、他の配向角度も、当然ながら、実行可能である。
【００３８】
各リブ１１４ａおよび１１４ｂ上の表面１２２および１２４は、リブが変形解除された状態にあるとき、Ｔ字継手１００によって継合されるパイプ要素の外側表面の曲率半径と実質的に等しい、曲率半径１４９を有する。半径１４９上の本状態は、連結器が変形解除されると、パイプ要素と界面接触する連結器の部分がパイプ要素の外側表面より大きい曲率半径を有する、Ｓｔｒａｕｂタイプ連結器からの有意な逸脱を示す。継合部をもたらすために、Ｓｔｒａｕｂタイプ連結器は、緊締されると、実質的にその全周に沿って変形し、それによって、継手の曲率半径を減少させる。対照的に、本体１０２は、主に、リブ１１４のそれぞれ間の間隙１１６において変形可能であって、間隙１１６の領域内の本体１０２の剛度と比較したその比較的高剛度に起因して、リブ自体は、有意な変形を受けない。したがって、ボルト１４０が、緊締され、端部１３０および１３２を相互に向かって牽引するにつれて、本体１０２は、間隙１１６において変形し、弧状リブ１１４の表面１２２、１２４が、継合されるパイプ要素の外側表面に係合し、機械的係合をもたらすことを可能にする。パイプ要素と実質的に同一曲率半径を有することによって、リブ１１４の表面１２２、１２４は、有意な変形を伴わずに、実質的に、継続的にパイプ要素の外側表面に係合し、Ｓｔｒａｕｂタイプ連結器と比較して、改良された屈曲剛度を提供する。同様に、第３の開口部１３９を囲繞するリブ１４１は、本体１０２の端部１３０および１３２が相互に向かって持ってこられるにつれて、パイプ要素の外側表面に係合する。
【００３９】
本発明によるＴ字継手１００を使用して形成される継合部の屈曲剛度をさらに増強させるために、第１および第２の開口部１０６および１０８を囲繞するリブ１１４ならびに第３の開口部１３９を囲繞するリブ１４１は、溝１４６によって分割されてもよい。溝１４６は、各リブ１１４、１４１に沿って長さ方向に延在してもよく、溝は、その個別の開口部１０６、１０８、および１３９の第１、第２、および第３の軸１１８、１２０、および１４３に対面する。溝１４６は、リブを２つの長さ方向に分割し、それによって、パイプ要素の外側表面とより広い専有面積の係合を提供し、継合部の屈曲剛度を増加させるように説明され得る。溝１４６はまた、リテーナリング１４８の追加のための領域を提供する（図７参照）。リテーナリング１４８は、溝１４６内に閉じ込められ、その個別の開口部１０６、１０８、および１３９の軸１１８、１２０、および１４３に向かって突出する、複数の歯１５０を有する。歯１５０は、平坦端パイプの中に噛合し、Ｔ字継手１００とパイプ要素との間の機械的係合を増加させ、そうでなければパイプ要素を継手から分離させるであろう軸方向力により良好に抵抗する。リング１４８が、２つの弧状区分（半円形であってもよく、またはそうでなくてもよい）を備えることは、有利である。リング１４８はまた、端部１３０および１３２が相互に向かって牽引されるにつれて、リングが、より小さい直径に変形することを可能にする間隙を有する、分割リングであってもよい。分割リングは、端部１３０および１３２が合体されるにつれて、平坦端パイプ要素を効果的に把持するが、継手の閉鎖に有意に抵抗しないため、有利である。図７に示されるように、第３の開口部１３９を囲繞する溝１４６の場合、２部リング１５１の使用は、特に、有利である。
【００４０】
本発明によるＴ字継手は、いくつかの実践的実施形態を有し得る。図７に示されるような例示的継手１００は、図８および９に詳細に示される２つの別個の筐体１５２および１５４を備える、本体１０２を有する。第１の筐体１５２（図８）は、本体１０２の第１の端部１３０を含む。端部１３０と反対の筐体１５２の端部１５６は、筐体１５２の端部１５６に沿って延在する、突起１５８を備える。第２の筐体１５４（図９）は、本体１０２の第２の端部１３２を含み、端部１３２と反対のその端部１６０に、チャネル１６２を含む。チャネル１６２は、第２の筐体１５４の端部１６０に沿って延在し、突起１５８と協働し、図７および図４に詳細に示される継合部１６４を形成する。継合部１６４は、筐体１５２および１５４を相互に保定する。図４に示されるように、チャネル１６２は、突起１５８を受容し、突起は、面取りされた縁１６６を有し、筐体１５２および１５４が組み立てられ、本体１０２を形成すると、チャネル１６２内の定位置へのその挿入を補助する。継合部１６４は、筐体１５２および１５４が、パイプ要素を開口部１０６、１０８、および１３９を通して中心空間１０４の中に挿入するために十分な離間関係に位置することを可能にする。図１０に示されるように、ガスケット１６８が、筐体１５２と１５４との間に捕捉される。ガスケット１６８は、弾力性のある弾性材料、例えば、ゴム化合物から作製され、本体１０２の第１、第２、および第３の開口部１０６、１０８、および１３９間に延在してもよい。ガスケット１６８は、ガスケット１６８とパイプ要素との間に液密シールをもたらし、液密継合部を形成する、円錐形内側表面１７０を有する。パイプとＴ字継手１００との間の液密継合部は、いったんパイプ要素が、挿入され、第１および第２の端部１３０および１３２が、例えば、ボルト１４０を介した接続部材１３４および１３６の調節可能緊締によって相互に向かって牽引されるともたらされる（図７参照）。ガスケット１６８は、それによって、圧縮され、パイプと本体１０２との間にシールをもたらす。接続部材１３４および１３６の緊締の際、筐体１５２および１５４は、主に、リブ１１４間の間隙１１６において変形し、Ｔ字継手１００によって継合されるパイプ要素を収容する。図７に示される例示的継手では、各筐体１５２および１５４上の２つの間隙１１６によって分離される、３つのリブ１１４が、存在する。間隙１１６は、必ずしも、開口部１０６および１０８を中心として対称的に位置付けられるわけではなく、各リブ１１４は、必ずしも、同一長さを有するわけではなく、いくつかのリブは、他のものより短いことに留意されたい。リブ１１４の長さおよび間隙１１６の位置付けは、液密継合部を確実にするために、筐体の変形を制御するために使用される設計の変数である。本実施例では、継合部１６４の近傍に位置付けられるより短いリブ１１４と連結される間隙１１６の非対称位置付けは、筐体１５２および１５４の変形を継合部に近接する本体１０２の部分内に集中させる。等しいおよび等しくない長さのリブを伴う、対称および非対称両方の他の設計も、当然ながら、実行可能である。
【００４１】
図１１は、別のＴ字継手実施形態１７４を図示する。継手１７４は、パイプ要素を受容する中心空間１０４を囲繞する、一体型本体１７６を備える。前述の継手１０および１００と同様に、複数の弧状リブ１１４は、本体１７６によって画定される開口部１０６、１０８、および１３９を囲繞する。一体型本体１７６は、主に、リブ１１４間の間隙１１６において変形し、リブ１１４および１４１の表面１２２、１４５、１２４（図示せず）は、リブが変形解除された状態にあるとき、継手１７４によって継合されるパイプ要素と実質的に等しい曲率半径１４７（表面１４５）および１４９（表面１２２）を有する。本実施形態では、リブ１１４および１４１は、歯付き保定リング１４８が位置付けられ得る、溝１４６を有してもよい。調節可能に緊締可能な接続部材１３４および１３６は、第１および第２の端部１７８および１８０に位置付けられ、ボルト１４０およびナット１４２等の締結具が、調節可能緊締をもたらし、端部１７８および１８０を相互に向かって牽引し、パイプ継合部をもたらすために使用されてもよい。液密密閉が、前述のように、ガスケット１６８によって提供される。例示的Ｔ字継手１７４は、本体１７６の両側の開口部１０６および１０８を囲繞する４つの間隙１１６によって分離される、５つのリブ１１４を有する。再び、間隙１１６は、開口部１０６および１０８を中心として非対称的に分布し、リブは、全て同一長ではない。他の設計も、当然ながら、実行可能である。
【００４２】
図１２−１６は、本発明によるエルボおよびＴ字継手を使用して、パイプ要素を継合する方法を図示し、図示される方法は、エルボ継手のためのものであって、本方法は、Ｔ字継手に対しても同様である。
【００４３】
図１、２、および１５に示されるように、継手１００は、相互に継合される筐体１５２および１５４と事前に組み立てられ、パイプ要素１８２、１８４、および１８６が、開口部１０６、１０８、および１３９の中に挿入されることを可能にするために十分な開放構成において、ガスケット１６８上に支持されて提供される。図１３に示されるように、パイプ要素１８２、１８４、および１８６は、中心空間１０４の中に挿入され、そこで、パイプ要素は、ガスケット１６８の円錐形表面１７０に係合する。図１４、および１６に示されるように、端部１３０および１３２は、ボルト１４０を使用して、調節可能に緊締接続部材１３４および１３６によって相互に向かって牽引される。筐体１５２および１５４の端部１３０および１３２が、ともに牽引されるにつれて、本体１０２は、リブ１１４、１４１の表面１２２、１２４、１４５とパイプ要素１８２、１８４、および１８６の外側表面を係合するように、主に、リブ１１４間の間隙１１６において変形する（また、図１２参照）。ガスケット１６８は、それによって、また、圧縮され、パイプ要素と本体１０２との間に液密シールを形成し、密閉表面は、パイプ要素１８２、１８４、１８６の外側表面とガスケット１６８の円錐形表面１７０との間にある。リテーナリング１４８および１５１が存在するとき、それらは、歯１５０が、パイプ要素と係合するように押進され、付加的機械的係合を提供するように、端部１３０、１３２がともに牽引されるにつれて圧縮される。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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