(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１００重量部の（Ａ）ポリアミド樹脂と、０．５〜２０重量部の（Ｂ）グラフト共重合体と、を含有し、
前記（Ｂ）グラフト共重合体は、当該グラフト共重合体の全重量を１００重量％とした場合、４０〜６０重量％を占めるポリエチレン主鎖部分と、４０〜６０重量％を占めるアクリロニトリル−スチレン共重合体側鎖部分と、により構成され、
前記アクリロニトリル−スチレン共重合体側鎖部分は、当該アクリロニトリル−スチレン共重合体側鎖部分の全重量を１００重量％にした場合、アクリロニトリルに由来する単位１０〜５０重量％と、スチレンに由来する単位５０〜９０重量％と、により構成される
ポリアミド樹脂組成物
【請求項２】
請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物を成形して得られる
樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動部材として利用可能なポリアミド樹脂組成物、及び樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド樹脂は、機械的特性、耐熱性、耐薬品性に優れているうえ、摺動特性にも優れている。このため、ポリアミド樹脂は、軸受けや歯車等の摺動部材に広く使用されている。しかし、近年、このような摺動部材に求められる摺動特性は高度化している。摺動部材に求められる摺動特性としては、例えば、摩擦係数、摩耗量、摺動音（きしみ音）などが挙げられる。
【０００３】
ポリアミド樹脂の摺動特性を向上させるための技術が、特許文献１，２に開示されている。特許文献１，２に記載の技術では、ポリエチレンと、アクリロニトリル−スチレン共重合体やメタクリル酸メチルと、のグラフト共重合体を、添加剤として加えることによりポリアミド樹脂の摺動特性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２０５５０号公報
【特許文献２】特許第３０９９３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１，２に係る添加剤が加えられたポリアミド樹脂では、金属を相手材とする摺動試験では良好な結果が得られるものの、相手材を同材とする、つまり当該ポリアミド樹脂同士の摺動試験では十分な結果が得られない。
【０００６】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、相手材によらずに優れた摺動特性が得られるポリアミド樹脂組成物、及び樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るポリアミド樹脂組成物は、１００重量部の（Ａ）ポリアミド樹脂と、０．５〜２０重量部の（Ｂ）グラフト共重合体と、を含有する。
上記（Ｂ）グラフト共重合体は、４０〜６０重量％のポリエチレンと、４０〜６０重量％のアクリロニトリル−スチレン共重合体と、により構成され、主鎖が上記ポリエチレンであり、側鎖が上記アクリロニトリル−スチレン共重合体である。
上記アクリロニトリル−スチレン共重合体は、１０〜５０重量％のアクリロニトリル成分と、５０〜９０重量％のスチレン成分と、により構成される。
この構成のポリアミド樹脂組成物では、（Ａ）ポリアミド樹脂の優れた機械的物性を維持しつつ、相手材によらずに優れた摺動特性が得られる。
【０００８】
本発明の一形態に係る樹脂成形品は、上記ポリアミド樹脂組成物を成形して得られる。
【発明の効果】
【０００９】
相手材によらずに優れた摺動特性が得られるポリアミド樹脂組成物、及び樹脂成形品を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を説明する。
【００１１】
［ポリアミド樹脂組成物］
本実施形態に係るポリアミド（ＰＡ）樹脂組成物は、（Ａ）ポリアミド樹脂（ＰＡ）と、（Ｂ）グラフト共重合体と、を含有する。このポリアミド樹脂組成物では、（Ａ）ポリアミド樹脂に（Ｂ）グラフト共重合体に添加することによって、（Ａ）ポリアミド樹脂の優れた機械的物性及び成形外観を損なうことなく、高い摺動特性が得られる。特に、このポリアミド樹脂組成物では、金属などの他の材料を相手材とする摺動試験のみならず、当該ポリアミド樹脂組成物同士の摺動試験でも良好な結果が得られる。
【００１２】
本実施形態に係るポリアミド樹脂組成物では、１００重量部の（Ａ）ポリアミド樹脂に対する（Ｂ）グラフト共重合体の添加量が、０．５〜２０重量部であり、３〜１５重量部であることが好ましい。このポリアミド樹脂組成物では、（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を０．５重量部以上とすることにより高い摺動特性が得られ、３重量部以上とすることにより更に高い摺動特性が得られる。また、このポリアミド樹脂組成物では、（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を２０重量部以下とすることにより良好な成形外観が得られ、１５重量部以下とすることにより更に良好な成形外観が得られる。
【００１３】
（Ａ）ポリアミド樹脂は、主鎖にアミド結合（−ＮＨＣＯ−）を有する重合体である。（Ａ）ポリアミド樹脂としては、特定の種類に限定されないが、例えば、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリウンデカメチレンアジパミド（ナイロン１１６）、ポリウンデカラクタム（ナイロン１１）、ポリドデカラクタム（ナイロン１２）、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロンＴＭＨＴ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）、ポリノナンメチレンテレフタルアミド（９Ｔ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（６Ｔ）、ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンＰＡＣＭ１２）、ポリビス（３−メチル−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンジメチルＰＡＣＭ１２）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６）、ポリウンデカメチレンヘキサヒドロテレフタルアミド（ナイロン１１Ｔ（Ｈ））などが挙げられる。（Ａ）ポリアミド樹脂は、単一の種類で構成されていても、複数の種類を含んでいてもよい。
【００１４】
（Ｂ）グラフト共重合体は、ポリエチレンを主鎖とし、アクリロニトリル−スチレン共重合体を側鎖とする。（Ｂ）グラフト共重合体では、ポリエチレンとアクリロニトリル−スチレン共重合体との含有量の合計を１００重量％とすると、ポリエチレンの含有量が４０〜６０重量％であり、アクリロニトリル−スチレン共重合体の含有量が４０〜６０重量％である。また、アクリロニトリル−スチレン共重合体は、アクリロニトリル成分とスチレン成分との含有量の合計を１００重量％とすると、アクリロニトリル成分の含有量が１０〜５０重量％であり、スチレン成分の含有量が５０〜９０重量％である。このような構成の（Ｂ）グラフト共重合体を（Ａ）ポリアミド樹脂に添加することにより、（Ａ）ポリアミド樹脂の優れた機械的物性及び成形外観を損なうことなく、相手材によらずに優れた摺動特性を有するポリアミド樹脂組成物が得られる。
【００１５】
ポリアミド樹脂組成物は、必要に応じて、（Ａ）ポリアミド樹脂及び（Ｂ）グラフト共重合体以外の副成分を更に含んでいてもよい。このような副成分としては、例えば、（１）潤滑剤、（２）無機難燃剤、（３）有機難燃剤、（４）有機又は無機の充填剤、（５）各種添加剤、（６）エンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。
【００１６】
より具体的に、（１）潤滑剤としては、例えば、鉱油、炭化水素、脂肪酸、アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、金属石けん、天然ワックス、シリコーンなどが挙げられる。
（２）無機難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。
（３）有機難燃剤としては、例えば、ハロゲン系、リン系の難燃剤が挙げられる。
（４）有機又は無機の充填剤としては、例えば、金属粉、タルク、ガラス繊維、カーボン繊維、木粉などが挙げられる。
（５）各種添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、分散剤、カップリング剤、発泡剤、架橋剤、着色剤などが挙げられる。
（６）エンジニアリングプラスチックとしては、例えば、他のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイドなどが挙げられる。
【００１７】
［樹脂成形品］
本実施形態に係るポリアミド樹脂組成物は、熱可塑性樹脂であるため、射出成形や押出し成形などにより、容易に様々な形状に成形することが可能である。本実施形態に係るポリアミド樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形品は、成形外観、機械的物性、及び摺動特性に優れるため、自動車、ＯＡ電子機器、電気機器、電子機器などの種々の分野に幅広く応用可能である。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１９】
［試験片の作製］
（試験片の作製方法）
実施例１〜１０及び比較例１〜１０について（Ａ）ポリアミド樹脂及び（Ｂ）グラフト共重合体の種類や量を変化させて試験片を作製した。具体的には、（Ａ）ポリアミド樹脂と、（Ｂ）グラフト共重合体と、を二軸押出機（ＰＣＭ−３０：池貝製）により溶融混練（押出温度：２５０〜２７０℃）し、ペレット状のポリアミド樹脂組成物を得た。次いで、このペレットを射出成形（バレル温度：２６０〜２７０℃、金型温度：８０℃）し、樹脂成形品である試験片を得た。
【００２０】
（実施例１）
（Ａ）ポリアミド樹脂としてポリアミド６６〔宇部興産（株）製、商品名：ｕｂｅナイロン２０２０Ｂ、標準グレード〕を用いた。（Ｂ）グラフト共重合体として、主鎖がポリエチレン（ＰＥ）であり、側鎖がアクリロニトリル（ＡＮ）−スチレン（Ｓｔ）共重合体であるグラフト共重合体を用いた。１００重量部の（Ａ）ポリアミド樹脂に対する（Ｂ）グラフト共重合体の添加量は５重量部とした。
【００２１】
（Ｂ）グラフト共重合体の各成分の含有量は、ポリエチレン（ＰＥ）が５０重量％であり、アクリロニトリル（ＡＮ）が１５重量％であり、スチレン（Ｓｔ）が３５重量％である。以下、（Ｂ）グラフト共重合体の各成分の含有量を、「ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ＝５０重量％／１５重量％／３５重量％」のように略して示す。
【００２２】
（実施例２）
実施例２では、（Ａ）ポリアミド樹脂及び（Ｂ）グラフト共重合体の種類を実施例１と同様とし、１００重量部の（Ａ）ポリアミド樹脂に対する（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を１重量部とした。
【００２３】
（実施例３）
実施例３では、（Ａ）ポリアミド樹脂及び（Ｂ）グラフト共重合体の種類を実施例１と同様とし、１００重量部の（Ａ）ポリアミド樹脂に対する（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を２０重量部とした。
【００２４】
（実施例４）
実施例４では、（Ａ）ポリアミド樹脂としてポリアミド６〔宇部興産（株）製、商品名：ｕｂｅナイロン１０１３Ｂ、標準グレード〕を用い、（Ｂ）グラフト共重合体の種類及び添加量を実施例１と同様とした。
【００２５】
（実施例５）
実施例５では、（Ａ）ポリアミド樹脂としてポリアミド６１２〔デュポン（株）製、商品名：ザイテル１５１Ｌ、標準グレード〕を用い、（Ｂ）グラフト共重合体の種類及び添加量を実施例１と同様とした。
【００２６】
（実施例６）
実施例６では、（Ａ）ポリアミド樹脂としてガラス繊維を３３重量％添加した強化グレードであるポリアミド６６〔デュポン（株）製、商品名：ザイテル７０Ｇ３３Ｌ、強化グレード〕を用い、（Ｂ）グラフト共重合体の種類及び添加量を実施例１と同様とした。
【００２７】
（実施例７）
実施例７では、（Ｂ）グラフト共重合体として、主鎖がポリエチレンであり、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体であるグラフト共重合体（ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ＝６０重量％／１２重量％／２８重量％）を用い、（Ａ）ポリアミド樹脂の種類、及び（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を実施例１と同様とした。
【００２８】
（実施例８）
実施例８では、（Ｂ）グラフト共重合体として、主鎖がポリエチレンであり、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体であるグラフト共重合体（ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ＝４０重量％／１８重量％／４２重量％）を用い、（Ａ）ポリアミド樹脂の種類、及び（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を実施例１と同様とした。
【００２９】
（実施例９）
実施例９では、（Ｂ）グラフト共重合体として、主鎖がポリエチレンであり、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体であるグラフト共重合体（ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ＝５０重量％／２５重量％／２５重量％）を用い、（Ａ）ポリアミド樹脂の種類、及び（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を実施例１と同様とした。
【００３０】
（実施例１０）
実施例１０では、（Ｂ）グラフト共重合体として、主鎖がポリエチレンであり、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体であるグラフト共重合体（ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ＝５０重量％／７．５重量％／４２．５重量％）を用い、（Ａ）ポリアミド樹脂の種類、及び（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を実施例１と同様とした。
【００３１】
（比較例１）
比較例１では、（Ａ）ポリアミド樹脂の種類を実施例１と同様とし、（Ｂ）グラフト共重合体を用いなかった。つまり、比較例１は、（Ｂ）グラフト共重合体を含まない点で実施例１と異なる。
【００３２】
（比較例２）
比較例２では、（Ａ）ポリアミド樹脂及び（Ｂ）グラフト共重合体の種類を実施例１と同様とし、１００重量部の（Ａ）ポリアミド樹脂に対する（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を３０重量部とした。つまり、比較例２に係るポリアミド樹脂組成物では、（Ｂ）グラフト共重合体の添加量が、上記実施形態に係るポリアミド樹脂組成物の上限である２０重量部よりも多い。
【００３３】
（比較例３）
比較例３では、（Ａ）ポリアミド樹脂及び（Ｂ）グラフト共重合体の種類を実施例１と同様とし、１００重量部の（Ａ）ポリアミド樹脂に対する（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を０．１重量部とした。つまり、比較例３に係るポリアミド樹脂組成物では、（Ｂ）グラフト共重合体の添加量が、上記実施形態に係るポリアミド樹脂組成物の下限である０．５重量部よりも少ない。
【００３４】
（比較例４）
比較例４では、（Ｂ）グラフト共重合体の代わりに、グラフト共重合していないポリエチレンとアクリロニトリル−スチレン共重合体とのブレンド物（ＰＥ／Ｐ（ＡＮ／Ｓｔ））を用い、（Ａ）ポリアミド樹脂の種類を実施例１と同様とし、ブレンド物（ＰＥ／Ｐ（ＡＮ／Ｓｔ））の添加量を実施例１の（Ｂ）グラフト共重合体の添加量と同様とした。
【００３５】
（比較例５）
比較例５では、（Ｂ）グラフト共重合体として、主鎖がポリエチレンであり、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体であるグラフト共重合体（ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ＝７０重量％／９重量％／２１重量％）を用い、（Ａ）ポリアミド樹脂の種類、及び（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を実施例１と同様とした。つまり、比較例５に係るポリアミド樹脂組成物では、（Ｂ）グラフト共重合体におけるポリエチレンの量が、上記実施形態に係るポリアミド樹脂組成物の上限である６０重量％よりも多い。
【００３６】
（比較例６）
比較例６では、（Ｂ）グラフト共重合体として、主鎖がポリエチレンであり、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体であるグラフト共重合体（ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ＝３０重量％／２１重量％／４９重量％）を用い、（Ａ）ポリアミド樹脂の種類、及び（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を実施例１と同様とした。つまり、比較例６に係るポリアミド樹脂組成物では、（Ｂ）グラフト共重合体におけるポリエチレンの量が、上記実施形態に係るポリアミド樹脂組成物の下限である４０重量％よりも少ない。
【００３７】
（比較例７）
比較例７では、（Ｂ）グラフト共重合体の代わりにポリエチレンを用い、（Ａ）ポリアミド樹脂の種類を実施例１と同様とし、ポリエチレンの添加量を実施例１の（Ｂ）グラフト共重合体の添加量と同様とした。
【００３８】
（比較例８）
比較例８では、（Ａ）ポリアミド樹脂の種類を実施例４と同様とし、（Ｂ）グラフト共重合体を用いなかった。つまり、比較例８は、（Ｂ）グラフト共重合体を含まない点で実施例４と異なる。
【００３９】
（比較例９）
比較例９では、（Ａ）ポリアミド樹脂の種類を実施例５と同様とし、（Ｂ）グラフト共重合体を用いなかった。つまり、比較例９は、（Ｂ）グラフト共重合体を含まない点で実施例５と異なる。
【００４０】
（比較例１０）
比較例１０では、（Ａ）ポリアミド樹脂の種類を実施例６と同様とし、（Ｂ）グラフト共重合体を用いなかった。つまり、比較例１０は、（Ｂ）グラフト共重合体を含まない点で実施例６と異なる。
【００４１】
［評価方法］
（成形外観の評価）
各試験片を目視にて外観の評価を行った。評価基準は以下のとおりである。
○：良好（フローマーク、ジェッティング、剥離等が存在しない。） 
×：不良（フローマーク、ジェッティング、剥離等が存在する。）
【００４２】
（耐衝撃性の評価）
各試験片の機械的物性として、衝撃強度測定により、耐衝撃性の評価を行った。衝撃強度測定は、ＪＩＳ  Ｋ−７１１３に準拠し、試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎで行った。
【００４３】
（摺動特性の評価）
各試験片の摺動特性の評価として、以下の内容のスラスト式摩擦摩耗試験を行った。
・試験機：オリエンテック株式会社社製  摩擦摩耗試験機  ＥＦＭ−ＩＩＩ−Ｆ
・試験片の形状：内径２０ｍｍ、外径２５．６ｍｍの円筒
・試験片の組成：上記及び図１，２参照
・相手材の形状：内径２０ｍｍ、外径２５．６ｍｍの円筒
・相手材の種類：樹脂（ＰＡ６６、ＰＢＴ、ＰＯＭ）、同材（各試験片と同様）、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）
・試験条件：荷重２０Ｎ・線速度５０ＣＭ／ＳＥＣ（樹脂及び同材）、荷重５０Ｎ・線速度５０ＣＭ／ＳＥＣ（炭素鋼）
【００４４】
［評価結果（実施例１〜１０）］
表１は実施例１〜１０の評価結果を示している。
【００４５】
【表１】
0006435851.tif 000002
【００４６】
（実施例１〜１０）
表１に示すとおり、実施例１〜１０のいずれの試験片においても良好な成形外観が得られた。また、実施例１〜１０のいずれの試験片においても、４．５（ｋＪ／ｍ２）以上の高い衝撃強度が得られた。
【００４７】
更に、実施例１〜１０のいずれの試験片においても、相手材によらず良好な摺動特性が得られた。具体的には、相手材を樹脂（ＰＡ６６）とする摩擦摩耗試験では、０．２５以下の低い動摩擦係数であり、３．２ｍｇ以下の小さい摩耗量であった。相手材を樹脂（ＰＢＴ）とする摩擦摩耗試験では、０．２２以下の低い動摩擦係数であり、２．３ｍｇ以下の小さい摩耗量であった。相手材を樹脂（ＰＯＭ）とする摩擦摩耗試験では、０．２５以下の低い動摩擦係数であり、２．１ｍｇ以下の小さい摩耗量であった。相手材を同材とする、つまり試験片同士の摩擦摩耗試験では、０．２１以下の低い動摩擦係数であり、２．６ｍｇ以下の小さい摩耗量であった。相手材を炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）とする摩擦摩耗試験では、０．２３以下の低い動摩擦係数であり、１．９ｍｇ以下の小さい摩耗量であった。
【００４８】
［評価結果（比較例１〜１０）］
表２は比較例１〜１０の評価結果を示している。
【００４９】
【表２】
0006435851.tif 000003
【００５０】
（比較例１，８，９，１０）
比較例１，８，９，１０は、それぞれ実施例１，４，５，６と、（Ｂ）グラフト共重合体を含まない点で異なる。つまり、比較例１，８，９，１０の評価結果は、各種（Ａ）ポリアミド樹脂のみによるものである。このため、比較例１，８，９，１０に係るポリアミド樹脂組成物では、（Ａ）ポリアミド樹脂そのものの性質により、良好な成形外観及び耐衝撃性が得られている。
【００５１】
この一方で、比較例１，８，９における摩擦摩耗試験では、いずれの相手材である場合にも、動摩擦係数及び摩耗量ともに実施例１，４，５より劣っていた。また、比較例１０における摩擦摩耗試験では、相手材が炭素鋼である場合には、実施例６と同等の動摩擦係数及び摩耗量が得られているものの、相手材が樹脂又は同材である場合には、動摩擦係数及び摩耗量ともに実施例６より劣っていた。
【００５２】
実施例１，４，５，６と比較例１，８，９，１０との比較によって、（Ｂ）グラフト共重合体を添加することにより、ポリアミド樹脂組成物の摺動特性が大幅に向上することがわかる。
【００５３】
（比較例２）
比較例２に係るポリアミド樹脂組成物では、（Ｂ）グラフト共重合体の添加量が、上記実施形態に係るポリアミド樹脂組成物の上限である２０重量部よりも多い。このポリアミド樹脂組成物では、良好な成形外観が得られず、耐衝撃性も実施例１より劣っていた。また、このポリアミド樹脂組成物では、いずれの相手材である場合にも、実施例１と同等の動摩擦係数が得られているものの、相手材が樹脂又は同材である場合には、摩耗量が実施例１より大幅に劣っていた。
【００５４】
実施例１と比較例２との比較によって、（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を２０重量部以下とすることにより、成形外観及び耐衝撃性が向上するとともに、ポリアミド樹脂組成物の摺動特性が大幅に向上することがわかる。
【００５５】
（比較例３）
比較例３に係るポリアミド樹脂組成物では、（Ｂ）グラフト共重合体の添加量が、上記実施形態に係るポリアミド樹脂組成物の下限である０．５重量部よりも少ない。このポリアミド樹脂組成物では、良好な成形外観が得られているものの、耐衝撃性が実施例１より劣っていた。また、このポリアミド樹脂組成物では、相手材が樹脂である場合には、実施例１と同等の動摩擦係数及び摩耗量が得られているものの、相手材が同材又は炭素鋼である場合には、動摩擦係数及び摩耗量ともに実施例１より劣っていた。
【００５６】
実施例１と比較例３との比較によって、（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を０．５重量部以上とすることにより、耐衝撃性が向上するとともに、ポリアミド樹脂組成物の摺動特性が向上し、特に相手材が同材又は炭素鋼である場合の摩耗量が大幅に低減することがわかる。
【００５７】
（比較例４）
比較例４に係るポリアミド樹脂組成物では、（Ａ）ポリアミド樹脂に対して、（Ｂ）グラフト共重合体の代わりに、グラフト共重合していないポリエチレンとアクリロニトリル−スチレン共重合体とのブレンド物（ＰＥ／Ｐ（ＡＮ／Ｓｔ））を添加した。このポリアミド樹脂組成物では、良好な成形外観が得られず、耐衝撃性も実施例１より劣っていた。また、このポリアミド樹脂組成物では、いずれの相手材である場合にも、動摩擦係数及び摩耗量のいずれも実施例１より大幅に劣っていた。
【００５８】
実施例１と比較例４との比較によって、（Ｂ）グラフト共重合体を添加することにより、成形外観及び耐衝撃性が向上するとともに、ポリアミド樹脂組成物の摺動特性が大幅に向上することがわかる。
【００５９】
（比較例５）
比較例５に係るポリアミド樹脂組成物では、（Ｂ）グラフト共重合体におけるポリエチレンの量が、上記実施形態に係るポリアミド樹脂組成物の上限である６０重量％よりも多い。このポリアミド樹脂組成物では、良好な成形外観が得られず、耐衝撃性も実施例１より劣っていた。また、このポリアミド樹脂組成物では、相手材が炭素鋼である場合には、実施例１と同等の動摩擦係数及び摩耗量が得られているものの、相手材が樹脂又は同材である場合には、動摩擦係数及び摩耗量ともに実施例１より劣っていた。
【００６０】
実施例１と比較例５との比較によって、（Ｂ）グラフト共重合体におけるポリエチレンの量を６０重量％以下とすることにより、成形外観及び耐衝撃性が向上するとともに、ポリアミド樹脂組成物の摺動特性が向上し、特に相手材が樹脂である場合の摩耗量が大幅に低減することがわかる。
【００６１】
（比較例６）
比較例６に係るポリアミド樹脂組成物では、（Ｂ）グラフト共重合体におけるポリエチレンの量が、上記実施形態に係るポリアミド樹脂組成物の下限である４０重量％よりも少ない。このポリアミド樹脂組成物では、良好な成形外観が得られず、耐衝撃性も実施例１より劣っていた。また、このポリアミド樹脂組成物では、いずれの相手材である場合にも、動摩擦係数及び摩耗量のいずれも実施例１より大幅に劣っていた。
【００６２】
実施例１と比較例６との比較によって、（Ｂ）グラフト共重合体におけるポリエチレンの量を４０重量％以上とすることにより、成形外観及び耐衝撃性が向上するとともに、ポリアミド樹脂組成物の摺動特性が大幅に向上することがわかる。
【００６３】
（比較例７）
比較例７に係るポリアミド樹脂組成物では、（Ａ）ポリアミド樹脂に対して、（Ｂ）グラフト共重合体の代わりにポリエチレンを添加した。このポリアミド樹脂組成物では、良好な成形外観が得られず、耐衝撃性も実施例１より劣っていた。また、このポリアミド樹脂組成物では、いずれの相手材である場合にも、動摩擦係数及び摩耗量のいずれも実施例１より大幅に劣っていた。
【００６４】
実施例１と比較例７との比較によって、ポリエチレン単体ではなく、主鎖がポリエチレンであり、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体である（Ｂ）グラフト共重合体を添加することにより、成形外観及び耐衝撃性が向上するとともに、ポリアミド樹脂組成物の摺動特性が向上し、特に摩耗量が大幅に低減することがわかる。
【００６５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。