(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布ホース構成体を構成する、網目領域を有するインナー布ホースを半径方向に非拘束で内部に収容した、網目領域を有するアウター布ホースを遊間に配置する配置工程と、発泡材料をインナー布ホースの内部に充填し、発泡材料を発泡材料の発泡圧力及び／又は発泡材料の注入圧力によってインナー布ホースの網目領域を介してアウター布ホースの内部に溢出させることによってアウター布ホースの内部に充填し、さらに、発泡材料を発泡材料の発泡圧力及び／又は発泡材料の溢出圧力によってアウター布ホースの網目領域を介してアウター布ホースの少なくとも上方側に溢出させ、溢出した発泡材料を膨張、硬化させて止水材を形成する止水材形成工程とを備えることを特徴とする遊間用止水材の製造方法。
【請求項２】
前記網目領域をインナー布ホースの全周とアウター布ホースの上側のみにそれぞれ形成し、発泡材料をインナー布ホースからアウター布ホースの内部全体に充填し、該充填された発泡材料をアウター布ホースの上方側に溢出させるようにすることを特徴とする請求項１に記載の遊間用止水材の製造方法。
【請求項３】
前記配置工程が、遊間の長手方向に沿って設置された紐状部材に、紐状連結部材を介して、アウター布ホースを吊り下げる吊下工程を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の遊間用止水材の製造方法。
【請求項４】
遊間用止水材の製造方法に用いる布ホース構成体であって、網目領域を有し、内部に発泡材料を充填すると、発泡材料が発泡材料の発泡圧力及び／又は発泡材料の注入圧力によって網目領域を介して溢出するようにしたインナー布ホースと、該インナー布ホースを半径方向に非拘束で内部に収容し、網目領域を有し、内部にインナー布ホースの網目領域を介して発泡材料が溢出すると、発泡材料が発泡材料の発泡圧力及び／又は発泡材料の溢出圧力によって網目領域を介して少なくとも上方側に溢出するようにしたアウター布ホースとからなることを特徴とする遊間用止水材の製造方法に用いる布ホース構成体。
【請求項５】
前記網目領域をインナー布ホースの全周とアウター布ホースの上側のみにそれぞれ形成してなることを特徴とする請求項４に記載の遊間用止水材の製造方法に用いる布ホース構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊間からの雨水等の落下を防止するための遊間用止水材の製造方法及びそれに用いる布ホース構成体に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路橋、高架橋等においては、温度変化や地震等による橋の伸縮を吸収するために、所定の間隔で遊間が設けられ、フィンガージョイントが使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
そして、遊間には、遊間から雨水等が落下することを防止するために止水材が設置されている。
この止水材は、弾性部材等により形成され、通常、遊間の下側での作業により施工されている。
【０００３】
ところで、遊間の下側から止水材を施工する場合、メタル桁等のように遊間が広い橋梁においては、作業スペースの確保が容易であるが、ＰＣ桁等のように遊間が狭い橋梁においては、遊間の下方に充分な作業スペースを確保することは難しく、止水材を簡易な作業で施工することが困難であった。
【０００４】
この問題に対処するため、本件出願人らは、先に、網目領域を有する布ホースを用いる遊間用止水材の製造方法を提案した（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５―１２０７８０号公報
【特許文献２】特開２００９―１９７５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２に開示した網目領域を有する布ホースを用いる遊間用止水材の製造方法によれば、止水性能に優れた止水材を、遊間が狭い場合等においても簡易な作業で製造することができる利点を有するものであるが、依然として、以下のような課題があった。
（１）布ホースの内部に粘度の高い発泡材料をポンプで圧入すると、その流動抵抗で内部圧力が上昇し、特に、布ホースの直径が小さい場合には、遊間の末端まで発泡材料が到達しない状態で入口近辺の網目領域から発泡材料が溢出し、遊間全長に亘って均一な発泡材層を形成することができないという不具合が生じることがある。
また、遊間の末端まで発泡材料が到達しても、遊間の中央部の内部圧力が入口近辺及び末端近辺の内部圧力より低くなり易く、遊間全長に亘って均一な発泡材層を形成することができないという不具合が生じることがある。
（２）遊間全長に亘って均一な発泡材層を形成するためには、適用する布ホースの網目の目開きを高度に調整する必要がある。
（３）適用する布ホースの網目の目開きを調整しても、施工環境温度により発泡材料の粘度が変動することによって、網目領域から溢出する発泡材料の溢出量が変動し、遊間全長に亘って均一な発泡材層を形成することができないという不具合や、内部圧力が高まって布ホースが破断するという不具合が生じることがある。
【０００７】
本発明は、特許文献２に開示した網目領域を有する布ホースを用いる遊間用止水材の製造方法の有する問題点に鑑み、特許文献２に開示した網目領域を有する布ホースを用いる遊間用止水材の製造方法が有する、止水性能に優れた止水材を、遊間が狭い場合等においても簡易な作業で製造することができるという利点を享有しながら、内部圧力の調整を行うことを可能にすることによって、施工環境温度により変動する発泡材料の粘度の影響を受けにくく、遊間全長に亘って均一な発泡材層を形成することができる遊間用止水材の製造方法及びそれに用いる布ホース構成体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の遊間用止水材の製造方法は、布ホース構成体を構成する、網目領域を有するインナー布ホースを半径方向に非拘束で内部に収容した、網目領域を有するアウター布ホースを遊間に配置する配置工程と、発泡材料をインナー布ホースの内部に充填し、発泡材料を発泡材料の発泡圧力及び／又は発泡材料の注入圧力によってインナー布ホースの網目領域を介してアウター布ホースの内部に溢出させることによってアウター布ホースの内部に充填し、さらに、発泡材料を発泡材料の発泡圧力及び／又は発泡材料の溢出圧力によってアウター布ホースの網目領域を介してアウター布ホースの少なくとも上方側に溢出させ、溢出した発泡材料を膨張、硬化させて止水材を形成する止水材形成工程とを備えることを特徴とする。
【０００９】
この場合において、前記網目領域をインナー布ホースの全周とアウター布ホースの上側のみにそれぞれ形成し、発泡材料をインナー布ホースからアウター布ホースの内部全体に充填し、該充填された発泡材料をアウター布ホースの上方側に溢出させるようにすることができる。
【００１０】
また、前記配置工程が、遊間の長手方向に沿って設置された紐状部材に、紐状連結部材を介して、アウター布ホースを吊り下げる吊下工程を含むことができる。
【００１１】
また、本発明の遊間用止水材の製造方法に用いる布ホース構成体は、網目領域を有し、内部に発泡材料を充填すると、発泡材料が発泡材料の発泡圧力及び／又は発泡材料の注入圧力によって網目領域を介して溢出するようにしたインナー布ホースと、該インナー布ホースを半径方向に非拘束で内部に収容し、網目領域を有し、内部にインナー布ホースの網目領域を介して発泡材料が溢出すると、発泡材料が発泡材料の発泡圧力及び／又は発泡材料の溢出圧力によって網目領域を介して少なくとも上方側に溢出するようにしたアウター布ホースとからなることを特徴とする。
【００１２】
この場合において、前記網目領域をインナー布ホースの全周とアウター布ホースの上側のみにそれぞれ形成してなるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の遊間用止水材の製造方法及びそれに用いる布ホース構成体によれば、布ホース構成体を構成する、網目領域を有するインナー布ホースを半径方向に非拘束で内部に収容した、網目領域を有するアウター布ホースを遊間に配置する配置工程と、発泡材料をインナー布ホースの内部に充填し、発泡材料を発泡材料の発泡圧力及び／又は発泡材料の注入圧力によってインナー布ホースの網目領域を介してアウター布ホースの内部に溢出させることによってアウター布ホースの内部に充填し、さらに、発泡材料を発泡材料の発泡圧力及び／又は発泡材料の溢出圧力によってアウター布ホースの網目領域を介してアウター布ホースの少なくとも上方側に溢出させ、溢出した発泡材料を膨張、硬化させて止水材を形成する止水材形成工程とを備えることにより、止水性能に優れた止水材を、遊間が狭い場合等においても簡易な作業で製造することができるという利点を享有しながら、インナー布ホースとアウター布ホースとからなる布ホース構成体により、内部圧力の調整を行うことを可能にすることによって、施工環境温度により変動する発泡材料の粘度の影響を受けにくく、遊間全長に亘って均一な発泡材層を形成することができる。
【００１４】
また、前記網目領域をインナー布ホースの全周とアウター布ホースの上側のみにそれぞれ形成し、発泡材料をインナー布ホースからアウター布ホースの内部全体に充填し、該充填された発泡材料をアウター布ホースの上方側に溢出させるようにすることにより、内部圧力の調整をより確実に行うことを可能にし、施工環境温度により変動する発泡材料の粘度の影響を受けにくく、遊間全長に亘って均一な発泡材層を形成することができる。
【００１５】
また、前記配置工程が、遊間の長手方向に沿って設置された紐状部材に、紐状連結部材を介して、アウター布ホースを吊り下げる吊下工程を含むことにより、アウター布ホースを遊間に正確かつ簡易に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の遊間用止水材の製造方法の一実施形態を示し、布ホース構成体を遊間に配置する工程の説明図である。
【図２】同インナー布ホースに発泡材料を充填する工程の説明図である。
【図３】同インナー布ホースからアウター布ホースに発泡材料を充填する工程の説明図である。
【図４】同アウター布ホースから上方側に発泡材料を溢出させる工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の遊間用止水材の製造方法及びそれに用いる布ホース構成体の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図４に、本発明の遊間用止水材の製造方法及びそれに用いる布ホース構成体の一実施形態を示す。
本実施形態においては、遊間用の止水材３が、桁１間の遊間２に形成される。
この止水材３は、以下のように、布ホース構成体４から溢れる発泡材料５により製造される。
【００１９】
まず、図１に示すように、遊間２の上方かつ中心に、遊間２の長手方向に沿ってワイヤ６（紐状部材）が設置される。
そして、桁１のウェブ面１１のうち止水材３が形成される領域が、ブラシ（図示省略）により清掃される。この清掃は、例えば、ワイヤ６から吊り下げた一対のブラシにより行われる。なお、清掃は、ブラシによるほか、高圧ジェット水、サンドブラスト等によって行うこともできる。
【００２０】
清掃を行った桁１のウェブ面１１には、前処理工程において、プライマーを塗布する。
この前処理工程は、ウェブ面１１に対する発泡材料５の接着性を向上させるためのもので、プライマーとしては、例えば、イソシアネートやシランカップリング剤系のものが用いられる。
【００２１】
次に、布ホース構成体４を構成する、インナー布ホース４１を内部に収容したアウター布ホース４２を、紐状連結部材６１を介して、ワイヤ６に吊り下げるようにする（吊下工程）。
【００２２】
このとき、ワイヤ６の位置と紐状連結部材６１の長さが調整されているため、アウター布ホース４２は、遊間２における止水材３の製造に適した位置、すなわち、遊間２の中心付近であって、かつ、所定の高さに配置される（配置工程）。
アウター布ホース４２は、遊間２の奥行方向、すなわち、図１の紙面に垂直な方向に対して上下に傾斜するように設置される。これは、完成された止水材３の上部に雨水が流れ込んだ場合に、この雨水を低所に排水させることを可能にするためである。アウター布ホース４２の傾斜は、例えば、路面の傾き等、桁１の状態に応じて調整される。
【００２３】
布ホース構成体４、すなわち、インナー布ホース４１を内部に収容したアウター布ホース４２は、適度な可撓性を有しているため、発泡材料が内部に充填されていない配置工程の段階においては、遊間２の幅Ｗよりも細い形状をしている。このため、アウター布ホース４２に、不陸密着層４３が設けられているものの、止水材３の製造に適した位置に配置するための作業を容易に行うことができる。
【００２４】
ここで、布ホース構成体４を構成するインナー布ホース４１には、全周に網目領域４１ａを、アウター布ホース４２には、上側のみに網目領域４２ａを、それぞれ形成し、発泡材料５をインナー布ホース４１の網目領域４１ａを介してアウター布ホース４２の内部全体に充填し、充填された発泡材料５をアウター布ホース４２の網目領域４２ａを介して上方側に溢出させることができるようにしている。
【００２５】
このため、図２〜図４に示すように、インナー布ホース４１の内部に発泡材料５がポンプ（図示省略）によって注入、充填され、例えば、２分間程度が経過して、発泡材料５が発泡を開始すると、その発泡圧力とポンプによる発泡材料５の注入圧力により、発泡材料５は徐々にインナー布ホース４１の網目領域４１ａを介してアウター布ホース４２の内部に溢出し、アウター布ホース４２の内部全体に充填し、充填された発泡材料５は徐々にアウター布ホース４２の網目領域４２ａを介して上方側に溢出する。
【００２６】
アウター布ホース４２の上方側に溢出した発泡材料５は、流動しながらさらに発泡、膨張するとともに硬化反応を継続する。そして、例えば、発泡開始から１２分間ほど経過すると発泡反応が終了し、流動は停止する。
その後、発泡開始から、例えば、４０〜５０分程度が経過して発泡材料５が硬化すると、布ホース構成体４の上方で膨張、硬化した発泡材料５により、止水材３が形成される（止水材形成工程）。
【００２７】
発泡材料５としては、例えば、水酸基末端ポリブタジエンを主成分とし、硬化剤としてイソシアネートを含むブタジエン系のシール材が用いられる。この場合、平均的な外気温とほぼ等しい２５℃前後で、充填から発泡開始までの時間及び発泡、硬化完了までに要する時間が、ほぼ上述のとおりとなり、止水材３の製造作業が容易になる。
【００２８】
本実施形態において用いられる発泡材料５及び止水材３並びにその特性は、特許文献２に記載したものと同様である。
【００２９】
上述のように、アウター布ホース４２の内部全体に充填させる必要があるため、インナー布ホース４１の網目領域４１ａは、インナー布ホース４１の全周に形成するようにしている。
【００３０】
一方、発泡材料５をアウター布ホース４２の上方側に溢出させる必要があるため、アウター布ホース４２の網目領域４２ａは、アウター布ホース４２の上側のみに形成するようにしている。すなわち、アウター布ホース４２の網目領域４２ａは、アウター布ホース４２の表面のうちの上側で周長の０．２５〜０．５、好ましくは、０．３〜０．４の領域のみに設けられており、アウター布ホース４２は、紐状連結部材６１が網目領域４２ａの周方向の中心線と交差するように吊り下げられている。このように、アウター布ホース４２の網目領域４２ａを上側のみに形成し、網目領域４２ａの幅方向（アウター布ホース４２の周方向）の中心がワイヤ６の真下、すなわち、アウター布ホース４２の断面重心の真上にあるようにアウター布ホース４２を吊り下げることにより、網目領域４２ａの全域が遊間２の上側を向き、網目領域４２ａを除くシート領域４２ｂが遊間２の下側を向くようにする。
【００３１】
そして、布ホース構成体４を構成する、インナー布ホース４１及びアウター布ホース４２の両方に発泡材料５が充填されることにより、布ホース構成体４が遊間２に嵌合し、隙間を生じないだけの可撓性を有していること、及びアウター布ホース４２のシート領域４２ｂが発泡材料５を通さないことから、発泡材料５が下方に流れ落ちてしまうことが防止される。
【００３２】
ここで、アウター布ホース４２の形状及び材質は以下のように調整されている。遊間２内から取り出され、静置された状態のアウター布ホース４２の内部に発泡材料５を注入充填させると、アウター布ホース４２は略円筒形になる。そしてそのときの直径は、遊間２の幅Ｗよりもわずかに大きくなる。このため、遊間２内に配置されたアウター布ホース４２に発泡材料５が注入されて発泡膨張することにより、図４に示すように、アウター布ホース４２が膨らむと、アウター布ホース４２の側面がウェブ面１１に押し付けられ、アウター布ホース４２の断面形状はわずかに上下方向に長い楕円形となる。このように、アウター布ホース４２がウェブ面１１を押圧しつつこれに密着することにより、発泡材料５の下方への移動が防止される。
【００３３】
また、アウター布ホース４２において、ウェブ面１１に密着する一対の不陸密着層４３が形成されている。不陸密着層４３は、ウェブ面１１とアウター布ホース４２との間の隙間を確実になくすために設けられており、例えば、適度に柔軟な樹脂製である。この不陸密着層４３により、発泡材料５が下方に流動することはより確実に防止される。
特に、不陸密着層４３の厚さを大きくすることで、発泡材料５の充填時のアウター布ホース４２の直径が遊間２の幅Ｗよりも短い場合においても、発泡材料５が下方に流動することを防止できる。
【００３４】
また、アウター布ホース４２の網目領域４２ａにおいては、配置工程に先立って、発泡材料５（硬化した止水材３）に対して離型し易くするための離型処理が施されている（離型処理工程）。すなわち、網目領域４２ａにおいては、発泡材料５との親和性の低い樹脂等（図示省略）が塗布されており、アウター布ホース４２の上方に密着する発泡材料５（硬化した止水材３）が、アウター布ホース４２に対して界面接着することが防止される。
この離型処理工程は、止水材形成工程よりも先であれば問題はないが、作業性の観点から、アウター布ホース４２の配置工程の前に行われることが好ましい。
【００３５】
ところで、インナー布ホース４１及びアウター布ホース４２内の発泡材料５は、時間が経過すると、硬化して止水材３の一部を形成する。ここで、上述の離型処理により、アウター布ホース４２と発泡材料５との界面接着が防止されているため、以下のように、止水材３の耐久強度が向上する。
止水材３の完成後に遊間２が徐々に伸縮することにより、アウター布ホース４２と止水材３とは異なる挙動で変形する。すなわち、アウター布ホース４２は主にその曲率が変化するように変形するのに対し、止水材３は遊間２の伸縮に応じて伸縮する。このとき、仮にアウター布ホース４２と止水材３とが接着されていると応力が生じ、これがウェブ面１１と止水材３との界面に集中して止水材３を破壊させるおそれがある。これに対し、アウター布ホース４２と止水材３とが接着されていない本実施形態では、遊間２の伸縮に伴ってアウター布ホース４２及び止水材３が上述のように変形しても、応力は生じにくい。このため、応力集中による止水材３の破壊は防止され、止水材３の耐久性、強度が向上する。
【００３６】
紐状連結部材６１の太さは、アウター布ホース４２を支えるために必要な強度を実現しつつ、可能な限り細くなるように調整される。完成された止水材３が徐々に伸縮した際に、止水材３の変形歪み応力が紐状連結部材６１に集中することによる、止水材３の破損を防止するためである。このため、紐状連結部材６１には、ワイヤ６よりも大幅に細い紐状連結部材６１が用いられている。
【００３７】
以上のように本実施形態によれば、幅Ｗの狭い遊間２においても、布ホース構成体４を構成する、網目領域４１ａを有するインナー布ホース４１を内部に収容した、網目領域４２ａを有するアウター布ホース４２を遊間２に配置する配置工程と、発泡材料５をインナー布ホース４１の内部に充填し、発泡材料５を発泡材料５の発泡圧力及び／又は発泡材料５の注入圧力によってインナー布ホース４１の網目領域４１ａを介してアウター布ホース４２の内部に溢出させることによってアウター布ホース４２の内部に充填し、さらに、発泡材料５を発泡材料５の発泡圧力及び／又は発泡材料５の溢出圧力によってアウター布ホース４２の網目領域４２ａを介してアウター布ホース４２の少なくとも上方側に溢出させ、溢出した発泡材料５を膨張、硬化させて止水材３を形成する止水材形成工程とからなる簡易な作業により止水材３を製造することができる。
また、インナー布ホース４１とアウター布ホース４２とからなる布ホース構成体４により、内部圧力の調整を行うことを可能にすることによって、施工環境温度により変動する発泡材料の粘度の影響を受けにくく、遊間２の全長に亘って均一な発泡材層（止水材３）を形成することができる。
さらに、この製造方法により製造された止水材３においては、ウェブ面１１との隙間が確実に塞がれているため、止水性能に優れている。
【００３８】
次に、布ホース構成体４を構成するインナー布ホース４１及びアウター布ホース４２について、さらに詳細に説明する。
【００３９】
［インナー布ホース４１］
インナー布ホース４１は、遊間２の全長に発泡材料５を均一に運び（注入し）、その後、発泡材料５を発泡材料５の発泡圧力及び／又は発泡材料５の注入圧力によってインナー布ホース４１の全周に亘って形成した網目領域４１ａから溢出し、その溢出量がインナー布ホース４１の全長域に亘って概略同量になるのに適合した網目目開きに形成する。
この場合、遊間２の幅Ｗの大きさによって、直径を変更する必要がなく、所定の直径でよいため、汎用性がある。また、このため、発泡材料５の注入量に対するインナー布ホース４１の内面と発泡材料５の接触界面面積は一定となり、発泡材料５の内部圧力も一定となることから、網目領域４１ａの網目目開きも一定でよい。
インナー布ホース４１の直径（φＢ）は、遊間２の幅Ｗの大きさ以下とし、遊間２の幅Ｗの大きさに関わりなく、例えば、標準径は、φ５０とする。
なお、遊間２の幅Ｗが５０ｍｍ以下の場合は、φ３０まで可能である。
インナー布ホース４１のクロス特性は、例えば、以下のとおりとすることができる。
材質：６ナイロン
強度：７８０Ｎ／３０ｍｍ
網目目開き：０．０６５ｍｍ（単位面積当たりの織込糸本数から算出）
網目数：３５．５本／２５．４ｍｍ
【００４０】
［アウター布ホース４２］
アウター布ホース４２は、インナー布ホース４１の全周に亘って形成した網目領域４１ａから溢出した発泡材料５をアウター布ホース４２の内部に再度包含し、大きな流動移動をさせることなく、アウター布ホース４２の内部に均一な圧力分布で充満させ、さらにアウター布ホース４２の内部の圧力が上昇することで、アウター布ホース４２の上側のみに形成するようにした網目領域４２ａから溢出させ、遊間２の全長に亘って均一な発泡材層（止水材３）を形成することができるようにするものである。
アウター布ホース４２の直径は、遊間２の幅Ｗの大きさより大きく形成し、アウター布ホース４２の内部に発泡材料５が充満され、発泡材料５を発泡材料５の発泡圧力及び／又は発泡材料５の溢出圧力によってアウター布ホース４２の網目領域４２ａを介してアウター布ホース４２の上方側に溢出させ、溢出した発泡材料５を膨張、硬化させて止水材３を形成するとともに、アウター布ホース４２が充分膨張し、その両側面に配設した不陸密着層４３が遊間２のウェブ面に圧着して密着するようにする。
アウター布ホース４２の直径を、遊間２の幅Ｗの大きさより大きく形成することで、アウター布ホース４２の内部に包含した発泡材料５の内圧で、布ホース構成体４の設置位置を起点にして、遊間２の上下を密着して仕切ることが可能となり、アウター布ホース４２の上側のみに形成するようにした網目領域４２ａから溢出する発泡材料５を、下部に漏らすことなく、上部の遊間２に充填することができる。
アウター布ホース４２の直径（φＡ）とインナー布ホース４１の直径（φＢ）の関係は、例えば、以下のとおりとすることができる。
φＡ≧φＢ＋２０ｍｍ
すなわち、インナー布ホース４１の直径（φＢ）とアウター布ホース４２の直径（φＡ）との間には、直径で２０ｍｍ程度（又はそれ以上）の差を設け、両者のホース面間に隙間を確保することで、インナー布ホース４１の網目領域４１ａから溢出した発泡材料５の流動移動が容易となり、アウター布ホース４２の内部の発泡材料５の圧力分布を均一にすることができ、その結果、アウター布ホース４２の網目領域４２ａから溢出する発泡材料５の溢出量が、遊間２の全長に亘って均一となる。なお、直径差が２０ｍｍ以下では、上記の効果が得られにくい。
アウター布ホース４２の網目領域４２ａの幅（周長基準）（Ｔ）は、例えば、以下のとおりとすることができる。
０．２５〜０．３φＡπ≦Ｔ≦０．４〜０．５φＡπ
アウター布ホース４２の網目領域４２ａを狭くすることで、アウター布ホース４２の内部の膨張圧力を充分確保し、アウター布ホース４２の側面がウェブ面１１に強く押し付けられ、気密性を高めることができる。
一方、アウター布ホース４２の網目領域４２ａを広くすることで、発泡材料５の溢出量が多くなり、充填速度は速くなる。
上記の点を考慮し、発泡材料５の粘度や環境温度で網目領域４２ａの幅（周長基準）（Ｔ）を調整したアウター布ホース４２を用いるようにする。
アウター布ホース４２のクロス特性は、例えば、以下のとおりとすることができる。
材質：６ナイロン
強度：６３５Ｎ／３０ｍｍ
網目目開き：０．０７５ｍｍ（単位面積当たりの織込糸本数から算出）
網目数：３５．５本／２５．４ｍｍ
【００４１】
以上、本発明の遊間用止水材の製造方法及びそれに用いる布ホース構成体について、その実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態の構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。すなわち、インナー布ホース４１とアウター布ホース４２とからなる布ホース構成体４の形状、材質、発泡材料５の材質等は、発泡材料５の発泡によって止水材３を形成できる限り、上述の実施形態には限定されない。また、各工程の順序を入れ換えてもよい。例えば、ワイヤ６を張る前に、ウェブ面１１の清掃工程や前処理工程を終了させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の遊間用止水材の製造方法及びそれに用いる布ホース構成体は、止水性能に優れた止水材を、遊間が狭い場合等においても簡易な作業で製造することができるようにしながら、内部圧力の調整を行うことを可能にすることによって、施工環境温度により変動する発泡材料の粘度の影響を受けにくく、遊間全長に亘って均一な発泡材層を形成することができるという特性を有していることから、遊間用止水材の製造の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  桁
１１  ウェブ面
２  遊間
３  止水材
４  布ホース構成体
４１  インナー布ホース
４１ａ  網目領域
４２  アウター布ホース
４２ａ  網目領域
４３  不陸密着層
５  発泡材料
６  ワイヤ（紐状部材）
６１  紐状連結部材
Ｗ  遊間の幅
【図１】
0006395695.tif 000002
【図２】
0006395695.tif 000003
【図３】
0006395695.tif 000004
【図４】
0006395695.tif 000005