(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器からの出力信号を供給機器に出力し、前記出力信号に混入するノイズを低減する出力ノイズ低減装置であって、
磁性材料により形成され、貫通孔を有する磁性体コアと、
導電性材料により形成され、前記磁性体コアの前記貫通孔に挿入され、挿入方向の一方の端部を前記電子機器に接続する接続部とし、他方の端部に前記挿入方向の直交方向に向かって屈曲した屈曲部が設けられた導電バーと、
樹脂材料により形成され、前記磁性体コアと当該磁性体コアに挿入される前記導電バーとをモールドするモールド部と、
前記導電バーの屈曲部に固定され、前記供給機器に接続される出力端子と、
を備え、
前記屈曲部は、前記出力端子が圧入される圧入孔が形成され、
前記出力端子は、前記挿入方向に延びる出力端子部と、前記出力端子部の基端部に形成され前記出力端子部の中心軸から当該中心軸の直交方向に向かって広がる平板状の係止部と、前記係止部の先端側の面に形成された段差部と、を備え、前記屈曲部の前記圧入孔内に段差部が嵌め込まれて固定されることを特徴とする出力ノイズ低減装置。
【請求項２】
電子機器からの出力信号を供給機器に出力し、前記出力信号に混入するノイズを低減する出力ノイズ低減装置であって、
磁性材料により形成され、貫通孔を有する磁性体コアと、
導電性材料により形成され、前記磁性体コアの前記貫通孔に挿入され、挿入方向の一方の端部を前記電子機器に接続する接続部とし、他方の端部に前記挿入方向の直交方向に向かって屈曲した屈曲部が設けられた導電バーと、
樹脂材料により形成され、前記磁性体コアと当該磁性体コアに挿入される前記導電バーとをモールドするモールド部と、
前記導電バーの屈曲部に固定され、前記供給機器に接続される出力端子と、
を備え、
前記屈曲部は、前記出力端子が圧入される圧入孔が形成され、
前記出力端子は、前記供給機器に接続されるボルトと、前記圧入孔の大きさに合わせて形成された圧入部が設けられ前記ボルトを螺合して締結するナットと、を備え、前記圧入部を前記圧入孔内に嵌め込んで固定した前記ナットに対し、前記ボルトを螺合して締結することを特徴とする出力ノイズ低減装置。
【請求項３】
前記屈曲部は、平板状に形成され、前記供給機器に対向する面が前記モールド部から露出し前記供給機器の接続端子と接続されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の出力ノイズ低減装置。
【請求項４】
前記屈曲部は、前記導電バーの挿入方向における一方の端部から所定の角度を以て前記挿入方向の直交方向に向かって湾曲して形成される湾曲部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の出力ノイズ低減装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願に開示の技術は、導電バーを流れる出力電圧等に混入するノイズを低減する出力ノイズ低減装置に関し、特に、導電バーの出力端子を固定する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スイッチング電源やその他の電子機器から導電バーを介して出力される出力電圧や出力信号には、電子機器等の動作周波数やその高調波周波数のスイッチングノイズが混入する場合がある。こうしたスイッチングノイズは、外部の電子機器などの供給機器に対して悪影響を及ぼす場合があり、必要に応じて抑制することが必要である。スイッチング電源では、パワートランジスタのスイッチング動作により所定電圧値の出力電圧を出力するところ、パワートランジスタのオンオフによる電流経路の切り替えにより、出力定格によってはスイッチング周波数及びその高調波周波数のノイズが発生する。このノイズが出力電圧に重畳されて導電バーを介して供給機器に伝搬され悪影響を及ぼす場合があり、ノイズを低減する装置が必要となってくる。導電バーを流れるノイズを除去するために、導電バーを磁性体コアに挿通してノイズフィルタを構成した出力ノイズ低減装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９３５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した導電バーには、供給機器の接続端子に接続するためのボルト等の出力端子が取り付けられる。装置の小型化等の観点からすれば、例えば、導電バーに対してボルトを固定する場合に、円筒形状の導電バーの中心軸上にボルトが配置され、２つの部材が互いに同一直線上で固定されることが好ましい。また、この種の出力ノイズ低減装置では、導電バーや磁性体コアを保護するために、例えば、エポキシ樹脂などの樹脂材料により導電バー等をモールドする場合がある。例えば、円筒状の導電バーに対してボルトを同一直線上になるように固定すると、樹脂材料等によって導電バーをモールドしたとしても、導電バーの軸方向への移動に対してモールドしている樹脂が抵抗として機能せず、樹脂と導電バーとの相対的な移動が規制されない。このため、供給機器の接続端子に出力端子（ボルト）が固定された状態で抜け方向の力が作用すると、出力端子と導電バーとがモールドしている樹脂から剥離等する虞がある。
【０００５】
本願に開示される技術は、上記の課題に鑑み提案されたものであって、出力端子をより確実に固定できる出力ノイズ低減装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願に開示される技術に係る第１及び第２の出力ノイズ低減装置は、電子機器から出力される出力信号を供給機器に出力するとともに、当該出力信号に混入したノイズを低減する装置であり、磁性体コアと、導電バーと、モールド部と、出力端子とを備える。磁性体コアには貫通孔が形成されている。導電バーは、電子機器から供給機器に出力される出力信号等を伝達する線路として機能する。導電バーは、磁性体コアに挿入され、その挿入方向の一方の端部を電子機器に接続する接続部とし、他方の端部に挿入方向の直交方向に向かって屈曲した屈曲部が設けられている。モールド部は、磁性体コアと当該磁性体コアに挿入される導電バーとをモールドする。そして、出力端子は、導電バーの屈曲部に固定され供給機器と接続される。当該出力ノイズ低減装置では、挿入方向に対して直交する屈曲部が、導電バーの挿入方向への移動に対してモールド部に抗する部位として機能する。これにより、供給機器の接続端子に出力端子が固定された状態で抜け方向（導電バーの挿入方向）の力が加えられた場合に、導電バーのモールド部に対する相対的な挿入方向への移動に対して、屈曲部がモールド部に対向する抵抗となり、移動を規制することができる。また、当該出力ノイズ低減装置では、挿入方向の直交方向に屈曲した屈曲部に対してボルト等の出力端子を、例えば、圧入、溶着、かしめ等により固定することができ、出力端子を導電バーに固定する固定力を高めることが可能となる。従って、供給機器の接続端子に対して出力端子を螺合等により取り付け、又は取り外しする際に作用する挿抜方向の力に抗して出力端子を導電バーに好適に固定することが可能となる。
【０００７】
また、出力端子は、導電バーの端部から屈曲した屈曲部に固定されている。出力端子と、導電バーの本体部分とは、挿入方向の直交方向において互いにずれた位置となる。このため、例えば、供給機器に取り付けた後に、挿抜方向に対する力が出力端子に作用しても、その加えられた力が屈曲部を介して導電バーの本体部分に伝達される。従って、出力端子に作用する力を、屈曲部で分散させて導電バーに伝達させることで、出力ノイズ低減装置自体の電子機器からの抜け防止を図ることも可能となる。
また、第１の出力ノイズ低減装置は、屈曲部は、出力端子が圧入される圧入孔が形成され、出力端子は、挿入方向に延びる出力端子部と、出力端子部の基端部に形成され出力端子部の中心軸から当該中心軸の直交方向に向かって広がる平板状の係止部と、係止部の先端側の面に形成された段差部と、を備え、屈曲部の圧入孔内に段差部が嵌め込まれて固定される。このような構成では、段差部を圧入孔に嵌め込んで、出力端子を屈曲部に対してより確実に固定することが可能となる。
また、第２の出力ノイズ低減装置は、屈曲部は、出力端子が圧入される圧入孔が形成され、出力端子は、供給機器に接続されるボルトと、圧入孔の大きさに合わせて形成された圧入部が設けられボルトを螺合して締結するナットと、を備え、圧入部を圧入孔内に嵌め込んで固定したナットに対し、ボルトを螺合して締結する。このような構成では、圧入部を圧入孔に嵌め込んで固定したナットに対しボルトを締結し、出力端子を屈曲部に対してより確実に固定することが可能となる。
【０００８】
また、本願の出力ノイズ低減装置において、屈曲部は、平板状に形成され、供給機器に対向する面がモールド部から露出し供給機器の接続端子と接続される構成としてもよい。当該出力ノイズ低減装置では、モールド部から露出した屈曲部の端面が、供給機器の接続端子と直接電気的に接続されることとなる。一般的には、導電バーは、供給機器との締結部材としての強度が要求される出力端子に用いられる金属材料（クロムモリブデン鋼や炭素鋼等）に比べて、導電率が高い金属材料（銅など）が用いられる。このため、当該出力ノイズ低減装置では、電子機器に接続される導電バーを直接供給機器に接続することにより、出力信号等を伝達する線路の電気的抵抗を低減し、消費電力を削減することが可能となる。
【０００９】
また、本願の出力ノイズ低減装置において、屈曲部は、導電バーの挿入方向における一方の端部から所定の角度を以て挿入方向の直交方向に向かって湾曲して形成される湾曲部を備える構成としてもよい。これにより、供給機器に対する取り付けの際等に、出力端子に作用する挿抜方向の力が、湾曲部にて緩和されて導電バーの本体部に伝達されることとなり、出力ノイズ低減装置自体の電子機器からの抜け防止を図ることも可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本願に開示される技術に係る出力ノイズ低減装置によれば、出力端子をより確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る出力ノイズ低減装置の一例としてノイズフィルタモジュールをスイッチング電源に接続した場合の回路図である。
【図２】ノイズフィルタモジュールの分解斜視図である。
【図３】ノイズフィルタモジュールの１次モールドされた状態の斜視図である。
【図４】ノイズフィルタモジュールの２次モールドされた状態の斜視図である。
【図５】屈曲部に固定されたボルトの断面を表す模式図である。
【図６】別例の屈曲部に固定されたボルトの断面を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本願に係る出力ノイズ低減装置の一例としてノイズフィルタモジュール１を示しており、スイッチング電源５の出力端子ＶＸと出力端子ＶＯとの間にノイズフィルタモジュール１を接続した場合の回路図を示している。スイッチング電源５は、アルミダイカスト製などの金属製筐体３に収納されている。スイッチング電源５は、例えば、車載用の電源であり、ハイブリッド車あるいは電気自動車等が備えるインバッテリー（不図示）から供給される駆動系の電源電圧ＶＩＮの電圧値を降圧し、補機バッテリー（不図示）への電力供給を行う降圧型のスイッチング電源である。補機バッテリーは、オーディオ機器、エアコン機器、照明機器などの車内電装機器に電源電圧を供給する。
【００１５】
スイッチング電源５は、パワートランジスタ（不図示）を所定のスイッチング周波数ｆでオンオフ制御させることで所定電圧の出力を得る。スイッチング電源５では、このスイッチング動作にともなうパワートランジスタのオンオフによる電流経路の切り替えにより、スイッチング周波数ｆで高電圧と低電圧との間で交互に電圧変動が生ずる。また、スイッチング電源５では、負荷電流に応じた電流が電源電圧ＶＩＮ及び接地電位ＧＮＤに交互に断続して流れ電流変動が生ずる。従って、スイッチング電源５は、スイッチング動作による電圧変動と電流変動とが、スイッチング周波数ｆ及びその高調波周波数のスイッチングノイズを発生させるノイズ源となる場合がある。こうしたスイッチングノイズは、例えば、信号経路や接地配線を介して回り込む伝導性ノイズや容量結合など空間を介して伝搬する誘導性ノイズとして出力端子ＶＸに伝搬するおそれがある。
【００１６】
本実施形態のスイッチング電源５では、出力端子ＶＸにノイズフィルタモジュール１が接続されている。ノイズフィルタモジュール１は、スイッチング電源５の出力端子ＶＸと出力端子ＶＯとを結ぶ出力電圧の経路にチョークコイルＬ１が設けられ、出力端子ＶＯと接地電位ＧＮＤとの間にコンデンサＣ１が接続された、いわゆるＬＣフィルタの構造を有している。なお、スイッチング電源５におけるスイッチング周波数ｆは、出力される電力定格や各構成素子の仕様などに応じて定められる。例えば、車載用のスイッチング電源では、数１００ｋＨｚで動作するものがある。このため、スイッチング周波数ｆやその高調波周波数が、車載ＡＭラジオの周波数帯域に重なる場合があり、ノイズフィルタモジュール１は、これらの帯域で信号経路を伝搬するノイズを抑制することができる。
【００１７】
次に、ノイズフィルタモジュール１の形状・構造に関して説明する。図２はノイズフィルタモジュール１の分解斜視図である。図３はノイズフィルタモジュール１の１次モールドされた状態の斜視図である。図４はノイズフィルタモジュール１の２次モールドされた状態の斜視図である。
【００１８】
まず、図２に示すように、ノイズフィルタモジュール１は、導電バー１１、ボルト１７、磁性体コア１９、リードフレーム２１等を有している。図１に示すスイッチング電源５の出力端子ＶＸと出力端子ＶＯとを繋ぐ出力電圧の経路は、図２に示す導電バー１１で主に構成されている。導電バー１１は、一方向に長い矩形板状に形成されている。以下の説明では、図２に示すように、導電バー１１の長手方向を前後方向、導電バー１１の平板部分に対して垂直な方向を上下方向、前後方向及び上下方向に垂直な方向を左右方向と称して説明する。導電バー１１は、上方から見た場合に、前後方向に延びる略長方形状に形成されている。
【００１９】
導電バー１１は、例えば、銅、アルミ等の金属材料で形成されている。導電バー１１は、後方側（図２おける右側）の端部に、上下方向に貫通した接続孔１３が形成されている。導電バー１１は、この接続孔１３が、図１の金属製筐体３内に設けられたスイッチング電源５の出力端子ＶＸに接続される。
【００２０】
また、導電バー１１は、前方側（図２における左側）において、先端部が上方に向かって屈曲した屈曲部１５が形成されている。屈曲部１５は、第１湾曲部１５Ａと、ボルト接続部１５Ｂと、第２湾曲部１５Ｃとを有する。第１湾曲部１５Ａは、導電バー１１の先端部から連続して形成され所定の角度を以て上方に向かって湾曲している。ボルト接続部１５Ｂは、第１湾曲部１５Ａの先端部に連続して形成され、上下及び左右方向に平行な平面を有する。ボルト接続部１５Ｂは、前後方向に向かって貫通した挿通孔１５Ｄが中央部に形成されており、この挿通孔１５Ｄにボルト１７が固定される。第２湾曲部１５Ｃは、ボルト接続部１５Ｂの上端部から連続して形成され、所定の角度を以て後方に向かって湾曲して形成されている。
【００２１】
ボルト１７は、出力端子部１７Ａと、係止部１７Ｂとを有する。出力端子部１７Ａは、前後方向に延びる円柱形状をなし、その外周面には補機バッテリーなどの接続端子に対して螺合により固定するための雄ネジ（図５参照）が設けられている。また、ボルト１７は、出力端子部１７Ａの後ろ側の端面に係止部１７Ｂが一体形成されている。係止部１７Ｂは、出力端子部１７Ａの前後方向に沿った中心軸ＬＮ１（図５参照）から径方向に向かって広がり、出力端子部１７Ａに比べて大径となる円板状をなしている。従って、係止部１７Ｂの円の中心は、円柱形状の出力端子部１７Ａの中心軸ＬＮ１上に位置している。
【００２２】
また、係止部１７Ｂは、前側（出力端子部１７Ａ側）の面５３（図５参照）に、係止部１７Ｂの軸方向に対して段差を設けた段差部１７Ｃが形成されている。段差部１７Ｃは、前方から見た形状が出力端子部１７Ａの回りを取り囲み、略星形に広がって形成されている。ボルト１７は、ボルト接続部１５Ｂの後方側から前方に向かって挿通孔１５Ｄに圧入され、この段差部１７Ｃが挿通孔１５Ｄ内に嵌め込まれることで固定される。
【００２３】
磁性体コア１９は、前後方向に貫通された中空部１９Ａを有する中空円筒状に形成されている。磁性体コア１９は、例えばフェライト等の磁性材料で形成されている。磁性体コア１９は、前後方向から見た形状が左右方向に広がる楕円形状をなす。従って、中空部１９Ａは、前後方向から見た形状が左右方向に広がる楕円形状をなし、左右方向の幅が導電バー１１に比べて大きくなっており、導電バー１１が挿通可能となっている。
【００２４】
一方、導電バー１１には、接続孔１３が形成された部分に比べて左右方向の幅が狭く形成されたコア取付部１１Ａが形成されている。コア取付部１１Ａは、導電バー１１の前後方向の略中央部から前端部付近まで、左右方向の幅が同一となるように形成されている。磁性体コア１９は、中空部１９Ａに導電バー１１を挿通して、中空部１９Ａの内側面と導電バー１１のコア取付部１１Ａとを対向させて配置することにより、チョークコイルＬ１（図１参照）を構成する。
【００２５】
また、磁性体コア１９は、上下方向で対向する部分の上部側（図２における上側）の部分に、上下方向に切り欠かれたスリット１９Ｂが設けられている。スリット１９Ｂは、いわゆるコアギャップであり、磁性体コア１９の左右方向の中央部を通り、前後方向に沿って形成されている。スリット１９Ｂは、磁性体コア１９の周方向に向かう磁路の一部を不連続としている。磁性体コア１９は、スリット１９Ｂの幅等を変更することによって磁気抵抗が調整され磁気飽和の発生を防止することが可能となる。また、ノイズフィルタモジュール１は、磁性体コア１９のスリット１９Ｂの幅を調整して磁気飽和を抑制することにより、ノイズ成分の除去に必要なチョークコイルＬ１のインダクタンスを確保することが可能となる。
【００２６】
リードフレーム２１は、第１固定部２３、接続部２５、第２固定部２７を有している。リードフレーム２１は、導電性の良好な金属材料（例えば黄銅、銅等）で形成されている。第１固定部２３は、略正方形板状の部材の一部を切り欠いた切り欠き部２３Ａと、切り欠かかれた部分を折り曲げ加工した接合部２３Ｂとが形成されている。接合部２３Ｂは、平面が上下方向に対して垂直となる位置まで後方側に向かって折り曲げられている。接合部２３Ｂは、上下方向から見た形状が矩形状となっている。切り欠き部２３Ａは、下端部の中央が開口するように形成されている。従って、第１固定部２３は、前後方向から見た形状が、下方が開口する略逆Ｕ字形状となっている。リードフレーム２１は、図３に示すように、第１固定部２３の切り欠き部２３Ａ内にコア取付部１１Ａを挿入した状態で、接合部２３Ｂの下面がコア取付部１１Ａの上面に対して溶接等によって固着され、導電バー１１に対して固定される。リードフレーム２１は、接合部２３Ｂを介して導電バー１１と電気的に接続される。導電バー１１は、コア取付部１１Ａの前方端部にリードフレーム２１が取り付けられ、その後方に磁性体コア１９が取り付けられることとなる。
【００２７】
接続部２５は、チップコンデンサ２９が実装されることで第１固定部２３と第２固定部２７とを連結する。本実施例の接続部２５では、第１固定部２３の左右両側の各々に上下方向で対向する一組が設けられている。各接続部２５の左右方向の内側端部と、第１固定部２３の左右方向の外側端部とは、互いの間にスリット３１を設けて、チップコンデンサ２９が実装されている。同様に、各接続部２５の左右方向の外側端部と、第２固定部２７の内側端部とは、互いの間にスリット３５を設けて、チップコンデンサ２９が実装されている。
【００２８】
従って、左右方向で対向する２つの第２固定部２７のうち、１つの第２固定部２７と第１固定部２３との間には、４個のチップコンデンサ２９が実装されている。この４つのチップコンデンサ２９は、直列接続される２つを１組として、２組のチップコンデンサ２９が並列に実装されている。なお、屈曲部１５及びボルト１７は、出力端子ＶＯ（図１参照）を構成する。また、第２固定部２７には、後述するスイッチング電源５の金属製筐体３に螺合により締結される締結部材（ボルトなど）を介して接地電位ＧＮＤが供給されている。従って、チップコンデンサ２９はコンデンサＣ１（図１）を構成する。
【００２９】
第２固定部２７は、前後方向に対して直交する平面を有する板状に形成され、左右方向の内側端部には内側に向かって突出する凸部２８が形成され、当該凸部２８にチップコンデンサ２９が実装される。また、第２固定部２７は、左右方向の外側端部が円弧状に形成されている。第２固定部２７は、モールドされたノイズフィルタモジュール１の２次モールド部４１（図４参照）を金属製筐体３に固定するための不図示のボルト等を前後方向に挿入する固定孔２７Ａが形成されている。第２固定部２７は、固定孔２７Ａに挿入されたボルト等の締結部材を、金属製筐体３の取付け部に締め付けることによって固定される。
【００３０】
リードフレーム２１の形成は、例えば以下のような工程で行うことができる。まず、打ち抜き加工等で金属平板を打ち抜き、第１固定部２３、接続部２５、及び第２固定部２７が予定される部材が、互いに金属細線で架橋された状態で形成される。次に、チップコンデンサ２９を半田付け等により実装する。次に、第１固定部２３及び第２固定部２７の一部、チップコンデンサ２９、及び接続部２５を、樹脂材料等の絶縁材料によりモールドして、１次モールド部３３を形成する。１次モールド部３３には、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステルなどが使用される。第１固定部２３及び第２固定部２７の一部、チップコンデンサ２９、及び接続部２５は、１次モールド部３３が形成されることによって、相対位置が固定される。その後、金属細線の架橋部分を分断することで図３に示すリードフレーム２１が形成される。
【００３１】
図４は、図３に示す１次モールド部３３が形成されたノイズフィルタモジュール１を熱硬化性樹脂でさらにモールドした２次モールド部４１を示している。２次モールド部４１は、磁性体コア１９の外周面の全体をモールドするコアモールド部４３と、１次モールド部３３が形成されたリードフレーム２１の全体をモールドするフレームモールド部４５とが、例えば、インサート成形によって形成される。このため、２次モールド部４１を形成する熱硬化性樹脂は、磁性体コア１９に過度な圧力を加えない樹脂材料、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステルなどが使用される。
【００３２】
また、フレームモールド部４５は、前方側の端面からボルト１７が突出しており、屈曲部１５に設けられたボルト接続部１５Ｂの前方側の端面５１が露出する開口部４７が形成されている。また、フレームモールド部４５は、第２固定部２７の固定孔２７Ａ（図２参照）の位置に合わせて、ボルト等の締結部材が挿通される固定孔４９が前後方向に貫通して形成されている。固定孔４９には、第２固定部２７の一部が露出しており、ボルト等が直接接触した状態で締結される。このため、固定孔４９の内径は、当該固定孔４９の内周面が締結のためのボルト等に接触して干渉しない程度の大きさで開口されている。金属製筐体３（図１参照）には、例えば、固定孔４９の位置に合わせて前方側に突出する凸部が形成されており、この凸部にボルト等が締結される取付け部が形成されている。ノイズフィルタモジュール１は、金属製筐体３の凸部が２次モールド部４１の固定孔４９の後方側から挿入され、固定孔４９から露出した第２固定部２７に凸部が密着された状態で、前方側から挿入されたボルトによって締め付けて固定される。
【００３３】
図５は、屈曲部１５に固定されたボルト１７の断面を模式的に示している。ボルト１７は、ボルト接続部１５Ｂの後方側から前方に向かって挿通孔１５Ｄに圧入される。段差部１７Ｃは、外周面が挿通孔１５Ｄの内周面に接触し、一部が塑性変形しながら嵌め込まれることで固定される。ボルト１７が屈曲部１５に固定された状態では、係止部１７Ｂは、前方側の面５３がボルト接続部１５Ｂに密着するようにして固定されている。ボルト１７の出力端子部１７Ａと、上記した２次モールド部４１（図４参照）から露出したボルト接続部１５Ｂの端面５１が、出力端子ＶＯとして機能し、後段の供給機器の接続端子に接続されることとなる。
【００３４】
また、図５に示すように、円筒形状のボルト１７の中心軸ＬＮ１と、導電バー１１の本体部１１Ｃが延設される前後方向に沿った軸ＬＮ２とは、上下方向において互いにずれた位置となっている。このため、例えば、供給機器に取り付けた後に、抜け方向（後方向）への力がボルト１７に作用しても、その加えられた力が屈曲部１５を介して導電バー１１の本体部１１Ｃに伝達される。従って、ボルト１７に作用する力を、屈曲部１５で分散させて本体部１１Ｃに伝達させることで、ノイズフィルタモジュール１自体の電子機器からの抜け防止を図ることも可能となる。
【００３５】
ここで、ノイズフィルタモジュール１は、出力ノイズ低減装置の一例である。スイッチング電源５は電子機器の一例である。出力電圧は出力信号の一例ある。補機バッテリー及び補機バッテリーから電源電圧が供給されるオーディオ機器、エアコン機器、照明機器などの車内電装機器は、供給機器の一例である。導電バー１１の接続孔１３側の端子は、接続部の一例である。挿通孔１５Ｄは、圧入孔の一例である。ボルト１７は、出力端子の一例である。中空部１９Ａは、磁性体コア１９の貫通孔の一例である。前後方向は、導電バー１１が磁性体コア１９に挿入される挿入方向の一例である。チップコンデンサ２９は、容量素子の一例である。２次モールド部４１は、モールド部の一例である。
【００３６】
以上、詳細に説明したように、本願に開示される上記実施形態のノイズフィルタモジュール１では、導電バー１１には、前後方向に直交する上方に向かって屈曲した屈曲部１５が、前方側の端部に設けられている。ボルト１７は、導電バー１１の屈曲部１５に設けられた挿通孔１５Ｄに固定され、補機バッテリーなどの供給機器と接続される。当該ノイズフィルタモジュール１では、前後方向に対して直交する屈曲部１５が、導電バー１１の前後方向への移動に対して２次モールド部４１に抗する部位として機能する。これにより、供給機器の接続端子にボルト１７が固定された状態で抜け方向（前後方向）の力が加えられた場合に、導電バー１１のフレームモールド部４５に対する相対的な前後方向への移動に対して、屈曲部１５がフレームモールド部４５に対向する抵抗となり、移動を規制することができる。また当該ノイズフィルタモジュール１では、屈曲部１５に対してボルト１７を圧入により固定することができ、ボルト１７を導電バー１１に固定する固定力を高めることが可能となる。従って、供給機器の接続端子に対してボルト１７を螺合により取り付け等する際に作用する挿抜方向の力に抗してボルト１７を導電バー１１に好適に固定することが可能となる。
【００３７】
また、屈曲部１５のボルト接続部１５Ｂは、平板状に形成され、前後方向において対向する２つの面のうち、前方側（供給機器側）の端面５１がフレームモールド部４５の開口部４７から露出し供給機器の接続端子と接続される。従って、ノイズフィルタモジュール１は、導電バー１１の一部（端面５１）が、供給機器の接続端子と直接電気的に接続されることとなる。一般的には、導電バー１１は、より高い強度が要求されるボルト１７に用いられる金属材料（クロムモリブデン鋼や炭素鋼等）に比べて、導電率が高い金属材料（銅など）が用いられる。このため、当該ノイズフィルタモジュール１では、電子機器から供給機器に出力される出力電圧を伝達する線路の電気的抵抗を低減し、消費電力を削減することが可能となる。
【００３８】
また、屈曲部１５は、導電バー１１における前方の端部から所定の角度を以て上方に向かって湾曲した第１湾曲部１５Ａが形成されている。これにより、供給機器に対する取り付けの際等に、ボルト１７に作用する前後方向の力が、当該第１湾曲部１５Ａにて緩和されて導電バー１１の本体部１１Ｃに伝達されることとなり、ノイズフィルタモジュール１自体の電子機器からの抜け防止を図ることも可能となる。
【００３９】
また、ボルト１７は、円柱形状の出力端子部１７Ａの基端部に円板状の係止部１７Ｂが形成され、当該係止部１７Ｂの先端側（前方側）の面５３に段差部１７Ｃが設けられている。ボルト１７は、屈曲部１５の挿通孔１５Ｄに圧入され、段差部１７Ｃが挿通孔１５Ｄに嵌め込まれることで、屈曲部１５に対してより確実に固定することが可能となる。
【００４０】
なお、本願に開示される技術は前記実施形態に限定されるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲内での種々の改良、変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態における、ボルト１７の構成は一例であり、適宜変更可能である。図６に示すように、ボルトの構成を、挿通孔１５Ｄに固定したナット５７に対してボルト５９を螺合して固定する構成に変更してもよい。なお、図６において、図５と同様の構成については同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。図６に示すナット５７は、略円筒状に形成され、ボルト接続部１５Ｂの挿通孔１５Ｄの大きさに合わせて圧入部６１が前端部から突出して形成されている。ナット５７は、ボルト接続部１５Ｂの後方から圧入部６１を挿通孔１５Ｄに圧入し嵌め込んで、円筒形状の中心軸が前後方向に沿った状態で固定されている。
【００４１】
ボルト５９は、前後方向に長い略円筒状に形成され、外径が他の部分に比べて長い円板部６３を中心に前後方向にねじ部６５，６７が形成された、所謂スタッドボルトの形状を有している。前方側のねじ部６５は、供給機器の接続端子に螺合して締結する雄ネジが形成されている。また、後方側のねじ部６７は、ナット５７に螺合して締結する雄ネジが形成されている。そして、ボルト５９は、挿通孔１５Ｄに固定されたナット５７に対して、前方側からねじ部６７を螺合して固定される。ボルト５９は、円板部６３が圧入部６１に当接する位置まで締め付けられる。このような構成においても、上記した図５に示すボルト１７を直接圧入する構成と同様に、ボルト５９をボルト接続部１５Ｂに対してより確実に固定することが可能となる。
【００４２】
また、ナット５７は、前後方向の長さを図５に示すボルト１７の係止部１７Ｂに比べて長くしたため、径方向（上下方向）の長さを係止部１７Ｂに比べて短くしたとしても、抜け防止を図ることが可能となる。このため、ナット５７の本体部１１Ｃからの距離である高さＨ２は、図５に示す係止部１７Ｂの本体部１１Ｃからの高さＨ１に比べて短くすることが可能となる。このような構成では、ボルト接続部１５Ｂの上下方向の長さを短くして、屈曲部１５の小型化、ひいては、ノイズフィルタモジュール１の小型化を図ることが可能となる。また、このような構成では、本体部１１Ｃからの距離（高さＨ２）が短くなるため、ボルト接続部１５Ｂの基端部（第１湾曲部１５Ａと接続される部分）を中心として、ボルト５９に作用する回転モーメントを小さくすることができる。このことからも、本構成では、ボルト５９をボルト接続部１５Ｂに対してより確実に固定することが可能となる。
【００４３】
また、上記実施形態では、ボルト１７を屈曲部１５の挿通孔１５Ｄに対して圧入によって固定したが、ボルト１７の屈曲部１５に対する固定方法はこれに限定されず、別の固定方法（かしめ、溶着等）によって固定してもよい。
また、上記実施形態では、出力端子として雄ネジが形成されたボルト１７を例に説明したが、本願における出力端子はボルト１７に限定されることなく、螺合以外の方法で締結される他の導電性材料を加工した部材を用いてもよい。
また、上記実施形態では、１次モールド部３３及び２次モールド部４１に使用する樹脂材料として、熱硬化性樹脂について説明したが、これに限定されず、例えば、ＰＰＳ（ＰｏｌｙＰｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ）やＰＢＴ（ＰｏｌｙＢｕｔｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などの熱可塑性樹脂を使用してもよい。
また、上記実施形態では、磁気飽和の発生を防止するために磁性体コア１９にスリット１９Ｂを設けたが、磁性体コア１９の体格等に応じて、スリット１９Ｂを設けない構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  ノイズフィルタモジュール
５  スイッチング電源
１１  導電バー
１３  接続孔
１５  屈曲部
１７  ボルト
１９  磁性体コア
１９Ａ  中空部
２３  第１固定部
２７  第２固定部
２７Ａ  固定孔
２９  チップコンデンサ
２１  リードフレーム
４１  ２次モールド部
４５  フレームモールド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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