(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣竿を構成するブランクに装着され、所定の外形形状に形成され且つトリガが設けられたコアと、
当該コアに被せられ、所定の繊維が織られることにより形成された筒状の網体とを有し、
上記トリガは、上記筒状の網体の網目の間を貫通している釣竿用グリップ。
【請求項２】
上記繊維は、綾織りされている請求項１に記載の釣竿用グリップ。
【請求項３】
トリガが設けられたコアを有する釣竿用グリップの製造方法であって、
所定の繊維が綾織りされることにより筒状の網体が形成される第１工程と、
上記トリガを上記網体に貫通させ且つ上記コアを上記網体で被覆すべく上記網体を上記コアに被せる第２工程とを備えた釣竿用グリップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、釣竿に採用されるグリップの構造及びその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
実釣において釣人は、釣竿のグリップを把持し、釣竿を操作する。具体的には、釣人は、釣竿を操作することにより、仕掛けを投入し、ヒットした魚の取り込み等を行う。釣人がかかる釣竿の操作を円滑に行うために、グリップは釣人にとって握りやすく且つ滑りにくいものであることが要請される。そのため、釣竿用グリップは、従来からさまざまな改良が施されている（たとえば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７７９１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１５１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記各特許文献に開示された釣竿用グリップは、所定形状に形成されたコアと、このコアの外周面を覆うように構成された被覆体とを有する。被覆体は、紐材を筒状に編み込まれた構成になっており、このことにより、上記要請に応えている。
【０００５】
ところが、上記コアの形状が複雑になると、これに、紐材によって構成された被覆体を被せる作業は容易ではない。特に、グリップにトリガが設けられるような場合においては、被覆体をコアに密着状態で被せる作業はきわめて困難であり、ひいては釣竿の製造コストが大きく上昇してしまう。
【０００６】
本発明はかかる背景のもとになされたものであって、その目的は、コアが複雑な形状であっても、握りやすく且つ滑りにくく、しかもコスト安価な釣竿用グリップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
(1) 本発明に係る釣竿用グリップは、釣竿を構成するブランクに装着され、所定の外形形状に形成され且つトリガが設けられたコアと、当該コアに被せられ、所定の繊維が織られることにより形成された筒状の網体とを有し、上記トリガは、上記筒状の網体の網目の間を貫通している。
【０００８】
この構成によれば、筒状の網体がコアに被せられているので、トリガが当該網体の網目を貫通し、しかも、上記所定の繊維は、網目を崩すことなく、上記コアの外周面上に配置される。
【０００９】
(2) 上記繊維は、綾織りされているのが好ましい。
【００１０】
この構成では、網体が容易に伸縮する。したがって、コアの外形形状が複雑であっても当該コアに容易に網体が被せられる。しかも、上記繊維の網目が崩れることなく、容易にトリガが網体を貫通することができる。
【００１１】
(3) 本発明に係る釣竿用グリップの製造方法は、トリガが設けられたコアを有する釣竿用グリップの製造方法であって、所定の繊維が綾織りされることにより筒状の網体が形成される第１工程と、上記トリガを上記網体に貫通させ且つ上記コアを上記網体で被覆すべく上記網体を上記コアに被せる第２工程とを備える。
【００１２】
この構成によれば、第１工程により、所定の繊維が綾織りされることによって筒状の網体が形成される。そして、第２工程により、この網体がコアに被せられる。このとき、上記繊維が綾織りされているから、網目が伸縮自在である。したがって、コアにトリガが設けられていても、トリガは、網体の網目を破損することなく簡単に網体を貫通することができる。しかも、コアが複雑な形状であっても、網体は、繊維の網目を崩すことなくコアの外周面に沿うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、筒状の網体がコアに被せられるので、コアが複雑な形状であっても、またコアにトリガが形成されている場合であっても、網体を構成する繊維は、網目を崩すことなくコアの外周面に配置される。その結果、握りやすく且つ滑りにくく、しかもコスト安価な釣竿用グリップが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る釣竿用グリップ１０の一部を破断して示す側面図であり、一部の拡大図を併記している。
【図２】図２は、図１に示された釣竿用グリップ１０の縦断面図である。
【図３】図３は、トリガ１３の周囲に位置する網体１５の状態を説明するための模式図である。
【図４】図４の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本実施形態に係る釣竿用グリップ１０の製造工程の説明図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施形態に係る釣竿用グリップ１０の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されながら説明される。なお、本実施の形態は、本発明に係る釣竿用グリップの一態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る釣竿用グリップ１０の一部破断側面図、図２は、その縦断面図である。
【００１７】
この釣竿用グリップ（以下、「グリップ」と称する）１０は、ヘラ竿の竿尻側部分を構成する円筒形状のブランク２１における竿尻側の端部（基端部）に装着されたコア１１と、コア１１に被せられた網体１５と、ブランク２１の基端部に装着された尻栓１８とを有している。
【００１８】
ブランク２１は、例えば、炭素繊維強化プラスチックによって構成されており、図２に示されるように、一定の外径および肉厚の円筒形状になっている。
【００１９】
コア１１は、軸心部に貫通孔１２Ａを有する円筒形状に構成されたコア本体１２と、コア本体１２における軸方向のほぼ中央部から外側に向かって突出したトリガ１３とを有している。ブランク２１は、コア本体１２の貫通孔１２Ａ内を挿通している。
【００２０】
コア本体１２の軸方向長さは２０〜３０ｃｍ程度になっている。コア１１は、発泡ウレタン、ウレタンゴム等の弾性を有する材料によって一体的に成形されている。貫通孔１２Ａは、嵌合されたブランク２１の外周面に圧接される内径に構成されている。コア本体１２は、貫通孔１２Ａ内を挿通するブランク２１の外周面に、接着剤によって接着されている。
【００２１】
コア本体１２の外周面は、軸方向の中程における竿尻側寄りの位置において最大外径を有する紡錘形状に構成されている。コア本体１２の外径は、竿先側の先端から最大外径になった部分にかけて緩やかに大きくなり、また、最大外径になった部分から竿尻側の基端にかけて緩やかに小さくなっている。コア本体１２における竿先側に位置する先端部の外径は、ブランク２１の外径よりも数ｍｍ程度だけ大きくなっており、また、コア本体１２における竿尻側に位置する基端部の外径は、先端部の外径よりも数ｍｍ程度だけ大きくなっている。
【００２２】
トリガ１３は、側面視で三角形状に形成されており、コア本体１２の外周面から、１．５〜３ｃｍ程度の長さで突出している。トリガ１３の基端部（コア本体１２の外周面側の端部）の厚さ（コア本体１２の周方向に沿った長さ）は５〜１０ｍｍ程度であり、また、トリガ１３の基端部の軸方向長さは、１〜２ｃｍ程度になっている。
【００２３】
トリガ１３における竿先側に位置する側面は、凹状に窪んだ凹面１４になっている。この凹面１４は、グリップ１０を握る釣人の指が容易に引っ掛かるように円弧形状に構成されている。
【００２４】
コア１１に被せられた網体１５は、複数本の繊維が綾織りされることによって筒状に形成されており、軸方向の両側に位置する各端部がそれぞれ開口状態になっている。網体１５は、トリガ１３が１つの網目を貫通した状態で、コア本体１２における外周面の全体を覆っている。
【００２５】
網体１５は、図１において拡大して示されるように、複数の繊維を、タテ糸１６及びヨコ糸１７として綾織りされている。なお、網体１５におけるコア本体１２の軸方向に沿った繊維をタテ糸１６とし、コア本体１２の周方向に沿った繊維をヨコ糸１７とする。この場合、タテ糸１６のそれぞれは、相互に隣接する２本のヨコ糸１７に対して網体１５の表面（外側に露出した面）で交差し、それら２本のヨコ糸１７に隣接する１本のヨコ糸１７に対して網体１５の裏面（コア本体１２に対向した面）で交差することが、長手方向に沿って繰り返されている。ヨコ糸１７のそれぞれは、隣接する２本のタテ糸１６に対して網体１５の裏面で交差し、それら２本のタテ糸１６に隣接する１本のタテ糸１６に対して網体１５の表面で交差することが、長手方向に沿って繰り返されている。
【００２６】
図３は、トリガ１３の周囲に位置する網体１５におけるタテ糸１６の状態を説明するための模式図である。図３に示されるように、トリガ１３は、相互に隣接する一対のタテ糸１６と、相互に隣接する一対のヨコ糸１７とによって囲まれた１つの網目を貫通している。
【００２７】
トリガ１３が網体１５の１つの網目を貫通した状態では、トリガ１３の周囲のヨコ糸１７は、タテ糸１６に沿ってスライドする。これにより、ヨコ糸１７は、トリガ１３におけるコア本体１２の周方向の両側部分の近傍において密集した状態になり、トリガ１３の両側部分のそれぞれから周方向及び軸方向に離れるにつれて、徐々に密度が低下した状態になる。トリガ１３の周囲のタテ糸１６は、ヨコ糸１７に沿ってスライドする。これにより、タテ糸１６は、トリガ１３における軸方向の両側部分の近傍において密集した状態になり、トリガ１３の両側部分のそれぞれから軸方向及び周方向に離れるにつれて、徐々に密度が低下した状態になる。その結果、トリガ１３が貫通した網目は、トリガ１３の基端部の形状に沿って引き伸ばされた状態になる。
【００２８】
これにより、トリガ１３は、網体１５を構成するタテ糸１６及びヨコ糸１７を破損することなく、網体１５の１つの網目を貫通する。トリガ１３の周辺部以外の網体１５の網目は、崩れることなくコア本体１２の外周面に沿った状態になっている。なお、タテ糸１６及びヨコ糸１７のそれぞれは、トリガ１３の基端部の形状、大きさに対応して、コア本体１２の軸方向及び周方向に移動する。これにより、トリガ１３が貫通した網目は、トリガ１３の基端部の形状に対応した形状に引き伸ばされる。
【００２９】
網体１５を構成するタテ糸１６及びヨコ糸１７としては、ナイロン、ポリエステル、ビニロン等の合成樹脂繊維、綿糸、絹糸等が使用される。タテ糸１６及びヨコ糸１７の断面形状、断面の大きさ等は、特に限定されるものではない。
【００３０】
コア１１に装着された網体１５は、ウレタン系、エポキシ系等の樹脂（図示せず）が塗装されることによって表面処理される。この表面処理によって、網体１５は、コア本体１２の外周面に密着した状態で固定されるとともに、繊維の毛羽立ちが抑制される。
【００３１】
図２に示されるように、尻栓１８は、ブランク２１の竿尻側の基端部内に嵌合された装着部１９と、キャップ部２０とを有している。装着部１９及びキャップ部２０は、ゴム等の弾性を有する材料によって一体的に構成されている。
【００３２】
装着部１９は、ブランク２１内に圧入されることによって、ブランク２１の内周面に圧接状態となる大きさの円柱状に構成されている。キャップ部２０は、半球状に構成されており、装着部１９とは同軸状態になっている。キャップ部２０は、装着部１９が嵌合されたブランク２１の竿尻側の端面に当接した状態で、ブランク２１から外側に突出している。キャップ部２０は、装着部１９がブランク２１内に圧入された場合に、ブランク２１の端面に対向する円形状の端面を有している。
【００３３】
網体１５は、コア１１の基端部において、コア本体１２の基端側の端面に沿った状態とされて、尻栓１８におけるキャップ部２０の端面によって、コア本体１２の基端側の端面に押し付けられている。なお、このような構成に替えて、ブランク２１の基端部内に網体１５の端部を挿入して、その網体１５の端部を、ブランク２１内に嵌合された装着部１９の外周面とブランク２１の内周面とによって挟み込む構成としてもよい。
【００３４】
図４（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態に係るグリップ１０の製造工程の説明図である。このグリップ１０を製造する場合には、図４（Ａ）に示されるように、ブランク２１に装着可能なコア１１を形成するとともに、所定の繊維を綾織りすることによって、コア１１に被せられる筒状の網体１５を形成する。
【００３５】
次に、コア１１の内周面に接着剤を塗布した状態で、ブランク２１の基端部にコア１１を嵌め込む。これにより、図４（Ｂ）に示されるように、ブランク２１における基端部にコア１１が装着される。この場合、ブランク２１の外周面とコア１１における貫通孔１２Ａの内周面とが圧接された状態で接着剤が硬化する。これにより、コア１１はブランク２１の基端部に固定される。
【００３６】
その後、図４（Ｂ）に示されるように、網体１５を、ブランク２１に接着されたコア１１に被せる。この場合、網体１５は、竿先側に位置された端部から軸方向に沿って順番にコア１１に被せられる。網体１５は、トリガ１３が設けられた位置を通過する際には、トリガ１３を覆うように径方向に伸張される。
【００３７】
網体１５がコア１１に被せられると、網体１５におけるトリガ１３の先端部に対向する１つの網目にトリガ１３を挿通させる。この場合、上述したように、綾織りによって筒状に形成された網体１５の網目は、トリガ１３が挿通することによって、容易に、コア本体１２の軸方向及び周方向に引き伸ばされる。これにより、トリガ１３は、当該網目の周囲の繊維を破損することなく、当該網目内を貫通する。トリガ１３が網体１５の１つの網目を貫通すると、網体１５は、コア本体１２における外周面の全体にわたって密着した状態になる。
【００３８】
その後、網体１５を樹脂の塗装によって表面処理した後に、ブランク２１の基端部へ尻栓１８を装着する。これにより、グリップ１０が完成される。
【００３９】
このように、コア１１が、トリガ１３を有する複雑な形状であっても、網体１５をコア１１に被せて、トリガ１３を網体１５の１つの網目に挿入するという簡単な作業だけで、網体１５をコア１１に装着することができる。これにより、グリップ１０の製造効率が向上するために、製造コストを抑制することができる。その結果、コスト安価なグリップ１０を提供することが可能になる。
【００４０】
以上のようにして製造されたグリップ１０は、トリガ１３の周辺部以外において、網体１５の網目が崩れることなくコア本体１２の外周面に沿った状態になっている。これにより、グリップ１０は、釣人にとって、握りやすく且つ滑りにくいものになっている。また、釣人は、トリガ１３の凹面１３に指を引っ掛けた状態でグリップ１０を握ることができるために、仕掛けの投入、魚の取り込み等に際してのヘラ竿の操作が容易になる。しかも、魚の引きが強い場合にも、トリガ１３の凹面１４に指が引っ掛けられるために、ヘラ竿が手から離れることを防止できる。
【００４１】
［変形例］
【００４２】
上記の実施形態では、ブランク２１の基端部にグリップ１０が装着された構成について説明したが、図５に示されるように、ブランク２１における竿尻側の基端から所定の間隔を空けた位置にグリップ１０が装着される構成であってもよい。
【００４３】
また、上記の実施形態では、ヘラ竿のグリップ１０について説明したが、これに限らず、他の用途の釣竿においても、本発明のグリップ１０を適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０・・・釣竿用グリップ
１１・・・コア
１２・・・コア本体
１２Ａ・・・貫通孔
１３・・・トリガ
１４・・・凹面
１５・・・網体
１６・・・タテ糸
１７・・・ヨコ糸
１８・・・尻栓
１９・・・装着部
２０・・・キャップ部
２１・・・ブランク
【図１】
0006395154.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006395154.tif 000004
【図４】
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【図５】
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