(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティング材用の回転式噴射装置（１０）であって、
−  少なくとも１つの円形スプレーエッジ（２３）を有する、コーティング材のスプレー装置（２０）と；
−  回転軸（Ｘ30）を中心にして、スプレー装置を駆動するための手段（４０）と；
−  回転軸を画定し、かつ回転軸を取り囲む第１輪郭（Ｃ30）上に配置された第１開口（３４）を含む本体（３０）と、
を含み、
−  各々の第１開口（３４）が、回転軸との関係においてゼロに等しくない軸方向成分（Ａ34）と直交系半径方向成分（Ｏ34）とを有する第１方向（Δ34）で第１エアジェット（Ｊ34）を射出するように意図されており、
−  第１方向（Δ34）が、回転軸（Ｘ30）との関係においてゼロでない遠心的な半径方向成分（Ｒ34）を有し、
−  第１ジェット（Ｊ34）が、回転軸に沿ったスプレーエッジ（２３）の位置で、回転軸（Ｘ30）からの距離がスプレーエッジの半径（Ｒ20）よりも確実に大きいところに拡がっている、ものにおいて、
−  本体（３０）が、回転軸（Ｘ30）を取り囲む第２輪郭（Ｃ30）上に配置された第２開口（３６）を含み、
各々の第２開口が、回転軸との関係においてゼロに等しくない軸方向成分（Ａ36）および求心的半径方向成分（Ｒ36）を有する第２方向（Δ36）で第２エアジェット（Ｊ36）を射出するようにされており、
第２ジェットはスプレー装置（２０）の外部表面（２４）に衝突するようになっており、かつ、
−  第１開口（３４）および第２開口（３６）の第１輪郭および第２輪郭が、回転軸（Ｘ30）を中心とする円（Ｃ30）と一致し、
前記第１方向（Δ34）が、半径方向平面内で、回転軸（Ｘ30）との関係において、３〜１２°の角度（α）を形成する、ことを特徴とする、回転式噴射装置。
【請求項２】
少なくとも１つの円形スプレーエッジ（２３）を有する、コーティング材のスプレー装置（２０）と；
−  回転軸（Ｘ30）を中心にしてスプレー装置を駆動するための手段（４０）と；
−  回転軸を画定する本体（３０）と、を含む回転式噴射装置（１０）を用いて、コーティングすべき対象物体の表面上にコーティング材を噴霧するための方法であって、
噴霧中、
−  円形エッジ（２３）から噴霧されたコーティング材（Ｊ1）は、第１輪郭上に配置された第１オリフィスから出る第１ジェット（Ｊ34）の作用を受け、これらの第１ジェットは各々、回転軸（Ｘ30）との関係においてゼロに等しくない軸方向成分（Ａ34）および直交系半径方向成分（Ｏ34）を有する第１方向（Δ34）に向けられており、
−  第１方向（Δ34）は、回転軸（Ｘ30）との関係においてゼロでない、かつ、遠心的な半径方向成分（Ｒ34）を有し、
−  第１ジェット（Ｊ34）は、回転軸（Ｘ30）に沿ったスプレーエッジ（２４）の位置で、円形スプレーエッジの半径（Ｒ20）よりも確実に大きい距離のところに拡がっている、
方法において、
−  スプレーエッジの直径（Ｄ20）が５０ｍｍ〜１００ｍｍであることと、
−  円形スプレーエッジ（２３）が回転軸（Ｘ30）に対して平行に測定された場合に、コーティングすべき対象物体（Ｏ）からの軸方向距離（Ｌ2）が、２００ｍｍ未満、好ましくは１８０ｍｍ未満、より好ましくは１５０ｍｍ未満であるところに配置されていることと、
−  噴霧中、コーティング材は、第１輪郭および回転軸を中心とする円（Ｃ30）と一致する第２輪郭の上に配置された第２開口から出る第２エアジェット（Ｊ36）の作用を受け、これらの第２エアジェットが各々、回転軸（Ｘ30）との関係においてゼロでない軸方向成分（Ａ36）および求心的半径方向成分（Ｒ36）を有する第２方向（Δ36）に向けられており、これらのジェットが、スプレー装置の外部表面（２４）に衝突することと、
前記第１方向（Δ34）が、半径方向平面内で、回転軸（Ｘ30）との関係において、３〜１２°の角度（α）を形成する、ことを特徴とする方法。
【請求項３】
第１ジェット（Ｊ34）の合計流量が１００〜５００リットル／分である、ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
第２ジェット（Ｊ36）の合計流量が１００〜５００リットル／分である、ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
第１ジェット（Ｊ34）の流量、該当する場合には第２ジェット（Ｊ36）の流量およびスプレー装置（２０）の回転速度が、
円形エッジ（２３）を退出するコーティング材の液滴速度が５ｍ／秒超となるようなに調整され、かつ、
コーティングすべき対象物体（Ｏ）の表面との関係における噴射装置の移動速度（Ｆ）が０．２〜２ｍ／秒である、ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、なかでも回転軸を中心として回転駆動されるように想定されたスプレー装置を含むコーティング材用の回転式噴射装置に関する。
本発明は同様に、上述の回転式噴射装置を用いて、コーティングすべき対象物体の表面上にコーティング材を噴霧するための方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
回転式噴射装置を用いた従来の噴霧は、自動車の車体などのコーティングすべき対象物体上に、プライマー、ベースコート、および／またはワニスを塗布するために使用される。
これを行なうためには、圧縮空気タービンなどの回転駆動手段の作用下で高速で回転するスプレー装置を含む回転式噴射装置が使用される。
このようなスプレー装置は一般に、回転対称のボウルの形状を有し、少なくとも１つのスプレーエッジを含み、そこからコーティング材のジェットが形成される。
コーティング材のこのジェットは、なかでもスプレー装置の回転速度およびコーティング材の流量により左右される一般にテーパーのついた形状を有する。
このコーティング材のジェットの形状を制御するため、共に成形エアスカートを形成するエアジェットを射出できるようにする開口部を回転式噴射装置に備えることが公知である。
【０００３】
特許文献１は、ゼロに等しくない軸方向成分と正放線成分とを有する第１方向でボウルの回転軸との関係において傾斜した第１エアジェットを発出するように意図された第１開口を備えた回転式噴射装置について記載している。
第１エアジェットはこうして、ボウルの回転軸のまわりに「渦（ｖｏｒｔｅｘ）」と呼ばれることもある旋回する空気流を生成する。
【０００４】
特許文献２は、渦または旋回スカートを構成する第１エアジェットおよびスプレー装置の外部表面を打撃する第２エアジェットを同時に使用して、スプレーエッジから噴霧される製品ジェットの均一な微調整を可能にすることを教示している。
【０００５】
特許文献３は、第１エアジェットと第２エアジェットを混合して、スプレー装置のエッジの上流側に位置設定されたこれらのジェットの交差領域内に組合せ型ジェットを形成することを想定している。
これにより、被着物の比較的高い転写効率、ならびにコーティングすべき対象物体の表面上のコーティング材の衝突の優れた安定性を得ることが可能となる。
【０００６】
特許文献４は、ボウルの回転軸との関係において全て遠心的なまたは求心的な方向にしたがって配向されている、２つの同心で別個の円上に配置された開口から射出されるエアジェットの使用を教示している。
【０００７】
特許文献５は、ボウルとの交差無しで発散方向にしたがって小さい直径の第１の円の上に配置された開口から射出されるジェット、ならびにボウルの回転軸に対して平行な方向にしたがってこの軸に対し半径方向の平面内で拡散するジェットの使用を想定している。
【０００８】
公知の噴霧器では、幅広であると同時に安定しているコーティング材ジェットを得ることは困難である。
実際、噴霧器の性能は、コーティングすべき表面との関係における噴霧器の中心の軌道のピッチとこの軌道上でのこの噴霧器の移動速度の積である塗布転写効率（Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）（ＴＥＡ）により特徴づけされる。
この塗布転写効率は、単位時間あたりに噴射装置が掃引する表面積に対応しており、この表面積はm2／分単位で表現される。
実際には、噴射装置のピッチおよび移動速度は、求められている品質仕様を満たすコーティング材の優れた塗布を保証するような形で選択される。
【０００９】
コーティング材ジェットの衝突幅は、このジェットの作用下で塗布されるコーティング材層がその最大厚みの半分に等しい厚みを有しているゾーン内で測定したこの層の幅に等しいものとして定義される。
経済的理由から、噴射装置の数、これらの噴射装置を支持するロボットの数およびスプレーブースの長さを最適化するために、高い転写効率での塗布が求められている。
【００１０】
４００ｍｍ超の衝突幅を得ることを可能にする噴射装置は公知である。
このタイプの噴射装置は、比較的低いエアスカート流量つまり成形エアスカート流量を使用し、これではスプレー装置の回転軸の方向に戻るようにコーティング材ジェットを駆動することはできない。
幅広い衝突を伴うこれらのジェットは、「ソフトパターン」と呼ばれる場合がある。このタイプのジェットを生成する噴射装置は、コーティングすべき表面との関係において高速で移動できず、そうでなければコーティング材ジェットには「裂け」が発生する。
すなわちジェットは不均質になり、このジェットを形成する塗料の液滴の実質的部分が標的に到達しない状態にまで至る。
この場合、被着物の転写効率は低下し、コーティングすべき対象物体上に被着されない塗料の量がブースおよび噴射装置を移動させるロボットを汚染し、そのために後処理作業が必要となる。
【００１１】
一方、エアスカート流量が増大すると、コーティング材ジェットはスプレー装置のエッジとコーティングすべき対象物体の間でより良好に誘導される。
しかしながら、エアスカートの流量のこの増加は、衝突を収縮させる効果を有し、こうして、噴射装置の軌道ピッチを低減させなければならず、このことは同じロボット速度においてサイクル時間を長くする。
【００１２】
比較的幅広の衝突面を得ることができるようにする別の方法は、コーティング材ジェットが包括的に円錐台形状を有することを考慮して、噴射装置をコーティングすべき表面から遠ざけることにある。
しかしながら、このアプローチは、塗料の液滴の無視できない部分が標的に到達しないことから、被着物の転写効率を実質的に低下させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特願平８−７１４５５号
【特許文献２】国際特許出願公開第Ａ２００９／０１０６４６号（ＷＯ−Ａ−２００９／０１０６４６）
【特許文献３】国際特許出願公開第Ａ−２０１０／０３７９７２号（ＷＯ−Ａ−２０１０／０３７９７２）
【特許文献４】欧州特許出願公開第Ａ−２０５８０５３号（ＥＰ−Ａ−２０５８０５３）
【特許文献５】国際特許出願公開第Ａ−２００９／１１２９３２号（ＷＯ−Ａ−２００９／１１２９３２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明が応えようとしているのは、これらのデメリットおよび制約に対してであり、より詳細には、それは広く安定したコーティング材ジェットを生成し、こうして比較的広い表面をこれらの表面との関係における噴射装置の高い移動速度で迅速にコーティングすることを可能にするコーティング材用の回転式噴射装置を提案することによるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このために、本発明は、
コーティング材用の回転式噴射装置において、
少なくとも１つの円形スプレーエッジを有するコーティング材のスプレー装置と；
回転軸を中心にして、スプレー装置を駆動するための手段と；
回転軸を画定し、かつ回転軸を取り囲む第１輪郭上に配置された第１開口を含む本体と、を含み、
各々の第１開口が、回転軸との関係においてゼロに等しくない軸方向成分と正放線成分とを有する第１方向で第１エアジェットを射出するように意図されている、
回転式噴射装置に関する。
第１方向は、回転軸との関係においてゼロでない遠心的な半径方向成分を有し、一方、第１ジェットは、スプレーエッジの位置でかつ回転軸に沿ったところで、回転軸からの距離がスプレーエッジの半径よりも確実に大きいところに拡がっている。
本発明によると、噴射装置の本体は、回転軸を取り囲む第２輪郭上に配置された第２開口を含み、各々の第２開口が、回転軸との関係においてゼロでない軸方向成分および求心的半径方向成分を有する第２方向で第２エアジェットを射出するように意図されており、こうして、第２ジェットはスプレー装置の外部表面に衝突するようになっており、一方、第１および第２輪郭は、回転軸を中心とする円と一致している。
【００１６】
本発明は、第１方向がゼロでない遠心的な半径方向成分を有するという事実のために、比較的実質的な衝突幅を生成することによって、かつエアスカートの充分な流量が存在することを条件として優れた安定性を有するジェットを成形する目的で、渦エアスカートを使用することができるという事実を利用するものである。
実際、第１方向のゼロでない遠心的なこの半径方向成分のため、エアスカートは、フレア形状を有するスプレーエッジから来るジェットを成形する傾向を有することになり、このため実質的な衝突幅を有するジェットが誘発される。
この実質的な衝突幅により、スプレー装置をコーティングすべき表面により近づけることが可能になり、こうして、コーティングすべき対象物体の表面に到達するコーティング材ジェット部分の優れた均質性が提供される。
スプレー装置の回転軸の方向に戻るようにスプレーエッジ由来のコーティング材ジェットを駆動するためにエアスカート、特に渦を使用することは慣習的なことであるため、本発明が、コーティング材の噴霧の分野における習慣に逆らうものである点に留意されたい。
反対に、本発明によると、エアスカートは、幅広の衝突を得るような形でコーティング材ジェットを「膨張」または「開放」するために使用される。
本発明によると、第２ジェットは、スプレー装置の外部表面をかすめた後、スプレーエッジに到達し、ここで、第２ジェットは（このエッジを出る）コーティング材ジェットと相互作用する。
【００１７】
有利には、第１方向は、回転軸との関係において半径方向の平面内で、０〜３０°、より好ましくは３〜１２°の角度を成す。
【００１８】
本発明は同様に、上述の噴射装置を用いて実施できるコーティング材の噴霧方法にも関する。
より厳密には、この方法は、
直径が５０〜１００ｍｍである少なくとも１つの円形スプレーエッジを有する、コーティング材のスプレー装置と；
回転軸を中心にしてスプレー装置を駆動するための手段と；
上述の回転軸を画定する本体と、
を含む回転式噴射装置を用いて、
コーティングすべき対象物体の表面上にコーティング材を噴霧するたに使用される。
この方法においては、噴霧中、円形エッジから噴霧されたコーティング材は、回転軸との関係においてゼロに等しくない軸方向成分および正放線成分を有する第１方向に各々向けられている第１ジェットの作用を受ける。
本発明によると、第１方向は、回転軸との関係においてゼロでない遠心的な半径方向成分を有する。
さらに、第１ジェットは、スプレーエッジのレベルでかつ回転軸に沿って、円形スプレーエッジの半径よりも厳密に大きい距離のところに延在している。
円形スプレーエッジは、回転軸に対して平行に測定された場合に、コーティングすべき対象物体の表面からの軸方向距離が、２００ｍｍ未満、好ましくは１８０ｍｍ未満、より好ましくは１５０ｍｍ未満であるところに配置されている。
コーティング材は、各々第２方向に向けられかつ、回転軸との関係においてゼロに等しくない軸方向成分および求心的半径方向成分を有する第２ジェットの作用を受け、これらのジェットが、スプレー装置の外部表面を打撃している。第１および第２ジェットは、スプレー装置の回転軸を中心とする円と一致する第１および第２輪郭上に配置された第１および第２開口から出る。
【００１９】
本発明の方法のおかげで、コーティング材のジェットを構成する液滴が、コーティングすべき表面までのその経路全体にわたりエアスカートの影響下にあり続けることから、スプレー装置とコーティングすべき対象物体との間の低い軸方向距離が被着物の優れた転写効率を保証する一方で、スプレー装置の外部表面を打撃する前の第２ジェットの方向の求心的配向および第１方向の求心的配向に起因する比較的実質的な衝突幅を持って、第１ジェットおよび第２ジェットの作用下で、「ハードパターン」と呼称され得る比較的緊張下にある衝突が得られる。
【００２０】
本発明の有利であるものの強制的ではない態様によると、このような方法は、任意の技術的に許容可能な組合せの形で取上げられる以下の特徴の１つ以上を内包することができる：
−  第１ジェットの合計流量は１００〜５００リットル／分である。
−  第２ジェットの合計流量は１００〜５００リットル／分である。
−  第１ジェットの流量、該当する場合には第２ジェットの流量およびスプレー装置の回転速度は、円形エッジを出るコーティング材の液滴速度が５ｍ／秒超となるような形で調整され、一方コーティングすべき対象物体の表面との関係における噴射装置の移動速度は０．２〜２ｍ／秒である。
【００２１】
本発明は、単なる一例として添付図面を参考にして示されている、その原理に係る噴射装置および同じくその原理に係るこの噴射装置の実施方法の一実施形態についての以下の説明を読むことによって、さらに明らかになるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る回転式噴射装置を含む、コーティング材を噴霧するための静電装置のブロック図を示す。
【図２】図１の装置の噴射装置の部分斜視図である。
【図３】図１および図２の噴射装置の部分側面図である。
【図４】図１〜３の噴射装置の前面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１に示されている装置１は、図１の平面に対して直角に交わる軸Ｘ２に沿って、コーティングすべき対象物体Ｏを移動させることのできるコンベヤ２を含んでいる。各図の実施例において、コンベヤ２により移動させられる対象物体Ｏは、自動車の車体である。
【００２４】
装置１は同様に、本体３０により支持されスプレー装置を形成するボウル２０を含む回転式かつ静電型の噴射装置１０も含んでおり、この本体３０の内部には、本体３０により画定されている軸Ｘ30を中心にしてボウル２０を回転駆動するためにタービン４０が取付けられている。
【００２５】
本体３０は同様に、高電圧ケーブル５１によりボウル２０に接続された高電圧ユニット５０および、噴霧すべきコーティング材をボウル２０に供給するためのダクト６０も収容している。
【００２６】
コーティング材を誘導し分配するために、分配器２１がボウル２０の上流側部分と一体化されており、負荷下、すなわち製品を噴霧する際のボウル２０の回転速度は、２０，０００ｒｍｐ〜８０，０００ｒｐｍである。
【００２７】
ボウル２０は、軸Ｘ30を中心とした回転対称を有し、分配表面２２を含み、この表面上で、遠心力の効果の下でスプレーエッジ２３に向かってコーティング材が拡散され、スプレーエッジにおいてコーティング材は細かい液滴へと微粒子化される。
液滴の全てが、そのエッジ２３のレベルでボウル２０から出て対象物体Ｏに向かって移動するコーティング材のジェットＪ1を形成し、この対象物体上でこのジェットは、コーティング材の層Ｃで衝突表面Ｓを被覆する、この層の厚みは図１において図をわかりやすくするために誇張されている。
【００２８】
ボウル２０の外部後方表面２４、すなわちその回転軸Ｘ30の方を向いていないその表面は、本体３０の方を向いている。
【００２９】
本体３０は、軸Ｘ30を中心とする同一円Ｃ30上に配置された第１開口３４と第２開口３６を有する。
これらの第１開口３４および第２開口３６は、開口３４および３６の出口においてそのそれぞれの方向Δ３４およびΔ３６にしたがって延在する第１エアジェットＪ34と第２エアジェットＪ36をそれぞれ噴出するよう意図されている。
開口３４および３６は、円Ｃ30に沿って交互に配置される。
換言すると、各開口３４は、円Ｃ30に沿って２つの開口３６の間に配置され、その逆も同様である。
【００３０】
開口３４は第１輪郭にしたがって配置され、一方開口３６は第２輪郭にしたがって配置され、これらの第１輪郭および第２輪郭は円Ｃ30と一致する。
第１輪郭と第２輪郭が一致するという事によって、開口３４、３６が中に配置されている本体３０の前方面は、狭い半径方向幅を有することができる。
したがってその表面積は小さいが、これは噴射装置の中で汚れに対し最も曝露される部分である。
さらに、この前方面が半径方向に薄ければ薄いほど、この面の前でベンチュリ効果による負圧が作り出されるゾーンは小さくなる。
【００３１】
軸Ｘ30に沿って、エッジ２３は、円Ｃから軸方向距離Ｌ1のところにあり、この距離はここでは実質的に１０ｍｍである。したがって距離Ｌ1は、本体３０の外へのボウル２０のはみ出しを表わす。
【００３２】
第１方向Δ34および第２方向Δ36は、本体２内に画定された第１通路３４０および第２通路３６０の軸Ｘ30との関係における傾斜によってそれぞれに決定される。
これらの通路３４０、３６０は、直線で、それぞれ第１開口３４および第２開口３６上に開放している。
上流側では、通路３４０、３６０は、それ自体公知でありジェットＪ34およびＪ36の形成を可能にする圧縮空気を供給するための２つの独立した供給源に連結されている。
これらの供給源ならびに通路３４０、３６０に空気を供給するための手段は、図面を解りづらくしないようにするために図示されていない。
これらは特許文献２の図４中に表わされたものと同じタイプであってよい。
【００３３】
噴射装置１０の作動中、通路３４０には、第１ジェットの合計流量が１００〜５００リットル／分となるような空気流と圧力が供給される。
作動中、通路３６０には、第２ジェットの合計流量が１００〜５００リットル／分となるような空気流と圧力が供給される。
【００３４】
方向Δ34は、軸Ｘ30との関係においてゼロに等しくない図３に見られる軸方向成分Ａ34を有し、この成分は、空気が噴射装置の前方に向かってすなわちコーティングすべき対象物体Ｏの方向に第１開口３４から出るという事実に対応している。
この第１方向Δ34は同様に、半径方向が第１開口３４から離れるように移動することによって軸Ｘ30から発散するという事実に対応する半径方向でかつ遠心的な成分をも有している。
【００３５】
成分Ａ34およびＲ34の相対値は、これらの成分間で軸Ｘ30に対して半径方向である図３の平面内に画定された角度αが、０〜３０°、より好ましくは３〜１８°の値を有するような形で選択される。
【００３６】
方向Δ34は同様に、第１エアジェット３４が旋回スカートあるいは「渦」を形成するという事実に対応する図４中に見られる直交系半径方向成分Ｏ34も有している。
【００３７】
Ｄ20は、ボウル２０の公称直径、すなわちスプレーエッジ２３の直径を表わしている。
【００３８】
Ｄ30は、上に第１開口３４と第２開口３６が分布している円Ｃの直径を表わす。直径Ｄ30は直径Ｄ20よりも大きい。
こうして、この直径の差異および方向Δ34が半径方向で遠心的な成分を有するという事実を考慮すると、方向Δ34に沿って延在する第１エアジェットＪ34は、軸Ｘ30に沿ってスプレーエッジ２３のレベルで、ボウル３０の半径Ｒ20より、すなわち直径Ｄ20の１／２よりも大きい半径方向距離ｄ34のところを通過する。
方向Δ34のこの配向のおかげで、第１エアジェットは、内部にエッジ２３が位置設定されている領域を自由に横断することができる。
【００３９】
換言すると、第１ジェットＪ34の方向Δ34の成分Ａ34、Ｒ34およびＯ34は、このジェットが、エッジ２３からゼロに等しくない半径方向距離ｄ’34のところで流れることを可能にし、この半径方向距離は、半径方向距離ｄ34と半径Ｒ20の間の差異に対応している。
この半径方向距離ｄ’34は、０〜２５ｍｍであり得るが、軸方向距離Ｌ1の値によって左右される。
【００４０】
各第２エアジェットＪ36は、軸方向成分Ａ36と求心的な半径方向成分Ｒ36とを有する第２方向Δ36で、回転軸Ｘ30との関係において、第２通路３６０の出口において傾斜している。
これらの軸方向および半径方向成分は、図３に示されているように、方向Δ36がボウル２０の後方表面２４に衝突するような形で決定される。
【００４１】
２５は、第２ジェットを受ける後方表面２４の環状ゾーンを表わす。ゾーン２５から、各々の第２エアジェットは、ゾーン２５とエッジ２３の間に位置する表面２４の部分全体にわたって拡がる。
こうして、比較的均一な層の形で第２空気流を生成することが可能になる。
【００４２】
こうして、エッジ２３を出るコーティング材のジェットＪ1は、一方ではエッジ２３から一定の距離のところで方向Δ34にしたがって各々延在している第１エアジェットＪ34にさらされ、他方ではゾーン２５内で表面２３に衝撃を与えた後この表面をなめていく第２ジェットＪ36にさらされる。
【００４３】
その方向Δ34の向きを考慮すると、第１エアジェットＪ34は、コーティング材ジェットＪ1を、軸Ｘ30との関係において、半径方向に膨張、または、拡張させようとするものである。
他方で、ボウル２０の後方表面２４をなめていく第２ジェットＪ36は、軸Ｘ30の方向にコーティング材のジェットＪ1を引き戻そうとするものである。
【００４４】
これらの条件下で、第１ジェットＪ34と第２ジェットＪ36が組み合わされた作用は、ボウル２０と表面Ｓの間で、図１にプロファイルＰにより示されているような比較的均質な速度分布を有するコーティング材の雲を作り出すという効果を奏する。
【００４５】
こうして、コーティング材の噴霧中に軸Ｘ30に対して平行な表面Ｓとエッジ２３の間で測定される軸方向距離Ｌ2を低い値に保つことができ、これによって、表面Ｓ上へのコーティング材の雲の衝突幅が大きい一方で被着物の優れた転写効率が保証される。
【００４６】
実際には、直径Ｄ20が５０〜１００ｍｍであるボウルの場合、距離Ｌ2は２００ｍｍ未満、好ましくは１８０ｍｍ未満である。
１５０ｍｍ未満の距離Ｌ2で、極めて満足のいく結果を期待することができる。
特に、内部電荷を伴う静電噴霧器、すなわち導電性で高電圧にされたボウル２０とコーティング材の接触による噴霧器を実施する場合がそれである。
代替的には、本発明を、距離Ｌ2について同じ値範囲を有する、外部電荷を伴う噴霧器に使用することが可能である。
【００４７】
第１ジェットＪ34および第２ジェットＪ36の流量およびボウル２０の回転速度は、エッジ２３から射出される塗料の液滴の速度が５ｍ／秒よりも大きくなるように選択される。
【００４８】
図１中に２重矢印によって示されている軸Ｘ30に対し垂直な方向での噴霧器２０の移動速度は、０．２〜２ｍ／ｓである。ボウル２０の出口におけるコーティング材の雲の「安定性」を考慮すると、比較的速い移動速度がこの雲を変形するかまたは不均質にする危険性はないため、表面Ｓ上へのコーティング材の被着は均一的である。
【００４９】
装置１は、測定または計算により距離Ｌ2を決定するための手段を含むことができ、特に導電性のボウル２０を介してコーティング材に印加される高電圧の値を調整するためにこの距離を考慮に入れることができる。
より厳密には、ユニット５０が送出する高電圧についての設定値は、距離Ｌ2が変動する場合にエッジ２３と対象物体Ｏの間の平均静電界に対応するＵ／Ｌ2比が一定になるような公称値Ｕに設定され得る。
【００５０】
極めて有利なことに、距離Ｌ2の比較的低い値を考慮すると、静電帯電に使用される高電圧の公称値は、８０ｋＶ未満として選択される。
距離Ｌ2の値が比較的低いことを考慮すると、通常よりも低い電圧値が使用され、その帰結として貯蔵される容量エネルギーがユニット５０により送出される公称高電圧の二乗に比例することから火災の危険性は低下する一方で、ボウル２０と対象物体Ｏの間の静電界は従来の装置の場合と同じ強度レベルの強いものである。
【００５１】
実際には、高電圧値Ｕは、Ｕ／Ｌ2比がおよそ３ｋＶ／ｃｍとなるような形で距離Ｌ2の値に応じて選択される。この値は有利には、１ｋＶ／ｃｍ〜４ｋＶ／ｃｍの間である。
【００５２】
本発明の噴射装置および方法については第１エアジェットＪ34と第２エアジェットＪ36の両方を使用することが特に有利であるが、方向Δ34の配向を考慮すると、第１エアジェットがボウルから出るコーティング材のジェットＪ1の成形機能を主に果たしているという点において、第２エアジェットの使用は任意である。
【図１】
0006294303.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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