(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アノード（１０１）と固体電解質層（１０２）とカソード（１０３）とを有する燃料電池単セル（１０）と、
該燃料電池単セル（１０）におけるカソード（１０３）側の外周縁を支持するフレーム（２）と、
アノード（１０１）側に配置される第１セパレータ（３）と、
カソード（１０３）側に配置される第２セパレータ（４）と、
上記フレーム（２）と上記第２セパレータ（４）との間に設けられた酸化剤ガス流路（５）と、
該第２セパレータ（４）、上記フレーム（２）、および、上記第１セパレータ（３）を貫通して設けられており、上記アノード（１０１）に導入する燃料ガス（Ｆ）を供給するための燃料ガス供給マニホルド（６）と、
該燃料ガス供給マニホルド（６）のうち、上記酸化剤ガス流路（５）内に配置された部分の外周全体を取り囲み、上記酸化剤ガス流路（５）内に流れ込む上記燃料ガス（Ｆ）を封止するための第１シール部（７）と、
上記酸化剤ガス流路（５）に配置されており、スタック外部と連通する開口部（８０）を備え、上記第１シール部（７）の外周を部分的に取り囲む隔壁（８）と、
を有することを特徴とする燃料電池セルスタック（１）。
【請求項２】
上記隔壁（８）と上記フレーム（２）と上記第２セパレータ（４）とによって囲まれる隔壁内空間（８００）は、上記燃料電池単セル（１０）側から上記開口部（８０）に向かうほど広くなることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池セルスタック（１）。
【請求項３】
上記隔壁（８）は、上記燃料ガス供給マニホルド（６）と上記燃料電池単セル（１０）との間に、上記燃料電池単セル（１０）側に屈曲する屈曲部（８３１）を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の燃料電池セルスタック（１）。
【請求項４】
上記隔壁（８）は、上記燃料ガス供給マニホルド（６）と上記燃料電池単セル（１０）との間に、上記燃料電池単セル（１０）側に膨らむ湾曲部（８３２）を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の燃料電池セルスタック（１）。
【請求項５】
上記隔壁（８）は、マイカ、および／または、アルミナより構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃料電池セルスタック（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池セルスタックに関し、さらに詳しくは、電解質として固体電解質を利用する燃料電池セルスタックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アノードと固体電解質層とカソードとを有する燃料電池単セルがセパレータを介して複数積層されてなる燃料電池セルスタックが知られている。燃料電池セルスタックでは、酸化剤ガス流路を貫通する燃料ガス供給マニホルドを通じて、複数のアノードに燃料ガスが供給される場合がある。この場合、燃料ガス供給マニホルドから酸化剤ガス流路内に流れ込む燃料ガスを封止するため、ガラスシール材等によるシール部が酸化剤ガス流路に設けられる。
【０００３】
なお、先行する特許文献１には、金属製のマニホルド部材と絶縁材製のマニホルドコネクタとを交互に積層し、両者の接合部をロウ材によって接合してなる燃料ガス供給マニホルドを用いて、複数のアノードに燃料ガスが供給される燃料電池セルスタックが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−５３０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の燃料電池セルスタックは、燃料ガス供給マニホルドから酸化剤ガス流路内に燃料ガスが流れ込まないように、いかにしてシールするかを主眼とするものが多い。そのため、以下の問題がある。すなわち、燃料ガス供給マニホルドのシール性能を長期にわたって維持し続けることは極めて困難である。そのため、例えば、長期運転時等に、シール部が劣化して燃料ガス供給マニホルドのシール不良が生じるおそれがある。万一、シール不良が生じた場合、酸化剤ガス流路内に燃料ガスが漏出する。酸化剤ガス流路内に漏出した燃料ガスは、酸化剤ガスと混合され、燃焼する。そして、当該燃焼により生じた局所的に高温かつ低酸素濃度のガスが、そのまま直接カソードに導入される。その結果、カソードは、局所的に高温かつ低酸素濃度のガスに曝されることにより剥離し、劣化する。
【０００６】
本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、燃料ガス供給マニホルドのシール不良が生じた場合であっても、カソードの劣化を抑制可能な燃料電池セルスタックを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、アノードと固体電解質層とカソードとを有する燃料電池単セルと、
該燃料電池単セルにおけるカソード側の外周縁を支持するフレームと、
アノード側に配置される第１セパレータと、
カソード側に配置される第２セパレータと、
上記フレームと上記第２セパレータとの間に設けられた酸化剤ガス流路と、
該第２セパレータ、上記フレーム、および、上記第１セパレータを貫通して設けられており、上記アノードに導入する燃料ガスを供給するための燃料ガス供給マニホルドと、
該燃料ガス供給マニホルドのうち、上記酸化剤ガス流路内に配置された部分の外周全体を取り囲み、上記酸化剤ガス流路内に流れ込む上記燃料ガスを封止するための第１シール部と、
上記酸化剤ガス流路に配置されており、スタック外部と連通する開口部を備え、上記第１シール部の外周を部分的に取り囲む隔壁と、
を有することを特徴とする燃料電池セルスタックにある。
【発明の効果】
【０００８】
上記燃料電池セルスタックは、燃料ガス供給マニホルドのうち、酸化剤ガス流路内に配置された部分の外周全体を取り囲むように第１シール部が設けられている。そのため、第１シール部が劣化していない状態の上記燃料電池セルスタックでは、酸化剤ガス流路内へ流れ込もうとする燃料ガスが第１シール部によって封止される。一方、長期運転時等に、第１シール部の破損等によってシール不良が生じた場合、第１シール部から酸化剤ガス流路内に燃料ガスが漏れ出すことになる。しかし、上記燃料電池セルスタックでは、スタック外部と連通する開口部を有するように第１シール部の外周を部分的に取り囲む隔壁が、酸化剤ガス流路内に配置されている。そのため、酸化剤ガス流路内に漏出した燃料ガスは、隔壁の存在によって直ちにカソード側へ流れず、一旦、開口部からスタック外部に出て、スタック外部にある大量の酸化剤ガスにより希釈され、燃焼する。また、当該燃焼により生じた低酸素濃度のガスは、スタック外部にある大量の酸化剤ガスによって希釈される。そのため、上記燃料電池セルスタックは、局所的に高温かつ低酸素濃度のガスが生じ難く、当該ガスにカソードが曝され難い。それ故、上記燃料電池セルスタックは、漏出した燃料ガスの燃焼に起因する酸素減少の影響や温度上昇の影響が大幅に緩和され、カソードの剥離による劣化を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の燃料電池セルスタックの模式的な断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図２に対応する、実施例２の燃料電池セルスタックの模式的な断面図である。
【図４】図２に対応する、実施例３の燃料電池セルスタックの模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
上記燃料電池セルスタックにおいて、燃料電池単セルは、電解質として固体電解質を利用する固体電解質型の燃料電池単セルである。固体電解質層を構成する固体電解質としては、例えば、酸素イオン導電性を示す固体酸化物セラミックス等を用いることができる。なお、固体電解質として固体酸化物セラミックスを用いる燃料電池は、固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）と称される。
【００１１】
上記燃料電池セルスタックにおいて、隔壁は、酸化剤ガス流路に配置されている。具体的には、隔壁は、酸化剤ガス流路における、酸化剤ガス供給側のスタック端面と燃料電池単セルとの間に配置することができる。また、隔壁は、その全てが酸化剤ガス流路内に配置されていてもよいし、その一部がスタック外部に配置され、残部が酸化剤ガス流路内に配置されていてもよい。前者の場合には、スタック外部に隔壁が突出しないため、燃料電池セルスタックの小型化等に有利である。また、後者の場合には、スタック外部に突出する隔壁部分により、漏出した燃料ガスがより外方に案内されやすくなる。そのため、後者の場合は、前者の場合に比べ、燃料電池セルスタックからより離れ、かつ、酸化剤ガス量が豊富なスタック外部の地点にて、漏出した燃料ガスを燃焼させやすくなる。そのため、後者の場合には、カソードの剥離による劣化を抑制しやすくなる。
【００１２】
上記燃料電池セルスタックにおいて、隔壁とフレームと第２セパレータとによって囲まれる隔壁内空間は、燃料電池単セル側から開口部に向かうほど広くなるように形成されているとよい。この場合には、第１シール部より漏出した燃料ガスが、スタック外部に排出されやすくなり、上記作用効果を得やすくなる。
【００１３】
上記燃料電池セルスタックにおいて、隔壁は、具体的には、例えば、燃料ガス供給マニホルドと燃料電池単セルとの間に、燃料電池単セル側に屈曲する屈曲部を有することができる。この場合には、隔壁外側の酸化剤ガス流路部分を流れる酸化剤ガスが、隔壁の屈曲部によってセル中央部に流れやすくなる。そのため、この場合には、酸化剤ガスをカソードへ均一に供給しやすくなる。
【００１４】
他にも例えば、隔壁は、具体的には、例えば、燃料ガス供給マニホルドと燃料電池単セルとの間に、燃料電池単セル側に膨らむ湾曲部を有することができる。この場合には、隔壁外側の酸化剤ガス流路部分を流れる酸化剤ガスが、隔壁の湾曲部によってセル中央部により一層流れやすくなる。そのため、この場合には、酸化剤ガスをカソードへより均一に供給しやすくなる。
【００１５】
上記燃料電池セルスタックにおいて、隔壁は、板状の壁部を含むことができる。この場合には、隔壁の形成性に優れた燃料電池セルスタックが得られる。
【００１６】
上記燃料電池セルスタックにおいて、隔壁は、絶縁材料より構成することができる。隔壁は、具体的には、マイカ、および／または、アルミナより構成することができる。この場合には、第１シール部より漏出した燃料ガスが隔壁外側の酸化剤ガス流路へ漏出し難く、かつ、隔壁の絶縁性を確保しやすい燃料電池セルスタックが得られる。
【００１７】
上記燃料電池セルスタックにおいて、隔壁の厚みは、隔壁外側の酸化剤ガス流路への燃料ガスの漏出抑制、隔壁の形成性、隔壁強度、耐酸化性などの観点から、好ましくは、０．５〜１ｍｍ程度とすることができる。
【００１８】
上記燃料電池セルスタックにおいて、隔壁は、例えば、プレスによるフレーム、セパレータ等の他の部材との一体加工、エッチング、機械加工部品の溶接などの方法により形成することができる。
【００１９】
なお、上述した各構成は、上述した各作用効果等を得るなどのために必要に応じて任意に組み合わせることができる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例の燃料電池セルスタックについて、図面を用いて説明する。なお、同一部材については同一の符号を用いて説明する。
【００２１】
（実施例１）
実施例１の燃料電池セルスタックについて、図１、図２を用いて説明する。
【００２２】
図１、図２に示されるように、本例の燃料電池セルスタック１は、燃料電池単セル１０と、フレーム２と、第１セパレータ３と、第２セパレータ４と、酸化剤ガス流路５と、燃料ガス供給マニホルド６と、第１シール部７と、隔壁８と、を少なくとも有している。以下、詳説する。
【００２３】
燃料電池単セル１０は、アノード１０１と、固体電解質層１０２と、カソード１０３とを有している。
【００２４】
本例では、燃料電池単セル１０は、固体電解質層１０２と、固体電解質層１０２の第１の面側に設けられたアノード１０１と、固体電解質層１０２における第１の面の反対側にある第２の面側に設けられたカソード１０３とを有している。燃料電池単セル１０は、アノード１０１を支持体とする平板形の単セルであり、四角形状に形成されている。カソード１０３の外形は、固体電解質層１０２の外形よりも小さく形成されている。
【００２５】
本例では、固体電解質層１０２を構成する固体電解質は、酸化ジルコニウム系酸化物である。酸化ジルコニウム系酸化物としては、例えば、８ｍｏｌ％のＹ２Ｏ３を含むイットリア安定化ジルコニア（以下、８ＹＳＺ）等を用いることができる。固体電解質層１０２の厚みは、１０μｍ程度とすることができる。アノード１０１は、ＮｉまたはＮｉＯと固体電解質との混合物より層状に形成されている。アノード１０１を構成する固体電解質としては、例えば、酸化ジルコニウム系酸化物である８ＹＳＺ等を用いることができる。アノード１０１の厚みは、４００μｍ程度とすることができる。カソード１０３は、ペロブスカイト型酸化物より層状に形成されている。カソード１０３を構成するペロブスカイト型酸化物としては、例えば、Ｌａ１−ｘＳｒｘＣｏ１−ｙＦｙＯ３（ｘ＝０．４、ｙ＝０．８、以下、ＬＳＣＦ）等を用いることができる。カソード１０３の厚みは、４０μｍ程度とすることができる。
【００２６】
フレーム２は、燃料電池単セル１０におけるカソード１０３側の外周縁を支持する。
【００２７】
本例では、フレーム２は、ステンレス鋼等の金属材料より略板状に形成されている。フレーム２は、燃料電池単セル１０の外形よりも小さく形成された穴部２１を有している。フレーム２は、穴部２１の外周縁により、燃料電池単セル１０におけるカソード１０３側の外周縁を支持可能とされている。本例では、穴部２１の外周縁と固体電解質層１０２の第２の面とは、不図示のシール材により接合されている。
【００２８】
第１セパレータ３は、アノード１０１側に配置される。
【００２９】
本例では、第１セパレータ３は、フェライト系耐熱クロム合金等の金属材料より略板状に形成されている。第１セパレータ３は、アノード１０１側の面が、アノード側集電体３１を介して燃料電池単セル１０のアノード１０１と電気的に接触している。アノード側集電体３１としては、例えば、ニッケルメッシュ等を用いることができる。なお、燃料電池単セル１０を支持するフレーム２と第１セパレータ３とは、内部空間を有するように、互いの外周縁が不図示のシール材によりシールされている。内部空間は、水素ガス等の燃料ガスＦを流すための燃料ガス流路３２とされる。
【００３０】
第２セパレータ４は、カソード１０３側に配置される。
【００３１】
本例では、第２セパレータ４は、フェライト系耐熱クロム合金等の金属材料より略板状に形成されている。第２セパレータ４は、カソード１０３側の面が、カソード側集電体４１を介して燃料電池単セル１０のカソード１０３と電気的に接触している。カソード側集電体４１としては、例えば、ステンレスメッシュ等を用いることができる。なお、図２は、カソード側集電体４１が省略されて描かれている。
【００３２】
酸化剤ガス流路５は、フレーム２と第２セパレータ４との間に設けられている。
【００３３】
本例では、燃料電池単セル１０を支持するフレーム２と第２セパレータ４とは、互いに離間された状態で配置されている。フレーム２と第２セパレータ４との間に形成された隙間が、酸化剤ガス流路５とされる。酸化剤ガス流路５には、空気、酸素等の酸化剤ガスＯが流される。
【００３４】
燃料ガス供給マニホルド６は、アノード１０１に導入する燃料ガスＦを供給するためのものであり、第２セパレータ４、フレーム２、および、第１セパレータ３を貫通して設けられている。
【００３５】
本例では、燃料ガス供給マニホルド６のうち、燃料ガス流路３２内に配置された部分の外周全体を取り囲むように、アノードリング３３が設けられている。アノードリング３３は、ステンレス鋼等の金属材料より形成されており、燃料ガス供給マニホルド６と燃料ガス流路３２とを連通させる不図示のスリットを有している。燃料ガス供給マニホルド６から供給される燃料ガスＦは、スリットを通じて燃料ガス流路３２に流される。なお、本例の燃料電池セルスタック１は、燃料ガスＦと酸化剤ガスＯとがセル面内で同方向に流れる並行流方式である。
【００３６】
第１シール部７は、酸化剤ガス流路５内に流れ込む燃料ガスＦを封止するためのものであり、燃料ガス供給マニホルド６のうち、酸化剤ガス流路５内に配置された部分の外周全体を取り囲むように設けられている。
【００３７】
本例では、第１シール部７は、ガラスシール材より形成されており、フレーム２と第２セパレータ４とに当接している。
【００３８】
隔壁８は、酸化剤ガス流路５に配置されており、スタック外部と連通する開口部８０を備え、第１シール部７の外周を部分的に取り囲んでいる。
【００３９】
本例では、隔壁８は、絶縁材料であるマイカ、および／または、アルミナなどより形成されており、フレーム２と第２セパレータ４とに当接している。隔壁８は、図２に示されるように、酸化剤ガス流路５における、酸化剤ガス供給側のスタック端面と燃料電池単セル１０との間に配置されている。隔壁８は、その全てが酸化剤ガス流路５内に配置されている。
【００４０】
本例では、隔壁８は、第１壁部８１と、第２壁部８２と、第１壁部８１と第２壁部８２との間を接続する中間壁部８３とを有している。第１壁部８１、第２壁部８２、中間壁部８３は、いずれも板状に形成されている。第１壁部８１と第２壁部８２とは、互いに対向するように離間して配置されている。中間壁部８３は、燃料ガス供給マニホルド６を基準として、燃料ガス供給マニホルド６よりも酸化剤ガスＯ流れ方向の下流側に配置されている。つまり、中間壁部８３は、燃料ガス供給マニホルド６と燃料電池単セル１０との間に配置されている。より具体的には、中間壁部８３は、燃料電池単セル１０における燃料ガス供給マニホルド６側のセル端面と略平行に配置されている。
【００４１】
中間壁部８３の第１端部には、第１壁部８１の端部が接続されている。中間壁部８３の第２端部には、第２壁部８２の端部が接続されている。第１壁部８１および第２壁部８２における中間壁部８３側と反対側の端部は、いずれも、燃料ガス供給マニホルド６を基準として、燃料ガス供給マニホルド６よりも酸化剤ガスＯ流れ方向の上流側に配置されている。本例では、第１壁部８１における中間壁部８３側と反対側の端部と第２壁部８２における中間壁部８３側と反対側の端部との間が、開口部８０とされている。
【００４２】
本例では、隔壁８とフレーム２と第２セパレータ４とによって囲まれる隔壁内空間８００が、燃料電池単セル１０側から開口部８０に向かうほど広くなるように形成されている。
【００４３】
本例の燃料電池セルスタック１は、上記以外にも、燃料ガス排出マニホルド９１を有している。燃料ガス排出マニホルド９１は、主に発電に使用されなかった燃料ガスＦを排出するためのものであり、第２セパレータ４、フレーム２、および、第１セパレータ３を貫通して設けられている。また、燃料ガス排出マニホルド９１のうち、酸化剤ガス流路５内に配置された部分の外周全体を取り囲むように第２シール部９２が設けられている。第２シール部９２の材質は、第１シール部７と同様である。また、本例の燃料電池セルスタック１は、不図示の酸化剤ガス供給マニホルドを有している。酸化剤ガス供給マニホルドは、カソード１０３に導入する酸化剤ガスＯを酸化剤ガス流路５に供給するためのものである。また、本例の燃料電池セルスタック１は、不図示の酸化剤ガス排出マニホルドを有している。酸化剤ガス排出マニホルドは、主に発電に使用されなかった酸化剤ガスＯを排出するためのものである。
【００４４】
なお、本例の燃料電池セルスタック１は、図１のＡで示される範囲が１つのアセンブリとなる。本例の燃料電池セルスタック１は、燃料電池単セル１０のセル面に垂直な方向に、複数のアセンブリを有している。なお、図１では、他のアセンブリは省略されている。第１セパレータ３は、燃料電池単セル１０のアノード１０１側に積層された別の燃料電池単セル（不図示）の第２セパレータ４として使用される。また、第２セパレータ４は、燃料電池単セル１０のカソード１０３側に積層された別の燃料電池単セル（不図示）の第１セパレータ３として使用される。
【００４５】
次に、本例の燃料電池セルスタックの作用効果について説明する。
【００４６】
本例の燃料電池セルスタック１は、燃料ガス供給マニホルド６のうち、酸化剤ガス流路５内に配置された部分の外周全体を取り囲むように第１シール部７が設けられている。そのため、第１シール部７が劣化していない状態の燃料電池セルスタック１では、酸化剤ガス流路５内へ流れ込もうとする燃料ガスＦが第１シール部７によって封止される。一方、長期運転時等に、第１シール部７の破損等によってシール不良が生じた場合、第１シール部７から酸化剤ガス流路５内に燃料ガスＦが漏れ出すことになる。しかし、本例の燃料電池セルスタック１では、スタック外部と連通する開口部８０を有するように第１シール部７の外周を部分的に取り囲む隔壁８が、酸化剤ガス流路５内に配置されている。そのため、酸化剤ガス流路５内に漏出した燃料ガスＦは、隔壁８の存在によって直ちにカソード１０３側へ流れず、一旦、開口部８０からスタック外部に出て、スタック外部にある大量の酸化剤ガスＯにより希釈され、燃焼する。また、当該燃焼により生じた低酸素濃度のガスは、スタック外部にある大量の酸化剤ガスＯによって希釈される。そのため、本例の燃料電池セルスタック１は、局所的に高温かつ低酸素濃度のガスが生じ難く、当該ガスにカソード１０３が曝され難い。それ故、本例の燃料電池セルスタック１は、漏出した燃料ガスＦの燃焼に起因する酸素減少の影響や温度上昇の影響が大幅に緩和され、カソード１０３の剥離による劣化を抑制することが可能となる。
【００４７】
また、本例の燃料電池セルスタック１は、隔壁８とフレーム２と第２セパレータ４とによって囲まれる隔壁内空間８００が、燃料電池単セル１０側から開口部８０に向かうほど広くなるように形成されている。そのため、本例の燃料電池セルスタック１は、第１シール部７より漏出した燃料ガスＦが、スタック外部に排出されやすく、上記作用効果を得やすい。
【００４８】
また、本例の燃料電池セルスタック１は、隔壁８が、板状の壁部を含んでいる。そのため、本例の燃料電池セルスタック１は、隔壁８の形成性に優れる。
【００４９】
また、本例の燃料電池セルスタック１は、隔壁８が、マイカ、および／または、アルミナより構成されている。そのため、本例の燃料電池セルスタック１は、第１シール部７より漏出した燃料ガスＦが隔壁８外側の酸化剤ガス流路５へ漏出し難く、かつ、隔壁８の絶縁性を確保しやすい。
【００５０】
（実施例２）
実施例２の燃料電池セルスタックについて、図３を用いて説明する。本例の燃料電池セルスタック１は、実施例１の燃料電池セルスタック１と隔壁８の形状が異なっている。具体的には、本例では、隔壁８は、燃料ガス供給マニホルド６と燃料電池単セル１０との間に、燃料電池単セル１０側に屈曲する屈曲部８３１を有している。具体的には、中間壁部８３が、燃料電池単セル１０側に突出するように屈曲形成されている。また、隔壁８の開口部８０は、スタック端面と一致するように配置されている。その他の構成は、実施例１と同様である。
【００５１】
本例の燃料電池セルスタック１によれば、隔壁８外側の酸化剤ガス流路５部分を流れる酸化剤ガスＯが、隔壁８の屈曲部８３１によってセル中央部に流れやすくなる。そのため、本例の燃料電池セルスタック１は、実施例１の燃料電池セルスタック１に比べ、酸化剤ガスＯをカソード１０３へ均一に供給しやすい。また、本例の燃料電池セルスタック１は、隔壁８の開口部８０がスタック端面と一致するように配置されているので、第１シール部７より漏出した燃料ガスＦをスタック外部に確実に排出することができる。その他の作用効果は、実施例１と同様である。
【００５２】
（実施例３）
実施例３の燃料電池セルスタックについて、図４を用いて説明する。本例の燃料電池セルスタック１は、実施例２の燃料電池セルスタック１と隔壁８の形状が異なっている。具体的には、本例では、隔壁８は、燃料ガス供給マニホルド６と燃料電池単セル１０との間に、燃料電池単セル１０側に膨らむ湾曲部８３２を有している。具体的には、中間壁部８３が、燃料電池単セル１０側に膨出するように湾曲形成されている。その他の構成は、実施例２と同様である。
【００５３】
本例の燃料電池セルスタック１によれば、隔壁８外側の酸化剤ガス流路５部分を流れる酸化剤ガスＯが、隔壁８の湾曲部８３２によってセル中央部により一層流れやすくなる。そのため、本例の燃料電池セルスタック１は、実施例２の燃料電池セルスタック１に比べ、酸化剤ガスＯをカソード１０３へ均一に供給しやすい。その他の作用効果は、実施例２と同様である。
【００５４】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲内で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１  燃料電池セルスタック
１０  燃料電池単セル
１０１  アノード
１０２  固体電解質層
１０３  カソード
２  フレーム
３  第１セパレータ
４  第２セパレータ
５  酸化剤ガス流路
６  燃料ガス供給マニホルド
７  第１シール部
８  隔壁
Ｆ  燃料ガス
Ｏ  酸化剤ガス
【図１】
0006350358.tif 000002
【図２】
0006350358.tif 000003
【図３】
0006350358.tif 000004
【図４】
0006350358.tif 000005