(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚又は３枚の蓋単体（Ｆ）から構成され、施蓋使用状態で、浴槽（Ｂ）を横切る位置に合せ目（１０）を形成する合せ辺部（４）（４）の強度を、全周縁部から上記合せ辺部（４）を除いた残縁部（３）の強度よりも、高く設定した風呂蓋であって、
上記蓋単体（Ｆ）は、上面板（１１）と発泡樹脂層（１２）と下面板（１３）とが順次積層一体化され、上記合せ辺部（４）に沿って固着される第１モール（１）と、上記残縁部（３）に沿って固着される第２モール（２）と、を備え、
上記第１モール（１）と上記第２モール（２）は、軟質樹脂から成る外観形状同一の横断面コ字状端縁被覆部（６）を有し、
上記第１モール（１）は、上記端縁被覆部（６）の鉛直壁部（２１）の内面（６ａ）に一体押出成形された硬質樹脂から成る補強部（９）を有し、
上記補強部（９）は、横断面矩形状であって、上記鉛直壁部（２１）との結合部近傍に上下一対の凹部（１５）（１５）を有すると共に、内部に中空部（９Ａ）を有することを特徴とする風呂蓋。
【請求項２】
上記補強部（９）の上記中空部（９Ａ）は、横断面円形乃至楕円形状である請求項１記載の風呂蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風呂蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２枚又は３枚の蓋体から成る組合せ式の風呂蓋は、蓋体の上面材と下面材との温度差に起因して面膨張による反りが生じ、蓋体の周縁部と浴槽との間に隙間が形成され易く、浴槽内の熱気が漏れたり、保温効果が低下するという欠点があった。また、子供や高齢者が不意に風呂蓋の上に手を突いた場合であっても、風呂蓋が折れ曲がって浴槽内に落ちることのないように、ある程度の大きさの上からの荷重に耐え得る強度と剛性が必要であった。
そこで、蓋体の周縁部に硬質樹脂から成る補強部材が付設され、補強部材を包み込むように軟質樹脂から成るエッジプロテクタを被覆した風呂蓋が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−２７５８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の風呂蓋のように、蓋体の周縁部を硬質樹脂で補強して、曲げモーメント（bending moment）に対する強度を向上することが、蓋体の反りを抑制し、かつ、荷重に対する耐久性を高めるために有効であるが、しかし、蓋体の周縁部の全周の強度を高めようとすると、硬質樹脂の補強部材に係る材料費が増大してコスト高になると共に、風呂蓋の重量が増大するという欠点があった。
【０００５】
一般的に、組合せ式の風呂蓋は、２枚又は３枚の蓋体を並べて浴槽の上に置いた施蓋使用状態に於て、浴槽を横切る位置に合せ目が形成され、この合せ目以外の蓋体の周縁部は浴槽の縁の上に載置される。即ち、蓋体の周縁部の内で、合せ目の箇所が浴槽の湯の熱で温められて、上面と下面の温度差が最も生じ易く、また、上からの荷重に対して、下方に支える物が無い（宙に浮いている）合せ目の箇所に応力（ストレス）が集中し、折れ曲がる危険性が最も高いことがわかった。
【０００６】
そこで、本発明は、上面と下面の温度差による反りが最も生じ易く、折れ曲がる危険性が最も高い箇所を補強した風呂蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る風呂蓋は、２枚又は３枚の蓋単体から構成され、施蓋使用状態で、浴槽を横切る位置に合せ目を形成する合せ辺部の強度を、全周縁部から上記合せ辺部を除いた残縁部の強度よりも、高く設定した風呂蓋であって、上記蓋単体は、上面板と発泡樹脂層と下面板とが順次積層一体化され、上記合せ辺部に沿って固着される第１モールと、上記残縁部に沿って固着される第２モールと、を備え、上記第１モールと上記第２モールは、軟質樹脂から成る外観形状同一の横断面コ字状端縁被覆部を有し、上記第１モールは、上記端縁被覆部の鉛直壁部の内面に一体押出成形された硬質樹脂から成る補強部を有し、上記補強部は、横断面矩形状であって、上記鉛直壁部との結合部近傍に上下一対の凹部を有すると共に、内部に中空部を有するものである。
【０００８】
また、上記補強部の上記中空部は、横断面円形乃至楕円形状である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の風呂蓋によれば、２枚又は３枚の蓋単体の合せ目を形成する合せ辺部のみを補強して、反りを抑制し、かつ、上からの荷重に対する強度（耐久性）を効率よく向上できる。全体を軽量化でき、安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の風呂蓋の施蓋使用状態を示した正面図である。
【図２】本発明の風呂蓋の施蓋使用状態を示した平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の変形例を示した断面図であり（Ａ）は他の実施形態の断面図であり、（Ｂ）は別の実施形態の断面図であり、（Ｃ）はさらに別の実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１と図２に示すように、本発明の風呂蓋は、２枚の蓋単体Ｆ，Ｆから構成された組合せ式の風呂蓋であって、施蓋使用状態で、浴槽Ｂの中央を横切る位置に合せ目１０を形成するよう浴槽Ｂの上に並べて置かれる。本発明に於て、蓋単体Ｆの全周縁部の内、合せ目１０を形成する箇所を合せ辺部４とし、全周縁部から合せ辺部４を除いた箇所を残縁部３とする。
【００１２】
図３と図４に示すように、蓋単体Ｆは、上面板１１と発泡樹脂層１２と下面板１３とが順次積層一体化され、合せ辺部４に沿って固着される第１モール１と、残縁部３に沿って固着される第２モール２とを、備えている。
上面板１１は、軟質で、かつ、伸縮（ストレッチ）性のある素材から成り、例えば、ＰＶＣやゴム、又は、その発泡体が用いられる。下面板１３は、硬質樹脂から成り、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳや、その複合体が用いられる。発泡樹脂層１２は、例えば、発泡ＰＵ（ポリウレタン）から成り、上面板１１と下面板１３と第１モール１と第２モール２によって囲まれた空間に、ウレタン樹脂を注入し、発泡・固化して形成されている。上面板１１を軟質素材とし下面板１３を硬質素材としたことで、浴槽内の湯温による下面板１３の面膨張を緩和させ、蓋単体Ｆの反りを抑制している。また、蓋単体Ｆ全体を軽量化できる利点もある。
【００１３】
図３に示すように、第１モール１は、軟質樹脂から成る横断面コ字状端縁被覆部６を有し、かつ、軟質樹脂の端縁被覆部６の内面６ａに一体押出成形された硬質樹脂から成る補強部９を有している。硬質樹脂から成る補強部９を有する第１モール１を付設することで、合せ辺部４の強度と剛性を向上させている。
端縁被覆部６は、蓋単体Ｆの側面を被覆する鉛直壁部２１と、鉛直壁部２１の上下両端部に連設される外嵌状突片部２２，２２とを有している。
補強部９は、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＣ等から成り、あるいは、これらの硬質樹脂に強化材として、ガラスやタルク材（ケイ酸マグネシウム等）を混入するも好ましい。硬質の補強部９は、ポリオレフィン系のエラストマーから成る軟質の端縁被覆部６と共に、同時押出成形によって形成されている。なお、本発明に於て、同時押出成形とは、成形冷却後の硬度等の特性が異なる材料を同時に押出して一体化する成形であって、２色押出成形と呼ばれることもある。このように、端縁被覆部６と補強部９を一体押出成形することで、接着等の加工工程を省くことができる。また、補強部９は、断面円形状の中空部９Ａを内部に有し、鉛直方向からの荷重による曲げモーメント（bending moment）に対し強い構造となっている。
【００１４】
補強部９は、端縁被覆部６（鉛直壁部２１）の内面に連結一体化されており、補強部９と鉛直壁部２１との結合部近傍には、凹部１５，１５が形成されている。発泡樹脂層１２が形成される際、注入されたウレタン樹脂は、発泡しつつ、補強部９と上面板１１・下面板１３の隙間から凹部１５，１５に充填され、加熱により十分に固化して、上面板１１、下面板１３、鉛直壁部２１の内面、及び、補強部９の外面に、強く接着する。即ち、発泡樹脂層１２は、上面板１１と下面板１３と第１モール１（端縁被覆部６と補強部９）に接着固化し、かつ、凹部１５，１５に充填され固化することで、第１モール１を抜止めして固着一体化している。
【００１５】
一方、図４に示すように、第２モール２は、第１モール１と外観形状同一の軟質樹脂から成る横断面コ字状端縁被覆部６を有し、鉛直壁部２１の上下両端部の各々に、上面板１１・下面板１３の周端縁１１ａ，１３ａを差込む凹溝を形成する差込部８，８を有している。差込部８は、鉛直壁部２１の上下両端部に連設される一対の外嵌状突片部２２と内嵌状突片部２３から成る。
つまり、図３と図４に示すように、第１モール１が固着された合せ辺部４と、第２モール２が固着された残縁部３とは、外観上は軟質の端縁被覆部６で覆われて見た目が全く同じであるが、合せ辺部４については、曲げモーメント（bending moment）に対する強度が、（全周縁部から合せ辺部４を除いた）残縁部３の強度よりも、高く設定されているのである。
【００１６】
また、図３に示す合せ辺部４，４では、補強部９が上面板１１と下面板１３の間に装入され、発泡樹脂層１２にて包囲状として接着固化されている為、第１モール１が、上面板１１と発泡樹脂層１２と下面板１３に確実に固着一体化され、安定した補強効果が期待できる。
また、補強部９の形状は、自由度が高く、例えば、図５（Ａ）に示すように、断面楕円形状の中空部９Ａ，９Ａを２個有している構造であって良い。曲げモーメント（bending moment）に対する強度という点では、中空部９Ａが円形状乃至楕円形状であるのが好ましいが、図５（Ｂ）に示すように、断面三角形状の中空部９Ａ，９Ａを２個組み合わせた構造としても良く、あるいは、図５（Ｃ）のように、断面三角形状の比較的小さな中空部９Ａ，９Ａ，９Ａ，９Ａを複数個（２個以上）組み合わせた構造としても良い。
【００１７】
図示省略するが、蓋単体Ｆが３枚の場合は、施蓋使用状態で、浴槽Ｂを横切る位置に２つの合せ目１０，１０が形成される。即ち、３枚の内の中間位置の蓋単体Ｆは矩形状であって、矩形状蓋単体Ｆの４辺の内、合せ目１０，１０を形成する平行な２辺に合せ辺部４，４を有し、合せ辺部４，４を除く残り２辺が残縁部３，３として形成されている。上述の構成と同様にして、合せ辺部４，４の強度を、合せ辺部４，４を除いた残縁部３，３の強度よりも、高く設定している。
【００１８】
なお、本発明は、設計変更可能であって、上面板１１と下面板１３は、同じ素材で構成されていても良い。また、第１モール１の端縁被覆部６が、上面板１１・下面板１３の周端縁１１ａ，１３ａを差込む凹溝を形成する差込部８を有する形状であっても良く、端縁被覆部６の形状は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に設計変更可能であるものとする。
【００１９】
以上のように、本発明に係る風呂蓋は、２枚又は３枚の蓋単体Ｆから構成され、施蓋使用状態で、浴槽Ｂを横切る位置に合せ目１０を形成する合せ辺部４，４の強度を、全周縁部から合せ辺部４を除いた残縁部３の強度よりも、高く設定したので、２枚又は３枚の蓋単体Ｆの合せ目１０を形成する合せ辺部４のみを補強して、反りを抑制でき、かつ、上からの荷重に対する強度（耐久性）を効率よく向上できる。全体を軽量化でき、安価に製造することができる。
【００２０】
また、合せ辺部４に沿って固着される第１モール１と、残縁部３に沿って固着される第２モール２とを、備え、第１モール１と第２モール２は、軟質樹脂から成る外観形状同一の横断面コ字状端縁被覆部６を有し、かつ、第１モール１は、軟質樹脂の端縁被覆部６の内面６ａに一体押出成形された硬質樹脂から成る補強部９を有するので、外観上は全周縁部が同じ見た目に形成され、全体としての体裁が良く、かつ、補強部９により合せ辺部４を補強できる。第１モール１の端縁被覆部６と補強部９を一体押出成形することで、接着等の加工工程を省くことができ、安価に製造できる。
【符号の説明】
【００２１】
１  第１モール
２  第２モール
３  残縁部
４  合せ辺部
６  端縁被覆部
６ａ  内面
９  補強部
９Ａ 中空部
１０  合せ目
１１ 上面板
１２ 発泡樹脂層
１３ 下面板
１５ 凹部
２１ 鉛直壁部
Ｆ  蓋単体
Ｂ  浴槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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