(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体前部の刈取部から供給される作物を脱穀処理する脱穀装置に、扱室の下方に位置して揺動駆動部にて揺動駆動されて、前記扱室から漏下した脱穀処理物を受け止めて揺動移送しながら穀粒と他の処理物とに分離する揺動選別装置が備えられ、
前記揺動駆動部が、
横向き軸芯周りで回転する回転軸部、及び、前記回転軸部に対して偏芯する偏芯軸部を有する偏芯駆動軸と、
前記揺動選別装置から延設され、前記偏芯駆動軸の動力を前記揺動選別装置に伝達する連結部材と、
前記偏芯軸部にベアリングを介して相対回転自在に外挿され、且つ、前記連結部材に対して、連結並びに連結解除自在なベアリング保持具とを備え、
前記ベアリング保持具が、前記連結部材を載置支持可能な載置支持部を備え、
前記ベアリング保持具が、前記載置支持部として、前記ベアリングの外周を囲う円筒状の保持部から径方向外方に突出する保持具側フランジ部を備え、
前記連結部材が、前記保持具側フランジ部に対応する連結部材側フランジ部を備え、
前記保持具側フランジ部と前記連結部材側フランジ部とがボルト連結されているコンバイン。
【請求項２】
前記ベアリング保持具と前記連結部材との間で位置合わせ用の嵌り合い係合部が形成されている請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記載置支持部が、前記ベアリング保持具の周方向に位置を異ならせて複数備えられている請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記ベアリング保持具において、前記ベアリングの外周を囲う円筒状の保持部が一体成形品にて形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記脱穀装置の後部に脱穀処理後の排出物を細断処理する細断装置が備えられ、
エンジンの動力は、前記エンジンの動力が伝達される駆動軸から中継伝動軸を介して前記細断装置の回転軸に伝達され、
前記中継伝動軸と前記回転軸とを連係するベルト伝動機構は、並列された複数の伝動ベルトによって構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記駆動軸からの動力が伝達される前記中継伝動軸側の従動プーリと、前記回転軸に動力を伝達する前記中継伝動軸側の駆動プーリとが、一体成形された１つの伝動回転体にて構成されている請求項５記載のコンバイン。
【請求項７】
前記駆動軸が、前記脱穀装置に備えられた唐箕の回転軸である請求項５又は６記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関し、詳しくは、機体前部の刈取部から供給される作物を脱穀処理する脱穀装置に、扱室の下方に位置して揺動駆動部にて揺動駆動されて、前記扱室から漏下した脱穀処理物を受け止めて揺動移送しながら穀粒と他の処理物とに分離する揺動選別装置が備えられているコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインでは、揺動選別装置を駆動する揺動駆動部が、次のように構成されていた。
横向き軸芯周りで回転する回転軸が脱穀装置の側壁に支持され、回転軸により駆動される偏芯カム式の揺動駆動部にて揺動選別装置が揺動駆動される構成であり、揺動選別装置には、固定部に揺動自在に支持された揺動アームが枢支連結され、この揺動アームと揺動駆動部とが横向きの連結軸により連結されて、揺動駆動部にて揺動駆動される構成のものがあった。そして、揺動選別装置を脱穀装置に対して着脱させるときは、横向きの連結軸を抜き外して揺動駆動部と揺動アームとの連結を解除したり、連結軸を差し込んで揺動駆動部と揺動アームとを連結させるようになっていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２９８７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来構成では、揺動選別装置を着脱する際には、横向きの連結軸を取り外したり取り付ける必要があり、その取付け作業や取り外し作業が行い難いものとなっていた。すなわち、揺動選別装置を取り出すときは、揺動選別装置の重量を手で支えながら、連結軸を横向きに抜き外す必要があり、作業者の労力負担が大きくなる不利があった。又、揺動選別装置を装着する場合にも、同様に、揺動選別装置の後部側の重量を手で支えながら、揺動駆動部と揺動アームとを位置合わせしなければならず、作業者の労力負担が大きくなっていた。
【０００５】
そして、上記したような不利を解消するために、次のような改良構成が考えられた。
揺動選別装置と揺動駆動部とを連結する連結箇所において、回転する偏芯軸部に対する枢支連結箇所にて偏芯軸部を挟んで両側に分離される状態で、揺動選別装置に一体的に連結される第１連結部材と、偏芯軸部を挟み込む状態で着脱自在に第１連結部材に連結される第２連結部材とを備える構成である。
【０００６】
この改良構成においては、連結を解除した状態で、一時的に第１連結部材を偏芯軸部に支持させて重量を負担させることができ、揺動選別装置の着脱作業時に労力負担を軽減させることは可能である。しかし、この構成においても、未だ、次のような不利があった。
【０００７】
第１連結部材と第２連結部材とが偏芯軸部を挟んで両側に分離される構成であり、偏芯軸部を挟んで両側に分離される第１連結部材と第２連結部材とが別体で作製されるので、両者を連結させたときの組付け上の誤差等に起因して、偏芯軸部を挟んで連結される箇所において、周方向の一部に僅かな段差が形成されて、回動運動に伴ってガタツキが発生する等のおそれがある。その結果、使用が継続されるに伴って、ガタついている箇所が早期に損傷してしまい、耐久性が低下する不利がある。
【０００８】
そこで、揺動選別装置の着脱作業時に労力負担を軽減させることが可能でありながら、耐久性の向上を図ることが可能なコンバインが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコンバインの特徴構成は、
機体前部の刈取部から供給される作物を脱穀処理する脱穀装置に、扱室の下方に位置して揺動駆動部にて揺動駆動されて、前記扱室から漏下した脱穀処理物を受け止めて揺動移送しながら穀粒と他の処理物とに分離する揺動選別装置が備えられ、
前記揺動駆動部が、
横向き軸芯周りで回転する回転軸部、及び、前記回転軸部に対して偏芯する偏芯軸部を有する偏芯駆動軸と、
前記揺動選別装置から延設され、前記偏芯駆動軸の動力を前記揺動選別装置に伝達する連結部材と、
前記偏芯軸部にベアリングを介して相対回転自在に外挿され、且つ、前記連結部材に対して、連結並びに連結解除自在なベアリング保持具とを備え、
前記ベアリング保持具が、前記連結部材を載置支持可能な載置支持部を備え、
前記ベアリング保持具が、前記載置支持部として、前記ベアリングの外周を囲う円筒状の保持部から径方向外方に突出する保持具側フランジ部を備え、
前記連結部材が、前記保持具側フランジ部に対応する連結部材側フランジ部を備え、
前記保持具側フランジ部と前記連結部材側フランジ部とがボルト連結されている点にある。
【００１０】
本発明によれば、揺動選別装置を着脱させるときは、連結部材とベアリング保持具との連結を解除したり、それらを連結することで対応できる。そして、そのような連結作業や連結解除作業を行う場合、連結部材をベアリング保持具に備えられた載置支持部にて載置支持することで、揺動選別装置の重量の一部を負担させた状態で作業を行うことができる。つまり、揺動選別装置の着脱作業を労力負担の少ない状態で行うことが可能である。
【００１１】
そして、ベアリング保持具は、偏芯軸部にベアリングを介して相対回転自在に外挿されるものであり、偏芯軸部が内挿される箇所は、周方向に一連に連なった状態で形成することができる。すなわち、周方向全周にわたって精度よく加工して形成することが可能であるから、周方向の一部に僅かな段差が形成されて、回動運動に伴ってガタツキが発生する等のおそれが少なくなり、良好に揺動選別装置を揺動駆動することができる。
【００１２】
従って、揺動選別装置の着脱作業時に労力負担を軽減させることが可能でありながら、耐久性の向上を図ることが可能なコンバインを提供できるに至った。
【００１３】
【００１４】
本構成によれば、連結部材とベアリング保持具とを連結するときは、連結部材側フランジ部を保持具側フランジ部に載置した状態で、連結部材を支持することができる。そして、両者のフランジ部同士が重なった状態でそれらをボルト連結することができる。
【００１５】
又、連結部材とベアリング保持具との連結を解除するときは、両者のフランジ同士のボルト連結を解除する。ボルト連結を解除しても、連結部材側のフランジ部が保持具側のフランジ部に載置されて、連結部材を支持することができる。
【００１６】
従って、載置支持部としてのフランジ部を連結用の部材と兼用することで、連結部材とベアリング保持具との連結作業や連結解除作業が行い易くなった。
【００１７】
本発明においては、前記ベアリング保持具と前記連結部材との間で位置合わせ用の嵌り合い係合部が形成されていると好適である。
【００１８】
本構成によれば、連結が解除されている連結部材をベアリング保持具の載置支持部に載置支持させるときに、ベアリング保持具と連結部材との間で形成されている嵌り合い係合部にて嵌り合うことによって、両者の相対位置が適正な状態となるように位置合わせすることができる。
【００１９】
従って、連結部材とベアリング保持具とを連結する場合に、偏芯揺動軸に外挿されているベアリング保持具を連結部材に対する適正な連結用位置に精度よく位置決めすることが可能となり、連結作業が行い易いものとなる。
【００２０】
本発明においては、前記載置支持部が、前記ベアリング保持具の周方向に位置を異ならせて複数備えられていると好適である。
【００２１】
本構成によれば、ベアリング保持具は、周方向に位置を異ならせて備えた複数の載置支持部のいずれにおいても、連結部材を載置支持することができる。つまり、ベアリング保持具は、偏芯軸部の軸芯周りで回転して連結部材に対する位相がいずれの位相になっていても、複数の載置支持部のうちのいずれかに載置支持させることができる。その結果、ベアリング保持具を特定の回転位相に合わせて載置させる等の煩わしさがない。
【００２２】
その結果、揺動選別装置をベアリング保持具に載置支持するときに、揺動選別装置の荷重を支えたままベアリング保持具を特定の回転位相に合わせる等の煩わしい手間が不要で、作業が行い易いものになる。
【００２３】
本発明においては、前記ベアリング保持具において、前記ベアリングの外周を囲う円筒状の保持部が一体成形品にて形成されていると好適である。
【００２４】
本構成によれば、ベアリングの外周を囲う円筒状の保持部が一体成形品にて作成されるので、全周にわたって一体成形品を精度よく加工することで、滑らかな円形状の内周面を形成することが可能である。その結果、ベアリング保持具にて偏芯軸部が回動自在に保持される箇所は、回動運動に伴って円滑な揺動運動を現出させることが可能となる。
【００２５】
従って、偏芯軸部の回動運動に伴って円滑な揺動運動を現出させることが可能であり、長期にわたって良好に揺動選別装置を揺動駆動することができる。
【００２６】
本発明においては、
前記脱穀装置の後部に脱穀処理後の排出物を細断処理する細断装置が備えられ、
エンジンの動力は、前記エンジンの動力が伝達される駆動軸から中継伝動軸を介して前記細断装置の回転軸に伝達され、
前記中継伝動軸と前記回転軸とを連係するベルト伝動機構は、並列された複数の伝動ベルトによって構成されていると好適である。
【００２７】
本構成によれば、脱穀装置において脱穀処理された後の排出物が細断装置にて細断処理されて機外に排出される。細断装置は、ワラ屑等の排出物を細断するために高速回転する必要があるから、ベルト伝動機構においては、回転動力を増速させるために、出力軸側のプーリを小径に設定する必要がある。
【００２８】
このように出力軸側のプーリを小径に設定し且つ高速で回転駆動させる場合、伝動ベルトがスリップするおそれがあるが、本構成では、中継伝動軸から出力軸に複数の伝動ベルトを介して動力を伝達するように構成することで、スリップを回避しながら高速回転状態で駆動することが可能となる。
【００２９】
本発明においては、前記駆動軸からの動力が伝達される前記中継伝動軸側の従動プーリと、前記回転軸に動力を伝達する前記中継伝動軸側の駆動プーリとが、一体成形された１つの伝動回転体にて構成されていると好適である。
【００３０】
本構成によれば、中継伝動軸に備えられる従動プーリと駆動プーリとが一体形成された１つの伝動回転体にて構成されるから、それらのプーリを各別に形成する場合に比べて、部材の作製の手間や装置への組付けの手間が少なくなり、低コスト化を図ることができる。
【００３１】
本発明においては、前記駆動軸が、前記脱穀装置に備えられた唐箕の回転軸であると好適である。
【００３２】
本構成によれば、エンジンの動力が唐箕の回転軸に伝達され、唐箕が回転駆動される。
そして、この唐箕の回転軸からベルト伝動装置を介して細断装置に動力が伝達され、細断装置が回転駆動される。
【００３３】
唐箕は、選別風を生起するために脱穀装置における他の装置に比べて高速で回転駆動される。このように高速で回転する唐箕の回転軸の動力を有効に利用することで、増速比率を必要以上に大きくすることなく、簡単な構成の伝動機構により細断装置を高速駆動することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】普通型コンバインの全体側面図である。
【図２】普通型コンバインの全体平面図である。
【図３】伝動系統図である。
【図４】脱穀装置の縦断側面図である。
【図５】揺動駆動部配設部の縦断側面図である。
【図６】揺動駆動部の縦断背面図である。
【図７】連結部材とベアリング保持具との連結状態を示す側面図である。
【図８】細断装置への伝動構造を示す側面図である。
【図９】細断装置への伝動構造を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明に係るコンバインの実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３６】
〔全体構成〕
図１，２に示すように、普通型コンバインは、左右一対の操向不能な前車輪１と、左右一対の操向操作可能な後車輪２とを備えた走行機体３を備えている。この走行機体３の前部に、作物を刈り取って後方に搬送する刈取部４が刈取昇降シリンダ５により横向き支点Ｐ１周りで駆動昇降自在に支持されている。又、走行機体３には、前部側に位置してキャビン６にて覆われた運転者が搭乗する運転部７、刈取部４にて刈り取られた作物の脱穀処理を行う脱穀装置８、その脱穀装置８にて脱穀処理されて得られた穀粒を貯留する穀粒タンク９等が備えられている。脱穀装置８の後方側下部には、脱穀装置８において脱穀処理が終了した後の排出物（茎稈屑等）を細かく細断して機体外部に排出する細断装置１２が備えられている。
尚、この実施形態では、左右方向を定義するときは、機体進行方向視で左側又は右側として定める。
【００３７】
刈取部４は、作物の株元を切断して刈り取るバリカン型の刈刃１３と、刈り取った作物を刈幅方向の中央部に寄せ集める横送りオーガ１４と、刈取対象となる作物の穂先側を後方に向けて掻込む回転リール１５と、中央に寄せ集められた作物を機体後方の脱穀装置８に向けて搬送するフィーダ１６とを備えて構成されている。
【００３８】
フィーダ１６は、角筒状のフィーダケース１７内に、前後方向に亘って左右一対の無端回動チェーン１８が巻回張設され、左右の無端回動チェーン１８にわたって架設する状態で且つ周方向に沿って適宜間隔をあけて備える状態で搬送体１９を備えており、搬送体１９によって横送りオーガ１４から受け渡された作物を後方上方に向けて搬送するように構成されている。
【００３９】
〔脱穀装置〕
次に、脱穀装置８について説明する。
図４に示すように、脱穀装置８は、天板２２と左右の側壁８Ａ（図６参照）とにより囲われた内部空間の上部側に、回転する扱胴２３とその外周部に沿って設けられる受網２４とを有し、刈取部４により搬送されてくる刈取穀稈の扱き処理を実行する扱室２５が形成されている。又、扱室２５の下部に、扱室２５から漏下してくる扱き処理物を穀粒とワラ屑等に選別する選別処理部２６が備えられている。
【００４０】
選別処理部２６は、扱室２５から漏下した処理物を受け止めて揺動運動によって篩い選別を行う揺動選別装置２７、選別風を生成する唐箕２８、穀粒（一番物）を回収する一番物回収部２９、枝付き穀粒等の二番物を回収する二番物回収部３０等を備えている。
【００４１】
一番物回収部２９に回収された穀粒を脱穀装置８の右側外方に向けて横送り搬送する一番スクリュー３１と、その一番スクリュー３１によって右側外方に搬送された穀粒を上方に搬送するスラットコンベア式の第１穀粒搬送装置３２と、その第１穀粒搬送装置３２の搬送終端部からさらに上方に搬送して穀粒タンク９に供給するスクリューコンベア式の第２穀粒搬送装置３３（図１，２参照）とが備えられている。
【００４２】
又、二番物回収部３０にて回収された二番物を脱穀装置８の右側外方に向けて横送り搬送する二番スクリュー３４と、その二番スクリュー３４によって右側外方に搬送された二番物を揺動選別装置２７上に戻す二番物還元装置３５とが備えられている。
【００４３】
第１穀粒搬送装置３２は、脱穀装置８の右側部において、一番スクリュー３１に対応する位置から脱穀装置８の前部側の上部箇所に至るまで前方上方に向けて延びる斜め姿勢で設けられている。又、二番物還元装置３５は、脱穀装置８の右側部において、二番スクリュー３４に対応する位置から脱穀装置８の右側における前方上方に向けて延びる斜め姿勢で設けられている。
【００４４】
揺動選別装置２７は、後部下方側に備えたクランク式の揺動駆動部３６の作動で前後揺動する平面視で矩形枠状のシーブケース３７を備えている。そして、そのシーブケース３７内に、扱室２５における処理物移送方向上手側から漏下した処理物を後方に移送する第１グレンパン３８、その第１グレンパン３８から送り出された処理物を受止めて後方に移送する第２グレンパン３９、第１グレンパン３８の移送方向終端部に連なる状態で後方側に片持ち状に延設される第１篩い線４０、その第１篩い線４０の移送方向終端部に連なる状態で後方側に片持ち状に延設される第２篩い線４１、第２グレンパン３９にて移送される処理物、第１篩い線４０及び第２篩い線４１から漏下した処理物、及び、扱室２５における処理物移送方向下手側から漏下した処理物についての粗選別を行うチャフシーブ４２、チャフシーブ４２から漏下した処理物について精選別を行って穀粒（一番物）を下方の一番物回収部２９に漏下させるグレンシーブ４３、扱室２５やチャフシーブ４２から供給される排ワラ屑を後方に向けて揺動移送しながら穀粒を落下させる複数のストローラック４４等を備えている。
【００４５】
次に、揺動選別装置２７を揺動駆動する揺動駆動部３６について説明する。
図５，６に示すように、揺動駆動部３６は、横向き軸芯周りで回転する回転軸部４６Ａ、及び、回転軸部４６Ａに対して偏芯する偏芯軸部４６Ｂを有する偏芯駆動軸４６と、揺動選別装置２７から延設された連結部材４８と、偏芯軸部４６Ｂにベアリング４９を介して相対回転自在に外挿され、且つ、連結部材４８に対して、連結並びに連結解除自在なベアリング保持具５０とを備えている。
【００４６】
説明を加えると、脱穀装置８の左右両側の側壁８Ａ夫々を挿通する状態で、横向きの同一軸芯Ｐ２周りで回転自在に左右一対の回転軸部４６Ａが支持されている。又、左右両側の回転軸部４６Ａにわたって一体的に架設連結される状態で、回転軸部４６Ａに対して偏芯する偏芯軸部４６Ｂとを有する偏芯駆動軸４６が備えられている。従って、この偏芯駆動軸４６は、左右両側の側壁８Ａにて回転自在に架設支持されている。
【００４７】
揺動選別装置２７におけるシーブケース３７の左右両側部から後下方に向けて延設される状態で支持ブラケット５１が固定されている。そして、一対の支持ブラケット５１における延設方向側端部に夫々、連結部材４８が固定されている。
【００４８】
図５，６，７に示すように、連結部材４８には、前部側に３箇所をボルト締結することにより支持ブラケット５１に連結固定される板状連結部４８ａが形成され、後部側には、ベアリング保持具５０の円弧状部分が入り込む凹部４８ｂと、その凹部４８ｂの前後両側に位置してベアリング保持具５０と連結するための前後一対の連結部材側フランジ部４８ｃとが形成されている。
【００４９】
図５，６，７に示すように、ベアリング保持具５０は、ベアリング４９の外周を囲う略円筒状の保持部５０ａと、その保持部５０ａから径方向外方に突出する状態で一体的に延設された一対の保持具側フランジ部５０ｂとを備えている。この一対の保持具側フランジ部５０ｂは、保持部５０ａの外周部に略１８０度の位相差をあけて径方向外方に向けて略一直線状に一体的に延設されている。
【００５０】
一対の保持具側フランジ部５０ｂは夫々、延設方向（径方向）と交差する方向に所定の厚みを有しており、厚み方向に沿って連結用のボルト５２が挿通するボルト挿通孔５３が形成されている。又、前後一対の連結部材側フランジ部４８ｃには夫々、保持具側フランジ部５０ｂのボルト挿通孔５３に対応する位置に、連結用のボルト５２が螺合装着されるネジ孔５４が形成されている。
【００５１】
連結部材４８をベアリング保持具５０に連結するときは、図７に示すように、ベアリング保持具５０における円筒状の保持部５０ａの上側に位置する円弧状の突出部５５が、連結部材４８の凹部４８ｂに入り込むとともに、前後一対の連結部材側フランジ部４８ｃが一対の保持具側フランジ部５０ｂに重なり合う状態で、連結部材４８をベアリング保持具５０に載置させることができる。
従って、一対の保持具側フランジ部５０ｂにより連結部材４８を載置支持可能な載置支持部Ｓが構成されている。
【００５２】
例えば、揺動選別装置２７を脱穀装置８内に装着するような場合において、揺動選別装置２７に連結されている連結部材４８を、偏芯軸部４６Ｂに外嵌装着されているベアリング保持具５０に載置させて、揺動選別装置２７の荷重を一時的に負担させることで、労力負担を軽減することができる。
【００５３】
連結部材４８とベアリング保持具５０との間に位置合わせ用の嵌り合い係合部５６が形成されている。すなわち、図７に示すように、ベアリング保持具５０側には、一対の保持具側フランジ部５０ｂの基端部における連結部材４８に対抗する箇所に、位置決め用の突起部５７が形成されている。一方、連結部材４８側には、一対の連結部材側フランジ部４８ｃの基端部におけるベアリング保持具５０に対抗する箇所に、位置決め用の凹入部５８が形成されている。
【００５４】
連結部材４８をベアリング保持具５０に載置させるときに、位置決め用の突起部５７と位置決め用の凹入部５８とが嵌り合うことにより、連結部材４８とベアリング保持具５０との相対位置を適切な連結用の位置に位置決めすることができる（図５参照）。従って、突起部５７と凹入部５８とにより嵌り合い係合部５６が構成されている。
【００５５】
上記したように位置決めした状態で連結部材４８をベアリング保持具５０に載置して、一対の保持具側フランジ部５０ｂの下方側からボルト挿通孔５３を通してボルト５２を挿通させて、連結部材側フランジ部４８ｃに形成されたネジ孔５４に螺合装着する。そして、ボルト５２を締め付けることにより、連結部材４８とベアリング保持具５０とを連結固定する。ボルト挿通孔５３は、ボルト５２の外形寸法よりも少し大きい内径に設定され、組付けの誤差を吸収することができるようにしている。
【００５６】
ベアリング保持具５０は、偏芯軸部４６Ｂの軸芯方向視で、保持具側フランジ部５０ｂの中央に沿って延びる中心線を挟んで左右対称に形成されている。従って、例えば、図７に示すような載置支持状態から、ベアリング保持具５０を偏芯軸部４６Ｂの軸芯周りで１８０度回転させた状態であっても、図７に示す状態と同じ載置支持状態を得ることができる。すなわち、このベアリング保持具５０には、周方向に１８０度位相を異ならせた異なる位置に複数（２個）の載置支持部Ｓが備えられている。
【００５７】
連結部材４８及びベアリング保持具５０は、夫々、鋳物による一体成型品にて作成されており、部材同士が接続される箇所は精度よく機械加工が施されている。特に、ベアリング４９を保持する円筒状の保持部５０ａは機械加工によって精度よく円形の内周面が形成され、駆動に伴ってガタが生じるおそれがなく、円滑な揺動駆動を行えるようにしている。
【００５８】
伝動構造については後述するが、図６に示すように、左右両側の回転軸部４６Ａのうち左側の回転軸部４６Ａの側壁８Ａの外方側箇所に入力プーリ５９が備えられ、この入力プーリ５９にエンジン１０からの動力が伝達されて偏芯駆動軸４６が駆動される。偏芯駆動軸４６が回転すると、偏芯軸部４６Ｂが回転軸部４６Ａの軸芯Ｐ２周りで回動して、ベアリング保持具５０と連結部材４８とが一体的に上下に往復移動して、揺動選別装置２７を揺動駆動する。又、左右両側の回転軸部４６Ａにおける左右側壁８Ａの外方側箇所には、夫々、揺動選別装置２７の駆動に伴う機体振動を抑制するためのバランスウエイトＢＷが備えられている。
【００５９】
〔伝動構造〕
次に、伝動構造について説明する。
図３に示すように、エンジン１０の動力が、ミッションケース６０に対する走行用入力軸６１に伝達されたのち、その走行用入力軸６１からカウンター軸に兼用構成されている唐箕２８の回転軸６２の右側端部に備えられた入力プーリ６３に伝達される。
【００６０】
唐箕２８の回転軸６２の左側端部に第１駆動プーリ６４が備えられ、この第１駆動プーリ６４から伝動ベルト６５を介して中継軸６６に備えられた入力プーリ６７に動力が伝達される。中継軸６６には、扱胴２３に動力を供給する扱胴用出力プーリ６８、フィーダ１６に動力を供給するフィーダ用出力プーリ６９、及び、一番スクリュー３１と二番スクリュー３４、及び、揺動駆動部３６に動力を供給する搬送用出力プーリ７０が備えられている。
【００６１】
そして、扱胴用出力プーリ６８から扱胴用伝動ベルト７１を介して扱胴２３に対する伝動用プーリ７２に動力が伝達される。又、フィーダ用出力プーリ６９からフィーダ用伝動ベルト７３を介してフィーダ１６に対する伝動用プーリ７４に動力が伝達され、詳述はしないが、伝動用プーリ７４からフィーダ１６に伝達された動力は刈刃１３や横送りオーガ１４等にも伝達される。
【００６２】
搬送用出力プーリ７０から搬送用伝動ベルト７５を介して一番スクリュー３１と二番スクリュー３４とに動力が伝達される。その搬送用伝動ベルト７５の伝動途中には、回転動力を反転させる反転用プーリ７６が備えられ、その反転用プーリ７６から揺動駆動用の伝動ベルト７７及び入力プーリ５９を介して揺動駆動部３６に動力が伝達される。
【００６３】
唐箕２８の回転軸６２には、第１駆動プーリ６４と一体的に第２駆動プーリ７８が備えられ、この第２駆動プーリ７８から細断装置１２に動力が伝達される。つまり、図８，９に示すように、唐箕２８の回転軸６２に備えられた第２駆動プーリ７８から前後中間部に位置する中継伝動軸８０に備えられた従動プーリ８１に第１ベルト伝動機構８２を介して動力が伝達され、中継伝動軸８０に備えられた中継駆動プーリ８３から細断装置１２の回転軸８４に備えられた従動プーリ８５に、第２ベルト伝動機構８６を介して動力が伝達される。
【００６４】
細断装置１２の細断処理を良好に行うために、細断装置１２に対して高速の動力を伝達する必要がある。そこで、中継伝動軸８０に備えられた従動プーリ８１は第２駆動プーリ７８に対して小径に形成されており、さらに、回転軸８４に備えられた従動プーリ８５は中継伝動軸８０に備えられた中継駆動プーリ８３に対して小径に形成されている。すなわち、唐箕２８の回転軸６２の回転動力を増速させて細断装置１２に伝達するように構成されている。
【００６５】
図９に示すように、従動プーリ８１と中継駆動プーリ８３とが、一体成型された１つの伝動回転体８７にて構成されている。このように構成することで、部品点数の削減や組み付け作業性の向上等により低コスト化を図っている。
【００６６】
又、第２駆動プーリ７８を必要以上に大径にすることなく増速率を上げるために、回転軸８４に備えられた従動プーリ８５を可能な限り小径に設定している。そして、このように小径の従動プーリ８５であっても、スリップしないように、中継伝動軸８０から細断装置１２の回転軸８４に動力伝達する第２ベルト伝動機構８６が、並列された２本の伝動ベルトにて構成されている。尚、この第２ベルト伝動機構８６としては、２本の伝動ベルトに限らず、３本以上の伝動ベルトを備えるものでもよい。
【００６７】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、載置支持部Ｓを構成する一対の保持具側フランジ部５０ｂが１８０度の位相差をあけて径方向外方に向けて略一直線状に一体的に延設される構成として、周方向に１８０度位相を異ならせた異なる位置に２個の載置支持部Ｓが備えられる構成としたが、このような構成に代えて、次のように構成してもよい。
【００６８】
ベアリング保持具５０に、周方向に位相を異ならせた複数の位置として、３つ以上の載置支持部Ｓを備える構成としてもよく、又、それらの複数の載置支持部が周方向に均等に振り分けて備えられるものに限らず、周方向に互いに異なる位置に備えられるものであればよい。例えば、ベアリング保持具５０の外周部に、連結部材４８を載置支持可能な凹入部あるいは突状部を周方向に位置を異ならせて複数備える構成としてもよい。
【００６９】
（２）上記実施形態では、ベアリング保持具５０と連結部材４８との間で位置合わせ用の嵌り合い係合部５６が形成される構成としたが、このような嵌り合い係合部５６が形成されないものでもよい。
【００７０】
（３）上記実施形態では、載置支持部Ｓを構成する保持具側フランジ部５０ｂが、連結部材４８との間での締結手段を兼用する構成としたが、ベアリング保持具５０と連結部材４８との間での締結手段を、載置支持部Ｓを構成する部材と異なる部材によって形成してもよい。
【００７１】
（４）上記実施形態では、細断装置１２に対する動力伝達用の駆動軸として、唐箕２８の回転軸６２を兼用する構成としたが、このような構成に代えて、他の装置の回転軸を駆動軸として用いてよく、又、脱穀装置の外部に備えられたカウンター軸を駆動軸として用いてもよい。
【００７２】
（５）上記実施形態では、従動プーリ８１と中継駆動プーリ８３とが、一体成型された１つの伝動回転体８７にて構成されるものを示したが、従動プーリ８１と中継駆動プーリ８３とが、各別に形成された伝動構成体にて構成されていてもよい。
【００７３】
（６）上記実施形態では、コンバインとして普通型コンバインに適用したものを示したが、本発明は自脱型コンバインにも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、普通型コンバインや自脱型コンバインに適用できる。
【符号の説明】
【００７５】
４            刈取部
８            脱穀装置
１０          エンジン
１２          細断装置
２５          扱室
２７          揺動選別装置
２８          唐箕
３６          揺動駆動部
４６          偏芯駆動軸
４６Ａ        回転軸部
４６Ｂ        偏芯軸部
４８          連結部材
４８ｃ        連結部材側フランジ部
４９          ベアリング
５０          ベアリング保持具
５０ａ        保持部
５０ｂ        保持具側フランジ部
５６          嵌り合い係合部
６２          駆動軸
８０          中継伝動軸
８１          従動プーリ
８３          駆動プーリ
８４          回転軸
８６          ベルト伝動機構
８７          伝動回転体
Ｓ            載置支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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