(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）式を満たす外装体と、
前記外装体内に収納され、組成式Ｌｉ1-aＮｉxＣｏyＭｎzＯ2（−０．１≦ａ≦０．４、０．１≦ｘ/（ｙ＋ｚ）≦１．３）で表される正極活物質を含む正極と、
前記外装体内に収納され、スピネル型のチタン酸リチウムを含む負極とを含み、
定格容量が５Ａｈ以上２００Ａｈ以下の範囲内で、前記定格容量を基準とする充電状態が５０％のときの開回路電圧が２．１２Ｖ以上２．２４Ｖ以下の範囲内である非水電解質電池。
０．１５≦（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）≦１      （１）
但し、前記Ｔｍａｘは前記外装体の高さ、幅及び厚さのうちの最大値で、前記Ｔｍｉｎは前記高さ、前記幅及び前記厚さのうちの最小値である。
【請求項２】
前記（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．２以上０．５以下の範囲内である請求項１記載の非水電解質電池。
【請求項３】
前記ｘ、前記ｙ及び前記ｚが０．６≦ｘ／（ｙ＋ｚ）≦１、ｙ≧ｚを満たす請求項２に記載の非水電解質電池。
【請求項４】
前記外装体は、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ及びＡｌよりなる群から選択される少なくとも１種類の金属を含む材料から形成され、板厚が０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内である請求項２に記載の非水電解質電池。
【請求項５】
前記外装体は、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ及びＡｌよりなる群から選択される少なくとも１種類からなる金属層と樹脂層とを含む材料から形成され、板厚が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲内である請求項２に記載の非水電解質電池。
【請求項６】
前記外装体内に収納され、前記正極及び前記負極を含む複数の電極群をさらに含む請求項２に記載の非水電解質電池。
【請求項７】
請求項１に記載の非水電解質電池を６個電気的に直列接続した組電池を含む電池パック。
【請求項８】
前記組電池を複数備え、前記組電池間が電気的に直列または並列に接続されている請求項７に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、非水電解質電池及び電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
負極にチタン酸リチウムを用いた非水電解質電池は、負極に炭素材料を用いたリチウムイオン電池にくらべて安全性に優れている。一方で、この非水電解質電池は、リチウムイオン電池よりもエネルギー密度が低いことが課題とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３５７７５号公報
【特許文献２】特開２０１１−７６８８８号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Ｊ．  Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．  Ｓｏｃ．  ２００９  １５６（２）：  Ａ１２８−Ａ１３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、安全性と体積エネルギー効率に優れた電池パックと、この電池パックを実現可能な非水電解質電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態によると、外装体と、外装体内に収納される正極と、外装体内に収納される負極とを含む非水電解質電池が提供される。外装体は下記（１）式を満たす。
【０００７】
０．１５≦（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）≦１      （１）
但し、Ｔｍａｘは外装体の高さ、幅及び厚さのうちの最大値で、Ｔｍｉｎは外装体の高さ、幅及び厚さのうちの最小値である。
【０００８】
正極は、組成式Ｌｉ1-aＮｉxＣｏyＭｎzＯ2（−０．１≦ａ≦０．４、０．１≦ｘ/（ｙ＋ｚ）≦１．３）で表される正極活物質を含む。負極は、スピネル型のチタン酸リチウムを含む。非水電解質電池の定格容量が５Ａｈ以上２００Ａｈ以下の範囲内である。定格容量を基準とする充電状態が５０％のときの開回路電圧が２．１２Ｖ以上２．２４Ｖ以下の範囲内である。
【０００９】
また、実施形態によれば、実施形態の非水電解質電池を含む電池パックが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る非水電解質電池の充電状態（ＳＯＣ）を変化させた際の正極及び負極の充電曲線を示している図である。
【図２】実施形態に係る角型非水電解質電池の外観図である。
【図３】図２の非水電解質電池に用いられる電極群の部分展開斜視図である。
【図４】実施形態に係る角型非水電解質電池の外観図である。
【図５】実施形態に係る角型非水電解質電池の要部の斜視図である。
【図６】実施形態に係る扁平型非水電解質電池の外観図である。
【図７】実施形態に係る扁平型非水電解質電池の外観図である。
【図８】実施形態に係る円筒型非水電解質電池の外観図である。
【図９】実施形態に係る円筒型非水電解質電池の外観図である。
【図１０】実施形態に係る電池パックの電気回路を示すブロック図である。
【図１１】実施形態で用いる三電極式セルを示す模式図である。
【図１２】実施形態に係る組電池を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態を通して共通の構成には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略する。また、各図は実施の形態の説明とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる個所があるが、これらは以下の説明と公知の技術とを参酌して、適宜設計変更することができる。（第１の実施形態）
第１の実施形態によると、外装体と、外装体内に収納される正極と、外装体内に収納される負極とを含む非水電解質電池が提供される。外装体は下記（１）式を満たす。
【００１２】
０．１５≦（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）≦１      （１）
但し、Ｔｍａｘは外装体の高さ、幅及び厚さのうちの最大値で、Ｔｍｉｎは外装体の高さ、幅及び厚さのうちの最小値である。
【００１３】
正極は、組成式Ｌｉ1-aＮｉxＣｏyＭｎzＯ2（−０．１≦ａ≦０．４、０．１≦ｘ/（ｙ＋ｚ）≦１．３）で表される正極活物質を含む。負極はスピネル型のチタン酸リチウムを含む。非水電解質電池の定格容量が５Ａｈ以上２００Ａｈ以下の範囲内である。定格容量を基準とする充電状態が５０％のときの開回路電圧が２．１２Ｖ以上２．２４Ｖ以下の範囲内である。
【００１４】
発明者らは、上記構成の非水電解質電池が安全性に優れ、また、この非水電解質電池を用いて電池パックを製造すると、体積効率を高くできることを見出した。
【００１５】
（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．１５未満の電池は、放熱性に優れていることから、何らかの原因によって内部短絡が生じたときの発熱で電池自身の温度が上昇することは考えにくい。一方、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．１５以上の電池は、放熱よりも発熱の影響が大きいため、電池温度が上昇しやすい。しかし、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が大きいほど、同容量同電圧の電池パックとするときのセル数を減らすことができるので、多直列多並列にするために必要なリード部材等の活物質以外の副部材を減らすことができることから電池パックの体積エネルギー密度が大きくなる。電池パックの体積エネルギー密度を大きくするには、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値を０．２以上０．５以下の範囲にすることがより好ましい。よって、体積エネルギー密度が大きい電池パックを実現するため、（１）式を満たす外装体を備えた電池の熱安定性を高くすることが望まれる。
【００１６】
図１は、正極にＬｉ1-aＮｉxＣｏyＭｎzＯ2で表される正極活物質を含み、負極にスピネル型のチタン酸リチウムを含む非水電解質電池の正極及び負極の充電曲線Ｅ1〜Ｅ3を示している。図１のグラフの横軸は、充電状態（ＳＯＣ）で、充電容量が定格容量に達した際をＳＯＣ１００％とする。縦軸は正極及び負極の電位（Ｖ  ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ+）を示す。図１に示す非水電解質電池において、定格容量が５Ａｈ以上２００Ａｈ以下で、かつ定格容量に対するＳＯＣが５０％のときの開回路電圧（ＯＣＶ）Ｖ0は、正極の充電曲線Ｅ2のＳＯＣ５０％のときの電位と負極の充電曲線Ｅ1のＳＯＣ５０％のときの電位との差であり、Ｖ0を２．１２Ｖ以上２．２４Ｖ以下の範囲内にすると、この電池のＳＯＣが１００％のときの正極電位Ｐ0を３．７〜４．１Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ+）の範囲内に収めることができる。このとき、電池の異常発熱または外部からの加熱により正極の熱分解反応が生じたとしても、その発熱量は小さいため、電池自身が熱暴走に至るのを回避することができる。したがって、実施形態の電池によれば、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値を０．１５以上にすることができ、安全性が高く、体積エネルギー密度の大きい電池パックを実現することができる。
【００１７】
定格容量は、優れた安全性と高い体積エネルギー密度を得るため、５Ａｈ以上２００Ａｈ以下の範囲内にするが、より好ましい範囲は６Ａｈ以上８０Ａｈ以下の範囲内である。
【００１８】
非水電解質電池の定格容量は以下の方法により求められる。非水電解質電池を分解して負極を取り出し、作用極に負極、対極および参照極にＬｉ金属を用いた３電極式セルを作製する。３電極式セルの一例を図１１に示す。
【００１９】
図１１に示すように、３電極式セル４１は、ケース４２と、ケース４２内に収容された電解液４３と、作用極４４と、対極４５と、参照極４６とを含む。作用極４４、対極４５及び参照極４６は、電解液４３に浸漬されている。作用極４４と対極４５の間にセパレータ（例えばセルロース製セパレータ）４７が配置されている。参照極４６は、作用極４４とセパレータ４７の間に挿入されている。対極４５、セパレータ４７、参照極４６及び作用極４４は、二枚のガラスフィルター４８の間に挟まれ、二枚のガラスフィルター４８それぞれの外側にポリプロピレン板４９が配置されている。ガラスフィルター４８、対極４５、セパレータ４７、参照極４６、作用極４４及びガラスフィルター４８からなる積層物は、二枚のポリプロピレン板４９によって加圧されている。
【００２０】
図１１に示す３電極式セルにおいて、２５℃環境下で０．１ｍＡ／ｃｍ2の定電流で作用極の電位が２．８Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ+）まで定電流充電し、充電電流が０．０１ｍＡ／ｃｍ2に達するまで定電位充電したのちに、０．０５ｍＡ／ｃｍ2の定電流で作用極の電位が１．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ+）まで定電流放電する。これにより得られる単位面積当たりの電気量Ｑ［ｍＡｈ／ｃｍ2］に負極の総面積Ｓ［ｃｍ2］を乗じた値を、非水電解質電池の定格容量とする。
【００２１】
なお、図１に示す非水電解質電池において、定格容量を５Ａｈ以上２００Ａｈ以下にしても、定格容量に対するＳＯＣ５０％のときの開回路電圧（ＯＣＶ）が、正極の充電曲線Ｅ3のＳＯＣ５０％のときの電位と負極の充電曲線Ｅ1のＳＯＣ５０％のときの電位との差であるために、２．２４Ｖを超える。その結果、この電池のＳＯＣが１００％のときの正極電位Ｐ1が４．１Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ+）を超えるため、正極による非水電解質の酸化分解を生じやすく、正極の熱安定性が低くなる。
【００２２】
ＴｍａｘおよびＴｍｉｎの測定方法を図２を用いて説明する。図２は外装体に金属缶を用いた角型非水電解質電池の外観図である。非水電解質電池は、発電要素が収納される外装体１と、電流を取り出すための正極端子２と負極端子３を含有する。外装体１は、有底角筒形状の金属製外装缶４ａと、外装缶４ａの開口部に取り付けられた長方形状の金属製蓋４ｂとを有する。発電要素には、例えば図３に示すような偏平型の電極群５が用いられる。電極群５は、正極６と負極７がその間にセパレータ８を介して偏平形状に捲回されたものである。正極６は、例えば金属箔からなる帯状の正極集電体と、正極集電体の長辺に平行な一端部からなる正極集電タブ６ａと、少なくとも正極集電タブ６ａの部分を除いて正極集電体に形成された正極材料層（正極活物質含有層）６ｂとを含む。一方、負極７は、例えば金属箔からなる帯状の負極集電体と、負極集電体の長辺に平行な一端部からなる負極集電タブ７ａと、少なくとも負極集電タブ７ａの部分を除いて負極集電体に形成された負極材料層（負極活物質含有層）７ｂとを含む。このような正極６、セパレータ８及び負極７は、正極集電タブ６ａが電極群の捲回軸方向にセパレータ８から突出し、かつ負極集電タブ７ａがこれとは反対方向にセパレータ８から突出するよう、正極６及び負極７の位置をずらして捲回されている。このような捲回により、電極群５は、図３に示すように、一方の端面から渦巻状に捲回された正極集電タブ６ａが突出し、かつ他方の端面から渦巻状に捲回された負極集電タブ７ａが突出している。電解液（図示しない）は、電極群５に含浸されている。正極集電タブ６ａは、正極リード（図示なし）によって正極端子２に電気的に接続され、負極集電タブ７ａは、負極リード（図示なし）によって負極端子３に電気的に接続されている。
【００２３】
上記に説明する構造の角型非水電解質電池において、正極端子２及び負極端子３が突出している面を上面とすると、上面から底面までの距離（正極端子２及び負極端子３の高さを除く）が外装体１の高さＨとなる。上面の短辺の長さが外装体１の厚さＴで、上面の長辺の長さが外装体１の幅Ｗである。図２の非水電解質電池では、外装体１の高さＨ、幅Ｗ、厚さＴのうち、高さＨ（端子を含まない）がもっとも大きいことから外装体のこの長さがＴｍａｘ、最も小さい厚さＴの部分の長さがＴｍｉｎということになる。外装体の寸法は、市販の一般的なノギス（たとえばミツトヨ製ＡＢＳデジマチックキャリバＣＤ−ＡＸ／ＡＰＸ）を用いることで測定できる。
【００２４】
第１の実施形態に係る非水電解質電池は、正極と、負極と、非水電解質とを具備し、これら以外に、正極及び負極の間に介するセパレータを備えていても良い。
【００２５】
正極は、正極集電体と、正極集電体の片面又は両面に担持された正極材料層（正極活物質含有層）とを含むことができる。
【００２６】
正極材料層は、正極活物質を含むことができる。正極材料層は、必要に応じて、導電剤及び結着剤を更に含むこともできる。
【００２７】
正極集電体は、表面に正極材料層を担持していない部分を含むこともできる。負極集電体のうち正極材料層無担持部分は、正極タブとして働くことができる。或いは、正極は、正極集電体とは別体の正極タブを含むこともできる。
【００２８】
負極は、負極集電体と、負極集電体の片面又は両面に担持された負極材料層（負極活物質含有層）とを含むことができる。
【００２９】
負極材料層は、負極活物質を含むことができる。負極材料層は、必要に応じて、導電剤及び結着剤を更に含むこともできる。
【００３０】
負極集電体は、表面に負極材料層を担持していない部分を含むことができる。この部分は、負極タブとして働くことができる。或いは、負極は、負極集電体とは別体の負極タブを含むこともできる。
【００３１】
セパレータは、正極と負極との間に配置される。それにより、正極材料層と負極材料層とは、セパレータを介して対向することができる。
【００３２】
正極、負極及びセパレータは、電極群を構成することができる。電極群は、様々な構造を有することができる。例えば、電極群は、スタック型の構造を有することができる。スタック型構造の電極群は、例えば、複数の正極及び負極を、正極材料層と負極材料層との間にセパレータを挟んで積層することによって得ることができる。或いは、電極群は、巻回型の構造を有することができる。巻回型の電極群は、例えば、セパレータと、正極と、セパレータと、負極とをこの順で積層させて積層体を作り、この積層体を巻回することによって得ることができる。
【００３３】
非水電解質は、このような電極群に含浸され得る。
【００３４】
第１の実施形態に係る非水電解質電池は、正極端子及び負極端子を更に具備することができる。
【００３５】
正極端子は、その一部が正極の一部に電気的に接続されることによって、正極と外部回路との間で電子が移動するための導体として働くことができる。正極端子は、例えば、正極集電体、特に正極タブに接続することができる。同様に、負極端子は、その一部が負極の一部に電気的に接続されることによって、負極と外部端子との間で電子が移動するための導体として働くことができる。負極端子は、例えば、負極集電体、特に負極タブに接続することができる。
【００３６】
第１の実施形態に係る非水電解質電池は、外装体を更に具備することができる。外装体は、電極群及び非水電解質を収容することができる。正極端子及び負極端子またはそれぞれの一部は、外装体から延出させることができる。
【００３７】
以下、第１の実施形態に係る非水電解質電池について、部材ごとに詳細に説明する。
【００３８】
１）負極
負極集電体には、例えば金属箔または合金箔が用いられる。特にアルミニウム箔またはアルミニウム合金箔が好ましい。アルミニウム箔、アルミニウム合金箔は、５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以下の平均結晶粒径を有することが望ましい。アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔の平均結晶粒径を５０μｍ以下にすることによって、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔の強度を飛躍的に増大させることができる。このため、プレス時の圧力を高めて負極材料層を高密度化して負極容量を増大させることが可能になる。また、高温環境下（４０℃以上）における過放電サイクルでの集電体の溶解及び腐食を原因とする劣化を防ぐことができる。このため、負極インピーダンスの上昇を抑制することができる。さらに、出力性能、急速充電、充放電サイクル性能も向上させることができる。
【００３９】
平均結晶粒径は次のようにして求められる。集電体表面の組織を光学顕微鏡で組織観察し、１ｍｍ×１ｍｍ内に存在する結晶粒の数ｎを求める。このｎを用いてＳ＝１×１０6／ｎ（μｍ2）から平均結晶粒子面積Ｓを求める。得られたＳの値から下記（Ａ）式により平均結晶粒子径ｄ（μｍ）を算出する。
【００４０】
ｄ＝２（Ｓ／π）1/2              （Ａ）
アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔の平均結晶粒径は、材料組織、不純物、加工条件、熱処理履歴、及び焼鈍条件など複数の因子から複雑な影響を受けて変化する。結晶粒径は、集電体の製造工程の中で上記諸因子を組合せて制御することにより、調整することが可能である。
【００４１】
集電体の厚さは、２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下であることが望ましい。アルミニウム箔は９９質量％以上の純度を有することが好ましい。アルミニウム合金は、マグネシウム、亜鉛、ケイ素などの元素を含む合金であることが好ましい。合金成分として含まれる鉄、銅、ニッケル、クロムなどの遷移金属は１質量％以下にすることが好ましい。
【００４２】
負極活物質は、スピネル型のチタン酸リチウムを含む。スピネル型のチタン酸リチウムは、Ｌｉ4+aＴｉ5-bＭbＯ12（０≦ａ≦３、０≦ｂ≦１、ＭはＡｌ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｂ，Ｎｉ，Ｃｕ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素を含む）で表される組成を有することが望ましい。負極は、スピネル型のチタン酸リチウム以外の負極活物質を含んでいても良い。
【００４３】
そのほかの負極活物質としては、チタン含有金属複合酸化物、例えばＳｎＢ0.4Ｐ0.6Ｏ3.1などのアモルファススズ酸化物、例えばＳｎＳｉＯ3などのスズ珪素酸化物、例えばＳｉＯなどの酸化珪素、例えばＷＯ3などのタングステン酸化物、硫化物、窒化物などが挙げられる。中でも、チタン含有金属複合酸化物が好ましい。
【００４４】
チタン含有金属複合酸化物としては、例えば、リチウムチタン酸化物、酸化物合成時はリチウムを含まないチタン系酸化物などを挙げることができる。スピネル型チタン酸リチウム以外のリチウムチタン酸化物としては、例えば、ラムスデライト構造を有するチタン酸リチウムなどを挙げることができる。ラムスデライト構造を有するチタン酸リチウムとしては、Ｌｉ2+yＴｉ3Ｏ7（ｙは充放電反応により−１≦ｙ≦３の範囲で変化する）などが挙げられる。チタン系酸化物としては、ＴｉＯ2、ＴｉとＰ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｎｂ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素とを含有する金属複合酸化物などが挙げられる。ＴｉＯ2はアナターゼ型で熱処理温度が３００〜５００℃の低結晶性のものが好ましい。ＴｉとＰ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｎｂ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素とを含有する金属複合酸化物としては、例えば、ＴｉＯ2-Ｐ2Ｏ5、ＴｉＯ2-Ｖ2Ｏ5、ＴｉＯ2-Ｐ2Ｏ5-ＳｎＯ2、ＴｉＯ2-Ｐ2Ｏ5-ＭｅＯ（Ｍｅは、Ｃｕ、Ｎｉ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素である）、Ｎｂ2ＴｉＯ7などを挙げることができる。この金属複合酸化物は、結晶性が低く、結晶相とアモルファス相とが共存もしくは、アモルファス相単独で存在したミクロ構造であることが好ましい。このようなミクロ構造であることによりサイクル性能を大幅に向上させることができる。中でも、リチウムチタン酸化物、ＴｉとＰ、Ｖ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｎｂ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素とを含有する金属複合酸化物が好ましい。
【００４５】
硫化物としては、例えば、例えばＴｉＳ2などの硫化チタン、例えばＭｏＳ2などの硫化モリブデン、例えば、ＦｅＳ、ＦｅＳ2、ＬｉxＦｅＳ2（０≦ｘ≦２）などの硫化鉄などが挙げられる。
【００４６】
窒化物としては、例えば、リチウムコバルト窒化物（例えば、ＬｉxＣｏyＮ、ここで、０＜ｘ＜４であり、０＜ｙ＜０．５である）などが挙げられる。
【００４７】
これらの活物質は１種類でも用いてもよいし２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４８】
導電剤としては、例えばアセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛等、金属粉末を挙げることができる。
【００４９】
結着剤としては、例えばポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)、ポリフッ化ビニリデン(ＰＶｄＦ)、フッ素系ゴム、スチレンブタジエンゴムなどが挙げられる。
【００５０】
負極は、例えば、粉末状の負極活物質に導電剤及び結着剤を添加し、これらを適当な溶媒に懸濁させ、この懸濁物（スラリー）を集電体に塗布、乾燥、プレスして帯状電極にすることにより作製することができる。
【００５１】
この際、負極活物質、導電剤及び結着剤の配合比は、負極活物質７３〜９８重量％、導電剤０〜２０重量％、結着剤２〜７重量％の範囲にすることが好ましい。
【００５２】
２）正極
正極活物質には、組成式Ｌｉ1-aＮｉxＣｏyＭｎzＯ2（−０．１≦ａ≦０．４、０．１≦ｘ/（ｙ＋ｚ）≦１．３）で表される酸化物が含まれる。ｘ、ｙ及びｚは、それぞれ、０よりも大きいため（０＜ｘ、０＜ｙ、０＜ｚ）、この酸化物はＮｉ、Ｃｏ及びＭｎを必須成分として含むニッケルコバルトマンガン複合酸化物である。充電によりリチウムが完全に放出されると、（１−ａ）は０になる。ｘ/（ｙ＋ｚ）の値を前述の範囲にするのは、以下の理由によるものである。ｘ/（ｙ＋ｚ）の値を０．１未満にすると、Ｃｏ及びＭｎに対するＮｉの比率が小さくなることから、正極活物質のエネルギー密度が低下する。その結果、ＳＯＣが５０％の時の開回路電圧が２．２４Ｖを超える。一方、ｘ/（ｙ＋ｚ）の値が１．３を超えると、Ｃｏ及びＭｎに対するＮｉの比率が大きくなることから、正極活物質の熱安定性が低下する。よって、ｘ/（ｙ＋ｚ）の値は０．１以上１．３以下にする。より好ましい範囲は、０．６≦ｘ／（ｙ＋ｚ）≦１、ｙ≧ｚである。ｙ≧ｚとすることにより、正極活物質の熱安定性が向上される。
【００５３】
正極は、ニッケルコバルトマンガン複合酸化物以外の正極活物質を含んでいても良い。そのほかの正極活物質としては種々の酸化物、硫化物などが挙げられる。例えば、二酸化マンガン（ＭｎＯ2）、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、リチウムマンガン複合酸化物（例えば、ＬｉxＭｎ2Ｏ4またはＬｉxＭｎＯ2）、リチウムニッケル複合酸化物（例えばＬｉxＮｉＯ2）、リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉxＣｏＯ2）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（例えばＬｉxＮｉ1-y-zＣｏyＭzＯ2（ＭはＡｌ，ＣｒおよびＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素であり、０≦ｙ≦０．５、０≦ｚ≦０．１である））、リチウムマンガンコバルト複合酸化物（例えばＬｉxＭｎ1-ｙ-ｚＣｏyＭzＯ2（ＭはＡｌ、ＣｒおよびＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種類の元素であり、０≦ｙ≦０．５、０≦ｚ≦０．１である））、リチウムマンガンニッケル複合化合物（例えばＬｉxＭｎ1/2Ｎｉ1/2Ｏ2）、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物（例えばＬｉxＭｎ2-yＮｉyＯ4）、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物（例えば、ＬｉxＦｅＰＯ4、ＬｉxＦｅ1-yＭｎyＰＯ4、ＬｉxＣｏＰＯ4など）、硫酸鉄（例えばＦｅ2（ＳＯ4）3）、バナジウム酸化物（例えばＶ2Ｏ5）などが挙げられる。また、ポリアニリンやポリピロールなどの導電性ポリマー材料、ジスルフィド系ポリマー材料、イオウ（Ｓ）、フッ化カーボンなどの有機材料および無機材料も挙げられる。なお、上記に好ましい範囲の記載がないｘ、ｙ及びｚについては、０以上１以下の範囲であることが好ましい。
【００５４】
正極活物質の種類は、１種類または２種類以上にすることができる。
【００５５】
導電剤としては、例えばカーボンブラック、黒鉛（グラファイト）、グラフェン、フラーレン類、コークス等を挙げることができる。中でもカーボンブラック、黒鉛が好ましく、カーボンブラックとしてはアセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック等が挙げられる。
【００５６】
結着剤としては、例えばポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)、ポリフッ化ビニリデン(ＰＶｄＦ)、ポリアクリル酸、フッ素系ゴムなどが挙げられる。
【００５７】
正極集電体は、アルミニウム箔若しくはアルミニウム合金箔から形成されることが望ましい。アルミニウム箔及びアルミニウム合金箔の平均結晶粒径は５０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、３０μｍ以下である。更に好ましくは５μｍ以下である。平均結晶粒径が５０μｍ以下であることにより、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔の強度を飛躍的に増大させることができ、正極を高いプレス圧で高密度化することが可能になり、電池容量を増大させることができる。
【００５８】
集電体の厚さは、２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。アルミニウム箔の純度は９９質量％以上が好ましい。アルミニウム合金としては、マグネシウム、亜鉛、ケイ素、などの元素を含む合金が好ましい。一方、鉄、銅、ニッケル、クロムなどの遷移金属の含有量は１質量％以下にすることが好ましい。
【００５９】
この正極は、例えば、正極活物質に導電剤及び結着剤を添加し、これらを適当な溶媒に懸濁させ、この懸濁物をアルミニウム箔などの集電体に塗布、乾燥、プレスして帯状電極にすることにより作製される。
【００６０】
この際、正極活物質、導電剤及び結着剤の配合比は、正極活物質８０〜９５重量％、導電剤３〜２０重量％、結着剤２〜７重量％の範囲にすることが好ましい。
【００６１】
３）非水電解質
この非水電解質は、非水溶媒と、この非水溶媒に溶解される電解質塩とを含むことができる。また、非水溶媒中にはポリマーを含んでもよい。ただし、Ｂを有するＬｉ塩が電解質塩として含まれることが好ましい。
【００６２】
電解質塩の例としては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ（ビストリフルオロメタンスルホニルアミドリチウム；通称ＬｉＴＦＳＩ）、ＬｉＣＦ3ＳＯ3（通称ＬｉＴＦＳ）、Ｌｉ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2Ｎ（ビスペンタフルオロエタンスルホニルアミドリチウム；通称ＬｉＢＥＴＩ）、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＳｂＦ6、ビスオキサラトホウ酸リチウム（ＬｉＢ（Ｃ2Ｏ4）2（通称ＬｉＢＯＢ））、ジフルオロ（オキサラト）ホウ酸リチウム（ＬｉＦ2ＢＣ2Ｏ4）、ジフルオロ（トリフルオロ−２−オキシド−２−トリフルオロ−メチルプロピオナト（２−）−０，０）ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ2（ＯＣＯＯＣ（ＣＦ3）2）（通称ＬｉＢＦ2（ＨＨＩＢ）））、ジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＯ2Ｆ2）等のリチウム塩が挙げられる。これらの電解質塩は一種類で使用してもよいし又は二種類以上を混合して用いてもよい。特に、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ビスオキサラトホウ酸リチウム（ＬｉＢ（Ｃ2Ｏ4）2（通称ＬｉＢＯＢ））、ジフルオロ（オキサラト）ホウ酸リチウム（ＬｉＦ2ＢＣ2Ｏ4）、ジフルオロ（トリフルオロ−２−オキシド−２−トリフルオロ−メチルプロピオナト（２−）−０，０）ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ2（ＯＣＯＯＣ（ＣＦ3）2）（通称ＬｉＢＦ2（ＨＨＩＢ）））、ジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＯ2Ｆ2）が好ましい。
【００６３】
電解質塩濃度は、０．５Ｍ以上、３.０Ｍ以下の範囲内とすることが好ましい。これにより、高負荷電流を流した場合の性能を向上することができる。
【００６４】
非水溶媒としては、特に限定されるものではないが、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチルテトラヒドロフラン（２−ＭｅＨＦ）、１，３−ジオキソラン、スルホラン、アセトニトリル（ＡＮ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネイト（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）等が挙げられる。これらの溶媒は１種類で使用してもよいし又は２種類以上を混合して用いてもよい。また、溶媒を二種類以上組み合わせる場合、全ての溶媒に誘電率が２０以上のものの中から選ぶことが好ましい。
【００６５】
この非水電解質に、添加剤を添加してもよい。添加剤としては、特に限定されるものではないが、ビニレンカーボネイト（ＶＣ）、フルオロビニレンカーボネート、メチルビニレンカーボネート、フルオロメチルビニレンカーボネート、エチルビニレンカーボネート、プロピルビニレンカーボネート、ブチルビニレンカーボネート、ジメチルビニレンカーボネート、ジエチルビニレンカーボネート、ジプロピルビニレンカーボネート、ビニレンアセテート（ＶＡ）、ビニレンブチレート、ビニレンヘキサネート、ビニレンクロトネート、カテコールカーボネート、プロパンスルトン、ブタンスルトン等が挙げられる。添加剤の種類は、１種類又は２種類以上にすることができる。
【００６６】
４）セパレータ
セパレータの材料は、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン、セルロース、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン及びビニロンよりなる群から選択される少なくとも１種類を含むことができる。また、多孔質フィルム又は不織布を用いることができる。この多孔質フィルム又は不織布中に無機粒子が含まれてもよい。セパレータの材料は１種類であってもよく、或いは、２種類以上を組合せて用いてもよい。
【００６７】
５）外装体
外装体は、厚さ２ｍｍ以下のラミネートフィルム又は厚さ５ｍｍ以下の金属製容器が用いられる。金属製容器は、厚さ０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリフェニレン系樹脂、フッ素系樹脂等からなる樹脂製容器を用いてもよい。
【００６８】
電池の放熱性を高めるため、外装体は、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ及びＡｌよりなる群から選択される少なくとも１種類の金属を含む材料から形成され、板厚が０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内であるか、あるいは、外装体は、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ及びＡｌよりなる群から選択される少なくとも１種類からなる金属層と樹脂層とを含む材料から形成され、板厚が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲内であることが望ましい。
【００６９】
外装体の形状、すなわち電池形状としては、扁平型（薄型）、角型、円筒型、コイン型、ボタン型等が挙げられる。また、電池は、例えば携帯用電子機器等に積載される小型用途、二輪乃至四輪の自動車等に積載される大型用途のいずれにも適用することができる。
【００７０】
ラミネートフィルムは、樹脂層間に金属層を介在した多層フィルムが用いられる。金属層は、軽量化のためにアルミニウム箔若しくはアルミニウム合金箔が好ましい。樹脂層は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子材料を用いることができる。ラミネートフィルムは、熱融着によりシールを行って外装体の形状に成形することができる。
【００７１】
金属製容器は、アルミニウム又はアルミニウム合金等から作られる。アルミニウム合金としては、マグネシウム、亜鉛及びケイ素よりなる群から選択される少なくとも１種類の元素を含む合金が好ましい。合金中に鉄、銅、ニッケル、クロム等の遷移金属が含む場合、その量は１００質量ｐｐｍ以下にすることが好ましい。
【００７２】
６）負極端子
負極端子は、アルミニウム、又は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、又はＳｉから選択される少なくとも１種類の元素を含有するアルミニウム合金から形成することができる。負極集電体との接触抵抗を低減するために、負極端子は負極集電体と同様の材料から形成されることが好ましい。
【００７３】
７）正極端子
正極端子は、アルミニウム、又は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、又はＳｉから選択される少なくとも１種類の元素を含有するアルミニウム合金から形成されることが好ましい。正極集電体との接触抵抗を低減するために、正極端子は正極集電体と同様の材料から形成されることが好ましい。
【００７４】
第１の実施形態の電池は、図２に示す構造の角型非水電解質電池に限定されるものではなく、例えば、扁平型、円筒型等にすることができる。また、外装体内に収納される電極群の数は１つに限られず、複数にすることができる。これらの例を図４〜図９を参照して説明する。なお、図２及び図３で説明したのと同様な部材については、同符号を付して説明を省略する。
【００７５】
図４は、高さＨがＴｍａｘ、厚さＴがＴｍｉｎで、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．５の角型非水電解質電池の例である。図５は、電極群５を複数使用した角型非水電解質電池の例である。図５の角型非水電解質電池では、外装体１の高さＨが外装体１の幅Ｗよりも大きく、高さＨがＴｍａｘ、厚さＴがＴｍｉｎである。図６及び図７は、金属製外装体の代わりに、ラミネートフィルム製外装体を使用した例である。ラミネートフィルム製外装体１０は、電極群が収納される矩形状の凹部１０ａを有する収納部と、蓋部（図示なし）とを有する。凹部１０ａの周囲４辺に形成された縁部１０ｂが、蓋部にヒートシールによって接合されている。正極端子２及び負極端子３は、それぞれ帯状をしている。正極端子２の一端が電極群５の正極と電気的に接続され、他端が外装体１０のヒートシール部を通して外部に延出されている。負極端子３の一端が電極群５の負極と電気的に接続され、他端が外装体１０のヒートシール部を通して外部に延出されている。図６及び図７の扁平型非水電解質電池において、正極端子２及び負極端子３が突出している外装体１の辺を上端とすると、上端から下端までの距離（正極端子２及び負極端子３の長さを除く）が外装体１の高さＨとなる。正極端子２及び負極端子３が突出している辺の長さが外装体１の幅Ｗで、蓋部から凹部までの距離が外装体１の厚さＴである。図６の扁平型非水電解質電池では、高さＨがＴｍａｘ、厚さＴがＴｍｉｎで、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．１５である。図７の扁平型非水電解質電池では、高さＨがＴｍａｘ、厚さＴがＴｍｉｎで、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．５である。
【００７６】
図８及び図９は、角型の金属製外装体の代わりに、円筒型の金属製外装体を使用した例である。円筒型の金属製外装体１１は、有底円筒形状の金属製外装缶１１ａと、外装缶１１ａの開口部に取り付けられた円形の金属製蓋１１ｂとを有する。外装缶１１ａと蓋１１ｂとは、絶縁部材（図示なし）によって絶縁されており、蓋１１ｂが正極端子２を兼ねており、外装缶１１ａが負極端子３を兼ねている。図８及び図９の円筒型非水電解質電池において、蓋１１ｂを上面とすると、上面から底面までの距離（正極端子２及び負極端子３の長さを除く）が外装体１１の高さＨとなる。上面及び底面が円形のため、外装体１１の幅Ｗ及び厚さＴは上面及び底面の直径と等しい。図８の円筒型非水電解質電池では、高さＨがＴｍａｘ、厚さＴ（幅Ｗ）がＴｍｉｎで、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．１５である。図９の円筒型非水電解質電池では、高さＨがＴｍａｘ、厚さＴ（幅Ｗ）がＴｍｉｎで、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．５である。
【００７７】
以上説明した第1の実施形態の非水電解質電池によれば、０．１５≦（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）≦１を満たす外装体と、組成式Ｌｉ1-aＮｉxＣｏyＭｎzＯ2で表される正極活物質を含む正極と、スピネル型のチタン酸リチウムを含む負極とを備え、定格容量が５Ａｈ以上２００Ａｈ以下の範囲内であり、定格容量を基準とするＳＯＣ５０％のときの開回路電圧が２．１２Ｖ以上２．２４Ｖ以下の範囲内であるため、安全性を向上することができる。また、この非水電解質電池を用いて電池パックを製造すると、体積効率を高くすることができる。
（第２の実施形態）
第２の実施形態によると、電池パックが提供される。この電池パックは、第１の実施形態に係る非水電解質電池を含む。
【００７８】
第２の実施形態に係る電池パックは、１個の非水電解質電池を備えてもよいし、複数個の非水電解質電池を備えてもよい。また、第２の実施形態に係る電池パックが複数の非水電解質電池を備える場合、各単電池は、電気的に直列若しくは並列に接続して配置することができるし、直列接続及び並列接続を組み合わせて配置することもできる。６個の単電池を電気的に直列に接続したものからなる組電池は、鉛蓄電池のような公知の蓄電池との電圧互換性に優れている。
【００７９】
第2の実施形態の電池パックを図１０を参照して詳細に説明する。第2の実施形態の電池パックは、複数（例えば６個）の単電池２１からなる組電池２２と、サーミスタ２５と、保護回路２６と、外部機器への通電用端子２７とを含む。複数（例えば６個）の単電池２１は、互いに電気的に直列に接続され、組電池２２を構成している。正極側リード２８は、組電池２２の正極端子に接続され、その先端は正極側コネクタ２９に挿入されて電気的に接続されている。負極側リード３０は、組電池２２の負極端子に接続され、その先端は負極側コネクタ３１に挿入されて電気的に接続されている。これらのコネクタ２９，３１は、配線３２，３３を通して保護回路２６に接続されている。
【００８０】
サーミスタ２５は、単電池２１の温度を検出し、その検出信号は保護回路２６に送信される。保護回路２６は、所定の条件で保護回路２６と外部機器への通電用端子２７との間のプラス側配線３４ａおよびマイナス側配線３４ｂを遮断できる。所定の条件とは、例えばサーミスタ２５の検出温度が所定温度以上になったときである。また、所定の条件とは単電池２１の過充電、過放電、過電流等を検出したときである。この過充電等の検出は、個々の単電池２１もしくは単電池２１全体について行われる。個々の単電池２１を検出する場合、電池電圧を検出してもよいし、正極電位もしくは負極電位を検出してもよい。後者の場合、個々の単電池２１中に参照極として用いるリチウム電極が挿入される。図１０の場合、単電池２１それぞれに電圧検出のための配線３５を接続し、これら配線３５を通して検出信号が保護回路２６に送信される。
【００８１】
図１０では単電池２１を直列接続した形態を示したが、電池容量を増大させるためには並列に接続してもよい。組み上がった電池パックを直列、並列に接続することもできる。
【００８２】
ここで、組電池の一例を図１２を参照して説明する。なお、図１〜図１１までで説明したのと同様な部材は同符号を付して説明を省略する。
【００８３】
組電池５０は、図１に示す角型非水電解質電池を単電池２１として用いる。６個の単電池２１は、正極端子２及び負極端子３が突出している面を上面として固定板５１に固定されている。一方の単電池２１の正極端子２と他方の単電池２１の負極端子３とをバスバー５２で電気的に接続することにより、単電池２１間が電気的に直列に接続されている。バスバー５２は、例えば、Ａｌ、Ａｌ合金、Ｎｉのような導電性材料から形成することができる。最前列（図１２の手前側）に位置する単電池２１の負極端子３が、外部接続用負極端子３ａとして機能する。また、最後列（図１２の奥側）に位置する単電池２１の正極端子２が、外部接続用正極端子２ａとして機能する。保護及び制御回路であるＢＭＵ（バッテリーマネジメントユニット）５３は、最前列（図１２の手前側）に位置する単電池２１の側面に隣接して配置されている。外部接続用正極端子２ａ及び外部接続用負極端子３ａは、ＢＭＵ５３と電気的に接続されており、外部接続用正極端子２ａ及び外部接続用負極端子３ａからの出力は、ＢＭＵ５３を通して外部機器に入力される。
【００８４】
また、電池パックの態様は用途により適宜変更される。電池パックは、大電流でのサイクル特性を必要とするものに適している。具体的には、デジタルカメラの電源用や、二輪乃至四輪のハイブリッド電気自動車、二輪乃至四輪の電気自動車、アシスト自転車等の車載用が挙げられる。特に、車載用が好適である。
【００８５】
以上詳述した第２の実施形態の電池パックによれば、第1の実施形態の非水電解質電池を含むため、安全性が高く、体積エネルギー密度の大きい電池パックを提供することができる。
【実施例】
【００８６】
以下に実施例を説明するが、本発明の主旨を超えない限り、本発明は以下に記載される実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
＜正極の作製＞
正極活物質として、ＬｉＮｉ0.5Ｃｏ0.3Ｍｎ0.2Ｏ2を準備した。正極活物質の組成中のｘ/（ｙ＋ｚ）は１であり、ｙ＞ｚを満たす。また、導電剤として、グラファイト及びアセチレンブラックを準備した。そして、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を準備した。次に、正極活物質、グラファイト、アセチレンブラック及びＰＶｄＦを混合して混合物を得た。この際、グラファイトは、作製する正極全体に対して２．５重量％の割合になるように添加した。アセチレンブラックは、作製する正極全体に対して２．５重量％の割合になるように添加した。ＰＶｄＦは、作製する正極全体に対して５重量％となるように添加した。次に、得られた混合物をｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶媒中に分散して、スラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔に単位面積当たりの塗布量が１５０ｇ／ｍ2になるように塗布し、乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスすることにより集電体上に正極材料層を形成した。かくして、電極密度が３．０ｇ／ｃｍ3である正極を作製した。
【００８７】
＜負極の作製＞
負極活物質として、スピネル型のリチウムチタン複合酸化物Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12を準備した。また、導電剤としてグラファイトを準備した。そして、結着剤としてＰＶｄＦを準備した。次に、負極活物質、グラファイト、及びＰＶｄＦを混合して混合物を得た。この際、グラファイトは、作製する負極全体に対して５重量％になるように添加した。ＰＶｄＦは、作製する負極全体に対して５重量％となるように添加した。次に、得られた混合物を、Ｎ−メチル−２ピロリドン（ＮＭＰ）溶液中で混合することによりスラリーを調製した。得られたスラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔からなる集電体に単位面積当たりの塗布量が１００ｇ／ｍ2になるように塗布し、乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスして、集電体上に負極材料層を形成した。かくして、電極密度が２．１ｇ／ｃｍ3である帯状の負極を作製した。
【００８８】
この作製した負極を作用極、対極および参照極にＬｉ金属を用いた図１１に示す３電極式セルにより、負極の単位面積当たりの電気量Ｑ［ｍＡｈ／ｃｍ2］を測定したところ１．４７［ｍＡｈ／ｃｍ2］であった。
【００８９】
＜非水電解質の調製＞
３３体積％のプロピレンカーボネート（ＰＣ）及び６７体積％のジメチルカーボネート（ＤＥＣ）からなる非水溶媒中に、１．０ＭのＬｉＰＦ6を混合して溶解させて、非水電解質を調製した。
【００９０】
＜電池の組み立て＞
厚さが２０μｍのセルロース製不織布からなるセパレータを用意した。
【００９１】
このセパレータに、先に調製した非水電解質を含浸させた。次いで、このセパレータで先に作製した正極を覆い、次に、先に作製した負極をセパレータを介して正極と対向するように重ねて積層体を得た。この積層体を、渦巻状に捲回し、渦巻状の電極群を作製した。この渦巻状の電極群の負極の総面積Ｓ［ｃｍ2］は２７２１０［ｃｍ2］であった。したがって、この電池の定格容量は４０［Ａｈ］となる。この電極群をプレスに供して、扁平状に成形した。
【００９２】
この扁平状電極群を、厚さ１ｍｍのアルミニウム板からなる、厚さＴが４０ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍの有底角型缶形状の容器に挿入して、蓋体で封止した。よって、高さＨがＴｍａｘで、厚さＴがＴｍｉｎである。このようにして、図２に示す構造を有し、重量８００ｇで、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）が０．４０である角型の非水電解質電池を作製した。
【００９３】
＜電池容量の測定＞
得られた電池を２５℃環境下で１Ａで電池電圧が２．８Ｖに達するまで定電流で充電したのちに充電電流が５００ｍＡとなるまで定電圧で充電を行った。つづいて１Ａで電池電圧が１．５Ｖに達するまで放電して電池容量を確認したところ、得られた電池容量は４０Ａｈであった。
【００９４】
＜充電状態５０％のときの開回路電圧の測定＞
電池容量を確認した放電状態の電池を２５℃環境下で１Ａで充電容量が２０Ａｈになるまで充電を行った。充電後の電池を２５℃環境下で２時間放置した後の電圧を充電状態５０％のときの開回路電圧として測定したところ２．２０Ｖであった。
【００９５】
＜安全性の評価＞
開回路電圧測定後の電池を２５℃環境下で１Ａで電池電圧が２．８Ｖに達するまで定電流で充電したのちに充電電流が５００ｍＡとなるまで定電圧で充電を行った。この電池を２５℃環境下で中央部に熱電対を配置した５ｍｍφの鉄製の釘を５ｍｍ／ｓｅｃの速度で電池中央部を貫通するまで突き刺した。釘を刺したときの釘内温度の最高温度は８５℃であった。図２に、釘差し箇所を符号Ｙで示した。
（実施例２）
厚さＴが２０ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍの有底角型缶形状の容器を用いて、負極面積を１３６０５［ｃｍ2］とした以外は実施例１と同様の電池を作製した。定格容量は負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値なので２０Ａｈとなる。幅ＷがＴｍａｘで、厚さＴがＴｍｉｎである。よって、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．２であった。このときの電池容量は２０Ａｈであり、充電状態５０％のときの開回路電圧は２．２０Ｖであった。また安全性の評価における釘内温度の最高温度は８０℃であった。
（実施例３）
厚さＴが８０ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍの有底角型缶形状の容器を用いて、負極面積を５４４２０［ｃｍ2］とした以外は実施例１と同様の電池を作製した。定格容量は負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値なので８０Ａｈとなる。幅ＷがＴｍａｘで、厚さＴがＴｍｉｎである。よって、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．８であった。このときの電池容量は８０Ａｈであり、充電状態５０％のときの開回路電圧は２．２０Ｖであった。また安全性の評価における釘内温度の最高温度は９０℃であった。
（比較例１）
正極における集電体単位面積当たりの塗布量を１００ｇ／ｍ2とし、負極面積を３０６１２［ｃｍ2］とした以外は、実施例１と同様の電池を作製した。定格容量は負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値なので４５Ａｈとなる。このときの電池容量は４５Ａｈであり充電状態５０％のときの開回路電圧は２．３０Ｖであった。また安全性の評価における釘内温度の最高温度は２５０℃であった。
（比較例２）
厚さＴが１０ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍの有底角型缶形状の容器を用いて、負極面積を６８０２［ｃｍ2］とした以外は実施例１と同様の電池を作製した。定格容量は負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値なので１０Ａｈとなる。幅ＷがＴｍａｘで、厚さＴがＴｍｉｎである。よって、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．１であった。このときの電池容量は１０Ａｈであり、充電状態５０％のときの開回路電圧は２．２０Ｖであった。また安全性の評価における釘内温度の最高温度は７０℃であった。
（比較例３）
厚さＴが１０ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍの有底角型の缶形状の容器を用いて、正極における集電体単位面積当たりの塗布量を１００ｇ／ｍ2とし、負極面積を７４８２［ｃｍ2］とした以外は実施例１と同様の電池を作製した。定格容量は負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値なので１１Ａｈとなる。幅ＷがＴｍａｘで、厚さＴがＴｍｉｎである。よって、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．１であった。このときの電池容量は１１Ａｈであり、充電状態５０％のときの開回路電圧は２．３０Ｖであった。また安全性の評価における釘内温度の最高温度は８０℃であった。
【００９６】
実施例及び比較例の結果を比較することにより、実施例１〜３の電池は、比較例１と遜色のない電池容量を安全性を損なうことなく、得られることがわかる。なお、比較例２，３の電池は、実施例１〜３と同等の安全性を得られるものの、電池容量が実施例に比して低い。
【００９７】
また、実施例１の非水電解質電池を１２個用意し、これらを電気的に６直列×２並列に接続した１３．２Ｖ−８０Ａｈの組電池の体積エネルギー密度は２０５Ｗｈ／Ｌであった。実施例２の非水電解質電池を２４個用意し、これらを電気的に６直列×４並列に接続した１３．２Ｖ−８０Ａｈ組電池の体積エネルギー密度は１９０Ｗｈ／Ｌであった。実施例３の非水電解質電池を６個用意し、これらを電気的に６直列に接続した１３．２Ｖ−８０Ａｈの組電池の体積エネルギー密度は２１２Ｗｈ／Ｌであった。これに対し、比較例２の非水電解質電池を４８個用意し、これらを電気的に６直列×８並列に接続した１３．２Ｖ−８０Ａｈ組電池の体積エネルギー密度は１６０Ｗｈ／Ｌであった。
【００９８】
実施例１〜３の組電池の結果から、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が大きい方が、組電池の体積エネルギー密度が大きくなることがわかる。これは、外装体の最大面積を有する面（実施例１〜３の場合、幅Ｗが１００ｍｍで高さＨが９０ｍｍの面）が電池の放熱性に与える影響が大きいことから、電池外装体の最も面積の大きくなる面のサイズが同じとき、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が大きい方が単電池の定格容量が大きくなり、同容量同電圧の組電池を作製するために用いられる単電池の個数を少なくすることができるため、例えばバスバーのような副部材を減らすことができることによる。
【００９９】
表１に実施例１〜３及び比較例２の非水電解質電池それぞれから作製した組電池の体積エネルギー密度、組電池を構成する単位電池の個数、単位電池間をどのように電気的に接続したかについて示す。
【０１００】
【表１】
0006441125.tif 000002
【０１０１】
（実施例４）
厚さ０．５ｍｍのアルミニウム含有ラミネートフィルム製で、電極群が収納される角型のカップ部（凹部）を有する収納部と蓋部とを有し、厚さＴが４０ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍのラミネートフィルム製外装体を用いた以外は実施例１と同様の電池を作製した。定格容量は負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値なので４０Ａｈとなる。幅ＷがＴｍａｘで、厚さＴがＴｍｉｎである。よって、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．４であった。このときの電池容量は４０Ａｈであり、充電状態５０％のときの開回路電圧は２．２０Ｖであった。また安全性の評価における釘内温度の最高温度は８０℃であった。
（比較例４）
厚さ０．５ｍｍのアルミニウム含有ラミネートフィルム製で、電極群が収納される角型のカップ部（凹部）を有する収納部と蓋部とを有し、厚さＴが４０ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍのラミネートフィルム製外装体を用いた以外は比較例１と同様の電池を作製した。定格容量は負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値なので４５Ａｈとなる。幅ＷがＴｍａｘで、厚さＴがＴｍｉｎである。よって、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．４であった。このときの電池容量は４５Ａｈであり、充電状態５０％のときの開回路電圧は２．３０Ｖであった。また安全性の評価における釘内温度の最高温度は２２０℃であった。
（比較例５）
厚さ０．５ｍｍのアルミニウム含有ラミネートフィルム製で、電極群が収納される角型のカップ部（凹部）を有する収納部と蓋部とを有し、厚さＴが１０ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍのラミネートフィルム製外装体を用いた以外は比較例２と同様の電池を作製した。定格容量は負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値なので１０Ａｈとなる。幅ＷがＴｍａｘで、厚さＴがＴｍｉｎである。よって、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．１であった。このときの電池容量は１０Ａｈであり、充電状態５０％のときの開回路電圧は２．２０Ｖであった。また安全性の評価における釘内温度の最高温度は７０℃であった。
（比較例６）
厚さ０．５ｍｍのアルミニウム含有ラミネートフィルム製で、電極群が収納される角型のカップ部（凹部）を有する収納部と蓋部とを有し、厚さＴが１０ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍのラミネートフィルム製外装体を用いた以外は比較例３と同様の電池を作製した。定格容量は負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値なので１１Ａｈとなる。幅ＷがＴｍａｘで、厚さＴがＴｍｉｎである。よって、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．１であった。このときの電池容量は１１Ａｈであり、充電状態５０％のときの開回路電圧は２．３０Ｖであった。また安全性の評価における釘内温度の最高温度は７５℃であった。
【０１０２】
また、実施例４の非水電解質電池を１２個用意し、これらを電気的に６直列×２並列に接続した１３．２Ｖ−８０Ａｈの組電池の体積エネルギー密度は１９５Ｗｈ／Ｌであった。これに対し、比較例５の非水電解質電池を４８個用意し、これらを電気的に６直列×８並列に接続した１３．２Ｖ−８０Ａｈ組電池の体積エネルギー密度は１５０Ｗｈ／Ｌであった。この結果から、実施例４の組電池によると、優れた安全性と高い体積エネルギー密度を得られることがわかる。
【０１０３】
表２に実施例４及び比較例５の非水電解質電池それぞれから作製した組電池の体積エネルギー密度、組電池を構成する単位電池の個数、単位電池間をどのように電気的に接続したかについて、示す。
【０１０４】
【表２】
0006441125.tif 000003
【０１０５】
(実施例５)
厚さ０．５ｍｍのＳＵＳからなる有底円筒型の金属缶からなる、底面の直径（Ｗ，Ｔ）が５２ｍｍ、高さＨが１７３ｍｍの金属缶を外装缶に用いた以外は実施例１と同様の電池を作製した。定格容量は負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値なので４０Ａｈとなる。高さＨがＴｍａｘで、直径（Ｗ，Ｔ）がＴｍｉｎである。よって、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．３であった。このときの電池容量は４０Ａｈであり、充電状態５０％のときの開回路電圧は２．２０Ｖであった。また安全性の評価における釘内温度の最高温度は９０℃であった。
（比較例７）
厚さ０．５ｍｍのＳＵＳからなる有底円筒型の金属缶からなる、底面の直径（Ｗ，Ｔ）が５２ｍｍ、高さＨが１７３ｍｍの金属缶を外装缶に用いた以外は比較例１と同様の電池を作製した。定格容量は負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値なので４５Ａｈとなる。高さＨがＴｍａｘで、直径（Ｗ，Ｔ）がＴｍｉｎである。よって、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．３であった。このときの電池容量は４５Ａｈであり、充電状態５０％のときの開回路電圧は２．３０Ｖであった。また安全性の評価における釘内温度の最高温度は２４０℃であった。
（比較例９）
厚さ０．５ｍｍのＳＵＳからなる有底円筒型の金属缶からなる、底面の直径（Ｗ，Ｔ）が２６ｍｍ、高さＨが１７３ｍｍの金属缶を外装缶に用いた以外は比較例３と同様の電池を作製した。定格容量は負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値なので１１Ａｈとなる。高さＨがＴｍａｘで、幅Ｗ及び厚さＴがＴｍｉｎである。よって、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値が０．１５であった。このときの電池容量は１１Ａｈであり、充電状態５０％のときの開回路電圧は２．３０Ｖであった。また安全性の評価における釘内温度の最高温度は９５℃であった。
【０１０６】
また、実施例５の非水電解質電池を１２個用意し、これらを電気的に６直列×２並列に接続した１３．２Ｖ−８０Ａｈの組電池の体積エネルギー密度は１８０Ｗｈ／Ｌであった。この結果から、実施例５の組電池によると、優れた安全性と高い体積エネルギー密度を得られることがわかる。
（実施例６）
厚さＴが１５ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍの有底角型缶形状の容器を用いて、負極面積を１０２０４［ｃｍ2］とした以外は実施例１と同様の電池を作製した。幅ＷがＴｍａｘで、厚さＴがＴｍｉｎである。負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値から得られる定格容量、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値、電池容量、充電状態５０％のときの開回路電圧、釘打ち温度の最高温度を表３に示す。
（実施例７）
厚さＴが１００ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍの有底角型缶形状の容器を用いて、負極面積を６８０２７［ｃｍ2］とした以外は実施例１と同様の電池を作製した。幅Ｗと厚さＴがＴｍａｘで、高さＨがＴｍｉｎである。負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値から得られる定格容量、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値、電池容量、充電状態５０％のときの開回路電圧、釘打ち温度の最高温度を表３に示す。
（実施例８）
正極における集電体単位面積当たりの塗布量を２５０ｇ／ｍ2とし、負極面積を２１７６８［ｃｍ2］とした以外は、実施例１と同様の電池を作製した。負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値から得られる定格容量、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値、電池容量、充電状態５０％のときの開回路電圧、釘打ち温度の最高温度を表３に示す。
（実施例９）
正極における集電体単位面積当たりの塗布量を１２０ｇ／ｍ2とし、負極面積を２９２５２［ｃｍ2］とした以外は、実施例１と同様の電池を作製した。負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値から得られる定格容量、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値、電池容量、充電状態５０％のときの開回路電圧、釘打ち温度の最高温度を表３に示す。
（実施例１０，１１）
正極活物質の組成を表３に示すものに変更すること以外は、実施例１と同様の電池を作製した。実施例１０の正極活物質の組成におけるｘ/（ｙ＋ｚ）の値は０．１で、ｙ≧ｚを満たすものであった。また、実施例１１の正極活物質の組成におけるｘ/（ｙ＋ｚ）の値は１．３で、ｙ≧ｚを満たすものであった。
【０１０７】
なお、表３には実施例１〜３及び比較例１〜３の結果を併記する。
【０１０８】
【表３】
0006441125.tif 000004
【０１０９】
表３から明らかなように、実施例１〜３の電池は、比較例２，３よりも電池容量が高く、かつ比較例１よりも安全性に優れていることがわかる。実施例６〜１１の電池についても、実施例１〜３と同様に、比較例２，３よりも電池容量が高く、かつ比較例１よりも安全性に優れていることがわかる。
【０１１０】
(実施例１２) 
厚さ０．５ｍｍのアルミニウム含有ラミネートフィルム製で、電極群が収納される角型のカップ部（凹部）を有する収納部と蓋部とを有し、厚さＴが１５ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍのラミネートフィルム製外装体を用いて、負極面積を１０２０４［ｃｍ2］とした以外は実施例１と同様の電池を作製した。幅ＷがＴｍａｘで、厚さＴがＴｍｉｎである。負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値から得られる定格容量、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値、電池容量、充電状態５０％のときの開回路電圧、釘打ち温度の最高温度を表４に示す。
(実施例１３) 
厚さ０．５ｍｍのアルミニウム含有ラミネートフィルム製で、電極群が収納される角型のカップ部（凹部）を有する収納部と蓋部とを有し、厚さＴが２０ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍのラミネートフィルム製外装体を用いて、負極面積を１３６０５［ｃｍ2］とした以外は実施例１と同様の電池を作製した。幅ＷがＴｍａｘで、厚さＴがＴｍｉｎである。負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値から得られる定格容量、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値、電池容量、充電状態５０％のときの開回路電圧、釘打ち温度の最高温度を表４に示す。
(実施例１４) 
厚さ０．５ｍｍのアルミニウム含有ラミネートフィルム製で、電極群が収納される角型のカップ部（凹部）を有する収納部と蓋部とを有し、厚さＴが５０ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍのラミネートフィルム製外装体を用いて、負極面積を３４０１３［ｃｍ2］とした以外は実施例１と同様の電池を作製した。幅ＷがＴｍａｘで、厚さＴがＴｍｉｎである。負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値から得られる定格容量、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値、電池容量、充電状態５０％のときの開回路電圧、釘打ち温度の最高温度を表４に示す。
(実施例１５) 
厚さ０．５ｍｍのアルミニウム含有ラミネートフィルム製で、電極群が収納される角型のカップ部（凹部）を有する収納部と蓋部とを有し、厚さＴが１００ｍｍ、幅Ｗが１００ｍｍ、高さＨが９０ｍｍのラミネートフィルム製外装体を用いて、負極面積を６８０２７［ｃｍ2］とした以外は実施例１と同様の電池を作製した。厚さＴと幅ＷがＴｍａｘで、高さＨがＴｍｉｎである。負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値から得られる定格容量、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値、電池容量、充電状態５０％のときの開回路電圧、釘打ち温度の最高温度を表４に示す。
（実施例１６）
正極における集電体単位面積当たりの塗布量を２５０ｇ／ｍ2とし、負極面積を２１７６８［ｃｍ2］とした以外は実施例４と同様の電池を作製した。負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値から得られる定格容量、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値、電池容量、充電状態５０％のときの開回路電圧、釘打ち温度の最高温度を表４に示す。
（実施例１７）
正極における集電体単位面積当たりの塗布量を１２０ｇ／ｍ2とし、負極面積を２９２５２［ｃｍ2］とした以外は実施例４と同様の電池を作製した。負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値から得られる定格容量、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値、電池容量、充電状態５０％のときの開回路電圧、釘打ち温度の最高温度を表４に示す。
【０１１１】
なお、表４には実施例４及び比較例４〜６の結果を併記する。
【０１１２】
【表４】
0006441125.tif 000005
【０１１３】
表４から明らかなように、実施例４の電池は、比較例５，６よりも電池容量が高く、かつ比較例４よりも安全性に優れていることがわかる。実施例１２〜１７の電池についても、実施例４と同様に、比較例５，６よりも電池容量が高く、かつ比較例４よりも安全性に優れていることがわかる。
（実施例１８）
厚さ０．５ｍｍのＳＵＳからなる有底円筒型の金属缶からなる、底面の直径（Ｗ，Ｔ）が３５ｍｍ、高さＨが１７２ｍｍの金属缶を外装缶に用いて、負極面積を１２２４５［ｃｍ2］とした以外は実施例１と同様の電池を作製した。高さＨがＴｍａｘで、直径（Ｗ，Ｔ）がＴｍｉｎである。負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値から得られる定格容量、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値、電池容量、充電状態５０％のときの開回路電圧、釘打ち温度の最高温度を表５に示す。
（実施例１９）
厚さ０．５ｍｍのＳＵＳからなる有底円筒型の金属缶からなる、底面の直径（Ｗ，Ｔ）が８６ｍｍ、高さＨが１７２ｍｍの金属缶を外装缶に用いて、負極面積を７４８３０［ｃｍ2］とした以外は実施例１と同様の電池を作製した。高さＨがＴｍａｘで、直径（Ｗ，Ｔ）がＴｍｉｎである。負極面積と単位あたりの負極容量を乗じた値から得られる定格容量、（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）の値、電池容量、充電状態５０％のときの開回路電圧、釘打ち温度の最高温度を表５に示す。
【０１１４】
なお、表５には実施例５及び比較例７、９の結果を併記した。
【０１１５】
【表５】
0006441125.tif 000006
【０１１６】
表５から明らかなように、実施例５の電池は、比較例９よりも電池容量が高く、かつ比較例７よりも安全性に優れていることがわかる。実施例１８〜１９の電池についても、実施例５と同様に、比較例９よりも電池容量が高く、かつ比較例７よりも安全性に優れていることがわかる。
【０１１７】
以上説明した少なくとも一つの実施形態及び実施例の非水電解質電池によれば、０．１５≦（Ｔｍｉｎ／Ｔｍａｘ）≦１を満たす外装体と、組成式Ｌｉ1-aＮｉxＣｏyＭｎzＯ2で表される正極活物質を含む正極と、スピネル型のチタン酸リチウムを含む負極とを備え、定格容量を基準とするＳＯＣ５０％のときの開回路電圧が２．１２Ｖ以上２．２４Ｖ以下の範囲内であるため、安全性を向上することができる。また、この非水電解質電池を用いて電池パックを製造すると、体積効率を高くすることができる。
【０１１８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１１９】
１，１０，１１…外装体、２…正極端子、３…負極端子、４ａ…外装缶、４ｂ…蓋、５…電極群、６…正極、６ａ…正極集電タブ、６ｂ…正極材料層、７…負極、７ａ…負極集電タブ、７ｂ…負極材料層、８…セパレータ、１０ａ…凹部、１０ｂ…縁部、１１ａ…外装缶、１１ｂ…蓋、２１…単電池、２２…組電池、２５…サーミスタ、２６…保護回路、４１…三極式セル、４２…容器、４３…電解液、４４…正極、４５…負極、４６…参照極、４７…セパレータ、５０…組電池、５１…固定板、５２…バスバー、５３…ＢＭＵ。
【図１】
0006441125.tif 000007
【図２】
0006441125.tif 000008
【図３】
0006441125.tif 000009
【図４】
0006441125.tif 000010
【図５】
0006441125.tif 000011
【図６】
0006441125.tif 000012
【図７】
0006441125.tif 000013
【図８】
0006441125.tif 000014
【図９】
0006441125.tif 000015
【図１０】
0006441125.tif 000016
【図１１】
0006441125.tif 000017
【図１２】
0006441125.tif 000018