(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、搬送方向に搬送位置決めされたワークに対して切断加工を行う横型帯鋸盤において、
ワークを支持する基台と、
前記基台に立設されたコラムと、
前記コラムに上下方向へ移動可能に設けられ、前記搬送方向に直交する搬送幅方向へ延びた鋸刃ハウジングと、
前記鋸刃ハウジングに前記搬送幅方向に離隔しかつ鉛直な回転軸心周りに回転可能に設けられ、前記搬送幅方向の間隔が調節可能になっており、前記帯鋸刃の歯先が下側を向いた状態で、前記帯鋸刃を巻回させて支持する一対の鋸刃ホイールと、
前記鋸刃ハウジングにおける一対の前記鋸刃ホイールの間に前記搬送幅方向に離隔して懸架され、前記帯鋸刃の一部分を捻ることなく走行可能に支持する一対の鋸刃ガイドと、
前記鋸刃ハウジングに設けられ、前記帯鋸刃を下側から保持する鋸刃保持部材を備え、上から見たときの前記鋸刃保持部材の保持位置が一対の前記鋸刃ホイール間における前記帯鋸刃の走行ライン上に設定され、前記鋸刃ホイールに対する前記鋸刃保持部材の保持高さ位置が前記帯鋸刃の巻回高さ位置に設定され、前記帯鋸刃を交換する際に用いられる交換用補助具と、を具備したことを特徴とする横型帯鋸盤。
【請求項２】
前記鋸刃保持部材が前記鋸刃ハウジングに対して上下方向へ移動可能になっており、
前記交換用補助具は、前記鋸刃保持部材によって前記帯鋸刃を保持した状態で、一対の前記鋸刃ホイールの前記搬送幅方向の間隔を拡げて前記帯鋸刃に張力を付与した後に、前記鋸刃保持部材を前記鋸刃ハウジングに対して下方向へ移動させると、前記帯鋸刃が前記鋸刃保持部材から離脱するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の横型帯鋸盤。
【請求項３】
前記交換用補助具は、前記鋸刃保持部材によって前記帯鋸刃を保持した状態で、一対の前記鋸刃ホイールの前記搬送幅方向の間隔を拡げて前記帯鋸刃に張力を付与した後に、一対の前記鋸刃ホイールの回転によって前記帯鋸刃を循環走行させると、前記帯鋸刃が前記鋸刃保持部材から離脱するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の横型帯鋸盤。
【請求項４】
前記交換用補助具は、前記鋸刃保部材の他に、前記鋸刃ハウジングに設けられた補助具ベースと、前記補助具ベースに自己の長手方向へ移動可能に設けられかつ先端部に前記鋸刃保持部材が連結された連結バーとを備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の横型帯鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、搬送方向に搬送位置決めされたワーク（被切断材）に対して切断加工を行う横型帯鋸盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、横型帯鋸盤においては、切断長さの自由度（製品の製品長さの自由度）を高めるために、一対の鋸刃ガイドによって帯鋸刃の一部分を捻った状態で案内支持している。一方、帯鋸刃の一部分が捻られることによって、帯鋸刃の循環走行中に、帯鋸刃には引張応力及び曲げ応力の他に、捻り応力が繰り返し応力として作用し、帯鋸刃の胴疲労寿命を十分に延ばすことが困難になる。そのため、切断長さの自由度を低下させても、一対の鋸刃ガイドによって帯鋸刃の一部分を捻ることなく走行可能に支持するによって、帯鋸刃に作用する繰り返し応力を低減して、帯鋸刃の胴疲労寿命を延ばすことができる、所謂捻りゼロの横型帯鋸盤が従来から開発されている（特許文献１及び特許文献２等参照）。そして、先行技術に係る横型帯鋸盤の構成について簡単に説明すると、次のようになる。
【０００３】
先行技術に係る横型帯鋸盤（捻りゼロの横型帯鋸盤）は、ワークを支持する基台を具備しており、この基台には、コラムが立設されている。また、コラムには、鋸刃ハウジング（切断加工ヘッド）が上下方向へ移動可能に設けられており、この鋸刃ハウジングは、搬送方向に直交する搬送幅方向（横方向）へ延びている。
【０００４】
鋸刃ハウジングには、一対の鋸刃ホイールが搬送幅方向に離隔しかつ鉛直な回転軸心（鋸刃ハウジングの回転軸心）周りに回転可能に設けられており、一対の鋸刃ホイールは、帯鋸刃の歯先が下側を向いた状態で、帯鋸刃を巻回させて支持するものである。また、一方の鋸刃ホイールは、他方の鋸刃ホイールに接近離反する搬送幅方向へ位置調節可能になっており、換言すれば、一対の鋸刃ホイールの搬送幅方向の間隔は調節可能になっている。そして、鋸刃ハウジングにおける一対の鋸刃ホイールの間には、一対の鋸刃ガイドが記搬送幅方向に離隔して懸架されており、一対の鋸刃ガイドは、帯鋸刃の一部分を捻ることなく走行可能に支持するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−８３３１９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１８８８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、先行技術に係る横型帯鋸盤（捻りゼロの横型帯鋸盤）において、帯鋸刃を一対の鋸刃ホイールに装着するには、一対の鋸刃ホイールに帯鋸刃を巻回した後、帯鋸刃を鋸刃ハウジング側から落下させないように支えた状態で、一対の鋸刃ホイールの搬送幅方向の間隔を拡げて帯鋸刃に所定の張力を付与しなければならない。そのため、一人の作業者による帯鋸刃の装着、換言すれば、帯鋸刃の交換は非常に厄介でかつ安全性に欠け、帯鋸刃の交換の作業性を十分に向上させることは容易でないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な横型帯鋸盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴は、無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、搬送方向に搬送位置決めされたワーク（被切断材）に対して切断加工を行う横型帯鋸盤において、ワークを支持する基台と、前記基台に立設されたコラムと、前記コラムに上下方向へ移動可能に設けられ、前記搬送方向に直交する搬送幅方向へ延びた鋸刃ハウジング（切断加工ヘッド）と、前記鋸刃ハウジングに前記搬送幅方向に離隔しかつ鉛直な回転軸心（前記鋸刃ハウジングの回転軸心）周りに回転可能にそれぞれ設けられ、前記搬送幅方向の間隔が調節可能になっており、前記帯鋸刃の歯先が下側を向いた状態で、前記帯鋸刃を巻回させて支持する一対の鋸刃ホイールと、前記鋸刃ハウジングにおける一対の前記鋸刃ホイールの間に前記搬送幅方向に離隔して懸架され、前記帯鋸刃の一部分を捻ることなく走行可能に支持する一対の鋸刃ガイドと、前記鋸刃ハウジングに設けられ、前記帯鋸刃を下側から保持する鋸刃保持部材（鋸刃保持部）を備え、上から見たときの前記鋸刃保持部材の保持位置が一対の前記鋸刃ホイール間における前記帯鋸刃の走行ライン（前記帯鋸刃が走行するライン）上に設定され、前記鋸刃ホイールに対する前記鋸刃保持部材の保持高さ位置が前記帯鋸刃の巻回高さ位置に応じた高さ位置に設定され、前記帯鋸刃を交換（装着）する際に用いられる交換用補助具（装着用補助具）と、を具備したことを要旨とする。
【０００９】
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「支持する」とは、直接的に支持すること他に、別部材を介して間接的に支持することを含む意である。また、「設けられ」とは、直接的に設けられたことの他に、別部材を介して間接的に設けられたことを含む意であって、「懸架され」とは、直接的に懸架されたことの他に、別部材を介して間接的に懸架されたことを含む意である。更に、「巻回高さ位置」とは、鋸刃ホイールに巻回する帯鋸刃を歯先の高さ位置のことをいい、「巻回高さ位置に応じた高さ位置」とは、巻回高さ位置と同じ高さ位置、巻回高さ位置よりも僅かに低い高さ位置、又は巻回高さ位置よりも僅かに高い高さ位置を含む意である。
【００１０】
本発明の特徴によると、一対の前記鋸刃ホイールを回転させることにより、一対の前記鋸刃ガイドによって前記帯鋸刃の一部分を捻ることなく案内支持した状態で、前記帯鋸刃を循環走行させる。そして、前記鋸刃ハウジングを下方向（切込み方向）へ移動させる。これにより、前記搬送方向に搬送位置決めされたワークに対して切断加工を行って、ワークから製品を取り出すことができる。なお、ワークから製品を取り出した後は、前記鋸刃ハウジングを上方向へ移動させて、適宜の待機位置に復帰させておく（前記横型帯鋸盤の通常の作用）。
【００１１】
前記帯鋸刃を一対の鋸刃ホイールに装着する場合には、一対の前記鋸刃ホイールの前記搬送幅方向の間隔を狭めた状態で、一対の前記鋸刃ホイールに前記帯鋸刃を巻回すると共に、前記鋸刃保持部材に前記帯鋸刃を下側から保持させる。そして、一対の前記鋸刃ホイールの前記搬送幅方向の間隔を拡げることにより、前記帯鋸刃に所定の張力を付与して、前記帯鋸刃の装着を終了する。
【００１２】
ここで、上から見たときの前記鋸刃保持部材の保持位置が一対の前記鋸刃ホイール間における前記帯鋸刃の走行ライン上に設定され、前記鋸刃ホイールに対する前記鋸刃保持部材の保持高さ位置が前記帯鋸刃の巻回高さ位置に応じた高さ位置に設定されているため、前記鋸刃保持部材に前記帯鋸刃を保持させた状態で、前記帯鋸刃に所定の張力を付与することができる。
【００１３】
また、前記帯鋸刃を一対の鋸刃ホイールから取外す場合には、前述の動作（前記帯鋸刃を装着する動作）と逆の動作を行う（前記横型帯鋸盤の特有の作用）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、前記鋸刃保持部材に前記帯鋸刃を保持させた状態で、前記帯鋸刃に所定の張力を付与することができるため、一人の作業者によって前記帯鋸刃の装着、換言すれば、前記帯鋸刃の交換を簡単かつ安全に行うことができ、前記帯鋸刃の交換の作業性を十分に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る横型帯鋸盤の正面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る横型帯鋸盤の側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る横型帯鋸盤の平面図であって、交換用補助具の一部を省略してある。
【図４】図４は、図３における矢視部IVの拡大図であって、交換用補助具の一部を破断してある。
【図５】図５（ａ）は、連結バーが鉛直姿勢である場合における交換用補助具を示す図、図５（ｂ）は、連結バーが水平姿勢である場合における交換用補助具を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面中、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指してある。
【００１７】
図１から図３に示すように、本発明の実施形態に係る横型帯鋸盤１は、無端状の帯鋸刃Ｂを循環走行させつつ、搬送方向（前方向）に搬送位置決めされたワーク（被切断材）Ｗに対して切断加工を行うものである。そして、本発明の実施形態に係る横型帯鋸盤１の具体的な構成は、以下のようになる。
【００１８】
横型帯鋸盤１は、搬送方向に直交する搬送幅方向（左右方向）に延びた基台３を具備しており、この基台３の上側には、ワークＷを支持する加工テーブル（バイスベッド）５が設けられており、換言すれば、基台３は、加工テーブル５を介してワークＷを支持するようになっている。
【００１９】
加工テーブル５における切断位置（搬送方向における切断加工を行う位置）ＣＰの前側（搬送方向の下流側）には、ワークＷの両側部を挟持する一対の本体バイス７，９が搬送方向に直交する搬送幅方向に離隔して設けられている。また、一方の本体バイス（第１本体バイス）７は、加工テーブル５の左部に設けられた本体バイス用油圧シリンダ１１の駆動により他方の本体バイス（第２本体バイス）９に対して接近離反する搬送幅方向へ移動するようになっており、他方の本体バイス９は、ミニ油圧シリンダ（図示省略）の駆動により搬送幅方向へ僅かに移動するようになっている。
【００２０】
基台３の後側（ワークＷの搬入側）には、支持フレーム１３が設けられており、この支持フレーム１３の上側には、ワークＷを搬送方向へ移動可能に支持する搬送テーブル１５が設けられている。また、搬送テーブル１５は、搬送方向へ間隔を置いて並んだ複数の搬送ローラ１７を備えており、各搬送ローラ１７は、搬送幅方向に直交する回転軸心（搬送ローラ１７の回転軸心）周りに回転可能になっている。
【００２１】
支持フレーム１３における搬送テーブル１５の下側には、搬送方向へ延びた複数のガイドレール１９が設けられており、複数のガイドレール１９には、搬送スライダ２１が搬送方向へ移動可能に設けられている。換言すれば、支持フレーム１３における搬送テーブル１５の下側には、搬送スライダ２１が複数のガイドレール１９を介して搬送方向へ移動可能に設けられている。また、搬送スライダ２１は、上側を開放したＵ字形状を呈しており、支持フレーム１３の適宜位置に設けられた搬送スライダ用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）、或いは搬送スライダ用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動により搬送方向へ移動するようになっている。そして、搬送スライダ２１には、ワークＷの両側部を挟持する一対の搬送バイス２３，２５が搬送幅方向に離隔して設けられている。更に、一方の搬送バイス（第１搬送バイス）２３は、搬送スライダ２１の左部に設けられた搬送バイス用油圧シリンダ２７の駆動により他方の搬送バイス（第２搬送バイス）２５に対して接近離反する搬送幅方向へ移動するようになっており、他方の搬送バイス２５は、ミニ油圧シリンダ（図示省略）の駆動により搬送幅方向へ僅かに移動するようになっている。
【００２２】
基台３の背面（後面）には、一対のコラム２９，３１が搬送幅方向に離隔して立設されており、各コラム２９（３１）には、上下方向へ延びたＬＭガイド３３（３５）が設けられている。また、一方のコラム２９の上部と他方のコラム３１の上部との間には、連結板３７が連結するように設けられている。なお、一方のコラム２９の中間部と他方のコラム３１の中間部との間に別の連結板（図示省略）が連結するように設けられても構わない。
【００２３】
一対のコラム２９，３１の間に亘って、搬送幅方向へ延びた鋸刃ハウジング（切断加工ヘッド）３９が上下方向へ移動可能に設けられており、この鋸刃ハウジング３９は、下側を開放したＵ字形状を呈している。また、鋸刃ハウジング３９の背面の左部には、複数のＬＭブロック４１が設けられており、各ＬＭブロック４１は、ＬＭガイド３３に上下方向へ案内支持されている。換言すれば、鋸刃ハウジング３９の背面の左部は、一方のコラム２９にＬＭガイド３３及び複数のＬＭブロック４１を介して上下方向へ案内支持されている。同様に、鋸刃ハウジング３９の背面の右部は、複数のＬＭブロック４３が設けられており、各ＬＭブロック４３は、ＬＭガイド３５に上下方向へ案内支持されている。換言すれば、鋸刃ハウジング３９の背面の右部は、他方のコラム３１にＬＭガイド３５及び複数のＬＭブロック４３を介して上下方向へ案内支持されている。更に、鋸刃ハウジング３９は、基台３の適宜位置に設けられたハウジング用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）、或いはハウジング用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動により上下方向へ移動するようになっている。
【００２４】
鋸刃ハウジング３９には、一対の鋸刃ホイール４５，４７が搬送幅方向に離隔しかつ鉛直な回転軸心（鋸刃ホイール４５，４７の回転軸心）周りに回転可能に設けられており、一対の鋸刃ホイール４５，４７は、帯鋸刃Ｂの歯先が下側を向いた状態で、帯鋸刃Ｂを巻回させて支持するものである。また、各鋸刃ホイール４５（４７）は、上側に、帯鋸刃Ｂの離脱を防止するためのホイール鍔４９（５１）を有している。そして、帯鋸刃Ｂに張力を付与するため、一方の鋸刃ホイール（従動鋸刃ホイール）４５は、鋸刃ハウジング３９の左部に設けられたホイール用油圧シリンダ（図示省略）の駆動により他方の鋸刃ホイール（駆動鋸刃ホイール）４７に対して接近離反する搬送幅方向へ位置調節可能になっている。換言すれば、一対の鋸刃ホイール４５，４７の搬送幅方向の間隔は、ホイール用油圧シリンダの駆動により調節可能になっている。更に、他方の鋸刃ホイール４７のホイール軸（図示省略）は、鋸刃ハウジング３９の右部に設けられたホイール用電動モータ（図示省略）の出力軸（図示省略）に連動連結されており、一対の鋸刃ホイール４５，４７は、ホイール用電動モータの駆動により回転するようになっている。
【００２５】
鋸刃ハウジング３９における後側（コラム２９，３１側）には、一対の鋸刃ガイド５３，５５が搬送幅方向に離隔して設けられており、一対の鋸刃ガイド５３，５５は、帯鋸刃Ｂの一部分（コラム２９，３１に近い部分）Ｂｎを捻ることなく走行可能に支持するものである。また、一方の鋸刃ガイド５３は、他方の鋸刃ガイド５５に対して接近離反する搬送幅方向へ位置調節可能になっている。
【００２６】
鋸刃ハウジング３９の前側（ワークＷの搬出側）には、複数の交換用補助具（装着用補助具）５７がブラケット５９を介して設けられており、複数の交換用補助具５７は、帯鋸刃Ｂを交換（装着）する際に用いられるものである。そして、交換用補助具５７の具体的な構成は、次のようになる。
【００２７】
図３から図５（ａ）（ｂ）に示すように、ブラケット５９には、補助具ベース６１が水平な回転軸心（補助具ベース６１の回転軸心）６１ｃ周りに回転可能に設けられており、換言すれば、鋸刃ハウジング３９の前側には、補助具ベース６１がブラケット５９を介して水平な回転軸心（補助具ベース６１の回転軸心）６１ｃ周りに回転可能に設けられている。また、補助具ベース６１には、連結バー６３がその長手方向（連結バー６３の長手方向）へ移動可能かつその軸心（連結バー６３の軸心）周りに回転可能に設けられており、この連結バー６３は、補助具ベース６１の回転によって略鉛直な鉛直姿勢と略水平な水平姿勢に切替可能に構成されている。更に、補助具ベース６１には、連結バー６３を鉛直姿勢又は水平姿勢に保つためのインデックスプランジャ６５が設けられており、このインデックスプランジャ６５は、ブラケット５９に形成された第１位置決め穴６７又は第２位置決め穴６９に係合可能な係合ピン（図示省略）を備えている。なお、係合ピンは、連結バー６３が鉛直姿勢である場合に第１位置決め穴６７に整合し、かつ連結バー６３が水平姿勢である場合に第２位置決め穴６９に整合するようになっている。
【００２８】
連結バー６３の先端部には、帯鋸刃Ｂを下側から保持する鋸刃保持部材７１が一体的に連結されており、この鋸刃保持部材７１には、帯鋸刃Ｂを保持するための保持溝７３が形成されている。また、連結バー６３は、鉛直姿勢のときにその長手方向（連結バー６３の長手方向）の移動によって鋸刃ハウジング３９に対して上下方向へ移動可能になっており、連結バー６３の軸心周りに連結バー６３と一体的に回転可能になっている。そして、上から見たときの鋸刃保持部材７１の保持位置は、一対の鋸刃ホイール４５，４７間における帯鋸刃Ｂの走行ラインＢＬ上に設定されている。更に、鋸刃ホイール４５，４７に対する鋸刃保持部材７１の保持高さ位置は、帯鋸刃Ｂの巻回高さ位置よりも僅かに低い高さ位置又は帯鋸刃Ｂの巻回高さ位置と同じ高さ位置等の巻回高さ位置に応じた高さ位置に設定されている。ここで、鋸刃保持部材７１の保持位置とは、連結バー６３が鉛直姿勢である場合における鋸刃保持部材７１の保持溝７３の溝底の位置のことをいい、鋸刃保持部材７１の保持高さ位置とは、連結バー６３が鉛直姿勢である場合における鋸刃保持部材７１の保持溝７３の溝底の高さ位置のことをいう。
【００２９】
鋸刃ホイール４５，４７に対する鋸刃保持部材７１の保持高さ位置を帯鋸刃Ｂの巻回高さ位置よりも僅かに低い高さ位置等に設定するために、連結バー６３の中間部には、ストッパ（止め輪）７５が設けられており、連結バー６３の先端側の適宜位置には、ストッパ７５を補助具ベース６１に当接させるように連結バー６３をその先端方向（連結バー６３の先端方向）へ付勢するスプリング（付勢部材）７７が設けられている。なお、鋸刃ホイール４５，４７に対する鋸刃保持部材７１の保持高さ位置を帯鋸刃Ｂの巻回高さ位置よりも僅かに高い高さ位置（巻回高さ位置に応じた高さ位置の一例）に設定する場合には、ストッパ７５を省略して、鋸刃保持部材７１に保持された帯鋸刃Ｂの背面をスプリング７７の付勢力によって鋸刃ホイール４５（４７）のホイール鍔４９（５１）に当接させても構わない。
【００３０】
交換用補助具５７は、鋸刃保持部材７１の保持溝７３によって帯鋸刃Ｂを下側から保持した状態で、一対の鋸刃ホイール４５，４７の搬送幅方向の間隔を拡げて帯鋸刃Ｂに張力を付与した後に、鋸刃保持部材７１を鋸刃ハウジング３９に対して下方向へ移動させて連結バー６３の軸心周りに回転させると、帯鋸刃Ｂが鋸刃保持部材７１の保持溝７３から離脱するように構成されている（帯鋸刃Ｂの離脱に関する第１の構成）。また、鋸刃ホイール４５，４７に対する鋸刃保持部材７１の保持高さ位置を帯鋸刃Ｂの巻回高さ位置よりも僅かに低い高さ位置に設定されている場合には、交換用補助具５７は、帯鋸刃Ｂに張力を付与した後に、一対の鋸刃ホイール４５，４７の回転によって帯鋸刃Ｂを走行させると、一対の鋸刃ホイール４５，４７のアライメントによって帯鋸刃Ｂが鋸刃保持部材７１の保持溝７３から離脱するように構成されても構わない（帯鋸刃Ｂの離脱に関する第２の構成）。
【００３１】
なお、鋸刃ハウジング３９の前側に複数の交換用補助具５７が設けられる代わりに、或いは鋸刃ハウジング３９の前側に複数の交換用補助具５７が設けられる他に、鋸刃ハウジング３９の後側（ワークの搬入側）に複数の交換用補助具５７が設けられるようにしても構わない。
【００３２】
続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００３３】
搬送テーブル１５にワークＷを搬入して、ワークＷを一対の搬送バイス２３，２５の間に位置させる。次に、搬送スライダ２１を切断位置ＣＰに対して離反させた状態で、搬送バイス用油圧シリンダ２７の駆動により一方の搬送バイス２３を他方の搬送バイス２５に接近する搬送幅方向の一方側（右方向）へ移動させることにより、一対の搬送バイス２３，２５によってワークＷの両側部を挟持する。そして、搬送スライダ用電動モータとボールネジ等の駆動により搬送スライダ２１を搬送方向へ移動させることにより、ワークＷを搬送方向に搬送位置決めすることができる。更に、本体バイス用油圧シリンダ１１の駆動により一方の本体バイス７を他方の本体バイス９に接近する搬送幅方向の一方側へ移動させることにより、一対の本体バイス７，９によりワークＷの両側部を挟持する。これにより、搬送方向に搬送位置決めされたワークＷを加工テーブル５に対して固定することができる。なお、ワークＷを搬送方向に搬送位置決めした後に、搬送バイス用油圧シリンダ２７の駆動により一方の搬送バイス２３を他方の搬送バイス２５に離反する搬送幅方向の他方側（左方向）へ移動させて、搬送スライダ２１を搬送方向の反対方向（後方向）へ移動させておく。
【００３４】
搬送方向に搬送位置決めされたワークＷを加工テーブル５に対して固定した後に、ホイール用電動モータの駆動により一対の鋸刃ホイール４５，４７を回転させることにより、一対の鋸刃ガイド５３，５５によって帯鋸刃Ｂの一部分Ｂｎを捻ることなく走行方向へ案内支持した状態で、帯鋸刃Ｂを循環走行させる。そして、帯鋸刃Ｂを循環走行させた状態で、ハウジング用電動モータとボールネジ等の駆動により鋸刃ハウジング３９を下方向（切込み方向）へ移動させる。これにより、搬送方向に搬送位置決めされたワークＷに対して切断加工を行って、ワークＷから製品を取り出することができる。なお、ワークＷから製品を取り出した後は、ハウジング用電動モータとボールネジ等の駆動により鋸刃ハウジング３９を上方向へ移動させて、適宜の待機位置に復帰させておく。ワークＷに対して切断加工を行う前に、各補助具ベース６１の回転によって各連結バー６３を鉛直姿勢から水平姿勢に切替えておく。
【００３５】
帯鋸刃Ｂを一対の鋸刃ホイール４５，４７に装着する場合には、次のように行う。
【００３６】
一対の鋸刃ホイール４５，４７の搬送幅方向の間隔を狭めた状態で、一対の鋸刃ホイール４５，４７に帯鋸刃Ｂを巻回する。また、各補助具ベース６１の回転によって各連結バー６３を水平姿勢から鉛直姿勢に切替えて、各鋸刃保持部材７１の保持溝７３に帯鋸刃Ｂを下側から保持させる。そして、ホイール用油圧シリンダの駆動により一対の鋸刃ホイール４５，４７の搬送幅方向の間隔を拡げることにより、帯鋸刃Ｂに所定の張力を付与して、帯鋸刃Ｂを一対の鋸刃ホイールに装着する。更に、帯鋸刃Ｂを各鋸刃保持部材７１の保持溝７３からを離脱させて、帯鋸刃Ｂと各鋸刃保持部材７１の保持溝７３との保持状態を解除する。なお、帯鋸刃Ｂと各鋸刃保持部材７１の保持溝７３との保持状態を解除した後に、各補助具ベース６１の回転によって各連結バー６３を鉛直姿勢から水平姿勢に切替えることが望ましい。
【００３７】
ここで、上から見たときの各鋸刃保持部材７１の保持位置が一対の鋸刃ホイール４５，４７間における帯鋸刃Ｂの走行ラインＢＬ上に設定され、鋸刃ホイール４５，４７に対する鋸刃保持部材７１の保持高さ位置が帯鋸刃Ｂの巻回高さ位置に応じた高さ位置に設定されているため、鋸刃保持部材７１の保持溝７３に帯鋸刃Ｂを保持させた状態で、帯鋸刃Ｂに所定の張力を付与することができる。また、交換用補助具５７が前述の帯鋸刃Ｂの離脱に関する第１又は第２の構成を有しているため、帯鋸刃Ｂと各鋸刃保持部材７１の保持溝７３との保持状態を簡単に解除することができる。
【００３８】
帯鋸刃Ｂを一対の鋸刃ホイールから取外す場合には、前述の動作と逆の動作を行う。
【００３９】
従って、本発明の実施形態によれば、鋸刃保持部材７１の保持溝７３に帯鋸刃Ｂを保持させた状態で、帯鋸刃Ｂに所定の張力を付与することができるため、一人の作業者によって帯鋸刃Ｂの装着、換言すれば、帯鋸刃Ｂの交換を簡単かつ安全に行うことができ、帯鋸刃Ｂの交換の作業性を十分に向上させることができる。特に、帯鋸刃Ｂと各鋸刃保持部材７１の保持溝７３との保持状態を簡単に解除できるため、帯鋸刃Ｂの交換の作業性をより十分に向上させることができる。
【００４０】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、これらの実施形態に限定されないものである。
【符号の説明】
【００４１】
Ｂ  帯鋸刃
Ｂｎ  帯鋸刃の一部分
ＢＬ  走行ライン
ＣＰ  切断位置
Ｗ  ワーク
１  横型帯鋸盤
３  基台
５  加工テーブル
７  本体バイス
９  本体バイス
１３  支持フレーム
１５  搬送テーブル
２９  コラム
３１  コラム
３９  鋸刃ハウジング
４５  鋸刃ホイール
４７  鋸刃ホイール
４９  ホイール鍔
５１  ホイール鍔
５３  鋸刃ガイド
５５  鋸刃ガイド
５７  交換用補助具
５９  ブラケット
６１  補助具ベース
６３  連結バー
６５  インデックスプランジャ
７１  鋸刃保持部材
７３  保持溝
７５  ストッパ
７７  スプリング
【図１】
0006305233.tif 000002
【図２】
0006305233.tif 000003
【図３】
0006305233.tif 000004
【図４】
0006305233.tif 000005
【図５】
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