(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に軸方向に貫通するねじ孔が形成されたナット本体の上端面に環状カシメ部が設けられ、そのカシメ部の内部にねじ孔と同心で水平に平板状弾性ワッシャーがカシメ固定されたゆるみ止めナットにおいて、弾性ワッシャーの内周面に、半径方向内方に突出しかつその突出内周面がねじ孔の内径とほぼ同径の円弧状に形成された複数個の凸状係合部片と、内面がねじ孔の谷径よりも大径の円弧状に形成された複数個の切欠凹部とが交互に形成されている一方、複数の凸状係合部片におけるすべての突出先端部分である突出周縁部に上方に向って湾曲する湾曲案内部が形成されていると共に、各湾曲案内部は凸状係合部片の一側端から他側端までの突出内周端全周にわたって連続して形成され、かつ、すべての湾曲案内部は側面視において同一高さで同一端面形状を呈するように形成されていることを特徴とするゆるみ止めナット。
【請求項２】
弾性ワッシャーの内周面に形成される複数の凸状係合部片が、その円弧幅の角度を互いに異ならしめて形成されていることを特徴とする請求項１記載のゆるみ止めナット。
【請求項３】
弾性ワッシャーの内周面に形成される複数の切欠凹部が、その円弧幅の角度を互いに異ならしめて形成されており、これにより隣り合う凸状係合部片の形成位置に変化を付け、ねじ込み時のトルクを軽減または増加させることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のゆるみ止めナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ゆるみ止めナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ゆるみ止めナットとしては、例えば中心部に軸方向に貫通するねじ孔が形成されたナット本体の上端面に環状カシメ部が設けられ、そのカシメ部の内部にねじ孔と同心で水平に平板状弾性ワッシャーがカシメ固定される一方、この弾性ワッシャーの内周面に、例えば図１７及び図１８に示されているように半径方向内方で面一状に突出する２個の凸状係合部片ａ，ａ´と２個の切欠凹部ｂ，ｂ´とがそれぞれ９０°の等間隔で交互に形成されるとともに、各凸状係合部片ａ，ａ´の内周面がねじ孔の内径とほぼ同径の円弧状に形成され、かつ、各切欠凹部ｂ，ｂ´の内周面がねじ孔の谷径よりも大径の円弧状に形成され構成されている。【０００３】  そして、このゆるみ止めナットのボルトへの螺入に際しては、上記弾性ワッシャーの一方側で９０°の円弧幅の凸状係合部片ａ，ａ´をボルトのねじ山を探るためのものとしてボルトのねじ山の間に入り込ませる一方、残る他方側で９０°の円弧幅の凸状係合部片ａ，ａ´を弾性変形させながらボルトのねじ山を強圧し、これにより自然回動を防止する摩擦トルク（以下、プリベリングトルクという）を発生させて、ナットのゆるみ止めを図るようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ところで、従来、使用されている上記した構成の弾性ワッシャーは、例えば平板を打ち抜き加工して、外周が円形の平板でその中心部に９０°の円弧幅の２個の凸状係合部片ａ，ａ´と２個の切欠凹部ｂ，ｂ´をそれぞれ交互に形成してなるもので、図１８に示すような単純な一枚の扁平板形状を呈するものである。そのため、９０°の円弧幅の凸状係合部片ａ，ａ´を弾性変形させかつボルトのねじ山に当接させながら入り込ませる際、凸状係合部片ａ，ａ´の突出側両端角部がねじ山に突き当たりながら無理やり弾性変形させられてねじ込まれることになる。その結果、凸状係合部片ａ，ａ´はボルトのねじ山間にスムーズに入りづらいものであり、作業性が悪い問題がある。しかも、凸状係合部片ａ，ａ´の突出側両端角部はボルトのねじ山を傷つけやすく、鍍金はがれによる腐食の原因や焼き付けの原因となっているのが大きな欠点であり、問題である。また、凸状係合部片ａ，ａ´の突出側両端角部によりボルトのねじ山を損傷させてしまうと、再使用が不能となる問題も有していた。鍍金はがれによる腐食の原因や焼き付けを引き起こし、再使用が不能となる問題も有していた。【０００５】  そこで、本発明は、ゆるみ止めナットにおける弾性ワッシャーの凸状係合部片の突出側角部の形状を工夫することにより、ボルトに容易にねじ込めるようにして、作業性の向上を図るとともに、ボルトのねじ山を傷つけにくく、鍍金はがれによる腐食の防止、焼き付きを防ぎ、それでいて凸状係合部片によるナットのゆるみ止め効果を確実に維持できるゆるみ止めナットの開発を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本願の請求項１記載の発明は、中心部に軸方向に貫通するねじ孔が形成されたナット本体の上端面に環状カシメ部が設けられ、そのカシメ部の内部にねじ孔と同心で水平に平板状弾性ワッシャーがカシメ固定されたゆるみ止めナットにおいて、弾性ワッシャーの内周面に、半径方向内方に突出しかつその突出内周面がねじ孔の内径とほぼ同径の円弧状に形成された複数個の凸状係合部片と、内面がねじ孔の谷径よりも大径の円弧状に形成された複数個の切欠凹部とが交互に形成されている一方、複数の凸状係合部片におけるすべての突出先端部分である突出周縁部に上方に向って湾曲する湾曲案内部が形成されていると共に、各湾曲案内部は凸状係合部片の一側端から他側端までの突出内周端全周にわたって連続して形成され、かつ、すべての湾曲案内部は側面視において同一高さで同一端面形状を呈するように形成されていることを特徴とする。【０００８】  本願の請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、弾性ワッシャーの内周面に形成される複数の凸状係合部片が、その円弧幅の角度を互いに異ならしめて形成されていることを特徴とする。【０００９】  本願の請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の構成において、弾性ワッシャーの内周面に形成される複数の切欠凹部が、その円弧幅の角度を互いに異ならしめて形成されており、これにより隣り合う凸状係合部片の形成位置に変化を付け、ねじ込み時のトルクを軽減または増加させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  本願の請求項１記載の発明によれば、ゆるみ止め用の平板状弾性ワッシャーにおける複数の凸状係合部片のすべての突出先端部分である突出周縁部に上方に向って湾曲する湾曲案内部が形成されていると共に、各湾曲案内部は凸状係合部片の一側端から他側端までの突出内周端全周にわたって連続して形成され、かつ、すべての湾曲案内部は側面視において同一高さで同一端面形状を呈するように形成されているから、それぞれの凸状係合部片をボルトのねじ山の間に入り込ませる際、上方に向って湾曲する湾曲案内部により積極的に誘導してねじ山の間に入り込ませることができる。その結果、凸状係合部片の突出側角部がねじ山に突き当り、その突き当った状態のままでねじ山の間に入り込んで行くといったことが解消されるばかりか、この湾曲案内部の湾曲面に誘導されて凸状係合部片はボルトのねじ山の間にスムーズにねじ込まれることになる。したがって、螺入作業を著しく高めることができ、しかも、凸状係合部片の突出側角部がボルトのねじ山を傷つけてしまうのを防止できるとともに、傷部からの腐食および焼き付を防止ことができる。その上、凸状係合部片の突出側角部によりボルトのねじ山を損傷させてしまうことがないので、ボルト及びゆるみ止めナットの再使用も可能になる。【００１１】  また、本願の請求項２記載の発明によれば、上述した効果に加えて、例えばゆるみ止め用の平板状弾性ワッシャーにおける２個の第１凸状係合部片と第２凸状係合部片のうち、弾性変形させながらボルトのねじ山を強圧し、自然回動を防止するプリベリングトルクを発生させる第１凸状係合部片の角度を広くすることで、大きな接触面積と大きな軸方向への変形量でボルトのねじ山を強圧することができる。その結果、平板状弾性ワッシャーのプリベリングトルク値を、求めるプリベリングトルク値と同じに設定する場合、該ワッシャーの厚みを従来の平板状弾性ワッシャーの厚みに比べて薄く抑えることが可能になる。
したがって、平板状弾性ワッシャーの厚みを積極的に薄く設定することによって、手作業でも容易に弾性変形させながら入り込ませることが可能になり、斯かる特異な形状による効果と、上記した湾曲案内部による効果との相乗効果が得られて一層作業を高めることができ、加えてボルトのねじ山を傷つけにくくするとともに、傷部からの腐食および焼き付を抑えることができる。したがって、上述した湾曲案内部による効果との相乗効果が得られて一層作業を高めることができる。【００１２】  また、本願の請求項３記載の発明によれば、上述した湾曲案内部による効果に加えて、例えばゆるみ止め用の平板状弾性ワッシャーにおける２個の第１凹状切欠部と第２凹状切欠部の円弧幅を異ならしめる構成とすることにより、第２凸状係合部片に対する第１凸状係合部片の形成位置に変化を付けて、ねじ込み時のトルクを軽減または増加させることができる。これにより、凸状係合部片を弾性変形させかつボルトのねじ山に当接させながら入り込ませる硬さの調節をより幅広く行うことができる。その結果、凸状係合部片の湾曲案内部や、凸状係合部片の角度、及び弾性ワッシャーの厚みに加えて凸状係合部片の形成位置を幅広く変化させることによって、更に、作業を著しく高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るゆるみ止めナットの平面図である。
【図２】同ナットの一部切欠正面図である。
【図３】平板状弾性ワッシャーの平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】使用状態を示す断面図である。
【図６】別の平板状弾性ワッシャーの平面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図８】同じく別の平板状弾性ワッシャーの平面図である。
【図９】同じく別の平板状弾性ワッシャーの平面図である。
【図１０】同じく別の平板状弾性ワッシャーの平面図である。
【図１１】同じく別の平板状弾性ワッシャーの平面図である。
【図１２】同じく別の平板状弾性ワッシャーの平面図である。
【図１３】同じく別の平板状弾性ワッシャーの平面図である。
【図１４】同じく別の平板状弾性ワッシャーの平面図である。
【図１５】同じく別の平板状弾性ワッシャーの平面図である。
【図１６】同じく別の平板状弾性ワッシャーの平面図である。
【図１７】従来の平板状弾性ワッシャーの平面図である。
【図１８】図１７のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】  以下本発明に係るゆるみ止めナットを図に基づいて説明する。
【００１５】  図１及び図２は、本発明に係るゆるみ止めナットを示し、このゆるみ止めナットＮは、中心部に軸方向に貫通するねじ孔１ａが形成されたナット本体１と、このナット本体１の上面にカシメ止めされた平板状弾性ワッシャー２とを備える。ナット本体１の上面には、ねじ孔１ａと同心でかつねじ孔１ａの谷径よりも大径の環状カシメ部１１が設けられ、ナット本体１の下部には、座部１２が設けられている。なお、ナット本体１の形状としては図２のように平面視六角形とするほか、たとえば四角形や八角形などの多角形或いは円筒形であってもよいし、また、ナット本体１の下部には、鍔状の座部（図示せず）などを設けてもよい。
【００１６】  平板状弾性ワッシャー２は、図３に示すように金属製弾性板からなり、その内周面に、半径方向内方に突出しかつその突出端がねじ孔１ａの内径とほぼ同径の円弧状に形成された２個の第１、第２凸状係合部片２１，２２と、内面がねじ孔の谷径よりも大径の円弧状に形成された２個の第１、第２凹状切欠部２３，２４とが交互に形成されている。
【００１７】  そして、本発明の平板状弾性ワッシャー２では、図３及び図４に示されているように、第１、２第凸状係合部片２１，２２の各両側端から突出内周端の全周にわたり上方に向って湾曲する湾曲案内部２１ａ、２２ａがそれぞれ形成されている。この湾曲案内部２１ａ、２２ａは、その湾曲形状の特性を生かして凸状係合部片２１，２２を後記するボルト３のねじ山３ａの間に入り込ませるとき、或いはボルト３からゆるみ止めナットＮを取外すときに、第１、２第凸状係合部片２１，２２の突出側両端角部がねじ山３ａに突き当らないようにするとともに積極的に誘導してねじ山の間にスムーズに入り込ませ、かつ、ねじ山の間をスムーズに移動させるためのものである。
【００１８】  ここで、図１〜５に示す実施例では、第１、第２凸状係合部片２１，２２のうち、一方の第１凸状係合部片２１は他方の第２凸状係合部片２２よりも角度を１８０°と大きく取り円弧幅の広い凸状係合部片に形成し、また他方の第２凸状係合部片２２は角度を９０°と小さくし円弧幅の狭い凸状係合部片に形成されている。また、これら第１凸状係合部片２１と第２凸状係合部片２２との間に介在される第１、第２凹状切欠部２３，２４はそれぞれ角度が４５°の円弧幅に形成されている。
【００１９】  また、平板状弾性ワッシャー２の厚みは、従来の弾性ワッシャーの厚みに比べて積極的に薄く形成され、手作業で凸状係合部片２１，２２をボルトのねじ山の間に容易に入り込ませることを可能にしている。つまり、第１凸状係合部片２１の円弧幅（１８０°）を第２凸状係合部片２２の円弧幅（９０°）よりも２倍大きくしているので、従来の弾性ワッシャーの厚みと同じ厚みであればそれだけプリベリングトルクを大きく設定されることになる。そのため、平板状弾性ワッシャー２のプリベリングトルク値を、求めるプリベリングトルク値と同じに設定する場合、平板状弾性ワッシャー２の厚みを従来の弾性ワッシャーの厚みに比べて薄く抑えることになる。これにより、積極的に手作業で凸状係合部片２１，２２をボルトのねじ山の間に容易に入り込ませることが可能になる。
【００２０】  このように形成された平板状弾性ワッシャー２は、環状カシメ部１１の内部に、ねじ孔１ａと同心で水平状にカシメ固定される。
【００２１】  具体的には、平板状弾性ワッシャー２をナット本体１の上面にカシメ固定する際、予めナット本体１の上端面に、ねじ孔１ａと同心にざぐり穴（図示せず）が形成され、このざぐり穴の底面に平板状弾性ワッシャー２がねじ孔１ａと同心で水平に位置決め載置され、その後、ざぐり穴の周壁を内側にカシメ止めすことにより平板状弾性ワッシャー２はざぐり穴の底面に固定される。
【００２２】  次に、以上のように構成するゆるみ止めナットの作用について説明する。
【００２３】  使用時には、図５に示すようにゆるみ止めナットＮをボルト３に手作業で螺入し、その後、適宜締付工具によりゆるみ止めナットＮを締め付けて被締付物（図示せず）を強固に緊締する。その螺入の際、弾性ワッシャー２における第１凸状係合部片２１と第２凸状係合部片２２の各両側端から突出内周端の全周にわたり上方に向って湾曲する湾曲案内部２１ａ、２２ａが形成されているから、第１、第２凸状係合部片２１，２２をボルト３のねじ山３ａの間に入り込ませる際、上方に向って湾曲する湾曲案内部２１ａ、２２ａにより積極的に誘導してねじ山の間に入り込ませることができる。その結果、従来のように第１、第２凸状係合部片２１，２２の突出側角部がねじ山３ａに突き当り、その突き当った状態のままでねじ山の間に入り込んで行くといったことが解消されるばかりか、この湾曲案内部２１ａ、２２ａの湾曲面に誘導されて第１、第２凸状係合部片２１，２２はボルト３のねじ山３ａの間にスムーズにねじ込まれることになる。したがって、螺入作業を著しく高めることができ、しかも、第１、第２凸状係合部片２１，２２の突出側角部がボルト３のねじ山３ａを傷つけてしまうのを防止できるとともに、傷部からの腐食および焼き付を防止ことができる。その上、第１、第２凸状係合部片２１，２２の突出側角部によりボルト３のねじ山３ａを損傷させてしまうことがないので、ボルト３及びゆるみ止めナットＮの再使用も可能になる。
【００２４】  また、図１〜５に示す実施例では、第１凸状係合部片２１の円弧幅の角度を１８０°と第２凸状係合部片２２の円弧幅の角度を９０°よりも大きく取り、かつ、これら第１凸状係合部片２１と第２凸状係合部片２２との間に介在される第１、第２凹状切欠部２３，２４の円弧幅の角度をそれぞれ４５°に形成しているので、その特異な形状により上述した湾曲案内部２１ａ、２２ａによる効果に加え、次のような手作業で容易に螺入することができる。
【００２５】  先ず、手作業で薄肉とした平板状弾性ワッシャー２の第１凹状切欠部２３を利用して第２凸状係合部片２２でボルト３のねじ３ａの切上がりを探り、この切上がりから第２凸状係合部片２２をねじ山間に入り込ませて螺入させる。このとき、第２凸状係合部片２２はその角度が９０°で円弧幅が狭く、ほとんど変形することなくねじ山間に螺入されるので、ゆるみ止めのバネとしては機能しない。
【００２６】  次に、引き続き手作業でゆるみ止めナットＮをボルト３に回転操作することにより、ボルト３のねじ３ａの切上がりを、平板状弾性ワッシャー２の第２切欠凹部２４の隙間から第１凸状係合部片２１に入り込ませて螺入させる。これにより、角度が１８０°で円弧幅の広い第１凸状係合部片２１をねじ山間に弾性変形させながら螺入させる。
【００２７】  この第１凸状係合部片２１のねじ山間への螺入時、第１凸状係合部片２１は１８０°とその円弧幅が第２凸状係合部片２２の円弧幅の２倍となるよう広く形成されているので、大きな接触面積と大きな軸方向への変形量でボルトのねじ山を強圧することができる。その結果、平板状弾性ワッシャー２のプリベリングトルク値を求めるプリベリングトルク値と同じに設定した場合、該ワッシャーの厚みを従来の平板状弾性ワッシャーの厚みに比べて薄く抑えることが可能になる。
【００２８】  したがって、平板状弾性ワッシャーの厚みを積極的に薄く設定することによって、手作業でも容易に弾性変形させながら入り込ませることが可能になり、斯かる特異な形状による効果と、上記した湾曲案内部２１ａ、２２ａによる効果との相乗効果が得られて一層作業を高めることができる。
【００２９】  また、平板状弾性ワッシャー２の凸状係合部片及び凹状切欠部の各円弧幅や、個数は、上述した実施の形態のものに限定されるものではなく、使用するボルトの種類や大きさ或いは用途などにより、適宜選択して形成してもよい。
【００３０】  たとえば、図６及び図７に示すように、従来のものと同様に平板状弾性ワッシャー２における第１、２第凸状係合部片２１，２２と第１．第２凹状切欠部２３，２４とをそれぞれ９０°の等間隔の円弧幅で交互に形成してもよい。
【００３１】  また、第１凸状係合部片２１を１５０°〜２４０°の範囲の円弧幅に、また他方の第２凸状係合部片２２を６０°〜９０°の範囲の円弧幅に形成し、さらにこれら第１凸状係合部片２１と第２凸状係合部片２２の間に介在される第１、第２凹状切欠部２３，２４をそれぞれ３０°〜６０°の範囲の円弧幅に適宜選択して形成してもよい。
【００３２】  具体的には、図８に示すように第１凸状係合部片２１の円弧幅を１８０°と大きくし、その上で第２凸状係合部片２２の円弧幅を６０°に、また第１及び第２凹状切欠部２３，２４の円弧幅を６０°に形成したり、図９に示すように第１凸状係合部片２１の円弧幅を１２０°と大きくし、その上で第２凸状係合部片２２の円弧幅を６０°に、また第１及び第２凹状切欠部２３，２４の円弧幅を９０°に形成したり、図１０に示すように第１凸状係合部片２１の円弧幅を１２０°と大きくし、その上で第２凸状係合部片２２の円弧幅を９０°に、また第１及び第２凹状切欠部２３，２４の円弧幅を７５°に形成したり、図１１に示すように第１凸状係合部片２１の円弧幅を１５０°とし、第２凸状係合部片２２の円弧幅を９０°に、また第１及び第２凹状切欠部２３，２４の円弧幅を６０°に形成したり、さらには図１２に示すように第１凸状係合部片２１の円弧幅を２４０°と大きくし、その上で第２凸状係合部片２２の円弧幅を６０°に、また第１及び第２凹状切欠部２３，２４の円弧幅を３０°に形成してもよい。
【００３３】  このように、第１，第２凸状係合部片２１，２２及び第１，第２凹状切欠部２３，２４の円弧幅を適宜選択することにより、使用するボルトの種類や大きさ或いは用途などに合わせた形状で求めるプリベリングトルクが得られながら平板状弾性ワッシャー２の厚みを最適な状態に薄く設定することができる。その結果、手作業によるゆるみ止めナットＮのボルトへのねじ込みを、使用するボルトの種類やサイズ或いは用途などに合わせてより楽に行え、斯かる特異な形状による効果と、上記した湾曲案内部２１ａ、２２ａによる効果との相乗効果が得られて一層作業を高めることができ、加えてボルトのねじ山を傷つけにくくするとともに、傷部からの腐食および焼き付を抑えることができる。
【００３４】  さらに、第１、第２凹状切欠部２３，２４の円弧幅は上述した実施の形態のように同一円弧幅に限定されるものではなく、第１切欠凹部２３と第２切欠凹部２４のうち、いずれか一方の切欠凹部は他方の切欠凹部よりも角度を大きく取り、他方の切欠凹部に比べて円弧幅の広い切欠凹部に形成してもよい。これにより第２凸状係合部片２２に対する第１凸状係合部片２１の周方向における形成位置に変化を付けて、その形成位置による特性を生かしてねじ込み時のトルクを軽減させたり、または増加させるようにしてもよい。
【００３５】  具体的には、例えば図１３に示すように第１凸状係合部片２１の円弧幅を１２０°と大きくし、第２凸状係合部片２２の円弧幅を６０°に形成する一方、第１凹状切欠部２３の円弧幅を１２０°に、また第２凹状切欠部２４の円弧幅を６０°に形成して、円弧幅の広い第１凹状切欠部２３を介して第１凸状係合部片２１をねじ込むことによりねじ込み時のトルクを軽減させることができる。また、図１４に示すように第１凸状係合部片２１の円弧幅を１５０°と大きくし、第２凸状係合部片２２の円弧幅を６０°に形成する一方、第１凹状切欠部２３の円弧幅を６０°に、また第２凹状切欠部２４の円弧幅を９０°に形成して、円弧幅の狭い第１凹状切欠部２３を介して第１凸状係合部片２１をねじ込むことによりねじ込み時のトルクを増加させることができる。
【００３６】  このように第１凹状切欠部２３と第２凹状切欠部２４の円弧幅を異ならしめる構成とすることにより第２凸状係合部片２２に対する第１凸状係合部片２１の周方向における形成位置に変化を付けて、ねじ込み時のトルクを軽減または増加させることができる。これにより、凸状係合部片を弾性変形させかつボルトのねじ山に当接させながら入り込ませる硬さの調節をより幅広く行うことができる。その結果、凸状係合部片の角度やゆるみ止め用の平板状弾性ワッシャー２の厚みに加えて凸状係合部片の形成位置を幅広く変化させることによって、上記した湾曲案内部２１ａ、２２ａによる効果との相乗効果が得られてさらに作業を高めることができ、かつ、ボルトのねじ山を傷つけにくくするとともに、傷部からの腐食および焼き付を抑えることができる。
【００３７】  また、上記したように２個の凸状係合部片及び凹状切欠部を特異な形状に形成する場合、平板状弾性ワッシャー２の厚みとしては、たとえば従来の平板状弾性ワッシャーの板厚が０．３ｍｍであれば、板厚を０．２ｍｍに薄くしたり、従来の平板状弾性ワッシャーの板厚が０．２ｍｍであれば、板厚を０．１５ｍｍに薄くしたり、従来の平板状弾性ワッシャーの板厚が０．１５ｍｍであれば、板厚を０．１ｍｍに薄くするといったように形成する。
【００３８】  一方、平板状弾性ワッシャー２の凸状係合部片及び凹状切欠部の個数としては、たとえば、図１５及び図１６に示すように、弾性ワッシャー２における凸状係合部片と凹状切欠部とをそれぞれ３個としてもよいことは勿論である。
【００３９】  図１５に示すものは、３個の凸状係合部片２１，２２，２１´と、３個の凹状切欠部２３，２４，２３´の各円弧幅をそれぞれ６０°として、両者を等間隔で交互に形成したものであり、また、図１６に示すものは３個の凸状係合部片２１，２２，２１´の円弧幅を９０°に形成し、また３個の凹状切欠部２３，２４，２３´の各円弧幅をそれぞれ３０°に形成したものである。
このように凸状係合部片及び凹状切欠部の個数を３個とした場合においても、各凸状係合部片２１，２２，２１´に形成した湾曲案内部２１ａ，２２ａ、２１´ａにより、上述した実施例の場合と同様の優れた作用効果が得られる。
【００４０】  なお、湾曲案内部２１ａ、２２ａ及び２１´ａは、上記した各種の実施例のように第１、２第凸状係合部片２１，２２の各両側端から突出内周端の全周にわたって上方に向うよう湾曲形成する他、例えば第１、２第凸状係合部片２１，２２の両端角部分から突出内周端に連続して形成するようにしてもよいこと勿論である。
【符号の説明】
【００４１】Ｎ        ゆるみ止めナット
１        ナット本体
１ａ      ねじ孔
１１      環状カシメ部
２        弾性ワッシャー
２１      第１凸状係合部片
２１ａ    湾曲案内部
２１´    凸状係合部片
２１´ａ  湾曲案内部
２２      第２凸状係合部片
２２ａ    湾曲案内部
２３      第１凹状切欠部
２４      第２凹状切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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