(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムシートの連続被覆により間隔を開けながら連続用紙の態様となった枚葉用紙の折り畳み装置であり、折りくせ付け部の下流側に前記折り込まれた枚葉用紙の折りの背部分のみを摘み流れを強制するガイドが設けられていることを特徴とした連続用紙の態様となった枚葉用紙の折り畳み装置。
【請求項２】
請求項１に記載されるガイドが一対の球体からなることを特徴とした連続用紙の態様となった枚葉用紙の折り畳み装置。
【請求項３】
請求項１に記載されるガイドが一対のプレートからなることを特徴とした連続用紙の態様となった枚葉用紙の折り畳み装置。
【請求項４】
請求項１に記載されるガイドが一対のローラからなることを特徴とした連続用紙の態様となった枚葉用紙の折り畳み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、枚葉用紙の折り畳み装置に関するものである。  詳しくは、枚葉用紙ではあるが、フィルムシートにより連続的に被覆されて連続用紙の態様となった枚葉用紙を、連続用紙に対応した折り機により折り畳む際に使用する折り畳み装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  複数の葉片が剥離可能に折り畳まれた葉書等の情報通信体の製造方法として、例えば特開２０１０−１２７６１号に開示される情報通信体の製造方法がある。  また、例えば前記情報通信体等の連続用紙を折り畳む手段として、例えば特開２０１２−２１４２９０号に開示される連続用紙の折り畳み装置における用紙折り込み手段を用いた折り畳み装置がある。
【先行特許文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２７６１号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１４２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記特許文献１により葉書等の情報通信体を製造するに当たり、折り畳み部分に前記特許文献２の折り畳み装置或いは業界でアングルやくせ折り機と称する公知の折り畳み装置を使用することに問題はない。【０００５】  然るに、連続用紙であれば何ら問題なく前記折り畳み装置を通過できるのであるが、特許文献１の葉書等の情報通信体の場合、枚葉用紙がフィルムシートの被覆により連続状態になっているのであるが、前後する枚葉用紙に間隔があり、その部分はフィルムシートのみが露出した状態で繋がっている。【０００６】  即ち、連続用紙であれば、連続的に既述の折り畳み装置において、前記折り畳み装置内の同一通過ラインをトレースすることができるのであるが、前記特許文献１の場合には、剛性のないフィルムによる繋ぎ目部分が露出しているため、その部分が原因で、通過中に枚葉用紙がよれたり通過ラインから逸脱して、折り畳み装置を構成するガイド部品等と干渉して破れや皺が発生したりガイド部品の破損等を起こすのである。【０００７】  本発明は、フィルムシートの連続被覆により間隔を開けながら連続用紙の態様となった枚葉用紙の折り畳み装置において、前記折り畳み装置の通過に際して、枚葉用紙がよれたり通過ラインから逸脱することがなく、従って折り畳み装置を構成するガイド部品等と干渉せず、通過する枚葉用紙に破れや皺が発生することがなく、またガイド部品の破損も起こすことがない連続用紙の態様となった枚葉用紙の折り畳み装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために、本発明の連続用紙の態様となった枚葉用紙の折り畳み装置は、フィルムシートの連続被覆により間隔を開けながら連続用紙の態様となった枚葉用紙の折り畳み装置であり、折りくせ付け部の下流側に前記折り込まれた枚葉用紙の折りの背部分のみを摘み流れを強制するガイドが設けられていることを特徴としている。【０００９】  前記ガイドは、例えば折りくせ付け部の下流に単数或いは複数の一対の球体を設け、連続用紙の態様となった枚葉用紙の折りの背部分が前記一対の球体の間を通過するようにしても構わない。【００１０】  また前記ガイドは、例えば一対の板状で、連続用紙の態様となった枚葉用紙の折りの背部分が前記一対の板の間を通過するようにしても構わない。【００１１】  なお前記ガイドの形状については、既述の球体や板状に限らず、要は通過する連続用紙の態様となった枚葉用紙の折りの背部分を指で摘むようにできれば、どのような形状でも構わないのである。【００１２】  前記ガイドの材質には格別な制限はない。例えば金属、樹脂、セラミック等できるだけ摩耗が少なく静電気等の発生が少ない物の中から選択すればよい。【００１３】  前記ガイドの、通過する連続用紙の態様となった枚葉用紙との接触部分に、例えばフッ素処理等の表面処理が施されていても構わない。前記離型処理、滑り性の改善処理以外に静電気除去処理等が施されていても構わない。
【発明の効果】
【００１４】  本発明連続用紙の態様となった枚葉用紙の折り畳み装置によれば、枚葉用紙ではあるが、フィルムシートにより連続的に被覆されて連続用紙の態様となった枚葉用紙を、連続用紙に対応した折り畳み装置により折り畳む際に、剛性のないフィルムによる繋ぎ目部分でよれたり通過ラインから逸脱して、折り畳み装置を構成するガイド部品等と干渉して通過する枚葉用紙に破れや皺が発生したり、ガイド部品の破損等を起こすことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は本実施例で使用する枚葉用紙Ｓの表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２】図１の枚葉用紙Ｓの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆されて連続状態になった枚葉用紙Ｓの平面図である。
【図３】図２の連続状態になった枚葉用紙Ｓで流れ方向の両側余白部分Ｙを切除すると共に中央折り予定線に折りミシン２が形成された枚葉用紙Ｓの平面図である。
【図４】折り畳み装置を通過して連続的に二つ折りに折り畳まれた状態の枚葉用紙Ｓの平面図である。
【図５】公知の折り畳み装置により枚葉用紙Ｓ（図中二点鎖線で示す）が二つ折りに折り畳まれる状態を示す平面図である。
【図６】公知の折り畳み装置により枚葉用紙Ｓ（図中二点鎖線で示す）が二つ折りに折り畳まれる状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の折り畳み装置の折りくせ付け部の下流に配置されるガイドの一例を示す要部概略図である。
【図８】図７を側面から見た場合の要部概略図である。
【図９】本発明の折り畳み装置の異なる態様のガイドの一例を示す要部概略図である。
【図１０】図９を側面から見た場合の要部概略図である。
【図１１】本発明の折り畳み装置のさらに異なる態様のガイドの一例を示す要部概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  以下本発明を図面と共にわかりやすく説明する。  図１に示すように、本実施例で使用する枚葉用紙Ｓは、例えば二つ折り葉書用紙１が２丁縦方向に並んで印刷されている。このものは図１（Ｂ）に示す、裏面側（図示されていないが実際は個人的な情報や広告宣伝等の一般情報が記載されている）が折り合わされ隠蔽される面で疑似接着予定面となる。そして例えば、前記枚葉用紙Ｓを一枚ずつ等間隔で繰り出しながら、その裏面側に疑似接着フィルムシートＧを連続的に被覆することにより、図２に斜線で示すように枚葉用紙Ｓは疑似接着フィルムシートＧを介して連続状態になる。
【００１７】  そして図３に示すように、流れ方向の両外側の余白部分Ｙ（図２参照）をスリッター等で切除すると共に、図１及び２において二点鎖線で示されている折り予定線に、折りミシン２が連続的に形成される。
【００１８】  既述の通り連続状態となった枚葉用紙Ｓは、次に折り畳み装置により連続的に疑似接着フィルムシートＧが被覆されている裏面側が対向するように折り畳まれ、図４に示す状態で下流の次なる加工工程へと送り出されるのである。
【００１９】  ところで従来の折り畳み装置は、例えば図５に示すように、基本的にサポートローラ１１及び１２、ガイドバー１３、バー１４、ブロック１５、球体１６及びガイド部材１７等により構成されている。そして図５及び６において二点鎖線で示される連続用紙の態様となった枚葉用紙Ｓは、前記サポートローラ１１、１２を通過して、次にガイドバー１３を折りミシン２部分に押し当てるようにしてバー１４と球体１６からなる折りくせ付け部の間で折り畳まれながら通過する。
【００２０】  前記折りくせ付け部の間で折り畳まれた枚葉用紙Ｓは、一旦上方に引き上げられて下流の工程へ供されるのであるが、枚葉用紙Ｓと、前後する枚葉用紙Ｓ同士をつないでいる露出した状態の疑似接着フィルムシートＧとは剛性の程度が著しく異なる。前記疑似接着フィルムシートは２枚貼り合わされた状態でせいぜい６０μｍ程度の厚みしかない柔らかなフィルムシートである。そのため折り合わせの際に強い力が加わる前記バー１４と球体１６の前後で、枚葉用紙Ｓの端部は激しく左右に振られ、特に露出した疑似接着フィルムシートＧの部分で大きく振られるためガイドバー１３、バー１４や球体１６等に枚葉用紙Ｓの端部が引っ掛かり、ジャミングや破れ、皺入り等の原因となるのである。
【００２１】  本発明では、例えば図７及び８に示すように、バー１４と球体１６からなる折りくせ付け部の間を通過した枚葉用紙Ｓが上方へ引き上げられるパスライン上に一対の球体２１、２１からなるガイドを配置する。そして前記ガイドの球体２１間を、枚葉用紙Ｓの折り畳まれた背部分が通過することにより、前記バー１４と球体１６の下流側で発生する枚葉用紙Ｓと疑似接着フィルムシートＧの剛性の相違により発生する、ぶれを抑制することができるのである。なお、前記バー１４と球体１６の下流側でのぶれが抑制されると、バー１４と球体１６の上流側でも同時に抑制されることが確認されている。  また図８に記載される二点差線部分は、折り畳まれた枚葉用紙Ｓの背部分が通過するパスラインを示している。
【００２２】  本発明は、上記の一対の球体２１、２１からなるガイド以外に、例えば図９及び１０に示すように、アール加工が施された一対のプレート３１、３１からなるガイドでも同様の効果を発揮することが確認されている。  更に前記一対の球体１６、１６や一対のプレート３１、３１以外にも、例えば図１１に示すように、一対のローラ４１、４１等の回転体からなるガイドにより抵抗を少なくしてぶれを抑制することも可能である。
【００２３】  なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。  例えば、実施例のように、バー１４と球体１６からなる折りくせ付け部の下流に設けられるガイドは、必ずしも球体、プレート、回転体等が一対の形態で配置される必要はなく、一方が球体で一方が回転体等からなるガイドであっても構わない。  またバー１４と球体１６の下流側の枚葉用紙Ｓ通過ライン上の複数個所に既述のガイドを設けても構わない。  さらにガイドの形態は、本実施例に記載される、球体、プレート、回転体等に限られるものではなく、その他の形態の組み合わせ、或いは単体により構成されるものでも構わない。  本実施例では二つ折りに関して記載されているが、三つ折り或いはそれ以上の折り形態にも適用可能なことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２４】  Ｓ  枚葉用紙  Ｇ  疑似接着フィルムシート  Ｙ  余白部分  １  二つ折り葉書用紙  ２  折りミシン  １１、１２  サポートローラ  １３  ガイドバー  １４  バー  １５、２２  ブロック  １６、２１  球体  １７  ガイド部材  ３１  プレート  ４１  ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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