(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の圧力容器本体と、
前記圧力容器本体の外周に巻回された状態で前記圧力容器本体に予圧縮力を付与する線材と、
を備える線巻式圧力容器であって、
前記圧力容器本体は、
分割された形態の複数の内筒分割片が溶接接合されてなる内筒と、
前記内筒に外挿された、内面に溝を有する外筒と、
を有し、
円筒軸垂直方向における断面において、前記内筒分割片同士の溶接位置と、前記溝の位置とが一致していることを特徴とする、線巻式圧力容器。
【請求項２】
請求項１に記載の線巻式圧力容器において、
前記内筒分割片は、内筒が周方向において分割された形態の断面円弧形状の分割片であり、
円筒軸垂直方向における断面において、前記内筒分割片同士の溶接位置と、前記溝の位置と、が周方向において一致していることを特徴とする、線巻式圧力容器。
【請求項３】
請求項２に記載の線巻式圧力容器において、
前記外筒は、周方向において分割された形態の断面円弧形状の複数の外筒分割片が溶接接合されてなるものであり、
円筒軸垂直方向における断面において、前記内筒分割片同士の溶接位置と、前記外筒分割片同士の溶接位置と、が周方向においてずらされていることを特徴とする、線巻式圧力容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の線巻式圧力容器において、
圧力媒体検知手段が前記溝に接続されていることを特徴とする、線巻式圧力容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスまたは液体の圧力媒体で被処理物を加圧処理する等方圧加圧装置などに用いられる大型の圧力容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の圧力容器には、従来では、例えば下記の特許文献１に記載されたものがある。その従来技術は、次のように構成されている。複数のシリンダーセグメントを溶接接合して円筒形状のシリンダー本体とし、その外周面にスチールバンドを巻回してシリンダー本体に予圧縮力（プレストレス）を付与する。ここで、特許文献１には、複数のシリンダーセグメントを溶接接合した段階で、シリンダーセグメント同士の間にギャップを形成させておき、その後、スチールバンドを巻回して上記ギャップを減少させることが記載されている（最終的にはほとんどまたは完全に消失させる）。これにより、溶接接合部の予圧縮力（プレストレス）を高めている。溶接接合部の予圧縮力（プレストレス）が高まれば、構造的に弱い部分であるセグメント同士の溶接接合部にき裂などの欠陥が発生することを防止できる。
【０００３】
また、特許文献１には、シリンダーセグメントの継ぎ目に設けた凹部（空洞）からシリンダー本体内の圧力媒体を逃がすことでシリンダー本体内の圧力を減少させて、継ぎ目に発生したき裂の成長を抑えようとする内容が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５６９４５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
まず、特許文献１に記載のシリンダーセグメント同士の間にギャップを形成させておき、その後、ギャップを減少させることで溶接接合部の予圧縮力（プレストレス）を高めるという方法は、シリンダーセグメント同士の溶接接合面積を小さくせざるを得なくなるという短所を有する。溶接接合面積を小さくすると、溶接の信頼性が損なわれる。なお、最も信頼性の高い溶接は、接続箇所の全領域にわたって隙間なく溶接ビードが入り込む、いわゆる完全溶込溶接（Full penetration weld）である。また、シリンダーセグメント同士の間のギャップ部分では、このギャップがほぼ完全に消失したとしても、圧力媒体の漏れを防ぐことができない。そのため、面積が小さい溶接接合部のみで、圧力媒体の漏れを防ぐことになる。上記した完全溶込溶接（Full penetration weld）を採用した場合には、溶接接合面積が大きくなり、面積が大きい溶接接合部で圧力媒体の漏れを防ぐことができる。
【０００６】
また、特許文献１では、シリンダーセグメントの継ぎ目に凹部（空洞）を設けることで、継ぎ目に発生したき裂の成長を抑えようとしているが、継ぎ目における凹部（空洞）の存在は、そもそも構造的に弱い部分であるセグメント同士の継ぎ目（接合部）部分を、構造的により弱くしてしまう。
【０００７】
なお、圧力容器において溶接接続を用いる場合には、安全性確保のための定期的な検査が必須となる。線巻式圧力容器の場合、圧力容器本体の内側からの溶接接合部の検査は可能であるが、圧力容器本体の外周に巻回された線材の存在により、圧力容器本体の外側からの溶接接合部の検査は難しい。次善の策として、溶接接合部の致命的な破壊の前に、溶接接合部の異常（き裂などの欠陥の発生）をできるだけ早い段階で検知することが望ましい。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、円筒形状の圧力容器本体を、分割された形態の複数の筒分割片が溶接接合されてなるものとした場合に、筒分割片同士の溶接接合に信頼性の高い溶接法である完全溶込溶接を採用することができるとともに、仮にその溶接接合部にき裂などの欠陥が発生したとしても、それを早い段階で容易に検知することができる構造の線巻式圧力容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る線巻式圧力容器は、円筒形状の圧力容器本体と、前記圧力容器本体の外周に巻回された状態で前記圧力容器本体に予圧縮力を付与する線材とを備える線巻式圧力容器である。前記圧力容器本体は、分割された形態の複数の内筒分割片が溶接接合されてなる内筒と、前記内筒に外挿された内面に溝を有する外筒とを有する。円筒軸垂直方向における断面において、前記内筒分割片同士の溶接位置と前記溝の位置とが一致させられている。
【００１０】
この構成によると、内筒分割片同士の溶接接合部にき裂などの欠陥が発生し、それが溶接接合部を径方向に少しでも貫通すると、圧力容器本体内から圧力媒体が漏れ、外筒の内面に形成された溝を流れる。この溝を流れる圧力媒体の検知は容易である。そのため、内筒分割片同士の溶接接合部に、き裂などの欠陥が発生したとしても、それを早い段階で容易に検知することができる。また、上記構成によると、内筒分割片同士の溶接接合に信頼性の高い溶接法である完全溶込溶接を採用することができる。
【００１１】
また本発明において、前記内筒分割片は、内筒が周方向において分割された形態の断面円弧形状の分割片であり、円筒軸垂直方向における断面において、前記内筒分割片同士の溶接位置と、前記溝の位置と、が周方向において一致していることが好ましい。
【００１２】
上記した内筒分割片同士の溶接接合部には、圧力容器本体に導入された圧力媒体により周方向の引張応力が発生する。そのため、この溶接接合部位は、内筒における特に弱い（強度的に弱い）部分、すなわち、き裂などの欠陥が発生し易い部分である。この部位に前記溝の位置を合わせることで圧力媒体の検知を行えるようにしておくことにより、圧力容器の安全性がより高まる。
【００１３】
さらに本発明において、前記外筒は、周方向において分割された形態の断面円弧形状の複数の外筒分割片が溶接接合されてなるものであり、円筒軸垂直方向における断面において、前記内筒分割片同士の溶接位置と、前記外筒分割片同士の溶接位置と、が周方向においてずらされていることが好ましい。
【００１４】
この構成によると、内筒分割片同士の溶接接合部にき裂などの欠陥が発生して、そこから圧力媒体が漏れた場合に、外筒分割片同士の溶接接合部への圧力媒体の到達を遅くすることができる（外筒の内面に形成された溝を圧力媒体が流れるので、基本的には到達しない）。これは、外筒分割片同士の溶接接合部での欠陥の発生を抑えることに寄与する。
【００１５】
さらに本発明において、圧力媒体検知手段が前記溝に接続されていることが好ましい。この構成によると、外筒の内面に形成された溝を流れる圧力媒体の検知を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る線巻式圧力容器によれば、筒分割片同士の溶接接合に信頼性の高い溶接法である完全溶込溶接を採用することができるとともに、仮にその溶接接合部にき裂などの欠陥が発生したとしても、それを早い段階で容易に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る線巻式圧力容器の縦断面図（図２のＢ−Ｂ断面図）である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３Ａ】内筒分割片の斜視図である。
【図３Ｂ】外筒分割片の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下に説明する線巻式圧力容器は、熱間等方圧加圧装置に用いられるのに好適な圧力容器であるが、本発明に係る線巻式圧力容器は、冷間等方圧加圧装置に用いられる圧力容器としても使用することができる。また、被処理物とともに線巻式圧力容器の中に入れられ、当該被処理物を加圧処理するための圧力媒体は、アルゴンなどのガス、水などの液体である。被処理物としては、例えば、金属粉末・セラミック粉末・樹脂粉末、食品などが挙げられる。
【００１９】
（線巻式圧力容器の構成）
図１〜３に基づき、本発明の一実施形態に係る線巻式圧力容器１００の構成について説明する。線巻式圧力容器１００は、被処理物および、圧力媒体としてのガスが入れられる円筒形状の圧力容器本体１と、圧力容器本体１の外周に、張力を付与した線材を巻回してなる線巻層２とを備える。圧力容器本体１の下端開口は下蓋４で閉止され、上端開口は上蓋３で閉止される。圧力容器本体１の上端部には上部ヘッダー５が配置され、下端部には下部ヘッダー６が配置される。
【００２０】
上記した圧力容器本体１は、周方向において分割された形態の断面円弧形状の複数の内筒分割片９が溶接接合されてなる内筒７と、周方向において分割された形態の断面円弧形状の複数の外筒分割片１０が溶接接合されてなる外筒８とで構成される。外筒８は内筒７に外挿される。
【００２１】
内筒分割片９は、平面視で円弧形状、側面視で長方形の金属（例えば炭素鋼）の板材であり、複数の内筒分割片９を周状に組み合わせ、合わせ面を完全溶込溶接で接合して円筒形状の内筒７とされる。同様に、外筒分割片１０は、平面視で円弧形状、側面視で長方形の金属（例えば炭素鋼）の板材であり、複数の外筒分割片１０を周状に組み合わせ、合わせ面を完全溶込溶接で接合して円筒形状の外筒８とされる。なお、溶接ビードの図示は省略している。
【００２２】
外筒８の内径は、外筒８を内筒７に外挿できる寸法とされ、具体的には、内筒７の外径と同じ寸法か、または若干大きい寸法とされる。なお、後述する線巻作業の便宜のため、外筒８の内径を、内筒７の外径寸法よりも若干小さい寸法にして、外筒８を内筒７に焼嵌めにて外挿したり、内筒７を外筒８に冷やし嵌めにて内挿したりして、両円筒を線巻作業の前に一体化するのが好ましい。
【００２３】
ここで、外筒８を内筒７に嵌め込むに当たり、円筒軸方向Ｄａに延びるように外筒８（外筒分割片１０）の内面に形成された溝１０ａと、同じく円筒軸方向Ｄａに延びる内筒分割片９間の溶接線（内筒分割片９同士の溶接位置２２）とを一致させる。換言すれば、円筒軸垂直方向における断面において（図２）、内筒分割片９同士の溶接位置２２と、外筒８の内面に形成された溝１０ａの位置とを周方向Ｄｃにおいて一致させる。なお、焼嵌めや冷やし嵌めを行わない場合は、内筒７に外筒８を外挿し、その後、線巻作業を行うのに先行して、上記したように、外筒８の内面に形成された溝１０ａと内筒分割片９間の溶接線（内筒分割片９同士の溶接位置２２）とを一致させる。
【００２４】
なお、溝１０ａの大きさは図２に示される程度のものである必要はない。前記したように、内筒７と外筒８とは一体化するので、内筒７と外筒８との間には微視的な隙間しか存在しない。そのため、図２に示される溝１０ａよりも小さな溝としてもよい。
【００２５】
内筒分割片９間の上記した溶接線（内筒分割片９同士の溶接位置２２）と、円筒軸方向Ｄａに延びる外筒分割片１０間の溶接線（外筒分割片１０同士の溶接位置２３）とは一致せずにずらされる。すなわち、円筒軸垂直方向における断面において（図２）、内筒分割片９同士の溶接位置２２と、外筒分割片１０同士の溶接位置２３とは周方向Ｄｃにおいてずらされる。
【００２６】
本実施形態では、半円形状の溝１０ａとされているが、溝１０ａの形状はこれに限られることはない。但し、応力集中しないように、全体が滑らかな曲面とされた溝であることが好ましい。
【００２７】
内筒７が嵌め込まれた外筒８の外周面には、板状の長尺のスペーサ１１が周方向Ｄｃにおいて一定間隔で配置される。なお、スペーサは棒状のものであってもよい。
【００２８】
圧力容器本体１を構成する外筒８の外周には、複数の上記したスペーサ１１を間に挟んで、張力を付与したピアノ線（線材、不図示）が巻回される（線巻作業）。これにより、線巻層２が形成される。ピアノ線は、例えば平形ピアノ線である。ピアノ線へ付与する張力は、設計上予定される所定の圧縮残留応力が内筒７および外筒８に線巻作業終了時に生ずるように予め計算により決められる。
【００２９】
線巻作業終了後は、内筒７および外筒８に十分な圧縮残留応力が生じている。そのため、例えば線巻作業前の寸法として、外筒８の内径を、内筒７の外径よりも大きい寸法とした場合でも、線巻作業終了後は、内筒７と外筒８との間の隙間は消滅して両円筒は一体化する。
【００３０】
複数の上記したスペーサ１１の存在により、外筒８と線巻層２との間には冷却水路２１が形成される。冷却水路２１は、外筒８と線巻層２とスペーサ１１とで区画された空間であり、円筒軸方向Ｄａに沿って複数の冷却水路２１が形成される。ここで、上部ヘッダー５には、冷却水の導入水路５ａ、および円環状のヘッダー水路５ｂが形成され、下部ヘッダー６には、冷却水の排出水路６ａ、および円環状の集水水路６ｂが形成されている。上部ヘッダー５に形成された導入水路５ａからの冷却水は、ヘッダー水路５ｂ、複数の冷却水路２１、および集水水路６ｂをこの順で流れた後、排出水路６ａから排出される。
【００３１】
また、詳しくは後述するが、外筒８の内面に形成された円筒軸方向Ｄａに延びる溝１０ａは、内筒７と外筒８とが一体化することで確固としたガス漏れ検知溝となる。溝１０ａ（ガス漏れ検知溝）は、下部ヘッダー６に形成された円環状の集ガス溝６ｃに連通しており、圧力媒体検知手段としてのガス漏れ検知器１３が、ガス漏れ検知配管１２および集ガス溝６ｃを介して溝１０ａに接続されている。
【００３２】
（圧力容器の構造的に弱い部位）
圧力容器本体１内の圧力がゼロ（常圧）の状態では、線巻層２（ピアノ線）からの予圧縮力で周方向Ｄｃの圧縮残留応力が内筒７および外筒８に生じているが、圧力容器本体１内への圧力媒体（ガス）導入により、内筒７および外筒８には周方向Ｄｃの引張応力が発生する。圧力容器本体１内を昇圧していくと、これに伴い引張応力が大きくなっていき、圧縮残留応力は小さくなっていく。やがて、ガス圧による引張応力により圧縮残留応力は相殺され、最終的には、内筒７および外筒８は引張応力が作用した状態となる。圧力容器本体１内から圧力媒体（ガス）を抜くと、内筒７および外筒８は圧縮残留応力が作用した状態に戻る。このように、圧力媒体（ガス）の導入、排出により、内筒７および外筒８には、圧縮応力と引張応力とは交互に作用することになる。
【００３３】
この場合、材料力学で明らかなように、円筒の内側ほど応力振幅が大きくなるので、内筒７と外筒８とを比べると、内筒７のほうが外筒８よりも応力振幅が大きくなる。線巻層２は、もとより大きな引張応力下にあり、圧力容器本体１内への圧力媒体（ガス）の導入、排出の間も引張応力下で応力が振幅するが、その応力振幅の大きさは、内筒７および外筒８よりも小さい。また、ピアノ線は、両円筒の材料である一般的な炭素鋼よりも強度は格段に大きい。また、内筒７は、高圧の圧力媒体と直接接触する。これらより、圧力容器の安全性の観点から最もクリティカルな部材は内筒７であり、内筒７の各部のうちの溶接接合部（内筒分割片９同士の溶接接合部）が最弱部位である。
【００３４】
（内筒の継ぎ目（内筒分割片９同士の溶接接合部）にき裂が発生した場合）
線巻式圧力容器１００では、特許文献１に記載の圧力容器の構造のようにセグメント同士の間にギャップを形成しないため、各筒分割片９，１０のそれぞれの溶接接合に、信頼性の高い溶接法である完全溶込溶接を採用することができる。
【００３５】
万が一、内筒７を構成する内筒分割片９同士の溶接接合部にき裂が発生し、疲労現象によりき裂が成長して内筒７を径方向に貫通したとしても、内筒７よりも作用する応力振幅が小さい外筒８は健常に保たれやすい。そのため、内筒７と外筒８との間にガス漏れが生じたとしても、圧力容器本体１は円筒胴としてのその形状を保つことができる。すなわち、圧力容器本体１を２層化（複数層化）したことにより、２層（複数層）同時に致命的な欠陥が生じる確率は低くなる。
【００３６】
また、内筒分割片９間の溶接線に沿って外筒８の内面に溝１０ａが設けられているため、内筒７の溶接接合部から漏れたガス（圧力媒体）は、この溝１０ａを通ってガス漏れ検知器１３に達し、これにより、内筒７の溶接接合部でのき裂の発生を早い段階で容易に検知することができる。
【００３７】
また、内筒７の強度確保を考慮しても、溝１０ａは、一体化されている内筒７と外筒８との間の微視的な隙間に比して十分大きな空間断面積を有するものとすることができる。そのため、内筒７の溶接接合部から漏れたガスは、内筒７と外筒８との間の隙間にはほぼ入り込まず、ほとんどのガスが溝１０ａを流れる。よって、き裂が小さい段階での微量のガス漏れをガス漏れ検知器１３にて検出することができる。
【００３８】
（その他の作用・効果）
また、外筒８と線巻層２との間に冷却水路２１を設けたことにより、熱間等方圧加圧のように内部を高温に保つ用途に線巻式圧力容器１００が用いられる場合でも、冷却水路２１に冷却水を流すことで、圧力容器本体１の温度を安全な温度範囲に保つことができる。
【００３９】
また、圧力容器本体１を２層化（複数層化）したことで、圧力容器の安全性の観点からの最もクリティカルな部材である内筒７は、冷却水と接触しない構造となる。そのため、冷却水により内筒７が錆びたり腐食したりすることはない。
【００４０】
（変形例）
上記した実施形態では、外筒８と線巻層２との間にスペーサ１１を配置して冷却水路２１を設けているが、スペーサ１１を配置せずに外筒８の外周面に線材（例えばピアノ線）を直接巻回して線巻層２を形成してもよい。冷間等方圧加圧の場合には、圧力容器本体１内の温度は常温であり、この場合には冷却水路２１（冷却水）は不要である。
【００４１】
また上記した実施形態では、平面視で円弧形状、側面視で長方形の内筒分割片９としたことにより、隣り合う内筒分割片９間の溶接線、およびこれに位置を合わせた外筒８の内面に形成した溝１０ａは、円筒軸方向Ｄａに延びている。この構造に代えて、例えば、平面視で円弧形状、側面視で平行四辺形の内筒分割片などとしてもよい（外筒分割片１０についても同様）。この場合、隣り合う内筒分割片間の溶接線、およびこれに位置を合わせた外筒８の内面に形成する溝は、円筒軸方向Ｄａに対して斜めに延びることとなる。
【００４２】
また上記した実施形態では、周方向Ｄｃにおいて、内筒７および外筒８をそれぞれ分割した形態としているが、円筒軸方向Ｄａにおいて、両円筒７，８をそれぞれ分割した形態とし、分割された部材同士を完全溶込溶接などで溶接接合してもよい。この場合、筒分割片は、円環形状の分割片となる。
【００４３】
この場合、内側の内筒７に関し、円筒軸垂直方向（円筒軸方向Ｄａに対して直交する方向）に延びる円形の継ぎ目について、そこからのガス（圧力媒体）漏れを検知できるように、円筒軸垂直方向における断面において、円筒軸垂直方向に延びる上記継ぎ目（溶接接合部）の位置と一致するように外筒８の内面に溝を設けることになる。
【００４４】
このように、内筒７を構成する内筒分割片は、内筒７が周方向Ｄｃにおいて分割された断面円弧形状の形態の分割片であってもよいし、円筒軸方向Ｄａにおいて分割された円環形状の形態の分割片であってもよい（外筒８についても同様）。
【００４５】
その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行えることは勿論である。
【符号の説明】
【００４６】
１：圧力容器本体
２：線巻層
３：上蓋
４：下蓋
５：上部ヘッダー
６：下部ヘッダー
７：内筒
８：外筒
９：内筒分割片
１０：外筒分割片
１０ａ：溝
１１：スペーサ
１２：ガス漏れ検知配管
１３：ガス漏れ検知器（圧力媒体検知手段）
２１：冷却水路
２２，２３：溶接位置
１００：線巻式圧力容器
【図１】
0006395686.tif 000002
【図２】
0006395686.tif 000003
【図３Ａ】
0006395686.tif 000004
【図３Ｂ】
0006395686.tif 000005