(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化層と、
前記強化層を覆う中間層であって、前記中間層は、フルオロポリマー及びシリコーンを含む配合物を含む、中間層と、
前記中間層を覆うインク受容層であって、前記中間層及び前記インク受容層は、２００℃以下の溶融温度を各々有する、インク受容層と、を備える、膜。
【請求項２】
前記低融点インク受容層を覆う印刷層を更に備える、請求項１に記載の膜。
【請求項３】
前記中間層、インク受容層、またはその両方は、１９５℃以下の溶融温度を有する、請求項１、および２のいずれか１項に記載の膜。
【請求項４】
前記インク受容層は、フルオロポリマーを含む、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の膜。
【請求項５】
前記インク受容層は、テトラフルオロエチレン−コ−ヘキサフルオロプロピレン−コ−フッ化ビニリデンターポリマー（以下「ＴＨＶ」）、エチレン、テトラフルオロエチレン、及びヘキサフルオロプロピレンのターポリマー（以下「ＥＦＥＰ」）、ポリフッ化ビニリデン（以下「ＰＶＤＦ」）、またはこれらの任意の組み合わせを含む請求項１ないし４のいずれか１項に記載の膜。
【請求項６】
前記低融点インク受容層は、ＴＨＶポリマーを含む、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の膜。
【請求項７】
前記中間層は、フルオロポリマーを含み、前記フルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン−コ−ヘキサフルオロプロピレン−コ−フッ化ビニリデンターポリマー（以下「ＴＨＶ」）、エチレン、テトラフルオロエチレン、及びヘキサフルオロプロピレンのターポリマー（以下「ＥＦＥＰ」）、ポリフッ化ビニリデン（以下「ＰＶＤＦ」）、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の膜。
【請求項８】
前記膜は、３ミルのＴＨＶフィルムをグルーラインとして使用して、ＡＳＴＭ  Ｄ７５１−０６の標準的Ｔ−剥離試験に従って測定されるときに、少なくとも１０ｐｌｉのコーティング接着力を有する、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の膜。
【請求項９】
前記膜は、ＡＳＴＭ  Ｃ４２３−０９ａに従って測定されるときに、少なくとも０．５の騒音低減係数（ＮＲＣ）を有する、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の膜。
【請求項１０】
前記膜は、建築用膜を含む、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、インク受容層を有する膜に関し、より具体的には、コーテッドファブリックを含むかかる膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
特定の既存のコーテッドファブリックは、インクを用いて内部建築用膜上に印刷され得、また内部建築用膜に使用され得る。しかしながら、ますます厳しくなる建築基準法及び利用可能な材料のため、膜は典型的には、単一の均一な色に限定され、またこれらの膜の製造は、標準的なインクに有害であり得る高温を必要とし得る。したがって、改善された内部建築用膜の必要が存在する。
【図面の簡単な説明】
【０００３】
実施形態が例として例証され、これは添付の図面に限定されるものではない。
【０００４】
【図１】本明細書に説明される実施形態による膜の断面図を含む。
【図２】本明細書に説明される実施形態による別の膜の断面図を含む。
【図３】本明細書に説明される実施形態によるまた別の膜の断面図を含む。
【０００５】
当業者は、図中の要素は、単純性及び明瞭性のために例証され、必ずしも縮尺通りに描写されているわけではないことを認識する。例えば、図中のいくつかの要素の寸法は、本発明の実施形態の理解を改善するために他の要素に対して誇張される場合がある。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
以下の説明は、図と組み合わせて、本明細書に開示される教示の理解を助けるために提供される。以下の考察は、教示の特定の実装及び実施形態に焦点を合わせる。この焦点は、教示の説明を助けるために提供され、教示の範囲または適用性を限定するものとして解釈されるべきではない。しかしながら、本出願に開示される教示に基づいて他の実施形態を使用することができる。
【０００７】
用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはこれらの任意の他の変形は、非排他的包含を網羅することを意図される。例えば、特長の列挙を含む方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの特長のみに限定されるわけではないが、明確には列挙されていないか、またはかかる方法、物品、もしくは装置に固有である他の特長を含んでもよい。更に、そうではないと明確に記載されない限り、「または（ｏｒ）」は、包含的なまたは（ｉｎｃｌｕｓｉｖｅ−ｏｒ）を指し、排他的なまたは（ｅｘｃｌｕｓｉｖｅ−ｏｒ）を指すものではない。例えば、条件ＡまたはＢは、以下のうちのいずれか１つよって満たされる：Ａが真であり（または存在し）かつＢが偽である（または存在しない）、Ａが偽であり（または存在せず）かつＢが真である（または存在する）、及びＡとＢの両方が真である（または存在する）。
【０００８】
また、「１つの（ａ）」または「１つの（ａｎ）」の使用は、本明細書に説明される要素及び構成要素を説明するために用いられる。これは、単に便宜性のために、また本発明の範囲の一般的な意味を付与するために行われる。この説明は、それがそうではないように意味されることが明白でない限り、１つ、少なくとも１つを含むように読まれるべきであり、または単数形は複数形も含み、逆も同様である。例えば、単一の項目が本明細書に説明されるとき、複数の項目が単数の項目の代わりに使用されてもよい。同様に、複数の項目が本明細書に説明されるとき、単数の項目がその複数の項目に置き換えられてもよい。
【０００９】
別段に定義されない限り、本明細書に使用される全ての技術的及び科学的用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって通常理解されるものと同じ意味を有する。材料、方法、及び実施例は、単に例証的なものであり、限定的であることを意図しない。本明細書に説明されていない範囲について、特定の材料及び処理行為に関する多くの詳細は慣用的なものであり、フルオロポリマー含有ファブリックの技術分野の教科書及び他のソースに見出すことができる。
【００１０】
図１に例証される通り、膜１０１は、少なくとも強化層１０２と、強化層１０２を覆うインク受容層１０４とを含み得る。図２に例証される通り、膜２０１は、強化層１０２とインク受容層１０４との間に配置された中間層１０３を更に含み得る。図３に例証される通り、膜３０１は、中間層１０３の存在に関わらず、インク受容層１０４を覆う印刷層１０５を更に含み得る。
【００１１】
特定の実施形態では、インク受容層は、低融点材料を含み得る。本明細書で使用されるとき、用語「低融点」は、ＡＳＴＭ  Ｄ４５９１−０７（２０１２）に従って２００℃以下の溶融温度を有する材料を指す。特定の実施形態では、低融点材料は、１９５℃以下、または１９０℃以下、または１８５℃以下、または更には１８０℃以下の溶融温度を有し得る。他の実施形態では、低融点材料は、少なくとも８０℃、または少なくとも８５℃、または少なくとも９０℃、または少なくとも９５℃、または更には少なくとも１００℃の溶融温度を有し得る。更に、低融点材料は、上記の最小及び最大の値のいずれかの範囲内、例えば、８０〜２００℃、または８５〜１９５℃、または９０〜１９０℃、または９５〜１８５℃、または更には１００〜１８０℃の溶融温度を有し得る。
【００１２】
特定の実施形態では、低融点材料は、低融点ポリマーを含み得る。具体的な実施形態では、低融点ポリマーは、熱可塑性ポリマーを含み得る。より具体的な実施形態では、低融点ポリマーは、フルオロポリマーを含み得る。例えば、低融点ポリマーは、テトラフルオロエチレン−コ−ヘキサフルオロプロピレン−コ−フッ化ビニリデンターポリマー（以下「ＴＨＶ」）、エチレン、テトラフルオロエチレン、及びヘキサフルオロプロピレンのターポリマー（以下「ＥＦＥＰ」）、二フッ化ポリビニリデン（以下「ＰＶＤＦ」）、またはこれらの任意の組み合わせを含み得る。
【００１３】
特定の実施形態では、低融点材料は、低融点ポリマー及び追加のポリマーを含むポリマーの配合物を含み得る。追加のポリマーは、低融点ポリマーか、またはインク受容層を形成する材料が上記に定義されるように低融点材料である限り、低融点ポリマーではないポリマーを含み得る。例えば、追加のポリマーは、上記に列挙された低融点ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」）、ペルフルオロアルキルビニルエーテル（以下「ＰＦＡ」）、ポリヘキサフルオロプロピレン（以下「ＨＦＰ」）、フッ素化エチレン−プロピレンコポリマー（以下「ＦＥＰ」）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（以下「ＥＴＦＥ」）、ポリクロロトリフルオロエチレン（以下「ＰＣＴＦＥ」）、ペルフルオロプロピレン−ビニル−エーテル（以下「ＰＰＶＥ」）、ＰＴＦＥ及びＰＰＶＥのコポリマー（以下「ＴＦＭ」）、またはこれらの任意の組み合わせのうちのいずれかを含み得る。
【００１４】
上述の通り、インク受容層は、強化層上に配置され得る。強化層は、織りまたは不織繊維強化材などの繊維強化材を含み得る。例えば、繊維強化材は、無作為な繊維束の織布または噛み合いであり得る。他の実施形態では、強化層は、アラミド、フッ素化ポリマー、繊維ガラス、グラファイト、ポリイミド、硫化ポリフェニレン、ポリケトン、ポリエステル、またはこれらの組み合わせから選択される繊維で形成される織り及び不織材料を含み得る。特定の実施形態では、強化層は、ガラス織布を含み得る。具体的には、強化層は、洗浄または熱で前処理されたガラス織布を含み得る。別法として、ガラス織布は、コーティングされ得る。例えば、ガラス織布の繊維の各々は、例えば、ＰＴＦＥなど、フルオロポリマーコーティングなどのポリマーコーティングで個々にコーティングされ得る。実施形態では、ファブリックは、縦織糸及び横織糸が互いに上下に交差する平織ファブリックであり得る。平織ファブリックは、音響特性を改善するように適合されたガラスファブリックであり得る。
【００１５】
他の実施形態では、強化層は、とりわけ、複合材料のセラミック、プラスチック、または金属の材料またはシートのメッシュを含み得る。また他の実施形態では、強化層は、基材、典型的にはシートの形態をとり得る。実施形態は、高融点熱可塑性プラスチック、例えば、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル−エーテルケトン、ポリアリールケトン、硫化ポリフェニレン、及びポリエーテルイミドなど、熱硬化性プラスチック、特に高温対応熱硬化性樹脂、例えば、ポリイミドなど、上記の熱可塑性プラスチックまたは類似の熱的に安定な樹脂及び熱的に安定な強化材をベースにした、コーティングまたは積層加工された布地、例えば、繊維ガラス、グラファイト、及びポリアラミドなど、プラスチックコーティングされた金属箔、ならびに金属化または金属箔積層加工されたプラスチックフィルムで形成された支持体を使用し得る。
【００１６】
強化材料上にインク受容層を形成するために、低融点材料の前駆体を含む低融点分散液が調製され得る。特定の実施形態では、低融点分散液は、水性分散液であり得る。強化層は、例えば、浸漬コーティングプロセス、ナイフコーティングプロセス、鋳造プロセスなどのコーティングプロセスを通じて、低融点分散液でコーティングされ得る。過剰な材料は拭き取られ、コーティングは乾燥され、焼結または融合され得る。
【００１７】
特定の実施形態では、強化層は、第１の通過として低融点前駆体及びシリコーンオイルの乳剤を通過され得る。シリコーンオイルは、例えば、メチルフェニルポリシロキサンなどのシロキサンを含み得る。具体的な実施形態では、シリコーンオイルは、改善されたコーティング接着力及び耐候性を提供し得る。他の実施形態では、乳剤は使用されず、強化材料は、第１の通過として低融点分散液を通過される。いずれにせよ、強化材料は、所望の厚さを達成するために必要に応じて第２の通過、第３の通過、第４の通過などのために低融点分散液を通過され得る。各通過の後、コーティングされた材料は、過剰な分散液を除去するために拭き取り装置を通過され得る。拭き取り装置は、計量バー、バードバー（Ｂｉｒｄ  ｂａｒ）、巻線計量バー、Ｋバー（Ｋ  ｂａｒ）、もしくは他の類似の設備、またはこれらの組み合わせを含み得る。次に、コーティングされた材料は、分散液を乾燥させ、界面活性剤または他の添加剤を除去するために加熱され得る。更に、コーティングされた材料は、冷却プレナムを通過され得、そこからフィルムの更なる層の形成を開始するための後続の浸漬パンへ、剥ぎ取り装置へ、または保管用のロールへと方向付けられ得る。
【００１８】
本明細書に説明される膜は強化層を含み得るが、特定の実施形態では、本膜は、強化層を含まなくてもよい。かかる膜は、分散液が強化層の代わりに担体上にコーティングされることを除いて、上記に説明されるコーティングプロセスを使用して作製され得る。例えば、担体は、シート材料から分離可能であり得る固体材料であり得る。かかる場合、インク受容層を含む膜は、初めに担体をコーティングし、乾燥及び焼結させて低融点材料を形成し、最後に担体からインク受容層を分離させることによって形成され得る。
【００１９】
特定の実施形態では、インク受容層は、少なくとも０．００５ｍｍ、または少なくとも０．０２ｍｍ、または少なくとも０．０３ｍｍ、または少なくとも０．０４ｍｍ、または更には少なくとも０．０５ｍｍの厚さを有し得る。更なる実施形態では、インク受容層は、１ｍｍ以下、または０．８ｍｍ以下、または０．６ｍｍ以下、または０．４ｍｍ以下、または０．２ｍｍ以下、または更には０．１ｍｍ以下の厚さを有し得る。更に、インク受容層は、上記の最小及び最大の値のいずれかの範囲内、例えば、０．００５〜１ｍｍ、または０．０３〜０．６ｍｍ、または更には０．０５〜０．１ｍｍの厚さを有し得る。
【００２０】
特定の実施形態では、本膜は、３ミルのＴＨＶフィルムをグルーラインとして使用して、ＡＳＴＭ  Ｄ７５１−０６の標準的Ｔ−剥離試験に従って測定されるときに、少なくとも１０ｐｌｉ、または少なくとも１２ｐｌｉ、または少なくとも１４ｐｌｉ、または少なくとも１６ｐｌｉのコーティング接着力を有し得る。増加されたコーティング接着力が望ましいが、特定の実施形態では、本膜は、３０ｐｌｉ以下、または２８ｐｌｉ以下、または２６ｐｌｉ以下、または２４ｐｌｉ以下、または２２ｐｌｉ以下、または更には２０ｐｌｉ以下のコーティング接着力を有してもよい。更に、コーティング接着力は、上記の最小及び最大の値のいずれかの範囲内、例えば、１０〜３０ｐｌｉ、または１４〜２２ｐｌｉ、または更には１６〜２０ｐｌｉであり得る。
【００２１】
特定の実施形態では、インク受容層の外側表面は、印刷層を受容するための処理を含み得る。（印刷層は、本明細書において後により詳細に述べられる。）インク受容層の文脈で使用されるとき、用語「外側表面」は、強化層から最も遠いインク受容層の主要表面を指す。具体的な実施形態では、処理は、インク受容層と印刷層との間の接着力を改善し得る。例えば、処理は、コロナ処理、Ｃ処理、紫外線処理、電子ビーム処理、火炎処理、スカッフィング処理、ナトリウムナフタレン処理、またはこれらの任意の組み合わせを含み得る。
【００２２】
具体的な実施形態では、処理は、コロナ処理を含み得る。コロナ処理は、膜の表面をコロナ放電に曝露することを含み得る。コロナ放電は、近隣の導体からの電界による気体のイオン化を含み得る。コロナ放電への曝露は、表面層を改質して、湿潤性、接合性（ｃｅｍｅｎｔａｂｉｌｉｔｙ）、またはその両方を増加させ得る。実施形態では、コロナ処理の効果は、例えば、約数時間など比較的短くあり得る。対照的に、特定の実施形態では、表面処理は、Ｃ処理を含むことができ、それは、コロナ処理が標準的雰囲気中で実行されるのに対し、アクテオン（ａｃｔｅｏｎｅ）または４個以下の炭素原子のアルコールを含む有機ガス雰囲気中で実行される高エネルギー処理を含む。より具体的な実施形態では、Ｃ処理の有機ガス雰囲気は、アセトンを含み得る。更に、Ｃ処理の有機ガス雰囲気は、窒素などの不活性ガスと混合され得る。アセトン／窒素雰囲気は、アセトン雰囲気単独の使用と比較して、接着力の増加を引き起こし得る。Ｃ処理は、材料の表面上に異なる化学種を作り出すことができ、それは、コロナ処理と同様に湿潤性及び接合性を増加させつつ、数年にもなる遥かに長い寿命を有する。それに加えて、Ｃ処理は、膜の多孔性及び音響吸収を維持し得る。Ｃ処理の例は、米国特許第６，７２６，９７６号に開示され、それはその全体が参照により本明細書に援用される。
【００２３】
更なる実施形態では、インク受容層の外側表面は、非処理表面であり得る。インク受容層の外側表面の文脈において、用語「非処理表面」は、インク受容層の外側表面が表面処理を含まないことを示す。具体的な実施形態では、インク受容層は、コロナ処理を含まない。より具体的な実施形態では、インク受容層は、Ｃ処理を含まない。より具体的な実施形態では、インク受容層は、上述の処理のうちのいずれをも含まない。更に、印刷層は、インク受容層の非処理表面に適用され得る。即ち、特定の実施形態では、印刷層は、インク受容層の非処理表面に直接隣接し得る。
【００２４】
上述の通り、本膜は、インク受容層を覆う印刷層を含み得る。印刷層は、例えば、画像、テキスト、またはデザインを生成するために、インク受容層の外側表面を着色するためのビヒクルと顔料または染料とを含むインクを含み得る。特定の実施形態では、インクは、水性インクまたは溶剤系インクを含み得る。具体的な実施形態では、インクは、水性インクを含み得る。例えば、インクは、ラテックスインク、例えば、Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄから入手可能な、ＨＰ  Ｌａｔｅｘ  ３６０  Ｐｒｉｎｔｅｒを使用して適用され得るＨＰ  ８３１またはＨＰ  ＬＸ６１０ラテックスインクなどを含み得る。本明細書で使用されるとき、用語「ラテックス」は、媒体の表面上に耐久性のあるフィルムを形成して顔料を保護する、安定したポリマー粒子の水性分散液を指す。インクは、最大で２７０℃、または最大で２６５℃、または最大で２６０℃の劣化温度を有し得る。インクは、少なくとも２１０℃、または少なくとも２１５℃、または少なくとも２２０℃の劣化温度を有し得る。インクは、２１０〜２７０℃、または２１５〜２６５℃、または２２０〜２６０℃の範囲の劣化温度を有し得る。劣化温度は、色破壊（ｃｏｌｏｒ  ｂｒｅａｋｄｏｗｎ）がインク内に初めに発生する温度を指す。
【００２５】
特定の実施形態では、印刷層は、単一の色または複数の色を含み得る。建築及び消防基準法を満たす既存の建築用膜は、典型的にはフルオロポリマー表面として性質的に単一の均一な色に限定され、その上に印刷するのが困難である。しかしながら、建築用膜の印刷層が複数の色及びデザインを含み得ることは、本明細書に説明される特定の実施形態の具体的な利点である。
【００２６】
特定の実施形態では、印刷された層が適用された後、本膜は、印刷後熱処理を受け得る。特定の実施形態では、熱処理は、印刷動作に合わせて実施され得る。具体的な実施形態では、熱処理は、従来の熱風オーブン、ベルトラミネーター、赤外線ヒーターなどを介して提供され得る。理論によって限定されるものではないが、本明細書に説明される印刷層の積極的熱硬化は、インク接着力を改善し得ると考えられる。例えば、化学反応が、印刷層のインクと低融点フルオロポリマーとの間で発生し得、熱曝露によって開始されて、増加された接着力をもたらし得ると考えられる。具体的な実施形態では、印刷層を熱硬化することは、少なくとも１３０℃（２６６°Ｆ）、または少なくとも１５０℃（３００°Ｆ）、または少なくとも１７５℃（３５０°Ｆ）、または少なくとも２００℃（４００°Ｆ）、または少なくとも２３０℃（４５０°Ｆ）の温度にて硬化することを含み得る。更に具体的な実施形態では、熱硬化することは、２６０℃（５００°Ｆ）以下、または２３０℃（４５０°Ｆ）以下、または２００℃（４００°Ｆ）以下、または１７５℃（３５０°Ｆ）以下の温度にて硬化することを含み得る。更に、印刷層を熱硬化することは、上記の最小及び最大の値のいずれかの範囲内、例えば、１５０〜２６０℃、または１７５〜２３０℃、または１７５〜２００℃、または２００〜２３０℃、または２３０〜２６０℃の温度にて硬化することを含み得る。
【００２７】
上述の通り、インクは、色破壊が発生する劣化温度を有し得る。したがって、色の破壊を制限または防止するために、熱処理は、劣化温度付近またはそれより下の温度にて発生し得る。一方、上述の通り、インク受容層への印刷層の接着力を増加させるために、インク受容層の軟化を有することは有利であり得る。したがって、特定の実施形態では、インク受容層の溶融温度と印刷層の劣化温度との間の温度で発生する熱処理を有することが有利であり得る。特定の実施形態では、熱処理がインク受容層の溶融温度と印刷層の劣化温度との間で発生するとき、インク受容層は、テープ剥離試験において予想外に優れた結果を示し得る。
【００２８】
膜が、既存の技術を上回る改善された印刷可能性及びインク接着力を示し得ることは、本明細書に説明される特定の実施形態の具体的な利点である。膜のインク接着力は、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９またはＪＩＳ  Ｋ５６００−１９９９に従うテープ剥離試験を使用して決定することができ、それらは各々、除去されるインクのパーセンテージを測定する。除去されるインクが少なければ少ないほど、インク接着力はより良好である。特定の実施形態では、本膜は、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９またはＪＩＳ  Ｋ５６００−１９９９に従って、１６％以下のインク除去、または１４％以下のインク除去、または１２％以下のインク除去、または更には１０％以下のインク除去のインク接着力を有し得る。他の実施形態では、本膜は、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９またはＪＩＳ  Ｋ５６００−１９９９に従って、０％のインク除去、または少なくとも１％のインク除去、または更には少なくとも２％のインク除去のインク除去のインク接着力を有し得る。更に、本膜は、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９またはＪＩＳ  Ｋ５６００−１９９９に従って、上記の最小及び最大の値のいずれかの範囲内、例えば、０〜１６％のインク除去、または１〜１２％のインク除去、または更には２〜１０％のインク除去のインク接着力を有し得る。
【００２９】
特定の実施形態では、本膜は、例えば、バットシームなどのシームを含み得る。印刷層のインクを劣化させることなく、例えば、シームの形成などの熱封止を行うことは、本明細書に説明される膜の特定の実施形態の具体的な利点である。更に、改善されたシーム強度を示すことは、本明細書に説明される膜の特定の実施形態の具体的な利点である。例えば、本膜は、少なくとも３５０ｐｌｉ、または少なくとも３７５ｐｌｉ、または少なくとも４００ｐｌｉ、または少なくとも４２５ｐｌｉ、または更には少なくとも４５０ｐｌｉのシーム強度を有し得る。他の実施形態では、本膜は、７００ｐｌｉ以下、または６５０ｐｌｉ以下、または６００ｐｌｉ以下のシーム強度を有し得る。更に、本膜は、上記の最小及び最大の値のいずれかの範囲内、例えば、３５０〜７００ｐｌｉ、または４００〜６５０ｐｌｉ、または４５０〜６００ｐｌｉのシーム強度を有し得る。シーム強度は、ＡＳＴＭ  Ｄ７５１に従って測定され得る。特定の実施形態では、シームは、コーテッドファブリックの２つの層の間に挟まれた３〜５ミルのＴＨＶフィルムからなるファブリックのレイアップに、約４００°Ｆの温度に加熱された圧盤を用いて約３分間圧力を印加することによって作製されるバットシームであり得る。更に、業界標準インクを劣化させることなく熱封止に耐えることは、本明細書に説明される膜の特定の実施形態の具体的な利点である。
【００３０】
特定の実施形態では、本膜は、強化された音響特性を示し得る。例えば、本膜は、少なくとも０．５、または少なくとも０．６、または少なくとも０．７、または少なくとも０．８、または更には少なくとも０．９の騒音低減係数（ＮＲＣ）を有し得る。他の実施形態では、本膜は、１．０以下、または０．９以下、または０．８以下、または０．７以下、または０．６以下のＮＲＣを有し得る。更に、本膜は、上記の最小及び最大の値のいずれかの範囲内、例えば、０．５〜０．７、または０．７〜０．９、または０．９〜０．１．０のＮＲＣを有し得る。ＮＲＣは、ＡＳＴＭ  Ｃ４２３−０９ａ−残響室法による吸音及び吸音係数に関する標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｓｏｕｎｄ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｓｏｕｎｄ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｓ  ｂｙ  ｔｈｅ  Ｒｅｖｅｒｂｅｒａｔｉｏｎ  Ｒｏｏｍ  Ｍｅｔｈｏｄ）によって決定され得る。
【００３１】
特定の実施形態では、本膜は、改善された通気性を示し得る。実施形態では、本膜は、少なくとも８立方フィート／分／平方フィート（ｃｆｍ／ｓｑ  ｆｔ）、または少なくとも９ｃｆｍ／ｓｑ  ｆｔ、または少なくとも１０ｃｆｍ／ｓｑ  ｆｔの通気性を示し得る。実施形態では、本膜は、最大で３５ｃｆｍ／ｓｑ  ｆｔ、または最大で３３ｃｆｍ／ｓｑ  ｆｔ、または最大で３１ｃｆｍ／ｓｑ  ｆｔの通気性を示し得る。更に、本膜は、上記の値のいずれかの範囲内、例えば、８〜３５ｃｆｍ／ｓｑ  ｆｔ、または９〜３３ｃｆｍ／ｓｑ  ｆｔ、または１０〜３１ｃｆｍ／ｓｑ  ｆｔの通気性を示し得る。通気性は、ＡＳＴＭ  Ｄ７３７−０４（２０１６）に従って測定される。
【００３２】
実施形態では、本膜は、改善された耐炎性を示し得る。具体的な実施形態では、本膜は、ＡＳＴＭ  Ｅ８４−１６に従って測定されるときに、クラスＡの耐火性等級（ｆｉｒｅ  ｒａｔｉｎｇ）を示し得る。クラスＡの耐火性等級は、０〜２５の火炎拡散スコア及び０〜４５０の発煙スコアを含む。具体的な実施形態では、本膜は、合格／失格スコアを報告する、７５０℃での垂直管炉中の材料の挙動に関する標準的試験法であるＡＳＴＭ  Ｅ１３６−１６に従って測定されるときに、合格を受け得る。
【００３３】
更に、本膜は、建築用膜であり得る。該建築用膜の特定の実施形態は、改善された音響特性、改善された耐火性、改善された接着強度及び耐久性、またはこれらの任意の組み合わせを示し得る。したがって、該建築用膜は、内部天井構造、音響壁パネル、垂直隔壁、及びかかる特性が望ましい任意の他の用途として利用され得る。
【００３４】
多数の異なる態様及び実施形態が可能である。それらの態様及び実施形態のうちの一部が下記に説明される。本明細書を読めば、当業者は、それらの態様及び実施形態が単に例証的なものであり、本発明の範囲を限定しないことを認識するであろう。実施形態は、下記に列挙される実施形態のうちの任意の１つ以上に従い得る。
【００３５】
実施形態１．
強化層と、
該強化層を覆う中間層であって、該中間層は、フルオロポリマー及びシリコーンを含む配合物を含む、中間層と、
該中間層を覆うインク受容層であって、該中間層及び該インク受容層は、２００℃以下の溶融温度を各々有する、インク受容層と、を備える、膜。
【００３６】
実施形態２．
強化層と、
該強化層を覆うインク受容層であって、該インク受容層は、２００℃以下の溶融温度を有する、インク受容層と、を備える膜であって、
該膜は、
ＪＩＳ  Ｋ５６００−１９９９に従うテープ剥離試験を使用して測定されるときに、１０％以下のインク接着力、
ＡＳＴＭ  Ｅ８４−１６に従って測定されるときに、クラスＡの耐火性等級（ｆｉｒｅ  ｒａｔｉｎｇ）、及び
ＡＳＴＭ  Ｃ４２３−０９ａに従って測定されるときに、少なくとも０．５の騒音低減係数（ＮＲＣ）、のうちの少なくとも１つを示す、膜。
【００３７】
実施形態３．コーテッドファブリックを作製する方法であって、
強化層及び該強化層を覆うインク受容層を提供することであって、該インク受容層は、２００℃以下の溶融温度を有する、提供することと、
印刷層を該低融点インク受容層上に配置することと、
該印刷層を熱硬化することと、を含む、方法。
【００３８】
実施形態４．コーテッドファブリックを作製する方法であって、
強化層及び該強化層を覆う低融点インク受容層を提供することであって、該インク受容層は、２００℃以下の溶融温度を有する、提供することと、
Ｃ処理によって該低融点インク受容層を結合可能にすることと、を含む、方法。
【００３９】
実施形態５．該強化層と該インク受容層との間に配置された中間層を更に備える、実施形態２〜４のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００４０】
実施形態６．該低融点インク受容層を覆う印刷層を更に備える、実施形態１、２、４、及び５のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００４１】
実施形態７．該中間層、インク受容層、またはその両方は、１９５℃以下、または１９０℃以下、または１８５℃以下、または１８０℃以下の溶融温度を有する、実施形態１〜６のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００４２】
実施形態８．該低融点インク受容層は、少なくとも８０℃、または少なくとも８５℃、または少なくとも９０℃、または少なくとも９５℃、または少なくとも１００℃．の溶融温度を有する、実施形態１〜７のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００４３】
実施形態９．該低融点インク受容層は、８０〜２００℃、または８５〜１９５℃、または９０〜１９０℃、または９５〜１８５℃、または１００〜１８０℃の範囲の溶融温度を有する、実施形態１〜８のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００４４】
実施形態１０．該インク受容層は、フルオロポリマーを含む、実施形態１〜９のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００４５】
実施形態１１．該インク受容層は、テトラフルオロエチレン−コ−ヘキサフルオロプロピレン−コ−フッ化ビニリデンターポリマー（以下「ＴＨＶ」）、エチレン、テトラフルオロエチレン、及びヘキサフルオロプロピレンのターポリマー（以下「ＥＦＥＰ」）、二フッ化ポリビニリデン（以下「ＰＶＤＦ」）、またはこれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１〜１０のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００４６】
実施形態１２．該低融点インク受容層は、ＴＨＶポリマーを含む、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００４７】
実施形態１３．該低融点インク受容層は、ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」）、ペルフルオロアルキルビニルエーテル（以下「ＰＦＡ」）、ポリヘキサフルオロプロピレン（以下「ＨＦＰ」）、フッ素化エチレン−プロピレンコポリマー（以下「ＦＥＰ」）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（以下「ＥＴＦＥ」）、ポリクロロトリフルオロエチレン（以下「ＰＣＴＦＥ」）、ペルフルオロプロピレン−ビニル−エーテル（以下「ＰＰＶＥ」）、ＰＴＦＥ及びＰＰＶＥのコポリマー（以下「ＴＦＭ」）、またはこれらの任意の組み合わせを更に含む、実施形態１１及び１２のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００４８】
実施形態１４．該低融点インク受容は、少なくとも０．０１ｍｍ、または少なくとも０．０２ｍｍ、または少なくとも０．０３ｍｍ、または少なくとも０．０４ｍｍ、または少なくとも０．０５ｍｍの厚さを有する、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００４９】
実施形態１５．該低融点インク受容は、１ｍｍ以下、または０．８ｍｍ以下、または０．６ｍｍ以下、または０．４ｍｍ以下、または０．２ｍｍ以下、または０．１ｍｍ以下の厚さを有する、実施形態１〜１４のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００５０】
実施形態１６．該低融点インク受容は、０．０１〜１ｍｍ、または０．０３〜０．６ｍｍ，または更には０．０５〜０．１ｍｍの範囲の厚さを有する、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００５１】
実施形態１７．該中間層は、フルオロポリマー及びシリコーンを含む、実施形態１及び５〜１６のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００５２】
実施形態１８．該中間層は、フルオロポリマー及びシリコーンオイルを含む、実施形態１及び５〜１７のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００５３】
実施形態１９．該中間層は、フルオロポリマーを含み、該フルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン−コ−ヘキサフルオロプロピレン−コ−フッ化ビニリデンターポリマー（以下「ＴＨＶ」）、エチレン、テトラフルオロエチレン、及びヘキサフルオロプロピレンのターポリマー（以下「ＥＦＥＰ」）、二フッ化ポリビニリデン（以下「ＰＶＤＦ」）、またはこれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１〜１８のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００５４】
実施形態２０．該中間層は、フルオロポリマー及びシリコーンを含み、該フルオロポリマーは、ＴＨＶポリマーを含む、実施形態１及び５〜１９のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００５５】
実施形態２１．該中間層は、ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」）、ペルフルオロアルキルビニルエーテル（以下「ＰＦＡ」）、ポリヘキサフルオロプロピレン（以下「ＨＦＰ」）、フッ素化エチレン−プロピレンコポリマー（以下「ＦＥＰ」）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（以下「ＥＴＦＥ」）、ポリクロロトリフルオロエチレン（以下「ＰＣＴＦＥ」）、ペルフルオロプロピレン−ビニル−エーテル（以下「ＰＰＶＥ」）、ＰＴＦＥ及びＰＰＶＥのコポリマー（以下「ＴＦＭ」）、またはこれらの任意の組み合わせを更に含む、実施形態１７〜２０のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００５６】
実施形態２２．該膜は、３ミルのＴＨＶフィルムをグルーラインとして使用して、ＡＳＴＭ  Ｄ７５１−０６の標準的Ｔ−剥離試験に従って測定されるときに、少なくとも１０ｐｌｉ、または少なくとも１２ｐｌｉ、または少なくとも１４ｐｌｉ、または少なくとも１６ｐｌｉのコーティング接着力を有する、実施形態１〜２１のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００５７】
実施形態２３．該膜は、３ミルのＴＨＶフィルムをグルーラインとして使用して、ＡＳＴＭ  Ｄ７５１−０６の標準的Ｔ−剥離試験に従って測定されるときに、３０ｐｌｉ以下、または２８ｐｌｉ以下、または２６ｐｌｉ以下、または２４ｐｌｉ以下、または２２ｐｌｉ以下、または更には２０ｐｌｉ以下のコーティング接着力を有する、実施形態１〜２２のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００５８】
実施形態２４．該膜は、３ミルのＴＨＶフィルムをグルーラインとして使用して、ＡＳＴＭ  Ｄ７５１−０６の標準的Ｔ−剥離試験に従って測定されるときに、１０〜３０ｐｌｉ、または１４〜２２ｐｌｉ、または更には１６〜２０ｐｌｉの範囲のコーティング接着力を有する、実施形態１〜２３のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００５９】
実施形態２５．該インク受容層の外側表面は、Ｃ処理を含む、実施形態２、３、及び５〜２４のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００６０】
実施形態２６．該インク受容層の外側表面は、非処理表面であり、コロナ処理またはＣ処理を含まない、実施形態１〜３及び５〜２５のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００６１】
実施形態２７．該印刷層は、インクを含む、実施形態３及び６〜２６のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００６２】
実施形態２８．該印刷層は、水性インクを含む、実施形態３及び６〜２７のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００６３】
実施形態２９．該印刷層は、ラテックスインクを含む、実施形態３及び６〜２８のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００６４】
実施形態３０．該印刷層は、複数の色、デザイン、またはその両方を含む、実施形態３及び６〜２９のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００６５】
実施形態３１．該膜は、該印刷層の該インクを劣化させることなく熱封止可能である、実施形態２７〜３０のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００６６】
実施形態３２．該印刷層を熱硬化することを更に含む、実施形態４〜３１のいずれか１つに記載の方法。
【００６７】
実施形態３３．該印刷層を熱硬化することは、少なくとも１３０℃、または少なくとも１５０℃、または少なくとも１７５℃、または少なくとも２００℃の温度にて硬化することを含む、実施形態３〜１１のいずれか１つに記載の方法。
【００６８】
実施形態３４．該印刷層を熱硬化することは、２６０℃以下、または２３０℃以下の温度にて硬化することを含む、請求項３〜１２のいずれか１つに記載の方法。
【００６９】
実施形態３５．該印刷層を熱硬化することは、１５０〜２６０℃、または１７５〜２３０℃、または１７５〜２００℃、または２００〜２３０℃、または２３０〜２６０℃の範囲の温度で硬化することを含む、実施形態３及び３１〜３４のいずれか１つに記載の方法。
【００７０】
実施形態３６．該印刷層は、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９またはＪＩＳ  Ｋ５６００−１９９９に従うテープ剥離試験を使用して測定されるときに、１６％以下のインク除去、または１４％以下のインク除去、または１２％以下のインク除去、または更には１０％以下のインク除去のインク接着力を有する、請求項３〜１２のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００７１】
実施形態３７．該印刷層は、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９に従うテープ剥離試験を使用して測定されるときに、０％のインク除去、または少なくとも１％のインク除去、または更には少なくとも２％のインク除去のインク接着力を有する、実施形態３及び６〜３６のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００７２】
実施形態３８．該印刷層は、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９に従うテープ剥離試験を使用して測定されるときに、０〜１６％のインク除去、または１〜１２％のインク除去、または更には２〜１０％のインク除去の範囲のインク接着力を有する、実施形態３及び６〜３７のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００７３】
実施形態３９．該膜は、シームを含む、実施形態１〜３８のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００７４】
実施形態４０．該シームは、ＡＳＴＭ  Ｄ７５１に従って測定されるときに、少なくとも３５０ｐｌｉ、または少なくとも３７５ｐｌｉ、または少なくとも４００ｐｌｉ、または少なくとも４２５ｐｌｉ、または更には少なくとも４５０ｐｌｉのシーム強度を有する、実施形態３９に記載の膜または方法。
【００７５】
実施形態４１．該シームは、ＡＳＴＭ  Ｄ７５１に従って測定されるときに、７００ｐｌｉ以下、または６５０ｐｌｉ以下、または６００ｐｌｉ以下のシーム強度を有する、実施形態３９及び４０のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００７６】
実施形態４２．該シームは、ＡＳＴＭ  Ｄ７５１に従って測定されるときに、３５０〜７００ｐｌｉ、または４００〜６５０ｐｌｉ、または４５０〜６００ｐｌｉの範囲のシーム強度を有する、実施形態３９〜４１のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００７７】
実施形態４３．該膜は、ＡＳＴＭ  Ｃ４２３−０９ａに従って測定されるときに、少なくとも０．５、または少なくとも０．６、または少なくとも０．７、または少なくとも０．８、または更には少なくとも０．９の騒音低減係数（ＮＲＣ）を有する、実施形態１〜４２のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００７８】
実施形態４４．該膜は、ＡＳＴＭ  Ｃ４２３−０９ａに従って測定されるときに、１．０以下、または０．９以下、または０．８以下、または０．７以下、または０．６以下の騒音低減係数（ＮＲＣ）を有する、実施形態１〜４３のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００７９】
実施形態４５．該膜は、ＡＳＴＭ  Ｃ４２３−０９ａに従って測定されるときに、０．５〜０．７、または０．７〜０．９、または０．９〜０．１．０の範囲の騒音低減係数（ＮＲＣ）を有する、実施形態１〜４４のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００８０】
実施形態４６．該膜は、建築用膜を含む、実施形態１〜４５のいずれか１つに記載の膜または方法。
【００８１】
実施形態４７．該建築用膜は、内部天井構造、音響壁パネル、または垂直隔壁を含む、実施形態４６に記載の膜または方法。
【００８２】
本明細書に説明される概念は、以下の実施例に更に説明され、それは、特許請求の範囲に説明される本発明の範囲を限定するものではない。実施例の章における数値は、便宜性のために近似または四捨五入される場合がある。
【００８３】
実施例
【００８４】
試料１及び２を、３２×２３の縦糸及び横糸数に織られたＢＣ  １５０  ２／２の縦織糸及びＢＣ  １５０  ２／２の横織糸を有する、１４ミルの厚さ及び８．８ｏｚ／ｙｄ２の重量を有する平織ガラスファブリック、スタイル３３１を使用して作製し、最初にポリテトラフルオロエチレン及びＴＨＶフルオロプリマー（ｆｌｕｏｒｏｐｌｙｍｅｒ）の配合物で浸漬コーティングした。その後、この材料をＴＨＶのみで浸漬コーティングして、フルロポリマー（ｆｌｕｒｏｐｏｌｙｍｅｒ）表面を得た。試料はいかなる表面処理も有さず、最終材料は、測定可能な程度の多孔性を依然有した。
【００８５】
コーテッドファブリックの２片を、３ミルのＴＨＶフィルムをファブリック片間のグルーラインとして使用して互いに継ぎ合わせることによって、試料１のコーティング接着力を評価した。継ぎ合わせ自体は、レイアップを４００°Ｆに３分間供することによって達成した。試料１のコーティング接着力は、ＡＳＴＭ  Ｄ７５１−コーテッドファブリックに関する試験法（Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｆａｂｒｉｃｓ）に従う標準的Ｔ−剥離試験によって測定されるときに、１６．０ｌｂｆ／ｉｎｃｈであることが見出された。
【００８６】
それに加えて、試料１及び２に、ＨＰ  ８３１シリーズインクを利用してＨＰ  Ｌａｔｅｘ  ３６０  ｐｒｉｎｔｅｒを使用して印刷した。初めに、試料１上へのインク接着力のレベルを、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９に説明される通り、テープ剥離試験によって更なる加工を伴わずに評定した。この試験は、５０％超のインクがファブリック表面から除去されたことを示した。次に、試料２上で、それを熱風オーブン内で４００°Ｆの温度に２分間曝露した後でテープ剥離試験を反復した。試料２上でのテープ剥離試験は、５％未満のインクが表面から除去されたことを示した。
【００８７】
試料３〜１２を、インク受容層上に表面処理を伴わずに、試料１及び２と同様に調製した。試料３〜１２の各々に、同一の印刷層を受容させ、次に異なる温度及び異なる期間で熱処理に供した。次に、印刷された試料をＪＩＳ  Ｋ５６００−１９９９に従う標準的テープ剥離試験に供した（塗料に関する試験法、パート５：フィルムの機械特性、第６章：接着力試験（Ｔｅｓｔｉｎｇ  ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  ｐａｉｎｔｓ，  Ｐａｒｔ  ５：Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｐｒｏｐｅｒｔｙ  ｏｆ  ｆｉｌｍ，  Ｓｅｃｔｉｏｎ  ６：Ａｄｈｅｓｉｏｎ  ｔｅｓｔ））。各熱処理の温度及び期間ならびに各接着力試験の結果は、下記の表１に提供される。
【００８８】
表１
試料 熱処理 テープ剥離試験
温度（℃） 時間（秒） インク剥離％
３ １１５ １２０ ５０％超
４ １４３ １２０ １０〜５０％
５ １４３ ３００ １０％未満
６ １４９ １２０ １０％未満
７ １７１ ３０ ０％
８ １７１ ６０ ０％
９ １７１ １２０ ０％
１０ １９３ ３０ ０％
１１ １９３ ６０ ０％
１２ １９３ １２０ ０％
【００８９】
概要または実施例にて上記に説明される行為の全てが必要とされるわけではないこと、特定の行為のうちの一部は必要とされない場合があること、また１つ以上の更なる行為が説明されるものに加えて実施される場合があることに留意されたい。また更に、行為が列挙される順序は、必ずしもそれらが実施される順序ではない。
【００９０】
利益、他の利点、及び問題の解決策が、特定の実施形態に関して上記に説明されてきた。しかしながら、任意の利益、利点、または解決策を生じさせるか、またはより明白にさせることができる利益、利点、問題の解決策、及び任意の特徴（単数または複数）は、特許請求の範囲のうちのいずれかまたは全ての決定的な、必須の、または本質的な特徴と解釈されるべきではない。
【００９１】
本明細書に説明される実施形態の明細書及び例証は、種々の実施形態の構造の一般的な理解を提供することを意図される。明細書及び例証は、本明細書に説明される構造または方法を使用する装置及びシステムの要素及び特徴の全ての徹底的及び包括的説明として機能することを意図されない。別個の実施形態はまた、単一の実施形態において組み合わせて提供されてもよく、反対に、簡潔さのために単一の実施形態の文脈において背悦明される種々の特徴はまた、別個にまたは任意の副組み合わせで提供されてもよい。更に、範囲内に記載される値への言及は、その範囲内のあらゆる値を含む。多数の他の実施形態は、本明細書を単に読んだ後に当業者に明らかとなり得る。他の実施形態は、構造的置換、論理的置換、または別の変更が本開示の範囲から逸脱することなくなされ得るように、本開示から使用及び派生され得る。したがって、本開示は、制限的であるよりもむしろ例証的であると見なされるべきである。
【図１】
0006441298.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006441298.tif 000004