(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水溶性高分子化合物、光重合性不飽和化合物、及び光重合開始剤を必須成分として含有する凸版印刷用感光性樹脂組成物であって、前記水溶性高分子化合物が、（Ａ）ω−アミノ酸又はそのラクタム、（Ｂ）親水性ジアミン、（Ｃ）疎水性ジアミン、（Ｄ）アミノ変性シリコーン化合物、及び（Ｅ）ジカルボン酸の重縮合反応により得られる共重縮合体であること、及び（Ａ）から（Ｅ）までの成分の合計量に対する（Ｄ）アミノ変性シリコーン化合物の割合が０．１〜２０質量％であることを特徴とする凸版印刷用感光性樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｄ）アミノ変性シリコーン化合物のアミノ基当量が、１００ｇ／ｍｏｌ〜１０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の凸版印刷用感光性樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｄ）アミノ変性シリコーン化合物が両末端をアミノ変性したものであり、（Ａ）から（Ｅ）までの成分の合計量に対するそれぞれの成分の割合が以下の割合であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の凸版印刷用感光性樹脂組成物。
（Ａ）ω−アミノ酸又はそのラクタム            ４０〜６０質量％
（Ｂ）親水性ジアミン                          １５〜３０質量％
（Ｃ）疎水性ジアミン                            ２〜  ８質量％
（Ｄ）アミノ変性シリコーン化合物            ０．１〜２０質量％
（Ｅ）ジカルボン酸                            １５〜３０質量％
【請求項４】
（Ｂ）親水性ジアミンが、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）ピペラジン、及びＮ，Ｎ−ビス（３−アミノプロピル）メチルアミンからなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の凸版印刷用感光性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の凸版印刷用感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂層を設けていることを特徴とする凸版印刷用印刷原版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水現像性感光性樹脂組成物に関するものであり、より詳しくは、インキ絡みの少ない水現像性凸版印刷用感光性樹脂組成物、及びそれから得られる水現像性凸版印刷用印刷原版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷版に用いられる水現像性感光性樹脂組成物では、一般に、水溶性高分子化合物、光重合性不飽和基含有モノマー、および光重合開始剤が必須成分として含有され、必要に応じて、安定剤、可塑剤等の添加剤が配合されている。水現像性感光性樹脂組成物としては、水現像性ポリアミド、ポリエーテルウレアウレタン、完全鹸化または部分鹸化ポリ酢酸ビニルなどを水現像性ポリマーとして使用するものが提案されており、可溶性ポリアミドやポリエーテルウレアウレタンを使用する感光性樹脂組成物は耐摩耗性に優れるために特に好ましく使用される。
【０００３】
凸版印刷用感光性樹脂印刷版を用いた印刷方式は、凹凸のある樹脂凸版の凸部表面に、インキ供給ロールでインキを供給し、次に凸部表面のインキを被印刷体に転移させる方式である。このような印刷においては、長時間にわたっての印刷を行った場合、インキが樹脂版の凸部のショルダー部分に付着してきたり、凹部にインキが入りこんだりすること（以下、インキ絡みと称する）がしばしば発生する。その結果、本来の絵柄でない部分まで印刷されることがあり、印刷品位の低下を起こしていた。
【０００４】
特に近年、凸版印刷の高精細印刷への適用が進んでおり、色や濃度の階調を出すため高線数での網点印刷が盛んに行われている。この場合、網点と網点の間隔がより小さくなるために、よりインキが印刷版の網点谷間に詰まりやすくなり、インキ絡みがより厳しい問題として発生する。印刷版の谷間にインキが一定以上たまると、これらは被印刷物へと転移してドット絡みを発生させ、著しい印刷品位の低下をもたらすことになる。したがって、印刷品位向上のためにインキ絡みの少ない印刷版が求められている。
【０００５】
それらの要求に対応する従来技術としては、水現像性感光性樹脂組成物に対してシリコーン化合物やフッ素化合物などの撥水剤を配合する方法が検討されてきたが、感光性樹脂組成物とは相溶性の悪いものであった。それゆえ、撥水効果を得るために必要な量を添加すると、感光性樹脂層が不透明になったり、撥水剤が原版保存中にブリードアウトし、印刷版として品位の悪いものしか得られなかった。
【０００６】
一方、感光性樹脂組成物との相溶性が悪い撥水剤を使う別の方策として、印刷原版の製造中又は製造後に撥水処理剤で表面処理する方法（特許文献１参照）が提案されている。しかし、特許文献１の製造方法は、撥水剤をアルコール等の溶剤に溶解した処理液と接触させて乾燥し、活性光線を照射するものであった。この方法では、煩雑な作業が必要であり、特別な処理を必要としないインキ絡みの改善方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００５／０６４４１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような従来技術の事情に鑑みてなされたものであり、高い画像再現性を保持しながら、インキ絡みの少ない高品位な凸版印刷用感光性樹脂組成物、及びそれから得られる凸版用印刷原版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究した結果、感光性樹脂凸版材において、アミノ変性シリコーン化合物を特定量含有するポリアミドを含む感光性樹脂組成物を用いることにより、得られた印刷原版が高画像再現性を保持しながら優れたインキ絡み性を達成できるとの知見を会得し、該知見に基づいて本発明を完成させた。
【００１０】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（５）の構成を有するものである。
（１）少なくとも水溶性高分子化合物、光重合性不飽和化合物、及び光重合開始剤を必須成分として含有する凸版印刷用感光性樹脂組成物であって、前記水溶性高分子化合物が、（Ａ）ω−アミノ酸又はそのラクタム、（Ｂ）親水性ジアミン、（Ｃ）疎水性ジアミン、（Ｄ）アミノ変性シリコーン化合物、及び（Ｅ）ジカルボン酸を重縮合反応により得られる共重縮合体であることを特徴とする凸版印刷用感光性樹脂組成物。
（２）（Ｄ）アミノ変性シリコーン化合物のアミノ基当量が、１００ｇ／ｍｏｌ〜１０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲であることを特徴とする（１）に記載の凸版印刷用感光性樹脂組成物。
（３）（Ｄ）アミノ変性シリコーン化合物が両末端をアミノ変性したものであり、（Ａ）から（Ｅ）までの成分の合計量に対するそれぞれの成分の割合が以下の割合であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の凸版印刷用感光性樹脂組成物。
（Ａ）ω−アミノ酸又はそのラクタム            ４０〜６０質量％
（Ｂ）親水性ジアミン                          １５〜３０質量％
（Ｃ）疎水性ジアミン                            ２〜  ８質量％
（Ｄ）アミノ変性シリコーン化合物            ０．１〜２０質量％
（Ｅ）ジカルボン酸                            １５〜３０質量％
（４）（Ｂ）親水性ジアミンが、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）ピペラジン、及びＮ，Ｎ−ビス（３−アミノプロピル）メチルアミンからなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の凸版印刷用感光性樹脂組成物。
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載の凸版印刷用感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂層を設けていることを特徴とする凸版印刷用印刷原版。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の凸版印刷用感光性樹脂組成物は、特定のシリコーン化合物を組成中の水溶性高分子化合物内に共重合することにより、高い画像再現性を保持しながら、インキの離型性に優れ、ロングラン印刷においても、レリーフ壁面への付着が極めて少なく、インキ絡みによる印刷欠点が発現し難い効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の凸版印刷用感光性樹脂組成物は、少なくとも水溶性高分子化合物、光重合性不飽和化合物、及び光重合開始剤を必須成分として含有し、前記水溶性高分子化合物が、（Ａ）ω−アミノ酸又はそのラクタム、（Ｂ）親水性ジアミン、（Ｃ）疎水性ジアミン、（Ｄ）アミノ変性シリコーン化合物、及び（Ｅ）ジカルボン酸の重縮合反応で得られる共重縮合体であることを特徴とする。
【００１３】
水溶性高分子化合物に用いるω−アミノ酸又はそのラクタム（Ａ）としては、例えばアミノカプロン酸、アミノヘプタン酸、アミノカプリル酸、アミノラウリル酸などのω−アミノ酸、又はそのラクタムを挙げることができる。その中でも特にε−カプロラクタムが好ましい。これらのω−アミノ酸、またはそのラクタムを共重合成分として使用することにより、これらの構造単位をポリアミドに導入することができる。また、本発明は、（Ａ）成分を４０〜６０質量％含有することでポリアミドの特性である耐磨耗性が良好な印刷版を得ることができる。
【００１４】
水溶性高分子化合物に用いる親水性ジアミン（Ｂ）としては、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）ピペラジン、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジン、など三級窒素を構造中に含有するジアミン、両末端に実質的にアミノ基を付加させたポリオキシエチレングリコール及びポリオキシエチレングリコールの共重合体、スルホン酸基を有するジアミン等が挙げられる。その中でもＮ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）ピペラジン、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジンなど三級窒素を構造中に含有するジアミンが好ましい。
【００１５】
水溶性高分子化合物に用いる疎水性ジアミン（Ｃ）としては、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、１，４−テトラメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、１，６−ヘキサンメチレンジアミン、１，１１−ウンデカメチレンジアミン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス−アミノシクロヘキサン、１，３−アミノシクロヘキサン、などが挙げられる。その中でも、シクロヘキサン環を持つものが好ましく、特に１，３−ビス−（アミノメチル）シクロヘキサンが好ましい。
【００１６】
水溶性高分子化合物に用いるアミノ変性シリコーン化合物（Ｄ）は、分子内に少なくとも１つのアミノ基を持つシリコーン化合物である。アミノ基の位置については、側鎖型、末端型、側鎖と末端のいずれにも存在する側鎖末端型などがある。アミノ基の数については、モノアミン又はジアミンだけでなく、分子内に３個以上有するものがあり、アミノ基の位置との様々な組合せが可能である。具体的には、アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）としては、側鎖型モノアミン変性のアミノ変性シリコーン化合物、側鎖型ジアミン変性のアミノ変性シリコーン化合物、片末端型アミン変性のアミノ変性シリコーン化合物、両末端型ジアミン変性のアミノ変性シリコーン化合物、側鎖両末端型アミン変性のアミノ変性シリコーン化合物などが挙げられる。アミノ基は、分子内に２個持つものが好ましく、特に両末端型のジアミノ変性シリコーン化合物が好ましい。アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）のアミノ当量は、１００ｇ／ｍｏｌ〜１０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲が好ましく、さらに好ましくは１００ｇ／ｍｏｌ〜６，０００ｇ／ｍｏｌの範囲である。
【００１７】
アミノ変性シリコーン化合物（Ｄ）は、例えば以下の製品を市場から入手することができる。例えば、側鎖型のモノアミンタイプとしては、信越化学工業製のＫＦ−８６８、ＫＦ−８６４などが挙げられ、側鎖型ジアミンタイプとしては、信越化学工業製のＫＦ−８５９、ＫＦ−３９３、ＫＦ−８６０、ＫＦ−８８０、ＫＦ−８００４、ＫＦ−８６７、ＫＦ−８６９、ＫＦ−８６１などが挙げられる。両末端型のジアミンタイプとしては、信越化学工業製のＰＡＭ−Ｅ、ＫＦ−８０１０、Ｘ−２２−１６１Ａ、Ｘ−２２−１６１Ｂ、ＫＦ−８００８などが挙げられる。側鎖両末端型アミン変性のアミノ変性シリコーン化合物としては、信越化学工業製のＫＦ−８６２などが挙げられる。上記のアミノ変性シリコーン化合物の中でも、ジアミン成分としてポリマーに重合する観点からアミノ基の位置が末端であることが好ましく、さらに官能基数が分子中に二個含有する両末端型ジアミノ変性シリコーン化合物が好ましい。両末端型ジアミノ変性シリコーンをジアミン成分として用いることにより、水溶性高分子化合物中に導入することが可能となり、その結果、シリコーン化合物が紙やインキに移動することもなく、長期に効果を持続できる。また、シリコーン化合物が相分離しににくくなるため、光散乱による光重合阻害も起こりにくく、シリコーン化合物の配合割合を多くすることができる。
【００１８】
水溶性高分子化合物に用いるジカルボン酸（Ｅ）は、得られる高分子化合物の分子量を大きくするために（Ｂ）〜（Ｄ）成分のジアミンの合計モル数に対して当モル量で存在させることが好ましい。又、得られる高分子化合物の分子量をコントロールするために、ジアミノ量又はカルボン酸量を僅かに過剰にして重合しても良い。具体的なジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、グルタル酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸を挙げることができるが、特にアジピン酸が好ましい。
【００１９】
本発明では、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、及び（Ｅ）成分の合計量に対するそれぞれの成分の割合は、以下の割合であることが好ましい。
（Ａ）ω−アミノ酸又はそのラクタム            ４０〜６０質量％
（Ｂ）親水性ジアミン                          １５〜３０質量％
（Ｃ）疎水性ジアミン                            ２〜  ８質量％
（Ｄ）アミノ変性シリコーン化合物            ０．１〜２０質量％
（好ましくは両末端型ジアミノ変性シリコーン化合物）
（Ｅ）ジカルボン酸                            １５〜３０質量％
さらに好ましくは、（Ｄ）アミノ変性シリコーンの配合量は０．５〜１０質量％である。
【００２０】
（Ａ）成分が４０重量％未満ではポリマーの結晶性が低下し、樹脂組成物の成形性に支障をきたし、また、光硬化部の機械的強度が充分に高められなくなるおそれがある。また、６０重量％より多い場合はポリマーの親水性が低下して水現像性が低下するおそれがある。（Ｂ）成分が１５重量％未満ではポリマーの親水性が低下して水現像性に支障をきたし、３０重量％より多い場合はポリマーの親水性が高くなりすぎ、現像後の光硬化部の機械的強度が不十分となるおそれがある。また、（Ｃ）成分が２重量％未満では露光時の光散乱を十分に低減し得なくなり、８重量％より多い場合はポリマーの結晶性や親水性の低下が起こるおそれがある。
【００２１】
本発明で使用する光重合性不飽和化合物は、分子内に光重合可能な不飽和基を１個以上含有する化合物であり、従来公知のものが使用できる。このような化合物としては、（メタ）アクリル酸、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、脂肪族カルボン酸（無水物）類と２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとの反応によって得られるモノエステルカルボン酸、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレートとモノアルコールとの開環付加反応物、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等の１個の不飽和結合を有する化合物、或いはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−プロパンジオールジメタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ（メタ）アクリレート多価アルコールのポリグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との開環付加反応生成物、例えば（ポリ）エチレングリコールジグシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、（ポリ）プロピレングリコールのジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、１，６−ヘキサメチレングリコールのジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、グリセリンジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、その他の活性水素化合物とグリシジル（メタ）アクリレートとの開環付加反応生成物、例えば（ポリ）エチレングリコールとグリシジル（メタ）アクリレートとの反応生成物、（ポリ）プロピレングリコールとグリシジル（メタ）アクリレートとの反応生成物、グリセリンとグリシジル（メタ）アクリレートとの反応生成物、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとグリシジル（メタ）アクリレートとの反応生成物、トリメチロールエタンとグリシジル（メタ）アクリレートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとグリシジル（メタ）アクリレートとの反応生成物、（メタ）アクリル酸とグリシジル（メタ）アクリレートとの反応生成物、脂肪族多価カルボン酸とグリシジル（メタ）アクリレートとの反応生成物、第１級または第２級アミノ基を有する化合物とグリシジル（メタ）アクリレートとの反応によって得られる２個以上の不飽和基を有する化合物、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（メタ）アクリルアミド、５−メチル，５エチルヒダントインなどの不飽和結合を２個以上有する化合物が挙げられる。
【００２２】
前記光重合性不飽和化合物は単独で使用しても良いが、２種以上を併用してもよい。光重合性不飽和化合物の使用量は組成物中の水溶性高分子化合物１００質量部に対して、好ましくは１０〜１５０質量部、特に好ましくは３０〜１００質量部である。光重合性不飽和化合物の使用量が１０質量部未満であると、露光部の溶剤に対する耐性が充分でないために画像再現性が悪く、また１５０質量部を超えると、露光後の組成物の機械的強度低下や現像性低下が起こるおそれがある。
【００２３】
本発明で使用する光重合開始剤としては、従来公知のものが使用可能であり、具体的には、例えば、ベンゾフェノン類、ベンゾイン類、アセトフェノン類、ベンジル類、ベンゾインアルキルエーテル類、ベンジルアルキルケタール類、アンスラキノン類、チオキサントン類などが使用できる。好適な具体例としては、ベンゾフェノン、ベンゾイン、アセトフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、アンスラキノン、２−クロロアンスラキノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントンなどが挙げられる。これらは感光性樹脂組成物中に０．０５〜５質量％含有させるのが好ましい。０．０５質量％より少ないと、光重合開始能力に支障をきたし、５質量％より多いと、印刷用レリーフを作成する場合の生版の厚み方向の光硬化性が低下し、画像の欠けが起こりやすくなる。
【００２４】
また、必要により公知の熱重合禁止剤を添加してもよい。熱重合禁止剤は、感光性樹脂凸版組成物の調合、製造、成形加工時などの加熱による予定外の熱重合、あるいは該組成物の保存中の暗反応を防止するために添加する。このような化合物の例としては、ハイドロキノン、モノ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノン、２，５  −ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテルなどのハイドロキノン類、ベンゾキノン、２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノンなどのベンゾキノン類、フェノール類、カテコール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコールなどのカテコール類、芳香族アミン化合物類、ピクリン酸類、フェノチアジン、α−ナフトキノン類、アンスラキノン類、ニトロ化合物類、イオウ化合物類などが挙げられる。熱重合禁止剤の使用量は全組成物中、好ましくは０．００１〜２質量％、特に好ましくは０．００５〜１質量％である。これらの化合物は２種以上併用してもよい。
【００２５】
本発明の感光性樹脂組成物は、印刷用レリーフ版を得る場合の溶融成形法の他、例えば、熱プレス、注型、或いは、溶融押出し、溶液キャストなど公知の任意の方法により目的の製品に応じた所望の形状物に成形できる。
【００２６】
印刷用レリーフ版を得る場合はシート状に成形した成形物（生版）を公知の接着剤を介して、或いは、介さずに支持体に積層して使用することができる。支持体としては、スチール、アルミニウム、ガラス、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、金属蒸着したフィルムなど任意のものが使用できる。シート状成形物（生版）を支持体上に積層した積層体にして供給する場合にはシート状成形物（生版）に接して保護層がさらに積層される。保護層は、フィルム状のプラスチック、例えば、ポリエステルの１２５μｍ厚みのフィルムに粘着性のない透明で現像液に分散又は溶解する高分子を１〜３μｍの厚みで塗布したものが用いられる。この薄い高分子の皮膜を有する保護層をシート状成形物（生版）に接することによって、シート状成形物（生版）の表面粘着性が強い場合であっても次の露光操作時に行う保護層の剥離を容易に行うことができる。
【００２７】
このような組成物からなる層単独、もしくはこの層と支持体とからなる感光性樹脂凸版印刷原版は、感光性樹脂層に透明画像部を有するネガフィルムまたはポジフィルムを密着して重ね合わせ、その上方から活性光線を照射して露光を行なうと、露光部のみが不溶化ならびに硬化する。活性光線は、通常３００〜４５０ｎｍの波長を中心とする高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノン灯、ケミカルランプなどの光源を用いる。
【００２８】
次いで、適当な溶剤により非露光部分を溶解除去することによって、鮮明な画像部を有する凸版を得る。このためには、スプレー式現像装置、ブラシ式現像装置などを用いる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例および比較例により本発明の効果をさらに詳しく実証する。以下の実施例および比較例中の部数は質量部を表わす。なお、インキ絡みの評価、画像再現性の評価及びブリードアウトの評価は以下の方法により行なった。
【００３０】
「インキ絡みの評価」
インキ絡みは、輪転印刷機（三条機械製作所製、Ｐ−２０）を用い、インキは紫外線硬化型インキ（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製、ＵＶ１６１  藍Ｓ）を用いて評価した。被印刷体には、コート紙（リンテック株式会社製、グロスＰＷ８Ｋ）を用いた。印刷速度は３０ｍ／分で行った。上記条件で、まず１０００ｍ印刷を行い、印刷サンプルを採取した。引き続き１０００ｍ印刷を行い、合計２０００ｍ印刷した後のサンプルを得た。評価する網点は、１２５，１５０，１７５ＬＰＩで１，５，１０，２０％の網点でインキ絡みを評価した。インキ絡みが皆無の場合“Ａ”、インキ絡みが網点最端部のみできた場合“Ｂ”、インキ絡みが網点端部付近で発生した場合“Ｃ”、インキ絡みが網点全面に発生した場合“Ｄ”とした。
【００３１】
「画像再現性の評価」
画像再現性は、１７５線ハイライト最小網点（％）及び最小細線（μｍ）で評価した。
１７５線ハイライト最小網点（％）は、ネガフィルム１７５線１〜５％の網点が保持されているかをニコン社製の万能投影機を用いて判定した。再現している面積が９０％以上あれば網点が保持されていると判定し、その最小網点（％）で表示した。
最小細線（μｍ）は、ネガフィルムで３０〜１００μｍ幅の細線が再現できているかを２０倍のルーペを用いて細線にヨレ（曲がり）が無いかで判定した。判定した細線の中でヨレが発生していない最も狭い幅の細線を再現した最小細線の幅（μｍ）で表示した。
【００３２】
「シリコーン化合物ブリードアウトの評価」
シリコーン化合物ブリードアウトは、製版後の感光性樹脂凸版表面に平滑な表面を有するＰＥＴフィルムを押し当て、ＰＥＴフィルムへの付着物の有無を評価した。
【００３３】
（実施例１）
（Ａ）成分のε−カプロラクタム５２．２部、（Ｂ）成分のＮ，Ｎ’−ビスアミノ（３−アミノプロピル）ピペラジン〔以下、ＢＡＰＰと略す〕２３．０部、（Ｃ）成分の１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン〔以下、１，３−ＢＡＣと略す〕３．７部、（Ｄ）成分のアミノ変性シリコーン化合物（信越化学工業株式会社、ＫＦ−８００８、アミノ基当量５，７００ｇ／ｍｏｌ）０．５部、（Ｅ）成分としてアジピン酸２０．６部、及び水１００部を反応器に加え、充分な窒素置換を行った後に、密閉して徐々に加熱し、内圧が１０ｋｇ／ｃｍ２に達した時点から反応器内の水を徐々に留出させて１時間で常圧に戻し、その後０．５時間常圧で反応させた。最高重合温度は２１０℃で比粘度１．８４のポリアミドを得た。
【００３４】
得られたポリアミド５５．０部、Ｎ−メチルトルエンスルホン酸アミドを７．７部、１，４−ナフトキノンを０．０３部、メタノール５０．０部、及び水１０部を攪拌機付き加熱溶解釜中で６０℃２時間混合してポリマーを完全に溶解してから、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルのアクリル酸付加物を３０．１部、メタクリル酸を３．１部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．１部、ベンジルジメチルケタール１．０部を加え、３０分間攪拌した。次に徐々に昇温してメタノールと水を留出させて、釜内の温度が１１０℃になるまで濃縮した。この段階で、流動性のある粘調な感光性樹脂組成物が得られた。
【００３５】
次いで、厚み２５０μｍのポリエステルフィルムに接着剤を２０μｍコートして得た支持体フィルムの接着剤塗布面側と、厚み１２５μｍのポリエステルフィルムに厚み２μｍのポリビニルアルコール（ＡＨ−２４、日本合成化学（株）製）の保護被膜をコートしたカバーフィルムの被膜側で感光性樹脂組成物をはさみこみ、１００℃で加熱プレスして全厚み１０８０μｍの凸版印刷用印刷原版を得た。
【００３６】
次に、カバーフィルムを剥がした凸版印刷用印刷原版に、画像として網点１７５線−１％〜９５％のネガフィルムを真空密着させ、２５Ｗ／ｍ２のケミカルランプを用いて感光性樹脂表面より高さ５ｃｍの距離から露光した。次にブラシ式ウォッシャー（１２０μｍφナイロンブラシ、日本電子精機（株）制作ＪＷ−Ａ２−ＰＤ型）で２５℃の水道水を現像液にして現像を行い、更に６０℃で１０分間、温風乾燥した後に２５Ｗ／ｍ２のケミカルランプで５分間露光して目的の印刷版を得た。水溶性高分子化合物の詳細と評価結果を表１に示す。
【００３７】
（実施例２）
ε−カプロラクタム５０．８部、ＢＡＰＰ２２．４部、１，３−ＢＡＣ３．６部、アミノ変性シリコーン化合物（信越化学工業株式会社、Ｘ−２２−１６１Ｂ、アミノ基当量１５００ｇ／ｍｏｌ）３．０部、アジピン酸２０．２部とした以外は実施例１と同様にして目的の印刷版を得た。水溶性高分子化合物の詳細と評価結果を表１に示す。
【００３８】
（実施例３）
ε−カプロラクタム４９．６部、ＢＡＰＰ２１．９部、１，３−ＢＡＣ３．５部、アミノ変性シリコーン化合物（信越化学工業株式会社、Ｘ−２２−１６１Ａ、アミノ基当量８００ｇ／ｍｏｌ）５．０部、アジピン酸２０．０部とした以外は実施例１と同様にして目的の印刷版を得た。水溶性高分子化合物の詳細と評価結果を表１に示す。
【００３９】
（実施例４）
ε−カプロラクタム４３．３部、ＢＡＰＰ１９．１部、１，３−ＢＡＣ３．０部、アミノ変性シリコーン化合物（信越化学工業株式会社、ＫＦ−８０１０、アミノ基当量４３０ｇ／ｍｏｌ）１５．０部、アジピン酸１９．６部とした以外は実施例１と同様にして目的の印刷版を得た。水溶性高分子化合物の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４０】
（実施例５）
ε−カプロラクタム４４．３部、ＢＡＰＰ１９．５部、１，３−ＢＡＣ３．１部、アミノ変性シリコーン化合物（信越化学工業株式会社、ＰＡＭ−Ｅ、アミノ基当量１３０ｇ／ｍｏｌ）１０．０部、アジピン酸２３．１部とした以外は実施例１と同様にして目的の印刷版を得た。水溶性高分子化合物の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４１】
（実施例６）
ε−カプロラクタム４９．７部、ＢＡＰＰ２１．９部、１，３−ＢＡＣ３．５部、アミノ変性シリコーン化合物（信越化学工業株式会社、ＫＦ−８００４、アミノ基当量１５００ｇ／ｍｏｌ）５．０部、アジピン酸１９．８部とした以外は実施例１と同様にして目的の印刷版を得た。水溶性高分子化合物の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４２】
（実施例７）
ε−カプロラクタム４９．８部、ＢＡＰＰ２１．９部、１，３−ＢＡＣ３．５部、アミノ変性シリコーン化合物（信越化学工業株式会社、ＫＦ−８６４、アミノ基当量３８００ｇ／ｍｏｌ）５．０部、アジピン酸１９．８部とした以外は実施例１と同様にして目的の印刷版を得た。水溶性高分子化合物の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４３】
（実施例８）
ε−カプロラクタム４３．１部、数平均分子量４００のポリエチレングリコールの両末端にアクリロニトリルを付加し、これを水素還元して得たα，ω−ジアミノポリオキシエチレン２９．８部、１，３−ＢＡＣ７．７部、アミノ変性シリコーン化合物（信越化学工業株式会社、Ｘ−２２−１６１Ｂ、アミノ基当量１５００ｇ／ｍｏｌ）３．０部、アジピ
ン酸１６．５部とした以外は実施例１と同様にして目的の印刷版を得た。水溶性高分子化合物の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４４】
（比較例１）
ε−カプロラクタム５２．５部、ＢＡＰＰ２３．１部、１，３−ＢＡＣ３．７部、アミノ変性シリコーン化合物は加えず、アジピン酸２０．７部とした以外は実施例１と同様にして目的の印刷版を得た。水溶性高分子化合物の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４５】
（比較例２）
ε−カプロラクタム４９．５部、ＢＡＰＰ２３．１部、１，３−ＢＡＣ３．７部、シリコーン化合物（信越化学工業株式会社、ＫＦ−９６−１００ＣＳ、アミノ未変性）３．０部、アジピン酸２０．７部とした以外は実施例１と同様にして目的の印刷版を得た。水溶性高分子化合物の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４６】
（比較例３）
ε−カプロラクタム４０．９部、ＢＡＰＰ１６．５部、１，３−ＢＡＣ２．６部、アミノ変性シリコーン化合物（信越化学工業株式会社、ＫＦ−８００８、アミノ基当量５７００ｇ／ｍｏｌ）２５．０部、アジピン酸１５．０部とした以外は実施例１と同様にして目的の印刷版を得た。水溶性高分子化合物の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１から明らかなように、本発明の範囲の凸版印刷用感光性樹脂組成物（実施例１〜７）は、良好な画像再現性を維持しながら、印刷時のインキ絡みが発生しにくいという評価結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の凸版印刷用感光性樹脂組成物によれば、持続性に優れるインキ絡み防止効果を印刷版に付与することができる。これにより、長期間安定して高品位の印刷を行うことが可能となり、産業上に寄与すること大である。