(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口した開口部を有するシリンダと、
前記シリンダにおいて縫製がなされる部分に取り付けられた針板と、
前記シリンダに内蔵された１対の棒状体であり、各々が側面視で楕円状の軌跡を描くように運動することで、前記針板上の生地を送ることのできる１対の送り台と、
ミシン内における前記１対の送り台の基端側に対応した位置に設けられ、前記１対の送り台に対して潤滑油を供給する給油部材と、
前記針板と前記給油部材との間の位置で、前記１対の送り台の全周を取り巻いて該１対の送り台の外面に当接するオイルシールと、
前記シリンダの内壁に設けられ、前記オイルシールを支持するシール支持部と、を備え、
前記１対の送り台は、前記シリンダの前記開口部から上方へ移動できるよう構成され、
前記シール支持部は、前記１対の送り台を前記開口部よりも上方に移動させる際、前記シリンダに対して不動のままで、該１対の送り台が上方に移動することを許容する上方開口部を備えるミシン。
【請求項２】
前記オイルシールに対して着脱可能であり、装着時には前記上方開口部に配置されて前記オイルシールの上部を支持するシール上方支持部を備える、請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記シール支持部は、前記オイルシールにおける、各送り台の長手方向視で右方の側方部と左方の側方部とを支持する側方支持部を備える、請求項１または２に記載のミシン。
【請求項４】
前記シール支持部は、前記シリンダに対して該シール支持部が不動の状態で前記オイルシールを上下方向に抜き差し可能とするスライド支持部を備える、請求項１または２に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生地を送るためにシリンダに内蔵された送り台にオイルシールを備えたミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ミシンには、縫製を順次行っていくために生地を送ることを目的として、棒状の送り台が１対、シリンダに内蔵されている。前記１対を構成する一方の送り台と他方の送り台とは（シリンダの長手方向に対して）左右に並列して配置されている。各送り台の先端には、凹凸の送り歯を有する生地送り部が取り付けられている。各送り台は、前記送り歯が針板上面に対して出没するようにして、側面視で楕円状の軌跡を描くように運動する。この各送り台の運動により、針板上に位置する生地が生地送り部に押されて一方向に送られる。
【０００３】
各送り台は、送り台同士の当接部分の潤滑、また、シリンダ内壁と送り台との間の潤滑のために給油がなされる。供給された潤滑油が送り台の表面を伝って、送り台の先端部の生地送り部まで達すると、生地に潤滑油が付着してしまうため問題となる。この問題を防止するため、送り台にオイルシールを設けたミシンが存在する。このミシンは、例えば「送り出し腕型ミシン」として特許文献１に記載されている。
【０００４】
特許文献１に記載されたミシンでは、１対の送り台の周囲を取り巻くように四角形板状のオイルシール（特許文献１では「油切り具」）が取り付けられている。このオイルシールはシリンダにねじ固定された支持枠に支持されている。この支持枠も四方が閉鎖された略四角形枠状とされており、送り台に対して周囲を取り巻くように配置されている。
【０００５】
特許文献１に記載されたミシンの構造では、支持枠をシリンダ内壁に取り付ける際に、両者間に隙間ができるおそれがあり、この隙間から潤滑油が通り抜けてしまうと、潤滑油が送り台の先端に伝っていく。このためより確実に漏油を防止するため支持枠とシリンダ内壁との間にシール材を施すことになる。このシール剤として例えば、塗布時には液状であって塗布後に固まる材質のものが用いられる。
【０００６】
シリンダは上方に開口した開口部を有しており、通常は蓋部で覆われている。各送り台をメンテナンスするには、蓋部を開口部から取り外して、開口部から突出するように１対の送り台を上方に持ち上げる。オイルシール及び支持枠は、１対の送り台の周囲を取り巻くように配置されているため、１対の送り台と共に持ち上げられる。
【０００７】
特許文献１に記載された支持枠は送り台の周囲を取り巻くように存在するので、送り台をメンテナンスする際には、支持枠をシリンダに固定していたねじを外し、かつ、支持枠とシリンダ内壁との間に施されていたシール剤を一旦剥がす必要がある。このため、前記メンテナンスの際にオイルシールを交換するか否かにかかわらず、送り台をメンテナンスする度にシール剤を剥がし、メンテナンス終了後には再度シール剤を塗布する必要があった。このように、従来、送り台のメンテナンス作業は煩雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５３７４０６９号公報（図５〜図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明は前記問題に鑑み、送り台のメンテナンスを簡単に行うことができるミシンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上方に開口した開口部を有するシリンダと、前記シリンダにおいて縫製がなされる部分に取り付けられた針板と、前記シリンダに内蔵された１対の棒状体であり、各々が側面視で楕円状の軌跡を描くように運動することで、前記針板上の生地を送ることのできる１対の送り台と、ミシン内における前記１対の送り台の基端側に対応した位置に設けられ、前記１対の送り台に対して潤滑油を供給する給油部材と、前記針板と前記給油部材との間の位置で、前記１対の送り台の全周を取り巻いて該１対の送り台の外面に当接するオイルシールと、前記シリンダの内壁に設けられ、前記オイルシールを支持するシール支持部と、を備え、前記１対の送り台は、前記シリンダの前記開口部から上方へ移動できるよう構成され、前記シール支持部は、前記１対の送り台を前記開口部よりも上方に移動させる際、前記シリンダに対して不動のままで、該１対の送り台が上方に移動することを許容する上方開口部を備えるミシンである。
【００１１】
この構成によれば、シール支持部がシリンダに対して不動のままで、シール支持部の上方開口部を送り台が通り抜けることで送り台をシリンダから持ち上げることができる。このため、１対の送り台を持ち上げた場合でもシール支持部とシリンダとの間に施されたシール剤を施工し直す必要がない。
【００１２】
そして、前記オイルシールに対して着脱可能であり、装着時には前記上方開口部に配置されて前記オイルシールの上部を支持するシール上方支持部を備えることもできる。
【００１３】
この構成によれば、シール上方支持部によりオイルシールの上部を支持できるため、オイルシールの上部が撓みにくくなり、オイルシールのシール性を向上できる。
【００１４】
そして、前記シール支持部は、前記オイルシールにおける、各送り台の長手方向視で右方の側方部と左方の側方部とを支持する側方支持部を備えることもできる。
【００１５】
この構成によれば、側方支持部によりオイルシールが左右側方で支持されることにより、側方のシール性を保ちつつも、シール支持部が１対の送り台を上方に移動させる際の障害とならないようにできる。
【００１６】
そして、前記シール支持部は、前記シリンダに対して該シール支持部が不動の状態で前記オイルシールを上下方向に抜き差し可能とするスライド支持部を備えることもできる。
【００１７】
この構成によれば、抜き差しだけでオイルシールをシール支持部に対して着脱できる。このため、１対の送り台をメンテナンスする際の手順を簡略化できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、１対の送り台を持ち上げた場合でもシール支持部とシリンダとの間に施されたシール剤を施工し直す必要がない。このため、送り台のメンテナンスを簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態のミシンを示す斜視図である。
【図２】本実施形態のミシンのうちシリンダとシリンダ内の機構とを示し、針板、蓋部、シリンダの手前側半分を除去した状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示す状態からオイルシールユニットを分解して示す斜視図である。
【図４】本実施形態のミシンのうちオイルシールユニットを示す斜視図である。
【図５】本実施形態のミシンのうちシール支持部を示す、下方から見た斜視図である。
【図６】本実施形態のミシンのうちシリンダの内壁を示す、要部拡大の縦断面斜視図である。
【図７】図２に示す状態からシール上方支持部を除去した状態を示す、要部拡大の縦断面斜視図である。
【図８】図７に示す状態からシール支持部を縦断面表示した、要部拡大の縦断面斜視図である。
【図９】図２に示す状態からシール上方支持部を取り外して送り台を上昇させた状態を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す状態からオイルシールを取り外した状態を示す斜視図である。
【図１１】（Ａ）（Ｂ）とも、オイルシールユニットの他の実施形態を概略的に示す斜視図である。
【図１２】（Ａ）（Ｂ）とも、オイルシールユニットの他の実施形態を概略的に示す斜視図である。
【図１３】オイルシールユニットの他の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に本発明につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。なお、以下における方向の表現は、各構成部品がミシン１に組み込まれた状態での方向を指す。また、「側方」とはシリンダ３の長手方向視における側方である。また、「左右」とは、シリンダ３の長手方向視であってシリンダ３の先端側から基端側を見た場合の左右方向を示す。また、「前後」とは、シリンダ３の先端方向（生地搬送先方向）を後方とし、シリンダ３の基端方向（生地搬送元方向）を前方とした方向を示す。
【００２１】
本実施形態のミシン１は送り出し腕型ミシンであり、肌着やＴシャツ等の袖閉じ縫い、ブリーフやショーツの股合わせ縫いなどのように、生地を筒形に縫い合わせながらシリンダに沿って平行に送り出す作業などに用いられる。図１に示すように、このミシン１は上方に位置するミシンアーム２と、ミシンアーム２の下方に位置し、ミシンアーム２の長手方向に対して斜めに延びるシリンダ３とを備える。なお、縫製作業者は、ミシンアーム２及びシリンダ３の前方に位置し、ミシン１を抱え込むようにして縫製作業を行う。
【００２２】
このミシン１は、ミシンアーム２内に内蔵された針駆動機構により上下方向へ往復運動する、左右方向に並列した複数本の針を備える（図示しない）。そして、縫製しようとする生地を上方から押さえる生地押え２１と、針の下方に位置し、シリンダ３の後方上面に固定される針板３２を備える。この針板３２は、上下方向へ往復運動する針が通過できる孔（針落ち部）を有する。また、針板３２における針落ち部の周囲には生地送り機構４が設けられている。この生地送り機構４は、図２に示すように、シリンダ３に内蔵されて左右に並列して配置された１対の送り台４１と、各送り台４１ａ，４１ｂの先端に取り付けられる１組の生地送り部４２とを備える。各生地送り部４２ａ，４２ｂは、針板３２に対して移動する複数個の凹凸からなる送り歯４２１を有しており、送り歯４２１が針板３２の上面に対して出没することで、生地押え２１により上方から押さえられた生地を一方向へ間欠的に送ることができる。
【００２３】
図２及び図３に示すように、シリンダ３は上方に開口した開口部３１を有する。そして、図１に示すように、シリンダ３の開口部３１における後方領域の、縫製がなされる部分（針の下方部分）に前記針板３２が取り付けられている。開口部３１において針板３２の位置する領域よりも前方領域には、開口部３２を上方から覆うシリンダ蓋３３が取り付けられている。これら針板３２とシリンダ蓋３３とにより開口部３１が塞がれている。
【００２４】
図２及び図３に示すように、１対の送り台４１は、シリンダ３に長手方向に沿って内蔵された１対の棒状体であり、シリンダ３の後方から前方を長手方向に沿って見た場合で左側に位置する後送り台（「主送り台」とも言う）４１ａと同右側に位置する前送り台（「差動送り台」とも言う）４１ｂとから構成されている。この１対の送り台４１には送り台支持軸４３が左右方向に貫通している。送り台支持軸４３は１対の送り台４１が前後方向及び回動方向に移動することを所定範囲で許容するように支持している。このため、各送り台４１ａ，４１ｂは、側面視で送り台支持軸４３により支持されつつ、送り台支持軸４３の周囲にて、前後に往復動しつつ回動するように運動する。そして各送り台４１ａ，４１ｂは、１組の生地送り部４２が取り付けられる先端（後端）部分で、楕円状の軌跡を描くように運動することで、針板３２上の生地を一方向へ送ることができる。なお、各送り台４１ａ，４１ｂを前記楕円状の軌跡を描くように運動させるための構成としては公知の構成を採用できる。また、後送り台４１ａと前送り台４１ｂとは特に前後方向において異なる軌跡を描くように運動させることもでき、これにより、各生地送り部４２ａ，４２ｂを前後方向で差動（生地の前後方向への送り寸法に差をつけること）させることができる。もちろん、前記差動をさせないこと（生地の前後方向への送り寸法に差をつけないこと）もできる。そして、１対の送り台４１は、メンテナンス時等に、図９及び図１０に示すようにシリンダ３の開口部３１から上方へ移動できるよう構成されている。
【００２５】
本実施形態のミシン１は、１対の送り台４１に潤滑油を供給するための給油部材５を備える。給油部材５の具体的な構成は図示しないが、ミシン１内（より詳しくはミシンアーム２内）にて、１対の送り台４１の基端側に対応した位置に設けられている。この給油部材５は、潤滑油を落下させ、ミシンアーム２及びシリンダ３の内部機構に当てて噴霧状にすることにより、当該内部機構に付着させるよう構成されており、この噴霧状の潤滑油が１対の送り台４１の表面にも付着することで潤滑がなされる。
【００２６】
１対の送り台４１にはオイルシールユニット６が取り付けられる。これにより、針板３２と給油部材５との間の位置で、１対の送り台４１の全周を取り巻いて該１対の送り台４１の外面にオイルシール６１，６１が当接する。オイルシールユニット６の取り付け位置は、より具体的には、１対の送り台４１の円滑な運動のために給油部材５により供給された潤滑油が移動することを阻止しない位置であって、かつ、この供給された潤滑油が針板３２（より詳しくは針板３２にて送り歯４２１が出没するよう形成された孔）に至ることを阻止できる位置である。
【００２７】
図３及び図４に示すように、このオイルシールユニット６は、２枚のオイルシール６１，６１、シール支持部６２、シール上方支持部６３から構成されている。
【００２８】
図８に示すように、各オイルシール６１は軟質の樹脂からなる平板状体であり、本実施形態では、同一形状であるオイルシール６１が厚み方向の２枚重ねで使用される。各オイルシール６１は外形が平面視長方形状であり、中央に平面視長方形状の貫通孔６１１を備える。この貫通孔６１１を１対の送り台４１が貫通している。貫通孔６１１は、１対の送り台４１においてオイルシール６１が当接する部分の縦断面視形状よりもやや小さく形成されており、貫通孔６１１の開口縁と１対の送り台４１の外面との間に、潤滑油が通り抜ける隙間が生じないようにされている。ただしこの貫通孔６１１は、１対の送り台４１の前後方向の移動による摺動を許容するように、１対の送り台４１を貫通させている。
【００２９】
なお前述のように、１対の送り台４１は楕円状の軌跡を描くように運動する。この運動のうち上下方向成分について、各オイルシール６１は全体で追随する。なお、１対の送り台４１が楕円状の軌跡を描くように運動することに伴い、オイルシール６１，６１における平面方向（かつ上下方向）に対して１対の送り台４１は傾斜することになる。この１対の送り台４１に対し、２枚重ねのオイルシール６１，６１同士は前記平面方向にずれることにより、各オイルシール６１のシール性を保ちつつ前記傾斜に対応できる。また、前記運動のうち前後方向成分については、シール支持部６２に支持された状態の各オイルシール６１の貫通孔６１１にて１対の送り台４１が摺動する。この摺動に伴い、１対の送り台４１の表面に存在する潤滑油が貫通孔６１１の内縁により擦り取られることになる。なお、貫通孔６１１の内縁面６１１ａは、貫通孔６１１の開口方向に対して傾斜した傾斜面として形成されている（図４参照）。このため、貫通孔６１１の内縁は前記傾斜面の頂部にて、１対の送り台４１の表面に対しほぼ線接触の状態となることから、前記１対の送り台４１の傾斜、また、前記１対の送り台４１の前後方向の移動に対し、各オイルシール６１における貫通孔６１１の周囲部分の撓み発生を抑制しつつ対応できる。
【００３０】
図３及び図４に示すように、オイルシール６１において、貫通孔６１１を挟んで左右側方に位置する側方部６１２，６１２及び貫通孔６１１の直下に位置する下方部６１３はシール支持部６２に、１対の送り台４１の運動に伴う上下方向への移動を許容されつつ支持される。また、オイルシール６１において、貫通孔６１１の直上に位置する上方部６１４はシール支持部６２の上方開口部６２５に位置するため（図７参照）、シール支持部６２には支持されず、シール支持部６２に取り付けられたシール上方支持部６３に、１対の送り台４１の運動に伴う上下方向への移動を許容されつつ支持される。
【００３１】
図４に示すように、シール支持部６２における側方部６２１，６２１の内側縁に対して貫通孔６１１の側縁はわずか内方に位置しているのに対し、シール支持部６２における下方部６２２の上端縁と貫通孔６１１の下縁との間は上下方向に（前記側縁に比べて相対的に大きく）離れており、同じく、シール上方支持部６３におけるシール支持片６３２の下端縁と貫通孔６１１の上縁との間も上下方向に離れている。よって、シール支持部６２及びシール上方支持部６３に係合した状態の各オイルシール６１は、シール支持部６２及びシール上方支持部６３により囲まれた空間に、下方部６１３の一部と上方部６１４の一部とが露出している。１対の送り台４１の運動に伴うオイルシール６１，６１の上下方向の移動は、下方部６１３の一部と上方部６１４の一部が前記露出した部分の上下寸法の範囲内でなされ、シール支持部６２における下方部６２２の上端縁、及び、シール上方支持部６３におけるシール支持片６３２の下端縁に１対の送り台４１が衝突しないように構成されている。
【００３２】
シール支持部６２は、シリンダ３の内壁に設けられて１対の送り台４１が貫通した状態（図７、図８参照）のオイルシール６１，６１を上下方向への移動を許容しつつ支持する。このシール支持部６２は、図５に示すように、オイルシール６１，６１の側方部６１２，６１２を側方から支持する側方支持部としての側方部６２１，６２１、二つの側方部６２１，６２１の下端を連結する下方部６２２を備え、シリンダ３の長手方向視で略コ字状に形成されている。側方部６２１，６２１の内面の間隔は１対の送り台４１の幅寸法よりも大きく形成されている。側方部６２１，６２１によりオイルシール６１，６１が左右側方で支持されることにより、オイルシール６１，６１の側方におけるシール性を保ちつつも、シール支持部６２が１組の送り台４１を上方に移動させる際の障害とならないようにできる。
【００３３】
そして、側方部６２１，６２１及び下方部６２２の内周部には、オイルシール６１，６１をシール支持部６２に係合させるためのオイルシール取付溝６２３が形成されている。図５に示すように（オイルシール取付溝６２３の左側部分のみ、破線で側方部６２１内の位置を表示）、側方部６２１，６２１におけるオイルシール取付溝６２３は、幅寸法（前後寸法）につき２枚重ね状態のオイルシール６１，６１の厚み寸法よりも大きく、かつ上下方向に均一の深さで形成されており、ここにオイルシール６１の側方部６１２，６１２が位置する。よって、側方部６２１，６２１はスライド支持部として、シール支持部６２がシリンダ３に対して不動のままでオイルシール６１，６１が上下方向に抜き差し可能に支持される。この構成により、１対の送り台４１の運動に伴うオイルシール６１，６１の上下動（スライド移動）が許容される。そして、抜き差しだけでオイルシール６１，６１をシール支持部６２に対して着脱でき、図９に示す状態とできる。このため、１対の送り台４１をメンテナンスする際の手順を簡略化できる。
【００３４】
また、下方部６２２におけるオイルシール取付溝６２３は左右方向に形成されており、オイルシール６１の下方部６１３が位置する。この下方部６２２におけるオイルシール取付溝６２３は、下方部６２２の下端において油抜き孔６２３ａとして開口しており、オイルシール取付溝６２３に入った潤滑油は油抜き孔６２３ａから下方に排出される。なお、図６に示すように、シリンダ３のシール支持部取付溝３４には切欠部３４１が形成されているので、油抜き孔６２３ａの下方は空間になっている。このため、前記排出された潤滑油はシリンダ３の底部まで落下する。
【００３５】
また、シール支持部６２の側方部６２１，６２１の上端から前方にシリンダ固定部６２４，６２４が形成されている。各シリンダ固定部６２４はシール支持部６２をシリンダ３に取り付けるためのねじが通る貫通孔６２４ａと、シール上方支持部６３をシリンダ３に取り付けるためのねじが通る貫通孔６２４ｂとを備える。
【００３６】
また、シール支持部６２は、１対の送り台４１をシリンダ３の開口部３１よりも上方に移動させる際、シリンダ３に対して不動のままで、１対の送り台４１が上方に移動することを許容する空間を有する上方開口部６２５を備える。本実施形態の上方開口部６２５は、側方部６２１，６２１の上端部に挟まれた部分である。
【００３７】
ここで、シール支持部６２を取り付けるため、図６に示すように、シリンダ３の内壁にはシール支持部取付溝３４が形成され、シリンダ３の上端面には凹部であるシール支持部固定部３５が形成されている。本実施形態では、シール支持部固定部３５はシール支持部取付溝３４の上端より前方に形成されている。シール支持部６２は、上方からシール支持部取付溝３４に嵌め込まれ（図７、図８参照）、嵌め込み後にシール支持部固定部３５にシリンダ固定部６２４がねじ（図示しない）で固定される。このため、シール支持部固定部３５にはねじ孔３５１，３５２が開口している。このねじ孔として、シール支持部６２の固定用のねじ孔３５１が前方に形成され、シール上方支持部６３の固定用のねじ孔３５２が後方に形成されている。シール支持部６２とシール支持部取付溝３４との間には、前記嵌め込み及びねじ固定後にシール材が施されることで、潤滑油がシール支持部６２よりも後方（生地送り機構４の側）に漏れないようにされる。なお、前記嵌め込み及びねじ固定前にあらかじめシール材を施しておくこともできる。
【００３８】
図４に示すように、シール上方支持部６３は、シール支持部６２への装着時には上方開口部６２５に配置されてオイルシール６１，６１の上部を支持する。このシール上方支持部６３は、シール支持部６２の側方部６２１，６２１及び上方開口部６２５を上方から覆う蓋部６３１と、蓋部６３１の下方に突出し、各オイルシール６１の上方部６１４に対して着脱可能であり、装着時にはオイルシール６１，６１を前後から挟むように配置されるシール支持片６３２と、シリンダ３への取り付けのためのシリンダ固定部６３３，６３３を備える。各シリンダ固定部６３３はシール上方支持部６３をシリンダ３に取り付けるためのねじが通る貫通孔６３３ａを備える。
【００３９】
シール支持部６２への装着時に、シール支持部６２の下方部６２２とシール上方支持部６３におけるシール支持片６３２との間隔は、１対の送り台４１の上下動範囲よりも大きく形成されている。また、各シリンダ固定部６３３は、シリンダ３への取り付け時にシール支持部６２の各シリンダ固定部６２４の上方に、貫通孔６３３ａが各シリンダ固定部６２４の貫通孔６２４ｂと一致するように重ねられる。
【００４０】
このシール上方支持部６３によりオイルシール６１，６１の上部（上方部６１４）を支持できるため、各オイルシール６１の上部が撓みにくくなり、各オイルシール６１のシール性を向上できる。
【００４１】
次に、前述のように構成されたオイルシールユニット６がシリンダ３の内部に形成された本実施形態のミシン１において、１対の送り台４１をメンテナンスする要領について説明する。
【００４２】
メンテナンスに当たり、針及び生地押え２１をミシンアーム２から取り外し、針板３２、シリンダ蓋３３をシリンダ３から取り外しておく。次に、図７に示すように、シール上方支持部６３をシリンダ３及びシール支持部６２から取り外し、１対の送り台４１から送り台支持軸４３を取り外す。そして、図９に示すように、１対の送り台４１が持ち上げられて開口部３１から脱出する。この持ち上げの際、１対の送り台４１はシール支持部６２の上方開口部６２５が有する空間を通り抜けて上方に移動する。この際、オイルシール６１，６１はシール支持部６２の側方部６２１，６２１におけるオイルシール取付溝６２３に沿って上方に抜けるように移動する。このようにして持ち上げられた１対の送り台４１は、図示のように、先端側が高く、基端側が低くなる。なお、図９では、１対の送り台４１に１組の生地送り部４２が取り付けられた状態を示しているが、持ち上げ前に１組の生地送り部４２を１対の送り台４１から取り外しておいてもよい。このようにして、１対の送り台４１のうちオイルシール６１，６１をシリンダ３の開口部３１上に位置させることができる。
【００４３】
そして図９に示した状態では、１対の送り台４１の先端部がシリンダ３の開口部３１上に位置している。このため、オイルシール６１，６１を交換するには、１対の送り台４１から１組の生地送り部４２を取り外し、図１０に示すように、オイルシール６１，６１を先端側に移動（スライド移動）させることで１対の送り台４１から外すことができる。
【００４４】
オイルシール６１，６１を交換して所定位置にセットした後、または、目視点検等でオイルシール６１，６１を１対の送り台４１に対して移動させなかった場合にはそのままの状態で、前述の持ち上げと逆の手順で１対の送り台４１を下ろしてシリンダ３内に収納する。
【００４５】
ここで従来、例えば特許文献１に記載されたオイルシール（油切り具）の支持枠は、シリンダの長手方向視で略ロ字状に形成されていた。このため、１対の送り台をシリンダの開口部よりも上方に移動させる際、支持枠は１対の送り台と共に移動し、支持枠がシリンダに対して不動のままで、１対の送り台を上方に移動させることは不可能であった。これに対し、本実施形態のシール支持部６２はシリンダ３の長手方向視で略コ字状に形成され上方開口部６２５を備えるため、シール支持部６２がシリンダ３に対して不動のままで、１対の送り台４１が上方に移動することを許容する。このため、送り台４１を持ち上げた場合でも、シール支持部６２をシリンダ３に残存させられるため、シール支持部６２とシリンダ３との間に施されたシール剤を施工し直す必要がない。また、基本的にはシリンダ３からシール支持部６２が取り外されることがないため、工場出荷時の状態を維持できる。このため、ユーザー側におけるメンテナンス時の組み付けミス等の発生を抑制できる。このように、本実施形態のシール支持部６２を備えたミシン１の構成は、従来に比べメリットが大きいものである。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【００４７】
例えば、本発明の適用対象であるミシンの形式は送り出し腕型ミシンに限定されず、送り込み腕型ミシン等、種々の形式のミシンとできる。
【００４８】
また、オイルシールユニット６の構成についても、前記実施形態に限定されず、種々に変更できる。例えば、シール上方支持部６３を省略し、上方開口部６２５が露出した状態でシール支持部６２のみがオイルシール６１，６１を支持することもできる。この場合、例えば、図１１（Ａ）に示すように、各オイルシール６１の側方部６１２，６１２の幅寸法を前記実施形態よりも拡大し、シール支持部６２の側方部６２１，６２１の幅寸法も同じく拡大することができる。このように構成することで、オイルシール６１及びシール支持部６２の幅寸法に対し、上方開口部６２５の幅寸法が相対的に小さくなるため、１対の送り台４１の運動に伴う、オイルシール６１の上方部６１４の撓みを生じにくくできるので、シール上方支持部６３を省略してもシール性の低下を抑制できる。
【００４９】
また、同じくシール上方支持部６３を省略する場合、図１１（Ｂ）に示すように、オイルシール６１の上方部６１４の上下寸法を前記実施形態よりも拡大し、シール支持部６２の側方部６２１，６２１の上下寸法も同じく拡大することができる。このように構成することで、シール支持部６２の側方部６２１，６２１が拡大された分、オイルシール６１の側方支持を強化できるため、１対の送り台４１の運動に伴う、オイルシール６１の上方部６１４の撓みを生じにくくできるので、シール上方支持部６３を省略してもシール性の低下を抑制できる。
【００５０】
また、図１２（Ａ）に示すように、シール支持部６２において下方部６２２を省略し、左右の２部材から構成することもできる。また、図１２（Ｂ）に示すように、オイルシール取付溝６２３をシリンダ３の内壁に直接形成することで、シール支持部６２を省略することもできる。この構成は、例えばシリンダ３をオイルシールユニット６の取り付け位置の前後で分割することにより実現できる。また、図示はしないが、シール支持部６２がシリンダ３とは別体であるものの、着脱不能にシリンダ３に取り付けられることもできる。
【００５１】
また、シール支持部６２の上方開口部６２５は、前記実施形態では側方部６２１，６２１の上端部に挟まれた部分とされていたが、これに限定されない。例えば、図１３に示すように（なお、図１３ではシリンダ固定部６２４を省略して示している）、側方部６２１，６２１の上端部から内方に突出した突出部材６２６，６２６を形成し、この突出部材６２６，６２６の内面間を上方開口部６２５とすることもできる。オイルシール取付溝６２３は各突出部材６２６にも形成される。この構成では、突出部材６２６，６２６の寸法設定により各オイルシール６１の上方部６１４を支持することが可能であるから、場合によってシール上方支持部６３を省略してもよい。
【００５２】
また、前記実施形態ではシール支持部６２に形成されたオイルシール取付溝６２３に平板状のオイルシール６１，６１が係合する、つまり、オイルシール取付溝６２３が凹形状でオイルシール６１，６１が凸形状の関係にあったがこれに限られない。例えば、前記実施形態とは逆に、例えば、シール支持部６２に形成された凸条と、オイルシール６１の端縁に形成された溝とが係合するよう構成することもできる。
【００５３】
また、前記実施形態では同一形状である２枚のオイルシール６１，６１を重ね合わせていたが、オイルシール６１は１枚であっても、３枚以上であってもよい。また、複数のオイルシール６１を用いる場合、全てが同一形状ではなく、異なる形状のものや異なる板厚のものが組み合わされてもよい。また、オイルシール６１は平板状体に限定されず、例えば蛇腹状とすることもできる。
【００５４】
また、シール上方支持部６３のシール支持片６３２と同一形状のものをシリンダ蓋３３の下面に形成することで、シリンダ蓋３３がシール上方支持部６３を兼ねるように構成することもできる。
【符号の説明】
【００５５】
１        ミシン
３        シリンダ
３１      開口部
３２      針板
４        生地送り機構
４１      １対の送り台
５        給油部材
６        オイルシールユニット
６１      オイルシール
６１４    オイルシールの上部、上方部
６１２    側方支持部、スライド支持部、側方部
６２      シール支持部
６２５    上方開口部
６３      シール上方支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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