(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れを模擬し、該所定幅を内径とするガラス管を、ひび割れ補修材を収容するトレイに浸漬させ、ガラス管内におけるひび割れ補修材の浸透高さを測定する第１のステップ、
測定された浸透高さに基づいて、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填した際の充填深さを推定する第２のステップからなる、ひび割れ補修材の充填深さを推定する方法。
【請求項２】
第２のステップにおいて、第１のステップにて測定された測定値に補正係数を乗じ、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填した際の充填深さの推定値を演算する、請求項１に記載のひび割れ補修材の充填深さを推定する方法。
【請求項３】
第１のステップにおいて、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填する際に想定される温度と同一の温度条件を形成する、請求項１または２に記載のひび割れ補修材の充填深さを推定する方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの方法により、複数のひび割れ補修材それぞれの充填深さを推定し、目標とする充填深さを満たす補修材を選定する、ひび割れ補修材の選定方法。
【請求項５】
コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れを模擬し、模擬されたひび割れに対してひび割れ補修材を充填した際の該ひび割れ補修材の充填深さを測定し、測定された充填深さに基づいて、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填した際の充填深さを推定する、ひび割れ補修材の充填深さを推定するシステムであって、
前記所定幅を内径とするガラス管と、
ひび割れ補修材を収容するとともにガラス管がその開口をひび割れ補修材に浸漬した状態で立設されるトレイと、
測定されたひび割れ補修材の浸透高さから、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填した際の充填深さを推定する推定装置と、からなり、
前記推定装置は、
測定されたひび割れ補修材の浸透高さが入力される入力部、
浸透高さに対して乗じられる補正係数が格納されている格納部、
入力部に入力された浸透高さと格納部に格納されている補正係数を乗じ、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填した際の充填深さの推定値を演算する演算部、を備えている、ひび割れ補修材の充填深さを推定するシステム。
【請求項６】
コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填する際に想定される温度と同一の温度条件を形成する温度制御装置をさらに備えている、請求項５に記載のひび割れ補修材の充填深さを推定するシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対するひび割れ補修材の充填深さを推定する方法およびシステムと、この方法を用いてひび割れ補修材を選定する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物に生じたひび割れに対する補修方法として、アクリル樹脂系もしくはエポキシ樹脂系のひび割れ補修材をコンクリート表面に塗布し、ひび割れ内部に充填する方法が一般におこなわれている。
【０００３】
コンクリート構造物に生じたひび割れに対するひび割れ補修材の充填深さは、ひび割れ幅やコンクリート表面の湿潤状態、補修を行う際の気温、ひび割れ補修材の粘度や硬化時間など、様々な要因によって変化する。
【０００４】
そして、ひび割れ内に補修材が十分に充填されているか否か、ひび割れの深さに対してどの程度の深さまで補修材が充填されているのか、といった、極めて重要な事項に関して、これまでのひび割れ補修施工において確認されることは殆どおこなわれていない。これは、コンクリートの表面から補修材の充填深さを確認することができないことに依拠している。
【０００５】
従来おこなわれている確認方法としては、コンクリート構造物のひび割れに対し、補修材を充填した箇所の一部をコア採取し、ひび割れ内における充填状況を目視確認する方法が挙げられる。
【０００６】
この確認方法では、ひび割れ幅ごとにどの程度のひび割れ深さとなっていて、したがってどの程度の深さまで補修材を充填すればよいか、さらには、この目標充填深さを満足する補修材の要求品質は何か、といった重要な事項を補修施工前に予測し、あるいは選定することができない。
【０００７】
また、ひび割れ補修をおこなった構造物の一部のコアを抜き取る手間がかかり、コア採取箇所の補修も余儀なくされる。
【０００８】
ここで、特許文献１には、造影剤が混合された接着剤もしくは樹脂モルタルを構造材のひび割れ等に充填し、充填箇所に電磁放射線を照射して放射線フィルムに充填材の影像を撮影することにより、充填材の充填状態を確認する充填確認方法が開示されている。
【０００９】
この方法によれば、コアを採取することなく、充填材の充填状況を確認することはできるものの、補修施工前に様々な幅のひび割れに対する補修材の充填深さを予測することは依然としてできず、目標となる充填深さを満足する充填材を選定することは当然にできない。さらには、電磁放射線の照射に手間がかかることも否めない。
【００１０】
一方、特許文献２には、幅が 0.5mm程度のひび割れ部を有するコンクリート構造物を補修ないし補強する方法が開示されている。具体的には、接着性組成物として、エポキシ樹脂主剤を主成分とするＡ液とその硬化剤を主成分とするＢ液とからなる２液型のエポキシ樹脂組成物を用い、この樹脂組成物は、クリア系の組成物であり、２液配合後の組成物の粘度が100〜2000 mPa・s/20℃の範囲内にあり、5rpmにおける粘度と50rpmにおける粘度の比率η5/η50が1.1〜 2.0の範囲内にあり、0.2mmの間隔をあけて突き合わせて対向させた試験片に対する間隙への下面からの浸透深さが15mm以上である、といった全ての要件を満足している接着性組成物を使用し、コンクリート構造物の表面に接着性組成物を塗布する操作を１回ないし必要回数繰り返すものである。
【００１１】
この方法でも、補修施工前に様々な幅のひび割れに対する補修材の充填深さを予測することはできず、目標となる充填深さを満足する充填材を選定することは当然にできない。特に、この技術では、補修対象が0.5mm程度の幅のひび割れに限定されることから、多様な幅のひび割れに対して有効な補修方法か否かが定かでない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１０−１３３１８９号公報
【特許文献２】特開２００２−１２１９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、コンクリート構造物に生じ得る様々な幅のひび割れに対しても、補修施工前に補修材の充填深さを精度よく予測することができ、もって、充填深さの観点から最適な補修材の選定に供することのできる、ひび割れ補修材の充填深さを推定する方法およびシステムと、ひび割れ補修材の選定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成すべく、本発明によるひび割れ補修材の充填深さを推定する方法は、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れを模擬し、該所定幅を内径とするガラス管を、ひび割れ補修材を収容するトレイに浸漬させ、ガラス管内におけるひび割れ補修材の浸透高さを測定する第１のステップ、測定された浸透高さに基づいて、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填した際の充填深さを推定する第２のステップからなる、ひび割れ補修材の充填深さを推定するものである。
【００１５】
本発明の方法は、コンクリートに生じ得る幅のひび割れを模擬する内径のガラス管を使用し、トレイに収容された補修材がガラス管内を毛細管力によって浸透していく高さを測定し、この測定値を用いて実際のひび割れに補修材を充填した際の充填深さを推定するものである。
【００１６】
ひび割れ幅は多様に存在することから、たとえば0.1mm〜1.0mmまで0.1mm間隔で合計10種のガラス管や、0.2mm間隔で合計5種のガラス管を用意することができる。
【００１７】
ここで、複数のガラス管はそれぞれ上記複数の内径を有し、外径も細径のものが適用されることから、補修材の浸透高さを視認可能であって、ガラス管を防護するガラス製もしくはプラスチック製の防護材で包囲されているのが好ましい。
【００１８】
また、トレイは、補修材を収容できる多様な形状および素材のものが適用できる。
【００１９】
補修材の種類も多様に存在するが、ひび割れ内浸透性の良好な低粘度のアクリル系やエポキシ系の樹脂材料を適用できる。各種の樹脂材料でも、粘度や硬化時間が相違する材料を使用することで、浸透深さが変化する。
【００２０】
各種材料の補修材をトレイに収容し、たとえば上記10種のガラス管をトレイに立設させ、各ガラス管内における補修材の浸透高さを測定する。
【００２１】
測定された複数種の補修材ごとの各ガラス管における浸透高さに基づいてひび割れ補修材の充填深さを推定する。この推定方法は、管理者が測定値に対して所定の乗数を乗じる演算を実施して推定値を割り出してもよいし、推定装置（コンピュータ）を使用して自動演算にて算出してもよい。
【００２２】
上記する演算方法は、実験にて測定値と推定値の相関が特定され、特定された双方の相関に基づいて推定値を演算するものである。
【００２３】
また、第１のステップは、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填する際に想定される温度と同一の温度条件にて実行するのが好ましい。
【００２４】
さらに、本発明はひび割れ補修材の選定方法にも及ぶものであり、この選定方法は、前記いずれかの方法により、複数のひび割れ補修材それぞれの充填深さを推定し、目標とする充填深さを満たす補修材を選定するものである。
【００２５】
目標とする充填深さは、コンクリート構造物の置かれている外的環境（海沿いの地域など）、コンクリート構造物に要求される耐用期間など、様々な要因が加味されて決定される。
【００２６】
推定された充填深さが目標値を満たす補修材を選定することにより、ひび割れ補修後のコンクリート構造物の性能保証を高い精度で担保することができる。
【００２７】
また、本発明はひび割れ補修材の充填深さを推定するシステムにも及ぶものであり、このシステムは、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れを模擬し、模擬されたひび割れに対してひび割れ補修材を充填した際の該ひび割れ補修材の充填深さを測定し、測定された充填深さに基づいて、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填した際の充填深さを推定する、ひび割れ補修材の充填深さを推定するシステムであって、前記所定幅を内径とするガラス管と、ひび割れ補修材を収容するとともにガラス管がその開口をひび割れ補修材に浸漬した状態で立設されるトレイと、測定されたひび割れ補修材の浸透高さから、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填した際の充填深さを推定する推定装置と、からなり、前記推定装置は、測定されたひび割れ補修材の浸透高さが入力される入力部、浸透高さに対して乗じられる補正係数が格納されている格納部、入力部に入力された浸透高さと格納部に格納されている補正係数を乗じ、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填した際の充填深さの推定値を演算する演算部、を備えているものである。
【００２８】
本システムにおいて、格納部に格納される補正係数は、実験にて特定されたガラス管内における補修材の浸透高さに関する測定値（第１測定値とする）と、実際のコンクリート構造物もしくはコンクリート供試体における測定値（第２測定値とする）と、の相関から求められる。この相関に関しては、ひび割れ幅もしくは管の内径や粘度によって相関値が変化し得る。たとえば、特定種の補修材を使用する場合において、ひび割れ幅もしくは管の内径が0.2mmの場合の第１測定値と第２測定値の比が0.7と特定され、内径を0.6mmに変化させた際の第１測定値と第２測定値の比が0.9と特定される、といった具合である。
【００２９】
また、特定種の補修材でも粘度を変化させることにより、たとえばひび割れ幅もしくは管の内径を0.2mmに設定した際に、粘度が200mPa・sの場合の第１測定値と第２測定値の比が0.7と特定され、粘度が600mPa・sの場合の比が0.8と特定される、といった具合である。したがって、補修対象のひび割れごとにその幅に対応した相関比（補正係数）を使用し、ガラス管を使用した際の特定種（および特定の粘度）の補修材の浸透高さに対して当該補正係数（たとえば0.7）が演算部にて乗ぜられて推定値が算出される。
【００３０】
また、本発明によるシステムの好ましい実施の形態は、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填する際に想定される温度と同一の温度条件を形成する温度制御装置をさらに備えているものである。
【００３１】
たとえば、実験室に当該システムを載置して補修材の充填高さを推定する場合、実験室の空調設備が上記する温度制御装置となる。
【００３２】
気象予報から外気温20℃の環境下でひび割れ補修がおこなわれる予定の際には、実験室内を同様の20℃の温度に設定した状態でガラス管に補修材を浸透させる実験をおこなうことにより、実環境に即したひび割れ補修を模擬でき、より一層精度の高い充填高さを推定することができる。  
【発明の効果】
【００３３】
以上の説明から理解できるように、本発明のひび割れ補修材の充填深さを推定する方法およびシステムと、ひび割れ補修材の選定方法によれば、コンクリート構造物に生じ得る様々な幅のひび割れに対して、補修施工前に補修材の充填深さを精度よく予測することができる。したがって、ひび割れ幅ごとに目標となる充填深さを満足することのできる最適な補修材を選定することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のひび割れ補修材の充填深さを推定するシステムを示した模式図である。
【図２】推定装置の内部構成を示したブロック図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はともに本発明のシステムを使用した実験状況の写真図である。
【図４】ガラス管の内径と液面の浸透高さに関する実験結果を示したグラフである。
【図５】（ａ）、（ｂ）はともに実験に使用したひび割れを具備するモルタルブロックの写真図である。
【図６】モルタルブロックのひび割れ面に各種の補修材を充填した際の充填深さを測定する実験結果を示した図である。
【図７】モルタルブロックのカット面に各種の補修材を充填した際の充填深さを測定する実験結果を示した図である。
【図８】各種充填材を、ガラス管、モルタルブロックのひび割れ面、モルタルブロックのカット面にそれぞれ充填した際の充填深さを測定する実験結果を示した図である。
【図９】ひび割れ幅およびガラス管の内径と、ガラス管における浸透高さに対するモルタルブロックのひび割れへの充填深さの比の関係に関する実験結果を示した図である。
【図１０】充填材の粘度と、ガラス管における浸透高さに対するモルタルブロックのひび割れへの充填深さの比の関係に関する実験結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図面を参照して、本発明のひび割れ補修材の充填深さを推定するシステムと方法、およびひび割れ補修材の選定方法の実施の形態を説明する。
【００３６】
（ひび割れ補修材の充填深さを推定するシステムと方法、およびひび割れ補修材の選定方法の実施の形態）
図１は本発明のひび割れ補修材の充填深さを推定するシステムを示した模式図であり、図２は推定装置の内部構成を示したブロック図である。
【００３７】
図示するシステム１０は、内径の異なる複数のガラス管１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅと、ひび割れ補修材ｍを収容するとともにガラス管１がその開口をひび割れ補修材ｍに浸漬した状態で立設されるトレイ２と、測定されたひび割れ補修材ｍの浸透高さから、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填した際の充填深さを推定する推定装置３と、温度制御装置４と、から大略構成されている。
【００３８】
ガラス管１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅはそれぞれ、たとえば0.1mm、0.3mm、0.6mm、0.9mm、1.0mm等の内径を有している。なお、他の内径を有するガラス管をさらに追加してもよいことは勿論のことである。各ガラス管１の内径がコンクリート構造物に生じるひび割れ幅を模擬する。
【００３９】
ガラス管１は細管であることから、外部から管内の液面を視認可能な透明色の不図示の防護材をガラス管１の周囲に配設しておくのがよい。
【００４０】
トレイ２内に複数種の補修材ｍが収容され、ガラス管１の内部を補修材ｍが浸透した際の浸透高さを管理者が測定し、推定装置３の入力部に入力する。なお、ガラス管１の側方にＣＣＤカメラ等の撮像装置を備えておき、補修材ｍの浸透高さを撮像装置で撮影し、撮影データを推定装置３の入力部に送信して自動入力するシステムを構築してもよい。
【００４１】
図２で示すように、推定装置３は、測定されたひび割れ補修材ｍの浸透高さが入力される入力部、浸透高さに対して乗じられる補正係数が格納されている格納部、入力部に入力された浸透高さと格納部に格納されている補正係数を乗じ、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材を充填した際の充填深さの推定値を演算する演算部、これら各部を制御するCPUと、RAM、ROMがバスを介して相互に接続されている。
【００４２】
温度制御装置４は、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材ｍを充填する際に想定される温度と同一の温度条件を形成するための装置であり、システム１０を実験室にて使用して補修材ｍの充填深さを推定する場合、実験室に装着されているエアコンが温度制御装置４となる。実際にコンクリート構造物のひび割れに対して補修をおこなう作業日の外気温を気象予報等から特定しておき、この外気温に合わせて実験室内の温度を設定し、各ガラス管１への補修材ｍの浸透高さを測定することにより、補修材ｍの充填深さの推定精度を高めることができる。
【００４３】
ここで、補修材ｍの種類は多様に存在するが、ひび割れ内浸透性の良好な低粘度のアクリル系やエポキシ系の樹脂材料が適用できる。なお、補修材種の相違により、あるいは同種の補修材であっても成分配合が相違することにより、その粘度や硬化時間が相違し、これら粘度や硬化時間が補修材の浸透高さ、すなわちコンクリート構造物のひび割れ内への充填深さに影響する。したがって、様々な種類の補修材に対して、内径の相違するガラス管１を使用して浸透高さを測定し、測定結果を推定装置３に入力しておくのがよい。
【００４４】
格納部に格納される補正係数は、実験にて特定されたガラス管１内における補修材ｍの浸透高さに関する測定値（第１測定値とする）と、実際のコンクリート構造物もしくはコンクリート供試体における測定値（第２測定値とする）と、の相関から求められる。
【００４５】
この相関に関しては、ひび割れ幅もしくはガラス管１の内径のみならず、既述するように補修材ｍの粘度等によっても相関値が変化し得る。たとえば、特定種の補修材ｍを使用する場合において、ひび割れ幅もしくはガラス管１の内径が0.1mm〜1.0mmまで0.1mm間隔で計10ケースの第１測定値と第２測定値の比をそれぞれ特定しておき、これらを補正係数として格納部に格納しておく。
【００４６】
実際のコンクリート構造物のひび割れ補修において補修対象のひび割れごとにその幅に対応した補正係数を格納部から割出し、ガラス管１を使用した際の特定種（および特定の粘度）の補修材ｍの浸透高さに対して当該補正係数（たとえば、ひび割れ幅0.1mmに対しては補正係数0.7、ひび割れ幅0.5mmに対しては補正係数0.8が適用されるなど）が演算部にて乗ぜられることで、精度の高い推定値が算出される。
【００４７】
たとえば、実際のコンクリート構造物に0.1mm、0.3mm、0.5mm、0.9mmの4種のひび割れが存在している場合に、これら4種の内径のガラス管１を使用して複数種の補修材ｍの浸透高さを測定し、測定結果を推定装置３の入力部に入力する。
【００４８】
それぞれの種類の補修材ｍに関し、各内径のガラス管１を使用した際の補正係数が格納部に格納されており、したがって、入力部に測定値が入力された際に、各種の補修材ｍを使用した際の充填深さが演算され、推定装置３（コンピュータ）の画面上に表示される。
【００４９】
一方、ひび割れ幅ごとに充填深さの目標値が設定されている。この目標値は、コンクリート構造物の置かれている外的環境、コンクリート構造物に要求される耐用期間など、様々な要因が加味されて決定されるものであり、たとえば任意の環境下において、幅0.3mmのひび割れに対しては3cmを充填深さの目標値に設定することができる。
【００５０】
各種の補修材ｍに関し、各ひび割れ幅（ガラス管１の内径）に対する充填深さが推定装置３（コンピュータ）の画面上に表示され、目標値を満たす補修材ｍが選択され、表示される。
【００５１】
この一連の流れを推定方法として記載すると、以下、第１、第２のステップからなる方法となる。すなわち、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れを模擬し、所定幅を内径とするガラス管１を、ひび割れ補修材ｍを収容するトレイ２に浸漬させ、ガラス管１内におけるひび割れ補修材ｍの浸透高さを測定する第１のステップ、測定された浸透高さに基づいて、コンクリート構造物に生じた所定幅のひび割れに対してひび割れ補修材ｍを充填した際の充填深さを推定する第２のステップからなる方法である。
【００５２】
そして、ひび割れ補修材の選定方法は、この第１、第２のステップからなる方法により、複数のひび割れ補修材それぞれの充填深さを推定し、目標とする充填深さを満たす補修材を選定するものである。
【００５３】
このように、図示するシステム１０を適用することにより、あるいは本発明の方法を適用することにより、コンクリート構造物に生じ得る様々な幅のひび割れに対して、補修施工前に補修材ｍの充填深さを精度よく予測することができ、ひび割れ幅ごとに目標となる充填深さを満足することのできる最適な補修材を選定することが可能になる。
【００５４】
（ガラス管を用いた実験とその結果）
本発明者等は、内径の異なる複数のガラス管を使用し、各種の補修材を適用した際の補修材の浸透高さを測定し、水を浸透させた際の結果と比較する実験をおこなった。
【００５５】
＜実験条件＞
実験条件を以下の表１に示す。
0006272156.tif 000002
No.1: 超低粘度型注入補修用エポキシ樹脂  ボンドE205（コニシ(株)）
No.2: 低粘度型アクリル樹脂  スーパーJD（成和リニューアルワークス(株)）
No.3: 低粘度型エポキシ樹脂  ボンドE206S（コニシ(株)）
【００５６】
実験は20℃-80%RHの室内で実施した。液面にガラス管を立てて約18時間静置した後、液面からの浸透高さを測定した。また、水（水道水）についても同様に実験を実施した。なお、各条件にてそれぞれ2本ずつ実験を実施した。
【００５７】
＜実験結果＞
図３（ａ）、（ｂ）はともに本発明のシステムを使用した実験状況の写真図であり、図４はガラス管の内径と液面の浸透高さに関する実験結果を示したグラフである。
【００５８】
図４において、水（理論値）は水の表面張力：0.07288N/m、水とガラスの接触角：20度として計算した値であり、破線は「水（理論値）×0.43」の値を示している。また、実験結果はいずれも2本の測定結果の平均値である。なお、浸透高さhは、h=（2・T・cosθ）/（ρ・g・r）  （T：表面張力、θ：接触角、r:内径、ρ:液密度）で算出することができる。
【００５９】
同図より、水の測定結果は理論値とほぼ一致することが分かった。また、内径0.3mm以上では、補修材の種類による差が確認できなかった。よって、この範囲では毛細管力が小さく、補修材の種類による影響は小さいものと判断できる。
【００６０】
また、No.1のボンドE205では、内径によらず、水（理論値）の0.43倍程度の値となった。このことより、補修材に作用する毛細管力は内径によって決まり、水に対して表面張力と接触角に関する補正係数を考慮することでその大きさが分かるものと推察できる。
【００６１】
さらに、No.2のスーパーJD、No.3のボンドE206Sでは、内径0.13mm、0.20mmの際にNo.1のボンドE205の値より小さくなった。また、内径が小さくなるほど上昇速度が遅くなる傾向が確認できており、可使時間が短い材料では、混合した直後における初期の粘度で上昇する高さに達する前に硬化が進んでいるためであると推察できる。また、粘度が大きくなると上昇速度は遅くなり、値が小さくなる要因になるものと推察できる。
【００６２】
（モルタルブロックを用いた実験とその結果）
本発明者等はさらに、表面の湿潤状態と補修材の充填性の関連性について明らかにするべく、一定幅のひび割れ面およびカット面を有するモルタルブロックを補修材の上に静置し、その浸透高さを測定した。ここで、図５（ａ）、（ｂ）はともに実験に使用したひび割れを具備するモルタルブロックの写真図である。
【００６３】
＜実験条件＞
実験条件を以下の表２に示す。
0006272156.tif 000003
条件1: 105℃の乾燥炉
条件2: 20℃-60%RH(低温)
条件3: 20℃-80%RH(高温)
条件4: 20℃-水中で24時間
【００６４】
実験は20℃-80%RHの室内で実施した。静置後24時間以上経過してから試験体を切断し、底面（注入面）からの上昇高さ（充填深さ）を測定した。また、各条件でそれぞれ1体ずつ実験を実施した。また、条件1〜4と同じ条件の試験体を用いて、乾燥前後の重量変化から含水率の測定をおこなった。
【００６５】
＜実験結果その１＞
含水率を測定した結果、条件1では0%、条件2では5.7%、条件3では5.7%、条件4では9.5%であった（いずれも４回分の測定結果の平均値）。
【００６６】
条件2（低湿）と条件3（高湿）では水分量に差が見られなかったが、条件1と条件2、3と条件4では水分量に差が生じることが分かった。
【００６７】
＜実験結果その２＞
次に、表２の4種の条件ごとに、各種補修材をモルタルブロックのひび割れ面に適用した際の充填深さ、モルタルブロックのカット面に適用した際の充填深さをそれぞれ測定し、それぞれの結果を図６，７に示す。また、各種補修材をガラス管に適用した際の充填深さ（浸透高さ）、モルタルブロックのひび割れ面、カット面にそれぞれ適用した際の充填深さを測定し、それぞれの結果を図８に示す。なお、図８において、ひび割れ面、カット面に関しては条件3における実験結果を示している。
【００６８】
各図より、いずれのケースでも条件1の場合が比較的充填深さが大きくなっているが、水分量による差はほとんど見られなかった。また、ひび割れ幅0.1mmのケースで充填深さが小さくなっているが、これは、ガラス管での実験と同じく上昇中に反応が進んで粘度が急激に増大したためと推察される。また、ひび割れ面とカット面の差はほとんど見られなかった。
【００６９】
さらに、ひび割れ幅およびガラス管の内径と、ガラス管における浸透高さに対するモルタルブロックのひび割れへの充填深さの比の関係に関する実験結果を図９に示し、充填材の粘度と、ガラス管における浸透高さに対するモルタルブロックのひび割れへの充填深さの比の関係に関する実験結果を図１０に示す。
【００７０】
両図より、ガラス管における浸透高さと、モルタルブロックのひび割れへの充填深さの間には相関があることが確認でき、ひび割れ幅（もしくはガラス管内径）の変化によって相関比が変化すること、粘度によっても相間比が変化することが確認できた。
【００７１】
この結果より、ガラス管を用いた簡易な試験を行うことで、補修材が実際のコンクリート構造物のひび割れ中に毛細管力によって浸透する深さが推定できる。そして、特定された相関に基づいて、補修材種ごとに、ガラス管の内径や粘度によって既述する補正係数を特定することができ、精度よく実際のコンクリート構造物の所定幅のひび割れに対する補修材の充填深さを推定することが可能になる。さらに、このことにより、当該所定幅のひび割れに対して、目標となる充填深さを満足する補修材を選定することが可能になり、ひび割れ補修による品質を担保することができる。
【００７２】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００７３】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…ガラス管、２…トレイ、３…推定装置（コンピュータ）、４…温度制御装置、１０…システム（ひび割れ補修材の充填深さを推定するシステム）、ｍ…ひび割れ補修材（補修材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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