(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針糸を保持して上下に往復運動する１本又は複数本の針と、ルーパ糸を保持して前記針の上下往復運動経路に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針が針板下に形成する針糸ループを捉えるルーパと、前記ルーパの進出動作により捉えた前記針糸ループを該ルーパが保持するルーパ糸でルーピングすることにより前記針板上において送り移動される縫製生地に二重環縫い縫目を形成する所定の縫製動作後に前記縫製生地の裏面側に突出する針糸部及びルーパ糸部を切断する糸切り装置と、を備え、
前記糸切り装置は、前記針板における針落ち位置の一側寄り外部位置と前記針落ち位置の他側寄り位置との間に亘って往復駆動移動可能な可動メスと、前記針の上下往復運動経路内に入らない範囲で前記針落ち位置の一側寄り外部位置に配置された固定メスと、切断後のルーパ糸の端部を前記可動メスとの間に弾性的に挟み保持するルーパ糸挟み部材と、から構成されている二重環縫いミシンの糸切り装置において、
前記可動メスの先端側縁部には、該可動メスが前記針落ち位置の他側寄り位置から前記一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記縫製生地の裏面側に突出するルーパ糸部を引掛け捕捉して前記固定メスの刃部の位置にまで移送し、前記固定メスの刃部との摺接により前記ルーパ糸を切断する刃付きルーパ糸捕捉切断部が形成されていると共に、
前記刃付きルーパ糸捕捉切断部よりも前記可動メスの基端寄り側縁部で可動メスの往復駆動移動方向の前後位置には、前記可動メスの前記復行移動時に前記縫製生地の裏面側に突出する針糸部を引掛け捕捉したままで前記固定メスの刃部を越えた位置にまで移送する刃無し針糸捕捉部と、該刃無し針糸捕捉部により前記固定メスの刃部を越えた位置にまで移送された前記針糸部を前記固定メスの刃部との摺接により切断する針糸切断刃部とが形成されていることを特徴とする二重環縫いミシンの糸切り装置。
【請求項２】
前記可動メスにおる前記刃無し針糸捕捉部と前記針糸切断刃部との間の可動メスの側縁部分には、前記刃無し針糸捕捉部が引掛け捕捉した針糸部を該刃無し針糸捕捉部と前記固定メスの刃部との摺接による糸切断が行われないようにするための凹状段部が形成されている請求項１に記載の二重環縫いミシンの糸切り装置。
【請求項３】
前記可動メスにおける前記刃無し針糸捕捉部と前記針糸切断刃部とは、それらの先端が同一または略同一の突出高さになるように形成されている請求項１又は２に記載の二重環縫いミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば偏平縫いミシン等の二重環縫いミンンによる所定の縫製動作終了後に縫製生地の裏面側に突出している針糸部及びルーパ糸部を切断する二重環縫いミシンの糸切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば、二本針二重環縫いミシンを例にとって説明すると、該二本針二重環縫いミシンは、図１６（Ａ），（Ｂ）及び図１７に示すように、左右の針糸ＮＴａ，ＮＴｂを保持して針板２に対して上下に往復運動する左右の針１ａ，１ｂと、ルーパ糸ＬＴを保持して前記針１ａ，１ｂの上下往複運動経路に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針１ａ，１ｂが針板２下に形成するループ状針糸ＮＴａ，ＮＴｂを捕捉するルーパ３と、前記針板２及びルーパ３に対して近接した左前方への進出位置Ｐ１と該進出位置Ｐ１よりも右後方の退避位置Ｐ２との間に亘って往復駆動移動可能で、所定の縫製動作終了後、つまり、縫い終わり時に前記退避位置Ｐ２から前記進出位置Ｐ１に移動される糸切り装置４と、を備えており、前記ループ状針糸ＮＴａ，ＮＴｂを前記ルーパ３が保持するルーパ糸ＬＴでルーピングすることにより、図１８に示すように、縫製生地Ｗに所定長さの二重環縫い縫目Ｍを形成する。【０００３】  前記糸切り装置４は、縫製生地Ｗに所定長さの二重環縫い縫目Ｍを形成した縫い終わり時において、図１８に示すように、縫製生地Ｗの裏面側に突出する針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１を切断するものであって、該糸切り装置４は、可動メス５と、固定メス６と、前記可動メス５の下部に配置されて切断されたルーパ糸部ＬＴの端部を前記可動メス５との間に弾性的に挟み保持する板バネ製のルーパ糸挟み部材７と、該ルーパ糸挟み部材７の挟み保持力調整用の糸挟み補助バネ８と、を有している。前記可動メス５、固定メス６、ルーパ糸挟み部材７及び糸挟み補助バネ８からなる糸切り装置４を前記退避位置Ｐ２と前記進出位置Ｐ１との間に亘って往復駆動移動させると共に、糸切り装置４が前記進出位置Ｐ１にまで移動された後は可動メス５のみを針落ち位置の一側寄り外部位置（進出位置）と針落ち位置の他側寄り外部位置との間に亘って往復駆動移動させる往復駆動移動機構９が具備されている。
なお、前記往復駆動移動機構９は、後述する本発明の実施の形態における往復駆動移動機構と同じ構成であるため、対応する構成部材には本発明の実施の形態における往復駆動移動機構と同一の符号を付している。【０００４】  上記のような基本的構成を有する二重環縫いミシンの糸切り装置４として、従来は、図１６（Ａ），（Ｂ）及び図１７に示すように、可動メス５先端の側縁部に該可動メス５が前記針落ち位置の他側寄り外部位置から一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記縫製生地Ｗの裏面側に突出するルーパ糸部ＬＴ１を引掛けて捕捉するルーパ糸捕捉部１０が形成されていると共に、該ルーパ糸捕捉部１０よりも前記可動メス５の基端寄りの側縁部に該可動メス５が前記針落ち位置の他側寄り外部位置から一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記縫製生地Ｗの裏面側に突出する左右の針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１を順次引掛けて捕捉する針糸捕捉部１１が形成されていた（例えば、特許文献１参照）。【０００５】  次に、上記した従来の二重環縫いミシンの糸切り装置４による糸切り動作について説明する。
まず、図１７（ａ）に示すように、縫い終わり時に糸切り装置４が針落ち位置の一側寄り外部位置である前記進出位置Ｐ１にまで移動された後、図１７（ｂ）に示すように、可動メス５のみが前記進出位置Ｐ１から針落ち位置の他側寄り外部位置に向けて矢印Ｘ方向に往行駆動移動される。この往行駆動移動により、図１７（ｃ）に示すように、可動メス５先端側のルーパ糸捕捉部１０がルーパ３の先端近くと縫製生地Ｗの裏面側との間に掛け渡されているルーパ糸部ＬＴ１を越えた直後に可動メス５の移動方向が反転されて前記ルーパ糸捕捉部１０にルーパ糸部ＬＴ１が引掛けられ捕捉される。続いて、図１７（ｄ）に示すように、可動メス５が前記針落ち位置の他側寄り外部位置から前記進出位置Ｐ１に向けて矢印Ｙ方向に復行駆動移動され、この復行駆動移動時に針糸捕捉部１１に縫製生地Ｗの裏面側に突出する左右の針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１が引掛けられて捕捉される。そして、可動メス５が更に矢印Ｙ方向に復行駆動移動されることによって、図１７（ｅ）に示すように、前記針糸捕捉部１１に捕捉された針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１及びルーパ糸捕捉部１０に捕捉されたルーパ糸部ＬＴ１が各捕捉部１１，１０と固定メス６との摺接により切断される。その後、図１７（ｆ）に示すように、針１ａ，１ｂは針板２の上方へ移動すると共に、ルーパ３に保持されているルーパ糸ＬＴの端部が可動メス５とルーパ糸挟み部材７との間に弾性的に挟み保持されて次の縫製に備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】  実公平６−３２０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上記のような構成を有し、上記のような糸切り動作を行う特許文献１に開示の従来の二重環縫いミシンの糸切り装置においては、縫い終わり時において縫製生地Ｗの裏面側に突出している針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１が可動メス５と固定メス６との摺接により所定の位置で切断されることにより、それら各糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１及びＬＴ１を長さにばらつきがないように、ほぼ平均化した長さに揃えることが可能である。【０００８】  しかしながら、従来の糸切り装置４においては、可動メス５の先端の側縁部及びそれより可動メス５の基端寄りの側縁部に形成のルーパ糸捕捉部１０及び針糸捕捉部１１により引掛け捕捉されたルーパ糸部ＬＴ１及び針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１が、固定メス６の配置された切断位置にまで移送されて切断されるものであり、また、各糸捕捉部１０及び１１は、前記固定メス６の刃部との摺接により確実な糸切断が行えるように刃付きに形成されていた。そのため、縫製生地Ｗに連なる状態で縫製生地Ｗの裏面側に突出している針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１には、針糸捕捉部１１により引掛け捕捉された位置から固定メス６が配置された切断位置にまで移送される際にかなり大きな引張り力が加えられることになる。そのため、針糸の種類（素材、番手等）によっては針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１が所定の切断位置に移送される途中、つまり、所定の切断位置の手前で針糸捕捉部１１の刃により引き千切り切断されてしまったり、所定の切断位置まで移送されて切断されたり、縫製生地Ｗに繋がって垂れ下がり状態で残る針糸の長さにばらつきを生じ、その結果、縫い終わり部分の仕上り具合、見栄えが不均一なものになるという問題があった。【０００９】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、糸の種類に関係なく、縫い終わり時に縫製生地の裏面側に突出する針糸部を確実に所定の切断位置にまで移送して、ばらつきのない安定した糸残り長さで切断することができ、縫い終わり部分の仕上り、見栄えを均一、良好なものとすることができる二重環縫いミシンの糸切り装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記目的を達成するために、本発明に係る二重環縫いミシンの糸切り装置は、針糸を保持して上下に往復運動する１本又は複数本の針と、ルーパ糸を保持して前記針の上下往復運動経路に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針が針板下に形成する針糸ループを捉えるルーパと、前記ルーパの進出動作により捉えた前記針糸ループを該ルーパが保持するルーパ糸でルーピングすることにより前記針板上において送り移動される縫製生地に二重環縫い縫目を形成する所定の縫製動作後に前記縫製生地の裏面側に突出する針糸部及びルーパ糸部を切断する糸切り装置と、を備え、前記糸切り装置は、前記針板における針落ち位置の一側寄り外部位置と前記針落ち位置の他側寄り位置との間に亘って往復駆動移動可能な可動メスと、前記針の上下往復運動経路内に入らない範囲で前記針落ち位置の一側寄り外部位置に配置された固定メスと、切断後のルーパ糸の端部を前記可動メスとの間に弾性的に挟み保持するルーパ糸挟み部材と、から構成されている二重環縫いミシンの糸切り装置において、前記可動メスの先端側縁部には、該可動メスが前記針落ち位置の他側寄り位置から前記一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記縫製生地の裏面側に突出するルーパ糸部を引掛け捕捉して前記固定メスの刃部の位置にまで移送し、前記固定メスの刃部との摺接により前記ルーパ糸を切断する刃付きルーパ糸捕捉切断部が形成されていると共に、前記刃付きルーパ糸捕捉切断部よりも前記可動メスの基端寄り側縁部で可動メスの往復駆動移動方向の前後位置には、前記可動メスの前記復行移動時に前記縫製生地の裏面側に突出する針糸部を引掛け捕捉したままで前記固定メスの刃部を越えた位置にまで移送する刃無し針糸捕捉部と、該刃無し針糸捕捉部により前記固定メスの刃部を越えた位置にまで移送された前記針糸部を前記固定メスの刃部との摺接により切断する針糸切断刃部とが形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】  上記のごとき特徴を有する本発明に係る二重環縫いミシンの糸切り装置によれば、所定の縫製動作後（縫い終わり後）において、可動メスが針落ち位置の他側寄り外部位置から一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動されるとき、縫製生地の裏面側に突出するルーパ糸部は刃付きルーパ糸捕捉切断部に引掛け捕捉され、且つ、縫製生地の裏面側に突出する針糸部は刃無し針糸捕捉部に引掛け捕捉された後、前記一側寄り外部位置よりも他側寄り位置に配置された固定メスに向けて移送される。そして、刃無し針糸捕捉部に捕捉された針糸部は、該刃無し針糸捕捉部と固定メスの刃部との摺接による切断が行われないまま固定メスの刃部を越えた位置にまで移送され、続いて、移動してくる針糸切断部が前記固定メスの刃部と摺接することにより、該刃部を越えた位置にまで移送された針糸部が所定の切断位置で切断されると共に、前記刃付きルーパ糸捕捉切断部が固定メスの刃部と摺接することにより、該刃付きルーパ糸捕捉切断部に捕捉されて移送されてきたルーパ糸部が所定の切断位置で切断され、その切断されたルーパ糸の端部が前記可動メスとルーパ糸挟み部材との間に弾性的に挟み保持される。【００１２】    上記したように、縫い終わり時に縫製生地の裏面側に突出しているルーパ糸部及び針糸部を引掛け捕捉して固定メスが位置する切断位置にまで移送させて切断する際、縫製生地に連なる状態にあることから、移送に伴ってかなり強い引張り力が加わる針糸部に対する切断処理機能部として、固定メスの刃部に摺接しないで専ら捕捉移送を行う刃無し針糸捕捉部と固定メスの刃部に摺接して専ら切断を行う針糸切断刃部とに機能分離して形成することによって、針糸部が所定の切断位置よりも手前で不測に切断されることを防ぎ、常に所定の切断位置にまで確実に移送して切断することができる。これによって、糸の種類等に関係なく、縫製生地の縫い終わり部分に垂れ下がり状態で残る針糸の長さをばらつきのない安定した長さに統一することができ、その結果、縫い終わり部分の仕上り具合、見栄えを均一且つ良好なものとすることができるといった効果を奏する。【００１３】  本発明に係る二重環縫いミシンの糸切り装置において、前記可動メスにおる前記刃無し針糸捕捉部と前記針糸切断刃部との間の可動メスの側縁部分には、前記刃無し針糸捕捉部が引掛け捕捉した針糸部を該刃無し針糸捕捉部と前記固定メスの刃部との摺接による糸切断が行われないようにするための凹状段部が形成されていることが好ましい。この場合は、前記刃無し針糸捕捉部と前記針糸切断刃部とを別々の板材に形成して両板材を張り合わせることで段部を形成するといった面倒かつコストのかかる製作加工を行う必要がなく、１枚の板材を用い、その側縁部分に凹状段部を加工するだけで、それぞれが捕捉移送と切断という専用作用を行う刃無し針糸捕捉部と針糸切断刃部とを形成することができ、可動メス全体の製作加工を容易にし、かつ、製作コストを低く抑えることができる。【００１４】  また、本発明に係る二重環縫いミシンの糸切り装置において、前記可動メスにおける前記刃無し針糸捕捉部と前記針糸切断刃部とは、それらの先端が同一または略同一の突出高さになるように形成されていること��好ましい。この場合は、刃無し針糸捕捉部による針糸部の捕捉移送作用及び針糸切断刃部による針糸切断作用を共に確実かつ安定よく行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る二重環縫いミシン全体を、ミシンベッド部の上カバーを取り外した状態で示す外観斜視図である。
【図２】図１の要部の拡大斜視図である。
【図３】同上二重環縫いミシンの糸切り装置における往復駆動移動機構の構成を説明する分解斜視図である。
【図４】同上往復駆動移動機構により糸切り装置が退避位置に後退された状態を示し、（Ａ）は要部の平面図であり、（Ｂ）は図４（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【図５】同上往復駆動移動機構により糸切り装置が進出位置に進出され、可動メスが最も左方にまで往行駆動移動された状態を示し、（Ａ）は要部の平面図であり、（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【図６】糸切り装置における可動メスの拡大平面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線に沿った縦断面図である。
【図８】糸切り装置が進出位置にまで移動された状態を示す要部の斜視図である。
【図９】糸切り装置の可動メスが往行駆動移動される状態を示す要部の斜視図である。
【図１０】糸切り装置の可動メスのルーパ糸捕捉切断部がルーパ糸部を越えた位置にまで移動した状態を示す要部の斜視図である。
【図１１】糸切り装置の可動メスが進出位置に向けて復行駆動移動されて針糸部が切断される直前の状態を示す要部の斜視図である。
【図１２】糸切り装置の可動メスのルーパ糸捕捉切断部と固定メスとによりルーパ糸部を切断した直後の状態を示す要部の斜視図である。
【図１３】糸切り装置による針糸部及びルーパ糸部の切断後における状態を示す要部の斜視図である。
【図１４】縫い上がり及び糸切断後の縫目構造を縫製生地の裏面側から見た図である。
【図１５】糸切り装置の可動メスの動作を縫製進行方向の下流側から見た要部の拡大正面図で、（Ａ）は刃無し針糸捕捉部が針糸部を捕捉して固定メスに向けて移送する状態を示し、（Ｂ）は刃無し針糸捕捉部が固定メスの刃部を越えた位置にまで移動した状態を示し、（Ｃ）は針糸部を針糸切断部と固定メスの刃部との摺接により切断する状態を示す図である。
【図１６】従来の二重環縫いミシンの糸切り装置全体が進出位置に進出した状態を示し、（Ａ）は要部の平面図であり、（Ｂ）は図１１（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った縦断面図である。
【図１７】（ａ）〜（ｆ）は従来の糸切り装置の糸切り動作を順番に説明する要部の斜視図である。
【図１８】従来の二重環縫いミシンの糸切り装置による縫い上がり及び糸切断後の縫目構造を縫製生地の裏面側から見た図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。なお、本実施の形態において従来の二重環縫いミシンと同一の構成要素には同一の符号を付して説明する。
図１は本発明に係る二本針二重環縫いミシン全体を、ミシンベッド部の上カバーを取り外した状態で示す外観斜視図であり、図２は図１の要部の拡大斜視図である。同二本針二重環縫いミシンは、ミシン本体２０の上部及び下部から左側方に向けてミシンアーム部２１とミシンベッド部２２とが互いに略平行に延設されている。ミシンアーム部２１の内部には、ミシン主軸、左右の針１ａ，１ｂ（後述する）を上下に往復運動させる針駆動機構、布押え（図示省略）を上下に往復運動させる押え駆動機構やそれら各駆動機構への動力伝達機構等が組み込まれているが、それら駆動機構や動力伝達機構は周知のため、説明を省略する。【００１７】  ミシンベッド部２２の上面部には、針落ち位置を形成する針落ち溝部を有する針板２が固定されている。この針板２の下方部のミシンベッド部２２内には、ルーパ糸ＬＴを保持して前記針１ａ，１ｂの上下往複運動経路に略直交する左右方向に進退動作するルーパ３、糸切り装置４及び該糸切り装置４の固定メス６の刃部６ｅが、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記針板２及びルーパ３に対して近接する位置で後述するストッパー部材３３に後述する当たり部材３４が当接する左前方への進出位置Ｐ１と、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記進出位置Ｐ１よりも右後方の退避位置Ｐ２との間に亘って往復駆動移動させると共に、糸切り装置４が前記進出位置Ｐ１に移動された状態において後述する可動メス５のみを針落ち位置の一側（右側）寄り外部位置と他側（左側）寄り外部位置との間に亘ってＸ−Ｙ方向に直線的に往復駆動移動させる往復駆動移動機構９等が組み込まれている。【００１８】  上記構成の二本針二重環縫いミシンは、前記針１ａ，１ｂが針板２下に形成するループ状針糸ＮＴａ，ＮＴｂを前記ルーパ３が保持するルーパ糸ＬＴでルーピングすることにより、図１４に示すように、縫製生地Ｗに所定長さの二重環縫い縫目Ｍを形成する。【００１９】  前記糸切り装置４は、該糸切り装置４が前記往復駆動移動機構９を介して前記針板２及びルーパ３に対して近接した前記進出位置Ｐ１と該進出位置Ｐ１よりも右後方の退避位置Ｐ２との間に亘って往復駆動移動可能に構成されている。そして、糸切り装置４は、所定の縫製動作終了後、つまり、縫い終わり時に前記縫製生地Ｗの裏面側に突出する左右の針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１を捕捉し移送して切断する糸切断用の可動メス５と、前記進出位置Ｐ１において前記左右の針１ａ，１ｂのうち右針１ｂの上下往複運動経路内に入らない範囲で針落ち位置に接近する位置に刃部６ｅが配置される固定メス６と、前記可動メス５の下部に配置されて切断されたルーパ糸部ＬＴの端部を前記可動メス５との間に弾性的に挟み保持する板バネ製のルーパ糸挟み部材７と、該ルーパ糸挟み部材７の挟み保持力調整用の糸挟み補助バネ８と、を有している。【００２０】  前記可動メス５は、図６及び図７に示すように、左右方向に長い帯状板材から構成され、この長い帯状板材からなる可動メス５の先端側縁部には、該可動メス５が前記針落ち位置の他側（左側）寄り外部位置から一側（右側）寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記針板３上の縫製生地Ｗの裏面側に突出するルーパ糸���ＬＴ１を引掛けて捕捉する刃付きルーパ糸捕捉切断部１０が形成されている。この刃付きルーパ糸捕捉切断部１０で捕捉したルーパ糸部ＬＴ１を前記針落ち位置の一側（右側）寄り外部位置よりも他側（右側）寄り位置にまで移送して該ルーパ糸捕捉切断部１０の刃部１０ｅと前記固定刃６の刃部６ｅとの摺接により切断するように構成されている。【００２１】  また、前記ルーパ糸捕捉切断部１０よりも可動メス５の基端寄り側縁部で可動メス５の往復駆動移動方向の前後に離れた位置には、該可動メス５が前記針落ち位置の他側（左側）寄り外部位置から一側（右側）寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記針板３上の縫製生地Ｗの裏面側に突出する右左の針糸部ＮＴｂ１、ＮＴａ１を引掛け捕捉して前記針落ち位置の一側（右側）寄り外部位置よりも他側（右側）寄り位置にまで移送する刃無し針糸捕捉部１１と、該刃無し針糸捕捉部１１で捕捉された針糸部ＮＴｂ１、ＮＴａ１を前記固定メス６の刃部６ｅとの摺接により切断する針糸切断刃部１２とが形成されている。【００２２】  前記刃無し針糸捕捉部１１と前記針糸切断刃部１２との間の可動メス５（帯状板材）の側縁部分には、凹状段部５ｄが形成されている。この凹状段部５ｄの存在によって、前記刃無し針糸捕捉部１１は、捕捉した針糸部ＮＴｂ１、ＮＴａ１を前記固定メス６の刃部６ｅとの摺接により切断することなく、該刃部６ｅを越えた位置にまで移送するように構成されている。【００２３】  また、前記可動メス５における前記刃無し針糸捕捉部１１と前記針糸切断刃部１２とは、それらの先端が可動メス５の往復駆動移動経路の中心線ｃから同一または略同一の突出高さとなるように形成されている。この突出高さは、前記刃無し針糸捕捉部１１により引掛け捕捉した針糸部ＮＴｂ１、ＮＴａ１を移送途中で外れることなく前記固定メス６の刃部６ｅを越える位置にまで確実に移送できること、及び、前記固定メス６の刃部６ｅを越えた位置にまで移送された針糸部ＮＴｂ１、ＮＴａ１を前記針糸切断刃部１２により確実に切断できることを考慮して決定されている。
なお、前記刃無し針糸捕捉部１１の突出高さが針糸部ＮＴｂ１、ＮＴａ１を移送途中で外すことなく、固定メス６の刃部６ｅを越える位置にまで確実に移送できるという所定の捕捉移送機能を満たす高さに形成されている場合、前記針糸切断刃部１２の突出高さは、前記刃無し針糸捕捉部１１の突出高さと同一または略同一でなく多少差のある高さとしてもよい。【００２４】  前記糸切り装置４を、前記進出位置Ｐ１と前記退避位置Ｐ２との間に亘って往復駆動移動させると共に、糸切り装置４が前記進出位置Ｐ１に移動された状態において前記可動メス５のみを針落ち位置の一側（右側）寄り外部位置と他側（左側）寄り外部位置との間に亘ってＸ−Ｙ方向に直線的に往復駆動移動させる往復駆動移動機構９は、図３、図４（Ａ），（Ｂ）及び図５（Ａ），（Ｂ）に示すように構成されている。
即ち、前記可動メス５は、その右端部下面を、ネジ２３を介して可動メス台２４に固定されている。この可動メス台２４の長手方向（左右方向）の略中央部にはＵ字状の切欠部２５が形成されていると共に、この切欠部２５を挟んだ左右位置には可動メス台２４の長手方向に沿って長い左右一対のスリット２６ａ，２６ｂが形成されている。【００２５】  前記固定メス６は、前記可動メス５の上面に配置されており、該固定メス６の右端部下面には、メス台ガイド２７及び前記ルーパ糸挟み部材７の右端部が重合配置されており、これら固定メス６、メス台ガイド２７及びルーパ糸挟み部材７がネジ２８を介して固定メス台２９の左端部に固定されている。前記可動メス台２４は、前記固定メス台２９の裏面（下面）に挿通される頭付きボルト４８と左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの一端部にその上面側から挿入されるツバ付き円柱状ナット３１ａ，３１ｂとにより、前記ツバ付き円柱状ナット３１ａ，３１ｂが前記左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの一端部の回動を許容する状態で、かつ、前記可動メス台２４における左右一対のスリット２６ａ，２６ｂの長さ範囲内で摺動移動可能な状態に挟持されている。【００２６】  前記左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの他端部は、その上面側から挿入されて左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの他端部内での回動を許容するツバ付きスリーブ４１ａ，４１ｂを皿ネジ４２ａ，４２ｂを介して装置取付台３０にネジ止めされている。これによって、前記可動メス台２４及び固定メス台２９は、左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの揺動運動に伴い、左右方向に往復移動可能な状態で装置取付台３０に支持される。
なお、ツバ付きスリーブ４１ａ，４１ｂのうち、右側のツバ付きスリーブ４１ｂは、右側のリンク４０ｂの両端穴のピッチを変更することで、左側のリンク４０ａのツバ付きスリーブ４１ａを支点として糸切り装置４の前記進出位置Ｐ１における可動メス５の針落ち部及びルーパ３に対する生地送り方向での進出移動起点の位置を微調整可能とするべくエキセンカム状に形成されている。【００２７】  前記固定メス台２９には、左右一対のリンク４０ａ，４０ｂのうち左側のリンク４０ａの下方位置において前記装置取付台３０にネジ止めされたストッパー部材３３に当接する当たり部材３４が形成されている。【００２８】  また、前記固定メス台２９の長手方向中央部の後部には、前記可動メス台２４の左端より少し右寄り位置から後方に突出された突起３５に当接離間する係合突起３６が形成されており、この係合突起３６が前記突起３５に当接することにより、可動メス台２４が単独でそれ以上右方向へ移動できないように構成されている。更に、前記可動メス台２４は、前記装置取付台３０にネジ止めされ、かつ、一端部が前記当たり部材３４の右端面に弾接されたバネ３７を介して常に左方向へ移動するように弾性的に付勢されている。【００２９】  前記装置取付台３０には、前記固定メス台２９が左右方向に摺動自在に嵌入する溝４６が形成されており、周囲に配置した複数個のネジ４７を介してミシンベッド部２２に固定されている。また、装置取付台３０には、エアシリンダ（図示省略）のピストン４８の先端部に段付きネジ４３を介して枢支連結されて、装置取付台３０に軸４４を中心として矢印ａ−ｂ方向に駆動揺動可能な駆動レバー４５が取り付けられており、この駆動レバー４５の先端の先細円形部４５ａが前記可動メス台２４の略中央部に形成のＵ字状の切欠部２５に係合されている。【００３０】  上記のように構成された往復駆動移動機構９によれば、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、ピストン４８の伸長により駆動レバー４５がｂ方向に駆動揺動されている時、糸切り装置４はバネ３７の弾性付勢力に抗して右方に移動して係合突起３６と突起３５とが当接した状態となるとともに、左右一対のリンク４０，４１の円柱状ナット３１ａ，３１ｂは左右一対のスリット２６ａ，２６ｂ内の最も左側に寄った状態に移動し、固定メス台２９の当たり部材３４の左端面はストッパー部材３３から離間している。この状態において、糸切り装置４は、退避位置Ｐ２にあり、ルーパ３の移動を妨げないような傾斜姿勢で待機している。【００３１】  次に、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記ピストン４８の収縮により駆動レバー４５がａ方向に駆動揺動されると、固定メス台２９の当たり部材３４がバネ３７の弾性付勢力により左方に移動する。これに伴って、前記係合突起３６と突起３５とが当接したまま糸切り装置４が左右一対のリンク４０，４１の揺動により前記傾斜姿勢の傾斜角度を減じながら、固定メス台２９の当たり部材３４の左端面がストッパー部材３３に当接するまで左方へ移動する。これによって、糸切り装置４が、進出位置Ｐ１にまで移動し、縫い進行方向に対して略直交した姿勢となる。【００３２】  この状態からピストン４８が更に収縮して前記駆動レバー４５がａ方向に駆動揺動されると、固定メス台２９を前記進出位置Ｐ１に残したまま、可動メス台２４が針板２の針落ち位置を通過して左方向（ｘ方向）に移動する。すなわち、可動メス台２４に固定された可動メス５のみが針板３とルーパ３との間を左進（往行移動）する。このとき、前記可動メス台２４及び固定メス台２９は、左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの揺動運動に伴い、左右方向に往復移動可能な状態で装置取付台３０に支持されているので、可動メス５は左右一対のリンク４０，４１により直線的に移動されるように制御される。【００３３】  次いで、ピストン４８が伸長されることにより、前記駆動レバー４５がｂ方向に駆動揺動され、これに伴って、可動メス５が最も左進した位置より右方向（ｙ方向）に移動して前記進出位置Ｐ１で待機中の固定メス６の下部にまで右退（復行移動）する。この状態から更にピストン４８が収縮することにより、糸切り装置４は、図４（Ａ），（Ｂ）に示す退避位置Ｐ２に後退移動される。【００３４】  次に、上記のように構成された本実施の形態に係る二本針二重環縫いミシンに糸切り装置４の糸切断動作を、図８乃至図１３に基づいて説明する。
まず、図８に示すように、縫い終わり時に糸切り装置４が針落ち位置の一側寄り外部位置である前記進出位置Ｐ１にまで移動された後、図９に示すように、可動メス５のみが前記進出位置Ｐ１から針落ち位置の他側寄り外部位置に向けて矢印ｘ方向に往行駆動移動（左進）される。【００３５】  次に、図１０に示すように、可動メス５先端側のルーパ糸捕捉切断部１０がルーパ３の先端近くと縫製生地Ｗの裏面側との間に掛け渡されているルーパ糸部ＬＴ１を越えた直後に可動メス５の移動方向が反転される。続いて、図１１に示すように、可動メス５が前記針落ち位置の他側寄り外部位置から前記進出位置Ｐ１に向けて矢印ｙ方向に復行駆動移動（右退）される。この復行駆動移動時に縫製生地Ｗの裏面側に突出するルーパ糸部ＬＴ１がルーパ糸捕捉切断部１０に引掛け捕捉されて固定メス６に向けて移送されると共に、縫製生地Ｗの裏面側に突出する左右の針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１は、図１５（Ａ）にも示すように、刃無し針糸捕捉部１１に引掛け捕捉されてルーパ糸部ＬＴ１と同様に固定メス６に向けて移送される。【００３５】  この状態で、可動メス５が更に矢印ｙ方向に復行駆動移動されることによって、図１２及び図１５（Ｂ）に示すように、前記刃無し針糸捕捉部１１に捕捉された左右の針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１は前記固定メス６の刃部６ｅを越えた位置にまで移送される。このとき、左右の針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１は凹状段部５ｄを通って固定メス６の刃部６ｅに軽く接触する状態にあり、この状態で、前記刃無し針糸捕捉部１１に続いて針糸切断刃部１２が固定メス６に向けて駆動移動されてくることにより、図１５（Ｃ）に示すように、左右の針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１は前記針糸切断刃部１２と固定メス６の刃部６ｅとの摺接により切断される。続いて、前記ルーパ糸捕捉切断部１０に捕捉されたルーパ糸部ＬＴ１が該ルーパ糸捕捉切断部１０の刃部１０ｅと固定メス６の刃部６ｅとの摺接により切断される。【００３６】  その後、図１３に示すように、針１ａ，１ｂは針板２の上方へ移動すると共に、ルーパ３に保持されているルーパ糸ＬＴの端部が可動メス５とルーパ糸挟み部材７との間に弾性的に挟み保持され、さらに、糸切り装置４が往復駆動移動機構９を介して、図４（Ａ），（Ｂ）に示すような退避位置Ｐ２に移動されルーパ３の移動を妨げないような傾斜姿勢で次の縫製を待機することになる。【００３７】  以上のように、本実施の形態に係る二重環縫いミシンの糸切り装置４によれば、所定の縫製動作後（縫い終わり後）に、可動メス５を針落ち位置の他側寄り外部位置から一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に該可動メス５に形成の刃付きルーパ糸捕捉切断部１０に縫製生地Ｗの裏面側に突出するルーパ糸部ＬＴ１を引掛け捕捉するとともに、縫製生地Ｗの裏面側に突出する左右の針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１を刃無し針糸捕捉部１１に引掛け捕捉した後、共に固定メス６に向けて移送されたのち、固定メス６により切断される。【００３８】  このうち、刃無し針糸捕捉部１１に捕捉された左右の針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１は、該刃無し針糸捕捉部１１と固定メス６の刃部６ｅとの摺接による切断が行われないまま固定メス６の刃部６ｅを越えた位置にまで移送さ��、次に刃無し針糸捕捉部１１に続いて移動してくる針糸切断部１２と前記固定メス６の刃部６ｅとの摺接により切断されるといったように、縫製生地Ｗに連なる状態にあることから、移送に伴ってかなり強い引張り力が加わる針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１に対する処理機能を、固定メス６の刃部６ｅに摺接しない刃無し針糸捕捉部１１による糸捕捉移送専用機能と固定メス６の刃部６ｅに摺接する針糸切断刃部１２による糸切断専用機能とに分離することによって、針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１が所定の切断位置よりも手前の移送途中で不測に切断されることを防ぎ、常に所定の切断位置にまで確実に移送して切断することができる。これによって、糸の種類等に関係なく、縫製生地Ｗ終わり部分に垂れ下がり状態で残る針糸の長さをばらつきのない安定した長さに統一することができる。従って、縫い終わり部分の仕上り具合、見栄えを均一且つ良好なものとすることができる。【００３９】  なお、上記実施の形態においては、前記可動メス５（一枚の帯状板材）の側縁部分に凹状段部５ｄを形成することにより、前記刃無し針糸捕捉部１１が捕捉して移送されてくる針糸部ＮＴｂ１、ＮＴａ１が前記固定メス６の刃部６ｅとの摺接により切断されることなく、該刃部６ｅを越えた位置にまで移送されるように構成したが、前記刃無し針糸捕捉部１１と前記針糸切断刃部１２とを別々の板材に形成して両板材を張り合わせることで、針糸部ＮＴｂ１、ＮＴａ１が前記固定メス６の刃部６ｅとの摺接により切断されずに刃部６ｅを越えた位置にまで移送可能とする段部を形成してもよい。【００４０】  また、本発明の糸切り装置は、偏平縫いミシン等の二本針二重環縫いミシンにおける糸切り装置として特に有効に適用可能であるが、一本針や三本以上の複数本針二重環縫いミシンやそれ以外の各種形態のミシンにおける糸切り装置に適用してもよいこともちろんである。
【符号の説明】
【００４１】１ａ，１ｂ  針
２  針板
３  ルーパ
４  糸切り装置
５  可動メス
５ｅ  刃部
５ｄ  凹状段部
６  固定メス
６ｅ  刃部
７  ルーパ糸挟み部材
１０  刃付きルーパ糸捕捉切断部
１１  刃無し針糸捕捉部
１２  針糸切断刃部
ＮＴａ，ＮＴｂ  針糸
ＮＴａ１，ＮＴｂ１  突出し切断される針糸部
ＬＴ  ルーパ糸
ＬＴ１  突出し切断されるルーパ糸部
Ｗ  縫製生地
Ｍ  二重環縫い縫目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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