(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化被膜で作製された光学効果層（ＯＥＬ）を製造する磁界発生装置であって、
前記磁界発生装置が、複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子とバインダ材料とを含む被膜組成物を有する支持表面の反対側の表面に接触するように構成されており、
前記磁界発生装置が、正のローリングバー効果を形成する配向方向において前記複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部を配向させる凹状の磁力線を形成するように構成されており、
前記磁界発生装置が、前記支持表面の前記被膜組成物を有する側と反対側に配置されており、
ａ）前記磁界発生装置が、棒状双極子磁石（Ｍ１）並びに一対の棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）であって、
前記棒状双極子磁石（Ｍ１）、（Ｍ２）及び（Ｍ３）が、前記支持表面と実質的に平行なＮＳ軸を有し、且つ同一の磁気的ＮＳ方向を有し、
ａ１）前記棒状双極子磁石（Ｍ１）が前記支持表面の下方に配設されており、前記一対の棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）が互いに離隔して前記棒状双極子磁石（Ｍ１）の下方に配設されているか、若しくは、
ａ２）前記一対の棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）が互いに離隔して前記支持表面の下方に配設されており、前記棒状双極子磁石（Ｍ１）が前記一対の棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）の下方に配設されており、
又は、
ｂ）前記磁界発生装置が、一対の棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）並びに磁極片（Ｙ）であって、
一対の前記棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）が、前記支持表面と実質的に平行なＮＳ軸を有し、且つ同一の磁気的ＮＳ方向を有し、前記磁極片（Ｙ）が、前記棒状双極子磁石（Ｍ４）と前記棒状双極子磁石（Ｍ５）との間に配設されており、
又は、
ｃ）前記磁界発生装置が、一対の棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）、磁極片（Ｙ）、並びに磁性板（Ｍ６）であって、
一対の前記棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）が、前記支持表面と実質的に平行なＮＳ軸を有し、且つ同一の磁気的ＮＳ方向を有し、前記磁性板（Ｍ６）は、前記支持表面と実質的に垂直なＮＳ軸を有し、前記磁性板（Ｍ６）が前記支持表面の下方に配設されており、前記一対の棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）が互いに離隔して前記磁性板（Ｍ６）の下方に配設されており、前記磁極片（Ｙ）が、前記棒状双極子磁石（Ｍ４）と前記棒状双極子磁石（Ｍ５）との間に配設されている、
磁界発生装置。
【請求項２】
前記支持表面を有する支持板は、前記被膜組成物が塗布される基板、又は非磁性板と基板との組み合わせである、
請求項１に記載の磁界発生装置。
【請求項３】
前記支持表面に対向する前記磁性板（Ｍ６）の表面が、彫刻を含む、
請求項１に記載の磁界発生装置。
【請求項４】
前記一対の棒状双極子磁石が、前記被膜組成物の周辺又は周辺の外側に配設され、当該棒状双極子磁石間の間隙領域において磁力線を生成するように構成され、前記間隙領域の前記被膜組成物中に正のローリングバー効果を生成する、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁界発生装置。
【請求項５】
前記一対の棒状双極子磁石の少なくとも一方が、前記ＮＳ軸に沿った当該一対の棒状双極子磁石の間隔よりも小さい前記ＮＳ軸に沿った長さを有する、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の磁界発生装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の１つ又は複数の磁界発生装置を備えた、印刷アセンブリ。
【請求項７】
光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の磁界発生装置の使用。
【請求項８】
ａ）バインダと複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子とを含み、第１の状態にある被膜組成物を、支持表面上に塗布するステップと、
ｂ）請求項１〜５のいずれか一項に記載の磁界発生装置の磁界に対して、第１の状態の前記被膜組成物を曝露することにより、正のローリングバー効果を形成するように、前記非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部を配向させるステップであり、前記磁界発生装置が、前記支持表面の前記被膜組成物を有する側と反対側に配置されているステップと、
ｃ）前記非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を選定された位置及び配向で固定するように、前記被膜組成物を固化して第２の状態とするステップと、
を含む、
光学効果層（ＯＥＬ）の製造方法。
【請求項９】
前記光学効果層をセキュリティ書類に適用するステップを含む、
請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記セキュリティ書類が、紙幣、身分証明書類、権利付与書類、運転免許証、クレジットカード、アクセスカード、交通証書、銀行小切手、及び保護製品ラベルから成る群より選択される、
請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の分野］
[001]本発明は、偽造及び違法複製に対する有価書類及び有価商品の保護の分野に関する。特に、本発明は、視角に応じた光学効果を示す光学効果層（ＯＥＬ）を製造する装置及び方法、前記ＯＥＬを有する物品、並びに書類上の偽造防止手段としての前記光学効果層の使用に関する。
【０００２】
［発明の背景］
[002]例えばセキュリティ書類（securitydocument）の分野において、配向磁性粒子若しくは磁化可能粒子、又は顔料粒子、具体的には光学可変磁性顔料粒子（magnetic optically variable pigment particle）を含むインク、組成物、又は層を用いることによって、セキュリティ要素（security element）を製造することが当技術分野では知られている。配向磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を含む被膜又は層については、例えば米国特許第２，５７０，８５６号、米国特許第３，６７６，２７３号、米国特許第３，７９１，８６４号、米国特許第５，６３０，８７７号、及び米国特許第５，３６４，６８９号に開示されている。配向磁性変色顔料粒子（oriented magnetic color-shifting pigment particles）を含むことによって光学効果を特に示し、セキュリティ書類の保護に有用な被膜又は層については、国際公開第２００２／０９０００２Ａ２号パンフレット及び国際公開第２００５／００２８６６Ａ１号パンフレットに開示されている。
【０００３】
[003]例えばセキュリティ書類のセキュリティ特徴（security feature）は一般的に、一方では「秘密」のセキュリティ特徴、他方では「公然」のセキュリティ特徴に分類可能である。秘密のセキュリティ特徴による保護は、そのような対策が検出困難であり、検出には通常、特殊な機器及び知識が必要である、という概念に依拠している。一方、「公然」のセキュリティ特徴は、人間の感覚のみで容易に検出可能であり、例えばそのような対策の可視化及び／又は触覚による検出が可能でありながら、製造及び／又はコピーは依然として困難である、という概念に依拠している。ただし、公然のセキュリティ特徴の有効性は、そのセキュリティ特徴としての容易な認識に大きく依存している。ほとんどのユーザ、特に保護している書類又は物品のセキュリティ特徴に関する予備知識のないユーザは、前記セキュリティ特徴の存在及び性質に関する実知識を有している場合に、そのセキュリティ特徴に基づいて実際にセキュリティチェックを行うしかないためである。
【０００４】
[004]セキュリティ特徴の視覚的外観が変化して、視角等の視認条件（viewing condition）が変化する場合は、特筆すべき光学効果を実現可能である。そのような効果は、欧州特許出願公開第１７１０７５６号に開示されているように、例えば硬化被膜層（hardened coating layer）中の配向顔料粒子に依拠した凹状且つ各々凸状のフレネル型反射表面等の動的外観変化光学デバイス（dynamic appearance-changing optical device，  ＤＡＣＯＤ）により得ることができる。この文献は、磁気特性を有する顔料粒子を磁界中で整列させることによって、当該顔料粒子又は薄片を含む印刷画像を得る１つの方法を記載している。顔料粒子又は薄片は、磁界中での整列後、フレネル反射器（Fresnel reflector）等のフレネル構造配置を示す。画像を傾けて観察者に対する反射方向を変更することにより、観察者に対して最大反射を示す領域は、薄片又は顔料粒子の整列に従って移動する。
【０００５】
[005]フレネル型反射表面は平坦であるが、凹状又は凸状の反射半球の外観を与えている。前記フレネル型反射表面は、凸状配向に関して欧州特許出願公開第１７１０７５６号の図７Ｂに示されているように、非等方的に反射する磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を含む湿潤被膜層を単一双極子磁石の磁界に対して、被膜層の平面の上方且つ各々下方に磁石を配設した状態で曝露することによって製造可能である。このように配向した顔料粒子は結果的に、被膜層の固化によって、所定の位置及び配向に固定される。
【０００６】
[006]このような構造の一例として、米国特許出願公開第２００５／０１０６３６７号に開示されているように、所謂「ローリングバー（ｒｏｌｌｉｎｇ  ｂａｒ）」効果がある（図１）。「ローリングバー」効果は、被膜全体で湾曲表面を再現した顔料粒子の配向に基づく。観察者には、画像の傾斜に応じて遠ざかったり近づいたりする鏡面反射領域が見える。所謂、正のローリングバーは、凹状に配向した顔料粒子を含み（図２ｂ）、正湾曲表面に従う。正のローリングバーは、傾斜が回転しているような感覚に従って移動する。所謂、負のローリングバーは、凸状に配向した顔料粒子を含み（図２ａ）、負湾曲表面に従う。負のローリングバーは、傾斜が回転しているような感覚に逆らって移動する。配向が凹曲率に従う（正湾曲配向の）顔料粒子を含む硬化被膜は、支持体が後方に傾斜した場合のローリングバー（正のローリングバー）の上方移動を特徴とする視覚効果を示す。凹曲率は、硬化被膜を有する支持体側から当該硬化被膜を見ている観察者から見た曲率を表す。配向が凸曲率に従う（負湾曲配向の）顔料粒子を含む硬化被膜は、当該硬化被膜を有する支持体が後方に傾斜した場合のローリングバー（負のローリングバー）の下方移動を特徴とする視覚効果を示す（すなわち、支持体の上部が観察者から遠ざかるように移動する一方、支持体の底部は観察者に近づくように移動する）。この効果は現在、５ユーロ紙幣の「５」又は南アフリカの１００ランド紙幣の「１００」等、紙幣上のいくつかのセキュリティ要素に利用されている。
【０００７】
[007]基板上に印刷された光学効果層（optical effect layer）の場合、負のローリングバー効果（顔料粒子（Ｐ）の凸状の配向（図２ａの湾曲（Ｖ）））は、基板の湿潤被膜層との反対側に配設された磁石の磁界に当該被膜層を曝露することによって生成される（図３ａ）。一方、正のローリングバー効果（顔料粒子（Ｐ）の凹状の配向（図２ｂの湾曲（Ｗ）））は、基板の湿潤被膜層と同じ側に配設された磁石の磁界に当該被膜層を曝露することによって生成される（図３ｂ）。正のローリングバーの場合、静止した湿潤被膜層に対向する磁石の位置により、工業プロセスにおいて、いくつかの問題が生じる場合がある。磁石が湿潤被膜層と物理的に接触した場合は、光学効果層の邪魔となる可能性がある。
【０００８】
[008]以上から、従来技術の欠点を回避しつつ正のローリングバーを表示するセキュリティ特徴を製造する方法が依然として求められている。
【０００９】
［発明の概要］
[009]したがって、本発明は、上で論じた従来技術の不備を克服することを目的とする。これは、正湾曲磁力線（凹状）を生成又は形成する磁界発生装置（magnetic-field generating device）を提供することによって実現される。本発明は、例えば書類セキュリティの分野において、このような磁界発生装置と、改良された方法として正のローリングバー効果を示す光学効果層を製造するための磁界発生装置の使用とを提供する。本発明の磁界発生装置は、非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を含む未硬化被膜層に対する基板の反対側に適用された状態で正のローリングバー効果を生成するのに適している。
【００１０】
[010]本発明の第１の態様においては、硬化被膜で作製された光学効果層（ＯＥＬ）を製造する磁界発生装置であって、磁界発生装置が、複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子とバインダ材料とを含む被膜組成物を有する支持表面を受けるように構成されており、磁界発生装置が、正のローリングバー効果を形成する配向方向において複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部を配向させるように構成されており、磁界発生装置が、支持表面の被膜組成物を有する側と反対側に配置されている、磁界発生装置が提供される。
【００１１】
[011]本発明の第２の態様においては、光学効果層（ＯＥＬ）を製造する方法であって、ａ）バインダ及び複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を含み、第１の状態である被膜組成物を支持表面上に塗布するステップと、ｂ）支持表面を受ける磁界発生装置、好ましくは請求項１〜９のいずれか一項に記載の磁界発生装置の磁界に対して、第１の状態の被膜組成物を曝露することにより、正のローリングバー効果を形成するように、非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部を配向させるステップと、ｃ）非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を選定された（adopted）位置及び配向で固定するように、被膜組成物を固化して第２の状態とするステップとを含む、方法が提供される。
【００１２】
[012]また、本発明は、本明細書に記載の方法によって製造された光学効果層と、このような光学効果層を備えたセキュリティ書類とを包含する。
【００１３】
[013]以下、図面及び特定の実施形態を参照して、本発明に係る磁界発生装置及び正のローリングバー効果を示す光学効果層（ＯＥＬ）をこれらの磁界発生装置で製造する方法をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】「ローリングバー」効果を模式的に示した図である（従来技術）。
【図２ａ】凸状の負湾曲磁力線の接線に従う顔料粒子を模式的に示した図である。
【図２ｂ】凹状の正湾曲磁力線（positively curvedmagnetic field line）の接線に従う顔料粒子を模式的に示した図である。
【図３ａ】従来技術に係る、凸状の負湾曲磁力線を形成するのに適した磁界発生装置を模式的に示した図である。
【図３ｂ】従来技術に係る、凹状の正湾曲磁力線を形成するのに適した磁界発生装置を模式的に示した図である。
【図４】本発明に係る、凹状の正湾曲磁力線を形成するのに適した磁界発生装置を模式的に示した図である。
【図５】図５ａ−ｃは、第１の例示的な実施形態に係る、磁界発生装置を模式的に示した図である。図５ｄは、図５ａ‐ｃに記載の磁界発生装置を用いて生成した光学効果の一例を様々な視角で見た図である。
【図６】図６ａ−ｃは、第２の例示的な実施形態に係る、磁界発生装置を模式的に示した図である。図６ｄは、図６ａ‐ｃに記載の磁界発生装置を用いて生成した光学効果の一例を様々な視角で見た図である。
【図７】図７ａ‐ｄは、第３の例示的な実施形態に係る、磁界発生装置を模式的に示した図である。図７ｅは、図７ａ‐ｄに記載の磁界発生装置を用いて生成した光学効果の一例を様々な視角で見た図である。
【図８】図８ａ‐ｂは、第４の例示的な実施形態に係る、磁界発生装置を模式的に示した図である。
【図９】図９ａ‐ｃは、第５の例示的な実施形態に係る、磁界発生装置を模式的に示した図である。図９ｄは、図９ａ‐ｃに記載の磁界発生装置を用いて生成した光学効果の一例を様々な視角で見た図である。  図１０ａは、図６ａ‐ｃに示した第２の例示的な実施形態に係る、代替えの磁界発生装置を模式的に示した図である。
【００１５】
［詳細な説明］
（定義）
[014]以下の定義を用いることによって、本明細書で論じられ特許請求の範囲に記載された用語の意味を解釈するものとする。
【００１６】
[015]本明細書において使用される場合、不定冠詞「ａ」は、１つ及び２つ以上を示し、必ずしもその指示対象の名詞を単数に限定するものではない。
【００１７】
[016]本明細書において使用される場合、用語「約」は、対象とする量又は値が指定された特定の値又はその近傍の他の値であってもよいことを意味する。一般的に、ある値を示す用語「約」は、その値の±５％の範囲を示すことを意図している。一例として、表現「約１００」は、１００±５の範囲すなわち９５〜１０５の範囲を示す。一般的に、用語「約」を使用する場合は、本発明に係る類似の結果又は効果が指定値の±５％の範囲で得られることが予想され得る。
【００１８】
[017]本明細書において使用される場合、用語「及び／又は」は、前記群の要素のすべて又は１つだけが存在していてもよいことを意味する。例えば、「Ａ及び／又はＢ」は、「Ａのみ、Ｂのみ、又はＡ及びＢの両者」を意味するものとする。「Ａのみ」の場合、この用語は、Ｂが存在しない可能性すなわち「ＡのみであってＢではない」という可能性も網羅している。
【００１９】
[018]用語「実質的に平行」は、平行整列からの逸脱が２０°未満であることを表し、用語「実質的に垂直」は、垂直整列からの逸脱が２０°未満であることを表す。用語「実質的に平行」は、平行整列からの逸脱が１０°以下であることを表し、用語「実質的に垂直」は、垂直整列からの逸脱が１０°以下であることを表すのが好ましい。
【００２０】
[019]用語「少なくとも一部」は、後続の特性がある程度又は完全に満たされていることを示すことを意図している。この用語は、後続の特性が好ましくは少なくとも５０％以上、より好ましくは少なくとも７５％、さらに好ましくは少なくとも９０％満たされていることを示す。この用語は、「完全に」を示すのが好ましい場合もある。
【００２１】
[020]用語「実質的に」及び「本質的に」は、後続の特徴、特性、又はパラメータが完全に（全面的に）実現若しくは満足されているか、意図する結果に悪影響を及ぼさない範囲で大いに実現若しくは満足されていることを示すのに用いる。したがって、用語「実質的に」又は「本質的に」は、状況に応じて、例えば少なくとも８０％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、又は１００％を意味するのが好ましい。
【００２２】
[021]本明細書において使用される場合、用語「備える（具備する、含む）」は、非排他的且つオープンエンドであることを意図している。したがって、例えば化合物Ａを含む被膜組成物は、Ａ以外の化合物を含んでいてもよい。ただし、用語「備える（具備する、含む）」は、「〜から本質的に成る」及び「〜から成る」というより限定的な意味も網羅するため、例えば「化合物Ａを含む被膜組成物」は、化合物Ａから（本質的に）成っていてもよい。
【００２３】
[022]用語「被膜組成物」は、本明細書で使用される場合、光学効果層（ＯＥＬ）を固体基板上に形成可能であるとともに、印刷法によって優先的且つ非排他的に塗布可能な任意の組成物を表す。被膜組成物は、少なくとも複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子及びバインダを含む。顔料粒子は、形状が非球状であることから、非等方的な反射性を有する。
【００２４】
[023]本明細書において使用される場合、用語「光学効果層（ＯＥＬ）」は、少なくとも複数の配向非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子及びバインダを含み、非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子のランダムでない配向がバインダ内で固定された層を示す。
【００２５】
[024]本明細書において使用される場合、用語「光学効果被覆基板（ＯＥＣ）」は、ＯＥＬの基板上への提供により得られる製品を示すのに用いる。ＯＥＣは、基板及びＯＥＬから成っていてもよいが、他の材料及び／又はＯＥＬ以外の層を含んでいてもよい。したがって、ＯＥＣという用語は、紙幣等のセキュリティ書類も網羅する。
【００２６】
[025]用語「ローリングバー」又は「ローリングバー効果」は、ＯＥＬ内で横方向に存在する円筒棒形状の光学効果又は光学的印象を与えるＯＥＬ内の領域であって、ＯＥＬの平面と平行に存在する円筒棒の軸及び円筒棒の湾曲表面の部分がＯＥＬの平面の上方にある、領域を示す。「ローリングバー」すなわち円筒棒形状は、対称でも非対称でも可能である。すなわち、円筒棒の半径は、一定でもよいし、一定でなくてもよい。円筒棒の半径が一定でない場合、ローリングバーは、円錐形となる。
【００２７】
[026]用語「凸状」又は「凸曲率」及び用語「凹状」又は「凹曲率」は、ローリングバーの光学効果又は光学的印象を与えるＯＥＬ全体のフレネル表面の曲率を表す。フレネル表面は、傾斜角が変化する一連の溝の形態のマイクロ構造を含む表面である。ＯＥＬが製造された位置において、磁界発生装置は、湾曲表面の接線に従って、非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を配向させる。用語「凸状」又は「凸曲率」及び用語「凹状」又は「凹曲率」は、光学効果層ＯＥＬを有する光学効果被覆基板（ＯＥＣ）の側から当該ＯＥＬを見ている観察者にとっての湾曲表面の見掛けの曲率を表す。湾曲表面の曲率は、ＯＥＬが製造された位置で磁界発生装置が生成する磁力線に従う。「凸曲率」は、（図２ａに示すような）負湾曲磁力線を表し、「凹曲率」は、（図２ｂに示すような）正湾曲磁力線を表す。
【００２８】
[027]用語「セキュリティ要素」は、認証目的で使用可能な画像又は図形要素を示すのに用いる。セキュリティ要素は、公然及び／又は秘密のセキュリティ要素が可能である。
【００２９】
[028]用語「磁気軸」又は「ＮＳ軸」は、磁石のＮ極及びＳ極を接続するとともに貫通して延びる理論的な線を示す。この線は、特定の方向を有さない。逆に、用語「ＮＳ方向」は、ＮＳ軸又は磁気軸に沿ったＮ極からＳ極への方向を示す。
【００３０】
（本発明の詳細な説明）
[029]本発明は、正のローリングバー効果を示す光学効果層を製造する磁界発生装置であって、被膜組成物を受けるように構成された側又は被膜組成物を有する基板に対する支持表面の反対側への適用が好都合な磁界発生装置を提供する。
【００３１】
[030]「ローリングバー」効果は、基板上の被膜中における磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の特定の配向に基づく。バインダ材料中の磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は、基板の表面に対してアーチ状パターンで整列することにより画像全体に明暗棒（contrasting bar）を生成し、前記明暗棒は、視角に対して画像が傾斜した場合に移動するように見える。特に、本明細書に記載の磁界発生装置は、図２ｂに示すように、凹曲率（Ｗ）に従う湾曲状（当技術分野においては、正湾曲配向とも称する）に整列した磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を含む光学効果層（ＯＥＬ）を製造する。配向が凹曲率に従う（正湾曲配向の）顔料粒子を含む硬化被膜は、傾斜の感覚に従うローリングバーの移動を特徴とする視覚効果を示す。
【００３２】
[031]一態様において、本発明は、正のローリングバー効果を示す光学効果層（ＯＥＬ）を製造するための磁界発生装置であって、２つ以上の棒状双極子磁石（Ｍ１、Ｍ２等）、任意選択として１つ又は複数の磁極片（Ｙ１、Ｙ２等）、任意選択として磁性板（Ｍ６）、並びに上記２つ以上の棒状双極子磁石、上記任意選択としての１つ又は複数の磁極片、及び上記任意選択としての磁性板の上方に配設された支持表面（Ｋ）を備えた、磁界発生装置に関する。支持表面（Ｋ）は、本明細書に記載の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子及び本明細書に記載のバインダ材料を含む被膜組成物を受けるように構成されており、これによって、磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の前記配向による光学効果層（ＯＥＬ）の形成が有効となる。支持表面（Ｋ）は、基板又は基板と非磁性板との組み合わせである。
【００３３】
[032]一実施形態において、前記磁界発生装置は、離隔した一対の棒状双極子磁石と、第３の磁性要素又は磁化可能要素、好ましくは第３の双極子磁石又は磁極片とを備え、双極子磁石が、互いに整列して支持表面と実質的に平行で磁気的ＮＳ方向が同一であるＮＳ軸を有しており、双極子磁石が、両者間に間隙領域を設けるようにＮＳ軸に沿って離隔しており、磁力線によって、磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子が、正のローリングバー効果を形成するように、間隙領域において磁力線に沿って配向しており、第３の要素が、離隔した一対の棒状双極子磁石間の間隙領域の磁界を適宜妨害するように、離隔した棒状双極子磁石とともに配置されることによって、被膜組成物中の磁性粒子又は磁化可能粒子が正のローリングバー効果を示すように配向可能である。一実施形態において、第３の要素は、支持表面と一対の双極子磁石との間の間隙領域に配置されているか、一対の双極子磁石間の間隙領域に配置されてこれらと整列しているか、又は支持表面と当該第３の要素との間に一対の双極子磁石が配設された状態で間隙領域に配置されている。
【００３４】
[033]一実施形態において、第３の要素は、第３の双極子磁石であり、第３の双極子磁石は、離隔した一対の棒状双極子磁石のＮＳ軸と整列したＮＳ軸を有し、同一の磁気的ＮＳ方向を有している。
【００３５】
[034]一実施形態において、離隔した一対の棒状双極子磁石はそれぞれ、間隙領域に対向する磁極を有しており、これら対向する磁極は、間隙領域を形成するように離隔している。一実施形態において、これら対向する磁極はそれぞれ、前記第３の双極子磁石の対立する各磁極側（opposed polar sides）に隣接して位置している。
【００３６】
[035]一実施形態においては、一対の棒状双極子磁石が、被膜組成物の周辺又は周辺の外側に配設され、当該棒状双極子磁石間の間隙領域の被膜組成物中に正のローリングバー効果を生成するように、間隙領域において磁力線を生成するように構成されている。
【００３７】
[036]一実施形態において、一対の棒状双極子磁石の少なくとも一方は、ＮＳ軸に沿った当該一対の棒状双極子磁石の間隔よりも小さいＮＳ軸に沿った長さを有する。
【００３８】
[037]例えば図４に示すように、磁界発生装置（Ｍ）は、支持表面（Ｋ）の下方に配設され、凹状の磁力線（Ｆ）を形成するように構成されている。
【００３９】
[038]本発明の一実施形態によれば、図５ａ〜図５ｃに示すように、磁界発生装置は、それぞれのＮＳ軸が支持表面（Ｋ）と実質的に平行で、磁気的ＮＳ方向が同一である３つの棒状双極子磁石（Ｍ１）、（Ｍ２）、及び（Ｍ３）を備える。棒状双極子磁石（Ｍ１）は、支持表面（Ｋ）の下方且つ一対の棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）の上方に配設されている。棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）は、棒状双極子磁石（Ｍ１）に直接隣接しているか、又は棒状双極子磁石（Ｍ１）から離隔している。棒状双極子磁石（Ｍ１）、（Ｍ２）、及び（Ｍ３）が離隔している場合、（Ｍ１）と棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）との間の距離は、（Ｍ１）の厚さ（ｄ１）以下である。棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）は、棒状双極子磁石（Ｍ１）に直接隣接しているのが好ましい。棒状双極子磁石（Ｍ１）は、好ましくは約１０ｍｍ〜約１００ｍｍ、より好ましくは約２０ｍｍ〜約４０ｍｍの範囲に含まれる長さ（Ｌ１）と、好ましくは約１ｍｍ〜約５ｍｍ、より好ましくは約２ｍｍ〜約４ｍｍの範囲の厚さ（ｄ１）とを有する。棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）は、好ましくはそれぞれ独立して約１ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲に含まれる長さ（Ｌ２）及び（Ｌ３）と、好ましくはそれぞれ独立して約１ｍｍ〜約１０ｍｍ、より好まくは約４ｍｍ〜約６ｍｍの範囲に含まれる厚さ（ｄ２）及び（ｄ３）と、好ましくは約５ｍｍ〜約５０ｍｍ、より好ましくは約１０ｍｍ〜約３０ｍｍの範囲に含まれる距離（ｘ）とを有する。ただし、（Ｌ２）、（Ｌ３）、及び（ｘ）の合計は、長さ（Ｌ１）以下であるものとする。図５ａは、図５の磁界発生装置の棒状双極子磁石（Ｍ１）の磁気軸に平行な模式断面図である。図５ｂは、図５の磁界発生装置の棒状双極子磁石（Ｍ１）の磁気軸に平行な別の模式断面図であって、磁界発生装置により生成された磁力線（Ｆ）を示している。図５ｂに示すように、磁界発生装置によって棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）間に含まれる間隙領域の上方に生成された磁力線（Ｆ）は、正湾曲（凹状）である。図５ａ及び図５ｂに示すように、被膜組成物（Ｃ）は、棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）間に含まれる間隙領域の支持表面（Ｋ）上に塗布される。図５ｃは、図５の磁界発生装置の別の模式図であって、磁気棒状双極子（Ｍ１）、（Ｍ２）、及び（Ｍ３）のＮ極及びＳ極は、Ｓ極が黒色、Ｎ極が灰色という異なる色で表されている。
【００４０】
[039]図５ｄは、図５ａ〜図５ｃに記載の磁界発生装置を用いて生成したローリングバー光学効果の３つの異なる視角での写真である。大きな縁部が画像の観察者に近い側を示す一方、小さい縁部は画像の観察者から遠い側を示している。これら３つの写真は、ＯＥＣの３つの異なる傾斜角、すなわちＯＥＬの表面に対する３つの異なる視角で見たローリングバーを表している。中央の写真は、直交する視角で見たローリングバーを示し、左右の写真は、傾斜した視角で見たローリングバーを示している。
【００４１】
[040]本発明の別の実施形態によれば、図６ａ〜図６ｃに示すように、磁界発生装置は、それぞれのＮＳ軸が支持表面（Ｋ）と実質的に平行で、磁気的ＮＳ方向が同一である３つの棒状双極子磁石（Ｍ１）、（Ｍ２）、及び（Ｍ３）を備える。一対の棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）は、支持表面（Ｋ）の下方且つ棒状双極子磁石（Ｍ１）の上方に配設されている。棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）は、棒状双極子磁石（Ｍ１）に直接隣接しているか、又は棒状双極子磁石（Ｍ１）から離隔している。棒状双極子磁石（Ｍ１）、（Ｍ２）、及び（Ｍ３）が離隔している場合、（Ｍ１）と棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）との間の距離は、（Ｍ１）の厚さ（ｄ１）以下である。棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）は、棒状双極子磁石（Ｍ１）に直接隣接しているのが好ましい。棒状双極子磁石（Ｍ１）は、好ましくは約１０ｍｍ〜約１００ｍｍ、より好ましくは約２０ｍｍ〜約４０ｍｍの範囲に含まれる長さ（Ｌ１）と、好ましくは約１ｍｍ〜約５ｍｍ、より好ましくは約２ｍｍ〜約４ｍｍの範囲に含まれる厚さ（ｄ１）とを有する。棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）は、好ましくはそれぞれ独立して約１ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲に含まれる長さ（Ｌ２）及び（Ｌ３）と、好ましくはそれぞれ独立して約１ｍｍ〜約１０ｍｍ、より好まくは約４ｍｍ〜約６ｍｍの範囲に含まれる厚さ（ｄ２）及び（ｄ３）と、好ましくは約５ｍｍ〜約５０ｍｍ、より好ましくは約１０ｍｍ〜約３０ｍｍの範囲に含まれる距離（ｘ）とを有する。ただし、（Ｌ２）、（Ｌ３）、及び（ｘ）の合計は、長さ（Ｌ１）以下であるものとする。図６ａは、図６の磁界発生装置の棒状双極子磁石（Ｍ１）の磁気軸に平行な模式断面図である。図６ｂは、図６の磁界発生装置の棒状双極子磁石（Ｍ１）の磁気軸に平行な別の模式断面図であって、磁界発生装置により生成された磁力線（Ｆ）を示している。図６ｂに示すように、磁界発生装置によって棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）間に含まれる間隙領域の上方に生成された磁力線（Ｆ）は、正湾曲（凹状）である。図６ａ及び図６ｂに示すように、被膜組成物（Ｃ）は、棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）間に含まれる間隙領域の支持表面（Ｋ）の上方に塗布される。図６ｃは、図６の磁界発生装置の別の模式図であって、磁気棒状双極子（Ｍ１）、（Ｍ２）、及び（Ｍ３）のＮ極及びＳ極は、異なる階調で表されている。図５ｄと同様に、図６ｄは、図６に記載の磁界発生装置を用いて生成したローリングバー光学効果の３つの異なる視角での写真である。
【００４２】
[041]図５ａ〜図５ｃ及び図６ａ〜図６ｃに示す実施形態において、棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）は、互いに異なる場合、異なる寸法（Ｌ２）及び（Ｌ３）並びに／又は（ｄ２）及び（ｄ３）を有する。或いは、棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）は、異なる磁性材料で作製される。或いは、棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）は、異なる材料及び異なる寸法の組み合わせによって異なる。
【００４３】
[042]棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）は、１本の棒状双極子磁石で作製されていてもよい。或いはその代わりに、棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）は、図１０に模式的に示すように、プラスチック製の支持台に埋め込まれ、磁気的ＮＳ方向が同一である整列した複数の棒状双極子磁石で構成されていてもよい。
【００４４】
[043]本発明の別の実施形態によれば、図７ａ〜図７ｄに示すように、磁界発生装置は、それぞれのＮＳ軸が支持表面（Ｋ）と実質的に平行で、磁気的ＮＳ方向が同一である２つの棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）と、磁極片（Ｙ）とを備える。磁極片は、高い透磁率、好ましくは約２〜約１，０００，０００Ｎ・Ａ−２（ニュートン／平方アンペア）、より好ましくは約５〜約５０，０００Ｎ・Ａ−２、さらに好ましくは約１０〜約１０，０００Ｎ・Ａ−２の透磁率を有する材料で構成された構造を示す。磁極片は、磁石で発生した磁界の指向に役立つ。本明細書に記載の磁極片は、鉄ヨーク（Ｙ）を備えるか、又は鉄ヨーク（Ｙ）から成っているのが好ましい。一対の棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）は、支持表面（Ｋ）の下方に配設され、磁極片（Ｙ）は、棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）間に配設されている。棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）は、磁極片（Ｙ）の先端に隣接している。或いはその代わりに、棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）は、磁極片（Ｙ）の先端から２ｍｍ未満、好ましくは約０．１ｍｍ〜約２ｍｍの範囲に含まれる距離で配設されている。磁極片（Ｙ）は、好ましくは約１０ｍｍ〜約５０ｍｍ、より好ましくは約１５ｍｍ〜約２５ｍｍの範囲に含まれる長さ（ＬＹ）と、好ましく約１ｍｍ〜約１０ｍｍ、より好ましくは約３ｍｍ〜約６ｍｍの範囲に含まれる厚さ（ｄＹ）とを有する。棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）は、好ましくはそれぞれ独立して約１ｍｍ〜約２０ｍｍ、より好ましくは約３ｍｍ〜６ｍｍの範囲に含まれる長さ（Ｌ４）及び（Ｌ５）を有する。棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）は、好ましくはそれぞれ独立して約１ｍｍ〜約１０ｍｍ、より好ましくは約３ｍｍ〜約６ｍｍの範囲に含まれる厚さ（ｄ４）及び（ｄ５）を有する。磁極片（Ｙ）の厚さ（ｄＹ）並びに棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）の厚さ（ｄ４）及び（ｄ５）は、厚さ（ｄ４）及び（ｄ５）が厚さ（ｄＹ）と等しいか、又は厚さ（ｄＹ）の２倍以下となるように選択するのが好ましい。棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）が互いに異なる場合、棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）はいずれも、異なる寸法（Ｌ４）及び（Ｌ５）並びに／又は（ｄ４）及び（ｄ５）を有する。或いは、棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）は、異なる磁性材料で作製される。或いは、棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）は、異なる材料及び異なる寸法の組み合わせによって異なる。棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）は、同じであるのが好ましい。棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）の長さが異なる場合は、（Ｌ４）が（Ｌ５）より長く、（Ｍ４）の長さ（Ｌ４）が長さ（Ｌ５）の２〜４倍であるのが好ましい。
【００４５】
[044]図７ａは、図７の磁界発生装置の棒状双極子磁石（Ｍ４）の磁気軸に平行な模式断面図であって、磁気棒状双極子（Ｍ４）及び（Ｍ５）間に磁極片（Ｙ）が配設されている。図７ｂは、図７の磁界発生装置の棒状双極子磁石（Ｍ４）の磁気軸に平行な別の模式断面図であって、磁界発生装置により生成された磁力線（Ｆ）を示している。図７ｂに示すように、磁界発生装置によって棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）間に含まれる間隙領域の磁極片（Ｙ）の上方に生成された磁力線（Ｆ）は、正湾曲（凹状）である。図７ａ及び図７ｂに示すように、被膜組成物（Ｃ）は、磁極片（Ｙ）の上方の領域の支持表面（Ｋ）上に塗布される。図７ｃは、図７の磁界発生装置の模式上面図である。図７ｄは、図７の磁界発生装置の別の模式図であって、磁気棒状双極子（Ｍ４）及び（Ｍ５）のＮ極及びＳ極は、Ｓ極が黒色、Ｎ極が灰色という異なる色で表されている。図５ｄと同様に、図７ｅは、図７に記載の磁界発生装置を用いて生成したローリングバー光学効果の３つの異なる視角での写真である。
【００４６】
[045]本明細書に記載され、図８ａに示される別の実施形態によれば、図７ａ〜図７ｄの磁界発生装置は、２つの棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）並びに磁極片（Ｙ）で作製されたアセンブリと支持表面（Ｋ）との間に配置され、そのＮＳ軸が支持表面（Ｋ）と実質的に垂直である非彫刻磁性板（Ｍ６）をさらに備える。
【００４７】
[046]本明細書に記載され、図９ａ〜図９ｃに示される別の実施形態によれば、図７ａ〜図７ｄの磁界発生装置は、２つの棒状双極子磁石（Ｍ４）及び（Ｍ５）並びに磁極片（Ｙ）で作製されたアセンブリと支持表面（Ｋ）との間に配置され、そのＮＳ軸が支持表面（Ｋ）と実質的に垂直である彫刻磁性板（Ｍ６）をさらに備える。
【００４８】
[047]図９ａは、図９の磁界発生装置の棒状双極子磁石（Ｍ４）の磁気軸に平行な模式断面図であって、磁気棒状双極子（Ｍ４）及び（Ｍ５）、磁極片（Ｙ）、並びに彫刻磁性板（Ｍ６）を含む。図９ｂは、図９の磁界発生装置の棒状双極子磁石（Ｍ４）の磁気軸に平行な別の模式断面図であって、磁界発生装置により生成された磁力線（Ｆ）を示している。図９ｃは、図９の磁界発生装置を上から見た別の模式図であって、磁性板（Ｍ６）の彫刻がＡ及びＢの証印の形態である。図５ｄと同様に、図９ｄは、図９に記載の磁界発生装置を用いて生成したローリングバー光学効果の３つの異なる視角での写真である。
【００４９】
[048]本明細書に記載の磁界発生装置の棒状双極子磁石（Ｍ１）、（Ｍ２）、（Ｍ３）、（Ｍ４）、（Ｍ５）及び磁性板（Ｍ６）は、例えばアルニコ合金、バリウム若しくはストロンチウムヘキサフェライト、コバルト合金、又はネオジム／鉄／ホウ素合金等の希土類−鉄合金等、任意の永久磁石（硬質磁性）材料を含むか、又はそのような材料から成っていてもよい。ただし、磁性板（Ｍ６）については、ストロンチウムヘキサフェライト（ＳｒＦｅ１２Ｏ１９）又はネオジム／鉄／ホウ素（Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ）粉末等の永久磁石充填剤をプラスチック系又はゴム系マトリクスに含む加工が容易な永久磁石複合材が特に好ましい。
【００５０】
[049]磁性板（Ｍ６）は、（図９ａ〜図９ｃに示すような）彫刻磁性板であってもよいし、（図８ａに示すような）非彫刻磁性板であってもよい。磁性板（Ｍ６）は、彫刻磁性板である場合、例えば物理的手段、レーザアブレーション、若しくは化学的手段による永久磁石板の彫刻若しくは研削等の材料摩耗又は例えば３Ｄ（３次元）印刷等の材料付着によって所望の構造を提供可能な任意の方法で製造するようにしてもよい。彫刻磁性板の例は、例えば欧州特許第１６４１６２４号及び欧州特許第１９３７４１５号に開示されている。
【００５１】
[050]支持表面（Ｋ）に対向する磁界発生装置の表面は、例えば円形、長円形、楕円形、正方形、三角形、長方形、又は任意の多角形状等の任意の形状を有していてもよい。
【００５２】
[051]例えば図５〜図９に示すように、通常、複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子（Ｐ）を含む流体状態（固化前）の被膜組成物の層（Ｃ）が上方に設けられた支持表面（Ｋ）は、磁界発生装置の上方に位置し、当該装置の磁界に曝露される。支持表面（Ｋ）は、被膜組成物（Ｃ）が塗布される基板、又は非磁性板と基板のいずれかとの組み合わせである。支持表面（Ｋ）が非磁性板と基板との組み合わせである場合、非磁性板は、ポリマー材料等の非磁性材料で作製された薄い（通常、０．１ｍｍ厚等、０．５ｍｍ厚未満）板又は例えばアルミニウム等の非磁性材料で作製された金属板により形成されている。非磁性板が存在する場合、これは、本発明の磁気装置の本質的な部分である。被膜組成物（Ｃ）は、支持表面（Ｋ）に塗布された後、配向及び固化が行われることによって、上記と同じようにＯＥＬが形成される。
【００５３】
[052]特に、支持表面（Ｋ）が基板と非磁性板との組み合わせを含む場合は、被膜組成物（Ｃ）を基板上に設けた後、当該被膜組成物を塗布した基板を非磁性板上に載置することができる。或いは、基板が非磁性板上に載置済みとなった時点で、被膜組成物を基板上に塗布することができる。
【００５４】
[053]支持板が（基板と非磁性板との組み合わせではなく）基板を含む場合、前記基板は、上記板の代わりに支持表面としての役割を担うことも可能である。特に、基板の寸法が安定している場合は、例えば基板を受ける板を設ける必要はなく、支持板を介在させずに、磁石に接して又は磁石の上方に基板を設けるようにしてもよい。以下の説明において、用語「支持表面」は、特にそれに対する磁石の配向の点で、上記のような実施形態においては、したがって中間板の設置なく基板表面により確保される位置又は平面に関する場合がある。
【００５５】
[054]支持表面が非磁性板と基板との組み合わせにより形成されている場合、前記非磁性板は、磁界発生装置の磁石の上方に設けられる。磁石の磁極の端部と被膜組成物（Ｃ）が塗布されるとともに顔料粒子の配向によってＯＥＬが形成される側の基板表面との間の距離（ｈ）は、非磁性板及び基板の厚さの合計に等しい。支持表面が基板により形成されている場合、距離（ｈ）は、基板の厚さに等しい。距離（ｈ）は通常、０．０５ミリメートル〜約５ミリメートル、好ましくは約０．１〜約５ミリメートルの範囲であり、設計ニーズに応じた然るべき動的ローリングバー要素を生成するように選択される。支持表面が非磁性板と基板との組み合わせにより形成されている場合、前記非磁性板は、磁界発生装置の機械的に硬いアセンブリの一部であってもよい。
【００５６】
[055]距離（ｈ）に応じて、例えば異なる曲率、異なるローリングバー幅、又は異なって見える顕著な効果等の異なる形状を有する動的ローリングバー本体が同じ磁界発生装置で生成されるようになっていてもよい。また、基板の厚さが磁石と被膜組成物との間の距離に寄与するようになっていてもよい。さらに、基板は通常、非常に薄い（紙幣用の紙基板の場合の約０．１ｍｍ等）ため、この寄与が実際には無視されるものであってもよい。ただし、例えば基板の厚さが０．２ｍｍを超える場合等、基板の寄与を無視できない場合は、基板の厚さが距離（ｈ）に寄与するものと考えるようにしてもよい。
【００５７】
[056]被膜組成物（Ｃ）が支持表面（Ｋ）上に設けられると、磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子が磁界発生装置の磁力線（Ｆ）と整列する。
【００５８】
[057]また、本明細書には、本明細書に記載のＯＥＬを製造する方法であって、
ａ）バインダ材料及び本明細書に記載の複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子（Ｐ）を含む第１の（流体）状態の被膜組成物（Ｃ）を支持表面（Ｋ）上に塗布するステップと、
ｂ）磁極片（Ｙ）又は棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）間の磁界発生装置の部分に被膜組成物の少なくとも一部が重なるように、被膜組成物（Ｃ）が設けられた側に対する支持表面（Ｋ）又は当該支持表面上に設けられた基板の反対側に配設された本明細書に記載の磁界発生装置の磁界に対して、第１の状態の被膜組成物（Ｃ）を曝露することにより、被膜組成物内の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を凹状に配向させるステップと、
ｃ）被膜組成物を固化して第２の状態とすることにより、非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を選定された位置及び配向に固定するステップと、
を含む、方法を記載する。
【００５９】
[058]ステップｂ）においては、磁極片（Ｙ）の中央又は棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）間の磁界発生装置の中央部分に重なるように被膜組成物（Ｃ）を塗布するのが好ましい。
【００６０】
[059]塗布ステップａ）は、好ましくは銅版凹版印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、及びローラ塗りから成る群より選択され、より好ましくはスクリーン印刷、グラビア印刷、及びフレキソ印刷から成る群より選択される印刷プロセスである。これらのプロセスは、当業者には周知であって、例えばＰｒｉｎｔｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｊ．Ｍ．Ａｄａｍｓ  ａｎｄ  Ｐ．Ａ．Ｄｏｌｉｎ，Ｄｅｌｍａｒ  Ｔｈｏｍｓｏｎ  Ｌｅａｒｎｉｎｇ，５ｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎに記載されている。
【００６１】
[060]本明細書に記載の複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子（Ｐ）を含む被膜組成物（Ｃ）は、当該非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子が移動及び回転できるように依然として十分に湿潤又は柔軟な状態で（すなわち、被膜組成物が第１の状態で）、本明細書に記載の磁界発生装置の磁界に曝露することにより、凹状に湾曲した磁力線に従う顔料粒子の正湾曲配向を実現する。非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を磁気的に配向させるステップは、塗布した被膜組成物を「湿潤」な状態（すなわち、以前として液体且つあまり粘性のない状態、つまり第１の状態）で、本明細書に記載の磁界発生装置の支持表面又はその上方に生成された既定の磁界に曝露することにより、磁界の磁力線に沿って非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を配向させ、棒状の配向パターンを形成するステップを含む。図５〜図９に示すように、磁界発生装置は、被膜組成物（Ｃ）が設けられた側に対する支持表面（Ｋ）の反対側に位置している。図５〜図９に示すように、被膜組成物は、棒状双極子磁石に平行な磁界発生装置の断面の上方に位置するように塗布される。磁界発生装置が凹状に湾曲した磁力線を生成することにより、非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の正湾曲配向が得られる。このステップにおいて、被膜組成物は、磁界発生装置の支持表面と十分に接近又は接触している。
【００６２】
[061]磁界発生装置の支持表面上への被膜組成物の塗布の後又は同時に、所望の配向パターンに従って配向させるための外部磁界発生装置を用いて、非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を配向させる。これにより、永久磁性粒子は、その磁気軸が顔料粒子位置における外部磁力線の方向と一致するように配向する。固有の永久磁界がない磁化可能顔料粒子は、外部磁界によって、その最長寸法の方向が顔料粒子位置における磁力線と一致するように配向する。以上は、磁性又は磁化可能性を有する層を含む層構造を顔料粒子が有すべき場合にも同様に当てはまる。この場合、磁気層の最長軸又は磁化可能層の最長軸は、磁界の方向と一致する。
【００６３】
[062]磁界の印加により顔料粒子を配向／整列させるステップの後又は同時に、顔料粒子の配向を固定する。このように特筆すべきこととして、被膜組成物は第１の状態すなわち液体又はペースト状態を有する必要があり、十分に湿潤又は柔軟であるため、被膜組成物中に分散した非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は、磁界への曝露により自由に移動、回転、及び／又は配向可能である。また、第２の固化（例えば、固体）状態も有する必要があり、この場合の非球状顔料粒子は、それぞれの位置及び配向で固定又は停止される。
【００６４】
[063]このような第１及び第２の状態は、ある種の被膜組成物を用いることによって提供するのが好ましい。例えば、被膜組成物の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子以外の成分は、インク又はセキュリティ用途、例えば紙幣印刷に用いられるような被膜組成物の形態であってもよい。
【００６５】
[064]上述の第１及び第２の状態は、例えば温度変化又は電磁放射線への曝露等の刺激に反応して粘度が大幅に高くなる材料を用いて提供可能である。すなわち、流体のバインダ材料は、固化又は凝固によって、第２の状態すなわち固化又は固体状態に変換され、顔料粒子が現在の位置及び配向に固定されて、バインダ材料内で移動も回転もできなくなる。
【００６６】
[065]当業者には既知の通り、基板等の表面上に塗布するインク又は被膜組成物に含まれる成分及び前記インク又は被膜組成物の物性は、当該インク又は被膜組成物の表面への移動に用いられるプロセスの性質によって決まる。その結果、本明細書に記載のインク又は被膜組成物に含まれるバインダ材料は通常、当技術分野において既知の材料から選定されるとともに、当該インク又は被膜組成物の塗布に用いられる被覆又は印刷プロセス及び選定された固化プロセスによって決まる。
【００６７】
[066]一実施形態においては、ポリマー熱可塑性バインダ材料又は熱硬化性バインダ材料を採用するようにしてもよい。熱可塑性樹脂は、熱硬化性樹脂と異なり、加熱及び冷却によって、特性に重大な変化を来たすことなく、繰り返し溶融及び凝固可能である。熱可塑性樹脂又はポリマーの代表例としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、ポリオレフィン、スチレン系高分子、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリフェニレン系樹脂（例えば、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレン酸化物、ポリフェニレン硫化物）、ポリスルホン、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
【００６８】
[067]ステップａ）の前に、必要に応じて下塗層を基板に塗布するようにしてもよい。これにより、光学効果層の品質が向上するか、又は密着性が促進される可能性がある。このような下塗層の例は、国際公開第２０１０／０５８０２６Ａ２号パンフレットに見られる。
【００６９】
[068]バインダ材料及び複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を含む被膜組成物を磁界に曝露するステップ（ステップｂ））は、ステップａ）と同時に、又はステップａ）の後のいずれかで実行することができる。すなわち、ステップａ）及びステップｂ）は、同時に実行してもよいし、続けて実行してもよい。
【００７０】
[069]本明細書に記載のＯＥＬを製造する方法は、ステップｂ）と同時又はステップｂ）の後に、被膜組成物を固化させて非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を選定された位置及び配向に固定することにより、被膜組成物を第２の状態に移行させるステップ（ステップｃ））を含む。この固定により、固体の被膜又は層が形成される。用語「固化」は、基板表面に強固に密着する本質的に固体の材料が形成されるように、任意選択として存在する架橋剤、任意選択として存在する重合開始剤、及び任意選択として存在するさらなる添加剤等、塗布した被膜組成物中のバインダ成分の乾燥若しくは凝固、反応、硬化、架橋、又は重合を含むプロセスを表す。上述の通り、固化ステップ（ステップｃ））は、複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子も含む被膜組成物に含まれるバインダ材料に応じて、異なる手段又はプロセスを用いることにより実行してもよい。
【００７１】
[070]固化ステップは一般的に、支持表面に密着する実質的に固体の材料が形成されるように、被膜組成物の粘度を高くする任意のステップであってもよい。また、固化ステップは、溶媒等の揮発性成分の蒸発及び／又は水の蒸発に基づく物理的プロセス（すなわち、物理的乾燥）を伴っていてもよい。本明細書においては、高温空気、赤外線、又は高温空気と赤外線との組み合わせを用いてもよい。或いは、固化プロセスには、セキュリティ書類の通常の使用時に起こり得る単純な温度上昇（例えば、８０℃以下）では逆転しない化学反応を含んでいてもよく、前記化学反応は、被膜組成物に含まれるバインダ並びに任意選択としての開始剤化合物及び／若しくは任意選択としての架橋化合物の硬化、重合、又は架橋であってもよい。用語「硬化」又は「硬化性」は、塗布した被膜組成物中の少なくとも１つの成分が化学反応、架橋、又は重合を含み、開始材料よりも大きな分子量を有するポリマー材料に変化するプロセスを表す。硬化によって、３次元ポリマーネットワークが形成されるのが好ましい。このような硬化は一般的に、（ｉ）基板表面又は磁界発生装置の支持表面上への塗布後、及び（ｉｉ）非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の配向の後又は同時に、被膜組成物に外部刺激を印加することによって引き起こされる。このような化学反応は、物理的固化プロセスに関する上記概説の通り、加熱又はＩＲ（赤外線）照射によって開始してもよいが、紫外−可視光放射線硬化（以下、紫外−可視光硬化と称する）及び電子ビーム放射線硬化（電子ビーム硬化）、酸化重合（通常、酸素とコバルト含有及びマンガン含有触媒等の１つ又は複数の触媒との協調作用により引き起こされる酸化細網化）、架橋反応、又はこれらの任意の組み合わせ等を含むが、これらに限定されない放射機構による化学反応の開始を含んでいるのが好ましい。したがって、被膜組成物は、放射線硬化性組成物、熱乾燥組成物、酸化乾燥組成物、及びこれらの組み合わせから成る群より選択されるインク又は被膜組成物であるのが好ましい。特に、被膜組成物は、放射線硬化性組成物から成る群より選択されるインク又は被膜組成物であるのが好ましい。
【００７２】
[071]放射線硬化が特に好ましく、紫外−可視光放射線硬化がさらに好ましい。これらの技術によれば、硬化プロセスが非常に高速となって、本明細書に記載のＯＥＬを備えた任意の物品の作製時間が劇的に短縮されて都合が良いためである。さらに、放射線硬化には、硬化放射線への曝露後に被膜組成物の粘度を瞬時に高くすることによって、顔料粒子の如何なるさらなる移動も最小限に抑えられるという利点がある。その結果、磁気的配向ステップ後の如何なる情報の損失も本質的に回避可能となる。特に、電磁スペクトルの紫外又は青色部分の波長成分（通常、３００ｎｍ〜５５０ｎｍ、より好ましくは３８０ｎｍ〜４２０ｎｍの「紫外−可視光硬化」）を有する化学光の影響下での光重合による放射線硬化が好ましい。紫外−可視光硬化用機器は、化学線源として、高出力発光ダイオード（ＬＥＤ）ランプ又は中圧水銀アーク（medium-pressure mercury arc, ＭＰＭＡ）若しくは金属蒸気アークランプ（metal-vapor arc lamp）等のアーク放電ランプを備えていてもよい。固化ステップ（ステップｃ））は、ステップｂ）と同時又はステップｂ）のいずれかの後に実行可能である。ただし、如何なる脱配向及び情報損失も回避するため、ステップｂ）の終了からステップｃ）の開始までの時間は、相対的に短くするのが好ましい。通常、ステップｂ）の終了とステップｃ）の開始との間の時間は、１分未満、好ましくは２０秒未満、より好ましくは５秒未満、さらに好ましくは１秒未満である。配向ステップｂ）の終了と固化ステップｃ）の開始との間には、本質的に時間差がないのが特に好ましい。すなわち、ステップｃ）がステップｂ）の直後に続くか、又はステップｂ）の進行中に既に開始しているのが好ましい。
【００７３】
[072]好ましい放射線硬化性組成物としては、紫外−可視光放射線（以下、紫外−可視光硬化性と称する）又は電子ビーム放射線（以下、ＥＢと称する）によって硬化可能な組成物が挙げられる。放射線硬化性組成物は、当技術分野において既知であり、ＳＩＴＡ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｌｉｍｉｔｅｄと提携したＪｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓが１９９７年〜１９９８年に７巻を発行した「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ＆  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ｏｆ  ＵＶ  ＆  ＥＢ  Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ，  Ｉｎｋｓ  ＆  Ｐａｉｎｔｓ」シリーズ等の標準的な教科書に見られる。紫外−可視光硬化性組成物は、ラジカル硬化性化合物（radically curable compound）、カチオン硬化性化合物（cationicallycurable compound）、及びこれらの混合物から成る群より選択される１つ又は複数の化合物を含むのが好ましい。カチオン硬化性化合物は、酸等のカチオン種を遊離させて硬化を開始することにより、モノマー及び／又はオリゴマーの反応及び／又は架橋によって被膜組成物を固化させる１つ又は複数の光開始剤の放射による活性化を通常含むカチオン機構によって硬化する。ラジカル硬化性化合物は、１つ又は複数の光開始剤の放射によってラジカルを生成することにより重合を開始して被膜組成物を固化させる活性化を通常含むフリーラジカル機構によって硬化する。
【００７４】
[073]上記概説の通り、ステップａ）（支持表面（Ｋ）上への塗布）は、ステップｂ）と同時又はステップｂ）（磁界による顔料粒子の配向）の前に実行可能であり、また、ステップｃ）（固化）は、ステップｂ）と同時又はステップｂ）（磁界による顔料粒子の配向）の後に実行可能である。これは、特定の種類の機器に関しても可能となる場合があるものの、通常、３つのステップａ）、ｂ）、及びｃ）がすべて同時に行われることはない。また、ステップａ）とｂ）及びステップｂ）とｃ）は、部分的に同時に実行してもよい（すなわち、例えば固化ステップｃ）が配向ステップｂ）の終わりに開始となるように、各ステップの実行時間が部分的に重なっていてもよい）。
【００７５】
[074]基板上への被膜組成物の塗布及び非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の配向の後は、被膜組成物を固化（すなわち、固体又は固体様状態へ変換）させることによって、顔料粒子の配向を固定する。
【００７６】
[075]本発明に記載の磁界発生装置及び方法を使用することによって、正のローリングバー効果を示す光学効果層（ＯＥＬ）が製造される。
【００７７】
[076]ＯＥＬは、形状が非球状であるために非等方的な反射性を有する複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を含む。非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は、バインダ材料中に分散し、光学効果を与える特定の配向を有する。この配向は、本明細書に記載の磁界発生装置が発生する外部磁界に従って非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を配向させることにより実現される。
【００７８】
[077]上述の通り、流体状態にあって、被膜組成物の固化前に回転可能／配向可能な被膜組成物内の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子が磁力線に沿って自己整列することから、これら顔料粒子の得られる各配向（すなわち、磁性粒子の場合の磁気軸又は磁化可能顔料粒子の場合の最大寸法）は、少なくとも平均として、当該顔料粒子の位置での磁力線の局所的な方向と一致する。
【００７９】
[078]ＯＥＬにおいて、非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は、当該非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の配向を固定する固化バインダ材料を含む被膜組成物中に分散している。固化バインダ材料は、２００ｎｍ〜２５００ｎｍの範囲の１つ又は複数の波長の電磁放射線に対して、少なくとも一部が透明である。固化バインダ材料は、好ましくは２００〜８００ｎｍの範囲、より好ましくは４００〜７００ｎｍの範囲の１つ又は複数の波長の電磁放射線に対して、少なくとも一部が透明である。そして、ＯＥＬの表面を通ってＯＥＬに入射する入射電磁放射線、例えば可視光は、ＯＥＬ内に分散した顔料粒子に到達し、そこで反射され、反射光が再度ＯＥＬから離れて、所望の光学効果を生成可能である。本明細書において、用語「１つ又は複数の波長」は、バインダ材料が所与の波長範囲の１つの波長に対してのみ透明であるか、又は所与の範囲のいくつかの波長に対して透明であってもよいことを示す。バインダ材料は、好ましくは所与の範囲の２つ以上の波長に対して透明であり、より好ましくは所与の範囲のすべての波長に対して透明である。したがって、より好適な一実施形態においては、固化バインダ材料が約２００〜約２５００ｎｍ（又は２００〜８００ｎｍ、又は４００〜７００ｎｍ）の範囲のすべての波長に対して、少なくとも一部が透明である。また、固化バインダ材料は、これらの範囲のすべての波長に対して完全に透明であるのがさらに好ましい。
【００８０】
[079]本明細書において、用語「透明」は、ＯＥＬ（非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は含まないが、ＯＥＬのその他任意選択の成分があれば、それらをすべて含む）に存在する固化バインダ材料の２０μｍの層を通した電磁放射線の透過率が少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９５％であることを示す。これは、例えばＤＩＮ５０３６−３（１９７９−１１）等の十分に確立した試験方法に従って固化バインダ材料（非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は含まず）の試験片の透過率を測定することによって決定可能である。
【００８１】
[080]入射放射線の波長を可視領域の外側、例えば近紫外領域に選択する場合、ＯＥＬは、秘密のセキュリティ特徴としても機能可能である。そして、この場合に選択した非可視波長を含む各照明条件下においてＯＥＬが生成する（完全な）光学効果を検出するには通常、技術的な手段が必要となるため、ＯＥＬは、入射放射線に含まれる可視スペクトルの外側の選択波長に応答して発光する発光性顔料粒子を含むのが好ましい。電磁スペクトルの赤外、可視、及び紫外部分は、７００〜２５００ｎｍ、４００〜７００ｎｍ、及び２００〜４００ｎｍの波長範囲にそれぞれ概ね対応する。
【００８２】
[081]本明細書に記載の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は、形状が非球状であることから、固化バインダ材料の少なくとも一部が透明である入射電磁放射線に対して非等方的な反射性を有するのが好ましい。本明細書において使用される場合、用語「非等方的な反射性」は、第１の角度からの入射放射線が顔料粒子により特定の（観察）方向（第２の角度）に反射される割合が顔料粒子の配向の関数であること、つまり、第１の角度に対する顔料粒子の配向の変化に応じて観察方向への反射の大きさが異なり得ることを示す。
【００８３】
[082]好ましくは、本明細書に記載の複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子はそれぞれ、顔料粒子の配向の変化によって当該顔料粒子による反射が特定の方向に変化するように、約２００〜約２５００ｎｍ、より好ましくは約４００〜約７００ｎｍの波長範囲の一部又は全部における入射電磁放射線に対して非等方的な反射性を有する。
【００８４】
[083]本明細書に記載のＯＥＬにおいては、動的な正のローリングバーのセキュリティ要素を構成するように、非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子が設けられている。
【００８５】
[084]本明細書において、用語「動的」は、セキュリティ要素の外観及び光反射が視角に応じて変化することを示す。言い換えると、セキュリティ要素の外観は、異なる角度から見ると異なっている。すなわち、セキュリティ要素は、（例えば、ＯＥＬの平面に対する約２２．５°の視角と比較して、約９０°の視角で観察した場合に）異なる外観を示す。この挙動は、非等方的な反射性を有する非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の配向を原因とする。
【００８６】
[085]光学可変要素は、偽造防止印刷（security printing）の分野において知られている。光学可変要素（当技術分野においては、変色要素又はゴニオクロマチック要素（goniochromatic element）とも称する）は、視角又は入射角に応じた色を示し、一般的に利用可能なカラースキャン、印刷、及びコピー用オフィス機器による偽造及び／又は違法複製に対して紙幣や他のセキュリティ書類を保護するために用いられる。
【００８７】
[086]複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は、非球状光学可変磁性顔料粒子若しくは磁化可能顔料粒子並びに／又は光学可変特性を持たない非球状磁性顔料粒子若しくは磁化可能顔料粒子を含んでいてもよい。
【００８８】
[087]本明細書に記載の複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部は、非球状光学可変磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子によって構成されているのが好ましい。非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は、扁長若しくは扁平な楕円体状、血小板状、若しくは針状の顔料粒子、又はこれらの混合物であるのが好ましい。したがって、非球状であるために単位表面積当たり（例えば、μｍ２当たり）の固有の反射性がそのような顔料粒子の全表面にわたって一様であっても、顔料粒子の反射性は、可視領域がその観察方向によって決まるため非等方的である。一実施形態において、非球状であるために非等方的な反射性を有する非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は、反射性及び屈折率が異なる層の存在によって、例えば光学可変磁性顔料粒子のように、固有の非等方的な反射性をさらに有していてもよい。本実施形態において、非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は、非球状光学可変磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子等、固有の非等方的な反射性を有する非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を含む。
【００８９】
[088]複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の少なくとも一部は、磁性薄膜干渉顔料粒子、磁性干渉被覆顔料粒子、磁性コレステリック液晶顔料粒子、及びこれらの混合物から成る群より選択されるのが好ましい。
【００９０】
[089]本明細書に記載の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の適当な例としては、コバルト、鉄、又はニッケル等の強磁性又はフェリ磁性金属、鉄、マンガン、コバルト、鉄、又はニッケルの強磁性又はフェリ磁性合金、クロム、マンガン、コバルト、鉄、ニッケル、又はこれらの混合物の強磁性又はフェリ磁性酸化物、及びこれらの混合物を含む顔料粒子が挙げられるが、これらに限定されない。クロム、マンガン、コバルト、鉄、ニッケル、又はこれらの混合物の強磁性又はフェリ磁性酸化物は、純粋又は混合酸化物であってもよい。磁性酸化物の例としては、赤鉄鉱（Ｆｅ２Ｏ３）、磁鉄鉱（Ｆｅ３Ｏ４）、二酸化クロム（ＣｒＯ２）、磁性フェライト（ＭＦｅ２Ｏ４）、磁性スピネル（ＭＲ２Ｏ４）、磁性ヘキサフェライト（ＭＦｅ１２Ｏ１９）、磁性オルソフェライト（ＲＦｅＯ３）、磁性ガーネット（Ｍ３Ｒ２（ＡＯ４）３）等の鉄酸化物が挙げられるが、これらに限定されない。ここで、Ｍは２価、Ｒは３価、Ａは４価の金属イオンを表し、「磁性」は強磁性又はフェリ磁性を表す。
【００９１】
[090]上述の通り、複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は、少なくとも一部が非球状光学可変磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子によって構成されているのが好ましい。これらは、磁性薄膜干渉顔料粒子、磁性コレステリック液晶顔料粒子、及びこれらの混合物から成る群より選択可能であるのがより好ましい。
【００９２】
[091]磁性薄膜干渉顔料粒子については、当業者に既知であって、例えば米国特許第４，８３８，６４８号、国際公開第２００２／０７３２５０Ａ２号パンフレット、欧州特許出願公開第６８６６７５号、国際公開第２００３／０００８０１Ａ２号パンフレット、米国特許第６，８３８，１６６号、国際公開第２００７／１３１８３３Ａ１号パンフレット、及びこれらの関連文献に開示されている。これらは、その磁性により機械可読であるため、磁性薄膜干渉顔料粒子を含む被膜組成物は、例えば特定の磁気検出器により検出することができるようにしてもよい。したがって、磁性薄膜干渉顔料粒子を含む被膜組成物は、セキュリティ書類の秘密又は準秘密のセキュリティ要素（認証ツール）として使用可能である。
【００９３】
[092]磁性薄膜干渉顔料粒子は、５層ファブリペロー多層構造を有する顔料粒子及び／又は６層ファブリペロー多層構造を有する顔料粒子及び／又は７層ファブリペロー多層構造を有する顔料粒子を含んでいるのが好ましい。好ましい５層ファブリペロー多層構造は、吸収体／誘電体／反射体／誘電体／吸収体の多層構造から成り、反射体及び／又は吸収体が磁性層である。好ましい６層ファブリペロー多層構造は、吸収体／誘電体／反射体／磁性体／誘電体／吸収体の多層構造から成る。好ましい７層ファブリペロー多層構造は、米国特許第４，８３８，６４８号等に開示されているような吸収体／誘電体／反射体／磁性体／反射体／誘電体／吸収体の多層構造から成り、より好ましくは吸収体／誘電体／反射体／磁性体／反射体／誘電体／吸収体の７層ファブリペロー多層構造である。本明細書に記載の反射体層は、好ましくは金属、金属合金、及びこれらの組み合わせから成る群より選択され、より好ましくは反射金属、反射金属合金、及びこれらの組み合わせから成る群、さらに好ましくはアルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びこれらの混合物から成る群より選択され、なお好ましくはアルミニウム（Ａｌ）である。誘電体層は、好ましくはフッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、及びこれらの混合物から成る群より独立して選択され、より好ましくはフッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）である。吸収体層は、好ましくはクロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、金属合金、及びこれらの混合物から成る群より独立して選択される。磁性体層は、好ましくはニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、及び／若しくはコバルト（Ｃｏ）を含む合金、並びにこれらの混合物から成る群より選択されるのが好ましい。磁性薄膜干渉顔料粒子は、Ｃｒ／ＭｇＦ２／Ａｌ／Ｎｉ／Ａｌ／ＭｇＦ２／Ｃｒ多層構造から成る吸収体／誘電体／反射体／磁性体／反射体／誘電体／吸収体の７層ファブリペロー多層構造を含むのが特に好ましい。
【００９４】
[093]本明細書に記載の磁性薄膜干渉顔料粒子は通常、ウェブ上への異なる所要層の真空蒸着によって製造される。例えばＰＶＤによって所望数の層を蒸着した後は、適当な溶媒中での剥離層の溶解又はウェブからの材料の剥離によって層スタックをウェブから除去する。そして、このように得られた材料を粉砕することにより、研削、ミル加工、又は任意の適当な方法でさらに処理する必要がある薄片を得る。得られる製品は、縁部が破砕され、形状が不規則で、アスペクト比が異なる平らな薄片から成る。適当な磁性薄膜干渉顔料粒子の作製に関するさらなる情報については、例えば欧州特許出願公開第１７１０７５６号に見られるが、これを本明細書中に援用する。
【００９５】
[094]１つ又は複数の磁性材料を含む適当な干渉被覆顔料としては、１つ又は複数の層で被覆されたコアから成る群より選択される基板から成る構造が挙げられるが、これらに限定されない。ここで、上記コア又は１つ若しくは複数の層の少なくとも一方は、磁性を有する。例えば、適当な干渉被覆顔料は、上記のような磁性材料で作製されたコアであって、金属酸化物で作製された１つ又は複数の層で被覆された、コアのほか、合成又は天然雲母、層状ケイ酸塩（例えば、タルク、カオリン、及び絹雲母）、ガラス（例えば、ホウケイ酸塩）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、グラファイト、及びこれらの混合物で作製されたコアから成る構造を含む。
【００９６】
[095]光学可変特性を示す適当な磁性コレステリック液晶顔料粒子としては、単層コレステリック液晶顔料粒子及び多層コレステリック液晶顔料粒子が挙げられるが、これらに限定されない。このような顔料については、例えば国際公開第２００６／０６３９２６Ａ１号パンフレット、米国特許第６，５８２，７８１号、及び米国特許第６，５３１，２２１号に開示されている。国際公開第２００６／０６３９２６Ａ１号パンフレットは、高い輝度及び変色特性のほか、磁化可能性等の特定の特性を有する単層及び当該単層から得られた顔料粒子を開示している。この開示の単層及び当該単層の粉砕により得られた顔料は、３次元架橋したコレステリック液晶混合物及び磁性ナノ粒子を含む。米国特許第６，５８２，７８１号及び米国特許第６，４１０，１３０号は、配列がＡ１／Ｂ／Ａ２の血小板状のコレステリック多層顔料粒子を開示している。ここで、Ａ１及びＡ２は、同じであってもよいし異なっていてもよく、それぞれ少なくとも１つのコレステリック層を含む。Ｂは、層Ａ１及びＡ２から送られた光の全部又は一部を吸収するとともに磁気特性を付与する中間層である。米国特許第６，５３１，２２１号は、配列がＡ／Ｂであり、必要に応じてＣを含む血小板状のコレステリック多層顔料粒子を開示している。ここで、Ａ及びＣは、磁気特性を付与する顔料粒子を含む吸収層であり、Ｂはコレステリック層である。
【００９７】
[096]正のローリングバーのセキュリティ要素には、非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子（これらは、非球状光学可変磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよいし、非球状光学可変磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子から成っていてもよいし、成っていなくてもよい）に加えて、非磁性又は非磁化可能顔料粒子が含まれていてもよい。これらの顔料粒子は、当技術分野において既知の着色顔料粒子であってもよく、光学可変特性を有していてもよいし、有していなくてもよい。さらに、これらの顔料粒子は、球状又は非球状であってもよく、等方的又は非等方的な光反射性を有していてもよい。
【００９８】
[097]ＯＥＬにおいて、本明細書に記載の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は、バインダ材料中に分散している。非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は、好ましくは約５〜約４０重量％、より好ましくは約１０〜約３０重量％の量だけ存在する。この重量百分率は、バインダ材料、非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子、及びＯＥＬのその他任意選択の成分を含むＯＥＬの総乾燥重量に基づく。
【００９９】
[098]ＯＥＬ中の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の総数は、所望の用途に応じて適当に選定するようにしてもよい。ただし、視認可能な効果を生じる表面被覆パターンを構成するには、ＯＥＬ表面の１平方ミリメートルに対応する体積において、数千個の顔料粒子、例えば約１，０００〜１０，０００個の顔料粒子が一般的に必要となる。
【０１００】
[099]非球状光学可変磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の変色特性によってもたらされる公然のセキュリティ特徴は、例えば製造及び／又はコピーが依然として困難でありながらも、可視化及び／又は検出が可能であることから、本明細書に記載のＯＥＬ又は当該ＯＥＬを有するＯＥＣ（セキュリティ書類等）を人間の感覚のみで容易に検出、認識、及び／又はその考え得る偽造品から識別可能であるが、これに加えて、非球状光学可変磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の変色特性をＯＥＬ認識用の機械可読ツールとして使用するようにしてもよい。したがって、顔料粒子の光学（例えば、スペクトル）特性を解析する認証プロセスにおいては、秘密又は準秘密のセキュリティ特徴として、非球状光学可変磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子の光学可変特性を同時に使用するようにしてもよい。
【０１０１】
[0100]非球状光学可変磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子を使用すると、ＯＥＬのセキュリティ書類用途におけるセキュリティ特徴としての意義が高くなる。このような材料（すなわち、光学可変磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子）は、セキュリティ書類印刷業のためのものであって、一般には市販されていないためである。
【０１０２】
[0101]複数の非球状磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子は、併せて本明細書に開示のセキュリティ要素の光学効果を生じるものであるが、ＯＥＬ中の顔料粒子総数の全部又は一部にのみ対応していてもよい。例えば、棒状本体の光学効果を生じる顔料粒子は、従来型又は特殊な着色顔料粒子が考えられる、バインダ材料中に含まれる他の粒子と組み合わされるようになっていてもよい。
【０１０３】
[0102]被膜組成物は、磁性材料、発光材料、導電材料、赤外線吸収材料、及びこれらの混合物から成る群より選択される１つ又は複数の機械可読材料をさらに含んでいてもよい。本明細書において使用される場合、用語「機械可読材料」は、肉眼では確認できない少なくとも１つの特別な特性を示し、ある層に含めることによって、特定の認証用機器の使用により前記層又は前記層を含む物品を認証する方法を提供可能な材料を表す。
【０１０４】
[0103]被膜組成物は、有機及び無機顔料及び有機色素から成る群より選択される１つ若しくは複数の着色成分並びに／又は１つ若しくは複数の添加剤をさらに含んでいてもよい。後者としては、粘度（例えば、溶媒、増粘剤、及び界面活性剤）、稠度（例えば、硬化防止剤、充填剤、及び可塑剤）、起泡性（例えば、消泡剤）、潤滑性（ワックス、オイル）、紫外線安定性（光増感剤及び光安定剤）、密着性、帯電防止特性、保存性（重合防止剤）等の被膜組成物の物理的、流動学的、及び化学的パラメータの調整に用いられる化合物及び材料が挙げられるが、これらに限定されない。本明細書に記載の添加剤は、当該添加剤の寸法のうちの少なくとも１つが１〜１０００ｎｍの範囲である所謂ナノ材料の形態を含み、当技術分野において既知の量及び形態で被膜組成物中に存在していてもよい。
【０１０５】
[0104]また、本明細書には、本明細書に記載のＯＥＬを製造する１つ又は複数の磁界発生装置を備え、当該磁界発生装置が回転印刷機の一部として印刷シリンダ上に適合及び／又は挿入された回転印刷アセンブリを記載する。このような場合、上記１つ又は複数の磁界発生装置は、相応に設計され、回転ユニットの円筒表面に適応されることによって、インプリント表面と滑らかに確実に接触するようになっている。
【０１０６】
[0105]セキュリティ書類の汚染耐性若しくは耐化学性及び清浄度ひいては流通寿命を向上させる目的又はその美的外観（例えば、光沢）を改良する目的で、ＯＥＬ上には、１つ又は複数の保護層を塗布するようにしてもよい。１つ又は複数の保護層が存在する場合、当該層は通常、保護ワニスで作製されている。これらは、透明であってもよいし、わずかに着色又は染色されていてもよく、光沢度が高くてもよいし低くてもよい。保護ワニスは、放射線硬化性組成物、熱乾燥組成物、又はこれらの任意の組み合わせであってもよい。１つ又は複数の保護層は、好ましくは放射線硬化性組成物、より好ましくは紫外−可視光硬化性組成物である。保護層は、ステップｃ）におけるＯＥＬの形成後に塗布するようにしてもよい。
【０１０７】
[0106]上述のプロセスにおいて、ＯＥＬは、基板上に直接設けて、永久に残るようにしてもよい（例えば、紙幣用途の場合）。或いは、製造のための暫定的な基板上にＯＥＬを設け、そこから後でＯＥＬを取り外すようにしてもよい。これにより、特にバインダ材料が流体状態のままである場合に、例えばＯＥＬの製造が容易化される可能性がある。その後、被膜組成物を固化させてＯＥＬを製造したら、暫定基板をＯＥＬから取り外してもよい。当然のことながら、このような場合、被膜組成物は、例えば固化によりプラスチック状又はシート状の材料が形成される場合に、固化ステップ後に物理的に一体化した形態である必要がある。これにより、ＯＥＬそれ自体から成る（すなわち、非等方的な反射性を有する配向磁性顔料粒子又は磁化可能顔料粒子と、当該顔料粒子をそれぞれの配向に固定するとともにプラスチック膜等の膜状材料を形成する固化バインダ成分と、任意選択としてのさらなる成分とから本質的に成る）膜状透明及び／又は半透明材料を提供可能である。
【０１０８】
[0107]上述のプロセスは、好ましくは固化ステップの完了後に、ＯＥＬを設けた側と反対側の接着層又はＯＥＬと同じ側でＯＥＬ上に設ける接着層を追加するステップをさらに含んでいてもよい。このような場合は、接着層及びＯＥＬを含む接着ラベルが形成される。このようなラベルは、機械類や大きな労力を伴う印刷又は他のプロセスなく、あらゆる種類の書類又はその他の物品又はアイテムに取り付けるようにしてもよい。
【０１０９】
[0108]或いは、ＯＥＣは、独立した転写ステップにおいて書類又は物品に適用可能な転写箔の形態で製造される。この目的のため、基板には剥離被膜を設け、その上において、本明細書に記載の通り、ＯＥＬを製造している。このように製造されたＯＥＬ上には、１つ又は複数の接着層を塗布するようにしてもよい。
【０１１０】
[0109]本明細書に記載の基板は、紙又はセルロース、紙含有材料、ガラス、セラミック、プラスチック、及びポリマー等のその他繊維材料、ガラス、金属、複合材、並びにこれらの混合物又は組み合わせから成る群より選択するのが好ましい。代表的な紙、紙状、又はその他の繊維材料は、アバカ、綿、麻、木材パルプ、及びこれらの混合を含む様々な繊維で作製されるが、これらに限定されない。当業者には周知の通り、紙幣には綿及び綿／麻混合が好ましく、紙幣以外のセキュリティ書類には、木材パルプが一般的に用いられている。プラスチック及びポリマーの代表例としては、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリ（１，４−ブチレンテレフタレート）（ＰＢＴ）、ポリ（エチレン  ２，６−ナフトエート）（ＰＥＮ）等のポリエステル、並びにポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が挙げられる。基板としては、例えばＴｙｖｅｋ（登録商標）という商標で販売されているスパンボンドオレフィン繊維も使用可能である。金属としては、鋳造貨の作製に用いられるもの及び金属化セキュリティスレッド（security thread）等の金属化プラスチックポリマー材料の作製に用いられるものが挙げられるが、これらに限定されない。複合材の代表例としては、紙及び上記のような少なくとも１つのプラスチック若しくはポリマー材料の多層構造又は積層並びに上記のような紙状又は繊維材料に組み込まれたプラスチック及び／若しくはポリマー繊維等が挙げられるが、これらに限定されない。当然のことながら、基板には、サイジング剤、漂白剤、加工助剤、補強又は湿潤増強剤等、当業者に既知のさらなる添加剤を含むことも可能である。
【０１１１】
[0110]セキュリティ書類の偽造及び違法複製に対するセキュリティレベル及び耐性をさらに高くすることを目的として、本明細書に記載の方法は、印刷、被覆、レーザマーキング、又はレーザ穿孔証印（laser-perforated indicium）、透かし、セキュリティスレッド、繊維、プランシェット（planchet）、発光化合物、窓、箔、デカール（decal）、及びこれらの組み合わせをＯＥＣに追加するステップをさらに含んでいてもよい。セキュリティ書類の偽造及び違法複製に対するセキュリティレベル及び耐性をさらに高くするという同じ目的で、本明細書に記載の方法は、１つ又は複数のマーカ物質（marker substance）若しくはタガント（taggant）並びに／又は機械可読物質（例えば、発光物質、紫外／可視／ＩＲ吸収物質、磁性物質、及びこれらの組み合わせ）をＯＥＣに追加するステップをさらに含んでいてもよい。
【０１１２】
[0111]本明細書に記載した方法で製造されたＯＥＬは、装飾目的並びにセキュリティ書類の保護及び認証に用いてもよい。また、本明細書には、本明細書に記載のＯＥＬを備えた物品及び装飾物体を記載する。この物品及び装飾物体は、本明細書に記載の光学効果層を２つ以上備えていてもよい。物品及び装飾物体の代表例としては、高級品、化粧品パッケージ、自動車部品、電子／家電製品、家具等が挙げられるが、これらに限定されない。
【０１１３】
[0112]また、本明細書には、本明細書に記載の磁界発生装置及び方法により製造したＯＥＬを含むセキュリティ書類を記載する。セキュリティ書類は、本明細書に記載の光学効果層を２つ以上備えていてもよい。セキュリティ書類としては、有価書類及び有価商品が挙げられるが、これらに限定されない。有価書類の代表例としては、紙幣、証書、チケット、小切手、証票、収入印紙及び納税印紙、契約書等、パスポート等の身分証明書類、身分証明書、ビザ、運転免許証、銀行カード、クレジットカード、取引カード、アクセス書類又はカード、入場券、公共交通乗車券又は証書等が挙げられるが、これらに限定されない。用語「有価商品」は、特に医薬品、化粧品、電子機器、又は食品産業において、偽造及び／又は違法複製に対する保護により、例えば純正の薬等のパッケージの内容物を保証すべきパッケージ材料を表す。これらパッケージ材料の例としては、認証ブランドラベル、不正防止ラベル等のラベル及びシールが挙げられるが、これらに限定されない。
【０１１４】
[0113]本明細書に記載のセキュリティ書類は、紙幣、身分証明書類、権利付与書類、運転免許証、クレジットカード、アクセスカード、交通証書、銀行小切手、及び保護製品ラベルから成る群より選択するのが好ましい。或いは、ＯＥＬは、例えばセキュリティスレッド、セキュリティストライプ（security stripe）、箔、デカール、窓、又はラベル等の補助基板上に製造し、その結果、独立したステップにおいて、セキュリティ書類に転写されるようにしてもよい。
【０１１５】
[0114]当業者であれば、本発明の主旨から逸脱することなく、上述した特定の実施形態について、いくつかの改良に想到し得る。このような改良についても、本発明に包含される。
【０１１６】
[0115]さらに、本明細書全体で参照したすべての文献は、その全内容を漏れなく参照により本明細書に援用する。
【０１１７】
[0116]以下、実施例によって、本発明をさらに説明する。ただし、実施例は、本発明の範囲を何ら限定するものではない。
【０１１８】
［実施例］
[0117]図５〜図９に係る磁界発生装置を用いて、基板としての黒い紙上で、表１に記載の紫外線硬化性スクリーン印刷インクの印刷層における非球状光学可変磁性顔料粒子を配向させた。表１に記載の紫外線硬化性スクリーン印刷インクの塗布層を有する紙基板をポリエチレン製の支持表面（Ｋ）上に配設した。このようにして得られた光学可変顔料粒子の磁気的配向パターンは、塗布ステップの後、顔料粒子を含む印刷層の紫外線硬化によって固定した。
【０１１９】
【表１】
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【０１２０】
実施例１
[0118]磁界発生装置は、（図５ａの（Ｍ２）及び（Ｍ３）で示すような）棒状双極子磁石の上方に棒状双極子磁石（Ｍ１）を配設したものとした。棒状双極子磁石Ｍ１の長さ（Ｌ１）は３０ｍｍ、棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）の（Ｌ２）及び（Ｌ３）は２ｍｍとした。厚さ（ｄ１）は２ｍｍ、（ｄ２）及び（ｄ３）は５ｍｍとした。磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）間の距離（ｘ）は、２４ｍｍとした。磁界発生装置の幅（ｗ）は、３０ｍｍとした。すなわち、棒状双極子磁石（Ｍ１）及び棒状双極子磁石（Ｍ２及びＭ３）はそれぞれ、３０ｍｍの幅を有するものとした。棒状双極子磁石は、（Ｍ１）がＮｄＦｅＢ  ＵＨ３０から、Ｍ（２）及びＭ（３）磁石がＮｄＦｅＢ  Ｎ４８から成るものとした。距離ｈは、２ｍｍとした。得られた光学効果層の写真を図５ｄに示す。
【０１２１】
実施例２
[0119]磁界発生装置は、（図６ａの（Ｍ２）及び（Ｍ３）で示すような）棒状双極子磁石の下方に棒状双極子磁石（Ｍ１）を配設したものとした。棒状双極子磁石Ｍ１の長さ（Ｌ１）は３０ｍｍ、棒状双極子磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）用の（Ｌ２）及び（Ｌ３）は２ｍｍとした。厚さ（ｄ１）は５ｍｍ、（ｄ２）及び（ｄ３）は５ｍｍとした。磁石（Ｍ２）及び（Ｍ３）間の距離（ｘ）は、１８ｍｍとした。磁界発生装置の幅（ｗ）は、３０ｍｍとした。すなわち、棒状双極子磁石（Ｍ１）及び棒状双極子磁石（Ｍ２及びＭ３）はそれぞれ、３０ｍｍの幅を有するものとした。棒状双極子磁石は、（Ｍ１）がＮｄＦｅＢ  Ｎ４２から、Ｍ（２）及びＭ（３）磁石がＮｄＦｅＢ  Ｎ４８から成るものとした。距離ｈは、２ｍｍとした。得られた光学効果層の写真を図６ｄに示す。
【０１２２】
実施例３（対称装置）
[0120]磁界発生装置は、（図７ａの（Ｍ４）及び（Ｍ５）で示すような）一対の棒状双極子磁石の間に磁極片（Ｙ）を配設したものとした。磁極片（Ｙ）は、長さ（ＬＹ）を２１ｍｍ、厚さ（ｄＹ）を５ｍｍとした。棒状双極子磁石（Ｍ４及びＭ５）は、長さ（Ｌ４）及び（Ｌ５）を４ｍｍ、厚さ（ｄ４）及び（ｄ５）を５ｍｍとした。磁界発生装置の幅（ｗ）は、３０ｍｍとした。すなわち、磁極片（Ｙ）及び棒状双極子磁石（Ｍ４及びＭ５）はそれぞれ、３０ｍｍの幅を有するものとした。また、磁極片（Ｙ）が純鉄ＡＲＭＣＯ（登録商標）から成り、一対の棒状双極子磁石がＮｄＦｅＢ  Ｎ４８磁石から成るものとした。距離ｈは、３ｍｍとした。得られた光学効果層の写真を図７ｅに示す。
【０１２３】
実施例４（非対称装置）
[0121]磁界発生装置は、（図８ａの（Ｍ４）及び（Ｍ５）で示すような）一対の棒状双極子磁石の間に磁極片（Ｙ）を配設したものとした。磁極片（Ｙ）は、長さ（ＬＹ）を２１ｍｍ、厚さ（ｄＹ）を５ｍｍとした。棒状双極子磁石（Ｍ４）の長さ（Ｌ４）は６ｍｍ、棒状双極子磁石（Ｍ５）の長さ（Ｌ５）は３ｍｍとした。棒状双極子磁石（Ｍ４及びＭ５）は、厚さ（ｄ４）及び（ｄ５）を６ｍｍとした。磁極片（Ｙ）から３ｍｍの距離に磁性板（Ｍ６）を配設した。磁界発生装置の幅（ｗ）は、３０ｍｍとした。すなわち、磁極片（Ｙ）及び棒状双極子磁石はそれぞれ、３０ｍｍの幅を有するものとした。また、磁極片（Ｙ）が純鉄ＡＲＭＣＯ（登録商標）から成り、一対の棒状双極子磁石がＮｄＦｅＢ  Ｎ４８磁石から成るものとした。磁性板（Ｍ６）は、厚さ１ｍｍのプラスチック接合磁石（ストロンチウムヘキサフェライト装荷プラストフェライト）とした。距離ｈは、３ｍｍとした。得られた光学効果層の写真を図８ｄに示す。
【０１２４】
実施例５
[0122]磁界発生装置は、（図９ａの（Ｍ４）及び（Ｍ５）で示すような）一対の棒状双極子磁石の間に磁極片（Ｙ）を配設したものとした。磁極片（Ｙ）は、長さ（ＬＹ）を２１ｍｍ、厚さ（ｄＹ）を５ｍｍとした。棒状双極子磁石（Ｍ４）の長さ（Ｌ４）は６ｍｍ、棒状双極子磁石（Ｍ５）の長さ（Ｌ５）は３ｍｍとした。棒状双極子磁石（Ｍ４及びＭ５）は、厚さ（ｄ４）及び（ｄ５）を６ｍｍとした。磁極片（Ｙ）から３ｍｍの距離に、Ａ及びＢの証印の形態の彫刻を施した磁性板（Ｍ６）を配設した。磁界発生装置の幅（ｗ）は、３０ｍｍとした。すなわち、磁極片（Ｙ）及び棒状双極子磁石はそれぞれ、３０ｍｍの幅を有するものとした。また、磁極片（Ｙ）が純鉄ＡＲＭＣＯ（登録商標）から成り、一対の棒状双極子磁石（Ｍ４及びＭ５）がＮｄＦｅＢ  Ｎ３５磁石から成るものとした。磁性板（Ｍ６）は、厚さが１ｍｍで、Ａ及びＢの証印のグラビア深さが０．４ｍｍのプラスチック接合磁石（ストロンチウムヘキサフェライト装荷プラストフェライト）とした。距離ｈは、３ｍｍとした。得られた光学効果層の写真を図９ｄに示す。
【図１】
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【図２ａ】
0006303157.tif 000004
【図２ｂ】
0006303157.tif 000005
【図３ａ】
0006303157.tif 000006
【図３ｂ】
0006303157.tif 000007
【図４】
0006303157.tif 000008
【図５ａ】
0006303157.tif 000009
【図５ｂ】
0006303157.tif 000010
【図５ｃ】
0006303157.tif 000011
【図５ｄ】
0006303157.tif 000012
【図６ａ】
0006303157.tif 000013
【図６ｂ】
0006303157.tif 000014
【図６ｃ】
0006303157.tif 000015
【図６ｄ】
0006303157.tif 000016
【図７ａ】
0006303157.tif 000017
【図７ｂ】
0006303157.tif 000018
【図７ｃ】
0006303157.tif 000019
【図７ｄ】
0006303157.tif 000020
【図７ｅ】
0006303157.tif 000021
【図８ａ】
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【図８ｂ】
0006303157.tif 000023
【図８ｃ】
0006303157.tif 000024
【図８ｄ】
0006303157.tif 000025
【図９ａ】
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【図９ｂ】
0006303157.tif 000027
【図９ｃ】
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【図９ｄ】
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