(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺フィルムを搬送しながら塗工液を塗工して塗工フィルムを製造する塗工フィルムの製造方法において、
前記塗工液の塗工に供する部位の下流側において、ダイヘッドである塗工ヘッドを塗工ローラから退避させる一定時間の間だけ吸気機構により前記塗工液のミストを吸引する
塗工フィルムの製造方法。
【請求項２】
長尺フィルムを搬送しながら塗工液を塗工する塗工装置において、
前記塗工液を塗工するダイヘッドである塗工ヘッドと、
塗工ローラと、
前記塗工ヘッドの下流側で、前記塗工ヘッドを前記塗工ローラから退避させる一定時間の間だけ前記塗工液のミストを吸引する吸気機構とを備えた
塗工装置。
【請求項３】
前記吸気機構は、
前記塗工ヘッドの下流側に吸気部が設けられ、
前記吸気部を介して前記塗工液のミストを吸引し、
前記吸気部が前記塗工ヘッドに一体に保持された
請求項２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記吸気機構は、
前記塗工ヘッドの下流側に吸気部が設けられ、
前記吸気部を介して前記塗工液のミストを吸引し、
前記吸気部が前記塗工ヘッドと別体に保持された
請求項２に記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の塗工液をフィルム材に塗工して作成する塗工フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の塗工液を長尺のフィルム材に塗工することにより、所望の層構成をフィルム材の上に作製して各種の塗工フィルムが作製されている。より具体的に、例えばこの種の塗工フィルムの１つであるパターン位相差フィルムは、このパッシブ方式の３次元表示方式で使用され、透明フィルム材の表面に、パターン状の配向規制力を備えた配向層が作製される。またこの配向層の上に液晶材料による塗工液が塗工され、この液晶材料を配向層の配向規制力によりパターン状に配向させた状態で固化することにより位相差層が作製される。パターン位相差フィルムは、液晶表示パネルのパネル面に保持されて、この位相差層により透過光に所望の位相差を付与し、視聴者の右目及び左目に選択的に画像表示パネルの各画素からの出射光を提供する。
【０００３】
またこのような塗工フィルムの１つのである防眩フィルムでは、塗工液の塗工により防眩層を透明フィルム材の上に形成し、この防眩層により入射光を散乱させて反射防止を図る。
【０００４】
このような塗工対象であるフィルム材は、ロール材により提供され、ダイ等の塗工ヘッドにより塗工液が塗工した後、乾燥、硬化して位相層、防眩層等が作成される。
【０００５】
このような塗工に関して特許文献１には、熱溶融型インクの塗工装置で発生するミストを除去する構成が開示されている。また特許文献２には、ブレードコータに関して塗工液を回収する工夫が提案されている。
【０００６】
ところでこのような塗工フィルムは、異物の付着による欠点が発生する場合がある。このような欠点の発生は、塗工フィルムの歩留まりを低下させることになる。種々に検討したところ、この種の欠点には、塗工液に由来するものがあり、塗工液のミストが付着することにより発生したり、塗工液のミストが他の部材に一旦付着して固化し、この固化した成分が付着したりすることにより発生することが判った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３４９４７２８号公報
【特許文献２】特開２００２−３０１４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、塗工液のミストに由来する欠点を従来に比して低減し、歩留まりを向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、塗工に係る部位の下流側に吸気機構を設けてミストを吸引除去することにより、塗工環境に浮遊して欠点の発生原因となるミストを低減する、との着想により、本発明を完成させた。
【００１０】
具体的に、本発明では、以下のものを提供する。
【００１１】
（１）  長尺フィルムを搬送しながら塗工液を塗工して塗工フィルムを製造する塗工フィルムの製造方法において、
前記塗工液の塗工に供する部位の下流側において、吸気機構により前記塗工液のミストを吸引する塗工フィルムの製造方法。
【００１２】
（１）によれば、発生直後にミストを吸引して除去することができ、これによりミストに由来する欠点を低減することができる。
【００１３】
（２）  長尺フィルムを搬送しながら塗工液を塗工する塗工装置において、
前記塗工液を塗工する塗工ヘッドと、
前記塗工ヘッドの下流側で、前記塗工液のミストを吸引する吸気機構とを備えた塗工装置。
【００１４】
（２）によれば、発生直後にミストを吸引して除去することができ、これによりミストに由来する欠点を低減することができる。
【００１５】
（３）  （２）において、
前記吸気機構は、
前記塗工ヘッドの下流側に吸気部が設けられ、
前記吸気部を介して前記塗工液のミストを吸引し、
前記吸気部が前記塗工ヘッドに一体に保持された塗工装置。
【００１６】
（３）によれば、吸気部が塗工ヘッドに一体に保持されていることにより、吸気部に係る位置決め等の設置、メンテナンスに係る作業を簡略化して、ミストに由来する欠点を低減することができる。
【００１７】
（４）  （２）において、
前記吸気機構は、
前記塗工ヘッドの下流側に吸気部が設けられ、
前記吸気部を介して前記塗工液のミストを吸引し、
前記吸気部が前記塗工ヘッドと別体に保持された塗工装置。
【００１８】
（４）によれば、汎用性の高い塗工ヘッドを使用して、また既存の装置を簡易に改良して、ミストに由来する欠点を低減することができる。
【００１９】
（５）  塗工液の塗工に供する塗工ヘッドにおいて、
前記塗工液を塗工する部位の下流側の部位に、前記塗工液のミストを吸引する吸気部が設けられた塗工ヘッド。
【００２０】
（５）によれば、発生直後にミストを吸引して除去することができ、これによりミストに由来する欠点を低減することができる。
【００２１】
（６）  （５）において、前記塗工ヘッドは、ダイヘッドである。
【００２２】
（６）によれば、より具体的構成により、ミストに由来する欠点を低減することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、塗工液のミストに由来する欠点を従来に比して低減し、歩留まりを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパターン位相差フィルムを示す図である。
【図２】図１のパターン位相差フィルムの製造工程を示す図である。
【図３】図２の塗工工程に係る塗工装置を示す図である。
【図４】図３の塗工装置における吸気部を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る塗工装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係るパターン位相差フィルムを示す図である。この第１実施形態に係る画像表示装置は、垂直方向（図１においては左右方向）に連続する液晶表示パネルの画素が、順次交互に、右目用の画像を表示する右目用画素、左目用の画像を表示する左目用画素に振り分けられて、それぞれ右目用及び左目用の画像データで駆動される。これにより画像表示装置は、右目用の画像を表示する帯状の領域と、左目用の画像を表示する帯状の領域とに表示画面が交互に区分され、右目用の画像と左目用の画像とを同時に表示する。この画像表示装置は、この液晶表示パネルのパネル面に、この図１に示すパターン位相差フィルム１が配置され、このパターン位相差フィルム１により右目用及び左目用の画素からの出射光にそれぞれ対応する位相差を与える。これによりこの画像表示装置は、パッシブ方式により所望の立体画像を表示する。
【００２６】
パターン位相差フィルム１は、例えばトリアセチルセルロース等の透明フィルム材による基材２に配向層３、位相差層４が順次作製される。パターン位相差フィルム１は、位相差層４が液晶材料により形成され、この液晶材料の配向を配向層３の配向規制力によりパターンニングする。なおこの液晶分子の配向を図１では細長い楕円により示す。このパターンニングにより、パターン位相差フィルム１は、液晶表示パネルにおける画素の割り当てに対応して、一定の幅により、右目用の領域Ａと、左目用の領域Ｂとが順次交互に帯状に形成され、右目用及び左目用の画素からの出射光にそれぞれ対応する位相差を与える。
【００２７】
パターン位相差フィルム１は、光配向材料による光配向材料膜が作製された後、いわゆる光配向の手法によりこの光配向材料膜に直線偏光による紫外線を照射して配向層３が形成される。ここでこの光配向材料膜に照射する紫外線は、その偏光の方向が右目用の領域Ａと左目用の領域Ｂとで９０度異なるように設定される。位相差層４は、この配向層３の配向規制力により液晶材料が配向した状態で固化（硬化）して作成され、これにより右目用の領域Ａ及び左目用の領域Ｂとで、透過光に対応する位相差を与える。
【００２８】
図２は、このパターン位相差フィルム１の製造工程を示すフローチャートである。パターン位相差フィルム１の製造工程は、ロールに巻き取った長尺透明フィルム材により基材２が提供され、この基材２をロールより送り出して光配向材料膜が順次作製される（ステップＳＰ１−ＳＰ２）。ここで光配向材料膜は、各種の製造方法を適用することができるものの、この実施の形態では、光配向材料をベンゼン等の溶媒に分散させた成膜用液体をダイにより塗布した後、乾燥して作製される。なお光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を適用することができる。
【００２９】
続いてこの製造工程は、露光工程により紫外線を照射して光配向層が作製される（ステップＳＰ３）。続いてこの製造工程は、塗工工程（ステップＳＰ４）において、ダイ等により位相差層の塗工液を塗工し、続く乾燥硬化工程（ステップＳＰ５）において、塗工した塗工液を乾燥した後、紫外線の照射により硬化させ、位相差層４を作製する（ステップＳＰ５）。続いてこの製造工程は、必要に応じて反射防止膜の作製処理等を実行した後、切断工程において、所望の大きさに切り出してパターン位相差フィルム１が作製される（ステップＳＰ６−ＳＰ７）。
【００３０】
図３は、塗工工程ＳＰ４において、塗工液の塗工に供する塗工装置１２の説明に供する図である。塗工装置１２では、塗工ローラ２０に、配向層３を作製してなる基材２を巻き付けて搬送し、この塗工ローラ２０に対向するように塗工ヘッド２１が配置される。ここでこの実施形態において、塗工ヘッド２１は、ダイヘッドによる塗工ヘッドであり、塗工ローラ２０の軸方向に平行に延長するスリットから塗工液を押し出し、この押し出した塗工液を基材２に付着させ、これにより塗工液を塗工する。
【００３１】
塗工ヘッド２１は、矢印Ａにより示すように、この図３に示す塗工状態から塗工ローラ２０から離間する方向に可動可能に保持され、これにより基材２の終端に近づいて塗工を終了する場合には、塗工ローラ２０から離間させて退避させ、基材２への塗工液の供給を停止する。ここでこのように塗工ローラ２０から離間させる場合、塗工ヘッド２１の先端から基材２までのビード２２が大きく変化し、ビード２２が引きちぎられることになる。その結果、塗工装置１２では、塗工液のミストが発生することになる。この塗工液のミストは、塗工工程を漂うことになり、基材２への付着により欠点となる。また塗工ヘッド２１等に付着して固化し、この固化した成分が塗工工程を漂って基材２に付着する場合もあり、この場合も欠点となる。
【００３２】
このようなミストは、塗工ローラ２０の近傍、ビード２２の上流側と下流側とで比較した場合、ビード２２の下流側に殆んどが分布する。なおここでビード２２の下流側は、塗工ヘッド２１の塗工に供する部位から基材２の搬送方向（塗工ローラ２０の回転方向）である。そこでこの実施形態では、塗工ヘッド２１の下流側に、吸気機構２４に係る吸気部２５を設け、この吸気機構２４により吸気部２５を介して発生直後のミストを吸引除去し、塗工環境に浮遊して欠点の発生原因となるミストを低減する。
【００３３】
すなわち吸気機構２４は、吸気部２５が、塗工ヘッド２１と別体に、塗工ヘッド２１の下流側に設けられ、排気パイプ２６を介して図示しないポンプにこの吸気部２５が接続される。ここで矢印Ｂにより示す塗工ローラ２０側から見た状態を図４（Ａ）に示すように、吸気部２５は、少なくとも塗工ヘッド２１による塗工幅の長さによる筒状の部材であり両端に排気パイプ２６が接続されて、内側空間である空洞２５Ａが排気パイプ２６に連通するように構成される。また吸気部２５は、この空洞２５Ａに連通する吸気口２５Ｂが周側面に設けられる。ここで吸気口２５Ｂは、丸穴により形成され、吸気部２５は、この丸穴の吸気口２５Ｂが長手方向に一定の間隔で設けられる。吸気機構２４は、排気パイプ２６の他端にポンプが接続され、これによりこのポンプの駆動による陰圧により吸気部２５でミストを吸引する。なおポンプに代えて、ブロア、ファン等を適用してもよい。
【００３４】
吸気部２５は、一点鎖線で示すように、吸引に供する吸気口２５Ｂがビード２２を向くように設定されることにより、ビード２２を中心にした上流側領域及び下流側領域について、効率的に吸引できるように配置される。また塗工ヘッド２１と別体に設けられ、これらにより塗工ヘッド２１が矢印Ａにより示すように退避して発生するミストを効率良く吸引除去する。
【００３５】
また吸気部２５は、長手方向の両端に接続された排気パイプ２６から遠ざかるに従って吸気口２５Ｂが徐々に大きくなるように形成され、これにより長手方向の各部で吸気口２５Ｂによる吸引力を均一に保持する。なおこの実施形態では、常時、吸気機構２４を稼働させることにより、発生直後のミストだけでなく、塗工環境に漂うミストについても、吸引除去する。しかしながらこのように塗工中においても吸気機構２４を可動させる場合には、塗工膜への影響が心配される。しかしながら吸引圧力が低いと、十分にミストを除去できなくなる。そこでこの実施形態では、これらの点を考慮して吸引圧力が設定される。
【００３６】
なおこの図４（Ａ）において、吸気部２５には丸穴による吸気口２５Ｂが一定の間隔で並ぶように作成されているものの、これに代えて、図４（Ｂ）に示すように、楕円形状による長穴により吸気口２５Ｂを作製してもよく、これらを組み合わせても良く、種々の構成を広く適用することができる。また長手方向の両端で排気パイプ２６を接続する構成に代えて、又は加えて、長手方向の中央で排気パイプ２６を接続してもよく、長手方向の一端のみで排気パイプ２６を接続してもよい。
【００３７】
また塗工ヘッドを退避させる一定時間の間だけ、吸気機構２４を稼働させるようにしてもよい。
【００３８】
〔第２実施形態〕
図５は、図３との対比により本発明の第２実施形態に係る塗工装置を示す図である。この塗工装置４２は、吸気機構に係る吸気部４５が塗工ヘッド２１と一体に形成される。すなわち塗工ヘッド２１は、スリットを構成する２つの部材２１Ａ及び２１Ｂのうちの、下流側の部材２１Ｂが塗工ローラ２０側に延出するように構成され、この延出した部位に吸気口２５Ｂが形成される。この実施形態では、吸気部４５を塗工ヘッド２１と一体化する点を除いて、第１実施形態と同一に構成される。
【００３９】
〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に組み合わせたり、変更したりすることができる。
【００４０】
すなわち上述の実施形態では、パターン位相差フィルムによる塗工フィルムに本発明を適用する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、防眩フィルム等、種々の構成による塗工フィルムに広く適用することができる。
【００４１】
また上述の実施形態では、ダイヘッドにより塗工液を塗工する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、グラビアコート等、種々の方式により塗工する場合に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  パターン位相差フィルム
２  基材
３  配向層
４  位相差層
１２、４２  塗工装置
２０  塗工ローラ
２１  塗工ヘッド
２１Ａ、２１Ｂ  部材
２２  ビード
２４  吸気機構
２５、４５  吸気部
２５Ａ  空洞
２５Ｂ  吸気口
２６  排気パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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