(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に取り付け可能なフック部材を、平板状の仕切板の両側部に設けた、軟質な合成樹脂の一体成形品からなり、該仕切板を湾曲変形可能とし、前記仕切板が容器の内側へ突出状に湾曲するように、前記両フック部材を容器の口部に取付けて、前記容器の側壁と仕切板とで塗装用刷毛を立て掛けるための空間を形成可能となしたことを特徴とする塗装用刷毛立具。
【請求項２】
前記フック部材を、前記仕切板の板厚方向に幅広の帯板状に構成して、正面視略逆Ｕ字状に形成され、下方に向けて開口してなる請求項１記載の塗装用刷毛立具。
【請求項３】
前記塗装用刷毛立具を成形する金型の合わせ面が、仕切板の厚さ方向の途中に配置されるとともに、フック部材の幅方向の途中部に配置されている射出成形品からなる請求項１又は２記載の塗装用刷毛立具。
【請求項４】
断面略Ｔ字状のすり切り部を、前記仕切板の上部に設けた請求項１〜３の何れか１項に記載の塗装用刷毛立具。
【請求項５】
容器の口部に取り付け可能なフック部材を、仕切板の両側部に設けた、軟質な合成樹脂の一体成形品からなり、該仕切板を湾曲変形可能となした塗装用刷毛立具の製造方法であって、
前記仕切板を平板状に成形する仕切板成形空間と、該仕切板成形空間の両側部に設けたフック部材成形空間とを有し、前記仕切板の厚さ方向の途中部と、前記仕切板の厚さ方向に幅広なフック部材の幅方向の途中部とに合わせ面が配置されるように構成した１対の金型を用い、両金型を型閉じした後、両金型間に形成される成形空間に軟質な合成樹脂材料を射出して成形する、
ことを特徴とする塗装用刷毛立具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装用容器などに取り付けることで、容器内に塗装用刷毛を立て掛けるための空間を形成することができる塗装用刷毛立具、及び塗装用刷毛立具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗装用刷毛の収納容器として、有底で、上面を開放した容器状の刷毛入れ部（１５）の背面の中央に、倒コ字状の取付部（１７）を設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
この塗装用刷毛の収納容器は、容器状の刷毛入れ部（１５）の背面部分が円形の容器本体（１１）にあわせて内弧状部分（２７）とされており、背面の取付部（１７）を円形の塗装容器（１１）の口部に差し込むと、円形の塗装容器（１１）内面に沿って取り付けることができものであり、この刷毛入れ部１５内に刷毛を立てた状態に保持することができる（例えば、特許文献１の図１、図２、図５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１２３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の塗装用刷毛の収納容器は、容器状の刷毛入れ部（１５）が変形させることができない金属や合成樹脂でできているので、塗装容器（１１）の形状、取付け位置などによっては、取り付けて使用することはできなかった。
【０００５】
また、特許文献１の塗装用刷毛の収納容器は、立体的で複雑な構造であるので、製造コストや運搬コストを下げることができなかった。
【０００６】
そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、塗装用容器の形状、取付け位置などに限定されずに、取り付けて使用することができ、また、大幅にコストの低減を図ることができる塗装用刷毛立具、及び塗装用刷毛立具の製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る塗装用刷毛立具は、容器の口部に取り付け可能なフック部材を、平板状の仕切板の両側部に設けた、軟質な合成樹脂の一体成形品からなり、該仕切板を湾曲変形可能とし、前記仕切板が容器の内側へ突出状に湾曲するように、前記両フック部材を容器の口部に取付けて、前記容器の側壁と仕切板とで塗装用刷毛を立て掛けるための空間を形成可能となしたことを特徴とする（請求項１）。
このような塗装用刷毛立具の構成によれば、前記仕切板が容器の内側へ突出状に湾曲するように、前記両フック部材を容器の口部に取付けて、前記容器の側壁と仕切板とで刷毛を立て掛けるための空間を形成することができるので、この空間内に塗装用刷毛を立て掛けた状態に保持することができる。
よって、平板状の仕切板を突出状に湾曲変形させながら、フック部材を、容器の口部に、取り付けるだけであるので、有底角筒状、有底円筒状等のさまざまな形状の塗装用容器に取り付けることができ、また、容器のさまざまな位置に取り付けることも可能となる。
【０００８】
また、塗装用刷毛立具は、使用時には、平板状の仕切板を突出状に湾曲させて立体的な構造とすることができるが、使用前には、平板状の仕切板の両側端面に、フック部材を有する平面的な構造であるので、製造コストや輸送コストを大幅に低減するころができる。
【０００９】
さらに、前記フック部材を、前記仕切板の板厚方向に幅広の帯板状に構成して、正面視略逆Ｕ字状に形成され、下方に向けて開口してなるものが好ましい（請求項２）。
このような構成によれば、フック部材が正面視略逆Ｕ字状に形成されているので、容器の口部の上から差し込むことにより、塗装用刷毛立具を、簡単に取り付けることができる。
しかも、フック部材を、仕切板の板厚方向に幅広の帯板状に構成し、平板状の仕切板の両端面と、帯板状のフック部材が直交方向に設けた構造であるので、平板状の仕切板全体を大きく突出状とすることができ、また、仕切板の湾曲変形も行い易い。
【００１０】
また、前記塗装用刷毛立具を成形する金型の合わせ面が、仕切板の厚さ方向の途中に配置されるとともに、フック部材の幅方向の途中部に配置されている射出成形品からなるものがより好ましい（請求項３）。
このような構成によれば、金型の合わせ面が、塗装用刷毛立具の仕切板の厚さ方向の途中に配置されるとともに、フック部材の幅方向の途中部に配置されているので、スライドコアなどを必要とせず、一対の金型のみを用いて、塗装用刷毛立具を射出して一体成形可能であるので、製造コストを、大幅に低減することができる。
【００１１】
さらに、断面略Ｔ字状のすり切り部を、前記仕切板の上部に設ける方が好ましい（請求項４）。
このような構成によれば、塗装用刷毛立具のすり切り部が、断面略Ｔ字状であり、前後にすり切り片を突出させた構造であるため、前後のいずれの方向にも、仕切板を突出状に湾曲変形させて、容器に取り付けて使用することができるので、前後を気にせず作業を行うことができるので、作業性を大幅に向上することができる。
【００１２】
また、本発明に係る塗装用刷毛立具の製造方法は、容器の口部に取り付け可能なフック部材を、仕切板の両側部に設けた、軟質な合成樹脂の一体成形品からなり、該仕切板を湾曲変形可能となした塗装用刷毛立具の製造方法であって、前記仕切板を平板状に成形する仕切板成形空間と、該仕切板成形空間の両側部に設けたフック部材成形空間とを有し、前記仕切板の厚さ方向の途中部と、前記仕切板の厚さ方向に幅広なフック部材の幅方向の途中部とに合わせ面が配置されるように構成した１対の金型を用い、両金型を型閉じした後、両金型間に形成される成形空間に軟質な合成樹脂材料を射出して成形する、ことを特徴とする（請求項５）。
このような塗装用刷毛立具の製造方法によれば、スライドコアなどを必要とせず、一対の金型のみを用いて、塗装用刷毛立具を射出して一体成形可能であるので、製造コストを、大幅に低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のとおり、本発明に係る塗装用刷毛立具によれば、塗装用容器の形状、取付け位置などに限定されずに、取り付けて使用することができ、また、大幅にコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態に係る塗装用刷毛立具を塗料用容器に取り付けた後、塗装用刷毛を立て掛けた状態の斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る塗装用刷毛立具の斜視図である。
【図３】同じく（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。
【図４】同じく部分拡大縦断側面図である。
【図５】同じく塗装用刷毛立具を塗料用容器に取り付けた後、塗装用刷毛を立て掛けた状態を示す斜視図
【図６】同じく（ａ）塗装用容器の他の部分に取り付けた状態の平面図、（ｂ）他の塗装用容器に取り付けた状態の平面図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る塗装用刷毛立具の、（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。
【図８】塗装用刷毛立具の第一の製造方法を示すための金型の説明断面図である。
【図９】塗装用刷毛立具の第二の製造方法を示すための、（ａ）合成樹脂板の斜視図、（ｂ）塗装用刷毛立具の斜視図である。
【図１０】塗装用刷毛立具の第二の製造方法を示すための、他の（ａ）合成樹脂板の斜視図、（ｂ）塗装用刷毛立具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
【００１６】
第一実施形態．
本発明に係る塗装用刷毛立具の第一実施形態を、図１〜図６に沿って説明する。
第一実施形態の塗装用刷毛立具１は、図２〜図４に示すように、仕切板２と、該仕切板２の両側端面に設けられたフック部材３,３と、該仕切板２の上部に設けられたすり切り部４とで構成されており、図１に示すように、塗装用容器５に取り付けることで、塗装用刷毛６を立て掛けた状態に保持することができる。
【００１７】
仕切板２は、図２〜図４に示すように、等脚台形状の板体の上部を内側に向けてやや円弧状とするとともに、板体下方両側の角部をアール状とし、さらに、板体上部を断面略Ｔ字形状に形成することで、前後にすり切り片７が突出するすり切り部４が設けられている。
【００１８】
フック部材３は、図２及び図３（ｂ）に示すように、前記仕切板２の板厚方向に幅広の帯板状に構成し、上部８ａと両側部８ｂ、８ｃとからなる倒コ字状の挟持部８と、該挟持部８の外側の側部８ｃの下方から、内側（仕切板２側）に向けて垂直に延びる戻り部９と、さらに、該戻り部９から内側（仕切板２側）に、へ字状に延びる押え部１０とを有する形状に形成されている。
このように、フック部材３は、図２及び図３（ｂ）に示すように、挟持部８などによって、正面視略逆Ｕ字状に形成され、下方に向けて開口されている。
【００１９】
塗装用刷毛立具１は、図２及び図３（ｂ）に示すように、仕切板２の両側端面の上部に、フック部材３の挟持部側部８ｂが直交方向に設けられ、押え部１０が仕切板２の下方にまで位置しており、仕切板２とフック部材３によって、仕切板２の板厚方向に貫通し、下方に向けて開口する保持空間部１１が形成されている。この保持空間部１１を利用して、フック部材３を、容器本体５aの口部５ｂに上から差し込んで、フック部材３を容器本体５aの口部５ｂから側壁にかけて取り付けることができる。
さらに、塗装用刷毛立具１は、例えば、仕切板２の厚みが１ｍｍ程度、フック部材３の厚みが３ｍｍ程度に設定されており、プロピレンなどの軟質の合成樹脂で一体成形されており、合成樹脂の弾力性によって、仕切板２を突出状に湾曲変形可能としたものである。
【００２０】
さらに、上記の塗装用刷毛立具１では、仕切板２を平坦な板状としているが、波形状の板状など、板体に変形を加えたものであってもよく、また、仕切板２表面に、突条や突部を設けてもよく、これらを含めて、単に、平板状と称することとする。
【００２１】
また、図例の塗装用刷毛立具１は、フック部材３を仕切板２の両端面に設けているが、仕切板２の側部であればよく、例えば、仕切板２の正面（又は背面）の両側部に設けてもよい。
【００２２】
なお、フック部材３は、正面視略逆Ｕ字状に形成され、下方に向けて開口されており、容器本体５aの口部５ｂに上から差し込めることができる構造であればよい。また、前記のフック部材３に限定されるものではなく、容器本体５aに、取り付けることができる構造であれば、さまざまな構造を採用することできる。
【００２３】
さらにまた、塗装用刷毛立具１は、弾性変形可能な合成樹脂材料でできているが、使用時に、仕切板２を突出状に湾曲変形できる軟質な合成樹脂であればよく、例えば、塑性変形可能な合成樹脂を用いることも可能である。
【００２４】
また、塗装用容器５は、図１に示すように、有底角筒状の容器本体５aに、取手５ｃが設けられており、さらに、容器本体５aの開口端が外側に折り返されて、口部５ｂが形成されている。
なお、塗装用容器５は、塗料を入れるための容器であるが、他に、溶剤、水などを入れる容器であってもよい。
【００２５】
さらに、塗装用刷毛６は、図5に示すように、ブラシ部６ａと、柄部６ｂとで構成されており、ブラシ部６ａを下にした状態で、容器本体５ａ内に立て掛けることができる。
【００２６】
このような塗装用刷毛立具１によれば、図１に示すように、仕切板２の弾力性を利用して、突出状に湾曲変形させながら、該仕切板２を容器本体５ａの角部に位置させ、それぞれのフック部材３を、上から差し込み、保持空間部１１内に、容器本体５ａの口部５ｂと側壁を位置させると、挟持部８内に、容器本体５ａの口部５ｂが位置するとともに、へ字状の押え部１０が、合成樹脂の弾力性によって、容器本体５ａの側壁表面に当接することにより、前記仕切板１が容器本体５ａの内側へ突出状に湾曲させた状態で、塗装用容器５の角部に取り付けることができる。
【００２７】
こうして、塗装用容器５の容器本体５a内に塗装用刷毛立具１を取り付けることで、図５に示すように、容器本体５aの側壁と仕切板２とで、塗装用刷毛６を立て掛けるための空間が形成され、この空間内に塗装用刷毛６を立て掛けた状態に保持することができる。
【００２８】
このように、塗装用刷毛立具１は、製造時や輸送時には、平板状の仕切板２の両側端面に、フック部材３,３を有する平面的な構造であるが、使用時には、平板状の仕切板２を突出状に湾曲させて立体的は構造とすることができる。
【００２９】
なお、図５に示すように、仕切板２の上下方向の長さＬ１は、容器本体５a内の上下方向の長さＬ２の約１/３以上必要であり、特に、約１/２に設定するのが好ましい。このように、塗装用刷毛立具１の仕切板２の上下方向の長さを、塗装用容器５の容器本体５a内の上下方向の長さに対して、一定値以上に設定することで、仕切板２の下方が開放されていても、立て掛けた塗装用刷毛６が容器本体５a内に滑り込むことを防止することができる。
【００３０】
さらに、図１では、塗装用刷毛立具１を、有底角筒状の容器本体５aの角部に取り付けている例を示しているが、同様にして、仕切板２を突出状に湾曲変形させながら、フック部材３，３を、容器本体５aの口部５ｂに差し込むだけで、図６（ａ）に示すように、有底角筒状の容器本体５aの直線状の側壁の中央部に取り付けることが可能であり、また、図６（ｂ）に示すように、有底円筒状の容器本体５aの円弧状の側壁に取り付けることも可能である。即ち、上記塗装用刷毛立具１を用いることにより、さまざまな形状の塗装用容器５に取り付けることができ、また、塗装用容器５のさまざまな位置に取り付けることも可能となる。
【００３１】
以上のような塗装用刷毛立具１の構成によれば、仕切板２の弾力性を利用して、突出状に湾曲変形させながら、フック部材３,３を、塗装用容器５の容器本体５aの口部５ｂに、上から差し込むだけで、取り付けることができるので、有底角筒状、有底円筒状等のさまざまな形状の塗装用容器５に取り付けることができ、また、容器本体５aのさまざまな位置に取り付けることも可能となる。
【００３２】
また、塗装用刷毛立具１は、使用時には、平板状の仕切板２を突出状に湾曲させて立体的な構造とすることができるが、使用前には、平板状の仕切板２の両側端面に、フック部材３,３を有する平面的な構造であるので、製造コストや輸送コストを大幅に低減するころができる。
【００３３】
しかも、塗装用刷毛立具１では、フック部材３を、仕切板２の板厚方向に幅広の帯板状に構成し、平板状の仕切板２の両端面と、帯板状のフック部材３が直交方向に設けた構造であるので、平板状の仕切板２全体を大きく突出状とすることができ、また、仕切板２の湾曲変形も行い易い。
【００３４】
さらにまた、塗装用刷毛立具１のすり切り部４は、前後にすり切り片７を突出させた構造であるため、前後のいずれの方向にも、仕切板２を突出状に湾曲変形させて、容器本体５aに取り付けて使用することができるので、前後を気にせず作業を行うことができるので、作業性を大幅に向上することができる。
【００３５】
また、塗装用刷毛立具１のフック部材３を、塗装用容器５の口部５ｂに上から差し込み、保持空間部１１内に容器本体５aの口部５ｂと側壁を位置させると、挟持部８内に容器本体５aの口部５ｂが位置するとともに、へ字状の押え部１０が、合成樹脂の弾力性によって、容器本体５aの側壁表面に当接することにより、塗装用刷毛立具１を強固に取り付けられる。そして、塗装用刷毛立具１を取り外す場合は、図１に示すように、跳ね上がったへ字状の押え部１０の先端部に、指を入れて持ち上げるだけで、簡単に、塗装用刷毛立具１を取り外すことができる。
【００３６】
第二実施形態．
本発明に係る塗装用刷毛立具の第二実施形態を、図７に沿って説明する。図７における図１〜図６と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
第二実施形態の塗装用刷毛立具１Ａは、第一実施形態の塗装用刷毛立具１の構成と基本的には同様の構成であるが、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、すり切り部４の前後のすり切り片７，７の長さ方向に、所定間隔ごとに、切込部７ａ，…が設けられており、また、仕切板２には、通孔２ａが設けられている。
【００３７】
以上のような塗装用刷毛立具１Aの構成によれば、仕切板２を湾曲変形させると、切込部７ａ，…に沿って折り曲げることができるので、仕切板２を、容易に、湾曲変形させることができる。
【００３８】
次に、塗装用刷毛立具の第一の製造方法について説明する。
第一の製造方法は、前記塗装用刷毛立具１及び１Ａを、射出成形により、製造する場合の方法である。
図８に示すように、前記仕切板２を平板状に成形する仕切板成形空間１２ａと、該仕切板成形空間１２ａの両側部に設けたフック部材成形空間１２ｂ，１２ｂとを有し、前記仕切板２の厚さ方向の途中部と、前記仕切板２の厚さ方向に幅広なフック部材３の幅方向の途中部とに合わせ面１５が配置されるように構成した１対の金型１３，１４を用い、両金型１３，１４を型閉じした後、成形機のノズルから、スプール１６を通って、両金型１３，１４間に形成される成形空間１２ａ，１２ｂ，１２ｂに、軟質な合成樹脂材料を射出して成形することができる。
図例の金型１３，１４では、図８に示すように、金型の合わせ面１５が、塗装用刷毛立具１の仕切板２の厚さ方向の途中に配置されるとともに、フック部材３の幅方向の途中部に配置されており、一対の金型１３，１４のみで、塗装用刷毛立具１を射出して一体成形可能としている。
【００３９】
以上のような塗装用刷毛立具の第一の製造方法によれば、図８に示すように、上記塗装用刷毛立具１を成形する金型１４の合わせ面１５が、塗装用刷毛立具１の仕切板２の厚さ方向の途中に配置されるとともに、フック部材３の幅方向の途中部に配置されているので、スライドコアなどを必要とせず、一対の金型１３，１４のみを用いて、塗装用刷毛立具１を射出して一体成形可能であるので、製造コストを、大幅に低減することができる。
【００４０】
また、塗装用刷毛立具の第二の製造方法について説明する。
第二の製造方法は、図９（ｂ）に示す塗装用刷毛立具１Ｂと、図１０（ｂ）に示す塗装用刷毛立具１Ｃを、打ち抜き加工により、製造する場合の方法である。
押出成形にて、図９（ａ）に示すように、両側に肉厚部１７ａを有する合成樹脂板１７を製作した後、打ち抜き加工を行うことにより、図９（ｂ）に示すように、仕切板２の両側端面に、前記仕切板の板厚方向に幅広の帯板状に構成したフック部材３と保持空間部１１を有する塗装用刷毛立具１Ｂを製作することができる。
【００４１】
さらにまた、図１０（ａ）に示すように、押出成形にて、板状の合成樹脂板１７を製作した後、打ち抜き加工により、図１０（ｂ）に示すように、仕切板２の両側に、フック部材３と保持空間部１１を有する、全体が板状の塗装用刷毛立具１Ｃも製作することができる。
【００４２】
以上のような塗装用刷毛立具の第二の製造方法によれば、押出成形にて、合成樹脂板を製作した後、この合成樹脂板の打ち抜き加工を行うだけで、塗装用刷毛立具１Ｂ、１Ｃを製作することができるので、製作が簡単であり、製造コストを大幅に低減することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１    塗装用刷毛立具（第一実施形態）
１Ａ  塗装用刷毛立具（第二実施形態）
１Ｂ  塗装用刷毛立具
１Ｃ  塗装用刷毛立具
２    仕切板
２ａ  通孔
３    フック部材
４    すり切り部
５    塗装用容器
５ａ  容器本体
５ｂ  口部
５ｃ  取手
６    塗装用刷毛
６ａ  ブラシ部
６ｂ  柄部
７    すり切り片
７ａ  切込部
８    挟持部
８ａ  上部
８ｂ  内側の側部
８ｃ  外側の側部
９    戻り部
１０  押え部
１１  保持空間部
１２ａ  仕切板成形空間
１２ｂ  フック部材成形空間
１３  金型
１４  金型
１５  合わせ面
１６  スプール
１７  合成樹脂板
１７ａ  肉厚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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