(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ハウジング（１０）内に、計量容器（１）と、当該計量容器（１）内の充填容器（２）に供給された燃料ガスの重量を計測する秤（３）を備え、前記計量容器（１）には外部から高圧の燃料ガスが供給される充填容器（２）が設置されている燃料ガス充填装置の校正装置において、
前記計量容器（１）が外部から視認可能に構成されており、帯電防止機能付きの透明な樹脂で形成されていることを特徴とする校正装置。
【請求項２】
計測容器（１）内に配設された状態監視機器（１１、１２、１５）の計測データは、外部に伝送されている請求項１記載の校正装置。
【請求項３】
計測容器（１）には充填ガス放出管路（８）の途中に設けた減圧弁（６）が取付けられている請求項１、２の何れかの校正装置。
【請求項４】
計測容器（１）は本体ハウジング（１０）内に配置された第１の昇降装置（２４）によって秤（３）から垂直方向に離間する請求項１〜３の何れか１項の校正装置。
【請求項５】
本体ハウジング（１０）の四隅には地上に配置された第２の昇降装置（２５）が設けられている請求項１〜４の何れか１項の校正装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば水素の様なガス充填装置の校正装置に関し、より詳細には、高圧充填された水素等のガスの重量や充填量を効率よく、安全に計測することができる校正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
給油所に設置されているガソリン計量機は、公正な商取引を保つために７年毎の流量検定が義務付けられており、流量計の器差が±０．５％以内であることが要求されている。その様な要求に対して出願人は、流量計の検査機能を有するガソリン計量機を提案している（特許文献１）。
近年では環境問題への対策として、水素を燃料とする燃料電池自動車が開発され、それに伴って水素充填装置の校正装置が検討されている。
【０００３】
従来の水素充填装置の校正装置では、燃料ガス充填装置（例えば水素充填装置）から校正装置へ水素を充填する過程で温度が上昇し、この温度上昇によって水素が膨張して圧力が上昇してしまう。そのため、校正装置に水素を充填している最中は、温度や圧力等を目視で確認して安全を考慮する必要がある。
しかし、従来技術の水素充填装置の校正装置では、燃料ガスである水素を校正装置に充填している際に温度や圧力等を目視で確認して、効率的に且つ安全に充填された水素ガスの重量を計測する技術は提案されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３３１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、例えば水素ガスの様な燃料ガス充填装置の校正装置であって、充填された燃料ガスの重量を効率良く且つ安全に計測することができる校正装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、本体ハウジング（１０）内に、計量容器（１）と、当該計量容器（１）内の充填容器（２）に供給された燃料ガスの重量を計測する秤（３）を備え、前記計量容器（１）には外部から高圧の燃料ガスが供給される充填容器（２）が設置されている燃料ガス充填装置の校正装置において、
前記計量容器（１）が外部から視認可能に構成されており、帯電防止機能付きの透明な樹脂で形成されている。
【０００７】
また、本発明によれば、計測容器（１）内に配設された状態監視機器（１１、１２、１５）の計測データは、外部に伝送されている。
そして、本発明によれば、計測容器（１）には充填ガス放出管路（８）の途中に設けた減圧弁（６）が取付けられている。
【０００８】
さらに、本発明によれば、計測容器（１）は本体ハウジング（１０）内に配置された第１の昇降装置（２４）によって秤（３）から垂直方向に離間するようになっている。
そして、本発明によれば、本体ハウジング（１０）の四隅には地上に配置された第２の昇降装置（２５）が設けられている。
【発明の効果】
【０００９】
上述の構成を具備する本発明によれば、計量容器（１：計測ハウジング）の内部が外部から視認可能に構成されているので、計量容器（１）内に設置した状態監視機器としての温度計（１１）、圧力計（１２）、流量計（１５）を目視で容易に確認することが出来る。また、計量容器（１）内の充填容器（２）、充填ガス供給管路（７）、充填ガス放出管路（８）等への結露の発生の有無も容易に確認することが出来る。そして、計量容器（１）内で上述した以外の異常が発生した場合も、早期且つ安全にその異常の発生を確認し、早期に対応することが出来る。
【００１０】
本発明において、計量容器（１）を帯電防止機能付きの透明な樹脂で形成すれば、外部から視認可能となり且つ静電気の発生を防止することが出来る。そのため、安全性が向上する。
そして計量容器（１）を帯電防止機能付きのポリカーボネート樹脂で構成すれば、当該ポリカーボネート樹脂は高強度材料であるため、計量容器（１）の壁面を薄く構成して重量を軽減すると共に、所定の強度を確保することが出来る。
ここで、計量容器（１）全体の重量を計測して充填された水素ガスの重量を決定し、当該重量から水素ガス充填量を決定するタイプの校正装置においては、軽量化することにより、高精度を実現することが出来る。
【００１１】
また本発明において、計量容器（１）内に配設された状態監視機器（例えば、温度計１１、圧力計１２、流量計１５）の計測データが、外部に伝送されるようにすれば、校正作業を行っている現場で作業者が各計器の表示により燃料ガス（例えば水素ガス）の充填中の状態を確認することが出来る。それに加えて、校正作業を行っている現場から離れた箇所（例えば、水素ステーションの事務所内）で、作業者或いは管理者が遠隔で充填中の状況を確認することが出来る。
計量容器（１）の付近は、水素ガス等の高圧可燃性ガスを使用するので危険性を伴うので、状態監視機器（例えば、温度計１１、圧力計１２、流量計１５）により異常な温度、圧力、流量等を検知することが出来る様に構成すれば、校正作業現場から離れた箇所（例えば、水素ステーションの事務所内）、すなわち計量容器（１）から離れた危険でない場所で、作業者或いは管理者が安全な状態で校正作業及び校正装置を監視することが出来る。そして異常な温度、圧力、流量等が検知された際に、例えば警報音で作業者、管理者に報知する様に構成すれば、校正作業（或いは燃料ガス充填中）における異常がすばやく且つ確実に検知されるので、作業者或いは管理者が早急な対応に繋げることが出来る。
【００１２】
本発明において、状態監視機器（例えば、温度計１１、圧力計１２、流量計１５）で異常や危険を検知する場合に限らず、通常の計測、計測結果の記録についても、計量容器（１）から離れた安全な箇所（例えば、水素ステーションの事務所内）で行なうことが出来るので、パソコン等の各種情報処理機器を用いて、正確に且つ長時間に亘って継続的に、計測や記録することが可能になる。
【００１３】
また本発明において、計量容器（１）の充填ガス放出管路（８）の途中に減圧弁（１６）を設ければ、校正作業終了後、充填容器（２）から高圧ガス（例えば水素ガス）を放出（排出）する際に、放出される燃料ガス（水素ガス）の圧力を減圧弁（１６）で低圧（例えば１ＭＰａ未満）に減圧してから、計量容器（１）（さらには本体ハウジング１０）の外部に放出することが出来る。そのため、計量容器（１）から高圧の燃料ガスが放出されることが防止され、高圧ガス放出に伴う危険を未然に防止することが出来る。
また充填ガス放出管路（８）と外部放出管路（２２）との脱着が、充填ガスが高圧の状態で行うことが防止されるので、充填ガス放出管路（８）と外部放出管路（２２）の脱着箇所からガス漏れが発生する可能性を低減することが出来る。
【００１４】
さらに本発明において、充填ガス放出管路（８）を、充填ガス供給管路（７）と同等な高耐圧性を有する管路で構成すれば、減圧弁（１６）が故障した場合や作業者の誤操作により減圧弁（１６）が機能しない場合に、充填ガス放出管路（８）に充填された燃料ガスと同程度の高い圧力のガスが流れた場合でも、破損することがなく安全である。
そして、上述した減圧弁（１６）の設置と併せることにより、二重の安全対策が講じられる。
【００１５】
本発明において、計量容器（１）が第１の昇降装置（２４）によって秤（３）から垂直方向に離間し、又は計量容器（１）が秤（３）に載置されるように構成すれば、重量計測の際に、計量容器（１）を簡単且つ安全に、秤（３）に載置し、又は秤（３）から離間して下ろすことが可能となる。
そして重量計測時以外では計量容器（１）を秤（３）に載置していない状態にすることで、校正装置（２００、３００）を移動する際に計量容器（１）生じる振動や衝撃は秤（３）には伝達されず、そのため秤（３）が破損することや、秤（３）のゼロ点、スパン（変動範囲）が変動してしまうことが防止される。
さらに、重量が数百Ｋｇの重量物である計量容器（１）を第１の昇降装置（２４）により人手によることなく自動で昇降できるので、数百Ｋｇの重量物を昇降する重労働から作業者は解放され、計量容器（１）昇降作業時の安全も確保される。
ここで第１の昇降装置（２４）は、例えば、油圧や空気圧を用いた従来公知のものを複数（例えば、計測ハウジング１の四隅）使用すれば良い。
【００１６】
それに加えて本発明において、本体ハウジング（１０）は第２の昇降装置（２５）を昇降させて水平状態を調整し、確保する様に構成すれば、校正装置（３００）の設置場所に拘らず、例えば校正装置（３００）の設置場所が傾斜した場所、或いは凹凸がある場所であっても、作業者により本体ハウジング（１０）を昇降するという重労働を必要とすることなく、容易、安全且つ短時間で秤（３）の水平バランスをとることが可能となる。
なお、第２の昇降装置（２５）を設けた場合においても、前記第１の昇降装置（２４）を設け、第１の昇降装置（２４）により秤（３）を昇降させて、秤（３）の水平状態を確保しても良い。
第２の昇降装置（２５）は、例えば、油圧や空気圧を用いた従来公知のものを複数（例えば、計測ハウジング１の四隅の各々に配置）使用すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態を示すブロック図である。
【図２】第１実施形態を用いた校正の手順を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第２実施形態を示すブロック図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
最初に図１、図２を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１において、第１実施形態に係る校正装置は全体が符号１００で示されており、校正装置１００は、計測ハウジング１（計量容器）、計測ハウジング１に供給された燃料ガスの重量を計測する秤３を備えている。計測ハウジング１は本体ハウジング１０内に収容されており、外部の燃料ガス充填装置２０から高圧の燃料ガス（例えば水素ガス）が供給される。
計測ハウジング１、秤３を収容した本体ハウジング１０の底面には移動手段１０Ａ（車輪等）を備えており、校正装置１００を校正の対象である水素充填装置２０の設置場所まで移動することができる。
【００１９】
以下、図示の実施形態では、燃料ガスとして水素ガスを例示して説明する。
計測ハウジング１内に設置された充填容器２に供給、充填された水素ガスの重量は秤３により計測され、水素ガス充填前の計測ハウジング１の重量と、水素ガス充填後の計測ハウジング１の重量を計測し、両者の差異から演算して決定される。
計測ハウジング１は、帯電防止機能付きのポリカーボネート樹脂で形成されている。ポリカーボネート樹脂は高強度の透明材料であり、そのため計測ハウジング１の内部は外部から視認可能である。それと共に、計測ハウジング１の壁厚寸法を薄くして軽量化しても、計測ハウジング１には所定の強度が確保される。さらに帯電防止機能付きのポリカーボネート樹脂で製造されているため、静電気の発生を防止することが出来るので、水素ガスを取り扱う機器としての安全性が確保される。
【００２０】
計測ハウジング１の側面にはレセプタクル６（水素受入口）が設けられている。校正のため充填容器２に水素ガスを充填する際に、充填ノズル２１とレセプタクル６の結合することにより水素充填装置２０と計測ハウジング１は連結され、水素充填装置２０から計測ハウジング１内の充填容器２に水素ガスが供給される。
なお、充填容器２は、支持部材４を介して計測ハウジング１の底面上に固定されている。
【００２１】
計測ハウジング１において、レセプタクル６と充填容器２は充填ガス供給管路７で接続される。
図１において、符号２Ａは充填容器２における充填ガス取入部を示し、符号９は充填ガス供給管路７に介装されて水素ガスの逆流を防止する逆止弁である。
【００２２】
充填ガス供給管路７には、供給ガスの状態監視機器として温度計１１、圧力計１２が介装されている。また、温度伝送器１３、圧力伝送器１４、流量計１５も介装されており、温度伝送器１３により温度計１１の計測データが計測ハウジング１から離隔した箇所（例えば水素ステーションの事務所の情報処理機器：図示せず）に無線又は有線で伝送され、圧力伝送器１４により圧力計１２の計測データが計測ハウジング１から離隔した箇所に無線又は有線で伝送される。
状態監視機器である温度計１１、圧力計１２の計測結果は、外部から視認可能な計測ハウジング１（帯電防止機能付きのポリカーボネート樹脂で形成される）を介して現場作業者が確認することが出来る。温度伝送器１３、圧力伝送器１４、流量計１５は現場から離れた箇所（例えば水素ステーションの事務所の情報処理機器：図示せず）において管理者が（遠隔で）確認することも出来る。
【００２３】
温度伝送器１３、圧力伝送器１４、流量計１５は、それぞれ図示しない従来公知の警報手段を備え、それぞれの計測結果が異常な値を検知した時、校正装置１００を設置した現場における作業者に警報音等で報知すると共に、現場から離れた箇所（例えば水素ステーションの事務所の情報処理機器：図示せず）の管理者等に警報音等で報知することが出来る。
また。温度計１１、圧力計１２、流量計１５の計測データを、例えば水素ステーションの事務所の情報処理機器に伝送できるので、当該情報処理機器に計測データを蓄積し、正確で且つ長時間に亘る継続的な計測、記録を行うことが出来る。
なお、充填ガス供給管路７に流量計１５を介装することにより、水素ガス（燃料ガス）の流量が過度になるという異常を監視することが出来る。
【００２４】
充填ガス供給管路７には分岐部７Ａが設けられ、分岐部７Ａと遮断弁１７を接続する充填ガス放出管路８が設けられており、遮断弁１７は計測ハウジング１の側面部に配設されている。そして充填ガス放出管路８には、減圧弁１６が介装されている。
充填ガス放出管路８は、充填ガス供給管路７と同程度の高耐圧性を有する材料で構成されており、減圧弁１６が故障した場合や作業者が誤操作した場合に、充填ガス放出管路８に高圧ガスが流れた場合でも破損することがない。
明確には図示されていないが、充填ガス放出管路８に配設される遮断弁１７は、充填容器２に水素ガスを充填する時には遮断され、充填容器２から水素ガスを放出する時には開放する。
【００２５】
充填容器２から水素ガスを放出する場合、充填容器２から放出された水素ガスは充填ガス供給管路７を流過し、分岐部７Ａを介して充填ガス放出管路８に流れる。充填ガス放出管路８を流過する水素ガス（放出されたガス）は減圧弁１６で低圧（例えば１ＭＰａ未満）に減圧される。そして開放された遮断弁１７を介して、外部放出管路２２、図示しない気体放出機構を経由して本体ハウジング１０外に、低圧な水素ガスとして放出される。なお、符号２３は、外部放出管路２２を通過する水素ガスの圧力を計測する圧力計である。
充填ガス供給管路７の分岐部７Ａからレセプタクル６の方向に水素ガスが流れようとしても、逆止弁９により遮断され、レセプタクル６側に放出（漏洩）されることは防止される。
【００２６】
計測ハウジング１の上面には気体排出口５が設けられ、計測ハウジング１内に乾燥ガス或いは不活性ガスを充填した時に、計測ハウジング１内のエア等の水分を包含する気体を気体排出口５を介して計測ハウジング１の外部に排出する。当該水分を包含する気体は、図示しない気体放出機構を介して本体ハウジング１０の外部に排出される。
【００２７】
図１において、計測ハウジング１の側面には、計測ハウジング１内に乾燥ガスを供給する乾燥ガス管路１８が着脱自在に設けられている。乾燥ガスは、図示しない供給源から乾燥ガス管路１８により計測ハウジング１内に供給され、充填される。乾燥ガスが計測ハウジング１内に充填されることにより、水分を包含する気体（例えばエア）が計測ハウジング１の外部に排出され、計測ハウジング１内には乾燥ガスが充填された状態になる。そのため、低温（例えば−４０℃）の水素ガスを充填容器２に供給しても、計測ハウジング１内の各種機器表面に結露が生じることが防止される。
ここで乾燥ガスとしては、乾燥したエアに加えて、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスや、炭酸ガス、乾燥エアを用いることができる。そして乾燥ガスとしては、調達コストが安く、計測ハウジング１内への充填や排出を短時間で完了することができて、しかも安全性の高い気体であれば、適用可能である。
【００２８】
さらに、計測ハウジング１の側面には、露点計１９が設けられている。露点計１９の計測結果に基づいて、計測ハウジング１内で適正な湿度管理を行うためである。
露点計１９の露点温度を観察して、所定温度（例えば−２０℃：計測ハウジング１内が十分に乾燥していると判断しできる露点温度）に達した時に、燃料ガス（例えば−４０℃に冷却されている水素ガス）を供給すれば、計測ハウジング１内が必要且つ十分に乾燥しているので、充填容器２、充填ガス供給管路７、レセプタクル６等に発生する結露量は少なく、重量測定に及ぼす設置影響は十分に小さい。例えば−４０℃以下まで露点を下げれば結露量はゼロになると予測されるが、当該結露量は露点−２０℃における結露量との差は小さい。基準となる露点は、−２０℃〜−２５℃程度が、現実的、経済的な値である。
図示の実施形態では露点計１９は計測ハウジング１の外側に設けられているが、計測ハウジング１の内部に設けることも可能である。
【００２９】
明確には図示されていないが、計測ハウジング１内は半密閉構造となっている。ここで「半密閉構造」とは、完全に密閉するのではないが、略々密閉に近い状態にすることができる構造を意味している。
計測ハウジング１を半密閉構造にした場合には、計測ハウジング１内に乾燥ガスを供給して計測ハウジング１内が大気圧よりも僅かに加圧された状態に保持すれば、水分を含んだエアが計測ハウジング１内に侵入することを防止できる。
【００３０】
校正における重量計測（秤量）に際して、充填ノズル２１、外部放出管路２２、乾燥ガス管路１８、各種センサー（図示せず）が計測ハウジング１に接続されていると、充填ノズル２１や乾燥ガス管路１８や図示しないセンサーに生じた応力が秤３に伝達されてしまい、秤３の計測結果に影響を及ぼしてしまう可能性が存在する。
その様な可能性を除去するため、校正における重量計測（秤量）に際しては、計測ハウジング１に接続される充填ノズル２１、外部放出管路２２、乾燥ガス管路１８、各種センサー（図示せず）を計測ハウジング１から分離する。
なお、計測ハウジング１の重量計測に際して、露点計１９を分離することも可能である。
【００３１】
次に、図１の校正装置１００を用いた校正の手順を、図２に示す校正のフローチャートを参照して説明する。
図２において、ステップＳ１では、最初に水素ガス充填前の状態における計測ハウジング１の重量を、乾燥ガス管路１８、充填ノズル２１、外部放出管路２２、温度伝送器１３、圧力伝送器１４、流量計１５が接続されていない状態で、秤３により計測する。
【００３２】
ステップＳ１の秤リセットでは、乾燥ガス管路１８、充填ノズル２１を接続し（接続作業）、計測ハウジング１内のエア、その他の水分を包含する気体を排出し（掃気作業）、水素充填装置２０（校正の対象）から充填容器２への水素ガスを充填し（充填作業）、そして乾燥ガス管路１８、充填ノズル２１を接続解除する（接続解除作業）。
【００３３】
より詳細に述べると、ステップＳ１の接続作業では、計測ハウジング１の側面に乾燥ガス管路１８を接続する。そして計測ハウジング１の側面に設けられたレセプタクル６に、水素充填装置２０の充填ノズル２１を接続する。
また、必要に応じて温度伝送器１３、圧力伝送器１４、流量計１５を接続する。
ステップＳ１の掃気作業では、図示しない乾燥ガス供給源から乾燥ガス管路１８を介して、計測ハウジング１内に乾燥ガスを供給、充填する。計測ハウジング１内に乾燥ガスが充填されることで、計測ハウジング１内に存在していたエアの様な水分を包含する気体は、気体排出口５から計測ハウジング１の外部に排出される。
【００３４】
ステップＳ１の掃気作業に際しては、露点計１９の計測値を監視しながら行う。掃気が進行するに連れて露点温度は徐々に低下し、計測ハウジング１内の湿度が低下する。そして露点温度が所定温度（例えば−２０℃）に達した時に、低温（例えば−４０℃）の水素ガスが供給されても計測ハウジング１内の機器表面に結露が生じない程度に必要かつ十分に乾燥していると判断する。
露点温度が所定温度（例えば−２０℃）に達した状態では計測ハウジング１内が必要且つ十分に乾燥しているので、例えば−４０℃に冷却されている水素ガスを計測ハウジング１内の充填容器２に充填しても、充填容器２、レセプタクル６、充填ガス供給管路７、その他の機器の表面は生ずる結露量は少なく、重量測定に及ぼす設置影響は十分に小さい。ここで、例えば−４０℃以下まで露点を下げれば結露量はゼロになると予測されるが、当該結露量は露点−２０℃における結露量との差は小さい。基準となる露点は、−２０℃〜−２５℃程度が、現実的、経済的な値である。
【００３５】
ステップＳ１の掃気作業で露点温度が所定温度となり、計測ハウジング１内が必要且つ十分乾燥していると判断出来た時に、ステップＳ１の充填作業を行なう。
充填作業は、充填ガス供給管路７に配設した状態監視機器（例えば温度伝送器１３、圧力伝送器１４、流量計１５）を、校正現場の作業者及び／又は構成現場から離隔した場所（例えば水素ステーションの事務所）の管理者が情報処理機器により確認しながら実行する。そのため、充填ガス供給管路７を流れる水素ガスの温度、圧力、流量に異常が生じた場合、それを検知して早急に対応することが出来る。
水素ガスの充填は、水素充填装置２０の圧力計１２または圧力伝送器１４により、所定量の水素ガスが供給されたと判断されるまで行う。
【００３６】
充填作業の終了後、ステップＳ１の接続解除作業を行なう。
接続解除作業では、乾燥ガス管路１８、充填ノズル２１、温度伝送器１３、圧力伝送器１４、流量計１５や外部放出管路２２の接続を解除する。乾燥ガス管路１８を計測ハウジング１から接続解除して分離することにより、秤３による重量計測（秤量、ステップＳ２）に際して、乾燥ガス管路１８を構成する部材に生じた応力の影響を秤３による計測から除去し、当該応力による重量計測結果が変動してしまうことを防止している。
ステップＳ１が終了したら、ステップＳ２に進む。
【００３７】
ステップＳ２では、水素充填装置２０から計測ハウジング１内の充填容器２に水素ガスが充填された場合の重量（水素ガス充填後の計測ハウジング１の重量）を秤３により計測する。
水素ガス充填後の計測に際して、充填容器２等の計測ハウジング１内の機器は結露していないので、結露による誤差を排除した正確な重量が計測出来る。
そして水素ガス充填前の計測ハウジング１の重量と水素ガス充填後の計測ハウジング１の重量の差から、充填容器２に充填された水素ガスの重量を演算し、水素ガスの充填量を演算する。そして、演算された充填量と校正すべき水素充填装置２０の流量計に基づいて決定された充填量とを比較することにより、水素充填装置２０の校正が行われる。
ステップＳ２が終了するとステップＳ３に進む。
【００３８】
次のステップＳ３では、ステップＳ２の計測結果である水素ガスの重量値や、充填前後の計測ハウジング１の重量から演算した水素ガスの充填量、校正の結果を、図示しない表示装置（ディスプレイ等）に表示する。
さらに、前記計測結果である水素ガスの充填量或いは充填された水素ガスの重量を、校正対象である水素充填装置２０の識別番号（例えば製品番号）、校正日時等と共に、情報処理機器（例えば図示しない管理パソコン等）の記憶装置に保存する。なお、前記管理パソコンには、状態監視機器（温度伝送器１３、圧力伝送器１４、流量計１５）による計測データを保存、蓄積し、継続的な計測、記録として活用することが出来る。
そして校正の手順を終了する。
【００３９】
図２には明確には示されないが、図示の水素充填装置２０以外の他の水素充填装置の校正を連続して行う場合は、ステップＳ３の後、外部接続管路２２を接続し、充填容器２に充填された水素ガスを充填ガス放出管路８、遮断弁１７を介して計測ハウジング１の外部に放出する。
水素ガスの放出に際して、減圧弁１６により低圧（例えば１ＭＰａ未満）に減圧するので、計測ハウジング１の外部には低圧で安全な水素ガスが放出される。
そして、図２の「スタート」に戻り、ステップＳ１〜Ｓ３の作業を実行する。
【００４０】
図１、図２の第１実施形態によれば、計測ハウジング１は、帯電防止機能付きのポリカーボネート樹脂で形成されており、ポリカーボネート樹脂は高強度の透明材料である。
そのため、計測ハウジング１内に設置した状態監視機器である温度計１１、圧力計１２、流量計１５を目視で容易に確認することが出来る。また、計測ハウジング１内の充填容器２、充填ガス供給管路７、充填ガス放出管路８等への結露の発生の有無も容易に確認することが出来る。その他、計測ハウジング１内で異常が発生した場合も、安全に確認し、早期に対応することが出来る。
【００４１】
また、計測ハウジング１が帯電防止機能付きのポリカーボネート樹脂で形成されているので、静電気の発生を防止することが出来て、燃料ガスである水素ガスを取り扱う機器として、必要な安全性が確保される。
さらに計測ハウジング１が高強度材料（ポリカーボネート樹脂）で形成されるため、計測ハウジング１を薄く且つ軽く製作しつつ、所定の強度を確保することが出来る。図示の実施形態では、充填された水素の重量から水素充填量を決定するタイプの構成を行うので、計測ハウジング１全体の重量を計測する必要がある。そのため、計測ハウジング１を軽量化することは、充填水素量決定の精度を向上することに大きく寄与する。
【００４２】
計測ハウジング１の付近は、水素ガス等の高圧可燃性ガスを使用するので危険性を伴う。第１実施形態によれば、計測ハウジング１内に配設された温度伝送器１３、圧力伝送器１４、流量計１５の計測データが、外部に伝送される。そのため、校正現場で作業者が計測ハウジング１内の各計器の表示により状態を確認出来るのに加えて、現場から隔離した場所（例えば水素ステーションの事務所内）で管理者が遠隔で、伝送される計測データにより状況を確認することが出来る。すなわち、計測ハウジング１から離れた危険でない場所（例えば水素ステーションの事務所）で安全に監視することが可能となる。
【００４３】
そして、温度伝送器１３、圧力伝送器１４、流量計１５により、温度、圧力、流量における異常を検知した時、警報音で作業者、管理者に知らせることが出来るので、当該異常を速やかに且つ確実に検知することが出来て、早急な対応が可能になる。
それに加えて、状態監視機器（温度伝送器１３、圧力伝送器１４、流量計１５）の計測データを、計測ハウジング１から離れた場所（例えば水素ステーションの事務所）の情報処理機器（パーソナルコンピュータ等）に伝送して、正確で長時間に亘る継続的な記録を行うことが可能となる。
【００４４】
また第１実施形態によれば、計測ハウジング１の充填ガス放出管路８の途中には減圧弁１６が設けられているので、充填容器２から高圧ガス（例えば水素ガス）を放出する際に、減圧弁１６で低圧（例えば１ＭＰａ未満）に減圧してから、計測ハウジング１（さらには本体ハウジング１０）の外部に放出することが出来る。そのため、計測ハウジング１から放出される水素ガスの圧力は低圧となり、安全である。
そして充填ガス放出管路８と外部放出管路２２との脱着は、高圧ガスが存在する状態下で行う必要がなくなるため、ガス漏れ等の異常が発生する可能性が低減する。
【００４５】
さらに第１実施形態によれば、充填ガス放出管路８を、充填ガス供給管路７と同等な高耐圧性の材質で構成したので、減圧弁１６が故障した場合や作業者の誤操作により減圧弁１６が機能しない場合に、充填ガス放出管路８に（充填ガスと同様な）高圧ガスが流れても、（充填ガス放出管路８が）破損することが防止され、安全である。
【００４６】
次に、図３を参照して本発明の第２実施形態を説明する。
図３において、第２実施形態に係る校正装置は、全体を符号２００で示されている。校正装置２００では、第１の昇降装置２４が本体ハウジング１０内に配置されており、第１の昇降装置２４により、計測ハウジング１を秤３に載置し、或いは、計測ハウジング１を秤３から外すことが出来る様に構成されている。
第２実施形態におけるその他の構成は、図１、図２を参照して説明した第１実施形態の校正装置１００と同様である。
【００４７】
図３において、第１の昇降装置２４は、概略長方形平面の秤台座部３Ｂを支える様に、本体ハウジング１０の底部であって、秤台座部３Ｂの概略四隅にそれぞれ配置される。秤台座部３Ｂ上には計測ハウジング１が載置される。
第１の昇降装置２４は、例えば油圧（空気圧或いはその他の流体圧）を用いた従来公知のスタンド型昇降装置（ジャッキ）であり、図示しない油圧シリンダを含む本体部２４Ａ、油圧シリンダの伸縮ロッド部２４Ｂ、支持部２４Ｃを備えている。
第１の昇降装置２４を秤台座部３Ｂの四隅に配置し、第１の昇降装置２４の支持部２４Ｃにより秤台座部３Ｂの概略四隅を支え、油圧シリンダ作動により伸縮ロッド２４Ｂを伸縮させて、計測ハウジング１を載置した状態の秤台座部３Ｂを昇降する。
【００４８】
重量を計測する工程以外では、第１の昇降装置２４の伸縮ロッド２４Ｂを伸長させて、計測ハウジング１を載置した秤台座部３Ｂを秤本体部３Ａから垂直方向に離間した状態とせしめる。すなわち、重量計測時以外は、計測ハウジング１は秤３から外れた状態（秤３で重量が計測されていない状態）にする。
また重量計測時以外は計測ハウジング１が秤３から外れた状態とすることで、検定装置１００の移動により計測ハウジング１に振動や衝撃が伝達されても、当該振動や衝撃は秤３には伝達されない。そのため、秤３が破損することや、秤３のゼロ点、スパン（変動範囲）が変動してしまうことが防止される。
【００４９】
一方、重量計測の際は、第１の昇降装置２４の伸縮ロッド２４Ｂを収縮し、秤台座部３Ｂを下降する。
第１の昇降装置２４を収縮し秤台座部３Ｂを下降することにより、計測ハウジング１を載置した秤台座部３Ｂが秤本体部３Ａから垂直方向に離間した状態から、秤本体部３Ａ上に載置した状態になる。
すなわち、重量計測時には計測ハウジング１を秤３上に載置する。そして第１の昇降装置２４の伸縮ロッド２４Ｂをさらに収縮して、第１の昇降装置２４を秤台座部３Ｂから離隔する。
なお、秤台座部３Ｂの四隅に配置した第１の昇降装置２４により計測ハウジング１を昇降させる際は、計測ハウジング１が水平な状態を保持するため、第１の昇降装置２４の各々における支持部２４Ｃの垂直方向位置、昇降速度等を調整する。
【００５０】
図３の校正装置２００を用いた校正の手順は、基本的には図２を参照して説明した第１実施形態の校正装置１００の場合と同様である。
但し図３の実施形態では、校正における重量計測に先立ち、第１の昇降装置２４の伸縮ロッド２４Ｂを収縮させて計測ハウジング１を秤３上に載置する作業が実施される。
【００５１】
図３に示す第２実施形態によれば、校正における重量計測の際には、計測ハウジング１を、人力によらず自動で簡単且つ安全に、秤３に載置することが出来る。
また重量計測時以外は、計測ハウジング１を秤３から外して、計測ハウジング１に伝達される振動や衝撃が秤３に伝達されるのを防止し、以って、秤３の破損や、ゼロ点或いはスパン（変動範囲）の変動を防止している。
第２実施形態における上述した以外の構成及び作用効果については、図１、図２の第１実施形態と同様である。
【００５２】
次に、図４を参照して本発明の第３実施形態を説明する。
図４において、第３実施形態に係る校正装置は、全体を符号３００で示されている。校正装置３００は第１の昇降装置２４に加えて、第２の昇降装置２５を備えている。そして第２の昇降装置２５により、本体ハウジング１０の水平状態を調整、確保し、以って、本体ハウジング１０内に設置される秤３の水平状態を調整、確保することが出来る。
第３実施形態における上記以外の構成は、第２実施形態の校正装置２００と同様である。
【００５３】
図４で示すように、第２の昇降装置２５は、本体ハウジング１０を支持するため、地上において、本体ハウジング１０の概略四隅に配置されている。なお、本体ハウジング１０内には、第１の昇降装置２４が設けられ、計測ハウジング１を秤３に載置し、或いは、計測ハウジング１を秤３から外すことが出来る様に構成されている。
第２の昇降装置２５は、第１の昇降装置２４と同様に、例えば油圧（空気圧或いはその他の流体圧）を用いた従来公知のスタンド型昇降装置（ジャッキ）であり、図示しない油圧シリンダを含む本体部２５Ａ、油圧シリンダの伸縮ロッド部２５Ｂ及び支持部２５Ｃから構成される。
【００５４】
第２の昇降装置２５により本体ハウジング１０の水平状態を調整し、確保するため、各々の第２の昇降装置２５が本体ハウジング１０の四隅に配置されており、支持部２５Ｃが本体ハウジング１０の四隅と当接している。
第２の昇降装置２５を本体ハウジング１０の底面の下方に配置するに際しては、本体部２５Ａの油圧シリンダ（図示せず）は充分に収縮している。
【００５５】
第２の昇降装置２５の各々における伸縮ロッド２５Ｂを徐々に伸長することにより、支持部２５Ｃが本体ハウジング１０下面に当接する。その際に、本体ハウジング１０が水平状態となるように、第２の昇降装置２５の各々における本体部２５Ａの油圧シリンダ（図示せず）の伸縮量を調整する。
設置場所が傾斜している場合や、設置場所に凹凸がある場合には、各々における本体部２５Ａの油圧シリンダ（図示せず）の伸縮量を設置場所の傾斜や凹凸に合わせて調節し、本体ハウジング１０の水平状態を調整する。
第２の昇降装置２５により本体ハウジング１０の水平状態が保持され、秤３の水平状態も保持される。そして水平状態に維持された秤３により、校正における重量計測が実施される。
【００５６】
ここで、第２の昇降装置２５を本体ハウジング１０内に格納し、校正装置３００を固定する際に本体ハウジング１０から取り出して使用する。或いは、第２の昇降装置２５を本体ハウジング１０以外の保管場所（図示せず）に保管して、校正装置３００を固定する際に所定の保管場所から取り出して使用することを可能である。
また、第２の昇降装置２５を本体ハウジング１０の四隅に配置することに代えて、本体ハウジング１０を支えた時に均衡のとれる３箇所に第２の昇降装置２５を配置することも出来る。
【００５７】
図示はされていないが、第２の昇降装置２５により本体ハウジング１０を支持して水平状態を調整、確保することに代えて、第２の昇降装置２５により直接秤３を（秤３の台座を介して）支持して秤３の水平状態を調整、確保することも可能である。
それに加えて、第３実施形態の実施に際して、第２の昇降装置２５のみを設け、第１の昇降装置２４を省略することも可能である。
【００５８】
図４の校正装置３００を用いた校正の手順は、基本的には図２を参照して説明した第１実施形態の校正装置１００の場合と同様である。
但し、校正における重量計測に先立ち、第２の昇降装置２５の伸縮ロッド２５Ｂを伸縮させて秤３（本体ハウジング１０）の水平状態を調整、確保する作業が実施される。そして第１の昇降装置２４の伸縮ロッド２４Ｂを収縮し、計測ハウジング１を秤３上に載置する。
【００５９】
図４に示す第３実施形態によれば、本体ハウジング１０は第２の昇降装置２５を昇降させて水平状態を調整し、確保するので、作業者が本体ハウジング１０を昇降するという重労働を行う必要がない。そのため、容易、安全且つ短時間で本体ハウジング１０内に設置された秤３の水平バランスをとることが可能となる。
特に設置場所が傾斜した場所、或いは凹凸がある場所の場合、第２の昇降装置２５を昇降させて秤３の水平状態を調整し、確保することの効果は大きい。
第３実施形態における上述した以外の構成及び作用効果については、図３の第２実施形態と同様である。
【００６０】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態では水素充填装置の校正装置として説明しているが、本発明はＣＮＧ充填装置の校正装置についても適用することが可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１・・・計測ハウジング
２・・・充填容器
３・・・秤
３Ａ・・・秤本体部
３Ｂ・・・秤台座部
４・・・支持部材
５・・・気体排出口
６・・・レセプタクル（水素受入口）
７・・・充填ガス供給管路
８・・・充填ガス放出管路
９・・・逆止弁
１０・・・本体ハウジング
１０Ａ・・・移動手段（車輪等）
１１・・・温度計
１２、２３・・・圧力計
１３・・・温度伝送器
１４・・・圧力伝送器
１５・・・流量計
１６・・・減圧弁
１７・・・遮断弁
１８・・・乾燥ガス管路
１９・・・露点計
２０・・・水素充填装置
２１・・・充填ノズル
２２・・・外部放出管路
２４・・・第１の昇降装置
２５・・・第２の昇降装置
１００、２００、３００・・・校正装置
【図１】
0006350880.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006350880.tif 000004
【図４】
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