(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射可能な液体噴射装置と、
前記液体を収容可能な液体収容容器と、
前記液体噴射装置と前記液体収容容器とを接続し前記液体を前記液体収容容器から前記
液体噴射装置に供給可能な導管と、を備え、
前記液体収容容器の外壁のうち前記液体収容容器から前記液体噴射装置に向かう第１方
向に向く第１面が、前記液体噴射装置の外壁のうち前記液体噴射装置から前記液体収容容
器に向かう第２方向に向く第２面に対し、第１の位置から、前記第１の位置とは異なる第
２の位置へと相対的に移動可能であり、
前記液体収容容器の前記第１面には、前記第２の位置にあるとき前記液体収容容器の内
部を視認可能となる視認部が設けられ、
前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有
する、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、
前記第１方向または前記第２方向と交差し、前記第１面が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向を第３方向とし、
前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、
前記第２液体注入口は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く第３面に近い位置に設けられる、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射システムにおいて、
前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視
認可能な第２視認窓と、を有し、
前記第２視認窓は、前記第２液体収容部の前記第４面より前記第３面に近い位置に設け
られる、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項３】
液体を噴射可能な液体噴射装置と、
前記液体を収容可能な液体収容容器と、
前記液体噴射装置と前記液体収容容器とを接続し前記液体を前記液体収容容器から前記
液体噴射装置に供給可能な導管と、を備え、
前記液体収容容器の外壁のうち前記液体収容容器から前記液体噴射装置に向かう第１方
向に向く第１面が、前記液体噴射装置の外壁のうち前記液体噴射装置から前記液体収容容
器に向かう第２方向に向く第２面に対し、第１の位置から、前記第１の位置とは異なる第
２の位置へと相対的に移動可能であり、
前記液体収容容器の前記第１面には、前記第２の位置にあるとき前記液体収容容器の内
部を視認可能となる視認部が設けられ、
前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有
する、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、
前記第１方向または前記第２方向と交差し、前記第１面が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向を第３方向とし、
前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、
前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視
認可能な第２視認窓と、を有し、
前記第２視認窓は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２
液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く
第３面に近い位置に設けられる、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液体噴射システムにおいて、
前記液体噴射装置の前記第２面に液体噴射装置側係合部が設けられ、
前記液体収容容器の前記第１面に液体収容容器側係合部が設けられ、
前記液体噴射装置側係合部と前記液体収容容器側係合部とが、前記液体収容容器が前記
液体噴射装置に対しスライド移動可能となるように係合する、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の液体噴射システムにおいて、
前記液体噴射装置の底面が延長部分を有し、
前記液体収容容器が前記延長部分に載置され、
前記第１面は、前記延長部分の前記液体収容容器に向く面であり、
前記第１面に液体噴射装置側係合部が設けられ、
前記第２面は、前記液体収容容器の前記延長部分に向く面であり、
前記第２面に液体収容容器側係合部が設けられ、
前記液体噴射装置側係合部と前記液体収容容器側係合部とが、前記液体収容容器が前記
液体噴射装置に対しスライド移動可能となるように係合する、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の液体噴射システムにおいて、
前記液体噴射装置の前記第２面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に
延在する装置側導管用開口部が設けられ、
前記液体収容容器の前記第１面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に
延在する容器側導管用開口部が設けられ、
前記導管は、前記装置側導管用開口部を介して前記液体噴射装置の内部と連通し、かつ
前記容器側導管用開口部を介して前記液体収容容器の内部と連通する、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項７】
請求項６に記載の液体噴射システムにおいて、
前記液体噴射システムを前記第１方向から平面視したとき、前記第１の位置と前記第２
の位置のいずれの位置においても、前記装置側導管用開口部の少なくとも一部と前記容器
側導管用開口部の少なくとも一部とが重なる、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか一項に記載の液体噴射システムにおいて、
前記液体収容容器は前記液体収容容器に収容された液体の残量を検出可能な残量検出部
を有し、
前記液体収容容器の前記第１面が前記第２の位置に配置されるとき、前記液体収容容器
が収容する液体の量は前記視認部により観察可能であり、
前記液体収容容器の前記第１面が前記第１の位置に配置されるとき、前記液体収容容器
が収容する液体の量は前記残量検出部により検出可能である、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項９】
請求項８に記載の液体噴射システムにおいて、
前記残量検出部に接続される配線を備え、
前記液体噴射装置の前記第２面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に
延在する装置側配線用開口部が設けられ、
前記液体収容容器の前記第１面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に
延在する容器側配線用開口部が設けられ、
前記配線は、前記装置側配線用開口部を介して前記液体噴射装置の内部と接続され、か
つ前記容器側配線用開口部を介して前記液体収容容器の内部と接続される、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項１０】
請求項９に記載の液体噴射システムにおいて、
前記液体噴射システムを前記第１方向から平面視したとき、前記第１の位置と前記第２
の位置のいずれの状態においても、前記装置側配線用開口部の少なくとも一部と前記容器
側配線用開口部の少なくとも一部とが重なる、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項１１】
液体を噴射可能な液体噴射装置と、
前記液体噴射装置内に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、
前記液体噴射装置と前記液体収容容器とを接続し前記液体を前記液体収容容器から前記
液体噴射装置に供給可能な導管と、を備え、
前記液体収容容器の外壁の中で前記液体噴射装置の内壁に面する面のうち第１方向に向
く第１面が、前記液体噴射装置の内壁の中で前記液体収容容器の外壁に面する面のうち前
記第１方向とは反対となる第２方向に向く第２面に対し、第１の位置から、前記第１の位
置とは異なる第２の位置へ相対的に移動可能であり、
前記液体収容容器の前記第１面とは反対側の第３面には、前記第１面が前記第２の位置
にあるとき前記液体収容容器の内部を視認可能な視認部が設けられ、
前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有
する、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、
前記第１方向または前記第２方向と交差し、前記第１面が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向を第３方向とし、
前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、
前記第２液体注入口は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く第３面に近い位置に設けられる、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項１２】
請求項１１に記載の液体噴射システムにおいて、
前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視
認可能な第２視認窓と、を有し、
前記第２視認窓は、前記第２液体収容部の前記第４面より前記第３面に近い位置に設け
られる、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【請求項１３】
液体を噴射可能な液体噴射装置と、
前記液体噴射装置内に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、
前記液体噴射装置と前記液体収容容器とを接続し前記液体を前記液体収容容器から前記
液体噴射装置に供給可能な導管と、を備え、
前記液体収容容器の外壁の中で前記液体噴射装置の内壁に面する面のうち第１方向に向
く第１面が、前記液体噴射装置の内壁の中で前記液体収容容器の外壁に面する面のうち前
記第１方向とは反対となる第２方向に向く第２面に対し、第１の位置から、前記第１の位
置とは異なる第２の位置へ相対的に移動可能であり、
前記液体収容容器の前記第１面とは反対側の第３面には、前記第１面が前記第２の位置
にあるとき前記液体収容容器の内部を視認可能な視認部が設けられ、
前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有
する、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、
前記第１方向または前記第２方向と交差し、前記第１面が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向を第３方向とし、
前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、
前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視
認可能な第２視認窓と、を有し、
前記第２視認窓は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２
液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く
第３面に近い位置に設けられる、
ことを特徴とする液体噴射システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容する液体収容容器と、液体収容容器から供給された液体を噴射する液体噴射装置を備える液体噴射システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インク等の液体を噴射する液体噴射部を備えた液体噴射装置と、液体噴射部に液体を供給する液体収容容器を備えた液体噴射システムが用いられている。特許文献１には、この種の液体噴射システムの一例が開示されている。特許文献１では、液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンターの側面に、インクタンクが入ったタンクケースが取り付けられている。タンクケースの側面（インクジェットプリンターが配置される側と反対側の側面）には確認窓が設けられている。インクタンクにインクを補充するときは、タンクケースをインクジェットプリンターから取り外し、タンクケースを倒してインクタンクの注入口が上方を向いた補充姿勢にする。インクの注入後、タンクケースを元の姿勢に戻してインクジェットプリンターに取り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０５１３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、インクタンク内のインク量を確認するための確認窓が、タンクケースの側面のうち、インクジェットプリンターが配置される側と反対側の側面に設けられている。従って、インクジェットプリンターの幅が大きい場合、液体噴射システムの幅方向の外側にユーザーが移動してインクを注入したり、確認窓を覗き、インク量を確認するなどの作業をしなければならない。よって、ユーザーの作業負担が大きい。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、ユーザーの液体収容容器に対する作業を容易にする液体噴射システムを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の液体噴射システムは、液体を噴射可能な液体噴射装置と、前記液体を収容可能な液体収容容器と、前記液体噴射装置と前記液体収容容器とを接続し前記液体を前記液体収容容器から前記液体噴射装置に供給可能な導管と、を備え、前記液体収容容器の外壁のうち前記液体収容容器から前記液体噴射装置に向かう第１方向に向く第１面が、前記液体噴射装置の外壁のうち前記液体噴射装置から前記液体収容容器に向かう第２方向に向く第２面に対し、第１の位置から、前記第１の位置とは異なる第２の位置へと相対的に移動可能であり、前記液体収容容器の前記第１面には、前記第２の位置にあるとき前記液体収容容器の内部を視認可能となる視認部が設けられる、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、液体収容容器を移動させて、液体噴射装置に向かう第１面を第１の位置から第２の位置に移動させることができ、この動作によって、液体収容容器の第１面に形成された視認部から、液体収容容器の内部を視認可能にすることができる。このような構成では、液体収容容器の内部を確認するとき、液体噴射装置の側から液体収容容器の視認部を覗くことができ、液体噴射装置と反対の側から液体収容容器を覗く作業を行う必要がない。従って、液体収容容器に対する作業を容易にすることができる。例えば、液体収容容器内の液体量を確認する際の作業負担を軽減できる。
【０００８】
本発明において、前記第１面が前記第１の位置にあるとき、前記視認部は前記液体噴射装置に面し、前記第１面が前記第２の位置にあるとき、前記視認部は前記液体噴射装置に面しない、ことが望ましい。このようにすると、液体収容容器を移動させることによって、視認部を視認可能な状態と、視認部を視認不能な状態を切り換えることができる。
【０００９】
本発明において、前記第１面が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう第３方向と、前記第１方向または前記第２方向とは交差し、前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有し、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、前記第２液体注入口は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く第３面に近い位置に設けられる、ことが望ましい。このようにすると、容積の異なる液体収容部を並べるとき、容積の小さい液体収容部の側に液体注入口を集約して配置することができる。液体注入口を集約して配置することにより、液体収容部に液体を注入する作業の作業効率を高めることができる。
【００１０】
この場合に、前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視認可能な第２視認窓と、を有し、前記第２視認窓は、前記第２液体収容部の前記第４面より前記第３面に近い位置に設けられる、ことが望ましい。このようにすると、複数の視認窓を、容積の小さい液体収容部の側に集約して配置することができる。視認部を集約して配置することにより、複数の液体収容部の液体量を確認する作業の作業効率を高めることができる。
【００１１】
あるいは、本発明において、前記液体収容容器が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう第３方向と、前記第１方向または前記第２方向とは交差し、前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有し、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視認可能な第２視認窓と、を有し、前記第２視認窓は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く第３面に近い位置に設けられる、ことが望ましい。このようにすると、複数の視認窓を、容積の小さい液体収容部の側に集約して配置することができる。視認部を集約して配置することにより、複数の液体収容部の液体量を確認する作業の作業効率を高めることができる。
【００１２】
本発明において、前記液体噴射装置の前記第２面に液体噴射装置側係合部が設けられ、前記液体収容容器の前記第１面に液体収容容器側係合部が設けられ、前記液体噴射装置側係合部と前記液体収容容器側係合部とが、前記液体収容容器が前記液体噴射装置に対しスライド移動可能となるように係合する、ことが望ましい。このようにすると、液体収容容器をスライドさせて作業者の側に引き出すことができる。従って、液体量を確認するために液体収容容器を移動させる作業が容易である。また、液体噴射システムが限られた空間に設置されている場合でも、液体量を確認可能な位置に、液体収容容器を容易に移動させることができる。
【００１３】
本発明において、前記液体噴射装置の底面が延長部分を有し、前記液体収容容器が前記延長部分に載置され、前記第１面は、前記延長部分の前記液体収容容器に向く面であり、前記第１面に液体噴射装置側係合部が設けられ、前記第２面は、前記液体収容容器の前記延長部分に向く面であり、前記第２面に液体収容容器側係合部が設けられ、前記液体噴射装置側係合部と前記液体収容容器側係合部とが、前記液体収容容器が前記液体噴射装置に対しスライド移動可能となるように係合する、ことが望ましい。このように、延長部分を設けてそこに液体収容容器を載せる場合には、スライド式の係合部を延長部分と液体収容容器との間に設けることができる。従って、液体収容容器をスライドさせて作業者の側に引き出すことにより、液体量を確認するために液体収容容器を移動させる作業を容易に行うことができる。また、液体噴射システムが限られた空間に設置されている場合でも、液体収容容器を容易に移動させることができる。
【００１４】
本発明において、前記液体噴射装置の前記第２面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に延在する装置側導管用開口部が設けられ、前記液体収容容器の前記第１面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に延在する容器側導管用開口部が設けられ、前記導管は、前記装置側導管用開口部を介して前記液体噴射装置の内部と連通し、かつ前記容器側導管用開口部を介して前記液体収容容器の内部と連通する、ことが望ましい。このように、液体噴射装置と液体収容容器の対向する面に形成された開口部を通るように導管を配置すると、単純な経路で導管を引き回すことができる。また、外部への導管の露出を少なくすることができる。
【００１５】
本発明において、前記液体噴射システムを前記第１方向から平面視したとき、前記第１の位置と前記第２の位置のいずれの位置においても、前記装置側導管用開口部の少なくとも一部と前記容器側導管用開口部の少なくとも一部とが重なる、ことが望ましい。このように、液体収容容器の移動範囲の一端（第１の位置）と他端（第２の位置）のいずれの位置にある場合においても導管の接続状態を維持できるようにすれば、液体収容容器が移動したとしても導管の接続状態を維持できる。
【００１６】
本発明において、前記液体収容容器は前記液体収容容器に収容された液体の残量を検出可能な残量検出部を有し、前記液体収容容器の前記第１面が前記第２の位置に配置されるとき、前記液体収容容器が収容する液体の量は前記視認部により観察可能であり、前記液体収容容器の前記第１面が前記第１の位置に配置されるとき、前記液体収容容器が収容する液体の量は前記残量検出部により検出可能である、ことが望ましい。このようにすると、液体収容容器を引き出して液体を入れるときは視認部によって液体量を確認しながら注入することができ、液体の注入作業が終わって液体収容容器を元の位置に戻した状態では残量検出部によって液体残量を検出することが可能である。
【００１７】
本発明において、前記残量検出部に接続される配線を備え、前記液体噴射装置の前記第２面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に延在する装置側配線用開口部が設けられ、前記液体収容容器の前記第１面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に延在する容器側配線用開口部が設けられ、前記配線は、前記装置側配線用開口部を介して前記液体噴射装置の内部と接続され、かつ前記容器側配線用開口部を介して前記液体収容容器の内部と接続される、ことが望ましい。このようにすると、単純な経路で配線を引き回すことができる。また、外部への配線の露出を少なくすることができる。
【００１８】
本発明において、前記液体噴射システムを前記第１方向から平面視したとき、前記第１の位置と前記第２の位置のいずれの状態においても、前記装置側配線用開口部の少なくとも一部と前記容器側配線用開口部の少なくとも一部とが重なる、ことが望ましい。このように、液体収容容器の移動範囲の一端（第１の位置）と他端（第２の位置）のいずれの位置にある場合においても配線の接続状態を維持できるようにすれば、液体収容容器が移動したとしても配線の接続状態を維持できる。
【００１９】
次に、本発明は、液体を噴射可能な液体噴射装置と、前記液体噴射装置内に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、前記液体噴射装置と前記液体収容容器とを接続し前記液体を前記液体収容容器から前記液体噴射装置に供給可能な導管と、を備え、前記液体収容容器の外壁の中で前記液体噴射装置の内壁に面する面のうち第１方向に向く第１面が、前記液体噴射装置の内壁の中で前記液体収容容器の外壁に面する面のうち前記第１方向とは反対となる第２方向に向く第２面に対し、第１の位置から、前記第１の位置とは異なる第２の位置へ相対的に移動可能であり、前記液体収容容器の前記第１面とは反対側の第３面には、前記第１面が前記第２の位置にあるとき前記液体収容容器の内部を視認可能な視認部が設けられる、構成にすることもできる。
【００２０】
このように、本発明は、液体噴射装置内に内蔵される液体収容容器を移動させて、液体収容容器の液体噴射装置に向かう面である第１面を、液体噴射装置の第２面に対して相対的に移動させることができ、この動作によって、液体収容容器の第３面に形成された視認部から、液体収容容器の内部を視認可能にすることができる。このような構成では、液体収容容器の内部を確認するとき、液体噴射装置の幅方向の内側から液体収容容器の視認部を覗くことができ、液体噴射装置の幅方向の外側から液体収容容器を覗く作業を行う必要がない。従って、液体収容容器に対する作業を容易にすることができる。例えば、液体収容容器内の液体量を確認する際の作業負担を軽減できる。
【００２１】
本発明において、前記第１面が前記第１の位置にあるとき、前記視認部は前記液体噴射装置に面し、前記第１面が前記第２の位置にあるとき、前記視認部は前記液体噴射装置に面しない、ことが望ましい。このようにすると、液体収容容器を移動させることによって、視認部を視認可能な状態と、視認部を視認不能な状態を切り換えることができる。
【００２２】
本発明において、前記第１面が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう第３方向と、前記第１方向または前記第２方向とは交差し、前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有し、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、前記第２液体注入口は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く第３面に近い位置に設けられる、ことが望ましい。このようにすると、容積の異なる液体収容部を並べるとき、容積の小さい液体収容部の側に液体注入口を集約して配置することができる。液体注入口を集約して配置することにより、液体収容部に液体を注入する作業の作業効率を高めることができる。
【００２３】
この場合に、前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視認可能な第２視認窓と、を有し、前記第２視認窓は、前記第２液体収容部の前記第４面より前記第３面に近い位置に設けられる、ことが望ましい。このようにすると、複数の視認窓を容積の小さい液体収容部の側に集約して配置することができる。視認部を集約して配置することにより、複数の液体収容部の液体量を確認する作業の作業効率を高めることができる。
【００２４】
あるいは、本発明において、前記液体収容容器が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう第３方向と、前記第１方向または前記第２方向とは交差し、前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有し、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視認可能な第２視認窓と、を有し、前記第２視認窓は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く第３面に近い位置に設けられる、ことが望ましい。このようにすると、複数の視認窓を容積の小さい液体収容部の側に集約して配置することができる。視認部を集約して配置することにより、複数の液体収容部の液体量を確認する作業の作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態１に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図（正面図および分解斜視図）である。
【図２】タンクユニットの第１位置と第２位置を示す説明図である。
【図３】タンクの分解斜視図である。
【図４】タンクユニットの断面図である。
【図５】プリンターの側面とタンクユニットの側面に設けられた係合部および開口部の配置を模式的に示す説明図である。
【図６】プリンターとタンクユニットの係合状態を模式的に示す説明図である。
【図７】装置側開口部の保護構造を模式的に示す説明図である。
【図８】実施形態２に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図である。
【図９】実施形態３に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図である。
【図１０】実施形態４に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図である。
【図１１】実施形態５に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図である。
【図１２】実施形態６に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図である。
【図１３】実施形態７、８に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した液体噴射システムの実施形態を説明する。
【００２７】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図であり、図１（ａ）は液体噴射システムの正面図、図１（ｂ）は液体噴射システムの分解斜視図である。また、図２はタンクユニットの第１位置と第２位置を示す説明図であり、図２（ａ）はタンクユニットとプリンターが並んだ状態（第１位置）、図２（ｂ）はタンクユニットをプリンターに対して手前に引き出した状態（第２位置）を示す。図１、図２には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋方向（正方向）、矢印の向きとは逆向きが−方向（負方向）を示す。液体噴射システム１が使用される状態において、液体噴射システム１は、水平な平面であるＸＹ面に配置される。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸は鉛直方向を向いており、−Ｚ方向が鉛直下方向となる。
【００２８】
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、実施形態１の液体噴射システム１は、液体噴射装置の一例であるプリンター２と、液体収容容器の一例であるタンクユニット３と、液体供給管の一例である供給チューブ４を有する。タンクユニット３には、液体の一例であるインクが貯留される。プリンター２はインクジェットプリンターである。液体噴射システム１は、印刷用紙などの印刷媒体Ｐをプリンター２で搬送し、供給チューブ４を経由してタンクユニット３からインクをプリンター２に供給し、印刷媒体Ｐに印刷を行う。タンクユニット３は、プリンター２に対して＋Ｘ方向側に配置され、プリンター２に対してＹ軸方向にスライド可能である。タンクユニット３は、通常は、図２（ａ）に示すように、プリンター２とＸ軸方向に並ぶ第１位置３Ａに位置する。この状態で、プリンター２の印刷動作等が行われる。また、タンクユニット３は、図２（ｂ）に示すように、プリンター２に対して手前側（＋Ｙ方向側）の第２位置３Ｂに引き出される。この状態で、タンクユニット３内のインク量の確認等を行うことができる。
【００２９】
プリンター２は、上ケース５と、下ケース６と、機構ユニット１０を備える。上ケース５は下ケース６とＺ軸方向に対向する。機構ユニット１０は上ケース５と下ケース６の間に収容される。機構ユニット１０は、印刷動作を実行する機構部分である。上ケース５は、＋Ｙ方向を向く正面５１と、＋Ｚ方向（鉛直上方向）を向く上面５２と、＋Ｘ方向（第２方向）を向く側面５３（第２面）を備える。正面５１には、印刷媒体Ｐを排出する排紙部５４が設けられる。
【００３０】
プリンター２の機構ユニット１０は、下ケース６に支持されている。機構ユニット１０は、印刷ヘッド（図示省略）と、ヘッド移動機構（図示省略）と、媒体搬送機構（図示省略）等を備える。ヘッド移動機構は、印刷ヘッドを搭載するキャリッジ（図示省略）を備える。ヘッド移動機構は、モーターからの動力をタイミングベルト等を介してキャリッジに伝達することによって、キャリッジをＸ軸方向に移動させる。媒体搬送機構は、モーターからの動力で搬送ローラー等を駆動して、印刷媒体ＰをＹ軸方向に搬送する。キャリッジには、供給チューブ４の一端が接続される中継ユニットが設けられる。印刷ヘッドは、中継ユニットを介して供給チューブ４に接続される。供給チューブ４は可撓性を有する。印刷ヘッドはインクジェットヘッドであり、中継ユニットおよび供給チューブ４を介してタンクユニット３から供給されたインクをインク滴として吐出する。プリンター２は、媒体搬送機構およびヘッド移動機構によって、印刷媒体Ｐに対する印刷ヘッドの相対位置を変化させながら、印刷ヘッドからインク滴を吐出して印刷媒体Ｐに印刷を施す。
【００３１】
タンクユニット３は、タンク上ケース７と、タンク下ケース８と、液体収容部の一例であるタンク９を備える。タンク上ケース７はタンク下ケース８とＺ軸方向に対向する。タンク９はタンク上ケース７とタンク下ケース８の間に収容される。タンク９は印刷に用いるインクを収容する。実施形態１のタンクユニット３には、ブラックのインクを収容するタンク９Ｂｋと、イエローのインクを収容するタンク９Ｙと、マゼンタのインクを収容するタンク９Ｍと、シアンのインクを収容するタンク９Ｃが１つずつ設けられている（図１（ｂ）参照）。なお、タンク９の数を４以外にしてもよく、収容するインクの種類も上記の４色のインクと異なるものであってもよい。
【００３２】
供給チューブ４は、タンク９の数と同一本数のチューブを含む。実施形態１では、供給チューブ４として、タンク９Ｂｋに接続される供給チューブ４と、タンク９Ｙに接続される供給チューブ４と、タンク９Ｍに接続される供給チューブ４と、タンク９Ｃに接続される供給チューブ４の４本を備える。４本のチューブは、４色のインクに対応する４系統のインク流路を構成する。機構ユニット１０が備える印刷ヘッドには、４色のインクをインク色毎に吐出する４群のインクノズルが設けられる。
【００３３】
タンク上ケース７は、＋Ｚ方向を向く上面７１と、＋Ｘ方向を向く側面７２と、−Ｘ方向（第１方向）を向く側面７３（第１面）を備える。タンク上ケース７の上面７１には、４つの開口７４が設けられている。また、図１（ｂ）に示すように、タンク上ケース７の側面７３には、４つの窓部７５（視認部）が設けられている。窓部７５は、側面７３を貫通する開口である。図１に示すように、タンクユニット３は、４つの窓部７５から視認可能な位置に、上述した４つのタンク９（９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）を収容する。タンク上ケース７は、タンク下ケース８と係合する図示しない係合部を備える。タンク上ケース７とタンク下ケース８を組み立てるとき、タンク上ケース７の係合部とタンク下ケース８の被係合部とが係合して、タンク上ケース７がタンク下ケース８に固定される。
【００３４】
図１（ｂ）に示すように、４つのタンク９（９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）のうち、タンク９Ｙ、９Ｍ、９Ｃは同一形状であり同一の容積である。また、タンク９ＢｋはＹ軸方向の寸法が他のタンクよりも大きく、他のタンクよりも容積が大きい。図３はタンク９の分解斜視図である。以下、図３を参照して、４つのタンク９（９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）に共通の構成を説明する。タンク９の−Ｘ方向を向く面、すなわち、タンク上ケース７の窓部７５から視認される面をタンク９の正面９１とする。また、＋Ｘ方向を向く面をタンク９の背面９２とする。タンク９は、ケース６１とシート部材６３を有する。シート部材６３は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。シート部材６３は、ケース６１に溶着などの接合方法によって接合されている。
【００３５】
タンク９の内部には、収容部６５と、大気室６８と、連通路６９が設けられている。連通路６９によって、収容部６５と大気室６８が連通されている。収容部６５内にはインクが収容される。タンク９には、＋Ｚ方向を向いた上面９３に、インク注入部９５が設けられている。また、上面９３の一部が＋Ｚ方向に張り出しており、ここに大気連通口９６が設けられている。また、タンク９において、−Ｚ方向を向いた底面９４から供給部９７が張り出している。供給部９７からは筒状の接続部９７ａが突出している。接続部９７ａには、供給チューブ４（４Ｂｋ／４Ｙ／４Ｍ／４Ｃ）が接続される。タンク９に収容されたインクは、接続部９７ａの先端に設けられた供給口から供給チューブ４に送出される。
【００３６】
タンク９には、タンク９内のインクを検出する図示しないインクセンサーが設けられる。インクセンサーは、例えば、収容部６５の底部に設けられたプリズムなどを用いた光学式のセンサーである。収容部６５の底部に光学式のセンサーを設けることで、タンク内のインクの残量が規定量よりも少なくなったこと（ニアエンド）を検出できる。あるいは、他の検出方式のセンサーを用いても良い。例えば、電極方式のセンサーであってもよい。電極方式のセンサーとは、収容部６５の底部付近に一対の電極を設け、電極間に流れる電流値を測定することで、電極間のインクの存在の有無を判断するインクセンサーである。また、インクセンサーに接続される配線は、供給チューブ４と共にタンク９の背面９２側を通り、プリンター２の内部へ引き回される。インクセンサーは、タンクユニット３が第１位置３Ａにあり、液体噴射システム１を使用しているとき、インクを検出可能である。
【００３７】
図４はタンクユニット３を切断した断面図であり、図４（ａ）はＸＺ面で切断した断面図、図４（ｂ）はＹＺ面で切断した断面構成を模式的に示す説明図である。４つのタンク９（９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）はタンク下ケース８に載っている。図４（ａ）に示すように、タンク下ケース８において、各タンク９の底面９４が載る部位には、２つの載置部２２１と、２つの凹部２２３と、第１係合部２２５と、第２係合部２２７が設けられている。一方、タンク９の底面９４には、被支持部１８３と、２つの凸部１８５と、第１被係合部１８７が設けられている。タンク９は、底面９４の被支持部１８３がタンク下ケース８の２つの載置部２２１に載り、底面９４の２つの凸部１８５がタンク下ケース８の２つの凹部２２３内に挿入されるように配置される。この状態で、タンク９の第１被係合部１８７はタンク下ケース８の第１係合部２２５と係合し、タンク９の第２被係合部１９１はタンク下ケース８の第２係合部２２７と係合する。これにより、タンク９がタンク下ケース８に固定される。
【００３８】
図４（ｂ）に示すように、タンク上ケース７とタンク下ケース８の間に４つのタンク９（９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）が収納された状態で、タンク上ケース７の上面７１に形成された４つの開口７４から、それぞれ、各タンクのインク注入部９５にアクセス可能になる。インク注入部９５は、印刷時にはキャップ部材（図示省略）によって塞がれる。タンク９（９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）がタンク上ケース７とタンク下ケース８の間に収容された状態でキャップ部材を取り外し、インク注入部９５からインクを注入することが可能である。
【００３９】
図１（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、タンク上ケース７の４つの開口７４はＹ軸方向に配列されている。また、４つのタンク９は、−Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向けて、タンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃの順で配列されている。タンク９Ｙ、９Ｍ、９Ｃは同一形状である。一方、タンク９Ｂｋは、他のタンク９Ｙ、９Ｍ、９Ｃと比較してＹ軸方向の寸法が大きく、他のタンク９Ｙ、９Ｍ、９Ｃよりも容積が大きい。４つのタンク９のうち、容積が小さいタンク９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ（第１液体収容部）は、いずれも、最も容積が大きいタンク９Ｂｋ（第２液体収容部）に対し、＋Ｙ方向側（第３方向側）に位置する。このため、容積が小さいタンク９Ｙ、９Ｍ、９Ｃのインク注入部９５（９５Ｙ、９５Ｍ、９５Ｃ）（第１液体注入口）は、最も容積が大きいタンク９Ｂｋのインク注入部９５Ｂｋ（第２液体注入口）に対し、＋Ｙ方向側（第３方向側）に位置する。
【００４０】
タンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃは、それぞれ、＋Ｙ方向側（第３方向側）を向く側面９８（第３面）と、−Ｙ方向側（第４方向側）を向く側面９９（第４面）を備える。図３に示すように、＋Ｙ方向側を向く側面９８はシート部材６３で構成され、−Ｙ方向側を向く側面９９はケース６１で構成される。最も容積が大きいタンク９Ｂｋのインク注入部９５は、タンク９Ｂｋの上面９３において、−Ｙ方向側を向く側面９９よりも＋Ｙ方向側を向く側面９８に近い位置に設けられる。このため、４つのインク注入部９５は、タンク上ケース７の上面７１において、＋Ｙ方向側に偏った位置に集約されて配置されている。
【００４１】
図１（ｂ）に示すように、タンク上ケース７とタンク下ケース８の間にタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃが収納された状態では、タンク上ケース７の側面７３に形成された４つの窓部７５から、タンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃの一部がタンク上ケース７の外側に露出する。窓部７５から見える位置には、９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃの正面９１が位置する。図３に示すように、タンク９（９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）の正面９１には、インクの量の上限を示す上限マーク２８が形成されている。上限マーク２８は、窓部７５に面する位置に形成されている。
【００４２】
４つの窓部７５は、タンクユニット３が第１位置３Ａにあるときはプリンター２の上ケース５の側面５３に面し、プリンター２によって隠れるが、タンクユニット３を第２位置３Ｂに引き出した状態では側面５３に面しておらず、プリンター２によって隠れない。従って、タンクユニット３を第２位置３Ｂに引き出したとき、窓部７５から見えるタンク９の部位から、タンク９内のインクの量を視認できる。窓部７５から見えるタンク９の部位には、上限マーク２８が設けられているので、タンク９にインクを注入するとき、タンク９内のインク量が予め設定した上限量になったことを窓部７５から視認できる。
【００４３】
タンク上ケース７の窓部７５は、タンク９Ｂｋを視認可能な窓部７５（第２視認窓）と、タンク９Ｙを視認可能な窓部７５（第１視認窓）と、タンク９Ｍを視認可能な窓部７５（第１視認窓）と、タンク９Ｃを視認可能な窓部７５（第１視認窓）を含む。これら４つの窓部７５は、同一形状であり、タンク上ケース７の側面７３において、−Ｙ方向から＋Ｙ方向側に向けてこの順で配列されている。最も容積が大きいタンク９Ｂｋの正面９１には、−Ｙ方向側を向く側面９９よりも＋Ｙ方向側を向く側面９８に近い位置に、上限マーク２８が形成されている。そして、この上限マーク２８を視認可能となる位置、言い換えれば、タンク９Ｂｋの側面９９よりも側面９８に近い位置に、タンク９Ｂｋを視認可能な窓部７５（第２視認窓）が設けられている。このため、４つの窓部７５は、タンク上ケース７の側面７３において、＋Ｙ方向側に偏った位置に集約されて配置されている。
【００４４】
図５、図６は、プリンター２の側面とタンクユニット３の側面に設けられた係合部および開口部の配置を模式的に示す説明図であり、図５（ａ）はプリンター２の側面５３に設けられた係合部および開口部を示し、図５（ｂ）はタンクユニット３の側面７３に設けられた係合部および開口部を示す。また、図６は、プリンター２とタンクユニット３の係合状態を模式的に示す説明図であり、図６（ａ）はタンクユニット３が第１位置３Ａにある状態、図６（ｂ）はタンクユニット３が第２位置３Ｂにある状態を示す。図５、図６は、プリンター２とタンクユニット３の側面を−Ｘ方向に見た場合（すなわち、タンクユニット３からプリンター２に向かう方向に見た場合）の配置を示す。
【００４５】
上述したように、プリンター２は、タンクユニット３に向かう＋Ｘ方向（第２方向）を向く側面５３（第２面）を備え、この側面５３にはＹ軸方向に平行に延在する２本のガイドレール５５、５６（液体噴射装置側係合部）が形成されている。ガイドレール５５は、側面５３の下端付近の位置において、側面５３の＋Ｙ方向の側端縁に近い位置から、側面５３の−Ｙ方向の側端縁に近い位置まで延在する。一方、ガイドレール５６はガイドレール５５に対して＋Ｚ方向側に位置する。ガイドレール５６は、側面５３のＹ軸方向の略中央の位置から、ガイドレール５５の＋Ｙ方向の端部と同じ位置まで延在する。なお、図１（ｂ）では、ガイドレール５５、５６の図示を省略している。
【００４６】
一方、タンクユニット３は、プリンター２に向かう−Ｘ方向（第１方向）を向く側面７３（第１面）を備え、この側面７３にＹ軸方向に延在するガイドレール７６（液体収容容器側係合部）が形成されている。ガイドレール７６のＺ軸方向の位置（高さ）は、プリンター２側に設けられたガイドレール５５、５６の間の溝状の部分と同じ高さであり、ガイドレール５５、５６の間にガイドレール７６が係合する。プリンター２側のガイドレール５５、５６と、タンクユニット３側のガイドレール７６は、タンクユニット３がプリンター２に対してＸ軸方向およびＺ軸方向に相対移動不能となるように係合し、且つ、タンクユニット３がプリンター２に対してＹ軸方向にスライド可能となるように係合する。ガイドレール５５、５６およびガイドレール７６は、上述した窓部７５と重ならない位置に形成され、本形態では窓部７５に対して−Ｚ方向側（下側）に位置する。なお、図１（ｂ）では、ガイドレール７６の図示を省略している。
【００４７】
ガイドレール７６の＋Ｙ方向側の端部には前方側抜け止め部７７が設けられ、−Ｙ方向側の端部には後方側抜け止め部７８が設けられている。タンクユニット３が第１位置３Ａに位置するとき、前方側抜け止め部７７がガイドレール５５、５６に＋Ｙ方向から当接する。また、タンクユニット３が第２位置３Ｂに位置するとき、後方側抜け止め部７８がガイドレール５５に−Ｙ方向から当接する。従って、タンクユニット３の可動範囲は、第１位置３Ａから第２位置３Ｂまでの範囲であり、この範囲を外れてタンクユニット３が移動することはない。タンクユニット３が第１位置３Ａのとき、タンクユニット３の側面７３は、プリンター２の側面５３に対して、第１の位置７３Ａに位置する。また、タンクユニット３が第２位置３Ｂのとき、タンクユニット３の側面７３は、プリンター２の側面５３に対して、第１の位置７３Ａと異なる第２の位置７３Ｂに位置する。第２の位置７３Ｂは、第１の位置７３Ａに対して＋Ｙ方向側（第３方向側）に移動した位置である。
【００４８】
プリンター２の側面５３には、ガイドレール５５とガイドレール５６の間の位置にＹ軸方向に延在する装置側開口部５７が形成されている。また、タンクユニット３の側面７３には、ガイドレール７６のＺ軸方向の略中央の位置に、Ｙ軸方向に延在する容器側開口部７９が形成されている。装置側開口部５７と容器側開口部７９はＺ軸方向の位置（高さ）が同一で、Ｚ軸方向の開口幅も同一である。装置側開口部５７は、プリンター２の側面５３においてＹ軸方向の一方の端から他方の端までの範囲に延在しており、容器側開口部７９は、タンクユニット３の側面７３における＋Ｙ方向側の端に近い領域にのみ延在する。
【００４９】
装置側開口部５７と容器側開口部７９は、タンクユニット３が第１位置３Ａと第２位置３Ｂのどちらの位置にあるときも、その少なくとも一部がＸ軸方向に見て重なる。供給チューブ４は、装置側開口部５７と容器側開口部７９が重なった部分を通って、タンクユニット３の内部からプリンター２の内部へ引き回される。すなわち、供給チューブ４は、装置側開口部５７を介してプリンター２の内部と連通し、容器側開口部７９を介してタンクユニット３の内部と連通する。従って、タンクユニット３が第１位置３Ａと第２位置３Ｂの間で移動するとき、供給チューブ４によるプリンター２とタンクユニット３の接続を維持できる。また、このような構成では、供給チューブ４が外部に露出することがない。従って、供給チューブ４にユーザーが不用意に接触して傷付けるおそれがない。
【００５０】
容器側開口部７９は、タンクユニット３が第１位置３Ａと第２位置３Ｂのどちらの位置にあるときも、プリンター２の側面５３によって覆われて外部に露出していない。従って、埃や異物等がタンクユニット３の内部に入り込むことが抑制される。一方、装置側開口部５７は、タンクユニット３が第１位置３Ａにあるときは、タンクユニット３の側面７３によって覆われて外部に露出しないが、タンクユニット３が第２位置３Ｂにあるときは、その−Ｙ方向側の部分がタンクユニット３の側面７３によって覆われず、外部に露出した状態になる。
【００５１】
図７は、装置側開口部５７の保護構造を模式的に示す説明図である。プリンター２の側面５３には、装置側開口部５７の外部に露出する部分を塞ぐように保護部材５８が取り付けられている。保護部材５８は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性部材で形成されている。保護部材５８には、供給チューブ４を通すスリット５９が形成されている。保護部材５８は、供給チューブ４が通るスペースを除き、装置側開口部５７を塞ぐ。従って、プリンター２の内部が外部に露出することがなく、埃や異物等がプリンター２の内部に入り込むことが抑制されている。
【００５２】
装置側開口部５７と容器側開口部７９は、供給チューブ４だけでなく、タンク９に設けられたインクセンサーに接続される配線を通す開口として兼用される。すなわち、装置側開口部５７は、装置側導管用開口部と、容器側導管用開口部を兼ねている。また、容器側開口部７９は、装置側配線用開口部と、容器側配線用開口部を兼ねている。インクセンサーからプリンター２の内部に引き回される配線は、装置側開口部５７と容器側開口部７９を通るように配置される。すなわち、配線は、装置側開口部５７を介してプリンター２の内部に接続され、と容器側開口部７９を介してタンクユニット３の内部に接続される。このようにすると、タンクユニット３が第１位置３Ａと第２位置３Ｂの間で移動するとき、配線によるプリンター２とインクセンサーの接続が維持され、且つ、配線が外部に露出することがない。
【００５３】
なお、プリンター２の側面５３に２つの開口を設け、一方を装置側導管用開口部とし、他方を装置側配線用開口部としてもよい。例えば、装置側開口部５７をＺ軸方向に２つに分割し、一方を装置側導管用開口部とし、他方を装置側配線用開口部としてもよい。同様に、タンクユニット３の側面７３に２つの開口を設け、一方を容器側導管用開口部とし、他方を容器側配線用開口部としてもよい。
【００５４】
供給チューブ４は、上述したように、タンク９Ｂｋに接続される供給チューブ４と、タンク９Ｙに接続される供給チューブ４と、タンク９Ｍに接続される供給チューブ４と、タンク９Ｃに接続される供給チューブ４の４本を含む。４本の供給チューブ４は、結束バンド等で結束されて、装置側開口部５７と容器側開口部７９を通るように配置される。供給チューブ４は、結束位置からタンク９側に延びる部分が余長部分を持ち、タンクユニット３が第１位置３Ａと第２位置３Ｂの間で移動するのに伴って曲がったり延びたりすることが可能な長さである。すなわち、最も＋Ｙ方向側に位置するタンク９Ｃに接続される供給チューブ４Ｃは、タンクユニット３が第１位置３Ａのとき、最も弛みが大きく、最も余長部分が長い。一方、最も−Ｙ方向側に位置するタンク９Ｂｋに接続される供給チューブ４Ｂｋは、タンクユニット３が第２位置３Ｂのとき、最も弛みが大きく、最も余長部分が長い。このようにすると、供給チューブが必要以上に大きく弛んだ状態になることがない。
【００５５】
（作用効果）
以上のように、実施形態１の液体噴射システム１は、プリンター２の＋Ｘ方向側を向く側面５３に、タンクユニット３がスライド可能に係合しており、タンクユニット３を＋Ｙ方向にスライドさせて手前に引き出し、タンクユニット３の−Ｘ方向を向く側面７３を外部に露出させることができる。この動作によって、タンクユニット３の−Ｘ方向を向く側面７３に形成された窓部７５からタンクユニット３の内部を視認可能となり、窓部７５からタンク９内のインク量を視認可能となる。このように、タンクユニット３をスライドさせて手前側に引き出す作業は容易である。また、タンクユニット３の内部を確認するとき、プリンター２の側（−Ｘ方向側）からタンクユニット３の窓部７５を覗くことができ、プリンター２と反対の側（＋Ｘ方向側：液体噴射システム１の幅方向の外側）からタンクユニット３を覗く作業を行う必要がない。よって、液体噴射システム１の幅方向の外側に作業スペースを確保する必要がない。従って、液体噴射システム１が限られた空間に設置されている場合でも、インク量を確認可能な位置に、タンクユニット３を容易に移動させることができる。よって、タンクユニット３に対する作業を容易にすることができる。例えば、インク量を確認する際の作業負担を軽減できる。
【００５６】
また、実施形態１では、タンクユニット３を引き出す際の移動方向（Ｙ軸方向）に４つのタンク９を配列しており、４つのタンク９の中で、顔料インクであるブラックのインクを収容するタンク９Ｂｋを、最も−Ｙ方向側（タンクユニット３を引き出す際の移動方向の最も後方側／液体噴射システム１の正面からみて奥の側）に配置している。このような配置では、ブラックインクのインク量を確認可能な位置までタンクユニット３を引き出すためのタンクユニット３の移動量が長い。従って、ブラックインクのインク量を確認する際にタンクユニット３が大きく移動してタンク９Ｂｋ内のインクが大きく攪拌される。よって、顔料の沈降を抑制できる。
【００５７】
また、実施形態１では、４つのタンク９の中で、最も容積の大きいタンク９Ｂｋを最も−Ｙ方向側に配置するにあたって、このタンク９Ｂｋのインク注入部９５を、タンク９Ｂｋの上面９３において、−Ｙ方向側を向く側面９９よりも＋Ｙ方向側を向く側面９８に近い位置に配置している。また、タンク９Ｂｋに面する窓部７５についても、タンク９Ｂｋの側面９９よりも側面９８に近い位置に配置している。このような配置では、４つのインク注入部９５は、タンク上ケース７の上面７１において、＋Ｙ方向側に偏った位置に集約されて配置される。また、４つの窓部７５は、タンク上ケース７の側面７３において、＋Ｙ方向側に偏った位置に集約されて配置される。このように、インク注入部９５や窓部７５を、タンクユニット３を引き出す方向側（手前側）に集約して配置することで、インク量を確認する際や、インクを注入する際に、タンクユニット３を引き出すのに必要なスペースを小さくできる。また、インク量を確認する際の作業効率を高めることができ、インクを注入する際の作業効率を高めることができる。
【００５８】
また、実施形態１では、プリンター２とタンクユニット３とを接続する供給チューブ４や配線が、プリンター２の＋Ｘ方向側の側面５３に形成された装置側開口部５７と、タンクユニット３の−Ｘ方向側の側面７３に形成された容器側開口部７９を通るように引き回される。このように、対向する面に形成した開口を通すことにより、単純な経路で供給チューブ４や配線を引き回すことができる。また、実施形態１では、タンクユニット３が第１位置３Ａと第２位置３Ｂの間で移動しても、装置側開口部５７と容器側開口部７９が外部に露出しない。従って、外部への供給チューブ４や配線の露出を防止できる。また、埃や異物等がプリンター２やタンクユニット３の内部に入り込むことを防止できる。
【００５９】
また、実施形態１では、タンクユニット３が第１位置３Ａに位置決めされた状態では、インクセンサーでインク残量を検出でき、タンクユニット３が第２位置３Ｂに引き出された状態では、窓部７５からインク量を確認できる。従って、タンクユニット３を第２位置３Ｂに引き出してインク量を確認しながらインクを注入できる。また、タンクユニット３を第１位置３Ａに戻してプリンター２にインクを供給している間はインクセンサーでインク残量を検出することができる。従って、インクの注入作業が容易である。また、印刷中等にインク残量が少なくなったことを知ることができる。
【００６０】
（変形例）
（１）実施形態１では、装置側開口部５７が第２位置３Ｂで外部に露出し、この部分を塞ぐように保護部材５８を取り付けていたが、装置側開口部５７は第２位置３Ｂで外部に露出せず、容器側開口部７９が第２位置３Ｂで外部に露出するように構成することもできる。この場合、容器側開口部７９の外部に露出する部位に、保護部材５８と同様の保護構造を設けることが望ましい。あるいは、装置側開口部５７と容器側開口部７９の両方が、第１位置３Ａと第２位置３Ｂのどちらの位置にあるときも、タンクユニット３の側面７３、および、プリンター２の側面５３によって覆われて外部に露出しないように構成してもよい。この場合、保護構造を設ける必要はない。
【００６１】
（２）実施形態１では、タンクユニット３の窓部７５は、タンク９の正面９１において、インクの量の上限を示す上限マーク２８が付された部位（図３参照）と同じ高さに形成されていたが、タンク９の正面９１にインクの量の下限を示す下限マークを付しておき、下限マークと同じ高さに窓部７５を形成することもできる。あるいは、上限マーク２８と下限マークの両方をタンク９の正面に付しておき、これら両方を外部から視認可能となるように窓部７５を形成することもできる。下限マークおよびこれを視認できる窓部７５を形成した場合、タンクユニット３を第２位置３Ｂに引き出したとき、タンク９内のインク量が予め設定した下限量を下回っているか否かを確認できる。従って、インクの残量が少なくなったことを確認できる。
【００６２】
（実施形態２）
図８は、実施形態２の液体噴射システムを模式的に示す説明図であり、図８（ａ）はタンクユニットがプリンターと並んだ第１位置にある状態、図８（ｂ）はタンクユニットがプリンターに対して上方の第２位置にある状態を示す。以下、実施形態１と同じ構成は説明を省略し、異なる構成のみ説明する。実施形態２の液体噴射システム１０１では、タンクユニット１０３がプリンター１０２に対してＺ軸方向にスライド可能である。図８（ｂ）に示すように、タンクユニット１０３の−Ｘ方向を向く側面には、Ｙ軸方向ではなくＺ軸方向に延在するガイドレール１７６が設けられる。また、プリンター１０２の＋Ｘ方向を向く側面には、Ｙ軸方向ではなくＺ軸方向に延在するガイドレール（図示省略）が設けられる。プリンター１０２のガイドレールとタンクユニット１０３のガイドレール１７６は、Ｚ軸方向にスライド可能に係合する。
【００６３】
実施形態２のタンクユニット１０３は、通常は、図８（ａ）に示すように、プリンター１０２とＸ軸方向に並ぶ第１位置１０３Ａに位置する。この状態で、プリンター１０２の印刷動作等が行われる。また、タンクユニット１０３は、図８（ｂ）に示すように、プリンター１０２に対して上方（＋Ｚ方向側）の第２位置１０３Ｂに引き出される。第２位置１０３Ｂでは、タンクユニット１０３に設けられた４つの窓部７５が外部に露出する。従って、実施形態１と同様に、液体噴射システム１０１が限られた空間に設置されている場合でも、インク量を確認可能な位置に、タンクユニット１０３を容易に移動させることができる。従って、タンクユニット１０３に対する作業を容易にすることができる。例えば、インク量を確認する際の作業負担を軽減できる。
【００６４】
（実施形態３）
図９は、実施形態３の液体噴射システムを模式的に示す説明図であり、図９（ａ）は４つのタンクユニットがプリンターと並んだ第１位置にある状態、図９（ｂ）はタンクユニットのうちの１つがプリンターに対して上方の第２位置にある状態を示す。実施形態３の液体噴射システム２０１は、Ｙ軸方向に配列された４つのタンクユニット２０３Ｂｋ、２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃと、プリンター２０２と、供給チューブ（図示省略）を備える。タンクユニット２０３Ｂｋ、２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃは、それぞれ、プリンター２０２の＋Ｘ方向を向く側面と対向する側面を備え、プリンター２０２に対してＺ軸方向にスライド可能である。すなわち、タンクユニット２０３Ｂｋ、２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃとプリンター２０２との間には、実施形態２と同様のガイドレールによるスライド構造が設けられる。４つのタンクユニット２０３Ｂｋ、２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃは、それぞれ、プリンター２０２に対して独立にスライド可能である。
【００６５】
タンクユニット２０３Ｃは、図９（ａ）に示す第１位置２０３Ａから、図９（ｂ）に示す第２位置２０３Ｂまで移動可能である。タンクユニット２０３Ｃにはタンク９Ｃが収容され、−Ｘ方向を向く側面に窓部７５が形成されている。タンクユニット２０３Ｃは、第２位置２０３Ｂに移動したときに−Ｘ方向の側面に露出する窓部７５を備え、第２位置２０３Ｂでは、窓部７５からタンク９Ｃを視認可能である。また、タンクユニット２０３Ｂｋ、２０３Ｙ、２０３Ｍは、いずれも、タンクユニット２０３Ｃと同様に、＋Ｚ方向にスライドさせたときに−Ｘ方向の側面に露出する窓部７５を備えており、この窓部７５から内部のタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍを視認可能である。
【００６６】
このように、実施形態３では、４つのタンクユニット２０３Ｂｋ、２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃを個別にスライドさせて窓部７５を露出させ、インク量の確認作業、および、インクの注入作業を行うことができる。従って、実施形態１、２と同様に、液体噴射システム２０１が限られた空間に設置されている場合でも、インク量を確認可能な位置に、タンクユニット２０３Ｂｋ、２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃを容易に移動させることができる。従って、インク量を確認する際等の作業負担を軽減できる。
【００６７】
（実施形態４）
図１０は、実施形態４の液体噴射システムを模式的に示す説明図であり、図１０（ａ）はタンクユニットを省略した状態、図１０（ｂ）はタンクユニットがプリンターに対して手前側の第２位置にある状態を示す。実施形態４の液体噴射システム３０１は、タンクユニット３０３と、プリンター３０２と、供給チューブ（図示省略）を備える。プリンター３０２は、上ケース３０５と、下ケース３０６と、機構ユニット（図示省略）を備える。上ケース３０５は、＋Ｘ方向を向く側面３５３（第２面）を備える。タンクユニット３０３は、側面３５３の側（−Ｘ方向）を向く側面３７３（第１面）を備える。下ケース３０６は、上ケース３０５の−Ｚ方向側に位置する第１領域３６１と、上ケース３０５の側面３５３よりも＋Ｘ方向側に張り出す第２領域３６２（延長部分）を備える。第１領域３６１と上ケース３０５との間に、機構ユニットを収容する空間が形成される。タンクユニット３０３は、下ケース３０６の第２領域３６２の上に配置される。
【００６８】
実施形態４では、上ケース３０５の側面３５３とタンクユニット３０３の側面３７３との間にガイドレール等のスライド可能な係合構造は設けられていない。その代わりに、下ケース３０６の第２領域３６２の上面にガイドレール３６３が形成されている。また、タンクユニット３０３の底面には、ガイドレール３６３と係合するガイドレール（図示省略）が形成されている。タンクユニット３０３の底面のガイドレールと、下ケース３０６の第２領域３６２のガイドレール３６３は、タンクユニット３０３がプリンター３０２に対してＹ軸方向にスライド可能となるように係合する。
【００６９】
タンクユニット３０３は、通常は、図１０（ａ）において破線で示すように、プリンター３０２とＸ軸方向に並ぶ第１位置３０３Ａに位置する。この状態で、プリンター３０２の印刷動作等が行われる。また、タンクユニット３０３は、図１０（ｂ）に示すように、プリンター３０２に対して手前側（＋Ｙ方向側）の第２位置３０３Ｂに引き出される。この状態で、タンクユニット３０３内のインク量の確認等を行うことができる。従って、実施形態１〜３と同様に、液体噴射システム３０１が限られた空間に設置されている場合でも、インク量を確認可能な位置に、タンクユニット３０３を容易に移動させることができる。従って、インク量を確認する際等の作業負担を軽減できる。
【００７０】
（実施形態５）
図１１は、実施形態５の液体噴射システムを模式的に示す説明図であり、図１１（ａ）はタンクユニットがプリンターの内部に収容された状態、図１１（ｂ）はタンクユニットをプリンターに対して手前に引き出した状態を示す。実施形態５の液体噴射システム４０１は、タンクユニット４０３と、プリンター４０２と、供給チューブ４を備える。プリンター４０２は、上ケース４０５と、下ケース４０６と、機構ユニット１０を備える。上ケース４０５と下ケース４０６の間に、機構ユニット１０とタンクユニット４０３が収容される。タンクユニット４０３の収容空間は、機構ユニット１０の＋Ｘ方向側に設けられている。
【００７１】
タンクユニット４０３は、タンク上ケース４０７とタンク下ケース４０８を備える。タンク上ケース４０７は、＋Ｚ方向を向く上面４７１と、＋Ｘ方向を向く側面４７２（第１面）と、−Ｘ方向を向く側面４７３（第３面）を備える。実施形態１のタンクユニット３と同様に、タンク上ケース４０７の上面４７１には、４つの開口７４が設けられる。また、タンク上ケース４０７の側面４７３には、４つの窓部７５が設けられる。タンク上ケース４０７とタンク下ケース４０８の間には、上記各実施形態と同様に、４つのタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃが窓部７５に面するように収容される。４つのタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃには、供給チューブ４が接続される。供給チューブ４を介して、タンクユニット４０３内のインクが機構ユニット１０に供給される。
【００７２】
上ケース４０５は、−Ｘ方向側を向く内壁面４５１（第２面）と、＋Ｙ方向を向く前面４５２を備える。上ケース４０５の内部にタンクユニット４０３が収容されると、上ケース４０５の内壁面４５１にタンク上ケース４０７の側面４７２が面する。タンクユニット４０３は、プリンター４０２に対してＹ軸方向にスライド可能である。上ケース４０５の前面４５２には、タンクユニット４０３を出し入れ可能な開口４５３が設けられている。なお、開口４５３を開閉する開閉蓋を設けても良い。タンクユニット４０３は、通常は、図９（ａ）に示すように、プリンター４０２の内部に収容された第１位置４０３Ａに位置する。この状態で、プリンター４０２の印刷動作等が行われる。また、タンクユニット４０３は、図９（ｂ）に示すように、プリンター４０２に対して手前側（＋Ｙ方向側）の第２位置４０３Ｂに引き出すことができる。
【００７３】
タンク上ケース４０７の側面４７２は、タンクユニット４０３が第１位置４０３Ａのとき、上ケース４０５の内壁面４５１に面する第１の位置４７２Ａに位置し、タンクユニット４０３が第２位置４０３Ｂのとき、第１の位置４７２Ａと異なる第２の位置４７２Ｂに位置する。第２の位置４７２Ｂは、第１の位置４７２Ａから＋Ｙ方向に移動した位置である。タンクユニット４０３の４つの窓部７５および４つの開口７４は、第１位置４０３Ａでは上ケース４０５で覆われて隠れる。一方、第２位置３Ｂ（すなわち、側面４７２が第２の位置４７２Ｂに移動した状態）では上ケース４０５に隠れない。従って、第２位置４０３Ｂにタンクユニット４０３を引き出すことで、タンクユニット４０３内のインク量を確認でき、タンクユニット４０３にインクを注入することが可能になる。従って、実施形態１〜４と同様に、タンクユニット４０３に対する作業を容易にすることができる。例えば、タンクユニット４０３内のインク量を確認する作業、および、タンクユニット４０３にインクを注入する作業の作業負担を軽減できる。
【００７４】
また、実施形態５のタンクユニット４０３は、ＹＺ面で切断した断面構成が実施形態１のタンクユニット３と同様である（図４（ｂ）参照）。すなわち、タンクユニット４０３は、４つのタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃを内蔵しており、この中で、他のタンク９Ｙ、９Ｍ、９Ｃよりも最も容積の大きいタンク９Ｂｋを最も−Ｙ方向側に配置し、タンク９Ｂｋのインク注入部９５Ｂｋを、タンク９Ｂｋの−Ｙ方向側を向く側面９９よりも＋Ｙ方向側を向く側面９８に近い位置に配置する。また、タンク９Ｂｋに面する窓部７５を、タンク９Ｂｋの−Ｙ方向側を向く側面９９よりも＋Ｙ方向側を向く側面９８に近い位置に形成する。この結果、４つの窓部７５は、タンク上ケース４０７の側面４７３において、＋Ｙ方向側に偏った位置に集約されて配置される。このように、インク注入部９５や窓部７５を、タンクユニット３を引き出す方向の手前側に集約して配置することで、インク量を確認する際や、インクを注入する際に、タンクユニット４０３を引き出すのに必要なスペースを小さくできる。また、インク量を確認する際の作業効率を高めることができ、インクを注入する際の作業効率を高めることができる。
【００７５】
（実施形態６）
図１２は、実施形態６の液体噴射システムを模式的に示す説明図であり、図１２（ａ）はタンクユニットの斜視図、図１２（ｂ）はタンクユニットをプリンターに対して手前に引き出した状態を示す。実施形態６の液体噴射システム５０１は、タンクユニット５０３と、プリンター４０２を備える。実施形態６は、タンクユニット５０３の構成だけが実施形態５と異なり、他の構成は実施形態５と同じである。実施形態６のタンクユニット５０３は、タンク下ケース５０８と、タンク下ケース５０８に載る４つのタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃを備える。タンク下ケース５０８は、４つのタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃが載るベース部５８１と、ベース部５８１の−Ｘ方向の端縁から＋Ｚ方向に立ち上がる側面５８２を備える。側面５８２には、結束した供給チューブ４や配線（図示省略）を通す開口５８３が形成される。
【００７６】
タンクユニット５０３は、プリンター４０２の内部に収容された第１位置（図示省略）から、プリンター４０２に対して手前側（＋Ｙ方向側）の第２位置５０３Ｂに引き出すことができる。第２位置５０３Ｂでは、４つのタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃがタンク下ケース５０８に載った状態で外部に露出する。従って、第２位置５０３Ｂにタンクユニット５０３を引き出すことで、タンクユニット５０３内のインク量を確認でき、タンクユニット５０３にインクを注入することが可能になる。従って、実施形態５と同様に、タンクユニット５０３に対する作業を容易にすることができる。例えば、タンクユニット５０３のインク量を確認する作業、および、タンクユニット５０３にインクを注入する作業の作業負担を軽減できる。
【００７７】
実施形態６では、４つのタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃのそれぞれにおいて、＋Ｙ方向を向く側面９８（図３参照）を樹脂製のケースで構成し、−Ｙ方向を向く側面９９をフィルム上のシート部材で構成するものとする。このようにすると、タンクユニット５０３を第２位置５０３Ｂに引き出したとき、シート部材の面が外部に露出することがない。従って、不注意でタンクを傷付けてインク漏れなどが発生するおそれを低減させることができる。
【００７８】
なお、実施形態５、６において、プリンター４０２に対してタンクユニット４０３／５０３がスライドする方向を、Ｙ軸方向でなくＺ軸方向にしてもよい。この場合には、プリンター４０２の上面に、タンクユニット４０３／５０３を出し入れ可能な開口および開閉蓋を設ければよい。また、実施形態６のタンクユニット５０３を、実施形態１〜４のように、プリンターの外部に配置する外付け方式のタンクユニットとして用いてもよい。
【００７９】
（実施形態７、８）
図１３は実施形態７、８の液体噴射システムを模式的に示す説明図であり、図１３（ａ）は実施形態７の液体噴射システムの正面図であり、図１３（ｂ）は実施形態８の液体噴射システムの正面図である。図１３（ａ）に示すように、実施形態７の液体噴射システム６０１は、プリンター６０２およびタンクユニット６０３と、供給チューブ４と、スキャナーユニット６０４を備える。プリンター６０２、タンクユニット６０３、および、供給チューブ４は、実施形態５、６の液体噴射システム４０１、５０１と同様に構成されている。スキャナーユニット６０４は、プリンター６０２の上面（＋Ｚ方向側を向く面）に載っている。
【００８０】
また、図１３（ｂ）に示すように、実施形態８の液体噴射システム７０１は、プリンター７０２と、プリンター７０２の＋Ｘ方向側に配置されるタンクユニット７０３と、供給チューブ４と、スキャナーユニット７０４を備える。タンクユニット７０３は、実施形態１、４と同様に、プリンター７０２に対してＹ軸方向にスライド可能に係合されている。スキャナーユニット７０４は、タンクユニット７０３とプリンター７０２の上面（＋Ｚ方向側を向く面）に載っている。
【００８１】
実施形態７、８のようなレイアウトによれば、スキャナーユニットを搭載した液体噴射システムで、タンクユニットに対する作業を容易にすることができる。例えば、タンクユニット内のインク量を容易に確認可能にすることができる。
【符号の説明】
【００８２】
１…液体噴射システム、２…プリンター（液体噴射装置）、３…タンクユニット（液体収容容器）、３Ａ…第１位置、３Ｂ…第２位置、４…供給チューブ（導管）、５…上ケース、６…下ケース、７…タンク上ケース、８…タンク下ケース、９…タンク、９Ｂｋ…タンク（第２液体収容部）、９Ｙ…タンク（第１液体収容部）、９Ｍ…タンク（第１液体収容部）、９Ｃ…タンク（第１液体収容部）、１０…機構ユニット、２８…上限マーク、５１…正面、５２…上面、５３…側面（第２面）、５４…排紙部、５５…ガイドレール（液体噴射装置側係合部）、５６…ガイドレール（液体噴射装置側係合部）、５７…装置側開口部（装置側導管用開口部、装置側配線用開口部）、５８…保護部材、５９…スリット、６１…ケース、６３…シート部材、６５…収容部、６８…大気室、６９…連通路、７１…上面、７２…側面、７３…側面（第１面）、７３Ａ…第１の位置、７３Ｂ…第２の位置、７４…開口、７５…窓部（視認部、第１視認窓、第２視認窓）、７６…ガイドレール（液体収容容器側係合部）、７７…前方側抜け止め部、７８…後方側抜け止め部、７９…容器側開口部（容器側導管用開口部、容器側配線用開口部）、９１…正面、９２…背面、９３…上面、９４…底面、９５…インク注入部（第１液体注入口、第２液体注入口）、９６…大気連通口、９７…供給部、９７ａ…接続部、９８…側面（第３面）、９９…側面（第４面）、１０１…液体噴射システム、１０２…プリンター（液体噴射装置）、１０３…タンクユニット（液体収容容器）、１０３Ａ…第１位置、１０３Ｂ…第２位置、１７６…ガイドレール、１８３…被支持部、１８５…凸部、１８７…第１被係合部、１９１…第２被係合部、２０１…液体噴射システム、２０２…プリンター（液体噴射装置）、２０３Ｂｋ…タンクユニット（液体収容容器）、２０３Ｙ…タンクユニット（液体収容容器）、２０３Ｍ…タンクユニット（液体収容容器）、２０３Ｃ…タンクユニット（液体収容容器）、２０３Ａ…第１位置、２０３Ｂ…第２位置、２２１…載置部、２２３…凹部、２２５…第１係合部、２２７…第２係合部、３０１…液体噴射システム、３０２…プリンター（液体噴射装置）、３０３…タンクユニット（液体収容容器）、３０３Ａ…第１位置、３０３Ｂ…第２位置、３０５…上ケース、３０６…下ケース、３５３…側面（第２面）、３６１…第１領域、３６２…第２領域（延長部分）、３６３…ガイドレール（液体噴射装置側係合部）、３７３…側面（第１面）、４０１…液体噴射システム、４０２…プリンター（液体噴射装置）、４０３…タンクユニット（液体収容容器）、４０３Ａ…第１位置、４０３Ｂ…第２位置、４０５…上ケース、４０６…下ケース、４０７…タンク上ケース、４０８…タンク下ケース、４５１…内壁面（第２面）、４５２…前面、４５３…開口、４７１…上面、４７２…側面（第１面）、４７２Ａ…第１の位置、４７２Ｂ…第２の位置、４７３…側面（第３面）、５０１…液体噴射システム、５０３…タンクユニット（液体収容容器）、５０３Ｂ…第２位置、５０８…タンク下ケース、５８１…ベース部、５８２…側面、５８３…開口、６０１…液体噴射システム、６０２…プリンター（液体噴射装置）、６０３…タンクユニット（液体収容容器）、６０４…スキャナーユニット、７０１…液体噴射システム、７０２…プリンター、７０３…タンクユニット、７０４…スキャナーユニット、Ｐ…印刷媒体
【図１】
0006402985.tif 000002
【図２】
0006402985.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006402985.tif 000008
【図８】
0006402985.tif 000009
【図９】
0006402985.tif 000010
【図１０】
0006402985.tif 000011
【図１１】
0006402985.tif 000012
【図１２】
0006402985.tif 000013
【図１３】
0006402985.tif 000014