(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平織層と、
前記平織層の上部に積層されるＰＶＢバランス層と、
前記ＰＶＢバランス層の上部に積層される透明ＰＶＣ層と、
を含んで構成され、
前記ＰＶＢバランス層は、ＰＶＢ（Polyvinyl butyral）樹脂１００重量部に対して、リン酸エステル可塑剤５〜３０重量部、その他の添加剤１００〜３００重量部を含み、
前記ＰＶＢ樹脂の重量平均分子量は、１０，０００〜２，５００，０００であり、
前記添加剤は、通常の形剤、安定化剤、染料、及び顔料から成る群から選択された１つ以上を含むことを特徴とする難燃性床材。
【請求項２】
前記透明ＰＶＣ層の上部に積層される表面処理層をさらに含んで構成されることを特徴とする、請求項１に記載の難燃性床材。
【請求項３】
平織層と、
前記平織層の上部に積層されるＰＶＢバランス層と、
前記ＰＶＢバランス層の上部に接着剤を媒介として積層される寸法補強層と、
前記寸法補強層の上部に積層される印刷層と、
前記印刷層の上部に積層される透明ＰＶＣ層と、
を含んで構成され、
前記ＰＶＢバランス層は、ＰＶＢ（Polyvinyl butyral）樹脂１００重量部に対して、リン酸エステル可塑剤５〜３０重量部、その他の添加剤１００〜３００重量部を含み、
前記ＰＶＢ樹脂の重量平均分子量は、１０，０００〜２，５００，０００であり、
前記添加剤は、通常の形剤、安定化剤、染料、及び顔料から成る群から選択された１つ以上を含むことを特徴とする難燃性床材。
【請求項４】
前記透明ＰＶＣ層の上部に積層される表面処理層をさらに含んで構成されることを特徴とする、請求項３に記載の難燃性床材。
【請求項５】
前記平織層は、
高温の精練工程を経て製造された平織からなることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の難燃性床材。
【請求項６】
前記印刷層は、
前記寸法補強層の上面に印刷紙で転写して印刷されることを特徴とする、請求項３に記載の難燃性床材。
【請求項７】
前記寸法補強層は、
塩化ビニル（ＰＶＣ）ゾルで含浸処理されたガラス繊維（glass fiber）であることを特徴とする、請求項４に記載の難燃性床材。
【請求項８】
カレンダリングにより製造されたＰＶＢバランス層の下面に平織を貼り合わせて平織層を形成する第１ステップと、
前記ＰＶＢバランス層の上面に接着剤を塗布する第２ステップであって、前記ＰＶＢバランス層は、ＰＶＢ（Polyvinyl butyral）樹脂１００重量部に対して、リン酸エステル可塑剤５〜３０重量部、その他の添加剤１００〜３００重量部を含み、前記ＰＶＢ樹脂の重量平均分子量は、１０，０００〜２，５００，０００であり、前記添加剤は、通常の形剤、安定化剤、染料、及び顔料から成る群から選択された１つ以上を含む、第２ステップと、
繊維に塩化ビニル（ＰＶＣ）ゾルを含浸させ、ゲル化させて寸法補強層を形成する第３ステップと、
前記寸法補強層の上面に印刷層を形成する第４ステップと、
前記印刷層の上面に透明ＰＶＣフィルムを貼り合わせて透明ＰＶＣ層を形成する第５ステップと、
接着剤が塗布された前記ＰＶＢバランス層の上面に前記寸法補強層の下面を当接させた後、貼り合わせる第６ステップと、
前記透明ＰＶＣ層の上面にＵＶコーティングを施した後、ＵＶ硬化させて表面処理層を形成する第７ステップと、
を含むことを特徴とする難燃性床材の製造方法。
【請求項９】
前記第３ステップにおいて、印刷層は、
前記寸法補強層の上面に印刷紙で転写させて形成されることを特徴とする、請求項８に記載の難燃性床材の製造方法。
【請求項１０】
前記寸法補強層をなす繊維は、
ガラス繊維（glass fiber）であることを特徴とする、請求項８に記載の難燃性床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性床材及びその製造方法に係り、より詳細には、床材の主要部分をなすバランス層をＰＶＢ素材で形成することによって、安価且つ難燃性を有する難燃性床材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、生活の質が向上するにつれて、健康はもとより、環境に優しい製品への関心が高まっている。
【０００３】
一例として、住居の生活と密接な関係のある床材は、次第に環境に優しい特性を付与することができる材質を使用している趨勢である。
【０００４】
難燃性は、ラバー（Ｒｕｂｂｅｒ）素材を適用した床材が最も優れているが、高価であるため、これを適用することが困難であった。
【０００５】
したがって、難燃性は不足しているが、安価なＰＶＣ素材の床材を多く使用している。
【０００６】
図１は、従来の一般的なＰＶＣ床材の構成を示した断面図である。
【０００７】
図１に示されたように、従来のＰＶＣ床材は、下から、平織層１０、バランス層２０、透明ＰＶＣ層３０、表面処理層４０からなっている。
【０００８】
しかし、従来のＰＶＣ床材は、床材の主要部分をなすバランス層２０にＰＶＣ素材が使用されることによって、火災の発生時に塩化水素（ＨＣｌ）ガスが多く発生するという欠点がある。
【０００９】
特に、船舶、汽車、自動車にＰＶＣ床材を使用する場合、火災の発生時に発煙量が多く、ガスによる毒性問題により、火災又は火災鎮火時に窒息のような２次的な災害を引き起こすという問題が発生するため、床材を製造する組成物に対して無毒性及び低発煙性などの難燃性能を要求し、法的に規制及び規格化されている。
【００１０】
したがって、新たな難燃性床材などに対する開発の必要性が、依然として高いレベルで要求されている。
【００１１】
従来のＰＶＣ床材の一例としては、特許文献１、特許文献２などが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２００４−００６５４９４号公報
【特許文献２】韓国公開特許第１０−２０１０−００６１９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述した問題点を解決するためのもので、 難燃性を有するＰＶＢ（Polyvinyl butyral）素材で床材の主要部分をなすバランス層を形成することによって、安価且つ難燃性を有する難燃性床材及びその製造方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の難燃性床材は、平織層；前記平織層の上部に積層されるＰＶＢバランス層；前記ＰＶＢバランス層の上部に接着剤を媒介として積層される寸法補強層；前記寸法補強層の上部に積層される印刷層；及び前記印刷層の上部に積層される透明ＰＶＣ層；を含んで構成されたことを特徴とする。
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の難燃性床材の製造方法は、ＰＶＢバランス層の下面に平織を貼り合わせて平織層を形成する第１ステップ；前記ＰＶＢバランス層の上面に接着剤を塗布する第２ステップ；繊維に塩化ビニル（ＰＶＣ）ゾルを含浸させ、ゲル化させて寸法補強層を形成する第３ステップ；前記寸法補強層の上面に印刷層を形成する第４ステップ；前記印刷層の上面に透明ＰＶＣフィルムを貼り合わせて透明ＰＶＣ層を形成する第５ステップ；接着剤が塗布された前記ＰＶＢバランス層の上面に前記寸法補強層の下面を当接させた後、貼り合わせる第６ステップ；前記透明ＰＶＣ層の上面にＵＶコーティングを施した後、ＵＶ硬化させて表面処理層を形成する第７ステップ；を含む。
【発明の効果】
【００１６】
以上で説明したような本発明の難燃性床材及びその製造方法によれば、次のような効果がある。
【００１７】
難燃性を有するＰＶＢ素材で床材の主要部分をなすバランス層を形成することによって、火災時に塩化水素ガス、煙密度、一酸化炭素の排出量が低下した難燃性床材を提供することができる効果がある。
【００１８】
また、本発明の難燃性床材は、従来のラバー（Rubber）素材の床材よりも安価でありながらも、ＰＶＣ素材の床材よりも難燃性に優れた床材を提供することができる効果がある。
【００１９】
また、寸法補強層を積層して床材全体の寸法を補強することができる効果がある。
【００２０】
また、印刷層が印刷紙を用いて転写印刷方式で形成されることによって、様々なパターンを実現することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の一般的なＰＶＣ床材の構成を示した断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る難燃性床材の構成を示した断面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る難燃性床材の構成を示した断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る難燃性床材の製造過程を示す概略図である。
【図５】本発明に係る難燃性床材と従来のＰＶＣ床材との毒性ガス放出量を比較した比較表である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施例に対する構成及び作用を詳細に説明すると、次の通りである。
【００２３】
図２は、本発明の実施例に係る難燃性床材の構成を示した断面図であり、図３は、本発明の他の実施例に係る難燃性床材の構成を示した断面図である。
【００２４】
図２を参照すると、好ましい一実施例に係る難燃性床材は、平織層１００と、前記平織層１００の上部に積層されるＰＶＢバランス層２００と、前記ＰＶＢバランス層２００の上部に接着剤を媒介として積層される寸法補強層５００と、前記寸法補強層５００の上部に積層される印刷層６００と、前記印刷層６００の上部に積層される透明ＰＶＣ層３００と、前記透明ＰＶＣ層３００の上部に積層される表面処理層４００をさらに含んで構成され、床材の主要部分であるバランス層を、難燃性を有するＰＶＢ樹脂で形成することによって、難燃性を有する床材を提供することを技術的特徴とする。
【００２５】
このような本発明の構成について具体的に説明すると、次の通りである。
【００２６】
前記平織層１００は、施工床面に対する接着力の増加、及び床材の上下部の全般的なカール（curling）バランスを取る役割を果たす。
【００２７】
前記平織層１００に適用される平織を適用するにおいて、制限するものではないが、一般的な平織の形態は熱に弱いため、収縮率に悪影響を及ぼし、したがって、平織として、高温の精練固定を経て製造された平織を使用することが好ましい。
【００２８】
このような前記平織層１００は、約２５メッシュ（mesh）のサイズ、すなわち、横１ｍｍ×縦１ｍｍのサイズの格子を備えるように形成される。
【００２９】
このような前記平織層１００は、必ずしも積層しなければならないものではなく、省略してもよい。
【００３０】
前記ＰＶＢバランス層２００は、前記平織層１００の上部に積層され、床材の全体的なバランスを付与する層である。
【００３１】
このような前記ＰＶＢバランス層２００は、ＰＶＢ（Polyvinyl butyral）樹脂、リン酸エステル可塑剤、１つ以上の添加剤を含む樹脂組成物からなる。
【００３２】
より詳細には、前記ＰＶＢバランス層は、ＰＶＢ樹脂１００重量部に対して、リン酸エステル可塑剤５〜３０重量部、その他の添加剤１００〜３００重量部を含んでなる。
【００３３】
前記樹脂組成物において前記ＰＶＢ樹脂は、リン酸エステル可塑剤によって可塑化されながら難燃性を有するようになる。
【００３４】
また、前記ＰＶＢ樹脂は、ＰＶＣ樹脂よりも熱に対する安定化が高いため、難燃性材質として使用するのに適している。
【００３５】
また、前記ＰＶＢ樹脂は、自体が燃焼しても毒性ガスが発生しないため、難燃性能をより満足させることができる。
【００３６】
このような前記ＰＶＢ樹脂は、ポリビニルブチラールの単一重合体及び共重合体を含むことを意味する。
【００３７】
そして、前記ＰＶＢ樹脂の重量平均分子量は、約１０，０００〜約２，５００，０００、好ましくは、約１０，０００〜２５０，０００であってもよい。
【００３８】
また、前記ＰＶＢ樹脂は、１０〜５０重量％の残余のポリビニルアルコールを有する。
【００３９】
前記樹脂組成物において前記リン酸エステル可塑剤は、使用するにおいて、提案するものではないが、単量体のリン酸エステルを含む。
【００４０】
このような前記リン酸エステルの例は、他のもののうち、トリ−ｎ−ブチルホスフェート、トリ−イソブチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリ−クレシルホスフェート、トリ−２，３−キシリルホスフェート、トリメシチルホスフェート、メチルジフェニルホスフェート、ジメチルフェニルホスフェート、エチルジ−クレシルホスフェート、トリペンチルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、ペンチルジヘキシルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、オクチルジ−ｐ−クレシルホスフェート、トリ−シクロヘキシルホスフェート、シクロヘキシルジフェニルホスフェート、ジシクロヘキシルフェニルホスフェート、トリノニルホスフェート、ヘキシルフェニルクレシルホスフェート、２−メチルペンチルフェニルクレシルホスフェート、オクチルフェニルクレシルホスフェート、２−エチルヘキシルフェニルクレシルホスフェート、ｎ−オクチルフェニルクレシルホスフェート、ノニルフェニルクレシルホスフェート、ｎ−デシルフェニルクレシルホスフェート、ラウリルフェニルクレシルホスフェート、ブトキシエチルフェニルクレシルホスフェート、２−メチルペントキシエチルフェニルクレシルホスフェート、ヘキソキシエチルフェニルクレシルホスフェート、オクトキシエチルフェニルクレシルホスフェート、２−エチルヘキシルオキシエチルフェニルクレシルホスフェート、ノニルオキシエチルフェニルクレシルホスフェート、デシルオキシエチルフェニルクレシルホスフェート、ラウロキシエチルフェニルクレシルホスフェート、ヘキシルジクレシルホスフェート、２−エチルブチルジフェニルホスフェート、２−メチルペンチルジクレシルホスフェート、ｎ−ヘキシルジフェニルホスフェート、オクチルジクレシルホスフェート、２−エチルヘキシルジクレシルホスフェート、イソ−オクチルジクレシルホスフェート、ｎ−オクチルジフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、イソ−オクチルジフェニルホスフェート、ノニルジフェニルホスフェート、トリメチルヘキシルジフェニルホスフェート、ノニルジクレシルホスフェート、ｎ−デシルジフェニルホスフェート、デシルジクレシルホスフェート、ラウリルジフェニルホスフェート、ドデシルジクレシルホスフェート、２−エチルヘキシルメチルフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルイソ−ブチル−ｐ−クロロフェニルホスフェート、ｎ−オクチル  ｎ−ブチルフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルイソブチルフェニルホスフェート、２−エチルヘキシル  ｎ−ブチルフェニルホスフェート、２−エチルヘキシル  ｓｅｃ−ブチルクレシルホスフェート、２−エチルヘキシル  ｎ−ブチルクレシルホスフェート、ジ（２−エチルヘキシル）フェニルホスフェート、２−エチルヘキシルカプリルフェニルホスフェート、２−エチルヘキシル  ２−ブチルオクチルクレシルホスフェート、ｎ−ブチル  ｓｅｃ−テトラデシルフェニルホスフェート、ｎ−ヘキサデシルイソプロピルフェニルホスフェート、ドデシルジフェニルホスフェート、トリ−２−エチルヘキシルホスフェート、クレシルジフェニルホスフェート、及びこれらの混合物を含む。
【００４１】
好ましい前記リン酸エステルは、１２〜３０個の炭素原子を含むものである。これらの例は、トリオクチルホスフェート（特に、トリ−２−エチルヘキシルホスフェート）、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、トリクレシルホスフェート、ドデシルジフェニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、及びクレシルジフェニルホスフェートである。
【００４２】
このような前記リン酸エステル可塑剤は、前記ＰＶＢ樹脂を可塑化させながら前記ＰＶＢ樹脂が向上した難燃性を有するようにする。
【００４３】
前記樹脂組成物において、前記その他の添加剤としては、通常の形剤、安定化剤、染料及び／又は顔料をさらに含む。
【００４４】
一方、前記寸法補強層５００は、ＰＶＢバランス層２００の上部に接着剤を塗布した後、積層されることで、床材の寸法安定性を補強する役割を果たす。
【００４５】
このような前記寸法補強層５００は、塩化ビニル（ＰＶＣ）ゾルで含浸処理されたガラス繊維（glass fiber）からなることが好ましい。
【００４６】
前記ガラス繊維に塩化ビニル（ＰＶＣ）ゾルを含浸させて前記寸法補強層５００を形成することは、ガラス繊維と前記印刷層６００やＰＶＢバランス層２００との貼り合わせが容易なようにするためである。
【００４７】
このような前記塩化ビニル（ＰＶＣ）ゾルは、重合度が１２００〜１７００であるポリ塩化ビニル１００重量部、可塑剤としてジオクチルフタレート５０〜１００重量部、エポキシ化大豆油１〜３重量部、バリウム−亜鉛安定剤２〜６重量部、炭酸カルシウム１０〜８０重量部、白色顔料である二酸化チタン５〜５０重量部を含んでなることができる。
【００４８】
前記印刷層６００は、前記寸法補強層５００の上面に積層されて、様々な印刷パターンを付与する役割を果たす。
【００４９】
前記印刷層６００は、重合度が１０００〜１７００であるポリ塩化ビニル１００重量部、可塑剤としてジオクチルフタレート（dioctylphthalate：ＤＯＰ）３０〜５０重量部、エポキシ化大豆油（Ｅ、Ｓ、Ｏ）１〜３重量部、炭酸カルシウム１〜８０重量部、白色顔料である二酸化チタン０．５〜３０重量部、バリウム−亜鉛安定剤２〜６重量部、及び顔料を含んでなることができる。
【００５０】
このような前記印刷層６００は、上面にグラビア（gravure）、スクリーンまたは転写印刷を介してパターンを付与し、これに制限されるものではないが、印刷紙を用いて転写印刷を介してパターンを付与することで、様々な外観の演出が可能なようにすることが好ましい。
【００５１】
前記透明ＰＶＣ層３００は、前記印刷層６００の上面に積層されることで、印刷層６００を保護すると共に、下部に形成された層から放出される各種有害物質を遮断させる役割を果たす。
【００５２】
このような前記透明ＰＶＣ層３００は、重合度が１０００〜１７００であるポリ塩化ビニル１００重量部、可塑剤としてジオクチルフタレート（dioctylphthalate：ＤＯＰ）３０〜６０重量部、エポキシ化大豆油（Ｅ、Ｓ、Ｏ）１〜３重量部、バリウム−亜鉛安定剤２〜６重量部を含んでなることができる。
【００５３】
前記表面処理層４００は、耐スクラッチ性及び耐摩耗性を向上させ、汚染物が付くことを防止する役割を果たす。
【００５４】
このような前記表面処理層４００は、通常の光硬化型ウレタンアクリレートで構成されてもよい。
【００５５】
一方、図３に示されたように、前記印刷層６００及び前記寸法補強層５００を省略して積層して床材を構成することもできる。
【００５６】
もちろん、最上部に積層される前記表面処理層４００を形成しないこともできる。
【００５７】
しかし、 耐スクラッチ性及び耐摩耗性の向上のために、前記表面処理層４００を形成することが好ましい。
【００５８】
このような構成を有する本発明の難燃性床材の製造過程について説明する。
【００５９】
本発明の床材をなしているＰＶＢバランス層２００及び透明ＰＶＣ層３００は、カレンダリング（calendering）工法で製造される。
【００６０】
図４を参照すると、このように製造された前記ＰＶＢバランス層２００の下面に平織を貼り合わせて平織層１００を形成する。
【００６１】
このとき、前記平織層１００は、高温の精練固定を経て製造された平織を使用することが好ましい。
【００６２】
その後、前記ＰＶＢバランス層２００の上面に接着剤を塗布する。
【００６３】
なお、ガラス繊維（glass fiber）に塩化ビニル（ＰＶＣ）ゾルを含浸させ、ゲル化させて寸法補強層５００を形成する。
【００６４】
その後、前記寸法補強層５００の上面に印刷して印刷層６００を形成する。
【００６５】
このとき、前記印刷層６００は、印刷紙で転写印刷してパターンを付与する。
【００６６】
その後、前記印刷層６００の上面に透明ＰＶＣフィルムを貼り合わせることで、透明ＰＶＣ層３００形成する。
【００６７】
このように、床材の上部と下部を構成する層をそれぞれ独立して貼り合わせた後は、接着剤が塗布された前記ＰＶＢバランス層２００の上面に前記寸法補強層５００の下面を当接させた後、貼り合わせる。
【００６８】
複数の層が一つに貼り合わされた後、前記透明ＰＶＣ層３００の上面にコーティング機を用いてＵＶコーティングを施した後、ＵＶ硬化させることで表面処理層４００が形成され、これによって最終製品が完成する。
【００６９】
図５は、本発明に係る難燃性床材と、図１の従来のＰＶＣ床材との毒性ガス放出量を比較した試験資料である。
【００７０】
図面を参照すると、本発明の難燃性床材と従来のＰＶＣ床材を‘ＩＳＯ  ５６５９−２’による試験方法で毒性ガスの放出量を比較試験した結果、本発明の難燃性床材が、煙密度（Ｄｓ）及び毒性ガス（ＣＯ、ＨＣｌ）の排出量が著しく減少したことがわかる。
【００７１】
本発明に係る難燃性床材及びその製造方法は、上述した実施例に限定されず、本発明の技術思想が許容される範囲内で多様に変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１００  平織層
２００  ＰＶＢバランス層
３００  透明ＰＶＣ層
４００  表面処理層
５００  寸法補強層
６００  印刷層
【図１】
0006347454.tif 000002
【図２】
0006347454.tif 000003
【図３】
0006347454.tif 000004
【図４】
0006347454.tif 000005
【図５】
0006347454.tif 000006