(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
皮膜を形成するラテックスに彩色用の顔料を混合させた混合ラテックスの製造方法において、ベース形成用の第１工程と、最終処理用の第２工程とからなり、前記ベース形成用の第１工程は、撹拌釜に所定量の前記ラテックスを投入するとともに、このラテックスに対して、水及び加硫促進剤、安定剤、ＰＨ調整剤を加え、前記撹拌釜にて第１所定時間だけ撹拌しつつアンモニア臭を飛ばしてベースラテックスを製造するとともに、前記ベース形成用の第１工程の後の前記最終処理用の第２工程は、前記撹拌釜内の前記ベースラテックスに彩色用の顔料と香料と増粘剤と老化防止剤とを加え、前記撹拌釜にて第２所定時間だけ撹拌して前記混合ラテックスを製造することを特徴とする顔料とラテックスとを混合させた混合ラテックスの製造方法。
【請求項２】
前記混合ラテックスを１００重量パーセントとする際に、ベース特性に応じて前記ラテックスを１０〜９５重量パーセントとするとともに、前記水及び加硫促進剤、安定剤、ＰＨ調整剤の合計を１〜１０重量パーセントとし、彩色に応じて前記蛍光顔料を１〜５０重量パーセントとし、前記香料を１〜２０重量パーセントとし、前記増粘剤を１〜２０重量パーセントとし、前記老化防止剤を１〜１０重量パーセントとすることを特徴とする請求項１に記載の顔料とラテックスとを混合させた混合ラテックスの製造方法。
【請求項３】
前記ベース形成用の第１工程における、前記撹拌釜の撹拌時間である第１所定時間を３６時間以上とするとともに、撹拌速度をゆっくりとした低速設定とし、前記最終処理用の第２工程における、前記撹拌釜の撹拌時間である第２所定時間を０．５〜１時間とするとともに、撹拌速度を６００〜８００回転／分としたことを特徴とする請求項１に記載の顔料とラテックスとを混合させた混合ラテックスの製造方法。
【請求項４】
前記顔料は、この顔料として蛍光顔料を使用する際には、ラテックスと混合させた際の固化を防止するために、ホルマリンを含まないものを使用することを特徴とする請求項１に記載の顔料とラテックスとを混合させた混合ラテックスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は顔料とラテックスとを混合させた混合ラテックスの製造方法に係り、特にベース形成用の第１工程と最終処理用の第２工程とを有し、これらの第１工程及び第２工程によって混合ラテックスを製造し、製造した混合ラテックスを顔などの皮膚に絵や文字を描く際の絵の具として使用可能な顔料とラテックスとを混合させた混合ラテックスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラテックスは、一般に、天然あるいは合成（「合成ゴム」とも換言できる。）の水性乳濁液である。
そして、前記ラテックスは、例えばラテックスペイントとして使用されるものがある。
このラテックスペイントは、建築材料、つまり、建造物の塗料として使用されるものであり、例えば建造物の屋上部分に塗布して防水処理にも使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００６−５０５６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のラテックスにおいて、上記したラテックスペイントは、一般に建築材料として使用されている。
また、顔などの皮膚に使用できるもの、つまり、ボディペイント用の絵の具として開発されたものもあるが、市販されているものには、以下のような不都合があった。
（１）希薄するための水を必要とする。
（２）描くための道具、つまり筆などを必要とする。
（３）乾燥するまで時間がかかる。
（４）完全には乾燥しないため、触れると色が付着してしまい、例えば他人の衣服を汚してしまうおそれがある。
（５）雨や汗で溶け落ちてしまうおそれがあり、屋外での悪天侯時などを想定していない。
（６）除去が困難である。
【０００５】
この発明の目的は、ベース形成用の第１工程と最終処理用の第２工程とによって混合ラテックスを製造し、製造した混合ラテックスを顔などの皮膚に絵や文字を描く際の絵の具として使用できるとともに、使用後の除去作業を容易とし得る顔料とラテックスとを混合させた混合ラテックスの製造方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、皮膜を形成するラテックスに彩色用の顔料を混合させた混合ラテックスの製造方法において、ベース形成用の第１工程と、最終処理用の第２工程とからなり、前記ベース形成用の第１工程は、撹拌釜に所定量の前記ラテックスを投入するとともに、このラテックスに対して、水及び加硫促進剤、安定剤、ＰＨ調整剤を加え、前記撹拌釜にて第１所定時間だけ撹拌しつつアンモニア臭を飛ばしてベースラテックスを製造するとともに、前記ベース形成用の第１工程の後の前記最終処理用の第２工程は、前記撹拌釜内の前記ベースラテックスに彩色用の顔料と香料と増粘剤と老化防止剤とを加え、前記撹拌釜にて第２所定時間だけ撹拌して前記混合ラテックスを製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、ベース形成用の第１工程と最終処理用の第２工程とによって、混合ラテックスを製造している。
従って、製造した混合ラテックスは、以下の効果を有している。
（１）混合ラテックスの使用に際して、
（ア）水を使わず、かつ、筆を使わずに、直接指で顔などの皮膚に絵や文字を描くことができる。
（イ）絵の具としての機能性と液ダレに対する問題を解決することができる。
（２）混合ラテックスの速乾性について、
（ア）顔などの皮膚に使用する場合、自然蒸発に加え、体温を利用した速乾と完全固形化とを実現することができる。
（イ）混合ラテックスの有効成分をアクリル系絵の具よりも多くすれば、水の蒸発が効率的に行われ、例えば塗布３分〜５分程度とすることができる。
（３）混合ラテックスの保護性について、
（ア）混合ラテックスは、乾燥すると高分子の皮膜となり、水分を弾く特性があり、雨に対する防滴効果があるとともに、汗によって製品が溶け出し衣服等を汚すこともないため、使い勝手が良い。
（４）混合ラテックスの除去作業について、
（ア）混合ラテックスを除去する際には、混合ラテックスが乾燥した後に高分子の皮膜となっているため、水を使うことなく、顔などの皮膚から指でつまんで剥離することができる。
（５）混合ラテックスの匂いの抑制方法について
（ア）天然素材を使用する場合には、天然素材特有のバクテリアの活性を抑制する化学薬品を混合し、脱アンモニアの作業において３６時間以上を撹拝しながらアンモニア匂を飛ばすことができる。
（イ）香料を入れて匂いを抑制できる。
（ウ）合成ラテックスを使用する場合には、バクテリアがいないため、上記の脱アンモニア作業を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は蛍光顔料とラテックスとを混合させた混合ラテックスの製造方法を示す工程図である。（実施例）
【図２】図２は混合ラテックスの使用例を示し、（ａ）は混合ラテックスを顔に付ける前の概略図、（ｂ）は混合ラテックスを顔に付けた状態の概略図、（ｃ）は混合ラテックスを顔から剥離した状態の概略図である。（実施例）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
図１及び図２はこの発明の実施例を示すものである。
図１において、Ａは混合ラテックスの製造方法である。
この混合ラテックスの製造方法Ａは、皮膜を形成するラテックスに彩色用の顔料を混合させた混合ラテックスを製造するものである。
なお、ラテックスは、低たんぱくラテックスとすることも可能である。
前記顔料は、着色に用いる粉末で、水や油に不溶のものの総称です。
【００１１】
また、前記混合ラテックスの製造方法Ａは、ベース形成用の第１工程Ｂと、最終処理用の第２工程Ｃとからなる。
【００１２】
そして、前記ベース形成用の第１工程Ｂは、撹拌釜に所定量の前記ラテックスを投入する第１作業Ｂ−１と、このラテックスに対して、水及び加硫促進剤、安定剤、ＰＨ調整剤を加える第２作業Ｂ−２と、前記撹拌釜にて第１所定時間だけ撹拌しつつアンモニア臭を飛ばしてベースラテックスを製造する第３作業Ｂ−３とを有している。
このとき、前記第１作業Ｂ−１において、前記ラテックスを、ベース特性に応じて、例えば１０〜９５重量パーセントの量だけ撹拌釜に投入する。
また、前記第２作業Ｂ−２において、前記水及び加硫促進剤、安定剤、ＰＨ調整剤を、合計で１〜１０重量パーセントとなるように撹拌釜に加える。
前記加硫促進剤は、架橋反応の一種である「加硫」を促進させる材料であって、ゴム系の原材料（「生ゴム」とも換言できる。）を加工する際に、弾性限界を大きくするために加えられる、例えば硫黄などが該当し、この発明の前記加硫促進剤としては、人体、特に皮膚に影響のないものを使用する。
前記安定剤は、製品の経時変化を防止するために添加する物質であり、この発明の前記安定剤としては、人体、特に皮膚に影響のないものを使用する。
前記ＰＨ調整剤は、酸性あるいはアルカリ性の状態であるＰＨを適切な範囲に調整する薬剤であって、クエン酸やコハク酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸などが該当し、この発明の前記ＰＨ調整剤としては、人体、特に皮膚に影響のないものを使用する。
更に、前記第３作業Ｂ−３において、前記撹拌釜の撹拌時間である第１所定時間を、３６時間以上とするとともに、撹拌速度をゆっくりとした低速設定とする。
なお、撹拌に際しては、前記撹拌釜内の温度を、例えば１０〜３０度程度に維持する。
【００１３】
また、前記ベース形成用の第１工程Ｂの後の前記最終処理用の第２工程Ｃは、前記撹拌釜内の前記ベースラテックスに彩色用の顔料と香料と増粘剤と老化防止剤とを加える第１作業Ｃ−１と、前記撹拌釜にて第２所定時間だけ撹拌して前記混合ラテックスを製造する第２作業Ｃ−２とを有している。
このとき、前記第１作業Ｃ−１において、前記ベースラテックスに、彩色に応じて前記蛍光顔料を１〜５０重量パーセントを加えるとともに、前記香料を１〜２０重量パーセントを加え、前記増粘剤を１〜２０重量パーセントを加え、前記老化防止剤を１〜１０重量パーセントを加える。
なお、前記顔料には、蛍光顔料などもあり、この蛍光顔料は、主にフォトルミネセンスにより呈色する顔料である。
前記香料は、食品に香りを付与する食品添加物（「フレーバー」ともいう。）と、食品以外のものに香りを付与するフレグランス（「香粧品香料」ともいう。）とに大別される。
そして、前記香料には、植物より抽出された精油や樹脂からなるムスクなどの天然香料や、この天然香料の成分あるいは天然に存在しないが香料として有効な化合物を化学的に合成した合成香料、前記フレーバーとフレグランスとを包含する調合香料とがあり、この発明の前記香料としては、人体、特に皮膚に影響のないものを使用する。
前記増粘剤は、液体である混合ラテックスの粘性を高めるために混入する添加物の総称であって、この発明の前記増粘剤としては、混合ラテックスの液ダレを防止でき、かつ、人体、特に皮膚に影響のないものを使用する。
前記老化防止剤は、ゴム製品である前記混合ラテックスの老化を防止する薬品であって、酸化防止剤と同じ作用のものが多いため、酸化防止剤と類称されることがあり、アミン系やフェノール系化合物が多く利用され、この発明の前記老化防止剤としては、人体、特に皮膚に影響のないものを使用する。
【００１４】
そして、上述した前記ラテックスの投入から最終的な増粘剤までの投入量の総量を、１００重量パーセントとする。
例えば、
前記ラテックスを８０重量パーセント、
前記水を４重量パーセント、
前記加硫促進剤を２重量パーセント、
前記安定剤を２重量パーセント、
前記ＰＨ調整剤を２重量パーセント、
前記顔料を５重量パーセント、
前記香料を２重量パーセント、
前記増粘剤を２重量パーセント、
前記老化防止剤を１重量パーセント
とし、投入量の総量を１００重量パーセントとする。
【００１５】
また、参考までに記載すれば、赤色の前記混合ラテックス
実現させる際には、
前記ラテックスを８０．９９重量パーセント、
前記水を６．０重量パーセント、
前記加硫促進剤を０．２５重量パーセント、
前記安定剤を０．８重量パーセント、
前記ＰＨ調整剤を０．０２重量パーセント、
前記顔料を５．０重量パーセント、
前記香料を４．０重量パーセント、
前記増粘剤を０．２４重量パーセント、
前記老化防止剤を２．７重量パーセント
とし、投入量の総量を１００重量パーセントとする。
【００１６】
なお、前記顔料においては、蛍光機能を有する蛍光顔料を使用することも可能である。
このとき、蛍光顔料を使用する際には、ラテックスと混合させた際の固化を防止するために、ホルマリンを含まないものを使用する必要がある。
前記香料は、合成ラテックスを使用する場合には加入しなくとも良いものであるが、合成ラテックスを使用する場合でも、単なる香り付けとして微量を加入することも可能である。
前記増粘剤は、完成した混合ラテックスを絵の具として使用する際に、指で描き易く、かつ、液ダレし難い粘度に加入する量を調整すれば良い。
また、前記第２作業Ｃ−２において、前記撹拌釜の撹拌時間である第２所定時間を０．５〜１時間とするとともに、撹拌速度を６００〜８００回転／分とする。
【００１７】
次に、前記混合ラテックスの製造方法Ａによって製造した混合ラテックスの使用例を説明する。
【００１８】
製造した混合ラテックスを、図２（ａ）に示す如く、彩色毎に公知の絞り出しタイプの容器１に入れる。
【００１９】
そして、必要とする彩色の容器１から混合ラテックスを絞り出し、図２（ｂ）に示す如く、人体の皮膚に絵や文字からなる模様３を描く。
なお、人体の皮膚としては、坊主頭部分や顔の額部分、頬部分、首部分、腕部分、手足部分など全ての部分が該当するものであるが、この発明の実施例においては、例えば顔の頬２部分として説明する。
このとき、前記容器１から絞り出した混合ラテックスを指先に載せ、直接指で顔の頬２に前記模様３を描く。
例えば、この実施例においては、模様３を、下地部分３−１と、この下地部分３−１の中央表面に位置するアルファベット大文字からなる「Ａ」の文字部分３−２とで積層させた立体的な構成とする。
また、前記模様３において、前記下地部分３−１と、この下地部分３−１の中央表面に位置するアルファベット大文字からなる「Ａ」の前記文字部分３−２との彩色を変化させる。
例えば、前記下地部分３−１を白色とするとともに、この下地部分３−１の中央表面に位置するアルファベット大文字からなる「Ａ」の前記文字部分３−２を赤色とすれば、前記顔の頬２部分の皮膚の色や下地部分３−１の白色及び文字部分３−２の赤色が明確となり、目視による識別が容易となる。
【００２０】
なお、上記の模様３を、国旗や応援メッセージなどとすれば、各種の球技や陸上競技などの応援の際にアピール度を向上させることができる。
また、上記の模様３を、創作した図形やマークとすれば、外出時のファッションの一部、つまりアクセントとして機能させることも可能である。
【００２１】
そして、上記の模様３を前記顔の頬２から除去する際には、模様３が完全に乾燥しているため、図２（ｃ）に示す如く、指によって顔の頬２から模様３を容易に剥離することができる。
このとき、模様３を作成する際に、模様を下地部分３−１と、この下地部分３−１の中央表面に位置するアルファベット大文字からなる「Ａ」の文字部分３−２とで構成したことにより、下地部分３−１を剥離する１動作で文字部分３−２もいっしょに剥離することができる。
なお、模様３を作成する際には、３色以上の混合ラテックスを使用することができるとともに、混合ラテックスを積層する立体的な模様とするのみでなく、混合ラテックスを積層させない平面的な模様とすることも可能である。
【００２２】
これにより、この発明の実施例によれば、前記混合ラテックスの製造方法Ａのベース形成用の第１工程Ｂと最終処理用の第２工程Ｃとによって、混合ラテックスを製造したことによって、製造した混合ラテックスは、以下の効果を有している。
（１）混合ラテックスの使用に際しては、
（ア）水を使わず、かつ、筆を使わずに、直接指で顔の頬２に絵や文字などの模様３を描くことができる。
（イ）絵の具としての機能性と液ダレに対する問題を解決することができる。
（ウ）顔料として蛍光顔料を使用すれば、光量の少ない場所でも使用することが可能である。
（２）混合ラテックスの模様３の速乾性については、
（ア）顔の頬２に使用する場合、自然蒸発に加え、体温を利用した速乾と完全固形化とを実現することができる。
（イ）混合ラテックスの有効成分をアクリル絵の具と比較して高くすれば、模様３の水の蒸発が効率的に行われ、例えば塗布３分〜５分程度とすることができる。
（３）混合ラテックスの模様３の保護性については、
（ア）混合ラテックスの模様３は、乾燥すると高分子の皮膜となり、水分を弾く特性があり、雨に対する防滴効果があるとともに、汗によって固形化した状態で模様３を剥離することができ、使い勝手が良い。
（４）混合ラテックスの模様３の除去作業については、
（ア）混合ラテックスの模様３を除去する際には、模様３が乾燥した後に高分子の皮膜となることによって、水を使うことなく、顔などの皮膚から指でつまんで模様３を剥離することができる。
（５）混合ラテックスの模様３の匂いの抑制方法については、
（ア）天然素材を使用する場合には、天然素材特有のバクテリアの活性を抑制する化学薬品を混合し、脱アンモニアの作業において３６時間以上を撹拝しながらアンモニア匂を飛ばすことができる。
（イ）香料を入れて匂いを抑制できる。
（ウ）合成ラテックスを使用する場合には、バクテリアがいないため、上記の脱アンモニア作業を必要としない。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ  混合ラテックスの製造方法
Ｂ  ベース形成用の第１工程
Ｂ−１  第１作業
Ｂ−２  第２作業
Ｂ−３  第３作業
Ｃ  最終処理用の第２工程
Ｃ−１  第１作業
Ｃ−２  第２作業
１  容器
２  顔の頬
３  模様
３−１  下地部分
３−２  文字部分
【図１】
0006435282.tif 000002
【図２】
0006435282.tif 000003