(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面側基紙及び内面側基紙を接着剤により互いに貼り合わせつつ螺旋状に巻き付けて形成され、衛生紙ロールの巻芯として用いられるスパイラル紙管であって、
上記外面側基紙及び内面側基紙が片艶紙であり、
上記外面側基紙の内面及び上記内面側基紙の外面が接着剤により互いに貼り合わされ、上記外面側基紙の外面及び上記内面側基紙の内面が非艶面であり、上記外面側基紙の内面及び上記内面側基紙の外面が艶面であり、
上記外面側基紙の艶面と上記内面側基紙の艶面とを貼り合わせることを特徴とするスパイラル紙管。
【請求項２】
上記外面側基紙及び内面側基紙が５０質量％以上１００質量％以下のクラフトパルプを含む原料パルプを抄紙して形成され、
上記外面側基紙及び内面側基紙の坪量がそれぞれ１００ｇ／ｍ２以上１８０ｇ／ｍ２以下であり、
上記接着剤の塗工量が３ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下である請求項１に記載のスパイラル紙管。
【請求項３】
抄紙薬品として内添サイズ剤を含有し、
動的液体浸透性測定装置により測定した艶面の浸透特性曲線のピーク出現時間が０．１秒以上２秒以下である請求項１又は請求項２に記載のスパイラル紙管。
【請求項４】
上記外面側基紙及び内面側基紙の艶面のベック平滑度が４０秒以上１００秒以下であり、
上記外面側基紙及び内面側基紙の非艶面のベック平滑度が５秒以上２０秒以下であり、
上記外面側基紙及び内面側基紙の密度が０．５ｇ／ｃｍ３以上１．０ｇ／ｃｍ３以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載のスパイラル紙管。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスパイラル紙管と、このスパイラル紙管の周囲に巻き付けられているウェブ状の衛生紙とを備える衛生紙ロール。
【請求項６】
上記衛生紙がトイレットペーパーであり、
上記スパイラル紙管の外周面に香料が含浸している請求項５に記載の衛生紙ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙管及び衛生紙ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばトイレットペーパー、キッチンペーパー等のウェブ状の衛生紙を紙製の巻芯の周囲に巻き付けた衛生紙ロールが市販されている。このような衛生紙ロールの巻芯としては、衛生紙ロールの潰れを防止できるよう十分な強度を備えるものが求められる。
【０００３】
上記衛生紙ロール用の巻芯として、複数の基紙を螺旋状に巻き付けて形成したスパイラル紙管が使用されている。このようなスパイラル紙管としては、２枚の基紙を接着剤により互いに貼り合わせつつ螺旋状に巻き付けて形成される２層構造のスパイラル紙管がある（特開２０１１−１０５３４０号公報参照）。
【０００４】
特開２０１１−１０５３４０号公報に記載のスパイラル紙管は、外面側基紙及び内面側基紙として２枚の片艶紙を使用し、内面側基紙の非艶面と外面側基紙の艶面とを貼り合わせて形成している。しかしながら、内面側基紙の非艶面と外面側基紙の艶面とを貼り合わせたスパイラル紙管では、２枚の基紙を貼り合わせる接着剤の種類や塗工量によっては十分な強度が得られないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１０５３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記問題点に鑑みて、本発明は、十分な強度を備えるスパイラル紙管、さらには生産効率が高く潰れ難い衛生紙ロールを提供することを課題とする。なお、本願においてスパイラル紙管の「強度」とは、径方向の押し潰し力に対する「潰れ強度」等の機械的強度を主に意図する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明は、外面側基紙及び内面側基紙を接着剤により互いに貼り合わせつつ螺旋状に巻き付けて形成され、衛生紙ロールの巻芯として用いられるスパイラル紙管であって、上記外面側基紙及び内面側基紙が片艶紙であり、上記外面側基紙の艶面と上記内面側基紙の艶面とを貼り合わせることを特徴とする。
【０００８】
当該スパイラル紙管は、片艶紙からなる外面側基紙及び内面側基紙の艶面同士を貼り合わせて形成されているので、接着剤が２枚の基紙の艶面の表層にアンカー力を発揮できる程度に僅かに浸透するに留まり、深層には浸透し難く、少ない接着剤でも２枚の基紙の間を埋めることができる。このため、２枚の基紙の接着に接着ムラができ難く、貼り合わせた紙管の強度が大きくなる。また、当該スパイラル紙管は、外周面及び内周面に非艶面を有するので、衛生紙を巻き付ける際に衛生紙の始端を接着するための接着剤の非艶面への浸透が多くなり、衛生紙への浸透を低く抑えられるため、衛生紙への過度の接着剤の付着を防止できると共に外周面への均一な塗布が容易であり、かつ当該スパイラル紙管をマンドレルシャフトに巻き付けて形成する際にマンドレルシャフトとの滑り性を向上させるための滑剤の内周面への一様な塗布が可能で、衛生紙ロールの生産効率向上に寄与することができる。
【０００９】
上記外面側基紙及び内面側基紙が５０質量％以上１００質量％以下のクラフトパルプを含む原料パルプを抄紙して形成され、上記外面側基紙及び内面側基紙の坪量がそれぞれ１００ｇ／ｍ２以上１８０ｇ／ｍ２以下であり、上記接着剤の塗工量が３ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であるとよい。このように低坪量の片艶クラフト紙を使用しながら接着剤の使用量を少なくすることにより、外面側基紙及び内面側基紙の艶面同士を貼り合わせることで大きな強度を得られ、生産効率が高く潰れ難い効果が顕著となる。
【００１０】
抄紙薬品として内添サイズ剤を含有し、動的液体浸透性測定装置により測定した艶面の浸透特性曲線のピーク出現時間が０．１秒以上２秒以下であるとよい。このように、内添サイズ剤を含有し、上記浸透特性曲線のピーク出現時間が上記範囲内であることにより、接着剤の基紙への浸透を必要最小限とし、少ない接着剤で十分な接着強度が得られる。
【００１１】
上記外面側基紙及び内面側基紙の艶面のベック平滑度が４０秒以上１００秒以下であり、上記外面側基紙及び内面側基紙の非艶面のベック平滑度が５秒以上２０秒以下であり、上記外面側基紙及び内面側基紙の密度が０．５ｇ／ｃｍ３以上１．０ｇ／ｃｍ３以下であるとよい。このように、基紙の平滑度及び密度を上記範囲とすることによって、艶面への接着剤の浸透を抑制しながら、非艶面の十分な浸透性を確保できる。
【００１２】
また、本発明による衛生紙ロールは、上記スパイラル紙管と、このスパイラル紙管の周囲に巻き付けられているウェブ状の衛生紙とを備えることを特徴とする。
【００１３】
当該衛生紙ロールは、上記スパイラル紙管が大きな強度を有するので、潰れ難く高い生産性を提供できる。また、当該衛生紙ロールは、スパイラル紙管の外周面が外面側基紙の非艶面により構成されているので、衛生紙の一端をスパイラル紙管に接着する接着剤の均一な塗工が容易であり、衛生紙の接着性を向上できるため生産効率が高く、より安価に提供できる。
【００１４】
上記衛生紙がトイレットペーパーであり、上記スパイラル紙管の外周面に香料が含浸しているとよい。当該衛生紙ロールは、スパイラル紙管の外周面が外面側基紙の非艶面により構成されているので、スパイラル紙管が香料の含浸性に優れ、非艶面に香料を留めることにより香料の過剰な揮発を抑制して長時間に亘って香りを維持できる。
【００１５】
ここで、「艶面」とは、抄紙後の乾燥工程においてヤンキードライヤーに当接した面をいい、「非艶面」とは、その反対側の面をいう。「質量％」とは、乾燥質量の割合である。「坪量」とは、ＪＩＳ−Ｐ−８１２４（２０１１）に準拠して測定される値である。「塗工量」とは、塗工された接着剤等の単位面積当たりの乾燥質量の値である。「動的液体浸透性測定装置により測定した艶面の浸透特性曲線のピーク出現時間」とは、例えばＥｍｔｅｃ社の「ＳＵＲＦＡＣＥ  ＡＮＤ  ＳＩＺＩＮＧ  ＴＥＳＴＥＲ（ＥＳＴ−１２）」を使用して超音波透過強度として測定される液体浸透性の軌跡において液体浸透性が最大値を示す時間である。また、「ベック平滑度」とは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１９（１９９８）に準拠して測定される値である。「密度」とは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１８（１９９８）に準拠して測定される値である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のスパイラル紙管は、上述のように、外面側基紙及び内面側基紙の艶面同士を貼り合わせて形成されるので、比較的大きな強度を有する。また、本発明の衛生紙ロールは、上記スパイラル紙管を巻芯として使用するので、潰れ難く、高い生産性を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態のスパイラル紙管を示す模式的斜視図である。
【図２】図１のスパイラル紙管の製造方法を示す模式的平面図である。
【図３】図１のスパイラル紙管の層構造を示す模式的断面図である。
【図４】本発明のスパイラル紙管の外面側基紙及び内面側基紙浸透特性曲線を例示する図である。
【図５】図１のスパイラル紙管を備える衛生紙ロールの模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００１９】
［スパイラル紙管］
図１のスパイラル紙管１は、公知のラングストン装置によって、図２に模式的に示すように、円柱状のマンドレルシャフトＳの上で、外面側基紙２及び内面側基紙３を接着剤４により互いに貼り合わせつつ螺旋状に巻き付けて形成される。このスパイラル紙管１は、例えばトイレットペーパーロール、キッチンペーパーロール等の衛生紙ロールの巻芯として用いられる。
【００２０】
当該スパイラス紙管１の潰れ強度としては、１．０ｋｇ／ｃｍ２以上３．０ｋｇ／ｃｍ２以下が好ましい。潰れ強度が上記下限に満たない場合、当該スパイラル紙管１が衛生紙を巻き付ける際に潰れやすくなるおそれがある。また、潰れ強度が上記上限を超える場合、当該スパイラル紙管１の強度が必要以上に大きくなり、断裁加工等の加工に対する適性が低下するおそれがある。なお、「潰れ強度」とは、スパイラル紙管を定盤の上に中心軸が水平となるよう寝かせて載置し、先端に平面形状が円形で面積が１ｃｍ２の平治具を取り付けたプッシュプルゲージにより、スパイラル紙管を長さ方向中心位置において垂直に押し潰し、プッシュプルゲージの先端を元のスパイラル紙管中心軸位置まで押し込んだ（径方向に半分に押し潰した）時の圧力として測定される値である。
【００２１】
＜基紙＞
外面側基紙２は、片艶紙であり、艶面２ａと非艶面２ｂとを有する。また、内面側基紙３も、片艶紙であって、艶面３ａと非艶面３ｂとを有する。当該スパイラル紙管１は、図３に示すように、外面側基紙２の艶面２ａと内面側基紙３の艶面３ａとを貼り合わせて形成される。
【００２２】
外面側基紙２及び内面側基紙３は、クラフトパルプを含む原料パルプ含有するパルプスラリーを抄紙して、ヤンキードライヤーを用いて乾燥することによって形成される。外面側基紙２と内面側基紙３とは、同一の条件で抄紙したものであってもよく、異なる条件で抄紙したものであってもよい。上記パルプスラリーには、種々の抄紙薬品を配合してもよい。また、外面側基紙２及び内面側基紙３は、いわゆる多層抄きの紙であってもよい。
【００２３】
外面側基紙２及び内面側基紙３の原料パルプ中のクラフトパルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）等が挙げられ、これらの１種又は複数種を用いることができる。
【００２４】
上記クラフトパルプ以外の原料パルプとしては、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、離解・脱墨・漂白古紙パルプ、あるいはケナフ、麻、葦等の非木材繊維から製造されたパルプ等が挙げられ、これらの１種又は複数種を用いることができる。
【００２５】
外面側基紙２及び内面側基紙３の原料パルプ中のクラフトパルプの含有量の下限としては、５０質量％が好ましく、７０質量％がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。一方、原料パルプ中のクラフトパルプの含有量の上限としては、１００質量％である。原料パルプ中のクラフトパルプの含有量が上記下限に満たない場合、外面側基紙２及び内面側基紙３の強度等を所望の範囲内とすることができず、結果として当該スパイラル紙管１の強度が不十分となるおそれがある。
【００２６】
また、上記クラフトパルプとしては、針葉樹クラフトパルプを含むことがより好ましい。外面側基紙２及び内面側基紙３の原料パルプ中の針葉樹クラフトパルプの含有量の下限としては、２０質量％が好ましく、３０質量％がより好ましい。一方、外面側基紙２及び内面側基紙３の原料パルプ中の針葉樹クラフトパルプの含有量の上限としては特に限定されない。上記原料パルプ中の針葉樹クラフトパルプの含有量が上記下限に満たない場合、外面側基紙２及び内面側基紙３ひいては当該スパイラル紙管１の強度が不十分となるおそれがある。
【００２７】
外面側基紙２及び内面側基紙３は、ｐＨ調整剤、サイズ剤、紙力増強剤、染料、スライムコントロール剤、ピッチコントロール剤、消泡剤等の抄紙薬品を含んでもよい。
【００２８】
外面側基紙２及び内面側基紙３は、抄紙薬品として特に内添サイズ剤（パルプスラリーに添加されるサイズ剤）を含有することが好ましい。内添サイズ剤は、外面側基紙２及び内面側基紙３の吸湿を抑制し、当該スパイラル紙管１の吸湿による強度低下を抑制する。
【００２９】
サイズ剤としては、例えば、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸等が挙げられ、これらの１種又は複数種を用いることができる。特に、ヤンキードライヤーの熱により原料パルプ繊維の表面にサイズ剤の被膜を形成しやすいロジンエマルジョン型サイズ剤が好適に用いられる。表面サイズ剤の併用も可能であるが、非艶面への接着剤の適度な浸透性を得るために、内填サイズ剤でサイズ効果を調整することが好ましい。
【００３０】
パルプスラリーにおけるサイズ剤の添加量の下限としては、原料パルプに対して０．１質量％が好ましく、０．２質量％がより好ましい。一方、上記サイズ剤の添加量の上限としては、原料パルプ１００質量部に対して０．５質量％が好ましく、０．４質量％がより好ましい。上記サイズ剤の添加量が上記下限に満たない場合、外面側基紙２及び内面側基紙３の艶面への接着剤の浸透性が大きくなり、当該スパイラル紙管１の強度が不十分とおそれがある。また、上記サイズ剤の添加量が上記上限を超える場合、外面側基紙２の非艶面への接着剤の浸透性が小さくなり、当該スパイラル紙管１に衛生紙の始端を確実に接着できなくなるおそれがある。
【００３１】
紙力増強剤としては、カチオン澱粉、酸化澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、スチレンマレイン酸系共重合体等の乾燥紙力増強剤や、ポリアミドエピクロロヒドリン等の湿潤紙力増強剤が挙げられ、これらの１種又は複数種を用いることができる。
【００３２】
また、外面側基紙２の非艶面２ｂ及び内面側基紙３の非艶面３ｂには、滑りを阻害しない範囲で表面処理剤を塗工してもよい。
【００３３】
外面側基紙２及び内面側基紙３の坪量の下限としては、１００ｇ／ｍ２が好ましく、１２０ｇ／ｍ２がより好ましい。一方、外面側基紙２及び内面側基紙３の坪量の上限としては、１８０ｇ／ｍ２が好ましく、１７０ｇ／ｍ２がより好ましい。外面側基紙２及び内面側基紙３の坪量が上記下限に満たない場合、外面側基紙２及び内面側基紙３ひいては当該スパイラル紙管１の強度が不十分となるおそれがある。また、外面側基紙２及び内面側基紙３の坪量が上記上限を超える場合、外面側基紙２及び内面側基紙３ひいては当該スパイラル紙管１の強度が必要以上に大きくなり、断裁加工等の加工に対する適性が低下するおそれがある。
【００３４】
外面側基紙２の艶面２ａ及び内面側基紙３の艶面３ａの浸透特性曲線（液体浸透性の時間変化であって、液体浸透性の値のピーク値を１００％として示すもの）が、図４に例示するように、ピークを有するよう一旦上昇してから下降することが好ましい。外面側基紙２の艶面２ａ及び内面側基紙３の艶面３ａの浸透特性曲線のピーク出現時間の下限としては、０．１秒が好ましく、０．３秒がより好ましい。一方、外面側基紙２の艶面２ａ及び内面側基紙３の艶面３ａの浸透特性曲線のピーク出現時間の上限としては、２秒が好ましく、１．５秒がより好ましい。艶面２ａ及び艶面３ａの浸透特性曲線のピーク出現時間が上記下限に満たない場合、外面側基紙２と内面側基紙３とを貼り合わせるための接着剤が艶面２ａ及び艶面３ａに過度に浸透しやすく、外面側基紙２と内面側基紙３との接着強度が不十分となるおそれや、接着剤の必要量が過大となるおそれがある。また、艶面２ａ及び艶面３ａの浸透特性曲線のピーク出現時間が上記上限を超える場合、外面側基紙２及び内面側基紙３に接着剤が浸透し難いため、艶面２ａ及び艶面３ａの接着剤に対する接着性が不十分となり、当該スパイラル紙管１が衛生紙を巻き付ける際に潰れやすくなるおそれがある。
【００３５】
外面側基紙２の非艶面２ｂ及び内面側基紙３の非艶面３ｂの浸透特性曲線としては、図４に合わせて例示するように、単調減少することが好ましい。外面側基紙２の非艶面２ｂの浸透特性曲線が単調減少することによって、当該スパイラル紙管１の外周面に香料等を染み込ませることができる。また、内面側基紙３の非艶面３ｂの浸透特性曲線が単調減少することによって、当該スパイラル紙管１の製造時にマンドレルシャフトＳとの滑り性を向上させるための滑剤を内面側基紙３の非艶面３ｂに一様に塗布することが可能である。
【００３６】
外面側基紙２の艶面２ａ及び内面側基紙３の艶面３ａのベック平滑度の下限としては、４０秒が好ましく、５０秒がより好ましい。一方、外面側基紙２の艶面２ａ及び内面側基紙３の艶面３ａのベック平滑度の上限としては、１００秒が好ましく、９０秒がより好ましい。艶面２ａ及び艶面３ａのベック平滑度が上記下限に満たない場合、艶面２ａ及び艶面３ａに接着剤が浸透しやすく、外面側基紙２と内面側基紙３との十分な接着強度を得るために必要とされる接着剤の量が多くなるおそれがある。また、艶面２ａ及び艶面３ａのベック平滑度が上記上限を超える場合、艶面２ａ及び艶面３ａに対する接着剤の接着強度が不十分となり、当該スパイラル紙管１の強度が不十分となるおそれがある。
【００３７】
外面側基紙２の非艶面２ｂのベック平滑度の下限としては、５秒が好ましく、８秒がより好ましい。一方、外面側基紙２の非艶面２ｂのベック平滑度の上限としては、２０秒が好ましく、１５秒がより好ましい。外面側基紙２の非艶面２ｂのベック平滑度が上記下限に満たない場合、当該スパイラル紙管１に衛生紙の始端を接着するための接着剤が外面側基紙２に過度に浸透しやすく、接着不良により当該スパイラル紙管１の生産性が低下するおそれや、多量の接着剤が必要となるおそれがある。また、外面側基紙２の非艶面２ｂのベック平滑度が上記上限を超える場合、衛生紙の始端を接着するための接着剤の外面側基紙２への浸透性が低く、やはり接着不良により当該スパイラル紙管１の生産性が低下するおそれがある。
【００３８】
内面側基紙３の非艶面３ｂのベック平滑度の下限としては、５秒が好ましく、８秒がより好ましい。一方、内面側基紙３の非艶面３ｂのベック平滑度の上限としては、２０秒が好ましく、１５秒がより好ましい。内面側基紙３の非艶面３ｂのベック平滑度が上記下限に満たない場合、当該スパイラル紙管１を製造する際に、マンドレルシャフトＳとの滑り性を確保するための滑剤が内面側基紙３の内部に浸透して、内面側基紙３のマンドレルシャフトＳに対する滑りが不十分となり、当該スパイラル紙管１の生産性が低下するおそれがある。また、内面側基紙３の非艶面３ｂのベック平滑度が上記上限を超える場合、マンドレルシャフトＳとの密着性が上がることとなり、滑り性を確保するために必要とされる滑剤の塗工量が増えることにより、当該スパイラル紙管の製造コストが増大するおそれがある。
【００３９】
外面側基紙２及び内面側基紙３の密度の下限としては、０．５ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．６ｇ／ｃｍ３がより好ましい。一方、外面側基紙２及び内面側基紙３の密度の上限としては、１．０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．９ｇ／ｃｍ３がより好ましい。外面側基紙２及び内面側基紙３の密度が上記下限に満たない場合、艶面２ａ及び艶面３ａに接着剤が浸透しやすく、外面側基紙２と内面側基紙３との十分な接着強度を得るために必要とされる接着剤の量が多くなるおそれがある。また、外面側基紙２及び内面側基紙３の密度が上記上限を超える場合、外面側基紙２及び内面側基紙３ひいては当該スパイラル紙管１の強度が必要以上に大きくなり、断裁加工等の加工に対する適性が低下するおそれがある。
【００４０】
外面側基紙２の非艶面２ｂ及び内面側基紙３の非艶面３ｂの接触時間２分で測定したコッブ吸水度の下限としては、３０ｇ／ｍ２が好ましく、４０ｇ／ｍ２がより好ましい。一方、外面側基紙２の非艶面２ｂ及び内面側基紙３の非艶面３ｂの接触時間２分で測定したコッブ吸水度の上限としては、７０ｇ／ｍ２が好ましく、５０ｇ／ｍ２がより好ましい。非艶面２ｂ及び非艶面３ｂの上記コッブ吸水度が上記下限に満たない場合、紙管を古紙としてリサイクルする際にパルプ繊維が離解し難くなるおそれがある。また、非艶面２ｂ及び非艶面３ｂの上記コッブ吸水度が上記上限を超える場合、当該スパイラル紙管１に衛生紙の始端を接着するための接着剤の使用量が過度に多くなるおそれや、接着不良により衛生紙ロールの生産性が低下するおそれがある。なお、「コッブ吸水度」とは、ＪＩＳ−Ｐ−８１４０（１９９８）に準拠して測定される値である。
【００４１】
＜接着剤＞
接着剤４としては、水にバインダーを溶解した水溶性接着剤が使用される。バインダーとしては、水溶性バインダー、ラテックス系バインダー等が使用できる。水溶性バインダーとしては、例えば、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のプロテイン類、α化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース類等のセルロース類、寒天、アルギン酸、アラビアゴムなどの水溶性天然高分子化合物、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、マレイン酸共重合体等の水溶性合成高分子化合物などが挙げられる。ラテックス系バインダーとしては、例えばスチレンブタジエンラテックス、アクリロニトリル・ブタジエンラテックス、アクリル酸エステル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス、塩化ビニリデン系ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジエンラテックス、及びこれらのカルボキシ変性ラテックスなどが挙げられる。これらの中でも、当該スパイラル紙管１を古紙としてリサイクルする際に水に溶解しやすい澱粉類が好ましい。
【００４２】
当該スパイラル紙管１における接着剤４の塗工量の下限としては、３ｇ／ｍ２が好ましく、５ｇ／ｍ２がより好ましい。一方、当該スパイラル紙管１における接着剤４の塗工量の上限としては、１０ｇ／ｍ２が好ましく、８ｇ／ｍ２がより好ましい。当該スパイラル紙管１における接着剤４の塗工量が上記下限に満たない場合、外面側基紙２と内面側基紙３との接着が不十分となり当該スパイラル紙管１の強度が不足するおそれがある。また、当該スパイラル紙管１における接着剤４の塗工量が上記上限を超える場合、当該スパイラル紙管１のコストが不必要に増大するおそれがある。
【００４３】
＜スパイラル紙管の製造方法＞
当該スパイラル紙管１の製造方法は、外面側基紙２及び内面側基紙３を構成する片艶紙を形成する工程と、外面側基紙２及び内面側基紙３を貼り合わせて紙管に成形する工程とを備える。
【００４４】
（片艶紙形成工程）
片艶紙形成工程は、パルプスラリーを調製する工程と、調製したパルプスラリーを抄紙する工程と、抄紙された紙を加圧して搾水する工程と、搾水した紙をヤンキードライヤーで乾燥する工程とを有する。
【００４５】
〔パルプスラリー調製工程〕
パルプスラリー調製工程では、クラフトパルプを含む原料パルプを水に分散し、抄紙薬品を添加することによって、パルプスラリーを調製する。
【００４６】
〔抄紙工程〕
抄紙工程では、調製したパルプスラリーを金網により抄紙する。
【００４７】
〔搾水工程〕
搾水工程では、抄紙された紙を圧搾して水分を搾り取る。
【００４８】
〔乾燥工程〕
乾燥工程では、ヤンキードライヤーにより、搾水された紙を例えば１２％以下の含水率に乾燥する。このとき、紙のヤンキードライヤーに当接した面が艶面となる。
【００４９】
（紙管成形工程）
紙管成形工程は、上記片艶紙形成工程で得られた片艶紙を、外面側基紙２及び内面側基紙３とし、外面側基紙２の艶面２ａ又は内面側基紙３の艶面３ａに接着剤４を塗工する工程と、内面側基紙３の非艶面２ｂに滑剤（ワックス又は油）を塗工する工程と、外面側基紙２及び内面側基紙３を円柱状のマンドレルシャフトＳに螺旋状に巻き付けることによって外面側基紙２及び内面側基紙３を貼り合わせる工程と、外面側基紙２及び内面側基紙３とが張り合わされた筒状体を所定の長さに切断する工程とを有する。
【００５０】
〔接着剤塗工工程〕
接着剤塗工工程では、外面側基紙２の艶面２ａ又は内面側基紙３の艶面３ａに外面側基紙２と内面側基紙３とを貼り合わせるための接着剤４を塗工する。
【００５１】
〔滑剤塗工工程〕
滑剤塗工工程では、内面側基紙３の非艶面３ｂに、マンドレルシャフトＳに対する滑りを向上させる滑剤を塗布する。この滑剤としては、例えば流動パラフィン等が挙げられる。また、滑剤の塗工量としては、例えば０．００５ｇ／ｍ２以上０．０５ｇ／ｍ２以下とされる。
【００５２】
〔貼り合わせ工程〕
貼り合わせ工程では、マンドレルシャフトＳに内面側基紙３及び外面側基紙２を螺旋状に巻き付けることにより、両者を互いに張り合わせて長尺の筒状体を連続的に形成する。このとき、形成される筒状体は、マンドレルシャフトＳから軸方向に引き抜かれる。
【００５３】
〔切断工程〕
切断工程では、連続的に形成されて伸長する上記筒状体を所定の長さに切断することによって、当該スパイラル紙管１を形成する。
【００５４】
［衛生紙ロール］
図５の衛生紙ロールは、上記スパイラル紙管１と、このスパイラル紙管１の周囲に巻き付けられているウェブ状の衛生紙５とを備える
【００５５】
＜衛生紙＞
衛生紙５としては、例えばトイレットペーパー、キッチンペーパー等が挙げられる。
【００５６】
当該衛生紙ロールにおいて、衛生紙５の始端は、スパイラル紙管１の外周面、つまり外面側基紙２の非艶面２ｂに接着剤により接着される。
【００５７】
このようにスパイラル紙管１に衛生紙５を巻き始める際に塗布される接着剤としては、水にバインダーを溶解した水溶性接着剤が使用される。バインダーとしては、水溶性バインダー、ラテックス系バインダー等が使用できる。水溶性バインダーとしては、例えば、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のプロテイン類、α化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース類などのセルロース類、寒天、アルギン酸、アラビアゴムなどの水溶性天然高分子化合物、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、マレイン酸共重合体などの水溶性合成高分子化合物などが挙げられる。ラテックス系バインダーとしては、スチレンブタジエンラテックス、アクリロニトリル・ブタジエンラテックス、アクリル酸エステル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス、塩化ビニリデン系ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジエンラテックス及びこれらのカルボキシ変性ラテックス等が挙げられる。これらの中でも、当該スパイラル紙管１を古紙としてリサイクルする際に水に溶解しやすい澱粉類が好ましい。
【００５８】
当該スパイラル紙管１に衛生紙５を巻き始める際に塗布される接着剤の塗布量としては、０．２ｇ／ｍ２以上０．６ｇ／ｍ２以下が好ましい。上記接着剤の塗布量が上記下限に満たない場合、衛生紙５の始端が剥がれることにより当該衛生紙ロールの製造効率が低下するおそれがある。また、上記接着剤の塗布量が上記上限を超える場合、衛生紙に接着剤が浸透し過ぎるために衛生紙同士が貼りつき衛生紙を一般消費者が使用する際に問題が発生する。
【００５９】
また、当該衛生紙ロールにおいて、スパイラル紙管１の外周面、つまり外面側基紙２の非艶面２ｂには、香料が含浸していてもよい。
【００６０】
＜利点＞
当該スパイラル紙管１は、外面側基紙２の艶面２ａと内面側基紙３の艶面３ａとを接着剤４により接着して形成されるので、接着剤４の外面側基紙２及び内面側基紙３への浸透が少ない。これにより、当該スパイラル紙管１は、接着剤４の使用量を減じて安価に製造できると共に、外面側基紙２及び内面側基紙３が堅固に接着されて大きな強度を備える。
【００６１】
また、当該スパイラル紙管１は、内周に内面側基紙３の非艶面３ｂが配置されるので、貼り合わせ工程におけるマンドレルシャフトＳ上での滑り性を確保するための滑剤を均一に塗布することが容易である。これにより、当該スパイラル紙管１は、生産効率が向上し、より安価に提供できる。
【００６２】
また、当該スパイラル紙管１は、接着剤の使用量が少なく、溶解して古紙としてリサイクルしやすい。
【００６３】
また、当該衛生紙ロールは、上記スパイラル紙管１の周囲、つまり外面側基紙２の非艶面２ｂに衛生紙５を巻き付けて形成されるので、衛生紙５の始端を巻き初めに衛生紙５の始端をスパイラル紙管１に接着するための接着剤の塗布が容易かつ確実である。これにより、当該衛生紙ロールは、生産効率が高く、安価に提供できる。
【００６４】
また、外面側基紙２の非艶面２ｂは、適度な吸水性を有する。このため、外面側基紙２の非艶面２ｂに香料等を含浸させることによって当該衛生紙ロールに香りを付けることが容易であり、かつ外面側基紙２の非艶面２ｂが香料を緩慢に揮発させるので当該衛生紙ロールの香りが長持ちする。
【００６５】
［その他の実施形態］
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらはすべて本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。
【００６７】
（基紙）
外面側基紙及び内面側基紙として、同一の配合のパルプスラリーを抄紙して形成された片艶紙を用意した。
【００６８】
基紙の原料パルプとしては、カナダ標準ろ水度が６００ｍＬの針葉樹晒クラフトパルプ３０質量％と、カナダ標準ろ水度が４５０ｍＬの広葉樹晒クラフトパルプ７０質量％とを使用した。「カナダ標準ろ水度」とは、ＪＩＳ−Ｐ−８１２１−２（２０１２）に準拠して測定される値である。
【００６９】
上記原料パルプを溶解したパルプスラリーには、内添サイズ剤、ｐＨ調整剤及び紙力増強剤を添加した。
【００７０】
内添サイズ剤としては、酸性ロジンサイズ剤を原料パルプに対して０．３質量％添加した。
【００７１】
ｐＨ調整剤としては、硫酸バンドを使用して、パルプスラリーのｐＨを５．０に調整した。
【００７２】
紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド系紙力増強剤を原料パルプに対して０．０８質量％添加した。
【００７３】
上記パルプスラリーを抄紙して、坪量が１６０ｇ／ｃｍ３の内面側基紙及び坪量が１４０ｇ／ｃｍ３の外面側基紙を得た。
【００７４】
この内面側基紙及び外面側基紙の艶面及び非艶面のベック平滑度をＪＩＳ−Ｐ−８１１９（１９９８）に準拠して測定した。この結果、内面側基紙は、艶面のベック平滑度が４３秒であり、非艶面のベック平滑度が８秒であった。一方、外面側基紙は、艶面のベック平滑度が４６秒であり、非艶面のベック平滑度が１０秒であった。
【００７５】
また、内面側基紙及び外面側基紙の密度をＪＩＳ−Ｐ−８１１８（１９９８）に準拠して測定した。この結果、内面側基紙の密度は０．８０ｇ／ｃｍ３であり、外面側基紙の密度は０．８１ｇ／ｃｍ３であった。
【００７６】
（実施例１〜３）
表１に示すように、上記内面側基紙の艶面と外面側基紙の艶面とを塗工量３ｇ／ｍ２の接着剤により張り合わせつつ螺旋状に巻き付けることによって、２層構造のスパイラル紙管の実施例１を得た。また、上記内面側基紙の艶面と外面側基紙の艶面とを塗工量６ｇ／ｍ２の接着剤により張り合わせつつ螺旋状に巻き付けることによってスパイラル紙管の実施例２を得た。さらに、上記内面側基紙の艶面と外面側基紙の艶面とを塗工量１０ｇ／ｍ２の接着剤により張り合わせつつ螺旋状に巻き付けることによってスパイラル紙管の実施例３を得た。
【００７７】
（比較例１〜４）
また、上記内面側基紙の艶面と外面側基紙の非艶面とを塗工量３ｇ／ｍ２の接着剤により張り合わせつつ螺旋状に巻き付けることによって、スパイラル紙管の比較例１を得た。さらに、上記内面側基紙の艶面と外面側基紙の非艶面とを塗工量１１ｇ／ｍ２の接着剤により張り合わせつつ螺旋状に巻き付けることによってスパイラル紙管の比較例２を得た。また、上記内面側基紙の非艶面と外面側基紙の艶面とを塗工量３ｇ／ｍ２の接着剤により張り合わせつつ螺旋状に巻き付けることによって、スパイラル紙管の比較例３を得た。さらに、上記内面側基紙の非艶面と外面側基紙の艶面とを塗工量１１ｇ／ｍ２の接着剤により張り合わせつつ螺旋状に巻き付けることによってスパイラル紙管の比較例４を得た。
【００７８】
これらのスパイラル紙管の実施例１〜３及び比較例１〜４について、潰れ強度を測定した結果を同じ表１に示す。潰れ強度の測定法としては、スパイラル紙管を定盤の上に中心軸が水平となるよう寝かせて載置し、先端に平面形状が円形で面積が１ｃｍ２の平治具を取り付けたプッシュプルゲージにより、スパイラル紙管を長さ方向中心位置において垂直に押し潰し、プッシュプルゲージの先端を元のスパイラル紙管中心軸位置まで押し込んだ（径方向に半分に押し潰した）時の圧力を測定した。この測定を、それぞれ５カ所ずつ行い、その平均値を潰れ強度とした。
【００７９】
さらに、上記スパイラル紙管の実施例１〜３及び比較例１〜４を用いて衛生紙ロール（トイレットペーパーロール）を試作し、必要とされた滑剤の塗工量及び衛生紙の始端を接着するために必要とされた接着剤の塗布量を同じく表１に示す。
【００８０】
【表１】
0006441597.tif 000002
【００８１】
表に示すように、塗工量３ｇ／ｍ２の接着剤により内面側基紙及び外面側基紙の艶面同士を接着したスパイラル紙管の実施例１の潰れ強度は、１．０ｋｇ／ｃｍ２であり、塗工量６ｇ／ｍ２の接着剤により内面側基紙及び外面側基紙の艶面同士を接着したスパイラル紙管の実施例２の潰れ強度は１．５ｋｇ／ｃｍ２であり、塗工量１０ｇ／ｍ２の接着剤により内面側基紙及び外面側基紙の艶面同士を接着したスパイラル紙管の実施例３の潰れ強度は１．８ｋｇ／ｃｍ２であり、いずれも衛生紙ロール用紙管として好ましい強度を有していた。これに対し、塗工量１１ｇ／ｍ２の接着剤により内面側基紙及び外面側基紙の艶面と非艶面とを接着したスパイラル紙管の比較例２及び比較例４の潰れ強度は、共に１．８ｋｇ／ｃｍ２であり、衛生紙ロール用紙管として好ましい強度を有していたが、塗工量３ｇ／ｍ２の接着剤により内面側基紙及び外面側基紙の艶面と非艶面とを接着したスパイラル紙管の比較例１及び比較例３の潰れ強度は共に０．８ｋｇ／ｃｍ２であり、衛生紙ロール用紙管として好ましい強度を有していなかった。つまり、内面側基紙及び外面側基紙の艶面同士を貼り合わせることにより、少ない接着剤で高い強度が得られることが確認された。
【００８２】
また、内面側基紙の艶面を外面側基紙に接着した実施例１〜３及び比較例１、２は、必要とされる滑剤の塗工量が０．０２ｇ／ｍ２であったのに対して、内面側基紙の非艶面を外面側基紙に接着した比較例３、４は、必要とされる滑剤の塗工量が０．０６ｇ／ｍ２と好ましい範囲を超えることが確認された。
【００８３】
また、内面側基紙に外面側基紙の艶面を接着した実施例１〜３及び比較例３、４は、衛生紙の始端を接着するために必要とされる接着剤の塗布量が０．４ｇ／ｍ２であったのに対し、内面側基紙に外面側基紙の非艶面を接着した比較例１、２は、衛生紙の始端を接着するために必要とされる接着剤の塗布量が０．７ｇ／ｍ２と好ましい範囲を超えることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明に係るスパイラル紙管は、衛生紙ロールの巻芯として広く利用できる。
【符号の説明】
【００８５】
１  スパイラル紙管
２  外面側基紙
２ａ  艶面
２ｂ  非艶面
３  内面側基紙
３ａ  艶面
３ｂ  非艶面
４  接着剤
５  衛生紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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