(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素含有気体を用いて固体炭素質燃料をガス化反応させて可燃性ガスを生成するガス化炉と、
冷却水が循環する循環系統部と、
前記ガス化炉により生成された前記可燃性ガスと前記冷却水との熱交換により該冷却水から蒸気を生成するガス冷却器と、
前記ガス冷却器により冷却された前記可燃性ガス、または補助燃料供給部から供給される補助燃料を燃焼させ回転動力を得るガスタービン設備と、
前記ガスタービン設備から排出される燃焼排ガスの熱量を回収して前記冷却水から蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、
該排熱回収ボイラから供給される蒸気により回転動力を得る蒸気タービン設備と、
前記ガスタービン設備および前記蒸気タービン設備が供給する前記回転動力により駆動される発電機と、を備え、
前記排熱回収ボイラが、前記燃焼排ガスと前記冷却水との熱交換を行う第１熱交換器および第２熱交換器とを有し、
前記循環系統部は、前記ガスタービン設備が前記可燃性ガスを燃焼させる場合は前記冷却水が前記第１熱交換器と前記第２熱交換器と前記ガス冷却器とを直列に経由する直列の熱交換系統を形成し、前記ガスタービン設備が前記補助燃料を燃焼させる場合は、前記冷却水が前記ガス冷却器を経由せずに前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とをそれぞれ個別に経由する個別の熱交換系統を形成するガス化複合発電設備。
【請求項２】
前記燃焼排ガスが前記排熱回収ボイラから所定の排気温度範囲で排出される請求項１に記載のガス化複合発電設備。
【請求項３】
前記ガスタービン設備が前記補助燃料を燃焼させる場合に形成される前記個別の熱交換系統は、前記第１熱交換器に前記冷却水を循環させる第１熱交換系統と、前記第２熱交換器に前記冷却水を循環させる第２熱交換系統とを含み、
前記第１熱交換系統は、前記第１熱交換器により熱交換された前記冷却水が導かれるとともに該冷却水から分離した蒸気を前記蒸気タービン設備へ供給する汽水分離器を有し、
前記循環系統部は、前記汽水分離器から前記蒸気タービン設備への蒸気の供給量に応じて、前記第２熱交換系統から前記第１熱交換系統への前記冷却水の流入量を調節する調節弁を有する請求項１または請求項２に記載のガス化複合発電設備。
【請求項４】
ガス化複合発電設備の運転方法であって、
前記ガス化複合発電設備が、
酸素含有気体を用いて固体炭素質燃料をガス化反応させて可燃性ガスを生成するガス化炉と、
冷却水が循環する循環系統部と、
前記ガス化炉により生成された前記可燃性ガスと前記冷却水との熱交換により該冷却水から蒸気を生成するガス冷却器と、
前記ガス冷却器により冷却された前記可燃性ガス、または補助燃料供給部から供給される補助燃料を燃焼させ回転動力を得るガスタービン設備と、
前記ガスタービン設備から排出される燃焼排ガスの熱量を回収して前記冷却水から蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、
該排熱回収ボイラから供給される蒸気により回転動力を得る蒸気タービン設備と、
前記ガスタービン設備および前記蒸気タービン設備が供給する前記回転動力により駆動される発電機とを備え、
前記排熱回収ボイラが、
前記燃焼排ガスと前記冷却水との熱交換を行う第１熱交換器と、
前記燃焼排ガスと前記冷却水との熱交換を行う第２熱交換器とを有し、
前記ガスタービン設備が前記可燃性ガスを燃焼させる場合に前記冷却水が前記第１熱交換器と前記第２熱交換器と前記ガス冷却器とを直列に経由する直列の熱交換系統を形成し、前記ガスタービン設備が前記補助燃料を燃焼させる場合に、前記冷却水が前記ガス冷却器を経由せずに前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とをそれぞれ個別に経由する個別の熱交換系統を形成するように前記循環系統部を切り換える工程を備えるガス化複合発電設備の運転方法。
【請求項５】
前記燃焼排ガスが前記排熱回収ボイラから所定の排気温度範囲で排出される請求項４に記載のガス化複合発電設備の運転方法。
【請求項６】
前記個別の熱交換系統は、前記第１熱交換器に前記冷却水を循環させる第１熱交換系統と、前記第２熱交換器に前記冷却水を循環させる第２熱交換系統とを含み、
前記第１熱交換系統は、前記第１熱交換器により熱交換された前記冷却水が導かれるとともに該冷却水から分離した蒸気を前記蒸気タービン設備へ供給する汽水分離器を有し、
前記汽水分離器から前記蒸気タービン設備への蒸気の供給量に応じて、前記第２熱交換系統から前記第１熱交換系統への前記冷却水の流入量を調節する調節工程を有する請求項４または請求項５に記載のガス化複合発電設備の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス化複合発電設備、およびガス化複合発電設備の運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス化複合発電設備は、例えば、石炭、バイオマス等の固体炭素質燃料をガス化して生成された可燃性ガスを燃焼して得られるガスタービンの駆動力と、ガスタービンの排熱を回収して得られる蒸気タービンの駆動力によって発電を行う。代表的なものとしては、石炭を用いる石炭ガス化複合発電設備（Integrated  Gasification  Combined  Cycle：IGCC）が挙げられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ガス化複合発電設備は、一般的に、固体炭素質燃料の供給装置、ガス化炉、チャー回収装置、ガス精製設備、ガスタービン設備、蒸気タービン設備、排熱回収ボイラを具備して構成される。ガス化炉では、固体炭素質燃料がガス化反応によりガス化され、可燃性ガスが生成される。ガス化炉が生成した可燃性ガスは、チャー回収装置にて固体炭素質燃料の未反応分（チャー）が除去されてからガス精製設備により精製され、ガスタービン設備に供給される。
【０００４】
ガスタービン設備は、可燃性ガスを燃焼器で燃焼して高温・高圧の燃焼排ガスを生成して、ガスタービンを駆動する。排熱回収ボイラは、ガスタービンを駆動した後の燃焼排ガスから熱回収して蒸気を生成する。蒸気タービン設備は、排熱回収ボイラが生成した蒸気により蒸気タービンを駆動する。
【０００５】
従来のガス化複合発電設備は、ガス化炉により生成された可燃性ガスと冷却水との熱交換により冷却水から蒸気を生成するガス冷却器（シンガスクーラ）を備えている。ガス冷却器には、排熱回収ボイラの節炭器にて燃焼排ガスと熱交換した冷却水が供給される。また、ガス冷却器により生成された蒸気は、排熱回収ボイラに供給されて更に高温・高圧の蒸気とされた後に、蒸気タービン設備へ供給される。このように、従来のガス化複合発電設備において、冷却水および蒸気は、排熱回収ボイラと、ガス冷却器と、蒸気タービン設備との間で循環するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１９７６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されるガス化複合発電設備においては、ガス化炉の異常やメンテナンス等の理由によりガス化炉を長期的に停止させる場合に、ガスタービン設備で補助燃料を用いた燃焼を行って複合発電を継続する。この場合、ガス化炉により可燃性ガスが生成されず、ガス冷却器により蒸気が生成されないため、排熱回収ボイラを通過する蒸気量が設計流量よりも大幅に少なくなって蒸気温度が過度に上昇してしまう。
そこで、特許文献１では、ガスタービン設備で補助燃料を用いた燃焼を行って複合発電を継続する場合に、蒸気温度が過度に上昇しないように、排熱回収ボイラを通過する蒸気が、複数の過熱器の少なくとも一つを迂回するようにしている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１では、補助燃料を用いた複合発電を行う際に、排熱回収ボイラを通過する蒸気量が設計流量よりも大幅に少なくなって燃焼排ガスからの熱回収効率が大幅に低下する。また、特許文献１では、排熱回収ボイラを通過する蒸気が過度に上昇しないように、複数の過熱器の少なくとも一つを迂回するようにしている。そのため、排熱回収ボイラによる燃焼排ガスからの熱回収効率が更に低下する。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、ガス化炉やガス精製設備が不調、又はその他の要因で長期的に停止する場合でも、ガス化炉が生成する可燃性ガスの代替となる他の補助燃料をガスタービン設備にて燃焼させて燃焼排ガスを生成し、排熱回収ボイラによる燃焼排ガスからの熱回収効率を維持することが可能なガス化複合発電設備およびその運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明の一態様に係るガス化複合発電設備は、酸素含有気体を用いて固体炭素質燃料をガス化反応させて可燃性ガスを生成するガス化炉と、前記ガス化炉により生成された前記可燃性ガスと冷却水との熱交換により該冷却水から蒸気を生成するガス冷却器と、前記ガス冷却器により冷却された前記可燃性ガス、または補助燃料供給部から供給される補助燃料を燃焼させ回転動力を得るガスタービン設備と、前記ガスタービン設備から排出される燃焼排ガスの熱量を回収して蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラから供給される蒸気により回転動力を得る蒸気タービン設備と、前記ガスタービン設備および前記蒸気タービン設備が供給する前記回転動力により駆動される発電機と、前記排熱回収ボイラにおいて前記冷却水の熱交換をさせる循環系統部とを備え、前記排熱回収ボイラが、前記燃焼排ガスと前記冷却水との熱交換を行う第１熱交換器および第２熱交換器とを有し、前記ガスタービン設備が前記可燃性ガスを燃焼させる場合と、前記補助燃料を燃焼させる場合とに応じて、前記循環系統部は、前記冷却水が前記第１熱交換器と前記第２熱交換器と前記ガス冷却器のいずれを経由するかを切り換える。
【００１１】
本発明の一態様に係るガス化複合発電設備において、ガス化炉により可燃性ガスが生成される場合、ガス冷却器により冷却された可燃性ガスは、ガスタービン設備により燃焼されて燃焼排ガスとなって排熱回収ボイラに導かれる。この場合、ガス冷却器が可燃性ガスから熱回収するとともに蒸気を発生し、発生した蒸気量に見合う給水が、排熱回収ボイラが有する第１熱交換器（第１中圧節炭器）と第２熱交換器（第２中圧節炭器）を通じてガス冷却器に供給される。燃焼排ガスと第１熱交換器（第１中圧節炭器）と第２熱交換器（第２中圧節炭器）が十分に熱交換するため、排熱回収ボイラ出口における燃焼排ガスの温度が下がり、燃焼排ガスの熱量が十分に回収される。
【００１２】
一方、ガス化炉により可燃性ガスが生成されない場合、補助燃料が補助燃料供給部からガスタービン設備に供給され、燃焼排ガスとなって排熱回収ボイラに導かれる。この場合、ガス冷却器による熱回収が無いため給水が行われず、排熱回収ボイラが有する第２熱交換器（第２中圧節炭器）を通過する給水量が少なくなり、燃焼排ガスの温度を十分に下げることができない。
【００１３】
そこで、本発明の一態様に係るガス化複合発電設備において、循環系統部は、ガスタービン設備が可燃性ガスを燃焼させる場合と、補助燃料を燃焼させる場合とに応じて、冷却水が第１熱交換器と第２熱交換器とガス冷却器のいずれを経由するかを切り換えるようにした。
このようにすることで、ガスタービン設備が可燃性ガスを燃焼させる場合と、補助燃料を燃焼させる場合とに応じて、冷却水が経由する熱交換器を適切に切り換え、燃焼排ガスの温度を十分に低下させることができる。
【００１４】
本発明の一態様に係るガス化複合発電設備においては、前記循環系統部が、前記ガスタービン設備が前記可燃性ガスを燃焼させる場合は前記冷却水が前記第１熱交換器と前記第２熱交換器と前記ガス冷却器とを直列に経由する直列の熱交換系統を形成し、前記ガスタービン設備が前記補助燃料を燃焼させる場合は、前記冷却水が前記ガス冷却器を経由せずに前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とをそれぞれ個別に経由する個別の熱交換系統を形成し、前記燃焼排ガスが前記排熱回収ボイラから所定の排気温度範囲で排出される構成にしてもよい。
【００１５】
本構成によれば、ガスタービン設備が補助燃料を燃焼させる場合は、冷却水がガス冷却器を経由せずに第１熱交換器と第２熱交換器とをそれぞれ個別に経由する個別の熱交換系統が形成される。
このようにすることで、第１熱交換器と第２熱交換器とにより直列の熱交換系統を形成する場合に比べ、排熱回収ボイラによる燃焼排ガスからの熱回収効率を増加させることができる。
したがって、ガス化炉が生成する可燃性ガスの代替となる補助燃料をガスタービン設備にて燃焼させて燃焼排ガスを生成する場合であっても、排熱回収ボイラによる燃焼排ガスからの熱回収効率を維持することが可能なガス化複合発電設備を提供することができる。
【００１６】
上記構成のガス化複合発電設備においては、前記ガスタービン設備が前記補助燃料を燃焼させる場合に形成される前記個別の熱交換系統は、前記第１熱交換器に前記冷却水を循環させる第１熱交換系統と、前記第２熱交換器に前記冷却水を循環させる第２熱交換系統とを含み、前記第１熱交換系統は、前記第１熱交換器により熱交換された前記冷却水が導かれるとともに該冷却水から分離した蒸気を前記蒸気タービン設備へ供給する汽水分離器を有し、前記循環系統部は、前記汽水分離器から前記蒸気タービン設備への蒸気の供給量に応じて、前記第２熱交換系統から前記第１熱交換系統への前記冷却水の流入量を調節する調節弁を有していてもよい。
【００１７】
このようなガス化複合発電設備によれば、ガスタービン設備が補助燃料を燃焼させる場合に形成される第１熱交換系統が有する汽水分離器は、第１熱交換器により熱交換された冷却水から蒸気を分離して蒸気タービン設備へ供給する。そして、汽水分離器から蒸気タービン設備への蒸気の供給量に応じて第２熱交換系統から第１熱交換系統への冷却水の流入量が調節弁により調節される。そのため、第１熱交換系統を流通する冷却水の流量が適切に維持される。
【００１８】
本発明の一態様に係るガス化複合発電設備の運転方法は、前記ガス化複合発電設備が、酸素含有気体を用いて固体炭素質燃料をガス化反応させて可燃性ガスを生成するガス化炉と、前記ガス化炉により生成された前記可燃性ガスと冷却水との熱交換により該冷却水から蒸気を生成するガス冷却器と、前記ガス冷却器により冷却された前記可燃性ガス、または補助燃料供給部から供給される補助燃料を燃焼させ回転動力を得るガスタービン設備と、前記ガスタービン設備から排出される燃焼排ガスの熱量を回収して蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラから供給される蒸気により回転動力を得る蒸気タービン設備と、前記ガスタービン設備および前記蒸気タービン設備が供給する前記回転動力により駆動される発電機とを備え、前記排熱回収ボイラが、前記燃焼排ガスと前記冷却水との熱交換を行う第１熱交換器と、前記燃焼排ガスと前記冷却水との熱交換を行う第２熱交換器とを有し、前記ガスタービン設備が前記可燃性ガスを燃焼させる場合と、前記補助燃料を燃焼させる場合とに応じて、前記冷却水が前記第１熱交換器と前記第２熱交換器と前記ガス冷却器のいずれを経由するかを切り換える工程とを備える。
【００１９】
本発明の一態様に係るガス化複合発電設備の運転方法において、ガス化炉により可燃性ガスが生成される場合、ガス冷却器により冷却された可燃性ガスは、ガスタービン設備により燃焼されて燃焼排ガスとなって排熱回収ボイラに導かれる。この場合、ガス冷却器が可燃性ガスから熱回収するとともに蒸気を発生し、発生した蒸気量に見合う給水が、排熱回収ボイラが有する第１熱交換器（第１中圧節炭器）と第２熱交換器（第２中圧節炭器）を通じてガス冷却器に供給される。燃焼ガスと第１熱交換器（第１中圧節炭器）と第２熱交換器（第２中圧節炭器）が十分に熱交換するため、排熱回収ボイラ出口における燃焼排ガスの温度が下がり、燃焼排ガスの熱量が十分に回収される。
【００２０】
一方、ガス化炉により可燃性ガスが生成されない場合、補助燃料が補助燃料供給部からガスタービン設備に供給され、燃焼排ガスとなって排熱回収ボイラに導かれる。この場合、ガス冷却器による熱回収が無いため給水が行われず、排熱回収ボイラが有する第２熱交換器（第２中圧節炭器）を通過する給水量が少なくなり、燃焼排ガスの温度を十分に下げることができない。
【００２１】
そこで、本発明の一態様に係るガス化複合発電設備の運転方法においては、ガスタービン設備が可燃性ガスを燃焼させる場合と、補助燃料を燃焼させる場合とに応じて、冷却水が第１熱交換器と第２熱交換器とガス冷却器のいずれを経由するかを切り換えるようにした。
このようにすることで、ガスタービン設備が可燃性ガスを燃焼させる場合と、補助燃料を燃焼させる場合とに応じて、冷却水が経由する熱交換器を適切に切り換え、燃焼排ガスの温度を十分に低下させることができる。
【００２２】
本発明の一態様に係るガス化複合発電設備の運転方法においては、前記切り換える工程は、前記ガスタービン設備が前記可燃性ガスを燃焼させる場合に前記冷却水が前記第１熱交換器と前記第２熱交換器と前記ガス冷却器とを直列に経由する直列の熱交換系統を形成し、前記ガスタービン設備が前記補助燃料を燃焼させる場合に、前記冷却水が前記ガス冷却器を経由せずに前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とをそれぞれ個別に経由する個別の熱交換系統を形成し、前記燃焼排ガスが前記排熱回収ボイラから所定の排気温度範囲で排出される構成にしてもよい。
【００２３】
本構成によれば、ガスタービン設備が補助燃料を燃焼させる場合は、冷却水がガス冷却器を経由せずに第１熱交換器と第２熱交換器とをそれぞれ個別に経由する個別の熱交換系統が形成される。
このようにすることで、第１の熱交換器と第２の熱交換器とにより直列の熱交換系統を形成する場合に比べ、排熱回収ボイラによる燃焼排ガスからの熱回収効率を増加させることができる。
したがって、ガス化炉が生成する可燃性ガスの代替となる補助燃料をガスタービン設備にて燃焼させて燃焼排ガスを生成する場合であっても、排熱回収ボイラによる燃焼排ガスからの熱回収効率を維持することが可能なガス化複合発電設備の運転方法を提供することができる。
【００２４】
上記構成のガス化複合発電設備の運転方法においては、前記個別の熱交換系統が、前記第１熱交換器に前記冷却水を循環させる第１熱交換系統と、前記第２熱交換器に前記冷却水を循環させる第２熱交換系統とを含み、前記第１熱交換系統が、前記第１熱交換器により熱交換された前記冷却水が導かれるとともに該冷却水から分離した蒸気を前記蒸気タービン設備へ供給する汽水分離器を有し、前記汽水分離器から前記蒸気タービン設備への蒸気の供給量に応じて、前記第２熱交換系統から前記第１熱交換系統への前記冷却水の流入量を調節する調節工程を有していてもよい。
【００２５】
このようなガス化複合発電設備の運転方法によれば、ガスタービン設備が補助燃料を燃焼させる場合に形成される第１熱交換系統が有する汽水分離器は、第１熱交換器により熱交換された冷却水から蒸気を分離して蒸気タービン設備へ供給する。そして、汽水分離器から蒸気タービン設備への蒸気の供給量に応じて第２熱交換系統から第１熱交換系統への冷却水の流入量が調節弁により調節される。そのため、第１熱交換系統を流通する冷却水の流量が適切に維持される。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、ガス化炉やガス精製設備が不調、又はその他の要因で長期的に停止する場合でも、ガス化炉が生成する可燃性ガスの代替となる補助燃料をガスタービン設備にて燃焼させて燃焼排ガスを生成し、排熱回収ボイラによる燃焼排ガスからの熱回収効率を維持することが可能なガス化複合発電設備およびその運転方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態の石炭ガス化複合発電設備を示す系統図であり、ガス化炉が生成する可燃性ガスを燃焼させる状態を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態の石炭ガス化複合発電設備を示す系統図であり、補助燃料を燃焼させる状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態の石炭ガス化複合発電設備の動作を示すフローチャートである。
【図４】比較例の石炭ガス化複合発電設備を示す系統図であり、ガス化炉が生成する可燃性ガスを燃焼させる状態を示す図である。
【図５】比較例の石炭ガス化複合発電設備を示す系統図であり、補助燃料を燃焼させる状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施形態の石炭ガス化複合発電設備について、図面を用いて説明する。
図１，図２に示すように、本実施形態の石炭ガス化複合発電設備（Integrated  Gasification  Combined  Cycle：IGCC）１は、主燃料供給部１０と、ガス化炉２０と、ガス冷却器３０と、ガス精製設備４０と、ガスタービン設備５０と、補助燃料供給部（ガス供給部）６０と、排熱回収ボイラ７０と、蒸気タービン設備８０と、発電機９０と、循環系統部１００と、制御装置ＣＵとを備える。
【００２９】
主燃料供給部１０は、固体炭素質燃料である石炭を、石炭ミル（図示略）を用いて粉砕して微粉炭を生成し、ガス化炉２０へ供給する装置である。主燃料供給部１０により、生成された微粉炭は、空気分離装置（図示略）から供給される窒素ガスによって搬送されることにより、ガス化炉２０へ供給される。
【００３０】
ガス化炉２０は、主燃料供給部１０から供給される微粉炭を酸素含有気体であるガス化剤によりガス化反応させてガス化し、可燃性ガスを生成する装置である。ガス化炉２０には、例えば空気吹き二段噴流床ガス化炉と呼ばれる方式の炉が採用されている。ガス化炉２０は、生成した可燃性ガスをガス冷却器３０に供給する。ガス化炉２０は、ガス冷却器３０とともにガス化炉設備を構成している。
酸素含有気体としては、酸素を含む空気や、空気分離装置（図示略）にて生成される酸素ガスが用いられる。
【００３１】
ガス冷却器３０は、ガス化炉２０から供給される可燃性ガスと冷却水との熱交換により冷却水から蒸気を生成する熱交換器である。ガス冷却器３０は、排熱回収ボイラ７０の第２中圧節炭器７０ｂから供給される冷却水と可燃性ガスとの熱交換により蒸気を生成し、生成した蒸気を高圧蒸気タービン８０ａへ供給する。
ガス冷却器３０にて熱回収された可燃性ガスは、チャー回収装置（図示略）によりチャーが回収された後にガス精製設備４０へと導かれる。
【００３２】
ガス精製設備４０は、チャー回収装置でチャーが分離除去された可燃性ガスを精製して硫黄分等の不純物を取り除き、ガスタービン設備５０の燃料ガスとして適した性状のガスを精製する設備である。ガス精製設備４０により精製された可燃性ガスは、ガスタービン設備５０の燃焼器（図示略）に供給される。
【００３３】
ガスタービン設備５０は、燃焼器（図示略）と、圧縮機（図示略）と、ガスタービン（図示略）を備える。燃焼器は、ガス精製設備４０から供給される可燃性ガスを、圧縮機により圧縮された圧縮空気を用いて燃焼させる。こうして可燃性ガスが燃焼すると、高温高圧の燃焼ガスが生成されて燃焼器からガスタービンへ供給される。この結果、高温高圧の燃焼ガスが仕事をしてガスタービンを駆動し、高温の燃焼排ガスが排出される。ガスタービンの回転軸出力は、発電機９０ａや圧縮機の駆動源として使用される。
【００３４】
補助燃料供給部（ガス供給部）６０は、主燃料供給部１０から微粉炭がガス化炉２０に供給されず、ガス化炉２０により可燃性ガスが生成されない場合に、ガスタービン設備５０に可燃性ガスである補助燃料を供給する装置である。制御装置ＣＵは、主燃料供給部１０から微粉炭がガス化炉２０に供給されない場合、補助燃料供給部６０から補助燃料を供給するよう補助燃料供給部６０を制御する。
補助燃料としては、例えば、天然ガス等の炭化水素系ガスを用いることができる。その他、炭化水素系ガス以外にも、種々の可燃性ガスを用いることができる。
【００３５】
排熱回収ボイラ７０は、ガスタービン設備５０から排出される高温の燃焼排ガスが保有する熱を回収して蒸気を生成する設備である。排熱回収ボイラ７０は、燃焼排ガスと水との熱交換により蒸気を生成し、生成した蒸気を蒸気タービン設備８０へ供給する。排熱回収ボイラ７０は、水との熱交換により温度低下した燃焼排ガスを、必要な処理を施した後に煙突９５から大気へ放出する。
【００３６】
排熱回収ボイラ７０は、ガスタービン設備５０から排出される高温の燃焼排ガスと冷却水または蒸気との熱交換をするための複数の熱交換器を備えている。複数の熱交換器は、燃焼排ガスの流通方向の下流側から上流側に向かって、第１中圧節炭器７０ａ，第２中圧節炭器７０ｂ，中圧蒸発器７０ｃ，高圧蒸発器７０ｄの順に配置されている。
【００３７】
蒸気タービン設備８０は、排熱回収ボイラ７０から供給される蒸気を駆動源として運転され、発電機９０ｂが連結される回転軸を回転させる設備である。発電機９０ｂは、回転軸の回転による回転動力を用いて発電を行う。
蒸気タービン設備８０は、高圧蒸気タービン８０ａと、中圧蒸気タービン８０ｂと、低圧蒸気タービン８０ｃを備えている。
【００３８】
循環系統部１００は、ガス冷却器３０と、排熱回収ボイラ７０と、蒸気タービン設備８０との間で、冷却水および冷却水が蒸発した蒸気とを循環させる各種の装置とそれら装置を接続する流路からなる系統である。
循環系統部１００は、中圧給水ポンプ１００ａと、高圧給水ポンプ１００ｂと、循環ポンプ１００ｃと、調節弁１００ｄと、切換弁１００ｅ，１００ｆ，１００ｇ，１００ｈ，１００ｉ，１００ｊを備える。また、循環系統部１００は、汽水分離器１００ｋと逆止弁１００ｌとを備える。
【００３９】
中圧給水ポンプ１００ａは、低圧蒸気タービン８０ｃで仕事をした低圧蒸気を冷却する復水器９６に貯留した冷却水を給水するポンプである。
高圧給水ポンプ１００ｂは、第２中圧節炭器７０ｂから排出される冷却水を、中圧蒸発器７０ｃ，高圧蒸発器７０ｄ，およびガス冷却器３０へ給水するポンプである。
循環ポンプ１００ｃは、汽水分離器１００ｋにて蒸気が分離された冷却水を第１中圧節炭器７０ａへ給水するポンプである。
【００４０】
汽水分離器１００ｋは、第１中圧節炭器７０ａにて加熱されて切換弁１００ｇにより減圧された冷却水を、蒸気とドレン水とに分離する装置である。汽水分離器１００ｋにより分離された蒸気は、低圧蒸気タービン８０ｃに供給される。一方、汽水分離器１００ｋにより分離されたドレン水は、第１中圧節炭器７０ａに供給される。
調節弁１００ｄは、汽水分離器１００ｋにより分離された蒸気に相当する量の冷却水を、第１中圧節炭器７０ａを循環する循環系統に供給するための弁である。
逆止弁１００ｌは、調節弁１００ｄの下流側に設けられており、調節弁１００ｄに冷却水が逆流することを防止する弁である。
【００４１】
切換弁１００ｅ，１００ｆ，１００ｇ，１００ｈ，１００ｉ，１００ｊは、循環系統部１００を構成する流路上に設けられ、開閉状態を切り換えることで循環系統部１００に第１中圧節炭器７０ａと、第２中圧節炭器７０ｂとガス冷却器３０とが関連する複数の熱交換系統を形成することができる切換弁である。
【００４２】
制御装置（制御部）ＣＵは、石炭ガス化複合発電設備１の各部を制御する装置である。制御装置ＣＵは、制御動作を実行するための制御プログラムが記憶された記憶部（図示略）から制御プログラムを読み出して実行することにより、各種の制御動作を実行する。
【００４３】
以下、制御装置ＣＵにより実行される処理について図３のフローチャートを用いて説明する。
制御装置ＣＵは、図３のフローチャートに示す動作を実行することにより、ガス化炉２０による可燃性ガスの生成が行われているか否かに応じて冷却水の熱交換系統を形成し、燃焼排ガスからの熱回収効率を維持する。
【００４４】
ステップＳ３０１で、制御装置ＣＵは、ガス化炉２０が可燃性ガスを生成しているかどうかを判断し、ＹＥＳであればステップＳ３０２に処理を進め、ＮＯであればステップＳ３０３に処理を進める。
制御装置ＣＵは、主燃料供給部１０からガス化炉２０へ主燃料である微粉炭が供給されている場合は、ＹＥＳと判断する。一方、制御装置ＣＵは、異常等により主燃料供給部１０からガス化炉２０への微粉炭の供給が停止している場合は、ＮＯと判断する。
【００４５】
ステップＳ３０２（第１熱交換工程）で、制御装置ＣＵは、第１中圧節炭器７０ａと、第２中圧節炭器７０ｂとガス冷却器３０とにより直列の熱交換系統を形成するように、切換弁１００ｅ，１００ｆ，１００ｇ，１００ｈ，１００ｉおよび調節弁１００ｄの開閉状態を制御する。
制御装置ＣＵは、切換弁１００ｅ，１００ｇ，１００ｈ，１００ｉを閉状態（図１中の黒色の弁）とし、切換弁１００ｆおよび調節弁１００ｄを開状態（図１中の白色の弁）とするよう制御する。
【００４６】
ここで、切換弁１００ｊの開閉状態の切換は、ガス冷却器３０内に設置されたドラム(図示略)の水位レベルにより制御される。ガス化炉２０からガス冷却器３０に供給される可燃性ガスとの熱交換によりドラム内の冷却水が蒸発して水位レベルが低下すると、水位レベルを維持するために、切換弁１００ｊが開状態となる。ガス化炉２０から供給される可燃性ガスが減少すると、水位レベルが低下しないため、切換弁１００ｊは平状態を維持する。
【００４７】
ここでは、切換弁１００ｊの開閉状態の切換について説明したが、他の切換弁１００ｅ，１００ｆ，１００ｇ，１００ｈ，１００ｉについては、例えば、制御装置ＣＵが、他の切換弁に内蔵された駆動機構を制御して弁体を駆動することにより行われる。また例えば、他の切換弁に駆動機構が内蔵されていない場合、他の切換弁の開閉状態の切換は、制御装置ＣＵが表示装置（図示略）に他の切換弁を開状態とするべきか閉状態とするべきかの指示を表示することにより行われる。後者の場合、他の切換弁の開閉状態は、表示装置の指示に応じて作業者が手動で切り換える。
【００４８】
ここで、ステップＳ３０２の動作によって形成される直列の熱交換系統について図１を用いて説明する。
図１において、中圧給水ポンプ１００ａにより圧送される冷却水は、調節弁１００ｄと逆止弁１００ｌを経由して第１中圧節炭器７０ａに導かれる。第１中圧節炭器７０ａに導かれた冷却水は、燃焼排ガスとの熱交換により加熱された後、切換弁１００ｆを経由して第２中圧節炭器７０ｂに導かれる。
【００４９】
第２中圧節炭器７０ｂに導かれた冷却水は、燃焼排ガスとの熱交換により加熱された後、一部が高圧給水ポンプ１００ｂに導かれ、他の一部が中圧蒸発器７０ｃに導かれる。中圧蒸発器７０ｃに導かれた冷却水は、燃焼排ガスとの熱交換により加熱されて蒸気となり、中圧蒸気タービン８０ｂへ導かれる。
【００５０】
高圧給水ポンプ１００ｂに導かれた冷却水は、一部が切換弁１００ｊを経由してガス冷却器３０へ導かれ、他の一部が高圧蒸発器７０ｄに導かれる。高圧蒸発器７０ｄに導かれた冷却水は、燃焼排ガスとの熱交換により加熱されて蒸気となり、高圧蒸気タービン８０ａへ導かれる。ガス冷却器３０へ導かれた冷却水は、ガス化炉２０により生成された可燃性ガスとの熱交換により加熱されて蒸気となり、その蒸気が排熱回収ボイラ７０に導かれ熱交換器（図示略）により加熱された後に高圧蒸気タービン８０ａへ導かれる。
【００５１】
高圧蒸気タービン８０ａへと導かれた蒸気は、高圧蒸気タービン８０ａで回転動力として利用される。高圧蒸気タービン８０ａで仕事をして温度が低下した蒸気は、排熱回収ボイラ７０内で再熱された後に中圧蒸気タービン８０ｂに導かれ、中圧蒸気タービン８０ｂで回転動力として利用される。
【００５２】
中圧蒸気タービン８０ｂで仕事をして温度が低下した蒸気は、低圧蒸気タービン８０ｃへ導かれて回転動力として利用される。低圧蒸気タービン８０ｃで仕事をして温度が低下した蒸気は、復水器９６により冷却されて液化し、復水器９６の貯留部（図示略）に貯留する。復水器９６の貯留部に貯留した水は冷却水として再び高圧給水ポンプ１００ｂに導かれる。
【００５３】
以上のように、ガス化炉２０が可燃性ガスを生成している場合、制御装置ＣＵは、第１中圧節炭器７０ａと、第２中圧節炭器７０ｂとガス冷却器３０とにより直列の熱交換系統を形成する。この直列の熱交換系統においては、第１中圧節炭器７０ａと、第２中圧節炭器７０ｂと、ガス冷却器３０とによる熱交換が行われるため、ガス冷却器３０に単位時間あたりに流通する冷却水の流量は、第１中圧節炭器７０ａと、第２中圧節炭器７０ｂと、ガス冷却器３０とにより回収される熱量に応じた流量となる。
【００５４】
一方、図３のステップＳ３０３で制御装置ＣＵは、ガス化炉２０が可燃性ガスを生成していないことから、ガスタービン設備５０に供給する燃料をガス化炉２０が生成する可燃性ガスから補助燃料供給部６０が供給する補助燃料に切り換える。制御部ＣＵは、補助燃料供給部６０へ制御信号を送信することにより、補助燃料供給部６０からガスタービン設備５０へ補助燃料が供給されるようにする。
【００５５】
ステップＳ３０４（第２熱交換工程）で、制御装置ＣＵは、第１中圧節炭器７０ａと、第２中圧節炭器７０ｂとガス冷却器３０とのそれぞれにより個別の熱交換系統（第１熱交換系統，第２熱交換系統）を形成するように、切換弁１００ｅ，１００ｆ，１００ｇ，１００ｈ，１００ｉおよび調節弁１００ｄの開閉状態を制御する。
制御装置ＣＵは、切換弁１００ｆを閉状態（図２中の黒色の弁）とし、切換弁１００ｅ，１００ｇ，１００ｈ，１００ｉを開状態（図２中の白色の弁）とするよう制御する。なお、後述するように調整弁１００ｄの開閉状態は、汽水分離器１００ｋにより分離される蒸気の量に応じて、適宜に調整される。
【００５６】
ここで、ステップＳ３０４の動作によって形成される個別の熱交換系統について図２を用いて説明する。
ステップＳ３０４の動作によって形成される個別の熱交換系統の一方は、第１中圧節炭器７０ａに冷却水を循環させる第１熱交換系統である。個別の熱交換系統の他方は、第２中圧節炭器７０ｂに冷却水を循環させる第２熱交換系統である。第１熱交換系統と第２熱交換系統は、それぞれ独立して冷却水を循環させる熱交換系統となっている。
【００５７】
まず始めに、第１中圧節炭器７０ａに冷却水を循環させる第１熱交換系統について説明する。
第１熱交換系統は、循環ポンプ１００ｃが圧送する冷却水を、切換弁１００ｈを経由して第１中圧節炭器７０ａに導く。第１中圧節炭器７０ａに導かれた冷却水は、燃焼排ガスとの熱交換により加熱された後、切換弁１００ｇを経由して汽水分離器１００ｋに導かれる。切換弁１００ｇにて減圧された冷却水は、水と蒸気とが混合した状態の冷却媒体として汽水分離器１００ｋに導かれる。汽水分離器１００ｋは、切換弁１００ｇから導かれた冷却媒体から蒸気を分離し、切換弁１００ｉを経由して低圧蒸気タービン８０ｃへ供給する。
【００５８】
一方、汽水分離器１００ｋは、切換弁１００ｇから導かれた冷却媒体からドレン水を分離し、循環ポンプ１００ｃへ供給する。循環ポンプ１００ｃは、汽水分離器１００ｋが分離したドレン水（冷却水）を、切換弁１００ｈを経由して第１中圧節炭器７０ａに再び導く。このように、冷却水は、循環ポンプ１００ｃと切換弁１００ｈと第１中圧節炭器７０ａと切換弁１００ｇと汽水分離器１００ｋとにより構成される第１熱交換系統を循環する。
【００５９】
ここで、汽水分離器１００ｋにより分離された蒸気は第１熱交換系統の外部である低圧蒸気タービン８０ｃに導かれる。そのため、第１熱交換系統を流通する冷却水の流量は、分離された蒸気の量に応じた分だけ減少してしまう。そこで、本実施形態では、制御装置ＣＵが、汽水分離器１００ｋにより分離された蒸気の量に応じた冷却水を、第２熱交換系統から第１熱交換系統へ流入させるよう調節弁１００ｄの開度を調節する。
【００６０】
制御装置ＣＵは、汽水分離器１００ｋが有する液面センサが一定の液面高さを示すように、調節弁１００ｄの開度を調節する。制御装置ＣＵは、液面センサが検出する液面高さが目標高さより低くなった場合は調節弁１００ｄの開度を大きくして第２熱交換系統から第１熱交換系統へ冷却水を流入させる。また、制御装置ＣＵは、液面センサが検出する液面高さが目標高さより高くなった場合は調節弁１００ｄを閉状態にして第２熱交換系統から第１熱交換系統へ冷却水が流入しないようにする。
【００６１】
次に、第２中圧節炭器７０ｂに冷却水を循環させる第２熱交換系統について説明する。
図２において、中圧給水ポンプ１００ａにより圧送される冷却水は、切換弁１００ｅを経由して第２中圧節炭器７０ｂに導かれる。第２中圧節炭器７０ｂに導かれた冷却水は、燃焼排ガスとの熱交換により加熱された後、一部が高圧給水ポンプ１００ｂに導かれ、他の一部が中圧蒸発器７０ｃに導かれる。中圧蒸発器７０ｃに導かれた冷却水は、燃焼排ガスとの熱交換により加熱されて蒸気となり、中圧蒸気タービン８０ｂへ導かれる。
【００６２】
高圧給水ポンプ１００ｂに導かれた冷却水は、その全部が高圧蒸発器７０ｄに導かれる。高圧蒸発器７０ｄに導かれた冷却水は、燃焼排ガスとの熱交換により加熱されて蒸気となり、高圧蒸気タービン８０ａへ導かれる。
高圧蒸気タービン８０ａへと導かれた蒸気は、高圧蒸気タービン８０ａの回転動力として利用される。高圧蒸気タービン８０ａで仕事をして温度が低下した蒸気は、排熱回収ボイラ７０内で再熱された後に中圧蒸気タービン８０ｂに導かれ、中圧蒸気タービン８０ｂで回転動力として利用される。
【００６３】
このように、ステップＳ３０４の動作によって第１熱交換系統と第２熱交換系統からなる個別の熱交換系統を形成する場合、それぞれの熱交換系統において独立して冷却水が循環することとなる。特に、第１熱交換系統は、汽水分離器１００ｋで蒸気として分離されない分の冷却水が第１中圧節炭器７０ａを循環して熱交換を行うこととなる。そのため、単位時間あたりに第１中圧節炭器７０ａを循環する冷却水の流量を増加させ、燃焼排ガスからの熱回収効率を高めることができる。
【００６４】
以上説明したように、制御装置ＣＵは、図３のフローチャートに示す動作を実行することにより、ガス化炉２０による可燃性ガスの生成が行われているか否かに応じて、冷却水の熱交換系統として、直列あるいは個別の循環系統のいずれかを形成し、排熱回収ボイラ７０の熱回収効率を維持することができる。
【００６５】
ここで、図４および図５を用いて、本実施形態の比較例の石炭ガス化複合発電設備１’について説明する。
本実施形態の石炭ガス化複合発電設備１は、排熱回収ボイラ７０が第１中圧節炭器７０ａと第２中圧節炭器７０ｂとを備える。
それに対して、比較例の石炭ガス化複合発電設備１’は、排熱回収ボイラ７０’が単一の中圧節炭器７０ｅを備える。
なお、図４および図５において、図１および図２と同一の符号を付したものは、図１および図２と同一のものであるため、説明を省略する。
【００６６】
図４に示すように、ガス化炉２０が可燃性ガスを生成しガスタービン設備５０が可燃性ガスを燃焼させる場合、高圧給水ポンプ１００ｂに導かれた冷却水は、一部が切換弁１００ｊを介してガス冷却器３０へ導かれ、他の一部が高圧蒸発器７０ｄに導かれる。
【００６７】
図４に示す状態では、ガス冷却器３０で可燃性ガスと冷却水との熱交換により蒸気が発生する。そのため、ガス冷却器３０には、高圧給水ポンプ１００ｂを介して十分な給水量で冷却水が継続的に流入する。よって、中圧節炭器７０ｅ，中圧蒸発器７０ｃ，高圧蒸発器７０ｄを流通する冷却水の給水量が十分な量となり、排熱回収ボイラ７０’による熱回収効率は、高い状態に維持される。
【００６８】
一方、図５に示すように、ガスタービン設備５０が補助燃料を燃焼させる場合、高圧給水ポンプ１００ｂに導かれた冷却水は、その全部が高圧蒸発器７０ｄに導かれる。この場合、高圧給水ポンプ１００ｂに導かれた冷却水は、切換弁１００ｊを介してガス冷却器３０へ導かれることがない。これは、ガス冷却器３０で可燃性ガスと冷却水との熱交換が行われず、蒸気が発生しないからである。そのため、ガス冷却器３０には、高圧給水ポンプ１００ｂを介して冷却却水が殆ど流入しない。よって、中圧節炭器７０ｅ，中圧蒸発器７０ｃ，高圧蒸発器７０ｄを流通する冷却水の給水量が十分な量とならず、排熱回収ボイラ７０’による熱回収効率は、低い状態となってしまう。
【００６９】
このように比較例の石炭ガス化複合発電設備１’では、ガスタービン設備５０が補助燃料を燃焼させる場合、ガス冷却器３０に冷却水が殆ど流入せず、それに伴って、排熱回収ボイラ７０’による熱回収効率は、低い状態となってしまう。
例えば、比較例の石炭ガス化複合発電設備１’において、ガスタービン設備５０が可燃性ガスを燃焼させる場合に排熱回収ボイラ７０’から排出される燃焼排ガスの温度が約１２０℃である場合、ガスタービン設備５０が補助燃料を燃焼させる場合に排熱回収ボイラ７０’から排出される燃焼排ガスの温度が約２００℃となる。
【００７０】
一方、本実施形態の石炭ガス化複合発電設備１では、ガスタービン設備５０が補助燃料を燃焼させる場合であっても、第１熱交換系統と第２熱交換系統からなる個別の熱交換系統が形成されるため、排熱回収ボイラ７０による熱回収効率は、高い状態に維持される。
例えば、本実施形態の石炭ガス化複合発電設備１において、ガスタービン設備５０が可燃性ガスを燃焼させる場合に排熱回収ボイラ７０から排出される燃焼排ガスの温度が約１２０℃である場合、ガスタービン設備５０が補助燃料を燃焼させる場合に排熱回収ボイラ７０から排出される燃焼排ガスの温度も約１２０℃となる。
【００７１】
なお、本実施形態の石炭ガス化複合発電設備１において、排熱回収ボイラ７０から排出される燃焼排ガスの所定の排気温度範囲は、約１２０℃となるのが望ましい。所定の排気温度範囲は、例えば、１１０℃以上かつ１３０℃以下の範囲であってよい。より好ましくは、１１５℃以上かつ１２５℃以下の範囲である。
【００７２】
このように、ガスタービン設備５０が補助燃料を燃焼させる場合について、比較例の石炭ガス化複合発電設備１’と本実施形態の石炭ガス化複合発電設備１を対比すると、比較例よりも本実施形態の方が、熱回収効率が高くなる。
本実施形態の石炭ガス化複合発電設備１は、ガスタービン設備５０が補助燃料を燃焼させる場合に第１中圧節炭器７０ａにより熱回収される熱量は、汽水分離器１００ｋにより分離される蒸気として低圧蒸気タービン８０ｃへ供給される。
一例として、汽水分離器１００ｋにより分離される冷却水（ドレン水）の質量流量に対する蒸気の質量流量の比が約１０％となるようにした場合、ガスタービン設備５０が補助燃料を燃焼させる際の本実施形態の石炭ガス化複合発電設備１の発電効率が、比較例の石炭ガス化複合発電設備１’の発電効率よりも約２％高くなる。
【００７３】
次に、本実施形態の石炭ガス化複合発電設備１が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態の石炭ガス化複合発電設備１において、ガス化炉２０により可燃性ガスが生成される場合、ガス冷却器３０により冷却された可燃性ガスは、ガスタービン設備５０により燃焼されて燃焼排ガスとなって排熱回収ボイラ７０に導かれる。この場合、排熱回収ボイラ７０が有する第１中圧節炭器７０ａ（第１熱交換器）と第２中圧節炭器７０ｂ（第２熱交換器）とが燃焼排ガスから熱回収するとともに、ガス冷却器３０が可燃性ガスから熱回収する。この場合、第１中圧節炭器７０ａと第２中圧節炭器７０ｂとガス冷却器３０とにより直列の熱交換系統が形成されるため、第１中圧節炭器７０ａと第２中圧節炭器７０ｂとガス冷却器３０とにより回収される熱量に応じた流量の冷却水が循環系統部１００を単位時間あたりに流通することとなる。
【００７４】
一方、ガス化炉２０により可燃性ガスが生成されない場合、補助燃料が補助燃料供給部（ガス供給部）６０からガスタービン設備５０に供給され、燃焼排ガスとなって排熱回収ボイラ７０に導かれる。この場合、排熱回収ボイラ７０が有する第１中圧節炭器７０ａと第２中圧節炭器７０ｂとが燃焼排ガスから熱回収する一方で、ガス冷却器３０による熱回収は行われない。この場合、第１中圧節炭器７０ａと第２中圧節炭器７０ｂとのそれぞれにより個別の熱交換系統が形成される。そのため、循環系統部１００を単位時間あたりに流通する冷却水の流量は、第１中圧節炭器７０ａを形成する第１熱交換系統を単位時間あたりに流通する冷却水の流量と第２中圧節炭器７０ｂを形成する第２熱交換系統を単位時間あたりに流通する冷却水の流量とを合算した流量となる。
【００７５】
そのため、第１中圧節炭器７０ａと第２中圧節炭器７０ｂとにより直列の熱交換系統を形成する場合に比べ、循環系統部１００を単位時間あたりに流通する冷却水の流量が増加する。これにより、直列の熱交換系統を形成する場合に比べ、排熱回収ボイラ７０による燃焼排ガスからの熱回収効率を増加させることができる。
したがって、ガス化炉２０が生成する可燃性ガスの代替となる補助燃料をガスタービン設備５０にて燃焼させて燃焼排ガスを生成する場合であっても、排熱回収ボイラ７０による燃焼排ガスからの熱回収効率を維持することが可能な石炭ガス化複合発電設備１を提供することができる。
【００７６】
また、本実施形態の石炭ガス化複合発電設備１によれば、ガスタービン設備５０が補助燃料を燃焼させる場合に循環系統部１００が形成する第１熱交換系統が有する汽水分離器１００ｋは、第１中圧節炭器７０ａにより熱交換された冷却水から蒸気を分離して蒸気タービン設備８０へ供給する。そして、汽水分離器１００ｋから蒸気タービン設備８０への蒸気の供給量に応じて第２熱交換系統から第１熱交換系統への冷却水の流入量が調節弁１００ｄにより調節される。そのため、第１熱交換系統を流通する冷却水の流量が適切に維持される。
【００７７】
〔他の実施形態〕
以上の説明においては、可燃性ガスを生成するための設備として、粉砕された石炭（微粉炭）をガス化するガス化炉２０を用いる例を示したが、他の態様であってもよい。
例えば、可燃性ガスを生成するための設備として、間伐材、廃材木、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ等のバイオマス燃料など、他の固体炭素質燃料をガス化するガス化炉設備を用いるようにしてもよい。
【００７８】
以上の説明においては、ガスタービン設備５０と蒸気タービン設備８０とが、それぞれに専用に設けられた発電機９０ａ，９０ｂに駆動力を与えるものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、ガスタービン設備５０と蒸気タービン設備８０とが、単一の発電機９０に駆動力を与える態様であってもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１，１’      石炭ガス化複合発電設備（ガス化複合発電設備）
１０    主燃料供給部
２０    ガス化炉
３０    ガス冷却器
４０    ガス精製設備
５０    ガスタービン設備
６０    補助燃料供給部（ガス供給部）
７０，７０’    排熱回収ボイラ
７０ａ  第１中圧節炭器（第１熱交換器）
７０ｂ  第２中圧節炭器（第２熱交換器）
７０ｃ  中圧蒸発器
７０ｄ  高圧蒸発器
８０    蒸気タービン設備
９０    発電機
１００  循環系統部
１００ｋ  汽水分離器
ＣＵ    制御装置
【図１】
0006433714.tif 000002
【図２】
0006433714.tif 000003
【図３】
0006433714.tif 000004
【図４】
0006433714.tif 000005
【図５】
0006433714.tif 000006