(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナーボディ蓋であって、
吸気口アセンブリを含み、前記吸気口アセンブリに、第１吸気通路と、接続通路と、第２吸気通路とが設けられ、前記接続通路は、前記第１吸気通路と第２吸気通路とを接続し、前記第２吸気通路は、前記第１吸気通路が設置される水平面に対して傾斜して設けられ、前記第１吸気通路は、吸気口を有し、
前記バーナーボディ蓋に、第１の一次空気補給室及び第２の一次空気補給室が設けられ、前記第１吸気通路は前記第１の一次空気補給室と連通し、前記第２吸気通路は前記第２の一次空気補給室と連通し、前記接続通路は、前記第１吸気通路と前記第２吸気通路との間で気流を流通させる、
ことを特徴とするバーナーボディ蓋。
【請求項２】
第１補給部と、第１混合部と、第２補給部とを更に含み、前記吸気口アセンブリは、第１吸気部と、第２吸気部と、接続部とを含み、前記接続部は、前記第１吸気部と前記第２吸気部とを接続し、
前記第１吸気部と、前記第１補給部と、前記第１混合部とは順番に接続され、前記第２補給部は、前記第１混合部の上方に接続され、前記第２吸気部は、前記第１補給部を貫通し、第２補給部に接続され、前記接続部は、前記第１補給部の外側の壁に設けられ、
前記第１補給部に前記第１の一次空気補給室が設けられ、前記第２補給部に前記第２の一次空気補給室が設けられ、前記第１混合部に前記第１の一次空気補給室と連通する第１凹溝が設けられ、前記第１凹溝は、前記第１吸気通路の軸方向に沿って前記第１混合部を貫通し、前記第１吸気部に前記第１吸気通路が設けられ、前記第２吸気部に前記第２吸気通路が設けられ、前記接続部に前記接続通路が設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のバーナーボディ蓋。
【請求項３】
前記バーナーボディ蓋は、前記第２の一次空気補給室の周縁に設けられたリブを含み、前記リブには、防水用面取部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のバーナーボディ蓋。
【請求項４】
前記バーナーボディ蓋は、第１面及び前記第１面に設けられた第１位置決め部材を含み、前記第１位置決め部材は、前記リブの外周縁に接続されている、
ことを特徴とする請求項３に記載のバーナーボディ蓋。
【請求項５】
前記第１位置決め部材は、前記第１面に設けられた複数の段差構造であり、前記複数の段差構造は、間隔を空けて前記リブの外周縁に接続され、各段差構造は、第１頂面及び第２頂面を含み、前記第１頂面は、前記第２頂面よりも第２の一次空気補給室のより近くに位置する、
ことを特徴とする請求項４に記載のバーナーボディ蓋。
【請求項６】
バーナーボディアセンブリと、バーナーヘッドとを含み、前記バーナーヘッドは、前記バーナーボディアセンブリ上に設けられ、前記バーナーボディアセンブリは、請求項１に記載のバーナーボディ蓋とバーナーボディ基部とを含み、前記バーナーボディ蓋は、前記バーナーボディ基部に嵌め込まれ、前記バーナーヘッドは、前記バーナーボディ蓋上に設けられている、
ことを特徴とするバーナー。
【請求項７】
前記バーナーボディ蓋は、第１補給部と、第１混合部と、第２補給部とを含み、前記吸気口アセンブリは、第１吸気部と、第２吸気部と、接続部とを含み、前記接続部は、前記第１吸気部と前記第２吸気部とを接続し、
前記第１吸気部と、前記第１補給部と、前記第１混合部とは順番に接続され、前記第２補給部は、前記第１混合部の上方に接続され、前記第２吸気部は、前記第１補給部を貫通し、第２補給部に接続され、前記接続部は、前記第１補給部の外側の壁に設けられ、
前記第１補給部に前記第１の一次空気補給室が設けられ、前記第２補給部に前記第２の一次空気補給室が設けられ、前記第１混合部に、前記第１の一次空気補給室と連通する第１凹溝が設けられ、前記第１吸気部に前記第１吸気通路が設けられ、前記第２吸気部に前記第２吸気通路が設けられ、前記接続部に前記接続通路が設けられる、
ことを特徴とする請求項６に記載のバーナー。
【請求項８】
前記バーナーボディ基部は、順番に接続された第１チャンバー部と、第２混合部と、第２チャンバー部とを含み、前記第１チャンバー部は、前記第１補給部に接続されるとともに第１チャンバーを有し、前記第１チャンバーは前記第１の一次空気補給室と共に第１の一次空気補給チャンバーを形成し、
前記第２混合部は前記第１混合部と接続されて共に水平ベンチュリ管を形成し、前記第２混合部に第２凹溝が設けられ、前記第２凹溝は前記第１凹溝と共に前記水平ベンチュリ管の混合通路を形成し、
前記第２チャンバー部に一次空気・ガス混合分配チャンバーが設けられ、前記一次空気・ガス混合分配チャンバーは、前記混合通路を介して前記第１の一次空気補給チャンバーと連通している、
ことを特徴とする請求項７に記載のバーナー。
【請求項９】
前記バーナーは、内バーナーキャップと外バーナーキャップとを含み、前記バーナーヘッドは、バーナーヘッド外輪と、バーナーヘッド内輪と、鉛直ベンチュリ管とを含み、
前記バーナーヘッド内輪は、前記バーナーヘッド外輪の中に位置し、前記鉛直ベンチュリ管は、前記バーナーヘッド内輪の中に位置し、前記内バーナーキャップは、前記バーナーヘッド内輪にかぶせるように設けられ、前記内バーナーキャップと、前記バーナーヘッド内輪と、前記鉛直ベンチュリ管とで囲まれて内混合気体到達チャンバーが形成され、前記鉛直ベンチュリ管は、前記内混合気体到達チャンバーと前記第２の一次空気補給室とを連通させ、
前記外バーナーキャップは、前記バーナーヘッド外輪にかぶせるように設けられ、前記外バーナーキャップと前記バーナーヘッド外輪とで囲まれて外混合気体到達チャンバーが形成され、前記外混合気体到達チャンバーは、前記一次空気・ガス混合分配チャンバーと連通している、
ことを特徴とする請求項８に記載のバーナー。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれかに記載のバーナーを含む、
ことを特徴とする、ガス器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチン用品の分野に関し、具体的には、バーナーボディ蓋、前記バーナーボディ蓋を含むバーナー、前記バーナーを含むガス器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガス器具では、バーナーは通常、バーナーボディとバーナーヘッドを含む。バーナーヘッドは、バーナーボディの上に設けられている。バーナーボディには、ガス吸気口が設けられ、ガスは、ガス吸気口を介してノズルを経由してバーナーボディの内部に噴出する。現在のバーナーのガス吸気口は一定で、変更できないため、異なる消費者の使用ニーズに適合できず、製品の汎用化、標準化のレベルは高くない。また、全世界のバーナー業界ではバーナーの設計において、バーナーの熱効率の向上、バーナーの製造容易性を向上させ加工を容易に行うための最適設計、バーナーの生産組み立て効率の向上を常に目指してきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は従来技術における少なくとも一つの技術的課題を解決することである。そのため、本発明はバーナーボディ蓋、前記バーナーボディ蓋を含むバーナー、前記バーナーを含むガス器具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のバーナーボディ蓋は、吸気口アセンブリを含み、前記吸気口アセンブリに、第１吸気通路と、接続通路と、第２吸気通路とが設けられ、前記接続通路は、前記第１吸気通路と第２吸気通路とを接続し、前記第２吸気通路は、前記第１吸気通路が設置される水平面に対して傾斜して設けられ、前記第１吸気通路は、吸気口を有し、前記バーナーボディ蓋に、第１の一次空気補給室及び第２の一次空気補給室が設けられ、前記第１吸気通路は前記第１の一次空気補給室と連通し、前記第２吸気通路は前記第２の一次空気補給室と連通し、前記接続通路は、前記第１吸気通路と前記第２吸気通路との間で気流を流通させる。
【０００５】
前記バーナーボディ蓋において、ガスは第１吸気通路の吸気口から流入して、その一部は、第１の一次空気補給室に到達し、他の一部は、接続通路を通って第２吸気通路へ分流した後、第２の一次空気補給室に到達する。バーナーヘッドのある炎輪の火力を単独に火力制御する必要がある場合、例えば外輪の火力の大きさを保持したまま内輪の火力の大きさを単独に調整する必要がある場合には、内輪に単独のガス供給源を提供する必要がある。この場合に、接続通路を加工することなく、第２吸気通路の吸気口を開いてガス供給源と連通するだけで良い。したがって、上記バーナーボディ蓋は単一のガス供給源に適応するだけでなく、２つのガス供給源にも適応できるため、異なる消費者の使用ニーズを満足し、製品の汎用化、標準化のレベルを向上させることができる。同時に、前記バーナーボディ蓋は、加工しやすく、バーナーの生産組み立て効率を向上させることができるものである。
【０００６】
ある実施形態において、前記バーナーボディ蓋は、第１補給部と、第１混合部と、第２補給部とを更に含み、前記吸気口アセンブリは、第１吸気部と、第２吸気部と、接続部とを含み、前記接続部は、前記第１吸気部と第２吸気部とを接続する。前記第１吸気部と、前記第１補給部と、第１混合部とは順番に接続され、前記第２補給部は、前記第１混合部の上方に接続され、前記第２吸気部は、第１補給部及び第２補給部を貫通して設けられ、前記接続部は、前記第１補給部の外側の壁に設けられている。前記第１補給部に前記第１の一次空気補給室が設けられ、前記第２補給部に前記第２の一次空気補給室が設けられ、前記第１混合部に前記第１の一次空気補給室と連通する第１凹溝が設けられ、前記第１凹溝は、前記第１吸気通路の軸方向に沿って前記第１混合部を貫通し、前記第１吸気部に前記第１吸気通路が設けられ、前記第２吸気部に前記第２吸気通路が設けられ、前記接続部に前記接続通路が設けられる。
【０００７】
ある実施形態において、前記バーナーボディ蓋は、前記第２の一次空気補給室の周縁に設けられたリブを含み、前記リブには、防水用面取部が設けられている。
【０００８】
ある実施形態において、前記バーナーボディ蓋は、第１面及び前記第１面に設けられた第１位置決め部材を含み、前記第１位置決め部材は、前記リブの外周縁に接続されている。
【０００９】
ある実施形態において、前記第１位置決め部材は、前記第１面に設けられた複数の段差構造であり、前記複数の段差構造は、間隔を空けて前記リブの外周縁に接続され、各段差構造は、第１頂面及び第２頂面を含み、前記第１頂面は、前記第２頂面よりも第２の一次空気補給室のより近くに位置する。
【００１０】
本発明のバーナーは、バーナーボディアセンブリとバーナーヘッドとを含み、前記バーナーヘッドは、前記バーナーボディアセンブリ上に設けられ、前記バーナーボディアセンブリは、前記バーナーボディ蓋とバーナーボディ基部とを含み、前記バーナーボディ蓋は、前記バーナーボディ基部に嵌め込まれ、前記バーナーヘッドは、前記バーナーボディ蓋上に設けられている。
【００１１】
ある実施形態において、前記バーナーボディ蓋は、第１補給部と、第１混合部と、第２補給部とを含み、前記吸気口アセンブリは、第１吸気部と、第２吸気部と、接続部とを含み、前記接続部は、前記第１吸気部と前記第２吸気部とを接続する。前記第１吸気部と、前記第１補給部と、前記第１混合部とは順番に接続され、前記第２補給部は、前記第１混合部の上方に接続され、前記第２吸気部は、前記第１補給部及び前記第２補給部を貫通して設けられ、前記接続部は、前記第１補給部の外側の壁に設けられている。前記第１補給部に前記第１の一次空気補給室が設けられ、前記第２補給部に前記第２の一次空気補給室が設けられ、前記第１混合部に、前記第１の一次空気補給室と連通する第１凹溝が設けられ、前記第１吸気部に前記第１吸気通路が設けられ、前記第２吸気部に前記第２吸気通路が設けられ、前記接続部に前記接続通路が設けられる。
【００１２】
ある実施形態において、前記バーナーボディ基部は、順番に接続された第１チャンバー部と、第２混合部と、第２チャンバー部とを含み、前記第１チャンバー部は、前記第１補給部に接続されるとともに第１チャンバーを有し、前記第１チャンバーは前記第１の一次空気補給室と共に第１の一次空気補給チャンバーを形成する。前記第２混合部は前記第１混合部と接続されて共に水平ベンチュリ管を形成し、前記第２混合部に第２凹溝が設けられ、前記第２凹溝は前記第１凹溝と共に前記水平ベンチュリ管の混合通路を形成する。前記第２チャンバー部に一次空気・ガス混合分配チャンバーが設けられ、前記一次空気・ガス混合分配チャンバーは、前記混合通路を介して前記第１の一次空気補給チャンバーと連通している。
【００１３】
ある実施形態において、前記バーナーは、内バーナーキャップと外バーナーキャップとを含み、前記バーナーヘッドは、バーナーヘッド外輪と、バーナーヘッド内輪と、鉛直ベンチュリ管とを含む。前記バーナーヘッド内輪は、前記バーナーヘッド外輪の中に位置し、前記鉛直なベンチュリ管は、前記バーナーヘッド内輪の中に位置し、前記内バーナーキャップは、前記バーナーヘッド内輪にかぶせるように設けられ、前記内バーナーキャップと、前記バーナーヘッド内輪と、前記鉛直ベンチュリ管とで囲まれて内混合気体到達チャンバーが形成され、前記鉛直ベンチュリ管は、前記内混合気体到達チャンバーと前記第２の一次空気補給室とを連通させている。前記外バーナーキャップは、前記バーナーヘッド外輪にかぶせるように設けられ、前記外バーナーキャップと前記バーナーヘッド外輪とで囲まれて外混合気体到達チャンバーが形成され、前記外混合気体到達チャンバーは、前記一次空気・ガス混合分配チャンバーと連通している。
【００１４】
本発明のガス器具は、前記バーナーを含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の付加的な特徴と利点は以下の説明により一部が示され、一部は以下の説明により明らかになるか、あるいは本発明の実践によって理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
本発明の上述の特徴および／または付加的な特徴と利点は、下記の図面を参照した実施形態に対する説明により、明らかになり、理解されることが容易になる。
【図１】本発明の好適な実施形態によるバーナーの立体図である。
【図２】本発明の好適な実施形態によるバーナーの分解図である。
【図３】本発明の好適な実施形態による（内バーナーキャップ及び外バーナーキャップを省略した）バーナーのさらにもう一つの分解図である。
【図４】本発明の好適な実施形態による（内バーナーキャップ及び外バーナーキャップを省略した）バーナーのさらにもう一つの分解図である。
【図５】本発明の好適な実施形態による（内バーナーキャップ及び外バーナーキャップを省略した）バーナーのさらにもう一つの分解図である。
【図６】本発明の好適な実施形態によるバーナーの平面概略図である。
【図７】図６のバーナーのVII-VII線断面概略図である。
【図８】図６のバーナーのVIII-VIII線断面概略図である。
【図９】図６のバーナーのIX-IX線断面概略図である。
【図１０】本発明の好適な実施形態によるバーナーの側面概略図である。
【図１１】図１０のバーナーのXI-XI線断面概略図である。
【図１２】本発明の好適な実施形態によるガス器具の立体図である。
【図１３】本発明の好適な実施形態によるガス器具の断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。本実施形態の例が図面に示されるが、同一または類似する符号は、常に、同一または類似の部品、あるいは、同一または類似の機能を有する部品を表す。図面を参照しながら説明される以下の実施形態は例示的なものであり、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明を限定するものと理解されてはならない。
【００１８】
なお、本発明の説明において「第１」、「第２」の用語は説明のためだけに用いられるものであり、相対的な重要性を明示または暗示したり、当該技術的特徴の数を暗示するものと理解されてはならない。したがって、「第１」、「第２」と限定される特徴は、１またはより多くの複数の前記特徴を明示的または暗示的に含むことができる。本発明の説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「複数の」とは、２または２以上を意味する。
【００１９】
なお、本発明の説明において、明確な規定と限定がない限り、「取り付ける」、「つながる」、「接続する」の用語の意味は広く理解されるべきである。例えば、固定接続でもよいし、着脱可能な接続や、あるいは一体的な接続でもよい。機械的な接続でもよいし、電気的な接続や、あるいは互いに通信することでもよい。直接的につながることでもよいし、中間媒体を介して間接的につながったり、２つの部品の内部が連通したり、あるいは２つの部品の間に相互の作用関係があることでもよい。当業者であれば、具体的な場合によって上記用語の本発明においての具体的な意味を理解することができる。
【００２０】
以下の開示によって本発明の異なる構造を実現する多くの異なる実施形態または例を提供する。本発明の説明を簡素化するため、以下に特定の例の部材及び設定について説明する。勿論、これらは例示に過ぎず、本発明を限定することを意図していない。また、本発明は、異なる例において符号の数字及び／または文字が重複することがある。このような重複は、簡素化及び明瞭のためであり、それ自体は各種の実施形態及び／または設定の間の関係を示すものではない。また、本発明は、さまざまな特定の加工技術及び材料の例を挙げているが、当業者であれば、他の加工技術の応用及び／または他の材料の使用も想到しうるであろう。
【００２１】
図１〜図６に示すように、本発明の好適な実施形態によるバーナー１００は、バーナーボディアセンブリ１０２、バーナーヘッド１０４、内バーナーキャップ１０６、外バーナーキャップ１０８、第１ノズル１１０及び第２ノズル１１２を含む。
【００２２】
図３〜図５を参照すると、前記バーナーボディアセンブリ１０２は、バーナーボディ蓋１１４とバーナーボディ基部１１６とを含み、前記バーナーボディ蓋１１４は、前記バーナーボディ基部１１６に嵌め込まれ、例えば、バーナーボディ蓋１１４とバーナーボディ基部１１６とはカシメ孔１１８を介して接続される。具体的には、図５及び図８を参照すると、前記バーナーボディ蓋１１４は、吸気口アセンブリ１２０、第１補給部１２２、第１混合部１２４及び第２補給部１２６を含む。
【００２３】
前記吸気口アセンブリ１２０は、第１吸気部１２８、第２吸気部１３０及び接続部１３２を含み、前記接続部１３２は、前記第１吸気部１２８と前記第２吸気部１３０とを接続する。前記第１吸気部１２８、前記第１補給部１２２及び第１混合部１２４が順番に接続され、前記第２補給部１２６は、前記第１混合部１２４の上方に接続され、前記第２吸気部１３０は、第１補給部１２２及び第２補給部１２６を貫通して設けられ、前記接続部１３２は、前記第１補給部１２２の外側の壁に設けられている。
【００２４】
図７を参照すると、第１吸気部１２８は、ほぼ水平に設置される管状吸気部である。図８を参照すると、第２吸気部１３０は、傾斜して設置される管状吸気部である。そのため、傾斜して設置される第２吸気部１３０の構造によって、気体をスムーズに流動させることができ、離型加工しやすいことでバーナー１００の製造容易性を向上させ、コストを削減することができる。
【００２５】
図７を参照すると、前記第１吸気部１２８に、第１吸気通路１３４が設けられている。図８を参照すると、前記第２吸気部１３０に、第２吸気通路１３６が設けられている。図１１を参照すると、前記接続部１３２に、接続通路１３８が設けられている。前記第２吸気通路１３６は前記第１吸気通路１３４に対して傾斜して設けられている。
【００２６】
前記接続通路１３８は、前記第１吸気通路１３４と前記第２吸気通路１３６とを接続することで、前記第１吸気通路１３４及び前記第２吸気通路１３６との間で気流を流通させる。そのため、接続通路１３８は、横方向に第１吸気通路１３４と第２吸気通路１３６とを接続するように構成される。
【００２７】
図７を参照すると、前記第１吸気通路１３４は、吸気口１４０及び排気口１４２を有する。第１吸気通路１３４の吸気口１４０は外部のガス供給源と接続可能である。前記第１ノズル１１０が、前記第１吸気通路１３４の排気口１４２に設置される。第２吸気通路１３６は、排気口１４４を有する（図４及び図８を参照）。第２吸気通路１３６の排気口１４４は第２吸気部１３０の接続部１３２から遠い方の一端に設けられ、前記第２吸気通路１３６の排気口１４４に、前記第２ノズル１１２が設けられている。そのため、ガスが第１吸気通路１３４に流入した場合に、一部のガスが、第１ノズル１１０を介して第１補給部１２２に噴射し、他の一部のガスが第２ノズル１1２を介して第２補給部１２６に噴射する。
【００２８】
図８、図１１を参照すると、本実施形態において、第１吸気部１２８の接続部１３２から遠い方の外壁に、第１補助孔１４６が設けられている（図４を参照）。接続通路１３８の加工を実現可能にするために、前記第１補助孔１４６は、第１吸気通路１３４を貫通して接続通路１３８と連通している。第１栓１４８により第１補助孔１４６が塞がれるため、バーナー１００の気密性は保証される。第２吸気部１３０の接続部１３２と接続している方の一端には、第２補助孔１５０が設けられている（図４を参照）。第２補助孔１５０は第２吸気通路１３６の加工を実現可能にするために用いられ、第２栓１５２により塞がれるため、バーナー１００の気密性は保証される。同時に、第２補助孔１５０は第２吸気通路１３６の吸気口としても利用することができる。例えば、２つの供給源からガスを供給する必要がある場合に、接続通路１３８を加工することなく、第２栓１５２を開いて別のガス供給源と第２補助孔１５０とをつなげるだけでよい。接続通路１３８を加工せず、第１吸気通路１３４と第２吸気通路１３６とが連通しないため、第１吸気通路１３４と第２吸気通路１３６はそれぞれ単独にガスを供給することができる。
【００２９】
図５、図７を参照すると、前記第１補給部１２２は、扇形を呈する。第２吸気部１３０が第１補給部１２２の内側を貫通して設けられている。第１補給部１２２に、第１の一次空気補給室１５４が設けられている。第１の一次空気補給室１５４は第１補給部１２２を貫通して設けられている。前記第１の一次空気補給室１５４は第１ノズル１１０を介して第１吸気通路１３４と連通している。第１補給部１２２の大きい方の端部に第１吸気部１２８が接続され、第１補給部１２２の小さい方の端部に第１混合部１２４が接続されている。気流が、第１補給部１２２の大きい方の端部の方向から第１補給部１２２の小さい方の端部の方向に向けて流動するため、気体を噴射することに寄与する。
【００３０】
前記第２補給部１２６に、第２の一次空気補給室１５６が設けられている。前記第１の一次空気補給室１５４と前記第２の一次空気補給室１５６とは相互に隔てられている。第２ノズル１１２及び第２吸気部１３０の接続部１３２から遠い方の一端は、第２の一次空気補給室１５６に位置する。第２の一次空気補給室１５６は第２ノズル１１２を介して第２吸気通路１３６と連通する。
【００３１】
バーナーボディ蓋１１４は、前記第２の一次空気補給室１５６の周縁に設けられたリブ１５８を含み、前記リブ１５８には、防水用面取部１６０が設けられている。これにより、水、汁等のような液体がバーナー１００のバーナーボディ蓋１１４に進入してノズル１１０、１１２を閉塞することを有効に避けることができる。
【００３２】
前記第１混合部１２４に、前記第１の一次空気補給室１５４と連通する第１凹溝１６２（図５を参照）が設けられ、第１凹溝１６２と前記第２の一次空気補給室１５６とは相互に隔てられている。本実施形態において、第１凹溝１６２が水平に設けられ、且つ前記第１吸気部１２８の軸方向に沿って第１混合部１２４を貫通している。そのため、第１ノズル１１０と第１凹溝１６２とは直通し、第１凹溝１６２の後端（第１凹溝１６２の第１ノズル１１０から遠い方の一端）が遮蔽されていないため、バーナーボディ蓋１１４の加工と金型の製造を容易に行い、バーナー１００の製造容易性を向上させ、コストを削減することができる。
【００３３】
前記バーナーボディ基部１１６は、順番に接続される第１チャンバー部１６４、第２混合部１６６及び第２チャンバー部１６８を含み、前記第１チャンバー部１６４は前記第１補給部１２２に接続されるとともに第１チャンバー１７０が設けられており、前記第１チャンバー１７０は前記第１の一次空気補給室１５４と共に第１の一次空気補給チャンバー１７２を形成している。本実施形態において、第１チャンバー部１６４は第１補給部１２２にマッチングする扇形を呈する。
【００３４】
前記第２混合部１６６と前記第１混合部１２４とが接続されることにより、水平ベンチュリ管１７４（図７を参照）が形成される。第２混合部１６６には第２凹溝１７６が設けられ、前記第２凹溝１７６は前記第１凹溝１６２と共に、前記水平ベンチュリ管１７４の混合通路１７８を形成している。
【００３５】
前記第２チャンバー部１６８には、一次空気・ガス混合分配チャンバー１８０が設けられており、前記一次空気・ガス混合分配チャンバー１８０は前記混合通路１７８を介して前記第１の一次空気補給チャンバー１７２と連通する。本実施形態において、第２チャンバー部１６８は扇形を呈し、第２チャンバー部１６８の弧の長さは第１チャンバー部１６４の弧の長さより大きい。図１０及び図１１を参照すると、一次空気・ガス混合分配チャンバー１８０は、バーナー１００周辺で両辺に分かれてバーナー１００の中心の両側に折り返す２つのチャンバーである。そのため、第１チャンバー部１６４はガスの混合に有利であり、第２チャンバー部１６８はガスの分散に有利である。
【００３６】
図１及び図４を参照すると、バーナーボディ基部１１６には第１取付孔１８２が設けられており、第１取付孔１８２は、第１チャンバー１７０、第２凹溝１７６及び一次空気・ガス混合分配チャンバー１８０と間隔を空けて設けられている。バーナー１００をガス器具に取り付ける場合に、固定部材が前記第１取付孔１８２を介してバーナーボディアセンブリ１０２をガス器具に固定する。
【００３７】
バーナーボディアセンブリ１０２にはさらに、点火装置１８４が取り付けられている。具体的には、点火装置１８４は、点火針１８６及び熱電対１８８を含み、バーナーボディ基部１１６には、点火針１８４及び熱電対１８８が通過できる２つの第１ビア孔１９０が設けられ、バーナーボディ蓋１１４には、２つの第１ビア孔１９０にそれぞれに対応する２つの第２ビア孔１９２が設けられている。２つの第１ビア孔１９０は、それぞれ第２混合部１６６の両側に位置する。２つの第２ビア孔１９２は、それぞれ第１混合部１２４の両側に位置する。熱電対１８８は第１ビア孔１９０及び第２ビア孔１９２を順番に貫通して設けられ、点火針１８６は第１ビア孔１９０及び第２ビア孔１９２を順番に貫通して設けられている。
【００３８】
図２を参照すると、前記バーナーボディアセンブリ１０２のバーナーボディ蓋１１４の上に前記バーナーヘッド１０４が設けられている。前記バーナーヘッド１０４は、バーナーヘッド外輪１９４、バーナーヘッド内輪１９６、鉛直ベンチュリ管１９８及び接続リブ２００を含む。
【００３９】
図７を参照すると、前記バーナーヘッド内輪１９６が前記バーナーヘッド外輪１９４の中に位置し、前記鉛直ベンチュリ管１９８は、前記バーナーヘッド内輪１９６の中に位置する。前記内バーナーキャップ１０６は、前記バーナーヘッド内輪１９６にかぶせるように設けられ、前記内バーナーキャップ１０６、前記バーナーヘッド内輪１９６と鉛直ベンチュリ管１９８とで囲まれて内混合気体到達チャンバー２０２が形成されている。前記鉛直ベンチュリ管１９８は、前記内混合気体到達チャンバー２０２と前記第２の一次空気補給室１５６とを連通している。第１の一次空気補給室１５４と第２の一次空気補給室１５６とが相互に隔てられているため、鉛直ベンチュリ管１９８と水平ベンチュリ管１７４は独立して機能し、相互の影響を避けることができる。
【００４０】
具体的には、図８を参照すると、バーナーヘッド内輪１９６は、第１端部２０４及び前記第１端部２０４と連なる第２端部２０６を含む。前記内バーナーキャップ１０６は、前記第１端部２０４の上にかぶせるように設けられている。バーナーヘッド内輪１９６には、第１端部２０４の周縁に沿って内輪炎孔２０８が設けられている。内輪炎孔２０８は内混合気体到達チャンバー２０２と連通しており、空気とガスが鉛直ベンチュリ管１９８で混合され、混合後の混合気体が内混合気体到達チャンバー２０２に入ると、混合気体はさらに内輪炎孔２０８を通って外部に噴射し、内輪炎となる。
【００４１】
図７を参照すると、鉛直ベンチュリ管１９８は、吸気端部２１０及び排気端部２１２を含み、吸気端部２１０は、第２の一次空気補給室１５６に向けられ、排気端部２１２は、バーナーヘッド内輪１９６の第１端部２０４の中に位置する。内バーナーキャップ１０６、バーナーヘッド内輪１９６の第１端部２０４と前記排気端部２１２とで囲まれて内混合気体到達チャンバー２０２が形成されている。
【００４２】
図７及び図９を参照すると、バーナーヘッド内輪１９６の外周に、バーナーヘッド外輪１９４が設けられている。前記バーナーヘッド外輪１９４にかぶせるように前記外バーナーキャップ１０８が設けられ、前記外バーナーキャップ１０８と前記バーナーヘッド外輪１９４とで囲まれて外混合気体到達チャンバー２１４が形成されている。前記外混合気体到達チャンバー２１４は前記一次空気・ガス混合分配チャンバー１８０と連通している。具体的には、図４及び図９を参照すると、バーナーヘッド外輪１９４には２つの外輪開口部２１６が間隔を空けて設けられ、これに対応して、バーナーボディ蓋１１４には２つのバーナーボディ蓋開口部２１８が間隔を空けて設けられている。外輪開口部２１６とバーナーボディ蓋開口部２１８とが合わされて連通しているため、前記一次空気・ガス混合分配チャンバー１８０と前記外混合気体到達チャンバー２１４とが連通している。
【００４３】
図２を参照すると、前記バーナーヘッド外輪１９４は、間隔を空けて設けられている外輪部２２０及び中輪部２２２を含み、前記中輪部２２２は、前記バーナーヘッド内輪１９６と前記外輪部２２０との間に位置する。外輪部２２０と中輪部２２２との間に、外輪開口部２１６が設けられている。前記外輪部２２０の周縁に沿って、前記外混合気体到達チャンバー２１４と連通する外輪炎孔２２４が設けられ、前記中輪部２２２の周縁に沿って、前記外混合気体到達チャンバー２１４と連通する中輪炎孔（図示せず）が設けられている。
【００４４】
一次空気・ガス混合分配チャンバー１８０内の混合気体はバーナーボディ蓋開口部２１８及び外輪開口部２１６を経由して外混合気体到達チャンバー２１４に入った後、外輪炎孔２２４及び中輪炎孔から外部に噴射して外輪炎及び中輪炎を形成する。そのため、本実施形態のバーナーヘッド１０４は、３つ炎輪を提供することができ、外輪炎、中輪炎、内輪炎の複数炎輪の効率的なバーナー１００を実現した。バーナー１００は、２つ炎輪のみを必要とする場合には、柔軟に設計し、例えば中輪部２２２の上に炎孔を設けなければよい。
【００４５】
図２を参照すると、更に、バーナーヘッド外輪１９４に、引炎溝２２６が設けられ、引炎溝２２６は、外輪部２２０と中輪部２２２とを貫通している。引炎溝２２６と２つの外輪開口部２１６が、バーナーヘッド外輪１９４の円周に沿って、順番に配置されている。引炎溝２２６は、火炎をバーナーヘッド内輪１９６からバーナーヘッド外輪１９４に導くために用いられる。
【００４６】
接続リブ２００は、前記バーナーヘッド内輪１９６と前記バーナーヘッド外輪１９４とを接続している。本実施形態において、接続リブ２００の数量は３つであり、３つの接続リブ２００がバーナーヘッド内輪１９６とバーナーヘッド外輪１９４とを間隔を空けて接続し、点火針１８６及び熱電対１８８は隣り合う２つの接続リブ２００の間の空間をそれぞれに貫通して設けられ、且つ点火針１８６の一端と熱電対１８８の一端は、点火を実現するように、内輪炎孔２０８に近接している。接続リブ２００によりバーナーヘッド１０４の一体成型構造を実現したため、バーナーヘッド１０４の組み立て、生産の効率を向上させることができる。
【００４７】
また、図３に示されるように、バーナーヘッド１０４とバーナーボディアセンブリ１０２とを組み立てるために、前記バーナーボディ蓋１１４は、前記バーナーヘッド１０４に向けられた第１面２２８と、前記第１面２２８上に設けられた第１位置決め部２３０を含む。図５に示されるように、前記バーナーヘッド内輪１９６の第２端部２０６の端面に、第２位置決め部２３２が設けられ、前記第１位置決め部２３０と前記第２位置決め部２３２とを相互に組み合わせることにより前記バーナーヘッド１０４を前記バーナーボディ蓋１１４上に位置決めする。
【００４８】
具体的には、本実施形態において、第１位置決め部２３０は、第１面２２８に設けられた４つの段差構造であり、前記４つの段差構造が、リブ１５８の外周縁に間隔を空けて接続されている。各段差構造は、第１頂面２３４及び第２頂面２３６を含み、第１頂面２３４は、第２頂面２３６よりも第２の一次空気補給室１５６のより近くに位置する。
【００４９】
第２位置決め部２３２は、第２端部２０６の端面に設けられている４つの位置決め凹溝であり、前記４つの位置決め凹溝の分布方式は４つの段差構造の分布方式と対応している。取り付け時には、例えば、バーナーヘッド１０４をバーナーボディ蓋１１４の上に配置し、その後バーナーヘッド１０４またはバーナーボディ蓋１１４を回転させて、あるいはバーナーヘッド１０４及びバーナーボディ蓋１１４を同時に回転させて、段差構造を対応する位置決め凹溝に嵌め込む。位置決め凹溝の底面と段差構造の第２頂面２３６とが位置合わせされることで、バーナーヘッド１０４とバーナーボディ蓋１１４との相対的な位置が決まり、バーナーヘッド１０４の回転方位を制限している。
【００５０】
図３を参照すると、更に、バーナーボディ蓋１１４には、バーナーボディ蓋開口部２１８の周縁に第１バーナーボディ蓋合致面２３８が設けられており、第１補給部１２２の両端に第２バーナーボディ蓋合致面２４０が設けられている。これに対し、図５を参照すると、バーナーヘッド１０４は、外輪開口部２１６の周縁に第１外輪合致面２４２が設けられ、バーナーボディ蓋１１４に対向するバーナーヘッド外輪１９４の表面に第２外輪合致面２４４が設けられている。バーナーヘッド１０４をバーナーボディ蓋１１４に取り付けた際に、第１バーナーボディ蓋合致面２３８と第１外輪合致面２４２とが合わされ、第２バーナーボディ蓋合致面２４０と第２外輪合致面２４４とが合わされて、前記段差構造と位置決め凹溝による位置決め構造と共にバーナーヘッド１０４とバーナーボディアセンブリ１０２との全体的な位置決めを実現できる。また、前記第１補給部１２２と前記バーナーヘッド外輪１９４との間に、第１の一次空気補給通路２４６が形成される（図７を参照）。前記第１の一次空気補給通路２４６は前記第１の一次空気補給室１５４と連通している。前記第２端部２０６の端面と前記第１面２２８との間に、第２の一次空気補給通路２４８が形成される（図８を参照）。前記第２の一次空気補給通路２４８は前記第２の一次空気補給室１５６と連通している。
【００５１】
図２を参照すると、前記接続リブ２００に、可視窓２５０が設けられており、前記可視窓２５０が位置決め凹溝の１つと連通しているため、ユーザは可視窓２５０を介して段差構造が位置決め凹溝にはめ込まれているか否かを目視して、バーナーボディアセンブリ１０２へのバーナーヘッド１０４の取り付けを完成させることができる。
【００５２】
更に、中輪炎及び内輪炎に空気をより多く補給するため、図２及び図７を参照すると、前記バーナーヘッド外輪１９４と前記バーナーボディ蓋１１４との間には隙間２５２が形成され、前記バーナーヘッド１０４には、前記バーナーヘッド外輪１９４とバーナーヘッド内輪１９６との間に位置する開口部２５４が設けられており、前記隙間２５２は前記開口部２５４と共に二次空気補給通路２５６を形成する。本実施形態において、前記開口部２５４とは即ち隣り合う２つの接続リブ２００の間の空間である。
【００５３】
一部の二次空気は二次空気補給通路２５６を経由して中輪炎孔と内輪炎孔２０８の火炎の底部に入るが、一部の二次空気は直接外部から中輪炎孔と内輪炎孔２０８の火炎の底部に提供される。外輪炎の二次空気補給通路は直接外部から外輪炎孔２２４の火炎の底部に提供する。
【００５４】
図７及び図９を参照すると、使用時には、ガスが第１吸気通路１３４の吸気口１４０を経由して第１吸気通路１３４に入り、一部のガスは第１ノズル１１０を経由して第１の一次空気補給チャンバー１７２に噴出する。第１ノズル１１０から噴出した一部のガスは、第１の一次空気補給通路２４６を経由して第１の一次空気補給チャンバー１７２内に入った一次空気と共に、水平ベンチュリ管１７４内に入って混合され外輪混合気体を形成し、外輪混合気体が一次空気・ガス混合分配チャンバー１８０（外輪一次空気・ガス混合分配チャンバー）に到達した後、バーナーボディ蓋開口部２１８及び外輪開口部２１６を経由してバーナーヘッド外輪１９４に入り外混合気体到達チャンバー２１４に到達し、最後に外輪炎孔２２４を経由して噴出し、外輪炎を形成するとともに、中輪炎孔を経由して噴射し、中輪炎を形成する。
【００５５】
図８を参照すると、他の一部のガスは、接続通路１３８により第２吸気通路１３６へと分流して第２ノズル１１２に到達する。第２ノズル１１２から噴出した他の一部のガスは、第２の一次空気補給通路２４８（内輪一次空気補給通路）を経由して第２の一次空気補給室１５６（内輪一次空気補給室）内に入った一次空気と共に、鉛直ベンチュリ管１９８内に入って混合され、混合後の内輪混合気体が内混合気体到達チャンバー２０２に到達し、バーナーヘッド内輪１９６に入り、最後に内輪炎孔２０８を経由して噴射し、内輪炎を形成する。
【００５６】
本実施形態において、示されたバーナー１００は、１つの供給源のみからガスを供給される。即ち図１１に示されるように、第１吸気通路１３４の吸気口１４０だけがガス供給源に接続し、第２吸気通路１３６の吸気口（第２補助孔１５０）は第２栓１５２により塞がれ、第１補助孔１４６は第１栓１４８により塞がれている。前述のように、供給源からのガスが、第１吸気通路１３４の吸気口１４０に入った後に、その一部が第１ノズル１１０に入って外輪及び/または中輪にガスを供給し、他の一部が接続通路１３８に沿って第２吸気通路１３６に入って第２吸気通路１３６を経由して第２ノズル１１２を通じ内輪にガスを供給する。一つの供給源で複数の炎輪のバーナー１００に同時にガスを供給するという目的を実現できる。
【００５７】
複数の炎輪のうちのある炎輪を単独で火力制御する必要がある場合、例えば外輪の火力の大きさを保持したまま内輪の火力の大きさを単独に調整する必要がある場合には、バーナーヘッド内輪１９６にガスを供給する別の供給源を単独に提供する必要がある。この場合、接続通路１３８（横方向吸気通路）を加工することなく、第２栓１５２を取り除き、別のガス供給源と第２吸気通路１３６の吸気口とを連通するだけで良い。
【００５８】
以上により、前記バーナー１００は、単一のガス供給源に適応するだけでなく、２つのガス供給源にも適応できるため、異なる消費者の使用ニーズを満足し、製品の汎用化、標準化のレベルを向上させることができる。
【００５９】
図１２及び図１３を参照すると、本発明の好適な実施形態によるガス器具３００は、上記実施形態のバーナー１００と、五徳３０２と、天板３０４と、つまみ３０６とを含む。本実施形態において、ガス器具３００は、ガスレンジである。
【００６０】
五徳３０２は天板３０４に設けられている。天板３０４には、貫通孔３０８及び第２取付孔３１０が設けられている。バーナー１００は、貫通孔３０８を貫通して設けられる。バーナー１００の第１取付孔１８２を第２取付孔３１０の位置に合わせ、固定部材、例えばネジを第２取付孔３１０及び第１取付孔１８２に貫通させることによりバーナー１００を貫通孔３０８中に固定する。第１吸気通路１３４がガス器具の吸気管３１２と接続する。
【００６１】
つまみ３０６は天板３０４に設けられている。つまみ３０６は、バーナー１００の点火、消火及びガス流量を制御するために用いる。
【００６２】
前記ガス器具３００は、前記実施形態のバーナー１００を有するため、単一のガス供給源に適応するだけでなく、２つのガス供給源にも適応でき、異なる消費者の使用ニーズを満足し、製品の汎用化、標準化のレベルを向上することができる。
【００６３】
他の実施形態において、ガス器具は、上記実施形態のバーナー１００を含むオーブン等の他のガス器具でも良いと理解されるべきである。
【００６４】
本発明の説明において、「一つの実施形態」、「一部の実施形態」、「例示的な実施形態」、「例示」、「具体的な例」、あるいは「一部の例」などの用語を参照した説明は、該実施形態あるいは例と結び付けて説明された具体的な特徴、構造、材料あるいは特長が、本発明の少なくとも一つの実施形態あるいは例に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語に対する例示的な描写は、必ずしも同じ実施形態あるいは例を指すわけではない。又、説明された具体的な特徴、構造、材料あるいは特長は、いずれか一つあるいは複数の実施形態または例において適宜結合することができる。
【００６５】
本発明の実施形態を示して説明したが、当業者であれば、本発明の原理及び主旨から逸脱することなく、これらの実施例に対して各種の変更、修正、置換及び変形を行うことができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその均等物により限定されることが理解できよう。 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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