(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が配置される電線挿通孔を有し、前記電線挿通孔の内周面に突状のリップ部が軸方向に間隔を置いて複数設けられた封止部材において、
前記各リップ部は、前記電線挿通孔の前記内周面に支持される根本部が前記電線挿通孔の軸方向の直交方向に対して傾斜する方向に沿って延びる突状を有し、且つ、隣り合う前記リップ部は、前記電線挿通孔の軸方向の重ならない領域に配置されていることを特徴とする封止部材。
【請求項２】
請求項１記載の封止部材であって、
隣り合う前記リップ部は、前記電線挿通孔の軸方向の直交方向への傾斜向きが互いに異なる向きであることを特徴とする封止部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の封止部材は、全外周を囲む位置にハウジング用シール部を一体に有し、
前記封止部材のコネクタハウジングの収容位置では、前記ハウジング用シール部が前記コネクタハウジングの壁面と前記コネクタハウジングに装着されるリアホルダの壁面に前記電線挿通孔の軸方向で挟持されたことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタハウジング内への水等の侵入を防止する封止部材、及び、これを適用したコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の封止部材を適用したコネクタが図７に示されている。図７において、コネクタ５０のコネクタハウジング５１には、端子収容室５２と、端子収容室５２に連続する封止部材収容室５３が形成されている。封止部材収容室５３は、コネクタハウジング５１の後面に開口している。封止部材収容室５３には、封止部材６０が配置されている。
【０００３】
封止部材６０は、例えば弾性変形に富むゴム材より形成されている。封止部材６０は、図８に詳しく示すように、電線挿通孔６１を有する。電線挿通孔６１の内周面には、共に突状の第１リップ部６２と第２リップ部６３が形成されている。第１と第２リップ部６２，６３は、電線挿通孔６１の軸方向Ｐの直交方向Ｓに対し同じ方向に傾斜してそれぞれ配置されている。
【０００４】
上記構成において、電線Ｗが接続された端子７０を、コネクタハウジング５１の後面に開口した封止部材収容室５３より挿入する。すると、端子７０の挿入先端が電線挿通孔６１を押し広げながら徐々に挿入される。ここで、端子７０の挿入に際して、第１及び第２リップ部６２，６３が斜め傾斜しているため、先ず、端子７０の先端面の一部分が接触し、徐々にその接触する面積が増加する。これにより、各リップ部６２，６３は一度（同時）に全体が外方に押し広げられるように弾性変形するのではなく徐々に押し広げられる領域を拡大させつつ外方に押し広げられる。従って、第１及び第２リップ部６２，６３が電線挿通孔６１の軸方向Ｐの直交方向Ｓに配置される場合に比較して、端子７０の挿入抵抗が低減されて作業性が良く、しかも、封止部材６０の破損（切れ）を抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１８５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の封止部材６０では、端子７０の先端面が図８の仮想線で示す位置まで挿入されると、第１リップ部６２に接触すると共に第２リップ部６３にも接触し、第１リップ部６２と第２リップ部６３を同時に外方に押し広げることになる。従って、この挿入位置では、端子７０の挿入抵抗が大きくなり、封止部材６０の破損（切れ）の可能性が高くなるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子の全ての挿入過程で挿入抵抗を低減でき、しかも、端子挿入時の破損を抑制できる封止部材及びコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電線が配置される電線挿通孔を有し、前記電線挿通孔の内周面に突状のリップ部が軸方向に間隔を置いて複数設けられた封止部材において、前記各リップ部は、前記電線挿通孔の前記内周面に支持される根本部が前記電線挿通孔の軸方向の直交方向に対して傾斜する方向に沿って延びる突状を有し、且つ、隣り合う前記リップ部は、前記電線挿通孔の軸方向の重ならない領域に配置されていることを特徴とする封止部材である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、端子の電線挿通孔の挿入時にあって、各リップ部が一度に全体が外方に押し広げられるのではなく押し広げられる領域を徐々に拡大させつつ外方に押し広げられる。又、挿入の全過程で２つのリップ部が同時に外方に押し広げられることがない。つまり、挿入の全過程で１つのリップ部毎に順番に外方に押しひろげられる。以上より、端子の全ての挿入過程で挿入抵抗が低減されて作業性が良く、しかも、封止部材の端子挿入時の破損を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示し、コネクタの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、前面側から見たマットシールの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、後面側から見たマットシールの一部切欠いた斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、マットシールの要部断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は端子の電線挿通孔への挿入過程を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は図５（ａ）の位置より更に端子の挿入が進んだ挿入過程を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】従来の封止部材を適用したコネクタの断面図である。
【図８】従来の封止部材の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図６は本発明の一実施形態を示す。図１に示すように、コネクタ１は、コネクタハウジング２と、コネクタハウジング２に収容された封止部材であるマットシール１０と、マットシール１０の後方でマットシール１０を保持するリアホルダ２０と、コネクタハウジング２に装着される電線Ｗ付きの端子４０とを備えている。
【００１３】
コネクタハウジング２には、複数の端子収容室３とこれら端子収容室３の電線引出側である後方に配置されたマットシール収容室４が形成されている。マットシール収容室４は、前室部４ａより後室部４ｂが全周に亘って広く形成されている。これにより、前室部４ａと後室部４ｂの境界には、段差状の壁面による押圧面４ｃが形成されている。
【００１４】
マットシール１０は、マットシール収容室４に収容されている。マットシール１０は、ゴム材等の軟質の弾性材より形成されている。マットシール１０は、電線Ｗを保持するマットシール本体１１と、マットシール本体１１の全外周より外方に突出するハウジング用シール部１２とを有する。マットシール１０は、ハウジング用シール部１２の前面より前方側がマットシール収容室４の前室部４ａに配置され、ハウジング用シール部１２の前面より後方側がマットシール収容室４の後室部４ｂにそれぞれ配置されている。ハウジング用シール部１２は、断面円形状である。ハウジング用シール部１２は、コネクタハウジング２の押圧面４ｃとリアホルダ２０の前面２０ａとの間で挟持されている。コネクタハウジング２のマットシール収容室４の内周面とマットシール１０の外周との間は、マットシール１０によって防水されている。
【００１５】
マットシール本体１１には、各端子収容室３に対応する位置に電線挿通孔１３が形成されている。電線挿通孔１３の内周面には、電線挿通孔１３の軸方向に間隔を置いて３つ、つまり、第１〜第３リップ部１４，１５，１６が設けられている。各リップ部１４，１５，１６は、電線挿通孔１３の内周面より内側（軸中心）に向かって突出している。リップ部１４，１５，１６は、先端が円弧状の山形状である。隣り合うリップ部（第１リップ部１４と第２リップ部、第２リップ部１５と第３リップ部１６）は、電線挿通孔１３の軸方向Ｐの重ならない領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３（図４に示す）に配置されている。換言すると、隣り合うリップ部（第１リップ部１４と第２リップ部、第２リップ部１５と第３リップ部１６）は、全ての突状の位置が電線挿通孔１３の軸方向に対してシフトした位置とされている。隣り合うリップ部（第１リップ部１４と第２リップ部、第２リップ部１５と第３リップ部１６）は、電線挿通孔１３の軸方向Ｐの直交方向Ｓへの傾斜向きが互いに異なる向きに設定されている。
【００１６】
リアホルダ２０は、コネクタハウジング２の後方面よりマットシール収容室４に配置されている。リアホルダ２０は、マットシール収容室４の後室部４ｂにほぼ隙間なく入り込む外径サイズである。リアホルダ２０の前面の周縁は、上記したように、マットシール１０のハウジング用シール部１２に密着している。リアホルダ２０には、マットシール１０の各電線挿通孔１３に対応する位置に電線孔２１がそれぞれ形成されている。この各電線孔２１は、端子４０の外径サイズより大きな孔サイズである。
【００１７】
一方、端子４０は、相手端子との接触を行う相手端子接続部４１と、この相手端子接続部に一体に設けられた電線接続部４２とを有する。相手端子接続部４１は、その外径が方形状の箱型である。電線接続部４２には、電線Ｗの一端が加締めによって接続されている。端子４０は、コネクタハウジング２の端子収容室３に配置され、電線Ｗはマットシール１０の電線挿通孔１３、リアホルダ２０の電線孔２１よりコネクタハウジング２の後面より外部に導き出されている（図１の仮想線参照）。
【００１８】
このような構成であるため、コネクタハウジング２のマットシール収容室４の内周面とマットシール１０の外周との間は、マットシール１０によって防水されている。マットシール１０の電線挿通孔１３の内周面と電線Ｗとの間は、マットシール１０の第１〜第３リップ部２４，２５，２６によって防水されている。
【００１９】
次に、端子４０の装着について説明する。コネクタハウジング２にマットシール１０とリアホルダ２０を装着した後に、電線Ｗ付きの端子４０を装着する。端子４０は、コネクタハウジング２の後面側よりリアホルダ２０の電線孔２１に挿入し、更にマットシール１０の電線挿通孔１３に挿入する。電線挿通孔１３への挿入過程では、端子４０の挿入先端が電線挿通孔１３を押し広げながら徐々に電線挿通孔１３に進入する。ここで、各リップ部１４，１５，１６は、前記電線挿通孔の前記内周面に支持される根本部が電線挿通孔１３の軸方向Ｐの直交方向Ｓに傾斜する方向に沿って延びる突状を有するため、端子４０の挿入先端面が各リップ部１４，１５，１６の全体を一度に外方に押し広げるのではなく押し広げる領域を徐々に拡大させつつ外方に押し広げる。
【００２０】
又、隣り合うリップ部（第１リップ部１４と第２リップ部、第２リップ部１５と第３リップ部１６）は、電線挿通孔１３の軸方向Ｐの重ならない領域（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３）に配置されているため、隣り合うリップ部（第１リップ部１４と第２リップ部、第２リップ部１５と第３リップ部１６）を同時に外方に押し広げることがない。つまり、１つのリップ部１４，１５，１６ごとに順番に外方に押し広げつつ挿入される。例えば、図５の挿入位置では、第１リップ部１４の一端を押し広げ、第１リップ部１４の押し広げが完了した後に、図６に示すように、第２リップ部１５の一端を押し広げる。つまり、挿入の全過程で２つのリップ部（第１リップ部１４と第２リップ部、又は、第２リップ部１５と第３リップ部１６）が同時に外方に押し広げられることがない。以上より、端子４０の全ての挿入過程で挿入抵抗を低減できるため、作業性が良く、しかも、マットシール１０の端子挿入時の破損を抑制できる。
【００２１】
隣り合うリップ部（第１リップ部１４と第２リップ部、第２リップ部１５と第３リップ部１６）は、電線挿通孔１３の軸方向Ｐの直交方向Ｓへの傾斜向きが互いに異なる向きに設定されている。このように構成することにより、複数のリップ部１４，１５，１６を狭い領域で互いに重ならない位置で配置でき、マットシール１０の厚み（電線挿通孔１３の軸方向の長さ）を極力薄くできる。尚、隣り合うリップ部（第１リップ部１４と第２リップ部、第２リップ部１５と第３リップ部１６）は、電線挿通孔１３の軸方向Ｐの直交方向Ｓへの傾斜向きが同じ向きに設定しても良い。
【００２２】
マットシール１０のコネクタハウジング２の収容位置では、ハウジング用シール部１２がコネクタハウジング２の壁面である押圧面４ｃとコネクタハウジング２に装着されるリアホルダ２０の壁面である前面２０ａに電線挿通孔（１３）の軸方向（Ｐ）で挟持されている。従って、マットシール本体１１、ひいては電線挿通孔１３が変形しないため、電線Ｗとのシール性が安定する。ハウジング用シール部１２を電線挿通孔１３の軸方向Ｐの向きで挟持するため、挟持力がマットシール本体１１の変形をもたらさないため、強い力で挟持でき、高いシール性を確保できる。このように高いシール性を確保できるため、端子収容室３とコネクタハウジング２の後面側の外部との間で大きな気圧差があっても、高い防水性を維持できる。
【００２３】
この実施形態では、リップ部は３つであるが、２つであっても、４つ以上であっても良い。
【符号の説明】
【００２４】
１  コネクタ
２  コネクタハウジング
４ｃ  押圧面（壁面）
１０  マットシール（封止部材）
１２  ハウジング用シール部
１３  電線挿通孔
１４  第１リップ部（リップ部）
１５  第２リップ部（リップ部）
１６  第３リップ部（リップ部）
２０  リアホルダ
２０ａ  前面（壁面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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