(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状に並べられた縦長のインゴットが複数段積み重ねられたバンドルを下から支持する縦長の第１足塊および第２足塊の両端が上に置かれる固定体と、
その固定体の中央に配置されて前記第１足塊および前記第２足塊の中央が上に置かれると共に、前記第１足塊および前記第２足塊と交差する方向へ前記固定体に対して相対的にスライド可能な可動体と、
その可動体のスライド方向と直交する壁状に形成されると共に、互いに間隔をあけて前記可動体の上面に設けられる第１可動壁および第２可動壁と、
互いに間隔をあけて前記固定体の上面に設けられると共に、前記固定体に対する前記可動体の相対的なスライドにより前記第１足塊および前記第２足塊の横幅と等しい間隔をあけて前記第１可動壁および前記第２可動壁にそれぞれ対向する第１固定壁および第２固定壁とを備え、
その第１固定壁と前記第２固定壁との間隔、及び、前記第１可動壁と前記第２可動壁との間隔は、予め設定された前記第１足塊と前記第２足塊との間隔と等しく設定されていることを特徴とする足塊の位置修正具。
【請求項２】
前記第２可動壁は、前記第１固定壁と前記第２固定壁との間に配置されると共に、前記固定体から引き出される方向へ相対的に前記可動体がスライドすると前記第１固定壁に干渉することを特徴とする請求項１記載の足塊の位置修正具。
【請求項３】
前記固定体は、前記可動体の相対的なスライド方向に沿ってフォークリフトトラックのフォークが挿入される空間が形成され、
前記可動体または前記固定体は、前記空間に前記フォークが挿入された状態で前記フォークリフトトラックのリフトブラケット又はシャンクに押される当接部を備え、
その当接部が前記フォークリフトトラックで押されて前記可動体および前記固定体は相対的にスライドすることを特徴とする請求項１又は２に記載の足塊の位置修正具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積み重ねたインゴットを支持する足塊の位置を修正する位置修正具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インゴットは平面状に並べたものを複数段積み重ねて保管され、積み重ねられたインゴットの山（以下「バンドル」と称す）ごとに運搬される。バンドルは、フォークリフトトラックを使って移動させる便宜のため、互いに間隔をあけて配置された複数の足塊の上に載置される（特許文献１）。足塊によってバンドルの下に隙間を作り、フォークリフトトラックのフォークをその隙間に挿通するためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４００８２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の技術では、バンドルを足塊と一緒にフォークリフトトラックで移動させるときの荷重移動によって、バンドルに対する足塊の位置がずれることがある。足塊の位置がずれてバランスが崩れると、バンドルが崩れたり倒れたりするおそれがあるので、足塊を元の位置に戻す必要がある。足塊を元の位置に戻すために、ハンマ等を使って足塊を叩く等の人手による煩雑な作業を要するという問題点がある。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、足塊を元の位置に戻す作業を簡便にできる足塊の位置修正具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
この目的を達成するために請求項１記載の足塊の位置修正具によれば、固定体の中央に配置されて第１足塊および第２足塊の中央が上に置かれる可動体は、第１足塊および第２足塊と交差する方向へ、固定体に対して相対的にスライド可能とされる。可動体のスライド方向と直交する壁状に形成される第１可動壁および第２可動壁は、互いに間隔をあけて可動体の上面に設けられる。互いに間隔をあけて固定体の上面に設けられる第１固定壁および第２固定壁は、固定体に対する相対的な可動体のスライドにより、第１足塊および第２足塊の横幅と等しい間隔をあけて第１可動壁および第２可動壁にそれぞれ対向する。
【０００７】
平面状に並べられた縦長のインゴットが複数段積み重ねられたバンドルを下から支持する縦長の第１足塊および第２足塊の両端を固定体の上に置き、固定体に対して相対的に可動体をスライドさせると、可動体のスライド方向と直交する第１可動壁および第２可動壁と第１固定壁および第２固定壁との間に第１足塊および第２足塊が挟まれるので、第１足塊および第２足塊の平行度を修正できる。第１固定壁と第２固定壁との間隔、及び、第１可動壁と第２可動壁との間隔は、予め設定された第１足塊と第２足塊との間隔と等しく設定されているので、固定体に対して可動体を相対的にスライド移動させることで、第１足塊および第２足塊の間隔を予め設定された間隔にできる。第１足塊および第２足塊の平行度および間隔を同時に修正できるので、足塊を元の位置に戻す作業を簡便にできる効果がある。
【０００８】
請求項２記載の足塊の位置修正具によれば、第２可動壁は、第１固定壁と第２固定壁との間に配置されると共に、固定体から引き出される方向へ相対的に可動体がスライドすると第１固定壁に干渉する。従って、請求項１の効果に加え、第２可動壁および第１固定壁によって、固定体から相対的に引き出される可動体の抜け止めができる効果がある。
【０００９】
請求項３記載の足塊の位置修正具によれば、固定体は、可動体の相対的なスライド方向に沿ってフォークリフトトラックのフォークが挿入される空間が形成される。空間にフォークが挿入された状態で、可動体または固定体の当接部が、フォークリフトトラックのリフトブラケット又はシャンクに押されて可動体および固定体は相対的にスライドする。フォークリフトトラックを使って、第１足塊および第２足塊に載置されたバンドルを固定体の上に載せる作業、及び、可動体および固定体を相対的にスライド移動させる作業ができる。よって、請求項１又は２の効果に加え、フォークリフトトラック以外の可動体および固定体を相対的にスライド移動させるための駆動源を省略できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】固定体に対して可動体を引き出した状態の足塊の位置修正具の斜視図である。
【図２】固定体に対して可動体を押し込んだ状態の足塊の位置修正具の斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における足塊の位置修正具の断面図である。
【図４】（ａ）は第１足塊および第２足塊に支持されたバンドルの側面図であり、（ｂ）は図４（ａ）の矢印ＩＶｂ方向から見たバンドルの側面図である。
【図５】（ａ）は第１足塊および第２足塊が置かれた位置修正具の平面図であり、（ｂ）は第１足塊および第２足塊の位置を修正した位置修正具の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１から図４を参照して本発明の一実施の形態における足塊の位置修正具１０について説明する。図１は固定体２０に対して可動体４０を引き出した状態の足塊の位置修正具１０の斜視図であり、図２は固定体２０に対して可動体４０を押し込んだ状態の足塊の位置修正具１０の斜視図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における足塊の位置修正具１０の断面図である。図４（ａ）は第１足塊５１及び第２足塊５４に支持されたバンドル５０の側面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の矢印ＩＶｂ方向から見たバンドル５０の側面図である。図１、図２及び図３に図示された互いに直交する矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ、矢印Ｒは、それぞれ位置修正具１０の上、下、前、後、左、右の各方向を示す。
【００１２】
図１及び図２に示すように足塊の位置修正具１０は、固定体２０と、固定体２０の左右の中央に配置されると共に固定体２０に対して前後（矢印Ｆ−Ｂ方向）にスライドする可動体４０とを備えている。固定体２０は、インゴット５７が複数段積み重ねられたバンドル５０を支持した第１足塊５１及び第２足塊５４（図４参照）が載置される部材であり、平面視が矩形の盤状に形成されている。
【００１３】
図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照してバンドル５０について説明する。バンドル５０は、第１足塊５１及び第２足塊５４の上にインゴット５７を積み重ねたものであり、略立方体の形状を有している。インゴット５７は、溶解した金属や合金等を鋳型に流し込んで固めたものであり、全て同じ形状（本実施の形態では断面が台形の縦長の四角柱）である。図４（ｂ）に示すようにバンドル５０は、互いに間隔をあけて略平行に並べた第１足塊５１及び第２足塊５４の上に複数本（本実施の形態では６本）の縦長のインゴット５７を架け渡し、その上に、第１足塊５１及び第２足塊５４の上のインゴット５７（下段のインゴット）と直交するようにインゴット５７を複数段（本実施の形態では全１６段）積み重ねた構造をしている。
【００１４】
バンドル５０は、バンド状の締結部材（図示せず）が、インゴット５７の最下段から最上段までを周回して巻き回され、締結されている。締結部材によりインゴット５７が崩れないようにできる。第１足塊５１及び第２足塊５４は締結部材（図示せず）が周回されておらず、バンドル５０に締結されていないので、バンドル５０と分離できる。
【００１５】
第１足塊５１及び第２足塊５４は、インゴット５７と同じ長さ（図４（ａ）左右寸法）に作られた互いに同一形状の縦長の鋳塊（インゴット５７の材質と同じ材質の金属塊）であり、短手方向の断面が略台形状に形成されている。第１足塊５１及び第２足塊５４は、高さが、フォークリフトトラック６０（後述する）のフォーク６４（プレート６６）の厚さより大きい本体部５２，５５と、本体部５２，５５の上側の長手方向の両端から長手方向の両側へ延びる延設部５３，５６とを備えている。延設部５３，５６は、厚さが、本体部５２，５５の高さより小さく設定されているので、延設部５３，５６の下に、フォーク６４（プレート６６）を挿通できる隙間が形成される。フォーク６４（プレート６６）を延設部５３，５６の下に差し込み、フォークリフトトラック６０により持ち上げて、バンドル５０を第１足塊５１及び第２足塊５４と共に運搬できる。
【００１６】
しかし、第１足塊５１及び第２足塊５４は締結部材（図示せず）によってバンドル５０に締結されていないので、バンドル５０を第１足塊５１及び第２足塊５４と一緒にフォークリフトトラック６０で移動させるときの荷重移動によって、バンドル５０に対する第１足塊５１及び第２足塊５４の位置がずれることがある。位置修正具１０は、バンドル５０に対する第１足塊５１及び第２足塊５４の位置を修正するための部材である。
【００１７】
図１及び図２に戻って位置修正具１０を説明する。固定体２０は、可動体４０をスライド可能に支持する中央部２１と、中央部２１の左右が下面に結合する一対の第１台部３１と、第１台部３１の前端に連接されると共に第１台部３１と同一面上に位置し左右（矢印Ｌ−Ｒ方向）に延びる第２台部３２とを備えている。可動体４０は、スライド方向と平行な方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）の長さが、バンドル５０の一辺の長さより大きく、スライド方向と直交する方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）の横幅が、バンドル５０の一辺の長さより小さく設定されている。
【００１８】
図３に示すように中央部２１は、平面視が前後に長い縦長の矩形状の底板２２と、底板２２の左右の側縁に底板２２に対して垂直に立設された一対の側板２３と、底板２２の左右に軸を左右へ向けて側板２３に沿って配置された複数のローラ２４とを備えている。底板２２及び側板２３は金属製の板材により形成されており、側板２３は第１台部３１に上辺が結合する。中央部２１は、左右の横幅が、第１足塊５１及び第２足塊５４の本体部５２，５５（図４（ａ）参照）の長さより小さく設定されている。
【００１９】
第１台部３１は、平面視が前後に長い縦長の矩形状の金属製の板材により形成されており、角形の中空断面をもつ管状（ストレート管）の脚部３３が、第１台部３１の長手側の左右の側縁に結合されている。第１台部３１に脚部３３が結合されることにより、バンドル５０が保管される倉庫や工場等の床面（図示せず）に位置修正具１０を置いたときに、中央部２１（底板２２）及び脚部３３が床面に接触し、第１台部３１と床面との間に、側板２３及び脚部３３に囲まれた空間３４が形成される。フォークリフトトラック６０（後述する）のフォーク６４（プレート６６）を空間３４に挿通できるので、フォーク６４（プレート６６）に第１台部３１を載せてフォークリフトトラック６０により位置修正具１０を運搬できる。
【００２０】
図１及び図２に戻って説明する。固定体２０は、第１台部３１の上面の中央に下辺の両端が結合することで可動体４０を跨いだ状態に配置される第１固定壁３５と、第１台部３１及び第２台部３２の前端に結合する第２固定壁３７とを備えている。第１固定壁３５は左右に横長の金属製の板材であり、左右（矢印Ｌ−Ｒ方向）の長さが、バンドル５０を支持する第１足塊５１及び第２足塊５４の長さより短く、上下（矢印Ｕ−Ｄ方向）の高さが、第１足塊５１及び第２足塊５４の高さより低く設定されている。第１固定壁３５は前面と第１台部３１との間に補強板３６が接合されているので、第１固定壁３５の剛性および強度を確保できる。
【００２１】
第２固定壁３７は金属製の横長の板材であり、左右（矢印Ｌ−Ｒ方向）の長さが、バンドル５０を支持する第１足塊５１及び第２足塊５４の長さより短く、上下（矢印Ｕ−Ｄ方向）の高さが、第１足塊５１及び第２足塊５４より高く設定されている。第１固定壁３５及び第２固定壁３７は、第１台部３１に対して垂直に立ち上がっており、可動体４０のスライド方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）と直交すると共に、互いに平行となるように配置されている。第１固定壁３５と第２固定壁３７との間隔（可動体４０のスライド方向における距離）は、インゴット５７の長さから第１足塊５１（第２足塊５４）の幅を減じた長さに設定されている。
【００２２】
図３に示すように、可動体４０は可動板４１を備えている。可動板４１は平面視が縦長の矩形状の金属製の板材である。可動板４１は、厚さが、第１台部３１の厚さと同一であり、可動体４０のスライド方向と直交する方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）の横幅が、第１台部３１の左右の間隔よりわずかに狭く設定されている。第１台部３１の間で可動板４１をスライド移動させるためである。
【００２３】
可動板４１は、前後方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）へ延びる複数のリブ４２が下面に接合されている。前後方向における可動板４１の曲げ剛性および強度を確保するためである。可動板４１は、下面にローラ２４が接触しローラ２４で支持されることで、可動板４１の上面が、第１台部３１と同一の高さに配置される。ローラ２４により可動体４０をスムーズに前後方向へスライド移動させることができる。
【００２４】
図１及び図２に戻って説明する。可動体４０は、可動板４１の上面の後端付近に配置される第１可動壁４３と、可動板４１の上面の前端に配置される第２可動壁４６とを備えている。第１可動壁４３及び第２可動壁４６は可動板４１に結合されているので、可動体４０と一体にスライド移動する。第１可動壁４３は金属製の横長の板材であり、下辺の中央が可動板４１の上面に結合されると共に、下辺の左右が第１台部３１の上に迫り出している。第１可動壁４３は、左右（矢印Ｌ−Ｒ方向）の長さが、バンドル５０を支持する第１足塊５１及び第２足塊５４の長さより短く、上下（矢印Ｕ−Ｄ方向）の高さが、第１足塊５１及び第２足塊５４より高く設定されている。第１可動壁４３は、後面と可動板４１との間に当接部４４（補強板）が複数接合されているので、第１可動壁４３の剛性および強度を確保できる。当接部４４は、上端が、第１可動壁４３の上端と同一平面上に位置し、後端が、可動板４１の後端と同一平面上に位置する大きさに設定されている。
【００２５】
第２可動壁４６は金属製の横長の板材であり、可動板４１の前端の上面に接合された複数のリブ４５に結合されている。リブ４５により可動板４１及び第２可動壁４６の剛性および強度を向上できる。第２可動壁４６は、左右（矢印Ｌ−Ｒ方向）の長さが、バンドル５０を支持する第１足塊５１及び第２足塊５４の長さより短く、上下（矢印Ｕ−Ｄ方向）の高さが、第１足塊５１及び第２足塊５４の高さより低く設定されている。
【００２６】
第１可動壁４３は第１固定壁３５に対向する位置に設けられており、第２可動壁４６は第２固定壁３７に対向する位置に設けられている。第１可動壁４３は可動板４１に対して垂直に立ち上がっており、第２可動板４６は、第２足塊５４の本体部５５の側面の傾きに対応させて、前面が、第１固定壁３７に対して斜め上向きに傾斜している。第１可動壁４３及び第２可動壁４６は、各々の下辺および下辺が、可動体４０のスライド方向（矢印Ｆ−Ｂ方向）と直交すると共に、互いに平行となるように配置されている。第１可動壁４３と第２可動壁４６との間隔（可動体４０のスライド方向における距離）は、インゴット５７の長さから第１足塊５１（第２足塊５４）の幅を減じた長さに設定されている。
【００２７】
可動体４０は、第１固定壁３５の下に可動板４１は配置されており、第１固定壁３５は、左右の両端が第１台部３１に結合されている。これにより第１台部３１の間から可動板４１が上方へ外れてしまうことを防止できる。
【００２８】
また、第２可動壁４６は、第１固定壁３５と第２固定壁３７との間に配置されると共に、固定体２０から引き出される方向へ相対的に可動体４０をスライドすると、第１固定壁３５に干渉する。従って、第２可動壁４６及び第１固定壁３５によって、固定体２０に対して後方へ引き出される可動体４０の抜け止めができる。
【００２９】
図５を参照して位置修正具１０の使用方法について説明する。図５（ａ）は第１足塊５１及び第２足塊５４が置かれた足塊の位置修正具１０の平面図であり、図５（ｂ）は第１足塊５１及び第２足塊５４の位置を修正した足塊の位置修正具１０の平面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、理解を容易にするため、第１足塊５１及び第２足塊５４が支持するバンドル５０の図示が省略されている。
【００３０】
図５（ａ）に示すように位置修正具１０は、工場内や倉庫内などにアンカー等で固定された固定物６７に第２固定壁３７及び第１台部３１の端面を当て、固定物６７に対する移動を規制した状態で用いられる。バンドル５０を支持する第１足塊５１及び第２足塊５４の少なくとも一方の位置を修正する場合には、第１固定壁３５と第１可動壁４３との間隔、及び、第２固定壁３７と第２可動壁４６との間隔が、第１足塊５１（第２足塊５４）の幅より大きくなるように、固定体２０に対して可動体４０を引き出す。第１固定壁３５と第１可動壁４３との間、及び、第２固定壁３７と第２可動壁４６との間に、それぞれ第１足塊５１及び第２足塊５４を置くためである。
【００３１】
可動体４０を引き出した後、第１足塊５１又は第２足塊５４の位置がずれたバンドル５０を位置修正具１０の上に載せるには、フォークリフトトラック６０が使われる。フォークリフトトラック６０は、操縦席（図示せず）が設けられた車体６１と、車体６１に対して上下（図５（ａ）紙面垂直方向）に昇降するマスト６２と、マスト６２に沿って上下移動するリフトブラケット６３と、リフトブラケット６３に固定されたフォーク６４とを備える産業車両である。
【００３２】
フォーク６４（図４（ｂ）参照）は、リフトブラケット６３に掛けるフック（図示せず）が裏面に設けられたシャンク６５と、シャンク６５の下部から延びるプレート６６とを備えている。第１足塊５１及び第２足塊５４の延設部５３，５６の下にプレート６６を差し込み、フォーク６４を上昇させることで、フォークリフトトラック６０によりバンドル５０、第１足塊５１及び第２足塊５４を持ち上げることができる。
【００３３】
第１固定壁３５、第２固定壁３７、第１可動壁４３及び第２可動壁４６は、左右の長さ（図５（ａ）上下方向長さ）が、バンドル５０、第１足塊５１及び第２足塊５４を持ち上げたときの左右のフォーク６４の間隔より短く形成されている。第１固定壁３５及び第２可動壁４６は、高さが、第１足塊５１及び第２足塊５４の高さより低い。よって、バンドル５０、第１足塊５１及び第２足塊５４を持ち上げたフォーク６４を第１台部３１へ向かって下降させたときに、第１固定壁３５、第２固定壁３７、第１可動壁４３及び第２可動壁４６が、バンドル５０（インゴット５７）及びフォーク６４に干渉することを防止できる。
【００３４】
第１固定壁３５と第１可動壁４３との間、及び、第２固定壁３７と第２可動壁４６との間の第１台部３１及び第２台部３２に、それぞれ第１足塊５１及び第２足塊５４を置いた後、フォーク６４の先端が第１台部３１から外れるまでフォークリフトトラック６０を後退させる。次いで、床面（図示せず）すれすれまでフォーク６４を下降させた後、再びフォークリフトトラック６０を前進させて位置修正具１０の空間３４（図３参照）にフォーク６４を挿入する。
【００３５】
左右の脚部３３，３３は、左右（図５（ａ）上下方向）の間隔が、バンドル５０、第１足塊５１及び第２足塊５４を持ち上げたときの左右のフォーク６４の幅より広い。中央部２１（図３参照）は、左右（図３左右方向）の幅が、バンドル５０、第１足塊５１及び第２足塊５４を持ち上げたときの左右のフォーク６４の幅より狭い。そのため、フォーク６４の左右の位置を調整し直さなくても、位置修正具１０の空間３４（図３参照）にフォーク６４を挿入できる。
【００３６】
次いで、位置修正具１０の可動板４１及び当接部４４の端面にリフトブラケット６３が当たるまで、フォークリフトトラック６０を前進させる。当接部４４（図１参照）は端面が上下に延びているので、リフトブラケット６３の左右に延びるフィンガバー（フォーク６４を取り付ける板、図示せず）に当接部４４の端面を押し当てることができる。当接部４４にリフトブラケット６３を押し当てた後、さらにフォークリフトトラック６０を前進させると、可動体４０が固定体２０に押し込まれる。
【００３７】
可動体４０が固定体２０に押し込まれるに伴い、第１可動壁４３が第１足塊５１に押し当てられ、第２可動壁４６が第２足塊５４に押し当てられる。第１足塊５１及び第２足塊５４は第１可動壁４３及び第２可動壁４６に押されて、それぞれ第１固定壁３５及び第２固定壁３７の方向へ移動する。第２可動壁４６は、第２足塊５４の高さより低いが、第２足塊５４の本体部５５の側面の傾きに対応して斜め上向きに前面（第２固定壁３７に対向する面）が傾斜しているので、第２可動壁４６に押された第２足塊５４が傾いた（倒れた）状態になることを防止できる。
【００３８】
図５（ｂ）に示すように、第１可動壁４３及び第２可動壁４６と第１固定壁３５及び第２固定壁３７との間に第１足塊５１及び第２足塊５４が挟まれるまで、フォークリフトトラック６０を前進させてリフトブラケット６３で当接部４４を押し、可動体４０を固定体２０に押し込む。第１固定壁３５及び第２可動壁４６はバンドル５０に干渉しないので、第１足塊５１及び第２足塊５４の移動に伴い、第１足塊５１及び第２足塊５４に載ったバンドル５０も移動する。そのため、第１足塊５１及び第２足塊５４の平行度や間隔を修正するときにバンドル５０は悪影響を与えない。
【００３９】
第１可動壁４３及び第２可動壁４６と第１固定壁３５及び第２固定壁３７との間にそれぞれ第１足塊５１及び第２足塊５４が挟まれると、可動体４０をそれ以上押し込むことはできなくなる。このときに、リフトブラケット６３は当接部４４に当たるが、シャンク６５は第１台部３１に当たらないように、当接部４４は、長さ（第１可動壁４３から可動板４１の後端までの距離）が設定されている。これにより、予め定めた位置に第１足塊５１及び第２足塊５４を移動させることができる。
【００４０】
これに対し、第１可動壁４３及び第２可動壁４６と第１固定壁３５及び第２固定壁３７との間にそれぞれ第１足塊５１及び第２足塊５４が挟まれる前にシャンク６５が第１台部３１に当たると、それ以上リフトブラケット６３で可動体４０を押し込むことができない。その場合、第１足塊５１及び第２足塊５４の平行度や間隔の修正精度が低下するという問題点がある。本実施の形態における位置修正具１０によれば、当接部４４の長さを設定することでこの問題点を解決できるので、安定した修正精度を確保できる。
【００４１】
第１可動壁４３及び第２可動壁４６と第１固定壁３５及び第２固定壁３７とは互いに平行に配置されているので、可動体４０を押し込み、第１可動壁４３及び第２可動壁４６と第１固定壁３５及び第２固定壁３７との間に第１足塊５１及び第２足塊５４を挟むことで、第１足塊５１及び第２足塊５４の平行度を修正できる。第１固定壁３５と第２固定壁３７との間隔、及び、第１可動壁４３と第２可動壁４６との間隔は、予め設定された第１足塊５１と第２足塊５４との間隔（第１足塊５１及び第２足塊５４がインゴット５７の両端に配置される間隔）と等しく設定されているので、第１足塊５１及び第２足塊５４の間隔を予め設定された間隔にできる。固定体２０に対して可動体４０を押し込むことで、第１足塊５１及び第２足塊５４の平行度および間隔を同時に修正できるので、第１足塊５１及び第２足塊５４を元の位置に戻す作業を簡便にできる。
【００４２】
位置修正具１０は、可動体４０の相対的なスライド方向（矢印Ｂ−Ｆ方向）に沿ってフォークリフトトラック６０のフォーク６４が挿入される空間３４が固定体２０に形成されている。空間３４にフォーク６４が挿入された状態で、可動体４０の当接部４４が、フォークリフトトラック６０のリフトブラケット６３に押されて可動体４０及び固定体２０は相対的にスライドする。フォークリフトトラック６０を使って、第１足塊５１及び第２足塊５４に載置されたバンドル５０を持ち上げて固定体２０の上に載せる作業、及び、可動体４０及び固定体２０を相対的にスライド移動させる作業ができる。よって、フォークリフトトラック６０以外の駆動源（可動体４０及び固定体２０を相対的にスライド移動させるための駆動源）がなくても、第１足塊５１及び第２足塊５４の位置を修正する作業ができる。
【００４３】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、バンドル５０に積み重ねられるインゴット５７の段数、１段あたりのインゴット５７の本数等は適宜設定できる。
【００４４】
上記実施の形態では、フォークリフトトラック６０を使って可動体４０を押し込み、固定体２０に対して可動体４０をスライド移動させる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。固定体２０に対して可動体４０をスライド移動させるためにプッシャ等の専用の駆動源を設けることは当然可能である。この場合には、固定体２０にバンドル５０を載せる作業、及び、固定体２０からバンドル５０を降ろす作業はフォークリフトトラック６０を使って行い、固定体２０に対して可動体４０をスライド移動させる作業は、専用の駆動源（プッシャ等）を使って行うことができる。
【００４５】
上記実施の形態では、固定体２０を床面に固定し、固定体２０の左右の中央に配置された可動体４０がスライド移動する位置修正具１０について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。これとは逆に、可動体４０を床面に固定し、可動体４０の左右に配置された固定体２０がスライド移動する構造にすることは当然可能である。この場合は例えば、固定体２０の中央部２１のローラ２４に代えて、前後に延びる板状の部材により底板２２と可動板４１とを結合する。さらに、中央部２１の側板２３及び脚部３３に代えて、ローラにより第１台部３１及び第２台部３２をスライド可能に支持する。これにより、固定体２０に対して可動体４０を相対的にスライド可能にできる。
【００４６】
このように構成された位置修正具の上に、フォークリフトトラック６０を使ってバンドル５０、第１足塊５１及び第２足塊５４を載せた後、フォーク６４のプレート６６を空間３４に挿入する。第１台部３１の前端（第２固定壁３７側の端面）にシャンク６５を押し当てたり、第２固定壁３７の前面にリフトブラケット６３を押し当てたりしながらフォークリフトトラック６０を前進させると、可動体４０に対して固定体２０をスライド移動させることができる。これにより、上記実施の形態で説明した位置修正具１０と同様の作用・効果がある。
【００４７】
上記実施の形態では、バンドル５０が２本の足塊（第１足塊５１、第２足塊５４）で支持される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、３本以上の足塊でバンドル５０を支持することは可能である。バンドル５０を３本以上の足塊で支持する場合、位置修正具１０は、足塊の数に応じた固定壁および可動壁を固定体２０及び可動体４０にそれぞれ設け、固定体２０と可動体４０との相対的なスライド移動により、予め定められた位置で足塊が挟まれるように固定壁および可動壁の位置を設定する。その結果、固定体２０と可動体４０との相対的なスライド移動により、バンドル５０を支持する３本以上の足塊の位置を修正できる。
【００４８】
上記実施の形態では、工場内や倉庫内などに固定された固定物６７の隣に位置修正具１０を並べ、フォークリフトトラック６０を使って可動体４０を固定体２０に対して相対移動させるときに、固定物６７に押し当てて位置修正具１０自体の移動を規制する場合について説明した。しかし、これに限られるものではなく、他の手段により位置修正具１０自体の移動を規制することは当然可能である。他の手段としては、例えば、固定物６７を省略して、位置修正具１０の固定体２０又は可動体４０（床に対して固定される方）を工場内や倉庫内などにアンカー等で固定するものが挙げられる。また、位置修正具１０が、専用の駆動源（プッシャ等）を用いて可動体４０を固定体２０に対して相対移動させるものである場合には、その駆動源に固定体２０又は可動体４０を固定するものが挙げられる。
【符号の説明】
【００４９】
１０  足塊の位置修正具
２０  固定体
３４  空間
３５  第１固定壁
３７  第２固定壁
４０  可動体
４３  第１可動壁
４４  当接部
４６  第２可動壁
５０  バンドル
５１  第１足塊
５４  第２足塊
５７  インゴット
６０  フォークリフトトラック
６３  リフトブラケット
６４  フォーク
６５  シャンク
【図１】
0006441723.tif 000002
【図２】
0006441723.tif 000003
【図３】
0006441723.tif 000004
【図４】
0006441723.tif 000005
【図５】
0006441723.tif 000006