(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造体に形成された削孔部の内部に閉止手段を挿入する工程と、
前記閉止手段の操作部材を操作することにより前記操作部材の先端側に設置された閉止部材を前記削孔部の内壁に接するように拡張させて前記削孔部を閉止する工程と、
前記削孔部を前記閉止部材により閉止した後、前記削孔部内に埋込材を充填する工程と、
を有し、
前記閉止手段は、閉止本体部と、該閉止本体部を支持する支持本体部とを備え、
前記閉止本体部は、
前記操作部材の操作により前記削孔部の延在方向に沿って移動可能な状態で前記操作部材の先端側に設置された移動部材と、
前記操作部材の操作を前記移動部材の移動動作に変換する変換部材と、
前記移動部材と前記支持本体部との間に設置され、前記操作部材の操作により前記移動部材を前記支持本体部に向かって移動させると前記削孔部の内壁に接するように拡張して前記削孔部を閉止する前記閉止部材と、
を備え、
前記支持本体部は、
外管と、
前記外管の内部に挿入され、前記変換部材を着脱自在の状態で保持する前記操作部材と、
を備えることを特徴とするコンクリート構造体の削孔部の修復方法。
【請求項２】
前記支持本体部は、さらに、前記外管の内壁と前記操作部材の外周との間にそれぞれに接した状態で設置され、前記操作部材を前記外管の径方向中央に位置決めする位置決め部材を備えることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造体の削孔部の修復方法。
【請求項３】
コンクリート構造体の表面側において前記コンクリート構造体に形成された削孔部に開口部を合わせた状態で設置され、前記削孔部を閉止する閉止管と、
前記閉止管を通じて前記削孔部に挿入され、前記削孔部を閉止する閉止手段と、
を備え、
前記閉止手段は、操作部材と、
前記操作部材の先端側に設置され、該操作部材の操作により前記削孔部の内壁に接するように拡張して前記削孔部を閉止する閉止部材と、
を備えることを特徴とするコンクリート構造体の削孔部の修復装置。
【請求項４】
前記閉止手段は、閉止本体部と、該閉止本体部を支持する支持本体部とを備え、
前記閉止本体部は、
前記操作部材の操作により前記削孔部の延在方向に沿って移動可能な状態で前記操作部材の先端側に設置された移動部材と、
前記操作部材の操作を前記移動部材の移動動作に変換する変換部材と、
前記移動部材と前記支持本体部との間に設置され、前記操作部材の操作により前記移動部材を前記支持本体部に向かって移動させると前記削孔部の内壁に接するように拡張して前記削孔部を閉止する前記閉止部材と、
を備え、
前記支持本体部は、
外管と、
前記外管の内部に挿入され、前記変換部材を着脱自在の状態で保持する前記操作部材と、
を備えることを特徴とする請求項３記載のコンクリート構造体の削孔部の修復装置。
【請求項５】
前記支持本体部は、さらに、前記外管の内壁と前記操作部材の外周との間にそれぞれに接した状態で設置され、前記操作部材を前記外管の径方向中央に位置決めする位置決め部材を備えることを特徴とする請求項４記載のコンクリート構造体の削孔部の修復装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造体の削孔部の修復方法および修復装置に関し、例えば、コンクリート構造体からコンクリートコアを採取するためにコンクリート構造体に削孔した貫通孔を塞ぎ修復するための修復技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、既設のコンクリート構造体の強度を確認したり、中性化や塩害等による劣化の状態を調査したりする方法としては、コンクリート構造体からコンクリートコアを採取し、そのコンクリートコアに対して各種の検査や試験を実施する方法が採用されている。このコンクリートコアを採取するには、コアカッタ等を装備した削孔機を用いてコンクリート構造体に貫通孔を削孔することで、コンクリート構造体からコンクリートコアを直接抜き取る方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４６７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コンクリート構造体が地中に埋設されていたり水中に構築されていたりする場合、コンクリート構造体の背面側に高水圧等が働いているため、コンクリート構造体に削孔された貫通孔を修復する際に、その貫通孔内からコンクリート構造体の背面側に薬液等を注入することで改質作業を行う必要がある。このため、コンクリート構造体の削孔部の修復作業は、手間がかかる面倒な作業になり、コストも高くなるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、その目的は、コンクリート構造体の削孔部の修復作業を容易にすることが可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のコンクリート構造体の削孔部の修復方法は、コンクリート構造体に形成された削孔部の内部に閉止手段を挿入する工程と、前記閉止手段の操作部材を操作することにより前記操作部材の先端側に設置された閉止部材を前記削孔部の内壁に接するように拡張させて前記削孔部を閉止する工程と、前記削孔部を前記閉止部材により閉止した後、前記削孔部内に埋込材を充填する工程と、を有し、前記閉止手段は、閉止本体部と、該閉止本体部を支持する支持本体部とを備え、前記閉止本体部は、前記操作部材の操作により前記削孔部の延在方向に沿って移動可能な状態で前記操作部材の先端側に設置された移動部材と、前記操作部材の操作を前記移動部材の移動動作に変換する変換部材と、前記移動部材と前記支持本体部との間に設置され、前記操作部材の操作により前記移動部材を前記支持本体部に向かって移動させると前記削孔部の内壁に接するように拡張して前記削孔部を閉止する前記閉止部材と、を備え、前記支持本体部は、外管と、前記外管の内部に挿入され、前記変換部材を着脱自在の状態で保持する前記操作部材と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の本発明は、上記請求項１記載の発明において、前記支持本体部は、さらに、前記外管の内壁と前記操作部材の外周との間にそれぞれに接した状態で設置され、前記操作部材を前記外管の径方向中央に位置決めする位置決め部材を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の本発明のコンクリート構造体の削孔部の修復装置は、コンクリート構造体の表面側において前記コンクリート構造体に形成された削孔部に開口部を合わせた状態で設置され、前記削孔部を閉止する閉止管と、前記閉止管を通じて前記削孔部に挿入され、前記削孔部を閉止する閉止手段と、を備え、前記閉止手段は、操作部材と、前記操作部材の先端側に設置され、該操作部材の操作により前記削孔部の内壁に接するように拡張して前記削孔部を閉止する閉止部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の本発明は、上記請求項３記載の発明において、前記閉止手段は、閉止本体部と、該閉止本体部を支持する支持本体部とを備え、前記閉止本体部は、前記操作部材の操作により前記削孔部の延在方向に沿って移動可能な状態で前記操作部材の先端側に設置された移動部材と、前記操作部材の操作を前記移動部材の移動動作に変換する変換部材と、前記移動部材と前記支持本体部との間に設置され、前記操作部材の操作により前記移動部材を前記支持本体部に向かって移動させると前記削孔部の内壁に接するように拡張して前記削孔部を閉止する前記閉止部材と、を備え、前記支持本体部は、外管と、前記外管の内部に挿入され、前記変換部材を着脱自在の状態で保持する前記操作部材と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の本発明は、請求項４記載の発明において、前記支持本体部は、さらに、前記外管の内壁と前記操作部材の外周との間にそれぞれに接した状態で設置され、前記操作部材を前記外管の径方向中央に位置決めする位置決め部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、コンクリート構造体の削孔部の修復作業を容易にすることが可能になる。また、コンクリート構造体の削孔部を閉止する閉止手段を簡単な構造で実現することが可能になる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、コンクリート構造体の削孔部を閉止する閉止手段の操作性を向上させることが可能になる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、コンクリート構造体の削孔部の修復作業を容易にすることが可能になる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、コンクリート構造体の削孔部を閉止する閉止手段を簡単な構造で実現することが可能になる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、コンクリート構造体の削孔部を閉止する閉止手段の操作性を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る修復装置の軸方向に沿った一部破断断面図である。
【図２】図１の修復装置の止水ツールの軸方向に沿った拡大断面図である。
【図３】（ａ）は図１の修復装置の止水プラグの拡大斜視図、（ｂ）は図３（ａ）の止水プラグの分解斜視図である。
【図４】（ａ）は図３の止水プラグの軸方向に沿った断面図、（ｂ）は図４（ａ）の止水プラグの軸方向後端面の平面図である。
【図５】（ａ）は止水ツールの軸方向に沿った要部断面図、（ｂ）は閉止時の止水ツールの軸方向に沿った要部断面図である。
【図６】（ａ）は壁体に貫通孔を削孔してコンクリートコアを採取する工程の説明図、（ｂ）は図６（ａ）に続くコンクリートコアの採取工程の説明図である。
【図７】（ａ）は壁体の貫通孔の修復工程の説明図、（ｂ）は図７（ａ）に続く壁体の貫通孔の修復工程の説明図である。
【図８】（ａ）は図７（ａ）に続く壁体の貫通孔の修復工程の説明図、（ｂ）は図８（ａ）の止水ツールの先端部の拡大断面図である。
【図９】（ａ）は図８に続く壁体の貫通孔の修復工程の止水体の先端部の拡大断面図、（ｂ）は図９（ａ）に続く壁体の貫通孔の修復工程の止水ツールの先端部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２０】
図１は本実施の形態に係る修復装置の軸方向に沿った一部破断断面図、図２は図１の修復装置の止水ツールの軸方向に沿った拡大断面図である。
【００２１】
本実施の形態の修復装置１は、例えば、海岸に近接して構築されたコンクリート製の壁体（コンクリート構造体）ＷＢに削孔された貫通孔Ｈを修復するための装置である。すなわち、海岸に近接して構築された壁体ＷＢ等については、その周囲の地盤中の地下水等に多くの塩分が含まれており塩害等の影響を受け易いので、壁体ＷＢに貫通孔（削孔部）Ｈを削孔し、壁体ＷＢのコンクリートコア（特に地下水等が直接接触する壁体ＷＢの背面部分）を採取して、壁体ＷＢの強度、中性化や塩害による劣化の度合い等を各種の検査や試験によって把握するようにしている。本実施の形態の修復装置１は、そのコンクリートコアの採取後に壁体ＷＢに残された貫通孔Ｈを塞ぎ修復する装置であり、止水管（閉止管）２と、止水ツール（閉止手段）３と、送り装置４とを備えている。なお、貫通孔Ｈの直径は、例えば、６５ｍｍ程度である。また、壁体ＷＢの背面側（図１の壁体ＷＢの左側）には高水圧等が働いている。
【００２２】
図１に示すように、止水管２は、壁体ＷＢの背面側の地下水や土砂等が壁体ＷＢの貫通孔Ｈを通じて壁体ＷＢの表面側（図１の壁体ＷＢの右側）に噴出するのを防止する構造体である。止水管２は、例えば、円筒状の鋼管により構成されており、その軸方向先端面の開口部を壁体ＷＢの表面側の貫通孔Ｈに合わせた状態で壁体ＷＢの表面に設置されている。すなわち、止水管２の軸方向先端部には止水管２の径方向に突出するフランジ部２ａが形成されており、そのフランジ部２ａを壁体ＷＢの表面に密着させた状態でボルト等を用いて壁体ＷＢに接合することにより、止水管２は壁体ＷＢの表面からほぼ垂直に突出した状態で固定されている。
【００２３】
止水管２の軸方向後端面の開口部には止水キャップ２ｂが着脱可能な状態で取り付けられている。止水キャップ２ｂは、止水管２のシール性を確保した状態で止水ツール３を軸方向および回転方向に摺動可能な状態で支持する部材である。すなわち、止水キャップ２ｂの径方向中央にはシール孔が形成されており、そのシール孔の開口周縁部には止水用のオーリング（図示せず）が取り付けられている。これにより、止水管２内の加圧水を止水管２内から漏出させることなく、止水キャップ２ｂのシール孔内に挿通された止水ツール３を軸方向および回転方向に摺動させることが可能になっている。
【００２４】
また、止水管２の軸方向の途中位置には給水部２ｃが設けられている。給水部２ｃは、止水管２内に加圧水を供給する供給口部であり、給水弁を備えている。また、給水部２ｃは、給水管（図示せず）を通じて給水用圧力タンク（図示せず）に接続されている。給水用圧力タンクには、圧力制御装置が設けられており、給水部２ｃから止水管２内に供給される供給水の圧力を制御することが可能になっている。
【００２５】
また、止水管２の軸方向の途中位置には排水部２ｄが設けられている。排水部２ｄは、止水管２内の加圧水を止水管２の外部に排出する排出口部であり、排水弁を備えている。また、排水部２ｄは排水管（図示せず）を通じて排水用圧力タンク（図示せず）に接続されている。排水用圧力タンクには、圧力制御装置が設けられており、止水管２内から排水部２ｄを通じて排出される排出水の圧力を制御することが可能になっている。なお、上記の給水用圧力タンクと排水用圧力タンクは、それぞれ圧力配分管を通じて共通のコンプレッサ（図示せず）に接続されている。
【００２６】
また、止水管２の軸方向の途中位置には仕切バルブ２ｅが設置されている。仕切バルブ２ｅは、止水管２内に挿入するツールの交換時等に壁体ＷＢの背面側の地下水や土砂等が貫通孔Ｈを通じて壁体ＷＢの表面側に噴出するのを防止するための弁体であり、例えば、水道管を開閉可能な状態で閉塞する公知の各種バルブにより構成されている。仕切バルブ２ｅを閉じることで、止水管２内において仕切バルブ２ｅよりも先端側を加圧水で満たしつつ、止水管２の後端部の止水キャップ２ｂを開放することが可能になっている。
【００２７】
また、止水管２の軸方向先端部側には圧力ゲージ２ｆが装着されている。圧力ゲージ２ｆは、止水管２内の水圧を計測する装置であり、例えば、水道管内の水圧を計測するゲージとして公知の各種の圧力ゲージにより構成されている。この圧力ゲージ２ｆを設けたことにより、止水管２内の水圧の変動を管理することができる。
【００２８】
図１および図２に示すように、止水ツール３は、壁体ＷＢの貫通孔Ｈを機械的に閉止するツールであり、止水プラグ（閉止本体部）３ａと、止水プラグ支持棒（支持本体部）３ｂとを備えている。止水プラグ３ａは、壁体ＷＢの貫通孔Ｈを閉止する構成部であり、止水プラグ支持棒３ｂの軸方向先端部に着脱自在の状態で支持されている。また、止水プラグ３ａは、止水プラグ支持棒３ｂで支持された状態で止水管２を通じて壁体ＷＢの貫通孔Ｈ内に挿入される。この止水プラグ３ａは、図２に示すように、止水頭部（移動部材）３ａｈと、軸部（変換部材）３ａｘと、ロングナット（変換部材）３ａｎと、押え金具３ａｍと、シール部材（閉止部材）３ａｓとを備えている。なお、止水プラグ３ａについては後ほど詳細に説明する。
【００２９】
図１および図２に示すように、止水プラグ支持棒３ｂは、止水プラグ３ａを支持するとともに、止水プラグ３ａを操作することで貫通孔Ｈを閉止する構成部であり、止水管２を通じて壁体ＷＢの貫通孔Ｈ内に挿入される。止水プラグ支持棒３ｂは、図２に示すように、外管３ｂｔと、操作棒（操作部材）３ｂｃと、操作棒用シール金具３ｂｍと、ナット用ソケット３ｂｓと、リング部材（位置決め部材）３ｂｒとを備えている。
【００３０】
外管３ｂｔは、例えば、円筒状の鋼材により構成されており、止水管２の後端部の止水キャップ２ｂのシール孔を通じて止水管２内に挿入される。これにより、外管３ｂｔは、止水管２のシール性を確保した状態で軸方向および回転方向に摺動可能な状態で支持されている。この外管３ｂｔ内には、操作棒３ｂｃの一部、ナット用ソケット３ｂｓおよびリング部材３ｂｒが収容されている。
【００３１】
操作棒３ｂｃは、止水プラグ３ａを操作する部材であり、例えば、円柱棒状の鋼材により構成されている。この操作棒３ｂｃの一部は、外管３ｂｔの後端部の操作棒用シール金具３ｂｍのシール孔を通じて外管３ｂｔ内に挿入されている。これにより、操作棒３ｂｃは、外管３ｂｔのシール性を確保した状態で回転方向に摺動可能な状態で支持されている。
【００３２】
ナット用ソケット３ｂｓは、操作棒３ｂｃの先端部に固定されている。このナット用ソケット３ｂｓの先端面には、例えば、平面六角形状のソケット孔が形成されており、そのソケット孔内には、止水プラグ３ａのロングナット３ａｎの後端部が着脱自在の状態で嵌合されている。
【００３３】
リング部材３ｂｒは、操作棒３ｂｃを外管３ｂｔの径方向中央に支持するとともに、操作棒３ｂｃに摺動抵抗を付加することで操作棒３ｂｃが軸方向に移動するのを抑制する部材であり、外管３ｂｔの軸方向先端側の途中位置に設置されている。このリング部材３ｂｒは、例えば、リング状のゴムにより構成されており、外管３ｂｔの内壁と操作棒３ｂｃの外周との間にそれぞれに接触した状態で設置されている。このリング部材３ｂｒを設けたことにより、操作棒３ｂｃの回転動作の操作性を向上させることができ、後述の止水プラグ３ａのシール部材３ａｓの拡張動作の操作性を向上させることができる。
【００３４】
図１に示すように、送り装置４は、止水ツール３を軸方向に移動可能な状態で支持する装置であり、支持架台４ａと、支持部材４ｂと、レール４ｃと、移動台４ｄとを備えている。支持架台４ａは、例えば、Ｈ形鋼、溝形鋼、山形鋼等のような各種の鋼材をボルトや溶接によって組み付けてなり、止水ツール３を貫通孔Ｈに挿入する場合の反力を受けることが可能な状態で壁体ＷＢの側壁面や底面に固定されている。支持部材４ｂは、止水ツール３を軸方向に移動可能な状態で支持する部材であり、支持架台４ａに設置されている。レール４ｃは、移動台４ｄの移動を案内する部材である。移動台４ｄは、止水ツール３を固定した状態で支持するとともに、止水ツール３を軸方向に移動させる構成部である。
【００３５】
次に、止水プラグ３ａの構成例について図３〜図５を参照して説明する。図３（ａ）は図１の修復装置の止水プラグの拡大斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）の止水プラグの分解斜視図、図４（ａ）は図３の止水プラグの軸方向に沿った断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の止水プラグの軸方向後端面の平面図、図５（ａ）は止水ツールの軸方向に沿った要部断面図、図５（ｂ）は閉止時の止水ツールの軸方向に沿った要部断面図である。
【００３６】
止水プラグ３ａの先端部には、止水頭部３ａｈが軸方向に移動可能な状態で設置されている。止水頭部３ａｈは、例えば、止水プラグ支持棒３ｂに向かって次第に小径になるように形成された円錐台形状のプラスチックにより構成されている。なお、止水頭部３ａｈの先端面側の直径は、例えば、５５ｍｍ程度である。
【００３７】
この止水頭部３ａｈにおいて径方向中心には、軸部３ａｘが固定されている。軸部３ａｘは、例えば、円柱棒状の鋼材ボルトからなり、図４（ａ）に示すように、ネジ３ａｂ等により止水頭部３ａｈに固定されている。止水頭部３ａｈの先端面側において止水頭部３ａｈと軸部３ａｘとの間には、止水性を確保する観点等からオーリング（図示せず）が装着されている。また、軸部３ａｘの突出端部の表面には、雄ネジが切られており、その突出端部にはロングナット３ａｎが回転可能な状態で螺合されている。なお、軸部３ａｘの軸方向長さは、例えば、１２０ｍｍ程度である。また、図４（ａ）および図５においては、図面を見易くするため軸部３ａｘの雄ネジを省略している。
【００３８】
ロングナット３ａｎは、例えば、外形六角形の鋼材ナットからなり、その中空内壁面には軸部３ａｘの雄ネジに合うように雌ねじが切られている。これにより、ロングナット３ａｎを一方向に回転させると止水頭部３ａｈが止水プラグ支持棒３ｂに接近する方向に移動する一方、ロングナット３ａｎを逆方向に回転させると止水頭部３ａｈが止水プラグ支持棒３ｂから離れる方向に移動する構成になっている。なお、ロングナット３ａｎの軸方向長さは、例えば、７０ｍｍ程度である。また、図４（ａ）および図５においては、図面を見易くするためロングナット３ａｎの雌ネジを省略している。
【００３９】
このロングナット３ａｎとシール部材３ａｓとの間には押え金具３ａｍが装着されている。図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、押え金具３ａｍは、例えば、円形平板状の金具により構成されている。押え金具３ａｍにおいて、止水プラグ支持棒３ｂ側の平面の外周近傍には、２つの爪部３ａｆ，３ａｆが一体成型されており、この爪部３ａｆ，３ａｆが外管３ｂｔの先端部の溝３ｂｇ（図５参照）内に嵌め込まれている。これにより、止水プラグ３ａは、止水プラグ支持棒３ｂに仮止めされるとともに、回転しないように抑止されている。なお、押え金具３ａｍは、ロングナット３ａｎとは接合されていない。
【００４０】
この押さえ金具３ａｍと止水頭部３ａｈとの間にはシール部材３ａｓが設置されている。シール部材３ａｓは、壁体ＷＢの貫通孔Ｈを閉止する閉止部材である。すなわち、図５に示すように、ロングナット３ａｎの回転操作により止水頭部３ａｈを止水プラグ支持棒３ｂに接近する方向に移動させると、シール部材３ａｓの先端側の中空内に止水頭部３ａｈが入り込むことにより、シール部材３ａｓの先端外周部が径方向外方に拡張して壁体ＷＢの貫通孔Ｈの内壁面に強く接触して貫通孔Ｈを塞ぐ結果、貫通孔Ｈを機械的に閉止することが可能になっている。
【００４１】
一般的に、壁体ＷＢが地中に埋設されていたり水中に構築されていたりする場合、壁体ＷＢの背面側に高水圧等が働いているため、壁体ＷＢの貫通孔Ｈを修復する際に、その貫通孔Ｈ内からコンクリート構造体の背面側に薬液等を注入することで改質作業を行う必要があり、その修復作業は、手間がかかる面倒な作業になり、コストも高くなる。これに対して、本実施の形態においては、壁体ＷＢの貫通孔Ｈを止水プラグ３ａによって機械的に閉止することができるので、壁体ＷＢの貫通孔Ｈの修復作業を容易にすることができる。このため、貫通孔Ｈの修復時間を短縮することができる。また、改質のための薬液等が不要になるので、貫通孔Ｈの修復コストを低減することができる。また、止水ツール３自体も簡単な構造で実現することができる。なお、図５（ｂ）において破線で囲んだ部分Ｓは止水位置を示している。
【００４２】
このようなシール部材３ａｓは、止水頭部３ａｈおよび軸部３ａｘの外周を取り囲むように円筒状に形成されている。そして、図４（ａ）および図５に示すように、シール部材３ａｓの先端側の中空内壁部は、止水頭部３ａｈが入り込み易くするために止水頭部３ａｈの外周面に合うように止水プラグ支持棒３ｂに向かって次第に小径になるように形成されている。また、シール部材３ａｓの後端面は押え金具３ａｍに接している。
【００４３】
また、シール部材３ａｓは、例えば、ゴム等のような弾性部材により構成されている。これにより、シール部材３ａｓの変形を容易にすることができるとともに、より高いシール性を確保することができる。また、図４（ａ）および図５に示すように、シール部材３ａｓの中空内壁面において軸方向中間には、径方向に凹む凹部３ａｄが形成されている。これにより、シール部材３ａｓの変形を容易にすることができる。なお、シール部材３ａｓの軸方向長さは、例えば、７５ｍｍ程度である。
【００４４】
次に、本実施の形態の修復方法の一例を図６〜図９を参照して説明する。図６（ａ）は壁体に貫通孔を削孔してコンクリートコアを採取する工程の説明図、図６（ｂ）は図６（ａ）に続くコンクリートコアの採取工程の説明図、図７（ａ）は壁体の貫通孔の修復工程の説明図、図７（ｂ）は図７（ａ）に続く壁体の貫通孔の修復工程の説明図、図８（ａ）は図７（ａ）に続く壁体の貫通孔の修復工程の説明図、図８（ｂ）は図８（ａ）の止水ツールの先端部の拡大断面図、図９（ａ）は図８に続く壁体の貫通孔の修復工程の止水体の先端部の拡大断面図、図９（ｂ）は図９（ａ）に続く壁体の貫通孔の修復工程の止水ツールの先端部の拡大断面図である。
【００４５】
まず、図６（ａ）に示すように、壁体ＷＢの表面においてコンクリートコアの採取位置に止水管２を設置した後、止水管２の止水キャップ２ｂのシール孔を通じてコア削孔装置１０のコアカッタ１０ａを止水管２内に挿入する。コアカッタ１０ａは、例えば、円筒状の鋼材からなり、その先端部（切削箇所）には切削ビット部（図示せず）が設けられている。また、コアカッタ１０ａの後端部には進退ロッド１０ｂが接続されている。進退ロッド１０ｂは、例えば、円筒状の鋼材からなり、その後端部は回転駆動機構部１０ｃに接続されている。回転駆動機構部１０ｃは、進退ロッド１０ｂおよびコアカッタ１０ａを回転させる機構部であり、レール４ｃに沿って軸方向（進退方向）に移動可能な状態で設置されている。また、進退ロッド１０ｂの後端部には、削孔水供給管１０ｄが接続されている。
【００４６】
続いて、コアカッタ１０ａを回転駆動機構部１０ｃにより回転させつつ、回転駆動機構部１０ｃをレール４ｃに沿って壁体ＷＢに向かって移動させることで、コアカッタ１０ａにより壁体ＷＢを切削する。これにより、図６（ｂ）に示すように、壁体ＷＢに貫通孔Ｈを削孔する。この削孔工程に際しては、削孔水供給管１０ｄから進退ロッド１０ｂの中空管を通じてコアカッタ１０ａの先端部のビット部（切削箇所）に削孔水を供給する。また、この際、圧力ゲージ２ｆにより計測された止水管２内の圧力値により、壁体ＷＢに貫通孔Ｈが削孔されたか否かを判断することができる。
【００４７】
次いで、コアカッタ１０ａの切削ビット部を仕切バルブ２ｅよりも後方に移動した後、仕切バルブ２ｅを閉じて止水管２内からコアカッタ１０ａを抜き出す。これにより、壁体ＷＢの背面側の地下水や土砂等が貫通孔Ｈを通じて壁体ＷＢの表面側に噴出しないようにしつつ、コアカッタ１０ａを抜き出す。その後、コアカッタ１０ａの中空内に収容された壁体ＷＢのコンクリートコアを採取するとともに、コア削孔装置１０を解体する。
【００４８】
次いで、図７（ａ）に示すように、送り装置４を設置した後、仕切バルブ２ｅを閉じたまま、送り装置４の移動台４ｄおよび支持部材４ｂで支持した止水ツール３を止水管２の止水キャップ２ｂのシール孔を通じて止水管２内に挿入する。続いて、図７（ｂ）に示すように、仕切バルブ２ｅを開いた後、送り装置４の移動台４ｄをレール４ｃに沿って壁体ＷＢに向かって移動することにより止水ツール３の止水プラグ３ａを貫通孔Ｈ内に挿入し、その止水プラグ３ａが壁体ＷＢの背面から若干突出する位置で移動台４ｄの移動を停止する。なお、止水ツール３の挿入時は、止水管２の給水部２ｃを閉じている。
【００４９】
その後、図８（ａ），（ｂ）に示すように、止水ツール３の操作棒３ｂｃを回転操作することにより、操作棒３ｂｃの先端のナット用ソケット３ｂｓを回転させてナット用ソケット３ｂｓに嵌合されているロングナット３ａｎを回転させる。すると、ロングナット３ａｎに螺合されている止水プラグ３ａの軸部３ａｘが止水プラグ支持棒３ｂに向かって回転しながら移動するので軸部３ａｘに接合された止水頭部３ａｈも止水プラグ支持棒３ｂに向かって回転しながら移動する。このため、止水頭部３ａｈは、シール部材３ａｓの先端側中空内に入り込み、ロングナット３ａｎの回転が停止した位置で固定される。これにより、シール部材３ａｓの先端部が径方向外方に拡張し、貫通孔Ｈの内壁面に押し付けられる結果、貫通孔Ｈが閉止される。この場合、止水プラグ３ａのシール部材３ａｓを操作棒３ｂｃの回転により拡張するので、壁体ＷＢの背面側から高水圧がかかっていても比較的小さな力でシール部材３ａｓを拡張して貫通孔Ｈを閉止することができる。
【００５０】
次いで、止水ツール３の外管３ｂｔを回転させて止水プラグ３ａの押え金具３ａｍの爪部３ａｆから外した後、図９（ａ）に示すように、止水ツール３の止水プラグ支持棒３ｂ（外管３ｂｔおよび操作棒３ｂｃ）を壁体ＷＢの表面側に移動して貫通孔Ｈおよび止水管２から抜き出す。止水ツール３の止水プラグ３ａは、そのまま貫通孔Ｈ内に残る。これにより、貫通孔Ｈの閉止状態を維持することができる。続いて、止水管２を解体した後、図９（ｂ）に示すように、壁体ＷＢの貫通孔Ｈ内にモルタル等のような埋込材１１を充填することで貫通孔Ｈの修復作業を終了する。
【００５１】
このように本実施の形態においては、壁体ＷＢの貫通孔Ｈを止水プラグ３ａで機械的に閉止することができるので、壁体ＷＢの貫通孔Ｈの修復作業を容易にすることができる。このため、貫通孔Ｈの修復時間を短縮することができる。また、改質のための薬液等が不要になるので、貫通孔Ｈの修復コストを低減することができる。また、止水ツール３自体も簡単な構造で実現することができる。
【００５２】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
【００５３】
例えば、前記実施の形態においては、止水プラグの止水頭部と軸部とを別体としたが、これに限定されるものではなく、止水頭部と軸部とを金属で構成し一体としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明に係る修復方法および修復装置は、コンクリート構造体の削孔部の修復に適用して有用である。
【符号の説明】
【００５５】
１  修復装置
２  止水管
２ａ  フランジ部
２ｂ  止水キャップ
２ｃ  給水部
２ｄ  排水部
２ｅ  仕切バルブ
２ｆ  圧力ゲージ
３  止水ツール
３ａ  止水プラグ
３ａｈ  止水頭部
３ａｘ  軸部
３ａｎ  ロングナット
３ａｍ  押え金具
３ａｓ  シール部材
３ｂ  止水プラグ支持棒
３ｂｔ  外管
３ｂｃ  操作棒
３ｂｍ  操作棒用シール金具
３ｂｓ  ナット用ソケット
３ｂｒ  リング部材
４  送り装置
４ａ  支持架台
４ｂ  支持部材
４ｃ  レール
４ｄ  移動台
１０  コア削孔装置
１０ａ  コアカッタ
１０ｂ  進退ロッド
１０ｃ  回転駆動機構部
１０ｄ  削孔水供給管
１１  埋込材
ＷＢ  壁体
Ｈ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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