(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を解砕する解砕装置であって、
容器と、
前記容器の下部の側壁に設けられ、前記容器内へ粉粒体を噴射する、１個以上の粉粒体ノズルと、
前記容器の下部の側壁に設けられ、前記容器内へキャリアガスを噴射する、１個以上のガスノズルと、
前記容器の上壁の中央部に設けられ、粉粒体及びキャリアガスを排出する、排出口と、を備えており、
前記ガスノズルは、前記容器内の粉粒体及びキャリアガスの旋回方向の下流側に隣接する粉粒体ノズル又はガスノズルの噴射方向に対して直交方向成分を有する方向に、キャリアガスを噴射するようになっており、
前記容器内の中央部には、ブロック部材が配置されており、
前記粉粒体ノズル及び前記ガスノズルから噴射された粉粒体及びキャリアガスは、前記ブロック部材の周囲を旋回しながら上方に向かい、前記排出口から排出されるようになっており、
前記ブロック部材は、円柱形状の下部体と、円錐台形状の上部体と、を備えており、
前記粉粒体ノズル及び前記ガスノズルの高さは、前記ブロック部材の前記下部体と前記上部体との境界近傍に位置するようになっており、
前記解砕装置の上面視において、
前記ガスノズルは、
前記ガスノズルの前記容器へのガス噴射部と、前記隣接する粉粒体ノズルの前記容器への隣接粉粒体噴射部又は前記隣接するガスノズルの前記容器への隣接ガス噴射部と、を結ぶ噴射部連結直線と、
前記ガス噴射部から前記ブロック部材への接線と、
で形成される角度の範囲内に、キャリアガスを噴射するようになっており、
前記ガスノズルは、前記隣接粉粒体噴射部又は前記隣接ガス噴射部から１０ｍｍ以上離れるように、前記噴射部連結直線から前記容器の内部に向かって所定角度以上傾斜する方向に、キャリアガスを噴射するようになっていることを特徴とする、解砕装置。
【請求項２】
前記容器は、水平断面が円形状を有している、請求項１記載の解砕装置。
【請求項３】
前記ブロック部材は、水平断面が円形状を有しており、
前記ブロック部材の上端部と前記容器の上壁との間には、所定の隙間が設けられている、請求項１又は２に記載の解砕装置。
【請求項４】
粉粒体を解砕し、解砕された粉粒体に所定の処理を行う、処理装置であって、
前記処理装置は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の解砕装置と、
前記解砕装置で解砕された粉粒体を処理する処理室と、を備えており、
前記解砕装置は、解砕された粉粒体を前記処理室に向けて排出するよう、前記処理室に接続されていることを特徴とする、処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を解砕する解砕装置及び前記解砕装置を備える処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉粒体を処理する場合、凝集している粉粒体をほぐして細かくする解砕処理を前もって行うようになっている。上記解砕処理を行う解砕装置には、特許文献１に示されるように、キャリアガスを、円形の容器の周囲から容器内の粉粒体に向けて噴射し、キャリアガスの旋回流によって粉粒体を解砕するものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７９８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に示されるような解砕装置では、容器内に溜まった粉粒体に向けてキャリアガスを噴射するので、キャリアガスによって解砕された粉粒体が拡散しにくく、解砕された粉粒体が再び凝集したり、また、解砕自体の効率が悪いという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、粉粒体の再凝集を抑制し、粉粒体の解砕を促進することができる、解砕装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本出願の第１発明は、
粉粒体を解砕する解砕装置であって、
容器と、
前記容器の下部の側壁に設けられ、前記容器内へ粉粒体を噴射する、１個以上の粉粒体ノズルと、
前記容器の下部の側壁に設けられ、前記容器内へキャリアガスを噴射する、１個以上のガスノズルと、
前記容器の上壁の中央部に設けられ、粉粒体及びキャリアガスを排出する、排出口と、を備えており、
前記ガスノズルは、前記容器内の粉粒体及びキャリアガスの旋回方向の下流側に隣接する粉粒体ノズル又はガスノズルの噴射方向に対して直交方向成分を有する方向に、キャリアガスを噴射するようになっていることを特徴とする。
【０００７】
粉粒体及びキャリアガスの旋回方向の下流側に隣接する粉粒体ノズル又はガスノズルの噴射方向に対して直交方向成分を有する方向に、キャリアガスが噴射されるので、噴射されるキャリアガスによって、粉粒体をさらに解砕することができ、再凝集したり解砕されない粉粒体の比率を低減することができる。
【０００８】
前記第１発明は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。
（１）前記容器内の中央部には、ブロック部材が配置されており、
前記粉粒体ノズル及び前記ガスノズルから噴射された粉粒体及びキャリアガスは、前記ブロック部材の周囲を旋回しながら上方に向かい、前記排出口から排出されるようになっている。
（２）前記構成（１）において、
前記解砕装置の上面視において、
前記ガスノズルは、
前記ガスノズルの前記容器へのガス噴射部と、前記隣接する粉粒体ノズルの前記容器への隣接粉粒体噴射部又は前記隣接するガスノズルの前記容器への隣接ガス噴射部と、を結ぶ噴射部連結直線と、
前記ガス噴射部から前記ブロック部材への接線と、
で形成される角度の範囲内に、キャリアガスを噴射するようになっている。
（３）前記構成（１）又は（２）において、
前記容器は、水平断面が円形状を有している。
（４）前記構成（１）〜（３）のいずれか１つにおいて、
前記ブロック部材は、水平断面が円形状を有しており、
前記ブロック部材の上端部と前記容器の上壁との間には、所定の隙間が設けられている。
【０００９】
前記構成（１）によれば、容器内の中央部にブロック部材を配置することによって、容器内の粉粒体及びキャリアガスの旋回を円滑にすることができる。さらに、粉粒体がキャリアガスと衝突しないで排出口から排出される比率を低減できる。
【００１０】
前記構成（２）によれば、噴射部連結直線と、ガス噴射部からブロック部材への接線と、で形成される角度の範囲内にキャリアガスを噴射することによって、キャリアガスが粉粒体に直接衝突することとなり、噴射されたキャリアガスによる粉粒体の解砕を促進することができる。
【００１１】
前記構成（３）によれば、容器は水平断面が円形状を有しているので、容器内において、粉粒体及びキャリアガスを円滑に旋回させることができる。
【００１２】
前記構成（４）によれば、ブロック部材は水平断面が円形状を有しているので、容器内において、粉粒体及びキャリアガスを、ブロック部材の周囲で円滑に旋回させることができる。また、ブロック部材の上端部と容器の上壁との間には所定の隙間が設けられているので、解砕された粉粒体の拡散を促進し、粉粒体の再凝集を抑制することができる。
【００１３】
本出願の第２発明は、粉粒体を解砕し、解砕された粉粒体に所定の処理を行う、処理装置であって、
前記処理装置は、前記第１発明の解砕装置と、
前記解砕装置で解砕された粉粒体を処理する処理室と、を備えており、
前記解砕装置は、解砕された粉粒体を前記処理室に向けて排出するよう、前記処理室に接続されていることを特徴とする。
【００１４】
前記構成によれば、再凝集が抑制され、解砕が促進された粉粒体を原料に用いた処理装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１５】
要するに、本発明によると、粉粒体の再凝集を抑制し、粉粒体の解砕を促進することができる、解砕装置及び処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る解砕装置を含む処理装置の概略構成図である。
【図２】図２は、図１のII-II断面図である。
【図３】５個のノズルを備える解砕装置の概略断面図である。
【図４】６個のノズルを備える解砕装置の概略断面図である。
【図５】８個のノズルを備える解砕装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係る解砕装置１を含む処理装置１０の概略構成図である。図１に示されるように、処理装置１０は、粉粒体を解砕する解砕装置１と、解砕装置１で解砕された粉粒体に各種処理を行う処理室１１と、解砕装置１と処理室１１とを連結する連結通路１２と、を備えている。
【００１８】
解砕装置１は、容器２と、１個以上の粉粒体ノズル３と、１個以上のガスノズル４と、排出口５と、を備えている。容器２は、下部の下部体２１が円筒形状を有しており、上部の上部体２２が円錐台形状を有している。そして、下部体２１の上端面が上部体２２の下端面と一致している。
【００１９】
粉粒体ノズル３は、容器２の下部体２１の側壁に設けられており、容器２内へ粉粒体を噴射するようになっている。ガスノズル４は、容器２の下部体２１の側壁に設けられており、容器２内へキャリアガスを噴射するようになっている。粉粒体ノズル３とガスノズル４とは、同一高さに位置しており、下部体２１の側壁において、周方向に略等間隔に配置されている。排出口５は、容器２の上部体２２の上壁の中央部に設けられている。なお、粉粒体ノズル３の内径は、粉粒体を噴射するために、ガスノズル４の内径に比べて若干大きくなっている。
【００２０】
容器２の内部の中央部には、ブロック部材６が配置されている。ブロック部材６は、下部の下部体６１が円柱形状を有しており、上部の上部体６２が円錐台形状を有している。下部体６１の上端面が上部体６２の下端面と一致しており、その結果、水平面に対する断面積が、上部体６２に比べ下部体６１が大きくなっている。そして、ブロック部材６は、水平面に対する断面積が、上部体６２の下端面から上方に向かうにつれて小さくなるよう、形成されている。ブロック部材６の高さは、容器２の下部体２１の高さよりも低くなっており、排出口５の高さの半分以下である。粉粒体ノズル３及びガスノズル４の高さは、ブロック部材６の下部体６１と上部体６２との境界近傍に位置するようになっている。
【００２１】
粉粒体ノズル３及びガスノズル４の位置において、ブロック部材６の下部体６１の水平面に対する断面積は、容器２の下部体２１の水平面に対する断面積の１／６以上であり、１／３以下となっている。
【００２２】
粉粒体ノズル３及びガスノズル４から噴射された粉粒体及びキャリアガスは、ブロック部材６の周囲を旋回しながら上方に向かい、排出口５から排出されるようになっている。連結通路１２は、一端部が排出口５に連結されており、排出口５から上方に排出された粉粒体及びキャリアガスを、処理室１１に向けて下向きに排出するよう、途中において、上方から下方に向けて屈曲する屈曲部１２ａを有している。処理室１１は、上壁部に連絡通路１２の他端部と連結される受入口１１ａを有している。
【００２３】
図２は、図１のII-II断面図である。図２に示されるように、粉粒体ノズル３及びガスノズル４は、水平断面が円形状の容器２の下部体２１に対して、略等間隔で配置されており、本実施形態では、粉粒体ノズル３が１個、ガスノズル４が３個（ガスノズル４１〜４３）設けられている。そして、粉粒体ノズル３及びガスノズル４は、上面視で容器２内において、旋回方向Ｒに粉粒体及びキャリアガスを噴射するようになっている。
【００２４】
ガスノズル４１〜４３は、キャリアガスが通過する気道（風洞）において、中心がくびれる、ラバール構造（くびれ構造）４１ａ〜４３ａを備えている。ガスノズル４１〜４３は、容器２内の粉粒体及びキャリアガスの旋回方向Ｒの下流側に隣接する粉粒体ノズル３又はガスノズル４１〜４３の噴射方向に対して直交方向成分を有する方向に、キャリアガスを噴射するようになっている。なお、ここで「噴射方向」とは、ノズルの中心線の延長線上の方向を意味している。
【００２５】
具体的には、ガスノズル４１の噴射方向Ａ１は、ガス噴射部４１ｂと旋回方向Ｒの下流側に隣接する粉粒体ノズル３の粉粒体噴射部（隣接粉粒体噴射部）３ａとを結ぶ噴射部連結直線Ｌ１１と、ガス噴射部４１ｂからブロック部材６への接線Ｌ１２とで形成される角度θ１の範囲内に位置するようになっている。その結果、ガスノズル４１の噴射方向Ａ１は、粉粒体ノズル３の噴射方向Ｂ１に対して直交方向成分を有している。ガスノズル４１は、噴射方向Ａ１が角度θ１の範囲内に収まるように、噴射部連結直線Ｌ１１から、容器２の内部に向かって角度θだけ傾斜させて（例えば、５度程度）、キャリアガスを噴射することが好ましい。ここで、本発明では、キャリアガスを用いて粉粒体同士を衝突させることによって、粉粒体の解砕を促進するようになっているが、ガスノズルからキャリアガスが噴射された直後は、キャリアガスの気流が速くその中では粉粒体が存在しにくい。したがって、角度θは、噴射方向Ａ１が粉粒体ノズル３の粉粒体噴射部３ａから距離Ｄ１（１０ｍｍ程度）以上離れるように設定されることが好ましい。
【００２６】
ガスノズル４２の噴射方向Ａ２は、ガス噴射部４２ｂと旋回方向Ｒの下流側に隣接するガスノズル４３のガス噴射部（隣接ガス噴射部）４３ｂとを結ぶ噴射部連結直線Ｌ２１と、ガス噴射部４２ｂからブロック部材６への接線Ｌ２２とで形成される角度θ２の範囲内に位置するようになっている。その結果、ガスノズル４２の噴射方向Ａ２は、ガスノズル４３の噴射方向Ａ３に対して直交方向成分を有している。ガスノズル４２は、噴射方向Ａ２が角度θ２の範囲内に収まるように、噴射部連結直線Ｌ２１から、容器２の内部に向かって角度θだけ傾斜させて（例えば、５度程度であり、この角度は噴射方向Ａ１の傾斜角度とほぼ同じである）、キャリアガスを噴射することが好ましい。そして、角度θは、噴射方向Ａ２がガスノズル４３のガス噴射部４３ｂから距離Ｄ２（１０ｍｍ程度）以上離れるように設定されることが好ましい。
【００２７】
ガスノズル４３の噴射方向Ａ３は、ガス噴射部４３ｂと旋回方向Ｒの下流側に隣接するガスノズル４１のガス噴射部（隣接ガス噴射部）４１ｂとを結ぶ噴射部連結直線Ｌ３１と、ガス噴射部４３ｂからブロック部材６への接線Ｌ３２とで形成される角度θ３の範囲内に位置するようになっている。その結果、ガスノズル４３の噴射方向Ａ３は、ガスノズル４１の噴射方向Ａ１に対して直交方向成分を有している。ガスノズル４３は、噴射方向Ａ３が角度θ３の範囲内に収まるように、噴射部連結直線Ｌ３１から、容器２の内部に向かって角度θだけ傾斜させて（例えば、５度程度であり、この角度は噴射方向Ａ１の傾斜角度とほぼ同じである）、キャリアガスを噴射することが好ましい。そして、角度θは、噴射方向Ａ３がガスノズル４１のガス噴射部４１ｂから距離Ｄ３（１０ｍｍ程度）以上離れるように設定されることが好ましい。
【００２８】
ガスノズル４１〜４３と同様に、粉粒体ノズル３の噴射方向Ｂ１は、粉粒体噴射部３ａと旋回方向Ｒの下流側に隣接するガスノズル４２のガス噴射部（隣接ガス噴射部）４２ｂとを結ぶ噴射部連結直線Ｌ４１と、粉粒体噴射部３ａからブロック部材６への接線Ｌ４２とで形成される角度θ４の範囲内に位置するようになっている。その結果、粉粒体ノズル３の噴射方向Ｂ１は、ガスノズル４２の噴射方向Ａ２に対して直交方向成分を有している。粉粒体ノズル３は、噴射方向Ｂ１が角度θ４の範囲内に収まるように、噴射部連結直線Ｌ４１から、容器２の内部に向かって角度θだけ傾斜させて（例えば、５度程度であり、この角度は噴射方向Ａ１の傾斜角度とほぼ同じである）、粉粒体を噴射することが好ましい。そして、角度θは、噴射方向Ｂ１がガスノズル４２のガス噴射部４２ｂから距離Ｄ４（１０ｍｍ程度）以上離れるように設定されることが好ましい。
【００２９】
処理装置１０は、次のように作動するようになっている。
【００３０】
解砕装置１において、粉粒体ノズル３から粉粒体が容器２内に噴射され、ガスノズル４からキャリアガスが容器２内に噴射される。なお、粉粒体ノズル３からは、粉粒体の噴射を円滑に行えるよう、粉粒体とキャリアガスとが混合されて噴射されても良い。
【００３１】
ガスノズル４１から噴射されたキャリアガスは、粉粒体ノズル３から噴射された粉粒体と衝突し、粉粒体を解砕するようになっている。そして、ガスノズル４２から噴射されたキャリアガスは、ガスノズル４１から噴射されたキャリアガス及び粉粒体ノズル３から噴射された粉粒体と衝突し、粉粒体をさらに解砕するようになっている。そして、ガスノズル４３から噴射されたキャリアガスは、ガスノズル４１、４２から噴射されたキャリアガス及び粉粒体ノズル３から噴射された粉粒体と衝突し、粉粒体をさらに解砕するようになっている。
【００３２】
ガスノズル４から噴射されたキャリアガスによって解砕された粉粒体は、キャリアガスと共に、ブロック部材６の周囲を旋回しさらに解砕されながら上方に向かう。そして、ブロック部材６がなくなる高さ以上で、解砕された粉粒体の拡散が促進され、粉粒体の再凝集が抑制されながら、粉粒体は旋回しながらさらに上方へ向かう。そして、粉粒体及びキャリアガスは、容器２の上部体２２の上壁の中央部に設けられている排出口５から排出される。
【００３３】
排出口５から排出された粉粒体及びキャリアガスは、排出口５に連結された連絡通路１２を通過し、処理室１１の受入口１１ａから処理室１１内へ下向きに排出される。処理室１１に受け入れられた粉粒体は、処理室１１において、所定の処理、例えば熱処理が行われる。
【００３４】
前記構成の処理装置１０によれば、次のような効果を発揮できる。
【００３５】
（１）粉粒体及びキャリアガスの旋回方向Ｒの下流側に隣接する粉粒体ノズル３又はガスノズル４の噴射方向に対して直交方向成分を有する方向に、キャリアガスが噴射されるので、噴射されるキャリアガスによって、粉粒体をさらに解砕することができ、再凝集したり解砕されない粉粒体の比率を低減することができる。
【００３６】
（２）噴射されるキャリアガスによって粉粒体をさらに解砕することができるので、容器２内に導入するキャリアガスの量を低減することができる。
【００３７】
（３）容器２の中央部にブロック部材６を配置することによって、容器２内の粉粒体及びキャリアガスの旋回を円滑にすることができる。さらに、粉粒体がキャリアガスと衝突しないで排出口５から排出される比率を低減できる。
【００３８】
（４）解砕装置１は、粉粒体にキャリアガスを直接衝突させることによって粉粒体の凝集を解砕するものである。ブロック部材６にキャリアガスを直接衝突させるようにすると、容器内の流れが乱れ、ブロック部材６の摩耗が顕著となるので、噴射方向は、ブロック部材６への接線方向より、容器２の外側に向けて設定されることが好ましい。
【００３９】
また、粉粒体及びキャリアガスの速度が、容器内壁面７を沿うことによって減衰することを抑制するため、粉粒体ノズル３及びガスノズル４の向きは、上面視で、噴射部連結直線よりも容器２の中心へ向けて傾斜させることが好ましい。
【００４０】
上記を考慮して、噴射部連結直線と、ガス噴射部からブロック部材６への接線と、で形成される角度の範囲内にキャリアガスを噴射することによって、適切な角度でキャリアガスが粉粒体に衝突することとなり、噴射されたキャリアガスによる粉粒体の解砕を促進することができる。
【００４１】
（５）容器２は水平断面が円形状を有しているので、容器２内において、粉粒体及びキャリアガスを円滑に旋回させることができる。
【００４２】
（６）ブロック部材６は水平断面が円形状を有しているので、容器２内において、粉粒体及びキャリアガスを、ブロック部材６の周囲で円滑に旋回させることができる。
【００４３】
（７）ブロック部材６の上端部と容器２の上壁との間には所定の隙間が設けられているので、解砕された粉粒体の拡散を促進し、粉粒体の再凝集を抑制することができる。
【００４４】
（８）ガスノズル４は、噴射部連結直線から、容器の内部に向かって５度からθ１、θ２又はθ３の角度の範囲に、キャリアガスを噴射するようになっているので、適切な角度でキャリアガスが粉粒体に衝突することとなり、噴射されたキャリアガスによる粉粒体の解砕を促進することができる。
【００４５】
（９）粉粒体ノズル３及びガスノズル４は、合計で３〜６個設けられているので、上記角度の場合の最適な粉粒体ノズル及びガスノズルの個数である。
【００４６】
（１０）ガスノズル４は、ラバール構造を備えているので、ガスノズル４から噴射されるキャリアガスの流速をより速くすることができる。
【００４７】
（１１）ブロック部材６は、水平面に対する断面積が、上部にくらべて下部が大きくなっているので、粉粒体ノズル３及びガスノズル４から離れた容器の上部で、ブロック部材６の断面積を小さくすることによって、空間を広くし、解砕された粉粒体の拡散を促進し、粉粒体の再凝集を抑制することができる。
【００４８】
（１２）ブロック部材６は、水平面に対する断面積が、所定高さから上方に向かうにつれて小さくなるよう、形成されているので、粉粒体ノズル３及びガスノズル４から離れた容器２の上部で、ブロック部材６の断面積を小さくすることによって、空間を広くし、解砕された粉粒体の拡散を促進し、粉粒体の再凝集を抑制することができる。
【００４９】
（１３）粉粒体ノズル３及びガスノズル４の位置において、ブロック部材６の水平面に対する断面積は、容器２の水平面に対する断面積の１／６以上であり、１／３以下となっている。ブロック部材６の水平断面を確定する上で、例えば、ブロック部材６の水平断面が円形である場合は、以下の内容を考慮して円形の直径が決定される。
【００５０】
すなわち、ブロック部材６の水平断面の円形の直径が小さすぎると、キャリアガス等の旋回流路が大きくなって整流効果が弱まる。一方、ブロック部材６の水平断面の円形の直径が大きすぎると、キャリアガス等の旋回流路が小さくなり、粉粒体及びキャリアガスがブロック部材６に衝突して、容器２内の流れが乱れると共に、ブロック部材６の摩耗が顕著となる。以上を考慮して、ブロック部材６の水平断面の円形の最適な直径が上記のとおり決定される。
【００５１】
（１４）ブロック部材６の高さは、排出口５の高さの半分以下であるので、粉粒体ノズル３及びガスノズル４から離れた容器の上部で、ブロック部材６が存在しないことによって、解砕された粉粒体の拡散を促進し、粉粒体の再凝集を抑制することができる。
【００５２】
（１５）解砕装置１は、解砕された粉粒体を処理室１１に向けて下向きに排出するようになっているので、解砕された粉粒体が、排出される際、重力で分離され、再凝集する比率を低減することができる。
【００５３】
上記実施形態では、解砕装置１は、１個の粉粒体ノズル３と３個のガスノズル４１〜４３とを備えているが、粉粒体ノズルの数は１個に限定されず、２個以上あっても良く、また、ガスノズルの数は３個に限定されず、１個以上あれば良い。
【００５４】
図３は、粉粒体ノズル３を１個、ガスノズル４を４個（ガスノズル４１〜４４）、合計でノズルを５個有する解砕装置１の断面概略図である。図３に示されるように、粉粒体ノズル３及びガスノズル４の噴射方向Ａは、上面視で、噴射部連結直線Ｌに対して、容器２の中心にむけて角度θを有するようになっている。
【００５５】
図４は、粉粒体ノズル３を１個、ガスノズル４を５個（ガスノズル４１〜４５）、合計でノズルを６個有する解砕装置１の断面概略図である。図４に示されるように、粉粒体ノズル３及びガスノズル４の噴射方向Ａは、上面視で、噴射部連結直線Ｌに対して、容器２の中心にむけて角度θを有するようになっている。
【００５６】
図５は、粉粒体ノズル３を１個、ガスノズル４を７個（ガスノズル４１〜４７）、合計でノズルを８個有する解砕装置１の断面概略図である。図３〜図５に示されるように、容器２及びブロック部材６のサイズに合わせて、粉粒体ノズル３及びガスノズル４の個数を、適宜調整することができる。
【００５７】
処理装置１０は、粉粒体の各種処理を行う装置であり、例えば、粉粒体を熱処理する装置が含まれる。
【００５８】
上記実施形態では、ガスノズル４はラバール構造を備えているが、粉粒体ノズル３もラバール構造を備えていても良い。
【００５９】
上記実施形態では、容器２の下部体２１は円筒形状を有しており、上部体２２は円錐台形状を有しているが、下部体２１は、三角形以上の多角筒形状を有しても良く、また、上部体２２は、三角形以上の多角錐台形状を有しても良い。ただし、下部体２１の上端面と上部体２２の下端面とは一致していることが好ましい。
【００６０】
上記実施形態では、ブロック部材６の下部体６１は円柱形状を有しており、上部体６２は円錐台形状を有しているが、下部体６１は、三角形以上の多角柱形状を有しても良く、また、上部体６２は、三角形以上の多角錐台形状を有しても良い。ただし、下部体６１の上端面と上部体６２の下端面とは一致していることが好ましい。また、下部体６１を省略し、上部体６２のみとしても良い。
【００６１】
なお、容器２の下部体２１の形状と、ブロック部材６の下部体６１の形状とは、一定の旋回流路を形成するという観点で、相似形であることが好ましい。
【００６２】
特許請求の範囲に記載された本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、上記実施形態に対して各種変形及び変更を行うことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明では、粉粒体の再凝集を抑制し、粉粒体の解砕を促進することができる、解砕装置及び処理装置を提供できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００６４】
１  解砕装置
２  容器
２１  下部体  ２２  上部体
３  粉粒体ノズル
４  ガスノズル
４１  ガスノズル  ４２  ガスノズル  ４３  ガスノズル
４１ａ  ラバール構造  ４２ａ  ラバール構造  ４３ａ  ラバール構造
５  排出口
６  ブロック部材
６１  下部体  ６２  上部体
７  容器内壁面
１０  処理装置
１１  処理室  １１ａ  受入口
１２  連絡通路  １２ａ  屈曲部
【図１】
0006294264.tif 000002
【図２】
0006294264.tif 000003
【図３】
0006294264.tif 000004
【図４】
0006294264.tif 000005
【図５】
0006294264.tif 000006