(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品であって、
構造アセンブリであって、ブラケットを備える構造アセンブリと、
前記構造アセンブリに適合するカバーアセンブリであって、前記カバーアセンブリは、カバー体を備え、グレアフィルムが、前記カバー体の表面であり前記構造アセンブリに近い表面に配置される、カバーアセンブリと
を備え、
隔離アセンブリが、前記ブラケットと前記グレアフィルムとの間のいくつかの領域に配置され、前記隔離アセンブリは、前記グレアフィルムから前記ブラケットを隔離するように構成され、前記隔離アセンブリの硬度は、前記グレアフィルムの硬度以下であり、
結合アセンブリが、前記ブラケットと前記グレアフィルムとの間のいくつかまたは全ての領域であって前記隔離アセンブリが配置されない領域に配置され、前記結合アセンブリは、前記ブラケットと前記グレアフィルムとを結合するように構成される、部品。
【請求項２】
前記隔離アセンブリと前記グレアフィルムとの間の接触面積は、前記隔離アセンブリと前記ブラケットとの間の接触面積以上である、請求項１に記載の部品。
【請求項３】
前記隔離アセンブリは、接着剤塗布支持部材として使用される、請求項１乃至２のいずれか一項に記載の部品。
【請求項４】
第１の溝が前記ブラケットに配置され、前記隔離アセンブリおよび前記グレアフィルムが第２の溝を形成し、前記第１の溝の開口が前記第２の溝の開口と対向し、前記第１の溝の突出部分と前記隔離アセンブリとが接着剤塗布支持部材として共に使用される、請求項１乃至２のいずれか一項に記載の部品。
【請求項５】
前記グレアフィルムおよび前記隔離アセンブリは、囲まれた空間を形成し、前記結合アセンブリは、前記囲まれた空間内に配置される、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の部品。
【請求項６】
前記隔離アセンブリは、少なくとも２つの閉ループを形成し、前記少なくとも２つの閉ループ、前記ブラケット、および前記グレアフィルムは、前記囲まれた空間を形成する、請求項５に記載の部品。
【請求項７】
前記少なくとも２つの閉ループは二重リング形状である、請求項６に記載の部品。
【請求項８】
前記隔離アセンブリは、両面テープ、高温耐性ポリエステルフィルムシート、または発泡体のうちの少なくとも１つを含む、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の部品。
【請求項９】
前記構造アセンブリは、指紋認識一体型アセンブリ、接着剤塗布によってタッチパネルＴＰに固着されたフロントシェル機械部分、カメラ装飾部分、またはフラッシュ装飾部分のうちのいずれか１つを含む、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の部品。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の部品を備える電子デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子デバイス技術の分野に関し、特に部品および電子デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、背面ガラスカバーを有する製品が市場で増加しつつあり、グレアフィルムを取り付けられた背面ガラスカバーは製品外観効果を向上させることができる。背面ガラスカバーは通常、製品の構造アセンブリに固着される。たとえば、構造アセンブリは、指紋認識一体型アセンブリ（fingerprint recognition integrated assembly）であり、構造アセンブリおよび背面ガラスカバーの概略構造図が、図１に示されている。図１における構造アセンブリおよび背面ガラスカバーを一緒に固着することによって形成される部品の側面図が、図２に示されている。
【０００３】
図１および図２において、部品は、構造アセンブリ１（図２では影付けされた部分によって示される）、カバーアセンブリ２、および接着剤３を含む。構造アセンブリ１は、ブラケット１１を含む。接着剤塗布溝１２が、ブラケット１１に開けられる。カバーアセンブリ２は、カバー体２１およびグレアフィルム２２を含む。接着剤３は、接着剤塗布溝１２内に配置される。接着剤塗布、圧入、および圧力保持などの処理が行われ、ブラケット１１とグレアフィルム２２を一緒に固着して、構造アセンブリ１とカバー体２とを一緒に固着するようにする。図２に示される部品では、ブラケット１１はグレアフィルム２２に直接接触しており、ブラケット１１は一般にステンレス鋼材料から作られる。したがって、グレアフィルム２２は、接着剤塗布、圧入、および圧力保持処理で容易に押しつぶされ、グレアフィルム２２の回復不能な変形を引き起こし、フィルムマークを生じる。これは、美的外観に影響する。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の実施形態は、部品および電子デバイスを提供して、部品におけるグレアフィルムの回復不能な変形が発生する確率を低減することにより、部品の外観効果を向上させる。
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明の実施形態において以下の技術的解決策が使用される。
【０００６】
第１の態様によれば、部品が提供され、部品は、構造アセンブリと、構造アセンブリに適合するカバーアセンブリとを含み、構造アセンブリは、ブラケットを含み、カバーアセンブリは、カバー体を含み、グレアフィルムが、カバー体の表面であり構造アセンブリに近い表面に配置され、隔離アセンブリが、ブラケットとグレアフィルムとの間のいくつかの領域に配置され、隔離アセンブリは、グレアフィルムからブラケットを隔離するように構成され、隔離アセンブリの硬度は、グレアフィルムの硬度以下であり、結合アセンブリが、ブラケットとグレアフィルムとの間のいくつかまたは全ての領域であって隔離アセンブリが配置されない領域に配置され、結合アセンブリは、ブラケットとグレアフィルムとを結合するように構成される。
【０００７】
本発明の実施形態において提供される部品によれば、硬度がグレアフィルムの硬度以下である隔離アセンブリが、グレアフィルムからブラケットを隔離する。したがって、従来技術と比べて、この実施形態では、接着剤塗布、圧入、および圧力保持処理においてグレアフィルムの回復不能な変形が発生する確率が低減されることができ、外観効果が向上される。加えて、これは、接着剤塗布、圧入、および圧力保持処理においてブラケットのバリなどがグレアフィルムを穿孔するので外観効果が比較的貧弱になるという問題を回避することができる。
【０００８】
たとえば、隔離アセンブリは、以下に限定されないが、両面テープ、高温耐性ポリエステルフィルムシート、または発泡体などのうちの少なくとも１つを含む。
【０００９】
任意選択で、隔離アセンブリとグレアフィルムとの間の接触面積は、隔離アセンブリとブラケットとの間の接触面積以上である。この場合、ブラケットの幅が小さくされることができ、材料が減らされることができる。
【００１０】
構造アセンブリとカバー体との間の接着剤塗布支持部材（すなわち、接着剤塗布スペーサ）は、限定されないが以下の２つの実装形態に従って実装され得る。
【００１１】
任意選択の実装形態１：  隔離アセンブリが接着剤塗布支持部材として使用される。この任意選択の実装形態では、処理を促進するために、溝がブラケットに配置されなくてよい。
【００１２】
任意選択の実装形態２：  第１の溝がブラケットに配置され、隔離アセンブリおよびグレアフィルムが第２の溝を形成し、第１の溝の開口が第２の溝の開口と対向し、第１の溝の突出部分と隔離アセンブリとが接着剤塗布支持部材として共に使用される。この実装形態では、従来技術のブラケットが実装形態のために直接使用されてよい。
【００１３】
任意選択で、ブラケット、グレアフィルム、および隔離アセンブリは、囲まれた空間を形成し、結合アセンブリは、囲まれた空間内に配置される。このように、結合アセンブリが、接着剤などの固定された形状を有しない物体である場合、結合アセンブリは、物体があふれるのを防止するように、囲まれた空間内に閉じ込められ得る。たとえば、隔離アセンブリは、少なくとも２つの閉ループを形成する。少なくとも２つの閉ループ、ブラケット、およびグレアフィルムは、囲まれた空間を形成する。任意選択で、隔離アセンブリは２つの閉ループを形成し、２つの閉ループは二重リング形状である。当然ながら、閉ループの形状はこれに限定されない。閉ループの形状は、ブラケットの形状、グレアフィルムの形状、接着剤塗布位置、または処理困難性などのファクタに応じて決定されてよい。
【００１４】
たとえば、特定の実装形態では、隔離アセンブリは１つのみの閉ループを形成することがあり、任意選択で、閉ループは単一リング形状である。この方式では、接着剤オーバーフロー溝がブラケットの適切な位置に配置され、接着剤オーバーフロー溝は、結合アセンブリが接着剤などの固定された形状を有しない物体である場合、接着剤塗布により構造アセンブリをカバー体に固着する際にあふれる接着剤を収納するように構成される。
【００１５】
たとえば、構造アセンブリは、以下に限定されないが、指紋認識一体型アセンブリ、接着剤塗布によってタッチパネルＴＰに固着されたフロントシェル機械部分、カメラ装飾部分、またはフラッシュ装飾部分などのうちのいずれか１つを含み得る。
【００１６】
第２の態様によれば、本発明の実施形態は、電子デバイスを提供し、電子デバイスは、第１の態様または第１の態様のいずれかの実装形態において提供される部品を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来技術で提供される部品におけるアセンブリの三次元図である。
【図２】従来技術で提供される部品の側面図である。
【図３】本発明の実施形態によるガラスカバー体の側面図である。
【図４】本発明の実施形態による部品におけるアセンブリの三次元図である。
【図５】本発明の実施形態による部品の側面図である。
【図６】本発明の実施形態による別の部品の側面図である。
【図７】図６に示された部品の部分拡大概略図である。
【図８】本発明の実施形態による別の部品の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
グレアフィルムは、ＯＣＡ光学透明粘着剤（optically clear adhesive）、ＰＥＴフィルム（すなわち、高温耐性ポリエステルフィルムシート）、テクスチャ層、インク層（一般に、３または４層）、および底層ブラックインクなどで形成され得る。図３に示されるように、図３は、グレアフィルムが提供されたカバー体の側面図を示す。グレアフィルムの全体的な硬度は比較的低い。グレアフィルムが別の機械部分と接触しており、特定の圧力で加圧されたとき、凹みおよびマークのような望ましくない外観が容易にもたらされる。これは、美的外観に影響する。
【００１９】
背景技術で説明されたように、グレアフィルムはブラケットに直接接触し、ブラケットは一般にステンレス鋼材料で作られる。したがって、接着剤塗布、圧入、および圧力保持処理において、グレアフィルムの回復不能な変形が容易に発生して、フィルムマークを生じる。これは、美的外観に影響する。
【００２０】
これに基づいて、本発明の実施形態は、部品と、部品を含む電子デバイスとを提供する。部品において、隔離アセンブリがグレアフィルムとブラケットとの間に配置されて、グレアフィルムがブラケットと直接接続しないようにされる。加えて、隔離アセンブリの硬度は、グレアフィルムの硬度以下である。したがって、接着剤塗布、圧入、および圧力保持処理においてグレアフィルムの回復不能な変形が発生する確率が低減されることができ、部品の外観効果が向上される。
【００２１】
この出願において「複数」は少なくとも２つを意味する。
【００２２】
以下では、本発明の実施形態において添付図面を参照して本発明の実施形態における技術的解決策を明確かつ完全に説明する。明らかに、説明される実施形態は、本発明の実施形態の一部に過ぎず全部ではない。
【００２３】
図４に示されるように、図４は、本発明の実施形態による部品１００におけるいくつかのアセンブリの概略構造図を示す。図５に示されるように、図５は、部品１００の側面図を示す。部品１００は、構造アセンブリ４と、構造アセンブリ４に適合するカバーアセンブリ５とを含み得る。構造アセンブリ４は、ブラケット４１を含む。カバーアセンブリ５は、カバー体５１を含む。グレアフィルム５２が、カバー体５１の表面であり構造アセンブリ４に近い表面に配置される。隔離アセンブリ７が、ブラケット４１とグレアフィルム５２との間のいくつかの領域に配置される。隔離アセンブリ７は、グレアフィルム５２からブラケット４１を隔離するように構成される。隔離アセンブリ７の硬度は、グレアフィルム５２の硬度以下である。結合アセンブリ６が、ブラケット４１とグレアフィルム５２との間のいくつかまたは全ての領域であって隔離アセンブリ７が配置されない領域に配置される。結合アセンブリ６は、ブラケット４１とグレアフィルム５２とを結合するように構成される。
【００２４】
構造アセンブリ４は、電子デバイス内にあり、カバー体に固着される（たとえば、接着剤塗布によって固着される）必要がある任意の構造アセンブリであり得る。たとえば、構造アセンブリ４は、以下に限定されないが、指紋認識一体型アセンブリ、接着剤塗布によってＴＰ（タッチパネル、touch panel）に固着されたフロントシェル機械部分、カメラ装飾部分、またはフラッシュ装飾部分などのうちのいずれか１つを含み得る。指紋認識一体型アセンブリである構造アセンブリ４が、以下の説明のための例として使用される。ブラケット４１は、ステンレス鋼またはプラスチックなどで作られてよい。これは、本発明のこの実施形態で限定されない。
【００２５】
カバー体５１は、背面ガラスカバーまたはＴＰガラスタッチカバーなどであり得る。グレアフィルム５２は、カバー体５１の表面であり構造アセンブリ４に近い表面に配置される。すなわち、グレアフィルム５２は、カバー体５１の内側表面に取り付けられる。その特定の実装形態処理については、従来技術を参照されたい。
【００２６】
結合アセンブリ６は、接着剤など、取り付けるために使用される物体を含み得るが、これに限定されない。接着剤である結合アセンブリ６が、以下の説明のための例として使用される。
【００２７】
隔離アセンブリ７は、ブラケット４１とグレアフィルム５２との間の支持体の役割をするアセンブリとして理解されてよく、ブラケット４１がグレアフィルムと直接接触するのを防止するように構成される。特定の実装形態では、１つまたは複数の隔離アセンブリ７が、ブラケット４１とグレアフィルム５２との間の様々な位置に配置されることがあり、結合アセンブリ６は、ブラケット４１とグレアフィルム５２との間の別の位置に配置される（たとえば、接着剤が、ブラケット４１とグレアフィルム５２との間の別の位置に配置される）。図４における白の二重リング形状は、隔離アセンブリ７の概略図である。図４におけるリング形に影付けされた部分および楕円形に影付けされた部分は、空いており、これらの部分内にアセンブリが存在しないことを示す。任意選択で、隔離アセンブリ７は、以下に限定されないが、両面テープ、高温耐性ポリエステルフィルムシート（すなわちＰＥＴフィルム）、または発泡体などのうちの少なくとも１つを含み得る。
【００２８】
本発明のこの実施形態では、隔離アセンブリ７が位置付けられる領域の位置およびサイズ、ならびに結合アセンブリ６が位置付けられる領域の位置およびサイズに制限は課せられないが、ただし、「隔離アセンブリ７が、ブラケット４１およびグレアフィルム５２を支持して、ブラケット４１がグレアフィルム５２と直接接触するのを防止し、結合アセンブリ６が、ブラケット４１とグレアフィルム５２とを結合する」。たとえば、隔離アセンブリ７は、結合アセンブリ６の周囲に配置される。たとえば、複数の独立した隔離アセンブリ７が結合アセンブリ６の周囲に配置される、または、閉じられた隔離アセンブリ７が結合アセンブリ６の周囲に配置されることなどがある。好ましくは、結合アセンブリ６は、隔離アセンブリ７、ブラケット４１、およびグレアフィルム５２によって形成された囲まれた空間内に配置される。実装形態に関する具体的な説明については、以下の内容を参照されたい。
【００２９】
本発明のこの実施形態において提供される部品によれば、硬度がグレアフィルムの硬度以下である隔離アセンブリが、グレアフィルムからブラケットを隔離する。したがって、従来技術と比べて、この実施形態では、接着剤塗布、圧入、および圧力保持処理においてグレアフィルムの回復不能な変形が発生する確率が低減されることができ、外観効果が向上される。加えて、これは、接着剤塗布、圧入、および圧力保持処理においてブラケットのバリなどがグレアフィルムを穿孔するので外観効果が比較的貧弱になるという問題を回避することができる。
【００３０】
任意選択で、隔離アセンブリ７とグレアフィルム５２との間の接触面積は、隔離アセンブリ７とブラケット４１との間の接触面積以上である。隔離アセンブリ７は比較的低い硬度を有するので、隔離アセンブリ７は特定の幅を有するようにされる必要があり、さもなければ、隔離アセンブリ７は容易に裂かれることになる。したがって、一般に、この任意選択の実装形態に従って設計が行われた場合、ブラケット４１の幅が小さくされることができ、材料が減らされることができる。図５では、このようにして設計が行われる。
【００３１】
実際の実装形態では、塗布された接着剤の引く力を確かにするために、固着するために接着剤塗布中に使用される接着剤は、特定の厚さ（たとえば、０．１５ｍｍ）を有するようにされる必要がある。したがって、接着剤塗布支持部材（すなわち、接着剤塗布スペーサ）が、ブラケットとグレアフィルムとの間に配置される必要があり、接着剤塗布支持部材は、ブラケットとグレアフィルムとの接着剤塗布溝に対応している。一般に、ブラケットとグレアフィルムとの間の接着剤塗布溝の突出部分が、接着剤塗布スペーサである。従来技術では、図２に示されるように、ブラケット１１における接着剤塗布溝１２の突出部が、接着剤塗布スペーサとして直接使用されている。本発明のこの実施形態では、接着剤塗布スペーサは、限定されないが以下の２つの実装形態に従って実装され得る。
【００３２】
方式１：  隔離アセンブリ７が接着剤塗布スペーサとして直接使用される。この場合、図５に示されるように、隔離アセンブリ７およびグレアフィルム５２が接着剤塗布溝を形成し、または隔離アセンブリ７およびブラケット４１が接着剤塗布溝を形成する。この方式では、図５におけるブラケット４１の構造が図２におけるブラケット１１の構造と異なることに留意されたい。具体的には、接着剤塗布溝がブラケット４１に開けられず、隔離アセンブリ７およびグレアフィルム５２が接着剤塗布溝を形成し、または隔離アセンブリ７およびブラケット４１が接着剤塗布溝を形成する。たとえば、この方式では、隔離アセンブリ７の厚さは０．１５ｍｍ（ミリメートル）であり得る。
【００３３】
方式２：  第１の溝がブラケット４１に配置され、隔離アセンブリ７およびグレアフィルム５２が第２の溝を形成し、第１の溝の開口が第２の溝の開口と対向する。たとえば、図７に示されるように、第１の溝の開口は上向きであり、第２の溝の開口は下向きである。この場合、第１の溝の突出部分と隔離アセンブリ７とが接着剤塗布支持部材として共に使用される。図７は、図６における破線の部分拡大概略図を示す。この場合、第１の溝は、図２におけるブラケット１１に開けられた接着剤塗布溝１２、または図２におけるブラケット１１に開けられた接着剤塗布溝１２の深さよりも深さが浅い溝と見なされてよい。この場合、第１の溝および第２の溝は、接着剤塗布溝（すなわち、ブラケット４１とグレアフィルム５２との間の接着剤塗布溝）を形成し、第２の溝は、隔離アセンブリ７およびグレアフィルム５２によって形成された溝である。第１の溝の開口は第２の溝の開口と対向して配置され、より大きな溝（すなわち接着剤塗布溝）を形成する。この方式は、図２のブラケット１１の構造を変更することなく、図２におけるブラケット１１とグレアフィルム２２との間に隔離アセンブリ７を直接追加するものと見なされてよい（すなわち、図５のブラケット４１の構造は、図２のブラケット１１の構造と同じである）ことに留意されたい。たとえば、この方式では、隔離アセンブリ７および第１の溝の突出部分の高さは、０．１５ｍｍであり得る。
【００３４】
特定の実装形態では、作製を容易にするために、方式１で接着剤塗布溝が設計されることが好ましいことに留意されたい。
【００３５】
任意選択で、結合アセンブリ６は、ブラケット４１、グレアフィルム５２、および隔離アセンブリ７によって形成された囲まれた空間内に配置される。このように、結合アセンブリ６が、接着剤などの固定された形状を有しない物体である場合、結合アセンブリ６は、物体があふれるのを防止するように、囲まれた空間内に閉じ込められ得る。
【００３６】
たとえば、隔離アセンブリ７は、少なくとも２つの閉ループを形成する。少なくとも２つの閉ループ、ブラケット４１、およびグレアフィルム５２は、囲まれた空間を形成する。本発明のこの実施形態において、閉ループの形状は限定されない。閉ループの形状は、ブラケット４１およびグレアフィルム５２の形状、接着剤塗布位置、または処理困難性などのファクタに応じて決定されてよい。たとえば、閉ループは、円、楕円形、もしくは方形などの規則的形状であってよく、または種々の不規則な形状であってもよい。隔離アセンブリ７が特定の幅を有するため、閉ループは、円、楕円形もしくは方形のような規則的形状により形成されるリング形状、または種々の不規則な形状により形成されるリング形状であると見なされることができることに留意されたい。任意選択で、少なくとも２つの閉ループは、図４に示されるように二重リング形状である。
【００３７】
たとえば、隔離アセンブリ７は、代替として、単一リング形状であってよい。この場合、隔離アセンブリ７は、１つのみの閉ループを形成することができる。したがって、接着剤塗布溝が形成されることができない。任意選択で、１つまたは複数の接着剤オーバーフロー溝が、接着剤塗布により構造アセンブリ４をカバー体５１に固着する際にあふれる接着剤を収納するように、ブラケット４１の適切な位置に配置される。
【００３８】
ボタン機能を実装する必要がある部品１００において、指紋認識一体型アセンブリである構造アセンブリ４が説明のための例として使用されることに留意されたい。図８に示されるように、構造アセンブリ４は、構造体４２、ならびにブラケット４１と構造体４２との間に配置されたボタン部材４３および弾性留め具４４をさらに含み得る。押圧力を受けたとき、ボタン部材４３が移動して、ボタンアセンブリ４の内部回路がトリガーされ、ボタン機能が実装される。ボタン部材４３は、構造体４２の下面に固定的に結合される。弾性留め具４４は、ブラケット４１と構造体４２との間に配置される。弾性留め具４４は、ボタン部材４３を取り囲み、弾性留め具４４は、ブラケット４１と構造体４２とを弾性的に結合する。ボタン部材４３とブラケット４１との間には隙間がある。構造体４２が押圧されたとき、弾性留め具４４が変形され、隙間が狭められ、したがって、ボタン部材４３がブラケット４１と接触する。図８は図５に基づいて描かれている。
【００３９】
たとえば、弾性留め具４４は、ボタン部材４３を取り囲んでいる。具体的には、弾性留め具４４は、ボタン部材４３を中心としてその周りに配意され、ボタン部材４３の周囲に中心対称的に分散される。弾性留め具４４は、リング形状にされた一体型構造であってよく、ボタン部材４３は、弾性留め具４４の中央に配置される。弾性留め具４４は、代替として、複数の弾性部材を含んでよく、複数の弾性部材は、ボタン部材４３を中心としてその周りに配意され、ボタン部材４３の周囲に中心対称的に分散される。この場合、弾性部材がボタン部材４３の周囲に対称的に分散され、ボタン部材４３の底部分が均等に支持されるものとして、３つ、４つ、またはそれ以上の弾性部材が存在し得る。
【００４０】
上記に提供された任意の部品１００のアセンブリ方法は、本発明のこの実施形態に限定されず、たとえば、原理的に、アセンブリ方法は、図５に示された部品１００を組み立てるために使用されることができる。「隔離アセンブリ７とグレアフィルム５２との間の接触面積が、隔離アセンブリ７とブラケット４１との間の接触面積以上である」任意選択の実装形態では、動作を容易にするために、一般的に、最初に、隔離アセンブリ７がグレアフィルム５２に取り付けられ、次に、接着剤がブラケット４１またはグレアフィルム５２における適切な位置に塗布され（すなわち、結合アセンブリ６がブラケット４１とグレアフィルム５２との間に追加され）、最後に、隔離アセンブリ７がブラケット４１に取り付けられることに留意されたい。グレアフィルム５２上にあり、隔離アセンブリ７が取り付けられる位置が、実際の実装形態において固着するための接着剤塗布が行われる位置に従って決定され得る。
【００４１】
本発明の実施形態は、電子デバイスをさらに提供し、電子デバイスは、上記に提供された任意の部品１００を含む。電子デバイスにより実現されることができる有益な効果については、上記の内容において部品１００により実現されることができる有益な効果を参照し、詳細はここでは繰り返されない。
【００４２】
最後に、上述の実施形態は、本発明の技術的解決策を説明することが意図されるに過ぎず、本発明を限定することは意図されていないことに留意されたい。本発明は上述の実施形態を参照して詳細に説明されているが、当業者は、本発明の実施形態の技術的解決策の範囲から逸脱することなく、さらに上述の実施形態で説明された技術的解決策に変更を行い、またはそのいくつかの技術的特徴に等価な置換を行い得ることを理解すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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