(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接触子と可動接触子とを有する遮断部を内蔵した接地容器と、前記可動接触子を固定接触子に対して開極又は閉極させるための投入ばね及び遮断ばねを駆動源としたばね操作器と、該ばね操作器と前記可動接触子とを連結するリンク機構部と、前記投入ばねの駆動力から前記遮断ばねを圧縮する力に変換するカムと、モータの駆動力が伝達されて回動する小歯車及び該小歯車に係合して回動する大歯車の組み合わせを少なくとも１つ有するギア列から成る投入ばね圧縮機構とを備え、
前記小歯車と大歯車から成る前記ギア列を駆動する前記モータの電流を、前記可動接触子と固定接触子の開極又は閉極ごとに測定する測定部と、該測定部で測定された情報に基づいて、前記可動接触子と固定接触子の開極又は閉極回数（操作回数）及び前記モータの電流最大値を算出する診断部と、該診断部で算出された前記可動接触子と固定接触子の開極又は閉極回数（操作回数）に対する前記モータの最大電流値を基に、前記ギア列の摩耗進展を判定する判定部とから成る摩耗監視装置を更に備えていることを特徴とする開閉器。
【請求項２】
請求項１に記載の開閉器において、
前記診断部は、モータ電流の測定波形に対して、移動平均化処理を行ってインラッシュ電流並びに通電切断時のサージ電流の影響を除去した電流波形を算出するものであることを特徴とする開閉器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の開閉器において、
前記判定部では、前記モータの電流最大値が単調増加して閾値を越えた場合には、前記ギア列の噛み合いが悪いと判定し、前記モータの電流最大値が増加するが閾値以下であり、その後は前記モータの電流最大値が減少、増加を繰り返しながら閾値を越えた場合には、初期摩耗があり、その後は馴染み、更に多数回操作で前記ギア列の歯面の摩耗が進展していると判定し、前記モータの電流最大値が緩やかに増加し、その後は前記モータの電流最大値が一定値をとる場合には、前記ギア列の初期摩耗はあるが、その後は多数回操作を行っても、摩耗は前記ギア列の歯先の限定された範囲であると判定することを特徴とする開閉器。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の開閉器において、
前記判定部では、前記可動接触子と固定接触子の開極又は閉極回数（操作回数）の増加に伴う前記モータの電流最大値の勾配が正で、前記モータの電流最大値が閾値を越えた場合には、前記ギア列の摩耗が進展したと判定し、前記ギア列の点検警告を外部に出力することを特徴とする開閉器。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の開閉器において、
前記測定部には、前記ばね操作器内のストロークを測定するストロークセンサ、開路及び閉路用電磁石のコイル電流を測定する電流センサ、補助開閉器の補助接点からの電圧出力が接続されていることを特徴とする開閉器。
【請求項６】
請求項５に記載の開閉器において、
前記開路及び閉路用電磁石のコイル電流の立ち上がりから開閉指令が入力されるタイミングを算出し、前記ばね操作器内のストロークを測定するストロークセンサ、前記開路及び閉路用電磁石のコイル電流を測定する電流センサ、或いは前記補助開閉器の補助接点からの電圧出力の情報により、開極或いは閉極までの動作時間を前記診断部で算出して蓄積し、前記可動接触子と固定接触子の開極又は閉極回数（操作回数）の増加に伴い、開極時間の変化が微少であるにも関わらず閉極時間が単調増加する傾向が現れた場合には、前記投入ばねの周りに異常有りと前記判定部で判定し、その判定結果を外部に出力することを特徴とする開閉器。
【請求項７】
請求項１に記載の開閉器において、
前記ばね操作器の筐体に振動センサ及び/又は前記ばね操作器の内外に騒音センサを備え、前記投入ばねの圧縮動作中の前記ばね操作器の筐体の振動及び/又は前記ばね操作器の内外の操作音を測定して前記測定部に入力し、該測定部に入力された前記振動及び/又は前記操作音の時刻歴波形に対して周波数分析を前記診断部で行って操作毎の卓越周波数を算出し、この卓越周波数と前回操作時の結果と比較して前記卓越周波数の相違を検証することで異常の予兆を検出することを特徴とする開閉器。
【請求項８】
請求項１に記載の開閉器において、
前記測定部、前記診断部及び前記判定部からのデータは、外部通信手段を介して前記開閉器の製造及び/又は販売元が運営するインターネットのＷＥＢサイトに接続可能であることを特徴とする開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は開閉器に係り、特に、投入ばねを圧縮するギア列の摩耗を監視する摩耗監視装置を備えているものに好適な開閉器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、開閉器、特にガス遮断器の操作器として、空気圧や油圧を利用した操作力を得る空気圧操作器や油圧操作器、或いは弾性体であるばねの圧縮力を解放することにより操作力を得るばね操作器が使用されている。また、開閉器の動作特性を監視して、異常診断を行う動作特性監視装置が提案されている。
【０００３】
駆動源にばね操作器を用いたガス遮断器の一例が特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載されたばね操作器には、投入動作で解放された投入ばねを圧縮するために、モータと３段のギア列及び投入ばねリンクによる機構が示されている。そして、大歯車の欠歯部に、同期爪用弾性体を挟んで小歯車と噛み合う複数の歯を有する同期爪の一端が回動自在に支持され、同期爪の一端が同期爪用弾性体の伸縮方向の軸と略平行する長軸を有する楕円形状の回転軸孔により揺動自在に支持されていることで、投入ばねを圧縮する駆動源のモータを停止した際に、大歯車と小歯車とが如何なる位置関係にあっても、次の投入動作で投入ばねを放勢する際に、大歯車と小歯車との歯先同士が接触しても回避挙動がなされるので、安定した投入動作を得ることができる旨記載されている。
【０００４】
また、開閉器の動作特性監視装置の一例が特許文献２に記載されている。この特許文献２に記載されている開閉器の動作特性監視装置には、開閉器の動作過程（開閉方向の変位）を直接的に検出するストロークセンサを用いて動作開始時及び動作終了時を検出することにより、動作時間を高精度に監視することができる旨開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−６００１７号公報
【特許文献２】特開２００８−２９３６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたばね操作式のガス遮断器においては、多数回操作或いは経年劣化などで投入ばね圧縮機構のギアの摩耗が進展した場合に、投入ばね圧縮動作が遅延したり、投入ばね圧縮動作が停止する可能性があり、特に、投入ばね圧縮中に停止すると、次の投入動作が不可能となる課題があった。
【０００７】
一方、特許文献２に記載された開閉器の動作監視装置は、開閉操作に伴う異常を検出するものであり、投入ばねの圧縮動作に対する配慮がなされていなかった。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、投入ばね圧縮機構を有するものであっても、ギア列の摩耗進展を検出して適切な交換時期を把握し、より信頼性の高い開閉器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の開閉器は、上記目的を達成するために、固定接触子と可動接触子とを有する遮断部を内蔵した接地容器と、前記可動接触子を固定接触子に対して開極又は閉極させるための投入ばね及び遮断ばねを駆動源としたばね操作器と、該ばね操作器と前記可動接触子とを連結するリンク機構部と、前記投入ばねの駆動力から前記遮断ばねを圧縮する力に変換するカムと、モータの駆動力が伝達されて回動する小歯車及び該小歯車に係合して回動する大歯車の組み合わせを少なくとも１つ有するギア列から成る投入ばね圧縮機構とを備え、前記小歯車と大歯車から成る前記ギア列を駆動する前記モータの電流を、前記可動接触子と固定接触子の開極又は閉極ごとに測定する測定部と、該測定部で測定された情報に基づいて、前記可動接触子と固定接触子の開極又は閉極回数（操作回数）及び前記モータの電流最大値を算出する診断部と、該診断部で算出された前記可動接触子と固定接触子の開極又は閉極回数（操作回数）に対する前記モータの最大電流値を基に、前記ギア列の摩耗進展を判定する判定部とから成る摩耗監視装置を更に備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、投入ばね圧縮機構を有するものであっても、ギア列の摩耗進展を検出して適切な交換時期を把握することができるので、より信頼性の高い開閉器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の開閉器の一例として、ガス遮断器の全体を一部断面して示す図である。
【図２】本発明の開閉器の一例であるガス遮断器のばね操作器における投入ばね及び遮断ばねが圧縮状態を示す図である。
【図３】本発明の開閉器の一例であるガス遮断器のばね操作器における遮断動作が終了して遮断ばねが放勢状態であることを示す図である。
【図４】本発明の開閉器の一例であるガス遮断器のばね操作器における投入動作が終了して遮断ばねが圧縮状態で投入ばねが放勢状態であることを示す図である。
【図５】本発明の開閉器における投入ばね圧縮機構及び摩耗監視装置の構成を示す図である。
【図６】本発明の開閉器における投入ばね圧縮動作時のモータ電流測定波形を示す特性図である。
【図７】本発明の開閉器における開閉操作用の電気回路を示す図である。
【図８】本発明の開閉器における開閉操作用の動作シーケンスを示す図である。
【図９】本発明の開閉器における診断部に蓄積された操作回数（Ｎ）とモータ電流最大値（Ｉｍａｘ）との関係を、ギア列の摩耗進展の３ケースを例にして示す特性図である。
【図１０】本発明の開閉器における投入ばね圧縮機構のギア列の摩耗進展の３ケースの判定フローを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図示した実施例に基づいて本発明の開閉器を説明する。なお、下記はあくまでも実施の例であって、発明の内容を下記具体的態様に限定することを意図する趣旨ではない。発明自体は、特許請求の範囲の記載を満たす範囲内で種々の態様に変形することが可能である。また、以下に示す実施例では開閉器として、ばね操作式のガス遮断器を挙げて説明するが、ばね操作式の真空遮断器にも適用されることは言うまでもない。更に、遮断器以外の断路器や接地開閉器にも適用可能である。
【実施例１】
【００１３】
図１に、本発明の開閉器として、ばね操作式のガス遮断器１を一部断面して示す。
【００１４】
該図に示す如く、本実施例のばね操作式のガス遮断器１は、円筒状の接地容器２を架台３上に設置され、この円筒形の接地容器２には絶縁性のガス、例えば、ＳＦ６ガスが規定の圧力で封入されている。接地容器２の軸方向中間部から斜め上方には、ブッシング４及び５が突出している。変電所や開閉所の中の電線を接続して電路を構成する導体が、ブッシング４及び５の中に収納されている。また、架台３の側部には、ガス遮断器１のばね操作器１５が収納されている操作箱６が取り付けられている。
【００１５】
接地容器２内には、固定接触子7及び可動接触子８からなる接点が収納されており、図１は、接点の投入状態を示す。即ち、可動接触子８が固定接触子７に接しており、遮断動作で可動接触子８が固定接触子７から離れる（開極）。可動接触子８は、固定接触子７との接触端と反対側の端部で絶縁材から成る絶縁ロッド９に接続されている。接地容器２には、回転自在に支持された回転軸１０に第１のリンク１１及び第２のリンク１２の一端が固定されている。第１のリンク１１の他端は、絶縁材ロッド９の一端と接続し、第２のリンク１２の他端は、操作器側に繋がる第３のリンク１３と接続している。
【００１６】
操作箱６内には、回動自在に支持されたばね操作器１５の主軸１４が配置され、この主軸１４に第４のリンク１６が接続され、第４のリンク１６の他端は、第３のリンク１３に接続されている。主軸１４を中心としてばね操作器１５の部品が配置されており、その構成については後述する。なお、５９は、後述するギア列の摩耗を監視する摩耗監視装置である。
【００１７】
このように構成されたガス遮断器１では、電流が図示を省略した電力系統からブッシング５に供給され、電流は、ブッシング５から接地容器２内の接点に導かれ、下流側のブッシング４を経て再び電力系統に供給される。
【００１８】
落雷などで電力系統に事故が発生すると、ガス遮断器１に遮断指令が入力され、ばね操作器１５が起動して、主軸１４及び第４のリンク１６を反時計回りに回転させ、第３のリンク１３を下方に移動させる。そして、第２のリンク１２及び回転軸１０、第１のリンク１１が反時計回りに回転して絶縁ロッド９を左方に移動させ、可動接触子８を固定接触子７から離して接点を開く（開極）。これにより、電力系統の下流側への供給を遮断する。
【００１９】
図２乃至図４を用いて、本実施例のガス遮断器１のばね操作器１５について説明する。
【００２０】
図２は、ばね操作器１５の遮断ばね１７及び投入ばね１８が共に圧縮されている投入状態を示す図である。
【００２１】
図２において、圧縮された遮断ばね１７の駆動力は、主レバー１９を介して第２遮断ラッチ２０及び第１遮断ラッチ２１に伝達され、第１遮断ラッチ２１と遮断トリガ２２とが係合することで保持されている。同様に、投入ばね１８の駆動力は、カム２３を介して投入ラッチ２４に伝達され、投入ラッチ２４と投入トリガ２５とが係合することで保持されている。そして、遮断トリガ２２、投入トリガ２５に当接可能に開路用電磁石２６、閉路用電磁石２７が配置されている。
【００２２】
投入ばね１８の周りでは、カム軸２８の一端にカム２３が、他端には最終段（第３段目）の大歯車２９が接続されている。投入ばね１８は、リンク３０を介してカム２３に接続されている。図２の状態から投入ばね１８が解放される際には、カム２３及び第３段目の大歯車２９が反時計回りに回動し、解放された投入ばね１８を圧縮する際にも、カム２３及び第３段目の大歯車２９を反時計回りに回動させる。
【００２３】
図５の右半分に、投入動作で投入ばね１８が解放された状態から再び圧縮する過程でのギア列の構成を示す。
【００２４】
該図に示す如く、駆動源のモータ３１に締結された軸３２に第１段目の小歯車３３が接続され、第１段目の小歯車３３と第１段目の大歯車３４とで第１段目の歯車対が構成される。また、第２段目が第２段目の小歯車３５と第２段目の大歯車３６とで構成される。最終の第３段目が第３段目の小歯車３７と第３段目の大歯車２９とで構成される。なお、本実施例においては、ギア列が３段で構成されているが、２段以下でも４段以上であってもよい。
【００２５】
図５において、投入ばね圧縮指令がスイッチ３８に入力されると、電源３９からモータ３１への通電が開始され、ギア列５６が回転し始める。図５に示した状態から第３段目の大歯車２９及びカム２３が反時計回りに約１８０°回転すると、図示を略したリミットスイッチが作動することでモータ３１への通電が切断される。このとき、投入ばね１８は圧縮状態にあり、そのばね力が解放されようとするが、投入カム２３と投入ラッチ２４及び投入ラッチ２４と投入トリガ２５とが係合することで保持される（図２の状態）。
【００２６】
投入ばね圧縮動作中のモータ３１の電流測定波形４０を図６に示す。通電開始時にはインラッシュ電流が流れ、通電切断時にサージ電流が発生する。また、投入ばね圧縮動作の中間（第３段目の大歯車２９及びカム２３が約９０°回転）でモータ電流が最大となる。これは、投入ばね１８の圧縮に伴い、投入ばね１８のリンク３０の姿勢が変化し、カム２３が約９０°回転した状態でカム軸２８に対して、投入ばね１８によるモーメントが最大となるためである。
【００２７】
図１に示したガス遮断器１の開閉操作について説明する。始めに、図７に示す開閉操作用の電気回路と図８に示すシーケンスを説明し、次に図２乃至図４を用いて機構の動作を説明する。
【００２８】
図７に示した電気回路は、遮断部接点が切状態（固定接触子７と可動接触子８が開状態）のものであり、上位系統からガス遮断器１に閉路指令がスイッチ４１ａに入力されると、操作電源４２から閉路用電磁石２７に通電され、閉路動作が開始される。電気回路に接続された補助開閉器４３は、図示を略したリンク機構により主レバー１９（図２参照）に接続されており、開閉操作に伴う主レバー１９の回動により補助開閉器４３のａ接点４３ａ及びｂ接点４３ｂが駆動される。閉路操作では、遮断部の固定接触子７と可動接触子８が閉極する際に補助開閉器４３のｂ接点４３ｂがＯＦＦになり、補助開閉器４３のａ接点４３ａがＯＮになる。一方、開路操作では、固定接触子７と可動接触子８が開極する際に補助開閉器４３のａ接点４３ａがＯＦＦになり、補助開閉器４３のｂ接点４３ｂがＯＮになる。
【００２９】
ガス遮断器１の開路操作は、ガス遮断器１の投入状態において、開路指令がスイッチ４１ｂに入力されると開路用電磁石２６が励磁され、開路用電磁石２６のプランジャが突出し、遮断トリガ２２を押圧して、遮断トリガ２２と第１遮断ラッチ２１との係合が外れる。すると、第１遮断ラッチ２１と第２遮断ラッチ２０の係合も外れて、主レバー１９が遮断ばね１７の駆動力により反時計回りに回転して、図３に示す遮断状態となる。また、図１に示したリンク機構を介して、遮断部の固定接触子７と可動接触子８が開かれる（開極）。
【００３０】
ガス遮断器１の閉路操作は、ガス遮断器１の遮断状態において、閉路指令が入力されると閉路用電磁石２７が励磁され、閉路用電磁石２７のプランジャが突出し、投入トリガ２５を押圧して、投入トリガ２５と投入ラッチ２４との係合が外れる。すると、投入ラッチ２４とカム２３との係合が外れて、カム２３が投入ばね１８の駆動力により反時計回りに回転する。そして、カム２３の回動に伴い、カム２３の外周面が主レバー１９のローラ１９ａに当接して、主レバー１９を時計回りに回転させて遮断ばね１７を圧縮しつつ、リンク機構を介して遮断部の固定接触子７と可動接触子８を投入する（閉極）。
【００３１】
なお、投入動作においては、ギア列５６の第３段目の大歯車２９が駆動側、第３段目の小歯車３７が被駆動となって駆動される。しかしながら、第３段目の小歯車３７が締結される軸４４に、図示を略した一方向歯車が接続されており、第３段目の小歯車３７からモータ３１側への第２段目には、トルクが伝達されないように構成している。
【００３２】
投入ばね圧縮機構におけるギア列５６の摩耗監視装置５９の構成について、図５を用いて説明する。
【００３３】
図５において、摩耗監視装置５９は、監視対象のガス遮断器１に対して、ギア列５６を駆動するモータ３１の電流を、可動接触子８と固定接触子７の開極又は閉極ごとに測定する測定部４５と、この測定部４５で測定された情報に基づいて、可動接触子８と固定接触子７の開極又は閉極回数（操作回数）及びモータ３１の電流最大値を算出する診断部４６と、この診断部４６で算出された可動接触子８と固定接触子７の開極又は閉極回数（操作回数）に対するモータ３１の最大電流値を基に、ギア列５６の摩耗進展を判定する判定部４７とから構成されている。
【００３４】
また、ばね操作器１５のモータ３１を駆動する電気回路上には、変流器４８が設けられており、内部にシャント抵抗器を備えることでコイルへの通電電流を検出し、測定部４５に入力する。また、測定部４５には、ばね操作器１５内のストロークを測定（主軸１４の角変位を回転ポテンションメータで測定するか、或いは遮断ばね１７のリンク１７Ａ又はばね受け１７Ｂの直線変位をリニアモータポテンションメータなどで測定）するストロークセンサ４９や開路用電磁石２６内の遮断用電磁石コイル電流センサ５０、閉路用電磁石２７内の投入用電磁石コイル電流センサ５１、補助開閉器４３からの補助接点出力５２などが接続される。測定部４５に入力されたセンサの情報は、診断部４６に引き渡される。
【００３５】
まず、ギア列５６の異常摩耗以外の判定事例について説明する。即ち、ギア列５６の異常摩耗以外の判定は、開閉指令が入力されるタイミングを、開路用電磁石２６及び閉路用電磁石２７のコイル電流の立ち上がりから算出し、前述したストロークセンサ４９或いは補助開閉器４３などの情報（ばね操作器１５内のストロークや補助開閉器４３からの電圧出力）により、開極或いは閉極までの動作時間を診断部４６で算出して蓄積する。ガス遮断器１の操作回数の増加に伴い、開極時間の変化が微少であるにも関わらず閉極時間が単調増加する傾向が現れた場合には、判定部４７が投入動作のみに関連する投入ばね１８或いは投入カム２３など投入ばね１８の周りに異常有りと判定し、この判定結果を外部に出力する。
【００３６】
次に、投入ばね圧縮機構のギア列５６の異常摩耗の判定事例について説明する。即ち、投入ばね圧縮機構のギア列５６の異常摩耗の判定は、診断部４６において、モータ３１の電流測定波形４０から最大電流値を算出する際に、インラッシュ電流及び通電切断時のサージ電流の影響を排除するため、電流測定値に対して移動平均処理を行う。図６には、モータの電流測定波形４０と移動平均後の電流波形５３を示しており、これからモータ電流の最大値Ｉｍａｘを算出し、データを蓄積する。移動平均処理に関しては、モータ電流を、例えば、１００Ｈｚのサンプリングレートで収録した際には、１００点程度で行うとよい。
【００３７】
診断部４６に蓄積されたガス遮断器１の操作回数Ｎとモータ電流の最大値Ｉｍａｘとの関係を模式的に図９に示す。本実施例においては、以下に示す３ケースを想定した。
【００３８】
ケース１は、ガス遮断器１の運転開始から操作回数が２００〜３００回程度までモータ電流の最大値Ｉｍａｘが単調増加して閾値を越える場合である。これは、ばね操作器１５の組立調整ミスなどでギアが片当りするなど噛み合いが悪い場合に相当する。
【００３９】
ケース２は、操作回数が約２００〜３００回までモータ電流の最大値Ｉｍａｘが増加するが閾値以下であり、その後はモータ電流の最大値Ｉｍａｘが減少、増加を繰り返しながら閾値を越える場合である。例えば、ばね操作器１５のギアの組立状態は良好であるが、運転開始から操作回数が３００回程度までは初期摩耗があり、その後は馴染み、更に多数回操作でギア歯面の潤滑が不足して摩耗が進展する場合に相当する。
【００４０】
つまり、ギア歯面に固体潤滑被膜を焼成させて、ギアを固体潤滑被膜同士摺動状態としてもギア歯先での局所的な過大接触応力により固体潤滑被膜が徐々に剥離していき、数千回の操作後に金属素地が出現する事象が想定される。金属素地同士の摺動では摩擦係数が大きく、摩耗が急速に進展することから、モータ電流の最大値Ｉｍａｘが増減を繰り返す不安定な状況になり、ついには閾値を越えると考えられる。
【００４１】
ケース３は、操作回数が約２００〜３００回までモータ電流の最大値Ｉｍａｘが緩やかに増加し、その後はモータ電流の最大値Ｉｍａｘがほぼ一定値をとる場合である。この場合には、ギアの初期摩耗があるが、その後は多数回操作を行っても混合潤滑状態が保たれる場合、例えば、固体潤滑被膜の剥離が歯先の極めて限定された範囲だけに留まる場合が想定される。
【００４２】
操作回数の増加に伴うモータ電流の最大値Ｉｍａｘの勾配が正で、モータ電流の最大値Ｉｍａｘが閾値を越えた場合、ギア列５６の摩耗が進展したと判定部４７が決定し、ギア列５６の点検警告を外部に出力する。
【００４３】
以上に述べたギア列５６の摩耗進展のケース１−３について、判定のフローを示すと図１０のようになる。
【００４４】
本実施例によれば、操作毎のモータ電流を測定すると共に、移動平均の最大電流値の履歴を蓄積し、操作回数に対する最大電流値の勾配及び閾値にてギア列５６の異常摩耗を判定することができるので、ギア列５６のメンテナンス時期を把握することができると共に、ガス遮断器１の信頼性を向上できる。また、ストロークセンサ４９などを用いて操作毎の開閉極時間を算出するので、投入ばね圧縮機構のギア列５６での異常と、投入ばね１８周りの機構系の異常を区別することができる。
【００４５】
従って、投入ばね圧縮機構を有するものであっても、ギア列５６の摩耗進展を検出して適切な交換時期を把握することができるので、より信頼性の高いガス遮断器１を得ることができる。
【実施例２】
【００４６】
本実施例では、ギア列５６（図５参照）の摩耗の予兆を把握するため、図１に示すガス遮断器１の操作箱６内に振動センサ５４及び/又は騒音センサ５５を設置するものである。
【００４７】
図５に示すように、振動センサ５４と騒音センサ５５の出力も測定部４５に取り込む。振動センサ５４は、例えば、３軸の加速度センサであり、ギア列５６を収納するばね操作器１５の筐体に設置するとよい。また、騒音センサ５５は、操作箱６の内外の何れに設置してもよい。
【００４８】
ガス遮断器１の操作毎に測定部４５に入力された振動及び/又は騒音の時刻歴波形に対して診断部４６で周波数分析を行って、操作毎の卓越周波数を算出し、前回操作時のデータと比較して卓越周波数の相違を検証することで、摩耗などの異常の予兆を早期に検出することができる。
【００４９】
このような本実施例としても、実施例１と同様な効果を得ることができることは勿論、摩耗などの異常の予兆を早期に検出することができる。
【実施例３】
【００５０】
本実施例では、図５に示すように、測定部４５、診断部４６及び判定部４７の各種データを、外部通信手段５７により、開閉器の製造、販売元が運営するインターネット上のＷＥＢサイト５８に接続可能としたものである。
【００５１】
このように構成することにより、ギア列５６の異常摩耗進展を判定する閾値の設定などを、外部通信手段５７により任意に更新することができる。また、変電所等の現地サイトに設置された投入ばね圧縮機構の摩耗監視装置用の記憶手段が物理的に故障した際に、それまでの履歴を販売元の保管しているデータにより復旧することが可能となり、摩耗監視装置の安定性が向上する。
【００５２】
このような本実施例としても、実施例１と同様な効果を得ることができることは勿論、摩耗監視装置の安定性が向上する。
【００５３】
なお、これらの実施例に示したガス遮断器１に封入する絶縁性のガスは、ＳＦ６に限定されることはなく、例えば、ＳＦ６とＮ２、ＣＦ４との混合ガスやＣＯ２ガスなどのＳＦ６代替ガスを用いても良い。
【００５４】
また、本実施例に示したガス遮断器１のばね操作器１５では遮断ばね１７、投入ばね１８共に圧縮コイルばねを用いているが、これに限定されることはなく、皿ばねなど直動する弾性体要素であれば、容易に置換が可能である。また、主たる駆動源に圧縮コイルばねを用い、副次的な駆動源にトーションバーばねを適用しても本実施例と同様の効果が得られる。
【００５５】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１…ガス遮断器、２…接地容器、３…架台、４、５…ブッシング、６…操作箱、７…固定接触子、８…可動接触子、９…絶縁ロッド、１０…回転軸、１１…第１のリンク、１２…第２のリンク、１３…第３のリンク、１４…ばね操作器の主軸、１５…ばね操作器、１６…第４のリンク、１７…遮断ばね、１７Ａ…遮断ばねのリンク、１７Ｂ…ばね受け、１８…投入ばね、１９…主レバー、１９ａ…主レバーのローラ、２０…第２遮断ラッチ、２１…第１遮断ラッチ、２２…遮断トリガ、２３…カム、２４…投入ラッチ、２５…投入トリガ、２６…開路用電磁石、２７…閉路用電磁石、２８…カム軸、２９…第３段目（最終段）の大歯車、３０…投入ばねのリンク、３１…モータ、３２、４４…軸、３３…第１段目の小歯車、３４…第１段目の大歯車、３５…第２段目の小歯車、３６…第２段目の大歯車、３７…第３段目の小歯車、３８、４１ａ、４１ｂ…スイッチ、３９…電源、４０…モータの電流測定波形、４２…操作電源、４３…補助開閉器、４３ａ…補助開閉器のａ接点、４３ｂ…補助開閉器のｂ接点、４５…測定部、４６…診断部、４７…判定部、４８…変流器、４９…ストロークセンサ、５０…遮断用電磁石のコイル電流センサ、５１…投入用電磁石のコイル電流センサ、５２…補助接点出力、５３…移動平均後の電流波形、５４…振動センサ、５５…騒音センサ、５６…ギア列、５７…外部通信手段、５８…ＷＥＢサイト、５９…摩耗監視装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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