(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗目織物を構成する糸条要素に熱可塑性樹脂難燃層を被覆してなるメッシュシート基材の片面以上にバルキーヤーンを含む嵩高織物が接着された２層または３層の積重織物成型体であって、前記嵩高織物が単位体積（見掛け単位体積）当たり空気を７．５〜２５％（０．０７５〜０．２５ｃｃ／ｃｍ３）含み、前記熱可塑性樹脂難燃層に前記バルキーヤーンの一部が埋没した接着界面を形成していることを特徴とする吸音内装材。
【請求項２】
前記バルキーヤーンが、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、バサルト繊維、炭素繊維、アラミド繊維（ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリパラベンズアミド繊維、パラフェニレンオキシジフェニレンテレフタルアミド共重合体繊維などの全芳香族ポリアミド繊維）、ポリアリレート繊維、ポリベンゾオキサゾール繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリベンゾチアゾール繊維及びポリエーテルエーテルケトン繊維から選ばれた１種以上の糸条である請求項１に記載の吸音内装材。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂難燃層が、熱可塑性樹脂及び難燃剤粒子とを主体に含み、前記熱可塑性樹脂難燃層の比重が１．３〜２．５である請求項１または２に記載の吸音内装材。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂難燃層が、塩化ビニル樹脂、及びシクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステルとを主体に含み、前記熱可塑性樹脂難燃層が比重１．３〜２．５である請求項１〜３の何れか１項に記載の吸音内装材。
【請求項５】
前記積重織物成型体の片面に厚さ１〜５ｍｍ、密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３の気泡含有樹脂通気性被覆層が形成され、かつ前記積重織物成型体の内部に前記気泡含有樹脂通気性被覆層の一部が含浸し、その深さが前記積重織物成型体の厚さに対して１〜３５％である請求項１〜４の何れか１項に記載の吸音内装材。
【請求項６】
粗目織物を構成する糸条要素に熱可塑性樹脂難燃層を被覆してなるメッシュシート基材を加熱して、その片面以上にバルキーヤーンを含む嵩高織物を積重し、軟化させた前記熱可塑性樹脂難燃層に前記嵩高織物を加熱圧着することにより積重織物成型体とし、この積重織物成型体の冷却によって前記熱可塑性樹脂難燃層に前記バルキーヤーンの一部が埋没した接着界面を形成することを特徴とする吸音内装材の製造方法。
【請求項７】
粗目織物を構成する糸条要素に軟質塩化ビニル樹脂難燃層を被覆してなるメッシュシート基材の片面以上に、前記軟質塩化ビニル樹脂難燃層の被覆に用いた軟質塩化ビニル樹脂ペースト組成物の追加塗布を行う工程、
この追加塗布面にバルキーヤーンを含む嵩高織物を積重し、圧着状態で加熱し、前記軟質塩化ビニル樹脂ペースト組成物のゲル化（固化）を完了することにより追加軟質塩化ビニル樹脂難燃層を形成して積重織物成型体を得る工程、
を含み、前記追加軟質塩化ビニル樹脂難燃層に前記バルキーヤーンの一部が埋没した接着界面を形成することを特徴とする吸音内装材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場などの天井、さらに駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモールなどの吹き抜けに設置される天井面積構成部材兼吸音部材、または天井面積構成部材付帯物としての吸音部材であり、何れも寸法安定性に優れ、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、反響抑止効果と音響減衰効果とに優れ、さらに照明や映像投影による演出が可能な膜天井構築用に適した防炎内装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
高強度かつ高弾性繊維糸を用いた防護衣服用多重織物（特許文献１）、合成繊維糸条に樹脂を被覆した樹脂被覆繊維糸条を経糸及び／又は緯糸として織成された多重織物からなる土木用マット（特許文献２）、透水性の多重織物からなる土木用マット（特許文献３）、多重織物にマトリックス樹脂を含浸硬化する繊維強化樹脂複合材料の製造方法（特許文献４）、高強度高弾性率繊維からなる多重織物を強化基材とした板状の繊維強化複合材料（特許文献５）、寝具、座布団、車シート、タタミ床敷物等に利用できる通気性の立体多重織編物（特許文献６）など様々な積重構造物の用途が開示されているが、他の積重構造物に関する特許文献を含め、吸音効果や寸法安定性に優れたフレキシブルな吸音内装材料に関する積重構造物の応用事例はまだ報告されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０８５１２号公報
【特許文献２】特開２００７−２３９３３０号公報
【特許文献３】特開平０８−３２６０３１号公報
【特許文献４】特開２００５−３１３３４６号公報
【特許文献５】特開平０８−２０７１５０号公報
【特許文献６】特開平０７−９０７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、大型建築物の天井に設置される天井面積構成部材兼吸音部材、または天井面積構成部材付帯物としての吸音部材であり、特に寸法安定性に優れ、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、また反響抑止効果と共鳴吸音効果とに優れ、しかも照明や映像投影による演出も可能とする、屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場などの天井、さらに駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモールなどの吹き抜けなどの天井膜に好適な防炎内装材の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、粗目織物を構成する糸条要素に熱可塑性樹脂難燃層を被覆してなるメッシュシート基材の片面以上にバルキーヤーンを含む嵩高織物（特定の空気含有率を有する）が接着された２層または３層の積重織物成型体として、熱可塑性樹脂難燃層にバルキーヤーンの一部が取り込まれた接着界面とすることで寸法安定性に優れ、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、反響抑止効果と音響減衰効果とに優れ、さらに照明や映像投影による演出が可能な防炎内装材が得られることを見出して本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち本発明の吸音内装材は、粗目織物を構成する糸条要素に熱可塑性樹脂難燃層を被覆してなるメッシュシート基材の片面以上にバルキーヤーンを含む嵩高織物が接着された２層または３層の積重織物成型体であって、前記嵩高織物が単位体積（見掛け体積）当たり空気を７．５〜２５％（０．０７５〜０．２５ｃｃ／ｃｍ３）含み、前記熱可塑性樹脂難燃層に前記バルキーヤーンの一部が埋没した接着界面を形成していることが好ましい。メッシュシートを基材に含むことによって軽量な天井膜でありながら寸法安定性及び耐久性を具備し、嵩高織物層での反響抑止効果と、メッシュシート基材での防音減衰効果との相乗による吸音性能が得られ、さらに照明や映像投影による演出も可能な防炎内装材を得ることができる。
【０００７】
本発明の吸音内装材は、前記バルキーヤーンが、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、バサルト繊維、炭素繊維、アラミド繊維（ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリパラベンズアミド繊維、パラフェニレンオキシジフェニレンテレフタルアミド共重合体繊維などの全芳香族ポリアミド繊維）、ポリアリレート繊維、ポリベンゾオキサゾール繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリベンゾチアゾール繊維及びポリエーテルエーテルケトン繊維から選ばれた１種以上の糸条であることが好ましい。これによって本発明の吸音内装材に吸音性、防炎性及び耐熱性を付与することができる。
【０００８】
本発明の吸音内装材は、前記熱可塑性樹脂難燃層が、熱可塑性樹脂及び難燃剤粒子とを主体に含み、前記熱可塑性樹脂難燃層の比重が１．３〜２．５であることが好ましい。これによってより反響抑止効果と音響減衰効果とに優れた防炎内装材を得ることができる。
【０００９】
本発明の吸音内装材は、前記熱可塑性樹脂難燃層が、塩化ビニル樹脂、及びシクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステルとを主体に含み、前記熱可塑性樹脂難燃層が比重１．３〜２．５であることが好ましい。これによってより反響抑止効果と拡散吸音効果とに優れ、変異原性物質の懸念物質としてフタル酸エステル化合物を含有しない軟質塩化ビニル樹脂を使用した防炎内装材を得ることができる。
【００１０】
本発明の吸音内装材は、前記積重織物成型体の片面に厚さ１〜５ｍｍ、密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３の気泡含有樹脂通気性被覆層が形成され、かつ前記積重織物成型体の内部に前記気泡含有樹脂通気性被覆層の一部が含浸し、その深さが前記積重織物成型体の厚さに対して１〜３５％であることが好ましい。これによってより反響抑止効果と音響減衰効果とに優れたフレキシブルな防炎内装材を得ることができる。
【００１１】
本発明の吸音内装材の製造方法は、粗目織物を構成する糸条要素に熱可塑性樹脂難燃層を被覆してなるメッシュシート基材を加熱して、その片面以上にバルキーヤーンを含む嵩高織物を積重し、軟化させた前記熱可塑性樹脂難燃層に前記嵩高織物を加熱圧着することにより積重織物成型体とし、この積重織物成型体の冷却によって前記熱可塑性樹脂難燃層に前記バルキーヤーンの一部が埋没した接着界面を形成することが好ましい。
【００１２】
本発明の吸音内装材の製造方法は、粗目織物を構成する糸条要素に軟質塩化ビニル樹脂難燃層を被覆してなるメッシュシート基材の片面以上に、前記軟質塩化ビニル樹脂難燃層の被覆に用いた軟質塩化ビニル樹脂ペースト組成物の追加塗布を行う工程、
この追加塗布面にバルキーヤーンを含む嵩高織物を積重し、圧着状態で加熱し、前記軟質塩化ビニル樹脂ペースト組成物のゲル化（固化）を完了することにより追加軟質塩化ビニル樹脂難燃層を形成して積重織物成型体を得る工程、
を含み、前記追加軟質塩化ビニル樹脂難燃層に前記バルキーヤーンの一部が埋没した接着界面を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、大型建築物の天井に設置される天井面積構成部材兼吸音部材、または天井面積構成部材付帯物としての吸音性を有する防炎内装材が得られ、これらの膜材料は寸法安定性に優れ、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有しながら、反響抑止効果と音響減衰効果とに優れ、さらにこれらの膜材料はライトシェードとして上品な光演出効果をもたらし、さらには嵩高織物を映写スクリーンとしてプロジェクター投影が可能であるなど、膜天井材料用の吸音内装膜材として多岐の機能を発現するので、屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場、駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモール吹き抜けなどの膜天井構築用などに広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の吸音内装材の断面の一例を模式的に示す図
【図２】本発明の吸音内装材の断面の一例を模式的に示す図
【図３】本発明の吸音内装材の断面の一例を模式的に示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の吸音内装材は、粗目織物を構成する糸条要素に熱可塑性樹脂難燃層を被覆してなるメッシュシート基材の片面以上にバルキーヤーンを含む嵩高織物を接着した２層または３層の積重織物成型体で、すなわち嵩高織物１枚をメッシュシート基材の片面に接着した２層積重織物成型体（質量０．３〜２．０ｋｇ）、嵩高織物２枚をメッシュシート基材の両面に接着した３層積重織物成型体（質量０．４〜２．０ｋｇ）で、嵩高織物は単位体積（見掛け体積）当たり空気を７．５〜２５％（０．０７５〜０．２５ｃｃ／ｃｍ３）含むものを使用する。メッシュシートを基材に含むことによって軽量な天井膜でありながら寸法安定性及び耐久性を具備し、加えて嵩高織物層での反響抑止効果と、メッシュシート基材での防音減衰効果との相乗による吸音性能が得られる。特に３層積重織物成型体に使用する嵩高織物は２枚とも同一規格の織物でよいが、嵩高織物は、繊維種、糸形態、織り組織、織り密度、及びバルキーヤーン挿入密度、の要件の少なくとも１つの要件を互いに異にする嵩高織物Ａと嵩高織物Ｂとを併用が好ましい。
【００１６】
メッシュシートの基材となる粗目織物の繊維種は、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、芳香族ヘテロ環ポリマー繊維（アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリベンゾオキサゾール繊維）などの合成繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、炭素繊維などの無機繊維、セルロース繊維、ケナフ繊維などの天然繊維など、これらの２種以上から成る混用繊維が挙げられる。また糸形態は、モノフィラメントヤーン、マルチフィラメントヤーン、短繊維紡績（スパン）ヤーン、スプリットヤーン、テープヤーンなどが挙げられる。また織り組織は、平織物（経糸と緯糸とも最少２本ずつ用いた最小構成単位）、綾織物（経糸と緯糸とも最少３本ずつ用いた最小構成単位：３枚斜文、４枚斜文、５枚斜文、６枚斜文、８枚斜文など）、朱子織物（経糸と緯糸とも最少５本ずつ用いた最小構成単位：２飛び、３飛び、４飛び、５飛びなどの正則朱子）、変化平織物（斜子織：七子、魚子、並子、バスケット織、パナマ織）・（畝織：畦織、リブ織）、変化綾織物（急斜文、緩斜文、山形斜文、破れ斜文、曲がり斜文、杉綾、飾斜文、昼夜斜文、飛び斜文）、変化朱子織物（不規則朱子、重ね朱子、拡げ朱子、昼夜朱子）、もじり織物（模紗織物、絽織物）、三軸織物（斜子織：七子、魚子、並子、バスケット織、パナマ織）、四軸織物（斜子織：七子、魚子、並子、バスケット織、パナマ織）などが挙げられる。
【００１７】
これら粗目織物を構成する糸条要素としては、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＮＴ）繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、芳香族ヘテロ環ポリマー繊維（アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリベンゾオキサゾール繊維）、ガラス繊維（Ｅガラス、Ｃガラス、Ｇガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＤＥガラス）などのマルチフィラメントヤーンが特に寸法安定性保持の観点において好ましく、フィラメント直径が３〜１０μｍ、繊度６９〜２２２３dtex（６２〜２０００デニール）、特に１３８〜１１１２dtex（１２４〜１０００デニール）のマルチフィラメントで、フィラメント数５０〜５００本、特に１００〜３００本で集束して１０〜４０回／ｍの弱撚糸、または４１〜２００回／ｍの普通撚糸に束ね、その断面形状を円形、楕円形、または扁平とする糸条が挙げられる。また、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＮＴ）繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、芳香族ヘテロ環ポリマー繊維（アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリベンゾオキサゾール繊維）などの短繊維紡績糸条（スパン糸）で、１０番手（５９１dtex）、１４番手（４２２dtex）、１６番手（３７０dtex）、２０番手（２９５dtex）、２４番手（２４６dtex）、３０番手（１９７dtex）、６０番手（９７dtex）などの単糸、双糸、単糸３本以上の撚糸、これらの２本合糸、２本合撚糸などの短繊維紡績ヤーンも使用できる。粗目織物は、これらマルチフィラメントヤーンまたは短繊維紡績ヤーンを、経糸及び緯糸として各々１インチ間８〜３２本打込んで得られる質量５０〜２００ｇ／ｍ２の粗目織物、経糸及びバイアス糸として各々１インチ間８〜３２本打込んで得られる質量７５〜３００ｇ／ｍ２の３軸粗目織物、経糸、緯糸、バイアス糸として各々１インチ間８〜３２本打込んで得られる質量１００〜４００ｇ／ｍ２の４軸粗目織物で、目抜け空隙率５〜３０％の粗目織物などの仕様が寸法安定性に優れている。上記の粗目織物には、精練、漂白、染色、柔軟化、撥水、防水、防カビ、防炎、毛焼き、カレンダー、シランカップリング剤処理、及びバインダー処理などの公知の繊維処理加工を施すことができる。
【００１８】
メッシュシートの熱可塑性樹脂難燃層は、熱可塑性樹脂及び難燃剤粒子とを主体に含み、熱可塑性樹脂難燃層の比重１．３以上、比重２．５以下とすることで防音減衰効果を発現する。熱可塑性樹脂難燃層に用いる熱可塑性樹脂成分は、軟質塩化ビニル樹脂（可塑剤として、アジピン酸ジアルキルエステル類、セバシン酸ジアルキルエステル類、フタル酸ジアルキルエステル類、イソフタル酸ジアルキルエステル類、テレフタル酸ジアルキルエステル類，シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステル類、芳香族リン酸エステル類、塩素化パラフィン類、ポリエステルオリゴマー類などを、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して３０〜１００質量部配合する）、塩化ビニル系共重合体樹脂（塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルモノマーの単独重合体の他、塩化ビニルモノマーと共重合し得る他のモノマー類との共重合体、及びグラフト重合体を含む）、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリエステル系共重合体樹脂、フッ素樹脂、フッ素系共重合体樹脂などが挙げられる。
【００１９】
熱可塑性樹脂難燃層に用いる難燃剤粒子は、ａ）．金属リン酸塩、金属有機リン酸塩、リン酸誘導体、ポリリン酸アンモニウム、及びポリリン酸アンモニウム誘導体化合物などのリン原子含有化合物、ｂ）．（イソ）シアヌレート系化合物、（イソ）シアヌル酸系化合物、グアニジン系化合物、尿素系化合物、及び、これらの誘導体化合物などの窒素原子含有化合物（メラミンシアヌレート）、ｃ）．ケイ素化合物、金属水酸化物、金属酸化物、金属炭酸塩化合物、金属硫酸塩化合物、ホウ酸化合物、及び無機系化合物複合体などの無機系化合物、ｄ）．有機臭素化物、有機塩素化物から選ばれた１種以上であり、特に好ましい難燃剤粒子は、酸化鉛（比重９．３５）、三酸化アンチモン（比重５．７）、チタン酸バリウム（比重５．６）、酸化ジルコニウム（比重５．５）、酸化亜鉛（比重５．４）、酸化鉄（比重５．２）、炭酸バリウム（比重４．４）、硫酸バリウム（比重４．４）、二酸化チタン（比重４．０）、アルミナ（比重３．８）、チタン酸カリウム（比重３．３）、酸化マグネシウム（比重３．３）、マイカ（比重３．０）、タルク（比重２．８）、炭酸カルシウム（比重２．６）、水酸化アルミニウム（比重２．４）及び水酸化マグネシウム（比重２．４）などで、これらの配合によって熱可塑性樹脂難燃層の比重１．３以上、比重２．５以下とする。比重は２．５を超えると得られる吸音内装材が質量超過となることで天井材が崩落した場合に重大な人的被害を生じる可能性を増す。また比重１．３未満だと防音減衰効果が不十分となることがある。
【００２０】
熱可塑性樹脂難燃層の厚さは０．０３ｍｍ〜０．６ｍｍ、特に０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍが好ましい。特に本発明において好ましい熱可塑性樹脂難燃層は、塩化ビニル樹脂（可塑剤、安定剤、難燃剤などを配合した軟質〜半硬質塩化ビニル樹脂を包含する）、スチレン系共重合体樹脂（難燃剤などを配合）、ウレタン系共重合体樹脂（難燃剤などを配合）、およびポリエステル系共重合体樹脂（難燃剤などを配合）である。これらの難燃性樹脂は、塩化ビニル樹脂ペーストゾルのような粘重液状物、有機溶剤に可溶化した難燃性樹脂溶液、エマルジョンやラテックスのような水性樹脂ベースの難燃剤組成物に粗目織物をディッピングし、これを熱処理乾燥することで質量０．１〜１．０ｋｇのメッシュシートを得る。熱可塑性樹脂難燃層には必要に応じて顔料、充填剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、接着剤、防黴剤、抗菌剤、防虫剤、帯電防止剤、香料など公知の添加剤を含むことができる。
【００２１】
特にメッシュシートを構成する熱可塑性樹脂難燃層を軟質塩化ビニル樹脂で構成する場合、塩化ビニル樹脂（比重１．４）、及び可塑剤としてシクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステル（比重０．９５）を塩化ビニル樹脂１００質量部に対して２５〜８０質量部を含む。また、熱可塑性樹脂難燃層の比重１．３以上、比重２．５以下とするには、上記組成物に、酸化鉛（比重９．３５）、三酸化アンチモン（比重５．７）、チタン酸バリウム（比重５．６）、酸化ジルコニウム（比重５．５）、酸化亜鉛（比重５．４）、酸化鉄（比重５．２）、炭酸バリウム（比重４．４）、硫酸バリウム（比重４．４）、二酸化チタン（比重４．０）、アルミナ（比重３．８）、チタン酸カリウム（比重３．３）、酸化マグネシウム（比重３．３）、マイカ（比重３．０）、タルク（比重２．８）、炭酸カルシウム（比重２．６）、水酸化アルミニウム（比重２．４）及び水酸化マグネシウム（比重２．４）などの無機化合物粒子を配合すればよい。熱可塑性樹脂難燃層の比重が２．５を超えると、得られる吸音内装材が質量超過となることで天井材が崩落した場合に重大な人的被害を生じる可能性を増すことがあり、また比重１．３未満だと防音減衰効果が不十分となることがある。
【００２２】
シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステルは、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステル、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステル、及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステルから選ばれた１種以上の化合物を含む。ジアルキルエステルにおいてアルキル基は個々に同一又は異なって、炭素（Ｃ）数４〜１３の脂肪族一価の基、例えば直鎖状アルキル基、分岐鎖状のアルキル基、脂環族基などで、特にシクロヘキサンジカルボン酸ジ−２−エチルヘキシル（Ｃ８：ＭＷ３９３）、シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（Ｃ９：ＭＷ４２１）が好ましい。これらはすべてシクロヘキサン環に対するジカルボン酸ジアルキルエステルの結合位置が、オルト位（１．２−位置）、メタ位（１．３−位置）、パラ位（１．４−位置）の３態様を全て包含するものである。
【００２３】
メッシュシートを構成する熱可塑性樹脂難燃層を軟質塩化ビニル樹脂で構成する具体例としては、ペースト塩化ビニル樹脂、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤）、三酸化アンチモン（難燃剤）を主体に含むペーストゾル組成物の液浴中に粗目織物をディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物の全周に被覆した後、ゲル化熱処理により熱可塑性樹脂難燃層を形成してメッシュシートを得る。例えば、１）．２７８dtexのポリエステルマルチフィラメントヤーンを経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経２６本／インチ×緯２８本／インチ：質量７０ｇ／ｍ２の粗目織物を上記メッシュシートの製造に用いた場合に得られるメッシュシートの質量は１３５ｇ／ｍ２、空隙率２５％、２）．５５５dtexのポリエステルマルチフィラメントヤーンを経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経２０本／インチ×緯２１本／インチ：質量９３ｇ／ｍ２の粗目織物を上記メッシュシートの製造に用いた場合に得られるメッシュシートの質量は１８８ｇ／ｍ２、空隙率２８％、３）．１１１１dtexのポリエステルマルチフィラメントヤーンを経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経１４本／インチ×緯１４本／インチ：質量１９５ｇ／ｍ２の粗目織物を上記メッシュシートの製造に用いた場合に得られるメッシュシートの質量は４５５ｇ／ｍ２、空隙率２３％、４）．８３３dtexのポリエステルマルチフィラメントヤーン３本引揃（１糸条）を経糸及び緯糸とする１インチ間の打ち込み本数経８本／インチ×緯８本／インチ：質量２４５ｇ／ｍ２の粗目模紗織物を上記メッシュシートの製造に用いた場合に得られるメッシュシートの質量は５６０ｇ／ｍ２、空隙率１６％である。
【００２４】
上記メッシュシート基材の片面以上に接着する嵩高織物として、嵩高織物を形成する繊維種は、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、バサルト繊維、炭素繊維、アラミド繊維（ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリパラベンズアミド繊維、パラフェニレンオキシジフェニレンテレフタルアミド共重合体繊維などの全芳香族ポリアミド繊維）、ポリアリレート繊維、ポリベンゾオキサゾール繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリベンゾチアゾール繊維及びポリエーテルエーテルケトン繊維から選ばれた１種以上のバルキーヤーンであることが好ましく、これによって本発明の吸音内装材に吸音性、防炎性及び耐熱性を付与することができる。バルキーヤーンは嵩高織物を形成する経糸条、及び緯糸条の両方に用いた平織物、綾織物、朱子織物、二重織物、三重織物などが本発明の吸音内装材の吸音性向上の観点において好ましく、経糸条、または緯糸条の一方のみをバルキーヤーンで構成した平織物、綾織物、朱子織物など（段落〔００１６〕に記載）、及び二重織物や三重織物などの多重織物であってもよい。さらに三軸嵩高織物（斜子織：七子、魚子、並子、バスケット織、パナマ織）において、経糸条、及びバイアス糸条の両方に用いることが本発明の吸音内装材の吸音性向上の観点において好ましく、経糸条、またはバイアス糸条の一方のみをバルキーヤーンで構成したものであってもよい。さらに四軸嵩高織物（斜子織：七子、魚子、並子、バスケット織、パナマ織）において、経糸条、緯糸条及びバイアス糸条の全てに用いることが本発明の吸音内装材の吸音性向上の観点において好ましく、経糸条、緯糸条、バイアス糸条の１種または２種をバルキーヤーンで構成したものであってもよい。これらの嵩高織物は単位体積（見掛け体積）当たり空気を７．５〜２５％（０．０７５〜０．２５ｃｃ／ｃｍ３）含むものが本発明の吸音内装材の吸音性向上の観点において好ましい。嵩高織物をライトシェード及び、映写スクリーンとしてプロジェクター投影に用いる目的の膜天井用には、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維を用いた嵩高織物が好ましい。
【００２５】
嵩高織物に含むバルキーヤーンは、２５０（２７８dtex）〜２０００（２２２２dtex）デニールのマルチフィラメント糸条、特に２５０（２７８dtex）〜７５０（８３３ｄdtex）デニールのマルチフィラメント糸条が好ましい。マルチフィラメントを構成する単糸は０．１〜１０デニール程度である。バルキーヤーンは、空気加工糸（タスラン加工糸、インターレース加工糸、空気精紡糸など）またはウーリー加工糸が挙げられる。より具体的には、マルチフィラメント糸条の製造時に、フィラメントの開繊（解繊）混繊をタスランノズルによるエアージェット交絡により行ない、乱過流の渦中で巻き込みと絡みを強制することでランダムルーズに絡め、ループ、渦巻きコイル、や結び目を多数形成することで嵩高化したタスラン加工糸が好ましい。マルチフィラメント芯糸の開繊に、マルチフィラメント鞘糸の開繊を立体的に絡めてルーズな絡みを多数形成したコアヤーン形態であってもよい。また、嵩高マルチフィラメント糸条として、合成繊維によるマルチフィラメント糸条を加撚（仮撚または交仮撚）した状態でヒートセットし、これを解撚して得られる捲縮性のウーリー加工糸（仮撚・交仮撚加工糸）を使用することもできる。これらタスラン加工糸やウーリー加工糸は２種以上の供給糸を用い、供給糸の特性（異繊度、異形、異収縮、異捲縮）とフィード率の制御によって、任意に嵩高性をコントロールすることができる。本発明においてバルキーヤーンはタスラン加工糸が特に好ましい。またバルキーヤーンは、上記バルキーヤーン１本と、非嵩高マルチフィラメントヤーン（汎用のマルチフィラメントヤーン）１本とを束ねて１０〜１００回／ｍの撚りを掛けたタスラン合撚糸（双糸）、あるいは上記バルキーヤーン２本と、非嵩高マルチフィラメントヤーン（汎用のマルチフィラメントヤーン）１本とを束ねて１０〜１００回／ｍの撚りを掛けたタスラン合撚糸（三子撚糸）であってもよい。
【００２６】
これら嵩高織物は具体的に、段落〔００２４〕記載の繊維で例えば５５５〜１１１１dtexのバルキーヤーン（タスラン合撚糸を含む）を、経糸及び緯糸として各々１インチ間２０〜４０本打込んで得られる質量１２５〜３５０ｇ／ｍ２、目抜け空隙率０．１〜５％の織物（平織物、綾織物、朱子織物など）、同様に段落〔００２４〕記載の繊維で例えば５５５〜１１１１dtexのバルキーヤーン（タスラン合撚糸を含む）を、経糸及びバイアス糸として各々１インチ間１５〜３５本打込んで得られる質量１５０〜４００ｇ／ｍ２、目抜け空隙率０．１〜５％の三軸織物、同様に段落〔００２４〕記載の繊維で例えば５５５〜１１１１dtexのバルキーヤーン（タスラン合撚糸を含む）を、経糸、緯糸及びバイアス糸として各々１インチ間１５〜３０本打込んで得られる質量２００〜４５０ｇ／ｍ２、目抜け空隙率０．１〜５％の四軸織物が挙げられる。これらの嵩高織物は目抜け空隙率０．１〜５％を満たし、単位体積（見掛け体積）当たり空気を７．５〜２５％（０．０７５〜０．２５ｃｃ／ｃｍ３）含むものであれば、用いるバルキーヤーンの繊度（デニール）や打ち込み密度に制限はない。空気含有率は水中に特定体積（例えば１ｃｍ３）の嵩高織物を沈めた時に浮上する気泡を水上置換法で捕集し、特定体積（例えば１ｃｍ３）に対する気泡総和体積の占有率として求めることができる。
【００２７】
また、これらの嵩高織物には、撥水、防汚、消臭、花粉付着防止、シランカップリング剤処理、及びバインダー処理などの繊維処理加工を施すことができる。バインダー処理は具体的に、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂などのエマルジョン、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂液を任意の濃度で使用することができる。
【００２８】
本発明の吸音内装材は、段落〔００１６〕〜〔００２３〕に記載の何れかのメッシュシート（防音減衰効果を発現する寸法安定性のための基材）の片面、または両面に、段落〔００２４〕〜〔００２７〕に記載の何れかによる嵩高織物が接着された２層または３層の積重織物成型体として、メッシュシートの最外層である熱可塑性樹脂難燃層に、嵩高織物の構成要素であるバルキーヤーンの一部が埋没した接着界面を有していることがメッシュシートと嵩高織物との界面接着耐久性向上のために好ましい。本発明の吸音内装材の製造方法は具体的に、ａ）．メッシュシート基材を電気ヒーター、熱風、熱ロールなどで加熱してメッシュシートを被覆する熱可塑性樹脂難燃層を軟化させ、この表面が軟化した状態のメッシュシートの片面または両面にバルキーヤーンを含む嵩高織物を積重し、軟化させた熱可塑性樹脂難燃層に嵩高織物を加熱圧着することにより２層または３層の積重織物成型体とし、この積重織物成型体の冷却によって熱可塑性樹脂難燃層にバルキーヤーンの一部が埋没した接着界面を形成するものである。ｂ）．もう１つの方法として、粗目織物を構成する糸条要素に軟質塩化ビニル樹脂難燃層を被覆してなるメッシュシート基材の片面以上に、軟質塩化ビニル樹脂難燃層の被覆に用いた軟質塩化ビニル樹脂ペースト組成物の追加塗布を行い、次にこの追加塗布面にバルキーヤーンを含む嵩高織物を積重して圧着状態で加熱し、軟質塩化ビニル樹脂ペースト組成物のゲル化（固化）を完了することにより追加軟質塩化ビニル樹脂難燃層を形成して積重織物成型体とし、この積重織物成型体の冷却によって熱可塑性樹脂難燃層にバルキーヤーンの一部が埋没した接着界面を形成するものである。このようにして得られた積重織物成型体は、通気度（JIS  L1096：フラジール法）１〜５０ｃｃ／ｃｍ２／秒を満たすことが反響抑止効果に優れ好ましい。通気度が１ｃｃ／ｃｍ2／秒未満だと反響抑止効果を悪くすることがあり、５０ｃｃ／ｃｍ2／秒を超えると吸音効果を悪くすることがある。
【００２９】
本発明の吸音内装材には、積重織物成型体の片面に密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３の気泡含有樹脂通気性被覆層が１〜５ｍｍの厚さに形成されていてもよく、この場合の積重織物成型体の内部に気泡含有樹脂通気性被覆層の一部が含浸し、その深さが積重織物成型体の厚さに対して１〜３５％とすることが好ましい。メッシュシートの片面に嵩高織物が接着された２層の積重織物成型体の場合、気泡含有樹脂通気性被覆層はメッシュシート面側に対して形成し、本発明の吸音内装材の施工は嵩高織物面側を内装露出面とする。またメッシュシートの表裏面に嵩高織物が接着された３層の積重織物成型体の場合、気泡含有樹脂通気性被覆層は表裏の何れか一方の嵩高織物面側に対して形成し、本発明の吸音内装材の施工はもう一方の嵩高織物面側を内装露出面とする。気泡含有樹脂通気性被覆層は、フォーム状組成物のコーティングにより密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３に形成された通気度（JIS  L1096：フラジール法）０．１〜１０ｃｃ／ｃｍ２／秒を有することが、反響減衰効果向上の附帯層として好ましい。気泡含有樹脂通気性被覆層は難燃剤粒子を含有することが好ましく、段落〔００１９〕に記載の難燃剤粒子を使用することができる。フォーム状組成物は可塑剤を含む軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾルを用い、これに整泡剤としてシリコーンオイルを１〜５質量部含有する粘重なゾル組成物を攪拌機（ステンレスや金属を数本組み合わせて茶筅形にしたブレードを装着）により機械攪拌して気泡を強制的に巻き込んだホイップを、そのまま積重織物成型体の片面にナイフコーティングすることで積重織物成型体への含浸と被覆を同時に成し、これによって形成された気泡含有樹脂通気性被覆層はその一部が積重織物成型体内に含浸部を有し、この含浸部の最大深さを積重織物成型体の厚さに対して１〜３５％とすることで積重織物成型体内部にも実質的に気泡を含有する構成を成すことで反響減衰効果による吸音特性をより向上させる。気泡含有樹脂通気性被覆層の密度が０．７５ｇ／ｃｍ３を超えると反響減衰効果による吸音特性が不十分となることがあり、密度が０．３５ｇ／ｃｍ３より小さいと気泡含有樹脂通気性被覆層の摩耗強度を悪くすることがある。
【００３０】
また気泡含有樹脂通気性被覆層は、その一部であるメッシュシート基材に対する含浸部ともに化学発泡剤含有組成物のコーティング、１８０〜２２０℃の加熱により化学発泡剤を熱分解ガス化させ、ガス発生痕として生成した気泡を含み、厚さ１〜５ｍｍ、密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３に形成された通気度（JIS  L1096：フラジール法）０．１〜１０ｃｃ／ｃｍ２／秒を有する被覆層がより反響減衰効果を向上させる手段として好ましい。化学発泡剤含有組成物は可塑剤を含む軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾルに化学発泡剤として、アゾジカルボアミド、オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、ベンゼンスルフォニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルフォニルヒドラジド、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスイソブチロニトリルなどから選ばれた１種以上を１〜１０質量部含有する粘重なペーストゾル組成物を積重織物成型体の片面にナイフコーティングすることで積重織物成型体への含浸と被覆を同時に成し、これによって形成された気泡含有樹脂通気性被覆層はその一部が積重織物成型体内に含浸部を有し、この含浸部の最大深さを積重織物成型体の厚さに対して１〜３５％とする。そして１８０〜２２０℃の加熱により化学発泡剤を熱分解ガス化させ、ガス発生痕として生成した気泡を気泡含有樹脂通気性被覆層と含浸部に含み、気泡含有樹脂通気性被覆層の厚さ１〜５ｍｍ、密度を０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３とする。また気泡含有樹脂通気性被覆層は軟質塩化ビニル樹脂、またはスチレン系共重合体樹脂に、上記化学発泡剤を１〜１０質量部含有する組成物をカレンダー成型したフィルムとして積重織物成型体上に１５０〜１７５℃で熱溶融積層して形成し、１８０〜２２０℃の加熱により化学発泡剤を熱分解ガス化させ、ガス発生痕として生成した気泡を気泡含有樹脂通気性被覆層と含浸部に含み、気泡含有樹脂通気性被覆層の厚さ１〜５ｍｍ、密度を０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３とする。気泡含有樹脂通気性被覆層の密度が０．７５ｇ／ｃｍ３を超えると反響減衰効果による吸音特性が不十分となることがあり、密度が０．３５ｇ／ｃｍ３より小さいと気泡含有樹脂通気性被覆層の摩耗強度を悪くすることがある。
【００３１】
本発明の吸音内装材の施工は、幅１ｍ〜３ｍの任意、長さ１ｍ〜５０ｍの任意の規格シート（積重織物成型体）を自在に組み合わせ、嵩高織物面側を音響の入射面として内装施工する。特に１）．１枚が幅１ｍ〜３ｍ程度、長さ１ｍ〜５ｍ程度の吸音内装材は、四角形、長方形、三角形、菱形、などの形態でアルミフレーム（押材）により吸音内装材全周を固定したパネル同士の組み合わせで、天井梁システムに固定することや、吊り下げることでフラット天井や幾何学立体天井に使用でき、２）．また１枚が幅１ｍ〜３ｍ程度、長さ１ｍ〜１０ｍ程度の長尺吸音内装材（積重織物成型体）は幅方向の２辺を天井梁やアルミ押材に固定し、張力を掛けずに積重織物成型体を自重で弛んだ半円弧状態に懸垂し、多数の積重織物成型体を連ねて半円弧の並びを表現したデザインアート天井に使用でき、３）．また１枚が幅１ｍ〜３ｍ程度、長さ１ｍ〜５ｍ程度の積重織物成型体は、四角形、長方形、三角形、菱形、などの形態で積重織物成型体の外周のポイント毎にハトメ、ターンバックル、取付金具、ジョイントナットなどを設け、ロープやバネを用いて天井梁システムにサスペンジョン固定することで張力をコントロールして得たドレープを利用するデザインアート天井に使用することができる。
【００３２】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。先ずは本発明の吸音内装材の作製及び評価方法を述べる。
〈吸音率〉
JIS  A1409（残響反射法）によるNoise  Reduction  Coefficient（ＮＲＣ値）を２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚの各吸音率の算術平均値を求めた。
〈寸法安定性〉
積重織物成型体５ｃｍ幅（緯）×３０ｃｍ長（経）、及び３０ｃｍ幅（緯）×５ｃｍ長（経）の短冊状試験片に１０kgf荷重を２０℃の条件下で１時間吊るし、その伸張率を求めた。
１：伸張率７．５％未満（寸法安定性に優れる）
２：伸張率７．５％超える（寸法安定性に劣る）
〈嵩高織物の空気含有率〉
特定体積（１ｃｍ３）の嵩高織物を水中に沈めた時に浮上する気泡を水上置換法で捕集し、特定体積（１ｃｍ３）に対する気泡総和体積の占有率として求めた。
〈バルキーヤーンの一部が取り込まれた接着界面〉
ａ）熱可塑性樹脂難燃層断面のデジタル顕微鏡（２００倍）による観察
１：全体的に十分に埋没している
２：表面的な接着が大半を占める（埋没が不十分）
ｂ）メッシュシートと嵩高織物との剥離強力(ｋｇｆ／インチ)JIS  L1096を測定した。
〈通気度〉
JIS  Ｌ1096  8.27.1  Ａ法に定めるフラジール形法により求めた。
〈防炎性〉
JIS  A1322に従って測定し、防炎１級、防炎２級、防炎３級を判定した。
防炎１級：炭化長  ５ｃｍ以下：残炎なし    ：１分後残塵なし
防炎２級：炭化長１０ｃｍ以下：残炎５秒以下：１分後残塵なし
防炎３級：炭化長１５ｃｍ以下：残炎５秒以下：１分後残塵なし
【００３３】
〈メッシュシート１〜３〉
メッシュシート１）．無アルカリガラス繊維（９μｍフィラメント数４００本）からなり、Ｚ撚２５回／ｍを施したマルチフィラメントヤーン７５番手（６８７dtex）単糸を経糸群及び緯糸群とする、１インチ間の打ち込み本数経１８本／インチ×緯２０本／インチ：２１０ｇ／ｍ２の粗目平織物を下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物全体に含浸被覆した後、１８０℃でゲル化処理して質量４６５ｇ／ｍ２、空隙率２３％のメッシュシート１を得た。このメッシュシート１の、５ｃｍ幅（緯）×３０ｃｍ長（経）、及び３０ｃｍ幅（緯）×５ｃｍ長（経）の短冊状試験片に１０kgf荷重を２０℃の条件下で１時間吊るした時の伸張率は２．３％であった。
メッシュシート２）．８３３dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条３本引揃（１糸条）を経糸群及び緯糸群とする１インチ間の打ち込み本数経８本／インチ×緯８本／インチ：質量２４５ｇ／ｍ２の粗目模紗織物を下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物全体に含浸被覆した後、１８０℃でゲル化処理して質量５６０ｇ／ｍ２、空隙率１６％のメッシュシート２を得た。このメッシュシート２の、５ｃｍ幅（緯）×３０ｃｍ長（経）、及び３０ｃｍ幅（緯）×５ｃｍ長（経）の短冊状試験片に１０kgf荷重を２０℃の条件下で１時間吊るした時の伸張率は２．６％であった。
メッシュシート３）．８３３dtexのポリエステルマルチフィラメント糸条２本引揃（１糸条）を経糸群及びバイアス糸群とする１インチ間の打ち込み本数経８本／インチ×緯８本／インチ：質量２５０ｇ／ｍ２の三軸バスケット織物を下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を粗目織物全体に含浸被覆した後、１８０℃でゲル化処理して質量５８５ｇ／ｍ２、空隙率１０％のメッシュシート３を得た。このメッシュシート３の、５ｃｍ幅（緯）×３０ｃｍ長（経）、及び３０ｃｍ幅×５ｃｍバイアス長の短冊状試験片に１０kgf荷重を２０℃の条件下で１時間吊るした時の伸張率は２．５％であった。
〔配合１〕軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物（比重１．５６）
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１７００）                    １００質量部
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤）          ６５質量部
※商品名：ヘキサモールＤＩＮＣＨ（ＢＡＳＦ社製）
エポキシ化大豆油（可塑剤）                                          ５質量部
バリウム／亜鉛複合化合物（安定剤）                                  ２質量部
三酸化アンチモン（難燃剤）                                        ２０質量部
ベンゾトリアゾール（紫外線吸収剤）                              ０．３質量部
酸化チタン（白顔料）                                                ２質量部
【００３４】
〈嵩高織物１〜５〉
嵩高織物１）．無アルカリガラス繊維（９μｍフィラメント数４００本）からなり、フィラメント同士がルーズに交絡した状態でＺ撚２５回／ｍを施したバルキーヤーン７５番手（６８７dtex）単糸を経糸群及び緯糸群に用い、経糸群は１インチ間２８本の織組織とし、また緯糸群は１インチ間３０本の織組織とする平織物を嵩高織物１として用いた。この嵩高織物１の質量は３２０ｇ／ｍ２、目抜け空隙率は０．５％、空気含有率１６％であった。
嵩高織物２）．無アルカリガラス繊維（９μｍフィラメント数４００本）からなり、フィラメント同士がルーズに交絡した状態でＺ撚２５回／ｍを施したバルキーヤーン７５番手（６８７dtex）の３本合撚糸を経糸群及び緯糸群に用い、経糸群は１インチ間４８本の織組織とし、また緯糸群は１インチ間４２本の織組織とする二重織物を嵩高織物２として用いた。この嵩高織物２の質量は７５０ｇ／ｍ２、目抜け空隙率は０．２％、空気含有率２２％であった。
嵩高織物３）．炭素繊維（７μｍフィラメント数３０００本）からなり、フィラメント同士がルーズに交絡した状態でＺ撚７５回／ｍを施したバルキーヤーン６６tex単糸を経糸群及び緯糸群に用い、経糸群は１インチ間１２本の織組織とし、また緯糸群は１インチ間１２本の織組織とする平織物を嵩高織物３として用いた。この嵩高織物３の質量は２２０ｇ／ｍ２、目抜け空隙率は０．２％、空気含有率１８％であった。
嵩高織物４）．アラミド繊維（ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維：１５μｍフィラメント数７５０本）からなり、フィラメント同士がルーズに交絡した状態でＺ撚７５回／ｍを施したバルキーヤーン１２６０dtex単糸を経糸群及び緯糸群に用い、経糸群は１インチ間２１本の織組織とし、また緯糸群は１インチ間２３本の織組織とする平織物を嵩高織物４として用いた。この嵩高織物４の質量は２６０ｇ／ｍ２、目抜け空隙率は０．４％、空気含有率１４％であった。
【００３５】
〔実施例１〕
２本対回りのニップロールを有するミキシングロール機を用い、１６５℃に設定した熱ロールの一方の面上にメッシュシート１（質量４６５ｇ／ｍ２）１枚を熱で仮粘着した状態で３０秒間静置し、メッシュシート１の熱可塑性樹脂難燃層を十分に軟化させてから、メッシュシート１の上に嵩高織物１（質量３２０ｇ／ｍ２）１枚を積重し、２本の熱ロール間にこの積重体を挟んだ状態でニップして２層積重織物成型体（質量７８５ｇ／ｍ２）を得た。この２層積重織物成型体の嵩高織物部分は単位体積（見掛け単位体積）当たり空気を１６％（０．１６ｃｃ／ｃｍ３）含み、メッシュシート１の熱可塑性樹脂難燃層には嵩高織物１が有するバルキーヤーンの一部が取り込まれた接着界面を有していた。
【００３６】
〔実施例２〕
実施例１の嵩高織物１を嵩高織物２（質量７５０ｇ／ｍ２）に変更した以外は実施例１と同様として、２層積重織物成型体（質量１２１５ｇ／ｍ２）を得た。この２層積重織物成型体の嵩高織物部分は単位体積（見掛け単位体積）当たり空気を２２％（０．２２ｃｃ／ｃｍ３）含み、メッシュシート１の熱可塑性樹脂難燃層には嵩高織物１が有するバルキーヤーンの一部が取り込まれた接着界面を有していた。
【００３７】
〔実施例３〕
実施例１のメッシュシート１をメッシュシート２（質量５６０ｇ／ｍ２）に変更し、さらに嵩高織物１を嵩高織物２（質量７５０ｇ／ｍ２）に変更した以外は実施例１と同様として、２層積重織物成型体（質量１３１０ｇ／ｍ２）を得た。この２層積重織物成型体の嵩高織物部分は単位体積（見掛け単位体積）当たり空気を２２％（０．２２ｃｃ／ｃｍ３）含み、メッシュシート２の熱可塑性樹脂難燃層には嵩高織物１が有するバルキーヤーンの一部が取り込まれた接着界面を有していた。
【００３８】
〔実施例４〕
メッシュシート３（質量５８５ｇ／ｍ２）の片面に配合１の軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を４０メッシュのグラビアロール転写を施して軟質塩化ビニル樹脂による接着剤を塗布し、この上に嵩高織物１（質量３２０ｇ／ｍ２）１枚を積重したものを、２本対回りのニップロールを有するラミネート機に掛け、１７５℃に設定した２本の熱ロール間にこの積重体を挟んだ状態でニップして接着剤のゲル化固化を完了させて２層積重織物成型体（質量９０５ｇ／ｍ２）を得た。次にこの２層積重織物成型体の嵩高織物１面側に配合１の軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を４０メッシュのグラビアロール転写を同様に施して軟質塩化ビニル樹脂による接着剤を塗布し、この上に嵩高織物１（質量３２０ｇ／ｍ２）１枚を積重したものを、同様に２本対回りのニップロールを有するラミネート機に掛け、１７５℃に設定した２本の熱ロール間にこの積重体を挟んだ状態でニップして接着剤のゲル化固化を完了させて３層積重織物成型体（質量１２２５ｇ／ｍ２）を得た。この３層積重織物成型体の嵩高織物部分は単位体積（見掛け単位体積）当たり空気を１６％（０．１６ｃｃ／ｃｍ３）含み、メッシュシート３の熱可塑性樹脂難燃層（接着層）には嵩高織物１が有するバルキーヤーンの一部が取り込まれた接着界面を形成していた。
【００３９】
〔実施例５〕
実施例２の２層積重織物成型体（質量１２１５ｇ／ｍ２）のメッシュシート１面上に下記配合２の軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を攪拌機（ステンレス線を８本組み合わせて茶筅形にしたブレードを装着）により機械攪拌して気泡を強制的に巻き込ませて形態保持したホイップ（３倍発泡）をクリアランスコーティングし、ペーストによる濡塗膜フォームを３ｍｍ厚に形成し、１８０℃×３分間電気炉加熱してゲル化処理を行い、２層積重織物成型体の裏面に気泡含有樹脂通気性被覆層（密度０．３３ｇ／ｃｍ３）が２２５ｇ／ｍ２設けられた質量１４４０ｇ／ｍ２の吸音内装材を得た。
〔配合２〕軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物
乳化重合塩化ビニル樹脂（重合度１７００）                        １００質量部
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤）          ６５質量部
※商品名：ヘキサモールＤＩＮＣＨ（ＢＡＳＦ社製）
酸化アンチモン（難燃剤）                                          １５質量部
酸化モリブデン（難燃剤）                                            ５質量部
バリウム亜鉛複合化合物（安定剤）                                    ２質量部
ジメチルシリコーンオイル（整泡剤）                                  ２質量部
酸化チタン（白顔料）                                                ２質量部
イソシアヌレート変性トリイソシアネート（ＴＤＩの３量体）            ３質量部
ジエチレングリコール（ポリオール）                                  ３質量部
※イソシアヌレート変性トリイソシアネートの付加反応により、メッシュシート１との密着性を向上すると同時に、ジエチレングリコールとの重合により軟質塩化ビニル樹脂内部にポリウレタン架橋構造を生成することで、気泡含有樹脂通気性被覆層の樹脂強度と形状保持性をより強固とする。
【００４０】
〔実施例６〕
実施例１のメッシュシート１をメッシュシート２（質量５６０ｇ／ｍ２）に変更し、さらに嵩高織物１を嵩高織物３（質量２２０ｇ／ｍ２）に変更した以外は実施例１と同様として、２層積重織物成型体（質量７８０ｇ／ｍ２）を得た。この２層積重織物成型体の嵩高織物部分は単位体積（見掛け単位体積）当たり空気を１８％（０．１８ｃｃ／ｃｍ３）含み、メッシュシート２の熱可塑性樹脂難燃層には嵩高織物３が有するバルキーヤーンの一部が取り込まれた接着界面を有していた。
【００４１】
〔実施例７〕
実施例１のメッシュシート１をメッシュシート３（質量５８５ｇ／ｍ２）に変更し、さらに嵩高織物１を嵩高織物４（質量２６０ｇ／ｍ２）に変更した以外は実施例１と同様として、２層積重織物成型体（質量８４５ｇ／ｍ２）を得た。この２層積重織物成型体の嵩高織物部分は単位体積（見掛け単位体積）当たり空気を１４％（０．１４ｃｃ／ｃｍ３）含み、メッシュシート３の熱可塑性樹脂難燃層には嵩高織物４が有するバルキーヤーンの一部が取り込まれた接着界面を有していた。
【００４２】
〔実施例８〕
実施例７の２層積重織物成型体（質量８４５ｇ／ｍ２）のメッシュシート３面上に、実施例５で用いた配合２の軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物によるホイップ（３倍発泡）を実施例５と同様にしてクリアランスコーティングし、ペーストによる濡塗膜フォームを３ｍｍ厚に形成し、１８０℃×３分間電気炉加熱してゲル化処理を行い、２層積重織物成型体の裏面に気泡含有樹脂通気性被覆層（密度０．３３ｇ／ｃｍ３）が２２５ｇ／ｍ２設けられた質量１０７０ｇ／ｍ２の吸音内装材を得た。
【００４３】
実施例１〜８の吸音内装材は、いずれもメッシュシート基材の片面以上にバルキーヤーンを含む嵩高織物が接着された２層または３層の積重織物成型体であって、何れもメッシュシートを基材に含むことによって軽量でありながら寸法安定性及び耐久性を具備し、特に嵩高織物が単位体積（見掛け単位体積）当たり空気を７．５〜２５％（０．７５〜０．２５ｃｃ／ｃｍ３）含み、熱可塑性樹脂難燃層にバルキーヤーンの一部が取り込まれた接着界面を有することで、天井膜としてフレキシブルな使用に耐える耐久性を有し、しかも嵩高織物層での反響抑止効果と、メッシュシート基材での防音減衰効果との相乗による吸音性能を発現し、さらに実施例５、実施例８による気泡含有樹脂通気性被覆層の附帯による更なる防音減衰効果との相乗による吸音性能が得られ、しかも防炎性に優れた吸音内装材を得ることができた。特に実施例１と２の吸音内装材では、メッシュシート及び嵩高織物の双方にガラス織物を用いた設計としたことで不燃特性の要件を具備するものであった。
また実施例１〜８の吸音内装材はライトシェードとして上品な光演出効果をもたらし、さらに嵩高織物を映写スクリーンとしてプロジェクター投影が可能であるなど、膜天井材料用の吸音内装膜材として多岐の機能を発現するものであった。
【００４４】
〔比較例１〕
実施例１の２層積重織物成型体から嵩高織物１を省略し、メッシュシート１単体（質量４６５ｇ／ｍ２、空隙率２３％）とした。嵩高織物１を省略したことで吸音効果が極度に劣り、残響反射法によるＮＲＣ値が０．６３から０．１２へと低減した。
【００４５】
〔比較例２〕
実施例１の２層積重織物成型体からメッシュシート１を省略し、嵩高織物１単体（質量３２０ｇ／ｍ２、空隙率０．５％、空気含有率１６％）とした。メッシュシート１を省略したことで寸法安定性に劣り、膜天井として使用したときの弛みや形態変形の問題を孕むものであり、しかも残響反射法によるＮＲＣ値が０．６３から０．２３へと低減した。
【００４６】
〔比較例３〕
実施例１の２層積重織物成型体の嵩高織物１を、下記非嵩高織物１（質量３５５ｇ／ｍ２、空隙率０．５％、空気含有率２．５％）に変更した以外は実施例１と同様として２層積重織物成型体（質量８２０ｇ／ｍ２）を得た。嵩高織物１を非嵩高織物１に変更したことで、メッシュシート１と非嵩高織物１との接着界面の形成が不十分となり、剥離強度が低下して膜天井として使用したときの剥離トラブルの可能性を孕むものであり、しかも残響反射法によるＮＲＣ値が０．６３から０．３２へと低減していた。
非嵩高織物１）無アルカリガラス繊維（９μｍフィラメント数４００本）からなり、フィＺ撚２５回／ｍを施したマルチフィラメントヤーン７５番手（６８７dtex）単糸を経糸群及び緯糸群に用い、経糸群は１インチ間３４本の織組織とし、また緯糸群は１インチ間３８本の織組織とする平織物。
【００４７】
〔比較例４〕
実施例１の２層積重織物成型体のメッシュシート１を、下記ターポリン１（質量６８０ｇ／ｍ２、空隙率０％、空気含有率０％）に変更した以外は実施例１と同様として２層積重織物成型体（質量１０００ｇ／ｍ２）を得た。メッシュシート１をターポリン１に変更したことで通気度を０ｃｃ／ｃｍ２／秒とした結果、残響反射法によるＮＲＣ値が０．６３から０．２２へと低減した。
ターポリン１）無アルカリガラス繊維（９μｍフィラメント数４００本）からなり、Ｚ撚２５回／ｍを施したマルチフィラメントヤーン７５番手（６８７dtex）単糸を経糸群及び緯糸群とする、１インチ間の打ち込み本数経１８本／インチ×緯２０本／インチ：２１０ｇ／ｍ２の粗目平織物の両面に、下記配合３の軟質塩化ビニル系樹脂コンパウンド組成物を１８０℃のカレンダーロールで溶融混練して圧延成型して得た厚さ０．１２ｍｍのフィルムを１７５℃で熱ラミネートして質量６８０ｇ／ｍ２のターポリン１を得た。
〔配合３〕軟質塩化ビニル系樹脂コンパウンド組成物
懸濁重合塩化ビニル樹脂（重合度１３００）                        １００質量部
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤）          ６０質量部
※商品名：ヘキサモールＤＩＮＣＨ（ＢＡＳＦ社製）
酸化アンチモン（難燃剤）                                          １５質量部
酸化モリブデン（難燃剤）                                            ５質量部
バリウム亜鉛複合化合物（安定剤）                                    ２質量部
酸化チタン（白顔料）                                                ２質量部
【００４８】
〔比較例５〕
実施例１の２層積重織物成型体の嵩高織物１を、下記嵩高織物５（質量２６５ｇ／ｍ２、空隙率０％、空気含有率３６％）に変更した以外は実施例１と同様として２層積重織物成型体（質量７３０ｇ／ｍ２）を得た。嵩高織物１をより過度に嵩高な嵩高織物５に変更したことで、かえって残響反射法によるＮＲＣ値を低減させ、０．６３から０．２４に低減し、またメッシュシート１の熱可塑性樹脂難燃層に嵩高織物５のバルキーヤーンの一部が埋没した接着界面を形成するものであったが、過度に嵩高な嵩高織物５からバルキーヤーンの一部が変位し易くなって、結果的にメッシュシート１から剥離し易いもので、膜天井として使用したときの剥離トラブルの可能性を孕むものであった。
嵩高織物５）無アルカリガラス繊維（９μｍフィラメント数４００本）からなり、フィラメント同士がルーズに交絡した状態でＺ撚２５回／ｍを施したバルキーヤーン７５番手（６８７dtex）単糸を経糸群及び緯糸群に用い、経糸群は１インチ間２２本の織組織とし、また緯糸群は１インチ間２５本の織組織とする平織物を嵩高織物５として用いた。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
【表２】
0006435484.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、大型建築物の天井に設置される天井面積構成部材兼吸音部材、または天井面積構成部材付帯物としての吸音性を有する防炎内装材が得られ、これらの膜材料は寸法安定性に優れ施工が容易であり、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、反響抑止効果と音響減衰効果とに優れており、しかもこれらの膜材料はライトシェードとして上品な光演出効果をもたらし、さらに、嵩高織物を映写スクリーンとしてプロジェクター投影が可能であるなど、膜天井材料用の吸音内装膜材として多岐の機能を発現するので、屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場、駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモール吹き抜けなどの膜天井構築用などに広く用いることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１：積重織物成型体（吸音内装材）
２：メッシュシート
２−１：粗目織物
２−２：熱可塑性樹脂難燃層
２−３：経ヤーン（糸条）
２−４：緯ヤーン（糸条）
３：嵩高織物
３−１：経バルキーヤーン
３−２：緯バルキーヤーン
４：気泡含有樹脂通気性被覆層
４−１：気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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