(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂タンク内に配置される内蔵部品に設けられ、前記内蔵部品を前記樹脂タンクへ締結固定するための貫通孔が形成されると共に前記樹脂タンクの内面との接触面が平坦状とされた板状の締結座と、
前記樹脂タンクの内面から突出して前記締結座の貫通孔を貫通し、貫通した部分に形成されて前記貫通孔の周辺部まで張り出す張出部と前記樹脂タンクの内面とで前記締結座を挟んで締結固定する固定部と、
前記締結座の前記張出部の周辺に対応する部位に形成され、前記締結座の一般部よりも薄肉であると共に前記固定部よりも前記締結座の引き抜き方向の剛性が低い脆弱部と、
を備えた樹脂タンクの内蔵部品固定構造。
【請求項２】
前記締結座の前記接触面と板厚方向で反対側の面には、前記張出部を取り囲むように円環状の溝部が形成され、
前記脆弱部は、前記溝部と前記接触面との間に形成された薄肉部である、請求項１に記載の樹脂タンクの内蔵部品固定構造。
【請求項３】
前記溝部には、一方の溝壁から他方の溝壁へ延出して両溝壁を連結する連結部が設けられている、請求項２に記載の樹脂タンクの内蔵部品固定構造。
【請求項４】
前記連結部の表面側には、前記連結部の延出方向と交差する方向に延びる切欠きが形成されている、請求項３に記載の樹脂タンクの内蔵部品固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂タンク内に固定される内蔵部品の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂で形成される燃料タンクの内部に内蔵部品を固定する技術として、燃料タンクの一部を溶融させ、溶融した部分を内蔵部品に設けられた締結座の貫通孔に押し込んだ状態で外側から加圧して押し広げ、押し広げた部分と燃料タンクの他の部分とで締結座の固定孔周辺部を挟んだ状態で樹脂を冷却固化させて、燃料タンクの内部に内蔵部品を固定する技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１０−５３３０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示された技術では、締結座の貫通孔周辺にスロットを形成している。このため、締結座を燃料タンクに固定する際に、燃料タンクの一部を溶融させると、溶融した樹脂の一部がスロット内に入り込み、燃料タンクのスロットに対応する部分の樹脂量が減少し（肉厚が薄くなり）、燃料タンクの耐久性が低下する可能性がある。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、内蔵部品が固定される樹脂タンクの耐久性の低下を抑制できる樹脂タンクの内蔵部品固定構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の樹脂タンクの内蔵部品固定構造は、樹脂タンク内に配置される内蔵部品に設けられ、前記内蔵部品を前記樹脂タンクへ締結固定するための貫通孔が形成されると共に前記樹脂タンクの内面との接触面が平坦状とされた板状の締結座と、前記樹脂タンクの内面から突出して前記締結座の貫通孔を貫通し、貫通した部分に形成されて前記貫通孔の周辺部まで張り出す張出部と前記樹脂タンクの内面とで前記締結座を挟んで締結固定する固定部と、前記締結座の前記張出部の周辺に対応する部位に形成され、前記締結座の一般部よりも薄肉であると共に前記固定部よりも前記締結座の引き抜き方向の剛性が低い脆弱部と、を備えている。
【０００７】
請求項１に記載の樹脂タンクの内蔵部品固定構造では、締結座に脆弱部を形成していることから、締結座に締結座の引き抜き方向の力（以下、単に「引き抜き方向」と記載する。）が過剰に作用した場合、固定部よりも先に締結座の脆弱部が破断する。このため、固定部に引き抜き方向の力が過剰に作用するのが抑制されるため、固定部を起点とする燃料タンクの耐久性の低下を抑制することができる。
また、上記樹脂タンクの内蔵部品固定構造では、締結座における樹脂タンクの内面との接触面を平坦状としていることから、固定部の成形時に溶融樹脂が入り込む部分がないため、樹脂タンクの締結座に対応した部分に樹脂量の少ない部分（肉薄な部分）が形成されるのが抑制される。これにより、固定部周辺を起点とする燃料タンクの耐久性の低下を抑制することができる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の樹脂タンクの内蔵部品固定構造は、請求項１に記載の樹脂タンクの内蔵部品固定構造において、前記締結座の前記接触面と板厚方向で反対側の面には、前記張出部を取り囲むように円環状の溝部が形成され、前記脆弱部は、前記溝部と前記接触面との間に形成された薄肉部である。
【０００９】
請求項２に記載の樹脂タンクの内蔵部品固定構造では、締結座に張出部を取り囲むように円環状の溝部を形成している、すなわち、締結座に張出部を取り囲むように脆弱部を形成している。このため、締結座に引き抜き方向に作用する力を脆弱部で周上均一に受け持つことが可能となり、脆弱部の一部に引き抜き方向の力が集中して早期に脆弱部が破断するのを抑制することができる。言い換えると、脆弱部の破断をコントロールしやすくなる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の樹脂タンクの内蔵部品固定構造は、請求項２に記載の樹脂タンクの内蔵部品固定構造において、前記溝部には、一方の溝壁から他方の溝壁へ延出して両溝壁を連結する連結部が設けられている。
【００１１】
請求項３に記載の樹脂タンクの内蔵部品固定構造では、溝部に両溝壁を連結する連結部を設けていることから、脆弱部である締結座の薄肉部の厚みを調整するよりも、締結座の溝部に対応する部分（脆弱部含む）の引き抜き方向の剛性を確保しやすい。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の樹脂タンクの内蔵部品固定構造は、請求項３に記載の樹脂タンクの内蔵部品固定構造において、前記連結部の表面側には、前記連結部の延出方向と交差する方向に延びる切欠きが形成されている。
【００１３】
請求項４に記載の樹脂タンクの内蔵部品固定構造では、連結部の表面側に連結部の延出方向と交差する方向に延びる切欠きを形成していることから、例えば、連結部の表面側に切欠きを形成しないものと比べて、連結部の引き抜き方向の剛性を部分的に低減できる。これにより、締結座の溝部に対応する部分（脆弱部含む）の引き抜き方向の剛性差を低減することができる。これにより、締結座の上記溝部に対応する部分の引き抜き方向の剛性を確保しつつ、脆弱部の破断をコントロールしやすくなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、内蔵部品が固定される樹脂タンクの耐久性の低下を抑制できる樹脂タンクの内蔵部品固定構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂タンクの内蔵部品固定構造を示す樹脂タンクの断面図である。
【図２】図１の矢印２で指す部分の拡大斜視図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】第１実施形態における締結座の貫通孔周辺を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態におけるカシメ固定部を形成するための固定部成形装置の断面図であり、カシメ固定部成形前の状態を示している。
【図６】図５の固定部成形装置の断面図であり、カシメ固定部成形後の状態を示している。
【図７】第２実施形態における締結座の貫通孔周辺を示す斜視図である。
【図８】図７の締結座の平面図である。
【図９】図８の９−９線断面図である。
【図１０】第３実施形態における締結座の貫通孔周辺を示す斜視図である。
【図１１】図１０の締結座の平面図である。
【図１２】図１１の１２−１２線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る樹脂タンクの内蔵部品固定構造について説明する。
【００１７】
本実施形態の樹脂タンクの内蔵部品固定構造（以下、適宜「固定構造」と記載する。）１８は、樹脂タンク２０のカシメ固定部２２で内蔵部品２４の締結座２６を樹脂タンク２０に締結して、樹脂タンク２０内に内蔵部品２４を固定する固定構造である。
【００１８】
図１に示されるように、本実施形態の樹脂タンク２０は、車両に搭載される燃料タンクとして用いられる。この樹脂タンク２０は、内部に燃料を収容可能な箱形状のタンク本体２８を備えている。
【００１９】
タンク本体２８は、樹脂（本実施形態では、熱可塑性樹脂）で形成されている。具体的には、タンク本体２８は、樹脂層と、この樹脂層よりも燃料透過性の低い（燃料が透過しづらい）バリアー層とを含んで構成されている。樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いてもよい。また、バリアー層を形成する材料としては、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）を用いてもよい。
【００２０】
なお、タンク本体２８には、配管を接続するための開口部などが形成されているが、開口部などについては図示省略している。
【００２１】
また、タンク本体２８は、上下に分割された２つのタンク構成部材２８Ａ及びタンク構成部材２８Ｂの外周縁部を接合（溶着）することで箱形状とされている。なお、タンク構成部材２８Ａは全体として上に凸となる形状（図１に示される形状）とされている。一方、タンク構成部材２８Ｂは全体として下に凸となる形状（図１に示される形状）とされている。
【００２２】
図１に示されるように、タンク本体２８の底部（タンク構成部材２８Ｂの底部）には、該底部に形成されたカシメ固定部２２によって内蔵部品２４の締結座２６がタンク本体２８に固定されている。
【００２３】
内蔵部品２４は、一端部（図１では上端部）が閉塞された略円筒状の本体部３０と、本体部３０の他端部（図１では下端部）から外周側にそれぞれ張り出した一対の締結座２６とを含んで構成されている。この内蔵部品２４は、タンク本体２８の強度低下を抑制する補強部材として用いられる。具体的には、本実施形態の内蔵部品２４は、例えば、タンク本体２８の内圧が低下してタンク本体２８の天井部（タンク構成部材２８Ａの天井部）が底部に接近した場合、天井部と本体部３０の一端部とが当接し、本体部３０で天井部を支持することで、タンク本体２８の過度の変形を抑制して、タンク本体２８の強度低下を抑制することができる。
【００２４】
また、本実施形態の内蔵部品２４は、タンク本体２８を構成している熱可塑性樹脂と異なる材料で形成されている。この異なる材料としては、タンク本体２８を構成している熱可塑性樹脂よりも溶融温度が高い材料であれば、樹脂材料（例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ））でも金属材料でも構わない。
【００２５】
図３及び図４に示されるように、締結座２６は、板状とされ、本体部３０の他端部から外周側に張り出し、先端側が半円状に湾曲している。また、締結座２６の一方の板面２６Ａ（図１及び図３では下面）は、平坦状とされ、タンク本体２８の底部に対応した内面２８Ｃに接触（密着）している。
なお、本実施形態の締結座２６の板面２６Ａは、本発明における締結座の接触面の一例である。また、板面２６Ａの一部分だけが内面２８Ｃに接触する場合には、板面２６Ａの内面２８Ｃに接触する部分が本発明における締結座の接触面となる。
【００２６】
締結座２６の他方の板面２６Ｂ（図１及び図３では上面）は、平坦状とされている。この板面２６Ｂには、後述する溝部４０が形成されている。
【００２７】
締結座２６の先端側には、締結座２６を厚み方向（板厚方向）に貫通する貫通孔３２が形成されている。この貫通孔３２内には、カシメ固定部２２の後述する挿入部３４Ｂ（図３参照）が配置されている。
【００２８】
なお、本実施形態では、内蔵部品２４の本体部３０に締結座２６を一対（２つ）設ける構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、本体部３０に締結座２６を１つ設ける構成としてもよいし、３つ以上設ける構成としてもよい。
【００２９】
図１及び図３に示されるように、カシメ固定部２２は、タンク本体２８の底部に形成されており、タンク本体２８の内側に突出する突起部３４と、突起部３４に形成された張出部３６とを含んで構成されている。
【００３０】
突起部３４は、タンク構成部材２８Ｂの肉厚方向（板厚方向）に沿って突出し、締結座２６の貫通孔３２を貫通している。この突起部３４は、内部が中空で且つ頂部３４Ａが閉塞された略円筒状とされ、貫通孔３２に挿入された部分（以下「挿入部３４Ｂ」と記載する。）の外周面が貫通孔３２の孔壁面３２Ａに接触（密着）している。
【００３１】
張出部３６は、突起部３４の貫通孔３２を貫通した部分（通過した部分）に形成され、突起部３４の外周側（言い換えると、突起部３４の径方向外側）に張り出している。具体的には、張出部３６は、突起部３４の頂部３４Ａから外周側へ締結座２６の貫通孔３２の周辺部２６Ｄまで張り出している。この張出部３６は、突起部３４の周方向に沿って一周分形成されており、貫通孔３２よりも大径とされている。
【００３２】
また、張出部３６は、タンク本体２８の内面２８Ｃとで締結座２６の周辺部２６Ｄを挟んでいる。具体的には、張出部３６の下面３６Ａとタンク本体２８の内面２８Ｃとで締結座２６の周辺部２６Ｄを挟んで締結座２６をタンク本体２８に締結して固定している。
【００３３】
図２及び図４に示されるように、締結座２６には、カシメ固定部２２の張出部３６の周辺に対応する部位に脆弱部３８が形成されている。この脆弱部３８は、締結座２６の一般部２６Ｃよりも薄肉とされた薄肉部である。なお、ここでいう「一般部２６Ｃ」とは、締結座２６の後述する溝部４０が形成されていない部分を指す。
【００３４】
また、脆弱部３８は、カシメ固定部２２よりも締結座２６の引き抜き方向（以下、単に「引き抜き方向」と記載する。）の剛性が低くされている。具体的には、脆弱部３８は、カシメ固定部２２の挿入部３４Ｂよりも引き抜き方向の剛性が低くされている。なお、ここでいう「引き抜き方向」は、図１及び図３において矢印Ｐで示す方向である。
【００３５】
図４に示されるように、締結座２６の板面２６Ｂには、カシメ固定部２２の張出部３６を取り囲むように円環状の溝部４０が形成されている。この溝部４０は、溝部４０の周方向と直交する方向の断面形状が略矩形状とされている（図３参照）。なお、本実施形態では、溝部４０の上記断面形状を略矩形状としたが、本発明はこの構成に限定されず、例えば、溝部４０の上記断面形状を半円状や三角形状としてもよい。
【００３６】
図３に示されるように、溝部４０の一方の壁面（内周側の壁面）４０Ａは、カシメ固定部２２の張出部３６よりも、貫通孔３２の径方向（図３及び図６では矢印Ｒで示す方向）で外側に位置している。
【００３７】
また、溝部４０の他方の壁面（外周側の壁面）４０Ｂは、後述する外型５２の平坦な先端面５２Ａで締結座２６を後述する溶融樹脂シート６０に押し付けた状態で、先端面５２Ａの外縁５２Ｂよりも、貫通孔３２の径方向で内側に位置している。
【００３８】
図３に示されるように、脆弱部３８は、溝部４０の底面と締結座２６の板面２６Ａとの間に形成された薄肉部である。このため本実施形態の脆弱部３８は、締結座２６の溝部４０に対応した部位に形成されている。
【００３９】
次に、本実施形態の固定構造１８の形成方法の一例について説明する。
まず、固定構造１８の形成方法で用いる固定部成形装置４２について説明する。
【００４０】
図５及び図６に示されるように、固定部成形装置４２は、タンク本体２８にカシメ固定部２２を成形する装置である。この固定部成形装置４２は、溶融状態の樹脂シート（以下、適宜「溶融樹脂シート」と記載する。）６０に突起部６２を形成するための可動ピン４４と、突起部６２を加圧してカシメ固定部２２の形状に賦形する加圧型４６と、を有している。
【００４１】
可動ピン４４は、溶融樹脂シート６０からタンク構成部材２８Ｂを成形するためのキャビティ４８を備えた成形型５０に内蔵されており、キャビティ面４８Ａからの突出高さを自在に調整できるように構成されている。この可動ピン４４は、キャビティ面４８Ａから突出させておくことで溶融樹脂シート６０に突起部６２を形成することができる。
【００４２】
加圧型４６は、成形型５０に対して移動可能とされ、突起部６２を内部に収容してカシメ固定部２２の形状に賦形する。この加圧型４６は、円筒状の外型５２と、外型５２の内部を移動する内型５４とを有し、内部空間が突起部６２をカシメ固定部２２の形状に賦形するキャビティ５６を構成している。また、外型５２の内面の一部は、カシメ固定部２２の張出部３６を成形するためのキャビティ面５６Ａとされている。一方、内型５４の加圧面（図５及び図６では下面）は、突起部６２の頂部を押圧する部位であり、カシメ固定部２２の突起部３４の頂部を成形するためのキャビティ面５６Ｂとされている。
この加圧型４６の内部に突起部６２を収容した後、内型５４を可動させて突起部６２を加圧して押し広げることで突起部６２がキャビティ５６の形状、すなわち、カシメ固定部２２の形状に賦形される。
【００４３】
なお、本実施形態の可動ピン４４、加圧型４６及び成形型５０は溶融樹脂シート６０の溶融状態を保持できる程度に加熱可能に構成されている。
【００４４】
次に、上述の固定部成形装置４２を用いた固定構造１８の形成方法について説明する。
【００４５】
まず、溶融樹脂シート６０を製造する。次に、成形型５０のキャビティ面４８Ａから可動ピン４４を突出させた状態で、溶融樹脂シート６０を成形型５０のキャビティ４８に導入し、キャビティ面４８Ａに沿わせて配置する。このとき、可動ピン４４をキャビティ面４８Ａから突出させているため、溶融樹脂シート６０に突起部６２が形成される。
【００４６】
次に、締結座２６の貫通孔３２に突起部６２を挿入した状態で内蔵部品２４の溶融樹脂シート６０に対する位置決めを行う。その後、締結座２６を溶融樹脂シート６０上に配置して貫通孔３２に突起部６２を貫通させると共に締結座２６の一方の板面２６Ａを溶融樹脂シート６０に接触（密着）させる。
【００４７】
次に、図５及び図６に示されるように、加圧型４６の内部に突起部６２を収容してカシメ固定部２２の形状に賦形する。具体的には、外型５２の内部に突起部６２を収容しつつ、外型５２の先端面５２Ａで締結座２６を溶融樹脂シート６０に押し付けて仮固定した後、内型５４を移動させて突起部６２を加圧面（キャビティ面５６Ｂ）で加圧して押し広げ、突起部６２を構成する溶融樹脂にキャビティ４８の形状を賦形する。このとき、可動ピン４４は、内型５４の動きに同期して移動し、キャビティ面４８Ａからの突出高さを低くするように構成されている。このようにして、突起部６２がカシメ固定部２２の形状に賦形される。
【００４８】
次に、溶融樹脂が冷却固化し、溶融樹脂シート６０がタンク構成部材２８Ｂとなった後は、成形型５０からタンク構成部材２８Ｂを離型する。
【００４９】
そして、図示しない成形型によって成形したタンク構成部材２８Ａの外周縁部とタンク構成部材２８Ｂの外周縁部とを重ね合わせて接合（例えば、溶接）することで、タンク本体２８が形成される。
【００５０】
次に、本実施形態の固定構造１８の作用効果について説明する。
固定構造１８では、締結座２６に脆弱部３８を形成していることから、締結座２６に締結座２６の引き抜き方向の力が過剰に作用した場合、カシメ固定部２２よりも先に締結座２６の脆弱部３８が破断する。このため、カシメ固定部２２に締結座２６の引き抜き方向の力が過剰に作用するのが抑制され、カシメ固定部２２を起点とするタンク本体２８（樹脂タンク２０）の耐久性の低下を抑制することができる。
【００５１】
また、固定構造１８では、締結座２６のタンク本体２８の内面２８Ｃと接触する板面２６Ａを平坦状としていることから、前述のカシメ固定部２２の成形時に溶融樹脂が入り込む部分がないため（図６参照）、タンク本体２８の締結座２６に対応した部分に樹脂量の少ない部分（肉薄な部分）が形成されるのが抑制される。これにより、カシメ固定部２２の周辺を起点とするタンク本体２８（樹脂タンク２０）の耐久性の低下を抑制することができる。
【００５２】
さらに、固定構造１８では、締結座２６に張出部３６を取り囲むように円環状の溝部４０を形成している、すなわち、締結座２６に張出部３６を取り囲むように脆弱部３８を形成している。このため、締結座２６に引き抜き方向に作用する力を脆弱部３８で周上均一に受け持つことが可能となり、脆弱部３８の一部に引き抜き方向の力が集中して早期に脆弱部３８が破断するのを抑制することができる。言い換えると、脆弱部３８の破断をコントロールしやすくなる。
【００５３】
また、締結座２６では、溝部４０の溝壁４０Ａがカシメ固定部２２の張出部３６よりも貫通孔３２の径方向外側に位置するように溝壁４０Ａの位置を設定している。このため、カシメ固定部２２の成形時に溶融樹脂が溝部４０内に流れ込むのを抑制することができる。これにより、カシメ固定部２２を形成する樹脂量が減少するのを抑制することができる。
【００５４】
またさらに、締結座２６では、外型５２の先端面５２Ａで締結座２６が溶融樹脂シート６０に押し付けられた状態で、溝部４０の溝壁４０Ｂが先端面５２Ａの外縁５２Ｂよりも、貫通孔３２の径方向内側に位置するように溝壁４０Ｂの位置を設定している。このため、外型５２の平坦な先端面５２Ａで締結座２６の平坦な板面２６Ｂを押圧できるので、締結座２６を溶融樹脂シート６０に対して平行に配置することができる。これにより、カシメ固定部２２の成形不良（賦形不良）を抑制することができる。
【００５５】
第１実施形態では、締結座２６の板面２６Ｂに円環状の溝部４０を形成する構成としたが、本発明はこの構成に限定されず、例えば、締結座２６の板面２６Ｂに貫通孔３２を取り囲むように間隔をあけて溝部又は凹部を形成する構成としてもよい。
【００５６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る樹脂タンクの内蔵部品固定構造（以下、適宜「固定構造」と記載する。）７０について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、説明を適宜省略する。
【００５７】
図７〜図９に示されるように、本実施形態の固定構造７０は、締結座７２の構成を除いて第１実施形態と同様の構成である。すなわち、固定構造７０は、カシメ固定部２２（図７〜図９では図示せず）、締結座７２及び脆弱部３８（図９参照）を含んで構成されている。
【００５８】
締結座７２は、第１実施形態の締結座２６と同様に、一方の板面７２Ａがタンク本体２８の内面２８Ｃに接触（密着）し、他方の板面７２Ｂに溝部４０が形成されている。また、締結座７２には、第１実施形態の締結座２６と同様に、貫通孔３２も形成されている。
【００５９】
締結座７２の溝部４０には、溝壁４０Ａから溝壁４０Ｂへ延出して両溝壁４０Ａ，４０Ｂを連結する連結部７４が設けられている。この連結部７４は、連結部７４の延出方向（以下、単に「延出方向」と記載する。）と直交する方向の断面形状が略矩形状とされている。なお、本発明はこの構成に限定されず、例えば、連結部７４の上記断面形状は、台形状や三角形状であってもよい。
【００６０】
また、連結部７４は、溝部４０の周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、本実施形態では、連結部７４が溝部４０の周方向に一定間隔で４つ形成されている。
【００６１】
図９に示されるように、連結部７４の表面７４Ａは、溝部４０の底面からの高さが締結座７２の板面７２Ｂよりも低くなっている。
【００６２】
次に、本実施形態の固定構造７０の作用効果について説明する。なお、第１実施形態と同様に得られる作用効果については説明を省略する。
【００６３】
固定構造７０では、溝部４０に両溝壁４０Ａ，４０Ｂを連結する連結部７４を設けていることから、脆弱部３８である締結座７２の薄肉部の厚み（板厚）を調整するよりも、締結座７２の溝部４０に対応する部分（脆弱部３８含む）の引き抜き方向の剛性を確保しやすい。
【００６４】
本実施形態では、締結座７２の溝部４０に連結部７４を溝部４０の周方向に一定間隔で４つ形成しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、締結座７２の溝部４０に形成する連結部７４の数は、３つ以下でも５つ以上でもよい。なお、本実施形態の溝部４０に形成する連結部７４の数については、後述する第３実施形態に適用してもよい。
【００６５】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る樹脂タンクの内蔵部品固定構造（以下、適宜「固定構造」と記載する。）８０について説明する。なお、第２実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、説明を適宜省略する。
【００６６】
図１０〜図１２に示されるように、本実施形態の固定構造８０は、締結座８２の構成を除いて第２実施形態と同様の構成である。すなわち、固定構造８０は、カシメ固定部２２（図１０〜図１２では図示せず）、締結座８２及び脆弱部３８（図１２参照）を含んで構成される。
【００６７】
締結座８２は、第２実施形態の締結座７２と同様に、一方の板面８２Ａがタンク本体２８の内面２８Ｃに接触（密着）し、他方の板面８２Ｂに溝部４０が形成され、この溝部４０に連結部８４が形成されている。なお、連結部８４は、第２実施形態の連結部７４よりも幅を広くして、締結座８２の溝部４０に対応する部分の引き抜き方向の剛性を向上させている。また、締結座８２には、第２実施形態の締結座７２と同様に、貫通孔３２も形成されている。
【００６８】
連結部８４の表面８４Ａには、溝部４０の周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、本実施形態では、連結部８４が溝部４０の周方向に一定間隔で４つ形成されている。
【００６９】
図１２に示されるように、連結部８４の表面８４Ａ側には、連結部８４の延出方向（以下、単に「延出方向」と記載する。）と交差する方向（本実施形態では、直交する方向）に延びる切欠き８６が形成されている。この切欠き８６によって、連結部８４の表面８４Ａが分断されている。
【００７０】
また、切欠き８６は、連結部８４の溝壁４０Ａ寄りに形成されており、表面８４Ａからの深さが溝部４０の底面に達しない程度の深さとされている。
【００７１】
次に、本実施形態の固定構造８０の作用効果について説明する。なお、第２実施形態と同様に得られる作用効果については説明を省略する。
【００７２】
固定構造８０では、連結部８４の表面８４Ａ側に延出方向と交差する方向に延びる切欠き８６を形成していることから、例えば、連結部８４の表面８４Ａ側に切欠き８６を形成しないものと比べて、連結部８４の引き抜き方向の剛性を部分的に低減できる。これにより、締結座８２の溝部４０に対応する部分（脆弱部３８含む）の引き抜き方向の剛性差を低減することができる。これにより、締結座８２の溝部４０に対応する部分の引き抜き方向の剛性を確保しつつ、脆弱部３８の破断をコントロールしやすくなる。
【００７３】
第１実施形態では、本発明における内蔵部品をタンク本体２８の補強としての内蔵部品２４とする構成としたが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、本発明における内蔵部品を、タンク本体２８の内部で配管を保持するクリップや、他の部品を取り付けるための取付具とする構成としてもよい。なお、上記内蔵部品の構成については、第２実施形態及び第３実施形態に適用してもよい。
【００７４】
また、第１実施形態では、本発明における樹脂タンクを自動車の燃料を収容する燃料タンクとして用いたが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、本発明における樹脂タンクを自動車の燃料以外の液体を収容するタンクとして用いてもよい。なお、上記樹脂タンクの用途については、第２実施形態及び第３実施形態に適用してもよい。
【００７５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００７６】
１８、７０、８０        固定構造
２０    樹脂タンク
２２    カシメ固定部（固定部）
２４    内蔵部品
２６、７２、８２        締結座
２６Ａ、７２Ａ、８２Ａ  板面（接触面）
２６Ｂ、７２Ｂ、８２Ｂ  板面（接触面と板厚方向で反対側の面）
２６Ｃ  一般部
２６Ｄ  周辺部
２８Ｃ  内面（樹脂タンクの内面）
３２    貫通孔
３６    張出部
３８    脆弱部
４０    溝部
７４、８４      連結部
７４Ａ、８４Ａ  表面
８６    切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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