(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭燃焼装置から排出されるフライアッシュをセメント原料に利用するためのフライアッシュの処理方法であって、
前記フライアッシュを分級装置により、原炭が持つ二酸化ケイ素の含有率と同等の二酸化ケイ素の含有率を有する粒子径が８μｍより大径の固体粒子と、原炭が持つ蒸発成分よりも高い含有率の蒸発・再凝集成分を含有し前記固体粒子よりも小径で粒子径が８μｍ以下の蒸発・再凝集粒子とに分級し、
前記蒸発・再凝集粒子の一部を除去することで、他の蒸発・再凝集粒子と前記固体粒子からなる調整粒子の二酸化ケイ素の含有率を、４５重量％以上の設定含有率に調整して保持することを特徴とするフライアッシュの処理方法。
【請求項２】
前記分級装置には、低圧分級装置を用いたことを特徴とする請求項１に記載のフライアッシュの処理方法。
【請求項３】
前記分級装置には、複数段のサイクロンを備えたサイクロン分級装置を用いたことを特徴とする請求項１に記載のフライアッシュの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライアッシュの処理方法に関し、特に石炭燃焼装置からのフライアッシュの処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微粉炭ボイラ等の石炭燃焼装置からは排ガスと共に大量のフライアッシュが排出される。このフライアッシュは排ガスから分離され、分離したフライアッシュはセメント原料として利用することが行われている。このように、フライアッシュをセメント原料として利用することは、資源の有効活用を図るうえで好ましい。
【０００３】
しかし、石炭燃焼装置から排出されるフライアッシュは、全てがセメント原料として利用できるわけではなく、フライアッシュに含まれる二酸化ケイ素[SiO2]の含有率が重量ベースで４５％以上でなければならないと規定されている。
【０００４】
従って、フライアッシュに含まれる二酸化ケイ素[SiO2]の含有率が重量ベースで４５％以下の場合には、セメント原料として利用することはできないため、埋立て処分することになるが、フライアッシュは強いアルカリ性を示すために成分調整を行った後に埋立て処分する必要があり、処分するのにも手数と費用が掛かるという問題がある。
【０００５】
石炭灰（フライアッシュ）を起源とする材料を多量に含有したフライアッシュコンクリートがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−０５９７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１にはフライアッシュコンクリートが記載されているが、セメント原料として利用可能なフライアッシュをどのように調整し、それによってセメント原料に対するフライアッシュの利用可能性を高めることについては全く記載されていない。
【０００８】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、セメント原料に利用可能なフライアッシュを簡単に増加できるようにしたフライアッシュの処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、石炭燃焼装置から排出されるフライアッシュをセメント原料に利用するためのフライアッシュの処理方法であって、
前記フライアッシュを分級装置により、原炭が持つ二酸化ケイ素の含有率と同等の二酸化ケイ素の含有率を有する粒子径が８μｍより大径の固体粒子と、原炭が持つ蒸発成分よりも高い含有率の蒸発・再凝集成分を含有し前記固体粒子よりも小径で粒子径が８μｍ以下の蒸発・再凝集粒子とに分級し、
前記蒸発・再凝集粒子の一部を除去することで、他の蒸発・再凝集粒子と前記固体粒子からなる調整粒子の二酸化ケイ素の含有率を、４５重量％以上の設定含有率に調整して保持することを特徴とするフライアッシュの処理方法、に係るものである。
【００１１】
又、上記フライアッシュの処理方法において、前記分級装置には、低圧分級装置を用いることができる。
【００１２】
又、上記フライアッシュの処理方法において、前記分級装置には、複数段のサイクロンを備えたサイクロン分級装置を用いることができる。
【発明の効果】
【００１３】
上記した本発明のフライアッシュの処理方法によれば、フライアッシュの成分を調整してセメント原料に利用可能なフライアッシュを簡単に増加できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るフライアッシュの処理方法の一実施例を示すフローシートである。
【図２】（ａ）は分級装置の一例である低圧分級装置の構成を示す説明図、（ｂ）は分級装置の他の例であるサイクロン分級装置の構成を示す説明図である。
【図３】図２（ａ）の低圧分級装置で分離したフライアッシュの主な成分と重量％との関係を示すグラフである。
【図４】図２の分級装置で分級した蒸発・再凝集粒子の一部を除去した場合におけるフライアッシュの主な成分の重量％が変化した状態を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１６】
図１は本発明に係るフライアッシュの処理方法の一実施例を示すフローシートである。図１に示すように、微粉炭ボイラ１ａからなる石炭燃焼装置１の排ガス２は、節炭器３により冷却された後、分級装置４に導かれてフライアッシュを除去する。続いて、排ガス２は脱硝装置５に導かれて脱硝され、更に電気集塵機６により微粉７を除去されることにより、清浄なガスとして排気される。前記微粉炭ボイラ１ａの底部からは、クリンカアッシュ８が取り出される。
【００１７】
前記分級装置４においては、前記排ガス２に含まれるフライアッシュを、例えば図１及び図３も参照して示すように、原炭が持つ二酸化ケイ素の含有率と同等の二酸化ケイ素の含有率を有する粒子径が８μｍよりも大径の固体粒子Ａと、原炭が持つ蒸発成分よりも高い含有率の蒸発・再凝集成分を含有し前記固体粒子Ａよりも小径(８μｍ以下)の蒸発・再凝集粒子Ｂとに分級するようにしている。
【００１８】
図２（ａ）は前記分級装置４の一例を示したもので、低圧分級装置９（LPI:Low Pressure Impactor）の場合を示している。低圧分級装置９は、吸引口１０からフライアッシュを含む排ガス２を吸引するようになっており、吸引されたフライアッシュは、コロナチャージャ１１で荷電された後、ノズル１２を通って複数段のインパクタ１３ａ、１３ｂ、１３ｃに順次導入される。フライアッシュは各インパクタ１３ａ、１３ｂ、１３ｃのステージ１４に衝突して捕集されるようになっている。１５は吸引装置である。
【００１９】
前記インパクタ１３ａ、１３ｂ、１３ｃに排ガス２を導入するノズル１２の口径は、前段側が大きく、後段側に向かって小さくなり、後段になるほど排ガス２の流速が高められるようになっている。これにより、前段ではフライアッシュの大きい粒子が分離され、後段ではフライアッシュの小さい粒子が分離されるようになっている。
【００２０】
図２（ｂ）は前記分級装置４の他の例を示したもので、サイクロン分級装置１８の場合を示している。このサイクロン分級装置１８は、第１のサイクロン１６と、該第１のサイクロン１６よりも小径を有して第１のサイクロン１６の後段に配置される第２のサイクロン１７を有しており、第２のサイクロン１７では、第１のサイクロン１６よりも排ガスを高速で回転させて小径の粒子を分離できるようになっている。
【００２１】
従って、図２（ｂ）に示すサイクロン分級装置１８においても、排ガス２に含まれるフライアッシュを、原炭が持つ二酸化ケイ素の含有率と同等の二酸化ケイ素の含有率を有する粒子径が８μｍよりも大径の固体粒子Ａと、原炭が持つ蒸発成分よりも高い含有率の蒸発・再凝集成分を含有し前記固体粒子Ａよりも小径(８μｍ以下)の蒸発・再凝集粒子Ｂとに分離することができる。
【００２２】
図３は、図２（ａ）に示した低圧分級装置９を用いて第１段のインパクタ１３ａと、第２段のインパクタ１３ｂと、第３段のインパクタ１３ｃの各ステージ１４によって分離されたフライアッシュの主な成分と重量％の関係を示している。図３に示すように、第１段のインパクタ１３ａでは８μｍよりも大径の粒子が分離され、第２段のインパクタ１３ｂでは２〜８μｍの粒子が分離され、第３段のインパクタ１３ｃでは２μｍよりも小径の粒子が分離された。
【００２３】
ここで、第１段のインパクタ１３ａで分離された８μｍよりも大径の粒子には、原炭が持つ二酸化ケイ素[SiO2]の含有率である４２重量％と同等の含有率である４０重量％の二酸化ケイ素[SiO2]を含有する固体粒子Ａであることが判明した。一方、第２段のインパクタ１３ｂで分離された２〜８μｍの粒子、及び、第３段のインパクタ１３ｃで分離された２μｍよりも小径の粒子には、原炭が持つ酸化カルシウム[CaO]等の蒸発成分よりも高い含有率の蒸発・再凝集成分を持つ蒸発・再凝集粒子Ｂであることが判明した。
【００２４】
微粉炭ボイラ１ａから排出されるフライアッシュをセメント原料に利用するためには、二酸化ケイ素[SiO2]の含有率が重量ベースで45％以上を保持していなければならないが、石炭の産地等によっては、フライアッシュに含まれる二酸化ケイ素[SiO2]の含有率は４５重量％以下のものが多く存在している。即ち、図３に示される原炭の二酸化ケイ素[SiO2]の含有率は約４２重量％であり、セメント原料に利用できる４５重量％以上を満たしていないことが分かる。
【００２５】
ここで、本発明では、分級装置４で分級されたフライアッシュの全体量に対して、例えば１０％、或いは、２０％の除去量になるように、前記蒸発・再凝集粒子Ｂの一部を除去することを行った。このように蒸発・再凝集粒子Ｂの一部を除去した場合における残りの蒸発・再凝集粒子Ｂと固体粒子Ａからなるフライアッシュの成分の重量％の変化を図４に示した。
【００２６】
図３に示したように、除去する粒子径が８μｍ以下の蒸発・再凝集粒子Ｂは、二酸化ケイ素[SiO2]の含有率が原炭よりも低いため、この蒸発・再凝集粒子Ｂの一部を除去すると、図４に示すように、必然的に残留する他の蒸発・再凝集粒子Ｂと前記固体粒子Ａからなる調整粒子の二酸化ケイ素[SiO2]の含有率は増加することになる。
【００２７】
従って、前記蒸発・再凝集粒子Ｂを除去する量を調節することで、図４に示すように、回収したフライアッシュの二酸化ケイ素[SiO2]の含有率がセメント原料として利用可能な設定含有率Ｋである４５重量％以上を満たすように調整することができる。
【００２８】
本発明者の試験によれば、図３に示すフライアッシュの場合には、図４に示すように、分級装置４によって回収されるフライアッシュの全体量から１０％程度の蒸発・再凝集粒子Ｂを除去することで、セメント原料として十分利用可能であることが判明した。
【００２９】
従って、本発明によれば、回収されるフライアッシュから所定量の蒸発・再凝集粒子Ｂを除去することにより、従来、セメント原料に利用できなかったような二酸化ケイ素[SiO2]の含有率が低いフライアッシュにおいても、セメント原料に有効に利用できるようになる。
【００３０】
前記したように、蒸発・再凝集粒子Ｂを除去する量を調節することにより、回収されるフライアッシュの二酸化ケイ素の含有率が４５重量％以上の設定含有率Ｋに保持されるように容易に調整することができる。
【００３１】
前記分級装置４に用いられる低圧分級装置９によれば、精度の高い分級が可能になる。
【００３２】
前記分級装置４に用いられるサイクロン分級装置１８によれば、簡略な構成によって大量の排ガスからフライアッシュを分離することができる。
【００３３】
尚、本発明のフライアッシュの処理方法は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３４】
１    石炭燃焼装置
４    分級装置
９    低圧分級装置
１６    サイクロン
１７    サイクロン
１８    サイクロン分級装置
Ａ    固体粒子
Ｂ    蒸発・再凝集粒子
【図１】
0006350165.tif 000002
【図２】
0006350165.tif 000003
【図３】
0006350165.tif 000004
【図４】
0006350165.tif 000005