(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱装置（２）を通して繊維系製品を搬送するためのコンベア（４、５）の、前記繊維系製品のための受け面（６３；１６３）を定めるフライト（６；１０６）上に取り付けられることが意図されており、
−主要部（８１；１８１）が前記受け面（６３；１６３）の表側に配置されることを意図されている、成形ブロック（８；１０８）、及び
−前記受け面（６３；１６３）の裏側に配置されると同時に前記フライトに固定されることが意図されている、少なくとも１つのアンカー要素（９；１９９）
を具備する、繊維系製品（１５）に形状を作り出すための成形装置（７；１０７）であって、
前記成形ブロック（８；１０８）及び前記アンカー要素（９；１９９）が、相補構造のスナップ留め部材（８９、９９；１８９、１９９）を有しており、これらが、前記成形ブロックの前記主要部（８１；１８１）が前記受け面（６３；１６３）と向かい合い、かつ前記アンカー要素（９；１９９）が前記受け面（６３；１６３）の裏側で前記フライト（６；１０６）に固定される時に、前記成形ブロックの前記主要部（８１；１８１）を、前記受け面（６３；１６３）に向かって、前記受け面に対して横切る方向（Ｘ）に押す一方向押力（Ｆ１）を印加することによって係合することができることを特徴とする、成形装置（７；１０７）。
【請求項２】
前記フライト（６；１０６）が、前記受け面（６３；１６３）の裏側の内部体積部分を定め、前記アンカー要素（９；１９９）が、この内部体積部分中に収容されるように設計されることを特徴とする、請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
前記スナップ留め部材（８９、９９；１８９、１９９）が、前記アンカー要素（９；１９９）に対して前記成形ブロック（８；１０８）を弾力的に保持できることを特徴とする、請求項１及び２のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項４】
前記スナップ留め部材（８９、９９；１８９、１９９）のうちの少なくとも１つが、リーフスプリング（９８；１８８）によって形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項５】
前記リーフスプリング（９８；１８８）が、２０℃から３００℃の温度範囲における弾性限界の変動が相対的に見て３０％未満である金属合金から作られることを特徴とする、請求項４に記載の成形装置。
【請求項６】
前記リーフスプリング（９８；１８８）が、２０℃から３００℃の温度範囲における弾性限界の変動が相対的に見て２０％未満である金属合金から作られることを特徴とする、請求項５に記載の成形装置。
【請求項７】
前記アンカー要素（９；１９９）の前記スナップ留め部材（９９；１９９）が、前記スナップ留め部材（８９、９９；１９９、１９９）の係合のための抵抗点を形成する進入面（Ｓ１）を有し、この進入面（Ｓ１）は、前記押力（Ｆ１）の方向に対して、前記押力（Ｆ１）の印加の過程で前記抵抗点の通過が可能となるように、４５°以下の角度（α１）で傾いていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項８】
前記アンカー要素（９；１９９）の前記スナップ留め部材（９９；１９９）が、前記スナップ留め部材（８９、９９；１９９、１９９）の係合のための抵抗点を形成する進入面（Ｓ１）を有し、この進入面（Ｓ１）は、前記押力（Ｆ１）の方向に対して、前記押力（Ｆ１）の印加の過程で前記抵抗点の通過が可能となるように、１０°から３０°の角度（α１）で傾いていることを特徴とする、請求項７に記載の成形装置。
【請求項９】
前記スナップ留め部材（８９、９９；１９９、１９９）が、前記受け面に対して横切る方向（Ｘ）に前記受け面（６３；１６３）から前記成形ブロック（８；１０８）を分離するための分離力（Ｆ２）を印加することによって分解することができることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１０】
前記アンカー要素（９；１９９）の前記スナップ留め部材（９９；１９９）が、前記スナップ留め部材（８９、９９；１８９、１９９）の分解のための抵抗点を形成する保持面（Ｓ２）を有し、この保持面（Ｓ２）は、前記分離力（Ｆ２）の方向に対して、前記分離力（Ｆ２）の印加の過程で前記抵抗点の通過が可能となるように、およそ４５°に等しいが４５°未満は維持される角度（α２）で傾けられていることを特徴とする、請求項９に記載の成形装置。
【請求項１１】
前記成形ブロック（８；１０８）が、前記フライト（６；１０６）に前記成形装置が取り付けられた構成において、受け面（６３；１６３）の表側に位置する少なくとも１つの開口部（８４）を有し、前記スナップ留め部材（８９、９９；１８９、１９９）が、前記少なくとも１つの開口部（８４）を通して、前記受け面に対して横切る方向（Ｘ）に前記受け面（６３；１６３）から前記成形ブロック（８；１０８）を分離するための分離力（Ｆ2）を印加することによって分解することができることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１２】
前記フライト（６；１０６）の横端部（６５）の近傍に、前記成形ブロック（８；１０８）の前記少なくとも１つの開口部（８４）がこの横端部に向かって配向されるように配置されることを意図することを特徴とする、請求項１１に記載の成形装置。
【請求項１３】
前記成形ブロック（８；１０８）が、前記成形ブロックの主要部（８１；１８１）から突出している少なくとも２つのスナップ留め部材（８８‐８９；１８８‐１８９）を含み、前記スナップ留め部材（８８‐８９；１８８‐１８９）が、各々、前記アンカー要素（９；１９９）のスナップ留め部材（９９；１９９）と係合することができることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１４】
前記アンカー要素（９；１９９）に対して、又は前記受け面（６３；１６３）に対して前記成形ブロック（８；１０８）が回転することを防止するための手段（１１０）を含むことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１５】
前記成形ブロック（８；１０８）の前記主要部（８１；１８１）が、穿孔されていることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１６】
繊維系製品を製造するための装置（１）であって：
加熱装置（２）、
前記加熱装置中を循環する下側コンベア（４）及び上側コンベア（５）であり、各コンベアは、前記繊維系製品のための受け面（６３；１６３）を各々が定める複数のフライト（６；１０６）を含み、前記下側及び上側コンベアは、前記繊維系製品を前記加熱装置中を通して搬送する際に前記受け面間で前記繊維系製品（１５）を圧縮するように配置されている下側コンベア（４）及び上側コンベア（５）、
を含み、
前記下側コンベア（４）及び前記上側コンベア（５）のうちの少なくとも一方が、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の成形装置（７；１０７）を備えた少なくとも１つのフライト（６；１０６）を有することを特徴とする、繊維系製品を製造するための装置（１）。
【請求項１７】
前記成形装置（７；１０７）が、前記コンベアの横端部の近傍に配置されることを特徴とする、請求項１６に記載の製造装置。
【請求項１８】
前記下側コンベア（４）が、前記２つの向かい合うコンベア（４，５）の一方の端部に前記フライト（６；１０６）を備えた成形装置（７；１０７）を有し、一方前記上側コンベア（５）が、前記２つの向かい合うコンベア（４，５）の他方の端部に前記フライト（６；１０６）を備えた成形装置（７；１０７）を有することを特徴とする、請求項１６及び１７のいずれか一項に記載の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維系製品の形状を作り出すための成形装置に関し、この成形装置は、加熱装置を通して繊維系製品を搬送するためのコンベアのフライトを備えることを意図する。本発明はまた、そのような成形装置を含む、繊維系製品を製造するための装置にも関する。
【背景技術】
【０００２】
配風ダクト（air distribution duct）用の断熱パネルを例とする繊維系断熱製品は、従来、有機バインダーによって一緒に結合されたグラスファイバーなどの無機繊維のブランケットから成る。そのような繊維系パネルの製造は、まず最初に、繊維化、及び有孔可動性トランスポーター又はコンベア上への繊維の堆積を含む。この繊維の塊は、コンベアの下に配置された吸引ボックスの補助で、コンベアへと押し付けられる。繊維化の過程で、水などの揮発性液体中の溶液又は懸濁液の形態のバインダーが、延伸された繊維上に噴霧され、このバインダーは、熱活性化可能接着特性を有する。バインダーは、通常、フェノール／ホルムアルデヒド樹脂を例とする熱硬化性樹脂などの熱硬化性物質を含む。
【０００３】
コレクターコンベア上の比較的繋がりの緩い繊維の一次層は、次に、架橋オーブン又はマイクロ波加熱装置を例とする加熱装置へ搬送される。繊維のブランケットは、さらなる有孔コンベアによって加熱装置に通される。従来から、２つのコンベアが、繊維系パネルの厚さの決定に適した距離を空けて、互いに向かい合わせに配置される。コンベアの各ベルトは、ブランケットの加熱の過程で発生される空気及びその他のガスに対して透過性となるように穿孔されている互いに連結されたグリルから成る複数のフライトを含む。従って、繊維系パネルの密度は、加熱装置中の２つのコンベアによって掛けられる圧縮の度合いに応じて大きく又は小さくなる。
【０００４】
加熱装置を通過するに従って、ブランケットは、乾燥され、繊維表面上に存在するバインダーを硬化する特定の熱処理を受ける。この硬化はまた、繊維を互いに架橋させて三次元構造とすること、すなわち、繊維同士の接触点における熱硬化性バインダーによる結合ももたらし、それにより弾性は保持しながら、繊維系パネルに所望される厚さでブランケットが安定化される。
【０００５】
変化形として、繊維のブランケットに、加熱前にバインダーを提供しないことも可能である。その場合、繊維系パネルの成形及び安定化は、繊維のブランケットに印加される高圧及び高温による繊維の単純な凝集によって行われ得る。この場合、加熱装置は、一般的に、加熱成形プレス（heating forming press）である。
【０００６】
端部同士が合わされて並列された繊維系パネルを集合させるために、又は繊維系パネルをそれ自体の上に端部同士を隣接させる形で折り曲げるために、例えば、ダクトを形成するために、パネルの端部にラベットを形成することはさらに公知である。パネルの各ラベットは、パネルが並列されている場合は隣接するパネルにある、又はパネルがそれ自体の上に折り曲げられる場合は、同じパネルにある相補構造のラベットと連結されることを意図している。ラベットを形成するための従来の方法は、成形ブロック、又は「シップラップシュー（shiplap shoes）」を用いており、これらは、加熱装置中、互いに向かい合う２つのコンベアの相対する端部上に固定されており、それによって、繊維系パネルの長さ方向端部が圧縮される。従って、繊維系パネルの長さ方向端部が、パネルの残りの部分と比較して高密度とされ、それによってラベットが形成される。
【０００７】
ラベットあり及びなしの繊維系パネルの製造に、又は異なるサイズのラベットを有する繊維系パネルの製造に、１つの同じ加熱装置を用いることが望ましい場合が多い。しかし、成形ブロックは、コンベアのフライトに恒久的に溶接される場合がある。変化形として、成形ブロックは、コンベアのフライトにボルトで固定される場合もある。その場合、それらは、ラベットの種類が変更される毎に、取り外し及び交換を行う必要がある。しかし、そのようなボルト固定された成形ブロックの取り付け及び取り外しは、時間の掛かる冗長な作業である。特に、ねじを締めること及び緩めることは、コンベアが低速で運転されている間に、オペレーターが身体の一部を加熱装置に入れて行う必要があり、これは、加熱装置が低温である時にしか行うことができない。加えて、ねじ及び位置決め装置が存在することにより、対流空気が通るための表面積が非常に小さくなり、この結果、パネル端部の焼成が甘くなってしまう。
【０００８】
さらに、特許文献１には、オーブンコンベアのフライトに成形ブロックを固定するための取り外し可能装置が記載されており、前記装置は、ロッキングボール（locking balls）と組み合わされた保持部材を用いている。各保持部材は、ロッキングボールが保持部材から突き出し、成形ブロックのカラー部に対して保持部材を固定するロック配置と、ロッキングボールが保持部材の内部体積部分（internal volume）中に収容され、それによって保持部材が成形ブロックのカラー部に対して自由に動くことを可能とするアンロック位置との間を移行可能である。実際は、ロック配置とアンロック配置との間での保持部材の移行は、コンベアに対して平行に移動されるカムの補助によって作動され、それによって、成形ブロックの取り付け及び取り外しが可能となる。ロッキングボールで固定するためのこの装置は、複雑であり、高コストである。加えて、ボール機構の経年汚れのリスクがあり、このことにより、長期間でのこの固定システムの信頼性が制限される。さらに、ロック配置とアンロック配置との間の移行のために非常に特殊なカムを用いる必要があり、そのことは、装置のコストを上昇させると同時に、成形ブロックの取り付け及び取り外しを複雑なものとしている。また、カムがコンベアのフライトの裏側で動くことにも留意すべきであり、そこは、通常はオーブンを封止するための手段が、特にブラシシールの形態で提供される位置である。従って、カムの使用は、熱空気の漏れをもたらすために不利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００４／０１９１３５０Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が改善することを特に意図するのは、このような欠点であり、それは、加熱装置のコンベア、特にはオーブンコンベアに対してのその取り付け及び取り外しを、コンベアが依然として熱い間を含めて、オペレーターに対するリスクをまったくもたらすことなく容易にかつ迅速に行うことができる成形装置を提供することによるものであり、この装置は、コンベア上の正しい位置に信頼性及び耐久性をもって確実に保持され、またこの装置の構造も、単純であり、低コストでいかなる種類のコンベアにも装着することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このために、本発明の１つの主題は、繊維系製品に形状を作り出すための成形装置であり、この成形装置は、加熱装置を通して繊維系製品を搬送するためのコンベアのフライト上に取り付けられることが意図されており、フライトは、繊維系製品のための受け面を定め、成形装置は：
その主要部が受け面の表側に配置されることが意図されている、成形ブロック、及び
受け面の裏側に配置されると同時にフライトに固定されることが意図されている、少なくとも１つのアンカー要素
を有しており、
成形ブロック及びアンカー要素が、成形ブロックの主要部が受け面と向かい合い、アンカー要素が受け面の裏側でフライトに固定される場合に、受け面に対して横切る方向に受け面に向かって成形ブロックの主要部を押す一方向押力を印加することによって係合することができる相補構造スナップ留め部材（complementary snap-fastening members）を含むことを特徴とする。
【００１２】
本発明の状況において、「表側」及び「裏側」は、フライトによって定められる繊維系製品受け面に対する位置を定めるために用いられる。本発明の意味の範囲内において、要素が、受け面に向いた、又は受け面と相対する半空間中に含まれる場合、要素は、受け面の表側に配置されており、一方要素が他方の半空間中に含まれる場合、要素は、受け面の裏側に配置されている。
【００１３】
本発明により、コンベアフライトにアンカー要素が装着されると、成形ブロックの主要部を受け面と向かい合って配置すること、及び受け面に対して横切る方向に受け面に向かって成形ブロックの主要部を押す一方向押力を印加することによって、成形ブロックを直接取り付けることが可能である。従って、成形ブロックをフライトに取り付けることは、容易かつ迅速である。
【００１４】
好ましくは、スナップ留め部材は、人の力によって、所望に応じてマレットなどのハンドツールの補助と共に、しかし電気エネルギーを用いる必要なしに、その係合を発動させることができるような寸法とされる。
【００１５】
有利な特徴によると、フライトは、受け面の裏側において内部体積部分を定め、アンカー要素は、この内部体積部分の裏側から突き出すことなく、この内部体積部分に収容されるように設計される。フライトの内部体積部分に収容又は「埋設」されたそのようなアンカー要素は、加熱装置中の空気の通り道を妨害しないという利点を有し、それによって、繊維系製品の最適な加熱が促進される。加えて、アンカー要素は、フライトの受け面の下に配置されているため、繊維系製品の加熱残渣から保護され、それによって、望ましくない焼付きを回避することができる。
【００１６】
別の有利な特徴によると、スナップ留め部材は、それらが係合された場合、アンカー要素に対して成形ブロックを弾力的に保持する。「弾力的に保持する」の表現は、本明細書において、スナップ留め部材が、コンベアの運転中にそれらに作用する可能性の高い力の少なくとも一部を弾力的に吸収することができることを意味するものと理解される。特に、スナップ留め部材は、コンベアの運転に固有の振動から生ずる力など、それらを分解する方向である力に対抗して係合を維持することができる。
【００１７】
好ましくは、スナップ留め部材のうちの少なくとも１つは、リーフスプリングによって形成され、それは、アンカー要素に対して成形ブロックを弾力的に保持する手助けとなる。このリーフスプリングは、有利には、２０℃から３００℃の温度範囲における弾性限界の変動が、相対的に見て３０％未満であり、好ましくは、相対的に見て２０％未満である金属合金から作られる。従って、リーフスプリングは、高温であっても、特には加熱装置中で印加される可能性の高い温度範囲全体にわたって、力を吸収するその機能を実現する。例えば、リーフスプリングは、適切な組成のスチールから、又はニッケル／クロム系超合金から作られてよい。
【００１８】
本発明の１つの態様によると、アンカー要素のスナップ留め部材は、スナップ留め部材の係合のための抵抗点（hard point）を形成する進入面（entry surface）を有し、この進入面は、押力の印加の過程で抵抗点の通過が可能となるように、押力の方向に対して４５°以下、好ましくは、１０°から３０°の角度で傾けられている。スナップ留め部材を係合させるために印加されるべき押力の大きさは、従って、進入面の傾きへの操作によって適合させることができ、押力の方向に対して進入面の傾き角度が大きい程、係合がより一層困難となることは理解される。
【００１９】
本発明の１つの態様によると、スナップ留め部材は、受け面から成形ブロックを分離するための分離力を、受け面に対して横切る方向に印加することによって分解することができる。スナップ留め部材を係合した状態に保持するために、アンカー要素のスナップ留め部材は、スナップ留め部材の分解にとっての抵抗点を形成する保持面（retaining surface）を有し、この保持面は、分離力の印加の過程で抵抗点の通過が可能であるように、分離力の方向に対しておよそ４５°に等しい角度で傾けられる。分離力の方向に対する保持面の傾き角度は、４５°未満に保持され、好ましくは、４５°に近い角度とされており、それは、角度が４５°を超えると、スナップ留め部材の分解が阻止されてしまい、一方４５°から離れ過ぎての４５°未満の角度の場合、スナップ留め部材が充分に係合された状態に保持されることが確保されないという知見に基づいている。
【００２０】
有利な特徴によると、成形ブロックは、成形装置がフライト上に取り付けられた構成において受け面の表側に位置する少なくとも１つの開口部を有し、スナップ留め部材は、受け面に対して横切る方向に、受け面から成形ブロックを分離するための分離力を、この横開口部（lateral opening）と通して印加することによって分解することができる。好ましくは、成形装置は、フライトの横端部近傍に配置され、成形ブロックの横開口部は、この横端部に向かって配向される。従って、成形ブロックの横開口部へ適切なツールを通し、ここで、前記開口部は、フライトの受け面の表側に位置しており、かつこのツールの補助によって分離力を印加することによって、加熱装置の外側から成形ブロックを取り外し、それにより、スナップ留め部材を分解することが可能である。フライトから外されると、成形ブロックは、コンベアによって加熱装置の出口部へと運ばれる。
【００２１】
有利には、成形ブロックは、その主要部から突き出している少なくとも２つのスナップ留め部材を含み、前記スナップ留め部材は、各々、アンカー要素のスナップ留め部材と係合することができる。これら２つのスナップ留め部材は、好ましくは、成形ブロックがアンカー要素に対してまったく回転することなく成形ブロックが確実に保持されるような互いの距離で存在する。１つの実施形態では、成形装置は、アンカー要素に対して又は受け面に対して成形ブロックが回転することを防止するための手段を含み、それにより、コンベア上に正しく配置された繊維系製品が成形ブロックに力を加えた場合であっても、成形ブロックは、フライト上の正しい位置に信頼性高く確実に保持される。
【００２２】
有利には、成形ブロックの主要部は、加熱装置中での空気の循環を妨げないように穿孔されている。
【００２３】
本発明のさらなる主題は、繊維系製品を製造するための装置であり：
加熱装置、
加熱装置中を循環する下側コンベア及び上側コンベアであり、各コンベアは、繊維系製品のための受け面を各々が定める複数のフライトを含み、下側及び上側コンベアは、それらが繊維系製品を加熱装置中を通して搬送する際に受け面間で繊維系製品を圧縮するように配置されている下側コンベア及び上側コンベア
を含み、この装置は、下側コンベア及び上側コンベアのうちの少なくとも一方が、上述の成形装置を備えた少なくとも１つのフライトを有するようになっている。
【００２４】
好ましくは、成形装置は、コンベアの横端部の近傍に配置される。
【００２５】
１つの実施形態では、下側コンベアは、２つの向かい合うコンベアの一方の端部にフライトを備えた成形装置を有し、一方上側コンベアは、２つの向かい合うコンベアの他方の端部にフライトを備えた成形装置を有する。そのような配置により、繊維系製品の２つの横端部上に、一方には雄型及び他方には雌型という逆形状のラベットを形成することが可能となる。
【００２６】
本発明の特徴及び利点は、本発明に従う成形装置及び繊維系製品の製造のための装置の２つの実施形態の以下の記述から明らかとなり、前記記述は、単なる例として、及び添付の図面を参照して与えられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明に従う繊維系製品を製造するための装置の概略立面図である。
【図２】図２は、図１の加熱装置のコンベアのうちの１つのフライトの上面図であり、このフライトは、本発明の第一の実施形態に従う成形装置を備えている。
【図３】図３は、図２におけるラインＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４】図４は、図３に類似するが、分解図での断面図である。
【図５】図５は、図２から４の成形装置の成形ブロックの透視図である。
【図６】図６は、図２から４の成形装置の成形ブロックの異なる角度での透視図である。
【図７】図７は、図２から４の成形装置を取り外すためのクローの透視図である。
【図８】図８は、本発明の第二の実施形態における図３に類似の断面図である。
【図９】図９は、図８に類似するが、分解図での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、ガラスウールをベースとする繊維系製品を製造するための、例えば配風ダクト用断熱パネルを製造するための装置１を概略的に示す。この装置１は、繊維化ユニット１１を含み、そこへは、炉から前炉を経由して（これらは図示せず）、通常の方法で溶融ガラスが供給される。装置１は、バインダーアプリケーター１２を含み、これらは、繊維化ユニット１１によって作製された繊維１３のウェブへ、特には噴霧によってバインダーを適用するために提供される。繊維は、バインダーと混合されたガラスウールの繊維のブランケット１５の形態で有孔コンベア１４上に集められる。バインダーは、フェノール／ホルムアルデヒド樹脂などの熱硬化性樹脂であってよく、又はその他の適切ないかなる種類のバインダーであってもよい。
【００２９】
コンベア１４の終端部に、装置１は架橋オーブン２を含む。このオーブン２は、密閉チャンバー３を有し、その中では、ブランケット１５を搬送し、その寸法校正を行う下側コンベア４及び上側コンベア５が循環している。各コンベア４又は５は、従来の通りに、互いに連結され、ガスに対して透過性とするために穿孔された複数のフライト６を含む。オーブン２は、ブランケットを焼成するための熱ガスを導入するための供給ダクト２１、及びブランケットの焼成から、特にブランケットに含有される水分の蒸発から発生するガスを排気するための排出ダクト２２を有する。コンベア４及び５は、互いに向かい合い、適切な距離の間隔を空けて配置される。熱ガスを通過させることによってバインダーの迅速な吸収を促進すると同時に、コンベア４及び５は、ブランケット１５を、オーブン２の出口部でそれを繊維系パネル１７の所望される厚さとするために圧縮する。例えば、圧延パネル（rolled panel）の場合、パネルの厚さは、従来、１０ｍｍから４５０ｍｍであり、ガラスウールの層の密度は、例えば、５から１５０ｋｇ／ｍ3である。
【００３０】
コンベア４及び５のフライト６は、フライトの動きをガイドするオーブン２の内部に配置された支持手段と組み合わされる。各フライトにおいて、支持手段は、例えば、図２に示されるように、ホイール１９を備えてフライトの横ラグ（lateral lug）６１と接続されたキャリッジ１８を含む。それぞれのフライトにおけるキャリッジ１８は、レールに沿って循環することを意図しており、いかなる手段でオーブン２を通って移動してもよく、特にはチェインの補助による。
【００３１】
第一の実施形態は、図３及び４において明らかに分かるように、コンベアフライトの第一の公知モデルを用いる。フライト６は、長方形状の有孔グリル６２を有し、それは、ブランケットのための受け面６３を定める。支持キャリッジ１８との接続用のラグ６１は、グリル６２の横端部６５の近傍に位置する。グリル６２は、受け面６３の裏側において、互いに平行である３つの細長リブ６４、すなわち１つの中央リブ及び２つの横リブと接続され、これら３つはすべて、グリル６２に対して垂直方向に同じ高さを有し、横端部６５に対しておよそ直角に伸びている。フライトの横端部６５は、コンベアの境界部に配置されることを意図しており、リブ６４は、その場合、コンベアの循環方向に対して直角に配列される。
【００３２】
本発明によると、フライト６は、成形装置７を備え、それは、横端部６５の近傍でフライトに取り付けられることを意図している。成形装置７は、成形ブロック８を有し、その主要部８１は、受け面６３の表側に配置されることを意図しており、それによって、ブランケット１５に、それがオーブンを通過するに従って形状が作り出される。成形装置７はまた、受け面６３の裏側に固定されるように設計され、グリル６２の裏側のリブ６４によって境界が定められる体積部分である、フライト６の内部体積部分中に一体化されて収容された２つのアンカーケーシング９を有する。
【００３３】
アンカーケーシング９は、横端部６５の近傍、受け面６３の裏側に固定され、その各々は、フライトの横リブ６４に沿っており、例えばこの横リブに溶接されることによる。各ケーシング９は、軸線Ｘ９６を中心とする収容部９６を定めるスリーブ９１を有する。各ケーシング９の収容部９６は、フライトのグリル６２にある開口部６６に対応するように配置される。リーフスプリング９８は、中央リブ６４に最も近い収容部９６の端部を形成するように、スリーブ９１に固定される。リーフスプリング９８は、２０℃から３００℃の温度範囲における弾性限界の変動が、相対的に見て３０％未満である適切な組成のスチールから作られ、それによって、リーフスプリングは、オーブン中で用いられる高温であっても、その弾性特性を保持する。
【００３４】
図５及び６から明らかに分かるように、成形ブロック８の主要部８１は、長方形状のベース部８３を有し、それは、その面の一方に有孔グリル８２を載せている。このグリル８２は、それに沿ってブランケット１５が置かれることが意図されている。ベース部８３の横端部８５に対して平行であるグリル８２の寸法は、横端部６５に対して平行であるフライト６のグリル６２の寸法と実質的に同じである。従って、図２に示されるように、成形ブロックのグリル８２は、横端部６５の近傍部分でグリル６２を覆うことができ、端部６５の長さ全体にわたって延びている。
【００３５】
グリル８２の裏側、横端部８５の近傍にて、ベース部８３は、２つのピン８８を持つ支持部８６が取り付けられたキャビティを有する。各ピン８８は、長さ方向軸線Ｘ８８を中心とし、支持部８６に対して垂直方向に伸び、支持部８６に関しては、ベース部８３の平均平面に対して平行である。支持部８６は、その横に、ベース部８３の横端部８７に設けられたスロットの中へ動くことができるネジ８０を有し、ここで、端部８７は、端部８５に対して直角な端部である。従って、支持部８６は、端部８５に対して直角な方向にスライドすることができ、それによって、ピン８８と横端部８５との間の距離ｄが調節される。実際には、これによって、フライトの横端部６５に対する成形ブロック８の主要部８１の位置を変更し、従って、例えば２回の生産の間で、ブランケット１５に作り出される形状の幅を変更することが可能となる。図６で明らかに見られる２つの開口部８４は、横端部８５に備えられ、各開口部は、ピン８８に対して実質的に整列される。
【００３６】
成形ブロックのピン８８の間の間隔及びアンカーケーシングの収容部９６の間の間隔は、同一となるように提供され、それによって、図４に示されるように、成形ブロックの主要部８１がフライト６の受け面６３と相対する場合に、２つのピン８８の軸線Ｘ８８をアンカーケーシング９の２つの収容部９６の軸線Ｘ９６と整列させることができる。成形ブロックの各ピン８８は、収容部９６に嵌め込まれ、対応するリーフスプリング９８によるスナップ留めによって係合されるように設計される。このために、各ピン８８は、リーフスプリング上の突出モチーフ（raised motif）９９に対して相補構造であるノッチ８９を有する。
【００３７】
図４の構成において、成形ブロックの主要部８１がフライト６の受け面６３と相対する場合、２つのピン８８のノッチ８９は、図４の矢印Ｆ１に示されるように、受け面に対して横切る方向Ｘで受け面６３に向かって成形ブロックの主要部８１を押す一方向押力Ｆ１を印加することによって、収容部９６のモチーフ９９と係合することができる。
【００３８】
押力Ｆ１は、モチーフ９９がノッチ８９と係合されるまで、対応する収容部９６中に各ピン８８を進入させる。各リーフスプリング９８のモチーフ９９は、ノッチ８９とモチーフ９９との係合に対する抵抗点を形成する進入面Ｓ１を有する。この進入面Ｓ１は、４５°に等しい角度α１で、力Ｆ１の方向Ｘに対して傾けられている。雄型スナップ留め部材９９及び雌型スナップ留め部材８９、並びに特に角度α１は、押力Ｆ１の大きさが、恐らくはマレットの補助と共に人が電気工具を必要とすることなく印加することのできる力に相当するように設計される。
【００３９】
ノッチ８９がモチーフ９９と係合されると、成形ブロック８は、信頼性高く強固な形でフライト６上に取り付けられる。有利には、スナップ留めがリーフスプリング９８によって形成されるモチーフ９９を用いるために、成形ブロックは、フライトに対して弾力的に保持され、コンベアの運転に固有の振動に耐える。
【００４０】
成形ブロック８は、フライト上に取り付けられた後、受け面に対して横切る方向Ｘで受け面６３から成形ブロックを分離するための分離力Ｆ２を印加することによって、容易に取り外すことが可能であり、このことにより、スナップ留め部材８９及び９９の分解が引き起こされる。各リーフスプリング９８のモチーフ９９は、スナップ留め部材ノッチ８９及び９９の分解に対する抵抗点を形成する保持面Ｓ２を有する。この保持面Ｓ２は、図４から分かるように、４５°に等しい角度α２で、分離力Ｆ２の方向Ｘに対して傾けられている。
【００４１】
有利には、成形ブロック８を受け面６３から分離するための分離力Ｆ２は、成形ブロックの主要部８１の横端部８５に備えられた開口部８４を通して、適切な工具の補助の下に印加することができる。適切な工具の例を図７に示す。これは、細長形状の柄１７、及び柄の一方の端部に形成された２つの傾けられた歯１８を有する取り外し用クロー１６である。歯１８は、成形ブロックの開口部８４に挿入することができる。従って、歯１８を開口部８４に挿入し、柄１７に力を加えることで、図３の矢印Ｆ２に示されるように、受け面６３から成形ブロック８を分離するための分離力Ｆ２を、２つのピン８８の各々と整列させて局所的に印加することが可能である。
【００４２】
成形ブロック８がフライト６上に取り付けられている状態では、開口部８４は、受け面６３の表側に位置し、コンベアの端部に向いている。オペレーターは、従って、コンベアが低速で運転されている間に、成形ブロックの横開口部８４に取り外し用クロー１６の歯１８を挿入することにより、及びスナップ留め部材８９及び９９が分解されるように柄１７に力を加えることで分離力Ｆ２を印加することにより、オーブン２の外側から成形ブロック８を取り外すことができる。フライト６から外されると、成形ブロック８は、コンベアによってオーブンの出口部へと運ばれる。
【００４３】
図８及び９に示される第二の実施形態では、第一の実施形態と類似の要素は、同じ数字に１００を足した数字を有する。この第二の実施形態は、コンベアフライト１０６の第二の公知モデルを用い、やはり、長方形状の有孔グリル１６２を有し、それは、裏側に３つのリブ１６４Ａ及び１６４Ｂが伸びる受け面１６３を定める。この第二のフライトモデルでは、中央リブ１６４Ａは、グリル１６２から垂直方向に計った高さとして、２つの横リブ１６４Ｂの高さよりも大きい高さを有する。
【００４４】
この第二の実施形態では、成形装置１０７は、成形ブロック１０８及びアンカーペグ１９９を有し、ここで、スナップ留め部材の形状は、フライトモデル１０６に適合されている。具体的には、パレットの中央リブ１６４Ａが、リブの両側に位置する２つのアンカーペグ１９９を備えるために用いられており、一方成形ブロック１０８の主要部１８１は、アンカーペグ１９９とスナップ留めによって係合することができる２つのリーフスプリング１８８を備えている。このために、各リーフスプリング１８８は、アンカーペグ１９９に対して相補構造である突出モチーフ１８９を有する。図９の構成において、成形ブロックの主要部１８１がフライト１０６の受け面１６３と相対する場合、２つのリーフスプリング１８８は、このためにフライトのグリル１６２に提供された開口部１６６に挿入することができ、それによって、図９の矢印Ｆ１に示されるように、受け面に対して横切る方向Ｘで受け面１６３に向かって成形ブロックの主要部１８１を押す一方向押力Ｆ1を印加することにより、リーフスプリングのモチーフ１８９がアンカーペグ１９９と係合される。
【００４５】
各アンカーペグ１９９は、スナップ留め部材１８９及び１９９の係合にとっての抵抗点を形成する進入面Ｓ１を有する。この進入面Ｓ１は、３０°に等しい角度α１で、力Ｆ１の方向Ｘに対して傾けられており、それによって、押力Ｆ１の印加の過程で抵抗点を通過することができる。角度α１が３０°であることにより、４５°の角度と比較してスナップ留め部材の係合が容易となる。ここでもやはり、スナップ留め部材１８９及び１９９は、押力Ｆ１の大きさが、恐らくはマレットの補助と共に人が印加することのできる力に相当するように設計される。
【００４６】
有利には、スナップ留め部材は、中央リブ１６４Ａの近傍に配置され、受け面１６３の裏側にあるフライト１０６によって定められる内部体積部分に収容され、このことにより、オーブン中の熱空気の循環に対する影響を限定することができる。しかし、この実施形態では、スナップ留め部材が中央リブ１６４Ａの近傍に集まっていることにより、繊維のブランケットが通過する間に、成形ブロック１０８に回転する動きが引き起こされるリスクが存在する。これに対処するために、成形ブロック１０８の主要部１８１は、フライト１０６に提供される対応する中空部１６０に収容されることを意図する回転阻止突出部（anti-rotation protrusion）１１０を有する。
【００４７】
第一の実施形態の場合と同様に、成形ブロック１０８は、フライト１０６に取り付けられた後、図８の矢印Ｆ２によって示されるように、受け面に対して横切る方向Ｘで受け面１６３から成形ブロックを分離するための分離力Ｆ２を印加することによって、容易に取り外すことが可能であり、それによって、スナップ留め部材１８９及び１９９の分解が引き起こされる。各アンカーペグ１９９は、スナップ留め部材の分解に対する抵抗点を形成する保持面Ｓ２を有する。この保持面Ｓ２は、４５°に等しい角度α２で、分離力Ｆ２の方向Ｘに対して傾けられている。前述と同様に、図には示されないが、少なくとも１つの横開口部が成形ブロック１０８に提供され、それによって、オペレーターは、適切な工具の補助の下、この開口部を介して分離力Ｆ２を印加することが可能となる。
【００４８】
上述の実施形態から明らかなように、本発明に従う成形装置の取り付け及び取り外しは、特に容易に、及び迅速に行われる。
【００４９】
特に、例えばアンカーケーシング又はアンカーペグの形態であるアンカー要素が、受け面の裏側のフライトに固定されると、成形ブロックは、受け面の方向への押力を成形ブロックへ印加することにより、所望に応じてマレットなどの手工具の補助の下、人力だけで取り付けることができる。有利には、この取り付けは、コンベアが依然として熱い状態でも実施することができ、それは、オペレーターが身体の一部を加熱装置中に入れる必要がないからである。
【００５０】
同様に、成形ブロックは、上述の取り外し用クローなどの適切な工具を成形ブロックの横開口部から挿入することによって、加熱装置の外側から容易に取り外すことが可能であり、前記開口部は、フライトの受け面の表側に位置する。ここでもやはり、取り外しは、コンベアが依然として熱い状態でも実施することができ、それは、オペレーターが加熱装置の外側から作業を行うからである。フライトから外されると、成形ブロックは、コンベアによって加熱装置の出口部へと運ばれる。
【００５１】
従って、予めアンカー要素が備えられたコンベアの連続するフライトに対する成形ブロックの取り付け及び取り外しを、コンベアを低速で回転させることにより、各々に対して約３０分という限定された時間で行うことが可能である。本発明に従う成形ブロックの取り付け及び取り外しの過程でオペレーターが直面するリスクは、先行技術のボルト固定された成形ブロックの場合と比較して非常に限定的である。さらに、コンベアが依然として熱い状態で成形ブロックの取り付け及び取り外しが可能であることに伴って、生産性の著しい向上が得られ、それは、例えば加熱装置がオーブンである場合、一般的には、オーブンの冷却に約８時間、その再加熱に約５時間待つ必要があるという知見に基づいて、２種類の生産の間のダウンタイムが不要となるからである。
【００５２】
さらに、スナップ留め部材によって提供される弾力的保持により、得られるフライト上への成形ブロックの固定は、信頼性が高く強固である。繊維系製品からの、その圧縮によって加えられる圧力により、スナップ留め部材の自己ブロッキング（self-blocking）が引き起こされるために、成形ブロックが生産の過程で緩むことはあり得ない。有利には、本発明に従う成形装置の構造により、いかなるタイプのコンベアにも、特に工場で既に稼働中のコンベアに装着することが可能であり、それは、既存のフライトのいかなる形状にも適合させることができるからである。
【００５３】
本発明に従う成形装置の別の利点は、加熱装置中の熱空気の循環をほとんど妨害しないことである。具体的には、成形ブロックの主要部のみがフライトから突出しており、成形装置のその他の構成要素はすべて、フライトの内部体積部分に収容されており、さらに特には、コンパクトであることによって、熱空気の循環を、従って加熱の均一性を悪化させる陰となるゾーンが最小限に抑制される。加えて、本発明に従う成形装置は、フライトの裏側での突出要素が限定的である。そのような突出要素は、フライトの裏側にあるシールを破る可能性があることから不利であり、このシールは、一般的に、ブラシシールの補助によって作り出されるものであり、シールの破れは、加熱装置中の温度の均一性、及び繊維系製品の焼成の質という点で特に問題を引き起こし得る。
【００５４】
本発明は、記載され、示される例に限定されない。
【００５５】
特に、本発明に従う成形装置は、リーフスプリング及びノッチ、又はアンカーペグ以外のスナップ留め部材を用いてよい。スナップ留め部材の数及び形状も、上述のものと異なっていてよい。加えて、本発明に従う成形装置は、いかなるタイプの加熱装置で用いられてもよく、特に、上述したオーブンであるが、マイクロ波加熱装置又は加熱成形プレスであってもよい。
【００５６】
また、本発明を、ガラス繊維から作られる繊維系製品の製造について上述してきたが、特にロックウール、ミネラルウール、又はスラグウールなどの無機繊維を、及び関連するケイ質繊維も、又はさらには、比較的粗い木部繊維などの充分な剛性及び弾性特性を有する有機繊維を含む実質的に剛性及び弾性である異なる組成を持つ繊維系製品の形成に適用可能であることにも留意されたい。加えて、上述の低密度繊維系製品は、断熱及び／又は防音製品として用いられることを主として意図しているが、本発明は、装飾機能若しくは構造機能だけを有していてよく、又は装飾機能若しくは構造機能が断熱及び／若しくは防音機能と組み合わされてよい化粧パネル並びに天井構築用パネルなど、異なる用途又は組み合わされた用途を意図するパネル、スラブ、異形要素（profiled elements）、及びその他の材料の製造に適用可能である。
本発明の実施態様としては、以下の態様を挙げることができる：
《態様１》
加熱装置（２）を通して繊維系製品を搬送するためのコンベア（４、５）の、前記繊維系製品のための受け面（６３；１６３）を定めるフライト（６；１０６）上に取り付けられることが意図されており、
−主要部（８１；１８１）が前記受け面（６３；１６３）の表側に配置されることを意図されている、成形ブロック（８；１０８）、及び
−前記受け面（６３；１６３）の裏側に配置されると同時に前記フライトに固定されることが意図されている、少なくとも１つのアンカー要素（９；１９９）
を具備する、繊維系製品（１５）に形状を作り出すための成形装置（７；１０７）であって、
前記成形ブロック（８；１０８）及び前記アンカー要素（９；１９９）が、相補構造のスナップ留め部材（８９、９９；１８９、１９９）を有しており、これらが、前記成形ブロックの前記主要部（８１；１８１）が前記受け面（６３；１６３）と向かい合い、かつ前記アンカー要素（９；１９９）が前記受け面（６３；１６３）の裏側で前記フライト（６；１０６）に固定される時に、前記成形ブロックの前記主要部（８１；１８１）を、前記受け面（６３；１６３）に向かって、前記受け面に対して横切る方向（Ｘ）に押す一方向押力（Ｆ１）を印加することによって係合することができることを特徴とする、成形装置（７；１０７）。
《態様２》
前記フライト（６；１０６）が、前記受け面（６３；１６３）の裏側の内部体積部分を定め、前記アンカー要素（９；１９９）が、この内部体積部分中に収容されるように設計されることを特徴とする、態様１に記載の成形装置。
《態様３》
前記スナップ留め部材（８９、９９；１８９、１９９）が、係合された状態である場合、前記アンカー要素（９；１９９）に対して前記成形ブロック（８；１０８）を弾力的に保持することを特徴とする、態様１及び２のいずれか一項に記載の成形装置。
《態様４》
前記スナップ留め部材（８９、９９；１８９、１９９）のうちの少なくとも１つが、リーフスプリング（９８；１８８）によって形成されることを特徴とする、態様１〜３のいずれか一項に記載の成形装置。
《態様５》
前記リーフスプリング（９８；１８８）が、２０℃から３００℃の温度範囲における弾性限界の変動が相対的に見て３０％未満であり、好ましくは相対的に見て２０％未満である金属合金から作られることを特徴とする、態様４に記載の成形装置。
《態様６》
前記アンカー要素（９；１９９）の前記スナップ留め部材（９９；１９９）が、前記スナップ留め部材（８９、９９；１９９、１９９）の係合のための抵抗点を形成する進入面（Ｓ１）を有し、この進入面（Ｓ１）は、前記押力（Ｆ１）の方向に対して、前記押力（Ｆ１）の印加の過程で前記抵抗点の通過が可能となるように、４５°以下、好ましくは１０°から３０°の角度（α１）で傾いていることを特徴とする、態様１〜５のいずれか一項に記載の成形装置。
《態様７》
前記スナップ留め部材（８９、９９；１９９、１９９）が、前記受け面に対して横切る方向（Ｘ）に前記受け面（６３；１６３）から前記成形ブロック（８；１０８）を分離するための分離力（Ｆ２）を印加することによって分解することができることを特徴とする、態様１〜６のいずれか一項に記載の成形装置。
《態様８》
前記アンカー要素（９；１９９）の前記スナップ留め部材（９９；１９９）が、前記スナップ留め部材（８９、９９；１８９、１９９）の分解のための抵抗点を形成する保持面（Ｓ２）を有し、この保持面（Ｓ２）は、前記分離力（Ｆ２）の方向に対して、前記分離力（Ｆ２）の印加の過程で前記抵抗点の通過が可能となるように、およそ４５°に等しいが４５°未満は維持される角度（α２）で傾けられていることを特徴とする、態様７に記載の成形装置。
《態様９》
前記成形ブロック（８；１０８）が、前記フライト（６；１０６）に前記成形装置が取り付けられた構成において、受け面（６３；１６３）の表側に位置する少なくとも１つの開口部（８４）を有し、前記スナップ留め部材（８９、９９；１８９、１９９）が、前記横開口部（８４）を通して、前記受け面に対して横切る方向（Ｘ）に前記受け面（６３；１６３）から前記成形ブロック（８；１０８）を分離するための分離力（Ｆ2）を印加することによって分解することができることを特徴とする、態様１〜８のいずれか一項に記載の成形装置。
《態様１０》
前記フライト（６；１０６）の横端部（６５）の近傍に、前記成形ブロック（８；１０８）の前記横開口部（８４）がこの横端部に向かって配向されるように配置されることを意図することを特徴とする、態様９に記載の成形装置。
《態様１１》
前記成形ブロック（８；１０８）が、前記成形ブロックの主要部（８１；１８１）から突出している少なくとも２つのスナップ留め部材（８８‐８９；１８８‐１８９）を含み、前記スナップ留め部材（８８‐８９；１８８‐１８９）が、各々、前記アンカー要素（９；１９９）のスナップ留め部材（９９；１９９）と係合することができることを特徴とする、態様１〜１０のいずれか一項に記載の成形装置。
《態様１２》
前記アンカー要素（９；１９９）に対して、又は前記受け面（６３；１６３）に対して前記成形ブロック（８；１０８）が回転することを防止するための手段（１１０）を含むことを特徴とする、態様１〜１１のいずれか一項に記載の成形装置。
《態様１３》
前記成形ブロック（８；１０８）の前記主要部（８１；１８１）が、穿孔されていることを特徴とする、態様１〜１２のいずれか一項に記載の成形装置。
《態様１４》
繊維系製品を製造するための装置（１）であって：
加熱装置（２）、
前記加熱装置中を循環する下側コンベア（４）及び上側コンベア（５）であり、各コンベアは、前記繊維系製品のための受け面（６３；１６３）を各々が定める複数のフライト（６；１０６）を含み、前記下側及び上側コンベアは、前記繊維系製品を前記加熱装置中を通して搬送する際に前記受け面間で前記繊維系製品（１５）を圧縮するように配置されている下側コンベア（４）及び上側コンベア（５）、
を含み、
前記下側コンベア（４）及び前記上側コンベア（５）のうちの少なくとも一方が、態様１〜１３のいずれか一項に記載の成形装置（７；１０７）を備えた少なくとも１つのフライト（６；１０６）を有することを特徴とする、繊維系製品を製造するための装置（１）。
《態様１５》
前記成形装置（７；１０７）が、前記コンベアの横端部の近傍に配置されることを特徴とする、態様１４に記載の製造装置。
《態様１６》
前記下側コンベア（４）が、前記２つの向かい合うコンベア（４，５）の一方の端部に前記フライト（６；１０６）を備えた成形装置（７；１０７）を有し、一方前記上側コンベア（５）が、前記２つの向かい合うコンベア（４，５）の他方の端部に前記フライト（６；１０６）を備えた成形装置（７；１０７）を有することを特徴とする、態様１４及び１５のいずれか一項に記載の製造装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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