(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
球状のコアと、
前記コアを覆うカバーとを備えたゴルフボールであって、
前記カバーは、ポリウレタンを主成分として含み、
前記カバーのｔａｎδは、計測温度２３℃、周波数１０００Ｈｚにおいて、０．１１以下であり、
前記ゴルフボールの揚力係数は、スピンパラメータが０．１のときに、０．２０以上０．２２以下である、ゴルフボール。
【請求項２】
前記コアのＪＩＳ−Ｃ硬度による表面硬度と中心硬度との差が１４以上４０以下である、請求項１に記載のゴルフボール。
【請求項３】
前記カバーのシートの状態でのショアＤ硬度は、４３以上６０以下である、請求項１または２に記載のゴルフボール。
【請求項４】
前記カバーの前記ゴルフボールの状態でのショアＤ硬度は、５０以上７１以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴルフボール。
【請求項５】
前記カバーの厚みが０．４ｍｍ以上２．３ｍｍ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴルフボール。
【請求項６】
前記ゴルフボールのコンプレッションが６３以上１２１以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴルフボール。
【請求項７】
前記カバーを覆うペイント層をさらに備え、
前記ペイント層は、１層および２層のいずれかの塗膜からなる、請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴルフボール。
【請求項８】
前記カバーは、イソシアネート成分および活性水素化合物成分を反応させて得られるポリウレタンを含むカバー材であって、前記イソシアネート成分が、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンを含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のゴルフボール。
【請求項９】
前記カバーは、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンを含むイソシアネート成分、および、活性水素化合物成分を反応させて得られるポリウレタンと、熱可塑性エラストマーと、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンとを混練し、成形したものである、請求項１〜８のいずれか１項に記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフボールに関し、特に、ポリウレタンを主成分とするカバーを備えたゴルフボールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボールには、飛距離およびコントロール性が求められる。ゴルフボールの飛距離は、ゴルフボールの初速に影響される。ゴルフボールの初速はゴルフボールの反発に影響される。そのため、反発の良い材料としてアイオノマーがゴルフボールのカバーに用いられている。しかしながら、アイオノマーは高い剛性および硬度を有するため、スピンがかかりにくい。また、コントロール性は、スピン量に影響される。そのため、スピンがかかりやすい材料としてポリウレタンがゴルフボールのカバーに用いられている。しかしながら、ポリウレタンの反発は良くないという問題がある。この問題に対して、特許第５３７１８８１号公報（特許文献１）には、反発弾性の優れたポリウレタンを含むカバー材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５３７１８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者が鋭意検討したところ、上記公報に記載されたカバー材がゴルフボールに単純に用いられても、ゴルフボールの飛距離は向上しないことがわかった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、スピンがかかりやすい性能を維持しつつ飛距離を向上できるゴルフボールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のゴルフボールは、球状のコアと、コアを覆うカバーとを備えたゴルフボールである。カバーは、ポリウレタンを主成分として含む。カバーのｔａｎδ（損失正接）は、計測温度２３℃、周波数１０００Ｈｚにおいて、０．１１以下である。ゴルフボールの揚力係数は、スピンパラメータが０．１のときに、０．２０以上０．２２以下である。
【０００７】
本発明者は、ポリウレタンの反発が良くない理由として、ポリウレタンのｔａｎδ（損失正接）がアイオノマーのｔａｎδよりも大きいことに着目した。そこで、ｔａｎδの小さいポリウレタンをカバーに用いることを検討した。しかしながら、単純に、ｔａｎδの小さいポリウレタンをカバーに用いると、ポリウレタンはスピンがかかりやすいため、スピン量の増加によりゴルフボールの弾道は吹け上がることがわかった。このことはドライバーショットで顕著である。この結果、飛距離が落ちることがわかった。そこで、発明者は、スピンがかかりやすい性能を維持しつつ飛距離を向上できるゴルフボールを鋭意検討し、ゴルフボールの空力特性に思い至った。
【０００８】
本発明者は、ポリウレタンを主成分として含むカバーのｔａｎδが計測温度２３℃、周波数１０００Ｈｚにおいて、０．１１以下であり、ゴルフボールの揚力係数がスピンパラメータが０．１のときに、０．２０以上０．２２以下であることにより、スピンがかかりやすい性能を維持しつつ飛距離を向上できることを見い出した。つまり、ポリウレタンによってスピンがかかりやすい性能を維持することができ、ゴルフボールの空力特性によってスピン量の増加によるゴルフボールの弾道の吹け上がりを抑制して飛距離を向上できることを本発明者は見出した。
【０００９】
上記のゴルフボールにおいては、好ましくは、コアのＪＩＳ−Ｃ硬度による表面硬度と中心硬度との差が１４以上４０以下である。これにより、内軟外硬効果による飛び出しスピン量の強制的な低下効果を得ることができることを本発明者は見い出した。
【００１０】
上記のゴルフボールにおいては、カバーのシートの状態でのショアＤ硬度は、４３以上６０以下である。これにより、優れた打感を得ることができることを本発明者は見出した。
【００１１】
上記のゴルフボールにおいては、カバーのゴルフボールの状態でのショアＤ硬度は、５０以上７１以下である。これにより、優れた打感を得ることができることを本発明者は見出した。
【００１２】
上記のゴルフボールにおいては、カバーの厚みが０．４ｍｍ以上２．３ｍｍ以下である。カバーの厚みが薄すぎると反発の良いポリウレタンの効果が引き出せない。また、カバーの厚みが薄すぎると製造しにくいため製造コストが高くなる。他方、カバーの厚みが厚すぎると、材料コストが高くなる。また、カバーの厚みが厚すぎると、材料の成形後のひけが大きくなり、空力特性を維持するための設計が難しくなる。カバーの厚みが０．４ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることにより、反発の良いポリウレタンの効果を引き出すことができ、製造コストを抑え、材料コストを抑え、空力特性を維持するための設計が容易になることを本発明者は見い出した。
【００１３】
上記のゴルフボールにおいては、ゴルフボールのコンプレッションが６３以上１２１以下である。ゴルフボールのコンプレッションが硬すぎるとスピンがかかりすぎることになる。ゴルフボールのコンプレッションが軟らかすぎるとコアにも軟らかい材料を用いることになる。この場合には、コアの反発低下に伴ってゴルフボールの反発も低下する。ゴルフボールのコンプレッションが６３以上１２１以下であることにより、スピンがかかりすぎることを抑制でき、ゴルフボールの反発の低下を抑制できることを見い出した。
【００１４】
上記のゴルフボールは、カバーを覆うペイント層をさらに備えている。ペイント層は、１層および２層のいずれかの塗膜からなる。ポリウレタンは黄変するため経時による外観に品位を維持する為に、通常、塗膜が３層以上としたものもある。塗膜が増えると塗膜が意図した以上に厚くなる恐れがあり、そうするとディンプルの深さが浅くなるため揚力が必要以上に増加する可能性がある。また、塗膜が増えると塗膜のばらつきが大きくなるため、空力特性のばらつきが大きくなる。ペイント層の塗膜を１層および２層のいずれかにできることを発明者は見い出した。これにより、空力特性を維持し、かつ空力特性を安定させることができることを発明者は見い出した。
【００１５】
上記のゴルフボールにおいては、カバーは、イソシアネート成分および活性水素化合物成分を反応させて得られるポリウレタンを含むカバー材であって、イソシアネート成分が、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンを含むことを特徴とする。これにより、反発の良いカバーを得ることができる。
【００１６】
上記のゴルフボールにおいては、カバーは、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンを含むイソシアネート成分、および、活性水素化合物成分を反応させて得られるポリウレタンと、熱可塑性エラストマーと、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンとを混練し、成形したものである。これにより、反発の良いカバーを得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、スピンがかかりやすい性能を維持しつつ飛距離を向上できるゴルフボールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態におけるゴルフボールの概略正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】飛行中のゴルフボールの状態を説明するための図である。
【図４】本発明の一実施の形態の変形例１のゴルフボールの断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態の変形例２のゴルフボールの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について図に基づいて説明する。
最初に本実施の形態におけるゴルフボールの構造について説明する。
【００２０】
図１および図２を参照して、ゴルフボール１は、ディンプル２と、ランド３と、球状のコア４と、コア４を覆うカバー５とを備えている。カバー５の表面には、多数のディンプル２が設けられている。カバー５の表面の複数のディンプル２以外の部分はランド３である。このゴルフボール１は、カバー５の外側にペイント層及びマーク層を備えているが、これらの層の図示は省略されている。
【００２１】
ここで、ゴルフボールの飛距離に関し、クラブにより打撃された飛行中のゴルフボール１は、図３に示すように、重力１１、空気による抵抗(抗力)１２、更にゴルフボール１がスピンを有するために生じる揚力１３を受けることが知られている。なお、ゴルフボール１は、飛行方向１４に移動し、ボール中心１５を中心に矢印方向１６に回転している。
【００２２】
この場合、ゴルフボール１に働く力は下記弾道方程式（１）で表される。
Ｆ＝ＦＬ＋ＦＤ＋Ｍｇ  （１）
Ｆ：ゴルフボールに働く力、ＦＬ：揚力、ＦＤ：抗力、Ｍｇ：重力
また、上記弾道方程式（１）の揚力ＦＬ、抗力ＦＤはそれぞれ下記数式（２），（３）で表される。
【００２３】
ＦＬ＝０．５×ＣＬ×ρ×Ａ×Ｖ2  （２）
ＦＤ＝０．５×ＣＤ×ρ×Ａ×Ｖ2  （３）
ＣＬ：揚力係数、ＣＤ：抗力係数、ρ：空気密度、Ａ：ゴルフボール最大断面積、Ｖ：ゴルフボール対空気速度
ゴルフボール１の揚力係数ＣＬは、スピンパラメータＳｐが０．１のときに、０．１５以上０．２２以下である。
【００２４】
抗力係数ＣＤ及び揚力係数ＣＬは、ゴルフボールの弾道に影響を与える。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）は、弾道計算プログラムのマニュアルを公表している。このマニュアルに沿ったプログラムに抗力係数ＣＤ及び揚力係数ＣＬが入力されることにより、ゴルフボールの飛距離が予想されうる。抗力係数ＣＤ及び揚力係数ＣＬは、ＵＳＧＡのルールに規定されたＩＴＲ（Indoor Test Range）により測定される。
【００２５】
なお、揚力係数ＣＬは、特許４９８２１４８号公報に開示されているような空気力測定装置を用いて、回転させたゴルフボールに風を吹き付け、発生する空気力の３分力（抗力・揚力・横力）から算出することもできる。
【００２６】
スピンパラメータＳｐは、下記の式（４）で規定される。スピンパラメータは周速度／速度で表される。
【００２７】
Ｓｐ＝πｄＮ／Ｕ  （４）
式（４）の各符号について説明する。ｄは直径（ｍ）であり、Ｎは回転速度（ｒｐｓ）であり、Ｕはボール速度（ｍ／ｓ）である。たとえば、ボール速度（球速）６０ｍ／ｓ、回転数２６８４ｒｐｍのとき、スピンパラメータＳｐ≒０．１となる。
【００２８】
また、スピンパラメータＳｐは、Ｕを通じて以下の式（５）にてレイノルズ数Ｒｅと関連付けられる。
【００２９】
Ｒｅ＝ＵＬ／ν  （５）
Ｒｅ：レイノルズ数、Ｕ：流速（ｍ／ｓ）（ボール速度）、Ｌ：代表長さ（ｍ）（ボール直径）、ν：動粘性係数  空気（１気圧、２０℃）:１．５１×１０-5（ｍ2／ｓ）
式（５）を用いれば、例えばレイノルズ数１７０００、スピン量２６８４ｒｐｍのとき、スピンパラメータＳｐ≒０．１となる。
【００３０】
ゴルフボールのコンプレッションが６３以上１２１以下であることが好ましい。コンプレッションとは、圧縮試験機にてボールを所定の大きさだけ変形させるのに要する力をいう。具体的には、圧縮試験機を使用し、１０ｍｍ／ｍｉｎでボールを２．５４ｍｍ圧縮変形させた時の荷重である。
【００３１】
ゴルフボール１の直径は、規則（Ｒ＆Ａ、及びＵＳＧＡ参照）の定めるところにより、４２．６７ｍｍ以上にすることが求められている。但し、空力特性等を考慮するとボール径はできるだけ小さくすることが好ましく、例えば４２．７〜４３．７ｍｍとすることができる。重さも、規則の定めるところにより４５．９３ｇ以下にすることが求められている。ボールの飛距離性能を考慮すると重さはできるだけ大きいことが好ましく、４５．２ｇ〜４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００３２】
本実施の形態のゴルフボール１では、コア４とカバー５の間に１層または２層以上の中間層が設けられても良い。図４を参照して、本実施の形態の変形例１のゴルフボール１では、コア４とカバー５との間に中間層６が設けられている。
【００３３】
また、本実施の形態のゴルフボール１では、カバー５を覆うペイント層７は二層以下の塗膜を有していてもよい。図５を参照して、本実施の形態の変形例２のゴルフボール１は、ペイント層７を備えている。ペイント層７は１層および２層のいずれかの塗膜からなっている。
【００３４】
コア４の形状としては、球状が一般的であるが、例えば、球状のコア４の表面を均等に分割するように突条が設けられていても良いし、均等に分布した凹部が設けられていても良い。突条を設ける場合には、突条によって仕切られる凹部を、複数の包囲層、あるいは、それぞれの凹部を被覆するような単層の包囲層によって充填するようにして、コア４と包囲層からなる成形体の形状を球形とすることが好ましい。凹部を設ける場合には、コア４を被覆する外層材で凹部が充填されるように成形され、形状を球形とすることが好ましい。
【００３５】
コア４は、球状に形成され、ゴム組成物で形成されている。コア４の直径は、３３．０ｍｍ〜４１．０ｍｍにすることが好ましく、３８．５ｍｍ〜４０．０ｍｍにすることが特に好ましい。コア４が小さいと反発性能が低下し、コア４が大きすぎるとコア４を被覆するカバー５の厚みが小さすぎて耐久性が落ちたり、ボールが軟らかくなりすぎ逆に反発性能が低下したりする。
【００３６】
コア４は、基材ゴム、架橋材、不飽和カルボン酸の金属塩、充填剤等を配合した公知のゴム組成物で製造することができる。基材ゴムとしては、天然ゴム、ポリイソブレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ＥＰＤＭ等を使用できるが、シス１，４結合を少なくとも４０％以上、好ましくは８０％以上を有するハイシスポリブタジエンを使用することが特に好ましい。
【００３７】
架橋剤としては、例えばジクミルパーオキサイドやｔ−ブチルパーオキサイドのような有機過酸化物を使用することができるが、ジクミルパーオキサイドを使用するのが特に好ましい。
【００３８】
不飽和カルボン酸の金属塩としては、アクリル酸又はメタクリル酸のような炭素数３〜８の一価又は二価の不飽和カルボン酸の金属塩を使用することが好ましいが、アクリル酸亜鉛を使用するとボールの反発性能を向上することができ、特に好ましい。
【００３９】
充填剤は、コアに通常配合されるものを使用することができ、例えば酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を使用することができる。また、必要に応じて有機硫黄化合物、老化防止剤、またはしゃく解剤等を配合してもよい。
【００４０】
なお、コア４を構成する材料は、上記ゴム組成物の他、公知のエラストマーを用いることができる。
【００４１】
コア４のＪＩＳ−Ｃ硬度による表面硬度と中心硬度との差が１４以上４０以下であることが好ましい。ＪＩＳ−Ｃ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１２付属書２にいうスプリング硬さ試験タイプＣ試験方法に準じて測定した硬度である。
【００４２】
カバー５は、エラストマーで構成されている。カバー５は、ポリウレタンを主成分として含んでいる。カバー５は、ポリウレタンを５０質量％以上含んでいる。カバー５のｔａｎδ（損失正接）は、計測温度２３℃、周波数１０００Ｈｚにおいて、０．１１以下である。損失正接は、下記の式（６）に示すように、粘弾性測定における損失弾性率Ｅ”(Ｇ”)と貯蔵弾性率Ｅ'(Ｇ’)の比である。
【００４３】
tanδ＝Ｅ”/Ｅ’（＝Ｇ”/Ｇ’）  （６）
ここで、材料の弾性体(個体的性質)の特性をＥ’(Ｇ’)によって表現され、材料の粘成体(液体的性質)の特性をＥ”(Ｇ”)で表現される。ここで、材料の反発特性は、Ｅ’(Ｇ’)が大きいほど、Ｅ”(Ｇ”)が小さいほど良いと考えられるので、tanδが小さい方が有利であると考えた。
【００４４】
カバー５のシートの状態でのショアＤ硬度は、４３以上６０以下であることが好ましい。ショアＤ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５に準拠して測定した硬度である。
【００４５】
カバー５のゴルフボール１の状態でのショアＤ硬度は、５０以上７１以下であることが好ましい。
【００４６】
カバー５の厚み（層厚）は０．４ｍｍ以上２．３ｍｍ以下とするのが好ましい。カバー５の厚みは、０．９ｍｍ以上１．９９ｍｍ以下とすることが特に好ましい。通常、ポリウレタンの反発は良くないため、ポリウレタンを構成材料とするカバー５の厚みは薄くされる。本実施の形態では、ポリウレタンの反発が良いため、カバー５の厚みは厚くすることができる。
【００４７】
カバー５は、イソシアネート成分および活性水素化合物成分を反応させて得られるポリウレタンを含むカバー材であって、イソシアネート成分が、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンを含むことを特徴とする。
【００４８】
また、カバー５は、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンを含むイソシアネート成分、および、活性水素化合物成分を反応させて得られるポリウレタンと、熱可塑性エラストマーと、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンとを混練し、成形したものであってもよい。カバー５は、特許第５３７１８８１号公報に記載されたものを用いることができ、この公報に記載された方法により製造することができる。
【００４９】
カバー５が、上記ポリウレタンの他の樹脂成分を含有する場合には、ポリウレタンの含有率は、ポリウレタンとその他の樹脂成分との総量に対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、６０質量％以上、さらに好ましくは、７０質量％以上である。さらに、上記ポリウレタンのみからなることも好ましい態様である。
【００５０】
また、カバー５は、上記樹脂成分のほか、カバー材の性能を損なわない範囲で、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、青色顔料などの顔料成分、例えば、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの比重調整剤、さらに、例えば、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料、蛍光増白剤などを含有することもできる。
【００５１】
顔料成分としては、例えば、白色顔料としての酸化チタンなどが挙げられる。
酸化チタンが配合される場合には、その含有量は、樹脂成分（必須成分としてのポリウレタン、および、任意成分としてのその他の樹脂成分、以下同様。）１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上、好ましくは１質量部以上、通常、８質量部以下である。
【００５２】
酸化チタンの含有量が上記範囲であると、カバー材としての隠蔽性と反発弾性や物性の耐久性を確保することができる。
【００５３】
次に、本実施の形態のゴルフボールの製造方法について説明する。
まず、上記のコア４が成形される。実施例に記載の表１の配合にて、Ａ練りをニーダー、Ｂ練りをロールを用いてゴムを練り、所定の質量となるよう練ったゴムを裁断(予備成型)して、その裁断物（予備成型品）を金型にセットする。この金型は１４０〜１７０℃の範囲程度で、成形時間をその温度で適正に成形できる時間として成形しコア４を得る。コア４の形状としては、一般的に球状に成形される。なお、コア４の表面に突条または凹部が成形されてもよい。得られたコア４には、バリ、履型剤が残っている場合もあるので、所定の研摩機にて研摩を行って得る場合もある。マントル層を形成する場合は、このコアを射出成形機にセットし、マントルに用いる材料に適した射出温度、射出圧にて成形を行った後、ゲート、バリ等の除去を目的として研摩を行う。続いて、コア４を被覆するようにカバー５が成形される。また、マントル層を形成する場合は、マントル層を被覆するようにカバー５が成形される。
【００５４】
カバー５は、上記のポリウレタンを主体とした樹脂成分を熱成形することにより製造される。例えば、特定の金型を用いた熱圧縮成形やコア層に直接、射出成形する方法を挙げることができる。
【００５５】
熱成形温度は、例えば、１８０〜２４０℃、好ましくは、１８５〜２３０℃である。また、成形圧力は、例えば、０．５〜２５ＭＰａ、好ましくは、１〜２０ＭＰａである。上記条件で熱成形することにより、均一な厚みを有するカバー５を得ることができる。
【００５６】
カバー５が成形される際、カバー表面にディンプル２が形成される。カバー５の成形後、必要に応じて、バリ取り、洗浄、研摩、塗装、マーク印刷がなされ、ゴルフボール１が完成する。その際、適宜成型品を湿式振動バレルなどを用いて研摩を行うことで、ディンプル深さを調整して所望の揚力係数ＣＬとすることができる。
【００５７】
次に、本実施の形態のゴルフボールの作用効果について説明する。
発明者は、スピンがかかりやすい性能を維持しつつ飛距離を向上できるゴルフボール１の空力特性を見い出した。
【００５８】
本発明者は、ポリウレタンを主成分として含むカバー５のｔａｎδが計測温度２３℃、周波数１０００Ｈｚにおいて、０．１１以下であり、ゴルフボール１の揚力係数がスピンパラメータＳｐが０．１のときに、０．１５以上０．２２以下であることにより、スピンがかかりやすい性能を維持しつつ飛距離を向上できることを見い出した。つまり、ポリウレタンによってスピンがかかりやすい性能を維持することができ、ゴルフボール１の空力特性によってスピン量の増加によるゴルフボール１の弾道の吹け上がりを抑制して飛距離を向上できることを本発明者は見出した。
【００５９】
また、コア４のＪＩＳ−Ｃによる表面硬度と中心硬度との差が１４以上４０以下であることより、内軟外硬効果による飛び出しスピン量の強制的な低下効果を得ることができることを本発明者は見い出した。
【００６０】
また、カバー５のシートの状態でのショアＤ硬度は、４３以上６０以下であることにより、優れた打感を得ることができることを本発明者は見出した。
【００６１】
また、カバー５のゴルフボール１の状態でのショアＤ硬度は、５０以上７１以下であることにより、優れた打感を得ることができることを本発明者は見出した。
【００６２】
また、カバー５の厚みが０．４ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることにより、反発の良いポリウレタンの効果を引き出すことができ、製造コストを抑え、材料コストを抑え、空力特性を維持するための設計が容易になることを本発明者は見い出した。
【００６３】
また、ゴルフボール１のコンプレッションが６３以上１２１以下であることにより、スピンがかかりすぎることを抑制でき、ゴルフボール１の反発の低下を抑制できることを見い出した。
【００６４】
また、ペイント層７は、１層および２層のいずれかの塗膜からなる。通常、塗膜は３層以上である。塗膜が増えると塗膜が厚くなるため空力特性が低下する。また、塗膜が増えると塗膜のばらつきが大きくなるため、空力特性のばらつきが大きくなる。ペイント層の塗膜を１層および２層のいずれかにできることを発明者は見い出した。これにより、空力特性を維持し、かつ空力特性を安定させることができることを発明者は見い出した。
【００６５】
また、ゴルフボール１においては、カバー５は、イソシアネート成分および活性水素化合物成分を反応させて得られるポリウレタンを含むカバー材であって、イソシアネート成分が、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンを含むことを特徴とする。
【００６６】
あるいは、ゴルフボール１においては、カバー５は、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンを含むイソシアネート成分、および、活性水素化合物成分を反応させて得られるポリウレタンと、熱可塑性エラストマーと、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンとを混練し、成形したものであってもよい。これにより、反発の良いカバー５を得ることができる。
【実施例】
【００６７】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００６８】
【表１】
0006294281.tif 000002
【００６９】
【表２】
0006294281.tif 000003
【００７０】
表１および表２を参照して、実施例１〜２１は、本発明の実施例であり、比較例１〜９は本発明に対する比較例である。
【００７１】
発明者は、表１および表２に示す構成を備えた実施例１〜２１、比較例１〜９のゴルフボールを準備した。そして、これらのゴルフボールの各々のボール性能を測定した。
【００７２】
測定結果を表１および表２に示す。表１および表２の各項目について説明する。構造はツーピース（２Ｐ）またはスリーピース（３Ｐ）を示している。コア配合は、コアの材料の配合を示している。
【００７３】
コンプレッションは、圧縮試験機として精密万能試験機（オートグラフ  ＡＧ−５０００Ｄ（島津製作所製））を使用して、１０ｍｍ／ｍｉｎでボールを２．５４ｍｍ圧縮変形させた時の荷重を測定した値である。コア、マントル、ゴルフボールいずれも上記方法にて測定した。測定数は半ダース(６個)以上とし、値はその平均をとった。上記計測は、計測前日より約２３℃の恒温漕に保管していたものを取り出した後、速やかに計測した。
【００７４】
ＪＩＳ−Ｃ硬度の計測は、計測前日より約２３℃の恒温漕に保管していたものを取り出した後、速やかに計測した。ＪＩＳ−Ｃ硬度（表面）は、コアの表面を計測した。ＪＩＳ−Ｃ硬度（中心）は、コアを真っ二つに切断し、その中心硬度を計測した。コアの表面硬度については、表面の硬度を（コア表面からコア中心に向かう方向にて）計測した。中心硬度については、コアを２分割し、断面の中心を計測した。また、計測値のバラツキを考慮して、表面硬度は、略等間隔に離れた５箇所を計測し、その平均値とした。中心硬度は、５個のゴルフボールを計測し、その平均値とした。なお、測定機器としては、ＡＳＫＥＲ  ＣＬ−１５０（高分子計器株式会社製）を用いた。この場合、針の重みで測定対象物がずれないようしっかりと固定したうえで測定を行った。
【００７５】
ショアＤ硬度は、マントル、カバー（シート）、カバー（ゴルボール）について測定した。マントルの表面硬度については、表面の硬度を（コア表面からコア中心に向かう方向にて）計測した。また、計測値のバラツキを考慮して、表面硬度は、略等間隔に離れた５箇所を計測し、その平均値とした。カバー(シート)の表面硬度については、約２ｍｍの厚みのシートを作成し、これを３枚重ねて、総厚みが約６ｍｍとして計測を行った。表面硬度を５回計測し、その平均値とした。
【００７６】
ゴルフボールの表面硬度（ボール状態)については、表面の硬度を（コア表面からコア中心に向かう方向にて）計測した。計測地点としてディンプルとディンプルの間のランドの硬度を測定した。また、計測値のバラツキを考慮して、表面硬度は、略等間隔に離れた５箇所を計測し、その平均値とした。
【００７７】
ｔａｎδ（損失正接）については、粘弾性試験により測定した。試験片として、幅３ｍｍ程度、高さ３０ｍｍ程度(チャック間２０ｍｍ)、厚み２ｍｍ程度の試験片を準備した。試験機として、株式会社ユービーエム製  Ｒｈｅｏｇｅｌ−Ｅ４０００を使用した。試験条件として、測定周波数１Ｈｚ，２Ｈｚ，４Ｈｚ，８Ｈｚ，１６Ｈｚ，３２Ｈｚ，６４Ｈｚの合成波を用いた。また、開始温度＝−４０℃、ステップ温度＝２℃、終了温度＝５０℃、昇温速度＝１℃／ｍｉｎとした。引張モードで測定した。マスターカーブ（合成曲線）は、演算法（ｎ＝３）乃至ＷＭＦ方式を用いた。そして、計測温度２３℃、周波数１０００Ｈｚにおける、その材料のｔａｎδ（損失正接）を得た。
【００７８】
マスターカーブ（合成曲線）の作成について詳述する。一台の測定装置の測定周波数は（Ｈｚ）の範囲は３桁程度であり、物質の広範な性質を調べることは困難である。高分子では任意の温度Ｔで得られた粘弾性関数を、時間（周波数）の単位に変換することで基準温度の値に変換できる。この性質を温度時間換算則といい、得られた曲線をマスターカーブ（合成曲線）という。例えば、ある試料を異なる温度で（例えば、２５℃、１００℃、１２５℃）、前述のように周波数を変えて測定したときに得られる例えば動的貯蔵弾性率（Ｅ’、Ｇ’）のデータ(貯蔵弾性率と周波数の関係)を、縦軸貯蔵弾性率、横軸を周波数とグラフ化したとき、例えば１００℃を基準温度とした時に、２５℃のデータ及び１２５℃のデータを横軸（周波数）１００℃に重なるようにシフトさせることで、温度の異なるデータを基準温度に対し周波数の異なるデータへと変換できることとなる（温度時間換算）。
【００７９】
ここで、演算法とは、基準となるデータに、重ねるデータをどれだけシフトさせれば上手く重なるかを計算し、２〜３種の関数に当てはめて、フィッティングの具合が最も良いものを選んでデータをシフトさせ重ね合わせる方法である。具体的には、合成線を１次方程式と２次方程式にあてはめ、その相関係数が高い次数の方程式の解を求めて、重ねるデータの最初の点（周波数が低い）、真ん中の点、最後の点（周波数が高い）の３点で、合成曲線の距離を計算する。この３点の距離の平均値をシフト量とする。これを複数の温度で計測されたデータについて繰り返し、マスターカーブを得る。また、ＷＭＦ方式は、ウィリアム、ランデル、フェリーらによって提唱された高分子材料に関し経験的に得られた手法である。
【００８０】
反発係数の測定方法について説明すると、まず、エアーガンにより、エアガンの発射口から水平方向に距離２ｍだけ離れた地点に垂直に設置された厚さ約５ｃｍの固定した表面が平滑な鉄板に向けて、衝突前の速度を４３．５１ｍ／ｓ（ｅ＝４３．５１）として各実施例及び比較例に係るゴルフボールを発射した。そして、鉄板に衝突して反射した各ゴルフボールの衝突前後のボールの速度を測定し、衝突前の速度に対する、衝突後の速度の比を反発係数とした。
【００８１】
塗装による差は、塗装回数以外は同一の構成のゴルフボールの塗装が一層増えたことによる、反発係数の変化を示す。具体的には、実施例１３に対する実施例１４および１５の反発係数の変化が示されている。また、実施例１６に対する実施例１７および１８の反発係数の変化が示されている。この変化から、塗装が一層増えるごとに反発係数が低下することがわかった。
【００８２】
揚力係数は、ゴルフボールのセット方向をＰＰ（Poles over Pole）とＰＨ（Poles Horizontal）とにして測定した値の平均である。
【００８３】
打撃ロボット（ミヤマエ株式会社製ＳＨＯＴ ＲＯＢＯ ＩＶ）による１番ウッド（１Ｗ：ミズノ株式会社製ＭＰ ＣＲＡＦＴ Ｈ４  １０．５℃  クワッド Ｈ４ カーボンシャフト  ♯Ｓ)、サンドウェッジ（ＳＷ：ミズノ株式会社製ＭＰ−Ｔ１０ ロフト５８° Ｄｙｎａｍｉｃ Ｇｏｌｄ）を使用した打撃テストを行った。１番ウッド（ドライバー）については、初速、飛び出し角(例示無し)、スピン量、及び飛距離（キャリー）を測定した。またサンドウェッジについては、飛び出し角(例示無し)とスピン量とを測定した。ここで、１番ウッド（１Ｗ）のヘッドスピード（ＨＳ）は４０ｍ／ｓとし、サンドウェッジ（ＳＷ）のヘッドスピードは２０ｍ／ｓとした。計測器としてトラックマン社製トラックマンを用いて計測した。そして、実施例１〜２１および比較例２〜９と比較例１との初速差を検討した。また、実施例１〜２１および比較例２〜９と比較例１とのスピン差を検討した。
【００８４】
比較例１〜７は、コアとカバーとからなるツーピース（２Ｐ）構造を有している。比較例１のカバー材料はアイオノマーである。比較例２〜９のカバー材料はポリウレタンである。なお、表１および表２では、ポリウレタンは、ウレタンと表記されている。比較例２〜７は、比較例１に比べて飛距離が短くなった。比較例８および９はコアとマントルとカバーとからなるスリーピース（３Ｐ）構造を有している。比較例８は、比較例２〜７に比べてｔａｎδ（損失正接）が大きくなった。比較例９は、比較例８に比べて揚力係数が小さくなった。
【００８５】
実施例１〜７は、コアとカバーとからなるツーピース（２Ｐ）構造を有している。実施例８〜２１はコアとマントルとカバーとからなるスリーピース（３Ｐ）構造を有している。実施例１〜２１のカバー材料はポリウレタンである。実施例１〜２１は、ｔａｎδが０．１１以下となり、揚力係数が０．１５以上０．２２以下となり、比較例１に比べて飛距離が長くなった。また、実施例１〜２１は、コアのＪＩＳ−Ｃによる表面硬度と中心硬度との差が１４以上４０以下となった。また、カバーのシートの状態でのショアＤ硬度は、４２．７以上６０.０以下となった。また、カバーのゴルフボールの状態でのショアＤ硬度は、４９．５以上７１.０以下となった。また、ゴルフボールのコンプレッションが６３以上１２１以下となった。
【００８６】
表１および表２を参照して、ポリウレタンを主成分として含むカバー５のｔａｎδが計測温度２３℃、周波数１０００Ｈｚにおいて、０．１１以下であり、ゴルフボール１の揚力係数がスピンパラメータＳｐが０．１のときに、０．１５以上０．２２以下であることにより、スピンがかかりやすい性能を維持しつつ飛距離を向上できることがわかった。
【００８７】
また、コア４のＪＩＳ−Ｃによる表面硬度と中心硬度との差が１４以上４０以下であることより、内軟外硬効果による飛び出しスピン量の強制的な低下効果を得ることができることがわかった。
【００８８】
また、カバー５のシートの状態でのショアＤ硬度は、４３以上６０以下であることにより、優れた打感を得ることができることがわかった。
【００８９】
また、カバー５のゴルフボール１の状態でのショアＤ硬度は、５０以上７１以下であることにより、優れた打感を得ることができることがわかった。
【００９０】
また、カバー５の厚みが０．４ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることにより、反発の良いポリウレタンの効果を引き出すことができ、製造コストを抑え、材料コストを抑え、空力特性を維持するための設計が容易になることがわかった。
【００９１】
また、ゴルフボール１のコンプレッションが６３以上１２１以下であることにより、スピンがかかりすぎることを抑制でき、ゴルフボール１の反発の低下を抑制できることがわかった。
【００９２】
また、ペイント層７が１層および２層のいずれかの塗膜からなることにより、空力特性を維持し、かつ空力特性を安定させることができることがわかった。
【００９３】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【符号の説明】
【００９４】
１  ゴルフボール、２  ディンプル、３  ランド、４  コア、５  カバー、６  中間層、７  ペイント層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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