(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）摂取用のＤＨＡ含有ムースの製造方法において、
ＤＨＡ含有油性成分の存在下で、魚介類及び肉類から選択された少なくとも１種の水及びタンパク質を含有する乳化物調製用食材を、径が２０μｍ以上、１００μｍ以下の範囲の油滴径のＤＨＡ含有油滴を含むように乳化処理して乳化物を得る乳化工程と、
前記乳化物を加熱してＤＨＡ含有ムースを得る加熱工程と
を有し、
前記ＤＨＡ含有油性成分が、前記乳化物調製用食材に対して、０より大きく２０質量％以下の量で配合されている
ことを特徴とするＤＨＡ含有ムースの製造方法。
【請求項２】
前記ＤＨＡ含有油性成分の量が、ＤＨＡ摂取用としての、かつ前記乳化物を得るための量である請求項１に記載のＤＨＡ含有ムースの製造方法。
【請求項３】
前記ＤＨＡ含有油性成分と前記乳化物調製用食材を含む混合物を乳化処理する請求項１または２に記載のＤＨＡ含有ムースの製造方法。
【請求項４】
前記混合物中の水分量が、３５〜９９質量％である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のＤＨＡ含有ムースの製造方法。
【請求項５】
前記乳化物調製用食材のタンパク質含有量が、０．１〜３０質量％である請求項１乃至４のいずれか１項に記載のＤＨＡ含有ムースの製造方法。
【請求項６】
前記乳化物が、径が２０〜３０μｍのＤＨＡ含有油滴を含む請求項１乃至５のいずれか１項に記載のＤＨＡ含有ムースの製造方法。
【請求項７】
前記ＤＨＡ含有油滴の粒度分布のピークが２０〜３０μｍの範囲内にある請求項１乃至５のいずれか１項に記載のＤＨＡ含有ムースの製造方法。
【請求項８】
前記ＤＨＡ含有油滴の平均径は、２０〜５０μｍの範囲にある請求項１乃至７のいずれか１項に記載のＤＨＡ含有ムースの製造方法。
【請求項９】
前記魚介類が、魚類、甲殻類、頭足類、貝類から選択される請求項１乃至８のいずれか１項に記載のＤＨＡ含有ムースの製造方法。
【請求項１０】
前記肉類が、牛、豚、羊及び鶏から選択される請求項１乃至９のいずれか１項に記載のＤＨＡ含有ムースの製造方法。
【請求項１１】
前記ＤＨＡ含有油性成分が魚油である請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のＤＨＡ含有ムースの製造方法。
【請求項１２】
前記ＤＨＡ含有油性成分が１５〜８０質量％のＤＨＡを含む請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のＤＨＡ含有ムースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＨＡ含有油性成分を吸収性に優れた油滴径で含むムースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）及びエイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）等の高度不飽和脂肪酸は、機能栄養成分として種々の食品の成分として利用されており、また、ＤＨＡ、ＥＰＡについては、動脈硬化の予防、高脂血症の改善、血栓の抑制等の効果が臨床的に認められるとの報告があり、高脂血症治療剤などの医薬品や各種サプリメントの有効成分として利用されている。
ＤＨＡ、ＥＰＡを手軽にかつ安全に摂取する方法としては、アジ、サバなどのＤＨＡ、ＥＰＡを比較的多量に含む魚そのものを調理して食べる方法や、ＤＨＡ、ＥＰＡを含む魚油を摂取する方法等がある。
幼児、高齢者、病人、要介護者等を含む、咀嚼機能が低い人にとっては、焼き魚、煮魚等の調理した魚を摂食することが難しい場合がある。また、魚油については、酸化し易く、酸化防止のためにカプセル化やエマルジョン化を行う必要があり、風味の観点からも、そのまま利用することは難しい場合がある。
調理魚の摂食し易い形態としては、すり身またはムース製品を挙げることができる。すり身またはムース製品は、軟らかさの程度を調節でき、また、嗜好に応じた各種の味付けが可能であり、摂食し易い。そこで、すり身中に魚油を多量に含有させることができれば、魚油を含むすり身製品はＤＨＡ、ＥＰＡ摂取用の食品としての利用価値が向上する。
【０００３】
特許文献１には、すり身中に魚油を多量に含有させ、かつ乳化状態を安定化させることを目的として、魚肉すり身に魚肉水溶性タンパク質を魚油と共に加えて乳化混合して魚肉乳化すり身を得る方法が開示されている。
一方、特許文献２には、植物抽出物を含有する油滴を含むＯ／Ｗ型エマルジョンとすることにより、植物抽出物を胃中で分解させることなく腸管に運び効率的に体内吸収させることが可能であること、すなわち、エマルジョン化により油滴中の成分の吸収効率の向上が可能である点について開示されている。特許文献２には、腸管での吸収効率の観点からの乳化物中に含まれる油成分の油滴径に関して、平均粒子径として１００ｎｍ以下との記載がある。また、特許文献２には、油成分として魚油が利用できることについて記載されている。
乳化すり身中の魚油の粒径については、特許文献３には、真空容器内の真空条件下においてすり身と魚油を混合乳化することによって、細菌の繁殖を抑えて、魚肉すり身の品質の低下を防ぎ、攪拌による魚肉すり身の昇温を遅らせて、乳化に必要な擂潰を確保でき、魚油粒子を油滴径１０μｍ以下で均一に微細化できることについて開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−９９０５３号公報
【特許文献２】特開２００７−８８３２号公報
【特許文献３】特開２０１１−１７７０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
乳化物に含まれる油滴を腸管まで到達させて油滴に含まれる成分の腸管での吸収効率を得る場合の油滴の大きさとしては、特許文献２には１００ｎｍ以下の油滴サイズが開示されている。
しかしながら、すり身における油滴の分散媒は、特許文献２に開示されるＯ／Ｗ型エマルジョンでの水と異なり、魚肉をすり潰した固形分を含むものであり、すり身中での吸収効率の良い油滴の大きさをＯ／Ｗ型エマルジョンから予測することは困難である。更に、すり身中の油滴の大きさをＯ／Ｗ型エマルジョンと同じように１００ｎｍ以下とするには、特殊な乳化装置を必要とする。例えば、特許文献３では１０μｍ以下の油滴径とするために、酸化を防いで目的とする粒径まで攪拌を行うことを可能とする真空条件を乳化混合に用いている。
【０００６】
本発明の目的は、ＤＨＡ含有油性成分を体内への吸収効率の高い油滴径で含み、咀嚼し易く、食事により手軽にＤＨＡの効率良い摂取が可能なＤＨＡ含有ムースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかるドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）含有ムースの製造方法は、
ＤＨＡ含有油性成分の存在下で、魚介類及び肉類から選択された少なくとも１種の水及びタンパク質を含有する乳化物調製用食材を乳化処理して、径が２０μｍ以上のＤＨＡ含有油滴を含む乳化物を得る乳化工程と、
前記乳化物を加熱してＤＨＡ含有ムースを得る加熱工程と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、径が少なくとも２０μｍであるＤＨＡ含有油性成分の油滴がムースに含まれていることによって、ＤＨＡの体内への良好な吸収性を得ることができる。
更に、本発明によれば、咀嚼し易く、食事から手軽にＤＨＡを効率よく摂取可能な軟化食品としてのＤＨＡ含有ムースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】マウスへの魚油及び魚ムース試料のそれぞれの投与前後における血中ＤＨＡ濃度の変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明にかかるムースは、加熱処理により得られるムース中に多数のＤＨＡ含有油性成分が、ＤＨＡの体内への吸収性が向上する油滴径で分散した構造を有する。ムース中にＤＨＡ含有油性成分からなる油滴が包含されているため、ムース生産時から摂食時までの間において油滴中のＤＨＡが空気と直接触れて酸化されることによる機能低下を防ぐことで油滴中のＤＨＡの有効量を確保することができる。更に、油滴が体内吸収性を向上可能な径を有することで、体内へのＤＨＡの吸収効率を向上させることができる。
本発明にかかるムースは、咀嚼容易な軟化度を有することができ、本発明にかかるムースは、ユニバーサルデザインフードの区分２（物性規格は硬さ上限値が５×１０４Ｎ／ｍ２）を満たすやわらかさに仕上げることができる。従って、咀嚼能力が低い幼児や、咀嚼の能力が低下したり、咀嚼困難である老人、病人、要介護者等においても咀嚼可能であり、これらの人々においても食事から簡便にＤＨＡを効率良く摂取することが可能となる。
【００１１】
本発明にかかるムースは、水及びタンパク質を含有する食材と、ＤＨＡ含有油性成分を少なくとも用いて得られ、油滴径が少なくとも２０μｍのＤＨＡ含有油性成分を含む乳化物を加熱処理することにより得ることができる。
本発明にかかるムースに含まれるＤＨＡ含有油滴が、少なくとも２０μｍの径を有することによって、体内へのＤＨＡの取り込み効率を向上させることができる。従来技術においては、ＤＨＡ含有油滴の径は小さければ小さいほど良いとされてきたが、本発明においてはＤＨＡ含有油滴の径を２０μｍ以上とすることにより、１０μｍ以下の径の油滴よりも体内へのＤＨＡの吸収性が向上しており、このＤＨＡ吸収性の向上は従来技術からは予測し得ない。
【００１２】
以下、本発明にかかるムースの製造方法について説明する。
ムース製造用の乳化物を得るための食材（乳化物調製用食材）としては、水及びタンパク質を含む食材を利用することができる。このような乳化物調製用食材としては、魚介類及び肉類から選択された少なくとも１種の食材を用いることができる。魚介類としては、魚類、甲殻類、頭足類、貝類等の水産物を挙げることができる。
魚類としては、タラ、ホキ、サワラ、アジ、ホッケ、カレイ、サバ、サケ、イワシ、タイ、グチ、エソ、タチウオ、ママカリ、サメ等を挙げることができる。甲殻類としては、各種のエビ、カニを挙げることができる。頭足類としては、各種のイカ、タコ等を挙げることができる。貝類としては、アサリ、ハマグリ、ホタテ等を挙げることができる。
また、肉類としては、牛、豚、羊、鶏等から得られる畜肉素材を挙げることができる。
食材の形態としては、フィレやブロック等の身の固まり、貝類の剥き身や柱、これらを裁断、細粒化あるいはすり潰し等の処理を行って得られるミンチ、すり身などの加工食材を挙げることができる。
魚介類及び肉類の部位としては、例えば、スケトウダラなどの白身魚の筋肉部等、目的に応じて選択することができる。
これらの乳化物調製用食材は、ＤＨＡ含有油性成分の存在下での乳化工程に対して、タンパク質と水分を供給できるものであればよく、６５〜９０質量％、好ましくは７０〜８０質量％の水分含量を有する食材が好ましい。
また、乳化物調製用食材のタンパク質含有量は、目的とする乳化物を得ることができるタンパク質量を提供できる含有量であればよく、特に限定されないが、例えば、０．１〜３０質量％、好ましくは１０〜２５質量％のタンパク質含量の食材を用いることができる。
【００１３】
食材からの水分の供給が十分でない場合には、食材のミンチやすり身への加工時に、あるいは乳化工程前及び／または乳化工程時に水を添加することができ、上記の水分含量に相当する水分が乳化物調製用食材とともに乳化工程に供給されるように水分を補充することができる。乳化物調製用食材からの水分と補充した水分の合計量は、乳化物調製用食材の全体の量に対して、好ましくは３５〜９９質量％、より好ましくは６０〜８０質量％となるように調整することができる。
ミンチやすり身の製造方法は特に限定されず、乳化工程に利用できるミンチやすり身が提供できる製造方法が利用できる。すり身の製造方法としては、魚肉、畜肉等の食材に食塩を加えてすり潰して混練することによってすり身を得る方法を挙げることができる。
なお、乳化物調製用の水分及びタンパク質を含む食材の裁断片、細粒、ミンチ、すり身などの加工食材とする場合には、食材は非加熱条件、例えば、好ましくは０〜５０℃、より好ましくは１０〜２０℃の温度条件下で加工することが望ましい。
また、これらの加工食材の調製時には、魚油、植物油、魚油以外の動物油の少なくとも１種を必要に応じて添加することができる。
【００１４】
ＤＨＡ含有油性成分を乳化物に供給する材料としては、ＤＨＡ含有油性成分を含む各種食材自体、並びにＤＨＡを含む各種の食用として利用し得る油などの少なくとも１種を用いることができる。
ＤＨＡを含む各種の油としては、魚介類、藻類、微生物由来のＤＨＡ及びＥＰＡを含む油を挙げることができ、マグロ、カツオ、イワシ、サバ、サンマ等から得られるＤＨＡ含有量の高い魚油が好ましい。更に、ＤＨＡ含有油としては、含有される油性成分の内ＤＨＡが１５〜８０質量％であるものが好ましい。
更に、ＤＨＡ含有油性成分としては、乳化工程時に液体である材料を用いることが好ましい。
【００１５】
少なくとも、水、ＤＨＡ含有油性成分及び食材から供給されるタンパク質を用いてムース調製用の乳化物を得ることができる。水は、タンパク質含有食材から供給することができ、また、先に述べたように、必要に応じて水を更に添加してもよい。
乳化物調製用食材に対するＤＨＡ含有油性成分の割合としては、目的とする乳化物を得ることができるように設定すればよく、特に限定されないが、乳化物調製用食材に対して０質量％より大きく２０質量％以下、すなわち２０質量％までの量での範囲から選択させた量で添加することが好ましい。
乳化処理は、擂潰機、混練機、攪拌機、フードカッター等の機器の少なくとも１種を用いて行うことができる。また、減圧脱気雰囲気下で乳化処理を行ってもよい。
乳化処理の条件は、径が少なくとも２０μｍであるＤＨＡ含有油性成分の油滴が生じるように設定される。例えば、攪拌機の攪拌回転数や処理時間を調節することによりＤＨＡ含有油性成分から得られる油滴の径を制御することができる。
また、攪拌機の回転数及び処理時間を含む乳化条件を各種用意して乳化を行い、乳化物中に目的する油滴径が得られる条件を予め選択しておき、この選択された乳化条件を用いて乳化を行うことにより、目的とする油滴径を有する乳化物を得ることができる。また、得られた乳化物における油滴径を測定することで目的とする油滴径を有する乳化物が得られたかどうかを確認する品質管理を行うことができる。
このような乳化処理条件を用いることで、２０μｍ以上の、好ましくは２０〜３０μｍの範囲のＤＨＡ含有油滴を含む乳化物を得ることができる。
また、乳化物には２０μｍ未満の径のＤＨＡ含有油滴が含まれていてもよく、乳化物は油滴径の分布の主要な部分が、２０μｍ以上、好ましくは２０〜３０μｍである油滴径分布を含むものが好ましい。乳化物中のＤＨＡ含有油滴の径の分布としては、油滴径が広い分布、例えば１〜１００μｍの範囲に入る分布を有しており、かつ粒度分布のピークが２０〜３０μｍの範囲内にある油滴径分布が好ましい。
乳化物に含まれるＤＨＡ含有油滴の平均径は、２０〜５０μｍの範囲にあることが好ましい。
【００１６】
乳化物の調製に、必要に応じて、水及び／または各種食品用添加剤を必要量添加することができる。水及び／または各種食品用添加剤は、先に述べた乳化物調製用の加工食材の調製時、乳化工程前及び乳化工程時の各段階の少なくとも１つの段階において乳化物調製用の食材、ＤＨＡ油性成分、及びこれらの混合物のいずれかに対して添加、混合することができる。
食品用添加剤としては、小麦や大豆などから調製される植物タンパク、乳・卵タンパク等の増量剤、でんぷん、加工でんぷん、アルギン酸、グアーガム等のゲル化剤、ソルビトール等の結着剤、レシチン、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等の乳化剤、マルトースやソルビトール、トレハロース等の糖類（単糖、多糖、水飴、糖アルコール、デキストリン含む）、各種調味料、各種着色料、各種ビタミン等の栄養補助剤などを挙げることができる。これらから選択された少なくとも１種の添加剤を用いることができる。これらの添加剤は、最終的に得られる目的とするムース構造を損なわない、あるいはムース構造を更に向上させ、かつ、目的とする食品添加剤の機能を得ることができる量で用いることができる。
乳化処理時の温度範囲は、ムースに目的とする柔らかさや組織構造が得られるように設定することができ、高温での加熱を避ける非加熱処理での温度範囲、例えば0℃〜50℃、好ましくは10〜20℃の範囲とすることができる。
ムース調製前の乳化物には、必要に応じて肉類、野菜類、穀類、種実類、海藻類・豆腐、チーズ等の加工食品などを適当な大きさ及び形状で添加することができる。
【００１７】
乳化物を加熱処理することによって、本発明にかかるＤＨＡ含有ムースを得ることができる。
乳化物の加熱処理は、目的とする軟化度を有し、ＤＨＡ含有油性成分の良好な体内吸収性を得るための油滴径が保持されているＤＨＡ含有ムースが得られるように設定される。
加熱処理は、蒸煮、焼成、オーブン加熱、熱湯、温湯での加熱、電子レンジなどの電磁波、IHなどの電磁誘導、ジュール加熱等の各種加熱手段により行うことができる。また、必要に応じて、容器内に乳化物を詰めて、開封状態で、あるいは密封状態で加熱処理することができる。
加熱処理の条件は、ムース内中心温度が目的とするＤＨＡ含有油性成分の油滴径とムースの軟化度を満たすように設定することが好ましい。加熱処理時のムース内中心温度は、６０℃〜１２０℃の範囲が好ましい。
加熱処理後のＤＨＡ含有ムースは、温かい状態で、あるいは室温または冷蔵温度まで冷却してＤＨＡ含有ムース製品とすることができる。あるいは、冷却後のＤＨＡ含有ムースを凍結処理して冷凍保存可能な製品としてもよい。
乳化物の有するＤＨＡ含有油滴の径は、上記の加熱処理によってもＤＨＡ含有ムース中に維持される。また、ＤＨＡ含有ムースを冷凍保存後に解凍した状態においても同様に乳化処理時に形成されたＤＨＡ含有油滴の径は維持される。これはタンパク質や水分が固形化することで油滴の外周が固められて油の移動が無くなるためと思われる。
本発明にかかるＤＨＡ含有ムースに含まれる体内吸収に適した径を有するＤＨＡ含有油滴が、体内の腸管まで到達して効率良く吸収されることで、ＤＨＡの効率的な摂取が可能となる。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例及び試験例により本発明を更に詳細に説明する。
（油滴径測定方法）
サンプルを１ｇ試験管にとり、４ｇの０．１質量％ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）溶液を加え、細いスパーテルで穏やかに混合した後、内容物が沈殿するまで静置した。浮遊物を吸い込まないように注意しながら、上澄みをパスツールピペットで吸い上げ、スライドガラスに適量乗せ、カバーガラスを被せてプレパラートを作製した。
デジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ−５０００：キーエンス社）にて、画像解析を行った。画像は油滴が約１００個程度になるような枚数を撮影し、解析した油滴径（直径）に関するデータはエクセルファイルで出力した後、最大径を粒度分布で示した。
【００１９】
（実施例１）
カッターミキサー（愛工舎、２００Ｌ）に真空ポンプを接続して使用し、減圧条件下で乳化処理を行った。
カッターミキサー中に、調味料と水を入れ、真空引き（−０．０８ＭＰａ）状態で、１５００ｒｐｍで１５秒、引き続き３０００ｒｐｍで６０秒撹拌を行った。
次に、原料（魚肉）を添加し、真空引き（−０．０８ＭＰａ）状態で、１５００ｒｐｍで１０秒、３０００ｒｐｍで２４０秒撹拌を行った。
更に、魚油（マルハニチロ（株）製、ＤＨＡ含有量１９質量％）や消泡剤を投入し、真空引き（−０．０８ＭＰａ）状態で、１５００ｒｐｍで２０秒撹拌を行った。
得られた乳化物に対して１．５ｍｍ通過のストレイナーでろ過処理を行った後、ストレイナーを通過した乳化物を自動充填機にて容器に充填した。連続型のスチーム蒸煮機にて容器内の乳化物を蒸煮（中心温度７５℃以上）し、冷却後、−３０℃の冷凍庫内で１時間冷凍し、その後に包装をして冷凍保管した。
【００２０】
（比較例１）
カッターミキサー（愛工舎、２００Ｌ）に真空ポンプを接続して使用し、減圧条件下で乳化処理を行った。
カッターミキサー中に、調味料と水を入れ、真空引き（−０．０８ＭＰａ）状態で、１５００ｒｐｍで１５秒、引き続き３０００ｒｐｍで６０秒撹拌を行った。
次に、魚油（マルハニチロ（株）製、ＤＨＡ含有量１９質量％）や消泡剤を投入し、真空引き（−０．０８ＭＰａ）状態で、１５００ｒｐｍで１０秒、引き続き３０００ｒｐｍで６０秒撹拌を行った。
更に、原料（魚肉）を添加し、真空引き（−０．０８ＭＰａ）状態で、１５００ｒｐｍで１０秒、引き続き３０００ｒｐｍで２４０秒撹拌を行った。
得られた乳化物に対して１．５ｍｍ通過のストレイナーでろ過処理を行った後、ストレイナーを通過した乳化物を自動充填機にて容器に充填した。連続型のスチーム蒸煮機にて容器内の乳化物を蒸煮（中心温度７５℃以上）し、冷却後、−３０℃の冷凍庫内で１時間冷凍し、その後に包装をして冷凍保管した。
（比較例２）
カッターミキサー（愛工舎、２００Ｌ）に真空ポンプを接続して使用し、減圧条件下で乳化処理を行った。
カッターミキサー中に、調味料と水を入れ、真空引き（−０．０８ＭＰａ）状態で、１５００ｒｐｍで１５秒、引き続き３０００ｒｐｍで６０秒撹拌を行った。
次に、サラダ油や消泡剤を投入し、真空引き（−０．０８ＭＰａ）状態で、１５００ｒｐｍで１０秒、引き続き３０００ｒｐｍで６０秒撹拌を行った。
更に、原料（魚肉）を添加し、真空引き（−０．０８  ＭＰａ）状態で、１５００ｒｐｍで１０秒、引き続き３０００ｒｐｍで２４０秒撹拌を行った。
得られた乳化物に対して１．５ｍｍ通過のストレイナーでろ過処理を行った後、ストレイナーを通過した乳化物を自動充填機にて容器に充填した。連続型のスチーム蒸煮機にて容器内の乳化物を蒸煮（中心温度７５℃以上）し、冷却後、−３０℃の冷凍庫内で１時間冷凍し、その後に包装をして冷凍保管した。
【００２１】
（実験例１）
実験用マウスとしての雄性ＩＣＲマウス（７週齢）を４群（１群４匹）に分け、ＡＩＮ−９３Ｍ飼料組成における大豆油をコーン油に変えた飼料（オリエンタル酵母（株）製）で４週間飼育して順化を行い、１１週齢で試験を開始した。
試験用試料として、次の４種のそれぞれを個々に用いて以下に示す投与量で用いた。なお、実施例１、比較例１、比較例２で得られた冷凍ムースは解凍してマウスへの投与を行った。
（１）魚油（マルハニチロ（株）製、ＤＨＡ含有量１９質量％）；投与量０．６ｇ／ｋｇ（マウス体重）
（２）ムース油滴大：実施例１で得た魚ムース（低速攪拌ムース）；投与量１５ｇ／ｋｇ（マウス体重）
（３）ムース油滴小：比較例１で得た魚ムース（高速攪拌ムース）；投与量１５ｇ／ｋｇ（マウス体重）
（４）ムース魚油添加なし：比較例２で得た魚ムース；  投与量１５ｇ／ｋｇ（マウス体重）
各試験用試料を上記の各量で各実験用マウスに単回投与した。投与前、並びに投与後１時間及び２時間後に、各実験用マウスから、尾採血による血液採取を行い、得られた血液から調製した血清中のＤＨＡの量を測定し、投与前後のＤＨＡ濃度の変化を比較した。
得られた結果を図１に示す。
【００２２】
図１は、各試験試料について、投与前の血清中のＤＨＡ濃度を１とした場合の投与後１時間及び２時間後の血清中のＤＨＡ濃度（各群の数値は４個体の平均値）の変化を示した図である。図１に示す通り、魚油を単独で摂取した群よりも、ムースの状態で同量摂食した群でＤＨＡの内体への吸収性は高くなった。また、油滴サイズが小さいムースよりも油滴サイズが大きいムースでＤＨＡの体内への吸収性は高くなった。
以上の結果から、ムースに含まれるＤＨＡ含有油性成分の油滴径は、小さ過ぎずに適度の大きさを有することがＤＨＡの体内への吸収性の向上に対して効果的であるとの結論を得た。
【図１】
0006294362.tif 000002