(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液化ガスを貯蔵するタンクの屋根を開口するタンク屋根開口方法であって、
前記タンクは、液化ガスを貯蔵する貯蔵空間を有し、
前記屋根は、前記貯蔵空間の上部を塞ぐ内側屋根と、
内側屋根を上方から覆う外側屋根と、
内側屋根と外側屋根との間の断熱空間に充填された粒状の断熱材と、を有し、
外側屋根の下面には、外側屋根の中央部側から放射状に延びている多数の骨部材が取り付けられており、
（Ａ）外側屋根の上面における対象領域を囲むように延び、かつ、外側屋根の厚み方向において骨部材と重複する箇所を避けるように該箇所で分割された複数のスリットを形成し、各スリットは、前記厚み方向に外側屋根を貫通し、
（Ｂ）前記複数のスリットに、それぞれ、複数の遮断板を挿入することにより、断熱空間において、複数の遮断板で囲んだ作業領域を形成し、
（Ｃ）対象領域内に位置する既設の断熱材充填用ホール、または、対象領域内に形成した断熱材取出用貫通穴を通して作業領域から粒状の断熱材を取り出し、
（Ｄ）外側屋根の対象領域内において、外側屋根をその厚み方向に貫通する外側開口を形成し、
（Ｅ）作業領域において、前記内側屋根に、タンクの前記貯蔵空間へ連通する内側開口を形成する、ことを特徴とするタンク屋根開口方法。
【請求項２】
前記（Ｂ）でスリットに挿入した各遮断板には、前記スリットから上方側へ延びている外側部分を有し、
前記（Ｂ）の後、前記（Ｃ）の前に、遮断板の前記外側部分にリブを固定し、該リブを、外側屋根の上面に固定する、ことを特徴とする請求項１に記載のタンク屋根開口方法。
【請求項３】
前記（Ｂ）において、前記骨部材を挟むように前記骨部材の両側にそれぞれ配置される遮断板のうち一方の遮断板は、前記内側屋根の上面に下端が接している状態で、前記骨部材と同一高さになる領域が、該骨部材の幅方向へ窪んでいる切り欠き部を有し、
前記（Ｂ）では、前記複数の遮断板を、それぞれ、前記複数のスリットへ挿入して、これらの遮断板の下端を前記内側屋根の上面に接触させた後、前記切り欠き部を有する遮断板を、前記骨部材の幅方向へ移動させて、該切り欠き部内に該骨部材を位置させ、これにより、断熱空間において外側屋根の厚み方向に骨部材と重複するすきま領域を該遮断板で閉じる、ことを特徴とする請求項１または２に記載のタンク屋根開口方法。
【請求項４】
前記（Ｂ）では、前記切り欠き部を有する遮断板を、前記骨部材の幅方向へ移動させることにより、該移動の量だけ、該遮断板が位置しなくなるスリットの長手方向範囲には、別の遮断板が挿入される、ことを特徴とする請求項３に記載のタンク屋根開口方法。
【請求項５】
前記（Ｃ）の前に、
外側屋根において、前記スリットに隣接する位置に、柱部材を挿入するための貫通穴を形成し、
該貫通穴に柱部材を挿入し、該柱部材の下端が内側屋根の上面に接した状態で、該柱部材を外側屋根に固定するとともに、前記スリットに挿入した遮断板を該柱部材に固定する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のタンク屋根開口方法。
【請求項６】
対象領域が設定された外側屋根の上面は、水平面に対し傾斜しており、
対象領域は、四角形の外縁を有し、
該四角形は、
水平方向に延びる第１の辺と、
該第１の辺の両端から外側屋根の上面に沿って下側へ延びる第２および第３の辺と、該第２および第３の辺の下端を連結するように水平方向に延びる第４の辺と、を有し、
前記（Ａ）において、第１、第２、第３、および第４の辺の各々に、前記スリットを形成する、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のタンク屋根開口方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に液化ガスを貯蔵するタンクの屋根構造を開口するタンク屋根開口方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）などの液化ガスは、低温の液体状態でタンクに貯蔵される。このタンクは、液化ガスを貯蔵している内部の貯蔵空間を低温に保持するため、二重殻構造を有している。すなわち、二重殻構造により、タンク外部からタンク内部の貯蔵空間へ熱が入ることを抑制している。
【０００３】
このようなタンク（以下、単にタンクという）は、例えば、下記の特許文献１に記載されている。液化ガスを貯蔵するタンクは、特許文献１のように、二重殻構造として、貯蔵空間を形成する内面を有する内側構造体と、内側構造体を外側から覆う外側構造体とを備える。内側構造体と外側構造体との間には、断熱空間が形成されている。断熱空間には、タンクの外部から貯蔵空間へ熱が伝わることを抑制するために、粒状の断熱材（例えば、パーライト）が充填されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５２８２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
タンクの内側構造体は、内側屋根を有する。タンクの外側構造体は、タンクの外側屋根を有する。内側屋根と外側屋根との間には、上述の断熱空間が形成されている。
【０００６】
既設のタンクにおいて、貯蔵空間内の状態（液化ガスの液面高さ、温度、圧力、または液化ガスの密度）を検査するために、タンクの屋根構造（すなわち、内側屋根と外側屋根）に貫通穴を開けて、この貫通穴を通して、タンクの外部から、貯蔵空間内の状態を検査する検査機器（検査用ノズル）を貯蔵空間内へ挿入したい場合がある。
【０００７】
しかし、内側屋根と外側屋根との間には、粒状の断熱材が充填されている断熱空間が存在している。
【０００８】
しかも、外側屋根の下面には、タンク屋根の中央部側から放射状に延びる骨部材が設けられている。そのため、骨部材の間隔よりも大きい寸法の作業領域（検査機器を配置するための作業を人が行う領域）を、内側屋根と外側屋根との間に形成するのが困難であった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、内側屋根および外側屋根と、両者の間の断熱空間に充填された粒状の断熱材とを備えるタンクの屋根構造において、外側屋根の下面に設けられた多数の骨部材の間隔よりも大きい寸法の作業領域を内側屋根と外側屋根との間に形成できるようにする方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するため、本発明によると、内部に液化ガスを貯蔵するタンクの屋根構造を開口するタンク屋根開口方法であって、
前記タンクは、液化ガスを貯蔵する貯蔵空間を有し、
前記屋根構造は、前記貯蔵空間の上部を塞ぐ内側屋根と、
内側屋根を上方から覆う外側屋根と、
内側屋根と外側屋根との間の断熱空間に充填された粒状の断熱材と、を有し、
外側屋根の下面には、外側屋根の中央部側から放射状に延びている多数の骨部材が取り付けられており、
（Ａ）外側屋根の上面における対象領域を囲むように延び、かつ、外側屋根の厚み方向において骨部材と重複する箇所を避けるように該箇所で分割された複数のスリットを形成し、各スリットは、前記厚み方向に外側屋根を貫通し、
（Ｂ）前記複数のスリットに、それぞれ、複数の遮断板を挿入することにより、断熱空間において、複数の遮断板で囲んだ作業領域を形成し、
（Ｃ）対象領域内に位置する既設の断熱材充填用ホール、または、対象領域内に形成した断熱材取出用貫通穴を通して作業領域から粒状の断熱材を取り出し、
（Ｄ）外側屋根の対象領域内において、外側屋根をその厚み方向に貫通する外側開口を形成し、
（Ｅ）作業領域において、前記内側屋根に、タンクの前記貯蔵空間へ連通する内側開口を形成する、ことを特徴とするタンク屋根開口方法が提供される。
【００１１】
本発明のタンク屋根開口方法は、例えば、以下のように行うことができる。
【００１２】
前記（Ｂ）でスリットに挿入した各遮断板には、前記スリットから上方側へ延びている外側部分を有し、
前記（Ｂ）の後、前記（Ｃ）の前に、遮断板の前記外側部分にリブを固定し、該リブを、外側屋根の上面に固定する。
【００１３】
このように、遮断板の外側部分にリブを固定し、このリブを外側屋根の上面に固定するので、遮断板を補強できる。すなわち、各遮断板が、外側屋根に安定して支持される。
【００１４】
前記（Ｂ）において、前記骨部材を挟むように前記骨部材の両側にそれぞれ配置される遮断板のうち一方の遮断板は、前記内側屋根の上面に下端が接している状態で、前記骨部材と同一高さになる領域が、該骨部材の幅方向へ窪んでいる切り欠き部を有し、
前記（Ｂ）では、前記複数の遮断板を、それぞれ、前記複数のスリットへ挿入して、これらの遮断板の下端を前記内側屋根の上面に接触させた後、前記切り欠き部を有する遮断板を、前記骨部材の幅方向へ移動させて、該切り欠き部内に該骨部材を位置させ、これにより、断熱空間において外側屋根の厚み方向に骨部材と重複するすきま領域を該遮断板で閉じる。
【００１５】
このように、切り欠き部を有する遮断板を、前記骨部材の幅方向へ移動させて、該切り欠き部内に該骨部材を位置させるので、断熱空間において、外側屋根の厚み方向に骨部材と重複する領域を遮断板で閉じることができる。その結果、断熱空間において、他の断熱空間の領域に対して、より密閉度の高い作業領域を形成できる。
【００１６】
前記（Ｂ）では、前記切り欠き部を有する遮断板を、前記骨部材の幅方向へ移動させることにより、該移動の量だけ、該遮断板が位置しなくなるスリットの長手方向範囲には、別の遮断板が挿入される。
【００１７】
このように、切り欠き部を有する遮断板を、骨部材の幅方向へ移動させることにより、該移動の量だけ、該遮断板が位置しなくなるスリットの長手方向範囲には、別の遮断板が挿入される。したがって、切り欠き部を有する遮断板を骨部材の幅方向へ移動させても、スリットの長手方向全体において、遮断板が存在するようにできる。
【００１８】
前記（Ｃ）の前に、
外側屋根において、前記スリットに隣接する位置に、柱部材を挿入するための貫通穴を形成し、
該貫通穴に柱部材を挿入し、該柱部材の下端が内側屋根の上面に接した状態で、該柱部材を外側屋根に固定するとともに、前記スリットに挿入した遮断板を該柱部材に固定する。
【００１９】
このように柱部材を設け、柱部材を外側屋根に固定するとともに、遮断板を柱部材に固定するので、遮断板が、柱部材で補強される。
【００２０】
対象領域が設定された外側屋根の上面は、水平面に対し傾斜しており、
対象領域は、四角形の外縁を有し、
該四角形は、
水平方向に延びる第１の辺と、
該第１の辺の両端から外側屋根の上面に沿って下側へ延びる第２および第３の辺と、該第２および第３の辺の下端を連結するように水平方向に延びる第４の辺と、を有し、
前記（Ａ）において、第１、第２、第３、および第４の辺の各々に、前記スリットを形成する。
【００２１】
このように、四角形の各辺上にスリットを形成し、各スリットに遮断板を挿入するので、四方から囲んだ作業領域を形成できる。特に、第４の辺上のスリットに挿入した遮断板により、作業領域内で作業をする人が、下方へ落ちてしまうことを防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
上述した本発明によると、外側屋根の上面における対象領域を囲むように延び、かつ、外側屋根の厚み方向において骨部材と重複する箇所を避けるように該箇所で分割された複数のスリットを形成し、これらのスリットに複数の遮断板を挿入している。これにより、複数の遮断板で囲んだ作業領域を、外側屋根と内側屋根との間に形成できる。
【００２３】
このように、複数の骨部材を避けるように配置された複数のスリットにより、多数の骨部材の間隔よりも大きい寸法の作業領域を形成できる。
【００２４】
その後、作業領域から粒状の断熱材を取り出して、外側屋根の対象領域内に外側開口を形成し、作業領域において、タンクの貯蔵空間へ連通する内側開口を内側屋根に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（Ａ）は、本発明のタンク屋根開口方法の対象にできるタンクを示す側面であり、（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視図であり、外側屋根の下面を示す。
【図２】本発明の実施形態によるタンク屋根開口方法のフローチャートである。
【図３】（Ａ）は、図１（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図であって、タンク屋根開口方法の手順を説明するための図であり、（Ｂ）は、タンク屋根開口方法の手順を説明するための別の図である。
【図４】（Ａ）は、図３（Ｂ）のＩＶＡ−ＩＶＡ線における断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に対応する図である。
【図５】タンク屋根開口方法の手順を説明するための別の図である。
【図６】（Ａ）は、図５（Ｂ）のＶＩＡ−ＶＩＡ線における断面図であり、（Ｂ）は、図７（Ｂ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線における断面図である。
【図７】タンク屋根開口方法の手順を説明するための別の図である。
【図８】図６（Ｂ）に対応し、タンク屋根開口方法の手順を説明するための別の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２７】
図１に基づいて、本発明のタンク屋根開口方法の対象となるタンクを説明する。
【００２８】
図１（Ａ）は、本発明のタンク屋根開口方法の対象となるタンク１０を示す側面である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視図であり、後述の外側屋根７ｂの下面を示す。なお、図１（Ｂ）では、内側屋根５ｂの図示を省略している。
【００２９】
タンク１０は、内部に、液化ガスを貯蔵する貯蔵空間３を有する。液化ガスは、液化天然ガスまたは液化石油ガスである。タンク１０は、二重殻構造として、貯蔵空間３を形成する内面を有する内側構造体５と、内側構造体５を外側から覆う外側構造体７とを備える。内側構造体５と外側構造体７との間には、断熱空間９が形成されている。
【００３０】
内側構造体５は、内側壁５ａと内側屋根５ｂを有する。内側壁５ａは、貯蔵空間３の内周面を形成する。内側屋根５ｂは、内側壁５ａの上端部に結合されている。内側屋根５ｂは、液化ガスを貯蔵する貯蔵空間３の上部を塞ぐ。
【００３１】
外側構造体７は、外側壁７ａと外側屋根７ｂを有する。外側壁７ａは、内側壁５ａを囲むように周方向に延びている。外側屋根７ｂは、外側壁７ａの上端部に結合されている。外側屋根７ｂは、内側屋根５ｂを上方から覆う。
【００３２】
図１（Ｂ）に示すように、外側屋根７ｂの下面１１には、外側屋根７ｂの中央部側から放射状に延びている多数の骨部材１３が取り付けられている。各骨部材１３は、外側屋根７ｂの下面１１から下側へ外側屋根７ｂの厚み方向に突出している。また、図１（Ｂ）に示すように、外側屋根７ｂの下面１１には、外側屋根７ｂの周方向に延びる補強部材１２も取り付けられている。
【００３３】
内側構造体５と外側構造体７との間には、断熱空間９が形成されている。この断熱空間９には、粒状の断熱材が充填されている。粒状の断熱材は、本実施形態では、粒状のパーライトである。なお、パーライトは、黒曜石、真珠岩、松脂岩などを粉砕して、急速に加熱、膨張させて得たものである。
【００３４】
タンク１０の屋根構造は、上述の内側屋根５ｂと、外側屋根７ｂと、内側屋根５ｂと外側屋根７ｂとの間の断熱空間９に充填された粒状の断熱材とにより構成されている。
【００３５】
外側屋根７ｂの上面１５の中央部は、図１（Ａ）のように、外側屋根７ｂの上面１５の外周縁よりも高い。外側屋根７ｂの上面１５は、外側屋根７ｂの中央部から、外側屋根７ｂの外周縁へ移行するに従って、次第に低くなっている。同様に、内側屋根５ｂの上面１７の中央部は、内側屋根５ｂの上面１７の外周縁よりも高い。内側屋根５ｂの上面１７は、内側屋根５ｂの中央部から、内側屋根５ｂの外周縁へ移行するに従って、次第に低くなっている。
【００３６】
図２は、タンク屋根開口方法のフローチャートである。
【００３７】
次に、図２と他の図を参照して、上述したタンク１０の屋根を開口するタンク屋根開口方法を説明する。
【００３８】
図３（Ａ）は、図１（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図であり、外側屋根７ｂの上面１５の一部を示す。
【００３９】
ステップＳ１において、図３（Ａ）に示すように、外側屋根７ｂの上面１５における対象領域Ｒ０（図３（Ａ）において一点鎖線で囲んだ領域）を囲むように延び、かつ、外側屋根７ｂの厚み方向において骨部材１３と重複する箇所を避けるように、この箇所で分割された複数のスリット１９を形成する。各スリット１９は、外側屋根７ｂの上厚み方向に外側屋根７ｂを貫通している。
【００４０】
なお、対象領域Ｒ０が設定された外側屋根７ｂの上面１５は、水平面に対し傾斜している。
【００４１】
対象領域Ｒ０内には、外側屋根７ｂに既設の断熱材充填用ホール（穴）３１が位置するようにする。断熱材充填用ホール３１は、開閉可能である。開いた状態の断熱材充填用ホール３１は、タンク１０の外部と、内側屋根５ｂと外側屋根７ｂとの間の断熱空間９とを連通させる。開いた状態の断熱材充填用ホール３１を通して、断熱空間９に断熱材を供給し、または、断熱空間９から断熱材を抜き取ることが可能である。
【００４２】
本実施形態では、対象領域Ｒ０は、外側屋根７ｂの厚み方向に補強部材１２（図１（Ｂ）を参照）と重複しないように設定される。
【００４３】
本実施形態では、対象領域Ｒ０は、四角形（好ましい例では、台形）の外縁を有する。この四角形は、図３（Ａ）に示すように、水平方向に延びる第１の辺Ｌ１と、第１の辺の両端から外側屋根７ｂの上面１５に沿った方向に下側へ延びる第２および第３の辺Ｌ２，Ｌ３と、第２および第３の辺Ｌ２，Ｌ３の下端を連結するように水平方向に延びる第４の辺Ｌ４と、を有する。
【００４４】
ステップＳ１において、第１〜第４の辺Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４の各々に、スリット１９を形成する。
【００４５】
また、本実施形態では、ステップＳ１で、外側屋根７ｂにおいて、外側屋根７ｂの厚み方向において骨部材１３と重複する箇所を避けた位置であってスリット１９に隣接する位置に、後述する柱部材２５を挿入するための貫通穴２１を形成する。図３（Ａ）の例では、後述する柱部材２５は、断面がコの字形状であるので、コの字形状の貫通穴２１を形成する。
【００４６】
次に、ステップＳ２について説明する。
【００４７】
図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に対応する図（すなわち、同じ方向から見た図。以下同様）であり、ステップＳ２の説明図である。また、図４（Ａ）は、図３（Ｂ）のＩＶＡ−ＩＶＡ線における断面図であって、ステップＳ２の説明図である。図４（Ｂ）も、図４（Ａ）に対応するステップＳ２の説明図である。図５（Ａ）も、図３（Ｂ）に対応するステップＳ２の説明図である。
【００４８】
ステップＳ２において、図３（Ｂ）に示すように、複数のスリット１９にそれぞれ、複数の遮断板２３を挿入する。これにより、断熱空間９において、複数の遮断板２３で囲んだ作業領域を形成する。この時、各遮断板２３は、外側屋根７ｂの上面１５よりも上方に位置する外側部分２３ｂ（後述の図４（Ａ）を参照）から、外側屋根７ｂの厚み方向に下方へ延びて、その下端が内側屋根５ｂの上面１７に接した状態になる。なお、各遮断板２３は、長方形の側面を有している。
【００４９】
好ましくは、図４（Ａ）に示すように、骨部材１３を挟むように骨部材１３の両側にそれぞれ配置される遮断板２３のうち一方の遮断板２３は、内側屋根５ｂの上面１７に下端が接している状態で、骨部材１３と同一高さになる領域が、骨部材１３の幅方向Ｄｗへ窪んでいる切り欠き部２３ａを有する。なお、１つ骨部材１３の幅方向Ｄｗを図１（Ｂ）に図示している。図４（Ａ）の例では、遮断板２３は、その長方形側面の角部を、切り欠き部２３ａを形成するために切り欠いた形状を有する。
【００５０】
この場合、まず、上述のように、ステップＳ２において、複数の遮断板２３を、それぞれ、複数のスリット１９へ挿入して、図４（Ａ）のように、これらの遮断板２３の下端を内側屋根５ｂの上面１７に接触させた後、切り欠き部２３ａを有する各遮断板２３（以下、単に、切り欠き付き遮断板２３という）を、この切り欠き付き遮断板２３に隣接する骨部材１３の幅方向Ｄｗへシフト（移動）させる。これにより、図４（Ｂ）のように、切り欠き部２３ａ内に骨部材１３と、外側屋根７ｂの厚み方向に骨部材１３と重複する外側屋根７ｂの部分とを位置させる。これにより、断熱空間９において、外側屋根７ｂの厚み方向に骨部材１３と重複するすきま領域Ｒ１（図４（Ａ）において破線で囲んだ領域）を遮断板２３で閉じる。この状態を、図４（Ｂ）と図５（Ａ）に示す。
【００５１】
なお、図４（Ｂ）は、上述した対象領域Ｒ０の第４の辺Ｌ４上のスリット１９に挿入した各遮断板２３の場合を示すが、対象領域Ｒ０の第１の辺Ｌ１上のスリット１９に挿入した各遮断板２３についても、上述と同様である。
【００５２】
一方、上述した対象領域Ｒ０の第２および第３の辺Ｌ２，Ｌ３は、外側屋根７ｂの厚み方向に骨部材１３と重複しない。したがって、第２および第３の辺Ｌ２，Ｌ３上のスリット１９に挿入する各遮断板２３は、上述の切り欠き部２３ａを有していない。
【００５３】
このように、ステップＳ２において、切り欠き付き遮断板２３を、骨部材１３の幅方向Ｄｗへ移動させることにより、この移動の量だけ、この遮断板２３が位置しなくなるスリット１９の長手方向範囲には、別の遮断板２３が挿入される。これは、例えば、次のように行われてよい。図３（Ｂ）と図４（Ａ）に示すように、ステップＳ２において、切り欠き付き遮断板２３と、別の遮断板２３とを、同じスリット１９（図３（Ｂ）では、第１および第４の辺Ｌ１，Ｌ４上の各スリット１９）に、このスリット１９の幅方向に部分的に重複するように挿入する。その後、例えば図４（Ｂ）と図５（Ａ）のように、切り欠き付き遮断板２３を骨部材１３の幅方向Ｄｗへ移動させることにより、この移動の量だけ、この遮断板２３が位置しなくなるスリット１９の長手方向範囲には、上述の別の遮断板２３が既に位置しているようになる。これにより、スリット１９の長手方向全体において、遮断板２３が存在するようにできる。
【００５４】
また、本実施形態では、ステップＳ２において、図５（Ａ）のように、ステップＳ１で形成した貫通穴２１に柱部材２５を挿入する。
【００５５】
次に、ステップＳ３について説明する。
【００５６】
ステップＳ３において、各遮断板２３を、外側屋根７ｂに溶接により固定する。すなわち、各遮断板２３は、外側屋根７ｂの上面１５よりも上方に位置する外側部分２３ｂ（図４を参照）を有し、この外側部分２３ｂを、外側屋根７ｂに溶接により固定する。この時、各遮断板２３の下端は、内側屋根５ｂの上面１７に接している。
【００５７】
また、ステップＳ３において、柱部材２５（外側屋根７ｂの上面１５よりも上方の外側部分２５ａ（後述の図６（Ａ）を参照））を外側屋根７ｂに溶接により固定するとともに、スリット１９に挿入した遮断板２３を柱部材２５に溶接により固定する。この時、各柱部材２５の下端は、内側屋根５ｂの上面１７に接している。
【００５８】
次に、ステップＳ４について説明する。
【００５９】
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に対応するステップＳ３の説明図である。図６（Ａ）は、図５（Ｂ）のＶＩＡ―ＶＩＡ線における断面図である。
【００６０】
ステップＳ４において、図５（Ｂ）と図６（Ａ）のように、各遮断板２３の外側部分２３ｂにリブ２７を溶接により固定する。また、ステップＳ４において、各リブ２７を、外側屋根７ｂの上面１５に溶接により固定する。
【００６１】
本実施形態では、各リブ２７は、板状の部材である。また、本実施形態では、板状の各リブ２７は、遮断板２３の側面に直交するように、この側面に固定される。したがって、各リブ２７は、このリブ２７が固定された遮断板２３が挿入されたスリット１９と直交する方向に延びた状態になる。この例では、対象領域Ｒ０の第１の辺Ｌ１と第４の辺Ｌ４（図３（Ａ）を参照）上のスリット１９に挿入された各遮断板２３の両側面に、１つまたは複数のリブ２７が溶接により固定される。ただし、対象領域Ｒ０の第２の辺Ｌ２と第３の辺Ｌ３（図３（Ａ）を参照）上のスリット１９に挿入された各遮断板２３の両側面にも、１つまたは複数のリブ２７が固定されてもよい。
【００６２】
好ましくは、ステップＳ４において、各柱部材２５にもリブ２７を溶接により固定する。各柱部材２５は、その下端が内側屋根５ｂの上面１７に接している状態で、各柱部材２５は、外側屋根７ｂの上面１５よりも上方に位置する外側部分２５ａ（図６（Ａ）を参照）を有する。ステップＳ４では、好ましくは、各柱部材２５の外側部分２５ａに、リブ２７を溶接により固定し、このリブ２７を外側屋根７ｂの上面１５に溶接により固定する。柱部材２５に固定するリブ２７の形状は、遮断板２３の外側部分２３ｂに固定するリブ２７と同じ形状であってよい。
【００６３】
次に、ステップＳ５について説明する。
【００６４】
図７（Ａ）は、図５（Ｂ）に対応するステップＳ５の説明図である。
【００６５】
ステップＳ５において、図５（Ｂ）に対応する図７（Ａ）のように、外側屋根７ｂの上面１５に、上面１５から上方に立ち上がる水切り板２９を設置する。水切り板２９は、例えば溶接により外側屋根７ｂの上面１５に固定される。水切り板２９は、図７（Ａ）に示すように、対象領域Ｒ０の第１の辺Ｌ１（図３（Ａ）を参照）よりも、タンク１０の屋根の中央側（上方側）の位置に配置される。この水切り板２９により、雨水が、タンク１０の屋根の中央側から、外側屋根７ｂの上面１５を流れてスリット１９および遮断板２３の箇所に進入することを防止する。すなわち、本実施形態によるタンク屋根開口方法を完了させるのに数日以上かかる場合に、雨が降っても、水切り板２９により対象領域Ｒ０内に進入する雨水を抑制できる。なお、この場合、雨が降る時には、水切り板２９に加えて、対象領域Ｒ０全体を覆うようにビニールシートも配置するのがよい。
【００６６】
次に、ステップＳ６について説明する。
【００６７】
ステップＳ６において、対象領域Ｒ０内に位置する断熱材充填用ホール３１を通して、断熱空間９において遮断板２３で区画された作業領域から粒状の断熱材を取り出す。
【００６８】
作業領域から粒状の断熱材を取り出す作業は、適宜の吸引装置により行われてよい。吸引した粒状の断熱材は、後で、作業領域に戻すために、一時的に適宜の容器に保管しておく。場合によっては、吸引した粒状の断熱材は、新しい粒状の断熱材と交換してもよい。
【００６９】
上述のように、ステップＳ６の前に、ステップＳ１〜Ｓ４行う。ただし、ステップＳ５は、ステップＳ６の後に行ってもよい。
【００７０】
次に、ステップＳ７について説明する。
【００７１】
図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に対応するステップＳ７の説明図である。図６（Ｂ）は、図７（Ｂ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線における断面図である。
【００７２】
ステップＳ７において、外側屋根７ｂの対象領域Ｒ０内において、人が適宜の工具を用いて、図７（Ｂ）のように、外側開口７ｃを形成する。外側開口７ｃは、外側屋根７ｂをその厚み方向に貫通する。なお、この時点で、ステップＳ６で作業領域から粒状の断熱材を既に取り出しているので、ステップＳ７において、外側開口７ｃを通して作業領域から粒状の断熱材が出てくることがない。
【００７３】
次に、ステップＳ８について説明する。
【００７４】
ステップＳ８において、人が、外側開口７ｃを通して作業領域９ａ（図６（Ｂ）を参照）へ入り、作業領域９ａ内で各種作業を行う。この作業には、例えば以下の作業（１）〜（５）がある。
【００７５】
（１）スリット１９の幅方向に部分的に重複している遮断板２３同士（例えば、切り欠き付き遮断板２３と他の遮断板２３）の隙間を、適宜のシーリング材（例えば、グラスウールやコーキング材）で塞ぐ。
（２）隣接する各対の遮断板２３同士の境界において、両者間の隙間をシーリング材（例えばコーキング材）で塞ぐ。
（３）各遮断板２３の下端および各柱部材２５の下端を、内側屋根５ｂの上面１７へ溶接により（例えば部分的に）固定する。
（４）各遮断板２３の下端および各柱部材２５の下端と、内側屋根５ｂの上面１７との隙間をシーリング材（例えばコーキング材）で塞ぐ。
（５）作業領域９ａと他の断熱空間９との間に隙間が存在する場合には、この隙間を、シーリング材（例えばコーキング材）で塞ぐ。
【００７６】
このような作業により、断熱空間９の他の領域から、作業領域９ａに粒状の断熱材が進入することを、より確実に防止できる。その結果、人が、作業領域９ａで、以降のステップＳ９、Ｓ１０の作業を安心して行えるようになる。
【００７７】
次に、ステップＳ９について説明する。
【００７８】
図８（Ａ）は、図６（Ｂ）に対応するステップＳ９の説明図である。
【００７９】
ステップＳ９において、図８（Ａ）のように、作業領域９ａにて、内側屋根５ｂに、タンク１０の貯蔵空間３へ連通する内側開口５ｃを形成する。本実施形態では、ステップＳ９において、人が、外側開口７ｃを通して作業領域９ａへ入り、適宜の工具を用いて、作業領域９ａにおいて、内側屋根５ｂに、タンク１０の貯蔵空間３へ連通する内側開口５ｃを形成する。
【００８０】
次に、ステップＳ１０について説明する。
【００８１】
図８（Ｂ）は、図８（Ａ）に対応するステップＳ１０の説明図である。
【００８２】
ステップＳ１０において、人が、作業領域９ａにおいて、図８（Ｂ）のように、内側開口５ｃを通して、貯蔵空間３内に検査機器３３を配置する。この検査機器３３は、例えば、内側屋根５ｂに固定される。図６の例では、検査機器３３は、内側屋根５ｂに固定される固定部３３ａと、固定部３３ａから貯蔵空間３内へ延びる延長部３３ｂと、延長部３３ｂの先端部に位置するセンサ部３３ｃと、を有する。センサ部３３ｃは、例えば、貯蔵空間３内の圧力もしくは温度、貯蔵空間３内の液化ガスの液面の高さ、または、液化ガスの密度を検出するものである。
【００８３】
その後、人が、外側開口７ｃを通して作業領域９ａから出る。次いで、検査機器３３を上述のように設置した状態で、作業領域９ａに、一時的に保管しておいた粒状の断熱材を、断熱材充填用ホール３１を通して作業領域９ａへ戻す。または、交換した新しい粒状の断熱材を、断熱材充填用ホール３１を通して作業領域９ａに充填する。その後、外側開口７ｃを適宜の板状部材で塞ぐ。次いで、各遮断板２３や柱部材２５を、外側屋根７ｂから取り外す。その後、スリット１９を適宜の手段で塞ぐ。
【００８４】
本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。
【００８５】
例えば、上述では、対象領域Ｒ０内に断熱材充填用ホール３１が位置していたが、そうでない場合には、次のようにしてもよい。対象領域Ｒ０内に、外側屋根７ｂを、その厚み方向に貫通する断熱材取出用貫通穴を形成する。この断熱材取出用貫通穴を通して作業領域９ａから粒状の断熱材を取り出す。この場合、検査機器３３の設置後、この断熱材取出用貫通穴を通して、一時的に保管しておいた粒状の断熱材を、作業領域９ａへ戻す（または、交換した新しい粒状の断熱材を作業領域９ａに充填する）。この場合、他の点は、上述と同じである。
【符号の説明】
【００８６】
３  貯蔵空間、５  内側構造体、５ａ  内側壁、５ｂ  内側屋根、５ｃ  内側開口、７  外側構造体、７ａ  外側壁、７ｂ  外側屋根、７ｃ  外側開口、９  断熱空間、９ａ  作業領域、１０  タンク、１１  外側屋根の下面、１２  補強部材、１３  骨部材、１５  外側屋根の上面、１７  上面、１９  スリット、２１  貫通穴、２３  遮断板、２３ａ  切り欠き部、２３ｂ  遮断板の外側部分、２５  柱部材、２５ａ  柱部材の外側部分、２７  リブ、２９  水切り板、３１  断熱材充填用ホール、３３  検査機器、Ｒ０  対象領域
【図１】
0006347413.tif 000002
【図２】
0006347413.tif 000003
【図３】
0006347413.tif 000004
【図４】
0006347413.tif 000005
【図５】
0006347413.tif 000006
【図６】
0006347413.tif 000007
【図７】
0006347413.tif 000008
【図８】
0006347413.tif 000009