(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の主面の一方を光の出射面とする導光板と、該出射面に積層配置される複数の光学シートと、前記導光板の入光面に対向して配置される光源と、これらの構成要素を収納するためのフレームと、前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光部材とを含む面状照明装置であって、
前記導光板の前記主面に、前記導光板の入光面となる端面と対向する端面に沿って、厚み方向に突出するバリからなる突起部と厚み方向に窪む凹部とが、対をなすようにして設けられ、
前記導光板の対向する一対の主面の一方に、前記導光板の入光面となる端面から、該端面と対向する端面に向かって延びる複数の凸条部が設けられ、
前記複数の凸条部の高さが、前記導光板の前記主面を平面視したときの中心部側から、前記導光板の入光面となる端面と対向する端面に向かって、徐々に減少することにより、前記凹部が形成され、
前記光学シートの端縁部の積層方向への盛り上がり量が抑制ないし無くなるように、前記凹部の最大深さとなる底面部を基準として、前記突起部の最大高さが設定されており、
前記遮光部材が、前記光学シートの外縁部と前記フレームの上面とに跨るようにして固定され、前記突起部と前記光学シートの外縁部と前記遮光部材とが、前記導光板の前記突起部と前記凹部とが設けられた端面に沿って積層されていることを特徴とする面状照明装置。
【請求項２】
前記複数の凸条部の高さが、前記導光板の前記主面を平面視したときの中心部側から、前記導光板の入光面となる端面と対向する端面に向かうに従い、巨視的に見て単調に減少していることを特徴とする請求項１記載の面状照明装置。
【請求項３】
前記凹部の最大深さとなる底面部を基準として、前記突起部の最大高さが、前記凹部の最大深さと一致し、若しくは、前記凹部の最大深さよりも小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の面状照明装置。
【請求項４】
前記導光板の対向する一対の主面を平面視したときの、前記突起部及び凹部の、前記突起部及び凹部が設けられた端面から中心部へと向かう方向の寸法が、前記突起部よりも前記凹部の方が大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の面状照明装置。
【請求項５】
前記凹部は、前記導光板の対向する一対の主面を平面視したときの中心部を起点として、前記突起部が設けられた端面へ向けて徐々に深くなり、前記端面ないし前記端面の近傍において最大深さとなるように形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の面状照明装置。
【請求項６】
前記突起部及び凹部の双方が、前記導光板の対向する一対の主面の一方に、かつ、前記主面の平面視で、前記突起部の内側に前記凹部が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の面状照明装置。
【請求項７】
前記突起部及び凹部の一方又は双方は、前記導光板の出射面となる主面側又はもう一方の主面側に設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の面状照明装置。
【請求項８】
前記導光板は、射出圧縮成形品であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載の面状照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等の照明手段として用いられる面状照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、パーソナルコンピュータや携帯電話等の電子装置の表示デバイスとして、液晶表示装置が一般的に使用されている。液晶は自発光型の表示素子ではないため、例えば透過型の液晶表示装置では、その液晶パネルに対して光を照射する照明手段が必須であり、外光を利用する半透過型の液晶表示装置でも、暗所での使用を可能にするために補助的な照明手段を備えている。このような液晶表示装置の照明手段としては、導光板と導光板の側方に配置された光源とを主要な構成要素とする面状照明装置が、薄型化が容易であるという利点を有することから、液晶表示装置と組合せて広く使用されている。又、近年の白色発光ダイオード（ＬＥＤ）の高性能化に伴い、面状照明装置のさらなる小型・薄型化及び低消費電力化を図るため、光源として白色ＬＥＤを使用した面状照明装置も一般的となっている。
このような面状照明装置は、後述するように（図１０参照）、光源と、対向する一対の主面の一方を光の出射面として、光源の光を受けて発光する導光板と、導光板の出射面側に配置され、導光板からの出射光を適切に拡散させる光学シートと、これらの構成要素を収納するためのフレームとを備えている。
【０００３】
そして、面状照明装置の薄型化に対応するために、各構成要素の薄型化が求められている。この要請のため、導光板についても、溶融樹脂の充填中にわずかに金型のキャビティを拡大し、溶融樹脂の充填後にキャビティを狭めるように型締めをおこなうことで溶融樹脂を圧縮し、所定の形状の導光板を成形する、いわゆる射出圧縮成形法が採用される場合がある。
図１１には、この射出圧縮成形法に係る金型１００が示されている。金型１００は、固定型１０２と、固定型１０２に対して金型の開閉方向Ｚへと離間接近する可動枠部１０４と、可動枠部１０４に対して金型の開閉方向Ｚに相対移動可能な可動型１０６とを備えている。キャビティ１０８は、固定型１０２と可動型１０６とによって構成され、キャビティ１０８内に充填された溶融樹脂がキャビティ１０８の形状に成形されて凝固することで、導光板１２０となる。
【０００４】
上記金型構造において、可動枠部１０４と可動型１０６とを相対移動させる際の、両者間の良好な摺動性を確保し、両者間のかじり等金型トラブルの発生を防止する必要がある。このために、可動枠部１０４と可動型１０６との間には、わずかな隙間Ｓが設けられており、更に図示の例では、可動枠部１０４と可動型１０６との隙間Ｓに、回転自在にころ１１０が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２９２６８７号公報
【特許文献２】特開２００９−０３４８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記金型１００を備える射出成形機を用いて、導光板１２０を成形する際に、可動枠部１０４と可動型１０６との隙間Ｓに、キャビティ１０８から溶融樹脂が侵入し、導光板１２０の外形に沿って、導光板１２０の厚み方向に突出するバリ（定形又は不定形の突起）１２０ＢＡが、僅かに生じることとなる。バリ１２０ＢＡの突出高さは、隙間Ｓの狭小化や、導光板１２０の射出成形時の成形条件の最適化によって、例えば、３０μｍ以下に抑えることが可能である。ところが、近年の導光板に対する更なる薄型化（例えば０．３ｍｍ以下）の要請から、上述のごとく抑制されたバリ１２０ＢＡであっても、不具合の要因となることが報告されている。
【０００７】
この不具合としては、図１２に示されるように、導光板１２０の出射面１２０ａに複数の光学シート１８１、１８２、１８３を積層配置してフレーム１６に収め、面状照明装置１０を組み立てる際に、バリ１２０ＢＡに光学シート１８が乗り上げ、面状照明装置１０の厚み方向の寸法精度が損なわれるケースがある。
又、光学シート１８３の外縁部の高さ位置と、フレーム１６の上面１６ａの高さ位置との間にずれが生じることから、光学シート１８３の外縁部と、フレーム１６の上面１６ａとに跨って配置される遮光シート２０が、光学シート１８３の外縁部において持ち上げられ、フレーム１６の上面１６ａに対する接触面積が減少し、遮光シート２０の貼着が不十分となる場合がある。フレーム１６に対する遮光シート２０の貼着が不十分であると、光学シート１８をフレーム１６に対して確実に固定することができず、更には、遮光シート２０上に液晶表示パネルを安定して固定することができなくなる、といった不具合が生じるおそれがある。
又、導光板１２０の出射面１２０ａと対向する主面１２０ｂの側に配置される反射シート１１８を、フレーム１６の下面１６ｂに固定するための両面テープ（ＢＳＴ）１２７の位置にずれが生じ、導光板の主面１２０ｂにはみ出す態様で貼付されるような場合においても、ＢＳＴ１２７の厚みの分だけ全体の厚みが増加して、上述のバリ１２０ＢＡと同様に、光学シート１８３の外縁部の高さ位置と、フレーム１６の上面１６ａの高さ位置との間にずれが生じ得ることとなる。
【０００８】
これらの不具合は、面状照明装置において薄型化と共に要求される狭額縁化（フレーム１６及び遮光シート２０の狭幅化）の進行に伴い、光学シート１８とフレーム１６との接着面積が狭小化することから、より顕著となる。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、面状照明装置の更なる狭額縁化を促進すると共に、高い寸法精度と良好な組立性とを確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【００１０】
（１）対向する一対の主面の一方を光の出射面とする導光板と、該出射面に積層配置される複数の光学シートと、前記導光板の入光面に対向して配置される光源と、これらの構成要素を収納するためのフレームと、前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光部材とを含む面状照明装置であって、前記導光板の前記主面に、前記導光板の入光面となる端面と対向する端面に沿って、厚み方向に突出するバリからなる突起部と厚み方向に窪む凹部とが、対をなすようにして設けられ、前記導光板の対向する一対の主面の一方に、前記導光板の入光面となる端面から、該端面と対向する端面に向かって延びる複数の凸条部が設けられ、前記複数の凸条部の高さが、前記導光板の前記主面を平面視したときの中心部から、前記導光板の入光面となる端面と対向する端面に向かって、徐々に減少することにより、前記凹部が形成され、前記光学シートの端縁部の積層方向への盛り上がり量が抑制ないし無くなるように、前記凹部の最大深さとなる底面部を基準として、前記突起部の最大高さが設定されており、前記遮光部材が、前記光学シートの外縁部と前記フレームの上面とに跨るようにして固定され、前記突起部と前記光学シートの外縁部と前記遮光部材とが、前記導光板の前記突起部と前記凹部とが設けられた端面に沿って積層されている面状照明装置（請求項１）。
【００１１】
本項に記載の面状照明装置は、導光板の主面に、導光板の端面に沿って、厚み方向に突出するバリからなる突起部と厚み方向に窪む凹部とが、対をなすよう形作られることで、導光板の主面の端面に沿った部分の厚みが、これら突起部及び凹部によって意図的に決定されている。すなわち、導光板の主面の端面に沿った部分の厚みは、これら突起部及び凹部によって定められることで、適切な寸法範囲に収まることとなる。又、後述するように、導光板が射出圧縮成形法によって成形される射出圧縮成型品の場合、前記突起部が、導光板の端面に沿って主面から突出するように形成されるバリを有効利用するようして構成され、導光板の主面の端面に沿った部分の厚みは、突起部と対をなす凹部と関連して、適切な寸法範囲に収まる、即ち、光学シートの端縁部の積層方向への盛り上がり量が抑制ないし無くなるように、凹部の最大深さとなる底面部を基準として、突起部の最大高さが設定される。このため、導光板の出射面に積層配置される複数の光学シートの端縁部が、導光板の端面に沿った部分の厚みの如何によって、光学シートの積層方向に盛り上がることがなくなる。又、仮に光学シートに若干の盛り上がり生じたとしても、その盛り上がり量が抑制されることで、バリに起因する悪影響を軽減するものとなる。
更には、導光板の厚みが、導光板の端面に沿って設けられた凹部によって、導光板の端部近傍において厚みが小さくなることで、導光板の端面から漏れる光の量が低減され、出射面からの光の出射量が増加することとなる。
【００１２】
又、本項の突起部及び凹部が形成される位置としては、導光板の入光面となる端面と対向する端面の、全長の一部又は全体に、設けられ得るものである。
なお、導光板は厚み寸法が小さいため、外形が拘束されていない状態では反りが生じやすいが、突起部及び凹部の寸法は、面状照明装置に組み込まれた状態のように、そりを矯正した本来の形状（金型による射出成形の場合には、金型のキャビティ内で成形された状態での形状）を基準として、特定されるものである。
【００１３】
そして、導光板の入光面に入射した光源からの光が、導光板の対向する一対の主面の一方に設けられた、導光板の入光面となる端面側から、かかる端面と対向する端面に向かって延びる複数の凸条部による偏向作用を受けて屈折又は反射し、入光面と平行な方向に対して不規則に拡散される。そして、導光板の出射面から出射される光の均一化が促進されるものである。しかも、複数の凸条部の高さを各々調整することで、導光板の厚みを異なるように構成することで、導光板の全体形状として、凹部や突起部が形成されることとなる。例えば、導光板の対向する一対の主面を平面視したときの中心部を通る凸条部の高さを最も高くして、そこから導光板の端面に向けて、隣接する凸条部の高さを徐々に減少させていくことで、巨視的には、上記（１）項の構成を有する凹部が形成されることとなる。又、導光板の端部近傍を通る凸条部の高さを高くすることで、巨視的には、凹部と対をなす突起部が形成されることとなる。
なお、本項に係る導光板を射出成形する場合には、射出成形用金型の表面を切削工具（バイト）で溝を切削し、この溝が金型のキャビティに充填された溶融樹脂に転写されることで成形されるものである。このため、切削工具による溝の切削工程に、凹部及び突起部を成形するための金型の加工工程が集約されることにもなる。
【００１４】
又、複数の凸条部の高さが、導光板の主面を平面視したときの中心部側から、導光板の入光面となる端面と対向する端面に向かって、徐々に減少することにより凹部が形成されている。これにより、導光板の入光面に入射した光源からの光が、導光板の対向する一対の主面の一方に設けられた、導光板の入光面となる端面側から、かかる端面と対向する端面に向かって延びる複数の凸条部による偏向作用を受けて屈折又は反射し、入光面と平行な方向に対して不規則に拡散される。そして、導光板の出射面から出射される光の均一化が促進されるものである。しかも、複数の凸条部の高さを各々調整することで、導光板の厚みを異なるように構成することで、導光板の全体形状として、凹部や突起部が形成されることとなる。
【００１５】
又、本項に記載の面状照明装置は、導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光部材を備えることにより、有効エリアの明確化を図ると共に、遮光部材が、光学シートの外縁部とフレームの上面とに跨るようにして固定されることで、遮光部材を介して、光学シートをフレームに対して固定するものである。しかも、上記（１）項のごとく、導光板の主面に、導光板の端面に沿って形成された突起部と凹部とによって、導光板の主面の端面に沿った部分の厚みが意図的に決定されている。このため、導光板の主面の端面に沿った部分の厚み方向の寸法精度が確保されており、光学シートの外縁部と、フレームの上面とに跨って配置される遮光シートが、光学シートの外縁部において、フレームの上面に対する接触面積が減少するような態様で、持ち上げられることがない。よって、フレームの上面に対する、遮光シートの固定が確実になされるものである。
【００１６】
又、突起部及び凹部が、導光板の入光面となる端面を除く端面の少なくともいずれかに沿って設けられることで、かかる端面では、導光板の出射面に積層配置される複数の光学シートの端縁部が、導光板の端面に沿った部分の厚みの如何によって、光学シートの積層方向に盛り上がることを防ぐことが可能となる。又、上記（１）項のごとく、光学シートの外縁部と、フレームの上面とに跨るようにして固定され、突起部と光学シートの外縁部と遮光部材とが、導光板の突起部と凹部とが設けられた端面に沿って積層されていることから、光学シートがその外縁部において、光学シートの積層方向に盛り上がることで、フレームの上面に対する遮光シートの接触面積が減少し、遮光シートの貼着が不十分となることを回避するものとなる。このため、狭額縁化（フレーム及び遮光シートの狭幅化）を促進しても、導光板の入光面となる端面を除く端面の少なくともいずれかにおいて、遮光シートとフレームとの、必要な接触面積が確保されるものとなる。
【００１７】
（２）前記複数の凸条部の高さが、前記導光板の前記主面を平面視したときの中心部から、前記導光板の入光面となる端面と対向する端面に向かうに従い、巨視的に見て単調に減少していることを特徴とする面状照明装置（請求項２）。
本項に記載の面状照明装置は、巨視的に見て単調に減少するように複数の凸条部の高さを各々調整することで、導光板の厚みを異なるように構成することで、巨視的には、上記（１）項の構成を有する凹部が形成されることとなる。又、導光板の端部近傍を通る凸条部の高さを高くすることで、巨視的には、凹部と対をなす突起部が形成されることとなる。
【００１８】
（３）上記（１）（２）項において、前記凹部の最大深さとなる底面部を基準として、前記突起部の最大高さが、前記凹部の最大深さと一致し、若しくは、前記凹部の最大深さよりも小さくなるように形成されている面状照明装置（請求項３）。
本項に記載の面状照明装置は、上記（１）（２）項のごとく、導光板の主面に対をなすように設けられた突起部及び凹部の、突起部の最大高さが、凹部の最大深さとなる底面部を基準として定められるものである。この場合、突起部の最大高さは、凹部の最大深さと一致し、若しくは、前記凹部の最大深さよりも小さくなるように形成されている、すなわち、突起部の最大高さは、凹部の最大深さと一致若しくはそれよりも低くなるように形成されているものである。本構成により、導光板の端面近傍部分の厚み寸法を定める突起部の最大高さは、導光板の対向する一対の主面を平面視したときの中心部の厚み寸法に対して、同一若しくは小さくなる。このため、導光板の出射面に積層配置される複数の光学シートの端縁部が突起部に乗り上げ、突起部によって持ち上げられることはなくなる。
【００１９】
（４）上記（１）から（３）項において、前記導光板の対向する一対の主面を平面視したときの、前記突起部及び凹部の、前記突起部及び凹部が設けられた端面から中心部へと向かう方向の寸法が、前記突起部よりも前記凹部の方が大きくなるように形成されている面状照明装置（請求項４）。
本項に記載の面状照明装置は、導光板の対向する一対の主面を平面視したときの、突起部が設けられた端面から中心部へと向かう方向の、凹部の寸法が突起部の寸法よりも大きくなるように構成される。すなわち、主面に占める凹部の範囲が突起部の範囲よりも広くなるように形成されることで、中心部から見て突起部が設けられた端面へと向かう方向における、導光板の板厚減少が緩やかとなり、凹部における板厚減少に起因する、導光板の出射面での輝線の発生を回避するものである。
【００２０】
（５）上記（１）から（４）項において、前記凹部は、前記導光板の対向する一対の主面を平面視したときの中心部を起点として、前記突起部が設けられた端面へ向けて徐々に深くなり、前記端面ないし前記端面の近傍において最大深さとなるように形成されている面状照明装置（請求項５）。
本項に記載の面状照明装置は、凹部が、導光板の対向する一対の主面を平面視したときの中心部から始まり、突起部が設けられた端面若しくはその近傍で最大深さとなるように、広範囲にわたって形成されているものである。すなわち、主面の広範囲にわたって緩やかに厚みが減少するようにして凹部が形成されていることで、導光板の入光面に入射した光源からの光は、対向する一対の主面に形成された凹部形状による偏向作用を広範囲に受けて屈折又は反射し、導光板の端面からの漏れ光となる比率が減少することとなる。
【００２１】
（６）上記（１）から（５）項において、前記突起部及び凹部の双方が、前記導光板の対向する一対の主面の一方に、かつ、前記主面の平面視で、前記突起部の内側に前記凹部が設けられている面状照明装置（請求項６）。
本項に記載の面状照明装置は、突起部及び凹部の双方が、突起部の内側に凹部が位置するようにして、導光板の対向する一対の主面の一方に設けられることで、上記（１）から（５）項の作用が得られるものである。
（７）上記（１）から（５）項において、前記突起部及び凹部の一方又は双方は、前記導光板の出射面となる主面側又はもう一方の主面側に設けられている面状照明装置（請求項７）。
本項に記載の面状照明装置は、突起部及び凹部の双方が、導光板の出射面となる主面側に設けられることに限定されず、もう一方の主面側に設けられる態様や、一対の主面の一方に突起部が、他方に凹部が設けられる態様を含むものである。より具体的には、出射面となる主面側に突起部が他方の主面側に凹部が設けられる態様と、これとは反対に、出射面となる主面側に凹部が他方の主面側に突起部が設けられる態様とが含まれるものである。かかる態様において、突起部及び凹部が、導光板の端面に沿って対をなすように設けられることから、導光板が面状照明装置に組み込まれた状態で、一方の主面側に形成された突起部は、他方の主面側に設けられた凹部を変形代として弾性変形し、導光板は平坦となる方向に矯正され、突起部の突出量が減少する。その結果、上記（１）から（５）項の面状照明装置に対応する作用が得られるものである。
【００２２】
（８）上記（１）から（７）項において、前記導光板は、射出圧縮成形品である面状照明装置（請求項８）。
本項に記載の面状照明装置は、導光板が射出圧縮成形品であり、突起部及び凹部は、射出圧縮成形用金型の、固定型と可動型とによって構成されるキャビティ内に、溶融樹脂が充填され、キャビティの形状が溶融樹脂に転写された凝固することで、形成されたものである。具体的には、固定型又は可動型の一方又は双方のキャビティを構成する成形面に、突起部を成形するための凹形状部と、凹部を成形するための凸形状部とが形成されており、溶融樹脂の充填中にわずかに金型のキャビティを拡大し、溶融樹脂の充填後にキャビティを狭めるように型締めを行うことで溶融樹脂を圧縮し、主面に突起部と凹部とを有する導光板が得られるものである。このようにして成形された導光板を含む、本項に係る面状照明装置は、上記（１）から（７）項の面状照明装置に対応する作用が得られるものである。
（９）対向する一対の主面の一方を光の出射面とする導光板と、該出射面に積層配置される複数の光学シートと、前記導光板の入光面に対向して配置される光源と、これらの構成要素を収納するためのフレームとを含む面状照明装置であって、
前記導光板は、射出圧縮成形法によって成形された射出成型品であり、前記光学シートの少なくとも１枚の外縁部には、前記光学シートを平面視したときの中心部へ向けて切欠きが設けられている面状照明装置。
本項に記載の面状照明装置は、導光板が射出圧縮成形法によって成形された射出成型品であることで、導光板の外形に沿って、導光板の厚み方向に突出するバリが形成される。このバリを、光学シートの少なくとも１枚の外縁部に、光学シートを平面視したときの中心部へ向けて設けられた切欠きによって避けることなる。よって、バリに光学シートが乗り上げることに起因する、複数積層された光学シートの外縁部の高さ位置と、フレームの上面の高さ位置との間にずれが生じることを、回避するものである。
例えば、複数積層された光学シートのうち、導光板に最も近い一層目の光学シートに切欠きを設けることとすれば、この導光板に最も近い光学シートはバリに乗り上げることがなくなり、積層された二層目以降の他の光学シートの外縁部は、平坦を維持するものとなる。又、導光板の主面からのバリの突出高さが、一枚の光学シートの厚みを上回ることで、二層目以降の光学シートに若干の盛り上がりが生じたとしても、その盛り上がり量が抑制されることで、悪影響を軽減するものとなる。又、例えば、二層目の光学シートに切欠きを設けることとすれば、一層目の光学シートはバリに乗り上げて盛り上がりが生じるが、二層目の光学シートの切欠きによって、一層目の光学シートの盛り上がった部分を回避することとなり、二層目の光学シートの外縁部は盛り上がりを生じず、又は、盛り上がり量が抑制される。
なお、バリの突出量の如何によっては、二枚以上の光学シートの同一箇所に切欠きを設けることで、複数積層された光学シートの全体で、バリの突出分を十分に打ち消すように構成することとしても良い。
（１０）上記（９）項において、前記光学シートの少なくとも２枚に前記切欠きが設けられており、このうち、１枚の光学シートに形成された前記切欠きと、他の光学シートに形成された前記切欠きとが、前記光学シートを平面視したときに、互いに重ならない位置に設けられている面状照明装置。
本項に記載の面状照明装置は、光学シートに切欠きが設けられた箇所においては、光学シートの端縁部が光学シートを平面視したときの中心部へ向けて後退することに起因して、光学シートの外縁部におけるバリの影響を確実に回避するものである。すなわち、１枚の光学シートに形成された切欠きと、他の光学シートに形成された切欠きとが、光学シートを平面視したときに、互いに重ならない位置に設けられていることで、バリの存在する場所の如何に関わらず、バリ又はバリによる光学シートの盛り上がりを、いずれかの光学シートの切欠きによって確実に回避するものである。
（１１）上記（８）項において、前記光学シートの少なくとも１枚の外縁部には、前記光学シートを平面視したときの中心部へ向けて切欠きが設けられている面状照明装置。
本項に記載の面状照明装置は、上記（８）項に係る面状照明装置において、上記（９）の面状照明装置に対応する作用が得られるものである。
（１２）上記（１１）項において、前記光学シートの少なくとも２枚に前記切欠きが設けられており、このうち、１枚の光学シートに形成された前記切欠きと、他の光学シートに形成された前記切欠きとが、前記光学シートを平面視したときに、互いに重ならない位置に設けられている面状照明装置。
本項に記載の面状照明装置は、上記（１１）項に係る面状照明装置において、上記（１０）の面状照明装置に対応する作用が得られるものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明はこのように構成したので、面状照明装置の更なる狭額縁化を促進すると共に、高い寸法精度と良好な組立性とを確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る面状照明装置の、要部断面図である。
【図２】図１に示される面状照明装置の導光板を抽出して示した部分断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）共に、図２に示される導光板の応用例を示す、部分断面図である。
【図４】図２に示される導光板を射出圧縮成形法により成形するための成形用金型と、導光板の断面を示す模式断面図である。
【図５】図４の応用例を示す模式断面図である。
【図６】図３に示される導光板を射出圧縮成形法により成形するための成形用金型と、導光板の断面を示す模式断面図である。
【図７】図４〜図６の成形用金型の加工工程の一例を示す説明図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る面状照明装置の、別例を示す要部断面図である。
【図９】図８に示される面状照明装置の、光学シートの平面図であり、このうちの（ａ）（ｂ）がセットで用いられるものであり、又、（ｃ）（ｄ）がセットで用いられるものである。
【図１０】本発明の実施の形態に係る面状照明装置の全体構成を示す断面図である。
【図１１】従来の導光板を射出圧縮成形法により成形するための成形用金型と、導光板の断面を示す模式断面図である。
【図１２】図１１の導光板を備える従来の面状照明装置の、要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分若しくは相当する部分については、適宜同一の符号を付して、詳しい説明を省略する。又、以下の説明における「上」、「下」の方向は、本説明における面状照明装置を平置きした状態での、上下方向を意味するものである。
【００２６】
図１及び図１０には、本発明の実施の形態に係る面状照明装置１０の概略構成を示している。又、図１には、図１０のＡ−Ａ線における断面図を部分的に示している。この面状照明装置１０は、対向する一対の主面１２ａ、１２ｂのうちの一方１２ａを光の出射面とする導光板１２と、出射面１２ａに積層配置される複数の光学シート１８と、出射面１２ａの有効エリアを規定する遮光部材２０と、導光板１２の入光面１２ｃに対向して配置される光源１４としての（点状光源である）ＬＥＤと、これらの構成要素を収納するための、例えば合成樹脂からなるフレーム１６とを含むものである。ところで、遮光部材２０によって規定される出射面１２ａの「有効エリア」は、導光板１２の側端面での光の反射等の影響を受けて出射光の均一性が低下する等、導光板１２の出射面１２ａの端縁部近傍に、不可避的に生じてしまう「非有効エリア」を除いたエリアである。本項に記載の面状照明装置は、導光板１２の出射面１２ａの平面視で、非有効エリアを例えば枠状（額縁状）の遮光部材２０で覆い隠し、有効エリアからの出射光を最大限有効活用するものである。この遮光部材２０は、例えば一面又は両面に粘着層が形成された粘着テープの態様をなしており、光学シート１８の外縁部とフレーム１６の上面１６ａとに跨るようにして、接着固定されている。
なお、図１、図１０中に符号１６ｂで示されるフレームの下面は、反射シート１１８の取付座であり、この取付座に対して、両面テープ（ＢＳＴ）１２７を用いて、反射シート１１８が固定されている。
【００２７】
又、本実施の形態では、光学シート１８は、導光板１２の出射面１２ａから数えた積層段が一段目の第１シート１８１と、第１シート１８１上に積層される第２シート１８２と、第２シート１８２上に積層される第３シート１８３とを含むものである。一例として、第１シート１８１は拡散シート、第２シート１８２は下プリズムシート、第３シート１８３は上プリズムシートである。そして、これらの各光学シート１８１、１８２、１８３は、導光板１２の、入光面１２ｃとの対向面１２ｅ側の端縁部１８１ｂ、１８２ｂ、１８３ｂが、フレーム１６の内周面に当接することにより、フレーム１６に対する位置決めがなされている。なお、図示の例では、導光板１２の出射面１２ａから数えた積層段が上段の光学シートほど、導光板１２の入光面１２ｃ側の端縁部１８１ａ、１８２ａ、１８３ａの位置が、導光板１２の入光面１２ｃから離間するように形成されている。
【００２８】
一方、遮光部材２０が、導光板１２の入光面１２ｃ側から、各光学シート１８１、１８２、１８３の、導光板１２の入光面１２ｃ側の各端縁部１８１ａ、１８２ａ、１８３ａの近傍を覆うようにして延びている。この、遮光部材２０は、各光学シート１８１、１８２、１８３の、導光板１２の入光面１２ｃ側の各端縁部１８１ａ、１８２ａ、１８３ａの近傍に対して固定されている。
又、導光板１２の出射面１２ａの、入光面１２ｃから中央部寄りの所定幅の範囲には、対向する一対の主面間の厚みを導光板の中央部に向けて薄くする傾斜面１２ｄが形成され、傾斜面１２ｄよりも中央部寄りの範囲は一定の厚みとなっている。
そして、各光学シート１８１、１８２、１８３のうち、第１シート１８１、第２シート１８２の、導光板１２の入光面１２ｃ側の端縁部１８１ａ、１８２ａから所定幅の範囲が、導光板１２の出射面１２ａに形成された傾斜面１２ｄに倣って傾斜している。
【００２９】
図１０に示される例では、光源１４の配線基板１３２が、導光板１２の傾斜面１２ｄに沿って傾斜し、傾斜面１２ｄに対して両面テープ１３０で固定されている。そして、この配線基板１３２に、第１シート１８１が積層されることで、導光板１２の入光面１２ｃ側の端縁部１８１ａから所定幅の範囲が、導光板１２の傾斜面１２ｄに倣って傾斜している。又、第１シート１８１の、導光板１２の入光面１２ｃ側の端縁部１８１ａから所定幅の範囲の傾斜部分に、第２シート１８２が積層されることで、導光板１２の入光面１２ｃ側の端縁部１８２ａから所定幅の範囲も、導光板１２の傾斜面１２ｄに倣って傾斜している。なお、上記「所定幅の範囲」は、導光板１２の傾斜面１２ｄと、各シート１８１、１８２の端縁部１８１ａ、１８２ａとの位置関係によって定まるものである。
【００３０】
更に、本発明の実施の形態では、図１に示されるように、導光板１２の出射面１２ａに、導光板１２の端面１２ｆ（図１の端面１２ｆは、導光板２３の入光面１２ｃ（図１０参照）に対して交差する方向に延びる端面である。）に沿って、厚み方向に突出する突起部１２Ｐｒと厚み方向に窪む凹部１２Ｃｎとが、対をなすようにして設けられている。
これら突起部Ｐｒ及び凹部１２Ｃｎは、必要に応じ、図１に示されるような、導光板２３の入光面１２ｃ（図１０参照）に対して交差する方向に延びる端面１２ｆ、及び、入光面１２ｃと対向する端面１２ｅのうちの、いずれか又は全て、即ち、導光板１２の入光面となる端面１２ｃを除く端面１２ｆ、１２ｅの少なくともいずれかに設けられている。また、本発明の実施の形態では、導光板１２は射出圧縮成形法によって成形されていることから、突起部Ｐｒ及び凹部１２Ｃｎは、これら各端面１２ｆ、１２ｅの全長の一部または全体に設けられている。
なお、導光板１２の入光面１２ｃについては、他の端面のような狭額縁化の要請は少なく、かつ、光源１４と導光板１２との結合効率に悪影響を及ぼすことが懸念されるため、突起部Ｐｒ及び凹部１２Ｃｎは設置されない。
【００３１】
そして、図２に示されるように、導光板１２の凹部１２Ｃｎの最大深さとなる底面部を基準ｄａとして、突起部１２Ｐｒの最大高さＨが、凹部１２Ｃｎの最大深さＤと一致し（Ｈ＝Ｄ）、若しくは、凹部１２Ｃｎの最大深さＤよりも小さくなる（Ｈ＜Ｄ）ように形成されている。図２の例は後者を示しており、突起部１２Ｐｒが設けられた部位の厚み寸法は、導光板１２の主面１２ａを平面視したときの中心線Ｃにおける厚み寸法（対向する一対の主面１２ａ、１２ｂの距離）よりも小さくなっている。
又、導光板１２の出射面１２ａを平面視したときの、突起部１２Ｐｒ及び凹部１２Ｃｎが設けられた端面１２ｆから導光板１２の中心部（中心線Ｃ）へと向かう方向の、突起部１２Ｐｒ及び凹部１２Ｃｎの寸法Ｗ１、Ｗ２が、突起部１２Ｐｒの寸法Ｗ２よりも凹部１２Ｃｎの寸法（Ｗ１−Ｗ２）の方が大きくなるように形成されている。
【００３２】
さて、図１、図２の例に係る導光板１２の製造に際しては、図４に示される金型１００Ａ１を用いて、射出圧縮成形されるものである。従来の金型１００（図１１）との相違点としては、キャビティ１０８を構成する可動型１０６の成形面１０６ａに、導光板１２の凹部１２Ｃｎを成形するための突起部１０６ｂが形成されているものである。図４の例では、突起部１０６ｂは、成形面１０６ａの端部側の領域において、端部（図４の左右方向の端部）へと向かうほど、下側（固定型１０２の成形面１０２ａ側）に突き出るように構成されている。
この金型１００Ａ１で導光板１２を成形することにより、突起部１０６ｂの形状がキャビティ１０８に充填された溶融樹脂に転写され、図１、図２、図４に示される凹部１２Ｃｎが形成される。一方、可動枠部１０４と可動型１０６との隙間Ｓには、キャビティ１０８から溶融樹脂が侵入し、導光板１２の外形に沿って、導光板１２の厚み方向に突出するバリ（定形又は不定形の突起）が、突起部１２Ｐｒとなる。このとき、隙間Ｓのキャビティ１０８側の起点は、突起部１０６ｂの先端部となることから、キャビティ１０８から隙間Ｓへの溶融樹脂の浸入深さが従来の金型１００と同一（溶融樹脂の粘性や金型温度等により制御可能）であれば、突起部１２Ｐｒの突出高さは、従来のバリＢＡよりも低くなり、上述したＨ＜Ｄの関係（図２参照）が成り立つこととなる。
又、図４の例において、上述とは逆に、固定型１０２の成形面１０２ａ側で導光板１２の出射面１２ａを成形し、可動型１０６の成形面１０６ａ側で他方の主面１２ｂを成形し、出射面１２ａと対向する主面１２ｂに、突起部１２Ｐｒ及び凹部１２Ｃｎを成形することとしても良い。
【００３３】
ところで、図１、図２の例では、凹部１２Ｃｎを平面視したときの幅寸法（Ｗ１−Ｗ２）は、端面１２ｆから中心軸Ｃに至らない範囲に設けられている。しかしながら、図５に示されるように、導光板１２の出射面１２ａを平面視したときの中心部を起点として、突起部１２Ｐｒが設けられた端面へ向けて徐々に深くなり、端面１２ｆないしその近傍において、最大深さＤとなるように形成されることとしても良い。
【００３４】
この場合の導光板１２は、図５に示される金型１００Ａ２を用いて、射出圧縮成形される。図４に示される金型１００Ａ１との相違点としては、可動型１０６の成形面１０６ａに、導光板１２の凹部１２Ｃｎを成形するための突起部１０６ｂが、導光板１２の出射面１２ａを平面視したときの中心部を起点として、より広範囲にわたり形成されているものである。図５の例では、突起部１０６ｂは、成形面１０６ａの中心部から、成形面１０６ａの端部（図５の左右方向の端部）に至るまで、連続的な曲面を描くようにして、下側（固定型１０２の成形面１０２ａ側）に突き出るように構成されている。
この金型１００Ａ２で導光板１２を成形することにより、突起部１０６ｂの形状がキャビティ１０８に充填された溶融樹脂に転写され、図５に示される凹部１２Ｃｎが形成される。一方、突起部１２Ｐｒについては、図４の例と同様である。
【００３５】
又、図１、図２の例では、突起部１２Ｐｒ及び凹部１２Ｃｎの双方が、導光板１２の対向する一対の主面の一方すなわち出射面１２ａに、かつ、出射面１２ａの平面視で、突起部１２Ｐｒの内側に凹部１２Ｃｎが設けられているが、これに限定されるものではない。
例えば、図３（ａ）に示されるように、出射面１２ａに突起部１２Ｐｒが他方の主面１２ｂに凹部Ｃｎが設けられる態様と、これとは反対に、図３（ｂ）に示されるように、出射面１２ａに凹部Ｃｎが他方の主面１２ｂに突起部Ｐｒが、設けられる態様とが含まれるものである。
【００３６】
図３（ａ）の例に係る導光板１２は、図６に示される金型１００Ａ３を用いて、射出圧縮成形されるものである。図４に示される金型１００Ａ１との相違点としては、キャビティ１０８を構成する固定型１０２の成形面１０２ａに、導光板１２の凹部１２Ｃｎを成形するための曲面部１０２ｂが形成されているものである。図６の例では、曲面部１０２ｂは、成形面１０２ａの中心部から、成形面１０２ａの端部（図６の左右方向の端部）に至るまで、連続的な曲面を描くようにして、端部へと向かうほど、上側（可動型１０６の成形面１０６ａ側）に湾曲するように構成されている。
この金型１００Ａ３で導光板１２を成形することにより、曲面部１０２ｂの形状がキャビティ１０８に充填された溶融樹脂に転写され、図３（ａ）、図６に示される凹部１２Ｃｎが形成される。一方、突起部１２Ｐｒについては、従来例（図１１）のバリＢＡと同様であるが、上述したＨ＜Ｄの関係が成り立つように、曲面部１０２ｂの形状が設定される。
なお、図３（ｂ）の例に係る導光板１２の製造に際しては、固定型１０２の成形面１０２側で、導光板１２の出射面１２ａを成形し、可動型１０６の成形面１０６ａ側で他方の主面１２ｂを成形することで、対応可能である。
【００３７】
更に、導光板１２の対向する一対の主面１２ａ、１２ｂの一方に、導光板の入光面１２ｃ（図１０参照）側から、入光面１２ｃと対向する端面１２ｅ（図１０参照）に向かって延びる、複数の凸条部１２ｈ（図７にのみ仮想的に示す）が設けられていることとしても良い。
この応用例の場合には、図７に示されるように、固定型１０２の成形面１０２ａ又は可動型１０６の成形面１０６ａに、切削工具（バイト）２００を用いて、複数の溝１０２ｃ、１０６ｃを切削する。しかも、溝１０２ｃ、１０６ｃの切削加工の際に、各溝の高さを各々調整する。例えば、導光板１２の対向する一対の主面１２ａ、１２ｂを平面視したときの中心部に対応する部分の溝１０２ｃ、１０６ｃの高さを最も深くし、そこから導光板１２の端面１２ｆに向けて、隣接する溝１０２ｃ、１０６ｃの高さを徐々に減少させていくことで、巨視的には、図４〜図６に示されるような、突起部１０６ｂ、曲面部１０２ｂが形成されることとなる。
そして、射出圧縮成形時に、これらの溝１０２ｃ、１０６ｃが金型のキャビティ１０８（図４〜図６参照）に充填された溶融樹脂に転写されることで、導光板１２の対向する一対の主面１２ａ、１２ｂの一方に、上述したような複数の凸条部１２ｈが、成形されるものである。
【００３８】
さて、上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。
すなわち、本発明の実施の形態に係る面状照明装置１０は、導光板１２の主面１２ａ、１２ｂに、導光板１２の端面１２ｆ（１２ｅ）に沿って、厚み方向に突出する突起部１２Ｐｒと厚み方向に窪む凹部Ｃｎとが、対をなすよう形作られることで、導光板１２の主面１２ａ、１２ｂの端面１２ｆに沿った部分の厚みが、これら突起部１２Ｐｒ及び凹部Ｃｎによって意図的に決定されることとなる。すなわち、導光板１２の主面１２ａ、１２ｂの端面１２ｆに沿った部分の厚みは、これら突起部１２Ｐｒ及び凹部Ｃｎによって定められることで、適切な寸法範囲に収まることとなる。又、後述するように、導光板１２が射出圧縮成形法によって成形される射出圧縮成形品であり、この際、突起部１２Ｐｒが、導光板１２の端面１２ｆに沿って主面１２ａから突出するように形成されるバリ（図１２のバリ１２０ＢＡ参照）を有効利用するようにして構成されるものであるが、導光板１２の主面１２ａ、１２ｂの端面１２ｆに沿った部分の厚みは、突起部１２Ｐｒと対をなす凹部１２Ｃｎと関連して、適切な寸法範囲に収まることとなる。このため、導光板１２の出射面１２ａに積層配置される複数の光学シート１８の端縁部１８１ｃ、１８２ｃ、１８３ｃが、導光板１２の端面１２ｆに沿った部分の厚みの如何によって、光学シート１２の積層方向に盛り上がることがなくなる。又、仮に光学シート１８に若干の盛り上がり生じたとしても、その盛り上がり量が抑制されることで、バリに起因する悪影響を軽減するものとなる。
更には、導光板１２の厚みが、導光板１２の端面１２ｆに沿って設けられた凹部１２Ｃｎによって、導光板１２の端部近傍において厚みが小さくなることで、導光板１２の端面１２ｆから漏れる光の量が低減され、出射面１２ａからの光の出射量が増加することとなる。
すなわち、突起部１２Ｐｒと凹部１２Ｃｎとを対をなすように導光板１２の端面１２ｆに沿って設けることにより、光学シート１８を全幅にわたって水平に近い状態で配置し易くなるとともに、出射面１２ａからの光の出射量の増加が期待できる。
【００３９】
又、導光板１２の出射面１２ａの有効エリアを規定する遮光部材２０を備えることにより、有効エリアの明確化を図ると共に、遮光部材２０が、光学シート１８の外縁部とフレーム１６の上面１６ａとに跨るようにして固定されることで、遮光部材２０を介して、光学シート１８をフレーム１６に対して固定するものである。しかも、導光板１２の主面１２ａ、１２ｂの端面１２ｆに沿った部分の厚み方向の寸法精度が確保されることにより、光学シート１８の外縁部と、フレーム１６の上面１６ａとに跨って配置される遮光シート２０が、光学シート１８の外縁部において、フレーム１６の上面１６ａに対する接触面積が減少するような態様で、持ち上げられることがない。よって、フレーム１６の上面１６ａに対する、遮光シート２０の固定が確実になされることとなる。
又、ＢＳＴ１２７の位置にずれが生じ、導光板の主面１２０ｂにはみ出す態様で貼付されるような場合においても、ＢＳＴ１２７の厚みを凹部１２Ｃｎによって吸収することが可能となり、同様の作用効果が得られることとなる。
【００４０】
又、突起部１２Ｐｒ及び凹部１２Ｃｎが、導光板１２の入光面１２ｃに対して交差する方向に延びる端面１２ｆ、及び、入光面１２ｃと対向する端面１２ｅのうちの、いずれか又は全て、即ち、導光板１２の入光面となる端面１２ｃを除く端面１２ｆ、１２ｅの少なくともいずれかに沿って設けられることで、かかる端面１２ｆ、１２ｅでは、導光板１２の出射面１２ａに積層配置される複数の光学シート１８の端縁部１８１ｃ、１８２ｃ、１８３ｃが、端面１２ｆ、１２ｅに沿った部分の厚みの如何によって、光学シート１８の積層方向に盛り上がることを防ぐことが可能となる。このため、狭額縁化を促進しても、導光板１２の入光面１２ｃを除く端面１２ｆ、１２ｅのいずれかにおいて、遮光シート２０とフレーム１６との、必要な接触面積が確保されるものとなる。
【００４１】
又、導光板１２の主面１２ａ、１２ｂに対をなすように設けられた突起部１２Ｐｒ及び凹部１２Ｃｎの、突起部１２Ｐｒの最大高さが、凹部１２Ｃｎの最大深さとなる底面部を基準（図２の符号ｄａ参照）として定められており、突起部１２Ｐｒの最大高さＨは、凹部１２Ｃｎの最大深さＤと一致し、若しくは、凹部１２Ｃｎの最大深さＤよりも小さくなるように形成されている。すなわち、突起部１２Ｐｒの最大高さＨは、凹部１２Ｃｎの最大深さＤと一致若しくはそれよりも低くなるように形成されているものである。本構成により、導光板１２の端面１２ｆ近傍部分の厚み寸法を定める突起部１２Ｐｒの最大高さＨは、導光板１２の対向する一対の主面１２ａ、１２ｂを平面視したときの中心部の厚み寸法に対して、同一若しくは小さくなる。このため、導光板１２の出射面１２ａに積層配置される複数の光学シート１８の端縁部１８１ｃ、１８２ｃ、１８３ｃが突起部１２Ｐｒに乗り上げ、突起部によって持ち上げられることはなくなる。
【００４２】
又、導光板１２の対向する一対の主面１２ａ、１２ｂを平面視したときの、突起部１２Ｐｒが設けられた端面１２ｆから中心部へと向かう方向の、凹部１２Ｃｎの寸法（図２のＷ１−Ｗ２）が、突起部１２Ｐｒの寸法（図２のＷ２）よりも大きくなるように構成される。すなわち、主面１２ａに占める凹部１２Ｃｎの範囲が突起部１２Ｐｒの範囲よりも広くなるように形成されることで、中心部から見て突起部１２Ｐｒが設けられた端面１２ｆへと向かう方向における、導光板１２の板厚減少が緩やかとなる。その結果、凹部１２Ｃｎにおける板厚減少に起因する、導光板１２の出射面１２ａでの輝線の発生を回避することが可能となる。
【００４３】
又、図３、図６に示されるように、凹部１２Ｃｎが、導光板１２の対向する一対の主面１２ａ、１２ｂを平面視したときの中心部から始まり、突起部１２Ｐｒが設けられた端面１２ｆ若しくはその近傍で最大深さとなるように、広範囲にわたって形成され、主面１２ａ、１２ｂの広範囲にわたって緩やかに厚みが減少するようにして凹部１２Ｃｎが形成されていることで、導光板１２の入光面１２ｃに入射した光源１４からの光は、対向する一対の主面１２ａ、１２ｂに形成された凹部１２Ｃｎの形状による偏向作用を広範囲に受けて屈折又は反射し、導光板１２の端面１２ｆからの漏れ光となる比率が減少することとなる。
【００４４】
又、導光板１２の対向する一対の主面１２ａ、１２ｂの一方に、導光板１２の入光面１２ｃから対向する端面１２ｅに向かって延びる複数の凸条部１２ｈを設けた場合（図７参照）には、導光板１２の入光面１２ｃに入射した光源１４からの光が、この凸条部１２ｈによる偏向作用を受けて、屈折又は反射し、入光面１２ｃと平行な方向に対して不規則に拡散されることとなる。そして、導光板１２の出射面１２ａから出射される光の均一化が促進されることとなる。しかも、複数の凸条部１２ｈの高さを各々調整することで、導光板１２の厚みを異なるように構成することで、導光板１２の全体形状として、凹部１２Ｃｎや突起部１２Ｐｒが形成されることとなる。
しかも、射出成形用金型１００Ａ１、１００Ａ２，１００Ａ３の表面を切削工具２００で溝１０２ｃ、１０６ｃを切削し、この溝１０２ｃ、１０６ｃが金型のキャビティ１０８に充填された溶融樹脂に転写されることで、導光板１２の全体形状として、凹部１２Ｃｎや突起部１２Ｐｒが形成されることから、切削工具２００による溝１０２ｃ、１０６ｃの切削工程に、凹部１２Ｃｎ及び突起部１２Ｐｒを成形するための金型の加工工程が、集約されることにもなる。
【００４５】
なお、図１、図２に示されるように、突起部１２Ｐｒ及び凹部１２Ｃｎの双方が、導光板１２の出射面１２ａに設けられることに限定されず、図３に示されるように、一対の主面１２ａの一方に突起部１２Ｐｒが、他方に凹部１２Ｃｎが設けられるものであっても良い。かかる態様においても、突起部１２Ｐｒ及び凹部１２Ｃｎが、導光板１２の端面１２ｆに沿って対をなすように設けられることから、導光板１２が面状照明装置１０に組み込まれた状態で、一方の主面側に形成された突起部１２Ｐｒは、他方の主面側に設けられた凹部１２Ｃｎを変形代として弾性変形し、導光板１２は平坦となる方向に矯正され、突起部１２Ｐｒの突出量が減少することとなる。
【００４６】
さて、上述した本発明の実施の形態と、課題を同じくする別の応用例が、図８に示されている。本応用例においても、面状照明装置１０の概略構成については、図１０を参照されたい。
本例は、対向する一対の主面１２ａ、１２ｂの一方、ここでは１２ａを出射面とする導光板１２と、出射面１２ａに積層配置される複数の光学シート１８と、導光板１２の入光面に対向して配置される光源１４と、これらの構成要素を収納するためのフレーム１６とを含むものであり、導光板１２は、射出圧縮成形法によって成形されている。そして、複数の光学シート１８１，１８２、１８３の少なくとも１枚の外縁部には、光学シート１８を平面視したときの中心部へ向けて切欠きが設けられているものである。
【００４７】
図８（ａ）の例では、複数積層された光学シート１８１、１８２、１８３のうち、導光板１２に最も近い一層目の光学シート１８１に、切欠き１８１ｄが設けられている。この場合、光学シート１８１は、バリ１２ＢＡに乗り上げることがなくなり、積層された二層目以降の他の光学シート１８２、１８３の外縁部は、図示のごとく平坦を維持するものとなる。又、仮に、導光板１２の出射面１２ａからのバリ１２ＢＡの突出高さが、光学シート１８１の厚みを上回ることで、二層目以降の光学シート１８２、１８３に若干の盛り上がり生じたとしても、その盛り上がり量が抑制されることで、バリの悪影響を軽減することが可能となる。
又、図８（ｂ）の例では、二層目の光学シート１８２に切欠き１８２ｄが設けられている。この場合、一層目の光学シート１８１はバリ１２ＢＡに乗り上げて盛り上がりが生じるが、二層目の光学シート１８２の切欠き１８２ｄによって、一層目の光学シート１８１の盛り上がった部分を回避することで、二層目の光学シート１８２の外縁部は盛り上がりを生じず、又は、盛り上がり量が抑制されることとなる。
【００４８】
従って、本応用例によれば、導光板１２が射出圧縮成形法によって成形されることで、導光板１２の外形に沿って形成される、導光板の厚み方向に突出するバリ１２ＢＡを、光学シート１２の少なくとも１枚の外縁部に、光学シート１２を平面視したときの中心部へ向けて設けられた切欠き１８１ｄ、１８２ｄによって避けることが可能となる。よって、バリ１２ＢＡに光学シート１８が乗り上げることに起因する、複数積層された光学シート１８の外縁部の高さ位置と、フレーム１６の上面１６ａの高さ位置との間にずれが生じることを、回避することが可能となる。
なお、バリ１２ＢＡの突出量の如何によっては、二枚以上の光学シート１８の同一箇所に切欠きを設けることで、複数積層された光学シート１８の全体で、バリ１２ＢＡの突出分を十分に打ち消すように構成することとしても良い。
【００４９】
又、図９には、図８の応用例にかかる光学シートの平面図が示されている。ここで、図９（ａ）（ｂ）は、面状照明装置１０として組み込まれた状態で、光源部１４との対向辺を除く３つの辺に、切欠き１８１ｄ、１８２ｄを設けたものであり、セットで用いられる。又、（ｃ）（ｄ）は、光源部１４との対向辺と交差する１つの辺にのみ、切欠き１８１ｄ、１８２ｄを設けたものであり、セットで用いられる。
そして、図９に示されるように、２枚の光学シート１８１、１８２に切欠き１８１ｄ、１８２ｄが設けられており、このうち、１枚の光学シート１８１に形成された切欠き１８１ｄと、他の光学シート１８２に形成された切欠き１８２ｄとが、光学シート１８を平面視したときに、互いに重ならない位置に設けられているものである。
【００５０】
この構成によれば、光学シート１８１、１８２に切欠き１８１ｄ、１８２ｄが設けられた箇所において、光学シート１８１、１８２の端縁部１８１ｂ、１８１ｃ、１８２ｂ、１８２ｃが、光学シート１８１、１８２を平面視したときの中心部へ向けて後退することに起因して、光学シート１８の外縁部におけるバリ１２ＢＡの影響を確実に回避することが可能となる。すなわち、１枚の光学シート１８１に形成された切欠き１８１ｄと、他の光学シート１８２に形成された切欠き１８２ｄとが、光学シート１８１、８１２を平面視したときに、互いに重ならない位置に設けられていることで、バリ１２ＢＡの存在する場所の如何に関わらず、バリ１２ＢＡ又はバリ１２ＢＡによる光学シート１８１の盛り上がりをいずれかの光学シートの切欠き１８１ｄ、１８２によって、確実に回避することが可能となる。
なお、図９（ａ）の例は、導光板１２の入光面１２ｃを除く３つの端面１２ｅ、１２ｆにバリ１２ＢＡが存在する場合の適用例であり、図９（ｂ）は、導光板１２の１つの端面１２ｆにのみバリ１２ＢＡが存在する場合（他の端面のバリ１２ＢＡの除去作業を行う場合）の適用例である。又、図８、図９の応用例は、図１〜図７において説明した実施の形態と、併用することも可能であることは、理解されるであろう。
【符号の説明】
【００５１】
１０ 面状照明装置、１２導光板、１２ａ：出射面、１２ｂ：出射面と対向する主面、１２ｃ：入光面、１２ｈ：凸条部、１２Ｃｒ：凹部、１２Ｐｒ：突起部、１４：光源、１６：フレーム、１６ａ：上面、１８：光学シート、１８１：第１シート、１８２：第２シート、１８３：第３シート、１８３ｃ：端縁部、２０：遮光部材、ｄａ：基準
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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