(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部を駆動させる電動モータと、
前記電動モータを駆動させる駆動回路と、
前記電動モータを収容するモータ室を区画するハウジングと、
前記ハウジングに取り付けられるものであって、前記ハウジングと協働して前記駆動回路を収容する駆動回路室を区画するカバー部材と、
を備えた電動圧縮機において、
前記ハウジングは、前記モータ室と前記駆動回路室とを仕切る隔壁を備え、当該隔壁には貫通孔が形成されており、
前記電動圧縮機は、
前記貫通孔を介して、前記電動モータに電気的に接続されたモータ側配線と、前記駆動回路に電気的に接続された回路側配線とを電気的に接続する接続ピンと、
前記接続ピンを支持するものであって、前記貫通孔を塞いだ状態で前記隔壁に固定される支持プレートと、
前記隔壁における前記支持プレートとの対向面である隔壁対向面と前記支持プレートにおける前記隔壁との対向面であるプレート対向面との間に設けられた平板状のガスケットと、
少なくとも前記支持プレートと前記ガスケットとの位置決めを行う位置決め部と、
を備え、
前記ガスケットには、前記プレート対向面に向けて突出した凸部が設けられており、
前記プレート対向面には、前記凸部と嵌合する凹部が形成されていることを特徴とする電動圧縮機。
【請求項２】
流体を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部を駆動させる電動モータと、
前記電動モータを駆動させる駆動回路と、
前記電動モータを収容するモータ室を区画するハウジングと、
前記ハウジングに取り付けられるものであって、前記ハウジングと協働して前記駆動回路を収容する駆動回路室を区画するカバー部材と、
を備えた電動圧縮機において、
前記ハウジングは、前記モータ室と前記駆動回路室とを仕切る隔壁を備え、当該隔壁には貫通孔が形成されており、
前記電動圧縮機は、
前記貫通孔を介して、前記電動モータに電気的に接続されたモータ側配線と、前記駆動回路に電気的に接続された回路側配線とを電気的に接続する接続ピンと、
前記接続ピンを支持するものであって、前記貫通孔を塞いだ状態で前記隔壁に固定される支持プレートと、
前記隔壁における前記支持プレートとの対向面である隔壁対向面と前記支持プレートにおける前記隔壁との対向面であるプレート対向面との間に設けられた平板状のガスケットと、
少なくとも前記支持プレートと前記ガスケットとの位置決めを行う位置決め部と、
を備え、
前記位置決め部は、
前記隔壁対向面及び前記プレート対向面のうち一方に設けられた凸部と、
前記隔壁対向面及び前記プレート対向面のうち他方に設けられ、前記凸部と嵌合する凹部と、を備え、
前記ガスケットには、前記凸部が挿通される位置決め挿通孔が形成されており、
前記隔壁には、ボルトが螺合される螺合孔が形成されており、
前記支持プレートには、前記ボルトが挿通される第１ボルト孔が形成されており、
前記ガスケットには、前記第１ボルト孔及び前記螺合孔と連通する第２ボルト孔が形成されており、
前記支持プレートは、前記第１ボルト孔及び前記第２ボルト孔を介して前記螺合孔に前記ボルトが螺合されることによって前記隔壁に固定されており、
前記ガスケットは、長手方向と短手方向とを有する形状であり、当該ガスケットには、前記第２ボルト孔から前記短手方向に延びたスリットが形成されており、
前記位置決め挿通孔は、前記第２ボルト孔に対して前記スリット側とは反対側に配置されていることを特徴とする電動圧縮機。
【請求項３】
流体を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部を駆動させる電動モータと、
前記電動モータを駆動させる駆動回路と、
前記電動モータを収容するモータ室を区画するハウジングと、
前記ハウジングに取り付けられるものであって、前記ハウジングと協働して前記駆動回路を収容する駆動回路室を区画するカバー部材と、
を備えた電動圧縮機において、
前記ハウジングは、前記モータ室と前記駆動回路室とを仕切る隔壁を備え、当該隔壁には貫通孔が形成されており、
前記電動圧縮機は、
前記貫通孔を介して、前記電動モータに電気的に接続されたモータ側配線と、前記駆動回路に電気的に接続された回路側配線とを電気的に接続する接続ピンと、
前記接続ピンを支持するものであって、前記貫通孔を塞いだ状態で前記隔壁に固定される支持プレートと、
前記隔壁における前記支持プレートとの対向面である隔壁対向面と前記支持プレートにおける前記隔壁との対向面であるプレート対向面との間に設けられた平板状のガスケットと、
少なくとも前記支持プレートと前記ガスケットとの位置決めを行う位置決め部と、
を備え、
前記位置決め部は、
前記隔壁対向面及び前記プレート対向面のうち一方に設けられた凸部と、
前記隔壁対向面及び前記プレート対向面のうち他方に設けられ、前記凸部と嵌合する凹部と、を備え、
前記ガスケットには、前記凸部が挿通される位置決め挿通孔が形成されており、
前記凸部の周囲には、当該凸部を囲む溝が形成されていることを特徴とする電動圧縮機。
【請求項４】
前記位置決め部は、前記支持プレートに対して前記ガスケットが回転しないように複数設けられている請求項２又は請求項３に記載の電動圧縮機。
【請求項５】
前記凸部の周囲には、当該凸部を囲む溝が形成されている請求項２に記載の電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動圧縮機は、例えば流体を圧縮する圧縮部と、圧縮部を駆動させる電動モータと、電動モータを駆動させる駆動回路としてのインバータと、電動モータを収容するモータ室を区画するハウジングとを備えている（例えば特許文献１参照）。また、特許文献１には、ハウジングに貫通孔が形成され、当該貫通孔に、電動モータとインバータとを接続する接続ピンを有する気密端子が設けられている点が記載されている。更に、特許文献１には、貫通孔の内面と気密端子との間にＯリングが挟持されることによって、モータ室と、インバータを収容する駆動回路室としてのインバータ室とがシールされている点が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、Ｏリングでシールする構成においては、例えばＯリングを溝や段差等に取り付ける取付作業を行う必要が生じ得る。この場合、溝等にＯリングが正しく取り付けていないと、シール性が低下するため、Ｏリングの取付作業には正確性が要求され易い。このため、当該取付作業は、比較的煩雑なものとなり易い場合がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、その目的はモータ室と駆動回路室とをシールしつつ、電動モータと駆動回路との電気的接続を比較的容易に行うことができる電動圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する電動圧縮機は、流体を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部を駆動させる電動モータと、前記電動モータを駆動させる駆動回路と、前記電動モータを収容するモータ室を区画するハウジングと、前記ハウジングに取り付けられるものであって、前記ハウジングと協働して前記駆動回路を収容する駆動回路室を区画するカバー部材と、を備え、前記ハウジングは、前記モータ室と前記駆動回路室とを仕切る隔壁を備え、当該隔壁には貫通孔が形成されており、前記電動圧縮機は、前記貫通孔を介して、前記電動モータに電気的に接続されたモータ側配線と、前記駆動回路に電気的に接続された回路側配線とを電気的に接続する接続ピンと、前記接続ピンを支持するものであって、前記貫通孔を塞いだ状態で前記隔壁に固定される支持プレートと、前記隔壁における前記支持プレートとの対向面である隔壁対向面と前記支持プレートにおける前記隔壁との対向面であるプレート対向面との間に設けられた平板状のガスケットと、少なくとも前記支持プレートと前記ガスケットとの位置決めを行う位置決め部と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
かかる構成によれば、接続ピンを介して、モータ側配線と回路側配線とが電気的に接続されることにより、電動モータと駆動回路とを電気的に接続することができる。また、隔壁対向面とプレート対向面との間に設けられた平板状のガスケットによって、比較的容易にモータ室と駆動回路室とをシールすることができる。ここで、平板状のガスケットを用いてシールする関係上、ガスケットと支持プレートとの位置ずれが懸念される。これに対して、本構成によれば、位置決め部によって、少なくとも支持プレートとガスケットとが位置決めされているため、両者間の位置ずれを抑制することができる。よって、モータ室と駆動回路室とをシールしつつ、電動モータと駆動回路との電気的接続を比較的容易に行うことができる。
【０００８】
上記電動圧縮機について、前記位置決め部は、前記隔壁対向面及び前記プレート対向面のうち一方に設けられた凸部と、前記隔壁対向面及び前記プレート対向面のうち他方に設けられ、前記凸部と嵌合する凹部と、を備え、前記ガスケットには、前記凸部が挿通される位置決め挿通孔が形成されているとよい。かかる構成によれば、位置決め挿通孔を介して凸部が凹部に嵌合することにより、支持プレート、ガスケット及び隔壁の位置決めを行うことができる。
【０００９】
上記電動圧縮機について、前記位置決め部は、前記支持プレートに対して前記ガスケットが回転しないように複数設けられているとよい。かかる構成によれば、位置決め挿通孔を介して凸部が凹部に嵌合した状態で、支持プレートに対してガスケットが回転することを抑制できる。
【００１０】
上記電動圧縮機について、前記隔壁には、ボルトが螺合される螺合孔が形成されており、前記支持プレートには、前記ボルトが挿通される第１ボルト孔が形成されており、前記ガスケットには、前記第１ボルト孔及び前記螺合孔と連通する第２ボルト孔が形成されており、前記支持プレートは、前記第１ボルト孔及び前記第２ボルト孔を介して前記螺合孔に前記ボルトが螺合されることによって前記隔壁に固定されており、前記ガスケットは、長手方向と短手方向とを有する形状であり、当該ガスケットには、前記第２ボルト孔から前記短手方向に延びたスリットが形成されており、前記位置決め挿通孔は、前記第２ボルト孔に対して前記スリット側とは反対側に配置されているとよい。かかる構成によれば、スリットから漏れる流体の有無を確認することにより、ボルトの螺合箇所におけるシール性を確認できる。そして、位置決め挿通孔が第２ボルト孔に対してスリット側とは反対側に配置されているため、ガスケットの強度分布の偏りを抑制できる。
【００１１】
上記電動圧縮機について、前記凸部の周囲には、当該凸部を囲む溝が形成されているとよい。かかる構成によれば、溝が形成されているため、凸部の周囲の部分が突出することが抑制されている。これにより、凸部の周囲の部分が突出することに起因する不都合、詳細にはガスケットによるシール対象箇所の平坦性の低下に伴うシール性の低下を抑制できる。
【００１２】
上記電動圧縮機について、前記ガスケットには、前記プレート対向面に向けて突出した凸部が設けられており、前記プレート対向面には、前記凸部と嵌合する凹部が形成されているとよい。かかる構成によれば、ガスケットに設けられた凸部と、プレート対向面に設けられた凹部とが嵌合することにより、ガスケットと支持プレートとを位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、モータ室と駆動回路室とをシールしつつ、電動モータと駆動回路との電気的接続を比較的容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】電動圧縮機の概要を説明するための模式図。
【図２】気密端子及び底壁部の分解斜視図。
【図３】気密端子の正面図。
【図４】図３の４−４線断面図。
【図５】図３の５−５線断面図。
【図６】（ａ），（ｂ）は支持プレートの製造方法を模式的に示す端面図。
【図７】気密端子の取付方法を模式的に示す断面図。
【図８】別例の位置決め部を模式的に示す断面図。
【図９】別例の位置決め部及び電動圧縮機の製造方法を模式的に示す断面図。
【図１０】別例の位置決め部及び電動圧縮機の製造方法を模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、電動圧縮機の一実施形態について説明する。本実施形態の電動圧縮機は例えば車両に搭載され、車両用空調装置に用いられる。すなわち、本実施形態における電動圧縮機の圧縮対象の流体は冷媒である。なお、図示の都合上、図４等においては、接続ピン５３及び接着材５６を側面図で示す。
【００１６】
図１に示すように、電動圧縮機１０は、車両用空調装置を構成する外部冷媒回路から冷媒が吸入される吸入口１１ａが形成されたハウジング１１と、ハウジング１１に収容された圧縮部１２、電動モータ１３及び回転軸１４とを備えている。
【００１７】
ハウジング１１は、全体として筒状（詳細には円筒状）である。ハウジング１１は、吸入口１１ａが形成されたものであって一方に開口した有底筒形状の吸入ハウジング２１と、冷媒が吐出される吐出口１１ｂが形成された吐出ハウジング２２とを有している。吐出ハウジング２２は、吸入ハウジング２１の開口部分を塞いだ状態で吸入ハウジング２１と連結されている。吸入ハウジング２１は、底壁部２１ａと底壁部２１ａの外周縁から立設する側壁部２１ｂとを有する。吸入口１１ａは、吸入ハウジング２１の側壁部２１ｂにおける底壁部２１ａ寄りの部分に形成されている。吐出口１１ｂは、外部冷媒回路に接続されている。
【００１８】
圧縮部１２は、ハウジング１１内において、吸入口１１ａよりも吐出口１１ｂ側に配置されている。圧縮部１２は、回転軸１４が回転することによって、吸入口１１ａからハウジング１１内に吸入された冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を吐出口１１ｂから吐出させるものである。なお、圧縮部１２の具体的な構成は、スクロールタイプ、ピストンタイプ、ベーンタイプ等任意である。
【００１９】
ハウジング１１は、圧縮部１２よりも吸入口１１ａ側に形成される電動モータ１３を収容するモータ室２３を区画している。詳細には、モータ室２３は、吸入ハウジング２１の側壁部２１ｂの内周面２１ｂａと、底壁部２１ａにおける上記内周面２１ｂａと連続する電動モータ１３側の面２１ｃとによって区画されている。
【００２０】
図１に示すように、モータ室２３内には、回転軸１４が配置されている。回転軸１４は、その一端部が圧縮部１２に連結された状態で、ハウジング１１に対して回転可能に支持されている。
【００２１】
電動モータ１３は、回転軸１４を回転させることにより、圧縮部１２を駆動させる。電動モータ１３は、回転軸１４に固定されたロータ３１と、ロータ３１に対して回転軸１４の径方向外側に配置されたステータ３２とを備えている。ロータ３１は、例えば円筒形状であって、永久磁石３１ａを有している。ステータ３２は、例えばロータ３１よりも一回り大きい円筒形状のステータコア３３と、ステータコア３３に捲回されたコイル３４とを備えている。ステータコア３３は、吸入ハウジング２１に固定されている。なお、本実施形態では、電動モータ１３は例えば３つのコイル３４を有する三相モータである。
【００２２】
図１に示すように、電動圧縮機１０は、電動モータ１３を駆動させる駆動回路としてのインバータ４０と、ハウジング１１に取り付けられるものであって、ハウジング１１と協働してインバータ４０を収容するインバータ室４１を区画するカバー部材４２とを備えている。
【００２３】
インバータ４０は、例えば複数のパワースイッチング素子を有するパワーモジュール等の各種電子部品、及び、これら各種電子部品が実装された回路基板等を有している。インバータ４０は、図示しないコネクタを介して、バッテリ等に接続されている。なお、本実施形態のインバータ４０は、電動モータ１３が三相モータであることに対応させて、三相インバータである。
【００２４】
カバー部材４２は、全体として一方に開口した略有底円筒形状である。カバー部材４２は、その開口端が吸入ハウジング２１の底壁部２１ａにおける電動モータ１３側の面２１ｃとは反対側の面２１ｄと突き合わせられた状態で、ハウジング１１に固定されている。インバータ室４１は、底壁部２１ａにおける電動モータ１３側の面２１ｃとは反対側の面２１ｄと、カバー部材４２の内面とによって区画されている。
【００２５】
モータ室２３とインバータ室４１とは底壁部２１ａによって仕切られている。本実施形態では、底壁部２１ａが「隔壁」に対応する。電動圧縮機１０は、モータ室２３には冷媒が流入する一方、インバータ室４１には冷媒は流入しないように構成されている。
【００２６】
図１に示すように、電動圧縮機１０は、電動モータ１３に電気的に接続されたモータ側配線４３を備えている。モータ側配線４３は複数設けられており、詳細にはコイル３４が３つ設けられていることに対応させて３本設けられている。モータ側配線４３は、モータ室２３に収容されている。
【００２７】
電動圧縮機１０は、インバータ４０に電気的に接続された回路側配線４４を備えている。回路側配線４４は複数設けられており、詳細には本実施形態のインバータ４０が三相インバータであることに対応させて、３本設けられている。回路側配線４４は、インバータ室４１に収容されている。
【００２８】
電動圧縮機１０は、モータ側配線４３と回路側配線４４とを電気的に接続する構成を備えている。当該構成について以下に詳細に説明する。
図２〜図４に示すように、モータ室２３とインバータ室４１とを仕切る底壁部２１ａには、貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１は、長手方向と短手方向とを有するオーバル形状であり、詳細には角丸長方形状である。貫通孔５１は、モータ室２３とインバータ室４１とを連通するように、底壁部２１ａの厚さ方向に貫通している。なお、本実施形態では、貫通孔５１は、段差状となっていない一定の大きさを有するものである。
【００２９】
電動圧縮機１０は、モータ室２３とインバータ室４１とをシールしつつ、モータ側配線４３と回路側配線４４とを電気的に接続する気密端子５２を備えている。気密端子５２は、モータ側配線４３と回路側配線４４とを電気的に接続する接続ピン５３と、接続ピン５３を支持するものであって、貫通孔５１の一方の開口を塞いだ状態で底壁部２１ａに固定される支持プレート５４とを備えている。
【００３０】
図２に示すように、支持プレート５４は、厚さ方向から見て、貫通孔５１の開口よりも一回り大きいオーバル形状（詳細には角丸長方形状）である。支持プレート５４は、底壁部２１ａにおける電動モータ１３側の面２１ｃとは反対側の面２１ｄと対向するプレート対向面５４ａと、プレート対向面５４ａとは反対側の面であって周縁に沿ってリブ５５が形成されたリブ面５４ｂとを備えている。
【００３１】
なお、以降の説明において、底壁部２１ａにおける電動モータ１３側の面２１ｃとは反対側の面２１ｄを、隔壁対向面２１ｄという。隔壁対向面２１ｄとプレート対向面５４ａとは平坦面であり、両者は互いに対向している。
【００３２】
接続ピン５３は、例えば柱状である。接続ピン５３は、絶縁性を有する接着材５６によって、支持プレート５４と絶縁された状態で支持プレート５４に固定されている。この場合、図４に示すように、接続ピン５３は、支持プレート５４の厚さ方向に貫通しており、プレート対向面５４ａ及びリブ面５４ｂの双方から突出している。すなわち、接続ピン５３は、プレート対向面５４ａから突出した第１突出部５３ａと、リブ面５４ｂから突出した第２突出部５３ｂとを有している。なお、接着材５６の具体的な材料は、例えばガラス製の接着材料等が考えられるが、絶縁性を有していれば任意である。
【００３３】
ここで、モータ側配線４３及び回路側配線４４が３本ずつ設けられていることに対応させて、接続ピン５３は３つ設けられている。図３及び図４に示すように、３つの接続ピン５３は、支持プレート５４の長手方向に所定の間隔を隔てて配列されている。この場合、貫通孔５１は、３つの接続ピン５３が挿入可能な大きさとなっている。
【００３４】
図２及び図４に示すように、気密端子５２は、隔壁対向面２１ｄとプレート対向面５４ａとの間に設けられた平板状のガスケット５７を備えている。ガスケット５７は、長手方向及び短手方向を有する形状であり、詳細にはガスケット５７の厚さ方向から見て角丸長方形状である。本実施形態では、ガスケット５７の外形は支持プレート５４の外形と略同一である。ガスケット５７には、貫通孔５１と連通する連通孔５８が形成されている。
【００３５】
図２〜図４に示すように、支持プレート５４には、締結部としてのボルト６０が挿入可能な第１ボルト孔６１が形成されている。第１ボルト孔６１は、接続ピン５３に対して長手方向の両側に設けられている。また、ガスケット５７には、第１ボルト孔６１と連通する第２ボルト孔６２が形成されている。第２ボルト孔６２は、連通孔５８に対して長手方向の両側に設けられている。そして、隔壁対向面２１ｄには、ボルト６０が螺合可能な螺合孔６３が形成されている。螺合孔６３は、貫通孔５１に対して当該貫通孔５１の長手方向の両側に設けられている。支持プレート５４は、第１ボルト孔６１及び第２ボルト孔６２にボルト６０が挿通された状態で、当該ボルト６０が螺合孔６３に螺合されることによって底壁部２１ａに固定されている。
【００３６】
この場合、貫通孔５１のインバータ室４１側の開口は、支持プレート５４によってインバータ室４１側から塞がれている。ガスケット５７は、底壁部２１ａ（詳細には隔壁対向面２１ｄ）と支持プレート５４（詳細にはプレート対向面５４ａ）とによって挟持されている。このため、貫通孔５１を介するモータ室２３からインバータ室４１への冷媒の流入が規制されている。また、ガスケット５７の連通孔５８と貫通孔５１とは連通している。そして、接続ピン５３における第１突出部５３ａは、連通孔５８及び貫通孔５１を介してモータ室２３側に突出している。
【００３７】
図４に示すように、電動圧縮機１０は、第１突出部５３ａとモータ側配線４３とを接続する第１接続部７１と、第２突出部５３ｂと回路側配線４４とを接続する第２接続部７２とを備えている。これにより、モータ側配線４３と回路側配線４４とが接続ピン５３を介して電気的に接続されるため、電動モータ１３とインバータ４０とが電気的に接続される。なお、各接続部７１，７２の具体的な構成は任意であり、例えばクラスタブロック等を有する構成等であってもよい。
【００３８】
ちなみに、図２及び図３に示すように、ガスケット５７には、第２ボルト孔６２からガスケット５７の短手方向に延びたスリット７３が形成されている。スリット７３は、ガスケット５７の短手方向の端面まで形成されている。第２ボルト孔６２は、スリット７３を介して、ガスケット５７の短手方向に開口している。
【００３９】
なお、スリット７３は、２つの第２ボルト孔６２のそれぞれに形成されている。この場合、スリット７３は、互いに逆向きに延びている。換言すれば、一対のスリット７３は、ガスケット５７の中心を中心点として対角配置されている。
【００４０】
また、図３に示すように、ガスケット５７の長手方向の両端部には、支持プレート５４からはみ出したフランジ部７４が設けられている。本実施形態では、フランジ部７４は左右対称となっているが、これに限られず、ガスケット５７の短手方向にずれていてもよい。
【００４１】
本実施形態の電動圧縮機１０は、少なくとも支持プレート５４とガスケット５７との位置決めを行う位置決め部８０を備えている。位置決め部８０について以下に詳細に説明する。
【００４２】
図５に示すように、位置決め部８０は、支持プレート５４に設けられ、プレート対向面５４ａから隔壁対向面２１ｄに向けて突出している凸部８１を備えている。プレート対向面５４ａからの凸部８１の突出寸法は、ガスケット５７の厚さよりも長く設定されている。なお、本実施形態の凸部８１は円柱状である。
【００４３】
位置決め部８０は、隔壁対向面２１ｄにおける凸部８１と対向する位置に設けられ、凸部８１と嵌合する凹部８２を備えている。また、ガスケット５７には、凸部８１が挿通される位置決め挿通孔８３が形成されている。凸部８１は位置決め挿通孔８３を介して凹部８２に嵌合している。
【００４４】
ここで、凸部８１が位置決め挿通孔８３を介して凹部８２に嵌合している状況において、貫通孔５１とガスケット５７の連通孔５８とが連通し、且つ、第１ボルト孔６１、第２ボルト孔６２及び螺合孔６３が連通している。換言すれば、凸部８１が位置決め挿通孔８３を介して凹部８２に嵌合することによって、貫通孔５１とガスケット５７の連通孔５８とが連通し、且つ、第１ボルト孔６１、第２ボルト孔６２及び螺合孔６３が連通するように、底壁部２１ａ、支持プレート５４及びガスケット５７の位置関係が設定されていると言える。
【００４５】
ここで、位置決め部８０は、支持プレート５４に対してガスケット５７が回転しないように複数（詳細には２つ）設けられている。詳細には、一対の位置決め部８０は、支持プレート５４及びガスケット５７の中心を中心点として対角配置されている。
【００４６】
特に、位置決め挿通孔８３は、第２ボルト孔６２に対して、スリット７３側とは反対側に設けられている。詳細には、一対の位置決め部８０に対応させて、ガスケット５７には、位置決め挿通孔８３が一対形成されている。一対の位置決め挿通孔８３は、第２ボルト孔６２に対して、対角配置されているスリット７３とは反対側の位置にて対角配置されている。すなわち、一対のスリット７３の対角方向と一対の位置決め挿通孔８３の対角方向とは交差している。なお、両対角方向は、ガスケット５７の長手方向及び短手方向の双方と交差している。
【００４７】
図５に示すように、凸部８１の周囲には、当該凸部８１を囲む溝８４が形成されている。溝８４は、プレート対向面５４ａから凹んだ円環状である。また、リブ面５４ｂにおける凸部８１及び溝８４とは反対側の部分には窪み８５が形成されている。
【００４８】
次に電動圧縮機１０の製造方法の一部である支持プレート５４の製造方法及び気密端子５２の取付方法について説明する。
まず支持プレート５４の製造方法について説明すると、図６（ａ）に示すように、プレス機械１００を用いて板状のベース部材１０１をプレスして、リブ５５を形成する。その後、図６（ｂ）に示すように、治具１０２を用いて、リブ５５が形成されたリブ面５４ｂとは反対側のプレート対向面５４ａにおける凸部８１が形成される部分の周囲に対応する部分を押さえつつ、リブ面５４ｂから押圧することにより、凸部８１を押し出して形成する。この場合、治具１０２による押さえによって、凸部８１の周囲に溝８４が形成されるとともに、凸部８１とは反対側にて窪み８５が形成される。その後、支持プレート５４に３つの貫通孔を形成し、その貫通孔に接続ピン５３を挿入した状態で、接着材５６で接続ピン５３を支持プレート５４に取り付ける。これにより、支持プレート５４が製造される。
【００４９】
次に、気密端子５２の取付方法について説明する。本実施形態では、ガスケット５７を吸着する吸着装置１０３が用いられる。詳細には、図７に示すように、まず、凸部８１を位置決め挿通孔８３に挿通させることにより、支持プレート５４とガスケット５７とを、位置決めした状態で組み付ける。その後、吸着装置１０３は、フランジ部７４を吸着することにより、支持プレート５４及びガスケット５７を保持する。そして、吸着装置１０３は、支持プレート５４及びガスケット５７を、凸部８１が隔壁対向面２１ｄに設けられた凹部８２に嵌まるように設置する。これにより、貫通孔５１及び連通孔５８が連通するとともに、接続ピン５３の第２突出部５３ｂが、連通孔５８及び貫通孔５１を介して、モータ室２３に突出する。そして、螺合孔６３、第２ボルト孔６２及び第１ボルト孔６１が連通する。その後、ボルト６０を、第１ボルト孔６１及び第２ボルト孔６２を介して螺合孔６３に螺合させることにより、ガスケット５７を介して支持プレート５４を底壁部２１ａに固定する。
【００５０】
次に本実施形態の作用について説明する。
位置決め挿通孔８３を介して凸部８１が凹部８２に嵌合されることにより、支持プレート５４及びガスケット５７が位置決めされるとともに、底壁部２１ａに対して支持プレート５４及びガスケット５７が位置決めされる。
【００５１】
以上詳述した本実施形態によれば以下の効果を奏する。
（１）電動圧縮機１０は、流体としての冷媒を圧縮する圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動させる電動モータ１３と、電動モータ１３を駆動させるインバータ４０と、モータ室２３を区画するハウジング１１と、ハウジング１１に取り付けられているものであってハウジング１１と協働してインバータ室４１を区画するカバー部材４２とを備えている。ハウジング１１は、モータ室２３とインバータ室４１とを仕切る底壁部２１ａを備え、当該底壁部２１ａには貫通孔５１が形成されている。
【００５２】
かかる構成において、電動圧縮機１０は、電動モータ１３に電気的に接続されたモータ側配線４３と、インバータ４０に電気的に接続された回路側配線４４とを電気的に接続する接続ピン５３と、接続ピン５３を支持するものであって、貫通孔５１を塞いだ状態で底壁部２１ａに固定される支持プレート５４とを備えている。そして、電動圧縮機１０は、底壁部２１ａにおける支持プレート５４との対向面である隔壁対向面２１ｄと、支持プレート５４における底壁部２１ａとの対向面であるプレート対向面５４ａとの間に設けられた平板状のガスケット５７と、少なくとも支持プレート５４とガスケット５７との位置決めを行う位置決め部８０とを備えている。これにより、比較的容易にモータ室２３とインバータ室４１とをシールしつつ、電動モータ１３とインバータ４０とを電気的に接続することができる。
【００５３】
詳述すると、Ｏリングを用いてシールする構成においては、例えば貫通孔に溝や段差等を設け、その溝等にＯリングを取り付ける構成等が考えられる。この場合、Ｏリングの取付位置が悪いと、Ｏリングの一部が支持プレート５４の側面と貫通孔５１との内面との間に噛み込んで、シール性（換言すれば気密性）が低下する等といった不都合が生じ得る。よって、Ｏリングを取り付ける取付作業は、比較的煩雑なものとなり易く、自動化しにくい。
【００５４】
これに対して、本実施形態では、シール部材として、Ｏリングではなく隔壁対向面２１ｄとプレート対向面５４ａとの間に設けられた平板状のガスケット５７が採用されている。これにより、ガスケット５７が嵌まる溝等を設ける必要がないとともに、溝等にガスケット５７を嵌める等といった作業を行うことなく、接続ピン５３、支持プレート５４及びガスケット５７からなる気密端子５２を比較的容易に設置できる。換言すれば、平板状のガスケット５７を採用することにより、気密端子５２の取付作業の自動化を比較的容易に行うことができる。しかしながら、ガスケット５７を溝等に取り付けない構成においては、ガスケット５７の位置が定まらないため、ガスケット５７と支持プレート５４との位置ずれが生じ得る。位置ずれが生じると、シール性の低下等の不都合が懸念される。
【００５５】
これに対して、本実施形態では、位置決め部８０によってガスケット５７と支持プレート５４とが位置決めされている。これにより、気密端子５２の取付作業を比較的容易に行うことを通じて電動モータ１３とインバータ４０との電気的接続の容易化を図りつつ、ガスケット５７の位置ずれに起因するシール性の低下を抑制できる。
【００５６】
（２）位置決め部８０は、プレート対向面５４ａに設けられた凸部８１と、隔壁対向面２１ｄに設けられ、凸部８１と嵌合する凹部８２とを備え、ガスケット５７には、凸部８１が挿通される位置決め挿通孔８３が形成されている。これにより、位置決め挿通孔８３を介して凸部８１が凹部８２に嵌合することにより、支持プレート５４、底壁部２１ａ及びガスケット５７の位置決めを行うことができる。
【００５７】
（３）位置決め部８０は、支持プレート５４に対してガスケット５７が回転しないように複数設けられている。これにより、位置決め挿通孔８３を介して凸部８１が凹部８２に嵌合している状態で、支持プレート５４に対してガスケット５７が回転することを抑制できる。
【００５８】
特に、本実施形態では、支持プレート５４は、ボルト６０の螺合によって底壁部２１ａに固定されている。このため、ボルト６０を螺合させる際には、支持プレート５４及びガスケット５７に回転力が付与されるため、回転方向の位置ずれが生じ易い。これに対して、本実施形態では、複数の位置決め部８０によって支持プレート５４に対するガスケット５７の回転が規制されているため、ボルト６０を螺合させる際に、上記回転方向の位置ずれが生じにくい。よって、好適にボルト６０を螺合孔６３に螺合させることができる。
【００５９】
（４）底壁部２１ａには、ボルト６０が螺合される螺合孔６３が形成されている。支持プレート５４には、ボルト６０が挿通される第１ボルト孔６１が形成されている。ガスケット５７には、第１ボルト孔６１及び螺合孔６３と連通する第２ボルト孔６２が形成されている。支持プレート５４は、第１ボルト孔６１及び第２ボルト孔６２を介して螺合孔６３にボルト６０が螺合されることによってガスケット５７を挟んだ状態で底壁部２１ａに固定されている。
【００６０】
かかる構成において、ガスケット５７は長手方向及び短手方向を有する形状であり、当該ガスケット５７には、第２ボルト孔６２からガスケット５７の短手方向に延びたスリット７３が形成されている。スリット７３はガスケット５７の短手方向の端面まで延びており、第２ボルト孔６２は、スリット７３を介して、ガスケット５７の短手方向に開口している。これにより、スリット７３を介して漏れる冷媒の有無を確認することにより、螺合箇所におけるシール性を確認することができる。
【００６１】
当該スリット７３に対応させて、位置決め挿通孔８３は、第２ボルト孔６２に対してスリット７３側とは反対側に配置されている。これにより、スリット７３側に位置決め挿通孔８３が形成される構成と比較して、ガスケット５７の強度分布の偏り、詳細にはスリット７３側とは反対側よりもスリット７３側がより脆弱となることを抑制できる。
【００６２】
（５）第２ボルト孔６２は、連通孔５８に対してガスケット５７の長手方向の両側に設けられており、２つの第２ボルト孔６２にスリット７３がそれぞれ形成されている。この場合、２つのスリット７３は、第２ボルト孔６２から互いに逆向きに延びており、２つのスリット７３は対角配置されている。また、位置決め部８０が２つ設けられていることに対応させて、ガスケット５７には、対角配置されている一対の位置決め挿通孔８３が形成されており、一対の位置決め挿通孔８３の対角方向はスリット７３の対角方向と交差している。これにより、ガスケット５７の強度分布の偏りを抑制することができる。
【００６３】
（６）凸部８１の周囲には、当該凸部８１を囲む溝８４が形成されている。これにより、凸部８１の周囲の部分がプレート対向面５４ａから突出することに起因する平坦性の低下に伴うシール性の低下を抑制できる。
【００６４】
詳述すると、凸部８１の周囲の部分がプレート対向面５４ａから隔壁対向面２１ｄに向けて突出している場合、当該周囲の部分とプレート対向面５４ａにおける他の部分とが段差状となる。この場合、ガスケット５７がシールする対象箇所が段差状となってしまうため、ガスケット５７によるシール性が低下するという不都合が生じ得る。特に、支持プレート５４をリブ面５４ｂから押すことにより、凸部８１を形成する構成においては、凸部８１の周囲部分が突出し易いため、上記不都合が生じ易い。
【００６５】
これに対して、本実施形態では、凸部８１の周囲には溝８４が形成されているため、凸部８１の周囲の部分がプレート対向面５４ａよりも突出することを抑制することができる。これにより、ガスケット５７によるシール対象箇所が段差状となることを抑制でき、それを通じてシール性の低下を抑制できる。
【００６６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図８に示すように、位置決め部１１０は、プレート対向面５４ａに設けられた第１凹部１１１と、隔壁対向面２１ｄに設けられた第２凹部１１２と、ガスケット５７に設けられたものであって凹部１１１，１１２と嵌合する凸部１２１，１２２を備えている構成でもよい。この場合、第１凸部１２１と第１凹部１１１との嵌合によって支持プレート５４とガスケット５７とが位置決めされ、第２凸部１２２と第２凹部１１２との嵌合によってガスケット５７と底壁部２１ａとが位置決めされる。
【００６７】
なお、図８においては、第１凸部１２１及び第１凹部１１１と、第２凸部１２２及び第２凹部１１２とは、ガスケット５７の厚さ方向に一致していたが、これに限られず、両者はずれていてもよい。
【００６８】
○  図９に示すように、支持プレート５４には、凸部８１に代えて、支持プレート５４の厚さ方向に貫通する位置決め貫通孔１３１が形成されていてもよい。この場合、吸着装置１０３は、位置決め貫通孔１３１に挿入可能な位置決め用挿入ピン１０３ａを有しているとよい。
【００６９】
かかる構成において、電動圧縮機１０の製造方法は、位置決め用挿入ピン１０３ａを、位置決め貫通孔１３１及び位置決め挿通孔８３を挿入する工程と、その状態で、吸着装置１０３を用いてガスケット５７のフランジ部７４を吸着して、支持プレート５４及びガスケット５７を保持する工程とを備えているとよい。
【００７０】
更に、図１０に示すように、電動圧縮機１０の製造方法は、吸着装置１０３を用いて、位置決め用挿入ピン１０３ａが隔壁対向面２１ｄの凹部８２に挿入されるように位置合わせを行いながら、ガスケット５７及び支持プレート５４を配置する工程を備えている。また、電動圧縮機１０の製造方法は、位置決め用挿入ピン１０３ａが隔壁対向面２１ｄの凹部８２に挿入された状態で、ボルト６０を螺合孔６３に螺合させて、支持プレート５４を底壁部２１ａに固定する工程を備えている。そして、電動圧縮機１０の製造方法は、支持プレート５４の固定後、位置決め用挿入ピン１０３ａを抜く工程を備えている。これにより、支持プレート５４、ガスケット５７及び底壁部２１ａの位置決めを行いつつ、支持プレート５４の固定を行うことができる。すなわち、位置決め部は、凸部を備えている構成に限られない。
【００７１】
○  プレート対向面５４ａに凹部が形成され、隔壁対向面２１ｄに凸部が形成されている構成でもよい。
○  位置決め部８０は１つであってもよい。この場合、凸部８１、凹部８２及び位置決め挿通孔８３の断面形状を多角形又は楕円等といった非円形状にするとよい。これにより、位置決め部８０は１つであっても、支持プレート５４に対してガスケット５７が回転することを規制できる。
【００７２】
○  位置決め部８０が複数設けられている構成においては、凸部８１の形状は任意である。
○  位置決め部８０の位置は、接続ピン５３やボルト６０等と干渉しなければ、任意であり、対角配置されていなくてもよい。
【００７３】
○  支持プレート５４はボルト６０によって底壁部２１ａに固定されていたが、これに限られず、他の固定態様で固定されていてもよい。
○  スリット７３の延びる方向は短手方向に限られず任意である。また、スリット７３を省略してもよい。
【００７４】
○  凸部８１の周囲の溝８４を省略してもよい。但し、ガスケット５７によるシール性の観点に着目すれば、溝８４がある方が好ましい。
○  接続ピン５３の数、回路側配線４４の数及びモータ側配線４３の数は任意である。
【００７５】
○  電動圧縮機１０の搭載対象は、車両に限られず任意である。
○  電動圧縮機１０は、車両用空調装置に用いられていたが、これに限られず、他の装置に用いられてもよい。例えば、車両が燃料電池を搭載した燃料電池車両（ＦＣＶ）である場合には、当該電動圧縮機１０は、上記燃料電池に空気を供給する供給装置に用いられてもよい。要は、圧縮対象の流体は、任意であり、冷媒であってもよいし空気などであってもよい。
【００７６】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる好適な一例について以下に記載する。
（イ）流体を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部を駆動させる電動モータと、前記電動モータを駆動させる駆動回路と、前記電動モータを収容するモータ室を区画するハウジングと、前記ハウジングに取り付けられるものであって、前記ハウジングと協働して前記駆動回路を収容する駆動回路室を区画するカバー部材と、を備え、前記ハウジングにおける前記モータ室と前記駆動回路室とを仕切る隔壁に形成された貫通孔を介して、前記電動モータに電気的に接続されたモータ側配線と、前記駆動回路に電気的に接続された回路側配線とを電気的に接続する接続ピンと、前記接続ピンを支持するものであって、前記貫通孔を塞いだ状態で前記隔壁に固定される支持プレートと、前記隔壁における前記支持プレートとの対向面である隔壁対向面と前記支持プレートにおける前記隔壁との対向面であるプレート対向面との間に設けられた平板状のガスケットと、を備えた電動圧縮機の製造方法であって、位置決め用挿入ピンを、前記支持プレートに設けられた位置決め貫通孔と、前記ガスケットに設けられた位置決め挿通孔とに挿入する工程と、前記位置決め用挿入ピンが前記位置決め貫通孔及び前記位置決め挿通孔に挿入された状態で、前記支持プレートを前記隔壁に固定する工程と、を備えていることを特徴とする電動圧縮機の製造方法。
【符号の説明】
【００７７】
１０…電動圧縮機、１１…ハウジング、１２…圧縮部、１３…電動モータ、２１ａ…底壁部（隔壁）、２１ｄ…隔壁対向面、２３…モータ室、４１…インバータ室（駆動回路室）、４２…カバー部材、４３…モータ側配線、４４…回路側配線、５１…貫通孔、５３…接続ピン、５４…支持プレート、５４ａ…プレート対向面、５７…ガスケット、６０…ボルト、６１…第１ボルト孔、６２…第２ボルト孔、６３…螺合孔、７３…スリット、８０，１１０…位置決め部、８１，１２１，１２２…凸部、８２，１１１，１１２…凹部、８３…位置決め挿通孔、８４…溝、１０３ａ…位置決め用挿入ピン、１３１…位置決め貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006402678.tif 000008
【図８】
0006402678.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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