(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源ユニットと、
前記光源ユニットから出射された投影画像を構成する光を走査する光走査ユニットとを備え、
前記光源ユニットは、
互いに異なる温度特性を有する第１光源および第２光源と、
前記第１光源と熱的に接続されるとともに、前記第１光源および前記第２光源の温度調節を行う共通の温度調節部と、
前記温度調節部と熱的に接続されるとともに、温度に応じて前記第２光源との間の距離を変化させる変形部材と、
前記変形部材と前記第２光源とを熱的に接続するとともに、前記第２光源と前記変形部材との距離の変化に伴って前記第２光源と前記変形部材との間の熱抵抗を変化させて、前記変形部材の変形に追従して接続状態を維持する熱接続部材とを含み、
前記変形部材は、前記第１光源と前記第２光源との間に所定の温度差が生じるように変形量が設定されている、プロジェクタ。
【請求項２】
前記変形部材は、前記第１光源と前記温度調節部との間を熱的に接続するとともに、前記熱接続部材を介して前記第２光源と前記温度調節部との間を熱的に接続するように構成されている、請求項１に記載のプロジェクタ。
【請求項３】
前記変形部材は、熱膨張係数の異なる複数の金属材を積層した積層金属板を含む、請求項１または２に記載のプロジェクタ。
【請求項４】
前記第１光源に熱的に接続された金属製の第１熱伝導部材と、
前記第２光源に熱的に接続された金属製の第２熱伝導部材とをさらに備え、
前記変形部材は、一端側が前記第１熱伝導部材と接続され、他端側が前記第２熱伝導部材と前記熱接続部材を介して接続されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプロジェクタ。
【請求項５】
前記熱接続部材は、前記変形部材の変形に追従する柔軟性を有する熱伝導グリスまたは熱伝導シートからなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロジェクタ。
【請求項６】
前記変形部材は、第１温度において前記熱接続部材を介して第１距離で前記第２光源と接続され、第１温度とは異なる第２温度において、前記第２光源との間の距離を拡大または縮小することにより、第２距離で前記第２光源と接続され、
前記第１距離は、第１光源と第２光源との間に、第１光源および第２光源の一方の最大発光量が他方の最大発光量以上となる第１温度差を生じさせる距離であり、
前記第２距離は、第１光源と第２光源との間に、第１温度差とは異なる第２温度差を生じさせる距離である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロジェクタ。
【請求項７】
光源ユニットと、
前記光源ユニットから出射された光を走査して、ユーザが視認する虚像に対応する画像を投影する光走査ユニットとを備え、
前記光源ユニットは、
互いに異なる温度特性を有する第１光源および第２光源と、
前記第１光源と熱的に接続されるとともに、前記第１光源および前記第２光源の温度調節を行う共通の温度調節部と、
前記温度調節部と熱的に接続されるとともに、温度に応じて前記第２光源との間の距離を変化させる変形部材と、
前記変形部材と前記第２光源とを熱的に接続するとともに、前記第２光源と前記変形部材との距離の変化に伴って前記第２光源と前記変形部材との間の熱抵抗を変化させて、前記変形部材の変形に追従して接続状態を維持する熱接続部材とを含み、
前記変形部材は、前記第１光源と前記第２光源との間に所定の温度差が生じるように変形量が設定されている、ヘッドアップディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プロジェクタおよびヘッドアップディスプレイ装置に関し、特に、光源部の温度調節を行う温度調節部を備えたプロジェクタおよびヘッドアップディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光源部の温度調節を行う温度調節部を備えたプロジェクタが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３つの半導体レーザ光源と、３つの半導体レーザ光源にそれぞれ設けられた３つの温度調節部とを備えたプロジェクタが開示されている。温度調節部は、ファンやペルチェ素子である。半導体レーザ光源は、温度によって最大発光量が変化する特性を有しており、ＲＧＢの色毎に温度特性がそれぞれ異なる。プロジェクタによる投影画像のホワイトバランス（各色の光量の割合）や明るさを良好に保つためには、それぞれの半導体レーザ光源の作動温度を考慮する必要がある。そのため、上記特許文献１のプロジェクタでは、３つの温度調節部によって対応するＲＧＢの３つの半導体レーザ光源の温度を個別に制御することによって、各半導体レーザ光源の作動温度を、それぞれの半導体レーザ光源の温度特性に応じた所望の目標温度に近づけるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２５８３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のプロジェクタでは、３つの光源（半導体レーザ光源）に対応させて３つの温度調節部を設け、それぞれの光源の作動温度を個別に制御しているため、装置構成が複雑化するという不都合がある。この不都合を解消するためには、共通の温度調節部によって複数の光源の温度調節を行うように構成することが考えられる。この場合、光源毎の個別の温度調節ができないため、主として各光源と温度調節部との間の熱抵抗によって決まる一定の温度差が、光源間に生じることになる。しかし、所定の環境温度で各光源が上記した一定の温度差を有する場合に各光源の光学性能が最適であったとしても、各光源の温度特性が異なるため、環境温度が変動した場合に、最適な光源間の温度差も変動する。この場合、光学性能が低下してしまうという問題点がある。このような問題は、環境温度が大きく変化しやすい車載用のヘッドアップディスプレイ装置などでは、特に顕著である。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、共通の温度調節部によって複数の光源の温度調節を行う場合にも、環境温度の変動による光学性能の低下を抑制することが可能なプロジェクタおよびヘッドアップディスプレイ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面によるプロジェクタでは、光源ユニットと、光源ユニットから出射された投影画像を構成する光を走査する光走査ユニットとを備え、光源ユニットは、互いに異なる温度特性を有する第１光源および第２光源と、第１光源と熱的に接続されるとともに、第１光源および第２光源の温度調節を行う共通の温度調節部と、温度調節部と熱的に接続されるとともに、温度に応じて第２光源との間の距離を変化させる変形部材と、変形部材と第２光源とを熱的に接続するとともに、第２光源と変形部材との距離の変化に伴って第２光源と変形部材との間の熱抵抗を変化させて、変形部材の変形に追従して接続状態を維持する熱接続部材とを含み、変形部材は、第１光源と第２光源との間に所定の温度差が生じるように変形量が設定されている。
【０００８】
この発明の第１の局面によるプロジェクタでは、上記のように、第１光源と熱的に接続されるとともに、第１光源および第２光源の温度調節を行う共通の温度調節部と、温度調節部と熱的に接続されるとともに、温度に応じて第２光源との間の距離を変化させる変形部材と、変形部材と第２光源とを熱的に接続するとともに、変形部材の変形に追従して接続状態を維持する熱接続部材とを光源ユニットに設ける。これにより、プロジェクタの環境温度が変動した場合に、距離の変化に伴って第２光源と変形部材との間の熱抵抗を変化させることができる。その結果、たとえば常温環境下で第１光源と第２光源との温度差がＸとなるように熱抵抗を設定した場合に、他の温度環境下において、第１光源と第２光源との温度差を各光源の温度特性に応じたＹとなるように（または温度差をＹに近づけるように）熱抵抗を変化させることができる。したがって、第１光源と第２光源との温度調節を個別に行う場合と同じように、環境温度が変化した場合にも第１光源と第２光源とに適切な温度差を生じさせることができる。以上の結果、本発明によれば、共通の温度調節部によって複数の光源の温度調節を行う場合にも、環境温度の変動による光学性能の低下を抑制することができる。
【０００９】
上記第１の局面によるプロジェクタにおいて、好ましくは、変形部材は、第１光源と温度調節部との間を熱的に接続するとともに、熱接続部材を介して第２光源と温度調節部との間を熱的に接続するように構成されている。このように構成すれば、第１光源および第２光源のそれぞれから温度調節部に至る熱伝達経路のうち、変形部材と温度調節部との間の部分を共通化することができる。これにより、第１光源および第２光源のそれぞれを別個に温度調節部に接続する場合と比較して、構造を簡素化することができる。
【００１０】
上記第１の局面によるプロジェクタにおいて、好ましくは、変形部材は、熱膨張係数の異なる複数の金属材を積層した積層金属板を含む。このように構成すれば、温度に応じて板厚方向に湾曲するバイメタルやトリメタルなどの積層金属板によって、容易に、第２光源との間の距離を変化させる構成を実現することができる。また、たとえば樹脂材料などと比較して熱伝導率が高い金属板の積層材によって変形部材を構成することができるので、温度調節部への熱伝達を効率的に行うことができる。
【００１１】
上記第１の局面によるプロジェクタにおいて、好ましくは、第１光源に熱的に接続された金属製の第１熱伝導部材と、第２光源に熱的に接続された金属製の第２熱伝導部材とをさらに備え、変形部材は、一端側が第１熱伝導部材と接続され、他端側が第２熱伝導部材と熱接続部材を介して接続されている。このように構成すれば、高い熱伝導率を得ることが可能な金属製の第１熱伝導部材を介して、第１光源と変形部材とを熱的に直接的に接続することができるとともに、第２光源と変形部材とを熱接続部材を介して間接的に熱的に接続することができる。この結果、第１光源および第２光源と変形部材との間の熱伝達を容易かつ効率的に行うことができる。
【００１２】
上記第１の局面によるプロジェクタにおいて、好ましくは、熱接続部材は、変形部材の変形に追従する柔軟性を有する熱伝導グリスまたは熱伝導シートからなる。このように構成すれば、極めて簡易な構成で、温度に応じた変形部材の変形に追従して第２光源と変形部材との熱的な接続状態を維持する構成を得ることができる。
【００１３】
上記第１の局面によるプロジェクタにおいて、好ましくは、変形部材は、第１温度において熱接続部材を介して第１距離で第２光源と接続され、第１温度とは異なる第２温度において、第２光源との間の距離を拡大または縮小することにより、第２距離で第２光源と接続され、第１距離は、第１光源と第２光源との間に、第１光源および第２光源の一方の最大発光量が他方の最大発光量以上となる第１温度差を生じさせる距離であり、第２距離は、第１光源と第２光源との間に、第１温度差とは異なる第２温度差を生じさせる距離である。このように構成すれば、第１温度では、第１光源と第２光源との間に第１温度差を生じさせることによって、第１光源および第２光源のうち他方を最大発光量で発光させても光量バランスを保つことができる。そして、第２温度に変化した場合には、第１光源および第２光源の温度特性に応じて、第１温度差とは異なる適切な第２温度差を第１光源と第２光源との間に生じさせることができる。この結果、環境温度の変動による光学性能の低下を効果的に抑制することができる。
【００１４】
この発明の第２の局面によるヘッドアップディスプレイ装置は、光源ユニットと、光源ユニットから出射された光を走査して、ユーザが視認する虚像に対応する画像を投影する光走査ユニットとを備え、光源ユニットは、互いに異なる温度特性を有する第１光源および第２光源と、第１光源と熱的に接続されるとともに、第１光源および第２光源の温度調節を行う共通の温度調節部と、温度調節部と熱的に接続されるとともに、温度に応じて第２光源との間の距離を変化させる変形部材と、変形部材と第２光源とを熱的に接続するとともに、第２光源と変形部材との距離の変化に伴って第２光源と変形部材との間の熱抵抗を変化させて、変形部材の変形に追従して接続状態を維持する熱接続部材とを含み、変形部材は、第１光源と第２光源との間に所定の温度差が生じるように変形量が設定されている。
【００１５】
この発明の第２の局面によるヘッドアップディスプレイ装置では、上記のように、第１光源と熱的に接続されるとともに、第１光源および第２光源の温度調節を行う共通の温度調節部と、温度調節部と熱的に接続されるとともに、温度に応じて第２光源との間の距離を変化させる変形部材と、変形部材と第２光源とを熱的に接続するとともに、変形部材の変形に追従して接続状態を維持する熱接続部材とを光源ユニットに設ける。これにより、プロジェクタの環境温度が変動した場合に、距離の変化に伴って第２光源と変形部材との間の熱抵抗を変化させることができる。その結果、第２光源から温度調節部に至る熱伝達経路における熱抵抗を、環境温度の変動に応じて変化させることができる。したがって、第１光源と第２光源との温度調節を個別に行う場合と同じように、環境温度が変化した場合にも第１光源と第２光源とに適切な温度差を生じさせることができる。以上の結果、本発明によれば、共通の温度調節部によって複数の光源の温度調節を行う場合にも、環境温度の変動による光学性能の低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、上記のように、共通の温度調節部によって複数の光源の温度調節を行う場合にも、環境温度の変動による光学性能の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態によるヘッドアップディスプレイ装置の全体構成を示したブロック図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるヘッドアップディスプレイ装置を自動車に搭載した状態を示した図である。
【図３】第１温度における変形部材と熱伝導部材との位置関係を説明するための模式図である。
【図４】第２温度における変形部材と熱伝導部材との位置関係を説明するための模式図である。
【図５】光源ユニットの構造を説明するため模式的な斜視図である。
【図６】図５に示した光源ユニットにおいて、ケースを省略して示した模式的な上面図である。
【図７】図６における３００−３００線に沿った断面を示した模式的な斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態による光源装置のレーザダイオードの温度特性の例を示した温度−発光量グラフである。
【図９】本発明の第２実施形態によるヘッドアップディスプレイ装置の第１温度における変形部材および熱接続部材を示した模式図である。
【図１０】図９における第２温度での変形部材および熱接続部材を示した模式図である。
【図１１】本発明の第３実施形態によるヘッドアップディスプレイ装置の温度調節部の構成を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１〜図７を参照して、本発明の第１実施形態によるヘッドアップディスプレイ装置１００の構成について説明する。なお、ヘッドアップディスプレイ装置１００は、本発明の「プロジェクタ」の一例である。
【００２０】
本発明の第１実施形態によるヘッドアップディスプレイ装置（以下、「ＨＵＤ装置」という）１００は、図１に示すように、光源ユニット１０と、制御部３０と、光走査ユニット５０とを備えている。ＨＵＤ装置１００は、図２に示すように、自動車２００などの輸送用機器（移動体）に搭載されるように構成されている。ＨＵＤ装置１００は、フロントガラスまたはコンバイナ（図示せず）などのスクリーン２０１に投影画像を構成する光を照射してユーザ側に反射させるように構成されている。これにより、投影画像は、ユーザに対してスクリーン２０１よりも前方方向（奥側）の位置で虚像として視認される。このＨＵＤ装置１００は、カーナビゲーションに関する情報や、自動車２００の速度、回転数や各種通知の情報などの表示画像をスクリーン２０１に投影する機能を有している。
【００２１】
図１に示すように、光源ユニット１０は、レーザダイオード（以下、「ＬＤ」という）１１〜１３と、レンズ１４と、偏光プリズム１５ａ〜１５ｃと、光学部材１６と、ペルチェ素子１７と、温度センサ１８ａおよび１８ｂとを含んでいる。また、光源ユニット１０は、熱伝導部材１９、２０および２１（図６参照）と、変形部材２２と、熱接続部材２３と、ヒートシンク２４（図６参照）とを備えている。なお、ＬＤ１１およびＬＤ１２は、それぞれ、本発明の「第１光源」および「第２光源」の一例である。ペルチェ素子１７は、本発明の「温度調節部」の一例である。なお、熱伝導部材１９および２０は、それぞれ、本発明の「第１熱伝導部材」および「第２熱伝導部材」の一例である。
【００２２】
ＬＤ１１は、赤色（Ｒ）のレーザ光を出射するように構成されている。ＬＤ１２は、緑色（Ｇ）のレーザ光を出射するように構成されている。ＬＤ１３は、青色（Ｂ）のレーザ光を出射するように構成されている。ＬＤ１１〜１３は、互いに異なる温度特性を有する。
【００２３】
また、赤色（Ｒ）のＬＤ１１は、熱伝導部材１９および変形部材２２を介して、ペルチェ素子１７と熱的に接続されている。緑色（Ｇ）のＬＤ１２は、熱伝導部材２０、熱接続部材２３および変形部材２２を介して、ペルチェ素子１７と熱的に接続されている。青色（Ｂ）のＬＤ１３は、熱伝導部材２１を介してヒートシンク２４（図６参照）と熱的に接続されている。熱伝導部材１９〜２１は、それぞれ、対応するＬＤ１１〜１３の温度調節のために熱を輸送する機能を有する。
【００２４】
レンズ１４は、ＬＤ１１〜１３の各々に対応して３つ設けられている。レンズ１４は、それぞれのＬＤ１１〜１３から発せれたレーザ光を平行光になるように補正するコリメートレンズである。偏光プリズム１５ａ〜１５ｃは、レンズ１４を通過した３つ（３色）のレーザ光の光軸を一致させて出射するように構成されている。光学部材１６は、偏光プリズム１５ｃから出射されたレーザ光のスポット形状を整形するビーム整形プリズムや、レーザ光を光走査ユニット５０に集光する集光レンズなどを含む。
【００２５】
ペルチェ素子１７は、制御部３０の素子駆動部３４から電力が供給されることによって、一方表面側で吸熱し、他方表面側で発熱（一方表面側で吸熱した熱を放熱する）ように構成されている。また、ペルチェ素子１７は、素子駆動部３４から供給する電力の大きさに応じて、吸熱量（発熱量）を調整可能に構成されている。図３に示すように、ペルチェ素子１７は、ＬＤ１１およびＬＤ１２と熱的に接続されており、これらのＬＤ１１およびＬＤ１２の温度調節を行うように構成されている。つまり、第１実施形態では、ペルチェ素子１７は、ＬＤ１１（Ｒ）およびＬＤ１２（Ｇ）の２つの光源に共通の温度調節部として設けられている。なお、後述するように、ＬＤ１３（Ｂ）は、ヒートシンク２４によって温度調節（自然放熱）される。
【００２６】
また、図１に示すように、温度センサ１８ａは、ＬＤ１１の近傍に配置されており、ＬＤ１１の温度を検出するように構成されている。温度センサ１８ｂは、ＬＤ１２の近傍に配置されており、ＬＤ１２の温度を検出するように構成されている。温度センサ１８ａおよび１８ｂは、それぞれ、制御部３０のメインＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）３１と接続されており、検出した温度の情報をメインＣＰＵ３１に伝達するように構成されている。
【００２７】
変形部材２２は、図３に示すように、ペルチェ素子１７と熱的に接続されるとともに、温度に応じてＬＤ１２との間の距離を変化させるように構成されている。変形部材２２は、熱膨張係数の異なる複数の金属材を積層した積層金属板である。第１実施形態では、変形部材２２は、それぞれ板状の金属材２２ａと２２ｂとを接合したバイメタルである。金属材２２ａと２２ｂとは、互いに異なる熱膨張係数を有している。このため、変形部材２２の温度に応じて、変形部材２２が厚み方向に湾曲する。
【００２８】
また、変形部材２２は、ＬＤ１１とペルチェ素子１７との間を熱的に接続するとともに、熱接続部材２３を介してＬＤ１２とペルチェ素子１７との間を熱的に接続するように構成されている。具体的には、変形部材２２は、一端側がＬＤ１１の熱伝導部材１９と接続され、他端側がＬＤ１２の熱伝導部材２０と熱接続部材２３を介して接続されている。なお、変形部材２２は、一端側が固定端となっており、他端側が自由端となっている。変形部材２２は、一端側において、一方面（上面）が熱伝導部材１９と面接触するとともに、他方面（下面）がペルチェ素子１７と面接触するように設けられている。
【００２９】
変形部材２２は、ＬＤ１１およびＬＤ１２とペルチェ素子１７との間で温度調節のために熱を輸送する機能を有する。そのため、変形部材２２を構成する金属材には、たとえば銅合金などの熱伝導率の高い金属または合金材料を用いることが好ましい。また、変形部材２２と熱伝導部材１９およびペルチェ素子１７の各々との接触面には、微小な隙間を埋めるために熱伝導グリスなどを塗布しておくことが好ましい。
【００３０】
変形部材２２は、第１温度Ｔ１において熱接続部材２３を介して第１距離Ｄ１で熱伝導部材２０（すなわち、ＬＤ１２）と熱的に接続されるように構成されている。また、変形部材２２は、図４に示すように、第１温度Ｔ１とは異なる第２温度Ｔ２において、熱伝導部材２０との間の距離を拡大または縮小することにより、第２距離Ｄ２でＬＤ１２と熱的に接続されるように構成されている。
【００３１】
より具体的には、変形部材２２は、図３に示した第１温度Ｔ１で直線状（無変形状態）となるように構成されている。そして、第１温度Ｔ１よりも高温の第２温度Ｔ２において、変形部材２２は、他端側が熱伝導部材２０に近付く方向に変形（湾曲）するように構成されている。このため、第１実施形態では、第１距離Ｄ１＞第２距離Ｄ２となる。
【００３２】
ここで、第１実施形態では、ＬＤ１１とＬＤ１２とが共通のペルチェ素子１７によって温度調節されるため、ＬＤ１１とＬＤ１２との間には、熱抵抗（ＬＤ１１−ペルチェ素子１７間の熱抵抗と、ＬＤ１２−ペルチェ素子１７間の熱抵抗との差分）に応じた温度差が生じる。熱伝導部材２０（ＬＤ１２）と変形部材２２との間の熱抵抗は、主として熱接続部材２３の熱伝導率と、伝熱面積と、熱伝導部材２０と変形部材２２との間の距離によって決まる。そのため、第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２に変化すると、第１距離Ｄ１と第２距離Ｄ２との差分だけ、ＬＤ１２と変形部材２２との間の熱抵抗が変化する。この結果、第１温度Ｔ１、第１距離Ｄ１において、ＬＤ１１とＬＤ１２との間に第１温度差ΔＴ１が発生する。また、第２温度Ｔ２、第２距離Ｄ２では、ＬＤ１１とＬＤ１２との間に第２温度差ΔＴ２が発生する。
【００３３】
第１距離Ｄ１は、ペルチェ素子１７の調節可能な温度範囲内で、ＬＤ１１とＬＤ１２との間に、ＬＤ１１およびＬＤ１２の一方の最大発光量が他方の最大発光量以上となる第１温度差ΔＴ１を生じさせる距離として設定される。また、第２距離Ｄ２は、ＬＤ１１とＬＤ１２との間に、第１温度差ΔＴ１とは異なる第２温度差ΔＴ２を生じさせる距離である。
【００３４】
熱接続部材２３は、変形部材２２とＬＤ１２とを熱的に接続するとともに、変形部材２２の変形に追従して接続状態を維持するように構成されている。第１実施形態では、熱接続部材２３は、変形部材２２の変形に追従する柔軟性（粘性）を有する熱伝導グリスである。熱接続部材２３は、変形部材２２の他端側の表面（上面）とＬＤ１２の熱伝導部材２０との間に充填されるように設けられている。熱接続部材２３は、変形部材２２の表面において、熱伝導部材２０と対向する部分の略全体に設けられている。これにより、熱伝導部材２０（ＬＤ１２）と変形部材２２との間の距離が第１距離Ｄ１および第２距離Ｄ２のいずれになった場合でも、ＬＤ１２と変形部材２２とが熱接続部材２３を介して熱的に接続される。
【００３５】
図１に示すように、ＨＵＤ装置１００の制御部３０は、メインＣＰＵ３１と、操作部３２と、表示制御部３３と、素子駆動部３４とを含んでいる。そして、メインＣＰＵ３１は、ＨＵＤ装置１００の各部に制御信号を伝達することによって各部を制御するように構成されている。
【００３６】
また、メインＣＰＵ３１は、温度センサ１８ａおよび１８ｂからＬＤ１１および１２の温度の情報を取得して、取得した温度の情報に基づいて、ペルチェ素子１７の動作を制御するように構成されている。第１実施形態では、メインＣＰＵ３１は、ＬＤ１１および１２のうち、一方のＬＤ１１のみについて温度制御を行うように構成されている。メインＣＰＵ３１は、ＬＤ１１および１２のうち他方のＬＤ１２については温度制御を行わない。したがって、ＬＤ１１の動作温度を所定の目標温度に調節した場合、ＬＤ１２の動作温度は、ＬＤ１１の目標温度に対して所定の温度差分（第１温度差ΔＴ１、第２温度差ΔＴ２）だけ乖離した温度に調節される。なお、ＬＤ１３については自然放熱となるので、温度制御をしない。
【００３７】
操作部３２は、ユーザによる各種の操作入力を受け付け可能に構成されている。
【００３８】
また、表示制御部３３は、映像処理部３３ａと、光源制御部３３ｂと、ＬＤドライバ３３ｃと、ミラー制御部３３ｄと、ミラードライバ３３ｅとを含む。
【００３９】
映像処理部３３ａは、外部から入力された映像信号に基づいて画像情報を光源制御部３３ｂおよびミラー制御部３３ｄに出力するように構成されている。光源制御部３３ｂは、映像処理部３３ａからの画像情報に基づいてＬＤドライバ３３ｃを制御することにより、ＬＤ１１〜１３によるレーザ光の照射を制御するように構成されている。
【００４０】
また、ミラー制御部３３ｄは、所定の制御信号をミラードライバ３３ｅに伝達することにより、ミラードライバ３３ｅを制御するように構成されている。また、ミラードライバ３３ｅは、ミラー制御部３３ｄからの制御信号に基づいて、後述するＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ  Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｓｙｓｔｅｍｓ）ミラー５１および５２に電力を供給することにより、ＭＥＭＳミラー５１および５２を駆動させるように構成されている。
【００４１】
また、素子駆動部３４は、メインＣＰＵ３１からの制御信号に基づいて、ペルチェ素子１７に電力を供給することにより、ペルチェ素子１７を駆動させるように構成されている。
【００４２】
光走査ユニット５０は、ＭＥＭＳミラー５１および５２を含んでいる。ＭＥＭＳミラー５１および５２は、光源ユニット１０から照射されたレーザ光を、それぞれスクリーン２０１の水平方向および垂直方向に走査するように構成されている。これにより、光走査ユニット５０は、光源ユニット１０から出射された投影画像を構成する光を走査するとともに、垂直および水平走査によって構成された投影画像をスクリーン２０１に投影するように構成されている。
【００４３】
次に、図１および図５〜図７を参照して、ＨＵＤ装置１００の光源ユニット１０の構造について説明する。
【００４４】
図５に示すように、光源ユニット１０は、樹脂製のケース２５を備えている。ケース２５は、アルミ等の金属製のヒートシンク２４の上面上に設置されている。
【００４５】
ケース２５内には、図１に示したＬＤ１１〜１３や偏光プリズム１５ａ〜１５ｃ等がハウジング２６に組み付けられた状態で収容されている。また、図１に示したレンズ１４および偏光プリズム１５ａ〜１５ｃ等は、ハウジング２６に配置されている。
【００４６】
図６は、説明のために光源ユニット１０からケース２５を取り除いた状態の模式的な平面図を示している。ハウジング２６のＹ２側の側面には、赤色（Ｒ）のＬＤ１１が取付けられている。また、ハウジング２６のＹ１側の側面には、緑色（Ｇ）のＬＤ１２が取付けられている。また、ハウジング２６のＸ１側の側面には、青色（Ｂ）のＬＤ１３が取付けられている。
【００４７】
熱伝導部材１９〜２１は、構造上は、複数の部材からなる。具体的には、熱伝導部材１９〜２１は、それぞれ、ＬＤプレート１９ａ〜２１ａと、ヒートトランスファ１９ｂ〜２１ｂとから構成されている。これらのＬＤプレート１９ａ〜２１ａおよびヒートトランスファ１９ｂ〜２１ｂは、いずれも金属からなり、好ましくは、高い熱伝導率を有する銅またはアルミニウムまたはこれらの合金材料によって形成されている。
【００４８】
ＬＤプレート１９ａ〜２１ａは、それぞれ、対応するＬＤ１１〜１３の背面側に配置されている。図７に示すように、ＬＤプレート１９ａおよび２０ａは、ケース２５の内部で下方（Ｚ２方向）に向けて延びるように設けられ、ＬＤ１１および１２の背面側から熱を輸送するように構成されている。なお、図示しないが、ＬＤプレート２１ａも同様である。
【００４９】
ヒートトランスファ１９ｂ〜２１ｂは、それぞれケース２５の底面側に配置されており、ケース２５の底部を貫通するようにして取り付けられている。具体的には、ヒートトランスファ１９ｂおよび２０ｂは、上端部がケース２５の底部を貫通して内部側に突出するとともに、それぞれ熱伝導グリス２７を介してＬＤプレート１９ａおよび２０ａと熱的に接続されている。また、ヒートトランスファ１９ｂおよび２０ｂは、共に、下端部がケース２５の底面側で外部に露出するように設けられている。そして、ヒートトランスファ１９ｂは、下端部において変形部材２２と面接触するように設けられている。また、ヒートトランスファ２０ｂは、下端部において、熱接続部材２３を介して変形部材２２と熱的に接続されている。そして、変形部材２２は、下面側（Ｚ２側）でペルチェ素子１７と面接触するように設けられている。ペルチェ素子１７は、下面側がヒートシンク２４と面接触するように配置されている。
【００５０】
なお、ヒートトランスファ２１ｂは、図６に示すように、上端部がＬＤプレート２１ａと熱的に接続されているとともに、下端部がヒートシンク２４と直接（ペルチェ素子１７および変形部材２２を介さずに）接するように設けられている。
【００５１】
次に、図３、図４および図８を参照して、第１実施形態におけるＨＵＤ装置１００の作用について説明する。
【００５２】
まず、ＬＤ１１〜１３のそれぞれの温度特性について説明する。上述の通り、ＬＤ１１〜１３は、それぞれ異なる温度特性を有しており、動作温度によって出射可能な最大発光量が変化する。ＬＤの温度特性は製品によって様々であるが、図８では各色のＬＤ１１〜１３の温度特性の一例を示している。ＨＵＤ装置１００により投影される投影画像のホワイトバランスをとるためには、それぞれのＬＤ１１〜１３の発光量を揃える必要がある。一方、投影画像について高い表示輝度を確保するためには、なるべく高い発光量が得られる動作温度でそれぞれのＬＤ１１〜１３を駆動する必要がある。そのため、各ＬＤ１１〜１３のうち、最も低い最大発光量によって、ホワイトバランスを確保した上で表示可能な最大輝度が決まることになる。
【００５３】
簡単のため、ＬＤ１１〜１３は、駆動時の自己発熱によって１０℃上昇すると仮定し、ペルチェ素子１７による冷却可能な温度範囲を４０℃と仮定する。ＨＵＤ装置１００の環境温度をＴｅとすると、ＬＤ１１〜１３の動作温度は、（Ｔｅ＋１０−４０）〜（Ｔｅ＋１０−０）＝（Ｔｅ−３０）〜（Ｔｅ＋１０）（℃）の範囲で制御することが可能となる。
【００５４】
（環境温度Ｔｅが２５℃の場合）
Ｔｅ＝２５℃の場合、各ＬＤ１１〜１３の動作温度は、−５℃〜３５℃の範囲Ｒｔ１で制御することが可能となる。図８を参照すると、−５℃〜３５℃の範囲Ｒｔ１における最大発光量は、赤（ＬＤ１１）：約１１〜約１５（ｌｍ）、緑（ＬＤ１２）：約１０〜約１３（ｌｍ）であることが分かる。なお、青（ＬＤ１３）はより広い温度範囲で安定して約１６（ｌｍ）の発光量を得ることができる。ホワイトバランスを考慮すれば、範囲Ｒｔ１では、最も低い最大発光量であるＬＤ１２の約１３（ｌｍ）で揃えることにより、ＨＵＤ装置１００の最大輝度表示を最も明るくすることが可能となる。
【００５５】
この場合、−５℃〜３５℃の範囲Ｒｔ１において、１３（ｌｍ）以上で動作可能な温度範囲は、赤（ＬＤ１１）：約−５〜約１０（℃）、緑（ＬＤ１２）：約２０〜約３５（℃）であることが分かる。したがって、ＬＤ１１とＬＤ１２との間の温度差は、約２５℃となる。このため、第１実施形態では、熱伝導部材１９、熱伝導部材２０、熱接続部材２３および変形部材２２の熱伝導率と、各部材の伝熱面積と、熱伝導部材２０と変形部材２２との間の第１距離Ｄ１とを適切に設定することにより、第１温度Ｔ１（Ｔｅ＝２５℃）におけるＬＤ１１とＬＤ１２との間の第１温度差ΔＴ１を２５℃に設定する。この結果、第１温度Ｔ１（Ｔｅ＝２５℃）の場合に、ＨＵＤ装置１００の最大輝度表示時の明るさを最も高くすることが可能となる。
【００５６】
（環境温度Ｔｅが７０℃の場合）
次に、環境温度Ｔｅ＝７０℃の場合を考える。各ＬＤ１１〜１３の動作温度は、４０℃〜８０℃の範囲Ｒｔ２で制御可能となる。４０℃〜８０℃の範囲Ｒｔ２における最大発光量は、赤（ＬＤ１１）：約０〜約１１（ｌｍ）、緑（ＬＤ１２）：約０〜約１２（ｌｍ）であることが分かる。そのため、最も低い最大発光量であるＬＤ１１の約１１（ｌｍ）で揃えることにより、最大輝度表示を最も明るくすることが可能となる。
【００５７】
この場合、４０℃〜８０℃の範囲Ｒｔ２において、１１（ｌｍ）以上で動作可能な温度範囲は、赤（ＬＤ１１）：約４０（℃）以下、緑（ＬＤ１２）：約５０（℃）以下であることが分かる。したがって、ＬＤ１１とＬＤ１２との間の温度差は、約１０℃になる場合に、最大輝度表示時の明るさを最も高くすることが可能となる。
【００５８】
ここで、従来のようにペルチェ素子１７とＬＤ１２との間の熱抵抗が一定である場合には、環境温度Ｔｅ＝２５℃の場合に設定した第１温度差ΔＴ１＝２５℃を大きく変えることは困難である。温度差が全く変化しないと仮定すれば、環境温度Ｔｅ＝７０℃でＬＤ１１の動作温度を４０℃に保った場合、ＬＤ１２の動作温度は６５℃となる。６５℃におけるＬＤ１２の最大発光輝度は約７．５（ｌｍ）であるから、ホワイトバランスを保つため、他のＬＤ１１およびＬＤ１３も約７．５（ｌｍ）以下の発光量で駆動する必要がある。この結果、環境温度Ｔｅ＝２５℃の場合と比較して、表示可能な最大表示輝度が大きく低下する。
【００５９】
これに対して、第１実施形態におけるＨＵＤ装置１００では、図３および図４に示すように、第１温度Ｔ１（Ｔｅ＝２５℃）から第２温度Ｔ２（Ｔｅ＝７０℃）に上昇するのに応じて、変形部材２２と熱伝導部材２０との間の距離は、第１距離Ｄ１から第２距離Ｄ２（＜Ｄ１）に縮小する。これにより、第１距離Ｄ１と第２距離Ｄ２との差分（Ｄ１−Ｄ２）だけ、ＬＤ１２と変形部材２２との間の熱抵抗が小さくなる。この結果、ＬＤ１１とＬＤ１２との間の温度差が第１温度差ΔＴ１（２５℃）から第２温度差ΔＴ２（＜ΔＴ１）に変化する。
【００６０】
上記の通り、第２距離Ｄ２におけるＬＤ１１とＬＤ１２との間の第２温度差ΔＴ２は、ΔＴ２＝１０℃とするのが好ましい。この場合には、図８に示したように、最も低い最大発光量であるＬＤ１１（赤）の約１１（ｌｍ）で揃えることにより、ＨＵＤ装置１００の最大輝度表示を最も明るくすることが可能となる。
【００６１】
また、変形部材２２の変形（第１距離Ｄ１から第２距離Ｄ２への変化）だけでは第１温度差ΔＴ１＝２５℃が第２温度差ΔＴ２＝１０℃まで減少しない場合でも、たとえば第２温度差ΔＴ２が２０℃になれば、ＬＤ１２の動作温度は６０℃となり、ＬＤ１２の最大発光輝度を約９（ｌｍ）にすることが可能である。このため、温度差２５℃を維持した場合のＬＤ１２の最大発光量７．５（ｌｍ）と比較すると、最大表示輝度の低下が抑制される。また、第２温度差ΔＴ２が１５℃になれば、ＬＤ１２の動作温度は５５℃となり、ＬＤ１２の最大発光輝度を約１０（ｌｍ）にすることが可能となり、最大表示輝度の低下がより抑制される。
【００６２】
このように、想定する環境温度Ｔｅの変化（２５℃から７０℃への変化）に応じた変形部材２２の変形量を適切に設定することによって、ＬＤ１１およびＬＤ１２の温度特性に応じて熱抵抗（変形部材２２と熱伝導部材２０との間の距離）を変化させることができる。その結果、環境温度の変動によるＨＵＤ装置１００の光学性能の低下（輝度低下またはホワイトバランスの悪化）を抑制することが可能となる。
【００６３】
なお、ここでは、図４に示したように変形部材２２と熱伝導部材２０との間の距離を縮小させる（Ｄ１＞Ｄ２）例を説明したが、変形部材２２と熱伝導部材２０との間の距離を拡大させれば、ＬＤ１１とＬＤ１２との間の温度差を大きくすることが可能である。そのため、変形部材２２の変形方向は、ＬＤ１１およびＬＤ１２の温度特性に応じて所望の温度差に近づけるように設定すればよい。
【００６４】
また、第１実施形態では、熱伝導グリスからなる熱接続部材２３を設けているため、変形部材２２の変形量が大きい場合には、変形部材２２と熱伝導部材２０との間の領域を取り囲むように周壁部材６０（図４の破線部参照）を設けてもよい。これにより、変形によって変形部材２２と熱伝導部材２０との間の距離が縮小した場合に、熱接続部材２３が変形部材２２と熱伝導部材２０との間から押し出されてしまうことを防止することが可能である。
【００６５】
また、第１実施形態では、図２に示したように車載用のＨＵＤ装置１００の例を示しており、車内のダッシュボード部近傍の温度（環境温度）は、７０℃程度まで容易に上昇し得る。このため、環境温度Ｔｅ＝２５℃を基準（第１距離）とし、Ｔｅ＝７０℃に変化した場合の第２距離を想定した例を説明したが、温度条件は、ＨＵＤ装置１００の使用状態を勘案して決めればよい。
【００６６】
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００６７】
第１実施形態では、上記のように、ＬＤ１１と熱的に接続されるとともに、ＬＤ１１およびＬＤ１２の温度調節を行う共通のペルチェ素子１７と、ペルチェ素子１７と熱的に接続されるとともに、温度に応じてＬＤ１２との間の距離を変化させる変形部材２２と、変形部材２２とＬＤ１２とを熱的に接続するとともに、変形部材２２の変形に追従して接続状態を維持する熱接続部材２３とを光源ユニット１０に設ける。これにより、ＨＵＤ装置１００の環境温度が変動した場合に、距離の変化に伴ってＬＤ１２と変形部材２２との間の熱抵抗を変化させることができる。その結果、ＬＤ１１とＬＤ１２との温度調節を個別に行う場合と同じように、環境温度が変化した場合にもＬＤ１１とＬＤ１２とに適切な温度差を生じさせることができる。以上の結果、第１実施形態のＨＵＤ装置１００によれば、共通のペルチェ素子１７によって複数の光源の温度調節を行う場合にも、環境温度の変動による光学性能の低下を抑制することができる。このような効果は、自動車２００の車内環境のように環境温度の変動が大きい場合に特に効果的であるため、第１実施形態のＨＵＤ装置１００は、車載用途において特に有効である。
【００６８】
また、第１実施形態では、上記のように、変形部材２２を、ＬＤ１１とペルチェ素子１７との間を熱的に接続するとともに、熱接続部材２３を介してＬＤ１２とペルチェ素子１７との間を熱的に接続するように構成する。これにより、ＬＤ１１およびＬＤ１２のそれぞれからペルチェ素子１７に至る熱伝達経路のうち、変形部材２２とペルチェ素子１７との間の部分を共通化することができる。この結果、ＬＤ１１およびＬＤ１２のそれぞれを別個にペルチェ素子１７に接続する場合と比較して、構造を簡素化することができる。
【００６９】
また、第１実施形態では、上記のように、変形部材２２を、熱膨張係数の異なる複数の金属材２２ａおよび２２ｂを積層した積層金属板（バイメタル）により構成する。これにより、容易に、温度に応じて変形部材２２とＬＤ１２との間の距離を変化させる構成を実現することができる。また、たとえば樹脂材料などと比較して熱伝導率が高い金属材２２ａおよび２２ｂの積層材によって変形部材２２を構成することができるので、ペルチェ素子１７への熱伝達を効率的に行うことができる。
【００７０】
また、第１実施形態では、上記のように、ＬＤ１１に熱的に接続された金属製の熱伝導部材１９と、ＬＤ１２に熱的に接続された金属製の熱伝導部材２０とを設ける。そして、変形部材２２の一端側を熱伝導部材１９と接続し、変形部材２２の他端側を熱伝導部材２０と熱接続部材２３を介して接続する。これにより、高い熱伝導率を得ることが可能な金属製の熱伝導部材１９を介して、ＬＤ１１と変形部材２２とを熱的に直接的に接続することができる。また、ＬＤ１２と変形部材２２とを熱接続部材２３を介して間接的に熱的に接続することができる。この結果、ＬＤ１１およびＬＤ１２と変形部材２２との間の熱伝達を容易かつ効率的に行うことができる。
【００７１】
また、第１実施形態では、上記のように、変形部材２２の変形に追従する柔軟性を有する熱伝導グリスからなる熱接続部材２３を設ける。これにより、極めて簡易な構成で、変形部材２２の変形に追従してＬＤ１２と変形部材２２との熱的な接続状態を維持する構成を得ることができる。
【００７２】
また、第１実施形態では、上記のように、変形部材２２を、第１温度Ｔ１において熱接続部材２３を介して第１距離Ｄ１でＬＤ１２と接続され、第２温度Ｔ２においてＬＤ１２との間の距離を縮小することにより、第２距離Ｄ２でＬＤ１２と接続されるように構成する。そして、第１距離Ｄ１を、ペルチェ素子１７により調節可能な温度範囲において、ＬＤ１１とＬＤ１２との間に、ＬＤ１１およびＬＤ１２の一方の最大発光量が他方の最大発光量以上となる第１温度差ΔＴ１を生じさせる距離として設定する。第２距離Ｄ２を、ＬＤ１１とＬＤ１２との間に、第１温度差ΔＴ１とは異なる第２温度差ΔＴ２を生じさせる距離として設定する。これにより、第１温度Ｔ１では、ＬＤ１１とＬＤ１２との間に第１温度差ΔＴ１を生じさせることによって、ＬＤ１１およびＬＤ１２のうち他方を最大発光量で発光させてもホワイトバランスを保つことができる。そして、第２温度Ｔ２に変化した場合には、ＬＤ１１およびＬＤ１２の温度特性に応じて、第１温度差ΔＴ１とは異なる適切な第２温度差ΔＴ２をＬＤ１１とＬＤ１２との間に生じさせることができる。この結果、環境温度の変動による光学性能の低下を効果的に抑制することができる。
【００７３】
（第２実施形態）
次に、図１、図９および図１０を参照して、第２実施形態によるＨＵＤ装置１０１の構成について説明する。第２実施形態では、熱伝導グリスからなる熱接続部材２３を設けた第１実施形態によるＨＵＤ装置１００と異なり、熱伝導シートからなる熱接続部材１２３を設けた例について説明する。ＨＵＤ装置１０１は、本発明の「プロジェクタ」の一例である。
【００７４】
図９に示すように、第２実施形態によるＨＵＤ装置１０１（図１参照）の光源ユニット１１０は、熱接続部材１２３を有している。熱接続部材１２３は、変形部材２２とＬＤ１２とを熱的に接続するとともに、変形部材２２の変形に追従して接続状態を維持するように構成されている。熱接続部材１２３は、変形部材２２の変形に追従する柔軟性を有する熱伝導シートである。熱伝導シートとしては、十分な柔軟性と高い熱伝導率を有するものであれば、どのようなものでもよい。熱接続部材１２３は、変形部材２２および熱伝導部材２０の一方または両方に接着されている。熱接続部材１２３は、変形部材２２の他端側の表面（上面）と熱伝導部材２０の下面とにそれぞれ接するように設けられている。また、熱接続部材１２３は、変形部材２２の表面において、熱伝導部材２０と対向する部分の略全体に設けられている。図１０に示すように、第１温度Ｔ１から第２温度Ｔ２に変化した場合、変形部材２２の他端側が熱接続部材１２３にめり込むように変形することにより、熱伝導部材２０と変形部材２２との間の距離が第２距離Ｄ２になる。これにより、熱伝導部材２０（ＬＤ１２）と変形部材２２との間の距離が第１距離Ｄ１および第２距離Ｄ２のいずれになった場合でも、ＬＤ１２と変形部材２２とが熱接続部材１２３を介して熱的に接続される。
【００７５】
第２実施形態によるＨＵＤ装置１０１のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００７６】
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００７７】
第２実施形態では、上記のように、変形部材２２の変形に追従する柔軟性を有する熱伝導シートからなる熱接続部材１２３を光源ユニット１１０に設ける。これにより、極めて簡易な構成で、温度に応じた変形部材２２の変形に追従して熱伝導部材２０（ＬＤ１２）と変形部材２２との熱的な接続状態を維持する構成を得ることができる。また、第２実施形態では、熱伝導シートからなる熱接続部材１２３を変形部材２２または熱伝導部材２０に接着しておくことができる。これにより、変形部材２２が変形を繰り返しても、変形部材２２と熱伝導部材２０との間の領域から熱接続部材１２３がはみ出してしまうことを防止することができる。また、第２実施形態によるＨＵＤ装置１０１のその他の効果は、第１実施形態におけるＨＵＤ装置１００と同様である。
【００７８】
（第３実施形態）
次に、図１および図１１を参照して、第３実施形態によるＨＵＤ装置１０２の構成について説明する。第３実施形態では、ＬＤ１１およびＬＤ１２の温度調節を行うペルチェ素子１７を設けた上記第１実施形態と異なり、ヒートシンク２１８と冷却ファン２１９とからなる温度調節部２１７によってＬＤ１１およびＬＤ１２の温度調節を行うように構成した例について説明する。ＨＵＤ装置１０２は、本発明の「プロジェクタ」の一例である。
【００７９】
図１１に示すように、第３実施形態のＨＵＤ装置１０２（図１参照）の光源ユニット１２０は、上記第１実施形態のペルチェ素子１７に変えて、ヒートシンク２１８と冷却ファン２１９とからなる温度調節部２１７を備えている。温度調節部２１７は、ＬＤ１１（Ｒ）およびＬＤ１２（Ｇ）の２つの光源に共通の温度調節部として設けられている。
【００８０】
ヒートシンク２１８は、ＬＤ１１およびＬＤ１２と熱的に接続されている。具体的には、ヒートシンク２１８は、変形部材２２の下面と面接触するように設けられている。これにより、ＬＤ１１は、熱伝導部材１９および変形部材２２を介して、ヒートシンク２１８（温度調節部２１７）と熱的に接続されている。また、ＬＤ１２は、熱伝導部材２０、熱接続部材２３および変形部材２２を介して、ヒートシンク２１８（温度調節部２１７）と熱的に接続されている。ヒートシンク２１８は、熱伝導率の高い銅やアルミニウムなどの金属材料からなり、ヒートシンク２１８の下面側には、多数の板状または柱状の放熱部２１８ａが形成されている。
【００８１】
冷却ファン２１９は、制御部３０の素子駆動部３４から電力が供給されることによって、ヒートシンク２１８の放熱部２１８ａに対して送風する機能を有する。また、冷却ファン２１９は、供給電力の大きさに応じて、送風量（すなわち、冷却熱量）を調整可能に構成されている。このような構成により、第３実施形態の温度調節部２１７は、ＬＤ１１およびＬＤ１２の温度調節を行うように構成されている。
【００８２】
なお、第３実施形態によるＨＵＤ装置１０２のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００８３】
この第３実施形態でも、上記第１実施形態と同様に、共通の温度調節部２１７によって複数のＬＤ１１およびＬＤ１２の温度調節を行う場合にも、環境温度の変動による光学性能の低下を抑制する効果を得ることができる。また、第３実施形態によるＨＵＤ装置１０２のその他の効果は、第１実施形態におけるＨＵＤ装置１００と同様である。
【００８４】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００８５】
たとえば、上記第１〜第３実施形態では、本発明のプロジェクタとして、ヘッドアップディスプレイ装置（ＨＵＤ装置）を用いる例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明は、ヘッドアップディスプレイ装置以外のプロジェクタに適用してもよい。たとえば、レーザ光をフロントガラスとは異なるスクリーンに投影させるプロジェクタに本発明を適用してもよい。
【００８６】
また、上記第１〜第３実施形態では、３つのレーザダイオード（ＬＤ１１〜ＬＤ１３）を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明は、３つ以外の数のレーザダイオードを用いてもよい。たとえば、レーザダイオードを２つ用いてもよいし、レーザダイオードを４つ以上用いてもよい。
【００８７】
また、上記第１〜第３実施形態では、バイメタルからなる変形部材を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、変形部材にバイメタル以外を用いてもよい。変形部材として、バイメタル以外のトリメタルなどの多層の積層金属板を設けてもよいし、積層金属板以外の他の変形部材を設けてもよい。変形部材は、ペルチェ素子などの温度調節部と熱的に接続されるとともに、温度に応じてＬＤなどの光源との間の距離を変化させるように構成されていれば、どのようなものでもよい。
【００８８】
また、上記第１実施形態では、熱伝導グリスからなる熱接続部材２３の例を示し、上記第２実施形態では、熱伝導シートからなる熱接続部材１２３の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、熱伝導グリスおよび熱伝導シートとは異なる他の熱接続部材を設けてもよい。熱接続部材は、変形部材の変形に追従して、変形部材と光源（ＬＤ）との接続状態を維持することが可能であれば、どのようなものでもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１０、１１０、２１０  光源ユニット
５０  光走査ユニット
１１  ＬＤ  （第１光源）
１２  ＬＤ  （第２光源）
１７  ペルチェ素子（温度調節部）
１９  熱伝導部材（第１熱伝導部材）
２０  熱伝導部材（第２熱伝導部材）
２２  変形部材
２３  熱接続部材（熱伝導グリス）
１００、１０１、１０２  ヘッドアップディスプレイ装置（プロジェクタ）
１２３  熱接続部材（熱伝導シート）
２１７  温度調節部
Ｄ１  第１距離
Ｄ２  第２距離
Ｔ１  第１温度
Ｔ２  第２温度
ΔＴ１  第１温度差
ΔＴ２  第２温度差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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