(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体素子と、
前記半導体素子が載置される底面と、側壁と、を有する凹部と、前記凹部の内側面よりも外側に位置するワイヤ接続部と、を備えたパッケージと、
前記ワイヤ接続部と前記半導体素子とを接続し、複数の屈曲部を有するワイヤと、
前記凹部内に設けられる封止部材と、
前記封止部材と前記パッケージの上面と前記ワイヤとを覆う透光性部材と、
を備え、
前記ワイヤの屈曲部は、
前記ワイヤ接続部から上方に延伸された位置の第１屈曲部と、
前記第１屈曲部から延伸し前記第１屈曲部よりも高い位置で、前記側壁の内側面の上端よりも外側に位置する第２屈曲部と、
前記第２屈曲部から前記凹部の底面の上方に延伸し、前記第２屈曲部と同じ高さ以上に位置する第３屈曲部と、を備えることを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
前記ワイヤ接続部は、前記凹部の側壁の上面に位置する請求項１記載の半導体装置。
【請求項３】
前記ワイヤ接続部は、前記凹部の側壁の外側面よりも外側に位置する請求項１記載の半導体装置。
【請求項４】
前記第３屈曲部は、前記第２屈曲部よりも高い位置にある請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の半導体装置。
【請求項５】
前記ワイヤ接続部は、透光性部材で覆われている請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の半導体装置。
【請求項６】
前記封止部材は、蛍光体を含む請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リードを備えたパッケージに、発光素子や保護素子などの半導体素子が搭載されたＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）などの半導体装置が知られている。半導体素子は、例えばワイヤを介してパッケージのリードと電気的に接合されている。
【０００３】
パッケージは目的や用途の応じて種々の形状が知られており、例えば、リードに凹部を設けたパッケージが知られている。特許文献１には、リードの凹部の底面に半導体素子を載置させ、凹部の上部周辺のリードと発光素子とをワイヤで接続させた半導体装置が開示されている。リードの凹部の上部に接続されるワイヤは封止部材で覆われていないため、さらに別の樹脂で覆われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１２／０９０５７６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
凹部内の封止部材は、その凹部内に安定して形成されることが望まれており、本発明の実施形態は、凹部内に安定して封止部材が形成され易い半導体装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施形態は、以下の構成を含む。
半導体素子と、半導体素子が載置される底面と、側壁と、を有する凹部と、凹部の内側面よりも外側に位置するワイヤ接続部を備えたパッケージと、ワイヤ接続部と半導体素子とを接続し、複数の屈曲部を有するワイヤと、凹部内に設けられる封止部材と、封止部材とパッケージの上面とワイヤとを覆う透光性部材と、を備え、ワイヤの屈曲部は、ワイヤ接続部から上方に延伸された位置の第１屈曲部と、第１屈曲部から延伸し第１屈曲部よりも高い位置で、側壁の内側面の上端よりも外側に位置する第２屈曲部と、第２屈曲部から凹部の底面の上方に延伸し、第２屈曲部と同じ高さ以上に位置する第３屈曲部と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
上記により、凹部内に安定して封止部材が形成され易い半導体装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】図１Ａは、実施形態１に係る半導体装置を示す模式的斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、実施形態１に係る半導体装置を示す模式的斜視図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、実施形態１に係る半導体装置を示す模式的断面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、図１Ｃの部分拡大図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る半導体装置の別の例を示す部分拡大図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る半導体装置の別の例を示す部分拡大図である。
【図４Ａ】図４Ａは、実施形態２に係る半導体装置を示す模式的斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図４Ａの部分拡大図である。
【図５】図５は、実施形態２に係る半導体装置の別の例を示す部分拡大図である。
【図６】図６は、実施形態２に係る半導体装置の別の例を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明を実施するための形態を、以下に図面を参照しながら説明する。ただし、以下に示す形態は、本発明の技術思想を具体化するための半導体装置を例示するものであって、本発明は、半導体装置を以下に限定するものではない。
【００１０】
また、本明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に、実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限りは、本開示の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。尚、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。
【００１１】
実施形態は、半導体素子と、パッケージと、ワイヤと、封止部材と、透光性部材と、を備える。詳細には、半導体素子と、半導体素子が載置される底面と側壁とを有する凹部と、凹部の側壁の内側面の上端よりも外側に位置するワイヤ接続部を含む導電部材を備えたパッケージと、パッケージの導電部材と半導体素子とを接続し、複数の屈曲部を有するワイヤと、凹部内に設けられる封止部材と、を備える。そして、ワイヤの屈曲部は、ワイヤ接続部から上方に延伸された位置の第１屈曲部と、第１屈曲部から延伸し第１屈曲部よりも高い位置で、側壁の内側面の上端よりも外側に位置する第２屈曲部と、第２屈曲部から凹部の底面の上方に延伸し、第２屈曲部と同じ高さ以上に位置する第３屈曲部と、を備える。
【００１２】
ワイヤは、凹部内に載置された半導体素子と、凹部の側壁の内側面より外側にあるワイヤ接続部と、を接続している。つまり、ワイヤは凹部内から凹部外に渡るように設けられている。実施形態では、ワイヤは３つの屈曲部を備えており、それぞれを特定の位置とすることで、凹部内に設けられる封止部材が、ワイヤを這い上がって凹部外にまで達しにくくすることができる。つまり、封止部材を適切な位置に設けることができる。
【００１３】
ワイヤ接続部は、凹部の側壁の上面に位置していてもよく、また、凹部の側壁の外側面よりも外側に位置していてもよい。
【００１４】
第１屈曲部は、パッケージの凹部の内側面よりも外側に位置するワイヤ接続部に接続されたワイヤが、そこから上方に延伸された位置で屈曲された部分を指す。つまり、ワイヤ接続部は凹部の外に位置しており、その上方に位置する第１屈曲部も凹部の外側に位置している。詳細には、パッケージの凹部の側壁の上面の上方、もしくは、パッケージの凹部の側壁の外側面より外側の上方、に第１屈曲部が形成される。
【００１５】
第２屈曲部は、第１屈曲部から延伸されたワイヤが、さらに屈曲された部分を指し、詳細には、第１屈曲部よりも凹部に近い位置で、かつ、第１屈曲部と同じかそれよりも高い位置で屈曲された部分である。つまり、上下方向については、第２屈曲部は第１屈曲部よりも同じか高い位置にあり、水平方向については、第１屈曲部よりも内側、すなわち凹部の中央に近い側に第２屈曲部が形成される。第２屈曲部は、パッケージの凹部の側壁の上面の上方、又は、凹部の側壁の外側面より外側に配置することができる。
【００１６】
第３屈曲部は、第２屈曲部からさらに延伸され、パッケージの凹部の底面の上方で屈曲された部分である。さらに、第２屈曲部と同じ高さ、もしくは第２屈曲部よりも高い位置で屈曲された部分である。
【００１７】
ワイヤの第２屈曲部をパッケージの凹部の側壁の上面の上方に配置し、第３屈曲部をパッケージの凹部の底面の上方で且つ第２屈曲部よりも高い位置とすることで、第２屈曲部と第３屈曲部との間のワイヤと、パッケージの上面との間の距離（クリアランス）を、広くすることができる。
【００１８】
以上のようにワイヤの３つの屈曲部の位置を規定することで、凹部内に設けられる封止部材がワイヤを伝って凹部外に達することを抑制することができ、封止部材を安定して形成することができる。
【００１９】
（実施形態１）
図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄは、実施形態１に係る半導体装置を例示する模式図である。図１Ａは斜視図、図１Ｂは図１Ａの半導体装置の透光性部材を省略した斜視図、図１Ｃは図１Ａの半導体装置の断面図を示す（凹部の中心を通るラインにおける断面図）。図１Ｄは図１Ｃの部分拡大図である。
【００２０】
半導体装置１０は、半導体素子１２０と、パッケージ１１０と、ワイヤ１３０と、封止部材１４０と、透光性部材１５０と、を備える。
【００２１】
パッケージ１１０は、基板（成形樹脂）１１２と導電部材（リード）１１４とを備えており、半導体素子１２０を載置可能な凹部１１６を備える。パッケージ１１０は、凹部の側壁１１６ａの内側面１１６ｃの上端を内周端とする上面１１６ｂを備えている。側壁の上面１１６ｂには、リード１１４の上面の一部が配置されており、このリードの一部はワイヤが接続可能なワイヤ接続部１１４ａとなる。凹部の側壁の上面１１６ｂは、その内周側の全域にわたってリード１１４が配置されている。そのいずれかの領域にワイヤを接続するワイヤ接続部１１４ａを配置させることができる。
【００２２】
半導体素子１２０とワイヤ接続部１１４ａとは、ワイヤ１３０によって通電可能なように接続されている。このワイヤ１３０は複数の屈曲部を有している。詳細には、ワイヤ接続部１１４ａから上方に延伸された位置にある第１屈曲部Ａ１と、第１屈曲部Ａ１から延伸して第１屈曲部Ａ１より高い位置にある第２屈曲部Ａ２とを備える。第２屈曲部Ａ２は凹部の側壁の上面１１６ｂの上方に位置している。さらに、第２屈曲部Ａ２から、パッケージの凹部の底面１１６ｄの上方に延伸し、かつ、第２屈曲部Ａ２よりも高い位置（上方）にある第３屈曲部Ａ３と、を備える。
【００２３】
このように、ワイヤ１３０の第２屈曲部Ａ２がパッケージ１１０の凹部１１６の側壁の上面１１６ｂの上方に位置し、それよりも高い位置にある第３屈曲部がパッケージ１１０の凹部１１６の底面１１６ｄの上方に位置することで、凹部１１６内に充填される封止部材１４０が、ワイヤ１３０を伝ってワイヤ接続部１１４ａに達しにくくすることができる。
【００２４】
第２屈曲部は、例えば、第１屈曲部よりも０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍ高い位置とするのが好ましい。また、別の観点から、第１屈曲部と第２屈曲部の間のワイヤの角度が、水平方向に対して３０度〜８０度程度傾斜する範囲とするのが好ましい。また、第３屈曲部は、第２屈曲部より高くする場合は、例えば、第２屈曲部より０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍ程度高い位置とするのが好ましい。また、第３屈曲部と半導体素子の接続部との間のワイヤの角度が、水平方向に対して６０度以上であることが好ましい。尚、上記の角度は、屈曲部と屈曲部との間のワイヤが直線であると仮定した場合の角度であり、実質的に直線である場合を含むものとする。また、屈曲部は、４度以上に曲げられた部分を指しており、例えば０．１度程度角度が異なった部分などは本願における屈曲部には含まれない。
【００２５】
導電部材（リード）は、外部電極と接続するための外部端子として、パッケージの外表面に露出された部分を備えている。ワイヤの形状を工夫することで、凹部内の封止部材が凹部の外にまで流出することを抑制しているため、この外部端子となるリードに封止部材が達することをも抑制することができる。これにより、例えば、工程内で半導体素子を搬送方法として、外部端子を吸着ノズルで吸着する方法を用いる場合、封止部材の漏れにより外部端子が覆われると吸着不良が発生し易いが、そのような不良を起こしにくくすることができる。
【００２６】
図２は、実施形態１の別の例を示しており、ワイヤ１３０の第３屈曲部Ｂ３が、第２屈曲部Ｂ２と同じ高さにある。このように、第２屈曲部Ｂ２と第３屈曲部Ｂ３とを同じ高さとする場合であって、かつ、第２屈曲部Ｂ２を凹部の側壁の上面１１６ｂの内周端から離れた位置に設ける場合は、内周端において、ワイヤ１３０との距離ｈが０．１５ｍｍ以上となるようにすることが好ましい。
【００２７】
図３は、実施形態１の別の例を示しており、ワイヤ１３０の第２屈曲部Ｃ２が、凹部の側壁の上面１１６ｂの内周端の直上に位置している。これにより凹部外に樹脂が流出することを防止することができ好ましい。
【００２８】
（実施形態２）
図４Ａ、図４Ｂは、実施形態２に係る半導体装置を例示する模式図である。図４は断面図、図４Ｂは図４Ａの部分拡大図である。
【００２９】
半導体装置２０は、半導体素子２２０と、パッケージ２１０と、ワイヤ２３０と、封止部材２４０と、を備える。さらに、封止部材２４０を覆うように透光性部材２５０を備える。
【００３０】
パッケージ２１０は、基板２１２と導電部材（配線）２１４とを備えており、更に、基板２１２上に枠体２１５が配置されている。枠体２１５と基板２１２の上面とで凹部２１６が形成されており、枠体２１５は凹部の側壁となる。半導体素子２２０は、この凹部２１６内に載置され、封止部材２４０も凹部２１６内に設けられる。
【００３１】
パッケージ２１０の配線２１４は、凹部の側壁２１６ａ（枠体２１５）の外側（外側面よりも外側）の基板２１２の上面に設けられており、この領域にワイヤが接続されるワイヤ接続部２１４ａが配置されている。
【００３２】
実施形態２では、ワイヤ２３０が、凹部２１６の側壁２１６ａ（枠体２１５）を跨ぐように、凹部の内部と凹部の外部とに接続されている点が実施形態１と異なる。その他の構成については、特に説明しない限り実施形態１と同様であり、用いられる材料等についても実施形態１で挙げられた材料を適用することができる。
【００３３】
平板状の基板を用いる場合、ワイヤ接続部２１４ａと半導体素子２２０とを、略同一平面上に位置することができる。つまり、ワイヤ接続部２１４ａから上方に延伸された位置に設けられる第１屈曲部Ｄ１を、凹部の側壁の高さよりも低い位置に設けることができる。第２屈曲部Ｄ２、第３屈曲部Ｄ３は、第１屈曲部Ｄ１よりも高い位置にあるが、第１屈曲部Ｄ１を低くすることができれば、それに伴い、第２屈曲部Ｄ２、第３屈曲部Ｄ３も低い位置とすることができる。このような場合でも、ワイヤの３つの屈曲点を特定の関係とすることで、凹部内の封止部材が這い上がりにくくすることができる。
【００３４】
第１屈曲部Ｄ２は、凹部の側壁２１６ａの高さよりも低くするだけでなく、同じ高さ、又は、それよりも高い位置としてもよい。凹部内の封止部材を這い上がりにくくするためには、側壁の高さよりも高くすることが好ましい。
【００３５】
第２屈曲部Ｄ２は、第１屈曲部Ｄ１から延伸し第１屈曲部Ｄ１よりも高い位置で、かつ、側壁２１６ａ（枠体２１５）の内側面２１６ｃの上端よりも外側に配置される。例えば、側壁の外側面２１６ｅより外側に配置してもよく、側壁の上面２１６ｂの上方に配置してもよい。また、高さについては、第１屈曲部Ｄ１よりも高い位置であればよく、例えば、側壁の上面２１６ｂよりも低い位置、同じ高さ、それよいも高い位置、とすることができる。
【００３６】
第３屈曲部Ｄ３は、第２屈曲部Ｄ２から凹部の底面２１６ｄ上に延伸し、第２屈曲部Ｄ２と同じ高さか、それよりも高い位置に配置される。
【００３７】
図５は、別の例を示しており、ワイヤ２３０の第２屈曲部Ｅ２が、凹部の側壁２１６ａ（枠体２１５）の上面２１６ｂの外周端の直上に配置されている。そして、第３屈曲部Ｅ３は、第２屈曲部Ｅ２よりも高い位置に配置されている。
【００３８】
図６は、更に別の例を示しており、ワイヤ２３０の第２屈曲部Ｆ２が、凹部の側壁２１６ａ（枠体２１５）の上面２１６ｂの外周端の直上に配置されており、第３屈曲部Ｆ３が第２屈曲部Ｆ２と同じ高さに配置されている。
【００３９】
以下、各実施形態に係る各部材について詳説する。
【００４０】
（パッケージ）
パッケージは、電極として機能する導電部材と、それを保持する基板とを備える。パッケージは、発光素子等の半導体素子を載置する基台となるものであり、半導体素子が載置可能な凹部を備える。また、導電部材は、ワイヤが載置されるワイヤ接続部を備える。
【００４１】
凹部は、底面と側壁とを有している。凹部の底面は、その全体又は一部が導電部材で構成されてもよく、あるいは、その全体又は一部が基板から構成されてもよい。また、底面を構成する基板とは別の枠体を貼り付けるなどの構成とすることができる。
【００４２】
凹部の底面は、半導体素子が載置可能な面積を備えている。凹部の底面は、成形樹脂又はリードのいずれか、もしくは両方で構成されていてもよい。凹部の内側面は、リード又は成形樹脂のいずれか、もしくは両方で構成されていてもよい。
【００４３】
凹部の底面の形状は、特に限定されるものではなく、円形、四角形、多角形、それらを組み合わせた形状等、種々の形状とすることができる。凹部の内側面は、凹部の底面となす角度は９０度以上とすることができ、封止部材の這い上がりを抑制するためには９０度が好ましいが、配光特性等を考慮すると、例えば４５度以上７０度以下程度とすることが好ましい。
【００４４】
ワイヤ接続部は、導電部材の一部であり、少なくともワイヤが接続可能な面積であればよく、１又は２以上に分離した複数個を有していていてもよい。ワイヤ接続部は、平らな面又は段差、凹凸のある面などとすることができる。
【００４５】
導電部材としては、リードや、配線を用いることができる。リードは、主として金属板と、その表面のメッキと、から構成される。金属板は、エッチング、プレス、パンチ、ブラスト等の加工方法で所望の形状にパターニングされる。
【００４６】
金属板の材料としては、例えば、例えば、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｓｃ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｕ、Ａｌ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｌａ、Ｙ、Ｓｎ等の金属又はこれらの合金が挙げられる。これらは単層であってもよいし、積層構造（例えば、クラッド材）であってもよい。主成分としては、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕを用いるのが好ましい。また、微量含有元素としてＳｉやＰなどの非金属が含まれていてもよい。
【００４７】
金属板の膜厚は、例えば、６０〜１０００μｍ程度が好ましく、更に、１００〜５００μｍが好ましい。
【００４８】
金属板の表面には、メッキを形成することが好ましい。メッキの厚みは、２〜１０μｍが好ましい。メッキとして用いられる材料としては、Ａｕ（金）、Ｃｕ（銅）、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ａｇ等が挙げられる。これらは、単独（単層）で、あるいは、複数を積層させた構造で用いることができる。積層構造としては、例えば、金属板の表面側から、Ｃｕ／Ｎｉ／Ｐｄ／Ａｕ／Ａｇ等が挙げられ、なかでもＣｕ／Ａｇが好ましい。
【００４９】
尚、メッキは必ずしも金属板の全表面に形成されてなくてもよく、部分的に金属板が露出していても構わない。上記のように、銀を最表面とするメッキは、発光素子からの光が照射される領域、例えば、発光素子が載置される側の面に形成されていることが好ましい。また、発光素子からの光が照射されない領域、例えば、半導体装置を実装する際に半田等が接合される面などは、上記のようなメッキは必ずしも必須ではない。
【００５０】
導電部材として、例えば、基板上にメッキされた配線などを用いることもできる。この場合、上述のメッキ材料と同様の材料を用いることができる。
【００５１】
基板は、正負一対の電極となるリードを一体的に保持する絶縁性の部材である。例えば、樹脂、セラミック等を用いることができる。樹脂としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの樹脂によって形成することができる。具体的には、エポキシ樹脂組成物、変性エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、変性シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ＰＢＴ樹脂等の樹脂が挙げられる。
【００５２】
また、樹脂には、酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、アルミナ、窒化アルミニウム、酸化亜鉛、窒化ホウ素、ムライトなどの光反射材が含有されていてもよい。これにより、発光素子からの光を効率よく反射させることができる。特に、発光素子からの光に対する樹脂部材の反射率が６０％以上であるものが好ましく、より好ましくは７０％、８０％又は９０％以上であるものが好ましい。例えば、酸化チタンを用いる場合は、樹脂の全重量に対して、２０〜４０重量％、さらに２５〜３５重量％含有させることが好ましい。また、カーボンブラック等の黒色材料が含有されてもよい。光反射材又は黒色材料は、樹脂成形法や樹脂流動性などの成形条件によって、また反射率や機械強度などの特性等によって適宜調整することができる。
【００５３】
基板としてセラミックを用いる場合は、アルミナ、窒化アルミ等を用いることができる。
【００５４】
また、基板は、一体的に成形されるもののほか、例えば別体として形成した枠体を用いることができる。例えば、配線を備えた平板状のセラミック基板の上面に樹脂で成形された枠体を貼り付けるなどとすることができる。このような枠体は、上記にてパッケージの基体の材料として挙げた材料と同様の材料を用いることができる。また、あらかじめ成形した枠体を貼り付けるほか、流動性のある樹脂を基板上に描画するなどして、基板上で成形するなどの方法によって形成することもできる。
【００５５】
（半導体素子）
半導体素子として、発光素子、保護素子が挙げられる。
【００５６】
発光素子は、パッケージの凹部の底面に載置され、通電により発光する発光層を備えた半導体層と、半導体層に通電するための電極と、を備える。
半導体層は、素子基板と、その上に積層された発光層を含む積層体と、から構成される。あるいは、素子基板上に発光層を含む積層体を積層した後に基板を除去することにより得られる、素子基板を有しない半導体の積層体から構成されていてもよい。
【００５７】
素子基板上に積層される積層体は、例えば、素子基板上に、任意にバッファ層等の１層又は複数層を介して、第１半導体層（ｎ型又はｐ型半導体層）、発光層及び第２半導体層（ｐ型又はｎ型半導体層）がこの順に積層されて構成されるものが挙げられる。
【００５８】
半導体層は、第２半導体層側から厚み方向に一領域が除去され、つまり、部分的に除去され、そこから第１半導体層が露出しており、この露出した領域以外の第１半導体層の他の領域上に、発光層および第２半導体層が順に積層されて構成されている。
【００５９】
半導体層を構成する第１半導体層、発光層及び第２半導体層としては、特に限定されるものではなく、例えば、ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ（０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）等の窒化物系化合物半導体が好適に用いられる。これらの窒化物半導体層は、それぞれ単層構造でもよいが、組成及び膜厚等の異なる層の積層構造、超格子構造等であってもよい。特に、発光層は、量子効果が生ずる薄膜を積層した単一量子井戸又は多重量子井戸で構造であることが好ましい。素子基板としては、特に限定されるものではなく、例えば、窒化物半導体層を成長させるために通常用いられるものが挙げられる。例えば、サファイア、スピネル、ＮＧＯ、ＬｉＡｌＯ２、ＬｉＧａＯ３、ＧａＮ等が挙げられ、特にサファイアがさらに好ましい。
【００６０】
発光素子が有する一対の電極は、半導体層の同一面側に配置されている。これらの一対の電極は、上述した第１半導体層及び第２半導体層と、それぞれ、電流−電圧特性が直線又は略直線となるようなオーミック接続されるものであれば、単層構造でもよいし、積層構造でもよい。このような電極は、当該分野で公知の材料（例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｔｉ等）及び構成で、任意の厚みで形成することができる。例えば、十数μｍ〜３００μｍが好ましい。
【００６１】
保護素子は、ツェナーダイオード、ブリッジダイオードなどが挙げられる。本実施形態において、保護素子は、パッケージの凹部の底面に載置してもよく、あるいは、パッケージの上面に載置してもよい。パッケージの上面に載置する場合は、ワイヤ接続部と同じリードの上、ワイヤ接続部とは異なる導電部材の上、基板の上、のいずれかに載置することができる。
【００６２】
（ワイヤ）
ワイヤは、パッケージの凹部の底面に載置された半導体素子と、ワイヤ接続部と、を電気的に接続させるものである。ワイヤは、キャピラリの挿入孔に通されたワイヤの先端を電気放電等によって溶融させることで形成されたボール（イニシャルボール）をワイヤ接続部に接続される。その後、所定の位置で屈曲させて第１〜第３屈曲部を形成し、その後、半導体素子に接合される。屈曲させる方法は、例えば、第１屈曲部を形成する場合は、ワイヤ接続部から上方に移動したキャピラリを、第２屈曲部とは反対方向に移動させ、その位置から一旦上昇させた後、再度、ワイヤ接続部の上方に移動させた後に下降させるなど動きをさせることで形成することができる。このようなワイヤを屈曲させるための動作（キャピラリの動き）は、第１屈曲部以外の屈曲部にも適応でき、それぞれの位置に応じて、適した動作をさせることができる。
【００６３】
ワイヤは、金、銅、白金、アルミニウム等の金属及び少なくともそれらの金属を含有する合金を用いた導電性ワイヤが挙げられる。特に、熱抵抗等に優れた金を用いるのが好ましい。半導体素子の数等に応じて、１つの半導体装置に１本または２本以上の複数のワイヤを用いることができる。１つのワイヤ接続部に１本または２本以上の複数のワイヤを接続してもよい。ワイヤの径は、１８μｍ〜３０μｍが好ましい。ワイヤの線膨張係数は、１４．２×１０−６以上１９．７×１０−６以下が好ましく、更に、１７．６×１０−６以上１８．９×１０−６以下が好ましい。
い。
【００６４】
（封止部材）
封止部材は、半導体素子（発光素子、保護素子等）、ワイヤなどの電子部品を、塵芥、水分、外力などから保護する部材である。封止部材は、樹脂を主な構成部材として備えており、パッケージの凹部内に充填される。封止部材は、凹部内に載置されている半導体素子の全体を覆うと共に、ワイヤの一部を覆うように形成される。ワイヤは、半導体素子に最も近い屈曲部である第３屈曲部が、最も高い位置であり、かつ、凹部の底面の上方に形成されているため、封止部材は、第３屈曲部と半導体層との間のワイヤを覆うように形成される。
【００６５】
封止部材は、ポッティング（滴下）法で形成することができる。
【００６６】
封止部材の材料としては、発光素子からの光を透過可能な透光性を有し、且つ、耐光性を有するものが好ましい。また、線膨張係数が３×１０−６以上３５０×１０−６以下であるものが好ましい。具体的な材料としては、シリコーン樹脂組成物、変性シリコーン樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、変性エポキシ樹脂組成物、アクリル樹脂組成物等の、発光素子からの光を透過可能な透光性を有する絶縁樹脂組成物を挙げることができる。また、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、フッ素樹脂及びこれらの樹脂を少なくとも１種以上含むハイブリッド樹脂等も用いることができる。さらにまた、これらの有機物に限られず、ガラス、シリカゾル等の無機物も用いることができる。このような材料に加え、所望に応じて着色剤、光拡散剤、光反射材、各種フィラー、波長変換部材（蛍光体）などを含有させることもできる。
【００６７】
蛍光体としては、例えば、酸化物系、硫化物系、窒化物系の蛍光体などが挙げられる。例えば、発光素子として青色発光する窒化ガリウム系発光素子を用いる場合、青色光を吸収して黄色〜緑色系発光するＹＡＧ系、ＬＡＧ系、緑色発光するＳｉＡｌＯＮ系（βサイアロン）、赤色発光するＳＣＡＳＮ、ＣＡＳＮ系、ＫＳＦ系蛍光体（Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）、硫化物系蛍光体、ナノ蛍光体等の少なくとも１種、又は２種以上を用いることができる。これらの蛍光体は、封止部材中に５質量％以上１２０質量％以下含有させるのが好ましい。
【００６８】
（透光性部材）
透光性部材は、封止部材とパッケージ上面とを覆うように設けられる。このとき、ワイヤ接続部も覆うように設けられる。これにより、ワイヤを外部から保護することができる。透光性部材は、例えば、凸レンズ状などのレンズ機能を備えた形状とすることが好ましく、さらに凹レンズ状、フレネルレンズ状、とすることができる。また、レンズ機能を有さなくてもよい。この場合は、保護部材として機能する。
【００６９】
透光性部材は、ワイヤの全体を覆うように設けることが好ましい。逆に言えば、ワイヤは透光性部材に覆われる程度の高さで設けることが好ましい。配光特性等に応じて透光性部材の形状を選択する場合、その形状に収まる領域で封止部材の這い上がりを抑制するには、本実施形態のような第１、第２、第３屈曲部の位置関係とすることが効果的である。
【００７０】
透光性部材の材料は、前述の封止部材と同様の材料を用いることができる。レンズ機能を備える場合は、透明であることが好ましい。レンズは、圧縮成形、トランスファモールド等によって形成することができる。
【００７１】
（接合部材）
半導体素子は、導電部材（リード、配線）または基板の上に、接合部材を介して固定されている。接合部材としては、絶縁性の材料、あるいは導電性の材料を用いることができる。例えば、絶縁性の材料としては、樹脂が挙げられ、導電性の材料としては、共晶材料又ははんだが挙げられる。好ましい共晶材料としては、ＡｕとＳｎを主成分とする合金、ＡｕとＳｉとを主成分とする合金、ＡｕとＧｅとを主成分とする合金などが挙げられる。はんだとしては、ＡｇとＣｕとＳｎとを主成分とする合金、ＣｕとＳｎとを主成分とする合金、ＢｉとＳｎとを主成分とする合金などが挙げられる。
【符号の説明】
【００７２】
１０…半導体装置
１１０…パッケージ
１１２…成形樹脂
１１４…導電部材（リード）
１１４ａ…ワイヤ接続部
１１６…凹部
１１６ａ…凹部の側壁
１１６ｂ…凹部の側壁の上面
１１６ｃ…凹部の側壁の内側面
１１６ｄ…凹部の底面
１２０…半導体素子
１３０…ワイヤ
Ａ１、Ｂ１、Ｃ１…第１屈曲部
Ａ２、Ｂ２、Ｃ２…第２屈曲部
Ａ３、Ｂ３、Ｃ３…第３屈曲部
１４０…封止部材
１５０…レンズ
２０…半導体装置
２１０…パッケージ
２１２…基板
２１４…導電部材（配線）
２１４ａ…ワイヤ接続部
２１５…枠体（凹部の側壁）
２１６…凹部
２１６ａ…凹部の側壁（枠体）
２１６ｂ…凹部（枠体）の側壁の上面
２１６ｃ…凹部（枠体）の側壁の内側面
２１６ｄ…凹部（枠体）の底面
２１６ｅ…凹部（枠体）の側壁の外面
２２０…半導体素子
２３０…ワイヤ
Ｄ１、Ｅ１、Ｆ１…第１屈曲部
Ｄ２、Ｅ２、Ｆ２…第２屈曲部
Ｄ３、Ｅ３、Ｆ３…第３屈曲部
２４０…封止部材
２５０…レンズ
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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