(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質印材を枠体の前端面に接着して印材付き枠体を形成し、この印材付き枠体を前記多孔質印材の裏面にインキ吸蔵体が当接している状態でホルダーに保持した印判であって、多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面全体が、インキ吸蔵体により押し上げられ、前記インキ吸蔵体と圧接していることを特徴とする多孔質印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捺印した印影に濃淡差が発生したり、印影の薄い部分や印影の欠けた部分が発生するのを防止できる多孔質印判に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、多孔質印材の裏面にインキ吸蔵体を当接させた構造の印判は種々のものが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。また本件出願人も、特許文献２に示したように、多孔質印材を枠体の前端面に接着して印材付き枠体とし、前記多孔質印材の裏面にインキ吸蔵体を当接させた状態としてこの印材付き枠体をホルダーに保持した構造の印判を提案している。
【０００３】
図３は、特許文献２に記載の多孔質印判を示すものである。図において、１は多孔質印材、２は枠体、３はホルダー、４はインキ吸蔵体である。また、前記多孔質印材１は枠体２の前端面に接着されて印材付き枠体５を構成しており、この印材付き枠体５が前記ホルダー３に装着されて多孔質印判を形成している。
【０００４】
しかしながら、図３に示す多孔質印判においては、多孔質印材１の裏面にインキ吸蔵体４が当接しているものの、インキ吸蔵体４の前端面の高さは枠体２の前端面２ａと同一の高さとなっている。
このため、捺印したときに印面が傾斜していると、枠体２の前端面２ａの外周縁部又は多孔質印材１の接着部１ａの前端面の外周縁部が被捺印面２０（図中の一点鎖線）に干渉して、対角に位置する側の外周縁部が被捺印面から浮いた状態になるという現象が生じた。なお、前記接着部１ａは溶融接着されて固くなっているものが多く、このため干渉する原因となっていた。この結果、捺印した印影に濃淡差が発生したり、印影の薄い部分や印影の欠けた部分が発生するという問題があった。特に、印面が大判の場合は完全に水平な状態で押印することが難しくて印面が傾斜する傾向が強いため、濃淡差のない均一な印影を捺印することは難しいという問題があった。
また、捺印を繰り返すことによりインキ吸蔵体がへたり、多孔質印材裏面とインキ吸蔵体との当接部分が部分的に離れることで、インキ供給にムラが生じて印影に濃淡差が発生したり、多孔質印材表面にシワが生じることで被捺印面への接触不足が生じ、印影欠けが発生するという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１９１１３３号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５３１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような問題点を解決して、捺印した印影に濃淡差が発生したり、印影の薄い部分や印影の欠けた部分が発生するのを防止して鮮明な印影を捺印することができ、特に大判の印判であっても均一で美しい印影を捺印することができる多孔質印判を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の多孔質印判は、多孔質印材を枠体の前端面に接着して印材付き枠体を形成し、この印材付き枠体を前記多孔質印材の裏面にインキ吸蔵体が当接している状態でホルダーに保持した印判であって、多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面全体が、インキ吸蔵体により押し上げられ、前記インキ吸蔵体と圧接していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明では、多孔質印材を枠体の前端面に接着して印材付き枠体を形成し、この印材付き枠体を前記多孔質印材の裏面にインキ吸蔵体が当接している状態でホルダーに保持した印判であって、多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面がインキ吸蔵体により押し上げられているので、捺印したときに印面がわずかに傾斜したとしても、枠体の前端面の外周縁部又は多孔質印材の接着部の前端面の外周縁部が被捺印面に干渉することがなくなり、前記多孔質印材の表面は被捺印面の全面に密着することができて印影に濃淡差が発生したり、印影の薄い部分や欠けた部分が発生するのを的確に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す分解図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、本発明に係る多孔質印判の一例を示すものであり、図中、１は多孔質印材、２は枠体、３はホルダー、４はインキ吸蔵体である。また、前記多孔質印材１は枠体２の前端面に接着されて印材付き枠体５を構成しており、この印材付き枠体５が前記ホルダー３に装着されて多孔質印判を形成している。なお、以上の構成は従来のものと同様であり、符号も同じものをつけてある。
【００１１】
本発明では、多孔質印材１の裏面とインキ吸蔵体４の当接位置が、枠体２の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材１の表面がインキ吸蔵体４により押し上げられている点に特徴を有しており、これにより捺印したときに印面がわずかに傾斜し、従来のように枠体２の前端面２ａの外周縁部又は多孔質印材１の接着部１ａの前端面の外周縁部が被捺印面２０に干渉したとしても、前記多孔質印材１の表面を被捺印面２０の全面に密着させる構造となっている。この多孔質印材１の表面がインキ吸蔵体４により押し上げられている点については後述する。
なお、本明細書においては、多孔質印判の印面側を「前」「表」とし、印面と反対側を「後」「裏」とする。
【００１２】
前記多孔性印材１は熱可塑性樹脂からなるものであり、印材表面にサーマルヘッドを押圧して表面を加熱溶融できる多孔質体であればいかなるものでもよい。例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性エストラマー、具体的にはポリオレフィン系合成樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリビニル、ポリアセタール等の各合成樹脂、スチレン系、塩化ビニル系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系の熱可塑性エストラマーであり、市販品としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩ビ酢酸ビコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタラート、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネートなどを原料として用いた多孔質体がある。
【００１３】
また、前記多孔質印材１の気孔率及び気孔径は、デンプン・食塩・炭酸カルシウム等既存の溶解物質の粒径や混練含有量により定めることができ、実施例の多孔質印材１は、１層又は２層構造の多孔質体であって、気孔率は５０％〜８０％であり、１層又は２層構造の表面層の気孔径は１μｍ〜２０μｍであり、下層の気孔率は５０μｍ〜１００μｍとすることが適している。なお、下層としてフェルト等のインキ吸蔵体を使用してもよい。印材形状はシート状等の薄膜形状であればよい。
【００１４】
前記多孔質印材１が密閉接着される枠体２は、四角形の枠体であり、枠体２の断面形状は略Ｌ字型を有する。また四角形状に限らず、その他の多角形状や円形状や楕円形状等、何れでもよい。
この略Ｌ字型の幅広端を前端面２ａとし、この前端面２ａの全周にわたり前記多孔質印材１の周縁部が密閉接着している。前記多孔質印材１を枠体２に密閉接着する方法は、熱融着や接着剤による密閉接着等を採用できる。接着とは二つの物とがぴったりくっつくことを意味している。このように、前記多孔質印材１が枠体２の前端面に接着されて印材付き枠体５を構成している。
【００１５】
前記印材付き枠体５は、ホルダー３に保持される。印材付き枠体５とホルダー３とは、例えば凹凸嵌合や面嵌合やネジ嵌合等で保持される。また、印材付き枠体５とホルダー３との方向性を保証するために、印材付き枠体５の側壁に凹欠形状の係合部を設け、ホルダー３の側壁に該係合部に対応する被係合部を設けてもよい。
前記枠体２の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー、ポリブチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化物系熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられる。特に、保持性能の面から前記多孔質印材１と同一又は同系の素材を用いることが好ましく、該多孔質印材１にポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いる場合は、枠体２の素材も同じくポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
【００１６】
前記ホルダー３と印材付き枠体５の間には、インキ吸蔵体４が前記多孔質印材１の裏面に当接するとともに、インキ吸蔵体４が多孔質印材１を押し上げるように圧接した状態で保持されている。
インキ吸蔵体４としては、例えば、羊毛等の天然繊維または、合成繊維（ポリエステル、ポリアミド、アクリル等）からなるインキを含浸（吸蔵）保持出来るフェルト等が採用できる。このインキ吸蔵体４は、前記多孔質印材１にインキ含浸できるものであればよく、また、前記多孔質印材を押し上げ、捺印時に縮むことが出来るように、前記インキ吸蔵体４の硬度や形状を決定すればよい。
またインキは、顔料系、染料系、油性系、水性系を問わず、印判用インキとして知られているもの全てが適宜使用可能であり、インキ吸蔵体４にインキを含浸する方法も真空含浸等公知の含浸方法が採用可能である。
【００１７】
前記インキ吸蔵体４を保持するホルダー３は、印材付き枠体５と嵌合するための嵌合部を有しており、両者の嵌合により前記インキ吸蔵体４が前記多孔質印材１の裏面に当接する状態で保持される構造となっている。これにより、前記インキ吸蔵体４から多孔質印材１に対して常にインキが供給されて鮮明な印影が捺印されることとなる。
【００１８】
図２は、図１の分解図である。図２の上図に示すように、ホルダー３の前方部にはインキ吸蔵体４がセットされており、このインキ吸蔵体４を被覆するように印材付き枠体５がホルダー３に装着される。印材付き枠体５の取り付けは、ホルダー３側に設けた嵌合部６ａと枠体２に設けた嵌合部６ｂとを嵌合することにより行われる。嵌合部としては、一対の凹凸関係や螺合関係など任意のものを採用することができる。
【００１９】
図示のものでは、前記多孔質印材１は、印面部が前方側へ膨出成形されたものであって、その周縁部が接着部１ａとして枠体２の前端面に溶融接着され印材付き枠体５を構成したものとなっている。その他、孔質印材１は印面部が前方側へ膨出成形されておらずフラットな状態であり、インキ吸蔵体４の押し上げにより前方側へ膨出変形するものであってもよい。
【００２０】
図２の下図に示すように、前記嵌合部６ａ、６ｂを嵌め合わせてホルダー３と印材付き枠体５が一体化してある。前記インキ吸蔵体４の前方部は、多孔質印材１に膨出成形された内側部へキッチリと収納され、インキ吸蔵体４の前面部が多孔質印材１の裏面にしっかりと当接している。前記インキ吸蔵体４の厚みは枠体２の高さよりも大きくなっており、嵌合した状態でインキ吸蔵体４の前面部は枠体２の前端面２ａよりも前方側へ膨出量（ｄ）だけ膨出した状態となっている。この結果、多孔質印材１の表面はインキ吸蔵体４により押し上げられて前方側に向け膨出した状態となり、かつ多孔質印材１の裏面とインキ吸蔵体４の前面と常に当接した状態となる。
なお、多孔質印材１の膨出量（ｄ）の程度は、多孔質印材１の伸縮性能や印面の大きさ等に応じて定めることができる。
【００２１】
上記のように構成した本発明の多孔質印判は、図１に示すように、捺印したときに印面が傾斜していたとしても、枠体２の前端面２ａの外周縁部又は多孔質印材１の接着部１ａの前端面の外周縁部が被捺印面２０（図中の一点鎖線）に干渉するまでに、多孔質印材１の膨出量（ｄ）の分だけ縮まる余裕があり、この間に対角に位置する側の外周縁部が下降して被捺印面２０に密着することになる。この結果、従来のように、対角に位置する側の外周縁部が浮いた状態になって、捺印した印影に濃淡差が発生したり、印影の薄い部分や印影の欠けた部分が発生するという現象がなくなり、濃淡差のない均一な印影を捺印することが可能となる。また、捺印を繰り返すことによりインキ吸蔵体がへたっても、多孔質印材１の裏面とインキ吸蔵体４との当接部分が離れることがないので、従来のように当接部分が部分的に離れることに起因する印影の濃淡差の発生や、印影欠けの発生を的確に防止することができる。
【００２２】
以上の説明からも明らかなように、本発明では多孔質印材の裏面とインキ吸蔵体の当接位置が、枠体の前端面よりも前方側に位置するように多孔質印材の表面がインキ吸蔵体により押し上げられているので、捺印した印影に濃淡差が発生したり、印影の薄い部分や印影の欠けた部分が発生するのを防止して鮮明な印影を捺印することができる。また、特に大判の印判であって完全に水平な状態で捺印するのが難しい場合であっても均一で美しい印影を捺印することができるという利点がある。
【符号の説明】
【００２３】
１  多孔質印材
１ａ  接着部
２  枠体
２ａ  前端面
３  ホルダー
４  インキ吸蔵体
５  印材付き枠体
６ａ  嵌合部
６ｂ  嵌合部
ｄ  膨出量
【図１】
0006402621.tif 000002
【図２】
0006402621.tif 000003
【図３】
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