(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横棒用金属線材及びこれに直交する複数の脚棒用金属線材により形成された支持スタンドと、この支持スタンドの各脚棒用金属線材の両端部に設けられた接地ブロックとを備え、コンクリート構造物を敷設する際にコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持してその鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つ鉄筋配筋用スペーサーの製造装置であって、
その製造装置本体は、
前記脚棒用金属線材を順次送給するとともに、この順次送給された脚棒用金属線材の両端にそれぞれ向き合う方向から前記接地ブロックを順次送給し、前記脚棒用金属線材の両側から前記接地ブロックを同時に嵌挿する接地ブロック嵌挿装置と、
この接地ブロック嵌挿装置により接地ブロックが嵌挿された脚棒用金属線材を等間隔置きに順次搬送する搬送装置と、
この搬送装置により搬送される脚棒用金属線材が予め設定された本数に到達したときにその予め設定した本数の各脚棒用金属線材の長手方向中央に対し前記横棒用金属線材を送給する送給装置と、
この送給装置により送給された前記横棒用金属線材と前記各脚棒用金属線材との交点を前記搬送装置による搬送過程で順次溶接する溶接装置と、
この溶接装置により前記横棒用金属線材に溶接された各脚棒用金属線材の両側部を前記搬送装置による搬送過程で順次折り曲げて前記支持スタンドを順に形成する支持スタンド形成装置と、
この支持スタンド形成装置により支持スタンドが形成された鉄筋配筋用スペーサーとして当該鉄筋配筋用スペーサーを前記製造装置本体外に順次排出する排出装置と、
を具備していることを特徴とする鉄筋配筋用スペーサーの製造装置。
【請求項２】
前記接地ブロック嵌挿装置は、
外周面の周方向等間隔置きに凹設された複数の凹部を有し、かつ前記各脚棒用金属線材を前記凹部内に１つずつ係合した状態でそれぞれ回転方向へ送給する複数の回転ドラムと、前記各脚棒用金属線材の両端よりも左右外側方にそれぞれ設けられ、ホッパに投入された前記接地ブロックを振動により整列させて前記回転ドラムで送給される前記各脚棒用金属線材の左右両側から対峙させた状態でそれぞれ送り出す左右一対の接地ブロック送出手段と、
この左右の接地ブロック送出手段の少なくとも一方に設けられ、その一方の接地ブロック送出手段により送出された一方の接地ブロックを他方の接地ブロック送出手段により送出された他方の接地ブロック側に移動させて当該両接地ブロックを共に前記脚棒用金属線材を介して嵌挿する嵌挿手段と、
を備えている請求項１に記載の鉄筋配筋用スペーサーの製造装置。
【請求項３】
横棒用金属線材及びこれに直交する複数の脚棒用金属線材により形成された支持スタンドと、この支持スタンドの各脚棒用金属線材の両端部に設けられた接地ブロックとを備え、コンクリート構造物を敷設する際にコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持してその鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つ鉄筋配筋用スペーサーの製造方法であって、
前記脚棒用金属線材を順次送給するとともに、この順次送給された脚棒用金属線材の両端にそれぞれ向き合う方向から前記接地ブロックを順次送給し、前記脚棒用金属線材の両側から前記接地ブロックを同時に嵌挿する接地ブロック嵌挿工程と、
この接地ブロック嵌挿工程により接地ブロックが嵌挿された脚棒用金属線材を等間隔置きに順次搬送する搬送工程と、
この搬送工程により搬送される脚棒用金属線材が予め設定された本数に到達したときにその予め設定した本数の各脚棒用金属線材の長手方向中央に対し前記横棒用金属線材を送給する送給工程と、
この送給工程により送給された前記横棒用金属線材と前記各脚棒用金属線材との交点を前記搬送工程による搬送過程で順次溶接する溶接工程と、
この溶接工程により前記横棒用金属線材に溶接された各脚棒用金属線材の両側部を前記搬送工程による搬送過程で順次折り曲げて前記支持スタンドを順に形成する支持スタンド形成工程と、
この支持スタンド形成工程により支持スタンドが形成された鉄筋配筋用スペーサーとして当該鉄筋配筋用スペーサーを順次排出する排出工程と、
を具備していることを特徴とする鉄筋配筋用スペーサーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋配筋用スペーサー、詳しくは主として高架道路の路面や建物の床面を構成するコンクリート構造物を製造する際に、そのコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持して、その補強用鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つための鉄筋配筋用スペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に高架道路の路面や建物の床面にコンクリート構造物を敷設する際には、コンクリート構造物の補強用鉄筋を支持して、その鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つための鉄筋配筋用スペーサーが用いられる。
【０００３】
この鉄筋配筋用スペーサーとしては、横棒用金属線材及びこれに直交する複数の脚棒用金属線材により形成された支持スタンドを備え、この支持スタンドの各脚棒用金属線材の両端部に、樹脂材料を焼付けて接地ブロックを設けたものや、樹脂製又はモルタル製の接地ブロックを取り付けたものが従来より知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平７−３２７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような鉄筋配筋用スペーサーは、製造するに当たり、各脚棒用金属線材の両端に対して、樹脂材料を焼付けて接地ブロックを設けたり、樹脂製若しくはモルタル製の接地ブロックを取り付けるための接地ブロック装着工程と、横棒用金属線材に対し各脚棒を溶接する溶接工程と、各脚棒用金属線材の両側部をそれぞれ折り曲げて支持スタンドを形成する支持スタンド形成工程と、が必要となる上、各工程を経て成形された成形体を排出する排出工程も必要となる。
【０００６】
その場合、各工程の順序は任意に決定されるものの、各工程のうちの接地ブロック装着工程では、樹脂材料を焼付けて接地ブロックを設ける際に冷却のために時間待ちしたり、各脚棒用金属線材の両側部に接地ブロックを取り付ける際に手間取ったりするおそれがある。そのため、製造時に各工程を分割して行わなければならず、各工程を連続して行えば停滞が余儀なくされ、鉄筋配筋用スペーサーを迅速に製造することができない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、各工程を分割せずとも停滞することなく連続して行って鉄筋配筋用スペーサーを迅速に製造することができる鉄筋配筋用スペーサーの製造装置及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明では、横棒用金属線材及びこれに直交する複数の脚棒用金属線材により形成された支持スタンドと、この支持スタンドの各脚棒用金属線材の両端部に設けられた接地ブロックとを備え、コンクリート構造物を敷設する際にコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持してその鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つ鉄筋配筋用スペーサーの製造装置を前提とする。そして、製造装置本体は、前記脚棒用金属線材を順次送給するとともに、この順次送給された脚棒用金属線材の両端にそれぞれ向き合う方向から前記接地ブロックを順次送給し、前記脚棒用金属線材の両側から前記接地ブロックを同時に嵌挿する接地ブロック嵌挿装置と、この接地ブロック嵌挿装置により接地ブロックが嵌挿された脚棒用金属線材を等間隔置きに順次搬送する搬送装置と、この搬送装置により搬送される脚棒用金属線材が予め設定された本数に到達したときにその予め設定した本数の各脚棒用金属線材の長手方向中央に対し前記横棒用金属線材を送給する送給装置と、この送給装置により送給された前記横棒用金属線材と前記各脚棒用金属線材との交点を前記搬送装置による搬送過程で順次溶接する溶接装置と、この溶接装置により前記横棒用金属線材に溶接された各脚棒用金属線材の両側部を前記搬送装置による搬送過程で順次折り曲げて前記支持スタンドを順に形成する支持スタンド形成装置と、この支持スタンド形成装置により支持スタンドが形成された鉄筋配筋用スペーサーとして当該鉄筋配筋用スペーサーを前記製造装置本体外に順次排出する排出装置と、を具備することを特徴としている。
【０００９】
また、前記接地ブロック嵌挿装置に、外周面の周方向等間隔置きに凹設された複数の凹部を有し、かつ前記各脚棒用金属線材を前記凹部内に１つずつ係合した状態でそれぞれ回転方向へ送給する複数の回転ドラムと、前記各脚棒用金属線材の両端よりも左右外側方にそれぞれ設けられ、ホッパに投入された前記接地ブロックを振動により整列させて前記回転ドラムで送給される前記各脚棒用金属線材の左右両側から対峙させた状態でそれぞれ送り出す左右一対の接地ブロック送出手段と、この左右の接地ブロック送出手段の少なくとも一方に設けられ、その一方の接地ブロック送出手段により送出された一方の接地ブロックを他方の接地ブロック送出手段により送出された他方の接地ブロック側に移動させて当該両接地ブロックを共に前記脚棒用金属線材を介して嵌挿する嵌挿手段と、を備えていてもよい。
【００１０】
また、前記目的を達成するため、本発明では、横棒用金属線材及びこれに直交する複数の脚棒用金属線材により形成された支持スタンドと、この支持スタンドの各脚棒用金属線材の両端部に設けられた接地ブロックとを備え、コンクリート構造物を敷設する際にコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持してその鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つ鉄筋配筋用スペーサーの製造方法を前提とする。そして、前記脚棒用金属線材を順次送給するとともに、この順次送給された脚棒用金属線材の両端にそれぞれ向き合う方向から前記接地ブロックを順次送給し、前記脚棒用金属線材の両側から前記接地ブロックを同時に嵌挿する接地ブロック嵌挿工程と、この接地ブロック嵌挿工程により接地ブロックが嵌挿された脚棒用金属線材を等間隔置きに順次搬送する搬送工程と、この搬送工程により搬送される脚棒用金属線材が予め設定された本数に到達したときにその予め設定した本数の各脚棒用金属線材の長手方向中央に対し前記横棒用金属線材を送給する送給工程と、この送給工程により送給された前記横棒用金属線材と前記各脚棒用金属線材との交点を前記搬送工程による搬送過程で順次溶接する溶接工程と、この溶接工程により前記横棒用金属線材に溶接された各脚棒用金属線材の両側部を前記搬送工程による搬送過程で順次折り曲げて前記支持スタンドを順に形成する支持スタンド形成工程と、この支持スタンド形成工程により支持スタンドが形成された鉄筋配筋用スペーサーとして当該鉄筋配筋用スペーサーを順次排出する排出工程と、を具備することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
以上、要するに、順次送給された脚棒用金属線材の両側から接地ブロックを同時に嵌挿して等間隔置きに順次搬送し、この搬送される脚棒用金属線材が予め設定された本数に到達したときに各脚棒用金属線材の長手方向中央に対し送給した横棒用金属線材との交点で順次溶接してから、各脚棒用金属線材の両側部を折り曲げて支持スタンドを順に形成した鉄筋配筋用スペーサーとして排出することで、接地ブロックを設けるに当たって、時間待ちしたり、手間取ったりすることがない。これにより、製造時に各工程を分割せずとも停滞することなく連続して行うことができ、鉄筋配筋用スペーサーを迅速に製造することができる。
【００１２】
また、接地ブロック嵌挿装置において、外周面の複数の凹部内に係合した各脚棒用金属線材を各回転ドラムの回転方向へ送給し、各脚棒用金属線材の左右両側で対峙する左右一対の接地ブロック送出手段のうちの少なくとも一方の接地ブロック供給手段により送給された一方の接地ブロックを他方の接地ブロック供給手段により送給された他方の接地ブロック側へ嵌挿手段により移動させて当該両接地ブロックを共に脚棒用金属線材を介して嵌挿することで、各脚棒用金属線材の左右両端に対し同時に接地ブロックを簡単に嵌挿することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る鉄筋配筋用スペーサーの製造装置により製造された鉄筋配筋用スペーサーの斜視図である。
【図２】図１の鉄筋配筋用スペーサーの側面図である。
【図３】図１の鉄筋配筋用スペーサーの平面図である。
【図４】図１の鉄筋配筋用スペーサーの拡大正面図である。
【図５】図１の鉄筋配筋用スペーサーの製造装置の側面図である。
【図６】図５の製造装置の平面図である。
【図７】図５の製造装置の正面図である。
【図８】図５の製造装置における接地ブロック嵌挿装置の嵌挿手段の正面図である。
【図９】図５の製造装置における搬送装置の回転ドラム付近での側面図である。
【図１０】図５の製造装置の搬送装置の側面図である。
【図１１】図５の製造装置における溶接装置及び支持スタンド形成装置の側面図である。
【図１２】図１１の搬送装置の下流側搬送部の側面図である。
【図１３】図１１の製造装置における排出装置の搬送方向最下流側での側面図である。
【図１４】図１３の排出装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る鉄筋配筋用スペーサーの製造装置を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態に係る鉄筋配筋用スペーサーの製造装置により製造された鉄筋配筋用スペーサーの斜視図、図２は鉄筋配筋用スペーサーの側面図、図３は鉄筋配筋用スペーサーの平面図、図４は鉄筋配筋用スペーサーの拡大正面図をそれぞれ示している。
【００１６】
これらの図において、符号１で示す鉄筋配筋用スペーサーは、５本の支持スタンド１１，１１，…と、これらの支持スタンド１１の左右両脚部１２，１２の下端部にそれぞれ配設された接地ブロック１３，１３と、等間隔置きに配置された各支持スタンド１１の上端に溶接により架設された横棒用金属線材としての補強用鉄筋受け止め用の受け止め杆１４とで構成されている。各支持スタンド１１としては、直径が４．５〜６ｍｍの断面円形で鉄製金属線材よりなる脚棒用金属線材１１Ａ（後述する）を逆Ｕ字状に屈曲形成したものが用いられている。一方、受け止め杆１４としては、直径が７〜８ｍｍの断面円形の鉄製金属線材が用いられている。なお、各支持スタンド１１（脚棒用金属線材１１Ａ）及び受け止め杆１４としては、それぞれステンレス製の金属線材が用いられていてもよい。
【００１７】
また、各支持スタンド１１における左右両脚部１２，１２の下端部は、脚棒用金属線材１１Ａを均一の長さに切断した際のバリが未処理の状態のままで用いられている。このため、各支持スタンド１１の左右両脚部１２，１２の下端部を接地ブロック１３の穴部に対し嵌挿した際にバリが穴部の周囲壁に食い込んで抜け止めとして機能する。
【００１８】
各接地ブロック１３は、上端の直径よりも下端の直径が小さいほぼ逆円錐台状に形成されている。また、各接地ブロック１３は、次の配合比率のコンクリートにより形成されている。つまり、コンクリート１立方メートル当たり、セメント９５０ｋｇ、水３３３ｋｇ、細骨材８８８ｋｇ、グラスファイバー（強化繊維）２２ｋｇを使用している。
【００１９】
そして、各接地ブロック１３は、以上の配合比率のコンクリートに対して圧縮強度６０Ｎ／平方ミリでの圧縮処理により、高密度で且つ高強度に形成されている。このように、各接地ブロック１３をコンクリートから高強度に成形した理由は、後述するコンクリート構造物の打設コンクリートとの高い親和性を保つためである。
【００２０】
また、鉄筋配筋用スペーサー１は、改良地盤上に直列状に複数並べて配置されるとともに、その直列状に並べた鉄筋配筋用スペーサー１群が所定間隔隔てて複数平行に配置される。そして、補強用鉄筋を受け止め杆１４上に配筋した後、その補強用鉄筋上へコンクリートを投入してコンクリート構造物を形成している。
【００２１】
次に、鉄筋配筋用スペーサー１の製造装置について説明する。
【００２２】
図５は鉄筋配筋用スペーサー１の製造装置の側面図、図６は製造装置の平面図、図７は製造装置の正面図をそれぞれ示している。
【００２３】
図５〜図７において、Ｘは鉄筋配筋用スペーサー１を製造する製造装置であって、この製造装置Ｘの製造装置本体Ｘ１は、第１基台Ｘ１１とこの第１基台Ｘ１１の後方（図５では左側方）に連設された第２基台Ｘ１２とを備えている。第１基台Ｘ１１上には、鉄製金属線材よりなる脚棒用金属線材１１Ａの両端に接地ブロック１３を嵌挿する接地ブロック嵌挿装置２が設けられている。一方、第２基台Ｘ１２上には、受け止め杆１４及び脚棒用金属線材１１Ａ，１１Ａ，…をそれぞれ搬送する搬送装置３と、受け止め杆１４に対しその長手方向等間隔置きに５本の脚棒用金属線材１１Ａ，１１Ａ，…を溶接する溶接装置４と、各脚棒用金属線材１１Ａの両側部を折り曲げて左右両脚部１２，１２を有する支持スタンド１１を形成する支持スタンド形成装置５と、各支持スタンド１１を形成した鉄筋配筋用スペーサー１として製造装置本体Ｘ１より排出する排出装置６とが設けられている。
【００２４】
図８は製造装置Ｘにおける接地ブロック嵌挿装置２の嵌挿手段の正面図、図９は製造装置Ｘにおける搬送装置３の回転ドラム付近での側面図をそれぞれ示している。
【００２５】
図８及び図９において、接地ブロック嵌挿装置２は、脚棒用金属線材１１Ａを斜面２１１に沿って順次転動させて１本ずつ送給する送給台２１を備えている。この送給台２１は、第１基台Ｘ１１上に設置されている。また、接地ブロック嵌挿装置２は、左右一対の回転ドラム２２，２２を備えている。この各回転ドラム２２は、送給台２１を挟んで第１基台Ｘ１１上の左右両側に設置されている。また、各回転ドラム２２は、その外周面上において周方向等間隔置き（周方向３０°置き）に凹設された１２個の凹部２２１，２２１，…を有している。各凹部２２１は、各回転ドラム２２の軸線ｍ方向へ延びている。そして、各回転ドラム２２の凹部２２１，２２１，…は、送給台２１の送給方向下流端において当該送給台２１から送給される脚棒用金属線材１１Ａが受け取り可能となるように互いに対応して設けられ、送給台２１から受け取った脚棒用金属線材１１Ａを凹部２２１内に１本ずつ収容する。
【００２６】
また、各回転ドラム２２は、共通の軸部材２２０にそれぞれ回転一体に連結されている。この軸部材２２０の右端には、各回転ドラム２２と同一構成の回転ドラム２２３が回転一体に取り付けられている。この回転ドラム２２３は、図示しないバネなどの付勢手段によって当該回転ドラム２２３を一方向（図９に示す反矢印方向）へ付勢している。そして、回転ドラム２２３には、当該回転ドラム２２３を付勢手段の付勢力に抗して他方向（図９に示す矢印方向）のみに間欠的に回転させる上で、ラチェットホイール２２４を有するラチェット機構２７が設けられている。このラチェット機構２７は、ラチェット爪２２５をラチェットホイール２２４のラチェット歯に戻り止め係止させて付勢手段による各回転ドラム２２，２２３の一方向への回転を規制している。
【００２７】
第１基台Ｘ１１には、シリンダ２６１の基端が左右方向へ延びる軸を介して枢支されたエアシリンダ２６が設けられ、このエアシリンダ２６のピストンロッド２６２がアーム２２４を介して回転ドラム２２３に駆動連結されている。そして、ピストンロッド２６２の伸張動作を繰り返す毎に回転ドラム２２３を他方向へ所定量（約３０°）ずつ回転させ、次点のラチェット歯にラチェット爪２２５を係止させることを繰り返し行って、各回転ドラム２２，２２３を間欠運動させている。また、エアシリンダ２６の伸張動作によって、各回転ドラム２２の凹部２２１，２２１，…を送給台２１の受取口２１２に対応する受取口対応位置Ｃ１（図９に表れる）に順次停止させ、その都度、脚棒用金属線材１１Ａを凹部２２１内に１本ずつ収容し、この状態で脚棒用金属線材１１Ａを回転ドラム２２の回転方向（図９に示す矢印方向）へ送給する。つまり、送給台２１の受取口２１２からの脚棒用金属線材１１Ａは、各回転ドラム２２の間欠運動によって凹部２２１を受取口対応位置Ｃ１に停止させる毎に各回転ドラム２２の回転方向下流側の次点以降の凹部２２１に１本ずつ順次収容されて受け取られる。なお、各回転ドラム２２の軸部材２２０にステッピングモーターの出力軸を回転一体に連結し、ステッピングモーターのパルス周波数に応じた回転角度毎（３０°毎）に間欠運動を行って、各回転ドラム２２を間欠運動させるようにしてもよい。
【００２８】
また、接地ブロック嵌挿装置２は、各回転ドラム２２より送給される各脚棒用金属線材１１Ａの両端よりも左右外側方にそれぞれ設けられた一対の接地ブロック送出手段２３，２３を備えている。各接地ブロック送出手段２３は、ホッパ２３１に投入された複数の接地ブロック１３を振動により整列させつつ送出口２３２に対し穴部を互いに左右両方向からそれぞれ対峙させた状態で１個ずつ送出路２３０を介して送り出す。また、送給台２１の受取口２１２から受け取った脚棒用金属線材１１Ａは、回転ドラム２２が受取口対応位置Ｃ１から１回だけ間欠運動すると、各接地ブロック送出手段２３の送出口２３２が左右両側方に対応する送出口対応位置Ｃ２に停止する。このとき、脚棒用金属線材１１Ａの軸心と各接地ブロック送出手段２３の送出口２３２の穴部の軸心とは互いに一致している。
【００２９】
更に、接地ブロック嵌挿装置２は、左側の接地ブロック送出手段２３に設けられ、この左側の接地ブロック送出手段２３により送出された左側の接地ブロック１３を右側の接地ブロック送出手段２３により送出された右側の接地ブロック１３側に移動させて当該両接地ブロック１３，１３を共に脚棒用金属線材１１Ａを介して嵌挿する嵌挿手段２４を備えている。嵌挿手段２４は、左側の接地ブロック送出手段２３の送出口２３２の左側方に設置されたエアシリンダ２４１と、このエアシリンダ２４１のピストン２４２に取り付けられた嵌挿片２４３とを備えている。この嵌挿片２４３は、左側の接地ブロック送出手段２３の送出口２３２の左側方に開口する開口孔２３３から当該左側の接地ブロック送出手段２３の接地ブロック１３を押し出して脚棒用金属線材１１Ａの左端に当接し、右側の接地ブロック送出手段２３により送出された右側の接地ブロック１３に対し左側の接地ブロック１３と同時に脚棒用金属線材１１Ａを介して嵌挿させるようにしている。この嵌挿手段２４による左右両側の接地ブロック１３，１３の嵌挿は、各回転ドラム２２，２２の送出口対応位置Ｃ２に脚棒用金属線材１１Ａが停止している間に当該脚棒用金属線材１１Ａの両端に対して行われる。
【００３０】
また、各回転ドラム２２には、その送出口対応位置Ｃ２の回転方向直下流側から後述する受渡装置対応位置Ｃ７の回転方向直上流側に亘って各回転ドラム２２の外周面を半径方向外方から覆う略半円弧状の規制片２２２が設けられ、凹部２２１に収容された脚棒用金属線材１１Ａの離脱を規制している。
【００３１】
図１０は製造装置Ｘの搬送装置の側面図を示している。この図１０において、各回転ドラム２２の外周面上には、その凹部２２１に収容されている脚棒用金属線材１１Ａを搬送装置３に受け渡す受渡装置２５が設けられている。この受渡装置２５は、各回転ドラム２２が送出口対応位置Ｃ２から５回だけ間欠運動して停止した受渡装置対応位置Ｃ７に対応して設置されている。また、受渡装置２５は、受渡装置対応位置Ｃ７に停止した各回転ドラム２２の凹部２２１と搬送装置３との間に設置されたスライダー２５１を備えている。このスライダー２５１は、脚棒用金属線材１１Ａを滑走可能とする傾斜状態で第１基台Ｘ１１の後面に設置され、各回転ドラム２２の受渡装置対応位置Ｃ７に開口する上端側の受取部２５２と、搬送装置３の各無端チェーン３１，３１（後述する）上に開口する下端側の投入部２５３とを備えている。また、スライダー２５１の下流には、当該スライダー２５１を滑走する脚棒用金属線材１１Ａを係止する係止手段２５４を備えている。この係止手段２５４は、スライダー２５１上にピン２５５を出没させるソレノイド２５６を備えている。そして、ソレノイド２５６は、受渡装置対応位置Ｃ７に停止した各回転ドラム２２の凹部２２１から受取部２５２で受け取ってスライダー２５１上を斜め下方へ滑走する脚棒用金属線材１１Ａをピン２５５の突出により係止し、投入部２５３から搬送装置３の２条の無端チェーン３１，３１上に最適のタイミングでピン２５５を没入させて当該各無端チェーン３１に脚棒用金属線材１１Ａを受け渡している。
【００３２】
搬送装置３は、第２基台Ｘ１２の後部上に設置され、スライダー２５１の受取部２５２の下方に設けられた一対の上流側スプロケット３１１と、支持スタンド形成装置５の直近傍に設けられた一対の下流側スプロケット３１２とを備え、この両スプロケット３１１，３１２間に設けられた複数のスプロケット３１３，３１３，…とによって２条の無端チェーン３１，３１がそれぞれ架け渡されている。各下流側スプロケット３１２の近傍の各無端チェーン３１には、駆動スプロケット３１４がそれぞれ噛み合わされている。各駆動スプロケット３１４は、共通の軸３１７に回転一体に連結されている。この軸３１７の一端側（図６では下端側）には大径スプロケット３１８が回転一体に連結され、この大径スプロケット３１８が、モーター３２の出力軸３２０に回転一体に連結された駆動ギヤ３２５にチェーン３２１を介して駆動連結されている。このモーター３２は、ステッピングモーターであり、パルス周波数に応じた回転角度毎にチェーン３２１及び駆動スプロケット３１４を介して各無端チェーン３１を間欠運動させている。
【００３３】
各無端チェーン３１の周方向には、スライダー２５１の投入部２５３から受け渡された脚棒用金属線材１１Ａを１本ずつ保持する保持具３３，３３，…が等間隔置きに設けられている。この各保持具３３は、通電可能な金属材よりなる。モーター３２は、各無端チェーン３１の間欠運動によって各保持具３３をスライダー２５１の受取部２５２に対応する受取部対応位置Ｄ１に停止させている。また、モーター３２は、各保持具３３を受取部対応位置Ｄ１に順に停止させる距離つまり互いに隣接する保持具３３，３３同士の間の距離だけ各無端チェーン３１を間欠運動させている。そして、モーター３２は、各回転ドラム２２の凹部２２１が受渡装置対応位置Ｃ７に停止したときに各保持具３３を受取部対応位置Ｄ１に順に停止させるように各無端チェーン３１を間欠運動させることで、各回転ドラム２２の凹部２２１からスライダー２５１の受取部２５２及び投入部２５３を経た脚棒用金属線材１１Ａが各無端チェーン３１の保持具３３に受け渡される。この場合、モーター３２は、エアシリンダ２６によるピストンロッド２６２の進退量に応じた各回転ドラム２２の間欠運動と同じタイミングで各無端チェーン３１を間欠運動させるように、その各無端チェーン３１の間欠運動を各回転ドラム２２の間欠運動と同期させる回転角度に設定している。そして、モーター３２は、各回転ドラム２２の凹部２２１が受渡装置対応位置Ｃ７に停止したときに各保持具３３を受取部対応位置Ｄ１に停止させ、ソレノイド２５６のピン２５５の没入によってスライダー２５１の下流にて係止状態にあった脚棒用金属線材１１Ａを再滑走させて受取部２５２から受取部対応位置Ｄ１の保持具３３に受け渡すようにしている。このとき、ソレノイド２５６のピン２５５は、没入後に直ぐに突出し、受渡装置対応位置Ｃ７から滑走してきた次の脚棒用金属線材１１Ａを係止させておく。
【００３４】
また、搬送装置３は、各無端チェーン３１の保持具３３に受け渡された脚棒用金属線材１１Ａを各無端チェーン３１の搬送経路上において左右方向から摺動自在にガイドする左右一対のガイド部材３６，３６を備えている。
【００３５】
更に、搬送装置３には、その一側方（図７では右側）から受け止め杆１４を送給する送給装置３４が設けられている。この送給装置３４は、搬送装置３の一側方において複数の受け止め杆１４，１４，…を載置する載置台３４１と、この載置台３４１に連設され、受け止め杆１４を搬送装置３に１本ずつ送り出す送り出し装置（図示せず）とを備えている。載置台３４１は、搬送装置３の各無端チェーン３１よりも高所に設けられ、各無端チェーン３１の保持具３３に受け渡された各脚棒用金属線材１１Ａに対し直交する方向から受け止め杆１４が送給されるように当該受け止め杆１４を載置している。
【００３６】
送り出し装置は、載置台３４１上の受け止め杆１４を１本ずつ搬送装置３（各無端チェーン３１）上の各脚棒用金属線材１１Ａに対し送り出すものであって、搬送装置３の受取部対応位置Ｄ１より搬送される脚棒用金属線材１１Ａが予め設定された５本に到達したときに、受け止め杆１４を搬送装置３上の各脚棒用金属線材１１Ａに対し送給している。具体的には、送り出し装置は、各無端チェーン３１により先頭の脚棒用金属線材１１Ａが受け止め杆１４の先端に到達するのをＣＣＤカメラなどの検出器（図示せず）により検出すると同時に載置台３４１上の受け止め杆１４を搬送装置３上の各脚棒用金属線材１１Ａの長手方向中央に対し送給している。そして、各脚棒用金属線材１１Ａの長手方向中央に対応する各無端チェーン３１，３１間には、載置台３４１から送り出し装置により送り出された受け止め杆１４を各脚棒用金属線材１１Ａの長手方向中央位置で受け止めて位置決めする出没自在な位置決め片（図示せず）が設けられている。この位置決め片は、載置台３４１から受け止め杆１４が送り出し装置により送り出されたときにのみ突出し、受け止め完了後に没入する。
【００３７】
図１１は製造装置Ｘにおける溶接装置４及び支持スタンド形成装置５の側面図を示している。この図１１にも示すように、搬送装置３の第６対応位置Ｄ６には、溶接装置４が設けられている。この溶接装置４は、搬送装置３の第６対応位置Ｄ６の上下に対向する一対の電極４１，４２を備える。溶接装置４による溶接は、搬送装置３の第６対応位置Ｄ６に脚棒用金属線材１１Ａが停止していることがセンサ（図示せず）により検出された停止期間中に行われ、その第６対応位置Ｄ６において脚棒用金属線材１１Ａとその長手方向中央位置で受け止めた受け止め杆１４との互いの重ね合わせ部分を一対の電極４１，４２で挟んで、図示しないエアシリンダにより下側の電極４２に対し上側の電極４１から一定の力を作用させて脚棒用金属線材１１Ａと受け止め杆１４とを互いに加圧する。そして、この加圧状態を保持しながら電極４１，４２へｋＡオーダーの大電流を通電し、脚棒用金属線材１１Ａと受け止め杆１４との圧着部分をジュール発熱にて瞬間溶融して、図示しないナゲットと呼ばれる所定径の溶融した塊をスポット溶接により形成して脚棒用金属線材１１Ａと受け止め杆１４との溶接を行う。この場合、以降の脚棒用金属線材１１Ａが搬送装置３の第６対応位置Ｄ６に停止する都度、脚棒用金属線材１１Ａの長手方向中央位置と受け止め杆１４との互いの重ね合わせ部分での溶接装置４によるスポット溶接が繰り返し行われる。
【００３８】
図１２は搬送装置３の下流側搬送部の側面図を示している。この図１２にも示すように、搬送装置３の下流側には、下流側搬送部３５が連設されている。下流側搬送部３５は、複数のスプロケット３５１，３５１，…と、これらのスプロケット３５１に架け渡された無端チェーン３５２とからなる。これらのスプロケット３５１のうちの１つのスプロケット３５１（図５では右側下端のスプロケット）には、当該スプロケット３５１の軸３５４の一端に回転一体に連結された小スプロケット３５３が設けられている。この小スプロケット３５３と、駆動スプロケット３１４の軸３１７に回転一体に連結された小径スプロケット３１６とには、チェーン３５５が巻回され、下流側搬送部３５の無端チェーン３５２を搬送装置３の各無端チェーン３１と同じタイミングで間欠運動させている。
【００３９】
また、搬送装置３と下流側搬送部３５との間には、支持スタンド形成装置５が設けられている。この支持スタンド形成装置５は、プレス機であって、曲げ下金型５１と、曲げ上金型５２とを備えている。曲げ下金型５１は、脚棒用金属線材１１Ａを載置する載置部５１１を備えている。載置部５１１には、当該載置部５１１に載置された脚棒用金属線材１１Ａを支持する支持溝（図示せず）が設けられている。ここで、載置部５１１は、曲げ加工の際に、後述する曲げ上金型５２の押圧部５２１と対面する面であって、押圧部５２１と凹凸関係にあり、その大きさは脚棒用金属線材１１Ａよりも大きく形成されている。そして、載置部５１１の支持溝は、脚棒用金属線材１１Ａの軸方向に沿って形成され、溝形状は脚棒用金属線材１１Ａを支持し易い丸溝又は角溝とされている。また、載置部５１１は、曲げ加工により形成された支持スタンド１１の曲げ形状に沿った形状に形成されている。
【００４０】
曲げ上金型５２は、曲げ下金型５１に載置された脚棒用金属線材１１Ａを油圧シリンダ（図示せず）により垂直方向に押圧する押圧部５２１を備え、押圧部５２１には支持溝（図示せず）を備えている。ここで、押圧部５２１は、曲げ加工の際に曲げ下金型５１の載置部５１１と対面する面であって、載置部５１１と凹凸関係にある。また、支持溝は、脚棒用金属線材１１Ａの軸方向に沿って形成され、その溝形状は脚棒用金属線材１１Ａを押圧するために丸溝とされている。そして、押圧部５２１は、曲げ加工によって作製される支持スタンド１１の曲げ形状に沿った形状に形成されている。更に、曲げ上金型５２には、押圧部５２１が曲げ下金型５１の載置部５１１に対し押圧する曲げ加工の際に受け止め杆１４との干渉を回避する逆Ｕ字状の切欠（図示せず）が設けられている。
【００４１】
そして、支持スタンド形成装置５は、搬送装置３のスポット溶接対応位置Ｄ６から脚棒用金属線材１１Ａを２回だけ間欠運動して停止させた第８対応位置Ｄ８に対応して設置されている。支持スタンド形成装置５による各脚棒用金属線材１１Ａの曲げ加工は、搬送装置３の第６対応位置Ｄ６に脚棒用金属線材１１Ａが停止していることを検出したセンサからの信号に基づいて行われ、以降の脚棒用金属線材１１Ａがスポット溶接対応位置Ｄ８に停止する都度、繰り返し行われる。この場合、受け止め杆１４と５本の脚棒用金属線材１１Ａとは、受け止め杆１４の後端の最後（５本目）の脚棒用金属線材１１Ａが曲げ加工されて各支持スタンド１１を形成すると、鉄筋配筋用スペーサー１として搬送装置３（下流側搬送部３５）から排出装置６に送られる。
【００４２】
図１３は製造装置Ｘにおける排出装置６の搬送方向最下流側での側面図、図１４は排出装置６の正面図をそれぞれ示している。図１３及び図１４において、排出装置６は、下流側搬送部３５の搬送方向下流側に設けられ、かつ無端チェーン３５２により搬送された鉄筋配筋用スペーサー１を載置する左右一対の載置台６１と、この各載置台６１上の鉄筋配筋用スペーサー１を把持して上方へ移送する移送機構６２と、この移送機構６２により移送された鉄筋配筋用スペーサー１を製造装置本体Ｘ１の外方へ送り出す滑走台６３とを備えている。
【００４３】
載置台６１は、下流側搬送部３５の搬送方向下流側に連設され、下流側搬送部３５により搬送された鉄筋配筋用スペーサー１を載置する。また、載置台６１は、各支持スタンド１１の内側の形状に沿った断面略台形状に形成されている。
【００４４】
移送機構６２は、載置台６１の前後両位置に立設された支柱６２１，６２１と、この各支柱６２１に沿設された案内部材６２０に沿って昇降可能に支持された昇降体６２３と、この昇降体６２３の前後双方に設けられ、載置台６１上に載置した鉄筋配筋用スペーサー１を把持する把持具６２２，６２２とを備えている。各把持具６２２は、開閉自在な鉤爪により形成され、各支柱６２１の下端位置で載置台６１上の鉄筋配筋用スペーサー１を把持し、昇降体６２３を各支柱６２１に沿って上端位置まで移送した際に鉄筋配筋用スペーサー１を各把持具６２２の解除により滑走台６３の上端に載せ替えて製造装置本体Ｘ１の外方へ送り出す。この場合、昇降手段は、各支柱６２１の上下両端間に架け渡されたチェーン（図示せず）に把持具６２２を固定し、このチェーンの巻き上げ又は巻き戻しにより把持具６２２を昇降させている。
【００４５】
ここで、製造装置Ｘにより鉄筋配筋用スペーサー１を製造する際の一例について説明する。
【００４６】
先ず、脚棒用金属線材１１Ａの両側から接地ブロック１３，１３を同時に嵌挿する接地ブロック嵌挿工程を行う。
この接地ブロック嵌挿工程では、受取口対応位置Ｃ１（図９に表れる）に停止している各回転ドラム２２の凹部２２１に、脚棒用金属線材１１Ａを送給台２１の斜面２１１に沿って順次転動させて送給し、脚棒用金属線材１１Ａを１本だけ収容させる。それから、第１基台Ｘ１１のエアシリンダ２６のピストンロッド２６２を伸張動作させ、アーム２２９を介して回転ドラム２２３を他方向（図９に示す矢印方向）へ所定量（約３０°）回転させる。このとき、各回転ドラム２２も軸部材２２０を介して回転ドラム２２３と同様に回転し、ラチェット機構２７により戻り止め係止されて一方向（図９に示す反矢印方向）への回転が規制されている。
【００４７】
そして、各回転ドラム２２が受取口対応位置Ｃ１から１回だけ間欠運動して送出口対応位置Ｃ２に停止すると、左側の接地ブロック送出手段２３により送出された左側の接地ブロック１３を嵌挿手段２４のエアシリンダ２４１のピストン２４２を伸張させて、嵌挿片２４３により、左側の接地ブロック送出手段２３の送出口２３２の左側方に開口する開口孔２３３から当該左側の接地ブロック送出手段２３の接地ブロック１３を押し出して脚棒用金属線材１１Ａの左端に当接させ、右側の接地ブロック送出手段２３により送出された右側の接地ブロック１３に対し左側の接地ブロック１３と同時に脚棒用金属線材１１Ａを介して嵌挿させる。このとき、受取口対応位置Ｃ１に停止している各回転ドラム２２の凹部２２１には、次点の脚棒用金属線材１１Ａが収容される。
【００４８】
それから、各回転ドラム２２が間欠運動する毎に、受取口対応位置Ｃ１に停止した各回転ドラム２２の凹部２２１には順次脚棒用金属線材１１Ａが収容される一方、送出口対応位置Ｃ２に停止した各回転ドラム２２の凹部２２１内の脚棒用金属線材１１Ａの左右両端にはそれぞれ接地ブロック１３が嵌挿される。
【００４９】
その後、各回転ドラム２２が間欠運動し、各回転ドラム２２が送出口対応位置Ｃ２から５回だけ間欠運動して受渡装置対応位置Ｃ７に停止すると、受渡装置２５による搬送装置３への脚棒用金属線材１１Ａの受渡が行われる。具体的には、受渡装置対応位置Ｃ７に停止した各回転ドラム２２の凹部２２１と搬送装置３との間に設置したスライダー２５１にて脚棒用金属線材１１Ａを滑走させ、各無端チェーン３１の周方向等間隔置きに設けた保持具３３に保持させている。このとき、スライダー２５１を滑走する脚棒用金属線材１１Ａは、係止手段２５４のソレノイド２５６のピン２５５を突出させることで係止され、このピン２５５を各無端チェーン３１の間欠運動によって各保持具３３が受取部対応位置Ｄ１に停止したときに没入させて脚棒用金属線材１１Ａを再滑走させることで受取部２５２から受取部対応位置Ｄ１の保持具３３に受渡される。
【００５０】
次に、接地ブロック嵌挿工程により接地ブロック１３が左右両端に嵌挿された脚棒用金属線材１１Ａを搬送装置３により等間隔置きに順次搬送する搬送工程を行う。この搬送工程では、各無端チェーン３１の間欠運動によって各保持具３３が受取部対応位置Ｄ１に停止する毎に受取部２５２から保持具３３に受渡された脚棒用金属線材１１Ａを各無端チェーン３１の間欠運動に伴って搬送する。
【００５１】
そして、各無端チェーン３１の間欠運動によって、受取部対応位置Ｄ１より搬送される脚棒用金属線材１１Ａが各無端チェーン３１上において予め設定された５本に到達したときに、受け止め杆１４を搬送装置３上の各脚棒用金属線材１１Ａに対し送給する送給工程を行う。この送給工程では、各無端チェーン３１により先頭の脚棒用金属線材１１Ａが受け止め杆１４の先端に到達するのを検出器により検出すると同時に、送り出し装置によって、載置台３４１上の受け止め杆１４を搬送装置３上の各脚棒用金属線材１１Ａの長手方向中央に対し送給している。このとき、各脚棒用金属線材１１Ａの長手方向中央に対応する各無端チェーン３１，３１間の出没自在な位置決め片が突出し、送り出し装置により送り出された受け止め杆１４を各脚棒用金属線材１１Ａの長手方向中央位置で受け止めて位置決めする。
【００５２】
その後、各無端チェーン３１上において予め設定された５本の脚棒用金属線材１１Ａのうちの先頭の脚棒用金属線材１１Ａが各無端チェーン３１上の第６対応位置Ｄ６に到達すると、受け止め杆１４と各脚棒用金属線材１１Ａとの交点を搬送工程による搬送過程で順次溶接する溶接工程を行う。この溶接工程では、受け止め杆１４との互いの重ね合わせ部分を一対の電極４１，４２で挟み、下側の電極４２に対し上側の電極４１から一定の力を作用させて脚棒用金属線材１１Ａと受け止め杆１４とを互いに加圧し、この加圧状態を保持しながら電極４１，４２へｋＡオーダーの大電流を通電し、脚棒用金属線材１１Ａと受け止め杆１４との圧着部分をジュール発熱にて瞬間溶融して溶接する。この溶接工程は、第６対応位置Ｄ６に脚棒用金属線材１１Ａが停止していることがセンサにより検出された停止期間中にその都度行われる。
【００５３】
しかる後、溶接工程により溶接された脚棒用金属線材１１Ａは受け止め杆１４と共に搬送装置３の下流側の下流側搬送部３５に受け渡され、搬送装置３のスポット溶接対応位置Ｄ６から脚棒用金属線材１１Ａを２回だけ間欠運動して第８対応位置Ｄ８に停止すると、脚棒用金属線材１１Ａの両側部を支持スタンド形成装置５によって搬送過程で順次折り曲げて支持スタンド１１を順に形成する支持スタンド形成工程を行う。この支持スタンド形成工程では、曲げ下金型５１の載置部５１１に載置した脚棒用金属線材１１Ａを、曲げ上金型５２の押圧部５２１を油圧シリンダ（図示せず）により垂直方向に押圧して支持スタンド１１の曲げ形状に沿った形状にプレス加工する。支持スタンド形成装置５による各脚棒用金属線材１１Ａの曲げ加工は、以降の脚棒用金属線材１１Ａがスポット溶接対応位置Ｄ８に停止する都度、繰り返し行われる。
【００５４】
そして、受け止め杆１４の後端の最後（５本目）の脚棒用金属線材１１Ａが曲げ加工されて各支持スタンド１１が形成されると、鉄筋配筋用スペーサー１として搬送装置３の下流側搬送部３５により排出装置６に送られ、鉄筋配筋用スペーサー１を製造装置本体Ｘ１の外方へ順次排出する排出工程を行う。この排出工程では、下流側搬送部３５の無端チェーン３５２により搬送された鉄筋配筋用スペーサー１を載置台６１上に載置し、各支柱６２１の案内部材６２０に沿って昇降する昇降体６２３の前後の把持具６２２，６２２によって載置台６１上の鉄筋配筋用スペーサー１を把持した状態で昇降体６２３を上昇させ、その上昇位置で鉄筋配筋用スペーサー１を滑走台６３に載せ替えて当該滑走台６３上で滑走させて製造装置本体Ｘ１の外方へ排出する。
【００５５】
したがって、本実施の形態では、順次送給された脚棒用金属線材１１Ａの左右両側から接地ブロック１３，１３を同時に嵌挿して等間隔置きに順次搬送し、この搬送される脚棒用金属線材１１Ａが予め設定された５本に到達したときに各脚棒用金属線材１１Ａの長手方向中央に対し送給した受け止め杆１４との交点で順次溶接してから、各脚棒用金属線材１１Ａの両側部を折り曲げて支持スタンド１１を順に形成した鉄筋配筋用スペーサー１として製造装置本体Ｘ１の外方へ排出しているので、脚棒用金属線材１１Ａの左右両端に接地ブロック１３，１３を設けるに当たって、時間待ちしたり、手間取ったりすることがない。これにより、製造時に各工程を分割せずとも停滞することなく連続して行うことができ、鉄筋配筋用スペーサー１を迅速に製造することができる。
【００５６】
また、接地ブロック嵌挿装置２において、外周面の各凹部２２１内に係合した各脚棒用金属線材１１Ａを各回転ドラム２２の回転方向へ送給し、各脚棒用金属線材１１Ａの左右両側で対峙する左右一対の接地ブロック送出手段２３，２３のうちの左側の接地ブロック送出手段２３により送給された左側の接地ブロック１３を右側の接地ブロック送出手段２３により送給された右側の接地ブロック１３側へ嵌挿手段２４により移動させて当該両接地ブロック１３，１３を共に脚棒用金属線材１１Ａを介して嵌挿しているので、各脚棒用金属線材１１Ａの左右両端に対し同時に接地ブロック１３，１３を簡単に嵌挿することができる。
【００５７】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、各脚棒用金属線材１１Ａの左右両側で対峙する左右一対の接地ブロック送出手段２３，２３のうちの左側の接地ブロック送出手段２３により送給された左側の接地ブロック１３を右側の接地ブロック送出手段２３により送給された右側の接地ブロック１３側に嵌挿手段２４により移動させたが、右側の接地ブロック送出手段により送給された右側の接地ブロックを左側の接地ブロック供給手段により送給された左側の接地ブロック側に嵌挿手段により移動させてもよい。また、嵌挿手段を左右双方に設け、左右の接地ブロック送出手段によりそれぞれ送給された左右の接地ブロックを双方の嵌挿手段により互いに近接する方向へ移動させて、各脚棒用金属線材の左右両端に各接地ブロックを嵌挿させるようにしてもよい。
【００５８】
また、本実施の形態では、受け止め杆１４の長手方向に５本の脚棒用金属線材１１Ａを溶接したが、脚棒用金属線材の本数はこれに限定されるものではなく、複数本であれば何本であってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１        鉄筋配筋用スペーサー
１１      支持スタンド（脚棒用金属線材）
１３      接地ブロック
１４      受け止め杆（横棒用金属線材）
２        接地ブロック嵌挿装置
２２      回転ドラム
２２１    凹部
２３      接地ブロック送出手段
２３１    ホッパ
２４      嵌挿手段
３        搬送装置
３４      送給装置
４        溶接装置
５        支持スタンド形成装置
６        排出装置
Ｘ        製造装置
Ｘ１      製造装置本体
【図１】
0006305240.tif 000002
【図２】
0006305240.tif 000003
【図３】
0006305240.tif 000004
【図４】
0006305240.tif 000005
【図５】
0006305240.tif 000006
【図６】
0006305240.tif 000007
【図７】
0006305240.tif 000008
【図８】
0006305240.tif 000009
【図９】
0006305240.tif 000010
【図１０】
0006305240.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0006305240.tif 000013
【図１３】
0006305240.tif 000014
【図１４】
0006305240.tif 000015