(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品包装用樹脂フィルム巻回物の検査方法であって、
被検体となる食品包装用樹脂フィルム巻回物を提供するステップと、
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に従い、前記被検体の明度Ｌ＊、色度ａ＊及びｂ＊を測定するステップと、
前記色度ａ＊及びｂ＊に基づいて彩度Ｃ＊を提供するステップと、
前記彩度Ｃ＊が所定の閾値を超えると前記被検体を合格と判別し、そうではないと不合格と判別するステップと
を含む検査方法。
【請求項２】
前記彩度Ｃ＊は、前記色度ａ＊及びｂ＊について、
【数１】
0006435229.tif 000005
により与えられる請求項１に記載の検査方法。
【請求項３】
前記彩度Ｃ＊の所定の閾値は、６．１から８．１までの範囲にある請求項１又は２に記載の検査方法。
【請求項４】
前記明度Ｌ＊が所定の閾値に達しないと前記被検体を合格と判別し、そうではないと不合格と判別するステップをさらに含み、このステップは、前記彩度Ｃ＊に基づいて合格と判別された前記被検体について、前記明度Ｌ＊に基づいて合格か不合格かを判別する請求項１又から３のいずれかに記載の検査方法。
【請求項５】
前記明度Ｌ＊の所定の閾値は、７６から７７．５までの範囲にある請求項４に記載の検査方法。
【請求項６】
正反射光を含む拡散照明垂直受光方式による請求項１から５のいずれかに記載の検査方法。
【請求項７】
前記食品包装用樹脂フィルム巻回物は、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン及びポリエチレンの少なくとも一つを含む請求項１から６のいずれか一項に記載の検査方法。
【請求項８】
前記食品包装用樹脂フィルム巻回物は、厚さ１〜２０μｍのフィルムを巻回したものである請求項１から７のいずれかに記載の検査方法。
【請求項９】
前記食品包装用樹脂フィルム巻回物の巻長は、５０ｍから１１０ｍの範囲にある請求項１から８のいずれかに記載の検査方法。
【請求項１０】
前記食品包装用樹脂フィルム巻回物は、平均重合度７５０以上１７５０未満である請求項１から９のいずれかに記載の検査方法。
【請求項１１】
食品包装用樹脂フィルム巻回物の製造方法であって、請求項１から１０のいずれかに記載の検査方法を用い、製造した食品用樹脂フィルム巻回物を検査するステップを含む製造方法。
【請求項１２】
食品包装用樹脂フィルム巻回物の検査装置であって、
食品包装用樹脂フィルム巻回物の被検体に光を照射する光源と、
前記光源からの光で照射された前記被検体からの戻り光からＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に従い前記被検体の明度Ｌ＊、色度ａ＊及びｂ＊を測定する測定部と、
前記測定部で測定された前記色度ａ＊及びｂ＊に基づいて彩度Ｃ＊を提供し、前記彩度Ｃ＊が所定の閾値を超えると前記被検体を合格と判別し、そうではないと不合格と判別する制御部と
を含む検査装置。
【請求項１３】
前記制御部は、前記彩度Ｃ＊に基づいて合格と判別された前記被検体について、前記明度Ｌ＊についてさらに判別し、前記明度Ｌ＊が所定の閾値に達しないと前記被検体を合格と判別し、そうではないと不合格と判別する請求項１２に記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポリ塩化ビニルなどにより作製された透明な食品包装用樹脂フィルム巻回物、その検査方法及び装置並びに製造方法に関する
【背景技術】
【０００２】
従来、食品を包装するためにポリ塩化ビニルなどによる柔軟で透明な樹脂フィルムが提供されている。このような樹脂フィルムは、紙製などの所定径の巻き芯に所定の巻長で巻回された巻回物として提供されている（以下では、食品包装用樹脂フィルム巻回物と称する。）。この巻回物は、さらに紙製の箱などに格納されて流通している。
【０００３】
食品包装用樹脂フィルム巻回物の製造において、巻き芯に樹脂フィルムを十分に均等に巻回することができず、巻回された樹脂フィルムの内部にシワが生じることがある。巻回された樹脂フィルムの内部にシワが生じると、シワの間隙の空気により光の反射が生じ、本来は透明である食品包装用樹脂フィルム巻回物の美観を損ねることがあった。さらにシワの程度によっては、食品包装用樹脂フィルムとして重要な特性である密着性が十分に発現しないこともあった。
【０００４】
食品包装用樹脂フィルム巻回物に生じたシワを検査するため、各種の技術が提供されている。下記特許文献１は、シワによる拡散光をラインセンサで撮像し、画像処理によりシワを検出する技術を開示している。下記特許文献２及び３は、シワによる反射光をラインセンサで撮像し、画像処理によりシワを検出する技術を開示している。下記特許文献４は、ラインセンサで撮像した画像の画素に閾値を適用する技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１３３６３８号公報
【特許文献２】特開２００１−４１７２６号公報
【特許文献３】特開２００１−４１７２７号公報
【特許文献４】特開２０１２−２５１９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、食品包装用樹脂フィルム巻回物のシワを検査する技術は、ラインセンサで検出した画像処理のために複雑なアルゴリズムを必要としていた。このため、食品包装用樹脂フィルム巻回物のシワが許容範囲にあるかどうかの判別に複雑な処理が必要になり、処理を実施するための装置も複雑で高価なものになっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上述の実情に鑑みて提案されるものであって、食品包装用樹脂フィルム巻回物のシワが許容範囲にあるかどうかを容易に判別することができるような食品包装用樹脂フィルム巻回物、その検査方法及び装置並びに製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
上述の課題を解決するために、この発明に係る検査方法は、食品包装用樹脂フィルム巻回物の検査方法であって、被検体となる食品包装用樹脂フィルム巻回物を提供するステップと、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に従い、前記被検体の明度Ｌ＊、色度ａ＊及びｂ＊を測定するステップと、前記色度ａ＊及びｂ＊に基づいて彩度Ｃ＊を提供するステップと、前記彩度Ｃ＊が所定の閾値を超えると前記被検体を合格と判別し、そうではないと不合格と判別するステップとを含むものである。
【０００９】
前記彩度Ｃ＊は、前記色度ａ＊及びｂ＊について、
【００１０】
【数１】
0006435229.tif 000002
により与えられる。前記彩度Ｃ＊の所定の閾値は、６．１から８．１までの範囲にあってもよい。
【００１１】
前記明度Ｌ＊が所定の閾値に達しないと前記被検体を合格と判別し、そうではないと不合格と判別するステップをさらに含み、このステップは、前記彩度Ｃ＊に基づいて合格と判別された前記被検体について、前記明度Ｌ＊に基づいて合格か不合格かを判別してもよい。前記彩度Ｌ＊の所定の閾値は、７６から７７．５までの範囲にあってもよい。
【００１２】
前記測定するステップは、正反射光を含む拡散照明垂直受光方式によるものであってもよい。前記食品包装用樹脂フィルム巻回物は、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン及びポリエチレンの少なくとも一つを含むものであってもよい。
【００１３】
前記食品包装用樹脂フィルム巻回物は、厚さ１〜２０μｍのフィルムを巻回したものであってもよい。前記食品包装用樹脂フィルム巻回物の巻長は、５０〜１１０ｍの範囲にあってもよい。前記食品包装用樹脂フィルム巻回物は、平均重合度７５０以上１７５０未満であってもよい。
【００１４】
この発明に係る食品包装用樹脂フィルム巻回物は、前記検査方法によって合格と判別された被検体である。
【００１５】
この発明に係る製造方法は、食品包装用樹脂フィルム巻回物の製造方法であって、前記検査方法を用い、製造した食品用樹脂フィルム巻回物を検査するステップを含むものである。
【００１６】
この発明に係る検査装置は、食品包装用樹脂フィルム巻回物の検査装置であって、食品包装用樹脂フィルム巻回物の被検体に光を照射する光源と、前記光源からの光で照射された前記被検体からの戻り光からＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に従い前記被検体の明度Ｌ＊、色度ａ＊及びｂ＊を測定する測定部と、前記測定部で測定された前記色度ａ＊及びｂ＊に基づいて彩度Ｃ＊を提供し、前記彩度Ｃ＊が所定の閾値を超えると前記被検体を合格と判別し、そうではないと不合格と判別する制御部とを含むものである。
【００１７】
前記制御部は、前記彩度Ｃ＊に基づいて合格と判別された前記被検体について、前記明度Ｌ＊についてさらに判別し、前記明度Ｌ＊が所定の閾値に達しないと前記被検体を合格と判別し、そうではないと不合格と判別してもよい。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によると、食品包装用樹脂フィルム巻回物のシワが許容範囲にあるかどうかを容易に判別することができる。ひいては、製造工程が簡素化されるとともに、製造コストを低減し、品質向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】検査装置の概略的な構成を示すブロック図である。
【図２】測定部の構成の一例を概略的に示す上面図である。
【図３】第１の検査方法の一連の工程を示すフローチャートである。
【図４】第２の検査方法の一連の工程を示すフローチャートである。
【図５】実施例１の色調図である。
【図６】実施例２の色調図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この実施の形態に係る食品包装用樹脂フィルム巻回物、その検査方法及び装置並びに製造方法の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
この実施の形態においては、食品包装用樹脂フィルム巻回物は、ポリ塩化ビニルを材料として作製した厚さ６〜７μｍ、巻長１００ｍのものを想定している。ポリ塩化ビニルの平均重合度は、７５０以上１７５０未満を想定している。
【００２２】
重合度を上記範囲としたのは、分子量が大きすぎると流動性が悪くなり添加剤の過剰混合や成膜方法が限定され、小さすぎると脆く、ガス透過量が大きくなるなど包装ラッピング用途物性を満足しないためである。
【００２３】
食品包装用樹脂フィルム巻回物に用いるポリ塩化ビニルには、安定剤、防曇剤等の添加剤を加えている。食品包装用樹脂フィルム巻回物は着色することがあるが、これは、亜鉛／カルシウム系石鹸と４価以上のアルコールを樹脂の安定剤として併用した場合など、添加剤による効果が大きい。
【００２４】
なお、食品包装用樹脂フィルム巻回物の材料は、ポリ塩化ビニルに限られず、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンなどであってもよい。また、食品包装用フィルム巻回物の厚さは、６〜７μｍに限られず、１〜２０μｍであればよく、好ましくは５〜１０μｍである。巻長は１００ｍに限られず、２０〜２００ｍの範囲にあればよく、５０〜１１０ｍの範囲にあることが好ましい。
【００２５】
図１は、このような食品包装用フィルム巻回物を検査する検査装置１０の概略的な構成を示すブロック図である。この検査装置１０は、食品包装用樹脂フィルム巻回物のシワが許容範囲内にあるかどうか色解析を用いて判別するものである。
【００２６】
検査装置１０は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に従い食品用樹脂フィルム巻回物を被検体として明度Ｌ＊、色度ａ＊、ｂ＊を測定する測定部１１を含んでいる。測定部１１は、被検体からの正反射光を含むＳＣＩ方式で測定している。この測定部１１は、被検体に向けて所定の光を照射する光源、被検体からの戻り光を集光するレンズ、所定の波長特性を有するフィルタ、フィルタの透過光を検知する光検出器を含むことがある。なお、色度ａ＊、ｂ＊は、クロマネティクス指数色度ａ＊、ｂ＊と称されることもある。
【００２７】
検査装置１０は、検査対象となる複数の食品用樹脂フィルム巻回物から順に被検体となる一つを取り出して測定部１１が測定可能なように固定して保持する保持部１２を含んでいる。例えば、保持部１２は、被検体の測定に要する所定時間の周期で順に食品用樹脂フィルム巻回物を取り換えて保持する。
【００２８】
検査装置１０は、この検査装置１０の全体を制御するとともに、被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物のシワが許容範囲内にあるかどうかを判別する制御部１３を含んでいる。制御部１３は、検査装置１０に備えられたストレージ１４に格納されたプログラムに従い所定の検査方法の一連の手順を実行し、被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物の判別の結果をストレージ１４に格納する。
【００２９】
この実施の形態の検査装置１０は、測定部１１に例えば市販の色彩測定装置を適用し、保持部１２に例えば机を含む載置台などの適切な機構を用い、制御部１３とストレージ１４にパーソナルコンピュータを用いて構成することができる。なお、保持部１２は省略してもよく、測定部１１に対して被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物を手動で提供してもよい。
【００３０】
図２は、測定部１１の構成の一例を概略的に示す上面図である。図中においては、樹脂フィルム１０１が巻き芯１０２に巻回された食品包装用樹脂フィルム巻回物１００の長手方向が略水平になるように図示しない保持部１２によって載置している。
【００３１】
この例において、測定部１１は、食品包装用樹脂フィルム巻回物１００の上側にその長手方向に所定間隔で配置された複数の検出器２１１〜２１７を有している。また、これらの複数の検出器２１１〜２１７からの信号を図示しない制御部１３に送る線路１１を有している。
【００３２】
複数の検出器２１１〜２１７は、それぞれがＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に従い食品包装用樹脂フィルム巻回物１００の当該検出器検出器２１１〜２１７に対向する部分の明度Ｌ＊、色度ａ＊、ｂ＊を測定する色彩検出器である。複数の検出器２１１〜２１７で検出された明度Ｌ＊、色度ａ＊、ｂ＊は、線路２２を介して制御部１３に送られる。
【００３３】
制御部１３は、各検出器２１１〜２１７で検出された明度Ｌ＊、色度ａ＊、ｂ＊に基づいて、食品包装用樹脂フィルム巻回物１００のシワが許容範囲内にあるかどうかを判別する。なお、この例において、制御部１１は複数の検出器２１１〜２１７を含むものとしたが、検出器の数は７個に限られず、単数であってもよいし、２個以上であってもよい。
【００３４】
図３は、第１の検査方法の一連の手順を示すフローチャートである。この一連の手順は、検査装置１０のストレージ１４に格納されたプログラムに従い制御部１３によって実行される。
【００３５】
最初のステップＳ１では、制御部１３は、保持部１２を制御し、検査対象となる複数の食品包装用樹脂フィルム巻回物から被検体となる一つを取り出して固定し、測定部１１が測定を行えるようにする。また、制御部１３は、被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物をシリアル番号などによって特定する。
【００３６】
ステップＳ２では、制御部１３は測定部１１を制御し、保持部１２により固定された被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物に対して光を照射し、戻り光からＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に従い明度Ｌ＊、色度ａ＊、ｂ＊を測定する。
【００３７】
ステップＳ３では、制御部１３は、測定部１１が被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物を測定して得られた色度ａ＊、ｂ＊を用い、次の数２で与えられる関係式を用いて被検体の彩度Ｃ＊を導出する。
【００３８】
【数２】
0006435229.tif 000003
【００３９】
ステップＳ４では、制御部１３は、被検体の彩度Ｃ＊が所定の閾値Ｃ＊０を超えるという条件“Ｃ＞Ｃ＊０”によって処理の流れを分岐させる。制御部１３は、条件“Ｃ＞Ｃ＊０”を満たすと処理をステップＳ５に進め、そうでない場合には処理をステップＳ６に進める。
【００４０】
ステップＳ５では、制御部１３は、被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物が合格であると判別する。制御部１３は、被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物をシリアル番号などにより特定し、合格したことをストレージ１４に記録する。
【００４１】
一方、ステップＳ６では、制御部１３は、被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物が不合格であると判別する。制御部１３は、被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物をシリアル番号などにより特定し、不合格であることをストレージ１４に記録する。
【００４２】
検査装置１０は、このような第１の検査方法の一連の手順を検査対象となる複数の食品包装用樹脂フィルム巻回物が尽きるまで繰り返す。このような操作により、検査対象となる複数の食品包装用樹脂フィルム巻回物のすべてについて、合格であるか不合格であるかが判別される。
【００４３】
第１の検査方法によると、食品包装用樹脂フィルム巻回物のシワが許容範囲にあるかどうかをＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の彩度Ｃ＊に基づいて判別している。したがって、複雑な画像処理などの必要がなく、検査装置の構成を簡易化することができるとともに、処理を高速化することができる。
【００４４】
また、第１の検査方法は、光トラップがなく正反射光を除去せずに色を測るＳＣＩ（正反射光込み）方式で実施している。このＳＣＩ方式では、正反射光を含んで測定するので、表面状態に関係なく素材そのものの色の評価となる。したがって、食品包装用樹脂フィルム巻回物の表面に形成されたシワのような表面状態にはよらない測定ができる。
【００４５】
図４は、第２の検査方法の一連の手順を示すフローチャートである。検査装置１０は、第１の検査方法に代わって、第２の検査方法を実行することもできる。第２の検査方法は、明度Ｌ＊を用いて判別するステップを除いて第１の検査方法と同様であるので、対応するステップは同一の符号を用いて対応関係を明らかにする。
【００４６】
第２の検査方法では、被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物を提供するステップＳ１、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に従い明度Ｌ＊、色度ａ＊、ｂ＊を測定する、彩度Ｃ＊を導出するステップＳ３、彩度Ｃ＊が閾値Ｃ＊０を超えるという条件“Ｃ＞Ｃ＊０”を満たすかどうかによって処理の流れを分岐させるステップＳ４までは第１の検査方法と同様である。
【００４７】
第２の検査方法においては、ステップＳ４で条件“Ｃ＞Ｃ＊０”を満たすとステップＳ１１に進む点が第１の実施の形態と相違している。ステップＳ１１では、明度Ｌ＊が所定の閾値Ｌ＊０に達しないという条件“Ｌ＞Ｌ＊０”を満たすと処理をステップＳ５に進め、そうでない場合には処理をステップＳ６に進める。
【００４８】
第２の検査方法では、被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物が合格であると判別するステップＳ５、被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物が不合格であると判別するステップＳ５も第１の検査方法と同様である。
【００４９】
第２の検査方法によると、食品包装用樹脂フィルム巻回物のシワが許容範囲にあるかどうかをＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の彩度Ｃ＊と明度Ｌ＊に基づいて判別している。したがって、第１の検査方法と同様に、複雑な画像処理などの必要がなく、検査装置の構成を簡易化することができるとともに、処理を高速化することができる。また、第１の検査方法と同様に、ＳＣＩ方式で測定しているため、表面の状態によらない測定ができる。
【００５０】
また、第２の検査方法は、彩度Ｃ＊に基づいて判別する第１の検査方法に対し、さらに明度Ｌ＊も考慮して判別している。したがって、第２の検査方法は、第１の検査方法に比べて、被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物のシワが許容範囲にあるかどうかをより厳密に判別することができる。したがって、第２の検査方法による判別は、より信頼することができる。
【００５１】
この実施の形態によると、前述のような構成の検査装置を用い、第１又は第２の検査方法を適用し、シワが許容範囲にあり合格であると判別された食品包装用樹脂フィルム巻回物を提供することができる。このような食品包装用樹脂フィルム巻回物は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に従って判別されたため、複雑な画像処理が必要なく、製造コストが低減され、安価に提供することができる。
【００５２】
また、この実施の形態によると、食品包装用樹脂フィルム巻回物の製造方法であって、第１又は第２の検査方法により合格であるか不合格であるか判別する工程を含む製造方法を提供することができる。このような製造方法は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に従って判別されたため、複雑な画像処理等を必要としないので、簡単な構成で迅速な処理を提供することができ、ひいては製造コストの低減を図ることもできる。
【実施例１】
【００５３】
実施例１では、検査対象の複数の食品包装用樹脂フィルム巻回物について、シワが許容範囲内にあるかどうかの判別が第１の検査方法に従い正しく行われるかどうかを検討した。
【００５４】
表１は、検査対象の複数の食品包装用樹脂フィルム巻回物について、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に従い明度Ｌ＊と色度ａ＊、ｂ＊を測定した結果と、シワが許容範囲にあるかどうかを示している。ここで、シワは、目視により一見してシワが見えないものを許容範囲にあるものとして「可」と記載し、それ以外のものを「不可」と記載している。また、表１には、色度ａ＊、ｂ＊から数２の関係式により導出した彩度Ｃ＊も示している。
【００５５】
【表１】
0006435229.tif 000004
【００５６】
ここで、測定機器にはＫＯＮＩＣＡ  ＭＩＮＯＬＴＡ製色彩色差計ＣＲ−３００を用い、測定径はφ８ｍｍ、光源はパルスキセノンランプとした。光学条件は拡散照明垂直受光方式（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２３に準拠）であり、正反射光を含むもの（ＳＣＩ方式）とした。また、被検体の食品包装用樹脂フィルム巻回物の巻長は１００ｍとした。
【００５７】
表１において、試料１から５を含む第１のグループＧ１は、市販の他社の食品包装用樹脂フィルムであり、いずれもシワは許容範囲にあった。試料１から５は、すべて異なる製造者によるものである。
【００５８】
試料６から８を含む第２のグループＧ２は出願人が製造した食品包装用樹脂フィルムであり、いずれもシワは許容範囲にあった。試料９から１１を含む第３のグループＧ３も出願人が製造した食品包装用樹脂フィルムであり、いずれもシワは許容範囲には入らなかった。
【００５９】
出願人が製造した第２のグループＧ２と第３のグループＧ３は、食品包装用樹脂フィルム巻回物の経時変化を考慮し、製造後の経過期間が異なるものを用意した。試料８、１０は製造後０月、試料７、９は製造後２月、試料６、１１は製造後３月が経過したものである。食品包装用フィルムは、添加剤のブリードアウト、巻締りによるエア抜け等によって経時で巻き状態が変化することがある。
【００６０】
表１から明らかなように、シワが許容範囲にない第３のグループＧ３は、シワが許容範囲にある第１のグループＧ１と第２のグループＧ２と比較すると、高い明度Ｌと低い彩度Ｃ＊値を示しているが、緑色の強さを示す色度ａ＊は小さく、黄色みを示す色度ｂ＊は大きな変化がない。
【００６１】
出願人が製造した第２のグループＧ２と第３のグループＧ３は、市販の他社の食品包装用樹脂フィルム巻回物である第１のグループＧ１と比較すると、低い彩度Ｃ＊を示している。したがって、出願人が製造した食品包装用樹脂フィルム巻回物は、市販の他社の食品包装用樹脂フィルム巻回物よりも色が薄く、包装資材として内容物の確認、視認性を妨げないために好適である。
【００６２】
図５は、表１に示した試料１から１１について、彩度Ｃ＊と明度Ｌ＊との色調図に示したものである。図５中には、シワが許容範囲内にある第１のグループＧ１及び第２のグループＧ２と、シワが許容範囲に入らない第３のグループＧ３を分離することができる彩度Ｃ＊についての閾値Ｃ＊０も記載されている。
【００６３】
表１と図５を参照すると、彩度Ｃ＊についての閾値Ｃ＊０は、シワが許容範囲に入らない第３のグループＧ３の上限より大きく、シワが許容範囲内にある第１のグループＧ１及び第２のグループＧ２の下限より小さくなるように、５．９７より大きく８．２８より小さい範囲に設定すればよいことが明らかである。
【００６４】
詳しくは、彩度Ｃ＊についての閾値Ｃ＊０は、５．９７より大きく８．２８より小さいものであればよく、６．１〜８．１の範囲にあることが好ましく、６．５〜７．７の範囲にあることがより好ましく、例えば７にしてもよい。
【００６５】
閾値Ｃ＊０をこのような範囲に設定し、第１の検査方法で表１の試料１から１１を検査すると、ステップＳ４における閾値Ｃ＊０との比較によって、第１のグループＧ１と第２のグループＧ２に含まれる試料１から８は条件“Ｃ＞Ｃ＊０”を満たして合格のステップＳ５に進み、第３のグループＧ３に含まれる試料９から１１は条件“Ｃ＞Ｃ＊０”を満たさずに不合格のステップＳ６に進んだ。
【００６６】
したがって、第１の検査方法によって、シワが許容範囲内にある第１のグループＧ１と第２のグループＧ２は合格、シワが許容範囲に入らない第３のグループＧ３は不合格となり、シワが許容範囲にあるかどうかについて正しく判別されていることが明らかになった。
【実施例２】
【００６７】
実施例２では、検査対象の複数の食品包装用樹脂フィルム巻回物について、シワが許容範囲内にあるかどうかの判別が第２の検査方法に従い正しく行われるかどうかを検討した。実施例２においても、実施例１の表１に示した複数の食品包装用樹脂フィルム巻回物を検査対象とする。
【００６８】
図６は、表１に示した試料１から１１について、彩度Ｃ＊と明度Ｌ＊との色調図に示したものである。図６中には、彩度Ｃ＊についての閾値Ｃ＊０に加え、シワが許容範囲内にある第１のグループＧ１及び第２のグループＧ２と、シワが許容範囲に入らない第３のグループＧ３を分離することができる明度Ｌ＊についての閾値Ｌ＊０も記載されている。
【００６９】
表１と図６を参照すると、明度Ｌ＊についての閾値Ｌ＊０は、シワが許容範囲内にある第１のグループＧ１及び第２のグループＧ２の上限より大きく、シワが許容範囲に入らない第３のグループＧ３の下限より小さくなるように、７５．６５より大きく７７．９４より小さい範囲に設定すればよいことが明らかである。
【００７０】
詳しくは、明度Ｌ＊についての閾値Ｌ＊０は、７５．６５より大きく７７．９４より小さいものであればよく、７６〜７７．５の範囲にあることが好ましく、７６．５〜７７の範囲にあることがより好ましく、例えば７６．６にしてもよい。
【００７１】
閾値Ｌ＊０をこのような範囲に設定し、実施例１の閾値Ｃ＊０を適用し、第２の検査方法で表１の試料１から１１を検査した。ステップＳ４における閾値Ｃ＊０との比較によって、第１のグループＧ１と第２のグループＧ２に含まれる試料１から８は彩度が閾値を超えるという条件“Ｃ＞Ｃ＊０”を満たしてステップＳ１１に進み、第３のグループＧ３に含まれる試料９から１１は前記条件“Ｃ＞Ｃ＊０”を満たさずに不合格のステップＳ６に進んだ。
【００７２】
ステップＳ１１に進んだ第１のグループＧ１と第２のグループＧ２に含まれる試料１から８は、閾値Ｌ＊０と比較され、明度が閾値に達しないという条件“Ｌ＜Ｌ＊０”を満たして合格のステップＳ５に進んだ。
【００７３】
したがって、第２の検査方法によって、シワが許容範囲内にある第１のグループＧ１と第２のグループＧ２は合格、シワが許容範囲に入らない第３のグループＧ３は不合格となり、シワが許容範囲にあるかどうかについて正しく判別されていることが明らかになった。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
この発明は、食品包装用樹脂ラップ、その検査及び製造にＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に従う彩度Ｃ＊を適用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１０  検査装置
１１  測定部
１２  保持部
１３  制御部
１４  ストレージ
【図１】
0006435229.tif 000006
【図２】
0006435229.tif 000007
【図３】
0006435229.tif 000008
【図４】
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【図５】
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【図６】
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