(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを保持して搬送する圧胴と、
スクリーン版を円筒状に形成してなるスクリーン胴と、
前記スクリーン胴の内部に保持されたスキージと
を備えるロータリースクリーン印刷機において、
前記スクリーン胴を回転自在かつ前記圧胴に対して接触離反移動可能に保持するスクリーン胴保持装置と、
前記スクリーン胴保持装置に支持され前記スクリーン版の円筒内で前記スキージの前記スクリーン版との接触端部外側のインキまたはニスを前記接触端部よりも内側へ誘導するガイド部材と
を備える
ことを特徴とするロータリースクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート又はウェブに対して円筒状に形成されたスクリーン版の孔からインキやニス等の液体をスキージにより供給し、印刷やコーティング等を行うロータリースクリーン印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータリースクリーン印刷が可能な印刷機においてインキやニス等の液体をスキージで押し出す際に、インキまたはニスがスキージの軸方向両端部へ拡がってスキージ部分から出てしまい、転写に用いられずに残ってしまうことにより印刷品質が低下したり、エンドリング（胴の両端にありスクリーン版を筒状に保持する部材）に付着して印刷機のメンテナンス性が低下したりすることを防止するため、スキージ部分にガイドを取り付けてインキやニスがスキージ部分から軸方向外側へ拡がることを防ぐようにしたものが公知となっている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の発明ではガイドとスクリーン版との間に隙間を設けていることに加え、ガイドがスキージに取り付けられているためにスキージをスクリーン版から離反させるとスキージと一体的にガイドもスクリーン版から離反することから、インキやニスがスキージに対応する範囲から軸方向外側へ拡散することを完全に防ぐことが困難であるという問題があった。
【０００５】
このようなことから本発明は、インキまたはニスの軸方向外側への拡散を確実に防止することを可能としたロータリースクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための第１の発明に係るロータリースクリーン印刷機は、
シートを保持して搬送する圧胴と、
スクリーン版を円筒状に形成してなるスクリーン胴と、
前記スクリーン胴の内部に保持されたスキージと
を備えるロータリースクリーン印刷機において、
前記スクリーン胴を回転自在かつ前記圧胴に対して接触離反移動可能に保持するスクリーン胴保持装置と、
前記スクリーン胴保持装置に支持され前記スクリーン版の円筒内で前記スキージの前記スクリーン版との接触端部外側のインキまたはニスを前記接触端部よりも内側へ誘導するガイド部材と
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るロータリースクリーン印刷機によれば、インキまたはニスがスキージに対応する範囲から軸方向外側へ拡散することを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施例に係るロータリースクリーン印刷機を示す説明図である。
【図２】図１の一部を破断して示す平面展開図である。
【図３】図１のIII部矢視図である。
【図４】インキガイド支持部材の固定部を示す断面図である。
【図５】図２の部分拡大図である。
【図６】本発明の一実施例に係るロータリースクリーン印刷機におけるフレームとサブフレームとの関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るロータリースクリーン印刷機について説明する。なお、本発明に係るロータリースクリーン印刷機は、以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【実施例】
【００１０】
以下、図１から図６を用いて本発明に係るロータリースクリーン印刷機の一実施例の詳細を説明する。
図１及び図２に示すように、本実施例において左右の機械フレーム１０１，１０１間には、圧胴１００が回動自在に支持されているとともに、この圧胴１００に対向してスクリーン胴２０１が配設されている。
【００１１】
スクリーン胴２０１は絵柄に応じた小孔をエッチングした薄い版材を円筒状にしてなるスクリーン版２０１Ａと、スクリーン版２０１Ａを補強するためにスクリーン版２０１Ａの両端（図２では左右）にそれぞれ固定された二つのエンドリング２０１Ｂ，２０１Ｂとから構成されている。このスクリーン胴２０１は、支承部材２０２，２０２、スクリーン用ブラケット２０３，２０３、及びサブフレーム２０４を介してフレーム１０１，１０１に支持されている。
【００１２】
支承部材２０２は、それぞれエンドリング２０１Ｂを着脱可能に支持する一方、スクリーン用ブラケット２０３に回動自在に支持されている。
【００１３】
スクリーン用ブラケット２０３は、それぞれ支承部材２０２を回動自在に支持するスクリーン支持部２０３ａと、該スクリーン支持部２０３ａに対してスクリーン胴２０１の径方向外側に配設された回転軸支持部２０３ｂとから構成されている。
【００１４】
ここで、本実施例では、スクリーン支持部２０３ａに、インキガイド支持部材２２９を介してインキガイド２３０が取り付けられている。図３及び図４に示すように、インキガイド支持部材２２９の基端部２２９Ａはスクリーン支持部２０３ａの軸方向外側の端面にボルト２３１によって固定されている。インキガイド支持部材２２９の基端部２２９Ａに形成されているボルト穴２２９Ａａはボルト２３１よりも大きく形成されており、基端部２２９Ａのボルト２３１径方向の位置を調整することにより、スクリーン版２０１Ａの径方向に対するインキガイド２３０の接触角度、及びインキガイド２３０とスクリーン版２０１Ａとの間の隙間を微調整することができるようになっている。
なお、スクリーン支持部２０３ａとインキガイド支持部材２２９の基端部２２９Ａとの間にスペーサを挟むことにより、インキガイド２３０のスクリーン版２０１Ａ軸方向の位置を微調整することもできる。
【００１５】
また、インキガイド支持部材２２９の先端側はスクリーン胴２０１とは離間した状態でスクリーン胴２０１の中空部に挿入されている。そしてインキガイド２３０がこのインキガイド支持部材２２９の先端に取り付けられている。
インキガイド２３０は、柔軟性のある材料からなり、図３及び図５に示すように、後で詳述するブレード２２１Ａがスクリーン版２０１Ａと接触している接触領域の軸方向両側の端部である接触端部に対応する位置を示す軌跡線Ｌから、エンドリング２０１Ｂの軸方向内側の端部近傍であって当該端部よりも軸方向内側までの範囲で、スクリーン版２０１Ａに接するように構成されている。
さらにこのインキガイド２３０は、スクリーン版２０１Ａに接触する部分がインキ（またはニス）１（図５参照）を軸方向内側へ誘導するように、スクリーン版２０１Ａの内径と同一の形状を有し、且つ、インキガイド２３０の軸方向内側の端部が軸方向外側の端部よりもスクリーン胴２０１の回転方向下流側に位置してスクリーン版２０１Ａの軸方向に対して傾斜角θを有している。なお、この傾斜角θは、インキガイド支持部材２２９の先端側をスクリーン版２０１Ａの径方向に対して角度調整可能な構造とする、または、先端側が種々の角度に調整された複数のインキガイド支持部材２２９を用意し必要に応じて取り替えることにより、調整するものとする。
また、インキガイド２３０はエンドリング２０１Ｂ部分のインキをブレード２２１Ａの掻き取り範囲に誘導する延長部（羽部）２３０ａを備えている。延長部２３０ａは、エンドリング２０１Ｂとの間に隙間を有し、エンドリング２０１Ｂとは接触しないように構成されている。
【００１６】
また、回転軸支持部２０３ｂには、スクリーン胴２０１の軸方向と平行に延びる回転軸２０５の両端がそれぞれ回動自在に支持されている。回転軸２０５の両端に設けられたギア２０５ａは、中間ギア２０６を介して支承部材２０２の外周面に形成されたギア２０２ａと噛み合っている。また、回転軸２０５の一端側（図２では右端側）のギア２０５ａは、スクリーン胴駆動モータ２０７のギア２０７ａと噛み合っている（図１参照）。
したがって、スクリーン胴駆動モータ２０７を駆動するとスクリーン胴２０１の両端が回転駆動される。
【００１７】
サブフレーム２０４は、スクリーン胴２０１の軸方向に沿って配設され、スクリーン用ブラケット２０３，２０３の回転軸支持部２０３ｂを支持している。
図１及び図６に示すように、このサブフレーム２０４は、軸方向両側に形成された第一の連結用ブラケット２０４ａが機械フレーム１０１に固定されたピン２０８を介して当該機械フレーム１０１に揺動自在に支持されている。
【００１８】
そして、サブフレーム２０４の軸方向一方側（図６では左側）に形成された第二の連結用ブラケット２０４ｂには、ピン２０９を介して機械フレーム１０１に揺動自在に支持されたスクリーン胴着脱シリンダ２１０が、第一リンク部材２１１、第二リンク部材２１２及び第三リンク部材２１３を介して連結されている。
より詳しく説明すると、サブフレーム２０４の軸方向両端にはそれぞれ第二の連結用ブラケット２０４ｂが形成されており、これら第二の連結用ブラケット２０４ｂに、それぞれ第一リンク部材２１１がピン２１４を介して揺動可能に連結されている。さらに、第一リンク部材２１１はそれぞれ第二リンク部材２１２の遊端部にピン２１５を介して揺動可能に連結されている。第二リンク部材２１２の基端部はそれぞれ回転軸２１６に固定されている。
【００１９】
ここで、前記第一リンク部材２１１及び第二リンク部材２１２はそれぞれ左右の機械フレーム１０１の内側に配設されている。回転軸２１６は機械フレーム１０１を貫通してその軸方向がロータリースクリーン２０１の軸方向と平行となるように機械フレーム１０１，１０１に回動自在に支持されており、少なくともその一端（図６では左側）が機械フレーム１０１の外側に突出している。
【００２０】
そして、この機械フレーム１０１の外側において、回転軸２１６の前記一端には第三リンク部材２１３の基端部が固定されている。第三リンク部材２１３の遊端部はスクリーン胴着脱シリンダ２１０の駆動ロッド２１０ａにピン２１７を介して揺動可能に連結されている。また、第三リンク部材２１３の側面にはサブフレーム２０４の圧胴１００側への揺動を規制するストッパ２１８が対向配置されている。
【００２１】
さらに、図１及び図２に示すように、上述したスクリーン胴２０１の内部には、スクリーン版２０１Ａの内側にあるインキ（またはニス）１をスクリーン版２０１Ａの小孔から圧胴１００側に供給するブレード（スキージ本体）２２１Ａと、ブレード２２１Ａを支持する支持体であるスキージバー２２１Ｂとを備えたスキージ２２１が保持されている。
スキージ２２１の両端はそれぞれスキージ支持部材２２２，２２２、支持板２２３，２２３を介してサブフレーム２０４に揺動自在に支持されている。
【００２２】
スキージ支持部材２２２は、スキージバー２２１Ｂを揺動自在に支持する部材である。
また、支持板２２３は、板体であり、その一角にスキージ支持部材２２２を保持している。この支持板２２３の他の一角にはスキージ着脱シリンダ２２４の駆動ロッド２２４ａが揺動自在に連結され、さらに他の一角はピン２２６に揺動自在に軸支されるとともに、ピン２２７に当接する当接面２２３ａを備えている。
【００２３】
スキージ着脱シリンダ２２４の基端部はサブフレーム２０４の軸方向両端に形成された第三の連結用ブラケット２０４ｃにピン２２８を介して揺動自在に支持され、駆動ロッド２２４ａは、ピン２２５を介して支持板２２３に揺動自在に連結されている。スキージ着脱シリンダ２２４は、スキージ２２１（より具体的には、ブレード２２１Ａ）をスクリーン版２０１Ａの内周面に対して接触又は離反させるために設けられたものであり、スキージ着脱シリンダ２２４の駆動ロッド２２４ａを進退させると、支持板２２３が揺動してスキージ２２１がスクリーン版２０１Ａの内周面に対して接触又は離反する。
また、ピン２２６はサブフレーム２０４の軸方向両端に形成された第四の連結用ブラケット２０４ｄに固定され、ピン２２７はサブフレーム２０４の軸方向両端に形成された第五の連結用ブラケット２０４ｅに固定されている。
【００２４】
本実施例においては、スクリーン支持部２０３ａ（スクリーン用ブラケット２０３）がスクリーン胴保持装置を構成し、インキガイド２３０がガイド部材を構成する。
【００２５】
このように構成される本実施例のロータリースクリーン印刷機では、印刷運転が開始されると、スクリーン胴２０１がスクリーン胴駆動モータ２０７により回転駆動される。このとき、インキ（またはニス）１はスクリーン版２０１Ａの内周面に行き渡るように拡がるが、インキ(またはニス)１がスクリーン版２０１Ａの内周面内でブレード２２１Ａの軸方向両側の接触端部に対応する軌跡線Ｌよりも軸方向外側に拡がったとしても、インキガイド２３０が常に回転するスクリーン版２０１Ａの内周面に摺接しているため、軌跡線Ｌよりも軸方向外側に拡がったインキ(またはニス)１は、スクリーン胴２０１の回転に伴ってインキガイド２３０によりブレード２２１Ａの軸方向両側の接触端部よりも内側に誘導されることとなる。
【００２６】
また、圧胴１００とスクリーン胴２０１との間にシートが供給され、スクリーン胴着脱シリンダ２１０によりサブフレーム２０４及びスクリーン用ブラケット２０３を介してスクリーン胴２０１が圧胴１００に接触し、スキージ着脱シリンダ２２４により支持板２２３を介してスキージ２２１がスクリーン版２０１Ａの内周面に接触してシートに印刷が施されるとき、インキ(またはニス)１の一部はブレード２２１Ａの軸方向両側の接触端部から外側へ拡がるが、ブレード２２１Ａの軸方向外側に拡がったインキ(またはニス)１はスクリーン胴２０１の回転に伴ってインキガイド２３０によりブレード２２１Ａの軸方向両側の接触端部に対応する軌跡線Ｌよりも内側に誘導される。
【００２７】
このように、本実施例に係るロータリースクリーン印刷機によれば、インキガイド２３０をスキージ２２１ではなくスクリーン胴２０１を回転及び揺動自在に支持するスクリーン用ブラケット２０３のスクリーン支持部２０３ａに取り付ける構成としたことにより、インキガイド２３０がスクリーン胴２０１と一体となって移動するため、スキージ２２１のスクリーン版２０１Ａに対する接触離反移動に関わらず常にインキガイド２３０をスクリーン版２０１Ａに接触させておくことが可能となり、スクリーン版２０１Ａの内周面でブレード２２１Ａの軸方向両側の接触端部に対応する軌跡線Ｌよりも外側に拡がったインキ（またはニス）１を確実に当該軌跡線Ｌよりも内側に誘導することができる。
【００２８】
そのため、ブレード２２１Ａの軸方向両端に対応する軌跡線Ｌよりも外側にインキ（またはニス）１が滞留することがなく、スクリーン版２０１Ａの内周面に供給されたインキ（またはニス）１を有効に利用することが可能となり、また、インキ（またはニス）１の状態が変化することがなく高品質な印刷を行うことが可能となる。さらに、スクリーン胴２０１の内周面に多量のインキ（またはニス）１を供給した場合であってもインキ（またはニス）１がエンドリング２０１Ｂ側へ漏れることがなく、メンテナンス性の向上を図ることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、ロータリースクリーン印刷機に適用して好適なものである。
【符号の説明】
【００３０】
１００  圧胴
１０１  機械フレーム
２０１  スクリーン胴
２０１Ａ  スクリーン版
２０１Ｂ  エンドリング
２０２  支承部材
２０２ａ  支承部材のギア
２０３  スクリーン用ブラケット
２０３ａ  スクリーン支持部
２０３ｂ  回転軸支持部
２０４  サブフレーム
２０４ａ  第一の連結用ブラケット
２０４ｂ  第二の連結用ブラケット
２０４ｃ  第三の連結用ブラケット
２０４ｄ  第四の連結用ブラケット
２０４ｅ  第五の連結用ブラケット
２０５  回転軸
２０５ａ  回転軸のギア
２０６  中間ギア
２０７  スクリーン胴駆動モータ
２０７ａ  駆動用モータのギア
２０８，２０９，２１４，２１５，２１７  ピン
２１０  スクリーン胴着脱シリンダ
２１０ａ  駆動ロッド
２１１  第一リンク部材
２１２  第二リンク部材
２１３  第三リンク部材
２１６  回転軸
２１８  ストッパ
２２１  スキージ
２２１Ａ  ブレード
２２１Ｂ  スキージバー
２２２  スキージ支持部材
２２３  支持板
２２３ａ  当接面
２２４  スキージ着脱シリンダ
２２４ａ  駆動ロッド
２２５，２２６，２２７，２２８  ピン
２２９  インキガイド支持部材
２２９Ａ  基端部
２２９Ａａ  ボルト穴
２３０  インキガイド
２３０ａ  延長部
２３１  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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