(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グランドに電気的に接続されるベース部材と、
前記ベース部材に対して予め定められた位置である固定位置に固定される回路基板と、
前記ベース部材に固定される弾性部材であって、前記ベース部材と前記回路基板とを電気的に接続する弾性接続部材と、を備え、
前記弾性接続部材は、前記ベース部材に固定される固定部と、前記ベース部材から離れた位置に配置される第１当接部と、前記第１当接部を挟んで前記固定部とは反対側に設けられた第２当接部と、を備え、
前記第１当接部は、前記回路基板が前記固定位置に固定された状態で前記回路基板の接続対象箇所に当接するように設けられ、
前記第２当接部は、前記第１当接部が前記接続対象箇所に当接している状態及び前記第１当接部が前記接続対象箇所に当接していない状態の双方で、前記弾性接続部材の弾性力により前記ベース部材に向けて付勢された状態で前記ベース部材に当接している電子機器。
【請求項２】
前記ベース部材は、前記第２当接部が当接する第１面と、前記第１面に対して交差する方向に沿って延びる第２面と、を有し、
前記固定部は、前記第２面に固定され、
前記弾性接続部材は、前記固定部と前記第１当接部との間に設けられた第３当接部を更に備え、
前記第２当接部及び前記第３当接部は、前記第１当接部が前記接続対象箇所に当接している状態及び前記第１当接部が前記接続対象箇所に当接していない状態との双方で、前記弾性接続部材の弾性力により前記第１面に向けて付勢された状態で前記第１面に当接している請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記弾性接続部材の少なくとも一部が、弾性を有する板材で構成され、
前記第１当接部は、前記板材により形成され、前記接続対象箇所に対して板厚方向に当接し、
前記第２当接部は、前記板材により形成され、前記ベース部材に対して板厚方向に当接している請求項１又は２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記弾性接続部材は、１つの前記固定部と当該固定部から延びる複数の弾性部とを備え、
前記弾性部の夫々が、前記固定部に接続される接続部と、前記第１当接部と、前記第２当接部と、を備え、
前記弾性接続部材は、前記接続対象箇所に当接していない状態で、第１の前記弾性部における前記接続部と前記第１当接部との相対位置関係と、第２の前記弾性部における前記接続部と前記第１当接部との相対位置関係と、が異なっている請求項１から３のいずれか一項に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グランドに電気的に接続されるベース部材と、前記ベース部材に対して予め定められた位置である固定位置に固定される回路基板と、前記ベース部材に固定される弾性部材であって、前記ベース部材と前記回路基板とを電気的に接続する弾性接続部材と、を備えている電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような電子機器として、特開２０１０−８６９３２号公報（特許文献１）に記載されたものが知られている。以下、この背景技術の欄の説明では、〔〕内に特許文献１における部材名や符号を引用して説明する。
特許文献１には、ベース部材〔シャーシ１０〕と、回路基板〔プリント基板２０〕と、弾性接続部材〔板バネ１０ｘ〕とを備えた電子機器において、ベース部材と回路基板とを弾性接続部材にて電気的に接続するための技術が記載されている。
具体的には、特許文献の図４（Ｂ）に示される構成では、弾性接続部材に、ベース部材に固定される固定部〔固定部６１〕と、ベース部材から離れた位置に配置される当接部〔端子部６３の一部〕とを備え、回路基板が固定位置に固定された状態で回路基板の接続対象箇所に弾性接続部材の当接部を当接させることで、ベース部材と回路基板とを電気的に接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８６９３２号公報（段落００１０、００２０、００２１、図３及び図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
当接部が回路基板の接続対象個所に当接している状態では、当接部は、弾性接続部材の弾性力により回路基板の接続対象個所に向けて付勢された状態で回路基板の接続対象個所に当接している。しかし、例えば、車両や工作機械等に用いられる場合のように、回路基板や弾性接続部材に振動が伝達される場合には、その振動により当接部が回路基板に対して当接と離間を繰り返すことにより、異音が発生する可能性があった。また、弾性接続部材が振動を繰り返すことにより強度が低下する恐れもあった。当接部が回路基板の接続対象箇所に当接していない場合は、更に弾性接続部材に振動が生じ易い。
【０００５】
そこで、弾性接続部材が振動し難い電子機器の実現が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記に鑑みた電子機器の特徴構成は、グランドに電気的に接続されるベース部材と、前記ベース部材に対して予め定められた位置である固定位置に固定される回路基板と、前記ベース部材に固定される弾性部材であって、前記ベース部材と前記回路基板とを電気的に接続する弾性接続部材と、を備え、前記弾性接続部材は、前記ベース部材に固定される固定部と、前記ベース部材から離れた位置に配置される第１当接部と、前記第１当接部を挟んで前記固定部とは反対側に設けられた第２当接部と、を備え、前記第１当接部は、前記回路基板が前記固定位置に固定された状態で前記回路基板の接続対象箇所に当接するように設けられ、前記第２当接部は、前記第１当接部が前記接続対象箇所に当接している状態及び前記第１当接部が前記接続対象箇所に当接していない状態の双方で、前記弾性接続部材の弾性力により前記ベース部材に向けて付勢された状態で前記ベース部材に当接している点にある。
【０００７】
上記の特徴構成によれば、回路基板を固定位置に固定することで回路基板の接続対象箇所に弾性接続部材が当接し、回路基板をグランドに電気的に接続することができる。
そして、弾性接続部材は、固定部がベース部材に固定され、第１当接部を挟んで固定部とは反対側に設けられた第２当接部が弾性接続部材の弾性力によりベース部材に向けて付勢された状態でベース部材に当接している。このような第２当接部を備えることにより、第１当接部が回路基板の接続対象個所から離れる方向に移動することが抑えられて、弾性接続部材が振動し難くなる。従って、第１当接部が接続対象箇所に当接しているか否かに関わらず、弾性接続部材が振動し難い構成が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ベース部材と第１回路基板との分解斜視図
【図２】第１回路基板をベース部材に固定した状態の斜視図
【図３】第１回路基板をベース部材に固定した状態の正面図
【図４】ベース部材と第２回路基板との分解斜視図
【図５】第２回路基板をベース部材に固定した状態の斜視図
【図６】第２回路基板をベース部材に固定した状態の正面図
【図７】弾性接続部材の斜視図
【図８】弾性接続部材の平面図
【図９】弾性接続部材の正面図
【図１０】第１当接部がコネクタに当接している状態を示す側面図
【図１１】第１当接部がコネクタに当接していない状態を示す側面図
【図１２】別実施形態（１）の弾性接続部材の斜視図
【図１３】別実施形態（１）の第１当接部がコネクタに当接している状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施形態について図面に基づいて説明する。図１及び図４は、本実施形態に係る電子機器に係るベース部材２及び回路基板３を簡略化して示した分解斜視図である。図２及び図５は、回路基板３を固定位置に固定した状態を示した斜視図である。図３及び図６は、ベース部材２及び回路基板３の正面図である。また、図１〜図３は、回路基板３として第１回路基板３Ａを採用した場合の図であり、図４〜図６は、回路基板３として第２回路基板３Ｂを採用した場合の図である。
尚、以下の説明における各部材についての方向や位置等に関する用語は、製造上許容され得る誤差による差異を有する状態を含む概念である。
【００１０】
電子機器は、例えば、ユーザに対して地点や経路に関する案内情報を提供する機能（ナビゲーション機能）を有するナビゲーション装置、ユーザに対して音声や映像を提供する機能（オーディオ機能）を有するオーディオ装置、或いはこれらの双方の機能を有する複合装置等とされる。そのため、電子機器には、例えば、回路基板３として、ナビゲーション機能を実現するための制御基板や、オーディオ機能を実現するための制御基板等が配置される。なお、回路基板３には、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の演算処置装置や、ＲＡＭ（Random Access Memory）やＲＯＭ（Read Only Memory）等の記憶装置が実装される。また、ベース部材２には、例えば、ハードディスクやフラッシュメモリ等の記憶装置や、光ディスクやフラッシュメモリ等の記憶媒体内のデータを読み取ることが可能なドライブ装置等が配置される。
また、電子機器は、車両に搭載される車載用の電子機器であっても良い。この場合、例えば、ベース部材２が車室内の収容空間（例えば、インストルメントパネル、ダッシュボード、コンソール等の内部）に挿入された状態で、車体に固定される。
【００１１】
次に、電子機器に備えられている、グランドに電気的に接続されるベース部材２、ベース部材２に対して予め定められた位置である固定位置に固定される回路基板３、及び、ベース部材２と回路基板３とを電気的に接続する弾性接続部材４について説明する。尚、図２及び図５に示すように、回路基板３が固定位置に固定されている状態において、回路基板３に備えられている複数のコネクタ７が並ぶ方向を幅方向Ｙと称し、その幅方向Ｙに対して平面視で直交する方向を前後方向Ｘと称して説明する。また、前後方向Ｘにおけるコネクタ７に対して外部接続端子が挿入される向きを第１方向Ｘ１とし、前後方向Ｘにおけるコネクタ７に対して外部接続端子が抜出される向きを第２方向Ｘ２として説明する。
【００１２】
図１〜図６に示すように、回路基板３には、外部接続端子が接続されるコネクタ７が複数備えられている。この外部接続端子は、例えば、電子機器が、車両に搭載される車載用のナビゲーション装置である場合であれば、車両に装備されたハーネスの端部に備えられている車両側コネクタが相当する。
【００１３】
図１〜図６に示すように、回路基板３は、平板状の基板本体６と、その基板本体６に固定された複数のコネクタ７（本実施形態では７つ又は５つのコネクタ７）と、を備えている。本実施形態では、基板本体６は、平面視で矩形状に形成されている。複数のコネクタ７は、基板本体６における前後方向Ｘにおける第２方向Ｘ２側の端部に位置して幅方向Ｙに延びるコネクタ設置用縁部６ａに、幅方向Ｙに沿って並設されている。
このように、回路基板３は、コネクタ設置用縁部６ａに複数のコネクタ７が装着されている。具体的には、図１〜図３に示す第１回路基板３Ａには、７つのコネクタ７が装着され、図４〜図６に示す第２回路基板３Ｂには、５つのコネクタ７が装着されている。
そして、本実施形態では、回路基板３として第１回路基板３Ａと第２回路基板３Ｂとの２種類の回路基板３があり、第１回路基板３Ａと第２回路基板３Ｂとの何れか一方の回路基板３が、２種類の回路基板３に共通のベース部材２に固定される。ここで、回路基板３とベース部材２との固定は、ビス等の固定部材を用いて行われる。このように、回路基板３がベース部材２に固定されることで、回路基板３は、図２、図３、図５及び図６に示すように、ベース部材２に対して予め設定された位置である固定位置に固定される。
【００１４】
コネクタ７の表面には、導電性を有する材料を用いて形成された導電部材が設けられている。具体的には、コネクタ７は、非導電性を有する材料により形成されたハウジングの周囲を、導電性を有する材料（例えば、銅、アルミニウム、鉄等の金属等）により形成されたシート体（例えば、繊維状や薄膜状のシート）とされた導電部材で覆って構成されている。また、基板本体６におけるコネクタ７が接触する部分には、グランドに電気的に接続されたランドが形成されている。コネクタ７及び基板本体６をこのように構成することで、コネクタ７における弾性接続部材４が当接する面（コネクタ７の接続面）がグランドに電気的に接続されている。ここでは、コネクタ７の接続面は、コネクタ７におけるベース部材２（後述する第１面１５ａ）と対向する面（図１〜６における下側を向く面）とされている。
尚、コネクタ７は、ハウジングの一部に導電性を有する材料を設けた構成としてもよい。例えば、コネクタ７は、ハウジングにおける接続面（弾性接続部材４が当接する面）の少なくとも一部を覆うように板状の導電性部材を配置した構成としてもよい。この場合、コネクタ７の当該導電性部材と、基板本体６に形成された前記ランドとを電気的に接続する接続部材が設けられるとよい。
【００１５】
回路基板３に装着されるコネクタ７には、複数の種類があり、回路基板３が固定位置に固定された状態でコネクタ７の接続面の高さが異なるものやその接続面の大きさが幅方向Ｙに異なるもの等がある。本実施形態では、第１回路基板３Ａ及び第２回路基板３Ｂの双方について、４種類の異なる形状のコネクタ７が装着されている。
ちなみに、本例では、第２回路基板３Ｂに装着されている５つのコネクタ７は、第１回路基板３Ａに装着されている一部のコネクタ７と、同じ形状に形成され且つ基板本体６に対して同じ位置に装着されている。
【００１６】
ベース部材２は、ベース本体部１０と弾性接続部材４が固定される固定用部材１１とを備えている。ベース本体部１０及び固定用部材１１は、導電性を有する材料（例えば、銅、アルミニウム、鉄等の金属等。以下同様）にて構成されている。ベース部材２は、グランドに電気的に接続された状態で設置される。例えば、電子機器が、車両に搭載される車載用の電子機器である場合では、車両のグランド電位部に接続される。
【００１７】
ベース本体部１０には、ベース底部分１２と、このベース底部分１２における幅方向Ｙの両縁部及び前後方向Ｘの第２方向Ｘ２側の縁部においてベース底部分１２から離れる側に向けて延びるベース壁部分１３と、を備えている。ベース壁部分１３における前後方向の第２方向Ｘ２側の縁部においてベース底部分１２から離れる側に向けて延びる部分には、ベース壁部分１３がコネクタ７と前後方向Ｘに見て重ならないように切欠き１４が形成されている。
【００１８】
固定用部材１１は、ベース底部分１２に固定される底部１５と、その底部１５における幅方向Ｙの両縁部及び前後方向Ｘの第１方向Ｘ１側の縁部において底部１５から離れる側に向けて延びる壁部１６と、を備えている。図１０及び図１１に示すように、固定用部材１１は、底部１５と当該底部１５における前後方向の第１方向Ｘ１の縁部において底部１５から離れる側に向けて延びる壁部１６（固定用壁部１７と称する場合がある）とにより幅方向Ｙに見てＬ字状に形成されている。
【００１９】
図１及び図４に示すように、固定用部材１１の底部１５がベース底部分１２に連結されることで、固定用部材１１がベース本体部１０に直接固定され、固定用部材１１とベース本体部１０とが電気的に接続される。そして、固定用部材１１の壁部１６は、固定用部材１１をベース本体部１０に固定した状態でベース壁部分１３より低い高さに形成されている。図２及び図５に示すように、基板本体６は、ベース壁部分１３に囲まれる空間に収容されると共に壁部１６に載置される状態で、ベース部材２に固定される。
【００２０】
底部１５の回路基板３に対向する面が、弾性接続部材４の第２当接部２１が当接する第１面１５ａに相当し、固定用壁部１７の第２方向Ｘ２を向く面が第２面１７ａに相当する。このように、ベース部材２には、第２当接部２１が当接する第１面１５ａと、第１面１５ａに対して交差する方向に延びる第２面１７ａと、を有しており、これら第１面１５ａ及び第２面１７ａは、グランドに電気的に接続されている。
【００２１】
弾性接続部材４は、ベース部材２に固定される弾性変形可能な弾性部材である。図７〜図９に示すように、弾性接続部材４は、ベース部材２に固定される固定部１９と、ベース部材２から離れた位置に配置される第１当接部２０と、第１当接部２０を挟んで固定部１９とは反対側に設けられた第２当接部２１と、第１当接部２０と第２当接部２１との間に設けられた第３当接部２２と、を備えている。弾性接続部材４は、少なくとも一部が弾性を有する板材で構成され、第１当接部２０、第２当接部２１、及び第３当接部２２が板材にて構成されていると好適である。本実施形態では、弾性接続部材４の全体が弾性を有する板材で構成され、固定部１９、第１当接部２０、第２当接部２１及び第３当接部２２のいずれもが板材にて構成されている。弾性を有する板材は、具体的には、導電性を有する材料で形成された板バネとされている。
【００２２】
本実施形態では、弾性接続部材４は、１つの固定部１９と当該固定部１９から延びる複数の弾性部２３とを備えている。そして、弾性部２３の夫々が、固定部１９に接続される接続部２４と、第１当接部２０と、第２当接部２１と、第３当接部２２と、を備えている。
【００２３】
固定部１９は、当該固定部１９の面方向が固定用壁部１７の面方向に沿う姿勢で、固定用壁部１７の第２面１７ａに固定されている。そして、固定部１９における第１面１５ａ側の端部に、複数の弾性部２３が接続されている。複数の弾性部２３は幅方向Ｙに並ぶ状態で固定部１９に接続されている。
【００２４】
弾性部２３の夫々は、接続部２４から弾性部２３の先端に向けて、第３当接部２２、第１当接部２０、第２当接部２１の順に備えている。そして、第１当接部２０は第３当接部２２と第２当接部２１との間に位置し、第２当接部２１は、弾性部２３の先端に位置している。
【００２５】
弾性部２３における接続部２４と第３当接部２２との間に位置する部分が、接続部２４から、第１面１５ａ側に向かうと共に前後方向Ｘの第２方向Ｘ２に向かうように斜めに延びており、第３当接部２２が第１面１５ａに当接している。更に、弾性部２３における第３当接部２２と第１当接部２０との間に位置する部分が、第３当接部２２から、第１面１５ａから離れる側に向かうと共に前後方向Ｘの第２方向Ｘ２に向かうように斜めに延びており、第１当接部２０がコネクタ７の接続面に当接している。そして、弾性部２３における第１当接部２０と第２当接部２１との間に位置する部分が、第１当接部２０から、第１面１５ａ側に向かうと共に前後方向Ｘの第２方向Ｘ２に向かうように斜めに延びており、第２当接部２１が第１面１５ａに当接している。このように、弾性接続部材４の第３当接部２２、第１当接部２０、及び第２当接部２１により構成される部分は、幅方向Ｙに見て山形となるように屈曲された板状に形成されている。
【００２６】
そして、第１当接部２０は、回路基板３が固定位置に固定された状態で回路基板３のコネクタ７の接続面に対して第１当接部２０の板厚方向に当接するように設けられている。第１当接部２０がコネクタ７の接続面に当接している状態では、コネクタ７の接続面が第１当接部２０に押し付けられており、第１当接部２０は、弾性接続部材４の弾性力によりコネクタ７の接続面に向けて付勢された状態でコネクタ７の接続面に当接している。尚、本実施形態では、コネクタ７が、第１当接部２０が当接する回路基板３の接続対象箇所に相当する。
【００２７】
また、第２当接部２１及び第３当接部２２は、第１当接部２０がコネクタ７に当接している状態及び第１当接部２０がコネクタ７に当接していない状態の双方で、弾性接続部材４の弾性力によりベース部材２の第１面１５ａに向けて付勢された状態で、ベース部材２の第１面１５ａに対して第２当接部２１の板厚方向に当接している。また、第３当接部２２は、第１面１５ａに対して第３当接部２２の板厚方向に当接している。
ちなみに、回路基板３が固定位置に固定された状態では、回路基板３におけるコネクタ７の接続面と第１面１５ａとは互いに対向する平行な面となっている。
【００２８】
複数の弾性部２３の中には、いずれもがコネクタ７に当接していない状態で、接続部２４と第１当接部２０との相対位置関係が互いに異なるものが含まれている。すなわち、弾性部２３によって、接続部２４と第２当接部２１との間に位置する部分の固定部１９に対する曲げ角度や当該部分の長さが異なるものがある。具体的には、第１の弾性部２３（例えば、図７における右上から１つ目又は２つ目の弾性部２３）と、第２の弾性部２３（例えば、図７における右上から３つ目又は４つ目の弾性部２３）とでは、図７〜図９に示すように、弾性部２３における接続部２４と第２当接部２１との間に位置する部分の固定部１９に対する曲げ角度や当該部分の長さが異なっており、第１の弾性部２３における接続部２４に対する第１当接部２０の高さが、第２の弾性部２３における接続部２４に対する第１当接部２０の高さより高くなっている。ちなみに、本例では、第１の弾性部２３における接続部２４に対する第１当接部２０の前後方向Ｘでの離間距離は、第２の弾性部２３における接続部２４に対する第１当接部２０の前後方向Ｘでの離間距離と同じになっているが、これらが異なる場合もあり得る。
このように、弾性接続部材４は、コネクタ７に当接していない状態で、第１の弾性部２３における接続部２４と第１当接部２０との相対位置関係と、第２の弾性部２３における接続部２４と第１当接部２０との相対位置関係と、が異なっている。なお、本実施形態では、第１の弾性部２３と第２の弾性部２３との幅（幅方向Ｙの長さ）も互いに異なっている。
【００２９】
また、本実施形態では、図３に示すように、複数のコネクタ７の中には、１つの弾性部２３（第１当接部２０）が当接しているコネクタ７（図３に示す右から４つ目のコネクタ７）や、複数（２つ）の弾性部２３が当接しているコネクタ７（図３に示す右から１〜３つ目のコネクタ７）や、弾性部２３が当接していないコネクタ７（図３に示す右から５〜７つ目のコネクタ７）が存在している。
【００３０】
上記のとおり、本実施形態では、第１回路基板３Ａと第２回路基板３Ｂとの構成が異なっており、具体的にはコネクタ７の数が異なっている。そのため、第１回路基板３Ａをベース部材２に固定した場合は、複数の弾性部２３における第１当接部２０の全てが複数のコネクタ７のいずれかに当接しているが、第２回路基板３Ｂをベース部材２に固定した場合は、複数の弾性部２３の中の一部に、第１当接部２０がいずれのコネクタ７にも当接していないものが存在している。このように、第１当接部２０がコネクタ７に当接していない場合でも、図１１に示すように、第２当接部２１及び第３当接部２２は、ベース部材２に当接している。従って、接続対象箇所（本例ではコネクタ７）の位置や数が異なる複数種類の回路基板３に対して、共通の弾性接続部材４を用いた場合にも、弾性接続部材４が振動し難い構造が得られる。そのため、このような場合にも、異音の発生や弾性接続部材４の強度の低下等の問題が生じ難い。
【００３１】
３．その他の実施形態
最後に、その他の実施形態について説明する。なお、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用されるものに限られず、矛盾が生じない限り、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
【００３２】
（１）上記の実施形態においては、弾性接続部材４が、第１当接部２０と第２当接部２１とに加えて、第３当接部２２を備える構成を例として説明したが、第３当接部２２を備えない構成としても好適である。この場合、弾性接続部材４は、固定部１９との接続部２４から第１当接部２０までの間は、ベース部材２（第１面１５ａ）に当接せず、ベース部材２（第１面１５ａ）から離間した構成となる。
【００３３】
（２）上記の実施形態において、固定部１９を、第２当接部２１が当接する第１面１５ａに対して交差する方向に沿って延びる第２面１７ａに固定したが、図１２及び図１３に示すように、固定部１９を、第２当接部２１が当接する第１面１５ａに固定してもよい。この場合、弾性接続部材４は、第３当接部２２を備えない構成となる。
【００３４】
（３）上記の実施形態において、１つの固定部１９に対して複数の弾性部２３を備えたが、１つの固定部１９に対して１つの弾性部２３のみを備えてもよい。
【００３５】
（４）上記の実施形態において、弾性接続部材４は、コネクタ７に当接していない状態で、第１の弾性部２３における接続部２４と第１当接部２０との相対位置関係と、第２の弾性部２３における接続部２４と第１当接部２０との相対位置関係とを異ならせたが、弾性接続部材４は、コネクタ７に当接していない状態で、全ての弾性部２３における接続部２４と第１当接部２０との相対位置関係が同じであってもよい。
【００３６】
（５）上記の実施形態において、弾性接続部材４の全体を弾性を有する板材で構成したが、例えば、固定部１９を剛性の高い部材とし、接続部２４から第２当接部２１までを、弾性を有する板材で構成しても好適である。このように固定部１９が剛性の高い部材とされる場合として、例えば、固定部１９に雌ねじが形成され、そのために固定部１９が他の部分に比べて厚みを有する場合等がある。また、例えば、固定部１９を板材で構成し、接続部２４から第２当接部２１までを弾性を有する線材等、板材以外の部材で構成してもよい。
【００３７】
（６）上記の実施形態においては、回路基板３に備えられているコネクタ７を、弾性接続部材４の第１当接部２０が当接する接続対象箇所としたが、回路基板３の接続対象箇所は適宜変更することができる。例えば、基板本体６におけるベース部材２（詳しくは第１面１５ａ）と対向する面を、接続対象箇所としてもよい。この場合、基板本体６の当該接続対象箇所には、弾性接続部材４と当接して電気的に接続するためのランド等が形成される。
【００３８】
〔上記実施形態の概要〕
以上で説明した実施形態は、少なくとも以下の構成を備えている。
グランドに電気的に接続されるベース部材（２）と、前記ベース部材（２）に対して予め定められた位置である固定位置に固定される回路基板（３）と、前記ベース部材（２）に固定される弾性部材であって、前記ベース部材（２）と前記回路基板（３）とを電気的に接続する弾性接続部材（４）と、を備え、前記弾性接続部材（４）は、前記ベース部材（２）に固定される固定部（１９）と、前記ベース部材（１９）から離れた位置に配置される第１当接部（２０）と、前記第１当接部（２０）を挟んで前記固定部（１９）とは反対側に設けられた第２当接部（２１）と、を備え、前記第１当接部（２０）は、前記回路基板（３）が前記固定位置に固定された状態で前記回路基板（３）の接続対象箇所（７）に当接し、前記第２当接部（２１）は、前記第１当接部（２０）が前記接続対象箇所（７）に当接している状態及び前記第１当接部（２０）が前記接続対象箇所（７）に当接していない状態の双方で、前記弾性接続部材（４）の弾性力により前記ベース部材（２）に向けて付勢された状態で前記ベース部材（２）に当接している。
【００３９】
このような構成により、回路基板（３）を固定位置に固定することで回路基板（３）の接続対象箇所（７）に弾性接続部材（４）が当接し、回路基板（３）をグランドに電気的に接続することができる。
そして、弾性接続部材（４）は、固定部（１９）がベース部材（２）に固定され、第１当接部（２０）を挟んで固定部（１９）とは反対側に設けられた第２当接部（２１）が弾性接続部材（４）の弾性力によりベース部材（２）に向けて付勢された状態でベース部材（２）に当接している。このような第２当接部（２１）を備えることにより、第１当接部（２０）が回路基板（３）の接続対象個所（７）から離れる方向に移動することが抑えられて、弾性接続部材（４）が振動し難くなる。従って、第１当接部（２０）が接続対象箇所（７）に当接しているか否かに関わらず、弾性接続部材（４）が振動し難い構成が得られる。
【００４０】
また、前記ベース部材（２）は、前記第２当接部（２１）が当接する第１面（１５ａ）と、前記第１面（１５ａ）に対して交差する方向に沿って延びる第２面（１７ａ）と、を有し、前記固定部（１９）は、前記第２面（１７ａ）に固定され、前記弾性接続部材（４）は、前記固定部（１９）と前記第１当接部（２０）との間に設けられた第３当接部（２２）を更に備え、前記第２当接部（２１）及び前記第３当接部（２２）は、前記第１当接部（２０）が前記接続対象箇所（７）に当接している状態及び前記第１当接部（２０）が前記接続対象箇所（７）に当接していない状態との双方で、前記弾性接続部材（４）の弾性力により前記第１面（１５ａ）に向けて付勢された状態で前記第１面（１５ａ）に当接していると好適である。
【００４１】
この構成によれば、第２当接部（２１）に加えて第３当接部（２２）を第２面（１７ａ）に当接させることで、弾性接続部材（４）がベース部材（２）に接触する面積を広げることができる。従って、ベース部材（２）と回路基板（３）との間の電気抵抗の低減を図ることができる。
また、第２当接部（２１）及び第３当接部（２２）が当接する第１面（１５ａ）とは別の第２面（１７ａ）に固定部（１９）を固定することで、第１面（１５ａ）における弾性接続部材（４）の配置スペースが十分でない場合でも、上述の如く、弾性接続部材（４）がベース部材（２）に接触する面積を確保しつつ、弾性接続部材（４）をベース部材（２）に固定できる。
【００４２】
また、前記弾性接続部材（４）の少なくとも一部が、弾性を有する板材で構成され、前記第１当接部（２０）は、前記板材により形成され、前記接続対象箇所（７）に対して板厚方向に当接し、前記第２当接部（２１）は、前記板材により形成され、前記ベース部材（２）に対して板厚方向に当接していると好適である。
【００４３】
この構成によれば、弾性接続部材（４）における回路基板（３）の接続対象箇所（７）に当接する部分である第１当接部（２０）及びそれを支える第２当接部（２１）が適切な弾性を有する構造を、簡易かつ安価に実現することができる。また、板材で構成した第１当接部（２０）及び第２当接部（２１）を、板厚方向に当接させているので、第１当接部（２０）及び第２当接部（２１）を当接対象に対して広い面積で当接させることができる。従って、ベース部材（２）と回路基板（３）との間の電気抵抗の低減を図ることができる。
【００４４】
また、前記弾性接続部材（４）は、１つの前記固定部（１９）と当該固定部（１９）から延びる複数の弾性部（２３）とを備え、前記弾性部（２３）の夫々が、前記固定部（１９）に接続される接続部（２４）と、前記第１当接部（２０）と、前記第２当接部（２１）と、を備え、前記弾性接続部材（４）は、前記接続対象箇所（７）に当接していない状態で、第１の前記弾性部（２３）における前記接続部（２４）と前記第１当接部（２０）との相対位置関係と、第２の前記弾性部（２３）における前記接続部（２４）と前記第１当接部（２０）との相対位置関係と、が異なっていると好適である。
【００４５】
この構成によれば、回路基板（３）の複数の接続対象箇所（７）に接続する弾性接続部材（４）を備える場合に、一つの固定部（１９）をベース部材（２）に固定するだけでよいため、回路基板（３）の複数の接続対象箇所（７）のそれぞれに対して別々の弾性接続部材（４）を設ける場合に比べて、製造工程の簡略化を図ることができる。また、第１の弾性部（２３）における接続部（２４）と第１当接部（２０）との相対位置関係と、第２の弾性部（２３）における接続部（２４）と第１当接部（２０）との相対位置関係と、が異なっているので、回路基板（３）の複数の接続対象箇所（７）の位置が様々に異なる場合であっても、それぞれの接続対象箇所（７）の位置に合わせて複数の弾性部（２３）のそれぞれの第１当接部（２０）を適切に配置し、適正に当接させることができる。
更に、上記のとおり、第１当接部（２０）が接続対象箇所（７）に当接しているか否かに関わらず、弾性接続部材（７）が振動し難い構成であるので、複数の弾性部（２３）の内の一部の第１当接部（２０）が接続対象箇所（７）に当接していない場合でも、当該一部の弾性部（２３）が振動し難い構成となっている。これにより、回路基板（３）の種類に応じて異なる弾性部（２３）を用いることが可能となる。よって、複数種類の回路基板（３）に対して共通の弾性接続部材（４）を用いることができ、部品種別数の低減や製造工程の簡略化を図ることが容易となっている。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
グランドに電気的に接続されるベース部材と、前記ベース部材に対して予め定められた位置である固定位置に固定される回路基板と、前記ベース部材に固定される弾性部材であって、前記ベース部材と前記回路基板とを電気的に接続する弾性接続部材と、を備えている電子機器に利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
２：ベース部材
３：回路基板
４：弾性接続部材
７：コネクタ（接続対象箇所）
１５ａ：第１面
１７ａ：第２面
１９：固定部
２０：第１当接部
２１：第２当接部
２２：第３当接部
２３：弾性部
２４：接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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