(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水、顔料及び第一の水溶性有機溶剤を含み、
前記第一の水溶性有機溶剤は、沸点が２８０℃以上３００℃以下の水溶性有機溶剤（Ｇ）、沸点が１８０℃以上１９０℃以下の水溶性有機溶剤（Ｘ）及び沸点が１９０℃以上２００℃以下の水溶性有機溶剤（Ｙ）を含み、
前記水溶性有機溶剤（Ｘ）の含有量をＸ［質量％］、前記水溶性有機溶剤（Ｙ）の含有量をＹ［質量％］とすると、式
２４≦Ｘ≦４０
２≦Ｘ／Ｙ≦２０
を満たすことを特徴とするインク。
【請求項２】
前記水溶性有機溶剤（Ｇ）の含有量をＧ［質量％］とすると、式
２≦Ｇ≦６
を満たすことを特徴とする請求項１に記載のインク。
【請求項３】
式
２≦Ｙ≦１０
をさらに満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載のインク。
【請求項４】
式
３０≦Ｘ＋Ｙ≦４２
をさらに満たすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインク。
【請求項５】
前記水溶性有機溶剤（Ｇ）がグリセリンであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のインク。
【請求項６】
前記水溶性有機溶剤（Ｘ）が、２，３−ブタンジオール、プロピレングリコール及びジエチレングリコールジエチルエーテルからなる群より選択される一種以上であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインク。
【請求項７】
前記水溶性有機溶剤（Ｙ）が、１，２−ブタンジオール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル及び２−メチル−２，４−ペンタンジオールからなる群より選択される一種以上であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のインク。
【請求項８】
水分散性樹脂を含まないことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のインク。
【請求項９】
シアンインク又はイエローインクであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のインク。
【請求項１０】
請求項９に記載のインクと、ブラックインクを有し、
前記ブラックインクは、水、顔料及び第二の水溶性有機溶剤を含み、
前記第二の水溶性有機溶剤は、前記水溶性有機溶剤（Ｇ）、前記水溶性有機溶剤（Ｘ）及び前記水溶性有機溶剤（Ｙ）を含み、
前記ブラックインクにおける前記水溶性有機溶剤（Ｘ）の含有量をＸ'［質量％］、前記ブラックインクにおける前記水溶性有機溶剤（Ｙ）の含有量をＹ'［質量％］とすると、式
２０≦Ｘ'＜２４
２≦Ｘ'／Ｙ'≦２０
を満たすことを特徴とするインクセット。
【請求項１１】
請求項９に記載のインクと、マゼンタインクを有し、
前記マゼンタインクは、水、顔料及び第三の水溶性有機溶剤を含み、
前記第三の水溶性有機溶剤は、前記水溶性有機溶剤（Ｇ）及び前記水溶性有機溶剤（Ｘ）を含み、前記水溶性有機溶剤（Ｙ）を含まず、
前記マゼンタインクにおける前記水溶性有機溶剤（Ｘ）の含有量をＸ"［質量％］とすると、式
２４≦Ｘ"≦４０
を満たすことを特徴とするインクセット。
【請求項１２】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のインクが収容されていることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項１３】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のインクを吐出して、記録媒体にインク像を形成するインク吐出手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１４】
前記インク像が形成された記録媒体を加熱する、第一の加熱手段及び第二の加熱手段をさらに有し、
前記第二の加熱手段は、温風を発生させることを特徴とする請求項１３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１５】
前記第一の加熱手段が前記記録媒体を加熱する温度が８０℃以上１４０℃以下であることを特徴とする請求項１４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１６】
前記第二の加熱手段が発生させる温風の温度が８０℃以上１３０℃以下であることを特徴とする請求項１４又は１５に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク、インクセット及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式を用いたインクジェットプリンタは、小型で価格が安くカラー化が容易であることから急速に普及している。
【０００３】
従来、染料インクが多く用いられていたが、耐候性に課題があり、近年、顔料インクが広く用いられるようになっている。
【０００４】
顔料インクは、プリンタ内部、特に、ヘッドで乾燥が促進すると、粘度が増大して凝集するため、ノズルの目詰まりが発生し、メンテナンス性が低下するといった課題があった。また、顔料インクは、普通紙に比べてインクを吸収しにくい印刷用塗工紙を用いる場合、印刷用塗工紙の表面に顔料がとどまり、乾燥性が低下するといった課題があった。
【０００５】
特許文献１には、沸点が１５０℃以上の有機溶媒、水、顔料および高分子化合物を含有するインクジェットインクを用い、加熱した印刷用塗工紙にライン型インクジェットヘッドで記録するインクジェット記録方法が開示されている。このとき、インクジェットインクは、沸点が１５０℃以上の有機溶媒の含有量がインク全量に対して４０質量％以上、７０質量％以下で、インク全量に対する総固形分量が、８質量％以上、１６質量％以下で、顔料と高分子化合物の質量比が１：１〜１：１０である。また、式（Ａ）
ｌｏｇＰ＝ｌｏｇＰ１・Ｓ１／Ｓ＋ｌｏｇＰ２・Ｓ２／Ｓ＋・・・＋ｌｏｇＰｎ・Ｓｎ／Ｓ
〔式（Ａ）は、沸点が１５０℃以上の有機溶媒をｎ種類併用した場合のｌｏｇＰ値を表す。式中、ｎは自然数、ｌｏｇＰ１は溶媒１のｌｏｇＰ値、ｌｏｇＰ２は溶媒２のｌｏｇＰ値、ｌｏｇＰｎは溶媒ｎのｌｏｇＰ値を表す。Ｓは沸点が１５０℃以上の有機溶媒の総含有量、Ｓ１は溶媒１の含有量、Ｓ２は溶媒２の含有量、Ｓｎは溶媒ｎの含有量を表す。〕
により求められる沸点が１５０℃以上の有機溶媒のｌｏｇＰ値が、０以上、１．０以下である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、経時安定性が不十分であるという問題がある。
【０００７】
本発明の一態様は、上記従来技術が有する問題に鑑み、経時安定性、メンテナンス性及び印刷用塗工紙に対する乾燥性に優れるインクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、インクにおいて、水、顔料及び第一の水溶性有機溶剤を含み、前記第一の水溶性有機溶剤は、沸点が２８０℃以上３００℃以下の水溶性有機溶剤（Ｇ）、沸点が１８０℃以上１９０℃以下の水溶性有機溶剤（Ｘ）及び沸点が１９０℃以上２００℃以下の水溶性有機溶剤（Ｙ）を含み、前記水溶性有機溶剤（Ｘ）の含有量をＸ［質量％］、前記水溶性有機溶剤（Ｙ）の含有量をＹ［質量％］とすると、式
２４≦Ｘ≦４０
２≦Ｘ／Ｙ≦２０
を満たす。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、経時安定性、メンテナンス性及び印刷用塗工紙に対する乾燥性に優れるインクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】インクジェット記録装置の一例を示す模式図である。
【図２】図１の前処理部における前処理液塗布装置の一例を示す模式図である。
【図３】図１のインク吐出部を示す模式図である。
【図４】図３のインクジェットヘッドユニットを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。
【００１２】
＜インク＞
インクは、水、顔料及び第一の水溶性有機溶剤を含む。
【００１３】
第一の水溶性有機溶剤は、沸点が２８０℃以上３００℃以下の水溶性有機溶剤（Ｇ）、沸点が１８０℃以上１９０℃以下の水溶性有機溶剤（Ｘ）及び沸点が１９０℃以上２００℃以下の水溶性有機溶剤（Ｙ）を含む。
【００１４】
インク中の水溶性有機溶剤（Ｘ）の含有量をＸ［質量％］、インク中の水溶性有機溶剤（Ｙ）の含有量をＹ［質量％］とすると、式
２４≦Ｘ≦４０
２≦Ｘ／Ｙ≦２０
を満たし、式
２６≦Ｘ≦３６
５≦Ｘ／Ｙ≦１０
を満たすことが好ましい。Ｘが２４質量％未満であると、インクの粘度が増大しやすくなるため、インクの経時安定性及びメンテナンス性が低下し、Ｘが４０質量％を超えると、インクの印刷用塗工紙に対する乾燥性が低下する。また、Ｘ／Ｙが２未満であると、インク中の顔料の分散安定性が低下するため、インクの経時安定性が低下し、２０を超えると、インクの印刷用塗工紙に対する乾燥性が低下する。
【００１５】
従来、水性インクの経時安定性、メンテナンス性及び印刷用塗工紙に対する乾燥性を両立させることは困難であった。メンテナンス性を良好にするためには、水性インクが乾燥しにくいことが求められるが、沸点の高い水溶性有機溶剤を用いると、印刷用塗工紙に対する乾燥性が低下する。一方、印刷用塗工紙に対する乾燥性を良好にするために、沸点の低い水溶性有機溶剤を用いると、水性インクが乾燥しやすくなり、メンテナンス性が低下する。
【００１６】
そこで、第一の水溶性有機溶剤として、水溶性有機溶剤（Ｇ）、水溶性有機溶剤（Ｘ）及び水溶性有機溶剤（Ｙ）を併用することで、インクの経時安定性、メンテナンス性及び印刷用塗工紙に対する乾燥性を両立させることが可能となった。
【００１７】
ここで、水溶性有機溶剤（Ｘ）と水溶性有機溶剤（Ｙ）は、沸点が２００℃以下であるため、インクの印刷用塗工紙に対する乾燥性を良好にすることができる。
【００１８】
また、水溶性有機溶剤（Ｇ）は、沸点が２８０℃以上であるため、インクのメンテナンス性を良好にすることができる。
【００１９】
インク中の水溶性有機溶剤（Ｇ）の含有量をＧ［質量％］とすると、式
２≦Ｇ≦６
を満たすことが好ましい。Ｇが２質量％以上であることにより、インクのメンテナンス性をさらに向上させることができ、６質量％以下であることにより、インクの乾燥性をさらに向上させることができる。
【００２０】
インクは、式
２≦Ｙ≦１０
をさらに満たすことが好ましい。Ｙが２質量％以上であることにより、インクの普通紙における画像濃度を向上させることができ、１０質量％以下であることにより、インクの経時安定性をさらに向上させることができる。
【００２１】
インクは、式
３０≦Ｘ＋Ｙ≦４２
をさらに満たすことが好ましい。Ｘ＋Ｙが３０質量％以上であることにより、メンテナンス性をさらに向上させることができ、４２質量％以下であることにより、乾燥性をさらに向上させることができる。
【００２２】
水溶性有機溶剤（Ｘ）としては、特に限定されないが、２，３−ブタンジオール（沸点１８２℃）、プロピレングリコール（沸点１８８℃）等の脂肪族ジオール、ジエチレングリコールジエチルエーテル（沸点１８９℃）等の脂肪族ジオールのアルキルエーテル等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
【００２３】
水溶性有機溶剤（Ｙ）としては、特に限定されないが、１，２−ブタンジオール（沸点１９３℃）、２−メチル−２，４−ペンタンジオール（沸点１９８℃）等の脂肪族ジオール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９４℃）等の脂肪族ジオールのアルキルエーテル等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
【００２４】
水溶性有機溶剤（Ｇ）としては、特に限定されないが、グリセリン（沸点２９０℃）等の脂肪族トリオール等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
【００２５】
インクは、必要に応じて、界面活性剤をさらに含むことができる。これにより、インクの表面張力を調整することができる。
【００２６】
界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、ベタイン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤が好ましい。
【００２７】
フッ素系界面活性剤の炭素数は、通常、２〜１６であり、４〜１６であることが好ましい。
【００２８】
フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物等が挙げられる。中でも、起泡性が小さいため、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が好ましい。
【００２９】
パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。
【００３０】
パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。
【００３１】
パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルリン酸エステルの塩等が挙げられる。
【００３２】
パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。
【００３３】
フッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、特に限定されないが、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、＋ＮＨ４、＋ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、＋ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、＋ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。
【００３４】
フッ素系界面活性剤の市販品としては、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（以上、旭硝子社製）、フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（以上、住友スリーエム社製）、メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４（以上、ＤＩＣ社製）、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ（以上、ＤｕＰｏｎｔ社製）、ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（以上、ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ−１３６Ａ，ＰＦ−１５６Ａ、ＰＦ−１５１Ｎ、ＰＦ−１５４、ＰＦ−１５９（以上、オムノバ社製）等が挙げられる。
【００３５】
シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。中でも、変性基として、ポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が好ましい。
【００３６】
ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤の市販品としては、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３（以上、信越化学工業社製）、ＥＭＡＬＥＸ−ＳＳ−５６０２、ＳＳ−１９０６ＥＸ（以上、日本エマルジョン社製）、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）、ＢＹＫ−３３、ＢＹＫ−３８７（以上、ビックケミー社製）等が挙げられる。
【００３７】
アニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩等が挙げられる。
【００３８】
ノニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド等が挙げられる。
【００３９】
ノニオン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、ソフタノールＥＰ５０３５、ソフタノールＥＰ７０４５、ソフタノールＥＰ７０２５（以上、日本触媒社製）等が挙げられる。
【００４０】
インク中の界面活性剤の含有量は、通常、０．００１〜５質量％であり、０．０５〜１質量％であることが好ましい。
【００４１】
インクは、浸透剤としての、炭素数が８〜１１の脂肪族ジオール及び／又は炭素数が７〜１４の脂肪族ジオールのエーテルをさらに含むことが好ましい。
【００４２】
炭素数が８〜１１の脂肪族ジオールとしては、特に限定されないが、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、５−ヘキセン−１，２−ジオール等が挙げられる。中でも、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール及び２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールが好ましい。
【００４３】
炭素数が７〜１４の脂肪族ジオールのエーテルとしては、特に限定されないが、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等が挙げられる。
【００４４】
インク中の炭素数が８〜１１の脂肪族ジオール及び／又は炭素数が７〜１４の脂肪族ジオールのエーテルの含有量は、通常、０．１〜５．０質量％である。
【００４５】
顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよい。
【００４６】
無機顔料としては、特に限定されないが、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック等が挙げられる。中でも、カーボンブラックが好ましい。
【００４７】
有機顔料としては、特に限定されないが、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等が挙げられる。中でも、アゾ顔料、多環式顔料が好ましい。
【００４８】
アゾ顔料としては、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等が挙げられる。
【００４９】
多環式顔料としては、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料等が挙げられる。
【００５０】
染料キレートとしては、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等が挙げられる。
【００５１】
ブラックインク用の顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料等が挙げられる。
【００５２】
カーボンブラックの製造方法としては、特に限定されないが、コンタクト法、ファーネス法、チャネル法、サーマル法等が挙げられる。
【００５３】
カーボンブラックの平均一次粒径は、通常、１５〜４０ｎｍである。
【００５４】
カーボンブラックのＢＥＴ法による比表面積は、通常、５０〜３００ｍ２／ｇである。
【００５５】
カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、通常、４０〜１５０ｍｌ／１００ｇである。
【００５６】
カーボンブラックの揮発分は、通常、０．５〜１０％である。
【００５７】
カーボンブラックのｐＨは、通常、２〜９である。
【００５８】
カーボンブラックの市販品としては、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ−８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化学社製）、Ｒａｖｅｎ７００、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５（以上、コロンビア社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（以上、キャボット社製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリンテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、１４０Ｖ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４（以上、デグッサ社製）等が挙げられる。
【００５９】
イエローインク用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０等が挙げられる。中でも、色調、耐光性が優れることから、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４が好ましい。
【００６０】
マゼンタインク用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。中でも、色調、耐光性が優れることから、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９が好ましい。
【００６１】
シアンインク用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６６；Ｃ．Ｉ．バットブルー４、Ｃ．Ｉ．バットブルー６０等が挙げられる。中でも、色調、耐光性が優れることから、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５が好ましい。
【００６２】
インク中の顔料の含有量は、通常、０．１〜５０質量％であり、０．１〜２０質量％であることが好ましい。
【００６３】
顔料のメジアン径（Ｄ５０）は、通常、１５０ｎｍ以下であり、１００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００６４】
インクは、水分散性樹脂を含まないことが好ましい。これにより、インクの粘度が増大して凝集することを抑制でき、インクのメンテナンス性をさらに向上させることができる。
【００６５】
なお、インクが水分散性樹脂を含む場合は、水分散性樹脂の分散液として、アクリル−シリコーン樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン等を用いることができる。
【００６６】
インクは、消泡剤、ｐＨ調整剤、防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤等をさらに含んでいてもよい。
【００６７】
消泡剤としては、特に限定されないが、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、破泡効果に優れる点で、シリコーン系消泡剤が好ましい。
【００６８】
防黴剤としては、特に限定されないが、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が挙げられる。
【００６９】
ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物；水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩等が挙げられる。
【００７０】
防錆剤としては、特に限定されないが、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が挙げられる。
【００７１】
酸化防止剤としては、特に限定されないが、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等が挙げられる。
【００７２】
なお、インクは、公知の容器に収容して、インクカートリッジとして使用することができる。
【００７３】
＜インクセット＞
インクセットは、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクを有し、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクの少なくとも一つが前述のインクである。
【００７４】
インクセットは、シアンインク又はイエローインクが前述のインクである場合、ブラックインクが後述するインクである、及び／又は、マゼンタインクが後述するインクであることが好ましい。これにより、滲みの発生を抑制することができる。
【００７５】
＜ブラックインク＞
ブラックインクは、水、顔料及び第二の水溶性有機溶剤を含む。
【００７６】
第二の水溶性有機溶剤は、前述のインクと同一の水溶性有機溶剤（Ｇ）、前述のインクと同一の水溶性有機溶剤（Ｘ）及び前述のインクと同一の水溶性有機溶剤（Ｙ）を含む。
【００７７】
ブラックインク中の水溶性有機溶剤（Ｘ）の含有量をＸ'［質量％］、ブラックインク中の水溶性有機溶剤（Ｙ）の含有量をＹ'［質量％］とすると、式
２０≦Ｘ'＜２４
２≦Ｘ'／Ｙ'≦２０
を満たす。
【００７８】
顔料としては、ブラックインク用の顔料であれば、特に限定されないが、カーボンブラックが好ましい。
【００７９】
なお、ブラックインクは、前述のインクと同様に、界面活性剤、浸透剤、水分散性樹脂、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、防カビ剤等をさらに含んでもよい。
【００８０】
＜マゼンタインク＞
マゼンタインクは、水、顔料及び第三の水溶性有機溶剤を含む。
【００８１】
第三の水溶性有機溶剤は、前述のインクと同一の水溶性有機溶剤（Ｇ）及び前述のインクと同一の水溶性有機溶剤（Ｘ）を含み、前述のインクと同一の水溶性有機溶剤（Ｙ）を含まない。
【００８２】
マゼンタインク中の水溶性有機溶剤（Ｘ）の含有量をＸ"［質量％］とすると、式
２４≦Ｘ"≦４０
を満たす。
【００８３】
顔料としては、マゼンタインク用の顔料であれば、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群より選択される一種以上であることが好ましい。
【００８４】
なお、マゼンタインクは、前述のインクと同様に、界面活性剤、浸透剤、水分散性樹脂、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、防カビ剤等をさらに含んでもよい。
【００８５】
＜記録媒体＞
インクを吐出してインク像を形成する記録媒体としては、特に限定されないが、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、汎用印刷紙等が挙げられる。中でも、印刷用塗工紙が好ましい。
【００８６】
印刷用塗工紙の市販品としては、ＯＫトップコート、ＯＫアストロ・グロス、ＯＫノンリンクル、ＳＡ金藤＋、ＯＫ金藤＋、ＯＫノンリンクル、（Ｆ）ＭＣＯＰ、ＯＫアストロ・ダル、ＯＫアストロ・マット、ＯＫウルトラアクアサテン、ＯＫエンボス絹目、ＯＫエンボス梨地、ＯＫエンボス布目、ＯＫエンボスホームスパン、ＯＫオプトグロス、ＯＫ嵩王、ＯＫカサブランカ、ＯＫカサブランカ−Ｖ、ＯＫカサブランカ−Ｘ、ＯＫ金藤片面、ＯＫコートＬ、ＯＫコートＬグリーン１００、ＯＫコートＮグリーン１００、ＯＫコートＶ、ＯＫ中質コート（オフセット用）、ＯＫトップコートＳ、ＯＫトップコートダル、ＯＫトップコートマットＮ、ＯＫトリニティ、ＯＫトリニティＮａＶｉ、ＯＫトリニティＮａＶｉ−Ｖ、ＯＫネオトップコート、ＯＫネオトップコートマット、ＯＫノンリンクルＡＬ、ＯＫノンリンクルＤＬ、ＯＫノンリンクルＢＬ、ＯＫホワイトＬ、ＯＫマットコートＬグリーン１００、ＯＫマットコートグリーン１００、ＯＫロイヤルコート、ＯＫホワイトＬ、Ｚコート、Ｚコートグリーン１００、ウルトラサテン金藤Ｎ、ゴールデンマット、サテン金藤Ｎ、ニューエイジ、ニューエイジグリーン１００、ミラーコート・ゴールド、ミラーコート・プラチナ、ロイヤルコートＬ、ロストンカラー、ＰＯＤスーパーグロス、ＰＯＤグロスコート、ＰＯＤマットコート（以上、王子製紙社製）、ブロードマットＡ、ブロードグロスＡ、ホワイトパールコートＮ、ニューＶマット、パールコート、ディグニティ、ビスタグロス、ＮパールコートＬ、ユトリロ、ＥＰ−Ｄグロス、ＥＰ−Ｌグロス、ＥＰ−Ｌマット、ＥＰ−Ｄプレミアムホワイト、ＥＰ−スーパー上質、（以上、三菱製紙社製）、Ｈｉ−ａ、αマット、キンマリＨｉ−Ｌ、ミューコート、ミューマット、ミューホワイト（以上、北越製紙社製）、ＬｕｍｉＡｒｔ（ＳｔｏｒａＥｎｓｏ社製）等が挙げられる。
【００８７】
＜インクジェット記録装置＞
図１に、インクジェット記録装置の一例を示す。
【００８８】
インクジェット記録装置３００は、記録媒体Ｍを搬送する記録媒体搬送部３０１と、記録媒体Ｍに前処理液を塗布する前処理部３０２と、前処理液が塗布された記録媒体Ｍを乾燥させる第一の乾燥部３０３を有する。また、インクジェット記録装置３００は、乾燥した記録媒体Ｍに、画像データに応じて、インクを吐出して、インク像を形成するインク吐出部３０４と、インク像が形成された記録媒体Ｍに後処理液を塗布する後処理部３０５と、後処理液が塗布された記録媒体Ｍを乾燥させる第二の乾燥部３０６を有する。
【００８９】
記録媒体搬送部３０１は、給紙装置３０７と、複数の搬送ローラーと、巻き取り装置３０８を有する。このとき、記録媒体Ｍは、ロール状に巻かれた連続紙（ロール紙）であり、搬送ローラーにより給紙装置３０７から巻き出された後、搬送され、巻き取り装置３０８によって巻き取られる。
【００９０】
前処理液は、インクを凝集させることが可能であれば、特に限定されない。
【００９１】
図２に、前処理部３０２における前処理液塗布装置の一例として、ロールコート法を用いる場合を示す。
【００９２】
前処理液塗布装置２００は、貯留容器２０１の内部に前処理液Ｌが貯留されている。ここで、攪拌・供給ローラー２０２、移送ローラー２０３及び薄膜化ローラー２０４により、塗布ローラー２０５の表面に、前処理液Ｌの薄膜が形成される。そして、塗布ローラー２０５は、回転する対向ローラー２０６に押し付けられながら回転し、その間を記録媒体Ｍが通過することで、記録媒体Ｍの表面に前処理液Ｌが塗布される。このとき、圧力調整装置２０７により、対向ローラー２０６と塗布ローラー２０５の間のニップ圧を調整することができ、前処理液Ｌの塗布量を制御することができる。また、塗布ローラー２０５及び対向ローラー２０６の回転速度を調整することにより、前処理液Ｌの塗布量を制御することもできる。塗布ローラー２０５、対向ローラー２０６は、駆動モーター等の動力源（不図示）により駆動され、動力源のエネルギーを調整することにより、塗布ローラー２０５、対向ローラー２０６の回転速度を制御することができる。
【００９３】
前処理部３０２における前処理液Ｌの塗布方法としては、ロールコート法に限定されず、ブレードコート法、グラビアコート法、グラビアオフセットコート法、バーコート法、ロールコート法、インクジェット法等が挙げられる。
【００９４】
なお、前処理液Ｌは、記録媒体Ｍの記録領域の画像が形成される領域のみに塗布してもよい。
【００９５】
第一の乾燥部３０３は、加熱手段としての、ヒートローラー３１１、３１２を有する。このため、前処理液Ｌが塗布された記録媒体Ｍは、ヒートローラー３１１、３１２からの接触伝熱により、水が蒸発し、乾燥する。
【００９６】
ヒートローラー３１１、３１２の表面温度は、通常、５０〜１００℃である。
【００９７】
第一の乾燥部３０３における加熱手段としては、ヒートローラに限定されず、赤外線乾燥装置、マイクロ波乾燥装置、温風発生装置等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
【００９８】
なお、前処理液Ｌを塗布する前に、記録媒体Ｍを加熱してもよい。
【００９９】
また、前処理部３０２及び第一の乾燥部３０３を省略してもよい。
【０１００】
図３に、インク吐出部３０４を示す。
【０１０１】
インク吐出部３０４は、フルライン型のインクジェットヘッドであり、記録媒体Ｍの搬送方向に対して、上流側から、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）に対応する４つのインクジェットヘッド３０４Ｋ、３０４Ｃ、３０４Ｍ、３０４Ｙが配置されている。ブラック（Ｋ）のインクジェットヘッド３０４Ｋは、記録媒体Ｍの搬送方向に対して、直交する方向に、４つのインクジェットヘッドユニット３０４Ｋ−１、３０４Ｋ−２、３０４Ｋ−３、３０４Ｋ−４を千鳥状に配列することにより、記録領域の幅を確保している。
【０１０２】
図４に、インクジェットヘッドユニット３０４Ｋ−１を示す。
【０１０３】
インクジェットヘッドユニット３０４Ｋ−１は、多数のノズルＮが長手方向に沿って配列されているノズル列がノズル面Ｓに形成されている。
【０１０４】
なお、ノズル列は、複数列形成することもできる。
【０１０５】
また、インクジェットヘッド３０４Ｃ、３０４Ｍ、３０４Ｙも、インクジェットヘッド３０４Ｋと同様の構成であり、４つのインクジェットヘッド３０４Ｋ、３０４Ｃ、３０４Ｍ、３０４Ｙは、同じピッチを保持して搬送方向に配列されている。これにより、１回の記録動作で記録領域の幅全体にインク像を形成することができる。
【０１０６】
さらに、インク吐出部３０４は、ライトシアン等のブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）以外の色のインクジェットヘッドが配置されていてもよい。
【０１０７】
後処理液は、透明な保護層を形成することが可能であれば、特に限定されない。
【０１０８】
なお、後処理液は、記録媒体Ｍの記録領域の全域に塗布してもよいし、インク像が形成された領域のみに塗布してもよい。
【０１０９】
後処理液の塗布方法としては、特に限定されないが、ロールコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、グラビアオフセットコート法、バーコート法、ロールコート法、インクジェット法等が挙げられる。
【０１１０】
なお、後処理部３０５を省略してもよい。
【０１１１】
第二の乾燥部３０６は、第一の加熱手段としての、ヒートローラー３１３、３１４及び第二の加熱手段としての、温風発生装置３１５を有する。このため、後処理液が塗布された記録媒体Ｍは、ヒートローラー３１３、３１４からの接触伝熱により、水が蒸発すると共に、インクの粘度が減少するため、第一の水溶性有機溶剤に含まれる沸点が高い成分が記録媒体Ｍの内部に浸透する。また、後処理液が塗布された記録媒体Ｍは、温風により、第一の有機溶媒に含まれる沸点が低い成分が蒸発する。その結果、インクの耐ブロッキング性及びスミア定着性を向上させることができる。
【０１１２】
なお、第二の乾燥部３０６において、後処理液が塗布された記録媒体Ｍは、温風発生装置３１５及びヒートローラー３１３、３１４の順序で加熱されるが、第一の加熱手段及び第二の加熱手段による加熱の順序は、特に限定されない。
【０１１３】
ヒートローラー３１３、３１４の表面温度は、通常、８０〜１４０℃であり、９０〜１３０℃であることが好ましく、１００〜１２０℃であることがさらに好ましい。ヒートローラー３１３、３１４の表面温度が８０℃以上であることにより、インクの耐ブロッキング性及びスミア定着性をさらに向上させることができ、１４０℃以下であることにより、装置の消費電力及び印字環境に対する影響を低減することができる。
【０１１４】
第二の乾燥部３０６における第一の加熱手段としては、ヒートローラに限定されず、赤外線乾燥装置、マイクロ波乾燥装置等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
【０１１５】
温風発生装置３１５が発生させる温風の温度は、通常、８０〜１３０℃であり、９０〜１２０℃であることが好ましく、９０〜１１０℃であることがさらに好ましい。温風の温度が８０℃以上であることにより、耐ブロッキング性及びスミア定着性をさらに向上させることができ、１３０℃以下であることにより、記録媒体Ｍ及びインクに対する影響を低減することができる。
【０１１６】
なお、温風の温度は、温風発生装置３１５の吹き出し口に温度センサーを設置して測定することができる。
【実施例】
【０１１７】
以下、実施例及び比較例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、実施例により限定されない。なお、部は、質量部を意味する。
【０１１８】
＜シアン顔料分散液１の調製＞
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えた１Ｌのフラスコ内を充分に窒素ガスで置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー４．０ｇ及びメルカプトエタノール０．４ｇを混合し、６５℃まで昇温した。次に、スチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシルエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスメチルバレロニトリル２．４ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を２．５時間かけて、フラスコ内に滴下した後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけて、フラスコ内に滴下し、６５℃で１時間熟成した。さらに、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、１時間熟成した後、フラスコ内にメチルエチルケトン３６４ｇを添加し、５０質量％のポリマー溶液を８００ｇ得た。
【０１１９】
ポリマー溶液２８ｇ、シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５）４２ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ及びイオン交換水１３．６ｇを十分に攪拌した後、ロールミルを用いて混練し、ペーストを得た。次に、ペーストを純水２００ｇに投入し、充分に攪拌した後、エバポレータ用いて、メチルエチルケトン及び水を留去した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、顔料の含有量が１５質量％、固形分が２０質量％のシアン顔料分散液１を得た。
【０１２０】
＜シアン顔料分散液２の調製＞
シアン顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１を用いた以外は、シアン顔料分散液１と同様にして、シアン顔料分散液２を得た。
【０１２１】
＜シアン顔料分散液３の調製＞
シアン顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いた以外は、シアン顔料分散液１と同様にして、シアン顔料分散液３を得た。
【０１２２】
＜シアン顔料分散液４の調製＞
シアン顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４を用いた以外は、シアン顔料分散液１と同様にして、シアン顔料分散液４を得た。
【０１２３】
＜イエロー顔料分散液１の調製＞
シアン顔料の代わりに、イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３）を用いた以外は、シアン顔料分散液１と同様にして、イエロー顔料分散液１を得た。
【０１２４】
＜イエロー顔料分散液２の調製＞
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２を用いた以外は、イエロー顔料分散液１と同様にして、イエロー顔料分散液２を得た。
【０１２５】
＜イエロー顔料分散液３の調製＞
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３を用いた以外は、イエロー顔料分散液１と同様にして、イエロー顔料分散液３を得た。
【０１２６】
＜イエロー顔料分散液４の調製＞
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４を用いた以外は、イエロー顔料分散液１と同様にして、イエロー顔料分散液４を得た。
【０１２７】
＜イエロー顔料分散液５の調製＞
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７を用いた以外は、イエロー顔料分散液１と同様にして、イエロー顔料分散液５を得た。
【０１２８】
＜イエロー顔料分散液６の調製＞
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３を用いた以外は、イエロー顔料分散液１と同様にして、イエロー顔料分散液６を得た。
【０１２９】
＜イエロー顔料分散液７の調製＞
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５を用いた以外は、イエロー顔料分散液１と同様にして、イエロー顔料分散液７を得た。
【０１３０】
＜イエロー顔料分散液８の調製＞
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を用いた以外は、イエロー顔料分散液１と同様にして、イエロー顔料分散液８を得た。
【０１３１】
＜イエロー顔料分散液９の調製＞
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３を用いた以外は、イエロー顔料分散液１と同様にして、イエロー顔料含分散液９を得た。
【０１３２】
＜イエロー顔料分散液１０の調製＞
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１を用いた以外は、イエロー顔料分散液１と同様にして、イエロー顔料分散液１０を得た。
【０１３３】
＜イエロー顔料分散液１１の調製＞
イエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３を用いた以外は、イエロー顔料分散液１と同様にして、イエロー顔料分散液１１を得た。
【０１３４】
＜マゼンタ顔料分散液１の調製＞
シアン顔料の代わりに、マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）を用いた以外は、シアン顔料分散液１と同様にして、マゼンタ顔料分散液１を得た。
【０１３５】
＜マゼンタ顔料分散液２の調製＞
マゼンタ顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６を用いた以外は、マゼンタ顔料分散液１と同様にして、マゼンタ顔料分散液２を得た。
【０１３６】
＜マゼンタ顔料分散液３の調製＞
マゼンタ顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を用いた以外は、マゼンタ顔料分散液１と同様にして、マゼンタ顔料分散液３を得た。
【０１３７】
＜ブラック顔料分散液１の調製＞
シアン顔料の代わりに、ブラック顔料（カーボンブラックＦＷ１００（デグサ社製））を用いた以外は、シアン顔料分散液１と同様にして、ブラック顔料分散液１を得た。
【０１３８】
＜実施例１＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール２０部及びジエチレングリコールジエチルエーテル４部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、２−メチル−２，４−ペンタンジオール５部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン８部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水２０．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液１０を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。なお、ソフタノールＥＰ−７０２５は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルからなる。
【０１３９】
＜実施例２＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール４０部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール２部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン２部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１３．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のシアン顔料分散液３を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、シアンインクを得た。
【０１４０】
＜実施例３＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール２４部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール１２部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン４部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１７．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液３を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。
【０１４１】
＜実施例４＞
シアン顔料分散液３の代わりに、イエロー顔料分散液８を用いた以外は、実施例２と同様にして、イエローインクを得た。
【０１４２】
＜実施例５＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール３６部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール５部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン１部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１４．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液６を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。なお、ゾニールＦＳ−３００は、ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテルを４０質量％含む。
【０１４３】
＜実施例６＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール３６部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、２−メチル−２，４−ペンタンジオール５部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン２部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１３．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液１を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。
【０１４４】
＜実施例７＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール３２部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、２−メチル−２，４−ペンタンジオール４部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン６部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１４．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液４を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。
【０１４５】
＜実施例８＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール３１部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール３部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン７部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１５．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液２を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。
【０１４６】
＜実施例９＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール２８部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、ジエチレングリコールモノメチルエーテル１．５部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン８部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１８．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液５を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。
【０１４７】
＜実施例１０＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール３５部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、２−メチル−２，４−ペンタンジオール２部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン４部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１５．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液７を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。
【０１４８】
＜実施例１１＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール２５部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール１０部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン４部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１７．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のシアン顔料分散液２を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、シアンインクを得た。
【０１４９】
＜実施例１２＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール２６部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール１１部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン４部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１５．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液９を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。
【０１５０】
＜実施例１３＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール３８部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール５部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン１部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１２．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のシアン顔料分散液４を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、シアンインクを得た。
【０１５１】
＜実施例１４＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール１５部及びプロピレングリコール１５部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール５部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン３部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、固形分が３７．２質量％のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）４部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１５．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液１１を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。
【０１５２】
＜実施例１５＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール３０部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール２部及び２−メチル−２，４−ペンタンジオール２部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン２部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、固形分が３５質量％のウレタン樹脂エマルジョンのタケラックＷ５６６１（三井武田ケミカル社製）４部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１２．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のシアン顔料分散液４を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、シアンインクを得た。
【０１５３】
＜実施例１６＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール３０部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、２−メチル−２，４−ペンタンジオール５部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン５部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１６．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のシアン顔料分散液４を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、シアンインクを得た。
【０１５４】
＜実施例１７＞
シアン顔料分散液４の代わりに、イエロー顔料分散液１１を用いた以外は、実施例１６と同様にして、イエローインクを得た。
【０１５５】
＜実施例１８＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール３６部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール５部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン２部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１３．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のシアン顔料分散液３を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、シアンインクを得た。
【０１５６】
＜実施例１９＞
シアン顔料分散液３の代わりに、イエロー顔料分散液８を用いた以外は、実施例１６と同様にして、イエローインクを得た。
【０１５７】
＜実施例２０＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール３０部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、２−メチル−２，４−ペンタンジオール４部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン８部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１５．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のシアン顔料分散液３を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、シアンインクを得た。
【０１５８】
＜実施例２１＞
シアン顔料分散液３の代わりに、イエロー顔料分散液８を用いた以外は、実施例１６と同様にして、イエローインクを得た。
【０１５９】
＜実施例２２＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール３６部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール５部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン２部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１４．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のシアン顔料分散液２を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、シアンインクを得た。
【０１６０】
＜実施例２３＞
シアン顔料分散液２の代わりに、イエロー顔料分散液１０を用いた以外は、実施例２２と同様にして、イエローインクを得た。
【０１６１】
＜実施例２４＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール３６部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール４部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン３部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１３．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のシアン顔料分散液４を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、シアンインクを得た。
【０１６２】
＜実施例２５＞
シアン顔料分散液４の代わりに、イエロー顔料分散液１１を用いた以外は、実施例２４と同様にして、イエローインクを得た。
【０１６３】
＜実施例２６＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール２５部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール１０部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン３部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水８．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、５０部のブラック顔料分散液１を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、ブラックインクを得た。
【０１６４】
＜実施例２７＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール２５部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール１０部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン２部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１０．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、５０部のマゼンタ顔料分散液１を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、マゼンタインクを得た。
【０１６５】
＜比較例１＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール２４部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール２部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水３１．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のシアン顔料分散液４を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、シアンインクを得た。
【０１６６】
＜比較例２＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール４０部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、２−メチル−２，４−ペンタンジオール２部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１４．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液７を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。
【０１６７】
＜比較例３＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール３４部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、ジエチレングリコールモノメチルエーテル２部、水溶性有機溶剤としての、１，５−ペンタンジオール（沸点２４２℃）８部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１２．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のシアン顔料分散液３を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、シアンインクを得た。
【０１６８】
＜比較例４＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール２０部及びジエチレングリコールジエチルエーテル４部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール１０部、水溶性有機溶剤としての、１，２−ヘキサンジオール（沸点２２３℃）８部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１４．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液９を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。
【０１６９】
＜比較例５＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール２３部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール１１部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン２部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水２０．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のシアン顔料分散液３を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、シアンインクを得た。
【０１７０】
＜比較例６＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール４１部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール４部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン３部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水９．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液８を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。
【０１７１】
＜比較例７＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール２４部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール１５部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン２部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１６．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液１０を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。
【０１７２】
＜比較例８＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール４５部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン３部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水９．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液６を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。
【０１７３】
＜比較例９＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール４３部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール２部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン３部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水９．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、４０部のイエロー顔料分散液６を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、イエローインクを得た。
【０１７４】
表１に、実施例及び比較例のインクの特性を示す。
【０１７５】
【表１】
0006402548.tif 000002
次に、実施例及び比較例のインクの経時安定性、画像濃度、吐出安定性、メンテナンス性及び乾燥性を評価した。
【０１７６】
＜経時安定性＞
インクを作製した直後に、粘度を測定して初期粘度とした。次に、７０℃の恒温槽に２週間保存した後、粘度を測定して保存後の粘度とした。なお、初期粘度及び保存後の粘度は、粘度計ＲＥ−５５０Ｌ（東機産業社製）を用いて２５℃で測定した。さらに、式
（保存後の粘度−初期粘度）／初期粘度×１００
から、粘度の変化率を算出し、経時安定性を評価した。なお、粘度の変化率が５％未満である場合を○、５％以上１０％未満である場合を△、１０％以上である場合を×として、判定した。
【０１７７】
＜印刷用塗工紙における画像濃度＞
インクジェットプリンタＩＰＳＩＯ  ＧＸ５５００（リコー社製）にインクを充填した後、ＬｕｍｉＡｒｔ（ＳｔｏｒａＥｎｓｏ社製）をセットし、Ｗｏｒｄ２０００（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社製）で作成した６４ｐｏｉｎｔ文字「四角」の記載のあるチャートを、解像度６００ｄｐｉで印字した。ここで、「四角」とは、四角を塗り潰した文字（符号）である。次に、反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて画像濃度を測定した。なお、イエローインクでは、画像濃度が１．１以上である場合を○、１．０以上１．１未満である場合を△、１．０未満である場合を×として、判定した。また、シアンインクでは、画像濃度が１．６以上である場合を○、１．３以上１．６未満である場合を△、１．３未満である場合を×として、判定した。さらに、ブラックインクでは、画像濃度が１．２以上である場合を○、１．１５以上１．２未満である場合を△、１．１５未満である場合を×として、判定した。また、マゼンタインクでは、画像濃度が１．０以上である場合を○、０．９５以上１．０未満である場合を△、０．９５未満である場合を×として、判定した。
【０１７８】
＜普通紙における画像濃度＞
ＬｕｍｉＡｒｔ（ＳｔｏｒａＥｎｓｏ社製）の代わりに、マイペーパー（リコー社製）を用いた以外は、印刷用塗工紙における画像濃度と同様にして、画像濃度を測定した。なお、イエローインクでは、画像濃度が０．８以上である場合を○、０．７５以上０．８未満である場合を△、０．７５未満である場合を×として、判定した。また、シアンインクでは、画像濃度が１．０以上である場合を○、０．９５以上１．０未満である場合を△、０．９５未満である場合を×として、判定した。さらに、ブラックインクでは、画像濃度が１．６以上である場合を○、１．３以上１．６未満である場合を△、１．３未満である場合を×として、判定した。また、マゼンタインクでは、画像濃度が１．４以上である場合を○、１．１以上１．４未満である場合を△、１．１未満である場合を×として、判定した。
【０１７９】
＜吐出安定性＞
インクジェットプリンタＩＰＳＩＯ  ＧＸ５５００（リコー社製）にインクを充填した後、Ｗｏｒｄ２０００（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社製）で作成した一色当たりＡ４サイズ用紙の面積５％をベタ画像で塗りつぶすチャートを連続２００枚、マイペーパー（リコー社製）に印字した後の各ノズルの吐出乱れから、吐出安定性を評価した。このとき、印字モードとしては、プリンタに添付されているドライバで普通紙のユーザー設定より「普通紙−はやい」モードを「色補正なし」と改変したモードを使用した。なお、吐出乱れが無い場合を○、若干吐出乱れがある場合を△、吐出乱れがある場合又は吐出しない部分がある場合を×として、判定した。
【０１８０】
＜メンテナンス性＞
インクジェットプリンタ  ＩＰＳＩＯ  ＧＸ５５００（リコー社製）にインクを充填した後、４０℃の恒温槽にデキャップ状態で２４時間静置した。次に、プリンタドライバからヘッドリフレッシングを実施し、メンテナンス性を評価した。なお、全ノズルから吐出するまでに実施するヘッドリフレッシングの回数が３回以下である場合を○、４〜１０回である場合を△、ヘッドリフレッシングを１０回実施しても全ノズルから吐出しない場合を×として、判定した。
【０１８１】
＜印刷用塗工紙における乾燥性＞
インクジェットプリンタ  ＩＰＳＩＯ  ＧＸ５５００（リコー社製）にインクを充填した後、ＬｕｍｉＡｒｔ（ＳｔｏｒａＥｎｓｏ社製）をセットし、Ｗｏｒｄ２０１３（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社製）を使用してテキストベタ画像を印字した後、８０℃の恒温槽で３０秒間乾燥させた。このとき、印字モードとしては、プリンタに添付されているドライバで普通紙のユーザー設定より「普通紙−はやい」モードを使用した。次に、ベタ画像部に濾紙を押し当て、濾紙にインクが転写する度合いを目視で観察し、乾燥性を評価した。なお、濾紙に全く転写しない場合を○、濾紙に僅かに転写する場合を△、濾紙に多く転写する場合を×として、判定した。
【０１８２】
＜普通紙における乾燥性＞
ＬｕｍｉＡｒｔ（ＳｔｏｒａＥｎｓｏ社製）の代わりに、マイペーパー（リコー社製）を用いた以外は、印刷用塗工紙における乾燥性と同様にして、乾燥性を評価した。
【０１８３】
表２に、実施例及び比較例のインクの経時安定性、画像濃度、吐出安定性、メンテナンス性及び乾燥性の評価結果を示す。
【０１８４】
【表２】
0006402548.tif 000003
表２から、実施例のインクは、インクの経時安定性、画像濃度、吐出安定性、メンテナンス性及び乾燥性に優れることがわかる。
【０１８５】
これに対して、比較例１〜４のインクは、Ｇが０であるため、メンテナンス性が低下する。
【０１８６】
比較例５のインクは、Ｘが２３質量％であるため、経時安定性及びメンテナンス性が低下する。
【０１８７】
比較例６のインクは、Ｘが４１質量％であるため、印刷用塗工紙に対する乾燥性が低下する。
【０１８８】
比較例７のインクは、Ｘ／Ｙが１．６であるため、経時安定性が低下する。
【０１８９】
比較例８のインクは、Ｙが０であるため、印刷用塗工紙に対する乾燥性が低下する。
【０１９０】
比較例９のインクは、Ｘ／Ｙが２１．５であるため、印刷用塗工紙に対する乾燥性が低下する。
【０１９１】
＜インクセット１の作製＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール２０部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、２−メチル−２，４−ペンタンジオール１０部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン６部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１０．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、５０部のブラック顔料分散液１を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、ブラックインクを得た。
【０１９２】
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール２４部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン１０部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１２．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、５０部のマゼンタ顔料分散液１を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、マゼンタインクを得た。
【０１９３】
得られたブラックインク、マゼンタインク、実施例１６のシアンインク、実施例１７のイエローインクを組み合わせて、インクセット１とした。
【０１９４】
＜インクセット２の作製＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール２３．５部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール８部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン５部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水９．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、５０部のブラック顔料分散液１を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、ブラックインクを得た。
【０１９５】
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール４０部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン３部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４３℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水３．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、５０部のマゼンタ顔料分散液１を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、マゼンタインクを得た。
【０１９６】
得られたブラックインク、マゼンタインク、実施例１８のシアンインク、実施例１９のイエローインクを組み合わせて、インクセット２とした。
【０１９７】
＜インクセット３の作製＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール２３．５部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、２−メチル−２，４−ペンタンジオール１．２部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン９部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１４．２部を混合した後、１時間攪拌した。次に、５０部のブラック顔料分散液１を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、ブラックインクを得た。
【０１９８】
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール３０部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン７部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１０．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、５０部のマゼンタ顔料分散液２を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、マゼンタインクを得た。
【０１９９】
得られたブラックインク、マゼンタインク、実施例２０のシアンインク、実施例２１のイエローインクを組み合わせて、インクセット３とした。
【０２００】
＜インクセット４の作製＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール１９部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール１１部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン６部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１１．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、５０部のブラック顔料分散液１を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、ブラックインクを得た。
【０２０１】
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、２，３−ブタンジオール２３部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン１０部、浸透剤としての、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（日本触媒社製）１部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１４．９部を混合した後、１時間攪拌した。次に、５０部のマゼンタ顔料分散液３を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、マゼンタインクを得た。
【０２０２】
得られたブラックインク、マゼンタインク、実施例２２のシアンインク、実施例２３のイエローインクを組み合わせて、インクセット４とした。
【０２０３】
＜インクセット５の作製＞
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール２５部、水溶性有機溶剤（Ｙ）としての、１，２−ブタンジオール１部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン１０部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水１０．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、５０部のブラック顔料分散液１を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、ブラックインクを得た。
【０２０４】
水溶性有機溶剤（Ｘ）としての、プロピレングリコール４１部、水溶性有機溶剤（Ｇ）としての、グリセリン３部、浸透剤としての、２，２，４−トリメチル−ペンタンジオール（沸点２３２℃）１部、界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（三井武田ケミカル社製）０．０５部及び純水２．４部を混合した後、１時間攪拌した。次に、５０部のマゼンタ顔料分散液１を添加し、１時間攪拌した後、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、マゼンタインクを得た。
【０２０５】
得られたブラックインク、マゼンタインク、実施例２４のシアンインク、実施例２５のイエローインクを組み合わせて、インクセット５とした。
【０２０６】
次に、インクセット１〜５の滲みを評価した。
【０２０７】
＜滲み＞
インクジェットプリンタ  ＩＰＳＩＯ  ＧＸ５５００（リコー社製）にインクセットを充填した後、ＬｕｍｉＡｒｔ（ＳｔｏｒａＥｎｓｏ社製）をセットし、Ｗｏｒｄ２０００（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社製）で作成した６４ｐｏｉｎｔ文字「四角」の記載のあるチャートを、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローがそれぞれ隣り合うように配置し、解像度６００ｄｐｉで印字し、滲みを評価した。ここで、「四角」とは、四角を塗り潰した文字（符号）である。なお、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローがそれぞれ隣り合う色の境界に滲みが見られない場合を○、僅かに滲みが見られる場合を△、明らかに滲みが見られる場合を×として、判定した。
【０２０８】
表３に、インクセット１〜５の特性及び滲みの評価結果を示す。
【０２０９】
【表３】
0006402548.tif 000004
表３から、インクセット１〜３は、滲みの発生を抑制できることがわかる。
【０２１０】
これに対して、インクセット４は、Ｘ'が１９質量％、Ｘ'／Ｙ'が１．７、Ｘ''が２３質量％であるため、滲みが発生する。
【０２１１】
インクセット５は、Ｘ'が２５質量％、Ｘ'／Ｙ'が２５．０、Ｘ''が４１質量％であるため、滲みが発生する。
【０２１２】
次に、インクジェット記録装置（図１参照）にインク又はインクセットを充填した後、ヒートローラー３１３、３１４の表面温度（８０〜１２０℃）及び温風発生装置３１５が発生させる温風の温度（８０〜１１０℃）を変化させて、解像度６００ｄｐｉ、印字速度８０ｍ／分で、ＬｕｍｉＡｒｔ（ＳｔｒａＥｎｓｏ社製）に印字し、耐ブロッキング性、スミア定着性を評価した。
【０２１３】
＜耐ブロッキング性＞
日本紙パルプ技術協会が発行するＴＡＰＰＩ  Ｔ４７７試験方法を参考として、１０ｃｍ四方のガラス板上に、印字後の記録媒体の６ｃｍ四方のベタ画像部、印字されていない記録媒体を重ねた後、１０ｃｍ四方のガラス板を乗せて、荷重１ｋｇ／ｍ２を印加し、４０℃、９０％ＲＨの環境下に２４時間放置した。次に、２５℃で２時間放置した後、剥がした際の記録媒体同志の貼り付き具合いを目視で観察して、耐ブロッキング性を評価し、以下の基準で判定した。
【０２１４】
ランク５：記録媒体の隣接面が粘着又は接着しておらず、互いに自由に滑らせることができる場合
ランク４：記録媒体の隣接面が僅かに粘着しており、自由に滑らせることはできないが、こすると滑らせることができる場合
ランク３：記録媒体の隣接面が一部粘着しており、こすっても滑らせることができないが、引き離すことはできる場合
ランク２：記録媒体の隣接面が粘着又は接着し、容易に引き離せない場合
ランク１：記録媒体の隣接面間で完全に密着融合していて、引き離そうとすれば、破壊する場合
＜スミア定着性＞
画像チャートとして、６ｃｍ四方の１００ｄｕｔｙでベタ画像を印字した後、１時間放置した。次に、クロックメータ（東洋精機社製）に装着した白綿布（東洋精機社製）で印字したベタ画像部を１０往復させ、白綿布に付着したインクの汚れを目視で観察して、スミア定着性を評価し、以下の基準で判定した。
【０２１５】
ランク５：汚れが全く無い場合
ランク４：かすかに汚れがあるが、実用上問題が無い場合
ランク３：うっすらと汚れがある場合
ランク２：汚れがやや顕著に認められる場合
ランク１：汚れが顕著に認められる場合
表４に、実施例４のイエローインクの耐ブロッキング性及びスミア定着性の評価結果を示す。
【０２１６】
【表４】
0006402548.tif 000005
表４から、実施例４のイエローインクは、ヒートローラー３１３、３１４及び温風発生装置３１５を併用すると、耐ブロッキング性及びスミア定着性に優れることがわかる。
【０２１７】
表５に、実施例７のイエローインクの耐ブロッキング性及びスミア定着性の評価結果を示す。
【０２１８】
【表５】
0006402548.tif 000006
表５から、実施例７のイエローインクは、ヒートローラー３１３、３１４及び温風発生装置３１５を併用すると、耐ブロッキング性及びスミア定着性に優れることがわかる。
【０２１９】
これに対して、実施例７のイエローインクは、ヒートローラー３１３、３１４又は温風発生装置３１５を用いると、耐ブロッキング性及びスミア定着性が低下する。
【０２２０】
表６に、実施例８のイエローインクの耐ブロッキング性及びスミア定着性の評価結果を示す。
【０２２１】
【表６】
0006402548.tif 000007
表６から、実施例８のイエローインクは、ヒートローラー３１３、３１４及び温風発生装置３１５を併用すると、耐ブロッキング性及びスミア定着性に優れることがわかる。
【０２２２】
これに対して、実施例８のイエローインクは、ヒートローラー３１３、３１４又は温風発生装置３１５を用いると、耐ブロッキング性及びスミア定着性が低下する。
【０２２３】
表７に、実施例９のイエローインクの耐ブロッキング性及びスミア定着性の評価結果を示す。
【０２２４】
【表７】
0006402548.tif 000008
表７から、実施例９のイエローインクは、ヒートローラー３１３、３１４及び温風発生装置３１５を併用すると、耐ブロッキング性及びスミア定着性に優れることがわかる。
【０２２５】
表８に、実施例２、１２のシアンインクの耐ブロッキング性及びスミア定着性の評価結果を示す。
【０２２６】
【表８】
0006402548.tif 000009
表８から、実施例２、１２のシアンインクは、ヒートローラー３１３、３１４及び温風発生装置３１５を併用すると、耐ブロッキング性及びスミア定着性に優れることがわかる。
【０２２７】
表９に、インクセット２の耐ブロッキング性及びスミア定着性の評価結果を示す。
【０２２８】
【表９】
0006402548.tif 000010
表９から、インクセット２は、ヒートローラー３１３、３１４及び温風発生装置３１５を併用すると、耐ブロッキング性及びスミア定着性に優れることがわかる。
【符号の説明】
【０２２９】
Ｍ    記録媒体
３００    インクジェット記録装置
３０４    インク吐出部
３０４Ｋ、３０４Ｃ、３０４Ｍ、３０４Ｙ    インクジェットヘッド
３０６    第二の乾燥部
３１３、３１４    ヒートローラー
３１５    温風発生装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【０２３０】
【特許文献１】特開２０１０−４２５４４号公報
【図１】
0006402548.tif 000011
【図２】
0006402548.tif 000012
【図３】
0006402548.tif 000013
【図４】
0006402548.tif 000014