(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送路を搬送向きに搬送されるシートに画像を記録する記録部と、
上記搬送向きと直交する幅方向に間隔を空けて配置されており、上記搬送路を搬送されるシートと当接可能な複数の第１当接部を有する第１当接部材と、
上記第１当接部材を支持する第１支持部材と、
上記第１当接部材に対して上記幅方向の両側に間隔を空けてそれぞれが上記第１支持部材に支持されており、上記搬送路を搬送されるシートと当接可能な第２当接部をそれぞれ有する複数の第２当接部材と、を備え、
上記第１当接部材は、上記搬送路における上記幅方向の中央位置よりも上記幅方向の一方側から上記中央位置よりも上記幅方向の他方側に亘って延びており、
上記第１当接部材及び上記第２当接部材は、それぞれが合成樹脂により一体に成形されたものである画像記録装置。
【請求項２】
上記第１当接部材が有する上記第１当接部の数は、上記各第２当接部材が有する上記第２当接部の各数より多い請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
上記第１当接部材は、上記各第１当接部を接続する接続部を有しており、
上記第１支持部材は、上記記録部を支持するものであり
上記接続部は、上記第１支持部材に支持されている請求項１または２に記載の画像記録装置。
【請求項４】
上記第１当接部材と対向して配置されており、上記搬送路を搬送されるシートを支持する第２支持部材を更に具備しており、
上記第２支持部材は、上記幅方向において間隔を空けて複数配置された第３当接部を有しており、
上記第３当接部は、その上端においてシートを支持して、上記第１当接部と協同してシートに波形状を付与するものである請求項１から３のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項５】
上記第１当接部材と対向して配置されており、上記搬送路を搬送されるシートを支持する第２支持部材を更に具備しており、
上記第１当接部材において上記幅方向の中央に位置する上記第１当接部のシートとの当接部分は、上記第１当接部材における他の上記第１当接部の当接部分よりも、上記第２支持部材側にある請求項１から４のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項６】
上記第１当接部材において上記幅方向の中央に位置する上記第１当接部のシートとの当接部分は、上記第１当接部材における他の上記第１当接部の当接部分よりも、上記搬送向きの下流側まで延出されている請求項１から４のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項７】
上記記録部は、ノズルからインク滴を吐出することによってシートに画像を記録するものである請求項１から６のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項８】
上記複数の第１当接部及び上記第２当接部は、上記ノズルよりも上記搬送向きの上流に位置している請求項７に記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送路を搬送されるシートに複数の当接部が当接する画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、記録部に設けられたノズルからインク滴を吐出してシートに画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置において、装置内部に形成された搬送路を搬送されているシートは、当該シートを支持している部材から浮き上がってしまうことがある。このような浮き上がりは、特にシートの幅方向の両端部において発生しやすい。そして、シートの浮き上がりが記録部と対向する位置において発生すると、シートと記録部との間隔が変化してしまい、シートに記録される画質に影響を及ぼしてしまうおそれがある。
【０００３】
このような問題を解決するために、特許文献１には、プラテン上を移動するシートが、シートの搬送方向と直交する幅方向に波打ちした状態で移動するように、複数の凹凸部がシートの搬送方向に向いて交互に形成された構成が開示されている。具体的には、プラテンの搬送面に搬送方向に平行して複数のリブが配置されており、複数のリブの間に、シートと当接する複数の当接部が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−７１５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
仮に、複数の当接部が合成樹脂から一体に成型されると、シートの幅方向の長さが異なるサイズの各シートがそれぞれプラテン上を搬送されたときに、複数の当接部がシートとの当接によって一体に移動することとなる。そうすると、シートの幅方向の長さが比較的短いシートがプラテン上を搬送されたときに、当該シートとは当接し得ない当接部までも移動させることとなり、シートへの負荷が大きくなる。その結果、シートの搬送抵抗が大きくなり、搬送精度がばらついたり、シートを搬送するローラを駆動するモータの負荷が大きくなったりするおそれがある。
【０００６】
他方、複数の当接部が各々独立して合成樹脂から成型されると、各当接部の成型上のバラツキにより、シートを押さえる位置がばらつく。例えば、同じ形状の複数の当接部が幅方向に配置されるのであれば、様々な成型上のバラツキがある当接部が幅方向に配置されて組み付けられることとなり、シートが波打つ形状が装置によって異なることとなる。シートの波打ちがばらついた結果、記録ヘッドから吐出されるインクの着弾位置もばらつくこととなり、記録画像の精度が劣化することとなり得る。
【０００７】
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の当接部がシートに当接する画像記録装置において、当接部の当接によりシートに過度の負荷を与えることなく、かつ複数の当接部の当接位置にバラツキが生じ難い手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
(1)  本発明に係る画像記録装置は、搬送路を搬送向きに搬送されるシートに画像を記録する記録部と、上記搬送向きと直交する幅方向に間隔を空けて配置されており、上記搬送路を搬送されるシートと当接可能な複数の第１当接部を有する第１当接部材と、上記第１当接部材を支持する第１支持部材と、上記第１当接部材に対して上記幅方向の両側に間隔を空けてそれぞれが上記第１支持部材に支持されており、上記搬送路を搬送されるシートと当接可能な第２当接部をそれぞれ有する複数の第２当接部材と、を備える。
【０００９】
第１当接部材と第２当接部材とが別個独立して配置されているので、第１当接部のみと当接するシートに対して、第２当接部を移動させるための負荷が生じない。また、第１当接部材に、複数の第１当接部が設けられているので、複数の第１当接部の当接位置にバラツキが生じ難い。
【００１０】
(2)  好ましくは、上記第１当接部材が有する上記第１当接部の数は、上記各第２当接部材が有する上記第２当接部の各数より多い。
【００１１】
幅方向の中央を基準としてシートが搬送されるときに、様々な幅のシートに対して共通して当接する複数の第１当接部が一体であるので、各シートに対して複数の第１当接部の当接位置が安定する。
【００１２】
(3)  好ましくは、上記第１当接部材及び上記第２当接部材は、それぞれが合成樹脂により一体に成形されたものである。
【００１３】
これにより、第１当接部材及び第２当接部材が簡易且つ安価に実現される。
【００１４】
(4)  好ましくは、上記第１当接部材は、上記各第１当接部を接続する接続部を有しており、上記第１支持部材は、上記記録部を支持するものであり、上記接続部は、上記第１支持部材に支持されている。
【００１５】
これにより、接続部が第１支持部材に対して位置決めされ、複数の第１当接部にシートが当接したときに、複数の第１当接部のみがシートからの反力によって移動しやすくなる。また、接続部及び記録部の双方が第１支持部材に対して位置決めされるため、第１当接部と当接したシートの記録部に対する位置精度を向上させることができる。
【００１６】
(5)  好ましくは、上記画像記録装置は、上記第１当接部材と対向して配置されており、上記搬送路を搬送されるシートを支持する第２支持部材を更に具備しており、上記第２支持部材は、上記幅方向において間隔を空けて複数配置された第３当接部を有しており、上記第３当接部は、その上端においてシートを支持して、上記第１当接部と協同してシートに波形状を付与するものである。
【００１７】
これにより、幅方向において波打つ形状をシートに付与できる。
【００１８】
(6)  好ましくは、上記第１当接部材と対向して配置されており、上記搬送路を搬送されるシートを支持する第２支持部材を更に具備しており、上記第１当接部材において上記幅方向の中央に位置する上記第１当接部のシートとの当接部分は、上記第１当接部材における他の上記第１当接部の当接部分よりも、上記第２支持部材側にある。
【００１９】
これにより、シートの幅方向の中央に位置する第１当接部がシートに付与する負荷が、他の第１当接部がシートに付与する負荷より大きくなるので、シートの幅方向の中央の位置が安定する。
【００２０】
(7)  好ましくは、上記第１当接部材において上記幅方向の中央に位置する上記第１当接部のシートとの当接部分は、上記第１当接部材における他の上記第１当接部の当接部分よりも、上記搬送向きの下流側まで延出されている。
【００２１】
これにより、シートの幅方向の中央に位置する第１当接部のみがシートの後端部分に当接した状態で、シートの後端が第１当接部を通過することになるので、シートの幅方向の中央の位置が安定する。
【００２２】
(8)  好ましくは、上記記録部は、ノズルからインク滴を吐出することによってシートに画像を記録するものである。
【００２３】
(9)  好ましくは、上記複数の第１当接部及び上記第２当接部は、上記ノズルよりも上記搬送向きの上流に位置している。
【００２４】
シートにインク滴が付着することにより生じるコックリングや浮きが、第１当接部及び第２当接部がシートを押さえることにより抑制される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、複数の第１当接部がシートに当接する画像記録装置において、第１当接部の当接によりシートに過度の負荷を与えることなく、かつ複数の第１当接部の当接位置にバラツキが生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の実施形態の一例である複合機１０の斜視図である。
【図２】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、プラテン４２及びガイドレール５６周辺を示す斜視図である。
【図４】図４は、ガイドレール５６と第１当接部材８１と第２当接部材８２と押圧部材８３の斜視図である。
【図５】図５は、図４の分解斜視図である。
【図６】図６は、第１当接部材８１と第２当接部材８２とプラテン４２と記録用紙１２とを模式的に示す断面図である。
【図７】図７は、図４の右側部分を示す斜視図である。
【図８】図８は、変形例３におけるガイドレール５６と第１当接部材８１と第２当接部材８２と押圧部材８３の分解斜視図である。
【図９】図９は、変形例３におけるガイドレール５６と第１当接部材８１と第２当接部材８２と押圧部材８３の斜視図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、変形例１における第１当接部材８１とプラテン４２と記録用紙１２とを模式的に示す断面図であり、図１０（Ｂ）は、変形例２における第１当接部材８１を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。
【００２８】
［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、本発明の画像記録装置の一例である複合機１０は、薄型の直方体に概ね形成されている。複合機１０の下部にプリンタ部１１が設けられている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、プリント機能として、インクジェット方式で記録用紙１２（図２参照）の片面に画像を記録する機能を有している。なお、複合機１０は、記録用紙１２の両面に画像を記録するものであってもよい。
【００２９】
［給送トレイ２０］
図１に示されるように、プリンタ部１１の正面には、開口１３が形成されている。給送トレイ２０が、前後方向８に移動することによって、開口１３を介してプリンタ部１１に挿入及び脱抜可能である。給送トレイ２０は、上側が開放された箱形状の部材である。図２に示されるように、給送トレイ２０の底板２２には、記録用紙１２が重ねられた状態で載置される。給送トレイ２０の前側且つ上側には、排出トレイ２１が支持されている。排出トレイ２１は、給送トレイ２０と一体に前後方向８に移動する。排出トレイ２１の上面には、後述する記録部２４によって画像を記録された記録用紙１２が排出される。
【００３０】
給送トレイ２０の底板２２には、左右方向９に移動可能な一対のサイドガイド（不図示）が支持されている。各サイドガイドの側面は、それぞれ底板２２に載置された記録用紙１２の左右両端と当接する。一対のサイドガイドのうちの一方が左右方向９の一方に移動すると、他方が連動して左右方向９の他方へ移動する。以上より、本実施形態では、給送トレイ２０に載置され、後述する搬送路６５を搬送され、記録部２４によって画像を記録される記録用紙１２は、左右方向９の中央を基準として位置決めされる。つまり、給送トレイ２０は、記録用紙１２を左右方向９における中央を基準位置として支持する。
【００３１】
［給送部１６］
図２に示されるように、給送部１６は、プリンタ部１１に挿入された状態の給送トレイ２０の上方であって記録部２４の下方に配置されている。給送部１６は、給送ローラ２５、給送アーム２６、駆動伝達機構２７、及び軸２８を備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部で回転可能に支持されている。給送アーム２６は、基端部に設けられた軸２８を中心として、矢印２９の方向に回動する。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０または当該給送トレイ２０に支持された記録用紙１２に対して、当接及び離間が可能である。
【００３２】
給送ローラ２５は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構２７によって、搬送モータ（不図示）の駆動力が伝達されて回転する。これにより、給送トレイ２０の底板２２に載置された記録用紙１２のうち、給送ローラ２５と当接している最も上側の記録用紙１２が、搬送路６５へ給送される。なお、給送ローラ２５は、搬送モータとは別に設けられたモータから駆動力を付与されて回転してもよい。また、駆動伝達機構２７は、複数のギヤが噛合されている形態に限らず、例えば軸２８と給送ローラ２５の軸とに架け渡されたベルトであってもよい。
【００３３】
［搬送路６５］
図２に示されるように、給送トレイ２０の後端部から搬送路６５が延出されている。搬送路６５は、湾曲部３３と直線部３４とを備える。湾曲部３３は、後側を湾曲外側とし前側を湾曲内側として湾曲しつつ延びている。直線部３４は、前後方向８に延びている。
【００３４】
湾曲部３３は、所定間隔を隔てて互いに対向する外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とによって形成されている。外側ガイド部材１８は、湾曲部３３の湾曲外側を形成している。内側ガイド部材１９は、湾曲部３３の湾曲内側を形成している。各ガイド部材１８、１９は、図２における紙面と直交する方向である左右方向９に延設されている。直線部３４は、記録部２４が配置されている位置では所定間隔を隔てて互いに対向する記録部２４とプラテン４２とによって形成されている。
【００３５】
給送トレイ２０に支持された記録用紙１２は、給送ローラ２５によって湾曲部３３を下方から上方へＵターンするように搬送されて、後述する搬送ローラ対５９に到達する。搬送ローラ対５９に挟持された記録用紙１２は、直線部３４を記録部２４へ向けて前後方向８に搬送される。記録部２４の直下に到達した記録用紙１２は、記録部２４により画像を記録される。画像が記録された記録用紙１２は、直線部３４を前後方向８に搬送されて排出トレイ２１に排出される。以上より、記録用紙１２は、図２に一点鎖線の矢印で示される搬送向き１５に沿って搬送される。
【００３６】
［プラテン４２及び記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、直線部３４の上側に配置されている。直線部３４の下側且つ記録部２４と対向する位置には、プラテン４２（本発明の第２支持部材の一例）が配置されている。
【００３７】
プラテン４２は、前後方向８及び左右方向９の長さが上下方向７の長さよりも長い平板形状の部材である。図３に示されるように、プラテン４２は、その上面に、搬送向き１５と直交する左右方向９（本発明の幅方向の一例）に間隔を空けて複数配置され且つ前後方向８に延設されたリブ７６（本発明の第３当接部の一例）を備えている。プラテン４２は、当該リブ７６の上端によって搬送路６５の直線部３４を搬送される記録用紙１２を支持する。なお、プラテン４２は、記録用紙１２を支持可能であるならば、平板形状でなくてもよい。
【００３８】
図２に示されるように、記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３８とを備えている。キャリッジ４０は、前後方向８に間隔を空けて配置された２つのガイドレール５６、５７によって左右方向９へ往復移動可能に支持されている。ガイドレール５６（本発明の第１支持部材の一例）は、記録ヘッド３８よりも搬送向き１５の上流側に配置されている。ガイドレール５６は、左右方向９において搬送路６５の直線部３４の両外側に配置された一対のサイドフレーム５５（図３参照）によって支持されている。ガイドレール５７は、記録ヘッド３８よりも搬送向き１５の下流側に配置されている。なお、キャリッジ４０は、キャリッジ駆動モータ（不図示）から駆動力を付与されることにより移動する。
【００３９】
記録ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３８には、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３８の下面には、ノズル３９が形成されている。キャリッジ４０が左右方向９に移動しているときに、記録ヘッド３８は、ノズル３９からインク滴をプラテン４２に向けて吐出する。これにより、直線部３４を搬送向き１５に搬送されてプラテン４２に支持された記録用紙１２に画像が記録される。
【００４０】
［搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４］
図２に示されるように、直線部３４における記録ヘッド３８よりも搬送向き１５の上流側には、搬送ローラ対５９が配置されている。直線部３４における記録ヘッド３８よりも搬送向き１５の下流側には、排出ローラ対４４が配置されている。
【００４１】
搬送ローラ対５９は、直線部３４の下側に配置された搬送ローラ６０と、直線部３４の上側に搬送ローラ６０と対向して配置されたピンチローラ６１とを備えている。搬送ローラ６０は、左右方向９に延びた中空且つ円柱状の部材である。ピンチローラ６１は、左右方向９に間隔を空けて複数設けられている。ピンチローラ６１は、コイルばねなどの弾性部材（不図示）によって搬送ローラ６０に押圧されている。
【００４２】
排出ローラ対４４は、直線部３４の下側に配置された排出ローラ６２と、直線部３４の上側に排出ローラ６２と対向して配置された拍車６３とを備えている。図３に示されるように、排出ローラ６２は、左右方向９に延びた軸６４と、左右方向９に間隔を空けて軸６４を覆うように取り付けられたローラ部５８とを備えている。排出ローラ６２は、一対のサイドフレーム５５によって、回転可能に支持されている。拍車６３は、左右方向９に間隔を空けて複数設けられている。各拍車６３は、排出ローラ６２のローラ部５８と対向する位置に設けられている。拍車６３は、コイルばねなどの弾性部材（不図示）によって排出ローラ６２のローラ部５８に押圧されている。
【００４３】
搬送ローラ６０及び排出ローラ６２は、搬送モータから駆動力を付与されて回転する。搬送ローラ対５９に記録用紙１２が挟持されている状態で搬送ローラ６０が回転すると、当該記録用紙１２は、搬送ローラ対５９によって搬送向き１５に搬送され、プラテン４２上に搬送される。排出ローラ対４４に記録用紙１２が挟持されている状態で排出ローラ６２が回転すると、当該記録用紙１２は、排出ローラ対４４によって搬送向き１５に搬送され、排出トレイ２１上に搬送される。
【００４４】
［第１当接部材８１及び第２当接部材８２］
図２，３に示されるように、記録ヘッド３８に形成されたノズル３９よりも搬送向き１５の上流側には、第１当接部材８１及び第２当接部材８２が配置されている。第１当接部材８１及び第２当接部材９２は、合成樹脂（例えばポリアセタール（ＰＯＭ））により成形されている。なお、第１当接部材８１及び第２当接部材９２は、複数の部材が嵌合などによって組み合わせられたものであってもよい。
【００４５】
図３〜５に示されるように、第１当接部材８１は、左右方向９において２個の第２当接部材８２の間に位置している。また、第１当接部材８１と第２当接部材８２とは、左右方向９に間隔を空けて配置されている。つまり、第２当接部材８２は、第１当接部材８１に対して左右方向９の両側に間隔を空けて配置されている。
【００４６】
第１当接部材８１及び第２当接部材９２は、ガイドレール５６に取り付けられている。当該取り付けについては、後に詳細に説明される。
【００４７】
図５に示されるように、第１当接部材８１は、ノズル３９よりも搬送向き１５の上流側において左右方向９に間隔を空けて配置された３個の第１当接部９１と、隣り合う第１当接部９１の後端部（搬送向き１５の上流端部）同士を接続する第１接続部９３とを備えている。各第１当接部９１は、第１接続部９３の前端部（搬送向き１５の下流端部）から下方且つ前方に湾曲しつつ搬送向き１５におけるノズル３９の上流側近傍まで延びている。
【００４８】
２個の第２当接部材８２のそれぞれは、ノズル３９よりも搬送向き１５の上流側において左右方向９に間隔を空けて配置された２個の第２当接部９２と、隣り合う第２当接部９２の後端部同士を接続する第２接続部９４とを備えている。各第２当接部９２は、第２接続部９４の前端部から下方且つ前方に湾曲しつつ搬送向き１５におけるノズル３９の上流側近傍まで延びている。
【００４９】
上述したように、第１当接部材８１が有する第１当接部９１の数は３個であり、各第２当接部材８２が有する第２当接部９２の各数は２個である。つまり、第１当接部材８１が有する第１当接部９１の数は、各第２当接部材８２が有する第２当接部９２の各数より多い。
【００５０】
図６に示されるように、第１当接部９１及び第２当接部９２は、左右方向９において、プラテン４２に形成された隣り合うリブ７６の間に配置されている。第１当接部９１及び第２当接部９２の先端側（搬送向き１５の下流側）は、直線部３４を搬送される記録用紙１２の上面と当接可能である。第１当接部９１及び第２当接部９２の下端がリブ７６の上端よりも下側に位置する。これにより、記録用紙１２は、左右方向９に連続する波形状にされる。なお、第１当接部９１及び第２当接部９２の下端とリブ７６の上端との高さ関係は、記録用紙１２に上記波形状を付与可能な関係であれば、上述した関係でなくてもよい。以上より、リブ７６は、第１当接部９１及び第２当接部９２と協同して記録用紙１２に波形状を付与する。
【００５１】
本実施形態において、第１当接部９１及び第２当接部９２の記録用紙１２に対する各当接部分と、記録部２４（詳細には記録ヘッド３８の下端）との上下方向７の距離は、同一である。また、本実施形態において、上記各当接部分の搬送向き１５の下流側への延出長は、同一である。
【００５２】
第１接続部９３及び第２接続部９４における隣り合う当接部９１，９２の間の部分（左右方向９において当接部９１，９２と異なる位置の部分、以下第１部分と記す。）は、他の部分（左右方向において当接部９１，９２と同位置の部分、以下第２部分と記す。）よりも細くなるように構成されている。本実施形態では、第１部分に開口８４，８５が形成されることによって、第１部分が第２部分よりも細くされている。
【００５３】
第１当接部材８１及び第２当接部材８２は、以下に詳述するように、ガイドレール５６に支持されている。
【００５４】
図５に示されるように、第１接続部９３の上面の後端部に、左右方向９に間隔を空けて複数の凸部９５が形成されている。第２接続部９４の上面の後端部に、左右方向９に間隔を空けて複数の凸部９６が形成されている。各凸部９５，９６の上端部に、後ろ向きに屈曲した屈曲部９５Ａ，９６Ａが形成されている。なお、本実施形態において、第１当接部材８１は６個の凸部９５を備え、第２当接部材８２はそれぞれ４個の凸部９６を備えているが、凸部９５，９６の数は６個または４個に限らない。
【００５５】
ガイドレール５６の後側に、複数の開口９７が形成されている。各開口９７は、各凸部９５，９６と対応した位置に形成されている。開口９７の左側は、開口９７の右側よりも前後方向８に長くなっている。これにより、凸部９５，９６の屈曲部９５Ａ，９６Ａ（凸部９５，９６の上端部）は、開口９７の左側に挿通可能であるが開口９７の右側に挿通不可能となっている。一方、凸部９５，９６の屈曲部９５Ａ，９６Ａ以外の部分（凸部９５，９６の上端部よりも基端部側の部分）は、開口９７の左側及び右側の双方に挿通可能である。
【００５６】
第１当接部材８１及び第２当接部材８２は、以下に詳述するように、ガイドレール５６に取り付けられる。凸部９５，９６が開口９７の左側に挿入される。このとき、凸部９５，９６は、屈曲部９５Ａ，９６Ａがガイドレール５６の上方に位置するように、開口９７に挿入される。その後、第１当接部材８１及び第２当接部材８２が右方へスライドされる。これにより、図４に示されるように、接続部９３，９４（詳細には接続部９３，９４に形成された凸部９５，９６の屈曲部９５Ａ，９６Ａ）がガイドレール５６に支持される。つまり、第１当接部材８１及び第２当接部材８２が、ガイドレール５６に支持される。
【００５７】
第１当接部材８１及び第２当接部材８２は、ガイドレール５６に支持された状態において、以下に詳述するように、押圧部材８３に下方から押圧されている。これにより、第１接続部９３及び第２接続部９４の上面の前端部に形成された凸部９８，９９（図５，７参照）がガイドレール５６に下方から押しつけられる（図７参照）。
【００５８】
図４に示されるように、押圧部材８３は、第１当接部材８１及び第２当接部材８２の下方に配置される。図５に示されるように、押圧部材８３は、左右方向９に長く且つ上側が開放された概ね箱形状の部材である。
【００５９】
図５に示されるように、押圧部材８３には、付勢部８６と凸部８７とが形成されている。付勢部８６は、押圧部材８３の前側壁８３Ａの上端部に形成されている。付勢部８６は、左右方向９に間隔を空けて複数（本実施形態では７個）設けられている。付勢部８６は、第１当接部９１及び第２当接部９２のそれぞれに対応して設けられている。前側壁８３Ａの上端部のうち付勢部８６が形成された部分は、前後方向８において接続部９３，９４に形成された凸部９８，９９と略同位置である。付勢部８６は、上記上端部が図５に示されるように切り欠かれることによって、上下方向７に撓むことができるように構成された部分である。
【００６０】
凸部８７は、押圧部材８３の底壁８３Ｂから上方に延びている。凸部８７は、左右方向９に間隔を空けて４個形成されている。各凸部８７の上端部に、前向きに屈曲した屈曲部８７Ａが形成されている。なお、凸部８７の数は４個に限らない。
【００６１】
ガイドレール５６の前側に、４個の開口８８が形成されている。各開口８８は、各凸部８７と対応した位置に形成されている。開口８８の左側は、開口８８の右側よりも前後方向８に長くなっている。これにより、凸部８７の屈曲部８７Ａ（凸部８７の上端部）は、開口８８の左側に挿通可能であるが開口８８の右側に挿通不可能となっている。一方、凸部８７の屈曲部８７Ａ以外の部分（凸部８７の上端部よりも基端部側の部分）は、開口８８の左側及び右側の双方に挿通可能である。
【００６２】
押圧部材８３は、凸部８７が開口８８に挿入された後で右方へスライドされることによってガイドレール５６に取り付けられる。押圧部材８３のガイドレール５６への取り付け手順は、第１当接部材８１及び第２当接部材８２のガイドレール５６への取り付け手順と同様であるため、ここではこれ以上の詳細な説明は省略される。押圧部材８３がガイドレール５６に取り付けられた状態において、押圧部材８３はガイドレール５６に支持されている。
【００６３】
押圧部材８３がガイドレール５６に取り付けられる過程において、付勢部８６は、下方から接続部９３，９４を押す。これにより、付勢部８６は、接続部９３，９４からの反力で下方へ撓む。一方、接続部９３，９４には、付勢部８６からの上方への付勢力が作用する。その結果、押圧部材８３がガイドレール５６に取り付けられた状態において、接続部９３，９４に形成された凸部９８，９９がガイドレール５６に下方から押しつけられる。
【００６４】
以上より、第１当接部材８１及び第２当接部材８２は、凸部９５，９６及び凸部９８，９９の複数箇所においてガイドレール５６に対して位置決めされた状態で、ガイドレール５６に支持されている。
【００６５】
［実施形態の効果］
本実施形態によれば、第１当接部材８１と第２当接部材８２とが別個独立して配置されているので、第１当接部９１のみと当接する記録用紙１２に対して、第２当接部９２を移動させるための負荷が生じない。また、第１当接部材８１に、複数の第１当接部９１が設けられているので、複数の第１当接部９１の当接位置にバラツキが生じ難い。
【００６６】
また、本実施形態によれば、第１当接部材８１が有する第１当接部９１の数が、各第２当接部材８２が有する第２当接部８２の各数より多い。そのため、左右方向９の中央を基準として記録用紙１２が搬送されるときに、様々な幅の記録用紙１２に対して共通して当接する複数の第１当接部９１が一体であるので、各記録用紙１２に対して複数の第１当接部９１の当接位置が安定する。
【００６７】
また、本実施形態によれば、第１当接部材８１及び第２当接部材８２がそれぞれ合成樹脂により一体に成形されているので、第１当接部材８１及び第２当接部材８２が簡易且つ安価に実現される。
【００６８】
また、本実施形態によれば、第１接続部９３がガイドレール５６に支持されているので、第１接続部９３がガイドレール５６に対して位置決めされ、複数の第１当接部９１に記録用紙１２が当接したときに、複数の第１当接部９１のみが記録用紙１２からの反力によって移動しやすくなる。また、第１接続部９３及び記録部２４の双方がガイドレール５６に対して位置決めされるため、第１当接部９１と当接した記録用紙１２の記録部２４に対する位置精度を向上させることができる。
【００６９】
また、本実施形態によれば、リブ７６が第１当接部９１と協同して左右方向９において波打つ形状を記録用紙１２に付与できる。
【００７０】
また、本実施形態によれば、第１当接部９１及び第２当接部９２がインク滴を吐出するノズル３９よりも搬送向き１５の上流に位置するので、記録用紙１２にインク滴が付着することにより生じるコックリングや浮きが、第１当接部９１及び第２当接部９２が記録用紙１２を押さえることにより抑制される。
【００７１】
［変形例１］
上述の実施形態では、第１当接部９１の記録用紙１２に対する各当接部分と、記録部２４との上下方向７の距離は、同一であった。しかし、上記各当接部分と記録部２４との上下方向７の距離は、互いに異なっていてもよい。
【００７２】
例えば、図１０（Ａ）に示されるように、第１当接部材８１において左右方向９の中央に位置する第１当接部９１の記録用紙１２との当接部分は、第１当接部材８１における他の第１当接部９１の当接部分よりも、記録部２４から離れた位置にあってもよい。換言すると、第１当接部材８１において左右方向９の中央に位置する第１当接部９１の記録用紙１２との当接部分は、第１当接部材８１における他の第１当接部９１の当接部分よりも、プラテン４２側にあってもよい。
【００７３】
上記の例によれば、記録用紙１２の左右方向９の中央に位置する第１当接部９１が記録用紙１２に付与する負荷が、他の第１当接部９１が記録用紙１２に付与する負荷より大きくなるので、記録用紙１２の左右方向９の中央の位置が安定する。
【００７４】
また、上述の実施形態では、第２当接部９２の記録用紙１２に対する各当接部分と、記録部２４との上下方向７の距離は、同一であった。しかし、第１当接部９１の場合と同様に、上記各当接部分と記録部２４との上下方向７の距離は、互いに異なっていてもよい。
【００７５】
［変形例２］
上述の実施形態では、第１当接部９１の記録用紙１２に対する各当接部分の搬送向き１５の下流側への延出長は、同一であった。しかし、当該延出長は、互いに異なっていてもよい。
【００７６】
例えば、図１０（Ｂ）に示されるように、第１当接部材８１において左右方向９の中央に位置する第１当接部９１の記録用紙１２との当接部分は、第１当接部材８１における他の第１当接部９１の当接部分よりも、搬送向き１５の下流側まで延出されていてもよい。
【００７７】
上記の例によれば、記録用紙１２の左右方向９の中央に位置する第１当接部９１のみが記録用紙１２の後端部分に当接した状態で、記録用紙１２の後端が第１当接部９１を通過することになるので、記録用紙１２の左右方向９の中央の位置が安定する。
【００７８】
上述の実施形態では、第２当接部９２の記録用紙１２に対する各当接部分の搬送向き１５の下流側への延出長は、同一であった。しかし、第１当接部９１の場合と同様に、当該延出長は、互いに異なっていてもよい。
【００７９】
［変形例３］
上述の実施形態では、接続部９３，９４は当接部９１，９２の後端部において各当接部９１，９２を接続していたが、接続部９３，９４は当接部９１，９２の後端部以外において各当接部９１，９２を接続してもよい。
【００８０】
例えば、図８に示されるように、接続部９３，９４は、当接部９１，９２の後端部よりも前側において各当接部９１，９２を接続していてもよい。この場合、当接部９１，９２の後端部に凸部９５，９６が形成されることになる。そして、図９に示されるように、当接部９１，９２の後端部がガイドレール５６に取り付けられる。
【００８１】
［その他の変形例］
上述の実施形態では、第２当接部材８２は、２個設けられており、第１当接部材８１の左右それぞれに１個ずつ配置されていたが、第２当接部材８２は、複数設けられているのであれば２個に限らない。例えば、第２当接部材８２は、第１当接部材８１の左右それぞれに２個ずつ配置されていてもよい。
【００８２】
上述の実施形態では、第１当接部９１は３個設けられていたが、第１当接部９１は複数設けられていればよく、２個または４個以上であってもよい。
【００８３】
上述の実施形態では、第２当接部９２は各第２当接部材８２に２個ずつ設けられていたが、第２当接部９２は各第２当接部材８２に少なくとも１個ずつ設けられていればよく、１個または３個以上であってもよい。なお、第２当接部９２が第２当接部材８１に１個のみ設けられている構成において、第２当接部材８２は、第２接続部９４を備えている必要はない。
【００８４】
上述の実施形態では、第１当接部材８１が有する第１当接部９１の数は、各第２当接部材８２が有する第２当接部９２の各数より多かったが、第１当接部材８１が有する第１当接部９１の数は、複数あるならば第２当接部９２の各数と同数或いは当該各数より少なくてもよい。
【００８５】
上述の実施形態では、付勢部８６は、押圧部材８３の前側壁８３Ａの上端部が切り欠かれることによって形成されていたが、このような構成に限らない。例えば、付勢部８６は、前側壁８３Ａの上端に取り付けられたバネと、当該バネの上端に取り付けられており下方から接続部９３，９４と当接可能な当接片とで構成されていてもよい。この場合、当該当接片は、バネの付勢力によって、接続部９３，９４を上方へ付勢することができる。
【符号の説明】
【００８６】
１０・・・複合機
１２・・・記録用紙
１５・・・搬送向き
２４・・・記録部
５６・・・ガイドレール（第１支持部材）
６５・・・搬送路
８１・・・第１当接部材
８２・・・第２当接部材
９１・・・第１当接部
９２・・・第２当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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