(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
計時器用表盤（１０）に取り付けられることを意図された装飾（１）であって、
当該装飾（１）は、少なくとも１つの足部（４）を有し、
この足部（４）は、当該装飾の頭部（２）に取り付けられた第１の端と、及び第２の端である自由端（６）とを有し、
前記足部（４）は、前記表盤（１０）に設けられる穴（８）の中に挿入されることができるように構成しており、
前記足部（４）には、前記自由端（６）の側に、可塑変形可能な領域（１２）が設けられており、
この可塑変形可能な領域（１２）は、前記足部（４）が前記表盤（１０）にある前記穴（８）に挿入されて変形した後に、前記足部（４）の少なくとも１つのロック領域を前記表盤（１０）上に形成するように構成し、
前記可塑変形可能な領域（１２）には、前記足部（４）の前記自由端（６）の側の前記足部（４）の内部に、空の空間である少なくとも１つの空欠部（１６）が設けられている
ことを特徴とする装飾（１）。
【請求項２】
前記足部（４）の高さは、前記穴（８）の高さよりも大きいように構成しており、
前記可塑変形可能な領域（１２）は、前記穴（８）から突き出るように意図された前記足部（４）の部分上に設けられている
ことを特徴とする請求項１のいずれかに記載の装飾（１）。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか一項に記載の装飾（１）が少なくとも１つ取り付けられている
ことを特徴とする計時器用表盤（１０）。
【請求項４】
少なくとも１つの穴（８）が設けられており少なくとも１つの装飾（１）が取り付けられている計時器用表盤（１０）であって、
前記装飾（１）は、少なくとも１つの足部（４）を有し、
この足部（４）は、前記装飾の頭部に取り付けられた第１の端と、及び第２の端である自由端（６）とを有し、
前記足部（４）は、前記穴（８）に挿入されており、前記足部（４）には、前記自由端（６）の側に、前記表盤（１０）への前記足部（４）のロック領域（１４）が少なくとも１つ設けられ、
前記ロック領域（１４）は、前記足部（４）が前記表盤（１０）にある前記穴（８）に挿入された後の前記足部（４）の前記自由端（６）の側にある可塑変形可能な領域（１２）の変形によって得られ、前記表盤は、前記表盤と前記足部（４）の前記ロック領域（１４）との間にて前記表盤上に設けられるスペーサー（２８）が設けられている
ことを特徴とする表盤（１０）。
【請求項５】
少なくとも１つの穴（８）が設けられており少なくとも１つの装飾（１）が取り付けられている計時器用表盤（１０）であって、
前記装飾（１）は、少なくとも１つの足部（４）を有し、
この足部（４）は、前記装飾の頭部に取り付けられた第１の端と、及び第２の端である自由端（６）とを有し、
前記足部（４）は、前記穴（８）に挿入されており、前記足部（４）には、前記自由端（６）の側に、前記表盤（１０）への前記足部（４）のロック領域（１４）が少なくとも１つ設けられ、
前記ロック領域（１４）は、前記足部（４）が前記表盤（１０）にある前記穴（８）に挿入された後の前記足部（４）の前記自由端（６）の側にある可塑変形可能な領域（１２）の変形によって得られ、
前記表盤（１０）への前記足部（４）の前記ロック領域（１４）には、前記足部（４）の前記自由端（６）の側に形成され、そして前記足部（４）の内部に形成された、空の空間である少なくとも１つの空欠部（１６）が設けられており、
この空欠部（１６）は、前記可塑変形可能な領域（１２）を形成するように意図されている
ことを特徴とする表盤（１０）。
【請求項６】
前記穴（８）の高さが前記表盤（１０）の高さと等しい
ことを特徴とする請求項４に記載の表盤（１０）。
【請求項７】
当該表盤には、少なくとも１つの凹部（２４）が設けられており、
この凹部（２４）の内部に前記穴（８）が形成されており、
前記穴（８）の高さは、前記凹部（１１）の下の前記表盤（１０）の部分の高さと等しい
ことを特徴とする請求項４に記載の表盤（１０）。
【請求項８】
前記足部（４）の高さは、前記穴（８）の高さよりも大きく、
前記ロック領域（１４）は、前記穴（８）から突き出ている前記足部（４）の部分上に形成されている
ことを特徴とする請求項４から７のいずれか一項に記載の表盤（１０）。
【請求項９】
前記ロック領域（１４）は、前記表盤への恒久的な固定手段（２６）によって被覆されている
ことを特徴とする請求項５から８のいずれか一項に記載の表盤（１０）。
【請求項１０】
前記表盤に設けられた少なくとも１つの凹部（２４）は、前記表盤への前記恒久的な固定手段（２６）によって充填されている
ことを特徴とする請求項９に記載の表盤（１０）。
【請求項１１】
計時器用表盤（１０）に装飾（１）を固定する方法であって、
（ａ）前記装飾（１）に取り付けられる第１の端と、及び第２の端である自由端（６）とを有する少なくとも１つの足部（４）を有する装飾（１）を用意するステップであって、前記足部（４）が、前記表盤（１０）の穴（８）に挿入することができるように構成しており、前記足部（４）には、前記自由端（６）の側に、可塑変形可能な領域（１２）が設けられている、ステップと、
（ｂ）スペーサー（２８）を  前記表盤と前記足部（４）の前記ロック領域（１４）との間にて前記表盤上に設け、そして
前記表盤（１０）にある前記穴（８）と前記スペーサー（２８）に前記装飾（１）の前記足部（４）を挿入するステップと、
（ｃ）前記足部（４）の前記可塑変形可能な領域（１２）を変形させて、前記表盤（１０）上に前記足部（４）の少なくとも１つのロック領域（１４）を形成するステップと
を有することを特徴とする方法。
【請求項１２】
計時器用表盤（１０）に装飾（１）を固定する方法であって、
（ａ）前記装飾（１）に取り付けられる第１の端と、及び第２の端である自由端（６）とを有する少なくとも１つの足部（４）を有する装飾（１）を用意するステップであって、前記足部（４）が、前記表盤（１０）の穴（８）に挿入することができるように構成しており、前記足部（４）には、前記自由端（６）の側に、可塑変形可能な領域（１２）が設けられている、ステップと、
（ｂ）前記表盤（１０）にある前記穴（８）に前記装飾（１）の前記足部（４）を挿入するステップと、
（ｃ）前記足部（４）の内部に形成された、空の空間である少なくとも１つの空欠部（１６）を変形させて前記可塑変形可能な領域（１２）を形成して、前記表盤（１０）上に前記足部（４）の少なくとも１つのロック領域（１４）を形成するステップと
を有することを特徴とする方法。
【請求項１３】
当該方法は、前記ステップ（ｃ）の後に、（ｄ）非破壊的である視覚的な手段によって前記表盤（１０）への前記装飾（１）の固定の品質を検査するステップを有する
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
当該方法は、前記ステップ（ｃ）の後に、前記品質を検査するステップ（ｄ）が行われる場合は前記ステップ（ｄ）の後に、（ｅ）前記表盤（１０）への恒久的な固定手段（２６）によって前記ロック領域を被覆するステップを有する
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械的な測時技術の分野に関する。本発明は、特に、計時器用表盤に取り付けられることを意図された装飾ないし付け符号に関し、当該装飾は、少なくとも１つの足部を有し、この足部は、当該装飾の頭部に取り付けられた第１の端と、及び第２の端である自由端とを有し、前記足部は、前記表盤に設けられる穴の中に挿入されることができるように構成している。本発明は、さらに、このような装飾ないし付け符号が取り付けられた表盤、及びこのような装飾を表盤に固定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
装飾ないし付け符号は、シートメタルから切り抜かれ、次に、表盤に接合されたりリベット付けされたりするような時間を表す数字又は符号である。装飾には足部があり、この足部は、表盤にあらかじめ形成されたドリル穴内にマウントされる。足部が配置されると、足部は、ドリル穴に重なり合ってリベット付けされたり接着されたりする。リベット付けには、足部の自由端をドリル穴内に押して、足部をドリル穴に圧入することを伴い、これによって、結合された接合を得る。リベット付けには、足部に特定の量の力を与えて材料を変形させることが必要である。したがって、この技術を脆弱な表盤に用いることはできない。さらに、リベット付けには、装飾を表盤の外側に押す傾向がある軸方向のリベット付け力を与える必要がある。
【０００３】
溶接によって装飾を取り付けるためには、適切な材料を選択することが必要である。このことによって、装飾と表盤を作るために用いることができる材料が制限される。例えば、セラミック製の表盤に金の装飾を溶接することはできない。
【０００４】
また、組付けに満足できないような場合、装飾が溶接又は接着結合によって取り付けられるときに、表盤を損傷させずに不適切に位置している装飾を取り除いたり、調整を行ったりすることができない。
【０００５】
最後に、リベット付け、溶接又は接着結合のような表盤に装飾を組み付ける既知の技術のすべてには、すべての組み付けられた部品に対して装飾が保持されていることを検査することができないという課題がある。実際に、装飾が表盤に組み付けられた後には、その固定の品質を非破壊的な方法で信頼性がある方法で試験することはできなくなる。したがって、製品全体に対して品質コントロールを適用させることはできなくなる。また、アセンブリーの外側の写真を撮るだけでは、自動化された視覚的な検査をすることはできない。実際に、リベット付けによって行われた足部の変形は、互いに違いすぎる。これによって、結果物の自動的な解釈が非常に複雑になってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、装飾ないし付け符号を表盤に組み付けるための既知の技術の様々な課題を克服することを特定の目的とする。
【０００７】
より正確には、本発明は、優れた保持を行いつつ、表盤に単純に組み付けることを可能にするような装飾ないし付け符号を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明は、非破壊的な視覚的な手段によるアセンブリーの品質及び組み付けられた部品のすべてについての自動化された検査を可能とするような装飾ないし付け符号を提供することを別の目的とする。
【０００９】
本発明は、表盤に対する可逆的な組み付けが可能な装飾ないし付け符号であって、表盤を損傷させずに装飾を取り替えることを可能にするようなものを提供することを別の目的とする。
【００１０】
本発明は、表盤及び装飾の材料の選択におけるいずれの制約をもなくすような装飾を提供することを別の目的とする。
【００１１】
本発明は、堅牢性があり安定的に、表盤に装飾を取り付ける方法を提供することを別の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このために、本発明は、計時器用表盤に取り付けられることを意図された装飾に関し、当該装飾は、少なくとも１つの足部を有し、この足部は、当該装飾の頭部に取り付けられた第１の端と、及び第２の端である自由端とを有し、前記足部は、前記表盤に設けられる穴の中に挿入されることができるように構成している。
【００１３】
本発明によると、装飾の足部には、その自由端の側に、可塑変形可能な領域が設けられている。この可塑変形可能な領域は、変形後に足部が表盤の穴に挿入されてから、表盤に足部をロックする少なくとも１つのロック領域を形成するように構成している。
【００１４】
本発明は、さらに、少なくとも１つの穴が設けられており少なくとも１つの装飾ないし付け符号が取り付けられている計時器用表盤に関し、前記装飾は、少なくとも１つの足部を有し、この足部は、前記装飾の頭部に取り付けられた第１の端と、及び第２の端である自由端とを有し、前記足部は、前記穴に挿入されている。前記足部には、その自由端の側に、表盤に足部をロックする少なくとも１つのロック領域が設けられている。このロック領域は、足部が表盤にある穴に挿入されてから、足部の自由端側に設けられた可塑変形可能な領域の可塑変形によって得られる。
【００１５】
本発明は、さらに、計時器用表盤に装飾ないし付け符号を取り付ける方法に関し、
（ａ）前記装飾に取り付けられる第１の端と、及び第２の端である自由端とを有する少なくとも１つの足部を有する装飾を用意するステップであって、前記足部が、前記表盤の穴に挿入することができるように構成しており、前記足部には、前記自由端の側に、可塑変形可能な領域が設けられている、ステップと、
（ｂ）前記表盤にある前記穴に前記装飾の足部を挿入するステップと、
（ｃ）前記足部の前記可塑変形可能な領域を変形させて、前記表盤上に前記足部の少なくとも１つのロック領域を形成するステップとを有する。
【００１６】
本発明によって、表盤への装飾の確実で可逆的な固定であって、材料の選択に関する制約がなく、非破壊的であることが好ましい視覚的な手段によって前記表盤への装飾の固定の品質についての自動化された検査を可能にするような固定を行うことができる。
【００１７】
本発明のいくつかの実施形態についての以下の説明及び添付の図面によって、本発明の他の特徴及び利点がより明白になるであろう。なお、これらは単なる例であって、これらに制限されない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る装飾の第１の変形実施形態の断面図である。
【図２】図２ａ、２ｂ、２ｃは、表盤に組付けられる装飾の第２の変形実施形態についての断面図であり、図２ａは変形前、図２ｂは、変形後、図２ｃは、被覆後である。
【図３】図１による装飾の第１の変形実施形態のアセンブリーの第１の実施形態の断面図であり、図３ａは、変形前、図３ｂは、変形後である。
【図４】図１による装飾の第１の変形実施形態のアセンブリーの第２の実施形態の断面図であり、図４ａは、変形前、図４ｂは、変形後である。
【図５】変形後に表盤上に組み付けられた図１による装飾の第１の変形実施形態のアセンブリーの第３の実施形態の断面図である。
【図６】図１による装飾の第１の変形実施形態のアセンブリーの第４の実施形態の断面図であり、図６ａは、変形前、図６ｂは、変形後である。
【図７】変形後に表盤上に組み付けられた図１による装飾の第１の変形実施形態のアセンブリーの第５の実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１を参照すると、計時器用表盤に取り付けられることを意図された装飾１を示している。伝統的な形態で、装飾１は頭部２を有し、この頭部２に符号３が形成されている。例えば、時間を示す数字又は他の任意の指標である。頭部２は、実際の符号を形成することができる。頭部２は、表盤１０に取り付けられる符号に応じて、様々な形及び様々な寸法を有することができる。装飾１は、さらに、少なくとも１つの足部４を有する。この足部４は、装飾１の頭部２に取り付けられる第１の端と、及び第２の端である自由端６とを有する。例えば、図２に示すように、足部４は、ドリル加工されたボア又は穴８に挿入されることができるように構成しておりそのような大きさを有する。このボア又は穴８は、足部４が挿入されるように表盤１０に設けられており、好ましくは、貫通穴である。１つの装飾当たりの足部の数は、本質的に装飾の寸法及び形に応じて、変わりうる。足部４は、好ましくは、環状の断面を有する。しかし、他の任意の適切な形をも想到することができる。この場合、穴８は、足部４に対して相補的な形の断面を有する。
【００２０】
本発明によると、足部４には、その自由端６の側に可塑変形可能な領域１２が設けられている。この可塑変形可能な領域１２は、変形後に足部４が表盤１０の穴８に挿入されてから、表盤１０に足部４をロックする少なくとも１つのロック領域１４を形成するように構成している。本明細書において、「自由端側」という表現は、接合される方の端よりも自由端の方が近いことを意味している。可塑変形可能な領域１２は、得られるロック領域１４が、例えば、環状である、変形の前の足部の自由端６の形状とはまったく異なるような実質的に伸長された形状の外形を有するように構成している。この実質的に伸長された形状は、再生産可能であり、ロック領域１４の実質的に伸長された形状に対して、好ましくは非破壊的に、視覚的な検査をすることによって、明確に識別することができる。この検査は、例えば、写真撮影による。このようにして、形成された部品を破壊せずに組み付けられた部品のすべてに対して、視覚的な検査を自動化して実施することができる。
【００２１】
好ましいことに、接着剤、溶融金属、ろう付け又は他の任意の同等な手段のような、表盤に恒久的に固定する固定手段２６によって、ロック領域１４を被覆することができる。このことによって、表盤への装飾の固定を強化することができ、また、ロック領域１４の位置を固定することができる。視覚的な検査を行う場合、前記表盤への恒久的な固定手段は、前記視覚的な検査の後に堆積される。
【００２２】
図２〜６に示した変形実施形態によると、装飾１の足部４は、表盤１０にある穴８の高さ（深さ）よりも大きい高さを有するように構成している。これによって、自由端６を端とする足部４の部分が穴８から突き出る。可塑変形可能な領域１２は、穴８から突き出るように意図された前記足部の部分に設けられる。このようにして、穴８から突き出る前記足部の部分上にロック領域１４が形成され、表盤１０の下側面に対向するような十分に大きな止め面を形成して、これによって、装飾の固定を確実にして、何らかの形態で足部４が穴８から抜けることを防ぐ。足部４の高さは、装飾１の頭部２に取り付けられた第１の端と、第２の端である自由端６との間の距離である。本明細書において用いている高さはすべて、足部４の高さと平行な方向において取得される距離である。
【００２３】
装飾の第１の変形実施形態を示している図２ａ、２ｂ及び２ｃを参照すると、図２ａに示す可塑変形可能な領域１２には、本変形実施形態において、表盤１０にある穴８から突き出るように意図された自由端６の側の足部４に設けられた少なくとも１つの空欠部１６が設けられている。
【００２４】
足部４の可塑変形可能な領域１２の可塑変形を最適化するように、空欠部１６の数、形状及び位置を適応させることができることは明らかである。
【００２５】
表盤１０にある穴８に足部４が挿入された後で、図２ｂに示すように、表盤１０上に足部４のロック領域１４を形成するように、穴８から突き出ている可塑変形可能な領域１２を変形させる。得られるロック領域１４は、例えば、環状である、変形の前の足部の自由端６の形状とは、まったく異なるような実質的に伸長された形状の外形を有するように構成している。この実質的に伸長された形状は、再生産可能であり、ロック領域１４の実質的に伸長された形状に対して、好ましくは非破壊的に、視覚的な検査をすることによって、明確に識別することができる。この検査は、例えば、写真撮影による。図２ｃに示すように、接着剤のような、表盤に恒久的に固定する固定手段１６によって、ロック領域１４を被覆し、これによって、前記ロック領域１４を表盤に固定することが可能になる。視覚的な検査を行った後に、恒久的な固定手段２６を堆積させる。
【００２６】
装飾の第２の変形実施形態を示す図３ａ〜６ｂを参照すると、図３ａ、４ａ及び６ａに示すように、可塑変形可能な領域１２には、足部４の自由端６上に、すなわち、足部４の基礎に形成された自由端６の表面に、初期クラック１８が設けられている。足部４が表盤１０にある穴８に挿入され、穴８から突き出ている足部４の部分が変形した後で、初期クラック１８は、足部４の自由端６にて、すなわち、足部４の基礎にて、始まる少なくとも１つの溝２０を形成して、前記溝２０によって分離される少なくとも２つの突起２２を作るように意図されている。図３ｂ、４ｂ、５及び６ｂに示すように、前記突起２２は、表盤まで下方に折られ、好ましいことに、表盤１０に足部４をロックするロック領域１４を形成することができる。最適な数のロック領域を形成するように、溝と突起の数を変えることができる。
【００２７】
好ましくは、溝２０は、用いる材料の種類に応じて、穴８に挿入される足部４の部分が変形の際にクラックを発生しないような高さを有する。好ましくは、表盤１０にある穴８の高さに対する溝２０の下の高さの比（装飾の頭部に取り付けられた端と溝の基礎との間の距離）は、１未満である。
【００２８】
溝２０によって分離され表盤１０まで下方に折られてロック領域２０を形成している２つの突起２２は、例えば、環状である、変形の前の足部の自由端６の形状とはまったく異なるような実質的に伸長された形状の外形を形成している。この実質的に伸長された形状は、再生産可能であり、溝２０によって分離された突起２２の実質的に伸長された形状に対して、好ましくは非破壊的に、視覚的な検査をすることによって、明確に識別することができる。この検査は、例えば、写真撮影による。このようにして、形成された部品を破壊せずに組み付けられた部品のすべてに対して、視覚的な検査を自動化して実施することができる。
【００２９】
図２ａ、２ｂ、３ａ及び３ｂに示した第１の実施形態において、穴８の高さが表盤１０の高さと同じように、表盤１０は平面状である。このようにして、ロック領域１４は、表盤１０の全体的な表面から突き出る。
【００３０】
図４ａ、４ｂ、５及び６ａ、６ｂに示した第２の実施形態において、表盤１０には、凹部２４が設けられており、凹部２４の内部に、穴８が形成されており、穴８の高さは、凹部２４の下の表盤１０の高さと同じである。このようにして、ロック領域１４は、表盤１０の内部に埋め込まれ、表盤１０の全体的な表面から突き出ない。
【００３１】
第２の実施形態から派生した図５に示す第３の実施形態において、接着剤のような、表盤に恒久的に固定する固定手段２６によって、凹部２４が充填され、穴８から突き出ている足部４の部分を被覆する。この変形実施形態は、アセンブリーを強化する。アセンブリーが視覚的な手段によって検査される場合、その検査の後にこのアセンブリーが合格してから、接着剤が堆積されることは明らかである。また、恒久的な固定手段を設けることによって、突起２２の間に形成された空間を充填することによってロック領域１４の位置を固定することもできる。
【００３２】
第２の実施形態から派生している図６ａ及び６ｂに示した第４の実施形態において、表盤１０と足部４のロック領域１４の間の表盤１０上に配置されるスペーサー２８が設けられる。スペーサー２８は、足部４と表盤１０の間に挿入される。具体的には、スペーサー２８は、弾性変形可能な領域１２の変形の前に穴８から突き出ている足部４の部分のまわりに配置される。スペーサー２８は、金属又はプラスチックによって作ることができ、これによって、ロック領域１４が与える局所的な圧力を抑えることができる。この変形実施形態は、表盤が脆弱な材料で作られている場合には特に好ましい。また、スペーサー２８は、回転防止部分（例えば、溝付きワッシャー）にも関連づけられていることができる。これは、装飾が足部を１つのみ有する場合には特に有益である。
【００３３】
図７に示す第５の実施形態によると、足部４の高さは、穴８の高さ以下である。穴８は、可塑変形可能な領域１２の変形の前の足部４の寸法よりも大きい寸法を有する円錐形を形成する断面の領域を有し、これによって、変形前に穴８の中に足部４を挿入することが可能になる。また、円錐を形成する断面の領域の寸法は、ロック領域１４が前記円錐を形成する断面の領域に当接するように、選択される。具体的には、図７に示すように、突起２２は、逆円錐形を形成している。これは、穴８の前記円錐を形成する断面の領域内において形成され、これによって、前記突起２２が、穴８の壁に当接して、何らかの形態で穴１０から足部４が抜けることを防ぐ。この変形実施形態を、凹部の中に穴があり、表盤への恒久的な固定手段を用いてロック領域１４を被覆して少なくとも穴８を充填させるような実施形態と組み合わせることができることは明らかである。
【００３４】
本発明は、さらに、計時器用表盤１０に装飾ないし付け符号１を取り付ける方法に関し、当該方法は、以下のステップを有する。すなわち、
（ａ）装飾１に取り付けられる第１の端及び第２の端である自由端６を有する少なくとも１つの足部４を有する装飾ないし付け符号１を用意するステップであって、前記足部４が、表盤１０の穴８に挿入することができるように構成しており、前記足部４には、自由端６の側に、可塑変形可能な領域１２が設けられている、ステップと、
（ｂ）表盤１０の穴８に装飾１の足部４を挿入するステップと、
（ｃ）足部４の可塑変形可能な領域１２を変形させて、表盤１０上に足部４の少なくとも１つのロック領域１４を形成するステップとである。
【００３５】
足部４が穴８の高さよりも大きな高さを有する場合に、可塑変形可能な領域１２が表盤１０の穴８から突き出るように、足部４が穴８に挿入される。
【００３６】
好ましいことに、当該方法は、ステップ（ｃ）の後に、以下のステップを有する。すなわち、
（ｄ）視覚的な手段によって表盤への装飾の固定の品質を検査するステップである。
この視覚的手段は、好ましくは、非破壊的な手段である。この視覚的手段は、例えば、装飾の組み付けの後に、表盤の下から写真を撮るカメラ、得られた写真を解析する手段、及び特に、表盤への足部のロック領域の形状の関数として、組み付けの品質を合格させる手段である。あらかじめ選択された基準が観測される伸長された形状を獲得できれば、組み付けの品質を合格させることができる。そうでなければ、表盤を破損せずに、足部の自由端を再び変形させて、調整できるようにしたり、不適切に配置された装飾を取り除くことができる。視覚的な検査手法は単純であり、自動化して、生産されるすべての部品に適用することができる。
【００３７】
好ましいことに、当該方法は、以下のステップを有することができる。すなわち、
（ｅ）ステップ（ｃ）の後に実行され、かつ、視覚的に検査するステップ（ｄ）が実行される場合にはそのステップ（ｄ）の後に実行される、接着剤のような、表盤に恒久的に固定する固定手段２６によって、ロック領域１４を被覆して、装飾を表盤に固定することを可能にするステップである。
【００３８】
表盤１０に、中に穴８が形成されている凹部２４が設けられるような実施形態において、穴８の高さは、凹部２４の下の表盤１０の高さと等しく、表盤への恒久的な固定手段２６が、凹部２４に充填されることによってロック領域に堆積され、好ましいことに、凹部２４によって、充填の検査が可能になっている。
【００３９】
本発明において、装飾の足部の自由端側において設けられた可塑変形可能な領域によって、過度の力の付与を必要とせずに、装飾を表盤に組み付けることができる。したがって、表盤は保護される。
【００４０】
また、形成されるロック領域によって、装飾が表盤に近くなって装飾の保持の改善を確実にすることができる。
【００４１】
本発明に係る固定方法によって、溶接による固定方法によって得られる剥離限度力よりも大きな剥離限度力を得ることができる。また、この本発明に係る方法は、単なる溶接や接着結合による固定方法よりも安定性が高い。
【００４２】
また、本発明に係る方法は、装飾の可逆的な組み付けを可能とする。これによって、表盤を損傷させずに装飾を取り替えることができる。また、これは、材料の選択に関して装飾を制約なしで用いることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  装飾
２  頭部
３  符号
４  足部
６  自由端
８  穴
１０  表盤
１１  凹部
１２  可塑変形可能な領域
１４  ロック領域
１６  空欠部
１８  初期クラック
２０  溝
２２  突起
２４  凹部
２６  固定手段
２８  スペーサー
【図１】
0006420305.tif 000002
【図２】
0006420305.tif 000003
【図３】
0006420305.tif 000004
【図４】
0006420305.tif 000005
【図５】
0006420305.tif 000006
【図６】
0006420305.tif 000007
【図７】
0006420305.tif 000008