(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムから成る基板の少なくとも片面に、基板側から第一誘電体膜層、第二誘電体膜層および透明導電層が順に積層されたタッチパネルフィルムにおいて、
上記第一誘電体膜層が、Ｎｂ2Ｏ5層により構成され、
上記第二誘電体膜層が、ＳｉＣおよびＳｉを主成分とする成膜材料を用いた物理気相成長法により成膜され、波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．００１〜０．００７で、波長５５０ｎｍにおける屈折率が１．４３〜１．４９であるＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）により構成されると共に、
上記透明導電層が、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）層により構成されていることを特徴とするタッチパネルフィルム。
【請求項２】
上記透明導電層を構成するＩＴＯ層の波長４５０ｎｍ〜６５０ｎｍにおけるパターン部と非パターン部の平均分光反射率差が０．０５％以下であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルフィルム。
【請求項３】
上記第一誘電体膜層、第二誘電体膜層、透明導電層の各光学的膜厚（物理的膜厚×屈折率）を合計した光学的膜厚が波長５５０ｎｍ×(１／８)〜波長５５０ｎｍ×(３／８)に設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネルフィルム。
【請求項４】
基板を構成する樹脂フィルムの少なくとも片面に、第一誘電体膜層を構成するＮｂ2Ｏ5層、第二誘電体膜層を構成するＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）、および、透明導電層を構成するＩＴＯ層が順に積層されたタッチパネルフィルムの製造方法において、
ＳｉＣおよびＳｉを主成分とする成膜材料を用い、かつ、酸素ガスの導入量を制御した物理気相成長法により、波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．００１〜０．００７で、波長５５０ｎｍにおける屈折率が１．４３〜１．４９であるＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）を成膜することを特徴とするタッチパネルフィルムの製造方法。
【請求項５】
真空チャンバ内を搬送される長尺樹脂フィルムに対し、ロールトゥロール方式により第一誘電体膜層を構成するＮｂ2Ｏ5層、第二誘電体膜層を構成するＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）、および、透明導電層を構成するＩＴＯ層を順に成膜することを特徴とする請求項４に記載のタッチパネルフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムから成る基板の少なくとも片面に透明導電層を有し、静電容量型タッチパネルに用いられるタッチパネルフィルムに係り、特に、透明導電層のパターン部と非パターン部の差が目立たないタッチパネルフィルムの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
静電容量型タッチパネルは、スマートフォン、音楽プレーヤー、カーナビゲーション等に幅広く採用されているが、静電容量型タッチパネルに用いられるタッチパネルフィルムは基板の少なくとも片面に成膜された透明導電層を有している。そして、タッチされた位置を検出するため、上記透明導電層をエッチング加工して形成された数ｍｍのアイランド状パターン部が設けられている。上記透明導電層はＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明材料で構成されているが、アイランド状パターン部を形成すると、パターン部と非パターン部の反射率が異なるためパターン部が目立ってしまうことがある。人間の目は僅か１％程度の反射率差も見分けることができる。
【０００３】
そこで、パターン部と非パターン部の差が目立たないようにするため、透明導電層の下地に複数の誘電体層を積層する光学薄膜理論に基づいた手法が特許文献１〜４に記載されている。
【０００４】
例えば、特許文献１においては、透明導電層の下地として基板側から高屈折率層（チタン、タンタル、ニオブ、インジウム、スズのいずれかの酸化物若しくは窒化物を主材料とする）と低屈折率層（酸化ケイ素膜若しくはフッ化マグネシウム膜のいずれか）を順に成膜したパネル体が記載され、特許文献２においては、透明導電層の下地として基板側から有機物層（メラミン樹脂：アルキド樹脂：有機シラン縮合物の重量比２：２：１の熱硬化型樹脂層）と無機物層（ＳｉＯ2層）を順に形成した透明導電性フィルムが記載され、また、特許文献３においては、透明導電層の下地として基板側から第一透明誘電体層（酸化インジウムおよび酸化セリウムを少なくとも含む複合酸化物層）と第二透明誘電体層（ＳｉＯ2層）を順に形成した透明導電性フィルムが記載され、更に、特許文献４においては、パターニングされた透明導電層の下地として基板側から第一誘電体層［ＳｉＯｘ層（ｘ≧１．５）を主成分とするシリコン酸化物層］、第二誘電体層［Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆから成る群より選択される１以上の金属の酸化物を主成分とする金属酸化物層］、第三誘電体層［ＳｉＯｙ層（ｙ＞ｘ）を主成分とするシリコン酸化物層］を順に形成した透明電極付き基板が記載されている。
【０００５】
特許文献１〜４に記載されている膜構成はそれぞれ異なるものの、各膜層の光学的膜厚（物理的膜厚×屈折率）を合計した全膜層の光学的膜厚は可視波長域（４００〜７００ｎｍ）の中心波長（λ＝５５０ｎｍ）の1／４程度にされ、所謂、全膜層で（λ／４）膜が構成される設定になっており、カメラレンズ等光学部品の「反射防止膜」のように（λ／４）膜と（λ／２）膜の組み合わせを基本構成とする光学薄膜ではない。上記光学部品の「反射防止膜」のような膜構成を採用していない理由は、ＩＴＯ等の高価なターゲットを使用する透明導電層を（λ／４）膜ほど厚く設定しなくても十分な導電性が得られることと、透明導電層を（λ／４）膜ほど厚く設定すると透明導電層のパターン部と非パターン部の反射率差を低下さることが困難になるからである。
【０００６】
しかし、タッチパネルフィルムにおける透明導電層のパターン部と非パターン部の差を目立たなくする要求は年々高くなり、パターン部と非パターン部の差を更に目立たなくしたタッチパネルフィルムが求められている。
【０００７】
ところで、タッチパネルフィルムにおける透明導電層のパターン部と非パターン部の差を目立たなくするためには、上記パターン部と非パターン部の反射率差を可能な限り小さくする必要がある。
【０００８】
しかし、図１に示すようにパターン化された透明導電層（図１に厚さ２２ｎｍのＩＴＯ層が例示されている）の屈折率が、タッチパネルフィルムに存在する他の媒質（図１に厚さ３５ｎｍのＳｉＯｘ層と厚さ６ｎｍのＮｂ2Ｏ5層が例示されている）の屈折率と異なる場合、透明導電層のパターン部と非パターン部の有無により分光反射特性が完全に同じになることはあり得ないため、透明導電層のパターン部と非パターン部の差を目立たなくさせるには限界が存在した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１５２８０９号公報（請求項１〜２）
【特許文献２】特開２００９−７６４３２号公報（請求項４〜５、実施例１）
【特許文献３】特開２０１０−２３２８２号公報（請求項１、５、１０）
【特許文献４】ＷＯ２０１３／０６９１６２号公報（請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、透明導電層のパターン部と非パターン部の差が目立たないタッチパネルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
タッチパネルフィルムにおける透明導電層のパターン部と非パターン部の差を目立たなくするためには上述したようにパターン部と非パターン部の反射率差を可能な限り小さくする必要があり、上記パターン部と非パターン部の分光反射特性を如何に近づけるかについて基板と各層の「屈折率」と「消衰係数」を考慮した光学薄膜理論に基づく計算により求めることになる。しかし、光学薄膜の特別な用途を除くと、誘電体の光学薄膜は完全に酸化させた透明（消衰係数＝０）の状態で構成されている。尚、物理気相成長法を用いて誘電体層を成膜する場合、成膜中の酸素ガス導入量を少なめに制御することで僅かに着色した消衰係数がゼロではない誘電体層を成膜することが可能となる。
【００１２】
そして、タッチパネルフィルムにおける透明導電層のパターン部と非パターン部の僅かな反射率差も肉眼では識別されるが、タッチパネルフィルムは透かして見る訳ではないため、全体的にタッチパネルフィルムが僅かに着色していてもその着色を肉眼で識別することは困難である。しかも、タッチパネルフィルムが僅かに着色した場合、タッチパネルフィルムにおける透明導電層のパターン部と非パターン部の差を肉眼で目立たなくさせることが可能となる。
【００１３】
そこで、このような技術的発見に基づき本発明者が透明導電層の下地層として僅かに着色した誘電体層の採用を試みたところ、透明導電層のパターン部と非パターン部の差が目立たないタッチパネルフィルムを完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明に係る第１の発明は、
樹脂フィルムから成る基板の少なくとも片面に、基板側から第一誘電体膜層、第二誘電体膜層および透明導電層が順に積層されたタッチパネルフィルムにおいて、
上記第一誘電体膜層が、Ｎｂ2Ｏ5層により構成され、
上記第二誘電体膜層が、ＳｉＣおよびＳｉを主成分とする成膜材料を用いた物理気相成長法により成膜され、波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．００１〜０．００７で、波長５５０ｎｍにおける屈折率が１．４３〜１．４９であるＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）により構成されると共に、
上記透明導電層が、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）層により構成されていることを特徴とし、
第２の発明は、
第１の発明に記載のタッチパネルフィルムにおいて、
上記透明導電層を構成するＩＴＯ層の波長４５０ｎｍ〜６５０ｎｍにおけるパターン部と非パターン部の平均分光反射率差が０．０５％以下であることを特徴とし、
また、第３の発明は、
第１の発明または第２の発明に記載のタッチパネルフィルムにおいて、
上記第一誘電体膜層、第二誘電体膜層、透明導電層の各光学的膜厚（物理的膜厚×屈折率）を合計した光学的膜厚が波長５５０ｎｍ×(１／８)〜波長５５０ｎｍ×(３／８)に設定されていることを特徴とするものである。
【００１５】
次に、本発明に係る第４の発明は、
基板を構成する樹脂フィルムの少なくとも片面に、第一誘電体膜層を構成するＮｂ2Ｏ5層、第二誘電体膜層を構成するＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）、および、透明導電層を構成するＩＴＯ層が順に積層されたタッチパネルフィルムの製造方法において、
ＳｉＣおよびＳｉを主成分とする成膜材料を用い、かつ、酸素ガスの導入量を制御した物理気相成長法により、波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．００１〜０．００７で、波長５５０ｎｍにおける屈折率が１．４３〜１．４９であるＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）を成膜することを特徴とし、
第５の発明は、
第４の発明に記載のタッチパネルフィルムの製造方法において、
真空チャンバ内を搬送される長尺樹脂フィルムに対し、ロールトゥロール方式により第一誘電体膜層を構成するＮｂ2Ｏ5層、第二誘電体膜層を構成するＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）、および、透明導電層を構成するＩＴＯ層を順に成膜することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
樹脂フィルムから成る基板の少なくとも片面に、基板側から第一誘電体膜層、第二誘電体膜層および透明導電層が順に積層された本発明に係るタッチパネルフィルムによれば、
ＳｉＣおよびＳｉを主成分とする成膜材料を用いた物理気相成長法により成膜され、波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．００１〜０．００７で、波長５５０ｎｍにおける屈折率が１．４３〜１．４９であるＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）により第二誘電体膜層が構成されている。
【００１７】
そして、波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．００１〜０．００７であるＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）で構成された第二誘電体膜層は僅かに着色し、かつ、波長５５０ｎｍにおける屈折率が１．４３〜１．４９であるＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）で構成された第二誘電体膜層は波長５５０ｎｍにおける屈折率がおおよそ１．４６であるＳｉＯ2層と同様に低屈折率層として機能するため、タッチパネルフィルムにおける透明導電層のパターン部と非パターン部の差を肉眼で目立たなくさせることが可能となる効果を有する。
【００１８】
また、基板を構成する樹脂フィルムの少なくとも片面に、第一誘電体膜層を構成するＮｂ2Ｏ5層、第二誘電体膜層を構成するＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）、および、透明導電層を構成するＩＴＯ層が順に積層される本発明に係るタッチパネルフィルムの製造方法によれば、
ＳｉＣおよびＳｉを主成分とする成膜材料を用い、かつ、酸素ガスの導入量を制御した物理気相成長法により、波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．００１〜０．００７で、波長５５０ｎｍにおける屈折率が１．４３〜１．４９であるＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）を成膜しているため、透明導電層のパターン部と非パターン部の差を肉眼で目立たなくしたタッチパネルフィルムを製造することが可能となる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るタッチパネルフィルムの膜構成と透明導電層のパターン部と非パターン部における反射率の差を示す説明図。
【図２】本発明に係るタッチパネルフィルムの第二誘電体膜層を構成するＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）を成膜する際のインピーダンス制御設定値に対応して得られるＳｉＯｘ膜の分光透過特性を示すグラフ図。
【図３】波長５５０ｎｍにおける消衰係数がｋ（ｋ＝０、ｋ＝０．００５、および、ｋ＝０．０１０の３種類）であるＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）で第二誘電体膜層が構成されたタッチパネルフィルムの透明導電層におけるパターン部と非パターン部の分光反射率を示すグラフ図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施の形態について詳細に説明する。
【００２１】
（１）タッチパネルフィルムの基本構成
代表的な樹脂フィルムであるＰＥＴフィルムの波長５５０ｎｍにおける屈折率は１．６６である。光学薄膜は低屈折率物質層と高屈折率物質層の屈折率差が大きい程、膜層数が少なくとも設計の自由度（目標とする分光光学特性に近づけられる自由度）が高い。耐久性の高い酸化物誘電体層の最も屈折率が低い物質はＳｉＯ2（波長５５０ｎｍにおける屈折率はおよそ１．４６）であり、最も屈折率が高い物質はＴｉＯ2（波長５５０ｎｍにおける屈折率はおよそ２．４０）である。これ等の酸化物誘電体層とＰＥＴフィルムの屈折率を比較すると、ＰＥＴフィルムの屈折率は低い方になり、設計の自由度を考慮すると、ＰＥＴフィルム側から第１層目は高屈折率物質層（第一誘電体膜層）が望ましい。
【００２２】
第一誘電体膜層を構成する高屈折率物質は、波長５５０ｎｍにおける屈折率が高い順に、ＴｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5となる。ＴｉＯ2は成膜温度や後処理により結晶構造がアナターゼからルチルに変わってしまうため屈折率が変動し易く、安定した分光光学特性を得ることが難しい。Ｔａ2Ｏ5は原料価格が高く、コスト的な問題がある。Ｎｂ2Ｏ5は、Ｔａ2Ｏ5の波長５５０ｎｍにおける屈折率とほぼ同一であるにも拘わらず、原料価格が安く、安定供給が可能な原料であり、１９９０年代から非常によく採用されるようになってきた。このような理由から、第１層目の高屈折率物質層（第一誘電体膜層）としてＮｂ2Ｏ5が選択される。
【００２３】
次に、第１層目の高屈折率物質層（第一誘電体膜層）としてＮｂ2Ｏ5が選択されたため、第２層目の低屈折率物質層（第二誘電体膜層）としては、設計の自由度を考慮すると波長５５０ｎｍにおける屈折率が最も低いＳｉＯ2が選択される。
【００２４】
そして、ＰＥＴフィルム側から第３層目に、波長５５０ｎｍにおける屈折率が高い透明導電層が成膜される。
【００２５】
ここで、ＰＥＴフィルム側から透過する水分に起因したＮｂ2Ｏ5層への悪影響を防止するため、ＰＥＴフィルムと第１層目のＮｂ2Ｏ5層間に水分のバリア性が高いＳｉＯ2層を挿入してもよい。ＰＥＴフィルムとＳｉＯ2層の波長５５０ｎｍにおける屈折率は互いに近いため、薄いバリア層（ＳｉＯ2層）を挿入しても分光光学特性が大きく変わってしまうことはない。
【００２６】
（２）第二誘電体膜層を構成するＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）
ところで、タッチパネルフィルムにおける下地層の第一誘電体膜層や第二誘電体膜層等が全て透明な膜材料で構成された場合、各層の膜厚について光学薄膜理論に基づく計算によるシミュレーションにより調整したとしても、透明導電層のパターン部と非パターン部の差を目立たなくさせること、すなわち、透明導電層のパターン部と非パターン部の分光反射特性を近づけさせるには上述したように限界がある。そこで、本発明においては、ＰＥＴフィルム側から第２層目である低屈折率物質層（第二誘電体膜層）のＳｉＯ2層について若干着色されたＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）に置き換えることで光学薄膜設計の自由度を高くすることが可能となった。
【００２７】
ここで、低屈折率物質層（第二誘電体膜層）を構成する若干着色されたＳｉＯｘ層については、ＳｉＣおよびＳｉを主成分とする成膜材料を用い、かつ、酸素ガスの導入量を制御した物理気相成長法により成膜された、波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．００１〜０．００７で、波長５５０ｎｍにおける屈折率が１．４３〜１．４９であるＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）であることが好ましい。波長５５０ｎｍにおける屈折率が１．４３〜１．４９のＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）は、波長５５０ｎｍにおける屈折率がおおよそ１．４６であるＳｉＯ2層と同様に低屈折率層として機能し、また、波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．００１未満あるいは０．００７を超えたＳｉＯｘ層（但し、１．９＜ｘ＜２）の場合、後述するようにＩＴＯで構成される透明導電層のパターン部と非パターン部における波長４５０〜６５０ｎｍの平均分光反射率差を０．０５％以下に調整することが難しくなり、パターン部と非パターン部の差が目立ってしまうからである。尚、上記物理気相成長法としては、真空蒸着法、イオンビームスパッタリング法、マグネトロンスパッタリング法、イオンプレーティング法等が挙げられる。
【００２８】
他方、上記透明導電層のパターン部と非パターン部の差を肉眼で目立たなくさせる光学的膜厚の設定に関しては、特許文献１〜４に記載された同様の条件、すなわち、第一誘電体膜層、第二誘電体膜層、透明導電層の各光学的膜厚（物理的膜厚×屈折率）を合計した総光学的膜厚が可視波長域の中心波長λ（＝５５０ｎｍ）の(λ／４)、すなわち、５５０ｎｍ×(１／４)程度となるように設定する。
【００２９】
そこで、第一誘電体膜層、第二誘電体膜層、透明導電層の各光学的膜厚（物理的膜厚×屈折率）を合計した総光学的膜厚について、波長５５０ｎｍ×(１／８)＝６９ｎｍ〜波長５５０ｎｍ×(３／８)＝２０６ｎｍの範囲に設定し、パターン部と非パターン部における波長４５０〜６５０ｎｍの平均分光反射率差が小さくなるように３層（すなわち、第一誘電体膜層、第二誘電体膜層、透明導電層）を透明層（消衰係数ｋ＝０）で構成し、光学薄膜理論に基づく計算シミュレーションにより３層の膜厚を調整する。但し、透明導電層を構成するＩＴＯの膜原料費が高価であるため、目的の導電性を得る最小膜厚以上は必要であるが、可能な限り透明導電層を薄くしたい。
【００３０】
この光学薄膜理論に基づく計算シミュレーションを行った結果、表１に示す膜構造を有するタッチパネルフィルムが設定された。第一誘電体膜層（Ｎｂ2Ｏ5）、第二誘電体膜層（ＳｉＯｘ）、透明導電層（ＩＴＯ）の各光学的膜厚（物理的膜厚×屈折率）を合計した総光学的膜厚は、表１に示すように１０８ｎｍになる。
【００３１】
【表１】
0006406239.tif 000002
【００３２】
上記第一誘電体膜層、第二誘電体膜層、透明導電層の各光学的膜厚（物理的膜厚×屈折率）を合計した総光学的膜厚に基づいて表１に示す各層の膜厚が決定されたので、次に、波長４５０〜６５０ｎｍにおけるパターン部と非パターン部の平均分光反射率差が小さくなるＳｉＯｘ層の消衰係数を求めたところ、波長４５０〜６５０ｎｍにおけるパターン部と非パターン部の平均分光反射率差が０．０５％以下となるためにはＳｉＯｘ層の消衰係数が０．００１〜０．００７のときである。尚、ＳｉＯｘ層の消衰係数ｋが「ｋ＝０」、「ｋ＝０．００５」、「ｋ＝０．０１０」の場合における透明導電層（ＩＴＯ）のパターン部と非パターン部における分光反特性を図３に示す。
【００３３】
ところで、ＳｉＣおよびＳｉを主成分とする成膜材料（ターゲット）としては、ＳｉＣおよびＳｉを主成分とする成膜材料であれば任意の材料が適用できる。
【００３４】
例えば、ＳｉＣとＳｉを含有する材料より構成され、かつ、ＳｉＣの体積比率（％）＝［ＳｉＣの全体積／（ＳｉＣの全体積＋Ｓｉの全体積）］×１００とした場合のＳｉＣの体積比率が５０％〜７０％であるスパッタリングターゲット（国際公開公報：ＷＯ ２００４／０１１６９０号公報参照）、あるいは、ＳｉＣ粉末を、鋳込み成形法、プレス成形法または押出し成形法により成形し、この成形体に対し、真空中または減圧非酸化雰囲気中で、１４５０℃以上２２００℃以下の温度で溶融したＳｉを含浸させて上記成形体の気孔を金属Ｓｉで満たすと共に、ＳｉＣと金属Ｓｉを含みＳｉに対するＣの原子比が０．５以上０．９５以下であるスパッタリングターゲット（国際公開公報：ＷＯ ０１／０２７３４５号公報参照）等が挙げられる。
【００３５】
（３）第一誘電体膜層、透明導電層および基板
次に、表１に示した高屈折率物質層（第一誘電体膜層）を構成するＮｂ2Ｏ5層のスパッタリングターゲットには金属Ｎｂターゲット（住友金属鉱山株式会社製）が用いられ、透明導電層を構成するＩＴＯ層のスパッタリングターゲットにはＩＴＯターゲット（住友金属鉱山株式会社製）が用いられている。
【００３６】
また、基板を構成する樹脂フィルムの材質は特に限定されないが、透明であるものが好ましく、量産性を考慮した場合、後述する乾式のスパッタリングロールコーティングが可能となるフレキシブル基板であることが好ましい。フレキシブル基板は、従来のガラス基板等に比べて廉価・軽量・変形性に富むといった点においても優れている。
【００３７】
そして、上記基板を構成する樹脂フィルムの具体例として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリオレフィン（ＰＯ）およびノルボルネンの樹脂材料から選択された樹脂フィルムの単体、あるいは、上記樹脂材料から選択された樹脂フィルム単体とこの単体の片面または両面を覆うアクリル系有機膜との複合体が挙げられる。特に、ノルボルネン樹脂材料については、代表的なものとして、日本ゼオン社のゼオノア（商品名）やＪＳＲ社のアートン（商品名）等が挙げられる。また、樹脂フィルムの片面あるいは両面にさらに樹脂を塗布するハードコート処理を施したハードコート付樹脂フィルムを用いてもよい。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明の実施例について比較例も挙げて具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３９】
はじめに、ＳｉＣおよびＳｉを主成分とするスパッタリングターゲットを成膜材料とし、基板には３００ｍｍにスリットした厚さ１００μｍのハードコート付きＰＥＴフィルムを用いると共に、成膜時に酸素ガスの導入量を制御して得られたＳｉＯｘ（１．９＜ｘ＜２）膜（層）で構成される低屈折率物質層（第二誘電体膜層）の酸素導入量による分光光学特性を調べた。
【００４０】
ＳｉＯｘ（１．９＜ｘ＜２）膜（層）の成膜にはスパッタリングロールコータ装置を用い、上記低屈折率物質層（第二誘電体膜層）を成膜するためのスパッタリングターゲットにはＳｉＣとＳｉを主成分とするターゲット（但し、ＳｉＣ：Ｓｉは重量比で７０〜９０％：３０〜１０％のもの）、あるいは、高純度ＳｉＣから成るターゲットを用いた。
【００４１】
高屈折率物質層（第一誘電体膜層）を構成するＮｂ2Ｏ5層のスパッタリングターゲットには金属Ｎｂターゲットを用い、透明導電層を構成するＩＴＯ層のスパッタリングターゲットにはＩＴＯターゲットを用いた。
【００４２】
排気ポンプにはドライポンプ、メカニカルブースタポンプとターボ分子ポンプを用いた。ＳｉＣとＳｉを主成分とするスパッタリングターゲット、金属Ｎｂターゲット、ＩＴＯターゲットを用い、全てデュアルマグネトロンスパッタリングでスパッタリングを行い、酸素ガス導入はインピーダンスモニターにより制御した。インピーダンス制御設定値が小さくなっているとき程、酸素ガスが多く導入されていることを示している。
【００４３】
ここで、デュアルマグネトロンスパッタリングとは、絶縁膜を高速成膜するために２つのターゲットに中周波（４０ｋＨｚ）パルスを交互に印加してアーキングの発生を抑制し、ターゲット表面における絶縁層の形成を防ぐスパッタリング方法である。
【００４４】
また、インピーダンスモニターは、酸素導入量によってターゲット電極間のインピーダンスが変化する現象を応用し、形成する膜が金属モードと酸化物モードの間の遷移領域にある所望の遷移モードの膜となるように、酸素導入量を制御かつモニターして酸化物誘電体膜層を高速成膜するために使用される。
【００４５】
ＳｉＣとＳｉを主成分とするスパッタリングターゲットを用い、スパッタリングロールコータ装置を用いて成膜されるＳｉＯｘ膜（層）は、成膜時の酸素分圧が高くなる（成膜時の酸素導入量が多くなる）につれて、ＳｉＯｘ膜（層）のｘの値が２に近づいていく。
【００４６】
インピーダンス制御設定値が、３６、３８、４０、４２、４４、４６、４８、４９として成膜されたＳｉＯｘ（１．９＜ｘ＜２）膜（層）における波長と透過率の関係を示す「分光透過特性」を図２に示す。図２のグラフ図において、インピーダンス制御設定値が３６、３８、４０、４２、４４、４６、４８、４９の順に対応して、成膜されたＳｉＯｘ膜の波長５５０ｎｍにおける透過率が順に高くなっている（すなわち、インピーダンス制御設定値を３６に設定して成膜されたＳｉＯｘ膜の波長５５０ｎｍにおける透過率が一番高く、インピーダンス制御設定値を４９に設定して成膜されたＳｉＯｘ膜の波長５５０ｎｍにおける透過率が一番低い）。
【００４７】
また、基板はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、ＳｉＯｘ膜（層）の物理的膜厚は３５ｎｍである。また、ＳｉＯｘの成膜時におけるインピーダンス制御設定値と４ｋＷ入力時のカソード電圧、および、波長５５０ｎｍにおけるＳｉＯｘ膜の消衰係数を表２にそれぞれ示す。
【００４８】
尚、成膜時におけるインピーダンス制御設定値が３８以下のときに、ＳｉＯｘ膜は目視にて透明に見える。更に、インピーダンス設定値が３５のときと比較して４５のときは、同じ４ｋＷ入力時の成膜速度が約３０％向上しているので、成膜時間（生産コスト）の削減も期待できる。
【００４９】
【表２】
0006406239.tif 000003
【００５０】
表２に示されているように、ＳｉＣおよびＳｉを主成分とするスパッタリングターゲットを成膜材料とし、真空蒸着法、イオンビームスパッタリング法、マグネトロンスパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理気相成長法により成膜し、かつ、インピーダンスモニターを用いて成膜中の酸素導入量を制御し、成膜時に導入する酸素ガスを減じることにより、波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．００１〜０．０５０のＳｉＯｘ膜（層）を得ることができる。
【００５１】
本実施例において、ＳｉＣとＳｉを主成分とするスパッタリングターゲットを用い、波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．００１〜０．００７のＳｉＯｘ（１．９＜ｘ＜２）膜を成膜するには、表２に示されているようにインピーダンス制御設定値を３６〜３８に設定すればよい。
【００５２】
そして、本実施例では、ＳｉＯｘ層の波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．００５になるようにインピーダンス設定値を「３７」にした。
【００５３】
尚、ＳｉＯｘ膜の消衰係数が０．００１未満あるいは０．００７を越えた場合、透明導電層におけるパターン部と非パターン部の波長４５０〜６５０ｎｍの平均分光反射率差を０．０５％以下にすることが困難になることが確認されている。
【００５４】
更に、高屈折率物質層（第一誘電体膜層）を構成するＮｂ2Ｏ5層のスパッタリングターゲットには上述した金属Ｎｂターゲットを用い、透明導電層を構成するＩＴＯ層のスパッタリングターゲットにはＩＴＯターゲットを用いてデュアルマグネトロンスパッタリングによる成膜を行い、かつ、酸素ガスの導入はインピーダンスモニターにより制御した。
【００５５】
但し、高屈折率物質層（第一誘電体膜層）を構成するＮｂ2Ｏ5層と透明導電層を構成するＩＴＯ層については、意図的に着色させる必要がない（消衰係数＝０）ため、インピーダンスモニターにより高速成膜が可能な遷移モードにしているが、インピーダンス電圧が最も低くなるまで酸素ガスの導入制御をしている。
【００５６】
そして、フィルム搬送速度２ｍ／分の条件で、表１に示す膜構成のタッチパネルフィルムの各層を成膜して実施例に係るタッチパネルフィルムを製造した。尚、各層の膜厚は、デュアルマグネトロンスパッタリング電源の投入電力で調整した。
【００５７】
得られた実施例に係るタッチパネルフィルムのＩＴＯ層をエッチング処理によりパターンを形成し、かつ、自記分光光度計（日本分光社製）を用いてＩＴＯ層がパターン化された実施例に係るタッチパネルフィルムの分光反射特性を測定した。
【００５８】
測定結果を図３に示すと共に、ＩＴＯ層のパターン部と非パターン部における波長４５０〜６５０ｎｍの各「平均分光反射率（％）」並びに「平均分光反射率差（％）」を以下の表３に示す。尚、図３において上記「波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．００５」を「ＳｉＯｘ ｋ＝０．００５」と表記している。
【００５９】
［比較例１］
低屈折率物質層（第二誘電体膜層）を構成するＳｉＯｘ層の成膜時におけるインピーダンス設定値が「３５」である（波長５５０ｎｍにおける消衰係数＜０．００１）点を除き実施例と同様にして、実施例と膜構成が同一の比較例１に係るタッチパネルフィルムを製造した。
【００６０】
得られた比較例１に係るタッチパネルフィルムのＩＴＯ層をエッチング処理によりパターンを形成し、かつ、自記分光光度計（日本分光社製）を用いてＩＴＯ層がパターン化された比較例１に係るタッチパネルフィルムの分光反射特性を測定した。
【００６１】
測定結果を図３に示すと共に、ＩＴＯ層のパターン部と非パターン部における波長４５０〜６５０ｎｍの各「平均分光反射率（％）」並びに「平均分光反射率差（％）」を以下の表３に示す。尚、図３において上記「波長５５０ｎｍにおける消衰係数＜０．００１」を「ＳｉＯｘ ｋ＝０」と表記している。
【００６２】
［比較例２］
低屈折率物質層（第二誘電体膜層）を構成するＳｉＯｘ層の成膜時におけるインピーダンス設定値が「４０」である（波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．０１０）点を除き実施例と同様にして、実施例と膜構成が同一の比較例２に係るタッチパネルフィルムを製造した。
【００６３】
得られた比較例２に係るタッチパネルフィルムのＩＴＯ層をエッチング処理によりパターンを形成し、かつ、自記分光光度計（日本分光社製）を用いてＩＴＯ層がパターン化された比較例１に係るタッチパネルフィルムの分光反射特性を測定した。
【００６４】
測定結果を図３に示すと共に、ＩＴＯ層のパターン部と非パターン部における波長４５０〜６５０ｎｍの各「平均分光反射率（％）」並びに「平均分光反射率差（％）」を以下の表３に示す。尚、図３において上記「波長５５０ｎｍにおける消衰係数が０．０１０」を「ＳｉＯｘ ｋ＝０．０１０」と表記している。
【００６５】
【表３】
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【００６６】
『確    認』
（１）実施例に係るタッチパネルフィルムにおいて、ＩＴＯ層のパターン部における波長４５０〜６５０ｎｍの平均分光反射率は「６．５４（％）」、ＩＴＯ層の非パターン部における波長４５０〜６５０ｎｍの平均分光反射率は「６．５６（％）」で、上記パターン部と非パターン部の波長４５０〜６５０ｎｍにおける平均分光反射率差は０．０５％以下の「０．０２％」であることが表３に示されている。
【００６７】
このため、実施例に係るタッチパネルフィルムにおいては透明導電層のパターン部と非パターン部の差が肉眼で目立たなくなっていることが確認される。
【００６８】
（２）他方、比較例１に係るタッチパネルフィルムにおいて、ＩＴＯ層のパターン部における波長４５０〜６５０ｎｍの平均分光反射率は「６．５６（％）」、ＩＴＯ層の非パターン部における波長４５０〜６５０ｎｍの平均分光反射率は「６．４８（％）」で、上記パターン部と非パターン部の波長４５０〜６５０ｎｍにおける平均分光反射率差は０．０５％を超える「０．０８％」になっており、また、比較例２に係るタッチパネルフィルムにおいて、ＩＴＯ層のパターン部における波長４５０〜６５０ｎｍの平均分光反射率は「６．５２（％）」、ＩＴＯ層の非パターン部における波長４５０〜６５０ｎｍの平均分光反射率は「６．６３（％）」で、上記パターン部と非パターン部の波長４５０〜６５０ｎｍにおける平均分光反射率差も０．０５％を超える「０．１１％」になっていることが表３に示されている。
【００６９】
そして、ＩＴＯ層のパターン部と非パターン部における反射率差が大きいため、比較例１〜２に係るタッチパネルフィルムにおいては透明導電層のパターン部と非パターン部の差が肉眼で目立っていることが確認される。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明に係るタッチパネルフィルムによれば、透明導電層のパターン部と非パターン部における差が肉眼で目立たなくなっているため、高精細の液晶パネルや有機ＥＬパネルと組み合わせて利用される産業上の利用可能性を有している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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