(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に延設されていて左右方向に平行に配列された複数の鍵と、
左右方向に延設されていて鍵フレームに固定される長尺状のレール部と、
前記複数の鍵の後端と前記レール部との間にそれぞれ設けられて板面を水平にした平板状の複数の横ヒンジ部と、
前記複数の鍵の後端と前記レール部との間における前記複数の横ヒンジ部の前方又は後方にそれぞれ設けられて板面を垂直にした平板状の複数の縦ヒンジ部とを備え、
金型内に樹脂を注入して一体成型した複数の鍵を有する鍵ユニットにおいて、
前記複数の縦ヒンジ部の前方又は後方にそれぞれ設けられ、前記複数の横ヒンジ部及び前記複数の縦ヒンジ部を介して前記複数の鍵の後端と前記レール部とをそれぞれ連結する複数の縦ヒンジ連結部を設け、
前記複数の横ヒンジ部及び前記複数の縦ヒンジ連結部の左右方向幅を、隣接した横ヒンジ部及び縦ヒンジ連結部との間にそれぞれ隙間が存在する大きさに設定し、
前記金型による鍵ユニットの一体成型時に、前記縦ヒンジ連結部の後側面内又は前側面内に位置する所定部分に設けた突出部の上面上を、樹脂を注入するためのゲート対応部としたことを特徴とする鍵ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型を用いた一体成型により、複数の鍵の後端を左右方向に延設された長尺状のレール部にそれぞれ接続させた複数の鍵を有する鍵ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、前後方向に延設されて左右方向に平行に配列された複数の鍵の後端を、左右方向に延設されて鍵フレームに固定される長尺状のレール部に、板面を水平にした平板状の横ヒンジ部を介してそれぞれ連結した複数の鍵を有する鍵ユニットはよく知られている。そして、鍵盤装置は、このように構成した複数の鍵ユニットのレール部を鍵フレーム上に重ねて組み付けて構成される。
【０００３】
下記特許文献１には、複数の鍵の後端と複数の横ヒンジ部との間に、板面を垂直にした平板状の縦ヒンジ部を介装させた複数の鍵を有する鍵ユニットが示されている。そして、この種の鍵ユニットは、下記特許文献１に示されているように、金型を用いて一体成型される。
【０００４】
また、金型内に樹脂を注入して鍵を樹脂成型する際には、下記特許文献２に示されているように、金型から鍵を取出した状態で残る突起（バリ）が外観上の問題とならないように、鍵の下端外側を樹脂が注入されるゲート対応部とすることが一般的である。
【０００５】
また、下記特許文献３には、各鍵とレール部との間の接続部を、鍵の後端から後方及び両側方へ延びた厚肉の鍵本体連動部と、その両端部とレール部とを接続する薄肉の一対の横ヒンジとで構成するようにした鍵ユニットも示されている。そして、この下記特許文献３に示された鍵盤装置においては、複数の鍵ユニットが、隣接した鍵本体連動部及び横ヒンジを上下方向に重ねた状態で、レール部を鍵フレーム上に重ねて組み付けて構成されている。また、この鍵ユニットの金型を用いた一体成型時には、一対の横ヒンジの間であって鍵本体連動部の後方へ入り込んだ上面の一部分をゲート対応部として金型内に樹脂を注入するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６４−９１１８６号公報
【特許文献２】特開平９−１３４１６０号公報
【特許文献３】特開平１０−２４０２２８号公報
【発明の概要】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に示されている鍵ユニット（上記特許文献２に示されている鍵でも同じ）を、上記特許文献２に示されているように、ゲート対応部を鍵の下端外側にして金型内に樹脂を注入すると、鍵ユニット（又は鍵）を金型から取出した状態では、鍵の下端外側に突起（バリ）が残る。したがって、複数の鍵ユニット（又は鍵）を鍵フレーム上に固定して、複数の鍵を左右方向に配列させた状態では、鍵の押離鍵時に、突起が隣の鍵に接触して、鍵から異音が発生したり、鍵が振動したりすることがある。このため、鍵盤装置の製造工程において、突起を削り取る必要があり、鍵盤装置の製造に手間がかかるという問題がある。
【０００８】
一方、上記特許文献３に示された鍵ユニット及び一体成型においては、突起の隣りの鍵への接触による異音の発生、及び鍵の振動の問題はないので、前記突起を削り取る必要はない。しかし、各鍵とレール部とを接続するための接続部の構造が複雑である。また、１つの鍵に対応した横ヒンジ及び接続部が左右方向に幅広に形成されていて、隣接した横ヒンジ同士及び接続部同士が上下方向に重ねて配置されるので、横ヒンジ及び接続部の配置のために大きな空間を必要とする。したがって、上記特許文献３に示された鍵ユニットを用いて鍵盤装置を構成すると、鍵盤装置の後部における構成が複雑となる。
【０００９】
本発明は、このような問題に対処するためになされたもので、その目的は、前記突起（バリ）を削り取る手間が省略されるとともに簡単な構成の鍵盤装置を実現するための鍵ユニットを提供することにある。なお、下記本発明の各構成要件の記載においては、本発明の理解を容易にするために、実施形態の対応箇所の符号を括弧内に記載しているが、本発明の構成要件は、実施形態の符号によって示された対応箇所の構成に限定解釈されるべきものではない。
【００１０】
前述した目的を達成するため、本発明の特徴は、前後方向に延設されていて左右方向に平行に配列された複数の鍵（２１，３１，４１）と、左右方向に延設されていて鍵フレーム（１０）に固定される長尺状のレール部（２５，３５，４５）と、複数の鍵の後端とレール部との間にそれぞれ設けられて板面を水平にした平板状の複数の横ヒンジ部（２３，３３，４３）と、複数の鍵の後端とレール部との間における複数の横ヒンジ部の前方又は後方にそれぞれ設けられて板面を垂直にした平板状の複数の縦ヒンジ部（２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ）とを備え、金型（５１，５２）内に樹脂を注入して一体成型した複数の鍵を有する鍵ユニット（２０，３０，４０）において、複数の縦ヒンジ部の前方又は後方にそれぞれ設けられ、複数の横ヒンジ部及び複数の縦ヒンジ部を介して複数の鍵の後端とレール部とをそれぞれ連結する複数の縦ヒンジ連結部（２２ａ，２２ｃ，３２ａ，３２ｃ，４２ａ，４２ｃ）を設け、複数の横ヒンジ部及び複数の縦ヒンジ連結部の左右方向幅を、隣接した横ヒンジ部及び縦ヒンジ連結部との間にそれぞれ隙間が存在する大きさに設定し、金型による鍵ユニットの一体成型時に、縦ヒンジ連結部の後側面内又は前側面内に位置する所定部分に設けた突出部（７２，７４）の上面上を、樹脂を注入するためのゲート対応部（７３，７５）としたことにある。
【００１１】
この場合、複数の横ヒンジ部及び複数の縦ヒンジ連結部の左右方向幅を、隣接した横ヒンジ部及び縦ヒンジ連結部との間にそれぞれ隙間が存在する大きさに設定するとは、横ヒンジ部のヒンジ機能及び縦ヒンジ連結部の連結機能が発揮されるならば、複数の横ヒンジ部及び複数の縦ヒンジ連結部の左右方向幅を各鍵の後端の横幅よりも小さくしてもよいことを意味する。また、隣接した鍵の後端の間には左右方向に多少の隙間があるので、複数の横ヒンジ部及び複数の縦ヒンジ連結部の左右方向幅を、各鍵の後端の横幅と同じにしたり、隣接した横ヒンジ部同士及び縦ヒンジ連結部同士が接触したり、上下方向に重なったりしない範囲内で、各鍵の後端の横幅よりも大きくしたりしてもよいことも意味する。
【００１３】
このように構成した鍵ユニットにおいては、横ヒンジ部及び縦ヒンジ連結部の左右方向幅は、隣接した横ヒンジ部及び縦ヒンジ連結部との間にそれぞれ隙間が存在する大きさに設定されているので、隣接した横ヒンジ部同士及び縦ヒンジ連結部同士が上下方向に重なることはなく、複数の鍵ユニットを組合わせて構成される鍵盤装置の構成が簡素化されるとともに、横ヒンジ部及び縦ヒンジ連結部が配置される空間が狭くてもすむ。また、縦ヒンジ連結部は鍵の後端よりも後方に位置し、鍵ユニットの一体成型時に樹脂を注入するゲート対応部を、縦ヒンジ連結部の後側面内又は前側面内に位置する所定部分に設けた突出部の上面上に設けるようにしている。このために、ゲート対応部に突起（バリ）が残っても、縦ヒンジ連結部すなわちゲート対応部は上カバーによって覆われる部分であり、鍵盤装置の外観上の問題もない。また、隣りの鍵への接触による異音の発生、鍵の振動の問題もない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る１オクターブ分の鍵を含む鍵盤装置の概略平面図である。
【図２】図１の鍵盤装置の側面図である。
【図３】（Ａ）は図１及び図２の第１鍵ユニットの平面図であり、（Ｂ）は前記第１鍵ユニットの正面図であり、（Ｃ）は前記第１鍵ユニットの側面図である。
【図４】（Ａ）は図１及び図２の第２鍵ユニットの平面図であり、（Ｂ）は前記第２鍵ユニットの正面図であり、（Ｃ）は前記第２鍵ユニットの側面図である。
【図５】（Ａ）は図１及び図２の第３鍵ユニットの平面図であり、（Ｂ）は前記第３鍵ユニットの正面図であり、（Ｃ）は前記第３鍵ユニットの側面図である。
【図６】（Ａ）は鍵ユニットの樹脂成型を説明するための断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の樹脂の注入部分の拡大断面図である。
【図７】鍵ユニットの他の樹脂成型例を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は第１実施形態の変形例に係る第１鍵ユニットの縦ヒンジ領域の近傍部分を示す拡大平面図であり、（Ｂ）は前記縦ヒンジ領域の近傍部分を示す拡大側面図である。
【図９】（Ａ）は第２実施形態に係る第１鍵ユニットの縦ヒンジ領域の近傍部分を示す拡大平面図であり、（Ｂ）は前記縦ヒンジ領域の近傍部分を示す拡大側面図である。
【図１０】（Ａ）は第２実施形態の変形例に係る第１鍵ユニットの縦ヒンジ領域の近傍部分を示す拡大平面図であり、（Ｂ）は前記縦ヒンジ領域の近傍部分を示す拡大側面図である。
【図１１】（Ａ）は第３実施形態に係る第１鍵ユニットの平面図であり、（Ｂ）は前記第１鍵ユニットの正面図であり、（Ｃ）は前記第１鍵ユニットの側面図である。
【図１２】（Ａ）は第３実施形態に係る第１鍵ユニットの横ヒンジ領域の近傍部分を示す拡大平面図であり、（Ｂ）は前記横ヒンジ領域の近傍部分を示す拡大側面図である。
【図１３】（Ａ）は第３実施形態の変形例に係る第１鍵ユニットの横ヒンジ領域の近傍部分を示す拡大平面図であり、（Ｂ）は前記横ヒンジ領域の近傍部分を示す拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
ａ．第１実施形態
以下、本発明の第１実施形態について図面を用いて説明する。図１は第１実施形態に係る１オクターブ分の鍵を含む鍵盤装置の概略平面図であり、図２は前記鍵盤装置の側面図である。なお、本明細書においては、演奏者側（図１の下側及び図２の左側）を鍵盤装置の前方とし、演奏者と反対側（図１の上側及び図２の右側）を鍵盤装置の後方とする。そして、演奏者の左右方向（図１の左右方向）を鍵盤装置の左右方向とする。
【００１６】
鍵盤装置は、鍵盤の下方にて、鍵盤楽器内に固定された鍵フレーム１０を有する。鍵フレーム１０は、前方にて左右及び前後方向に水平に延設された平板状の下段壁１１と、下段壁１１の後端にて上方に立設された平板状の立面壁１２と、立面壁１２の上端にて後方に所定幅だけ水平に延設されるとともに左右方向に長尺状かつ平板状の上段壁１３とを備えている。下段壁１１、立面壁１２及び上段壁１３は、金属、樹脂などにより一体的に形成されている。上段壁１３上には、樹脂によりそれぞれ一体成型した第１乃至第３鍵ユニット２０，３０，４０がその後端部にて載置されている。また、上段壁１３の適宜箇所には、図示しない固定用ねじを螺合させて第１乃至第３鍵ユニット２０，３０，４０を固定するために、内周面に雌ねじを形成した上面から下面に連通する円形のねじ孔１３ａも設けられている。
【００１７】
下段壁１１には、後述する白鍵２１，３１及び黒鍵４１にそれぞれ対応したフレーム側ガイド部材１４が下段壁１１と一体的に設けられている。フレーム側ガイド部材１４は、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の押離鍵操作時に、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の左右方向への変位を規制して、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の上下方向の移動をガイドするものである。このフレーム側ガイド部材１４は、前面の中央部から後方に切り欠いた溝を有する直方体形状、すなわち略Ｕ字状の横断面形状を有するように構成されている。そして、フレーム側ガイド部材１４は、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の下面が対向する位置にて下段壁１１の上面から垂直かつ上方に突出している。白鍵２１，３１用のフレーム側ガイド部材１４は白鍵２１，３１の前後方向の中央位置より若干前方位置にて左右方向に一列に配置され、黒鍵４１用のフレーム側ガイド部材１４は白鍵２１，３１用のフレーム側ガイド部材１４よりも若干だけ後方位置にて左右方向に一列に配置されている。
【００１８】
次に、第１鍵ユニット２０について、図３（Ａ）の平面図、図３（Ｂ）の正面図及び図３（Ｃ）の側面図を用いて説明する。第１鍵ユニット２０は、音名Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｂにそれぞれ対応して互いに隣接していない４つの白鍵２１を有する。白鍵２１は、上壁、前壁、側壁及び後壁からなり、内部を下方に開口させた方形状の空間を形成している。ただし、上壁、前壁、側壁及び後壁の板厚による内側面を示す破線は、図面においては省略されている。上壁及び側壁には、黒鍵４１のスペースを確保するために段部が設けられている。
【００１９】
これらの４つの白鍵２１の後壁は、縦ヒンジ領域２２及び横ヒンジ２３及びレール接続部２４を介してレール部２５にそれぞれ接続されている。縦ヒンジ領域２２、横ヒンジ２３、レール接続部２４及びレール部２５は、白鍵２１と一体成型されている。縦ヒンジ領域２２は、縦ヒンジ連結部２２ａ，縦ヒンジ２２ｂ及び縦ヒンジ連結部２２ｃからなる。縦ヒンジ連結部２２ａは、白鍵２１の後端部の横幅に等しい横幅を有し、上面を白鍵２１の上面よりも低くかつ下面を白鍵２１の下面と同じにした比較的厚肉の直方体形状に構成されている。そして、縦ヒンジ連結部２２ａは、前端にて白鍵２１の後端に一体的に接続されている。縦ヒンジ２２ｂは、上下方向の長さを縦ヒンジ連結部２２ａの上下方向の長さと同じにし、かつ左右方向に弾性変形するように板面を垂直にして薄肉で方形かつ平板状に形成されている。そして、縦ヒンジ２２ｂは、前端にて縦ヒンジ連結部２２ａの後端における左右方向の中央位置に一体的に接続されている。縦ヒンジ連結部２２ｃは、縦ヒンジ連結部２２ａの横幅及び上下方向の厚さに等しい横幅及び上下方向の厚さを有する比較的厚肉の直方体形状に構成されている。ただし、縦ヒンジ連結部２２ｃの前後方向の長さは、縦ヒンジ連結部２２ａの前後方向の長さよりも若干短い。なお、縦ヒンジ連結部２２ｃの前後方向の長さは、縦ヒンジ連結部２２ａの前後方向の長さ以上であってもよい。そして、縦ヒンジ連結部２２ｃは、前端における左右方向の中央位置にて縦ヒンジ２２ｂの後端を一体的に接続させている。また、縦ヒンジ２２ｂは、縦ヒンジ連結部２２ａの後端及び縦ヒンジ連結部２２ｃの前端に左右方向の中央位置からずらして接続されていてもよい。また、この縦ヒンジ連結部２２ｃは、後述するように横ヒンジ２３に連結されるものであるので、横ヒンジ連結部として捉えることもできる。
【００２０】
横ヒンジ２３は、白鍵２１の後端部及び縦ヒンジ連結部２２ａ，２２ｃの横幅に等しい横幅を有し、上下方向に弾性変形し易いように板面を水平にして薄肉で方形かつ平板状に構成されている。そして、横ヒンジ２３は、前端にて縦ヒンジ連結部２２ｃの後端における上下方向の中間位置に一体的に接続されている。レール接続部２４も、縦ヒンジ連結部２２ａ，２２ｃの横幅及び上下方向の厚さに等しい横幅及び上下方向の厚さを有する比較的厚肉の直方体形状に構成されている。そして、レール接続部２４は、前端における上下方向の中間位置にて横ヒンジ２３の後端を一体的に接続させている。
【００２１】
レール部２５は、縦断面を長方形状にして横方向に長尺状の部材であり、縦ヒンジ連結部２２ａ，２２ｃ及びレール接続部２４と同じ厚さを有する。なお、レール部２５の厚さは、縦ヒンジ連結部２２ａ，２２ｃ及びレール接続部２４と同じ厚さでなくてもよい。レール部２５は、横方向における白鍵２１の各後端位置にて、レール接続部２４の後端をそれぞれ接続させている。なお、レール接続部２４とレール部２５の前後方向の合計幅は鍵フレーム１０の上段壁１３の前後幅に等しく、レール接続部２４及びレール部２５は上段壁１３上に載置されている。また、レール部２５には、上段壁１３に設けたねじ孔１３ａに対応する箇所に、前記固定用ねじを貫通させるための上面から下面に連通する円形の貫通孔２５ａも設けられている。
【００２２】
また、複数の縦ヒンジ連結部２２ａの上面には、細径かつ円柱状の突起２６がそれぞれ一体的に形成されている。これらの突起２６は、その中心軸を縦ヒンジ２２ｂの左右方向の中心線と一致させて、縦ヒンジ２２ｂの前方に設けられている。また、突起２６の上端は白鍵２１の上面よりも低い。なお、この突起２６は、詳しくは後述する第１鍵ユニット２０を樹脂成型する際における樹脂の注入部分に相当するもので、本発明のゲート対応部に対応する。
【００２３】
さらに、白鍵２１の下面であってフレーム側ガイド部材１４と対向する位置には、鍵側ガイド部材２７が白鍵２１と一体的に設けられている。鍵側ガイド部材２７は、横断面形状を後方を開放させたＥ字状とし、白鍵２１の下面から垂直かつ下方に突出している。そして、第１鍵ユニット２０の鍵フレーム１０への組付け状態では、前記Ｅ字状の中央の突出片をフレーム側ガイド部材１４に設けた溝内に摺動可能に係合させて、鍵側ガイド部材２７はフレーム側ガイド部材１４と協働して白鍵２１の上下方向の変位をガイドする。
【００２４】
次に、第２鍵ユニット３０について、図４（Ａ）の平面図、図４（Ｂ）の正面図及び図４（Ｃ）の側面図を用いて説明する。第２鍵ユニット２０は、音名Ｄ，Ｆ，Ａにそれぞれ対応して互いに隣接していない３つの白鍵３１を有する。白鍵３１も、上壁、前壁、左右側壁及び後壁からなり、内部を下方に開口させた方形状の空間を形成している。白鍵３１の前後方向の長さ及び高さは白鍵２１の場合と同じである。ただし、上壁及び左右側壁に設けた黒鍵４１のスペースを確保するために段部は白鍵２１の場合とは異なる。
【００２５】
これらの３つの白鍵３１の後壁は、縦ヒンジ連結部３２ａ、縦ヒンジ３２ｂ及び縦ヒンジ連結部３２ｃからなる縦ヒンジ領域３２、横ヒンジ３３、並びにレール接続部３４を介してレール部３５にそれぞれ接続されている。縦ヒンジ連結部３２ａ、縦ヒンジ３２ｂ及び縦ヒンジ連結部３２ｃからなる縦ヒンジ領域３２、横ヒンジ３３、レール接続部３４、並びにレール部３５も、前記第１鍵ユニット２０の白鍵２１の縦ヒンジ連結部２２ａ、縦ヒンジ２２ｂ及び縦ヒンジ連結部２２ｃからなる縦ヒンジ領域２２、横ヒンジ２３、レール接続部２４、並びにレール部２５とそれぞれほぼ同様に構成され、白鍵３１と一体成型されている。
【００２６】
ただし、第２鍵ユニット３０のレール部３５は、第１鍵ユニット２０のレール部２５の上に載置されている。そのために、レール部３５の下面の高さは縦ヒンジ領域３２の上面の高さと一致し、かつレール部３５の上面は白鍵３１の上面よりも若干上方に位置する。また、レール接続部３４は、横ヒンジ３３の後端から上方に延設されている。そして、第２鍵ユニット３０の鍵フレーム１０への組付け状態では、レール接続部３４は第１鍵ユニット２０のレール接続部２４の側方に位置することになる。また、縦ヒンジ３２ｂ及び横ヒンジ３３は、第１鍵ユニット２０の縦ヒンジ２２ｂ及び横ヒンジ２３とそれぞれ同じ高さに位置する。なお、この場合も、縦ヒンジ連結部３２ｃを横ヒンジ連結部として捉えることもできる。
【００２７】
また、前記第１鍵ユニット２０の突起２６と同じ細径の円筒状の突起３６が、その中心軸を縦ヒンジ３２ｂの左右方向の中心線と一致させて縦ヒンジ連結部３２ａの上面に設けられている。また、レール部３５には、上段壁１３に設けたねじ孔１３ａに対応する箇所に、前記固定用ねじを貫通させるための上面から下面に連通する円形の貫通孔３５ａも設けられている。さらに、白鍵３１の下面であってフレーム側ガイド部材１４と対向する位置には、前記第１鍵ユニット２０の鍵側ガイド部材２７と同様な鍵側ガイド部材３７が白鍵３１と一体的に設けられている。
【００２８】
次に、第３鍵ユニット４０について、図５（Ａ）の平面図、図５（Ｂ）の正面図及び図５（Ｃ）の側面図を用いて説明する。第３鍵ユニット２０は、音名Ｃ＃，Ｄ＃，Ｆ＃，Ｇ＃，Ａ＃にそれぞれ対応して互いに隣接していない５つの黒鍵４１を有する。黒鍵４１も、上壁、前壁、左右側壁及び後壁からなり、内部を下方に開口させた方形状の空間を形成している。ただし、黒鍵４１の前後方向の長さは白鍵２１，３１の前後方向の長さよりも短く、黒鍵４１の高さは白鍵２１，３１の高さよりも高い。また、黒鍵４１の前壁は、下方に向かって前方に位置するように傾斜している。
【００２９】
これらの５つの黒鍵４１の後壁は、縦ヒンジ連結部４２ａ、縦ヒンジ４２ｂ及び縦ヒンジ連結部４２ｃからなる縦ヒンジ領域４２、横ヒンジ４３、並びにレール接続部４４を介してレール部４５にそれぞれ接続されている。縦ヒンジ連結部４２ａ、縦ヒンジ４２ｂ及び縦ヒンジ連結部４２ｃからなる縦ヒンジ領域４２、横ヒンジ４３、レール接続部４４、並びにレール部４５も、前記第１鍵ユニット２０の白鍵２１の縦ヒンジ連結部２２ａ、縦ヒンジ２２ｂ及び縦ヒンジ連結部２２ｃからなる縦ヒンジ領域２２、横ヒンジ２３、レール接続部２４、並びにレール部２５とそれぞれほぼ同様に構成され、黒鍵４１と一体成型されている。
【００３０】
ただし、第３鍵ユニット４０のレール部４５は、第２鍵ユニット３０のレール部３５の上に載置されている。そのために、レール部４５の下面は縦ヒンジ領域４２の上面よりも高く位置し、かつレール部３５の上面は黒鍵４１の上面よりも若干下方に位置する。また、レール接続部４４は、横ヒンジ４３の後端から上方に延設され、レール部４５の前端の下面に一体的に接続されている。レール部４５の前後方向の幅は、第１及び第２鍵ユニット２０，３０のレール部２５，３５の前後方向の幅よりも、第１及び第２鍵ユニット２０，３０のレール接続部２４，３４の前後方向の幅分だけ大きい。そして、第３鍵ユニット４０の鍵フレーム１０への組付け状態では、レール接続部４４は第１及び第２鍵ユニット２０，３０のレール接続部２４、３４の側方に位置し、第１及び第２鍵ユニット２０，３０のレール接続部２４，３４の上面をレール部４５の下に位置させる。また、縦ヒンジ４２ｂ及び横ヒンジ４３は、第１及び第２鍵ユニット２０，３０の縦ヒンジ２２ｂ，３２ｂ及び横ヒンジ２３，４３とそれぞれ同じ高さに位置する。なお、この場合も、縦ヒンジ連結部４２ｃを横ヒンジ連結部として捉えることもできる。
【００３１】
また、前記第１鍵ユニット２０の突起２６と同じ細径の円筒状の突起４６が、その中心軸を縦ヒンジ４２ｂの左右方向の中心線と一致させて縦ヒンジ連結部４２ａの上面に設けられている。また、レール部４５には、上段壁１３に設けたねじ孔１３ａに対応する箇所に、前記固定用ねじを貫通させるための上面から下面に連通する円形の貫通孔４５ａも設けられている。さらに、黒鍵４１の下面であってフレーム側ガイド部材１４と対向する位置には、前記第１鍵ユニット２０の鍵側ガイド部材２７と同様な鍵側ガイド部材４７が黒鍵４１と一体的に設けられている。
【００３２】
次に、前記のように構成した第１乃至第３鍵ユニット２０，３０，４０の鍵フレーム１０への組付けについて説明する。この組付けにおいては、まず、第１乃至第３鍵ユニット２０，３０，４０を、それらの後端が前端よりも高くになるように傾斜させた状態で、この順に鍵フレーム１０に近づける。すなわち、第１鍵ユニット２０のレール部２５を鍵フレーム１０の上段壁１３の上面上に載置し、次に第２鍵ユニット３０のレール部３５を第１鍵ユニット２０のレール部２５上に載置し、次に第３鍵ユニット４０のレール部４５を第２鍵ユニット３０のレール部３５上に載置する。この第１乃至第３鍵ユニット２０，３０，４０の鍵フレーム１０への組付け時には、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の鍵側ガイド部材２７，３７，４７を鍵フレーム１０のフレーム側ガイド部材１４にそれぞれ係合させる必要がある。この場合、縦ヒンジ２２ｂ，３２ｂ，４２ｂは、それらの弾性変形により、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の左右方向への変位を許容するので、第１乃至第３鍵ユニット２０，３０，４０の鍵フレーム１０への組付け作業が簡単になる。
【００３３】
第１乃至第３鍵ユニット２０，３０，４０の鍵フレーム１０への組付け後、図示しないねじを、第３鍵ユニット４０、第２鍵ユニット３０及び第１鍵ユニット２０のレール部４５，３５，２５に設けた貫通孔４５ａ，３５ａ，２５ａにこの順に上方から貫通させて、鍵フレーム１０の上段壁１３に設けたねじ孔１３ａに螺合させる。これにより、第１乃至第３鍵ユニット２０，３０，４０が鍵フレーム１０に堅固に固定されて、鍵盤装置が完成する。
【００３４】
このように構成した鍵盤装置においては、縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａ、縦ヒンジ２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ及び縦ヒンジ連結部（横ヒンジ連結部）２２ｃ，３２ｃ，４２ｃからなる縦ヒンジ領域２２，３２，４２、横ヒンジ部２３，３４，４４、並びにレール接続部２４，３４，４４の左右方向幅は、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端の横幅とそれぞれ同じであるので、第１乃至第３鍵ユニット２０，３０，４０を組合わせて構成される鍵盤装置の構成が簡素化される。また、縦ヒンジ領域２２，３２，４２、横ヒンジ部２３，３４，４４、及びレール接続部２４，３４，４４が配置される空間が狭くてすむ。
【００３５】
このようにして完成された鍵盤装置においては、演奏者が白鍵２１，３１及び黒鍵４１を押鍵操作すると、白鍵２１，３１及び黒鍵４１は横ヒンジ２３，３３，４３の弾性変形により、後端を中心としてそれらの前端を下方へ変位させる。このとき、鍵側ガイド部材２７，３７，４７はフレーム側ガイド部材１４に沿って下方に変位する。すなわち、白鍵２１，３１及び黒鍵４１は、キーガイド部であるフレーム側ガイド部材１４の溝によりキーガイドされて、それらの前端を下方へ変位させる。したがって、鍵側ガイド部材２７，３７，４７すなわち白鍵２１，３１及び黒鍵４１の左右方向の変位が規制され、白鍵２１，３１及び黒鍵４１は横振れすることなくほぼ垂直下方に変位する。また、前記押鍵された白鍵２１，３１及び黒鍵４１が離鍵されると、白鍵２１，３１及び黒鍵４１は横ヒンジ２３，３３，４３の復元力や図示しない他部材（接点ゴム等のばね成分）の復帰力により、それらの前端を上方へ変位させて元の位置に復帰する。この場合も、白鍵２１，３１及び黒鍵４１は、前記押鍵の場合と同様にキーガイドされる。
【００３６】
このような白鍵２１，３１及び黒鍵４１の押離鍵操作においては、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の横ヒンジ２３，３３，４３は同じ高さに配置されていて、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の前後方向への揺動時の支点の高さ位置が同じになるので、演奏者は全ての白鍵２１，３１及び黒鍵４１を同様な感覚で違和感なく押離鍵操作できる。
【００３７】
次に、上記のように構成した第１乃至第３鍵ユニット２０，３０，４０の樹脂成型について、図面を用いて説明する。図６（Ａ）は第１鍵ユニット２０の樹脂成型を説明するための断面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の樹脂の注入部分の拡大断面図である。
【００３８】
まず、作業者は、上金型５１及び下金型５２を用意する。上金型５１と下金型５２との間には、前述した第１鍵ユニット２０の形状に対応した空間が設けられている。上金型５１には、複数の白鍵２１に対応した縦ヒンジ連結部２２ａの上面に設けた複数の突起２６の上端に対応する位置を下端とし、下端を細径にするとともに上方に向かって大径となる円錐状部及び円筒状部を有する外部に連通した複数の穴５１ａが設けられている。この穴５１ａの内周面上には、液状の樹脂を上金型５１及び下金型５２内に流し込むための金属製の薄肉のランナー部材６１がそれぞれ組付け固定されている。ランナー部材６１の外側形状は穴５１ａの内側形状と同じである。ランナー部材６１の下端には、上金型５１の内部空間に連通する円形状かつ細径の通路であるゲート６１ａが設けられている。
【００３９】
次に、作業者は、図示しない注入装置から吐出される液状の樹脂を注入するための複数のパイブを複数のランナー部材６１内にそれぞれ挿入する。そして、注入装置にて熱せられて溶けた状態にある樹脂を、パイプを介して複数のランナー部材６１内にそれぞれ注入する。ランナー部材６１内に注入された樹脂は、ゲート６１ａを通過して、上金型５１と下金型５２との間の空間に導かれる。これにより、上金型５１と下金型５２との間の空間は注入された樹脂により充填され、その後の冷却により樹脂が固化して第１鍵ユニット２０が形成される。
【００４０】
また、第２及び第３鍵ユニット３０，４０も、前述した第１鍵ユニット２０の場合と同様に樹脂成型される。ただし、第２及び第３鍵ユニット３０，４０の形状が異なるので、第２及び第３鍵ユニット３０，４０用の上金型５１と下金型５２の形状は、第１鍵ユニット２０用の上金型５１と下金型５２の形状とは異なる。
【００４１】
このようにして樹脂成型される鍵盤装置においては、ゲート６１ａに対応したゲート対応部である突起（バリ）２６，３６，４６が縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａの上面に形成される。しかし、縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａは白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端よりも後方に位置し、縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａすなわち突起２６，３６，４６は上カバーによって覆われる部分であるので、鍵盤装置の外観上の問題はない。また、突起２６，３６，４６は、左右横幅を白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端の横幅と同じにした縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａの左右方向の中央に位置するので、隣りの白鍵２１，３１及び黒鍵４１への接触による異音の発生、白鍵２１，３１及び黒鍵４１鍵の振動の問題もない。
【００４２】
また、前記樹脂成形においては、突起２６，３６，４６に対応した位置から樹脂が注入され、突起２６，３６，４６は縦ヒンジ２２ｂ，３２ｂ，４２ｂと左右方向の位置を同じにしている。これにより、注入装置による樹脂の注入圧力があまり高くない場合でも、樹脂は、縦ヒンジ２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ、縦ヒンジ連結部２２ｃ，３２ｃ，４２ｃ、横ヒンジ２３，３３，４３及びレール接続部２４，３４，４４を介してレール部２５，３５，４５にそれぞれ流れ込むので、レール部２５，３５，４５が良好に成型される。さらに、樹脂の注入位置である突起２６，３６，４６に対応した位置は縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａの上面にあり、縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａは白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端近傍に位置するので、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の前後長さがある程度長くても、樹脂は白鍵２１，３１及び黒鍵４１の前端まで流れ込み易く、白鍵２１，３１及び黒鍵４１が良好に成型される。
【００４３】
また、前記第１実施形態においては、第１乃至第３鍵ユニット２０，３０，４０の縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａの上面に突起２６，３６，４６を設け、注入装置のランナー部材６１の先端を突起２６，３６，４６の上端に対応した位置に位置させて、樹脂を上金型５１と下金型５２との間の空間に注入するようにした。しかし、突起２６，３６，４６は第１乃至第３鍵ユニット２０，３０，４０の鍵フレーム１０への組付け作業、及び白鍵２１，３１及び黒鍵４１の押離鍵動作において何ら機能する部分ではない。したがって、突起２６，３６，４６をなくすようにしてもよい。
【００４４】
この場合、図６（Ａ）に対応した図７に示すように、縦ヒンジ連結部２２ａの上面であって、前記複数の突起２６を設けた位置を下端とする複数の穴５１ａを設ける。なお、穴５１ａの形状は前述した場合と同じである。そして、前述した複数のランナー部材６１をそれぞれ複数の穴５１ａ内に組付け固定する。そして、注入装置から熱せられて溶けた状態にある樹脂を、ゲート６１ａを介して、上金型５１と下金型５２との間の空間に注入する。これによれば、突起２６を有さない第１鍵ユニット２０が形成される。ただし、ゲート６１ａの上下厚さに対応した樹脂の注入跡（バリ）は多少残る。また、第２及び第３鍵ユニット３０，４０も、前述した第１鍵ユニット２０の場合と同様に樹脂成型される。なお、この図７に示す第１実施形態の変形は、後述する第２及び第３実施形態に加え、各種変形例にも適用される。
【００４５】
前記第１実施形態では、突起２６，３６，４６を縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａの上面における左右方向の中央に位置させた。しかし、これに代えて、突起２６，３６，４６を縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａの上面における左右方向の中央から左側又は右側にずらした位置に位置させるようにしてもよい。この場合、樹脂の注入時におけるレール部２５，３５，４５への樹脂の流れ込みは前記第1実施形態の場合よりも若干悪化する。しかし、白鍵２１，３１及び黒鍵４１への樹脂の流れ込みは前記第１実施形態の場合とほぼ同じであり、縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａの後方に位置する部分の外観上の問題はないので、大きな問題にはならない。
【００４６】
次に、前記第１実施形態の他の変形例について図面を用いて説明する。図８（Ａ）は上記第１実施形態の他の変形例に係る第１鍵ユニット２０の縦ヒンジ領域２２の近傍部分を示す拡大平面図であり、図８（Ｂ）は前記縦ヒンジ領域２２の近傍部分を示す拡大側面図である。
【００４７】
この変形例においては、上記突起２６に代えて、上記突起２６と同一形状の複数の突起７１が複数の縦ヒンジ連結部２２ｃの上面に一体的に形成されている。これらの突起７１は、その中心軸を縦ヒンジ２２ｂの左右方向の中心線と一致させて、縦ヒンジ２２ｂの後方に設けられている。なお、この場合も、突起７１の上端は白鍵２１の上面よりも低い。
【００４８】
そして、前述した上金型５１に設ける複数の穴５１ａに関しては、その下端を、複数の突起７１の上端位置に合わせる。この場合も、注入装置により、熱せられて溶けた状態にある樹脂を、ランナー部材６１のゲート６１ａを介して、上金型５１と下金型５２との間の空間に注入すれば、前記構成の第１鍵ユニット２０が構成される。また、第２及び第３鍵ユニット３０，４０も、前述した第１鍵ユニット２０の場合と同様にして樹脂成型される。
【００４９】
この変形例に係る樹脂成型される鍵盤装置においては、前記第１実施形態の場合と同様に、縦ヒンジ連結部２２ｃ，３２ｃ，４２ｃは白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端よりも後方に位置して、突起７１は上カバーによって覆われる部分であるので、鍵盤装置の外観上の問題はない。また、突起７１は、左右横幅を白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端の横幅と同じにした縦ヒンジ連結部２２ｃ，３２ｃ，４２ｃの左右方向の中央に位置するので、隣りの白鍵２１，３１及び黒鍵４１への接触による異音の発生、白鍵２１，３１及び黒鍵４１鍵の振動の問題もない。
【００５０】
また、この樹脂成形においては、突起７１に対応した位置から樹脂が注入され、突起７１は縦ヒンジ２２ｃ，３２ｃ，４２ｃと左右方向の位置を同じにしている。これにより、注入装置による樹脂の注入圧力があまり高くない場合でも、樹脂は、横ヒンジ２３，３３，４３及びレール接続部２４，３４，４４を介してレール部２５，３５，４５にそれぞれ流れ込むので、レール部２５，３５，４５が良好に成型される。ただし、白鍵２１，３１及び黒鍵４１に注入される樹脂は、縦ヒンジ２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ及び縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａを通過するので、前記第１実施形態の場合よりも少し高圧で樹脂を注入するとよい。
【００５１】
前記変形例では、突起７１を縦ヒンジ連結部２２ｃ，３２ｃ，４２ｃの上面における左右方向の中央に位置させた。しかし、これに代えて、突起７１を縦ヒンジ連結部２２ｃ，３２ｃ，４２ｃの上面における左右方向の中央から左側又は右側にずらした位置に位置させるようにしてもよい。この場合、樹脂の注入時における白鍵２１，３１及び黒鍵４１への樹脂の流れ込みは前記変形例の場合よりも若干悪化する。したがって、前記変形例の場合よりも若干高圧で樹脂を注入するとよい。
【００５２】
ｂ．第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について図面を用いて説明する。図９（Ａ）は第２実施形態に係る第１鍵ユニット２０の縦ヒンジ領域２２の近傍部分を示す拡大平面図であり、図９（Ｂ）は前記縦ヒンジ領域２２の近傍部分を示す拡大側面図である。
【００５３】
この第２実施形態においては、複数の縦ヒンジ連結部２２ａの後面の上端部に方形状の突出部（出島部）７２をそれぞれ設け、各突出部７２の上面に、上記突起２６に代えて、上記突起２６と同一形状の突起７３が一体的に形成されている。突出部７２の左右方向の外側の側面は、縦ヒンジ連結部２２ａの左右方向の外側端と同じ位置又はその内側に位置する。突出部７２の左右方向の内側の側面は縦ヒンジ２２ｂの左右方向の外側端よりも離れて位置する。突出部７２の後面は、縦ヒンジ連結部２２ｃの前面から離れて位置する。また、突出部７２の上端は縦ヒンジ連結部２２ａの上面近傍に位置し、突出部７２の下端は縦ヒンジ連結部２２ａの下面よりも高い位置にある。なお、突出部７２の上下方向の長さを縦ヒンジ連結部２２ａの上下方向の長さとほぼ同じにし、突出部７２の上端を縦ヒンジ連結部２２ａの上面と同じ程度の高さとし、突出部７２の下端を縦ヒンジ連結部２２ａの下面よりも少し高い位置又は下面と同じ高さ位置としてもよい。また、これらの場合も、突起７３の上端は白鍵２１の上面よりも低い。また、この場合も、鍵盤装置の他の構成は、上記第１実施形態の場合と同じであるので、その説明を省略する。
【００５４】
そして、前述した上金型５１に設ける複数の穴５１ａに関しては、その下端を、複数の突起７３の上端位置に合わせる。この場合も、注入装置により、熱せられて溶けた状態にある樹脂を、ゲート６１ａを介して、上金型５１と下金型５２との間の空間に注入すれば、前記構成の第１鍵ユニット２０が構成される。また、第２及び第３鍵ユニット３０，４０も、前述した第１鍵ユニット２０の場合と同様にして樹脂成型される。
【００５５】
このようにして樹脂成型される鍵盤装置においても、突出部７２及び突起７３は白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端よりも後方に位置して上カバーによって覆われる部分であるので、鍵盤装置の外観上の問題はない。また、突出部７２及び突起７３は、左右横幅を白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端の横幅と同じにした縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａの左右両端よりも内側に位置するので、隣りの白鍵２１，３１及び黒鍵４１への接触による異音の発生、白鍵２１，３１及び黒鍵４１鍵の振動の問題もない。また、この第２実施形態に係る鍵盤装置も、樹脂の注入位置以外の点では、上記第１実施形態に係る鍵盤装置と同様な構成を有するので、鍵盤装置の構成、第１乃至第３鍵ユニット２０，３０，４０の組付け作業時及び白鍵２１，３１及び黒鍵４１の押離鍵操作時における上述した第１実施形態の効果と同等な効果が期待される。
【００５６】
また、前記樹脂成形においては、突起７３に対応した位置にて上方から下方に向けて樹脂が注入される。この場合、注入された樹脂は、突出部７２の底面に対応した位置の下金型５２の上面にぶつかって横方向に向きを変えるので、樹脂のジェッティングが発生し難い。したがって、樹脂の注入圧力をある程度高くしても、樹脂成型された白鍵２１，３１及び黒鍵４１に樹脂の流れに起因した線状の模様が形成されることはなく、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の外観は良好になる。また、樹脂の注入圧力をある程度高くできるので、樹脂は、縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａを介して白鍵２１，３１及び黒鍵４１の前端部に充分に流れ込むとともに、縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａ、縦ヒンジ２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ、縦ヒンジ連結部２２ｃ，３２ｃ，４２ｃ、横ヒンジ２３，３３，４３及びレール接続部２４，３４，４４を介してレール部２５，３５，４５にもそれぞれ流れ込むので、白鍵２１，３１、黒鍵４１及びレール部２５，３５，４５が良好に成型される。
【００５７】
次に、前記第２実施形態の変形例について図面を用いて説明する。図１０（Ａ）は第２実施形態の変形例に係る第１鍵ユニット２０の縦ヒンジ領域２２の近傍部分を示す拡大平面図であり、図１０（Ｂ）は前記縦ヒンジ領域２２の近傍部分を示す拡大側面図である。
【００５８】
この変形例においては、前記第２実施形態の突出部７２及び突起７３と同様な突出部（出島）７４及び突起７５を、複数の縦ヒンジ連結部２２ｃ側にそれぞれ設けている。具体的には、突出部７４は縦ヒンジ連結部２２ｃの前面の上端部に設けられ、突起７５は各突出部７４の上面に設けられている。突出部７４の左右方向の外側の側面は、縦ヒンジ連結部２２ｃの左右方向の外側端と同じ位置又はその内側に位置する。突出部７４の左右方向の内側の側面は縦ヒンジ２２ｂの左右方向の外側端よりも離れて位置する。突出部７４の前面は、縦ヒンジ連結部２２ａの後面から離れて位置する。また、突出部７４の上端は縦ヒンジ連結部２２ｃの上面近傍に位置し、突出部７４の下端は縦ヒンジ連結部２２ｃの下面よりも高い位置にある。なお、この場合も、突出部７４の上下方向の長さを縦ヒンジ連結部２２ｃの上下方向の長さとほぼ同じにし、突出部７４の上端を縦ヒンジ連結部２２ｃの上面と同じ程度の高さとし、突出部７４の下端を縦ヒンジ連結部２２ｃの下面よりも少し高い位置又は下面と同じ高さ位置としてもよい。また、これらの場合も、突起７５の上端は白鍵２１の上面よりも低い。
【００５９】
そして、前述した上金型５１に設ける複数の穴５１ａに関しては、その下端を、複数の突起７５の上端位置に合わせる。この場合も、注入装置により、熱せられて溶けた状態にある樹脂を、ゲート６１ａを介して、上金型５１と下金型５２との間の空間に注入すれば、前記構成の第１鍵ユニット２０が構成される。また、第２及び第３鍵ユニット３０，４０も、前述した第１鍵ユニット２０の場合と同様にして樹脂成型される。
【００６０】
このようにして樹脂成型される鍵盤装置においても、突出部７４及び突起７５は白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端よりも後方に位置して上カバーによって覆われる部分であるので、鍵盤装置の外観上の問題はない。また、突出部７４及び突起７５は、左右横幅を白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端の横幅と同じにした縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａの左右両端よりも内側に位置するので、隣りの白鍵２１，３１及び黒鍵４１への接触による異音の発生、白鍵２１，３１及び黒鍵４１鍵の振動の問題もない。
【００６１】
また、前記樹脂成形においては、突起７５に対応した位置にて上方から下方に向けて樹脂が注入される。この場合も、注入された樹脂は、突出部７３の底面に対応した位置の下金型５２の上面にぶつかって横方向に向きを変えるので、樹脂のジェッティングが発生し難い。したがって、樹脂の注入圧力をある程度高くしても、樹脂成型された白鍵２１，３１及び黒鍵４１に樹脂の流れに起因した線状の模様が形成されることはなく、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の外観は良好になる。また、樹脂の注入圧力をある程度高くできるので、樹脂は、縦ヒンジ連結部２２ｃ，３２ｃ，４２ｃ、縦ヒンジ２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ及び縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａを介して白鍵２１，３１及び黒鍵４１の前端部に充分に流れ込むとともに、縦ヒンジ連結部２２ｃ，３２ｃ，４２ｃ、横ヒンジ２３，３３，４３及びレール接続部２４，３４，４４を介して受信レール部２５，３５，４５にもそれぞれ流れ込むので、白鍵２１，３１、黒鍵４１及びレール部２５，３５，４５が良好に成型される。
【００６２】
ｃ．第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態について図面を用いて説明する。図１１（Ａ）は第３実施形態に係る第１鍵ユニット２０の平面図であり、図１１（Ｂ）は前記第１鍵ユニットの正面図であり、（Ｃ）は前記第１鍵ユニットの側面図である。図１２（Ａ）は前記第１鍵ユニットの横ヒンジ領域の近傍部分を示す拡大平面図であり、図１２（Ｂ）は前記横ヒンジ領域２２の近傍部分を示す拡大側面図である。
【００６３】
この第３実施形態は、上記第１実施形態における縦ヒンジ連結部２２ａ、縦ヒンジ２２ｂ及び縦ヒンジ連結部２２ｃからなる縦ヒンジ領域２２をなくして、横ヒンジ２３を横ヒンジ領域２８に変更したものである。横ヒンジ領域２８は、前記第１実施形態の縦ヒンジ連結部２２ａと同様な横ヒンジ連結部２８ａと、前記第１実施形態の横ヒンジ２３と同様な横ヒンジ２８ｂとからなる。そして、前記第１実施形態の突起２６と同様な突起７６が横ヒンジ連結部２８ａの上面における左右方向の中央に設けられている。なお、この場合も、突起７６は横ヒンジ連結部２８ａの上面における左右方向の中央ではなく、横ヒンジ連結部２８ａの左右方向幅内であれば、横ヒンジ連結部２８ａの上面における左右方向の中央から左側又は右側にずれていてもよい。
【００６４】
そして、前述した上金型５１に設ける複数の穴５１ａに関しては、その下端を、複数の突起７６の上端位置に合わせる。この場合も、注入装置により、熱せられて溶けた状態にある樹脂を、ゲート６１ａを介して、上金型５１と下金型５２との間の空間に注入すれば、前記構成の第１鍵ユニット２０が構成される。また、第２及び第３鍵ユニット３０，４０も、前述した第１鍵ユニット２０の場合と同様にして樹脂成型される。
【００６５】
このようにして樹脂成型される鍵盤装置においても、突起７６は白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端よりも後方に位置して上カバーによって覆われる部分であるので、鍵盤装置の外観上の問題はない。また、突起７６は、左右横幅を白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端の横幅と同じにした横ヒンジ連結部２８ａの左右両端よりも内側に位置するので、隣りの白鍵２１，３１及び黒鍵４１への接触による異音の発生、白鍵２１，３１及び黒鍵４１鍵の振動の問題もない。また、この第３実施形態に係る鍵盤装置も、縦ヒンジ領域２２をなくした点及び樹脂の注入位置を変更した以外の点では、上記第１実施形態に係る鍵盤装置と同様な構成を有するので、鍵盤装置の構成、並びに白鍵２１，３１及び黒鍵４１の押離鍵操作時における上述した第１実施形態の効果と同等な効果が期待される。
【００６６】
また、前記樹脂成形においては、突起７６に対応した位置から樹脂が注入される。そして、この場合には、第１実施形態の場合のように、縦ヒンジ２２ｂ，３２ｂ，４２ｂが存在しない。したがって、注入装置による樹脂の注入圧力があまり高くない場合でも、樹脂は、横ヒンジ２８ｂ及びレール接続部２４，３４，４４を介してレール部２５，３５，４５にそれぞれ流れ込むので、レール部２５，３５，４５が良好に成型される。さらに、樹脂の注入位置である突起７６に対応した位置は横ヒンジ連結部２８ａの上面にあって、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端近傍に位置するので、樹脂は白鍵２１，３１及び黒鍵４１の前端まで流れ込み易く、白鍵２１，３１及び黒鍵４１が良好に成型される。
【００６７】
次に、前記第３実施形態の変形例について図面を用いて説明する。図１３（Ａ）は前記第３実施形態の変形例に係る第１鍵ユニット２０の横ヒンジ領域２８の近傍部分を示す拡大平面図であり、図１３（Ｂ）は前記横ヒンジ領域２８の近傍部分を示す拡大側面図である。
【００６８】
この変形例においては、前記第３実施形態の横ヒンジ２８ｂとレール接続部２４との間に、横ヒンジ連結部２８ａと同様な横ヒンジ連結部２８ｃを設けている。すなわち、横ヒンジ領域２８を、横ヒンジ連結部２８ａ、横ヒンジ２８ｂ及び横ヒンジ連結部２８ｃで構成する。そして、横ヒンジ連結部２８ｃの上面における左右方向の中央に、突起７６と同様な突起７７が設けられている。なお、この場合も、突起７７は横ヒンジ連結部２８ｃの上面における左右方向の中央ではなく、横ヒンジ連結部２８ｃの左右方向幅内であれば、横ヒンジ連結部２８ｃの上面における左右方向の中央から左側又は右側にずれていてもよい。
【００６９】
そして、前述した上金型５１に設ける複数の穴５１ａに関しては、その下端を、複数の突起７７の上端位置に合わせる。この場合も、注入装置により、熱せられて溶けた状態にある樹脂を、ゲート６１ａを介して、上金型５１と下金型５２との間の空間に注入すれば、前記構成の第１鍵ユニット２０が構成される。また、第２及び第３鍵ユニット３０，４０も、前述した第１鍵ユニット２０の場合と同様にして樹脂成型される。
【００７０】
このようにして樹脂成型される鍵盤装置においても、突起７７は白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端よりも後方に位置して上カバーによって覆われる部分であるので、鍵盤装置の外観上の問題はない。また、突起７７は、左右横幅を白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端の横幅と同じにした横ヒンジ連結部２８ｃの左右両端よりも内側に位置するので、隣りの白鍵２１，３１及び黒鍵４１への接触による異音の発生、白鍵２１，３１及び黒鍵４１鍵の振動の問題もない。
【００７１】
また、前記樹脂成形においては、突起７７に対応した位置から樹脂が注入される。そして、この場合には、第３実施形態の場合とほぼ同様に、注入装置による樹脂の注入圧力があまり高くない場合でも、樹脂は、レール接続部２４，３４，４４を介してレール部２５，３５，４５にそれぞれ流れ込むので、レール部２５，３５，４５が良好に成型される。また、この場合、樹脂の注入位置である突起７６に対応した位置は横ヒンジ連結部２８ｃの上面にあって、横ヒンジ２８ｃ及び横ヒンジ連結部２８ａを介して白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後方に位置するので、樹脂の注入圧力を前記第３実施形態に比べて若干高くすれば、樹脂は白鍵２１，３１及び黒鍵４１の前端まで流れ込み、白鍵２１，３１及び黒鍵４１も良好に成型される。
【００７２】
ｄ．その他の変形例
なお、本発明に係る鍵盤装置は、上記第１乃至第３実施形態及びそれらの各種変形例に限定されるものではなく、適宜変更して実施することが可能である。
【００７３】
上記第１乃至第３実施形態及びそれらの各種変形例においては、縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａ、縦ヒンジ連結部（横ヒンジ連結部）２２ｃ，３２ｃ，４２ｃ、横ヒンジ２３，３４，４４、レール接続部２４，３４，４４、横ヒンジ連結部２８ａ，２８ｃ及び横ヒンジ２８ｂの左右方向幅を、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端の横幅と同じにした。しかし、これに代えて、縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａ、縦ヒンジ連結部（横ヒンジ連結部）２２ｃ，３２ｃ，４２ｃ、横ヒンジ２３，３４，４４、レール接続部２４，３４，４４、横ヒンジ連結部２８ａ，２８ｃ及び横ヒンジ２８ｂのヒンジ機能及び連結機能が発揮されるならば、縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａ、縦ヒンジ連結部（横ヒンジ連結部）２２ｃ，３２ｃ，４２ｃ、横ヒンジ２３，３４，４４、レール接続部２４，３４，４４、横ヒンジ連結部２８ａ，２８ｃ及び横ヒンジ２８ｂの全て又は一部の左右方向幅を、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端の横幅よりも小さくしてもよい。また、隣接した白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端の間には左右方向に多少の隙間があるので、隣接した縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａ、縦ヒンジ連結部（横ヒンジ連結部）２２ｃ，３２ｃ，４２ｃ、横ヒンジ２３，３４，４４、レール接続部２４，３４，４４、横ヒンジ連結部２８ａ，２８ｃ及び横ヒンジ２８ｂ同士が接触したり、上下方向に重なったりしなければ、縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａ、縦ヒンジ連結部（横ヒンジ連結部）２２ｃ，３２ｃ，４２ｃ、横ヒンジ２３，３４，４４、レール接続部２４，３４，４４、横ヒンジ連結部２８ａ，２８ｃ及び横ヒンジ２８ｂの全て又は一部の左右方向幅を、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端の横幅よりも大きくしてもよい。すなわち、上記第１乃至第３実施形態及びそれらの各種変形例と前記変形例とを考慮すると、縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａ、縦ヒンジ連結部（横ヒンジ連結部）２２ｃ，３２ｃ，４２ｃ、横ヒンジ２３，３４，４４、レール接続部２４，３４，４４、横ヒンジ連結部２８ａ，２８ｃ及び横ヒンジ２８ｂの全て又は一部の左右方向幅を、隣接した縦ヒンジ連結部２２ａ，３２ａ，４２ａ、縦ヒンジ連結部（横ヒンジ連結部）２２ｃ，３２ｃ，４２ｃ、横ヒンジ２３，３４，４４、レール接続部２４，３４，４４、横ヒンジ連結部２８ａ，２８ｃ及び横ヒンジ２８ｂとの間にそれぞれ隙間が存在する大きさ（例えば、白鍵２１，３１及び黒鍵４１の後端の横幅の１．１倍以下）に設定すればよい。
【００７４】
また、上記第１及び第２実施形態及びそれらの各種変形例では、縦ヒンジ領域２２を横ヒンジ２３の前方に設けるようにしたが、縦ヒンジ領域２２と横ヒンジ２３の前後関係を逆にして、縦ヒンジ領域２２を横ヒンジ２３の後方に設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１０…鍵フレーム、１１…下段壁、１３…上段壁、１４…フレーム側ガイド部材、２０…第１鍵ユニット、２１…白鍵、２２…縦ヒンジ領域、２２ａ，２２ｃ…縦ヒンジ連結部、２２ｂ…縦ヒンジ、２３…横ヒンジ、２５…レール部、２６…突起、２７…鍵側ガイド部材、２８ａ，２８ｃ…横ヒンジ連結部、２８ｂ…横ヒンジ、３０…第２鍵ユニット、３１…白鍵、３２…縦ヒンジ領域、３２ａ，３２ｃ…縦ヒンジ連結部、３２ｂ…縦ヒンジ、３３…横ヒンジ、３５…レール部、３６…突起、３７…鍵側ガイド部材、４０…第３鍵ユニット、４１…黒鍵、４２…縦ヒンジ領域、４２ａ，４２ｃ…縦ヒンジ連結部、４２ｂ…縦ヒンジ、４３…横ヒンジ、４５…レール部、４６…突起、４７…鍵側ガイド部材、５１…上金型、５１ａ…穴、５２…下金型、６１…ランナー部材、７１，７３，７５，７６，７７…突起、７２，７４…突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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