(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機酸化物微粒子を含有する第一の樹脂部と第二の樹脂部とを含む複数の単糸から構成されるマルチフィラメント糸であって、
前記第一の樹脂部における無機酸化物微粒子の含有率が２質量％を超え１０質量％以下であり、
前記第二の樹脂部における無機酸化微粒子の含有率が２質量％以下であり、
前記単糸の長手方向に対する横断面の形状が下記（ｉ）〜（ｖ）を満足することを特徴とする、マルチフィラメント糸。
（ｉ）前記第二の樹脂部の形状が、前記第一の樹脂部を包含して前記横断面の外周を形成するように、前記単糸の中心部から前記横断面の外周側へ伸びる３個以上６個以下の突起部を有する多葉形状であり、前記第一の樹脂部の形状が前記単糸の中心部から前記突起部の先端へ向かって伸びる葉部を有する形状であり、かつ前記単糸は中空部を有する。
（ｉｉ）前記葉部の外周側の先端部の形状が曲線形状である。
（ｉｉｉ）前記単糸の外周長に対する、前記第一の樹脂部の前記単糸表面への露出長の割合が１０％以下である。
（ｉｖ）前記単糸の中心から前記単糸の外周までの距離に対する、前記単糸の外周から前記葉部までの最短距離の平均比率が１０％以下である。
（ｖ）前記単糸の中空率が５〜３０％である。
【請求項２】
前記第一の樹脂部を構成する樹脂及び前記第二の樹脂部を構成する樹脂が、ポリエステル樹脂であることを特徴とする、請求項１に記載のマルチフィラメント糸。
【請求項３】
前記第一の樹脂部と前記第二の樹脂部との質量比が、（第一の樹脂部）／（第二の樹脂部）＝３０／７０〜９０／１０であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のマルチフィラメント糸。
【請求項４】
単糸の繊度が０．５〜１０．０ｄｔｅｘであることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のマルチフィラメント糸。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載のマルチフィラメント糸からなることを特徴とする、織編物。
【請求項６】
紫外線防止指数が３０以上であることを特徴とする、請求項５に記載の織編物。
【請求項７】
下記式（Ｉ）で表される防透性低下度が８．０％以下であることを特徴とする、請求項５又は６に記載の織編物。
ＴＦ（％）＝［（ＷＩｄ−ＷＩｗ）／ＷＩｄ］×１００      （Ｉ）
上記式（Ｉ）中、ＷＩｄは乾燥時の試料の白度を示し、ＷＩｗは湿潤時の試料の白度を示す。
【請求項８】
カバーファクターが１０００〜３５００であることを特徴とする、請求項５〜７の何れか１項に記載の織物。
【請求項９】
カバーファクターが５００〜２５００であることを特徴とする、請求項５〜７の何れか１項に記載の編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチフィラメント糸、及び織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光の遮蔽性、涼感性及び透け防止性に優れる織編物を得るために、無機酸化物微粒子（例えば、酸化チタン微粒子）を含有する合成樹脂からなるフィラメント糸を用いることが知られている。
【０００３】
しかし、無機酸化物微粒子を高濃度で含有させると、フィラメント糸の表面に多くの無機酸化物微粒子が露出する。露出した無機酸化物微粒子は製糸工程又は製織編工程においてガイド摩耗を引き起こし、工程通過性を低下させる。工程通過性を維持するためには無機酸化物微粒子をせいぜい２質量％程度しか含有させることができず、こうした無機酸化物微粒子の含有量が低いフィラメント糸から得られる織編物においては、涼感性及び透け防止性が不十分である。
【０００４】
上記のような問題を解決するために、無機酸化物微粒子を高濃度で含有する芯部と、無機酸化物微粒子を含有しない鞘部とが、同心円状に配置された芯鞘型複合繊維から構成された織編物が知られている。こうした芯鞘型複合繊維は、工程通過性を良好に保ちつつ、織編物としたときの涼感性と透け防止性とを、ある程度向上させることができる。
【０００５】
また、無機酸化物微粒子を５〜３０質量％の割合で含有する樹脂部により、無機酸化物微粒子を含有しない樹脂部が分割された直線状分割型複合繊維が知られている（例えば、特許文献１）。この繊維においては、無機酸化物微粒子を含有しない樹脂部が繊維断面の面積の５０％以上を占めている。こうした構成を有する繊維においては、太陽光が透過する領域が少なくなるため、涼感性と透け防止性とをある程度向上することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２４７７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような芯鞘型複合繊維においては、繊維断面の複合形状が同心円状となっており、無機酸化物微粒子を含有しない部分における太陽光が透過する領域が多くなるため、涼感性及び透け防止性が不十分である。また、直線状分割型複合繊維においても、涼感性及び透け防止性が不十分である。
【０００８】
太陽光の遮蔽効果を高めて涼感性及び透け防止性を向上させるために、無機酸化物微粒子を含有する樹脂部の面積割合を増大させることが考えられる。しかし、こうした手法を用いたとしても、繊維表面に露出する無機酸化物微粒子がさらに多くなるため、ガイド摩耗のような工程通過性の問題は解消されない。
【０００９】
さらに、直線状分割型複合繊維が用いられた織編物においては、湿潤時の透け防止性が不十分である。そのため、スポーツ用衣料又は夏用衣料に使用した場合に、発汗の前後で透け感が大きく変化してしまう。
【００１０】
本発明は、上記の問題を解消し、紡糸操業性と、製糸工程及び製織編工程における工程通過性とが良好であり、かつ、織編物に用いられた場合に、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れるマルチフィラメント糸、並びに、このマルチフィラメント糸からなる織編物を提供することを技術的な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、特許文献１に記載されたような複合繊維は、無機酸化物微粒子を高濃度で含む樹脂部の横断面の形状が直線状であり、繊維自体の横断面の形状が丸断面であることから、この樹脂部に入射した太陽光の反射が単純になり、その結果、太陽光の拡散反射が十分となるために、湿潤時の透け防止性が不十分となることを突き止めた。そして、マルチフィラメント糸に含まれる単糸の横断面の形状を特定の形状とすることにより、湿潤時の透け防止性能を顕著に向上させることを初めて見出し、本発明に到達した。
【００１２】
すなわち、本発明は以下の（１）〜（１０）を要旨とする。
（１）無機酸化物微粒子を含有する第一の樹脂部と第二の樹脂部とを含む複数の単糸から構成されるマルチフィラメント糸である。前記第一の樹脂部における無機酸化物微粒子の含有率が２質量％を超え１０質量％以下であり、前記第二の樹脂部における無機酸化微粒子の含有率が２質量％以下である。前記単糸の長手方向に対する横断面の形状が下記（ｉ）〜（ｖ）を満足する。
（ｉ）前記第二の樹脂部の形状が、前記第一の樹脂部を包含して前記横断面の外周を形成するように、前記単糸の中心部から前記横断面の外周側へ伸びる３個以上６個以下の突起部を有する多葉形状であり、前記第一の樹脂部の形状が前記単糸の中心部から前記突起部の先端へ向かって伸びる葉部を有する形状であり、かつ前記単糸は中空部を有する。
（ｉｉ）前記葉部の外周側の先端部の形状が曲線形状である。
（ｉｉｉ）前記単糸の外周長に対する、前記第一の樹脂部の前記単糸表面への露出長の割合が１０％以下である。
（ｉｖ）前記単糸の中心から前記単糸の外周までの距離に対する、前記単糸の外周から前記葉部までの最短距離の平均比率が１０％以下である。
（ｖ）前記単糸の中空率が５〜３０％である。
【００１３】
前記第一の樹脂部を構成する樹脂及び前記第二の樹脂部を構成する樹脂が、ポリエステル樹脂である、（１）のマルチフィラメント糸。
【００１４】
前記第一の樹脂部と前記第二の樹脂部との質量比が、（第一の樹脂部）／（第二の樹脂部）＝３０／７０〜９０／１０である、（１）又は（２）のマルチフィラメント糸。
【００１５】
単糸の繊度が０．５〜１０．０ｄｔｅｘである、（１）〜（３）の何れかのマルチフィラメント糸。
【００１６】
（１）〜（４）の何れかのマルチフィラメント糸からなる、織編物。
【００１７】
クーリング性が２．０以上である、（５）の織編物。
【００１８】
紫外線防止指数が３０以上である、（５）又は（６）の織編物。
【００１９】
下記式（Ｉ）で表される防透性低下度が８．０％以下である、（５）〜（７）の何れかの織編物。
ＴＦ（％）＝［（ＷＩｄ−ＷＩｗ）／ＷＩｄ］×１００      （Ｉ）
上記式（Ｉ）中、ＷＩｄは乾燥時の試料の白度を示し、ＷＩｗは湿潤時の試料の白度を示す。
【００２０】
カバーファクターが１０００〜３５００である、（５）〜（８）の何れかの織物。
【００２１】
カバーファクターが５００〜２５００である、（５）〜（８）の何れかの編物。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のマルチフィラメント糸は、紡糸操業性と、製糸工程及び製織編工程における工程通過性とが良好であり、かつ、織編物に用いられた際の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れる。さらに、本発明の織編物は、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れる。従って、本発明の織編物からなる衣料は発汗前後における透け感の変化を低減できるため、例えばスポーツ用衣料又は夏用衣料に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のマルチフィラメント糸に含まれる単糸の長手方向に対する横断面の形状の一例を示す概略図である。
【図２】比較例にて得られたマルチフィラメント糸に含まれる単糸の長手方向に対する横断面の形状の一例を示す模式図である。
【図３】比較例にて得られたマルチフィラメント糸に含まれる単糸の長手方向に対する横断面の形状の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の織編物のクーリング性を測定するための装置の要部を示す平面模式図である。
【図５】本発明の織編物のクーリング性を測定するための装置の要部におけるＡ−Ａ’の断面を示す模式図である。
【図６】本発明の織編物のクーリング性を測定するための装置の要部におけるＢ−Ｂ’の断面を示す模式図である。
【図７】比較例１０にて得られたマルチフィラメント糸に含まれる単糸の長手方向に対する横断面の形状の一例を示す模式図である。
【図８】比較例９にて得られたマルチフィラメント糸に含まれる単糸の長手方向に対する横断面の形状の一例を示す模式図である。
【図９】実施例１０にて得られたマルチフィラメント糸に含まれる単糸の長手方向に対する横断面の形状の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のマルチフィラメント糸は、無機酸化物微粒子を含有する第一の樹脂部と第二の樹脂部とを含む複数の単糸から構成される。第一の樹脂部における無機酸化物微粒子の含有率が２質量％を超え１０質量％以下であり、第二の樹脂部における無機酸化微粒子の含有率が２質量％以下である。そして、単糸の長手方向に対する横断面の形状が下記（ｉ）〜（ｖ）を満足する。
（ｉ）第二の樹脂部の形状が横断面の中心側から外周側に伸びる突起部を３個以上６個以下有する多葉形状であり、第一の樹脂部の形状が単糸の中心部から外周の突起部の先端へ向かって伸びる葉部を有する形状であり、かつ単糸は中空部を有する。
（ｉｉ）葉部の外周側の先端部が曲線形状である。
（ｉｉｉ）単糸の外周長に対する、第一の樹脂部の単糸表面への露出長の割合が１０％以下である。
（ｉｖ）単糸の中心から単糸の外周までの距離に対する、単糸の外周から葉部までの最短距離の平均比率が１０％以下である。
（ｖ）単糸の中空率が５〜３０％である。
【００２５】
第一の樹脂部を構成する樹脂（第一の樹脂）及び第二の樹脂部を構成する樹脂（第二の樹脂）は、溶融紡糸が可能な樹脂であればよく、特に制限されない。具体的には、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート又はポリトリメチレンテレフタレートのようなポリアルキレンテレフタレート）、ポリアミド樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１又はナイロン１２）、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン又はポリエチレン）、ポリ塩化ポリマー（ポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニリデン）、フッ素系ポリマー（ポリ４フッ化エチレン若しくはその共重合体、又はポリフッ化ビニリデン）又はバイオマス由来モノマーを化学的に重合してなるバイオマスポリマー（ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）、又はＰＢＳ（ポリブチレンサクシネート））が挙げられる。なかでも、紡糸操業性又は工程通過性に優れるために、ポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂が好ましい。
【００２６】
第一の樹脂と第二の樹脂とは、互いに相溶性に優れる樹脂であることが好ましい。互いに相溶性に優れる樹脂であると、製糸工程又は製織編工程において物理的衝撃又は熱的衝撃を受けた場合であっても、第一の樹脂部と第二の樹脂部とが剥離しにくくなる。例えば、第一の樹脂と第二の樹脂との何れもがポリエステル樹脂である場合、互いに相溶性に優れる傾向となり第一の樹脂部と第二の樹脂部との剥離を抑制でき、さらに、得られるマルチフィラメント糸の熱的安定性が向上するため好ましい。
【００２７】
上記樹脂のうち、例えばポリエステル樹脂に対しては、溶融粘度、熱的特性及び相溶性を考慮しながら、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸又は５−スルホイソフタル酸）、脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸、コハク酸、スベリン酸、セバシン酸又はドデカン二酸）、脂肪族ジオール（エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール又は１，４−シクロヘキサンジメタノール）、ヒドロキシカルボン酸（グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシヘプタン酸又はヒドロキシオクタン酸）又は脂肪族ラクトン（ε−カプロラクトン）などを共重合してもよい。
【００２８】
無機酸化物微粒子は、太陽光の遮蔽効果が高いものが好ましく、その具体例としては、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム又は酸化亜鉛の微粒子が挙げられる。なかでも、酸化チタン微粒子が好ましい。
【００２９】
第一の樹脂部における無機酸化物微粒子の含有率は、２質量％を超え１０質量％以下であり、３質量％以上９質量％以下が好ましく、５質量％以上８質量％以下がより好ましい。無機酸化物微粒子の含有率が上記の範囲であると、紡糸操業性が良好となるとともに、単糸の横断面の形状が後述の特定の形状とすることにより、本発明のマルチフィラメント糸からなる織編物は、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れる。
【００３０】
第二の樹脂部における無機酸化微粒子の含有率は、２質量％以下である。これにより、本発明のマルチフィラメント糸の、紡糸操業性と、製糸工程及び製織編工程における工程通過性とが良好となり、さらに織編物とした際の透け防止効果に優れるため、第二の樹脂部における無機酸化微粒子の含有率は、０質量％を超え１質量％以下が好ましく、０質量％を超え０．５質量％以下がより好ましい。
【００３１】
なお、第一の樹脂及び第二の樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で、無機酸化物微粒子以外に、安定剤（例えば、酸化防止剤）、蛍光剤、顔料、抗菌剤、消臭剤、艶消し剤又は強化剤などが含有されてもよい。
【００３２】
マルチフィラメント糸を構成する単糸に関し、長手方向に対する横断面の形状（以下、「複合形状」と称する場合がある）について以下に述べる。本発明においては、複合形状が上記（ｉ）〜（ｖ）を満足する特定の形状であることによる相乗効果が奏され、湿潤時の透け防止性が顕著に向上されたマルチフィラメント糸を製造性よく得ることができる。
（ｉ）について以下に述べる。第二の樹脂部の形状は、第一の樹脂部を包含して横断面の外周を形成するように、単糸の中心部から横断面の外周側へ伸びる突起部を３個以上６個以下有する多葉形状である。これらの突起部は、一部が連結され残りが第一の樹脂部によって分離して存在してもよい。
【００３３】
また、図１（ａ）〜（ｄ）に例示するように、複合形状における第一の樹脂部の形状は、単糸１の中心側から外周の突起部の先端へ向かって放射状に伸びる葉部４を有する形状である。つまり、葉部４の数は、上記の突起部の数と同一である。葉部４は分離して存在してもよいし（例えば、図１（ａ）、（ｃ）及び（ｄ））、互いに連結して存在してもよい（例えば、図１（ｂ））。
【００３４】
本明細書において、葉部とは少なくとも一方の端部が曲線で構成されるものをいい、その具体例としては、略長方形、略楕円形又は略台形のような形状が挙げられる。具体的には、図１（ａ）〜（ｄ）における第二の樹脂部２（葉部４）で示される。なお、葉部は、例えば、略長方形、略楕円形、或いは略台形における各辺が滑らかである必要はなく、例えば、微小な凸部及び／又は凹部を備えるもの、又は波線からなるものであってもよい。
【００３５】
本発明のマルチフィラメント糸は、第二の樹脂部の形状が単糸の中心部から横断面の外周側へ伸びる突起部を３個以上６個以下有する多葉形状であることから、突起部の一つに入射した太陽光を反射又は屈折させることができる。そして、後述の太陽光の拡散反射効果と相まって、織編物としたときの湿潤時の透け防止性に優れる。さらに、単糸自体の横断面の形状が丸断面であるものと比較すると、複数の単糸間において空気層が形成されるため、中空部における空気層のみならず、単糸外部における空気層により湿潤時の防透け性、涼感性、及び紫外線防止性が顕著に向上するという相乗効果も奏される。
【００３６】
本発明のマルチフィラメント糸は、第一の樹脂部の形状が単糸の中心側から外周の突起部の先端へ向かって放射状に伸びる葉部を有する形状であることから、互いに隣り合う葉部同士の間隔を小さいものとすることができる。さらに、葉部の間隔が小さくなるほど、葉部の一つに入射し拡散反射した太陽光が隣り合う葉部でさらに拡散反射されることが繰り返され易くなる。そして、単糸自体の横断面の形状が丸断面であるものと比較すると、後述する中空部を設けることによる効果と相まって、織編物としたときの湿潤時の透け防止性がさらに向上する。
【００３７】
（ｉｉ）について以下に述べる。葉部においては、その先端部が曲線形状であることが必要である。先端部が曲線形状であると、本発明のマルチフィラメント糸からなる織編物は湿潤時の透け防止性に優れる。これは、マルチフィラメント糸に入射した太陽光が、曲線形状である葉部の先端部において拡散反射を起こすためであると推測される。
【００３８】
（ｉｉｉ）について以下に述べる。本発明のマルチフィラメント糸を構成する単糸に関し、その複合形状において、外周長（単位：μｍ）における第一の樹脂部の単糸表面への露出長（単位：μｍ）の割合（ＥＣ）が１０％以下であることが必要であり、５％以下であることが好ましい。
【００３９】
上記ＥＣの値が１０％以下であると、紡糸操業性と、製糸工程及び製織編工程における工程通過性とが良好になる。
【００４０】
（ｉｖ）について以下に述べる。本発明のマルチフィラメント糸を構成する単糸に関し、複合形状の各葉部において、単糸の中心から単糸の外周までの距離（単位：μｍ）に対する、単糸の外周から葉部までの最短距離（単位：μｍ）の平均比率（ＤＣ）が、１０％以下であることが必要であり、５％以下であることが好ましい。
【００４１】
上記ＤＣの値が１０％を超えると、葉部と単糸外周とで挟まれる領域が大きくなるため太陽光が透過しやすくなる。これにより、この領域を透過する太陽光の量が多くなり、本発明のマルチフィラメント糸を織編物とした場合に涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣る。
【００４２】
上記ＥＣ及びＤＣの値は、紡糸する際の条件（例えば、紡糸ノズルの形状、樹脂の粘度又は紡糸温度）を適宜に調整することにより制御できる。
【００４３】
本発明のマルチフィラメント糸を構成する単糸は、中空部を有する。そして、単糸の中空率（横断面の全面積に対する中空部の面積）は５〜３０％であることが必要であり、１０〜２０％が好ましい。また、中空部は、紡糸操業性及び均一な透け防止性の観点から、単糸の中心部に配されることが好ましい。
【００４４】
中空率は、以下のような手法で測定できる。光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製  「ＰＣＳＣＯＰＥ  ＰＣＳ−８１Ｘ」）を用い、倍率を１０〜２０倍に調整して単糸の横断面の写真を撮影する。そして、単糸直径が１０〜２０ｍｍ程度となるように横断面写真を拡大し、単糸直径（単位：μｍ）、中空部の長軸の長さ（単位：μｍ）及び中空部の短軸の長さ（単位：μｍ）を測定する。そして、下記式（ＩＩ）により中空率を算出する。
【００４５】
中空率（％）＝［｛（ｒ１）２＋（ｒ２）２｝／２Ｒ２］×１００      （ＩＩ）
なお、上記式（ＩＩ）中、ｒ１は中空部の長軸の長さを示し、ｒ２は中空部の短軸の長さを示し、Ｒは単糸の横断面の直径を示す。
【００４６】
中空率は、紡糸する際の条件（例えば、紡糸ノズルの形状、樹脂の粘度又は紡糸温度）を適宜調整することにより制御できる。
【００４７】
本発明のマルチフィラメント糸は、横断面において特定の多葉形状を有し、かつ特定の占有面積の中空部を有する単糸より構成される。こうした構成の相乗効果により、従来の芯鞘複合繊維（図２（ａ）参照）、直線状分割型複合繊維（図２（ｂ）参照）、第一の樹脂部が単糸表面に過度に露出した複合繊維（図３（ａ）参照）、第一の樹脂部が葉部を形成しない複合繊維（図３（ｂ）参照）、又は中空部を有しない複合繊維と比較して、織編物とした場合の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に顕著に優れる。これは、中空部に含有される空気層の屈折率と、第一の樹脂部及び／又は第二の樹脂部との屈折率とが相違するため、単糸に入射した太陽光が中空部で屈折するという相乗的な効果によると推測される。
【００４８】
なお、中空率が５％未満であると、単糸の横断面における中空部の占有面積が過小となる。そのため、空気層と第一の樹脂部及び／又は第二の樹脂部との屈折率差による効果が十分に発現せず、織編物とした場合の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣る。また、中空率が３０％を超えると、製糸工程又は後加工工程で中空部が潰されて消失又は剥離し、フィブリル化又は白化を招くため好ましくない。
【００４９】
複合形状において、第一の樹脂部の形状は回転対称形であることが好ましい。ここで、「回転対称形」とは、「単糸の横断面の中心点を軸にして一定の角度で回転させると元の形（回転前の形状）と重なる形状」をいう。第一の樹脂部の形状が回転対称形であると、単糸の紡糸時において、紡糸ノズルから紡出された単糸が、いわゆる糸曲がりの現象を呈することを抑制し、安定な紡糸性及び良好な糸質を達成することができる。また、透け防止性に寄与する第一の樹脂部の遮蔽性に片寄りが生じにくくなるため、様々な角度から単糸を視認した場合の均一な透け防止性が得られやすい。
【００５０】
第一の樹脂部と第二の樹脂部との質量比（第一の樹脂部／第二の樹脂部）が、３０／７０〜９０／１０であることが好ましく、６０／４０〜８０／２０であることがより好ましい。
【００５１】
この質量比が３０／７０以上であると、本発明のマルチフィラメント糸からなる織編物は、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れる。この質量比が９０／１０以下であると、紡糸操業性と、製糸工程及び製織編工程における工程通過性とが良好になる。この質量比が６０／４０〜８０／２０であると、紡糸操業性と、製糸工程及び製織編工程における工程通過性とを良好に維持しつつ、織編物の涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れる。
【００５２】
本発明のマルチフィラメント糸の単糸繊度は、０．５〜１０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５〜３ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．５〜２ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。単糸繊度が小さいほど、製織編時に布帛の表面が平坦になり、太陽光反射効果が高まると推察される。単糸繊度が０．５ｄｔｅｘより小さくなると、紡糸性が悪化する場合がある。一方、単糸繊度が１０ｄｔｅｘを超えると、布帛とした際の風合いが硬くなり好ましくない。
【００５３】
マルチフィラメント糸に含まれる単糸の本数は、マルチフィラメント糸による太陽光の拡散反射効果を高めるために多い方が好ましく、１０〜２００本であることがより好ましく、２０〜１００本であることがさらに好ましい。
【００５４】
本発明のマルチフィラメント糸は、中空部の消失又は剥離が発生せず、本発明の効果を損なわない範囲であれば、加工糸とされてもよい。加工糸とするためには、例えば、実撚加工、ループ加工又はインターレース加工を施すことができる。
【００５５】
上記のような本発明のマルチフィラメント糸からなる本発明の織編物は、優れた涼感性と紫外線防止とを有し、さらに、発汗などで織編物が湿潤しても透け防止性に優れる。
【００５６】
本発明の織編物のクーリング性（ＣＴ）は、２．０以上であることが好ましく、２．５以上であることがより好ましく、３．０以上であることがさらに好ましい。ＣＴの値が高いほど織編物が涼感性に優れることを示す。
【００５７】
本発明の織編物において、ＣＴを高くするためには、例えば、本発明のマルチフィラメント糸自体の太陽光の遮蔽性を高めたり、マルチフィラメント糸の混用率又は後述する織編物のカバーファクターを適切な範囲に制御したりする。
【００５８】
本発明の織編物の紫外線防止指数（ＵＰＦ）は、３０以上であることが好ましく、４０以上であることがより好ましい。ＵＰＦは以下のように算出される。オーストラリアニュージーランド規格（ＡＳ／ＮＺＳ；４３９９：１９９６）に従って、分光光度計を用い、２８０〜４００ｎｍの範囲の紫外線透過率を測定する。これに所定のダメージ係数を考慮し算出する。ＵＰＦは、その数値が高いほど紫外線防止性が大きいことを示す。特に、ＵＰＦの数値が３０以上であると、「Ｖｅｒｙ  ｇｏｏｄ  ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ」以上の等級となり、紫外線から皮膚を保護し、ダメージを防ぐ効果がさらに高くなる。ＵＰＦの数値を向上させるためには、例えば、マルチフィラメント糸自体の太陽光の遮蔽性を高めたり、後述する混用率又はカバーファクターを適切な範囲に調整したりする。
【００５９】
本発明の織編物は、下記式（Ｉ）で表される防透性低下度（ＴＦ）が８．０％以下であることが好ましく、７．０％以下がより好ましく、６．０％以下がさらに好ましい。８．０％以下のＴＦは、湿潤時の防透け性が良好であることの指標となる。
ＴＦ（％）＝［（ＷＩｄ−ＷＩｗ）／ＷＩｄ］×１００      （Ｉ）
上記式（Ｉ）中、ＷＩｄは乾燥時の試料の白度を示し、ＷＩｗは湿潤時の試料の白度を示す。
【００６０】
詳しくは、ＷＩｄ及びＷＩｗは、分光光度計（例えば、マクベス社製「ＭＳ−２０２０型」）を使用し、ｔａｕｂｅ白度を測定して得られた数値である。なお、乾燥時の試料とは、２０℃かつ６５％ＲＨの環境下に、２４時間静置させた試料（織編物）である。湿潤時の試料とは、２０℃かつ６５％ＲＨの環境下に２４時間静置させた試料に対し、この試料と同質量の水分を含ませたものをいう。
【００６１】
本発明の織編物のＴＦを８．０％以下に調整するために、例えば、本発明のマルチフィラメント糸を織編物とした場合の湿潤時の透け防止性を高めるように調整したり、後述する混用率又はカバーファクターを適切な範囲に制御したりする手法を採用することができる。
【００６２】
本発明の織編物において、本発明のマルチフィラメント糸の混用率が２５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、４０質量％以上であることがさらに好ましい。混用率を２５質量％以上とすると、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れる。太陽光を十分に遮蔽するために、上記の混用率を１００質量％とすることが好ましい。混用の方法としては、混紡、交撚又は交編が挙げられる。
【００６３】
また、本発明の織編物が織物の場合、カバーファクター（ＣＦ）が１０００〜３５００であることが好ましく、１５００〜２５００であることがより好ましい。また、本発明の織編物が編物の場合、ＣＦが５００〜２５００であることが好ましく、８００〜１８００であることがより好ましい。ここで、ＣＦは、織物の場合は下記式（ＩＩＩ）によって算出され、編物の場合は下記式（ＩＶ）によって算出される。
【００６４】
ＣＦ＝ＷＡＤ×√ＤＴ＋ＷＥＤ×√ＤＴ      （ＩＩＩ）
ＣＦ＝ＣＤ×√ＤＴ＋ＷＤ×√ＤＴ      （ＩＶ）
【００６５】
なお、上記式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）中、略語は以下のものを示す。
ＤＴ：マルチフィラメント糸の繊度（ｄｔｅｘ）
ＷＡＤ：経糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ＷＥＤ：緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ＣＤ：コース密度（本／２．５４ｃｍ）
ＷＤ：ウェール密度（本／２．５４ｃｍ）
【００６６】
なお、マルチフィラメント糸の繊度の算出は、織物の場合はＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．９．９．１．ａのＡ法に従う。同様に、編物の場合はＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．９．９．１．ｂに従う。経糸密度及び緯糸密度の算出は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．６．１Ａ法に従う。コース密度及びウェール密度の算出は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．６．２に従う。
【００６７】
ＣＦの値が上記の範囲を満たす場合、本発明の織編物は涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に優れる。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例によって本発明を詳しく説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されない。
【００６９】
以下の実施例、比較例における測定及び評価は下記の方法で行った。
（１）極限粘度［η］
フェノールと四塩化エタンとの等質量混合物を溶媒として用い、温度２０℃の条件下で常法に従って測定した。
【００７０】
（２）単糸の外周長（μｍ）に対する第一の樹脂部の単糸表面への露出長（μｍ）の割合（ＥＣ）
マルチフィラメント糸から１本の単糸を採取した。この単糸の長手方向に対する横断面を、光学顕微鏡（ＩＮＡＢＡＴＡ＆ＣＯ製、「ＰＣＳＣＯＰＥ  ＰＣＳ−８１Ｘ」）で観察し、単糸の外周長（μｍ）と、第一の樹脂部の単糸の表面における露出長（μｍ）とを測定した。次式によりＥＣ（％）を算出した。
ＥＣ（％）＝（第一の樹脂部の露出長／単糸の外周長）×１００
【００７１】
（３）単糸の中心から単糸の外周までの距離（μｍ）に対する、単糸の外周から葉部までの最短距離（μｍ）の平均比率（ＤＣ）
マルチフィラメント糸から１本の単糸を採取した。この単糸の、長手方向に対する横断面を上記の光学顕微鏡で観察し、単糸の中心から単糸外周までの距離（μｍ）及び単糸外周から各葉部までの最短距離（μｍ）を測定した。そして、ＤＣ（％）を次式により算出した。
ＤＣ（％）＝（単糸外周から各葉部までの最短距離の平均値／単糸の中心から単糸外周までの距離）×１００
【００７２】
（４）中空率
以下のようにして中空率を測定した。上記の光学顕微鏡を用いて、直径が１０〜２０ｍｍ程度となるように単糸の横断面の写真を拡大し、単糸直径（単位：μｍ）、中空部の長軸の長さ（単位：μｍ）、中空部の短軸の長さ（単位：μｍ）を測定した。そして、下記式（ＩＩ）により中空率を算出した。
中空率（％）＝［｛（ｒ１）２＋（ｒ２）２｝／２Ｒ２］×１００      （ＩＩ）
なお、上記式（ＩＩ）中、ｒ１は中空部の長軸の長さを示し、ｒ２は中空部の短軸の長さを示し、Ｒは単糸の直径を示す。
【００７３】
（５）クーリング性（ＣＴ）
図４〜図６に示す装置を用いて、織編物のクーリング性（ＣＴ）を測定した。図４は装置の要部を示す平面模式図であり、図５は図４にて示す装置におけるＡ−Ａ’断面の模式図であり、図６は図４にて示す装置におけるＢ−Ｂ’断面の模式図である。図４及び図５に示すように、この装置は、高さ２０ｃｍの発泡スチロール１２の上面側に、穴１３ａ及び１３ｂ（何れも、縦８ｃｍ、横８ｃｍ、深さ０．７ｃｍ）を有し、穴１３ａ及び１３ｂの底部の中心に、熱電対１５ａ及び１５ｂを有していた。
【００７４】
測定対象である織編物を正方形となるように裁断し（サイズ：一辺の長さが１０ｃｍ）、織編物１４ａを得た。この織編物１４ａを、一方の穴１３ａを覆うように、発泡スチロール１２の上面に張り付けた。ブランクの織編物として織編物１４ｂを用いた。織編物１４ｂは、測定対象である織編物と同組織であった。また、織編物１４ｂは、マルチフィラメント糸と同じ単糸繊度、同じフィラメント数であり、酸化チタン微粒子を０．４質量％含有する単成分から構成されたＰＥＴマルチフィラメント糸からなるものであった。この織編物１４ｂを、測定対象の織編物１４ａと同様にして、他方の穴１３ｂを覆うように張り付けた。そして、図６のように、織編物を張り付けた面が水平方向を向くように、装置を屋外に設置した。設置から１５分経過後に、穴１３ａ（測定対象の織編物１４ａを張り付けた穴）に設けられた熱電対１５ａの温度（Ｔ１（℃））と、穴１３ｂ（ブランクの織編物１４ｂを張り付けた穴）に設けられた熱電対１５ｂの温度（Ｔ２（℃））とを測定した。そして、これらの温度の差（Ｔ２−Ｔ１）（℃）をＣＴとした。なお、測定条件として、織編物１４ａ及び織編物１４ｂの表面での照度が、１０００００ｌｕｘとした。
【００７５】
（６）紫外線防止指数（ＵＰＦ）
オーストラリアニュージーランド規格（ＡＳ／ＮＺＳ；４３９９：１９９６）に従い、分光光度計を用いて２８０〜４００ｎｍの紫外線透過率を測定した。これに所定のダメージ係数を考慮し算出した。
【００７６】
（７）防透性低下度（ＴＦ）
分光光度計（マクベス社製、「ＭＳ−２０２０型」）を使用し、乾燥時試料のｔａｕｂｅ白度（ＷＩｄ）及び湿潤時試料のｔａｕｂｅ白度（ＷＩｗ）を測定した。下記式（Ｉ）により算出した。乾燥時試料は、２０℃かつ６５％ＲＨの環境下に２４時間静置させた試料（織編物）とした。湿潤時試料は、２０℃かつ６５％ＲＨの環境下に２４時間静置させた試料に対し、この試料と同質量の水分を含ませた試料とした。
【００７７】
ＴＦ（％）＝［（ＷＩｄ−ＷＩｗ）／ＷＩｄ］×１００      （Ｉ）
【００７８】
（８）カバーファクター
編物のカバーファクター（ＣＦ）を下記式（ＩＶ）によって算出した。
ＣＦ＝ＣＤ×√ＤＴ＋ＷＤ×√ＤＴ      （ＩＶ）
上記式（ＩＶ）中の略語は以下のものを示す。
ＤＴ：マルチフィラメント糸の繊度（ｄｔｅｘ）
ＣＤ：コース密度（本／２．５４ｃｍ）
ＷＤ：ウェール密度（本／２．５４ｃｍ）
【００７９】
なお、マルチフィラメント糸の繊度の算出は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．９．９．１．ｂに従った。また、コース密度及びウェール密度の算出は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．６．２に従った。
【００８０】
（９）紡糸操業性
２４時間連続して紡糸を行い、紡糸操業中の切れ糸回数（１錘あたりの回数）に基づいて、以下の３段階で評価した。本発明においては○を合格とした。
○：操業中の切れ糸回数が０〜１回である。
△：操業中の切れ糸回数が２〜３回である。
×：操業中の切れ糸回数が４回以上である。
【００８１】
（１０）工程通過性
編物を製編する前に、編機の編み針のうちのキズ又は摩耗がないものを無作為に１０本選定した。そして、製編した後に、予め選定した編み針を光学顕微鏡で観察し、以下の基準で評価した。
○：１０本の編み針全てにおいて、キズ又は摩耗が認められなかった。
×：１０本の編み針のうちの１本以上に、キズ又は摩耗が認められた。
【００８２】
（１１）風合い
実施例及び比較例にて得られた編物を１０人のテスターに触らせた。下記基準に従って風合いを評価した。
○：０〜２人のテスターが、編物の風合いが硬いと評価した。
△：３〜５人のテスターが、編物の風合いが硬いと評価した。
×：６人以上のテスターが、編物の風合いが硬いと評価した。
【００８３】
（実施例１）
ＰＥＴ（極限粘度：０．６５）を常法によりチップ化した後に乾燥させて、ＰＥＴチップを得た。このＰＥＴチップに対し無機酸化物微粒子としての酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を３．０質量％の割合で添加し、第一の樹脂とした。また、このＰＥＴチップに酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％の割合で添加し、第二の樹脂とした。
【００８４】
上記第一の樹脂及び第二の樹脂を用い、常用の複合紡糸装置を用いて、マルチフィラメントを紡出した（紡糸温度：２９５℃）。紡出に際しては、両者の質量比（第一の樹脂／第二の樹脂）が７５／２５となり、かつ複合形状が図１（ｃ）に示す形状（突起部及び葉部の数：３個）となるノズルを用いた。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与した後、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取った。次いで、温度９０℃かつ延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理を施して、実施例１のマルチフィラメント糸を得た（繊度：９０ｄｔｅｘ、単糸本数：４８本、単糸繊度：１．８８ｄｔｅｘ）。なお、複合形状におけるＥＣ、ＤＣ及び中空率は、このマルチフィラメント糸を用いて測定及び算出した。ＥＣの値は０％であり（つまり、第一の樹脂部が単糸の表面に露出したことは確認されず）、ＤＣの値は４．２％であり、中空率は１５％であった。
【００８５】
得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機を用いて、スムース組織として５１ウェール／２．５４ｃｍ及び６３コース／２．５４ｃｍの編地を得た。その後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色を行った。
染料（日本チバガイギー株式社製、「ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ」）：１％ｏｍｆ
助剤（日華化学株式会社製、「ニッカサンソルトＳＮ−１３０」）：０．５ｇ／Ｌ
酢酸：０．２ｍＬ／Ｌ
【００８６】
染色後に仕上げ加工を行い、実施例１の編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びＣＦは、この編物を用いて測定及び算出した。
【００８７】
（実施例２及び３）
第一の樹脂部における酸化チタン微粒子の含有率を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様の操作を行って、マルチフィラメント糸及び編物を得た。
【００８８】
（実施例４）
第一の樹脂部及び第二の樹脂部における酸化チタン微粒子の含有率をそれぞれ表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様の操作を行って、マルチフィラメント糸及び編物を得た。
【００８９】
（実施例５）
極限粘度が０．６５であるＰＥＴを常法によりチップ化し、乾燥させてＰＥＴチップを得た。このＰＥＴに、無機酸化物微粒子としての酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を５．０質量％の割合となるように添加し、第一の樹脂とした。また、このＰＥＴに酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．４質量％の割合となるように添加し、第二の樹脂とした。
【００９０】
上記第一の樹脂及び第二の樹脂を、常用の複合紡糸装置を用いて、マルチフィラメントを紡出した（紡糸温度２９５℃）。紡糸に際しては、両者の質量比（第一の樹脂／第二の樹脂）が７５／２５となり、かつ複合形状が図１（ｄ）に示すような形状（突起部及び葉部の数：３個）となるノズルを用いた。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与した後、３０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取った。次いで、温度９０℃、延伸倍率１．５０で延伸し、温度１４０℃で熱処理を施して、実施例１のマルチフィラメント糸を得た（繊度：９０ｄｔｅｘ、単糸本数：４８本、単糸繊度：１．８８ｄｔｅｘ）。なお、ＥＣ、ＤＣ及び中空率は、このマルチフィラメント糸を用いて測定及び算出した。ＥＣの値は０％であり（つまり、第一の樹脂部が単糸の表面に露出したことは確認されず）、ＤＣの値は３．８％であり、中空率は１５％であった。
【００９１】
得られたマルチフィラメント糸のみを使用し、丸編機にてスムース組織として４９ウェール／２．５４ｃｍ、５３コース／２．５４ｃｍの編地を得た。その後、常法により精練し、下記処方にて温度１３０℃で３０分間染色を行った。
染料（日本チバガイギー株式社製、「ＵＶＩＴＥＸ  ＥＢＦ」）：１％ｏｍｆ
助剤（日華化学株式会社製、「ニッカサンソルトＳＮ−１３０」）：０．５ｇ／Ｌ
酢酸：０．２ｍＬ／Ｌ
【００９２】
染色後、仕上げ加工を行い、実施例５の編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びＣＦはこの編物を用いて測定及び算出した。
【００９３】
（実施例６）
紡糸ノズルを変更することにより、単糸における中空率が３０％となるようにした以外は実施例１と同様の操作を行って、実施例６のマルチフィラメント糸及び編物を得た。
【００９４】
（実施例７）
紡糸ノズルを変更することにより、単糸における中空率が５％となるようにした以外は実施例１と同様の操作を行って、実施例７のマルチフィラメント糸及び編物を得た。
【００９５】
（実施例８）
紡糸ノズルを変更することにより、単糸におけるＥＣが１０％となるようにした以外は実施例２と同様の操作を行って、実施例８のマルチフィラメント糸及び編物を得た。
【００９６】
（実施例９）
紡糸ノズルを変更することにより、単糸におけるＤＣが１０％となるようにした以外は実施例５と同様の操作を行って、実施例９のマルチフィラメント糸及び編物を得た。
【００９７】
（実施例１０）
紡糸ノズルを変更することにより、単糸の複合形状を図９に示した形状（突起部及び葉部の個数が何れも６個である形状）とした以外は、実施例２と同様の操作を行って、実施例１０のマルチフィラメント糸及び編物を得た。
【００９８】
（比較例１）
第一の樹脂部における酸化チタン微粒子の含有率を１．５質量％に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行って、比較例１のマルチフィラメント糸及び編物を得た。
【００９９】
（比較例２）
第一の樹脂部における酸化チタン微粒子の含有率を１２．０質量％に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行って、比較例２のマルチフィラメント糸を得ようとしたが、紡糸することができなかった。
【０１００】
（比較例３）
紡糸ノズルを変更することにより、単糸の複合形状を図２（ｂ）に示す形状（第一の樹脂部１０が第二の樹脂部１１により分割された複合形状）に変更して、直線状分割型複合繊維９とした以外は、実施例２と同様の操作を行って、比較例３のマルチフィラメント糸及び編物を得た。
【０１０１】
（比較例４）
紡糸ノズルを変更することにより、単糸の複合形状を図２（ａ）に示した形状（芯部に第一の樹脂部７が配され、鞘部に第二の樹脂部８が配された芯鞘型複合形状）に変更して、芯鞘型複合繊維６とした以外は、実施例２と同様の操作を行って、比較例４のマルチフィラメント糸及び編物を得た。
【０１０２】
（比較例５）
紡糸ノズルを変更することにより、単糸の複合形状を図３（ａ）に示した形状とした以外は、実施例５と同様の操作を行って、比較例５のマルチフィラメント糸及び編物を得た。
【０１０３】
（比較例６）
紡糸ノズルを変更することにより、単糸における中空率が３％となるようにした以外は実施例１と同様の操作を行って、比較例６のマルチフィラメント糸及び編物を得た。
【０１０４】
（比較例７）
紡糸ノズルを変更することにより、単糸における中空率が４０％となるようにした以外は実施例１と同様の操作を行って、比較例７のマルチフィラメント糸を得ようとしたが、紡糸することができなかった。
【０１０５】
（比較例８）
紡糸ノズルを変更することにより、単糸の複合形状を図３（ｂ）に示した形状とした以外は、実施例２と同様の操作を行って、比較例８のマルチフィラメント糸及び編物を得た。
【０１０６】
（比較例９）
紡糸ノズルを変更することにより、単糸の複合形状を図８に示した形状（突起部及び葉部の個数が何れも２０個である形状）とした以外は、実施例１と同様の操作を行って、比較例９のマルチフィラメント糸及び編物を得た。
【０１０７】
（比較例１０）
第二の樹脂として、極限粘度０．７３のアルカリ易溶性ポリエステル樹脂（ポリエステル樹脂に対し、５−ナトリウムスルホイソフタル酸（ＳＩＰ−Ｎａ）を２．５モル％、平均分子量８０００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）１３．３質量％を共重合させたもの）を常法によりチップ化し、乾燥したものを用いた。そして、製編後にアルカリ処理を行って、アルカリ易溶性ポリエステル樹脂を溶解除去した以外は、実施例１と同様の操作を行って、単糸の形状が図７に示す形状である比較例１０のマルチフィラメント糸及び編物を得た。ＣＴ、ＵＰＦ、ＴＦ及びＣＦは、この編物を用いて測定及び算出した。
【０１０８】
得られた編物の評価結果を表１に示す。
【表１】
0006420658.tif 000002
【０１０９】
表１に示したように、実施例１〜１０にて得られた編物は、優れた涼感性と紫外線防止性とを有し、かつ、発汗などで湿潤した場合にも優れた透け防止性を有することが明らかであった。特に、実施例２〜５においては、第一の樹脂部における酸化チタン微粒子の含有率を５〜８質量％としたため、涼感性と湿潤時の透け防止性との何れにも、特に優れていた。また、実施例２ではＤＣの値が４．１％であったのに対し、実施例９ではＤＣの値が１０．０％であった。この結果から、実施例２で得られた編物は、実施例９で得られた編物と比較してＣＴ、ＵＰＦ及びＴＦの値が特に優れたものであり、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に特に優れることが明らかであった。
【０１１０】
比較例１においては、第一の樹脂部における酸化チタン微粒子の含有率が２質量％未満であったため、得られた編物はＣＴ、ＵＰＦ及びＴＦの値が本発明の好ましい範囲を外れ、涼感性、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣っていた。
【０１１１】
比較例２においては、第一の樹脂部における酸化チタン微粒子の含有率が１０質量％を超えたため紡糸することができず、マルチフィラメント糸及び編物を得ることができなかった。
【０１１２】
比較例３においては、マルチフィラメント糸を構成する単糸の複合形状が図２（ｂ）に示した形状であり、ＥＣの値が１０％を超えた。そのため、マルチフィラメント糸の紡糸操業性と、製糸工程及び製編工程における工程通過性とに劣っていた。加えて、第一の樹脂部の形状が曲線部を含まず直線部のみからなるため、得られた編物はＴＦの値が本発明の好ましい範囲を外れ、湿潤時の透け防止性に劣っていた。
【０１１３】
比較例４においては、マルチフィラメント糸を構成する単糸の複合形状が図２（ａ）に示した形状であり、ＤＣの値が１０％を超えた（１３．１％）。そのため、第二の樹脂部において太陽光が透過し得る領域が大きくなり、得られた編物は、ＣＴ及びＴＦの値が本発明の好ましい範囲を外れ、涼感性及び湿潤時の透け防止性に劣っていた。
【０１１４】
比較例５においては、ＥＣの値が１０％を超えたため（１５％）、得られたマルチフィラメント糸は紡糸操業性及び工程通過性に劣っていた。
【０１１５】
比較例６においては、中空率が５％未満であったため、得られた編物は、ＵＰＦ及びＴＦの値が本発明の好ましい範囲を外れ、紫外線防止性及び湿潤時の透け防止性に劣っていた。
【０１１６】
比較例７においては、中空率が３０％を超えたため、マルチフィラメント糸を構成する大部分の単糸において中空部の剥離又は潰れが発生した。その結果、製糸性が著しく悪化したため、安定してマルチフィラメント糸を紡糸できず、編物を得ることができなかった。
【０１１７】
比較例８においては、単糸の第一の樹脂部が葉部を有しない芯鞘型であり（図３（ｂ））、ＤＣの値が１０％を大きく超えた（７２．１％）。このため、得られた編物は、ＣＴ及びＴＦの値が本発明の好ましい範囲を外れ、涼感性及び湿潤時の透け防止性に劣っていた。
【０１１８】
比較例９においては、図８に示すように単糸の複合形状における葉部の数が２０個であり、複合形状が丸断面に近くなった。このためＣＴ及びＵＰＦの値が本発明の好ましい範囲を外れ、涼感性及び紫外線防止性に劣っていた。    
【０１１９】
比較例１０においては、第二の樹脂部にアルカリ易溶成分であるポリエステル樹脂を配し、編物としてから第二の樹脂部を溶解除去して、図７に示すような中空部を有しない単糸とした。そのため、ＣＴ及びＴＦの値が本発明の好ましい範囲を外れ、涼感性及び湿潤時の透け防止性に劣っていた。
【符号の説明】
【０１２０】
１  単糸
２  第一の樹脂部
３  第二の樹脂部
４  葉部
５  中空部
６  芯鞘型複合繊維
７  第一の樹脂部
８  第二の樹脂部
９  直線状分割型複合繊維
１０  第一の樹脂部
１１  第二の樹脂部
１２  発泡スチロール
１３ａ、１３ｂ  穴
１４ａ  測定対象の織編物
１４ｂ  ブランクの織編物
１５ａ、１５ｂ  熱電対
【図１】
0006420658.tif 000003
【図２】
0006420658.tif 000004
【図３】
0006420658.tif 000005
【図４】
0006420658.tif 000006
【図５】
0006420658.tif 000007
【図６】
0006420658.tif 000008
【図７】
0006420658.tif 000009
【図８】
0006420658.tif 000010
【図９】
0006420658.tif 000011