(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチセンサーの製造過程で用いるタッチセンサー用基板であって、Ｘ方向電極配線とＹ方向電極配線が絶縁されて交差する交差部を有し、前記Ｘ方向電極配線と前記Ｙ方向電極配線を外部接続用端子に接続する電極信号取出し配線を有し、前記電極信号取出し配線が、複数本の要素配線の束で構成され、前記要素配線の線幅が３μｍ以上あり、前記要素配線間の間隙が２０μｍ以上あることを特徴とするタッチセンサー用基板。
【請求項２】
請求項１記載のタッチセンサー用基板であって、前記要素配線の長さを複数箇所で分割した位置に、前記電極信号取出し配線の前記要素配線同士を接続する梯子段配線を有することを特徴とするタッチセンサー用基板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のタッチセンサー用基板であって、前記Ｘ方向電極配線とＹ方向電極配線が、透明基板の片面に形成された金属細線のメッシュ状のパターンの連結パターンからなり、前記交差部が、前記Ｘ方向電極配線と前記Ｙ方向電極配線を絶縁樹脂層で絶縁して形成されていることを特徴とするタッチセンサー用基板。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のタッチセンサー用基板であって、前記Ｘ方向電極配線が透明基板の一方の面に形成した金属細線のストライプ状のパターン又はメッシュ状のパターンから成り、前記Ｙ方向電極配線が前記透明基板の他方の面に形成した金属細線のストライプ状のパターン又はメッシュ状のパターンから成り、前記交差部が、前記透明基板によって絶縁された前記Ｘ方向電極配線と前記Ｙ方向電極配線を格子状に交差させることで形成されていることを特徴とするタッチセンサー用基板。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載のタッチセンサー用基板であって、前記外部接続用端子の線幅が２６μｍ以上５００μｍ以下であり、前記要素配線の線幅が前記外部接続用端子の線幅の２０分の１以上５分の１以下であることを特徴とするタッチセンサー用基板。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載のタッチセンサー用基板であって、前記電極信号取出し配線が３本以上５本以下の要素配線の束で構成されていることを特徴とするタッチセンサー用基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、座標入力手段として使用される静電容量型タッチパネルの製造過程で加工するタッチセンサー用基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機や、携帯情報端末、カーナビゲーションシステムを初め、様々な電子機器の操作部にタッチパネル型入力装置（以下、タッチセンサー又は単にセンサーと記す）が採用されている。タッチセンサーは、液晶表示装置、有機ＥＬ装置等の表示用パネルの表示面上に、指先やペン先の接触位置を検出する入力装置として貼り合わせて使用されるものである。タッチセンサーには、その構造及び検出方式の違いにより、抵抗膜型や静電容量型等の様々なタイプがある。
【０００３】
静電容量方式タッチセンサーには表面型と投影型の２つがある。両方式とも指先と導電膜との間での静電容量の変化を捉えて位置を検出する。指がセンサ表面に近づくだけで静電結合が起きるため、接触する寸前にカーソル表示をするようなことも可能である。センサ表面に押し付けるものは指や指と同等の静電的な導電性のものにする必要があるが、静電容量の変化に応じて流れる交流電流は、接触する媒体のインピーダンスにはよらない。
【０００４】
特に、投影型の静電容量方式は、特許文献１のように、電極層と制御ＩＣを搭載する透明基板を保護用の絶縁性樹脂で被覆した構成である。電極層は、ガラスやプラスチックなどの透明基板上に、金属細線のメッシュ構造のＸ方向電極配線群とＹ方向電極配線群で構成されている。
【０００５】
また、特許文献２では、単に一方向に伸びるストライプ状の金属配線と、それから絶縁させて垂直方向に伸びるストライプ状の金属配線を、透明基板上に敷設している。
【０００６】
タッチセンサーでは、操作者の指が、タッチセンサーのＸ方向電極配線とＹ方向電極配線の交差部に触れたり近づくと、その指を介する環境の接地媒体と電極配線との間に容量結合が生じる。その変化の影響を受ける縦横１組の電極列を検出することで指のタッチ位置を検出する。
【０００７】
指がタッチした電極配線の検出方法は、詳しくは、各Ｘ方向電極配線とＹ方向電極配線に電極信号取出し配線を接続して、その電極信号取出し配線の端部に接続した外部接続用端子から電流を引き出すことで電気信号を観察する。そして、その電気信号が変化した外部接続用端子を検出することで指がタッチした位置のＸ方向電極配線とＹ方向電極配線を検出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−８５７７１号公報
【特許文献２】特表平９−５１１０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、タッチセンサーの製造過程では、タッチセンサー用基板を運搬したり、その基板の膜面の保護処理等を行うことで基板に静電気が発生し易い。その発生した静電気が基板の外のグラウンドに接触すると、タッチセンサーの配線から基板の外のグラウンドに大
きな放電電流が流れる。特に、タッチセンサーの電極信号取出し配線が基板の外のグラウンド接触する場合は、その電極信号取出し配線に流れる大きな放電電流によって電極信号取出し配線が断線し易いという問題があった。
【００１０】
本発明の課題は以上の問題を解決し、タッチセンサー用基板の製造過程において静電気の放電電流が生じても、タッチセンサーの電極信号取出し配線が総体として断線しないようにしたタッチセンサー用基板を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するために、タッチセンサーの製造過程で用いるタッチセンサー用基板であって、Ｘ方向電極配線とＹ方向電極配線が絶縁されて交差する交差部を有し、前記Ｘ方向電極配線と前記Ｙ方向電極配線を外部接続用端子に接続する電極信号取出し配線を有し、前記電極信号取出し配線が、複数本の要素配線の束で構成されていることを特徴とするタッチセンサー用基板である。
【００１２】
本発明は、電極信号取出し配線が複数本の要素配線の束で構成されているため、タッチセンサーの製造過程において、静電気の放電によって電極信号取出し配線の複数の要素配線の１つが断線させられても、その電極信号取出し配線を構成する他のいくつかの要素配線が断線せずに残る。そのため、製造過程で静電気の放電電流が流れても電極信号取出し配線の電気接続を確保できる効果がある。
【００１３】
また、本発明は、上記のタッチセンサー用基板であって、前記要素配線の長さを複数箇所で分割した位置に、前記電極信号取出し配線の前記要素配線同士を接続する梯子段配線を有することを特徴とするタッチセンサー用基板である。
【００１４】
また、本発明は、上記のタッチセンサー用基板であって、前記Ｘ方向電極配線とＹ方向電極配線が、透明基板の片面に形成された金属細線のメッシュ状のパターンの連結パターンからなり、前記交差部が、前記Ｘ方向電極配線と前記Ｙ方向電極配線を絶縁樹脂層で絶縁して形成されていることを特徴とするタッチセンサー用基板である。
【００１５】
また、本発明は、上記のタッチセンサー用基板であって、前記Ｘ方向電極配線が透明基板の一方の面に形成した金属細線のストライプ状のパターン又はメッシュ状のパターンから成り、前記Ｙ方向電極配線が前記透明基板の他方の面に形成した金属細線のストライプ状のパターン又はメッシュ状のパターンから成り、前記交差部が、前記透明基板によって絶縁された前記Ｘ方向電極配線と前記Ｙ方向電極配線を格子状に交差させることで形成されていることを特徴とするタッチセンサー用基板である。
【００１６】
また、本発明は、上記のタッチセンサー用基板であって、前記要素配線の線幅が３μｍ以上あり、前記要素配線間の間隙が２０μｍ以上あることを特徴とするタッチセンサー用基板である。
【００１７】
また、本発明は、上記のタッチセンサー用基板であって、前記外部接続用端子の線幅が２０μｍ以上５００μｍ以下であり、前記要素配線の線幅が前記外部接続用端子の線幅の２０分の１以上５分の１以下であることを特徴とするタッチセンサー用基板である。
【００１８】
また、本発明は、上記のタッチセンサー用基板であって、前記電極信号取出し配線が３本以上５本以下の要素配線の束で構成されていることを特徴とするタッチセンサー用基板である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、Ｘ方向電極配線又はＹ方向電極配線から引き出して電気検査用外部端子に接続する電極信号取出し配線を、複数の並行する要素配線の束で形成することで、タッチセンサーの製造過程で、電極信号取出し配線を構成する要素配線の束の一部が静電気の放電等で断線させられても、要素配線の束の残りの要素配線によって電極信号取出し配線の電気接続を確保できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）本発明の第１の実施形態のタッチセンサーの平面の模式図である。（ｂ）そのタッチセンサーのＸ方向電極配線とＹ方向電極配線の交差部（くびれ部分）を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の変形例１のタッチセンサーの平面の模式図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の電極配線のノードの金属細線の束を示す平面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の変形例２の電極配線のノードの金属細線網を示す平面図である。
【図５】（ａ）本発明の第２の実施形態のタッチセンサーの平面の模式図である。（ｂ）本発明の第２の実施形態のタッチセンサーの側断面を模式的に示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の変形例３のタッチセンサーの平面の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態のタッチセンサーについて図１から図６を参照して説明する。本発明は、図１、図２、図５、図６のようなタッチセンサー用基板１０を製造する。
【００２２】
タッチセンサー用基板１０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥＮやポリイミド系フィルム等の絶縁性樹脂フィルムの透明基板１上に金属細線を連結したＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を形成する。そのＸ方向電極配線とＹ方向電極配線は、絶縁されて交差する交差部４、又は、交差部９を持つ。
【００２３】
タッチセンサーは、タッチセンサー用基板１０のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３の間に交流の電位差を加えて用いる。そのタッチセンサーのＸ方向電極配線２及びＹ方向電極配線３に、操作者の指や手のような静電的且つ導電性の媒体を近接させる。
【００２４】
すると、タッチセンサーを設置した環境の接地媒体と接続する導電性の媒体と、タッチセンサーの電極配線との間に容量結合を生じる。その容量結合によって、タッチセンサーのＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３の間に加えた交流の一部が、電極配線から接地媒体に漏れ出して流れる。
【００２５】
タッチセンサーのＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３は、電極信号取出し配線６を介して外部接続用端子７に接続している。そして、タッチセンサーの電子回路が、外部接続用端子７に流れる電流の変化を検出することで操作者の指のタッチ位置を検出する。
【００２６】
タッチセンサーでは、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３に指が直接触れる必要がないので、図１（ｂ）のようにＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を防汚性のある透明樹脂類の保護絶縁体８で被覆して保護する。そして、その保護絶縁体８を介して操作者の指の接触や近接を検知する。Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３は必ずしも透明基板１の片面の同一平面上に存在する必要はなく、図５のように透明基板１の間に挟んで配置しても良い。
【００２７】
タッチセンサーの製造過程で加工するタッチセンサー用基板１０では、タッチセンサーのＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３から電極信号取出し配線６を引き出して外部接続
用端子７に電気接続する。
【００２８】
本発明のタッチセンサー用基板は、電極信号取出し配線６を複数の並行する要素配線６ａの束で構成し、その要素配線６ａの線幅を外部接続用端子７の線幅の２０分の１以上５分の１以下にする。
【００２９】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態は、タッチセンサー用に、図１（ａ）の平面図のように、タッチセンサーの透明基板１上にメッシュ構造のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３と取出し銅配線６と外部接続用端子７のパターンを形成したタッチセンサー用基板１０を製造する。
【００３０】
すなわち、タッチセンサー用基板１０には、透明基板１上に、４５度傾けた金属細線で構成するメッシュ構造の矩形領域同士をその角点（くびれ部分４）でＸ方向に連結してＸ方向電極配線２を形成する。
【００３１】
メッシュ構造は、図１（ａ）のように、矩形領域内に右上がりの斜め４５度方向に走行する金属細線と、右下がりの斜め４５度方向に走行する金属細線を交差させた金属細線で形成した網目構造である。金属細線の線幅は、目視で目立たない、２０μｍ以下の線幅に形成する。
【００３２】
また、透明基板１上に、４５度傾けた金属細線で構成するメッシュ構造の矩形領域同士をその角点（くびれ部分４）でＹ方向に連結してＹ方向電極配線３を形成する。すなわち、くびれ部分４をＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３の交差部にする。
【００３３】
Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を製造するために、透明基板１の片面に形成した銅薄膜をエッチングして、金属細線のメッシュ構造のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３と取出し銅配線６と外部接続用端子７のパターンを一括形成して、金属細線のメッシュ構造のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を透明基板１の片面に形成する。
【００３４】
メッシュ構造を形成する金属細線の線幅は、５μｍ以上２０μｍ以下の線幅に形成する。そして、金属細線のメッシュ構造の矩形領域同士を連結するくびれ部分４で、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を交差させる。そのくびれ部分４では、図１（ｂ）断面図のように、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３は、互いに接触しないように絶縁性樹脂５で絶縁させて交差させる。
【００３５】
くびれ部分４の上下の層のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３とは、２μｍ〜１０μｍ程度の厚みのアクリル系材料等の絶縁樹脂層５を挟んで絶縁する。絶縁樹脂層５の肩は滑らかに変化させる。下層の電極配線を形成した後、下層の電極配線の上に絶縁樹脂層５を形成し、その上に上層の電極配線を形成する。
【００３６】
こうして、４５度傾けた金属細線の網状のパターン（メッシュ構造）の矩形領域のＸ方向の連鎖のＸ方向電極配線２と、Ｙ方向の連鎖のＹ方向電極配線３とで正方格子を形成する。
【００３７】
タッチセンサー用基板１０の透明基板１の面上のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を、メラミン樹脂等の保護絶縁体８で被覆して保護し、その保護絶縁体８の表面を、操作者が指でタッチして操作するタッチ面にする。
【００３８】
このタッチセンサー用基板１０には、金属細線のメッシュ構造の連鎖で形成したＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３をＸＹのマトリックス状に配置して構成し、タッチ位置の
Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を独立に検出することで、そのＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３の交差部（くびれ部）４の位置を算出して操作者の指のタッチ位置を検出する。
【００３９】
タッチセンサー用基板１０の個々のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３は、図１（ａ）のように、複数の並行する要素配線６ａの束で構成した電極信号取出し配線６を介して、外部接続用端子７に電気接続する。
【００４０】
この電極信号取出し配線６の要素配線６ａの線幅は、概ね３μｍ以上に形成し、並行する要素配線６ａの間の間隙は２０μｍ以上にすることが望ましい。要素配線の線幅が３μｍ未満になると、安定したパターンの要素配線６ａを形成することが困難になり、配線が断線する欠陥が発生し易くなる問題が生じる。
【００４１】
並行する要素配線６ａの間の間隙が２０μｍ未満になると、要素配線６ａ間に絶縁が不十分になり、静電気の放電による大電流が流れて１つの要素配線６ａが断線する際に、断線する要素配線６ｂに２０μｍ未満の距離で隣接する要素配線６ｂにも、静電気の放電による大電流が流れて断線する問題が生じる。
【００４２】
要素配線６ａは、並行する要素配線６ａ同士の間の間隙を２０μｍ以上にする条件を守って、画像表示部に重ねる領域以外の部分では、許される範囲で線幅を太くして断線しにくくする事が望ましい。
【００４３】
電極信号取出し配線６は要素配線６ａの束で構成する。その束の１本１本の要素配線６ａの線幅は、外部接続用端子７の線幅の２０分の１以上５分の１以下に形成する。要素配線６ａの線幅が外部接続用端子７の線幅の２０分の１よりも細いと配線パターンを透明基板１の面に形成する際やその後の製造工程で断線し易くなる問題を生じる。また、要素配線６ａの線幅が外部接続用端子７の線幅の５分の１より大きいと、電極信号取出し配線６を複数の要素配線６ａの束で構成できない問題を生じる。
【００４４】
１つの外部接続用端子７から引き出す要素配線６ａの数は３本以上５本以下の数の要素配線６ａを平行に引き出すことが望ましい。３本以上の要素配線６ａを形成することで、タッチセンサーの製造過程の不具合で、Ｘ方向電極配線２又はＹ方向電極配線３から外部接続用端子７に至る電極信号取出し配線６の要素配線６ａが数箇所で断線させられても、平行する複数の要素配線６ａのいくつかが断線せずに残る。それにより、要素配線６ａの束による電極信号取出し配線６の電気接続を確保できる効果がある。
【００４５】
特に、線幅が２０μｍ以上５００μｍ以下の外部接続用端子７に対して、要素配線６ａの線幅を、３μｍ以上に形成し、並行する要素配線６ａの間の間隙は２０μｍ以上にすることが望ましい。また、特には、外部接続用端子７から複数本引き出す要素配線６ａの数は、３本以上５本以下引き出すことが望ましい。例えば、幅が２００μｍの外部接続用端子７から、幅が１０μｍ以上４０μｍ以下の要素配線６ａを３本引き出す。
【００４６】
こうして、図１（ａ）のように、電極信号取出し配線６を、並行する複数の要素配線６ａの束で構成する。これにより、製造工程において、複数の要素配線６ａの束で構成される電極信号取出し配線６のうちの１本の要素配線６ａに、静電気の放電による大電流が流れてその要素配線６ａが断線しても、残りの要素配線６ａによって電極信号取出し配線６の電気接続が確保できる効果がある。
【００４７】
（変形例１）
本実施形態の変形例１として、図２の平面図のように、電極信号取出し配線６を、要素
配線６ａの束と、その要素配線６ａの長さを複数箇所で分割した位置で、要素配線６ａ同士を接続する梯子段配線６ｂを加えて構成する。
【００４８】
そのように要素配線６ａ同士を接続する梯子段配線６ｂを加えることで、長さの長い要素配線６ａが何れかの箇所で断線して、電極信号取出し配線６の全ての要素配線６ａが断線した場合でも、要素配線６ａの長さを複数箇所で分割した位置の梯子段配線６ｂが要素配線６ａの断線した箇所を迂回することで、電極信号取出し配線６の電気接続が確保できる効果がある。
【００４９】
＜第２の実施形態＞
図５に、本発明の第２の実施形態のタッチセンサー用基板１０の平面図と側断面の模式図を示し、図３に、そのＸ方向電極配線２及びＹ方向電極配線３の１つのノードのストライプ状の金属細線の束構造を示す。
【００５０】
電極配線の１つのノードのストライプ状の金属細線の束構造は、図３のように、例えば数ｍｍの幅に分散させて９本の銅の金属細線を配置し、その金属細線を束ねて、その両端を接続して１つのノードの電極配線を構成する。その各金属細線の線幅は、５μｍから２０μｍの線幅に形成する。
【００５１】
（変形例２）
図４に、第２の実施形態の変形例２の、Ｘ方向を向いた数ｍｍの幅の帯状領域のＸ方向電極配線２、及び、Ｙ方向を向いた数ｍｍの幅の帯状領域のＹ方向電極配線３の１つのノードを示す。
【００５２】
この電極配線の１つのノードの構造は、図４のように、Ｘ方向を向いた数ｍｍの幅の帯状領域内を、Ｘ方向から４５度傾けた５μｍから２０μｍの線幅の金属細線網（メッシュ構造）で埋めたＸ方向電極配線２にする。また、Ｙ方向を向いた数ｍｍの幅の帯状領域内を、Ｙ方向から４５度傾けた５μｍから２０μｍの線幅の金属細線網（メッシュ構造）で埋めたＹ方向電極配線３にする。
【００５３】
第２の実施形態の電極配線の１つのノードの構造には、図３のようなストライプ状の金属細線の束構造と、図４のように帯状領域内を金属細線網で埋めたメッシュ構造との２種類の構造を利用できる。以下の本実施形態の説明では、その一方の図３のようなストライプ状の金属細線の束構造を用いる場合を説明するが、同様に、図４のような帯状領域内を金属細線網で埋めたメッシュ構造も用いることができる。
【００５４】
このタッチセンサー用基板１０は、図５のように、厚みが５０μｍ〜２００μｍ程度のＰＥＴやＰＥＮやポリイミド系フィルム等の透明基板１の両面（表面と裏面）に、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を形成する。
【００５５】
詳しくは、透明基板１の表面に、互いに並走する複数のＸ方向電極配線２を配線し、透明基板１の裏面には、そのＸ方向電極配線２に対して直交する、複数のＹ方向電極配線３を配線する。図５で、透明基板１の上面に形成したＹ方向電極配線３に接続する電極信号取出し配線６を実線で示し、透明基板１の下面に形成したＸ方向電極配線２に接続する電極信号取出し配線６を破線で示す。
【００５６】
こうして、金属細線を束ねた束構造のノードで形成したＸ方向電極配線２を平行に複数配線し、それに直交する、金属細線を束ねた構造のノードで形成したＹ方向電極配線３を平行に複数配線し、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３をＸＹのマトリックス状に配置してタッチセンサー用基板１０を構成する。そして、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線
３を交差部９で交差させる。
【００５７】
Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３の金属細線の束が交差部９で格子状に交差する。ここで、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を図４のような帯状領域内を金属細線網で埋めたメッシュ構造で構成した場合は、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３の金属細線網の細線の束とが、交差部９で格子状に交差する部分と、金属細線の平行に走行する対（この関係も格子状に交差する関係の一種と考える）とが構成される。
【００５８】
タッチセンサー用基板１０の透明基板１の両面のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を、メラミン樹脂等の保護絶縁体８で被覆して保護して、その保護絶縁体８の表面を、操作者が指でタッチして操作するタッチ面にする。
【００５９】
このタッチセンサー１０を用いて構成するタッチセンサーは、タッチ位置のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３を独立に検出することで、そのＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３の交差部９の位置を算出して操作者の指のタッチ位置を検出する。
【００６０】
タッチセンサー用基板１０の個々のＸ方向電極配線２とＹ方向電極配線３は、電極信号取出し配線６を介して、その外形線近くの外部接続用端子７に電気接続する。外部接続用端子７の線幅は２０μｍ以上５００μｍ以下の範囲に形成する。
【００６１】
そして、第１の実施形態と同様に、図５のように、電極信号取出し配線６を複数の要素配線６ａの束で構成する。要素配線６ａの線幅は、外部接続用端子７の線幅の２０分の１以上５分の１以下に形成することが望ましい。そして、要素配線６ａの束で構成した電極信号取出し配線６の幅を、外部接続用端子７の線幅と同等程度に形成する。
【００６２】
特に、要素配線６ａの線幅は、３μｍ以上に形成し、並行する要素配線６ａの間の間隙は２０μｍ以上にすることが望ましい。また、１つの外部接続用端子７から複数本を引き出す要素配線６ａの数は、特には、３本以上５本以下の数の要素配線６ａを引き出すことが望ましい。例えば、幅が２００μｍの外部接続用端子７から、幅が１０μｍ以上４０μｍ以下の要素配線６ａを３本引き出す。
【００６３】
こうして、図５のように、Ｘ方向電極配線２とＹ方向電極配線３から引き出して外部接続用端子７まで接続する電極信号取出し配線６を、複数の並行する要素配線６ａの束で構成する。これにより、電極信号取出し配線６を構成する複数の要素配線６ａの束のうちの１本の要素配線６ａが断線しても、残りの要素配線６ａが電極信号取出し配線６総体の電気接続を確保できる効果がある。
【００６４】
すなわち、製造工程において、１本の要素配線６ａに、静電気の放電による大電流が流れてその要素配線６ａが断線しても、残りの要素配線６ａによって電極信号取出し配線６の電気接続が確保できる効果がある。
【００６５】
（変形例３）
第２の実施形態の変形例３として、図６の平面図のように、電極信号取出し配線６を、要素配線６ａの束と、その要素配線６ａの長さを複数箇所で分割した位置で、要素配線６ａ同士を接続する梯子段配線６ｂを加えて構成する。
【００６６】
そのように要素配線６ａ同士を接続する梯子段配線６ｂを加えることで、長さの長い要素配線６ａが何れかの箇所で断線して、電極信号取出し配線６の全ての要素配線６ａが断線した場合でも、要素配線６ａの長さを複数箇所で分割した位置の梯子段配線６ｂが要素配線６ａの断線した箇所を迂回することで、電極信号取出し配線６の電気接続が確保でき
る効果がある。
【実施例】
【００６７】
（実施例１）
実施例１として、図６の構成のタッチセンサー用基板１０において、各電極信号取出し配線６を、２本の並行する要素配線６ａの束と、その要素配線６ａ間を接続する複数の梯子段配線６ｂで構成した。
【００６８】
外部接続用端子７の線幅を５０μｍにし、その外部接続用端子７に、線幅が５μｍの２本の要素配線６ａを間隙４０μｍ隔てて接続し、その２本の要素配線６ａの束から成る幅が５０μｍの電極信号取出し配線６を形成した。
【００６９】
また、外部接続用端子７同士、あるいは、電極信号取出し配線６同士の間隙を５０μｍにし、それらのピッチを１００μｍにした。
【００７０】
この実施例１のタッチセンサー用基板１０の電極信号取出し配線６の断線・電気不良発生率は約０％だった。
【００７１】
（比較例１）
比較例１として、図６の構成のタッチセンサー用基板１０において、外部接続用端子７の線幅を５０μｍにし、その外部接続用端子７に、線幅が５０μｍの１本の電極信号取出し配線６を接続した。実施例１と同じく、外部接続用端子７同士、あるいは、電極信号取出し配線６同士の間隙を５０μｍにし、それらのピッチを１００μｍにした。
【００７２】
この比較例１のタッチセンサー用基板１０の電極信号取出し配線６の断線・電気不良発生率は約２％であった。
【００７３】
なお、以上の実施形態は本発明の例示であって、本発明は以上の実施形態に限定されない。例えば、タッチセンサー用基板１０の配線パターンは、金属膜をエッチングして形成するものに限定されない。すなわち、Ｘ方向電極配線２やＹ方向電極配線３等の配線パターンを、金属ペーストを透明基板１の面にスクリーン印刷、又は、グラビアオフセット印刷で形成することもできる。
【符号の説明】
【００７４】
１・・・透明基板
２・・・Ｘ方向電極配線
３・・・Ｙ方向電極配線
４・・・くびれ部分（交差部）
５・・・絶縁樹脂層
６・・・電極信号取出し配線
６ａ・・・要素配線
６ｂ・・・梯子段配線
７・・・外部接続用端子
８・・・保護絶縁体
９・・・交差部
１０・・・タッチセンサー用基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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