(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
持運び可能な電子式のユーザ装置（ＦＺＳ）において、該ユーザ装置が、以下の特徴、すなわち、
ユーザによって操作するための少なくとも１つのボタン（ＴＡ１１，ＴＡ２１，ＴＡ３１）と、
撓み変形可能なメンブレン（Ｍ１１，Ｍ２１，Ｍ３１；Ｍ１２）と、
フレーム（ＲＡ２）と
を備えており、
前記メンブレンが、第１の面（ＭＳ１）と、該第１の面と反対の側に位置する第２の面（ＭＳ２）とを有しており、
前記第１の面が、前記少なくとも１つのボタンをバー（Ｋ１１〜Ｋ１４；Ｋ２１〜Ｋ２４；Ｋ３１〜Ｋ３４；Ｋ１〜Ｋ４）を介して支承する少なくとも１つの支承区分（ＬＡ１，ＬＡ２，ＬＡ３，ＬＡ４；ＬＡＸ）と、前記ボタンの操作を受け止めて電気的な切換エレメント（ＳＥ）に伝達するための、前記少なくとも１つの支承区分と別個の操作区分（ＢＴＡ）とを備えており、
前記フレームが、前記メンブレンの前記第２の面を支持していて、前記少なくとも１つの支承区分の領域に少なくとも１つの第１の貫通孔（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４；ＤＸ）を有しており、該第１の貫通孔を通して、前記メンブレンの支承区分（ＬＡ１，ＬＡ２，ＬＡ３，ＬＡ４；ＬＡＸ）が、前記少なくとも１つのボタンの操作時に弾性変形可能であり、前記貫通孔のサイズおよび／または形状に関連して、前記ボタンを戻すための力を提供するようになっていることを特徴とする、持運び可能な電子式のユーザ装置。
【請求項２】
前記バーが、前記メンブレンの第１の面（ＭＳ１）で前記少なくとも１つの支承区分の領域に設けられた突出部（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４）によって形成されている、請求項１記載のユーザ装置。
【請求項３】
前記バーが、前記メンブレンの前記少なくとも１つの支承区分によって支持される突出部（Ｋ１１〜Ｋ１４；Ｋ２１〜Ｋ２４；Ｋ３１〜Ｋ３４）によって形成されており、該突出部（Ｋ１１〜Ｋ１４；Ｋ２１〜Ｋ２４；Ｋ３１〜Ｋ３４）は、前記少なくとも１つのボタン（ＴＡ１１，ＴＡ２１，ＴＡ３１）に設けられている、請求項１または２記載のユーザ装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つのボタン（ＴＡ１２）の突出部（Ｋ２４）が、前記メンブレン（Ｍ１２）の突出部（Ｋ１）に面した区分に収容区分（ＡＶＴ１）を有しており、該収容区分内に前記メンブレン（Ｍ１２）の突出部が収容可能である、請求項２を引用する請求項３記載のユーザ装置。
【請求項５】
前記フレームが、前記メンブレンの操作区分（ＢＴＡ）の領域に第２の貫通孔（Ｄ５）を有しており、該第２の貫通孔を通して、前記メンブレンの操作区分（ＢＴＡ）の領域に位置する操作突出部（ＢＴＶ）が前記切換エレメント（ＳＥ）の方向に移動可能であり、これによって、電気的な切換エレメント（ＳＥ）のボタン操作が伝達されるようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載のユーザ装置。
【請求項６】
前記メンブレンが、前記第１の面で前記操作区分の領域に、前記少なくとも１つのボタンの操作を前記切換エレメント（ＳＥ）に伝達するための第２の突出部を有しており、かつ／または前記少なくとも１つのボタンが、前記メンブレンの前記操作区分を介して、前記ボタンの操作を前記切換エレメント（ＳＥ）に伝達するための第２の突出部（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載のユーザ装置。
【請求項７】
前記少なくとも１つのボタン（ＴＡ１１，ＴＡ２１，ＴＡ３１）が、操作面（ＢＴＦ１，ＢＴＦ２，ＢＴＦ３）を有しており、前記少なくとも１つのボタンと前記メンブレンとの組立て状態で、前記メンブレンの前記操作区分が、前記操作面の重心（ＳＷＰ１）の下側に位置している、請求項１から６までのいずれか１項記載のユーザ装置。
【請求項８】
前記メンブレンが、前記少なくとも１つのボタンの前記操作面の下側の面積を展開する少なくとも３つの支承区分を有している、請求項７記載のユーザ装置。
【請求項９】
前記メンブレンが、前記フレームに接着、摩擦圧接、複数のクリップ、レーザまたは超音波によって固定されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のユーザ装置。
【請求項１０】
前記メンブレンと前記フレームとが、二成分射出成形エレメントとして形成されており、前記メンブレンが、前記二成分射出成形エレメントのうちの軟質構成要素を成しており、前記フレームが、前記二成分射出成形エレメントのうちの硬質構成要素を成している、請求項１から８までのいずれか１項記載のユーザ装置。
【請求項１１】
電気的な切換エレメント（ＳＥ）が、プリント配線板（ＬＰ）上に設けられており、該プリント配線板（ＬＰ）が、フレーム（ＲＡ２）の内部に配置されており、前記電気的な切換エレメントが、第２の貫通孔の下側にまたは範囲内に位置している、請求項１から１０までのいずれか１項記載のユーザ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に車両に用いられる電子キーの形態の持運び可能な電子式のユーザ（使用者）装置に関する。
【０００２】
今日、たとえば車両に用いられる電子キーもしくは無線キーのような持運び可能な電子式のユーザ装置に対する需要がある。このユーザ装置では、顧客の要望に応じて、任意のボタン形状を有する任意の設計バリエーションが可能となることが望ましい。さらに、持運びの快適さを改善するために、持運び可能な電子式のユーザ装置のサイズ、特に構造高さを低くすることがますます目標とされている。その際に問題となるのは、特にユーザにより操作されるボタンの設計の多様性に基づき、これらのボタンの操作時に、相応の機能、たとえば車両に対するドア解錠信号の送信を実施するために、相応の切換エレメントも作動させられることが確保されなければならないということである。
【０００３】
したがって、本発明の課題は、構造高さが減じられていて、機能の確実なトリガが保証されている持運び可能な電子式のユーザ装置を提供することである。
【０００４】
この課題は、独立請求項１によって解決される。有利な態様は、従属請求項の対象である。
【０００５】
本発明では、特に車両に用いられる電子キーの構成の持運び可能な電子式のユーザ装置が、以下の特徴を有している。この持運び可能な電子式のユーザ装置は、ユーザによって操作するための自体形状剛性的な少なくとも１つのボタンを有している。この自体形状剛性的なボタンは、たとえば硬質のプラスチック、特に熱可塑性プラスチックから成っていてよい。さらに、持運び可能な電子式のユーザ装置は、撓み変形可能なもしくは弾性的なメンブレンを有している。このメンブレンは、第１の面を有しており、この第１の面は、少なくとも１つのボタンをバーを介して支承する少なくとも１つの支承区分と、ボタンの操作を受け止めて電気的な切換エレメントに伝達するための、少なくとも１つの支承区分と別個の操作区分とを備えている。メンブレンはゴムから形成されていてよい。切換エレメントは、たとえば、いわゆる「マイクロスイッチ(Micro switch)」またはボタンとして形成されていてよい。さらに、持運び可能な電子式のユーザ装置は、メンブレンを第１の面と反対の側に位置する第２の面で支持する自体形状剛性的なフレームを有している。このフレームは、（メンブレンとの組立て状態で）少なくとも１つの支承区分の領域に少なくとも１つの第１の貫通孔を有しており、この第１の貫通孔を通して、メンブレンが、（バーによって）少なくとも１つのボタンの操作時に運動可能であり、貫通孔のサイズおよび／または形状に関連して、ボタンを戻すための力を提供するようになっている。別の表現をすると、少なくとも１つの支承区分の領域でバーによって少なくとも１つの第１の貫通孔を通して形状が崩されたメンブレンが、ボタンの方向ひいてはボタンを操作するユーザの指に作用するばね力を提供する。たとえば、貫通孔のサイズもしくは貫通孔の直径が、バー直径と比べて小さく形成されている場合には、ボタンの操作に際して、メンブレンの比較的少ない材料しか第１の貫通孔を通して運動させられない。これによって、この少ない材料が強く変形させられ、高いばね力もしくは戻し力が迅速に得られる。これに対して、支承区分がバーと比べて大きい場合には、説明したばかりの第１の態様と比べて、比較的多くのメンブレン材料が第１の貫通孔を通して運動させられ、これによって、この材料がほんの僅かしか変形させられず、ひいては、戻し力も少なく保たれる。
【０００６】
したがって、本発明によって、操作区分の領域における切換機能と、少なくとも１つの支承区分の領域における戻し機能もしくは力／撓み機能との分離により、支承区分を設ける際に大きな設計自由度が可能となるので、１つ以上の支承区分への少なくとも１つのボタンの最適化された支承によって、電気的な切換エレメントへのボタン操作の確実な伝達が保証される。特に支承区分の下方に設けられた第１の貫通孔のサイズおよび／または形状によって、ボタン操作時の感触特性、特に感触特性線を顧客の要望に応じて調整することができる。さらに、戻し・切換エレメントの分離もしくは「相互並置」によって、少ない構成スペース高さを達成することができる。
【０００７】
有利な態様によれば、各バーが、メンブレンの第１の面で少なくとも１つの支承区分の領域に設けられた突出部によって形成されている。このような突出部は、力伝達ドームもしくは力伝達バーと呼ぶこともできる。なぜならば、突出部に少なくとも１つのボタンが支承され、突出部が、支承区分の領域におけるメンブレンの戻し力をボタンに伝達するからである。支承すべきボタンの方向への力伝達バーの構造高さが、最大の操作距離を設定することができ、この操作距離だけ、ボタンが、ユーザによる操作時に進むことができ、形状剛性的なフレームに突き当たるようになっている。また、フレームの内部で第１の貫通孔の下側にプリント配線板を配置することも可能である。このプリント配線板には、ボタン操作時に、力伝達バーもしくは力伝達バーにより変形させられた支承区分が突き当たる。上述した両形式で、いわゆる「過負荷防止（過度に高い力作用に対する防護）」を実現することができる。
【０００８】
別の態様によれば、バーが、少なくとも１つのボタンの、（少なくとも１つのボタンとメンブレンとの組立て状態で）メンブレンの少なくとも１つの支承区分と機械的に協働する突出部によって形成されている。さらに、メンブレンの突出部と、少なくとも１つのボタンの突出部との間に、機械的な結合部が形成されており、一方の突出部が、他方の突出部に面した区分に収容区分（切欠き）を有しており、この収容区分内に他方の突出部が収容可能であることも可能である。一方の突出部に収容部を設けることによって、両突出部が、特にユーザによるボタンの偏心的な操作時に互いに位置ずれしないことが保証されている。
【０００９】
別の有利な態様によれば、フレームが、メンブレンの固定区分の領域に（フレームとメンブレンとの組立て状態で）第２の貫通孔を有しており、この第２の貫通孔を通して、メンブレンが運動可能であり、これによって、ボタン操作が電気的な切換エレメントに伝達されるようになっている。第２の貫通孔の直径は、少なくとも１つの第１の貫通孔の直径よりも大きいかまたは極めて大きく寸法設定されていてよい。なぜならば、第２の貫通孔は、ボタン操作の伝達のために役立つだけであり、感触特性線の調整のためにはほとんど役立たないからである。フレームと、このフレームに結合されていて、貫通孔を介してフレームの内部の構成要素に作用することができるメンブレンとを設けることによって、フレームの内部に、外部に対して密封された室を提供することができる。この室内に位置する構成要素、たとえば電子的な構成要素、プリント配線板等は、環境影響に対して安全に収納されている。したがって、メンブレンはシールエレメントとして働く。
【００１０】
別の態様によれば、メンブレンが、第１の面で操作区分の領域に、少なくとも１つのボタンとの機械的な作用結合を提供するための第２の突出部を有しており、かつ／または少なくとも１つのボタンが、メンブレンの操作区分との機械的な作用結合を提供するための第２の突出部を有している。この各第２の突出部によって、メンブレンが、ボタン操作の開始時にまたはメンブレンの方向への規定の進行距離以後にメンブレンに対して機械的な作用結合を行うことができ、操作区分の下側に位置する電子的な切換エレメントを規定の操作距離で作動させるために、メンブレンが、電子的な切換エレメントの方向に運動させられる。
【００１１】
別の態様によれば、少なくとも１つのボタンが、操作面を有しており、少なくとも１つのボタンとメンブレンとの組立て状態で、メンブレンの操作区分が、操作面の重心の下側に位置している。別の表現をすると、操作区分は、（少なくとも１つのボタンとメンブレンとの組立て状態で）操作面の重心に完全に合致して形成されている。こうして、相応のボタンの操作時の電子的な切換エレメントの確実な作動が一層改善される。
【００１２】
ボタンの最適な支承および切換エレメントのさらに一層改善された確実な作動のためには、メンブレンが、少なくとも１つボタンの操作面の下側の面積を展開する少なくとも３つの支承区分を有していてよい。主として多角形のボタンの場合には、少なくともボタンの角隅の個数に対応した個数の支承区分を形成することが好適である。特に支承区分により展開される面積が可能な限り大きく、支承区分の上方に支承されたボタンの操作面に対応していると有利である。また、各支承区分を、その上方に位置するボタンの角隅領域に設けることも有利である。
【００１３】
別の態様によれば、メンブレンが、フレームに接着、摩擦圧接、複数のクリップ、レーザまたは超音波によって固定されている。こうして、フレームに対するメンブレンのずれ滑りが阻止され、ボタン操作時の電気的な切換エレメントの作動の確実性が改善される。しかしながら、メンブレンとフレームとが、二成分射出成形エレメントとして形成されており、メンブレンが、二成分射出成形エレメントのうちの軟質構成要素を成しており、フレームが、二成分射出成形エレメントのうちの硬質構成要素を成していることも可能である。こうして、両構成要素の極めて正確で効率のよい結合が達成される。さらに、各他方の構成要素に対する運動が阻止されている。
【００１４】
別の態様によれば、電気的な切換エレメントが、プリント配線板上に設けられており、このプリント配線板が、フレームの内部に配置されており、電気的な切換エレメントが、第２の貫通孔の下側に位置している。すでに上述したように、フレームは、メンブレンを支承するために使用することができるだけでなく、別の構成部材、特に電子的な構成部材の保持エレメントとして、フレームの内部を、環境に起因した力もしくはその他の影響に対して防護することもできる。
【００１５】
次いで、以下に、本発明の例示的な実施の形態を添付の図面を参照しながら詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る持運び可能な電子式のユーザ装置のボタンパッドに設けられた複数のボタンもしくはボタンキャップの概略図であり、図１Ａには、ボタンの正面図が示してあり、図１Ｂには、ボタンの背面図が示してある。
【図２】本発明の実施の形態に係る持運び可能な電子式のユーザ装置の、ボタン（図１参照）を支承するスイッチハウジングの主要な構成要素を示す図であり、図２Ａの左側には、メンブレンとフレームとの分解図が示してあり、図２Ａの右側には、組立て状態の表側が示してあり、図２Ｂには、組立て状態の裏側が示してある。
【図３】ボタンの操作時のボタンの戻し力を調整するための機能原理を説明する図であり、図３Ａでは、フレームの貫通孔が相対的に小さな直径を有しており、図３Ｂでは、フレームの貫通孔が相対的に大きな直径を有している。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る電子キーの形態の持運び可能な電子式のユーザ装置の横断面図である。
【図５】図４に文字Ａで示した区分の詳細図である。
【００１７】
以下に、持運び可能な電子式のユーザ装置を、車両に用いられる電子キーの例において説明する。車両に用いられる電子キーは、通常、電子部品を有している。この電子部品には、エネルギ蓄え器、たとえばバッテリまたは二次電池からエネルギが供給される。付加的に、このような電子キーは、車両の制御装置との通信のために、無線信号を交換するための送信装置および／または受信装置を有している。これによって、キーの電子的なメモリに記憶されているコードが、アクティブエントリシステムの場合には、車両に一方向で送信され、パッシブエントリシステムの範囲内では、電子キーと車両との間での双方向の交換コード法で交換される。それぞれ正しい認証が行われた後、車両内の制御装置がロックを解錠し、これによって、車両ユーザがドアを開けることができる。この認証過程は、（アクティブエントリシステムの範囲内では）電子キーにおけるボタンを押すことによって開始することができ、パッシブエントリシステムを備えた車両の場合には、この車両が複数のセンサを介してユーザまたは電子キーの接近を検知した際に車両によってトリガされる。このためには、車両ユーザが、ボタンパッドと、場合によっては、組み込まれた機械的なエマージェンシーキーとを備えた電子キーを携行している。敏感な電子装置は、比較的硬質のプラスチックハウジング内に収納されていて、湿分および機械的な影響に対して防護されている。
【００１８】
したがって、すでに述べたように、電子キーは、１つには、車両ドアを解錠する（施錠もする）ための機能を有することができるものの、別の車両機能を制御する、たとえば警報装置を制御する、ブロックヒータを作動させる等のための遠隔操作装置として使用することもできる。これらの機能を遠隔制御するためには、電子キーが、各機能をトリガするために、ユーザによって操作することができる１つ以上のボタンを有している。
【００１９】
この目的のために、以下に、電子キーのボタン操作時の機能の確実なトリガを可能にする本発明に係る電子キーの実施の形態について説明する。
【００２０】
まず、図１を参照すると、そこには、電子キーのボタンパッドもしくは操作フィールドに設けられた複数のボタンの概略図が示してある。図１Ａには、ボタンの正面図が示してあるのに対して、図１Ｂには、ボタンの背面図が示してある。
【００２１】
図１Ａに示したボタンパッドは、特定のボタンを押した際にどの機能がトリガされるのかをユーザが判るように、それぞれ対応した機能ピクトグラムＰ１（ドア施錠機能に対応），Ｐ２（リヤリッド開放機能に対応），Ｐ３（ドア解錠機能に対応）を備えた３つのボタンＴＡ１１，ＴＡ２１，ＴＡ３１を有している。より正確に云うと、これらのボタンＴＡ１１〜ＴＡ３１の各々は、それぞれ上面側のボタン区分ＴＯ１，ＴＯ２，ＴＯ３と下面側のボタン区分ＴＵ１，ＴＵ２，ＴＵ３とを有している。上面側のボタン区分ＴＯ１〜ＴＯ３には、ピクトグラムが被着されている。また、上面側のボタン区分ＴＯ１〜ＴＯ３は、ユーザによる操作のための各操作面を提供している。下面側のボタン区分ＴＵ１〜ＴＵ３は、電子キーの組立て状態でハウジング内部に向けられていて、図１Ｂに認めることができるように、電気的な切換エレメントを支承するかもしくは操作するための対応する力伝達ドームもしくは切換ドームを有している。各上下のボタン区分は、有利には自体形状剛性的であり、特に二成分射出成形エレメントとして形成されている。
【００２２】
あとで、たとえば図２に関連してさらに詳しく説明するように、ボタンは、対応する弾性変形可能なもしくは撓み変形可能なメンブレン（たとえば図２ではメンブレンＭ１２）によって支承されるかもしくは支持される。この目的のためには、各ボタンＴＡ１１，ＴＡ２１，ＴＡ３１もしくはその下面側のボタン区分ＴＵ１，ＴＵ２，ＴＵ３が、ボタン側の突出部または力伝達ドーム（力伝達バー）を有している。この力伝達ドームは、ボタンとメンブレンとの組立て状態で各ボタンＴＡ１１〜ＴＡ３１の各操作面ＢＴＦ１，ＢＴＦ２，ＢＴＦ３の下側に配置されている。特に力伝達ドームは、可能な限り大きな面積を展開するように、縁領域の下側にもしくは縁領域の近傍にまたは、角形の操作面の場合には、ボタンの操作面の角隅の領域に配置されており、これによって、１つのボタンの偏心的な操作時にも、ユーザの力の伝達が可能な限り全ての力伝達ドームへと行われ、ひいては、予め規定された力特性線もしくは感触特性線を得ることができる。図１Ｂに認めることができるように、各力伝達ドームは、主として、各メンブレンの角隅区分にかつ、対応して、メンブレンの上方に位置するボタンＴＡ１１〜ＴＡ３１の操作面の角隅区分の下側にも配置されている。力伝達ドームは、電気的な切換エレメントの上方もしくは切換軸線には位置決めされていない。
【００２３】
第１のボタンＴＡ１１は力伝達ドームＫ１１，Ｋ１２，Ｋ１３，Ｋ１４を有しており、第２のボタンＴＡ２１は力伝達ドームＫ２１，Ｋ２２，Ｋ２３，Ｋ２４を有している。第３のボタンＴＡ３１は力伝達ドームＫ３１，Ｋ３２，Ｋ３３，Ｋ３４を有している。さらに、突出部として形成された力伝達ドームのほかに、各ボタンは、切換バーとして働く突出部、すなわち、ボタン操作、より正確に云うと、バーの方向へのボタンの運動を、その下方に位置する電気的な切換エレメントに伝達する突出部を有している。各電気的な切換エレメントの確実な作動のためには、各切換バーＳ１，Ｓ２，Ｓ３が、力伝達ドームにより展開される面積の面積重心に配置されている。特にこのような面積重心は、各ボタンの反対の側に配置された操作面の重心にも完全に等しい。これに対する一例として、切換バーＳ１は、力伝達ドームＫ１１〜Ｋ１４により展開された面積の面積重心ＳＷＰ１に合致している。
【００２４】
次いで、図２Ａおよび図２Ｂを参照し、両図において、電子キーのボタンパッド（理解しやすくするために、ボタンパッドのうちの１つのボタンだけを図示した）の別の構成要素としてのスイッチハウジングの構成要素、つまり、メンブレンと、対応するように形成されたフレームとの分解図ならびに両構成要素の組立て図に基づき、本発明による原理を説明する。まず、図２Ａを見てみると、そこでは、図面の左側にメンブレンＭ１２を認めることができる。このメンブレンＭ１２は、電子キーのボタンパッドを実現するために、フレームＲＡ２と組立て可能である。両エレメントは、特に二成分射出成形エレメントとして形成することができる。この二成分射出成形エレメントでは、メンブレンが二成分射出成形エレメントのうちの軟質構成要素を成していて、フレームが硬質構成要素を成している。メンブレンＭ１２は、第１の面ＭＳ１に４つの力伝達ドームＫ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４を有している。これらの力伝達ドームＫ１〜Ｋ４には、（図１に示した）ボタンエレメントを支承することができるかもしくは支持することができる。各力伝達ドームは、メンブレンＭ１２の、支承区分とも呼ばれる区分ＬＡ１，ＬＡ２，ＬＡ３，ＬＡ４に位置している。メンブレンＭ１２の中心には、操作区分ＢＴＡを認めることができる。この操作区分ＢＴＡの下側には、キーの組立て状態で電気的な切換エレメントＳＥが位置している。念のために付言しておくと、支承区分の下方ではなく、操作区分ＢＴＡの下側にだけ、電気的な切換エレメントＳＥが位置している。さらに、念のために付言しておくと、（図２Ａには示していないにもかかわらず）１つの可能な形態によれば、操作区分ＢＴＡの領域で第１の面ＭＳ１に、ボタン側の複数の切換バーのうちの１つの切換バーＳ１；Ｓ２；Ｓ３と協働するメンブレン側の上側の切換バーまたは切換ドームとしての隆起部もしくは突出部が形成されていてよい。
【００２５】
次いで、フレームＲＡ２を見てみると、このフレームＲＡ２とメンブレンＭ１２との組立て状態では、各支承区分の下側に複数の貫通孔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４が位置していて、操作区分ＢＴＡの下側に別の貫通孔Ｄ５が位置していることが認められる。
【００２６】
両構成要素の組立て状態は、図２Ａの右側に認めることができる。この組立て状態では、メンブレンＭ１２の第１の面ＭＳ１がフレームＲＡ２と反対の側に向けられている。第１の面ＭＳ１から離れる方向に複数の突出部もしくは力伝達ドームＫ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４が突出している。
【００２７】
次いで、図２Ｂでは、メンブレンＭ１２とフレームＲＡ２との組立て状態を裏側から見ることができる。図２Ｂに認めることができるように、各支承区分ＬＡ１，ＬＡ２，ＬＡ３，ＬＡ４は、フレームＲ２の第１の貫通孔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４に隣接して位置しており、操作区分ＢＴＡは、第２の貫通孔Ｄ５に隣接して位置している。メンブレンＭ１２は、その第１の面ＭＳ１と反対側の第２の面ＭＳ２でフレームＲＡ２によって支持される。操作区分ＢＴＡの裏側（すなわち、メンブレンＭ１２の第２の面ＭＳ２）の中心には、操作突出部ＢＴＶ（またはメンブレン側の下側の切換バー）を認めることができる。この操作突出部ＢＴＶは、その上方に位置するボタンの操作時に、その下方に位置する切換エレメントの方向に運動可能であり、これによって、この切換エレメントが作動させられる。このことは、さらに、図４に一層良好に認めることができる。操作突出部ＢＴＶの中心軸線の位置と、その下方に位置する切換エレメント、たとえばマイクロスイッチの中心軸線の位置とは、好ましくは合致している。
【００２８】
次いで、図３Ａおよび図３Ｂを参照すると、そこでは、メンブレンもしくはメンブレンの下方に位置するフレームの第１の貫通孔によって、各支承区分における戻し力の調整が実施されるようになっている。
【００２９】
まず、念のために付言しておくと、本発明の両実施の形態では、１つには、簡単な図示ならびに戻し力の良好な算出およびシミュレーションのために、円筒状の力伝達ドームおよび対応して円形の第１の貫通孔が使用される。
【００３０】
図３Ａには、第１の直径ＤＭ１を有する一般的な第１の貫通孔Ｄ１０を備えた一般的なフレームＲＡ０が示してある。このフレームＲＡ０の上には、これにより支持される一般的なメンブレンＭＥ０が位置している。このメンブレンＭＥ０は、貫通孔Ｄ１０の上側に位置する一般的な支承区分ＬＡ０を有している。この支承区分ＬＡ０の領域には、メンブレンＭＥ０が突出部を有している。この突出部は、一般的にバーＳＴと呼ばれる。このバーＳＴによって、ボタンＴＡ０が支承される。このボタンＴＡ０は、図面では、バーＳＴの上方に配置されている。
【００３１】
いま、ユーザが、バーＳＴの上側に配置されたボタンＴＡ０を力Ｆ０１で操作すると、バーＳＴが、図３Ａに示したように、力Ｆ０１の方向、すなわち、図面で見て下方に押圧される。このとき、下方へのバーＳＴの運動によって、メンブレンＭＥ０の支承区分ＬＡ０も貫通孔Ｄ１０を通して運動させられる。その際、メンブレンＭＥ０が支承区分ＬＡ０の領域で変形させられる。撓み変形可能なメンブレンＭＥ０のこの弾性変形によって、ボタンＴＡ０の操作力Ｆ０１に反作用する戻し力Ｆ１が発生させられる。下方へのバーＳＴの運動時には、図３Ｂに比べて、支承区分ＬＡ０の比較的小さな領域が変形させられるかもしくは変形がメンブレンＭＥ０の少ない材料によって実現されなければならないので、バーＳＴの少ない運動量もしくは変形量ですでに比較的大きな反力Ｆ１が形成される。
【００３２】
これに対して、（図３Ａとほぼ同様の）図３Ｂでは、直径Ｄ１０の第１の直径ＤＭ１の二倍のサイズである第２の直径ＤＭ２を有する貫通孔Ｄ２０が示してある。上述した図３Ａの形態に類似して、ユーザにより、バーＳＴの上側に位置するボタンＴＡ０によって、図面で見て下方に力Ｆ０２が加えられると、バーＳＴが、やはり図面で見て下方に運動させられ、この下方への運動時に、より大きな支承区分ＬＡ２０に相応して、メンブレンＭＥ０の、図３Ａに比べて大きな材料区分を一緒に移動させる。別の表現をすると、支承区分ＬＡ２０の範囲内では、前述の材料と比べてほんの僅かな変形しか生じないので、下方へのバーＳＴの運動の距離もしくは量が同じである場合には、戻し力Ｆ２が図３Ａよりも少なくなる。
【００３３】
こうして、貫通孔の直径の選択によって、戻し力ひいてはボタン操作の感触特性線を調整することが可能となる。ボタンの下方に位置する切換エレメントを作動させるためにボタンを操作する通常の力は、５〜３０Ｎの範囲内、好ましくは６〜１５Ｎの範囲内にある。
【００３４】
次いで、図４を参照すると、そこには、電子キーの概略的な横断面図を認めることができる。この電子キーには、操作フィールドもしくはボタンパッドが設けられている。このボタンパッドは、図１の複数のボタンと、図２の（メンブレンとフレームとから成る）スイッチハウジングとから形成されている。電子キーＦＺＳは、２つのハウジング区分ＧＨ１，ＧＨ２を有するハウジングＧＨを備えている。このハウジングＧＨの内部には、機械的なエマージェンシーキーＮＳのほかに、メンブレンＭ１２が支持されているかもしくは被着されているフレームＲＡ２から成るスイッチハウジングが位置している。メンブレンＭ１２の上方には、たとえばボタンＴＡ２１が設けられている。このボタンＴＡ２１はメンブレンＭ１２によって保持される（これについては、図５の特別図も参照のこと）。フレームＲＡ２の内部、より正確に云うと、フレームＲＡ２の、メンブレンＭ１２と反対の側には、プリント配線板ＬＰが位置している。このプリント配線板ＬＰには、マイクロスイッチの形態の電気的な切換エレメントＳＥが取り付けられている。マイクロスイッチＳＥは操作突出部ＢＴＶによって操作することができるかもしくは作動させることができる。この操作突出部ＢＴＶは、操作区分の領域でメンブレンＭ１２の下側の面ＭＳ２に位置している。さらに、フレームＲＡ２内には、電子部材ＦＺＳに給電するために設けられたバッテリＢＡＴが位置している。さらに、切換エレメントＳＥの作動後、電子的なメモリＳＰに記憶されたコードを車両側の制御装置に送信することができる送受信装置ＳＥＥが設けられている。
【００３５】
ボタンＴＡ２１がユーザによって力Ｆ４で下向きに力方向へと押圧されると、ボタン突出部または切換バーＳ２が同じく矢印方向で下向きに運動させられ、メンブレンＭ１２の操作突出部ＢＴＶを切換エレメントＳＥの方向に移動させ、この切換エレメントＳＥを作動させる。
【００３６】
力Ｆ４でのボタンＴＡ１２の操作に対する反力を発生させるためには、メンブレンＭ１２が、図４における範囲Ａの詳細図を示す図５に認めることができるように、支承区分ＬＡＸを有している。
【００３７】
図５に認めることができるように、（図示の切抜き部分における）メンブレンＭ１２は支承区分ＬＡＸを有している。この支承区分ＬＡＸは、メンブレンＭ１２の第１の面ＭＳ１にメンブレン側の突出部または力伝達ドームＫ１を有している。メンブレンＭ１２の上方には、ボタンＴＡ２１が位置している。このボタンＴＡ２１は、メンブレン側の突出部Ｋ１の領域に、対応するボタン側の突出部Ｋ２４を有している。両突出部Ｋ１，Ｋ２４は互いに向かい合っている（両突出部Ｋ１，Ｋ２４の中心軸線は互いに合致もしている）。図５にさらに認めることができるように、ボタン側の突出部Ｋ２４の直径はメンブレン側の突出部Ｋ１の直径よりも大きく寸法設定されている。さらに、ボタン側の突出部Ｋ２４には、切欠きＡＶＴ１が形成されている。この切欠きＡＶＴ１内には、メンブレン側の突出部Ｋ１の先端もしくは上側の区分が収容可能である。こうして、両突出部Ｋ１，Ｋ２４の間に機械的な結合部ＶＶＭＴが形成される。これは、圧力が垂直に加えられないかもしくは突出部Ｋ１の方向（図面で見て垂直方向下向き）に直接的に加えられないようなボタンＴＡ２１の偏心的な操作時でも、両突出部Ｋ１，Ｋ２４が互いにずらされることがないという利点を有している。
【００３８】
ボタンＴＡ２１に垂直方向下向きで力Ｆ４（これについては、図４参照）が加えられると、この力Ｆ４が両突出部Ｋ２４，Ｋ１（バーの機能も果たす）を介して支承区分ＬＡＸに伝達され、その後、この支承区分ＬＡＸが、フレームＲＡ２に設けられた貫通孔ＤＸを通して運動させられ、その際に変形させられる。下方へのボタンＴＡ２１の最大限に可能な変位量もしくは運動量として、フレームＲＡ２の下側に配置されたプリント配線板ＬＰに支承区分ＬＡＸが衝突する点が存在している。
【００３９】
要するに、再度付言しておくと、力機能と切換機能との分離によって、ボタン列を設計する際の設計自由度が大きくなる。この場合、ボタンの操作時の電気的な切換エレメントの確実な作動は常に確保される。さらに、メンブレンの支承区分の領域におけるフレームの第１の貫通孔のサイズおよび形状が製造技術的に自由に選択可能であることによって、感触特性線の意図的な調整が可能となる。戻し力は、メンブレンの支承区分の領域での規定された引張・圧縮荷重によって、ボタンに対する最少の摩擦効果で発生させられる。力伝達ドームは、過度に高い力に対する防護の目的のために、長さに応じて寸法設定され得る。なぜならば、力伝達ドームの長さに応じて、メンブレンが、その下方に位置するフレームの貫通孔を通る運動時に、フレームの下方に位置するプリント配線板に多少なりとも迅速に突き当たるからである。力／撓みの算出またはシミュレーションによって、力伝達ドームの位置を十分自由に規定することができ、これによって、有利には、持運び可能なユーザ装置、たとえば電子キーのプリント配線板ひいては別の機械的なエレメントの設計時の設計自由度が、ハウジング全体に対しても大きくなる。特に力／撓みの特性にマイナスの影響を与えることなしに、大きな操作面を有するボタンを大きな面積で支持もしくは支承することも可能となる。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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