(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インゴットからワイヤーソーでスライスされ一方向に形成される複数の線からなる切削痕を有するウエーハの面にシート状の保護部材を貼着し、露出面に所定の加工を施した後、該保護部材を剥離する保護部材の剥離方法であって、
該保護部材は、ウエーハの外径以上の外径の樹脂シートと、該樹脂シートの全面に塗布される樹脂と、から構成され、
ウエーハの面に該樹脂で貼着される該保護部材の外周縁を把持部が把持する把持工程と、
該把持部をウエーハに面に形成される該切削痕に沿って外周から中央に向かいウエーハの外側に移動させ該保護部材を剥離する剥離工程と、からなる保護部材の剥離方法。
【請求項２】
インゴットからワイヤーソーでスライスされ一方向に形成される複数の線からなる切削痕を有するウエーハの面にシート状の保護部材を貼着し、露出面に所定の加工を施した後、該保護部材を剥離する剥離装置であって、
該保護部材は、ウエーハの外径以上の外径の樹脂シートと、該樹脂シートの全面に塗布される樹脂と、から構成され、
ウエーハを保持する保持テーブルと、
ウエーハの面を撮像する撮像手段と、
該撮像手段が撮像したウエーハの面の該切削痕の延在方向を認識する認識手段と、
該保護部材の外周縁を把持する把持部と、
該認識手段が認識した該切削痕の延在方向に沿って該把持部と該保持テーブルとを相対移動させる移動手段と、を備える剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インゴットから切り出されたウエーハの片面に塗布された保護部材を、研削後のウエーハから剥がす保護部材の剥離方法及び剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークの製造工程では、円柱状のインゴットがワイヤーソーで板状にスライスされてアズスライスウエーハ（ウエーハ）が形成される。ウエーハのスライス面には、ワイヤーソーによるスライス時に複数の線状の切削痕が形成される。また、ウエーハのスライス面には、うねりや反りが発生しており、研削加工やラップ加工が施されることでうねり等が除去される。研削加工でうねりを除去する場合、一方のスライス面を樹脂（保護部材）で平坦にし、この平坦面を研削時の基準面として他方のスライス面が研削加工され、さらに樹脂を剥がして一方のスライス面が研削加工される（例えば、特許文献１−４参照）。
【０００３】
ところで、ウエーハから樹脂を剥がす際に、スライス面に樹脂の一部が残ると、スライス面から残りの樹脂を剥離することが難しい。また、樹脂は、テープのような柔軟性を有していないため、折り曲げながら剥がすことはできない。従来、ウエーハから樹脂を引き剥がす剥離方法として、シート状の樹脂をＲ形状に曲げながら、スライス面から引き剥がす方法が知られている（例えば、特許文献５参照）。この剥離方法は、樹脂の端部を斜め上方に引き上げつつ、ウエーハを水平方向に移動させることでシート状の樹脂に所定のＲ形状を作り出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６６３３６２号公報
【特許文献２】特許第５５４１６８１号公報
【特許文献３】特許第５０８９３７０号公報
【特許文献４】特許第５３２４２１２号公報
【特許文献５】特開２０１４−０６３８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記したようにウエーハのスライス面には複数の線状の切削痕が残っており、ウエーハのスライス面を被覆するシート状の樹脂に線状の切削痕が転写されている。シート状の樹脂には切削痕の転写によって線状の凹凸形状が形成されるため、凹凸形状の延在方向、すなわち切削痕の延在方向に直交する方向からの曲げに対する樹脂の抗折強度が低くなっている。よって、切削痕の延在方向に直交する方向からシート状の樹脂が引き剥がされると、線状の凹凸形状を起点として樹脂が割れて、スライス面に樹脂の剥がし残しが生じていた。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、ウエーハから保護部材を良好に剥離することができる保護部材の剥離方法及び剥離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の保護部材の剥離方法は、インゴットからワイヤーソーでスライスされ一方向に形成される複数の線からなる切削痕を有するウエーハの面にシート状の保護部材を貼着し、露出面に所定の加工を施した後、該保護部材を剥離する保護部材の剥離方法であって、該保護部材は、ウエーハの外径以上の外径の樹脂シートと、該樹脂シートの全面に塗布される樹脂と、から構成され、ウエーハの面に該樹脂で貼着される該保護部材の外周縁を把持部が把持する把持工程と、該把持部をウエーハに面に形成される該切削痕に沿って外周から中央に向かいウエーハの外側に移動させ該保護部材を剥離する剥離工程と、からなっている。
【０００８】
本発明の剥離装置は、インゴットからワイヤーソーでスライスされ一方向に形成される複数の線からなる切削痕を有するウエーハの面にシート状の保護部材を貼着し、露出面に所定の加工を施した後、該保護部材を剥離する剥離装置であって、該保護部材は、ウエーハの外径以上の外径の樹脂シートと、該樹脂シートの全面に塗布される樹脂と、から構成され、ウエーハを保持する保持テーブルと、ウエーハの面を撮像する撮像手段と、該撮像手段が撮像したウエーハの面の該切削痕の延在方向を認識する認識手段と、該保護部材の外周縁を把持する把持部と、該認識手段が認識した該切削痕の延在方向に沿って該把持部と該保持テーブルとを相対移動させる移動手段と、を備えている。
【０００９】
これらの構成によれば、ウエーハの面には複数の線からなる切削痕が形成されており、ウエーハの面に保護部材が貼着されることで、ウエーハの面の切削痕が保護部材の樹脂に転写される。保護部材の樹脂には切削痕によって凹凸形状が線状に形成されるため、切削痕の延在方向からの曲げに対して保護部材の抗折強度が高くなり、切削痕の延在方向と直交する方向からの曲げに対して保護部材の抗折強度が低くなる。切削痕の延在方向に沿って保護部材が剥離されることで、剥離動作中の保護部材の割れが抑えられ、保護部材の剥がし残しを無くして良好に剥離することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、切削痕の延在方向に沿ってウエーハから保護部材を剥離することで、剥離動作中の保護部材の割れを抑えて、ウエーハから樹脂を良好に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態に係る剥離装置の模式図である。
【図２】研削痕の延在方向と剥離方向の関係の説明図である。
【図３】本実施の形態に係る保持テーブルの向き調整動作の一例を示す図である。
【図４】本実施の形態に係る剥離装置による剥離動作の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本実施の形態に係る剥離装置について説明する。図１は、本実施の形態に係る剥離装置の模式図である。なお、剥離装置は、図１に示す構成に限定されない。剥離装置は、保護部材の外周縁を把持してウエーハから引き剥がす構成であれば、どのような構成でもよい。
【００１３】
図１に示すように、剥離装置１は、円形のウエーハＷの上面８６に貼り付けられた保護部材８１を剥離するように構成されている。この剥離装置１は、保持テーブル２１上にウエーハＷが保持されており、ウエーハＷの外周からはみ出した保護部材８１の外周縁８４を把持して、ウエーハＷの上面８６から保護部材８１を引き剥がすように動作する。ウエーハＷは、デバイスパターンが形成される前のアズスライスウエーハであり、円柱状のインゴットをワイヤーソーで切断して形成される。ウエーハＷは、一方の面（上面８６）にシート状の保護部材８１が貼着され、他方の露出面（下面８７）から研削によってうねり等が除去されている。
【００１４】
保護部材８１は、ウエーハＷの外径以上の外径の樹脂シート８２の全面に透光性の樹脂８３を塗布して構成される（図２Ｂ参照）。なお、ウエーハＷは、シリコン、ガリウムヒソ、シリコンカーバイド等のワークに限定されるものではない。例えば、セラミック、ガラス、サファイア系の無機材料基板、板状金属や樹脂の延性材料、ミクロンオーダーからサブミクロンオーダの平坦度（TTV:  Total  Thickness  Variation）が要求される各種加工材料をウエーハＷとしてもよい。ここでいう平坦度とは、ウエーハＷの被研削面を基準面として厚み方向を測定した高さのうち、最大値と最小値との差を示している。
【００１５】
ウエーハＷは保護部材８１によって全体的に覆われており、保護部材８１の外周縁８４がウエーハＷの外周からはみ出している。剥離装置１は、保護部材８１の外周縁８４を把持した把持部５１を上昇移動させると共にウエーハＷを保持した保持テーブル２１を水平移動させることによって、保護部材８１の引き剥がし動作を実施している。剥離装置１の基台１１には保持テーブル２１を水平方向に移動させる移動手段３１が設けられている。移動手段３１は、基台１１上に配置された一対のガイドレール３２（１つのみ図示）と、一対のガイドレール３２にスライド可能に設置されたモータ駆動のスライドテーブル３３とを有している。
【００１６】
スライドテーブル３３上には、テーブル支持台４１を介して保持テーブル２１が回転可能に支持されている。スライドテーブル３３の背面には、ナット部３４が設けられており、このナット部３４に基台１１内に配置されたボールネジ３５が螺合されている。そして、ボールネジ３５の一端部に連結された駆動モータ３６が回転駆動されることで、保持テーブル２１がガイドレール３２に沿って水平方向に移動される。なお、水平方向とは、重力方向に対して完全に直交する方向に限らず、重力方向に対して実質的に直交と見なせる程度に傾斜する方向を含んでいる。
【００１７】
テーブル支持台４１は、中央に開口４２が形成された板状部４３の周囲に複数の脚部４４をネジ止めして構成されている。板状部４３の開口４２には、保持テーブル２１の下面から突出する軸部２２が挿通され、テーブル支持台４１によって保持テーブル２１がエアベアリングによって回転可能に支持されている。また、テーブル支持台４１の内側には、保持テーブル２１の向きを調整する角度調整機構（不図示）が設けられている。保持テーブル２１には、ポーラスセラミックス材によってウエーハＷを保持する保持面２３が形成されている。保持面２３は、軸部２２内の流路を通じて吸引源（不図示）に接続されている。
【００１８】
把持部５１は、保持テーブル２１の外周付近に位置付けられ、ウエーハＷの外周からはみ出した保護部材８１の外周縁８４を把持可能に構成されている。把持部５１の先端には、保護部材８１の外周縁８４を挟み込むエアー駆動式の挟持部５２が設けられている。把持部５１の基端には、上昇移動手段５６のシリンダ５７内に収容されたピストン５３が設けられている。上昇移動手段５６は、シリンダ５７によってピストン５３をガイドすることで、把持部５１を略上方向に移動可能に支持している。上昇移動手段５６のシリンダ５７は、鉛直姿勢に対して剥離方向に僅かに傾けられている。
【００１９】
シリンダ５７の下端側には、ピストン５３よりも下方空間にエアを取り込む吸気口５８が形成され、シリンダ５７の上端側には、ピストン５３よりも上方空間からエアを排気する排気口５９が形成されている。シリンダ５７内はピストン５３によって仕切られており、下端側の吸気口５８にエアが供給されることでピストン５３が略上方に押し上げられる。これにより、ピストン５３に連結された把持部５１が保護部材８１の外周縁８４を把持した状態で略上方向に移動される。このとき、シリンダ５７が剥離方向に僅かに傾けられているため、把持部５１の上昇に応じて保護部材８１を引き剥がし易くしている。
【００２０】
なお、略上方向とは、鉛直上方よりも僅かに斜めに傾いた方向に限られず、ウエーハＷに対して上方と見なせる方向含んでいる。したがって、略上方向とは、ウエーハＷの上面に完全に垂直な鉛直上方向であってもよい。この場合、シリンダ５７は、保持テーブル２１の保持面２３に対して鉛直姿勢で設置される。
【００２１】
また、保持テーブル２１の上方には、保護部材８１をウエーハＷに押付ける押付けローラ６１が設けられている。押付けローラ６１は、ウエーハＷの径方向において把持部５１に対向しており、把持部５１から所定の距離だけウエーハＷの径方向内側に離間して配設されている。押付けローラ６１は、押付けシリンダ６２のピストン（不図示）に連結され、ウエーハＷに対して離接可能に駆動される。押付けローラ６１は、保持テーブル２１の移動方向に対して直交する方向（紙面奥方）に延在しており、ウエーハＷの全体を押し付け可能なようにウエーハＷの直径よりも長く形成されている。
【００２２】
ウエーハＷは、押付けローラ６１の押付け力と保持テーブル２１の保持力によって保持面２３に強く保持されている。この押付け力と保持力との合力は、上昇移動手段５６によって把持部５１が押し上げられる上昇力よりも強く調整されている。また、この把持部５１の上昇力は、ウエーハＷに対する保護部材８１（樹脂８３）の粘着力よりも強くなるように調整されている。したがって、把持部５１が保護部材８１を把持した状態で上昇しても、ウエーハＷが保持テーブル２１の保持面２３から外れることがなく、ウエーハＷから保護部材８１だけを引き剥がすことが可能となっている。
【００２３】
押付けローラ６１がウエーハＷの外周部分に位置付けられている状態では、押付けローラ６１によって把持部５１の上昇が抑えられている。これは、押付けローラ６１の押付け位置と把持部５１の把持位置とが近いため、保護部材８１を介して押付けローラ６１によって把持部５１の上昇が規制されるからである。樹脂剥がし時には、保持テーブル２１の水平移動によって押付けローラ６１の押付け位置がウエーハＷの外周部分から移動される。これにより、押付けローラ６１によって抑え込まれていた把持部５１の上昇が開放され、押付けローラ６１の移動距離に応じて保護部材８１が引き剥がされる。
【００２４】
このように、剥離装置１は、保持テーブル２１の水平方向の移動によって、ウエーハＷ上の押付けローラ６１の押付け位置が移動することで、ウエーハＷから保護部材８１を剥離している。ところで、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、ウエーハＷの上面には、ワイヤーソーによるスライス切断時の切削痕（スライス模様）８８が残されている（図２Ａ参照）。切削痕８８は複数の線状の凹凸形状からなっているため、ウエーハＷの上面に貼着された保護部材８１（樹脂８３）にも切削痕８８が線状の凹凸形状９１として転写される。このため、切削痕８８の延在方向に直交する方向からの曲げに対して、保護部材８１の抗折強度が低くなっている。
【００２５】
図２Ｃに示すように、切削痕８８の延在方向に直交する方向から保護部材８１が引き剥がされると、保護部材８１に転写された線状の凹凸形状９１と保護部材８１が引き剥がされる際の界面の境界８９とが平行になり、剥離中に保護部材８１の凹凸形状を起点として保護部材８１の一部が割れてしまう。そこで、図２Ｄに示すように、本実施の形態では、曲げに対する抗折強度の高い切削痕８８の延在方向から保護部材８１を引き剥がすようにしている。線状の凹凸形状９１に沿ってウエーハＷから保護部材８１が剥離されるため、剥離中に保護部材８１が割れてウエーハＷ上に剥がし残しが生じることがない。
【００２６】
図１に戻り、本実施の形態に係る剥離装置１には、ウエーハＷの切削痕８８（図２Ａ参照）の延在方向を確認するために、ウエーハＷの上面を撮像する撮像手段７１と、ウエーハＷを側方から照明する光源７２とが設けられている。ウエーハＷの上面の保護部材８１が光源７２で側方から照明されることで、ウエーハＷの切削痕８８が撮像手段７１に立体的に撮像されて、ウエーハＷ上の切削痕８８が明確な撮像画像が生成される。剥離装置１には、撮像手段７１によって撮像されたウエーハＷの撮像画像から切削痕８８の延在方向を認識する認識手段７６が設けられている。
【００２７】
また、剥離装置１には、剥離装置１の各部を統括制御する制御手段７７が設けられている。制御手段７７では、ウエーハＷに対する撮像動作、切削痕８８（図２Ａ参照）の延在方向の認識動作、保護部材８１の剥離動作の各種動作が制御されている。なお、制御手段７７及び認識手段７６は、各種動作を実行するプロセッサや、メモリ等により構成されている。メモリは、用途に応じてＲＯＭ(Read  Only  Memory)、ＲＡＭ（Random  Access  Memory）等の一つ又は複数の記憶媒体で構成される。
【００２８】
図３及び図４を参照して、剥離装置による剥離動作について説明する。図３は、本実施の形態に係る保持テーブルの向き調整動作の一例を示す図である。図４は、本実施の形態に係る剥離装置による剥離動作の一例を示す図である。なお、図３は、説明の便宜上、把持部、上昇移動手段、押付けローラ等を省略して記載している。また、図４においては、説明の便宜上、移動手段の一部の構成を省略して記載している。
【００２９】
図３Ａに示すように、保持テーブル２１上にウエーハＷが保持されると、光源７２によって側方から照明されながら撮像手段７１によってウエーハＷの上面が撮像される。ウエーハＷの上面の切削痕８８は線状の細かな凹凸形状からなるため、側方からの照明によって切削痕８８による高低差（凹凸形状）が輝度の違いとして表される。そして、撮像画像の各画素の輝度の違いから切削痕８８が線状のスライス模様として表れ、認識手段７６（図１参照）によって切削痕８８の延在方向が認識される。この切削痕８８の延在方向の認識によって、ウエーハＷから保護部材８１の樹脂８３に転写された凹凸形状９１の向きも認識される。
【００３０】
この場合、保護部材８１の樹脂シート８２及び樹脂８３が透光性を有しているため（図２Ｂ参照）、光源７２からの照明光及びウエーハＷの上面の反射光が保護部材８１によって遮られることがない。なお、撮像手段７１によるウエーハＷの撮像は、ウエーハＷの上面全体を撮像する必要はなく、ウエーハＷの上面の少なくとも一部を撮像すればよい。すなわち、ウエーハＷの上面には複数の線から成る切削痕８８が平行に形成されているため、ウエーハＷの上面の一部の切削痕８８を撮像することで、ウエーハＷの上面全体の切削痕８８の延在方向を認識することが可能である。
【００３１】
次に、図３Ｂに示すように、認識手段７６（図１参照）に認識された切削痕８８の延在方向が、保持テーブル２１の移動方向、すなわち保護部材８１の剥離方向を向くように保持テーブル２１の向きが調整される。この場合、保持テーブル２１の移動方向と切削痕８８の延在方向との成す角度θ（図３Ａ参照）が求められ、この角度θ分だけ保持テーブル２１が回転されることで切削痕８８の延在方向が保持テーブル２１の移動方向の向きに合わせられる。これにより、保護部材８１の樹脂８３に転写された線状の凹凸形状９１の向きも保持テーブル２１の移動方向に揃えられ、保護部材８１の曲げに強い向きが剥離方向に向けられる。
【００３２】
次に、図４Ａに示すように、保持テーブル２１の向きが調整されると、ウエーハＷ上の保護部材８１の外周縁８４が把持部５１に近づけられる。ウエーハＷの切削痕８８（図３Ｂ参照）の延在方向が把持部５１側に向けられており、切削痕８８の延在方向における保護部材８１の外周縁８４が把持部５１によって把持される。このとき、上昇移動手段５６によって把持部５１に樹脂８３（図２Ｂ参照）の粘着力よりも強い上昇力が付与されているが、押付けローラ６１の押付け力によってウエーハＷからの保護部材８１の引き剥がしが抑えられている。よって、把持部５１の上昇が押付けローラ６１によってウエーハＷよりも僅かに高い位置で規制されている。
【００３３】
図４Ｂに示すように、移動手段３１によって保持テーブル２１が把持部５１に対して相対移動される。これにより、押付けローラ６１の押付け位置が、ウエーハＷの外周の一端側から他端に向かって所定距離だけ移動される。この押付けローラ６１の押圧位置の移動によって、押付けローラ６１に規制されていた把持部５１の上昇が開放されて、ウエーハＷから保護部材８１が剥離される。保持テーブル２１が水平方向に移動されつつ、把持部５１が斜め上方に引き上げられることで、ウエーハＷの上面から保護部材８１がＲ形状に捲り上げられながら引き剥がされる。
【００３４】
このとき、認識手段７６（図１参照）が認識した切削痕８８（図３Ｂ参照）の延在方向に沿って把持部５１と保持テーブル２１とが相対移動されている。図４Ｃに示すように、保護部材８１の線状の凹凸形状９１が保護部材８１を補強するように作用するため、保護部材８１に強い曲げが作用しても保護部材８１の凹凸形状が割れの起点になることがない。このように、曲げに強い方向から保護部材８１が引き剥がされ、剥離動作中における保護部材８１の割れが抑えられている。よって、ウエーハＷの上面における保護部材８１の剥がし残しを無くして、ウエーハＷから保護部材８１を良好に剥離することができる。
【００３５】
ところで、保護部材８１の剥がし終わりでは、押付けローラ６１の押付け状態で保持テーブル２１が水平移動されると、ウエーハＷから保護部材８１が剥がれた反動でウエーハＷが滑って、ウエーハＷが保持テーブル２１上から外れる場合がある。そこで本実施の形態では、保護部材８１の剥がし終わりの直前では、保持テーブル２１が停止されて、押付けローラ６１が保護部材８１の表面から上方に離間される。これにより、把持部５１の上昇力だけでウエーハＷから保護部材８１が剥がされるため、保護部材８１の剥離時の反動を抑えてウエーハＷが保持テーブル２１上から外れることがない。
【００３６】
以上のように、本実施の形態に係る剥離装置１では、ウエーハＷの上面には複数の線からなる切削痕８８が形成されており、ウエーハＷの上面に保護部材８１が貼着されることで、ウエーハＷの上面の切削痕８８が保護部材８１の樹脂８３に転写される。保護部材８１の樹脂８３には切削痕８８によって凹凸形状９１が線状に形成されるため、切削痕８８の延在方向からの曲げに対して保護部材８１の抗折強度が高くなる一方で、切削痕８８の延在方向と直交する方向からの曲げに対して保護部材８１の抗折強度が低くなる。切削痕８８の延在方向に沿って保護部材８１が剥離されることで、剥離動作中の保護部材８１の割れが抑えられ、保護部材８１の剥がし残しを無くして良好に剥離することができる。
【００３７】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００３８】
例えば、上記した実施の形態においては、ボールネジ式の移動手段３１を例示したが、この構成に限定されない。移動手段３１は、保持テーブル２１を把持部５１に対して相対的に移動させる構成であれば、どのように構成されてもよい。
【００３９】
また、上記した実施の形態においては、エアシリンダ式の上昇移動手段５６を例示したが、この構成に限定されない。上昇移動手段５６は、把持部５１を上昇可能であれば、どのように構成されてもよい。
【００４０】
また、上記した実施の形態においては、ウエーハＷを吸引保持する保持テーブル２１を例示したが、この構成に限定されない。保持テーブル２１は、ウエーハＷを保持可能であれば、どのように構成されてもよい。
【００４１】
また、上記した実施の形態においては、保護部材８１の剥がし終わりの直前に、保持テーブル２１が停止されると共に、押付けローラ６１が保護部材８１の表面から離間される構成としたが、この構成に限定されない。半分以上の保護部材８１がウエーハＷから剥がされていれば、把持部５１の上昇力だけでウエーハＷから保護部材８１を剥がすことが可能である。
【００４２】
また、上記した実施の形態においては、保持テーブル２１の回転によって剥離方向とウエーハＷの切削痕の延在方向を揃える構成にしたが、この構成に限定されない。ウエーハＷの切削痕の延在方向を剥離方向に作業者が揃えるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上説明したように、本発明は、ウエーハから保護部材を良好に剥離することができるという効果を有し、特に、インゴットから切り出されたウエーハの一方の面に貼着された保護部材を、ウエーハの他方の面の研削後に剥がす保護部材の剥離方法及び剥離装置に有用である。
【符号の説明】
【００４４】
１  剥離装置
２１  保持テーブル
３１  移動手段
５１  把持部
７１  撮像手段
７６  認識手段
８１  保護部材
８２  樹脂シート
８３  樹脂
８４  外周縁
８６  上面（ウエーハの面）
８７  下面（ウエーハの露出面）
８８  切削痕
Ｗ  ウエーハ
【図１】
0006312563.tif 000002
【図２】
0006312563.tif 000003
【図３】
0006312563.tif 000004
【図４】
0006312563.tif 000005