(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲食品製造装置を洗浄した際に排出される排水（以下「洗浄排水」と称す。）の処理方法において、
該洗浄排水の水質が、糖類：７，０００〜１８，０００ｍｇ／Ｌ、全窒素：１００〜５００ｍｇ／Ｌ、全リン：＜５ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：５．０〜７．５であり、
該洗浄排水を、オーランチオキトリウム属に属し、炭素数１４以上の不飽和脂肪酸を生産しうる微生物（以下「オーランチオキトリウム属微生物」と称す。）で処理した後固液分離する一次処理工程と、
該一次処理工程の処理水中に残留する有機物を除去する二次処理工程と、
該一次処理工程で増殖した菌体から前記不飽和脂肪酸を採取する産生物回収工程とを有し、
前記二次処理工程が、生物処理、凝集沈殿処理、砂濾過処理、及び膜分離処理よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせよりなることを特徴とする飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【請求項２】
前記一次処理工程の微生物処理系内の無機塩類濃度が０．２〜３重量％となるように前記洗浄排水に無機塩類を添加することを特徴とする請求項１に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【請求項３】
前記一次処理工程の微生物処理系内のリン濃度が１０ｍｇ／Ｌ以上となるように前記洗浄排水にリン源を添加することを特徴とする請求項１又は２に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【請求項４】
前記一次処理工程の微生物処理系内のｐＨを３．５〜９．０に調整することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【請求項５】
前記一次処理工程の微生物処理系内の前記オーランチオキトリウム属微生物の濃度が、菌体の乾燥重量濃度で２ｇ／Ｌ以上であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【請求項６】
前記洗浄排水が、６０℃以上の熱水で飲食品製造装置を洗浄して得られた排水であり、該洗浄排水を、前記一次処理工程に送給するまでの移送工程及び／又は貯留工程の系内を除菌又は殺菌処理することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【請求項７】
前記オーランチオキトリウム属微生物が、炭素数２０以上で不飽和結合を２つ以上有する高級不飽和脂肪酸を生産する微生物であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【請求項８】
前記一次処理工程で固液分離された分離汚泥の一部を該一次処理工程の微生物処理系内に返送することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【請求項９】
飲食品製造装置を洗浄した際に排出される排水（以下「洗浄排水」と称す。）の処理装置において、
該洗浄排水の水質が、糖類：７，０００〜１８，０００ｍｇ／Ｌ、全窒素：１００〜５００ｍｇ／Ｌ、全リン：＜５ｍｇ／Ｌ、ｐＨ：５．０〜７．５であり、
該洗浄排水を、オーランチオキトリウム属に属し、炭素数１４以上の不飽和脂肪酸を生産しうる微生物（以下「オーランチオキトリウム属微生物」と称す。）で処理した後固液分離する一次処理手段と、
該一次処理手段の処理水中に残留する有機物を除去する二次処理手段と、
該一次処理手段で増殖した菌体から前記不飽和脂肪酸を採取する産生物回収手段とを有し、
該二次処理手段が、生物処理槽、凝集沈殿槽、砂濾過装置、及び膜分離装置よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせよりなることを特徴とする飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【請求項１０】
前記一次処理手段の微生物処理系内の無機塩類濃度が０．２〜３重量％となるように前記洗浄排水に無機塩類を添加する無機塩類添加手段を有することを特徴とする請求項９に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【請求項１１】
前記一次処理手段の微生物処理系内のリン濃度が１０ｍｇ／Ｌ以上となるように前記洗浄排水にリン源を添加するリン源添加手段を有することを特徴とする請求項９又は１０に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【請求項１２】
前記一次処理手段の微生物処理系内のｐＨを３．５〜９．０に調整するｐＨ調整手段を有することを特徴とする請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【請求項１３】
前記一次処理手段の微生物処理系内の前記オーランチオキトリウム属微生物の濃度が、菌体の乾燥重量濃度で２ｇ／Ｌ以上であることを特徴とする請求項９ないし１２のいずれか１項に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【請求項１４】
前記洗浄排水が、６０℃以上の熱水で飲食品製造装置を洗浄して得られた排水であり、該洗浄排水を、前記一次処理手段に送給する移送手段及び／又は前記一次処理手段に送給するまで貯留する貯槽を有し、該移送手段及び／又は貯槽が除菌又は殺菌処理されていることを特徴とする請求項９ないし１３のいずれか１項に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【請求項１５】
前記オーランチオキトリウム属微生物が、炭素数２０以上で不飽和結合を２つ以上有する高級不飽和脂肪酸を生産する微生物であることを特徴とする請求項９ないし１４のいずれか１項に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【請求項１６】
前記一次処理手段で固液分離された分離汚泥の一部を該一次処理手段の微生物処理系内に返送する手段を有することを特徴とする請求項９ないし１５のいずれか１項に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食品製造装置の洗浄で排出される排水の処理方法及び処理装置に関する。本発明の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法及び処理装置は、飲食品製造装置洗浄排水を処理すると共に、健康食品や家畜飼料、水産餌料などに利用される不飽和脂肪酸の製造を同時に行う、有価物生産型の排水処理技術である。
【背景技術】
【０００２】
ジュースや栄養ドリンクなどの清涼飲料水を製造する過程で、原料液の混合・希釈が行われる場合がある。その混合・希釈を行う製造装置において、製造する清涼飲料水を変更する場合や、衛生管理の目的で、その製造設備や製造機器類の流水洗浄、即ち、ＣＩＰ洗浄（定置循環洗浄）が行われている。ＣＩＰ洗浄とは、“cleaning  in  place”の頭文字をとったもので、製造設備や製造機器類を分解することなく、そのままの状態で洗浄用の流体を流通させてその内部を洗浄する洗浄方法であり、定置洗浄法又は定置循環洗浄法とも呼ばれ、食品工場や飲料工場等の製造設備類の洗浄に広く採用されている。
このＣＩＰ洗浄には、装置内を殺菌するために６０℃以上の熱水が用いられる場合が多い。
【０００３】
従来、飲食品製造装置の洗浄で排出される洗浄排水の処理には、活性汚泥法に代表される生物処理法が適用されており、排水のＢＯＤ濃度から通常好気性の生物処理法が用いられている。その他、蒸発濃縮法や逆浸透膜を用いて濃縮した後、他の廃油や廃棄物などと混合して焼却処分される場合もあるが、一般的には産業廃棄物として処理業者に処分を委託している場合が多い。
【０００４】
清涼飲料水製造装置等の飲食品製造装置の洗浄排水には、飲食品に由来する糖類をはじめとする高純度の有機成分が含まれていることから、その有効活用が望まれるが、従来、飲食品製造装置の洗浄排水を処理すると共に有価物を製造するという提案はなされていない。
【０００５】
オーランチオキトリウム属（Ａｕｒａｎｔｉｏｃｈｙｔｒｉｕｍ）を含むラビリンチュラ類（Ｌａｂｙｒｉｎｔｈｕｌａ）の培養技術が確立している。この場合、通常、糖類などが培養原料に用いられているが、非特許文献１には、グルコースなどの炭素源を添加した焼酎カスを栄養源として培養したラビリンチュラ類の微生物が、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸などの飽和脂肪酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサペンタエン酸（ＤＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）などの不飽和脂肪酸を蓄積することが報告されている。
【０００６】
しかし、この非特許文献１は、オーランチオキトリウム属微生物の培養方法に関するものであり、排水処理に関するものではない。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Yamasaki  et.al,“Utilization  of  Shochu  Distillery  Wastewater  for  Production  of  Polyunsaturated  Fatty  Acid  and  Xanthophylls  Using  Thraustochytrid”,Journal  of  Bioscience  and  Bioengineering,Vol.102,No.4,p.323-327,2006.DOI：10.1263/jbb.102.323
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の実状に鑑みてなされたものであり、飲食品製造装置洗浄排水を効率的に処理すると共に、健康食品や家畜飼料、水産餌料などに利用することができる不飽和脂肪酸を同時に製造する、有価物生産型の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法及び処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、飲食品製造装置の洗浄排水中に含まれている糖類等の飲食品に由来する高純度の有機成分を微生物の培養原料として利用することを検討し、この洗浄排水を、オーランチオキトリウム属（Ａｕｒａｎｔｉｏｃｈｙｔｒｉｕｍ）に属し、炭素数１４以上の脂肪酸を生産しうる微生物（以下「オーランチオキトリウム属微生物」と称す。）で一次処理した後、一次処理水中に残留する有機物を除去する二次処理を行うことにより、該洗浄排水中の有機成分を効率的に分解除去すると共に、この有機成分を利用して健康食品や家畜飼料、水産餌料などとして有用な不飽和脂肪酸を製造することができることを見出した。
【００１０】
本発明はこのような知見に基づいて達成されたものであり、以下を要旨とする。
【００１１】
［１］  飲食品製造装置を洗浄した際に排出される排水（以下「洗浄排水」と称す。）の処理方法において、該洗浄排水を、オーランチオキトリウム属に属し、炭素数１４以上の脂肪酸を生産しうる微生物（以下「オーランチオキトリウム属微生物」と称す。）で処理した後固液分離する一次処理工程と、該一次処理工程の処理水中に残留する有機物を除去する二次処理工程とを有することを特徴とする飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【００１２】
［２］  前記一次処理工程の微生物処理系内の無機塩類濃度が０．２〜３重量％となるように前記洗浄排水に無機塩類を添加することを特徴とする［１］に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【００１３】
［３］  前記一次処理工程の微生物処理系内のリン濃度が１０ｍｇ／Ｌ以上となるように前記洗浄排水にリン源を添加することを特徴とする［１］又は［２］に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【００１４】
［４］  前記一次処理工程の微生物処理系内のｐＨを３．５〜９．０に調整することを特徴とする［１］ないし［３］のいずれかに記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【００１５】
［５］  前記一次処理工程の微生物処理系内の前記オーランチオキトリウム属微生物の濃度が、菌体の乾燥重量濃度で２ｇ／Ｌ以上であることを特徴とする［１］ないし［４］のいずれかに記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【００１６】
［６］  前記洗浄排水が、６０℃以上の熱水で飲食品製造装置を洗浄して得られた排水であり、該洗浄排水を、前記一次処理工程に送給するまでの移送工程及び／又は貯留工程の系内を除菌又は殺菌処理することを特徴とする［１］ないし［５］のいずれかに記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【００１７】
［７］  前記オーランチオキトリウム属微生物が、炭素数２０以上で不飽和結合を２つ以上有する高級不飽和脂肪酸を生産する微生物であり、前記一次処理工程で増殖した菌体から該高級不飽和脂肪酸を採取する産生物回収工程を有することを特徴とする［１］ないし［６］のいずれかに記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【００１８】
［８］  前記二次処理工程が、生物処理、凝集沈殿処理、砂濾過処理、及び膜分離処理よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせよりなることを特徴とする［１］ないし［７］のいずれかに記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法。
【００１９】
［９］  飲食品製造装置を洗浄した際に排出される排水（以下「洗浄排水」と称す。）の処理装置において、該洗浄排水を、オーランチオキトリウム属に属し、炭素数１４以上の脂肪酸を生産しうる微生物（以下「オーランチオキトリウム属微生物」と称す。）で処理した後固液分離する一次処理手段と、該一次処理手段の処理水中に残留する有機物を除去する二次処理手段とを有することを特徴とする飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【００２０】
［１０］  前記一次処理手段の微生物処理系内の無機塩類濃度が０．２〜３重量％となるように前記洗浄排水に無機塩類を添加する無機塩類添加手段を有することを特徴とする［９］に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【００２１】
［１１］  前記一次処理手段の微生物処理系内のリン濃度が１０ｍｇ／Ｌ以上となるように前記洗浄排水にリン源を添加するリン源添加手段を有することを特徴とする［９］又は［１０］に記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【００２２】
［１２］  前記一次処理手段の微生物処理系内のｐＨを３．５〜９．０に調整するｐＨ調整手段を有することを特徴とする［９］ないし［１１］のいずれかに記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【００２３】
［１３］  前記一次処理手段の微生物処理系内の前記オーランチオキトリウム属微生物の濃度が、菌体の乾燥重量濃度で２ｇ／Ｌ以上であることを特徴とする［９］ないし［１２］のいずれかに記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【００２４】
［１４］  前記洗浄排水が、６０℃以上の熱水で飲食品製造装置を洗浄して得られた排水であり、該洗浄排水を、前記一次処理手段に送給する移送手段及び／又は前記一次処理手段に送給するまで貯留する貯槽を有し、該移送手段及び／又は貯槽が除菌又は殺菌処理されていることを特徴とする［９］ないし［１３］のいずれかに記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【００２５】
［１５］  前記オーランチオキトリウム属微生物が、炭素数２０以上で不飽和結合を２つ以上有する高級不飽和脂肪酸を生産する微生物であり、前記一次処理手段で増殖した菌体から該高級不飽和脂肪酸を採取する産生物回収手段を有することを特徴とする［９］ないし［１４］のいずれかに記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【００２６】
［１６］  前記二次処理手段が、生物処理槽、凝集沈殿槽、砂濾過装置、及び膜分離装置よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせよりなることを特徴とする［９］ないし［１５］のいずれかに記載の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、清涼飲料水製造装置等の飲食品製造装置の洗浄で排出される洗浄排水を、効率的に処理すると共に、洗浄排水中に含まれる糖類等の有機成分をオーランチオキトリウム属微生物の培養原料として使用して、健康食品や家畜飼料、水産餌料などとして有用な不飽和脂肪酸を製造することができる。このように、飲食品製造装置洗浄排水の処理と有価物である不飽和脂肪酸の製造とを兼ねることで処理コストを削減すると共に、廃棄物の有効利用と廃棄物量の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法の実施の形態の一例を示す工程図である。
【図２】本発明の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置の実施の形態の一例を示す系統図である。
【図３】本発明の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置の実施の形態の他の例を示す系統図である。
【図４】本発明の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置の実施の形態の他の例を示す系統図である。
【図５】実施例１で培養したオーランチオキトリウム属微生物の細胞内に蓄積された脂肪酸のガスクロマトグラフィー分析結果を示すチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００３０】
［飲食品製造装置洗浄排水の処理方法］
本発明の飲食品製造装置洗浄排水の処理方法は、飲食品製造装置洗浄排水をオーランチオキトリウム属微生物で一次処理した後、一次処理水中に残留する有機物を除去する二次処理を行うものである。
【００３１】
本発明の飲食品製造装置洗浄排水（以下、単に「洗浄排水」と称す場合がある。）の処理方法の処理手順としては、上記一次処理と二次処理を行えるものであればよく、特に制限はないが、例えば次のような方法が挙げられる。
【００３２】
（１）  図１（ａ）に示す如く、洗浄排水をオーランチオキトリウム属微生物で処理する微生物処理を行った後、分離水（一次処理水）と分離汚泥（培養物）に固液分離し（一次処理工程）、一次処理水中の残留有機物の処理を行った後分離水（二次処理水）と分離汚泥に固液分離（二次処理工程）する。一次処理工程の固液分離で得られた分離汚泥は培養物として回収する。
（２）  図１（ｂ）に示す如く、洗浄排水を予め固液分離し、得られた分離液について図１（ａ）と同様に一次処理及び二次処理を行う。
（３）  図１（ｃ）に示す如く、一次処理における固液分離で得られた分離汚泥を脱水処理し、脱離液を一次処理水と共に二次処理し、濃縮スラリー又は脱水ケーキを培養物として回収する。その他は図１（ａ）と同様に一次処理及び二次処理を行う。
【００３３】
図１（ａ）〜（ｃ）における二次処理水は、必要に応じて更にイオン交換樹脂塔、活性炭塔、逆浸透膜などにより高度処理した後放流されるか、水回収される。また、図１（ａ）〜（ｃ）における二次処理工程の固液分離で得られる分離汚泥及び図１（ｂ）における洗浄排水の固液分離で得られる固形物は、濃縮脱水後、焼却、埋め立て処理される。嫌気性消化を経て処理される場合もある。また、一次処理工程の固液分離で得られた培養物は、そのまま脱水乾燥して、或いは、菌体内に産生された不飽和脂肪酸等の脂肪酸を分離回収して有価物として利用される。
【００３４】
＜飲食品製造装置洗浄排水＞
本発明で処理対象とする飲食品製造装置洗浄排水は、清涼飲料水や食料品等の製造装置の洗浄工程で排出される排水、好ましくは清涼飲料水製造装置のＣＩＰ洗浄で排出される排水であり、その清涼飲料水としては、例えば、次のようなものが挙げられる。
【００３５】
炭酸水、ソーダ水などのノンフレーバー系炭酸飲料；コーラ炭酸飲料、透明炭酸飲料（ラムネなどのフレーバーを加えたもの）、果汁入り炭酸飲料、果実着色炭酸飲料、乳類入り炭酸飲料（クリームソーダ等）、栄養ドリンク炭酸飲料等のフレーバー系炭酸飲料などの炭酸飲料；天然果汁、果汁飲料、果肉飲料、果汁入り混合飲料、果汁入り炭酸飲料、果汁系ニアウォーター、エード、その他直接飲料、希釈飲料、フルーツシロップ等の果実飲料；コーヒー、コーヒー飲料、コーヒー入り清涼飲料等のコーヒー飲料；紅茶飲料などの糖類を含む茶系飲料；豆乳類；トマトジュース、トマトミックスジュース、トマト果汁飲料、にんじんジュース、にんじんミックスジュース、野菜ジュース、野菜果汁ミックスジュース等の野菜飲料；スポーツドリンク等のスポーツ飲料；乳性飲料、希釈用乳性飲料等の乳性飲料；その他、ココア飲料、栄養飲料、機能性飲料、ドリンクスープ、ぜんざいドリンク、汁粉ドリンク、甘酒、ゼリー飲料、味噌汁などが挙げられる。
【００３６】
このような洗浄排水の水質は、洗浄対象の飲食品製造装置で製造されている飲食品やＣＩＰ洗浄の方法により異なる。一例として、栄養飲料の製造装置の洗浄排水の水質を以下に示す。
糖類：７，０００〜１８，０００ｍｇ／Ｌ
全窒素：１００〜５００ｍｇ／Ｌ
全リン：＜５ｍｇ／Ｌ
ｐＨ：５．０〜７．５
【００３７】
洗浄排水は、そのまま一次処理に供してもよいが、予め遠心分離機などで固液分離して得られた分離液を一次処理に供してもよい。
【００３８】
また、洗浄排水、特に飲食品製造装置のＣＩＰ洗浄等のために６０℃以上の熱水で洗浄を行ったときに排出される洗浄排水は、洗浄直後にはほぼ無菌状態にあるが、一次処理の微生物処理槽に移送されるまでの移送工程や貯留工程で雑菌が混入する恐れがある。洗浄排水に雑菌が混入すると、混入した雑菌が微生物処理槽に持ち込まれ、更に培養物中に混入することとなるため、培養物又は培養物から分離した不飽和脂肪酸等の脂肪酸を健康食品や家畜飼料、水産餌料などとして利用する場合、好ましくない。
【００３９】
従って、洗浄排水を、微生物処理槽に移送する移送配管や、洗浄排水を一時的に貯留する貯槽、更には、洗浄排水を予め固液分離した後一次処理する場合は、遠心分離機等の固液分離手段は、可能な限り雑菌の混入及び腐敗を防ぐ構造とし、また、定期的に又は不定期的に殺菌剤や熱水による除菌又は殺菌処理を行うことが好ましく、従って、このような処理に対応し得る部材構成とすることが好ましい。
【００４０】
なお、後述の微生物処理槽についても同様に雑菌の混入を防止する構造とし、また適宜除菌又は殺菌処理を行うことが好ましい。
【００４１】
＜オーランチオキトリウム属微生物＞
本発明において、洗浄排水の微生物処理に用いるオーランチオキトリウム属微生物は、培養により、炭素数１４以上の脂肪酸、好ましくは炭素数２０以上で２つ以上の不飽和結合を有する高級不飽和脂肪酸、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪酸、アラキドン酸（ＡＲＡ）、エイコサジエン酸（ＥＤＡ）、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサペンタエン酸（ＤＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）などの不飽和脂肪酸を産生して菌体内に蓄積するものであり、熱帯から亜熱帯域にかけてのマングローブ林や河口域など、海水と淡水の入り混じる汽水域に多く生息する微生物である。
【００４２】
オーランチオキトリウム属微生物は、例えば、次のようにして採取することができる。
オーランチオキトリウム属微生物の遊走細胞は多糖類に対する走化性を有することから、水面に浮かべた松花粉の周囲にオーランチオキトリウム属微生物の遊走細胞を選択的に濃縮することができる。天然海から採取した海水に少量の松花粉を添加し、数日間放置した後に松花粉とその周辺の海水を、抗生物質を添加した寒天培地に塗布することでオーランチオキトリウム属微生物のコロニーを形成させ採取することができる。
【００４３】
＜一次処理＞
オーランチオキトリウム属微生物による洗浄排水の処理、即ち、洗浄排水を栄養源とするオーランチオキトリウム属微生物の培養による洗浄排水の処理は、オーランチオキトリウム属微生物を保持する微生物処理槽（オーランチオキトリウム属微生物培養槽）に、洗浄排水又はその固液分離液を導入して所定時間処理（培養）することにより行われる。
【００４４】
オーランチオキトリウム属微生物は海洋性の微生物であるため、若干濃度の無機塩類が存在しないと増殖できない。そこで、本発明では、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、硫酸ナトリウム、塩化カルシウム等の無機塩類の存在下に微生物処理を行うために、必要に応じて洗浄排水又はその固液分離液に、工業用岩塩や海水、ミネラル含有水として工業用水や水道水などの新水や、それを含む廃水などを添加する。その添加量は、オーランチオキトリウム属微生物を培養するのに必要な無機塩類を供給する程度でよく、通常、微生物処理系内の液中の無機塩類濃度が０．２〜３重量％、好ましくは０．２〜１．５重量％の範囲となる量である。
【００４５】
また、微生物の増殖には、有機物由来の炭素のみならず通常、窒素やリンも必要とされ、オーランチオキトリウム属微生物についてもこれらの存在が必要となる。洗浄排水には前述の栄養飲料製造装置の洗浄排水のように、窒素は微生物の増殖に必要な量が含まれているが、リンについては不十分な場合がある。このような場合、洗浄排水又はその固液分離液にリン源を添加することが好ましい。リン源としては、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウムなどを用いることができるが、リン成分を含む廃水であってもよい。リン源の添加量は、オーランチオキトリウム属微生物を培養するのに必要なリン源を供給する程度でよく、通常、微生物処理系内の液中のリン濃度が１０ｍｇ／Ｌ以上、好ましくは５０ｍｇ／Ｌ以上、例えば５０〜７０ｍｇ／Ｌ程度となる量である。
【００４６】
また、オーランチオキトリウム属微生物の培養時のｐＨ条件についても、一般の生物処理と同様に最適なｐＨ条件が存在し、その好適ｐＨは通常３．５〜９．０、好ましくは５．０〜８．０の範囲である。洗浄排水のｐＨは通常、弱酸性〜中性であるため、特にｐＨ調整の必要がない場合が多いが、必要に応じてアルカリ又は酸の添加によるｐＨ調整を行う。
【００４７】
また、微生物処理系内のオーランチオキトリウム属微生物の濃度は、過度に低いと洗浄排水を栄養源とする微生物処理の効率が悪いため、微生物処理系内の液中の菌体の乾燥重量濃度として２ｇ／Ｌ以上、特に５ｇ／Ｌ以上であることが好ましい。ただし、オーランチオキトリウム属微生物の濃度が過度に高いと処理に必要な酸素量が増大するため、酸素供給のための空気曝気動力が嵩んだり、酸素使用に伴うコスト増が生じたりするので、菌体の乾燥重量濃度として好ましくは１００ｇ／Ｌ以下とする。
【００４８】
また、オーランチオキトリウム属微生物による微生物処理温度は通常５〜４０℃、好ましくは２０〜３５℃程度で行われる。
【００４９】
オーランチオキトリウム属微生物による微生物処理後は、微生物処理水を固液分離して一次処理水と分離汚泥（培養物）を得る。この固液分離に当たり、オーランチオキトリウム属微生物の微生物細胞に凝集性がある場合には、沈殿槽による沈降分離などで固液分離が可能であるが、微生物細胞に凝集性がない場合や、経時により沈降性が悪化した場合などは必要に応じてポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）や塩化鉄（III）等の無機凝集剤や有機凝集剤などの各種の凝集剤を添加する凝集処理を行った後固液分離を行うことが好ましい。
微生物処理水の固液分離には、その他、加圧浮上、膜分離、遠心分離など種々の固液分離方法が単独で、もしくはこれらの組み合わせで適用することができる。
【００５０】
また、微生物処理槽として膜分離式バイオリアクター（ＭＢＲ）を採用することもできる。この場合、膜の目詰まりが問題となる場合には、必要に応じて凝集剤を添加してもよい。
【００５１】
＜二次処理＞
一次処理で得られた一次処理水（微生物処理水の固液分離水）は、次いで二次処理を行って、一次処理水中に残留する有機物を除去する。
この二次処理としては、一次処理水中の有機物を除去することができるものであればよく、特に制限はなく、活性汚泥法などの好気性生物処理、メタンを生成する嫌気性消化処理、凝集剤を用いた凝集分離処理、精密濾過（ＭＦ）膜や逆浸透（ＲＯ）膜を用いた膜濾過ないしは膜分離処理、砂濾過処理などの１種又はこれらの２種以上の組み合わせなどを用いることができるが、何らこれらに限定されるものではなく、一般的な水処理に用いられる方法をいずれも使用することができる。
【００５２】
一次処理水を更に二次処理して有機物を除去することにより、後述の実施例に示されるように、溶解性ＴＯＣ等が十分に低減された二次処理水が得られる。この二次処理水は、このまま放流することもできるが、更にイオン交換塔や活性炭塔、ＲＯ膜などにより高度処理して水回収してもよく、このような処理後に放流してもよい。
【００５３】
＜有価物の回収＞
一次処理では洗浄排水に含まれる糖類等の有機成分を栄養源とする培養でオーランチオキトリウム属微生物が不飽和脂肪酸等の脂肪酸を産生し、菌体内に蓄積する。微生物処理水の固液分離で得られる分離汚泥は、このような不飽和脂肪酸等の脂肪酸を含むオーランチオキトリウム属微生物を主体とするものであり、これらは、必要に応じて更に脱水処理等を行った後、乾燥処理して、脂肪酸を含む菌体として、水産餌料や家畜飼料として利用される。或いは、この細菌から抽出法等の常法に従って不飽和脂肪酸等の脂肪酸を分離して健康食品（サプリメント）として利用される。
【００５４】
［洗浄排水の処理装置］
以下に、図２〜４を参照して本発明の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置の実施の形態を説明する。図２〜４において、同一機能を奏する部材には同一符号を付してある。
【００５５】
図２の飲食品製造装置洗浄排水の処理装置は、洗浄排水の貯槽１、微生物処理槽（オーランチオキトリウム属微生物培養槽）２、沈殿槽３、二次処理槽としての流動担体式活性汚泥槽４、及び遠心分離機５で主として構成され、洗浄排水（洗浄排水の固液分離液であってもよい。）は、貯槽１より、ポンプＰ１で配管１１を経て抜き出され、微生物処理槽２に導入される。この微生物処理槽２には、無機塩類とリン源がポンプＰ２により配管１２を経て添加されている。また、必要に応じてｐＨ調整剤が添加される。
【００５６】
微生物処理槽２においては、ブロワ２Ａによる曝気及び撹拌機２Ｂによる撹拌下に、洗浄排水を栄養源とするオーランチオキトリウム属微生物の培養が行われると共に洗浄排水中の有機物が分解除去される。微生物処理槽２の微生物処理水は配管１３より沈殿槽３に送給されて固液分離される。沈殿槽３の分離水は一次処理水として配管１４より二次処理槽である流動担体式活性汚泥槽４に送給されてブロワ４Ａによる曝気下に活性汚泥処理され、一次処理水中に残留する有機物が分解除去され、処理水は担体分離用のスクリーン４Ｂを経て配管１５より系外へ排出され、更に高度処理されるか、放流される。
【００５７】
一方、沈殿槽３の分離汚泥は、培養により不飽和脂肪酸等の脂肪酸を蓄積したオーランチオキトリウム属微生物を含むものであり、配管１６を経て抜き出され、一部はバルブＶを備える配管１７を経てスクリュウデカンタ型遠心分離機等の遠心分離機５で更に脱水処理されて菌体が分離され、配管１８より系外へ排出される。この菌体は、前述の通り、そのまま、或いは菌体から不飽和脂肪酸等の脂肪酸等を分離して有効利用される。遠心分離機５の脱離液は一次処理水と共に流動担体式活性汚泥槽４に送給して処理してもよい。分離汚泥の残部は、微生物処理槽２の微生物濃度保持のためにポンプＰ３を備える配管１９を経て微生物処理槽２に返送される。
【００５８】
図３の洗浄排水の処理装置は、沈殿槽３の代りにＭＦ膜分離装置６を設けた点が図２に示す装置と異なりその他は同様の構成とされている。この装置においても、図２の装置と同様にオーランチオキトリウム属微生物による洗浄排水の処理と不飽和脂肪酸等の脂肪酸の製造が行われる。
【００５９】
図４の洗浄排水の処理装置は、微生物処理槽２と沈殿槽３との間に凝集処理槽７を設けた点が図２に示す装置と異なりその他は同様の構成とされている。この装置では、微生物処理槽２からの微生物処理水は、配管１３Ａより凝集処理槽７の急速撹拌槽７Ａに導入され、配管２０からの凝集剤が添加混合され、更に緩速撹拌槽７Ｂで凝集処理された後、配管１３Ｂを経て沈殿槽３に送給される。この装置においても、微生物処理水が固液分離に先立ち凝集処理される他は、図２の装置と同様にオーランチオキトリウム属微生物による洗浄排水の処理と不飽和脂肪酸等の脂肪酸の製造が行われる。
【００６０】
なお、図２〜４の装置は、本発明の洗浄排水の処理装置の実施の形態の一例を示すものであって、本発明の洗浄排水の処理装置は何ら図示のものに限定されない。
【００６１】
例えば、図２〜４では、二次処理槽として流動担体式活性汚泥槽４を用いており、流動担体式活性汚泥槽４の処理水出口のスクリーン４Ａにより担体の分離と共に固液分離が行われるため、流動担体式活性汚泥槽２の後段の固液分離手段が省略されているが、流動担体式活性汚泥槽等の二次処理槽の後段に沈殿槽や膜分離装置等の固液分離手段が設けられてもよい。
また、二次処理槽は、メタン発酵槽等の嫌気性処理槽であってもよく、嫌気性処理と好気性処理の二段処理であってもよい。
【００６２】
なお、図２〜４に示されるような微生物処理槽２で洗浄排水の処理とオーランチオキトリウム属微生物の培養を行う場合、洗浄排水又はその分離液の滞留時間には特に制限はないが、ＨＲＴ（水理学的滞留時間）１５〜５０ｈｒ、ＳＲＴ（汚泥滞留時間）５０〜１００ｈｒで処理することが好ましい。
また、沈殿槽３等の固液分離手段で微生物処理水を固液分離して得られた分離汚泥の一部から菌体を回収し、残部を微生物処理槽２に返送する場合、分離汚泥のうちの５０〜９０％を菌体回収に供し、その残部を返送するようにすることが処理効率の面で好ましい。
【実施例】
【００６３】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【００６４】
以下の方法で、沖縄県石垣島沿岸の海水からオーランチオキトリウム属微生物（オーランチオキトリウム属微生物ｍｈ２４９株）を採取した。
採取した海水１００ｍＬに少量の松花粉を添加し、一週間放置した後に松花粉とその周辺の海水を、後述の栄養ドリンク製造装置の洗浄工程で排出される洗浄排水を人工海水で２倍に希釈したのち、抗生物質としてペニシリンＧカリウムおよびトレプトマイシン硫酸塩をそれぞれ５００ｍｇ／Ｌ添加し１．５％寒天で固化した寒天培地に塗布し、微生物のコロニーを形成させた。コロニーを同じ寒天培地に３回以上、植継ぎを行い、微生物を単離した。単離した微生物を後述の栄養ドリンク製造装置の洗浄工程で排出される洗浄排水に人工海水原料塩とリン酸二水素カリウムを添加し、無機塩類濃度を１．５重量％に調整したのち、ｐＨを７．０に調整した液（５ｍＬ）で試験管培養し、増殖させた細胞の顕微鏡観察結果と、細胞から抽出した脂肪酸組成の分析結果からオーランチオキトリウム属微生物と判定された微生物を選抜した。
【００６５】
［実施例１］
オーランチオキトリウム属微生物ｍｈ２４９株を用い、栄養ドリンク製造装置の洗浄工程で排出される洗浄排水を、図２に示す構成の試験装置で処理する試験を行った。この洗浄排水の水質は下記表１に示す通りである。また、試験前には貯槽１、微生物処理槽２、沈殿槽３、およびこれらに接続する配管に有効塩素濃度１０〜２０ｍｇ／Ｌの次亜塩素酸ナトリウム水溶液を２０時間流通させ、装置内部の殺菌処理を行った。
【００６６】
【表１】
0006413407.tif 000002
【００６７】
上記水質の洗浄排水を、貯槽１を経て、オーランチオキトリウム属微生物ｍｈ２４９を保持する微生物処理槽（オーランチオキトリウム属微生物槽）２に送給し、この微生物処理槽２に無機塩類として、人工海水原料塩（マリンアートＳＦ−１：大阪薬研株式会社商品）と、リン酸二水素カリウム（キシダ化学、ＣＡＳ０００−６３９５２）を添加し、処理水量０．５Ｌ／ｈｒの条件で試験を実施した。この人工海水原料塩とリン酸二水素カリウムの添加で微生物処理槽２内の液中の無機塩類（塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、硫酸ナトリウムを主体とする。）の濃度は１．５重量％、リン濃度は約５０ｍｇ／Ｌとなった。微生物処理槽２内の液のｐＨは水酸化ナトリウム又は硫酸を用いて６．５〜７．５の範囲に調整した。また、微生物処理槽１内の液中のオーランチオキトリウム属微生物濃度は、菌体の乾燥重量濃度で９〜１１ｇ／Ｌとし、液温は２８℃とした。
【００６８】
微生物処理槽１の容量は１５Ｌとし、ＨＲＴが３０ｈｒ、ＳＲＴが６０〜７０ｈｒとなるように運転した。
【００６９】
沈殿槽３の容量は０．８Ｌ、レーキ周速１ｒｐｍで、水面積負荷が１３ｍ３／ｍ２／日となるようにし、分離水（一次処理水、ＳＳ濃度１０〜５０ｍｇ／Ｌ）と分離汚泥（培養物、ＳＳ濃度３０〜１００ｇ／Ｌ）を得、分離汚泥のうち５０〜６０％を微生物処理槽１に返送し、残部を遠心分離機５で遠心分離して菌体（スラリー、含水率９０％前後）を回収した。なお、沈殿槽３には凝集剤としてポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）を２００〜５００ｍｇ／Ｌ添加した。また、遠心分離機５としては、実験用遠心分離機を使用し、スクリューデカンタ型遠心分離機と同等の遠心力（２，０００〜３，０００Ｇ）となるように回転数を調整した。
流動担体式活性汚泥槽４には、生物担体方式生物膜法の小型試験装置（バイオマイティＳＫ：栗田工業株式会社商品）を用い、３ｍｍ角のポリウレタンスポンジを見掛け容量で５０％となるように投入し、沈殿槽３の分離水（一次処理水）を導入して１．０ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ３／日の負荷量で運転を行った。
【００７０】
この処理試験における原水、一次処理水（沈殿槽３の分離水）、及び二次処理水（流動担体式活性汚泥槽４の流出水）の水質の分析結果を表２に示す。
【００７１】
【表２】
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【００７２】
表２に示す通り、本発明により、洗浄排水を問題なく処理できることが確認された。
【００７３】
遠心分離機５で回収した菌体の細胞内に蓄積された脂肪酸をジクロロメタンで抽出し、塩酸を１０重量％濃度混合したメタノールを用いてメチルエステル化した後、ガスクロマトグラフィーで分析し、その結果を図５に示した。
このガスクロマトグラフィー分析結果から、回収したオーランチオキトリウム属微生物の菌体には、脂肪酸が４０重量％蓄積されており、うち３８重量％がＤＨＡを主にする不飽和脂肪酸であることが確認された。
【００７４】
以上の結果から、本発明によれば、飲食品製造装置洗浄排水の処理と同時に、有価物である不飽和脂肪酸を含む脂肪酸を製造できることが確認された。
【符号の説明】
【００７５】
１  貯槽
２  微生物処理槽
３  沈殿槽
４  流動担体式活性汚泥槽
５  遠心分離機
６  ＭＦ膜分離装置
７  凝集処理槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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