(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮エアを動力源として往復動する打撃ピストンを内装した本体部と、該本体部から打ち込み方向に延びる打ち込みノーズ部と、該打ち込みノーズ部に対して打ち込み方向に沿って上下に移動可能に設けられ、先端部を打ち込み面に当接させて上動させることにより前記本体部の打ち込み動作を許容するコンタクトレバーを備え、該コンタクトレバーの先端部が打ち込み具が打ち出される射出口とされた打ち込み工具であって、
前記射出口に、前記打ち込み具の打ち込み方向を打ち込み面に直交させた平打ち時に該打ち込み面に食い込む平打ち用スパイクと、前記打ち込み具の打ち込み方向を前記打ち込み面に対して傾斜させた斜め打ち時に該打ち込み面に食い込む斜め打ち用スパイクを備え、前記コンタクトレバーの先端部は円筒形状を有しており、該先端部の先端面に複数の平打ち用スパイクを備えており、打ち込み軸線周りに隣接する平打ち用スパイク間において前記コンタクトレバーの先端部に、打ち込み方向前側ほど小径となる方向に傾斜する傾斜面が設けられ、該傾斜面に前記斜め打ち用スパイクを備えた打ち込み工具。
【請求項２】
圧縮エアを動力源として往復動する打撃ピストンを内装した本体部と、該本体部から打ち込み方向に延びる打ち込みノーズ部と、該打ち込みノーズ部に対して打ち込み方向に沿って上下に移動可能に設けられ、先端部を打ち込み面に当接させて上動させることにより前記本体部の打ち込み動作を許容するコンタクトレバーを備え、該コンタクトレバーの先端部が打ち込み具が打ち出される射出口とされた打ち込み工具であって、
前記射出口に、前記打ち込み具の打ち込み方向を打ち込み面に直交させた平打ち時に該打ち込み面に食い込む平打ち用スパイクと、前記打ち込み具の打ち込み方向を前記打ち込み面に対して傾斜させた斜め打ち時に該打ち込み面に食い込む斜め打ち用スパイクを備え、前記斜め打ち用スパイクは、前記先端部の側面からはみ出して設けられており、当該先端部に装着される打ち込み面傷つき防止用のキャップの当該装着状態を保持するための抜け止め突起として機能する打ち込み工具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の打ち込み工具であって、前記平打ち用スパイクが前記斜め打ち用スパイクよりも、打ち込み方向前側に突出した打ち込み工具。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載した打ち込み工具であって、前記平打ち用スパイクと前記斜め打ち用スパイクをそれぞれ複数備えた打ち込み工具。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載した打ち込み工具であって、前記斜め打ち用スパイクの先端部の方が前記平打ち用スパイクの先端部よりも尖っている打ち込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば釘打ち機等の打ち込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
釘打ち機等の打ち込み具は、圧縮エアを動力源として往復動する打撃ピストンを内装する本体部と、本体部から打ち込み方向に延びる打ち込みノーズ部と、本体部から側方に延びるハンドル部を備えており、使用者がハンドル部を把持して打ち込みノーズ部の先端（射出口）を打ち込み部位に押し付けて狙いを定めた状態で本体部を起動させることにより、打ち込み具を打ち込み部位に打ち込むことができる。
【０００３】
本体部が起動して打撃ピストンが下動するとその反動により、若しくは打ち込み時の衝撃により本体部が持ち上がって射出口が狙った部位からずれてしまい、その結果打ち込み具が狙った部位に正確に打ち込まれない問題が発生する。この問題を解消するための技術が下記の特許文献に開示されている。下記の特許文献には、射出口の周辺に位置ずれ防止用のスパイク（爪部）を設けて、射出口が打ち込み時の反動により移動しにくくする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４９５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のスパイクは、被打ち込み材に対して打ち込み具を斜めに打ち込むいわゆる斜め打ちに対応するもので、被打ち込み材に対して打ち込み具を直角に打ち込む平打ち時には機能しないものであった。本発明は、平打ち時と斜め打ち時の双方について射出口の位置ずれが防止されるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題は、以下の各発明によって解決される。第１の発明は、圧縮エアを動力源として往復動する打撃ピストンを内装した本体部と、本体部から打ち込み方向に延びる打ち込みノーズ部と、打ち込みノーズ部に対して打ち込み方向に沿って上下に移動可能に設けられ、先端部を被打ち込み材に当接させて上動させることにより本体部の打ち込み動作を許容するコンタクトレバーを備えた打ち込み工具である。第１の発明では、コンタクトレバーの先端部が打ち込み具が打ち出される射出口とされている。第１の発明では、射出口に、打ち込み具の打ち込み方向を打ち込み面に直交させた平打ち時に打ち込み面に食い込む平打ち用のスパイクと、打ち込み具の打ち込み方向を打ち込み面に対して傾斜させた斜め打ち時に打ち込み面に食い込む斜め打ち用のスパイクの双方を備えている。
【０００７】
第１の発明によれば、打ち込み方向を打ち込み面に対して直交させた平打ち時には、平打ち用スパイクが打ち込み面に食い込んで打ち込み時の反動による射出口の位置ずれが防止される。また、第１の発明によれば、打ち込み方向を打ち込み面に対して傾斜させた斜め打ち時には、斜め打ち用スパイクが打ち込み面に食い込んで打ち込み時の反動による射出口の位置ずれが防止される。このように、第１の発明によれば、射出口の周囲に、平打ち用スパイクと斜め打ち用スパイクの双方が設けられていることから、平打ち時と斜め打ち時の双方について射出口の位置ずれが防止されてそれぞれ打ち込み具が予め狙った部位に正確に打ち込まれる。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、平打ち用スパイクが斜め打ち用スパイクよりも、打ち込み方向前側に突出した打ち込み工具である。第２の発明によれば、平打ち時には平打ち用スパイクが打ち込み面に確実に食い込んだ状態とすることができ、これにより平打ち時における射出口の位置ずれを確実に防止することができる。
【０００９】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、平打ち用スパイクと斜め打ち用スパイクをそれぞれ複数備えた打ち込み工具である。第３の発明によれば、平打ち時には複数の平打ち用スパイクを打ち込み面に食い込ませて射出口の位置ずれを確実に防止することができる。また、第３の発明によれば、複数の打ち込み方向についてそれぞれ斜め打ち用スパイクを打ち込み面に食い込ませて射出口の位置ずれを防止することができる。
【００１０】
第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、コンタクトレバーの先端部は円筒形状を有しており、この先端部の先端面に複数の平打ち用スパイクを備えており、打ち込み軸線周りに隣接する平打ち用スパイク間においてコンタクトレバーの先端部に、打ち込み方向前側ほど小径となる方向に傾斜する傾斜面が設けられ、この傾斜面に斜め打ち用スパイクを備えた打ち込み工具である。第４の発明によれば、傾斜面を設けることなく斜め打ち用スパイクを先端部の外周面に沿って設けた構成に比して、当該斜め打ち用スパイクの少なくとも先端部をより打ち込み軸線側（射出口側）に接近させた状態に設けることができる。斜め打ち用スパイクがより射出口側に接近して設けられることにより、当該打ち込み工具を斜め姿勢に保持した斜め打ち時に射出口をより打ち込み面に接近させることができる。射出口を打ち込み面に接近させることにより、打ち込み面に対する打ち込み具の打ち込み深さを十分に確保して当該打ち込み具の頭部が打ち込み面から浮いた状態となる打ち込み不良を回避することができる。このように、平打ち時には射出口が打ち込み面に当接されて浮き上がりがゼロであるのに対して、斜め打ち時には当該打ち込み工具が傾けられる分だけ射出口が打ち込み面から浮いた状態となるのであるが、斜め打ち用スパイクを射出口中心側に接近させて設けることにより、射出口の打ち込み面に対する浮き上がりを小さくすることができ、これにより打ち込み具を打ち込み面に対して十分な深さで打ち込むことができる。
【００１１】
第５の発明は、第１〜第４の何れか一つの発明において、斜め打ち用スパイクは、先端部の側面からはみ出して設けられており、当該先端部に装着される打ち込み面傷つき防止用のキャップの当該装着状態を保持するための抜け止め突起として機能する打ち込み工具である。第５の発明によれば、斜め打ち用スパイクが、キャップの抜け止め突起として機能する。例えば化粧面に対する平打ち時であって平打ち用スパイクによる打ち込み面の傷つきを防止する必要がある場合には、平打ち用スパイクが打ち込み面に当接されないようにするため、先端部に例えば弾性ゴム製のキャップが装着される。係るキャップを装着する場合に斜め打ち用スパイクが先端部の側方へはみ出して設けられていることにより、当該キャップの抜け止め突起として機能させることができ、これにより別途抜け止め部を設けた構成に比して先端部の構成を簡略することができる。
【００１２】
第６の発明は、第１〜第５の何れか一つの発明において、斜め打ち用スパイクの先端部の方が前記平打ち用スパイクの先端部よりも尖っている打ち込み工具である。第６の発明によれば、斜め打ち時における斜め打ち用スパイクの打ち込み面に対する食い込み力を高めることができる。平打ち時には、当該打ち込み工具の全重量の大部分が打ち込み面で受けられることから、当該打ち込み工具の平打ち姿勢を比較的楽に保持することができる。これに対して斜め打ち時には、打ち込み工具の全重量の大部分を使用者が手で支える必要があることから、射出口を打ち込み面の打ち込み部位に位置決めする際に斜め打ち姿勢がふらつきやすく、また一旦位置決めした射出口の位置がずれやすく、さらには打ち込み時の反動によっても斜め打ち姿勢がふらつきやすく、また射出口が位置ずれしやくなる。この点、第６の発明によれば、斜め打ち用スパイクの先端部が平打ち用スパイクの先端部よりも尖っており、打ち込み面に対する食い付き力が平打ち用スパイクよりも大きくなっていることにより、斜め打ち時における斜め打ち姿勢をより楽に保持しやすくなり、これにより当該打ち込み工具の操作性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の打ち込み工具の縦断面図である。
【図２】本実施形態の打ち込み工具の射出口周辺の斜視図である。
【図３】コンタクトレバーの先端部を射出口側から見た下面図である。
【図４】コンタクトレバーの先端部を打ち込み面に当接させた状態の側面図である。本図は、打ち込み軸線を打ち込み面に直交させた平打ち時の状態を示している。
【図５】コンタクトレバーの先端部を打ち込み面に当接させた状態の側面図である。本図は、打ち込み軸線を打ち込み面に対して傾斜させた斜め打ち時の状態を示している。
【図６】第２実施形態の滑り止め部を示す図であって、コンタクトレバーの先端部の下面図である。
【図７】第３実施形態の滑り止め部を示す図であって、コンタクトレバーの先端部の下面図である。
【図８】打ち込み面傷つき防止用のキャップを装着した状態の先端部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１に示すように本実施形態に係る打ち込み工具１は、圧縮エアを動力源として上下に往復動する打撃ピストン１１を内装した本体部１０と、本体部１０から打ち込み方向（図１において下方）に延びる打ち込みノーズ部５０と、本体部１０の側方へ延びるハンドル部３０と、多数本の打ち込み具を装填可能なマガジン４０を備えている。図１において右側に位置する使用者がハンドル部３０を把持して当該打ち込み工具１が用いられる。使用者から見て手前側を当該打ち込み工具１の後ろ側とする。
【００１５】
本体部１０は、円筒形状の本体ハウジング１２を備えている。本体ハウジング１２の上部はトップキャップ１４で気密に塞がれている。本体ハウジング１２内に円筒形のシリンダ１３が収容されている。シリンダ１３内に上記打撃ピストン１１が上下に往復動可能に収容されている。打撃ピストン１１はその上室側（ピストン上室）に供給される圧縮エアにより下動して打ち込み具の打撃がなされ、下室側（ピストン下室）に供給される圧縮エアにより上動して初期位置に戻される。図１は、打撃ピストン１１が上死点に戻された状態を示している。打撃ピストン１１の下面中心に打ち込み具を打撃するためのドライバ１５が取り付けられている。ドライバ１５は、打ち込み方向に長く延びている。ドライバ１５の先端部は、打ち込みノーズ部５０の打ち込み通路内に至っている。
【００１６】
シリンダ１３の上部外周側にヘッドバルブ１６が上下動可能に設けられている。ヘッドバルブ１６は圧縮ばね１８によって上動方向に付勢されている。ヘッドバルブ１６が圧縮ばね１８に抗して下動すると、その上端部がトップキャップ１４の下面に設けたシール部１７から離間して打撃ピストン１１の上室が蓄圧室３３に対して開かれ、これによりピストン上室に圧縮エアが供給されて打撃ピストン１１が下動する。
【００１７】
ヘッドバルブ１６がエア圧及び圧縮ばね１８の付勢力により上動すると、その上端部がシール部１７に押圧されてピストン上室が蓄圧室３３から気密に遮断される。こうしてヘッドバルブ１６が閉じられると、ピストン上室が大気開放通路１９を経て大気開放されるとともに、排気リターン通路２０，２１を経てピストン上室からピストン下室に還流された圧縮エアにより打撃ピストン１１が上死点に戻される。このようにヘッドバルブ１６の開閉操作によりピストン上室に対して圧縮エアが給排気されて打撃ピストン１１が上下に往復動する。
【００１８】
ヘッドバルブ１６は、ハンドル部３０の基部側下面に設けたトリガバルブ３１のオンオフ操作によりなされる。トリガバルブ３１のオンオフ操作は、その下方に設けたトリガ３２の操作によりなされる。使用者がハンドル部３０を把持した手の指先でトリガ３２を上方へ引き操作すると、トリガバルブ３１がオンしてヘッドバルブ１６の下室側（バルブ下室）が大気開放され、その結果上室側（バルブ上室）に作用する圧縮エアによりヘッドバルブ１６が圧縮ばね１８に抗して下動する。上記したようにヘッドバルブ１６が下動すると、ピストン上室に圧縮エアが供給されて打撃ピストン１１が下動する。
【００１９】
使用者がトリガ３２の引き操作を解除すると、トリガバルブ３１がオフしてヘッドバルブ１６の下室側（バルブ下室）に圧縮エアが供給され、その結果ヘッドバルブ１６が上動して閉じられる。上記したようにヘッドバブルが上動すると、打撃ピストン１１が上死点に戻される。
【００２０】
ハンドル部３０の先端には、圧縮エア供給のエアホースを接続するための接続口３４が設けられている。ハンドル部３０の内部から概ねトップキャップ１４の内部に至る範囲が蓄圧室３３とされている。接続口３４に接続したエアホースを経てエアコンプレッサから蓄圧室３３に圧縮エアが供給される。
【００２１】
ハンドル部３０と打ち込みノーズ部５０の間に跨ってマガジン４０が装備されている。マガジン４０には、２本のワイヤを介して多数本の打ち込み具を一定間隔をおいた並列状態に仮結合してなる連結打ち込み具がコイル状に巻いた状態で装填される。マガジン４０から引き出された連結打ち込み具の送り方向端部側が送り機構４１に係合されている。送り機構４１は送り爪を主体とするもので、この送り爪を連結打ち込み具に係合させた状態で本体部１０の打ち込み動作に連動して送り方向に往復動することにより、連結打ち込み具が打ち込みノーズ部５０に向けてピッチ送りされる。連結打ち込み具が送り機構４１によりピッチ送りされることにより、打ち込みノーズ部５０の打ち込み通路５１内に打ち込み具が１本ずつ供給される。
【００２２】
打ち込みノーズ部５０には、コンタクトレバー６０が設けられている。コンタクトレバー６０は、打ち込みノーズ部５０に沿って上下に移動可能に設けられている。コンタクトレバー６０の先端には、円筒形状の先端部６１が一体に設けられている。この先端部６１を打ち込み面Ｗに当接させた状態で、当該打ち込み工具１を図１中白抜き矢印で示す方向に押し下げると、コンタクトレバー６０が相対的に上動する。こうしてコンタクトレバー６０が上動操作されると、トリガ３２に引き操作が有効になってトリガバルブ３１がオンする。これに対して、コンタクトレバー６０が上動操作されていない状態では、トリガ３２の引き操作は無効になってトリガバルブ３１はオンせず、従って本体部１０の打ち込み動作はなされない。このように、コンタクトレバー６０は、トリガ３２の不用意な引き操作による打ち込み動作を回避するための安全機構として機能する。
【００２３】
コンタクトレバー６０の先端部６１の中心は、打撃ドライバ１５の中心軸（打ち込み軸線Ｊ０）に一致している。先端部６１は、打ち込みノーズ部５０の下方において打ち込み軸線Ｊ０と同軸に配置されている。この先端部６１の下側の開口が打ち込み具が打ち出される射出口６２とされている。本実施形態では、射出口６２は打ち込みノーズ部５０の内周孔（打ち込み具案内通路）とほぼ同じ径の円形孔に形成されており、当該打ち込み工具１が打ち込み可能な最長打ち込み具の頭部を通過させる必要かつ十分な径の射出口に設定されている。これにより射出口６２についても、打ち込みノーズ部５０の打ち込み具案内通路と同じく打ち込み具の案内機能を有している。また、先端部６１の外径についても、打ち込みノーズ部５０とほぼ同等の太さにすぼまった細径形状に設定されている。これにより、打ち込み部位の視認性が確保されている。
【００２４】
射出口６２の周囲には、打ち込み面Ｗに対する滑り止めをするための滑り止め部７０が設けられている。図２及び図３に示すように滑り止め部７０は、４つの平打ち用スパイク７１と４つの斜め打ち用スパイク７２を備えている。４つの平打ち用スパイク７１は、先端部６１の先端面から打ち込み方向前方へ向けて突き出している。４つの平打ち用スパイク７１は、打ち込み軸線Ｊ０の周囲四等分位置に設けられている。
【００２５】
打ち込み軸線Ｊ０を中心とする放射方向について、４つの平打ち用スパイク７１は同一円周上に配置されている。４つの平打ち用スパイク７１の外周側に４つの斜め打ち用のスパイク７２が同一円周上に配置されている。以下の説明では図３に示すように、平打ち用スパイク７１については、前側から時計回り方向へ順に、１番スパイク７１ａ、２番スパイク７１ｂ、３番スパイク７１ｃ、４番スパイク７１ｄと符号を付し、斜め打ち用スパイク７２については、同じく前側から時計回り方向へ順に、１番スパイク７２ａ、２番スパイク７２ｂ、３番スパイク７２ｃ、４番スパイク７２ｄと符号を付して必要に応じて区別する。
【００２６】
４つの平打ち用スパイク７１は、打ち込み軸線Ｊ０方向についてそれぞれ斜め打ち用スパイク７２よりも前側に突き出されている。このため、図４に示すように、打ち込み軸線Ｊ０を打ち込み面Ｗに対して直交させた平打ち時では、４つの平打ち用スパイク７１（１番〜４番スパイク７１ａ〜７１ｄ）が全て打ち込み面Ｗに当接される。４つの平打ち用スパイク７１が全て打ち込み面Ｗに食い込まれて、打ち込み時の反動によるコンタクトレバー６０ひいては本体部１０の特に打ち込み面Ｗに沿った方向の位置ずれがより強固に防止される。
【００２７】
図４に示す平打ち時では、４つの斜め打ち用スパイク７２（１番〜４番スパイク７２ａ〜７２ｄ）が全て打ち込み面Ｗから離間した状態となる。このため、平打ち時では、斜め打ち用スパイク７２は位置ずれ防止の機能を発揮しない。これに対して図５に示す斜め打ちでは、本体部１０及び打ち込みノーズ部５０が使用者から見て右側へ倒されて、打ち込み軸線Ｊ０が平打ち時に比して（打ち込み面Ｗに直交する位置から）右側へ約４５°傾斜した状態となっている。この斜め打ちでは、斜め打ち用スパイク７２の４番スパイク７２ｄが打ち込み面Ｗに食い込んだ状態となっている。平打ち用スパイク７１の３番スパイク７１ｃと４番スパイク７１ｄは打ち込み面Ｗに当接した状態となっている。使用者が斜め姿勢の打ち込み工具１を打ち込み面Ｗに対してより強く押し操作すれば、平打ち用スパイク７１の３番スパイク７１ｃと４番スパイク７１ｄも打ち込み面Ｗに食い込んだ状態となる。
【００２８】
図５は、使用者から見て打ち込み軸線Ｊ０を右側に傾斜させた斜め打ちの場合を示している。使用者から見て左側に傾斜させた斜め打ちの場合には、斜め打ち用の２番スパイク７２ｂが打ち込み面Ｗに食い込まれて射出口６２の位置ずれが防止される。また、使用者から見て打ち込み軸線Ｊ０を前側へ傾斜させた斜め打ちの場合には、斜め打ち用の１番スパイク７２ａが打ち込み面Ｗに食い込んで射出口６２の位置ずれが防止される。さらに、使用者から見て打ち込み軸線Ｊ０を後ろ側（使用者から見て手前側）へ傾斜させた斜め打ちの場合には、斜め打ち用の３番スパイク７２ｃが打ち込み面Ｗに食い込まれて射出口６２の位置ずれが防止される。
【００２９】
このように斜め打ちでは、一つの斜め打ち用スパイク７２が打ち込み面Ｗに食い込む状態となる。斜め打ち用スパイク７２は、平打ち用スパイク７１よりも先端がより尖った形状に形成されて、打ち込み面Ｗに対する位置保持力が平打ち用スパイク７１よりも高くなっている。平打ち時には、打ち込み工具１の全重量の大部分が打ち込み面Ｗで受けられることから、使用者は当該打ち込み工具１の平打ち姿勢を比較的楽に保持することができる。これに対して、打ち込み工具１を傾斜させた斜め打ち姿勢では、当該打ち込み工具１の全重量の大部分を使用者が手で受けて保持することとなるため、使用者はより大きな保持力で打ち込み工具１を斜め打ち姿勢に保持する必要がある。このため、斜め打ち姿勢では、打ち込み部位に対する射出口の位置決めの際に斜め打ち姿勢がふらつきやすく、一旦位置決めした射出口が位置ずれしやすく、さらには打ち込み時の反動に斜め打ち姿勢がふらつきやすく、また射出口が位置ずれしやすくなる。この点本実施形態によれば、斜め打ち用スパイク７２の先端が平打ち用スパイク７１よりも尖っており、これにより打ち込み面Ｗに対する位置保持力が高められている。この斜め打ち用スパイク７２によって、射出口の位置決め時及び打ち込み時において斜め打ち姿勢をより楽に保持することができ、また射出口の位置ずれを防止でき、これにより当該打ち込み工具１の操作性を一層高めることができる。
【００３０】
打ち込み軸線Ｊ０周りに隣接する平打ち用スパイク７１間において、先端部６１には４つの傾斜面６１ａが形成されている。各傾斜面６１ａは、打ち込み方向前側ほど小径となる方向に傾斜している。４つの傾斜面６１ａのそれぞれに１つの斜め打ち用スパイク７２が設けられている。４つの斜め打ち用スパイク７２は、打ち込み軸線Ｊ０の周囲四等分位置に設けられている。各斜め打ち用スパイク７２が傾斜面６１ａに設けられていることにより、仮に斜め打ち用スパイク７２を傾斜面６１ａではなく先端部６１の外周面に沿って設けた構成に比して、当該斜め打ち用スパイク７２の少なくとも先端部が射出口６２により接近して設けられている。各斜め打ち用スパイク７２の先端部が射出口６２により接近して設けられていることにより、当該打ち込み工具１の斜め打ち姿勢において射出口６２の打ち込み面Ｗからの浮き上がりを小さくすることができ、ひいては打ち込み具の打ち込み不足をなくすことができる。
【００３１】
各斜め打ち用スパイク７２は、傾斜面６１ａと先端部６１の外周面との間に跨って、それぞれ側方へはみ出す状態に設けられている。各斜め打ち用スパイク７２は、例えば図８に示すように当該先端部６１に打ち込み面傷つき防止用のキャップ６５を装着した場合に、当該キャップ６５の先端部６１からの抜け止めをするための抜け止め突起として機能する。このキャップ６５は弾性ゴム製で概ね円筒形状を有しており、その内周面に段付き形状の係合部６５ａが形成されている。打ち込み面Ｗが化粧面である場合等には、先端部６１にこのキャップ６５が装着されることにより、平打ち用スパイク７１若しくは斜め打ち用スパイク７２による打ち込み面Ｗの傷つきが防止される。図示するように係合部６５ａが斜め打ち用スパイク７２の上端部に係合されることにより、当該キャップ６５の先端部６１からの抜け止めがなされる。このように本実施形態の斜め打ち用スパイク７２は、斜め打ち時における射出口６２の位置保持機能に加えて、打ち込み面傷つき防止用のキャップ６５の抜け止め機能を有している。
【００３２】
以上説明したように本実施形態の打ち込み工具１によれば、打ち込みノーズ部５０に上下に移動可能に支持されたコンタクトレバー６０の先端部６１であって射出口６２の周囲には、打ち込み時の反動等による当該射出口６２の位置ずれを防止するための滑り止め部７０として、４つの平打ち用スパイク７１と４つの斜め打ち用スパイク７２の双方が設けられている。打ち込み軸線Ｊ０を打ち込み面Ｗに直交させた平打ち時には、４つの平打ち用スパイク７１（１番〜４番スパイク７１ａ〜７１ｄ）が全て打ちこみ面Ｗに食い込まれて大きな食い付き力を発揮させることができ、これにより打ち込み時における反動等による射出口６２の位置ずれを確実に防止することができる。射出口６２の位置ずれを防止することにより、正確な打ち込み作業を実現できる。
【００３３】
また、打ち込み軸線Ｊ０を打ち込み面Ｗに対して傾斜させた斜め打ちの場合には、１つの斜め打ち用スパイク７２が打ち込み面Ｗに食い込まれて、同じく射出口６２の位置ずれを防止しつつ斜め打ち作業を効率よく行うことができる。このように、本実施形態の打ち込み工具１によれば、平打ちと斜め打ちの双方について、滑り止め部７０により射出口６２の位置ずれが防止されて、正確な打ち込み作業を行うことができるようになる。
【００３４】
さらに、例示した実施形態によれば、各斜め打ち用スパイク７２が傾斜面６１ａに設けられて、少なくともその先端部がより射出口６２側に接近した状態に設けられている。これにより、斜め打ち時における射出口６２の打ち込み面Ｗからの浮き上がりを小さくして打ち込み具の打ち込み不足を防止することができる。
【００３５】
また、各斜め打ち用スパイク７２が傾斜面６１ａ及び先端部６１の側面からはみ出す状態に設けられていることにより、当該斜め打ち用スパイク７２について射出口６２の位置ずれ防止機能に加えて、打ち込み面傷つき防止用のキャップ６５の抜け止め機能を併せ持たせた構成となっている。このため、キャップ６５の抜け止め防止部を別途設ける構成に比して当該先端部６１の構成を簡略化することができる。
【００３６】
さらに、斜め打ち用スパイク７２の先端部は、平打ち用スパイク７１の先端部よりも尖った形状に形成されて打ち込み面Ｗに対する位置保持力が高められている。このため、使用者がより大きな保持力で保持する必要がある結果、打ち込み時の反動により位置ずれしやすい斜め打ち姿勢において、打ち込み時の位置ずれをより確実に防止することができる。
【００３７】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、射出口６２の周囲に設けた滑り止め部７０について、４つの平打ち用スパイク７１と４つの斜め打ち用スパイク７２を備えた構成を例示したが、スパイクの数については適宜増減してもよい。図６には、４つの平打ち用スパイク（１番〜４番スパイク７３ａ〜７３ｄ）と２つの斜め打ち用スパイク（１番、２番スパイク７３ｅ，７３ｆ）を備えた第２実施形態に係る滑り止め部７３が示されている。第２実施形態の滑り止め部７３は、図３に示す第１実施形態において、斜め打ち用スパイク７２の１番スパイク７２ａと３番スパイク７２ｃを省略した構成に相当する。係る第２実施形態の滑り止め部７３によっても、平打ち時には、１番〜４番スパイク７３ａ〜７３ｄの全てが打ち込み面Ｗに食い込まれる。また、本体部１０及び打ち込みノーズ部５０を左側へ傾斜させた斜め打ち時には、斜め打ち用の１番スパイク７３ｅが打ち込み面Ｗに食い込まれ、右側に傾斜させた斜め打ち時には、斜め打ち用の２番スパイク７３ｆが打ち込み面Ｗに食い込まれて射出口６２の位置ずれがそれぞれ防止される。
【００３８】
また、図７には、第３実施形態の滑り止め部７４が例示されている。第３実施形態の滑り止め部７４は、３つの平打ち用スパイク７４ａ，７４ｂ，７４ｃと、２つの斜め打ち用スパイク７４ｄ，７４ｅを備えた構成となっている。３つの平打ち用スパイク７４ａ，７４ｂ，７４ｃは、打ち込み軸線Ｊ０周りの三等分位置（１２０°間隔）に配置されている。打ち込み軸線Ｊ０周りに隣接する平打ち用スパイク間（スパイク７４ａ，７４ｂ間、スパイク７４ｂ，７４ｃ間、スパイク７４ｃ，７４ａ間）において、先端部６１に傾斜面６１ｂが設けられている。スパイク７４ａとスパイク７４ｂとの間、スパイク７４ａとスパイク７４ｃとの間において、傾斜面６１ｂにそれぞれ斜め打ち用スパイク７４ｄ，７４ｅが設けられている。この第３実施形態の滑り止め部７４によれば、本体部１０及び打ち込みノーズ部５０を左斜め前方又は右斜め前方へ倒して斜め打ちを行う場合に、それぞれ斜め打ち用のスパイク７４ｄ又はスパイク７４ｅを打ち込み面Ｗに食い込ませて斜め打ちを行うことができる。
【００３９】
第２実施形態及び第３実施形態において、斜め打ち用スパイク７２を設けない傾斜面６１ａ，６１ｂは省略することができるが、そのまま先端部６１に傾斜面６１ａ，６１ｂを設けることにより、その分だけ打ち込み部位を覗き込みやすくなり、当該打ち込み工具１の使い勝手を高めることができる。
【００４０】
また、斜め打ち用のスパイク７２ａ〜７２ｄ（７３ｅ，７３ｆ、７４ｄ，７４ｅ）を、平打ち用のスパイク７１ａ〜７１ｄ（７３ａ〜７３ｄ、７４ａ〜７４ｃ）の外周側にずれて配置した構成を例示したが、相互に同じ円周上に配置する構成としてもよい。この場合にも、平打ち用スパイクを斜め打ち用スパイクよりも打ち込み方向前方に突き出して設けることにより、平打ち時には平打ち用スパイクのみを打ち込み面Ｗに食い込ませ、斜め打ち時には斜め打ち用のスパイクを確実に打ち込み面Ｗに食い込ませることができる。
【００４１】
さらに、傾斜面６１ａ，６１ｂを省略して、斜め打ち用のスパイクを設ける構成としてもよい。また、約４５°傾斜させて斜め打ちを行う場合を例示したが、斜め打ちの傾斜角度についてはより緩い傾斜角度（例えば３０°程度）あるいはより急な傾斜角度（例えば６０°程度）についも例示した各実施形態で対応可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４２】
１…打ち込み工具
Ｗ…打ち込み面
Ｊ０…打ち込み軸線
１０…本体部
１１…打撃ピストン、１２…本体ハウジング、１３…シリンダ
１４…トップキャップ、１５…ドライバ、１６…ヘッドバルブ
１７…シール部、１８…圧縮ばね、１９…大気開放通路
２０，２１…排気リターン通路
３０…ハンドル部
３１…トリガバルブ
３２…トリガ
３３…蓄圧室
３４…接続口
４０…マガジン
４１…送り機構
５０…打ち込みノーズ部
５１…打ち込み通路
６０…コンタクトレバー
６１…先端部
６１ａ…傾斜面（第１、第２実施形態）
６１ｂ…傾斜面（第３実施形態）
６２…射出口
６５…キャップ（打ち込み面傷つき防止用）、６５ａ…係合部
７０…滑り止め部（第１実施形態）
７１…平打ち用スパイク
７１ａ…１番スパイク、７１ｂ…２番スパイク、７１ｃ…３番スパイク
７１ｄ…４番スパイク
７２…斜め打ち用スパイク
７２ａ…１番スパイク、７２ｂ…２番スパイク、７２ｃ…３番スパイク
７２ｄ…４番スパイク
７３…滑り止め部（第２実施形態）
７３ａ…１番スパイク、７３ｂ…２番スパイク、７３ｃ…３番スパイク
７３ｄ…４番スパイク、７３ｅ…１番スパイク、７３ｆ…２番スパイク
７４…滑り止め部（第３実施形態）
７４ａ，７４ｂ，７４ｃ…平打ち用スパイク
７４ｄ，７４ｅ…斜め打ち用スパイク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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