(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査物（Ｗ）を検査する検査部（３）と、
前記被検査物の検査に用いる前記検査部の検査条件及び前記検査条件の設定項目ごとの設定値の制限設定を設定させる制限設定部（８１）と、
前記制限設定に従って作業者に前記検査条件の設定項目を設定させ、前記制限設定に正常範囲が設定されていた場合、前記検査条件の設定後のサンプル品を用いて得られた当該設定項目の値が前記正常範囲内であるか否かを判定する検査条件設定制御部（８２）と、を備える物品検査装置。
【請求項２】
前記検査条件設定制御部は、前記制限設定に設定された設定値を当該設定項目の初期値とする請求項１に記載の物品検査装置。
【請求項３】
前記検査条件設定制御部は、前記制限設定に固定値が設定されていた場合、当該設定項目の設定値の変更を制限する請求項１に記載の物品検査装置。
【請求項４】
前記検査条件設定制御部は、前記制限設定に非表示が設定されていた場合、当該設定項目を作業者に非表示とする請求項１に記載の物品検査装置。
【請求項５】
前記検査条件設定制御部は、前記制限設定に設定範囲が設定されていた場合、当該設定項目の設定値を設定された範囲内に制限する請求項１に記載の物品検査装置。
【請求項６】
前記制限設定を複数記憶する記憶部（７）を備え、
前記検査条件設定制御部は、記憶されている複数の前記制限設定から選択された前記制限設定に従って作業者に前記検査条件の設定項目を設定させる請求項１から５のいずれかに記載の物品検査装置。
【請求項７】
前記検査条件設定制御部は、記憶されている複数の前記制限設定から複数の前記制限設定が選択された場合、選択された複数の前記制限設定に従って作業者に前記検査条件の設定項目を設定させる請求項６に記載の物品検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば生肉、魚、加工食品等の食品や、薬品などの被検査物中に混入した異物の有無の検査、または、被検査物の重量が規定範囲内であるか否かの検査を行う物品検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、食品や薬品等の製造ラインに設けられ、その重量、形状、異物の混入の有無といった品質を検査する物品検査装置においては、検査対象とする物品の特性に応じて各種検査パラメータなどの検査条件を調整、設定し、検査結果の信頼性を高めるようになっている。
【０００３】
このような物品検査装置において、設定可能な検査条件は多数あり、検査条件の設定には時間がかかっていた。
【０００４】
特許文献１では、被検査物の属性情報と対応付けて検査条件を記憶しておき、検査させる被検査物の属性情報と一致または類似する属性情報に対応付けられた検査条件を抽出し、抽出した検査条件を元にして検査条件を設定させることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１９６７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような物品検査装置にあっては、作業者が検査条件の設定を誤ると、正しく検査できないことや、不良品と判定した製品を正しく排除できないことになる。また、管理者の方針により設定を変更させたくない検査条件があっても、作業者により設定の変更が可能となっているため、作業者のミスにより設定が変更され、トラブル発生の原因となっていた。
【０００７】
また、検査条件の設定項目が多数あった場合、その全ての設定項目を確認し、設定の変更をしていると、検査条件の設定作業に時間がかかり、設定のミスを引き起こす原因となっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、検査条件の設定に基準や制限を設けることにより、作業者の設定ミスによるトラブルの発生を防ぐことができ、また、検査条件の設定作業の時間短縮を図ることができる物品検査装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る物品検査装置は、被検査物を検査する検査部と、被検査物の検査に用いる検査部の検査条件及び検査条件の設定項目ごとの設定値の制限設定を設定させる制限設定部と、制限設定に従って作業者に検査条件の設定項目を設定させ、制限設定に正常範囲が設定されていた場合、検査条件の設定後のサンプル品を用いて得られた当該設定項目の値が正常範囲内であるか否かを判定する検査条件設定制御部と、を備えるものである。
【００１０】
この構成により、作業者の設定に基準や制限を設けて、作業者の設定ミスによるトラブルの発生を防ぐため、制限設定を変更できる。
また、サンプル品を用いて得られた値が正常範囲内であれば、設定された検査条件が正常であると判断することができ、正常範囲外であれば、設定された検査条件が正しくないかサンプル品が検査条件の対象品相当でなくミスマッチであると判断することができる。
【００１１】
また、本発明に係る物品検査装置において、検査条件設定制御部は、制限設定に設定された設定値を当該設定項目の初期値とするものである。
【００１２】
この構成により、設定値の値を初期値とし、その初期値を基準に作業者が値の変更をすることができる。
【００１３】
また、本発明に係る物品検査装置において、検査条件設定制御部は、制限設定に固定値が設定されていた場合、当該設定項目の設定値の変更を制限するものである。
【００１４】
この構成により、設定値の値の変更を制限することができ、作業者の設定ミスによるトラブルの発生を防ぐことができる。
【００１５】
また、本発明に係る物品検査装置において、検査条件設定制御部は、制限設定に非表示が設定されていた場合、当該設定項目を作業者に非表示とするものである。
【００１６】
この構成により、設定項目を削減して、作業者の設定ミスを防止することができ、検査条件の設定作業の時間短縮を図ることができる。
【００１７】
また、本発明に係る物品検査装置において、検査条件設定制御部は、制限設定に設定範囲が設定されていた場合、当該設定項目の設定値を設定された範囲内に制限するものである。
【００１８】
この構成により、管理者の方針などによる設定値の基準に従った設定をさせることができ、基準と異なる設定によるトラブルの発生を防ぐことができる。
【００２１】
また、本発明に係る物品検査装置は、制限設定を複数記憶する記憶部を備え、検査条件設定制御部は、記憶されている複数の制限設定から選択された制限設定に従って作業者に検査条件の設定項目を設定させるものである。
【００２２】
この構成により、品種によって異なる制限設定を容易に適用させることができる。
【００２３】
また、本発明に係る物品検査装置において、検査条件設定制御部は、記憶されている複数の制限設定から複数の制限設定が選択された場合、選択された複数の制限設定に従って作業者に検査条件の設定項目を設定させるものである。
【００２４】
この構成により、製品の特性による制限設定と、製品の出荷先や状態などによる制限設定を同時に適用させることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、作業者の設定ミスによるトラブルの発生を防ぐことができ、また、検査条件の設定作業の時間短縮を図ることができる物品検査装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る物品検査装置の構成を示す図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る物品検査装置の検査部の金属検出部としての構成を示す図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る物品検査装置の検査部のＸ線検出部としての構成を示す図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る物品検査装置の検査部の重量検出部としての構成を示す図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に係る物品検査装置の制限設定テーブルの例を示す図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態に係る物品検査装置のグループ設定画面の例を示す図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態に係る物品検査装置のグループ選択画面の例を示す図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態に係る物品検査装置の制限有り時の検査条件の設定画面の例を示す図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態に係る物品検査装置の制限無し時の検査条件の設定画面の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１において、本発明の一実施形態に係る物品検査装置１は、搬送部２と、検査部３と、表示操作部４と、判定部５と、制御回路６と、を備えている。
【００２８】
この物品検査装置１は、例えば、生肉、魚、加工食品、薬品などの被検査物Ｗが搬送される不図示の製造ラインに組み込まれ、被検査物Ｗ中に混入した異物、または、被検査物Ｗの重量を検出するものである。
【００２９】
搬送部２は、例えば、生肉、魚、加工食品、薬品などの様々な品種の中から予め表示操作部４で設定される品種の被検査物Ｗを順次搬送するもので、例えば、装置本体に対して水平に配置されたベルトコンベアにより構成される。
【００３０】
また、搬送部２は、図示しない駆動モータにより駆動され、予め設定された所定の搬送速度で、搬入された被検査物Ｗを図１の矢印方向（右方向）に搬送するようになっている。
【００３１】
検査部３は、被検査物Ｗに含まれる異物の種類やサイズに応じた検出信号、または、被検査物Ｗの重量に応じた検出信号を出力するようになっている。物品検査装置１が金属検出装置として構成される場合、検査部３は、図２に示す金属検出部３Ｂにより構成される。物品検査装置１がＸ線異物検出装置として構成される場合、検査部３は、図３に示すＸ線検出部３Ａにより構成される。物品検査装置１が計量装置として構成される場合、検査部３は、図４に示す重量検出部３Ｃにより構成される。
【００３２】
図２に示す金属検出部３Ｂは、信号発生器３１、送信コイル３２、２つの受信コイル３３ａ、３３ｂを有する磁界変化検出部３３、検波部３４を備えている。
【００３３】
信号発生器３１は、所定周波数の信号を出力する。送信コイル３２は、信号発生器３１からの信号を受けて被検査物Ｗに所定周波数の交番磁界Ｅを発生するようになっている。
【００３４】
２つの受信コイル３３ａ、３３ｂは、送信コイル３２が発生する交番磁界Ｅを等量ずつ受ける位置で被検査物Ｗの搬送方向に沿って配置され、互いに差動接続される。磁界変化検出部３３は、交番磁界中を通過する物体による磁界の変化に対応した信号を発生するようになっている。
【００３５】
検波部３４は、磁界変化検出部３３の出力信号を信号発生器３１が発生する信号と同一周波数の信号によって同期検波するようになっている。
【００３６】
このような構成による金属検出部３Ｂでは、被検査物Ｗが交番磁界中に存在していないときには、２つの受信コイル３３ａ、３３ｂに生起される信号の振幅が等しく位相が反転している平衡状態となるため、信号の振幅はゼロとなり、検波部３４の出力もゼロになる（図中、検出出力）。
【００３７】
これに対し、被検査物Ｗが交番磁界中に存在している場合には、被検査物Ｗ自身およびその被検査物Ｗに混入している金属の影響により、２つの受信コイル３３ａ、３３ｂに生起される両信号の平衡状態が崩れ、被検査物Ｗの移動に伴い、振幅および位相が変化する信号が検波部３４から出力される（図中、検出出力）。
【００３８】
なお、図２に示した金属検出部３Ｂは、図１に示す搬送部２を挟んで一方側に送信コイル３２を配置し、他方側に２つの受信コイル３３ａ、３３ｂを送信コイル３２に対向させるように配置したいわゆる対向型配置の構成を有しているが、送信コイル３２と受信コイル３３ａ、３３ｂとが同軸上に配置された同軸型配置の構成を有していてもよい。
【００３９】
また、金属検出部３Ｂは、被検査物Ｗに含まれる金属を磁石等の磁化器で着磁し、磁化された金属の残留磁気を磁気センサで検出するような構成としてもよい。
【００４０】
また、図３に示すＸ線検出部３Ａは、Ｘ線発生器２１とＸ線検出器２２とを備えている。
【００４１】
Ｘ線発生器２１は、金属性の箱体内部に設けられる円筒形のＸ線管を絶縁油に浸漬したものから構成されており、Ｘ線管の陰極からの電子ビームを陽極ターゲットに照射してＸ線を生成している。
【００４２】
Ｘ線管は、その長手方向が被検査物Ｗの搬送方向となるよう配置されている。Ｘ線管により生成されたＸ線は、下方のＸ線検出器２２に向けて、図示しないスリットにより略三角形状のスクリーン状となって搬送方向を横切るように照射されるようになっている。
【００４３】
Ｘ線検出器２２は、被検査物Ｗに対してＸ線が照射されたときに、被検査物Ｗを透過してくるＸ線を検出し、この検出したＸ線の透過量に応じた電気信号を出力している。Ｘ線検出器２２には、例えば、図１に示す搬送部２を構成するベルトコンベア上を搬送される被検査物Ｗの搬送方向と直交する方向にライン状に配列された複数のフォトダイオードと、フォトダイオード上に設けられたシンチレータとを備えたアレイ状のラインセンサが用いられている。
【００４４】
このような構成によるＸ線検出部３Ａでは、被検査物Ｗに対してＸ線発生器２１からＸ線が照射されたときに、被検査物Ｗを透過してくるＸ線をＸ線検出器２２のシンチレータで受けて光に変換する。
【００４５】
さらにシンチレータで変換された光は、その下部に配置されるＸ線検出器２２のフォトダイオードによって受光される。そして、各フォトダイオードは、受光した光を電気信号に変換して出力する（図中、検出出力）ようになっている。
【００４６】
また、図４に示す重量検出部３Ｃは、図１に示す搬送部２を構成する秤量コンベア４２と、この秤量コンベア４２の下方に配置された荷重センサ４１とを備え、秤量コンベア４２に乗った被検査物Ｗの荷重を計量するようになっている。
【００４７】
荷重センサ４１は、電磁平衡機構などのはかり機構で構成されており、被検査物Ｗが秤量コンベア４２で搬送されている間に、荷重センサ４１に加わる荷重、すなわち被検査物Ｗと秤量コンベア４２との合計重量を測定するようになっている。荷重センサ４１は、重量を測定できるはかり機構であればよく、例えば、差動トランス機構や歪ゲージ機構などのはかり機構で構成してもよい。
【００４８】
荷重センサ４１は、後述する搬入センサ５２によって被検査物Ｗが秤量コンベア４２に搬入されたことが検知されてから予め設定された基準時間Ｔｋが経過したときに計量を行うようになっている。
【００４９】
ここで、基準時間Ｔｋは、搬入センサ５２で被検査物Ｗが秤量コンベア４２に搬入を開始したことを検出してから、被検査物Ｗが秤量コンベア４２に完全に乗り移り、さらに荷重センサ４１から出力された信号が安定するまでに必要な時間を意味し、秤量コンベア４２のサイズ、速度、および所定の被検査物Ｗの大きさに対応して予め設定されている。
【００５０】
具体的には、基準時間Ｔｋは、秤量コンベア４２の速度（ｍ／ｍｉｎ）、秤量コンベア４２の矢印Ｂ方向の長さ（ｍｍ）および被検査物Ｗの搬送方向の長さ（ｍｍ）、被検査物Ｗのサイズやラインの処理能力、その他の条件などに基づいて設定される。また、基準時間Ｔｋが経過すると、被検査物Ｗは、搬入開始検出位置ＰＯからＬ１だけ移動して質量測定位置ＰＳに到達し、計量が行われる。
【００５１】
図１に示すように、検査部３の上流側には、搬送部２により搬送される被検査物Ｗの通過を検知する搬入センサ５２が設けられている。搬入センサ５２は、搬送部２を幅方向（図１の手前および奥方向）に跨ぐように対向して配置された図示しない一対の投光部および受光部からなる透過形光電センサでそれぞれ構成されている。そして、搬入センサ５２は、被検査物Ｗが各々の投光部と受光部の間を通過すると、被検査物Ｗにより受光部が遮光されるので、被検査物Ｗが通過して検査部３に搬入が開始されたことを検出するようになっている。搬入センサ５２からの検出信号は、制御部８に出力されるようになっている。
【００５２】
表示操作部４は、入力操作機能および表示機能を兼用するタッチパネルから構成されており、入力操作としては、搬送部２によって搬送される被検査物Ｗの品種の設定操作や、被検査物Ｗの異物検出、計量や動作確認に関する各種設定操作や指示操作を行うようになっている。
【００５３】
また、表示操作部４は、表示動作としては、被検査物Ｗの品種の設定操作が行われるときの設定値、動作モードの切替に関する設定値、指示操作が行われるときの指示値、各種判定結果等、種々の表示を行うようになっている。
【００５４】
なお、表示操作部４は、入力操作機能と表示機能とが独立した構成としてもよく、この場合、入力操作機能のために、設定や指示のために入力操作する複数のキーやスイッチ等を設けるとともに、表示機能のために、液晶表示器等を設けた構成とすることができる。
【００５５】
判定部５は、検査部３からの検出信号に基づいて、被検査物Ｗの中に異物が含まれているか否か、または被検査物Ｗの重量が所定範囲内であるか否か等の良否判定を行うとともに、判定結果を表示操作部４に表示させるようになっている。
【００５６】
制御回路６は、物品検査装置１の全体の制御を行うものであり、記憶部７および制御部８を備えている。
【００５７】
記憶部７は、制御部８が物品検査装置１を制御するための各種プログラム、判定部５が被検査物Ｗについて良否判定を行うための各種パラメータ等を記憶するようになっている。
【００５８】
制御部８は、記憶部７に記憶されたプログラムを実行して、搬送部２の搬送速度の制御、判定部５のパラメータの変更、動作モードの切替等、物品検査装置１の各種制御を行うようになっている。
【００５９】
制御部８は、例えば、物品検査装置１の電源投入後、物品検査装置１の操作を行う作業者を認証するためのログイン画面を表示操作部４に表示させるようになっている。
【００６０】
このログイン画面には、作業者ＩＤ、パスワード入力を要求するメッセージが表示され、入力された内容は記憶部７に記憶している作業者情報と照合される。この作業者情報は、作業者ＩＤ、パスワード、作業者名、アクセスレベルという項目が含まれる。作業者ＩＤは、例えば、２、５、７、１１のように重複しない番号が割り当てられている。作業者名は、作業者ＩＤに対応する作業者の名前が設定される。アクセスレベルとしては、例えば、「オペレータ」「管理者」などが設定される。
【００６１】
この物品検査装置１は、作業者ＩＤのアクセスレベルが「管理者」である作業者（以下、単に「管理者」という）の制限設定に従い、作業者ＩＤのアクセスレベルが「オペレータ」である作業者（以下、単に「オペレータ」という）及び管理者の検査条件の設定値の設定可否や不可視化などを制御するようになっている。なお、以下、「管理者」と「オペレータ」を合わせて「作業者」という。
【００６２】
記憶部７には、検査条件の設定値と各設定値に対する前述の制限設定が設定される制限設定テーブルが記憶されている。制限設定テーブルは、被検査物Ｗの品種や大きさなどの特徴で分類した、例えば、「おにぎり」、「お弁当」、「お弁当（大）」などのグループ毎に記憶されている。制限設定テーブルは、管理者にのみ設定可能であり、検査条件の設定値と、その設定値の制限設定、例えば、「初期値」、「固定値」、「設定範囲」、「非表示」、「正常範囲」のいずれかが図５に示すように記憶されている。なお、図５の制限設定テーブルは、検査部３が金属検出部３Ｂである場合を示している。
【００６３】
作業者は、制限設定テーブルのグループの設定値をベースにして、検査条件を作成し、記憶部７に記憶させて、後から記憶部７から読み出して使用できるようになっている。作業者が検査条件を記憶部７に記憶させる場合、検査条件を識別するための品種などの「品名」を付けて記憶させることができるようになっている。なお、「品名」は、生産管理上の単位、すなわち、同一の検査条件であっても、例えば、「Ａ社用のおにぎり」、「Ｂ社用のおにぎり」などと「品名」を分けて記憶させるようにすることもできる。
【００６４】
制限設定の「初期値」は、初期値としての設定値を示し、作業者に変更可能とさせることを示す。制限設定の「固定値」は、設定値は固定値であり、作業者には変更させないことを示す。制限設定の「設定範囲」は、設定値の設定可能な範囲を示す。制限設定の「非表示」は、作業者が検査条件の設定値を設定する設定画面に設定項目を非表示とするか否かを示す。制限設定の「正常範囲」は、検査条件の設定が正しいか否かを判定する場合の正常範囲を示す。
【００６５】
金属検出装置やＸ線異物検出装置においては、検査条件の設定途中に製品を流してその情報を登録する必要がある。制限設定の「正常範囲」は、流された製品の検出結果により検査条件の設定が正しいと判定できる範囲である。また、作業者が「おにぎり」のグループをベースに検査条件の設定を行っているときに、製品の情報を登録する際に「お弁当」を流してしまったようなミス（ミスマッチ）も検出することができる。このようなミスマッチを検出できる設定項目としては、製品の長さ、製品の影響値、検出感度などが挙げられる。
【００６６】
制御部８は、制限設定部８１を備えている。制限設定部８１は、管理者による表示操作部４の操作により制限設定テーブルの設定が選択されると、制限設定テーブルから設定を読み出して、例えば、図６に示すようなグループ設定画面を表示操作部４に表示させる。図６（ａ）は、検査部３がＸ線検出部３Ａである場合を示している。図６（ｂ）は、検査部３が金属検出部３Ｂである場合を示しており、図５のグループNo.1の内容に対応する。図６（ｃ）は、検査部３が重量検出部３Ｃである場合を示している。
【００６７】
図６において、「パラメータ名」は、検査条件の設定項目の名前である。「初期値」は、図５における「初期値」を設定するものであり、物品検査装置１の設置された環境や管理者の方針により設定される。「固定値」は、図５における「固定値」を設定するものであり、図では、チェックが入っているものは固定値として変更不可であることを示している。「非表示」は、図５における「非表示」を設定するものであり、図では、チェックが入っているものは非表示であることを示している。「範囲制限」は、図５における「設定範囲」を設定するもので、設定可能な範囲を示している。「正常範囲」は、図５における「正常範囲」を設定するものであり、検査条件が正しいと判定する設定項目の検出値の範囲が設定される。
【００６８】
このような制限設定テーブルの設定値に従って、作業者による被検査物Ｗの品種などによる検査条件の作成と登録が制御される。具体的には、制御部８は、検査条件設定制御部８２を備えている。検査条件設定制御部８２は、作業者による表示操作部４の操作により検査条件の品種登録が選択されると、図７に示すようなベースとするグループを選択させる画面を表示操作部４に表示し、ベースとするグループを選択させる。
【００６９】
なお、グループは、複数選択することも可能になっており、複数のグループで重複する制限設定がある場合は、後から選択されたグループの制限設定が使用される。これは、制限設定のグループとして、「お箸あり」や「ドレッシングあり」などの製品そのものの特徴とは異なるグループを登録しておき、「お弁当」などのグループに追加して選択するとよい。お弁当などは出荷先によってお箸を付けたり、ドレッシングを付けたりする場合がある。これら「お箸あり」や「ドレッシングあり」などのグループを追加すると、検査条件の基準値、上限値、下限値などの設定範囲や、検出感度の正常範囲を変更することができる。
【００７０】
図７において、例えば、グループ１の「おにぎり」が選択され、検査部３がＸ線検出部３Ａである場合、検査条件設定制御部８２は、図６（ａ）の制限設定テーブルに従って、作業者の検査条件の設定画面として図８に示すような画面を表示操作部４に表示する。
【００７１】
図８において、図６（ａ）で非表示が設定された「エッジマスク」、「クリップマスク」、「領域マスク」、「缶マスク」は非表示になっており、作業者に意識させたくない設定項目を表示させなくすることができ、全て表示した場合の図９に比べて、設定項目を削減させることができる。
【００７２】
また、図８において、図６（ａ）で「固定値」が設定された「製品形態」、「製品長さ（設定値）」、「ＮＧ率バッチ個数」は、備考欄に「（変更不可）」と表示され、変更ができないようになっており、作業者に設定値を変更させたくない設定項目を保護することができる。
【００７３】
また、図８において、図６（ａ）で「範囲制限」が設定された「２度切りマスク時間」、「ワーク認識レベル」、「ＮＧ率上限」は、備考欄に設定可能な値の範囲が表示され、その範囲の値以外は設定不可となっており、作業者による設定範囲を制限して、設定ミスを回避できる。
【００７４】
また、図８において、図６（ａ）で「正常範囲」が設定された「製品長さ（測定値）」は、表示されるが値が設定できないようになっている。
【００７５】
このようにして、作業者により適宜設定値が変更され、検査条件の設定が終了すると、検査条件設定制御部８２は、「正常範囲」が設定された設定項目がある場合、表示操作部４にサンプル品による検査条件のチェックを要求するメッセージを表示し、サンプル品の検出の終了を待つ。サンプル品の検出が終了すると、検査条件設定制御部８２は、「正常範囲」が設定された設定項目のサンプル品を検出して得られた値と「正常範囲」に設定された値を比較し、サンプル品による検出結果が「正常範囲」に設定された値の範囲内であれば、検査条件の設定が正常であるとし、表示操作部４に「正常」を表示させる。
【００７６】
検出結果が「正常範囲」に設定された値の範囲内でなければ、「正しくない製品を登録しようとしています」などのメッセージを表示操作部４に表示させ、表示の確認の操作が表示操作部４により行われると、検査条件の設定画面を表示操作部４に表示させ、検査条件の設定をやり直させる。
【００７７】
図６において、「パラメータ名」として「製品長さ（測定値）」が設定された「正常範囲」の例について説明する。「製品長さ」の「初期値」が１２０ｍｍ、「製品長さ（測定値）」の「正常範囲」が１００〜１５０ｍｍとなっている。「初期値」の値は、実際の製品長さが１００ｍｍのときに搬送時の向きやばらつきや検査の安定性向上のために余裕をみて設定された値である。「正常範囲」の値は、製品長さ１００ｍｍのサンプル品を用いて取得する検出値のばらつきとして想定される値である。このような場合には、実際の検査条件は、対応して設定される「正常範囲」から考慮した余裕の分だけ外れていてもよいことになる。
【００７８】
また、図６（ｂ）の「パラメータ名」として「検出感度(Fe)」が設定された「正常範囲」の例について説明する。「検出感度(Fe)」の場合には、「初期値」は設定されていない。そして、サンプル品を用いて取得した検出感度（検出可能な最小の異物サイズ）の値が「正常範囲」内の値（例えば、φ１．５）となれば、実際の検査において「判定リミット」に５．０を適用したときに「正常範囲」の検出感度が実現できることになる。
【００７９】
検査条件の設定が正常であるとされ、検査条件の設定が終了し、作業者により「品名」に検査条件を識別する品種や特徴や生産管理上の名前が設定され、表示操作部４の操作により品種登録が選択されると、検査条件設定制御部８２は、設定された検査条件の設定値を記憶部７に記憶する。記憶された検査条件は、「品名」により選択され、読み出されて検査条件として設定可能になっている。
【００８０】
このように、上述の実施形態では、作業者に制限設定を設定させて制限テーブルに記憶させる制限設定部８１と、制限設定テーブルの制限設定に従って作業者の検査条件の作成を制御する検査条件設定制御部８２と、を備える。
【００８１】
これにより、作業者の設定に基準や制限を設けて、作業者の設定ミスによるトラブルの発生を防ぐため、制限設定を変更できる。
【００８２】
例えば、物品検査装置１の動作保証温度範囲が０〜４０°Ｃである場合、装置出荷時の送信出力の上限は低く抑えられている（４０°Ｃの環境でも発熱で故障しないように制限されている）。しかし、ある事業所での装置の設置場所は常に２０°Ｃに保たれている場合、管理者の方針により送信出力の上限を広げることができる。
【００８３】
また、制限設定に設定された設定値を当該設定項目の初期値としている。
【００８４】
これにより、設定値の値を初期値とし、その初期値を基準に作業者が値の変更をすることができる。
【００８５】
また、制限設定に「固定値」が設定されていた場合、設定項目の設定値を設定された値に制限する。
【００８６】
これにより、設定値の値の変更を制限することができ、作業者の設定ミスによるトラブルの発生を防ぐことができる。
【００８７】
また、制限設定に「非表示」が設定されていた場合、検査条件の設定画面に設定項目を表示しない。
【００８８】
これにより、設定項目を削減して、作業者の設定ミスを防止することができ、検査条件の設定作業の時間短縮を図ることができる。また、設定項目を作業者に意識させなくすることができ、作業者の設定ミスによるトラブルの発生を防ぐことができる。
【００８９】
また、制限設定に「設定範囲」が設定されていた場合、設定項目の設定値を設定された範囲内に制限する。
【００９０】
これにより、管理者の方針などによる設定値の基準に従って設定させることができ、基準と異なる設定によるトラブルの発生を防ぐことができる。
【００９１】
また、制限設定に「正常範囲」が設定されていた場合、検査条件の設定後のサンプル品を用いて得られた当該設定項目の値が設定された値の範囲内であるか否かを判定する。
【００９２】
これにより、サンプル品を用いて得られた値が正常範囲内であれば、設定された検査条件が正常であると判断することができ、正常範囲外であれば、設定された検査条件が正しくないかサンプル品が検査条件の対象品相当でなくミスマッチであると判断することができる。
【００９３】
また、記憶部７に制限設定のグループを複数記憶し、制限設定のグループから選択した制限設定をベースにして検査条件を設定可能としている。
【００９４】
これにより、品種により異なる制限設定を容易に適用させることができる。
【００９５】
また、制限設定のグループから選択した複数の制限設定をベースにして検査条件を設定可能としている。
【００９６】
これにより、製品の特性による制限設定と、製品の出荷先や状態などによる制限設定を同時に適用させることができる。
【００９７】
本発明の実施形態を開示したが、当業者によっては本発明の範囲を逸脱することなく変更が加えられうることは明白である。すべてのこのような修正及び等価物が次の請求項に含まれることが意図されている。
【符号の説明】
【００９８】
１  物品検査装置
２  搬送部
３  検査部
３Ａ  Ｘ線検出部
３Ｂ  金属検出部
３Ｃ  重量検出部
４  表示操作部
５  判定部
６  制御回路
７  記憶部
８  制御部
５２  搬入センサ
８１  制限設定部
８２  検査条件設定制御部
Ｗ  被検査物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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