(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉格納容器のヘッド上方の原子炉ウェル内に配置され、かつ、原子炉建屋の運転床に設置されている放射線遮蔽体であるシールドプラグを搬出するにあたって、
前記シールドプラグを切断・洗浄する切断・洗浄装置、前記シールドプラグを隔離したり、開放したりする隔離シート、前記シールドプラグを引上げる引上げ装置及び前記シールドプラグを前記切断・洗浄装置で切断・洗浄する際に作業ハウスの作業空間と遮蔽する遮蔽体から成る遮蔽・取出し装置を、前記シールドプラグの上方に設置する工程１と、内部にクレーンを有し、前記遮蔽・取出し装置の引上げ装置で引上げた前記シールドプラグを前記クレーンで吊り上げて台車に載置して搬送する作業を行う前記作業空間を有する作業ハウスを、前記遮蔽・取出し装置の上方に設置する工程２と、前記遮蔽体で前記作業空間と前記原子炉ウェル内を隔離した状態で前記シールドプラグを切断・洗浄装置で複数に分割する工程３と、前記隔離シートを開放した状態で、分割された前記シールドプラグの１つを前記引上げ装置で引上げる工程４と、前記シールドプラグの１つを前記引上げ装置で引上げた後に、前記隔離シートを閉じると共に、前記遮蔽体で前記作業空間と隔離した状態で前記シールドプラグを前記切断・洗浄装置で洗浄する工程５と、その洗浄後に前記シールドプラグを更に引上げる工程６と、前記遮蔽体を移動して前記作業空間と前記原子炉ウェル内を開口すると共に、前記原子炉ウェル内と前記作業ハウスを遮蔽する工程７と、前記シールドプラグを前記クレーンで前記作業ハウス内に吊り上げて前記台車に載置して前記作業ハウス外へ搬送する工程８と、分割された残りの前記シールドプラグを全て搬送するまで前記工程４−８を順次繰り返す工程９とを備えていることを特徴とする原子力機器の搬出方法。
【請求項２】
請求項１に記載の原子力機器の搬出方法において、
前記作業ハウスは、前記遮蔽・取出し装置の真上に配置され、第１のクレーン及び該第１のクレーンに設置された第１の筋肉ロボットを有する第１の作業ハウスと、該第１の作業ハウスに隣接配置され、第２のクレーン、該第２のクレーンに設置された第２の筋肉ロボット及び前記台車を有する第２の作業ハウスとから少なくとも成り、前記第１の作業ハウスの前記第１のクレーンで吊り上げられた前記シールドプラグを、前記第２の作業ハウスから移動してきた前記台車上に載置し、その後、前記台車を前記第１の作業ハウスから移動して前記第２の作業ハウス内に搬送することを特徴とする原子力機器の搬出方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の原子力機器の搬出方法において、
前記遮蔽体は、スライド式の遮蔽体と折畳み式の遮蔽体から成り、少なくとも前記切断・洗浄装置による前記シールドプラグの切断・洗浄及び前記引上げ装置による前記シールドプラグの引上げの際には、前記スライド式の遮蔽体は閉じて前記原子炉ウェル内と前記作業ハウスが遮蔽され、かつ、前記折畳み式の遮蔽体は開放されていることを特徴とする原子力機器の搬出方法。
【請求項４】
請求項３に記載の原子力機器の搬出方法において、
前記スライド式の遮蔽体を開放し、かつ、前記折畳み式の遮蔽体を閉じて前記原子炉ウェル内と前記作業ハウスを遮蔽した状態で、前記作業ハウス内の前記クレーンにより前記シールドプラグが吊上げられることを特徴とする原子力機器の搬出方法。
【請求項５】
請求項４に記載の原子力機器の搬出方法において、
前記クレーンにより吊上げられた前記シールドプラグは、前記スライド式の遮蔽体が閉じられた状態で袋パックされることを特徴とする原子力機器の搬出方法。
【請求項６】
請求項５に記載の原子力機器の搬出方法において、
前記隔離シートを開いた状態で前記引上げ装置を移動すると共に、前記シールドプラグにアンカーを打ち、かつ、吊り具を付けて前記引上げ装置で前記シールドプラグを引上げ、この引上げた前記シールドプラグを所定の洗浄位置に設置し、前記引上げ装置を引上げ、前記隔離シートを閉じた状態で、前記シールドプラグが前記切断・洗浄装置で洗浄されることを特徴とする原子力機器の搬出方法。
【請求項７】
請求項６に記載の原子力機器の搬出方法において、
前記シールドプラグを前記切断・洗浄装置で洗浄した後、前記隔離シートを開放して前記シールドプラグを前記引上げ装置で引上げ搬送台車に移し、該搬送台車を移動して前記隔離シートを閉じ、この状態で前記折畳み式の遮蔽体を閉じると共に、前記スライド式の遮蔽体を開放して前記シールドプラグが、前記作業ハウス内の前記クレーンにより吊上げられて前記作業ハウス内に移動されることを特徴とする原子力機器の搬出方法。
【請求項８】
請求項７に記載の原子力機器の搬出方法において、
前記シールドプラグを、前記作業ハウス内の前記クレーンにより吊上げて前記作業ハウス内に移動した後に前記スライド式の遮蔽体を閉じ、この状態で前記シールドプラグを袋パックし、その後に、袋パックした状態の前記シールドプラグを前記台車に載せて前記作業ハウス外に搬送することを特徴とする原子力機器の搬出方法。
【請求項９】
請求項８に記載の原子力機器の搬出方法において、
前記シールドプラグの全てを前記作業ハウス外に搬送し終わった後に、前記切断・洗浄装置のノズルを伸縮、移動させて前記原子炉ウェルの内壁面及び／又は前記原子炉格納容器のヘッド上面が洗浄されることを特徴とする原子力機器の搬出方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の原子力機器の搬出方法において、
前記切断・洗浄装置に止水剤注入装置を備え、該止水剤注入装置で、前記原子炉格納容器と生体遮蔽壁の空隙部を覆うように配置されたベローズ部に止水剤が注入されることを特徴とする原子力機器の搬出方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の原子力機器の搬出方法において、
前記切断・洗浄装置により前記原子炉格納容器のヘッド側面を切断すると共に、切断途中、所定のピッチに前記原子炉格納容器のヘッドを固定する固定治具を設置し、かつ、ドライヤ・セパレータプール内に貯水袋、前記切断・洗浄装置を搬入し、前記ドライヤ・セパレータプールと前記原子炉ウェルを仕切る気水分離器プラグを取り外し、取外した前記気水分離器プラグを前記台車で前記作業ハウスに移動して搬出し、しかる後に、前記気水分離器プラグが設置されていた箇所に、前記ドライヤ・セパレータプールと前記原子炉ウェル間を遮蔽する開閉式遮蔽体が設置されることを特徴とする原子力機器の搬出方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の原子力機器の搬出方法において、
前記気水分離器プラグが設置されていた箇所に、前記ドライヤ・セパレータプールと前記原子炉ウェル間を遮蔽する開閉式遮蔽体が設置された後に、前記切断・洗浄装置を前記引上げ装置で引上げると共に、前記折畳み式の遮蔽体を伸延して前記切断・洗浄装置を前記折畳み式の遮蔽体上に仮置きし、前記スライド式の遮蔽体を開放して前記作業ハウス内のクレーンにて前記切断・洗浄装置を吊上げて袋パックし、その後、袋パックされた前記切断・洗浄装置が前記台車に載置して隣接する前記作業ハウスへ移動して前記作業ハウス外へ搬送されることを特徴とする原子力機器の搬出方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の原子力機器の搬出方法において、
前記切断・洗浄装置が前記作業ハウス外へ搬送された後に、前記搬送台車、前記引上げ装置及び前記スライド式の遮蔽体を、前記切断・洗浄装置と同様な搬出手順で前記作業ハウス外へ搬送することを特徴とする原子力機器の搬出方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の原子力機器の搬出方法において、
前記搬送台車、前記引上げ装置及び前記スライド式の遮蔽体を前記作業ハウス外へ搬送した後に、前記原子炉格納容器のヘッドの吊上げ用天びん及び袋付遮蔽体を前記作業ハウス内に搬入し、その後に、前記原子炉格納容器のヘッドの吊上げ用天びんを前記作業ハウス内のクレーンで吊り上げると共に、前記袋付遮蔽体に注水し、しかる後に、前記隔離シート及び前記折畳み式の遮蔽体を開放し、この状態で前記原子炉格納容器のヘッドの吊上げ用天びんを下げて前記原子炉格納容器のヘッドを吊上げ、その後、前記開閉式遮蔽体を引上げると共に、前記切断・洗浄装置を導入して前記原子炉格納容器のヘッドを洗浄し、この洗浄後、前記切断・洗浄装置を前記ドライヤ・セパレータプール内へ戻して前記開閉式遮蔽体を下げ、前記折畳み式の遮蔽体を閉じた後に前記袋付遮蔽体の水を排水し、しかる後に、前記原子炉格納容器のヘッドを最終吊上げして該原子炉格納容器のヘッドを袋パックし、袋パックされた前記原子炉格納容器のヘッドが前記台車に載置されて隣接する前記作業ハウスへ移動して前記作業ハウス外へ搬送されることを特徴とする原子力機器の搬出方法。
【請求項１５】
原子炉格納容器のヘッド上方の原子炉ウェル内に配置され、かつ、原子炉建屋の運転床に設置されている放射線遮蔽体であるシールドプラグを搬出する装置であって、
前記シールドプラグを切断・洗浄する切断・洗浄装置、前記シールドプラグを隔離したり、開放したりする隔離シート、前記シールドプラグを引上げる引上げ装置及び前記シールドプラグを前記切断・洗浄装置で切断・洗浄する際に作業ハウスの作業空間と遮蔽する遮蔽体から成り、前記シールドプラグの上方に設置される遮蔽・取出し装置と、内部にクレーンを有し、前記遮蔽・取出し装置の引上げ装置で引上げた前記シールドプラグを前記クレーンで吊り上げて台車に載置して搬送する作業を行う前記作業空間を有し、前記遮蔽・取出し装置の上方に設置される作業ハウスとを備え、
前記遮蔽体で前記作業空間と前記原子炉ウェル内を隔離した状態で前記シールドプラグを前記切断・洗浄装置で複数に分割すると共に、前記隔離シートを開放した状態で、分割された前記シールドプラグの１つを前記引上げ装置で引上げ、前記シールドプラグの１つを前記引上げ装置で引上げた後に、前記隔離シートを閉じて前記遮蔽体で前記作業空間と隔離した状態で前記シールドプラグを前記切断・洗浄装置で洗浄し、その洗浄後に前記シールドプラグを更に引上げ、前記遮蔽体を移動して前記作業空間と前記原子炉ウェル内を開口すると共に、前記原子炉ウェル内と前記作業ハウスを遮蔽し、かつ、前記シールドプラグを前記クレーンで前記作業ハウス内に吊り上げて前記台車に載置して前記作業ハウス外へ搬送することを特徴とする原子力機器の搬出装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の原子力機器の搬出装置において、
前記作業ハウスは、前記遮蔽・取出し装置の真上に配置され、第１のクレーン及び該第１のクレーンに設置された梁を移動する第１の筋肉ロボット、前記第１のクレーンで吊り上げられ、第２の筋肉ロボットを備え、前記第２の筋肉ロボットが移動するビームを備えた第１の天びんを有する第１の作業ハウスと、該第１の作業ハウスに隣接配置され、第２のクレーン、該第２のクレーンに設置された第３の筋肉ロボット及び前記台車を有する第２の作業ハウスとから少なくとも成り、前記第１の作業ハウスの前記第１のクレーンを介して前記天びんで吊り上げられた前記シールドプラグを、前記第２の作業ハウスから移動してきた前記台車上に載置し、前記台車を前記第１の作業ハウスから移動して前記第２の作業ハウス内に搬送することを特徴とする原子力機器の搬出装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の原子力機器の搬出装置において、
前記第１と第２及び第３の筋肉ロボットの先端は、ゲル材で形成されていることを特徴とする原子力機器の搬出装置。
【請求項１８】
請求項１５乃至１７のいずれか１項に記載の原子力機器の搬出装置において、
前記遮蔽体は、スライド式の遮蔽体と折畳み式の遮蔽体から成り、少なくとも前記切断・洗浄装置による前記シールドプラグの切断・洗浄及び前記引上げ装置による前記シールドプラグの引上げの際には、前記スライド式の遮蔽体は閉じて前記原子炉ウェル内と前記作業ハウスが遮蔽され、かつ、前記折畳み式の遮蔽体は開放されていることを特徴とする原子力機器の搬出装置。
【請求項１９】
請求項１８に記載の原子力機器の搬出装置において、
前記スライド式の遮蔽体が開放され、かつ、前記折畳み式の遮蔽体を閉じて前記原子炉ウェル内と前記作業ハウスが遮蔽された状態で、前記作業ハウス内の前記クレーンを介して前記天びんにより前記シールドプラグが吊上げられることを特徴とする原子力機器の搬出装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の原子力機器の搬出装置において、
前記スライド式の遮蔽体が閉じられた状態で、前記クレーンを介して前記天びんにより吊上げられた前記シールドプラグを包む袋パックを備えていることを特徴とする原子力機器の搬出装置。
【請求項２１】
請求項１５乃至２０のいずれか１項に記載の原子力機器の搬出装置において、
前記引上げ装置は水平方向に移動できると共に、上下方向に伸縮自在であることを特徴とする原子力機器の搬出装置。
【請求項２２】
請求項１５乃至２１のいずれか１項に記載の原子力機器の搬出装置において、
前記隔離シートは、片面に粘着剤が塗布されていることを特徴とする原子力機器の搬出装置。
【請求項２３】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の原子力機器の搬出方法を用いてシールドプラグを搬送した後に、原子炉格納容器のヘッド、原子炉圧力容器の上蓋及び原子炉圧力容器内に設置された蒸気乾燥器と気水分離器を順次取り除き、その後に、燃料デブリ取出し装置を用いて原子炉圧力容器内に存在する燃料デブリを取り出すことを特徴とする燃料デブリの取り出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原子力機器の搬出方法及びその搬出装置並びに燃料デブリの取り出し方法に係り、特に、沸騰水型原子力プラントに適用するに好適な原子力機器の搬出方法及びその搬出装置並びに燃料デブリの取り出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、原子力プラント、特に沸騰水型原子力プラントにおいては、非常時においても常に原子炉圧力容器内の炉心の冷却がされるように、多重の緊急冷却設備が設けられ、炉心溶融事故を防ぐように対策が講じられている。しかし、極めて少ない確率ではあるが、過酷事故により緊急冷却設備の機能が喪失し炉心溶融に至る場合が想定される。
【０００３】
このような場合には、既存の原子炉建屋に設置してある燃料搬出機器の使用ができない場合が考えられ、通常の燃料搬出作業が実施できない場合が想定され、炉心溶融により発生した燃料デブリを原子炉圧力容器内から取出すことが難しいものとなる。
【０００４】
特許文献１には、沸騰水型原子炉に過酷事故が発生した後でも炉心燃料を容易に取り出すことのできる原子炉内燃料取出し方法が記載されている。この特許文献１では、沸騰水型原子炉が設けられた既設の原子炉建屋を囲むように仮設建屋を設置して、この仮設建屋に吊上げ装置を取り付け、この吊上げ装置を用いて沸騰水型原子炉内の炉心燃料に対して上方に設置された複数の炉内構造物を順次取り外した後に、更に、この吊上げ装置を用いて炉心燃料を取り出す原子炉内燃料取出し方法が記載されている。
【０００５】
一方、特許文献２には、原子炉圧力容器内に設置された支持装置に取り付けられたボーリング装置を用いた、気中環境で原子炉圧力容器から溶融核燃料物質を取り出す方法が記載されている。この特許文献２に記載されている溶融核燃料物質の取り出し方法では、２つの作業ハウスが重ねられて原子炉ウェルを覆うように原子炉建屋の運転床上に配置され、シールドプラグが原子炉ウェルを覆うように運転床に設置され、シールドプラグ上に設置されたボーリング装置を用いて原子炉格納容器ヘッド、原子炉圧力容器の上蓋、更に、原子炉圧力容器内の蒸気乾燥器及び気水分離器に孔が開けられ、この孔を通して炉心に挿入されたカメラにより炉心の状態を観察し、炉心内の燃料集合体が溶融しているとき、粒状の放射線遮蔽体がその孔を通して炉心に充填される。
【０００６】
その後、作業ハウス内に配置された切断装置で、原子炉圧力容器を取り囲んでいる原子炉格納容器のヘッドが切断され、切断されたヘッドは、搬出される。原子炉圧力容器の上蓋も取り外される。更に、原子炉圧力容器内の蒸気乾燥器及び気水分離器も、作業ハウス内に配置された切断装置で切断された後に搬出される。
【０００７】
また、特許文献２に記載された溶融核燃料物質を取り出す方法では、ボーリング装置を設置した支持装置を原子炉圧力容器内に挿入し、この支持装置を原子炉圧力容器の内面に設置している。支持装置は、円形のベース、ターンテーブル、４個のシリンダ及びスライドベースを有する。ターンテーブルがベースの上面に旋回可能に取り付けられ、４個のシリンダがベースの側面に周方向に等間隔になるように取り付けられる。各シリンダ内に配置されたピストンにピストンロッドが取り付けられ、各ピストンロッドの先端部に押し付け部材が取り付けられる。２本のガイドレールが、ターンテーブルの上面に設置され、ターンテーブルの半径方向に伸びている。スライドベースがガイドレールに移動可能に取り付けられ、ボーリング装置がスライドベースの上面に取り付けられる。
【０００８】
また、特許文献２では、運転床上に設置された下側の作業ハウス内に設けられた天井クレーンから吊り下げられたボーリング装置が設置された支持装置が、原子炉圧力容器内で所定位置まで下降され、４個のシリンダを操作して各ピストンロッド先端部の押し付け部材が原子炉圧力容器の内面に押し付けられる。この結果、支持装置が原子炉圧力容器の内面に保持される。その後、ボーリング装置を用いて、原子炉圧力容器の底部に存在する溶融核燃料物質が取り出される。
【０００９】
更に、特許文献３には、原子炉の老朽化や自然災害などの事情により、原子炉を廃炉にして解体するための原子炉建屋解体システムが記載されている。
【００１０】
具体的には、上下に三分割された防護建屋で原子炉建屋を覆い、更に、この防護建屋の内部にはアクセス構台と、天井面に設けられた天井走行式の搬送クレーンが設けられている。前記アクセス構台には、放射線を遮蔽する遮蔽部材で囲まれた放射線エリアを設けて、原子炉建屋を解体することが記載されている。
【００１１】
この特許文献３では、原子炉を解体する際に、原子炉建屋を防護建屋で覆って、放射性物質が外部へ飛散するのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１３−１５６１３３号公報
【特許文献２】特開２０１３−１９８７５号公報
【特許文献３】特開２０１３−２９３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上述した炉心溶融により発生した燃料デブリは、高放射化された燃料と炉内構造物等が溶融硬化したものであり、その搬出には、放射線対策、発生した二次生成物の汚染拡大防止等を考慮することが重要であり、万が一の燃料デブリの拡散は作業被ばくや周辺区域への汚染拡大につながる。
【００１４】
一方、特許文献１に記載の方法においては、原子炉格納容器の上蓋を取り外す前に、原子炉ウェル内の水張りを行なうことが記載されているが、原子炉ウェルが必ずしも水張りすることができない可能性もあり、ＲＰＶ内から燃料デブリを取出す際の作業者の安全性の改善の余地がある。また、発生した二次生成物の汚染拡大防止についての記載は無く、この点に関しても更に改善の余地がある。
【００１５】
また、特許文献２に記載された溶融核燃料物質を取り出す方法では、原子炉圧力容器内に設置された支持装置のターンテーブルに、ターンテーブルの中心部からターンテーブルの外周面に向かって半径方向に細長い貫通孔が形成され、スライドベース上に設置されたボーリング装置の切削装置が、その貫通孔を通してターンテーブルの下方に伸びている。そのボーリング装置を用いて原子炉圧力容器の底部に存在する溶融核燃料物質が取り出し作業を行っているとき、放射性ダストが、上記の貫通孔、及び円形のベースと原子炉圧力容器の内面の間に形成される環状の隙間を通して上昇し、運転床に設置された作業ハウス内に到達する恐れがある。
【００１６】
作業ハウス内の空気は、作業ハウスに設けた換気空調システムで浄化され、作業ハウスに到達した放射性ダストを除去しているが、作業ハウス内で故障した機器の点検及び補修を行うために、作業員が作業ハウス内に入る必要がある。換気空調システムで放射性ダストを除去しているとはいえ、放射性ダストが作業ハウスの内面等に付着した場合には、放射性ダストからの放射線により被ばくする可能性がある。
【００１７】
このため、ボーリング装置による溶融核燃料物質、具体的には燃料デブリの切削により生じる放射性ダストが作業ハウスまで上昇しないように、上記した支持装置を構成する各構成部材間に生じている隙間、及び円形のベースと原子炉圧力容器の内面の間に形成される環状の隙間等をシールすることが考えられる。
【００１８】
しかしながら、原子炉圧力容器は溶接構造物であるため、支持装置の円形ベースの側面に環状のシール部材を取り付けたとしても、円形のベースと原子炉圧力容器の内面の間に形成される環状の隙間をその環状のシール部材によって完全にシールすることは困難である。
【００１９】
更に、特許文献３に記載された原子炉建屋解体システムでは、防護建屋を設置することにより、原子炉建屋の解体時において、放射化した鉄筋コンクリート躯体や、原子炉建屋の躯体に付着した放射性物質を防護建屋外部へ飛散することを防止している。
【００２０】
しかし、防護建屋内部においては、解体時に発生した放射性ダストが防護建屋内部の壁や天井に付着して、防護建屋内部の放射線量が増加することも考えられ、更なる改良の余地がある。
【００２１】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、原子炉圧力容器内から燃料デブリを取出す際の各種作業を行う際の放射線による周囲への影響を抑制することは勿論、原子炉機器の搬出時における放射線ダストの飛散拡大を防止することができる原子力機器の搬出方法及びその搬出装置並びに燃料デブリの取り出し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明の原子力機器の搬出方法は、上記目的を達成するために、原子炉格納容器のヘッド上方の原子炉ウェル内に配置され、かつ、原子炉建屋の運転床に設置されている放射線遮蔽体であるシールドプラグを搬出するにあたって、前記シールドプラグを切断・洗浄する切断・洗浄装置、前記シールドプラグを隔離したり、開放したりする隔離シート、前記シールドプラグを引上げる引上げ装置及び前記シールドプラグを前記切断・洗浄装置で切断・洗浄する際に作業ハウスの作業空間と遮蔽する遮蔽体から成る遮蔽・取出し装置を、前記シールドプラグの上方に設置する工程１と、内部にクレーンを有し、前記遮蔽・取出し装置の引上げ装置で引上げた前記シールドプラグを前記クレーンで吊り上げて台車に載置して搬送する作業を行う前記作業空間を有する作業ハウスを、前記遮蔽・取出し装置の上方に設置する工程２と、前記遮蔽体で前記作業空間と前記原子炉ウェル内を隔離した状態で前記シールドプラグを切断・洗浄装置で複数に分割する工程３と、前記隔離シートを開放した状態で、分割された前記シールドプラグの１つを前記引上げ装置で引上げる工程４と、前記シールドプラグの１つを前記引上げ装置で引上げた後に、前記隔離シートを閉じると共に、前記遮蔽体で前記作業空間と隔離した状態で前記シールドプラグを前記切断・洗浄装置で洗浄する工程５と、その洗浄後に前記シールドプラグを更に引上げる工程６と、前記遮蔽体を移動して前記作業空間と前記原子炉ウェル内を開口すると共に、前記原子炉ウェル内と前記作業ハウスを遮蔽する工程７と、前記シールドプラグを前記クレーンで前記作業ハウス内に吊り上げて前記台車に載置して前記作業ハウス外へ搬送する工程８と、分割された残りの前記シールドプラグを全て搬送するまで前記工程４−８を順次繰り返す工程９とを備えていることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の原子力機器の搬出装置は、上記目的を達成するために、原子炉格納容器のヘッド上方の原子炉ウェル内に配置され、かつ、原子炉建屋の運転床に設置されている放射線遮蔽体であるシールドプラグを搬出する装置であって、前記シールドプラグを切断・洗浄する切断・洗浄装置、前記シールドプラグを隔離したり、開放したりする隔離シート、前記シールドプラグを引上げる引上げ装置及び前記シールドプラグを前記切断・洗浄装置で切断・洗浄する際に作業ハウスの作業空間と遮蔽する遮蔽体から成り、前記シールドプラグの上方に設置される遮蔽・取出し装置と、内部にクレーンを有し、前記遮蔽・取出し装置の引上げ装置で引上げた前記シールドプラグを前記クレーンで吊り上げて台車に載置して搬送する作業を行う前記作業空間を有し、前記遮蔽・取出し装置の上方に設置される作業ハウスとを備え、前記遮蔽体で前記作業空間と前記原子炉ウェル内を隔離した状態で前記シールドプラグを前記切断・洗浄装置で複数に分割すると共に、前記隔離シートを開放した状態で、分割された前記シールドプラグの１つを前記引上げ装置で引上げ、前記シールドプラグの１つを前記引上げ装置で引上げた後に、前記隔離シートを閉じて前記遮蔽体で前記作業空間と隔離した状態で前記シールドプラグを前記切断・洗浄装置で洗浄し、その洗浄後に前記シールドプラグを更に引上げ、前記遮蔽体を移動して前記作業空間と前記原子炉ウェル内を開口すると共に、前記原子炉ウェル内と前記作業ハウスを遮蔽し、かつ、前記シールドプラグを前記クレーンで前記作業ハウス内に吊り上げて前記台車に載置して前記作業ハウス外へ搬送することを特徴とする。
【００２４】
更に、本発明の燃料デブリの取り出し方法は、上記目的を達成するために、上記の原子力機器の搬出方法を用いてシールドプラグを搬送した後に、原子炉格納容器のヘッド、原子炉圧力容器の上蓋及び原子炉圧力容器内に設置された蒸気乾燥器と気水分離器を順次取り除き、その後に、燃料デブリ取出し装置を用いて原子炉圧力容器内に存在する燃料デブリを取り出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、原子炉圧力容器内から燃料デブリを取出す際の各種作業を行う際の放射線による周囲への影響を抑制することは勿論、原子炉機器の搬出時における放射線ダストの飛散拡大を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例１が適用される沸騰水型原子力プラントの概略構成を示す図である。
【図２】図１の沸騰水型原子力プラントの原子炉建屋の上方に、遮蔽・取出し装置及び第１−第の作業ハウスが設置された状態を示す図である。
【図３】図２に示した第１の作業ハウスの詳細を示す図である。
【図４】図２に示した第２の作業ハウスの詳細を示す図である。
【図５】図３に示した第１の作業ハウスから図４に示した第２の作業ハウスにシールドプラグを搬送する際の台車の移動状態を示す図である。
【図６】図２に示した遮蔽・取出し装置の詳細を示す図である。
【図７】本発明に採用されるスライド式遮蔽体の動作状態を示す図である。
【図８】本発明に採用される折畳み式遮蔽体の動作状態を示す図である。
【図９】本発明に採用されるアンカー打設引上げ装置の動作状態を示す図である。
【図１０】本発明に採用される隔離シートの動作状態を示す図である。
【図１１】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例１における各機器の設置状態を説明するための図である。
【図１２】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例１におけるシールドプラグの切断状態を説明するための図である。
【図１３】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例１におけるシールドプラグの引上げ状態を説明するための図である。
【図１４】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例１におけるシールドプラグの洗浄状態を説明するための図である。
【図１５】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例１における搬送台車の移動状態を説明するための図である。
【図１６】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例１におけるシールドプラグを第１の作業ハウス内へ引き上げた状態を説明するための図である。
【図１７】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例１におけるシールドプラグを袋パックした状態を説明するための図である。
【図１８】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例１におけるシールドプラグを袋パックした状態から台車へ移動した状態を説明するための図である。
【図１９】図１８の状態から第２の作業ハウスへ移動した状態を示す図である。
【図２０】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例１におけるシールドプラグを全て搬出した状態を示す図である。
【図２１】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例２における切断・洗浄装置による洗浄状態を示す図である。
【図２２】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例２における止水剤注入装置を備えた切断・洗浄装置による止水剤の注入状態を示す図である。
【図２３】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例２における原子炉圧力容器のヘッドの切断状態を示す図である。
【図２４】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例２における気水分離器プラグの搬出状態を示す図である。
【図２５】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例２における開閉式遮蔽体の設置状態を示す図である。
【図２６】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例２における止水剤注入装置を備えた切断・洗浄装置の搬出状態を示す図である。
【図２７】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例２における搬送台車、アンカー打設引上げ装置及びスライド式遮蔽体の搬出状態を示す図である。
【図２８】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例２における吊上げ用天びん及び袋付遮蔽体の搬入状態を示す図である。
【図２９】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例２における袋付遮蔽体への注水状態を示す図である。
【図３０】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例２における原子炉圧力容器のヘッドの吊上げ状態を示す図である。
【図３１】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例２における原子炉圧力容器のヘッドの洗浄（除染）状態を示す図である。
【図３２】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例２における原子炉圧力容器のヘッドの引上げ状態を示す図である。
【図３３】本発明の原子力機器の搬送方法の実施例２における原子炉圧力容器のヘッドの搬出状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図示した実施例に基づいて本発明の原子力機器の搬出方法及びその搬出装置並びに燃料デブリの取り出し方法を説明する。なお、各図において、同一構成部品には同符号を使用する。
【実施例１】
【００２８】
沸騰水型原子力プラントに適用した本発明の原子力機器の搬出方法及びその搬出装置の実施例１として、原子力プラントにおけるシールドプラグの搬出方法及びその搬出装置の例について図１−図２０を用いて説明する。
【００２９】
まず、本実施例の沸騰水型原子力プラントの概略構造を、図１を用いて説明する。該図に示す如く、沸騰水型原子力プラント１は、原子炉２及び原子炉格納容器３を備えている。原子炉格納容器３は、原子炉建屋４内に設置されて、上端部にヘッド５が取り付けられて密封されている。原子炉格納容器３は、内部に形成されたドライウェル６及び冷却水が充填された圧力抑制プールが内部に形成された圧力抑制室７を有する。ドライウェル６に連絡されるベント通路８の一端が、圧力抑制室７内の圧力抑制プールの冷却水中に浸漬されている。原子炉格納容器３のヘッド５の真上に複数に分割された放射線遮蔽体であるシールドプラグ９が配置され、これらのシールドプラグ９が原子炉ウェル３２内に配置され、原子炉建屋４の運転床（以下、オペフロ２９という）に設置されている。
【００３０】
原子炉２は、上蓋１０が取り付けられて構成される原子炉圧力容器１１、核燃料物質を含む複数の燃料集合体が装荷された炉心１２、蒸気乾燥器１３及び気水分離器１４を備えている。炉心１２、気水分離器１４及び蒸気乾燥器１３は、原子炉圧力容器１１内に配置されている。原子炉圧力容器１１内に設置された炉心シュラウド１５が、炉心１２を取り囲んでいる。炉心１２内に装荷された各燃料集合体１６は、下端部が炉心支持板１７によって支持され、上端部が上部格子板１８によって保持される。気水分離器１４は、炉心１２の上端部に位置する上部格子板１８よりも上方に配置され、蒸気乾燥器１３が気水分離器１４の上方に配置されている。
【００３１】
複数の制御棒案内管１９が炉心１２の下方に配置され、複数の制御棒案内管１９を含むサポートシリンダが形成されている。炉心１２内の燃料集合体１６間に出し入れされて原子炉出力を制御する制御棒（図示せず）が、各制御棒案内管１９内に配置されている。複数の制御棒駆動機構ハウジング２１が、原子炉圧力容器１１の下鏡２２に取り付けられている。制御棒駆動機構（図示せず）が、それぞれの制御棒駆動機構ハウジング２１内に設置され、制御棒案内管１９内の制御棒と連結されている。原子炉圧力容器１１内に設置された蒸気乾燥器１３、気水分離器１４、炉心シュラウド１５、炉心支持板１７、上部格子板１８、サポートシリンダ、制御棒案内管１９、炉心シュラウド下部胴は、炉内構造物である。
【００３２】
原子炉圧力容器１１は、原子炉格納容器３内の底部に設けられたコンクリートマット２３上に設けられた筒状のペデスタル２４上に据え付けられている。筒状のγ線遮蔽体２５が、ペデスタル２４の上端に設置され、原子炉圧力容器１１を取り囲んでいる。
【００３３】
原子炉建屋４には、原子炉ウェル３２を挟み込むように、ドライヤ・セパレータプール２６及び使用済みの燃料を一時的に保管する使用済燃料貯蔵プール２７が設けられている。ドライヤ・セパレータプール２６は、定期検査時に蒸気乾燥器１３や気水分離器１４といった炉内構造物を仮置きする場所として使われる。
【００３４】
ここで、沸騰水型原子力プラント１において、炉心溶融が生じた場合に発生する燃料デブリ２８の形態の概要について説明する。
【００３５】
例えば、沸騰水型原子力プラント１において、冷却設備の機能が喪失し原子炉圧力容器１１内に冷却水が注入されない場合は、核燃料の崩壊熱により、燃料集合体１６内の燃料ペレット及び被覆管等が溶融する。この場合、溶融した核燃料はもともと存在していた位置、原子炉圧力容器１１の炉底部、又は原子炉格納容器３の底部であるコンクリートマット２３上に存在すると推定される。本実施例のシールドプラグの搬出方法及びその搬出装置は、このような状態の燃料デブリ２８を搬出する前の作業として適用される。
【００３６】
以下、本実施例の原子力機器の搬送装置であるシールドプラグの搬出装置を図２−図１０を用いて説明する。
【００３７】
図２に示す如く、本実施例のシールドプラグの搬出装置は、シールドプラグ９の切断や引上げ後の洗浄を行い、水平方向に自由に移動できる切断・洗浄装置４３と、水平方向に自由に移動でき、リフト部は上下に移動できる搬送台車４４と、シールドプラグ９を隔離したり、開放したりする隔離シート３９、４０と、シールドプラグ９を引上げる引上げ装置であるアンカー打設引上げ装置３８と、シールドプラグ９を切断・洗浄装置４３で切断・洗浄する際に作業空間と遮蔽する遮蔽体であるスライド式遮蔽体４１及び折畳み式遮蔽体４２とを備え、シールドプラグ９の上方に設置される遮蔽・取出し装置（図６参照）３１と、内部に第１のクレーン３３Ａを有し、遮蔽・取出し装置３１のアンカー打設引上げ装置３８で引上げたシールドプラグ９を、第１のクレーン３３Ａで吊り上げて台車３７に載置して搬送する作業を行う作業空間を有し、遮蔽・取出し装置３１の上方に設置される第１の作業ハウス３０Ａと、この第１の作業ハウス３０Ａの隣接配置された第２の作業ハウス３０Ｂ及び第３の作業ハウス３０Ｃをとから概略構成されている。
【００３８】
上述した第１の作業ハウス３０Ａは、図３に示すように、第１のクレーン３３Ａと、この第１のクレーン３３Ａに設置され、梁を移動する第１の筋肉ロボット３４Ａと、第１のクレーン３３Ａで吊り上げられ、ビームを移動する第２の筋肉ロボット３４Ｂを備えた第１の天びん３５Ａとを備え、第２の作業ハウス３０Ｂは、図４に示すように、第１の作業ハウス３０Ａの左側に隣接配置され、第２のクレーン３３Ｂと、この第２のクレーン３３Ｂに設置された第３の筋肉ロボット３４Ｃと、台車３７とを備え、第３の作業ハウス３０Ｃは、第１の作業ハウス３０Ａの右側に隣接配置され、第３のクレーン３３Ｃと、この第３のクレーン３３Ｃに設置された第４の筋肉ロボット３４Ｄとを備えている。
【００３９】
そして、後で詳述するが、第１の作業ハウス３０Ａの第１のクレーン３３Ａを介して第１の天びん３５Ａで吊り上げられた分割シールドプラグ９ａを、図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２の作業ハウス３０Ｂから第１の作業ハウス３０Ａに移動してきた台車３７上に載置し、分割シールドプラグ９ａが載置された台車３７を第１の作業ハウス３０Ａから移動して第２の作業ハウス３０Ｂ内に搬送するものである。
【００４０】
なお、第３の作業ハウス３０Ｃは、使用済燃料貯蔵プール２７へ収納管を保管する際に使用される。また、第１の筋肉ロボット３４Ａ、第２の筋肉ロボット３４Ｂ、第３の筋肉ロボット３４Ｃ及び第４の筋肉ロボット３４Ｄのマニピュレータ先端には、軟質な材料、例えばゲル材が使用されている。また、この軟質な材料に一定以上の圧力を付加することで硬化する機能を有するゲル材を使用すれば、先端の接触面積が増え不定形物の把持が容易になる。
【００４１】
また、遮蔽体は、図７に示すスライド式遮蔽体４１と、図８に示す折畳み式遮蔽体４２とから成り、少なくとも切断・洗浄装置４３によるシールドプラグ９の切断・洗浄及びアンカー打設引上げ装置３８によるシールドプラグ９の引上げの際には、スライド式遮蔽体４１は閉じて（図７の（ｂ）参照）、原子炉ウェル３２内と第１の作業ハウス３０Ａが遮蔽され、かつ、折畳み式遮蔽体４２は開放（図８の（ａ）参照）されている。
【００４２】
また、アンカー打設引上げ装置３８は、水平方向に自由に移動できると共に、図９に示すように、上下方向に伸縮自在である。
【００４３】
また、隔離シート３９は、図１０に示すように、隔離シート３９が支持材に沿って移動できるようになっており、この移動により開閉可能になっている。一方、隔離シート４０は、円筒状を成し、分割シールドプラグ９ａを包むシートであり、例えば、片面に粘着剤が塗布されて密着し、剥がれにくい材質で形成されている。シートを密着させることにより、万一シートが破れた場合でも、包装内部からのダストの飛散を抑えることができる。
【００４４】
また、本実施例のシールドプラグの搬出装置は、スライド式遮蔽体４１が閉じられた状態で、第１のクレーン３３Ａを介して第１の天びん３５Ａにより吊上げられた分割シールドプラグ９ａを包み、袋パック４５の形態で搬出する機能を有する。
【００４５】
次に、本実施例の原子力機器の搬送方法であるシールドプラグの搬出方法を図１１−図２０を用いて説明する。
【００４６】
本実施例のシールドプラグの搬出方法は、シールドプラグ９を搬出するにあたって、先ず、図１１に示すように、遮蔽・取出し装置３１を、シールドプラグ９の上方の原子炉建屋４のオペフロ２９上に設置し、第１−第３の作業ハウス３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを、遮蔽・取出し装置３１の上方に設置すると共に、アンカー打設引上げ装置３８及び搬送台車４４を設置し、スライド式遮蔽体４１及び折畳み式遮蔽体４２と隔離シート３９、４０を設置する工程１と、図１２に示すように、スライド式遮蔽体４１で第１の作業ハウス３０Ａ内と隔離した状態でシールドプラグ９を切断・洗浄装置４２で複数（本実施例では３つ）に分割する工程２と、図１３に示すように、隔離シート３９を開放した状態で、分割されたシールドプラグ９ａの１つをアンカー打設引上げ装置３８で引上げ、分割されたシールドプラグ９ａの１つにアンカーを打ち、吊り具を付けてアンカー打設引上げ装置３８で引上げ、引上げた分割シールドプラグ９ａを、切断・洗浄装置４３の所定の位置に設定する工程３と、図１４に示すように、アンカー打設引上げ装置３８を引上げた後に、隔離シート３９を閉じると共に、スライド式遮蔽体４１で第１の作業ハウス３０Ａと隔離した状態で、シールドプラグ９ａを切断・洗浄装置４３で洗浄する工程４と、その洗浄後に、図１５に示すように、隔離シート３９を開け、アンカー打設引上げ装置３８でシールドプラグ９ａを更に引上げ、搬送台車４４に移し移動すると共に、隔離シート３９を閉じる工程５と、図１６に示すように、折畳み式遮蔽体４２を移動（延ばして）して第１の作業ハウス３０Ａと開口すると共に、第１の天びん３５Ａの第２の筋肉ロボット３４Ｂのフックを隔離シート４０越しに掛け、シールドプラグ９ａを第１の作業ハウス３０Ａ内の第１のクレーン３３Ａで引上げる工程６と、図１７に示すように、スライド式遮蔽体４１を移動し原子炉ウェル３２内と第１の作業ハウス３０Ａを遮蔽し、第１の作業ハウス３０Ａ内でシールドプラグ９ａを隔離シート４０で袋パック４５（この時、隔離シート４０はシールドプラグ９ａに密着）する工程７と、図１８に示すように、スライド式遮蔽体４１、折畳み式遮蔽体４２及びアンカー打設引上げ装置３８等を設置している架溝を下げ、第２の作業ハウス３０Ｂから移動してきた台車３７に載せ、台車３７を第２の作業ハウス３０Ｂに移動する工程８と、図１９に示すように、台車３７に載って第２の作業ハウス３０Ｂに移動してきたシールドプラグ９ａを、第１の作業ハウス３０Ａと隔離した状態で袋パック４５し、第２の作業ハウス３０Ｂ外へ搬送する工程９と、図２０に示すように、分割された残りのシールドプラグを全て搬送するまで前記工程２−９を順次繰り返し、全てのシールドプラグが搬送された後、アンカー打設引上げ装置３８と搬送台車４４を、シールドプラグの搬出手順と同様な手順で搬出する工程１０とからなる。
【００４７】
このような本実施例の構成とすることにより、原子炉圧力容器内から燃料デブリを取出す際の各種作業が隔離されながら行われるので、原子炉圧力容器内から燃料デブリの取出を行う際の放射線による周囲への影響を抑制することは勿論、原子炉機器の搬出時における放射線ダストの飛散拡大を防止することができる。
【実施例２】
【００４８】
次に、本発明の実施例２について図２１−３３を用いて説明する。該図に示した本実施例は、実施例１で説明したシールドプラグ９を全て搬出し終えた後の作業である。
【００４９】
即ち、シールドプラグ９の全てを作業ハウス外に搬送し終わった後に、実施例１の図２０に示した作業用の手すり５５を撤去し、その後、図２１に示すように、止水剤注入装置を備えた切断・洗浄装置４３Ａのノズルを伸縮、移動させて原子炉ウェル３２の内壁面及び／又は原子炉格納容器３のヘッド５上面の半周を洗浄（除染）し、更に、止水剤注入装置を備えた切断・洗浄装置４３Ａのノズルを反対側に伸縮、移動させて、残りの原子炉ウェル３２の内壁面及び／又は原子炉格納容器３のヘッド５上面の半周を洗浄（除染）して全周の洗浄を行う。
【００５０】
上述した如く、切断・洗浄装置４３Ａには止水剤注入装置を備えており、図２２に示すように、この止水剤注入装置で、原子炉格納容器３と生体遮蔽壁の空隙部を覆うように配置されたベローズ部５４に止水剤が、半周注入される。切断・洗浄装置４３Ａのノズルを反対側に伸縮、移動させて、残りのベローズ部５４に止水剤が半周注入され、全周に止水剤が注入される。
【００５１】
次に、図２３に示すように、切断・洗浄装置４３Ａにより原子炉格納容器３のヘッド５側面を、ＡＷＪ等により切断する（半周を実施）と共に、切断途中、所定（６０°）のピッチに原子炉格納容器３のヘッド５を固定する固定治具４８を設置する。同様に、切断・洗浄装置４３Ａのアームを反対側に伸ばし、原子炉格納容器３のヘッド５側面を切断する（全周を実施）。
【００５２】
次に、図２４に示すように、ドライヤ・セパレータプール２６内に貯水袋５１、切断・洗浄装置５０Ａを搬入し、ドライヤ・セパレータプール２６と原子炉ウェル３２を仕切る気水分離器プラグ４９を取り外し、取外した気水分離器プラグ４９を台車３７で第２の作業ハウス３０Ｂに移動して搬出する。その後、図２５に示すように、気水分離器プラグ４９が設置されていた箇所に、ドライヤ・セパレータプール２６と原子炉ウェル３２間を遮蔽する開閉式遮蔽体５２が設置される。
【００５３】
気水分離器プラグ４９が設置されていた箇所に、ドライヤ・セパレータプール２６と原子炉ウェル３２間を遮蔽する開閉式遮蔽体５２が設置された後に、図２６に示すように、切断・洗浄装置４３Ａをアンカー打設引上げ装置３８で引上げると共に、折畳み式遮蔽体４２を伸延して切断・洗浄装置４３Ａを折畳み式遮蔽体４２上に仮置きし、スライド式遮蔽体４１を開放して第１の作業ハウス３０Ａ内の第１のクレーン３３Ａにて切断・洗浄装置４３Ａを吊上げて袋パックし、その後、袋パックされた切断・洗浄装置４３Ａが台車３７に載置して隣接する第２の作業ハウス３０Ｂへ移動して第２の作業ハウス３０Ｂ外へ搬送される。
【００５４】
切断・洗浄装置４３Ａが作業ハウス外へ搬送された後に、図２７に示すように、搬送台車４４、アンカー打設引上げ装置３８及びスライド式遮蔽体４１を、切断・洗浄装置４３Ａと同様な搬出手順で第２の作業ハウス３０Ｂ外へ搬送する。
【００５５】
搬送台車４４、アンカー打設引上げ装置３８及びスライド式遮蔽体４１を第２の作業ハウス３０Ｂ外へ搬送した後に、図２８に示すように、原子炉格納容器３のヘッド５の吊上げ用天びん３５Ｂ及び袋付遮蔽体５３を第１の作業ハウス３０Ａ内に搬入し、その後に、図２９に示すように、原子炉格納容器３のヘッド５の吊上げ用天びん３５Ｂを第１の作業ハウス３０Ａ内の第１のクレーン３３Ａで吊り上げると共に、袋付遮蔽体５３に注水する。
【００５６】
しかる後に、図３０に示すように、隔離シート４０及び折畳み式遮蔽体４２を畳んで開放し、この状態で原子炉格納容器３のヘッド５の吊上げ用天びん３５Ｂを下げてフックを設定し、原子炉格納容器３のヘッド５を吊上げる。
【００５７】
その後、図３１に示すように、開閉式遮蔽体５２を引上げると共に、切断・洗浄装置５０Ａを導入して原子炉格納容器３のヘッド５を洗浄（除染）する（切断・洗浄装置５０Ａにて、ダストを吸引する）。この洗浄後、図３２に示すように、切断・洗浄装置５０Ａをドライヤ・セパレータプール２６内へ戻して開閉式遮蔽体５２を下げ、原子炉格納容器３のヘッド５を上げ、オペフロ２９上の折畳み式遮蔽体４２を閉じる。折畳み式遮蔽体４２を閉じた後に、図３３に示すように、袋付遮蔽体５３の水を排水し、しかる後に、原子炉格納容器３のヘッド５を最終吊上げして原子炉格納容器３のヘッド５を袋パックし、袋パックされた原子炉格納容器３のヘッド５が台車３７に載置されて隣接する第２の作業ハウス３０Ｂへ移動して、第２の作業ハウス外３０Ｂへ搬送される。
【００５８】
そして、実施例１のようにしてシールドプラグ９を全て搬送し、実施例２のようにして原子炉格納容器３のヘッド５を搬送した後に、原子炉圧力容器１１の上蓋１０及び原子炉圧力容器１１内に設置された蒸気乾燥器１３と気水分離器１４を順次取り除き、その後に、燃料デブリ取出し装置を用いて原子炉圧力容器１１内に存在する燃料デブリ２８を取り出すものである。
【００５９】
上述した原子炉圧力容器１１の上蓋１０及び原子炉圧力容器１１内に設置された蒸気乾燥器１３と気水分離器１４は、例えば、特許文献２に記載された方法により、取り出すことができる。また、燃料デブリ取出し装置を用いて原子炉圧力容器１１内に存在する燃料デブリ２８は、例えば、特願２０１４−９９４８３号に記載された方法により、取り出すことができる。
【００６０】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１…沸騰水型原子力プラント、２…原子炉、３…原子炉格納容器、４…原子炉建屋、５…ヘッド、６…ドライウェル、７…圧力抑制室、８…ベント通路、９…シールドプラグ、９ａ…分割シールドプラグ、１０…上蓋、１１…原子炉圧力容器、１２…炉心、１３…蒸気乾燥器、１４…気水分離器、１５…炉心シュラウド、１６…燃料集合体、１７…炉心支持板、１８…上部格子板、１９…制御棒案内管、、２１…制御棒駆動機構ハウジング、２２…下鏡、２３…コンクリートマット、２４…ペデスタル、２５…γ線遮蔽体、２６…ドライヤ・セパレータプール、２７…使用済燃料貯蔵プール、２８…燃料デブリ、２９…オペフロ、３０Ａ…第１の作業ハウス、３０Ｂ…第２の作業ハウス、３０Ｃ…第３の作業ハウス、３１…遮蔽・取出し装置、３２…原子炉ウェル、３３Ａ…第１のクレーン、３３Ｂ…第２のクレーン、３３Ｃ…第３のクレーン、３４Ａ…第１の筋肉ロボット、３４Ｂ…第２の筋肉ロボット、３４Ｃ…第３の筋肉ロボット、３４Ｄ…第４の筋肉ロボット、３５Ａ…第１の天びん、３５Ｂ…吊上げ用天びん、３７…台車、３８…アンカー打設引上げ装置、３９、４０…隔離シート、４１…スライド式遮蔽体、４２…折畳み式遮蔽体、４３、４３Ａ…切断・洗浄装置、４４…搬送台車、４５…袋パック、４８…固定治具、４９…気水分離器プラグ、５０Ａ…洗浄装置、５１…貯水袋、５２…開閉式遮蔽体、５３…袋付遮蔽体、５４…ベローズ部、５５…手すり。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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