(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つ以上の還元糖、
一つ以上のアミノ酸、及び
一つ以上の、多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物を含み（但し、γ−ポリグルタミン酸（γ−ＰＧＡ）を含まない）、
１２０℃以上の温度で硬化されるものである水性熱硬化性バインダー組成物。
【請求項２】
前記還元糖は、ブドウ糖、マルトース、フルクトース、ガラクトース、ラクトース、セロビオース、ゲンチオビオース、ルチノース及びこれらの組み合わせから選ばれるものである請求項１に記載の水性熱硬化性バインダー組成物。
【請求項３】
前記アミノ酸は、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、トレオニン、セリン、システイン、メチオニン、アスパラギン酸、アスパラギン、グルタミン酸、ジヨードチロシン、リシン、アルギニン、ヒスチジン、フェニルアラニン、チロシン、トリプトファン、プロリン、オキシプロリン、グルタミン及びこれらの組み合わせから選ばれるものである請求項１に記載の水性熱硬化性バインダー組成物。
【請求項４】
前記アミノ酸のアミノ基の一部又は全部は、酸で中和されていることを特徴とする請求項１に記載の水性熱硬化性バインダー組成物。
【請求項５】
前記多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物の水分許容度（ｗａｔｅｒ  ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）は２５重量％以上である請求項１に記載の水性熱硬化性バインダー組成物。
【請求項６】
前記多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物は、天然源から製造されるものである請求項１に記載の水性熱硬化性バインダー組成物。
【請求項７】
前記多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物は、グリセリンポリグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、及びソルビトールポリグリシジルエーテルよりなる群から選ばれる一つ以上である請求項１に記載の水性熱硬化性バインダー組成物。
【請求項８】
室温及び常圧条件で、沸点が３００℃超である酸性化合物を更に含む請求項１に記載の水性熱硬化性バインダー組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の水性熱硬化性バインダー組成物を繊維状材料に噴霧する工程、及び
前記バインダー組成物を熱硬化する工程を含む繊維状材料をバインディングする方法。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれかに記載の水性熱硬化性バインダー組成物を用いてバインディングされた繊維状材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性バインダー組成物及びそれを用いて繊維状材料をバインディングする方法に関し、より詳細には、一つ以上の還元糖、一つ以上のアミノ酸、及び一つ以上の、多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物を含む水性バインダー組成物及びそれを用いて繊維状材料をバインディングする方法に関する。本発明によれば、従来のフェノールホルムアルデヒド樹脂（ＰＦＲ）と比較して、安価で同等以上の物性を発揮でき、ホルムアルデヒドやフェノールのような有毒物質を含まず、または放出することもなく、従来のＰＦＲの欠点である加工時の中毒を低減することができ、加工した製品の耐水性、引張強度、及び硬度等の機械的特性を顕著に改善することができる。
【背景技術】
【０００２】
ガラス綿及び岩綿等の繊維状材料の接着に用いるバインダーとして、安価であるが物性に優れているためＰＦＲが広く使用されている。しかし、ＰＦＲは、製造工程中のみならず噴霧（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）後でも発癌物質であるホルムアルデヒドを放出し、フェノールもまた、未反応物質として悪影響を引き起こす可能性のある毒性物質であり、持続的に外部環境に曝される。
【０００３】
これを改善するために、特許文献１は、主に天然源由来のプルランと糖類からなる接着剤及びこれを含有する成形物を開示している。しかし、この特許文献１に開示された接着剤は、硬化度が低過ぎて耐水性等の十分な物性を得ることはできないため、バインダーとして容易に用いることはできない。
【０００４】
特許文献２は、糖蜜と多塩基酸を高温で反応させて得られたメラノイジン及びポリエステル重合体の用途を開示している。しかし、糖蜜はそれ自体の固有の特性上、成分の種類と含量を均一に管理できないという欠点がある。
【０００５】
特許文献３は、多糖と多官能カルボン酸基を有する化合物を用いて、焼付時エステル化反応（ｂａｋｅ−ｅｓｔｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ）で硬化を行うバインダー組成物を開示している。しかし、カルボン酸と多糖の水酸基とのエステル縮合反応は、反応速度が遅すぎるので十分な高温と硬化時間を必要とするという問題がある。
【０００６】
特許文献４は、中和された多官能酸性化合物と還元糖のメイラード反応物を含む接着剤を開示している。しかし、この接着剤は、高温で硬化反応後、十分な強度を得ることが困難であり、水に浸漬する時に、水溶性で低分子量の褐色化合物が溶出するという欠点がある。更に、中和剤としてアンモニアや揮発性アミンを使用する場合、焼付工程中の揮発により原料の損失又は大気汚染を誘発するという問題が生じる可能性があり、アミン化合物の場合、ほとんどが石油化学由来であるため、天然資源量の減少という制限がある。
【０００７】
特許文献５には、高温での還元糖とポリアミンとのメイラード反応により得られる接着剤が開示されている。しかし、ここで使用されるポリアミンもまた主に石油化学をベースとするものであるため、持続生産が可能ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国特許第２４００４４号
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１２−０１３３０７３号
【特許文献３】韓国特許出願公開第１９９９−００３７１１５号
【特許文献４】韓国特許出願公開第２００８−００４９０１２号
【特許文献５】米国特許出願公開第２０１３−００５９０７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、ガラス綿と岩綿等の繊維状材料の接着において従来のフェノールホルムアルデヒド樹脂（ＰＦＲ）と比較して安価で同等以上の物性を発揮することができ、ホルムアルデヒドやフェノールのような有毒物質を含まず、または放出することもなく、従来のＰＦＲの欠点である加工時の中毒を低減することができ、加工した製品の耐水性、引張強度、及び硬度等の機械的特性を顕著に向上することができ、天然源由来の主原料を使用できるので、資源の減少の問題がなく、持続生産が可能な水性バインダー組成物及びそれを用いて繊維状材料をバインディングする方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従って、本発明は、一つ以上の還元糖、一つ以上のアミノ酸、及び一つ以上の、多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物を含む水性熱硬化性バインダー組成物を提供する。
【００１１】
他の態様として、本発明は、前記水性熱硬化性バインダー組成物を繊維状材料に噴霧する工程、及び前記バインダー組成物を熱硬化する工程を含む繊維状材料をバインディングする方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のバインダー組成物を用いてバインディングされた繊維状材料の製品は、従来のフェノールホルムアルデヒド樹脂（ＰＦＲ）を用いた場合と比較して、安価で同等以上の物性を有するところに特徴があり、ホルムアルデヒドやフェノールのような有毒物質を含まず、または放出することなく、従来のＰＦＲの欠点である加工時の中毒を低減することができ、加工した製品の耐水性、引張強度、及び硬度等の機械的特性を顕著に向上することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明のバインダー組成物は、一つ以上の還元糖を含む。本発明の還元糖は、アルデヒド又は異性化によるアルデヒド構造を有していても良いアルドース又はケトースの糖類を意味する。より具体的には、ブドウ糖、マルトース、フルクトース、ガラクトース、ラクトース、セロビオース、ゲンチオビオース、及びルチノース等の単糖類又は二糖類を単独又は組み合わせて使用しても良いが、これらに限定されない。
【００１５】
本発明のバインダー組成物に含まれる還元糖の量は、還元糖とアミノ酸の合計１００重量部に対して、好ましくは４０〜９５重量部、より好ましくは６０〜９０重量部、更に好ましくは７０〜９０重量部である。バインダー組成物内の還元糖含量は、還元糖とアミノ酸の合計１００重量部に対して、４０重量部未満のとき、バインダー組成物から形成された硬化物の硬度が低下する場合があり、９５重量部を超えると、組成物の安定性及び硬化物の硬化度が低下する場合がある。
【００１６】
本発明のバインダー組成物は、一つ以上のアミノ酸を含む。本発明において、アミノ酸は、一分子にアミノ基とカルボキシ基をそれぞれ１個以上有している化合物であり、具体的には、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、トレオニン、セリン、システイン、メチオニン、アスパラギン酸、アスパラギン、グルタミン酸、ジヨードチロシン、リシン、アルギニン、ヒスチジン、フェニルアラニン、チロシン、トリプトファン、プロリン、オキシプロリン、及びグルタミン等を単独又は組み合わせて使用しても良いが、これらに限定されない。
【００１７】
本発明のバインダー組成物に含まれるアミノ酸の含量は、還元糖とアミノ酸の合計１００重量部に対して、好ましくは５〜６０重量部、より好ましくは１０〜４０重量部、更に好ましくは１０〜３０重量部である。バインダー組成物内のアミノ酸含量が、還元糖とアミノ酸の合計１００重量部に対して、５重量部未満のとき安定性及び硬化物の硬化度が低下する場合があり、６０重量部を超えると、バインダー組成物から形成された硬化物の硬度が低下する場合がある。
【００１８】
本発明の一実施形態によれば、アミノ酸の水に対する溶解度を高めるために、アミノ基の一部又は全部（例えば、アミノ酸に含まれるアミノ基の２０〜１００当量％、好ましくは３０〜１００当量％）が酸で中和されたアミノ酸を好ましくは使用する。アミノ酸の中和に用いられる酸の例として、硫酸、リン酸、カルボン酸、有機スルホン酸などが挙げられ、単分子、二量体、三量体、オリゴマー又は高分子化合物等のいかなる形態の酸性化合物も使用することができる。ある場合において、アミン化合物やアンモニアで中和されても良い。好ましくは、室温及び常圧（２５℃、１気圧）条件で沸点が３００℃超（例えば、３００〜５００℃）の酸性化合物を使用できる。
【００１９】
本発明の主成分である還元糖とアミノ酸は、植物由来のデンプン、糖蜜等を加水分解や発酵工程を経て得られる。後記する多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物は、植物油の加工中に形成されるグリセリン、ソルビトール等とエピクロロヒドリン（グリセリンより誘導可能）とを反応させて製造することができる。そのため、天然資源の減少の問題がなく、製造時と廃棄時に発生する二酸化炭素の量を最小限にすることができる。更に、製品の製造工程中、及び最終製品内でフェノール、ホルムアルデヒド等の有毒物質を含まず、発生させることもなく、環境への悪影響を低減することができる。
【００２０】
本発明のバインダー組成物は、酸化数が２以上の（例えば、２〜７価）多価アルコール、すなわちヒドロキシ基を２以上含む化合物のポリグリシジルエーテル化合物を一つ以上含む。多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物に含まれるグリシジル基の数は、２〜７が好ましく、２〜５がより好ましく、２〜３が最も好ましい。本発明のバインダー組成物は、繊維状材料に噴霧する前には水溶液又は水分散液の形態になっているので、噴霧前のバインダー溶液のコロイド安定性の確保のために前述した多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物の水分許容度（Ｗａｔｅｒ  ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）（本発明において、水分許容度は、室温、常圧下でエポキシ化合物に水を溶解したときに、相分離なく、均一な溶液を維持するためのエポキシ化合物に対する水の重量％を意味する。）は高いことが好ましい。多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物の水分許容度は、具体的には２５重量％以上であれば良い。多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物の水分許容度が低すぎると、バインダー水溶液の製造時に、多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物が十分に溶解せず、硬化能を十分に発揮できないおそれがある。
【００２１】
本発明で用いる多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物は、石油化学ベースの原料または天然源から製造することができ、地球環境の保護の観点からは持続的に生産が可能な天然源から製造された化合物が好ましい。例えば、植物油由来のグリセリンを原料としたエピクロロヒドリン、及びグリセリンから製造されたグリセリンポリグリシジルエーテルまたはソルビトールポリグリシジルエーテル、天然源由来のソルビトール等を好ましく使用することができる。
【００２２】
本発明で用いることができる多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物として、ヒドロキシ基を２個以上有するジオール、トリオール又はポリオール化合物のジ−、トリ−、又はポリグリシジルエーテル化合物の一つ以上が挙げられる。具体的な例として、グリセリンポリグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、及びソルビトールポリグリシジルエーテルよりなる群から選ばれる一つ以上が挙げられるが、本発明で用いることができる多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物の種類はこれらに限定されない。即ち、種々の多価アルコールとグリシジル化合物を反応させて、多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物を形成することができ、これらは全て本発明の範囲に含まれ得る。
【００２３】
本発明のバインダー組成物に含まれる多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物の含量は、還元糖とアミノ酸の合計１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．１〜５重量部、更に好ましくは０．１〜３重量部である。本発明のバインダー組成物内の多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物の含量が、還元糖とアミノ酸の合計１００重量部に対して、０．１重量部未満のとき、不十分な硬化によって製品の耐水性等の物性が低下する場合があり、１０重量部を超えると、接着剤硬化物が壊れ易くなるか未反応のエポキシ化合物が残る場合があり、製品の物性に好ましくない影響を及ぼすおそれがある。
【００２４】
本発明のバインダー組成物は、好ましくは、室温及び常圧下（２５℃、１気圧）で沸点が３００℃超（例えば、３００〜５００℃）の酸性化合物を更に含んでいてもよい。このような高沸点の酸性化合物は、アミノ酸の水に対する溶解度を高めるものであり、繊維状集合体に噴霧後、焼付工程での硬化反応速度を高めるために使用しても良い。高温硬化反応時の揮発を抑制するために、室温及び常圧条件で沸点３００℃以上であることが好ましい。高沸点の酸性化合物の具体的な例として、硫酸、リン酸、カルボン酸、有機スルホン酸等が挙げられ、その形態には単分子、二量体、三量体、オリゴマー、又は高分子化合物等のいかなる形態の酸性化合物も使用することができる。ある場合において、酸性化合物はアミン化合物やアンモニアで中和した形態で使用しても良い。
【００２５】
本発明のバインダー組成物に高沸点の酸性化合物が含まれる場合、その量は、還元糖とアミノ酸の合計１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．１〜５重量部、更に好ましくは０．１〜３重量部である。バインダー組成物内の高沸点の酸性化合物の含量は、還元糖とアミノ酸の合計１００重量部に対して、０．１重量部未満であれば、十分な硬化が起きず硬化物の物性が低下する場合があり、１０重量部を超えると壊れやすい硬化物が発生する場合がある。
【００２６】
本発明のバインダー組成物は、前述した成分以外に本発明の目的を達成できる範囲内で、必要に応じて選択的に一つ以上の添加剤を更に含んでも良い。有用な添加剤として、繊維状集合体の耐水性を高めるための撥水剤、設備の腐食を防止するための防錆剤、製品の粉塵の発生を低減するための防塵油（ｄｕｓｔ  ｏｉｌ）、ｐＨを制御するための緩衝剤、又は粘着力向上のためのカップリング剤等を用いることができる。しかし、これらに限定されず、この技術分野で広く使用されているいかなる添加剤も使用することができる。このような追加の添加剤に特別な制限は無く、還元糖とアミノ酸との合計１００重量部に対して、それぞれ添加剤を０．１〜１０重量部で用いることができるが、これに限定されない。
【００２７】
本発明のバインダー組成物は、上記成分を繊維状材料に均一に噴霧するために、水（工業用水、地下水、廃水）等の希釈剤を使用し、その固形分含量を２〜５０重量％、好ましくは５〜２０重量％（即ち、組成物全体１００重量％に対して、水の含量を５０〜９８重量％、好ましくは８０〜９５重量％）に制御することができる。希釈剤としての水が多すぎると、水を揮発させるためのエネルギーが過度に消費されるが、水が少な過ぎると、バインダー組成物を繊維状材料上に十分に噴霧できなくなる場合があり、その結果、最終製品内のバインダー含量が不必要に高くなって好ましくない。
【００２８】
本発明のバインダー組成物を熱処理（例えば、１２０℃以上の温度）すれば、還元糖のアルデヒド基とアミノ酸のアミン基とのアマドリ中間体で起こるメイラード反応、アミノ酸のカルボキシ酸性基とアミン基とのアミド反応、還元糖のヒドロキシ基とアミノ酸のカルボキシ酸性基とのエステル反応、グリシジル基とヒドロキシ基、グリシジル基とカルボキシ基、又はグリシジル基とアミノ基との硬化反応等の多様な硬化反応が起こり、その結果、水不溶性の高分子が形成されるので、耐水性等の物性に非常に優れた有用な接着剤として用いることができる。
【００２９】
従って、本発明の他の態様として、本発明の水性熱硬化性バインダー組成物を繊維状材料に噴霧する工程、及び噴霧したバインダー組成物を熱硬化する工程、を含むバインディングする方法、及び本発明の水性熱硬化性バインダー組成物を用いてバインディングされた繊維状材料が提供される。
【００３０】
本発明の繊維状材料をバインディングする方法において、上記水性熱硬化性バインダー組成物は、硬化されていない水溶液又は水分散液の状態で繊維状材料に噴霧される。上記繊維状材料の具体的な例として、無機繊維（例えば、岩綿、ガラス綿、セラミック繊維等）又は天然及び合成樹脂から得られる繊維等の繊維集合体が挙げられるが、これらに限定されない。
【００３１】
更に、バインダー組成物が噴霧された繊維状材料の集合体を熱処理して熱硬化させる。硬化のための熱処理温度は１２０℃以上（例えば、１２０〜３００℃、好ましくは１５０〜２５０℃）が好ましい。熱処理温度が低すぎると硬化が不十分となるが、高過ぎると硬化し過ぎて、粉塵発生の問題を引き起こす可能性がある。
【００３２】
本発明により製造される繊維状材料内の硬化したバインダー含量は、バインディングされた繊維状材料１００重量部に対して、例えば２〜１５重量％であっても良い。
【実施例】
【００３３】
以下、下記実施例を通じて本発明を具体的に説明するが、いかなる意味でも本発明の範囲はこれら実施例に限定されるべきではない。
【００３４】
実施例１
グルコース（Ｄ−グルコース）（固形分：９１重量％）３７６ｋｇ、グルタミン酸（固形分：９８重量％）５８ｋｇ、グリセリントリグリシジルエーテル（ＪＳＩ社製、ＥＪ−３００、固形分９９％、水分許容度７５重量％）２．４ｋｇ、防塵油（Ｇｏｖｉ−Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇ、シリコーン撥水剤（シリコーン系撥水剤）（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び蒸留水４０５０ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は９重量％であった。
【００３５】
実施例２
グルコース（Ｄ−グルコース）（固形分：９１重量％）３７６ｋｇ、Ｌ−アスパラギン（固形分：９８重量％）５４ｋｇ、硫酸（９８％）５ｋｇ、グリセリントリグリシジルエーテル（ＪＳＩ社製、ＥＪ−３００、固形分９９重量％、水分許容度７０重量％）２．４ｋｇ、防塵油（Ｇｏｖｉ−Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇ、シリコーン撥水剤（シリコーン系撥水剤）（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び蒸留水４０５０ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は９重量％であった。
【００３６】
実施例３
グルコース（Ｄ−グルコース）（固形分：９１重量％）３７６ｋｇ、液相Ｌ−リシン（固形分：５０重量％）１１６ｋｇ、硫酸（９８％）５ｋｇ、グリセリントリグリシジルエーテル（ＪＳＩ社製、ＥＪ−３００、固形分９９％、水分許容度７０重量％）２．４ｋｇ、防塵油（Ｇｏｖｉ−Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇ、シリコーン撥水剤（シリコーン系撥水剤）（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び蒸留水３９８０ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は９重量％であった。
【００３７】
実施例４
グルコース（Ｄ−グルコース）（固形分：９１重量％）３２９ｋｇ、硫酸で中和された固相リシン（Ｌ−リシン）（固形分：９８重量％）１０２ｋｇ、グリセリントリグリシジルエーテル（ＪＳＩ社製、ＥＪ−３００、固形分９９％、水分許容度７０重量％）２．４ｋｇ、防塵油（Ｇｏｖｉ−Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇ、シリコーン撥水剤（シリコーン系撥水剤）（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び蒸留水４０５０ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は９重量％であった。
【００３８】
実施例５
グルコース（Ｄ−グルコース）（固形分：９１重量％）３７６ｋｇ、Ｌ−アルギニン（固形分：９８重量％）５４ｋｇ、グリセリントリグリシジルエーテル（ＪＳＩ社製、ＥＪ−３００、固形分９９％、水分許容度７０重量％）２．４ｋｇ、防塵油（Ｇｏｖｉ−Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇ、シリコーン撥水剤（シリコーン系撥水剤）（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び蒸留水４０５０ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は９重量％であった。
【００３９】
実施例６
グルコース（Ｄ−グルコース）（固形分：９１重量％）３７６ｋｇ、グルタミン（固形分：９８重量％）５８ｋｇ、硫酸（９８％）５ｋｇ、グリセリントリグリシジルエーテル（ＪＳＩ社製、ＥＪ−３００、固形分９９％、水分許容度７０重量％）２．４ｋｇ、防塵油（Ｇｏｖｉ−Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇ、シリコーン撥水剤（シリコーン系撥水剤）（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び蒸留水４０５０ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は９重量％であった。
【００４０】
実施例７
グルコース（Ｄ−グルコース）（固形分：９１重量％）３７６ｋｇ、グルタミン（固形分：９８重量％）５８ｋｇ、硫酸（９８％）５ｋｇ、ソルビトールテトラグリシジルエーテル（ＪＳＩ社製、ＥＪ−１９０）（固形分９９％、水分許容度７８重量％）２．４ｋｇ、防塵油（Ｇｏｖｉ−Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇ、シリコーン撥水剤（シリコーン系撥水剤）（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び蒸留水４０５０ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は９重量％であった。
【００４１】
実施例８
グルコース（Ｄ−グルコース）（固形分：９１重量％）３７６ｋｇ、グルタミン（固形分：９８重量％）５８ｋｇ、硫酸（９８％）５ｋｇ、エチレングリコールジグリシジルエーテル（ＪＳＩ社製、ＥＪ−１０３０、固形分９９重量％、水分許容度１００重量％）２．４ｋｇ、防塵油（Ｇｏｖｉ−Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇ、シリコーン撥水剤（シリコーン系撥水剤）（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び蒸留水４０５０ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は９重量％であった。
【００４２】
実施例９
グルコース（Ｄ−グルコース）（固形分：９１重量％）３７６ｋｇ、グルタミン（固形分：９８重量％）５８ｋｇ、硫酸（９８％）５ｋｇ、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製、ＥＸ−３２１、固形分９９重量％、水分許容度２７重量％）２．４ｋｇ、防塵油（Ｇｏｖｉ−Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇ、シリコーン撥水剤（シリコーン系撥水剤）（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び蒸留水４０５０ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は９重量％であった。
【００４３】
実施例１０
グルコース（Ｄ−グルコース）（固形分：９１重量％）３７６ｋｇ、グルタミン（固形分：９８重量％）５８ｋｇ、ｐ−トルエンスルホン酸（ｐＴＳＡ、９８％）５ｋｇ、グリセリントリグリシジルエーテル（ＪＳＩ社製、ＥＪ−１９０、固形分９９重量％、水分許容度７８重量％）２．４ｋｇ、防塵油（Ｇｏｖｉ−Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇ、シリコーン撥水剤（シリコーン系撥水剤）（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び蒸留水４０５０ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は９重量％であった。
【００４４】
比較例１：フェノール／ホルムアルデヒド樹脂を用いたバインダーの製造
フェノール／ホルムアルデヒド樹脂（ＫＣＣ社製）４０４ｋｇ、蒸留水３８００ｋｇ、撥水剤（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び防塵油（Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は９重量％であった。
【００４５】
比較例２：ポリカルボン酸を用いたバインダーの製造（特許文献４の実施例１）
グルコース（Ｄ−グルコース）（固形分：９１重量％）１５８ｋｇ、クエン酸（固形分：９８重量％）４４ｋｇ、アンモニア水（２５％）５０ｋｇ、蒸留水３８００ｋｇ、撥水剤（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び防塵油（Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は５．０重量％だった。
【００４６】
比較例３：エポキシエマルション樹脂を用いたバインダーの製造
グルコース（Ｄ−グルコース）（固形分：９１重量％）３７６ｋｇ、グルタミン（固形分：９８重量％）５８ｋｇ、エポキシエマルション樹脂（ＫＢＭ−１２８−７０、Ｋｕｋｄｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ、固形分７０重量％）３．４ｋｇ、防塵油（Ｇｏｖｉ−Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇ、シリコーン撥水剤（シリコーン系撥水剤）（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び蒸留水４０４９ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は９重量％であった。
【００４７】
比較例４：非還元糖を用いたバインダーの製造
スクロース（固形分：６０重量％）５７０ｋｇ、グルタミン（固形分：９８重量％）５８ｋｇ、硫酸（９８％）５ｋｇ、グリセリントリグリシジルエーテル（ＪＳＩ社製、ＥＪ−３００）２．４ｋｇ、防塵油（Ｇｏｖｉ−Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇ、シリコーン撥水剤（シリコーン系撥水剤）（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び蒸留水３８５０ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は９重量％であった。
【００４８】
比較例５：非還元糖を用いたバインダーの製造
マルトデキストリン（固形分：９９重量％）３４５ｋｇ、グルタミン（固形分：９８重量％）５８ｋｇ、硫酸（９８％）５ｋｇ、グリセリントリグリシジルエーテル（ＪＳＩ社製、ＥＪ−３００）２．４ｋｇ、防塵油（Ｇｏｖｉ−Ｇａｒｏ２１７Ｓ）３ｋｇ、シリコーン撥水剤（シリコーン系撥水剤）（ＫＣＣ−ＳＩ１４６０Ｚ）２ｋｇ、及び蒸留水４０７０ｋｇを混合容器に投入し、撹拌機で３０分間撹拌して、バインダーを製造した。得られたバインダーの固形分は９重量％であった。
【００４９】
実験例：バインダーを用いた繊維状材料のバインディング
高温の溶融したガラスを２１００ｋｇ／時間の速度で紡績機に通して繊維化し、収集器（ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ  ｖｅｓｓｅｌ）に達したガラス繊維に、上記実施例１〜１０及び比較例１、２、４、５で製造したそれぞれのバインダーを４７Ｌ／分の割合で噴射した。その後、乾燥工程を経てガラス綿の断熱材（ｉｎｓｕｌａｔｏｒ）を得た。比較例３のバインダーの場合、凝集粒子が発生したためスプレー噴射できなかった。
【００５０】
製造したそれぞれのガラス綿に対し、下記試験を行った。
【００５１】
耐水性
１００ｍｍ（横）×１００ｍｍ（縦）×５０ｍｍ（厚さ）のガラス綿試料を準備して、標準４８時間の耐水性試験を行った。ビーカー内の純水に試料を浮かして、完全に沈むまでにかかる時間を測定した。耐水性等級は０に近いほど不良であり、５に近いほど優れていることを示す。試験結果を下記表１、２に示す。
【００５２】
浸水性
１００ｍｍ（横）×１００ｍｍ（縦）×５０ｍｍ（厚さ）のガラス綿試料を準備して、標準７２時間の浸水性試験を行った。純水を満たした２Ｌビーカー内に試料を完全に浸水させて、色の変化を測定した。濃度に応じた色の変化を客観的に数値化した。浸水性等級は０に近いほど不良であり、５に近いほど優れていることを示す。試験結果を表１、２に示す。
【００５３】
ホルムアルデヒドの放出量
小型チャンバー法により、試料を小型チャンバーに入れて、７日後にチャンバー内の空気を集めた。集めた空気をＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）で分析した。より具体的な方法は、韓国空気清浄協会で規定された方法（ＫＳ  Ｍ  ＩＳＯ  １６０００、ＫＳ  Ｍ  １９９８）に従って、７日目にその結果を分析した。試験結果を表１、２に示す。
【００５４】
引張強度
測定試料の３個全てを４ｃｍのサイズに調整した。引張棒を試料の長さより短く設置し、試料を棒に垂直にしながら、試料を引張棒に垂直に固定した。引張強度の試験機の速度を１５ｍｍ／分とし、ロッド表示内でスケールをゼロに設定した。次いで、その試験機を作動させた。試験機が自動で止まった後に表示された最大荷重を測定し、平均値を算出した。試験結果を表１、２に示す。
【００５５】
粉塵率
測定試料を各４個ずつ幅１．５ｃｍ、長さ１０ｃｍの測定試料を準備した。測定前の試料の重さを量った後、試料を粉塵率測定器にセットして、１ｍ／分の速度で縦横に揺らした。合計測定時間は試料当たり１０分とし、試験機が自動で止まった後に、試料を計量した。粉塵率は、粉塵率＝［（測定後の重さ／測定前の重さ）−１］×１００の計算式で算出して、％で示した。試験結果を表１に示す。
【００５６】
復元率
１０ｍ（横）×１ｍ（縦）×０．０５ｍ（厚さ）のガラス綿試料を準備し、これをロール状にして、室温で８週間保持した。８週間後に巻かれていない状態にした後、試料の厚さの変化を測定した。試験結果を表１、２に示す。
【００５７】
かび抵抗性
かび抵抗性はＡＳＴＭ  Ｇ２１−０９試験法によって測定し、試料のかび成長率を１月間の観察の後に測定した。その結果を表１、２に示す。
【００５８】
【表１】
0006343392.tif 000002
【００５９】
【表２】
0006343392.tif 000003