(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理すべき粉粒体を内部に収容する処理容器と、前記処理容器内の底面に配設された撹拌羽根と、前記処理容器内に結合剤を供給するための結合剤供給部とを備えた撹拌造粒装置であって、
前記処理容器は、上端に開口部を有する容器本体と、該容器本体の開口部に回動機構を介して装着され、該容器本体に対する上下方向の回動動作によって前記開口部を開閉可能な蓋部とを有し、
前記結合剤供給部は、前記蓋部の上側に立設されており、前記結合剤を収容する収容部と、前記蓋部を貫通して延在し、前記収容部に収容された結合剤を前記容器本体の内部に供給する通路部とを有し、
前記収容部は、上端が開口していると共に、前記容器本体の開口部を開くために前記蓋部が回動したときに下側となる前記上端の開口の一部領域を閉塞する閉塞部が前記上端に設けられていることを特徴とする撹拌造粒装置。
【請求項２】
前記回動機構は、前記容器本体と前記蓋部のうち一方に設けられた一対の回動支持片と、他方に設けられ、一対の前記回動支持片の間に配設される回動支持部と、一対の前記回動支持片に設けられた挿通孔と前記回動支持部に設けられた挿通孔に共通して挿通された回動軸とを備え、
前記回動軸は、一端の外周にフランジが設けられ、
前記回動軸の一端側の前記回動支持片は、前記回動軸に沿って前記回動軸の一端側に延び、先端の外周にフランジが設けられた筒部を有し、
前記回動軸のフランジと前記筒部のフランジとを脱離可能に締結するヘルールクランプを備えることを特徴とする請求項１に記載の撹拌造粒装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品、食品、農薬等の粉粒体を結合させて造粒する撹拌造粒装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品、食品、農薬等の紛、粒子、その他これらに類するもの（以下、これらを総称して粉粒体という。）を結合させて造粒するために撹拌造粒装置が使用されている（例えば特許文献１〜３参照）。なお、撹拌造粒装置の造粒処理によって、粉粒体が結合されて生じるものを、以下、造粒体という。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４５４１５号公報
【特許文献２】特開平７−８７８２号公報
【特許文献３】特開平５−１１５７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この撹拌造粒装置には、次のような構成のものがある。すなわち、処理すべき粉粒体を内部に収容する処理容器と、処理容器内の底面に配設された撹拌羽根と、処理容器内に結合剤を供給するための結合剤供給部とを備える。処理容器は、上端に開口部を有する容器本体と、該容器本体の開口部に回動機構を介して装着され、該容器本体に対する上下方向の回動動作によって開口部を開閉可能な蓋部とを有する。結合剤供給部は、蓋部の上側に立設されており、結合剤を収容する収容部と、蓋部を貫通して延在し、収容部に収容された結合剤を容器本体の内部に供給する通路部とを有し、収容部は、上端が開口している。
【０００５】
しかし、この種の撹拌造粒装置では、１度造粒を行なった後に、新たに処理容器に粉粒体を供給するために、蓋部を回動させて容器本体の開口部を開いた場合、結合剤供給部の収容部の上端の開口から結合剤供給部内に付着している結合剤が垂れ落ちる事態を招くことがある。このような事態を招いた場合、作業者が床に垂れ落ちた結合剤を踏んで滑るという安全上の問題が生じる。また、作業者が装置の外部や床に垂れ落ちた結合剤を洗浄しなければならず、作業効率が低下するという問題も生じる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、撹拌造粒装置において、容器本体の開口部を開くために蓋部を回動させた場合に、結合剤供給部の収容部の上端の開口から結合剤供給部内に付着している結合剤が垂れ落ちる事態を回避することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために創案された本発明に係る撹拌造粒装置は、処理すべき粉粒体を内部に収容する処理容器と、前記処理容器内の底面に配設された撹拌羽根と、前記処理容器内に結合剤を供給するための結合剤供給部とを備えた撹拌造粒装置であって、前記処理容器は、上端に開口部を有する容器本体と、該容器本体の開口部に回動機構を介して装着され、該容器本体に対する上下方向の回動動作によって前記開口部を開閉可能な蓋部とを有し、前記結合剤供給部は、前記蓋部の上側に立設されており、前記結合剤を収容する収容部と、前記蓋部を貫通して延在し、前記収容部に収容された結合剤を前記容器本体の内部に供給する通路部とを有し、前記収容部は、上端が開口していると共に、前記容器本体の開口部を開くために前記蓋部が回動したときに下側となる前記上端の開口の一部領域を閉塞する閉塞部が前記上端に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この構成であれば、容器本体の開口部を開くために蓋部を回動させたときに、結合剤供給部内に付着している結合剤は、閉塞部によって塞き止められるので、結合剤供給部の収容部の上端の開口から外部に垂れ落ちることを防止することができる。すなわち、本発明の撹拌造粒装置によれば、容器本体の開口部を開くために蓋部を回動させた場合に、結合剤供給部の収容部の上端の開口から結合剤供給部内に付着している結合剤が垂れ落ちる事態を回避することができる。
【０００９】
上記の構成において、前記回動機構は、前記容器本体と前記蓋部のうち一方に設けられた一対の回動支持片と、他方に設けられ、一対の前記回動支持片の間に配設される回動支持部と、一対の前記回動支持片に設けられた挿通孔と前記回動支持部に設けられた挿通孔に共通して挿通された回動軸とを備え、前記回動軸は、一端の外周にフランジが設けられ、前記回動軸の一端側の前記回動支持片は、前記回動軸に沿って前記回動軸の一端側に延び、先端の外周にフランジが設けられた筒部を有し、前記回動軸のフランジと前記筒部のフランジとを脱離可能に締結するヘルールクランプを備えていてもよい。
【００１０】
この構成によれば、ヘルールクランプによって、回動軸のフランジと筒部のフランジとを脱離可能に締結する。ヘルールクランプによる締結とその解除は容易であるので、回動軸のフランジと筒部のフランジとを容易に着脱することができる。従って、回動軸と、回動支持片を容易に分解することができ、また、容易に組み立てることができる。このため、回動軸と回動支持片の洗浄が容易となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、撹拌造粒装置において、容器本体の開口部を開くために蓋部を回動させた場合に、結合剤供給部の収容部の上端の開口から結合剤供給部内に付着している結合剤が垂れ落ちる事態を回避することができる。これによって、作業者が床に垂れ落ちた結合剤を踏んで滑るという安全上の問題を回避できる。また、作業者が装置の外部や床に垂れ落ちた結合剤を洗浄しなければならず、作業効率が低下するという問題も回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る撹拌造粒装置の正面図である。
【図２】撹拌造粒装置の左側の側面図である。
【図３】撹拌造粒装置の平面図である。
【図４】回動機構の平面図である。
【図５】（Ａ）が回動機構の回動軸側の分解図、（Ｂ）が回動機構の処理容器側の分解図、（Ｃ）がカラーの正面図である。
【図６】回動機構の側面図（図４のＸ矢視図）である。
【図７】結合剤供給部の縦断面図である。
【図８】結合剤供給部の平面図である。
【図９】ディスチャージ部周辺の縦断面図である。
【図１０】ディスチャージ部周辺の縦断面分解図である。
【図１１】ディスチャージ部周辺の平面図である。
【図１２】ケーシング部の平面図である。
【図１３】ケーシング部の容器本体側から見た図である。
【図１４】ケーシング部のガイド部側から見た図である。
【図１５】ガイド部の平面図である。
【図１６】ガイド部のケーシング部側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る撹拌造粒装置の正面図であり、図２は、その左側の側面図、図３は、その平面図である。この撹拌造粒装置１は、処理すべき粉粒体を内部に収容する処理容器２と、処理容器２内の底面に配設された撹拌羽根３と、処理容器２の側面に配設された破砕羽根（クロススクリュー４）と、処理容器２内に結合剤を供給するための結合剤供給部５と、処理容器２の側部に配設されたディスチャージ部６を主要な構成要素として備える。
【００１４】
撹拌造粒装置１は、結合剤供給部５から処理容器２内に結合剤を供給しつつ粉粒体を撹拌羽根３及びクロススクリュー４で撹拌することによって粉粒体を結合させて造粒する。詳述すれば、撹拌羽根３が回転すると、処理容器２内の粉粒体が、撹拌され、この撹拌される粉粒体が、結合剤供給部５から供給された結合剤により適度に凝集する一方、クロススクリュー４によって適当にせん断され、徐々に所望の粒径の造粒体に造粒されていく。そして、造粒処理が完了した後、処理容器２内の造粒体が、ディスチャージ部６を介して撹拌造粒装置１の外部に排出される。
【００１５】
本実施形態の撹拌造粒装置１は、所謂コンテインメント仕様に対応しており、二点鎖線で示すグローブボックス７を配設することにより、処理容器２や結合剤供給部５を外部環境から隔離することができる。グローブボックス７は、少なくとも前面、好ましくは全面が透明な材料で形成されており、作業用グローブ７ａが気密に取り付けられた単数又は複数の作業口７ｂが設けられている。作業者は、作業用グローブ７ａをはめて、グローブボックス７内で所望の作業を行なうことができる。
【００１６】
処理容器２は、上端に開口部８ａを有する容器本体８と、容器本体８の開口部８ａに回動機構９を介して装着され、容器本体８に対する上下方向の回動動作によって開口部８ａを開閉可能な蓋部１０とを有する。回動機構９は、蓋部１０の一端側に配設されており、本実施形態では、ヒンジの一種である。
【００１７】
図３に示すように、蓋部１０には、結合剤供給部５が取り付けられる結合剤投入用ポート１０ａと、バグクロス用ポート１０ｂが設けられている。バグクロス用ポート１０ｂには、バグクロス１０ｃが取り付けられている。また、蓋部１０を手動で回動動作させる際に握る蓋部グリップ１０ｄが取り付けられている。また、容器本体８には、閉状態の蓋部１０を開かないように容器本体８にロックするためのレバー１０ｅが設けられている。
【００１８】
図４〜図６に示すように、回動機構９は、容器本体８と蓋部１０のうち一方に設けられた一対の回動支持片１１ａ，１１ｂと、他方に設けられ、一対の回動支持片１１ａ，１１ｂの間に配設される一対の回動支持部１２ａ，１２ｂと、一対の回動支持片１１ａ，１１ｂに設けられた挿通孔１１ｃ，１１ｄと回動支持部１２ａ，１２ｂに設けられた挿通孔１２ｃ，１２ｄに共通して挿通された回動軸１３とを備える。
【００１９】
本実施形態では、一対の回動支持片１１ａ，１１ｂは、容器本体８に設けられ、回動支持部１２ａ，１２ｂは、蓋部１０に設けられている。
【００２０】
回動軸１３は、一端の外周に回動軸フランジ１３ａが設けられている。そして、回動軸１３の一端側の回動支持片１１ａは、回動軸１３に沿って回動軸１３の一端側に延び、先端の外周に支持片フランジ１１ｅが設けられた支持片筒部１１ｆを有する。回動軸フランジ１３ａと支持片フランジ１１ｅとは、回動機構ヘルールクランプ９ａによって、脱離可能に締結されている。
【００２１】
本実施形態では、回動軸１３は、頭部１３ｂと、雄ネジ部１３ｃと、第１小径部１３ｄと、第１ブッシュ部１３ｅと、大径部１３ｆと、第２小径部１３ｇと、第２ブッシュ部１３ｈを有する。
【００２２】
回動軸フランジ１３ａは、頭部１３ｂの一端に設けられている。頭部１３ｂの他端には、雌ネジ１３ｉが形成され、雄ネジ部１３ｃの外周面に形成された雄ネジと螺合している。第１ブッシュ部１３ｅは、第１小径部１３ｄの外周に嵌合している。頭部１３ｂと雄ネジ部１３ｃの螺合によって、第１ブッシュ部１３ｅは、軸線方向の移動が規制されている。雄ネジ部１３ｃと第１小径部１３ｄと大径部１３ｆと第２小径部１３ｇは一体に形成されている。第２ブッシュ部１３ｈは、第２小径部１３ｇの外周に嵌合している。そして、第２小径部１３ｇの一端側の外周には雄ネジ１３ｊが形成され、第２ブッシュ部１３ｈの内周の一端側に形成された雌ネジ１３ｋと螺合しており、この螺合により、第２ブッシュ部１３ｈは、第２小径部１３ｇに固定されている。本実施形態では、第１ブッシュ部１３ｅと第２ブッシュ部１３ｈは、樹脂製である。
【００２３】
頭部１３ｂにおける回動軸フランジ１３ａより他端側が、回動支持片１１ａの挿通孔１１ｃに所定の隙間を介して挿通されている。また、第１ブッシュ部１３ｅが回動支持部１２ａの挿通孔１２ｃに挿通されている。第２ブッシュ部１３ｈが回動支持部１２ｂの挿通孔１２ｄに挿通され、第２小径部１３ｇの他端側が回動支持片１１ｂの挿通孔１１ｄに挿通されている。
【００２４】
なお、支持片フランジ１１ｅにおける回動軸フランジ１３ａの側の外周縁には、凸部１１ｇが設けられている。そして、回動軸フランジ１３ａにおける支持片フランジ１１ｅの側の外周縁には、凸部１１ｇと嵌合する凹部１３ｌが設けられている。この凸部１１ｇと凹部１３ｌの嵌合と第２小径部１３ｇの挿通孔１１ｄへの挿通によって、回動軸１３は、挿通孔１１ｃ，１１ｄと略同軸となるように位置決めされている。
【００２５】
頭部１３ｂにおける回動軸フランジ１３ａより他端側の外径、第１ブッシュ部１３ｅの外径、第２ブッシュ部１３ｈの外径は、略同一である。回動支持片１１ａの挿通孔１１ｃの内径と回動支持部１２ａの挿通孔１２ｃの内径は、略同一である。回動支持片１１ｂの挿通孔１１ｄの内径は、第２ブッシュ部１３ｈの外径より小さい。第２ブッシュ部１３ｈの端面が回動支持片１１ｂに当接することにより、回動軸１３の回動支持片１１ｂの側への移動が規制されている。
【００２６】
また、本実施形態では、回動支持片１１ａと回動支持部１２ａの間、回動支持片１１ｂと回動支持部１２ｂの間に、一対の樹脂製のカラー９ｂが配設されている。これら一対の樹脂製のカラー９ｂによって、回動支持片１１ａ，１１ｂに対する回動支持部１２ａ，１２ｂの回動軸１３の軸線方向位置が規制されている。つまり、容器本体８に対する蓋部１０の回動軸１３の軸線方向位置が規制されている。回動支持片１１ａの側のカラー９ｂの内周面は、第１ブッシュ部１３ｅと第２ブッシュ部１３ｈの外周面に所定の隙間を介して対向している。図５（Ｃ）に示すように、カラー９ｂの外周縁の一部に、部分円弧状の鍔９ｃが設けられている。鍔９ｃが回動支持片１１ａ，１１ｂ又は回動支持部１２ａ，１２ｂに掛止することによって、カラー９ｂの上下方向位置が決まり、カラー９ｂと回動軸１３が略同軸となる。これにより、組み立ての際に、カラー９ｂを支持する必要が無いので、回動支持片１１ａ，１１ｂ及び回動支持部１２ａ，１２ｂに回動軸１３を挿入することが容易になる。
【００２７】
回動軸１３の中心軸線Ａ１は、蓋部１０の回動動作の中心であり、横方向に延びている。図６に白矢印で示すように、蓋部１０は、この中心軸線Ａ１を中心に回動動作を行ない、実線で示す閉状態の位置と二点鎖線で示す全開状態の位置との間を移行する。
【００２８】
図６に示すように、本実施形態では、一対の回動支持片１１ａ，１１ｂの間が棒部１１ｈで連結されている。そして、蓋部１０が回動動作を行なって蓋部１０（回動支持部１２ａ，１２ｂ）が棒部１１ｈに当接する位置が、蓋部１０の全開状態の位置となる。
【００２９】
回動支持部１２ａの上側には、横方向に延びる棒部１２ｅを先端に有する凸片１２ｆが設けられている。一方、回動支持片１１ａには、図６に示すように、凹部１１ｉを先端に有するストッパ１１ｊが回転自在に取り付けられている。蓋部１０が全開位置となった状態で、ストッパ１１ｊの凹部１１ｉを凸片１２ｆの棒部１２ｅに係止させることによって、蓋部１０が閉じることを防止できる。
【００３０】
次に、回動機構９の分解の手順を説明する。
【００３１】
最初に、回動機構ヘルールクランプ９ａの締結を解除する。それから、回動軸フランジ１３ａ側から回動軸１３を引っ張ることにより、回動支持片１１ａ，１１ｂと回動支持部１２ａ，１２ｂから回動軸１３を取り外す。そして、回動支持片１１ａと回動支持部１２ａの間から樹脂製のカラー９ｂを取り外し、回動支持片１１ｂと回動支持部１２ｂの間から樹脂製のカラー９ｂを取り外す。次に、頭部１３ｂの雌ネジ１３ｉと雄ネジ部１３ｃの雄ネジの螺合を解除する。そして、第１ブッシュ部１３ｅを、第１小径部１３ｄから取り外す。それから、第２小径部１３ｇの雄ネジ１３ｊと第２ブッシュ部１３ｈの雌ネジ１３ｋの螺合を解除し、第２小径部１３ｇから第２ブッシュ部１３ｈを取り外す。これで、回動機構９の分解は完了である。なお、回動機構９を組み立てる場合には、上述の分解とは逆の順番で逆の作業を行なう。
【００３２】
図７に示すように、結合剤供給部５は、蓋部１０の上側に立設されており、結合剤を収容する収容部５ａと、蓋部１０を貫通して延在し、収容部５ａに収容された結合剤を容器本体８の内部に供給する通路部５ｂとを有する。本実施形態では、通路部５ｂの一部がバルブ（図示例は、バタフライバルブ５ｃ）で構成されている。
【００３３】
収容部５ａは、上端５ｄが開口していると共に、容器本体８の開口部８ａを開くために蓋部１０が回動したときに下側となる上端５ｄの開口５ｅの一部領域を閉塞する開口閉塞部５ｆが上端５ｄに設けられている。
【００３４】
本実施形態では、収容部５ａは、通路部５ｂから上方に向かって漸次拡径する拡径部５ｇと、拡径部５ｇの上端に接続する円筒状の円筒部５ｈから構成される。従って、上端５ｄは、平面視で円形状である（図８参照）。なお、拡径部５ｇの水平方向に沿った断面は、円筒部５ｈの中心軸線Ａ２と通路部５ｂの中心軸線Ａ３をつなぐ直線Ａ４を中心とした円形状となる。また、通路部５ｂの下端５ｉは、蓋部１０の中心側が下方に突出した形状となっている。
【００３５】
そして、本実施形態では、開口閉塞部５ｆは、板状であり、その側面は、図８に示すように、平面視で部分円弧状の円弧部５ｊと円弧部５ｊの両端を結ぶ平面視で直線状の直線部５ｋとで構成され、円弧部５ｊが円筒部５ｈの上端５ｄに例えば溶接等で固定されている。平面視で円弧部５ｊの二等分点と直線部５ｋの二等分点を結んだ直線（二等分線Ｌ１）は、平面視で上端５ｄがなす円形の中心を通り、平面視で回動軸１３の中心軸線Ａ１（蓋部１０の回動中心）に対して垂直である。なお、平面視で、円筒部５ｈの中心軸線Ａ２の位置と通路部５ｂの中心軸線Ａ３の位置を結ぶ直線Ｌ２は、蓋部１０の径方向に沿っている。
【００３６】
なお、図７に示すように、通路部５ｂと結合剤投入用ポート１０ａとの間は、ガスケット（図示省略）を介して接続されており、それぞれに設けられたフランジがヘルールクランプ等のクランプ１０ｆで脱離可能に締結されている。また、バタフライバルブ５ｃとその他の通路部５ｂとの間も、ガスケット（図示省略）を介して接続されている。バタフライバルブ５ｃと上側の通路部５ｂのそれぞれに設けられたフランジがヘルールクランプ等のクランプ５ｌで脱離可能に締結されている。バタフライバルブ５ｃと下側の通路部５ｂのそれぞれに設けられたフランジがヘルールクランプ等のクランプ５ｍで脱離可能に締結されている。この構造により、蓋部１０と結合剤供給部５とは容易に分解可能となり、バタフライバルブ５ｃとその他の通路部５ｂも容易に分解可能となる。これにより、結合剤供給部５の洗浄性が向上する。なお、洗浄性を重要視しない場合には、これらは分解可能としなくてもよく、例えば溶接等で接続してもよい。
【００３７】
本実施形態では、結合剤供給部５は、バタフライバルブ５ｃを閉状態として結合剤を収容部５ａおよびバタフライバルブ５ｃより上側の通路部５ｂに貯留しておき、必要に応じてバタフライバルブ５ｃを開状態として、処理容器２内に結合剤を供給する。しかし、本発明は、これに限定されず、例えば、バタフライバルブ５ｃを配設せずに通路部５ｂを構成し、必要に応じて、開口５ｅに結合剤を注ぎ込むことによって処理容器２内に結合剤を供給してもよい。
【００３８】
図９〜図１６に示すように、ディスチャージ部６は、処理容器２の側部に装着される中空のケーシング部１４と、ケーシング部１４と処理容器２との連通孔６ａを閉塞するためのプラグ部１５と、プラグ部１５を操作するためにプラグ部１５に取り付けられたハンドル部１６と、ケーシング部１４に装着され、プラグ部１５をガイドするガイド部１７とを主要な構成要素として備える。
【００３９】
ケーシング部１４は、容器本体８の側に延び、先端の外周に第１ケーシングフランジ１４ａが設けられた第１ケーシング筒部１４ｂを側部に有する。処理容器２の容器本体８は、ケーシング部１４の側に延び、先端の外周に本体フランジ８ｂが設けられた本体筒部８ｃを側部８ｄに有する。
【００４０】
第１ケーシングフランジ１４ａは第１ケーシング切欠き部１４ｃを有し、この第１ケーシング切欠き部１４ｃには、ケーシング係合片１４ｄが例えば溶接等で固定されている。ケーシング係合片１４ｄは側面視で逆Ｌ字状である。本体フランジ８ｂは本体切欠き部８ｅを有し、ケーシング係合片１４ｄがこの本体切欠き部８ｅに係合している。
【００４１】
ケーシング部１４の第１ケーシングフランジ１４ａと容器本体８の本体フランジ８ｂとは、ケーシングヘルールクランプ１４ｅで脱離可能に締結されている。容器本体８の側部８ｄの段付き貫通孔８ｆと本体筒部８ｃの内面と第１ケーシング筒部１４ｂの内面とで、処理容器２内とケーシング部１４内を連通する連通孔６ａが構成される。
【００４２】
なお、第１ケーシングフランジ１４ａの合わせ面の内周縁には、環状突部が設けられ、その外周面はテーパ面１４ｆになっている。一方、本体フランジ８ｂの合わせ面の内周縁には、テーパ面８ｇが形成されている。これらのテーパ面１４ｆ，８ｇの嵌合により、組み立て時の第１ケーシング筒部１４ｂと本体筒部８ｃの芯合わせが容易となる。
【００４３】
ケーシング部１４は、容器本体８とは反対側に延び、先端の外周に第２ケーシングフランジ１４ｇが設けられた第２ケーシング筒部１４ｈを側部に有する。ガイド部１７は、容器本体８の側の端部の外周にガイドフランジ１７ａが設けられたガイド筒部１７ｂを有する。
【００４４】
ガイドフランジ１７ａはガイド切欠き部１７ｃを有し、このガイド切欠き部１７ｃには、ガイド係合片１７ｄが例えば溶接等で固定されている。ガイド係合片１７ｄは側面視で逆Ｌ字状である。第２ケーシングフランジ１４ｇは第２ケーシング切り欠き部１４ｉを有し、ガイド部１７のガイド係合片１７ｄがこの第２ケーシング切り欠き部１４ｉに係合している。
【００４５】
ガイド部１７のガイドフランジ１７ａとケーシング部１４の第２ケーシングフランジ１４ｇとは、ガイドヘルールクランプ１７ｅで脱離可能に締結されている。
【００４６】
なお、ガイドフランジ１７ａの合わせ面の内周縁には、環状突部が設けられ、その外周面はテーパ面１７ｆになっている。一方、第２ケーシングフランジ１４ｇの合わせ面の内周縁には、テーパ面１４ｊが形成されている。これらのテーパ面１７ｆ，１４ｊにより、組み立て時のガイド筒部１７ｂと第２ケーシング筒部１４ｈの芯合わせが容易となる。
【００４７】
また、ケーシング部１４は、容器本体８内から移動されてきた造粒体を排出するために下部に設けられた排出口１４ｋと、内部に付着した造粒体を掻き落とす治具を挿入するために上部に設けられた挿入口１４ｌとを有する。挿入口１４ｌは、不使用時には、カバー１４ｍで塞がれている。
【００４８】
プラグ部１５は、ガイド部１７に挿通される軸部１５ａと、該軸部１５ａの一端に設けられ、連通孔６ａを閉塞するためのプラグ閉塞部１５ｂと、軸部１５ａの他端側に設けられ、樹脂製カラー１５ｃが嵌合される嵌合部１５ｄと、軸部１５ａの他端に設けられ、蝶ナット１５ｅの雌ネジと螺合する雄ネジ１５ｆを有する。なお、より詳細には、プラグ閉塞部１５ｂは、容器本体８の段付き貫通孔８ｆを閉塞する。
【００４９】
ハンドル部１６は、有底筒状の基部１６ａと、基部１６ａに棒材を介して固定された一対のハンドルグリップ１６ｂとを有する。ハンドル部１６の基部１６ａの底部に設けられた貫通孔１６ｃが、樹脂製カラー１５ｃの外周に嵌合される。
【００５０】
蝶ナット１５ｅの雌ネジとプラグ部１５の雄ネジ１５ｆが螺合した状態で、ハンドル部１６は、プラグ部１５の嵌合部１５ｄに対して回転自在である。その一方で、蝶ナット１５ｅの端面と樹脂製カラー１５ｃの一端に設けられた小フランジ１５ｇとによって、プラグ部１５に対してハンドル部１６の軸部１５ａの軸線方向の移動が規制される。
【００５１】
ガイド部１７のガイド筒部１７ｂには、挿通されるプラグ部１５の軸部１５ａをガイドするガイド孔１７ｇが設けられている。ガイド部１７のガイド孔１７ｇによって、プラグ部１５は、軸部１５ａの軸線方向に沿って移動するようにガイドされる。ガイド部１７のガイド孔１７ｇと、ガイド孔１７ｇに挿通される軸部１５ａは、横断面が四角形状であり、周方向の相対回転が規制される。
【００５２】
ガイド部１７のガイド筒部１７ｂの外周部には、一端側が螺旋状で他端側が軸線方向に沿った係合溝１７ｈが設けられている。ハンドル部１６の基部１６ａの内周部には、係合突起１６ｄが設けられている。係合溝１７ｈの一端部に係合突起１６ｄが係合した状態で、プラグ部１５のプラグ閉塞部１５ｂが連通孔６ａを閉塞する。係合溝１７ｈへの係合突起１６ｄの係合を解除すると、プラグ部１５は、軸部１５ａの軸線方向に移動自在となる。
【００５３】
次に、ディスチャージ部６の使用方法を説明する。
【００５４】
処理容器２内での造粒処理が完了した後、ハンドルグリップ１６ｂを把持し、ハンドル部１６を処理容器２に向かって反時計回りに回転させる。すると、ハンドル部１６の係合突起１６ｄが、係合溝１７ｈの螺旋状部分の他端部まで移動する。これで、係合突起１６ｄと係合溝１７ｈとの軸線方向の係合が解除される。
【００５５】
そして、そこからハンドル部１６を処理容器２から離反する方向に引っ張る。すると、係合突起１６ｄが係合溝１７ｈの直線状部分を通過し、図９に二点鎖線で示す位置までハンドル部１６及びプラグ部１５が移動する。この状態で、連通孔６ａが開放され、処理容器２の造粒体が、順次、連通孔６ａを介してケーシング部１４内に移動し、排出口１４ｋから外部に排出される。
【００５６】
処理容器２内の造粒体が、全て排出された後、必要に応じて、ディスチャージ部６を分解して、洗浄を行なう。なお、再び、プラグ閉塞部１５ｂで連通孔６ａを閉塞する場合には、上述と逆の操作を行なう。また、造粒体が、ケーシング部１４内に付着している場合には、挿入口１４ｌを閉塞するカバー１４ｍを取り外し、挿入口１４ｌから治具を挿入して、内部に付着した造粒体を掻き落とす。
【００５７】
次に、ディスチャージ部６周辺の分解の手順を説明する。
【００５８】
ハンドル部１６及びプラグ部１５が図９に二点鎖線で示す位置の状態で、ガイドヘルールクランプ１７ｅの締結を解除する。それから、ガイド係合片１７ｄによるガイド部１７のケーシング部１４への係合を解除して、ガイド部１７をケーシング部１４から脱離する。次に、ケーシングヘルールクランプ１４ｅの締結を解除する。それから、ケーシング係合片１４ｄによるケーシング部１４の容器本体８の側部８ｄへの係合を解除して、ケーシング部１４を容器本体８の側部８ｄから脱離する。そして、脱離したガイド部１７において、蝶ナット１５ｅのプラグ部１５への螺合を解除する。それから、ハンドル部１６と樹脂製カラー１５ｃとプラグ部１５を相互に脱離する。これで、ディスチャージ部６周辺の分解は完了である。なお、ディスチャージ部６周辺を組み立てる場合には、上述の分解とは逆の手順で作業を行なう。
【００５９】
以上のように構成された撹拌造粒装置１では、以下のような効果を享受できる。
【００６０】
開口閉塞部５ｆが結合剤供給部５の収容部５ａの上端５ｄに設けられているので、容器本体８の開口部８ａを開くために蓋部１０を回動させたときに、結合剤供給部５内に付着している結合剤は、開口閉塞部５ｆによって塞き止められる。従って、結合剤供給部５の収容部５ａの上端５ｄの開口５ｅから外部に垂れ落ちることを防止することができる。すなわち、本実施形態の撹拌造粒装置１によれば、容器本体８の開口部８ａを開くために蓋部１０を回動させた場合に、結合剤供給部５の収容部５ａの上端５ｄの開口５ｅから結合剤供給部５内に付着している結合剤が垂れ落ちる事態を回避することができる。
【００６１】
回動軸フランジ１３ａと支持片フランジ１１ｅとが、回動機構ヘルールクランプ９ａによって、脱離可能に締結されている。回動機構ヘルールクランプ９ａによる締結とその解除は容易であるので、回動軸フランジ１３ａと支持片フランジ１１ｅとを容易に着脱することができる。従って、回動軸１３と、回動支持片１１ａ，１１ｂを容易に分解することができ、また、容易に組み立てることができる。このため、回動軸１３と回動支持片１１ａ，１１ｂの洗浄が容易となる。
【００６２】
また、ケーシング部１４の第１ケーシングフランジ１４ａと容器本体８の本体フランジ８ｂとが、ケーシングヘルールクランプ１４ｅによって、脱離可能に締結されている。また、ガイド部１７のガイドフランジ１７ａとケーシング部１４の第２ケーシングフランジ１４ｇとが、ガイドヘルールクランプ１７ｅによって、脱離可能に締結されている。ケーシングヘルールクランプ１４ｅとガイドヘルールクランプ１７ｅによる締結とその解除は容易であるので、ケーシング部１４の第１ケーシングフランジ１４ａと容器本体８の本体フランジ８ｂとを容易に着脱することができる。また、ガイド部１７のガイドフランジ１７ａとケーシング部１４の第２ケーシングフランジ１４ｇとを容易に着脱することができる。従って、容器本体８とケーシング部１４とガイド部１７とを容易に分解することができ、また、容易に組み立てることができる。このため、容器本体８とケーシング部１４とガイド部１７の洗浄が容易となる。
【００６３】
更に、ケーシング係合片１４ｄによりケーシング部１４を容器本体８の側部８ｄに係合させているので、ケーシングヘルールクランプ１４ｅの締結時と締結の解除時にケーシング部１４を支持する必要が無い。また、ガイド係合片１７ｄによりガイド部１７をケーシング部１４に係合させているので、ガイドヘルールクランプ１７ｅの締結時と締結の解除時にガイド部１７を支持する必要が無い。従って、容器本体８とケーシング部１４とガイド部１７とを容易に分解することができ、また、容易に組み立てることができる。このため、容器本体８とケーシング部１４とガイド部１７の洗浄が容易となる。
【００６４】
このような洗浄が容易である構成は、特に、グローブボックス７内で、洗浄を行なう場合に好適である。しかし、本発明は、これに限定されること無く、グローブボックス７を使用しない場合でも、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１      撹拌造粒装置
２      処理容器
３      撹拌羽根
５      結合剤供給部
５ａ    収容部
５ｂ    通路部
５ｄ    上端
５ｅ    開口
５ｆ    開口閉塞部
８      容器本体
８ａ    開口部
９      回動機構
９ａ    回動機構ヘルールクランプ
１０    蓋部
１１ａ，１１ｂ  回動支持片
１１ｃ，１１ｄ  挿通孔
１１ｅ  支持片フランジ
１１ｆ  支持片筒部
１２ａ，１２ｂ  回動支持部
１２ｃ，１２ｄ  挿通孔
１３    回動軸
１３ａ  回動軸フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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