(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と、該第１部材に対して相対摺動する第２部材と、の摺動部に設置され、前記第１部材と前記第２部材とを電気的に接続する導電性シート部材であって、
導電性を有する弾性体と、
繊維により構成され前記弾性体を覆設するよう構成された導電布と、を備える
ことを特徴とする導電シート部材。
【請求項２】
前記導電布は、繊維により構成されており、
前記繊維の太さが０.００３３〜１.１１デシテックスの範囲内となるよう構成されている請求項１に記載の導電シート部材。
【請求項３】
前記導電布は、前記繊維を第一の方向に０.５〜１００μｍの範囲内の間隔で織り込むと共に、前記繊維を第一の方向に交差する第二の方向に０.５〜１５０μｍの範囲内で織り込むことにより構成されている請求項１または２に記載の導電シート部材。
【請求項４】
前記弾性体は、内部に複数の空孔を有しており、空孔率が３０〜９０％の範囲内となるよう構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電シート部材。
【請求項５】
前記弾性体は、厚みが０.１〜１.０ｍｍの範囲内となるよう構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の導電シート部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１部材と、当該第１部材に対して相対摺動する第２部材と、の摺動部に設置され、第１部材と第２部材とを電気的に接続する導電性シート部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平３−３５３０８号公報（特許文献１）には、主回路基板を収容する本体部と、当該本体部に回動可能に取り付けられた表示部と、を備えるコンピュータ装置において、本体部のグランドと表示部のグランドとを電気的に接続する薄いシート状の導電布が記載されている。
【０００３】
当該導電布では、小スペースに収容することができ、かつ、グランディングによる大きなノイズ低減効果を奏することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−３５３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した導電布では、表示部が本体部に対して開閉される度に、導電布が表示部および本体部に回転摺動されるため、導電布の耐久性という点、さらには摺動性、すなわち滑り易さにおいて、なお改良の余地がある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、導電シート部材において、安定したグランディングと、耐久性向上と、良好な摺動性との併有に寄与する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の導電シート部材は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００８】
本発明に係る導電シート部材の好ましい形態によれば、第１部材と、当該第１部材に対して相対摺動する第２部材と、の摺動部に設置され、第１部材と第２部材とを電気的に接続する導電性シート部材が構成される。当該導電性シート部材は、導電性を有する弾性体と、導電布とを備えている。そして、導電布は、繊維により構成され、弾性体を覆うように構成されている。
【０００９】
なお、本発明における「導電布」は、典型的には、合成繊維などの織布、編物あるいは不織布に金属メッキや金属コート等の導電性加工を施したものがこれに該当する。また、本発明における「導電性を有する弾性体」は、典型的には、スポンジに金属メッキや金属コート等の導電性加工を施した導電スポンジがこれに該当する。
【００１０】
本発明によれば、第１部材と第２部材との摺動部において圧縮変形される弾性体の弾性力によって導電布を第１部材および第２部材に当接させる構成であるため、第１部材と第２部材とが相対摺動する際において第１部材と第２部材との電気的な接続を安定したものとすることができる。また、第１部材と第２部材とが相対摺動する際に導電布に作用する押圧力を弾性体によって吸収することができるため、導電布の耐久性を向上することができる。これにより、安定したグランディングと耐久性向上との両立を図ることができる。
【００１１】
本発明に係る導電シート部材の更なる形態によれば、導電布は、繊維により構成されている。そして、当該繊維の太さが０.００３３〜１.１１デシテックス(０.００３〜１デニール)の範囲内となるように構成されている。
【００１２】
本形態によれば、合成繊維などの織布、編物あるいは不織布に金属メッキや金属コート等の導電性加工を施すことにより導電布を構成する場合において、合成繊維自体の柔軟性を維持しながら金属メッキや金属コートが被覆される表面積を増大させることができる。これにより、良好な導電性を確保することができる。
【００１３】
また、導電布の第１部材および第２部材に対する接触面積が減少するため、その摺動抵抗を低減することができる。
【００１４】
本発明に係る導電シート部材の更なる形態によれば、導電布は、繊維を第一の方向に０.５〜１００μｍの範囲内の間隔で織り込むと共に、繊維を第一の方向に交差する第二の方向に０.５〜１５０μｍの範囲内で織り込むことにより構成されている。
【００１５】
本形態によれば、導電布の第１部材および第２部材に対する接触面積が減少するため、摺動抵抗を低減することができる。
【００１６】
本発明に係る導電シート部材の更なる形態によれば、弾性体は、内部に複数の空孔を有しており、空孔率が３０〜９０％、好ましくは４０〜８０％の範囲内となるように構成されている。
【００１７】
本形態によれば、導電シート部材の圧縮変形のし易さと導電性との両立を図ることができる。また圧縮変形し易くなることにより、導電布の第１部材および第２部材に対する摺動抵抗が低減するため、滑り易くなると共に、耐久性が向上する。
【００１８】
本発明に係る導電シート部材の更なる形態によれば、弾性体は、厚みが０.１〜１.０ｍｍの範囲内となるように構成されている。
【００１９】
本形態によれば、導電シート部材の圧縮変形のし易さと導電性との両立を図ることができる。また圧縮変形し易くなることにより、導電布の第１部材および第２部材に対する摺動抵抗が低減するため、滑り易くなると共に、耐久性が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、導電シート部材において、安定したグランディングと耐久性向上との両立を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係るに導電シート部材１の構成の概略を示す概略構成図である。
【図２】導電布１１を拡大して示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【００２３】
本発明の実施の形態に係る導電シート部材１は、図１に示すように、導電布１１と、導電スポンジ２１と、導電性粘着材３１と、を備えており、これらが層状に重ね合わされたシート状に構成されている。導電シート部材１は、本発明における「導電シート部材」に対応する実施構成の一例である。
【００２４】
導電布１１は、図２に示すように、合成繊維１３を織り込むことにより構成された織布に金属メッキや金属コート等の導電加工を施すことにより構成されている。合成繊維１３は太さが０.００３３〜１.１１デシテックス(０.００３〜１デニール)の範囲内となるように構成されており、織布は当該合成繊維を第一の方向(実施例では横方向)間隔Ｌａが０.５〜１００μｍの範囲内となるように織り込むと共に、該第一方向に交差する方向(実施例では縦方向)間隔Ｌｏが０.５〜１５０μｍの範囲内となるように織り込むことにより構成されている。本発明における「導電布」に対応し、合成繊維１３は、本発明における「繊維」に対応する実施構成の一例である。
【００２５】
導電スポンジ２１は、ウレタンスポンジに金属メッキや金属コート等の導電性加工を施すことにより構成されている。導電スポンジ２１は、内部に複数の空孔を有しており、空孔率が３０〜９０％、好ましくは４０〜８０％の範囲内となるように構成されている。また、導電スポンジ２１は、厚みが０.１〜１.０ｍｍの範囲内となるように構成されている。
【００２６】
導電性粘着材３１は、導電布１１と導電スポンジ２１とを接着する第１層３１ａと、導電スポンジ２１とズームリング部あるいはフォーカスリング部とを接着する第２層３１ｂと、から構成されている。導電性粘着材３１は、ベース粘着材としてのアクリル系粘着材に、導電フィラーとしての金属フィラーを配合したものである。ベース粘着材としては、シリコーン系粘着材やウレタン系粘着材、ゴム系粘着材等を用いても良いし、熱可塑性樹脂（ホットメルト接着剤）を用いても良い。また、金属フィラーとしては、Ｎｉパウダーや銀メッキガラスビーズ等を用いることができ、粒径は、一般的な数μｍ〜数十μｍ程度のものを用いることができる。なお、導電フィラーとしては、金属フィラーに代えてカーボンフィラーを用いても良い。
【００２７】
次に、こうして構成された導電シート部材１の動作について説明する。本実施の形態にかかる導電シート部材１は、例えば、基板を有するズームリング部と、当該ズームリング部に対して回転摺動するフォーカスリング部と、を備えるデジタルカメラの望遠レンズに適用される。ズームリング部は、本発明における「第１部材」または「第２部材」に対応し、フォーカスリング部は、本発明における「第２部材」または「第１部材」に対応する実施構成の一例である。
【００２８】
具体的には、本発明の実施の形態に係る導電シート部材１は、ズームリング部とフォーカスリング部との相対回転摺動部に設置され、基板上のグランドを電気的にフォーカスリング部に接続することによってグランディング電位を安定化して基板からの放射ノイズを抑制する。ここで、導電シート部材１は、弾性域内で圧縮変形された状態でズームリング部とフォーカスリング部との相対回転摺動部に設置される。
【００２９】
これにより、適当な圧力をもって導電布１１をズームリング部およびフォーカスリング部に当接させることができる。この結果、ズームリング部とフォーカスリング部とが相対回転摺動する際においてもズームリング部とフォーカスリング部との電気的な接続を安定したものとすることができる。しかも、ズームリング部とフォーカスリング部とが相対摺動する際に導電布１１に作用する押圧力を導電スポンジ２１によって吸収することができるため、導電布１１の耐久性を向上することができる。
【００３０】
なお、導電スポンジ２１の空孔率が３０〜９０％、好ましくは４０〜８０％の範囲内および導電スポンジ２１の厚みが０.１〜１.０ｍｍの範囲内では、導電スポンジ２１を圧縮するために要する圧縮力が比較的低く、しかも、当該範囲内において導電シート部材１の抵抗値が極小値を有するため、導電シート部材１の圧縮変形のし易さと導電性との両立を図ることが確認された。
【００３１】
また、合成繊維１３の太さが０.００３３〜１.１１デシテックス(０.００３〜１デニール)の範囲内に設定することにより、合成繊維１３の柔軟性を維持しながら金属メッキや金属コートが被覆される表面積を増大させることができる。これにより、良好な導電性を確保することができる。
【００３２】
さらに繊維太さが上記範囲内にあることで、導電シート部材１が摺動的に接触するズームリング部またはフォーカスリング部に対する接触面積が低減するため、その摺動抵抗が低減され、ズームリング部およびフォーカスリング部の相対回転摺動がよりスムーズとなることが確認された。
【００３３】
さらに、合成繊維１３の第一の方向間隔Ｌａが０.５〜１００μｍの範囲内、かつ、第一の方向に交差する第二の方向間隔Ｌｏが０.５〜１５０μｍの範囲内において、導電布１１の摺動摩擦力が極小値を有するため、ズームリング部およびフォーカスリング部の回転摺動抵抗を低減することが確認された。
【００３４】
なお実施例においては、第一の方向と、この第一の方向と公差する第二の方向とは、略直角となっているが、本発明はこれに限定されず、例えば第一の方向と第二の方向との交差角度が３０度以上であれば問題なく、さらに合成繊維１３を、第一の方向に延在する繊維、第二の方向に延在する繊維だけでなく、第三の方向に延在する繊維の三の方向の繊維等の、三つ以上の方向に夫々延在する複数の繊維から構成するようにしてもよい。
【００３５】
本実施形態では、合成繊維１３を織り込むことにより構成された織布を用いる構成としたが、不織布を用いる構成としても構わない。
【００３６】
本実施形態では、合成繊維１３の太さ、織り込み間隔、導電スポンジ２１の空孔率および厚みの全てを所定範囲内の値に設定する構成としたが、これに限らない。例えば、合成繊維１３の太さ、織り込み間隔、導電スポンジ２１の空孔率および厚みのいずれか１つのみを所定範囲内の値に設定する構成や、合成繊維１３の太さ、織り込み間隔、導電スポンジ２１の空孔率および厚みのうちの任意の２つあるいは３つを所定範囲内の値に設定する構成としても構わない。
【００３７】
本実施形態では、基板を有するズームリング部と、当該ズームリング部に対して回転摺動するフォーカスリング部と、を備えるデジタルカメラの望遠レンズに適用する構成としたが、これに限らない。
（実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係）
本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３８】
１      導電シート部材
１１    導電布
１３    合成繊維
２１    導電スポンジ
３１    導電性粘着材
Ｌａ    横方向間隔
Ｌｏ    縦方向間隔  
【図１】
0006413116.tif 000002
【図２】
0006413116.tif 000003