(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被成形品を成形するプレス装置であって、
ベッドと、
該ベッドの上方に配置されたクラウンと、
前記ベッドと前記クラウンを連結する複数のアプライトと、
該アプライトに案内され昇降自在に配置されたスライドと、
該スライドを昇降駆動させる駆動源と、
該スライドに取付けられて前記アプライトに摺動自在に案内されるギブブロックと、を備えており、
前記ギブブロックは、前記アプライトを挟んで対向する二面のガイド面に案内されるガイド面を有しており、
該ギブブロックが、プレスの前後方向および左右方向に対し傾斜するように配設されたものであり、
前記ギブブロックは、前記スライドに対し印籠構造で支持されており、
前記スライドが、
金型が取付けられるスライド本体と、
該スライド本体の前後方向における側面に着脱自在に取付けられるサイドスライドとからなり、
前記ギブブロックは、前記スライド本体及び前記サイドスライドに対し前記印籠構造で支持されている
ことを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記サイドスライドは、
前サイドスライドと後サイドスライドの対からなり、
各サイドスライドは前記スライド本体に対して、キーで位置決めされると共にボルトで締結されている
ことを特徴とする請求項１記載のプレス装置。
【請求項３】
前記ギブブロックは、その上下寸法が前記スライド本体の上下寸法よりも大きく形成されている
ことを特徴とする請求項２記載のプレス装置。
【請求項４】
前記ギブブロックは、前記ギブブロックを前記スライド本体に取付けるボルト挿通部と、ガイド面を有する２カ所のガイド部とを有し、該２カ所のガイド部は前記ボルト挿通部の上下位置に分けて配置されている
ことを特徴とする請求項３記載のプレス装置。
【請求項５】
前記ギブブロックは、平面視においてコ字状形態に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項６】
前記ギブブロックは、前記コ字状形態が一体に形成されている
ことを特徴とする請求項５記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス装置に関する。さらに詳しくは、大きな偏心荷重が作用する可能性があるプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス装置には、クラウンとヘッドの間に４本のアプライトを介在させ、４本のタイロッドで締結する構造がある。スライドの昇降はアプライトによってガイドさせるため、ギブブロックをスライドの四隅に取付け、このギブブロックのガイド面がアプライトのガイド面と摺接するようになっている。
【０００３】
そして、大きな偏心荷重の発生するプレス装置では、前記ギブブロックの形をアプライトの外周全面を囲繞する形にし、ガイド能力を高めている。
しかるに、このような構造では、スライドの補修時に、４本のアプライトからクラウンを取り外し、スライドを天井クレーン等で上方に引き抜く作業が必要となり、多大な労力を必要としていた。
【０００４】
そこで、このような労力を削減する技術として、ギブブロックを分割できる構造も提案された。
そのような従来技術の一例が特許文献１であって、プレスフレーム側またはアプライト側に４個のギブブロックを取付け、スライドの４カ所の角部をギブブロックでガイドしている。また、ギブブロックのプレスフレームまたはアプライトへの取付けはボルト等で行っている。
【０００５】
同様の従来技術であるが、ギブブロック１０１をスライド１００側に取付けたものとして、図７に示す従来技術がある。同図に示すように、ギブブロック１０１はスライド１００の側面にボルト１０２で結合され、２面のガイド面１０３、１０４は各アプライト１０５の外周面に摺接している。
【０００６】
しかるに、図７の従来技術では、プレスに発生する偏心荷重はガイド面１０３、１０４で支えられるため、ガイド面１０３、１０４には偏心荷重の反力であるギブ反力が発生する。このギブ反力やギブ反力によるモーメントはギブブロック１０１やギブブロック１０１を締結したボルト１０２で受けるが、偏心荷重が大きくても耐えるようにギブブロック１０１やボルト１０２に充分な強度、剛性を与えることは困難である。また、どうしても充分な強度や剛性を与えようとすると、相当大型化してしまうなど、現実的対処が困難となる。なお、このことは、特許文献１の従来技術でも同様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2011-224632号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、偏心荷重に対する剛性を充分大きく確保できるプレス装置を提供することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明のプレス装置は、被成形品を成形するプレス装置であって、ベッドと、該ベッドの上方に配置されたクラウンと、前記ベッドと前記クラウンを連結する複数のアプライトと、該アプライトに案内され昇降自在に配置されたスライドと、該スライドを昇降駆動させる駆動源と、該スライドに取付けられて前記アプライトに摺動自在に案内されるギブブロックと、を備えており、前記ギブブロックは、前記アプライトを挟んで対向する二面のガイド面に案内されるガイド面を有しており、該ギブブロックが、プレスの前後方向および左右方向に対し傾斜するように配設されたものであり、前記ギブブロックは前記スライドに対し印籠構造で支持されており、前記スライドが、金型が取付けられるスライド本体と、該スライド本体の前後方向における側面に着脱自在に取付けられるサイドスライドとからなり、前記ギブブロックは、前記スライド本体及び前記サイドスライドに対し前記印籠構造で支持されていることを特徴とする。
第２発明のプレス装置は、第１発明において、前記サイドスライドは、前サイドスライドと後サイドスライドの対からなり、各サイドスライドは前記スライド本体に対して、キーで位置決めされると共にボルトで締結されていることを特徴とする。
第３発明のプレス装置は、第２発明において、前記ギブブロックは、その上下寸法が前記スライド本体の上下寸法よりも大きく形成されていることを特徴とする。
第４発明のプレス装置は、第３発明において、前記ギブブロックは、前記ギブブロックを前記スライド本体に取付けるボルト挿通部と、ガイド面を有する２カ所のガイド部とを有し、該２カ所のガイド部は前記ボルト挿通部の上下位置に分けて配置されていることを特徴とする。
第５発明のプレス装置は、第１〜第４発明のいずれかにおいて、前記ギブブロックは、平面視においてコ字状形態に形成されていることを特徴とする。
第６発明のプレス装置は、第５発明において、前記ギブブロックは、前記コ字状形態が一体に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、つぎの効果を奏する。
ａ）ギブブロックのガイド面がプレスの前後方向に対しても左右方向に対しても交差する角度を有しているので、どの方向に向いた偏荷重であっても全てのガイド面で受け止めることができる。このように、ギブブロックの全てのガイド面で偏荷重を支え、一部のガイド面のみで支えなくてよいので、面荷重が低減し、偏荷重に対する剛性が高くなる。
ｂ）ギブブロックは、印籠構造で保持されるので、ギブブロックに作用する外力は印籠が負担し、取付け用のボルトには作用しない。このため、ボルト破損等の問題は生じにくい。よって、偏心荷重に対する剛性を充分大きく確保できる。また、スライド本体にサイドスライドを取付けるとスライドの前後方向の寸法が大きくなり、前後方向の偏心荷重に対する抵抗力が大きくなる。
第２発明によれば、サイドスライドはキーによって位置決めされたうえでスライド本体にボルト締結されるので、スライド本体とサイドスライドとの定位置での一体化が強固となり高い剛性を発揮できる。
第３発明によれば、ギブブロックの上下寸法が大きいので、上下方向のガイド力が高くなる。このため、偏荷重が大きくてもこれに耐え、スライドを真直に保持できる。
第４発明によれば、ギブブロックの上部と下部の２カ所のガイド部でアプライトに接触するので、偏荷重によって生じようとする傾斜に対する対抗力が大きくなって、スライドを真直に保持できる。
第５発明によれば、平面視におけるコ字状形態はアプライトの三面を囲めるので、アプライトを挟んで対向する二面のガイド面をガイドでき、偏荷重に耐える剛性を高くすることができる。
第６発明によれば、ギブブロックのコ字状形態が一体物であるので、連結ボルト等の破断を生じやすい部材が無くなることから、高い剛性を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプレス装置におけるスライド１０まわりの平面図である。
【図２】図１のプレス装置の正面図である。
【図３】図１のプレス装置の側面図である。
【図４】図１のIV−IV線矢視図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るプレス装置におけるスライド１０まわりの平面図である。
【図７】従来のプレス装置の説明図であって、（Ａ）はスライドまわりの平面図、（Ｂ）はギブブロック部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
まず、本実施形態のプレス装置の基本構成を説明する。
【００１３】
図２および図３において、１はベッド、２はクラウン、３はベッド１とクラウン２を連結するアプライトである。なお、アプライト３の中にはベッド１とクラウン２をねじ締結するタイロッド４が通されている。
【００１４】
クラウン２にはメインシリンダ５が固定されていて、そのロッド５ａにはスライド１０が取付けられている。メインシリンダ５が伸縮するとスライド１０が昇降する。このメインシリンダ５は特許請求の範囲にいうスライドを昇降させる「駆動源」である。なお、この駆動源としては、公知のモータを用いて偏心軸を回転させ、偏心軸の回転をコネクティングロッドや偏心スリーブ等により直線運動へ変換する機構などであってもよい。
【００１５】
スライド１０の下面には上ダイブロック６が取付けられており、上金型を固定できるようになっている。一方、ベッド１の上面には下ダイブロック７が取付けられていて、下金型を固定できるようになっている。このため、スライド１０を昇降させることで、金属材料をプレス成形することができる。
【００１６】
プレス成形中にスライド１０の昇降をガイドする部材がギブブロック２０である。ギブブロック２０は４組あって、スライド１０の四隅に取付けられている。
この４組のギブブロックには、リターンシリンダ８が取付けられていて、メインシリンダ５を収縮させてスライド１０を上昇させるとき、ギブブロック２０も上昇させるようにしている。
【００１７】
図１に示すスライド１０はスライド本体１１と２個のサイドスライド１２、１２とからなるが、このような分割型である必要はなく、一体物であってもよい。なお、図示の例では、スライド１０が、金型が取付けられるスライド本体１１と、このスライド本体１１の前後方向における側面に着脱自在に取付けられるサイドスライド１２，１２とからなる。
このように、スライド本体１１にサイドスライド１２，１２を取付けるとスライド１０の前後方向の寸法が大きくなり、前後方向の偏心荷重に対する抵抗力が大きくなる。
【００１８】
前記サイドスライド１２は、前方に配置したサイドスライドと後方に配置したサイドスライドとからなり、各サイドスライド１２はスライド本体１１に対して、キーで位置決めされると共にボルトで締結されている。このように、サイドスライド１２はキーによって位置決めされたうえでスライド本体１１にボルト締結されるので、スライド本体１１とサイドスライド１２との一体化が強固となり高い剛性を発揮できる。
本明細書においては、図１〜図３に示すように、素材を出し入れするｙ方向は前後方向、これに直交するｘ方向は左右方向として説明している。本明細書では、前後方向ｙおよび左右方向ｘとは、この意味で用いる。
【００１９】
つぎに、本発明の特徴部分を説明する。
図１に示すように、ギブブロック２０は４組用いられ、スライド１０の四隅に取付けられている。なお、４組のギブブロックを個別に指すときは、２０Ａ，２０Ｂ,２０Ｃおよび２０Ｄの符号を用いる。各ギブブロック２０は、いずれも平面視においてコ字状形態に形成されたブロック体２４から構成されている。このコ字状形態は、左右の脚部分と、その脚部分の先端部同士を連結部で互いに結合した構造である。また、このコ字状形態は、分割ピースを締結したものでもよいが、一体物で構成するのが高い剛性を発揮できるので好ましい。
【００２０】
ギブブロック２０における図示のごとき平面視コ字状形態は、アプライト３の三面を囲めるので、アプライト３を挟んで対向する二面のガイド面をガイドできる。つまり、アプライト３の外側面にはガイド面３１ｇ,３２ｇが取付けられていて、ギブブロック２０の内側面にはガイド面２１ｇ,２２ｇが取付けられている。そして、両ガイド面（３１ｇと２１ｇ,３２ｇと２２ｇ）は互いに対向して接触している。
【００２１】
ギブブロック２０は、アプライト３のガイド面３１ｇ,３２ｇに摺接するガイド面２１ｇ,２２ｇが、プレスの前後方向ｙおよび左右方向ｘに対し傾斜するように配設されている。図示の例では、ｙ方向に対し４５°ｘ方向に対し４５°の傾斜角を以って配置されている。なお、この傾斜角は４５°に限られず、３０°〜６０°位の範囲で選択してもよい。このため、ギブブロック２０のガイド面２１ｇ,２２ｇがプレスの前後方向ｙに対しても左右方向ｘに対しても交差するので、どの方向に向いた偏荷重であっても全てのガイド面２１ｇ,２２ｇが受け止める。このように、ギブブロック２０Ａ，２０Ｂ,２０Ｃ,２０Ｄの全てのガイド面で荷重を支え、一部のガイド面のみで支えなくてよいので、面荷重が低減し、偏荷重に対する剛性が高くなる。
【００２２】
また、ギブブロック２０はスライド１０（つまり、スライド本体１１とサイドスライド）に対して印籠構造で保持されている。さらに、ブロック体２４を貫通したボルト２５がスライド本体１１の側面およびサイドスライド１２の側面にねじ込まれ、ギブブロック２０がスライド１０に対し強固に固定されている。
【００２３】
印籠はスライド本体１１およびサイドスライド１２に設けた凹所１３，１４から構成されており、ギブブロック２０の脚部分がぴったり納まる寸法に仕上げられている。ギブブロック２０が、このような印籠を構成する凹所１３，１４に保持されているので、ギブブロック２０に作用する外力は印籠１３,１４が負担し、取付け用のボルト２５には作用しない。このため、ボルト破損等の問題は生じにくく、偏心荷重に対する剛性を充分大きく確保できる。
【００２４】
図４に示すように、ギブブロック２０は、その上下寸法Ｈｇがスライド本体１１の上下寸法ｈｓよりも大きく形成されている。このようにギブブロック２０の上下寸法Ｈｇが大きいと、上下方向のガイド力が高くなる。このため、偏荷重が大きくても、これに耐えスライド１０を真直に保持できる。
【００２５】
図５に示すように、ギブブロック２０は、ギブブロック２０自体をスライド本体１１に取付けるボルト挿通部２６と、ガイド面２１ｇ,２２ｇを有する２カ所の上ガイド部２７および下ガイド部２８とを有する。２カ所のガイド部２７，２８はボルト挿通部２６の上下位置に分けて配置されている。符号２１ｇ（２２ｇ）はガイド面の位置を示しており、ガイド面２１ｇ、２２ｇは上下の上ガイド部２７および下ガイド部２８のそれぞれに設けられている。このようにして、ギブブロック２０の上部と下部の２カ所のガイド部２７，２８でアプライト３に接触するので、偏荷重によって生じようとする傾斜に対する対抗力が大きくなって、スライド１０を真直に保持できる。
【００２６】
つぎに、本発明の第２実施形態を説明する。
図６に示すように、本実施形態のスライド１０はスライド本体１１のみで構成されており、サイドスライドを有していない。この実施形態のギブブロック４０はブロック体４４として一方の脚部分４３Ｌが長く、他方の脚部分４３Ｓが短く構成したものを用意すればよい。そして、それぞれの脚部分４３Ｌ、４３Ｓを長いボルト４５Ｌと短いボルト４５Ｓでスライド本体１１に締結している。
もちろん、ギブブロック４０（４０Ａ,４０Ｂ，４０Ｃおよび４０Ｄ）の脚部分４３Ｌ，４３Ｓは、印籠を構成している凹所１３に嵌め込まれ強固に固定されている。
【００２７】
上記第２実施形態のギブブロック４０においても、ギブブロック４０に作用する外力は印籠１３が負担し、取付け用のボルト４５Ｌ，４５Ｓには作用しない。このため、ボルト破損等の問題は生じにくい。よって、偏心荷重に対する剛性を充分大きく確保できる。
【符号の説明】
【００２８】
１    ベッド
２    クラウン
３    アプライト
４    タイロッド
５    メインシリンダ
１０  スライド
１１  スライド本体
１２  サイドスライド
１３  凹所
２０  ギブブロック
２５  ボルト
【図１】
0006420080.tif 000002
【図２】
0006420080.tif 000003
【図３】
0006420080.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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