(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）成分として、炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールに酸化エチレン及び酸化プロピレンを付加して生成されるノニオン界面活性剤、（Ｂ）成分として水を含有し、（Ａ）成分のノニオン界面活性剤に含有されるポリオキシアルキレン基の重合度が４０〜１００モルであり、該ポリオキシアルキレン基中のオキシエチレン基の含有量が８０〜９５モル％であることを特徴とするベルトコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項２】
（Ｃ）成分として、Ｎ，Ｎ−ジデシル−Ｎ−メチルポリオキシエチル−アンモニウムプロピネート、ベンゼトニウムクロリド、ドデシルジプロピレントリアミン塩、牛脂ジプロピレントリアミン塩からなる群から選ばれる１種以上のカチオン界面活性剤を、（Ａ）成分１質量部に対して０．０１〜３質量部含有する請求項１に記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項３】
（Ｄ）成分として、Ｃ１２及び／またはＣ１４アルキルジアミノエチルグリシン塩酸塩からなる両性界面活性剤を、（Ａ）成分１質量部に対して０．１〜１質量部含有する請求項１又は２のいずれか１項に記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項４】
（Ｅ）成分として、ジメチルシリコーンオイルの乳化物を、（Ａ）成分１質量部に対して１〜１００質量部含有する請求項１〜３の何れか１項に記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項５】
（Ｆ）成分として、２−メチル-４-イソチアゾリン-３-オン、１，２−ベンズイソチアゾリン-３-オンから選ばれる１種以上の防腐剤を、（Ａ）成分１質量部に対して０．１〜５質量部含有する請求項１〜４の何れか１項に記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物を、（Ａ）成分の濃度を０．００３〜０．１質量％として被搬送品を搬送するベルトコンベア上に供給することを特徴とするベルトコンベアの潤滑性向上方法。
【請求項７】
ホローコーン、フルコーン、フラットスプレー、広角スプレー又は微細スプレーから選択されるスプレーノズルを使用してベルトコンベア用潤滑剤組成物をベルトコンベア上に噴霧して供給する請求項６記載のベルトコンベアの潤滑性向上方法。
【請求項８】
搬送物が、炭酸飲料を充填したＰＥＴボトルであり、ベルトコンベアのベルトが樹脂製である請求項６又は７のいずれか１項に記載のベルトコンベアの潤滑性向上方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトコンベア用潤滑剤組成物に関し、更に詳細には、飲用水、お茶、コーヒー、紅茶、乳飲料、炭酸飲料、ビール、酒類、調味料、加工食品等の容器への充填や包装工程において、プラスチック製、紙製、金属製、ガラス製及びセラミック製容器等の移動搬送の際に用いられるベルトコンベア用の潤滑剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲用水、清涼飲料、牛乳、ジュース、酒類、ドリンク剤等の容器には、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチック製容器、紙製容器、金属製容器、ガラス製容器、セラミック製容器等が使用されるが、飲料製造工場におけるこれら容器への充填や包装工程において、連続的に大量の容器を移動搬送するために一般的にベルトコンベアが使用されている。このような工場においては、ベルトコンベアを連続運転させ、容器等の被搬送物を高速搬送することが一般的であるが、このとき容器同士あるいは容器とベルトコンベアとの接触面に発生する摩擦により、容器の変形や容器の転倒等がおこる場合があり、こうした障害を防ぐために潤滑剤をベルトコンベア上等に塗布あるいは噴霧して、容器等の被搬送物とベルトコンベアとの間の摩擦係数を下げることが一般的である。
【０００３】
従来のベルトコンベア用の潤滑剤としては、界面活性剤の水溶液を用いることが一般的であった。例えば、特許文献１には、脂肪酸石鹸０．５〜４０重量％とポリオキシアルキレンアルキルエーテル０〜３０重量％、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン付加体０〜３０重量％の三成分の配合で、後者の二成分の合計が０．５〜３０重量％配合してなることを特徴とする潤滑剤組成物をコンベアに供給することにより使用することが開示されている。特許文献２には、ポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤を０．００２５重量％以上含有する水溶液を主成分としてなり、前記ポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤が、炭素数１２〜１８の一級または二級アルコールにポリオキシエチレンを付加して生成された、ＨＬＢ１０〜１６を有するポリオキシエチレンアルキルエーテル、および脂肪酸の炭素数が１２〜１８であって、ＨＬＢ９〜１４を有するポリオキシエチレンモノ、またはジ脂肪酸エステルの群から選択された一種または二種であり、かつ、脂肪酸石けん、アルキルジアミンおよびリン酸エステルを含有しないことを特徴とする樹脂製コンベア用潤滑剤が開示されている。また特許文献３には、（Ａ）ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン系界面活性剤の中から選択したＨＬＢが１６を超える少なくとも一種の界面活性剤と、（Ｂ）水と、（Ｃ）カチオン系界面活性剤および／または両性系界面活性剤とを含み、（Ａ）の非イオン界面活性剤と、（Ｃ）のカチオン系界面活性剤及び／又は両性界面活性剤を、重量比で５：１〜１：３０の割合で含む樹脂製コンベア用潤滑剤組成物が開示されている。
【０００４】
また特許文献４には、炭素数１０〜２０炭化水素基を持つ１価の有機ヒドロキシ化合物に酸化エチレン及び酸化プロピレンを付加して生成されるノニオン界面活性剤と、水とを含有するベルトコンベア用潤滑剤が開示されている。さらに潤滑成分としてのシリコーン乳濁液に界面活性剤を添加した潤滑剤組成物も知られており、例えば特許文献５には、０．０００５ｗｔ％から５．０ｗｔ％の、シリコーン乳濁液、及びシリコーン界面活性剤から成る群から選択される水混和性シリコーン物質、及び０．０１ｗｔ％から０．５０ｗｔ％の、脂肪アミン、アルコールエトキシレート及びそれらの混合物から成る群から選択される少なくとも１種の湿潤剤を含む潤滑剤組成物を、コンベアとポリエチレンテレフタレート製容器との接触面の少なくとも一部に施用して潤滑性を付与することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−９５６９２号公報
【特許文献２】特許第３９８２８６０号
【特許文献３】特許第４８９５５７２号
【特許文献４】特開２００９−１９１１２６号公報
【特許文献５】特許第５５７６０４３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されている潤滑剤組成物は、硬水で希釈するとカルシウムイオンやマグネシウムイオンと脂肪酸が結合して不溶性の塩を生じることで使用環境を汚染することや、炭酸飲料を充填し内圧負荷がかかったＰＥＴボトルと接触すると、製品の流通過程においてボトルに亀裂やひび割れを生じ内容物が漏出するなどの問題があった。特許文献２に記載されているようなポリエチレングリコール型ノニオン界面活性剤の水溶液を主剤として脂肪酸石鹸、アルキルジアミンおよびリン酸エステルを含有しない潤滑剤組成物は、硬度成分と不溶性の塩を形成する問題は解決されるものの、近年の高速化する飲料製造ラインにおいては潤滑性が不足しており、またＰＥＴボトルに対する適合性に劣り、内圧負荷の生じたＰＥＴボトルと接触すると亀裂やひび割れの発生要因になるという問題があった。また、特許文献３に記載されている潤滑剤組成物におけるＨＬＢ１６以上のポリエチレングリコール型ノニオン界面活性剤は、炭酸飲料を充填したＰＥＴボトルに対する適合性及び潤滑性に優れるが、泡立ちが大きく、運転しているベルトコンベアに長時間適用していると蓄積した泡によるトラブルが発生する、すなわちベルトコンベア下部に設置された排水ピット等から泡があふれて製造ラインの床を汚染し、また容器に泡が付着すると外観検査機器による自動検査で泡を汚れとして誤検知してしまう、さらに泡が飲料容器とその容器を覆う商品ラベルの間に進入し汚染するなどの問題があった。
また、特許文献４に記載されている潤滑剤組成物に用いられている、炭素数１０〜２０炭化水素基を持つ１価の有機ヒドロキシ化合物に酸化エチレン及び酸化プロピレンを付加して生成されるノニオン界面活性剤は、構造によっては潤滑性が不足しており、ＰＥＴボトルに対する適合性に劣る問題があった。
さらに特許文献５に記載されているようなシリコーン乳濁液またはシリコーン界面活性剤に、脂肪族アミンまたはアルコールエトキシレート型ノニオン界面活性剤から選択される湿潤成分を添加し濡れ性が改善された潤滑剤組成物は、内圧負荷の生じたＰＥＴボトルと接触すると亀裂やひび割れの発生要因になるという問題があった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、泡立ちが低く、潤滑性に優れ、さらに炭酸飲料を充填した内圧負荷のかかったＰＥＴボトルに接触した場合でも、ボトルに亀裂やひび割れが発生する虞のない潤滑剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明者等は鋭意検討した結果、炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールに酸化エチレン及び酸化プロピレンを付加して生成されたノニオン界面活性材であって、含有されるポリオキシアルキレン基の重合度が４０〜１００モルであり、かつ該ポリオキシアルキレン基中のオキシエチレン基の含有量が８０〜９５モル％であるノニオン界面活性剤と水を含有することを特徴とするベルトコンベア用潤滑剤組成物は、驚くべきことに泡立ちが低く、潤滑性に優れ、さらに炭酸飲料を充填し内圧負荷のかかったＰＥＴボトルに接触した際でも、ボトルへの亀裂やひび割れ発生が抑制されることを発見し、本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物を開発することに成功した。
【０００９】
本発明は、
（１）（Ａ）成分として、炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールに酸化エチレン及び酸化プロピレンを付加して生成されるノニオン界面活性剤、（Ｂ）成分として水を含有し、（Ａ）成分のノニオン界面活性剤に含有されるポリオキシアルキレン基の重合度が４０〜１００モルであり、該ポリオキシアルキレン基中のオキシエチレン基の含有量が８０〜９５モル％であることを特徴とするベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（２）（Ｃ）成分として、Ｎ，Ｎ−ジデシル−Ｎ−メチルポリオキシエチル−アンモニウムプロピネート、ベンゼトニウムクロリド、ドデシルジプロピレントリアミン塩、牛脂ジプロピレントリアミン塩からなる群から選ばれる１種以上のカチオン界面活性剤を、（Ａ）成分１質量部に対して０．０１〜３質量部含有する上記（１）のベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（３）（Ｄ）成分として、Ｃ１２及び／またはＣ１４アルキルジアミノエチルグリシン塩酸塩からなる両性界面活性剤を、（Ａ）成分１質量部に対して０．１〜１質量部含有する上記（１）または（２）のベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（４）（Ｅ）成分として、ジメチルシリコーンオイルの乳化物を、（Ａ）成分１質量部に対して１〜１００質量部含有する上記（１）〜（３）の何れかのベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（５）（Ｆ）成分として、２−メチル-４-イソチアゾリン-３-オン、１，２−ベンズイソチアゾリン-３-オンから選ばれる１種以上の防腐剤を、（Ａ）成分１質量部に対して０．１〜５質量部含有する上記（１）〜（４）の何れかのベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（６）上記（１）〜（５）のいずれかのベルトコンベア用潤滑剤組成物を、（Ａ）成分の濃度を０．００３〜０．１質量％として被搬送品を搬送するベルトコンベア上に供給することを特徴とするベルトコンベアの潤滑性向上方法、
（７）ホローコーン、フルコーン、フラットスプレー、広角スプレー又は微細スプレーから選択されるスプレーノズルを使用してベルトコンベア用潤滑剤組成物をベルトコンベア上に噴霧して供給する上記（６）のベルトコンベアの潤滑性向上方法、
（８）搬送物が、炭酸飲料を充填したＰＥＴボトルであり、ベルトコンベアのベルトが樹脂製である上記（６）又は（７）のベルトコンベアの潤滑性向上方法、
を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果は、泡立ちが低く、潤滑性に優れ、さらに炭酸飲料を充填し内圧負荷のかかったＰＥＴボトルに接触した際でも、亀裂やひび割れの発生が抑制される潤滑剤組成物を提供したことにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物における（Ａ）成分は、炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールに酸化エチレン及び酸化プロピレンを付加して生成されるノニオン界面活性剤である。（Ａ）成分に使用できる脂肪族アルコールとしては、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソトリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、セチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、エライジルアルコール、オレイルアルコール、リノレイルアルコール、エライドリノレイルアルコール、リノレニルアルコール、エライドリノレニルアルコール、ノナデシルアルコール、アラキジルアルコール、ヘニコシルアルコール、ベヘニルアルコールが挙げられる。これらの脂肪族アルコールのうち、比較的安価に入手できるラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソトリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコールが好ましく、生成するノニオン界面活性剤の性能と水への溶解性の点でラウリルアルコールとオレイルアルコールがより好ましい。
【００１２】
本発明において用いる（Ａ）成分は、上記の脂肪族アルコールに酸化エチレンと酸化プロピレンを付加することによって得られるが、その重合形態は、酸化エチレンと酸化プロピレンとのランダム共重合、ブロック共重合、ランダム／ブロック共重合等でよく、より泡立ちが低いことからブロック共重合体がより好ましい。（Ａ）成分のノニオン界面活性剤に含まれるポリオキシアルキレン基（酸化エチレン＋酸化プロピレン）の重合度は、４０〜１００であり、好ましくは４５〜８０であり、より好ましくは５０〜６０である。重合度が４０未満であると潤滑性及びＰＥＴボトルの亀裂やひび割れ抑制性が低下し、１００を超えると性能が飽和し、また凝固点が高くなるためハンドリング性が低下し、製造も困難であるため好ましくない。
【００１３】
また、（Ａ）成分中のポリオキシアルキレン基に占めるオキシエチレン基の割合は８０〜９５モル％となるように酸化エチレンと酸化プロピレンの配合比を調整することが好ましく、オキシエチレン基の割合は９０〜９５モル％がより好ましい。オキシエチレン基の割合が８０モル％未満になると潤滑性が不足する場合やＰＥＴボトル適合性が低下する場合があり、また、９５モル％を超えると使用時の泡立ちが大きくなり、ベルトコンベアに長時間供給すると蓄積した泡によるトラブルが発生する等の問題を生じる。
【００１４】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、上記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分である水とを混合したものであるが、（Ｂ）成分の水は特に限定されず、水道水、工業用水、再生水、イオン交換水、ＲＯ水、蒸留水、軟水等が挙げられる。
【００１５】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物にはさらに（Ｃ）成分として除菌性カチオン界面活性剤を配合することが好ましい。除菌性カチオン界面活性剤としては、Ｎ，Ｎ−ジデシル−Ｎ−メチルポリオキシエチル−アンモニウムプロピネート、ベンゼトニウムクロリド、ドデシルジプロピレントリアミン塩、牛脂ジプロピレントリアミン塩からなる群から選ばれる１種以上が好ましい。その他、カチオン界面活性剤として一般的なジアルキルジメチルアンモニウム塩、モノアルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジアミン塩、モノアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等は、ＰＥＴボトルの亀裂やひび割れ抑制性が低下する虞れがあるため配合しないことが好ましい。（Ｃ）成分の配合量は（Ａ）成分１質量部に対して０．０１〜３質量部であることが好ましく、０．２〜２質量部であることがより好ましく、０．５〜１質量部であることが最も好ましい。０．０１質量部未満であると除菌性が低下し、使用環境で微生物が増殖する虞があり、３質量部を超えて配合すると飲料成分と反応して不溶性の物質を形成しベルトコンベア等の飲料製造設備を汚染する等の虞がある。
【００１６】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物にはさらに水の硬度成分の影響を受けずにステンレス製ベルトコンベアの潤滑性を向上させるために、（Ｄ）成分として両性界面活性剤を配合することができる。両性界面活性剤としては炭素鎖長１２及び／又は１４のアルキルジアミノエチルグリシン塩酸塩から選択される一種以上の両性界面活性剤が、ＰＥＴボトルに対する亀裂やひび割れの発生を抑制し、かつ水の硬度成分の影響を受けずにステンレス製ベルトコンベアの潤滑性を向上させることができるため好ましい。（Ｄ）成分の配合量は（Ａ）成分１質量部に対して０．１〜１質量部であることが好ましく、０．２〜０．５質量部であることがより好ましい。０．１質量部未満であるとステンレス製ベルトコンベアの潤滑性が低下し、１質量部を超えて配合すると泡立ちが増加する問題が生じる。
【００１７】
また本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、さらに（Ｅ）成分としてジメチルシリコーンオイルの乳化物および／または（Ｆ）成分として２−メチル−４−イソチゾリン−３−オン、１、２−ベンズイソチアゾリン−３−オンから選ばれる１種以上の防腐剤を配合することが好ましい。
【００１８】
（Ｅ）成分のジメチルシリコーン乳化物に使用できるジメチルシリコーンオイルは下記の分子式（１）で表すことができる。
【００１９】
（化１）
（ＣＨ３）３Ｓｉ−Ｏ−[−Ｓｉ（ＣＨ３）２−Ｏ−]ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）３    （１）
（ｎは５０〜２０００の整数を表す）
【００２０】
（１）式において、ｎが５０未満の場合にはＰＥＴボトルの亀裂やひび割れの抑制性が低下する場合があり、２０００を超えると粘度が高すぎて取り扱いが困難となりまた潤滑性も低下するため好ましくない。また性能及び取り扱いの点から、上記のジメチルシリコーンオイルの２５℃における粘度が１００ｍｍ２／ｓ〜１００００００ｍｍ２／ｓの範囲であることが好ましく、潤滑性が良好である粘度が３５０〜１００００ｍｍ２／ｓの範囲のものがより好ましい。またジメチルシリコーンオイルの乳化物を調整する際に使用される乳化剤としてはアニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤から選ばれる１種以上の乳化剤が使用可能であるが、脂肪酸塩型アニオン界面活性剤及びポリオキシエチレンアルキルエーテル型ノニオン界面活性剤は、ＰＥＴボトルの亀裂やひび割れの抑制性が低下する場合があり適さない。（Ｅ）成分の配合量は（Ａ）成分１質量部に対して１〜１００質量部であることが好ましく、１０〜５０質量部であることがより好ましい。１質量部未満であると潤滑性が低下し、１００質量部を超えて配合すると過剰に滑りすぎ搬送を円滑に行うことができない等の問題がある。
【００２１】
（Ｆ）成分の配合量は（Ａ）成分１質量部に対して０．１〜５質量部配合することが好ましく、２〜４質量部配合することがより好ましい。１質量部未満であると防腐性が低下し腐敗する問題があり、５質量部を超えて配合するとＰＥＴボトルの亀裂やひび割れの抑制性が低下する。また、除菌成分として一般的であるカチオン界面活性剤は、組成物の安定性を悪化させるため配合しないことが好ましい。
【００２２】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物には、更に公知の潤滑用添加剤が添加されていても良く、使用目的に応じて、キレート剤、溶剤、界面活性剤、粘稠剤、香料などを本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
【００２３】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物に配合できる界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸やその塩、ポリオキシエチレンアルキエーテルリン酸エステルやその塩、アルキルアミノプロピオン酸塩、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンひまし油、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンロジンエステル、ポリオキシエチレンラノリンエーテル、アセチレングリコール酸化エチレン（ＥＯ）付加物、ポリオキシエチレン（ＥＯ）とポリオキシプロピレン（ＰＯ）のブロックコポリマー、（Ａ）成分以外のポリオキシアルキレンアルキルエーテル、アルキルジメチルアミンオキシド、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン・コポリマーなどが挙げられる。これらは単独でも２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００２４】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物に配合できる溶剤としては、例えば、プロピレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコールなどが挙げられる。これらの溶剤の配合量は、（Ａ）成分１質量部に対して１〜５００質量部が好ましく、２〜４００質量部がより好ましい。
【００２５】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は塩基成分や酸成分を添加して、ｐＨを４から９．５の範囲に調整することが好ましく、６．０〜９．０に調整することがより好ましい。ｐＨが４．０未満であるとベルトコンベアや飲料製造工程中の機器が腐食する問題や、ベルトコンベアや飲料製造工程中の機器が腐食する問題が生じる虞があり、またｐＨが９．５を超えるとＰＥＴボトルに対する亀裂やひび割れ抑制性が低下し、亀裂やひび割れを発生する等の問題が生じる虞がある。ｐＨ調整のための塩基成分としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン等が挙げられ、好ましくはモノエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミンが挙げられる。これらは単独でも２種以上を組み合わせても良い。また、ｐＨ調整のための酸成分としては、塩酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、安息香酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、グルコン酸、キシレンスルホン酸、クメンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、エチレンジアミン四酢酸、ホスホノブタントリカルボン酸、リン酸などが挙げられるが、好ましくは、酢酸、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸である。これらは単独でも２種以上を組み合わせても良い。
【００２６】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、ベルトコンベア上及び／または被搬送物上に、（Ａ）成分濃度が０．００３〜０．１質量％となるように、原液または水で希釈したものを滴下、塗布あるいは噴霧して供給し使用するが、輸送コスト及び在庫スペースを削減するために予め調製された濃厚液を使用時に水で希釈して使用することが好ましい。使用時の（Ａ）成分濃度は、０．００５〜０．０２５質量％がより好ましい。（Ａ）成分濃度が０．００２質量％未満であると潤滑性が低下し、０．１質量％を超えると潤滑性能は飽和するため経済的に好ましくなく、また泡立ちが増加し、ＰＥＴボトルのに対する亀裂やひび割れの抑制性が低下する場合がある。潤滑剤組成物を滴下して供給する方法としては、実使用濃度に調整したベルトコンベア用潤滑剤組成物を０．１〜０．３ＭＰaの圧力で送液し、樹脂製またはＳＵＳ製のチューブを通して４０〜１００ｍｌ／ 分の流量でベルトコンベア上及び／または被搬送物上に供給することが好ましい。またベルトコンベア上の広範囲に比較的少量の潤滑剤組成物を無駄なく均一に供給できるためスプレー等で噴霧することが好ましい。噴霧の形状はスプレーノズルの種類によって変わるが、用途に応じて使い分ければよく、公知のものであればいずれも使用することはできるが、中でも、ホロコーンタイプ、フルコーンタイプ、フラットスプレー、広角スプレー、微細スプレー等の使用が好ましく、その場合１０〜５０ｍｌ／分の流量でベルトコンベア上及び／または被搬送物上に供給することが好ましい。
【００２７】
ここで、ベルトコンベア用潤滑剤組成物を希釈するために使用される水としては、硬度成分のない純水を用いることもできるが、一般的には水道水のような硬度成分を含有する水を使用することが想定され、水道水は、ドイツ硬度０〜５３．６°ＤＨのものであれば使用することができる。
【００２８】
水道水は、ｐＨ＝５．８〜８．６、ドイツ硬度０〜５３．６°ＤＨ、塩化物イオン０〜２００ｍｇ／Ｌ、ナトリウム及びその化合物０〜２００ｍｇ／Ｌ、硝酸態窒素及び亜硝酸態窒素０〜１０ｍｇ／Ｌ、フッ素及びその化合物０〜０．８ｍｇ／Ｌ、ホウ素及びその化合物０〜１．０ｍｇ／Ｌ、総トリハロメタン０〜０．１ｍｇ／Ｌ、残留塩素０〜１ｍｇ／Ｌ、有機物量（全有機炭素量）０〜３ｍｇ／Ｌであれば、本発明の潤滑剤組成物の希釈用として使用することができる。また総アルカリ度は特に制限はないが、工業用水道供給標準水質として記載されている０〜７５ｍｇ／Ｌ（炭酸カルシウム換算として）が好ましい。
【００２９】
ベルトコンベア上及び／または被搬送物上への供給方法としては連続供給または間欠供給のいずれの方法でもよい。間欠供給は、供給時間に対して０．５〜３倍の停止時間を設ける短時間間欠と、供給時間に対して４０〜７２０倍の停止時間を設ける長時間間欠による供給方法が可能である。間欠供給において、供給停止時にも潤滑性が保たれる理由は、一度供給した潤滑剤組成物がコンベアベルト上に残存しているためである。供給方法としては、廃棄物が削減でき、潤滑剤組成物および水の使用量も削減できることから、間欠供給による方法が好ましい。更に、長時間間欠供給の場合は、供給を停止している間の潤滑機能を良好に保つために（Ｅ）成分を添加することが好ましく、（Ａ）成分濃度が０．０３〜０．０１質量％、（Ｅ）成分が０．０２〜０．４質量％の潤滑剤組成物を供給することがより好ましい。
【００３０】
被搬送物の形状、構造、材質等は特に規定されないが、飲料物用の容器が好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製、ポリエチレン製、ポリプロピレン製、ポリスチレン製、ポリアミド製、ポリカーボネート製等のプラスチック製容器；紙パック等の紙製容器（ワックス仕上げや樹脂コーティングを含む）；鉄製、アルミニウム製、錫製、銅製、亜鉛製、あるいはこれらの複合材料等からなる金属製容器；ガラス製容器；セラミックス製容器等が挙げられる。これらの容器の中でも、本発明の効果が顕著に表れることから、ペットボトル等のＰＥＴ製容器や紙パック、アルミ製容器が好ましく、特に炭酸飲料を充填したＰＥＴボトルへの使用が好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例により、具体的に説明する。なお、以下の実施例等において「％」は特に記載が無い限り質量基準である。
試験に使用した化合物を下記に記す。なお、アルコールの後の括弧内は脂肪族アルコールの炭素数を、ＥＯはエチレンオキシド、ＰＯはプロピレンオキシドの略であり、その後の数字はそれぞれＥＯ、ＰＯの付加モル数を表す。尚、表中における実施例および比較例の配合の数値は純分の質量％を表す。
【００３２】
ノニオン界面活性剤
Ａ−１：ラウリルアルコール（Ｃ１２）のＥＯ４７モル、ＰＯ３モル付加物
Ａ−２：ラウリルアルコール（Ｃ１２）のＥＯ３８モル、ＰＯ２モル付加物
Ａ−３：オレイルアルコール（Ｃ１８）のＥＯ８０モル、ＰＯ２０モル付加物
Ａ−４：ベヘニルアルコール（Ｃ２２）のＥＯ５５モル、ＰＯ５モル付加物
Ａ′−５：ステアリルアルコール（Ｃ１８）のＥＯ３４モル、ＰＯ２３モル付加物
Ａ′−６：トリデシルアルコール（Ｃ１３）のＥＯ２２モル、ＰＯ３モル付加物
Ａ′−７：ラウリルアルコール（Ｃ１２）のＥＯ５２モル付加物
Ａ′−８：合成アルコール（Ｃ９〜１１）のＥＯ８．３モル付加物
【００３３】
水
Ｂ−１：東京都荒川区の水道水（ｐＨ＝７．６、総アルカリ度（炭酸カルシウム換算として）４０．５ｍｇ／Ｌ、ドイツ硬度８．１°ＤＨ（そのうち、カルシウム硬度６．３°ＤＨ、マグネシウム硬度２．１°ＤＨ）、塩化物イオン２１．９ｍｇ／Ｌ、ナトリウム及びその化合物１３ｍｇ／Ｌ、硝酸態窒素及び亜硝酸態窒素１．１ｍｇ／Ｌ、フッ素及びその化合物０．０９ｍｇ／Ｌ、ホウ素及びその化合物０．０４ｍｇ／Ｌ、総トリハロメタン０．０１４ｍｇ／Ｌ、残留塩素０．４ｍｇ／Ｌ、有機物（全有機炭素量）０．５ｍｇ／Ｌ）
【００３４】
カチオン界面活性剤
Ｃ−１：Ｎ，Ｎ−ジデシル−Ｎ−メチルポリオキシエチル−アンモニウムプロピオネート（ロンザジャパン社製「バーダップ２６」）
Ｃ−２：ベンゼトニウムクロリド（ロンザジャパン社製「ハイアミン１６２２」）
Ｃ−３：ドデシルジプロピレントリアミン・酢酸塩（ライオン社製「トリアミンＹ１２Ｄ」を酢酸中和して使用）
Ｃ−４：牛脂アルキルジプロピレントリアミン（ライオン社製「トリアミンＴ」を塩酸中和して使用）
Ｃ−５：ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド（ロンザジャパン社製「バーダックＬＦ−８０」）
Ｃ−６：Ｎ−オレイル−１，３−ジアミノプロパン（ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社製「Ｄｕｏｍｅｅｎ  ＯＬ」、酢酸中和して使用）
Ｃ−７：アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド（ライオン社製「アーカードＣＢ−５０」）
【００３５】
両性界面活性剤
Ｄ−１：Ｃ１２〜１４アルキルジアミノエチルグリシン塩酸塩（三洋化成工業社製「レボンＴ−２」）
Ｄ−２：Ｃ８アルキルポリアミノエチルグリシン塩酸塩（三洋化成工業社製「レボン５０」）
【００３６】
ジメチルシリコーンオイル乳化物
Ｅ−１：粘度３５０ｍｍ２／ｓのジメチルシリコーン乳化物（東レダウコーニング社製「ＳＨ７０２４」）
Ｅ−２：粘度１００００ｍｍ２／ｓのジメチルシリコーン乳化物（東レダウコーニング社製  「ＳＭ７０２５ＥＸ」）
【００３７】
防腐剤
Ｆ−１：２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン（ソージャパン社製「アクティサイドＭ２０」）
Ｆ−２：１、２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（ソージャパン社製「アクティサイドＢ２０（Ｎ）」）
【００３８】
実施例１〜５４、比較例１〜６
東京都荒川区の水道水を用い、表に示す濃度となるように潤滑剤組成物を調製した。
【００３９】
上記の潤滑剤組成物を使用して下記の試験を行った。各潤滑剤組成物の配合及び評価については、ジメチルシリコーンの乳化物を添加していない系については表１及び２に、ジメチルシリコーンの乳化物を添加した系については表３及び４に記した。
【００４０】
（１）潤滑性試験Ａ（ジメチルシリコーン乳化物非添加配合）
以下の試験方法によりジメチルシリコーン乳化物を含まない潤滑剤組成物を用いた場合の摩擦係数を測定し、潤滑剤組成物の潤滑性を評価した。
試験方法：
角底、９００ｍｌ容積のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製容器をコンベアスピード３０ｍ／分の樹脂製ベルトコンベア上に置き、ベルトコンベア上に潤滑剤組成物を６０ｍｌ／分の供給速度で５分間供給した後、更に潤滑剤組成物を同条件で供給しながら摩擦係数を測定した。なお、摩擦係数は、容器と荷重測定器を連結させ、コンベア稼動中の引張り荷重値を測定し、以下の計算式より算出したものである。
摩擦係数（μ）＝引張り荷重（ｇ）／容器重量（ｇ）
潤滑性評価基準：
○：摩擦係数（μ）＝０．０８以上０．１０未満（滑りが良好）
△：摩擦係数（μ）＝０．１０以上０．１２未満（問題なく滑る）
×：摩擦係数（μ）＝０．１２以上（滑りが悪い）０．０８未満（滑りすぎる）
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。
【００４１】
（２）潤滑性試験Ｂ（ジメチルシリコーン乳化物添加配合）
以下の試験方法によりジメチルシリコーン乳化物を含有する潤滑剤組成物を用いた場合の摩擦係数を測定し、潤滑剤組成物の潤滑性を評価した。
試験方法：
角底、９００ｍｌ容積のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製容器をベルトコンベア上に置き、ベルトコンベアスピード３０ｍ／分の樹脂コンベア上に、フルコーンスプレーノズルを介して潤滑剤組成物を５０ｍｌ／分の供給速度で２分間噴霧した後、噴霧終了直後の摩擦係数（付着直後）と、噴霧終了３０分後の乾燥時の摩擦係数（乾燥後）を測定した。なお、摩擦係数は、容器と荷重測定器を連結させ、コンベア稼動中の引張り荷重値を測定し、以下の計算式より算出したものである。
摩擦係数（μ）＝引張り荷重（ｇ）／容器重量（ｇ）
潤滑性評価基準：
○：摩擦係数（μ）＝０．０８以上０．１０未満（滑りが良好）
△：摩擦係数（μ）＝０．１０以上０．１２未満（問題なく滑る）
×：摩擦係数（μ）＝０．１２以上（滑りが悪い）０．０８未満（滑りすぎる）
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。
【００４２】
（３）泡立ち性試験
ベルトコンベアスピード６０ｍ／分の樹脂コンベア上に、潤滑剤組成物を６０ｍｌ／分の供給速度で３０分供給した後、ベルトコンベアの稼動を続けたまま、潤滑剤組成物の供給を停止し、２分後のコンベア表面の泡立ちについて評価を行った。
泡立ち評価基準：
○：泡が見られない
△：少量の泡が見られる
×：明らかな泡が見られる
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。
【００４３】
（４）シュリンクラベル防汚性試験
ベルトコンベアスピード６０ｍ／分の樹脂コンベア上に、潤滑剤組成物を６０ｍｌ／分の供給速度で３０分供給した後、底部から５ｍｍ以内の高さまでラベルで覆われた５００ｍｌ容積の市販ＰＥＴボトル飲料をコンベア上に置き、ボトルをタコ糸でコンベアガイドに固定してボトルを引っ張ったまま３０秒間ベルトコンベアを稼動させた。その後ラベルとボトルの間における潤滑剤組成物の侵入の有無を確認した。
シュリンクラベル防汚性評価基準：
○：ラベルとボトルの間に潤滑剤組成物の進入が見られない
×：ラベルとボトルの間に潤滑剤組成物が進入している
とし、○を実用性のあるものとして判定した。
【００４４】
（５）炭酸飲料入りＰＥＴボトル適合性試験
試験方法：
炭酸飲料入りＰＥＴボトルとして市販の５００ｍｌ容量のコーラ入りボトルを用い、ボトルの底部が、潤滑剤組成物１０ｇを入れたビーカー中で、ボトル底部が潤滑剤組成物に浸るように接触させ、４０℃、湿度９０％で１週間保存した後、ボトル底面のひび割れの状態を観察した。
炭酸飲料入りＰＥＴボトル適合性評価基準：
◎：ボトル底面にひび割れが発生していない。
○：僅かにボトル底面にひび割れが発生している。
△：ボトル底面にひび割れが発生しているが問題ないレベル。
×：無数のひび割れがボトル底面に発生している。
とし、△、○、◎を実用性のあるものとして判定した。
【００４５】
（６）安定性試験（ジメチルシリコーン乳化物添加配合）
ジメチルシリコーン乳化物を添加した潤滑剤組成物について、以下の方法で安定性試験を行い、評価した。
試験方法：
調製した潤滑剤組成物１００ｇを透明ガラス瓶に入れ、５０℃で１ヶ月静置した後に外観を観察した。
安定性評価基準：
○：油相と水相の分離が見られず安定である
△：全体的な分離はないが、底部に若干の水相の分離が見られる
×：クリーミング（分散した油相の液滴が上昇して不均一になること）及び液面に油滴が見られる。 
【００４６】
（７）除菌性試験
潤滑剤組成物の除菌性を以下の方法で試験し、評価した。
試験方法：
緑膿菌（供試菌株：ＮＢＲＣ１３７３６）を、滅菌したＳＣＤ培地を用いて３７℃で２４時間培養し、１０の９乗レベルｃｆｕ／ｍｌの菌液とした。潤滑剤組成物１００ｇに対して菌液１００μｌを添加して試験液とし２５℃で静置した。４８時間後に試験液１ｍｌを分取して滅菌したＳＣＤＬＰ寒天培地で混釈し、生菌数を確認し、下記の基準で評価した。
評価基準：
◎：５Ｌｏｇリダクション以上の菌数減少
○：Ｌｏｇリダクションが４以上、５未満の菌数減少
△：Ｌｏｇリダクションが２以上、４未満の菌数減少
×：２Ｌｏｇリダクション未満の菌数減少
とし、◎、○、△を実用性のあるものとして判定した。
【００４７】
【表１】
0006438316.tif 000002
【００４８】
【表２】
0006438316.tif 000003
【００４９】
【表３】
0006438316.tif 000004
【００５０】
【表４】
0006438316.tif 000005
【００５１】
【表５】
0006438316.tif 000006
【００５２】
【表６】
0006438316.tif 000007
【００５３】
【表７】
0006438316.tif 000008