(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接ビードが形成された研削対象物に着脱可能に固定される架台と、前記架台に取り付けられた基台移動用レールと、前記基台移動用レールに前記基台移動用レールに沿って移動可能に取り付けられた基台と、前記基台に前記基台移動用レールと直交する方向に移動可能に取り付けられた基板と、前記基板の一端上に前記基板と直交する方向に移動可能に取り付けられたグラインダ固定部材と、前記グラインダ固定部材に取り付けられた、円盤状の回転砥石を備えたグラインダとからなり、前記グラインダは、前記基台移動用レールと直交する軸を中心として回転可能に前記グラインダ固定部材に取り付けられ、前記架台は、前記架台の端部に取り付けられたクランプによって前記研削対象物に着脱可能に固定され、前記グラインダ固定部材には、前記グラインダを手で移動させるグリップが取り付けられ、前記グラインダ固定部材は、前記グリップを軸回りに回転させることによって、前記グラインダと共に前記基板と直交する方向に移動可能であり、前記基板は、前記基台移動用レールと直交する方向の任意の位置で前記基台に固定可能であることを特徴とする、溶接ビードの余盛部研削装置。
【請求項２】
前記基台移動用レールは、前記架台に２本平行に取り付けられ、前記基台は、２本の前記基台移動用レールに跨って取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載の、溶接ビードの余盛部研削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、溶接ビードの余盛部研削装置、特に、作業者の技量によらず溶接ビードの余盛部を、溶接ビードの向きによらず容易かつ確実に平坦化することができ、しかも、構造が簡素な、溶接ビードの余盛部研削装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶接ビードの余盛部を平坦に研削する溶接ビードの余盛部研削装置の一例が特許文献１に開示されている。以下、この余盛部研削装置を従来研削装置１という。
【０００３】
従来研削装置１は、溶接ビードが形成された鋼板面にガイド手段を固定し、ガイド手段に沿って研削機本体を移動させて、溶接ビードの余盛部を自動的に平坦に研削する装置である。
【０００４】
別の溶接ビードの余盛部研削装置が特許文献２に開示されている。以下、この余盛部研削装置を従来研削装置２という。
【０００５】
従来研削装置２は、グラインダの砥石を任意の角度で自動的に溶接ビードの余盛部に当てることが可能な研削機本体をガイドレールに沿って移動させて、余盛部を自動的に平坦に研削する装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１９２９１４号公報
【特許文献２】特開平９−１３１６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来研削装置１および２によれば、溶接ビードの余盛部を平坦に研削することはできるが、以下のような問題があった。
【０００８】
従来研削装置１は、手動による研削機本体の微妙な位置調整ができないので、余盛部の研削に不具合が生じた場合には、その都度、研削機本体をリセットする必要がある。この結果、余盛部の研削に手間と時間を要する。
【０００９】
一方、従来研削装置２は、グラインダの砥石を任意の角度で自動的に余盛部に当てることが可能であるので、余盛部を容易に平坦に研削することはできるが、研削装置の構造が複雑であるので、研削装置が高価となる。
【００１０】
従って、この発明の目的は、作業者の技量によらず溶接ビードの余盛部を、溶接ビードの向きによらず容易かつ確実に平坦化することができ、しかも、構造が簡素な、溶接ビードの余盛部研削装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、溶接ビードが形成された研削対象物に着脱可能に固定される架台と、前記架台に取り付けられた基台移動用レールと、前記基台移動用レールに前記基台移動用レールに沿って移動可能に取り付けられた基台と、前記基台に前記基台移動用レールと直交する方向に移動可能に取り付けられた基板と、前記基板の一端上に前記基板と直交する方向に移動可能に取り付けられたグラインダ固定部材と、前記グラインダ固定部材に取り付けられた、円盤状の回転砥石を備えたグラインダとからなり、前記グラインダは、前記基台移動用レールと直交する軸を中心として回転可能に前記グラインダ固定部材に取り付けられ、前記架台は、前記架台の端部に取り付けられたクランプによって前記研削対象物に着脱可能に固定され、前記グラインダ固定部材には、前記グラインダを手で移動させるグリップが取り付けられ、前記グラインダ固定部材は、前記グリップを軸回りに回転させることによって、前記グラインダと共に前記基板と直交する方向に移動可能であり、前記基板は、前記基台移動用レールと直交する方向の任意の位置で前記基台に固定可能であることに特徴を有するものである。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記基台移動用レールは、前記架台に２本平行に取り付けられ、前記基台は、２本の前記基台移動用レールに跨って取り付けられていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、架台を研削対象物の所定位置に固定し、グラインダの砥石を溶接ビードに当てがった後は、グラインダ固定部材のグリップを手で握り、基台をグラインダと共に基台移動用レールに沿って移動させるのみで、溶接ビードの余盛部を研削することができるので、作業者の特別な技量を必要としない。
【００１９】
また、この発明によれば、架台は、クランプによって研削対象物に固定することができるので、溶接ビードの向きによらず余盛部を研削することができる。
【００２０】
また、この発明によれば、基板を基台移動用レールと直交する方向に移動させることができるので、溶接ビード幅が広くても余盛部を確実に平坦に研削することができる。
【００２１】
また、この発明によれば、グラインダが基台移動用レールと直交する軸を中心として回転可能にグラインダ固定部材に取り付けられているので、常に切れ具合の良い砥石のコーナー部で余盛部を研削することができる。
また、この発明によれば、グラインダの複雑な操作機構等は不要であるので、研削装置の構造を簡素化することができる。この結果、研削装置の価格を安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】研削対象物に固定された、この発明の、溶接ビードの余盛部研削装置を示す斜視図である。
【図２】この発明の、溶接ビードの余盛部研削装置を示す分解斜視図である。
【図３】溶接ビードとグラインダとの角度関係を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
この発明の、溶接ビードの余盛部研削装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１は、研削対象物に固定された、この発明の、溶接ビードの余盛部研削装置を示す斜視図、図２は、この発明の、溶接ビードの余盛部研削装置を示す分解斜視図である。
【００２５】
図１および図２において、１は、溶接ビード２が形成された研削対象物である。３は、端部にねじ式クランプ４が取り付けられた架台である。架台３は、クランプ４によって研削対象物１に着脱可能に固定される。５は、架台３上に取り付けられた基台移動用レールであり、２本平行に架台３の長手方向に沿って取り付けられている。
【００２６】
６は、基台移動用レール５に基台移動用レール５に沿って移動可能に取り付けられた基台であり、２本の基台移動用レール５に跨って取り付けられている。基台６の幅方向の両側には、後述する基板８が移動可能に挿入されるガイド７が形成されている。
【００２７】
８は、基台６に基台移動用レール５と直交する方向に移動可能に取り付けられた基板である。基板８は、基台６のガイド７内に移動可能に挿入されている。基板８には、基台移動用レール５と直交する方向に沿って長孔９が直線状に形成されている。長孔９には、ねじ１０が通され、ねじ１０は、基台６に螺合している。基板８は、ねじ１０を締めることによって、長孔９の長さの範囲内の任意の位置で基台６に固定可能になっている。
【００２８】
１１は、基板８の一端上に基板８と直交する方向に移動可能に取り付けられたグラインダ固定部材である。グラインダ固定部材１１は、図２に示すように、基板８に固定された内筒１２と、内筒１２の外側に嵌め込まれる、蓋部材１３ａを有する外筒１３と、外筒１３に固定される固定金具１４と、後述する雄ねじ棒１６に固定されるグリップ１５とからなっている。
【００２９】
内筒１２の中心部には、雌ねじ１２ａが形成され、内筒１２の外周面には、内筒１２の長手方向に沿って溝１２ｂが形成されている。
【００３０】
外筒１３の中心部には、蓋部材１３ａを貫通して雄ねじ棒１６が挿入されている。雄ねじ棒１６は、蓋部材１３ａに対して回転可能であるが、蓋１３ａから抜け出し不可に蓋部材１３ａに取り付けられている。外筒１３の内周面には、外筒１３の長手方向に沿って、内筒１２の溝１２ｂに嵌まり込む突条１３ｂが形成されている。
【００３１】
固定金具１４は、外筒１３に固定されるリング部材１７と後述するグラインダ用ブラケット２２に取り付けられる固定板１８とからなっている。
【００３２】
グラインダ固定部材１１は、以下のようにして、基板８と直交する方向に移動する。
【００３３】
グリップ１５をその軸回りに回転させると、雄ねじ棒１６が内筒１２の雌ねじ１２ａ内で回転する。これにより外筒１３が内筒１２に対して出入りして、グラインダ固定部材１１は、基板８と直交する方向に移動する。この際、内筒１２の溝１２ｂ内に外筒１３の突条１３ｂが嵌まり込んでスライドするので、外筒１３は、内筒１２に対して出入りするのみで回転はしない。
【００３４】
１９は、グラインダであり、グラインダ本体２０とグラインダ本体２０に取り付けられた円盤状の回転砥石２１とからなっている。グラインダ本体２０には、ブラケット２２がねじ２０ａにより固定されている。ブラケット２２は、固定金具１４の固定板１８に回転軸用ねじ２３により取り付けられている。これによりグラインダ１９は、回転軸用ねじ２３を中心として回転可能にブラケット２２を介してグラインダ固定部材１１に取り付けられている。ブラケット２２には、円弧状の長孔２２ａが形成され、固定用ねじ２４が長孔２２ａと固定板１８に形成されたボルト孔１８ａとに挿通されている。これによりグラインダ１９は、長孔２２ａの長さの範囲内の任意の位置で固定用ねじ２４により固定板１８に固定することができる。砥石２１の回転方向は、研削時の火花が作業者にかからないように、外側（図１中、矢印方向）に回転させる。
【００３５】
回転軸用ねじ２３は、基台移動用レール５と直交しているので、図３に示すように、グラインダ１９の砥石２１と溶接ビード２との当接角度（θ）は、長孔２２ａの長さの範囲内で自在に調整することができる。これによって、常に切れ具合の良い砥石２１のコーナー部で溶接ビード２の余盛部を研削することができる。なお、砥石２１と溶接ビード２との当接角度（θ）を変えた場合の砥石２１の高さ調整は、グリップ１５を回転させて、グラインダ固定部材１１を昇降させることにより容易に行える。
【００３６】
以上のように構成されている、この発明の、溶接ビードの余盛部研削装置によれば、以下のようにして、研削対象物に形成された溶接ビードの余盛部を平坦に研削することができる。
【００３７】
図１に示すように、研削対象物１に架台３をクランプ４により固定する。架台３の向きは、溶接ビード２と平行になるように調整する。
【００３８】
次いで、グラインダ１９の砥石２１を溶接ビード２に当てがい、砥石２１を回転させる。砥石２１と溶接ビード２との最適な当接角度（θ）は、回転軸用ねじ２３を緩めて調整し、砥石２１の高さは、グリップ１５を回転させて調整する。
【００３９】
次いで、グリップ１５を手で握り、基台６をグラインダ１９と共に基台移動用レール５に沿って移動させる。これにより溶接ビード２の余盛部は、砥石２１によって研削される。砥石２１は、外側に回転するので、研削時の火花が作業者にかかる恐れはない。一回のグラインダ１９の移動で余盛部が平坦に研削されない場合には、ねじ１０を緩めてグラインダ１９を基板８と共に基台移動用レール５と直交する方向、すなわち、溶接ビード２の幅方向に移動させて、再度、研削する。
【００４０】
このようにして、溶接ビード２の余盛部を平坦に研削することができる。研削中に砥石２１の切れ具合が低下した場合には、当接角度（θ）を砥石２１の高さと共に調整する。
【００４１】
この例は、溶接ビード２が研削対象物１に水平に形成されている場合であるが、垂直に形成されている場合であっても、架台３の固定姿勢を垂直に変えることによって、同様に、余盛部を研削することができる。
【００４２】
以上、説明したように、この発明によれば、架台３を研削対象物１の所定位置にクランプ４により固定し、グラインダ１９の砥石２１を溶接ビード２に当てがった後は、グラインダ固定部材１１のグリップ１５を手で握り、基台６をグラインダ１９と共に基台移動用レール５に沿って移動させるのみで、溶接ビード２の余盛部を研削することができるので、作業者の特別な技量を必要としない。
【００４３】
また、この発明によれば、架台３は、クランプ４によって研削対象物１に固定することができるので、溶接ビード２の向きによらず余盛部を研削することができる。
【００４４】
また、この発明によれば、基板８を基台移動用レール５と直交する方向に移動させることができるので、溶接ビード２の幅が広くても余盛部を確実に平坦に研削することができる。
【００４５】
また、この発明によれば、グラインダ１９が基台移動用レール５と直交する軸（回転軸用ねじ２３）を中心として回転可能にグラインダ固定部材１１に取り付けられているので、常に切れ具合の良い砥石２１のコーナー部で余盛部を研削することができる。
【００４６】
また、この発明によれば、グラインダ１９の複雑な操作機構等は不要であるので、研削装置の構造を簡素化することができる。この結果、研削装置の価格を安価にすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１：研削対象物
２：溶接ビード
３：架台
４：クランプ
５：基台移動用レール
６：基台
７：ガイド
８：基板
９：長孔
１０：ねじ
１１：グラインダ固定部材
１２：内筒
１２ａ：雌ねじ
１２ｂ：溝
１３：外筒
１３ａ：蓋部材
１３ｂ：突条
１４：固定金具
１５：グリップ
１６：雄ねじ棒
１７：リング部材
１８：固定板
１８ａ：ボルト孔
１９：グラインダ
２０：グラインダ本体
２０ａ：ねじ
２１：砥石
２２：ブラケット
２２ａ：長孔
２３：回転軸用ねじ
２４：固定用ねじ
【図１】
0006438781.tif 000002
【図２】
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【図３】
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