(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッターユニットを、搬送するウエブの幅方向に移動させ、ウエブを切断する切断工程と、
第１のガイド板を備えるプレスローラを移動し、前記切断工程により切断された前記ウエブの先端を、前記第１のガイド板で支持し、かつ、前記第１のガイド板の先端を、前記ウエブを巻き取る巻芯の近傍に配置するプレスローラ移動工程と、
前記ウエブの先端を前記第１のガイド板で支持しながら搬送し、前記巻芯と前記プレスローラで挟持し、前記巻芯に前記ウエブを巻き取る巻き取り工程と、を有するウエブ巻き取り方法。
【請求項２】
前記カッターユニットは、切断した前記ウエブを支持する第２のガイド板を備え、
前記巻芯は、幅方向端部を前記巻芯の径より大きい巻芯固定部により固定されており、
前記ウエブの切断後、前記ウエブの搬送経路において、前記巻芯軸方向から見たときに、前記ウエブを前記巻芯固定部までは前記第２のガイド板で支持し、前記巻芯固定部から前記巻芯までは前記第１のガイド板で支持する請求項１に記載のウエブ巻き取り方法。
【請求項３】
前記カッターユニットで前記ウエブを切断するカット点から前記巻芯と前記プレスローラで挟持するニップ点までの距離をＬｃｎ、前記ウエブの搬送方向と前記カッターユニットの切断方向とのなす角をθとした時、前記第１のガイド板の幅は、（Ｌｃｎ×ｔａｎθ）以上である請求項１または２に記載のウエブ巻き取り方法。
【請求項４】
前記巻芯と、前記第１のガイド板との距離が５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である請求項１から３のいずれか１項に記載のウエブ巻き取り方法。
【請求項５】
カッターユニットを、搬送するウエブの幅方向に移動させ、ウエブを切断する切断工程と、
前記ウエブの先端を、巻芯にプレスローラで挟持し、前記巻芯に前記ウエブを巻き取る巻き取り工程と、を有し、
前記巻芯は、幅方向端部を前記巻芯の径より大きい巻芯固定部により固定されており、
前記カッターユニットは、可撓性部材からなる第３のガイド板を備え、前記切断工程以外は、前記ウエブの搬送経路外に配置されており、
前記切断工程で前記カッターユニットが移動する際、前記巻芯固定部に接触することにより、前記第３のガイド板が変形し、前記巻芯固定部を通過後の前記ウエブの搬送経路上では、前記第３のガイド板が、前記ウエブの搬送方向と平行に配置され、前記第３のガイド板の先端が、前記巻芯の近傍に位置し、切断された前記ウエブの先端を巻き取り工程まで支持するウエブ巻き取り方法。
【請求項６】
前記第３のガイド板は、剛性部材と可撓性部材の少なくとも２種類の部材から形成されており、
前記第３のガイド板が、前記巻芯固定部に接触する部分が可撓性部材で形成されている請求項５に記載のウエブ巻き取り方法。
【請求項７】
前記第３のガイド板の幅は、前記ウエブの搬送速度と、前記カッターユニットの移動速度、前記カッターユニットから前記巻芯までの距離により求め、
前記ウエブの先端が、前記巻芯で巻き取られるまで前記第３のガイド板でガイドする請求項５又は６に記載のウエブ巻き取り方法。
【請求項８】
前記可撓性部材が、厚さ２ｍｍ以下の金属板またはプラスチックのいずれかで形成されている請求項５から７のいずれか１項に記載のウエブ巻き取り方法。
【請求項９】
前記巻芯と、前記第３のガイド板との距離が５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である請求項５から８のいずれか１項に記載のウエブ巻き取り方法。
【請求項１０】
前記ウエブの膜厚が、１０μｍ以上１００μｍ以下である請求項１から８のいずれか１項に記載のウエブ巻き取り方法。
【請求項１１】
前記切断工程は、前記ウエブが巻き取られた巻芯から、前記ウエブが巻き取られていない新しい巻芯に、連続的に巻き替える際に行われる請求項１から１０のいずれか１項に記載のウエブ巻き取り方法。
【請求項１２】
搬送するウエブを幅方向に切断するカッターユニットと、
前記ウエブを巻き取る巻芯と、
切断された前記ウエブの先端を前記巻芯とで挟持するプレスローラと、
切断された前記ウエブを前記巻芯に巻き取る際に、前記プレスローラを前記巻芯に接触する位置に移動する移動手段と、を備え、
前記プレスローラは、前記ウエブの切断位置から前記巻芯までの前記ウエブをガイドする、前記ウエブの搬送方向と平行に形成された第１のガイド板を有するウエブ巻き取り装置。
【請求項１３】
搬送するウエブを幅方向に切断するカッターユニットと、
前記カッターユニットを前記ウエブの幅方向に移動させるカッターユニット移動手段と、
前記カッターユニットに設けられた可撓性部材からなる第３のガイド板と、
前記ウエブを巻き取る巻芯と、
切断された前記ウエブの先端を前記巻芯とで挟持するプレスローラと、を備え、
前記巻芯は、前記巻芯の幅方向端部を、前記巻芯の径より大きい巻芯固定部により固定されており、
前記第３のガイド板は、前記巻芯固定部に接触することで変形し、前記ウエブの搬送経路上では、前記ウエブの搬送方向と平行に配置され、前記第３のガイド板の先端が、前記巻芯の近傍に位置し、切断された前記ウエブの先端を前記巻芯まで支持するウエブ巻き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブ巻き取り方法、および、ウエブ巻き取り装置に係り、特に、連続搬送されるウエブを切断後、安定的に巻芯にウエブを導くウエブ巻き取り方法、および、ウエブ巻き取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄い金属板、紙、プラスチックフィルムなどのウエブを利用して物を製造する場合、ウエブに処理（例えば、塗布、乾燥など）を施し、そのウエブを巻芯に巻き取る。特に、連続的に操作を行うため、ウエブ自動巻取機により、ウエブを巻芯に所定の長さ巻き取った後、ウエブ幅方向に切断し、新たな巻芯にウエブを巻き取ることが行われている。
【０００３】
ウエブを幅方向に切断するため、一般的に、ウエブ自動巻取機にはウエブ切断装置が必要とされる。例えば、下記の特許文献１には、ウエブの切断時に切断線と異なる方向にウエブが破断するのを防止するためのウエブ切断装置が記載されている。ウエブ切断装置は、一対のロータリーカッターと、ロータリーカッターの両側に設置されウエブを上下方向から挟圧する左右各一対のニップローラとを備え、左右各一対のニップローラにより、ウエブを移送するための張力がロータリーカッターの刃接触点に作用するのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平４−７２６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、携帯電話やノートパソコン用として、膜厚の薄いフィルムが求められている。ウエブの切断後、ウエブの先端が巻き取り位置まで搬送される際、膜厚の厚いウエブであれば、ウエブがある程度の剛性を有するため、ウエブが折れ曲がることはない。しかしながら、ウエブの膜厚が薄くなると、切断後から巻芯に巻き取るまでにウエブが折れ曲がり、巻芯で巻き取る際に、巻き付けシワなどの故障が発生するなどの問題があった。
【０００６】
特許文献１に記載の切断装置に設けられたガイド板においては、巻芯を固定する構造によっては、切断後のウエブを巻芯まで支持することができず、ウエブが撓むという課題を解決することができていなかった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、切断されたウエブの先端を安定的に巻芯に導き、巻き付けシワなどの故障の発生を抑制することができるウエブ巻き取り方法、および、ウエブ巻き取り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するために、カッターユニットを、搬送するウエブの幅方向に移動させ、ウエブを切断する切断工程と、第１のガイド板を備えるプレスローラを移動し、切断工程により切断されたウエブの先端を、第１のガイド板で支持し、かつ、第１のガイド板の先端を、ウエブを巻き取る巻芯の近傍に配置するプレスローラ移動工程と、ウエブの先端を第１のガイド板で支持しながら搬送し、巻芯とプレスローラで挟持し、巻芯にウエブを巻き取る巻き取り工程と、を有するウエブ巻き取り方法を提供する。
【０００９】
本発明によれば、巻芯とで挟持するプレスローラに、第１のガイド板を備え、カッターユニットで切断されたウエブを、第１のガイド板で支持することができる。したがって、切断されたウエブを安定して巻芯まで搬送することができ、巻き取り時の巻き付けシワの発生を防止することができる。
【００１０】
本発明の別の態様においては、カッターユニットは、切断したウエブを支持する第２のガイド板を備え、巻芯は、幅方向端部を巻芯の径より大きい巻芯固定部により固定されており、ウエブの切断後、ウエブの搬送経路において、巻芯軸方向から見たときに、ウエブを巻芯固定部までは第２のガイド板で支持し、巻芯固定部から巻芯までは第１のガイド板で支持することが好ましい。
【００１１】
この態様によれば、巻芯固定部が巻芯の径より大きい場合において、カッターユニットに第２のガイド板を備え、切断されたウエブを第２のガイド板、第１のガイド板の順で支持することで、ウエブを安定して巻芯まで搬送することができ、巻き取り時の巻き付けシワの発生を防止することができる。
【００１２】
また、カッターユニットにガイド板を備える従来の方式では、巻芯固定部が巻芯より大きい場合、カッターユニットが移動する際に、ガイド板が巻芯固定部に接触しないようにするため、ウエブを巻芯までガイドするための十分な大きさのガイド板を設けることができなかった。プレスローラに第１のガイド板、カッターユニットに第２のガイド板を設けることで、第２のガイド板と巻芯までの間を第１のガイド板でウエブを支持することができる。
【００１３】
本発明の別の態様においては、カッターユニットでウエブを切断するカット点から巻芯とプレスローラで挟持するニップ点までの距離をＬｃｎ、ウエブの搬送方向とカッターユニットの切断方向とのなす角をθとした時、第１のガイド板の幅は、（Ｌｃｎ×ｔａｎθ）以上であることが好ましい。
【００１４】
この態様によれば、第１のガイド板の幅を上記範囲とすることにより、切断されたウエブの先端が、巻芯で巻き取られるまで、第１のガイド板でウエブを支持することができる。
【００１５】
本発明の別の態様においては、巻芯と、第１のガイド板との距離が５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
この態様によれば、巻芯と第１のガイド板との距離を上記範囲とすることにより、第１のガイド板と巻芯との間でウエブが撓むことを防止することができ、巻き付け時の故障を防止することができる。
【００１７】
本発明は前記目的を達成するために、カッターユニットを、搬送するウエブの幅方向に移動させ、ウエブを切断する切断工程と、ウエブの先端を、巻芯にプレスローラで挟持し、巻芯にウエブを巻き取る巻き取り工程と、を有し、巻芯は、幅方向端部を巻芯の径より大きい巻芯固定部により固定されており、カッターユニットは、可撓性部材からなる第３のガイド板を備え、切断工程以外は、ウエブの搬送経路外に配置されており、切断工程でカッターユニットが移動する際、巻芯固定部に接触することにより、第３のガイド板が変形し、巻芯固定部を通過後のウエブの搬送経路上では、第３のガイド板が、ウエブの搬送方向と平行に配置され、第３のガイド板の先端が、巻芯の近傍に位置し、切断されたウエブの先端を巻き取り工程まで支持するウエブ巻き取り方法を提供する。
【００１８】
本発明によれば、ウエブを切断するためカッターユニットが移動する際、第３のガイド板が巻芯固定部に接触しても、第３のガイド板は可撓性部材で形成されているため、第３のガイド板を撓ませることができる。巻芯固定部を通過した第３のガイド板は、その後、元の形状に戻るため、第３のガイド板でウエブを巻芯の近傍まで支持することができるので、安定して巻芯にウエブを巻き付けることができる。
【００１９】
なお、「ウエブの搬送方向と平行」とは、ウエブの切断位置と巻芯でウエブの巻き取りを開始する位置とを結ぶ直線に対して、１０°以下であれば本発明の平行の範囲に含まれる。
【００２０】
本発明の別の態様においては、第３のガイド板は、剛性部材と可撓性部材の少なくとも２種類の部材から形成されており、第３のガイド板が、巻芯固定部に接触する部分が可撓性部材で形成されていることが好ましい。
【００２１】
この態様によれば、第３のガイド板において、巻芯固定部に接触する部分を可撓性部材とすることで、巻芯固定部を通過後、第３のガイド板が元の形状に戻る際の振動を減らすことができる。したがって、切断されたウエブを安定して巻芯にガイドすることができる。
【００２２】
本発明の別の態様においては、第３のガイド板の幅は、ウエブの搬送速度と、カッターユニットの移動速度、カッターユニットから巻芯までの距離により求め、ウエブの先端が、巻芯で巻き取られるまで第３のガイド板でガイドすることが好ましい。
【００２３】
この態様によれば、移動するカッターユニットに設けられた第３のガイド板の幅をウエブの搬送速度、カッターユニットの移動速度、カッターユニットと巻芯までの距離により求め、通過するカッターユニットのガイド板が、切断されたウエブが巻芯で巻き取られるまでの距離とすることで、巻芯に確実に巻き付けることができる。
【００２４】
本発明の別の態様においては、可撓性部材が、厚さ２ｍｍ以下の金属板またはプラスチックのいずれかで形成されていることが好ましい。
【００２５】
この態様は、可撓性部材の材質を限定したものであり、上記の材質の可撓性部材とすることで、巻芯固定部に接触した際、可撓性部材を撓ませることができる。
【００２６】
本発明の別の態様においては、巻芯と、第３のガイド板との距離が５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
この態様によれば、巻芯と第３のガイド板との距離を、上記範囲とすることにより、第３のガイド板と巻芯との間でウエブが撓むことを防止することができ、巻き付けシワの発生を防止することができる。
【００２８】
本発明の別の態様においては、ウエブの膜厚が、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
【００２９】
ウエブの膜厚が薄いと、ウエブの搬送時に、ウエブが撓んでしまうが、本発明のウエブ巻き取り方法によれば、巻芯までウエブを支持することができるので、ウエブが撓むことを防止し、巻芯への巻き付けを安定して行うことができる。
【００３０】
本発明の別の態様においては、切断工程は、ウエブが巻き取られた巻芯から、ウエブが巻き取られていない新しい巻芯に、連続的に巻き替える際に行われることが好ましい。
【００３１】
本発明のウエブ巻き取り方法は、搬送するウエブに対して、切断、巻芯への巻き取りを行うことができるので、ウエブが巻き取られた巻芯から、新しい巻芯に巻き替える際に、ウエブの搬送を止めることなく、巻芯の巻き替えを行うことができる。
【００３２】
本発明は前記目的を達成するために、搬送するウエブを幅方向に切断するカッターユニットと、ウエブを巻き取る巻芯と、切断されたウエブの先端を巻芯とで挟持するプレスローラと、切断されたウエブを巻芯に巻き取る際に、プレスローラを巻芯に接触する位置に移動する移動手段と、を備え、プレスローラは、ウエブの切断位置から巻芯までのウエブをガイドする、ウエブの搬送方向と平行に形成された第１のガイド板を有するウエブ巻き取り装置を提供する。
【００３３】
本発明によれば、巻芯とで挟持するプレスローラに、第１のガイド板を備え、カッターユニットで切断されたウエブを、第１のガイド板で支持することができる。したがって、切断されたウエブを安定して巻芯まで搬送することができ、巻き取り時の巻き付けシワの発生を防止することができる。
【００３４】
本発明は前記目的を達成するために、搬送するウエブを幅方向に切断するカッターユニットと、カッターユニットをウエブの幅方向に移動させるカッターユニット移動手段と、カッターユニットに設けられた可撓性部材からなる第３のガイド板と、ウエブを巻き取る巻芯と、切断されたウエブの先端を巻芯とで挟持するプレスローラと、を備え、巻芯は、巻芯の幅方向端部を、巻芯の径より大きい巻芯固定部により固定されており、第３のガイド板は、巻芯固定部に接触することで変形し、ウエブの搬送経路上では、ウエブの搬送方向と平行に配置され、第３のガイド板の先端が、巻芯の近傍に位置し、切断されたウエブの先端を巻芯まで支持するウエブ巻き取り装置を提供する。
【００３５】
本発明によれば、ウエブを切断するためカッターユニットが移動する際、第３のガイド板が巻芯固定部に接触しても、第３のガイド板は可撓性部材で形成されているため、第３のガイド板を撓ませることができる。巻芯固定部を通過した第３のガイド板は、その後、元の形状に戻るため、第３のガイド板でウエブを巻芯の近傍まで支持することができるので、安定して巻芯にウエブを巻き付けることができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明のウエブ巻き取り方法、および、ウエブ巻き取り装置によれば、切断後のウエブ先端を、ガイド板を用いて巻芯まで安定的に導くことができるので、巻き付けシワなどの故障を防止し、巻芯へのウエブの巻き取りを良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１実施形態のウエブ巻き取り装置の全体を示す図である。
【図２】カッターユニットの平面図である。
【図３】カッターユニットの要部拡大図である。
【図４】ロータリーカッターのケーシングを省略した斜視図である。
【図５】第１のガイド板の作用を説明する図である。
【図６】従来の課題を説明する図である。
【図７】第２実施形態のウエブ巻き取り装置の全体を示す図である。
【図８】第３のガイド板の作用を説明する図である。
【図９】第３のガイド板の形状を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、添付図面に従って、本発明に係るウエブ巻き取り方法、および、ウエブ巻き取り装置について説明する。なお、本明細書において、「〜」とは、その前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
【００３９】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態のウエブ巻き取り装置の全体を示す図である。図１は、ウエブが巻き取られた巻芯５（旧巻芯）からウエブが巻き取られていない巻芯６（新巻芯）に巻き替える際のウエブの切断状態を示している。旧巻芯５から新巻芯６に巻き替える際、図１に示すように、旧巻芯５とカッターユニット１との間に新巻芯６を配置する。旧巻芯５に巻き取られるウエブＷは、新巻芯６とプレスローラ７０との間を通過し、旧巻芯５により巻き取られる張力により、旧巻芯５に巻き取られる。カッターユニット１により切断されたウエブＷは、カッターユニット１に設けられた第２のガイド板４２、プレスローラ７０に設けられた第１のガイド板７２で支持され、新巻芯６に搬送され、新巻芯６とプレスローラ７０で挟持され、新巻芯６による巻き取りが開始する。以下、それぞれの構成について説明する。
【００４０】
図２は本実施形態に用いられるカッターユニット１の平面図であり、図３はカッターユニット１の要部拡大図、図４はロータリーカッターのケーシングを省略した斜視図である。
【００４１】
カッターユニット１は、一対のロータリーカッターをウエブＷの搬送方向と略直角の幅方向に移動させるための走行装置２４（カッターユニット移動手段）を備える。走行装置２４は、支持フレーム２８と、支持フレーム２８に設けられた一対のガイドレール３０と、一対のガイドレール３０に移動可能に支持される走行台２６とを備える。走行台２６はベルト３４に連結板３３を介して固定される。ベルト３４はプーリ３２に巻き回される。図示しないプーリ駆動モータによってベルト３４が往復移動される。走行装置２４の支持フレーム２８にラック５４が固定される。
【００４２】
一対のロータリーカッター１６、１８と、一対のロータリーカッター１６、１８の両側に配置される一対のニップローラ４４、４６（一方については、ケーシング１０内に配置される。図４において不図示）と、追加の一対のニップローラ８０、８２とを保護するための上部ケーシング１０、１１、および、下部ケーシング１２、１４を備える。上部ケーシング１０、１１と下部ケーシング１２、１４との間には、ウエブＷを通過させるための隙間が形成される。図２に示すように、上部ケーシング１０、１１と下部ケーシング１２、１４とはそれぞれボルトなどの締付具２０によって基部で互いに固定される。同様にケーシング１１から上側ガイド板４０、第２のガイド板４２方向に伸びたアーム１１ｂの先端１１ｃが下部ケーシング１４の突出部とボルト２１により締結固定し一体化される。両ケーシング１０、１２はホルダ２２を介して走行装置２４を構成する走行台２６に連結される。
【００４３】
上刃と下刃で構成される一対のロータリーカッター１６、１８が各回転軸３６、３８を介して上部ケーシング１０、１１、及び下部ケーシング１２、１４内に支持される。一対のロータリーカッター１６、１８は、ウエブを挟んで上下にオーバーラップ状態で隣接される。一対のロータリーカッター１６、１８をほぼ接触する状態で交差させることでウエブＷが切断される。一対のロータリーカッター１６、１８は、刃接触点の延長線がウエブＷの移送方向に対して所定角度（４０°以上８０°以下）傾けて配置される。
【００４４】
一対のロータリーカッター１６、１８の刃接点の延長線に沿う前方には、上部ケーシング１０、１１および下部ケーシング１２、１４から上下に傾斜して突設したガイドアーム３５、３７が対向する位置に設けられる。ガイドアーム３５、３７がウエブＷの切断部前方を上下から保持する。一対のロータリーカッター１６、１８の一方側には、一対のニップローラ４４、４６が回転軸３６、３８に設けられる。一対のロータリーカッター１６、１８の他方側には一対のニップローラが回転軸３６、３８に設けられる。一対のニップローラ４４、４６と一対のニップローラとがロータリーカッター１６、１８の両側のウエブＷを挟持する。
【００４５】
カッターユニットは、上側ガイド板４０、第２のガイド板４２を備える。上側ガイド板４０、第２のガイド板４２は、カッターユニットの下部ケーシング１２、１４に設けられる。切断されたウエブは上側ガイド板４０、第２のガイド板４２に案内されて送り出され、厚さ方向での折曲を防止することができる。
【００４６】
図５は、第１のガイド板の作用を説明する図である。プレスローラ７０は、第１のガイド板７２を備える。図５（ａ）は、ウエブＷの切断前の図であり、プレスローラ７０は、ウエブＷの切断前においては、巻芯６から離間されて配置されている。図５（ｂ）は、ウエブＷの切断後の図であり、ウエブＷを切断すると、プレスローラ７０が、巻芯６とプレスローラ７０とで、切断されたウエブＷの先端を挟持する位置まで移動手段（不図示）により移動する。カッターユニットに設けられた第２のガイド板４２は、ウエブの搬送方向において、巻芯固定部６０に接触しない長さで設けられており、切断されたウエブＷは、ウエブの搬送経路において、巻芯軸方向から見たときに、巻芯固定部までは第２のガイド板４２でガイドされて搬送される。ウエブＷは、第２のガイド板４２で搬送された後、プレスローラ７０に設けられた第１のガイド板７２でガイドされて巻芯６に巻き取られる。プレスローラ７０に第１のガイド板７２を設けることで、切断されたウエブＷが、カッターユニット１に設けられた第２のガイド板４２から外れても、第１のガイド板７２でガイドすることができ、ウエブＷの折曲を防止することができる。第１のガイド板７２は、プレスローラ７０が巻芯６とでウエブＷを挟持できる位置に移動した時に、ウエブＷの搬送方向、すなわち、ウエブＷを切断したカット点（切断位置）と巻芯６と結ぶ直線と平行となるように配置されることが好ましい。
【００４７】
図６は、従来の課題を説明する図である。図６（ａ）に示すように、巻芯６は、幅方向端部を巻芯固定部６０により固定されている。巻芯固定部６０の大きさが、巻芯６の径より大きい場合、カッターユニット１に設けられる第２のガイド板４２は、カッターユニット１が移動する際に巻芯固定部６０に接触しないように設計される必要がある。しかしながら、第２のガイド板４２のウエブＷの搬送方向の長さが短いと、図６（ｂ）に示すように、第２のガイド板４２と、巻芯６とプレスローラ７０とのニップ位置との間で、ウエブＷが撓み、巻芯６で巻き取る際に、巻き付けシワなどの巻き付け故障となる問題がある。
【００４８】
図５に示すように、プレスローラ７０に第１のガイド板７２を設けることで、巻芯６までウエブＷを支持することができるので、故障の発生を防止することができる。
【００４９】
プレスローラ７０の第１のガイド板７２の幅は、カッターユニット１でウエブＷを切断するカット点から巻芯６とプレスローラ７０で挟持するニップ点までの距離をＬｃｎ、ウエブＷの搬送方向とカッターユニットの切断方向とのなす角をθとした時、（Ｌｃｎ×ｔａｎθ）以上であることが好ましい。第１のガイド板７２の幅を上記範囲とすることで、切断されたウエブＷをカット位置から巻芯６まで確実にガイドすることができる。
【００５０】
また、図１、図５においては、カッターユニット１に第２のガイド板を備える構成で説明したが、第２のガイド板４２を設けない構成とすることもできる。この場合、第１のガイド板７２のウエブＷの搬送方向の長さを、カッターユニット１でウエブＷを切断するカット点から巻芯６近傍までの長さとすることで、切断後のウエブＷを巻芯６までガイドすることができる。
【００５１】
なお、本発明において、「巻芯近傍」とは、巻芯とガイド板との距離が５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の距離のことをいい、図５（ｂ）において、Ｌｇｎで示す。巻芯とガイド板との距離は、ウエブ搬送方向の距離において、巻芯６とプレスローラ７０とでニップするニップ点と、第１のガイド板７２との距離のことをいう。
【００５２】
カッターユニット１の上側ガイド板４０、第２のガイド板４２と、プレスローラ７０の第１のガイド板７２の材質は、切断後のウエブＷを安定して支持することができれば、特に、限定されないが、例えば、アルミ製の金属板を用いることができる。第１のガイド板７２は、巻芯６へウエブＷをガイドするため、剛性の高い材質を用いることが好ましい。剛性の低い材質の場合、ガイド板に振動が生じ、巻芯６への巻き取り時に、上手く巻き取れない場合がある。
【００５３】
＜ウエブ巻き取り方法＞
次に上記の第１実施形態のウエブ巻き取り装置を用いたウエブ巻き取り方法について説明する。第１実施形態のウエブ巻き取り装置を用いたウエブ巻き取り方法は、切断工程、プレスローラ移動工程、および、巻き取り工程からなる。
【００５４】
≪切断工程≫
切断工程は、カッターユニット１を、搬送するウエブＷの幅方向に移動させ、ウエブＷを切断する工程である。
【００５５】
≪プレスローラ移動工程≫
プレスローラ移動工程は、プレスローラ７０を移動し、切断工程により切断されたウエブＷの先端を第１のガイド板７２で支持するとともに、第１のガイド板７２の先端を巻芯近傍に配置する工程である。第１のガイド板７２を有するプレスローラ７０を移動することで、切断工程により切断されたウエブＷの先端を第１のガイド板７２で支持しながら、巻芯６まで搬送することができるので、ウエブＷの先端が撓むことを防止することができる。
【００５６】
≪巻き取り工程≫
巻き取り工程は、第１のガイド板７２で支持しながら搬送されたウエブＷの先端を、巻芯６とプレスローラ７０とで挟持し、ウエブＷを巻芯６に巻き取る工程である。切断されたウエブＷの先端は、第１のガイド板７２で支持されているため、切断工程による切断後、ウエブＷが撓むことが無いため、巻芯６にスムーズに巻き付けることができるので、巻き付けシワなどの故障の発生を防止することができる。
【００５７】
［第２実施形態］
図７は、本発明の第２実施形態のウエブ巻き取り装置の全体を示す図であり、図８は、第３のガイド板の作用を説明する図である。第２実施形態に示すウエブ巻き取り装置は、カッターユニット１０１に設けられた第３のガイド板１４２を、可撓性を有する部材で形成し、プレスローラ１７０はガイド板を有さない点が第１実施形態と異なっている。
【００５８】
カッターユニット１０１は、ウエブＷの切断時以外（切断工程以外）は、ウエブＷの搬送経路外に配置されている。図８（ａ）は、カッターユニット１０１が巻芯固定部６０の横を通過する時の図であり、図８（ｂ）は、カッターユニット１０１が巻芯固定部６０を通過し、切断されたウエブＷを第３のガイド板１４２で支持している図である。
【００５９】
第３のガイド板１４２を可撓性部材で形成することにより、図８（ａ）に示すように、カッターユニット１０１が巻芯固定部６０の横を通過する際、第３のガイド板１４２を変形させ、撓ませることができるので、第３のガイド板１４２と巻芯固定部６０との干渉を防止することができる。巻芯固定部６０の横を通過後のウエブの搬送経路上では、図８（ｂ）に示すように、第３のガイド板１４２をウエブの搬送経路に沿って平行な形状に戻すことができ、第３のガイド板で支持し、ウエブの搬送を行うことができる。したがって、カッターユニット１０１によるウエブＷの切断後においては、第３のガイド板１４２でウエブＷを支持することができるので、巻き取り時の故障を防止することができる。
【００６０】
第３のガイド板１４２は、剛性を有する剛性部材１４３と可撓性部材１４４の少なくとも２種類の部材から形成されていることが好ましく、可撓性部材１４４は、カッターユニット１０１が移動する際、巻芯固定部６０に第３のガイド板１４２が接触する部分のみ可撓性部材１４４とすることが好ましい。可撓性部材１４４の領域が広くなると、巻芯固定部６０に接触した後、第３のガイド板１４２が元の位置に戻る際、第３のガイド板１４２の振動が大きくなり、巻芯６に安定してウエブＷをガイドすることができなくなる。したがって、可撓性部材１４４の領域は、巻芯固定部に接触する部分のみとし、巻芯固定部６０に接触しない部分を剛性部材１４３とすることで、安定してウエブＷを巻芯６にガイドすることができる。なお、図８においては、巻芯固定部６０に接触する部分のみを可撓性部材１４４としているが、可撓性部材を用いる部分は、少なくとも巻芯固定部６０に接触する部分とすればよく、第３のガイド板１４２を可撓性部材で形成してもよい。
【００６１】
可撓性部材１４４としては、厚さ２ｍｍ以下の金属板、または。プラスチックを用いることができる。厚さ２ｍｍ以下の金属板としては、ステンレスなどを用いることができる。
【００６２】
図９は、第３のガイド板１４２の形状を説明する図である。
【００６３】
カッターユニット１０１はウエブＷの幅方向対して略平行に移動させることで、ウエブＷの切断を行う。また、ウエブＷの切断は、ウエブＷを搬送させながら行うため、ウエブＷの幅方向に対して、所定の角度を有して切断される。ウエブＷの搬送方向と切断方向とのなす角は、４０°〜８０°の範囲であることが好ましい。したがって、カッターユニットの刃の方向は、ウエブＷの搬送方向に対して４０°〜８０°の範囲で傾けて配置される。
【００６４】
ウエブＷをカッターユニットで切断するカット点から巻芯とプレスローラでニップするプレスローラまでの距離Ｌｃｎは、上限を３００ｍｍ以下とすることが好ましい。距離Ｌｃｎを短くすることで、ウエブを切断してから、巻芯で巻き取るまでの距離を短くすることができるので、切断したウエブが撓むことを防止することができる。
【００６５】
また、ガイド板の長さＬｇ２（ウエブＷの搬送方向において、カット点からの長さ）は、（Ｌｃｎ−１００）ｍｍ以上（Ｌｃｎ−５）ｍｍ以下とすることが好ましい。すなわち、巻芯とガイド板との距離（巻芯近傍）Ｌｇｎは、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることが好ましい。巻芯とガイド板との距離とは、ウエブ搬送方向の距離において、巻芯６とプレスローラ７０とでニップするニップ点と、第１のガイド板１４２（可撓性部材１４４）との距離のことをいう。巻芯からガイド板までの距離を上記範囲とすることで、切断後のウエブが撓むことを防止することができ、巻き付けシワが発生することを防止することができる。
【００６６】
ウエブＷの搬送速度Ｖｗは、１０ｍ／分以上２００ｍ／分以下とすることが好ましい。ウエブの搬送速度を上記範囲とすることにより、生産性とウエブの搬送安定性を両立することができる。
【００６７】
カッターユニットの移動速度Ｖｃは、ウエブＷの搬送速度Ｖｗとウエブの切断角度θから求めることができ、（Ｖｗ×ｔａｎθ）ｍ／分とすることができる。
【００６８】
ガイド板の幅Ｗｇ２は、［（Ｌｃｎ×ｔａｎθ）−５０］ｍｍ以上［（Ｌｃｎ×ｔａｎθ）＋５０］ｍｍ以下とすることが好ましく、下限値を（Ｌｃｎ×ｔａｎθ）以上とすることがさらに好ましい。ガイド板の幅Ｗｇ２を上記範囲とすることにより、カッターユニットが、ウエブＷを切断するために移動し、切断されたウエブが巻芯で巻き取られるまで、カッターユニットに設けられたガイド板で保持することができる。
【００６９】
＜ウエブ巻き取り方法＞
次に上記の第２実施形態のウエブ巻き取り装置を用いたウエブ巻き取り方法について説明する。第２実施形態のウエブ巻き取り装置を用いたウエブ巻き取り方法は、切断工程、および、巻き取り工程からなる。
【００７０】
≪切断工程≫
切断工程は、カッターユニット１０１を搬送するウエブＷの幅方向に移動させウエブＷを切断する工程である。
【００７１】
第２実施形態においては、カッターユニット１０１に設けられた第３のガイド板１４２が可撓性部材で形成されており、切断工程において、カッターユニット１０１が移動し、ウエブＷを切断する際、巻芯固定部６０に接触しても、第３のガイド板１４２を撓ませることができる。したがって、カッターユニット１０１が移動する際に、第３のガイド板１４２と巻芯固定部６０が干渉することを防止することができる。
【００７２】
≪巻き取り工程≫
巻き取り工程は、第３のガイド板１４２で支持しながら搬送されたウエブＷの先端を、巻芯６とプレスローラ７０とで挟持し、ウエブＷを巻き取る工程である。切断されたウエブＷの先端は、第３のガイド板１４２で支持されており、また、第３のガイド板１４２は、上述したように、切断工程において、カッターユニット１０１に設けられた第３のガイド板１４２が巻芯６近傍まで配置される。したがって、第３のガイド板１４２によりウエブＷの先端を支持することができ、ウエブＷが撓むことを防止することができるので、巻芯６にウエブＷをスムーズに巻き付けることができ、巻き付けシワなどの故障の発生を防止することができる。
【００７３】
本発明のウエブ巻き取り装置は、ウエブの膜厚が薄く、撓みやすいウエブに対して効果的に用いることができる。ウエブの膜厚としては、１０μｍ以上１００μｍ以下のウエブに対して、特に効果的に用いることができる。
【００７４】
また、本発明のウエブ巻き取り装置は、ウエブが巻き取られた巻芯（旧巻芯）からウエブが巻き取られていない巻芯（新巻芯）に連続的に巻き替える際に、特に効果的に行うことができる。ウエブを連続搬送する状態で切断し、切断されたウエブの先端を巻芯に巻き付けることができるので、ウエブの搬送を止めることなく、ウエブの巻き付けを行うことができる。
【符号の説明】
【００７５】
１、１０１…カッターユニット、５…巻芯（旧巻芯）、６…巻芯（新巻芯）、４０…上側ガイド板、４２…第２のガイド板、６０…巻芯固定部、７０、１７０…プレスローラ、７２…第１のガイド板、１４２…第３のガイド板、１４３…剛性部材、１４４…可撓性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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