(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺筒状のシリンダ部材と、
前記シリンダ部材の先端に対して出没可能に設けられる長尺筒状のピストン部と、
前記ピストン部の先端側に設けられ該ピストン部の内部流路と連通した弁用開口が形成された弁受け部と、
前記内部流路及び前記弁用開口を介して給送された洗浄液を洗浄対象に噴射するための噴射口を有したノズル部と、
前記弁用開口を塞ぐように前記弁受け部に押圧接触され、前記内部流路内の圧力が予め設定した値以上となると前記内部流路を前記噴射口に連通する弁体と、
前記弁体を前記弁受け部側に付勢する弁付勢部材と
を備えた洗浄装置であって、
前記弁付勢部材を支持する付勢支持部は、前記弁受け部と一体成形されており、
前記弁用開口は、前記ピストン部の長手方向に沿って貫通した開口とされ、
前記弁受け部の外側には前記ピストン部の長手方向に沿って立設部が形成され、
前記付勢支持部は、前記立設部の先端から前記弁用開口と対向する位置に延びて形成され、
前記弁付勢部材は、一端側が前記付勢支持部に支持されて他端側が前記弁体を前記長手方向に沿って付勢する圧縮コイルばねとされたことを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
請求項１に記載の洗浄装置において、
前記立設部には、前記長手方向に沿った前記弁体の移動を案内するガイド部が設けられたことを特徴とする洗浄装置。
【請求項３】
長尺筒状のシリンダ部材と、
前記シリンダ部材の先端に対して出没可能に設けられる長尺筒状のピストン部と、
前記ピストン部の先端側に設けられ該ピストン部の内部流路と連通した弁用開口が形成された弁受け部と、
前記内部流路及び前記弁用開口を介して給送された洗浄液を洗浄対象に噴射するための噴射口を有したノズル部と、
前記弁用開口を塞ぐように前記弁受け部に押圧接触され、前記内部流路内の圧力が予め設定した値以上となると前記内部流路を前記噴射口に連通する弁体と、
前記弁体を前記弁受け部側に付勢する弁付勢部材と
を備えた洗浄装置であって、
前記弁付勢部材を支持する付勢支持部は、前記弁受け部と一体成形されており、
前記弁用開口は、前記ピストン部の長手方向に沿って延びて先端が閉塞された弁用筒状部の側方に貫通した開口とされ、
前記付勢支持部は、前記弁用筒状部に形成された支持溝とされ、
前記弁付勢部材は、基端部が前記支持溝に挿入されることで支持されて先端部が前記弁体を前記弁用筒状部の側方の外側から内側に付勢する板ばねとされたことを特徴とする洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄液を噴射するための洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から車両には、洗浄液を噴射するための洗浄装置が備えられている。そして、ヘッドランプ等の洗浄対象を洗浄する洗浄装置等は、例えばフロントバンパの内部（裏側）に配設され、洗浄時のみ外部に突出して洗浄液をヘッドランプ等の洗浄対象に噴射する。このような洗浄装置としては、シリンダ部材に対して出没可能に設けられる長尺筒状のピストン部の先端側にピストン部の内部流路と連通した弁用開口が設けられ、弁用開口を塞ぐように弁体が押圧接触され、ピストン部の内部流路内の圧力が高くなると弁体が移動して内部流路が噴射口に連通されるものがある（例えば、特許文献１参照）。このような洗浄装置では、内部流路に給送される洗浄液の圧力によってピストン部材が突出され、更にその後、洗浄液の圧力が高まると弁体が移動されて噴射口から洗浄液が噴射される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１８７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した洗浄装置では、弁体を付勢する弁付勢部材が、弁用開口が形成された部材とは別体の蓋部材に支持されているため、蓋部材が組み付けられるまで弁体の押圧接触状態が決定されないことになる。そして、蓋部材は流路を閉塞してしまうため、例えば、蓋部材の組み付け時に弁体が傾く等、弁体の押圧接触状態が異常となっても、その状態を外部から確認することが困難となってしまう。このことは、例えば、全ての部品を組み付けた後での不良率を増加させる原因となり、ひいては洗浄装置の高コスト化を招く原因となる。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、製造時に早い段階で異常を容易に確認することができる洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する洗浄装置は、長尺筒状のシリンダ部材と、前記シリンダ部材の先端に対して出没可能に設けられる長尺筒状のピストン部と、前記ピストン部の先端側に設けられ該ピストン部の内部流路と連通した弁用開口が形成された弁受け部と、前記内部流路及び前記弁用開口を介して給送された洗浄液を洗浄対象に噴射するための噴射口を有したノズル部と、前記弁用開口を塞ぐように前記弁受け部に押圧接触され、前記内部流路内の圧力が予め設定した値以上となると前記内部流路を前記噴射口に連通する弁体と、前記弁体を前記弁受け部側に付勢する弁付勢部材とを備えた洗浄装置であって、前記弁付勢部材を支持する付勢支持部は、前記弁受け部と一体成形されており、前記弁用開口は、前記ピストン部の長手方向に沿って貫通した開口とされ、前記弁受け部の外側には前記ピストン部の長手方向に沿って立設部が形成され、前記付勢支持部は、前記立設部の先端から前記弁用開口と対向する位置に延びて形成され、前記弁付勢部材は、一端側が前記付勢支持部に支持されて他端側が前記弁体を前記長手方向に沿って付勢する圧縮コイルばねとされる。
【０００７】
同構成によれば、弁付勢部材を支持する付勢支持部は、弁用開口が形成された弁受け部と一体成形されるため、その一体成形物の付勢支持部に弁付勢部材を支持させつつ弁用開口を塞ぐように弁体を弁受け部に押圧接触させることができる。よって、別体の部材に依存することなく弁体の押圧接触状態を決定することができ、例えば、各部材が全て組み付けられていない状態であって弁体が露出した状態で弁体の押圧接触状態が正常であるか否かを確認することができる。詳しくは、例えば、弁受け部とは別体で構成されたノズル部に付勢支持部が形成された場合では、ノズル部が組み付けられるまで弁体の押圧接触状態が決定されず、ノズル部の組み付け時に弁体が傾く等、押圧接触状態が異常となっても、その状態を外部から確認することは困難となってしまう虞がある。これに対して、上記構成では、ノズル部を組み付ける前に（弁体等が覆われてしまう前に）、弁体の押圧接触状態が決定され、正常であるか否かを外部から（目視等にて）容易に確認することができる。よって、製造時に早い段階で異常を容易に確認することができ、例えば、全ての部品を組み付けた後での不良率を低下させることができ、ひいては洗浄装置の低コスト化を図ることが可能となる。
【０００９】
同構成によれば、弁用開口に付勢支持部を対向させ、その付勢支持部に支持された圧縮コイルばねにて弁体を弁用開口側に安定して（真っ直ぐに）付勢させることができる。よって、弁体を（弁用開口を塞ぐように）弁受け部に安定して押圧接触させることができ、内部流路内の圧力が予め設定した値に達していない状態では、洗浄液の漏れ等を安定して防止することができる。
【００１０】
上記洗浄装置において、前記立設部には、前記長手方向に沿った前記弁体の移動を案内するガイド部が設けられることが好ましい。
同構成によれば、立設部には、前記長手方向に沿った弁体の移動を案内するガイド部が設けられるため、例えば、弁体が長手方向と直交する方向にずれてしまうことが防止される。
【００１１】
上記課題を解決する洗浄装置は、長尺筒状のシリンダ部材と、前記シリンダ部材の先端に対して出没可能に設けられる長尺筒状のピストン部と、前記ピストン部の先端側に設けられ該ピストン部の内部流路と連通した弁用開口が形成された弁受け部と、前記内部流路及び前記弁用開口を介して給送された洗浄液を洗浄対象に噴射するための噴射口を有したノズル部と、前記弁用開口を塞ぐように前記弁受け部に押圧接触され、前記内部流路内の圧力が予め設定した値以上となると前記内部流路を前記噴射口に連通する弁体と、前記弁体を前記弁受け部側に付勢する弁付勢部材とを備えた洗浄装置であって、前記弁付勢部材を支持する付勢支持部は、前記弁受け部と一体成形されており、前記弁用開口は、前記ピストン部の長手方向に沿って延びて先端が閉塞された弁用筒状部の側方に貫通した開口とされ、前記付勢支持部は、前記弁用筒状部に形成された支持溝とされ、前記弁付勢部材は、基端部が前記支持溝に挿入されることで支持されて先端部が前記弁体を前記弁用筒状部の側方の外側から内側に付勢する板ばねとされる。
同構成によれば、弁付勢部材を支持する付勢支持部は、弁用開口が形成された弁受け部と一体成形されるため、その一体成形物の付勢支持部に弁付勢部材を支持させつつ弁用開口を塞ぐように弁体を弁受け部に押圧接触させることができる。よって、別体の部材に依存することなく弁体の押圧接触状態を決定することができ、例えば、各部材が全て組み付けられていない状態であって弁体が露出した状態で弁体の押圧接触状態が正常であるか否かを確認することができる。詳しくは、例えば、弁受け部とは別体で構成されたノズル部に付勢支持部が形成された場合では、ノズル部が組み付けられるまで弁体の押圧接触状態が決定されず、ノズル部の組み付け時に弁体が傾く等、押圧接触状態が異常となっても、その状態を外部から確認することは困難となってしまう虞がある。これに対して、上記構成では、ノズル部を組み付ける前に（弁体等が覆われてしまう前に）、弁体の押圧接触状態が決定され、正常であるか否かを外部から（目視等にて）容易に確認することができる。よって、製造時に早い段階で異常を容易に確認することができ、例えば、全ての部品を組み付けた後での不良率を低下させることができ、ひいては洗浄装置の低コスト化を図ることが可能となる。
【００１２】
同構成によれば、板ばねを用いた構成としながら、製造時に早い段階で異常を容易に確認することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の洗浄装置では、製造時に早い段階で異常を容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態における車両の一部拡大斜視図。
【図２】（ａ）は一実施形態におけるヘッドランプ洗浄装置の正面図。（ｂ）は同じくヘッドランプ洗浄装置の一部断面図。
【図３】一実施形態におけるヘッドランプ洗浄装置の一部拡大断面図。
【図４】図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図５】一実施形態におけるヘッドランプ洗浄装置の一部分解斜視図。
【図６】一実施形態におけるヘッドランプ洗浄装置の一部分解斜視図。
【図７】一実施形態におけるピストン部材、弁体及び圧縮コイルばねの一部斜視図。
【図８】一実施形態におけるピストン部材及び弁体の一部断面図。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、一実施形態におけるヘッドランプ洗浄装置の作用を説明するための断面図。
【図１０】一実施形態におけるヘッドランプ洗浄装置の作用を説明するための一部拡大断面図。
【図１１】一実施形態における発振室の作用を説明するための模式図。
【図１２】別例におけるピストン部材、弁体及び板ばねの一部斜視図。
【図１３】別例におけるピストン部材、弁体及び板ばねの一部分解斜視図。
【図１４】別例におけるヘッドランプ洗浄装置の一部拡大断面図。
【図１５】別例におけるヘッドランプ洗浄装置の一部拡大断面図。
【図１６】別例におけるヘッドランプ洗浄装置の作用を説明するための一部拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、ヘッドランプ洗浄装置の一実施形態を図１〜図１１に従って説明する。
図１に示すように、車両１には、ヘッドランプ光源２と、該ヘッドランプ光源２を覆うヘッドランプカバー３とが設けられている。そして、車両ボディとしてのフロントバンパ４の内部（裏側）には、洗浄時にフロントバンパ４から外部に突出してヘッドランプカバー３に洗浄液を噴射するためのノズル部材５を備えたヘッドランプ洗浄装置６が設けられている。尚、ノズル部材５の先端部には、非洗浄時の突出していない状態で前記フロントバンパ４の外表面と面一の外表面を有するノズルカバー部材７が固定されている。
【００１６】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ヘッドランプ洗浄装置６は、前記ノズル部材５の他に、フロントバンパ４の内部（裏側）に固定される樹脂製で長尺筒状のシリンダ部材１１と、該シリンダ部材１１の先端部に嵌着された蓋部材１２とを備える。シリンダ部材１１の基端部には、洗浄液が導入される洗浄液導入部１１ａが突出して（本実施形態では屈曲しつつ突出して）一体成形され、該洗浄液導入部１１ａには、外部の洗浄液供給路としてのホースＨが接続され、該ホースＨを介して図示しない電動ポンプが接続されることになる。
【００１７】
前記ノズル部材５は、シリンダ部材１１の先端（詳しくは蓋部材１２の中央開口１２ａ）に対して出没可能に設けられる長尺筒状のピストン部としてのピストン部材１３と、ピストン部材１３の先端に嵌着されたノズル支持部材１４と、ノズル支持部材１４に支持された２つのノズルボディ１５と、各ノズルボディ１５に嵌着されたノズルチップ１６とを有する。尚、本実施形態では、ノズル支持部材１４、ノズルボディ１５及びノズルチップ１６がノズル部を構成している。
【００１８】
詳しくは、図３に示すように、ピストン部材１３の先端部（図中、上端部）には、その外径が小さくされた内嵌部１３ａが形成されている。又、図２（ｂ）に示すように、ピストン部材１３の基端部には、外径が大きくされた一対の外延部１３ｂが形成されることでそれらの間に環状凹部１３ｃが形成され、該環状凹部１３ｃには環状のシール部材１７が外嵌されて収容されている。このシール部材１７は、シリンダ部材１１の内周面と摺接可能且つ液密に密着している。又、ピストン部材１３は、その内部がピストン部材１３の長手方向に沿って延びる内部流路１３ｄとされ、ピストン部材１３の先端部には内部流路１３ｄと連通した開口であってピストン部材１３の長手方向に沿って貫通した開口である弁用開口１３ｅが形成され、ピストン部材１３の弁用開口１３ｅが形成される先端面は弁受け部１３ｆとされている。
【００１９】
図３に示すように、ノズル支持部材１４は、前記内嵌部１３ａに外嵌される外嵌筒部１４ａと、該外嵌筒部１４ａと略同径のまま延びてその内部が弁収容室１８とされる弁収容筒部１４ｂと、弁収容筒部１４ｂよりも内径が小さくされて延びる流路筒部１４ｃとを有する。又、図３及び図４に示すように、ノズル支持部材１４は、流路筒部１４ｃの周方向の一部であって１８０°離間した位置で流路筒部１４ｃの内部と連通した渦発生室１９を内部に有する２つの渦発生部１４ｄと、各渦発生部１４ｄから延びて前記ノズルボディ１５を支持するノズル支持部１４ｅ（図４参照）とを有する。図４に示すように、本実施形態の渦発生室１９は、略円錐形状に形成され、流路筒部１４ｃ内から流入する洗浄液に渦を発生させて、ノズル支持部１４ｅ側（ノズルボディ１５側）に洗浄液を流すようになっている。言い換えれば、渦発生室１９は、ノズルボディ１５直前の上流側に設けられて洗浄液に渦を発生させている。又、図４に示すように、ノズル支持部１４ｅは、その内面が球体を転動可能に保持可能な球面凹部１４ｆとされている。
【００２０】
そして、図４及び図５に示すように、前記球面凹部１４ｆには、ノズルボディ１５の球面部１５ａが転動可能に保持されている。ノズルボディ１５は、外形が球面状の前記球面部１５ａと、該球面部１５ａを貫通して外部に開口する略直方体形状の空間を有するチップ収容部１５ｂとを有し、該チップ収容部１５ｂにノズルチップ１６が収容保持されている。ノズルチップ１６は、略直方体形状の輪郭を有して形成され、チップ収容部１５ｂの外部開口部から圧入されて該チップ収容部１５ｂに収容保持される。ノズルチップ１６には、チップ収容部１５ｂの内面（上面）とともに発振室２０を構成する発振室構成溝１６ａ（図５参照）が形成されている。発振室２０は、導入された洗浄液を噴射口２１の直前の上流側で一部を下流側へとフィードバックさせるフィードバック流路を左右に一対備えるタイプの形状（パターン）に形成されており、洗浄液を左右（車両の幅方向）に振動させる。これにより、図１１に模式的に示すように、噴射口２１から噴射される洗浄液は左右に振動されて広がりをもった拡散噴射とされる。
【００２１】
尚、前記噴射口２１の角度、即ち噴射される洗浄液の角度は、ノズルボディ１５が組み付けられた状態において前記球面部１５ａを球面凹部１４ｆ内で転動させることで調整可能とされている。そして、２つのノズルボディ１５は、例えば、一方がヘッドランプカバー３におけるロービーム用の前記ヘッドランプ光源２（図１参照）と対応した位置に角度が設定され、他方がヘッドランプカバー３におけるハイビーム用のヘッドランプ光源（図示略）と対応した位置に角度が設定される。
【００２２】
又、図２（ｂ）に示すように、ヘッドランプ洗浄装置６は、一端がシリンダ部材１１の先端部に設けられた蓋部材１２に支持され、他端がピストン部材１３の前記外延部１３ｂを付勢することで、ピストン部材１３をシリンダ部材１１内に没入させる方向に付勢する圧縮コイルばね２２を備えている。
【００２３】
又、図３に示すように、前記弁収容室１８には、前記弁用開口１３ｅを塞ぐように弁受け部１３ｆに押圧接触され、内部流路１３ｄ内の圧力が予め設定した値以上（ピストン部材１３をシリンダ部材１１内から伸長させるのに必要な内部流路１３ｄ内の圧力よりも大きな圧力）となると内部流路１３ｄを噴射口２１に連通する弁体２３が設けられている。
【００２４】
この弁体２３は、弁付勢部材としての圧縮コイルばね２４によって弁受け部１３ｆ側に付勢され、圧縮コイルばね２４は、弁受け部１３ｆが形成されるピストン部材１３に一体成形された付勢支持部１３ｇに支持されている。
【００２５】
詳述すると、図６〜図８に示すように、本実施形態では、ピストン部材１３の弁受け部１３ｆの外側にはピストン部材１３の長手方向に沿って延びる立設部１３ｈが形成されている。本実施形態の立設部１３ｈは、前記弁用開口１３ｅを中心とした弁受け部１３ｆの外側に１８０°間隔で一対形成されている。そして、前記付勢支持部１３ｇは、立設部１３ｈの先端から弁用開口１３ｅと対向する位置に延びて、言い換えると、一対の立設部１３ｈの先端同士を連結するように延びて形成されている。付勢支持部１３ｇの弁用開口１３ｅと対向する面には、圧縮コイルばね２４が外嵌される凸部１３ｊが形成され、圧縮コイルばね２４は、凸部１３ｊに外嵌されつつ一端側が付勢支持部１３ｇに支持されて、他端側が弁体２３を前記長手方向に沿って弁受け部１３ｆ側に付勢するように設けられている。弁体２３は、ゴム材よりなり、略四角形の板状に形成され、付勢支持部１３ｇと対向する面に圧縮コイルばね２４が外嵌される凸部２３ａが形成されている。
【００２６】
又、立設部１３ｈには、ピストン部材１３の長手方向に沿った弁体２３の移動を案内するガイド部１３ｋが形成されている。詳しくは、まず、図８に示すように、ピストン部材１３の長手方向から見て、弁体２３の各辺の中央には、内側に円弧状に凹むようにガイド溝２３ｂが形成されている。そして、ガイド部１３ｋは、立設部１３ｈの内側の面における中央に、前記ガイド溝２３ｂに嵌る円弧状に突出して形成され、前記ピストン部材１３の長手方向（図８中、紙面直交方向）に沿って長く形成されている。これにより、弁体２３は、ピストン部材１３の長手方向と直交する方向にずれてしまうことが防止されつつ、ピストン部材１３の長手方向に沿った移動が許容されている。又、本実施形態では、弁体２３の４つの辺の全てにガイド溝２３ｂが形成されているため、組み付け時にガイド部１３ｋに対して大きく回転させて位置合わせする必要が無く、組み付け時の位置合わせが容易となる。又、ガイド部１３ｋが嵌められない２つのガイド溝２３ｂは、洗浄液が流れる流路の一部となり、流路の断面積が増えることになるため、洗浄液が流れ易くなる。
【００２７】
上記構成により、弁体２３は、内部流路１３ｄ内の圧力が予め設定した値以上となると、圧縮コイルばね２４の付勢力に抗して移動され（図９（ｂ）及び図１０参照）、前記弁用開口１３ｅが開放されて内部流路１３ｄが前記噴射口２１に連通される。
【００２８】
次に、上記のように構成されたヘッドランプ洗浄装置６の作用について説明する。
例えば、運転席に設けられたウォッシャスイッチが操作される等、ヘッドランプカバー３を洗浄させるための操作が行われると、電動ポンプが駆動され、ホースＨ及び洗浄液導入部１１ａを介して洗浄液がピストン部材１３の内部流路１３ｄに給送される。
【００２９】
すると、まず図９（ａ）に示すように、弁体２３が弁用開口１３ｅを閉塞しているため洗浄液の圧力によってピストン部材１３が圧縮コイルばね２２の付勢力に抗してシリンダ部材１１の先端（蓋部材１２の中央開口１２ａ）から突出し、噴射口２１（図４参照）がフロントバンパ４から突出してヘッドランプカバー３に向いた伸長状態となる。
【００３０】
そして、次に図９（ｂ）及び図１０に示すように、それ以上の伸長が出来ず内部流路１３ｄ内の圧力が高まると（予め設定した値以上となると）、弁体２３は圧縮コイルばね２４の付勢力に抗して移動され、弁用開口１３ｅが開放されて内部流路１３ｄから噴射口２１に洗浄液が給送され、該噴射口２１からヘッドランプカバー３に洗浄液が噴射される。
【００３１】
このとき、洗浄液は、渦発生室１９を通過する際に、渦が発生され、その遠心力によって外側（流れる方向の軸線に対して離れる方向側）に力が加わりつつ発振室２０に流れ、発振室２０を通過する際に、大きく左右に発振されて噴射口２１から噴射される。これによって、車両の左右方向に広範囲で上下方向にも多少広範囲な所望の洗浄範囲Ｚ１（図１中、一点鎖線参照）を含むような洗浄範囲Ｚ２（図１中、二点鎖線参照）が洗浄される。
【００３２】
次に、上記実施形態の特徴的な効果を以下に記載する。
（１）圧縮コイルばね２４を支持する付勢支持部１３ｇは、弁用開口１３ｅが形成された弁受け部１３ｆと一体成形されるため、その一体成形物の付勢支持部１３ｇに圧縮コイルばね２４を支持させつつ弁用開口１３ｅを塞ぐように弁体２３を弁受け部１３ｆに押圧接触させることができる。よって、別体の部材に依存することなく弁体２３の押圧接触状態を決定することができ、例えば、各部材（ノズル支持部材１４等）が全て組み付けられていない状態であって弁体２３が露出した状態で弁体２３の押圧接触状態が正常であるか否かを確認することができる。詳しくは、例えば、ノズル部材５のノズル支持部材１４に付勢支持部が形成された場合では、ノズル支持部材１４が組み付けられるまで弁体２３の押圧接触状態が決定されず、ノズル支持部材１４の組み付け時に弁体２３が傾く等、押圧接触状態が異常となっても、その状態を外部から確認することは困難となってしまう虞がある。これに対して、上記構成では、ノズル支持部材１４を組み付ける前に（弁体２３等が覆われてしまう前に）、弁体２３の押圧接触状態が決定され、その押圧接触状態が正常であるか否かを外部から（目視等にて）容易に確認することができる。よって、製造時に早い段階で異常を容易に確認することができ、例えば、全ての部品を組み付けた後での不良率を低下させることができ、ひいてはヘッドランプ洗浄装置６の低コスト化を図ることが可能となる。
【００３３】
（２）弁受け部１３ｆの外側にはピストン部材１３の長手方向に沿って立設部１３ｈが形成され、付勢支持部１３ｇは、立設部１３ｈの先端から弁用開口１３ｅと対向する位置に延びて形成され、弁体２３を付勢する弁付勢部材は、一端側が付勢支持部１３ｇに支持されて他端側が弁体２３を前記長手方向に沿って付勢する圧縮コイルばね２４とされる。これにより、弁用開口１３ｅに付勢支持部１３ｇを対向させ、その付勢支持部１３ｇに支持された圧縮コイルばね２４にて弁体２３を弁用開口１３ｅ側に安定して（真っ直ぐに）付勢させることができる。よって、弁体２３を（弁用開口１３ｅを塞ぐように）弁受け部１３ｆに安定して押圧接触させることができ、内部流路１３ｄ内の圧力が予め設定した値に達していない状態では、洗浄液の漏れ等を安定して防止することができる。
【００３４】
（３）立設部１３ｈは、弁用開口１３ｅを中心とした弁受け部１３ｆの外側に１８０°間隔で一対形成される。よって、例えば、立設部１３ｈが１つしか形成されない構成に比べて、立設部１３ｈの先端から弁用開口１３ｅと対向する位置に延びて形成される付勢支持部１３ｇの姿勢が安定し、弁体２３を弁用開口１３ｅ側に、より一層安定して（真っ直ぐに）付勢させることができる。
【００３５】
（４）立設部１３ｈには、ピストン部材１３の長手方向に沿った弁体２３の移動を案内するガイド部１３ｋが設けられるため、例えば、弁体２３が長手方向と直交する方向にずれてしまうことが防止される。
【００３６】
（５）弁受け部１３ｆは、ピストン部材１３と一体成形されるため、別体とされたものに比べて、部品点数を少なくすることが可能となる。
上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
【００３７】
・上記実施形態では、弁付勢部材は圧縮コイルばね２４であって、付勢支持部１３ｇは立設部１３ｈの先端から弁用開口１３ｅと対向する位置に延びて形成される構成としたが、弁付勢部材は圧縮コイルばね２４以外の弁付勢部材としてもよいし、その弁付勢部材を支持する付勢支持部は弁受け部と一体成形されれば他の構成に変更してもよい。
【００３８】
例えば、図１２〜図１６に示すように、変更してもよい。この例では、ピストン部材１３の先端部には、該ピストン部材１３の長手方向に沿って延びて先端が閉塞された弁用筒状部１３ｍが形成されている。そして、弁用筒状部１３ｍには、その側方に（径方向に）貫通した開口である弁用開口１３ｎが形成され、弁用筒状部１３ｍにおける弁用開口１３ｎの外側の周囲が弁受け部１３ｐとされている。尚、この例では弁用開口１３ｎは、弁用筒状部１３ｍに１８０°間隔で一対形成されている。又、弁用筒状部１３ｍには、付勢支持部としての支持溝１３ｑが形成されている。この支持溝１３ｑは、弁用筒状部１３ｍの先端面を分割するように凹設されている。そして、支持溝１３ｑには、基端部３２ａが挿入されることで支持されて先端部が弁体３１を弁用筒状部１３ｍの側方の外側から内側に（即ち径方向内側に）付勢する板ばね３２が組み付けられている。この板ばね３２は、基端部３２ａが前記支持溝１３ｑに嵌る平板状に形成され、支持溝１３ｑの両側から突出した部位がそれぞれ弁用筒状部１３ｍに巻き付くように延びてその両先端部に設けられたゴム材よりなる弁体３１を径方向内側に（前記弁用開口１３ｎ側に）付勢している。
【００３９】
又、この例（図１２〜図１６参照）におけるノズル支持部材１４は、前記弁収容筒部１４ｂ及び流路筒部１４ｃの内側に前記弁用筒状部１３ｍを収容するように（前記ピストン部材１３の長手方向に沿って）組み付けられ、組み付けられた状態で前記板ばね３２の基端部３２ａの支持溝１３ｑからの抜け方向の移動を規制する規制部１４ｇを有する。この例の規制部１４ｇは、２つの渦発生部１４ｄの上部を連結する上壁から弁用筒状部１３ｍの先端面と当接する位置まで延びて形成されている。
【００４０】
このようにしても、内部流路１３ｄ内の圧力が高まると（予め設定した値以上となると）、弁体３１は板ばね３２の付勢力に抗して径方向外側に移動され（図１６参照）、弁用開口１３ｎが開放されて内部流路１３ｄから前記噴射口２１に洗浄液が給送され、該噴射口２１からヘッドランプカバー３に洗浄液が噴射される。
【００４１】
そして、板ばね３２を支持する支持溝１３ｑは、弁用開口１３ｎが形成された弁受け部１３ｐと一体成形されるため、ノズル支持部材１４を組み付ける前に（弁体３１等が覆われてしまう前に）、弁体３１の押圧接触状態が決定され、その押圧接触状態が正常であるか否かを外部から（目視等にて）容易に確認することができる。よって、製造時に早い段階で異常を容易に確認することができ、例えば、全ての部品を組み付けた後での不良率を低下させることができ、ひいてはヘッドランプ洗浄装置６の低コスト化を図ることが可能となる。
【００４２】
又、ノズル支持部材１４は、弁用筒状部１３ｍを収容するように組み付けられ、組み付けられた状態で板ばね３２の基端部３２ａの支持溝１３ｑからの抜け方向の移動を規制する規制部１４ｇを有するため、製造後に板ばね３２の基端部３２ａが支持溝１３ｑから抜けてしまうことが防止される。
【００４３】
・上記実施形態では、立設部１３ｈは、弁用開口１３ｅを中心とした弁受け部１３ｆの外側に１８０°間隔で一対形成されるとしたが、これに限定されず、例えば、他の間隔で一対形成してもよいし、数を１つや３つ以上としてもよい。
【００４４】
・上記実施形態では、立設部１３ｈには、ピストン部材１３の長手方向に沿った弁体２３の移動を案内するガイド部１３ｋが設けられるとしたが、これに限定されず、ガイド部１３ｋが設けられていない構成としてもよい。
【００４５】
・上記実施形態では、弁受け部１３ｆは、ピストン部材１３と一体成形されるとしたが、これに限定されず、別体としてもよい。尚、この場合、勿論、弁受け部が形成された部材に、弁付勢部材を支持する付勢支持部を一体成形する。
【００４６】
・上記実施形態では、噴射口２１から噴射される洗浄液が拡散噴射とされる構成（即ち発振室２０を有する構成）としたが、これに限定されず、例えば、噴射される洗浄液が直線的なジェット噴射とされる等、他の噴射パターンで洗浄液が噴射される構成に変更してもよい。尚、勿論、２つの噴射口からそれぞれ異なる噴射パターンで洗浄液が噴射される構成としてもよい。
【００４７】
・上記実施形態では、ノズル部材５（ノズル部）は、噴射口２１の角度が調整可能とされるとしたが、これに限定されず、組み付けた後に噴射口２１の角度が調整不能となる構成に変更してもよい。
【００４８】
・上記実施形態では、ノズル部材５（ノズル部）は、洗浄液に渦を発生させる渦発生室１９を有する構成としたが、これに限定されず、渦発生室１９を有していない構成に変更してもよい。
【００４９】
・上記実施形態では、噴射口２１を２つ備えたノズル部材５（ノズル部）としたが、これに限定されず、噴射口を１つしか備えていないノズル部材（ノズル部）としてもよいし、３つ以上備えたノズル部材（ノズル部）に変更してもよい。
【００５０】
・上記実施形態では、ヘッドランプカバー３におけるヘッドランプ光源２と対応した位置を洗浄対象として洗浄するヘッドランプ洗浄装置６に具体化したが、これに限定されず、例えば、車載カメラやミリ波レーダーやコーナーセンサ等の外部送受信面を洗浄対象として洗浄液を噴射する洗浄装置に具体化してもよい。
【００５１】
上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）前記立設部は、前記弁用開口を中心とした前記弁受け部の外側に１８０°間隔で一対形成されたことを特徴とする。
【００５２】
同構成によれば、立設部は、弁用開口を中心とした前記弁受け部の外側に１８０°間隔で一対形成されるため、例えば、立設部が１つしか形成されない構成に比べて、立設部の先端から弁用開口と対向する位置に延びて形成される付勢支持部の姿勢が安定し、弁体を弁用開口側に、より一層安定して（真っ直ぐに）付勢させることができる。
【００５３】
（ロ）前記ノズル部は、前記弁用筒状部を収容するように組み付けられるものであり、組み付けられた状態で前記板ばねの基端部の前記支持溝からの抜け方向の移動を規制する規制部を有することを特徴とする。
【００５４】
同構成によれば、ノズル部は、弁用筒状部を収容するように組み付けられるものであり、組み付けられた状態で前記板ばねの基端部の前記支持溝からの抜け方向の移動を規制する規制部を有するため、製造後に板ばねの基端部が支持溝から抜けてしまうことが防止される。
【００５５】
（ハ）前記弁受け部は、前記ピストン部と一体成形されたことを特徴とする。
同構成によれば、弁受け部は、ピストン部と一体成形されるため、別体とされたものに比べて、部品点数を少なくすることが可能となる。
【符号の説明】
【００５６】
６…ヘッドランプ洗浄装置（洗浄装置）、１１…シリンダ部材、１３…ピストン部材（ピストン部）、１３ｄ…内部流路、１３ｅ，１３ｎ…弁用開口、１３ｆ，１３ｐ…弁受け部、１３ｇ…付勢支持部、１３ｈ…立設部、１３ｋ…ガイド部、１３ｍ…弁用筒状部、１３ｑ…支持溝（付勢支持部）、１４…ノズル部の一部を構成するノズル支持部材、１５…ノズル部の一部を構成するノズルボディ、１６…ノズル部の一部を構成するノズルチップ、２１…噴射口、２３，３１…弁体、２４…圧縮コイルばね（弁付勢部材）、３２…板ばね（弁付勢部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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