(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート横方向中間面（Ｐ）に対して垂直に延びる縦方向インサート軸（Ａ）を有し、前記インサート横方向中間面（Ｐ）が、２つの交差した横方向インサート軸（Ｂ、Ｃ）によって規定される、切削インサート（１００）であって、
２つの端部面（１０２）およびそれらの間に延在する周囲面（１０４）であって、前記端部面（１０２）が、前記インサート横方向中間面（Ｐ）の両側に配置され、反対方向を向き、前記縦方向インサート軸（Ａ）によって交差される、２つの端部面（１０２）およびそれらの間に延在する周囲面（１０４）と、
前記インサート横方向中間面（Ｐ）の両側に延在する２つのインサート部分（１０６）であって、各インサート部分（１０６）が、
切削突出部（１１０）であって、前記インサート横方向中間面（Ｐ）の方向において前記端部面（１０２）の一方から縦方向に延在し、且つ、後面（１１５）と、その反対方向を向く逃げ面（１１４）と、すくい面（１１２）と、前記すくい面（１１２）および前記逃げ面（１１４）の交差部分に形成された主切れ刃（１１６）であって、２つの主切れ刃端部（１３６）の間に延在する主切れ刃（１１６）と、を有する切削突出部（１１０）と、
前記切削突出部（１１０）の前記後面（１１５）に沿って形成されたクランプ用凹部（１０８）と、を含む２つのインサート部分（１０６）と、を含み、
各主切れ刃（１１６）の前記主切れ刃端部（１３６）の前記縦方向インサート軸（Ａ）と平行な方向への縦方向投影を接続する線が、切れ刃の投影（１１８）を形成し、前記主切れ刃（１１６）の両方の前記切れ刃の投影（１１８）が、それらの間に非零度の第１角度（α）を形成し、前記第１角度（α）が９０°の角度であり、
前記切削突出部（１１０）の前記すくい面（１１２）が、前記切削インサート（１００）の両側の端部面（１０２）に配置され、
前記切削インサート（１００）にクランプ用貫通穴がなく、
前記切削インサート（１００）が、前記縦方向インサート軸（Ａ）の周りで、且つ、前記横方向インサート軸（Ｂ、Ｃ）のうちのいずれか一方の周りで回転非対称である、
切削インサート（１００）。
【請求項２】
コーナー切れ刃（１３１）が、前記主切れ刃端部（１３６）の各々からコーナー切れ刃末端部（１３２）の方へ延在し、第２切れ刃（１３４）が、前記コーナー切れ刃末端部（１３２）の各々から前記各すくい面（１１２）に沿って前記主切れ刃（１１６）に対して横方向に延在する、請求項１に記載の切削インサート（１００）。
【請求項３】
各主切れ刃（１１６）が２つの副切れ刃（１１７）を有し、前記２つの副切れ刃（１１７）が、各々の他方に対してある角度に曲げられ、Ｖ字形の主切れ刃（１１６）を形成する、請求項１に記載の切削インサート（１００）。
【請求項４】
各すくい面（１１２）が２つの副面（１２０）を有し、前記２つの副面（１２０）が、各々の他方に対してある角度に曲げられ、Ｖ字形のすくい面（１１２）を形成する、請求項１に記載の切削インサート（１００）。
【請求項５】
前記周囲面（１０４）が２つの当接凹部（１２２）を有し、その各々が、各クランプ用凹部（１０８）から離れる方に縦方向に、反対側の端部面（１０２）に向かって延在し、前記当接凹部（１２２）が前記縦方向インサート軸（Ａ）から離れる方を向く、請求項１に記載の切削インサート（１００）。
【請求項６】
前記当接凹部（１２２）の各々が、前記縦方向インサート軸（Ａ）から離れる異なる方向を向く、請求項５に記載の切削インサート（１００）。
【請求項７】
各当接凹部（１２２）が少なくとも１つのインサート当接面（１２４）を有する、請求項６に記載の切削インサート（１００）。
【請求項８】
前記当接凹部（１２２）が２つのインサート当接面（１２４）を有し、前記２つのインサート当接面（１２４）がそれらの間に当接角度（β）を形成する、請求項５に記載の切削インサート（１００）。
【請求項９】
前記当接角度（β）が１２０°の角度である、請求項８に記載の切削インサート（１００）。
【請求項１０】
前記２つの当接凹部（１２２）の各々は、前記２つの当接凹部（１２２）が前記縦方向インサート軸（Ａ）に沿って重なるように前記インサート横方向中間面（Ｐ）の両側に延在する、請求項５に記載の切削インサート（１００）。
【請求項１１】
前記インサート部分（１０６）の前記クランプ用凹部（１０８）が前記縦方向インサート軸（Ａ）に沿って重ならない、請求項１０に記載の切削インサート（１００）。
【請求項１２】
各切削突出部（１１０）において、コーナー切れ刃（１３１）が前記主切れ刃（１１６）の両側でコーナー切れ刃末端部（１３２）に向かって延在し、
前記逃げ面（１１４）の１つに面する前記インサート横方向中間面（Ｐ）に沿った見た目において、前記コーナー切れ刃末端部（１３２）の間に延在する切れ刃の幅（Ｄ）が、前記縦方向インサート軸（Ａ）に対して垂直な方向における前記切削インサート（１００）の最大寸法である、請求項１に記載の切削インサート（１００）。
【請求項１３】
外面（１５５）および前記外面（１５５）に形成された少なくとも１つのインサートポケット（１５６）を有する工具本体（１５２）と、
前記少なくとも１つのインサートポケット（１５６）に保持された、請求項１に記載の少なくとも１つの切削インサート（１００）と、を含む切削工具（１５０）。
【請求項１４】
前記切削インサート（１００）の前記周囲面（１０４）が２つの当接凹部（１２２）を有し、その各々が各クランプ用凹部（１０８）から離れる方に縦方向に延在し、前記当接凹部（１２２）が前記縦方向インサート軸（Ａ）から離れる方を向き、
各インサートポケット（１５６）が、
前記切削インサート（１００）の前記当接凹部（１２２）のどちらか１つのインサート当接面（１２４）と接触するポケット当接面（１５８）と、
前記切削インサート（１００）の前記クランプ用凹部（１０８）の第１凹部のインサートクランプ面（１３０）と接触するポケットクランプ面（１６０）と、
前記切削インサート（１００）の前記すくい面（１１２）の１つと接触するポケット支持面（１６２）と、を含み、
前記切削工具（１５０）がさらに、部材クランプ面（１６６）と、第１および第２部材固定面（１７２、１７３）と、を有するクランプ部材（１６４）を含み、
前記切削インサート（１００）が前記インサートポケット（１５６）に配置されるとき、前記クランプ部材（１６４）は、前記部材クランプ面（１６６）が前記切削インサート（１００）の前記クランプ用凹部（１０８）の第２凹部の前記インサートクランプ面（１３０）に押し付けられるように、前記インサートポケット（１５６）に対して締め付けられる、請求項１３に記載の切削工具（１５０）。
【請求項１５】
前記インサートポケット（１５６）がさらに第１および第２ポケット固定面（１７０、１７１）を含み、
前記第１ポケット固定面（１７０）が、前記外面（１５５）から離れる方向に前記ポケット当接面（１５８）から延在し、
前記第２ポケット固定面（１７１）が、前記第１ポケット固定面（１７０）の反対側に配置され、且つ、前記第１ポケット固定面（１７０）に面し、
第１および第２ポケット固定面（１７０、１７１）が前記クランプ部材（１６４）の前記各々の第１および第２部材固定面（１７２、１７３）と接触する、請求項１４に記載の切削工具（１５０）。
【請求項１６】
前記切削工具（１５０）が、回転軸（Ｒ）を有する回転工具であり、前記外面（１５５）が前記回転工具の円周面である、請求項１５に記載の切削工具（１５０）。
【請求項１７】
前記インサートポケットが、前記ポケット固定面（１７０、１７１）に隣接して配置された締結穴（１７４）を有し、前記クランプ部材（１６４）が貫通穴（１７６）を有し、締結ねじ（１７８）が、前記貫通穴（１７６）および前記締結穴（１７４）の各ねじ面に対してねじ山を付けられる、請求項１５に記載の切削工具（１５０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、割出し可能な切削インサートおよび割出し可能な非対称切削インサート用の切削工具に関し、詳細には２つの切削部分を備えた切削インサートおよび割出し可能な非対称切削インサート用の切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
ミーリングカッター、溝削りカッターおよびソーなどの切削工具は、それらの工具本体の周囲面に保持された複数の切削インサートを有する。切削インサートは複数の切れ刃を有し得、各インサートは、ある特定の切れ刃が摩耗または損傷した場合に別の切れ刃を使用するために割出し可能であり得る。割出し可能な切削インサートは２つの切れ刃を有し得、それらは互いに回転される。切削工具本体は、割出し可能な切削インサートを受け入れるのに適した各インサート保持部分を有し得る。上に記載したような切削インサートおよび切削工具は例えば独国第１６０２７９５号、米国特許第５０２０９４４号、米国特許第７５５３１１２号、米国特許出願公開第２０１２／２６９５８８号および国際公開第２０１１／１５９１１９号に示されている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
発明の概要
本出願の主題によれば、インサート横方向中間面に対して垂直に伸びる縦方向インサート軸を有する切削インサートが提供され、切削インサートは、
２つの端部面およびそれらの間に延在する周囲面であって、端部面が中間面の両側に配置され、反対方向を向き、縦方向インサート軸によって交差される、２つの端部面およびそれらの間に延在する周囲面と、
中間面の両側に延在する２つのインサート部分であって、各インサート部分が、
切削突出部であって、中間面の方向において端部面の一方から縦方向に延在し、且つ、後面と、その反対方向を向く逃げ面と、すくい面と、すくい面および逃げ面の交差部分に形成された主切れ刃であって２つの主切れ刃端部の間に延在する主切れ刃とを有する切削突出部、および、
切削突出部の後面に沿って形成されたクランプ用凹部、
を含む２つのインサート部分と
を含み、
インサート軸と平行な方向の各主切れ刃の主切れ刃端部の縦方向投影を接続する線が、切れ刃の投影を形成し、両方の主切れ刃の投影が、それらの間に非零度の第１角度を形成し、
切削突出部のすくい面が、切削インサートの両側の端部面に配置される。
【０００４】
本出願の主題の別の態様によれば、
外面を備え、外面に形成された少なくとも１つのインサートポケットを有する工具本体と、
少なくとも１つのインサートポケットに保持された、上に記載されたような少なくとも１つの切削インサートと
を含む切削工具が提供される。
【０００５】
本出願の主題のさらなる態様によれば、上に記載されたような切削工具が提供され、ここで、
切削インサートの周囲面が２つの当接凹部を有し、その各々がインサート軸と平行な方向において各クランプ用凹部から離れる方向に延在し、当接凹部がインサート軸から離れる方向を向き、
各インサートポケットが、
切削インサートの当接凹部のどちらか１つのインサート当接面と接触するポケット当接面と、
切削インサートのクランプ用凹部の第１凹部のインサートクランプ面と接触するポケットクランプ面と、
切削インサートのすくい面の１つと接触するポケット支持面と
を含み、
切削工具がさらに、部材クランプ面と、第１および第２部材固定面とを有するクランプ部材を含み、
切削インサートがインサートポケットに配置されるとき、クランプ部材は、部材クランプ面が切削インサートのクランプ用凹部の第２凹部のインサートクランプ面に押し付けられるように、インサートポケットに対して締め付けられる。
【０００６】
図面の簡単な説明
本発明をより深く理解するため、および本発明を実際にどのように実行できるかを示すため、次に添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態による切削工具の正面斜視図である。
【図２】部分的に分解された図１の切削工具の図である。
【図３】図１の切削工具の背面斜視図である。
【図４】部分的に分解された図３の切削工具の図である。
【図５】図１の切削工具の一部の部分透視正面図である。
【図６】図１の切削工具の一部の部分透視背面図である。
【図７】図１の切削工具の一部の側面図である。
【図８】本発明の実施形態による切削インサートの側面斜視図である。
【図９】図８の切削インサートの別の側面斜視図である。
【図１０】図８の切削インサートの側面図である。
【図１１】図１０の側面図の反対方向に面する、図８の切削インサートの別の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
説明を簡単および明確にするために、図面に示される要素は必ずしも一定の縮尺比で描かれていないことは認識されよう。例えば、一部の要素の寸法は、明確にするために他の要素に対して誇張されている場合があり、またはいくつかの物理的構成要素が１つの機能的ブロックまたは要素の中に含まれている場合がある。さらに、適切と考えられる場合、対応する要素または類似の要素を示すために、参照番号は図面を通して繰り返される場合がある。
【０００９】
発明の詳細な記載
以下の記載において、本発明の様々な態様が記載される。説明のため、特定の構成および詳細が、本発明の完全な理解を提供するために記載される。しかしながら、本発明は本明細書に示した特定の詳細なしに実行できることも当業者には明らかであろう。さらに、周知の特徴は、本発明を曖昧にしないように、省略または単純化される場合がある。
【００１０】
ここで図１〜７を参照する。図１〜７は本発明の実施形態による切削工具１５０の様々な見た目を示している。切削工具１５０は工具本体１５２を含み、工具本体１５２は前面１５３、後面１５４およびそれらの間に延在する外面１５５を有する。外面１５５には複数のインサートポケット１５６が形成されている。切削インサート１００はインサートポケット１５６の各々に保持される。
【００１１】
さらに図８〜１１を参照する。図８〜１１は本発明の実施形態による切削インサート１００の様々な見た目を示している。切削インサート１００は、インサート横方向中間面Ｐに対して垂直に伸びる縦方向インサート軸Ａを有する。中間面Ｐは、互いにおよび縦方向インサート軸Ａに対して垂直である交差した横方向インサート軸Ｂ、Ｃよって決定される。切削インサート１００は２つの端部面１０２と、それらの間に延在する周囲面１０４とを有する。端部面１０２は中間面Ｐの両側に配置され、反対方向を向き、縦方向インサート軸Ａによって交差される。
【００１２】
切削インサート１００は２つのインサート部分１０６を含み、各インサート部分１０６は中間面Ｐの両側に配置される。各インサート部分１０６において、切削突出部１１０が中間面Ｐの方向において端部面１０２の一方から縦方向に延在する。各切削突出部１１０は後面１１５、その反対方向を向く逃げ面１１４、およびすくい面１１２を有する。すくい面１１２は中間面Ｐから離れる方向および全体的に縦方向インサート軸Ａの方向を向き、逃げ面１１４は縦方向インサート軸Ａから離れる方向を向く。主切れ刃１１６はすくい面１１２と逃げ面１１４の交差部分に形成される。特定の実施形態では、本出願の図面に示されるように、各主切れ刃１１６は、２つの斜めの副切れ刃１１７を有し、それらはＶ字形の主切れ刃１１６を形成する。各すくい面１１２は２つの斜めの副面１２０をさらに有し得、それらはＶ字形すくい面１１２を形成する。各インサート部分１０６は、切削突出部１１０の後面１１５に沿って（すなわち切削突出部１１０の逃げ面１１４と反対の側に）形成されたクランプ用凹部１０８を含む。いくつかの実施形態ではクランプ用凹部１０８は中間面Ｐに隣接して配置され得る。
【００１３】
特に図９を参照すると、各主切れ刃１１６は２つの主切れ刃端部１３６の間に延在する。コーナー切れ刃１３１は主切れ刃端部１３６からコーナー切れ刃末端部１３２の方へ延在する。第２切れ刃１３４はコーナー切れ刃末端部１３２から各すくい面１１２に沿って、主切れ刃１１６に対して横方向に延在する。
【００１４】
各主切れ刃１１６の主切れ刃端部１３６は、インサート軸Ａと平行な方向に投影され得、これらの投影を接続する線が切れ刃の投影１１８として図９に示される。両方の主切れ刃１１６の切れ刃の投影１１８は、非零度の第１角度αをそれらの間に形成する。従って切削突出部１１０の両方は互いに似ており、中間面Ｐの両側に配置され、互いに第１角度αで位置付けられる。いくつかの実施形態では第１角度αは３０°〜１５０°の範囲内にあり得る。特定の実施形態では第１角度αは９０°の角度であり得る。
【００１５】
さらに、各切削突出部１１０のすくい面１１２は、切削インサート１００の両側の端部面１０２に（すなわち端部面１０２の異なる面に、および中間面Ｐの異なる側に）配置される。切削インサート１００は細長い形状を有し、インサート軸Ａと平行な１つの縦方向寸法と、縦方向寸法に対して横方向の（例えば切れ刃の投影１１８に沿って延在する）２つのより小さい寸法とを有することは認識されるであろう。
【００１６】
特に図８を参照すると、切削インサート１００の周囲面１０４は２つの当接凹部１２２を有し、その各々は各クランプ用凹部１０８から反対側の端部面１０２の方へ縦方向に延在する。当接凹部１２２はインサート軸Ａから離れる方向を向くように配置される。特に、当接凹部１２２の各々は、インサート軸Ａから離れる異なる方向を向くように配置される。各当接凹部１２２は、以下で本明細書において詳述されるように、インサートポケット１５６の各面に当接するために少なくとも１つのインサート当接面１２４を有する。当接凹部１２２は２つのインサート当接面１２４を有し得、それらはそれらの間に当接角度βを形成する（図８に示される）。特定の実施形態において当接角度βは１２０°の角度であり得る。各当接凹部１２２は、当接凹部１２２が縦方向インサート軸Ａに沿った縦方向において重なるように、中間面Ｐの両側に延在し得る。しかしながらクランプ用凹部１０８は縦方向インサート軸Ａに沿って重ならなくてもよい。
【００１７】
図で見られるように、切削インサート１００は、割出し可能であるが、中間面Ｐの周りで鏡面非対称であり、且つ、縦方向インサート軸Ａの周りで、ならびに中間面Ｐを決定する２つの交差する横方向インサート軸Ｂ、Ｃの周りで回転非対称である。従って切削インサートはその軸Ａ、ＢおよびＣのいずれの周りにおいても３６０°（またはその倍数）の回転においてのみ対称性を有する。
【００１８】
インサートクランプ面１３０は、隣接する当接凹部１２２から隣接する後面１１５の方へ、各クランプ用凹部１０８内を斜めに延在する。切削インサート１００の側面図において、例えば図６および１０に示されるように、インサートクランプ面１３０の各々は、インサート軸Ａとクランプ角度γを形成する。いくつかの実施形態ではクランプ角度γは鋭角であり得る。特定の実施形態ではクランプ角度γは６０°〜８０°の範囲内にあり得る。
【００１９】
図１〜７を再び参照すると、切削工具１５０の各インサートポケット１５６は、ポケット当接面１５８、ポケットクランプ面１６０およびポケット支持面１６２を有する。切削インサート１００がインサートポケット１５６内に配置されるとき、ポケット当接面１５８は切削インサート１００の当接凹部１２２の１つのインサート当接面１２４を受け止める。ポケットクランプ面１６０は切削インサート１００のクランプ用凹部１０８の１つのインサートクランプ面１３０を受け止める。ポケット支持面１６２は切削インサート１００のすくい面１１２の１つを受け止める。インサートポケット１５６はさらに第１および第２ポケット固定面１７０、１７１を含む。第１ポケット固定面１７０は切削工具本体１５２の外面１５５から離れる方向にポケット当接面１５８から延在する。第２ポケット固定面１７１は第１ポケット固定面１７０の反対側に配置され、それに面する。インサートポケットは、ポケット固定面１７０、１７１に隣接して配置され且つ切削工具本体１５２の外面１５５から離れる方向に延在する締結用穴１７４を有する。
【００２０】
切削工具１５０はさらに、切削インサート１００をインサートポケット１５６に対して締結するためのクランプ部材１６４を含む。クランプ部材１６４は細長い形状を有し、その前端部の部材クランプ面１６６と、部材クランプ面１６６から後方に位置付けられた第１および第２部材固定面１７２、１７３とを有する。クランプ部材１６４はまた、それを通り抜け、部材固定面１７２、１７３に沿って延在し、およびそれらの間を通過する貫通穴１７６を有する。
【００２１】
切削インサート１００がインサートポケット１５６内に配置されると、クランプ部材１６４は、部材クランプ面１６６がインサートクランプ面１３０に面し、および締結ねじ１７８がクランプ部材１６４とインサートポケット１５６との間にある状態で、配置される。締結ねじ１７８はクランプ部材１６４の貫通穴１７６およびインサートポケット１５６の締結穴１７４の中のねじ山を付けられる。締結ねじ１７８は、クランプ部材１６４の貫通穴１７６の開口を介して挿入されるキーによって作動することができる。
【００２２】
締結ねじ１７８が（例えば部分的に透視された図５および６に示されるように）締結されると、クランプ部材１６４はインサートポケット１５６に対して締め付けられ、その結果、クランプ部材固定面１７２、１７３は各ポケット固定面１７０、１７１と接触し、部材クランプ面１６６は切削インサート１００のインサートクランプ面１３０の内の使用している方に押し付けられる。部材クランプ面１６６はそれによってクランプ力Ｆを使用インサートクランプ面１３０に適用し、切削インサート１００のインサートポケット１５６への確実なクランピングを保証する。従って切削インサート１００はクランプ用貫通穴がなく、クランプ部材１６４によって適用される外部クランピングのみによってインサートポケット１５６に取り付けられる。使用するインサートクランプ面１３０とインサート軸Ａとの間のクランプ角度γのために、力Ｆはホルダ本体１５２に向けられる力成分を有し、それによって切削インサート１００をホルダ本体１５２の方に押し付けられた状態に保持する。
【００２３】
締結ねじ１７８は２つの離間されたねじ部分１８０を有し得、これは貫通穴１７６および締結穴１７４に沿った各ねじ面とねじ係合するためである。締結ねじ１７８のねじ部分１８０の一方は左巻きねじ用であるが、他方のねじ部分１８０は右巻きねじ用である（すなわちクランプ部材１６４をインサートポケット１５６に取り付けるための反対ねじ方向）。別の実施形態では、締結ねじはねじ部分とねじ頭部とを有し得、ねじ部分は締結穴１７４の各ねじ部分と係合し、ねじ頭部は貫通穴１７６の各面に押し付けられるように構成される。ポケット固定面１７０、１７１はクランプ部材１６４が貫通穴１７６に対して横方向に移動することを防止するように構成されることが注目される。
【００２４】
切削工具１５０が使用できる構成のとき、すなわち、切削インサート１００がインサートポケット１５６に取り付けられているとき（図１、３および５〜７）、切削突出部１１０の一方は使用中であり、他方の切削突出部１１０は非使用中である。切削突出部１１０のすくい面１１２は切削インサート１００の異なる端部面１０２に位置付けられるので、使用中の切削突出部１１０の切れ刃によってワークピースから除去された金属の切屑は、非使用中の切削突出部１１０の切れ刃から可能な限り離れて形成される。それによって非使用中の切削突出部１１０の切れ刃と、除去された金属切屑との接触は回避される。そのような接触は非使用中の切削突出部１１０の切れ刃を損傷する恐れがある。
【００２５】
上で詳述したように、本発明による切削インサート１００の端部面１０２および周囲面１０４は、複数の不規則な面、凹部、コーナー、交差部などを有する。従って、そのような切削インサート１００の製造は、射出成形によって達成可能である。そのような切削インサート１００をプレス成形によって製造することは、おそらくそれよりも難しくなる可能性があるためである。
【００２６】
逃げ面１１４の１つを向きながら切削インサート１００を中間面Ｐに沿って見るとき（例えば図７および１１）、コーナー切れ刃末端部１３２の間に延在する切れ刃幅Ｄは、縦方向インサート軸Ａに対して垂直な切削インサート１００の最大寸法である。従って切削インサート１００は、非使用中の切削突出部１１０を妨害することなく、切れ刃幅Ｄ全体に沿って、溝削りなどの金属切削を実行し得る。
【００２７】
図１〜７に示される切削工具１５０は、回転中心軸Ｒを有する回転工具であり、切削工具本体１５２の外面１５５は回転工具の円周面である。回転工具において工具本体１５２は、回転軸Ｒに沿って延在する工具シャンク１６８と結合される。本発明は回転切削工具以外の他の種類の切削工具で同じ様に実行されることができ得ることが認識されるであろう。
【００２８】
本発明を１つまたは複数の特定の実施形態を参照して記載してきたが、本記載は全体として説明に役立つことを目的とし、示される実施形態に本発明を制限するように本記載を解釈すべきでない。本明細書に特に示さないが本発明の範囲内にある様々な修正を当業者は思い付く可能性があることが認識される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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