(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体容器に収容された粉体を被補給体に向けて補給する粉体補給装置であって、
前記粉体容器における略円筒状の容器本体に嵌合して、前記容器本体とともに回転可能に構成された嵌合部材と、
前記嵌合部材の外周面に形成された従動ギアに噛合して前記嵌合部材を回転駆動する駆動ギアが設置されて、前記嵌合部材を回転可能に保持する保持部と、
を備え、
前記保持部は、前記嵌合部材における前記従動ギアとは異なる外周面の位置を被当接部として当接して前記嵌合部材を支持する複数のコロを具備し、
前記嵌合部材は、回転軸方向にみたときに、前記従動ギアのピッチ円直径と、前記被当接部の直径と、が略一致するように形成され、
前記保持部は、前記複数のコロのうちの第１コロが前記駆動ギアに対して同軸上に隣接して設置され、その軸方向にみたときに前記駆動ギアのピッチ円直径と前記第１コロの直径とが略一致するように形成されたことを特徴とする粉体補給装置。
【請求項２】
前記複数のコロは、前記嵌合部材の回転軸よりも下方の位置に配設された前記第１コロと第２コロとであって、
前記保持部は、前記第２コロに対して同軸上に隣接して設置されるとともに前記従動ギアに噛合して従動回転する第２ギアを具備し、その軸方向にみたときに前記第２ギアのピッチ円直径と前記第２コロの直径とが略一致するように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の粉体補給装置。
【請求項３】
前記嵌合部材は、前記従動ギアと前記被当接部との間に、前記被当接部の直径よりも大きな直径になるように形成されて、当該嵌合部材が回転軸方向に移動したときに前記駆動ギア又は／及び前記第２ギアに当接してその移動を規制する大径部を具備したことを特徴とする請求項２に記載の粉体補給装置。
【請求項４】
前記保持部は、前記嵌合部材の回転軸よりも上方の位置に配設されて前記従動ギアに噛合して従動回転する第３ギアを具備したことを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれかに記載の粉体補給装置。
【請求項５】
前記保持部は、前記容器本体の頭部に形成された排出口から排出された粉体を自重落下させる落下経路部を具備し、
前記嵌合部材は、前記容器本体の前記頭部を挿通させて前記排出口と前記落下経路部とを連通させるための穴部を具備したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の粉体補給装置。
【請求項６】
前記粉体は、トナーであって、
前記粉体容器は、当該粉体補給装置に対して着脱可能に設置されるトナー容器であって、
前記被補給体は、像担持体に形成される潜像を現像してトナー像を形成する現像装置であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の粉体補給装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の粉体補給装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉体容器に収容されたトナー等の粉体を現像装置等の被補給体に向けて補給する粉体補給装置と、それを備えた画像形成装置と、に関し、特に、粉体容器における略筒状の容器本体を回転駆動することによって容器本体の排出口から粉体を排出させる粉体補給装置、及び、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置において、トナー（粉体）を収容したトナーボトル（粉体容器）が着脱可能に設置されて、略筒状のボトル本体（容器本体）を回転駆動することによってボトル本体の開口部（排出口）からトナーを排出させるトナー補給装置（粉体補給装置）が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
詳しくは、特許文献１、２において、トナーボトル（粉体容器）には、外周面から内周面に向けて突出する螺旋状の突起が形成された略筒状のボトル本体（容器本体）が設けられている。一方、トナー補給装置（粉体補給装置）において、トナーボトルの頭部が保持されるホルダ部には、ボトル本体に嵌合してボトル本体とともに回転する内ホルダ（嵌合部材）や、ボトル本体の開口部（排出口）に装着されたキャップを開栓するチャック機構や、ボトル本体の開口部から排出されたトナーが自重落下する落下経路部、などが設けられている。
内ホルダは、その外周面に従動ギアが形成されていて、この従動ギアに噛合する駆動ギアから駆動力を受けて、ホルダ部の内径部に摺接するように回転する。これにより、トナー補給装置において、内ホルダとともにボトル本体が回転して、螺旋状の突起によってボトル本体内のトナーが開口部に向けて搬送されて、開口部からトナーが排出される。そして、トナーボトルから排出されて落下経路部を落下したトナーは、現像装置（被補給体）に向けて搬送されて補給されることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のトナー補給装置（粉体補給装置）は、ボトル本体（容器本体）に嵌合してボトル本体とともに回転する内ホルダ（嵌合部材）が、その回転にともないホルダ部の内径部に摺接するように構成されていた。そのため、内ホルダとホルダ部との摺接によって摩擦熱が生じてしまって、その近傍においてトナーが熱劣化したり固着したりしてしまう可能性があった。さらには、内ホルダとホルダ部との摺接によって、経時で内ホルダやホルダ部が摩耗してしまって、トナー補給装置が正常に動作しなくなってしまう可能性もあった。
これらの問題は、特に、低融点のトナーを用いる場合や、ボトル本体を高速で回転駆動する場合、などには無視できないものになっていた。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、容器本体に嵌合して容器本体とともに回転する嵌合部材を設けた場合であっても、嵌合部材の回転にともなう大きな摩擦熱や摩耗劣化が生じにくい、粉体補給装置、及び、画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１記載の発明にかかる粉体補給装置は、粉体容器に収容された粉体を被補給体に向けて補給する粉体補給装置であって、前記粉体容器における略円筒状の容器本体に嵌合して、前記容器本体とともに回転可能に構成された嵌合部材と、前記嵌合部材の外周面に形成された従動ギアに噛合して前記嵌合部材を回転駆動する駆動ギアが設置されて、前記嵌合部材を回転可能に保持する保持部と、を備え、前記保持部は、前記嵌合部材における前記従動ギアとは異なる外周面の位置を被当接部として当接して前記嵌合部材を支持する複数のコロを具備し、前記嵌合部材は、回転軸方向にみたときに、前記従動ギアのピッチ円直径と、前記被当接部の直径と、が略一致するように形成され、前記保持部は、前記複数のコロのうちの第１コロが前記駆動ギアに対して同軸上に隣接して設置され、その軸方向にみたときに前記駆動ギアのピッチ円直径と前記第１コロの直径とが略一致するように形成されたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、容器本体に嵌合して容器本体とともに回転する嵌合部材を設けた場合であっても、嵌合部材の回転にともなう大きな摩擦熱や摩耗劣化が生じにくい、粉体補給装置、及び、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図２】作像部を示す断面図である。
【図３】トナー容器がトナー補給装置に装着された状態を示す概略断面図である。
【図４】２つのトナー容器がトナー補給装置に装着された状態を示す概略斜視図である。
【図５】２つのトナー容器が装着された状態の保持部ユニットを示す斜視図である。
【図６】（Ａ）貯留部を正面から示す概略断面図と、（Ｂ）貯留部を側方から示す概略断面図と、である。
【図７】保持部ユニットを示す斜視図である。
【図８】トナー補給装置の受部を示す斜視図である。
【図９】図８の受部において、嵌合部材と保持部とを分解した状態を示す斜視図である。
【図１０】嵌合部材の一部を拡大して示す斜視図である。
【図１１】受部を示す正面図である。
【図１２】受部にトナー容器の頭部が装着された状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１０】
まず、図１及び図２にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２はその作像部を示す拡大図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の上方には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４色の略筒状のトナー容器３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ（粉体容器）がそれぞれ２つずつ着脱可能に設置されたトナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋ（粉体補給装置）が並設されている。また、４つのトナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋ（粉体補給装置）の下方には、それぞれ、４つの露光部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋを挟んで、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが、中間転写ベルト装置１５（中間転写ベルト８）に対向するように並設されている。
【００１１】
図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体ドラム１Ｙ（像担持体）と、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電部４Ｙ、現像部５Ｙ、クリーニング部２Ｙ、除電部（不図示である。）等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。
【００１２】
なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。
【００１３】
図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、不図示の駆動モータによって反時計方向に回転駆動される。そして、帯電部４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光部７Ｙ（書込み装置）から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。
【００１４】
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像装置５Ｙ（現像部）との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
【００１５】
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング部２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによってクリーニング部２Ｙ内に回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、不図示の除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
【００１６】
なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の上方に配設された各露光部７Ｍ、７Ｃ、７Ｋから、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に向けて照射される。詳しくは、露光部は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
【００１７】
なお、中間転写ベルト装置１５は、中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ（９Ｙ）、駆動ローラ、２次転写対向ローラ、複数のテンションローラ、クリーニング対向ローラ、中間転写クリーニング部、２次転写ローラ１９、等で構成される。中間転写ベルト８は、複数のローラ部材によって張架・支持されるとともに、１つのローラ部材（駆動ローラ）の回転駆動によって図１の矢印方向（時計方向）に無端移動される。
【００１８】
４つの１次転写ローラ（９Ｙ）は、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ 、１Ｍ 、１Ｃ 、１Ｋ との間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ（９Ｙ）に、トナーの極性とは逆の転写電圧（１次転写バイアス）が印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、１次転写ローラ（９Ｙ）の１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ 、１Ｍ 、１Ｃ 、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。
【００１９】
その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラが、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された用紙等の記録媒体Ｐ上に転写される。このとき、中間転写ベルト８には、記録媒体Ｐに転写されなかった未転写トナーが残存する。
【００２０】
その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング部（不図示である。）の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８上の未転写トナーが除去される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
【００２１】
ここで、図１を参照して、２次転写ニップの位置に搬送された記録媒体Ｐは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、給紙部２６には、記録媒体Ｐが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１の反時計方向に回転駆動されると、一番上の記録媒体Ｐがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。
【００２２】
レジストローラ対２８（タイミングローラ対）に搬送された記録媒体Ｐは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、記録媒体Ｐが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、記録媒体Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。
【００２３】
その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着部２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。
その後、記録媒体Ｐは、排紙ローラ対によって装置外へと排出される。排紙ローラ対によって装置外に排出された記録媒体Ｐは、出力画像として、スタック部上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００２４】
次に、図２を用いて、作像部における現像装置（被補給体）の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
被補給体としての現像装置５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１Ｙと、現像ローラ５１Ｙに対向するドクターブレード５２Ｙと、現像剤収容部に配設された２つの搬送スクリュ５５Ｙと、現像剤収容部に開口を介して連通する補給経路４３Ｙと、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６Ｙと、等で構成される。現像ローラ５１Ｙは、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。
【００２５】
このように構成された現像装置５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１Ｙのスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、スリーブの回転にともない現像ローラ５１Ｙ上を移動する。
【００２６】
ここで、現像装置５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、被補給体としての現像装置５Ｙ内のトナー消費に応じて、トナー容器３０Ｙ（粉体容器）に収容されているトナー（粉体）が、トナー補給装置６０Ｙの貯留部６６（トナー貯留部）や補給経路４３Ｙを介して現像装置５Ｙ（現像剤収容部）内に補給される。なお、粉体容器としてのトナー容器３０Ｙやトナー補給装置６０Ｙの構成・動作については、後で詳しく説明する。
【００２７】
その後、現像装置５Ｙ（現像剤収容部）内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５Ｙによって、現像剤Ｇとともに混合・撹拌されながら、仕切り部材によって仕切られた２つの現像剤収容部を循環する（図２の紙面垂直方向の長手方向の移動である。）。そして、現像剤Ｇ中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１Ｙ上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１Ｙ上に担持される。
【００２８】
現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、スリーブの回転方向に沿うように搬送されて、ドクターブレード５２Ｙの位置に達する。そして、現像ローラ５１Ｙ上の現像剤Ｇは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１Ｙ上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない現像剤収容部の上方に達して、この位置で現像ローラ５１Ｙから離脱される。
【００２９】
次に、図３〜図５等を参照して、現像装置（被補給体）に供給するためのトナー（粉体）が収容されたトナー容器（粉体容器）について説明する。
先に図１で説明したように、４つの粉体補給装置としてのトナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋには、４種類の粉体容器としてのトナー容器３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋが、２つずつ着脱可能に設置されている。トナー容器３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、それぞれ、寿命に達したとき（収容するトナーがほとんどすべて消費されて空になったときである。）に新品のものに交換される。そして、トナー容器３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ内に収容された各色のトナーは、それぞれ、各トナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋ（粉体補給装置）によって、各作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの現像装置に適宜補給される。
本実施の形態では、同じ種類（同じ色）のトナー容器が、それぞれ、２つずつ設置されているため、１つ１つのトナー容器の容量をそれほど大きくすることなく、全体として大容量のトナーを収容することができる。
【００３０】
なお、２つのイエロー用のトナー容器３０Ｙは、それぞれ同様の構成となっている。また、他の３種類のトナー容器３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋも、収容されたトナーの色が異なる以外は、イエロートナーを収容したトナー容器３０Ｙとほぼ同様の構成となっている。以下、他の３種類のトナー容器３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋの説明を適宜に省略して、イエロートナーを収容した１つのトナー容器３０Ｙのみの説明をおこなうことにする。
【００３１】
粉体容器としてのトナー容器３０Ｙは、主として、略筒状に形成された容器本体３１と、そのトナー排出口３１ｂ（排出口）を開閉するキャップ３２（図１２を参照できる。）と、で構成される。
容器本体３１には、外周面から内周面にかけて、螺旋状の突起３１ａが設けられている。この螺旋状の突起３１ａは、容器本体３１を回転駆動してトナー排出口３１ｂからトナーを排出するためのものである。排出口としてのトナー排出口３１ｂは、容器本体３１（トナー容器３０Ｙ）内に収容されたトナー（粉体）を受部６３の落下経路部９５を介して貯留部６６に向けて排出するためのものである。
また、容器本体３１の頭部側（トナー排出口３１ｂが形成された側である。）の外周面には、受部６３に設置された嵌合部材８１の駆動爪８１ｇ（図８、図１０等を参照できる。）に係合する係合爪３１ｃ（図５等を参照できる。）が形成されている。そして、トナー補給装置６０Ｙ（受部６３）に設置された駆動モータ９０の駆動力によって嵌合部材８１が回転駆動されることで、容器本体３１（トナー容器３０Ｙ）が図３の一点鎖線で示す回転軸を中心に矢印方向に回転駆動されて、容器本体３１のトナー排出口３１ｂからトナーが排出されることになる。
なお、このように構成された容器本体３１は、係合爪３１ｃとともにブロー成形にて製造することができる。
【００３２】
また、トナー容器３０Ｙ（容器本体３１）のトナー排出口３１ｂを開閉するキャップ３２（図１２を参照できる。）は、トナー補給装置６０Ｙに対するトナー容器３０Ｙの着脱動作に連動して、トナー補給装置６０Ｙに設置されたチャックに挟持されてトナー排出口３１ｂを開栓・閉栓するように構成されている。すなわち、トナー補給装置６０Ｙにトナー容器３０Ｙが装着された状態では、トナー排出口３１ｂからキャップ３２が取り外されて、図３に示すようにトナー容器３０Ｙ内のトナーの排出が可能になる。これに対して、トナー補給装置６０Ｙからトナー容器３０Ｙが離脱されるときには、トナー排出口３１ｂにキャップ３２が嵌合されて、トナー容器３０Ｙのトナー排出口３１ｂが封止されることになる。このようにキャップ３２を開閉するキャップ開閉機構９６としては、図１２を参照して、公知のもの（例えば、特許文献１、２や特開平１１−２３１６３０号公報等に開示されたものである。）を用いることができる。
【００３３】
なお、画像形成装置本体１００のトナー補給装置６０Ｙ（粉体補給装置）に対してトナー容器３０Ｙは、以下のように着脱される。
トナー容器３０Ｙをトナー補給装置６０Ｙに装着する場合は、まず、画像形成装置１００の上方に設置された本体ドアを開放して、トナー補給装置６０Ｙにおける保持部ユニット６１のカバー部材６２（図５を参照できる。）を前面に露出させる。そして、トナー容器３０Ｙをカバー部材６２の挿入口６２ｂ（図７をも参照できる。）から、トナー容器３０Ｙを図５の矢印方向に押し込んで、受部６３の嵌合部材８１にトナー排出口３１ｂの側（頭部）が嵌合した状態で、ベース部６５上にトナー容器３０Ｙが回転可能に載置されて、トナー容器３０Ｙの装着が完了する。このとき、係合爪３１ｃは、嵌合部材８１（受部６３）の駆動爪８１ｇと噛合することになる。これにより、トナー補給装置６０Ｙに設置されたトナー容器３０Ｙ内のトナーを、トナー補給装置６０Ｙによって、現像装置５Ｙ（被補給体）に導くことが可能になる。
これに対して、トナー容器３０Ｙをトナー補給装置６０から離脱する場合には、上述した装着時の操作と逆の手順で操作がされることになる。
【００３４】
次に、図３〜図７等を用いて、粉体補給装置としてのトナー補給装置についてさらに詳しく説明する。
なお、図３では、簡単のため、トナー容器３０Ｙに対する貯留部６６の向きを９０度回転して図示するとともに、貯留部６６を構成する部材を簡略化して図示している。また、図４では、簡単のため、図１に記載した露光部７Ｙの図示を省略している。
また、各色にそれぞれ対応した４つのトナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋ（粉体補給装置）は、搬送されるトナー色が異なる以外はほぼ同一構造なので、図３〜図７においてイエロートナーを搬送するトナー補給装置６０Ｙについてのみ図示するとともに、以下のトナー補給装置の説明において適宜にイエロー用のトナー補給装置６０Ｙのみを用いることとする。
【００３５】
粉体補給装置としてのトナー補給装置６０Ｙは、トナー容器３０Ｙに収容された粉体としてのトナーを被補給体としての現像装置５Ｙに向けて補給する装置であって、画像形成装置１００の上方に設置されている。
トナー補給装置６０Ｙ（粉体補給装置）には、２つのトナー容器３０Ｙが保持される保持部ユニット６１の下方に貯留部６６が設けられている。この貯留部６６は、２つのトナー容器３０Ｙからそれぞれ排出されて受部６３を介して落下したトナーが貯留される部分であって、第１搬送スクリュ６７、撹拌部材６８、第２搬送スクリュ６９、トナー検知センサ７０などが設置されている。貯留部６６は、装置本体１００の奥側（図１の紙面垂直方向奥側である。）に設置されている。
【００３６】
図６に示すように、貯留部６６の上方には、２つのトナー容器３０Ｙのトナー排出口３１ｂにそれぞれ連通する受部６３（落下経路部９５）から落下するトナーがそれぞれ流入される流入口７１が２つ設けられている。
また、貯留部６６の下方には、２つの流入口７１から流入されて貯留されたトナーをそれぞれ中央部に向けて搬送する第１搬送スクリュ６７や、貯留部６６に貯留されたトナーを撹拌する撹拌部材６８や、中央部にあるトナーを流出口７２に向けて搬送する第２搬送スクリュ６９、などが設けられている。第１搬送スクリュ６７は、回転軸部上における一端側と他端側とに巻き方向が異なるスクリュ部がそれぞれ巻装されたものであって、所定方向に回転駆動されることにより、回転軸方向一端側にあるトナーを回転軸方向中央部に向けて搬送して、回転軸方向他端側にあるトナーを回転軸方向中央部に向けて搬送するものである（図６（Ａ）の白矢印方向にトナーを搬送するものである）。第２搬送スクリュ６９は、回転軸部上にスクリュ部が巻装されたものであって、所定方向に回転駆動されることにより貯留部６６の下方の中央部から流出口７２に向けてトナーを搬送するものである。図示は省略するが、貯留部６６の流出口７２は、図２に示す補給経路４３Ｙを介して現像装置５Ｙに連通している。第２搬送スクリュ６９が回転駆動されることで、貯留部６６の流出口７２からトナーが流出されて、補給経路４３Ｙを介して現像装置５Ｙにトナーが補給されることになる。
【００３７】
また、貯留部６６の中央の高さの位置には、貯留部６６に貯留されたトナーを撹拌する撹拌部材６８や、貯留部６６に貯留されるトナーの高さ（トナー量）を一定に保つためのトナー検知センサ７０、などが設けられている。
撹拌部材６８は、回転軸部上にコの字状（略Ｕ字状）の棒材を設置したアジテータであって、その棒材の中央部にはマイラーなどの可撓性部材６８ａが貼着されている。この可撓性部材６８ａは、撹拌部材６８の回転にともないトナー検知センサ７０の検知面に摺接して、検知面の清掃をおこなうためのものである。
トナー検知センサ７０は、圧電センサなどであって、その位置におけるトナーの有無を検知する。そして、トナー検知センサ７０によってトナーが検知されない場合には、トナー容器３０Ｙが回転駆動されて、トナー容器３０Ｙから貯留部６６に向けてトナーが補充されることになる。また、そのような補充動作をおこなってもトナー検知センサ７０によってトナーがない状態が連続して検知される場合には、トナー容器３０Ｙ内のトナーが空である状態（トナーエンド状態）であるものとして、その旨が装置本体１００の表示パネルに表示されることになる。
【００３８】
ここで、図２に示す現像装置５Ｙの濃度検知センサ５６Ｙが現像装置５Ｙ内における現像剤Ｇのトナー濃度の不足を検知すると、制御部からの信号により、第１搬送スクリュ６７、第２搬送スクリュ６９、撹拌部材６８を駆動する駆動モータが稼働する。トナー検知センサ７０が貯留部６６のトナーの不足を検知すると、制御部からの信号により駆動モータの駆動（２つのトナー容器３０Ｙをそれぞれ駆動する２つの駆動モータのうちいずれかの駆動又は双方の駆動である。）がおこなわれるとともに撹拌部材６８を駆動する駆動モータが稼働する。
【００３９】
そして、先に説明したようにトナー容器３０Ｙの容器本体３１における内周面には、螺旋状の突起３１ａが形成されている。これにより、容器本体３１（トナー容器３０Ｙ）が適宜に回転されると、トナー容器３０Ｙの底部側から頭部のトナー排出口３１ｂ側にトナーが搬送されて、トナー排出口３１ｂから排出されたトナーが、受部６３内の空洞（落下経路部９５）を経由して、流入口７１から貯留部６６内に流入されて貯留されることになる。
そして、貯留部に貯留されたトナーは、適宜に流出口７２から排出されて、補給経路４３Ｙを経由して現像装置５Ｙに補給されることになる。
なお、本実施の形態では、定着部２０における消費電力を低減するために、トナー容器３０Ｙに収容されるトナーとして、融点の低い公知のトナー（低融点トナー）が用いられている。また、本実施の形態における画像形成装置１００は、記録媒体Ｐの搬送速度（プロセス線速）が速い高速機であって、トナー補給装置６０Ｙにおける容器本体３１（トナー容器３０Ｙ）の回転速度も比較的速く設定されている。そのため、後述するように、容器本体３１とともに回転する嵌合部材８１を複数のコロ８３、８４で支持する構成が有用になる。
【００４０】
ここで、図３〜図７を参照して、本実施の形態におけるトナー補給装置６０Ｙには、保持部ユニット６１と貯留部６６とが設けられている。
保持部ユニット６１は、図５、図７を参照して、２つのトナー容器３０Ｙ（粉体容器）がそれぞれ着脱可能に保持される２つのベース部６５が一体的に形成されたものである。保持部ユニット６１は、２つのベース部６５、２つの受部６３、カバー部材６２（インナーカバー）、トレイ６４、などで構成されている。
貯留部６６は、先に図６等を用いて説明したように、２つのトナー容器３０Ｙ（粉体容器）からそれぞれ排出されて落下したトナー（粉体）が貯留されるものであって、２つの受部６３（落下経路部９５）の下方に設置されている。
【００４１】
そして、保持部ユニット６１は、貯留部６６が設置された状態のトナー補給装置６０Ｙの本体に対して着脱可能に形成されている。
すなわち、トナー補給装置６０Ｙ（画像形成装置１００）において、図３や図４にて破線で示す保持部ユニット６１の部分が、一体的に独立して分離できるように構成されている。さらに換言すると、図７に示す保持部ユニット６１が、トナー補給装置６０Ｙ（画像形成装置１００）に対して着脱可能なユニットとして構成されている。
【００４２】
このように２つのベース部６５が一体化された保持部ユニット６１を設けることで、２つのベース部６５が別々に構成されていてそれぞれ単独で着脱される場合に比べて、２つのベース部６５の下方の空間を少ないアクションで開放（露呈）することができるため、貯留部６６のメンテナンスや、２つのベース部６５の下方に設置された露光部７Ｙなどのメンテナンスを、比較的簡単におこなうことができる。
【００４３】
具体的に、貯留部６６や露光部７Ｙのメンテナンスをおこなうときには、まず、トナー補給装置６０Ｙの上方を覆う本体カバー１１０（図１を参照できる。）を取り外して、保持部ユニット６１を露呈させる。そして、画像形成装置１００の上方から取っ手６４ａ（図５、図７を参照できる。）を把持して、保持部ユニット６１を上方に持ち上げて、トナー補給装置６０Ｙ（画像形成装置１００）から保持部ユニット６１を取り外す。こうすることで、保持部ユニット６１の下方にある、貯留部６６や露光部７Ｙが露呈されることになる。そして、その状態で、貯留部６６や露光部７Ｙのメンテナンスがおこなわれることになる。
また、貯留部６６や露光部７Ｙのメンテナンスが終了した後は、上述したものと逆の手順で保持部ユニット６１がトナー補給装置６０Ｙ（画像形成装置１００）に装着されることになる。
なお、このような保持部ユニット６１の着脱作業は、図７に示すように保持部ユニット６１単体でおこなうこともできるし、図５に示すようにトナー容器３０Ｙが装着された状態でもおこなうこともできる。そのため、上述したメンテナンス時の作業性がさらに向上することになる。
【００４４】
ここで、図５、図７等を参照して、保持部ユニット６１に設けられた２つの受部６３は、トナー容器３０Ｙ（容器本体３１）において回転軸方向一端側に形成されたトナー排出口３１ｂの側（頭部）をベース部６５に対する装着方向奥側として覆うように保持されている。すなわち、図５、図７において矢印で示すトナー容器３０Ｙの装着方向の奥側に、トナー容器３０Ｙの頭部（トナー排出口３１ｂ側である。）を覆う受部６３が設けられている。この受部６３は、トナー容器３０Ｙ（容器本体３１）の内部からトナー排出口３１ｂを介して排出されたトナーが貯留部６６に向けて落下するように形成されたものである。
このような２つの受部６３を保持部ユニット６１に一体的に設けることで、上述したメンテナンス時の作業性がさらに向上することになる。
【００４５】
以下、図８〜図１２等を用いて、本実施の形態において特徴的な、トナー補給装置（粉体補給装置）の構成・動作について説明する。
先に図５、図７等を用いて説明したように、本実施の形態におけるトナー補給装置６０Ｙには、トナー容器３０Ｙの頭部（トナー排出口３１ｂが形成された側である。）が装着される受部６３が設けられている。そして、その受部６３には、嵌合部材８１（ホルダ）や保持部８２（ハウジング）が設けられている。
【００４６】
嵌合部材８１は、トナー容器３０Ｙ（粉体容器）における略円筒状の容器本体３１に嵌合して、容器本体３１とともに回転可能に構成されている。
詳しくは、図８〜図１０等を参照して、嵌合部材８１は、樹脂材料からなる略リング状の部材であって、トナー容器３０Ｙが装着される側から従動ギア８１ａ、大径部８１ｃ、被当接部８１ｂ（突当部）、ボス部８１ｄ、が外周面に沿うように同心円状に形成されている。
また、嵌合部材８１の穴部８１ｅは回転軸方向に貫通する内径部として形成されていて、その穴部８１ｅにはＧシール８１ｈが圧入されている。嵌合部材８１の穴部８１ｅは、容器本体３１の頭部を挿通させてトナー排出口３１ｂと保持部８２に形成された落下経路部９５とを連通させるためのものである。そして、穴部８１ｅに設置されたＧシール８１ｈによって、容器本体３１と穴部８１ｅとの隙間が密閉されて、その隙間からトナーが漏出する不具合が防止されることになる。
また、嵌合部材８１の端面（トナー容器３０Ｙが装着される側の端面である。）には、容器本体３１の係合爪３１ｃに係合する駆動爪８１ｇが、トナー容器３０Ｙの着脱方向（嵌合部材８１の回転軸方向であって、図７の矢印方向、図１１の紙面垂直方向である。）に起立するように形成されている。
【００４７】
保持部８２は、嵌合部材８１を回転可能に保持するものであって、嵌合部材８１の外周面に形成された従動ギア８１ａに噛合して嵌合部材８１を回転駆動する駆動ギア８５（第１ギア）が設置されている。保持部８２には、容器本体３１の頭部に形成されたトナー排出口３１ｂから排出されたトナーを自重落下させる落下経路部９５（図１２等を参照できる。）が形成されている。
【００４８】
ここで、本実施の形態において、保持部８２には、篏合部材８１における従動ギア８１ａとは異なる外周面の位置を被当接部８１ｂとして当接して篏合部材８１を支持する複数のコロ８３、８４が設けられている。
詳しくは、図１１（及び、図８、図９）等を参照して、保持部８２には、嵌合部材の回転軸よりも下方の位置に、回転可能に軸支された２つのコロ（第１コロ８３と第２コロ８４とである。）が設けられている。図１１に示すように、トナー容器３０Ｙが装着される側からみた嵌合部材８１の回転軸を中心にしたＸＹ座標（直交座標）において、第１コロ８３は第４象限に相当する位置において被当接部８１ｂに当接するように配設され、第２コロ８４は第３象限に相当する位置において被当接部８１ｂに当接するように配設されている。また、２つのコロ８３、８４は、上述したＸＹ座標のＹ軸に対して略線対象となる位置に配設されている。
【００４９】
また、第１コロ８３は、駆動ギア８５に対して同軸上に隣接して設置されている。具体的に、第１コロ８３は、駆動ギア８５とともに回転する第１シャフト８９（駆動軸）の一端側において、駆動ギア８５に隣接する位置に設置されていて、第１シャフト８９の回転に連動するように回転可能に保持されている。駆動ギア８５は、第１シャフト８９のＤカット部に嵌合されて、その端面側の移動が止め輪９９によって制限されている。なお、第１シャフト８９の他端側には、駆動モータ９０のモータ軸に設置されたウォームギア９１に噛合するウォームホイール８８が設置されていて、駆動モータ９０が稼働されることで第１シャフト８９とともに駆動ギア８５が図８の矢印方向に回転して、嵌合部材８１も図８の矢印方向に回転することになる。
また、第２コロ８４は、第２ギア８６に対して同軸上に隣接して設置されている。具体的に、第２コロ８４は、第２ギア８６と一体的に１つの部品として形成されていて、保持部８２において回転軸方向（図１１の紙面垂直方向である。）に起立するように固設された第２シャフト９２（スタッド）に、回転可能に保持されている。第２ギア８６は、嵌合部材８１の従動ギア８１ａに噛合して従動回転する。また、第２ギア８６及び第２コロ８４は、第２シャフト９２における端面側の移動が止め輪９９によって制限されている。
【００５０】
このような構成により、嵌合部材８１は、駆動モータ９０の駆動によって容器本体３１とともに回転しても、保持部８２の内径部８２ａ（図９を参照できる。）に摺接することなく、２つのコロ８３、８４によってバランスよく支持された状態で、２つのコロ８３、８４との間に摩擦が生じそうになってもコロ８３、８４が回転することになるため大きな抵抗が生じない。すなわち、嵌合部材８１は２つのコロ８３、８４に支持されて、図１２に示すように、保持部８２の内径部８２ａと、そこに挿入される嵌合部材８１のボス部８１ｄと、の間には充分な隙間Ａが形成されることになる。
そのため、嵌合部材８１と保持部８２との摺接によって摩擦熱が生じてしまって、その近傍の容器本体３１や受部６３の内部においてトナーが熱劣化したり固着したりしてしまう不具合を確実に抑止することができる。さらには、嵌合部材８１と保持部８２との摺接によって、経時で嵌合部材８１や保持部８２が摩耗してしまって、トナー補給装置６０Ｙが正常に動作しなくなってしまう不具合も確実に軽減することができる。
なお、図１１を参照して、篏合部材８１には、トナー容器３０Ｙ（容器本体３１）の荷重Ｆ１と駆動力Ｆ２とが作用して、その合成力Ｆ０が２つのコロ８３、８４（又は、２つのギア８５、８６）の間の方向に向かうことになる。そのため、篏合部材８１は２つのコロ８３、８４に突き当たった状態で位置決めされることになる。
【００５１】
ここで、本実施の形態において、嵌合部材８１は、回転軸方向にみたときに、従動ギア８１ａのピッチ円直径と、被当接部８１ｂの直径（外径）と、が略一致するように形成されている（重なるように形成されている）。
また、保持部８２は、駆動ギア８５の軸方向（図１１の紙面垂直方向である。）にみたときに、駆動ギア８５のピッチ円直径と、第１コロ８３の直径（外径）と、が略一致するように形成されている（重なるように形成されている）。
さらに、保持部８２は、第２ギア８６の軸方向（図１１の紙面垂直方向である。）にみたときに、第２ギア８６のピッチ円直径と、第２コロ８４の直径（外径）と、が略一致するように形成されている（重なるように形成されている）。
このように構成することで、ギアの噛み合いにおいてピッチ円直径の位置でスベリがゼロになることから、被当接部８１ｂと第1コロ８３との当接位置における線速差や、被当接部８１ｂと第２コロ８４との当接位置における線速差も、ほぼゼロになる。そのため、上述した篏合部材８１の回転による摩擦熱や摩耗を減ずる効果がさらに確実に発揮されることになる。
【００５２】
また、本実施の形態では、図８、図９、図１１等を参照して、保持部８２に、嵌合部材８１の回転軸よりも上方の位置に配設されて、従動ギア８１ａに噛合して従動回転する第３ギア８７を設けている。
具体的に、第３ギア８７は、保持部８２において回転軸方向（図１１の紙面垂直方向である。）に起立するように固設された第３シャフト９３（スタッド）に、回転可能に保持されている。図１１に示すように、トナー容器３０Ｙが装着される側からみた嵌合部材８１の回転軸を中心にしたＸＹ座標（直交座標）において、第３ギア８７は第１象限に相当する位置にて、嵌合部材８１の従動ギア８１ａに噛合して従動回転するように配設されている。また、第３ギア８７は、第３シャフト９３における端面側の移動が止め輪によって制限されている。
このように、第１コロ８３が同軸上に設置された駆動ギア８５と、第２コロが同軸上に設置された第２ギア８６と、は別に、外周方向の異なる上方の位置に第３ギア８７を設けて、これらのギア８５〜８７を篏合部材８１の従動ギア８１ａに噛合させることで、篏合部材８１が駆動力の分力を受けて大きく変位することなく、バランスよく姿勢を維持しながら回転することになる。そのため、容器本体３１の回転駆動がスムーズにおこなわれるとともに、上述した篏合部材８１の回転による摩擦熱や摩耗を減ずる効果もさらに確実に発揮されることになる。
【００５３】
また、本実施の形態における篏合部材８１は、従動ギア８１ａと被当接部８１ｂとの間に、被当接部８１ｂの直径（又は、従動ギア８１ａのピッチ円直径）よりも大きな直径になるように形成された大径部８１ｃが設けられている。この大径部８１ｃは、篏合部材８１が回転軸方向にスライド移動しようとしたときに、駆動ギア８５や第２ギア８６や第３ギア８７に当接して、その移動を規制するためのものである。これにより、篏合部材８１が受部６３（保持部８２）から脱落する不具合を防止することができる。
また、図９を参照して、保持部８２の端面と篏合部材８１の端面との間には、少なくともその表面が低摩擦材料で形成された略ドーナッツ状のシール材９７が設置されている。これにより、保持部８２と篏合部材８１との間にトナーが進入して、その間の位置でトナーが固着したり、その間からトナーが漏出したりする不具合を軽減することができる。
【００５４】
以上説明したように、本実施の形態では、トナー容器３０Ｙ（粉体容器）における略円筒状の容器本体３１に嵌合して容器本体３１とともに回転する嵌合部材８１と、嵌合部材８１の外周面に形成された従動ギア８１ａに噛合して嵌合部材８１を回転駆動する駆動ギア８５が設置された保持部８２と、が設けられていて、保持部８２には、篏合部材８１における従動ギア８１ａとは異なる外周面の位置を被当接部８１ｂとして当接して篏合部材８１を支持する複数のコロ８３、８４が設けられている。これにより、容器本体３１に嵌合して容器本体３１とともに回転する嵌合部材８１を設けた場合であっても、嵌合部材８１の回転にともなう大きな摩擦熱や摩耗劣化を生じにくくすることができる。
【００５５】
なお、本実施の形態では、粉体容器としてトナー容器３０Ｙを用いたが、粉体容器としてトナー以外の粉体やトナーを含む粉体が収容された粉体容器が設置される粉体補給装置に対しても本発明を適用することもできる。特に、本実施の形態では、トナー容器３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ内にトナーのみを収容したが、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤を現像装置５に適宜に供給する画像形成装置に対してはトナー容器３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ内に２成分現像剤を収容して、粉体補給装置によって２成分現像剤を現像装置に補給することもできる。
また、本実施の形態では、被補給体としての現像装置５Ｙに粉体を補給する粉体補給装置に対して本発明を適用したが、現像装置５Ｙ以外の被補給体（例えば、トナー補給装置６０Ｙと現像装置５Ｙとの間の補給経路を中継するサブホッパ等である。）に粉体を補給する粉体補給装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、貯留部６２Ｙから補給経路４３Ｙを介して現像装置５Ｙに粉体を補給する粉体補給装置に対して本発明を適用したが、貯留部６２Ｙから現像装置５Ｙに粉体を直接的に補給する粉体補給装置に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらの粉体補給装置であっても、本実施の形態のものと同様に篏合部材や保持部を構成することで、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【００５６】
また、本実施の形態では、各色に対応したトナー補給装置において、それぞれ、同色のトナー容器が２つ設置されるカラー（複数色）プリント用の画像形成装置に対して、本発明を適用した。これに対して、各色に対応したトナー補給装置において、それぞれ、同色のトナー容器が１つ又は３つ以上設置される画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。また、同色のトナー容器が１つ又は２つ以上設置される単色プリント用の画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。
そして、そのように構成した場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【００５７】
また、本実施の形態では、篏合部材８１（被当接部８１ｂ）の外周方向に沿うように設置された２つのコロ８３、８４によって篏合部材８１を支持するように構成したが、篏合部材８１を支持するコロの数はこれに限定されることなく、例えば、篏合部材８１（被当接部８１ｂ）の外周方向に沿うように設置された３つ以上のコロによって篏合部材８１を支持するように構成することもできるし、篏合部材８１（被当接部８１ｂ）の外周方向に沿うように複数箇所に設置されたコロをそれぞれ複数のコロとして篏合部材８１を支持するように構成することもできる。
そして、そのように構成した場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。
【００５８】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【符号の説明】
【００５９】
５Ｙ  現像装置（被補給体）、
３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ  トナー容器（粉体容器）、
３１  容器本体、
３１ａ  突起（螺旋状の突起）、
３１ｂ  トナー排出口（排出口）、
３２  キャップ、
６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋ  トナー補給装置（粉体補給装置）、
６１  保持部ユニット、
６３  受部、
８１  嵌合部材（ホルダ）、
８１ａ  従動ギア、  ８１ｂ  被当接部（突当部）、
８１ｃ  大径部、  ８１ｄ  ボス部、
８１ｅ  穴部、  ８１ｇ  駆動爪、  ８１ｈ  Ｇシール、
８２  保持部（ハウジング）、
８２ａ  内径部、
８３  第１コロ、
８４  第２コロ、
８５  駆動ギア（第１ギア）、
８６  第２ギア、
８７  第３ギア、
８８  ウォームホイール、  ８９  第１シャフト、
９０  駆動モータ、  ９１  ウォームギア、
９２  第２シャフト、  ９３  第３シャフト、
９５  落下経路部、
１００  画像形成装置（画像形成装置本体）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６０】
【特許文献１】特許第３５２６３８２号公報
【特許文献２】特許第３４１１０２８号公報
【図１】
0006413591.tif 000002
【図２】
0006413591.tif 000003
【図３】
0006413591.tif 000004
【図４】
0006413591.tif 000005
【図５】
0006413591.tif 000006
【図６】
0006413591.tif 000007
【図７】
0006413591.tif 000008
【図８】
0006413591.tif 000009
【図９】
0006413591.tif 000010
【図１０】
0006413591.tif 000011
【図１１】
0006413591.tif 000012
【図１２】
0006413591.tif 000013