(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形金属管を挟持する一対の挟持体と、
前記一対の挟持体の端面に沿って変位されることで、前記一対の挟持体により挟持された前記角形金属管を前記角形金属管の軸方向に直交する方向に切断する切断刃と
を備え、
前記一対の挟持体は、互いに対向する保持溝をそれぞれ有しており、
前記保持溝は、前記一対の挟持体が前記角形金属管を挟持するとき、前記切断刃が前記角形金属管の第１角部から前記角形金属管に進入するとともに前記第１角部に対向する前記角形金属管の第２角部から前記角形金属管を離脱するように前記角形金属管を保持し、
前記切断刃が前記角形金属管を離脱する側における前記保持溝の内面は、複数の角形金属管における前記第２角部の外面の曲率半径を平均化した平均曲率半径を有する曲面とされている
ことを特徴とする金属管切断装置。
【請求項２】
前記一対の挟持体は、前記一対の挟持体が前記角形金属管を挟持しているときに、前記切断刃が前記角形金属管を離脱する側において前記保持溝から続く離脱側対向面が互いに近接されるように形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の金属管切断装置。
【請求項３】
前記離脱側対向面間の離間距離は、１ｍｍ以下とされている
ことを特徴とする請求項２記載の金属管切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属管を切断する金属管切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられていたこの種の金属管切断装置としては、例えば下記の特許文献１に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来の金属管切断装置は、一対の挟持体と切断刃とを備えている。一対の挟持体により金属管が挟持された状態で、挟持体の端面に沿って切断刃が変位されることで、金属管の軸方向に直交する方向に金属管が切断される。
【０００３】
特許文献１の構成は、断面が円形の丸形金属管を切断しようとするものである。しかしながら、金属管としては、断面が四角形の角形金属管も構造物の建設等に広く利用されている。角形金属管は、丸形金属管とは異なり四隅に角部を有している。このため、上記のような一対の挟持体と切断刃とを備える金属管切断装置により角形金属管を切断しようとする場合、丸形金属管とは異なる配慮が必要となる。
【０００４】
図４は、角形金属管を切断する従来の金属管切断装置を示す正面図である。図４において、角形金属管２を挟持する第１及び第２挟持体４０，４１には、切断刃４２が角形金属管２に進入する側から順に進入側対向面４００，４１０、保持溝４０１，４１１及び離脱側対向面４０２，４１２が設けられている。進入側対向面４００，４１０及び離脱側対向面４０２，４１２は、切断刃４２の変位方向に沿って延在された平面とされている。
【０００５】
第１挟持体４０の保持溝４０１は、第１及び第２内面４０１ａ，４０１ｂにより構成されている。第１及び第２内面４０１ａ，４０１ｂは、互いに直交する方向に延在された平面により構成されている。
同様に、第２挟持体４１の保持溝４１１は、第３及び第４内面４１１ａ，４１１ｂにより構成されている。第３及び第４内面４１１ａ，４１１ｂも、互いに直交する方向に延在された平面により構成されている。
第１内面４０１ａは第３内面４１１ａと直交する方向に延在されており、第２内面４０１ｂは第４内面４１１ｂと直交する方向に延在されている。
【０００６】
ここで、角形金属管２の規格は角形金属管２の辺の長さ（互いに平行な一対の外面間の距離）によって定められている（日本工業規格Ｇ３４６６等）。また、角形金属管２の角部の寸法（角部の曲率半径）には、一定の許容差が認められている。図４に示す従来の金属管切断装置では、角形金属管２の角部の大きな寸法差に対応するため、第１及び第２挟持体４０，４１の保持溝４０１，４１１が平面のみにより構成されて、角形金属管２の角部と第１〜第４内面４０１ａ〜４１１ｂとの間に空隙４３が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２１０８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図５は、図４の領域Ｖの拡大図である。切断刃４２が角形金属管２を離脱する側（図中下側）においては、角形金属管２の素材が切断刃４２の変位に引きずられて延びることでバリ４４が形成される。上記のような従来の金属管切断装置では、角形金属管２の角部と第２及び第４内面４０１ｂ，４１１ｂとの間に空隙４３が形成されているので、バリ４４の形成が阻害されず、比較的大きなバリ４４が形成されてしまう。
【０００９】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、角形金属管の切断時に切断刃の離脱側に生じるバリをより小さくすることができる金属管切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る金属管切断装置は、角形金属管を挟持する一対の挟持体と、一対の挟持体の端面に沿って変位されることで、一対の挟持体により挟持された角形金属管を角形金属管の軸方向に直交する方向に切断する切断刃とを備え、一対の挟持体は、互いに対向する保持溝をそれぞれ有しており、保持溝は、一対の挟持体が角形金属管を挟持するとき、切断刃が角形金属管の第１角部から角形金属管に進入するとともに第１角部に対向する角形金属管の第２角部から角形金属管を離脱するように角形金属管を保持し、切断刃が角形金属管を離脱する側における保持溝の内面は、複数の角形金属管における第２角部の外面の曲率半径を平均化した平均曲率半径を有する曲面とされている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の金属管切断装置によれば、切断刃が角形金属管を離脱する側における保持溝の内面が複数の角形金属管における第２角部の外面の曲率半径を平均化した平均曲率半径を有する曲面とされているので、切断刃が角形金属管を離脱する側においてバリの形成を阻害でき、角形金属管の切断時に切断刃が離脱する側に生じるバリをより小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１による金属管切断装置を示す正面図である。
【図２】図１の領域ＩＩの拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態２による金属管切断装置の要部を拡大して示す正面図である。
【図４】角形金属管を切断する従来の金属管切断装置を示す正面図である。
【図５】図４の領域Ｖの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による金属管切断装置１を示す正面図である。図１に示す金属管切断装置１は、角形金属管２の軸方向２ａに直交する方向に沿って角形金属管２を切断する装置である。角形金属管２は、一定の曲率を有する角部を四隅に有する金属管である。角形金属管２の素材としては、様々な金属を用いることができるが、例えば塗装鋼やめっき鋼等を用いることができる。
【００１４】
金属管切断装置１は、第１及び第２挟持体１０，１１（一対の挟持体）と切断刃１２とを有している。
【００１５】
第１及び第２挟持体１０，１１は、図示しないアクチュエータの駆動力により互いに近づく方向及び離れる方向に変位可能とされている。図１に示すように第１及び第２挟持体１０，１１が互いに接近されることで、角形金属管２が第１及び第２挟持体１０，１１によって挟持される。
【００１６】
切断刃１２は、第１及び第２挟持体１０，１１の端面に沿って変位可能とされている。図中上方から下方に向けて切断刃１２が第１及び第２挟持体１０，１１の端面に沿って変位されることで、第１及び第２挟持体１０，１１により挟持された角形金属管２が軸方向２ａに直交する方向に切断される。
【００１７】
第１及び第２挟持体１０，１１には、切断刃１２が角形金属管２に進入する側（図中上方）から順に、進入側対向面１００，１１０、保持溝１０１，１１１及び離脱側対向面１０２，１１２が設けられている。進入側対向面１００，１１０及び離脱側対向面１０２，１１２は、切断刃１２の変位方向に沿って延在された平面とされている。
【００１８】
第１挟持体１０の保持溝１０１は、第１〜第３内面１０１ａ〜１０１ｃにより構成されている。第１内面１０１ａは、進入側対向面１００から続く平面である。第２内面１０１ｂは、第１内面１０１ａに直交する方向に延在された第１内面１０１ａに続く平面である。第３内面１０１ｃは、切断刃１２が角形金属管２を離脱する側における保持溝１０１の内面であり、第２内面１０１ｂに続く曲面とされている。第３内面１０１ｃには、離脱側対向面１０２が続いている。
【００１９】
同様に、第２挟持体１１の保持溝１１１は、第４〜第６内面１１１ａ〜１１１ｃにより構成されている。第４内面１１１ａは、進入側対向面１１０から続く平面である。第５内面１１１ｂは、第４内面１１１ａに直交する方向に延在された第４内面１１１ａに続く平面である。第４内面１１１ａは第１内面１０１ａと直交する方向に延在されており、第５内面１１１ｂは第２内面１０１ｂと直交する方向に延在されている。第６内面１１１ｃは、切断刃１２が角形金属管２を離脱する側における保持溝１１１の内面であり、第５内面１１１ｂに続く曲面とされている。第６内面１１１ｃには、離脱側対向面１１２が続いている。
【００２０】
保持溝１０１，１１１は、第１及び第２挟持体１０，１１が角形金属管２を挟持するとき、切断刃１２が角形金属管２の第１角部２ｂから角形金属管２に進入するとともに角形金属管２の第２角部２ｃから角形金属管２を離脱するように角形金属管２を保持する。第２角部２ｃは、第１角部２ｂに対向する角部である。すなわち、切断刃１２は、第１及び第２角部２ｂ，２ｃを結ぶ対角線に沿って変位される。
【００２１】
次に、図２は、図１の領域ＩＩの拡大図である。上述のように、切断刃１２が角形金属管２を離脱する側における保持溝１０１，１１１の内面である第３及び第６内面１０１ｃ，１１１ｃは曲面とされている。図２に示すように、第３及び第６内面１０１ｃ，１１１ｃの曲率半径は、複数の角形金属管２における第２角部２ｃの外面の曲率半径Ｒ２を平均化した平均曲率半径とされている。曲率半径Ｒ２を平均化する複数の角形金属管２は、特別な調整作業を要することなく金属管切断装置１によって順に切断される角形金属管である。角部の曲率半径が大きく異なる角形金属管２には、対応する別の挟持体１０，１１が用いられる。
【００２２】
図中二点鎖線は、第２及び第５内面１０１ｂ，１１１ｂの延長面であり、従来構成における保持溝の下部の構成を示している。第３及び第６内面１０１ｃ，１１１ｃの曲率半径が上述の平均曲率半径とされているので、角形金属管２の第２角部２ｃと第３及び第６内面１０１ｃ，１１１ｃとの間の隙間は極めて小さくなる。
【００２３】
このような金属管切断装置１では、切断刃１２が角形金属管２を離脱する側における保持溝１０１，１１１の第３及び第６内面１０１ｃ，１１１ｃが複数の角形金属管２における第２角部２ｃの外面の曲率半径を平均化した平均曲率半径を有する曲面とされているので、切断刃１２が角形金属管２を離脱する側においてバリの形成を阻害でき、角形金属管２の切断時に切断刃１２が離脱する側に生じるバリをより小さくすることができる。
【００２４】
実施の形態２．
図３は、本発明の実施の形態２による金属管切断装置１の要部を拡大して示す正面図である。図３に示すように、本実施の形態２の第１及び第２挟持体１０，１１は、角形金属管２を挟持しているときに離脱側対向面１０２，１１２が互いに近接されるように形成されている。離脱側対向面１０２，１１２が近接されるとは、離脱側対向面１０２，１１２が互いに非接触であるが、離脱側対向面１０２，１１２の離間距離が極めて小さくされていることを意味する。離脱側対向面１０２，１１２の離間距離は、１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１ｍｍ以下とされる。その他の構成は、実施の形態１と同じである。
【００２５】
このような金属管切断装置１では、第１及び第２挟持体１０，１１が角形金属管２を挟持しているときに離脱側対向面１０２，１１２が近接されるように第１及び第２挟持体１０，１１が形成されているので、角形金属管２の第２角部２ｃの周辺の隙間をより小さくすることができる。これにより、より確実に角形金属管２の切断時に生じるバリを小さくすることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  金属管切断装置
２  角形金属管
２ａ  軸方向
２ｂ  第１角部
２ｃ  第２角部
１０，１１  第１及び第２挟持体（一対の挟持体）
１００，１１０  進入側対向面
１０１，１１１  保持溝
１０２，１１２  離脱側対向面
１２  切断刃
【図１】
0006404155.tif 000002
【図２】
0006404155.tif 000003
【図３】
0006404155.tif 000004
【図４】
0006404155.tif 000005
【図５】
0006404155.tif 000006