(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工プログラムに基づいてワークを加工する第１の工作機械及び第２の工作機械と、
少なくとも前記第１の工作機械が加工した前記ワークを測定する測定器と、
サーバと、を有し、
前記第１の工作機械及び前記第２の工作機械は、機械の状態を示す機械状態情報を前記サーバに送信し、
前記測定器は、前記第１の工作機械が加工して加工不良となった前記ワークの状態を示すワーク情報を前記サーバに送信し、
前記サーバは、
加工不良の発生事例と対策を蓄積したデータベースであって、加工不良ワークの状態と、対応する保守内容と、を格納する加工精度不良対策ＤＢと、
前記第１の工作機械及び第２の工作機械の前記機械状態情報を格納する機械状態ＤＢと、
前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策ＤＢに含まれる前記加工不良ワークの状態とが類似する場合、前記加工不良ワークの状態に対応する保守内容を抽出し、
前記第１の工作機械の機械状態情報と、前記第２の工作機械の機械状態情報とが類似する場合に、前記抽出した保守内容を前記第２の工作機械において実施することを推奨する通知を出力する通知部と、を有し、
前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策ＤＢに含まれる前記加工不良ワークの状態とは、測定点及び測定寸法をそれぞれ含み、
前記機械状態ＤＢは、前記第１の工作機械の監視箇所、及び、前記第２の工作機械の監視箇所として、工具又は冶具を特定する情報を含み、前記第１の工作機械の監視箇所の状態、及び、前記第２の工作機械の監視箇所の状態として、前記工具又は冶具の使用時間、使用回数、温度又は圧力を含み、
前記通知部は、前記測定点における前記測定寸法の差が所定の閾値以内である場合に、前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策ＤＢに含まれる前記加工不良ワークの状態とが類似していると判定し、
前記工具又は冶具の使用時間、使用回数、温度又は圧力の差が所定の閾値以内である場合に、前記第１の工作機械の機械状態情報と、前記第２の工作機械の機械状態情報とが類似していると判定する
推奨保守通知システム。
【請求項２】
前記サーバは、前記通知部による通知を表示する表示部を更に有する
請求項１記載の推奨保守通知システム。
【請求項３】
前記第２の工作機械は、前記通知部による通知を表示する表示部を更に有する
請求項１又は２記載の推奨保守通知システム。
【請求項４】
加工不良の発生事例と対策を蓄積したデータベースであって、加工不良ワークの状態と、対応する保守内容と、を格納する加工精度不良対策ＤＢと、
第１の工作機械及び第２の工作機械の機械状態情報を格納する機械状態ＤＢと、
前記第１の工作機械が加工して加工不良となったワークの状態を示すワーク情報を受信し、
前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策ＤＢに含まれる前記加工不良ワークの状態とが類似する場合、前記加工不良ワークの状態に対応する保守内容を抽出し、
前記第１の工作機械の機械状態情報と、前記第２の工作機械の機械状態情報とが類似する場合に、前記抽出した保守内容を前記第２の工作機械において実施することを推奨する通知を出力する通知部と、を有し、
前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策ＤＢに含まれる前記加工不良ワークの状態とは、測定点及び測定寸法をそれぞれ含み、
前記機械状態ＤＢは、前記第１の工作機械の監視箇所、及び、前記第２の工作機械の監視箇所として、工具又は冶具を特定する情報を含み、前記第１の工作機械の監視箇所の状態、及び、前記第２の工作機械の監視箇所の状態として、前記工具又は冶具の使用時間、使用回数、温度又は圧力を含み、
前記通知部は、前記測定点における前記測定寸法の差が所定の閾値以内である場合に、前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策ＤＢに含まれる前記加工不良ワークの状態とが類似していると判定し、
前記工具又は冶具の使用時間、使用回数、温度又は圧力の差が所定の閾値以内である場合に、前記第１の工作機械の機械状態情報と、前記第２の工作機械の機械状態情報とが類似していると判定する
推奨保守通知システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、推奨保守通知システムに関し、特に工作機械の保守実施を推奨するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の不具合による生産性の低下を避けるため、不具合が発生する前に工作機械の保守を行うことが強く求められている。このような事前保守は、典型的には、所定の期日に定期点検として実施される。また、近年では、ある装置において発生した不具合の情報を利用して、他の同種の装置にも同様の不具合が発生する可能性を事前に予測する技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、複数の装置と接続された監視サーバが、ある装置において故障が検出されたとき、類似環境下で同じ部品が使用されている他の装置を検索し、他の装置の故障可能性を予測し、故障可能性がある他の装置を予備系に切り替えることが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、複数の車両と接続された故障予測サーバが、故障車両から取得された故障発生前の車両データを用い、近い将来において故障予測対象車両に故障が発生するか否かを予測し、予測結果を故障予測対象車両の顧客に通知することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１３８２５１号公報
【特許文献２】特開２００４−２６８６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び２記載の構成は、装置自体の故障に関する情報を、他の同種の装置にフィードバックすることにより、不具合の発生予測を行っている。しかしながら、工作機械分野においては、工作機械自体に故障が発生した場合だけでなく、工作機械が加工したワークが加工不良となった場合にも、工作機械の保守作業が必要となる。
【０００７】
従来、工作機械分野では、加工不良を起こした工作機械について、原因の調査と保守作業が行われている。しかし、複数の工作機械が同種のワークを同様の加工条件で加工し、ワークを大量生産しているような場合であっても、他の機械で同様の加工不良が発生する可能性があるかどうかまでは調査されていない。このような状況下では、他の工作機械でも同様の加工不良が近日中に起きる可能性が高いと推測される。この問題を放置すれば、加工不良のワークを大量生産してしまったり、連続加工中に工作機械を止めてしまったりすることとなりかねず、稼働率の低下が危惧される。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、ワークの加工不良の発生を予測し、工作機械の保守を推奨する推奨保守通知システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施の形態にかかる推奨保守通知システムは、加工プログラムに基づいてワークを加工する第１の工作機械及び第２の工作機械と、少なくとも前記第１の工作機械が加工した前記ワークを測定する測定器と、サーバと、を有し、前記第１の工作機械及び前記第２の工作機械は、機械の状態を示す機械状態情報を前記サーバに送信し、前記測定器は、前記第１の工作機械が加工して加工不良となった前記ワークの状態を示すワーク情報を前記サーバに送信し、前記サーバは、加工不良の発生事例と対策を蓄積したデータベースであって、加工不良ワークの状態と、対応する保守内容と、を格納する加工精度不良対策ＤＢと、前記第１の工作機械及び第２の工作機械の前記機械状態情報を格納する機械状態ＤＢと、前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策ＤＢに含まれる前記加工不良ワークの状態とが類似する場合、前記加工不良ワークの状態に対応する保守内容を抽出し、前記第１の工作機械の機械状態情報と、前記第２の工作機械の機械状態情報とが類似する場合に、前記抽出した保守内容を前記第２の工作機械において実施することを推奨する通知を出力する通知部と、を有し、前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策ＤＢに含まれる前記加工不良ワークの状態とは、測定点及び測定寸法をそれぞれ含み、前記機械状態ＤＢは、前記第１の工作機械の監視箇所、及び、前記第２の工作機械の監視箇所として、工具又は冶具を特定する情報を含み、前記第１の工作機械の監視箇所の状態、及び、前記第２の工作機械の監視箇所の状態として、前記工具又は冶具の使用時間、使用回数、温度又は圧力を含み、前記通知部は、前記測定点における前記測定寸法の差が所定の閾値以内である場合に、前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策ＤＢに含まれる前記加工不良ワークの状態とが類似していると判定し、前記工具又は冶具の使用時間、使用回数、温度又は圧力の差が所定の閾値以内である場合に、前記第１の工作機械の機械状態情報と、前記第２の工作機械の機械状態情報とが類似していると判定するものである。
【００１３】
他の実施の形態にかかる推奨保守通知システムは、前記サーバは、前記通知部による通知を表示する表示部を更に有するものである。
【００１４】
他の実施の形態にかかる推奨保守通知システムは、前記第２の工作機械は、前記通知部による通知を表示する表示部を更に有するものである。
【００１５】
他の実施の形態にかかる推奨保守通知システムは、加工不良の発生事例と対策を蓄積したデータベースであって、加工不良ワークの状態と、対応する保守内容と、を格納する加工精度不良対策ＤＢと、第１の工作機械及び第２の工作機械の前記機械状態情報を格納する機械状態ＤＢと、前記第１の工作機械が加工して加工不良となった前記ワークの状態を示すワーク情報を受信し、前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策ＤＢに含まれる前記加工不良ワークの状態とが類似する場合、前記加工不良ワークの状態に対応する保守内容を抽出し、前記第１の工作機械の機械状態情報と、前記第２の工作機械の機械状態情報とが類似する場合に、前記抽出した保守内容を前記第２の工作機械において実施することを推奨する通知を出力する通知部と、を有し、前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策ＤＢに含まれる前記加工不良ワークの状態とは、測定点及び測定寸法をそれぞれ含み、前記機械状態ＤＢは、前記第１の工作機械の監視箇所、及び、前記第２の工作機械の監視箇所として、工具又は冶具を特定する情報を含み、前記第１の工作機械の監視箇所の状態、及び、前記第２の工作機械の監視箇所の状態として、前記工具又は冶具の使用時間、使用回数、温度又は圧力を含み、前記通知部は、前記測定点における前記測定寸法の差が所定の閾値以内である場合に、前記ワーク情報に含まれる前記ワークの状態と、前記加工精度不良対策ＤＢに含まれる前記加工不良ワークの状態とが類似していると判定し、前記工具又は冶具の使用時間、使用回数、温度又は圧力の差が所定の閾値以内である場合に、前記第１の工作機械の機械状態情報と、前記第２の工作機械の機械状態情報とが類似していると判定するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、ワークの加工不良の発生を予測し、工作機械の保守を推奨する推奨保守通知システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる推奨保守通知システムの概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるデータベースの構成例を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる推奨保守通知システムの動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図１は、本発明の一実施形態における推奨保守通知システム１００の構成を示す図である。
【００１９】
推奨保守通知システム１００は、サーバ１１０と、複数の工作機械１２０と、測定器１３０とを含む。サーバ１１０、複数の工作機械１２０及び測定器１３０は、ネットワークを介して相互に通信可能に接続される。
【００２０】
工作機械１２０は、ワークを加工する。その際、工作機械の状態に関する情報（機械状態情報）を、サーバ１１０に対し随時送信する。機械状態情報には、例えば、工具の種類、工具の使用時間、冶具の種類、冶具の使用時間、クーラント温度、素材情報等がある。
【００２１】
測定器１３０は、工作機械１２０が加工したワークを検査する。検査項目には、例えば所定の測定点における穴の直径、寸法、加工面の平行又は直交寸法等がある。測定器１３０は、機械ＩＤ（ワークの加工を実施した工作機械１２０を特定するＩＤ）、上記検査項目の測定点及び測定値、工具（ワークを加工した際に工作機械１２０が使用した工具の種類）、冶具（ワークを加工した際に工作機械１２０が使用した冶具の種類）等を、ワーク情報としてサーバ１１０に送信する。
【００２２】
加えて、測定器１３０は、ワークの加工不良の有無を判断してもよい。測定器１３０は、ワーク情報に含まれる測定値が、許容値を超えている場合、そのワークは加工不良であると判断する。この場合、測定器１３０は、不良ワークのワーク情報のみをサーバ１１０に通知してもよい。
【００２３】
サーバ１１０は、典型的にはサーバコンピュータであり、ＣＰＵ（中央情報処理装置）が、メモリに記憶されたプログラムを読みだして実行することにより所定の処理を実行する。サーバ１１０は、測定器１３０からはワーク情報を取得する。また、サーバ１１０は、複数の工作機械１２０を監視して、機械状態情報を収集し、機械状態ＤＢ１１５に記録する。この他に、サーバ１１０は加工精度不良対策ＤＢ１１３及び通知部１１７を有する。
【００２４】
加工精度不良対策ＤＢ１１３は、過去に加工不良のワークが発生した原因と、対策として行った事柄とを関連付けた加工精度不良対策情報を記録しておく記憶部である（図２）。加工精度不良対策情報は、例えば、ワーク種類、測定点、測定値（測定点において検出された不良値。例えば穴径、平行、寸法等の測定値）、対策内容（加工精度の不良を解消するために実施した保守作業の内容。例えば工具交換、冶具調整等）、対策箇所（加工不良の原因であった工作機械１２０の箇所。例えば工具の種類、冶具の種類等）等を含む。
【００２５】
機械状態ＤＢ１１５は、複数の工作機械１２０それぞれから受信した機械状態情報を記録する記憶部である（図２）。機械状態情報は、例えば、一意に工作機械を特定する機械ＩＤ、監視箇所（例えば工具の種類、冶具の種類等）、及び状態（関し箇所の状態。例えば、工具の使用時間、冶具の使用時間等）等の情報を含む。ここで、監視箇所には、加工精度不良対策ＤＢ１１３において「対策箇所」に指定された箇所を含めることが望ましい。サーバ１１０は、工作機械１２０から随時機械状態情報を受信し、機械状態ＤＢ１１５の内容をより新しい情報で更新することが好ましい。
【００２６】
通知部１１７は、加工不良が今後発生する可能性のある工作機械１２０を推定する処理部である。まず、通知部１１７は、測定器１３０から受信したワーク情報が、加工不良に当たるか否かを判断する。通知部１１７は、ワーク情報に含まれる測定値が、許容値を超えている場合、そのワークは加工不良であると判断する。なお、測定器１３０が既に不良ワークのワーク情報のみを送信する処理を実施している場合は、通知部１１７はこの判断を行うことを要しない。以下、通知部１１７は、不良ワークのワーク情報のみを対象として後述の処理を行う。
【００２７】
通知部１１７が測定器１３０から受信した不良ワークのワーク情報をレコードＡとする。通知部１１７は、今回発生した不良ワークと類似の加工不良が過去に発生しているか否かを判断するため、レコードＡと、加工精度不良対策ＤＢ１１３を照合する。具体的には、不良ワークのワーク情報と、測定点が一致し、工具の種類又は冶具の種類が一致し、かつ、測定値が一致又は所定の誤差の範囲内にあるレコード（レコードＢとする）が加工精度不良対策ＤＢ１１３内に存在する場合、レコードＢを過去の類似の加工不良として抽出する。このレコードＢに含まれる「対策箇所」及び「対策内容」は、今回の不良ワークの発生原因及び必要な保守作業と推測される。
【００２８】
次に、通知部１１７は、機械状態ＤＢ１１５から、レコードＡと同一の「機械ＩＤ」を有し、かつ、レコードＢの「対策箇所」と同じものを「監視箇所」として保持したレコードを抽出する（レコードＣ）。レコードＣは、今回、ある工作機械１２０において不良ワークが発生した原因を端的に示すものと推測される。そして、レコードＣと同じような状態が他の工作機械１２０においても発生していれば、当該他の工作機械１２０においても同様の加工不良が発生する可能性が高いと推測される。
【００２９】
そこで、通知部１１７は、機械状態ＤＢ１１５から、レコードＣと「監視箇所」が同一であり、「状態」が一致又は所定の誤差範囲内にあるレコードを抽出する（レコードＤ）。このレコードＤに含まれる「機械ＩＤ」が、近い将来、加工不良が発生する可能性の高い工作機械１２０である。
【００３０】
通知部１１７は、この機械ＩＤをユーザに対して通知する。典型的には、サーバ１１０が備える表示装置に、レコードＤの「機械ＩＤ」等を表示する。あるいは、レコードＤの「機械ＩＤ」が示す工作機械１２０が備える表示装置に、保守作業を推奨する旨の表示等を行っても良い。これらの際、レコードＤの「監視箇所」又はレコードＢの「対策箇所」と、レコードＢの「対策内容」と、を表示するとなお良い。これにより、ユーザは、近い将来、加工不良が発生する可能性の高い工作機械と、保守作業が推奨される箇所、及び推奨される保守作業の内容を知ることができる。
【００３１】
次に、図３のフローチャートを用いて、推奨保守通知システム１００の動作の一例について説明する。図３において、ＳＡで始まる要素番号は測定器１３０の動作を、ＳＢで始まる要素番号は工作機械１２０の動作を、ＳＣで始まる要素番号はサーバ１１０の動作をそれぞれ示す。
【００３２】
ＳＢ０１：機械状態データを送信
工作機械１２０は、ワークを加工する。その際、工作機械１２０は、機械状態情報をサーバ１１０に対し随時送信する。例えば、「機械ＩＤ」として「機械３」、「監視箇所」として「冶具１」、「状態」として「６００時間」を内容とする機械状態情報を生成、送信できる。機械状態情報は、１つの機械ＩＤに対し複数生成して良い。例えば、幾つかの工具、冶具の状態を示す機械状態情報をそれぞれ生成、送信できる。
【００３３】
ＳＡ０１：形状寸法計測
測定器１３０は、工作機械１２０が加工したワークを検査する。測定器１３０は、例えば所定の測定点における穴の直径、寸法、加工面の平行又は直交寸法等の値を測定する。
【００３４】
ＳＡ０２：精度不良検出
測定器１３０は、各測定点の測定値と、予め保持している各測定点の規定値とを比較し、差分が予め保持している公差を超えていれば、そのワークを加工不良と判断する。
【００３５】
ＳＡ０３：不良箇所あり？
ステップＳＡ０２においてワークが加工不良であると判断された場合はステップＳＡ０４に遷移する。加工不良でないと判断された場合は、測定器１３０は処理を終了する。
【００３６】
ＳＡ０４：不良ワーク情報通知
測定器１３０は、加工不良と判断されたワーク（不良ワーク）のワーク情報をサーバ１１０に送信する。例えば、図２に示すように、「機械ＩＤ」として不良ワークの加工を担当した「機械３」、「ワーク種類」として不良ワークのワーク種類である「種類１」、「測定点」として「１」、「測定値」として「＋０．６」、「工具」として不良ワークの加工に使用した「工具２」、「冶具」として不良ワークの加工に使用した「冶具１」を内容とするワーク情報を生成、送信できる。
【００３７】
ＳＣ０１：機械状態情データを受信
サーバ１１０は、工作機械１２０から機械状態情報を受信する。
【００３８】
ＳＣ０２：機械状態ＤＢ１１５を更新
サーバ１１０は、ステップＳＣ０１で受信した機械状態情報で、機械状態ＤＢ１１５を更新する。例えば、図２に示す機械状態ＤＢ１１５では、「機械ＩＤ」及び「監視箇所」がキーとなっている。したがって、受信した機械状態情報と、機械状態ＤＢ１１５に存在するレコードとの間で「機械ＩＤ」及び「監視箇所」が一致する場合、当該レコードを受信した機械状態情報で更新する。一致するレコードが存在しない場合、受信した機械状態情報を用いて新たなレコードを機械状態ＤＢ１１５に作成する。
【００３９】
例えば、ステップＳＢ０１で例示した機械状態情報を受信した場合、サーバ１１０は、図２に示すように、機械状態ＤＢ１１５に、「機械ＩＤ」として「機械３」、「監視箇所」として「冶具１」、「状態」として「６００時間」を内容とするレコードを作成する。
【００４０】
ＳＣ０３：不良ワーク情報受信
サーバ１１０は、ステップＳＡ０４で生成されたワーク情報を受信する（レコードＡとする）。
【００４１】
ＳＣ０４：加工精度不良対策ＤＢ１１３を検索
サーバ１１０は、ステップＳＣ０３で受信したレコードＡの「ワーク種類」と、「測定点」と、「工具」又は「冶具」と一致し、かつ、「測定値」が一致又は所定の誤差の範囲内にあるレコードを、加工精度不良対策ＤＢ１１３から抽出する。例えば、「測定値」の許容誤差の範囲は、例えば±０．１と予め設定されているものとする。また、レコードＡはステップＳＡ０４で例示した内容を有するものとする。この場合、サーバ１１０は、図２に示す加工精度不良対策ＤＢ１１３から、「ワーク種類」として「種類１」、「測定点」として「２」、「測定値」として「＋０．７」、「冶具」として「冶具１」を有するレコードを抽出できる（レコードＢとする）。
【００４２】
ＳＣ０５：該当データあり？
ステップＳＣ０４において加工精度不良対策ＤＢ１１３からレコードを抽出できた場合、ステップＳＣ０８に遷移する。一方、レコードを抽出できなかった場合は、ステップＳＣ０６に遷移する。
【００４３】
ＳＣ０６：加工精度不良対策ＤＢ１１３を更新
サーバ１１０は、加工精度不良対策ＤＢ１１３に、レコードＡの内容を含む新たなレコードを追加する。追加されたレコードは、今後同様の加工不良が生じた場合に参照される。
ＳＣ０７：予測不可の結果作成
この場合、今回の不良ワークと類似する過去の事例は存在せず、推奨される保守内容も存在しない。したがって、サーバ１１０は、予測結果として、例えば、推奨される保守内容は存在しない旨のメッセージを生成することができる。
【００４４】
ＳＣ０８：機械状態ＤＢ１１５を検索
サーバ１１０は、機械状態ＤＢ１１５から、ステップＳＣ０３で受信したレコードＡと同一の「機械ＩＤ」を有し、かつ、ステップＳＣ０４で抽出したレコードＢの「対策箇所」と同じ内容を「監視箇所」として有するレコードを抽出する（レコードＣ）。例えば、図２の機械状態ＤＢ１１５からは、「機械ＩＤ」が「機械３」、「監視箇所」が「冶具１」、「状態」が「６００時間」であるレコードを抽出できる。
【００４５】
次に、サーバ１１０は、機械状態ＤＢ１１５から、レコードＣと「監視箇所」が同一であり、「状態」が一致又は所定の誤差範囲内にあるレコードを抽出する（レコードＤ）。例えば、「状態」の許容誤差の範囲は、例えば±５０時間と予め設定されているものとする。この場合、サーバ１１０は、図２に示す機械状態ＤＢ１１５から、「監視箇所」が「冶具１」、「状態」が「６２０時間」、「機械ＩＤ」が「機械２」であるレコードを抽出できる。
【００４６】
ＳＣ０９：該当データあり？
ステップＳＣ０８において機械状態ＤＢ１１５からレコードＤを抽出できた場合、ステップＳＣ１３に遷移する。一方、レコードＤを抽出できなかった場合は、ステップＳＣ１２に遷移する。
【００４７】
ＳＣ１０：不良発生の可能性なし結果作成
この場合、今回の不良ワークを加工した工作機械１２０と状態が類似する他の工作機械１２０は存在せず、同様の加工不良が発生する可能性も存在しない。したがって、サーバ１１０は、予測結果として、例えば、同様の加工不良が発生する可能性は存在しない旨のメッセージを生成することができる。
【００４８】
ＳＣ１１：不良発生予測結果作成
サーバ１１０は、ステップＳＣ０８において抽出されたレコードＤに含まれる「機械ＩＤ」を、加工不良が発生する可能性の高い工作機械１２０と判定する。そして、ステップＳＣ０４で抽出したレコードＢが有する「対策内容」が示す保守作業を、当該工作機械１２０に対して推奨する。
【００４９】
例えば、サーバ１１０は、図２に示す各ＤＢの内容に基づき、「機械ＩＤ」が「機械２」である工作機械１２０においては、「監視箇所」である「冶具１」において、「状態」すなわち使用時間が「６２０時間」に達しているため、「対策内容」すなわち保守作業として「冶具調整」を実施することが推奨される旨のメッセージを生成する。
【００５０】
ＳＣ１２：予測結果を通知
通知部１１７は、ステップＳＣ０８において抽出されたレコードＤに含まれる「機械ＩＤ」により特定される工作機械１２０に対し、加工不良が発生する可能性が高い旨と、好ましくは推奨される保守作業の内容を含む通知を送信する。
【００５１】
ＳＢ０２：予測結果を受信
ステップＳＣ０８において抽出されたレコードＤに含まれる「機械ＩＤ」により特定される工作機械１２０は、サーバ１１０から通知を受信する。
【００５２】
ＳＢ０３：予測結果を表示
通知を受信した工作機械１２０は、図示しない表示部に、受信した通知の内容を表示する。これにより、当該工作機械１２０のオペレータに保守作業を推奨することができる。
【００５３】
なお、ステップＳＣ１２、ＳＢ０２及びＳＢ０３の処理に代えて、またはこれらの処理とは別に、通知部１１７は、レコードＤに含まれる「機械ＩＤ」により特定される工作機械１２０において加工不良が発生する可能性が高い旨と、好ましくは推奨される保守作業の内容を含むメッセージを、サーバ１１０の図示しない表示部に表示してもよい。これにより、サーバ１１０のオペレータに対し保守作業を推奨することができる。
【００５４】
本実施の形態によれば、サーバ１１０は、加工精度不良対策ＤＢ１１３、機械状態ＤＢ１１５を連携させることにより、ある工作機械１２０が加工したワークの加工精度に関する情報をフィードバックし、他の工作機械１２０に対して推奨保守情報を展開することができる。すなわち、従来技術のように機械自体の不具合情報ではなく、機械を離れてしまったワークの加工不良情報を生産工程にフィードバックすることで、生産効率を向上させることができる。
【００５５】
また、本実施の形態によれば、ワークの加工不良情報を、同型の工作機械１２０だけでなく、同じ種類のワークを扱う様々な工作機械１２０に対し、推奨保守情報としてフィードバックすることが可能である。したがって、種々の工作機械１２０が同時に稼働する生産現場においても、生産効率を向上させることができる。
【００５６】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、加工精度不良対策ＤＢ１１３、機械状態ＤＢ１１５の構成及びデータの内容は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を実現できるものであれば適宜変更可能であることは勿論である。すなわち、加工不良ワークが発生した場合、同様の加工不良ワークが発生した際の推奨保守内容を特定できること、及び、加工不良ワークが発生した工作機械と状態が類似する他の工作機械を特定できること、が実現できるものであれば、データベース構成は適宜変更して良い。
【００５７】
例えば、上述の実施の形態では、機械状態ＤＢ１１５の「状態」として工具や治具の使用時間を用いる例を示したが、これに代えて、治具の使用回数、ワークを保持する冶具にかかる油圧、工具の切削負荷等を採用することもできる。
【００５８】
また、上述の実施の形態では、通知部１１７が各種表示部にメッセージを表示する例を示したが、音や光等で警告を発する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１００  推奨保守通知システム
１１０  サーバ
１１３  加工精度不良対策ＤＢ
１１５  機械状態ＤＢ
１１７  通知部
１２０  工作機械
１３０  測定器
【図１】
0006328600.tif 000002
【図２】
0006328600.tif 000003
【図３】
0006328600.tif 000004