(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬鋼製のワイヤーを構成線材とし、保護対象の斜面の表面を覆う本体金網と、
前記斜面への設置状態における前記本体金網の前記斜面側に設けられ、前記本体金網の網目よりも小さい目を有するように繊維部材が絡み合わされた３次元網状構造を有する繊維層と、
前記本体金網の前記繊維層が設けられた側とは反対の面側から前記本体金網の構成線材越しに前記繊維層に対して融着されて前記本体金網と前記繊維層とを係合状態としている係合用繊維部材と、
を有することを特徴とする斜面保護用金網。
【請求項２】
前記構成線材は、８００〜２０００Ｎ／ｍｍ２の引っ張り強度を有することを特徴とする請求項１に記載の斜面保護用金網。
【請求項３】
斜面設置状態における前記繊維層の少なくとも本体金網側の面が、隆起部と窪み部が連続する凸凹面となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の斜面保護用金網。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の斜面保護用金網を用いた斜面保護方法において、
前記斜面保護用金網を前記繊維層が存在する側を斜面側にして、保護すべき斜面全体に展設する金網展設工程と、
該展設された前記斜面保護用金網を斜面に対して複数点在する箇所で固定する金網固定工程と、
該斜面に固定された斜面保護用金網の上方から植物の種子を少なくとも含む植生基材を吹き付ける種子吹き付け工程と、を含み、
前記斜面保護用金網上には枠体構造物を設けないことを特徴とする斜面保護方法。
【請求項５】
前記金網固定工程は、
頭部に本体金網に係合可能な係合部を有するピンを前記頭部に本体金網を係合させた状態で斜面に打ち込むことによって行われることを特徴とする請求項４に記載の斜面保護方法。
【請求項６】
前記金網固定工程は、
前記点在箇所に上端を斜面から突出させた状態で斜面に打設されたアンカーの前記上端に前記本体金網の所定範囲を点在的に押圧可能な受圧板を、前記本体金網を前記斜面方向に押圧した状態で固定することによって行われることを特徴とする請求項４に記載の斜面保護方法。
【請求項７】
前記受圧板は、一方の面から突出する一又は複数の突起部を有し、
前記金網固定工程は、
前記受圧板の前記突起部を、前記アンカーが挿通される網目とは別の網目に、該突起部の斜面最上部の側部が、該突起部が挿通される網目の斜面最上部に位置する該網目の角部に該網目の他の角部より近接し、且つ前記突起部の斜面最下部の側部が、該突起部が挿通される網目の斜面最下部に位置する該網目の角部に該網目の他の角部より近接するように挿通させ、
前記受圧板を、前記本体金網を前記斜面方向に押圧した状態で固定することによって行われることを特徴とする請求項６に記載の斜面保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜面保護のために用いられる斜面保護用金網及びこの斜面保護用金網を用いた斜面保護方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
斜面の保護技術としては、斜面の規模や内部の状況に応じて種々の技術が存在する。例えば、植生シートや植生マットと称される樹脂製ネットに種子等を装着したものが在る。これらを斜面に展設する方法（いわゆるシート工法）により、植物がネットと絡み合いながら斜面の表面部の土中にも張り出して生長し、植生が確保される。
【０００３】
また、特許文献１のように、菱形金網等の汎用金網に合成樹脂製の線条を絡み合わせた植生用網状体も存在する。この植生用網状体が斜面に展設された状態で種子、土壌及び肥料からなる混合資材を吹き付けることで斜面に植生が施される。これにより、比較的勾配のある斜面においても種子、土壌及び肥料からなる混合資材を、汎用金網に絡みついた合成樹脂製の線条によって保持することができる。
【０００４】
さらに、斜面上に金網や樹脂製ネットを敷設し、種子や土などの植生基材を吹き付け、地山の表面部の崩壊や吹き付けられた植生基材の浸食を防止するため、さらにその上からコンクリート製の枠体構造物を形成する技術も存在している。
【０００５】
特許文献２は、上記のような枠体構造物に改良を施した技術が開示されている。図１１（特許文献２の図１に相当）は、当該枠体構造物を示しており、この枠体構造物は、図１０（特許文献２の図３に相当）に示すように、合成樹脂製の帯状の網体１００を井桁状に組み合わせてなる型枠１１０を斜面Ｂ０に設置し、この型枠１１０に対して砂と繊維とセメントと水を混合した砂基材を吹き付けて構築する植生枠体構造物１２０である（図１１参照）。
【０００６】
また、斜面の勾配が急になると、斜面の面積あたりの降水量が減少するとともに水が流れやすくなり、斜面に水が貯留しにくくなる。このことに関連し、斜面の勾配と斜面上の植生について、一般に勾配が急になれば根系が短くなり、かつ根層部が薄くなるという調査結果も報告されている。よって、勾配が急な斜面に植生を施す場合、生育基盤を厚くする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６０−１４１３６号公報
【特許文献２】特許第４１４５３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、植生シートや植生マットと称される樹脂製ネットに種子等を装着するシート工法によれば、地山表面に植生を施すことは可能であるが、斜面の状況によっては樹脂製ネットに装着した種子等の植生基材の浸食を防止することができない。
【０００９】
また、特許文献１の植生用網状体によれば、汎用金網に絡みついた合成樹脂製の線条が、比較的勾配のある斜面においても吹き付けられた種子、土壌及び肥料からなる混合資材を保持し、その浸食を防ぐことができる。
【００１０】
しかしながら、比較的勾配のある斜面において十分に植物の生育を確保するためには、上述の通り生育基盤を厚くする必要があるところ、厚い混合資材の層を斜面上に形成すると鉄線からなる汎用金網は強度が小さく容易に塑性変形する。すなわち、吹き付けられた混合資材の重みで金網が塑性変形するいわゆるダレが生じ、このダレによって混合資材の層の複数箇所で亀裂が生じることとなる。この亀裂は、さらなる混合資材層の浸食を引き起こす。したがって、従来の鉄線からなる汎用金網を有する植生用網状体によっては、厚い混合資材の層からなる生育基盤を保持することが困難である。
【００１１】
さらに、鉄線からなる汎用金網によっては、斜面の表面部が不安定な場合は対処することができずに斜面の表面部が滑り落ち、同時に吹き付けた混合資材も流出する。
【００１２】
また、斜面に法枠等の枠体構造物を設ける斜面保護技術によれば、枠体構造物によって斜面表面部の崩壊を防ぐとともに、斜面に吹き付けられた植生基材の流出を防ぐことができる。しかしながら、勾配のある斜面に広範囲に枠体構造物を形成する作業は手間と時間がかかり、煩雑なものとなる。また、斜面にコンクリートで構築された法枠等の枠体構造物を形成することは環境の面から見ても好ましいことではない。この点、枠体構造物を特許文献２の植生枠体構造物に変更し、環境によいものとすることが提案されているが、枠体構造物を設けることの煩雑性の課題は何ら解消されていない。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、環境に良くより簡便に斜面表面の保護及び植生の確保をなしうる斜面保護用金網並びにこの斜面保護用金網を用いた斜面保護方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を解決するための請求項１に記載の斜面保護用金網は、
硬鋼製のワイヤーを構成線材とし、保護対象の斜面の表面を覆う本体金網と、前記斜面への設置状態における前記本体金網の前記斜面側に設けられ、前記本体金網の網目よりも小さい目を有するように繊維部材が絡み合わされた３次元網状構造を有する繊維層と、前記本体金網の前記繊維層が設けられた側とは反対の面側から前記本体金網の構成線材越しに前記繊維層に対して融着されて前記本体金網と前記繊維層とを係合状態としている係合用繊維部材と、を有することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、本体金網が硬鋼製のワイヤーを構成線材としているので、鉄線からなる汎用金網と比較してバネ性が高く、塑性変形しにくく、且つ強度が大きいものとなる。したがって、本体金網が斜面表面部をしっかりと覆い、斜面表面部の浸食を阻止することができる。また、本体金網の構成線材に係合し且つ本体金網の網目より小さい目を有する繊維層によって、斜面表面部の浸食をさらに抑制することができる。
【００１６】
そして、植生基材を本体金網の上から吹き付ける場合には、植生基材は本体金網の網目内だけでなく本体金網の網目より小さい目を有する繊維層に密に入り込むので、斜面保護用金網に吹き付けられた植生基材の維持が確保され、植生基材の流出を防止することができる。
【００１７】
さらに特徴的なことは、本体金網が硬鋼製のワイヤーを構成線材としているので、植生基材を厚く吹き付けた場合であってもその重みによる本体金網の変形（いわゆるダレ）が生じず、厚く吹き付けられた植生基材表面への亀裂の発生及びこの亀裂に起因する植生基材層の浸食をも阻止することができる。
【００１８】
このように、風化した斜面表面部が維持され、且つ植生基材が安定的に保持されているので、別にコンクリート製の枠体構造物を設ける煩雑さから解放され、コンクリート製の枠体構造物を設けなくてよいので環境にも良いものとなっている。
【００２０】
また、繊維層が斜面側に存在し、繊維層は本体金網によって斜面側に押え付けられているので、植生基材が吹きつけられた場合、本体金網によって斜面側に固定された繊維層による植生基材のより安定的保持が可能となる。また、繊維層が本体金網の下部に位置するので、繊維は下方から上方へと立上がり、本体金網の構成線材に絡みつく立上がり部を有することになる。吹き付けられた植生基材はこの立上がり部に支持され、より安定的に保持されることとなる。
【００２１】
さらに、上記繊維層と本体金網の一体化に際して、係合用繊維部材が用いられ、係合用繊維部材は、繊維層の繊維部材と同じ部材を用いても良いので、構造がより単純化される。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の斜面保護用金網において、前記構成線材は、８００〜２０００Ｎ／ｍｍ２の引っ張り強度を有することを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、市販の軟鋼線、すなわち、鉄線（一般に、引っ張り強度２９０〜５４０Ｎ／ｍｍ２である）に基づく汎用金網とは異なり、８００〜２０００Ｎ／ｍｍ２の引っ張り強度を有する硬鋼製のワイヤーから本体金網が構成されている。したがって、斜面保護用金網がピンによって斜面に固定された場合には、環境に良くより簡便に、斜面の風化した表面部の保護及び斜面全体の植生確保という効果を得ることができる。また、ロックボルト等のアンカーと組み合わせる場合には、斜面表面部だけでなく斜面表面から１ｍ〜３ｍの深さまでの表層すべりをも阻止することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の斜面保護用金網において、斜面設置状態における前記繊維層の少なくとも本体金網側の面が、隆起部と窪み部が連続する凸凹面となっていることを特徴とする。
【００２５】
斜面に植生基材を吹き付けた場合、植物の根は主に鉛直下方を軸として放射状に伸長する。したがって、放射状に伸長する根のうち斜面と離反する方向に伸長する根の部分は外部に露出して植物体の安定が悪くなり、斜面の勾配が急になればなるほど外部に露出する根が増大する。植物の根が主に鉛直下方に伸長することは自然法則に従うものであるから、いかに植生基材を厚く吹き付けたとしても外部に露出する根の割合を減らすことはできない。
【００２６】
この構成によれば、斜面保護用金網が斜面に設置された状態で、繊維層の本体金網側の面には連続する凸凹が存在することから、凸凹の傾斜面の部分で地山斜面の傾斜角度とは異なる傾斜角の繊維層表面が形成されることとなる。すなわち、植生基材が吹きつけられた場合に、繊維層の本体金網側の面において、吹き付けられた植生基材層は地山斜面の傾斜よりゆるやかな、水平に近い棚田様の面を構成する。かかる水平に近い棚田様の植生基材層の面は勾配がゆるやかであるから、植物の根の露出割合を減らすことができ、さらなる植生の安定化を図ることが可能となる。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の斜面保護用金網を用いた斜面保護方法において、前記斜面保護用金網を前記繊維層が存在する側を斜面側にして、保護すべき斜面全体に展設する金網展設工程と、該展設された前記斜面保護用金網を斜面に対して複数点在する箇所で固定する金網固定工程と、該斜面に固定された斜面保護用金網の上方から植物の種子を少なくとも含む植生基材を吹き付ける種子吹き付け工程と、を含み、前記斜面保護用金網上には枠体構造物を設けないことを特徴とする。
【００２８】
この構成によれば、保護すべき斜面全体に斜面保護用金網を展設し、複数箇所でこの金網を斜面に固定し、この金網上から植物の種子を含む植生基材を吹付け、枠体構造物を設けない、という従来よりも簡便な工程により、斜面表面部が確りと保護され、且つ吹き付けられた植生基材の流出を防止することができる。さらに、枠体構造物を設けないので、従来よりも環境に良い斜面保護方法となっている。
【００２９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の斜面保護方法において、前記金網固定工程は、頭部に本体金網に係合可能な係合部を有するピンを前記頭部に本体金網を係合させた状態で斜面に打ち込むことによって行われることを特徴とする。
【００３０】
この構成によれば、金網固定工程が頭部に本体金網を係合させたピンを斜面に打ち込むという簡易な工程となっているので、より簡便に斜面表面部の保護及び植生の確保を図ることが可能となる。
【００３１】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の斜面保護方法において、前記金網固定工程は、前記点在箇所に上端を斜面から突出させた状態で斜面に打設されたアンカーの前記上端に前記本体金網の所定範囲を点在的に押圧可能な受圧板を、前記本体金網を前記斜面方向に押圧した状態で固定することによって行われることを特徴とする。
【００３２】
この構成によれば、アンカー上端に固定された受圧板によって本体金網が斜面方向に押圧されるので、斜面表面部の保護及び植生基材の確保を得ることができるだけでなく、斜面表面部より深い１ｍ〜３ｍの深さまでの表層すべりをも阻止することができる。
【００３３】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の斜面保護方法において、前記受圧板は、一方の面から突出する一又は複数の突起部を有し、前記金網固定工程は、前記受圧板の前記突起部を、前記アンカーが挿通される網目とは別の網目に、該突起部の斜面最上部の側部が、該突起部が挿通される網目の斜面最上部に位置する該網目の角部に該網目の他の角部より近接し、且つ前記突起部の斜面最下部の側部が、該突起部が挿通される網目の斜面最下部に位置する該網目の角部に該網目の他の角部より近接するように挿通させ、 前記受圧板を、前記本体金網を前記斜面方向に押圧した状態で固定することによって行われることを特徴とする。
【００３４】
斜面に展設された斜面保護用金網における受圧板下部の領域では、斜面の傾斜方向上方及び下方に強い引張り力が作用する。したがって、金網の面広がり方向のうち傾斜方向上方に斜面保護用金網が引っ張られた場合には、アンカーが挿通する網目における斜面最下部の角部（交点）にアンカーに対する応力が集中する。また、金網の面広がり方向のうち傾斜方向下方に斜面保護用金網が引っ張られた場合には、アンカーが挿通する網目の斜面最上部の角部（交点）にアンカーに対する応力が集中する。
【００３５】
この構成によれば、受圧板がアンカー上端に固定された状態で、突起部が斜面に展設された斜面保護用金網におけるアンカーが挿通される網目とは別の網目内に挿通されており、突起部の斜面最上部の側部が、突起部が挿通される網目の斜面最上部に位置する網目の角部に網目の他の角部より近接し、且つ突起部の斜面最下部の側部が、突起部が挿通される網目の斜面最下部に位置する網目の角部に網目の他の角部より近接する。したがって、斜面傾斜方向下方に斜面保護用金網が引っ張られたときには、挿通している網目の斜面最上部に近接する突起部の側部及びアンカーがそれぞれ網目の角部（交点）に速やかに当接し、斜面傾斜方向上方に斜面保護用金網が引っ張られたときには、挿通している網目の斜面最下部に近接する突起部の側部及びアンカーがそれぞれ網目の角部（交点）に速やかに当接し、斜面保護用金網に作用する応力が確実に分散される。
【００３６】
これにより、アンカーが当接する網目部位での斜面保護用金網の破断・損傷が抑制され、斜面保護用金網はより大きな土圧の受け止め力を発揮することが可能となる。すなわち、上記突起部を有する受圧板との組み合わせにより、金網自体には何ら変更を加えることなく斜面保護用金網による斜面表面の保護能力を向上させることができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、斜面上に枠体構造物を設けることなく、より簡便に斜面表面部の保護及び植生の確保を図ることができる。したがって、斜面の緑化を伴う斜面保護工の工期を短縮することができ、経済的であるとともに、環境にも良い斜面保護工となっている。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（Ａ）本発明の実施の形態に係る斜面保護用金網の平面図及び（Ｂ）ＩＢ−ＩＢ線断面図である。
【図２】（Ａ）本実施の形態に係る本体金網を構成する構成線材の平面図、（Ｂ）斜視図及び（Ｃ）底面図である。
【図３】本実施の形態に係る斜面保護用金網を用いた斜面保護方法の工程を説明するための斜面の断面図である。
【図４】図３（Ｃ）のＡ部拡大図である。
【図５】繊維層１６の断面形状を説明するための、図３（Ｃ）のＡ部をさらに拡大し且つ模式的に示した図である。
【図６】斜面保護方法の金網固定工程の変形例において使用する受圧板の斜視図である。
【図７】斜面保護方法の金網固定工程の変形例を説明するための斜面の断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】変形例に係る突起部の他の態様を説明するための、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図に対応する図である。
【図１０】従来の改良された枠体構造物に用いる型枠を説明するための斜視図である。
【図１１】従来の改良された枠体構造物を説明するための斜視図である。
【図１２】急勾配の斜面に吹き付けた植生基材中における植物体の生育状態を示す斜面の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
次に、本発明の実施の形態について図に基づいて詳細に説明する。斜面保護のために用いられる斜面保護用金網及びこの斜面保護用金網を用いた斜面保護方法を、図１〜図５を参照して説明する。図１は本実施の形態に係る斜面保護用金網の説明図、図２は本体金網の構成する構成線材の説明図、図３は斜面保護用金網を用いた斜面保護方法の工程を説明するための斜面の断面図、図４は図３（Ｃ）のＡ部拡大図、及び図５は繊維層１６の断面形状を説明するための、図３（Ｃ）のＡ部をさらに拡大し且つ模式的に示した図である。
【００４０】
図１に示すように、斜面保護用金網１０は、保護すべき斜面Ｂ１（図３参照）を覆う本体金網１２と、この本体金網１２の構成線材１３に係合し、本体金網１２の網目より小さい目を有する繊維層１６と、を有する。
【００４１】
本体金網１２は、硬鋼製のワイヤーの構成線材１３で構成されており、具体的に好ましいものは、ＪＩＳ  Ｇ  ３５０６に規定される硬鋼線材から作製されたワイヤー、例えば、硬鋼線（ＪＩＳ  Ｇ  ３５２１）、亜鉛めっき鋼線（ＪＩＳ  Ｇ  ３５４８）等である。
【００４２】
硬鋼製のワイヤーは、従来の汎用金網の構成線材である市販の軟鋼線、すなわち、鉄線と比較してバネ性を有し、塑性変形をしにくく、鉄線（引張強度２９０Ｎ／ｍｍ２〜５４０Ｎ／ｍｍ２）と比較しても高い引張強度を有している。
【００４３】
よって、硬鋼製のワイヤーを構成線材１３とする本体金網１２は、後述するように、従来の汎用金網よりも優れた効果を奏する。
【００４４】
構成線材１３の素線引張強度は、目安として８００Ｎ／ｍｍ２〜２，０００Ｎ／ｍｍ２の範囲であり、好ましくは、１，０００Ｎ／ｍｍ２〜２，０００Ｎ／ｍｍ２の範囲である。構成線材１３の直径φは、２．０ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲であり、２．５ｍｍ以上のものが好ましい。
【００４５】
構成線材１３には防食処理が施されていることが好ましく、有利な防食処理としては、硬鋼線の表面に先ずＺｎ／Ａｌメッキを施し、その上に飽和ポリエステル（ＰＥＴ）の被覆を設ける方法が挙げられる。しかしながら、他の防食処理も適用可能である。
【００４６】
構成線材１３は、図２（Ａ）に示すように、平面的に見て鋭角のジグザグ状に、同図（Ｂ）に示すように、伸長方向に向かって螺旋状に形成されている。すなわち、ほぼ直線状の直線部１３ａと直線部１３ｂとがそれらの間の屈曲部１３ｃによって上述の螺旋状になるように形成されている。
【００４７】
直線部１３ａと直線部１３ｂとが成す鋭角的角度は、図２（Ａ）に示すように、平面視で３０〜５０°であることが好ましい。また、同図（Ｃ）に示すように、直線部１３ａと直線部１３ｂとの間の高さ方向の間隔Ｉは構成線材１３の太さの３倍もしくはそれ以上となっていることが好ましい。
【００４８】
上記のように折曲された構成線材１３は、各構成線材１３の屈曲部１３ｃにおいて連結され、図１に示すように、辺１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び１２ｄからなる菱形の網目を有する菱形金網（本体金網１２）となる。菱形の網目の大きさは、長い方の対角線の長さが４０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲であり、短い方の対角線の長さが４０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲である。
【００４９】
繊維層１６は、繊維部材１６ａを絡みあわせ、あるいは接着してなる３次元網状構造を有する。この３次元網状構造を有する繊維層１６は、本体金網１２の網目より小さい目を有する。繊維層１６の目の大きさは、後述するように、斜面保護用金網１０が斜面Ｂ１に設置された状態において、吹き付けられた種子２０を含む植生基材２２が繊維層１６の下部にも透過可能となる程度であって、種子２０から発芽して生長した植物の根が絡み合うことができる程度の大きさである。好ましくは、繊維層１６の目の大きさは本体金網１２の網目の大きさの１／３程度であり、特に好ましくは、目を構成する繊維部材１６ａ間の距離が約１０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲にある。なお、植生基材２２の性状により、繊維層１６の目の大きさも適宜に変更可能である。
【００５０】
繊維層１６を構成する繊維部材１６ａは、ヤシ繊維、麻繊維等の天然繊維でもよく、紡糸したポリエステル繊維、アラミド繊維等の合成樹脂繊維でもよい。本実施の形態においては、直径φ約０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に紡糸した直後のポリエチレン繊維（すなわち、繊維部材１６ａ）を、先に紡糸したポリエチレン繊維に次々と融着させて形成した繊維層１６を用いている。
【００５１】
繊維層１６の断面形状を説明するための図５に示すように、繊維層１６の一方の面１６ｂは、半球状の隆起部１７ａ及び同じく半球状の窪み部１７ｂを格子状に連続して配置してなる凸凹面となっている。繊維層１６の他方の面１６ｃは、上記一方の面１６ｂの隆起部１７ａと対向する部位を窪み部１７ｂとし、上記一方の面１６ｂの窪み部１７ｂと対向する部位を隆起部１７ａとする。すなわち、繊維層１６は、断面視で隆起部１７ａと窪み部１７ｂの連続により生じる波型層形状を有している（図５参照）。隆起部１７ａ及び窪み部１７ｂの大きさは、例えば、平面視で直径約２０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲であり、隆起部１７ａ及び窪み部１７ｂの高さは、例えば、図５に示す断面視で約１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。繊維層１６は内部に多くの空隙部分（目）を有する。繊維層１６の厚さは、例えば、約５ｍｍ〜３０ｍｍである。
【００５２】
かかる形状を有する繊維層１６の面１６ｂ（図５参照）を本体金網１２の一方の面に当接させ、その状態で本体金網１２の他方の面から直径φ０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に紡糸した直後のポリエチレン繊維（すなわち、係合用繊維部材１６ａ）を本体金網１２の構成線材１３越しに繊維層１６に対して融着させることで、繊維層１６と本体金網１２が一体化され、斜面保護用金網１０（図１参照）が形成される。
【００５３】
すなわち、繊維層１６は、本体金網１２の斜面Ｂ１への設置状態における斜面側に繊維層１６が主として存在するように本体金網１２に係合している。本実施の形態によれば、繊維層１６と本体金網１２の一体化に際しては、係合用繊維部材が用いられるが、繊維層１６の繊維部材１６ａと係合用繊維部材とは同じものを用いることができるので、斜面保護用金網１０の構成が単純化されている
【００５４】
このようにして形成された斜面保護用金網１０は、アンカーピン２１（ピン）によって斜面Ｂ１に固定される。アンカーピン２１は、図３（Ｂ）に示すように、略Ｊ字状の鉄筋棒であって、直径φ約１６ｍｍ・長さ約４０ｃｍ程度のものである。アンカーピン２１の頭部２１ａは鉤状に屈曲乃至湾曲しており、本体金網１２に係合可能な係合部となっている。アンカーピン２１が打ち込まれる斜面Ｂ１は、岩盤等の安定地層と、この安定地層上の風化した土石からなる厚さ５ｃｍ〜１０ｃｍの表面部と、からなる斜面である。この斜面表面部の土石は、例えば、風雨により斜面Ｂ１上を容易に転がり移動する。
【００５５】
次に、斜面Ｂ１に固定された状態の斜面保護用金網１０に吹付けられる、種子２０を含む植生基材２２について説明する。種子２０は、外来又は在来の草本類の種子が用いられる。植生基材２２は、バーク堆肥（腐葉土）、肥料、木質繊維（ファイバー）等が挙げられる。植生基材２２は適宜に水を加えることで性状を変更することが可能である。
【００５６】
次に、上述した斜面保護金網１０を用いた斜面保護方法について説明する。図３（Ａ）に示すように、繊維層１６が主として存在する側を斜面Ｂ１側にして、巻回させた斜面保護用金網１０の一端を保護対象となる斜面Ｂ１の上端に固定し、この一端を起点として保護すべき斜面Ｂ１の下方に斜面保護用金網１０を展開して斜面Ｂ１全体に展設する（以上、金網展設工程）。
【００５７】
次に、同図（Ｂ）に示すように、斜面Ｂ１全体に展設された斜面保護用金網１０を斜面Ｂ１に対して複数点在する箇所で固定する。斜面保護用金網１０の固定は、斜面保護用金網１０の構成線材１３相互の交点を頭部２１ａが跨ぐことで頭部２１ａと斜面保護用金網１０を係合させ、その係合状態でアンカーピン２１を基部２１ｂから斜面Ｂ１に打ち込むことによってなされる。アンカーピン２１は、約３ｍ２に１本の割合で斜面Ｂ１に打ち込まれる。
【００５８】
なお、アンカーピン２１に加えて、補助ピン（図示せず）を斜面Ｂ１に打ち込んでもよい。補助ピンの形状は、アンカーピン２１と同様の形状であって、例えば、直径φ約９ｍｍ・長さ約２０ｃｍである。補助ピンは、約１ｍ２に対して１.５本の割合で斜面Ｂ１に打ち込まれる（以上、金網固定工程）。
【００５９】
アンカーピン２１及び補助ピンの本数及び長さは、斜面表面部の風化の深さによって適宜に増減することができる。
【００６０】
次に、斜面Ｂ１に固定された斜面保護用金網１０の上方から、植物の種子２０を含む植生基材２２を吹き付ける。植生基材２２を吹付ける厚さは、植生基材２２の性状により異なる。水を追加せずに粉状物、粒状物及び小片を含む植生基材２２（すなわち、厚層基盤材である）を空気搬送により吹き付ける場合、吹き付けた植生基材２２の厚さは約３〜１０ｃｍである。水を添加し、ペースト状とした植生基材２２をポンプ搬送により練り出して吹き付ける場合、吹き付けた植生基材２２の厚さは約１〜３ｃｍである。
【００６１】
本実施の形態においては、図３（Ｃ）に示すように、空気搬送した植生基材を搬送ホース２３の先端２３ａから斜面に吹き付けている。（以上、種子吹き付け工程）。
【００６２】
以上、本実施の形態にかかる斜面保護方法により保護された斜面Ｂ１の断面図を図４に示し、図５により繊維層１６及びこの繊維層１６と斜面Ｂ１間に生じる植生基材２２の層の断面形状を説明する。図４は図３（Ｃ）のＡ部拡大図であり、図５は繊維層１６の断面形状を説明するための図３（Ｃ）のＡ部をさらに拡大し且つ模式的に示した図である。図４に示すように、斜面保護用金網１０が斜面Ｂ１上にアンカーピン２１（図３（Ｃ）参照）によって固定されており、本体金網１２の上から種子２０を含む植生基材２２が吹きつけられている。植生基材２２が吹きつけられた斜面保護用金網１０上には法枠等の枠体構造物は設けられていない。
【００６３】
また、図５に示すように、繊維層１６の本体金網１２側の面１６ｂは連続する隆起部１７ａと窪み部１７ｂからなる凸凹面となっていることから、当該本体金網側の面１６ｂにおいて、植生基材２２の層は斜面Ｂ１の傾斜より緩やかな、水平に近い棚田様の面部１６ｂ１を有している。
【００６４】
したがって、本実施の形態に係る斜面保護用金網１０及び斜面保護用金網１０を用いた斜面保護方法によれば、本体金網１２が硬鋼製のワイヤーを構成線材１３としているので、鉄線からなる汎用金網と比較してバネ性が高く、塑性変形しにくく、且つ強度が大きいものとなる。したがって、本体金網１２が斜面Ｂ１の表面部をしっかりと覆い、斜面表面部の浸食を阻止することができる。また、本体金網１２の構成線材１３に係合し且つ本体金網１２の網目より小さい目を有する繊維層１６によって、斜面Ｂ１の表面部の浸食をさらに抑制することができる。
【００６５】
そして、本体金網１２の上から吹き付けられた植生基材２２は、本体金網１２の網目内だけでなく本体金網１２の網目より小さい目を有する繊維層１６に密に入り込むので、斜面保護用金網１０に吹き付けられた植生基材２２の維持が確保され、植生基材２２の流出を防止することができる。
【００６６】
さらに特徴的なことは、上述のように本体金網１２が硬鋼製のワイヤーを構成線材１３としていることで、厚く植生基材２２が吹きつけられた場合であっても、吹き付けられた植生基材２２の重みによる本体金網１２の変形（いわゆるダレ）が生じず、厚く吹き付けられた植生基材２２層の亀裂の発生及びこの亀裂に起因する植生基材２２層の浸食をも防止することができる。
【００６７】
このように、風化した斜面Ｂ１表面部が維持され、且つ植生基材２２が安定的に保持されているので、別にコンクリート製の枠体構造物を設ける煩雑さから解放され、コンクリート製の枠体構造物を設けなくてよいので環境にも良いものとなっている。
【００６８】
また、図４に示すように、繊維層１６が斜面Ｂ１側に主として存在している、すなわち、繊維層１６の主たる部分は本体金網１２によって斜面Ｂ１側に押え付けられているので、本体金網１２によって斜面Ｂ１側に固定された繊維層１６による吹き付けられた植生基材２２のより安定的な保持が可能となる。
【００６９】
そして、繊維層１６が本体金網１２の下方に位置するので、繊維部材１６ａは下方から上方へと立上がり、本体金網１２の構成線材１３に絡みつく立上がり部を有することになる。吹き付けられた植生基材２２はこの立上がり部に支持され、より安定的に保持されることとなる。
【００７０】
さらに、図１２に示すように、斜面Ｂに植生基材２２を吹き付けて植生基材２２の層ｔ１を形成した場合、この層ｔ１中において植物の根Ｐｓは主に鉛直下方を軸として放射状に伸長する。したがって、放射状に伸長する根のうち斜面Ｂと離反する方向に伸長する根の部分（図示破線囲み部分参照）は外部に露出して植物体の安定が悪くなり、斜面Ｂの勾配が急になればなるほど外部に露出する根が増大する。植物の根が主に鉛直下方に伸長することは自然法則に従うものであるから、図１２と比較して植生基材２２の層を単に厚くしたとしても、外部に露出する根の割合を減らすことはできない。
【００７１】
本実施の形態によれば、図５に示すように、本体金網１２側の面１６ｂにおいて、植生基材２２の層は斜面Ｂ１の傾斜より緩やかな、水平に近い棚田様の面部１６ｂ１を有している。すなわち、斜面の勾配が急になったとしてもかかる棚田様の面部１６ｂ１を斜面Ｂ１上に設けることができるので、植物の根Ｐｓの露出割合を減らすことができ、さらなる植生の安定化を図ることが可能となる。
【００７２】
また、斜面保護用金網１０の斜面Ｂ１への固定は、頭部２１ａに本体金網１２を係合させたアンカーピン２１を斜面Ｂ１に打ち込むという簡易な固定工程となっており、より簡便に斜面表面部の保護及び植生の確保を図ることが可能となる。
【００７３】
また、本実施の形態では、斜面Ｂ１への斜面保護用金網１０の固定（すなわち、金網固定工程）に際し、アンカーピン２１を用いているが、これに限定されるものではなく種々の変形が可能である。
【００７４】
以下に、金網固定工程の第１変形例を、図６〜図８に基づいて説明する。図６〜図８において上述の図１〜図５に示した実施の形態と同様の要素には、同一の符号を付しその説明を省略する。図６は斜面保護方法の金網固定工程の変形例において使用する受圧板の斜視図、図７は斜面保護方法の金網固定工程の変形例を説明するための斜面の断面図、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【００７５】
図７に示すように、本変形例において、斜面Ｂ２は、岩盤等の安定化地層（深層）Ｇ１及び深層Ｇ１上の風化した不安定層（表層）Ｇ２からなる。表層Ｇ２の層の厚さは、上記実施の形態の表面部のように浅いものではなく、一般に１ｍ〜３ｍ程度である。これら表層Ｇ２と深層Ｇ１との間にはすべり面Ｓがあり、表層Ｇ２はこのすべり面Ｓに沿って崩落し、崩落方向にある道路、鉄道、建築物などに被害を及ぼすおそれがある。
【００７６】
かかる表層すべりを防止するため、本変形例においては、斜面保護用金網１０の斜面Ｂ２への固定には、短いアンカーピンではなく斜面Ｂ２から深層Ｇ１まで到達する長いアンカー３０が用いられる。アンカー３０は、棒状乃至ワイヤー状の長尺部材であって、基部３０ａが後述する地山の深層Ｇ１まで到達した状態で頭部３０ｂが斜面上に突出する長さを有する（図７参照）。具体的には、当該アンカー３０は、直径φが１６ｍｍ〜３２ｍｍの異形棒鋼であり、頭部３０ｂは雌ネジが切られており、キャップナット３２（図７参照）が取り付けられる。
【００７７】
アンカー３０は、ロックボルトやグラウンドアンカー工法に用いられるグラウンドアンカーが該当する。本変形例では、アンカー３０としてロックボルトを採用している。
【００７８】
アンカー３０の頭部３０ｂには、キャップナット３２が取り付けられる前に、斜面に展設された斜面保護用金網１０を上方から押圧する受圧板３４が取り付けられる。
【００７９】
受圧板３４は、図６に示すように、平面視で横長の略８角形の鋼鉄製の板状体であって、中央部にはアンカー３０を挿通させるための挿通孔３１を有する。同図に示す受圧板３４の図示横方向の長さは２００ｍｍ〜５００ｍｍ程度であり、受圧板３４の図示縦方向の長さは、２００ｍｍ〜３００ｍｍ程度であり、受圧板３４の厚さは約１０ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００８０】
受圧板３４の角部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び３４ｄ近傍における下面３５には、下方に突出する円柱状の突起部３８ａ、３８ｂ、３８ｃ及び３８ｄがそれぞれ設けられている。また、下面３５における突起部３８ａの図示左下位置に突起部３８ｅが、突起部３８ｂの図示右下位置に突起部３８ｆが、突起部３８ｃの図示右上位置に突起部３８ｇが、突起部３８ｄの図示左上位置に突起部３８ｈが、それぞれ設けられている。突起部３８ａ〜３８ｈの長さは、図２（Ｃ）に示す間隔Ｉと同程度の長さであり、一般に１０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である。
【００８１】
以下、本体金網１２を斜面Ｂ２に固定する工程である、金網固定工程について説明する。
【００８２】
既に斜面Ｂ２には、斜面保護用金網１０が展設されている。この状態において斜面Ｂ２には、アンカー３０を設置する位置にアンカー孔３６が所定間隔をおいて穿設されている。アンカー３０は、このアンカー孔３６に挿入された後に、セメントミルク３８が当該アンカー孔３６に注入され、前記アンカー３０が斜面Ｂ２に打設される。アンカー孔３６の直径φは、５０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲である。この状態において、アンカーの基部３０ａは深層Ｇ１に固定されている。アンカー３０の頭部３０ｂは地表に露出せしめられた状態で維持されている。
【００８３】
次に、斜面保護用金網１０の上方からアンカー３０に受圧板３４を取り付ける。アンカー３０への受圧板３４の取り付けは、受圧板３４に設けられた挿通孔３１にアンカー３０の頭部３０ｂを挿通させることにより行う。そして、そのまま受圧板３４を斜面保護用金網１０ごと斜面Ｂ２方向に押下げ、図６に示すように、斜面保護用金網１０が斜面Ｂ２に押しつけられた状態でアンカー３０の頭部３０ｂにキャップナット３２を螺入させ、受圧板３４のアンカー３０への取付け、すなわち、本体金網１２を斜面方向に押圧した状態で斜面Ｂ２に対して複数点在する箇所で固定する金網固定工程が完了する。
【００８４】
なお、図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図であり、斜面保護用金網１０の上方からアンカー３０に取り付けられた受圧板３４を、斜面保護用金網１０の下側（すなわち、斜面側）から見た図である。なお、本図においては、受圧板３４の突起部３８ａ〜３８ｈと本体金網１２の網目との位置関係の理解を容易にするため、繊維層１６の記載は省略しており、本体金網１２の下方に位置する網目を黒く塗りつぶして示している。
【００８５】
展設された斜面保護用金網１０の本体金網１２は、図８に示すように、辺１２ａ及び辺１２ｂの間の屈曲部１４ｃを斜面Ｂ２の傾斜方向上方（Ｈ矢視方向）となるように、辺１２ｃ及び辺１２ｄの間の屈曲部１４ｃを斜面Ｂ２の傾斜方向下方（Ｌ矢視方向）となるように配置されている。
【００８６】
そして、同図に示すように、金網固定工程が完了した状態において、各突起部３８ａ〜３８ｈは、菱形の網目を構成する構成線材１３の屈曲部１３ｃ近傍において直線状部１３ａ及び直線上部１３ｂにそれぞれ接触して網目内に挿通されている。
【００８７】
すなわち、８個の突起部３８ａ〜３８ｈのうち４個の突起部３８ａ、３８ｂ、３８ｇ及び３８ｈの側部が、それぞれ挿通している網目における斜面最上部の角部４０ａ（交点）に接触している。また、８個の突起部３８ａ〜３８ｈのうち残りの４個の突起部３８ｃ、３８ｄ、３８ｆ及び３８ｅの側部が、それぞれ挿通している網目における斜面最下部の角部４０ｂ（交点）に接触している。
【００８８】
その後、上記実施の形態同様に種子吹き付け工程がなされ、斜面保護用金網１０上には枠体構造物が設けられることはない。
【００８９】
本変形例によれば、市販の鉄線（引っ張り強度２９０〜５４０Ｎ／ｍｍ２）に基づく汎用金網とは異なり、８００〜２０００Ｎ／ｍｍ２の引っ張り強度を有する硬鋼製のワイヤーを構成線材１３として本体金網１２が構成されており、アンカー３０の上端３０ｂに固定された受圧板３４によって本体金網１２が斜面Ｂ２方向に押圧されている。よって、環境に良くより簡便に、斜面Ｂ２の風化した表面部の保護及び斜面全体の植生確保を得ることができるだけでなく、斜面表面部より深い１ｍ〜３ｍの深さまでの表層すべり（すなわち、表層Ｇ２のすべり）をも阻止することができる。
【００９０】
さらに、斜面Ｂ２に展設された斜面保護用金網１０における受圧板３４下部の領域では、斜面Ｂ２の傾斜方向上方（図８のＨ矢視方向）及び下方（図８のＬ矢視方向）に強い引張り力が作用する。したがって、金網の面広がり方向のうち傾斜方向上方に斜面保護用金網１０が引っ張られた場合には、アンカー３０が挿通する網目における斜面最下部の角部（交点）にアンカー３０に対する応力が集中する。また、金網の面広がり方向のうち傾斜方向下方に斜面保護用金網１０が引っ張られた場合には、アンカー３０が挿通する網目の斜面最上部の角部（交点）にアンカーに対する応力が集中する。
【００９１】
本変形例によれば、受圧板３４がアンカー３０の上端３０ｂに固定された状態で、突起部３８ａ〜３８ｈが斜面Ｂ２に展設された斜面保護用金網１０におけるアンカー３０が挿通される網目とは別の網目内に挿通されており、且つ突起部３８ａ、３８ｂ、３８ｇ及び３８ｈの側部がその網目の斜面最上部の角部（交点）４０ａに近接しており、突起部３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ及び３８ｆの側部がその網目の斜面最下部の角部（交点）４０ｂに近接している。
したがって、斜面傾斜方向下方（図８のＬ矢視方向）に斜面保護用金網１０が引っ張られたときには、突起部３８ａ、３８ｂ、３８ｇ及び３８ｈの側部及びアンカー３０がそれぞれ網目の角部（交点）に速やかに当接し、斜面傾斜方向上方（図８のＨ矢視方向）に斜面保護用金網が引っ張られたときには、突起部３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ及び３８ｆの側部及びアンカー３０がそれぞれ網目の角部（交点）４０ｂに速やかに当接し、斜面保護用金網１０に作用する応力が迅速確実に分散される。
【００９２】
これにより、アンカー３０が当接する網目部位（４０ａ及び４０ｂ）での斜面保護用金網１０の破断・損傷が抑制され、斜面保護用金網１０はより大きな土圧の受け止め力を発揮することが可能となる。すなわち、突起部３８ａ〜３８ｈを有する受圧板３４との組み合わせによって、金網自体には何ら変更を加えることなく斜面保護用金網１０による斜面表面の保護能力を向上させることができる。
【００９３】
さらに、斜面保護用金網１０上には枠体構造物が設けられていないのであるから、従来よりも簡便に斜面Ｂ２全体を保護することが可能となっている。
【００９４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記変形例において、受圧板３４の下面３５には、８個の円柱状の突起部が設けられているが、これに限られるものではない。図９は、変形例に係る突起部の他の態様を説明するための、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図に対応する図である。本図においても、図８同様、受圧板の突起部と金網本体１２の網目との位置関係の理解を容易にするため、繊維層１６の記載は省略しており、本体金網１２の下方に位置する網目を黒く塗りつぶして示している。
【００９５】
図示のように、受圧板３４の下面３５には、筒状の突起部５０ａ〜５０ｍが一面に設けられている。この突起部５０ａ〜５０ｍは、受圧板３４がアンカー３０の上端３０ｂに固定された状態において、受圧板３４の下部領域（図示黒塗りで示す）における網目形状と略相似であり、且つ突起部５０ａ〜５０ｍが各網目に挿通された状態で突起部５０ａ〜５０ｍの側部が受圧板３４の下部領域における網目と近接する大きさ・配置となっている。
【００９６】
すなわち、見方を変えれば、突起部５０ａ〜５０ｍによって、受圧板３４の下面３５には、受圧板３４の下部領域（図示黒塗りで示す）における本体金網１２の網目の辺が菱形の網目形状を保ったまま嵌り込むことが可能となる溝部５２が構成されている。
【００９７】
したがって、本変形例の他の態様によれば、突起部５０ａ〜５０ｍの水平断面形状が、受圧板３４の下部領域（図示黒塗りで示す）における網目形状と略相似であり、且つ挿通状態で突起部５０ａ〜５０ｍの側部が網目の各辺に近接する大きさであるから、網状体２０の傾斜方向上方（Ｈ矢視方向）及び下方（Ｌ矢視方向）に強い引張力が作用した場合、アンカー３０が挿通する網目だけでなく突起部５０ａ〜５０ｍが挿通する各網目の各辺及び各角部（交点）に応力が最大限に分散される。
【００９８】
これにより、突起部５０ａ〜５０ｍを有する受圧板３４との組み合わせによって、金網自体には何ら変更を加えることなく斜面保護用金網１０による斜面表面の保護能力を最大限に発揮させることができる。
【００９９】
さらに、上記実施の形態において繊維層１６は、紡糸した直後のポリエチレン繊維（繊維部材１６ａ）を、先に紡糸したポリエチレン繊維に次々と融着させて形成しているが、これに限られるものではない。
【０１００】
例えば、繊維としてヤシ繊維を用いる場合には、ヤシ繊維相互を接着剤等により接着することにより繊維層とすることができる。本体金網１２と繊維層の一体化に際しても、同様に接着剤を用いてもよく、他の係合部材を用いても良い。
【０１０１】
さらに、上記変形例においては、金網展設工程の後にアンカー３０を斜面Ｂ２に打設しているが、これに限られるものではなく、例えば、斜面Ｂ２に斜面保護用金網１０を展設する前にアンカー３０を斜面Ｂ２に打設していても良い。
【０１０２】
また、上記実施の形態において、本体金網１２として菱形金網を用いているが、これに限られるものではない。例えば、亀甲金網や、環状の構成線材からなる多数のリング部材をそれぞれ隣合うリング部材の内周側が接触するように繋ぎ合せてなるリングネット等、斜面の表面の土石の動きを規制する程度の引張強度を有する構成線材からなる金網であれば、どのようなものであっても良い。
【符号の説明】
【０１０３】
１０  斜面保護用金網
１２  本体金網
１３  構成線材
１６  繊維層
１７ａ  隆起部
１７ｂ  窪み部
２０  種子
２１  アンカーピン（ピン）
２２  植生基材
３０  アンカー
３４  受圧板
３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ、５０ｇ、５０ｈ、５０ｉ、５０ｊ、５０ｋ、５０ｌ、５０ｍ  突起部
Ｂ１、Ｂ２  斜面
【図１】
0006406941.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006406941.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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