(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機械のバケットの先端縁部に取り付けられたアダプタを利用して前記バケットに装着される略矩形状のツース盤であって、
前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記アダプタに嵌合するように構成される嵌合部と、
前記嵌合部の側方に位置する第１側方板と、
前記嵌合部に対して前記第１側方板とは反対側の側方に位置する第２側方板と、
を備え、
前記第１側方板と前記第２側方板との少なくとも一方は、前記ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した傾斜部を備え、
前記嵌合部と一体形成され、前記略矩形状を有するベース板を更に備え、
前記第１側方板は、前記ベース板の一部として構成され、
前記第２側方板は、前記ベース板の表面に対して所定の隙間を隔てて対向する舌片として構成され、
前記ツース盤に対して前記第２側方板側に隣接し、前記アダプタとは異なる他のアダプタを介して前記バケットに装着される隣接ツース盤は、
前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記他のアダプタに嵌合するように構成される他の嵌合部と、
前記他の嵌合部に対して前記ツース盤側の側方に位置する第３側方板と、
を備え、
前記舌片は、前記傾斜部を有し、
前記第３側方板は、前記隣接ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した他の傾斜部を有し、
前記ツース盤と前記隣接ツース盤とが組み合わされた状態で、前記所定の隙間に前記第３側方板が配置され、前記舌片の前記傾斜部が前記第３側方板の前記他の傾斜部に沿うように構成されることを特徴とするツース盤。
【請求項２】
請求項１に記載のツース盤において、
前記舌片の裏側に配置される前記ベース板は、前記先端縁部側の端部が前記傾斜部の傾斜が開始する開始位置に位置するように構成されることを特徴とするツース盤。
【請求項３】
作業機械のバケットの先端縁部に取り付けられたアダプタを利用して前記バケットに装着される略矩形状のツース盤であって、
前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記アダプタに嵌合するように構成される嵌合部と、
前記嵌合部の側方に位置する第１側方板と、
前記嵌合部に対して前記第１側方板とは反対側の側方に位置する第２側方板と、
を備え、
前記第１側方板と前記第２側方板との少なくとも一方は、前記ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した傾斜部を備え、
前記嵌合部と一体形成され、前記略矩形状を有するベース板を更に備え、
前記第１側方板は、ベース板の一部として構成され、
前記第２側方板は、前記ベース板の表面に対して所定の隙間を隔てて対向する舌片として構成され、
前記ツース盤に対して前記第１側方板側に隣接し、前記アダプタとは異なる他のアダプタを介して前記バケットに装着される隣接ツース盤は、
前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記他のアダプタに嵌合するように構成される他の嵌合部と、
前記他の嵌合部と一体形成され、前記略矩形状を有する他のベース板と、
前記他の嵌合部に対して前記ツース盤側の側方に位置し、前記他のベース板の表面に対して所定の隙間を隔てて対向する他の舌片と、
を備え、
前記第１側方板は、前記傾斜部と、前記バケットに装着される側とは反対側の表面において突起する突起部とを有し、
前記他の舌片は、前記隣接ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した他の傾斜部を有しており、
前記ツース盤と前記隣接ツース盤とが組み合わされた状態で、前記他の舌片が前記第１側方板の前記傾斜部と前記突起部との間に配置され、前記他の舌片の前記他の傾斜部が前記第１側方板の前記傾斜部に沿うように構成されることを特徴とするツース盤。
【請求項４】
作業機械のバケットの先端縁部に取り付けられたアダプタを利用して前記バケットに装着される略矩形状のツース盤であって、
前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記アダプタに嵌合するように構成される嵌合部と、
前記嵌合部の側方に位置する第１側方板と、
前記嵌合部に対して前記第１側方板とは反対側の側方に位置する第２側方板と、
を備え、
前記第１側方板と前記第２側方板との少なくとも一方は、前記ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した傾斜部を備え、
前記傾斜部は、第１位置から第２位置まで第１角度で傾斜し、前記第２位置から第３位置まで第１角度よりも小さな第２角度で傾斜するように構成され、
前記第１位置は、前記傾斜部の傾斜が開始する位置であり、
前記第２位置は、前記ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記先端縁部よりも高い位置であり、
前記第３位置は、前記傾斜部の端部が配置される位置であることを特徴とするツース盤。
【請求項５】
ツース盤構造であって、
作業機械のバケットの先端縁部に取り付けられた第１アダプタを介して前記バケットに装着される略矩形状の第１ツース盤と、
前記先端縁部に取り付けられた第２アダプタを介して前記バケットに装着され、前記第１ツース盤に隣接する略矩形状の第２ツース盤と、
を備え、
前記第１ツース盤は、
前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記第１アダプタに嵌合するように構成される第１嵌合部と、
前記第１嵌合部と一体形成され、前記略矩形状を有するベース板と、
前記第２ツース盤側の前記ベース板の表面に対して所定の隙間を隔てて対向する舌片と、
を有し、
前記第２ツース盤は、
前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記第２アダプタに嵌合するように構成される第２嵌合部と、
前記第２嵌合部に対して前記第１ツース盤側の側方に配置される側方板と、
を有し、
前記第１ツース盤の前記舌片は、前記ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した第１傾斜部を有し、
前記第２ツース盤の前記側方板は、
前記ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した第２傾斜部と、
前記バケットに装着される側とは反対側の表面において突起する突起部と、
を有し、
前記第１ツース盤と前記第２ツース盤とが組み合わされた状態で、前記舌片が前記第２傾斜部と前記突起部との間に配置され、前記第１傾斜部が前記第２傾斜部に沿うように構成されることを特徴とするツース盤構造。
【請求項６】
作業機械のバケットであって、
底板と、
前記底板の先端縁部に取り付けられるアダプタと、
前記アダプタを利用して装着される略矩形状のツース盤と、
を備え、
前記ツース盤は、
前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記アダプタに嵌合するように構成される嵌合部と、
前記嵌合部の側方に位置する第１側方板と、
前記嵌合部に対して前記第１側方板とは反対側の側方に位置する第２側方板と、
を備え、
前記第１側方板と前記第２側方板との少なくとも一方は、前記ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した傾斜部を備え、
前記嵌合部と一体形成され、前記略矩形状を有するベース板を更に備え、
前記第１側方板は、前記ベース板の一部として構成され、
前記第２側方板は、前記ベース板の表面に対して所定の隙間を隔てて対向する舌片として構成され、
前記ツース盤に対して前記第２側方板側に隣接し、前記アダプタとは異なる他のアダプタを介して前記バケットに装着される隣接ツース盤は、
前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記他のアダプタに嵌合するように構成される他の嵌合部と、
前記他の嵌合部に対して前記ツース盤側の側方に位置する第３側方板と、
を備え、
前記舌片は、前記傾斜部を有し、
前記第３側方板は、前記隣接ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した他の傾斜部を有し、
前記ツース盤と前記隣接ツース盤とが組み合わされた状態で、前記所定の隙間に前記第３側方板が配置され、前記舌片の前記傾斜部が前記第３側方板の前記他の傾斜部に沿うように構成されることを特徴とするバケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ツース盤に関し、より詳しくは、作業機械のバケットの先端縁部に取り付けられたアダプタを利用して当該先端縁部に装着されるツース盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業機械による土均し作業や砕土作業等では、バケットの先端縁部に取り付けられたアダプタを介してツース盤が装着される（例えば、特許文献１）。特許文献１の図４では、ショベル系掘削機のバケット（１）の掘削縁部（１ａ）にアダプタ（２）を介してツース部材（３）が装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８７７５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１の図４では、バケットの掘削縁部（１ａ）の一部がむき出しの状態になっているため、掘削作業に伴って掘削縁部（１ａ）が徐々に摩耗し、バケット自体を比較的短い周期で交換しなければならなかった。
【０００５】
そこで本発明は、作業機械のバケットの先端縁部に装着されるツース盤を用いて、当該先端縁部の摩耗を抑制することが可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、作業機械のバケットの先端縁部に取り付けられたアダプタを利用して前記バケットに装着される略矩形状のツース盤であって、前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記アダプタに嵌合するように構成される嵌合部と、前記嵌合部の側方に位置する第１側方板と、前記嵌合部に対して前記第１側方板とは反対側の側方に位置する第２側方板とを備え、前記第１側方板と前記第２側方板との少なくとも一方は、前記ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した傾斜部を備え、前記嵌合部と一体形成され、前記略矩形状を有するベース板を更に備え、前記第１側方板は、前記ベース板の一部として構成され、前記第２側方板は、前記ベース板の表面に対して所定の隙間を隔てて対向する舌片として構成され、前記ツース盤に対して前記第２側方板側に隣接し、前記アダプタとは異なる他のアダプタを介して前記バケットに装着される隣接ツース盤は、前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記他のアダプタに嵌合するように構成される他の嵌合部と、前記他の嵌合部に対して前記ツース盤側の側方に位置する第３側方板と、を備え、前記舌片は、前記傾斜部を有し、前記第３側方板は、前記隣接ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した他の傾斜部を有し、前記ツース盤と前記隣接ツース盤とが組み合わされた状態で、前記所定の隙間に前記第３側方板が配置され、前記舌片の前記傾斜部が前記第３側方板の前記他の傾斜部に沿うように構成されることを特徴とするツース盤を提供している。
【０００８】
また、前記舌片の裏側に配置される前記ベース板は、前記先端縁部側の端部が前記傾斜部の傾斜が開始する開始位置に位置するように構成されるのが好ましい。
【０００９】
また、前記嵌合部と一体形成され、前記略矩形状を有するベース板を備え、前記第１側方板は、ベース板の一部として構成され、前記第２側方板は、前記ベース板の表面に対して所定の隙間を隔てて対向する舌片として構成され、前記ツース盤に対して前記第１側方板側に隣接し、前記アダプタとは異なる他のアダプタを介して前記バケットに装着される隣接ツース盤は、前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記他のアダプタに嵌合するように構成される他の嵌合部と、前記他の嵌合部と一体形成され、前記略矩形状を有する他のベース板と、前記他の嵌合部に対して前記ツース盤側の側方に位置し、前記他のベース板の表面に対して所定の隙間を隔てて対向する他の舌片とを備え、前記第１側方板は、前記傾斜部と、前記バケットに装着される側とは反対側の表面において突起する突起部とを有し、前記他の舌片は、前記隣接ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した他の傾斜部を有しており、前記ツース盤と前記隣接ツース盤とが組み合わされた状態で、前記他の舌片が前記第１側方板の前記傾斜部と前記突起部との間に配置され、前記他の舌片の前記他の傾斜部が前記第１側方板の前記傾斜部に沿うように構成されるのが好ましい。
【００１０】
また、前記傾斜部は、第１位置から第２位置まで第１角度で傾斜し、前記第２位置から第３位置まで第１角度よりも小さな第２角度で傾斜するように構成され、前記第１位置は、前記傾斜部の傾斜が開始する位置であり、前記第２位置は、前記ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記先端縁部よりも高い位置であり、前記第３位置は、前記バケットに装着される側の端部が配置される位置であるのが好ましい。
【００１１】
また、本発明は、ツース盤構造であって、作業機械のバケットの先端縁部に取り付けられた第１アダプタを介して前記バケットに装着される略矩形状の第１ツース盤と、前記先端縁部に取り付けられた第２アダプタを介して前記バケットに装着され、前記第１ツース盤に隣接する略矩形状の第２ツース盤とを備え、前記第１ツース盤は、前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記第１アダプタに嵌合するように構成される第１嵌合部と、前記第１嵌合部と一体形成され、前記略矩形状を有するベース板と、前記第２ツース盤側の前記ベース板の表面に対して所定の隙間を隔てて対向する舌片とを有し、前記第２ツース盤は、前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記第２アダプタに嵌合するように構成される第２嵌合部と、前記第２嵌合部に対して前記第１ツース盤側の側方に配置される側方板とを有し、前記第１ツース盤の前記舌片は、前記ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した第１傾斜部を有し、前記第２ツース盤の前記側方板は、前記ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した第２傾斜部と、前記バケットに装着される側とは反対側の表面において突起する突起部とを有し、前記第１ツース盤と前記第２ツース盤とが組み合わされた状態で、前記舌片が前記第２傾斜部と前記突起部との間に配置され、前記第１傾斜部が前記第２傾斜部に沿うように構成されることを特徴とするツース盤構造を更に提供している。
【００１２】
また、本発明は、作業機械のバケットであって、底板と、前記底板の先端縁部に取り付けられるアダプタと、前記アダプタを利用して装着される略矩形状のツース盤とを備え、前記ツース盤は、前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記アダプタに嵌合するように構成される嵌合部と、前記嵌合部の側方に位置する第１側方板と、前記嵌合部に対して前記第１側方板とは反対側の側方に位置する第２側方板とを備え、前記第１側方板と前記第２側方板との少なくとも一方は、前記ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した傾斜部を備え、前記嵌合部と一体形成され、前記略矩形状を有するベース板を更に備え、前記第１側方板は、前記ベース板の一部として構成され、前記第２側方板は、前記ベース板の表面に対して所定の隙間を隔てて対向する舌片として構成され、前記ツース盤に対して前記第２側方板側に隣接し、前記アダプタとは異なる他のアダプタを介して前記バケットに装着される隣接ツース盤は、前記バケットに装着される側の略中央に配置され、前記他のアダプタに嵌合するように構成される他の嵌合部と、前記他の嵌合部に対して前記ツース盤側の側方に位置する第３側方板と、を備え、前記舌片は、前記傾斜部を有し、前記第３側方板は、前記隣接ツース盤を前記バケットに装着して水平面に載置した状態において、前記バケットに装着される側の端部が前記先端縁部よりも高くなるように、前記先端縁部側に向かって上方に傾斜した他の傾斜部を有し、前記ツース盤と前記隣接ツース盤とが組み合わされた状態で、前記所定の隙間に前記第３側方板が配置され、前記舌片の前記傾斜部が前記第３側方板の前記他の傾斜部に沿うように構成されることを特徴とするバケットを更に提供している。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載のツース盤によれば、ツース盤がバケットの先端縁部に装着された際、当該先端縁部がツース盤の傾斜部により覆われるため、当該先端縁部の摩耗を抑制することが可能である。また、舌片とベース板との間に隣接ツース盤の第３側方板が配置され、舌片の傾斜部が第３側方板の他の傾斜部に沿う構成としたため、たとえば、掘削作業時にツース盤に荷重が加わった際にツース盤と傾斜部とが互いに接触する。その結果、アダプタとツース盤とを固定する固定部材にかかる負荷を低減することが可能である。
【００１５】
請求項２記載のツース盤によれば、ベース板のうち舌片の裏側に配置される部分の先端縁部側の端部が短くなり、ツース盤の重量を低減することが可能である。
【００１６】
請求項３記載のツース盤によれば、隣接ツース盤の他の舌片が第１側方板の傾斜部と突起部との間に配置され、当該他の舌片の他の傾斜部が当該第１側方板の傾斜部に沿うように構成されている。そのため、アダプタとツース盤とを固定する固定部材が破損した場合に、第１側方板の傾斜部が他の舌片の他の傾斜部に係合するため、ツース盤の脱落を防止することが可能である。また、他のアダプタと隣接ツース盤とを固定する固定部材が破損した場合に、他の舌片が第１側方板の突起部に係合するため、隣接ツース盤の脱落を防止することが可能である。
【００１７】
請求項４記載のツース盤によれば、バケットの先端縁部の摩耗をより確実に抑制することが可能である。
【００１８】
請求項５記載のツース盤構造によれば、第１アダプタと第１ツース盤とを固定する固定部材が破損した場合に、第１ツース盤の舌片が第２ツース盤の突起部に係合するため、第１ツース盤の脱落を防止することが可能である。また、第２アダプタと第２ツース盤とを固定する固定部材が破損した場合に、第２ツース盤の第２傾斜部が第１ツース盤の第１傾斜部に係合するため、第２ツース盤の脱落を防止することが可能である。
【００１９】
請求項６記載のバケットによれば、ツース盤がバケットの底板の先端縁部に装着された際、当該先端縁部がツース盤の傾斜部により覆われるため、当該先端縁部の摩耗を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態による油圧ショベルを示す側面図。
【図２】ツース盤が装着されたバケットを示す（Ａ）斜視図及び（Ｂ）上面図。
【図３】図２（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ３枚のツース盤を示す上面図。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ３枚のツース盤を示す後面図。
【図６】バケットの底板の前方中央に配置されるツース盤を示す斜視図。
【図７】図２（Ｂ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。
【図８】３枚のツース盤が組み合わされた状態を示す斜視図。
【図９】変形例に係るツース盤を示す斜視図。
【図１０】変形例に係るツース盤をアダプタを介して底板に装着した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜１．実施形態＞
本発明の実施形態によるツース盤について図１乃至図８に基づき説明する。以下、作業機械の一例として、油圧ショベル１を例にとって説明する。また、ツース盤の一例として、ツース盤７ａ〜７ｃを例にとって説明する。なお、各図面では、上下方向、左右方向及び前後方向を必要に応じて適宜定義している。
【００２２】
図１に示すように、油圧ショベル１は、ショベル系掘削機であり、クローラ式の下部走行体２と上部旋回体３とを備えて構成される。
【００２３】
上部旋回体３は、下部走行体２上に搭載されており、下部走行体２に対して鉛直軸まわりに旋回することが可能である。上部旋回体３には作業アタッチメント４が設けられており、作業アタッチメント４の先端にはバケット５が装着されている。
【００２４】
図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、バケット５の底板５１には、３つのアダプタ６ａ〜６ｃを介して３枚のツース盤７ａ〜７ｃが装着されている。具体的には、ツース盤７ａは、アダプタ６ａを介して底板５１の前方右側に装着される。ツース盤７ｂは、アダプタ６ｂを介して底板５１の前方中央に装着される。ツース盤７ｃは、アダプタ６ｃを介して底板５１の前方左側に装着される。
【００２５】
図３に示すように、底板５１の先端縁部５１ｅには、アダプタ６ｂが予め溶接されて接合されている。そして、アダプタ６ｂとツース盤７ｂとが嵌合した状態で固定部材８が挿入されることにより、ツース盤７ｂが底板５１に装着されている。なお、固定部材８は、弾性ピン及びロックピン等で構成される。
【００２６】
同様に、アダプタ６ａ，６ｃも底板５１の先端縁部５１ｅに予め溶接されており、ツース盤７ａ，７ｃはアダプタ６ａ，６ｃを介して底板５１に装着されている。
【００２７】
次に、図４〜図８を参照しつつ、３枚のツース盤７ａ〜７ｃについてより詳細に説明する。
【００２８】
図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、各ツース盤７ａ〜７ｃは、一部の構成が異なるものの、互いに類似の構成を備えている。具体的には、ツース盤７ａ〜７ｃは、いずれも、嵌合部７１ａ〜７１ｃと、ベース板７３ａ〜７３ｃとを備えて構成されている。
【００２９】
嵌合部７１ａ〜７１ｃは、図２（Ａ）（Ｂ）に示すアダプタ６ａ〜６ｃに嵌合する部分であり、７ａ〜７ｃのうちバケット５の底板５１に装着される側（後側）の略中央にそれぞれ配置されている。
【００３０】
ベース板７３ａ〜７３ｃは、それぞれ、嵌合部７１ａ〜７１ｃと一体形成され、上面視略矩形状を有している。
【００３１】
図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、ツース盤７ａ，７ｂは、それぞれ、舌片７５ａ，７５ｂを更に備えている。一方、図４（Ｃ）に示すように、ツース盤７ｃには舌片は設けられていない。
【００３２】
図４（Ａ）に示すように、舌片７５ａは、嵌合部７１ａの左側方に配置され、嵌合部７１ａからバケット装着時に左側に配置されるツース盤７ｂに向けて突起している。舌片７５ａは、図５（Ａ）に示すように、ベース板７３ａの表面（上側の面）に対して所定の隙間Ｓａを隔てて対向している。なお、図５では、上下左右が逆さまになっている。
【００３３】
図４（Ｂ）に示すように、舌片７５ｂは、嵌合部７１ｂの左側方に配置され、嵌合部７１ｂからバケット装着時に左側に配置されるツース盤７ｃに向けて突起している。舌片７５ｂは、図５（Ｂ）に示すように、ベース板７３ｂの表面（上側の面）に対して所定の隙間Ｓｂを隔てて対向している。
【００３４】
図６に示すように、ツース盤７ｂの舌片７５ｂは、傾斜部７５１ｂを備えている。傾斜部７５１ｂは、図７に示すように、ツース盤７ｂを底板５１に装着して水平面に載置した状態において、端部７５３ｂが底板５１の先端縁部５１ｅ（より具体的には先端縁部５１ｅの最も高い部分）よりも高くなるように、先端縁部５１ｅ側に向かって上方に傾斜している。ここでは、傾斜部７５１ｂは、水平面に対して若干弓状に反って上方に傾斜していることから、反り上がり部とも称される。
【００３５】
なお、図８に示すように、ツース盤７ａの舌片７５ａも、ツース盤７ｂの舌片７５ｂと同様の構成を有する傾斜部７５１ａを備えて構成されている。
【００３６】
図６に示すように、ツース盤７ｂのベース板７３ｂは、嵌合部７１ｂに対して舌片７５ｂとは反対側の側方に傾斜部７３１ｂを備えて構成されている。なお、図８に示すように、ツース盤７ｃのベース板７３ｃも、嵌合部７１ｃに対してツース盤７ｂ側の側方に傾斜部７３１ｃを備えている。
【００３７】
また、図６に示すように、ベース板７３ｂの表面には、左側の一部が下側にくぼんだ（段落ちした）表側段凹部７３１ｂが形成されている。また、ベース板７３ｂの裏面には、右側の一部が上側にくぼんだ（段落ちした）裏側段凹部７３３ｂが形成されている。
【００３８】
同様に、ベース板７３ａの表面には、図８に示すように、表側段凹部７３１ａが形成されている。一方、ベース板７３ａの裏面には裏側段凹部は形成されていない。また、ベース板７３ｃの裏面には裏側段凹部７３３ｃが形成されている。一方、ベース板７３ｃの表面には表側段凹部は形成されていない。
【００３９】
図４（Ｂ）（Ｃ）に示すように、ツース盤７ｂ，７ｃは、それぞれ、突起部７７ｂ，７７ｃを更に備えている。突起部７７ｂ，７７ｃは、ツース盤７ｂ，７ｃのうち、バケット５の底板５１に装着される側とは反対側の表面において突起している。ここでは、突起部７７ｂ，７７ｃは、それぞれ、略四角錐台形状を有している。
【００４０】
また、図７に示すように、ツース盤７ｂのベース板７３ｂの右側方部分は、バケット５側の端部７３３ｂが舌片７５ｂの傾斜部７５１ｂの傾斜が開始する開始位置に位置するように構成される。当該開始位置は、傾斜部７５１ｂの厳密な傾斜開始位置ＳＴを示すものではなく、当該傾斜開始位置ＳＴを若干過ぎた位置であってもよい。ここでは、端部７３が傾斜部７５１ｂの傾斜開始位置ＳＴを若干過ぎた位置に配置されている。
【００４１】
以上のような３枚のツース盤７ａ〜７ｃは、いずれも、本発明に係るツース盤の一例である。
【００４２】
具体的には、図４（Ａ）に示すツース盤７ａでは、ベース板７３ａの右側方部分が本発明に係る第１側方板の一例となり、舌片７５ａが本発明に係る第２側方板の一例となる。そして、舌片７５ａの傾斜部７５１ａが本発明に係る傾斜部の一例となる。すなわち、ツース盤７ａは、第２側方板に対して傾斜部が設けられたツース盤の一例である。
【００４３】
図４（Ｂ）に示すツース盤７ｂでは、ベース板７３ｂの右側方部分が本発明に係る第１側方板の一例となり、舌片７５ｂが本発明に係る第２側方板の一例となる。そして、舌片７５ｂの傾斜部７５１ｂと、ベース板７３ｂの右側方部分に設けられた傾斜部７３１ｂとの双方が本発明に係る傾斜部の一例となる。すなわち、ツース盤７ｂは、第１側方板と第２側方板との双方に傾斜部が設けられたツース盤の一例である。
【００４４】
図４（Ｃ）に示すツース盤７ｃでは、ベース板７３ｃの右側方部分が第１側方板の一例となり、ベース板７３ｃの左側方部分が第２側方板の一例となる。そして、ベース板７３ｃの右側方部分に設けられた傾斜部７３１ｃが本発明に係る傾斜部の一例となる。すなわち、ツース盤７ｃは、第１側方板に対して傾斜部が設けられたツース盤の一例である。
【００４５】
また、ツース盤７ａ〜７ｃは、互いに組み合わされた状態（図８参照）で、バケット５の底板５１に装着される（図２（Ａ）（Ｂ））。
【００４６】
具体的には、ツース盤７ａとツース盤７ｂとが組み合わされ、ツース盤７ｂとツース盤７ｃとが組み合わされることにより、３枚のツース盤７ａ〜７ｃが並設された状態で底板５１に装着される。
【００４７】
具体的には、図８に示すように、ツース盤７ａの表側段凹部７３１ａと舌片７５ａとの間（図５（Ａ）の隙間Ｓａ）に、ツース盤７ｂのベース板７３ｂの右側方部分が挿入され、ツース盤７ａの表側段凹部７３１ａとツース盤７ｂの裏側段凹部７３３ｂとが重なり合う。これに伴って、ツース盤７ａの傾斜部７５１ａの裏面が、ツース盤７ｂの傾斜部７３１ｂの表面に対向する。
【００４８】
ツース盤７ａとツース盤７ｂとの関係において、ツース盤７ａを本発明に係るツース盤の一例として捉えた場合、ツース盤７ｂが本発明に係る隣接ツース盤の一例となる。
【００４９】
一方、ツース盤７ｂを本発明に係るツース盤の一例として捉えた場合、ツース盤７ａが本発明に係る隣接ツース盤の一例となる。
【００５０】
また、ツース盤７ａ及びツース盤７ｂは、本発明に係るツース盤構造の一例でもある。この場合、ツース盤７ａは本発明に係る第１ツース盤の一例であり、ツース盤７ｂは本発明に係る第２ツース盤の一例である。
【００５１】
また、図８に示すように、ツース盤７ｂの表側段凹部７３１ｂと舌片７５ｂとの間（図５（Ｂ）の隙間Ｓｂ）に、ツース盤７ｃのベース板７３ｃの右側方部分が挿入され、ツース盤７ｂの表側段凹部７３１ｂとツース盤７ｃの裏側段凹部７３３ｃとが重なり合う。これに伴って、ツース盤７ｂの傾斜部７５１ｂの裏面が、ツース盤７ｃの傾斜部７３１ｃの表面に対向する。
【００５２】
ツース盤７ｂとツース盤７ｃとの関係において、ツース盤７ｂを本発明に係るツース盤の一例として捉えた場合、ツース盤７ｃが本発明に係る隣接ツース盤の一例となる。
【００５３】
一方、ツース盤７ｃを本発明に係るツース盤の一例として捉えた場合、ツース盤７ｂが本発明に係る隣接ツース盤の一例となる。
【００５４】
また、ツース盤７ｂ及びツース盤７ｃは、本発明に係るツース盤構造の一例でもある。この場合、ツース盤７ｂは本発明に係る第１ツース盤の一例であり、ツース盤７ｃは本発明に係る第２ツース盤の一例である。
【００５５】
＜２．効果＞
以上のように、本実施形態では、ツース盤７ａ〜７ｃがバケット５の底板５１に装着された際、底板５１の先端縁部５１ｅが傾斜部７５１ａ，７３１ｂ，７５１ｂ，７３１ｃ（図４（Ａ）〜（Ｃ））により覆われる（図２（Ａ）（Ｂ）及び図７参照）。そのため、対土作業において、土砂や石等が底板５１の先端縁部５１ｅに当たらずに済み、先端縁部５１ｅの摩耗を抑制することが可能である。
【００５６】
また、バケット５の底板５１の先端縁部５１ｅと各アダプタ６ａ〜６ｃとの溶接部分についても傾斜部７５１ａ，７３１ｂ，７５１ｂ，７３１ｃにより覆われるので、対土作業に伴う当該溶接部分の摩耗を抑制することが可能である。
【００５７】
以上のように、本実施形態では、バケット５自体の寿命を延ばすことができ、バケット５の交換に伴うコストを低減することが可能である。
【００５８】
また、本実施形態では、傾斜部７５１ａ，７３１ｂ，７５１ｂ，７３１ｃが先端縁部５１ｅ側に反り上がっているため、先端縁部５１ｅとツース盤７ａ〜７ｃとの間に隙間が生じ難い。その結果、対土作業において、先端縁部５１ｅとツース盤７ａ〜７ｃとの間から土砂や石が抜け落ち難くなり、作業効率が向上する。
【００５９】
また、本実施形態では、図８に示すように、舌片７５ａとベース板７３ａの左側方部分との間に、ベース板７３ｂの右側方部分が配置され、傾斜部７５１ａが傾斜部７３１ｂに沿うように構成されている。そのため、たとえば、掘削作業時にツース盤７ａに荷重が加わった際に舌片７５ａの傾斜部７５１ａがベース板７３ｂの傾斜部７３１ｂに接触して支持される。その結果、ツース盤７ａとアダプタ６ａとを固定する固定部材にかかる負荷が低減され、弾性ピンやロックピンで構成される固定部材が破損し難くなる。
【００６０】
同様に、舌片７５ｂとベース板７３ｂの左側方部分との間に、ベース板７３ｃの右側方部分が配置され、傾斜部７５１ｂが傾斜部７３１ｃに沿うように構成されている。そのため、ツース盤７ｃとアダプタ６ｃとを固定する固定部材にかかる負荷が低減される。
【００６１】
また、本実施形態では、図８に示すように、ツース盤７ａに表側段凹部７３１ａが設けられ、ツース盤７ｂに裏側段凹部７３３ｂが設けられている。そのため、アダプタ６ａ，６ｂの取り付け位置に応じて、ツース盤７ａ，７ｂを左右方向にスライド移動させることが可能である。ツース盤７ｂ，７ｃについても同様である。そのため、ツース盤７ａ〜７ｃを異なるサイズのバケットに取り付けることが可能である。
【００６２】
また、本実施形態では、図８に示すように、舌片７５ａがベース板７３ｂの傾斜部７３１ｂと突起部７７ｂとの間に挟み込まれるような形で配置され、傾斜部７５１ａと傾斜部７３１ｂとが係合している。同様に、舌片７５ｂがベース板７３ｃの傾斜部７３１ｃと突起部７７ｃとの間に挟み込まれるような形で配置され、傾斜部７５１ｂと傾斜部７３１ｃとが係合している。
【００６３】
そのため、対土作業におけるツース盤７ａとツース盤７ｂとのがたつきを抑制すると共に、ツース盤７ｂとツース盤７ｃとのがたつきを抑制することが可能である。
【００６４】
また、アダプタ６ａとツース盤７ａとを固定する固定部材が破損した場合には、舌片７５ａが左側に隣接するツース盤７ｂの突起部７７ｂに係合（当接）するため、ツース盤７ａの脱落を防止することが可能である。
【００６５】
また、アダプタ６ｂとツース盤７ｂとを固定する固定部材が破損した場合には、傾斜部７３１ｂが右側に隣接するツース盤７ａの傾斜部７５１ａに係合するため、ツース盤７ｂの脱落を抑制することが可能である。
【００６６】
さらに、アダプタ６ｃとツース盤７ｃとを固定する固定部材が破損した場合には、傾斜部７３１ｃが右側に隣接するツース盤７ｂの傾斜部７５１ｂに係合するため、ツース盤７ｃの脱落を抑制することが可能である。
【００６７】
また、本実施形態では、図７に示すように、舌片７５ｂの下側に配置されるベース板７３ｂの端部７３３ｂが傾斜部７５１ｂの傾斜が開始する開始位置に位置するように構成されている。このため、傾斜部７５１ｂにより底板５１の先端縁部５１ｅを保護しつつ、ベース板７３ａを軽量化することが可能である。
【００６８】
＜３．変形例＞
本発明によるツース盤は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
【００６９】
例えば、上記実施形態では、図６及び図７に示すように、傾斜部７５１ｂ及び傾斜部７３１ｂが、傾斜開始位置から端部まで一定の角度で傾斜している場合を例示したが、これに限定されない。
【００７０】
図９及び図１０に示すように、傾斜部７３１ｄが、位置ＰＴ１から位置ＰＴ２まで所定角度で傾斜し、位置ＰＴ２から位置ＰＴ３まで当該所定角度よりも小さな角度で傾斜するようにしてもよい。詳細な図示は省略するが、図９に示す舌片７５ｄの傾斜部７５１ｄについても同様である。
【００７１】
ここで、位置ＰＴ１は、傾斜部７３１ｄ及び傾斜部７５１ｄの傾斜が開始する位置である。位置ＰＴ２は、ツース盤７ｄをバケット５の底板５１に装着して水平面に載置した状態において、先端縁部５１ｅよりも高い位置である。位置ＰＴ３は、傾斜部７３１ｄの端部が配置される位置である。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上のように本発明にかかるツース盤は、例えば、作業機械のバケットの先端縁部に装着するのに適している。
【符号の説明】
【００７３】
１  油圧ショベル、２  下部走行体、３  上部旋回体、４  作業アタッチメント、
５  バケット、６ａ〜６ｃ  アダプタ、７ａ〜７ｃ  ツース盤、８  固定部材、
５１  底板、５１ｅ  先端縁部、７１ａ〜７１ｃ  嵌合部、７３ａ〜７３ｃ  ベース板、
７５ａ，７５ｂ  舌片、７７ｂ，７７ｃ  突起部、７３１ａ，７３１ｂ  表側段凹部、
７３３ｂ，７３３ｃ  裏側段凹部、７５１ａ，７３１ｂ，７５１ｂ，７３１ｃ  傾斜部、
ＰＴ１〜ＰＴ３  位置、Ｓａ，Ｓｂ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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