(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に広がる平板状の部分である下側平板部と、
水平方向に広がる平板状の部分を有し前記下側平板部の中央部と対向するように前記下側平板部の上側に位置する接点板と、
上下方向に弾性を有し前記下側平板部から上側に延出すると共に上端部が前記接点板に繋がった第１バネ部と、
上下方向に弾性を有し前記下側平板部から上側に延出すると共に上端部が前記接点板の下側に位置する第２バネ部とを備えた圧接コネクタであって、
前記第１バネ部と前記第２バネ部とは、上下方向の幅寸法が水平方向の厚さ寸法よりも大きくなるように板面が上下方向に平行に配置され、前記下側平板部の中央部を通り上下方向に延びる仮想線を中心にスパイラル状に延びる弾性腕部と、前記下側平板部と前記弾性腕部とに繋がった連結部とをそれぞれ有し、
前記第１バネ部の連結部は、前記下側平板部から斜め上方に延出する傾斜延出部分であり、且つ、上方から平面視して前記下側平板部の中央部から外側に向かう方向に延出し、
前記第１バネ部の連結部の上端部に前記第１バネ部の弾性腕部の下端部が繋がっていることを特徴とする圧接コネクタ。
【請求項２】
前記圧接コネクタは、水平方向に広がる平板状の部分を有し前記接点板と近接するように前記接点板の下側に位置する補助平板部を更に備え、
前記第２バネ部の上端部が前記補助平板部に繋がっていることを特徴とする請求項１に記載の圧接コネクタ。
【請求項３】
前記下側平板部から前記第２バネ部の上端部までの高さ寸法は、前記第１バネ部の弾性腕部の外径寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧接コネクタ。
【請求項４】
前記第１バネ部の連結部の下端部から上端部までの高さ寸法は、前記第１バネ部の弾性腕部の下端部から上端部までの高さ寸法の１／２ないし３／２の範囲の大きさとなっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の圧接コネクタ。
【請求項５】
前記下側平板部は、上方から平面視して略長方形の形状をしており、
前記下側平板部の外周部には、内側に凹むような切欠部が設けられ、
前記下側平板部の外周部の前記切欠部が設けられた位置から前記第１バネ部の連結部が延出していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の圧接コネクタ。
【請求項６】
水平方向に広がる平板状の部分である下側平板部と、
水平方向に広がる平板状の部分を有し前記下側平板部の中央部と対向するように前記下側平板部の上側に位置する接点板と、
上下方向に弾性を有し前記下側平板部から上側に延出すると共に上端部が前記接点板に繋がった第１バネ部と、
上下方向に弾性を有し前記下側平板部から上側に延出すると共に上端部が前記接点板の下側に位置する第２バネ部とを備え、
前記第１バネ部と前記第２バネ部とは、上下方向の幅寸法が水平方向の厚さ寸法よりも大きくなるように板面が上下方向に平行に配置され、前記下側平板部の中央部を通り上下方向に延びる仮想線を中心にスパイラル状に延びる弾性腕部と、前記下側平板部と前記弾性腕部とに繋がった連結部とをそれぞれ有する圧接コネクタの製造方法であって、
前記下側平板部と繋がる平板状の部分に折り曲げ加工を加えて前記第１バネ部の弾性腕部と前記第２バネ部の弾性腕部とを形成する第１の工程と、
前記平板状の部分に折り曲げ加工を加えて前記第２バネ部の連結部を形成すると共に前記第２バネ部の弾性腕部を所定の位置に移動させる第２の工程と、
前記平板状の部分に斜め上方に折り曲げる折り曲げ加工を加えて前記第１バネ部の前記連結部を形成する第３の工程と、
前記第１バネ部の連結部の上端部に更に折り曲げ加工を加えて前記第１バネ部の弾性腕部を所定の位置に移動させる第４の工程とを含むことを特徴とする圧接コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接コネクタと、圧接コネクタの製造方法とに関し、特に、接点部がスパイラル状（渦巻状）のバネ部に弾性支持された圧接コネクタと、その圧接コネクタの製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器に内蔵される２つの基板同士を電気的に接続するために、接点部がスパイラル状のバネ部に弾性支持された圧接コネクタを一方の基板の上に配置すると共に、他方の基板を圧接コネクタの上から押し当てて圧接コネクタの接点部と圧接させ、圧接コネクタを介して２つの基板部同士を安定して電気的に接続する方法が実用化されている。
【０００３】
接点部がスパイラル状のバネ部に弾性支持された従来の圧接コネクタとしては、特許文献１に係るスパイラルコンタクタ等が知られている。以下、特許文献１に係る従来のスパイラルコンタクタについて、図１１を用いて説明する。図１１は、特許文献１に係る従来の圧接コネクタであるスパイラルコンタクタ９０１の構造を示す説明図である。図１１（ａ）はスパイラルコンタクタ９０１の外観を示す平面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）に示す断面線Ａ２−Ａ２に対応した断面図である。
【０００４】
特許文献１に記載のスパイラルコンタクタ９０１は、図１１に示すように、凸形状のスパイラル状の部分であるスパイラル状接触子９０２を有している。スパイラル状接触子９０２は、根元９０２ｂと、先端９０２ａ（接点部）と、根元９０２ｂから先端９０２ａに向かってスパイラル状に延びる渦巻き部９０２ｃ（バネ部）とを有している。先端９０２ａには突起９０２ａａが設けられている。また、スパイラル状接触子９０２の幅方向のセンターにはスパイラル状接触子９０２の長手方向に沿って溝９０２ｄが設けられており、溝９０２ｄによって渦巻き部９０２ｃが２本の渦巻きに分けられている。スパイラル状接触子９０２は、このようにして二重螺旋構造の接続端子となっている。このようなスパイラルコンタクタ９０１は、渦巻状の部分が形成された金属板の渦巻きの中心を一方から凸形工具で押し上げて凸形に変形させることによって容易に製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１８２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、圧接コネクタに対しては、搭載面積が小さいもの（２ｍｍ×２ｍｍ以下程度）が求められている。しかしながら、特許文献１に記載のスパイラルコンタクタ９０１では、搭載面積を小型化するためにはスパイラル状接触子９０２の幅寸法を小さくする必要が有り、スパイラル状接触子９０２の幅寸法を小さくすると、渦巻き部９０２ｃの弾性力が小さくなって安定した電気的な接続を得るのに十分な弾性力を確保できなくなる可能性があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、搭載面積を小型化し易く、且つ、大きな弾性力を発生させ易い圧接コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、請求項１に記載の圧接コネクタは、水平方向に広がる平板状の部分である下側平板部と、水平方向に広がる平板状の部分を有し前記下側平板部の中央部と対向するように前記下側平板部の上側に位置する接点板と、上下方向に弾性を有し前記下側平板部から上側に延出すると共に上端部が前記接点板に繋がった第１バネ部と、上下方向に弾性を有し前記下側平板部から上側に延出すると共に上端部が前記接点板の下側に位置する第２バネ部とを備えた圧接コネクタであって、前記第１バネ部と前記第２バネ部とは、上下方向の幅寸法が水平方向の厚さ寸法よりも大きくなるように板面が上下方向に平行に配置され、前記下側平板部の中央部を通り上下方向に延びる仮想線を中心にスパイラル状に延びる弾性腕部と、前記下側平板部と前記弾性腕部とに繋がった連結部とをそれぞれ有し、前記第１バネ部の連結部は、前記下側平板部から斜め上方に延出する傾斜延出部分であり、且つ、上方から平面視して前記下側平板部の中央部から外側に向かう方向に延出し、前記第１バネ部の連結部の上端部に前記第１バネ部の弾性腕部の下端部が繋がっていることを特徴とする。
【０００９】
この構成の圧接コネクタでは、第１バネ部と第２バネ部とが、上下方向の幅寸法が水平方向の厚さ寸法よりも大きくなるように板面が上下方向に平行に配置され、下側平板部の中央部を通り上下方向に延びる仮想線を中心にスパイラル状に延びる弾性腕部を有している。そのため、弾性腕部の上下方向の幅寸法を大きくして第１バネ部や第２バネ部の弾性力を大きくしつつ、弾性腕部の水平方向の厚さ寸法を小さくして第１バネ部や第２バネ部の水平方向の面積を小型化することができる。その結果、この構成の圧接コネクタは、搭載面積を小型化し易く、且つ、大きな弾性力を発生させ易い圧接コネクタとなる。しかも、この構成の圧接コネクタでは、第１バネ部の連結部の上端部に第１バネ部の弾性腕部の下端部が繋がっているので、第１バネ部の連結部の上端部を折り曲げて第１バネ部の弾性腕部を所定の位置まで回動させる際の折り曲げの起点を高くして、第１バネ部の弾性腕部の回動支点をより高い位置に設定することができる。そして、第１バネ部の弾性腕部の回動支点をより高い位置に設定することによって、第１バネ部の弾性腕部の外周部もより高い位置を通って回動するようになる。そのため、圧接コネクタの高背化に伴って第２バネ部の上端部の高さが高くなった場合でも、第１バネ部を形成する際に第１バネ部の外周部が第２バネ部の上端部とぶつかるのを回避することができるようになる。その結果、この構成の圧接コネクタは、搭載面積を小型化しても高背化が容易な圧接コネクタとなる。
【００１０】
請求項２に記載の圧接コネクタは、前記圧接コネクタは、水平方向に広がる平板状の部分を有し前記接点板と近接するように前記接点板の下側に位置する補助平板部を更に備え、
前記第２バネ部の上端部が前記補助平板部に繋がっていることを特徴とする。
【００１１】
この構成の圧接コネクタは、接点板と近接するように接点板の下側に位置する補助平板部を更に備え、第２バネ部の上端部が補助平板部に連結されているので、第１バネ部で接点板を弾性支持するだけでなく、補助平板部を介して第２バネ部で接点板を弾性支持することもできるようになる。そして、補助平板部が水平方向に広がる平板状の部分を有しているので、第２バネ部による接点板の弾性支持を安定させ易い。その結果、接点板をより安定して弾性支持することができるようになる。しかも、この構成の圧接コネクタでは、第１バネ部の連結部の上端部を折り曲げて第１バネ部の弾性腕部を所定の位置まで回動させる際の折り曲げの起点を高くして、第１バネ部の弾性腕部の回動支点をより高い位置に設定することができるので、圧接コネクタが補助平板部を備えていても、第１バネ部を形成する際に第１バネ部の外周部が補助平板部とぶつかるのを回避することができるようになる。
【００１２】
請求項３に記載の圧接コネクタは、前記下側平板部から前記第２バネ部の上端部までの高さ寸法は、前記第１バネ部の弾性腕部の外径寸法よりも大きいことを特徴とする。
【００１３】
第１バネ部を形成する際に第１バネ部の外周部が第２バネ部の上端部とぶつかり易くなるという傾向は、圧接コネクタの高背化に伴って下側平板部から第２バネ部の上端部までの高さ寸法が第１バネ部の弾性腕部の外径寸法よりも大きくなった時に特に顕著になる。それに対して、この構成の圧接コネクタでは、第１バネ部の連結部の上端部を折り曲げて第１バネ部の弾性腕部を所定の位置まで回動させる際の回動支点をより高い位置に設定することができるので、下側平板部から第２バネ部の上端部までの高さ寸法が第１バネ部の弾性腕部の外径寸法よりも大きくなっても、第１バネ部を形成する際に第１バネ部の外周部が第２バネ部の上端部とぶつかるのを回避することができるようになる。そのため、この構成の圧接コネクタは、下側平板部から第２バネ部の上端部までの高さ寸法が第１バネ部の弾性腕部の外径寸法よりも大きい場合に特に好適である。
【００１４】
請求項４に記載の圧接コネクタは、前記第１バネ部の連結部の下端部から上端部までの高さ寸法は、前記第１バネ部の弾性腕部の下端部から上端部までの高さ寸法の１／２ないし３／２の範囲の大きさとなっていることを特徴とする。
【００１５】
第１バネ部の連結部の下端部から上端部までの高さ寸法が、第１バネ部の弾性腕部の下端部から上端部までの高さ寸法と比較して大きい程、第１バネ部を形成する際に第１バネ部の外周部が第２バネ部の上端部とぶつかるのを回避することができるという効果を得易くなる。この傾向は、第１バネ部の連結部の下端部から上端部までの高さ寸法が、第１バネ部の弾性腕部の下端部から上端部までの高さ寸法の１／２以上である場合に特に顕著になる。一方、第１バネ部の連結部の下端部から上端部までの高さ寸法を大きくし過ぎると、第１バネ部の弾性腕部の下端部から上端部までの高さ寸法が小さくなって第１バネ部の弾性力が小さくなり易い。この傾向は、第１バネ部の連結部の下端部から上端部までの高さ寸法が、第１バネ部の弾性腕部の下端部から上端部までの高さ寸法の３／２を超えた場合に特に顕著になる。そのため、この構成の圧接コネクタでは、第１バネ部の連結部の下端部から上端部までの高さ寸法は、第１バネ部の弾性腕部の下端部から上端部までの高さ寸法の１／２ないし３／２の範囲の大きさとなっていることが望ましい。
【００１６】
請求項５に記載の圧接コネクタは、前記下側平板部は、上方から平面視して略長方形の形状をしており、前記下側平板部の外周部には、内側に凹むような切欠部が設けられ、前記下側平板部の外周部の前記切欠部が設けられた位置から前記第１バネ部の連結部が延出していることを特徴とする。
【００１７】
この構成の圧接コネクタでは、下側平板部の外周部の切欠部が設けられた位置から第１バネ部の連結部が延出しているので、平板状の部材に折り曲げ加工を加えて下側平板部と第１バネ部の連結部とを形成する際に、切欠部に相当する部分を第１バネ部の連結部として活用することができ、部材を有効活用することができるようになる。
【００１８】
請求項６に記載の圧接コネクタの製造方法は、水平方向に広がる平板状の部分である下側平板部と、水平方向に広がる平板状の部分を有し前記下側平板部の中央部と対向するように前記下側平板部の上側に位置する接点板と、上下方向に弾性を有し前記下側平板部から上側に延出すると共に上端部が前記接点板に繋がった第１バネ部と、上下方向に弾性を有し前記下側平板部から上側に延出すると共に上端部が前記接点板の下側に位置する第２バネ部とを備え、前記第１バネ部と前記第２バネ部とは、上下方向の幅寸法が水平方向の厚さ寸法よりも大きくなるように板面が上下方向に平行に配置され、前記下側平板部の中央部を通り上下方向に延びる仮想線を中心にスパイラル状に延びる弾性腕部と、前記下側平板部と前記弾性腕部とに繋がった連結部とをそれぞれ有する圧接コネクタの製造方法であって、前記下側平板部と繋がる平板状の部分に折り曲げ加工を加えて前記第１バネ部の弾性腕部と前記第２バネ部の弾性腕部とを形成する第１の工程と、前記平板状の部分に折り曲げ加工を加えて前記第２バネ部の連結部を形成すると共に前記第２バネ部の弾性腕部を所定の位置に移動させる第２の工程と、前記平板状の部分に斜め上方に折り曲げる折り曲げ加工を加えて前記第１バネ部の前記連結部を形成する第３の工程と、前記第１バネ部の連結部の上端部に更に折り曲げ加工を加えて前記第１バネ部の弾性腕部を所定の位置に移動させる第４の工程とを含むことを特徴とする。
【００１９】
この方法で製造された圧接コネクタは、第１バネ部と第２バネ部とが、上下方向の幅寸法が水平方向の厚さ寸法よりも大きくなるように板面が上下方向に平行に配置され、下側平板部の中央部を通り上下方向に延びる仮想線を中心にスパイラル状に延びる弾性腕部を有している。そのため、弾性腕部の上下方向の幅寸法を大きくして第１バネ部や第２バネ部の弾性力を大きくしつつ、弾性腕部の水平方向の厚さ寸法を小さくして第１バネ部や第２バネ部の水平方向の面積を小型化することができる。その結果、この圧接コネクタは、搭載面積を小型化し易く、且つ、大きな弾性力を発生させ易い圧接コネクタとなる。しかも、この方法で製造された圧接コネクタでは、第１バネ部の連結部が、下側平板部から斜め上方に延出する傾斜延出部分となり、且つ、上方から平面視して下側平板部の中央部から外側に向かう方向に延出するようになる。そして、第１バネ部の連結部の上端部に第１バネ部の弾性腕部の下端部が繋がるようになる。そのため、第１バネ部の連結部の上端部を折り曲げて第１バネ部の弾性腕部を所定の位置まで回動させる際の折り曲げの起点を高くして、第１バネ部の弾性腕部の回動支点をより高い位置に設定することができるようになり、圧接コネクタの高背化に伴って第２バネ部の上端部の高さが高くなった場合でも、第１バネ部を形成する際に第１バネ部の外周部が第２バネ部の上端部とぶつかるのを回避することができるようになる。その結果、この圧接コネクタは、搭載面積を小型化しても高背化が容易な圧接コネクタとなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、搭載面積を小型化し易く、且つ、大きな弾性力を発生させ易い圧接コネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る圧接コネクタの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る圧接コネクタの上面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る圧接コネクタの右側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る圧接コネクタの正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る圧接コネクタの断面模式図である。
【図６】本発明の実施形態に係る圧接コネクタの動作を示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態に係る圧接コネクタの製造手順を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態に係る圧接コネクタの製造方法を示す第１の説明図である。
【図９】本発明の実施形態に係る圧接コネクタの製造方法を示す第２の説明図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る第１バネ部の形成方法に関する説明図である。
【図１１】従来の圧接コネクタの構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図１ないし図１０を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る圧接コネクタ１の斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る圧接コネクタ１の上面図である。図２（ａ）は、圧接コネクタ１全体を示す上面図であり、図２（ｂ）は、下側平板部１０と連結部４２と連結部５２とを示す要部上面図である。図３は、本発明の実施形態に係る圧接コネクタ１の右側面図である。図４は、本発明の実施形態に係る圧接コネクタ１の正面図である。図５は、本発明の実施形態に係る圧接コネクタ１の断面模式図であり、図２（ａ）に示す断面線Ａ１−Ａ１に対応した断面模式図となっている。
【００２３】
図６は、本発明の実施形態に係る圧接コネクタ１の動作を示す説明図であり、図２（ａ）に示す断面線Ａ１−Ａ１に対応した断面模式図となっている。図６（ａ）は、第２の回路基板１００を配置する前の圧接コネクタ１の状態を示し、図６（ｂ）は、第２の回路基板１００を圧接コネクタ１の上側に配置した時の圧接コネクタ１の状態を示している。
【００２４】
図７は、本発明の実施形態に係る圧接コネクタの製造手順を示す説明図（フローチャート）である。図８は、本発明の実施形態に係る圧接コネクタの製造方法を示す第１の説明図であり、圧接コネクタ１の製造過程を前から見た時の模式図となっている。図８（ａ）は、図７に示す第１の工程の後の状態を示し、図８（ｂ）は、図７に示す第２の工程の後の状態を示している。図９は、本発明の実施形態に係る圧接コネクタの製造方法を示す第２の説明図であり、圧接コネクタ１の製造過程を前から見た場合の模式図となっている。図９（ａ）は、図７に示す第３の工程の後の状態を示し、図９（ｂ）は、図７に示す第４の工程の後の状態を示している。図１０は、本発明の実施形態に係る第１バネ部４０の形成方法に関する説明図であり、折り曲げ加工時の弾性腕部４１の移動の軌跡を示している。図１０（ａ）は、比較例における弾性腕部４１の左端部の移動の軌跡Ｓ１（太い実線の矢印）を示し、図１０（ｂ）は、本発明の実施形態における弾性腕部４１の左端部の移動の軌跡Ｓ２（太い実線の矢印）を示している。
【００２５】
尚、各図における方向は、Ｘ１を左、Ｘ２を右、Ｙ１を前、Ｙ２を後、Ｚ１を上、Ｚ２を下とする。また、発明の特徴を判り易くするために、各図における部材の構造を適宜簡略化し、各図における部材の寸法を適宜変更している。
【００２６】
まず、本発明の実施形態に係る圧接コネクタ１の構成について、図１ないし図５を用いて説明する。圧接コネクタ１は、弾性を有する金属版に打ち抜き加工やプレス加工や折り曲げ加工等を加えて一体的に形成された部品である。圧接コネクタ１は、図１ないし図５に示すように、下側平板部１０と、接点板２０と、補助平板部３０と、第１バネ部４０と、第２バネ部５０と、第１ストッパ部６０と、第２ストッパ部７０とを備えている。
【００２７】
下側平板部１０は、水平方向に広がる略長方形の平板状の部分である。以下、この略長方形の部分の中心付近に相当する部分を下側平板部１０の中央部とし、下側平板部１０の中央部を通り上下方向に延びる仮想線を下側平板部１０の中心線Ｌ１として説明を進める。下側平板部１０の右端部側には左側（中央部側）に凹むように第１切欠部１１が設けられ、下側平板部１０の左端部側には右側（中央部側）に凹むように第２切欠部１２が設けられている。下側平板部１０の上側には、所定の間隔を開けて接点板２０と補助平板部３０とが配置されている。
【００２８】
接点板２０は、水平方向に広がる平板状の部分を有し、下側平板部１０の中央部と対向するように下側平板部１０の上側に位置する部分である。接点板２０の所定の位置には上方に凸となる凸部である接点部２１が設けられている。
【００２９】
補助平板部３０は、水平方向に広がる平板状の部分を有し、接点板２０と近接するように接点板２０の下側に位置する部分である。尚、上方から平面視した時の補助平板部３０の面積は接点板２０の面積よりも小さく、上方から平面視した時に補助平板部３０が接点板２０の内側に位置するようになっている。
【００３０】
第１バネ部４０は、弾性腕部４１と、連結部４２とを有して構成される。弾性腕部４１は、下側平板部１０の中心線Ｌ１を中心にスパイラル状に上側に延びる部分であり、弾性腕部４１の外周部側の端部（左端部）が弾性腕部４１の下端部となり、弾性腕部４１の内周部側の端部が弾性腕部４１の上端部となっている。連結部４２は、下側平板部１０と弾性腕部４１とを連結する部分であり下側平板部１０から上方に延びた部分である。本実施形態では、連結部４２は、第１切欠部１１の左端部に相当する位置（下側平板部１０の外周部の第１切欠部１１が設けられた位置）から斜め上方に延出する傾斜延出部分であり、上方から平面視した時に、第１切欠部１１の左端部を通り前後方向に延びる仮想線Ｌ２（図２（ａ）参照）を挟んで下側平板部１０の中央部とは反対側に向かう方向（下側平板部１０の中央部から外側に向かう方向）に延出している。そして、連結部４２の上端部が弾性腕部４１の下端部に繋がり、弾性腕部４１の上端部が接点板２０の前端部に繋がっている。
【００３１】
第２バネ部５０は、弾性腕部５１と、連結部５２とを有して構成される。弾性腕部５１は、下側平板部１０の中心線Ｌ１を中心にスパイラル状に上側に延びる部分であり、弾性腕部５１の外周部側の端部（右端部）が弾性腕部５１の下端部となり、弾性腕部５１の内周部側の端部が弾性腕部５１の上端部となっている。連結部５２は、下側平板部１０と弾性腕部５１とを連結する部分であり下側平板部１０から上方に延びた部分である。本実施形態では、連結部５２は、第２切欠部１２の右端部に相当する位置（下側平板部１０の外周部の第２切欠部１２が設けられた位置）から斜め上方に延出する傾斜延出部分であり、上方から平面視した時に、第２切欠部１２の右端部を通り前後方向に延びる仮想線Ｌ３（図２（ａ）参照）を挟んで下側平板部１０の中央部とは反対側に向かう方向（下側平板部１０の中央部から外側に向かう方向）に延出している。そして、連結部５２の上端部が弾性腕部５１の下端部に繋がり、弾性腕部５１の上端部が補助平板部３０の後端部に繋がっている。
【００３２】
尚、弾性腕部４１と弾性腕部５１とは、それぞれ上方から平面視した時に下側平板部１０の中心線Ｌ１を中心に反時計方向に隙間を開けて巻き回され、且つ、一方の巻き回しの隙間に他方が入り込むような二重螺旋構造と呼ばれる構造となっている。弾性腕部４１と弾性腕部５１とをこのような構造とすることによって、第１バネ部４０と第２バネ部５０とが上下方向に弾性を有するようになり、しかも、第１バネ部４０と第２バネ部５０とが上下方向に弾性変形しても互いにぶつからないようになる。
【００３３】
また、図５に示すように、弾性腕部４１の板面は上下方向に平行に配置されており、弾性腕部４１の上下方向の幅寸法をＷ１とし、弾性腕部４１の水平方向の厚さ寸法をＷ２とすると、弾性腕部４１の上下方向の幅寸法Ｗ１は水平方向の厚さ寸法Ｗ２よりも大きくなっている。また、弾性腕部５１の板面も上下方向に平行に配置されており、弾性腕部５１の上下方向の幅寸法をＷ３とし、弾性腕部５１の水平方向の厚さ寸法をＷ４とすると、弾性腕部５１の上下方向の幅寸法Ｗ３は水平方向の厚さ寸法Ｗ４よりも大きくなっている。弾性腕部４１と弾性腕部５１とをこのような構造とすることによって、第１バネ部４０と第２バネ部５０とが上下方向に大きな弾性を発生させ易くなる。
【００３４】
尚、本実施形態においては、連結部４２と連結部５２とが斜め上方に延出する傾斜延出部分なので、上下方向に加重が加わった際には連結部４２や連結部５２も弾性を発生させるようになる。
【００３５】
また、図５に示すように、弾性腕部４１の下端部から上端部までの高さ寸法を弾性腕部４１の高さ寸法Ｈ１とし、連結部４２の下端部から上端部までの高さ寸法を連結部４２の高さ寸法Ｈ２とすると、連結部４２の高さ寸法Ｈ２は、弾性腕部４１高さ寸法Ｈ１の１／２ないし３／２の範囲の大きさとなっている。
【００３６】
また、図５に示すように、下側平板部１０から弾性腕部５１の上端部までの高さ寸法を第２バネ部５０の高さ寸法Ｈ３とし、弾性腕部４１の巻き回しの外径寸法を弾性腕部４１の外径寸法Ｄ１とすると、第２バネ部５０の高さ寸法Ｈ３は、弾性腕部４１の外径寸法Ｄ１よりも大きくなっている。
【００３７】
第１バネ部４０と第２バネ部５０とは、このようにして、上方から平面視した時に下側平板部１０の中心線Ｌ１を中心としてスパイラル状に下側平板部１０から延出している。そして、第１バネ部４０は、下側平板部１０と接点板２０とに連結されて、接点板２０を弾性支持している。また、第２バネ部５０は、下側平板部１０と補助平板部３０とに連結されて、補助平板部３０を弾性支持している。
【００３８】
第１ストッパ部６０と第２ストッパ部７０とは、第１バネ部４０や第２バネ部５０の前後方向への変形を規制するための部分である。第１ストッパ部６０は、下側平板部１０の前端部から上方に延出する略長方形の平板状の部分であり、第２ストッパ部７０は、下側平板部１０の後端部から上方に延出する略長方形の平板状の部分である。
【００３９】
次に、圧接コネクタ１の動作について、図６を用いて説明する。図６は、図示しない電子機器の第１の回路基板９０に設けられた接点電極９１と、第１の回路基板９０とは異なる第２の回路基板１００に設けられた接点電極１０１とを、圧接コネクタ１を介して電気的に接続する場合の使用方法に関する動作を示しているが、圧接コネクタ１の使用をこのような使用方法に限定するものではない。
【００４０】
図６に示す使用方法では、まず、図６（ａ）に示すように、圧接コネクタ１が第１の回路基板９０の上側に配置され、圧接コネクタ１の下側平板部１０と第１の回路基板９０の接点電極９１とが電気的に接続されている。尚、この状態では、第２の回路基板１００が圧接コネクタ１の上側に配置されておらず、接点板２０は、第１バネ部４０に弾性支持されて下方に押圧可能な状態となっている。また、補助平板部３０は、接点板２０と離間した状態となっている。
【００４１】
次に、図６（ｂ）に示すように、第２の回路基板１００が圧接コネクタ１の上側に配置されて接点板２０の接点部２１が下方に押圧されると、接点板２０が下方に移動して補助平板部３０と接触し、補助平板部３０と共に更に下方に移動する。そして、接点板２０と補助平板部３０との下方への移動に伴って第１バネ部４０と第２バネ部５０とが下方に縮むように弾性変形する。そして、第１バネ部４０と第２バネ部５０との弾性変形に伴う第１バネ部４０と第２バネ部５０との弾性力（反発力）によって、圧接コネクタ１の接点板２０が上方に付勢されて、接点板２０の接点部２１が第２の回路基板１００の接点電極１０１と圧接する。その結果、圧接コネクタ１の接点部２１と第２の回路基板１００の接点電極１０１とが安定して電気的に接続され、圧接コネクタ１を介して第１の回路基板９０の接点電極９１と第２の回路基板１００の接点電極１０１とが安定して電気的に接続される。
【００４２】
次に、圧接コネクタ１の製造方法について、図７ないし図９を用いて説明する。圧接コネクタ１は、図７に示すように、金属板に打ち抜き加工を加えて、後工程において下側平板部１０や接点板２０や補助平板部３０や第１バネ部４０の弾性腕部４１や第１バネ部４０の連結部４２や第２バネ部５０の弾性腕部５１や第２バネ部５０の連結部５２や第１ストッパ部６０や第２ストッパ部７０となる部分が一体的に繋がった平板状の部材である打抜体（図示省略）を形成すると共に、打抜体にプレス加工や折り曲げ加工を加えて接点板２０と補助平板部３０と弾性腕部４１と弾性腕部５１と第１ストッパ部６０と第２ストッパ部７０とを形成する第１の工程と、打抜体に折り曲げ加工を加えて連結部５２を形成すると共に、連結部５２に更に折り曲げ加工を加えて補助平板部３０と弾性腕部５１とを所定の位置に移動させて第２バネ部５０を完成させる第２の工程と、打抜体に折り曲げ加工を加えて連結部４２を形成する第３の工程と、連結部４２に更に折り曲げ加工を加えて接点板２０と弾性腕部４１とを所定の位置に移動させて第１バネ部４０を完成させる第４の工程とを経て製造される。
【００４３】
第１の工程には、図７ないし図９に示すように、金属板に打ち抜き加工を加えて前述した打抜体を形成する工程Ｓｔ１ａと、打抜体にプレス加工や折り曲げ加工を加えて接点板２０と弾性腕部４１とを形成する工程Ｓｔ１ｂと、打抜体にプレス加工や折り曲げ加工を加えて補助平板部３０と弾性腕部５１とを形成する工程Ｓｔ１ｃと、打抜体に折り曲げ加工を加えて第１ストッパ部６０と第２ストッパ部７０とを形成する工程Ｓｔ１ｄとが含まれる。
【００４４】
第２の工程には、打抜体のうちの連結部５２の下端部に相当する部分に折り曲げ加工を加えて、傾斜延出部分である連結部５２を形成すると共に、補助平板部３０と弾性腕部５１とを斜め上方に回動させる工程Ｓｔ２ａと、連結部５２の上端部に更に折り曲げ加工を加え、補助平板部３０と弾性腕部５１とを回動させて所定の位置まで移動させる工程Ｓｔ２ｂとが含まれる。
【００４５】
第３の工程には、打抜体のうちの連結部４２の下端部に相当する部分に折り曲げ加工を加えて、傾斜延出部分である連結部４２を形成すると共に、接点板２０と弾性腕部４１とを斜め上方に回動させる工程Ｓｔ３が含まれる。第４の工程には、連結部４２の上端部に更に折り曲げ加工を加え、接点板２０と弾性腕部４１とを回動させて所定の位置まで移動させる工程Ｓｔ４が含まれる。圧接コネクタ１は、このようにして製造される。
【００４６】
次に、折り曲げ加工時の弾性腕部４１の移動について図１０を用いて説明する。図１０は、第１バネ部４０の形成方法に関する説明図であり、打抜体に折り曲げ加工を加えて第１バネ部４０を形成する際の弾性腕部４１の移動の軌跡を示している。図１０（ａ）は、比較例として、連結部４２が下側平板部１０の右端部から真っ直ぐ上方に延出しており、１回の折り曲げ加工で接点板２０と弾性腕部４１とを所定の位置まで回動させた場合の、弾性腕部４１の左端部（第１バネ部４０の外周部）の移動の軌跡Ｓ１を示している。図１０（ｂ）は、本実施形態における弾性腕部４１の左端部の移動の軌跡、すなわち、連結部４２が傾斜延出部分であり、前述したような２回の折り曲げ加工を経て接点板２０と弾性腕部４１とを所定の位置まで移動させた場合の、２回目の折り曲げ加工における弾性腕部４１の左端部の移動の軌跡Ｓ２を示している。
【００４７】
まず、比較例における弾性腕部４１の左端部の移動について説明する。図１０（ａ）に示すように、比較例では、連結部４２が下側平板部１０の右端部から真っ直ぐ上方に延出しており、１回の折り曲げ加工で弾性腕部４１と連結部４２とを所定の位置まで回動させるので、折り曲げ加工の回動支点Ｐｏ１が下側平板部１０の右端部付近という低い位置に設定されることになり、弾性腕部４１の左端部も低い位置を通って回動するようになる。そのため、圧接コネクタ１の高背化に伴って弾性腕部５１の上端部（第２バネ部５０の上端部）の高さが高くなった場合には、折り曲げ加工によって弾性腕部４１を移動させる際に、弾性腕部４１の左端部が弾性腕部５１の上端部とぶつかり易くなってしまう。
【００４８】
それに対して、本実施形態に係る圧接コネクタ１では、傾斜延出部分である連結部４２の上端部を折り曲げる２回目の折り曲げ加工によって弾性腕部４１を所定の位置まで回動せるので、図１０（ｂ）に示すように、２回目の折り曲げ加工の際の折り曲げの起点を高くして、回動支点Ｐｏ２を回動支点Ｐｏ１よりも高い位置に設定することができる。そして、回動支点Ｐｏ２をより高い位置に設定することによって、弾性腕部４１の左端部もより高い位置を通って回動するようになる。そして、２回目の折り曲げ加工時に弾性腕部４１の左端部が弾性腕部５１の上端部の上を通過するようにすれば、圧接コネクタ１の高背化に伴って弾性腕部５１の上端部の高さが高くなった場合でも、折り曲げ加工によって弾性腕部４１を移動させる際に、弾性腕部４１の左端部が弾性腕部５１の上端部とぶつかるのを回避することができるようになる。
【００４９】
尚、本実施形態の圧接コネクタ１において、第１バネ部４０の弾性腕部４１は、その板面が上下方向に平行に形成されているので、弾性腕部４１の下端部が低い位置に配置され易くなり、弾性腕部５１の上端部よりも下側に位置するようになる。このような場合であっても、本実施形態によれば圧接コネクタ１の製造時に上記のように弾性腕部４１の左端部が弾性腕部５１の上端部とぶつかる事が無くなる。
【００５０】
また、図１０（ａ）に示す比較例において、このような衝突を回避する為には、弾性腕部４１を弾性腕部５１から遠ざけて配置する必要があり、それと比較した場合に、本実施形態では圧接コネクタ１の水平方向の寸法を小さくできる。すなわち本実施形態の、高背化が可能という意味は、同じ搭載面積の圧接コネクタ１において高さ寸法を大きくすることができるという意味だけではなく、同じ高さ寸法の圧接コネクタ１において水平方向の寸法である搭載面積を小さくできるという意味も含む。
【００５１】
次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態の圧接コネクタ１では、第１バネ部４０が、上下方向の幅寸法Ｗ１が水平方向の厚さ寸法Ｗ２よりも大きくなるように板面が上下方向に平行に配置され、下側平板部１０の中心線Ｌ１を中心にスパイラル状に延びる弾性腕部４１を有し、第２バネ部５０が、上下方向の幅寸法Ｗ３が水平方向の厚さ寸法Ｗ４よりも大きくなるように板面が上下方向に平行に配置され、下側平板部１０の中心線Ｌ１を中心にスパイラル状に延びる弾性腕部５１を有している。そのため、弾性腕部４１の上下方向の幅寸法Ｗ１や弾性腕部５１の上下方向の幅寸法Ｗ３を大きくして第１バネ部４０や第２バネ部５０の弾性力を大きくしつつ、弾性腕部４１の水平方向の厚さ寸法Ｗ２や弾性腕部５１の水平方向の厚さ寸法Ｗ４を小さくして第１バネ部４０や第２バネ部５０の水平方向の面積を小型化することができる。その結果、圧接コネクタ１は、搭載面積を小型化し易く、且つ、大きな弾性力を発生させ易い圧接コネクタとなる。
【００５２】
しかも、本実施形態の圧接コネクタ１では、連結部４２の上端部に弾性腕部４１の下端部が繋がっているので、連結部４２の上端部を折り曲げて弾性腕部４１を所定の位置まで回動させる際の折り曲げの起点を高くして、弾性腕部４１の回動支点Ｐｏ２をより高い位置に設定することができる。そして、弾性腕部４１の回動支点Ｐｏ２をより高い位置に設定することによって、弾性腕部４１の左端部（第１バネ部４０の外周部）もより高い位置を通って回動するようになる。そのため、圧接コネクタ１の高背化に伴って弾性腕部５１の上端部（第２バネ部５０の上端部）の高さが高くなった場合でも、第１バネ部４０を形成する際に弾性腕部４１の左端部が弾性腕部５１の上端部とぶつかるのを回避することができるようになる。その結果、圧接コネクタ１は、搭載面積を小型化しても高背化が容易な圧接コネクタとなる。
【００５３】
また、本実施形態の圧接コネクタ１は、接点板２０と近接するように接点板２０の下側に位置する補助平板部３０を更に備え、弾性腕部５１の上端部が補助平板部３０に連結されているので、第１バネ部４０で接点板２０を弾性支持するだけでなく、補助平板部３０を介して第２バネ部５０で接点板２０を弾性支持することもできるようになる。そして、補助平板部３０が水平方向に広がる平板状の部分を有しているので、第２バネ部５０による接点板２０の弾性支持を安定させ易い。その結果、接点板２０をより安定して弾性支持することができるようになる。しかも、本実施形態の圧接コネクタ１では、連結部４２の上端部を折り曲げて弾性腕部４１を所定の位置まで回動させる際の折り曲げの起点を高くして、弾性腕部４１の回動支点Ｐｏ２をより高い位置に設定することができるので、圧接コネクタ１が補助平板部３０を備えていても、第１バネ部４０を形成する際に弾性腕部４１の左端部が補助平板部３０とぶつかるのを回避することができるようになる。
【００５４】
尚、仮に圧接コネクタ１の連結部４２が傾斜延出部分ではなく、比較例に示すように、連結部４２が下側平板部１０の右端部から真っ直ぐ上方に延出しており、１回の折り曲げ加工で弾性腕部４１と連結部４２とを所定の位置まで回動させる場合には、圧接コネクタ１の高背化に伴って弾性腕部５１の上端部の高さが高くなる程、弾性腕部４１の左端部が弾性腕部５１の上端部とぶつかり易くなる。そして、このような傾向は、第２バネ部５０の高さ寸法Ｈ３が弾性腕部４１の外径寸法Ｄ１よりも大きくなった時に特に顕著になる。それに対して、本実施形態の圧接コネクタ１では、連結部４２の上端部を折り曲げて弾性腕部４１を所定の位置まで回動させる際の折り曲げの起点を高くして、弾性腕部４１の回動支点Ｐｏ２をより高い位置に設定することができるので、第２バネ部５０の高さ寸法Ｈ３が弾性腕部４１の外径寸法Ｄ１よりも大きくなっても、第１バネ部４０を形成する際に弾性腕部４１の左端部が弾性腕部５１の上端部とぶつかるのを回避することができるようになる。そのため、圧接コネクタ１は、第２バネ部５０の高さ寸法Ｈ３が弾性腕部４１の外径寸法Ｄ１よりも大きい場合に特に好適である。
【００５５】
また、圧接コネクタ１のような構成では、連結部４２の高さ寸法Ｈ２が、弾性腕部４１高さ寸法Ｈ１と比較して大きい程、第１バネ部４０を形成する際に弾性腕部４１の左端部が弾性腕部５１の上端部とぶつかるのを回避することができるという効果を得易くなる。この傾向は、連結部４２の高さ寸法Ｈ２が弾性腕部４１高さ寸法Ｈ１の１／２以上である場合に特に顕著になる。一方、連結部４２の高さ寸法Ｈ２を大きくし過ぎると、弾性腕部４１高さ寸法Ｈ１が小さくなって第１バネ部４０の弾性力が小さくなり易い。この傾向は、連結部４２の高さ寸法Ｈ２が弾性腕部４１高さ寸法Ｈ１の３／２を超えた場合に特に顕著になる。そのため、本実施形態の圧接コネクタ１では、連結部４２の高さ寸法Ｈ２が弾性腕部４１高さ寸法Ｈ１の１／２ないし３／２の範囲の大きさとなっていることが望ましい。
【００５６】
また、本実施形態の圧接コネクタ１では、下側平板部１０の外周部の第１切欠部１１（切欠部）が設けられた位置から連結部４２が延出しているので、打抜体に折り曲げ加工を加えて下側平板部１０と第１バネ部４０の連結部４２とを形成する際に、第１切欠部１１に相当する部分を第１バネ部４０の連結部４２として活用することができ、部材を有効活用することができるようになる。
【００５７】
また、本実施形態の圧接コネクタ１は、金属板に打ち抜き加工を加えて所定の形状の平板状の部材である打抜体（下側平板部１０と繋がる平板状の部分）を形成すると共に、打抜体にプレス加工や折り曲げ加工を加えて接点板２０と補助平板部３０と弾性腕部４１と弾性腕部５１と第１ストッパ部６０と第２ストッパ部７０とを形成する第１の工程と、打抜体に折り曲げ加工を加えて連結部５２を形成すると共に、連結部５２に更に折り曲げ加工を加えて補助平板部３０と弾性腕部５１とを所定の位置に移動させる第２の工程と、打抜体に折り曲げ加工を加えて連結部４２を形成する第３の工程と、連結部４２に更に折り曲げ加工を加えて接点板２０と弾性腕部４１とを所定の位置に移動させる第４の工程とを経て製造される。そして、第３の工程には、打抜体のうちの連結部４２の下端部に相当する部分に折り曲げ加工を加えて、傾斜延出部分である連結部４２を形成すると共に、接点板２０と弾性腕部４１とを斜め上方に回動させる工程Ｓｔ３が含まれ、第４の工程には、連結部４２の上端部に更に折り曲げ加工を加え、接点板２０と弾性腕部４１とを回動させて所定の位置まで移動させる工程Ｓｔ４が含まれる。この方法で製造された圧接コネクタ１は、連結部４２が下側平板部１０から斜め上方に延出する傾斜延出部分となり、連結部４２の上端部に弾性腕部４１の下端部が繋がった圧接コネクタとなるので、連結部４２の上端部を折り曲げて弾性腕部４１を所定の位置まで回動させる際の折り曲げの起点を高くして、弾性腕部４１の回動支点Ｐｏ２をより高い位置に設定することができる。そして、弾性腕部４１の回動支点Ｐｏ２をより高い位置に設定することによって、弾性腕部４１の左端部もより高い位置を通って回動するようになる。そのため、圧接コネクタ１の高背化に伴って弾性腕部５１の上端部の高さが高くなった場合でも、第１バネ部４０を形成する際に弾性腕部４１の左端部が弾性腕部５１の上端部とぶつかるのを回避することができるようになる。その結果、圧接コネクタ１は、搭載面積を小型化しても高背化が容易な圧接コネクタとなる。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて適宜変更することができる。
【００５９】
例えば、本発明の実施形態において、所定の機能を実現できるのであれば、圧接コネクタ１の使用時の向きを適宜変更しても構わない。圧接コネクタ１の使用時の向きの変更には、圧接コネクタ１の上下を逆にして第１の回路基板９０の上側に配置し、その上に第２の回路基板１００を配置する場合等が含まれる。
【００６０】
また、本発明の実施形態において、所定の機能を実現できるのであれば、圧接コネクタ１の構成や圧接コネクタ１の各部分の形状や寸法を適宜変更しても構わない、例えば、第２の回路基板１００の接点電極１０１と接点板２０とが安定して接触するのであれば、接点板２０に接点部２１となる凸部を設けるのではなく、接点板２０の上面を接点電極１０１と直接接触させても構わない。また、接点板２０や補助平板部３０や下側平板部１０の一部が湾曲していたり、接点板２０や補助平板部３０や下側平板部１０に前述した以外の切欠部等が設けられていたりしても構わない。また、接点板２０が下側平板部１０よりも大きな平板状の部材であっても構わない。
【００６１】
また、本発明の実施形態において、第１バネ部４０と第２バネ部５０との上下方向の動作が妨げられないのであれば、第１バネ部４０と第２バネ部５０とが上下方向へ動作した時に互いに摺接するようになっていても構わない。また、接点板２０の上下方向の動作が安定している場合には、補助平板部３０が無く、第２バネ部の上端部が直接接点板２０を弾性支持しても構わない。
【００６２】
また、本発明の実施形態において、弾性腕部４１と弾性腕部５１とは、上方から平面視した時に時計方向に巻き回された構造となっていても構わない。また、弾性腕部４１や弾性腕部５１の上下方向の幅寸法と水平方向の厚さ寸法との大小関係が維持されるのであれば、弾性腕部４１や弾性腕部５１の巻き回し位置に合わせて弾性腕部４１や弾性腕部５１の上下方向の幅寸法や水平方向の厚さ寸法を、変化させても構わない。
【００６３】
また、本発明の実施形態では、連結部４２も連結部５２も下側平板部１０から斜め上方に延出する傾斜延出部分となっているが、少なくとも連結部４２が下側平板部１０から斜め上方に延出する傾斜延出部分となっていれば良く、連結部５２は下側平板部１０の左端部から真っ直ぐ上方に延出していても構わない。
【００６４】
また、本発明の実施形態において、第１バネ部４０や第２バネ部５０の前後方向の変形がわずかである場合には、第１ストッパ部６０や第２ストッパ部７０は無くても構わない。また、圧接コネクタ１が前述した以外の構造を更に有していても構わない。
【００６５】
また、本発明の実施形態において、圧接コネクタ１の製造に不備が生じないのであれば、圧接コネクタ１の製造手順や加工方法等を適宜変更しても構わない。例えば、第１の工程から第４の工程までの工程の途中に、圧接コネクタ１の所定の部分にメッキを施す工程等を加えても構わない。また、第１ストッパ部６０や第２ストッパ部７０が無い場合には、工程Ｓｔ１ｄは無くても構わない。また、圧接コネクタ１を前述した以外の用途に使用しても構わない。
【符号の説明】
【００６６】
１  圧接コネクタ
１０  下側平板部
１１  第１切欠部
１２  第２切欠部
２０  接点板
２１  接点部
３０  補助平板部
４０  第１バネ部
４１  弾性腕部
４２  連結部
５０  第２バネ部
５１  弾性腕部
５２  連結部
６０  第１ストッパ部
７０  第２ストッパ部
８０  打抜体
９０  第１の回路基板
９１  接点電極
１００  第２の回路基板
１０１  接点電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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