(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造方法であって、
長手方向又は幅方向に沿って波型形状が形成された帯状の第１面材を供給する工程と、
平板からなる帯状の第２面材を供給する工程と、
搬送される帯状の第１面材又は第２面材の上に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給する工程と、
供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら第１面材及び第２面材を搬送して帯状のサンドイッチパネルを成形する工程と、を有し、
成形された帯状のサンドイッチパネルの第２面材に長手方向又は幅方向に沿って延びる複数の凹条を形成する工程と、を有することを特徴とするサンドイッチパネル製造方法。
【請求項２】
発泡成形された発泡性樹脂芯材が硬化し終える前に前記複数の凹条を形成することを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネル製造方法。
【請求項３】
前記第２面材の上方又は下方に配置された押圧ローラで押さえながら帯状のサンドイッチパネルを搬送することで前記複数の凹条を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のサンドイッチパネル製造方法。
【請求項４】
前記押圧ローラの表面には、軸方向に延びる複数の凸条が回転方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項３に記載のサンドイッチパネル製造方法。
【請求項５】
前記押圧ローラの表面には、回転方向に延びる複数の凸条が軸方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項３に記載のサンドイッチパネル製造方法。
【請求項６】
長手方向又は幅方向に沿って波の谷部から山部までの高さが２〜２０ｍｍの波型形状が形成された第１面材と、
平板からなる第２面材と、         
前記第１面材と前記第２面材との間に発泡成形された発泡性樹脂芯材と、を備えるサンドイッチパネルであって、
前記第２面材に長手方向又は幅方向に沿って延びる複数の深さが０．３〜１．０ｍｍの凹条が形成されていることを特徴とするサンドイッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造方法及びサンドイッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状のサンドイッチパネルを製造する工程の一例は、下記特許文献１，２などに開示されている。サンドイッチパネルは、例えば、クラフト紙などの紙材や鋼板により形成された上面材と下面材により硬質ポリウレタンフォームをサンドイッチした構造を有しており、建築用の断熱パネルなどとして利用されている。このサンドイッチパネルの製造工程においては、上面材を巻き付けたロールと、下面材を巻き付けたロールから、夫々ロールを引き出していき、これら面材間に硬質ポリウレタンフォーム（発泡性樹脂芯材に相当）を発泡させて成形することで製品としてのサンドイッチパネルが得られる。
【０００３】
ところで、サンドイッチパネルには、幅方向に沿って波型形状が形成された鋼板を一方の面材として用い、平板からなる鋼板を他方の面材として用いたものが存在する。このように、上下の面材の形状が異なる場合、加熱発泡後に上下の面材で幅方向の熱収縮量が異なるため、サンドイッチパネルの幅方向に沿って反りが発生し、施工精度や外観性が悪化するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６３２３６号公報
【特許文献２】特開２００５−１７８１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、その目的は、加熱発泡後に発生する反りを低減させたサンドイッチパネルを製造できるサンドイッチパネル製造方法及びサンドイッチパネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。      
即ち、本発明のサンドイッチパネル製造方法は、
上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造方法であって、
長手方向又は幅方向に沿って波型形状が形成された帯状の第１面材を供給する工程と、
平板からなる帯状の第２面材を供給する工程と、
搬送される帯状の第１面材又は第２面材の上に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給する工程と、
供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら第１面材及び第２面材を搬送して帯状のサンドイッチパネルを成形する工程と、を有し、
成形された帯状のサンドイッチパネルの第２面材に長手方向又は幅方向に沿って延びる複数の凹条を形成する工程と、を有するものである。
【０００７】
この構成によるサンドイッチパネル製造方法の作用効果を説明する。このサンドイッチパネル製造方法により製造されるサンドイッチパネルは、長手方向又は幅方向に沿って波型形状が形成された第１面材と、平板からなる第２面材とを備えている。このように上下の面材の形状が異なる場合、上下の面材で長手方向又は幅方向の熱収縮量が異なるため、発泡原液組成物を発泡処理した後に、サンドイッチパネルの長手方向又は幅方向に沿って反りが発生しやすい。成形された帯状のサンドイッチパネルの第２面材に長手方向又は幅方向に沿って延びる凹条を形成することで、発泡性樹脂芯材が縮もうとする応力を抑制することが可能となるので、長手方向又は幅方向に沿って発生する反りを低減することができる。
【０００８】
本発明のサンドイッチパネル製造方法において、発泡成形された発泡性樹脂芯材が硬化し終える前に前記複数の凹条を形成することが好ましい。
【０００９】
発泡性樹脂芯材が硬化し終える前に第２面材に凹条を形成することで、反りを効果的に低減できる。
【００１０】
本発明のサンドイッチパネル製造方法において、前記第２面材の上方又は下方に配置された押圧ローラで押さえながら帯状のサンドイッチパネルを搬送することで前記複数の凹条を形成することが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、第２面材に複数の凹条を容易に形成できる。
【００１２】
本発明のサンドイッチパネル製造方法において、前記押圧ローラの表面には、軸方向に延びる複数の凸条が回転方向に沿って形成されていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、第２面材に幅方向に沿って延びる複数の凹条を容易に形成できる。
【００１４】
本発明のサンドイッチパネル製造方法において、前記押圧ローラの表面には、回転方向に延びる複数の凸条が軸方向に沿って形成されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、第２面材に長手方向に沿って延びる複数の凹条を容易に形成できる。
【００１６】
また、本発明のサンドイッチパネルは、長手方向又は幅方向に沿って波型形状が形成された第１面材と、平板からなる第２面材と、前記第１面材と前記第２面材との間に発泡成形された発泡性樹脂芯材と、を備えるサンドイッチパネルであって、前記第２面材に長手方向又は幅方向に沿って延びる複数の凹条が形成されているものである。
【００１７】
この構成によるサンドイッチパネルの作用効果は前述のとおりであり、本発明のサンドイッチパネルは、加熱発泡後に長手方向又は幅方向に沿って発生する反りを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】サンドイッチパネルの構造を示す図
【図２】サンドイッチパネルの製造ラインの構成を示す概念図
【図３】押圧ローラで押さえながら帯状のサンドイッチパネルを搬送する様子を示す斜視図
【図４】押圧ローラを軸方向から見た図
【図５】別実施形態に係る押圧ローラとサンドイッチパネルを正面から見た図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係るサンドイッチパネル製造方法の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、製品としてのサンドイッチパネルの構造例を示す図である。図２は、サンドイッチパネルの製造ラインを概念的に示す図である。
【００２０】
＜サンドイッチパネルの構成＞
製造されるサンドイッチパネルＰは図１に示すように、一対の面材１，２の間に発泡性樹脂芯材である硬質ウレタンフォーム３がサンドイッチされた構造を有している。本実施形態の面材１，２は、いずれも鋼板である。このサンドイッチパネルＰは、建造物、特に畜産用、農業用の施設の屋根材、壁材、天井材に使用される。
【００２１】
一方の面材１は、その表面形状に波型が形成されている。図１には（ａ）角波形状、（ｂ）小波形状、（ｃ）大波形状が例示されている。図１に示すように、波型形状は、サンドイッチパネルＰの幅方向に沿って形成されている（なお、図１の紙面に垂直な方向をサンドイッチパネルＰの長手方向とする）。波型形状は、上記以外にも種々の形状を採用することができる。波の谷部から山部までの高さは、例えば２〜２０ｍｍである。他方の面材２は、平板で構成されている。本実施形態では、一方の面材１を第１面材、他方の面材２を第２面材とする。サンドイッチパネルＰの厚みは、例えば２０〜５５ｍｍである。
【００２２】
＜サンドイッチパネルの製造ライン＞
次に、サンドイッチパネルの製造ラインについて、図２により説明する。下方に、鋼板をロールに巻き付けた第１面材ロール１０が設けられている。鋼板は、例えば、厚み０．２７ｍｍであり、約１０００ｍの長さの帯状のものがロールに巻き取られている。第１面材ロール１０に巻き付けられている鋼板は通常のプレートであるが、波型形成装置１１を通過させることで、表面に種々の波型形状を形成することができる。第１面材ロール１０から、鋼板面材（第１面材）１が引き出されて製造ラインへ供給される。
【００２３】
上方に、鋼板をロールに巻き付けた第２面材ロール２０が設けられている。鋼板は、例えば、厚み０．２７ｍｍであり、約１０００ｍの長さの帯状のものがロールに巻き取られている。第２面材ロール２０から、鋼板面材（第２面材）２が引き出されて製造ラインへ供給される。
【００２４】
ミキシングヘッド３０は、第１面材１と第２面材２の間に発泡原液組成物を供給する。より具体的には、搬送される帯状の第１面材１の上に、ポリイソシアネート成分と、ポリオール化合物、発泡剤などを含むポリオール組成物とを混合した発泡原液組成物が、第１材１の面上に幅方向に均一な原液厚さになるように吐出される。
【００２５】
第２面材２は、複数のローラ４を経由して、第１面材１の上方に供給される。第１面材１と第２面材２との間で発泡原液組成物の発泡が徐々に進行しながら、第１面材１及び第２面材２はさらにダブルコンベア５に送り込まれる。ダブルコンベア５は、公知の装置であり、多数のスラットを無端チェーンにより連結した、もしくは、帯状の１枚のスチールベルト板を繋ぎ合せたコンベア装置である。このダブルコンベア５は、サンドイッチパネルＰを上下方向から挟持する形で、第１面材１及び第２面材２を搬送する。このダブルコンベア５により、加熱発泡処理が行われる。
【００２６】
ダブルコンベア５の搬送方向下流側には、押圧ローラ６が設けられている。押圧ローラ６は、帯状のサンドイッチパネルＰの上方に配置されている。押圧ローラ６は、第２面材２を押圧した状態で回転することができるようにローラ軸６１で支持されている。図３は、押圧ローラ６で押さえながら帯状のサンドイッチパネルＰを搬送する様子を示す斜視図である。
【００２７】
本実施形態の押圧ローラ６は、表面に軸方向に延びる複数の凸条６０が形成されている。このため、押圧ローラ６で押さえながら帯状のサンドイッチパネルＰを搬送することで、第２面材２に幅方向に沿って延びる複数の凹条７を形成することができる。凹条７の深さは、例えば０．３〜１．０ｍｍである。凹条７の深さが０．３ｍｍより小さい場合、反りを低減する効果が小さく、凹条７の深さが１．０ｍｍより大きい場合、サンドイッチパネルＰを搬送できない不具合が発生する場合がある。また、凹条７のピッチは、例えば１０〜３０ｍｍである。
【００２８】
図４は、押圧ローラ６を軸方向から見た図である。複数の凸条６０は、押圧ローラ６の回転方向に沿って等間隔で形成されている。凸条６０は、矩形状の断面形状をしており、押圧ローラ６の表面から径方向外側へ向かって突出している。凸条６０の幅ｗ１は、３±２ｍｍが好ましい。凸条６０の押圧ローラ６の表面からの突出高さｈ１は、６±２ｍｍが好ましい。また、凸条６０のピッチｐ１は、１５±２ｍｍが好ましい。ここで、凸条６０のピッチｐ１は、隣り合う凸条６０の先端の中心を基準とした回転方向における長さである。また、凸条６０の軸方向長さは、例えば、１０５０±５ｍｍである。
【００２９】
押圧ローラ６は、ダブルコンベア５の出口付近に配置されるのが好ましい。これにより、発泡成形された硬質ウレタンフォーム３が硬化し終える前に複数の凹条７を形成することができる。
【００３０】
切断装置８は、帯状のサンドイッチパネルＰを搬送方向に直交する方向に切断（クロスカット）し、製品のサンドイッチパネルＰを作成する。
【００３１】
＜別実施形態に係る押圧ローラ＞
（１）図５は、別実施形態に係る押圧ローラ６とサンドイッチパネルＰを正面から見た図である。この押圧ローラ６は、表面に回転方向に延びる複数の凸条６０が形成されている。凸条６０は、全周に亘って形成されている。このため、押圧ローラ６で押さえながら帯状のサンドイッチパネルＰを搬送することで、第２面材２に長手方向に沿って延びる凹条７を形成することができる。凹条７の深さは、例えば０．３〜１．０ｍｍである。凹条７の深さが０．３ｍｍより小さい場合、反りを低減する効果が小さく、凹条７の深さが１．０ｍｍより大きい場合、サンドイッチパネルＰを搬送できない不具合が発生する場合がある。また、凹条７のピッチは、例えば６０〜１００ｍｍである。
【００３２】
複数の凸条６０は、押圧ローラ６の軸方向に沿って等間隔で形成されている。凸条６０は、矩形状の断面形状をしており、押圧ローラ６の表面から径方向外側へ向かって突出している。凸条６０の幅ｗ２は、３±２ｍｍが好ましい。凸条６０の押圧ローラ６の表面から突出高さｈ２は、２０±５ｍｍが好ましい。凸条６０のピッチｐ２は、８０±２０ｍｍが好ましい。ここで、凸条６０のピッチｐ２は、隣り合う凸条６０の先端の中心を基準とした幅方向における長さである。
【００３３】
押圧ローラ６の凸条６０は、サンドイッチパネルＰの薄肉部３ａに凹条７を形成するように配置されるのが好ましい。言い換えると、凸条６０は、第１面材１の波型形状の谷部に対向する位置に配置され、凹条７が第１面材１の波型形状の谷部に対向する位置に形成されるのが好ましい。
【００３４】
（２）また、押圧ローラ６の表面には、軸方向に延びる複数の凸条６０と回転方向に延びる複数の凸条６０の両方が形成されていてもよい。この押圧ローラ６で押さえながら帯状のサンドイッチパネルＰを搬送することで、第２面材２に長手方向及び幅方向に沿って延びる凹条７を格子状に形成することができる。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
【００３６】
（１）凸条６０の断面形状は、図４のような矩形状に限定されず、三角形状、台形状などでもよい。図５に示す凸条６０についても同様である。
【００３７】
（２）前述の実施形態では、押圧ローラ６で押さえながら帯状のサンドイッチパネルＰを搬送することで複数の凹条７を形成しているが、表面に長手方向又は幅方向に延びる複数の凸条が形成されたプレス型でプレスすることで帯状のサンドイッチパネルＰの第２面材２に複数の凹条７を形成してもよい。
【００３８】
（３）前述の実施形態では、第１面材１に幅方向に沿って波型形状が形成されている例を示したが、第１面材１は、長手方向に沿って波型形状が形成されていてもよい。
【００３９】
（４）前述の実施形態では、第１面材１を下側の面材とし、第２面材２を上側の面材として説明したが、第２面材２を下側の面材とし、第１面材１を上側の面材としてもよい。この場合、押圧ローラ６は第２面材２の下方に配置される。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。実施例１として、第２面材に幅方向に沿って延びる複数の凹条を形成したサンドイッチパネルを製造した。実施例２として、第２面材の長手方向に沿って延びる複数の凹条を形成したサンドイッチパネルを製造した。比較例１として、第２面材に凹条を形成していないサンドイッチパネルを製造した。実施例１、実施例２、及び比較例１の第１面材には幅方向に沿って波型形状が形成されており、加熱発泡後にサンドイッチパネルが幅方向に沿って反りが発生し、幅方向端部が浮き上がった高さを計測した。
【００４１】
その結果、実施例１では２．０〜２．５ｍｍ、実施例２では２．３〜２．７ｍｍ、比較例１では４．５〜５．８ｍｍ浮き上がった。すなわち、第２面材に凹条を形成していない比較例１では５ｍｍ前後浮き上がったのに対し、第２面材に長手方向又は幅方向に沿って延びる複数の凹条を形成した実施例１及び２では浮き上がった高さを３ｍｍ以下に低減できた。
【符号の説明】
【００４２】
１      第１面材
２      第２面材
３      硬質ウレタンフォーム
６      押圧ローラ
７      凹条
６０      凸条
Ｐ      サンドイッチパネル
【図１】
0006406669.tif 000002
【図２】
0006406669.tif 000003
【図３】
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【図４】
0006406669.tif 000005
【図５】
0006406669.tif 000006