(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のフェンス体を連結する２本のロープを接続するためのターンバックルであって、各ロープ先端に設けられたボルトが螺着されるネジ孔を軸方向両端部に有するターンバックル本体と、該ターンバックル本体の一端部の軸方向外方に設けられて一端部のネジ孔に螺着されるボルトに装着される緩み止めナットとを備え、
ターンバックル本体の一端部には軸方向外方に突出する円錐台形状の凸部が設けられ、
緩み止めナットは、回転工具を係合可能な工具係合面を外周面に有するとともに内周面にネジ孔が形成されたナット本体と、該ナット本体に軸方向に連設されたスカート部とを備え、該スカート部には前記凸部が嵌合する凹部が設けられ、該凹部は、ナット本体のネジ孔に対して偏心されているターンバックルにおいて、
前記スカート部の外周面は円筒状であり、その外周面の径は、ナット本体の外面形状の最大径部位の径とほぼ同一であり、前記凹部は前記ナット本体には設けられていないことを特徴とするターンバックル。
【請求項２】
ボルトが螺着されるネジ孔を有する第１のナット体と、該第１のナット体の一端部の軸方向外方に設けられて前記ボルトに螺着される第２のナット体とを備え、
第１のナット体の一端部には軸方向外方に突出する円錐台形状の凸部が設けられ、
第２のナット体は、回転工具を係合可能な工具係合面を外周面に有するとともに内周面にネジ孔が形成されたナット本体と、該ナット本体に軸方向に連設されたスカート部とを備え、該スカート部には前記凸部が嵌合する凹部が設けられ、該凹部は、ナット本体のネジ孔に対して偏心されている緩み止め特殊ナットにおいて、
前記スカート部の外周面は円筒状であり、その外周面の径は、ナット本体の外面形状の最大径部位の径とほぼ同一であり、前記凹部は前記ナット本体には設けられていないことを特徴とする緩み止め特殊ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のフェンス体を連結する２本のロープを接続するためのターンバックルに関する。
【背景技術】
【０００２】
高速道路などに設置されるフェンスは、複数のフェンス体を連続して設置することによって構成されており、不慮の事故等によって各フェンス体が落下してしまうことを未然に防止するために、従来より、下記の特許文献１又は２にも開示されているように、複数のフェンス体をワイヤーロープを用いて相互に連結している。
【０００３】
このフェンス体の連結方法には種々のものがあるが、例えば、図４に示す施工例では、支持柱Ｐ及びフェンス体Ｆの上部に、所定の内径のロープ保持孔を有するアイボルトＩが固定されており、このアイボルトＩのロープ保持孔に順次ワイヤーロープＲを挿通していくことによって、ロープＲによって複数のフェンス体Ｆを連結しており、フェンス体Ｆが支持柱Ｐから外れてもロープＲによって落下防止がなされるようになっている。
【０００４】
ワイヤーロープＲとしては数ｍ〜十数ｍのものが用いられ、フェンスの全長に応じて複数本のワイヤーロープＲを接続する。互いに接続される２本のワイヤーロープＲは、ターンバックルＴを用いて緊張状態で接続できるようになっている。
【０００５】
すなわち、各ロープＲの先端にはボルトＢが固定されている一方、ターンバックルＴの軸方向両端部には、ロープ先端のボルトが螺着されるネジ孔が設けられている。軸方向一端部のネジ孔と、軸方向他端部のネジ孔とは逆ネジとされ、両端にロープ先端を螺着した状態でターンバックルＴを一方向に回転操作するとロープＲが緊張され、逆方向に回転操作するとロープＲを緩めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２１３９７２号公報
【特許文献２】特開２００９−９１８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、ターンバックルに対するロープ先端のボルトの緩み止め方法としては、ターンバックル側面に設けたセットビスなどにより行っていたが、ワイヤーロープの捻れ状態によってセットビスの位置が施工作業を行っている方向とは逆方向に向いていたり、下を向いていたりすると施工作業性が非常に悪く、また、ワイヤーロープの緊張状態では容易にワイヤーロープを捻ることもできず、改善策が要望されていた。
【０００８】
本願出願人は、従前よりハードロックナット（登録商標）を製造販売しており、このハードロックナットをターンバックルの緩み止めに用いることによって上記課題を解決できる。しかし、施工時にターンバックルの位置が数ｃｍ〜数ｍ程度ずれることがあり、その際、ターンバックルをアイボルトのロープ保持孔内に位置させるか、或いはロープ保持孔を通過させる必要が生じるため、ハードロックナットの外面形状の最大径部位（六角ナットのコーナー部）がロープ保持孔の内径よりも小さい必要がある。その一方、ロープ先端のボルトの直径は規格化されており、ボルト直径に対する六角ナット部（ナット本体）の外周面の大きさに殆ど余裕がなく、ハードロックナットの特徴である偏心凹部を六角ナット部に設けると、偏心側の肉厚が薄くなり過ぎて強度を確保できず、偏心凹凸嵌合による緩み止め効果も薄れてしまうという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、ハードロックナットにより緩み止めを行うターンバックルにおいて、ボルト径とナット外面の大きさとに制約がある場合にも強度を確保しつつ大きな緩み止め機能を発揮できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。
【００１１】
即ち、本発明は、複数のフェンス体を連結する２本のロープを接続するためのターンバックルであって、各ロープ先端に設けられたボルトが螺着されるネジ孔を軸方向両端部に有するターンバックル本体と、該ターンバックル本体の一端部の軸方向外方に設けられて一端部のネジ孔に螺着されるボルトに装着される緩み止めナットとを備え、ターンバックル本体の一端部には軸方向外方に突出する円錐台形状の凸部が設けられ、緩み止めナットは、回転工具を係合可能な工具係合面を外周面に有するとともに内周面にネジ孔が形成されたナット本体と、該ナット本体に軸方向に連設されたスカート部とを備え、該スカート部には前記凸部が嵌合する凹部が設けられ、該凹部は、ナット本体のネジ孔に対して偏心されていることを特徴とするものである。
【００１２】
かかる本発明のターンバックルによれば、ターンバックル本体の凸部と緩み止めナットの凹部との凹凸偏心嵌合によって大きな緩み止め機能が発揮され、また、その施工作業はターンバックル本体並びに緩み止めナットのロープ軸心回りの回転操作が主となるためどの方向からでも作業することができ、作業性を確保できる。さらに、緩み止めナットの凹部を、工具係合面を有するナット本体ではなく、ナット本体から軸方向に連設されたスカート部に設けたので、スカート部の外周面は工具係合面より径方向外方に突出する円筒状に形成してもロープ保持孔への挿通性には支障がなく、凹部を偏心させても工具係合面の内周側の肉厚が薄くなることもなく、工具係合面よりも径方向外方に突出している領域で偏心凹部を設けることでスカート部の肉厚の最小部分でも必要な肉厚を確保することができる。
【００１３】
また、本発明は、ターンバックルの他、ネジ孔の径に対する外面形状の大きさに制約がある各種用途向けの緩み止め特殊ナットに適用することもできる。すなわち、本発明は、ボルトが螺着されるネジ孔を有する第１のナット体（例えば上記ターンバックル本体）と、該第１のナット体の一端部の軸方向外方に設けられて前記ボルトに螺着される第２のナット体（例えば上記緩み止めナット）とを備え、第１のナット体の一端部には軸方向外方に突出する円錐台形状の凸部が設けられ、第２のナット体は、回転工具を係合可能な工具係合面を外周面に有するとともに内周面にネジ孔が形成されたナット本体と、該ナット本体に軸方向に連設されたスカート部とを備え、該スカート部には前記凸部が嵌合する凹部が設けられ、該凹部は、ナット本体のネジ孔に対して偏心されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ロープ保持孔に挿通可能な大きさで偏心凹部を有する緩み止めナットを製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るターンバックルの斜視図である。
【図２】同ターンバックルの正面図である。
【図３】同ターンバックルの要部の透視拡大斜視図である。
【図４】フェンスの施工例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図３は本発明の一実施形態に係るターンバックル（緩み止め特殊ナット）を示しており、該ターンバックルは、六角長ナット状のターンバックル本体１（第１のナット体）と、該ターンバックル本体１の軸方向一端部の軸方向外方に設けられた六角ナット状の緩み止めナット２（第２のナット体）とを備えている。これらターンバックル本体１及び緩み止めナット２は金属製であり、好ましくはステンレス鋼からなる。
【００１７】
ターンバックル本体１の軸方向一端部には、軸方向外方に突出する円錐台形状の凸部３が設けられている。また、ターンバックル本体１の軸方向両端部には、接続される２本のロープＲのそれぞれの先端に設けられたボルトＢが螺着されるネジ孔４，５がそれぞれ設けられている。一方のネジ孔４に対して他方のネジ孔５は逆ネジとされている。また、凸部３並びに両ネジ孔４，５は同心状に設けられている。
【００１８】
緩み止めナット２は、一端部のネジ孔４に螺着されるボルトＢに予め装着（螺着）しておき、ターンバックル本体１の緊張操作を終えた後、ターンバックル本体１に対して締結することにより、ターンバックル本体１に対するボルトＢの緩み止めを行うものである。
【００１９】
緩み止めナット２は、回転工具を係合可能な工具係合面を外周面に有するとともに内周面にボルトＢが螺合するネジ孔６が形成された六角ナット状のナット本体２ａと、該ナット本体２ａに軸方向に連設された円筒状スカート部２ｂとを一体に備えている。工具係合面は本実施形態では６面設けられているが、直径方向に対向する２面のみ設けられていてもよい。工具係合面の幅方向中央部のネジ孔軸心からの距離（径）は、スカート部２ｂの外周面の径よりも小さい。スカート部２ｂのターンバックル本体１に対する対向面には、上記凸部３が嵌合する凹部７が設けられている。この凹部７の内周面は、ナット本体２ａのネジ孔６に対して微少量偏心されている。凹部７の軸方向深さは、スカート部２ｂの軸長よりも短いことが好ましい。
【００２０】
なお、スカート部２ｂの外周面の径は、ナット本体２ａの六角ナット形状のコーナー部の径とほぼ同一とされており、これらの径は、ローブ保持孔の内径より僅かに小さくされ、これにより緩み止めナット２はロープ保持孔を通過可能である。また、ターンバックル本体１の六角ナット形状もナット本体２ａと同程度の大きさとなされている。
【００２１】
本実施形態に係るターンバックルによって２本のワイヤーロープを連結するには、まず、一端側のワイヤーロープ先端のボルトＢに緩み止めナット２を装着し、該ボルトＢの先端を緩み止めナット２のスカート部２ｂから十分な長さ突出させておく。次に、ターンバックル本体１の両端部のネジ孔４，５に、各ワイヤーロープ先端のボルトＢを螺着し、ターンバックル本体１を回転操作することによってワイヤーロープを緊張させる。次に、ターンバックル本体１に対して緩み止めナット２を締め込んでいくことにより、ターンバックル本体１の凸部３と緩み止めナット２の偏心凹部７とが嵌合して、いわゆるクサビ作用による大きな緩み止め作用が生じる。
【符号の説明】
【００２２】
１  ターンバックル本体（第１のナット体）
２  緩み止めナット（第２のナット体）
２ａ  ナット本体
２ｂ  スカート部
３  凸部
４  ネジ孔
６  ネジ孔
７  凹部
Ｆ  フェンス体
Ｒ  ロープ
Ｂ  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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