(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の外周部に突設するクリップ支持部と、そのクリップ支持部に係合するクリップと、そのクリップの後部を前記軸筒の外周面から離間するように付勢するコイルスプリングを備え、前記クリップの両側面に突設した側支持板を前記クリップ支持部に被せて前記クリップが回動自在となる支点を構成し、前記コイルスプリングはその支点よりも後方に配設されると共に、前記クリップの支点よりも前方が軸筒の外周面に当接するように常に付勢された筆記具において、前記コイルスプリングと接触するクリップの内面には、前記コイルスプリングの内側に入り込むスプリング保持突起を設け、そのスプリング保持突起の断面を、筆記具の軸心方向よりも軸心と直交する方向を長くする一方、前記コイルスプリングの内径とスプリング保持突起の軸心と直交する方向の外接円径を略同一としたことを特徴とする筆記具。
【請求項２】
クリップの回動支点とスプリング座巻部終点の中心とを結んだ直線と、スプリング保持突起の中心線とのなす角を略９０度とした請求項１に記載の筆記具。
【請求項３】
前記スプリング保持突起の径方向にリブを設けたことによって筆記具の軸心方向よりも軸心と直交する方向を長くした請求項１または２に記載の筆記具。
【請求項４】
前記スプリング保持突起に設けたリブの端面に面取りまたはＲ加工を施したことを特徴とする、請求項３に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具の軸筒に対してクリップが支点を中心として回動自在に連結されると共に、クリップの先端側が軸筒の外周面に当接し、且つ、クリップの後端側が軸筒の外周面から離間するように常に弾発されている筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、筆記具の軸筒に対してクリップが支点を中心として回動自在に連結されると共に、クリップの後端側と軸筒との間にコイルスプリングを配設することでクリップの先端側が軸筒の外周面に当接し、且つ、クリップの後端側が軸筒の外周面から離間するように常に弾発されている筆記具が知られている。
こうした筆記具においては、クリップの開閉時にスプリングが伸縮を繰り返す必要があるため、クリップ開閉作動時にコイルスプリングがずれたり、脱落しないようにする必要がある。しかしながら、軸筒の径によってはコイルスプリングの台座部が広く取れないこともある。特に、多色ボールペンのスライド部材にクリップを取り付け、スライド部材とクリップとの間にコイルスプリングを配設する場合、スライド部材に設けたコイルスプリング台座部の径方向のスペースがない為にコイルスプリングがずれた場合に摺動に影響が出てしまう。
特許文献１によれば、クリップ内面に突起を設け、前述した突起の外面部にコイルスプリングを嵌め込むことで、コイルスプリングのずれや脱落を防ぐ構造が開示されている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７９５５７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される構造において、クリップ内面に設けられた突起は単純円筒形であり、前述した突起の外面部にコイルスプリングを嵌め込んでいるため、コイルスプリングは径方向にも軸心方向にもガイドされる。クリップの開閉時、コイルスプリングは内径部全体がガイドされているため、スプリングの台座部との当接位置が前後に移動させられてしまう。それゆえ、スプリングの切り終わりで台座部分を削ってしまったり、摺動による異音を生じたりしていた。また、台座部とスプリングの切り終わりの抵抗でスプリングが前方にうまく移動しない場合はクリップを開いた際、クリップ裏面の突起と台座の間にコイルスプリングを挟んでしまい、開閉がうまくいかないばかりか、強いては、コイルスプリング自体が変形をしてしまいクリップ弾力の低下を招く恐れがあった。
また、クリップ内面の突起はクリップ裏面に対して垂直に構成されているが、クリップの回転方向に対してはやや傾いている。クリップを開いたとき、スプリングはこの回転方向と同一の方向に圧縮されるが、突起が回転方向から傾いているため、回転の過程で突起がスプリング内面にあたりながら開いて行く。それゆえ、スムーズに開閉動作が出来なかったり、異音が生じる恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は前記問題を鑑み、軸筒の外周部に突設するクリップ支持部と、そのクリップ支持部に係合するクリップと、そのクリップの後部を前記軸筒の外周面から離間するように付勢するコイルスプリングを備え、前記クリップの両側面に突設した側支持板を前記クリップ支持部に被せて前記クリップが回動自在となる支点を構成し、前記コイルスプリングはその支点よりも後方に配設されると共に、前記クリップの支点よりも前方が軸筒の外周面に当接するように常に付勢された筆記具において、前記コイルスプリングと接触するクリップの内面には、前記コイルスプリングの内側に入り込むスプリング保持突起を設け、そのスプリング保持突起の断面を、筆記具の軸心方向よりも軸心と直交する方向を長くする一方、前記コイルスプリングの内径とスプリング保持突起の軸心と直交する方向の外接円径を略同一としたことを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、軸筒の外周部に突設するクリップ支持部と、そのクリップ支持部に係合するクリップと、そのクリップの後部を前記軸筒の外周面から離間するように付勢するコイルスプリングを備え、前記クリップの両側面に突設した側支持板を前記クリップ支持部に被せて前記クリップが回動自在となる支点を構成し、前記コイルスプリングはその支点よりも後方に配設されると共に、前記クリップの支点よりも前方が軸筒の外周面に当接するように常に付勢された筆記具において、前記コイルスプリングと接触するクリップの内面には、前記コイルスプリングの内側に入り込むスプリング保持突起を設け、そのスプリング保持突起の断面を、筆記具の軸心方向よりも軸心と直交する方向を長くする一方、前記コイルスプリングの内径とスプリング保持突起の軸心と直交する方向の外接円径を略同一としたので、前記コイルスプリングの伸縮時には、そのコイルスプリング内径部はスプリング保持突起に対し軸心方向へクリアランスを持つことができる一方、軸心と直交する方向への移動は規制される。これにより、クリップ開閉時にコイルスプリングの軸心方向への移動を極力抑えつつ、コイルスプリングの径方向への台座部分からのずれや脱落を防止でき、スムーズなクリップ開閉が可能となる。
また、クリップの回動支点とコイルスプリング座巻部終点の中心とを結んだ直線と、スプリング保持突起の中心線とのなす角を略９０度としたことにより、コイルスプリング内径部と保持突起の摺動抵抗を減らすことが出来、異音などなくスムーズに開閉出来るようになる。
さらに、前記スプリング保持突起の径方向にリブを設けることでスプリング保持突起の筆記具の軸心方向よりも軸心と直交する方向を長くしたことにより、さらにコイルスプリング内径部とスプリング保持突起の摺動抵抗を減らすことができ、異音などのないスムーズな開閉が可能となる。
また、前記スプリング保持突起に設けたリブの端面に面取りまたはＲ加工を施したことにより、コイルスプリング内径部とスプリング保持突起の摺動抵抗をより一層減らすことができ、異音などのないスムーズな開閉が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施例の構成を示す正面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の第１実施例の係止状態の正面図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】摺動ケースの正面図
【図６】摺動ケースの後端側投影図
【図７】図５のＡ−Ａ断面図
【図８】後軸の正面図
【図９】図８のＡ−Ａ断面図
【図１０】スライダーの側面図
【図１１】基部付スライダーの側面図
【図１２】クリップの天面側の投影図
【図１３】クリップの内底面側の投影図
【図１４】図１２のＡ−Ａ断面図
【図１５】本発明の第１実施例のクリップ開き状態での断面図
【図１６】クリップとコイルスプリングを基部付スライダーに取付した側面図
【図１７】クリップ閉状態のコイルスプリング周辺の拡大図
【図１８】図２のＢ−Ｂ断面図
【図１９】クリップ開状態のコイルスプリング周辺の拡大図
【図２０】図１５のＢ−Ｂ断面図
【図２１】スプリング保持突起の軸心方向を示した図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
最良な構成の１例（実施例１）を説明する。なお、以降の説明において、前方とはペン先側方向を指し、後方とはクリップが取り付けられている側方向を指す。
軸本体１は、前軸２と後軸３、摺動ケース４により構成されている。前記前軸２は螺合などの手段により後軸に取り付けられており、前記前軸２の前端には、リフィール５の筆記部が出没する突出孔２Ｂが形成されている。また、前記前軸２は、ゴム状弾性体からなるグリップ２１を挿着しているが、二色成形、或いは、多色成形といった手段などにより前軸２にゴム状弾性体からなるグリップを被覆しても良い。前軸２の外周にグリップを設けることにより、グリップ感が増し、書きやすさが向上し、さらには疲れにくくなるのである。
前記後軸３には、その長手方向に３個の窓孔３Ａが形成されている。本例においては、
３個の窓孔３Ａが形成されているが、リフィール５の合計数が３本であるためであり、この本数によって窓孔３Ａの形成する数も変わるものである。尚、本例においては、２本のスライダー６と、１本の基部付スライダー１８で構成されている。
前記窓穴３Ａは閉鎖部３Ｅにより前後端を閉鎖されており、スライダー６及び基部付スライダー１８は後軸３の後端より挿入され、後軸３内を通り、窓穴３Ａに入り込む。
前記後軸３の窓孔３Ａには、スライダー６が摺動自在に配置されている。このスライダー６の長手方向の両側には、抜け防止突起１８Ｄが形成されており、後軸３の窓孔３Ａからのスライダー６の脱落を防止している。
このスライダー６の底面には、１つの係止突起６Ｃと、解除突起６Ｅが形成されている。
使用者がスライダー６を前進させると、スライダー６は軸心方向へ落ち込み、スライダー６の係止突起６Ｂが摺動ケース４内の梁状の区画壁９の中心に設けられた係止凹部１４に係止される。この瞬間に、ペン先１２が前軸２の先端突出孔２Ｂから突出し、筆記可能となる。
このペン先１２の突出時、後軸３内の規制部１５に設けた貫通孔１５Ａ付近の後軸内周面３Ｆから貫通孔１５Ａの中心に向けて設けたリフィール規制リブ１５Ｂと、リフィール５が接触する。この接触動作によって、リフィール５の先端のペン先１２は強制的に前軸２の先端の突出孔２Ｂに向かう。これにより、前軸２内でリフィール５が屈曲することなく、突出孔２Ｂからペン先１２が突出されるのである。例えば，リフィール５がシャープユニットの際、シャープユニット自体の屈曲による、内蔵されたシャープ芯８の繰り出し不良などが防止され、スムーズな芯出しが可能となる。
前記リフィール５の先端部の突出状態において後部に位置している他のスライダー６を前進させると、前進したスライダー６の解除突起６Ｅが、係止しているスライダー６の被解除突起６Ｆに接触し、係止していたスライダー６が径方向外向きに移動することで係止が解除され、その瞬間に弾撥部材１３の弾撥力によりスライダー６が後方へ移動し、リフィール５の先端部が没状態になるのである。
また、前記スライダー６の前端には長手方向に突出しているリフィール保持突起６Ｇが形成されており、リフィール５の後端部に前記リフィール保持突起６Ｇが差し込まれ、圧入する形でリフィール５を保持することが出来る。なおリフィール保持突起６Ｇの形状は本実施例に限定されるものではなく、リブなどによって圧入関係を持たせても良い。
尚、前記リフィール５としては、ボールペンリフィールや、シャープ芯の繰出しが可能なシャープユニット等から適宜選択できる。また、リフィール５としてボールペンリフィールを選択した場合、樹脂パイプ（インキ収容管）を着色、もしくは転写印刷などにより、内部のインキと近似した色に着色し、使用者の外観からの識別を可能とすることもできる。
前記スライダー６の前端部には、後述する弾撥部材１３の後端部が当接する鍔部６Ｈが形成されている。
参照符号１３は、リフィール５並びにリフィール５に接続するスライダー６を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材１３である。
前記後軸３の中間部には、規制部１５が形成されており、その規制部１５には、リフィール５が遊挿する３つの貫通孔１５Ａが形成されており、前記規制部１５に弾撥部材１３の一端を係止させることにより、リフィール５を後方に付勢している。
【０００９】
前記後軸３の後端部には摺動ケース４が取り付けられている。本例では、その摺動ケース４の外周の表面上には、等間隔に後軸３との係合用の係合突起４Ａが設けられている。また、その係合突起４Ａは、後軸３の外周の表面に設けられた窓孔３Ａの後端部に係合される。この係合状態において、摺動ケース４の前半部４Ｂは後軸３の後端内部に配置され、一方、摺動ケース４の後半部は後軸３の後端開口部３Ｂから突出する。その突出した摺動ケース４の後半部をノック部４Ｃとし、ノック作動により摺動ケース４全体が、後軸３に対して前後に摺動する。これにより、リフィール５をシャープユニットに選択した場合、シャープ芯の繰り出しのスライド距離を窓孔３Ａで有効活用することにより、軸本体１の長さを抑えている
前記摺動ケース４の内部は全長に渡り、径方向を分割するように梁状の区画壁９によって区画１９が形成されている。この区画１９内をリフィール５の後端に取り付けられたスライダー６が前後に摺動し、リフィール５のペン先やシャープユニットの先金部の没入動作が行われるのである。この区画１９は、本例では３つであるが、リフィール５の本数により、変わるものである。
また、摺動ケース４は有底の筒状を成しているが、中間部からは筒部４Ｄがなくなり、径方向に開放状態となっている。具体的には、横断面形状が扇形の切り欠き部４Ｅが形成されており、その切り欠き部４Ｅが開放状態となっている。つまり、その切り欠き部４Ｅを摺動面とし、スライダー６が摺動ケース４内を摺動するのである。前記スライダー６の押圧部６Ａは後軸３の窓孔３Ａより外方に突出しており、スライダー６の押圧部６Ａは後軸３の窓孔３Ａを摺動する。
【００１０】
前記軸本体１の摺動ケース４の後端面には着脱穴１０が設けられており、イヤフォンジャックアクセサリーなどの装飾部品や、機能をもった部品、例えば、消しゴムや蛍光ペン、修正具などを取り付けることが可能となっている。
前述の通り、後軸３に設けられている３箇所の窓孔３Ａには、スライダー６が２本、基部付スライダー１８が１本配置されている。その基部付スライダー１８の底面側、つまり摺動ケース４側に接触する形状は前記スライダーと同じであり、係止、あるいは解除時の作動もスライダー６と同様である。しかし、基部付スライダー１８の天面側には、前記後軸３の窓穴から外部に露出するクリップ支持部１８Ａが設けられている。このクリップ支持部１８Ａは、後述するクリップ２０を取り付けるためのクリップ取付用突起１８Bを有している。そして、クリップ２０を取り付けた後においては、前記クリップ取付用突起１８Bがクリップ２０の回動時の支点２２となる。そのクリップ取付用突起１８Ｂは略円柱状の形状をしている。また、クリップ取付用突起１８Ｂには軸心から離れるに従ってクリップ取付用突起１８Ｂの高さが低くなるようテーパー部１８Ｃを設けているが、これはクリップ２０の取付時に、クリップ取付穴２０Ｃの中にクリップ取付用突起１８Ｂが入り込みやすくする為である。
【００１１】
前記クリップ２０は、クリップ本体２０Ａ及び側板２０Ｂから形成されており、前記クリップ取付用突起１８Ｂの左右の側面に対向するように側支持板２０Ｂがクリップ本体２０Ａの両側面に沿って突設されている。その側支持板２０Ｂにはそれぞれクリップ取付穴２０Ｃが開設されており、前記クリップ取付用突起１８Ｂと係合して前記クリップ２０を回動自在に支持する回動支点２２を構成している。
また、前記クリップ取付穴２０Ｃの付近には、前述したテーパー部１８と面接触するようにテーパー部２０Ｄがそれぞれ形成され、前記クリップ取付穴２０Ｃがクリップ取付用突起１８Ｂに組み付けられる際の案内となり、その組み付け動作を容易なものとしている。
尚、本発明ではテーパー部１８とテーパー部２０Ｄが形成されているが、どちらか一方にのみ形成しても良い。
【００１２】
また、クリップ２０はクリップ本体２０Ａの厚さが側支持板２０Ｂの厚さよりも小さく設定されている。この厚み設定により、側支持板２０Ｂに対してクリップ本体２０Ａが弾性変形し易くなり、側支持板２０Ｂが互いに遠ざかるように開き、クリップ取付用突起１８Ｂが側支持板２０Ｂを容易に乗り越え、クリップ取付穴２０Ｃに係合させることができる。
即ち、クリップ２０を基部付スライダー１８に組み付ける際は、クリップ２０を軸心の外径方向から中心に向かって力を加えるため、側支持板２０Ｂには外側に力が掛かり、クリップ本体２０Ａの中央部分が円弧状に凹み湾曲し、この凹状の湾曲によって側支持板２０Ｂが互いに遠ざけるように弾性変形することから、容易に係合することができるのである。
一方、クリップ２０を基部付スライダー１８に組み付け後、そのクリップ２０の先端を軸本体１から遠ざけるように無理に開かせると、クリップ本体２０Ａから回動支点２２に対して引っ張る方向のため、側支持板２０Ｂには内側に力が掛かり、クリップ本体２０Ａの中央部分が反円弧状（凸状）に湾曲し、この凸状の湾曲によって側支持板２０Ｂを互いに近付けるように弾性変形することから、クリップ２０が外れにくくなる。
尚、クリップ本体２０Ａの厚さＡと側支持板２０Ｂの厚さＢの差が大きくなればなるほど、前記の効果は顕著なものとなる。
さらには、側支持板２０Ｂは十分な厚さに設定されているため破損し難く、安心して使用することができる。
【００１３】
前記基部付スライダー１８のクリップ支持部１８Ａよりも後方の外周部には、前記クリップ本体２０Ａの内底面２３と対向するように平面部１８Ｄが設けられている。その平面部１８Ｄには、コイルスプリング２４の端部２４Ａが当接している。
また、前記クリップ本体２０Ａの内底面２３の後方には、対向する前記平面部１８Ｄに向かって突設するスプリング保持突起２５が設けられており、前記コイルスプリング２４の端部２４Ｂがそのスプリング保持突起２５を覆うように外挿され、取り付け位置から離脱することを防止している。つまりは、前記平面部１８Ｄと当接している端部２４Ａと他方の端部２４Ｂが前記内底面１０と当接することで、コイルスプリング２４に付勢力が生じる。
前記コイルスプリング２４の付勢力によって、前記クリップ２０の前記回動支点２２よりも後方部が、前記軸本体１の外周面から離間するように弾発されるとともに、前記クリップ２０の前記回動支点２２よりも前方部が、前記回動支点２２を介して前記軸筒１の外周面に当接するように弾発されている。
このように構成することで、前記コイルスプリング２４の付勢力に抗して、前記クリップ２０の前記回動支点２２よりも後方部を前記軸本体１の軸心方向へ押圧することにより、前記クリップ２０の前記回動支点２２より前方部を、前記回動支点２２を介して前記軸本体１の外周面から離間するように回動する開閉操作が可能なクリップとしている。
【００１４】
前記スプリング保持突起２５には、内底面２３に近い外周面に、前記コイルスプリング２４の内周径よりもわずかに大径とした大径部２６を設けている。
前記大径部２６は、コイルスプリング２４の座巻き部２４Ｃが圧接されるようになっており、クリップ２０を基部付スライダー１８のクリップ支持部１８Ａに組み付ける際に前記コイルスプリング２４を前記スプリング保持突起２５に外挿して略一体的に保持してから、前記クリップ支持部１８Ａに係合することで、組立作業中に前記コイルスプリング２４が離脱して紛失してしまうことを防止する効果を有している。
また、前記スプリング保持突起２５はクリップ内底面２３を表す直線Ｗ−Ｗから垂直に突設しているのではなく、角度を持っている。具体的には、スプリング保持突起２５の中心を示す直線Ｙ−Ｙは、クリップ２０の回動支点２２から、コイルスプリング２４の座巻部２４Ｃの中心Αを通る直線Ｘ−Ｘとのなす角が略９０度になるように設計されている。つまり、前記スプリング保持突起２５はクリップ２０の回転方向に対して、接線方向を向いているのである。より具体的には、クリップ２０の回動時、スプリング保持突起２５の動きの軌跡は円弧Ｖに示したようになり、前記スプリング保持突起２５の方向は常に軌跡Ｖの接線方向を向いている。
【００１５】
また、前記スプリング保持突起２５には、軸筒１の軸線に沿ってスリット２７が形成されており、クリップ２０が基部付スライダー１８に取り付けられる際、クリップ取付穴２０Ｃが離間する方向に弾性変形し易くする役割を果たしている。
なお、スリット２７の底面２７Ａは、クリップ本体２０Ａの内底面２３と同一面上に設定されている。
しかし、前記スリット２７の底面２７Ａにおけるクリップ本体２０Ａの厚さが、側支持板２０Ｂの厚さよりも小さければこれに限るものではない。
なお、前記底面２７Ａが内底面２３よりも高く突出している又は内底面２３よりも低くクリップ本体２０Ａに潜り込んでいる、若しくは底面２７Ａと同形状の貫通孔が形成されても同じ効果が得られる。
【００１６】
一方、前記スリット２７は軸本体１の軸線に沿って直線状に形成されれば、そのスリット２７の幅の大きさは限定されず、また、複数のスリットを形成することもできる。
さらに、スリット２７を形成したことにより新たに形成された対向する両側面２７Ｂは、スプリング保持突起２５の先端からクリップ本体２０Ａの内底面２３に向かって互いの間隔を小さくしたテーパー形状としても良い。金型に設ける抜きテーパーとして離型性を向上することもできる。
【００１７】
さらに、前記スプリング保持突起２５の大径部２６よりも突設方向の先端側には、前記大径部２６よりも外径が小径である小径部２８が形成されている。その小径部２８の外径は、突設する先端部に向かって徐々に小径となるテーパー形状となっており、前記スプリング保持突起２５の外周面と前記コイルスプリング２４の内周面とが先端部付近ほど離間している。
これにより、前記クリップ２０を射出成型で形成する場合には、金型に設ける抜きテーパーとして離型性を向上することもできる。
【００１８】
前記小径部２８の前記クリップ側支持板２０Ｂ方向の両側には、リブ２９がスプリング保持突起２５に沿って設けられている。前記リブ２９のクリップ２０との接続部近傍は前述した大径部２６の外接円と略同寸法であるが、前記リブ２９は先端に向かうに連れて僅かに縮径している形状をしている。これは成形時に金型との干渉を少なくする抜き勾配も目的となっているが、コイルスプリング２４の内径公差を考慮して設けている。また、前記リブ２９の外観部は全体にＲ（円弧状）を取った形状としており、スプリング内径部と摺動抵抗を減らしている。つまり、リブ２９のクリップ２０との接続部近傍はコイルスプリング２４の内周径と略同一とした寸法関係であるが、リブ２９の外接円径はコイルスプリング２４の内周径よりやや小さく構成しても良い。
これにより前記スプリング保持突起２５にコイルスプリング２４が外挿された際、コイルスプリング２４は軸心方向には前記座巻き部２４Ｃのみ接触するが、クリップ側支持板２０Ｂに向かう方向には前記座巻き部２４Ｃだけでなく、中間部２４Ｄでもリブ２９と接触する。
【００１９】
次いで、本発明の作用について説明する。クリップ２０を取り付けた基部付スライダー１８を前方にスライドさせると、前記基部付スライダー１８に設けている平面部１８Ｄが、前記後軸３の窓孔３Ａの内側に没入し係止する。この際、平面部１８Ｄにはコイルスプリング２４の端部２４Ａが当接している為、前記コイルスプリングも窓孔３Ａ内に入り込むことになる。しかし、コイルスプリング２４の端部２４Ａがクリップ側指示板２０Ｂ方向にずれて、前記平面部１８Ｄから外側にはみ出した場合、前記基部付スライダー１８没入時に窓孔３Ａとコイルスプリング２４Ａが干渉してしまい、スムーズに係止しなかったり、強いては、係止自体が不可能になる恐れがある。
しかし、本発明においては小径部２８に設けたリブ２９により、クリップ側指示板２０Ｂ方向にコイルスプリング２４が移動しないようにしている。これにより、基部付スライダー１８の平面部１８Ｄから、コイルスプリング２４の基部付スライダー１８側の端部２４Ａがはみ出す恐れがない。そのため、窓孔３Ａと前記コイルスプリング２４の端部２４Ａと接触することなくスムーズな摺動が可能となる。
さらにクリップ２０の回動支点２２とコイルスプリング座巻部２４Ｃ終点の中心とを結んだ直線Ｘ−Ｘと、スプリング保持突起２５の中心線とのなす角Ｙ−Ｙを略９０度としたことで、クリップ２０の回動時にスプリング保持突起２５は常に接線方向を向く。これにより、前記スプリング保持突起２５はコイルスプリング２４の圧縮方向へと常に向いている。つまり、コイルスプリング２４伸縮時に、コイルスプリング２４内径部とスプリング保持突起２５は干渉せず、これによりコイルスプリング２４の摺動抵抗を減らすことができ、異音などなくスムーズに開閉出来るようになる。
【００２０】
本実施例１のスプリング保持突起２５は略円錐形状であるが、底面が楕円の錐形状にすることも可能である。楕円の短辺側を軸心方向に、楕円の長辺側を軸心と直交する方向とし、さらに楕円の長辺側の外接円径をコイルスプリング内周径より略同一径とすることで、本実施例１と同様の効果を得られる。当然、スプリング保持突起の底面が菱形の錐形状でも同様の効果が得られる。他にも、部分的に円弧を備えるものを含む形状など、様々な形状を採用することができるが、製造コストなどを勘案して適宜選択すれば良い。
【符号の説明】
【００２１】
１      軸本体
２      前軸
２Ａ    円錐部
２Ｂ    突出孔
２Ｃ    ネジ部端面
２Ｄ    前軸外観後端面
３      後軸
３Ａ    窓孔
３Ｂ    後端開口部
３Ｄ    後軸先端面
３Ｅ    閉鎖部
３Ｆ    内周面
４      摺動ケース
４Ａ    係合突起
４Ｂ    前半部
４Ｃ    ノック部
４Ｄ    筒部
４Ｅ    切り欠き部
４Ｆ    スライダー当接部
５      リフィール
５Ｃ    着脱部
６      スライダー
６Ａ    後端押圧部
６Ｂ    切り欠き
６Ｃ    係止突起
６Ｅ    解除突起
６Ｆ    被解除突起
６Ｇ    リフィール保持突起
６Ｈ    鍔部
７      シャープユニット
７Ａ    先金部
８      シャープ芯
９      区画壁
１０    着脱穴
１２    ペン先
１３    弾撥部材
１４    係止凸部
１５    規制部
１５Ａ  貫通孔
１５Ｂ  リフィール規制リブ
１７    挿着溝
１８    基部付スライダー
１８Ａ  クリップ基部
１８Ｂ  クリップ取付用突起
１９    区画
２０    クリップ
２０Ａ  クリップ本体
２０Ｂ  側支持板
２０Ｃ  クリップ取付穴
２０Ｄ  テーパー部
２１    グリップ
２２    回動支点
２３    内底面
２４    コイルスプリング
２４Ａ  端部
２４Ｂ  端部
２４Ｃ  座巻部
２４Ｄ  中間部
２５    スプリング保持突起
２６    大径部
２７    スリット
２７Ａ  スリット底面
２７Ｂ  両側面
２８    小径部
２９    リブ
Ｖ      クリップ回動時にスプリング保持突起が描く軌跡
Ｗ−Ｗ  クリップ内底面を示す直線
Ｘ−Ｘ    回動支点からスプリング座巻部終点とを結んだ直線
Ｙ−Ｙ    Ｘ−Ｘと垂直をなす直線
Ｚ−Ｚ    クリップ底面と垂直をなす直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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