(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿刺針の刺通を可能とした熱可塑性エラストマー製の弾性栓と、該弾性栓を密着状態で抱持した熱可塑性合成樹脂製の外枠とを具備した輸液容器用栓体の製造方法であって、
前記弾性栓に被係合部を形成するための係合部を有する雄型と、該雄型との間に弾性栓用成形空間を画成する第１の雌型とを用いて、前記被係合部を有する弾性栓を作製する工程と、
前記外枠を成形するための外枠用成形空間を前記雄型と画成し、又は前記弾性栓を他の雄型にインサートした状態で、前記外枠を成形するための外枠用成形空間を当該他の雄型と画成することが可能な第２の雌型を用いて、前記弾性栓の被係合部と係合しない前記外枠を作製する工程とを含む、輸液容器用栓体の製造方法。
【請求項２】
前記弾性栓の被係合部は、該弾性栓の外周面及び／又は底面に設けられている、請求項１に記載の輸液容器用栓体の製造方法。
【請求項３】
前記弾性栓の被係合部は、少なくとも１個の凹部及び／又は凸部によって構成されている、請求項１又は２に記載の輸液容器用栓体の製造方法。
【請求項４】
前記弾性栓の被係合部は、少なくとも一部を該弾性栓の底面で開口している、請求項１〜３の何れか１項に記載の輸液容器用栓体の製造方法。
【請求項５】
前記弾性栓の被係合部は、断面が略逆Ｌ字状の凹部から成り、
前記略逆Ｌ字状の凹部の下端は、前記弾性栓の底面で開口し、
前記略逆Ｌ字状の凹部の側面は、前記弾性栓の外周面で開口している、請求項１〜４の何れか１項に記載の輸液容器用栓体の製造方法。
【請求項６】
前記弾性栓の被係合部は、断面において上底が下底よりも長い略台形状の凹部から成り、
前記略台形状の凹部の下端は、前記弾性栓の底面で開口し、
前記略台形状の凹部の側面は、前記弾性栓の外周面で開口している、請求項１〜４の何れか１項に記載の輸液容器用栓体の製造方法。
【請求項７】
前記弾性栓の被係合部は、断面において外周面を基準とした深さが上下方向中央で最も浅い略５角形の環状凹部から成り、
前記略５角形の環状凹部の下端は、前記弾性栓の底面で開口し、
前記略５角形の環状凹部の側面は、前記弾性栓の外周面で開口している、請求項１〜４の何れか１項に記載の輸液容器用栓体の製造方法。
【請求項８】
前記弾性栓の被係合部は、略逆円錐台状の凹部から成り、
前記略逆円錐台状の凹部の下端が、前記弾性栓の底面で開口している、請求項１〜４の何れか１項に記載の輸液容器用栓体の製造方法。
【請求項９】
前記弾性栓作製工程は、二色成形法によって前記輸液容器用栓体を製造する際の一工程である、請求項１〜８の何れか１項に記載の輸液容器用栓体の製造方法。
【請求項１０】
前記弾性栓作製工程は、インサート成形法によって前記輸液容器用栓体を製造する際の一工程である、請求項１〜８の何れか１項に記載の輸液容器用栓体の製造方法。
【請求項１１】
穿刺針の刺通を可能とした熱可塑性エラストマー製の弾性栓と、該弾性栓を密着状態で抱持した熱可塑性合成樹脂製の外枠とを具備した輸液容器用栓体であって、
前記弾性栓は、該弾性栓の外周面及び／又は底面にのみ被係合部を有しており、
前記被係合部は非係合状態で設けられている、輸液容器用栓体。
【請求項１２】
前記弾性栓の被係合部は、少なくとも１個の凹部及び／又は凸部によって構成されている、請求項１１に記載の輸液容器用栓体。
【請求項１３】
前記弾性栓の被係合部は、少なくとも一部を該弾性栓の底面で開口している、請求項１１又は１２に記載の輸液容器用栓体。
【請求項１４】
前記弾性栓の被係合部は、断面が略逆Ｌ字状の凹部から成り、
前記略逆Ｌ字状凹部の下端が、前記弾性栓の底面で開口し、
前記略逆Ｌ字状凹部の側面が、前記弾性栓の外周面で開口している、請求項１１〜１３の何れか１項に記載の輸液容器用栓体。
【請求項１５】
前記弾性栓の被係合部は、断面において上底が下底よりも長い略台形状の凹部から成り、
前記略台形状の凹部の下端が、前記弾性栓の底面で開口し、
前記略台形状の凹部の側面が、前記弾性栓の外周面で開口している、請求項１１〜１３の何れか１項に記載の輸液容器用栓体。
【請求項１６】
前記弾性栓の被係合部は、断面において外周面を基準とした深さが上下方向中央で最も浅い略５角形の環状凹部から成り、
前記略５角形の環状凹部の下端が、前記弾性栓の底面で開口し、
前記略５角形の環状凹部の側面が、前記弾性栓の外周面で開口している、請求項１１〜１３の何れか１項に記載の輸液容器用栓体。
【請求項１７】
前記弾性栓の被係合部は、略逆円錐台状の凹部から成り、
前記略逆円錐台状の凹部の下端が、前記弾性栓の底面で開口している、請求項１１〜１３の何れか１項に記載の輸液容器用栓体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸液容器の口部に取り付けて使用される輸液容器用栓体の製造方法及び輸液容器用栓体に関する。
【背景技術】
【０００２】
バックタイプやボトルタイプの輸液容器の口部に取り付けて使用される栓体として、穿刺針の刺通を可能とした熱可塑性エラストマー製の弾性栓と、該弾性栓を密着状態で抱持した熱可塑性合成樹脂製の外枠とを具備したものが知られている（例えば後記特許文献１〜４を参照）。
【０００３】
前記栓体の製造には、二色成形法又はインサート成形法が用いられている。二色成形法の場合は、雄型（コア）及び雌型（キャビティ）を用いて弾性栓を作製し、そして弾性栓を残したままの雄型と別の雌型（キャビティ）を用いて外枠を作製し、そして弾性栓に外枠が密着した栓体を取り出す。一方、インサート成形法の場合は、雄型（コア）及び雌型（キャビティ）を用いて弾性栓を作製して取り出し、そして弾性栓をインサートした雄型（弾性栓を作製するときに用いた雄型と同形状の別の雄型（コア））と別の雌型（キャビティ）を用いて外枠を作製し、そして弾性栓に外枠が密着した栓体を取り出す。
【０００４】
ところで、前記弾性栓の材料である熱可塑性エラストマーはその粘着性が熱可塑性合成樹脂の粘着性よりも高い等の理由から、前記栓体を二色成形法又はインサート成形法を用いて製造するときに、弾性栓作製工程の型開き時に弾性栓が雌型（キャビティ）に取り残されてしまう現象を生じ得る。この現象は二色成形法又はインサート成形法を用いて前記栓体を製造するときの生産効率に悪影響を及ぼすため、最小限の成形品の形状変更によって低減できる工夫が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２３９５２９号公報
【特許文献２】特開２０１３−０１３５８５号公報
【特許文献３】特開２０１４−０１８２４０号公報
【特許文献４】特開２０１４−０２７９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、弾性栓の材料として熱可塑性エラストマーを用いた場合でも、弾性栓作製工程の型開き時に弾性栓が雌型（キャビティ）に取り残されてしまう現象の発生を低減できる輸液容器用栓体の製造方法及び輸液容器用栓体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明（輸液容器用栓体の製造方法）は、穿刺針の刺通を可能とした熱可塑性エラストマー製の弾性栓と、該弾性栓を密着状態で抱持した熱可塑性合成樹脂製の外枠とを具備した輸液容器用栓体の製造方法であって、前記弾性栓に被係合部を形成するための係合部を有する雄型と、該雄型との間に弾性栓用成形空間を画成する雌型とを用いて、前記被係合部を有する弾性栓を作製する工程を含む、ことをその特徴とする。
【０００８】
また、本発明（輸液容器用栓体の製造方法）は、前掲に加え、前記弾性栓の被係合部は、該弾性栓の外周面及び／又は底面に設けられている、ことをその特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明（輸液容器用栓体の製造方法）は、前掲に加え、前記弾性栓の被係合部は、少なくとも１個の凹部及び／又は又は凸部によって構成されている、ことをその特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明（輸液容器用栓体の製造方法）は、前掲に加え、前記弾性栓の被係合部は、少なくとも一部を該弾性栓の底面で開口している、ことをその特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明（輸液容器用栓体の製造方法）は、前掲に加え、前記弾性栓作製工程は、二色成形法によって前記輸液容器用栓体を製造する際の一工程である、ことをその特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明（輸液容器用栓体の製造方法）は、前記弾性栓作製工程は、インサート成形法によって前記輸液容器用栓体を製造する際の一工程である、ことをその特徴とする。
【００１３】
一方、本発明（輸液容器用栓体）は、穿刺針の刺通を可能とした熱可塑性エラストマー製の弾性栓と、該弾性栓を密着状態で抱持した熱可塑性合成樹脂製の外枠とを具備した輸液容器用栓体であって、前記弾性栓は、該弾性栓の外周面及び／又は底面に被係合部を有している、ことをその特徴とする。
【００１４】
また、本発明（輸液容器用栓体）は、前掲に加え、前記弾性栓の被係合部は、少なくとも１個の凹部及び／又は凸部によって構成されている、ことをその特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明（輸液容器用栓体）は、前掲に加え、前記弾性栓の被係合部は、少なくとも一部を該弾性栓の底面で開口している、ことをその特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、弾性栓の材料として熱可塑性エラストマーを用いた場合でも、弾性栓作製工程の型開き時に弾性栓が雌型（キャビティ）に取り残されてしまう現象の発生を低減できる輸液容器用栓体の製造方法及び輸液容器用栓体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明を適用した栓体（第１実施形態）の平面図である。
【図２】図２は図１のＳ１−Ｓ１線に沿う断面図である。
【図３】図３は図１及び図２に示した弾性栓の側面図である。
【図４】図４は図１及び図２に示した栓体を輸液容器の口部に取り付けた状態を示す断面図である。
【図５】図５（Ａ）〜図５（Ｃ）は図１及び図２に示した栓体の製法説明図である。
【図６】図６は本発明を適用した栓体（第２実施形態）の平面図である。
【図７】図７は図６のＳ２−Ｓ２線に沿う断面図である。
【図８】図８は図６及び図７に示した弾性栓の側面図である。
【図９】図９は図６及び図７に示した栓体を輸液容器の口部に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）は図６及び図７に示した栓体の製法説明図である。
【図１１】図１１は本発明を適用した栓体（第３実施形態）の平面図である。
【図１２】図１２は図１１のＳ３−Ｓ３線に沿う断面図である。
【図１３】図１３は図１１及び図１２に示した弾性栓の側面図である。
【図１４】図１４は図１１及び図１２に示した栓体を輸液容器の口部に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１５】図１５（Ａ）〜図１５（Ｃ）は図１１及び図１２に示した栓体の製法説明図である。
【図１６】図１６は本発明を適用した栓体（第４実施形態）の平面図である。
【図１７】図１７は図１６のＳ４−Ｓ４線に沿う断面図である。
【図１８】図１８は図１６及び図１７に示した弾性栓の側面図である。
【図１９】図１９は図１６及び図１７に示した栓体を輸液容器の口部に取り付けた状態を示す断面図である。
【図２０】図２０（Ａ）〜図２０（Ｃ）は図１６及び図１７に示した栓体の製法説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
《第１実施形態》
先ず、図１〜図３を引用して、栓体１０の構造について説明する。この栓体１０は、穿刺針の刺通を可能とした熱可塑性エラストマー製の弾性栓１１と、該弾性栓１１を密着状態で抱持した熱可塑性合成樹脂製の外枠１２とを具備している。
【００１９】
弾性栓１１は、全体が略円錐台状を成しており、上面の中央に略円錐台状の凸部１１ａを有し、該凸部１１ａの上面に略逆円錐状の凹部１１ｂを３個有している。これら凹部１１ｂは、外部から弾性栓１１に穿刺針を刺通する際の位置指標の役目を果たす。また、弾性栓１１は、外周面の下端部に複数個（図中は４個）の被係合部１１ｃを有している。各被係合部１１ｃは、断面が略逆Ｌ字状の凹部から成り、各々の下端は弾性栓１１の底面で開口し、且つ、各々の側面は弾性栓１１の外周面で開口している。
【００２０】
この弾性栓１１の材料は、熱可塑性エラストマーであれば特に限定されず、例えばオレフィン系、スチレン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリブタジエン系、ポリアミド系、ポリウレタン系等の１種又は２種以上を適宜使用できる。
【００２１】
外枠１２は、全体が略円筒状を成しており、内部に略円柱状の下側空洞１２ａと略円錐台状の上側空洞１２ｂを段差１２ｃを介して連続して有している。また、外枠１２は、外周面の下端部に環状鍔１２ｄを有しており、該環状鍔１２ｄの下面に断面が略Ｖ字状の環状凸部１２ｅを有している。さらに、外枠１２は、上側空洞１２ｂの内周面の上端部に略円柱状の孔１２ｆが中央に設けられた上壁１２ｇを有しており、該上壁１２ｇの上面に断面が略台形状の環状凸部１２ｈを有している。
【００２２】
この外枠１２の材料は、熱可塑性合成樹脂であれば特に限定されず、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン等の１種又は２種以上を適宜使用できる。
【００２３】
図１及び図２からも分かるように、弾性栓１１は外枠１２の上側空洞１２ｂ内に位置していて、その外周面（各被係合部１１ｃの側面開口を除く）を上側空洞１２ｂの内周面に密着し、且つ、その上面の外側部分を上壁１２ｇの下面に密着している。また、弾性栓１１の凸部１１ａ並びに凹部１１ｂは、外枠１２の孔１２ｆを通じて外部から視認できるようになっている。
【００２４】
次に、図４を引用して、前記栓体１０を輸液容器の口部１３に取り付けた状態について説明する。口部１３は、全体が略円筒状を成しており、外周面に環状鍔１３ａを有している。因みに、口部１３の上面の外径は、弾性栓１１の底面の外径よりも僅かに小さい。また、口部１３の材料は、熱可塑性合成樹脂であれば特に限定されず、先に述べた外枠１２の材料等が適宜使用できる。
【００２５】
この口部１３に前記栓体１０を取り付けるときには、口部１３の環状鍔１３ａよりも上側の部分を外枠１２の下側空洞１２ａに挿入し、該外枠１２の環状凸部１２ｅを利用して、超音波溶着や加熱溶着等の手法によって外枠１２を口部１３に固着する。この固着状態では、口部１３の上面は、弾性栓１１の底面における各被係合部１１ｃの下側部分に接していて、該各下側部分を僅かに上方に押圧している。
【００２６】
次に、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）を引用して、前記栓体１０を二色成形法によって製造する方法とインサート成形法によって製造する方法について順に説明する。尚、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）には、図示の便宜上、弾性栓１１と外枠１２のみにハッチングを入れている。
【００２７】
栓体１０を二色成形法によって製造するときには、図５（Ａ）に示したように、弾性栓１１を作製するための雄型（コア）１１１と第１の雌型（キャビティ）１１２の型締めを行う。そして、両者の間に画成された弾性栓１１用成形空間ＭＳ１１に弾性栓１１対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、弾性栓１１を作製する。雄型１１１には弾性栓１１の各被係合部１１ｃに対応した形状の係合部１１１ａが設けられているため、弾性栓１１には図２及び図３に示した複数個の被係合部１１ｃが形成される。
【００２８】
続いて、図５（Ｂ）に示したように、雄型１１１と第１の雌型１１２の型開きを行う。弾性栓１１に形成された複数個の被係合部１１ｃは雄型１１１の各係合部１１１ａに係合しているため、型開き時に弾性栓１１が第１の雌型１１２に取り残されることは抑制される。
【００２９】
続いて、図５（Ｃ）に示したように、前記第１の雌型１１２を外枠１２を作製するための別の第２の雌型（キャビティ）１１３に交換した後、雄型１１１と第２の雌型１１３の型締めを行う。因みに、ここでの交換は、併設された第１の雌型１１２と第２の雌型１１３のそれぞれと向き合うように２個の雄型１１１を回転テーブル上に設けて、前記の型開き後に該回転テーブルを１８０度回転させる方法等によって行われる。そして、両者の間に画成された外枠１２用成形空間ＭＳ１２に外枠１２対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、被係合部１１ｃを有する弾性栓１１を密着状態で抱持した外枠１２を作製する。
【００３０】
続いて、雄型１１１と第２の雌型１１３の型開きを行って、図１及び図２に示した栓体１０を取り出す。この取り出し時には弾性栓１１の各被係合部１１ｃが雄型１１１の係合部１１１ａから無理抜きされるが、各被係合部１１ｃは熱可塑性エラストマー特有の弾性を有するため、無理抜き時に各被係合部１１ｃに亀裂や欠け等の損傷は生じない。無理抜き時に前記の損傷が懸念される場合や無理抜き力の軽減化を図る場合には、雄型１１１の係合部１１１ａの角部に丸み付けや面取りを適宜施して、弾性栓１１に形成される各被係合部１１ｃの特に内側角部に丸みやテーパーが付くようにすると良い。そして、取り出された栓体１０に不着している不純物や汚れ等を除去するために、該栓体１０の洗浄を行う。
【００３１】
一方、栓体１０をインサート成形法によって製造するときには、図５（Ａ）に示したように、弾性栓１１を作製するための雄型（コア）１１１と第１の雌型（キャビティ）１１２の型締めを行う。そして、両者の間に画成された弾性栓１１用成形空間ＭＳ１１に弾性栓１１対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、弾性栓１１を作製する。雄型１１１には弾性栓１１の各被係合部１１ｃに対応した形状の係合部１１１ａが設けられているため、弾性栓１１には図２及び図３に示した複数個の被係合部１１ｃが形成される。
【００３２】
続いて、図５（Ｂ）に示したように、雄型１１１と第１の雌型１１２の型開きを行って、弾性栓１１を取り出す。弾性栓１１に形成された複数個の被係合部１１ｃは雄型１１１の各被係合部１１１ａに係合しているため、型開き時に弾性栓１１が第１の雌型１１２に取り残されることは抑制される。また、取り出し時には弾性栓１１の各被係合部１１ｃが雄型１１１の係合部１１１ａから無理抜きされるが、各被係合部１１ｃは熱可塑性エラストマー特有の弾性を有するため、無理抜き時に各被係合部１１ｃに亀裂や欠け等の損傷は生じない。無理抜き時に前記の損傷が懸念される場合や無理抜き力の軽減化を図る場合には、雄型１１１の係合部１１１ａの角部に丸み付けや面取りを適宜施して、弾性栓１１に形成される各被係合部１１ｃの特に内側角部に丸みやテーパーが付くようにすると良い。
【００３３】
続いて、雄型１１１（弾性栓１１を作製するときに用いた雄型１１１と同形状の別の雄型（コア）を指す）に弾性栓１１をインサートする。このインサート時には、雄型１１１が係合部を有するものである場合は、弾性栓１１に形成された複数個の被係合部１１ｃを、雄型１１１の各係合部１１１ａに係合させる。なお、雄型１１１は係合部を有さないものであってもよい。
【００３４】
続いて、図５（Ｃ）に示したように、弾性栓１１がインサートされた雄型１１１と、外枠１２を作製するための別の第２の雌型（キャビティ）１１３の型締めを行う。そして、両者の間に画成された外枠１２用成形空間ＭＳ１２に外枠１２対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、弾性栓１１を密着状態で抱持した外枠１２を作製する。
【００３５】
続いて、雄型１１１と第２の雌型１１３の型開きを行って、図１及び図２に示した栓体１０を取り出す。この取り出し時には弾性栓１１の各被係合部１１ｃが雄型１１１の係合部１１１ａから無理抜きされるが、各被係合部１１ｃは熱可塑性エラストマー特有の弾性を有するため、無理抜き時に各被係合部１１ｃに亀裂や欠け等の損傷は生じない。無理抜き時に前記の損傷が懸念される場合や無理抜き力の軽減化を図る場合の対処法は先に述べた通りである。そして、取り出された栓体１０に不着している不純物や汚れ等を除去するために、該栓体１０の洗浄を行う。
【００３６】
以上説明した栓体１０の製造方法にあっては、弾性栓作製工程において、係合部１１１ａを有する雄型１１１を用いて弾性栓１１に被係合部１１ｃを形成すると共に、該被係合部１１ｃを雄型１１１の係合部１１１ａに係合させたまま型開きを行っているので、型開き時に弾性栓１１が第１の雌型１１２に取り残されてしまう現象の発生を低減することができる。
【００３７】
《第２実施形態》
先ず、図６〜図８を引用して、栓体２０の構造について説明する。この栓体２０は、穿刺針の刺通を可能とした熱可塑性エラストマー製の弾性栓２１と、該弾性栓２１を密着状態で抱持した熱可塑性合成樹脂製の外枠２２とを具備している。
【００３８】
弾性栓２１は、全体が略円錐台状を成しており、上面の中央に略円錐台状の凸部２１ａを有し、該凸部２１ａの上面に略逆円錐状の凹部２１ｂを３個有している。これら凹部２１ｂは、外部から弾性栓２１に穿刺針を刺通する際の位置指標の役目を果たす。また、弾性栓２１は、外周面の下端部に複数個（図中は８個）の被係合部２１ｃを有している。各被係合部２１ｃは、断面が略台形状（上底が下底よりも長い）の凹部から成り、各々の下端は弾性栓２１の底面で開口し、且つ、各々の側面は弾性栓２１の外周面で開口している。この弾性栓２１の材料は前記第１実施例欄で述べた通りであるため、ここでの記載を省略する。
【００３９】
外枠２２は、全体が略円筒状を成しており、内部に略円柱状の下側空洞２２ａと略円錐台状の上側空洞２２ｂを段差２２ｃを介して連続して有している。また、外枠２２は、外周面の上下方向下側部に環状鍔２２ｄを有しており、該環状鍔２２ｄの下面に断面が略Ｖ字状の環状凸部２２ｅを有している。さらに、外枠２２は、上側空洞２２ｂの内周面の上端部に略円柱状の孔２２ｆが中央に設けられた上壁２２ｇを有しており、該上壁２２ｇの上面に断面が略台形状の環状凸部２２ｈを有している。この外枠２２の材料は前記第１実施例欄で述べた通りであるため、ここでの記載を省略する。
【００４０】
図６及び図７からも分かるように、弾性栓２１は外枠２２の上側空洞２２ｂ内に位置していて、その外周面（各被係合部２１ｃの側面開口を除く）を上側空洞２２ｂの内周面に密着し、且つ、その上面の外側部分を上壁２２ｇの下面に密着している。また、弾性栓２１の凸部２１ａ並びに凹部２１ｂは、外枠２２の孔２２ｆを通じて外部から視認できるようになっている。
【００４１】
次に、図９を引用して、前記栓体２０を輸液容器の口部２３に取り付けた状態について説明する。口部２３は、全体が略円筒状を成しており、外周面に断面が略逆Ｌ字状の環状鍔２３ａを有している。因みに、口部２３の上面の外径は、弾性栓２１の底面の外径よりも僅かに小さい。また、口部２３の材料は、熱可塑性合成樹脂であれば特に限定されず、先に述べた外枠２２の材料等が適宜使用できる。
【００４２】
この口部２３に前記栓体２０を取り付けるときには、口部２３の環状鍔２３ａよりも上側の部分を外枠２２の下側空洞２２ａに挿入し、該外枠２２の環状凸部２２ｅを利用して、超音波溶着や加熱溶着等の手法によって外枠２２を口部２３に固着する。この固着状態では、口部２３の上面は、弾性栓２１の底面における各被係合部２１ｃの下側部分に接していて、該各下側部分を僅かに上方に押圧している。
【００４３】
次に、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）を引用して、前記栓体２０を二色成形法によって製造する方法とインサート成形法によって製造する方法について順に説明する。尚、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）には、図示の便宜上、弾性栓２１と外枠２２のみにハッチングを入れている。
【００４４】
栓体２０を二色成形法によって製造するときには、図１０（Ａ）に示したように、弾性栓２１を作製するための雄型（コア）１２１と第１の雌型（キャビティ）１２２の型締めを行う。そして、両者の間に画成された弾性栓２１用成形空間ＭＳ２１に弾性栓２１対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、弾性栓２１を作製する。雄型１２１には弾性栓２１の各被係合部２１ｃに対応した形状の係合部１２１ａが設けられているため、弾性栓２１には図７及び図８に示した複数個の被係合部２１ｃが形成される。
【００４５】
続いて、図１０（Ｂ）に示したように、雄型１２１と第１の雌型１２２の型開きを行う。弾性栓２１に形成された複数個の被係合部２１ｃは雄型１２１の各係合部１２１ａに係合しているため、型開き時に弾性栓２１が第１の雌型１２２に取り残されることは抑制される。
【００４６】
続いて、図１０（Ｃ）に示したように、前記第１の雌型１２２を外枠２２を作製するための別の第２の雌型（キャビティ）１２３に交換した後、雄型１２１と第２の雌型１２３の型締めを行う。因みに、ここでの交換は、併設された第１の雌型１２２と第２の雌型１２３のそれぞれと向き合うように２個の雄型１２１を回転テーブル上に設けて、前記の型開き後に該回転テーブルを１８０度回転させる方法等によって行われる。そして、両者の間に画成された外枠２２用成形空間ＭＳ２２に外枠２２対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、被係合部２１ｃを有する弾性栓２１を密着状態で抱持した外枠２２を作製する。
【００４７】
続いて、雄型１２１と第２の雌型１２３の型開きを行って、図６及び図７に示した栓体２０を取り出す。この取り出し時には弾性栓２１の各被係合部２１ｃが雄型１２１の係合部１２１ａから無理抜きされるが、各被係合部２１ｃは熱可塑性エラストマー特有の弾性を有するため、無理抜き時に各被係合部２１ｃに亀裂や欠け等の損傷は生じない。無理抜き時に前記の損傷が懸念される場合や無理抜き力の軽減化を図る場合には、雄型１２１の係合部１２１ａの角部に丸み付けや面取りを適宜施して、弾性栓２１に形成される各被係合部２１ｃの特に内側角部に丸みやテーパーが付くようにすると良い。そして、取り出された栓体２０に不着している不純物や汚れ等を除去するために、該栓体２０の洗浄を行う。
【００４８】
一方、栓体２０をインサート成形法によって製造するときには、図１０（Ａ）に示したように、弾性栓２１を作製するための雄型（コア）１２１と第１の雌型（キャビティ）１２２の型締めを行う。そして、両者の間に画成された弾性栓２１用成形空間ＭＳ２１に弾性栓２１対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、弾性栓２１を作製する。雄型１２１には弾性栓２１の各被係合部２１ｃに対応した形状の係合部１２１ａが設けられているため、弾性栓２１には図７及び図８に示した複数個の被係合部２１ｃが形成される。
【００４９】
続いて、図１０（Ｂ）に示したように、雄型１２１と第１の雌型１２２の型開きを行って、弾性栓２１を取り出す。弾性栓２１に形成された複数個の被係合部２１ｃは雄型１２１の各被係合部１２１ａに係合しているため、型開き時に弾性栓２１が第１の雌型１２２に取り残されることは抑制される。また、取り出し時には弾性栓２１の各被係合部２１ｃが雄型１２１の係合部１２１ａから無理抜きされるが、各被係合部２１ｃは熱可塑性エラストマー特有の弾性を有するため、無理抜き時に各被係合部２１ｃに亀裂や欠け等の損傷は生じない。無理抜き時に前記の損傷が懸念される場合や無理抜き力の軽減化を図る場合には、雄型１２１の係合部１２１ａの角部に丸み付けや面取りを適宜施して、弾性栓２１に形成される各被係合部２１ｃの特に内側角部に丸みやテーパーが付くようにすると良い。
【００５０】
続いて、雄型１２１（弾性栓２１を作製するときに用いた雄型１２１と同形状の別の雄型（コア）を指す）に弾性栓２１をインサートする。このインサート時には、雄型１２１が係合部を有するものである場合は、弾性栓２１に形成された複数個の被係合部２１ｃを、雄型１２１の各係合部１２１ａに係合させる。なお、雄型１２１は係合部を有さないものであってもよい。
【００５１】
続いて、図１０（Ｃ）に示したように、弾性栓２１がインサートされた雄型１２１と、外枠２２を作製するための別の第２の雌型（キャビティ）１２３の型締めを行う。そして、両者の間に画成された外枠２２用成形空間ＭＳ２２に外枠２２対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、弾性栓２１を密着状態で抱持した外枠２２を作製する。
【００５２】
続いて、雄型１２１と第２の雌型１２３の型開きを行って、図６及び図７に示した栓体２０を取り出す。この取り出し時には弾性栓２１の各被係合部２１ｃが雄型１２１の係合部１２１ａから無理抜きされるが、各被係合部２１ｃは熱可塑性エラストマー特有の弾性を有するため、無理抜き時に各被係合部２１ｃに亀裂や欠け等の損傷は生じない。無理抜き時に前記の損傷が懸念される場合や無理抜き力の軽減化を図る場合の対処法は先に述べた通りである。そして、取り出された栓体２０に不着している不純物や汚れ等を除去するために、該栓体２０の洗浄を行う。
【００５３】
以上説明した栓体２０の製造方法にあっては、弾性栓作製工程において、係合部１２１ａを有する雄型１２１を用いて弾性栓２１に被係合部２１ｃを形成すると共に、該被係合部２１ｃを雄型１２１の係合部１２１ａに係合させたまま型開きを行っているので、型開き時に弾性栓２１が第１の雌型１２２に取り残されてしまう現象の発生を低減することができる。
【００５４】
《第３実施形態》
先ず、図１１〜図１３を引用して、栓体３０の構造について説明する。この栓体３０は、穿刺針の刺通を可能とした熱可塑性エラストマー製の弾性栓３１と、該弾性栓３１を密着状態で抱持した熱可塑性合成樹脂製の外枠３２とを具備している。
【００５５】
弾性栓３１は、全体が略円柱状を成しており、上面の中央に略円錐台状の凸部３１ａを有し、該凸部３１ａの上面に略逆円錐状の凹部３１ｂを３個有している。これら凹部３１ｂは、外部から弾性栓３１に穿刺針を刺通する際の位置指標の役目を果たす。また、弾性栓３１は、外周面の下端部に略環状の被係合部３１ｃを有している。被係合部３１ｃは、断面が略５角形（外周面を基準とした深さが上下方向中央で最も浅い）の環状凹部から成り、その下端は弾性栓３１の底面で開口し、且つ、その側面は弾性栓３１の外周面で開口している。この弾性栓３１の材料は前記第１実施例欄で述べた通りであるため、ここでの記載を省略する。
【００５６】
外枠３２は、全体が略円筒状を成しており、内部に略円柱状の下側空洞３２ａと略円柱状の上側空洞３２ｂを略円錐台状の段差３２ｃを介して連続して有している。また、外枠３２は、外周面の下端部に環状鍔３２ｄを有しており、該環状鍔３２ｄの下面に断面が略Ｖ字状の環状凸部３２ｅを有している。さらに、外枠３２は、上側空洞３２ｂの内周面の上端部に略円柱状の孔３２ｆが中央に設けられた上壁３２ｇを有しており、該上壁３２ｇの上面に断面が略台形状の環状凸部３２ｈを有している。この外枠３２の材料は前記第１実施例欄で述べた通りであるため、ここでの記載を省略する。
【００５７】
図１１及び図１２からも分かるように、弾性栓３１は外枠３２の上側空洞３２ｂ内に位置していて、その外周面（被係合部３１ｃの側面開口を除く）を上側空洞３２ｂの内周面に密着し、且つ、その上面の外側部分を上壁３２ｇの下面に密着している。また、弾性栓３１の凸部３１ａ並びに凹部３１ｂは、外枠３２の孔３２ｆを通じて外部から視認できるようになっている。
【００５８】
次に、図１４を引用して、前記栓体３０を輸液容器の口部３３に取り付けた状態について説明する。口部３３は、全体が略円筒状を成しており、外周面に環状鍔３３ａを有している。因みに、口部３３の上面の外径は、弾性栓３１の外径よりも僅かに小さく、口部３３の上面の内径は、弾性栓３１の被係合部３１ｃの最も深さ（外周面を基準とした深さ）が最も浅い部分の外径よりも僅かに大きいか或いは略同じである。また、口部３３の材料は、熱可塑性合成樹脂であれば特に限定されず、先に述べた外枠３２の材料等が適宜使用できる。
【００５９】
この口部３３に前記栓体３０を取り付けるときには、口部３３の環状鍔３３ａよりも上側の部分を外枠３２の下側空洞３２ａ、段差３２ｃ及び上側空洞３２ｂの下端部に挿入し、該外枠３２の環状凸部３２ｅを利用して、超音波溶着や加熱溶着等の手法によって外枠３２を口部３３に固着する。この固着状態では、口部３３の上面は、弾性栓３１の被係合部３１ｃに入り込んでいて該被係合部３１ｃの内側上面に接していて、該内側上面を僅かに上方に押圧している。
【００６０】
次に、図１５（Ａ）〜図１５（Ｃ）を引用して、前記栓体３０を二色成形法によって製造する方法とインサート成形法によって製造する方法について順に説明する。尚、図１５（Ａ）〜図１５（Ｃ）には、図示の便宜上、弾性栓３１と外枠３２のみにハッチングを入れている。
【００６１】
栓体３０を二色成形法によって製造するときには、図１５（Ａ）に示したように、弾性栓３１を作製するための雄型（コア）１３１と第１の雌型（キャビティ）１３２の型締めを行う。そして、両者の間に画成された弾性栓３１用成形空間ＭＳ３１に弾性栓３１対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、弾性栓３１を作製する。雄型１３１には弾性栓３１の被係合部３１ｃに対応した形状の係合部１３１ａが設けられているため、弾性栓３１には図１２及び図１３に示した被係合部３１ｃが形成される。
【００６２】
続いて、図１５（Ｂ）に示したように、雄型１３１と第１の雌型１３２の型開きを行う。弾性栓３１に形成された被係合部３１ｃは雄型１３１の係合部１３１ａに係合しているため、型開き時に弾性栓３１が第１の雌型１３２に取り残されることは抑制される。
【００６３】
続いて、図１５（Ｃ）に示したように、前記第１の雌型１３２を外枠３２を作製するための別の第２の雌型（キャビティ）１３３に交換した後、雄型１３１と第２の雌型１３３の型締めを行う。因みに、ここでの交換は、併設された第１の雌型１３２と第２の雌型１３３のそれぞれと向き合うように２個の雄型１３１を回転テーブル上に設けて、前記の型開き後に該回転テーブルを１８０度回転させる方法等によって行われる。そして、両者の間に画成された外枠３２用成形空間ＭＳ３２に外枠３２対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、被係合部３１ｃを有する弾性栓３１を密着状態で抱持した外枠３２を作製する。
【００６４】
続いて、雄型１３１と第２の雌型１３３の型開きを行って、図１１及び図１２に示した栓体３０を取り出す。この取り出し時には弾性栓３１の被係合部３１ｃが雄型１３１の係合部１３１ａから無理抜きされるが、被係合部３１ｃは熱可塑性エラストマー特有の弾性を有するため、無理抜き時に被係合部３１ｃに亀裂や欠け等の損傷は生じない。無理抜き時に前記の損傷が懸念される場合や無理抜き力の軽減化を図る場合には、雄型１３１の係合部１３１ａの角部に丸み付けや面取りを適宜施して、弾性栓３１に形成される被係合部３１ｃの特に内側角部に丸みやテーパーが付くようにすると良い。そして、取り出された栓体３０に不着している不純物や汚れ等を除去するために、該栓体３０の洗浄を行う。
【００６５】
一方、栓体３０をインサート成形法によって製造するときには、図１５（Ａ）に示したように、弾性栓３１を作製するための雄型（コア）１３１と第１の雌型（キャビティ）１３２の型締めを行う。そして、両者の間に画成された弾性栓３１用成形空間ＭＳ３１に弾性栓３１対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、弾性栓３１を作製する。雄型１３１には弾性栓３１の被係合部３１ｃに対応した形状の係合部１３１ａが設けられているため、弾性栓３１には図１２及び図１３に示した被係合部３１ｃが形成される。
【００６６】
続いて、図１５（Ｂ）に示したように、雄型１３１と第１の雌型１３２の型開きを行って、弾性栓３１を取り出す。弾性栓３１に形成された被係合部３１ｃは雄型１３１の係合部１３１ａに係合しているため、型開き時に弾性栓３１が第１の雌型１３２に取り残されることは抑制される。また、取り出し時には弾性栓３１の被係合部３１ｃが雄型１３１の係合部１３１ａから無理抜きされるが、被係合部３１ｃは熱可塑性エラストマー特有の弾性を有するため、無理抜き時に被係合部３１ｃに亀裂や欠け等の損傷は生じない。無理抜き時に前記の損傷が懸念される場合や無理抜き力の軽減化を図る場合には、雄型１３１の係合部１３１ａの角部に丸み付けや面取りを適宜施して、弾性栓３１に形成される被係合部３１ｃの特に内側角部に丸みやテーパーが付くようにすると良い。
【００６７】
続いて、雄型１３１（弾性栓３１を作製するときに用いた雄型１３１と同形状の別の雄型（コア）を指す）に弾性栓３１をインサートする。このインサート時には、雄型１３１が係合部を有するものである場合は、弾性栓３１に形成された被係合部３１ｃを、雄型１３１の係合部１３１ａに係合させる。なお、雄型１３１は係合部を有さないものであってもよい。
【００６８】
続いて、図１５（Ｃ）に示したように、弾性栓３１がインサートされた雄型１３１と、外枠３２を作製するための別の第２の雌型（キャビティ）１３３の型締めを行う。そして、両者の間に画成された外枠３２用成形空間ＭＳ３２に外枠３２対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、弾性栓３１を密着状態で抱持した外枠３２を作製する。
【００６９】
続いて、雄型１３１と第２の雌型１３３の型開きを行って、図１１及び図１２に示した栓体３０を取り出す。この取り出し時には弾性栓３１の被係合部３１ｃが雄型１３１の係合部１３１ａから無理抜きされるが、被係合部３１ｃは熱可塑性エラストマー特有の弾性を有するため、無理抜き時に被係合部３１ｃに亀裂や欠け等の損傷は生じない。無理抜き時に前記の損傷が懸念される場合や無理抜き力の軽減化を図る場合の対処法は先に述べた通りである。そして、取り出された栓体３０に不着している不純物や汚れ等を除去するために、該栓体３０の洗浄を行う。
【００７０】
以上説明した栓体３０の製造方法にあっては、弾性栓作製工程において、係合部１３１ａを有する雄型１３１を用いて弾性栓３１に被係合部３１ｃを形成すると共に、該被係合部３１ｃを雄型１２１の係合部１２１ａに係合させたまま型開きを行っているので、型開き時に弾性栓３１が第１の雌型１３２に取り残されてしまう現象の発生を低減することができる。
【００７１】
《第４実施形態》
先ず、図１６〜図１８を引用して、栓体４０の構造について説明する。この栓体４０は、穿刺針の刺通を可能とした熱可塑性エラストマー製の弾性栓４１と、該弾性栓４１を密着状態で抱持した熱可塑性合成樹脂製の外枠４２とを具備している。
【００７２】
弾性栓４１は、全体が略円錐台状を成しており、上面の中央に略円錐台状の凸部４１ａを有し、該凸部４１ａの上面に略逆円錐状の凹部４１ｂを３個有している。これら凹部４１ｂは、外部から弾性栓４１に穿刺針を刺通する際の位置指標の役目を果たす。また、弾性栓４１は、底面に被係合部４１ｃを有している。被係合部４１ｃは、略逆円錐台状の凹部から成り、その下端は弾性栓４１の底面で開口している。この弾性栓４１の材料は前記第１実施例欄で述べた通りであるため、ここでの記載を省略する。
【００７３】
外枠４２は、全体が略円筒状を成しており、内部に略円柱状の下側空洞４２ａと略円錐台状の上側空洞４２ｂを連続して有している。また、外枠４２は、外周面の下端部に環状鍔４２ｃを有しており、該環状鍔４２ｃの下面に断面が略Ｖ字状の環状凸部４２ｄを有している。さらに、外枠４２は、上側空洞４２ｂの内周面の上端部に略円柱状の孔４２ｅが中央に設けられた上壁４２ｆを有しており、該上壁４２ｆの上面に断面が略台形状の環状凸部４２ｇを有している。この外枠４２の材料は前記第１実施例欄で述べた通りであるため、ここでの記載を省略する。
【００７４】
図１６及び図１７からも分かるように、弾性栓４１は外枠４２の上側空洞４２ｂ内に位置していて、その外周面を上側空洞４２ｂの内周面に密着し、且つ、その上面の外側部分を上壁４２ｆの下面に密着している。また、弾性栓４１の凸部４１ａ並びに凹部４１ｂは、外枠４２の孔４２ｅを通じて外部から視認できるようになっている。
【００７５】
次に、図１９を引用して、前記栓体４０を輸液容器の口部４３に取り付けた状態について説明する。口部４３は、全体が略円筒状を成しており、外周面に環状鍔４３ａを有している。因みに、口部４３の上面の外径は、弾性栓４１の底面の外径よりも僅かに小さい。また、口部４３の材料は、熱可塑性合成樹脂であれば特に限定されず、先に述べた外枠４２の材料等が適宜使用できる。
【００７６】
この口部４３に前記栓体４０を取り付けるときには、口部４３の環状鍔４３ａよりも上側の部分を外枠４２の下側空洞４２ａに挿入し、該外枠４２の環状凸部４２ｄを利用して、超音波溶着や加熱溶着等の手法によって外枠４２を口部４３に固着する。この固着状態では、口部４３の上面は、弾性栓４１の底面における被係合部４１ｃの外側部分に接していて、該外側部分を僅かに上方に押圧している。
【００７７】
次に、図２０（Ａ）〜図２０（Ｃ）を引用して、前記栓体４０を二色成形法によって製造する方法とインサート成形法によって製造する方法について順に説明する。尚、図２０（Ａ）〜図２０（Ｃ）には、図示の便宜上、弾性栓４１と外枠４２のみにハッチングを入れている。
【００７８】
栓体４０を二色成形法によって製造するときには、図２０（Ａ）に示したように、弾性栓４１を作製するための雄型（コア）１４１と第１の雌型（キャビティ）１４２の型締めを行う。そして、両者の間に画成された弾性栓４１用成形空間ＭＳ４１に弾性栓４１対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、弾性栓４１を作製する。雄型１４１には弾性栓４１の被係合部４１ｃに対応した形状の係合部１４１ａが設けられているため、弾性栓４１には図１７及び図１８に示した被係合部４１ｃが形成される。
【００７９】
続いて、図２０（Ｂ）に示したように、雄型１４１と第１の雌型１４２の型開きを行う。弾性栓４１に形成された被係合部４１ｃは雄型１４１の係合部１４１ａに係合しているため、型開き時に弾性栓４１が第１の雌型１４２に取り残されることは抑制される。
【００８０】
続いて、図２０（Ｃ）に示したように、前記第１の雌型１４２を外枠４２を作製するための別の第２の雌型（キャビティ）１４３に交換した後、雄型１４１と第２の雌型１４３の型締めを行う。因みに、ここでの交換は、併設された第１の雌型１４２と第２の雌型１４３のそれぞれと向き合うように２個の雄型１４１を回転テーブル上に設けて、前記の型開き後に該回転テーブルを１８０度回転させる方法等によって行われる。そして、両者の間に画成された外枠４２用成形空間ＭＳ４２に外枠４２対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、被係合部４１ｃを有する弾性栓４１を密着状態で抱持した外枠４２を作製する。
【００８１】
続いて、雄型１４１と第２の雌型１４３の型開きを行って、図１６及び図１７に示した栓体４０を取り出す。この取り出し時には弾性栓４１の被係合部４１ｃが雄型１４１の係合部１４１ａから無理抜きされるが、被係合部４１ｃは熱可塑性エラストマー特有の弾性を有するため、無理抜き時に被係合部４１ｃに亀裂や欠け等の損傷は生じない。無理抜き時に前記の損傷が懸念される場合や無理抜き力の軽減化を図る場合には、雄型１４１の係合部１４１ａの角部に丸み付けや面取りを適宜施して、弾性栓４１に形成される各被係合部４１ｃの特に内側角部に丸みやテーパーが付くようにすると良い。そして、取り出された栓体４０に不着している不純物や汚れ等を除去するために、該栓体４０の洗浄を行う。
【００８２】
一方、栓体４０をインサート成形法によって製造するときには、図２０（Ａ）に示したように、弾性栓４１を作製するための雄型（コア）１４１と第１の雌型（キャビティ）１４２の型締めを行う。そして、両者の間に画成された弾性栓４１用成形空間ＭＳ４１に弾性栓４１対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、弾性栓４１を作製する。雄型１４１には弾性栓４１の被係合部４１ｃに対応した形状の係合部１４１ａが設けられているため、弾性栓４１には図１７及び図１８に示した被係合部４１ｃが形成される。
【００８３】
続いて、図２０（Ｂ）に示したように、雄型１４１と第１の雌型１４２の型開きを行って、弾性栓４１を取り出す。弾性栓４１に形成された被係合部４１ｃは雄型１４１の被係合部１４１ａに係合しているため、型開き時に弾性栓４１が第１の雌型１４２に取り残されることは抑制される。また、取り出し時には弾性栓４１の被係合部４１ｃが雄型１４１の係合部１４１ａから無理抜きされるが、被係合部４１ｃは熱可塑性エラストマー特有の弾性を有するため、無理抜き時に被係合部４１ｃに亀裂や欠け等の損傷は生じない。無理抜き時に前記の損傷が懸念される場合や無理抜き力の軽減化を図る場合には、雄型１４１の係合部１４１ａの角部に丸み付けや面取りを適宜施して、弾性栓４１に形成される被係合部４１ｃの特に内側角部に丸みやテーパーが付くようにすると良い。
【００８４】
続いて、雄型１４１（弾性栓４１を作製するときに用いた雄型１４１と同形状の別の雄型（コア）を指す）に弾性栓４１をインサートする。このインサート時には、雄型１４１が係合部を有するものである場合は、弾性栓４１に形成された被係合部４１ｃを、雄型１４１の係合部１４１ａに係合させる。なお、雄型１４１は係合部を有さないものであってもよい。
【００８５】
続いて、図２０（Ｃ）に示したように、弾性栓４１がインサートされた雄型１４１と、外枠４２を作製するための別の第２の雌型（キャビティ）１４３の型締めを行う。そして、両者の間に画成された外枠４２用成形空間ＭＳ４２に外枠４２対応の溶融材料を充填し、その後に保圧と冷却を行って、弾性栓４１を密着状態で抱持した外枠４２を作製する。
【００８６】
続いて、雄型１４１と第２の雌型１４３の型開きを行って、図１６及び図１７に示した栓体４０を取り出す。この取り出し時には弾性栓４１の被係合部４１ｃが雄型１４１の係合部１４１ａから無理抜きされるが、被係合部４１ｃは熱可塑性エラストマー特有の弾性を有するため、無理抜き時に被係合部４１ｃに亀裂や欠け等の損傷は生じない。無理抜き時に前記の損傷が懸念される場合や無理抜き力の軽減化を図る場合の対処法は先に述べた通りである。そして、取り出された栓体４０に不着している不純物や汚れ等を除去するために、該栓体４０の洗浄を行う。
【００８７】
以上説明した栓体４０の製造方法にあっては、弾性栓作製工程において、係合部１４１ａを有する雄型１４１を用いて弾性栓４１に被係合部４１ｃを形成すると共に、該被係合部４１ｃを雄型１４１の係合部１４１ａに係合させたまま型開きを行っているので、型開き時に弾性栓４１が第１の雌型１４２に取り残されてしまう現象の発生を低減することができる。
【００８８】
《試験結果》
ここで、前記第１実施形態欄〜第４実施形態欄で述べた製造方法に関し、弾性栓作製工程の型開き時に弾性栓１１、２１、３１及び４１が第１の雌型１１２、１２２、１３２及び１４２に取り残されてしまう現象の発生率を確認するための試験を行った結果について説明する。
【００８９】
この試験では、図５（Ａ）に準じた雄型１１１及び第１の雌型１１２と、図１０（Ａ）に準じた雄型１２１及び第１の雌型１２２と、図１５（Ａ）に準じた雄型１３１及び第１の雌型１３２と、図２０（Ａ）に準じた雄型１４１及び第１の雌型１４２をそれぞれ用意し、これらを用いて、水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＳ）から成る弾性栓１１、２１、３１及び４１を１００個ずつ作製し、型開き時に弾性栓１１、２１、３１及び４１が第１の雌型１１２、１２２、１３２及び１４２に取り残されてしまう現象の発生率を確認した。
【００９０】
また、比較のために、前記雄型１１１を係合部１１１ａを有しない雄型に代え、前記雄型１２１を係合部１２１ａを有しない雄型に代え、前記雄型１３１を係合部１３１ａを有しない雄型に代え、前記雄型１４１を係合部１４１ａを有しない雄型に代えて、同じ材料から成る弾性栓（４種類）を１００個ずつ作製し、型開き時に弾性栓（４種類）が第１の雌型１１２、１２２、１３２及び１４２に取り残されてしまう現象の発生率を確認した。
【００９１】
試験の結果、図５（Ａ）に準じた雄型１１１及び第１の雌型１１２を用いた場合の弾性栓作製工程の型開き時に弾性栓１１が第１の雌型１１２に取り残されてしまう現象の発生率は０％であり、これに対し、前記雄型１１１を係合部１１１ａを有しない雄型に代えた場合の弾性栓作製工程の型開き時に弾性栓が第１の雌型１１２に取り残されてしまう現象の発生率は１００％であった。
【００９２】
また、図１０（Ａ）に準じた雄型１２１及び第１の雌型１２２を用いた場合の弾性栓作製工程の型開き時に、弾性栓２１が第１の雌型１２２に取り残されてしまう現象の発生率は３０％であり、これに対し、前記雄型１２１を係合部１２１ａを有しない雄型に代えた場合の弾性栓作製工程の型開き時に、弾性栓が第１の雌型１２２に取り残されてしまう現象の発生率は１００％であった。
【００９３】
さらに、図１５（Ａ）に準じた雄型１３１及び第１の雌型１３２を用いた場合の弾性栓作製工程の型開き時に、弾性栓３１が第１の雌型１３２に取り残されてしまう現象の発生率は０％であり、これに対し、前記雄型１３１を係合部１３１ａを有しない雄型に代えた場合の弾性栓作製工程の型開き時に、弾性栓が第１の雌型１３２に取り残されてしまう現象の発生率は１００％であった。
【００９４】
さらに、図２０（Ａ）に準じた雄型１４１及び第１の雌型１４２を用いた場合の弾性栓作製工程の型開き時に、弾性栓４１が第１の雌型１４２に取り残されてしまう現象の発生率は８０％であり、これに対し、前記雄型１４１を係合部１４１ａを有しない雄型に代えた場合の弾性栓作製工程の型開き時に、弾性栓が第１の雌型１４２に取り残されてしまう現象の発生率は１００％であった。
【００９５】
つまり、前記第１実施形態欄〜第４実施形態欄で述べた製造方法は、何れも、弾性栓作製工程の型開き時に、弾性栓１１、２１、３１及び４１が第１の雌型１１２、１２２、１３２及び１４２に取り残されてしまう現象の発生を低減できていることが確認できた。
【００９６】
試験結果を踏まえて考察するに、前記発生率（０％、３０％、０％、８０％）の違いは、弾性栓作製工程で弾性栓１１、２１、３１及び４１に形成される被係合部１１ｃ、２１ｃ、３１ｃ及び４１ｃの形状や形成位置等に関係すると思われる。即ち、各々の断面において被係合部１１ｃ、２１ｃ、３１ｃ及び４１ｃが有する角部（底面に現れる角を除くが該角に丸みやテーパーが付いている場合も含む）の数はそれぞれ４個、２個、３個、２個であり、面の数（底面に現れる面を除く）はそれぞれ５個、３個、４個、３個である。また、被係合部１１ｃについては３個の内側角部（外周面に現れる角を除く）のうちの２個が残り１個の内側角よりも内方に位置しており、被係合部２１ｃについては１個の内側角部（外周面に現れる角を除く）を有し、被係合部３１ｃについては２個の内側角部（外周面に現れる角を除く）のうちの１個が残り１個の内側角よりも内方に位置し、被係合部４１ｃについては２個の内側角部（底面に現れる角を除く）を有する。つまり、前記発生率については、前記角部の数と前記面の数が多いほど数値低減に寄与していると共に、前記内側角部と該内側角部と隣接する内側角部との位置関係が数値低減に寄与していると考えられる。加えて、前記面の長さや角度も数値低減に貢献するものと考えられる。
【００９７】
《他の実施形態》
（１）前記第１実施形態欄〜第４実施形態欄では、弾性栓１１、２１、３１及び４１に凹部タイプの被係合部１１ｃ、２１ｃ、３１ｃ及び４１ｃを設けたものを例示したが、凹部タイプの被係合部に該当するものであれば、例示した被係合部１１ｃ、２１ｃ、３１ｃ及び４１ｃと形状及び形成位置が異なるものであっても、前記と同様に、弾性栓作成工程の型開き時に弾性栓１１、２１、３１及び４１が第１の雌型１１２、１２２、１３２及び１４２に取り残されてしまう現象の発生を低減することができる。
【００９８】
（２）前記第１実施形態欄〜第４実施形態欄では、弾性栓１１、２１、３１及び４１に凹部タイプの被係合部１１ｃ、２１ｃ、３１ｃ及び４１ｃを設けたものを例示したが、凹部タイプに代えて凸部タイプの被係合部に該当するものを設けても、前記と同様に、弾性栓作成工程の型開き時に弾性栓１１、２１、３１及び４１が第１の雌型１１２、１２２、１３２及び１４２に取り残されてしまう現象の発生を低減することができる。因みに、凸部タイプの被係合部としては、弾性栓の外周面や底面に設けられた断面が多角形状の環状凸部や複数の凸部等が挙げられる。
【００９９】
（３）前記第１実施形態欄〜第４実施形態欄では、弾性栓１１、２１、３１及び４１に凸部１１ａ、２１ａ、３１ａ及び４１ａと３個の凹部１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ及び４１ｂを設けたものを例示したが、凹部１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ及び４１ｂの個数は必要に応じて適宜増減（例えば１個、２個、４個、５個等）しても良く、また、設ける必要性がなければ凹部１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ及び４１ｂを弾性栓１１、２１、３１及び４１から排除しても良い。加えて、凸部１１ａ、２１ａ、３１ａ及び４１ａを弾性栓１１、２１、３１及び４１から排除して、凹部１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ及び４１ｂを弾性栓１１、２１、３１及び４１の上面に設けるようにして良い。また、凸部１１ａ、２１ａ、３１ａ及び４１ａを排除した場合において、前記のように凹部１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ及び４１ｂを設ける必要性がなければ、凸部１１ａ、２１ａ、３１ａ及び４１ａと凹部１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ及び４１ｂの両方を弾性栓１１、２１、３１及び４１から排除しても良い。
【符号の説明】
【０１００】
１０，２０，３０，４０…栓体、１１，２１，３１，４１…弾性栓、１１ｃ，２１ｃ，３１ｃ，４１ｃ…被係合部、１２，２２，３２，４２…外枠、１１１，１２１，１３１，１４１…雄型、１１１ａ，１２１ａ，１３１，１４１ａ…係合部、１１２，１２２，１３２，１４２…第１の雌型、１１３，１２３，１３３，１４３…第２の雌型、ＭＳ１１，ＭＳ２１，ＭＳ３１，ＭＳ４１…弾性栓用成形空間、ＭＳ１２，ＭＳ２２，ＭＳ３２，ＭＳ４２…外枠用成形空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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