(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを主原料として形成したシート状の基材層と、前記基材層の一方の面上に設けられて紙カップとして成形されたときに内面となる樹脂フィルム層と、前記樹脂フィルム層とは反対側の前記基材層の他方の面上に設けたコーティング層と、前記コーティング層上に設けた印刷層とを有する紙カップ原紙において、
トップカール処理に用いるカール用油脂が、前記反対側である紙カップの外側から前記基材層内に浸透することを防止する耐油層が設けてあり、
前記耐油層は、前記基材層と前記コーティング層との間に新たに配備した耐油性の追加耐油層である、ことを特徴とする紙カップ原紙。
【請求項２】
前記耐油層は、前記基材層および前記コーティング層の少なくとも一方の層に耐油処理を施すことで、耐油性の層として形成したものを更に含む、ことを特徴とする請求項１に記載の紙カップ原紙。
【請求項３】
前記基材層は複数のパルプ層を積層して形成してある積層型パルプ層であって、該積層型パルプ層は着色パルプ層を含んでいる、ことを特徴とする請求項１または２に記載の紙カップ原紙。
【請求項４】
前記耐油層は、フッ素樹脂とアクリル樹脂との群より選択される耐油剤に基づいて形成されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の紙カップ原紙。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の紙カップ原紙を用いて製造してある、ことを特徴とする、飲料用の紙カップ。
【請求項６】
請求項１から４のいずれかに記載の紙カップ原紙を用いて製造してある、ことを特徴とする、ゼリー・ヨーグルト用の紙カップ。
【請求項７】
請求項１から４のいずれかに記載の紙カップ原紙を用いて製造してある、ことを特徴とする、氷菓子・アイス用の紙カップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水、お茶、コーヒ、ジュース、ビール、酒など種々の飲料を飲むときに用いる紙カップ、或いは、ゼリー状の食品やヨーグルトを収容する紙カップ（以下、ゼリー・ヨーグルト用の紙カップ）、そして氷菓子やアイスクリームを収容する紙カップ（以下、氷菓子・アイス用の紙カップ）を製造するのに好適な紙カップ原紙、そして、これを用いて製造される飲料用の紙カップ、ゼリー・ヨーグルト用の紙カップおよび氷菓子・アイス用の紙カップに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１は紙カップの一般的な製造工程について開示すると共に、これより以前の紙カップで胴部を形成する側壁シートの貼り合せ部分（シール部）の断面がカップ内に保持した内容物（飲料）と接触することによって発生する内容物の汚染やシートの強度低下などの不都合を指摘して、この不都合を解消した紙カップ製造技術を提案している。特許文献１では、前記の不都合を解消するため、紙カップ原紙の支持体（紙を含む基材）の外面及び内面の両面に、ポリエステル樹脂とポリオレフィン樹脂との共押出しフィルムを配置した構造を提案している。
【０００３】
また、特許文献２は即席麺や即席スープなどに用いる紙カップについて開示している。このような即席麺等に用いる紙カップは、飲料用の紙カップとは層構成が相当に異なる。即席麺等に用いる紙カップは、その内部に内容物（即席麺やスープなど）を収納、保持した状態で製品化され、熱湯を注いで使用することを想定し設計されるものである。その為に、即席麺等に用いる紙カップ原紙は、防湿性などと共に熱湯を注いだ時にも安定であるなど、より厳しい要求がある。これにより、即席麺等に用いる紙カップ原紙は、一般的な飲料用紙カップ、ゼリー・ヨーグルト用の紙カップ、氷菓子・アイス用の紙カップ用の原紙と比較して、ゴム層などを含んでより多層、より厚めの重厚構造となるので、同じ紙カップでも両者の基本設計は全く異なるものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２５０８８９６号公報
【特許文献２】特開２００３−２６１１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、本発明者等は、飲料用の紙カップを製造したとき、次のような不具合が発生する場合があることに着目した。
飲料用の紙カップは、一般に、次のような工程を経て製造される。片面に予めポリエチレン等の樹脂フィルム層をラミネート（貼合）した紙カップ原紙を打ち抜いて扇形状に成形し、扇形状両端の直線部を上記樹脂フィルム層が内面となるように貼り合せる。更に底部に円形の底板を挿入し圧着してカップ形状に成形する。そして、最後に、カップの口元となる上端部を外側に巻き込むトップカール処理によってカール部分（以下、トップカール部と称する）を成形して飲料用紙カップとしている。
ここで、上記トップカール処理はカップの口元に植物性オイル、シリコンオイル、流動パラフィンなどのカール処理用の油脂（以下、カール用油脂と称す）を塗布しながら行っている。ところが、トップカール処理の直後にトップカール部の外周部に油染みの様な痕（以下、浸透痕と称する）が発生する場合があった。図１は、この浸透痕の様子を説明するために示した模式図であり、紙カップＰＣは口元にトップカール部ＴＣが形成されている。上記浸透痕ＰＭは、紙カップの外側、口元の周辺に油染みのように発生する。このように浸透痕が発生した紙カップは、安全性面からは特に問題は無いものの、意匠性を著しく損ねてしまうので製品としてそのまま出荷するのは問題となる。
【０００６】
上記浸透痕は、上記カール用油脂がカップ原紙の基材層（パルプ層）に接して浸透することにより発生すると、本発明者等は推測した。前述したように基材層の片面側（紙カップの内面側）にはポリエチレン等がラミネートされているので、この面に付着したカール用油脂は浸透痕にならない。これに対して、紙カップの外面側に付着したカール用油脂は基材層に接触すると浸透して浸透痕を発生させる。この浸透痕は拡散することにより徐々に薄くなり、一定以上の時間が経過すると自然消失することも確認された。
しかし、紙カップ原紙に用いる基材層としてコーティング層を有し複数層から成る板紙を使用する場合も多い。このように基材層がコーティング層を有すると、発生した浸透痕の消失までの上記時間が延びる傾向がある。さらに、紙カップ原紙に遮光性を付与する目的で着色パルプ層が設けられている場合もある。この場合には発生した浸透痕が特に顕著に目立ってしまう。
発生した浸透痕は消失するものであるが、その消失までには時間を要するので、この時間を待つと製品としての紙カップの出荷が遅れ、保管期間が長くなる。この状態は、結果として紙カップの製造コスト増加の要因となる。
【０００７】
そして、更に、紙カップは製造工程中に浸透痕を発生させる場合がある。製造後の飲料用の紙カップは複数のカップを重ねた状態（スタック状態）で保管するのが一般的である。このような保管形態では、下側の紙カップの中に、上に位置する紙カップを収納する状態で重ねられる。このときに、例えば下側の紙カップの内面側（樹脂フィルム層側）の口元周辺にカール用油脂が付着しているという場合もある。この場合、上側の紙カップの口元周辺の外側面（ポリエチレン等の樹脂フィルム層のない面）が下側の紙カップ内面のカール用油脂に接触する。これにより、上に位置する紙カップに浸透痕が発生する。このように発生した浸透痕は、紙カップ同士が密接して重なり合っているので、消失までに更に長時間を要することになる。
【０００８】
さて、前述した引用文献１に開示の技術では、基材の内外両面に樹脂フィルム層を備えた紙カップ原紙を用いて紙カップが製造される。よって、上記浸透痕の問題を発生させないことが期待できる。しかしながら、引用文献１の紙カップ原紙は、基材の内外の両面に樹脂フィルム層を設けた構造となるので製造コストが増加し、また原紙厚みも増加するため柔軟性が低下して組立性が劣るなど、他の問題を招来する。
そして、引用文献２に開示の技術は前述したように、即席麺などを収納することを予定した層構成が多層、複雑である重厚な紙カップに係るものである。飲料用の紙カップを製造するのに、引用文献２に記載の紙カップ原紙のスペックを採用するのは現実的でなく、いわゆるオーバースペックとなり、やはり製造コスト増加が問題となる。
上記では一例として飲料用の紙カップについて説明をしたが、ゼリー・ヨーグルト用の紙カップや氷菓子・アイス用の紙カップの場合についても同様の問題がある。
【０００９】
よって、本発明の目的は、飲料用に好適であって、シンプルな構成でカール用油脂の浸透痕の発生を抑制できると共に、加工適正や印刷適性にも優れた紙カップ原紙を提供すること、更には、これを用いた飲料用、ゼリー・ヨーグルト用、そして氷菓子・アイス用の紙カップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的は、パルプを主原料として形成したシート状の基材層と、前記基材層の一方の面上に設けられて紙カップとして成形されたときに内面となる樹脂フィルム層と、前記樹脂フィルム層とは反対側の前記基材層の他方の面上に設けたコーティング層と、前記コーティング層上に設けた印刷層とを有する紙カップ原紙において、トップカール処理に用いるカール用油脂が、前記反対側である紙カップの外側から前記基材層内に浸透することを防止する耐油層が設けてあり、前記耐油層は、前記基材層と前記コーティング層との間に新たに配備した耐油性の追加耐油層である、ことを特徴とする紙カップ原紙により達成することができる。
【００１１】
前記耐油層は、前記基材層および前記コーティング層の少なくとも一方の層に耐油処理を施すことで、耐油性の層として形成したもの（すなわち、基材層自身あるいはコーティング層自身を耐油層とするもの）を更に含むこととしてもよい。
【００１３】
前記基材層は複数のパルプ層を積層して形成してある積層型パルプ層であって、該積層型パルプ層は着色パルプ層を含んでいてもよい。
【００１４】
前記耐油層は、フッ素樹脂とアクリル樹脂との群より選択される耐油剤に基づいて形成することができる。
【００１５】
また、上記の目的は、上記した紙カップ原紙の何れかを用いて製造した飲料用の紙カップ、ゼリー・ヨーグルト用の紙カップ、そして氷菓子・アイス用の紙カップによっても達成できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、シンプルな構成で、カール用油脂の浸透痕の発生を抑制できると共に、紙カップの加工適正や印刷適性にも優れた紙カップ原紙を提供できる。そして、この本発明紙カップ原紙を用いて製造した飲料用の紙カップは、浸透痕が無く、美観に優れた紙カップとして提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】紙カップに発生する浸透痕の様子を説明するために示した模式図である。
【図２】本発明に係る一例となる紙カップ原紙の層構成を拡大して示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る紙カップ原紙と、この紙カップ原紙により製造される、一形態例となる飲料用の紙カップの好適な実施形態について説明する。
図２は、本発明に係る一例となる紙カップ原紙１の層構成を拡大して示した図である。図２において、左側が紙カップの内側、右側が外側となるようにして層構成例を示している。紙カップ原紙１は、パルプを主原料として形成したシート状の基材層２と、この基材層の一方の面上（図２では左の面）に設けられて紙カップとして成形されたときに内面となる樹脂フィルム層３と、この樹脂フィルム層３とは反対側の基材層２の他方の面上に設けたコーティング層４と、このコーティング層４上に設けた印刷層５とを備えた構造を基本とし、更に、上記基材層２と上記コーティング層４との間に追加耐油層６が設けてある。
【００１９】
上記基材層２は、木材パルプを主原料として製造されたシート材を用いて形成されている層である。ここでのパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等、従来において公知であるパルプを単独で、或いは任意の配合率で混合したものを採用することができる。本発明が意図する飲料用紙カップの場合には、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプとを含むパルプを用いるのが好ましい。例えば、本発明に係る紙カップ原紙１の基材層２は図２で例示しているように、表層２−１、芯層２−２そして裏層２−３の３層を抄き合わせた白板紙を採用することができる。このような板紙は公知である多層抄紙機械により得ることができる。例示している３層に限らず、５層、７層など３層以上の板紙を用いてもよい。なお、このように基材層２に板紙を用いて積層型パルプ層としたときには、紙カップとして成形したときの不透明性を得るため等の理由で、必要に応じてその一部を着色パルプ層としてもよい。
【００２０】
上記基材層２を構成する基材には、必要に応じて、湿潤紙力向上剤、填料、サイズ剤、乾燥紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色顔料等を適宜、適量にて添加してもよい。湿潤紙力向上剤は通常用いられる公知のものの中から選択して使用することができるが、例えばポリアミド・ポリアミン系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、メラミン系樹脂等から選択するのが望ましい。このような湿潤紙力向上剤の配合量は、パルプに対して湿潤紙力向上剤０．１〜０．７ｗｔ％程度とするのが適当である。配合量が０．７ｗｔ％を越えても添加量に見合う効果が得られ難くコストアップとなり、また離解性が低下して、本発明の紙カップ原紙を後に古紙として再利用することが困難となることが予想されるからである。また、湿潤紙力向上剤の配合量が０．１ｗｔ％未満では十分な湿潤紙力を得難いものとなる。
【００２１】
基材層２の内側に配置する樹脂フィルム層３は、周知のラミネート加工装置（貼合処理装置）を用いて基材層２の片面にポリエチレン樹脂やポリエステル樹脂などの樹脂を貼り付けることによって形成できる。
また、樹脂フィルム層３とは反対側のコーティング層４は、例えば顔料コート層とすることができ、例えば顔料１００に対して、バインダが５〜５０ｗｔ％としてあるコート剤を塗布して形成することできる。顔料としては例えば炭酸カルシウムやカオリンなど、バインダとしては例えばＳＢ（スチレン・ブタジエン）ラテックスやでん粉などを採用することができる。
そして、コーティング層４上には、更に印刷層５が設けてある。この印刷層５は例えばグラビア印刷用インキにより形成することができる。
【００２２】
そして、本発明に係る紙カップ原紙１は、上記した原紙基本構造に加えて、前述した浸透痕の発生を防止するための新規構成を備えているので、この点について更に説明する。
図２に示すように、例示の紙カップ原紙１では基材層２とコーティング層４との間に、基材層２内にカール用油脂が浸透することを防止する耐油層として、追加耐油層６が設けてある。このような新規の耐油層は例えばでん粉およびＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を主体とした樹脂層に耐油剤を添加した層として形成することができる。ここでの耐油剤としては、例えばフッ素樹脂とアクリル樹脂との群から選択したものを好適に用いることができ、より好ましくは加工中に耐油層にダメージ(折り曲げや加熱)がある事を考慮し、樹脂自身に撥油性のあるダイキン工業製ユニダインTG-8111や旭硝子製アサヒガードE060等のフッ素系耐油樹脂を用いる事がより好ましい。
【００２３】
図２に示した追加耐油層６は耐油層の単なる一例と理解すべきものである。本発明の紙カップ原紙１に設ける耐油層については、前述した浸透痕の発生を予防できるものであれば、耐油層を設ける箇所については特に限定する必要はなく、図２で例示の様に新規な耐油層を設けてもよいし、既存の層を耐油処理することにより耐油層に仕立ててもよい。更には、紙カップ原紙１内に複数の耐油層が併存している構成であってもよい。
【００２４】
すなわち、耐油層は、基材層２とコーティング層４との間に新たに配備した耐油性の層としてもよい。また、耐油層は、基材層２およびコーティング層４の少なくとも一方の層に耐油処理を施すことで、その層自身を耐油性層としたものでもよい。
ここで、最も効果的な耐油層の設計は、基材層２とコーティング層４との間に新たに配備した耐油性の追加耐油層６と、基材層２に耐油処理を施して形成した耐油性の基材層とを含む耐油層複合型の形態である。これは、図２で例示している層構成で、更に基材層２に耐油処理を施したものとなる。図２の基材層２は表層２−１、芯層２−２、裏層２−３を備える板紙であるので、表面に近い表層２−１に先ず耐油処理を施すことが好ましい。そして、必要により、更に芯層２−２、裏層２−３に耐油処理を施せば、基材層２をより好ましい耐油層に形成できる。
【００２５】
上記で説明した本発明に係る紙カップ原紙は、従来と同様の紙カップ製造工程により、飲料用の紙カップに成形することができる。なお、本紙カップ原紙の坪量は特に限定されるものではないが、例えば１８０ｇ／ｍ2以上３５０ｇ／ｍ2以下であるものが好ましい。
上記構成の紙カップ原紙１を扇形に打ち抜き、樹脂フィルム層３が内側となるようにしてヒートシール処理をして円筒状とし、次いで、別途で底面用として用意された円形の紙カップ原紙を、樹脂フィルム層が内側となるようにして円筒内の底部に挿入して圧着する。最後に、口元にカール用油脂を付けて、トップカール処理をして口元となる上部にトップカール部を形成して、本発明に係る飲料用の紙カップを製造できる。
なお、このような紙カップの製造に際しては、本発明の紙カップ原紙は重厚でないシンプルな構成であるので加工適性にも優れるので効率良く生産できる。
【実施例】
【００２６】
以下、更に、本発明の実施例について説明する。
本発明の紙カップ原紙の構成例についてのデータを示したものが下記表１である。そして、この表１に示す紙カップ原紙を基に、耐油層を適宜に変更して紙カップ原紙を作製し、これを用いて製造した紙カップを実施例１〜４として評価した。更に、その比較例１についても評価した。その結果についてまとめたものが表２である。
【００２７】
【表１】
0006328080.tif 000002
表中における詳細は下記の通りである。
・ＰＶＡ：  株式会社クラレ  クラレポバールＰＶＡ１１７
・耐油剤：  ダイキン工業株式会社  ユニダインＴＧ−８１１１
・中性サイズ剤：  星光ＰＭＣ株式会社  ＡＤ-１６４０
・湿潤紙力増強剤：  星光ＰＭＣ株式会社  ＷＳ４０２４
【００２８】
表２は、下記構成の紙カップ原紙で製造した紙カップの実施例１〜４と、比較例１の紙カップについて評価した結果である。紙カップを評価した項目の内で、ここでは印刷適性と外観（浸透痕の有無）とにより、製品となる紙カップの適・不適を判断した。
なお、表２に示した評価項目は、下記の基準に準拠して測定したものである。
・坪量（ｇ/ｍ2）：ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４
・厚さ（μｍ）  ：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８
・コッブ吸水度（表/裏・60分）（ｇ/ｍ2）：ＪＩＳ  ８１４０
・耐油度：Ｊ．ＴＡＰＰＩ  ＵＭ−５５７
・印刷適性：ＪＩＳ−５７０１Ｋに準じてＲＩテスター（Rotay Ink. Taster）で印刷し、インキ着肉性を測定した。◎（優）、○（良）、△（可）、×（不可）の４段階で評価した。
・外観：トップカール処理後の浸透痕の発生状況を目視により観察し、◎（優）、○（良）、△（可）、×（不可）の４段階で評価した。
・印刷適性、外観の何れかが×（不可）である場合には、紙カップとしては不適合である。
【００２９】
【表２】
0006328080.tif 000003
【００３０】
実施例１〜３から確認できるように、耐油層として追加耐油層６が設けてある場合や基材層２を構成するパルプに耐油処理を施した場合に、浸透痕の発生を予防する効果があることを確認できる。そして、実施例１で示すように新規な追加耐油層６を設けると共に、基材層２を耐油処理して基材層２自身を耐油層とする処理が極めて有効であることが確認できる。そして、本発明の紙カップ（紙カップ原紙）にはコーティング層４が設けられているため、優れた印刷適正となる。
実施例４はコーティング層４に耐油剤を使用して耐油層としている。その為、この場合のコーティング層４は油分を含むインキの受理性が若干、低下するので印刷ムラの発生が懸念され、印刷適性がやや劣るものの、平滑性が向上するので最終的な印刷評価としては△となる。よって、本発明の紙カップ（紙カップ原紙）とすることができる。
一方、比較例１は、耐油層を含まないため、前述した浸透痕が発生するので外観の評価が×となる。
【００３１】
以上のように浸透痕を防止し、印刷適性や加工性のよい、本発明の紙カップ原紙を用いて製造される紙カップは浸透痕の無い、外観が綺麗な紙カップとして提供できる。そして、例えば、紙カップ原紙の基材層中に着色パルプを配置していたような場合でも、浸透痕が発生しないので、綺麗な紙カップとして提供できる。
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３２】
ＰＣ        紙カップ
ＴＣ        トップカール部
ＰＭ        浸透痕
１          紙カップ原紙
２          基材層
３          樹脂フィルム層
４          コーティング層
５          印刷層
６          追加耐油層
【図１】
0006328080.tif 000004
【図２】
0006328080.tif 000005