(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁物に保持・配列されるコンタクトであって、
相手物と接触する接触部と接続対象物と接続する接続部を有するコンタクトにおいて、
前記コンタクトは互いに前記コンタクト断面略Ｌ字形状に配置された底壁と側壁とを有し、
前記コンタクトは前記底壁より前記相手物との嵌合方向へ突出する第１接触片を有し、
前記コンタクトは前記側壁より前記相手物との嵌合方向へ突出する第２接触片を有し、
前記第１接触片は自由端側に湾曲形状の第１接触部を有し、
前記第１接触片は固定端と前記第１接触部との間に折り返し屈曲形状を有し、
前記第２接触片は自由端側に湾曲形状の第２接触部を有し、
前記第２接触片は固定端と前記第２接触部との間に屈曲形状を有し、
前記第１接触部と前記第２接触部が前記コンタクト幅方向の略同一位置に配置された状態であり、
前記第１接触部と前記第２接触部の内一方が前記相手物とロール面接触し他方が前記相手物と破断面接触する形状であることを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
絶縁物に保持・配列されるコンタクトであって、
相手物と接触する接触部と接続対象物と接続する接続部を有するコンタクトにおいて、
前記コンタクトは互いに前記コンタクト断面略Ｖ字形状に配置された底壁と側壁とを有し、
前記コンタクトは前記底壁より前記相手物との嵌合方向へ突出する第１接触片を有し、
前記コンタクトは前記側壁より前記相手物との嵌合方向へ突出する第２接触片を有し、
前記第１接触片は自由端側に湾曲形状の第１接触部を有し、
前記第１接触片は固定端と前記第１接触部との間に折り返し屈曲形状を有し、
前記第２接触片は自由端側に湾曲形状の第２接触部を有し、

前記第１接触部と前記第２接触部が前記コンタクト幅方向の略同一位置に配置された状態であり、
前記第１接触部と前記第２接触部の内一方が前記相手物とロール面接触し他方が前記相手物と破断面接触する形状であることを特徴とするコンタクト。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列された絶縁物と、を備えるコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業機器や電気機器や電子機器等に使用されるコネクタに用いるコンタクトに関するもので、特に、簡単な構造で、コネクタの長手ピッチ方向及び短手（幅）方向の小型化ができ、小型化しても破損することがなく、安定した接触（接続）信頼性が得られる構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンタクトは、一般的に、少なくとも相手物と接触する接触部と接続対象物に接続する接続部とを備えている。また、必要に応じて（固定する為の手段によって）、絶縁物に保持する為の固定部を備える場合がある。前記接触部は、通常、１箇所での接触が多いが、接触信頼性を高める為、２箇所で接触させる場合も見受けられる。前記接続部は、接続対象物（基板やフレキシブルプリント基板（以下ＦＰＣという）やケーブル等）に半田付けや圧接や圧着やプレスフィット等により接続されている。
コネクタとしては、少なくとも、前記コンタクトと前記絶縁物とを備えている。複数の前記コンタクトが前記絶縁物に圧入や溶着や一体成形等により保持されている。
下記に、本出願人が２点接触として、既に提案した文献として特許文献１（特開２００６−１３４６８７）と特許文献２（特開２００９−２３０９４５）を挙げます。
【特許文献１】特開２００６−１３４６８７。
【特許文献２】特開２００９−２３０９４５。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
客先からは、コネクタの小型化（長手ピッチ方向及び短手（幅）方向の小型化）の要求が強く、小型化しても強度的に問題がなく、かつ、安定した接触（接続）信頼性が求められている。
特許文献１の構造では、長手ピッチ方向の小型化が出来なく、特許文献２の構造では、短手（幅）方向の小型化が出来ない。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、コネクタの長手ピッチ方向及び短手（幅）方向の小型化ができ、小型化しても破損することがなく、安定した接触（接続）信頼性が得られる構造のコンタクトを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、絶縁物に保持・配列されるコンタクトであって、相手物と接触する接触部と接続対象物と接続する接続部を有するコンタクトにおいて、前記コンタクトは互いに前記コンタクト断面略Ｌ字形状に配置された底壁と側壁とを有し、前記コンタクトは前記底壁より前記相手物との嵌合方向へ突出する第１接触片を有し、前記コンタクトは前記側壁より前記相手物との嵌合方向へ突出する第２接触片を有し、前記第１接触片は自由端側に湾曲形状の第１接触部を有し、前記第１接触片は固定端と前記第１接触部との間に折り返し屈曲形状を有し、前記第２接触片は自由端側に湾曲形状の第２接触部を有し、前記第２接触片は固定端と前記第２接触部との間に屈曲形状を有し、前記第１接触部と前記第２接触部が前記コンタクト幅方向の略同一位置に配置された状態であり、前記第１接触部と前記第２接触部の内一方が前記相手物とロール面接触し他方が前記相手物と破断面接触する形状であることを特徴とするコンタクトである。
【０００９】
（２）上記目的を達成する為の別のコンタクトは、絶縁物に保持・配列されるコンタクトであって、相手物と接触する接触部と接続対象物と接続する接続部を有するコンタクトにおいて、前記コンタクトは互いに前記コンタクト断面略Ｖ字形状に配置された底壁と側壁とを有し、前記コンタクトは前記底壁より前記相手物との嵌合方向へ突出する第１接触片を有し、前記コンタクトは前記側壁より前記相手物との嵌合方向へ突出する第２接触片を有し、前記第１接触片は自由端側に湾曲形状の第１接触部を有し、前記第１接触片は固定端と前記第１接触部との間に折り返し屈曲形状を有し、前記第２接触片は自由端側に湾曲形状の第２接触部を有し、前記第１接触部と前記第２接触部が前記コンタクト幅方向の略同一位置に配置された状態であり、前記第１接触部と前記第２接触部の内一方が前記相手物とロール面接触し他方が前記相手物と破断面接触する形状であることを特徴とするコンタクトである。
【００１０】
コネクタは、上記（１）または（２）に記載のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列された絶縁物と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコンタクトによれば、簡単な構造で、コネクタの長手ピッチ方向及び短手（幅）方向の小型化ができ、小型化しても破損することがなく、安定した接触（接続）信頼性が得られる。また、本発明のコンタクトを使用するコネクタで、コネクタの長手ピッチ方向及び短手（幅）方向の小型化ができ、小型化しても破損することがなく、安定した接触（接続）信頼性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）  本発明のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  本発明のコンタクトを、接続対象物の接続方向よりみた斜視図である。
【図２】（Ａ）本発明のコンタクトを用いたコネクタを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）本発明のコンタクトを用いたコネクタを、接続対象物の接続方向よりみた斜視図である。（Ｃ）本発明のコンタクトを用いたコネクタを、コンタクトの挿入孔部分で断面した断面図である。
【図３】（Ａ）  絶縁物を嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  絶縁物を嵌合方向と反対方向（接続方向）よりみた斜視図である。（Ｃ）  絶縁物を、コンタクトの挿入孔部分で断面した断面図である。
【図４】（Ａ）  密接曲げをした場合の本発明の別のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  密接曲げをした場合の本発明の別の本発明のコンタクトを、接続対象物の接続方向よりみた斜視図である。
【図５】（Ａ）  本発明の更に別のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  本発明の更に別の本発明のコンタクトを、接続対象物の接続方向よりみた斜視図である。（Ｃ）  本発明の更に別の本発明のコンタクトを用いたコネクタを、コンタクトの挿入孔部分で断面した断面図である。
【図６】（Ａ）  本発明の図５とは別のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  本発明の更に図５とは別のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。
【図７】（Ａ）  本発明の図１のコンタクトを、連結部により一体にしたものを相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  本発明の図４のコンタクトを、連結部により一体にしたものを相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｃ）  本発明の図５のコンタクトを、連結部により一体にしたものを相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｄ）  本発明の図５のコンタクトを、（Ａ）〜（Ｃ）とは別の側壁を連結部により一体にしたものを相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。
【図８】（Ａ）保持位置を変えた本発明の別のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）（Ａ）のコンタクトを用いたコネクタを、コンタクトの挿入孔部分で断面した断面図である。
【図９】（Ａ）  保持位置を変えた本発明の図１のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  保持位置を変えた本発明の図４のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｃ）  保持位置を変えた本発明の図５のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の特徴は、絶縁物４０に保持・配列されるコンタクト２０であって、相手物と接触する接触部と接続対象物と接続する接続部２０９を有するコンタクト２０において、２つの側壁２０２と該側壁２０２を繋ぐ連結壁２０３とを有する略コ字形状をした本体部２０１を備え、前記２つの側壁２０２より相手物との嵌合方向へ突出する第１及び第２接触片２０４、２０５を設け、前記第１及び第２接触片２０４、２０５の自由端側に、前記相手物の同一面と接触する湾曲形状をした第１及び第２接触部２０６、２０７を上下に設け、前記第１及び第２接触部２０６、２０７が相手物とロール面接触をすることを特徴とするコンタクトである。
つまり、本発明のコンタクト２０、３０は、箱曲げ又は密着曲げをした本体部２０１、３０１の２つの側壁２０２からそれぞれ２つの接触片２０４、２０５、３０４、３０５を嵌合方向へ突出させて、それぞれの自由端側に接触部２０６、２０７、３０６、３０７を設け、相手物の同一面と上下にロール面接触をさせたものである。
【００１４】
図１から図９に基づいて、本発明のコネクタ１０の実施例について説明する。
図１（Ａ）は本発明のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明のコンタクトを、接続対象物の接続方向よりみた斜視図である。図２（Ａ）は本発明のコンタクトを用いたコネクタを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明のコンタクトを用いたコネクタを、接続対象物の接続方向よりみた斜視図であり、（Ｃ）は本発明のコンタクトを用いたコネクタを、コンタクトの挿入孔部分で断面した断面図である。図３（Ａ）は絶縁物を嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は絶縁物を嵌合方向と反対方向（接続方向）よりみた斜視図であり、（Ｃ）は絶縁物を、コンタクトの挿入孔部分で断面した断面図である。図４（Ａ）は密接曲げをした場合の本発明の別のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は密接曲げをした場合の本発明の別の本発明のコンタクトを、接続対象物の接続方向よりみた斜視図である。図５（Ａ）は本発明の更に別のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明の更に別の本発明のコンタクトを、接続対象物の接続方向よりみた斜視図であり、（Ｃ）は本発明の更に別の本発明のコンタクトを用いたコネクタを、コンタクトの挿入孔部分で断面した断面図である。図６（Ａ）は本発明の図５とは別のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明の更に図５とは別のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。図７（Ａ）は本発明の図１のコンタクトを、連結部により一体にしたものを相手物の嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明の図４のコンタクトを、連結部により一体にしたものを相手物の嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｃ）は本発明の図５のコンタクトを、連結部により一体にしたものを相手物の嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｄ）は本発明の図５のコンタクトを、（Ａ）〜（Ｃ）とは別の側壁を連結部により一体にしたものを相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。図８（Ａ）は保持位置を変えた本発明の別のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のコンタクトを用いたコネクタを、コンタクトの挿入孔部分で断面した断面図である。図９（Ａ）は保持位置を変えた本発明の図１のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は保持位置を変えた本発明の図４のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｃ）は保持位置を変えた本発明の図５のコンタクトを、相手物の嵌合方向よりみた斜視図である。
【００１５】
前記コネクタ１０を説明する前に、前記相手物と前記接続対象物について説明する。前記相手物としては、コネクタや基板やＦＰＣ等を挙げることができる。本実施例は、コネクタである。前記接続対象物としては、基板やフレキシブルプリント基板（以下ＦＰＣという）やケーブル等を挙げることができる。本実施例は、基板であり、前記基板には、前記コネクタ１０のコンタクト２０、３０が実装されるランドと該ランドから延び、電子部品等に繋がるパターンが設けられている。
【００１６】
図１から図９に基づいて、本発明のコンタクト２０、３０、５０、７０、８０を用いたコネクタ１０について説明する。前記コネクタ１０は、少なくとも相手物と接触する接触部と基板に実装する接続部２０９、３０９、５０９、７０９、８０９を有するコンタクト２０、３０、５０、７０、８０と、該コンタクト２０、３０、５０、７０、８０が保持・配列される絶縁物４０とを備えている。
【００１７】
最初に、本発明のポイントである前記コンタクト２０について説明する。前記コンタクト２０は金属製であり、公知技術のプレス加工や切削加工によって製作されている。前記コンタクト２０の材質としては、バネ性や導電性や寸法安定性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記コンタクト２０は前記絶縁物４０に圧入によって固定しているが、固定できれば如何なるものでもよく、引っ掛け（ランス）や溶着や一体成形などがある。
【００１８】
前記コンタクト２０は、少なくとも相手物と接触する接触部２０６、２０７と基板に実装する接続部２０９を有し、さらに、前記絶縁物４０に固定する固定部２０８を有している。
【００１９】
前記コンタクト２０は、箱曲げにより形成された略コ字形状の本体部２０１を備え、前記本体部２０１は２つの側壁２０２、２０２と該側壁２０２、２０２を連結する連結壁２０３とから構成されている。
【００２０】
２つの前記側壁２０２、２０２からそれぞれ嵌合方向に突出した２つの第１接触片２０４と第２接触片２０５が設けられている。それぞれ前記第１及び第２接触片２０４、２０５の自由端側には、前記相手物と接触する第１接触部２０６と第２接触部２０７が設けられている。前記第１及び第２接触部２０６、２０７は、前記相手物の同一面で、上下にロール面接触している。
【００２１】
前記第１及び第２接触片２０４、２０５は、前記相手物と接触し易いように、その形状・大きさは接触力やコネクタの小型化や強度や弾性力等を考慮して適宜設計する。前記第１及び第２接触片２０４、２０５は、上下に配置されている。
【００２２】
前記第１接触部２０６と前記第２接触部２０７は、前記相手物と接触する部分であり、接触し易いように湾曲させている。前記第１接触部２０６が前記相手物の上（嵌合方向側）で、前記第２接触部２０７が前記相手物の下（嵌合方向の反対側）に、上下にロール面接触できるようにしている。前記第１接触部２０６と前記第２接触部２０７の形状・大きさは、前記相手物の沿い、接触安定性やコネクタの小型化や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２３】
前記接続部２０９は前記基板に実装される部分である。前記基板への接続方法としては半田付け（表面実装やディップ）や圧接や圧着やプレスフィットなどを挙げることができる。本実施例では、前記コンタクト２０は基板実装タイプであり、半田付けにより実装されている。
【００２４】
前記固定部２０８は、前記絶縁物４０に固定出来れば如何なる方法でもよく、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着や一体成形等を挙げることができる。本実施例では前記絶縁物４０へ圧入により保持・固定している。本実施例では、前記固定部２０８は、２つの前記側壁２０２部分の自由端側に設けられている。前記固定部２０８の形状・大きさは、保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記固定部２０８は、前記側壁２０２に、矢尻り状の突起を設けて前記絶縁物４０に圧入固定している。実施例では、０．１〜０．３ｍｍ程度の箱曲げになっている。
【００２５】
次に、絶縁物４０について説明する。この絶縁物４０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形や切削によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。本実施例では射出成形によって製作されている。
【００２６】
前記絶縁物４０は略箱型形状をしている。前記絶縁物４０は、本実施例では本体４０２と長手ピッチ方向の両側のフランジ４０３から構成されている。また、前記絶縁物４０の本体４０２には、前記コンタクト２０が保持・配列される挿入孔４０１が設けられている。前記挿入孔４０１に前記コンタクト２０は圧入や引っ掛け（ランス）や溶着や一体成形等によって固定されている。本実施例では、前記コンタクト２０は圧入によって固定されている。前記挿入孔４０１の形状・大きさは、前記コンタクト２０が保持できれば如何なるものでもよく、保持力や強度や加工性や小型化等を考慮して適宜設計している。
【００２７】
前記本体４０２には、前記相手物が入る嵌合口１２が設けられている。前記嵌合口１２の形状・大きさは、前記相手物と嵌合できれば良いが、前記相手物の形状・大きさに沿い、強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２８】
前記フランジ４０３には、より接続対象物に強固に接続させる為に、本実施例では固定具６０を装着する装着孔４０４が設けられている。前記装着孔４０４は、前記固定具６０が装着できればよく、保持強度や保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００２９】
前記フランジ４０３の接続対象物との接続側には、前記接続対象物への誤接続を防止する為の誤挿入防止ピン４０５が本実施例では設けられている。前記誤挿入防止ピン４０５の形状・大きさは、誤挿入が防止できれば良く、その役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計している。本実施例では、両端の形状を変えることで、誤挿入を防止している。
【００３０】
次に、前記固定具６０について説明する。前記固定具６０は金属製であり、公知技術のプレス加工や切削加工によって製作されている。前記固定具６０の材質としては、バネ性や導電性や寸法安定性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記固定具６０は前記絶縁物４０のフランジ４０３の装着孔４０４に圧入によって固定しているが、固定できれば如何なるものでもよく、引っ掛け（ランス）や溶着や一体成形などがある。
【００３１】
次に、図４の別のコンタクト３０について説明する。ココでは、上述したコンタクト２０との相違部分についてのみ説明する。前記コンタクト２０の相違部分は、前記本体部２０１の形成の仕方にある。前記コンタクト２０が箱曲げに対し、前記コンタクト３０は密着曲げにすることで、長手ピッチ方向をさらに小型化している。板厚の２倍の寸法になっている。
【００３２】
次に、図５に基づいて、更に、別のコンタクト５０について説明する。ココでは、上述したコンタクト２０との相違部分についてのみ説明する。前記コンタクト２０の相違部分は、一方の第２接触片５０５を先端から略湾曲状に折り返し、かつ、もう一方の第１接触片５０４の先端を略Ｌ字状に折り曲げ、前記第１接触片５０４と前記第２接触片５０５の先端同士がラップするようにしたことである。このようにすることにより、有効嵌合長を十分に確保でき、前記相手物の誘いにもなる。但し、前記相手物と完全に嵌合した際には、前記第１接触片５０４と前記第２接触片５０５の先端同士は接しないように設計している。
【００３３】
このように、前記第１接触片５０４と前記第２接触片５０５の先端同士がラップするようにすることで、相手物と嵌合した際における接触し始めから完全嵌合までの距離である有効嵌合長（有効接触長）を十分に確保できる。前記第１接触部５０６と前記第２接触部５０７の間隔を、０．３〜０．６ｍｍ程度で抑えることで、有効嵌合長の十分な確保が可能になる。
【００３４】
図７に基づいて、連結部２１、３１、５１により一体構造にした図１と図４と図５のコンタクトについて説明する。図７に示したコンタクト９０は、図１と図４と図５のコンタクト２０、３０、５０の２つの前記第１接触部２０６、３０６、５０６及び第２接触部２０７、３０７、５０７が向き合うように配置するとともに前記第１接触片２０４、３０４、５０４側若しくは前記第２接触片２０５、３０５、５０５側のどちらか一方の側壁２０２、３０２、５０２同士を連結部２１、３１、５１により連結したものである。前記連結部２１、３１、５１の形状・大きさは、コネクタの小型化や相手物の大きさ・形状や使用用途や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００３５】
次に、図６（Ａ）に基づいて、更に、別のコンタクト７０について説明する。ココでは、上述したコンタクト２０との相違部分についてのみ説明する。前記コンタクト２０の相違部分は、前記連結部２０３に相当する底壁７０３から相手物との嵌合方向へ突出し、かつ、折り返された第１接触片７０４を設け、前記底壁７０３と連結する側壁７０２から相手物との嵌合方向へ突出した第２接触片７０５を設け、前記第１接触片７０４の第１接触部７０６と前記第２接触片７０５の第２接触部７０７とを幅方向の同一位置にしたものである。前記第１接触片７０４の第１接触部７０６と前記第２接触片７０５の第２接触部７０７とを幅方向の同一位置にする為に、前記側壁７０２を略垂直に折り曲げるとともに前記第２接触片７０５を屈曲させている。
【００３６】
次に、図６（Ｂ）に基づいて、更に、別のコンタクト８０について説明する。ココでは、上述したコンタクト２０との相違部分についてのみ説明する。前記コンタクト２０の相違部分は、前記連結部２０３に相当する底壁８０３から相手物との嵌合方向へ突出し、かつ、折り返された第１接触片８０４を設け、前記底壁８０３と連結する側壁８０２から相手物との嵌合方向へ突出した第２接触片８０５を設け、前記第１接触片８０４の第１接触部８０６と前記第２接触片８０５の第２接触部８０７とを幅方向の同一位置にしたものである。前記第１接触片８０４の第１接触部８０６と前記第２接触片８０５の第２接触部８０７とを幅方向の同一位置にする為に、前記側壁８０２を斜めに折り曲げている。
【００３７】
最後に、図８及び図９に基づいて、前記固定部２０８の位置を変えたものについて説明する。前記固定部２０８の位置が変わっただけで、その他は上記で説明したものと同様である。前記絶縁物４０に、前記コンタクト２０、３０、５０、を挿入した際に転びを無くすために、前記固定部２０８の位置を、前記連結壁２０３、３０３、５０３より上部の接触部側で、少なくとも前記２つの接触片のいずれか一方に設けた。つまり、コ字形状や密着曲げをした連結壁２０３、３０３、５０３や側壁２０２、３０２、５０２は前記絶縁物４０の挿入孔４０１から基板側に突出する構造とした。さらに、このような位置に前記固定部２０８を設けることによりシングル接点とダブル接点とで絶縁物４０を共通に用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の活用例としては、産業機器や電気機器や電子機器等に使用されるコネクタに用いるコンタクトに活用され、特に、簡単な構造で、コネクタの長手ピッチ方向及び短手（幅）方向の小型化ができ、小型化しても破損することがなく、安定した接触（接続）信頼性が得られる構造に関するものである。
【符号の説明】
【００３９】
１０                                    コネクタ
１２                                    嵌合口
２０、３０、５０、７０、８０、９０      コンタクト
２０１、３０１、５０１                  本体部
２０２、３０２、５０２、７０２、８０２  側壁
２０３、３０３、５０３                  連結壁
２０４、３０４、５０４、７０４、８０４  第１接触片
２０５、３０５、５０５、７０５、８０５  第２接触片
２０６、３０６、５０６、７０６、８０６  第１接触部
２０７、３０７、５０７、７０７、８０７  第２接触部
２０８、３０８、５０８、７０８、８０８  固定部
２０９、３０９、５０９、７０９、８０９  接続部
７０３、８０３                          底壁
２１、３１、５１                        連結部
４０                                    絶縁物
４０１                                  挿入孔
４０２                                  本体
４０３                                  フランジ
４０４                                  装着孔
４０５                                  誤挿入防止ピン
６０                                    固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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