(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム材料を混練して送り出す押出機と、前記押出機から供給されたゴム材料を吐出する口金と、前記口金に対向する支持面とを備え、前記支持面と前記口金とを相対的に移動させて前記支持面上に前記ゴム材料からなるゴム部材を成型するゴム部材の製造装置において、
前記口金と前記支持面との間に形成され、前記口金の吐出口から吐出されたゴム材料が溜まるゴム溜まり部と、
前記ゴム溜まり部を前記口金に対する前記支持面の移動方向前方にて閉塞可能であり、前記移動方向前方側ほど前記支持面との間隔が狭くなるように傾斜した閉塞面と、を備え、
前記ゴム溜まり部が前記移動方向前方に開口部を有し、前記開口部を開閉するシャッタが前記口金に設けられ、前記シャッタに前記開口部を閉塞可能な前記閉塞面が設けられ、
前記ゴム溜まり部を前記閉塞面で閉塞した状態で前記吐出口からゴム材料を吐出し、前記ゴム溜まり部の少なくとも一部が前記ゴム材料で充填された後、前記支持面と前記口金とを相対的に移動させ、前記支持面への前記ゴム材料の貼り付け始端を前記閉塞面に押し当てて傾斜面状に成型してから、前記シャッタを移動させることで前記閉塞面を前記支持面から離間する方向に移動させる
ことを特徴とするゴム部材の製造装置。
【請求項２】
前記支持面が円板状をなす支持部材の板面により構成され、前記支持面と前記口金との相対的な回転移動により前記支持面上に円環板状のゴム部材を成型することを特徴とする請求項１記載の製造装置。
【請求項３】
押出機より送り出したゴム材料を口金から吐出しながら、前記口金に対向する支持面と前記口金とを相対的に移動させて、前記支持面上に前記ゴム材料からなるゴム部材を成型するゴム部材の製造方法において、
前記口金と前記支持面との間にゴム溜まり部を形成するとともに、前記ゴム溜まり部を前記口金に対する前記支持面の移動方向前方において当該移動方向前方側ほど前記支持面との間隔が狭くなるように傾斜した閉塞面により閉塞し、ここで、前記ゴム溜まり部は前記移動方向前方に開口部を有し、前記開口部を開閉するシャッタが前記口金に設けられ、前記シャッタに前記開口部を閉塞可能な前記閉塞面が設けられて、当該閉塞面により前記開口部を閉塞しており、
前記ゴム溜まり部を前記閉塞面で閉塞した状態で前記口金の吐出口から前記ゴム溜まり部にゴム材料を吐出し、前記ゴム溜まり部の少なくとも一部が前記ゴム材料で充填された後、前記支持面と前記口金とを相対的に移動させ、前記支持面への前記ゴム材料の貼り付け始端を前記閉塞面に押し当てて傾斜面状に成型してから、前記シャッタを移動させることで前記閉塞面を前記支持面から離間する方向に移動させて前記開口部を開放する
ことを特徴とするゴム部材の製造方法。
【請求項４】
前記支持面が円板状をなす支持部材の板面により構成され、前記支持面と前記口金との相対的な回転移動により前記支持面上に円環板状のゴム部材を成型することを特徴とする請求項３記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム部材の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、空気入りタイヤは、インナーライナー、サイドウォール部、ビード部、トレッド部などの各タイヤ構成部材を予め形成し、これらのタイヤ構成部材を未加硫の状態で貼り合わせてグリーンタイヤを成型し、グリーンタイヤを加硫成型することで製造される。これらタイヤ構成部材は、押出機により混練したゴム材料を口金から押し出して所定の断面形状のゴム部材を形成し、形成したゴム部材の端部同士を接合することで成型されることがある。
【０００３】
このようにゴム部材の端部同士を接合してタイヤ構成部材を形成する場合に、押出成型されたゴム部材の断面形状が一定であると、接合部が他の部分に比べて肉厚となり、重量バランスが不均一になるという問題がある。
【０００４】
特許文献１には、かかる問題に鑑み、押出機の口金からゴム材料を支持面に対して押し出しながら、該支持面と口金とを相対的に回転移動させることでゴム部材を成型する装置において、支持面と口金との間にゴム溜まり部を形成し、ゴム溜まり部の開口部をシャッタで閉塞してゴム溜まり部に口金から吐出されたゴム材料を充填した後、支持面と口金とを相対的に移動させながらシャッタを移動させて開口部を開放させるようにした構成が提案されている。これにより、成型したゴム部材の始端部を薄肉にできるので、接合部が他の部分に比べて厚肉になるのを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１０７３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された図１０に示す構造において次のことが判明した。すなわち、支持面１０２と口金１０４との間のゴム溜まり部１０６に充填されたゴム材料が、支持面１０２とシャッタ１０８とのわずかなクリアランスに浸入することにより、図１１に示すようにゴム部材ｍの始端ｍｓに薄肉状のゴム膜部分ｍ０を形成することができる。しかしながら、シャッタ１０８が開放位置に移動することにより、ゴム膜部分ｍ０から急激に増肉されて肉厚変化の大きな始端ｍｓが形成される場合がある。シャッタ１０８の移動速度を遅くすれば、なだらかな肉厚変化は可能であるものの、移動速度で肉厚変化を制御するのは必ずしも容易ではない。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑み、支持面に対するゴム部材の貼り付け始端を傾斜面状に形成することを可能にして、重量バランスの均一性を向上することができるゴム部材の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るゴム部材の製造装置は、ゴム材料を混練して送り出す押出機と、前記押出機から供給されたゴム材料を吐出する口金と、前記口金に対向する支持面とを備え、前記支持面と前記口金とを相対的に移動させて前記支持面上に前記ゴム材料からなるゴム部材を成型するゴム部材の製造装置において、前記口金と前記支持面との間に形成され、前記口金の吐出口から吐出されたゴム材料が溜まるゴム溜まり部と、前記ゴム溜まり部を前記口金に対する前記支持面の移動方向前方にて閉塞可能であり、前記移動方向前方側ほど前記支持面との間隔が狭くなるように傾斜した閉塞面と、を備え、前記ゴム溜まり部が前記移動方向前方に開口部を有し、前記開口部を開閉するシャッタが前記口金に設けられ、前記シャッタに前記開口部を閉塞可能な前記閉塞面が設けられ、前記ゴム溜まり部を前記閉塞面で閉塞した状態で前記吐出口からゴム材料を吐出し、前記ゴム溜まり部の少なくとも一部が前記ゴム材料で充填された後、前記支持面と前記口金とを相対的に移動させ、前記支持面への前記ゴム材料の貼り付け始端を前記閉塞面に押し当てて傾斜面状に成型してから、前記シャッタを移動させることで前記閉塞面を前記支持面から離間する方向に移動させるものである。
【０００９】
本発明に係るゴム部材の製造方法は、押出機より送り出したゴム材料を口金から吐出しながら、前記口金に対向する支持面と前記口金とを相対的に移動させて、前記支持面上に前記ゴム材料からなるゴム部材を成型するゴム部材の製造方法において、前記口金と前記支持面との間にゴム溜まり部を形成するとともに、前記ゴム溜まり部を前記口金に対する前記支持面の移動方向前方において当該移動方向前方側ほど前記支持面との間隔が狭くなるように傾斜した閉塞面により閉塞し、ここで、前記ゴム溜まり部は前記移動方向前方に開口部を有し、前記開口部を開閉するシャッタが前記口金に設けられ、前記シャッタに前記開口部を閉塞可能な前記閉塞面が設けられて、当該閉塞面により前記開口部を閉塞しており、前記ゴム溜まり部を前記閉塞面で閉塞した状態で前記口金の吐出口から前記ゴム溜まり部にゴム材料を吐出し、前記ゴム溜まり部の少なくとも一部が前記ゴム材料で充填された後、前記支持面と前記口金とを相対的に移動させ、前記支持面への前記ゴム材料の貼り付け始端を前記閉塞面に押し当てて傾斜面状に成型してから、前記シャッタを移動させることで前記閉塞面を前記支持面から離間する方向に移動させて前記開口部を開放するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ゴム部材の始端を傾斜面状に成型することができるので、例えば端部同士を接合しても接合部が他の部分に比べて肉厚にならず、重量バランスの均一性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係るゴム部材を製造する状態を示す斜視図
【図２】第１実施形態に係る製造装置の概略的断面図
【図３】第１実施形態における口金付近の断面図
【図４】第１実施形態に係る製造工程を示す断面図
【図５】第１実施形態におけるゴム部材の斜視図
【図６】第２実施形態に係る製造装置の口金付近の断面図
【図７】第３実施形態に係る製造装置の概略的断面図
【図８】第３実施形態に係るゴム部材を製造する状態を示す断面図
【図９】第３実施形態に係る製造工程を示す口金付近の断面図
【図１０】従来の製造装置における口金付近の断面図
【図１１】比較例に係る製造段階での口金付近の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１実施形態）
本実施形態に係るゴム部材の製造装置１０は、図１及び図２に示すように、押出機１２と、口金１４と、支持部材１６とを備え、押出機１２により混練したゴム材料を口金１４から押し出して、図５に例示する円環板状のゴム部材Ｍを支持部材１６の支持面３４上に成型する装置である。
【００１３】
押出機１２は、ゴム材料が投入されるホッパー１８と、ゴム材料に熱を与えながら前方に送り出すスクリュー２０と、スクリュー２０を内蔵する円筒状のバレル２２と、スクリュー２０を駆動する駆動装置２４とを備え、混練して低粘度化したゴム材料を口金１４へ送り出す。この例では、押出機１２と口金１４との間にギアポンプ２６が設けられている。ギアポンプ２６は、内部に一対のギア２８を有し、押出機１２から押し出されたゴム材料を、口金１４に向けて送り出し量を制御しつつ送り出す。
【００１４】
口金１４は、ゴム材料を吐出する吐出口３０と、ギアポンプ２６を介して押出機１２から供給されたゴム材料を吐出口３０へ導く流路３２とを備え、口金１４の先端部が支持部材１６に設けられた支持面３４に対向配置されている。
【００１５】
口金１４が取り付けられた押出機１２は、不図示の移動機構によって支持部材１６の支持面３４に対して口金１４が近接離間するように移動する。なお、本実施形態では、押出機１２を支持部材１６に対して移動させたが、口金１４に対して支持部材１６を移動させて支持面３４と口金１４とを相対的に近接離間してもよい。
【００１６】
支持部材１６は、円板状をなしており、該支持部材１６の一方の板面が口金１４と対向する支持面３４を構成する。支持部材１６は、回転駆動装置３６の回転軸３８に連結されており、回転駆動装置３６の駆動によって支持部材１６が回転軸３８の周りに回転することで、支持面３４と口金１４とが相対的に移動する。なお、図中のＬ１は口金１４に対する支持面３４の移動方向前方を示し、Ｌ２は口金１４に対する支持面３４の移動方向後方を示す。
【００１７】
図３に拡大して示すように、支持面３４に対向する口金１４の先端部には、支持面３４から離れる方向Ｋ１に凹んだ凹部４０が形成されており、口金１４を支持面３４に近接させると、凹部４０と支持面３４との間に、ゴム材料が溜まる空間としてのゴム溜まり部４２が区画形成される。
【００１８】
口金１４に設けられた吐出口３０は、支持面３４に対向する位置に設けられゴム溜まり部４２に開口しており、吐出口３０から支持面３４に向けてゴム材料を吐出する。この例では、吐出口３０からゴム溜まり部４２内に吐出したゴム材料を支持面３４に衝突させてゴム材料を支持面３４に付着させつつ、ゴム溜まり部４２内にゴム材料を充填する。
【００１９】
ゴム溜まり部４２には、口金１４に対する支持面３４の移動方向前方Ｌ１に開口する開口部４４が設けられ、口金１４に対する支持面３４の移動方向後方Ｌ２に開口する開口部４６が設けられている。移動方向前方Ｌ１に設けられた開口部４４の形状は、成型したいゴム部材Ｍの断面形状に対応した形状をなしている。
【００２０】
この移動方向前方Ｌ１の開口部４４は、シャッタ４８により開閉されるよう構成されている。シャッタ４８は、支持面３４の法線方向（つまり、支持面３４に対して近接離間する方向）Ｋに移動可能に口金１４に設けられており、シャッタ駆動装置５０によって、図３に示すようなゴム溜まり部４２の開口部４４を閉塞する閉塞位置と、図４（ｃ）に示すようなゴム溜まり部４２の開口部４４を開放する開放位置との間を移動する。
【００２１】
シャッタ４８には、上記開口部４４を閉塞可能な閉塞面５２が設けられている。閉塞面５２は、ゴム溜まり部４２を上記移動方向前方Ｌ１にて閉塞可能な面であり、移動方向前方Ｌ１側ほど支持面３４との間隔が狭くなるように傾斜した傾斜面により構成されている。すなわち、閉塞面５２は、上記移動方向前方Ｌ１に行くほど支持面３４に近づく方向へ傾斜している。なお、この例では、口金１４の先端面、すなわち、支持面３４に対向して設けられて当該支持面３４との間にゴム溜まり部４２を形成する対向面５４は、支持面３４と平行な平面状に形成されている。
【００２２】
次に、製造装置１０を用いて図５に例示する円環板状のゴム部材Ｍを製造する方法について説明する。
【００２３】
まず、不図示の移動機構を駆動して押出機１２を移動させ、押出機１２に接続された口金１４の先端部と支持部材１６の支持面３４との間に支持部材１６が回転可能なクリアランスを残しつつ、口金１４を支持面３４に近接させて、ゴム溜まり部４２を形成する。また、シャッタ４８を閉塞位置に配置してゴム溜まり部４２の開口部４４をシャッタ４８の閉塞面５２で閉塞する（図３参照）。
【００２４】
このように開口部４４を閉塞面５２で閉塞し、かつ、支持面３４と口金１４とを停止させた状態で、押出機１２及びギアポンプ１４を駆動して吐出口３０から一定の送り出し量でゴム材料をゴム溜まり部４２内に吐出する。これにより、図４（ａ）に示すように、ゴム材料Ｍｒを支持面３４に衝突させて支持面３４に付着させつつ、ゴム溜まり部４２内にゴム材料Ｍｒが充填していく。
【００２５】
ゴム溜まり部４２の少なくとも一部がゴム材料Ｍｒで充填された後、吐出口３０からのゴム材料Ｍｒの吐出を続けながら、支持面３４の回転を開始して、支持面３４と口金１４とを相対的に回転移動させる。詳細には、この例では、ゴム材料Ｍｒがゴム溜まり部４２に半分以上溜まり、かつゴム材料Ｍｒがシャッタ４８の閉塞面５２に対して全面的に達していない段階で、回転駆動装置３６を駆動して支持部材１６を回転軸３８の周りに回転させて、口金１４に対して支持面３４を所定の方向に所定の回転速度で回転させる。
【００２６】
次いで、図４（ｂ）に示すように支持面３４へのゴム材料Ｍｒの貼り付け始端Ｍｒｓを閉塞面５２に押し当てて傾斜面状に成型してから、図４（ｃ）に示すようにシャッタ４８を移動させることで閉塞面５２を支持面３４から離間する方向Ｋ１に移動させる。詳細には、支持面３４が、初期位置Ａ０から所定位置Ａ１に移動した段階で、シャッタ駆動装置５０を駆動してシャッタ４８を閉塞位置から開放位置へ移動させてゴム溜まり部４２の開口部４４を開放する。ここで、所定位置Ａ１は、ゴム溜まり部４２に充填されたゴム材料Ｍｒが少なくとも閉塞面５２に対して全面的に達する状態となる支持面３４の回転位置であり、ゴム材料Ｍｒの吐出量と支持面３４の回転速度等に基づいて予め設定することができる。
【００２７】
その後、開口部４４を開放した状態で支持面３４を回転させ続け、口金１４の先端部が、支持面３４上の回転を開始した位置（支持面３４上に成型したゴム部材Ｍの始端位置Ｍｓｐ）より更に所定角度回転した位置に達するまで支持面３４を回転させて、ゴム部材Ｍの終端部Ｍｅを始端部Ｍｓの上に積層する。その際、口金１４の先端部が始端位置Ｍｓｐに達してから、吐出口３０から吐出されるゴム材料Ｍｒの量を漸次減らして終端部Ｍｅを漸次薄肉に成型しつつ、ゴム溜まり部４２の開口部４４によって終端部Ｍｅを始端部Ｍｓ上に擦り込むようにして積層する。これにより、開口部４４の形状に対応した断面形状を有した円環状のゴム部材Ｍが支持面３４上に成型され、ゴム部材Ｍの接合部では始端部Ｍｓと終端部Ｍｅが互いの傾斜面同士を重ね合わせた状態に接合される（図５参照）。
【００２８】
そして、口金１４の先端部が上記始端位置Ｍｓｐを越えて所定角度回転した位置に達すると、支持面３４の回転を停止するとともに、押出機１２を停止してゴム材料Ｍｒの吐出を停止し、その後、不図示の移動機構を駆動して、支持面３４から口金１４が離間するように押出機１２を移動させる。
【００２９】
上記したように本実施形態では、ゴム溜まり部４２の開口部４４を開閉するシャッタ４８に、移動方向前方Ｌ１側ほど支持面３４との間隔が狭くなるように傾斜して当該開口部４４を閉塞する閉塞面５２を設けている。そして、ゴム溜まり部４２に充填されたゴム材料Ｍｒの貼り付け始端Ｍｒｓを、支持面３４と口金１４との相対移動によって閉塞面５２に押し当てて傾斜面状に成型してから、閉塞面５２を後退させて開口部４４を開放させ、開口部４４に対応した断面形状での押出を可能にしている。そのため、図４（ｃ）に示すように、ゴム部材Ｍの始端部Ｍｓを傾斜面状に成型することができるので、終端部Ｍｅと接合したときに、図５に示すように接合部が他の部分に比べて肉厚にならず、重量バランスを均一にすることができる。
【００３０】
（第２実施形態）
図６は、第２実施形態に係る製造装置の口金付近の構成を示す断面図である。本実施形態では、支持面３４に対向する口金１４の対向面５４の形状が第１実施形態とは異なる。対向面５４は、吐出口３０よりも移動方向後方Ｌ２側では、第１実施形態と同様、支持面３４と平行な平面状であるが、吐出口３０よりも移動方向前方Ｌ１側では、当該移動方向前方Ｌ１側ほど支持面３４との間隔が狭くなるように傾斜した傾斜面５４Ａに形成されている。シャッタ４８の閉塞面５２は、この対向面５４の傾斜面５４Ａから連続する傾斜面に形成されている。このように、口金１４の対向面５４は移動方向前方Ｌ１側で傾斜面５４Ａに形成されてもよく、該傾斜面５４Ａを利用して、シャッタ４８の閉塞面５２にゴム材料Ｍｒをスムースに送り込むことができる。第２実施形態について、その他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様であり、説明は省略する。
【００３１】
（第３実施形態）
次に、図７〜９を参照して第３実施形態について説明する。第３実施形態は、支持部材がドラム状をなして口金から吐出したリボン状のゴム部材を支持部材の外周面に巻き付ける点、及び、口金にシャッタが設けられていない点で、上記第１実施形態と主に相違する。
【００３２】
すなわち、第３実施形態に係る製造装置１０Ａは、押出機１２により混練したゴム材料Ｍｒを口金１４から押し出して、リボン状のゴム部材Ｍを支持部材６０の外周面である支持面６２上に巻き付けて、該ゴム部材Ｍを積層した状態に成型する装置である。より詳細には、支持部材であるドラムを軸方向に移動させつつ回転させて、リボン状のゴム部材をらせん状に巻き付けて、全体として円筒状のゴム部材を製造するものである。
【００３３】
支持部材６０は、円筒状をなし回転可能なドラム６４により構成されており、このドラム６４の外周面が、口金１４に対向する支持面６２を構成している。支持部材６０は、不図示の駆動装置により軸芯を中心に回転可能に構成されており、支持部材６０が回転することにより、支持面６２と口金１４とが相対的に回転移動する。
【００３４】
図９（ａ）に示すように、第３実施形態でも、口金１４の先端部には凹部４０が形成され、口金１４を支持面６２に近接させると、凹部４０と支持面６２との間にゴム溜まり部４２が区画形成される。また、支持面６２に対向する口金１４の対向面５４には、ゴム溜まり部４２に開口する吐出口３０が設けられており、支持面６２に対してゴム材料を吐出する。
【００３５】
第３実施形態では、ゴム溜まり部４２を支持面６２の移動方向前方Ｌ１にて閉塞可能な閉塞面６６が、この対向面５４に設けられている。詳細には、対向面５４は、吐出口３０よりも支持面６２の移動方向後方Ｌ２側では、支持面６２の法線方向Ｋに垂直な平面状に形成され、吐出口３０よりも支持面６２の移動方向前方Ｌ１側では、移動方向前方Ｌ１側ほど支持面６２との間隔が狭くなるように傾斜した傾斜面状をなす閉塞面６６に形成されている。
【００３６】
なお、図８中、符号６８は、口金１４から吐出されたリボン状のゴム部材Ｍを支持面６２上に巻き付けて積層するためのガイドロールであり、不図示の駆動装置により、図８に示す支持面６２近傍の作用位置と、支持面６２から離れた退避位置との間を移動するように構成されている。
【００３７】
製造装置６０を用いてゴム部材を製造する際には、まず、図７に示すように、不図示の移動機構を駆動して押出機１２を移動させ、押出機１２に接続された口金１４の先端部とドラム６４の支持面６２との間にドラム６４が回転可能なクリアランスを残しつつ、口金１４を支持面６２に近接させて、ゴム溜まり部４２を形成する。これにより、図９（ａ）に示すように、口金１４に設けられた閉塞面６６によりゴム溜まり部４２は移動方向前方Ｌ１側が閉塞された状態となる。
【００３８】
このようにゴム溜まり部４２を閉塞面６６で閉塞し、かつ、支持面６２と口金１４とを停止させた状態で、押出機１２を駆動して吐出口３０から一定の送り出し量でゴム材料をゴム溜まり部４２内に吐出する。これにより、図９（ｂ）に示すように、ゴム材料Ｍｒを支持面６２に衝突させて支持面６２に付着させつつ、ゴム溜まり部４２内にゴム材料Ｍｒが充填していく。
【００３９】
ゴム溜まり部４２の少なくとも一部がゴム材料Ｍｒで充填された後、吐出口３０からのゴム材料Ｍｒの吐出を続けながら、ドラム６４の回転を開始する。この例では、ゴム材料Ｍｒがゴム溜まり部４２に半分以上溜まり、かつゴム材料Ｍｒが閉塞面６６に対して全面的に達していない段階で、ドラム６４を回転させて、口金１４に対して支持面６２を所定の方向に所定の回転速度で回転させる。
【００４０】
次いで、図９（ｃ）に示すように支持面６２へのゴム材料Ｍｒの貼り付け始端Ｍｒｓを閉塞面６６に押し当てて傾斜面状に成型してから、図９（ｄ）に示すように口金１４を支持面６２から離間する方向Ｋ１に移動させることで、閉塞面６６を支持面６２から離間する方向Ｋ１に移動させる。詳細には、支持面６２が、初期位置Ａ０から所定位置Ａ１に移動した段階で、口金１４を備えた押出機１２を、ドラム６４から離間するように移動させる。ここで、所定位置Ａ１は、ゴム溜まり部４２に充填されたゴム材料Ｍｒが少なくとも閉塞面６６に対して全面的に達する状態となる支持面６２の回転位置であり、ゴム材料Ｍｒの吐出量と支持面６２の回転速度等に基づいて予め設定することができる。
【００４１】
その後、図８に示すように、ガイドロール６８を上記作用位置に移動させて、口金１４から吐出されたゴム材料Ｍｒをドラム６４の支持面６２上に案内しながらドラム６４の回転を続けて、リボン状のゴム部材Ｍを支持面６２上にらせん状に巻き付け、該リボン状のゴム部材Ｍを積層した状態に成型する。そして、最終的には、リボン状のゴム部材Ｍの始端部Ｍｓが存在する位置にゴム部材Ｍの終端部がくるように、ドラム６４の回転方向での位置及び軸方向での位置を設定して、押出成型を終了する。押出成型の終了時には、漸次厚肉の傾斜面状に成型された始端部Ｍｓに対応させて、吐出口３０から吐出されるゴム材料の量を漸次減らして終端部を漸次薄肉に成型する。
【００４２】
以上のように、本実施形態では、口金１４にゴム溜まり部４２の移動方向前方Ｌ１側を閉塞する閉塞面６６を設け、ゴム溜まり部４２に充填されたゴム材料Ｍｒの貼り付け始端Ｍｒｓを閉塞面６６に押し当てて傾斜面状に成型してから、口金１４を後退させて、その後の押出を可能にしている。そのため、図９（ｄ）に示すようにゴム部材Ｍの始端部Ｍｓを傾斜面状に成型することができるので、重量バランスを均一にすることができる。第３実施形態について、その他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様であり、説明は省略する。
【００４３】
（その他の実施形態）
上記実施形態では、円環板状のゴム部材を成型する場合と、リボン状のゴム部材を積層して全体として円筒状のゴム部材を成型する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、成型した板状のゴム部材の始端部と終端部とを厚み方向に積層して接合してなる円筒状のゴム部材を成型する場合など、様々な態様に用いることができる。具体的な用途としては、空気入りタイヤのインナーライナー、サイドウォール部、ビード部、トレッド部などの各タイヤ構成部材を成型するために用いることができる。
【００４４】
以上の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０，１０Ａ…製造装置、１２…押出機、１４…口金、１６…支持部材、３０…吐出口、３４…支持面、４２…ゴム溜まり部、４４…開口部、４８…シャッタ、５２…閉塞面、５４…対向面、６０…支持部材、６２…支持面、６４…ドラム、６６…閉塞面、Ｍ…ゴム部材、Ｍｒ…ゴム材料、Ｍｒｓ…貼り付け始端、Ｌ１…移動方向前方
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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