(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒活性成分；および
非触媒活性成分
の混合物を含むものであり；
該触媒活性成分は、パラジウム（Ｐｄ）ナノ粒子で構成されたものであり；
該非触媒活性成分は、非担持ニッケル（Ｎｉ）ナノ粒子で構成されたものであり、
ここで、該混合物内において、該非担持ニッケルナノ粒子は、該パラジウムナノ粒子を担持している、
アルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）用触媒。
【請求項２】
アノード触媒層を有するアノード；
カソード触媒層を有するカソード；および
アニオン伝導性の電解質膜
を含んでおり、
触媒層の各々は、該膜の表面に塗布されており、非担持金属触媒を含み、ここで、該非担持金属触媒は、パラジウム（Ｐｄ）ナノ粒子および非担持ニッケル（Ｎｉ）ナノ粒子の混合物であり、
ここで、該混合物内において、該非担持ニッケルナノ粒子は、該パラジウムナノ粒子を担持している、
アルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願）
本願は、２０１０年２月２３日に出願された、「触媒コート膜（ＣＣＭ）およびアルカリ膜形燃料電池（ａｌｋａｌｉｎｅ  ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｆｕｅｌ  ｃｅｌｌ）用触媒フィルム／層ならびにその製造法」に関しての米国特許出願第１２／７１０，５３９号、現在米国特許第８，３０４，３６８号に関連し、その全体が本明細書により参考として援用される。本願はまた、２０１２年３月７日に出願された、「アルカリ膜形燃料電池用アノード電解触媒」に関しての米国特許出願第６１／６４３，５０９号に関連し、これに対する優先権を主張し、その全体が本明細書により参考として援用される。
【０００２】
（発明の分野）
本発明は、一般的にアルカリ膜形燃料電池に関し、より詳しくはアルカリ膜形燃料電池用アノード電解触媒に関する。
【背景技術】
【０００３】
（背景）
燃料電池は、燃料（例えば、水素）による化学エネルギーを、酸化剤（例えば、空気中の酸素）を必要とする電気化学的プロセスによって電気に変換する。燃料電池には多くの型が存在する；但し、これらはすべて、アノード、カソードおよび電解質を含むものであると考えられる。電子がアノードから取り出され、外部回路（すなわち、負荷）を通ってカソードに移動する。電解質は、荷電イオンが燃料電池内でアノードとカソードの間を移動することを許容する（が、電子の移動は許容しない）ものである。電解質は種々の形態、例えば、液体または膜であり得る。
【０００４】
水素／空気型アルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）では、水素がアノードで以下の電気化学的プロセス（水素酸化反応、またはＨＯＲ）：
Ｈ２＋２ＯＨ−  →  ２Ｈ２Ｏ＋２ｅ−
によって酸化され、水と電子が生成する。発生した電子は外部回路（すなわち、負荷）を流れてカソードに到達し、そこで以下の電気化学的プロセス（酸素還元反応、またはＯＲＲ）：
１／２Ｏ２＋Ｈ２Ｏ＋２ｅ−  →  ２ＯＨ−
にて消費され、水酸化物イオンが生成する。カソードで発生した水酸化物イオンは、ＡＭＦＣの電解質膜を通り抜けてアノードに到達する。このアノードとカソードでの化学反応は、ガス状反応体（Ｈ２とＯ２）が供給される限り連続的に実行される。正味のセルの反応では酸素と水素が消費されて水が生成し、発生する電子が外部負荷を駆動する。また、副産物として熱も発生する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（発明の概要）
本発明は、アニオン伝導性アルカリ膜；および前記膜に隣接して塗布された触媒層を含んでおり、前記触媒層が：（ａ）金属ナノ粉末；および（ｂ）イオン伝導性アイオノマーを含むものである、アルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）における使用のための触媒コート膜（ＣＣＭ）の調製を開示している先の出願、すなわち：「アルカリ膜形燃料電池用触媒コート膜（ＣＣＭ）および触媒フィルム／層ならびにその作製方法」、米国特許出願第１２／７１０，５３９号（２０１０年２月２３日出願，現在は米国特許第８，３０４，３６８号）に関するものである。特に、先願では、銀含有ナノ粉末が、特にＡＭＦＣのカソード用金属触媒成分として使用され得ることを開示した。また、先願では、非担持金属ナノ粒子をイオン伝導性アイオノマーと混合して用いたＡＭＦＣ用のアノード触媒層の製作も開示している。
【０００６】
本発明の具体的な態様は、かかる触媒層の調製に使用される一群の金属ナノ粉末を、活性金属ナノ粒子と非活性金属ナノ粒子を相互混合状態にすること、ならびに銀（Ａｇ）粒子に加えて、ルテニウム（Ｒｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）および金（Ａｕ）を含むさらなる触媒活性金属を使用することに拡張するものである。
【０００７】
非担持金属ナノ粒子の燃料電池の触媒としての使用は、通常の材料選択肢であるとは考えられていない。これは、担持された、典型的にはカーボンに担持された金属触媒がほとんどの場合で好ましい選択肢だからである。しかしながら、ＡＭＦＣでは、一部の所与のアイオノマー含有量で、触媒層内のイオン伝導性が限定的であるという大きな課題が提示され、そのため、ＡＭＦＣでは触媒の薄さが特別に重要である。最小限の厚さの触媒層内に充分に大きな触媒表面積を詰め込むという目的を達成するためには、非担持の金属ナノ粒子の層がカーボン担持金属触媒よりも明らかに利点を有する。その結果、イオン種が前者の型の層を通過する平均移動距離が短くなり、それにより、ＡＭＦＣに支配的なイオン伝導の減損が低減され得る。他方、非担持のナノサイズ金属触媒で作製された触媒層の高密度充填によって提示される課題は、イオン電荷、水およびガス状反応体の有効な輸送に必要とされる細孔の網目が不充分になることである。この課題の解決は、ＡＭＦＣ技術におけるかかる触媒層の成功裡の実装のための必須条件であり、これには、層内におけるアイオノマー成分の最適化された含有量、および本発明において教示しているような触媒層配合物への非活性ナノ粒子の添加によって達成される最適化された触媒組成物が求められる。
【０００８】
一般的に、一態様において、本発明は、触媒活性成分と非触媒活性成分を含むものであり、前記触媒活性成分は、ルテニウム（Ｒｕ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、銀（Ａｇ）、オスミウム（Ｏｓ）、金（Ａｕ）およびパラジウム（Ｐｄ）の群のうちの１種類または１種類より多くから選択され得、前記非触媒活性成分は、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、カーボン（Ｃ）、コバルト（Ｃｏ）、亜鉛（Ｚｎ）および鉛（Ｐｂ）の群のうちの１種類または１種類より多くから選択され得る、アルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）用アノード触媒を提供する。
【０００９】
一般的に、別の態様において、本発明は、パラジウム（Ｐｄ）で作製されたものである、アルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）用アノード触媒を提供する。
【００１０】
一般的に、また別の態様において、本発明は、パラジウム−ニッケル（Ｐｄ−Ｎｉ）合金で作製されたものである、アルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）用アノード触媒を提供する。
【００１１】
一般的に、また別の態様において、本発明は、パラジウム（Ｐｄ）粒子とニッケル（Ｎｉ）粒子の機械的混合物で作製されたものである、アルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）用アノード触媒を提供する。
【００１２】
一般的に、また別の態様において、本発明は、アノード触媒を有するアノード、カソード触媒を有するカソード、および電解質を含むものである、アルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）を提供する。
【００１３】
本発明の実施は、以下の特徴のうちの１つまたは１つより多くのものをもたらすものであり得る。アノード触媒がパラジウム（Ｐｄ）で作製されたものであり得る。あるいはまた、アノード触媒がパラジウム−ニッケル（Ｐｄ−Ｎｉ）合金で作製されたものであり得る。また、アノード触媒がパラジウム（Ｐｄ）粒子とニッケル（Ｎｉ）粒子の機械的混合物で作製されたものであり得る。
【００１４】
本発明の種々の態様により、アルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）のための有効で低コストのアノード触媒が提供され得る。
【００１５】
本発明のこれらおよび他の可能性は、本発明自体とともに以下の図面、詳細な説明および特許請求の範囲を検討すると、より充分に理解されよう。
本発明の実施形態において、例えば以下の項目が提供される。
（項目１）
触媒活性成分；および
非触媒活性成分
を含むものであり；
該触媒活性成分は、ルテニウム（Ｒｕ）、パラジウム（Ｐｄ）ロジウム（Ｒｈ）、銀（Ａｇ）、イリジウム（Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）およびその合金の群のうちの１種類または１種類より多くから選択される金属の高分散非担持金属粒子で作製されたものであり；
該非触媒活性成分は、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、カーボン（Ｃ）、コバルト（Ｃｏ）、鉛（Ｐｂ）および亜鉛（Ｚｎ）ならびにその合金の群のうちの１種類または１種類より多くから選択される金属の高分散非担持金属粒子で作製されたものである、
アルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）用触媒。
（項目２）
前記触媒活性成分としてパラジウム（Ｐｄ）またはＰｄ合金を含有している、アルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）用アノード触媒。
（項目３）
パラジウム−ニッケル合金（ＰｄＮｉ）；
パラジウム（Ｐｄ）粒子とニッケル（Ｎｉ）粒子の機械的混合物；
Ｐｄシェル担持遷移金属コアの粒子（Ｐｄシェル粒子）；および
Ｐｄシェル担持遷移金属コア粒子（Ｐｄシェル）とニッケル（Ｎｉ）粒子の機械的混合物のうちの１種類で作製されたものであるアルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）用アノード触媒。
（項目４）
アノード触媒層を有するアノード；
カソード触媒層を有するカソード；および
アニオン伝導性の電解質膜
を含んでおり、
触媒層の各々は前記膜の表面に、溶媒、溶存アイオノマーおよび分散化非担持金属触媒を含む触媒インクを噴霧、流延またはスクリーン印刷することにより塗布され、前記非担持金属触媒は、ルテニウム（Ｒｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）、銀（Ａｇ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）およびその合金のうちの１種類または１種類より多くから選択される触媒活性成分である、
アルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）。
（項目５）
前記アノード触媒が前記触媒活性成分としてパラジウム（Ｐｄ）を含有している、項目４に記載のアルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）。
（項目６）
前記アノード触媒がパラジウム−ニッケル合金（ＰｄＮｉ）で作製されたものである、項目４に記載のアルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）。
（項目７）
前記アノード触媒がパラジウム（Ｐｄ）粒子とニッケル（Ｎｉ）粒子の機械的混合物である、項目４に記載のアルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）。
（項目８）
さらに、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、カーボン（Ｃ）、コバルト（Ｃｏ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉛（Ｐｂ）およびその合金のうちの１種類または１種類より多くから選択される非触媒活性化合物を備えている、項目４に記載のアルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）。
（項目９）
前記アノード触媒が、別の触媒活性金属で表面修飾された金属ナノ粒子で構成されている、項目４に記載のアルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）。
（項目１０）
前記触媒が、パラジウム（Ｐｄ）ナノ粒子によって表面修飾されたニッケルナノ粒子で作製されたものである、項目４に記載のアルカリ膜形燃料電池（ＡＭＦＣ）。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態によるＰｄアノード触媒を用いたＡＭＦＣの電圧−電流密度曲線および電力−電流密度曲線を示す。
【図２】図２は、本発明の一実施形態によるＰｄ−Ｎｉ合金アノード触媒を用いたＡＭＦＣの電圧−電流密度曲線および電力−電流密度曲線を示す。
【図３】図３は、本発明の一実施形態によるＰｄ−Ｎｉ機械的混合物アノード触媒の電圧−電流密度曲線および電力−電流密度曲線を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
詳細な説明
本発明の実施形態により、有効な触媒特性を有するが比較的低コストであるＡＭＦＣのアノード触媒が提供され得る。他の実施形態も本発明の範囲に含まれる。
【００１８】
触媒は、化学反応および燃料電池において、反応速度を改善するため、および燃料電池の性能を上げるために一般的に使用される。触媒の性能は、触媒に高い表面積をもたらし、かつ凝集を低減させるのを補助する別の物質（例えば、カーボン）に担持させると改善されることがあり得る。だが、触媒担体（例えば、カーボン）は外部環境に影響されやすい、例えば、特にほぼ開回路条件の場合および高いセル温度下では、酸化による質量減損を生じる得るため、担持触媒は非担持触媒よりも安定性が低くなる場合があり得る。したがって、非担持触媒の使用により燃料電池の寿命の延長が補助され得る。
【００１９】
貴金属（例えば、白金（Ｐｔ）などの高価な金属は、これらの金属が一般的にＨ原子に対して高い吸着親和性を有し、Ｏ原子および／または他の酸素含有種に対して比較的低い吸着親和性を有するため、燃料電池のアノード触媒として使用されている。このような属性は、吸着Ｈ原子の高い濃度および適正な安定化によりＨＯＲプロセスの速度が改善されるが、表面Ｏ原子および他の酸素含有表面種を表面においてＨＯＲに対して不活化させるため、ＨＯＲプロセスに望ましい。しかしながら、高価な金属の高いコストおよび価格変動性（ｐｒｉｃｅ  ｖｏｌａｔｉｌｉｔｙ）（例えば、Ｐｔは１オンスあたり＄５００〜＄２５００）のため、かかる触媒に基づいた燃料電池技術の開発が障害されている。非合金ベース金属（例えば、鉄（Ｆｅ）またはニッケル（Ｎｉ））は安価であるが、このような金属では、特に燃料電池に電流が流れている場合は無酸素表面を持続させることが困難であるため、一般的にはアノード触媒として良好に機能しない。
【００２０】
本発明者らは、パラジウム（Ｐｄ）が、貴金属ではあるがＡＭＦＣアノード触媒としてＰｔの有効な低コスト代替品になり得ることを見出した。表面酸素に対するＰｄの親和性はＰｔよりわずかに高い；が、その市場価格は現在、Ｐｔのわずか約１／３である。
【００２１】
図１は、非合金Ｐｄナノ粒子を水素／空気型Ｐｔ不使用ＡＭＦＣのアノード触媒として使用した試験結果を示す。非担持銀合金をこの水素／空気型ＡＭＦＣのカソード触媒として使用している。電圧−電流密度曲線および電力−電流密度曲線をともに図１に示す。
【００２２】
図１に示されるように、大きな触媒活性が得られ、非合金Ｐｄナノ粒子がアノードでのＨＯＲプロセスを触媒し得ることを示す。電力密度は、この場合では０．１Ｗ／ｃｍ２でピークに達し；最大電流密度は０．５Ａ／ｃｍ２に達し得る。
【００２３】
一部の特定のＰｄ合金化が、アノード触媒の性能の改善に使用され得る。本発明者らは、酸性（プロトン伝導性）ポリマー電解質形燃料電池（ＰＥＦＣ）における白金カソード触媒に関して以前に報告されたアプローチを追求した。例えば、Ｊｉａ  Ｘ．Ｗａｎｇ，Ｈｉｒｏｍｉ  Ｉｎａｄａ，Ｌｉｊｕｎ  Ｗｕ，Ｙｉｍｅｉ  Ｚｈｕ，ＹｏｎｇＭａｎ  Ｃｈｏｉ，Ｐｉｎｇ  Ｌｉｕ，Ｗｅｉ−Ｐｉｎｇ  ＺｈｏｕおよびＲａｄｏｓｌａｖ  Ｒ．Ａｄｚｉｃ  Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ，２００９，１３１（４７），第１７２９８〜１７３０２頁を参照のこと。
【００２４】
合金化Ｐｄの一例は、Ｐｄと非貴金属（例えば、コバルト（Ｃｏ）またはニッケル（Ｎｉ））との合金化である。この合金粒子は、Ｐｄを非常に多く含む単一原子表面（シェル）と、非貴金属（例えば、ＣｏまたはＮｉ）を比較的多く含むコアとを有するものとなり得る。Ｐｄシェル担持Ｎｉコア構造は、Ｎｉ粒子のＮｉ原子のＰｄ原子によるガルバニック置換（これは、Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，ＤＣでのＤＯＥの２０１１年度のＡＭＲ会議でＢＮＬのＲ．Ａｄｚｉｃによって報告）によって得られ得る。この「シェル担持コア」構造により、シェル原子（例えば、Ｐｄ）が非合金Ｐｄ金属粒子の表面上の同原子よりも「貴金属性（ｎｏｂｌｅ）」になることが補助され得る。かかるシェル担持コア構造の改善されたこの「貴金属性（ｎｏｂｉｌｉｔｙ）」は、Ｐｄシェル原子をニッケルコア上に担持させるとＯ種の吸着傾向が低くなり、その結果、ＨＯＲプロセスでの酸素含有種による不活化が低減され得るために生じる。また、合金化（例えば、Ｎｉ−Ｐｄ）によりＰｄ系アノード触媒のコスト削減も補助され得る。
【００２５】
図２は、水素／空気型Ｐｔ不使用ＡＭＦＣにＮｉ−Ｐｄ（１：１）合金ナノ粒子をアノード触媒として使用した試験結果を示す。非担持銀合金をこの水素／空気型ＡＭＦＣのカソード触媒として使用している。電圧−電流密度曲線および電力−電流密度曲線をともに図２に示す。
【００２６】
図２に示されるように、アノード触媒として非合金Ｐｄナノ粒子の使用（図１）と比較すると、より良好な触媒活性が得られている。電力密度は０．１７Ｗ／ｃｍ２でピークに達し、非合金Ｐｄ触媒と比べて７０％の増大を表し；最大電流密度はほぼ１Ａ／ｃｍ２に達し得、非合金Ｐｄ触媒と比べてほぼ１００％の増大を表す。
【００２７】
驚くべきことに、Ｐｄのナノ粒子と別の金属のナノ粒子との単純な機械的混合によって得られる触媒組成物では、そのままの（ｎｅａｔ）Ｐｄアノード触媒と比べてさらにより良好な性能の改善が示された。機械的混合を行なうための例示的な方法の１つは、Ｐｄナノ粒子を非貴金属（例えば、ＣｏまたはＮｉ）ナノ粒子と単純に混合することである。この機械的混合は、混合プロセス（例えば、ボールミリング）中、例えば、金属粒子混合物の溶媒中の分散体に対して超音波振動を適用することにより、なんら高エネルギーに頼ることなく行なわれ得る。
【００２８】
図３は、水素／空気型Ｐｔ不使用ＡＭＦＣにＮｉナノ粒子とＰｄナノ粒子の機械的混合物をアノード触媒として使用した試験結果を示す。非担持銀合金をこの水素／空気型ＡＭＦＣのカソード触媒として使用した。原子比率が１：１のＰｄＮｉ機械的混合物の電圧−電流密度曲線および電力−電流密度曲線を図３に示す。
【００２９】
図３においてわかるように、電力密度は０．２６Ｗ／ｃｍ２でピークに達し、非合金Ｐｄ触媒と比べて１６０％の増大を表し；最大電流密度はほぼ１．５Ａ／ｃｍ２に達し得、非合金Ｐｄ触媒と比べてほぼ２００％の増大を表す。
【００３０】
機械的混合後、非触媒活性粒子（例えば、Ｎｉ）により触媒層の形態構造（例えば、充填構成）が再規則化され（ｒｅ−ｄｅｆｉｎｅ）得る。種々の形態およびサイズの非触媒活性粒子により、触媒層を通過する水および／または酸素の輸送に有益であり得る低密度充填触媒層の生成が補助され得る。換言すると、異なる２種類のナノ粒子の機械的混合によって触媒層の構造が「開放」され、極めて重要な輸送経路が発生し得る。それにより、非触媒活性ナノ粒子との機械的混合は、マイクロメートル規模での触媒層の形態構造の規則化において、触媒担体（例えば、カーボン）によってもたらされるものと同じ機能を果たし、それにより触媒活性ナノ粒子の有効（利用可能）表面積が増大し得る。また、非触媒活性ナノ粒子の機械的混合（例えば、Ｎｉ−Ｐｄ混合物）によりＰｄ系アノード触媒のコストの削減も補助され得る。混合物の触媒活性ナノ粒子をその合金にしてもよく；また、混合物の非触媒活性ナノ粒子をその合金にしてもよい。
【００３１】
触媒活性のさらなる改善は、Ｎｉ、ＣｏもしくはＦｅまたは上記に論考したその他の任意の非触媒活性成分の金属ナノロッド（ナノウィスカー）を使用することにより得られ得る。このような構造体は、コロイド経路または逆ミセル経路によって調製され得、Ｐｄと合金化されたもの、またはＰｄの薄層で被覆されたものであり得る。
【００３２】
上記で論考した分散触媒（例えば、Ｐｄ、ＰｄＮｉ合金、Ｐｄ−Ｎｉ混合物）を用いて触媒インクを調製し、これをＡＭＦＣのアイオノマー膜に塗布され得る。触媒インクは、超音波処理によって適正な溶媒中に分散させ得る高表面積金属粒子以外に固形成分をなんら伴わずに調製され得、アニオン伝導性膜の表面に対して満足のいく触媒インクの結合が可能である。触媒インクに、膜の表面に触媒インクが塗布されると反応する最適化された重量の溶存アイオノマーを含有させてもよい。さらなる詳細は、前述した米国特許出願の米国特許出願第１２／７１０，５３９号（発明の名称「アルカリ膜形燃料電池用触媒コート膜（ＣＣＭ）および触媒フィルム／層ならびにその作製方法」、２０１０年２月２３日出願、現在は米国特許第８，３０４，３６８号）をみるとよい。
【００３３】
Ｐｄ−Ｎｉ系触媒作用（Ｐｄ単独、ＰｄＮｉ合金、またはＰｄ−Ｎｉ混合物）の例示は、ＡＭＦＣのアノード触媒層を形成するために使用され得る材料の限定とみなされるべきでない。同様の特性を有する材料もまた、ＡＭＦＣのアノード触媒層を形成するために使用され得る。例えば、他の高分散貴金属（例えば、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、銀（Ａｇ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）および金（Ａｕ））またはその合金がＡＭＦＣアノード触媒層の触媒活性成分となり得；他のベース金属（例えば、鉄（Ｆｅ）、鉛（Ｐｂ）および亜鉛（Ｚｎ））もしくは上記に論考したその他の任意の非触媒活性成分またはその合金がアノード触媒の非触媒活性成分となり得る。また、触媒活性材料と非触媒活性材料の種々の他の組合せがＡＭＦＣのアノード触媒の形成に使用され得る。
【００３４】
上記の説明は本発明に言及したものであるが、本説明には１つより多くの発明が包含され得る。また、上記の説明では、場合により「アルカリ膜形燃料電池」またはＡＭＦＣという用語を使用しているが、本発明はそれに限定されない。本明細書に開示した発明は、他の燃料電池技術または他の技術分野にも適用され得る。
【００３５】
１つまたは１つより多くの指示対象物が本明細書に組み込まれ得ることに注意されたい。組み込まれる材料はいずれも本開示と矛盾しない限り、本開示に支配されるものとする。さらに、必要である限り、本明細書における指示対象物に組み込まれる材料はいずれも、特許請求の範囲の妥当性を保持することが必要な場合は無視されるものとする。
【図１】
0006343798.tif 000002
【図２】
0006343798.tif 000003
【図３】
0006343798.tif 000004