(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗工物に塗工液を吐出して塗工膜を形成するダイと、前記被塗工物に形成された塗工膜の厚みを測定する厚み測定部とを備え、
前記ダイは、互いに対向するように配された一対のダイブロックと、前記一対のダイブロック間に形成され、幅方向の第１の端部側から前記塗工液が供給されるマニホールドと、前記一対のダイブロック間に形成されたスロットであって、前記マニホールドから前記塗工液が供給され、供給された前記塗工液を前記ダイの先端縁から吐出するスロットとを有し、
前記マニホールドは、前記幅方向の前記第１の端部側から第２の端部側に向かうほど、前記先端縁に近づくように前記先端縁に対して傾斜して形成されており、
前記厚み測定部によって測定された前記塗工膜の厚みであって前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも小さいとき、前記スロットの間隔が大きくなるように、且つ、前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも大きいとき、前記スロットの間隔が小さくなるように、前記スロットの間隔が調整されるように構成されており、
互いに厚みの異なる複数のシム部材をさらに備え、
前記複数のシム部材から一のシム部材が選択されて前記一対のダイブロック間に介在されることにより、前記スロットの間隔が前記幅方向全体に一定である状態を保ったまま変更されて、前記スロットの間隔が調整されるように構成された、塗工装置。
【請求項２】
被塗工物に塗工液を吐出するダイと、前記被塗工物に形成された塗工膜の厚みを測定する厚み測定部とを備え、
前記ダイは、互いに対向するように配された一対のダイブロックと、前記一対のダイブロック間に形成され、幅方向の第１の端部側から前記塗工液が供給されるマニホールドと、前記一対のダイブロック間に形成されたスロットであって、前記マニホールドから前記塗工液が供給され、供給された前記塗工液を前記ダイの先端縁から吐出するスロットとを有し、
前記マニホールドは、前記幅方向の前記第１の端部側から第２の端部側に向かうほど、前記先端縁に近づくように前記先端縁に対して傾斜して形成されて構成された塗工装置を用い、
前記被塗工物に前記塗工液を塗工して塗工膜を形成する工程と、
前記厚み測定部によって、前記被塗工物に形成された塗工膜の厚みであって前記第１の端部側の厚みと前記第２の端部側の厚みとを測定する工程と、
前記測定する工程にて測定された結果に基づき、前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも小さいとき、前記スロットの間隔が大きくなるように、且つ、前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも大きいとき、前記スロットの間隔が小さくなるように、前記スロットの間隔を調整する工程とを備え、
前記スロットの間隔を調整する工程では、
互いに厚みの異なる複数のシム部材を準備し、
前記複数のシム部材から一のシム部材を選択して前記一対のダイブロック間に介在させることにより、前記スロットの間隔を前記幅方向全体に一定である状態を保ったまま変更させて、前記スロットの間隔を調整する、塗工膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工装置及び塗工膜の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗工膜の製造方法として、例えば、ダイを備えたダイコーターによって、シート部材等の被塗工物に塗工液を塗工して塗工膜を形成する方法が用いられている。
【０００３】
かかるダイを備えたダイコーターは、被塗工物を移動させながらダイによって被塗工物に塗工液を塗工して塗工膜を形成するように構成されている。また、ダイは、互いに対向するように配された一対のダイブロックと、該一対のダイブロック間に形成され、幅方向の一端部側から塗工液が供給されるマニホールドと、該一対のダイブロック間に形成されたスロットであって、マニホールドから塗工液が供給され、供給された塗工液をダイの先端縁から吐出するスロットとを有している。
【０００４】
この種の塗工膜の製造方法では、塗工液の種類、粘度、流量等が設定されると、この設定に基づいて、得られる塗工膜の厚みの幅方向における分布にバラツキが生じないように、厳密に設計されたダイが用いられている。
【０００５】
しかし、このようにダイが厳密に設計されるがゆえ、塗工液の種類等が変更されると、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキが生じることになる。この場合、変更に応じて新たに設計されたダイを用いなければならないため、交換等に手間がかかり、不経済でもある。
【０００６】
そこで、このような厚みのバラツキを抑制するために、スロットの幅方向に沿って複数のボルトをダイに配し、厚みのバラツキが生じた領域に対応する位置にて、ボルトの締め付け具合を調整するように構成された塗工装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第２７８００１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１のような塗工装置は、厚みのバラツキが発生している領域に応じて、対応するボルトの締め付け具合をそれぞれ調整する必要があるため、作業が煩雑となり、その結果、厚みのバラツキを簡易に抑制できるとはいい難い。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜を、比較的簡易に得ることが可能な塗工装置及び塗工膜の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る塗工装置は、
被塗工物に塗工液を吐出するダイを備え、
前記ダイは、互いに対向するように配された一対のダイブロックと、前記一対のダイブロック間に形成され、幅方向の第１の端部側から前記塗工液が供給されるマニホールドと、前記一対のダイブロック間に形成されたスロットであって、前記マニホールドから前記塗工液が供給され、供給された前記塗工液を前記ダイの先端縁から吐出するスロットとを有し、
前記マニホールドは、前記幅方向の前記第１の端部側から第２の端部側に向かうほど、前記先端縁に近づくように前記先端縁に対して傾斜して形成されており、
前記被塗工物に形成された塗工膜の厚みであって前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも小さいとき、前記スロットの間隔が大きくなるように、且つ、前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも大きいとき、前記スロットの間隔が小さくなるように、前記スロットの間隔が調整されるように構成されている。
【００１１】
ここで、「スロットの間隔」とは、一対のダイブロックにおけるスロットを形成している各領域を結ぶ最短距離をいう。
【００１２】
かかる構成によれば、マニホールドが、第１の端部側から第２の端部側に向かうほど、ダイの先端縁に近づくように該先端縁に対して傾斜して配されていることによって、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキを、第１の端部側の厚みが第２の端部側の厚みよりも大きくなるか、あるいは、第１の端部側の厚みが第２の端部側の厚みよりも小さくなるかのいずれかの状態にさせることができる。
また、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも小さい場合には、スロットを通過する塗工液の第１の端部側の圧力損失の方が、第２の端部側の圧力損失よりも大きくなっている。そこで、スロットの間隔を大きくすることによって、第１の端部側の圧力損失の低下の方が、第２の端部側の圧力損失の低下よりも大きくなり、その分、両端部側間での圧力損失の差が小さくなる。これにより、第１の端部側と第２の端部側とでの圧力損失のバランスを適切にすることができるため、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキを抑制できる。
一方、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも大きい場合には、スロットを通過する塗工液の第１の端部側の圧力損失の方が、第２の端部側の圧力損失よりも小さくなっている。そこで、スロットの間隔を小さくすることによって、第１の端部側の圧力損失の増加の方が、第２の端部側の圧力損失の増加よりも大きくなり、その分、両端側間での圧力損失の差が小さくなる。これにより、第１の端部側と第２の端部側とでの圧力損失のバランスを適切にすることができるため、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキを抑制できる。
このように、第１の端部側と第２の端部側とでの塗工膜の厚みに応じてスロットの間隔を変更するだけで、厚みのバラツキが抑制された塗工膜を得ることができる。
従って、塗工膜の幅方向における厚みのバラツキが抑制された塗工膜を、比較的簡易に得ることが可能となる。
【００１３】
上記構成の塗工装置においては、
互いに厚みの異なる複数のシム部材をさらに備え、
前記複数のシム部材から一のシム部材を選択して前記一対のダイブロック間に介在させることにより、前記スロットの間隔が調整されるように構成されていることが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも小さいとき、スロットの間隔が大きくなるように厚みが比較的大きなシム部材を選択することによって、スロットの間隔を調整することができる。一方、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも大きいとき、スロットの間隔が小さくなるように厚みが比較的小さなシム部材を選択することによって、スロットの間隔を調整することができる。
このように、シム部材を選択することによってスロットの間隔を調整できる。
ここで、例えばボルトを締め付けてスロットの間隔を調整する場合には、ボルトが緩んで、折角調整したスロットの間隔が変動するおそれがある。しかし、上記構成によれば、シム部材を一対のダイブロック間に介在させることによって、ボルトを用いる場合よりも、スロットの間隔が変動し難くなる。
従って、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜を一層簡易に、しかも確実に得ることができる。
【００１５】
本発明に係る塗工膜の製造方法は、
被塗工物に塗工液を吐出するダイを備え、
前記ダイは、互いに対向するように配された一対のダイブロックと、前記一対のダイブロック間に形成され、幅方向の第１の端部側に前記塗工液が供給されるマニホールドと、前記一対のダイブロック間に形成されたスロットであって、前記マニホールドから前記塗工液が供給され、供給された前記塗工液を前記ダイの先端縁から吐出するスロットとを有し、
前記マニホールドは、前記幅方向の前記第１の端部側から第２の端部側に向かうほど、前記先端縁に近づくように前記先端縁に対して傾斜して形成されて構成された塗工装置を用い、
前記被塗工物に前記塗工液を塗工して塗工膜を形成する工程と、
前記被塗工物に形成された塗工膜の厚みであって前記第１の端部側の厚みと前記第２の端部側の厚みとを測定する工程と、
前記測定する工程にて測定された結果に基づき、前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも小さいとき、前記スロットの間隔が大きくなるように、且つ、前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも大きいとき、前記スロットの間隔が小さくなるように、前記スロットの間隔を調整する工程とを備えている。
【００１６】
かかる構成によれば、第１の端部側の厚みと第２の端部側の厚みとを測定した結果に基づき、上記と同様、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも小さいとき、スロットの間隔が大きくなるように、スロットの間隔を調整することができる。一方、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも大きいとき、スロットの間隔が小さくなるように、スロットの間隔を調整することができる。
このように、スロットの間隔を調整することによって、得られる塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキを抑制することができる。
従って、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜を、比較的簡易に得ることが可能となる。
【００１７】
上記構成の塗工膜の製造方法においては、
前記スロットの間隔を調整する工程では、
互いに厚みの異なる複数のシム部材を準備し、
前記複数のシム部材から一のシム部材を選択して前記一対のダイブロック間に介在させることにより、前記スロットの間隔を調整することが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、第１の端部側の厚みと第２の端部側の厚みとを測定した結果に基づき、上記と同様、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも小さいとき、スロットの間隔が大きくなるようにシム部材を選択して、スロットの間隔を調整することができる。一方、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも大きいとき、スロットの間隔が小さくなるようにシム部材を選択して、スロットの間隔を調整することができる。
このように、シム部材を選択することによってスロットの間隔を調整できる。
また、上記同様、シム部材を、一対のダイブロック間に介在させることによって、スロットの間隔が変動し難くなる。
従って、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜を、一層簡易に、しかも、確実に得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の通り、本発明によれば、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜を、比較的簡易に得ることが可能な塗工装置及び塗工膜の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態の塗工装置を示す概略側面図
【図２】本実施形態の塗工装置に備えられたダイの概略斜視図
【図３】本実施形態の塗工装置に備えられたシム部材の概略斜視図
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図
【図５】第１の端部側の厚みの方が排出側の厚みよりも小さい状態を模式的に示す図
【図６】シム部材を、これよりも厚みが大きいシム部材に交換する状態を模式的に示す図
【図７】第１の端部側の厚みの方が排出側の厚みよりも大きい状態を模式的に示す図
【図８】シム部材を、これよりも厚みが小さいシム部材に交換する状態を模式的に示す図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態に係る塗工装置及び膜の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、被塗工物としてシート部材を採用した例について説明するが、本発明では、被塗工物は特に限定されるものではない。
【００２２】
まず、本実施形態の塗工装置１について説明する。
【００２３】
図１及び図２に示すように、本実施形態の塗工装置１は、相対的に移動している被塗工物としての帯状のシート部材２１に塗工液２３を吐出するダイ３と、シート部材２１上に塗工されて形成された塗工液２３を固化する固化部１３と、塗工液２３を収容する収容部２からダイ３に塗工液２３を供給する供給部たるポンプ９と、収容部２からダイ３に塗工液２３を移動させるための配管１１とを備えている。また、塗工装置１は、シート部材２１に形成された塗工膜４０の厚みを測定する厚み測定部１９を備えている。さらに、塗工装置１は、互いに厚みＴｓの異なる複数のシム部材３０を備えている。
【００２４】
また、塗工装置１は、シート部材２１を支持しつつ、該シート部材２１の長手方向に沿ってダイ３に対して相対的に移動させる支持部１５を備えている。支持部１５に支持されてダイ３に対して相対的に移動するシート部材２１に、ダイ３は塗工液２３を塗工するようになっている。
【００２５】
ポンプ９は、収容部２からダイ３に塗工液２３を供給するものである。かかるポンプ９としては、例えば、ギアポンプ、ダイアフラムポンプ、プランジャーポンプ、スネークポンプ、といった従来公知のポンプが挙げられる。
【００２６】
配管１１は、収容部２とポンプ９との間、及び、ポンプ９とダイ３との間にそれぞれ連結されて、収容部２からポンプ９を介してダイ３に塗工液２３を移動させる経路を形成するものである。
【００２７】
これら配管１１の形成材料としては、金属材料、樹脂と金属とが混合された複合材料や、樹脂材料等が挙げられる。
【００２８】
図２〜図４に示すように、ダイ３は、互いに対向するように配された一対のダイブロック５、７（第１のダイブロック５、第２のダイブロック７）と、前記一対のダイブロック５、７間に形成され、幅方向の第１の端部２５ａ側に塗工液２３が供給されるマニホールド２５と、一対のダイブロック５、７間に形成されたスロット１７であって、マニホールド２５から塗工液２３が供給され、供給された塗工液２３をダイ３の先端縁３ａ側から吐出するスロット１７とを有している。
【００２９】
ダイ３は、スロット１７から塗工液２３を、ダイ３に対して相対的に移動するシート部材２１に順次塗工するようになっている。このようなダイ３を備えた塗工装置１は、ダイコーターと呼ばれる。
【００３０】
具体的には、第１のダイブロック５には、長手方向に沿って凹部が形成されており、該凹部が第２のダイブロック７で塞がれることによって、塗工液２３が供給されるマニホールド２５が形成されるようになっている。マニホールド２５とスロット１７とは連通しており、マニホールド２５からスロット１７に塗工液２３が供給されるようになっている。
なお、第１のダイブロック５と第２のダイブロック７にそれぞれ凹部が形成され、該第１のダイブロック５と第２のダイブロック７とが対向するように配されることによってこれら凹部が合掌したマニホールド２５が形成されていても良い。
【００３１】
マニホールド２５の幅方向における第１の端部２５ａには、塗工液２３が供給されるように第１のダイブロック５に形成された給液ポート２７が連通している。該給液ポート２７は、配管１１と連結されている。これにより、配管１１から給液ポート２７を介して塗工液２３がマニホールド２５に供給されるようになっている。また、マニホールド２５に供給された塗工液２３は、上記第１の端部２５ａから第２の端部２５ｂに向かって移動しつつ、スロット１７に供給されるようになっている。
【００３２】
マニホールド２５は、第１の端部２５ａ側から第２の端部２５ｂ側に向かうほど、ダイ３の先端縁３ａに近づくように該先端縁３ａに対して傾斜して配されている。先端縁３ａと平行な仮想直線Ｓに対するマニホールド２５の傾斜角度θは、塗工液２３の種類等に応じて適宜設定され得る。
【００３３】
本実施形態では、厚みＴｓの異なる複数のシム部材３０が備えられており、かかる複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択して、図２に示すように、一対のダイブロック５、７間に介在させることにより、塗工液２３を吐出するスロット１７が形成されるようになっている。具体的には、シム部材３０が一対のダイブロック５、７間に挟持されて、液密状態が形成されるようになっている。また、一対のダイブロック５、７と、これらの間に配されたシム部材３０とによって、スロット１７が形成され、スロット１７の間隔Ｄが、シム部材３０の厚みＴｓに相当する間隔に設定されるようになっている。
【００３４】
かかるシム部材３０は、スロット１７の長手方向に沿って延存するように配される基端部３１と、該基端部３１の長手方向両端部からダイ３の先端縁３ａ側に向けて延在している一対の延在部３３とでコの字状に形成されている。また、基端部３１のマニホールド２５側の端縁は、該マニホールド２５の長手方向の端縁に沿うように、ダイ３の先端縁３ａに対して斜めに形成されている。すなわち、基端部３１のマニホールド２５側の端縁は、該マニホールド２５の第１の端部２５ａ側から第２の端部２５ｂ側に向かうほど、ダイの先端縁３ａに近づくように形成されている。
一対の延在部３３は、マニホールド２５における短手方向の端縁に沿うように形成されている。
基端部３１及び一対の延在部３３は、一対のダイブロック５、７に介在されることによって、マニホールド２５の壁面の一部を構成するようになっている。
【００３５】
図２に示す態様では、シム部材３０は、基端部３１と、該基端部３１の両端部から延出している一対の延出部３３と、該一対の延出部３３の一対の先端部３５とが全体として一体に形成されている。
なお、この他、シム部材３０は、一対の延在部３３のうち少なくとも一方の延在部３３の先端部３５、または、該少なくとも一方の延在部３３の全部たる第１の部分と、基端部３１を少なくとも含む残りの部分たる第２の部分とに分割されており、且つ、第１の部分が、第２の部分に対してスロットの長手方向に相対移動可能に構成されていてもよい。
かかるシム部材３０によれば、例えば、第１の部分を第２の部分に対して長手方向に相対移動可能に構成させることができる。この場合には、一対のダイブロック５、７に挟まれた状態で、第１の部分を相対移動させて、塗工液２３の塗布幅を変更することができる。また、第１の部分として用いた際の前記長手方向の長さが互いに異なる複数の第１の部分用の部材から、一の部材を選択使用することによって第１の部分を構成し得るようになすこともできる。この場合には、第１の部分用の部材を交換することにより、塗工液２３の塗布幅を変更することが可能となる。よって、ダイ３を分解することなく、塗布幅を所望の幅に変更することが可能となる。従って、塗布幅の変更を容易にすることができる。
【００３６】
厚み測定部１９は、塗工膜４０の厚みを測定するものである。該厚み測定部１９は、塗工膜４０の厚みであって幅方向における第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と、第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とを測定できるようになっている。このような厚み測定部１９として、図１の態様では、インラインで厚みを測定するインライン厚み計が採用されているが、その他、塗工膜４０が形成されたシート部材２１を幅方向に沿って切り取って試料片を採取し、該試料片における塗工膜４０の厚みをオフラインで測定するオフライン厚み計が採用されてもよい。
このような厚み計としては、接触式の厚み計、及び、非接触式の厚み計を採用することができる。接触式の厚み計としては、例えば、リニアゲージが挙げられる。非接触式の厚み計としては、例えば、光干渉式膜厚計が挙げられる。
塗工膜４０の幅方向において厚みが測定される領域は、中央部よりも第１の端部２５ａ側及び第２の端部２５ｂ側であれば、特に限定されるものではない。ただし、より確実に第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とを測定し得る、という観点を考慮すれば、それぞれ、塗工膜４０の幅方向の両端部の領域の厚みが測定されることが好ましい。
【００３７】
塗工装置１は、図５に示すように、塗工膜４０の幅方向の厚みであって第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき（Ｔ１＜Ｔ２、すなわち、Ｔ１−Ｔ２＜０）、スロット１７の間隔Ｄが大きくなるようにスロット１７の間隔Ｄが調整されるように構成されている。一方、図７に示すように、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きいとき（Ｔ１＞Ｔ２、すなわち、Ｔ１−Ｔ２＞０）、スロット１７の間隔Ｄが小さくなるようにスロットの間隔Ｄが調整されるように構成されている。また、このようにスロット１７の間隔Ｄが調整される際、スロット１７の間隔Ｄは、幅方向全体にわたって調整されるようになっている。
【００３８】
具体的には、本実施形態では、互いに厚みＴｓの異なる複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択して一対のダイブロック５、７間に介在させることにより、スロット１７の間隔Ｄが調整されるように構成されている。
すなわち、図５に示すように、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、図６に示すように、スロット１７の間隔Ｄが大きくなるように厚みＴｓが大きいシム部材３０を選択し、このシム部材３０を一対のダイブロック５、７間に介在させることにより、スロット１７の間隔Ｄが幅方向全体にわたって調整されるようになっている。
一方、図７に示すように、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きいとき、図８に示すように、スロット１７の間隔Ｄが小さくなるように厚みＴｓが小さいシム部材３０を選択して、このシム部材３０を一対のダイブロック５、７間に介在させることにより、スロット１７の間隔Ｄが幅方向全体にわたって調整されるようになっている。
このように、一対のダイブロック５、７に介在させていたシム部材３０とは厚みＴｓの異なる別のシム部材３０を選択し、これらを交換することによって、両シム部材３０の厚みの差の分だけ、スロット１７の間隔Ｄが変更されるようになっている。
このように選択されて使用される複数のシム部材３０の各厚みは、シム部材３０を交換することによって塗工膜４０の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制されるように、適宜設定され得る。
また、本実施形態では、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とが厚み測定部１９によって測定され、該厚み測定部１９によって測定された結果に基づき、上記したスロット１７の間隔Ｄが調整されるようになっている。
【００３９】
固化部１３は、塗工液３を固化させるための装置である。該固化部１３は、塗工液３の種類に応じて適宜設定され、例えば、熱風式または赤外線（ＩＲ）照射式の加熱装置、紫外線（ＵＶ）照射装置や、電子線（ＥＢ）照射装置等が挙げられる。具体的には、塗工液２３が加熱により硬化する材料を有している場合には、上記加熱装置が挙げられ、塗工液３が紫外線照射により硬化する材料を有している場合には、上記紫外線照射装置等が挙げられ、塗工液３が電子線により硬化する材料を有している場合には、上記電子線照射装置が挙げられる。なお、本発明においては、塗工液２３の種類によっては、塗工装置１が固化部１３を有しない構成を採用してもよい。
【００４０】
本実施形態で用いられる塗工液２３は、固化成分を含有し、シート部材２１に塗工されて、該シート部材２１上で固化されるものである。このような塗工液２３としては、例えばポリマー溶液が挙げられ、上記固化成分として用いられる材料としては、熱硬化性材料、紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料等が挙げられる。
塗工液２３の粘度は、特に限定されるものではないが、例えば、０．０００５〜１００Ｐａ・ｓであることが好適であり、０．００１〜４５Ｐａ・ｓであることがより好適である。
かかる粘度は、レオメータ（型式ＲＳ１、ＨＡＡＫＥ社製）を用い、せん断速度１（１／ｓ）の条件で測定した値である。
塗工液２３の粘度が１００Ｐａ・ｓ以下である場合には、塗工液２３のハンドリング性が良好となるという利点がある。
【００４１】
また、本実施形態で用いられるシート部材２１としては、例えば、樹脂フィルムが挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、以下に示すような、特開２００９−１８２２７号公報の段落［００３４］、［００３５］に記載された樹脂フィルム等が挙げられる。
すなわち、樹脂フィルムは、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択されうる。例えば、光学用途として用いられる樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムを好適に使用することができる。
さらに、光学用途として用いられる樹脂フィルムとしては、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなども挙げることができる。
かかるシート部材２１の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、その厚みは、５〜５００μｍであることが好ましい。
図１では、シート部材２１が可撓性を有する長尺状のものである態様を示すが、その他、単板状である態様や、非可撓性を有する態様を採用することもできる。
【００４２】
続いて、本実施形態の塗工装置１を用いた塗工膜４０の製造方法について説明する。
【００４３】
本実施形態の塗工膜４０の製造方法は、上記塗工装置１を用いる。
すなわち、本実施形態の製造方法は、
シート部材２１に塗工液２３を吐出するダイ３を備え、
ダイ３は、互いに対向するように配された一対のダイブロック５、７と、一対のダイブロック５、７間に形成され、幅方向の第１の端部２５ａ側に塗工液２３が供給されるマニホールド２５と、一対のダイブロック５、７間に形成されたスロット１７であって、マニホールド２５から塗工液２３が供給され、供給された塗工液２３をダイ３の先端縁３ａから吐出するスロット１７とを有し、
マニホールド２５は、幅方向の第１の端部２５ａ側から第２の端部２５ｂ側に向かうほど、先端縁３ａに近づくように先端縁３ａに対して傾斜して形成されて構成された塗工装置１を用いる。
【００４４】
また、本実施形態の製造方法は、
シート部材２１に塗工液２３を塗工して塗工膜４０を形成する工程と、
シート部材２１に形成された塗工膜４０の厚みであって第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とを測定する工程と、
上記測定する工程にて測定された結果に基づき、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、スロット１７の間隔Ｄが大きくなるように、且つ、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きいとき、スロット１７の間隔Ｄが小さくなるように、スロット１７の間隔Ｄを調整する工程とを備える。
【００４５】
また、本実施形態の製造方法においては、
スロット１７の間隔Ｄを調整する工程では、
互いに厚みＴｓの異なる複数のシム部材３０を準備し、
該複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択して一対のダイブロック５、７間に介在させることにより、スロット１７の間隔Ｄを調整する。
【００４６】
より具体的には、まず、上記複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択し、一対のダイブロック５、７間に介在させて、ダイ３を組み立てる。
次に、ポンプ９によって収容部２から配管１１を介して塗工液２３を、ダイ３の給液ポート２７に供給する。給液ポート２７に供給された塗工液２３は、マニホールド２５の第１の端部２５ａ側から第２の端部２５ｂ側に移動しつつ、スロット１７に供給され、スロット１７から吐出されてシート部材２１に塗工される。シート部材２１に塗工された塗工液２３を固化部１３によって固化することによって、塗工膜４０を形成する。
【００４７】
次いで、シート部材２１に塗工されて形成された塗工膜４０の厚みであって、幅方向における第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と、第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とを、厚み測定部１９によって測定する。
【００４８】
次いで、厚み測定部１９によって測定された結果に基づき、図５に示すように、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、図６に示すように、スロット１７の間隔Ｄが大きくなるように複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択して、これを一対のダイブロック５、７間に介在させて、ダイ３を再び組み立てる。
一方、図７に示すように、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きいとき、図８に示すように、スロット１７の間隔Ｄが小さくなるように複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択して、これを一対のダイブロック５、７間に介在させて、ダイ３を再び組み立てる。
このようにして、スロット１７の間隔Ｄを幅方向全体にわたって調整する。
【００４９】
そして、このようにスロット１７の間隔Ｄを調整して、再びダイ３からシート部材２１に塗工液２３を塗工して塗工膜４０を形成する。
【００５０】
なお、前述したように、図２の態様では、塗工膜４０の厚みＴ１、Ｔ２をインラインで測定するインライン厚み計が採用されている。しかし、本実施形態においては、塗工膜４０の厚みＴ１、Ｔ２を測定することが可能であれば、その測定方法は、特に限定されるものではない。その他例えば、塗工膜４０が形成されたシート部材２１を幅方向に沿って切り取って試料片を採取し、該試料片における塗工膜４０の厚みＴ１、Ｔ２をオフラインで測定してもよい。
【００５１】
上記の通り、本実施形態の塗工装置１は、
被塗工物（シート部材）２１に塗工液２３を吐出するダイ３を備え、
前記ダイ３は、互いに対向するように配された一対のダイブロック５、７と、前記一対のダイブロック５、７間に形成され、幅方向の第１の端部２５ａ側に前記塗工液２３が供給されるマニホールド２５と、前記一対のダイブロック５、７間に形成されたスロット１７であって、前記マニホールド２５から前記塗工液２３が供給され、供給された前記塗工液２３をダイ３の先端縁３ａから吐出するスロット１７とを有し、
前記マニホールド２５は、前記幅方向の前記第１の端部２５ａ側から第２の端部２５ｂ側に向かうほど、前記先端縁３ａに近づくように前記先端縁３ａに対して傾斜して形成されており、
前記被塗工物２１に形成された塗工膜４０の厚みであって前記第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が前記第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、前記スロット１７の間隔Ｄが大きくなるように、且つ、前記第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が前記第２の端部２５ｂ側の厚みよりも大きいとき、前記スロット１７の間隔Ｄが小さくなるように、前記スロット１７の間隔Ｄが調整されるように構成されている。
【００５２】
かかる構成によれば、マニホールド２５が、第１の端部２５ａ側から第２の端部２５ｂ側に向かうほど、ダイ３の先端縁３ａに近づくように該先端縁３ａに対して傾斜して配されていることによって、塗工膜４０の厚みのバラツキを、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きくなるか、あるいは、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さくなるかのいずれかの状態にさせることができる（図５、図７参照）。
また、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さい場合には（図５参照）、スロット１７を通過する塗工液２３の第１の端部２５ａ側の圧力損失の方が、第２の端部２５ｂ側の圧力損失よりも大きくなっている。そこで、この場合には、スロット１７の間隔Ｄを大きくすることによって、第１の端部２５ａ側の圧力損失の低下の方が、第２の端部２５ｂ側の圧力損失の低下よりも大きくなり、その分、両端部側間での圧力損失の差が小さくなる。これにより、第１の端部２５ａ側と第２の端部２５ｂ側とでの圧力損失のバランスを適切にすることができるため、厚みのバラツキを抑制できる。
一方、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きい場合には（図７参照）、スロット１７を通過する塗工液２３の第１の端部２５ａ側の圧力損失の方が、第２の端部２５ｂ側の圧力損失よりも小さくなっている。そこで、スロット１７の間隔Ｄを小さくすることによって、第１の端部２５ａ側の圧力損失の増加の方が、第２の端部２５ｂ側の圧力損失の増加よりも大きくなり、その分、両端側間での圧力損失の差が小さくなる。これにより、第１の端部２５ａ側と第２の端部２５ｂ側とでの圧力損失のバランスを適切にすることができるため、厚みのバラツキを抑制できる。
このように、第１の端部２５ａ側と第２の端部２５ｂ側とでの塗工膜４０の厚みに基づいて、スロット１７の間隔Ｄを変更するだけで、厚みのバラツキが抑制された塗工膜４０を得ることができる。
従って、幅方向の厚みのバラツキが抑制された塗工膜４０を比較的簡易且つ確実に得ることが可能となる。
【００５３】
また、本実施形態の塗工装置１においては、
互いに厚みＴｓの異なる複数のシム部材３０をさらに備え、
該複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択して一対のダイブロック５、７間に介在させることにより、スロット１７の間隔Ｄが調整されるように構成されている。
【００５４】
かかる構成によれば、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき（図５参照）、スロット１７の間隔Ｄが大きくなるように厚みが比較的大きなシム部材３０を選択することによって（図６参照）、スロット１７の間隔Ｄを調整することができる。一方、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きいとき（図７参照）、スロット１７の間隔Ｄが小さくなるように厚みが比較的小さなシム部材３０を選択することによって（図８参照）、スロット１７の間隔Ｄを調整することができる。
このように、シム部材３０を選択することによってスロット１７の間隔Ｄを調整できる。
ここで、例えばボルトを締め付けてスロット１７の間隔Ｄを調整する場合には、ボルトが緩んで、折角調整したスロット１７の間隔Ｄが変動するおそれがある。しかし、上記構成によれば、シム部材３０を一対のダイブロック５、７間に介在させることによって、ボルトを用いる場合よりも、スロット１７の間隔Ｄが変動し難くなる。
従って、幅方向における厚みのバラツキが抑制された塗工膜４０を、一層簡易に、しかも確実に得ることができる。
【００５５】
本実施形態の塗工膜４０の製造方法は、
被塗工物（シート部材）２１に塗工液２３を吐出するダイ３を備え、
前記ダイ３は、互いに対向するように配された一対のダイブロック５、７と、前記一対のダイブロック５、７間に形成され、幅方向の第１の端部２５ａ側に前記塗工液２３が供給されるマニホールド２５と、前記一対のダイブロック５、７間に形成されたスロット１７であって、前記マニホールド２５から前記塗工液２３が供給され、供給された前記塗工液２３をダイ３の先端縁３ａから吐出するスロット１７とを有し、
前記マニホールド２５は、前記幅方向の前記第１の端部２５ａ側から第２の端部２５ｂ側に向かうほど、前記先端縁３ａに近づくように前記先端縁３ａに対して傾斜して形成されて構成された塗工装置１を用い、
前記被塗工物２１に前記塗工液２３を塗工して塗工膜４０を形成する工程と、
前記被塗工物２１に形成された塗工膜４０の厚みであって前記第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と前記第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とを測定する工程と、
前記測定する工程にて測定された結果に基づき、前記第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が前記第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、前記スロット１７の間隔Ｄが大きくなるように、且つ、前記第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が前記第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きいとき、前記スロット１７の間隔Ｄが小さくなるように、前記スロット１７の間隔Ｄを調整する工程とを備えている。
【００５６】
かかる構成によれば、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とを測定した結果に基づき、上記と同様、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、スロット１７の間隔Ｄが大きくなるように、スロット１７の間隔Ｄを調整することができる。一方、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きいとき、スロット１７の間隔Ｄが小さくなるように、スロット１７の間隔Ｄを調整することができる。
このように、スロット１７の間隔Ｄを調整することによって、得られる塗工膜４０の厚みの幅方向におけるバラツキを抑制することができる。
従って、塗工膜４０の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜を比較的簡易に得ることが可能となる。
【００５７】
本実施形態の塗工膜４０の製造方法においては、
前記スロット１７の間隔Ｄを調整する工程では、
互いに厚みＴｓの異なる複数のシム部材３０を準備し、
前記複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択して前記一対のダイブロック５、７間に介在させることにより、前記スロット１７の間隔Ｄを調整する。
【００５８】
かかる構成によれば、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とを測定した結果に基づき、上記と同様、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、スロット１７の間隔Ｄが大きくなるようにシム部材３０を選択してスロット１７の間隔Ｄを調整することができる。一方、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、スロット１７の間隔Ｄが小さくなるようにシム部材３０を選択してスロット１７の間隔Ｄを調整することができる。
このように、シム部材３０を選択することによってスロット１７の間隔Ｄを調整できる。
また、上記同様、シム部材３０を、一対のダイブロック５、７間に介在させることによって、スロット１７の間隔Ｄが変動し難くなる。
従って、塗工膜４０の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜４０を一層簡易に、しかも、確実に得ることができる。
【００５９】
以上の通り、本実施形態の塗工装置１及び塗工膜４０の製造方法によれば、塗工膜４０の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜４０を、比較的簡易且つ確実に得ることが可能となる。
【実施例】
【００６０】
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６１】
参考実験例
図１に記載したような塗工装置を用いた。シート部材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（製品名ＭＲＦ−３８、三菱樹脂社製、幅１９２０ｍｍ、厚み３８μｍ）を用いた。塗工液としては、アクリル樹脂を酢酸エチルに溶解させた溶液を用いた。塗工液の粘度は、レオメータ（ＲＳ１、ＨＡＡＫ社製）を用いてせん断速度１ｓ−１にて測定した結果、１０Ｐａ／ｓであった。ダイの先端縁と平行な仮想直線に対するマニホールドの傾斜角度を０．１９°に設定した。このダイは、表１に示すように、シート部材２１の移動速度が２０ｍ／ｍｉｎ、ポンプによってダイに供給する流量が８．８Ｌ／ｍｉｍ、シム部材の厚みが４５０μｍのときに、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキが少ないように設定されている。
かかるダイを用いて、表１の条件で、シート部材に塗工液を塗工して塗工膜を形成した。
【００６２】
次いで、形成された塗工膜の厚みであって、マニホールドの第１の端部側の厚みＴ１と第２の端部側の厚みＴ２とを、厚み測定部（商品名ＭＣＤＰ３７００、大塚電子社製）によって測定した。厚みＴ１、Ｔ２は、塗工膜の第１の端部側の端縁、及び、第２の端部側の端縁からそれぞれ５ｍｍ離れた位置で測定した。測定によって得られた第１の端部側の厚みＴ１と、第２の端部側の厚みＴ２とについて、第２の端部側の厚みＴ２に対する第２の端部側の厚みＴ１の差（Ｔ１−Ｔ２）を、これら厚みＴ１及びＴ２の平均値で除することによって、無次元膜厚偏差を算出した。すなわち、下記式に基づいて計算を行うことによって、無次元膜厚偏差を算出した。
無次元膜厚偏差（−）＝（Ｔ１―Ｔ２）／（Ｔ１及びＴ２の平均値）
結果を表１に示す。なお、無次元膜厚偏差は、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキの大きさを示し、この無次元膜厚偏差の絶対値が大きいほど、厚みのバラツキが大きいことを示す。表１に示すように、無次元膜厚偏差は、極めて小さかった。
【００６３】
実験例１
表１に示すように、シート部材の移動速度を１０ｍ／ｍｉｎ、流量を４．４Ｌ／ｍｉｎに変更すること以外は参考実験例と同様にして、シート部材に塗工液を塗工して塗工膜を形成した。
【００６４】
参考実験例と同様にして、形成された塗工膜の厚みについて、第１の端部側の厚みＴ１と第２の端部側の厚みＴ２とを測定した。測定によって得られた第１の端部側の厚みＴ１と、第２の端部側の厚みＴ２とから、無次元膜厚偏差を算出した。結果を表１に示す。
この結果、シート部材の移動速度及び塗工液の流量を変更することによって、無次元膜厚偏差の絶対値が、参考実施例よりも遥かに大きくなった。また、無次元膜厚偏差がマイナスの値（−０．１０）であることから、第１の端部側の厚みＴ１の方が第２の端部側の厚みＴ２よりも小さいことがわかった。
【００６５】
そこで、ダイを分解し、４５０μｍの厚みを有するシム部材に代えて、５００μｍの厚みを有するシム部材を２つのダイブロックに挟持させて、再びダイを組み立てた。このようにシム部材を交換することによって、交換前後のシム部材の厚みの差の分だけ、スロットの間隔は大きくなった。
【００６６】
そして、シム部材の交換前と同じ条件で、シート部材に塗工膜を形成し、形成された塗工膜について、第１の端部側の厚みＴ１と第２の端部側の厚みＴ２とを測定した。
その結果、表１に示すように、無次元膜厚偏差は−０．０１となった。これにより、無次元膜厚偏差の絶対値は、シム部材の変更後の方が変更前よりも遥かに小さくなり、厚みのバラツキが抑制されたことがわかった。また、参考実験例と同程度の無次元膜厚偏差の結果が得られた。
【００６７】
実験例２
表１に示すように、シート部材の移動速度を３０ｍ／ｍｉｎ、流量を１３．２Ｌ／Ｌに変更すること以外は参考実験例と同様にして、シート部材に塗工液を塗工して塗工膜を形成した。
【００６８】
参考実験例と同様にして、形成された塗工膜の厚みについて、第１の端部側の厚みＴ１と第２の端部側の厚みＴ２とを測定した。測定によって得られた第１の端部側の厚みＴ１と、第２の端部側の厚みＴ２とから、無次元膜厚偏差を算出した。結果を表１に示す。
この結果、シート部材の移動速度及び塗工液の流量を変更することによって、無次元膜厚偏差の絶対値が、参考実施例よりも遥かに大きくなった。また、無次元膜厚偏差がプラスの値（０．１４）であることから、第１の端部側の厚みＴ１の方が第１の端部側の厚みＴ２よりも大きいことがわかった。
【００６９】
そこで、ダイを分解し、４５０μｍの厚みを有するシム部材に代えて、４００μｍの厚みを有するシム部材を２つのダイブロックに挟持させて、再びダイを組み立てた。このようにシム部材を交換することによって、交換前後のシム部材の厚みの差の分だけ、スロットの間隔は小さくなった。
【００７０】
そして、シム部材の交換前と同じ条件で、シート部材に塗工膜を形成し、形成された塗工膜について、第１の端部側の厚みＴ１と第２の端部側の厚みＴ２とを測定した。
その結果、表１に示すように、無次元膜厚偏差は０．０１となった。これにより、無次元膜厚偏差の絶対値は、シム部材の変更後の方が変更前よりも遥かに小さくなり、厚みのバラツキが抑制されたことがわかった。また、参考実験例と同程度の無次元膜厚偏差の結果が得られた。
【００７１】
【表１】
0006420997.tif 000002
【００７２】
実験例３
マニホールドが、先端縁と平行に形成されていること以外は、参考実験例と同様の塗工装置を用いた。参考実験例と同様のシート部材及び塗工液を用い、表２に示すようにシート部材の移動速度及び塗工液の流量を設定した。そして、表２に示すように、４００μｍ、２００μｍ、１５０μｍ、１００μｍの厚みをそれぞれ有するシム部材を、それぞれ、２つのダイブロックに挟持させて、シート部材に塗工液を塗工して塗工膜を形成した。
参考実験例と同様にして、形成された塗工膜の厚みであって、マニホールドの第１の端部側（塗工液の供給側）及び第２の端部側（塗工液の排出側）の厚みを、測定し、得られた結果から、無次元膜厚偏差を算出した。結果を表２に示す。
【００７３】
表２に示すように、シム部材の厚みが大きくなる程、無次元膜厚偏差が大きくなる傾向にあることがわかった。また、シム部材の厚みを小さくしても、実験例１及び２と比較して、無次元膜厚偏差の抑制の程度は、到底十分とはいえなかった。なお、厚みが１００μｍのシム部材を用いた場合には、ダイ、ポンプ、配管の許容圧力を超えるため、塗工液を塗工することができなかった。この結果、先端縁と平行にマニホールドが形成されたダイを用いた場合には、先端縁に対して傾斜してマニホールドが形成されたダイのように厚みのバラツキを抑制することは、できなかった。
【００７４】
【表２】
0006420997.tif 000003
【００７５】
本実施形態の塗工装置及び塗工膜の製造方法は、上記の通りであるが、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の意図する範囲内において適宜設計変更されることが可能である。
【００７６】
例えば、上記実施形態では、互いに厚みが異なる複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択することによって、スロット１７の間隔Ｄを調整する態様を採用したが、スロット１７の間隔を調整する態様は、上記実施形態に特に限定されない。例えば、塗工装置１が、第１のダイブロック５を第２のダイブロック７に（（または第２のダイブロック７を第１のダイブロック５に）押圧してスロット１７の間隔Ｄを変更可能なボルトを、幅方向に沿って複数有しており、該複数のボルトの締め付け具合を、幅方向に全体的に一様に変更して、スロット１７の間隔Ｄを調整する態様を採用してもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１：塗工装置、３：ダイ、３ａ：先端縁、５：第１のダイブロック、７：第２のダイブロック、９：ポンプ、１１：配管、１３：固化部、１５：支持部、１７：スロット、１９：厚み測定部、２１：シート部材（被塗工物）、２３：塗工液、２５：マニホールド、２５ａ：第１の端部、２５ｂ：第２の端部、４０：塗工膜
【図１】
0006420997.tif 000004
【図２】
0006420997.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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