(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケース内に圧縮機構部とこの圧縮機構部を駆動する電動機部とを収容する圧縮機本体と、
前記圧縮機本体に支持され、上部にガス冷媒の導入口を有するアキュムレータと、
前記アキュムレータの底部を貫通し、一端が前記アキュムレータ内部の上方に開口して他端が前記圧縮機構部の吸込口に連通される吸入管とを有し、
Ｒ３２冷媒或いはＲ３２冷媒を７０重量％以上含む混合冷媒を圧縮する圧縮機において、
前記吸入管は、前記アキュムレータの底部を貫通した部分の下端側に設けられて前記圧縮機本体の中心に向かう方向と直交する方向に曲げられた曲げ部と、この曲げ部の先端側に設けられた湾曲部と、この湾曲部の先端側に設けられて前記圧縮機本体の外周面に対する法線方向から前記圧縮機本体に接続される直管部とを有し、前記直管部の接続方向上に前記アキュムレータの円筒中心が位置しており、
前記密閉ケース内に前記圧縮機構部が上下に二つ収容され、一方の前記圧縮機構部に接続される前記吸入管の前記曲げ部と、他方の前記圧縮機構部に接続される前記吸入管の前記曲げ部とは、反対方向に曲げられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記圧縮機本体と前記アキュムレータとは円筒状に形成され、前記圧縮機本体の半径をＲとすると、前記吸入管が前記アキュムレータの円筒中心から半径Ｒの円内に収まることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記湾曲部は、前記圧縮機本体から遠ざかる方向に半円状に湾曲する第１湾曲部と、この第１湾曲部の先端側から前記圧縮機本体の方向に湾曲する第２湾曲部とを有することを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮機。
【請求項４】
請求項１ないし３に記載の圧縮機と、前記圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記アキュムレータの前記導入口との間に接続される蒸発器とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、密閉ケース内に圧縮機構部を収容した圧縮機本体とこの圧縮機本体に支持されたアキュムレータとを有してガス冷媒を圧縮する圧縮機において、ガス冷媒が圧縮機構部に吸い込まれる際に発生するガス冷媒の脈動による圧力波の共振作用により圧縮機構部に吸い込まれるガス冷媒の量が多くなる吸込過給効果を利用することにより、圧縮機の能力を増大することが知られている。この吸込過給効果を圧縮機の最大回転数のときに得られるようにすることにより、圧縮機の最大能力を増大でき、最小能力から最大能力までの能力可変幅を大きくすることができる。
【０００３】
この吸込過給効果が得られる圧縮機の共振ピーク回転数ｆ（ｓ−１）は、下記特許文献１に記載されているように、ｆ＝（２ｍ−１）Ｃ／４｛Ｌ＋（Ｖ／Ａ）｝の式から求めることができる。
但し、
ｍは、１、２、３、…、の関数
Ｃは、ガス冷媒を伝わる音の速さ（ｍ／ｓ）
Ｌは、アキュムレータから圧縮機構部へガス冷媒が流れる吸入管の長さ（ｍ）
Ｖは、圧縮機構部の排除容積（ｍ３）
Ａは、吸入管の断面積（ｍ２）
である。
【０００４】
このため、伝わる音の速さＣが大きくなるＲ３２冷媒或いはＲ３２冷媒を７０重量％以上含む混合冷媒を使用する場合には、従来のＲ４１０Ａ冷媒を使用する場合と同一の構成では吸込過給効果が得られる共振ピーク回転数ｆが大きくなり、圧縮機の許容回転数の範囲より高回転側にシフトすることがある。そこで、Ｒ３２冷媒或いはＲ３２冷媒を７０重量％以上含む混合冷媒を使用する場合において、共振ピーク回転数ｆを圧縮機の許容回転数の範囲内に保つためには、Ｌ＋（Ｖ/Ａ）を大きくする必要がある。具体的には、吸入管の長さＬを長くしたり、吸入管の断面積Ａを小さくしたりすることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平４−７４５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、吸入管の断面積Ａを小さくした場合には、ガス冷媒が流れる際の流路損失が増大し、能力が低下することがある。
【０００７】
また、吸入管の長さＬを長くすると、アキュムレータの設置位置が上方に移動してアキュムレータの上部に設けられているガス冷媒の導入口の位置が高くなり、このアキュムレータを備えた圧縮機及びその圧縮機を含む冷凍サイクル装置の小型化が阻害される。
【０００８】
本発明の実施形態の目的は、Ｒ３２冷媒或いはＲ３２冷媒を７０重量％以上含む混合冷媒を使用するとともに吸込過給効果が得られるように吸入管の長さ寸法を大きくした場合において、圧縮機及びその圧縮機を用いる冷凍サイクル装置の小型化を図ることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態の圧縮機は、密閉ケース内に圧縮機構部とこの圧縮機構部を駆動する電動機部とを収容する圧縮機本体と、前記圧縮機本体に支持され、上部にガス冷媒の導入口を有するアキュムレータと、前記アキュムレータの底部を貫通し、一端が前記アキュムレータ内部の上方に開口して他端が前記圧縮機構部の吸込口に連通される吸入管とを有し、Ｒ３２冷媒或いはＲ３２冷媒を７０重量％以上含む混合冷媒を圧縮する圧縮機において、前記吸入管は、前記アキュムレータの底部を貫通した部分の下端側に設けられて前記圧縮機本体の中心に向かう方向と直交する方向に曲げられた曲げ部と、この曲げ部の先端側に設けられた湾曲部と、この湾曲部の先端側に設けられて前記圧縮機本体の外周面に対する法線方向から前記圧縮機本体に接続される直管部とを有し、前記直管部の接続方向上に前記アキュムレータの円筒中心が位置しており、前記密閉ケース内に前記圧縮機構部が上下に二つ収容され、一方の前記圧縮機構部に接続される前記吸入管の前記曲げ部と、他方の前記圧縮機構部に接続される前記吸入管の前記曲げ部とは、反対方向に曲げられていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態における断面で示した回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。
【図２】第１の実施形態の回転式圧縮機を下から見た外形図である。
【図３】第２の実施形態における断面で示した回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。
【図４】第２の実施形態の回転式圧縮機を下から見た外形図である。
【図５】第３の実施形態における断面で示した回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。
【図６】第３の実施形態の回転式圧縮機をアキュムレータと圧縮機本体とが重なる方向から見た側面図である。
【図７】第３の実施形態の回転式圧縮機を下から見た外形図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１及び図２に基づいて説明する。図１は冷凍サイクル装置１の全体構成を示しており、この冷凍サイクル装置１は、圧縮機本体２とこの圧縮機本体２に支持された円筒状のアキュムレータ３とを有する圧縮機である回転式圧縮機４と、圧縮機本体２に接続されて圧縮機本体２から吐出された高圧・高温のガス冷媒を凝縮して液冷媒にする凝縮器５と、凝縮器５に接続されて液冷媒を減圧する膨張装置６と、膨張装置６とアキュムレータ３との間に接続されて膨張した液冷媒を蒸発させる蒸発器７とを有している。アキュムレータ３はその上部に蒸発器７で蒸発したガス冷媒が導入される導入口３ａを有し、アキュムレータ３内では導入口３ａから導入されたガス冷媒に含まれる液冷媒が分離される。アキュムレータ３と圧縮機本体２とは、アキュムレータ３から圧縮機本体２にガス冷媒が流れる吸入管８により接続されている。
【００１２】
この冷凍サイクル装置１では、Ｒ３２冷媒或いはＲ３２冷媒を７０重量％以上含む混合冷媒が使用され、回転式圧縮機４でそのガス冷媒が圧縮されるようになっている。
【００１３】
圧縮機本体２は、円筒状に形成された密閉ケース９を有し、この密閉ケース９内に、電動機部１０とこの電動機部１０により駆動されてガス冷媒を圧縮する圧縮機構部１１とが収容されている。これらの電動機部１０と圧縮機構部１１とは、電動機部１０が上方に配置されて圧縮機構部１１が下方に配置され、電動機部１０と圧縮機構部１１とは上下方向に延出して軸心回りに回転可能な回転軸１２により連結されている。密閉ケース９内の底部には潤滑油１３が貯留されている。
【００１４】
電動機部１０は、回転軸１２に固定された回転子１４と、密閉ケース９の内側に固定されて回転子１４を囲む位置に配置された固定子１５とを有している。回転子１４には永久磁石（図示せず）が設けられ、固定子１５にはコイル（図示せず）が巻かれている。この電動機部１０は、コイルに通電することにより回転子１４と回転軸１２とが回転軸１２の軸心回りに回転するようになっている。
【００１５】
圧縮機構部１１は、密閉ケース９の内側に固定されて上下方向の両端が開口されたシリンダ１６を有している。このシリンダ１６には、シリンダ１６の上端側を閉塞する閉塞部材として機能する主軸受１７と、シリンダ１６の下端側を閉塞する閉塞部材として機能する副軸受１８とが固定されている。シリンダ１６の両端が主軸受１７と副軸受１８とで閉塞されることにより、シリンダ１６内にシリンダ室１９が形成されている。
【００１６】
シリンダ室１９には回転軸１２が挿通され、回転軸１２は主軸受１７と副軸受１８とにより軸心回りに回転可能に軸支されている。回転軸１２におけるシリンダ室１９内に位置する部分には偏心部２０が形成され、この偏心部２０にローラ２１が嵌合されている。ローラ２１は、回転軸１２が軸心回りに回転することに伴いシリンダ室１９内で偏心回転するようになっている。
【００１７】
また、シリンダ１６にはブレード溝（図示せず）が形成され、このブレード溝には平板形状に形成されたブレード（図示せず）が往復移動可能に収容されている。ブレード溝の奥部にはスプリング（図示せず）が収容され、このスプリングによりブレードがローラ２１側に向けて付勢され、ブレードの先端部がローラ２１の外周面に当接されている。そして、ブレードの先端部がローラ２１の外周面に当接することにより、シリンダ室１９は、ガス冷媒を吸い込む吸込室２２と、吸い込んだガス冷媒を圧縮する圧縮室（図示せず）とに二分されている。アキュムレータ３から吸込室２２へのガス冷媒の吸い込みは、吸入管８と、シリンダ１６に形成されて吸入管８の端部が連通される吸込口２３とを経由して行われるようになっている。
【００１８】
主軸受１７には、圧縮室で圧縮されたガス冷媒が吐出される吐出孔２４が形成され、さらに、吐出孔２４を開閉する吐出弁２５が取付けられている。また、主軸受１７には、吐出孔２４と吐出弁２５とを覆う吐出マフラ２６が取付けられている。吐出マフラ２６には、吐出孔２４から吐出マフラ２６内に吐出されたガス冷媒を密閉ケース９内に流出させる流出孔２７が形成されている。
【００１９】
吸入管８は、アキュムレータ３の底部を貫通して設けられ、一端がアキュムレータ３内部の上方に開口し、他端が圧縮機本体２に設けられた圧縮機構部１１の吸込口２３に連通されている。
【００２０】
吸入管８におけるアキュムレータ３の底部を貫通してアキュムレータ３の下側に位置する部分には、延長部２８が形成されている。延長部２８は湾曲した形状に形成されており、この延長部２８が形成されることにより、アキュムレータ３内部の上方に開口した開口部８Ａから吸込口２３に接続された接続部８Ｂまでの吸入管８の長さ寸法が大きくなっている。また、吸入管８におけるアキュムレータ３外に位置する部分の長さ寸法が、アキュムレータ３内に位置する部分の長さ寸法より大きく設定されている。そして、吸入管８の全体の長さ寸法（開口部８Ａから接続部８Ｂまでの長さ寸法）は、圧縮機本体２の最下部からアキュムレータ３の導入口３ａまでの回転式圧縮機４の高さ寸法Ｈより大きく設定されている。
【００２１】
また、吸入管８における吸込口２３に連通される側の端部は、圧縮機本体２の外周面に溶接により接続されており、この接続は、圧縮機本体２の外周面に対する法線方向から行われている。そして、吸入管８における圧縮機本体２の外周面に接続された部分の接続方向上にアキュムレータ３の円筒中心ａが位置している（図２参照）。
【００２２】
また、吸入管８におけるアキュムレータ３及び圧縮機本体２の外部に位置する部分は、ウレタン等により形成された断熱部材２９により覆われている。
【００２３】
図２は、圧縮機４を下から見た外形図であり、圧縮機本体２とアキュムレータ３とはそれぞれ円筒状に形成されている。アキュムレータ３は圧縮機本体２に支持されており、圧縮機本体２へのアキュムレータ３の支持は、圧縮機本体２に取付けられた固定ホルダ３０と固定バンド３１とを用いて行われている。ここで、圧縮機本体２の半径をＲとすると、吸入管８はアキュムレータ３の円筒中心ａから半径Ｒの円内に収まるように配置されている。このため、回転式圧縮機４を圧縮機本体２とアキュムレータ３とが重なる方向から見た場合の幅寸法Ｂは、圧縮機本体２の直径２Ｒ内に収まっている。
【００２４】
このような構成において、この回転式圧縮機４においては、電動機部１０に通電されることにより回転軸１２が回転子１４と共に回転軸１２の軸心回りに回転し、この回転により圧縮機構部１１が駆動され、シリンダ室１９内でガス冷媒が圧縮される。
【００２５】
圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、吐出弁２５が開弁され、ガス冷媒が吐出孔２４から吐出マフラ２６内に吐出される。吐出マフラ２６内に吐出されたガス冷媒は、流出孔２７から密閉ケース９内に流出する。
【００２６】
密閉ケース９内に流出したガス冷媒は、凝縮器５、膨張装置６、蒸発器７の順に流れて回転式圧縮機４に戻り、凝縮器５での放熱及び蒸発器７での吸熱が行われることにより冷凍サイクルが実行される。
【００２７】
ここで、この回転式圧縮機４において、伝わる音の速さが、従来広く使用されている冷媒Ｒ４１０Ａより速くなるＲ３２冷媒或いはＲ３２冷媒を７０重量％以上含む混合冷媒を使用するとともに吸込過給効果を利用するためには、吸入管８の長さ寸法を大きくする必要がある。
【００２８】
この実施形態では、吸入管８におけるアキュムレータ３の底部を貫通してアキュムレータ３の下側に位置する部分には延長部２８が形成され、この延長部２８が形成されることにより開口部８Ａから接続部８Ｂまでの吸入管８の長さ寸法が大きくなっている。このため、Ｒ３２冷媒或いはＲ３２冷媒を７０重量％以上含む混合冷媒を使用する場合でも、吸込過給効果を利用して回転式圧縮機４の能力を増大させることができる。そして、延長部２８を形成することにより、吸入管８の長さ寸法は圧縮機本体２の最下部からアキュムレータ３の導入口３ａまでの回転式圧縮機４の高さ寸法Ｈより大きく設定されている。このため、延長部２８を形成することにより、回転式圧縮機４の高さ寸法Ｈを大きくしなくても吸入管８の長さ寸法を大きくすることができる。したがって、Ｒ３２冷媒或いはＲ３２冷媒を７０重量％以上含む混合冷媒を使用するとともに吸込過給効果を利用する場合においても、回転式圧縮機４の高さ寸法Ｈを大きくする必要がないので、回転式圧縮機４及びその回転式圧縮機４を用いる冷凍サイクル装置１の小型化を図ることができる。
【００２９】
また、吸入管８におけるアキュムレータ３外に位置する部分の長さ寸法が、アキュムレータ３内に位置する部分の長さ寸法より大きく設定されている。ここで、Ｒ３２冷媒或いはＲ３２冷媒を７０重量％以上含む混合冷媒を使用する場合には、従来広く使用されている冷媒Ｒ４１０Ａを使用する場合に比べてアキュムレータ３の小型化を図ることができる。これにより、アキュムレータ３の下方のスペースを大きくすることができ、アキュムレータ３の下方に延長部２８を設置するスペースを容易に確保することができる。そのため、回転式圧縮機４及びその回転式圧縮機４を用いる冷凍サイクル装置１の小型化をより一層容易に図ることができる。
【００３０】
また、吸入管８における圧縮機本体２への接続は、圧縮機本体２の外周面の接線に対する法線方向から行われている。このため、圧縮機本体２への吸入管８の接続を容易に行うことができる。
【００３１】
また、吸入管８におけるアキュムレータ３及び圧縮機本体２の外部に位置する部分は、ウレタン等により形成された断熱部材２９により覆われている。ここで、冷媒として、Ｒ３２冷媒或いはＲ３２冷媒を７０重量％以上含む混合冷媒を使用する場合には、これらの冷媒は従来広く使用されている冷媒Ｒ４１０Ａより圧縮されたときの温度が高くなり、圧縮機本体２から外部に放熱される熱量が多くなるために回転式圧縮機４の周辺温度が上昇する。そのため、吸入管８におけるアキュムレータ３及び圧縮機本体２の外部に位置する部分では、その内部を流れる圧縮前の冷媒の温度が上昇しやすくなり、回転式圧縮機４の能力低下を招くようになる。そこで、吸入管８におけるアキュムレータ３及び圧縮機本体２の外部に位置する部分を断熱部材２９で覆うことにより、吸入管８内を流れる圧縮前の冷媒の温度が上昇することを抑制することができ、圧縮前の冷媒の温度が上昇することにより発生する回転式圧縮機４の能力低下を抑制することができる。
【００３２】
また、図２に示すように、圧縮機本体２の半径がＲであり、吸入管８はアキュムレータ３の円筒中心ａから半径Ｒの円内に収まるように配置されている。このため、圧縮機本体２とアキュムレータ３とが重なる方向から見た場合の回転式圧縮機４の幅寸法Ｂは、圧縮機本体２の直径２Ｒ内に収まっており、回転式圧縮機４及びその回転式圧縮機４を用いる冷凍サイクル装置１の小型化をより一層図ることができる。
【００３３】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図３及び図４に基づいて説明する。なお、第１の実施形態で説明した構成と同じ構成には同じ符号を付け、重複する説明は省略する（以下の実施形態においても同じ）。
【００３４】
第２の実施形態の回転式圧縮機４Ａの基本的構成は第１の実施形態の回転式圧縮機４と同じあり、異なる点は、吸入管８に形成された延長部４１の構成である。
【００３５】
吸入管８におけるアキュムレータ３の底部を貫通してアキュムレータ３の下側に位置する部分には、延長部４１が形成されている。延長部４１は、アキュムレータ３の底部を貫通した部分の下端側に設けられて圧縮機本体２の中心に向かう方向と直交する方向に曲げられた曲げ部４２と、曲げ部４２の先端側に設けられた湾曲部４３と、湾曲部４３の先端側に設けられて圧縮機本体２の外周面に対する法線方向から圧縮機本体２に接続される直管部４４とを有している。直管部４４の接続方向上にアキュムレータ３の円筒中心ａが位置している。湾曲部４３は、曲げ部４２側に位置して圧縮機本体２から遠ざかる方向に半円状に湾曲する第１湾曲部４３ａと、この第１湾曲部４３ａの先端側から圧縮機本体２の方向に湾曲する第２湾曲部４３ｂとを有している。この第２湾曲部４３ｂの先端側に直管部４４が設けられている。
【００３６】
また、第１の実施形態と同様に、吸入管８の全体の長さ寸法（開口部８Ａから接続部８Ｂまでの長さ寸法）は、圧縮機本体２の最下部からアキュムレータ３の導入口３ａまでの回転式圧縮機４の高さ寸法Ｈより大きく設定されている。
【００３７】
また、図４に示すように、圧縮機本体２の半径がＲであり、吸入管８はアキュムレータ３の円筒中心ａから半径Ｒの円内に収まるように配置されている。このため、圧縮機本体２とアキュムレータ３とが重なる方向から見た場合の回転式圧縮機４の幅寸法Ｂは、圧縮機本体２の直径２Ｒ内に収まっている。
【００３８】
このような構成において、延長部４１が曲げ部４２と湾曲部４３と直管部４４とを有するため、延長部４１の長さ寸法を十分に確保することができ、回転式圧縮機４Ａの高さ寸法Ｈを大きくしなくても吸入管８の長さ寸法を大きくすることができる。したがって、Ｒ３２冷媒或いはＲ３２冷媒を７０重量％以上含む混合冷媒を使用するとともに吸込過給効果を利用する場合においても、回転式圧縮機４Ａの高さ寸法Ｈを大きくする必要がないので、回転式圧縮機４Ａ及びその回転式圧縮機４Ａを用いる冷凍サイクル装置１の小型化を図ることができる。
【００３９】
また、延長部４１が圧縮機本体２の中心に向かう方向と直交する方向に曲げられた曲げ部４２を有するため、圧縮機本体２からアキュムレータ３に伝わる振動を抑制することができ、アキュムレータ３の支持剛性を高めることができ、低振動、低騒音の回転式圧縮機４Ａを提供することができる。
【００４０】
さらに、湾曲部４３が、圧縮機本体２から遠ざかる方向に半円状に湾曲する第１湾曲部４３ａと、この第１湾曲部４３ａの先端側から圧縮機本体２の方向に湾曲する第２湾曲部４３ｂとを有するので、延長部４１が圧縮機本体２から離れて位置することになる。これにより、アキュムレータ３を圧縮機本体２に近接させて配置することが可能になり、圧縮機構部１１からアキュムレータ３に伝わる振動をより一層抑制することができる。
【００４１】
また、直管部４４は、圧縮機本体２の外周面に対する法線方向から圧縮機本体２に接続されるとともに、この直管部４４の接続方向上にアキュムレータ３の円筒中心ａが位置しているため、圧縮機本体２への吸入管８の接続を容易に行うことができるとともに、圧縮機本体２とアキュムレータ３との位置決めを容易に行うことができる。
【００４２】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について、図５ないし図７に基づいて説明する。第３の実施形態の回転式圧縮機４Ｂの基本的構成は第１の実施形態の回転式圧縮機４と同じあり、異なる点は、図５に示すように、密閉ケース９内に二つの圧縮機構部１１ａ、１１ｂが上下二段に配置されている点、及び、図５、図６及び図７に示すように、アキュムレータ３と圧縮機本体２との間に、ガス冷媒が流れる二本の吸入管８ａ、８ｂが設けられている点である。アキュムレータ３内のガス冷媒は、一方の吸入管８ａ内を流れて一方の圧縮機構部１１ａに流入し、他方の吸入管８ｂ内を流れて他方の圧縮機構部１１ｂに流入するようになっている。
【００４３】
一方の吸入管８ａにおけるアキュムレータ３の底部を貫通してアキュムレータ３の下側に位置する部分には、延長部５１が形成されている。延長部５１は、アキュムレータ３の底部を貫通した部分の下端側に設けられて圧縮機本体２の中心に向かう方向と直交する方向に曲げられた曲げ部５２と、曲げ部５２の先端側に設けられた湾曲部５３と、湾曲部５３の先端側に設けられて圧縮機本体２の外周面に対する法線方向から圧縮機本体２に接続される直管部５４とを有している。直管部５４の接続方向上にアキュムレータ３の円筒中心ａが位置している。湾曲部５３は、圧縮機本体２から遠ざかる方向に半円状に湾曲する第１湾曲部５３ａと、この第１湾曲部５３ａの先端側から圧縮機本体２の方向に湾曲する第２湾曲部５３ｂとを有している。この第２湾曲部５３ｂの先端側に直管部５４が設けられている。
【００４４】
他方の吸入管８ｂにおけるアキュムレータ３の底部を貫通してアキュムレータ３の下側に位置する部分には、延長部５５が形成されている。延長部５５は、アキュムレータ３の底部を貫通した部分の下端側に設けられて圧縮機本体２の中心に向かう方向と直交する方向に曲げられた曲げ部５６と、曲げ部５６の先端側に設けられた湾曲部５７と、湾曲部５７の先端側に設けられて圧縮機本体２の外周面に対する法線方向から圧縮機本体２に接続される直管部５８とを有している。直管部５８の接続方向上にアキュムレータ３の円筒中心ａが位置している。湾曲部５７は、圧縮機本体２から遠ざかる方向に半円状に湾曲する第１湾曲部５７ａと、この第１湾曲部５７ａの先端側から圧縮機本体２の方向に湾曲する第２湾曲部５７ｂとを有している。この第２湾曲部５７ｂの先端側に直管部５８が設けられている。吸入管８ｂの直管部５８と吸入管８ａの直管部５４とは、上下に位置をずらして配置されている。
【００４５】
２つの延長部５１、５５において、曲げ部５２、５６の曲げ方向の向きは１８０°離れた反対方向とされている。
【００４６】
一方の吸入管８ａにおいて、直管部５４は、吸入管８ａの曲げ部５２と吸入管８ｂの曲げ部５６との間を通って配置され、圧縮機本体２に接続されている。
【００４７】
二つの延長部５１、５５において、二つの吸入管８ａ、８ｂの中心間距離をＰとし、吸入管８ａの半円状に湾曲する第１湾曲部５３ａの直径をＤａとしたとき、吸入管８ｂの半円状に湾曲する第１湾曲部５７ａの直径Ｄｂは、Ｐ＜Ｄｂ＜√（Ｐ２＋Ｄａ２）の関係式を満たすように設定されている。
【００４８】
また、第１・第二の実施形態と同様に、吸入管８の全体の長さ寸法（開口部８Ａから接続部８Ｂまでの長さ寸法）は、圧縮機本体２の最下部からアキュムレータ３の導入口３ａまでの回転式圧縮機４の高さ寸法Ｈより大きく設定されている。
【００４９】
また、図７に示すように、圧縮機本体２の半径がＲであり、吸入管８ａ、８ｂはアキュムレータ３の円筒中心ａから半径Ｒの円内に収まるように配置されている。このため、圧縮機本体２とアキュムレータ３とが重なる方向から見た場合の回転式圧縮機４の幅寸法Ｂは、圧縮機本体２の直径２Ｒ内に収まっている。
【００５０】
このような構成において、延長部５１が曲げ部５２と湾曲部５３と直管部５４とを有するとともに、延長部５５が曲げ部５６と湾曲部５７と直管部５８とを有するため、延長部５１、５５の長さ寸法を十分に確保することができ、回転式圧縮機４Ｂの高さ寸法Ｈを大きくしなくても吸入管８の長さ寸法を大きくすることができる。したがって、伝わる音の速さが速くなるガス冷媒を使用するとともに吸込過給を行う場合においても、回転式圧縮機４Ｂの高さ寸法Ｈを大きくする必要がないので、２つの圧縮機構部１１ａ、１１ｂを有する回転式圧縮機４Ｂ及びその回転式圧縮機４Ｂを用いる冷凍サイクル装置１の小型化を図ることができる。
【００５１】
また、２つの延長部５１、５５において、曲げ部５２、５６の曲げ方向の向きが圧縮機本体２の中心に向かう方向と直交する方向であって１８０°離れた反対方向であるため、圧縮機構部１１ａ、１１ｂにおける回転数が増減変動したいずれの場合でも、圧縮機本体２からアキュムレータ３に伝わる振動を抑制することができ、アキュムレータ３の支持剛性を高めることができ、低振動、低騒音の回転式圧縮機４Ｂを提供することができる。
【００５２】
また、一方の吸入管８ａにおいて、直管部５４は、吸入管８ａの曲げ部５２と吸入管８ｂの曲げ部５６との間を通って配置されているので、２つの吸入管８ａ、８ｂの干渉を防止しつつアキュムレータ３をより下方に位置させることができ、アキュムレータ３の容量を大きくすることができる。
【００５３】
また、二つの延長部５１、５５において、二つの吸入管８ａ、８ｂの中心間距離をＰとし、吸入管８ａの半円状に湾曲する第１湾曲部５３ａの直径をＤａとしたとき、吸入管８ｂの半円状に湾曲する第１湾曲部５７ａの直径Ｄｂは、Ｐ＜Ｄｂ＜√（Ｐ２＋Ｄａ２）の関係式を満たすように設定されている。これにより、二つの吸入管８ａ、８ｂの流路長さの差を小さくすることができ、各吸入管８ａ、８ｂにおける共振周波数が接近するので、吸込過給による回転式圧縮機４Ｂの能力向上を図ることができる。
【００５４】
なお、上述した各実施形態においては、圧縮機として回転式圧縮機４を例に挙げて説明したが、他の形式の圧縮機、例えば、スイング式圧縮機においても本発明を適用することができる。
【００５５】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５６】
１…冷凍サイクル装置、２…圧縮機本体、３…アキュムレータ、３ａ…導入口、４、４Ａ、４Ｂ…回転式圧縮機（圧縮機）、５…凝縮器、６…膨張装置、７…蒸発器、８…吸入管、８ａ、８ｂ…吸入管、１０…電動機部、１１…圧縮機構部、１１ａ、１１ｂ…圧縮機構部、２３…吸込口、４２…曲げ部、４３…湾曲部、４３ａ…第１湾曲、４３ｂ…第２湾曲部、４４…直管部、５２…曲げ部、５３…湾曲部、５３ａ…第１湾曲部、５３ｂ…第２湾曲部、５４…直管部、５６…曲げ部、５７…湾曲部、５７ａ…第１湾曲部、５７ｂ…第２湾曲部、５８…直管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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