(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温液化ガスを加熱する第１熱交換部と、
前記第１熱交換部から流出した低温液化ガスをさらに加熱する第２熱交換部と、を備え、
前記第１熱交換部は、少なくとも一つの第１熱交換パネルを含み、
前記少なくとも一つの第１熱交換パネルは、
それぞれが前記低温液化ガスと熱源媒体とを熱交換させることにより前記低温液化ガスを加熱する複数の第１伝熱管と、
各第１伝熱管に対して前記低温液化ガスを分配する第１分配ヘッダーと、
各第１伝熱管から流出した低温液化ガスを合流させる第１合流ヘッダーと、を有し、
前記第２熱交換部は、少なくとも一つの第２熱交換パネルを含み、
前記少なくとも一つの第２熱交換パネルは、
それぞれが前記低温液化ガスと熱源媒体とを熱交換させることにより前記低温液化ガスを加熱する複数の第２伝熱管と、
各第２伝熱管に対して前記低温液化ガスを分配する第２分配ヘッダーと、
各第２伝熱管から流出した低温液化ガスを合流させる第２合流ヘッダーと、を有し、
各第１伝熱管は、前記低温液化ガスの全量が蒸発するまで当該低温液化ガスを加熱するものであり、
前記第２伝熱管の本数が前記第１伝熱管の本数よりも少なく設定されており、
各第１伝熱管に前記熱源媒体を供給する第１熱源媒体供給部と、
各第２伝熱管に前記熱源媒体を供給する第２熱源媒体供給部と、をさらに備え、
各第１伝熱管が前記第１熱源媒体供給部から供給される前記熱源媒体の供給量は、各第２伝熱管が前記第２熱源媒体供給部から供給される前記熱源媒体の供給量よりも多くなるように設定されている、ガス気化装置。
【請求項２】
請求項１に記載のガス気化装置において、
前記第１熱交換部と前記第２熱交換部とを接続する送出マニホールドをさらに備え、
前記少なくとも一つの第１熱交換パネルは、複数の第１熱交換パネルを有し、
前記少なくとも一つの第２熱交換パネルは、複数の第２熱交換パネルを有し、
前記送出マニホールドは、前記複数の第１熱交換パネルに含まれる複数の第１合流ヘッダーと前記第２熱交換部とを接続する形状を有する、ガス気化装置。
【請求項３】
請求項２に記載のガス気化装置において、
前記低温液化ガスとは異なる低温液化ガスであるＬＰＧを供給するＬＰＧ供給部をさらに備え、
前記ＬＰＧ供給部は、前記送出マニホールドのうち、前記送出マニホールドにおける、前記複数の第１熱交換パネルのうち最も下流側に位置する第１熱交換パネルの第１合流ヘッダーとの接続部位と、前記送出マニホールドにおける、前記複数の第２熱交換パネルのうち最も上流側に位置する第２熱交換パネルの第２分配ヘッダーとの接続部位と、の間の部位に接続されている、ガス気化装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のガス気化装置において、
前記複数の第２熱交換パネルのうち最も上流側に位置する第２熱交換パネルの第２分配ヘッダーは、前記送出マニホールドに接続されており、
各第２熱交換パネルの第２合流ヘッダーは、当該第２熱交換パネルの１つ下流側に位置する第２熱交換パネルの第２分配ヘッダーに接続されている、ガス気化装置。
【請求項５】
低温液化ガスを加熱する第１熱交換部と、前記第１熱交換部から流出した低温液化ガスをさらに加熱する第２熱交換部と、を備え、前記第１熱交換部は、それぞれが前記低温液化ガスと熱源媒体とを熱交換させることにより前記低温液化ガスを加熱する複数の第１伝熱管と、各第１伝熱管に対して前記低温液化ガスを分配する第１分配ヘッダーと、各第１伝熱管から流出した低温液化ガスを合流させる第１合流ヘッダーと、を有し、前記第２熱交換部は、それぞれが前記低温液化ガスと熱源媒体とを熱交換させることにより前記低温液化ガスを加熱する複数の第２伝熱管と、各第２伝熱管に対して前記低温液化ガスを分配する第２分配ヘッダーと、各第２伝熱管から流出した低温液化ガスを合流させる第２合流ヘッダーと、を有する、ガス気化装置の運転方法であって、
前記第１分配ヘッダーに前記低温液化ガスを供給する低温液化ガス供給工程と、
各第１伝熱管及び各第２伝熱管に熱源媒体を供給する熱源媒体供給工程と、を含み、
前記熱源媒体供給工程では、各第１伝熱管内において前記低温液化ガスの全量が蒸発し、かつ、各第２伝熱管内においてガスが加温されるように、各第１伝熱管が受ける前記熱源媒体の供給量は各第２伝熱管が受ける前記熱源媒体の供給量よりも多くなるように設定される、ガス気化装置の運転方法。
【請求項６】
請求項５に記載のガス気化装置の運転方法において、
前記熱源媒体供給工程では、各第２伝熱管を流れる低温液化ガスの流速が各第１伝熱管を流れる低温液化ガスの流速よりも大きくなるように、各第１伝熱管及び各第２伝熱管に前記熱源媒体を供給する、ガス気化装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス気化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液化天然ガス（ＬＮＧ）等の低温液化ガスを海水等の熱源媒体を用いて気化させるガス気化装置（ＯＲＶ）が知られている。例えば、特許文献１には、複数の気化管パネルと、各気化管パネルに液化天然ガス（ＬＮＧ）を供給する供給側マニホールドと、各気化管パネルから流出した天然ガス（ＮＧ）を集めて送出する送出側マニホールドと、を備えるガス気化装置が開示されている。各気化管パネルは、複数の伝熱管と、各伝熱管に対してＬＮＧを分配する供給側ヘッダーと、各伝熱管から流出したＮＧを合流させる送出側ヘッダーと、を有している。各伝熱管は、ＬＮＧと熱源媒体とを熱交換させることによって当該ＬＮＧを蒸発させるとともに、その蒸発により生じたＮＧをさらに加温する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されるガス気化装置では、各伝熱管における熱交換効率の向上に改善の余地がある。具体的に、各伝熱管における熱交換効率に影響を与える因子には、当該伝熱管内におけるＮＧの流速が含まれるが、特許文献１に記載されるガス気化装置では、伝熱管内におけるＮＧの流速を制御することが困難である。その理由は、次のとおりである。すなわち、このガス気化装置では、単一の伝熱管内においてＬＮＧの蒸発とＮＧの加温との双方が行われるため、各伝熱管内においてＮＧの流速を所望の範囲に設定ないし管理することが困難となる。
【０００５】
本発明の目的は、熱交換効率の向上が可能なガス気化装置及びその運転方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する手段として、本発明は、低温液化ガスを加熱する第１熱交換部と、前記第１熱交換部から流出した低温液化ガスをさらに加熱する第２熱交換部と、を備え、前記第１熱交換部は、少なくとも一つの第１熱交換パネルを含み、前記少なくとも一つの第１熱交換パネルは、それぞれが前記低温液化ガスと熱源媒体とを熱交換させることにより前記低温液化ガスを加熱する複数の第１伝熱管と、各第１伝熱管に対して前記低温液化ガスを分配する第１分配ヘッダーと、各第１伝熱管から流出した低温液化ガスを合流させる第１合流ヘッダーと、を有し、前記第２熱交換部は、少なくとも一つの第２熱交換パネルを含み、前記少なくとも一つの第２熱交換パネルは、それぞれが前記低温液化ガスと熱源媒体とを熱交換させることにより前記低温液化ガスを加熱する複数の第２伝熱管と、各第２伝熱管に対して前記低温液化ガスを分配する第２分配ヘッダーと、各第２伝熱管から流出した低温液化ガスを合流させる第２合流ヘッダーと、を有し、各第１伝熱管は、前記低温液化ガスの全量が蒸発するまで当該低温液化ガスを加熱するものであり、前記第２伝熱管の本数が前記第１伝熱管の本数よりも少なく設定されており、各第１伝熱管に前記熱源媒体を供給する第１熱源媒体供給部と、各第２伝熱管に前記熱源媒体を供給する第２熱源媒体供給部と、をさらに備え、各第１伝熱管が前記第１熱源媒体供給部から供給される前記熱源媒体の供給量は、各第２伝熱管が前記第２熱源媒体供給部から供給される前記熱源媒体の供給量よりも多くなるように設定されている、ガス気化装置を提供する。
【０００７】
本ガス気化装置では、第１熱交換部と第２熱交換部とが分かれているため、第１熱交換パネルで低温液化ガスが蒸発し、第２熱交換パネルでガスが加温されるように各伝熱管の形状等を設計することにより、ガスの流速を容易に制御することが可能となる。さらに、第２伝熱管の本数の方が第１伝熱管の本数よりも少ないので、すなわち、複数の第２伝熱管の断面積の総和の方が複数の第１伝熱管の断面積の総和よりも小さいので、各第２伝熱管内を流れる低温液化ガスの流速が各第１伝熱管内を流れる低温液化ガスの流速よりも大きくなる。よって、各第２伝熱管における熱交換効率が高まり、これにより装置全体としての熱交換効率が向上する。さらに、各第１伝熱管に対して相対的に多量の熱源媒体が供給されるので、第１熱交換パネルにおいてより確実に低温液化ガスが蒸発し、その後、その蒸発により生じたガスが第２熱交換パネルにおいて有効に加温される。このため、熱交換効率がより確実に高まる。
【００１０】
また、本発明において、前記第１熱交換部と前記第２熱交換部とを接続する送出マニホールドをさらに備え、前記少なくとも一つの第１熱交換パネルは、複数の第１熱交換パネルを有し、前記少なくとも一つの第２熱交換パネルは、複数の第２熱交換パネルを有し、前記送出マニホールドは、前記複数の第１熱交換パネルに含まれる複数の第１合流ヘッダーと前記第２熱交換部とを接続する形状を有することが好ましい。
【００１１】
このようにすれば、複数の第１合流ヘッダーから流出した全ての低温液化ガスがまとめて第２熱交換部に流入する。
【００１２】
この場合において、前記低温液化ガスとは異なる低温液化ガスであるＬＰＧを供給するＬＰＧ供給部をさらに備え、前記ＬＰＧ供給部は、前記送出マニホールドのうち、前記送出マニホールドにおける、前記複数の第１熱交換パネルのうち最も下流側に位置する第１熱交換パネルの第１合流ヘッダーとの接続部位と、前記送出マニホールドにおける、前記複数の第２熱交換パネルのうち最も上流側に位置する第２熱交換パネルの第２分配ヘッダーとの接続部位と、の間の部位に接続されていることが好ましい。
【００１３】
このようにすれば、低温液化ガスが複数の第１合流ヘッダーから流出した後に送出マニホールド内で全量合流した後にＬＰＧが供給されるので、低温液化ガスの全量が合流する前にＬＰＧが供給される場合に比べ、ＬＰＧが低温液化ガスに対して効率的に混合される。
【００１４】
また、本発明において、前記複数の第２熱交換パネルのうち最も上流側に位置する第２熱交換パネルの第２分配ヘッダーは、前記送出マニホールドに接続されており、各第２熱交換パネルの第２合流ヘッダーは、当該第２熱交換パネルの１つ下流側に位置する第２熱交換パネルの第２分配ヘッダーに接続されていることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、送出マニホールドを通じて供給される低温液化ガスの全量が、各第２熱交換パネルを直列的に流れるため、各第２熱交換パネルの第２分配ヘッダーがそれぞれ送出マニホールドに対して並列的に接続されている場合、つまり、送出マニホールドを通じて供給される低温液化ガスが各第２熱交換パネルに分流される場合に比べ、各第２伝熱管内を流れるガスの流速が大きくなる。よって、第２熱交換部での熱交換効率が一層高くなる。
【００１６】
また、本発明は、低温液化ガスを加熱する第１熱交換部と、前記第１熱交換部から流出した低温液化ガスをさらに加熱する第２熱交換部と、を備え、前記第１熱交換部は、それぞれが前記低温液化ガスと熱源媒体とを熱交換させることにより前記低温液化ガスを加熱する複数の第１伝熱管と、各第１伝熱管に対して前記低温液化ガスを分配する第１分配ヘッダーと、各第１伝熱管から流出した低温液化ガスを合流させる第１合流ヘッダーと、を有し、前記第２熱交換部は、それぞれが前記低温液化ガスと熱源媒体とを熱交換させることにより前記低温液化ガスを加熱する複数の第２伝熱管と、各第２伝熱管に対して前記低温液化ガスを分配する第２分配ヘッダーと、各第２伝熱管から流出した低温液化ガスを合流させる第２合流ヘッダーと、を有する、ガス気化装置の運転方法であって、前記第１分配ヘッダーに前記低温液化ガスを供給する低温液化ガス供給工程と、各第１伝熱管及び各第２伝熱管に熱源媒体を供給する熱源媒体供給工程と、を含み、前記熱源媒体供給工程では、各第１伝熱管内において前記低温液化ガスの全量が蒸発し、かつ、各第２伝熱管内においてガスが加温されるように、各第１伝熱管が受ける前記熱源媒体の供給量は各第２伝熱管が受ける前記熱源媒体の供給量よりも多くなるように設定される、ガス気化装置の運転方法を提供する。
【００１７】
本方法では、第２伝熱管内におけるガスの流速を容易に制御すること、すなわち、装置全体としての熱交換効率を向上させることが可能となる。さらに、各第１伝熱管に対して相対的に多量の熱源媒体が供給されるので、第１熱交換部においてより確実に低温液化ガスが蒸発し、その後、その蒸発により生じたガスが第２熱交換部において有効に加温される。このため、熱交換効率がより確実に高まる。
【００１８】
具体的に、前記熱源媒体供給工程では、各第２伝熱管を流れる低温液化ガスの流速が各第１伝熱管を流れる低温液化ガスの流速よりも大きくなるように、各第１伝熱管及び各第２伝熱管に前記熱源媒体を供給することが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、各第２伝熱管における熱交換効率が高まり、これにより装置全体としての熱交換効率が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、熱交換効率の向上が可能なガス気化装置及びその運転方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態のガス気化装置の構成の概略を示す図である。
【図２】図１に示されるガス気化装置の側面図である。
【図３】海水トラフと各伝熱管との位置関係を示す図である。
【図４】図１に示されるガス気化装置の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の一実施形態のガス気化装置について、図１〜図３を参照しながら説明する。本ガス気化装置は、低温液化ガスと熱源媒体とを熱交換させることにより当該低温液化ガスを気化させる装置である。本実施形態では、低温液化ガスとして液化天然ガス（ＬＮＧ）が用いられ、熱源媒体として海水が用いられている。つまり、本ガス気化装置は、ＬＮＧと海水とを熱交換させることによりＬＮＧを気化させるいわゆるオープンラック式の気化装置（ＯＲＶ）である。
【００２３】
図１に示されるように、本ガス気化装置は、第１熱交換部１０と、第２熱交換部２０と、ＬＮＧ供給部４２と、ＮＧ回収部４４と、熱源媒体供給部５０と、を備えている。なお、図１では、熱源媒体供給部５０の図示は省略されている。
【００２４】
第１熱交換部１０は、低温液化ガス（本実施形態ではＬＮＧ）を加熱する。第１熱交換部１０は、複数の（本実施形態では３つの）第１熱交換パネル１２を有している。各第１熱交換パネル１２は、複数の第１伝熱管１４と、第１分配ヘッダー１６と、第１合流ヘッダー１８と、を有する。
【００２５】
各第１伝熱管１４は、ＬＮＧと熱源媒体（本実施形態では海水）とを熱交換させることによりＬＮＧを加熱する。各第１伝熱管１４は、ＬＮＧの全量が蒸発する（ＮＧになる）まで当該ＬＮＧを加熱する。各第１伝熱管１４は、当該第１伝熱管１４の軸方向が鉛直方向と平行となる姿勢で配置されている。複数の第１伝熱管１４は、各第１伝熱管１４の軸方向と直交する方向に沿って１列に並ぶように配置されている。
【００２６】
第１分配ヘッダー１６は、各第１伝熱管１４に対してＬＮＧを分配することが可能となるように各第１伝熱管１４の下端部に接続されている。第１分配ヘッダー１６は、当該第１分配ヘッダー１６の軸方向が水平方向と平行となる姿勢で配置されている。
【００２７】
第１合流ヘッダー１８は、各第１伝熱管１４から流出したＮＧを合流させることが可能となるように各第１伝熱管１４の上端部に接続されている。第１合流ヘッダー１８は、第１分配ヘッダー１６と平行となる姿勢で配置されている。
【００２８】
本実施形態では、各第１分配ヘッダー１６の一端部には、各第１分配ヘッダー１６内にＬＮＧを分配するための供給マニホールド３２が接続されており、各第１合流ヘッダー１８の一端部には、当該第１合流ヘッダー１８から流出したＮＧを合流させかつ第２熱交換部２０に送出する送出マニホールド３４が接続されている。すなわち、各第１熱交換パネル１２は、供給マニホールド３２及び送出マニホールド３４に対して並列となるように接続されている。供給マニホールド３２には、ＬＮＧを供給するためのＬＮＧ供給部４２が接続されている。本実施形態では、第１熱交換部１０は、供給マニホールド３２よりも下流側であって送出マニホールド３４よりも上流側の部位を指す。
【００２９】
第２熱交換部２０は、第１熱交換部１０の各第１合流ヘッダー１８から流出したＮＧをさらに加熱する。第２熱交換部２０は、複数の（本実施形態では２つの）第２熱交換パネル２２を有している。第２熱交換パネル２２の形状は、第１熱交換パネル１２のそれと同じに形成されている。すなわち、各第２熱交換パネル２２は、複数の第２伝熱管２４と、第２分配ヘッダー２６と、第２合流ヘッダー２８と、を有する。本実施形態では、第２熱交換パネル２２の数は、第１熱交換パネル１２の数よりも少なく設定されている。換言すれば、第２伝熱管２４の本数は、第１伝熱管１４の本数よりも少なく設定されている。
【００３０】
各第２伝熱管２４は、ＮＧと熱源媒体（本実施形態では海水）とを熱交換させることによりＮＧを加熱する。各第２伝熱管２４は、当該第２伝熱管２４の軸方向が鉛直方向と平行となる姿勢で配置されている。複数の第２伝熱管２４は、第１熱交換パネル１２に含まれる複数の第１伝熱管１４の並び方向と平行な方向に沿って１列に並ぶように配置されている。
【００３１】
第２分配ヘッダー２６は、各第２伝熱管２４に対してＮＧを分配することが可能となるように各第２伝熱管２４の端部に接続されている。第２分配ヘッダー２６は、第１分配ヘッダー１６及び第１合流ヘッダー１８と平行となる姿勢で配置されている。
【００３２】
第２合流ヘッダー２８は、各第２伝熱管２４から流出したＮＧを合流させることが可能となるように各第２伝熱管２４の端部に接続されている。第２合流ヘッダー２８は、第２分配ヘッダー２６と平行となる姿勢で配置されている。
【００３３】
本実施形態では、複数の第２熱交換パネル２２のうち上流側に位置する第２熱交換パネル２２の第２分配ヘッダー２６は、当該第２熱交換パネル２２の各第２伝熱管２４の上端部に接続されており、当該第２熱交換パネル２２の第２合流ヘッダー２８は、当該第２熱交換パネル２２の各第２伝熱管２４の下端部に接続されている。また、前記上流側に位置する第２熱交換パネル２２の第２分配ヘッダー２６の一端部は、送出マニホールド３４の下流側の端部に接続されている。複数の第２熱交換パネル２２のうち下流側に位置する第２熱交換パネル２２の第２分配ヘッダー２６は、当該第２熱交換パネル２２の各第２伝熱管２４の下端部に接続されており、当該第２熱交換パネル２２の第２合流ヘッダー２８は、当該第２熱交換パネル２２の各第２伝熱管２４の上端部に接続されている。そして、前記上流側に位置する第２熱交換パネル２２の第２合流ヘッダー２８と前記下流側に位置する第２熱交換パネル２２の第２分配ヘッダー２６とは、連結管３６により連結されている。すなわち、各第２熱交換パネル２２は、送出マニホールド３４に対して直列的に並ぶように接続されている。複数の第２熱交換パネル２２のうち最も下流側に位置する第２熱交換パネル２２の第２合流ヘッダー２８から流出したＮＧは、当該第２合流ヘッダー２８に接続されたＮＧ回収部４４を通じて回収される。
【００３４】
本実施形態では、送出マニホールド３４に対して、液化石油ガス（ＬＰＧ）を供給（噴霧）するＬＰＧ供給部４６が接続されている。より具体的には、図１に示されるように、ＬＰＧ供給部４６は、送出マニホールド３４のうち、複数の第１熱交換パネル１２のうち最も下流側に位置する第１熱交換パネル１２の第１合流ヘッダー１８と送出マニホールド３４との接続部と、複数の第２熱交換パネル２２のうち最も上流側に位置する第２熱交換パネル２２の第２分配ヘッダー２６と送出マニホールド３４との接続部と、の間の部位に接続されている。なお、ＬＰＧは、ＮＧ回収部４４から回収されるＮＧの熱量を調整するために供給される。
【００３５】
図２及び図３に示されるように、熱源媒体供給部５０は、各第１伝熱管１４及び各第２伝熱管２４に海水を供給する複数の海水トラフ５２と、各海水トラフ５２に海水を供給する海水供給流路５４と、各海水供給流路５４に海水を分配する海水マニホールド５６と、を有している。
【００３６】
各海水トラフ５２は、各伝熱管１４，２４の表面に沿って海水が流下するように各伝熱管１４，２４上端部付近に配置される。この海水トラフ５２から供給される海水により、各第１伝熱管１４を流れるＬＮＧ及び各第２伝熱管２４内を流れるＮＧが加熱される。
【００３７】
各海水供給流路５４には、バルブＶが設けられている。このバルブＶの開度の調整により、各伝熱管１４，２４に供給される海水の量が調整される。すなわち、各第１伝熱管１４に対して海水を供給する海水トラフ５２、この海水トラフ５２に接続された海水供給流路５４及び当該海水供給流路５４に設けられたバルブＶは、各第１伝熱管１４への海水の供給量を調整することが可能な「第１熱源媒体供給部」を構成する。同様に、各第２伝熱管２４に対して海水を供給する海水トラフ５２、この海水トラフ５２に接続された海水供給流路５４及び当該海水供給流路５４に設けられたバルブＶは、各第２伝熱管２４への海水の供給量を調整することが可能な「第２熱源媒体供給部」を構成する。本実施形態では、前記第１熱源媒体供給部による各第１伝熱管１４への海水の供給量は、前記第２熱源媒体供給部による各第２伝熱管２４への海水の供給量よりも多くなるように設定されている。具体的に、前記第１熱源媒体供給部のバルブＶの開度は、前記第２熱源媒体供給部のバルブＶの開度よりも大きく設定されている。
【００３８】
また、本実施形態では、第１熱交換パネル１２に供給されたＬＮＧが露点温度以上の状態（ＮＧの状態）で当該第１熱交換パネル１２から流出し、そのＮＧが第２熱交換パネル２２において加温されるように、各伝熱管１４，２４の形状及びバルブＶの開度が設定される。
【００３９】
以上説明したように、本ガス気化装置では、第１熱交換部１０と第２熱交換部２０とが分かれているため、第１熱交換パネル１２でＬＮＧが蒸発し、第２熱交換パネル２２でＮＧが加温されるように各伝熱管１４，２４の形状等を設計することにより、ＮＧの流速を容易に制御することが可能となる。さらに、第２伝熱管２４の本数の方が第１伝熱管１４の本数よりも少ないので、すなわち、複数の第２伝熱管２４の断面積の総和の方が複数の第１伝熱管１４の断面積の総和よりも小さいので、各第２伝熱管２４内を流れるＮＧの流速が各第１伝熱管１４内を流れるＬＮＧの流速よりも大きくなる。よって、各第２伝熱管２４における熱交換効率が高まり、これにより装置全体としての熱交換効率が向上する。
【００４０】
また、本実施形態では、前記第１熱源媒体供給部による各第１伝熱管１４への海水の供給量は、前記第２熱源媒体供給部による各第２伝熱管２４への海水の供給量よりも多くなるように設定されている。つまり、各第１伝熱管１４に対して相対的に多量の海水が分配される。よって、第１熱交換パネル１２においてより確実にＬＮＧが蒸発し、その後、その蒸発により生じたＮＧが第２熱交換パネル２２において有効に加温される。このため、熱交換効率がより確実に高まる。
【００４１】
また、本実施形態では、ＬＰＧ供給部４６は、送出マニホールド３４のうち、送出マニホールド３４における前記最も下流側に位置する第１熱交換パネル１２の第１合流ヘッダー１８との接続部位と、送出マニホールド３４における前記最も上流側に位置する第２熱交換パネル２２の第２分配ヘッダー２６との接続部位と、の間の部位に接続されている。このため、低温液化ガスが複数の第１合流ヘッダー１８から流出した後に送出マニホールド３４内で全量合流した後にＬＰＧが供給される。よって、複数の第１合流ヘッダー１８から流出したＮＧの全量が合流する前にＬＰＧが供給される場合に比べ、ＬＰＧがＮＧに対して効率的に混合される。
【００４２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４３】
例えば、第１熱交換パネル１２の数及び第２熱交換パネル２２の数は、上記の例に限られない。第２熱交換パネル２２の数が第１熱交換パネル１２の数よりも少ない条件を満たす範囲で、各熱交換パネル１２，２２の数は適宜設定されることが可能である。さらに、第１熱交換部１０及び第２熱交換部２０がそれぞれ単一の熱交換パネルで構成されるとともに、第２熱交換パネル２２に含まれる第２伝熱管２４の本数が第１熱交換パネル１２に含まれる第１伝熱管１４の本数よりも少なく設定されてもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、各第２熱交換パネル２２が送出マニホールド３４に対して直列的に並ぶように接続された例が示されたが、図４に示されるように、各第２熱交換パネル２２は、送出マニホールド３４に対して並列的に並ぶように接続されてもよい。ただし、各第２熱交換パネル２２が送出マニホールド３４に対して直列的に並ぶように接続された場合、各第２熱交換パネル２２が送出マニホールド３４に対して並列的に並ぶように接続された場合、つまり、ＮＧが送出マニホールド３４から各第２熱交換パネル２２に分流される場合に比べ、各第２伝熱管２４内を流れるＮＧの流速が大きくなる。よって、第２熱交換部２０での熱交換効率が一層高くなる。
【符号の説明】
【００４５】
１０    第１熱交換部
１２    第１熱交換パネル
１４    第１伝熱管
１６    第１分配ヘッダー
１８    第１合流ヘッダー
２０    第２熱交換部
２２    第２熱交換パネル
２４    第２伝熱管
２６    第２分配ヘッダー
２８    第２合流ヘッダー
３２    供給マニホールド
３４    送出マニホールド
３６    連結管
４２    ＬＮＧ供給部
４４    ＮＧ回収部
４６    ＬＰＧ供給部
５０    熱源媒体供給部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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