(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸留酒（２０、２４）を材料ウェブ（２）に作用させるためのデバイス（１）であって、濡らし部（３）と、塗布部（１５）と、絞り部（３０）と、蒸留酒収集組立体（２７、３５）とを備えるデバイス（１）において、
前記蒸留酒収集組立体（２７、３５）が、前記塗布部（１５）に配置される第１の収集槽（２７）と、前記絞り部（３０）に配置される第２の収集槽（３５）とを有しており、
前記第２の収集槽（３５）が再濃縮装置（３６）に接続されていることを特徴とするデバイス。
【請求項２】
前記再濃縮装置（３６）が熱源を有していることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
前記再濃縮装置（３６）が蒸留酒調製装置（３５）に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載のデバイス。
【請求項４】
前記第１の収集槽（２７）が前記塗布部（１５）に連繋されていることを特徴とする請求項１乃至３のうちのいずれかに記載のデバイス。
【請求項５】
前記塗布部（１５）が前記材料ウェブ（２）の一方側に第１の塗布装置（１９）を有し、前記材料ウェブ（２）の他方側に第２の塗布装置（２３）を有することを特徴とする請求項１乃至４のうちのいずれかに記載のデバイス。
【請求項６】
前記第１の塗布装置および前記第２の塗布装置（１９、２３）のうちの少なくとも１つが２つのローラー（１７、１８；１８、２２）間に形成され、材料ウェブが通るニップ（１６、２１）の中に蒸留酒を送り込み、該ニップ（１６、２１）における圧縮力が前記絞り部（３０）における圧縮力よりも低いことを特徴とする請求項５に記載のデバイス。
【請求項７】
蒸留酒（２０、２４）を材料ウェブ（２）に作用させるための方法であって、前記材料ウェブ（２）が濡らし部（３）において濡らされ、前記蒸留酒が塗布部（１５）において塗布され、前記材料ウェブ（２）が絞り部（３０）において絞られて、蒸留酒が収集される方法において、
前記塗布部（１５）からの蒸留酒は、前記絞り部（３０）からの蒸留酒とは別々に収集され、
前記絞り部（３０）からの蒸留酒が再濃縮されることを特徴とする方法。
【請求項８】
再濃縮された前記蒸留酒が、蒸留酒調製ユニットへ送り込まれることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記塗布部（１５）から収集される蒸留酒が前記塗布部（１５）に戻されることを特徴とする請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
前記蒸留酒が前記材料ウェブ（２）の両側に塗布されることを特徴とする請求項７乃至９のうちのいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸留酒を材料ウェブに作用させる(impinging)ためのデバイスに関し、該デバイスは濡らし部と、塗布部と、絞り部と、蒸留酒収集組立体とを備える。
また、本発明は、蒸留酒を材料ウェブに作用させるための方法に関するものでもあり、この方法では、材料ウェブが濡らし部において濡らされ、蒸留酒が塗布部において塗布され、材料ウェブが絞り部において絞られ、そして、蒸留酒が収集される。
【背景技術】
【０００２】
以下に、サイズ剤が塗布されるかせ糸（ｙａｒｎ  ｓｋｅｉｎ）に関連付けて本発明が説明されている。この目的を達成するために、たとえば個々の糸を隣り合わせに並べて平坦な材料を形成するようにかせ糸を整経ビームから引き出すようになっていてもよい。
材料ウェブは、まず、濡らされる。濡らすには通常水が用いられる。濡らすことは材料ウェブを液体に浸す役目を果たす。また濡らすことには、水を糸のコアの部分にまで浸透させるという意図がある。この場合、蒸留酒の消費量が多少削減されることになる。というのは、水を糸のコアの部分にまで浸透させることにより材料ウェブの表面のみに蒸留酒を蓄積させることができるようになるからである。
【０００３】
次いで、濡らされた材料ウェブは塗布部を通る。塗布部では、濡らされた材料ウェブに蒸留酒が塗布される。この塗布は通常所定の過剰量を用いて行なわれる。したがって、蒸留酒は材料ウェブから滴り落ちるが、塗布部で収集するように前もって準備がなされている。蒸留酒の塗布後、材料ウェブは絞られる。絞りは所定の圧力を用いて行なわれる。絞ることにより、蒸留酒以外にも、濡らすために用いられた水のうちの一部が材料ウェブから絞り出される。また、水とともに絞り出された蒸留酒も収集されるようになっている。この蒸留酒および水と、塗布部において収集されている蒸留酒とを集めて塗布部へフィードバックされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらこの手法では、水が蒸留酒とこれまで以上に混ざってしまい蒸留酒を希釈してしまうという欠点がある。この希釈効果を補うために、材料ウェブの単位長さ当たりの蒸留酒の量を増やし続けて塗布していかなければならない。それでもなお、このことにより、蒸留酒の塗布が納得がいくほど一定であることを担保されるわけではない。
本発明は、蒸留酒の塗布の質を一定にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
冒頭に記載のタイプのデバイスの場合、この目的は、蒸留酒収集組立体が塗布部に割り当てられる第１の収集槽と絞り部に割り当てられる第２の収集槽とを有することにより達成される。
このようにして、蒸留酒の２つの異なる部分、具体的にはほとんど希釈されていない塗布部からの蒸留酒と希釈されている絞り部からの蒸留酒とが収集される。このようにして、塗布部において塗布される蒸留酒を希釈されている絞り部からの蒸留酒が時間の経過とともに希釈させてしまうことを防止することが可能となる。もっと正確にいえば、蒸留酒の塗布の質をほとんど一定に維持することを達成することが可能となる。
【０００６】
ここでは、好ましくは、第２の収集槽が再濃縮装置に接続される。水で希釈された蒸留酒は第２の収集槽において収集される。所望の濃度を有する蒸留酒が再濃縮装置の出口で再び入手可能となるように、再濃縮装置において水が取り除かれてもよい。次いで、この再濃縮された蒸留酒が再度使用されてもよい。
好ましくは、再濃縮装置は熱源を有している。再濃縮は水を蒸発させることにより行なわれる。
【０００７】
好ましくは、再濃縮装置は蒸留酒調製装置に接続されている。このタイプの蒸留酒調製装置はミキサーを有している。またこのタイプの蒸留酒調製装置には蒸留酒を前もって決められた温度に維持するための温度制御装置が設けられていることが多い。蒸留酒塗布部において塗布された蒸留酒の一部が常に材料ウェブにより運び去られる、すなわち「消費される」ので、蒸留酒調製装置は連続的にまたは不連続的に新たな蒸留酒を生産、供給しなければならない。この生産又は供給の場合、再濃縮された蒸留酒は、再濃縮の正確さを得るのに過剰な設定を必要としないように送り込まれる。
【０００８】
好ましくは、第１の収集槽は塗布部にまで繋がっている。このようにして、塗布部において材料ウェブにより取り込まれなかった蒸留酒を直接塗布部に戻すことを可能とすることにより蒸留酒の取り扱いが良好となる。
好ましくは、塗布部は、材料ウェブの一方側に第１の塗布装置を有し、材料ウェブの他方側に第２の塗布装置を有している。このようにして、すべての側からの材料ウェブへの作用をすばやく行うことが可能となる。蒸留酒が材料ウェブ全域に必ずしも浸透していく必要はない。
【０００９】
好ましくは、２つの塗布装置のうちの少なくとも１つの塗布装置が２つのローラー間に形成されて材料ウェブが案内されるニップの中へ蒸留酒を送り込み、そのニップの圧縮力は絞り部の圧縮力よりも低くなっている。蒸留酒がニップに送り込まれる場合、この蒸留酒は、材料ウェブとニップを形成するローラーのうちの一方のローラーとの間に形成されるＶ字形状のギャップの中へ送り込まれる。そして、材料ウェブがニップを通って案内される際に蒸留酒により材料ウェブが良好に濡らされる結果となる。何故なら、蒸留酒がいわば材料ウェブと上述の一方のローラーとの間で締め付けられ、ニップを形成する他方のローラーにより小さな圧縮力がさらに加えられるようになっているからである。にもかかわらず、この際の広く行き渡る圧力は材料ウェブから水を絞り出してしまう程は高くない。
【００１０】
冒頭に記載のタイプの方法の場合の目的は、塗布部からの蒸留酒を絞り部からの蒸留酒とは別々に収集することにより達成される。
デバイスと関連付けて先に説明されたように、実質的に希釈されていない塗布部からの蒸留酒と希釈されている絞り部からの蒸留酒とを分けることにより、絞り部からの希釈されている蒸留酒が蒸留酒全体をさらに希釈させてしまい、塗布部において塗布される蒸留酒の濃度を時間の経過とともに過剰に下げてしまうという危険性を回避することが可能となる。
【００１１】
好ましくは、絞り部からの蒸留酒は再濃縮される。この場合、蒸留酒の再濃縮された部分がその後再度使用されるようになっていてもよい。このことは経済および環境の点から見た場合に利点となる。
好ましくは、再濃縮された蒸留酒は蒸留酒調製ユニットへ送り込まれるようになっている。このようにして、再濃縮時の濃度のバラツキを受け入れることが可能となる。
【００１２】
好ましくは、塗布部から収集された蒸留酒が塗布部へ戻されるようになっている。従って、このようにして蒸留酒の循環が達成される。自明なように、この循環系には新たな蒸留酒が連続的にまたは不連続的に送り込まれなければならない。というのは、蒸留酒の一部が材料ウェブにより運び去られる、すなわち消費されるからである。
好ましくは、蒸留酒が材料ウェブの両側に塗布されるようになっている。このようにして、蒸留酒をウェブの両方の面に望ましい方法で塗布することが簡単かつ迅速に実現可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
以下には、図面を参照しながら好ましい例示的な実施形態を用いて本発明が説明されている。
【図１】蒸留酒を材料ウェブに作用させるためのデバイスを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
蒸留酒を材料ウェブに作用させるためのデバイス１は、材料ウェブ２を水４で濡らすための濡らし部３を有している。ここでは、水４は、２つのローラー７、８の間のＶ字形状のギャップ６の中へ送り込みデバイス５から送り込まれるようになっている。この実施例では、複数の糸が隣り合わせに並べられているかせ糸である材料ウェブ２が２つのローラー７、８の間のニップ９を通して移送されるようになっている。ここでは、材料ウェブ２が水に浸され濡らされる。ニップ９を通るものの材料ウェブ２には吸収されない水は槽１０で収集される。
【００１５】
材料ウェブ２は、第１のニップ９を画定するローラー８とさらなるローラー１３との間に形成されるさらなるニップ１２を通る。次いで、材料ウェブ２は偏向ローラー１４へ案内されて塗布部１５に到達する。
塗布部１５では、材料ウェブ２は、第１のローラー１７と第２のローラー１８との間に形成されるニップ１６を通る。蒸留酒塗布装置１９が蒸留酒２０をニップ１６へと送り込む。
【００１６】
第１のニップ１６を通った材料ウェブ２は、第２のローラー１８と第３のローラー２２との間に形成される第２のニップ２１を通る。第２の蒸留酒塗布装置２３が蒸留酒２４を第２のニップへと送り込む。
第１の蒸留酒塗布装置１９および第２の蒸留酒塗布装置２３は、両方とも、たとえばノズルの列として形成され、材料ウェブ２が吸収できる量よりも多くの量の蒸留酒２０、２４をニップ１６、２１へ送り込む。破線矢印２５、２６により示されているこの過剰な蒸留酒は、第１の収集槽２７に収集され、さらに、この第１の収集槽２７から貯蔵容器２８へと送り込まれるようになっていてもよい。収集された蒸留酒は、貯蔵容器２８からポンプ２９を用いて塗布部１５に戻されるようになっていてもよい。
【００１７】
材料ウェブ２は、第２のローラー１８へさらに移送され、絞り部３０に到達する。絞り部３０では、材料ウェブ２は、第２のローラー１８と第４のローラー３３との間に形成されるニップ３１で所定の圧力が加えられる。この圧力は、材料ウェブ２から過剰な蒸留酒を取り除くことができることに加えて、濡らし部３において材料ウェブ２の中に吸収された水も一緒に絞り出してしまう程十分に高いものでもある。絞り出された液体は、矢印３４の符号が付されて、蒸留酒と水とを含んでおり、該絞り出された液体は第２の収集槽３５において収集される。希釈されていない蒸留酒と希釈されている蒸留酒とを別々に取り扱うことができるように第２の収集槽３５は第１の収集槽２７から分離されている。
【００１８】
第２の収集槽３５は再濃縮装置３６に接続されている。この再濃縮装置３６においてたとえば希釈されている蒸留酒３７を加熱して希釈されている蒸留酒３７に含まれている水を蒸発させることにより、希釈されている蒸留酒３７の濃度を再び上昇させるようになっている。
ポンプ３８は、たとえばミキサー４０と発熱体４１とを有する蒸留酒調製装置３９の中へ再濃縮された蒸留酒を送る。蒸留酒調製装置３９では新たな蒸留酒が連続的にまたは不連続的に生産される。生産された蒸留酒は、貯蔵容器２８へポンプで送られ、貯蔵容器２８から塗布部１５へと送り込まれる。
【００１９】
蒸留酒の一部が蒸留酒調製装置３９において循環するようにしてもよい。この目的を達成するために、蒸留酒調製装置の出口４３から蒸留酒調製装置３９へフィードバックするための再循環ライン４２が設けられている。
デバイス１は次のように動作するようになっている：材料ウェブ２は、デバイス１へ送られ、濡らし部３において濡らされる。その後、材料ウェブは、材料ウェブ２の両側に蒸留酒２０、２４を塗布する塗布部１５を通る。蒸留酒のうちの材料ウェブ２が吸収、搬送できない部分は、第１の収集槽２７に収集され、第１の収集槽２７から貯蔵容器２８へと送り込まれる。
【００２０】
塗布部１５のニップ１６、２１では、材料ウェブ２の中へ所定の圧力で蒸留酒２０、２４が確実に圧入されるようになっている。しかしながら、この圧力は、絞り部３０のニップ３１の圧力より著しく低い。ニップ１６、２１における圧力は材料ウェブから水を絞り出してしまう程十分な圧力ではない。
次いで、絞り部３０において、蒸留酒と水との混合物（矢印３４）を絞り出すような高い圧力が材料ウェブ２へ加えられる。この混合物は、第２の収集槽３５において収集された後、再濃縮装置３６において再濃縮され、蒸留酒調製装置３９へと送られる。
【００２１】
希釈されていない蒸留酒２５、２６と希釈されている蒸留酒３４とが別々に保持されているので、絞り出される水により蒸留酒が時間の経過とともにさらに希釈されてしまうのを防止することが可能となっている。もっと正確にいえば、蒸留酒濃度を一定に維持することができるので、比較的長い期間にわたって蒸留酒の塗布を一定に維持することが可能となっている。
【図１】
0006438061.tif 000002