(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸面鏡機能を有すると共に総厚さが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である薄板状のフレネルミラーを交差路の壁面に傾斜状態に取り付ける取付け構造であって、
前記取付け構造は、前記フレネルミラー、連結治具及び角度調整治具から少なくとも構成され、
前記フレネルミラーの幅方向の少なくとも一方の縁部を前記壁面に前記連結治具により取り付け、この連結治具を前記フレネルミラーの縁部の上下方向長さの少なくとも８０％以上１００％以下の長さを有するストリップ状支持板とこのストリップ状支持板にＶ字状に屈曲自在に連結する取付板とから構成し、前記ストリップ状支持板を両面接着テープにより前記フレネルミラーの縁部に接着し、前記取付板を両面接着テープにより前記交差路の壁面に接着し、
前記フレネルミラーの幅方向中間部を前記交差路の壁面に前記角度調整治具で支持し、この角度調整治具を前記フレネルミラーに対する板状接着部と前記交差路の壁面に対する板状接着部との間に支持部を屈曲自在に連結した構成にし、前記フレネルミラーに対する板状接着部又は前記交差路の壁面に対する板状接着部の接着位置に対応して、前記交差路の壁面に対する前記フレネルミラーの傾斜角度を可変にした、薄板状フレネルミラーの取付け構造。
【請求項２】
凸面鏡機能を有すると共に総厚さが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である薄板状のフレネルミラーをＬ字状交差路にＬ字状に接続する二つの壁面間に傾斜状態に跨るように取り付ける取付け構造であって、
前記取付け構造は、前記フレネルミラー及び二つの連結治具から少なくとも構成され、
前記フレネルミラーの幅方向の両縁部にそれぞれ前記連結治具を取り付け、この連結治具を前記フレネルミラーの縁部の上下方向長さの少なくとも８０％以上１００％以下の長さを有するストリップ状支持板とこのストリップ状支持板にＶ字状に屈曲自在に連結する取付板とから構成し、前記ストリップ状支持板を両面接着テープにより前記フレネルミラーの縁部に接着し、前記取付板を両面接着テープにより前記Ｌ字状交差路にＬ字状に接続する二つの壁面にそれぞれ両面接着テープにより接着し、これら取付板の接着位置に対応して前記フレネルミラーが前記Ｌ字状に接続する二つの壁面間に跨る傾斜角度を可変にした、薄板状フレネルミラーの取付け構造。
【請求項３】
前記角度調整治具を帯状のプラスチック板から一体に形成し、前記フレネルミラーに対する板状接着部と前記支持部との間を連結する屈曲部及び前記支持部と前記壁面に対する板状接着部との間を連結する屈曲部にそれぞれ凹状溝を設けた請求項１に記載の薄板状フレネルミラーの取付け構造。
【請求項４】
前記連結治具を帯状のプラスチック板から一体に形成し、前記ストリップ状支持板と前記取付板とを連結する屈曲部に凹状溝を設けた請求項１〜３のいずれかに記載の薄板状フレネルミラーの取付け構造。
【請求項５】
前記帯状のプラスチック板の厚さが０．３〜２．０ｍｍである請求項３又は４に記載の薄板状フレネルミラーの取付け構造。
【請求項６】
前記ストリップ状支持板の幅が前記フレネルミラーの幅方向長さの１０％〜２５％である請求項１〜５のいずれかに記載の薄板状フレネルミラーの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板状フレネルミラーの取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレネルミラーは、特許文献１等で周知のように、フラットな形状であるのに凸面鏡または凹面鏡の機能を有している。このうち、凸面鏡機能を有するフレネルミラーは、建物内の交差路などの壁面に取り付けられて、死角確認用の衝突防止手段として利用されている（例えば特許文献２参照）。壁面にミラーを取り付ける場合、凸面鏡の場合は取付けアームやボルト、ナットなどの取付け手段を使用するが、フレネルミラーでは、形状がフラットであるため、ボルト、ナットなどの取付け具は使用せず、両面接着テープなどの貼付け手段だけで壁面に面状に貼り付けることができる。そのため、壁に穴を開けることができない賃貸建物などの場合であっても、簡単に取り付けを行うことができる。
しかし、両面接着テープだけの取付けでは、フレネルミラーの重量が大きすぎると剥離落下の問題があるので、或る程度軽量であることが必要になる。その軽量化のための効果的な対策としては、フレネルミラーを薄肉化することであるが、好ましくは総厚さを１．０ｍｍ以下にすることである。このようなフレネルミラーの薄板化は、最近の加工技術の向上により容易に行えるようになっている。【０００３】
一方、フレネルミラーの凸面鏡機能の特徴は、凸面鏡の球面の曲率半径に相当する見掛けの曲率半径を小さくするほど視野を拡大できるが、映像が小さくなって判別し難くなり、また見掛けの曲率半径を大きくすると映像が大きく見易くなるが、視野が狭くなってしまうという特性がある。フレネルミラーを死角確認用手段として使用する場合には、映像が大きく見易くなることは望ましいが、視野が狭くなることは致命的な欠点であるので、視野も広くなることが望ましい。【０００４】
そこでフレネルミラーを使用して、上記のような要望を可能にするには、フレネルミラーの壁面への取付けを、従来のような全体的な貼付けによる面状の取付けではなく、部分的な貼付けによる傾斜状態の取付けとすることで、視野の拡大を図るようにすることが考えられる。しかし、上述のようにフレネルミラーの総厚さを１．０ｍｍ以下という極薄にしたものでは、曲げ剛性が低下し可撓性になるため、壁面に面状に貼り付けるのであれば問題ないが、上述のように傾斜状態に取り付ける場合には、フレネルミラーが撓みやすくなって映像に歪みが生じる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特開平６−１７４９０６号公報
【特許文献２】日本国特開２０１２−８８５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、総厚さが１．０ｍｍ以下の薄板状フレネルミラーを交差路の壁面に傾斜状態に取り付ける場合であっても、映像に歪みを生じないようにする薄板状フレネルミラーの取付け構造を提供することにある。また、本発明の他の目的は、フレネルミラーの映像を大きくするため凸面鏡機能の見掛けの曲率半径を大きく設定した場合でも、必要な死角確認範囲を確保できるようにする薄板状フレネルミラーの取付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決する本発明は、以下に記載する構成からなる。
［１］  凸面鏡機能を有すると共に総厚さが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である薄板状のフレネルミラーを交差路の壁面に傾斜状態に取り付ける取付け構造であって、
前記取付け構造は、前記フレネルミラー、連結治具及び角度調整治具から少なくとも構成され、
前記フレネルミラーの幅方向の少なくとも一方の縁部を前記壁面に前記連結治具により取り付け、この連結治具を前記フレネルミラーの縁部の上下方向長さの少なくとも８０％以上１００％以下の長さを有するストリップ状支持板とこのストリップ状支持板にＶ字状に屈曲自在に連結する取付板とから構成し、前記ストリップ状支持板を両面接着テープにより前記フレネルミラーの縁部に接着し、前記取付板を両面接着テープにより前記交差路の壁面に接着し、
前記フレネルミラーの幅方向中間部を前記交差路の壁面に前記角度調整治具で支持し、この角度調整治具を前記フレネルミラーに対する板状接着部と前記交差路の壁面に対する板状接着部との間に支持部を屈曲自在に連結した構成にし、前記フレネルミラーに対する板状接着部又は前記交差路の壁面に対する板状接着部の接着位置に対応して、前記交差路の壁面に対する前記フレネルミラーの傾斜角度を可変にした、薄板状フレネルミラーの取付け構造。
［２］  凸面鏡機能を有すると共に総厚さが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である薄板状のフレネルミラーをＬ字状交差路にＬ字状に接続する二つの壁面間に傾斜状態に跨るように取り付ける取付け構造であって、
前記取付け構造は、前記フレネルミラー及び二つの連結治具から少なくとも構成され、
前記フレネルミラーの幅方向の両縁部にそれぞれ前記連結治具を取り付け、この連結治具を前記フレネルミラーの縁部の上下方向長さの少なくとも８０％以上１００％以下の長さを有するストリップ状支持板とこのストリップ状支持板にＶ字状に屈曲自在に連結する取付板とから構成し、前記ストリップ状支持板を両面接着テープにより前記フレネルミラーの縁部に接着し、前記取付板を両面接着テープにより前記Ｌ字状交差路にＬ字状に接続する二つの壁面にそれぞれ両面接着テープにより接着し、これら取付板の接着位置に対応して前記フレネルミラーが前記Ｌ字状に接続する二つの壁面間に跨る傾斜角度を可変にした、薄板状フレネルミラーの取付け構造。
［３］  前記角度調整治具を帯状のプラスチック板から一体に形成し、前記フレネルミラーに対する板状接着部と前記支持部との間を連結する屈曲部及び前記支持部と前記壁面に対する板状接着部との間を連結する屈曲部にそれぞれ凹状溝を設けた上記態様１に記載の薄板状フレネルミラーの取付け構造。
［４］  前記連結治具を帯状のプラスチック板から一体に形成し、前記ストリップ状支持板と前記取付板とを連結する屈曲部に凹状溝を設けた上記態様１〜３のいずれかに記載の薄板状フレネルミラーの取付け構造。
［５］  前記帯状のプラスチック板の厚さが０．３〜２．０ｍｍである上記態様３又は４に記載の薄板状フレネルミラーの取付け構造。
［６］  前記ストリップ状支持板の幅が前記フレネルミラーの幅方向長さの１０％〜２５％である上記態様１〜５のいずれかに記載の薄板状フレネルミラーの取付け構造。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、総厚さが１．０ｍｍ以下の薄板状フレネルミラーを交差路の壁面に傾斜状態に取付ける場合であっても、その薄板状フレネルミラーの幅方向の少なくとも一方の縁部に、その縁部の上下方向長さの少なくとも８０％以上１００％以下の長さを有する連結治具のストリップ状支持板を接着させるため、フレネルミラーの曲げ剛性が全体的に向上して撓み難くし、映像の歪みを発生し難くすることができる。
また、本発明によれば、映像を大きくするためフレネルミラーの見掛けの曲率半径を大きく設定し視野が狭くなった場合であっても、交差路の壁面にフレネルミラーを壁面に傾斜状態に取り付けたことにより、必要な死角確認範囲を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の取付け構造の実施形態を示す横断面図である。
【図２】図１の取付け構造を壁面に取付ける前に背面側から見た概略図である。
【図３】本発明の取付け構造の他の実施形態を示す横断面図である。
【図４】図３の取付け構造を壁面に取付ける前に背面側から見た概略図である。
【図５】図１の取付け構造をＬ字状交差路の壁面に取り付けた状態を例示する概略図である。
【図６】図１の取付け構造をＴ字状交差路の壁面に取り付けた状態を例示する概略図である。
【図７】図３の取付け構造をＬ字状交差路の壁面に取り付けた状態を例示する概略図である。
【図８】本発明で取付け対象の凸面鏡機能を有するフレネルミラーを例示する縦断面図である。
【図９】本発明の取付けに使用される連結治具の要部を例示する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施態様を説明するが、本発明は以下に説明する態様に限定されず、特許請求の範囲に記載の精神および範囲から逸脱しない任意の変更態様が包含される。図面において、同一の符号が付された要素は、同様の構成または機能を有することを意味する。
【００１１】
本発明の実施態様を説明する前に、取付け対象のフレネルミラーについて説明する。
【００１２】
本発明において取付け対象のフレネルミラー１は、図８に示すように、主要部がフラットな透明プラスチック板５からなる。透明プラスチック板５の裏面側に、多数の環状の傾斜面６が中心軸Ｏの周りに同心円状かつ多段に形成され、これら傾斜面６にアルミニウム等の金属膜が被覆されて反射面７を形成している。さらに反射面７に保護層８として塗料が塗布され、その保護層８の外側にプラスチックの裏板９が貼り付けられている。ただし、裏板９は必ずしも必要ではなく、省略されていても良い。このように形成されたフレネルミラー１の透明プラスチック板５側が鏡面１ａになり、裏板９側が裏面１ｂになる。
【００１３】
フレネルミラー１に形成された同心状で多段の環状の反射面７は、凸面鏡の鏡面を同心状に輪切りにした多数の環状傾斜面を平面状に並べ替えたものに相当する。したがって、フレネルミラー１は凸面鏡と同等の反射機能を有し、凸面鏡の球面の曲率半径に対応する見掛けの曲率半径を有し、その見掛けの曲率半径が大きいほど、映像が大きく見易くなるが視野が狭くなる。また、見掛けの曲率半径が小さいほど、視野は拡大するが映像が小さく判別し難くなるという凸面鏡と同じ特性を有する。
【００１４】
したがって、このフレネルミラー１を交差路の壁面に死角確認手段として取り付ける場合、映像を大きくするため見掛けの曲率半径を大きくすると視野が狭くなり、視認可能な死角領域は狭くなる。映像を大きくしながら必要な死角確認領域を確保するには、フレネルミラーを特許文献２のように壁面に面状に貼り付けずに、図５や図６に例示するように、フレネルミラーの縁部だけ壁面Ｗに取り付け傾斜状態にするのがよい。
【００１５】
しかし、フレネルミラーを壁面に傾斜状態に接着だけで取り付けると、幅方向の縁部だけの接着であるため支持が不安定になる。それを回避するには、フレネルミラーを極力軽量化して、縁部の接着部に対する重量負荷を極力小さくする必要がある。本発明では、その対策として取付け対象のフレネルミラーの総厚さを０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の薄板状にする。しかし、このように薄板状にしたフレネルミラーは、当業者が手の力だけで容易に曲げられる可撓性を有するため、単に壁面に傾斜状態に取り付けるだけでは、撓みにより映像に歪みを生ずることがある。
【００１６】
図１及び図２は、本発明の実施態様を示し、図５はＬ字交差路Ｃlにおける壁面Ｗに取り付けた場合を例示し、図６はＴ字交差路Ｃtにおける壁面Ｗに取り付けた場合を例示する。
【００１７】
図１及び図２において、フレネルミラー１は総厚さが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の薄板状である。この薄板状フレネルミラー１が、鏡面１ａを外側に、裏面１ｂを壁面Ｗ側に向け、横幅方向の一方の縁部を連結治具２により壁面Ｗに連結され、かつ幅方向の中間部が角度調整治具３により壁面Ｗに対して傾斜角度αをなすように傾斜状態に取り付けられている。
【００１８】
上記連結治具２は、ストリップ状支持板２１と取付板２２とを屈曲部２３を介してＶ字状かつ屈曲自在に連結して構成され、そのストリップ状支持板２１をフレネルミラー１の幅方向の縁部に接着させ、取付板２２を壁面Ｗに接着させている。ストリップ状支持板２１及び取付板２２の接着は、それぞれ両面接着テープ４により行われる。
【００１９】
上記ストリップ状支持板２１はフレネルミラー１の縁部に対して、その縁部の上下方向長さの少なくとも８０％以上１００％以下の長さに亘るように接着している。このようにストリップ状支持部２１がフレネルミラー１の縁部に長手方向の略全体に接着していることにより、薄板状フレネルミラーの曲げ剛性が向上し、傾斜状態の取付けであっても撓みを発生しにくくなって、映像にも歪みが発生しなくすることができる。
【００２０】
また、ストリップ状支持板２１の幅としては、好ましくはフレネルミラー１の幅方向長さの１０％〜２５％であるようにするのがよい。また、ストリップ状支持板２１をフレネルミラー１の縁部に接着させる両面接着テープ４は、図２に示すように、ストリップ状支持板２１の長手方向の両端部２カ所のほか、中間部１カ所を加えた少なくとも３カ所に配置するとよく、さらに好ましくは、ストリップ状支持板２１の長手方向全長に連続配置するとよい。ストリップ状支持板２１および取付板２２の厚さは、好ましくは０．３ｍｍ〜２．０ｍｍにするのがよい。
【００２１】
一方、角度調整治具３は、支持部３５を中間に有し、その支持部３５の前後両端に対して、一方に屈曲部３３を介して板状接着部３１を屈曲自在に連結し、他方に屈曲部３４を介して板状接着部３２を屈曲自在に連結して構成されている。一方の板状接着部３１はフレネルミラー１の幅方向中間部に両面接着テープ４で接着させ、他方の板状接着部３２は壁面Ｗに両面接着テープ４で接着させる。この角度調整治具３の取り付けにより、フレネルミラー１の壁面Ｗに対する傾斜角度αが一定に保持される。フレネルミラー１の傾斜角度αは、板状接着部３２の壁面Ｗに沿う方向の接着位置を板状接着部３１に対して相対的に変位させることにより変化させることができる（例えば傾斜角度α’のように）。
【００２２】
薄板状フレネルミラー１を壁面Ｗに取り付ける際の作業は、図２のように予めフレネルミラー１の裏面１ｂに連結治具２と角度調整治具３とを取り付けた状態にしてから実施するとよい。例えば、図５のようにフレネルミラー１をＬ字交差路Ｃｌにおける壁面Ｗに取り付けるときは、先ず壁面Ｗに対する取付け高さを設定し、その高さにフレネルミラー１の裏面１ｂにある連結治具２の取付板２２を両面接着テープ４により接着させる。次いで、フレネルミラー１を連結治具２の屈曲部２３を支点に揺動させて、フレネルミラー１の映像を覗きながら、その中に必要な死角領域が含まれるようにフレネルミラーの傾斜角度αを調整した後、角度調整治具３の板状接着部３２を壁面Ｗに接着させ、上記調整した傾斜角度αを確定させる。
【００２３】
上述した連結治具２および角度調整治具３は、それぞれ帯状のプラスチック板から一体に製作することができる。連結治具２の場合は、図９に示すように、帯状のプラスチック板の幅方向の中央に凹状溝２５を長手方向に沿って直線状に成形し、その凹状溝２５を屈曲部２３として、左右両側にストリップ状支持部２１と取付部２２とを形成する。角度調整治具３の場合は、帯状プラスチック板の長手方向の中間に、前後２箇所の凹溝状の屈曲部３３，３４によって区分された支持部３５を形成すればよい。これにより、支持部３５の前後方向の一方に屈曲部３３を介して板状接着部３１が形成され、他方に屈曲部３４を介して板状接着部３２が形成される。
【００２４】
連結治具２及び角度調整治具３の製作に使用する帯状のプラスチック材としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどを例示することが出来る。帯状のプラスチック板の厚さは、０．３ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。
【００２５】
本発明において、薄板状フレネルミラーの形状は特に限定されないが、好ましくは四角形にするのがよい。四角形としては、長方形及び正方形のいずれであってもよい。四角形の一辺当たりの長さは、１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下が好ましい。フレネルミラーの映像を大きく見やすくする場合の凸面鏡機能の見掛けの曲率半径としては、２００ｍｍ〜９００ｍｍが好ましく、さらに好ましくは２５０ｍｍ〜９００ｍｍがよい。
【００２６】
図３及び図４は、本発明の他の実施態様を示し、図７は、これをＬ字交差路Ｃlにおける壁面Ｗに取り付けた場合を例示する。
図３及び図４において、薄板状のフレネルミラー１は、交差路で直角に接続する二つの壁面Ｗ，Ｗ間に跨るように架け渡され、かつ幅方向の両縁部を連結治具２，２により両壁面Ｗ，Ｗに接着させて傾斜状態に取り付けられている。
【００２７】
薄板状フレネルミラー１の幅方向両端部に取り付けられた連結治具２，２は、前述した実施態様に使用されている連結治具２と同じ構成であり、そのストリップ状支持板２１を両面接着テープ４によりフレネルミラー１の幅方向の縁部に接着させ、取付板２２を両面接着テープ４により壁面Ｗに接着させている。しかも、フレネルミラー１の幅方向の縁部に接着させたストリップ状支持板２１は、その縁部の上下方向長さの少なくとも８０％以上１００％以下の長さに亘って接着している。
【００２８】
このようにストリップ状支持部２１をフレネルミラー１の幅方向の縁部に接着させたことにより、薄板状フレネルミラー１の曲げ剛性が向上して撓みを発生しにくくなり、そのためフレネルミラー１の映像にも歪みが発生しなくなる。
【００２９】
この実施態様において、図７のように、交差路Ｃlに直角に交差する二つの壁面Ｗ，Ｗに薄板状フレネルミラー１を取り付ける際の作業は、前述した実施態様の場合と同様に、図４のように予めフレネルミラー１の裏面１bの両縁部に連結治具２、２を取り付けた状態にしてから実施するとよい。
【００３０】
先ず、交差する壁面Ｗ，Ｗに対する取付け高さを設定し、その高さでフレネルミラー１の映像を覗きながら、そのフレネルミラー１の壁面Ｗに対する傾斜角度を変化させる。そして、フレネルミラー１の映像の中に、必要とする死角確認領域が含まれるように傾斜角度を調整し、その最適の傾斜角度αのところで幅方向両縁部の連結治具２，２の取付板２２，２２をそれぞれ壁面Ｗ，Ｗに接着させ、上記調整した傾斜角度αを確定する。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の薄板状フレネルミラーの取付け構造は、工場、事務所、学校、病院、役所などの屋内の交差路において、衝突防止用の死角確認手段として有効に利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１    フレネルミラー
１ａ    鏡面
１ｂ    裏面
２    連結治具
２１    ストリップ状支持板
２２    取付板
２３    屈曲部
２５    凹状溝
３    角度調整治具
３１，３２    板状接着部
３３，３４    屈曲部
３５    支持部
４    両面接着テープ
５    透明プラスチック板
６    傾斜面
７    反射面
８    保護層
９    裏板
Ｃｌ    Ｌ字交差路
Ｃｔ    Ｔ字交差路
Ｗ    壁面
【要約】
交差路の壁面Ｗに、凸面鏡機能を有すると共に総厚さが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である薄板状のフレネルミラー１を傾斜状態に取り付ける取付け構造である。フレネルミラー１の幅方向の少なくとも一方の縁部を壁面Ｗに連結治具２により取り付け、その連結治具２を前記縁部の上下方向長さの少なくとも８０％以上１００％以下の長さを有するストリップ状支持板２１と取付板２２とをＶ字状に屈曲自在に連結して構成し、ストリップ状支持板２１を両面接着テープ４により前記縁部に接着し、取付板２２を両面接着テープ４により前記壁面Ｗに接着した取付け構造である。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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