(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の支柱と、上下方向に間隔をおいて一対に配設され、前記一対の支柱間にそれぞれ架け渡された梁と、これら一対の梁間に架け渡された繋ぎ材と、を備え、
前記梁は、長手方向に直交する断面が閉断面となる筒状に形成されており、
前記梁の外側面に前記繋ぎ材が接合され、
前記梁における前記繋ぎ材が接合された箇所の内側面に、前記梁の径方向内側に向けて突出する凸部が形成されており、
前記凸部は、前記梁の長手方向と直交する直交方向に間隔をおいて一対に配置され、前記梁の長手方向にそれぞれ延在するリブからなり、
前記一対のリブ間の間隔は、前記直交方向に対する前記繋ぎ材の幅と等しい
ことを特徴とする架線支持用構造物。
【請求項２】
前記一対の梁の外側面のうち、上側の梁の下部には、第一平面部が形成されていると共に、下側の梁の上部には、第二平面部が形成され、
これらの第一平面部および第二平面部に、前記繋ぎ材の端部が接合されており、
前記一対の梁の内側面のうち、上側の梁の下部には、第三平面部が形成されていると共に、下側の梁の上部には、第四平面部が形成され、
これらの第三平面部および第四平面部に、前記凸部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の架線支持用構造物。
【請求項３】
前記梁および前記繋ぎ材は、アルミニウム合金製の押出形材から形成される
ことを特徴とする請求項１または２に記載の架線支持用構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架線支持用構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道の電力架線を支持する架線支持用構造物では、コンクリート製の支柱に鋼製の架線ビームを接続するものが一般的であった。軽量化を目的として、アルミニウム合金製の架線ビームを用いた架線支持用構造物が特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載の架線支持用構造物は、一対の支柱と、上下方向に間隔をおいて一対に配設され、一対の支柱間にそれぞれ架け渡された梁と、を備える。これら一対の梁間には、繋ぎ材がジグザグ状に架け渡されて、トラス構造の架線ビームが形成される。前記梁および前記繋ぎ材が、アルミニウム合金により形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１５２５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記架線ビームは、複々線線路等のような多くの線路を跨ぐことを要求される場合がある。その場合、架線ビーム自体の長さが増大し、それに伴い架線ビームに大きな負荷が加わることになる。こうなると、架線ビームに加わる大きな負荷により繋ぎ材の接合端部が梁の外側面に押し込まれて、その部分が局所的に凹んでしまうおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、架線ビーム自体の長さが増大し、それに伴い架線ビームに大きな負荷が加わったとしても、梁の外側面における凹みの発生を抑制することができる架線支持用構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る架線支持用構造物は、一対の支柱と、上下方向に間隔をおいて一対に配設され、前記一対の支柱間にそれぞれ架け渡された梁と、これら一対の梁間に架け渡された繋ぎ材と、を備える。前記梁は、長手方向に直交する断面が閉断面となる筒状に形成されており、前記梁の外側面に前記繋ぎ材が接合され、前記梁における前記繋ぎ材が接合された箇所の内側面に、径方向内側に向けて突出する凸部が形成されている。前記凸部は、前記梁の長手方向と直交する直交方向に間隔をおいて一対に配置され、前記梁の長手方向にそれぞれ延在するリブからなり、前記一対のリブ間の間隔は、前記直交方向に対する前記繋ぎ材の幅と等しい。
【発明の効果】
【０００８】
前記梁における前記繋ぎ材が接合された箇所の内側面に凸部（補強用凸条）を形成することにより、架線ビーム自体の長さが増大し、それに伴い架線ビームに大きな負荷が加わったとしても、梁の外側面における凹みの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る架線支持用構造物の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】架線ビームの一部破断斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。なお、図面において、矢印Ｘは左右方向（架線支持用構造物の横方向）を示し、矢印Ｙは前後方向（架線支持用構造物の前後方向）を示し、矢印Ｚは上下方向（架線支持用構造物の高さ方向）を示す。
【００１１】
本実施形態に係る架線支持用構造物１０は、鉄道の電力架線を支持するものである。
【００１２】
図１から図３に示すように、本実施形態に係る架線支持用構造物１０は、左右一対の支柱１１，１１と、上下方向Ｚに間隔をおいて一対に配設され、左右一対の支柱１１，１１間にそれぞれ架け渡された梁（横梁材）１２と、を備えている。
【００１３】
支柱１１は、上下方向Ｚに沿って延在している。この支柱１１は、例えばコンクリート製のものであって、その上端部に梁１２が連結されている。なお、支柱１１は、コンクリート製のものに限定されず、アルミニウム合金製、鋼製や鉄製のものなどのコンクリート製以外のものであってもよい。
【００１４】
梁１２は、アルミニウム合金製の押出形材により、長手方向に直交する断面が閉断面となる筒状（本実施形態では、円筒状）に形成されている。この梁１２が、連結部材１３によって、支柱１１に連結されている。なお、梁１２は、円筒状に形成されたものに限定されず、例えば角筒状に形成されたものであってもよい。
【００１５】
本実施形態に係る架線支持用構造物１０では、上下一対の梁１２，１２を構成する各梁１２は、連結部材１４と溶接とによって、梁１２の一部を構成するビーム材１５を長手方向に複数連結することにより形成されている。また、図１に示すように、上下一対の梁１２，１２のうち、上側の梁１２は、正面視でアーチ状に形成されており、下側の梁１２は、左右方向Ｘに沿って真直に延在する直線状に形成されている。
【００１６】
上下一対の梁１２，１２間には、繋ぎ材（ラチス材）１６がジグザグ状に架け渡されて、トラス構造の架線ビーム１７が形成されている。この繋ぎ材１６は、上下方向Ｚに沿って延在する垂直材と、上下方向Ｚに対して左右方向Ｘに傾斜した方向に延在する斜材との二種類がある。繋ぎ材１６は、アルミニウム合金製の押出形材により、長手方向に直交する断面が閉断面となる筒状（本実施形態では、角筒状）に形成されている。この繋ぎ材１６が、例えば溶接によって、梁１２に接合されている。なお、繋ぎ材１６は、角筒状に形成されたものに限定されず、例えば円筒状に形成されたものであってもよい。
【００１７】
図２および図３に示すように、梁１２の外側面に繋ぎ材１６が接合され、梁１２における繋ぎ材１６が接合された箇所の内側面に、径方向内側に向けて突出する凸部（補強用凸条）１８が形成されている。
【００１８】
上下一対の梁１２，１２の外側面のうち、上側の梁１２の下部には、平面部（第一平面部）１９が形成されていると共に、下側の梁１２の上部には、平面部（第二平面部）２０が形成され、これらの第一平面部１９と第二平面部２０との間に、繋ぎ材１６が架け渡されている。第一平面部１９および第二平面部２０には、繋ぎ材１６の端部がそれぞれ突き合わされ、その突き合わせた部分を溶接することにより、繋ぎ材１６が梁１２に接合される。一方、上下一対の梁１２の内側面のうち、上側の梁１２の下部には、平面部（第三平面部）２１が形成されていると共に、下側の梁１２の上部には、平面部（第四平面部）２２が形成され、これらの第三平面部２１および第四平面部２２に、凸部１８がそれぞれ形成されている。
【００１９】
本実施形態に係る架線支持用構造物１０では、凸部１８は、梁１２の長手方向と直交する直交方向（前後方向Ｙ）に間隔をおいて一対に配置され、梁１２の長手方向にそれぞれ延在するリブ（補強リブ）２３からなる。これら前後一対のリブ２３，２３は、梁１２の全長に亘って形成されている。また、リブ２３は、梁１２に一体的に設けられている。前後一対のリブ２３，２３間の間隔Ｐ（図２参照）は、前記直交方向（前後方向Ｙ）に対する繋ぎ材１６の幅と等しい。
【００２０】
また、前後一対のリブ２３，２３のうち、前側のリブ２３に繋ぎ材１６の前壁部１６ａの前後方向Ｙ位置をほぼ一致させ、後側のリブ２３に繋ぎ材１６の後壁部１６ｂの前後方向Ｙ位置をほぼ一致させた状態で、繋ぎ材１６が梁１２に接合されている。
【００２１】
さらに、梁１２の長手方向に直交する断面のうち、梁１２の前後両側部分（前後方向Ｙに向いている部分）には、厚肉部２４が形成されており、梁１２が補強されている。これは、梁１２の上下部分は繋ぎ材１６およびリブ２３によって補強されているのに対して、梁１２の左右両側部分は補強されていないため、その部分を補強したものである。厚肉部２４は、梁１２の径方向内側に膨らんで厚く形成されている。
【００２２】
以下に、本実施形態による作用効果を説明する。
【００２３】
（１）本実施形態に係る架線支持用構造物１０は、一対の支柱１１，１１と、上下方向に間隔をおいて一対に配設され、一対の支柱１１，１１間にそれぞれ架け渡された梁１２と、これら一対の梁１２，１２間に架け渡された繋ぎ材１６と、を備える。梁１２は、長手方向に直交する断面が閉断面となる筒状に形成されており、梁１２の外側面に繋ぎ材１６が接合され、梁１２における繋ぎ材１６が接合された箇所の内側面に、径方向内側に向けて突出する凸部１８が形成されている。
【００２４】
梁１２における繋ぎ材１６が接合された箇所の内側面に凸部（補強用凸条）１８を形成することにより、架線ビーム１７自体の長さが増大し、それに伴い架線ビーム１７に大きな負荷が加わったとしても、梁１２の外側面における凹みの発生を抑制することができる。
【００２５】
（２）本実施形態に係る架線支持用構造物１０では、一対の梁１２，１２の外側面のうち、上側の梁１２の下部には、第一平面部１９が形成されていると共に、下側の梁１２の上部には、第二平面部２０が形成され、これらの第一平面部１９および第二平面部２０に、繋ぎ材１６の端部が接合されている。一方、一対の梁１２，１２の内側面のうち、上側の梁１２の下部には、第三平面部２１が形成されていると共に、下側の梁１２の上部には、第四平面部２２が形成され、これらの第三平面部２１および第四平面部２２に、凸部１８が形成されている。
【００２６】
梁１２の外側面に平面部１９，２０が形成されていることにより、繋ぎ材１６を容易に且つ強固に梁１２に対して接合することができる。そして、梁１２の内側面に平面部２１，２２を設けると共に、この平面部２１，２２に凸部１８を形成することにより、梁１２に加わる荷重を凸部１８が効率よく支持するため、梁１２の外側面における凹みの発生をさらに効率よく抑制することができる。
【００２７】
（３）本実施形態に係る架線支持用構造物１０では、凸部１８は、梁１２の長手方向と直交する直交方向に間隔をおいて一対に配置され、梁１２の長手方向にそれぞれ延在するリブ２３からなる。これら一対のリブ２３，２３間の間隔Ｐは、前記直交方向に対する繋ぎ材１６の幅と等しい。
【００２８】
一対のリブ２３，２３間の間隔Ｐを繋ぎ材１６の幅寸法と揃えることにより、梁１２に加わる荷重をリブ２３が効率よく支持するため、梁１２の外側面における凹みの発生をさらに効率よく抑制することができる。
【００２９】
（４）本実施形態に係る架線支持用構造物１０では、梁１２および繋ぎ材１６は、アルミニウム合金製の押出形材から形成される。
【００３０】
これにより、これらの各部材を鋼材からなるものとした場合と比較すると、架線ビーム１７全体を軽量化することが可能になる。また、これらの各部材の寸法精度を高めることができ、架線ビーム１７の支柱１１への取付を容易かつ正確に行うことができると共に、優れた耐食性および外観を得ることができる。さらに、アルミニウム合金はリサイクル性に比較的優れているため、架線支持用構造物１０の撤去後に梁１２および繋ぎ材１６の材料を再利用することができる。そして、これらの各部材を押出形材（中空押出形材）からなるものとしたことにより、凸部１８（リブ２３）などを一体でかつ容易に形成することができると共に、凸部１８（リブ２３）などの寸法精度を高めることができる。
【００３１】
ところで、本発明の架線支持用構造物は前述の実施形態に例をとって説明したが、この実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０  架線支持用構造物
１１  支柱
１２  梁
１６  繋ぎ材
１７  架線ビーム
１８  凸部
１９  第一平面部
２０  第二平面部
２１  第三平面部
２２  第四平面部
２３  リブ
【図１】
0006404141.tif 000002
【図２】
0006404141.tif 000003
【図３】
0006404141.tif 000004