(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に巻回され、その周方向において分断された分断部を有するシート状導電体と、
前記分断部において前記シート状導電体を接合する接合部材とを備え、
複数の前記シート状導電体が、半径方向に積層され、
前記分断部は、内周側に配置された前記シート状導電体と、外周側に配置された前記シート状導電体との間で、前記半径方向と交差する線上に並ぶように設けられ、
複数の前記シート状導電体の各々は、周方向において間隔を設けて配置される複数の前記分断部を有し、
複数の前記分断部は、複数の前記分断部から任意に選択され、内周側に配置された前記シート状導電体と、外周側に配置された前記シート状導電体との間で、前記半径方向と交差する第１の線上に並ぶように設けられる第１分断部と、周方向において前記第１分断部と隣り合い、内周側に配置された前記シート状導電体と、外周側に配置された前記シート状導電体との間で、前記半径方向と交差する第２の線上に並ぶように設けられる第２分断部とを含み、
前記第１分断部および前記第２分断部は、周方向において互いに重なり合う部分が生じず、かつ、周方向において連続するように設けられる、モータコア。
【請求項２】
複数の前記分断部は、周方向において等間隔に配置される、請求項１に記載のモータコア。
【請求項３】
前記分断部は、内周側に配置された前記シート状導電体と、外周側に配置された前記シート状導電体との間で、前記半径方向と交差する曲線上に並ぶように設けられる、請求項１または２に記載のモータコア。
【請求項４】
前記シート状導電体の巻回中心軸を中心に回転可能に支持されるロータと、
前記ロータに対して、前記シート状導電体の巻回中心軸の軸方向に隙間を設けて配置されるステータとを備え、
前記ロータおよび前記ステータの少なくともいずれか一方が、請求項１から３のいずれか１項に記載のモータコアを有する、アキシャルギャップ型モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータコアおよびアキシャルギャップ型モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のモータコアに関して、たとえば、特開昭６３−３１０３５５号公報には、製作を容易にすることを目的とした、誘導電動機の回転子が開示されている（特許文献１）。特許文献１に開示された誘導電動機の回転子は、円筒形状を有し、その軸方向の両側には、ギャップを隔てて二対の固定子が配置されている。誘導電動機の回転子は、銅リングの周囲に、薄い銅被膜鋼帯をフラットワイズに巻き回して積層し、一体に固めて形成されている。
【０００３】
また、特開２０１２−２１０１０６号公報には、低鉄損および低コストとすることを目的とした、巻鉄心が開示されている（特許文献２）。特許文献２に開示された巻鉄心は、アキシャルギャップモータのステータに用いられている。巻鉄芯は、渦巻き状の磁性薄板から構成され、その磁性薄板の巻き始まりから巻き終わりのまでの複数個所には、切り欠き部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−３１０３５５号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１０１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献１に開示されるように、回転子（ロータ）と固定子（ステータ）とがモータの回転軸方向にギャップを設けて配置されるアキシャルギャップ型のモータにおいて、薄い銅被膜鋼帯を巻き回して回転子を形成する技術が知られている。しかしながら、このような回転子の構造では、複数枚の銅被膜鋼帯が積層されることにより、モータ駆動時において生じる渦電流損が大きくなるという問題がある。
【０００６】
一方、上述の特許文献２では、ステータで発生する渦電流損を低減する方法として、渦巻き状の磁性薄板の複数個所に切り欠き部を形成する技術が開示されている。しかしながら、特許文献２に開示された技術では、渦巻き状の磁性薄板に巻き始めと巻き終わりとが存在するため、巻鉄心の真円度が悪くなる。これにより、周方向における巻鉄心の磁気的なバランスが損なわれる。また、特許文献２に開示された技術では、切り欠き部の形成に起因して巻鉄心の剛性が低下してしまう。このため、磁性薄板に切り欠き部を設けるに際しては、巻鉄心の剛性を確保することを十分に考慮する必要がある。
【０００７】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、磁気的なバランスが良好であるとともに、高い剛性を備えるモータコア、および、そのようなモータコアを有するアキシャルギャップ型モータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の１つの局面に従ったモータコアは、環状に巻回され、その周方向において分断された分断部を有するシート状導電体と、分断部においてシート状導電体を接合する接合部材とを備える。複数のシート状導電体が、半径方向に積層される。分断部は、内周側に配置されたシート状導電体と、外周側に配置されたシート状導電体との間で、半径方向と交差する線上に並ぶように設けられる。複数のシート状導電体の各々は、周方向において間隔を設けて配置される複数の分断部を有する。複数の分断部は、複数の分断部から任意に選択され、内周側に配置されたシート状導電体と、外周側に配置されたシート状導電体との間で、半径方向と交差する第１の線上に並ぶように設けられる第１分断部と、周方向において第１分断部と隣り合い、内周側に配置されたシート状導電体と、外周側に配置されたシート状導電体との間で、半径方向と交差する第２の線上に並ぶように設けられる第２分断部とを含む。第１分断部および第２分断部は、周方向において互いに重なり合う部分が生じず、かつ、周方向において連続するように設けられる。
また好ましくは、複数の分断部は、周方向において等間隔に配置される。
この発明の別の局面に従ったモータコアは、環状に巻回され、その周方向において分断された分断部を有するシート状導電体と、分断部においてシート状導電体を接合する接合部材とを備える。複数のシート状導電体が、半径方向に積層される。分断部は、内周側に配置されたシート状導電体と、外周側に配置されたシート状導電体との間で、半径方向と交差する線上に並ぶように設けられる。
【０００９】
このように構成されたモータコアによれば、環状に巻回されたシート状導電体を複数、半径方向に積層することによって、モータコアの真円度を向上させることができる。これにより、モータコアの磁気的なバランスを良好にできる。この際、分断部が、内周側および外周側のシート状導電体の間で半径方向と交差する線上に並ぶように設けられるため、半径方向に延びる線上に並ぶように設けられる場合と比較して、接合部材によるシート状導電体の接合面積を増大させることができる。これにより、モータコアの剛性を確保することができる。
【００１０】
また好ましくは、複数のシート状導電体の各々は、周方向において等間隔に配置される複数の分断部を有する。
【００１１】
このように構成されたモータコアによれば、モータコアの磁気的なバランスをさらに良好にできる。
【００１２】
また好ましくは、分断部は、内周側に配置されたシート状導電体と、外周側に配置されたシート状導電体との間で、半径方向と交差する曲線上に並ぶように設けられる。
【００１３】
このように構成されたモータコアによれば、分断部が半径方向と交差する直線上に並ぶように設けられる場合と比較して、接合部材によるシート状導電体の接合面積をさらに増大させることができる。
【００１４】
この発明に従ったアキシャルギャップ型モータは、シート状導電体の巻回中心軸を中心に回転可能に支持されるロータと、ロータに対して、シート状導電体の巻回中心軸の軸方向に隙間を設けて配置されるステータとを備える。ロータおよびステータの少なくともいずれか一方が、上述のいずれかに記載のモータコアを有する。
【００１５】
このように構成されたアキシャルギャップ型モータによれば、磁気的なバランスに優れるとともに、高剛性のモータコアを有するアキシャルギャップ型モータを実現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上に説明したように、この発明に従えば、磁気的なバランスが良好であるとともに、高い剛性を備えるモータコア、および、そのようなモータコアを有するアキシャルギャップ型モータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施の形態１におけるステータコアを備えるアキシャルギャップ型モータを示す断面図である。
【図２】図１中のアキシャルギャップ型モータにおいて、ステータコアの外観を示す斜視図である。
【図３】図１中のステータコアを示す平面図である。
【図４】図３中の二点鎖線ＩＶで囲まれた範囲を示すステータコアの平面図である。
【図５】図４中の二点鎖線Ｖで囲まれた範囲を拡大して示すステータコアの平面図である。
【図６】図３中のステータコアの第１変形例を示す平面図である。
【図７】図３中のステータコアの第２変形例を示す平面図である。
【図８】図３中のステータコアの第３変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１におけるステータコアを備えるアキシャルギャップ型モータを示す断面図である。
【００２０】
図１を参照して、アキシャルギャップ型モータ１１０は、その主要な構成として、ロータ１０およびステータ３０を有する。
【００２１】
ロータ１０は、図中に示す仮想上の中心軸１０１を中心に回転可能なように支持されている。ロータ１０は、モータの駆動に伴って中心軸１０１を回転中心軸として回転する。ステータ３０は、ロータ１０の回転軸方向に隙間（ギャップ）を設けてロータ１０と対向して設けられている。ロータ１０とステータ３０とは、ロータ１０の回転軸方向に並んで設けられている。
【００２２】
図２は、図１中のアキシャルギャップ型モータにおいて、ステータコアの外観を示す斜視図である。図１および図２を参照して、ステータ３０は、ステータコア３２と、ボビン６８と、コイル６６と、冷却フランジ６４とが組み合わさって構成されている。
【００２３】
ステータコア３２は、全体として、ロータ１０の回転軸に沿って貫通する孔が形成された円筒形状を有する。
【００２４】
より具体的には、ステータコア３２は、その構成部位として、ヨーク部３４と、複数のティース部３３とを有する。ヨーク部３４は、ロータ１０の回転中心軸を中心に周回する円盤形状を有する。複数のティース部３３は、ロータ１０の回転中心軸を中心にその周方向に並んで設けられている。複数のティース部３３は、ロータ１０の回転中心軸を中心に等間隔に設けられている。各ティース部３３は、ヨーク部３４からロータ１０に向けて突出して設けられている。複数のティース部３３には、ボビン６８を介してコイル６６が巻回されている。コイル６６は、渡り線６０によって、複数のティース部３３の間で適当に接続されている。
【００２５】
ステータコア３２は、複数の電磁鋼板４１を有する。電磁鋼板４１は、シート形状を有する。一例を挙げれば、電磁鋼板４１は、０．１５ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．３５ｍｍおよび０．５０ｍｍのいずれかの厚みを有する。
【００２６】
電磁鋼板４１は、環状に巻回されている。電磁鋼板４１は、その巻回中心軸がロータ１０の回転中心軸（中心軸１０１）と一致するように設けられている。複数の電磁鋼板４１は、各電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する半径方向（言い換えれば、ロータ１０の回転中心軸に対する半径方向）に積層されている。
【００２７】
ロータ１０は、ロータコア１２と、複数の磁石１４とが組み合わさって構成されている。
【００２８】
ロータコア１２は、全体として、ロータ１０の回転中心軸に沿って貫通する孔が形成された円筒形状を有する。ロータコア１２は、複数の電磁鋼板２１を有する。電磁鋼板２１の形状および電磁鋼板２１が設けられる形態は、ステータコア３２における電磁鋼板４１と同様であるため、説明を繰り返さない。
【００２９】
本実施の形態では、モータの駆動時にステータコア３２（ロータコア１２）内に形成される磁束流れが、半径方向に隣り合う電磁鋼板４１（電磁鋼板２１）間の境界と交わることなく、各電磁鋼板４１（各電磁鋼板２１）の板内を流れることになる。これにより、ステータコア３２（ロータコア１２）内の磁束流れに損失が生じることを抑制する。
【００３０】
磁石１４は、ステータコア３２と対向するロータコア１２の表面を覆うように設けられている。磁石１４は、ギャップを介してステータコア３２と対向している。複数の磁石１４は、ロータ１０の回転中心軸を中心にその周方向に並んで設けられている。
【００３１】
冷却フランジ６４は、ロータ１０の回転中心軸の軸方向において、ロータ１０とは反対側からステータコア３２に固定されている。冷却フランジ６４には、冷媒が流通可能な冷媒路が形成されている。モータの駆動に伴って発熱したステータ３０が、冷却フランジ６４に冷媒が循環されることによって冷却される。
【００３２】
このような構造を有するアキシャルギャップ型モータ１１０は、一般的なラジアルギャップ型のモータと比較した場合に、ロータ１０の方向におけるモータの全長が短く、また、ロータ１０の内径側の空間を有効に利用できるという特徴を有する。一例として、アキシャルギャップ型モータ１１０は、旋盤の主軸の動力として好適に用いられる。
【００３３】
続いて、図１中のアキシャルギャップ型モータ１１０が備えるステータコア３２の構造について詳細に説明する。
【００３４】
図３は、図１中のステータコアを示す平面図である。図中には、ティース部３３が成形される前の電磁鋼板４１の積層体が示されている。図４は、図３中の二点鎖線ＩＶで囲まれた範囲を示すステータコアの平面図である。図５は、図４中の二点鎖線Ｖで囲まれた範囲を拡大して示すステータコアの平面図である。
【００３５】
図３から図５を参照して、ステータコア３２は、複数の電磁鋼板４１が、各電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する半径方向に積層されて構成されている。
【００３６】
本実施の形態では、ステータコア３２が、電磁鋼板４１（ｎ＝１〜１５）を有し、これら電磁鋼板４１（ｎ＝１〜１５）が、各電磁鋼板４１の巻回中心軸（中心軸１０１）に対する半径方向（矢印１０２に示す方向）に積層されている。電磁鋼板４１（ｎ＝１〜１５）は、ｎの値が小さいものから大きいものの順に、内周側から外周側に重ね合わされて設けられている。電磁鋼板４１（ｎ＝１）が最も内周側に配置され、電磁鋼板（ｎ＝１５）が最も外周側に配置されている。
【００３７】
電磁鋼板４１（ｎ＝１〜１５）の各電磁鋼板４１は、その電磁鋼板４１内に、半径方向において重なり合う部分が生じないように設けられている。各電磁鋼板４１は、ロータ１０の回転中心軸（中心軸１０１）を中心に略同一の直径を有するように設けられている。電磁鋼板４１（ｎ＝１〜１５）は、ロータ１０の回転軸を中心に互いに異なる直径を有するように設けられている。
【００３８】
電磁鋼板４１には、分断部４６が形成されている。分断部４６は、周方向において電磁鋼板４１を分断するように設けられている。
【００３９】
本実施の形態では、電磁鋼板４１（ｎ＝１〜１５）に、それぞれ、分断部４６（ｎ＝１〜１５）が形成されている。電磁鋼板４１（ｎ＝１〜１５）の各電磁鋼板４１は、分断面４７および分断面４８を有する（図５を参照のこと）。分断面４７および分断面４８は、分断部４６により電磁鋼板４１に形成された端面であり、分断部４６を挟んで互いに対向している。
【００４０】
分断部４６は、内周側に配置された電磁鋼板４１と、外周側に配置された電磁鋼板４１との間で、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する半径方向と交差する線上に並ぶように設けられている。
【００４１】
本実施の形態では、分断部４６（ｎ＝１〜１５）が、電磁鋼板４１（ｎ＝１）と電磁鋼板４１（ｎ＝１５）との間で、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する半径方向（矢印１０２に示す方向）と交差する仮想直線１１６上に並ぶように設けられている。仮想直線１１６は、半径方向に対して斜めの方向に延びる直線である。
【００４２】
分断面４７および分断面４８は、電磁鋼板４１（ｎ＝１）と電磁鋼板４１（ｎ＝１５）との間で、仮想直線１１６に沿って延在する。分断面４７および分断面４８は、後述する接合部材５１が介挿される微小隙間を介して、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する周方向において突き合わされている。
【００４３】
ステータコア３２は、接合部材５１をさらに有する。接合部材５１は、分断部４６において電磁鋼板４１を接合するように設けられている。
【００４４】
本実施の形態では、接合部材５１が、周方向に突き合わされた分断面４７および分断面４８の間の微小隙間を充填するように設けられている。接合部材５１としては、たとえば、分断部４６における分断面４７および分断面４８間の微小隙間に浸み込んで電磁鋼板４１を接合する含浸接着剤が用いられる。接合部材５１は、さらに、半径方向に隣り合う電磁鋼板４１同士を接合するように設けられている。
【００４５】
電磁鋼板４１には、複数の分断部４６が形成されている。複数の分断部４６は、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する周方向において、互いに間隔を隔てて設けられている。複数の分断部４６は、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する周方向において等間隔に設けられている。各電磁鋼板４１は、複数の分断部４６により、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する周方向において等間隔に分割されている。
【００４６】
本実施の形態では、各電磁鋼板４１に、分断部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄ，４６Ｅ，４６Ｆ，４６Ｇ，４６Ｈ，４６Ｉ，４６Ｊ，４６Ｋ，４６Ｌが形成されている。分断部４６Ａ〜４６Ｌは、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する周方向において、３０°間隔で設けられている。分断部４６Ａ〜４６Ｌの各分断部４６が、電磁鋼板４１（ｎ＝１）と電磁鋼板４１（ｎ＝１５）との間で、仮想直線１１６上に並ぶように設けられている。
【００４７】
分断部４６Ａ〜４６Ｌの各分断部４６が並ぶ仮想直線１１６と、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する半径方向（矢印１０２に示す方向）とがなす角度は、分断部４６Ａ〜４６Ｌの間で同じである。
【００４８】
図４に示す範囲に注目して説明すると、半径方向に延びる一点鎖線１１１と、半径方向に延び、一点鎖線１１１とθ＝３０°の角度をなす一点鎖線１１２との間の位相範囲の電磁鋼板４１（ｎ＝１〜１５）に、それぞれ、分断部４６Ａ（ｎ＝１〜１５）が形成されている。一点鎖線１１２と、半径方向に延び、一点鎖線１１２とθ＝３０°の角度をなす一点鎖線１１３との間の位相範囲の電磁鋼板４１（ｎ＝１〜１５）に、それぞれ、分断部４６Ｂ（ｎ＝１〜１５）が形成されている。
【００４９】
分断部４６Ａ（ｎ＝１〜１５）および分断部４６Ｂ（ｎ＝１〜１５）は、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する周方向において、互いに重なり合う部分が生じないように設けられている。分断部４６Ａ（ｎ＝１〜１５）および分断部４６Ｂ（ｎ＝１〜１５）は、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する周方向において連続するように設けられている。言い換えれば、分断部４６Ａ〜４６Ｌが、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する周方向において分断部４６が一様に存在するように設けられている。
【００５０】
なお、ステータコア３２の製造工程上の理由から、仮想直線１１６上に並ぶ複数の分断部４６の一部が周方向において微小にずれたり、分断部４６Ａ〜４６Ｌの周方向における間隔が微小にずれたりする場合があるが、本発明は、そのような微小なずれが生じたステータコアを含むものである。
【００５１】
続いて、本実施の形態におけるステータコア３２およびアキシャルギャップ型モータ１１０により奏される作用効果について説明する。
【００５２】
本実施の形態では、電磁鋼板４１に、電磁鋼板４１を周方向において分断する分断部４６が設けられることにより、渦電流の流れが遮断される。これにより、モータの駆動に伴って発生する渦電流損を低減させることができる。
【００５３】
この際、帯状の電磁鋼板が螺旋状に巻回されてステータコアが構成される場合を想定すると、この場合、電磁鋼板の巻き始めおよび巻き終わりによるアンバランスによって、中心軸１０１に対するステータコアの真円度が悪くなる。これにより、中心軸１０１の軸周りにおけるステータコアの磁気的なバランスが損なわれるおそれがある。
【００５４】
これに対して、本実施の形態では、中心軸１０１を中心に環状に巻回された複数の電磁鋼板４１が半径方向に積層されるため、電磁鋼板４１に巻き始めおよび巻き終わりによるアンバランスが生じることがない。さらに、複数の分断部４６が周方向において等間隔に配置されるため、中心軸１０１の軸周りに電磁鋼板４１をより均等に配置することができる。結果、ステータコア３２の磁気的なバランスを良好にすることができる。
【００５５】
また、本実施の形態では、分断部４６が、内周側および外周側に配置された電磁鋼板４１の間で仮想直線１１６上に並ぶように設けられるため、半径方向に延びる線上に並ぶ場合（分断部４６が中心軸１０１を中心に放射状に設けられる場合）と比較して、接合部材５１による電磁鋼板４１の接合面積を増大させることができる。これにより、ステータコア３２の剛性を向上させることができる。
【００５６】
特に本実施の形態では、電磁鋼板４１の積層体を機械加工することによって図２中のティース部３３が成形される。この場合、機械加工時の負荷に耐え得る剛性が電磁鋼板４１の積層体に必要となるため、本実施の形態におけるステータコア３２の構造がより好適に適用される。
【００５７】
以上に説明した、この発明の実施の形態１におけるステータコア３２の構造についてまとめて説明すると、本実施の形態におけるモータコアとしてのステータコア３２は、環状に巻回され、その周方向において分断された分断部４６を有するシート状導電体としての電磁鋼板４１と、分断部４６において電磁鋼板４１を接合する接合部材５１とを備える。複数の電磁鋼板４１が、半径方向に積層される。分断部４６は、内周側に配置された電磁鋼板４１と、外周側に配置された電磁鋼板４１との間で、半径方向と交差する線としての仮想直線１１６上に並ぶように設けられる。
【００５８】
このように構成された、この発明の実施の形態におけるステータコア３２およびアキシャルギャップ型モータ１１０によれば、磁気的なバランスが良好であり、かつ、高剛性を備えるステータコア３２を実現することができる。また、そのようなステータコア３２を用いることにより、磁気的特性に優れるとともに、剛性に対する信頼性が高いアキシャルギャップ型モータ１１０を実現することができる。また、真円度に優れたステータコア３２を用いることにより、モータの中心を出し易くなるため、アキシャルギャップ型モータ１１０の組み立て時の作業性を向上させることができる。
【００５９】
なお、本実施の形態におけるステータコア３２（電磁鋼板４１）の構造を、ロータコア１２（電磁鋼板２１）に適用してもよい。この場合、複数の分断部４６を周方向において等間隔に配置することによって、ロータコア１２の磁気的なバランスだけでなく、重量バランスも良好となる。これにより、アキシャルギャップ型モータ１１０の振動性能や騒音性能を向上させることができる。
【００６０】
（実施の形態２）
本実施の形態では、実施の形態１におけるステータコア３２の構造の各種変形例について説明する。
【００６１】
図６は、図３中のステータコアの第１変形例を示す平面図である。図６を参照して、本変形例では、各電磁鋼板４１に、分断部４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄ，４６Ｅ，４６Ｆが形成されている。分断部４６Ａ〜４６Ｆは、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する周方向において、６０°間隔で設けられている。
【００６２】
実施の形態１と同様に、図４に示す範囲に対応して説明すると、半径方向に延びる一点鎖線１１１と、半径方向に延び、一点鎖線１１１とθ＝３０°の角度をなす一点鎖線１１２との間の位相範囲の電磁鋼板４１（ｎ＝１〜１５）に、それぞれ、分断部４６Ａ（ｎ＝１〜１５）が形成されている。一点鎖線１１２と、半径方向に延び、一点鎖線１１２とθ＝３０°の角度をなす一点鎖線１１３との間の位相範囲には、分断部４６が形成されていない。一点鎖線１１３と、一点鎖線１１３とθ＝３０°の角度をなす一点鎖線１１４との間の位相範囲の電磁鋼板４１（ｎ＝１〜１５）に、それぞれ、分断部４６Ｂ（ｎ＝１〜１５）が形成されている。
【００６３】
すなわち、本変形例では、分断部４６Ａ〜４６Ｆが、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する周方向において等間隔に設けられているものの、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する周方向において分断部４６が一様に存在するようには設けられていない。
【００６４】
図７は、図３中のステータコアの第２変形例を示す平面図である。図７を参照して、本変形例では、分断部４６（ｎ＝１〜１５）が、電磁鋼板４１（ｎ＝１）と電磁鋼板４１（ｎ＝１５）との間で、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する半径方向と交差する仮想曲線１１８上に並ぶように設けられている。仮想曲線１１８は、電磁鋼板４１（ｎ＝１）と電磁鋼板４１（ｎ＝１５）との間で湾曲しながら延び、外周側に向けて凸となる曲線である。
【００６５】
図８は、図３中のステータコアの第３変形例を示す平面図である。図８を参照して、本変形例では、分断部４６（ｎ＝１〜１５）が、電磁鋼板４１（ｎ＝１）と電磁鋼板４１（ｎ＝１５）との間で、電磁鋼板４１の巻回中心軸に対する半径方向と交差する仮想曲線１１９上に並ぶように設けられている。仮想曲線１１９は、電磁鋼板４１（ｎ＝１）と電磁鋼板４１（ｎ＝１５）との間で湾曲しながら延び、内周側に向けて凸となる曲線である。
【００６６】
このように構成された、この発明の実施の形態２におけるステータコア３２およびアキシャルギャップ型モータ１１０によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に奏することができる。
【００６７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
この発明は、たとえば、アキシャルギャップ型モータのステータコアおよび／またはステータコアに適用される。
【符号の説明】
【００６９】
１０  ロータ、１２  ロータコア、１４  磁石、２１，４１  電磁鋼板、３０  ステータ、３２  ステータコア、３３  ティース部、３４  ヨーク部、４６，４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄ，４６Ｅ，４６Ｆ，４６Ｇ，４６Ｈ，４６Ｉ，４６Ｊ，４６Ｋ，４６Ｌ  分断部、４７，４８  分断面、５１  接合部材、６０  渡り線、６４  冷却フランジ、６６  コイル、６８  ボビン、１０１  中心軸、１１０  アキシャルギャップ型モータ、１１６  仮想直線、１１８，１１９  仮想曲線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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