(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
共通の接続先に接続される複数の線状導体を含む電線部と、
前記電線部の周囲を覆う柔軟な絶縁部材と、を備え、
前記電線部は、両端の間の中間部分において前記複数の線状導体のうち少なくとも一部の前記線状導体同士が隙間を空けた状態で設けられた非撚り部を含み、
前記絶縁部材は、前記電線部の前記非撚り部の周囲を覆い、前記非撚り部における前記複数の線状導体間の隙間を埋めており、
前記電線部の少なくとも一方側を覆い、前記絶縁部材によって前記電線部と一体的に形成されたシールド部と、
絶縁性を有するシート状に形成されて、前記電線部と前記シールド部との間を仕切る仕切部材と、をさらに備える、電線。
【請求項２】
請求項１に記載の電線であって、
前記非撚り部において、前記複数の線状導体が、前記電線部の延在方向に直交する方向に並列状に並べられている、電線。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電線であって、
前記絶縁部材は、扁平状に形成されている、電線。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電線であって、
前記電線部を複数備え、
前記複数の電線部が、相互に間隔を空けて並列に並べられた状態で前記絶縁部材に一括して覆われている、電線。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電線と、
前記電線部の端部に接続された少なくとも１つの端子と、を備え、
前記電線部は、前記端子との接続部分において前記複数の線状導体が撚られた状態で設けられた撚り部をさらに含む、端子付電線。
【請求項６】
請求項５に記載の端子付電線であって、
前記端子と前記電線部との接続部分の周囲を覆うモールド部をさらに備える、端子付電線。
【請求項７】
請求項５に記載の端子付電線を製造する端子付電線製造方法であって、
前記絶縁部材の輪郭に沿う内側面に囲まれ前記非撚り部を収容可能な空間が形成された金型を用い、
前記電線部の前記撚り部に前記端子を接続する工程と、
前記非撚り部が前記金型の内側面に接触しない状態及び前記複数の線状導体のうち少なくとも一部の前記線状導体同士が間隔を空けた状態を維持したまま、前記空間に成型用樹脂を射出し、前記非撚り部の周囲を覆い前記非撚り部における前記複数の線状導体間の隙間を埋める前記絶縁部材を成形する工程と、を備える端子付電線製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線部と絶縁部材とを含む電線、該電線を含む端子付電線及び該端子付電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスにおいて、例えば、特許文献１に示されるように、金属の導体（バスバー）の周囲に絶縁部材が設けられることがある。特許文献１に示される例では、バスバーは複数の導体が積み重なった積層構造を有し、その厚み方向において可撓性を有する。
【０００３】
また、特許文献１に示される例において、絶縁部材は、バスバーの両端部以外の中間領域の周囲を覆い、可撓性を有する部材である。絶縁部材は、バスバーの上記中間領域をインサート部としてインサート成形されることにより形成される。
【０００４】
また、特許文献２では、複数の素線が相互接触した状態で並列された複数の電線部と押出成形によって形成されこの複数の電線部を覆う絶縁部材とを備えるフラット電線が示されている。また、特許文献２には、フラット電線の端部に端子が圧着される場合が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１８２０４７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３５２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に示される例においては、バスバーは複数の導体が接触した状態で積み重ねられた積層構造を有し、また、この積層構造のバスバーの周囲を絶縁部材が覆うため、複数の導体が積み重なる方向に十分に曲げ易いとはいえない。
【０００７】
また、特許文献２に示される例においては、電線部は、相互接触した状態で並列に並べられた複数の素線を含む。そして、電線部の周囲を絶縁部材が覆っている。このため、特許文献２に示されるフラット電線は、電線部の延在方向に直交する方向（素線が並ぶ方向）に曲げにくいことが懸念される。この場合、例えば、特許文献２に示されるフラット電線の一方の端部が固定された状態で、他方の端部に接続された端子を素線が並ぶ方向に移動させることが困難となる。
【０００８】
本発明は、導体とその周囲を覆う絶縁部材とを含む電線において、電線を複数方向に曲げ易くし、電線の柔軟性を向上させる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１態様に係る電線は、共通の接続先に接続される複数の線状導体を含む電線部と、前記電線部の周囲を覆う柔軟な絶縁部材と、を備え、前記電線部は、両端の間の中間部分において前記複数の線状導体のうち少なくとも一部の前記線状導体同士が隙間を空けた状態で設けられた非撚り部を含み、前記絶縁部材は、前記電線部の前記非撚り部の周囲を覆い、前記非撚り部における前記複数の線状導体間の隙間を埋めており、前記電線部の少なくとも一方側を覆い、前記絶縁部材によって前記電線部と一体的に形成されたシールド部と、絶縁性を有するシート状に形成されて、前記電線部と前記シールド部との間を仕切る仕切部材と、をさらに備える。
【００１０】
第２態様に係る電線は、第１態様に係る電線の一態様である。第２態様に係る電線においては、前記非撚り部において、前記複数の線状導体が、前記電線部の延在方向に直交する方向に並列状に並べられている。
【００１１】
第３態様に係る電線は、第１態様又は第２態様に係る電線の一態様である。第３態様に係る電線においては、前記絶縁部材は、扁平状に形成されている。
【００１２】
第４態様に係る電線は、第１態様から第３態様のいずれか１つに係る電線の一態様である。第４態様に係る電線は、前記電線部を複数備え、前記複数の電線部が、相互に間隔を空けて並列に並べられた状態で前記絶縁部材に一括して覆われている。
【００１４】
第５態様に係る端子付電線は、第１態様から第４態様のいずれか１つに係る電線と、前記電線部の端部に接続された少なくとも１つの端子と、を備え、前記電線部は、前記端子との接続部分において前記複数の線状導体が撚られた状態で設けられた撚り部をさらに含む。
【００１５】
第６態様に係る端子付電線は、第５態様に係る端子付電線の一態様である。第６態様に係る端子付電線は、前記端子と前記電線部との接続部分の周囲を覆うモールド部をさらに備える。
【００１６】
第７態様に係る端子付電線製造方法は、第５態様に係る端子付電線を製造する端子付電線製造方法であって、前記絶縁部材の輪郭に沿う内側面に囲まれ前記非撚り部を収容可能な空間が形成された金型を用い、前記電線部の前記撚り部に前記端子を接続する工程と、前記非撚り部が前記金型の内側面に接触しない状態及び前記複数の線状導体のうち少なくとも一部の前記線状導体同士が間隔を空けた状態を維持したまま、前記空間に成型用樹脂を射出し、前記非撚り部の周囲を覆い前記非撚り部における前記複数の線状導体間の隙間を埋める前記絶縁部材を成形する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１７】
上記の各態様において、電線部は、非撚り部を含み、絶縁部材は、非撚り部における複数の線状導体間の隙間を埋めている。この場合、電線部の非撚り部において、ばらけた状態で設けられた複数の線状導体を曲げるために必要な力が小さくなる。また、非撚り部における複数の線状導体間の隙間を埋める柔軟な絶縁部材により、ばらけた状態の複数の線状導体が、相互に接触した状態になり曲げにくくなることを抑制できる。この場合、電線が複数方向に曲げ易くなり、電線の柔軟性を向上させることができる。
【００１８】
また、第２態様では、非撚り部において、複数の線状導体が、電線部の延在方向に直交する方向に並列状に並べられている。従来、複数の線状導体が接触した状態で並列状に並べられると線状導体が並ぶ方向に曲げにくい。一方、第２態様の電線においては、並列状に並ぶ線状導体が柔軟な絶縁部材で仕切られているため、この電線は線状導体が並ぶ方向にも曲げ易い。即ち、複数の線状導体が並列状に並ぶ電線部を含む電線において、電線部の延在方向に直交する方向（線状導体が並ぶ方向）に曲げにくくなることが解消される。その結果、電線が複数方向に曲げ易くなり、電線の柔軟性を向上させることができる。
【００１９】
また、第３態様において、絶縁部材は、扁平状に設けられているため、この電線を間隔が狭い隙間のような箇所に容易に敷設することが可能となる。
【００２０】
また、第４態様において、複数の電線部が、相互に間隔を空けて並列に並べられた状態で絶縁部材に一括して覆われている。この場合、絶縁部材によって複数の電線部を一体化することができ、電線の取扱い性能が高まる。
【００２１】
また、第１態様において、電線は、電線部の少なくとも一方側を覆い、絶縁部材によって電線部と一体に形成されたシールド部をさらに備える。この場合、電線部の少なくとも一方側からの電磁ノイズを遮蔽することができる。
【００２２】
また、第５態様において、電線部は、端子との接続部分において複数の線状導体が撚られた状態で設けられた撚り部をさらに含む。この場合、端子との接続部分において複数の線状導体がばらけていないため、電線部と端子との接続作業を効率よく行うことができ、また、電線部と端子との接続状態が安定する。
【００２３】
また、第６態様において、端子と電線部との接続部分の周囲を覆うモールド部により端子と電線部との接続部分を止水することができる。
【００２４】
また、第７態様において、端子付電線製造方法は、非撚り部が金型の内側面に接触しない状態及び複数の線状導体のうち少なくとも一部の線状導体同士が間隔を空けた状態を維持したまま、空間に成型用樹脂を射出し、非撚り部の周囲を覆い非撚り部における複数の線状導体間の隙間を埋める絶縁部材を成形する工程を含む。この場合、電線部の非撚り部の周囲を覆い、非撚り部における複数の線状導体間の隙間を埋める絶縁部材を含む端子付電線を簡易に作ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態に係る端子付電線の平面図である。
【図２】第１実施形態に係る端子付電線の側面図である。
【図３】第１実施形態に係る端子付電線の一部切り欠き平面図である。
【図４】第１実施形態に係る端子付電線の断面図である。
【図５】第１実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。
【図６】第１実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。
【図７】第１実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す平面図である。
【図８】第１実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。
【図９】第１実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。
【図１０】第１実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。
【図１１】第２実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す一部切り欠き斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す平面図である。
【図１３】第２実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。
【図１４】第２実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。
【図１５】第２実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。
【図１６】第３実施形態に係る端子付電線の断面図である。
【図１７】第３実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２７】
＜第１実施形態＞
まず、図１〜４を参照しつつ、第１実施形態に係る端子付電線１００について説明する。端子付電線１００は、電線１０と少なくとも１つの端子４とを備える。電線１０は、電線部２と絶縁部材３とを備える。なお、少なくとも１つの端子４は、電線部２の端部に接続されている。
【００２８】
また、本実施形態では、端子付電線１００は、モールド部５をさらに備える。また、本実施形態では、端子付電線１００における電線１０が、シールド部６もさらに備える。端子付電線１００は、例えば、自動車等の車両に搭載される。
【００２９】
図１は、端子付電線１００の平面図である。図２は、端子付電線１００の側面図である。なお、図２には、曲げられた状態の端子付電線１００が示されている。図３は、端子付電線１００の一部切り欠き平面図である。図４は、端子付電線１００の断面図である。なお、図４は、図１のＩＩ−ＩＩ平面における端子付電線１００の断面図である。
【００３０】
＜端子付電線：電線＞
電線１０は、複数の線状導体２０を含む電線部２と電線部２の周囲を覆う柔軟な絶縁部材３とを備える。また、本実施形態では、電線１０は、電線部２を複数備える。図１，３，４に示されるように、本実施形態は、端子付電線１００に含まれる電線１０が、３つの電線部２を備える。なお、電線１０に含まれる電線部２の数が、１つの場合、２つの場合又は４つ以上の場合も考えられる。
【００３１】
＜端子付電線：電線（電線部）＞
端子付電線１００において、電線部２は、共通の接続先に接続される複数の線状導体２０を含む。なお、本実施形態において、複数の線状導体２０の共通の接続先は、端子４である。
【００３２】
また、端子付電線１００において、電線部２は、非撚り部２１を備える。なお、本実施形態では、電線部２は、撚り部２２も備える。非撚り部２１は、両端の間の中間部分において複数の線状導体２０のうちの少なくとも一部の線状導体２０同士が隙間を空けた状態で設けられた部分である。即ち、非撚り部２１において、複数の線状導体２０のうちの少なくとも一部の隣り合う線状導体２０が、間隔を空けて配設されている。撚り部２２は、端子４との接続部分において複数の線状導体２０が撚られた状態で設けられた部分である。
【００３３】
例えば、電線部２の非撚り部２１は、予め、全長に亘って撚られている複数の線状導体２０のうち、中間部分における撚りを解くことで得ることができる。
【００３４】
また、本実施形態では、非撚り部２１における複数の線状導体２０が、電線部２の延在方向に直交する方向に並列状に並べられた場合が示されている。図１，２に示されるように、本実施形態では、非撚り部２１における複数の線状導体２０が並べられる方向は、端子４の幅方向に重なる方向である。なお、非撚り部２１における複数の線状導体２０が並べられる方向は、複数（本例では３つ）の電線部２が並べられる方向にも重なっている。
【００３５】
即ち、本実施形態では、非撚り部２１は扁平状に設けられている。図１，２に示されるように、一の方向に沿って複数の線状導体２０が間隔を空けて並べられている場合、非撚り部２１の厚み寸法を小さくすることができ、非撚り部２１の厚み方向に曲げ易くなる。なお、非撚り部２１の厚み方向は、電線部２の長手方向に直交する方向であり、端子４の厚み方向に重なる方向である。厚み寸法は、上記厚み方向における寸法である。
【００３６】
なお、非撚り部２１において、複数の線状導体２０が上記以外の方向に沿って並列状に並べられる場合も考えられる。また、非撚り部２１において、複数の線状導体２０が、少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態で不規則に並べられている場合も考えられる。
【００３７】
また、図４に示されるように、並列状に並べられた線状導体２０のうち隣接する線状導体２０間には、隙間が形成される。そして、この線状導体２０間の隙間には、絶縁部材３が設けられている。
【００３８】
ここで、本実施形態においては、隣り合う線状導体２０の少なくとも一部に隙間があいていればよい。即ち、電線部２の長手方向において、必ずしも隣り合う線状導体２０間の全長に亘って隙間が形成されている必要はない。即ち、電線部２の長手方向において隣り合う線状導体２０間の少なくとも一部に隙間が形成されている。従って、例えば、隣り合う線状導体２０が一部で接触している場合も考えられる。なお、電線部２の長手方向において、隣り合う線状導体２０間の全長に亘って隙間が形成されている場合ももちろん考えられる。
【００３９】
次に電線部２の撚り部２２について説明する。撚り部２２は、複数の線状導体２０が撚られた部分、即ち、複数の線状導体２０が接触しまとめられた部分である。撚り部２２には、端子４が接続される。撚り部２２に端子４が接続される場合、撚り部２２において複数の線状導体２０がまとめられているため、端子４との接続状態が安定する。
【００４０】
上述のように、本実施形態において、電線部２の非撚り部２１は、予め、全長に亘って撚られている複数の線状導体２０のうち、中間部分における撚りを解くことで得ることができる。この場合、撚り部２２は、予め複数の線状導体２０が撚られた部分であり、複数の線状導体２０の撚りが解かれない部分である。本実施形態では、予め撚られた複数の線状導体２０の端部に端子４が接続されることで、撚り部２２が設けられる。
【００４１】
従って、端子付電線１００においては、電線部２は、その両端部にそれぞれ撚り部２２を有し、撚り部２２の間の部分に非撚り部２１を有する。
【００４２】
なお、電線部２の撚り部２２が上記以外の方法で作られる場合も考えられる。例えば、予め複数の線状導体２０を相互に間隔を空けて並列状に並べておき、その複数の線状導体２０の端部をまとめて、捩じる等して撚り部２２が設けられる場合も考えられる。この場合、複数の線状導体２０の両端の間の部分、即ち、複数の線状導体２０がまとめられていない部分が、非撚り部２１である。
【００４３】
本実施形態においては、端子付電線１００が複数（本例では３つ）の電線部２を備える場合が示されている。図１，３に示されるように、複数の電線部２は相互に間隔を空けて並列に並べられている。そして、この状態で、複数の電線部２は、後述する絶縁部材３によって一括して覆われている。このため、端子付電線１００においては、複数の電線部２は、相互に間隔を空けた状態が維持される。
【００４４】
電線部２に含まれる線状導体２０は、柔軟な金属の部材である。なお、線状導体２０は、裸導体ということもできる。線状導体２０は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする細い線状の部材であることが考えられる。
【００４５】
＜端子付電線：電線（絶縁部材）＞
端子付電線１００において、絶縁部材３は、電線部２の周囲を覆う柔軟な部材である。より具体的には、絶縁部材３は、電線部２の非撚り部２１の周囲を覆う。なお、絶縁部材３は、電線部２の撚り部２２を覆っていない。本実施形態では、絶縁部材３は、複数（本例では３つ）の電線部２の非撚り部２１の周囲を一括して覆っている。
【００４６】
また、絶縁部材３は、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋めている。即ち、非撚り部２１においては、１本の線状導体２０の周囲が絶縁部材３によって囲まれた状態が作られる。
【００４７】
また、本実施形態において、絶縁部材３は、扁平状に形成されている。端子付電線１００において、絶縁部材３は、絶縁部材３の厚み方向に薄く形成され、電線部２が並ぶ方向に厚く形成されている。なお、絶縁部材３の厚み方向は、非撚り部２１の厚み方向に重なる方向である。このような扁平状の絶縁部材３は、絶縁部材３の厚み方向に曲げ易くなる。なお、本実施形態において、絶縁部材３は、複数の電線部２が並ぶ方向に限らず、その他の方向にも十分に曲げ易い柔軟な部材である。
【００４８】
また、絶縁部材３における複数の電線部２各々を覆う部分の間には、溝３９が形成されている。この場合、溝３９が隣り合う電線部２間に設けられているため、絶縁部材３の内部の複数の電線部２のおおよその位置を絶縁部材３の外部から推測できる。
【００４９】
絶縁部材３は、例えば、電線部２をインサート品として、絶縁部材３を構成する樹脂をインサート成形することにより得られる。なお、この絶縁部材３を設ける作業は、電線部２の非撚り部２１の複数の線状導体２０のうちの少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま行われる。これにより、絶縁部材３が線状導体２０間の隙間を埋める状態を作ることができる。詳しくは、後述する。
【００５０】
なお、絶縁部材３は、例えば、エラストマー又はシリコーンゴム等を含む樹脂部材であることが考えられる。
【００５１】
＜端子付電線：端子＞
端子付電線１００において、端子４は、電線部２の端部に接続されている。なお、端子４は、電線部２の撚り部２２に接続されている。
【００５２】
端子付電線１００は、少なくとも１つの端子４を備え、端子４は、複数の電線部２のそれぞれに接続される。即ち、本実施形態では、端子付電線１００が、３つの電線部２の両端部にそれぞれ接続された６つの端子４を備える場合が示されている。
【００５３】
本実施形態では、端子４は、電線部２の撚り部２２に接続された電線接続部４１とこの端子４の接続相手である相手側接続部に接続可能な接点部４２とを含む。
【００５４】
本実施形態において、電線接続部４１は、電線部２の撚り部２２に接続された部分である。図１〜３に示されるように、電線接続部４１は、電線部２の撚り部２２に対し圧着によって接続されている。即ち、本実施形態において、電線接続部４１は、電線部２の撚り部２２の周囲を覆う状態でかしめられた圧着片を含む。なお、撚り部２２は、複数の線状導体２０がまとめられた部分であるため、電線接続部４１との圧着作業を簡単に行うことができ、また、電線接続部４１との接続状態が安定する。
【００５５】
なお、電線部２の撚り部２１が、端子４に対し超音波溶接又は熱溶接等の溶接によって接続される場合も考えられる。この場合、電線接続部４１は、平板状に形成されていることが考えられる。
【００５６】
また、本実施形態において、接点部４２は、電線部２の長手方向において、電線接続部４１から電線部２側に対し反対側に延出して形成されている。また、図１，３に示されるように、接点部４２は、相手側部材とボルト締結を可能にする締結孔４２１を含む。締結孔４２１は、端子４の一方の主面から他方の主面に貫通する貫通孔である。この場合、相手側部材にも、端子４とのボルト締結を可能にする締結用の孔が形成されていることが考えられる。そして、端子４の接点部４２の締結孔４２１と相手側部材の締結用の孔とが重なった状態で、ボルトが通され締められることで、端子４と相手側部材とが接続されることが考えられる。
【００５７】
＜端子付電線：モールド部＞
端子付電線１００において、モールド部５は、端子４と電線部２との接続部分の周囲を覆う。本実施形態において、モールド部５は、端子４の電線接続部４１と電線部２の撚り部２２とを覆う。即ち、モールド部５は、端子４の電線接続部４１と電線部２の撚り部２２との周囲を覆う環状に形成される。なお、モールド部５は、端子４の接点部４２の周囲を覆っていない。
【００５８】
本実施形態では、モールド部５は、複数（本例では３つ）の電線部２とこの電線部２各々の端部に接続された３つの端子４とを一括して覆っている。従って、図１，２に示されるように、本実施形態では、端子付電線１００が、それぞれ電線部２の端部に設けられた２つのモールド部５を含む。
【００５９】
なお、モールド部５が複数の電線部２の撚り部２２とこの撚り部２２に接続された端子４との周囲を覆うように個別に設けられる場合も考えられる。
【００６０】
モールド部５の輪郭形状は、例えば、この端子付電線１００の接続相手である相手側部材を収容する筐体の開口部に嵌め合い可能な形状に形成されていることが考えられる。例えば、モールド部５の輪郭形状が、角丸長方形状、矩形状又は円形状等である場合が考えられる。また、筐体の開口部の形状によっては、モールド部５の外周面に開口部に嵌合可能な突部或いは窪み部が形成されている場合等も考えられる。
【００６１】
また、端子付電線１００において、モールド部５を形成するモールド樹脂としては、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）樹脂、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）樹脂、ＬＣＰ樹脂（液晶ポリマー）、フェノール系、ポリエステル系、ポリアミド系、エポキシ系の樹脂又はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂等が考えられる。
【００６２】
＜端子付電線：シールド部＞
端子付電線１００において、シールド部６は、電線部２の少なくとも一方側を覆う。また、シールド部６は、絶縁部材３によって電線部２とともに一体に形成されている。
【００６３】
本実施形態では、シールド部６は、複数の電線部２の両側方を覆うシート状に形成されている。なお、本実施形態では、図１〜３に示されるように、端子付電線１００は、複数（本例では３つ）の電線部２の両側をそれぞれ覆うことが可能な大きさの２つのシールド部６を備えている。即ち、複数の電線部２は、２つのシールド部６の間に介在する。しかしながら、複数の電線部２それぞれを覆う複数のシールド部６を端子付電線１００が備えている場合も考えられる。
【００６４】
本実施形態において、シールド部６は、シート状の金属の部材である。また、シールド部６は、柔軟な金属の部材である。本実施形態では、シールド部６が、複数の線状の金属がシート状に編まれた部材である場合が示されている。なお、シールド部６が、アルミニウム等の柔軟な金属を含む金属箔である場合等も考えられる。
【００６５】
また、本実施形態において、シールド部６は、絶縁部材３によって電線部２と一体に設けられている。このため、シールド部６は、電線部２の非撚り部２１を一方側から覆い、撚り部２２を覆っていない。
【００６６】
本実施形態においては、電線部２の両側に設けられたシールド部６により、電線部２の周囲に存在する電装機器からの電磁ノイズを遮蔽できる。
【００６７】
なお、シールド部６が、電線部２の一方側のみに設けられている場合も考えられる。この場合、電線部２の一方側に存在する電装機器からの電磁ノイズを遮蔽できる。また、シールド部６が、電線部２の周囲を覆う筒状に曲げられたシート状の部材である場合或いはシールド部６が電線部２の周囲を覆う筒状の部材である場合も考えられる。
【００６８】
また、本実施形態では、シールド部６には、接地用の接地用導体６８が接続されている。接地用導体６８は、絶縁部材３の内部のシールド部６と絶縁部材３の外部の接地点（アースポイント）とを繋ぐ部材である。接地用導体６８は、例えば、金属の導体を含む。また、接地用導体６８が、周囲を絶縁被覆で覆われた金属の導体である場合も考えられる。
【００６９】
接地用導体６８の一方の端部は、シールド部６に接続されている。なお、接地用導体６８の一方側の端部は、２つのシールド部６に接続される。
【００７０】
一方、接地用導体６８の他方側の端部には、接地用の接地用端子６９が接続されている。接地用端子６９と接地用導体６８とは、溶接又は圧着等によって接続されている。接地用端子６９には、接地点（アースポイント）に接続可能な孔６９１が形成されている。
【００７１】
本実施形態では、接地用導体６８とシールド部６とが溶接によって接続されている。しかしながら、接地用導体６８とシールド部６とが圧着等によって接続される場合も考えられる。また、接地用導体６８がシールド部６の一部である場合、即ち、シールド部６における絶縁部材３の外部へ突出する部分である場合も考えられる。
【００７２】
＜端子付電線製造方法＞
次に、図５〜１０を参照しつつ、端子付電線１００の製造方法の一例について説明する。本実施形態の端子付電線製造方法は、電線部２の撚り部２２に端子４を接続する工程（第一工程）と、非撚り部２１が金型の内側面に接触しない状態及び複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、金型内の空間に成型用樹脂を射出し、非撚り部２１の周囲を覆い非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３を成形する絶縁部材成形工程と、を含む。
【００７３】
本実施形態において、絶縁部材成形工程は、第二工程、第三工程及び第四工程を備える。第二工程、第三工程及び第四工程は、電線部２の周囲に絶縁部材３を設ける工程である。図５は、端子付電線製造方法の第二工程を示す図である。図６〜８は、端子付電線製造方法の第三工程を示す図である。図９，１０は、端子付電線製造方法の第四工程を示す図である。
【００７４】
また、本実施形態の端子付電線製造方法においては、絶縁部材３の輪郭に沿う内側面に囲まれ非撚り部２１を収容可能な空間（収容空間７０Ｘ）が形成された金型７Ｘが用いられる。この金型７Ｘは、第四工程で用いられる。なお、本実施形態では、端子付電線１００がシールド部６を含む場合が示されている。このため、本実施形態の端子付電線製造方法では、金型７Ｘの他に金型７，８も用いられる。金型８は、第二工程で用いられる。金型７は、第三工程で用いられる。
【００７５】
＜端子付電線製造方法：第一工程＞
端子付電線製造方法において、第一工程は、電線部２の撚り部２２に端子４を接続する工程である。なお、本実施形態では、端子付電線１００は、３つの電線部２を含むため、第一工程は、複数の電線部２各々の撚り部２２に端子４を接続する工程である。
【００７６】
本実施形態では、予め、全長に亘って撚られている複数の線状導体２０を用いて端子付電線１００を製造する場合を説明する。この場合、例えば、まず、一方の端部に端子４が接続される。その後、中間部分における撚りを解く作業が行われる。このとき、一方の端部で複数の線状導体２０がまとめられているため、撚りを解く作業を行い易い。
【００７７】
そして、複数の線状導体２０の中間部の撚りが解かれることで、非撚り部２１が設けられる。非撚り部２１においては、複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が隙間を空けた状態で設けられている。そして、非撚り部２１における少なくとも一部の線状導体２０同士が隙間を空けた状態を保持したまま、他方側の端部で再び、複数の線状導体２０をまとめ撚り合わせる。これにより、複数の線状導体２０の他方側の端部に撚り部２２が設けられる。第一工程においては、この他方側の端部の撚り部２２にも、端子４が接続される。
【００７８】
本実施形態においては、端子４の電線接続部４１と電線部２の撚り部２２とが圧着によって接続される。第一工程では、例えば、圧着装置等を用いて端子４と電線部２との接続作業が行われる。
【００７９】
＜端子付電線製造方法：第二工程＞
次に、図５を参照しつつ、端子付電線製造方法で用いられる金型８について、説明する。金型８は、相互に接近及び離隔可能に支持された上金型８１及び下金型８２を含む。図５は、上金型８１と下金型８２との間に存在するシールド部６の断面図である。
【００８０】
本実施形態において、金型８は、上金型８１と下金型８２とを含む。そして、上金型８１と下金型８２とが最接近した状態において、金型８には、シールド部６を収容可能な空間（収容空間８０）が形成される。なお、図５に示される例では、収容空間８０には、１つのシールド部６が配設されている。収容空間８０は、下金型８２に形成された端子付電線１００の絶縁部材３の輪郭の一部に沿う内側面（湾曲面８２２）と上金型８１に形成された平坦な面８１１とに囲まれて形成される空間である。
【００８１】
本実施形態において、下金型８２は、上金型８１との合体状態で収容空間８０を成す収容空間形成領域８２１と端子４を固定する端子固定部８２９とを含んでいる。
【００８２】
下金型８２の収容空間形成領域８２１は、端子付電線１００の絶縁部材３の輪郭の一部に沿う湾曲面８２２を含む。図５に示されるように、本実施形態では、収容空間形成領域８２１には、扁平状の絶縁部材３の一方の主面側の輪郭の外周面に沿う湾曲面８２２が形成されている。
【００８３】
また、本実施形態において、下金型８２の端子固定部８２９は、端子４の輪郭に沿った凹み部８２８を含む。この凹み部８２８に端子４が収容されると、端子４の位置が固定される。この状態で端子４が、上金型８１と下金型８２とにはさまれることで、後述する第三工程及び第四工程において、端子４を固定できる。
【００８４】
また、本実施形態において、上金型８１は、下金型８２の収容空間形成領域８２１の内側面に対向する平坦な面８１１を含む。この上金型８１の平坦な面８１１は、収容空間８０を囲む面の一部を成す。
【００８５】
本実施形態において、第二工程は、図５に示されるように、金型８の収容空間８０に電線部２の両側をそれぞれ覆うシールド部６のうちの一方のシールド部６（以下では、一方側のシールド部６と称する）を収容した状態で、収容空間８０に絶縁部材３を構成する成型用樹脂を射出し、絶縁部材３の一部を成形する工程である。
【００８６】
第二工程においては、まず、一方側のシールド部６が下金型８２の収容空間形成領域８２１に配設される。このとき、シールド部６は、例えば、下金型８２の収容空間形成領域８２１の湾曲面８２２との間に隙間が形成されるように張った状態で設けられる。
【００８７】
一方側のシールド部６が下金型８２の収容空間形成領域８２１に配設された状態において、上金型８１が下金型８２に近付けられる。上金型８１と下金型８２とが最接近した状態において、一方側のシールド部６は金型８の収容空間８０に収容される。このとき、例えば、一方側のシールド部６の一部が上金型８１と下金型８２とによって挟まれるように、一方側のシールド部６の位置が決められていることが考えられる。この場合、上金型８１と下金型８２とが最接近した状態において、一方側のシールド部６が張った状態が維持される。
【００８８】
そして、収容空間８０に絶縁部材３を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が収容空間８０を満たすことで、一方側のシールド部６の周囲に成形用樹脂が供給される。この成形用樹脂が硬化することで、絶縁部材３の一部が成形される。
【００８９】
＜端子付電線の製造方法：第三工程＞
次に、図６〜８を参照しつつ、端子付電線の製造方法の第三工程について説明する。第三工程では、金型７が用いられる。金型７は、相互に接近及び離隔可能に支持された上金型７１及び下金型８２を含む。
【００９０】
本実施形態において、金型７は、上金型７１と下金型８２とを含む。金型７における下金型８２は、金型８におけるものと共通である。そのため、下金型８２の説明は省略する。
【００９１】
図６は、第三工程開始時の一方側のシールド部６、電線部２及び絶縁部材３の断面図である。図７は、第二工程完了後の下金型８２に載せられた状態の端子４及び電線部２の平面図である。図８は、第三工程におけるシールド部６、電線部２及び絶縁部材３の断面図である。なお、図６では、上金型７１と下金型８２とが接近していない状態の金型７が示され、図８では、上金型７１と下金型８２とが最接近した状態の金型７が示されている。
【００９２】
上金型７１と下金型８２とが最接近した状態において、金型７には、複数の電線部２の非撚り部２１を収容可能な空間（収容空間７０）が形成される。また、上金型７１は、下金型８２との合体状態で収容空間７０を成す収容空間形成領域７１１を含んでいる。図６，８に示される例では、上金型７１の収容空間形成領域７１１は、湾曲面８２２に対向する平面を含む。即ち、収容空間７０は、下金型８２に形成された端子付電線１００の絶縁部材３の輪郭の一部に沿う湾曲面８２２と上金型７１の収容空間形成領域７１１に含まれる面とに囲まれて形成される空間である。
【００９３】
本実施形態では、図６，７に示されるように、第三工程において、複数の電線部２が、第二工程によって得られた一方側のシールド部６の周囲に形成された絶縁部材３の一部に載せられる。即ち、第三工程では、第二工程で得られた絶縁部材３の一部の平坦な面に複数の電線部２が載せられる。
【００９４】
より具体的には、第二工程終了後、上金型８１が取り外される。そして、下金型８２の端子固定部８２９の凹み部８２８に、電線部２の両端部に接続された端子４の少なくとも一方が嵌め込まれる。これにより、端子４の位置が決められる。
【００９５】
その後、一方側のシールド部６の周囲を覆う絶縁部材３の一部が下金型８２に収容された状態で、電線部２がこの絶縁部材３の一部に載せられる。なお、電線部２が載せられる絶縁部材３の平坦な面は、上金型８１の平坦な面によって形成される部分である。
【００９６】
より具体的には、電線部２の両端部の撚り部２２間の部分の撚りが解かれて形成される非撚り部２１が、一方側のシールド部６の周囲を覆う絶縁部材３の一部の上に配設される。なお、このとき、非撚り部２１における複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、電線部２の非撚り部２１が、一方側のシールド部６の周囲を覆う絶縁部材３の一部の上に配設されることが考えられる。
【００９７】
また、本実施形態では、予め撚られた状態の複数の線状導体２０の撚りを解くことで非撚り部２１が設けられる。このため、非撚り部２１における線状導体２０には、癖がついていることが考えられる。この場合、複数の線状導体２０は、その癖によって相互に隙間が空いた状態を維持しやすい。
【００９８】
また、端子固定部８２９と収容空間形成領域８２１との間に複数の線状導体２０を仕切る仕切部を、下金型８２或いは上金型７１に設ける場合も考えられる。仕切部は、例えば、線状導体２０が並ぶ方向に並んで複数形成されている壁状の部分又はピン状の部分であることが考えられる。この場合、隣り合う仕切部の間に、線状導体２０を、例えば１本ずつ配設することで、仕切部によって線状導体２０が接触することを抑制でき、複数の線状導体２０が相互に接触しない状態を作り易くなる。
【００９９】
そして、電線部２が、複数の線状導体２０が相互に接触しないように、下金型８２の収容空間形成領域８２１に配設された一方側のシールド部６の周囲を覆う絶縁部材３の一部の上に配設された状態で、上金型７１が下金型８２に近付けられる。これにより、図８に示されるように、金型７の収容空間７０に、電線部２の非撚り部２１が収容された状態が作られる。
【０１００】
その後、収容空間８０に絶縁部材３を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が収容空間８０を満たした状態において、複数の線状導体２０間には、成形用樹脂が存在する。そして、この成形用樹脂が硬化することで、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋め、かつ、非撚り部２１の周囲を覆う絶縁部材３の一部が成形される。
【０１０１】
従って、第三工程は、複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間７０に絶縁部材３を構成する成型用樹脂を射出し、非撚り部２１の周囲を覆い非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３の一部を成形する工程である。
【０１０２】
また、本実施形態において、第三工程では、一方側のシールド部６が、絶縁部材３によって電線部２と一体にされる。従って、第三工程は、一方側のシールド部６を電線部２に対し設ける工程でもある。なお、図６〜８においては、便宜上、シールド部６に接続される接地用導体６８を省略して描いている。
【０１０３】
また、第三工程において、収容空間７０に射出された成形用樹脂は、第二工程によって成形された絶縁部材３の一部の平坦な面の表面の樹脂を溶融させ、混ざり合う。そして、この状態で、第三工程において収容空間７０に射出された成形用樹脂が硬化することにより、電線部２の非撚り部２１及び一方側のシールド部６の周囲を覆う絶縁部材３の一部を得ることができる。
【０１０４】
＜端子付電線の製造方法：第四工程＞
次に、図１０を参照しつつ、端子付電線の製造方法の第四工程について説明する。第四工程では、金型７Ｘが用いられる。金型７Ｘは、相互に接近及び離隔可能に支持された上金型７１Ｘ及び下金型８２を含む。図１０は、第四工程におけるシールド部６、電線部２及び絶縁部材３の断面図である。なお、図１０では、上金型７１Ｘと下金型８２とが最接近した状態の金型７Ｘが示されている。
【０１０５】
本実施形態において、金型７Ｘは、上金型７１Ｘと下金型８２とを含む。金型７Ｘにおける下金型８２は、金型７，８におけるものと共通である。そのため、下金型８２の説明は省略する。
【０１０６】
本実施形態において、上金型７１Ｘは、下金型８２との合体状態で収容空間７０Ｘを成す収容空間形成領域７１１Ｘを含んでいる。上金型７１Ｘの収容空間形成領域７１１Ｘは、第二工程及び第三工程によって成形された絶縁部材３に対する端子付電線１００の絶縁部材３の輪郭の残りの部分に沿う内側面を含む。図１０に示されるように、本実施形態では、収容空間形成領域７１１は、扁平状の絶縁部材３の他方の主面側の輪郭の外周面に沿う内側面（湾曲面）を含んでいる。
【０１０７】
第四工程は、電線部２の非撚り部２１が金型７Ｘの内側面（収容空間形成領域７１１Ｘの内側面及び収容空間形成領域８２１の内側面）に接触しない状態及び複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間７０Ｘに絶縁部材３を構成する成型用樹脂を射出し、非撚り部２１の周囲を覆い非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３の残りの部分を成形する工程である。
【０１０８】
また、本実施形態において、第四工程では、他方側のシールド部６が、絶縁部材３によって電線部２と一体にされる。従って、第四工程は、他方側のシールド部６を電線部２に対し設ける工程でもある。なお、図１０においては、便宜上、シールド部６に接続される接地用導体６８を省略して描いている。
【０１０９】
第四工程では、まず、第二工程及び第三工程で得られた一方側のシールド部６及び非撚り部２１の周囲を覆う絶縁部材３の一部の平坦な面に他方側のシールド部６が載せられる。より具体的には、第三工程終了後、上金型７１が取り外され、一方側のシールド部６、電線部２及び絶縁部材３の一部が下金型８２に収容された状態で、他方側のシールド部６が絶縁部材３の一部に載せられる。なお、上記の絶縁部材３の一部の平坦な面は、第三工程における上金型７１の収容空間形成領域７１１における平坦な面によって形成される部分である。
【０１１０】
そして、他方側のシールド部６が絶縁部材３の一部に載せられた状態において、上金型７１Ｘが下金型８２に近付けられる。これにより、図１０に示されるように、金型７Ｘの収容空間７０Ｘに、２つのシールド部６と電線部２の非撚り部２１とが収容された状態が作られる。なお、本実施形態では、周囲を絶縁部材３の一部に覆われた非撚り部２１と一方側のシールド部６とが収容空間７０Ｘに収容されている。
【０１１１】
そして、収容空間７０Ｘに絶縁部材３を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が収容空間７０Ｘを満たした状態において、他方側のシールド部６は、第三工程で得られた下金型８２にセットされている非撚り部２１と一方側のシールド部６の周囲を覆う絶縁部材３の一部と一体に形成される。そして、第四工程において、成形用樹脂が硬化することで、電線部２の非撚り部２１及び２つのシールド部６の周囲を一括して覆う絶縁部材３が成形される。
【０１１２】
なお、第四工程において、収容空間７０Ｘに射出された成形用樹脂は、第三工程によって成形された絶縁部材３の一部の平坦な面の表面の樹脂を溶融させ、混ざり合う。そして、この状態で、第四工程において収容空間７０に射出された成形用樹脂が硬化することにより、第三工程によって成形された絶縁部材３の一部に対する残りの部分が成形され、絶縁部材３を得ることができる。
【０１１３】
＜端子付電線＞
第四工程終了後、端子４と電線部２との接続部分の周囲を覆うモールド部５が成形されるモールド部成形工程が行われる。そして、このモールド部成形工程が終了することで、電線１０と端子４とモールド部５と２つのシールド部６とを備える本実施形態の端子付電線１００を得ることができる。
【０１１４】
端子付電線１００においては、電線部２は、非撚り部２１を含み、絶縁部材３は、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋めている。この場合、電線部２の非撚り部２１において、ばらけた状態で設けられた複数の線状導体２０を曲げるために必要な力が小さくなる。また、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める柔軟な絶縁部材３により、ばらけた状態の複数の線状導体２０が、相互に接触した状態になり曲げにくくなることを抑制できる。即ち、本実施形態においては、線状導体２０間に金属よりも柔らかい樹脂の絶縁部材３が設けられている。このため、相互に接触した状態でまとめられた複数の線状導体２０が曲げられる場合に比べ、線状導体２０間に柔軟な絶縁部材３が介在する本実施形態の電線１０が曲げ易くなる。この場合、電線１０が複数方向に曲げ易くなり、電線１０の柔軟性を向上させることができる。その結果、端子付電線１００の柔軟性を向上させることができる。
【０１１５】
また、本実施形態では、非撚り部２１において、複数の線状導体２０が、電線部２の延在方向に直交する方向に並列状に並べられている。従来、複数の線状導体２０が接触した状態で並列状に並べられると線状導体２０が並ぶ方向に曲げにくい。一方、本実施形態においては、並列状に並ぶ線状導体２０が柔軟な絶縁部材３で仕切られているため、この電線１０は線状導体２０が並ぶ方向にも曲げ易い。即ち、複数の線状導体２０が並列状に並ぶ電線部２を含む電線１０において、電線部２の延在方向に直交する方向（線状導体２０が並ぶ方向）に曲げにくくなることが解消される。その結果、電線１０が複数方向に曲げ易くなり、電線１０の柔軟性を向上させることができる。
【０１１６】
より具体的には、本実施形態では、非撚り部２１において、複数の線状導体２０が並列状に並べられているため、非撚り部２１の厚み方向における寸法が小さくなり、厚み方向に曲げ易い。
【０１１７】
ここで、仮に複数の線状導体が相互に接触した状態で並列状に並べられている場合、非撚り部における線状導体が並ぶ方向における寸法が大きくなり、線状導体が並ぶ方向に曲げにくくなる。この場合、例えば、電線部の一方の端部の端子が固定された状態で、他方の端部の端子を線状導体が並ぶ方向に移動させることが困難となるため、電線部の配設作業及び端子の接続作業が煩雑化することが懸念される。
【０１１８】
一方、本実施形態では、複数の線状導体２０は、複数の線状導体２０が並ぶ方向においても間隔を空けて設けられている。また、線状導体２０間には、絶縁部材３が設けられている。このため、複数の線状導体２０が並ぶ方向において、線状導体２０が相互に接触することを抑制できる。その結果、端子付電線１００においては、絶縁部材３の内部で複数の線状導体２０がばらけた状態を維持することができ、複数の線状導体２０が並ぶ方向においても曲げ易くなる。この場合、例えば、電線部２の一方の端子４が固定された状態で、他方の端部の端子４を線状導体２０が並ぶ方向に移動させることができる。なお、図１において、電線部２の一方の端子４が固定された状態で、他方の端部の端子４を線状導体２０が並ぶ方向に移動させた状態が仮想線（二点鎖線）で示されている。これにより、電線部２の配設作業及び端子４の接続作業が煩雑化することを抑制できる。
【０１１９】
また、本実施形態において、絶縁部材３は、扁平状に設けられているため、この電線１０を含む端子付電線１００を間隔が狭い隙間のような箇所に容易に敷設することが可能となる。
【０１２０】
また、本実施形態において、複数の電線部２が、相互に間隔を空けて並列に並べられた状態で絶縁部材３に一括して覆われている。この場合、絶縁部材３によって複数の電線部２を一体化することができ、電線１０の取扱い性能が高まる。その結果、端子付電線１００の取扱い性能が高まる。
【０１２１】
また、本実施形態において、端子付電線１００は、電線部２の少なくとも一方側（本例では両側）を覆い、絶縁部材３によって電線部２と一体に形成されたシールド部６をさらに備える。この場合、電線部２の少なくとも一方側からの電磁ノイズを遮蔽することができる。
【０１２２】
また、本実施形態において、電線部２は、端子４との接続部分において複数の線状導体２０が撚られた状態で設けられた撚り部２２をさらに含む。この場合、端子４との接続部分において複数の線状導体２０がばらけていないため、電線部２と端子４との接続作業を効率よく行うことができ、また、電線部２と端子４との接続状態が安定する。
【０１２３】
また、本実施形態において、端子４と電線部２との接続部分の周囲を覆うモールド部５により端子４と電線部２との接続部分を止水することができる。
【０１２４】
また、本実施形態において、端子付電線の製造方法は、非撚り部２１が金型７Ｘ，７，８の内側面に接触しない状態及び複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間７０Ｘ，７０，８０に成型用樹脂を射出し、非撚り部２１の周囲を覆い非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３を成形する工程を含む。この場合、電線部２の非撚り部２１の周囲を覆い、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３を含む端子付電線１００を簡易に作ることが可能となる。
【０１２５】
＜第２実施形態＞
次に、図１１〜１５を参照しつつ、端子付電線１００を製造する第２実施形態に係る端子付電線製造方法について説明する。第２実施形態では、第１実施形態の第二工程及び第三工程が統合されている点で第１実施形態と異なる。以下、第２実施形態における第１実施形態と異なる点について説明する。
【０１２６】
以下では、上記第二工程及び第三工程に相当する工程を、便宜上、第五工程と称する。即ち、第２実施形態の端子付電線製造方法においては、第一工程、第五工程及び第四工程が行われる。第一工程については、第１実施形態と同様なのでその説明を省略する。
【０１２７】
第２実施形態の端子付電線製造方法においては、第１実施形態の金型７Ｘ，８が用いられる。金型７Ｘ，８については、第１実施形態と同様なのでその説明を省略する。
【０１２８】
なお、金型７Ｘは、第２実施形態の端子付電線製造方法における第四工程において使用される。また、金型８は、第２実施形態の端子付電線製造方法における第五工程において使用される。
【０１２９】
図１１は、第２実施形態の端子付電線製造方法の第五工程開始時における金型８の一部切り欠き斜視図である。図１２は、第五工程開始時における金型８の下金型８２に配設された電線部２及びシールド部６の平面図である。図１３は、第五工程における電線部２、シールド部６及び金型８の断面図である。図１４は、第四工程開始時における電線部２、シールド部６及び金型７Ｘの断面図である。図１５は、第四工程における電線部２、シールド部６及び金型７Ｘの断面図である。
【０１３０】
＜端子付電線製造方法：第五工程＞
第五工程においては、図１１，１２に示されるように、まず、一方側のシールド部６が下金型８２の収容空間形成領域８２１に配設される。なお、本実施形態では、収容空間形成領域８２１の両縁側の部分に一方側のシールド部６の一部が載せられることで、一方側のシールド部６と下金型８２の収容空間形成領域８２１の湾曲面８２２との間に隙間が形成される状態が作られる。
【０１３１】
なお、第１実施形態と同様、一方側のシールド部６が、下金型８２の収容空間形成領域８２１の湾曲面８２２との間に隙間が形成されるように張った状態で設けられる場合も考えられる。この場合、一方側のシールド部６は、例えば、上金型８１と下金型８２とが最接近した状態において、その一部が上金型８１と下金型８２とによって挟まれ、一方側のシールド部６が張った状態が維持されるような位置に配設されることが考えられる。
【０１３２】
そして、第２実施形態では、電線部２の非撚り部２１が収容空間形成領域８２１に配置された状態において、下金型８２の収容空間形成領域８２１に接触しないように、複数の線状導体２０が張った状態で設けられる。なお、本実施形態では、非撚り部２１の下金型８２側には、一方側のシールド部６が配設されている。このため、上述の電線部２の非撚り部２１が下金型８２の収容空間形成領域８２１に接触しないようにとは、電線部２の非撚り部２１が一方側のシールド部６に接触しないようにと、同様の意味である。
【０１３３】
なお、複数の線状導体２０が張られた状態でも、非撚り部２１における複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態が維持される。即ち、第五工程においては、複数の線状導体２０が相互に接触せず、かつ、非撚り部２１が一方側のシールド部６に接触しないように、線状導体２０が張られた状態で下金型８２に配設された状態が作られる。
【０１３４】
より具体的には、第五工程において、まず、下金型８２の端子固定部８２９の凹み部８２８に、電線部２の両端部に接続された端子４の少なくとも一方が嵌め込まれる。これにより、端子４の位置が決められる。
【０１３５】
そして、電線部２の両端部の撚り部２２間の部分の撚りが解かれて形成される非撚り部２１が、撚りが解かれた状態を維持したまま、一方側のシールド部６に接触しないように下金型８２の収容空間形成領域８２１に配置される。
【０１３６】
ここで、電線部の非撚り部２１が一方側のシールド部６に接触しないような状態は、例えば、下金型８２の端子固定部８２９間の距離を調節することで作ることができる。より具体的には、下金型８２の端子固定部８２９の凹み部８２８に電線部２の両端に接続された端子４が嵌め込まれることで、電線部２の端部が固定される。このため、端子固定部８２９の位置を調節することで、非撚り部２１が一方側のシールド部６から浮いた状態を作りつつ、非撚り部２１における複数の線状導体２０が相互に接触せずに張った状態を作ることができる。
【０１３７】
また、予め撚られた状態の複数の線状導体２０の撚りを解くことで非撚り部２１が設けられ場合、非撚り部２１における線状導体２０には、癖がついていることが考えられるため、複数の線状導体２０は、その癖によって相互に隙間が空いた状態を維持しやすい。
【０１３８】
また、端子固定部８２９と収容空間形成領域８２１との間に複数の線状導体２０を仕切る仕切部を、下金型８２或いは上金型８１に設ける場合も考えられる。仕切部は、例えば、線状導体２０が並ぶ方向に並んで複数形成されている壁状の部分又はピン状の部分であることが考えられる。この場合、隣り合う仕切部の間に、線状導体２０を、例えば１本ずつ配設することで、仕切部によって線状導体２０が接触することを抑制でき、複数の線状導体２０が相互に接触しない状態を作り易くなる。
【０１３９】
電線部２が、複数の線状導体２０が相互に接触せず、かつ、非撚り部２１が一方側のシールド部６に接触しない状態で、下金型８２にセットされた後、図１３に示されるように、上金型８１が下金型８２に近付けられる。これにより、金型８の収容空間８０に、電線部２の非撚り部２１及びシールド部６が収容された状態が作られる。
【０１４０】
そして、収容空間８０に絶縁部材３を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が収容空間８０を満たした状態において、複数の線状導体２０間には、成形用樹脂が存在する。そして、成形用樹脂が硬化することで、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋め、かつ、非撚り部２１の周囲を覆う絶縁部材３の一部が成形される。
【０１４１】
従って、第五工程は、非撚り部２１が金型７Ｘ，８の内側面に接触しない状態のままで、かつ、複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間８０に絶縁部材３を構成する成型用樹脂を射出し、非撚り部２１の周囲を覆い非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３の一部を成形する工程である。また、本実施形態において、第五工程では、一方側のシールド部６が、絶縁部材３によって電線部２と一体にされる。従って、第五工程は、電線部２に対しシールド部６を設ける工程でもある。
【０１４２】
第五工程終了後、図１４，１５に示されるように、金型７Ｘを用いた第四工程が行われる。第１実施形態と同様、第四工程においては、第五工程で得られた一方側のシールド部６及び非撚り部２１の周囲を覆う絶縁部材３の一部の平坦な面に他方側のシールド部６が載せられる。そして、金型７Ｘの収容空間７０Ｘに２つのシールド部６と電線部２の非撚り部２１とが収容された状態が作られた後、収容空間７０Ｘに絶縁部材３を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が硬化することで、電線部２の非撚り部２１及び２つのシールド部６の周囲を一括して覆う絶縁部材３が成形される。その結果、端子付電線１００を得ることができる。
【０１４３】
本実施形態においても、端子付電線製造方法は、非撚り部２１が金型７Ｘ，８の内側面に接触しない状態及び複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間に成型用樹脂を射出し、非撚り部２１の周囲を覆い非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３を成形する工程（第五工程及び第四工程）を含む。この場合、電線部２の非撚り部２１の周囲を覆い、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３を含む端子付電線１００を簡易に作ることが可能となる。
【０１４４】
＜第３実施形態＞
次に、図１６，１７を参照しつつ、第３実施形態に係る端子付電線３００について説明する。端子付電線３００は、第１実施形態に比べ、さらに仕切部材３Ａを備える点が異なっている。図１６は、端子付電線３００の断面図である。図１７は、端子付電線３００の製造工程の一部を示す断面図である。図１７では、上金型７１Ｘと下金型８２との間に存在する状態の電線部２、シールド部６及び仕切部材３Ａの断面図である。
【０１４５】
本実施形態において、端子付電線３００は、電線部２と絶縁部材３と端子４とモールド部５とシールド部６と仕切部材３Ａとを備える。なお、便宜上、図１６，１７には、端子４とモールド部５とが表れていない。電線部２、絶縁部材３、端子４、モールド部５及びシールド部６の構造は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【０１４６】
本実施形態では、電線部２の非撚り部２１とシールド部６との間に仕切部材３Ａが設けられている。仕切部材３Ａは、電線部２とシールド部６とが接触することを抑制する部材である。仕切部材３Ａは、絶縁部材３によって、電線部２及びシールド部６と一体に形成されている。即ち、電線部２の非撚り部２１、シールド部６及び仕切部材３Ａが、絶縁部材３の内部に設けられている。
【０１４７】
仕切部材３Ａは、例えば、シート状の絶縁部材であることが考えられる。仕切部材３Ａは、例えば、絶縁部材３と同じ樹脂材料を含む部材であることが考えられる。なお、仕切部材３Ａが、絶縁部材３と異なる樹脂材料を含む部材である場合も考えられる。
【０１４８】
また、本実施形態において、仕切部材３Ａは、電線部２の両側に設けられている。従って、電線部２の非撚り部２１は、両側の仕切部材３Ａの間に介在している。
【０１４９】
次に、本実施形態の端子付電線３００の製造方法について説明する。図１６では、本実施形態の端子付電線３００の製造工程の一部が示されている。本実施形態でも、第１実施形態と同様、まず、電線部２の撚り部２２に端子４を接続する第一工程が行われる。
【０１５０】
そして、本実施形態では、第一工程の後に行われる第二工程は、電線部２の非撚り部２１が金型７Ｘの内側面に接触しない状態及び複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間７０Ｘに絶縁部材３を構成する成型用樹脂を射出し、非撚り部２１の周囲を覆い非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３を成形する工程である。即ち、本実施形態の端子付電線の製造方法では、金型７，８を用いる工程が行われない。
【０１５１】
本実施形態では、第２実施形態と同様、非撚り部２１が下金型８２の収容空間形成領域８２１の内側面に接触しないように、複数の線状導体２０が張った状態で設けられる。また、端子固定部８２９の位置を調節することで、非撚り部２１が下金型８２から浮いた状態及び非撚り部２１における複数の線状導体２０が相互に接触せずに張った状態が作られる。
【０１５２】
そして、図１７に示されるように、本実施形態では、下金型８２から浮いた状態の電線部２の非撚り部２１が間に介在するように仕切部材３Ａが設けられる。即ち、非撚り部２１を挟むようにして仕切部材３Ａが設けられる。
【０１５３】
そして、仕切部材３Ａにシールド部６が設けられる。シールド部６は、例えば、接着剤、粘着部材等によって仕切部材３Ａと固着していることが考えられる。
【０１５４】
本実施形態では、収容空間７０Ｘ内で仕切部材３Ａによって電線部２の非撚り部２１とシールド部６とが仕切られた状態を作ることができる。この状態で収容空間７０Ｘに絶縁部材３を構成する成型用樹脂が射出され、収容空間７０Ｘに射出された成型用樹脂が硬化することで絶縁部材３を得ることができる。
【０１５５】
ここで、本実施形態では、図１７に示されるように、平面視において仕切部材３Ａの大きさが、下金型８２の収容空間形成領域８２１の大きさよりも小さい。このため、仕切部材３Ａの周囲には、上金型７１Ｘ側の空間から下金型８２側の空間へ繋がる隙間が形成される。これにより、収容空間７０Ｘに射出された成型用樹脂は、上金型７１Ｘ側の空間及び下金型８２側の空間の一方に滞留せず、電線部２の非撚り部２１、仕切部材３Ａ及びシールド部６の周囲に流れ込む。この状態で、成型用樹脂が硬化することで、電線部２の非撚り部２１、仕切部材３Ａ及びシールド部６の周囲を一括して覆う絶縁部材３を得ることができる。
【０１５６】
なお、仕切部材３Ａが、絶縁部材３と同じ樹脂を含む部材である場合、仕切部材３Ａが溶融し再び硬化することで、絶縁部材３の一部を構成することも考えられる。
【０１５７】
また、仕切部材３Ａに網目が形成されている場合も考えられる。この場合、仕切部材３Ａの網目を通り、成型用樹脂が、上金型７１Ｘ側の空間から下金型８２側の空間へ流れる。
【０１５８】
本実施形態においても、電線部２の非撚り部２１において、ばらけた状態で設けられた複数の線状導体２０を曲げるために必要な力が小さくなる。また、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める柔軟な絶縁部材３により、ばらけた状態の複数の線状導体２０が、相互に接触した状態になり曲げにくくなることを抑制できる。この場合、電線１０が複数方向に曲げ易くなり、電線１０の柔軟性を向上させることができる。その結果、端子付電線３００の柔軟性を向上させることができる。
【０１５９】
また、本実施形態においては、電線部２の非撚り部２１とシールド部６との間に設けられる仕切部材３Ａによって、絶縁部材３を成形する工程を一回で行うことができる。この場合、端子付電線３００の製造にかかる時間を短縮することができる。
【０１６０】
＜応用例＞
端子付電線１００において、電線１０がシールド部６を備えない場合も考えられる。また、端子付電線１００，３００において、シールド部６が電線部２の一方側のみを覆う場合も考えられる。この場合、端子付電線製造方法における第二工程が省略されること等が考えられる。
【０１６１】
なお、本発明に係る電線、端子付電線及び端子付電線製造方法は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【０１６２】
１０  電線
１００  端子付電線
２  電線部
２０  線状導体
３００  端子付電線
２１  非撚り部
２２  撚り部
３  絶縁部材
４  端子
５  モールド部
６  シールド部
７  金型
７０  収容空間
７Ｘ  金型
７０Ｘ  収容空間
８  金型
８０  収容空間
【図１】
0006406023.tif 000002
【図２】
0006406023.tif 000003
【図３】
0006406023.tif 000004
【図４】
0006406023.tif 000005
【図５】
0006406023.tif 000006
【図６】
0006406023.tif 000007
【図７】
0006406023.tif 000008
【図８】
0006406023.tif 000009
【図９】
0006406023.tif 000010
【図１０】
0006406023.tif 000011
【図１１】
0006406023.tif 000012
【図１２】
0006406023.tif 000013
【図１３】
0006406023.tif 000014
【図１４】
0006406023.tif 000015
【図１５】
0006406023.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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