(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質熱可塑性合成樹脂製内張り材（２）を既設管（１）内に挿通し、当該内張り材（２）を加熱加圧して既設管（１）内面に圧接して、当該既設管（１）を更生する方法において、前記既設管（１）内に当該既設管（１）と略同径のチューブ（３）を挿通すると共に、当該チューブ（３）内に前記内張り材（２）を挿通し、当該内張り材（２）内及び当該内張り材（２）と前記チューブ（３）との間に加熱流体（７）を送入して、前記内張り材（２）を加熱し、次いで内張り材（２）の両端に封止具（８）を取り付け、当該封止具（８）を通して前記内張り材（２）内に加圧流体（１０）を送入し、前記内張り材（２）を前記チューブ（３）を介して既設管（１）内面に密着させ、当該密着状態を維持しながら前記内張り材（２）を冷却することを特徴とする、既設管の更生方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は既設管の更生方法に係るものであって、特に硬質熱可塑性合成樹脂製内張り材を既設管内に挿通し、当該内張り材を加熱加圧して既設管内面に圧接し、当該既設管を更生する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前述の、硬質熱可塑性合成樹脂製内張り材を既設管に挿通し、当該既設管内で加熱加圧して既設管を更生する方法については、特開平１１−２３０４１２号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００３】
しかしながらこの方法では、既設管に損傷があり、当該損傷部から地下水などが流入するような状態では、内張り材内に加熱流体を送入しても十分に加熱することができず、加熱むらが生じる可能性がある。
【０００４】
そこでこれを防止するため、特開２００８−１６２０３７号公報（特許文献２）には、内張り材の外側に防水シートを配置し、損傷部から侵入した水が直接内張り材に触れるのを防止する方法が記載されている。
【０００５】
しかしながらこの方法においても、加熱流体は内張り材の中だけに送入されるため、内張り材は内側からのみ加熱されており、内張り材の外面まで十分に加熱されるには長時間を要し、ひいては内張り工事全体に長時間を要していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２３０４１２号公報
【特許文献２】特開２００８−１６２０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、前記既設管に挿通された内張り材を、内外面から十分に且つ急速に加熱し、内張りの工事を短時間で行うことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
而して本発明は、硬質熱可塑性合成樹脂製内張り材を既設管内に挿通し、当該内張り材を加熱加圧して既設管内面に圧接して、当該既設管を更生する方法において、前記既設管内に当該既設管と略同径のチューブを挿通すると共に、当該チューブ内に前記内張り材を挿通し、当該内張り材内及び当該内張り材と前記チューブとの間に加熱流体を送入して、前記内張り材を加熱し、次いで内張り材の両端に封止具を取り付け、当該封止具を通して前記内張り材内に加圧流体を送入し、前記内張り材を前記チューブを介して既設管内面に密着させ、当該密着状態を維持しながら前記内張り材を冷却することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、管路内に送入される加熱流体により内張り材が加熱されるのに加えて、内張り材とその外側に配置されているチューブとの間にも加熱流体を送入することにより、内張り材をその外側からも加熱することとなり、急速に且つ均等に加熱され、内張り工事を短時間で行うことができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】既設管内にチューブ及び内張り材を挿通した状態の中央縦断面図
【図２】内張り材内及び内張り材とチューブとの間に加熱流体を送入する状態の中央縦断面図
【図３】内張り材内に加圧流体を送入してチューブを介して既設管内面に圧接している状態の中央縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下本発明を図面に基づいて説明する。図面は本発明の各工程を示すものであって、図１は本発明において、既設管１内にチューブ３及び内張り材２を挿通した状態を示すものである。
【００１２】
図１において二つのマンホール４、４間に既設管１が形成されており、当該既設管１内に既設管１とほぼ同径のチューブ３が挿通されていると共に、当該チューブ３内に硬質熱可塑性合成樹脂製の内張り材２が挿通されており、内張り材２及びチューブ３の両端は、マンホール４，４内に突出せしめられている。
【００１３】
内張り材２とチューブ３とは、チューブ３内に内張り材２を挿通した状態のものを一体として、既設管１に挿通することもできるが、薄いチューブ３の下部が既設管１の内面との摩擦により損傷する可能性が高いので、先ずチューブ３を既設管１内に挿通し、当該チューブ３内に内張り材２を挿通することが好ましい。
【００１４】
次に図２において、加熱流体送入管５から、内張り材２内及び内張り材２とチューブ３との間に、その一端から加熱流体７を送入する、送入された当該加熱流体７は、内張り材２内及び内張り材２とチューブ３との間を通って内張り材２を加熱し、その素材である硬質熱可塑性合成樹脂を軟化させる。
【００１５】
このとき、加熱流体７としては、加圧水蒸気又は加熱空気が適当である。またこの加熱流体７の温度は、内張り材２を更生する硬質熱可塑性合成樹脂の軟化温度より高い温度とするべきである。また加熱流体７の圧力は、特に加圧する必要はなく、他端にまで届き得る程度の圧力があれば十分である。
【００１６】
そしてこの工程において、内張り材２が軟化温度より高い温度にまで加熱され、十分に軟化される。このとき先の特許文献２においては、内張り材２の中だけに加熱流体７を送入していたため内面からのみ加熱されており、これを全体が軟化するまで十分に加熱するには長時間を要していたが、本発明においては内張り材２とチューブ３との間にも加熱流体７を送入しているので、内張り材２は外面からも加熱され、内張り材２を短時間のうちに十分に加熱することができるのである。
【００１７】
内張り材２が十分に加熱され軟化せしめられたならば、図３に示すように内張り材２の両端に封止具８，８を取り付け、その一方の封止具８を通して加圧流体送入管９から加圧流体１０を送入し、軟化している内張り材２を拡径せしめ、チューブ３を介して既設管１の内面に圧接する。
【００１８】
前記内張り材２の両端に封止具８，８を取り付ける際には、内張り材２は内外面から十分に加熱されて軟化せしめられているので、容易に変形して短時間で封止具８，８を取り付けることができる。
【００１９】
また内張り材２内に送入される加圧流体１０は、送入の初期には加熱加圧流体であることが好ましいが、内張り材２が確実に既設管１の内面に圧接されたならば、その後は加熱しない圧縮空気を送入し、内張り材２を冷却する。これにより内張り材２は既設管１の内面に圧接された状態が維持される。
【００２０】
また他方の封止具８を通して流体排出管１１が取り付けられており、内張り材２内の加圧流体１０を排出することにより、加熱された内張り材２により温度が上がった加圧流体１０を排出し、冷却を促進するのが好ましい。
【００２１】
内張り材２が十分に冷却されたならば、圧縮空気の送入を停止し、封止具８を取り外し、内張り材２及びチューブ３の端末をマンホール４内面の既設管１の管端の位置で切断し、施工は終了する。
【００２２】
本発明によれば、前述のように内張り材２内及び内張り材２とチューブ３との間に加熱流体７を送入し、内張り材２を内外両面から加熱するので、内張り材２を短時間のうちに十分に加熱することができ、内張り工事の施工に要する時間を大幅に短縮することができるのである。
【符号の説明】
【００２３】
１  既設管
２  内張り材
３  チューブ
７  加熱流体
１０  加圧流体
【図１】
0006404054.tif 000002
【図２】
0006404054.tif 000003
【図３】
0006404054.tif 000004