(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方及び他方の流体圧機器の間に配設され、流体圧機器同士を一体的に連結することにより、一方及び他方の流体圧機器の各流体通路を相互に連通させる流体圧機器の接続装置であって、
一方の流体通路と他方の流体通路とを相互に連通させる孔部を備えたベース部材と、
前記孔部の軸方向と直交した前記ベース部材の一側面及び他側面に設けられ、一方及び他方の流体圧機器にそれぞれ設けられた突部に係合する一対の保持部が設けられた一組のホルダと、
前記ベース部材の一側面及び他側面に設けられ、前記ホルダを固定可能な一組の締結部材と、
を有し、
前記締結部材は、断面略長方形状に形成され前記ベース部材に係合する本体部と、前記本体部に対して突出し前記ホルダに挿通されるねじ部とを有し、前記一組のホルダの少なくとも一方には、前記ねじ部が挿入されてナットが螺合すると共にキャップが被嵌され、
前記キャップには、前記一方のホルダとナットとが収装される室が設けられ、
前記キャップは、前記ホルダの前記保持部を着座させて前記ホルダと一体化させる着座部を有することを特徴とする流体圧機器の接続装置。
【請求項２】
請求項１記載の接続装置において、
前記キャップには、前記室と連通して前記ナットの頭部が挿通される貫通孔が形成されていることを特徴とする流体圧機器の接続装置。
【請求項３】
請求項２記載の接続装置において、
前記室の内面には、前記ホルダに向かって拡開する傾斜面が設けられ、前記一方のホルダの保持部が前記傾斜面に当接して前記キャップとナットとホルダとが一体化されることを特徴とする流体圧機器の接続装置。
【請求項４】
請求項３記載の接続装置において、
前記着座部は、前記傾斜面の端部に設けられ、前記室の内方へと突出する
ことを特徴とする流体圧機器の接続装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載の接続装置において、
前記ナットはフランジ部を有し、前記ねじ部に螺合するナットの前記頭部を回転させることにより前記フランジ部と係合する前記キャップと共に前記ホルダを保持することを特徴とする流体圧機器の接続装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の接続装置において、
前記キャップは樹脂製の一体成形品であることを特徴とする流体圧機器の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、フィルタ、レギュレータ、ルブリケータ等の同種、あるいは異種の複数の流体圧機器を並列に連結することにより、複数の流体圧機器間の流体通路を連通させることが可能な流体圧機器の接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、空気圧回路において使用されるフィルタ、レギュレータ及びルブリケータ等の流体圧機器を一体的に連結する接続装置を提案した（特許文献１参照）。この接続装置では、孔部を有したボディに貫通孔が形成され、該貫通孔に挿通されたボルトに係合部材が係合され、前記係合部材の係合用フランジを、隣接する２つの流体圧機器のポート近傍に設けられた突部にそれぞれ係合させた後に、前記ボルトを締結することによって前記係合用フランジを介して前記流体圧機器同士を連結する構造を採用している。
【０００３】
さらに、本出願人は、前記接続装置に関連してより一層構成が簡素化され且つ小型化に適した発明「流体圧機器の接続構造」を提案した（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８５１１１９号公報
【特許文献２】特許第５５６５６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記の提案に関連してなされたものであり、フィルタ、レギュレータ、ルブリケータ等の流体圧機器の接続を簡易且つ迅速に行なうことができ、それによって組み付け作業性を一層向上させることが可能な流体圧機器の接続装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、本発明は、一方及び他方の流体圧機器の間に配設され、流体圧機器同士を一体的に連結することにより、一方及び他方の流体圧機器の各流体通路を相互に連通させる流体圧機器の接続装置であって、
一方の流体通路と他方の流体通路とを相互に連通させる孔部を備えたベース部材と、
前記孔部の軸方向と直交した前記ベース部材の一側面及び他側面に設けられ、一方及び他方の流体圧機器にそれぞれ設けられた突部に係合する一対の保持部が設けられた一組のホルダと、
前記ベース部材の一側面及び他側面に設けられ、前記ホルダを固定可能な一組の締結部材と、
を有し、
前記締結部材は、断面略長方形状に形成され前記ベース部材に係合する本体部と、前記本体部に対して突出し前記ホルダに挿通されるねじ部とを有し、前記一組のホルダの少なくとも一方には、前記ねじ部が挿入されてナットが螺合すると共にキャップが被嵌されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、予めホルダとナットとをキャップで被嵌して一体化した上で締結部材のねじ部に固定する。従って、これら部品の組み付け作業が容易となり、組み付け工程の作業効率が向上する効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置が適用された流体圧ユニットの外観斜視図である。
【図２】図１に示す流体圧ユニットの正面図である。
【図３】図１の流体圧ユニットを構成するフィルタの全体断面図である。
【図４】図１の流体圧ユニットを構成するルブリケータの全体断面図である。
【図５】図１に示す接続装置の外観斜視図である。
【図６】図５の接続装置の分解斜視図である。
【図７】図５に示す接続装置を用いてフィルタとレギュレータとを接続した状態の要部平面図である。
【図８】図５に示す接続装置を構成する締結部材と、ホルダと、ナットと、キャップの組み合わせ状態を示す要部縦断面図である。
【図９】図５に示す接続装置の変形例の分解斜視図である。
【図１０】図９の接続装置の変形例の要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る流体圧機器の接続装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１０】
図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置１８ａ、１８ｂが適用された流体圧ユニット１０を示す。なお、接続装置１８ａ、１８ｂは、それぞれ同一の構成要素からなるため、一方の接続装置１８ａについて以下に説明し、他方の接続装置１８ｂについては同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１１】
この流体圧ユニット１０は、図１及び図２に示されるように、圧力流体中に含まれる塵埃等を除去するフィルタ１２と、前記圧力流体の圧力を減圧するレギュレータ１４と、前記圧力流体に対して潤滑油を混合するルブリケータ１６と、前記フィルタ１２、レギュレータ１４及びルブリケータ１６の間に配設され、これらのフィルタ１２、レギュレータ１４及びルブリケータ１６を互いに連結する一組の接続装置１８ａ、１８ｂとから構成される。
【００１２】
上述したフィルタ１２、レギュレータ１４及びルブリケータ１６が、その内部の流体通路に圧力流体が供給される流体圧機器として機能し、前記レギュレータ１４が前記フィルタ１２とルブリケータ１６との間となるように配置される。
【００１３】
フィルタ１２は、図１〜図３に示されるように、第１ボディ２０と、該第１ボディ２０の下部に連結されるケースユニット２２と、該ケースユニット２２の内部に収納されるフィルタユニット２４とを含む。
【００１４】
第１ボディ２０には、圧力流体の供給・排出される第１及び第２ポート２６、２８が側方に設けられ、前記第１ポート２６は、図示しない配管と接続され、該配管を通じて圧力流体が供給される。第２ポート２８では、第１ポート２６に供給された圧力流体が後述するレギュレータ１４へと排出される。
【００１５】
また、第１ボディ２０の側面には、第１及び第２ポート２６、２８が設けられた端面の外縁部に相互に対向して形成される一組の係合用突部３０ａ、３０ｂが設けられる。
【００１６】
ケースユニット２２は、有底筒状に形成されたアウターケース３２と、該アウターケース３２の内部に挿入されるインナーケース３４と、前記アウターケース３２に対して変位自在に設けられるリリースボタン３６と、前記アウターケース３２及びインナーケース３４の底部に設けられるドレンコック３８とを含む。
【００１７】
そして、第１ボディ２０の装着孔４０に対してケースユニット２２が装着された際、リリースボタン３６の上端部が、第１ボディ２０の装着孔４０に形成された凹部（図示せず）に挿入される。これにより、第１ボディ２０に対するケースユニット２２の回転方向への変位が規制される。
【００１８】
レギュレータ１４は、図１及び図２に示されるように、第２ボディ４２と、該第２ボディ４２の下部に回転自在に設けられるハンドル４４と、前記ハンドル４４を操作することによって圧力流体を調圧可能な圧力調整機構（図示せず）とを備える。この第２ボディ４２の側方には、圧力流体の供給・排出される一対のポート（図示せず）がそれぞれ形成され、一方のポートが、フィルタ１２の第２ポート２８と接続されて連通し、前記フィルタ１２から圧力流体が供給され、他方のポートが、ルブリケータ１６の第３ポート５６（後述する）と接続されて連通し、前記圧力流体が排出される。
【００１９】
また、第２ボディ４２の側面には、一対のポートが設けられた端面の外縁部に相互に対向するように一組の係合用突部４６ａ、４６ｂが設けられる。
【００２０】
そして、レギュレータ１４は、その内部に圧力調整機構を備え、ハンドル４４を回転させることによって前記圧力調整機構を駆動させ、一方のポートから供給された圧力流体の圧力を所望の圧力へと調圧した後、他方のポートから排出してルブリケータ１６へと供給する。
【００２１】
ルブリケータ１６は、圧力流体中に潤滑油を滴下し、前記圧力流体の流れを利用して、他の流体圧機器における摺動部位等へ潤滑油を供給する目的で用いられる。図１、図２及び図４に示されるように、ルブリケータ１６は、第３ボディ４８と、該第３ボディ４８の下部に連結されるケースユニット５０と、前記第３ボディ４８の内部に挿入される滴下部５２と、前記滴下部５２を前記第３ボディ４８に対して固定するホルダ５４とを含む。
【００２２】
第３ボディ４８には、圧力流体の供給・排出される第３及び第４ポート５６、５８が側方に設けられ、前記第３ポート５６と第４ポート５８とは、図示しない連通路を介して互いに連通している。なお、第３ポート５６は、隣接して設けられたレギュレータ１４における他方のポートと接続され、第４ポート５８は図示しない配管と接続される。
【００２３】
また、第３ボディ４８の側面には、第３及び第４ポート５６、５８が設けられた端面の外縁部に相互に対向して形成される一組の係合用突部６０ａ、６０ｂ（図２参照）が設けられる。
【００２４】
ケースユニット５０は、有底筒状に形成されたアウターケース６２と、該アウターケース６２の内部に挿入されるインナーケース６４と、前記アウターケース６２に対して変位自在に設けられるリリースボタン６６とを含む。インナーケース６４の内部には、第３ボディ４８に設けられた給油プラグ６８を通じて潤滑油が充填される。そして、ケースユニット５０は、第３ボディ４８の装着孔６９に対して装着される。
【００２５】
滴下部５２は、図４に示されるように、第３ボディ４８の内部に挿入されるインナー部材７０と、該インナー部材７０の上部に設けられる滴下プラグ７２とを備え、前記インナー部材７０には、インナーケース６４から潤滑油の供給される貯留室７４が形成される。この貯留室７４は、下方に延在した油通路７６と連通し、該油通路７６を通じて潤滑油が供給されると共に、その略中央部には、滴下口７８が下方に開口している。油通路７６は、ホルダ５４に形成される油供給ポート８２と連通している。
【００２６】
ホルダ５４は、滴下部５２を構成するインナー部材７０の下部に装着され、ダンパ８０の一部を挟持することによって保持すると共に、油通路７６と連通する油供給ポート８２を備える。この油供給ポート８２は、下方（矢印Ｂ方向）に向かって突出してインナーケース６４の内部に配置されると共に導油チューブ８４が接続される。
【００２７】
そして、インナーケース６４内に充填された潤滑油が、導油チューブ８４を通じてホルダ５４側へと流通した後、油通路７６を通じて貯留室７４に供給され、該貯留室７４から滴下口７８を通じて連通路内へと滴下される。これにより、連通路を流通する圧力流体に潤滑油が所望量だけ混合される。
【００２８】
接続装置１８ａ（１８ｂ）は、図１、図２、図５〜図７に示されるように、略正方形で薄肉平板状に形成されたベース部材（ボディ）８６と、前記ベース部材８６の一側面及び他側面に設けられる一対の第１及び第２締結部材８８、９０と、前記第１及び第２締結部材８８、９０に保持され、流体圧機器同士を保持する一対の第１及び第２ホルダ９２、９４と、前記ベース部材８６の他側面に連結される取付部材９６とを含む。
【００２９】
ベース部材８６は、略一定厚さで形成され、その略中央部に孔部９８が形成され、前記孔部９８には、弾性材料からなるシールリング１００が装着される。このシールリング１００は、その外周面が孔部９８の内周面に当接するように設けられる。
【００３０】
また、ベース部材８６の一側面及び他側面には、孔部９８側に向かって窪み、後述する第１及び第２ホルダ９２、９４がそれぞれ装着される一対の第１及び第２凹部１０２、１０４と、前記第１及び第２凹部１０２、１０４に対してさらに前記孔部９８側に設けられた溝部１０６と、前記溝部１０６と第１及び第２凹部１０２、１０４とをそれぞれ連通する連通孔１０８とが形成される。
【００３１】
溝部１０６は、断面長方形状に開口した空間であり、第１及び第２凹部１０２、１０４と略平行に形成され、前記溝部１０６の長手方向に沿った略中央に連通孔１０８が形成される。
【００３２】
さらに、ベース部材８６の上面及び下面には、該ベース部材８６の厚さ方向に拡幅した一対のフランジ部１１０がそれぞれ形成される。換言すれば、ベース部材８６は、その上面及び下面側が幅広状に形成される。
【００３３】
第１及び第２締結部材８８、９０は、断面略長方形状に形成された本体部１１２と、該本体部１１２の長手方向中央に設けられたねじ部（軸部）１１４とを備え、前記ねじ部１１４が前記本体部１１２に対して直交し、所定長さだけ突出するように形成される。
【００３４】
すなわち、第１及び第２締結部材８８、９０は、本体部１１２及びねじ部１１４から断面略Ｔ字状に形成される。換言すれば、比較的肉厚な本体部１１２の略中心から長手方向に直交するようにねじ部１１４が突設され、ねじ部１１４は、例えば、その外周面に雄ねじが刻設されたスタッドボルトである。
【００３５】
そして、第１締結部材８８は、接続装置１８ａ（ｂ）として組み付けられると、その本体部１１２がベース部材８６の一側面に形成された溝部１０６に、ねじ部１１４が連通孔１０８にそれぞれ挿通され、前記ねじ部１１４の先端は、第１凹部１０２内に突出する。同様に、第２締結部材９０は、その本体部１１２がベース部材８６の他側面に形成された溝部１０６に、ねじ部１１４が連通孔１０８にそれぞれ挿通され、前記ねじ部１１４の先端は、第２凹部１０４内に突出する。
【００３６】
また、第１及び第２締結部材８８、９０は、ベース部材８６の厚さ寸法と略同一の厚さ寸法で形成されるため、前記第１及び第２締結部材８８、９０が装着された状態で、前記ベース部材８６の厚さ方向に突出することがない。
【００３７】
第１及び第２ホルダ９２、９４は、略中央部に形成された平坦部１１６と、該平坦部１１６の両端部にそれぞれ形成され、互いに接近するように所定角度だけ傾斜した第１及び第２保持部１１８、１２０を有する。前記第１及び第２ホルダ９２、９４には第１保持部１１８から第２保持部１２０にわたって屈曲したリブ１１９、１２１が突設されている。そして、平坦部１１６が、ベース部材８６の第１及び第２凹部１０２、１０４に挿入されると共に、第１及び第２保持部１１８、１２０がそれぞれフィルタ１２及びレギュレータ１４の係合用突部３０ｂ、４６ａ側に配置され当接する。
【００３８】
前記平坦部１１６の略中央には、第１及び第２締結部材８８、９０のねじ部１１４が遊嵌されるボルト孔１２２が形成される。そして、第１ホルダ（リテイナ）９２は、第１締結部材８８のねじ部１１４がボルト孔１２２に挿通された状態で、第１ナット１２６が螺合されることによって該ねじ部１１４に対して保持され、一方、第２ホルダ９４は、第２締結部材９０のねじ部１１４が挿通された状態で、第２ナット１２８が螺合されることによって該ねじ部１１４に対して保持される。第１ナット１２６の円筒状の頭部１２７の外周には軸線方向に沿って凹凸部が設けられ、その内周面には図示しないレンチが挿入されるねじ穴１３０が設けられている。なお、参照符号１３２は前記頭部１２７と一体的なフランジ部を示す。
【００３９】
この場合、本実施の形態では、前記第１ホルダ９２及び第１ナット１２６の一部を囲繞するようにリテイナキャップ（以下、キャップと称する）１５０が被嵌される。キャップ１５０は、図６及び図８から諒解されるように、平滑な面で形成された湾曲面部１５２と、前記湾曲面部１５２の両端部に設けられる第１側壁部１５４ａ、第２側壁部１５４ｂと、前記湾曲面部１５２と第１及び第２側壁部１５４ａ、１５４ｂに橋架される第１平面部１５６ａ、第２平面部１５６ｂとからなる。前記第１平面部１５６ａと第２平面部１５６ｂには四角形と台形とを併せた形状の切欠部１５７が形成され、組み付け時に、ベース部材８６の一端部が挿入される。実際、第１及び第２側壁部１５４ａ、１５４ｂは肉厚であり、その重量軽減のために第１側壁部１５４ａ、第２側壁部１５４ｂのそれぞれに肉抜き孔１５８ａ、１５８ｂが設けられている。
【００４０】
さらに、キャップ１５０には、第１平面部１５６ａから第２平面部１５６ｂにわたって略矩形状の室１６０が設けられ、且つ前記室１６０は前記湾曲面部１５２に設けられた円形状の貫通孔１６２を介して、その外側と連通している。前記貫通孔１６２の直径は、第１ナット１２６の頭部１２７のそれよりも大である。一方、前記貫通孔１６２の反対側の第１及び第２側壁部１５４ａ、１５４ｂの内面には、互いに拡開するように外部に開放された傾斜面１６４ａ、１６４ｂが設けられる。傾斜面１６４ａ、１６４ｂの端部には、内方へと突出する着座部１６６ａ、１６６ｂが設けられている。
【００４１】
キャップ１５０は、若干弾性力を有する材質で一体的に形成される一体成形品であることが好ましく、金属製又は硬質な樹脂製であると一層好適である。
【００４２】
本発明の実施の形態に係る接続装置１８ａ、１８ｂが適用された流体圧ユニット１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、接続装置１８ａの組み付けについて説明する。
【００４３】
先ず、図６に示される接続装置１８ａのように、ベース部材８６の孔部９８に対してシールリング１００を挿入すると共に、前記孔部９８の軸方向に沿って第１及び第２締結部材８８、９０の本体部１１２を、それぞれベース部材８６の溝部１０６に、ねじ部１１４を連通孔１０８へと挿入する。これにより、第１及び第２締結部材８８、９０のねじ部１１４が、それぞれベース部材８６の第１及び第２凹部１０２、１０４内へと突出した状態となる。
【００４４】
一方、第１ナット１２６をキャップ１５０の室１６０内部に収装する。その際、前記収装動作によってキャップ１５０の弾性を利用して第１側壁部１５４ａと第２側壁部１５４ｂは互いに若干拡開し、第１ホルダ９２の第１及び第２保持部１１８、１２０の先端がキャップ１５０の着座部１６６ａ、１６６ｂに着座するに至る。この収装の際、第１ナット１２６の頭部１２７はキャップ１５０の貫通孔１６２から外部に露呈する。これによって、キャップ１５０と第１ホルダ９２とが一体化する。
【００４５】
次いで、第１及び第２ホルダ９２、９４のボルト孔１２２に第１及び第２締結部材８８、９０のねじ部１１４をそれぞれ挿通させながら、その平坦部１１６を第１及び第２凹部１０２、１０４へと挿入した後、前記第１締結部材８８のねじ部１１４に対して第１ナット１２６のねじ穴１３０を螺合させる。その際、前記の通り、第１ナット１２６の頭部１２７はキャップ１５０の貫通孔１６２から外部へと露呈しているため、第１ナット１２６の頭部１２７を介して容易に螺回することができる。この場合、第１ナット１２６を螺回させると、第１締結部材８８はそのねじ部１１４を介して引張され、換言すれば、キャップ１５０は第１ナット１２６のフランジ部１３２に係合するに至るために傾斜面１６４ａ、１６４ｂに当接する第１ホルダ９２と共にベース部材８６側へ変位する。この結果、第１ホルダ９２の第１保持部１１８、第２保持部１２０の内面が第１ボディ２０の係合用突部３０ｂと第２ボディ４２の係合用突部４６ａとに圧接することになる。この圧接作用は第１ホルダ９２の第１保持部１１８、第２保持部１２０を弾発力をもって拡開させ、キャップ１５０の傾斜面１６４ａ、１６４ｂを押圧し、キャップ１５０と第１ホルダ９２の一体化がより強固となる。なお、第２締結部材９０のねじ部１１４は、取付部材９６の略中央部に形成された貫通孔１２４に挿通させた後、第２ナット１２８を螺合させる。これにより、ベース部材８６の他側面が取付部材９６に対して連結されると共に、第１ホルダ９２が前記ベース部材８６の一側面側に保持（固定）される。
【００４６】
この場合、予め、フィルタ１２における第２ポート２８側の係合用突部３０ｂと、該第２ポート２８に接続するポート側のレギュレータ１４の係合用突部４６ａとを対峙させ、前記フィルタ１２と前記レギュレータ１４との間に、ベース部材８６を挟持すると共に前記第２ポート２８及びポートが前記孔部９８と略一直線上となるように配置しておくとよい。
【００４７】
一方、第２ホルダ９４における第１及び第２保持部１１８、１２０をそれぞれ係合用突部３０ｂ、４６ａに係合させた後、第２ナット１２８を螺回させることにより、第２ナット１２８がねじ部１１４に沿ってベース部材８６側へと引張され、それに伴って、第２ホルダ９４が前記ベース部材８６側へと移動する。その結果、第２ホルダ９４の第１及び第２保持部１１８、１２０とが互いに接近する方向に移動し、フィルタ１２の係合用突部３０ｂとレギュレータ１４の係合用突部４６ａとが強固に挟持され互いに連結される。
【００４８】
この際、フィルタ１２の第２ポート２８と、レギュレータ１４における一方のポートとは、ベース部材８６の孔部９８を通じて互いに連通すると共に、シールリング１００によって前記孔部９８を通じて流通する圧力流体が外部に漏出することが防止される。
【００４９】
なお、接続装置１８ｂによってレギュレータ１４とルブリケータ１６とを連結する場合も、上述した組み付け方法と略同一であるため、その詳細な説明は省略する。また、フィルタ１２、レギュレータ１４、ルブリケータ１６の組み付け順序は、本説明の順序に限定されるものではない。
【００５０】
以上のように、本実施の形態において、第１及び第２ホルダ９２、９４を第１及び第２ナット１２６、１２８で締結する際のねじ部１１４の軸方向に沿った推力を利用して流体圧機器であるフィルタ１２、レギュレータ１４及びルブリケータ１６を互いに連結することができるため、前記フィルタ１２、レギュレータ１４及びルブリケータ１６を強固に連結することができると共に、隣接する流体圧機器に対して前記第１及び第２ホルダ９２、９４を介して均一に力を付与することができる。その結果、流体圧機器同士をバランス良く連結することが可能である。
【００５１】
その際、予め第１ナット１２６とキャップ１５０とを一体化しているために、第１ホルダ９２のボルト孔１２２と第１ナット１２６のねじ穴１３０の軸方向の整合性がとり易く、そのために、組み付け作業が容易となる。さらに、キャップ１５０の湾曲面部１５２、第１側壁部１５４ａ、第２側壁部１５４ｂ、さらには第１平面部１５６ａ、第２平面部１５６ｂに形成されている平滑面が第１ナット１２６の一部を囲繞しているので塵埃が蓄積することも少ない。
【００５２】
次に、上記のように組み付けられた接続装置１８ａ、１８ｂの適用された流体圧ユニット１０は、図示しない圧力流体供給源より配管を通じてフィルタ１２の第１ポート２６へと圧力流体が供給され、前記圧力流体は、前記第１ポート２６からケースユニット２２の内部へと導入され、フィルタユニット２４のフィルタエレメントを通過することによって前記圧力流体中に含まれた塵埃等が好適に除去される。その後、圧力流体は、フィルタユニット２４内を上昇し、第２ポート２８から清浄な圧力流体として排出される。
【００５３】
また、圧力流体は、接続装置１８ａの孔部９８を通じてレギュレータ１４における一方のポート（図示せず）へと供給され、ハンドル４４によって予め設定された圧力値に調整された後、調圧された圧力流体が他方のポートを介して、接続装置１８ｂによって一体的に連結されたルブリケータ１６へと供給される。
【００５４】
この調圧された圧力流体は、ルブリケータ１６の第３ポート５６から供給され、第４ポート５８側へと流通すると同時に、圧力流体の一部がケースユニット５０の内部へと供給される。そのため、インナーケース６４内に供給された圧力流体によって潤滑油が押圧され、該潤滑油が導油チューブ８４を通じてホルダ５４側（矢印Ａ方向）へと流通した後、油通路７６を通じて貯留室７４に供給され、滴下口７８を通じて圧力流体に対して滴下される。これにより、圧力流体は、インナー部材７０の内部を通過する際に潤滑油が所定量だけ混合された後に、第４ポート５８から配管を通じて、潤滑油が必要とされる別の流体圧機器へと供給される。
【００５５】
なお、本発明に係る流体圧機器の接続装置は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。例えば、図９や図１０に示す変形例のように、キャップ１５０に肉抜き孔１５８ａ、１５８ｂを設けることなく、第１側壁部１５４ａ、第２側壁部１５４ｂの外側に肉抜き部１７０、１７２を設けキャップ１５０をさらにスリム化することにより、接続装置の一層の小型化を図ることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０…流体圧ユニット                １２…フィルタ
１４…レギュレータ                  １６…ルブリケータ
１８ａ、１８ｂ…接続装置
３０ａ、３０ｂ、４６ａ、４６ｂ、６０ａ、６０ｂ…係合用突部
８８…第１締結部材                  ９０…第２締結部材
９２…第１ホルダ                    ９４…第２ホルダ
９６…取付部材                      １１４…ねじ部
１１６…平坦部                      １１８…第１保持部
１２０…第２保持部                  １２６…第１ナット
１２８…第２ナット                  １３２…フランジ部
１５０…キャップ                    １５２…湾曲面部
１５４ａ…第１側壁部                １５４ｂ…第２側壁部
１６６ａ、１６６ｂ…着座部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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