(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が樹脂を成形するための成形面として形成される突出成形部と、
前記突出成形部の外側を当該突出成形部と間隔をあけて囲い当該突出成形部の成形面と対向する表面が樹脂を成形するための成形面として形成される外側成形部と、
前記突出成形部の内部に熱交換媒体が流通可能に形成され、前記突出成形部の突出基端側から突出先端側に延在する一対の並行流路、前記一対の並行流路の前記突出先端側の端部を相互に接続する折り返し流路、前記外側成形部の内部に熱交換媒体が流通可能に形成され、前記突出成形部の周りに曲線状の部分を含んで延在しかつ前記突出成形部が突出する方向に沿って間をあけて設けられる複数の外周流路、及び、前記突出成形部が突出する方向に沿って延在し隣接する前記外周流路を連結する連結流路を含んで構成される媒体流路とを備えることを特徴とする、
樹脂成形金型。
【請求項２】
前記突出成形部は、コネクタにおいて内側に空間部が形成される筒状体の内壁面側を成形し、
前記外側成形部は、前記筒状体の外壁面側を成形する、
請求項１に記載の樹脂成形金型。
【請求項３】
作業面上に金属粉末を積層させる第１工程と、
前記第１工程の後に前記作業面上に積層された前記金属粉末をレーザーで焼結又は溶融し積層造形する第２工程と、
前記第２工程の後に当該第２工程で造形した造形物の表面の切削加工を行う第３工程とを含み、
前記第１工程と前記第２工程と前記第３工程とを繰り返すことで、表面が樹脂を成形するための成形面として形成される突出成形部と、前記突出成形部の外側を当該突出成形部と間隔をあけて囲い当該突出成形部の成形面と対向する表面が樹脂を成形するための成形面として形成される外側成形部と、前記突出成形部の内部に熱交換媒体が流通可能に形成され、前記突出成形部の突出基端側から突出先端側に延在する一対の並行流路、前記一対の並行流路の前記突出先端側の端部を相互に接続する折り返し流路、前記外側成形部の内部に熱交換媒体が流通可能に形成され、前記突出成形部の周りに曲線状の部分を含んで延在しかつ前記突出成形部が突出する方向に沿って間をあけて設けられる複数の外周流路、及び、前記突出成形部が突出する方向に沿って延在し隣接する前記外周流路を連結する連結流路を含んで構成される媒体流路とを備える樹脂成形金型を形成することを特徴とする、
樹脂成形金型製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形金型、及び、樹脂成形金型製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタやプロテクタ等の樹脂成形品の成形に用いられる従来の樹脂成形金型、樹脂成形金型製造方法として、例えば、特許文献１には、粉末層の所定箇所に光ビームを照射して所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成し、得られた固化層の上に新たな粉末層を形成し新たな粉末層の所定箇所に光ビームを照射して更なる固化層を形成することで、樹脂成形金型としての三次元形状造形物を製造する製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２５６４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の特許文献１に記載の三次元形状造形物の製造方法では、三次元形状造形物の内部における所望の局所的領域にヒータ要素を設けることでウェルドラインの発生の抑制を図っているが、成形性能の向上の点で更なる改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、成形性能の向上を図ることができる樹脂成形金型、及び、樹脂成形金型製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る樹脂成形金型は、表面が樹脂を成形するための成形面として形成される突出成形部と、前記突出成形部の内部に熱交換媒体が流通可能に形成され、前記突出成形部の突出基端側から突出先端側に延在する一対の並行流路、及び、前記一対の並行流路の前記突出先端側の端部を相互に接続する折り返し流路を含んで構成される媒体流路とを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、上記樹脂成形金型では、前記突出成形部の外側を当該突出成形部と間隔をあけて囲い当該突出成形部の成形面と対向する表面が樹脂を成形するための成形面として形成される外側成形部を備え、前記媒体流路は、前記外側成形部の内部に熱交換媒体が流通可能に形成され、前記突出成形部の周りに曲線状の部分を含んで延在しかつ前記突出成形部が突出する方向に沿って間をあけて設けられる複数の外周流路、及び、前記突出成形部が突出する方向に沿って延在し隣接する前記外周流路を連結する連結流路を含んで構成されるものとすることができる。
【０００８】
また、上記樹脂成形金型では、前記突出成形部は、コネクタにおいて内側に空間部が形成される筒状体の内壁面側を成形し、前記外側成形部は、前記筒状体の外壁面側を成形するものとすることができる。
【０００９】
また、上記樹脂成形金型では、前記突出成形部、及び、前記媒体流路は、金属粉末をレーザーで焼結又は溶融し積層造形し当該造形した造形物の表面の切削加工を行うことで形成されるものとすることができる。
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る樹脂成形金型製造方法は、作業面上に金属粉末を積層させる第１工程と、前記第１工程の後に前記作業面上に積層された前記金属粉末をレーザーで焼結又は溶融し積層造形する第２工程と、前記第２工程の後に当該第２工程で造形した造形物の表面の切削加工を行う第３工程とを含み、前記第１工程と前記第２工程と前記第３工程とを繰り返すことで、表面が樹脂を成形するための成形面として形成される突出成形部と、前記突出成形部の内部に熱交換媒体が流通可能に形成され、前記突出成形部の突出基端側から突出先端側に延在する一対の並行流路、及び、前記一対の並行流路の前記突出先端側の端部を相互に接続する折り返し流路を含んで構成される媒体流路とを備える樹脂成形金型を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る樹脂成形金型、及び、樹脂成形金型製造方法では、表面に成形面が形成される突出成形部の内部に一対の並行流路、及び、折り返し流路によって突出先端側が閉塞した媒体流路が構成される。これにより、樹脂成形金型、及び、樹脂成形金型製造方法では、突出成形部の内部に成形面を貫通しないように媒体流路を設けることができる。したがって、この樹脂成形金型、及び、樹脂成形金型製造方法では、樹脂と熱交換を行う熱交換媒体が上記のような形状の媒体流路６内を流通することができるので、樹脂と熱交換媒体との熱交換効率を向上することができ、樹脂成形品の成形不良を抑制することができる。この結果、樹脂成形金型、及び、樹脂成形金型製造方法では、成形性能を向上することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施形態に係る樹脂成形金型の要部を表す模式的な斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る樹脂成形金型によって成形される樹脂成形品の斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る樹脂成形金型によって成形される樹脂成形品の断面図である。
【図４】図４は、実施形態に係る樹脂成形金型の固定側金型の概略構成を表す斜視図である。
【図５】図５は、実施形態に係る樹脂成形金型の固定側金型の概略構成を表す断面斜視図である。
【図６】図６は、実施形態に係る樹脂成形金型の固定側流路の概略構成を表す模式的な斜視図である。
【図７】図７は、実施形態に係る樹脂成形金型の可動側金型の概略構成を表す斜視図である。
【図８】図８は、実施形態に係る樹脂成形金型の可動側金型の概略構成を表す断面斜視図である。
【図９】図９は、実施形態に係る樹脂成形金型の可動側流路の概略構成を表す模式的な斜視図である。
【図１０】図１０は、実施形態に係る樹脂成形金型の製造方法を説明するフローチャートである。
【図１１】図１１は、実施形態に係る樹脂成形金型の製造方法を説明する模式図である。
【図１２】図１２は、実施形態に係る樹脂成形金型の製造方法を説明する模式図である。
【図１３】図１３は、実施形態に係る樹脂成形金型の製造方法を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１４】
［実施形態］
図１は、実施形態に係る樹脂成形金型の要部を表す模式的な斜視図である。図２は、実施形態に係る樹脂成形金型によって成形される樹脂成形品の斜視図である。図３は、実施形態に係る樹脂成形金型によって成形される樹脂成形品の断面図である。図４は、実施形態に係る樹脂成形金型の固定側金型の概略構成を表す斜視図である。図５は、実施形態に係る樹脂成形金型の固定側金型の概略構成を表す断面斜視図である。図６は、実施形態に係る樹脂成形金型の固定側流路の概略構成を表す模式的な斜視図である。図７は、実施形態に係る樹脂成形金型の可動側金型の概略構成を表す斜視図である。図８は、実施形態に係る樹脂成形金型の可動側金型の概略構成を表す断面斜視図である。図９は、実施形態に係る樹脂成形金型の可動側流路の概略構成を表す模式的な斜視図である。図１０は、実施形態に係る樹脂成形金型の製造方法（樹脂成形金型製造方法）を説明するフローチャートである。図１１、図１２、図１３は、実施形態に係る樹脂成形金型の製造方法を説明する模式図である。なお、図１は、樹脂成形金型の媒体流路をわかり易く図示するため、樹脂成形金型、樹脂成形品の外形線を二点鎖線で簡略化して図示している。同様に、図６、図９は、樹脂成形金型の媒体流路をわかり易く図示するため、それぞれ固定側金型、可動側金型の外形線を二点鎖線で簡略化して図示している。図１は、図中上側に固定側流路が位置し、図中下側に可動側流路が位置している。
【００１５】
図１に示す本実施形態の樹脂成形金型１は、樹脂成形品１００を成形する際に型枠として用いられる金型である。本実施形態の樹脂成形品１００は、典型的には、自動車等に使用されるワイヤハーネスに組み付けられるものであり、ここでは、ワイヤハーネスを構成する電線の末端等に設けられ他の電線や電子機器と接続されるコネクタに適用されるものとして説明する。樹脂成形品１００は、図２、図３に示すように、コネクタにおいて端子を保持するためのコネクタハウジングを構成するものである。樹脂成形品１００は、内側に空間部１０１が形成される筒状体１０２を含んで構成される。空間部１０１は、樹脂成形品１００が構成するコネクタと接続される相手方コネクタが嵌合する嵌合空間部１０１ａ、樹脂成形品１００に保持される端子を保持する保持空間部１０１ｂ等を含んで構成される。樹脂成形品１００は、この空間部１０１内に、複数の端子を保持する空間を個別に区画する内側筒状体１０２ａ、端子を係止するランス１０２ｂ等が形成されている。そして、本実施形態の樹脂成形金型１は、いわゆる三次元造形によって機械加工だけでは形成が困難であった熱交換媒体の媒体流路６を設けることで成形性能の向上を図り、筒状体１０２の内側に内側筒状体１０２ａやランス１０２ｂ等が設けられるような複雑な形状の樹脂成形品１００を品質よく成形するものである。
【００１６】
具体的には、樹脂成形金型１は、図４、図５、図６に示す固定側金型２と、図７、図８、図９に示す可動側金型３とを含んで構成され、可動側金型３の一部が固定側金型２内に挿入されることで全体が構成される。樹脂成形金型１は、固定側金型２と可動側金型３との分割構造において、突出成形部４と、外側成形部５と、媒体流路６とを備える。
【００１７】
突出成形部４は、樹脂成形金型１において、表面が樹脂を成形するための成形面４１として形成される部分である（図５、図７、図８等参照）。外側成形部５は、突出成形部４の外側を当該突出成形部４と間隔をあけて囲い当該突出成形部４の成形面４１と対向する表面が樹脂を成形するための成形面５１として形成される部分である（図４、図５参照）。媒体流路６は、樹脂成形金型１の内部に熱交換媒体が流通可能に形成される（図５、図６、図８、図９参照）。ここでは、突出成形部４は、固定側金型２に設けられる固定側突出成形部２４と、可動側金型３に設けられる可動側突出成形部３４とを含んで構成される。外側成形部５は、固定側金型２に設けられる固定側外側成形部２５を含んで構成される。さらに、媒体流路６は、固定側金型２に設けられる固定側流路２６と、可動側金型３に設けられる可動側流路３６とを含んで構成される。
【００１８】
ここではまず、図４、図５、図６を参照して固定側金型２について説明する。固定側金型２は、台座部２１と、固定側突出成形部２４と、固定側外側成形部２５と、固定側流路２６とを含んで構成され、これらが三次元造形によって一体で形成される（三次元造形の詳細については後述する。）。
【００１９】
台座部２１は、矩形板状に形成される基礎部分である。
【００２０】
固定側突出成形部２４は、矩形板状に形成された台座部２１の一方の主面から一方向に突出して形成される。ここでは、固定側突出成形部２４は、円筒状に形成された２つの柱状体を含んで形成される。固定側突出成形部２４は、外側の表面が樹脂を成形するための成形面４１として形成される。突出成形部４を構成する固定側突出成形部２４は、コネクタを構成する樹脂成形品１００において内側に空間部１０１が形成される筒状体１０２の内壁面側の一部を成形するものである。つまり、固定側突出成形部２４の成形面４１は、筒状体１０２の内壁面側の一部を成形する面を構成する。
【００２１】
固定側外側成形部２５は、固定側突出成形部２４の外側を当該固定側突出成形部２４と間隔をあけて囲い当該固定側突出成形部２４の成形面４１と対向する表面が樹脂を成形するための成形面５１として形成される。ここでは、固定側金型２は、台座部２１と固定側外側成形部２５とが全体として略直方体状に形成されると共に、固定側外側成形部２５に樹脂成形品１００の外形形状に応じた成形穴部２２が形成される。そして、固定側金型２は、当該成形穴部２２内に固定側突出成形部２４が突出する。固定側突出成形部２４は、突出先端２４ａが突出方向（固定側突出成形部２４が突出する方向）に対して成形穴部２２のほぼ中央部に位置している。固定側外側成形部２５は、成形穴部２２において固定側突出成形部２４が位置する側とは反対側の空間に、後述の可動側金型３の可動側突出成形部３４が嵌合する。固定側外側成形部２５は、この可動側突出成形部３４の外側を当該可動側突出成形部３４と間隔をあけて囲い、成形面５１が当該可動側突出成形部３４の成形面４１とも対向する。つまり、固定側外側成形部２５は、内側の表面、言い換えれば、成形穴部２２の壁面が樹脂を成形するための成形面５１として形成される。外側成形部５を構成する固定側外側成形部２５は、コネクタを構成する樹脂成形品１００において内側に空間部１０１が形成される筒状体１０２の外壁面側を成形するものである。つまり、固定側外側成形部２５の成形面５１は、筒状体１０２の外壁面側を成形する面を構成する。
【００２２】
固定側流路２６は、流入流路２６ａと、流入連結流路２６ｂと、第１横連結流路２６ｃと、第１並行流路２６ｄと、折り返し流路２６ｅと、第２並行流路２６ｆと、第２横連結流路２６ｇと、縦流路２６ｈと、第３横連結流路２６ｉと、第１外周流路２６ｊと、第１縦連結流路２６ｋと、第２外周流路２６ｌと、第２縦連結流路２６ｍと、第３外周流路２６ｎと、第３縦連結流路２６ｏと、流出連結流路２６ｐと、流出流路２６ｑとを含んで構成される。固定側流路２６は、各流路断面がほぼ同径の円形状に形成される。なお、以下の説明では、固定側流路２６を流通する熱交換媒体の流通方向上流側から順に説明していく。
【００２３】
流入流路２６ａは、台座部２１の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向に沿って直線状に形成される。流入流路２６ａは、一方の端部が台座部２１において固定側突出成形部２４が形成される面とは反対側の面に開口し、他方の端部に流入連結流路２６ｂが接続される。
【００２４】
流入連結流路２６ｂは、台座部２１の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。流入連結流路２６ｂは、台座部２１の中央部分を迂回し回り込む曲線状の部分を含んで形成される。流入連結流路２６ｂは、当該台座部２１の中央部分を挟んで流入流路２６ａとは反対側の位置まで延在する。流入連結流路２６ｂは、一方の端部に流入流路２６ａが接続され、他方の端部に第１横連結流路２６ｃが接続される。
【００２５】
第１横連結流路２６ｃは、台座部２１の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。第１横連結流路２６ｃは、流入連結流路２６ｂの一端部側から台座部２１の中央部分側に向かって直線状に形成される。第１横連結流路２６ｃは、一方の端部に流入連結流路２６ｂが接続され、他方の端部がほぼ台座部２１の中央部分に位置し、当該他方の端部に第１並行流路２６ｄが接続される。
【００２６】
第１並行流路２６ｄは、固定側突出成形部２４の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向に沿って延在して形成される。第１並行流路２６ｄは、台座部２１側から固定側突出成形部２４が突出する側、すなわち、突出先端２４ａ側に向かって直線状に形成される。第１並行流路２６ｄは、流入流路２６ａの延在方向に沿って形成される。第１並行流路２６ｄは、一方の端部に第１横連結流路２６ｃが接続され、他方の端部に折り返し流路２６ｅが接続される。
【００２７】
折り返し流路２６ｅは、固定側突出成形部２４の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。折り返し流路２６ｅは、第１並行流路２６ｄの一端部側から第１横連結流路２６ｃ側とは反対側に向かって直線状に形成される。折り返し流路２６ｅは、第１横連結流路２６ｃの延在方向に沿って形成される。折り返し流路２６ｅは、一方の端部に第１並行流路２６ｄが接続され、他方の端部に第２並行流路２６ｆが接続される。
【００２８】
第２並行流路２６ｆは、固定側突出成形部２４の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向に沿って延在して形成される。第２並行流路２６ｆは、固定側突出成形部２４の突出先端２４ａ側から台座部２１側に向かって直線状に形成される。第２並行流路２６ｆは、流入流路２６ａの延在方向に沿って形成される。第２並行流路２６ｆは、一方の端部に折り返し流路２６ｅが接続され、他方の端部に第２横連結流路２６ｇが接続される。
【００２９】
ここで、上述の第１並行流路２６ｄと第２並行流路２６ｆとは、固定側突出成形部２４の突出基端２４ｂ（図５等参照）側から突出先端２４ａ側に延在する一対の流路を構成し、折り返し流路２６ｅは、一対の第１並行流路２６ｄ、第２並行流路２６ｆの突出先端２４ａ側の端部を相互に接続する流路を構成する。
【００３０】
第２横連結流路２６ｇは、台座部２１の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。第２横連結流路２６ｇは、台座部２１の中央部分側から外側に向かって直線状に形成される。第２横連結流路２６ｇは、第１横連結流路２６ｃの延在方向に沿って形成される。第２横連結流路２６ｇは、一方の端部に第２並行流路２６ｆが接続され、他方の端部に縦流路２６ｈが接続される。
【００３１】
縦流路２６ｈは、台座部２１の内部、及び、固定側外側成形部２５の内部に渡って形成され、固定側突出成形部２４の突出方向に沿って延在して形成される。縦流路２６ｈは、台座部２１側から固定側外側成形部２５側に向かって直線状に形成される。縦流路２６ｈは、流入流路２６ａの延在方向に沿って形成される。縦流路２６ｈは、固定側外側成形部２５の台座部２１とは反対側の端部近傍まで延在している。縦流路２６ｈは、一方の端部に第２横連結流路２６ｇが接続され、他方の端部に第３横連結流路２６ｉが接続される。
【００３２】
第３横連結流路２６ｉは、固定側外側成形部２５の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。第３横連結流路２６ｉは、縦流路２６ｈの一端部側から成形穴部２２の壁面側、すなわち、成形面５１側に向かって直線状に形成される。第３横連結流路２６ｉは、第１横連結流路２６ｃの延在方向に沿って形成される。第３横連結流路２６ｉは、一方の端部に縦流路２６ｈが接続され、他方の端部に第１外周流路２６ｊが接続される。
【００３３】
第１外周流路２６ｊは、固定側外側成形部２５の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。第１外周流路２６ｊは、固定側外側成形部２５の成形穴部２２の壁面、すなわち、成形面５１に沿って当該成形穴部２２を迂回し回り込む曲線状の部分を含んで形成される。第１外周流路２６ｊは、第３横連結流路２６ｉの一端部側から成形穴部２２の周りをほぼ１周まわって当該第３横連結流路２６ｉの一端部の近傍まで延在する。第１外周流路２６ｊは、一方の端部に第３横連結流路２６ｉが接続され、他方の端部に第１縦連結流路２６ｋが接続される。第１外周流路２６ｊは、突出成形部４、ここでは、可動側突出成形部３４の周りに曲線状の部分を含んで延在する複数の流路のうちの１つを構成する。
【００３４】
第１縦連結流路２６ｋは、固定側外側成形部２５の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向に沿って延在して形成される。第１縦連結流路２６ｋは、第１外周流路２６ｊの一端部側から流入流路２６ａ側に向かって直線状に形成される。第１縦連結流路２６ｋは、一方の端部に第１外周流路２６ｊが接続され、他方の端部に第２外周流路２６ｌが接続される。第１縦連結流路２６ｋは、突出成形部４を構成する固定側突出成形部２４の突出方向に沿って延在し隣接する外周流路、ここでは、第１外周流路２６ｊと第２外周流路２６ｌとを連結する流路を構成する。
【００３５】
第２外周流路２６ｌは、固定側外側成形部２５の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。第２外周流路２６ｌは、固定側外側成形部２５の成形穴部２２の壁面、すなわち、成形面５１に沿って当該成形穴部２２を迂回し回り込む曲線状の部分を含んで形成される。第２外周流路２６ｌは、上述の第１外周流路２６ｊとは反対回りで成形穴部２２を迂回し回り込むように形成される。また、第２外周流路２６ｌは、上述の第１外周流路２６ｊに対して固定側突出成形部２４の突出方向に沿って間をあけて設けられる。第２外周流路２６ｌは、第１縦連結流路２６ｋの一端部側から成形穴部２２の周りをほぼ１周まわって当該第１縦連結流路２６ｋの一端部の近傍まで延在する。第２外周流路２６ｌは、一方の端部に第１縦連結流路２６ｋが接続され、他方の端部に第２縦連結流路２６ｍが接続される。第２外周流路２６ｌは、突出成形部４、ここでは、固定側突出成形部２４の周りに曲線状の部分を含んで延在する複数の流路のうちの１つを構成する。
【００３６】
第２縦連結流路２６ｍは、固定側外側成形部２５の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向に沿って延在して形成される。第２縦連結流路２６ｍは、第２外周流路２６ｌの一端部側から流入流路２６ａ側に向かって直線状に形成される。第２縦連結流路２６ｍは、一方の端部に第２外周流路２６ｌが接続され、他方の端部に第３外周流路２６ｎが接続される。第２縦連結流路２６ｍは、突出成形部４を構成する固定側突出成形部２４の突出方向に沿って延在し隣接する外周流路、ここでは、第２外周流路２６ｌと第３外周流路２６ｎとを連結する流路を構成する。
【００３７】
第３外周流路２６ｎは、固定側外側成形部２５の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。第３外周流路２６ｎは、固定側外側成形部２５の成形穴部２２の壁面、すなわち、成形面５１に沿って当該成形穴部２２を迂回し回り込む曲線状の部分を含んで形成される。第３外周流路２６ｎは、上述の第２外周流路２６ｌとは反対回り（言い換えれば、第１外周流路２６ｊと同方向回り）で成形穴部２２を迂回し回り込むように形成される。また、第３外周流路２６ｎは、上述の第２外周流路２６ｌに対して固定側突出成形部２４の突出方向に沿って間をあけて設けられる。第３外周流路２６ｎは、第２縦連結流路２６ｍの一端部側から成形穴部２２の周りをほぼ１周まわって当該第２縦連結流路２６ｍの一端部の近傍まで延在する。第３外周流路２６ｎは、一方の端部に第２縦連結流路２６ｍが接続され、他方の端部に第３縦連結流路２６ｏが接続される。第３外周流路２６ｎは、突出成形部４、ここでは、固定側突出成形部２４の周りに曲線状の部分を含んで延在する複数の流路のうちの１つを構成する。
【００３８】
第３縦連結流路２６ｏは、固定側外側成形部２５の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向に沿って延在して形成される。第３縦連結流路２６ｏは、第３外周流路２６ｎの一端部側から流入流路２６ａ側に向かって直線状に形成される。第３縦連結流路２６ｏは、一方の端部に第３外周流路２６ｎが接続され、他方の端部に流出連結流路２６ｐが接続される。第３縦連結流路２６ｏは、突出成形部４を構成する固定側突出成形部２４の突出方向に沿って延在し隣接する第３外周流路２６ｎと流出連結流路２６ｐとを連結する流路を構成する。
【００３９】
流出連結流路２６ｐは、台座部２１の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。流出連結流路２６ｐは、台座部２１の中央部分を迂回し回り込む曲線状の部分を含んで形成される。流出連結流路２６ｐは、当該台座部２１の中央部分を挟んで第３縦連結流路２６ｏとは反対側の位置まで延在する。また、流出連結流路２６ｐは、上述の第３外周流路２６ｎに対して固定側突出成形部２４の突出方向に沿って間をあけて設けられる。ここでは、流出連結流路２６ｐは、固定側突出成形部２４の突出方向に対して上述の流入連結流路２６ｂとほぼ同等の位置に形成される。上述の第１横連結流路２６ｃと第２横連結流路２６ｇとは、上述の流入連結流路２６ｂとこの流出連結流路２６ｐとの間に位置する。流出連結流路２６ｐは、一方の端部に第３縦連結流路２６ｏが接続され、他方の端部に流出流路２６ｑが接続される。
【００４０】
流出流路２６ｑは、台座部２１の内部に形成され、固定側突出成形部２４の突出方向に沿って直線状に形成される。流出流路２６ｑは、一方の端部に流出連結流路２６ｐが接続され、他方の端部が台座部２１において固定側突出成形部２４が形成される面とは反対側の面、すなわち、上述の流入流路２６ａが開口する面に開口する。
【００４１】
上記のように構成される固定側流路２６は、熱交換媒体供給装置から供給される熱交換媒体が流入流路２６ａに流入した後、当該流入流路２６ａから流入連結流路２６ｂ、第１横連結流路２６ｃ、第１並行流路２６ｄ、折り返し流路２６ｅ、第２並行流路２６ｆ、第２横連結流路２６ｇ、縦流路２６ｈ、第３横連結流路２６ｉ、第１外周流路２６ｊ、第１縦連結流路２６ｋ、第２外周流路２６ｌ、第２縦連結流路２６ｍ、第３外周流路２６ｎ、第３縦連結流路２６ｏ、流出連結流路２６ｐ、流出流路２６ｑを順に流通していき、当該流出流路２６ｑから流出する。熱交換媒体は、固定側流路２６を一方向に流通する。
【００４２】
次に、図７、図８、図９を参照して可動側金型３について説明する。可動側金型３は、台座部３１と、可動側突出成形部３４と、可動側流路３６とを含んで構成され、これらが三次元造形によって一体で形成される（三次元造形の詳細については後述する。）。
【００４３】
台座部３１は、矩形板状に形成される基礎部分である。
【００４４】
可動側突出成形部３４は、矩形板状に形成された台座部３１の一方の主面から一方向に突出して形成される。ここでは、可動側突出成形部３４は、突出先端３４ａ側に、固定側突出成形部２４の突出先端２４ａ側が嵌合する嵌合穴部３２が形成されている。可動側突出成形部３４は、外側の表面が樹脂を成形するための成形面４１として形成される。突出成形部４を構成する可動側突出成形部３４は、コネクタを構成する樹脂成形品１００において内側に空間部１０１が形成される筒状体１０２の内壁面側の一部を成形するものである。つまり、可動側突出成形部３４の成形面４１は、筒状体１０２の内壁面側の一部を成形する面を構成する。
【００４５】
可動側流路３６は、流入流路３６ａと、流入連結流路３６ｂと、第１横連結流路３６ｃと、第１並行流路３６ｄと、第１折り返し流路３６ｅと、第２並行流路３６ｆと、第２横連結流路３６ｇと、第３並行流路３６ｈと、第２折り返し流路３６ｉと、第４並行流路３６ｊと、第３横連結流路３６ｋと、流出連結流路３６ｌと、流出流路３６ｍとを含んで構成される。可動側流路３６は、各流路断面が円形状に形成される。流入流路３６ａ、流入連結流路３６ｂ、第１横連結流路３６ｃ、第２横連結流路３６ｇ、第３横連結流路３６ｋ、流出連結流路３６ｌ、流出流路３６ｍは、ほぼ同径に形成され、第１並行流路３６ｄ、第１折り返し流路３６ｅ、第２並行流路３６ｆ、第３並行流路３６ｈ、第２折り返し流路３６ｉ、第４並行流路３６ｊは、これらよりもやや小径に形成される。なお、以下の説明では、可動側流路３６を流通する熱交換媒体の流通方向上流側から順に説明していく。
【００４６】
流入流路３６ａは、台座部３１の内部に形成され、可動側突出成形部３４の突出方向に沿って直線状に形成される。流入流路３６ａは、一方の端部が台座部３１において可動側突出成形部３４が形成される面とは反対側の面に開口し、他方の端部に流入連結流路３６ｂが接続される。
【００４７】
流入連結流路３６ｂは、台座部３１の内部に形成され、可動側突出成形部３４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。流入連結流路３６ｂは、台座部３１の中央部分を迂回し回り込む曲線状の部分を含んで形成される。流入連結流路３６ｂは、当該台座部３１の中央部分を挟んで流入流路３６ａとは反対側の位置まで延在する。流入連結流路３６ｂは、一方の端部に流入流路３６ａが接続され、他方の端部に第１横連結流路３６ｃが接続される。
【００４８】
第１横連結流路３６ｃは、台座部３１の内部に形成され、可動側突出成形部３４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。第１横連結流路３６ｃは、流入連結流路３６ｂの一端部側から台座部３１の中央部分側に向かって直線状に形成される。第１横連結流路３６ｃは、一方の端部に流入連結流路３６ｂが接続され、他方の端部がほぼ台座部３１の中央部分に位置し、当該他方の端部に第１並行流路３６ｄが接続される。
【００４９】
第１並行流路３６ｄは、可動側突出成形部３４の内部に形成され、可動側突出成形部３４の突出方向に沿って延在して形成される。第１並行流路３６ｄは、台座部３１側から可動側突出成形部３４が突出する側、すなわち、突出先端３４ａ側に向かって直線状に形成される。第１並行流路３６ｄは、流入流路３６ａの延在方向に沿って形成される。第１並行流路３６ｄは、一方の端部に第１横連結流路３６ｃが接続され、他方の端部に第１折り返し流路３６ｅが接続される。
【００５０】
第１折り返し流路３６ｅは、可動側突出成形部３４の内部に形成され、可動側突出成形部３４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。第１折り返し流路３６ｅは、第１並行流路３６ｄの一端部側から第１横連結流路３６ｃ側とは反対側に向かって直線状に形成される。第１折り返し流路３６ｅは、第１横連結流路３６ｃの延在方向に沿って形成される。第１折り返し流路３６ｅは、一方の端部に第１並行流路３６ｄが接続され、他方の端部に第２並行流路３６ｆが接続される。
【００５１】
第２並行流路３６ｆは、可動側突出成形部３４の内部に形成され、可動側突出成形部３４の突出方向に沿って延在して形成される。第２並行流路３６ｆは、可動側突出成形部３４の突出先端３４ａ側から台座部３１側に向かって直線状に形成される。第２並行流路３６ｆは、流入流路３６ａの延在方向に沿って形成される。第２並行流路３６ｆは、一方の端部に第１折り返し流路３６ｅが接続され、他方の端部に第２横連結流路３６ｇが接続される。
【００５２】
ここで、上述の第１並行流路３６ｄと第２並行流路３６ｆとは、可動側突出成形部３４の突出基端３４ｂ側から突出先端３４ａ側に延在する一対の流路を構成し、第１折り返し流路３６ｅは、一対の第１並行流路３６ｄ、第２並行流路３６ｆの突出先端３４ａ側の端部を相互に接続する流路を構成する。
【００５３】
第２横連結流路３６ｇは、台座部３１の内部に形成され、可動側突出成形部３４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。第２横連結流路３６ｇは、台座部３１の中央部分近傍に直線状に形成される。第２横連結流路３６ｇは、第１横連結流路３６ｃの延在方向に沿って形成される。第２横連結流路３６ｇは、一方の端部に第２並行流路３６ｆが接続され、他方の端部に第３並行流路３６ｈが接続される。
【００５４】
第３並行流路３６ｈは、可動側突出成形部３４の内部に形成され、可動側突出成形部３４の突出方向に沿って延在して形成される。第３並行流路３６ｈは、台座部３１側から可動側突出成形部３４が突出する側、すなわち、突出先端３４ａ側に向かって直線状に形成される。第３並行流路３６ｈは、流入流路３６ａや第１並行流路３６ｄの延在方向に沿って形成される。第３並行流路３６ｈは、一方の端部に第２横連結流路３６ｇが接続され、他方の端部に第２折り返し流路３６ｉが接続される。
【００５５】
第２折り返し流路３６ｉは、可動側突出成形部３４の内部に形成され、可動側突出成形部３４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。第２折り返し流路３６ｉは、第３並行流路３６ｈの一端部側から第２横連結流路３６ｇ側とは反対側に向かって直線状に形成される。第２折り返し流路３６ｉは、第１横連結流路３６ｃや第１折り返し流路３６ｅの延在方向に沿って形成される。第２折り返し流路３６ｉは、一方の端部に第３並行流路３６ｈが接続され、他方の端部に第４並行流路３６ｊが接続される。
【００５６】
第４並行流路３６ｊは、可動側突出成形部３４の内部に形成され、可動側突出成形部３４の突出方向に沿って延在して形成される。第４並行流路３６ｊは、可動側突出成形部３４の突出先端３４ａ側から台座部３１側に向かって直線状に形成される。第４並行流路３６ｊは、流入流路３６ａや第１並行流路３６ｄの延在方向に沿って形成される。第４並行流路３６ｊは、一方の端部に第２折り返し流路３６ｉが接続され、他方の端部に第３横連結流路３６ｋが接続される。
【００５７】
ここで、上述の第３並行流路３６ｈと第４並行流路３６ｊとは、可動側突出成形部３４の突出基端３４ｂ側から突出先端３４ａ側に延在する一対の流路を構成し、第２折り返し流路３６ｉは、一対の第３並行流路３６ｈ、第４並行流路３６ｊの突出先端３４ａ側の端部を相互に接続する流路を構成する。
【００５８】
第３横連結流路３６ｋは、台座部３１の内部に形成され、可動側突出成形部３４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。第３横連結流路３６ｋは、台座部３１の中央部分側から外側に向かって直線状に形成される。第３横連結流路３６ｋは、第１横連結流路３６ｃの延在方向に沿って形成される。第３横連結流路３６ｋは、一方の端部に第４並行流路３６ｊが接続され、他方の端部に流出連結流路３６ｌが接続される。
【００５９】
流出連結流路３６ｌは、台座部３１の内部に形成され、可動側突出成形部３４の突出方向と直交する方向に沿って延在して形成される。流出連結流路３６ｌは、台座部３１の中央部分を迂回し回り込む曲線状の部分を含んで形成される。流出連結流路３６ｌは、当該台座部３１の中央部分を挟んで第３横連結流路３６ｋとは反対側の位置まで延在する。ここでは、流出連結流路３６ｌは、可動側突出成形部３４の突出方向に対して上述の流入連結流路３６ｂ、第１横連結流路３６ｃ、第２横連結流路３６ｇ、第３横連結流路３６ｋとほぼ同等の位置に形成される。上述の第１横連結流路３６ｃと第２横連結流路３６ｇと第３横連結流路３６ｋとは、上述の流入連結流路３６ｂとこの流出連結流路３６ｌとの間に位置する。流出連結流路３６ｌは、一方の端部に第３横連結流路３６ｋが接続され、他方の端部に流出流路３６ｍが接続される。
【００６０】
流出流路３６ｍは、台座部３１の内部に形成され、可動側突出成形部３４の突出方向に沿って直線状に形成される。流出流路３６ｍは、一方の端部に流出連結流路３６ｌが接続され、他方の端部が台座部３１において可動側突出成形部３４が形成される面とは反対側の面、すなわち、上述の流入流路３６ａが開口する面に開口する。
【００６１】
上記のように構成される可動側流路３６は、熱交換媒体供給装置から供給される熱交換媒体が流入流路３６ａに流入した後、当該流入流路３６ａから流入連結流路３６ｂ、第１横連結流路３６ｃ、第１並行流路３６ｄ、第１折り返し流路３６ｅ、第２並行流路３６ｆ、第２横連結流路３６ｇ、第３並行流路３６ｈ、第２折り返し流路３６ｉ、第４並行流路３６ｊ、第３横連結流路３６ｋ、流出連結流路３６ｌ、流出流路３６ｍを順に流通していき、当該流出流路３６ｍから流出する。熱交換媒体は、可動側流路３６を一方向に流通する。
【００６２】
以上で説明した突出成形部４、外側成形部５、及び、媒体流路６は、いわゆる三次元造形技術によって一体で形成される。ここでは、突出成形部４、外側成形部５、及び、媒体流路６は、金属粉末をレーザーで焼結又は溶融し積層造形し当該造形した造形物の表面の切削加工を行うことで形成される。当該三次元造形技術は、金属光造形複合加工と呼ばれる場合があり、ここでは、突出成形部４、外側成形部５、及び、媒体流路６は、レーザーによる金属光造形（３Ｄ積層造形）と切削加工を組み合わせて形成される。樹脂成形金型１は、固定側金型２と可動側金型３とが個別に形成される。
【００６３】
以下、図１０、図１１、図１２、図１３を参照して樹脂成形金型製造方法を説明する。以下の説明では、図１０のフローチャートを基に説明しつつ、適宜他図を参照する。また、以下で説明する樹脂成形金型製造方法は、図１１、図１２、図１３に例示する三次元造形装置２００によって実行される。
【００６４】
まず、三次元造形装置２００は、図１１に示すように、スキージング工程（第１工程）として、作業面２０１上に金属粉末Ｍ１を積層させる（ステップＳＴ１）。作業面２０１は、鉛直方向に昇降可能な昇降テーブル２０２の上面に設けられており、昇降テーブル２０２の昇降動作にともなって鉛直方向に上下移動する。三次元造形装置２００は、不図示の供給装置から作業面２０１上に金属粉末Ｍ１を供給すると共にスキージングブレード２０３によって作業面２０１上に供給された金属粉末Ｍ１の表面（鉛直方向上側表面）を均していくことで当該表面を平坦にし、作業面２０１上に金属粉末を積層させる。ここで、作業面２０１上に積層させる金属粉末Ｍ１、言い換えれば、樹脂成形金型１（固定側金型２、可動側金型３）を構成する金属粉末Ｍ１は、鉄系粉末、銅系粉末、アルミニウム粉末、チタン系粉末、ステンレス系粉末、コバルト系粉末、マルエージング系粉末などから成る群から選択される少なくとも１種類を主成分とした粉末であって、例えば、マルエージング系粉末、銅系粉末などから成る群から選択される少なくとも１種類を更に含んで成る粉末であってよい。
【００６５】
次に、三次元造形装置２００は、図１２に示すように、レーザー造形工程（第２工程）として、作業面２０１上に積層された金属粉末Ｍ１をレーザーＬで焼結又は溶融し積層造形する（ステップＳＴ２）。三次元造形装置２００は、作業面２０１上に積層された金属粉末Ｍ１に対してレーザー照射器２０４でレーザーＬを照射しながら、予め記憶部に記憶されている樹脂成形金型１（固定側金型２、可動側金型３）の形状に応じて当該レーザーＬを走査させることで、当該樹脂成形金型１に応じた形状の造形物Ｍ２を生成する。樹脂成形金型１の形状は、スキージング工程（ステップＳＴ１）で積層される各層毎に予め記憶部に各層形状データとして記憶されている。
【００６６】
次に、三次元造形装置２００は、図１３に示すように、切削加工工程（第３工程）として、レーザー造形工程（ステップＳＴ２）で造形した造形物Ｍ２の表面の切削加工を行う（ステップＳＴ３）。三次元造形装置２００は、エンドミル等の切削加工器具２０５によって予め記憶部に記憶されている樹脂成形金型１（固定側金型２、可動側金型３）の形状（各層形状データ）に応じて造形物Ｍ２の表面を切削加工する。
【００６７】
次に、三次元造形装置２００は、樹脂成形金型１（固定側金型２、可動側金型３）の全体の造形が終了したか否かを判定する（ステップＳＴ４）。
【００６８】
三次元造形装置２００は、全体の造形が終了していないと判定した場合（ステップＳＴ４：ＮＯ）、作業面移動工程として、昇降テーブル２０２を下降させ、作業面２０１をスキージング工程で積層される金属粉末Ｍ１一層分だけ鉛直方向下側に移動させ（ステップＳＴ５）、ステップＳＴ１に戻って以降の処理を繰り返し実行し、樹脂成形金型１の各層（スキージング工程で積層される各層）を順次生成していく。三次元造形装置２００は、樹脂成形金型１（固定側金型２、可動側金型３）の全体の造形が終了したと判定した場合（ステップＳＴ４：ＹＥＳ）、当該樹脂成形金型製造方法を終了する。
【００６９】
なお、切削加工工程（ステップＳＴ３）は、スキージング工程（ステップＳＴ１）、レーザー造形工程（ステップＳＴ２）が実行される度に実行されてもよいし、スキージング工程（ステップＳＴ１）、レーザー造形工程（ステップＳＴ２）を数回実行した後に実行されてもよい。
【００７０】
上記のように構成される樹脂成形金型１は、樹脂成形品１００の成形時には、可動側金型３の可動側突出成形部３４が固定側金型２の成形穴部２２に嵌合し、固定側金型２の固定側突出成形部２４が可動側金型３の嵌合穴部３２に嵌合するような位置関係で固定側金型２に対して可動側金型３が固定される。樹脂成形金型１は、可動側金型３が固定側金型２に固定された状態で、固定側外側成形部２５の成形面５１が固定側突出成形部２４の成形面４１、可動側突出成形部３４の成形面４１を、間隔をあけて覆う。そして、樹脂成形金型１は、成形面４１と成形面５１との間や固定側突出成形部２４と嵌合穴部３２との間等に樹脂が充填されると共に、媒体流路６を構成する固定側流路２６、可動側流路３６内を熱交換媒体が流通し、熱交換媒体と樹脂成形金型１とが熱交換し、ひいては熱交換媒体と樹脂成形金型１に充填された樹脂とが熱交換することで、樹脂成形品１００の各部、ここでは、筒状体１０２、内側筒状体１０２ａ、ランス１０２ｂ等が成形される。このとき、媒体流路６は、一対の第１並行流路２６ｄ、第２並行流路２６ｆ、及び、折り返し流路２６ｅ、一対の第１並行流路３６ｄ、第２並行流路３６ｆ、及び、第１折り返し流路３６ｅ、一対の第３並行流路３６ｈ、第４並行流路３６ｊ、及び、第２折り返し流路３６ｉにおいて、熱交換媒体を、突出成形部４を構成する固定側突出成形部２４、可動側突出成形部３４の突出基端２４ｂ、３４ｂ側から突出先端２４ａ、３４ａ側に流した後、折り返して再び突出基端２４ｂ、３４ｂ側に戻るように流すことができる。また、媒体流路６は、第１外周流路２６ｊ、第２外周流路２６ｌ、第３外周流路２６ｎにおいて、熱交換媒体を、突出成形部４を構成する固定側突出成形部２４、可動側突出成形部３４の周りに流すことができる。これにより、媒体流路６は、樹脂成形金型１において、突出成形部４を構成する固定側突出成形部２４、可動側突出成形部３４等のように、複雑に入り組んだ部分や先端が閉塞した部分にも熱交換媒体をいきわたらせることができるので、樹脂成形品１００の成形時の熱交換効率を向上することができる。
【００７１】
なお、樹脂成形金型１に充填される樹脂、すなわち、樹脂成形品１００を構成する樹脂は、熱硬化性樹脂であってもよいし、熱可塑性樹脂であってもよい。樹脂成形金型１に充填される樹脂として熱硬化性樹脂が用いられる場合、媒体流路６を流通する熱交換媒体は、熱硬化性樹脂を加熱するための加熱媒体が用いられる。樹脂成形金型１に充填される樹脂として熱可塑性樹脂が用いられる場合、媒体流路６を流通する熱交換媒体は、熱可塑性樹脂を冷却するための冷却媒体が用いられる。
【００７２】
以上で説明した樹脂成形金型１によれば、表面が樹脂を成形するための成形面４１として形成される突出成形部４と、突出成形部４の内部に熱交換媒体が流通可能に形成され、突出成形部４の突出基端２４ｂ、３４ｂ側から突出先端２４ａ、３４ａ側に延在する一対の第１並行流路２６ｄ、第２並行流路２６ｆ、一対の第１並行流路３６ｄ、第２並行流路３６ｆ、一対の第３並行流路３６ｈ、第４並行流路３６ｊ、及び、一対の第１並行流路２６ｄ、第２並行流路２６ｆの突出先端２４ａ側の端部を相互に接続する折り返し流路２６ｅ、一対の第１並行流路３６ｄ、第２並行流路３６ｆの突出先端３４ａ側の端部を相互に接続する第１折り返し流路３６ｅ、一対の第３並行流路３６ｈ、第４並行流路３６ｊの突出先端３４ａ側の端部を相互に接続する第２折り返し流路３６ｉを含んで構成される媒体流路６とを備える。
【００７３】
したがって、樹脂成形金型１は、表面に成形面４１が形成される突出成形部４の内部に第１並行流路２６ｄ、第２並行流路２６ｆ、第１並行流路３６ｄ、第２並行流路３６ｆ、第３並行流路３６ｈ、第４並行流路３６ｊ、折り返し流路２６ｅ、第１折り返し流路３６ｅ、第２折り返し流路３６ｉによって突出先端２４ａ、３４ａ側が閉塞した媒体流路６が構成される。これにより、樹脂成形金型１は、突出成形部４の内部に成形面４１を貫通しないように媒体流路６を設けることができる。したがって、樹脂成形金型１は、樹脂と熱交換を行う熱交換媒体が上記のような形状の媒体流路６内を流通することができるので、樹脂と熱交換媒体との熱交換効率を向上することができる。さらに言えば、樹脂成形金型１は、樹脂と熱交換媒体との熱交換をより均一化することができ、また、成形完了に要する時間を短縮化することができ、これにより、樹脂成形品１００の変形等を抑制することができる。この結果、樹脂成形金型１は、樹脂成形品１００の成形不良を抑制することができ、成形性能を向上することができる。これにより、樹脂成形金型１は、例えば、筒状体１０２の内側に内側筒状体１０２ａ、ランス１０２ｂ等が設けられるような複雑な形状の樹脂成形品１００であっても品質よく成形することができる。
【００７４】
さらに、以上で説明した樹脂成形金型１によれば、突出成形部４の外側を当該突出成形部４と間隔をあけて囲い当該突出成形部４の成形面４１と対向する表面が樹脂を成形するための成形面５１として形成される外側成形部５を備え、媒体流路６は、外側成形部５の内部に熱交換媒体が流通可能に形成され、突出成形部４の周りに曲線状の部分を含んで延在しかつ突出成形部４が突出する方向に沿って間をあけて設けられる複数の第１外周流路２６ｊ、第２外周流路２６ｌ、第３外周流路２６ｎ、及び、突出成形部４が突出する方向に沿って延在し隣接する第１外周流路２６ｊ、第２外周流路２６ｌ、第３外周流路２６ｎを連結する第１縦連結流路２６ｋ、第２縦連結流路２６ｍを含んで構成される。したがって、樹脂成形金型１は、第１外周流路２６ｊ、第２外周流路２６ｌ、第３外周流路２６ｎ、第１縦連結流路２６ｋ、第２縦連結流路２６ｍによって熱交換媒体を、突出成形部４の周りに流すことができる。この結果、樹脂成形金型１は、樹脂と熱交換媒体との熱交換効率をさらに向上させ、当該熱交換をより均一化することができるので、成形性能をさらに向上することができる。
【００７５】
さらに、以上で説明した樹脂成形金型１によれば、突出成形部４は、コネクタを構成する樹脂成形品１００において内側に空間部１０１が形成される筒状体１０２の内壁面側を成形し、外側成形部５は、筒状体１０２の外壁面側を成形する。したがって、樹脂成形金型１は、突出成形部４と外側成形部５とによってコネクタを構成し筒状体１０２を含んで構成される樹脂成形品１００を品質よく成形することができる。
【００７６】
さらに、以上で説明した樹脂成形金型１によれば、突出成形部４、外側成形部５、及び、媒体流路６は、金属粉末Ｍ１をレーザーＬで焼結又は溶融し積層造形し当該造形した造形物Ｍ２の表面の切削加工を行うことで形成される。
【００７７】
すなわち、以上で説明した樹脂成形金型製造方法によれば、作業面２０１上に金属粉末Ｍ１を積層させるスキージング工程（ステップＳＴ１）と、スキージング工程（ステップＳＴ１）の後に作業面２０１上に積層された金属粉末Ｍ１をレーザーＬで焼結又は溶融し積層造形するレーザー造形工程（ステップＳＴ２）と、レーザー造形工程（ステップＳＴ２）の後に当該レーザー造形工程（ステップＳＴ２）で造形した造形物Ｍ２の表面の切削加工を行う切削加工工程（ステップＳＴ３）とを含み、スキージング工程（ステップＳＴ２）とレーザー造形工程（ステップＳＴ２）と切削加工工程（ステップＳＴ３）とを繰り返すことで、樹脂成形金型１を形成する。
【００７８】
したがって、樹脂成形金型製造方法では、第１並行流路２６ｄ、第２並行流路２６ｆ、第１並行流路３６ｄ、第２並行流路３６ｆ、第３並行流路３６ｈ、第４並行流路３６ｊ、折り返し流路２６ｅ、第１折り返し流路３６ｅ、第２折り返し流路３６ｉのように、成形面４１の形状に応じた複雑な形状の媒体流路６を形成することができる。この結果、この樹脂成形金型製造方法では、成形面４１の形状に応じた複雑な形状の媒体流路６を形成することができることから、成形性能を向上させた樹脂成形金型１を製造することができる。
【００７９】
なお、以上で説明した樹脂成形金型１によれば、媒体流路６を構成する固定側流路２６において、熱交換媒体の流入用の開口と流出用の開口とが固定側金型２における同一面に形成される。同様に、樹脂成形金型１によれば、媒体流路６を構成する可動側流路３６において、熱交換媒体の流入用の開口と流出用の開口とが可動側金型３における同一面に形成される。したがって、樹脂成形金型１は、例えば、熱交換媒体供給装置等と固定側流路２６、可動側流路３６とを接続するための配管の取り付け作業性を適正に確保しやすい構成とすることができる。
【００８０】
なお、上述した本発明の実施形態に係る樹脂成形金型、及び、樹脂成形金型製造方法は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。
【００８１】
樹脂成形金型１によって成形される樹脂成形品１００は、コネクタであるものとして説明したが、いわゆるプロテクタ等にも適用することができ、またさらには、ワイヤハーネスに組み付けられるものに限らず、樹脂成形品全般に適用可能なものである。
【００８２】
媒体流路６は、各流路断面が円形状に形成されるものとして説明したがこれに限らず、流路断面が略矩形状であってもよいし、五角形以上の多角形形状であってもよいし、より複雑な形状であってもよい。
【００８３】
以上で説明した樹脂成形金型１は、固定側金型２と可動側金型３とに分割された構造となっているがこれに限らない。
【００８４】
以上で説明した樹脂成形金型１は、三次元造形技術として金属光造形複合加工によって形成されるものとして説明したがこれに限らず、他の三次元造形技術によって形成されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００８５】
１    樹脂成形金型
２    固定側金型
３    可動側金型
４    突出成形部
５    外側成形部
６    媒体流路
２４    固定側突出成形部
２４ａ、３４ａ    突出先端
２４ｂ、３４ｂ    突出基端
２５    固定側外側成形部
２６    固定側流路
２６ｄ    第１並行流路（並行流路）
２６ｅ    折り返し流路
２６ｆ    第２並行流路（並行流路）
２６ｊ    第１外周流路（外周流路）
２６ｋ    第１縦連結流路（連結流路）
２６ｌ    第２外周流路（外周流路）
２６ｍ    第２縦連結流路（連結流路）
２６ｎ    第３外周流路（外周流路）
３４    可動側突出成形部
３６    可動側流路
３６ｄ    第１並行流路（並行流路）
３６ｅ    第１折り返し流路（折り返し流路）
３６ｆ    第２並行流路（並行流路）
３６ｈ    第３並行流路（並行流路）
３６ｉ    第２折り返し流路（折り返し流路）
３６ｊ    第４並行流路（並行流路）
４１、５１    成形面
１００    樹脂成形品
１０１    空間部
１０２    筒状体
Ｌ    レーザー
Ｍ１    金属粉末
Ｍ２    造形物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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