(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂（１１２）に隣接した研磨粒子を含み、バッキング層（１０１）によって支持される複数の研磨領域（１１８）を有する表面（１１０）を含む柔軟な研磨用製品（１００）であって、各研磨領域（１１８）は相互接続されたチャネル部（２２１，２２２）によって囲まれており、前記チャネル部（２２１，２２２）は、当該チャネル部の長さに沿って実質的に一定の横断寸法（ｔｄ１，ｔｄ２）を有し、前記横断寸法（ｔｄ１，ｔｄ２）は高さ（ｈ１，ｈ２）×幅（ｗ１，ｗ２）であり、
前記チャネル部（２２１，２２２）は、実質的に一定の第１チャネル幅（ｗ１）を有する第１チャネル部（２２１）と、実質的に一定の第２チャネル幅（ｗ２）を有する第２チャネル部（２２２）とを含むように前記チャネル部（２２１，２２２）は異なる幅（ｗ１，ｗ２）を有し、
第２チャネル部（２２２）は、線形干渉を避けるために湾曲部を含むことを特徴とする柔軟な研磨用製品（１００）。
【請求項２】
２つ以上のチャネル部（２２１，２２２）を含み、各チャネル部の横断寸法は、第１チャネル部から漸次増加することを特徴とする請求項１に記載の研磨用製品（１００）。
【請求項３】
横断寸法（ｔｄ１，ｔｄ２）は、チャネル部（２２１，２２２）の全体に渡って実質的に一定であることを特徴とする請求項１または２に記載の研磨用製品（１００）。
【請求項４】
前記チャネル部の長さは、２つの研磨領域間のチャネルの２つの分岐点または交差点の間の最も短い距離を表すことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨用製品（１００）。
【請求項５】
バッキング層（１０１）は、押出、ダイカスト、または射出成形され、研磨用製品（１００）の柔軟性を向上するように配置された第１横断寸法（ｔｄ１）を有する第１チャネル部（２２１）を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の研磨用製品（１００）。
【請求項６】
前記第２チャネル部（２２２）は、相互接続されたチャネル部（２２１，２２２）のネットワーク（ＮＴ１）を規定することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の研磨用製品（１００）。
【請求項７】
相互接続されたチャネル部（２２１，２２２）のネットワーク（ＮＴ１）は、繰り返しパターンＲＰ１，ＲＰ２，ＲＰ３，ＲＰ４，ＲＰ５，ＲＰ６，ＲＰ７，ＲＰ８，ＲＰ９，ＲＰ１０，ＲＰ１１，ＲＰ１２，ＲＰ１３，ＲＰ１４を規定することを特徴とする請求項６に記載の研磨用製品（１００）。
【請求項８】
研磨領域（１１８）の面積は０．５〜７５ｍｍ２の範囲内であり、チャネル部の総面積は研磨用製品（１００）の総面積の２０〜５０％の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の研磨用製品（１００）。
【請求項９】
第２チャネル部（２２２）に適合する窪み領域（２０１，２０２，２０３）は、バッキング層（１０１）上に備えられることを特徴とする請求項１に記載の研磨用製品（１００）。
【請求項１０】
バッキング層（１０１）における窪み領域（２０１，２０２，２０３）の位置は、研磨層（１１１）上における第２チャネル部（２２２）の位置に実質的に一致し、第２チャネル部（２０２）の体積を増加させることを特徴とする請求項９に記載の研磨用製品。
【請求項１１】
バッキング層（１０１）を通って延びる開口部（２２６）と、第２チャネル幅（ｗ２）に等しい最大開口幅（ｗ３）と第２チャネル部（２２２）の最大長さ（Ｌ５）に等しい開口長さ（Ｌ３）とを有する研磨層（１１１）とを含むことを特徴とする請求項１に記載の研磨用製品（１００）。
【請求項１２】
第２チャネル部（２２２）は、水を一時停止させ、水と研磨された材料との混合物を移し、研磨用製品表面（１１０）を冷却するために配置されることを特徴とする請求項１に記載の研磨用製品（１００）。
【請求項１３】
バッキング層（１０１）に付着された発泡体層（１２３）を含み、気体または液体を移動させることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の研磨用製品（１００）。
【請求項１４】
開口部（２２６）は、発泡体層（１２３）に接触し、気体、液体、または研磨された材料を発泡体層と研磨用製品表面（１１０）との間から移動させることを特徴とする請求項１３に記載の研磨用製品（１００）。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の研磨用製品（１００）を含むことを特徴とする装置（３００）。
【請求項１６】
水を含む流体によって研磨された材料を移動させる、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の研磨用製品（１００）の使用。
【請求項１７】
機械研磨のための装置（３００）における、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の研磨用製品（１００）の使用。
【請求項１８】
柔軟な研磨用製品を得るための方法であって、
−  バッキング層（１０１）を提供することと、
−  樹脂（１１２）に隣接した研磨粒子を含み、バッキング層（１０１）によって支持される複数の研磨領域（１１８）を形成することとを含み、
各研磨領域（１１８）は、相互接続されたチャネル部（２２１，２２２）によって囲まれ、前記チャネル部（２２１，２２２）は当該チャネル部に沿って実質的に一定の横断寸法（ｔｄ１，ｔｄ２）を有し、前記横断寸法（ｔｄ１，ｔｄ２）は高さ（ｈ１，ｈ２）×幅（ｗ１，ｗ２）であり、前記チャネル部（２２１，２２２）は、実質的に一定の第１チャネル幅（ｗ１）を有する第１チャネル部（２２１）と、実質的に一定の第２チャネル幅（ｗ２）を有する第２チャネル部（２２２）とを含むように前記チャネル部（２２１，２２２）は異なる幅（ｗ１，ｗ２）を有することを特徴とする方法。
【請求項１９】
バッキング層（１０１）は、ダイカスト、押出、共押出、または射出成形によって形成される１以上の機能層（１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８）を含むことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
コロナ処理、プラズマ処理、または火炎処理によってバッキング層（１０１）の表面張力を増加させることをさらに含むことを特徴とする請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】
バッキング層（１０１）の第２面（１０８）にフリクションコーティングを適用することをさらに含むことを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
水または研磨された材料を移動させるための窪み領域（２０１，２０２，２０３）を有するバッキング層（１０１）を提供することをさらに含むことを特徴とする請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
第２チャネル部（２２２）の位置に実質的に一致する、バッキング層（１０１）における窪み領域（２０１，２０２，２０３）の位置を調節し、第２チャネル部（２２２）の体積を増加させることをさらに含むことを特徴とする請求項１８〜２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
バッキング層（１０１）を通って延びる開口部（２２６）を形成することをさらに含み、開口部（２２６）は窪み領域（２０１，２０２，２０３）に位置し、窪み領域の幅以下の開口幅（ｗ３）と第２チャネル部（２０２）の最大長さ（Ｌ５）に等しい最大開口長さ（Ｌ３）とを含むことを特徴とする請求項１８〜２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
バッキング層（１０１）は、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンおよびエチレン、またはポリプロピレンおよびアルケンのランダムコポリマー、ポリプロピレンおよびエチレン、または代替的にプロピレンおよびアルケンのブロックコポリマーを含むことを特徴とする請求項１８〜２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
機能層（１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８）は、高密度エチレンコポリマー、低密度エチレンコポリマー、エチレン−ブチルアクリレート（ＥＢＡ）コポリマー、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマー、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）コポリマー、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）コポリマー、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）コポリマー、アクリルエステル型がメチル、エチル、またはブチルアクリレートであるエチレンアクリルエステルターポリマー、アクリル酸エステル型がメチル、エチル、またはブチルアクリレートであるエチレンビニルアセテートターポリマーからなる群から選択される接着向上化合物を含むことを特徴とする請求項１８〜２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
隆起領域（２０６）を有するバッキング層（１０１）を提供することをさらに含むことを特徴とする請求項１８〜２６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】
隆起領域（２０６）は、バッキング層（１０１）の表面をカレンダー加工することによって提供されることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
隆起領域（２０６）は、バッキング層（１０１）に研磨剤被覆を塗布することによって提供されることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
隆起領域（２０６）は、バッキング層（１０１）の表面をカレンダー加工し、カレンダー加工されたバッキング層（１０１）表面上に研磨剤被覆を塗布することによって提供されることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項３１】
請求項１８〜３０のいずれか１項に従って得られる研磨用製品（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨用製品、研磨用製品の使用、および研磨用製品を得る方法の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
研磨用製品は、物体表面を処理するために使用される。物体表面は、木、金属、またはポリマーのような様々な材料を含むことがある。処理は、一般的に、物体表面から材料を除き、所望の物体表面特性、たとえば滑らかさ、または粗さ、または特定の構造などを得ることを含む。様々な材料または用途によって、研磨用製品を適切に機能させるための様々な条件が設定されることがある。
【発明の概要】
【０００３】
目的に応じて、研磨用製品は、異なる特性を有することがある。研磨される物体表面および材料によって、研磨用製品の条件が設定されることがある。一般的に、研磨用製品は、物体表面に滑らかさおよび均一な研磨結果をもたらすことに適合した順応性および柔軟性を有することが望まれる。同時に、研磨用製品は、効率が良く、長持ちするべきである。さらに、研磨用製品のいくらかの使用には、確認されるべき特別の条件が課されることがある。
【０００４】
本発明の目的は、向上した特性を有する研磨用製品を得るために改良方法を提供することである。本発明のさらなる目的は、そのような向上した特性を有する研磨用製品を提供することである。向上した特性は、より良い研磨品質を得るために様々な用途において使用することが可能である。向上した特性は、製品のライフサイクルをさらに延長することが可能である。
【０００５】
バッキング層によって支持される複数の研磨領域は、研磨用製品の表面上に提供され、各研磨領域が相互接続されたチャネル部によって取り囲まれてもよい。チャネル部は研磨用製品が向上した柔軟性を含むように寸法およびパターンを有するように配置されてもよく、研磨された材料は研磨用製品表面から効率的に移動されてもよい。チャネル部は増加したレベルおよび体積を備えてもよく、研磨用製品表面の水洗と分離された材料の効率的な移動とを向上し、目詰まりのリスクを減少させる。研磨用製品は、物体表面に順応する柔軟性と、機械研磨および／または手動研磨における使用に耐えるための耐久性とを同時に備えることをさらに提供してもよい。
【０００６】
そのような研磨用製品を得るための方法は、バッキング層を提供することとバッキング層によって支持される複数の研磨領域を形成することとを含んでもよく、各研磨領域は、横断寸法を有する相互接続されたチャネル部によって取り囲まれてもよく、チャネル部は、第１横断寸法を有する第１チャネル部と第１横断寸法よりも大きな第２横断寸法を有する第２チャネル部とを含む。さらに、研磨用製品を得るための方法は、バッキング層を提供することとバッキング層に研磨領域の繰り返し単位を形成することとを含んでもよく、対向する繰り返し単位境界線は、合同な湾曲部を有し、相補対を形成し、繰り返し単位にプレエンプティ様式（pre-emptying manner）で組み合わせられてもよい。有利には、提
供される研磨用製品は、一方向研磨を可能にする表面を含んでもよい。
【０００７】
研磨用製品の柔軟性は、バッキング層上における研磨領域を含む研磨層に付着するために使用され得る、窪み領域および隆起領域などの表面高さ偏差を含むバッキング層を提供することによってさらに向上されてもよい。また、研磨領域は、実質的に平坦なバッキング層上に提供されてもよく、表面偏差は、相互接続されたチャネル部によって取り囲まれる複数の研磨領域を含む研磨層によって形成される。
【０００８】
本発明の対象および実施形態は、本願の独立および従属請求項にさらに記載されている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図は略図であり、斜視図ではない。
図は、例示を目的とする。
図および明細書において、記号Ｓｘ，Ｓｙ，およびＳｚは、互いに垂直な直交座標軸方向を示す。
【図１】研磨用製品構造体の概略例を示す。
【図２】研磨装置に取り付け可能な研磨用製品構造体の概略例を示す。
【図３】異なる機能層を含むバッキング層の概略例を示す。
【図４】図４ａおよび図４ｂは、研磨層構造体の概略例を示す。
【図５】窪み領域を含むバッキング層の概略例を示す。
【図６】窪み領域を含む機能層構造体の概略例を示す。
【図７】窪み領域を含むバッキング層に接合される研磨層の概略例を示す。
【図８】研磨用製品のＣ−Ｃ横断面の概略例を示す。
【図９】上述の研磨用製品の概略例を示す。
【図１０】研磨領域およびチャネル部を含む研磨用製品表面の概略例を示す。
【図１１】湾曲部を含むチャネル部の概略例を示す。
【図１２】直線長さを有する第２チャネル部の概略例を示す。
【図１３】相互接続されたチャネル部のネットワークの概略例を示す。
【図１４】研磨用製品の表面上の基本パターンの概略例を示す。
【図１５】開口部の概略例を示す。
【図１６】図１６ａ〜図１６ｆは、幾何学的形状を変形する非限定的な例を表し、研磨用製品の表面上の基本パターンを提供する。
【図１７】図１７ａ〜図１７ｅは、幾何学的形状の変形なしに研磨用製品表面上の基本パターンを提供するための非限定的な例を示す。
【図１８】図１８ａ〜図１８ｇは、幾何学的形状を変形する他の非限定的な例を示し、研磨用製品表面上における基本パターンを提供する。
【図１９】図１９ａ〜図１９ｅは、角を含む基本パターンのネットワークの非限定的な例を示す。
【図２０】図２０ａ〜図２０ｆは、他の非限定的な例を示し、研磨用製品表面上における基本群および基本パターンを含むネットワークを提供する。
【図２１】図２１ａ〜図２１ｅは、さらなる非限定的な例を示し、研磨用製品表面上における基本群および基本パターンを含むネットワークを提供する。
【図２２】さらなる非限定的な例を示し、研磨用製品表面上における基本群および基本パターンを含むネットワークを提供する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
研磨用製品は、数例を挙げると、自動車産業、船舶、建設および建築現場、ならびに複合材料産業などの様々な用途において使用されてもよい研磨用製品のための用途は、木、金属、複合体、プラスチック、鉱物、または塗装もしくは塗料などの様々な被覆のような様々な材料をさらに含んでもよい。様々な特性および挙動を有する材料の除去は、研磨用製品に由来する様々な特性を必要としてもよい。一般的な研磨方法は、たとえば粉砕、艶出し、バフ仕上げ、ホーニング仕上げ、切断、掘削、尖鋭化、ラップ仕上げ、またはサンディングなどを含んでもよい。研磨を必要とする物体の形状は、変化してもよい。物体表面形状が平坦でなく、高さ偏差を含むとき、研磨用製品は柔軟であることが望ましい。柔軟な研磨用製品は、研磨される物体表面の形状により良く適用される。硬い研磨用製品の典型的な欠点は、研磨用製品の一部が他の部分よりも物体表面に対して強く押し付けられ、一様でない品質をもたらすこと、言い換えれば、ある場所は研磨されるが、その他はあまり研磨されないか、または全く研磨されないことである。有利には、接着性製品の、強度、せん断応力、衝撃応力、および弾性係数は、用途の条件に合うように設計されるべきである。研磨用製品は、目的に応じて、たとえば湿潤または乾燥条件などにおいて使用されてもよい。
【００１１】
明細書において、用語「チャネル」は、研磨領域に隣接する窪み領域を表す。チャネルは、幅および長さおよび高さを含む。用語「チャネル部」は、２つの分岐点の間、または２つの研磨領域の間のチャネルの交差点の間の最短の表面距離を表し、「チャネル部長さ」として示される。チャネル部は、チャネル部長さに沿った実質的に一定の幅および高さを有する。
【００１２】
図１は、研磨特性を有する表面１１０を有する研磨用製品１００の概略例を示す。研磨用製品１００は、第１面１０７と第２面１０８とを有するバッキング層１０１、およびバッキング層１０１の１つの面に接合される研磨層１１１を含む。研磨層は、バッキング層１０１の第１面１０７もしくは第２面１０８、または両方の面に接合されてもよい。研磨用製品１００は、前面および後面を有する任意の支持層１２１を含んでもよい。支持層１２１の前面は、たとえば積層または接着などによってバッキング層１０１の第２面１０８に接合されてもよい。
【００１３】
図２は、前後面を有する支持層１２１の概略例を示す。支持層１２１の前面は、バッキング層１０１の第２面１０８に接合してもよい。支持層１２１は、付着改良層１２６と発泡体層１２３とを含んでもよい。付着改良層１２６は、たとえばバッキング層に積層されたポリマーフィルムなど、またはベルクロのような貼り付け式システム、もしくはグリップアタッチメントであってもよい。付着改良層１２６は、代替的に、または追加して、バッキング層１０１の第２面１０８に接合する感圧性接着層を含んでもよい。代替的に、または追加して、付着改良層１２６は、フリクションコーティングを含んでもよい。第２面１０８が研磨層１１１を含まない場合、フリクションコーティングは、研磨用製品１００の第２面１０８の表面摩擦の増加に使用されてもよい。たとえば、製品１００は、バッキング層１０１の第２面１０８に適用されるフリクションコーティングを含んでもよい。有利には、フリクションコーティングは、ドット様形状で摩擦増加材料を含んでもよい。たとえば、摩擦増加材料は、ドット周囲の摩擦増加材料の存在しない領域とともにドットの２次元アレイ上に配列されてもよい。アレイまたはドットとして適用されるフリクションコーティングの均等な量は、たとえばスクリーンプリンタ、彫刻ローラ、静電塗装ユニット、もしくは計量ベルトからの滴下などによって、または振動装置によってドット様形状で、湿潤した研磨用製品１００における向上した摩擦を提供し得ることが経験的に観察された。発泡体層１２３はバッキング層１０１に直接に対向するとき、追加のグリップ層１２２がバッキング層１０１に面していない面に付着されてもよい。バッキング層１０１は、バッキング層１０１を通って方向Ｓｚに延びる開口部２２６を含んでもよい。
【００１４】
装置３００は、研磨用製品１００を含んでもよい。支持層１２１は、研磨用製品１００を装置３００に付着させるために使用されてもよく、装置３００は研磨のために使用される道具であってもよい。支持層１２１は、装置３００または研磨のために使用される道具を研磨用製品１００に付着させるために使用されてもよい。代替的に、支持層１２１は、装置３００または研磨に使用される道具から研磨用製品１００を取り除くために使用されてもよい。このことは、研磨用製品１００を、研磨用製品１００を付着するための表面３０１を含む、別の道具または装置に容易に交換することを可能にする。前記装置は、研磨用製品１００と共用可能な取り付け手段を含んでもよい。共用手段は、たとえば後面および前面を有する付着改良層３０１などであってもよい。付着改良層３０１は、ベルクロシステムのようなフックまたはベロアなどの機械的付着システム３０２、ビニル層もしくは感圧性接着層を含んでもよい。装置３００は、たとえば線形機械研磨または回転機械研磨のための手段などを含んでもよい。装置３００は、表面３０１を含む軸および支持パッドなどの振動のための手段を含んでもよい。
【００１５】
図３は、バッキング層１０１構造体の概略例を示す。バッキング層１０１は、機能性を提供するために製造されてもよい。機能性は、第１面および第２面を有する１以上の機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を含むバッキング層１０１を製造することによって導入されてもよい。第１機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８の第１面は、第１機能層とは異なり、第２機能層の第１または第２面に接合してもよい。機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８は、たとえば積層または共押出などによって接合してもよい。たとえば、研磨用製品１００は、第２機能層１０３または第３機能層１０４に接合した第１機能層１０２を含んでもよい。したがって、バッキング層１０１は、２，３，４，５，６，または７つの接合層のような１以上の接合層を含んでもよい。機能層は、バッキング層１０１と同じ方法で形成されてもよい。機能層のいくつかは、同一の化学組成を有してもよい。また、各機能層の化学組成は変化してもよい。さらに、各機能層の厚みは、同一であってもよく、または互いに異なっていてもよい。機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８は、たとえばエンボス層、帯電防止層など、紫外線またはラジカル（ＵＶ／ＥＢ）遮断層、付着改良層、滑り止め層、補強層、または充填層のような異なる機能を有する層を含んでもよい。機能層の数は同じであってもよく、つまり、バッキング層１０１は、化学組成および／または厚みが同一である２以上の機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を含んでもよい。１つの機能層は、１以上の機能を含んでもよい。バッキング層１０１の一部であってもよい異なる機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８の例は、以下に示される。実施例１〜９は、単独でもよく、または組み合わされてもよい。特に、機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８は、別の機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８と組み合わされてもよい。
【００１６】
実施例１    機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８は、発泡体層１２３であってもよい。発泡体層１２３は、たとえばポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、またはポリエチレンなどを含んでもよい。発泡体層１２３は、ガス状物質または発泡添加物によって提供される多孔性構造を含んでもよい。たとえば、発泡体層１２３は、二酸化炭素などの好適な気体の補助によって形成されてもよい。また、加熱が使用されて孔が形成されるとき、添加剤は気体状化合物を膨張または解放してもよい。
【００１７】
実施例２    機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８は、エンボス促進層を含んでもよい。エンボス促進層は、たとえば、ポリビニルアルコール、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはポリエチレン（ＰＥ）などの熱可塑性物質を含んでもよい。エンボス層は、たとえば、表面高さ偏差を有する上面１０７を提供するためなどに使用されてもよい。
【００１８】
実施例３    機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８は、帯電防止層を含んでもよい。バッキング層１０１は、帯電防止機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を考慮して設計され、良好な帯電性能をもたらし、製品に損傷を与えるか、もしくは溶媒蒸気を発火させる火花を避け、またはシートの接着を避け、または吸塵を避けてもよい。帯電を消散させて帯電を最小化するために使用されてもよい材料は、ポリマー性添加物、塩、導電性ポリマー、繊維、および粒子、もしくは充填剤、界面活性剤、帯電制御剤、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、または雲母を含む。
【００１９】
実施例４    バッキング層１０１は、ＵＶ／ＥＢブロッキング機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を含み、光、紫外線、および／またはフリーラジカル化合物のようなラジカルからの分解効果から材料を保護する。ＵＶ／ＥＢブロッキング層に適したＵＶ／ＥＢ安定化剤の化合物の例は、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、サリチル酸塩、アクリロニトリル、ヒンダードアミン様の２，２，６，６−テトラメチルピペリジンの様々な誘導体、またはそれらの構造に芳香環を含む他のポリマー、またはカーボンブラックもしくは酸化チタンのような色素を含む。ＵＶ／ＥＶ安定化剤は、低濃度において非常に効果的である。
【００２０】
実施例５    機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８は、接着向上層などの付着向上層１２６を含んでもよい。ポリプロピレンは、非反応ポリマーであるので様々な樹脂に結合されにくい。結合を改良するために、機能基は様々な基質処理によって導入されてもよい。表面処理は、コロナ放電、プラズマエッチング、火炎処理、押出の間における溶融物中のポリプロピレン主鎖への接着層のグラフトを含む。接着向上層は、酸コポリマー、ナトリウムイオノマー、亜鉛イオノマー、またはＳｕｒｌｙｎイオノマーのような他の金属イオノマー、低または高密度ポリエチレン、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡコポリマー）、ブチルアクリレートなどのエチレンアクリレートエステルコポリマー（ＥＢＡコポリマー）、メチルアクリレート（ＥＭＡコポリマー）、および２−エチルヘキシルアセテート（２ＨＥＡ）、ランダムなエチレンであるエチレンビニルアセテートターポリマー、ビニルアセテート、マレイン酸無水物ターポリマー、アクリルエステル型（メチル、エチル、またはブチルアクリレート）の異なる組み合わせを含むエチレンアクリルエステルターポリマーの１つ、または組み合わせのような接着向上化合物を含んでもよい。言い換えれば、機能層（１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８）は、高密度エチレンコポリマー、低密度エチレンコポリマー、エチレン−ブチルアクリレート（ＥＢＡ）コポリマー、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマー、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）コポリマー、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）コポリマー、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）コポリマー、アクリル酸エステル型がメチル、エチル、もしくはブチルアクリレートであるエチレンアクリル酸エステルターポリマー、アクリル酸エステル型がメチル、エチル、もしくはブチルアクリレートであるエチレンビニルアセテートターポリマーからなる群から選択される接着向上化合物を含んでもよい。
【００２１】
実施例６    機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８は、滑り止め層を含んでもよい。バッキング材料は、滑り止め機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を考慮して設計され、摩擦係数を向上されてもよい。機能層は、任意の柔軟な粘着性のある弾性被覆によって、または／および好適なバインダー材料に分散し、均一もしくは構造化被覆としてバッキング材料上に別の処理で適用された任意の充填剤によって形成されてもよい。また、最適な充填剤は、押出処理の間に溶融物に導入することができる。アルミニウム酸化物、ヒュームドシリカ様粒子、炭酸カルシウム、および二酸化ケイ素は、滑り止め目的に使用されてもよい材料の例である。
【００２２】
実施例７    補強層（補強充填剤）：この機能層は、専用の用途における製品１００の機械的特性を最適化することに寄与してもよい。様々な種類の充填剤は、たとえば機械的強度を増加させる材料などのこの目的のために使用することができる。充填剤の例は、ガラス繊維、グラファイト繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ナノセルロース、カーボンナノチューブ、炭酸カルシウム、滑石、カオリン、および雲母を含む。異なる充填剤は、単独、または組み合わせて使用することが可能である。充填剤は、機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８、またはバッキング層１０１の機械的特性を変更するために使用されてもよい。しかしながら、充填剤は、熱膨張、光学的性質、熱安定性、滑り止め特性、または帯電防止特性のような電気的性質などの様々な特性を変更するためにさらに使用されてもよい。
【００２３】
実施例８    打ち抜き改良層：この機能層において使用される材料の例は、ポリカーボネート、アクリル、ウレタン、エポキシである。
【００２４】
実施例９    積層または「固定」システム層：この層は、熱または接着剤様特性を有する他の化学物質に反応する基を含む任意のポリマーによって形成されてもよい。特に、接着向上層において言及された化合物は、２つの接合層を共に付着するための積層に使用されてもよい。積層は、機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を共に付着するための有利な方法として使用されてもよい。
【００２５】
図４ａおよび図４ｂは、研磨層１１１の構造の概略例を示す。研磨層１１１は、物体表面を研磨するための研磨用材料を含む。研磨層１１１は、相互接続されたチャネル部２２１，２２２によって取り囲まれた研磨用領域１１８を含んでもよい。研磨用領域は、研磨用材料を含む。
【００２６】
研磨用製品１００は、研磨のために使用されてもよい物を表す。研磨用製品１００は、研磨用シートから形成されてもよい。研磨用シートは、複数の研磨用製品１００を含んでもよい。研磨用製品１００は、任意の公知の方法によって研磨用シートから形成されてもよい。研磨用シートから研磨用製品を形成するための例示的方法は、打ち抜きによるものである。研磨用製品１００は、有利にはレーザー技術を用いることによって研磨用シートから形成され、所望の形状を有する研磨用製品１００が得られてもよい。また、研磨用製品１００は、成型品が研磨用製品１００の形状を得るために使用されるように製造されてもよい。
【００２７】
表面１１０は一般的に、樹脂１１２に接合された研磨粒子１１３のような研磨用材料を含む。研磨粒子１１３として使用される典型的な材料は、合成でもよく、または天然に存在してもよい硬い鉱物である。
研磨粒子１１３として使用された材料の例示リストは、
−  立方晶窒化ホウ素、
−  炭化ホウ素、
−  酸化アルミニウム、
−  酸化鉄、
−  酸化セリウム、
−  炭化ケイ素、
−  ジルコニア  アルミナ、および
−  ダイアモンドを含む。
【００２８】
さらに、研磨粒子１１３は、セラミック粒子、または人工粒子を含んでもよい。
【００２９】
被覆として示される樹脂１１２は、混合物であってもよく、研磨粒子１１３は樹脂１１２に混合される。図４ａは、研磨用スラリーとして示される混合物の例を示し、バッキング層１０１上に沈殿し、熱または放射によって硬化し研磨層１１１を形成してもよい。図４ｂは、研磨層１１１を得るための他の方法の例を示し、研磨層１１１は被覆されてもよく、研磨粒子１１３は、たとえば重力または静電被覆などによって、樹脂１１２を含む被覆層に置かれ、続いて樹脂１１２を含む被覆層に等しいか、または異なる第２サイズコート１１４層によって固定される。これらの２つの方法は互いに異なり、研磨用スラリーは複数の層中に研磨粒子１１３を含み、一方被覆層は、研磨粒子の鋭利な末端がバッキング層１０１から実質的に反対の方向に向けられるように有利に配向された研磨粒子１１３の単一層のみを実質的に含む。研磨層は、サイズコート１１４をさらに含み、研磨粒子１１３の単一層の付着を改良してもよい。さらに、スーパーコート１１５は、サイズコート１１４の上面に適用されてもよく、研磨粒子１１３を遮蔽してもよい。研磨粒子の単一層は、丈夫であるように製造されてもよい。言い換えれば、バッキング層１０１上の研磨粒子の付着は、強固であってもよい。安定な研磨層１１１は、より精密な研磨を可能にしてもよい。研磨粒子を含むスラリーを用いる場合、一般的に研磨領域の形成は、研磨材料の複数層を含む。使用される場合、研磨用材料は、浸食され、擦り減り始め、研磨粒子と研磨用材料とを分離し、下方から新たな研磨粒子を現す。分離された研磨用材料は、物体表面を自由に移動してもよく、たとえば物体表面、または研磨層のいずれかに積層され、物体表面に平坦でないパターンを生じる。このことは、傷として観察され得る。樹脂１１２の実質的な単一層を含む研磨層１１１と配向性を含み得る研磨粒子１１３とを用いることによって、研磨用手順はよりよく制御されてもよい。図は正確な縮尺ではないので、研磨層１１１は実質的に平坦な表面を有してもよい。
【００３０】
研磨用製品１００は、バッキング層１０１を含む。バッキング層１０１は、第１面および第２面を含んでもよい。バッキング層１０１は、紙、布、またはポリマーなどの様々な材料を含んでもよい。バッキング層は、金属、ポリマー、または複合物のような射出成形物を含んでもよい。バッキング層１０１は、シートまたはフィルムであってもよい。フィルムは、ローラ上のフィルムウェッブの形状であってもよい。また、バッキング層１０１は、射出成形物であってもよい。研磨用製品は、機械研磨のために使用される装置に接合してもよい。特に、研磨用製品は、たとえば支持体などに取り付けられ、取り外されてもよい。
【００３１】
バッキング層１０１の特性は、用途に基づいて選択されてもよい。硬い物体表面材料は耐久性のある硬い研磨用製品１００を必要としてもよいが、表面偏差または形状を有する物体表面はより適合する研磨用製品を必要としてもよい。研磨される材料を湿らせることは、粒子が浮遊粉塵となることを妨げる。浮遊粉塵は有害であり、健康障害を引き起こし得る。湿式研磨は、水、または水を含む液体などの流体を使用し、粉塵の形成を減少させる。湿式は、水分が障害ではない研磨用製品に使用されてもよい。湿式において、研磨用製品および表面は液体によって湿らされてもよい。液体は、水、水系液体、有機溶媒、極性もしくは非極性溶媒、またはこれらの任意の組み合わせであってもよい。液体の使用は、水によって物体表面と研磨用表面１１０とを水洗することを可能にする。水は、削りくずと表わされる、物体表面から分離した研磨用材料を結び付けるために使用されてもよい。湿式研磨は、物体表面と研磨用製品表面１１０との間の空間を水で洗浄することによって、および研磨される材料を移動させることによって機能する。湿式研磨を効果的にするために、物体表面と研磨用製品表面１１０との間の空間は、表面が研磨され、研磨された材料または削りくずが移動されるように十分な量の水を保持するべきである。研磨された材料が表面の間に蓄積する場合、研磨の効率は減少する。
【００３２】
一般的に、紙、布、またはポリマーフィルムは、バッキング層１０１材料として使用されてもよい。しかしながら、湿式研磨について、バッキング層１０１材料としての紙は、困難をもたらす。水による研磨のために、バッキング層１０１材料は防水加工される必要がある。紙は、そのような目的のために特別に処理されてもよい。しかしながら、特別に処理された紙は高価な材料である。さらに、紙材料の特性は、異なる製造バッチの間、または同一バッチにおいても変化し、研磨用製品１００の製造品質に困難をもたらす。さらに問題となるのは、紙材料の特性が研磨用製品の製造の間に頻繁に変化することである。紙は両面を含浸され、保護被覆され得るが、被覆は完全に防水処理されなくてもよい。さらに、紙の表面は、完全に平坦でなくてもよい。製品を水中に浸すとき、紙は被覆層よりも膨張してもよく、製品は湾曲していてもよい。特に、紙は湾曲を被覆後に直すために条件付けされてもよいが、たとえば湿度が変化するときなどに再度湾曲し得る。ポリプロピレンのようなポリマーの利点は、湾曲が少ないか、またはそれを熱によって調節することができることである。紙に比べて、ポリマーフィルムは調節後に安定である。
【００３３】
ポリマー材料は、バッキング層１０１の材料としてさらに好適であってもよい。ポリマー材料の利点は、ポリマーが所望の形状および厚みに成形および処理することができることである。さらに、有利なポリマー材料の選択によって、バッキング層１０１は、所望の特性を含むように改変されてもよい。バッキング層１０１は、研磨用製品１００の基本的特性を決定付ける。有利には、バッキング層１０１は、物体表面に合うために柔軟であるべきであり、同時に、機械的研磨および／または手動研磨における使用に耐えるために丈夫であるべきである。この点において丈夫さは、バッキング層１０１の、引張強度と、曲げ剛性または伸度強度とを表す。
【００３４】
有利には、バッキング層１０１は、熱可塑性ポリマーを含んでもよい。熱可塑性ポリマーは、押出、共押出もしくは射出成形、または積層のような当業者に公知の方法によって層に処理されてもよい。熱可塑性ポリマーは形成され、正確な組成を有してもよく、容易に成形および処理されるので、バッキング層１０１を均一な品質で連続的に提供することに有利である。熱可塑性ポリマーは、溶融されてバッキング層１０１に処理されてもよい。さらに、熱可塑性ポリマーは、製造された研磨用製品の用途に適した弾性特性および可塑特性の組み合わせを含むために選択されてもよい。熱可塑性ポリマーを含むバッキング層１０１を提供するとき、バッキング層１０１の厚みを選択することができる。層の厚みは、製品の柔軟性に効果を及ぼす。特に、同じ厚みを含むが異なるポリマーを含むバッキング層は、柔軟性のような異なる特性を有してもよい。
【００３５】
ポリエステルまたはポリオレフィンは、研磨用製品１００のためのバッキング層１０１として使用されてもよい。これらの熱可塑性ポリマーの両方は容易に商業的に利用可能であり、所望の厚みを有するシートまたはフィルムに処理することができる。さらに、これらの熱可塑性ポリマーの両方は、本質的に水を通さない。バッキング層１０１材料に適したポリエステルおよびポリオレフィンの例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンタン（ＰＭＰ）、またはポリブテン−１（ＰＢ−１）のような熱可塑性ポリオレフィンである。これらのポリマーの融解温度および引張強度は、以下の表１に記載されている。
【表１】
0006438541.tif 000002
【００３６】
研磨用製品１００は、取り付け可能および取り外し可能な物品として使用されてもよい。押出、共押出、またはダイカストによって製造されるバッキング層１０１を含む研磨用製品１００は、典型的には５０マイクロメートルから５ミリメートルまでの範囲の厚みを含む。有利には、バッキング層１０１は、複数の方向Ｓｘ、ＳｙおよびＳｚに適合することができる。バッキング層１０１に所望の柔軟性をもたらすために、バッキング層１０１の厚みは、有利には７０〜２５０マイクロメートルの範囲内であってもよい。より有利には、バッキング層１０１の厚みは、９０マイクロメートル以上、または２００マイクロメートル以下である。
【００３７】
表１から分かるように、一般的にポリエステルは、ポリオレフィンよりも高い２５０℃〜２７０℃の範囲内における融点を有する。さらにポリエステルは高い剛性を有する。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような熱可塑性ポリエステルは、非常に高い引張強度を有する。同一の厚みを有し、ポリエステルを含むバッキング層１０１は、たとえばポリプロピレンなどのポリオレフィンを含むバッキング層１０１よりも柔軟性が低い。特に、研磨用製品１００は、バッキング層１０１の第１面１０７および／または第２面１０８に向けてのような複数の方向に湾曲される必要があってもよい。そのような状況においてより高い柔軟性が有利である。有利には、バッキング層１０１は、弾性および可塑特性の両方を有するポリマーを含み、バッキング層１０１に接合する他の層に適合する。ポリオレフィンの中でも、ポリプロピレンは、１２０℃を超える好適な処理温度などの所望の特性を含む。ポリプロピレンは、プロピレンホモポリマー、またはプロピレンコポリマーを含んでもよい。本願においてポリプロピレンはアルケンポリマーを表し、アルケンポリマーは、ポリプロピレンホモポリマー、プロピレンおよびエチレン、または代替的にプロピレンおよびアルケンのランダムコポリマー、プロピレンおよびエチレン、または代替的にプロピレンおよびアルケンのブロックコポリマーであってもよい。Ｃ８までのアルケンを有するプロピレンコポリマーが使用されてもよい。中でも好ましいアルケンはＣ２〜Ｃ４アルケンであり、リサイクル性によってポリプロピレンが最も好ましい。ポリエチレンおよびポリプロピレンは、製造処理に干渉する残渣のない高純度グレードにおいても利用可能である。
【００３８】
バッキング層１０１は、ポリプロピレンのみを含む単一層であってもよい。ポリプロピレンは、ポリマー混合物であってもよく、主成分としてポリプロピレンと、少量の他のポリマー成分とを含む。たとえば、ポリマー混合物は、可塑剤または柔軟剤のような少量の非ポリマー性添加物を含んでもよい。バッキング層１０１が複数層構造であるとき、異なる層の組成は少なくとも部分的に互いに適合するべきである。バッキング層１０１は、プロピレンホモポリマーを含んでもよい。また、バッキング層は、プロピレンコポリマーを含んでもよい。たとえばバッキング層の剛性を減少させるためなどにプロピレンコポリマーが使用されてもよい。このことは、研磨用製品１００の柔軟性を増加させてもよい。複数層構造において、バッキング層１０１は、ポリプロピレンを、少なくとも２０％、好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、または少なくとも７０％含んでもよい。バッキング層１０１は、１以上の機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を含んでもよく、各層は異なる組成を有してもよい。機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８は、たとえば４０％〜１００％などのポリプロピレンを含んでもよい。代替的に、機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８は、５％〜９９％の範囲のような１００％未満のポリプロピレンを含んでもよい。バッキング層１０１は複数層の構造を含んでもよく、少なくとも１つの機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８はポリプロピレンを含まない。バッキング層１０１または機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８などの各層におけるポリプロピレンの割合は、バッキング層１０１の総ポリマー重量に基づく重量パーセントである。たとえば、バッキング層１０１は、バッキング層１０１の総ポリマー重量の４０％〜１００％の間、好ましくは少なくとも５０％のポリプロピレンを含んでもよい。バッキング層１０１の柔軟性は、異なる特性を含む機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を選ぶことによって選択されてもよい。
【００３９】
研磨用製品１００は、第１面１０７および第２面１０８を有するバッキング層１０１を含んでもよく、研磨層１１１はポリプロピレンを含むバッキング層１０１の１つの面に接合する。ポリプロピレンを含むバッキング層１０１は、比較的低い表面張力を有する。バッキング層１０１への研磨層１１１の付着を促進するために、コロナ、プラズマ、または火炎処理が使用されてもよい。代替的に、接着向上層は、複数の機能層１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を含むバッキング層１０１の最上層として使用されてもよい。複数の機能層構造は、２以上の層などの１以上の層を含んでもよい。コロナ、プラズマ、または火炎処理を含む方法は、処理される表面の表面張力を増加させ、バッキング層１０１の１０７，１０８の、１つの面、または両方の面において実施されてもよい。代替的に、接着向上層は、バッキング層１０１の１０７，１０８の、１つの面、または１つ以上の面に提供されてもよい。また、コロナ、プラズマ、または火炎処理は、接着向上層の表面上に使用されてもよい。バッキング層１０１への接着層１１１の付着をさらに改良するために。研磨層１１１は、樹脂１１２と研磨粒子１１３とを含む。樹脂１１２は、研磨用製品１００の表面１１０に研磨粒子を結合するために使用される。ポリプロピレンは、２００℃未満の比較的低い融点温度を有し、使用されるポリプロピレンの構造に応じて、１００℃を超える温度において軟化し始めてもよい。ポリプロピレンの比較的低い融点は、バッキング層１０１に接合される研磨層１１１の硬化方法に効果を及ぼしてもよい。有利には、放射線硬化は研磨層１１１を硬化するために使用される。研磨層１１１は、バッキング層１０１に付着してもよく、機能層１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を含んでもよい。研磨層１１１に接合する機能層は、接着向上表面を含んでもよい。接着向上表面は、アクリレートコポリマーまたはエチレン−ブチルアクリレート（ＥＢＡ）のような化合物を含んでもよいさらに、接着向上表面は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレンメチルアセテート（ＥＭＡ）、エチレンブチルアセテート（ＥＢＡ）、または２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）コポリマーのような、高密度エチレンコポリマー、または低密度エチレンコポリマーを含んでもよい。さらに、接着向上表面は、エチレンアクリルエステルターポリマーのようなエチレンコポリマーを含んでもよく、アクリルエステル型は、メチル、エチル、またはブチルアクリレートであってもよい。さらに、接着向上表面は、ランダムエチレン、ビニルアセテート、および無水マレイン酸を含むエチレンビニルアセテートターポリマーのようなエチレンコポリマーを含んでもよい。特に、上記の接着向上化合物の例は、一般的に低い表面張力を有する、ポリプロピレンを含む表面と共に使用されてもよい。エチレンビニルアセテートＥＶＡは配列され、他の機能的ポリマーに反応し、接着、耐熱性、または長期劣化性を増加させ得る化学結合を生じることができる。特に、接着は、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）またはマレイン酸無水物（ＭＡＨ）基をエチレンビニルアセテートＥＶＡに提供することによってさらに向上されてもよい。アクリル酸エステルはバッキング層ポリマーの結晶性を減少させるために使用されてもよく、接着向上化合物の作業ウインドウを広げることができる。さらに、アクリル酸エステルは、研磨層１１１またはバッキング層１０１の機械的特性を向上してもよい。したがって、接着層１１１またはバッキング層１０１は、高密度エチレンコポリマー、低密度エチレンコポリマー、エチレン−ブチルアクリレート（ＥＢＡ）コポリマー、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマー、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）コポリマー、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）コポリマー、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）コポリマー、アクリル酸エステル型がメチル、エチル、もしくはブチルアクリレートであるエチレンアクリル酸エステルターポリマー、アクリル酸エステル型がメチル、エチル、もしくはブチルアクリレートであるエチレンビニルアセテートターポリマー、または酸コポリマー、ナトリウムイオノマー、亜鉛イオノマー、もしくはＳｕｒｌｙｎイオノマーのような他の金属イオノマーからなる群から選択される接着向上化合物を含んでもよい。化合物は、さらに熱安定性をもたらしてもよい。マレイン酸無水物は、極性物質への接着を増加させるために使用されてもよい。さらに、マレイン酸無水物は、繊維、ポリマー、または不織材料のような基面上に化学結合を生じるための架橋剤として使用されてもよい。
【００４０】
従来、バッキング層１０１を含む研磨用製品１００は、研磨層１１１を形成した後に屈曲される。屈曲は接着のために必要とされ、典型的には研磨用製品１００の収縮をもたらす。特に、このことは、繊維を含む紙または布がバッキング層１０１材料として使用されるときに解決が難しい。樹脂１１２を含むスラリーによる紙を含むバッキング層１０１の被覆は、典型的には少なくともある程度まで樹脂１１２によって含浸された紙をもたらす。研磨層１１１に使用される樹脂１１２は、バッキング層１０１の第１面１０７または第２面１０８上に完全に留まらなくてもよいが、繊維に部分的に吸収されてもよい。樹脂１１２が硬化するとき、形成される研磨層１１１は硬化し、収縮してもよい。研磨用製品１００は、したがって、より脆くなり、容易に割れ得る。さらに、収縮は研磨用製品１００を変形し、取扱および使用をより困難にする。紙および布のようなすべての織物および不織物材料は、接着剤が繊維に含浸するとき、少なくともある程度同様の欠点を有する。紙または布を含むバッキング層１０１を有する研磨用製品１００は、予め処理される必要があり、研磨を促進および向上してもよい。特に、防水処理された紙を含む研磨用製品１００は、正確な研磨を必要とする作業を実施する前に数時間浸される必要がある接着剤が硬化されるとき、研磨用製品の表面１１０は硬い外皮を形成してもよい。収縮は、研磨用製品１００に曲がり、および湾曲をさらに生じ、続いて複数の角度および方向に伸ばされ、バッキング層１０１の柔軟性の少なくとも一部を回復し、研磨用製品１００の形状を取り戻す必要がある。研磨用製品１００は、様々な方向における複数の収縮曲げロールまたはバーを越えて方向Ｓｘにそれを伸長することによって曲げられ、研磨層１１１を小片に分けてもよい。この伸長は、研磨層１１０を実質的に平坦な形状に戻し、研磨用シート１００の柔軟性を向上する。しかしながら、収縮曲げ操作は、研磨層１１１を含まないバッキング層１０１の第２面１０８に対する研磨層１１０の柔軟性を向上するのみである。さらに、収縮曲げは、研磨層１１１に対する研磨用シートの湾曲を向上しない。さらに、収縮曲げは余分な操作であり、生産費用を増加させ、バッキング層１０１と研磨用製品１００との強度を弱め得る。チャネルによって囲まれる小さな研磨領域を有するポリプロピレンフィルムは、１方向以上に柔軟性を有することによって収縮曲げの代替案を提供し得る。研磨領域は、チャネルによって分けられてもよい。
【００４１】
さらに、ポリプロピレンフィルムの柔軟性および弾性は、硬い研磨剤被覆の別個の小さな島のような部分を提供し、互いに関連して移動する。このことは、安定な結合と耐久性のある被覆とを有する研磨層１１１を柔軟なバッキング層１０１に同時に組み合わせる研磨用製品１００を提供し得る。そのような製品１００は、構築物における成分の有利な特性をより良く維持してもよい。
【００４２】
バッキング層１０１のポリプロピレン材料を選択し、バッキング層の製造方法を最適化することによって、研磨用製品の柔軟性は向上される。さらに、バッキング層１０１のポリプロピレン材料は、含浸による材料の前処理の必要性を除く。さらに、バッキング層１０１材料は、１以上の方向においてバッキング層に機能性を提供するために、選択および製造されてもよい。バッキング層１０１は、層１０１に所望の厚みを得るために、たとえば、押出、共押出、または射出成形などによって形成されてもよい。共押出は、１以上の層を接合するために使用されてもよく、積層処理に比べて接合層のより安定な付着を形成することに効果を有する。共押出は、追加の中間連結層なしに２つの層表面の間に十分な接着を提供する。有利には、バッキング層はダイカストによって形成され、縦方向または横方向の両方におけるバッキング層１０１の配向性を減少させてもよい。ダイカストにおいて、形成されたバッキング層の伸長は最小であり、縦および横方向の両方に実質的に対称的な強度と最小の収縮性とを有するバッキング層をもたらす。このことは、単一方向バッキング層を有する研磨用製品を得るための利点を有し、研磨層をさらに自由に研磨用表面１１１に設計することを可能にする。有利には、バッキング層１０１は、１６００〜５０００Ｎ／ｍｍ２の範囲内の実質的に対称的な引張強度を縦および横方向の両方に含んでもよい。より有利には、ポリプロピレンバッキング層を含む研磨用製品において、引張強度は８００〜１０００Ｎ／ｃｍ２の範囲内であってもよい。有利には、バッキング層１０１は、５０〜３００Ｎｍの範囲内の実質的に対称的な曲げ強度を縦および横方向の両方に含んでもよい。さらに有利には、ポリプロピレンバッキング層１０１を含む研磨用製品１００において、伸長は、１５〜１２５Ｎｍの範囲内であってもよい。曲げ強度とフィルム引張強度および伸長を測定するために使用される方法は、以下に記載される。これらの試験から得られた値は、表２に示される。引張特性（引張強度および曲げ強度または破壊時のフィルム伸長）は、たとえばＬｌｏｙｄ  ＬＲＸ  ２Ｋ５テスターなどの測定装置を用いて国際標準ＩＳＯ５２７−３に従って測定されてもよい。表２は、異なる厚みのＰＥＴおよびＰＰフィルムの機械的特性の値を示す。
【表２】
0006438541.tif 000003
【００４３】
材料の曲げ強度は、材料がＬｏｒｅｎｔｚｅｎ ＆ Ｗｅｔｔｒｅ曲げ試験機において正確に１５度曲げられたとき、ｍＮで曲げ力を測定することによって決定された。試験された材料は、試験の少なくとも３時間前に適用室（２３±２℃）で調整されるべきである。試験前に４０×４０ｍｍの平均厚みの試験片を測定した。試験は２つの異なる試料で２回繰り返され、曲げ力はｍＮで測定された。結果は、２つの測定の平均として示された。
【００４４】
曲げ強度および引張強度のこれらの値は、湾曲部のための柔軟性および適合性を提供する、弾性および可塑特性の両方を含むポリプロピレンバッキング層１０１を得るために好ましいことが経験的に示された。さらに、研磨用製品１００の剛性は機械および手動研磨の両方に適しており、研磨用製品１００は、バッキング層１０１への研磨層１１１の良好な接着によって、バッキング層１０１を損傷することなく、または研磨層１１１を破壊することなく複数の方向Ｓｘ、Ｓｙ、およびＳｚに曲げられてもよい。バッキング層１０１のポリプロピレンのような好適なポリマー性材料の選択は、複数方向においてより柔軟性を有する研磨用製品の製造を可能にし、以後の収縮の必要性を減少させる。たとえば、ポリプロピレンのバッキング層１００を含む研磨用製品１００は、目に見える折り目なしに、手動研磨用途のために複数回折り畳まれてもよい。
【００４５】
図５、図６および図７は、研磨用製品１００の断面の概略例を表す。研磨用製品１００の、第１面１０７（図５および図６）、または表面１１０（図７）は、方向Ｓｚにおける表面高さ偏差を含んでもよい。
【００４６】
図５および図６は、バッキング層１０１の横断面構造の概略例を示す。バッキング層１０１は、図５に示されるように、深さｒ１、ｒ２、ｒ３を有する窪み領域２０１，２０２，２０３を含んでもよい。開口部２２６は、窪み領域２０１，２０２，２０３上に提供されてもよい。有利には、開口部２２６は、表面１０７に実質的に垂直な方向Ｓｚにおいてバッキング層１０１を通って延びる開口部の距離ｈｏｐが、開口部２２６が窪み領域２０３に接合して位置するとき、最も短い距離であるように備えられる。言い換えれば、開口部２２６は、最も深い深さｒ３を有する窪み領域２０３に合うように有利に備えられてもよい。バッキング層１０１の柔軟性は、窪み領域２０１，２０２，２０３を含むバッキング層１０１を備えることによってさらに向上されてもよい。 
【００４７】
図６に示されるように、バッキング層１０１は、実質的に平坦な機能層１０２が、方向Ｓｚにおける表面高さ偏差を含む最上の機能層１０３に接合するように備えられてもよい。そのような表面高さ偏差は、たとえば、成形することによって、または彫刻シリンダを用いることによって、または逆のパターンでカレンダー加工することなどによって最上の機能層１０３について得ることができる。機能層１０３は、深さｒ１，ｒ２，ｒ３を有する窪み領域２０１，２０２，２０３がバッキング層１０１の第１面１０７の表面に備えられるように、実質的に平坦な機能層１０２に対して接合され、被覆され、または硬化されてもよい。さらに、同様の方法で、窪み領域２０１，２０２，２０３によって囲まれた隆起領域２０６が備えられてもよい。
【００４８】
図７に示されるように、隆起領域２０６は、研磨領域１１８を含む研磨層１１１をバッキング層１０１上に付着するために使用されてもよい。研磨領域１１８は、隆起領域２０６上に位置してもよい。加えて、または代替的に、研磨領域１１８は、それらの厚みｈ１１８の程度本来的に隆起してもよい。研磨領域１１８は、窪み領域２０１，２０２，２０３に実質的に一致するチャネル部２２１，２２２，２２３によって制限されてもよい。チャネル部２２１，２２２，２２３、または窪み領域２０１，２０２，２０３は、階段状の境界を含んでもよい。たとえば、異なる高さｈ１，ｈ２，ｈ３を有するチャネル部２２１，２２２，２２３は、異なる幅ｗ１，ｗ２を有してもよい。したがって、チャネル部２２１，２２２，２２３は、異なる横断寸法ｔｄ１，ｔｄ２を含んでもよい。第１チャネル部２０１は第１横断寸法ｔｄ１を有してもよく、第２チャネル部２０２は第２横断寸法ｔｄ２を有してもよい。第２横断寸法ｔｄ２は、第１横断寸法ｔｄ１よりも大きくてもよい。第１チャネル部２２１と第２チャネル部２２２との間で異なる横断寸法ｔｄ１，ｔｄ２は、長さＬ１，Ｌ２、幅ｗ１，ｗ２、高さｈ１，ｈ２，ｈ３であってもよい。長さＬ１，Ｌ２，幅ｗ１，ｗ２，および高さｈ１，ｈ２，ｈ３寸法は、互いに実質的に垂直である。横断寸法は、チャネル部２２１，２２２全体を通して実質的に一定であってもよい。チャネル部２２１，２２２および／または窪み領域２０１，２０２は、エンボス加工されるか、またはエッチングを有するシリンダロールを用いるような多くの方法、またはカレンダー加工、グラビア、もしくは凹版印刷もしくはプレスのような方法によってバッキング層１０１に形成されてもよい。回転方法が有利であってもよい。なぜなら、窪み領域が繰り返しパターンを形成してもよく、円筒ころに彫り込まれてもよいからである。バッキング層１０１の柔軟性は、第１チャネル部２２１の第１横断寸法ｔｄ１を選択することによってさらに向上されてもよい。有利には、バッキング層１０１は、押出、ダイカスト、または射出成形され、第１横断寸法ｔｄ１を有する第１チャネル部２２１のような窪み領域であって、研磨用製品１００の柔軟性を向上するために配置される窪み領域を含む。第１チャネル部２２１は、第２チャネル部２２２よりも小さな幅を含む。したがって、第１チャネル部２２１は、研磨用製品表面１１０上に研磨領域１１８のより広い総面積を可能にする。言い換えれば、第１チャネル部２２１と第１チャネル部２２１によって形成されたパターンとは、研磨層１１１を適切な寸法で研磨領域１１８に分けるために使用されてもよい。第１チャネル部２２１は、したがってヒンジとして機能してもよく、研磨領域１１８の総面積を過剰に減少することなくバッキング層１０１の柔軟性を向上する。また、研磨層１１１を研磨領域１１８に分ける第１チャネル部２２１は、研磨用製品１００の屈曲を減少する。なぜなら、第１チャネル部２２１は、接着剤を含んでもよいからである。したがって、小さな分離領域に硬化が生じるとき、樹脂１１２および／または寸法被覆１１４を含む被覆の任意の収縮があれば、効率的に減少する。柔軟なバッキング層１０１と第１チャネル部２２１との組み合わせは、樹脂１１２を含む研磨層１１１の硬化後の収縮曲げを必要としない研磨用製品１００を得るために使用されてもよい。
【００４９】
研磨用製品１００を得るための方法を提供するために示される例は、
−  バッキング層１０１を提供すること、および
−  バッキング層１０１によって支持される複数の研磨領域１１８を形成し、各研磨領域１１８は、横断寸法ｔｄ１，ｔｄ２を有する相互接続されたチャネル部２２１，２２２によって囲まれ、チャネル部２２１，２２２は、第１横断寸法ｔｄ１を有する第１チャネル部２２１と、第１横断寸法ｔｄ１よりも大きな第２横断寸法ｔｄ２を有する第２チャネル部２２２とを含む。
【００５０】
特に、横断寸法ｔｄ１，ｔｄ２は、幅ｗ１，ｗ２であってもよく、第２チャネル部２２２は研磨された材料を表面１１０から移動させるように配置されてもよい。さらに、研磨用製品１００は、小さな研磨領域１１８が非研磨チャネル部２０１，２０２によって囲まれるようにポリプロピレンバッキング層１０１と非連続的な被覆を有する研磨層１１１とを含んでもよい。非連続的な研磨被覆を有する柔軟なバッキング層１０１は、製品の表面１１０が鱗と同様に機能することを可能にする。各研磨領域は硬いが、バッキング層１０１の弾性特性は研磨領域に柔軟性をもたらし、少なくともいくらかの程度互いに関連して移動する。
【００５１】
研磨用製品１００が使用されるとき、研磨用製品１００の表面１１０上に蓄積する研磨材料を表す目詰まりが生じ得る。目詰まりは、平坦でない研磨品質および／または低下した切断速度の原因となり得る。水は、物体表面と研磨表面１１０を洗い流すために使用されてもよい。有利には、物体表面と研磨用製品表面１１０とは、研磨品質を良好に保つために連続的な方法で水洗されてもよい。水洗は、水に混合した研磨された材料を移動させるために十分な水を提供するべきである。さらに、水は、研磨された材料を連続的に水洗するために十分な量で提供され保持されるべきである。水と削りくずと表わされる研磨された材料との混合物が十分に除去されないとき、研磨された材料は目詰まりを生じ得る。研磨された材料が削りくずと混合されると、不十分な水洗が原因で削りくずの粘度が増加し得る。このことは、同様に摩擦を増加させ、研磨用製品の表面１１０に物体表面に対する引き込みを生じ得る。引き込みを減少させるために、研磨用製品表面１１０は、チャネル部２２１，２２２を備えてもよい。目詰まりを減少させる方法は、表面１１０を水洗するために削りくずと水とを移動させるチャネルを含む表面１１０を有する研磨用製品１００を提供することである。特に、研磨用製品表面１１０は、引き込みを減少させるために第１チャネル部２２１と、研磨された材料を移動させるために第２チャネル部２２２とを含むことを提供し得る。開口部２２６は、方向Ｓｚにおいて研磨用製品を通って研磨表面１１０まで、および当該表面１１０から、空気および液体を移動させるために備えられてもよい。開口部は、目詰まりおよび引き込みを減少するための手段を提供するチャネル部２２１，２２２に接合されてもよい。
【００５２】
図８は、研磨用製品１００の断面図の例である。図８においてＣ−Ｃで示される破線は、図９において示される表面１１０のＣ−Ｃ断面を示す。研磨用製品１００は、図８において示されるように、バッキング層１０１と研磨層１１１とを含んでもよい。任意に、研磨用製品１００は、開口部２２６と発泡体層１２３とを含み得る。バッキング層１０１と研磨層１１１とを通って延びる開口部２２６は、研磨された材料をバッキング層１０１を通って制御された方法で移動させるために使用されてもよい。発泡体層１２３は、たとえば積層などによってバッキング層１０１の第２面１０８に接合してもよい。発泡体層１２３は、研磨用製品１００に良好な引き付け力をもたらすために使用されてもよい。さらに、発泡体層１２０は、研磨用製品表面１１０が物体表面に対して押し付けられるとき、研磨用製品表面１１０全体を通して安定してより均一な圧力を提供し得る。さらに、発泡体層１２０は、層１２３が液体を吸着または移動させることを可能にする多孔質構造体を含んでもよい。開口部２２６と共に、発泡体層１２３は、表面から水と削りくずとを移動させるために使用されてもよい。製品が使用されるとき、物体表面に対して製品１００を保持するために使用される圧力は変化してもよい。特に、発泡体層１２３と開口部２２６とを含む製品１００は、ポンプと同様の方法で配置されてもよく、発泡体層１２３は開口部２２６を通って表面１１０まで、および当該表面１１０から水を移してもよく、それによって研磨用製品１００の表面１１０を水洗する。発泡体層１２３と開口部２２６との組み合わせは、したがって、表面１１０の洗浄および冷却のために使用されてもよい。開口部２２６の直径が遊離の研磨された粒子が水と共に移されるように選択されるとき、配置物は製品表面１１０を清浄に保つための方法を提供し得る。ポンプ動作の性能は、発泡体層１２３の厚みを選択することによって制御されてもよい。発泡体層１２３は、発泡体層１２３の厚みによって、様々な量の液体を保持し得る。厚みが増加することによって、発泡体層１２３は、研磨表面１１０の構造よりも大量の液体を吸収し得る。
【００５３】
図９は、研磨用製品１００の表面１１０を示す。表面１１０はチャネルを含み、複数の研磨領域１１８を分離する。チャネルは、第１チャネル部２２１および第２チャネル部２２２のようなチャネル部に分割されてもよい。第１チャネル部２２１は第１横断寸法ｔｄ１を有してもよく、第２チャネル部２２２は第２横断寸法ｔｄ２を有してもよい。第１横断寸法ｔｄ１は、図１０に示されるように幅ｗ１，長さＬ１であってもよく、または図７に示されるように高さｈ１であってもよい。第２横断寸法ｔｄ２は、図１０に示されるように幅ｗ２，長さＬ２，または図７に示されるように高さｈ２を有してもよい。特に、第１チャネル部２２１は第１チャネル体積１０Ａ，１０Ｂを含み、第２チャネル部２２２は第２チャネル体積２０Ａ，２０Ｂを含み、体積は、チャネル部２２１，２２２のそれぞれの幅ｗ１，ｗ２，長さＬ１，Ｌ２，および高さｈ１，ｈ２から決定されてもよい。より大きな横断領域は材料と流体とを良好に運ぶので、有利には、横断寸法ｔｄ１，ｔｄ２はチャネル部２２１，２２２の高さｈ１，ｈ２×幅ｗ１，ｗ２として規定される２次元領域であってもよい。たとえば、チャネル部２２２の高さｈ２×幅ｗ２は、横断寸法ｔｄ２として定義され、横断寸法ｔｄ１として規定されるチャネル部２２１の高さｈ１×幅ｗ１よりも大きくてもよい。チャネル部２２１，２２２は、好ましくは湾曲部を含んでもよい。特に、湾曲部を含む第２チャネル部２２２は、研磨表面１１０上に水を有利に保持する。表面１１０が湾曲部を含む相互接続されたチャネル部２２１，２２２のネットワークを含むとき、単一方向における水の移動は、分岐し曲がったチャネル部２２１、２２２によって制限される。この点において、チャネル部２２１，２２２湾曲部は、アーチ状または湾曲のような、チャネル部２２１，２２２の長さＬ１，Ｌ２に沿ったチャネル部２２１，２２２の非線形延びを表す。また、湾曲部は、角において相互接続された短い直線状の長さのような角であってもよい。たとえば、第１チャネル体積１０Ａおよび１０Ｂは角において相互接続される角において相互接続された隣接する第１チャネル部２２１は、角を含むより長い第１チャネル部２２１を共に形成してもよいことが想定され得る。図１１は、研磨領域１１８を分離する第１チャネル部２２１の例を示し、第１チャネル部２２１はアーチ状に曲げられ、湾曲部を含む。代替的に、チャネル部２２１，２２２は直線状であってもよいが、最大直線長さＬ５を有し、図１２に示される。
【００５４】
チャネル部２２１，２２２の制限された直線長さは、干渉縞のリスクを減少させる。研磨用製品１００を含む振動装置３００が自由に回転し、研磨用製品１００の末端が強く押し付けられ、同一点に保持されるとき、干渉縞が生じ得る。振動している研磨用製品１００は、続いて軸のように作用し始め、押し付けられた周辺領域において回帰性の動きをする。回帰性の動きが直線状チャネル部２２１，２２２の方向に一致するとき、縞が物体表面上に形成され得る。干渉のリスクは、非直線、または曲がった形状を含むチャネル部２２１，２２２を提供することによって減少し得る。有利には、第２チャネル部２２２は、前記研磨用製品１００に互換性のある研磨用装置３００の振幅の２．５倍未満、たとえば２．５ｍｍの２．５倍未満、または５ｍｍの２．５倍未満、または８ｍｍの２．５倍未満の最大直線長さＬ５を含む。言い換えれば、装置３００の振幅は、たとえば２．５ｍｍ、５ｍｍ、または８ｍｍであってもよい。振動は、任意の方向であってもよい。装置３００の振幅の２．５倍未満の直線長さを有することによって、干渉リスクは減少してもよい。
【００５５】
有利には、チャネル部２２１，２２２は、柔軟性および順応性をもたらす方法で研磨用製品１００の表面１１０上に配置される。同時に、研磨された材料の効率的な水洗と水の保持とが望まれる。このことは、バッキング層１０１を提供することと、バッキング層１０１によって支持された複数の研磨領域１１８を形成することとによって得られてもよく、各研磨領域１１８は横断寸法ｔｄ１，ｔｄ２を有する相互接続されたチャネル部２２１，２２２によって囲まれ、当該チャネル部２２１，２２２は第１横断寸法ｔｄ１を有する第１チャネル部２２１と、第１横断寸法ｔｄ１よりも大きな第２横断寸法ｔｄ２を有する第２チャネル部２２２とを含み、研磨された材料を表面１１０から移動させるために配置される。バッキング層１０１は、ダイカスト、押出、共押出、または射出成形によって形成される１以上の機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を含んでもよい。有利には、バッキング層１０１は、プロピレンホモポリマーまたはコポリマーを含んでもよい。バッキング層１０１は、水または研磨された材料を移動させるための窪み領域２０１，２０２を備えてもよい。窪み領域２０１，２０２と、隆起領域２０６とは、平坦な機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８上の構造体を連続的に成形し、ローラの彫刻構造またはカレンダー加工されたフィルムを被覆媒体で満たし、満たされた彫刻表面に平坦な機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を接触させ、被覆を硬化することによって得られてもよい。有利には、平坦な機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を充填された彫刻表面に接触させると同時に被覆が硬化されてもよい。代替的に、窪み領域２０１，２０２の所望の構造と表面１１０上の隆起領域２０６とは、スクリーン印刷法によってバッキング層１０１上を覆ってもよい。バッキング層１０１上の窪み領域２０１，２０２の位置は、第２チャネル部２２２の位置に実質的に一致するように配置されてもよい。第２チャネル部２２２の下部に窪み領域２０１，２０２の少なくとも一部を有することによって、第２チャネル部２２２の体積は増加し得る。第１チャネル部２２１は柔軟性について有利であるが、それらは表面１１０を水洗するために単独では十分ではないであろう。第２チャネル部２２２は、水を一時停止させ、水と研磨された材料との混合物を移し、研磨用製品表面１１０を冷却するために配置されてもよい。特に、研磨用製品表面１１０は、相互接続されたチャネル部２２１，２２２のネットワークを含んでもよく、基本的パターンを規定する。繰り返しネットワークパターンＲＮＰ２を含むそのようなネットワークの非限定的な例は図１３に示され、相互接続された第２チャネル部２２２は六角形の繰り返しパターンＲＰ４を形成する。繰り返しパターンＲＰ４の非限定的な例は図１４に示され、第１チャネル部２２１は第２チャネル部２２２によって形成される六角形に接続され、相互接続されたチャネル部２２１，２２２のネットワークを規定する。
【００５６】
引き込みを回避するために、および研磨切断速度と効率的な水洗との間の良好な関係を得るために、研磨用製品表面１１０の割合は、表面１１０面積の４０％〜８０％の範囲内で研磨領域１１８を含んでもよい。代替的に、表面１１０面積の少なくとも２０％は、研磨領域１１８を含んでおらず、研磨領域１１８の間のチャネル部２２１，２２２のネットワークの形成を可能にする。５０％超の表面１１０面積が研磨領域１１８を含まないとき、研磨効果は十分でないレベルに低下し得る。さらに、研磨用製品表面１１０が半分を超えて研磨層１１１を含まない場合、研磨用製品は望まれるよりも早く摩耗し得る。言い換えれば、有利にはチャネル部２２１，２２２の総面積は、研磨用製品１００の総面積の２０％〜６０％の範囲内である。最も有利には、チャネル部２２１，２２２の総面積は、研磨用製品１００の総面積の４０％〜５０％の範囲内である。研磨表面１１０を設計するとき、研磨装置３００を使う研磨用製品１００の使用が考慮されるべきである。研磨用製品１００を用いる研磨装置３００の典型的な振幅は、２．５ｍｍ、５ｍｍ、または８ｍｍである。振幅は、研磨領域寸法と、チャネル部２２１，２２２の横断寸法との適切な範囲を規定する機能を果たす。さらに、研磨用装置３００の振幅以上の直線長さＬ１，Ｌ２，または幅ｗ１，ｗ２を含むチャネル部２２１，２２２は、直形干渉のリスクを増加させる。言い換えれば、装置は、共振し始めるか、または軸として機能し始め、物体表面を損傷するか、または研磨された物体表面に傷を生じさせ得る。このことを避けるために、横断寸法ｔｄ１，ｔｄ２、有利にはチャネル部２２１，２２２の長さＬ１，Ｌ２または幅ｗ１，ｗ２は、好ましくは研磨用製品１００を使用する研磨装置３００の振幅よりも小さく、たとえば２．５ｍｍ未満、または５ｍｍ未満、または８ｍｍ未満などであるべきである。特に、第２チャネル部２２２は、有利には研磨用製品１００を使用する研磨装置３００の振幅よりも２．５倍小さい最大直線長さＬ５を含む。さらに、ネットワークＮＴ１を含む表面１１０の使用は、相互接続されたチャネル部２２１，２２２が繰り返し単位を規定し、研磨された材料がチャネル部２２１，２２２に到達する前に移動しなければならない距離を減少させる。同じ理由で、線形干渉を減少させるために、各研磨領域１１８の表面積も検討されるべきである。研磨領域の表面積は、０．５〜７５平方ミリメートル（ｍｍ２）の範囲内であってもよい。有利には、粒子寸法が３〜４０マイクロメートルの範囲内であるとき、研磨領域１１８の面積は、研磨領域１１８の全長が２〜６ミリメートルの範囲内であるように０．５〜３５平方ミリメートル（ｍｍ２）の範囲内であってもよい。言い換えれば、有利には、研磨領域１１８表面は、２〜６ミリメートルの範囲内の距離を含む。有利には、粒子寸法が３０〜３００マイクロメートルの範囲内であるとき、研磨領域１１８の面積は１５〜７５平方ミリメートル（ｍｍ２）の範囲内であってもよい。
【００５７】
研磨用製品１００は、物体表面に容易には引き込まれず、正確で高品質な研磨結果に十分な水を保持することができることに加えて、任意の表面方向において同様の研磨結果で使用することができることが望ましい。言い換えれば、研磨用製品１００は、有利には一方向研磨を可能にする表面１１０を含む。このことは、任意の優先的な表面方向なしに研磨用製品の使用を可能にする。表面１００構造の設計において、直線方向における表面１１０に沿って延びる非研磨領域を減少させるには注意を要する。たとえば、チャネル部２２１，２２２が、複数の研磨領域１１８に沿って分岐または交差することなく直線的に続く場合、物体表面の一部は、あまり研磨されないか、または全く研磨されず、隆起のような平坦でない研磨結果をもたらし得る。さらに、そのような線形チャネル部２２１，２２２は、湾曲部のものと同様に水を保持し得えない。さらに、研磨表面１１０の水洗と研磨された材料の移動とを向上するために、チャネル部２２１，２２２の各増加レベルは、少なくとも以前のレベル以上の総体積を含み得る。本明細書において、総体積は、少なくとも１つがＳｚである２つの垂直方向における横断寸法ｔｄ１，ｔｄ２によって規定されるチャネル部２２１，２２２の総横断表面積を表す。たとえば、第２チャネル部２２２の総体積は、少なくとも第１チャネル部２２１の総体積以上である。このことは、チャネル部２２１，２２２の液体流れ特性を向上する。なぜなら、チャネル部の各増加レベルは、以前のチャネル部レベルに含まれる液体の体積を受け入れることができるからである。
【００５８】
研磨領域１１８は、キスロールまたは彫刻ロールを用いる被覆によって提供されてもよい。被覆重量を好適に選択することによって、樹脂１１２および研磨粒子１１３を含む研磨された材料は、隆起した表面２０６のみに限定され得る。好適な被覆重量は、硬化する間に研磨材料が隆起領域に保持されるように規定される。平坦なバッキング層１０１を用いるとき、チャネル部２２１，２２２を含む研磨用製品表面１１０と研磨領域１１８とは、カレンダー加工、グラビア印刷、または凹版印刷もしくはプレスのような数多くの方法によって形成されてもよい。回転法が有利であってもよい。なぜなら、チャネル部２２１，２２２は、繰り返し単位を形成してもよいからであり、たとえば鏡像として円筒ロールによって実施されてもよい。有利には、研磨用製品表面１１０はチャネル部２２１，２２２を含み、研磨領域１１８はスクリーン印刷装置によって形成されてもよい。スクリーン印刷は、単一層または研磨スラリー層を形成するために使用されてもよい。スクリーン印刷は、様々な種類の形状またはパターンを表面１１０に提供するために使用されてもよい。形状は、文章、数、または図を含んでもよい。たとえば、パターンは、名称、数、バーコード、粒径、ロゴ、またはこれらの任意の組み合わせなどの製品情報を含んでもよい。「情報パターン」として表わされる、名称、数、バーコード、粒径、ロゴ、またはこれらの任意の組み合わせは、チャネル部２２１，２２２によって断片に分割されてもよい。情報パターンをチャネル部２２１，２２２に従った小さな断片に分割することは、チャネル部２２１，２２２によって囲まれる他の研磨領域１１８と同様の方法で情報パターンの作用を向上する。さらに、スクリーン印刷は、繰り返し単位を含む表面１１０を提供するために使用されてもよい。代替的に、スクリーン印刷は、自己相似形状を有する研磨領域１１８を含む研磨層１１１の印刷を可能にする。スクリーン印刷法は、バッキング層１０１上に提供される窪み領域２０１に適合し得るパターンを生じる簡単な方法を可能にする。
【００５９】
代替的に、インクジェット印刷のような方法は、樹脂１１２を適用するために使用されてもよい。インクジェット印刷は、樹脂１１２が隆起領域２０６のみに印刷されるように使用されてもよい。有利には、インクジェット印刷は、隆起領域２０６上の研磨領域１１８の位置に適合するように使用されてもよい。さらに、インクジェット印刷は、研磨領域１１８を含む隆起領域２０６を得るための方法を提供し、チャネル２２１，２２２を接着剤１１３が含まれないままにしてもよい。さらに、インクジェット印刷は、製品表面１１０上の研磨領域１１８を得るための方法を提供し、窪み領域２０１，２０２を接着剤１１３が含まれないままにしてもよい。さらに、インクジェット印刷は、全表面１１０に渡って樹脂１１２を印刷するために使用されてもよく、窪み領域２０１，２０２は満たされないままであってもよい。有利には、インクジェット印刷の後に研磨粒子１１３の静電被覆がなされてもよい。静電被覆において、主な研磨粒子１１３は張力場が最も高い場所に堆積する。高さ偏差を含む表面１０において、一般的に最も高い張力場は隆起領域２０６上である。
【００６０】
第２チャネル部２２２に適合する窪み領域２０１は、バッキング層１０１上に備えられてもよい。バッキング層１０１上の窪み領域２０１の位置は、研磨層１１１上の第２チャネル部２２２の位置に実質的に一致してもよく、チャネル部２２１，２２２の体積、特に、第２チャネル部２２２のようなチャネル部の各増加レベルの体積を増加させる。言い換えれば、研磨層１１１は、バッキング層１０１上におけるチャネル部２２１，２２２に備えられる窪み領域２０１を満たさないように隆起領域２０６上の研磨領域１１８として堆積し得る。バッキング層１０１に接合した研磨層１１１は、第１チャネル部２２１と、第２チャネル部２２２と、複数の研磨領域１１８とを含み得る。このことは、チャネル部２２１，２２２の高さｈ１，ｈ２を増加させるための便利な方法である。チャネル部２２１，２２２の高さｈ１，ｈ２を増加させる代替的な方法は、バッキング層１０１にさらに深い窪み領域２０１を備えることであろう。しかしながら、バッキング層１０１の強度は窪み領域２０１によって減少し、増加した深さは増加した厚みを有するバッキング層１０１を必要とし得る。このことは、同様に、バッキング層１０１に使用されるさらなる材料につながり、研磨用製品１００の製造費用を増加させ得る。
【００６１】
開口部２２６は、チャネル部２２１，２２２の位置に適合する、バッキング層１０１の窪み領域２０１に備えられ、水洗、または研磨された材料の除去を向上する。図１５は、長さＬ３と幅ｗ３とを含む開口部２２６の例を示す。有利には、開口部２２６の直径は、液体および気体が通過できるように十分に大きい。さらに、研磨された材料および水は、したがって、研磨用製品１００を通って研磨用製品表面１１０の中央部分から方向Ｓｚに移動されてもよい。有利には、研磨用製品１００の表面１１０は、バッキング層１０１と研磨層１１１とを通って延びる開口部２２６を含み、研磨された材料を移動させてもよい。開口部は、第２チャネル幅ｗ２に等しい最大の開口部幅ｗ３と、第２チャネル部２２２の最大長さＬ５に等しい最大の開口部長さＬ３とを含んでもよい。代替的に、開口部２２０は、窪み領域１１６の幅以下の開口部幅ｗ３と、窪み領域２０２，２０３の幅の１０倍幅の最大開口部長さＬ３とを含んでもよい。開口部２２６は、開口部の径が開口部幅ｗ３であるように円形であり、前記幅ｗ３は開口部長さＬ３に等しくてもよい。有利には、開口部径は、研磨装置３００の振幅未満である。開口部２２６は、研磨用製品１００を通って研磨用製品表面１１０からの気体、液体、研磨された材料、または粉塵の移動を促進するように有利に位置してもよい。開口部２２６は、たとえば研磨用シートまたはウェブから研磨用製品を切り出すときなどに備えられてもよい。開口部２２６は、チャネル部２２１，２２２の長さＬ１，Ｌ２に垂直に配置される長さＬ３を含んでもよい。開口部２２６は、いくつかのチャネル部が開口部２２６によって覆われるように備えられてもよい。しかしながら、開口部は、各繰り返し単位に必要とされない。開口部２２６は、製品１００に穿孔してもよい。開口部２２６の穿孔は、研磨層１１１の被覆前、または被覆後のいずれかに作製されてもよい。押し抜きまたはダイカットのような穿孔は、レーザー光によってなされてもよい。レーザー光は、開口部２２６を提供する正確な方法である。有利には、レーザー光は、所望の長さＬ３と幅ｗ３とを有する開口部を焼き、開口部２２６の位置をチャネル部２２１，２２２と窪み領域２０２，２０３との位置に適合するために使用されてもよい。有利には、開口部２２６は、チャネル部２２１および２２２に少なくとも部分的に影響を及ぼし、水洗または液体の除去を向上する。好ましくは、開口部２２６の位置は、表面１１０のパターンに適合し得る。
【００６２】
研磨用製品表面は、研磨領域１１８の繰り返し単位を含み、対向する繰り返し単位境界線は、合同な湾曲部を有し、相補対を形成し、プレエンプティ様式で繰り返し単位に組み合わせられてもよい。表現「研磨領域１１８の繰り返し単位」は、研磨領域１１８を含み得る繰り返し単位を表し、研磨領域１１８は、チャネル部２２１，２２２によって囲まれてもよい。有利には、研磨領域１１８は、実質的に一定の幅を含むチャネル部２２１，２２２を得るために合同な形状を有する。繰り返し単位は、変化してもよい。有利には、研磨用製品表面１１０上の繰り返し単位は、自己相似または合同な形状を含む。繰り返し単位は、チャネル部２２１，２２２によって別の繰り返し単位から分離された研磨領域１１８を含んでもよい。繰り返し単位は、たとえば合同または自己相似形状を含むデザインパターンなどによって提供されてもよい。本明細書において、合同とは、同一の形状および寸法を有する図または物体を表す。基本的な幾何学形状が対称的でないとき、形状の鏡像が同様に使用されてもよい。また、形状の鏡像は、原型形状と合同である。２つの合同形状は、移行、回転、および反転の組み合わせのような等尺性操作によって互いに変更することができる。自己相似形状は、寸法が異なるが、形状が同一である形状を表す。フラクタルは、あらゆる尺度で正確に同一であるか、または異なる尺度でほぼ同一である自己相似パターンであってもよい。モザイク形状は、モザイクによって生じる形状を表し、２次元表面は、重なり、および空隙のない幾何学的形状の繰り返しを用いて作製され得る。モザイクおよびフラクタルは、繰り返し単位を含む研磨用製品表面１１０の設計において有利であり、線形干渉は避けられる。
【００６３】
プレエンプティ様式で組み合わせられ得る繰り返し単位を含む研磨用製品表面１１０は、基本的な幾何学的形状から提供され得る。繰り返し単位境界は、２つの接合する繰り返し単位の間における接触線を表す。言い換えれば、境界は、２つの繰り返し単位の間の境界線である。基本的な幾何学的形状は、三角形、四角形、十字形、または六角形のような真直ぐな辺と角とを含む幾何学的形状の実質的に全ての種類であってもよい。有利には、幾何学的形状は、各辺が同一の長さを含む対を有するように偶数の辺を含んでもよい。角を有する基本的な幾何学形状は、湾曲部を含む、合同または相似形状を得るために変形されてもよい。表現「プレエンプティ様式」は、表面１１０が複数の繰り返し単位によって完全に覆われるように、互いに組み合わせることができる複数の繰り返し単位を提供する合同形状を含む複数の繰り返し単位を表す。
【００６４】
図１６ａ〜図１６ｆは、研磨用製品に備えられてもよい研磨用製品表面１１０の非限定的な例を示す。研磨用製品１００の全表面１１０を満たすためにプレエンプティ様式で組み合わせられ得る繰り返し単位ＲＵ１として示される形状を用いることによって研磨領域１１８とチャネル部２２１，２２２とを作製することが有利である。繰り返し単位ＲＵ１は、チャネル部２２１，２２２によって他の繰り返し単位ＲＵ１から分離される研磨領域１１８を含んでもよい。プレエンプティ様式で組み合わせられ得る繰り返し単位ＲＵ１を含む研磨用製品表面１１０は、図１６ａに示される例である、基本的な幾何学形状ＳＨ１から提供されてもよい。基本的な幾何学形状ＳＨ１は、図１６ａおよび１６ｂに示されるように変形されてもよく、適合する直線長さを有する偶数の辺Ａ１１，Ａ１２を含む六角形状ＳＨ１は辺Ａ１１，Ａ１２をアーチ状に曲げることによって変形される。辺Ａ１１，Ａ１２は図１６ｂに示されるような対合法でアーチ状に曲げられ、適合する直線長さを有する辺Ａ１１，Ａ１２の各対は同様の方法で変形される。対の第１辺Ａ１２は外側にアーチ状に曲げられるが、同一対の第２辺Ａ１１は、第１辺の鏡像において内側にアーチ状に曲げられる。このことは、幾何学的形状２２６の総面積が同一に保たれることを可能にし、合同な湾曲部を含む２つの辺Ａ１１，Ａ１２の対を提供する。基本的な幾何学形状ＳＨ１は、対称的である必要はない。しかしながら、有利には、基本的な幾何学形状ＳＨ１は、対を形成する偶数の辺Ａ１１，Ａ１２を含む。さらに、対を形成する２つの辺は、適合する直線長さを有し、互いに相補的な合同線を得るために変形されてもよい。図１６ｃは、変形された幾何学的形状ＳＨ１を形成する繰り返し単位ＲＵ１を示し、チャネル部２２１，２２２の空間２２０は、彫刻によって提供されてもよい。彫刻は、変形された幾何学的形状ＳＨ１の外周から実質的に一定の幅が削除されるように、変形された幾何学的形状ＳＨ１の中央に向けての境界から有利に行われる。このことは、変形された幾何学形状ＳＨ１の中央における第１領域ＲＥＧ１をもたらし、研磨領域１１８を提供するために使用されてもよい。空間２２０として示される第２領域は、複数の繰り返し単位ＲＵ１の間の空隙を残さないプレエンプティ様式で幾何学的形状ＳＨ１を変形させる複数の繰り返し単位ＲＵ１を接合させることによって、チャネル部２２１，２２２を形成するために使用されてもよい。第１領域ＲＥＧ１を含む繰り返し単位ＲＵ１は、研磨領域１１８と空間２２０とを形成し、研磨領域１１８を囲むチャネル部２２１，２２２を形成し、図１６ｃに示される。図１６ｄおよび１６ｅにおいて、複数の繰り返し単位ＲＵ１は、繰り返し単位ＲＵ１境界線が互いに対向するように、繰り返し単位ＲＵ１の間に空隙を残さないように互いに接合し、チャネル部２２１，２２２の形成を示す。互いに結合するこれらの複数の繰り返し単位ＲＵ１は、繰り返しパターンＲＰ１，ＲＰ２として示されてもよい。繰り返しパターンは、繰り返しネットワークパターンＲＮＰ１に結合してもよい。
【００６５】
チャネル部２２１，２２２と研磨領域１１８とを提供するための代替的な方法が使用されてもよい。図１７ａ〜１７ｅは、研磨用製品１００を提供し得る研磨用製品表面１１０の非限定的な例を示す。チャネル部２２１，２２２と研磨領域１１８とを提供するための代替的な方法は縮小法であり、変形された基本的な幾何学形状ＳＨ２の中央における第１領域は、変形された基本的な幾何学的形状ＳＨ２を縮小することによって得られてもよく、本来の縮小、変形された基本的な幾何学的形状ＳＨ２は同心である。しかしながら、彫刻は、実質的に一定のチャネル幅ｗ１，ｗ２を含むチャネル部２２１，２２２を提供するために有利である。変形された基本的な幾何学的形状ＳＨ２は、変形された基本的な幾何学的形状ＳＨ１の内部における研磨領域１１８に自己相似であってもよい。変形された基本的な幾何学的形状ＳＨ２の中央における第１領域は、研磨領域１１８を含んでもよい。変形に好適な基本的幾何学的形状の非限定的な例示リストは、六角形、四角形、および菱形を含む。有利には、研磨用製品表面１１０は、研磨領域１１８の繰り返し単位ＲＵ２を含み、対向する繰り返し単位ＲＵ２境界線は、合同な湾曲部を有し、相補対を形成し、プレエンプティ様式で組み合わせられ繰り返しパターンＲＰ３，ＲＰ４を形成する。繰り返しパターンＲＰ３，ＲＰ４は、図１７ｅに示されるように繰り返しネットワークパターンＲＮＰ２を形成し得る。繰り返し単位ＲＵ２、または繰り返しパターンＲＰ３，ＲＰ４の形状は変化し得るので、形成された繰り返しネットワークパターンＲＮＰ２の形状も変化し得る。有利には、繰り返し単位ＲＵ２または研磨用製品表面１１０は、自己相似または合同な形状を含む。このことは、複数の繰り返し単位ＲＵ２を、図１７ｅに示されるように、研磨用製品１００の全表面１１０を満たすプレエンプティ様式で配置することを可能にする。周期的な形状、自己相似形状、フラクタルパターン、またはモザイク模様を含む繰り返し単位ＲＵ２は、この目的に使用し得る。湾曲部を含む繰り返しネットワークパターンＲＮＰ１のネットワークの例は、図１６ｆに示され、モザイク模様を含むネットワークの例でもある。
【００６６】
特に、繰り返しパターンＲＰ１，ＲＰ２は、繰り返し単位ＲＵ１の異なる量を含んでもよく、繰り返しネットワークパターンＲＮＰ１は、図１６ｄ，図１６ｅ，および図１６ｆに示されるように、様々なパターンを提供し得る。さらに、繰り返しパターンＲＰ２は、繰り返しネットワークパターンＲＮＰ１の基であってもよく、繰り返しパターンＲＰ２の周辺空間２２０は幅広に作製され、繰り返しネットワークパターンＲＮＰ１における幅広チャネル２２２を形成してもよい。
【００６７】
図１７ａ〜図１７ｅは、偶数の辺Ａ１３，Ａ１４を含む別の基本的な幾何学的形状ＳＨ２の非限定的な例を示し、直線長さは、基本的な幾何学的形状ＳＨ２の変形なしに繰り返し単位ＲＵ２を提供するプレエンプティ様式で組み合わせられてもよい。図１７ａにおいて、菱形は、基本的な幾何学的形状ＳＨ２として使用される。図１７ｂにおいて示されるように、菱形の彫刻は、他の基本的な幾何学的形状と同様の方法で実施されてもよく、菱形の外周から実質的に一定の幅が削除されるように菱形の中央に向かう境界線から有利に実施される。図１６ｃにおいて示される彫刻と同様の方法で、菱形の彫刻も、菱形の中央における第１領域ＲＥＧ１をもたらし、研磨領域１１８と外周とをもたらすために使用されてもよく、当該外周は、空間２２０として示され、第１領域ＲＥＧ１を囲み、チャネル部２２１，２２２を形成し得る。したがって、形成された繰り返し単位ＲＵ２は、他の合同な繰り返し単位ＲＵ２にプレエンプティ様式で接合されてもよく、図１７ｃおよび１７ｄにおいて示されるように、六角形を含む繰り返しパターンＲＰ３，ＲＰ４を形成してもよい。研磨用製品表面１１０をプレエンプティ様式で繰り返し単位ＲＵ２を用いて連続して満たすことによって、繰り返しパターンＲＰ４に自己相似な形状を含む繰り返しネットワークパターンＲＮＰ２が、図１７ｅに示されるように形成されてもよい。最後に、繰り返しネットワークパターンＲＮＰ２を含むネットワークが、図１７ｅに示されるように形成されてもよい。特に、繰り返しパターンＲＰ４と繰り返しネットワークパターンＲＮＰ２とは、異なる尺度で同一の六角形を有し、チャネル部２２１，２２２は、それぞれ異なる尺度で増加する体積を含み得る。このことは、繰り返し単位を有する研磨用製品表面１１０と、異なる尺度で自己相似形状を含む繰り返しネットワークパターンとを得るために有利な方法である。
【００６８】
図１８ａ〜図１８ｇは、別の非限定的な例を示し、適合する直線長さを有する偶数の辺Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２を含む基本的な幾何学的形状ＳＨ３は、プレエンプティ様式で組み合わせられ、繰り返し単位ＲＵ３を提供してもよい。図１８ａにおいて、菱形は、基本的な幾何学的形状ＳＨ３として使用される。菱形は、４つの辺Ａ１，Ａ２，Ｂ１およびＢ２を含み、Ａ１およびＢ１が第１対を形成し、Ａ２およびＢ２が辺の第２対を形成する。言い換えれば、Ａ１の長さは、Ｂ１の長さに等しく、Ａ２の長さはＢ２の長さに等しい。各辺Ａ１，Ａ２，Ｂ１，およびＢ２は、同じ長さを有してもよい。図１８ｂおよび図１８ｃは、どのようにＡ１，Ａ２，Ｂ１およびＢ２が、対合法でそれらをアーチ状に曲げることによって変形されるかを示す。各対について、対の第１辺Ａ１，Ａ２は外側にアーチ状に曲げられ、一方、同一対の第２辺Ｂ１，Ｂ２は第１辺Ａ１，Ａ２の鏡像で内側にアーチ状に曲げられる。このことは、基本的な幾何学的形状ＳＨ３の総面積を変更せずに残すことと、合同な湾曲部を含む２つの辺Ａ１，Ｂ１およびＡ２，Ｂ２の対を提供することとを可能にする。４つ以上の辺を含む幾何学的形状について、上記手順は、直線長さに適合する辺の各対に繰り返されてもよい。図１８ｃに示されるように、上記手順は、湾曲部を含む変形された基本的な幾何学的形状ＳＨ３をもたらす。有利には、各対は同じ量でアーチ状に曲げられ、合同な形状を含む各辺Ａ１，Ａ２，Ｂ１およびＢ２をもたらす。したがって、図１８ｄおよび図１８ｅに示されるように、菱形の変形によって提供される繰り返し単位ＲＵ３は、他の合同な繰り返し単位ＲＵ３にプレエンプティ様式で接合されてもよく、図１８ｅに示されるような繰り返しパターンＲＰ５を形成する。プレエンプティ様式で繰り返し単位ＲＵ３を有する研磨用製品表面１１０を連続的に満たすことによって、図１８ｆおよび図１８ｇに示されるように他の繰り返しパターンＲＰ６および／または繰り返しネットワークパターンＲＮＰ３が形成されてもよい。最後に、図９ｆに示されるように、繰り返しネットワークパターンＲＮＰ３のネットワークが形成されてもよい。興味深いことに、繰り返しパターンＲＰ５の形状は、図１６ｃに示される繰り返し単位ＲＵ１に相似である。特に、繰り返しパターンＲＰ５と繰り返し単位ＲＵ１とが同じ寸法を有するとき、それらは合同な形状を有し、プレエンプティ様式で互いに接合させることができる。このことは、図１８ｇに示されるＲＮＰ３のようなネットワークをもたらすが、ネットワークにおいて異なる形状のチャネル部２２１，２２２を有する。
【００６９】
角を含む繰り返しネットワークパターンＲＮＰ４の非限定的な例は、図１９ａ〜図１９ｅに示され、フラクタル様パターンを含むネットワークの例でもある。この例において、十字形は、基本的な幾何学的形状ＳＨ４として使用されてもよく、繰り返し単位ＲＵ４を得る。基本的な幾何学的形状ＳＨ４と繰り返し単位ＲＵ４とは、同一形状を含んでもよい。基本的な幾何学的形状ＳＨ４は、繰り返しパターンＲＰ７と繰り返しネットワークパターンＲＮＰ４と同様である。この場合、ネットワークは、プレエンプティ様式で繰り返しパターンＲＰ８を結合することによって形成される。特に、繰り返しパターンＲＰ８は、繰り返しパターンＲＰ７の５つの接合された単位から形成される。それぞれ、繰り返しパターンＲＰ７は、５つの接合された繰り返し単位ＲＵ４から形成され、繰り返し単位ＲＵ４を含むネットワークのフラクタル性を示す。角を含む繰り返しネットワークパターンＲＮＰ２のネットワークの他の例は、図１３および図１４に示されており、フラクタル性を含むネットワークの例でもある。繰り返しネットワークパターンＲＮＰ２は六角形の繰り返しパターンＲＰ４を含み、当該六角形は繰り返しパターンＲＰ４内部に同様の尺度で見出され得る。角は、本明細書において、線形干渉を回避するための湾曲部の具体例として検討され得る。
【００７０】
図２０ａ〜図２０ｆは、さらなる非限定的な例を示し、適合する直線長さを有する偶数の辺を含む四角形が、基本的な幾何学的形状ＳＨ５として使用され、プレエンプティ様式で、繰り返しネットワークパターンＲＮＰ５を含む合同な形状に変形および接合されてもよく、繰り返し単位ＲＵ５と繰り返しパターンＲＰ９，ＲＰ１０とをさらに含む。
【００７１】
図２１ａ〜図２１ｅは、さらなる非限定的な例を示し、適合する直線長さを有する偶数の辺を含む対称的な六角形が、基本的な幾何学的形状ＳＨ６として使用され、プレエンプティ様式で合同形状を接合し、繰り返し単位ＲＵ６と、繰り返しパターンＲＰ１２と、繰り返しパターンＲＰ１１とを含むネットワークを提供する。繰り返しネットワークパターンＲＮＰ６は繰り返しパターンＲＰ１２の内部により小さな尺度で同様の形状を含む。さらに、繰り返しネットワークパターンＲＮＰ６は、合同な形状に接合されてもよい。
【００７２】
図２２は、さらなる非限定的な例を示し、偶数の辺を含む非対称的な六角形が基本的な幾何学的形状ＳＨ７として使用される。辺は、図１８ａ〜図１８ｇに示される例に記載されたものと同様に対合法でそれらをアーチ状に曲げることによって変形され、繰り返し単位ＲＵ７を得てもよい。繰り返しネットワークパターンＲＮＰ７は、繰り返しパターンＲＰ１４を含む。繰り返しパターンＲＰ１４は、プレエンプティ様式で共に接合される、２，３，またはそれ以上の繰り返しパターンＲＰ１３を含んでもよい。
【００７３】
図１６〜図２２に記載された例は、実施形態として使用されてもよい。また、上記の例は、研磨用製品１００を得る方法であって、バッキング層１０１を提供することと、バッキング層１０１に研磨領域１１８のＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７の繰り返し単位を形成することとを含む方法を提供し、対向する繰り返し単位ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７境界線は、合同な湾曲部を有し、相補対を形成し、プレエンプティ様式で繰り返し単位ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７に組み合わせられる。
【００７４】
有利には、四角形、または菱形、対称的な六角形、または対称的な十字形のような四角形は、基本的な幾何学的形状ＳＨ１，ＳＨ２，ＳＨ３，ＳＨ４，ＳＨ５，ＳＨ６として使用されてもよく、形状を変形することなく、繰り返し単位ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６を得る。しかしながら、幾何学的形状ＳＨ１，ＳＨ２，ＳＨ３，ＳＨ４，ＳＨ５，ＳＨ６，ＳＨ７は、変形されてもよい。繰り返し単位ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７は、合同な繰り返し単位ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７に接合されてもよく、プレエンプティ様式で共に組み合わせられ、湾曲部を含む繰り返しパターンＲＰ１，ＲＰ２，ＲＰ３，ＲＰ４，ＲＰ５，ＲＰ６，ＲＰ７，ＲＰ８，ＲＰ９，ＲＰ１０，ＲＰ１１，ＲＰ１２，ＲＰ１３，ＲＰ１４のネットワークを提供する。特に、同一形状は、幾何学的形状としてたとえば円形などを用い、変形される偶数の長さに円の外周を分割することによって得ることができる。繰り返し単位の形状ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７は、複数の方法で得られてもよい。彫刻は、互いに結合され得るチャネルの形成を可能にする。自己相似形状は、第１チャネル幅ｗ１および第２チャネル幅ｗ２のような異なる幅ｗ１，ｗ２を含むチャネル部２２１，２２２を形成する便利な方法をさらに提供する。さらに、チャネル部２２１，２２２の実質的に一定の幅ｗ１，ｗ２は、したがって、得られてもよい。研磨用製品表面１１０パターンに適合する窪み領域２０１，２０２，２０３を有するバッキング層１０１を提供することによって、幅広の第２チャネル部２２２がより深く作製されてもよく、第２チャネル部２０２において体積の増加をもたらす。増加レベルおよび体積を有するチャネル部の設計は、研磨層１１１から分離された遊離の研磨粒子１１３を効率的に移動させるために有利であってもよい。そのような分離した研磨粒子１１３が除去されないとき、それらは物体表面の傷をもたらし得る。特に、チャネル部２２１，２２２の向上した体積割合が研磨材料を効率的に除去し得るのに対して、チャネル部２２１，２２２の非線形延びは、湿式研磨において使用される改良された水保持方法を提供する。一般的に、相互接続されたチャネル部２２１，２２２のネットワークＮＴ１は、繰り返しパターンＲＰ１，ＲＰ２，ＲＰ３，ＲＰ４，ＲＰ５，ＲＰ６，ＲＰ７，ＲＰ８，ＲＰ９，ＲＰ１０，ＲＰ１１，ＲＰ１２，ＲＰ１３，ＲＰ１４を規定してもよい。チャネル部２２１，２２２の実質的に一定の幅ｗ１，ｗ２によって、繰り返し単位ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７が合同であるが、空間２２０の彫刻が繰り返し単位と、繰り返しパターンＲＰ１，ＲＰ２，ＲＰ３，ＲＰ４，ＲＰ５，ＲＰ６，ＲＰ７，ＲＰ８，ＲＰ９，ＲＰ１０，ＲＰ１１，ＲＰ１２，ＲＰ１３，ＲＰ１４との両方に実施されてもよいことを意味する。このことは、第１チャネル部２２１と第２チャネル部２２２との両方を得るための便利な方法を提供する。フラクタル性のより大きなレベルまたは尺度においてチャネル部２２２の幅ｗ２は、繰り返しパターンＲＰ１，ＲＰ２，ＲＰ３，ＲＰ４，ＲＰ５，ＲＰ６，ＲＰ７，ＲＰ８，ＲＰ９，ＲＰ１０，ＲＰ１１，ＲＰ１２，ＲＰ１３，ＲＰ１４を互いに離して位置することによって拡大されてもよい。しかしながら、繰り返し単位が対称的でなく、湾曲部を含むモザイク形状を用いるとき、空間２２０の彫刻は、チャネル部２２２によって囲まれる最も大きなパターンとして設計される、繰り返しパターンＲＰ１，ＲＰ２，ＲＰ３，ＲＰ４，ＲＰ５，ＲＰ６，ＲＰ７，ＲＰ８，ＲＰ９，ＲＰ１０，ＲＰ１１，ＲＰ１２，ＲＰ１３，ＲＰ１４内部を彫刻することによって実施されてもよい。したがって、チャネル部２２１，２２２に沿った幅ｗ１，ｗ２は、チャネル部２２１，２２２の平均幅の０〜３０％の範囲内で変化してもよい。
【００７５】
当業者にとって、本発明に係る製品の改良例および変形例が理解可能であることは明らかである。図は、略図である。添付の図を参照して上述された具体的な例は一例に過ぎず、添付のクレームによって規定される発明の範囲を限定することを意図されていない。
【００７６】
番号付けされた項目
２．１  バッキング層１０１によって支持される複数の研磨領域１１８を有する表面１１０を含む研磨用製品１００であって、各研磨領域１１８は横断寸法ｔｄ１，ｔｄ２を有する相互接続されたチャネル部２２１，２２２によって囲まれ、
前記チャネル部２２１，２２２は、第１横断寸法ｔｄ１を有する第１チャネル部２２１と、第１横断寸法ｔｄ１よりも大きな第２横断寸法ｔｄ２を有する第２チャネル部２２２とを含むことを特徴とする研磨用製品１００。
【００７７】
２．２  横断寸法において増加する、２以上のチャネル部２０１，２０２レベルを含むことを特徴とする項目１に記載の研磨用製品１００。
【００７８】
２．３  横断寸法ｔｄ１，ｔｄ２は、チャネル部２０１，２０２の全体に渡って実質的に一定であることを特徴とする項目１または２に記載の研磨用製品１００。
【００７９】
２．４  横断寸法ｔｄ１，ｔｄ２は、高さｈ１，ｈ２×幅ｗ１，ｗ２であることを特徴とする項目１〜３のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【００８０】
２．５  バッキング層１０１は、押出、ダイカスト、または射出成形され、研磨用製品１００の柔軟性を向上するように配置された第１横断寸法ｔｄ１を有する第１チャネル部２２１を含むことを特徴とする項目１〜４のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【００８１】
２．６  第２チャネル部２２２は、線形干渉を避けるために湾曲部を含むことを特徴とする項目１〜５のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【００８２】
２．７  前記第２チャネル部２２２は、前記研磨用製品１００に互換性のある研磨装置３００の振幅の２．５倍未満、たとえば２．５ｍｍの２．５倍未満、５ｍｍの２．５倍未満、または８ｍｍの２．５倍未満の最大直線長さＬ５を含むであることを特徴とする項目１〜６のいずれか１項に記載の研磨用製品１００。
【００８３】
２．８  前記第２チャネル部２２２は、相互接続されたチャネル部２２１，２２２のネットワークＮＴ１を規定することを特徴とする項目１〜７のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【００８４】
２．９  相互接続されたチャネル部２２１，２２２のネットワークＮＴ１は、繰り返しパターンＲＰ１，ＲＰ２，ＲＰ３，ＲＰ４，ＲＰ５，ＲＰ６，ＲＰ７，ＲＰ８，ＲＰ９，ＲＰ１０，ＲＰ１１，ＲＰ１２，ＲＰ１３，ＲＰ１４を規定することを特徴とする項目８に記載の研磨用製品１００。
【００８５】
２．１０  研磨領域１１８の繰り返し単位ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７を含む研磨用製品表面１１０であって、
対向する繰り返し単位ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７境界線は、合同な湾曲部を有し、相補対を形成し、繰り返し単位ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７をプレエンプティ様式で組み合わせることを特徴とする研磨用製品表面１１０。
【００８６】
２．１１  複数の繰り返し単位ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７は、研磨用製品１００の全表面１１０を満たすためにプレエンプティ様式で配置されることを特徴とする項目１０に記載の研磨用製品表面１１０。
【００８７】
２．１２  繰り返し単位ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７は、自己相似、または合同形状を含むことを特徴とする項目１０または１１に記載の研磨用製品表面１１０。
【００８８】
２．１３  研磨領域１１８の面積は０．５〜７５ｍｍ２の範囲内であり、チャネル部の総面積は研磨用製品１００の総面積の２０〜５０％の範囲内であることを特徴とする項目１に記載の研磨用製品１００。
【００８９】
２．１４  研磨領域１１８は、合同形状を有することを特徴とする項目１または１０に記載の研磨用製品１００。
【００９０】
２．１５  バッキング層１０１に接合する研磨層１１１は、第１チャネル部２２１，第２チャネル部２２２，および複数の研磨領域１１８を含むことを特徴とする項目１０に記載の研磨用製品１００。
【００９１】
２．１６  第２チャネル部２２２に適合する窪み領域２０１，２０２，２０３は、バッキング層１０１上に備えられることを特徴とする項目１または１０に記載の研磨用製品１００。
【００９２】
２．１７  バッキング層１０１における窪み領域２０１，２０２，２０３の位置は、研磨層１１１上における第２チャネル部２２２の位置に実質的に一致し、第２チャネル部２０２の体積を増加させることを特徴とする項目１６に記載の研磨用製品。
【００９３】
２．１８  バッキング層１０１を通って延びる開口部２２６と、第２チャネル幅ｗ２に等しい最大開口幅ｗ３と第２チャネル部２２２の最大長さＬ５に等しい開口長さＬ３とを有する研磨層１１１とを含むことを特徴とする項目１または１０に記載の研磨用製品１００。
【００９４】
２．１９  第２チャネル部２２２は、水を一時停止させ、水と研磨された材料との混合物を移し、研磨用製品表面１１０を冷却するために配置されることを特徴とする項目１に記載の研磨用製品１００。
【００９５】
２．２０  柔軟な研磨用製品を含むことを特徴とする項目１に記載の研磨用製品１００。
【００９６】
２．２１  バッキング層１０１に付着された発泡体層１２３を含み、気体または液体を移動させることを特徴とする項目１〜２０のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【００９７】
２．２２  開口部２２６は、発泡体層１２３に接触し、気体、液体、または研磨された材料を発泡体層と研磨用製品表面１１０との間から移動させることを特徴とする項目２１に記載の研磨用製品１００。
【００９８】
２．２３  項目１〜２２のいずれか１つに記載の研磨用製品１００を含む装置３００。
【００９９】
２．２４  水を含む流体とともに、研磨された材料を移動させることを特徴とする項目１〜２２のいずれか１つに記載の研磨用製品１００の使用。
【０１００】
２．２５  機械研磨のための装置３００における、項目１〜２２のいずれか１つに記載の研磨用製品１００の使用。
【０１０１】
２．２６  研磨用製品を得るための方法であって、
−  バッキング層１０１を提供することと、
−  バッキング層１０１によって支持される複数の研磨領域１１８を形成することとを含み、
各研磨領域１１８は、横断寸法ｔｄ１，ｔｄ２を有する相互接続されたチャネル部２２１，２２２によって囲まれ、チャネル部２２１，２２２は、第１横断寸法ｔｄ１を有する第１チャネル部２２１と第１横断寸法ｔｄ１よりも大きな第２横断寸法ｔｄ２を有する第２チャネル部２２２とを含むことを特徴とする方法。
【０１０２】
２．２７  研磨用製品１００を得るための方法は、
−  バッキング層１０１を提供することと、
−  バッキング層１０１の研磨領域１１８の繰り返し単位ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７を形成することとを含み、
対向する繰り返し単位ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７境界線は、合同の湾曲部を有し、相補対を形成し、繰り返し単位ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７をプレエンプティ様式で組み合わせることを特徴とする方法。
【０１０３】
２．２８  バッキング層１０１は、ダイカスト、押出、共押出、または射出成形によって形成される１以上の機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を含むことを特徴とする項目２６または２７に記載の方法。
【０１０４】
２．２９  コロナ処理によってバッキング層１０１の表面張力を増加させることをさらに含むことを特徴とする項目２６または２７に記載の方法。
【０１０５】
２．３０  バッキング層１０１の第２面１０８にフリクションコーティングを適用することをさらに含むことを特徴とする項目２６〜２９のいずれか１つに記載の方法。
【０１０６】
２．３１  水または研磨された材料を移動させるための窪み領域２０１，２０２，２０３を有するバッキング層１０１を提供することをさらに含むことを特徴とする項目２６〜３０のいずれか１つに記載の方法。
【０１０７】
２．３２  第２チャネル部２２２の位置に実質的に一致する、バッキング層１０１における窪み領域２０１，２０２，２０３の位置を調節し、第２チャネル部２２２の体積を増加させることをさらに含むことを特徴とする項目２６〜３１のいずれか１つに記載の方法。
【０１０８】
２．３３  バッキング層１０１を通って延びる開口部２２６を形成することをさらに含み、開口部２２６は窪み領域２０１，２０２，２０３に位置し、窪み領域の幅以下の開口幅ｗ３と第２チャネル部２０２の最大長さＬ５に等しい最大開口長さＬ３とを含むことを特徴とする項目２６〜３２のいずれか１つに記載の方法。
【０１０９】
２．３４  バッキング層１０１は、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンおよびエチレン、またはポリプロピレンおよびアルケンのランダムコポリマー、ポリプロピレンおよびエチレン、または代替的にプロピレンおよびアルケンのブロックコポリマーを含むことを特徴とする項目２６〜３３のいずれか１つに記載の方法。
【０１１０】
２．３５  機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８は、高密度エチレンコポリマー、低密度エチレンコポリマー、エチレン−ブチルアクリレートＥＢＡコポリマー、エチレンビニルアセテートＥＶＡコポリマー、エチレンメチルアクリレートＥＭＡコポリマー、エチレンブチルアクリレートＥＢＡコポリマー、２−エチルヘキシルアクリレート２ＥＨＡコポリマー、アクリルエステル型がメチル、エチル、ブチルアクリレートであるエチレンアクリルエステルターポリマー、アクリル酸エステル型がメチル、エチル、またはブチルアクリレートであるエチレンビニルアセテートターポリマーからなる群から選択される接着向上化合物を含むことを特徴とする項目２８〜３４のいずれか１つに記載の方法。
【０１１１】
２．３６  隆起領域２０６を有するバッキング層１０１を提供することをさらに含むことを特徴とする項目２６〜３５のいずれか１つに記載の方法。
【０１１２】
２．３７  隆起領域２０６は、バッキング層１０１の表面をカレンダー加工することによって提供されることを特徴とする項目３６に記載の方法。
【０１１３】
２．３８  隆起領域２０６は、バッキング層１０１に研磨剤被覆を塗布することによって提供されることを特徴とする項目３６に記載の方法。
【０１１４】
２．３９  隆起領域２０６は、バッキング層１０１の表面をカレンダー加工し、カレンダー加工されたバッキング層１０１表面上に研磨剤被覆を塗布することによって提供されることを特徴とする項目３６に記載の方法。
【０１１５】
２．４０  項目２６〜３９のいずれか１つに従って得られる研磨用製品１００。
【０１１６】
４．１  バッキング層１０１の１つの面に接合する研磨層１１１を含む研磨用製品１００であって、前記バッキング層１０１は機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８の少なくとも２つを含むことを特徴とする研磨用製品１００。
【０１１７】
４．２  第１面１０７と第２面１０８とを有するバッキング層１０１を含む研磨用製品１００であって、研磨層１１１は、ポリプロピレンを含むバッキング層１０１の１の面に接合することを特徴とする研磨用製品１００。
【０１１８】
４．３  ポリプロピレンは、ポリプロピレンホモポリマー、プロピレンおよびエチレン、またはプロピレンおよびアルケンのランダムコポリマー、プロピレンおよびエチレン、または代替的にプロピレンおよびアルケンのブロックコポリマーであることを特徴とする項目２に記載の研磨用製品１００。
【０１１９】
４．４  バッキング層１０１は、１以上の機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を含むことを特徴とする項目２または３に記載の研磨用製品１００。
【０１２０】
４．５  カルボキシル官能性を含むエチレンのコポリマーを含む、機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を有することを特徴とする項目１〜４のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【０１２１】
４．６  高密度エチレンコポリマー、低密度エチレンコポリマー、エチレン−ブチルアクリレートＥＢＡコポリマー、エチレンビニルアセテートＥＶＡコポリマー、エチレンメチルアクリレートＥＭＡコポリマー、エチレンブチルアクリレートＥＢＡコポリマー、２−エチルヘキシルアクリレート２ＥＨＡコポリマー、アクリル酸エステル型がメチル、エチル、またはブチルアクリレートであるエチレンアクリル酸エステルターポリマー、アクリル酸エステル型がメチル、エチル、またはブチルアクリレートであるエチレンビニルアセテートターポリマーからなる群から選択される接着向上化合物を含むことを特徴とする項目１〜５のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【０１２２】
４．７  接着向上化合物は、酸コポリマー、ナトリウムイオノマー、亜鉛イオノマー、またはＳｕｒｌｙｎイオノマーのような他の金属イオノマーであることを特徴とする項目６に記載の研磨用製品１００。
【０１２３】
４．８  バッキング層１０１は、押出、共押出、射出成形、または積層によって形成される項目１〜７のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【０１２４】
４．９  バッキング層１０１は、ダイカストによって形成され、縦方向、または横方向においてバッキング層１０１の配向性を減少することを特徴とする項目１〜８のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【０１２５】
４．１０  バッキング層１０１は、縦および横方向の両方において１６００〜５０００Ｎ／ｍｍ２の範囲内の実質的に対称的な引張強度を含むことを特徴とする項目１〜９のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【０１２６】
４．１１  バッキング層１０１は、縦および横方向の両方における５０〜３００Ｎｍの範囲内の実質的に対称的な曲げ強度を含むことを特徴とする項目１〜１０のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【０１２７】
４．１２  バッキング層１０１は、バッキング層１０１の総ポリマー重量の２０〜１００％の範囲内のポリプロピレンを含むことを特徴とする項目１〜１１のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【０１２８】
４．１３  研磨層１１１は、研磨粒子１１３の実質的に単一な層を含むことを特徴とする項目１〜１２のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【０１２９】
４．１４  バッキング層１０１が防水処理されていることを特徴とする項目１〜１３のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【０１３０】
４．１５  バッキング層１０１は、研磨用製品表面１１０から水または研磨された材料を移動させるための窪み領域２０１，２０２，２０３を含むことを特徴とする項目１〜１４のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【０１３１】
４．１６  研磨層１１１は、水または研磨された材料を、研磨用製品１００表面１１０から移動させるためのチャネル部２２１，２２２を含むことを特徴とする項目１〜１５のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【０１３２】
４．１７  バッキング層１０１を通って延び、窪み領域２０１，２０２，２０３上に位置する開口部２２６であって、研磨用装置３００の振幅よりも小さな開口径を含むことを特徴とする項目１〜１６のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【０１３３】
４．１８  バッキング層１０１に付着された発泡体層１２３を含み、気体または液体を移動させることを特徴とする項目１〜１７のいずれか１つに記載の研磨用製品１００。
【０１３４】
４．１９  バッキング層１０１を通って延びる開口部２２６を含む研磨用製品１００であって、開口部２２６が、発泡体層１２３と研磨用製品表面１１０との間の気体、液体、または研磨された材料を移動させるために、発泡体層１２３に接触していることを特徴とする項目１８に記載の研磨用製品１００。
【０１３５】
４．２０  項目１〜１９のいずれか１つに記載の研磨用製品１００を含む装置３００。
【０１３６】
４．２１  水を含む流体とともに、研磨された材料を移動させることを特徴とする項目１〜１９のいずれか１つに記載の研磨用製品１００の使用。
【０１３７】
４．２２  機械研磨のための装置３００における、項目１〜１９のいずれか１つに記載の研磨用製品１００の使用。
【０１３８】
４．２３  １つ以上の機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を含むバッキング層１０１を提供することと、
研磨層をバッキング層１０１の１つの面に接合することとを含むことを特徴とする研磨用製品１００を得るための方法。
【０１３９】
バッキング層１０１は、押出、共押出、射出成形、または積層によって形成されることを特徴とする項目２３に記載の方法。
【０１４０】
４．２５  機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８は、カルボキシル官能性を含むエチレンのコポリマーを含むことを特徴とする項目２３または２４に記載の方法。
【０１４１】
４．２６  コロナ、プラズマ、または火炎処理によってバッキング層１０１の表面張力を増加させることをさらに含むことを特徴とする項目２３〜２５のいずれか１つに記載の方法。
【０１４２】
４．２７  バッキング層１０１の第２面１０８にフリクションコーティングを適用することをさらに含むことを特徴とする項目２３〜２６のいずれか１つに記載の方法。
【０１４３】
４．２８  水または研磨された材料を移動させるための窪み領域２０１，２０２，２０３を有するバッキング層１０１を提供することをさらに含むことを特徴とする項目２３〜２７のいずれか１つに記載の方法。
【０１４４】
４．２９  バッキング層１０１は、ポリプロピレンホモポリマー、プロピレンおよびエチレン、またはプロピレンおよびアルケンのランダムコポリマー、プロピレンおよびエチレン、または代替的にプロピレンおよびアルケンのブロックコポリマーを含むことを特徴とする項目２３〜２８のいずれか１つに記載の方法。
【０１４５】
４．３０  機能層１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８は、高密度エチレンコポリマー、低密度エチレンコポリマー、エチレン−ブチルアクリレートＥＢＡコポリマー、エチレンビニルアセテートＥＶＡコポリマー、エチレンメチルアクリレートＥＭＡコポリマー、エチレンブチルアクリレートＥＢＡコポリマー、２−エチルヘキシルアクリレート２ＥＨＡコポリマー、エステル型がメチル、エチル、またはブチルアクリレートであるエチレンアクリル酸エステルターポリマー、アクリル酸エステル型がメチル、エチル、またはブチルアクリレートであるエチレンビニルアセテートターポリマーからなる群から選択された接着向上化合物を含むことを特徴とする項目２３〜２９のいずれか１つに記載の方法。
【０１４６】
５．１  樹脂（１１２）に隣接した研磨粒子を含み、バッキング層（１０１）によって支持される複数の研磨領域（１１８）を有する表面（１１０）を含む研磨用製品（１００）であって、各研磨領域（１１８）は相互接続されたチャネル部（２２１，２２２）によって囲まれており、前記チャネル部（２２１，２２２）は、当該チャネル部の長さに沿って実質的に一定の横断寸法（ｔｄ１，ｔｄ２）を有し、前記横断寸法（ｔｄ１，ｔｄ２）は高さ（ｈ１，ｈ２）×幅（ｗ１，ｗ２）であり、
前記チャネル部（２２１，２２２）は、実質的に一定の第１チャネル幅（ｗ１）を有する第１チャネル部（２２１）と、実質的に一定の第２チャネル幅（ｗ２）を有する第２チャネル部（２２２）とを含むように前記チャネル部（２２１，２２２）は異なる幅（ｗ１，ｗ２）を有することを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１４７】
５．２  連続して増加する横断寸法を有する２レベル以上のチャネル部（２０１，２０２）を含むことを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１４８】
５．３  横断寸法（ｔｄ１，ｔｄ２）は、チャネル部（２０１，２０２）の全体に渡って実質的に一定であることを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１４９】
５．４  前記チャネル部の長さは、２つの研磨領域間のチャネルの２つの分岐点または交差点の間の最も短い距離を表すことを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１５０】
５．５  バッキング層（１０１）は、押出、ダイカスト、または射出成形され、研磨用製品（１００）の柔軟性を向上するように配置された第１横断寸法（ｔｄ１）を有する第１チャネル部（２２１）を含むことを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１５１】
５．６  第２チャネル部（２２２）は、線形干渉を避けるために湾曲部を含むことを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１５２】
５．７  前記第２チャネル部（２２２）は、前記研磨用製品（１００）に互換性のある研磨装置（３００）の振幅の２．５倍未満、たとえば２．５ｍｍの２．５倍未満、５ｍｍの２．５倍未満、または８ｍｍの２．５倍未満の最大直線長さＬ５を含むことを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１５３】
５．８  前記第２チャネル部（２２２）は、相互接続されたチャネル部（２２１，２２２）のネットワーク（ＮＴ１）を規定することを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１５４】
５．９  相互接続されたチャネル部（２２１，２２２）のネットワーク（ＮＴ１）は、繰り返しパターンＲＰ１，ＲＰ２，ＲＰ３，ＲＰ４，ＲＰ５，ＲＰ６，ＲＰ７，ＲＰ８，ＲＰ９，ＲＰ１０，ＲＰ１１，ＲＰ１２，ＲＰ１３，ＲＰ１４を規定することを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１５５】
５．１０  チャネル部（２２１，２２２）によって囲まれる研磨領域（１１８）の繰り返し単位（ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７）を含む研磨用製品表面（１１０）であって、
対向する繰り返し単位（ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７）境界線は、合同な湾曲部を有し、相補対を形成し、繰り返し単位（ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７）をプレエンプティ様式で組み合わせ、前記チャネル部（２２１，２２２）は、実質的に一定の第１チャネル幅（ｗ１）を有する第１チャネル部（２２１）と、前記チャネル部の長さに沿って実質的に一定の第２チャネル幅（ｗ２）を有する第２チャネル部（２２２）とを含むことを特徴とする研磨用製品表面（１１０）。
【０１５６】
５．１１  複数の繰り返し単位（ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７）は、研磨用製品（１００）の全表面（１１０）を満たすためにプレエンプティ様式で配置されることを特徴とする研磨用製品表面（１１０）。
【０１５７】
５．１２  繰り返し単位（ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７）は、自己相似、または合同形状を含むことを特徴とする研磨用製品表面（１１０）。
【０１５８】
５．１３  研磨領域（１１８）の面積は０．５〜７５ｍｍ２の範囲内であり、チャネル部の総面積は研磨用製品１００の総面積の２０〜５０％の範囲内であることを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１５９】
５．１４  研磨領域（１１８）は、合同形状を有することを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１６０】
５．１５  バッキング層（１０１）に接合する研磨層（１１１）は、第１チャネル部（２２１）、第２チャネル部（２２２）、および複数の研磨領域（１１８）を含むことを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１６１】
５．１６  第２チャネル部（２２２）に適合する窪み領域（２０１，２０２，２０３）は、バッキング層（１０１）上に備えられることを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１６２】
５．１７  バッキング層（１０１）における窪み領域（２０１，２０２，２０３）の位置は、研磨層（１１１）上における第２チャネル部（２２２）の位置に実質的に一致し、第２チャネル部（２０２）の体積を増加させることを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１６３】
５．１８  バッキング層（１０１）を通って延びる開口部（２２６）と、第２チャネル幅（ｗ２）に等しい最大開口幅（ｗ３）と第２チャネル部（２２２）の最大長さ（Ｌ５）に等しい開口長さ（Ｌ３）とを有する研磨層（１１１）とを含むことを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１６４】
５．１９  第２チャネル部（２２２）は、水を一時停止させ、水と研磨された材料との混合物を移し、研磨用製品表面（１１０）を冷却するために配置されることを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１６５】
５．２０  バッキング層（１０１）に付着された発泡体層（１２３）を含み、気体または液体を移動させることを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１６６】
５．２１  開口部（２２６）は、発泡体層（１２３）に接触し、気体、液体、または研磨された材料を発泡体層と研磨用製品表面（１１０）との間から移動させることを特徴とする研磨用製品（１００）。
【０１６７】
５．２２  上述の５．１〜５．２１のいずれかに記載の研磨用製品（１００）を含むことを特徴とする装置（３００）。
【０１６８】
５．２３  水を含む流体によって研磨された材料を移動させる、研磨用製品（１００）の使用。
【０１６９】
５．２４  機械研磨のための装置（３００）における、研磨用製品（１００）の使用。
【０１７０】
５．２５  研磨用製品を得るための方法であって、
−  バッキング層（１０１）を提供することと、
−  樹脂（１１２）に隣接した研磨粒子を含み、バッキング層（１０１）によって支持される複数の研磨領域（１１８）を形成することとを含み、
各研磨領域（１１８）は、相互接続されたチャネル部（２２１，２２２）によって囲まれ、前記チャネル部（２２１，２２２）は当該チャネル部に沿って実質的に一定の横断寸法（ｔｄ１，ｔｄ２）を有し、前記横断寸法（ｔｄ１，ｔｄ２）は高さ（ｈ１，ｈ２）×幅（ｗ１，ｗ２）であり、前記チャネル部（２２１，２２２）は、実質的に一定の第１チャネル幅（ｗ１）を有する第１チャネル部（２２１）と、実質的に一定の第２チャネル幅（ｗ２）を有する第２チャネル部（２２２）とを含むように前記チャネル部（２２１，２２２）は異なる幅（ｗ１，ｗ２）を有することを特徴とする方法。
【０１７１】
５．２６  研磨用製品（１００）を得るための方法は、
−  バッキング層（１０１）を提供することと、
−  バッキング層（１０１）においてチャネル部（２２１，２２２）によって囲まれる研磨領域（１１８）の繰り返し単位（ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７）を形成することとを含み、
対向する繰り返し単位（ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７）境界線は、合同の湾曲部を有し、相補対を形成し、プレエンプティ様式で繰り返し単位（ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３，ＲＵ４，ＲＵ５，ＲＵ６，ＲＵ７）を組み合わせ、前記チャネル部（２２１，２２２）は、実質的に一定の第１チャネル幅（ｗ１）を有する第１チャネル部（２２１）と、チャネル部の長さに沿って実質的に一定の第２チャネル幅（ｗ２）を有する第２チャネル部（２２２）とを含むことを特徴とする方法。
【０１７２】
５．２７  バッキング層（１０１）は、ダイカスト、押出、共押出、または射出成形によって形成される１以上の機能層（１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８）を含むことを特徴とする方法。
【０１７３】
５．２８  コロナ処理、プラズマ処理、または火炎処理によってバッキング層（１０１）の表面張力を増加させることをさらに含むことを特徴とする方法。
【０１７４】
５．２９  バッキング層（１０１）の第２面（１０８）にフリクションコーティングを適用することをさらに含むことを特徴とする方法。
【０１７５】
５．３０  水または研磨された材料を移動させるための窪み領域（２０１，２０２，２０３）を有するバッキング層（１０１）を提供することをさらに含むことを特徴とする方法。
【０１７６】
５．３１  第２チャネル部（２２２）の位置に実質的に一致する、バッキング層（１０１）における窪み領域（２０１，２０２，２０３）の位置を調節し、第２チャネル部（２２２）の体積を増加させることをさらに含むことを特徴とする方法。
【０１７７】
５．３２  バッキング層（１０１）を通って延びる開口部（２２６）を形成することをさらに含み、開口部（２２６）は窪み領域（２０１，２０２，２０３）に位置し、窪み領域の幅以下の開口幅（ｗ３）と第２チャネル部（２０２）の最大長さ（Ｌ５）に等しい最大開口長さ（Ｌ３）とを含むことを特徴とする方法。
【０１７８】
５．３３  バッキング層（１０１）は、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンおよびエチレン、またはポリプロピレンおよびアルケンのランダムコポリマー、ポリプロピレンおよびエチレン、または代替的にプロピレンおよびアルケンのブロックコポリマーを含むことを特徴とする方法。
【０１７９】
５．３４  機能層（１０２，１０３，１０４，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８）は、高密度エチレンコポリマー、低密度エチレンコポリマー、エチレン−ブチルアクリレート（ＥＢＡ）コポリマー、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマー、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）コポリマー、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）コポリマー、２−エチルヘキシルアクリレート２（ＥＨＡ）コポリマー、アクリルエステル型がメチル、エチル、ブチルアクリレートであるエチレンアクリルエステルターポリマー、アクリル酸エステル型がメチル、エチル、またはブチルアクリレートであるエチレンビニルアセテートターポリマーからなる群から選択される接着向上化合物を含むことを特徴とする方法。
【０１８０】
５．３５  隆起領域（２０６）を有するバッキング層（１０１）を提供することをさらに含むことを特徴とする方法。
【０１８１】
５．３６  隆起領域（２０６）は、バッキング層（１０１）の表面をカレンダー加工することによって提供されることを特徴とする方法。
【０１８２】
５．３７  隆起領域（２０６）は、バッキング層（１０１）に研磨剤被覆を塗布することによって提供されることを特徴とする方法。
【０１８３】
５．３８  隆起領域（２０６）は、バッキング層（１０１）の表面をカレンダー加工し、カレンダー加工されたバッキング層（１０１）表面上に研磨剤被覆を塗布することによって提供されることを特徴とする方法。
【０１８４】
上述の５．２５〜５．３８のいずれかに従って得られる研磨用製品（１００）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６ａ−１６ｆ】
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【図１７ａ−１７ｅ】
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【図１８ａ−１８ｇ】
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【図１９ａ−１９ｅ】
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【図２０ａ−２０ｆ】
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【図２１ａ−２１ｅ】
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【図２２】
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