(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被計測流体の流入口と前記被計測流体の流出口を形成する上部ケースと、
前記上部ケース内に流入する前記被計測流体の圧力によって往復運動する膜部により区画される一対の計量室を形成する下部ケースと、
前記下部ケースの分配室取付部に取り付けられて前記流入口から流入した被計測流体を前記一対の計量室へ分配する分配室と、
前記分配室上に揺動可能に取り付けられて前記膜部の往復運動に伴って該分配室に対する相対位置が変更されて前記一対の計量室への前記被計測流体の給排出を制御する一対のバルブと、
を備えた膜式ガスメータにおいて、
前記分配室の一対のガイド挿通孔に挿通されて、前記一対のバルブのそれぞれの基端部に形成された取付用貫通孔に嵌入される一対の回動支持軸が、略直方体状の本体部の両端部に立設されたバルブガイド部材と、
長手方向両端部が前記一対の回動支持軸の各先端部に取り付けられる略平板状の抜け止めプレートと、
を備え、
前記分配室は、下端面から上面側へ窪むように形成されて、前記一対の回動支持軸を前記一対のガイド挿通孔に挿通した場合に、前記本体部を該分配室内に収納する収納凹部を有することを特徴とする膜式ガスメータ。
【請求項２】
前記一対の回動支持軸のうち、一方の第１回動支持軸は、先端部に前記抜け止めプレートの厚さにほぼ等しい高さで該先端部よりも細い直径で立設された第１ボスを有し、
他方の第２回動支持軸は、
先端部に前記抜け止めプレートの厚さにほぼ等しい高さで該先端部よりも細い直径で立設されると共に、全高さに渡って相対向するように外周部から互いに直径方向内側に窪む一対の凹み部が形成された第２ボスと、
前記第２ボスの軸方向先端部から半径方向外側に延出された突出部と、
を有し、
前記抜け止めプレートは、
長手方向一端側に形成されて前記第１ボスに嵌入される第１貫通孔と、
長手方向他端側に形成されて前記第２ボスに嵌入される第２貫通孔と、
を有し、
前記第２貫通孔は、内周縁部の一部が長手方向他端側の外周まで前記一対の凹み部間の距離にほぼ等しい幅で全高さに渡って切り欠かれた切欠部を有することを特徴とする請求項１に記載の膜式ガスメータ。
【請求項３】
前記一対の凹み部は、平面視において、前記一対の回動支持軸の両中心点を結んだ線に対して直交するように設けられていることを特徴とする請求項２に記載の膜式ガスメータ。
【請求項４】
前記一対の回動支持軸は、
それぞれの先端部に、前記抜け止めプレートの厚さにほぼ等しい高さで該先端部よりも細い直径で立設された係合ボスと、
前記係合ボスの軸方向先端部から半径方向外側に延出された突出部と、
を有し、
前記抜け止めプレートは、長手方向両端部の前記一対の回動支持軸に対向する位置に形成されて、前記突出部に弾性的に変形して嵌め込まれて前記係合ボスが挿通される一対の嵌合孔を有することを特徴とする請求項１に記載の膜式ガスメータ。
【請求項５】
前記分配室は、前記収納凹部の内側天井部から上端面まで貫通する係止孔を有し、
前記バルブガイド部材は、前記本体部の前記係止孔の周縁部に対向する位置に相対向するように立設されて、前記係止孔の外側方向に所定高さ突設される係止突起がそれぞれの先端部に形成されて該係止孔の内側方向に弾性変形可能な一対の弾性係止片を有し、
該バルブガイド部材は、前記一対の回動支持軸を前記一対のガイド挿通孔に挿通して前記本体部を前記収納凹部の天井部に当接した場合には、前記一対の弾性係止片が前記係止孔に挿通されて該係止孔の上端部周縁に弾性的に係止されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の膜式ガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ガス等の被計測流体の流量を計測する膜式ガスメータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、都市ガス等の被計測流体の流量を計測する膜式ガスメータに関する技術が種々提案されている。
例えば、下記特許文献１に記載された膜式ガスメータでは、上部ケースのガス流出口に連通するガス流出路の一部を閉塞するブリッジが、下部ケースに設けられている。このブリッジの上端面は、下部ケースの上端面と面一になるように設けられている。また、ブリッジの上面には、バルブシートとこのバルブシートに対して往復運動する扇形バルブが設けられ、この扇形バルブを回動自在に軸支する枢支軸がバルブシートを貫通してブリッジに固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２２４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した特許文献１に記載された膜式ガスメータでは、枢支軸を扇形バルブの基端部に形成された枢支孔に嵌合した状態で、バルブシートの貫通孔に挿入してブリッジにねじ込み固定する必要があり、組み立て作業が煩雑である。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、分配室にバルブを容易に取り付けることができ、組み立て作業の迅速化を図ることができる膜式ガスメータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため請求項１に係る膜式ガスメータは、被計測流体の流入口と前記被計測流体の流出口を形成する上部ケースと、前記上部ケース内に流入する前記被計測流体の圧力によって往復運動する膜部により区画される一対の計量室を形成する下部ケースと、前記下部ケースの分配室取付部に取り付けられて前記流入口から流入した被計測流体を前記一対の計量室へ分配する分配室と、前記分配室上に揺動可能に取り付けられて前記膜部の往復運動に伴って該分配室に対する相対位置が変更されて前記一対の計量室への前記被計測流体の給排出を制御する一対のバルブと、を備えた膜式ガスメータにおいて、前記分配室の一対のガイド挿通孔に挿通されて、前記一対のバルブのそれぞれの基端部に形成された取付用貫通孔に嵌入される一対の回動支持軸が、略直方体状の本体部の両端部に立設されたバルブガイド部材と、長手方向両端部が前記一対の回動支持軸の各先端部に取り付けられる略平板状の抜け止めプレートと、を備え、前記分配室は、下端面から上面側へ窪むように形成されて、前記一対の回動支持軸を前記一対のガイド挿通孔に挿通した場合に、前記本体部を該分配室内に収納する収納凹部を有することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係る膜式ガスメータは、請求項１に記載の膜式ガスメータにおいて、前記一対の回動支持軸のうち、一方の第１回動支持軸は、先端部に前記抜け止めプレートの厚さにほぼ等しい高さで該先端部よりも細い直径で立設された第１ボスを有し、他方の第２回動支持軸は、先端部に前記抜け止めプレートの厚さにほぼ等しい高さで該先端部よりも細い直径で立設されると共に、全高さに渡って相対向するように外周部から互いに直径方向内側に窪む一対の凹み部が形成された第２ボスと、前記第２ボスの軸方向先端部から半径方向外側に延出された突出部と、を有し、前記抜け止めプレートは、長手方向一端側に形成されて前記第１ボスに嵌入される第１貫通孔と、長手方向他端側に形成されて前記第２ボスに嵌入される第２貫通孔と、を有し、前記第２貫通孔は、内周縁部の一部が長手方向他端側の外周まで前記一対の凹み部間の距離にほぼ等しい幅で全高さに渡って切り欠かれた切欠部を有することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係る膜式ガスメータは、請求項２に記載の膜式ガスメータにおいて、前記一対の凹み部は、平面視において、前記一対の回動支持軸の両中心点を結んだ線に対して直交するように設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に係る膜式ガスメータは、請求項１に記載の膜式ガスメータにおいて、前記一対の回動支持軸は、それぞれの先端部に、前記抜け止めプレートの厚さにほぼ等しい高さで該先端部よりも細い直径で立設された係合ボスと、前記係合ボスの軸方向先端部から半径方向外側に延出された突出部と、を有し、前記抜け止めプレートは、長手方向両端部の前記一対の回動支持軸に対向する位置に形成されて、前記突出部に弾性的に変形して嵌め込まれて前記係合ボスが挿通される一対の嵌合孔を有することを特徴とする。
【００１０】
更に、請求項５に係る膜式ガスメータは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の膜式ガスメータにおいて、前記分配室は、前記収納凹部の内側天井部から上端面まで貫通する係止孔を有し、前記バルブガイド部材は、前記本体部の前記係止孔の周縁部に対向する位置に相対向するように立設されて、前記係止孔の外側方向に所定高さ突設される係止突起がそれぞれの先端部に形成されて該係止孔の内側方向に弾性変形可能な一対の弾性係止片を有し、該バルブガイド部材は、前記一対の回動支持軸を前記一対のガイド挿通孔に挿通して前記本体部を前記収納凹部の天井部に当接した場合には、前記一対の弾性係止片が前記係止孔に挿通されて該係止孔の上端部周縁に弾性的に係止されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る膜式ガスメータでは、分配室の一対のガイド挿通孔に、バルブガイド部材の一対の回動支持軸を挿通して、該バルブガイド部材の本体部を分配室の収納凹部内に収納する。そして、一対のバルブの基端部に形成された取付用貫通孔をそれぞれ回動支持軸に嵌入した後、抜け止めプレートの長手方向両端部を一対の回動支持軸の各先端部に取り付ける。これにより、一対のバルブを分配室上に揺動可能に容易に取り付けることができると共に、各バルブが回動支持軸から外れることを防止でき、組み立て作業の迅速化を図ることができる。また、バルブガイド部材の本体部は、分配室の収納凹部内に収納されるため、分配室の下端面を下部ケースの分配室取付部に密着させて迅速に取り付けることができる。
【００１２】
また、請求項２に係る膜式ガスメータでは、抜け止めプレートの第２貫通孔に形成された切欠部を分配室の横側から第２ボスの凹み部に嵌め込んだ後、抜け止めプレートの第１貫通孔を一旦持ち上げて第１ボスに嵌入する。これにより、抜け止めプレートを一対の回動支持軸の先端部に迅速に取り付けることができると共に、第２ボスの先端部に突出部を形成するという簡易な構成で抜け止めプレートが第１ボス及び第２ボスから抜けることを防止できる。
【００１３】
また、請求項３に係る膜式ガスメータでは、一対の凹み部は、一対の回動支持軸の両中心を通る軸線に対して直交するように設けられている。このため、抜け止めプレートの第２貫通孔に形成された切欠部を分配室の横側から第２ボスの凹み部に嵌め込んだ後、約９０度回転して、抜け止めプレートの第１貫通孔を一旦持ち上げて第１ボスに嵌入する。これにより、抜け止めプレートを一対の回動支持軸の先端部に容易に取り付けることができると共に、簡易な構成で抜け止めプレートが第１ボス及び第２ボスから抜けることを防止できる。
【００１４】
また、請求項４に係る膜式ガスメータでは、抜け止めプレートの一対の回動支持軸に対向する位置に形成された一対の嵌合孔を各回動支持軸の先端部に形成された突出部に嵌め込むことによって、係合ボスが嵌合孔に挿通される。これにより、抜け止めプレートを一対の回動支持軸の先端部に迅速に取り付けることができると共に、係合ボスの先端部に突出部を形成するという簡易な構成で抜け止めプレートが各係合ボスから抜けることを防止できる。
【００１５】
更に、請求項５に係る膜式ガスメータでは、バルブガイド部材の一対の回動支持軸を分配室の下側から一対のガイド挿通孔に挿通すると共に、一対の弾性係止片を係止孔に挿通して弾性的に係止する。これにより、分配室は、バルブガイド部材の本体部を分配室の収納凹部に収納した状態で保持することができ、分配室の下部ケースの分配室取付部への取付作業の更なる迅速化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態に係る膜式ガスメータの正面一部切り欠き断面図である。
【図２】上部ケースを除いた際の平面図である。
【図３】要部分解斜視図である。
【図４】分配室の底面図である。
【図５】図４のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。
【図６】バルブガイド部材の正面図である。
【図７】バルブガイド部材の平面図である。
【図８】抜け止めプレートの平面図である。
【図９】一対のバルブを分配室上に取り付ける方法を説明する説明図である。
【図１０】分配室を分配室取付部に載置した状態を示す斜視図である。
【図１１】クランク台の平面図である。
【図１２】図１１のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。
【図１３】第２実施形態に係る膜式ガスメータの要部分解斜視図である。
【図１４】第２実施形態に係るバルブガイド部材の正面図である。
【図１５】第２実施形態に係る抜け止めプレートの平面図である。
【図１６】第２実施形態に係る分配室を分配室取付部に載置した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る膜式ガスメータについて具体化した第１実施形態及び第２実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１８】
［第１実施形態］
先ず、第１実施形態に係る膜式ガスメータ１の概略構成について図１及び図２に基づき説明する。
図１に示すように、第１実施形態に係る膜式ガスメータ１は、例えば、被計測流体の一例である都市ガスの流量を計測する都市ガスメータであって、都市ガスの配管２の途中に接続された縦長略直方体形状のメータケース３を備えている。
【００１９】
メータケース３は、上部ケース５と下部ケース６とから構成されている上部ケース５の上面からは、配管２に気密に接続される流入口７と流出口８が長手方向の両端部に突出して設けられており、メータケース３内に連通している。流入口７には配管２を介して都市ガスが供給され、中間室９に導入されるように構成されている。上部ケース５には、膜式ガスメータ１に供給されるガス圧力を検出する圧力センサ、地震の震動を検出する感震器、及び、ガスの供給を遮断する遮断弁、これらを制御するための制御回路部等の部品を収容する部品収容室が形成されている。
【００２０】
図１乃至図３に示すように、下部ケース６は、前後方向の中央を仕切壁１１によって仕切り、前後に仕切壁１１を底部とする略円筒形状の一対の計量室形成用空間１２が設けられている。そして、各計量室形成用空間１２の前後方向中央部には、前室及び後室に仕切る膜部１３が、前後方向に往復移動自在に設けられている。また、各計量室形成用空間１２の開口部は、不図示の蓋部材によって閉塞されている。これにより、各計量室形成用空間１２は、それぞれ膜部１３によって一対の計量室１５に区画されている。
【００２１】
また、一対の翼軸１６が各計量室形成用空間１２に対応して左右方向一端側（図１中、左側端部である。）に配置されている。各翼軸１６は、その軸心を上下方向に向けて、上端側を下部ケース６に設けた円筒状の各ボス１７にゴム等で形成されたシール部材１８を介して気密に挿通されて、略中央部を回動自在に支持されている。また、各翼軸１６の下端部は、下部ケース６に形成された凹部１９に嵌入されて、軸心回りに回転可能に支持されている。
【００２２】
各翼軸１６の下部には、不図示の翼の一端が固定されると共に、翼の他端が膜部１３の中央部に蝶番等により揺動可能に連結されている。そして、各膜部１３の前後方向の往復移動に伴って、各翼軸１６が正転と逆転を繰り返し行うように構成されている。
【００２３】
図１及び図２に示すように、各翼軸１６の上端には、リンク機構部２１が設けられている。リンク機構部２１は、端部同士を互いに回転自在に連結した大肘金２２と小肘金２３の組を２組備え、各翼軸１６の上端には、各大肘金２２の一端が固定連結されている。また、各小肘金２３の先端部は、クランク部材２５の旋回軸２６に回転自在に連結されている。
【００２４】
図１乃至図３に示すように、クランク部材２５は、クランク台２７の円筒状に形成された本体部２８の軸孔２８Ａに回転可能に嵌入される細長円柱状の回転軸３１と、回転軸３１の上端部に基端部が固定された第１アーム３２と、第１アーム３２の先端部に立設された連結軸３３と、この連結軸３３の上端部に基端部が固定された第２アーム３５と、第２アーム３５の先端部に立設された旋回軸２６と、この旋回軸２６の上端部に基端部が固定された旋回板３６とから構成されている。
【００２５】
ポリアセタール等の硬質合成樹脂で形成された回転軸３１の中心軸３１Ａが、旋回板３６の先端部側約半分の部分の略中央部を通っている。また、第１アーム３２、第２アーム３５、及び旋回板３６は、回転軸３１の中心軸３１Ａに対して垂直な面上に位置している。
【００２６】
図１及び図３に示すように、下部ケース６の上面部には、翼軸１６が気密に挿通される各ボス１７に対してリンク機構部２１側の端部には、分配室３７を接着固定する分配室取付部３８が設けられている。分配室取付部３８には、各計量室１５に各別に連通する４個のガス給排口Ｐ１〜Ｐ４が設けられている。また、上部ケース５に設けられた流出口８と連通するガス排出口Ｑが、膜部１３を介して対向する一対の計量室１５に連通する各ガス給排口Ｐ１、Ｐ２間と、各ガス給排口Ｐ３、Ｐ４間に入り込むように仕切壁３９によって区画されている。
【００２７】
また、仕切壁１１を介して対向する各計量室１５に連通する各ガス給排口Ｐ２、Ｐ３は、仕切壁４１によって区画されて隣接して設けられている。仕切壁４１の上端面には、断面円形の位置決め用ボス４２が所定高さ、例えば、約３ｍｍの高さで突出している。また、仕切壁３９の上端部におけるガス排出口Ｑには、流出口８に連通する上部ケース５内の流路４３の入口に対向する前後方向の両上面部に、それぞれ段差４５が形成されている。
【００２８】
また、仕切壁４１の段差４５側の端縁部と仕切壁３９との接続部分には、上端面部に仕切壁４１側方向へ平面視Ｕ字状に窪む位置決め溝部４６が形成されている。更に、位置決め溝部４６の底面部に連続するように、該位置決め溝部４６よりも幅広の平面視略三角形状でガス排出口Ｑ内へ突出する段差４７が形成されている。各段差４５、４７には、ガス排出口Ｑの略中央部分を閉塞すると共に、流出口８に連通する上部ケース５内の流路４３に対向する部分に、略５角形状に貫通する入口部４８が形成されたブリッジ５１が接着固定される。
【００２９】
ブリッジ５１は、例えば、アルミニウムやステンレス等からなる略矩形状の板状体であり、入口部４８に対して反対側の端縁部には、幅方向中央部から平面視Ｕ字状に突出した位置決め突起５１Ａが設けられている。この位置決め突起５１Ａは、仕切壁４１の上端面に形成された位置決め溝部４６の幅にほぼ等しい幅で、位置決め溝部４６の長さにほぼ等しい長さに形成され、位置決め溝部４６に上方から嵌入可能に形成されている。そして、位置決め突起５１Ａが位置決め溝部４６に上方から嵌入されて、各段差４５、４７に載置されたブリッジ５１の上面は、分配室取付部３８の上端面、つまり、各仕切壁３９、４１の上端面と面一になるように取り付けられる。
【００３０】
図１乃至図５に示すように、分配室取付部３８に接着固定される分配室３７は、フェノール樹脂、ポリアセタール等の硬質合成樹脂の成形品からなり、各ガス給排口Ｐ１〜Ｐ４に対応して各ガス流路Ｒ１〜Ｒ４が形成されている。また、各ガス給排口Ｐ１、Ｐ２間と、各ガス給排口Ｐ３、Ｐ４間のガス排出口Ｑに対応して、各ガス流路Ｒ１、Ｒ２間と、各ガス流路Ｒ３、Ｒ４間に、各排気導流路Ｔ１、Ｔ２が形成されている。
【００３１】
また、分配室３７の底面部には、分配室取付部３８の仕切壁４１の上端面に突出する位置決め用ボス４２が嵌入される断面円形の位置決め凹部５３が形成されている。また、分配室３７のブリッジ５１側端部の両外側の外周面には、外周面から外側方向へ底面部に対して平行に所定厚さ、例えば、約３ｍｍの厚さで突出する平面視略四角形の一対の位置決め凸部５５が形成されている。一方、分配室３７を分配室取付部３８に載置した場合に、各位置決め凸部５５に対向する下部ケース６の上端両角部には、分配室取付部３８の周縁部から外側方向へ窪んで各位置決め凸部５５が上方から嵌入される各ガイド部５６が形成されている。
【００３２】
分配室３７の各排気導流路Ｔ１、Ｔ２のブリッジ５１側近傍位置には、一対のガイド挿通孔５７が設けられている。この一対のガイド挿通孔５７の底面側には、バルブガイド部材６１の略直方体状の本体部６２を分配室３７内に収納可能に下端面から上面側へ窪むように形成された断面略横長四角形状の収納凹部５８が設けられている。また、収納凹部５８の内側天井部の位置決め凹部５３側の側縁部中央には、内側天井部から上端面まで貫通する断面横長四角形の係止孔５９が形成されている。
【００３３】
図３、図６及び図７に示すように、バルブガイド部材６１は、フェノール樹脂、ポリアセタール等の硬質合成樹脂の成形品からなり、略直方体状の本体部６２と、本体部６２の長手方向両端部に立設された略円柱状の第１回動支持軸６３Ａ及び第２回動支持軸６３Ｂと、本体部６２の一方の側壁部６２Ａの長手方向略中央部から外側方向に所定高さ突出した突出部６２Ｂと、突出部６２Ｂの本体部６２の長手方向に沿った両端部に立設されて内側方向に弾性変形可能な一対の弾性係止片６５とから構成されている。各弾性係止片６５は、正面視縦長四角形に形成されると共に、図６に示すように、側断面略三角形状に本体部６２の長手方向外側へ突出した係止突起６５Ａが先端部に形成されている。
【００３４】
第１回動支持軸６３Ａ及び第２回動支持軸６３Ｂは、分配室３７の各ガイド挿通孔５７の内径にほぼ等しい外径に形成され、各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂの中心軸間の距離は、各ガイド挿通孔５７の中心間距離にほぼ等しくなるように形成されている。また、本体部６２の上端面から各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂの先端部までの高さＨ１は、分配室３７の各ガイド挿通孔５７の高さと、平面視略扇形の各バルブ７８Ａ、７８Ｂの基端部の厚さとの合計寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、本体部６２の長手方向に沿った各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂの両側面部は、外周部から互いに直径方向内側に所定距離、例えば、約１ｍｍの距離だけ窪むように切り欠かれて、相対向する一対の凹み部６６が形成されている。
【００３５】
第１回動支持軸６３Ａの先端部には、第１回動支持軸６３Ａの外径よりも細い直径の円柱状に形成された第１ボス６７が、抜け止めプレート６８の厚さにほぼ等しい高さで、同軸に立設されている。第２回動支持軸６３Ｂの先端部には、第１ボス６７とほぼ同じ外径の略円柱状に形成された第２ボス６９が、抜け止めプレート６８の厚さにほぼ等しい高さで、同軸に立設されている。
【００３６】
また、本体部６２の長手方向に沿った第２ボス６９の両側面部は、外周部から互いに直径方向内側に所定距離、例えば、約１ｍｍの距離だけ窪むように切り欠かれて、相対向する一対の凹み部７１が形成されている。この一対の凹み部７１は、第１回動支持軸６３Ａと第２回動支持軸６３Ｂの両中心を通る軸線に対して直交するように設けられ、抜け止めプレート６８の長手方向一方の端縁部に設けられた第２貫通孔７２の切欠部７２Ａの幅Ｌ１（図８参照）にほぼ等しい距離で相対向するように形成されている。また、第２ボス６９の先端部には、第２回動支持軸６３Ｂの外径と同じ外径になるように、若しくは、第２回動支持軸６３Ｂの外径よりも小さい外径になるように半径方向外側に全周に渡って延出されたフランジ状の突出部７３が形成されている。
【００３７】
図３及び図８に示すように、抜け止めプレート６８は、ポリアセタール等の合成樹脂から成り、各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂの外径よりも少し大きい幅の細長平板状に形成され、長手方向両端部に、バルブガイド部材６１の第１ボス６７が嵌入される第１貫通孔７５と、第２ボス６９が嵌入される第２貫通孔７２が形成されている。従って、各貫通孔７５、７２の中心間距離は、第１ボス６７と第２ボス６９の軸間距離、つまり、各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂの軸間距離とほぼ等しい距離に形成されている。
【００３８】
また、抜け止めプレート６８の長手方向両端縁部は、平面視半円状に形成されて、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂを中心とする揺動移動を妨げないように形成されている。また、抜け止めプレート６８の第２貫通孔７２の長手方向外側の内周縁部には、第２貫通孔７２の直径よりも狭い幅Ｌ１で全厚さに渡って外周まで切り欠かれた切欠部７２Ａが設けられている。
【００３９】
次に、図３、図９及び図１０に基づいて各バルブ７８Ａ、７８Ｂの分配室３７への取り付けについて説明する。図３に示すように、先ず、バルブガイド部材６１の各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂを分配室３７の底面側から各ガイド挿通孔５７に嵌入すると共に、一対の弾性係止片６５を収納凹部５８の内側天井面に形成された係止孔５９に嵌入する。そして、バルブガイド部材６１の本体部６２を収納凹部５８の内側天井面に当接するまで押し込む。これにより、各弾性係止片６５の係止突起６５Ａが係止孔５９の上端部の各短辺部に弾性的に係止されて、バルブガイド部材６１は、本体部６２が収納凹部５８内に収納されると共に、各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂがガイド挿通孔５７から所定長さ突出した状態で、分配室３７に保持される。
【００４０】
続いて、図３及び図９に示すように、分配室３７の各ガス流路Ｒ１、Ｒ２及び排気導流路Ｔ１の上側に平面視略扇形のバルブ７８Ａを載置し、バルブ７８Ａの基端部に形成された取付用貫通孔７９にガイド挿通孔５７から突出する第１回動支持軸６３Ａを嵌入する。これにより、第１回動支持軸６３Ａの先端部に立設された第１ボス６７が、取付用貫通孔７９の上端部から突出する。また、分配室３７の各ガス流路Ｒ３、Ｒ４及び排気導流路Ｔ２の上側に平面視略扇形のバルブ７８Ｂを載置し、バルブ７８Ｂの基端部に形成された取付用貫通孔７９にガイド挿通孔５７から突出する第２回動支持軸６３Ｂを嵌入する。これにより、第２回動支持軸６３Ｂの先端部に立設された第２ボス６９及び突出部７３が、取付用貫通孔７９の上端部から突出する。
【００４１】
ここで、各バルブ７８Ａ、７８Ｂは、フェノール樹脂等の硬質合成樹脂により形成されている。また、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの基端部に形成された取付用貫通孔７９の直径は、分配室３７の各ガイド挿通孔５７の直径に等しくなるように形成されている。
【００４２】
そして、図９に示すように、抜け止めプレート６８の第２貫通孔７２に形成された切欠部７２Ａを、バルブ７８Ｂの取付用貫通孔７９から突出する第２ボス６９に対向するように配置する。そして、抜け止めプレート６８の切欠部７２Ａが、第２ボス６９の両凹み部７１を挟むように押し込み（図９中、矢印８１方向である。）、第２貫通孔７２の内周面を第２ボス６９に当接させる。
【００４３】
続いて、抜け止めプレート６８の第２貫通孔７２の内周面を第２ボス６９に当接させた状態で、抜け止めプレート６８の第１貫通孔７５を、バルブ７８Ａの取付用貫通孔７９から突出する第１ボス６７の上側へ約９０度回動する（図９中、矢印８２方向である。）。そして、図９及び図１０に示すように、抜け止めプレート６８の第１貫通孔７５側端縁部を少し持ち上げて、第１貫通孔７５をバルブ７８Ａの取付用貫通孔７９から突出する第１ボス６７に嵌め込む。
【００４４】
これにより、図１０に示すように、抜け止めプレート６８は、第２貫通孔７２の外周縁部が、バルブガイド部材６１の第２回動支持軸６３Ｂの上端面、若しくは、バルブ７８Ｂの基端部に形成された取付用貫通孔７９の上端面と、突出部７３の下端面とに挟まれた状態で保持される。また、抜け止めプレート６８は、第１貫通孔７５に第１ボス６７が嵌入されると共に、第２貫通孔７２に第２ボス６９が嵌入された状態で保持される。
【００４５】
従って、各バルブ７８Ａ、７８Ｂは、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの基端部に形成された取付用貫通孔７９の外周縁部が、分配室３７の各ガイド挿通孔５７の上端面と、抜け止めプレート６８の下端面とに挟まれた状態で、分配室３７上に各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂを中心に揺動移動自在に設けられる。
【００４６】
次に、このように構成された分配室３７を分配室取付部３８に接着固定する取り付け方法について図１乃至図３、図１１、図１２に基づいて説明する。先ず、分配室３７を分配室取付部３８に押圧するクランク台２７の構成について説明する。
【００４７】
図１乃至図３、図１１、図１２に示すように、クランク部材２５の回転軸３１を回転可能に支持するクランク台２７は、ポリアセタール等の硬質合成樹脂で形成され、円筒状の本体部２８の下端部から少し外径が細い円筒状の段差部２８Ｂが軸方向外側に所定長さ、例えば、約５ｍｍの長さで同軸に延出されている。段差部２８Ｂの内周面の下端部には、全周に渡って半径方向内側に突出する突出リブ２８Ｃが形成されて、軸孔２８Ａに嵌挿された回転軸３１の下端部に全周に渡って形成された係合溝３１Ｂに係合可能に構成されている。
【００４８】
また、本体部２８の下端部には、外周面から直径方向両外側に、本体部２８の外径にほぼ等しい幅で延出された細長平板状の一対の取付板８３が設けられ、各取付ネジ８５を挿通する貫通孔８６が、それぞれの直径方向外側の端縁部に形成されている。また、各取付板８３の基端部には、側面視直角三角形状の各補強板８７が設けられている。
【００４９】
そして、下部ケース６には、段差部２８Ｂが上方から嵌入されて、クランク台２７を分配室取付部３８に対して位置決めする円筒状のクランク台位置決め部８８が、仕切壁４１に対向して、分配室取付部３８の外側に隣接して設けられている。また、下部ケース６には、クランク台２７を取り付ける各取付ネジ８５がねじ込まれる円筒状で雌ねじが内側に形成された一対のクランク台取付部８９が、クランク台位置決め部８８を挟んで前後方向に設けられている。
【００５０】
また、クランク台２７の本体部２８の軸方向略中央部には、各取付板８３に対して直交するように、本体部２８の外径よりも少し狭い幅で外周面から分配室取付部３８側に延出された細長平板状のアーム部９１が設けられている。アーム部９１の上面には、補強リブ９１Ａが幅方向中央部に全長に渡って立設されている。このアーム部９１は、クランク台２７をクランク台位置決め部８８及び各クランク台取付部８９に各取付ネジ８５で取り付けた場合に、分配室取付部３８に載置された分配室３７の各ガス流路Ｒ２、Ｒ３間の中央部に形成された、所定深さ、例えば、約２ｍｍの深さで窪んだ平面視略長四角形の受け部９２に当接して押圧するように構成されている。
【００５１】
アーム部９１は、受け部９２に当接して押圧する押圧面９１Ｂ、つまり、アーム部９１の底面部に、所定高さ、例えば、約２ｍｍの高さで突出した２個のアーム側位置決め部９１Ｃが、長手方向に沿って幅方向中央部に設けられている。一方、分配室３７の受け部９２の底面部には、アーム部９１の押圧面９１Ｂが受け部９２に当接した際に、２個のアーム側位置決め部９１Ｃが嵌合される所定深さで窪んだ２個の分配室側位置決め部９２Ａが、長手方向に沿って幅方向中央部に設けられている。
【００５２】
次に、このように構成された分配室３７を分配室取付部３８に接着固定する取り付け方法について図１乃至図３に基づいて説明する。図１乃至図３に示すように、先ず、ブリッジ５１を分配室取付部３８の各段差４５、４７及び位置決め溝部４６に接着固定する。その後、分配室取付部３８及びブリッジ５１の上面、若しくは、分配室３７の底面部にシール剤を塗布する。そして、分配室３７の底面部に形成された位置決め凹部５３を仕切壁４１の上面に形成された位置決め用ボス４２に嵌入しつつ、分配室３７の各位置決め凸部５５を分配室取付部３８の周縁部から外側方向へ窪む各ガイド部５６に嵌入して、載置する。
【００５３】
そして、クランク台２７の段差部２８Ｂをクランク台位置決め部８８に嵌入しつつ、アーム部９１の押圧面９１Ｂに立設された各アーム側位置決め部９１Ｃを分配室３７の受け部９２に形成された各分配室側位置決め部９２Ａに嵌入する。尚、クランク台２７の段差部２８Ｂの外周面にシール剤を塗布してもよい。続いて、各取付ネジ８５をクランク台２７の各取付板８３の貫通孔８６に挿入して、各クランク台取付部８９にネジ止めする。これにより、分配室３７は、クランク台２７のアーム部９１を介して分配室取付部３８に押圧された状態で、クランク台位置決め部８８に対して位置決めされて、該分配室取付部３８に接着固定される。
【００５４】
次に、図１及び図２に示すように、２本のクランクロッド９３の一端部は、それぞれクランク部材２５の連結軸３３に回転自在に連結されている。そして、一方のクランクロッド９３の他端部は、バルブ７８Ａの上端面に立設されたピン９５Ａに回転自在に連結されている。他方のクランクロッド９３の他端部は、バルブ７８Ｂの上端面に立設されたピン９５Ｂに回転自在に連結されている。
【００５５】
そして、一対の膜部１３が前後方向に１往復すると、各翼軸１６が所定角度で回動し、その回動に伴って、クランク台２７の軸孔２８Ａに回転軸３１が回転可能に嵌挿されたクランク部材２５がリンク機構部２１により１回転する。その結果、各クランクロッド９３を介してクランク部材２５に連結された各バルブ７８Ａ、７８Ｂが分配室３７に対して摺動しつつ揺動し、各計量室１５に対する被計測流体である都市ガスの給排が制御される。
【００５６】
以上詳細に説明した通り、第１実施形態に係る膜式ガスメータ１では、分配室３７の一対のガイド挿通孔５７に、バルブガイド部材６１の第１回動支持軸６３Ａと第２回動支持軸６３Ｂを挿通して、該バルブガイド部材６１の本体部６２を分配室３７の収納凹部５８内に収納する。そして、一対のバルブ７８Ａ、７８Ｂの基端部に形成された取付用貫通孔７９を各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂに嵌入した後、抜け止めプレート６８の第２貫通孔７２に形成された切欠部７２Ａを分配室３７の横側から第２ボス６９の凹み部７１に嵌め込む。その後、抜け止めプレート６８を約９０度回転して、抜け止めプレート６８の第１貫通孔７５を一旦持ち上げて第１ボス６７に嵌入する。
【００５７】
これにより、抜け止めプレート６８を第１回動支持軸６３Ａ及び第２回動支持軸６３Ｂの先端部に容易に取り付けることができると共に、簡易な構成で抜け止めプレート６８が第１ボス６７及び第２ボス６９から抜けることを防止できる。従って、各バルブ７８Ａ、７８Ｂを分配室３７上に揺動可能に容易に取り付けることができると共に、各バルブ７８Ａ、７８Ｂが各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂから外れることを防止でき、組み立て作業の迅速化を図ることができる。また、バルブガイド部材６１の本体部６２は、分配室３７の収納凹部５８内に収納されるため、分配室３７の下端面を下部ケース６の分配室取付部３８に密着させて迅速に取り付けることができる。
【００５８】
更に、バルブガイド部材６１の各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂを分配室３７の下側から一対のガイド挿通孔５７に挿通すると共に、一対の弾性係止片６５を係止孔５９に挿通して、各弾性係止片６５の係止突起６５Ａを係止孔５９の上端部の各短辺部に弾性的に係止する。これにより、分配室３７は、バルブガイド部材６１の本体部６２を分配室３７の収納凹部５８に収納した状態で保持することができる。従って、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの分配室３７への取付作業、及び、分配室３７の分配室取付部３８への取付作業の更なる迅速化を図ることができる。
【００５９】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る膜式ガスメータ１０１について図１３乃至図１６に基づいて説明する。尚、以下の説明において、上記図１乃至図１２に示す第１実施形態に係る膜式ガスメータ１の構成等と同一符号は、第１実施形態に係る膜式ガスメータ１の構成等と同一あるいは相当部分を示すものである。
【００６０】
第２実施形態に係る膜式ガスメータ１０１の概略構成は、第１実施形態に係る膜式ガスメータ１とほぼ同じ構成である。
但し、第２実施形態に係る膜式ガスメータ１０１は、バルブガイド部材６１に替えて、バルブガイド部材１０２が設けられると共に、抜け止めプレート６８に替えて、抜け止めプレート１０３が設けられている点で異なっている。
【００６１】
図１３及び図１４に示すように、バルブガイド部材１０２は、フェノール樹脂、ポリアセタール等の硬質合成樹脂の成形品からなり、第１実施形態に係るバルブガイド部材６１とほぼ同じ構成である。但し、第１回動支持軸６３Ａと第２回動支持軸６３Ｂとの各先端部には、第１ボス６７及び第２ボス６９に替えて、各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂの外径よりも細い直径の円柱状に形成された各係合ボス１０５が、抜け止めプレート１０３の厚さにほぼ等しい高さで、同軸に立設されている。
【００６２】
また、各係合ボス１０５の先端部には、各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂの外径と同じ外径になるように、若しくは、各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂの外径よりも小さい外径になるように半径方向外側に全周に渡って延出されたフランジ状の突出部１０６が形成されている。各突出部１０６は、係合ボス１０５の外周面から半径方向外側に突出する外周部の軸方向断面が、略半円状に形成されている。尚、各突出部１０６は、底面が各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂの外径と同じ外径、若しくは、各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂの外径よりも小さく、且つ、各係合ボス１０５の外径よりも大きい外径に形成された円錐形状、円錐台形状等の先細り形状で、各係合ボス１０５と同軸に設けられるようにしてもよい。
【００６３】
図１３及び図１５に示すように、抜け止めプレート１０３は、ポリアセタール等の合成樹脂から成り、各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂの外径よりも少し大きい幅の細長平板状に形成され、長手方向両端部に、各係合ボス１０５が嵌入される一対の嵌合孔１０７が形成されている。従って、各嵌合孔１０７の中心間距離は、各係合ボス１０５の軸間距離、つまり、各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂの軸間距離とほぼ等しい距離に形成されている。また、抜け止めプレート１０３の長手方向両端縁部は、平面視半円状に形成されて、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂを中心とする揺動移動を妨げないように形成されている。
【００６４】
次に、図１３乃至図１６に基づいて各バルブ７８Ａ、７８Ｂの分配室３７への取り付けについて説明する。図１３及び図１４に示すように、先ず、バルブガイド部材１０２の各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂを分配室３７の底面側から各ガイド挿通孔５７に嵌入すると共に、一対の弾性係止片６５を収納凹部５８の内側天井面に形成された係止孔５９に嵌入する。そして、バルブガイド部材１０２の本体部６２を収納凹部５８の内側天井面に当接するまで押し込む。これにより、各弾性係止片６５の係止突起６５Ａが係止孔５９の上端部の各短辺部に弾性的に係止されて、バルブガイド部材１０２は、本体部６２が収納凹部５８内に収納されると共に、各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂがガイド挿通孔５７から所定長さ突出した状態で、分配室３７に保持される。
【００６５】
続いて、分配室３７の各ガス流路Ｒ１、Ｒ２及び排気導流路Ｔ１の上側に平面視略扇形のバルブ７８Ａを載置し、バルブ７８Ａの基端部に形成された取付用貫通孔７９にガイド挿通孔５７から突出する第１回動支持軸６３Ａを嵌入する。また、分配室３７の各ガス流路Ｒ３、Ｒ４及び排気導流路Ｔ２の上側に平面視略扇形のバルブ７８Ｂを載置し、バルブ７８Ｂの基端部に形成された取付用貫通孔７９にガイド挿通孔５７から突出する第２回動支持軸６３Ｂを嵌入する。これにより、各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂの先端部に立設された各係合ボス１０５及び各突出部１０６が、各取付用貫通孔７９の上端部から突出する。
【００６６】
そして、図１３及び図１６に示すように、抜け止めプレート１０３の各嵌合孔１０７を、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの取付用貫通孔７９から突出する各突出部１０６に対向するように配置する。そして、抜け止めプレート１０３の各嵌合孔１０７を各突出部１０６に押し込み、各嵌合孔１０７及び各突出部１０６を弾性的に変形させて、各嵌合孔１０７を各係合ボス１０５に嵌め込む。
【００６７】
これにより、図１６に示すように、抜け止めプレート１０３は、各嵌合孔１０７の外周縁部が、バルブガイド部材１０２の各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂの上端面、若しくは、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの基端部に形成された取付用貫通孔７９の上端面と、各突出部１０６の下端面とに挟まれた状態で保持される。
【００６８】
従って、各バルブ７８Ａ、７８Ｂは、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの基端部に形成された取付用貫通孔７９の外周縁部が、分配室３７の各ガイド挿通孔５７の上端面と、抜け止めプレート１０３の下端面とに挟まれた状態で、分配室３７上に各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂを中心に揺動移動自在に設けられる。そして、このように構成された分配室３７は、第１実施形態に係る膜式ガスメータ１と同様に、クランク台２７及び各取付ネジ８５を介して分配室取付部３８に接着固定される。
【００６９】
以上詳細に説明した通り、第２実施形態に係る膜式ガスメータ１０１では、分配室３７の一対のガイド挿通孔５７に、バルブガイド部材１０２の各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂを挿通して、該バルブガイド部材１０２の本体部６２を分配室３７の収納凹部５８内に収納する。そして、一対のバルブ７８Ａ、７８Ｂの基端部に形成された取付用貫通孔７９を各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂに嵌入した後、抜け止めプレート１０３の各嵌合孔１０７を各突出部１０６に押し込み、各嵌合孔１０７を各係合ボス１０５に嵌め込む。
【００７０】
これにより、抜け止めプレート１０３を第１回動支持軸６３Ａ及び第２回動支持軸６３Ｂの先端部に迅速に取り付けることができると共に、簡易な構成で抜け止めプレート１０３が各係合ボス１０５から抜けることを防止できる。従って、各バルブ７８Ａ、７８Ｂを分配室３７上に揺動可能に容易に取り付けることができると共に、各バルブ７８Ａ、７８Ｂが各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂから外れることを防止でき、組み立て作業の迅速化を図ることができる。また、バルブガイド部材１０２の本体部６２は、分配室３７の収納凹部５８内に収納されるため、分配室３７の下端面を下部ケース６の分配室取付部３８に密着させて迅速に取り付けることができる。
【００７１】
更に、バルブガイド部材１０２の各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂを分配室３７の下側から一対のガイド挿通孔５７に挿通すると共に、一対の弾性係止片６５を係止孔５９に挿通して、各弾性係止片６５の係止突起６５Ａを係止孔５９の上端部の各短辺部に弾性的に係止する。これにより、分配室３７は、バルブガイド部材１０２の本体部６２を分配室３７の収納凹部５８に収納した状態で保持することができる。従って、各バルブ７８Ａ、７８Ｂの分配室３７への取付作業、及び、分配室３７の分配室取付部３８への取付作業の更なる迅速化を図ることができる。
【００７２】
尚、本発明は前記第１実施形態及び第２実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。
【００７３】
（Ａ）例えば、クランク台２７の本体部２８の外形を断面四角形、断面６角形等の多角形、楕円形等にしてもよい。但し、軸孔２８Ａは、断面円形で回転軸３１が回転可能に嵌入される。
【００７４】
（Ｂ）また、例えば、バルブガイド部材６１の各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂを分配室３７の下側から一対のガイド挿通孔５７に挿通すると共に、一対の弾性係止片６５を係止孔５９に挿通して、各弾性係止片６５の係止突起６５Ａを係止孔５９の上端部の各短辺部に弾性的に係止する。そして、このように構成された分配室３７をクランク台２７及び各取付ネジ８５を介して分配室取付部３８に接着固定するようにしてもよい。
【００７５】
続いて、一対のバルブ７８Ａ、７８Ｂの基端部に形成された取付用貫通孔７９を各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂに嵌入した後、抜け止めプレート６８の第２貫通孔７２に形成された切欠部７２Ａを分配室３７の横側から第２ボス６９の凹み部７１に嵌め込む。その後、抜け止めプレート６８を約９０度回転して、抜け止めプレート６８の第１貫通孔７５を一旦持ち上げて第１ボス６７に嵌入するようにしてもよい。これにより、分配室３７を分配室取付部３８に迅速に接着固定することができると共に、各バルブ７８Ａ、７８Ｂを分配室３７上に揺動可能に容易に取り付けることができる。
【００７６】
（Ｃ）また、例えば、バルブガイド部材１０２の各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂを分配室３７の下側から一対のガイド挿通孔５７に挿通すると共に、一対の弾性係止片６５を係止孔５９に挿通して、各弾性係止片６５の係止突起６５Ａを係止孔５９の上端部の各短辺部に弾性的に係止する。そして、このように構成された分配室３７をクランク台２７及び各取付ネジ８５を介して分配室取付部３８に接着固定するようにしてもよい。
【００７７】
その後、一対のバルブ７８Ａ、７８Ｂの基端部に形成された取付用貫通孔７９を各回動支持軸６３Ａ、６３Ｂに嵌入した後、抜け止めプレート１０３の各嵌合孔１０７を各突出部１０６に押し込み、各嵌合孔１０７を各係合ボス１０５に嵌め込むようにしてもよい。これにより、分配室３７を分配室取付部３８に迅速に接着固定することができると共に、各バルブ７８Ａ、７８Ｂを分配室３７上に揺動可能に容易に取り付けることができる。
【符号の説明】
【００７８】
１、１０１      膜式ガスメータ
３      メータケース
５      上部ケース
６      下部ケース
７      流入口
８      流出口
１３      膜部
１５      計量室
３７      分配室
３８      分配室取付部
４３      流路
４８      入口部
５７      ガイド挿通孔
５８      収納凹部
５９      係止孔
６１、１０２      バルブガイド部材
６２      本体部
６３Ａ      第１回動支持軸
６３Ｂ      第２回動支持軸
６５      弾性係止片
６５Ａ      係止突起
６６、７１      凹み部
６７      第１ボス
６８、１０３      抜け止めプレート
６９      第２ボス
７２      第２貫通孔
７２Ａ      切欠部
７３、１０６      突出部
７５      第１貫通孔
７８Ａ、７８Ｂ      バルブ
７９      取付用貫通孔
１０５      係合ボス
１０７      嵌合孔
【図１】
0006420985.tif 000002
【図２】
0006420985.tif 000003
【図３】
0006420985.tif 000004
【図４】
0006420985.tif 000005
【図５】
0006420985.tif 000006
【図６】
0006420985.tif 000007
【図７】
0006420985.tif 000008
【図８】
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【図９】
0006420985.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0006420985.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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