(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアに拘持するための拘持要素（２０）、
シール受け要素（４０）、
前記拘持要素（２０）を前記シール受け要素（４０）に機械的に連結し、前記拘持要素（２０）に対して、前記シール受け要素（４０）を上昇位置から降下位置に降下させ、及び、逆に前記降下位置から前記上昇位置に上昇させるために設計された、昇降機構ユニット、及び
前記シール受け要素（４０）に拘持され、長手方向に延びるシール要素（５０）
を備え、
前記シール要素（５０）は、前記昇降機構ユニットによって降下及び上昇可能な第１のシール要素部（５４）によって第１のシールライン（５４ａ）を提供し、
前記第１のシール要素部（５４）は、シールリップ及び／又はシールアークであり、前記シールアークは第１のアーク端から第２のアーク端まで延びており、前記２つのアーク端は、前記シール受け要素と共に降下及び上昇することができるドアシールであって、
前記シール要素（５０）は、第２のシール要素部（５５）と凹部とを有し、前記凹部は、前記第１のシール要素部（５４）を前記第２のシール要素部（５５）から分離し、
前記シール要素（５０）は、前記第２のシール要素部（５５）によって、前記第１のシールライン（５４ａ）と平行な第２のシールライン（５５ａ）を提供し、
前記第２のシール要素部（５５）は、第１の側部及び第２の側部を有し、前記第１の側部は、前記昇降機構ユニットによって降下及び上昇可能であり、前記第２の側部は、前記拘持要素（２０）に対して位置固定されており、及び
前記降下した状態で、前記第１のシールライン（５４ａ）及び第２のシールライン（５５ａ）は、前記ドアシールの外に位置する表面に対してシールする
ことを特徴とするドアシール。
【請求項２】
前記第２のシール要素部が、シールレッグアーク（５５）によって形成され、特に、前記第２のシール要素部がロールシールである、請求項１に記載のドアシール。
【請求項３】
前記第１のシール要素部（５４）は、前記昇降機構ユニットの完全降下ストロークで降下及び上昇が可能であり、前記完全降下ストロークが距離を規定し、前記上昇した状態で、前記第２のシール要素部（５５）の前記第２の側部が、前記第１のシール要素部（５４）よりも低い高さで前記距離に沿って取り付けられている、請求項１又は２に記載のドアシール。
【請求項４】
前記第１のシール要素部（５４）は、前記昇降機構ユニットの完全降下ストロークで降下及び上昇が可能であり、前記第２のシール要素部（５５）は、前記昇降機構ユニットの降下ストロークの分数で、特に半分で、前記昇降機構によって降下及び上昇が可能である、請求項１〜３のいずれかに記載のドアシール。
【請求項５】
前記第２のシール要素部（５５）の第２の側部は、前記第１のシール要素部（５４）の拘持のための前記長手方向に対して、外側横方向にずれて配置されている、請求項１〜４のいずれかに記載のドアシール。
【請求項６】
前記第１のシール要素部（５４）及び第２のシール要素部（５５）、好ましくは前記シール要素全体（５０）が、単一部品として設計されている、請求項１〜５のいずれかに記載のドアシール。
【請求項７】
前記シール要素（５０）が、前記拘持要素（２０）に対して長手方向に自由に変位可能に取り付けられ、好ましくは前記シール受け要素（４０）の上で自由に変位可能に取り付けられている、請求項１〜６のいずれかに記載のドアシール。
【請求項８】
前記昇降機構ユニットが、前記拘持要素（２０）に対して、前記シール要素（５０）の長手方向に走る、垂直移動成分及び水平移動成分を含む移動経路上の上昇位置及び降下位置の間で前記シール受け要素（４０）を移動させ、前記シール要素（５０）が、前記拘持要素（２０）に対して長手方向に固定され、前記シール受け要素（４０）に対して前記シール要素（５０）の長手方向に移動可能なように拘持されている、請求項１〜７のいずれかに記載のドアシール。
【請求項９】
前記シール要素（５０）が、前記シール受け要素（４０）に拘持するための第１の拘持部（５２）、及び第２の拘持部（５６）を有し、前記第２の拘持部は、前記シール要素（５０）を前記ドア又は前記拘持要素（２０）に拘持する、前記第１の拘持部（５２）から離れている、請求項１〜８のいずれかに記載のドアシール。
【請求項１０】
前記第１の拘持部（５２）は、前記シール受け要素（４０）に拘持され、前記第２のシールライン（５５ａ）は、前記第１の拘持部（５２）及び第２の拘持部（５２，５６）の間に機械的に配置されている、請求項９に記載のドアシール。
【請求項１１】
前記第１の拘持部（５２）は、前記拘持要素（４０）に対して変位可能であり、前記第２の拘持部（５６）は、前記ドア又は前記拘持要素（２０）に位置固定して拘持されるように設計されている、請求項９又は１０に記載のドアシール。
【請求項１２】
−前記拘持要素（２０）、
−前記シール受け要素（４０）、
−前記第１のシール要素部（５４）、
−前記第２のシール要素部（５５）、
−前記第１の拘持部（５２）、及び／又は
−前記第２の拘持部（５６）
が、前記シール要素（５０）の全長に渡って延びている、請求項１〜１１のいずれかに記載のドアシール。
【請求項１３】
−前記第１の拘持部（５２）は、前記第２の拘持部（５６）と同じ長さに渡って平行に延びており、及び／又は
−前記第１のシール要素部（５４）は、前記第２のシール要素部（５５）と同じ長さに渡って平行に延びている、
請求項１〜１２のいずれかに記載のドアシール。
【請求項１４】
前記第２のシールライン（５５ａ）が、外側に凸状にアーチを形成し、好ましくは、一方のアーク端に、前記シール要素を前記ドア又は前記拘持要素（２０）に位置固定して拘持するための第２の拘持部（５６）を有し、かつ、他方のアーク端には、前記拘持要素（２０）に対して垂直移動可能に拘持するための第１の拘持部（５２）を有するアーク部上に形成されている、請求項１〜１３のいずれかに記載のドアシール。
【請求項１５】
前記シール要素（５０）が、前記シール要素（５０）を位置固定して前記ドアに拘持するための第２の拘持部（５６）、及び前記拘持要素（２０）に対して垂直移動可能に拘持するための第１の拘持部（５２）を有し、かつ、前記シール要素（５０）のフレームシール部が、前記第１の拘持部（５２）から、前記ドアリーフ表面での位置を決め、前記ドアフレームに対してシールするための前記第２の拘持部（５６）を超えて延びている請求項１〜１４のいずれかに記載のドアシール。
【請求項１６】
前記第２のシール要素部（５５）が、前記ドアリーフの下縁の境界まで達し、特に前記第２のシールライン（５５ａ）が前記ドアリーフの下縁の境界に隣接して配置されるように、好ましくは、前記ドアリーフの下縁の境界から１０ｍｍ未満、好ましくは７．５ｍｍ未満の距離に配置される、請求項１〜１５のいずれかに記載のドアシールを有するドアリーフ。
【請求項１７】
前記第２のシール要素部（５５）が、フレームシール部分として設計され、前記フレームに面するドアリーフ表面の平面に延びているか、又は前記平面を超えて延びている、請求項１６に記載のドアリーフ。
【請求項１８】
前記第２の拘持部（５５）が前記ドアの下縁の境界領域又は前記拘持要素（２０）で固定される、ドアと床との間、又はドアと床の敷居との間の空隙をシールする、請求項９若しくは請求項９を引用する請求項に記載のドアシールの使用。
【請求項１９】
前記第２の拘持部（５６）の一部が、前記ドアの下縁の境界領域にある、好ましくは前記下縁境界領域の上の前記ドアリーフ表面と一直線上になるような、請求項１４に記載のドアシールを有する請求項１８に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアシール、特にドアボトムシールに関する。ドアシールは、ドアに拘持するための拘持要素、シール受け要素、前記拘持要素を前記シール受け要素に機械的に結合させ、前記シール受け要素を上昇位置から降下位置に降下させ、かつ逆に前記拘持要素を前記降下位置から前記上昇位置に上昇させるために設計されている昇降機構ユニット、及び、前記シール受け要素に拘持され、長手方向に延びるシール要素を含む。
【背景技術】
【０００２】
このようなデザインのドアシール、特にドアボトムシールは、床に対してドアの下縁に沿って、気密で音漏れがないようにドアをシールするために用いられる。そのようなドアシールによって、遮音が達成でき、空気及び煙の通過を回避することによって防火規定に合致し得る。ドアボトムシールは、シールがドア及び天井の上部の隙間又はドアフレームの上部側をシールすることを意図するとしても下記のように呼ぶ。従って、以下、「ドアボトムシール」という用語は、床に対してシールするのではなく、天井に対してシールするドアシールも含む。
【０００３】
このようなドアボトムシールの基本的な特徴は、ドアの開閉の際に、動作の大部分に渡ってシールを上昇させる昇降機構にあり、この手段によって、シールは床を擦ることがない。閉じた位置に達する直前及び閉じた位置から離された直後の動作範囲内だけで、シールは降下して床を押すか、又は上昇する。この動作は、例えば、ドアの側縁に配置された操作レバー若しくは操作ボタン等によって操作される昇降機構、及び閉じた位置に達する直前にボタンを押し、閉じた位置から離された直後にばね作動式でボタンを押し出すことにより対応する伝達機構によって実現される。この目的では、例えば、ドアが枢動可能に取り付けられている場合には、ボタンはヒンジ側に配置することができ、スライド式ドアの場合には、錠前側に対応して配置することができる。このような設計のドアボトムシールは、特許文献１及び２から公知である。
【０００４】
原則的には、この設計のドアボトムシールによって、ドアの長期間の使用に渡って信頼できるシールは、敷居等が無い床の場合でも、ドア敷居を使用している場合でも達成できる。しかしながら、ドアボトムシールの使用の間、及び取り付けの際の機能性を改善するために、既存のドアボトムシールの場合には未だ改善が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＥＰ１１６２３４１Ｂ１
【特許文献２】ＥＰ１４６０２３２Ｂ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、先行技術の装置の第１の問題点は、特にドアボトムシールの降下距離が長い場合、昇降機構は、ドアボトムシールを正確に垂直な経路の上で移動させず、代わりにシールの長手方向の水平移動成分も生じることである。この問題は、特に、１個以上のピボットレバーによって操作され、それ相応に高い摩耗度を有する線形ガイドが、寿命を延ばす目的で昇降機構から好ましくは省略された強固な昇降機構の場合に生じる。しかしながら、この水平移動成分は、シールに横方向に隣接する空隙を生じ、床の隙間全体に渡るシール効果が損なわれることがある。しかしながら、板バネを介して作動されるシール、又は横方向の変位が殆ど無いシール−もし有るとすれば−はまた、ドアとフレームの間の隙間が十分にシールできないという問題点を有している。本発明の第１の目的は、この不都合を解消するドアボトムシールを提供することである。
【０００７】
この目的は、請求項１の要件を有するドアシールによって達成される。
【０００８】
さらなる問題点は、高度の騒音遮断性を有する防音絶縁のために、ドアボトムシールはドアのシールシステム全体の中に機能的に接合されていなければならないことにある。公知のドアボトムシールの場合、多数の個別のシールをフレームの上に配置し、このシールはドアを効果的にシールし、それにより、生じる隙間を塞ぐことによってのみ可能である。しかしながら、ドアとフレームの間にシールを提供するためにフレーム又はドアに取り付けられるこれらのシールは、頻繁に摩耗に曝され、取り付けの際の調整が複雑となり、ずれに敏感である。本発明の第２の目的は、機能的により良い方法でドアのシールシステム全体の中に組み込むことができ、取り付けを簡素化するドアボトムシールを提供することである。
【０００９】
さらに、なめらかな床に対して確実に両者をシールするドアボトムシールが望ましいが、同時に、凹凸がある場合及び汚れた床でもこのシール効果を達成することが望ましい。
【００１０】
最後に、改善が可能な既存のドアボトムシールの別の機能性を特定することができる。これは、ドアボトムシールは通常、ドアの下縁の中に切られた溝で用いられ、ドアの下の床の隙間を、音、煙及び空気が通過することを防止することを意図している。床に対するドアボトムシールの確実なシールに加え、この目的のためには、空気と音の伝わりをシール構造自体又は溝によって防止する必要もある。しかしながら、この点について、第１に、滑らかな走行の達成及び摩耗を低減するために、シールの降下動作と上昇動作の際、互いに対して動く部材の間の摩擦はできるだけ小さいことが望ましい。それに対して、降下したシール位置では、ドアボトムシール全体が全体的にシールされた構造が望ましく、今度は、それはドアボトムシールの構造上の隙間をシールするための個別の構造上の要素からなる固定されたシステムが必要となる。特に、ドア又は溝が、湿気の影響、熱の効果等によって幾何学的に曲げられ、それによって理想的な直線幾何学から逸脱していても、これらの機能、即ち、移動容易性及び降下した状態での確実なシールを維持することを意図している。
【００１１】
本発明のドアシールは、
−ドアに拘持するための拘持要素、
−シール受け要素、
−前記拘持要素を前記シール受け要素に機械的に結合し、前記シール受け要素を上昇した位置から降下した位置に降下させ、及び逆に前記降下した位置から前記上昇した位置に上昇させるために設計された昇降機構ユニット、及び
−前記シール受け要素に拘持され、長手方向に延びたシール要素
を有する。本発明によれば、シール要素は、昇降機構ユニットによってそれぞれ降下及び上昇可能な第１のシール要素部によって第１のシールラインを提供し、シール要素は、第１の側部及び第２の側部を有する第２のシール要素部によって第１のシールラインに平行な第２のシールラインを提供する。第２のシール要素部の第１の側部は、昇降機構によって降下でき、第２のシール要素部の第２の側部は拘持要素に対して位置固定されている。二つのシールラインは、ドアシールの外に位置する面に対してシールする。本発明によれば、第１のシール要素部はロールシールではなく、むしろシールリップ及び／又はシールアークであることが好ましい。シールアークは第１のアーク端から第２のアーク端まで延びており、第２のアーク端はシール受け要素と共に、拘持要素に対して降下及び上昇できる。
【００１２】
シールアークは、例えば、ＥＰ１１２２３９４に従って設計できる。シールリップは、下記に説明するように、又はＥＰ１９０５９３８に従って設計できる。
【００１３】
二つのシールラインは、共通する単一の面又は異なる複数の面をシールすることができる。即ち、第１のシールラインは床又は天井に対してシールでき、第２のシールラインはドアの横フレームに対してシールできる。
【００１４】
第２のシール要素部は、シールレッグアーク、特にロールシールによって形成されていることが好ましい。
【００１５】
好ましい実施形態では、本発明のドアシールは、シール受け要素だけに拘持され、そのため、拘持要素に対してシール受け要素と共に動く第１のシール要素部の利点を、ロールシールの形状の第２のシール要素部と共に利用する。
【００１６】
好ましい実施形態では、第１のシール要素部は、昇降機構ユニットの完全降下ストロークによって降下及び上昇可能であることが好ましい。降下ストロークは、高さを規定し、上昇した状態で、第２のシール要素部の第２の側部は第１のシール要素部よりも低い高さで、この距離に沿って取り付けられている。
【００１７】
特にドアを閉めたときに自動的にシールストリップを降下させ、ドアを開けたときに再度シールストリップを自動的に上昇させる、公知の全ての機構は、基本的に昇降機構として使用できる。機構は、バネ仕掛けであることが好ましい。例えば、シールの長手方法に延び、一方の端部が操作ロッドに拘持され、他方の端部で、シールのハウジングに拘持されており、ここで、中心領域によってシール要素を有する上昇及び降下可能なシールストリップに拘持された板バネを有する。操作ロッドは、シールハウジングの一方の側部を超えて突き出している操作ボタンによって、シールの長手方向に変位させることができる。特に、平棒である場合、操作ロッドはスライダーとも呼ばれる。本明細書において、操作ロッドとしてのスライドブロック操作が例として挙げられる。本明細書では、ハウジングは、拘持要素とも呼ばれ、キャリアストリップ又はシールストリップは、シール受け要素とも呼ばれる。
【００１８】
第２のシール要素部は、昇降機構によって、昇降機構ユニットの降下ストロークの分数で、特に半分で、上昇及び降下できることが好ましい。
【００１９】
好ましい実施形態では、第２のシール要素部の第２の側部は、第１のシール要素部を固定する縦方向に対して、側面に沿って横方向にずれて配置される。
【００２０】
２つのシール要素部は、互いに離れた部分として設計できる。しかしながら、これらは、互いに接続されていることが好ましい。これらは単一部品として一緒に設計されることが好ましい。シール要素全体が、単一部品として設計されることが好ましい。
【００２１】
本発明の第１の態様によれば、上述した目的は、最初に述べた設計のドアボトムシールによって達成される。即ち、シール要素が、第１のシール要素部によって第１のシールラインを提供し、第２のシール要素部によって前記第１のシールラインに平行な第２のシールラインを提供する。第１のシール要素部は、昇降機構ユニットの完全降下ストロークで昇降機構ユニットによって降下及び上昇される。第２のシール要素部は、シールレッグアークから形成され、その一方の側は、昇降機構によって降下し、他方の側は拘持要素に対して位置固定されている。第２のシール要素部は、昇降機構ユニットの降下ストロークの分数で、特に半分で、昇降機構によって降下及び上昇される。
【００２２】
本発明は、ドアボトムシールが降下し、床／敷居に対してシールしたときに互いに離れる二つのシールラインによって特徴付けられるドアボトムシールを提供する。二つのシールラインは、運動学的に異なる方法で、第１のシールラインが昇降機構ユニットの上方向又は下方向への移動の完全なストロークで動くのに対し、第２のシールラインは、シールレッグアーク上に形成され、シールレッグアークは、完全なストロークで一方の側で動くが、他の断面側では拘持要素又はドアに対して固定されている。この一方の側だけのアークの動きによって、第２のシールラインは、典型的には、半分の移動ストロークで動く。この設計によって、本発明のドアボトムシールは、従来の設計の二つのシールラインを有するシールタイプより優れた二重の、かつ異なるシール効果を可能にする。従って、本発明によれば、凹凸を補正するため、同時に、より短いストローク範囲にわたって高い接触圧を伴うシール効果を達成するために、広いストローク範囲にわたるシール効果を提供することができる。床の隙間が約７ｍｍの慣習的に取り付けられた窓では、本発明によるシールによれば、汚れや床の歪みや他の凹凸の影響を受けない理想的なシール効果が得られる。しかしながら、同時に、本発明のシールは、理想的な床の隙間サイズから上方向又は下方向にずれを有する取り付けの不正確さに対して大きな許容も達成できる。
【００２３】
特に、本発明による床シールは、第１のシールラインが形成されるシール部分を、第２のシールラインが形成されるシール部分とは異なる材料で形成するように設計することもできる。例えば、所定の、好ましくは高い弾力性と変形性を有するシール部分の上で、大きなストロークで動く第１のシールラインを形成し、第２のシールラインをそれに比べて低い弾力性と大きな剛性を有するシール部分の上に形成することが有利である。材料の違いとは別に、若しくはそれに加えて、第１及び第２のシールラインの領域におけるシールの弾力性を変えることは、対応するシールの幾何学的構成、シールの壁厚等によっても達成できる。第１のシールラインが、シールの動く方向に作用する力に対して、第２のシールラインの領域のシールよりも弱い反対の弾性力を発揮するように設計されることは本発明の効果にとって重要である。
【００２４】
本発明のドアボトムシールの第２の有利な態様では、第２のシールラインがその一方のレッグ端部でドアボトムシールの可動構造要素に拘持されておらず、その代わりに昇降機構に独立して拘持されていてもよい。これは、シールレッグアークの第２の端部を、例えば、ドアの下端部の境界領域で直接に、又は拘持要素に拘持させ、それによってドアとドアフレームの間のシールストップ面の平面内で第２のシールラインをずらすか、又は当該シールラインをドアフレームとドアの間の当該シールストップ面に少なくとも直接隣接して配置することを可能にする。この手段により、ドアフレームとドアの間のシールストップ面に対するドアボトムシールのシールラインに１０ｍｍ以上のずれを有する公知のドアボトムシールの欠点は解消され、各場合に、ドアのヒンジ側と錠前側の両方でドアの側部に形成された空隙は回避されるか、少なくとも決定的に減少される。最後に、本発明のドアボトムシールの別の有利な態様は、シールレッグアークの一方の側の固定、及び他方の側に形成された、シールレッグアークの昇降機構への拘持によって、水平方向に作用する横方向の力を発揮させることができ、その力は、第２のシールラインが床又は敷居に当たるときにシールの長手方向の軸に対して垂直に作用する。この横方向の力は、シールと昇降機構若しくはシール受け要素又は拘持要素の間のドアボトムシール内の縦軸に対して垂直に上から押さえる有利な力をもたらすことができる。その結果、ドアボトムシール自体を通過する音、隙間風等に対するシール効果が顕著に向上する。このシール効果の向上が、第２のシールラインが床に当たっているときにのみ得られ、それ故、降下動作及び上昇動作のスムーズな動きが結果として損なわれないことは、ここでは有利である。
【００２５】
第１及び第２のシールラインは一定の間隔で互いに平行であることが好ましい。それらはシールの全長に渡って延びていることが好ましいが、本発明の範囲は、一方又は両方のシールラインが所々で中断されている場合、特にこの中断が床の凹凸によって生じ得る場合も含む。シールレッグアークは、特に、シールが降下すると外側に向かって凸状にアーチ型に曲がり、このアーチが床に接触することで変形、例えば、圧縮され、凹状に反って内側に向いたアーチを描くことができる。
【００２６】
シール要素それ自体は、単一部品として、又は二つの部品として設計することができる。共押し出し又は他の製造方法によって形成でき、二つの異なる材料から製造された単一部品シールの形状で形成されることもできる単一部品の実施形態が好ましい。或いは、シール要素は、２個以上の要素から組み立てられていてもよく、それぞれの要素がシールの全長を完全に超えて延びているか、長手方向で互いに隣接していてもよい。シール要素を形成するこの複数の要素は、互いに接合、例えば、接着接合されているか、又は他の方法で予め組み立てられていてもよく、これらの要素は同様にシールの取り付けの間シール要素を形成するように組み立てられているだけでもよい。
【００２７】
昇降機構は、特に、レバー、レール、操作ボタン等の、特に、フレームとの相互作用でドアを閉める動作を垂直降下動作に変換し、逆に、ドアを開ける動作をシール要素を垂直に持ち上げる動作に変換する複数の機械部品を含んでいてもよい。ここで、昇降機構ユニットは、特に、前記の欧州特許に記載の従来技術に従って設計されていてもよい。特に、昇降機構ユニットは、シール要素の長手方向で、その上に重ね合わされた小さな水平移動成分を伴って、実質的に垂直移動成分を実行するように設計されていてもよい。
【００２８】
本発明の第１の好ましい実施形態、或いは、別の態様によれば、上述した本発明のドアボトムシール又は最初に説明したドアボトムシールは、シール要素が、拘持要素に対して長手方向に自由に変位できるように取り付けられることが好ましく、シール受け要素の上に自由に変位可能に取り付けられていることが好ましい。この発展型（development）によって与えられる利点は、シールが昇降機構によってシールに作用する水平移動成分に追従しなければならないわけではないことである。その代わり、シールが自由に変位可能であることによって、相対的に動いてもよく、従って、シールは水平方向に固定された位置に留まり、その結果、純粋に垂直移動成分を実行してもよい。この手段によって、水平移動成分を備える昇降機構を使用しても、昇降機構の水平移動成分のために、ここに遊びを与えることなく、ドアの全幅に渡ってシール要素を延ばすことが初めて可能になる。特に、この発展型によって達成できる効果は、シールが、床への接着性故に、拘持要素、従って、降下動作中のドアの順にこれらに対して相対的変位を何ら生じさせず、それによって水平移動成分に対する補正及びその位置に水平に固定されたままにすることである。また、この変位可能性は、第２のシールラインを有しない特許請求項１８に従って使用できる。
【００２９】
昇降機構ユニットがシール要素の長手方向に延びる垂直移動成分と水平移動成分を含む移動経路上で上昇位置及び降下位置の間で拘持要素に対してシール受け要素を動かし、シール要素が長手方向の拘持要素に対して固定して拘持されるなら、シール要素の長手方向のシール受け要素に対して移動できることがここでは好ましい。この発展型で提供される、一方で、シール要素がシール受け要素に対して相対的に移動でき、他方で、シール要素の拘持要素に対して位置固定されている相対的な可動性によって、昇降機構の水平移動成分の全ての補正が最初に可能になり、同時に、シール要素の正確な位置決め及び拘持要素、又は拘持要素が取り付けられるドアに対するこの位置決めの維持が達成される。従って、ドアボトムシールは、シール要素がシール要素の幅に沿った水平方向に対して固定位置で固定されるが、同時に、垂直降下移動を実行でき、ここで昇降機構ユニットに対する相対的な移動可能性によって水平移動成分を補正できるように設計される。もう一つの定義では、この機能は、シール要素が二つの拘持部によって拘持されていることによって達成される。その拘持部の一方は、拘持要素に対するシール要素の長手方向に相対的に変位でき、拘持部の他方は、シール要素をシール要素の長手方向に水平に固定する。
【００３０】
別の好ましい実施形態によれば、シール要素がシール受け要素に拘持するための第１の拘持部と、第１の拘持部から離れており、ドア又は拘持要素にシール要素を拘持するための第２の拘持部をする。この実施形態では、シール要素は、互いに離れた二つの領域でドア又は拘持要素に接続されており、この目的に対応した設計になっている。第１の拘持部は、特にシール要素の全長に沿って延びていてもよく、シール受け要素に拘持され、従って、昇降機構ユニットによって直接的に動く。この場合、先に記載した、シール要素の長手方向の好ましい相対的な変位能は、前記第１の拘持部及びシール受け要素の間に設けてもよいし、或いは、前記相対的な移動能は、シール受け要素と昇降機構ユニットの間、又は昇降機構ユニットと拘持要素の間に設けてもよい。第２の拘持部は、第１の拘持部から離れており、好ましくは、第１の拘持部に平行に延びていてもよい。第２の拘持部も、好ましくはシール要素の全長に沿って形成されていてもよい。しかしながら、第２の拘持部は、例えば、シールの二つの境界領域にのみ提供されてもよい。第２の拘持部は、シール要素をドア又は固定位置にある拘持要素の順に拘持し、それによってシール要素が、ドアに対してシール要素に沿って水平方向に動かないという効果を達成することを可能にする。この目的で、第２の拘持部は、最初に、例えば、対応する溝に挟み込むか、若しくはドアに接着することによって、ドア又は拘持要素に直接拘持されるように設計してもよい。第２の拘持部は、ぴったり合っているか、摩擦か、若しくは一体として接着されるか、又はこれらの組み合わせによって拘持されてもよい。或いは、第２の拘持部は、拘持要素に直接拘持されてもよい。拘持要素は、その一部がドア又は拘持要素に位置固定されて拘持されてもよく、この目的のために設計されている。関連する第２のシール要素部もまた、シールの全長に渡って延びていてもよい。しかしながら、関連する第２のシール要素の部分は、シールの二つの境界領域にのみ提供されていてもよい。この場合も、第２の拘持部はシールの全長に渡って延びているか、又は境界領域にのみ渡って延びている。或いは、第２の拘持部及び／又は第２のシール要素部が、シールの全長に渡って幾つかの断片で延びていてもよい。即ち、第２の拘持部及び／又は第２のシール要素部が、シールの中間領域に存在しなくてもよい。
【００３１】
さらに、第１の拘持部が、シール受け要素に拘持され、第２のシールラインが第１及び第２の拘持部の間に機械的に配置されることが好ましい。この別の発展型によって達成される効果は、第２のシールラインが昇降機構ユニットの一方の側に移動可能に結合され、他方の側で、第２の拘持部によってドアに対して位置固定されて固定されたシール要素の領域に形成されることである。これによって達成される効果は、昇降機構ユニットを操作したときに、第２のシールラインは昇降機構ユニットの全垂直ストロークでは動かず、小さい移動の程度、全ストロークの分数で動き、特に、第２のシールラインが、一方の側でシール受け要素の二つの拘持点の間のほぼ中心に配置し、他方の側で第２の拘持部が、昇降機構ユニットの半分のストロークで動くことができることである。
【００３２】
第１の拘持部が拘持要素に対して変位可能であり、第２の拘持部がドア又は拘持要素に固定位置で拘持されるように設計されていることがさらに好ましい。この第１の拘持部とドアの間の相対的な変位能により、シール要素がその場に水平に固定されたまま、純粋に垂直移動経路上で昇降するように、昇降機構ユニットの水平移動成分を補正することができる。第２の拘持部は、今度は、ドア又はドアボトムシールの拘持要素に直接に位置固定されて拘持されてもよい。
【００３３】
拘持要素、シール受け要素、第１のシール要素部、第２のシール要素部、第１の拘持部及び／又は第２の拘持部は、シール要素の全長に渡って延びていることがさらに好ましい。この実施形態によって、ここでの音、空気、煙等を通過させる望ましくない空隙が無い、ドアの全幅に渡るドアボトムシールの確実なシール及び機能を可能にする。
【００３４】
別の好ましい実施形態によれば、第１の拘持部が、第２の拘持部に平行に、同じ長さで延びている、及び／又は第１のシール要素部が、第２のシール要素部に平行に、同じ長さで延びている。拘持部及びシール要素部が平行で同じ長さの構成によって、特に、費用対効果の高い製造が可能になり、さらには、本発明によるドアボトムシールの取り付けが容易になる。
【００３５】
第２のシールラインが、外方向に凸状に弧を描くアーク部の上、好ましくは一方のアーク端部に形成され、ドア又は拘持要素にシール要素を固定位置で拘持するための第１の拘持領域を有し、他方のアーク端部に、拘持要素に対して垂直移動可能に拘持するための第２の拘持領域を有することがさらに好ましい。この実施形態によって達成される効果は、第２のシールラインと床又は敷居との接触で、垂直方向のシール力及びシール要素の長手方向に垂直な水平横力がシール要素に働き、その結果、シール要素がシール受け要素に押しつけられ、また、対応するシールレッグの形成により、拘持要素及び／又は昇降機構ユニットの部分に押しつけられることである。この上から押す作用によって、第１及び第２のシールラインがバイパスされているドアボトムシール自体で音及び空気の通過を効果的に防止する、効果的なシールが達成される。さらに、水平横力が第２のシールラインと床との接触の上にのみ発揮されることにより、シール要素とドアボトムシールの部分の間の摩擦が増加し,スムーズな降下動作及び上昇動作を損なうことがない。
【００３６】
シール要素が、シール要素をドア又は拘持要素に固定位置で拘持するための第１の拘持領域、及び拘持要素に対して垂直移動可能に拘持するための第２の拘持領域を有し、シール要素のフレームシール部が、第２の拘持領域から、ドアリーフ平面に位置決めし、ドアフレームに対してシールするための第１の拘持領域を超えて延びていることがさらに好ましい。この発展型によって、ドアフレームに対するシールは、ボトムシールによって達成される。従って、ドアボトムシールのシールラインがずれているにもかかわらず、床に対するシール効果は、フレーム及びドアに対するシールシステム全体で完成される。フレームシール部は、製造上の利点を実現し、強固な設計とするために、シール要素の全長に渡って延びていることが好ましい。しかしながら、或いは、フレームシール部は、フレームとの接触が生じる一方又は両方の領域のみに形成されていてもよい。
【００３７】
本発明の別の態様は、第２のシール要素部、特に、第２のシールラインがドアリーフの下縁の境界に隣接して配置されるように、ドアリーフの下縁の境界まで達し、好ましくはドアリーフの下縁の境界から１０ｍｍ未満、好ましくは７．５ｍｍ未満の距離に配置される前記設計のドアボトムシールを有するドアリーフである。
【００３８】
対応するはめ込み位置に本発明のドアボトムシールを有するドアリーフによって、特に有利にドアの下部領域でのシールが完成する。これにより、第２のシールラインをドアフレームとドアの間のシール停止面に配置するか、少なくとも前記シール停止面の非常に近くに配置することが可能になり、これによって補助される。従って、ドアとドアフレームの間のシールは、ドアボトムシールの領域及びドアフレームの平面若しくは狭い平面範囲のシール停止面の領域の両方に走っている。その結果、シール要素の長手方向の幅に垂直に水平方向に延びたシール要素の隙間を埋めることによるシールが必要ないか、又は短い部分のみに限定できる。
【００３９】
第２のシール要素部はここでは、好ましくは、フレームシール部として設計され、フレームに向いたドアリーフの表面の平面に延びているか、前記平面を超えて延びていてもよい。下縁領域でドアフレーム及び床に対する完全なシールを達成するドアリーフはこのようにして提供される。
【００４０】
本発明の別の態様は、ドアと床若しくは床の敷居の間の空隙をシールする第１及び第２の拘持部を有し、第２の拘持部がドアの下縁の境界領域で拘持されるか、又は拘持要素に拘持される、前記設計のドアボトムシールの使用である。この特定の使用は、前記ドアリーフの利点を実現する。この使用の機能及び利点を説明するために、ドアリーフに関する対応する上記記載を引用する。
【００４１】
この使用は、外方向に凸状に弧を描くアーク部、及びドアの下縁の境界領域に延びる、好ましくは、下縁境界領域上にドアリーフ表面が一直線状になっているアーク部の部分を有するドアボトムシールを用いることによって発展される。この発展型によって、第２のシールラインを形成するシール要素部は、ドアフレームのシール停止面を含むシール全体に対して有利な位置に配置され、完全なシールを目的とするドアボトムシールの取り付けを容易にし、調整が簡易になる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
本発明のドアボトムシールの好ましい実施形態を、添付図面を参照して説明する。
【００４３】
【図１】従来技術のドアボトムシールの機能を正面から見た略図である。
【図２】従来技術のドアボトムシールの機能を水平断面で見た略図である。
【図３】本発明のドアボトムシールの第１の実施形態の横側断面図である。
【図４】本発明のドアボトムシールの第２の実施形態の横側断面図である。
【図５】本発明のドアボトムシールの第３の実施形態の横側断面図である。
【図６】本発明のドアボトムシールの第４の実施形態の横側断面図である。
【図７】本発明のドアボトムシールの第５の実施形態の横側断面図である。
【図８】本発明のドアボトムシールの第６の実施形態の横側断面図である。
【図９】第１の実施形態のシール要素の横方向正面斜視図である。
【図１０】第２の実施形態のシール要素の横方向正面斜視図である。
【図１１】第３の実施形態のシール要素の横方向正面斜視図である。
【図１２】第４〜第６の実施形態のシール要素の横方向正面斜視図である。
【図１３】本発明のドアボトムシールの第１及び第２のシール平面の降下動作を再現した図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
先ず図１及び図２を参照し、改善が可能な従来技術のドアボトムシールの二つの特性を示す。図１は、ドアボトムシール３を示す。ドアボトムシール３は、ドア１に取り付けられ、次にフレーム２に取り付けられる。ドアボトムシール３は、降下位置（連続線）３及び上昇位置（破線）３’で示されている。降下位置と上昇位置の比較からわかるように、シールは、床４に対してシールするために所望の降下動作をさせる垂直移動成分で動く。しかし、このプロセスでは、昇降機構の運動学によって引き起こされるドアボトムシールの長手方向の水平移動も生じる。この水平移動成分は、図１中のＸ又はＸ’で示され、右側（ヒンジ側）に空隙Ｘ’を生じる。この空隙Ｘ’は、遮音特性を低下させ、ある程度の空気、煙等を通過させる。
【００４５】
一方で、ドアフレームとドアの間シールがどのように走っているか、他方で、床に対してドアがどのように走っているかは図２から明かである。わかるように、ドア１は、二つのゴムシール２ａ，ｂで規定される平面内で、ヒンジ側（図２の右側）及び錠前側（図２の左側）の両方でフレーム２にくっ付いている。これらのゴムシールは、空気、煙等の通過をシールする比較的防音性のある状態をもたらす。このシール面は図２のＩで示されている。
【００４６】
対照的に、ドアボトムシールは、床に対して、床に平行であるが、床に対してずれているシールラインを形成する。ドアボトムシールのシール面は、図２のＩＩで示されている。
【００４７】
前記シールのずれＹによって、ドアの錠前側及びヒンジ側の両方にシールギャップが横方向に生じる。シールギャップは、音、煙等を通過させ、そのため、遮音性及びドア、フレーム及びドアボトムシールから構成されるシステム全体のシール効果を低下させる。
【００４８】
図３は、ドアに取り付けられた状態の本発明のドアボトムシールの第１の実施形態を示す。ドアボトムシールは、上昇した状態で描かれており、同時に、降下した状態のシール要素の一部も示されている。
【００４９】
ドアボトムシールが取り付けられているドアは、その下縁１１に、その長手方向に延びた溝１２を有する。溝１２は、次の３段階で設計されている：深部１２ａでは、溝は比較的狭く設計され、ドアの下縁１１の方向で深部と接続する中間部は両側で前記深部よりも広がっている。順にドアの下縁の方向で前記中間部１２ｂに接続する下部１２ｃでは、溝が段差を構成するように広がっている。この段差は、ドアの停止面及び前面ドアリーフ表面１３のフレームまで延びている。従って、ドアの下縁１１は、ストップ側の方がその反対側よりも高く配置されている。
【００５０】
深部１２ａでは、長手方向プロファイル２０が溝の全長に渡って溝にしっかりと固定されている。この長手方向プロファイルは、ドアボトムシールをドアに拘持するための拘持要素として働く。長手方向プロファイル２０は、基本的にＵ字型プロファイルとして設計されている。そのベース２１では、前記長手方向プロファイルは、昇降機構ユニット３０を受け入れるための溝レール２２を有する。昇降機構ユニット３０は、溝レール２２に横方向に押し込まれ、脱落しないよう積極的に保持するように、その中に配置することができる。レッグ２３，２４のそれぞれの端部で、長手方向プロファイル２０は段差２５，２６を有する。これらの段差は、外方向に突き出し、フック形の断面で設計されている。
【００５１】
昇降機構ユニット３０は、対応するスライド、ここではスライダとして設計された部分３１によって拘持要素２０の溝レール２２に積極的に固定されている。スライダ３１は、昇降機構の全長に渡って延びる両側にステップとして設計されていてもよいし、或いは、スライダ３１は、拘持要素に沿って分布する１箇所のみ、又は２箇所以上の拘持要素上で昇降機構ユニット３０をしっかりと支えてもよい。昇降機構ユニット自体はここではこれ以上詳細に説明はしない。昇降機構ユニットは、スライダ３１と反対側の下縁でシール受け要素４０に接続しており、対応する操作によって、前記シール受け要素４０を図３に示す上昇した位置から図３のシール要素について部分的に示した降下位置に降下させる。昇降機構ユニットは、ここでは、従来技術から公知の原理に従って動作し、本発明によれば、昇降機構ユニットは、特に、ドアボトムシールの長手方向で垂直移動経路及び水平移動経路となる。
【００５２】
シール受け要素４０は、今度はＵ字型のプロファイルとして設計されており、拘持要素２０に対し、ミラー反転した水平面の周りに配置されている。即ち、拘持要素２０の脚部（legs）が下に向いており、一方、シール受け要素の脚部は上を向いている。シール受け要素４０は、昇降機構ユニット３０に固定されて拘持されており、昇降機構ユニット３０によって上下に動く。
【００５３】
ドアボトムシールのシール要素５０は、シール受け要素４０に拘持されている。このシール要素５０は、シール要素５０の垂直に延びる２つの脚部の表面によって拘持される。シール要素５０の脚部の表面は、それらの上端で内側に反転され、それによってシール受け要素４０上で積極的に脚部端で反転され、拘持されている。この手段により、シール要素５０が垂直に落下しないことが保証されているが、シール要素５０の長手方向の水平変位は可能な固定が得られる。
【００５４】
シール要素５０は、さらに、シール受け要素４０の下の領域に、上に開いた形状のチャンバー５３を有する。チャンバー５３は、シールリップが斜め下の横方向に向かう下方向のポイントに向かって先細りになっている。シールリップ５４は、第１のシールライン５４ａを形成し、シール受け要素４０が降下したときに、床と接触し、ドアボトムシールの全長に渡ってシールする。
【００５５】
示したようなシール要素５０は、説明したように、シール受け要素４０に拘持されていてもよく、シール受け要素４０は、今度は昇降機構ユニット３０に拘持されていると基本的に理解すべきである。しかしながら、本発明は、シール受け要素が昇降機構ユニットの一部であり、その結果シール要素５０が昇降機構ユニット３０に直接拘持されている実施形態も包含する。
【００５６】
ドア停止面に対して位置するシール要素の右脚部５２の延長上に、シールレッグアーク５５が、シール要素５０上に下向きに形成されている。シールレッグアーク５５は、脚部５２の下縁から、ドア停止面に対して外方向を向くシール要素５０の拘持領域５６の端部まで延びている。拘持領域５６は、ドアボトムシールの全長に渡って延びていることが好ましく、水平部５６ａと、前記水平部５６ａから上方向に突き出しているスナップフック部５６ｂを有する。スナップフック部５６ｂは、ドア停止面の側部に位置する拘持要素の脚部２３の端部で溝領域１２ｂでフックプロファイル２６に積極的に固定されていてもよく、それによりドアに固定されて位置する。
【００５７】
水平部５６ａは、スナップフック部を超えてドアフレーム６０に面するドアリーフ表面１３の平面まで延びている。シールレッグアークは、単一部品としてスナップフック部を超えて延びるこの部分の端部に拘持されている。延伸部５６ａの端部、及びそれに拘持されているそのシールレッグアーク部分は、ドアフレームに対してシール面５７ａを提供するドアフレームシール部５７を形成する。シール要素が降下したときに、前記シール面は、ドアフレーム若しくはそこに拘持されたシールの上に位置し上から押さえる。その結果、ドアフレームに対するドアボトムシールの確実なシールが達成される。
【００５８】
シール受け要素４０が昇降機構ユニットによって降下されたとき、その端部がシール受け要素に拘持されているシールレッグアーク５５の左端部のみが下方向に動き、右端部はドア下縁の右角に固定され、ドアフレームに接触して固定されたままである。シールレッグアークは、それにより、プロファイルチャンバー５３の変位の約半分に対応するストローク移動を行う。前記シールレッグアークは、ドアフレームの右端部での工程でロールし、ドアフレームに対してシールを形成する。床に当たると、第２のシールライン５５ａがシールレッグアーク５５によって形成され、前記第２のシールラインはドア停止面に直接隣接し、さらに変形して降下し、前記ドア停止面まで達してもよい。このような変形により、シールレッグアークは、ドアフレームの方向にドアリーフ表面を超えてアーチを描いてもよく、従って、間隙を埋め、フレームに対してシールを形成してもよい。
【００５９】
シール要素５０のプロファイルチャンバー５３は、上方に開くように設計され、それによってシールリップ５４の弾性変形能を高める。これに対し、シールレッグアークは、より低い弾性変形能で床と接触する壁厚で設計される。従って、より大きなシール力が直線のシール面に対して確実なシールがここで提供される。シールリップ５４は、シールラインの凹凸に対する第１のシールラインで確実なシールを達成することもできる。
【００６０】
図４は、本発明のドアボトムシールの第２の実施形態を示す。この第２の実施形態は、下記の点で第１の実施形態と異なる。
【００６１】
拘持要素１２０は、深部１１２ａ及び上部１１２ｃを有する溝１１２に差し込まれている。つまり、この実施形態では中間部が省略されている。拘持要素１２０は、両脚部端にフック型の段差が無く、溝の深部１１２ａ中に直接固定されて差し込まれている。
【００６２】
拘持要素１２０のベース領域での昇降機構ユニット１３０の拘持、昇降機構ユニット１３０へのシール受け要素１４０の拘持、及びシール受け要素１４０へのシール要素１５０の拘持は、図３による第１の実施形態に対応して設計される。
【００６３】
図４によれば第２の実施形態では、同様に、斜め下方向に向いたシールリップ１５４を有する密封中空チャンバープロファイル部１５３が形成されている。前記密封中空チャンバー部１５３は、閉じた設計であり、それによって弾性が低く、第２のシールラインに対して高い接触圧力を及ぼす。
【００６４】
シールレッグアーク１５５は、シール要素のレッグアーク１５２の下縁から、ドア停止面に向いた拘持部１５６の外端まで同様に延びている。拘持部１５６は、今度は水平ベース１５６ａを有する。しかし、第１の実施形態とは対照的にプロファイル部１５６ｂは、ドアリーフの下縁１１１中の溝１２の隣に配置された別の溝１１３の中心に、対応する顎形状に形成される。
【００６５】
図５は、本発明によるドアボトムシールの第３の実施形態を示し、シール要素２５０がシール受け部２４０に拘持された設計が図４の第２の実施形態と異なる。同様に、シール受け要素２４０は、Ｕ字型プロファイルとして設計されているが、そのベース２４１の領域で、外方向に向いた溝レール２４２を必ず有する。中空チャンバープロファイル２５３の上のシール要素２５０に形成され、断面がＴ字である長手方向の構造体は、前記溝レールに挿入され、シール要素２５０のシール受け要素２４０への積極的な固定を確実にする。
【００６６】
さらに、第３の実施形態のシール要素２５０は、シール要素を拘持するために上記の２つの実施形態には設けられているような、上方を向き、その端部で反転する脚部を有していない。その代わりに、単一の脚部２５１が、ドアの停止側とは反対に向いた側にのみ形成され、前記脚部はその上部で反転しておらず、むしろ斜角で終わっている。この単一の脚部は、シール受け要素２４０と拘持要素２２０の間のシール効果を生じさせるため、従って、床とシール要素によって形成されるシールラインがバイパスされることを防止するために働く。
【００６７】
図６は、本発明のドアボトムシールの第４の実施形態を示す。第４の実施形態は、前で説明した第３の実施形態と２つの機能面で異なる。第１に、この第４の実施形態の拘持要素３２０は、短い脚部で設計され、それ故、シール要素３５０の一方の側に形成されたシール脚部３５１は、拘持要素に対してシールしないが、その代わりにドアの下端に導入されている溝３１２の側壁に対してシールする。従って、この実施形態では、サイド脚部３５１は先に説明した第３の実施形態よりも壁厚が大きく設計されている。
【００６８】
第２の相違点は、第４の実施形態では第１のシールラインを形成するための中空チャンバープロファイル及びその上に一体で形成されたリップを備えていない。その代わり、斜め下方向に延び、その下端で第１のシールラインを形成するシールリップ３５３が、シール要素の積極的な固定に役立つＴ字型の長手方向部からシール受け要素３４０の下に直接延びている。
【００６９】
本発明の実施形態の拘持要素及びシール受け要素は、押出プロファイル、例えば、アルミニウム押出プロファイルとして製造されてもよく、それにより、高い耐腐食性及び適度な強度を提供できると基本的に理解すべきである。しかしながら、製造コストを低減するために、本発明によって、拘持要素及び／又はシール受け要素は、アルミニウム、スチール又はプラスチックから形成された面取りシートプロファイルから製造することもできる。図７及び８の実施形態は、そのような構造のドアボトムシールの例である。
【００７０】
図７は、本発明の第５の実施形態を示す。これは、拘持要素が押出プロファイルとして設計されておらず、その代わりに、シートプロファイル、例えば、アルミニウム若しくはプラスチックプロファイル又はロール形のスチールプロファイルとして設計されている点で第４の実施形態と異なる。拘持要素４２０は、断面において、底部４２１を有する。底部４２１は、端部領域４２２ａ，ｂを有し、これらの端部領域は両側で半径約１８０°に横に曲げられて、昇降機構ユニット４３０を受けるための溝レールを形成する。次に拘持要素は、互いに対して反対に傾斜した２つの脚部４２３，４２４を両側に備え、屈曲端部からスタートして斜め外方向下方に延びている。全体的としては、拘持要素４２０として働くアルミニウム、プラスチック又はスチールプロファイルは同様に、Ｕ字型構造の断面を有している。
【００７１】
図８に示す第６の実施形態では、拘持要素が、同様にロール状アルミニウム、プラスチック又はスチールプロファイルとして設計されている。拘持要素３２０に断面が対応しているプロファイル５２０は、それぞれが両方のコーナーの頂点で９０°に曲げられた２つの斜角、脚部の端部に形成された２つの１８０°の斜角、２つの内側に向いて９０°の斜角、及びそれぞれで形成された２つの１８０°の斜角によって、薄いシート部から形成されている。図８の拘持要素５２０は、図６の第４の実施形態の押出プロファイル３２０と同様に機能する特性を有する。
【００７２】
第６の実施形態では、シール受け要素５４０は、アルミニウム若しくはプラスチックプロファイル又はロール状スチールプロファイルとして同様に設計される。シール受け要素５４０は、この目的のために、ベース上に横方向に形成された２つの９０°の斜角、脚部の端部の２つの１８０°の斜角、及びＴ字型の長手方向部を受けるための溝レールを形成するために設計された２つの９０°の斜角、及び内側に向いた端部に形成された１８０°の斜角によって形成されている。これにより、第４の実施形態のシール受け要素３４０を複製する。
【００７３】
図９〜１２は、先に説明した実施形態のシール要素の斜視図である。図９は、図３の第１の実施形態で用いるシール要素５０を示す。図１０は、図４の第２の実施形態で用いるシール要素１５０を示す。図１１は、第３の実施形態で用いるシール要素２５０を示す。図１２は、第４、第５及び第６の実施形態で用いるシール要素３５０を示す。
【００７４】
図１３は、本発明による設計のドアボトムシールの実施形態の、２つのシールラインの降下シーケンスの一例を説明するダイアグラムである。図３のシールライン５４ａに対応する第１のシール面は、図３のシールライン５５ａに対応する第２のシールライン位置の４ｍｍ上の上昇位置にある。前記シールラインで定義される面は、互いに平行にずれており、ドアボトムシールの全長に渡って延びている。
【００７５】
この上昇したスタート位置からスタートして、昇降機構ユニットが８ｍｍストロークすると、２つのシールラインが同じ高さのＡに達する。この高さまでは、第１のシールラインは、昇降機構ユニットのストロークに対応する、８ｍｍの距離をカバーした。第２のシールラインは、昇降機構ユニットのストロークの半分の距離の４ｍｍをカバーした。
【００７６】
昇降機構ユニットがこの高さからさらに降下すると、第２のシールラインよりも第１のシールラインが前に出る。即ち、第１のシールラインが第２のシールラインよりも低い位置にくる。さらに８ｍｍ降下して高さＢの１６ｍｍまで全体ストロークすると、この差はすでに４ｍｍであり、さらに８ｍｍ降下すれば、差はすでに８ｍｍである。示した例では、昇降機構ユニットは、２４ｍｍの全体ストロークを実行でき、高さＣで、第１のシールラインの２４ｍｍの距離と、第２のシールラインの１２ｍｍの距離となる。
【００７７】
この構成では、最大の床クリアランス、即ち、ドア下縁と床の間の最大距離２０ｍｍを、ドアボトムシールによって埋めることができる。しかしながら、１２ｍｍ超の床クリアランスでは、シール効果は第１のシールライン５４ａのみによって達成される。このように構成したドアボトムシールの最適なシール効果は、床クリアランスが４〜１２ｍｍのときに達成される。これは、実施に好適な、それほど大きな出費を伴うことなく調整できる設置領域であり、接触圧力と位置を変えた２つのシールラインによって、信頼性が高く、自由なドアの走行を確保し、従来技術に対して顕著に改善されたシール効果を達成できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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