(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手に設けられた加締部によりホースを加締めて固定したホース付き継手に、スプリングを外装するための治具であって、
軸方向に沿ってスリットが形成されると共に、軸方向の先端部に向かって外径が徐々に縮径された円錐筒状の板部を備え、
前記継手を前記板部の内部に入れ込んだ状態で、前記板部の先端部が前記ホースの外周面に接触又は近接するように構成された治具。
【請求項２】
前記スリットは、軸方向に沿って前記板部を分割するように形成されている請求項１に記載の治具。
【請求項３】
前記スリットは、前記板部の軸方向の先端部側の周方向の幅よりも軸方向の先端部と反対側の周方向の幅が大きく形成されている請求項１又は請求項２に記載の治具。
【請求項４】
前記板部の軸方向の先端部と反対側に、前記板部を固定するための握り部が設けられている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の治具。
【請求項５】
前記板部は、薄板鋼板で形成されている請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の治具。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の治具を用いてホース付き継手にスプリングを外装する方法であって、
前記継手を、前記治具を構成する前記板部の内部に入れ込むと共に、前記板部の先端部を前記ホースの外周面に接触又は近接させる工程と、
前記板部の軸方向の先端部と反対側の部位を固定した状態で、前記ホースの側から前記板部の外周面に沿って前記スプリングを押し込み、前記板部を前記継手の前記加締部の形状に沿って絞り込み変形させる工程と、
前記板部の軸方向の先端部と反対側の部位を固定した状態で、前記ホースを前記スプリングと共に曲げ、前記ホースと前記スプリングとを一体として前記治具の前記スリットから引き抜く工程と、
を有するホース付き継手にスプリングを外装する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース付き継手にスプリングを外装するための治具、およびこの治具を用いてホース付き継手にスプリングを外装する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、軟質ホースの外周面を囲繞するためのスプリングコイル（スプリング）の両端に、ホースの外周面に圧着固定される締め付け具を備えたホース保護具が開示されている。このホース保護具は、ホースの配管時に曲げられる予定の箇所に位置させ、その両端の締め付け具の円環状バンド部をホースの外周面に締め付け圧着することにより、ホースの予定の箇所にスプリングコイルを固定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１２１１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、継手の加締部によりホースを加締めて固定したホース付き継手（ホースアセンブリ）では、継手の加締部付近でホースの曲げを緩和し、ホースへのダメージを低減させること、および外傷からの保護が望まれている。このため、作業現場などで、継手の加締部とホースとの接続部分の外側に、またはこれらを含むホース全長に亘りスプリングを外装（装着）することが行なわれている。
【０００５】
上記特許文献１では、管継手にホースの一端を嵌合し、この嵌合部の外側から螺締式のホースクランプによりホースの嵌合部を管継手の外周面に締め付けた接続部分に、ホース保護具を取り付けている。その際、スプリングコイルの一端に結着された締め付け具のウォームを一方向に捻回して円環状バンド部の内径を漸次小さくして、管継手に嵌合しているホースの外周面に圧着し、スプリングコイルの他端に結着された締め付け具のウォームを一方向に捻回して円環状バンド部の内径を漸次小さくして、ホースの外周面に圧着することにより、ホースの所定位置にスプリングコイルを固定している。このため、管継手とホースとの接続部分にスプリングコイルを固定するときの作業が煩雑であり、取り付け作業に労力と時間を要する。
【０００６】
また、特許文献１に記載のホース保護具は、スプリングコイルの両端に締め付け具を結着しているため、ホース保護具のコストアップに繋がる。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、スプリングの仕様を変更することなく、継手の加締部とホースとの接続部分の外側にスプリングを容易に外装することができる治具およびホース付き継手にスプリングを外装する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る治具は、継手に設けられた加締部によりホースを加締めて固定したホース付き継手に、スプリングを外装するための治具であって、軸方向に沿ってスリットが形成されると共に、軸方向の先端部に向かって外径が徐々に縮径された円錐筒状の板部を備え、前記継手を前記板部の内部に入れ込んだ状態で、前記板部の先端部が前記ホースの外周面に接触又は近接するように構成されている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、治具は、軸方向の先端部に向かって外径が徐々に縮径された円錐筒状の板部を備えており、板部には、軸方向に沿ってスリットが形成されている。ホース付き継手にスプリングを外装する際には、ホース付き継手を板部の内部に入れ込んだ状態で、板部の先端部をホースの外周面に接触又は近接させることで、ホースの側から板部の外周面に沿ってスプリングを押し込み易くなる。その際、板部に軸方向に沿ってスリットが形成されていることで、スプリングを押し込んだときに、板部が継手の加締部の形状に沿って絞り込み変形し易くなり、継手とホースとの接続部分に板部を介してスプリングを外装することができる。さらに、治具（板部）を固定した状態で、ホース付き継手とスプリングとを一体として治具のスリットから引き抜くことで、継手とホースとの接続部分にスプリングを容易に外装（装着）することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の治具において、前記スリットは、軸方向に沿って前記板部を分割するように形成されている。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、スリットは、軸方向に沿って板部を分割しており、ホースの側から板部の外周面に沿ってスプリングを押し込む際に、板部を継手の加締部の形状に沿ってより確実に絞り込み変形させることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の治具において、前記スリットは、前記板部の軸方向の先端部側の周方向の幅よりも軸方向の先端部と反対側の周方向の幅が大きく形成されている。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、スリットは、板部の軸方向の先端部側の周方向の幅よりも軸方向の先端部と反対側の周方向の幅が大きく形成されており、継手を板部の内部に入れ込んだ際に、スリットから継手が見えるため継手の位置を確認することができる。また、板部の先端部と反対側における外径が大きい側で、スリットの周方向の幅を大きくすることで、ホース側から板部の外周面に沿ってスプリングを押し込む際に、板部を継手の加締部の形状に沿ってさらに確実に絞り込み変形させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の治具において、前記板部の軸方向の先端部と反対側に、前記板部を固定するための握り部が設けられている。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、板部の軸方向の先端部と反対側に、板部を固定するための握り部が設けられており、握り部により板部を固定した状態で、ホースとスプリングとを一体として治具から引き抜くことができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の治具において、前記板部は、薄板鋼板で形成されている。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、板部が薄板鋼板で形成されているので、板部の厚さを薄くした場合でも、板部の耐久性を向上させることができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の治具を用いてホース付き継手にスプリングを外装する方法であって、前記継手を、前記治具を構成する前記板部の内部に入れ込むと共に、前記板部の先端部を前記ホースの外周面に接触又は近接させる工程と、前記板部の軸方向の先端部と反対側の部位を固定した状態で、前記ホースの側から前記板部の外周面に沿って前記スプリングを押し込み、前記板部を前記継手の前記加締部の形状に沿って絞り込み変形させる工程と、前記板部の軸方向の先端部と反対側の部位を固定した状態で、前記ホースを前記スプリングと共に曲げ、前記ホースと前記スプリングとを一体として前記治具の前記スリットから引き抜く工程と、を有する。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、継手を、治具を構成する円錐筒状の板部の内部に入れ込むと共に、板部の先端部をホースの外周面に接触又は近接させる。さらに、板部の軸方向の先端部と反対側の部位を固定した状態で、ホースの側から板部の外周面に沿ってスプリングを押し込む。これにより、板部が継手の加締部の形状に沿って絞り込み変形され、継手とホースとの接続部分に板部を介してスプリングを外装させることができる。そして、板部の軸方向の先端部と反対側の部位を固定した状態で、ホースをスプリングと共に曲げ、ホースとスプリングとを一体として治具のスリットから引き抜く。これにより、ホース付き継手と治具（板部）とが分離され、継手とホースとの接続部分にスプリングが外装（装着）された状態となる。この方法では、治具を用いることで、継手とホースとの接続部分の外側にスプリングを容易に外装することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明に係る治具およびホース付き継手にスプリングを外装する方法によれば、スプリングの仕様を変更することなく、継手の加締部とホースとの接続部分の外側にスプリングを容易に外装することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る治具を用いてホース付き継手にスプリングを外装する工程を示し、治具の内側にホース付き継手を入れ込んだ状態を示す側面図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態に係る治具を示す斜視図である。
【図３】図３は、ホース付き継手にスプリングを外装する工程を示し、図１に示すホースと継手との接続部分の外側に治具を介してスプリングを押し込んだ状態を示す一部を裁断した側面図である。
【図４】図４は、図１に示す治具を分離し、ホース付き継手にスプリングを外装した状態を示す側面図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態に係る治具の内側にホース付き継手を入れ込んだ状態を示す側面図である。
【図６】図６（Ａ）は、比較例に係るホース付き継手にスプリングを外装する過程を示す側面図であり、図６（Ｂ）は、比較例に係るホース付き継手にスプリングを外装した状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１には、本発明の第１実施形態である治具１０の内側にホース付き継手２０を入れ込んだ状態が側面図にて示されている。図１に示されるように、ホース付き継手２０は、継手２２と、継手２２の加締部３０により固定されたホース２４とを備えたホース付き継手（ホースアセンブリ品）とされている。
【００２４】
継手２２は、軸方向の一端部側にホース２４の端部内側が挿入される芯部（図示省略）を備えた金属製の継手本体２８と、この継手本体２８の芯部（図示省略）に沿って延在されると共にホース２４の外側に配置された金属製の加締部（締金具）３０と、を備えている。継手本体２８は、略円筒状に形成されており、内部に流体（例えば液体）が通る流路が形成されている。
【００２５】
加締部３０は、ホース２４を加締めて固定するための筒状部３０Ａと、筒状部３０Ａの先端部に形成された拡径部３０Ｂと、を備えている。拡径部３０Ｂは、ホース２４を加締部３０に挿入し易くするために、筒状部３０Ａよりも内径及び外径が先端側に向かって拡大された構成とされている。また、加締部３０は、筒状部３０Ａの根元側に形成されて半径方向外側に突出する突出部３０Ｃを備えている。継手本体２８の軸方向中間部側には、半径方向外側に突出する突起（図示省略）が設けられており、加締部３０の突出部３０Ｃが継手本体２８の突起に係止されることで、加締部３０が継手本体２８に取り付けられている。
【００２６】
ホース付き継手２０では、ホース２４が加締部３０の内側に挿入された状態で、加締部３０が外側から加締られることにより、ホース２４が継手本体２８の芯部に押圧されて固定されている。
【００２７】
継手本体２８の軸方向の中間部には、半径方向外側に突出した大径部２８Ａが設けられている。継手本体２８の軸方向の他端部側（加締部３０と反対側）には、継手２２を他の配管と接続するためのナット３２が回転可能に取り付けられている。大径部２８Ａは、軸方向視にて外形が略六角形状に形成されており、他の配管をナット３２で締め付ける際にスパナを掛けて固定できるようになっている。また、ナット３２も、軸方向視にて外形が略六角形状に形成されている。継手形状は図示のものに限定されるものではなく、フランジ、雄ねじ、その他の形状のものについても同様の効果が得られる。
【００２８】
図１に示されるように、ホース付き継手（ホースアセンブリ品）２０は、ホース２４と継手２２との接続部分にスプリングとしてのコイルスプリング３６を外装するための治具１０の内部に入れ込まれている。コイルスプリング３６は、継手２２の加締部３０とホース２４との接続部分の外側に外装されることで（図４参照）、継手２２の加締部３０付近でのホース２４の曲げを緩和し、ホース２４へのダメージを低減させる、および外傷の保護材として機能している。
【００２９】
図２に示されるように、治具１０は、薄板材により略円錐筒状に形成された板部としての薄板部１２を備えている。薄板部１２は、軸方向の一端部１２Ａから軸方向の先端部１２Ｂに向かって外径、内径が徐々に縮径（縮小）されている。本実施形態では、薄板部１２は、薄板鋼板（薄肉鋼板）で形成されており、耐久性を考慮した材料が選定されている。これにより、略円錐筒状の薄板部１２の形状が保持されるようになっている。
【００３０】
薄板部１２の先端部１２Ｂの端縁は、所定の内径を備えており、ホース２４の外径よりも若干大きく形成されている。これにより、図１に示されるように、ホース付き継手２０が治具１０の内部に入れ込まれた状態で、薄板部１２の先端部１２Ｂの端縁がホース２４の外周面に接触又は近接するようになっている。
【００３１】
図２に示されるように、薄板部１２には、軸方向に沿ってスリット１４が形成されている。本実施形態では、スリット１４は、軸方向に沿って薄板部１２を分割するように形成されている。スリット１４は、薄板部１２の軸方向の先端部１２Ｂ側の周方向の幅よりも、軸方向の一端部１２Ａ側の周方向の幅が大きく形成されている。より具体的には、スリット１４は、薄板部１２の外径の小さい先端部１２Ｂ側では、周方向の幅が小さい小スリット部１４Ａとされており、薄板部１２の外径の大きい一端部１２Ａ側では、周方向の幅が大きい大スリット部１４Ｂとされている。スリット１４は、薄板部１２の軸方向の中間部では、小スリット部１４Ａから大スリット部１４Ｂに向かって周方向の幅を徐々に拡大させた傾斜スリット部１４Ｃを備えている。
【００３２】
本実施形態では、図１に示す側面視にて、スリット１４の大スリット部１４Ｂの周方向の幅は、継手２２の大径部２８Ａの外径よりも大きく設定されている。薄板部１２に軸方向に沿ってスリット１４を設けることで、ホース２４の側から薄板部１２の外周面に沿ってコイルスプリング３６を押し込む（押し入れる）際に、薄板部１２を継手２２の加締部３０の形状に沿って絞り込み変形しやすい構成としている（図３参照）。
【００３３】
次に、本実施形態の治具１０の作用並びに効果であって、治具１０を用いてホース付き継手２０にコイルスプリング３６を外装する方法について説明する。
【００３４】
図１に示されるように、ホース付き継手２０の継手２２を、治具１０を構成する略円錐筒状の薄板部１２の内部に入れ込む。その際、継手２２が見えなくなる位置まで、ホース付き継手２０を治具１０の内部に入れ込み、薄板部１２の先端部１２Ｂの端縁をホース２４の外周面に接触又は近接させる。本実施形態では、継手本体２８を大スリット部１４Ｂに挿入し、スリット１４に沿って加締部３０を薄板部１２に入れる。継手２２の位置は、薄板部１２のスリット１４から目視により確認することができる。この状態で、コイルスプリング３６をホース２４の外周面の外側に挿入する。また、薄板部１２の一端部１２Ａは、固定部４０に固定されている。
【００３５】
次いで、図３に示されるように、薄板部１２の一端部１２Ａが固定された状態で、ホース２４の側から略円錐筒状の薄板部１２の外周面側にコイルスプリング３６を押し込む（押し入れる、又は巻き重ねる）。これにより、コイルスプリング３６の押し込みに伴って、薄板部１２を継手２２の加締部３０の形状に沿って絞り込み変形させる。その際、空いている手で継手２２を持ち、コイルスプリング３６を押し込めば、コイルスプリング３６を挿入する側（ホース２４を含む）は動かず、コイルスプリング３６を正しい位置に押し込みやすくなる。より具体的には、図３において、継手２２を図中の右方向に押し、コイルスプリング３６を図中の左方向に押せば、ホース２４が逃げにくくなる。
【００３６】
加締部３０には、軸方向の先端側（ホース２４側）に拡径部３０Ｂが設けられ、継手本体２８の軸方向の中間部側に突出部３０Ｃが設けられている。このため、治具１０が無い状態では、コイルスプリング３６が拡径部３０Ｂや突出部３０Ｃと干渉し、コイルスプリング３６を押し込むことは難しい。本実施形態では、加締部３０の外側に配置された略円錐筒状の薄板部１２の外周面に沿ってコイルスプリング３６を押し込むため、薄板部１２の外周面を伝ってコイルスプリング３６が押し込まれ易くなると共に、薄板部１２が加締部３０の形状に沿って絞り込み変形する。そして、ホース付き継手２０の継手２２の所定の位置（本実施形態では、突出部３０Ｃを覆う位置）までコイルスプリング３６が入り込んだことを確認する。
【００３７】
その後、薄板部１２の一端部１２Ａが固定された状態で、ホース付き継手２０のホース２４をコイルスプリング３６ごと若干曲げることで、ホース２４とコイルスプリング３６とを一体として治具１０のスリット１４から引き抜く。その際、ホース付き継手２０のホース２４及びコイルスプリング３６を曲げずにそのまま引き抜いた場合、コイルスプリング３６のみが早く引き抜かれ、継手２２の所定の位置からコイルスプリング３６がずれる可能性がある。このため、ホース付き継手２０のホース２４をコイルスプリング３６と共に曲げることで、ホース２４とコイルスプリング３６とが一体となり、ホース２４とコイルスプリング３６とが相対的にずれることなく治具１０から引き抜くことが可能である。例えば、ホース付き継手２０のホース２４をコイルスプリング３６と共にスリット１４側に曲げることで、薄肉部１２とホース２４との接触面積を小さくして、継手２２の所定の位置からコイルスプリング３６がずれないようにすることができる。
【００３８】
これにより、図４に示されるように、ホース付き継手２０と治具１０（図３参照）とが分離され、継手２２とホース２４（図３参照）との接続部分にコイルスプリング３６が外装（装着）された状態となる。この方法では、治具１０を用いることで、継手２２とホース２４との接続部分の外側に治具１０を介してコイルスプリング３６を容易に外装することができる。そして、治具１０を固定した状態で、ホース付き継手２０とコイルスプリング３６とを一体として治具１０のスリット１４から引き抜くことで、継手２２とホース２４との接続部分にコイルスプリング３６を外装（装着）することができる。このため、コイルスプリング３６の仕様を変更することなく、継手２２の加締部３０とホース２２との接続部分の外側にコイルスプリング３６を容易に外装することができる。
【００３９】
このような治具１０では、スリット１４が、軸方向に沿って薄板部１２を分割するように形成されている。これにより、ホース２４の側から薄板部１２の外周面に沿ってコイルスプリング３６を押し込む（押し入れる）際に、薄板部１２を継手２２の加締部３０の形状に沿って絞り込み変形させることができる。
【００４０】
また、スリット１４は、薄板部１２の軸方向の先端部１２Ｂ側の周方向の幅よりも軸方向の一端部１２Ａ側の周方向の幅が大きく形成されており、継手２２を薄板部１２の内部に入れ込んだ際に、スリット１４から継手２２の位置を確認することができる。また、薄板部１２の一端部１２Ａ側でスリット１４の幅（周方向の幅）を大きくし、薄板部１２の先端部１２Ｂ側でスリット１４の幅（周方向の幅）を小さくしている。これにより、ホース２４側から薄板部１２の外周面に沿ってコイルスプリング３６を押し込む（押し入れる）際に、薄板部１２を継手２２の加締部３０の形状に沿ってより確実に絞り込み変形させることができる。
【００４１】
また、薄板部１２を薄板鋼板で形成することで、薄板部１２の厚さを薄くした場合でも、薄板部１２の耐久性を向上させることができる。
【００４２】
図６には、比較例のホース付き継手２０にコイルスプリング３６を外装する方法が示されている。
【００４３】
図６（Ａ）に示されるように、比較例では、ホース付き継手２０のホース２４側から直接コイルスプリング３６が外装される。すなわち、ホース付き継手２０の外側には、本実施形態の治具１０は設けられていない。
【００４４】
この方法では、継手２２の加締部３０とホース２４との接続部分の外側にコイルスプリング３６を外装する場合、コイルスプリング３６を矢印Ａに示す拡径方向に捻ることでコイルスプリング３６を拡径させながら、コイルスプリング３６を継手２２の拡径部３０Ｂと突出部３０Ｃを乗り越えて加締部３０とホース２４との接続部分に押し込む。コイルスプリング３６は、使用時の外れ防止を念頭に、継手２２の加締部３０とホース２４との接続部分への装着の際、嵌合がきつめになるようコイルスプリング３６の径を小さめに設定している場合が多い。このため、コイルスプリング３６の装着作業に大きな労力と時間を要する。特に、複数の箇所のホース付き継手２０の継手２２とホース２４との接続部分にコイルスプリング３６を装着する場合、熟練工でも大きな労力と時間を有する。
【００４５】
これに対し、本実施形態では、治具１０を用い、治具１０の内部にホース付き継手２０の継手２２を入れ込むことで、継手２２とホース２４との接続部分の外側にコイルスプリング３６を容易に外装することができる。そして、治具１０を固定した状態で、ホース付き継手２０とコイルスプリング３６とを一体として治具１０のスリット１４から引き抜くことで、継手２２とホース２４との接続部分にコイルスプリング３６を容易に外装（装着）することができる。
【００４６】
次に、図５を用いて、本発明の第２実施形態の治具について説明する。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４７】
図５に示されるように、治具５０は、薄板材により略円錐筒状に形成された薄板部１２を備えており、薄板部１２は、軸方向の一端部１２Ａから軸方向の先端部１２Ｂに向かって外径が徐々に縮径されている。薄板部１２の一端部１２Ａは、板状の取付部５２が接合されている。本実施形態では、取付部５２には、薄板部１２の一端部１２Ａの周方向のほぼ全体が接合されている。取付部５２における薄板部１２と反対側の面には、側面視にて略Ｕ字状の握り部としての握り帯５４が固定されている。
【００４８】
このような治具５０では、握り帯５４を把持して治具５０を固定した状態で、ホース付き継手２０の継手２２の外側に配置された薄板部１２の外周面に沿ってコイルスプリング３６を押し込む（押し入れる）ことができる。また、握り帯５４を把持して治具５０を固定した状態で、ホース付き継手２０とコイルスプリング３６とを一体として治具５０のスリット１４から引き抜くことができる。このため、治具５０とは別の部材を設けて治具５０を固定する必要がない。
【００４９】
なお、第１実施形態では、加締部３０の突出部３０Ｃまでコイルスプリング３６を押し込んでいる（押し入れている）が、これに限定されるものではない。加締部の突出部の形状によっては、コイルスプリング３６を突出部まで押し込まない場合、又はコイルスプリング３６を突出部まで押し込む必要がない場合がある。
【００５０】
また、第２実施形態では、治具５０に略Ｕ字状の握り帯５４が設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、治具を固定できる形状であれば、他の形状の握り部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０   治具
１２   薄板部（板部）
１２Ｂ 先端部
１４   スリット
１４Ａ 小スリット部（周方向の幅が小さい）
１４Ｂ 大スリット部（周方向の幅が大きい）
２０   ホース付き継手
２２   継手
２４   ホース
３０   加締部
３２   ナット
３６   コイルスプリング（スプリング）
５０   治具
５４   握り帯（握り部）
【図１】
0006349233.tif 000002
【図２】
0006349233.tif 000003
【図３】
0006349233.tif 000004
【図４】
0006349233.tif 000005
【図５】
0006349233.tif 000006
【図６】
0006349233.tif 000007