(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁流量計流管アセンブリであって：
第一の端部および第二の端部を有するコンジットと；
第一の端部に結合されており、内径から半径方向外向きに延在する第一のノッチを有する内径を有する第一のネックフランジと；
第二の端部に結合されており、内径から半径方向外向きに延在する第二のノッチを有する内径を有する第二のネックフランジと；
第一のネックフランジ、コンジットおよび第二のネックフランジ内部に配置されており、第一のネックフランジ、コンジットおよび第二のネックフランジを通って延在するフッ素重合体ライナーと；
ライナーに対して取り付けられており、ライナーを通って流れるプロセス流体内部の誘導された電圧を測定する一組の電極と；
第一のノッチに配置された第一のばね活性化されたシールリングと；
第二のノッチに配置された第二のばね活性化されたシールリングと
を備え、
第一のネックフランジが第一の溶接ネックフランジである、
電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項２】
第一のばね活性化されたシールが少なくとも一部分において、フッ素重合体ライナーと同じ材料を用いて構築された、請求項１記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項３】
第一のばね活性化されたシールが第一のネックフランジと同じ材料を用いて構築されたばねを含む、請求項１記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項４】
第一のばね活性化されたシールが一組の電極と同じ材料を用いて構築されたばねを含む、請求項１記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項５】
第一のノッチがコンジットの軸と実質的に垂直である第一の表面を含む、請求項１記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項６】
第一のノッチが第一の表面と実質的に直角で交わる外側表面を含む、請求項５記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項７】
第一のノッチが第一のばね活性化されたシールの挿入を促進するための、第一の表面に対向する傾斜面を含む、請求項６記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項８】
第一のばね活性化されたシールが第一のネックフランジの取り付け面に面する開口を含む、請求項１記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項９】
第二のばね活性化されたシールが第二のネックフランジの取り付け面に面する開口を含む、請求項８記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項１０】
ライナーを通って流れるプロセス流体に対する電磁場を生成するように配置された少なくとも一つのコイルをさらに備えた、請求項１記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項１１】
一組の電極および少なくとも一つのコイルに結合された送信機電子機器をさらに備えた、請求項１０記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項１２】
フッ素重合体ライナーが圧力変化を伴う低温フローを経験する、請求項１記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項１３】
フッ素重合体がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である、請求項１２記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項１４】
第二のネックフランジが第二の溶接ネックフランジである、請求項１記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項１５】
電極の少なくとも一つがばね活性化されたシールを含む、請求項１記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項１６】
各々の電極がばね活性化されたシールを含む、請求項１５記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項１７】
フッ素重合体ライナーを有する電磁流量計をシーリングする方法であって：
各ネックフランジが内径から半径方向外向きに延在するノッチを有する内径を有する一組のネックフランジを有する流管アセンブリを提供することと；
各ノッチの中にばね活性化されたシールを挿入することと；
ばね活性化されたシールの挿入後に、流管アセンブリの中にフッ素重合体ライナーを挿入することと、
を含む、フッ素重合体ライナーを有する電磁流量計をシーリングする方法。
【請求項１８】
フッ素重合体ライナーを流管アセンブリに化学的に接着させることをさらに含む、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
フッ素重合体ライナーを、各々のネックフランジから軸方向に延在する口広げ加工された一部分において流管アセンブリに化学的に接着させる、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
ばね活性化されたシールがネックフランジの少なくとも一つと共通の材料を有するように選択される、請求項１７記載の方法。
【請求項２１】
ばね活性化されたシールがフッ素重合体ライナーと共通の材料を有するように選択される、請求項１７記載の方法。
【請求項２２】
電磁流量計流管アセンブリであって：
プロセス流体の流れを収容するように構成されており、第一のネックフランジ、コンジットおよび第二のネックフランジを含む流管と；
流管内部に配置されており、流管を通って延在するフッ素重合体ライナーと；
プロセス流体内部に誘導された電圧を測定するように配置された複数個の電極と；
ライナーと流管との間に介在する第一のばね活性化されたシールと；
ライナーと流管との間に介在する第二のばね活性化されたシールと、を備えており；
第一および第二のばね活性化されたシールがプロセス流体の流れ（上流／下流）に対して、複数個の電極の両方の側に配置された、
電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項２３】
電磁流量計流管アセンブリであって：
プロセス流体の流れを収容するように構成された流管と；
流管内部に配置されており、流管を通って延在するフッ素重合体ライナーと；
プロセス流体内部に誘導された電圧を測定するように配置された複数個の電極アセンブリと、を備えており；
各々の電極アセンブリが各々のそれぞれの電極の周りに配置されたばね活性化されたシールを含み、
各電極アセンブリが各々のばね活性化されたシールを収納するフッ素重合体キャビティを含む、
電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項２４】
各電極がフッ素重合体ライナーの内径と同一平面上に配置された電極頭部を含む、請求項２３記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項２５】
コンジットに付けられており、フッ素重合体キャビティの周りに配置された金属製トンネルをさらに備えた、請求項２３記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項２６】
フッ素重合体キャビティがコンジットおよびトンネル内部にモールドされた、請求項２５記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項２７】
フッ素重合体キャビティがプロセス流体をそれぞれのばね活性化されたシールに伝達するように構成された通路を含む、請求項２６記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項２８】
各電極がそれぞれのばね活性化されたシールに係合するように構成されたへりを含む、請求項２３記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項２９】
各々のそれぞれの電極頭部から延在し、ねじを収容するように構成された電極延在部をさらに備えた、請求項２３記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項３０】
電極延在部が過度のトルキングを防止するように構成された口広げ加工された一部分を含む、請求項２９記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【請求項３１】
電極延在部がそれぞれのばね活性化されたシールの圧縮を限定するように構成された段部を含む、請求項２９記載の電磁流量計流管アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景技術
電磁流量計（または、磁気メータ）は、ファラデー誘導、電磁効果による流れを測定する。電磁流量計は、流管アセンブリの断面にわたる電磁場を生成する一つまたは複数のコイルを活性化する。電磁場は、流管アセンブリを通る導電性プロセス流体の流れにわたる起電力（ＥＭＦ）を誘導する。導電性流体にわたって発現した結果生じた電位は、流れているプロセス流体の中に延在する一組の電極を使用して測定される。あるいは、一部の電磁流量計は、直接的接触がなくてもＥＭＦを測定できるような、電極とプロセス流体との間の容量結合を使う。任意の事象において、流速は、一般的に、誘導されたＥＭＦに比例し、体積流量は、流速および流管の断面積に比例する。
【０００２】
電磁流量計は、さまざまな流体流量測定環境に有効である。とりわけ、水ベースの流体、イオン溶液および他の導電性流体の流量は、すべて、電磁流量計を使用して測定することができる。したがって、電磁流量計は、水処理施設、飲料および衛生食糧生産、化学的処理、高純度医薬製造ならびに有害および腐食性流体処理施設にみることができる。電磁流量計は、時々、研磨および腐食性スラリを利用する水圧破砕技法を使う炭化水素燃料産業に多くの場合使われる。
【０００３】
電磁流量計は、電磁流量計が使われる用途に合うように、さまざまな異なるライニングおよび／または電極材料に仕様を定めることができる。ライニング材料の実施例は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ＰＦＡ、ポリウレタン、ネオプレンおよびライナテックスゴムならびに他の材料を含む。電極は、３１６Ｌステンレス鋼、ニッケル合金２７６、タンタル、プラチナ／イリジウム混合物、チタンを含む任意の好適な材料ならびに他の好適な材料を用いて構築することができる。
【０００４】
フッ素重合体ライニング材料、例えば、ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥおよびＰＦＡは、多くの場合、化学的攻撃および／または高温動作に優れた耐性を有するものが選択される。少なくとも一部の用途において、フッ素重合体ベースのライナーは、増大する用途要求を受ける。例として、石油およびガス産業において、一部のフッ素重合体ライナーは、より高い圧力および／または温度を受ける。そのような状況は、フッ素重合体ライナーを用いる頑丈な電磁流量計装置の設計および製造において、課題を生み出す。これは、少なくとも一部のフッ素重合体、例えば、ＰＴＦＥがライニング材料が圧力および温度下で拡張および収縮する場合に、「低温フロー」に直面するからである。そのような拡張／収縮は、プロセス流体を漏出させることがある。電磁流量計にフッ素重合体ライナー、およびプロセス流体の漏出に対して改善されたシーリングを提供することにより、そのようなフッ素重合体ライナーを、増大した圧力および温度用途において使用可能になるであろう。
【０００５】
要約
電磁流量計流管アセンブリは、第一の端部および第二の端部を備えたコンジットを含む。第一のネックフランジがコンジットの第一の端部に結合し、内径から半径方向外向きに延在する第一のノッチを有する内径を有する。第二のネックフランジが第二の端部に結合し、内径から半径方向外向きに延在する第二のノッチを有する内径を有する。フッ素重合体ライナーが、第一のネックフランジ、コンジットおよび第二のネックフランジ内部に配置されており、第一のネックフランジ、コンジットおよび第二のネックフランジを通って延在する。一組の電極がライナーに対して取り付けられ、ライナーを通って流れるプロセス流体内部の誘導された電圧を測定する。第一のばね活性化されたシールリングが第一のノッチに配置され、第二のばね活性化されたシールリングが第二のノッチに配置される。フッ素重合体ライナーを有する電磁流量計をシーリングする方法も提供する。ばね活性化されたシールを有する電極アセンブリを備えた電磁流量計流管アセンブリも提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の態様が特に有効な電磁流量計の概略図である。
【図２】一組の溶接ネックフランジを有する流管アセンブリ内部に配置されたフッ素重合体ライナーを図示する概略断面図である。
【図３】本発明の態様に従う、溶接ネックフランジの一部分の概略断面図である。
【図４】本発明の態様に有効なばね活性化されたシールの部分概略斜視図である。
【図５】本発明の態様に従う、その内部に取り付けられたばね活性化されたシールを有する溶接ネックフランジの概略図である。
【図６】本発明の態様に従う、フッ素重合体ライナーを有する電磁流量計をシーリングする方法のフローダイヤグラムである。
【図７】電磁流量計用の公知の電極アセンブリの概略図である。
【図８】フッ素重合体ライナーの低温フロー中の図７の電極アセンブリの概略図である。
【図９】本発明の態様に従う、電極アセンブリの概略図である。
【図１０】本発明の態様に従う、電極アセンブリの一部分の概略図である。
【図１１】本発明のもう一つの態様に従う、電極アセンブリの概略図である。
【図１２】本発明のもう一つの態様に従う、電極アセンブリの一部分の拡大された概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実例となる態様の詳細な説明
図１は、本発明の態様が特に有効な電磁流量計の概略図である。電磁流量計１０は、送信機電子機器１４に結合した流管アセンブリ１２を含む。流管アセンブリ１２は、それぞれの溶接ネックフランジ２２および２４に結合した端部１８および２０を有するコンジット１６の断面を含む。各々の溶接ネックフランジ２２、２４は、プロセス流体がコンジット１６を通って流れるように、好適な管フランジを取り付けるための取り付け穴を含む。溶接ネックフランジ２２、２４は、一般的に、コンジット１６を溶接ネックフランジのネックに溶接することによってコンジット１６に取り付けられる。そのような結合によって、溶接ネックフランジ２２、２４からコンジット１６への応力の移行が可能になる。溶接ネックフランジは、通常、高圧用途に使用される。
【０００８】
流管アセンブリアセンブリ１２は、一般的に、送信機電子機器１４によって駆動され、コンジット１６にわたる電磁場を生成する一つまたは複数の電磁コイルを包含するコイル／電極部２６も含む。コンジット１６内部に配置された電極は、プロセス流体に接触し、誘導された電磁場に反応してプロセス流体にわたって生成された起電力（ＥＭＦ）を検出するのに使用される。流管アセンブリ１２のコイル（複数可）および電極は、一般的に、ハウジング２８内部のターミナルブロックに結合し、その結果、送信機電子機器１４に動作可能に結合する。送信機電子機器１４は、一般的に、測定されたＥＭＦに基づくプロセス流体流量の表示を提供するように構成された制御装置またはマイクロプロセッサを含む。送信機電子機器１４は、一般的に、双方向矢印３０に指し示されるように、そのようなプロセス流体流量情報を一つまたは複数の遠隔装置に伝達する通信回路網も含む。そのような通信は、有線プロセス通信または無線プロセス通信の形態であってもよい。
【０００９】
図２は、一組の溶接ネックフランジに結合したコンジット内部に配置されたフッ素重合体ライナーを図示する概略断面図である。各々のフランジ２２、２４は、それぞれ、シールリングに係合し、それによって対向する管フランジに流体的に結合するように構成されたシーリング面３２、３４を含む。一部の場合において、シールは、高圧金属間接続を生成するための、溝３６、３８に収容されるリングタイプのシールであってもよい。ＲＴＪシーリングリングの利用は、頑丈なシールを提供するが、ライナー４２の外径４０とシーリングリングの内径との間に隙間も作り出す。この隙間によって、圧力をかけられたプロセス流体がフッ素重合体ライナー４２と溶接ネックフランジ２２、２４との間の界面４４に係合または別の方法で接触することが可能になる。一般的に、ライナー４２は、コンジット１６の内径の中に締まりばめされ、したがって、ライナー４２とコンジット１６との間の接着は、存在しない。一部の低温フロー状況下では、ライナー４２は、拡張または収縮し、フランジ面に漏出経路を生成することがある。プロセス流体は、界面４４を破壊するとすぐに、コンジット１６の内径に沿って移動し、電極４６に非常に速く到達し得る。プロセス流体が電極に到達すると、そのような電極の電気絶縁が無効になり、電極は、もはや、プロセス流体からの誘導電圧を送信機電子機器１４に伝えることが可能ではなくなる。
【００１０】
本発明の態様は、プロセス流体が界面４４を破壊するであろう場合に、そのような漏出するプロセス流体が電極４６のいずれにも到達しないように、電極の上流側および下流側の両方に頑丈なシールを一般的に提供する。追加的にまたは代替的に、本発明の態様は、各電極アセンブリの周囲に頑丈なシールも提供することができる。
【００１１】
図３は、本発明の態様に従う、シールノッチを有する溶接ネックフランジの概略断面図である。溶接ネックフランジ１２４は、一段高い面１２６およびＲＴＪ溝３８を含むという点で、（図２に示す）溶接ネックフランジ２４に類似する。なおもさらに、ライナー４２の外径４０と溶接ネックフランジ１２４の面１２６との間に界面４４が提供される。それゆえに、プロセス流体は、一部の状態において、界面４４を破壊することがある。しかしながら、溶接ネックフランジ１２４は、内径１２９から半径方向外向きに延在する、機械加工されたまたは別の方法で作り出されたノッチ１２８を含む。図３に図示する態様では、ノッチ１２８は、溶接ネックフランジ１２４の軸１３１から外向きに実質的に垂直に延在する第一の表面１３０を含む。図３に図示する態様では、ノッチ１２８は、実質的に直角で表面１３０に交わる外側表面１３２も含む。最後に、図３に図示する態様では、ノッチ１２８は、表面１３０に対向して配置された傾斜面１３４も含む。傾斜面１３４は、（図４に示す）ばね活性化されたシールの収容を支援する。シールが所定位置にあると、表面１３０がシールに対して作用するプロセス流体の圧力がシールを動かすことができないような頑丈なシートを提供する。本発明の態様は、一般的に、溶接ネックフランジ１２４の面１２６へのシールの設置がその領域におけるライナー４２の移動ならびに締め付け負荷によって引き起こされる静圧に起因する問題を提示するであろうから、溶接ネックフランジの内径内部のノッチ１２８を提供する。
【００１２】
図４は、（図３に示す）ノッチ１２８内部に収容され、（図３に示す）界面４４を破壊するプロセス流体が電極４６に到達することを抑制するように構成されたばね活性化されたシールの部分概略斜視図である。ばね活性化されたシール１４０は、一般的に、（図３に示す）表面１３０に寄りかかる面１４２を含む。シール１４０は、その内部に金属ばね１４６を収容するサイズに形成された開口を有するＵ状の一部分１４４も含む。図４に示す態様では、金属ばね１４６は、３１６Ｌステンレス鋼で形成されたコイルばねである。また、ばね活性化されたシール１４０の一部分のみを図４に示すが、そのような描写は、シールの断面を図示することを意図し、連続的なシール全体が提供されることが理解される。一部の態様では、ばね活性化されたシール１４０の材料は、流管アセンブリ内部に既に存在する材料に適合するように選択される。例として、ライナー４２がＰＴＦＥを用いて構築される場合には、その結果、一部分１４２および１４４もＰＴＦＥを用いて構築することができる。また、溶接ネックフランジ１２４または電極４６がステンレス鋼を用いて構築される場合には、その結果、ばね１４６もステンレス鋼を用いて構築することができる。この様式において、これらの材料タイプが既に湿潤なので、第三の湿潤材料は、プロセスに取り込まれない。ばね１４６は、Ｕ状の一部分１４４によって、漏出するプロセス流体に開かれ、したがって、接合部において拡張を引き起こすそのようなプロセス流体を取り込む。拡張は、低温フロー状況中でさえも、電極４６への経路を閉鎖する。一つの態様において、製造または修復中のライナー４２の挿入によってばね１４６が排出されないように、ばね１４６は面取りされる。
【００１３】
図５は、その内部に取り付けられたばね活性化されたシール１４０を有する溶接ネックフランジ１２４の概略図である。図５において、ライナー４２は、図示を目的として取り除かれる。シール１４０のばね１４６は、シーリング溶接ネックフランジ１２４の面１２６の方に開かれる。これにより、プロセス流体が（図２に示す）界面４４を破壊する場合でも、そのようなプロセス流体がばね１４６に接し、それによってシール１４０を拡張させて電極の方に任意のさらなるプロセス流体が流れることを抑性することを保証する。これは、ライナーに実際上通れない障壁を作り出し、プロセス流体が電極に到達せず、流量計の性能を低減させないことを保証する。また、本発明の態様が、一般的に、より高い圧力におけるフッ素重合体ライナーの利用を可能にし、それによってそのような化学的に不活性な材料が受けることができる圧力の使用可能な範囲を広げると考えられる。本発明の態様は、一般的に、ライナーと流管／溶接ネックアセンブリとの間の締まりばめを使うが、本発明の態様は、追加の高圧シールを作り出すための、口広げ加工されたフッ素重合体部と界面４４におけるまたは界面４４に近接した溶接ネックフランジとの間の化学的接着も使うことができる。
【００１４】
図６は、本発明の態様に従う、フッ素重合体ライナーを有する電磁流量計をシーリングする方法のフローダイヤグラムである。方法１５０は、内部ノッチを備えた一組の溶接ネックフランジを有する流管アセンブリを提供するブロック１５２において開始する。各々のノッチは、流管の内径から外向きに延在する。これらのノッチは、ばね活性化されたシールリング、例えば、リング１４０をその内部に収容および保持するようなサイズおよび形状である。ブロック１５６において、ばね活性化されたシールリング、例えば、リング１４０を各々のノッチに設置する。一部の態様では、各シールリング内のばねは、ばねがライナー挿入中に排出されることを防止するために面取りをされる。各シールリングは、溶接ネックフランジ／ライナー界面を通り過ぎて漏出するプロセス流体が開口に入り、シール内部のばねにシールにおいて拡張を引き起こす流体を取り込ませるような、その最も近い溶接ネックフランジに面する開口を有する。拡張は、低温フロー状況中でさえも、電極への経路を閉鎖する。ブロック１５８において、フッ素重合体ライナーは、流管の中に挿入される。場合により、ライナー／流管界面（複数可）における追加のシーリングのために、フッ素重合体ライナーを流管に化学的に接着するブロック１６０も実行できる。
【００１５】
記載した態様は、これまで、一般的に、フッ素重合体ライナーが低温フローを経験するときに、取り付けフランジ付近に発生することがあるプロセス流体の漏出が電極に到達することを抑制または別の方法でブロックする。しかしながら、フッ素重合体ライナーが低温フローを経験するときには、プロセス流体の漏出の影響を受けやすい流管アセンブリの他の領域が存在する。具体的には、そのような流管アセンブリに使用される公知の電極アセンブリは、低温フローの影響を受けやすいフッ素重合体ライナーを使用するときに、プロセス流体の漏出に直面することがある。
【００１６】
図７は、電磁流量計用の公知の電極アセンブリの概略図である。電極アセンブリ２００は、頭部２０２および本体２０４、電極リテーナ２０６、外部接触ねじ２０８およびハウジング２１０を有する電極４６を備える。電極頭部２０２、本体２０４および接触ねじ２０８を保持するためのキャップナット２１２がハウジング２１０に係合する。配線または他の好適な接続が一般的に、接触ねじ２０８に近接する電極アセンブリ２００に結合される。これにより、電極頭部２０２と送信機電子機器１４との間の頑丈な結合が可能になる。電極頭部２０２は、コンジット１６を通って流れるプロセス流体に接触するように配置される。図７に示すように、正常動作中、電極頭部２０２は、フッ素重合体ライナー４２内部に少なくとも部分的に沈み込む。
【００１７】
図８は、フッ素重合体ライナーの低温フロー中の図７の電極アセンブリの概略図である。図８は、図７に類似するが、ライナー４２の低温フロー中に、電極頭部２０２がフッ素重合体ライナー４２の内径２１８から離れて上昇でき、プロセス流体の漏出が可能になる隙間２２０を作り出すことを示す。
【００１８】
図９は、本発明の態様に従う、電極アセンブリの概略図である。電極アセンブリ３００は、一つの態様において、フッ素重合体ライナー４２の内径２１８と同一平面上に圧入された電極頭部３０２を備える。これは、ノイズおよび粒子の蓄積の減少を支援する。電極頭部３０２は、トンネル３０４内部に延在する電極延在部３０３に結合し、ねじ３０５を収容するためのネジ付き容器を含む。トンネル３０４は、一つの態様において、金属製であり、界面３０８においてコンジット１６の外径３０６に溶接されるまたは別の方法で取り付けられる。一つの態様において、フッ素重合体キャビティ３１０がコンジット１６およびトンネル３０４の中にモールドされる。フッ素重合体キャビティ３１０のためのフッ素重合体の好適な実施例は、所望のさまざまな形状にモールドできるＰＦＡおよびＥＴＦＥを含む。これらの形状は、ばね活性化されたシール３１２の方に流れを導き、電極頭部３０２とライナー４２との間の領域に粒子が入ることを防止するのに使用される。ばね活性化されたシール３１２は、ジャケットの中に締まりばめされたばねから形成される。プロセス流体がばね活性化されたシール３１２に接すると、プロセス流体圧力がジャケットの内部に作用し、ジャケットを外向きに押し込む。この外向きの力は、シールのシーリング能力の増大を支援する。したがって、ばね活性化されたシール３１２がフッ素重合体キャビティ３１０の中に挿入されると、電極とトンネル壁との間に実際上通れない障壁が作り出される。プロセス流体がキャビティを満たすと、ばねを介して圧力が電極およびトンネル壁に加えられ、それによってプロセス流体を阻止する。フッ素重合体キャビティ３１０の薄層は、シールに必須の反力をもたらすが、電気絶縁も提供する。
【００１９】
図１０は、本発明の態様に従う、電極アセンブリの一部分の概略図である。具体的には、図１０は、電極３２２におけるへり３２０によって設置が持続されているばね活性化されたシール３１２を図示する。また、図１０は、ジャケット３２６内部のばね３２４で形成されたシール３１２を示す。一つの態様において、ばね３２４は、３１６ステンレス鋼から形成され、ジャケット３２６は、ＰＦＡまたはＥＴＦＥから形成される。一部の態様では、ばね活性化されたシール３１２は、規格品のシールであってもよい。一つの態様において、ばね３２４およびジャケット３２６は、フッ素重合体ライナーを有する、標準ＲＴＪタイプのＨＰ磁気メータで既に湿潤されているであろう材料から形成される。図１０は、ばね活性化されたシール３１２に開かれた、フッ素重合体キャビティ３１０に形成された通路３２８も示す。通路３２８におけるプロセス流体は、ジャケット３２６を、隣接する壁に押し込み、それによってシールを作り出すように、ばね３２４をジャケット３２６に対して押し付ける。
【００２０】
図１１は、本発明のもう一つの態様に従う、電極アセンブリの概略図である。電極アセンブリ４００は、電極アセンブリ３００と多くの類似点を持ち、同種のコンポーネントは、同様に番号付けられる。電極アセンブリ４００は、なおもばね活性化されたシール３１２を使う。しかしながら、電極アセンブリ４００の電極延在部４０３は、口広げ加工された一部分４１０を有する。また、口広げ加工された一部分４１０とナット２１２との間に分離ワッシャ４１２が配置される。口広げ加工された一部分４１０および分離ワッシャ４１２は、ナット２１２が締められたときにアセンブリの過度のトルキングの防止を支援する。
【００２１】
図１２は、本発明のもう一つの態様に従う、電極アセンブリの一部分の拡大された概略図である。図１２に図示する態様では、電極アセンブリ５００は、コンジット１６の壁における内径５０８よりも大きい外径５０６を有する段部５０４を有する電極延在部５０２を含む。したがって、段部５０４は、ばね活性化されたシール３１２における圧縮リミッタとして作用する。
【００２２】
本発明を好ましい態様を参照して記載したが、当技術分野における熟練技能者は、本発明の本質および範囲を逸することなく、形態および詳細に変更を為すことができることを認識する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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