(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カード機械の針布ローラ（１０）用の、ワイヤ長さ方向（ｌ）に延伸する針布ワイヤ（１３）であって、
前記針布ローラ（１０）に支持されるように配置されたベース面（１６）を有するベース部（１４）と、
前記ベース部（１４）から、前記ベース面（１６）に垂直な高さ方向（ｈ）に延伸する平坦なリーフ部（１５）と、
を備え、
前記リーフ部（１５）は、前記ベース部（１４）とは反対側の側面に鋸歯状に延伸して前記リーフ部（１５）に歯（２８）を形成するための外側エッジ（２６）を持ち、また前記リーフ部（１５）は、それぞれが前記ベース部（１４）から関連する前記外側エッジ（２６）まで延伸する第１のリーフ部側面（１５ａ）と第２のリーフ部側面（１５ｂ）を持ち、
前記第１のリーフ部側面（１５ａ）及び前記第２のリーフ部側面（１５ｂ）の少なくとも１つの上に、少なくとも１つの突起（２４）が、前記高さ方向（ｈ）と前記ワイヤ長さ方向（ｌ）に垂直な横方向（ｑ）に盛り上がって形成されていて、前記突起はワイヤ長さ方向（ｌ）に延伸しており、
前記少なくとも１つの突起（２４）は、前記第１のリーフ部側面（１５ａ）及び／又は前記第２のリーフ部側面（１５ｂ）の半分以内に位置するとともに、前記高さ方向（ｈ）に関して前記ベース部（１４）から離れて配置されており、前記少なくとも１つの突起（２４）は非対称な断面プロファイル（Ｐ）を持っており、
前記少なくとも１つの突起（２４）の前記断面プロファイル（Ｐ）は、丸められた稜（３０）を持ち、その稜から第１の側部（３１）が高さ方向（ｈ）に見て前記ベース部（１４）から離れるように延伸し、その場合には第２の側部（３２）が前記ベース部（１４）に向かう方向に延伸し、前記第２の側部（３２）は前記第１の側部（３１）よりも前記ベース部（１４）の近くに配置され、前記第１の側部（３１）の長さ（Ｌ１）は前記第２の側部（３２）の長さ（Ｌ２）よりも大きいことを特徴とする、針布ワイヤ。
【請求項２】
前記少なくとも１つの突起（２４）は、前記第１のリーフ部側面（１５ａ）及び／又は前記第２のリーフ部側面（１５ｂ）の３分の１内に位置し、高さ方向（ｈ）に見て前記ベース部から最大距離にあることを特徴とする、請求項１に記載の針布ワイヤ。
【請求項３】
前記第２の側部（３２）の長さ（Ｌ２）は、前記突起（２４）の全長（Ｌｇｅｓ）の１０％〜３０％であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の針布ワイヤ。
【請求項４】
前記第２の側部（３２）の長さ（Ｌ２）は、前記突起（２４）の全長（Ｌｇｅｓ）の１５％〜２５％であることを特徴とする、請求項３に記載の針布ワイヤ。
【請求項５】
前記針布ワイヤ（１３）の幅（Ｂ１）は、前記針布ワイヤ（１３）が最大幅を持つ前記突起（２４）の位置において、横方向（ｑ）に、前記針布ワイヤ（１３）の前記ベース部（１４）の幅（Ｂ２）の２０％〜５０％であることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の針布ワイヤ。
【請求項６】
前記突起の領域において、前記針布ワイヤの最大幅（Ｂ１）は、前記針布ワイヤ（１３）の前記ベース部（１４）の幅の２５％〜３５％であることを特徴とする、請求項５に記載の針布ワイヤ。
【請求項７】
前記突起（２４）の全長（Ｌｇｅｓ）は、高さ方向（ｈ）に前記リーフ部（１５）の全長（Ｌ３）の２０％〜４０％であることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の針布ワイヤ。
【請求項８】
前記突起（２４）の全長（Ｌｇｅｓ）は、高さ方向（ｈ）に前記リーフ部（１５）の全長（Ｌ３）の２５％〜３５％であることを特徴とする、請求項７に記載の針布ワイヤ。
【請求項９】
前記突起（２４）は、オフセットや尖った角がないように形成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の針布ワイヤ。
【請求項１０】
少なくとも１つの突起（２４）が前記第２のリーフ部側面（１５ｂ）にのみ配置されていることを特徴とする、請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の針布ワイヤ。
【請求項１１】
１つの突起（２４）が、前記第１のリーフ部側面（１５ａ）及び前記第２のリーフ部側面（１５ｂ）の少なくとも１つの上に配置されていることを特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の針布ワイヤ。
【請求項１２】
前記第１のリーフ部側面（１５ａ）は、平面（Ｅ１）の突起（２４）のない領域内に延在し、及び／又は前記第２のリーフ部側面（１５ｂ）は、平面（Ｅ２）の突起（２４）のない領域内に延在することを特徴とする、請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の針布ワイヤ。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの突起（２４）の前記第１の側部（３１）と前記第２の側部（３２）の両方が直線領域を有し、ここで前記第１の側部（３１）の直線領域の接線と前記少なくとも１つの突起（２４）に接続する前記平面（Ｅ１、Ｅ２）とが成す角度（α１）の大きさは、前記第２の側部（３２）の直線領域の接線と前記少なくとも１つの突起（２４）に接続する前記平面（Ｅ１、Ｅ２）とが成す角度（α２）の大きさより小さいことを特徴とする、請求項１２に記載の針布ワイヤ。
【請求項１４】
前記第１のリーフ部側面（１５ａ）の前記平面（Ｅ１）は、前記ベース部（１４）の前記ベース面（１６）に対して直角に配向しており、かつ前記第２のリーフ部側面（１５ｂ）の前記平面（Ｅ２）は、前記第１のリーフ部側面（１５ａ）に対して傾斜していることを特徴とする、請求項１２又は請求項１３に記載の針布ワイヤ。
【請求項１５】
前記第１のリーフ部側面（１５ａ）の前記平面（Ｅ１）と、前記第２のリーフ部側面（１５ｂ）の前記平面（Ｅ２）とは互いの方向に傾斜しており、前記第１のリーフ部側面（１５ａ）の前記平面（Ｅ１）と前記ベース部（１４）の前記ベース面（１６）とが成す角度と、前記第２のリーフ部側面（１５ｂ）の前記平面（Ｅ２）と前記ベース面（１６）とが成す角度とは、同じ大きさである、請求項１２又は請求項１３に記載の針布ワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カード機械のローラ用針布ワイヤに関する。針布ワイヤは針布ローラ用のいわゆる全鋼製針布製造のために配置される。
【背景技術】
【０００２】
カード機械または粗梳き機は、例えば羊毛、綿、または合成繊維または混合繊維などの繊維材料の繊維を、ほぐして（分離して）整列させ、（フリース製造では）均一化し、及び／又は（紡績糸製造では）平行化するために利用される。カード処理によって繊維材料から繊維ウェブの製造が可能となる。繊維ウェブはそれぞれの繊維が整列した緩い構造物から成る。例えば、そのような繊維ウェブからフリースが製造可能である。繊維ウェブはカード処理中に形成される。カード処理では繊維が取り込まれて、取出し手段の助けによって、カードドラムと呼ばれる大きな針布ローラによって結合される。
【０００３】
カード機械は、複数の異なる針布ローラで構成されてもよい。各針布ローラは、半径方向外向きに尖った歯、鋸歯、尖端などを備えている。歯、鋸歯、または尖端の数、及び／又は寸法または密度、その形状、及び構成は様々であり得る。
【０００４】
通常、針布ローラは全鋼製針布を備えている。全鋼製針布は、個別の針布ローラ上に張力をかけて巻き付けられた、輪郭のある針布ワイヤから成っている。針布ワイヤには、ベース部とリーフ部がある。ベース部は、例えば四角形または正方形の断面をしていてもよい。ベース部はリーフ部から離れる方向、すなわち動作位置においては針布ローラの生成面に対してほぼ横断方向、に延在する。リーフ部には、歯または鋸歯を形成するために、鋸歯輪郭が設けられている。針布ワイヤは、長さ方向に張力を掛けた状態で、針布ローラ生成面の周りに巻付けられ、その両端は針布ローラに固定される。
【０００５】
全鋼製針布は、可能な限り長い使用寿命を持たねばならない。繊維に、全くまたは目立たない程度にしか損傷を与えてはならないし、繊維ウェブの製造時に最適な均一化または繊維の平行化を可能としなければならない。
【０００６】
構造物を持ったリーフ部を有する針布ワイヤは従来技術において周知である。
【０００７】
例えば、独国特許出願公開第４０３８３５２（Ａ１）号明細書における針布ワイヤは、ベース部と、鋸歯輪郭を有するリーフ部とを持っている。リーフ部の両側面には輪郭が与えられている。輪郭は渦巻き型であっても、鋸歯状であってもよい。また、類似の針布ワイヤが独国特許第４２４００２６（Ｃ２）号明細書で周知である。
【０００８】
独国特許出願公開第３９４０７１４（Ａ１）号明細書には、ワイヤ側面の歯ベースの領域に非対称突起を有する針布ワイヤが示されている。
【０００９】
欧州特許出願公開第０３２２４７４（Ａ１）号明細書には、歯の先端が横方向に折れ曲がった針布ワイヤが紹介されている。ただし、歯の先端に隆起はない。
【００１０】
欧州特許出願公開第１４０８１４２（Ａ１）号明細書には、ベース部と、潜在的に異なる輪郭で構成されている側面を有するリーフ部とを持つ、針布ワイヤが記述されている。例えば、１つの側面が凸型に隆起した輪郭を持ち、その一方でそれぞれの反対側の側面には凹型の窪みを持った輪郭が与えられている。
【００１１】
米国特許出願第３３９１４２９（Ａ）号（または米国特許第６１８５７８９（Ｂ１）号）明細書を参照すると、リーフ部の少なくとも１つの側面は、ワイヤ断面で見ると波形または鋸歯状（あるいは渦巻き型）になっている。
【００１２】
国際出願第２０１１／１３８３２２（Ａ１）号パンフレットには、リーフ部を平坦側面と輪郭側面とで構成し得る、針布ワイヤが記述されている。断面で見た輪郭として、リーフ部の側面には２つの半円形の凸形隆起がある。
【００１３】
国際出願第９４／０５８３７（Ａ１）号パンフレット（または特開昭６１−００６３２０（Ａ）号明細書）では、摩擦を増すため（または摩耗耐性と耐食性を向上させるため）の被覆が可能な表面を有する、針布ワイヤを提供することが提案されている。
【００１４】
欧州特許出願公開第２５０８６５８（Ａ）号明細書には、側面ではなく、歯の面に鼻のような輪郭を有する突起構造を持った、針布ワイヤが示されている。
【発明の概要】
【００１５】
これらの既知の針布ワイヤを考慮して、本発明の目的は改良した針布ワイヤを提供することにある。具体的には、繊維の均一化と平行化の改良を図り、その損傷を低減することを目的としている。針布ワイヤの磨耗は可能な限り最小に維持すべきである。
【００１６】
この目的は、特許請求範囲１の特徴を有する針布ワイヤで達成される。
【００１７】
ワイヤの長さ方向に延伸する針布ワイヤは、カード機械の取り込みローラ及び加工ローラに特に好適である。針布ワイヤにはベース面を持ったベース部があり、これがカード機械のローラの生成面で支持されるように配置される。好ましくはベース部が、ほぼ矩形の断面をしているか、またはベース部が０．８ｍｍより広い針布ワイヤにおいては一般的であるように、ベース部の断面の片側に隆起（例えば三角形の輪郭をした）があり、反対側に幾何学的に整合する窪みがあって、その結果動作位置において隣り合う針布ワイヤのベース部同士の隆起／窪みが相互に係合し、結果的に確実に固定するように噛み合うようになっている。
【００１８】
リーフ部は、ベース部から離れる方向に、ベース面に対してほぼ直角に（すなわち、おおよそベース部のベース面に垂直な高さ方向に）延在する。リーフ部には第１と第２の（すなわち２つの）リーフ部側面があり、これがベース部の反対側で歯フェース側面によって接続されている。リーフ部側面は片側でベース部に接合する。ベース部の反対側では、２つのリーフ部側面は鋸歯状に延伸する外側エッジが境界となっている。これは、リーフ部側面の各々が歯フェースと隣接接続することにより形成されている。そうすることで、リーフ部に鋸歯状外形が与えられて、歯が形成される。
【００１９】
この鋸歯状外形を作製するために、管状輪郭をしたリーフ部に、好ましくは針布ワイヤを形成する管状輪郭のリーフ部のリーフ部側面に、通常一定の距離を置いてリセスが設けられる。管状輪郭は、ブランクまたはスタート輪郭とも呼ばれる。リセスは管状輪郭のベース部の反対にあるリーフ部の端部から始まる。ベース部の反対にあるこのリーフ部の端部は、好ましくはリーフ部の管状輪郭の最高高さを持つ点に対応している。この端部において、リセスは原則的に最大であり、長さ方向に最大の広がりを持っている。高さが下がるとともに、すなわちベース部の反対にあるこの端部からの距離が大きくなってベース部に近づくとともに、長さ方向へのリセスの広がりの大きさは減少する。好ましくは、リセスはリーフ部内部で終端する。長さ方向へのリセスの大きさまたは広がりは、リーフ部側面の端部に到達する前にゼロとなる。この結果、リセスが形成する中間の空間によって相互に分離された歯が形成される。
【００２０】
２つのリーフ部側面の少なくとも１つの上に、少なくとも１つの突起が存在する。この少なくとも１つの突起は、針布ワイヤの幅方向（すなわち、ワイヤの長さ方向に対して横方向または垂直方向であり、かつ高さ方向に垂直な方向）に大きさまたは広がりを持っている。そして、リーフ部側面沿いに歯に沿って、すなわちワイヤの長さ方向に１つの歯の境界を画定している２つの中間空間すなわちリセスの間に完全に収まっている。
【００２１】
言い換えると、もともと管状輪郭上に形成された突起は連続的であるはずであり、針布ワイヤ上の突起と区別するために、これを管状輪郭突起と呼ぶ。管状輪郭に与えられた中間空間のために、リーフ部及び針布ワイヤ内の管状輪郭突起とは、規則的な順序で事実上常に分断されている。その結果、中間空間の領域には突起はない。従って、突起は針布ワイヤのそれぞれの歯の上に形成され、その突起は管状輪郭突起の一部を表している。
【００２２】
それぞれの歯に設けられた突起の、長さ方向に垂直な面の突起面は、管状輪郭上の連続的な管状輪郭突起の断面プロファイルに対応し、この管状輪郭突起は針布ワイヤ上にあってこの突起を形成するリセスによって分断されている。
【００２３】
これ以降、突起の断面プロファイルついて述べる場合には、これは長さ方向に垂直な面にある突起の突起面を意味することを理解されたい。これは管状輪郭突起の断面プロファイルに対応している。
【００２４】
リーフ側面上の、突起または突起部分の断面プロファイルのワイヤ長さ方向の幾何形状が変化しなければ、すなわち、歯にあるすべての突起の突起面が同じであれば、有利である。
【００２５】
本発明によれば、少なくとも１つの突起が、ベース部から高さ方向に遠隔の、すなわち遠くにある、リーフ部側面の半分（いわば、「上半分」）に配置されている。この少なくとも１つの突起は、非対称断面プロファイル、すなわち非対称突起面を持っている。つまり、断面プロファイルは軸対称でも点対称でもない。好ましくは、それぞれの軸はそれぞれのリーフ部側面の平坦部分に垂直な垂線であってよく、各突起の頂点を通っている。
【００２６】
リーフ部側面と突起の間の遷移点が、リーフ部側面の、ベース部の反対側の端部（いわば上端または自由端）のすぐ隣となるような針布ワイヤとなっていると特に有利である。ただし、このリーフ部側面と突起の間の遷移点はまた、この端部の直近、すなわちその突起から僅か１０分の数ミリ、例えば１／１０ｍｍ〜１．０ｍｍの距離に配置されてもよい。
【００２７】
好適な実施形態では、突起の断面プロファイルは、好ましくは丸みを持った稜を持ち、そこから第１の側部と第２の側部が、それぞれリーフ部側面上の突起の遷移点に向かって延伸している。稜の高さ方向の反対側に、２つの張出し点が高さ方向に配置される。従って、２つの側部のそれぞれは、稜の反対に延伸して、稜から離れる方向に向いた延長成分を持っている。これに対し、２つの側部の横方向成分は、通常同じ方向に延伸する（そうでなければ突起が形成されない）。
【００２８】
第２の側部は、第１の側部よりもベース部に近く配置されている。従って、第１の側部はベース部からの距離がより大きい。もしも、好適に、突起の第１の側部が歯の上端から直接に始まるか終端する場合には、稜の反対側を向いている第１の側部の端部は、関連するリーフ部側面の上端または外側エッジに一致する。
【００２９】
針布ワイヤの本発明の機能を達成するためには、第２の側部の長さが第１の側部の長さよりも短いことが必須である。第２の側部の長さは、第１と第２の側部の長さの合計に対応する突起の全長の１０％〜２０％、好ましくは１５％〜２５％ほどであってよい。そうすることで、少なくとも平均的に、第１の側部が関連するリーフ部側面の第２の側部よりも傾斜がより緩くできる。すなわち、それぞれの歯に配置される管状輪郭突起または突起の突起面の断面外形が、長さ方向に垂直な面内で、ほぼ三角形または鼻型の形状となる。
【００３０】
その結果、突起は常に非対称断面プロファイルを持つ。すなわち断面プロファイルは軸対称でも点対称でもなくなる。これに対し、これまでに使用されてきた従来の針布ワイヤの突起の断面プロファイルは、少なくとも軸対称となっている。好ましくは、それぞれの軸は、各リーフ部側面の平坦部分に立つ垂線であってよく、各突起の頂点を通っている。
【００３１】
２つの側部と、従って突起全体も、少なくとも丸みのある稜の領域において曲線的になっている。
【００３２】
第１の側部の長さと第２の側部の長さと突起の全長を、特に側部が大きく曲がっている場合に、容易に決定できるために、これらの長さを常に２つのリーフ部側面の１つへの射影として決めるべきである。リーフ部側面の１つが、少なくともその一領域が１つの平面上にある場合には、長さはこの平面に関係づけられる（射影される）。両方のリーフ部側面が少なくともある領域で平坦であれば、選択される参照／突起面は、ベース面に対してより急峻な平面、すなわち高さ方向に対してより小さい傾斜角を持つ面である。
【００３３】
殆どの場合少なくとも１つのリーフ部側面は、事実上完全に平坦であり、ベース面に対して垂直に配置されている。その場合それぞれの長さは、少なくとも１つの垂直側面上での突起の長さに対応する。
【００３４】
好ましくは、突起の最高点領域、すなわち針布ワイヤが最大幅を持つ突起地点の幅は、ベース部の幅の２０％〜５０％、好ましくは２５％〜３５％に相当する。
【００３５】
少なくとも１つの突起が針布ワイヤの少なくとも１つの側面上に配置されているということにより、及びその特定の幾何形状（鼻の形）のために、カード処理時において一方では、本発明の針布ワイヤで形成された針布アレイ（ａｌｌｅｙ：小径）を（従来の対称的突起を持つ針布ワイヤを利用して製造されたカード針布の場合よりも）より容易に貫通することができ、他方では、既にカード針布アレイにある繊維がより大きな保持力を受けるようになる。さらには保持力が増加するために、特定の滑らかな（例えばシリコーン処理された）繊維が重力及び／又は遠心力によってすぐにカード針布アレイから離脱することが防止される。すなわち、カード針布アレイ内のそれぞれのローラのそれぞれの指定領域に、繊維の任意選択部分が出入りするようになる。
【００３６】
カード針布アレイ内での繊維の滞留時間は、カード処理時の繊維の平行化と均一化を決定する上で重要である。従って、材料の流れとカード処理の効力の度合いは、本発明の針布ワイヤを利用することで改善される。繊維の損傷は（頻度的及び強度的に）小さく、また針布ワイヤの磨耗も長時間にわたり低減される。これは、特に、基本的に大きな摩耗の原因となる（例えばチタン酸化物を利用した）艶消し繊維を処理する場合に有利である。
【００３７】
リーフ部側面に配置された突起の別の利点は、製造が簡単なことである。通常、圧延機によって行われる針布ワイヤの製造において、大きな経費を伴わずに圧延処理時に突起を形成することができる。
【００３８】
同一形状（鼻型）を持つ突起が、歯の前面、歯の側面、または歯の背面のどこに配置されるかで、効果が全く違ってくる。歯の側面に配置された突起のみが、繊維のローラへの付着をより良くして、ローラの下へあまり頻繁に落ちることのないようにする。落下する繊維に対比して、落下しない繊維はプロセスが継続して進行する間、さらに針布アレイに入ることができ、それぞれの繊維の平行化／均一化が可能となる。この場合、平行化／均一化の改善は間接的にのみ達成される。これは本発明の針布ワイヤとは異なる。従って、達成し得るプロセスの改善は比較的小さい。
【００３９】
さらに、従来技術によるそのような突起の製造は、通常スタンピング（または類似の分離または切断処理）によって行われねばならず、これには、針布ワイヤの製造の場合には、かなりの製造コストがかかる。
【００４０】
繊維を優しく処理できるようにするために、突起はオフセットや尖った角がないように製造してもよい。すなわち、稜のみならず、他のすべての遷移部分が丸められる。
【００４１】
好適な実施形態においては、少なくとも１つの突起が第２のリーフ部側面上にのみ配置される。好ましくは突起が正確にその場所に提供される。ただし、突起を第１のリーフ部側面に配置することも可能である。
【００４２】
原理的にリーフ部側面は所望通りに曲げられてよい。ただし（コストだけの理由で）突起のない領域では、リーフ部側面は平坦であるようにしてある。すなわち第１のリーフ部側面は突起のない領域が第１の平面内にあり、第２のリーフ部側面は、従って、第２の平面内にある。
【００４３】
好適な実施形態では、少なくとも１つの突起の第１の側部並びに第２の側部は直線領域を持っている。それによって、第１の側部の直線領域の接線と、少なくとも１つの突起に接する各リーフ部側面の第１または第２の平面とが作る角の大きさが、第２の側部の直線領域の接線と、各平面とが作る角の大きさより小さければ有利である。
【００４４】
ただし、側部はどの点においても直線的でない、すなわち完全に丸められていることも考えられる。
【００４５】
１つの有利な実施形態では、第１のリーフ部側面がベース部のベース面に関して直角方向を向いており、第２のリーフ部側面の平面が第１のリーフ部側面に対して、例えば約８°傾斜している。すなわち第２のリーフ部側面は約８°の傾斜角である。針布ワイヤの歯が、ほぼ通常そうであるようにスタンピングで製造される場合には、第１のリーフ部側面はベース面に対して直角に配置されるので、（半完成の）針布ワイヤを複雑でない方法（低製造コストで）で案内することができる。
【００４６】
これに代わって、第１のリーフ部側面と第２のリーフ部側面を互いの方向に傾斜させることも可能である。この場合例えば、第１のリーフ部側面とベース部のベース面の作る角と、第２のリーフ部側面とベース面の作る角とが等しい。すなわちリーフ部側面が（高さ方向とワイヤ長さ方向とを通る平面に対して）鏡面対称に傾斜している。特にベース部の構成もまた鏡面対称である場合には、これらのすべての針布ワイヤをより簡単な方法でロール加工することが可能となる。
【００４７】
動作位置において、カード針布アレイは、ワイヤローラの生成面上に巻き付けられた２つの隣接する巻き線の間、具体的には直接隣接する巻き線の２つのリーフ部の間、に形成される。少なくとも１つのリーフ部側面状に少なくとも１つの突起があるために、カード針布アレイの幅は小さい。
【００４８】
ベース部には、ベース面に隣接して対向する両側に各１つの側面が与えられる。そうすることにより、１つの側面は、段差やオフセットや尖った角のいずれか又はすべてがない状態で、リーフ部の第１のリーフ部側面へ遷移してもよい。好ましくは、もう一方の側面と第２のリーフ部側面との間にオフセットが形成される。このオフセットは（底部領域では）、針布ワイヤを針布ローラに巻き付けるときに、２つの隣接するワイヤの長さ部分または２つの隣接するリーフ部の間のカード針布アレイの幅を規定する。
【００４９】
動作位置において、ベース部の側面は接触面として作用する。針布ワイヤの２つの直接隣接する巻き線はこのとき、そのベース部の関連する側面に沿って相互に接触する。
【００５０】
好ましくは針布ワイヤが圧延プロセスで製造される。リーフ部の歯はその後スタンピングまたは別の分離プロセスによって形成することができる。少なくとも１つのリーフ部側面上の少なくとも１つの突起は、圧延プロセスの段階で既に製造されている。
【００５１】
本発明の有利な実施形態は、発明の独立請求項並びにその説明から推測することができる。説明は、本発明の必須の特徴に限定される。図面が補助的な参照として利用される。以下に、本発明の例示的実施形態を図面を用いてより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】全鋼製針布を持った針布ローラの概略図である。
【図２】本発明の針布ワイヤの例示的実施形態の一部の斜視図である。
【図３】図２の針布ワイヤの例示的実施形態に使用されるブランクワイヤ（歯を付与する前のワイヤ）のｈとｑに延びる平面に沿った断面図である。
【図４ａ】図３のような断面で表した、例示的実施形態の針布ワイヤの寸法を示す図である。
【図４ｂ】突起領域を断面で示した、針布ワイヤの部分図である。
【図５】図２〜図４の例示的実施形態による針布ワイヤのいくつかの隣接する巻き線配置の概略図である。
【図６】針布ワイヤの変更された例示的実施形態におけるいくつかの隣接する巻き線の概略図である。
【図７】第２のリーフ部側面に２つの突起を有する針布ワイヤの断面図である。
【図８】第１と第２のリーフ部側面にそれぞれ２つの突起を有する針布ワイヤの断面図である。
【図９】第２のリーフ部側面に１つの非対称突起と１つの対称突起をそれぞれ有する針布ワイヤの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
図１は、その上に配置された全鋼製針布１１を有する針布ワイヤ１０の概略図である。針布ローラ１０は、具体的には図示されていないカード機械の一部である。カード機械は、いくつかの針布ローラ１０で構成されてもよい。
【００５４】
カード機械は、緩い繊維でできた繊維ウェブの製造のために設置される。繊維ウェブ内の繊維は、カード機械で平行化または均一化が行われている。これを実行するために、繊維は針布ローラ１０上の全鋼製針布に取込まれる。
【００５５】
全鋼製針布１１は、針布ローラ１０の生成面にいくつかの巻き線１２を巻き付けた針布ワイヤ１３から成る。図１に模式的に示すように、針布ワイヤ１３は、言ってみれば、張力を掛けた状態でワイヤローラ１０の上に螺旋的に巻き付けられる。針布ワイヤ１３の固定されていない２つの端部は、例えば半田付け、溶接、または分離可能または分離不可能な別の好適な接続法によって針布ローラ１０に固定される。
【００５６】
針布ワイヤ１３の構成は、図２〜図９で特によく見ることができる。針布ワイヤ１３には、ベース部１４とリーフ部１５がある。ベース部１４とリーフ部１５は、凝集性材料、例えば金属、特にはスチールで、継ぎ目や接合部なしで一体的につくられている。針布ワイヤ１３の断面形状は、具体的には圧延プロセスで製造される。そこでは最初に、ワイヤの長さ方向ｌに連続的に一定の断面プロファイルを持った管状輪郭が製造される。次のこの管状輪郭がさらに処理されて、所望の形状の針布ワイヤ１３が製造される。
【００５７】
針布ワイヤ１３は、ワイヤの長さ方向ｌに延伸している。ベース部１４では、針布ワイヤ１３がベース面１６を持っている。動作位置では、針布ワイヤ１３のベース面１６は、針布ローラ１０の生成面で支えられている。リーフ部１５が、ベース部１４からベース面１６に対してほぼ直角に延びている。すなわち、このリーフ部は、ベース面１６に対して垂直な、ある高さ方向ｈに、ほぼ延びている。
【００５８】
ベース面１６に隣接して、針布ワイヤ１３は第１の側面１４ａと第２の側面１４ｂをそのベース部１４上に有している。例示的な実施形態では、リーフ部１５の第１のリーフ部側面１５ａがベース部１４の第１の側面１４ａに段差やオフセットや尖った角なしに隣接する。１つの例示的実施形態（図３、図４ｂ、図５、図７、図９）では、第１の側面１４ａと第１のリーフ部側面１５ａは、ベース面１６に対して直角な第１の面Ｅ１内にあり、これは特に製造技術の観点で利点ともなっている。
【００５９】
ベース部１４には、第１のリーフ部側面１５ａとは反対側でリーフ部１５の第２のリーフ部側面１５ｂが隣接している。第２のリーフ部側面１５ｂは、少なくとも第２の面Ｅ２の中央部１７まで延びている。第２の面Ｅ２は、第１の面Ｅ１に対して傾斜しており、後者との間に鋭角を成している。この結果、リーフ部１５の中央部１７においてリーフ部１５の幅は、ベース部１４から離れると共に減少している。
【００６０】
第２のリーフ部側面１５ｂの中央部１７は、ベース部１４の第２の側面１４ｂに対して、ワイヤの長さ方向ｌに対する横方向にオフセットしていて、その結果、ベース部１４とリーフ部１５の間の遷移領域に、オフセット面１９を持つオフセット１８が形成されている。オフセット面１９はベース面１６とは反対側に面していて、ベース面１６に平行となるように配向するか、またはベース面１６に対して少し傾斜して配向していてもよい。
【００６１】
ベース部１４から離れた、中央部１７に隣接するリーフ部１５の自由端領域では、第２のリーフ部側面１５ｂ上に突起２４がある。この突起を拡大して図４ａに示す。例示的実施形態では、針布ワイヤ１３のリーフ部１５は、断面では１つの突起２４のみを有し、特に窪みや追加的な輪郭を持っていない。
【００６２】
この突起２４の機能は、図５と図６の概略図で推測することができる。針布ワイヤ１３が巻かれて、針布ローラ１０上に全鋼製針布１１が形成されると、針布ワイヤ１３の直接隣接する２つの巻き線１２の間にカード針布アレイ２５が形成される。カード針布アレイ２５は直接隣接する巻き線１２のリーフ部１５の間に形成される。このカード針布アレイ２５において、繊維が取り込まれて平行化され、繊維ウェブが製造される。突起２４により確実に、繊維が損傷を受けずにカード針布アレイ２５に取り込まれ、またカード針布アレイ２５に保持される。
【００６３】
リーフ部１５には２つの外側エッジ２６がある。これは各１つのリーフ部側面１５ａ、１５ｂと歯フェース側面２７との接続で形成される。外側エッジ２６はベース面１６またはベース部１４の反対側に切込みが入れられていて、この結果としてリーフ部１５に歯２８が形成される。歯２８を図２に示す。例示的実施形態において、外側エッジ２６は全体に切込みが入っている。それぞれの２つの歯２８の間のワイヤの長さ方向ｌには、中間空間２９が存在する。
【００６４】
第２のリーフ部側面１５ｂのそれぞれの歯２８には、それぞれ１つの突起２４が備えられている。針布ワイヤ１３の製造においては、ワイヤの長さ方向ｌに連続した、管状輪郭の突起を持つブランク輪郭が最初に製造される。続いて、外側エッジ２６が製造される。その場合、歯２８を形成するために、中間空間２９がスタンピングや他の分離プロセスによって形成される。この結果、それぞれの歯２８に突起２４が形成される。その場合、ワイヤの長さ方向ｌに中間空間２９があるために、突起２４は互いにある距離だけ離れている。それぞれの突起２４は、関連する第２のリーフ部側面１５ｂから、横方向ｑ−ワイヤの長さ方向ｌと高さ方向ｈとに垂直な方向−の上向きに延伸する。それぞれの歯２８にある突起２４の形状は、同一である。各突起２４には、ワイヤの長さ方向ｌに垂直な面に突き出た突起面があり、この突起面が元の管状輪郭上の管状輪郭突起の断面に対応している。この突起面は断面プロファイルＰと呼ばれ、完全に中間空間２９の外側に広がる、ワイヤの長さ方向ｌに垂直な断面における突起２４の断面外形に対応している。
【００６５】
本発明によれば、突起２４は非対称断面プロファイルＰを持っている。突起２４は稜３０を持っている。稜３０では、第２のリーフ部側面１５ｂの中央部１７がある第２の面Ｅ２からの突起２４の距離が最大となる。突起２４は、稜３０から始まる第１の側部３１と、稜３０から始まって高さ方向ｈの反対方向に延びる第２の側部３２とを持っている。第２の側部３２は、第１の側部３１よりもベース部１４に近い。
【００６６】
第１の側部３１と第２の平面Ｅ２とは、第１の傾斜角α１を成す。同じように、第２の側部３２と第２の平面Ｅ２とは第２の傾斜角α２を成す。第２の傾斜角α２は第１の傾斜角α１よりも大きい。第２の平面Ｅ２に沿ってベース部１４方向を見ると、突起３４の傾斜が側部３１に沿って次第に増加して稜３０に至り、その後、稜３０から中央部１７まで側部３２に沿って急峻に減少する。
【００６７】
つまり、第１の側部３１に沿う、稜３０までの突起２４の第１の長さＬ１は、第２の側部３２に沿う、中央部１７から稜３０までの突起２４の第２の長さＬ２よりも長い。このようにして、２つの長さＬ１、Ｌ２が、共通参照面、例えば第１の平面Ｅ１または第２の平面Ｅ２における射影として測定される。実施例によると、第１の平面に沿う長さはｄ、ｈである。長さＬ１、Ｌ２と突起２４の全長Ｌｇｅｓもまた、共通平面、実施例によれば第１の平面Ｅ１上の射影として定義される。これらの測定長さの計測、及び／又は傾斜角の決定のために、第１及び／又は第２の平面Ｅ２の代わりに、別の参照面、例えばベース面１６に直交する向きの面を利用することも可能である。
【００６８】
このために、突起２４の断面プロファイルＰはいわば鼻の形状を持っており、参照面（例えば第２の平面Ｅ２）に対して、第１の側部３１を介する上向きの傾斜が、もう一方の第２の側部３２を介する傾斜よりも緩い。
【００６９】
第２の側部３２に沿う突起２４の第２の長さＬ２は、第１の側部３１に沿う突起２４の全長Ｌｇｅｓ（第１の長さＬ１と第２の長さＬ２の合計）の１５％〜２５％である。長さＬｇｅｓは１．５ｍｍより短い。これらの寸法は第１の平面Ｅ１に沿う長さ計測によるものである（図４ａ参照）。
【００７０】
図４ｂに示す寸法符号（寸法の取り方）によれば、突起２４の全長Ｌｇｅｓはリーフ部１５の全長Ｌ３の２５％〜３５％に及ぶ。（近似的に）稜３０の高さ地点である、突起２４の領域の横方向ｑにおける最大幅Ｂ１は、ベース部１４の横方向ｑの幅Ｂ２の２５％〜３５％である。高さ方向ｈにおける針布ワイヤ１３の全高さは、実施例によれば４ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは最大で３．５ｍｍ〜６ｍｍである。ベース面の垂線に対する第２の平面Ｅ２の傾斜角βは約４°〜１２°であり、特には７°〜９°であり、実施例では約８°である。例示的実施形態ではベース面１６に対して垂直である第１の平面Ｅ１の傾斜角βは、従って０°である。
【００７１】
稜３１から離れた、第１の側部３１の端部は、第２のリーフ部側面１５ｂの外側エッジ２６に一致する。すなわち、側部３１が外側エッジ２６から始まり、そこで終端する。
【００７２】
図６は本発明の針布ワイヤ１３の変更された例示的実施例を示す。ここで、リーフ部１５は不変であり、前述の実施例を参照する。図１〜図５の実施例と異なり、ベース部１４の側面１４ａ、１４ｂが変更されている。第１の側面１４ａには窪み３７があり、それぞれにもう一方の第２の側面１４ｂには、その窪み３７に適合する隆起３８がある。図６に模式的に示すように、巻き線１２の隆起３８は、こうしてすぐ隣の巻き線１２の窪み３７に係合可能となる。前の例示的実施形態においては、２つの側面１４ａ、１４ｂは互いに平行でありベース面１６に対して垂直である。従って、隣接する巻き線１２の側面１４ａと１４ｂは互いに平面接触している（図５）。
【００７３】
図７、図８、図９のそれぞれは、複数の、この実施例では２つの非対称突起２４を、第２のリーフ部側面１５ｂの実施例に従って、２つのリーフ部側面１５ａ、１５ｂの少なくとも１つに持つか、あるいは第１のリーフ部側面１５ａと第２のリーフ部側面１５ｂの両方に２つの非対称突起を持つ、針布ワイヤ１３の例示的実施形態を示している。歯２８の自由端に接続する突起２４の形状及び配置に関しては、前述の説明を参照する。突起２４は両方とも同一形状をしていてもよい。ここでベース部１４に近い側に配置されている１つの突起２４の第１の側部３２が、それぞれもう一つの突起２４の第２の側部３２に直接接するか、距離をおいて配置される。
【００７４】
図９の実施形態では、追加の突起が対称的な断面プロファイルＰを持っていて、これを対称突起３９と称してよい。対称突起３９は第２のリーフ部側面１５ｂ上に配置されている。ここで、３つ、４つ、またはそれ以上の突起が、任意選択で１つのリーフ部側面１５ａ、１５ｂにあったとしても、本発明のすべての実施形態を考慮した利点をもっていることを言及しておきたい。
【００７５】
図２に示す例示的実施形態は、図３、図４〜図７、図９の実施形態とは異なり、ベース面１６に関して直角に配置されたリーフ側面１５ａ、１５ｂを持っていない。２つのリーフ部側面１５ａ、１５ｂと、その結果として歯２８が、横方向ｑに直交する平面に対して傾斜している。傾斜のために、突起２４はベース部１４の第１の側面１４ａの上方に位置している。第１の平面Ｅ１すなわち参照面は、これは第１の側面１４ａを含むか、または第１の側面１４ａが平坦でない場合には、第１の側面１４ａに接して、高さ方向ｈのある距離にある複数の接触点に延びているが、この面が実施例によれば突起２４と交差する。
【符号の説明】
【００７６】
１０   針布ローラ
１１   全鋼製針布
１２   巻き線
１３   針布ワイヤ
１４   ベース部
１４ａ 第１の側面
１４ｂ 第２の側面
１５   リーフ部
１５ａ 第１のリーフ部側面
１５ｂ 第２のリーフ部側面
１６   ベース面
１７   中央部
１８   オフセット
１９   オフセット面
２４   非対称突起
２５   カード針布アレイ
２６   外側エッジ
２７   歯面側
２８   歯
２９   中間空間
３０   稜
３１   第１の側部
３２   第２の側部
３７   窪み
３８   隆起
３９   対称性突起
α１   第１の傾斜角
α２   第２の傾斜角
β     傾斜角
ｌ     ワイヤ長さ方向
ｈ     高さ方向
ｑ     横方向
Ｅ１   第１の面
Ｅ２   第２の面
Ｌ１   第１の側部長さ
Ｌ２   第２の側部長さ
Ｌｇｅｓ      突起全長
Ｌ３   リーフ部全長
Ｂ１   少なくとも１つの突起領域の最大幅
Ｂ２   ベース部幅
Ｈ     隆起高さ
Ｐ     断面プロファイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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