(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（１１）、凝縮機（１３）、膨張機構（１４）及び蒸発器（１５）が順に結ばれた冷媒回路のうちの少なくとも前記蒸発器（１５）を室内ユニット（２）に配置し、前記蒸発器（１５）によって冷却を行う冷凍装置であって、
前記膨張機構（１４）と前記蒸発器（１５）とを結ぶ配管（５０）は、前記室内ユニット（２）内で１本の管から２本の分岐管（５４１，５４２）に分岐され、２本の前記分岐管（５４１，５４２）それぞれが前記室内ユニット（２）内に配される湾曲部（５４ｄ）を有し、
前記湾曲部（５４ｄ）の流路面積の総和が、前記配管（５０）のうち前記湾曲部（５４ｄ）より前記膨張機構（１４）側に在る部分の流路断面積よりも大きい、
冷凍装置。
【請求項２】
２本の前記分岐管（５４１，５４２）を流れる冷媒が前記蒸発器（１５）に入る前に合流するように、２本の前記分岐管（５４１，５４２）が一本の管に接続されている、
請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記冷媒回路内を流通する冷媒は、単一冷媒である、
請求項１又は請求項２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記冷媒回路内を流通する冷媒は、Ｒ３２の単一冷媒である、
請求項１又は請求項２に記載の冷凍装置。
【請求項５】
前記湾曲部（５３ｄ，５４ｄ）の曲げ半径は、３０ｍｍ以下である、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特開２００８−２５６２７６号公報）に開示されているような室内ユニットでは、蒸発器に接続される配管の一部に周辺部品との干渉を避けるための湾曲部が設けられている（図４Ａ参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、室外ユニットからの冷媒が膨張弁を経て室内ユニットの熱交換器に入る段階で膨張弁と熱交換器とを結ぶ配管に湾曲部があると、その湾曲部において「非定常な冷媒通過音」が発生することがある。
【０００４】
膨張弁を経た冷媒は液相から液冷媒とガス冷媒とが混ざる二相状態となるが、その液相から二相状態に変わるポイントが非定常的に遷移することがあり、そのポイントが偶然に配管の湾曲部に遷移したときに「非定常な冷媒通過音」が発生すると推測されている。
【０００５】
本発明の課題は、室内ユニット内の蒸発器に接続される配管の一部に周辺部品との干渉を避けるための湾曲部が設けられている場合であっても、その湾曲部での「非定常な冷媒通過音」の発生が防止される冷凍装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る冷凍装置は、圧縮機、凝縮機、膨張機構及び蒸発器が順に結ばれた冷媒回路のうちの少なくとも蒸発器を室内ユニットに配置し、蒸発器によって冷却を行う冷凍装置であって、膨張機構と蒸発器とを結ぶ配管が、室内ユニット内で１本の管から２本の分岐管に分岐され、２本の分岐管それぞれが室内ユニット内に配される湾曲部を有している。湾曲部の流路面積の総和は、その配管のうち湾曲部より膨張機構側に在る部分の流路断面積よりも大きい。
【０００７】
この冷凍装置では、湾曲部で発生する「非定常な冷媒通過音」は冷媒の流速が速いほど発生し易い傾向にあることが出願人によって確認されており、この傾向に鑑みれば、その発生する箇所の流路断面積を拡大して冷媒流速を遅くすることによって、湾曲部で発生する「非定常な冷媒通過音」を防止することができる。
【０００８】
湾曲部の流路断面積を拡大するために管径の大きい管を採用すると、曲げ加工が困難な場合があり、仮に曲げ径を大きくすると湾曲部が周辺機器と干渉するという事態を招く虞がある。しかし、この冷凍装置では、１本の管が２本の分岐管に分岐することによって、流路断面積の総和は分岐管手前の流路断面積よりも大きくなり、分岐管の径は手前の管径よりも小さくすることができるので曲げ加工が容易になる。
【０００９】
本発明の第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置であって、２本の分岐管を流れる冷媒が蒸発器に入る前に合流するように、２本の分岐管が一本の管に接続されている。
【００１０】
この冷凍装置では、２本の分岐管を流れる冷媒を合流させずにそのまま蒸発器に入れてもよいが、再熱ドライなどを行う場合には冷媒は合流させて蒸発器に入れた方がよい。したがって、再熱ドライなどを行うタイプに有用である。
【００１１】
本発明の第３観点に係る冷凍装置は、第１観点又は第２観点に係る冷凍装置であって、冷媒回路内を流通する冷媒が単一冷媒である。
【００１２】
単一冷媒では沸点が一箇所しかなく冷媒状態が液相から二相へ一気に変わるので、湾曲部における「非定常な冷媒通過音」の発生が顕著になると推測される。しかし、この冷凍装置では、湾曲部の流路面積が湾曲部より膨張機構側に在る部分の流路断面積よりも大きいので、単一冷媒を使用しても湾曲部における「非定常な冷媒通過音」の発生が防止される。
【００１３】
本発明の第４観点に係る冷凍装置は、第１観点又は第２観点に係る冷凍装置であって、冷媒回路内を流通する冷媒がＲ３２の単一冷媒である。
【００１４】
単一冷媒では沸点が一箇所しかなく冷媒状態が液相から二相へ一気に変わるので、湾曲部における「非定常な冷媒通過音」の発生が顕著になると推測される。しかし、この冷凍装置では、湾曲部の流路面積が湾曲部より膨張機構側に在る部分の流路断面積よりも大きいので、単一冷媒を使用しても湾曲部における「非定常な冷媒通過音」の発生が防止される。その結果、Ｒ３２の単一冷媒を使用することが可能となり、Ｒ３２は圧損が低いので配管全体として細径化が促進される。
【００１５】
本発明の第５観点に係る冷凍装置は、第１観点から第４観点のいずれか１つに係る冷凍装置であって、湾曲部の曲げ半径が３０ｍｍ以下である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１観点又は第５観点に係る冷凍装置では、「非定常な冷媒通過音」の発生する箇所の流路断面積を拡大して冷媒流速を遅くすることによって、湾曲部で発生する冷媒通過音を防止することができる。
【００１７】
また、１本の管が２本の分岐管に分岐することによって、流路断面積の総和は分岐管手前の流路断面積よりも大きくなり、分岐管の径は手前の管径よりも小さくすることができるので曲げ加工が容易になる。
【００１８】
本発明の第２観点に係る冷凍装置では、２本の分岐管を流れる冷媒を合流させずにそのまま蒸発器に入れてもよいが、再熱ドライなどを行う場合には冷媒は合流させて蒸発器に入れた方がよい。したがって、再熱ドライなどを行うタイプに有用である。
【００１９】
本発明の第３観点に係る冷凍装置では、湾曲部の流路面積が湾曲部より膨張機構側に在る部分の流路断面積よりも大きいので、単一冷媒を使用しても湾曲部における「非定常な冷媒通過音」の発生が防止される。
【００２０】
本発明の第４観点に係る冷凍装置では、湾曲部の流路面積が湾曲部より膨張機構側に在る部分の流路断面積よりも大きいので、単一冷媒を使用しても湾曲部における「非定常な冷媒通過音」の発生が防止される。その結果、Ｒ３２の単一冷媒を使用することが可能となり、Ｒ３２は圧損が低いので配管全体として細径化が促進される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路。
【図２】空調機の室内ユニットの斜視図。
【図３】室内ユニットから吸込パネルと前面グリルとを取り外した状態を示す正面図。
【図４Ａ】従来の配管が接続された室内熱交換器の側面図。
【図４Ｂ】「非定常な冷媒通過音」の解消対策後の配管が接続された室内熱交換器の側面図。
【図４Ｃ】本発明の第２実施形態に係る冷凍装置において、「非定常な冷媒通過音」の解消対策後の配管が接続された室内熱交換器の側面図。
【図５】図４Ｃの湾曲部周辺の拡大斜視図。
【図６】圧力−エンタルピー線図上での蒸気圧縮冷凍サイクル。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２３】
＜第１実施形態＞
（１）冷凍装置の構成
図１は、本発明の一実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路である。図１において、この冷凍装置は、室外ユニット１と室内ユニット２とが連絡配管Ｌ１,Ｌ２を介して接続された空調機１００である。
【００２４】
（１−１）室外ユニット１
室外ユニット１は、圧縮機１１と、四路切換弁１２と、室外熱交換器１３と、電動膨張弁１４とを備えている。室外ユニット１の圧縮機１１、四路切換弁１２、室外熱交換器１３、電動膨張弁１４、及び室内ユニット２の室内熱交換器１５が順に接続されることによって冷媒回路が構成されている。
【００２５】
（１−１−１）圧縮機１１
圧縮機１１は容量可変式圧縮機であり、インバータにより回転数が制御される。本実施形態において、圧縮機１１は１台のみであるが、これに限定されず、室内ユニット２の接続台数等に応じて、２台以上の圧縮機が並列に接続されていても良い。
【００２６】
（１−１−２）四路切換弁１２
四路切換弁１２は、冷媒の流れの方向を切り換える弁である。冷房運転時、四路切換弁１２は圧縮機１１の吐出側と室外熱交換器１３のガス側とを接続するとともに圧縮機１１の吸入側（具体的には、アキュムレータ１６）とガス冷媒連絡配管Ｌ２側とを接続する（冷房運転状態：図１の四路切換弁１２の実線を参照）。その結果、室外熱交換器１３は冷媒の凝縮器として、室内熱交換器１５は冷媒の蒸発器として機能する。
【００２７】
暖房運転時、四路切換弁１２は、圧縮機１１の吐出側とガス冷媒連絡配管Ｌ２側とを接続するとともに圧縮機１１の吸入側と室外熱交換器１３のガス側とを接続する（暖房運転状態：図１の四路切換弁１２の破線を参照）。その結果、室内熱交換器１５は冷媒の凝縮器として、室外熱交換器１３は冷媒の蒸発器として機能する。
【００２８】
（１−１−３）室外熱交換器１３
室外熱交換器１３は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。但し、これに限定されず、他の型式の熱交換器であっても良い。
【００２９】
室外熱交換器１３は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。室外熱交換器１３は、そのガス側が四路切換弁１２に接続され、その液側が電動膨張弁１４に接続されている。
【００３０】
（１−１−４）電動膨張弁１４
電動膨張弁１４は、冷媒回路内を流れる冷媒の圧力や流量等の調節を行う。電動膨張弁１４は、冷房運転時の冷媒回路における冷媒の流れ方向において室外熱交換器１３の下流側に配置されている。
【００３１】
（１−１−５）室外ファン１７
室外ファン１７は、吸入した室外空気を室外熱交換器１３に送風して冷媒と熱交換させる。室外ファン１７は、室外熱交換器１３に送風する際の風量を可変することができる。室外ファン１７は、プロペラファン等であり、ＤＣファンモータ等からなるモータによって駆動される。
【００３２】
（１−１−６）液側閉鎖弁２１及びガス側閉鎖弁２２
液側閉鎖弁２１及びガス側閉鎖弁２２は、液冷媒連絡配管Ｌ１及びガス冷媒連絡配管Ｌ２との接続口に設けられる弁である。
【００３３】
液側閉鎖弁２１は、冷房運転時の冷媒回路における冷媒の流れ方向において電動膨張弁１４の下流側であって液冷媒連絡配管Ｌ１の上流側に配置されている。ガス側閉鎖弁２２は、四路切換弁１２に接続されている。液側閉鎖弁２１及びガス側閉鎖弁２２は、冷媒の通過を遮断することができる。
【００３４】
（１−１−７）加湿ユニット４２
また、室外ユニット１は加湿ユニット４２をさらに備えている。加湿ユニット４２は、暖房運転時等において室内が乾燥する場合、加湿空気を加湿ホース４１及びダクト部４０を介して室内に供給する。
【００３５】
加湿ユニット４２は、ゼオライト等の吸着材を用いて室外空気から水分を吸着し、その吸着剤に吸着した水分により室外空気を加湿した後、加湿された室外空気を室内ユニット２に供給するものである。なお、加湿ユニット４２の構成はこれに限らず、水道などの給水手段により補給される水を用いて、加湿された空気を室内に供給する加湿ユニットなどでもよい。
【００３６】
（１−２）室内ユニット２
図２は、空調機１００の室内ユニット２の斜視図である。図１及び図２において、室内ユニット２は、本体ケーシング３０と、室内熱交換器１５と、室内ファン１８とを備えている。
【００３７】
（１−２−１）本体ケーシング３０
本体ケーシング３０は、底フレーム３１と、前面グリル３２と、吸込パネル３３とから成る。
【００３８】
底フレーム３１は、略長方形状で、室内の壁面に後面側が取り付けられる。前面グリル３２は、底フレーム３１の前面側に取り付けられ、前面に略長方形状の開口部（図示せず）を有している。吸込パネル３３は、前面グリル３２の開口部を覆うように取り付けられている。
【００３９】
前面グリル３２は、上部に上側吹出口３２aを有し、下部に下側吹出口３２bを有している。上側吹出口３２aにはフラップ３４が設けられている。フラップ３４は、冷房運転および暖房運転時に回動して、上側吹出口３２aからの冷風,温風を前方かつ斜め上方に偏向し、運転停止時には上側吹出口３２aを覆う。
【００４０】
また、上記吸込パネル３３の上側には上側吸込口３３aが設けられ、また吸込パネル３３の下側には下側吸込口３３bが設けられ、さらに吸込パネル３３の左右の側面には側方吸込口３３c(図２では右側のみを示す)が設けられている。
【００４１】
図３は、室内ユニット２から吸込パネル３３と前面グリル３２とを取り外した状態を示す正面図である。図３において、底フレーム３１の前面側に略平面形状の室内熱交換器１５が配置され、その裏面側に室内ファン１８が配置されている。
【００４２】
また、底フレーム３１の右側面近傍の側室Ｓには、連絡配管Ｌ１が接続される第１配管接続部６１と連絡配管Ｌ２が接続される第２配管接続部６２と設けられている。両連絡配管Ｌ１，Ｌ２は、底フレーム３１の左側面近傍かつ下側に背面側から加湿ホース４１と共に入り、底フレーム３１内の下側を左から右に向かって導かれて配管接続部６１，６２に接続される。
【００４３】
（１−２−２）室内熱交換器１５
室内熱交換器１５は、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室内熱交換器１５は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する。
【００４４】
なお、室内熱交換器１５は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器に限定されるものではなく、他の型式の熱交換器であっても良い。
【００４５】
（１−２−３）室内ファン１８
室内ファン１８は、前面側から空気を吸い込んで半径方向外向に吹き出すターボファンである。室内ファン１８の稼動によって、室内ユニット２は前面側から内部に室内空気を吸入し、室内熱交換器１５において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給する。また、室内ファン１８は、室内熱交換器１５に供給する空気の風量を所定風量範囲において変更することができる。
【００４６】
（１−２−４）ダクト部４０
室内ユニット２は、ダクト部４０をさらに備えている。ダクト部４０は、底フレーム３１の左側面近傍かつ下側に配置されている。ダクト部４０は、開口４０ａと、ホース接続部４０ｂとを有している。開口４０ａは、略長方形状であり、後面側斜め上方に向かって開口する。ホース接続部４０ｂには、加湿ホース４１が繋がれる。加湿ユニット４２で生成された加湿空気は、加湿ホース４１経由してダクト部４０に搬送され、室内に供給される。
【００４７】
（２）空調機１００の動作
（２−１）暖房運転
暖房運転時、四路切換弁１２は、圧縮機１１の吐出側と室内熱交換器１５のガス側とを接続し、且つ圧縮機１１の吸入側と室外熱交換器１３のガス側とを接続する（図１の破線で示される状態）。
【００４８】
また、電動膨張弁１４の開度は、室外熱交換器１３に流入する冷媒を室外熱交換器１３において蒸発させることが可能な圧力まで減圧するように調節される。液側閉鎖弁２１及びガス側閉鎖弁２２は開状態である。
【００４９】
この冷媒回路の状態で、圧縮機１１、室外ファン１７および室内ファン１８を運転すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機１１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となり、四路切換弁１２、ガス側閉鎖弁２２およびガス冷媒連絡配管Ｌ２を経由して、室内ユニット２に送られる。
【００５０】
室内ユニット２に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器１５において、室内空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となり、液冷媒連絡配管Ｌ１を経由して室外ユニット１に送られる。
【００５１】
液冷媒は、液側閉鎖弁２１を通過して、電動膨張弁１４に入る。液冷媒は、電動膨張弁１４で減圧された後に、室外熱交換器１３に流入する。室外熱交換器１３に流入した低圧の気液二相状態の冷媒は、室外ファン１７によって供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、四路切換弁１２を経由してアキュムレータ１６に流入する。アキュムレータ１６に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機１１に吸入される。
【００５２】
（２−２）冷房運転
冷房運転時、四路切換弁１２は、圧縮機１１の吐出側と室外熱交換器１３のガス側とを接続し、且つ圧縮機１１の吸入側と室内熱交換器１５のガス側とを接続する（図１の実線で示される状態）。
【００５３】
また、液側閉鎖弁２１及びガス側閉鎖弁２２は開状態である。電動膨張弁１４の開度は、室内熱交換器１５の冷媒出口における冷媒の過熱度ＳＨが過熱度目標値で一定になるように調節される。
【００５４】
この冷媒回路の状態で、圧縮機１１、室外ファン１７および室内ファン１８を運転すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機１１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。その後、高圧のガス冷媒は、四路切換弁１２を経由して室外熱交換器１３に送られて、室外ファン１７によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。そして、この高圧の液冷媒は、電動膨張弁１４で減圧された後、液側閉鎖弁２１および液冷媒連絡配管Ｌ１を経由して、室内ユニット２に送られる。
【００５５】
この室内ユニット２に送られた低圧の冷媒は、気液二相状態の冷媒となって室内熱交換器１５に入り、室内熱交換器１５において室内空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。
【００５６】
この低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管Ｌ２を経由して室外ユニット１に送られ、ガス側閉鎖弁２２及び四路切換弁１２を経由して、アキュムレータ１６に流入する。そして、アキュムレータ１６に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機１１に吸入される。
【００５７】
このように、空調機１００では、室外熱交換器１３を冷媒の凝縮器として、かつ、室内熱交換器１５を冷媒の蒸発器として機能させる冷房運転を行うことができる。
【００５８】
（３）冷房運転時の「冷媒通過音」について
図４Ａは、従来の配管が接続された室内熱交換器１５の側面図である。図４Ａにおいて、配管５０は電動膨張弁１４と室内熱交換器１５とを結ぶ配管であるが、本図では、連絡配管Ｌ１が接続される第１配管接続部６１から室内熱交換器１５の冷媒入口１５ａまでの部分を記載している。
【００５９】
配管５０は、第１配管接続部６１から鉛直上方に延びた後、逆Ｕ字状に方向転換する。説明の便宜上、この区間を第１区間５１という。
【００６０】
また、配管５０は、第１区間５１の終端から第１距離だけ鉛直下方に延びた後、所定曲率で水平方向に方向転換して、第１距離より短い第２距離だけ水平に延び、さらに所定曲率で斜め下方に方向転換してから、第１距離より長い第３距離だけ斜め下方に延びて室内熱交換器１５の冷媒入口１５ａに到達する。説明の便宜上、この区間を第２区間５２という。
【００６１】
さらに、第２区間５２のうち第１距離だけ鉛直下方に延びる部分を鉛直部５２ａ、所定曲率で水平方向に方向転換する部分を第１湾曲部５２ｄ、第２距離だけ水平に延びる部分を水平部５２ｅ、水平部５２ｅの終端から所定曲率で斜め下方に方向転換する部分を第２湾曲部５２ｆ、第３距離だけ斜め下方に延びる部分を傾斜部５２ｇという。なお、第１区間５１及び第２区間５２の管内径は６．３５ｍｍである。
【００６２】
冷房運転時、電動膨張弁１４を通過した冷媒は、配管５０を通って室内熱交換器１５の下部から室内熱交換器１５内に流入する。配管５０は第１湾曲部５２ｄ及び第２湾曲部５２ｆを有しているが、冷媒の流れを鉛直下方から水平方向に転換する第１湾曲部５２ｄで「非定常な冷媒通過音」が発生することがある。
【００６３】
（３−１）「非定常な冷媒通過音」の発生メカニズム
以下、図６の「圧力−エンタルピー線図上での蒸気圧縮冷凍サイクル」を参照しながら、「非定常な冷媒通過音」の発生メカニズムの推定を行う。図６において、冷凍サイクルのＰ１点−Ｐ２点はガス冷媒の圧縮過程、Ｐ２点−Ｐ３点は高温高圧ガス冷媒の凝縮過程、Ｐ３点−Ｐ４点は液冷媒の減圧過程、Ｐ４点−Ｐ１点は液冷媒の蒸発過程を表している。
【００６４】
減圧過程（Ｐ３点−Ｐ４点）は、液冷媒が電動膨張弁１４で減圧されて必要な蒸発圧力まで下がる工程であり、電動膨張弁１４で減圧された冷媒は液相から液冷媒とガス冷媒とが混ざる二相状態となる。
【００６５】
この液相から二相状態に変わるポイントは、通常はＰ４点の近傍に存在するのであるが、非定常的に下流側に遷移することがある。その下流側に例えば第１湾曲部５２ｄが存在し、且つ液相から二相状態に変わるポイントが偶然に第１湾曲部５２ｄに遷移したときに「非定常な冷媒通過音」が発生すると推測される。
【００６６】
また、上記「非定常な冷媒通過音」の発生現象は、Ｒ３２では発見されているがＲ４１０Ａでは発見されていない。これは、微妙に異なる複数の沸点を有するＲ４１０Ａのような三種混合冷媒は徐々に冷媒状態が変わっていくので「非定常な冷媒通過音」の発生が抑制されるのに対し、Ｒ３２のような単一冷媒では沸点が一箇所しかなく冷媒状態が一気に変わるので、「非定常な冷媒通過音」の発生が顕著になると推測される。
【００６７】
（３−２）「非定常な冷媒通過音」を解消する配管構成
図４Ａにおける第２区間５２の第１湾曲部５２ｄで発生する「非定常な冷媒通過音」は冷媒の流速が速いほど発生し易い傾向にあることが出願人によって確認されており、「非定常な冷媒通過音」の発生する箇所の流路断面積を拡大して冷媒流速を遅くすることによって、湾曲部で発生する「非定常な冷媒通過音」を防止することができる。
【００６８】
図４Ｂは、「非定常な冷媒通過音」の解消対策後の配管が接続された室内熱交換器１５の側面図である。図４Ｂにおいて、第２区間５３は、図４Ａにおける第２区間５２の第１湾曲部５２ｄの流路断面積がほぼ２倍になるように管内径を変更した仕様（例えば、内径６．３５ｍｍを内径９ｍｍへ変更）に置き換えられている。
【００６９】
第２区間５３は、通常管鉛直部５３ａ、第１ジョイント部５３ｂ、大径管鉛直部５３ｃ、大径管第１湾曲部５３ｄ、大径管水平部５３ｅ、大径管第２湾曲部５３ｆ、大径管傾斜部５３ｇ、第２ジョイント部５３ｈ、及び通常管傾斜部５３ｉを有している。
【００７０】
（３−２−１）通常管鉛直部５３ａ
通常管鉛直部５３ａは、第１区間５１と同じ管内径のまま所定距離だけ鉛直下方に延びる部分である。
【００７１】
（３−２−２）第１ジョイント部５３ｂ
第１ジョイント部５３ｂは、通常管鉛直部５３ａの終端と内径が通常管鉛直部５３ａの内径よりも大きい大径管とを繋ぐ部分である。
【００７２】
（３−２−３）大径管鉛直部５３ｃ
大径管鉛直部５３ｃは、上記大径管のうち第１ジョイント部５３ｂから鉛直下方に所定距離だけ延びる部分である。
【００７３】
（３−２−４）大径管第１湾曲部５３ｄ
大径管第１湾曲部５３ｄは、大径管鉛直部５３ｃを所定曲率で水平方向に方向転換する部分である。なお、湾曲部の曲げ半径は３０ｍｍ以下であり、２０ｍｍが望ましい。
【００７４】
（３−２−５）大径管水平部５３ｅ
大径管水平部５３ｅは、大径管第１湾曲部５３ｄの終端から所定距離だけ水平に延びる部分である。
【００７５】
（３−２−６）大径管第２湾曲部５３ｆ
大径管第２湾曲部５３ｆは、大径管水平部５３ｅの終端から所定曲率で斜め下方に方向転換する部分である。
【００７６】
（３−２−７）大径管傾斜部５３ｇ
大径管傾斜部５３ｇは、大径管第２湾曲部５３ｆの終端から所定距離だけ斜め下方に延びる部分である。
【００７７】
（３−２−８）第２ジョイント部５３ｈ
第２ジョイント部５３ｈは、大径管傾斜部５３ｇの終端と通常管傾斜部５３１ｉとを繋ぐ部分である。
【００７８】
（３−２−９）通常管傾斜部５３ｉ
通常管傾斜部５３ｉは、内径が第１区間５１の内径と同じで、第２ジョイント部５３ｈと室内熱交換器１５の冷媒入口を結ぶ部分である。
【００７９】
（３−３）作用と効果
電動膨張弁１４を通過した冷媒は、第１配管接続部６１から配管５０の第１区間を通って第２区間５３に入る。第２区間５３では、通常管鉛直部５３ａを通過した冷媒は、第１ジョイント部５３ｂに入り、その後は流路断面積の大きい大径管鉛直部５３ｃ、大径管第１湾曲部５３ｄ、大径管水平部５３ｅ、大径管第２湾曲部５３ｆ、及び大径管傾斜部５３ｇの順に流れ、第２ジョイント部５３ｈに到達する。第２ジョイント部５３ｈを出た冷媒は通常管傾斜部５３ｉを通って室内熱交換器１５の冷媒入口１５ａに流入する。
【００８０】
大径管第１湾曲部５３ｄの流路断面積は通常管鉛直部５３ａの流路断面積の２倍程度であり、そこを通過する冷媒の流速は、図４Ａにおける第２区間５２の第１湾曲部５２ｄを通過する冷媒の流速の１／２程度になっており、「非定常な冷媒通過音」の発生が防止される。
【００８１】
（４）第１実施形態の特徴
（４−１）
空調機１００では、電動膨張弁１４と室内熱交換器１５とを結ぶ配管５０が、室内ユニット２内に配される大径管第１湾曲部５３ｄを有している。大径管第１湾曲部５３ｄの流路面積は、その配管５０のうち大径管第１湾曲部５３ｄより電動膨張弁１４側に在る部分（例えば、第１区間５１）の流路断面積よりも大きいので、冷媒流速を遅くなり、大径管第１湾曲部５３ｄで発生する「非定常な冷媒通過音」が防止される。
【００８２】
（４−２）
空調機１００の冷媒回路内を流通する冷媒が単一冷媒である。単一冷媒では沸点が一箇所しかなく冷媒状態が液相から二相に一気に変わるので、湾曲部における「非定常な冷媒通過音」の発生が顕著になると推測されるが、空調機１００では、大径管第１湾曲部５３ｄの流路面積が大径管第１湾曲部５３ｄより電動膨張弁１４側に在る部分（例えば、第１区間５１）の流路断面積よりも大きいので、単一冷媒を使用しても大径管第１湾曲部５３ｄにおける「非定常な冷媒通過音」の発生が防止される。その結果、Ｒ３２の単一冷媒を使用することが可能となり、Ｒ３２は圧損が低いので配管全体として細径化が促進される。
【００８３】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、大径管第１湾曲部５３ｄの流路断面積を通常管鉛直部５３ａの流路断面積の２倍程度にすることによって、「非定常な冷媒通過音」の発生を抑制している。
【００８４】
しかし、湾曲部の流路断面積を拡大するために大径管を採用すると、曲げ加工が困難なだけでなく、仮に曲げ径を大きくすると湾曲部が周辺機器と干渉するので、曲げ径を大きくすることができない程に空間が制約されている場合もある。そこで、第２実施形態では、複数の分岐管を用いて「非定常な冷媒通過音」を解消する方法について説明する。
【００８５】
第２実施形態は、第１実施形態における配管５０の第２区間５３を他の第２区間５４に置き換えた以外は、同様の構成を採用しているので、ここでは第２区間５４についてのみ説明する。
【００８６】
（１）配管５０の第２区間５４の構成
図４Ｃは、本発明の第２実施形態に係る冷凍装置において、「非定常な冷媒通過音」の解消対策後の配管が接続された室内熱交換器１５の側面図である。また、図５は、図４Ｃの第１湾曲部５２ｄ周辺の斜視図である。
【００８７】
図４Ｃ及び図５において、第２区間５４は、図４Ａにおける第２区間５２の第１湾曲部５２ｄの流路断面積がほぼ２倍になるように管内径６．３５ｍｍの２本の分岐管５４１，５４２に置き換えられている。
【００８８】
第２区間５４は、鉛直部５４ａ、第１ジョイント部５４ｂ、２つの分岐管鉛直部５４ｃ、２つの分岐管第１湾曲部５４ｄ、２つの分岐管水平部５４ｅ、２つの分岐管第２湾曲部５４ｆ、２つの分岐管傾斜部５４ｇ、第２ジョイント部５４ｈ、及び通常管傾斜部５４ｉを有している。
【００８９】
（１−１）鉛直部５４ａ
鉛直部５４ａは、第１区間５１と同じ管内径のまま所定距離だけ鉛直下方に延びる部分である。
【００９０】
（１−２）第１ジョイント部５４ｂ
第１ジョイント部５４ｂは、鉛直部５４ａと２本の分岐管５４１，５４２を接続する部分である。
【００９１】
（１−３）分岐管鉛直部５４ｃ
分岐管鉛直部５４ｃは、２本の分岐管５４１，５４２それぞれに設けられ、第１ジョイント部５４ｂから鉛直下方に所定距離だけ延びる部分である。
【００９２】
（１−４）分岐管第１湾曲部５４ｄ
分岐管第１湾曲部５４ｄは、２本の分岐管５４１，５４２それぞれに設けられ、分岐管鉛直部５４ｃを所定曲率で水平方向に方向転換する部分である。なお、湾曲部の曲げ半径は３０ｍｍ以下であり、２０ｍｍが望ましい。
【００９３】
（１−５）分岐管水平部５４ｅ
分岐管水平部５４ｅは、２本の分岐管５４１，５４２それぞれに設けられ、分岐管第１湾曲部５４ｄの終端から所定距離だけ水平に延びる部分である。
【００９４】
（１−６）分岐管第２湾曲部５４ｆ
分岐管第２湾曲部５４ｆは、２本の分岐管５４１，５４２それぞれに設けられ、分岐管水平部５４ｅの終端から所定曲率で斜め下方に方向転換する部分である。
【００９５】
（１−７）分岐管傾斜部５４ｇ
分岐管傾斜部５４ｇは、２本の分岐管５４１，５４２それぞれに設けられ、分岐管第２湾曲部５４ｆの終端から所定距離だけ斜め下方に延びる部分である。
【００９６】
（１−８）第２ジョイント部５４ｈ
第２ジョイント部５４ｈは、２本の分岐管５４１，５４２それぞれの分岐管傾斜部５４ｇの終端をまとめて通常管傾斜部５３１ｉに繋ぐ部分である。
【００９７】
（１−９）通常管傾斜部５４ｉ
通常管傾斜部５４ｉは、内径が第１区間５１の内径と同じで、第２ジョイント部５４ｈと室内熱交換器１５の冷媒入口１５ａを結ぶ部分である。
【００９８】
（２）作用と効果
鉛直部５４ａを流れる冷媒を２本の分岐管５４１，５４２に分流させることは、実質的に管径を拡大したことと同等である。また、管径の大きい１本の管を曲げ加工するよりも、複数の小径管それぞれに湾曲部を成形した方が加工性もよく、さらに湾曲部の占有空間を縮小できるというメリットがある。
【００９９】
（３）特徴
空調機１００では、電動膨張弁１４と室内熱交換器１５とを結ぶ配管５０が、室内ユニット２内で１本の管から２本の分岐管５４１，５４２に分岐されている。分岐管第１湾曲部５４ｄは、２本の分岐管５４１，５４２それぞれに設けられている。その結果、流路断面積の総和は分岐管５４１，５４２手前の流路断面積よりも大きくなり、分岐管５４１，５４２の径は手前の管径よりも小さくすることができるので曲げ加工が容易になる。
【０１００】
（４）その他
図４Ｃ及び図５で示した実施形態では、２本の分岐管５４１，５４２を流れる冷媒が室内熱交換器１５に入る前に合流するように、２本の分岐管５４１，５４２が一本の通常管傾斜部５４ｉに接続されている。
【０１０１】
しかし、これに限定されるものではなく、２本の分岐管５４１，５４２を流れる冷媒を合流させずにそのまま室内熱交換器１５に入れてもよい。
【０１０２】
但し、再熱ドライなどを行うタイプでは、冷媒は合流させて室内熱交換器１５に入れた方がよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本願発明は、床置タイプの室内ユニットを例にして説明されているが、これに限らず壁掛タイプの室内ユニットにも有用である。
【符号の説明】
【０１０４】
１１      圧縮機
１３      室外熱交換器（凝縮機）
１４      電動膨張弁（膨張機構）
１５      室内熱交換器（蒸発器）
５０      電動膨張弁と室内熱交換器とを結ぶ配管
５３ｄ    大径管第１湾曲部（湾曲部）
５４ｄ    分岐管第１湾曲部（湾曲部）
５４１    分岐管
５４２    分岐管
１００    空調機（冷凍装置）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０５】
【特許文献１】特開２００８−２５６２７６公報
【図１】
0006413662.tif 000002
【図２】
0006413662.tif 000003
【図３】
0006413662.tif 000004
【図４Ａ】
0006413662.tif 000005
【図４Ｂ】
0006413662.tif 000006
【図４Ｃ】
0006413662.tif 000007
【図５】
0006413662.tif 000008
【図６】
0006413662.tif 000009