(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスから引き出されて複数の搬送ローラにて搬送される板ガラスに水をかけて該板ガラスを破壊する水砕装置を備えた板ガラス製造装置であって、
前記水砕装置による水砕処理を行う箇所の前記搬送ローラが、シャフトに複数のローラ部を軸方向に互いに間隔を空けて並設した構造を有することを特徴とする板ガラス製造装置。
【請求項２】
前記各ローラ部は、その少なくとも外周面がカーボンよりなることを特徴とする請求項１に記載の板ガラス製造装置。
【請求項３】
前記各ローラ部は、その少なくとも外周面がシリカよりなることを特徴とする請求項１に記載の板ガラス製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラス製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、板ガラス製造装置では、例えば特許文献１に示されるように、溶融ガラスから連続的に成形される高温の板ガラスを搬送ローラ（搬送ライン）にて搬送し、その搬送中に板ガラスが徐々に冷却される。そして、その徐冷した板ガラスが所望の板厚になっていない場合など、そのまま後工程に流すとトラブルが生じるおそれがある場合には、徐冷後の板ガラスに水をかけてサーマルショックで強制的に板ガラスを破壊して搬送ラインから取り除く水砕処理を、板ガラスの板厚が調整されるまで行うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１５２０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記水砕処理は、搬送ローラによる板ガラスの搬送途中に行われるため、水砕を行う箇所では搬送ローラにも水がかかる。このため、水砕処理に用いる水に含まれる不純物が搬送ローラの表面に固着したり、水砕によって生じるガラス片によってローラ表面に傷が付くなどしてローラ表面が荒れた状態となると、その結果、表面が荒れた搬送ローラとの接触によって板ガラスの裏面に傷が付いたり、板ガラスにクラックが入ってしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、搬送ローラによる搬送時に生じうる板ガラスの損傷を抑えることができる板ガラス製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する板ガラス製造装置は、溶融ガラスから引き出されて複数の搬送ローラにて搬送される板ガラスに水をかけて該板ガラスを破壊する水砕装置を備えた板ガラス製造装置であって、前記水砕装置による水砕処理を行う箇所の前記搬送ローラが、シャフトに複数のローラ部を軸方向に互いに間隔を空けて並設した構造を有する。
【０００７】
この構成によれば、水砕処理を行う箇所の搬送ローラを単に円柱状とした場合と比較して、該搬送ローラと板ガラスとの接触面積を減少させることができ、それにより、該搬送ローラによる搬送時に生じうる板ガラスの損傷を抑えることができる。
【０００８】
上記板ガラス製造装置において、前記各ローラ部は、その少なくとも外周面がカーボンよりなることが好ましい。
この構成によれば、搬送時に板ガラスと接触する各ローラ部の外周面が、摩擦が少なく滑りやすいカーボンよりなるため、ローラ部との接触によって板ガラスに傷が付くことを好適に抑制することができる。
【０００９】
上記板ガラス製造装置において、前記各ローラ部は、その少なくとも外周面がシリカよりなることが好ましい。
この構成によれば、各ローラ部の外周面が耐久性（耐熱性）の高いシリカよりなるため、水砕装置からの水がかかる箇所に設けられた搬送ローラの長寿命化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の板ガラス製造装置によれば、搬送ローラによる搬送時に生じうる板ガラスの損傷を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の板ガラス製造装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】水砕装置と対応する箇所の搬送ローラを示す平面図である。
【図３】水砕装置と対応する箇所以外の搬送ローラを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、板ガラス製造装置の一実施形態について説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態の板ガラス製造装置は、溶融ガラスＧ１をロールアウト成形法の成形装置１１により圧延して連続的に成形した板ガラスＧ２（ガラスリボン）を搬送する複数の搬送ローラ１２を備えている。各搬送ローラ１２は、図示しないモータ等の駆動力に基づいて所定の回転速度で回転駆動される。また、本実施形態の板ガラス製造装置は、搬送ローラ１２による板ガラスＧ２の搬送経路において成形装置１１の後段に設けられたアニール炉１３と、該アニール炉１３の後段に設けられた水砕装置１４とを備えている。
【００１４】
アニール炉１３では、成形装置１１にて成形された板ガラスＧ２が徐冷されて熱歪が除去されるようになっている。詳しくは、アニール炉１３内は、図示しないヒーターによって下流側ほど温度が低下するように所定の温度勾配が設定され、これにより、板ガラスＧ２は、アニール炉１３内において搬送ローラ１２にて下流側に搬送されるに従って徐々に温度が低下し内部に生じた熱歪が除去される。なお、アニール炉１３内に配置された複数の搬送ローラ１２（アニールローラ）は、その少なくとも外周面が耐熱性に優れたシリカ（二酸化珪素）にて形成されている。
【００１５】
水砕装置１４は、アニール炉１３にて徐冷された板ガラスＧ２に対して水をかけて該板ガラスＧ２を水砕するための装置である。アニール炉１３から搬送された板ガラスＧ２が所望の板厚になっていない場合など、そのまま後工程（切断工程等）に流すとトラブルが生じるおそれがある場合には、水砕装置１４にて板ガラスＧ２に水をかける。アニール炉１３から出てきた直後の板ガラスＧ２は、アニール炉１３で徐冷されてはいるもののまだ高温であるため、水がかかることでサーマルショックが生じて破壊されて、搬送ローラ１２の搬送ラインから取り除かれる。この水砕処理は、板ガラスＧ２が所望の形状に調整されるまで行われる。
【００１６】
ここで、本実施形態の水砕装置１４は、アニール炉１３よりも下流側において隣接する所定の２つの搬送ローラ１２（搬送ローラ１２ａとその直前の搬送ローラ１２）の間の上方に設けられており、水砕装置１４の下流側直近の搬送ローラ１２ａに対して水砕装置１４からの水が最も多く浴びせられる。そして、本実施形態ではこの搬送ローラ１２ａを図２に示すように、シャフト２１の軸方向に互いに間隔を空けて複数のローラ部２２を並設した構造を有するローラ２０としている。なお、水砕装置１４の下流側直近のローラ２０（搬送ローラ１２ａ）の前後の搬送ローラ１２は、図３に示すように、板ガラスＧ２の幅寸法よりも長尺円柱状をなすローラ部３２がシャフト３１に設けられ、該ローラ部３２が板ガラスＧ２の裏面と幅方向全体に亘って接触する円柱状ローラとされている。
【００１７】
［ローラ２０］
水砕装置１４の下方下流側に位置するローラ２０は、図２に示すように、鋼材からなる円柱状のシャフト２１と、そのシャフト２１に固着されて該シャフト２１と一体回転する複数のローラ部２２とを備えている。各ローラ部２２はそれぞれシャフト２１の軸方向に扁平とされた円柱状をなし、その外径は互いに等しく、かつシャフト２１よりも大径に形成されている。また、各ローラ部２２はカーボンよりなる。なお、ローラ部２２の材質構成としては、ローラ部２２の全体をカーボンにて形成してもよいし、板ガラスＧ２と接触する表層（外周面）のみをカーボンにて形成し、その表層の内径側に鋼材からなる芯部を設けた構成としてもよい。
【００１８】
シャフト２１は、その軸方向が搬送方向Ｄと直交する板ガラスＧ２の幅方向（図２において左右方向）と平行となるように配置され、各ローラ部２２は、シャフト２１の軸方向に互いに等間隔に設けられている。また、各ローラ部２２において、シャフト軸方向の両端に位置する両ローラ部２２ａは、搬送ローラ１２にて搬送される板ガラスＧ２の幅方向両端から内側に所定間隔空けた位置に設けられている。つまり、板ガラスＧ２の幅方向両端から各ローラ部２２ａまでの間には、該ローラ部２２ａが板ガラスＧ２と接触しない非接触領域Ａが設定されている。
【００１９】
このようなローラ２０では、回転駆動されるシャフト２１と一体回転する各ローラ部２２が板ガラスＧ２の裏面と接触して該板ガラスＧ２を搬送方向Ｄに送り出すようになっている。
【００２０】
次に、本実施形態の作用について説明する。
アニール炉１３から搬送された板ガラスＧ２が所望の形状になっていない場合には、水砕装置１４を駆動してローラ２０とその直前の搬送ローラ１２との間において板ガラスＧ２に水をかけることで、板ガラスＧ２を強制的に破壊する。
【００２１】
ここで、本実施形態では、水砕処理を行う箇所の下流側直近の搬送ローラ１２ａを、シャフト２１の軸方向に互いに間隔を空けて複数のローラ部２２を並設した構造を有するローラ２０とし、該各ローラ部２２を板ガラスＧ２に接触させて該板ガラスＧ２を搬送するように構成した。これにより、板ガラスＧ２の幅方向においてローラ２０と接触しない領域が生じ、板ガラスＧ２との接触面積を減少することができ、その結果、水砕処理を行う箇所の搬送ローラ１２ａ（ローラ２０）による搬送時に生じうる板ガラスＧ２の損傷を抑えることができる。
【００２２】
また、本実施形態では、ローラ２０の各ローラ部２２は、その少なくとも外周面がカーボンよりなる。カーボンは摩擦が少なく滑りやすい性質を有するため、水砕された板ガラスＧ２の破片にて各ローラ部２２の外周面が傷付いて荒れてしまっても、板ガラスＧ２の裏面に対してローラ部２２が滑って該ガラス裏面に傷が付くことを抑制することができる。
【００２３】
また、本実施形態では、板ガラスＧ２の特に傷付きやすい幅方向両端付近において、ローラ２０のローラ部２２と接触しない非接触領域Ａが設定されるため、ローラ２０による搬送時に生じうる板ガラスＧ２の損傷をより好適に抑えることができる。
【００２４】
次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）水砕装置１４による水砕処理を行う箇所（下流側直近）の搬送ローラ１２ａを、シャフト２１の軸方向に互いに間隔を空けて複数のローラ部２２を並設した構造を有するローラ２０とし、シャフト２１と一体回転する各ローラ部２２が板ガラスＧ２の裏面に接触して該板ガラスＧ２を搬送する。この構成によれば、水砕処理を行う箇所の搬送ローラ１２ａを単に円柱状とした場合（つまり、板ガラスＧ２に対して幅方向全体に亘って接触する場合）と比較して、該搬送ローラ１２ａと板ガラスＧ２との接触面積を減少させることができ、それにより、該搬送ローラ１２ａによる搬送時に生じうる板ガラスＧ２の損傷を抑えることができる。
【００２５】
（２）ローラ２０の各ローラ部２２はその少なくとも外周面が、摩擦が少なく滑りやすいカーボンよりなるため、ローラ部２２との接触によって板ガラスＧ２に傷が付くことを好適に抑制することができる。
【００２６】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、ローラ２０の各ローラ部２２の材質（少なくとも外周面の材質）をカーボンとしたが、これ以外に例えば、耐久性（耐熱性）のより優れたシリカ（二酸化珪素）としてもよい。これによれば、水砕装置１４からの水がかかる箇所に設けられたローラ２０の長寿命化を図ることができる。
【００２７】
・上記実施形態では、各搬送ローラ１２のうちの１つ（搬送ローラ１２ａ）のみを、シャフト２１の軸方向に互いに間隔を空けて複数のローラ部２２を並設した構造を有するローラ２０としたが、これに特に限定されるものではなく、搬送ローラ１２ａを含む複数の搬送ローラ１２をローラ２０と同様の構成としてもよい。
【００２８】
・上記実施形態では、各ローラ部２２をシャフト２１の軸方向において互いに等間隔に設けたが、これに特に限定されるものではなく、不等間隔に設けてもよい。
・成形装置１１での板ガラスＧ２の製法は、ロールアウト成形法に限定されるものではなく、例えば、ダウンドロー成形法、オーバーフロー成形法、フロート成形法等としてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１２（１２ａ）…搬送ローラ、１４…水砕装置、２０…ローラ、２１…シャフト、２２（２２ａ）…ローラ部、Ｇ１…溶融ガラス、Ｇ２…板ガラス。
【図１】
0006341061.tif 000002
【図２】
0006341061.tif 000003
【図３】
0006341061.tif 000004