(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁部と周壁部とを備える上面が開口面となった箱状の容器本体と、該容器本体の前記開口面を覆って装着される蓋体とを含んで構成され、内部に内容物を封入する合成樹脂製の封入容器であって、
前記周壁部の上端部に、当該上端部よりも外側に張り出して一体成形されたフランジプレート部を含む周縁補強台が、周方向に連続して設けられており、
前記フランジプレート部の上面から上方に突出して、前記蓋体の下面に設けられたインナーリングが前記周壁部の上端部の内周面に重ね合わされるようにガイドする、内側傾斜ガイド面を備える誘いリブが設けられている封入容器。
【請求項２】
前記誘いリブは、前記フランジプレート部との連続基端部の少なくとも内縁部分が、前記周壁部の上端部の肉厚幅領域の直上部分に配置されるように設けられている請求項１記載の封入容器。
【請求項３】
前記誘いリブは、周方向に直交する断面において略三角形の断面形状を有している請求項１又は２記載の封入容器。
【請求項４】
前記容器本体及び前記蓋体は、略矩形の平面形状を備えている請求項１〜３のいずれか１項記載の封入容器。
【請求項５】
前記誘いリブは、前記略矩形の平面形状の短辺部に分断部を介在させて設けられている請求項４記載の封入容器。
【請求項６】
前記蓋体は、ヒンジ部を介して前記容器本体の上端部に回転可能に連結されるヒンジ蓋となっている請求項１〜５のいずれか１項記載の封入容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封入容器に関し、特に、上面が開口面となった箱状の容器本体と、容器本体の開口面を覆って装着される蓋体とを含み、内部に内容物を封入する合成樹脂製の封入容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばトイレ掃除用のウェットシートや、その他の種々の収容物を、乾燥等しないように封入した状態で収容する容器として、上面が開口面となった箱状の容器本体と、容器本体の開口面を覆って装着される蓋体とを有する合成樹脂製の封入容器が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。これらの封入容器では、蓋体の下面に設けられた、いわゆるインナーリングと呼ばれる環状に連続する嵌合片を、容器本体の周壁部の上端部の内周面に、密着させるようにして重ね合わせることによって、容器本体の開口面を、開口周縁部をシールした状態で蓋体を用いて閉塞するようになっている。
【０００３】
また、これらの封入容器は、金型を用いた射出成形によって、容器本体や蓋体が形成されるようになっている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１０１１０６号公報
【特許文献２】特開２００５−２８０７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの封入容器では、容器本体の開口面を蓋体によって閉塞する際に、蓋体のインナーリングが開口面にスムーズに嵌め込まれて、容器本体の周壁部の上端部の内周面に、安定した状態で重ね合わされるようにすることが好ましい。このため、図９に示すように、容器本体５０の周壁部５１の上端部５１ａの内周面に、下方に向けて内側に傾斜する傾斜ガイド面５２を形成し、この傾斜ガイド面５２にインナーリング１８（図４参照）の先端部を当接させることで、インナーリングを内側に誘導して、蓋体のインナーリングが、開口面にスムーズに嵌め込まれるようにすることが検討されている。
【０００６】
しかしながら、容器本体５０は、射出成形によって形成されることから、インナーリングを内側に誘導する傾斜ガイド面５２を、容器本体５０の周壁部５１の上端部５１ａの内周面に形成した場合には、以下のような技術的課題を生じることに本発明者らは想到した。
【０００７】
すなわち、射出成形によって容器本体５０を形成する場合、金型を用いて成形された容器本体５０が、コア部の金型５３と共にキャビティ部（固定部）の金型（図示せず）から取り外された後に、コア部の金型５３から当該容器本体５０を取り外す際に、容器本体５０の周壁部５１の上端部５１ａよりも外側に張り出して一体成形された、周縁補強台５５のフランジプレート部５６の上面に押し当てられている、容器本体５０を押し下げるためのストリッパー金型５４が、下方に押し下げられることで、フランジプレート部５６にストリッパー金型５４から押圧力が付加されることによって、成形された容器本体５０がコア部の金型５３から剥離して、下方に取り外されるようになっている。
【０００８】
このため、容器本体５０の周壁部５１の上端部５１ａの内周面に傾斜ガイド面５２が形成されていると、周壁部５１の上端部５１ａとフランジプレート部５６との接続角部分が面取りされることで肉厚が薄くなることにより、フランジプレート部５６に押圧力が付加されて生じるモーメント力によって、接続角部分が変形し、またこれによって周壁部５１の上端部５１ａやフランジプレート部５６が傾くように歪んで変形することで、容器本体５０の開口面を蓋体によって閉塞する際のシール性を低下させ易くなることが判明した。
【０００９】
本発明は、ストリッパー金型によってコア部の金型から容器本体を取り外す際などに生じる、容器本体の変形を抑制し、封入容器の密閉性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、底壁部と周壁部とを備える上面が開口面となった箱状の容器本体と、該容器本体の前記開口面を覆って装着される蓋体とを含んで構成され、内部に内容物を封入する合成樹脂製の封入容器であって、前記周壁部の上端部に、当該上端部よりも外側に張り出して一体成形されたフランジプレート部を含む周縁補強台が、周方向に連続して設けられており、前記フランジプレート部の上面から上方に突出して、前記蓋体の下面に設けられたインナーリングが前記周壁部の上端部の内周面に重ね合わされるようにガイドする、内側傾斜ガイド面を備える誘いリブが設けられている封入容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の封入容器によれば、ストリッパー金型によってコア部の金型から容器本体を取り外す際などに生じる、容器本体の変形を抑制し、封入容器の密閉性を向上させることができる。特に、容器本体の開口面を閉塞する蓋体のインナーリングが、開口面にスムーズに嵌め込まれるように誘導する傾斜ガイド面を、ストリッパー金型によってコア部の金型から容器本体を取り外す際に該容器本体を変形させることなく、容器本体に容易に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係る封入容器の斜視図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係る封入容器の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａに沿った断面図である。
【図４】図３のＢ部拡大図である。
【図５】射出成形によって形成された容器本体が、コア部の金型と共にキャビティ部（固定部）の金型から取り外された状態を説明する断面図である。
【図６】（ａ）は図５のＣ部拡大図、（ｂ）はフランジプレート部にストリッパープレートから押圧力が付加されて容器本体がコア部の金型から下方に取り外される状態を説明するＣ部拡大図である。
【図７】誘いリブの他の形態を例示する拡大断面図である。
【図８】本体側連結部の本体側回転係合部の内側上端部角部分や、蓋体側連結部の蓋側回転係合部の下部に設けられた誘いテーパー部の説明図である。
【図９】容器本体の周壁部の上端部内周面に形成された傾斜ガイド面を、コア部の金型及びストリッパープレートと共に説明する略示断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示す本発明の好ましい一実施形態に係る封入容器１０は、収容物として、例えばトイレ掃除用のウェットシートを複数枚積層した状態で収容して、トイレの床面等に設置して用いられる。本実施形態の封入容器１０は、箱状の容器本体１１と、容器本体１１の上面の開口面１１ａを覆って装着される蓋体１２とを含んでおり、蓋体１２は、ヒンジ部１３を介して容器本体１１の上端部に回転可能に連結される、ヒンジ蓋となっている。これによって本実施形態の封入容器１０は、ヒンジ蓋付きの封入容器１０となっている。また、本実施形態の封入容器１０は、容器本体１１の周壁部１５の上端部１５ａから外側に張り出して一体成形された、周縁補強台１６のフランジプレート部１６ａに、誘いリブ１７が設けられている。これによって、容器本体１１の開口面１１ａを蓋体１２によって閉塞する際に、蓋体１２のインナーリング１８を容器本体１１の周壁部１５の上端部１５ａの内側面に誘導する傾斜ガイド面１７ａを、金型３０，３１（図５参照）を用いた射出成形時に容器本体１１を変形させることなく、容易に形成できるようになっている。
【００１４】
そして、本実施形態の封入容器１０は、底壁部１４と周壁部１５とを備える上面が開口面１１ａとなった箱状の容器本体１１と、容器本体１１の開口面１１ａを覆って装着される蓋体１２とを含んで構成され、内部に内容物を封入する合成樹脂製の容器であって、図３及び図４にも示すように、周壁部１５の上端部１５ａに、当該上端部１５ａよりも外側に張り出して一体成形されたフランジプレート部１６ａを含む周縁補強台１６が、周方向に連続して設けられている。フランジプレート部１６ａの上面から上方に突出して、蓋体１２の下面に設けられたインナーリング１８が周壁部１５の上端部１５ａの内周面に重ね合わされるようにガイドする、内側傾斜ガイド面１７ａを備える誘いリブ１７が設けられており、この誘いリブ１７は、フランジプレート部１６ａとの連続基端部１７ｂの少なくとも内縁部分が、周壁部１５の上端部１５ａの肉厚幅領域ｔの直上部分に配置されるように設けられている（図４参照）。
【００１５】
また、本実施形態では、容器本体１１及び蓋体１２は、４方の角部が円弧形状に面取りされた、例えば横幅が１４０〜１８０ｍｍ程度、縦幅が１００〜１３０ｍｍ程度の大きさの、横長の略矩形の平面形状を備えている。
【００１６】
本実施形態では、容器本体１１は、合成樹脂製の例えばポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン （ＨＤＰＥ）などのプラスチック材料からなる射出成形品であって、底壁部１４と４方の周壁部１５とを含んで形成されている。また容器本体１１は、上面が開口面１１ａとなった、略矩形の平面形状を備える、例えば４０〜７０ｍｍ程度の深さの、底の深い略六面体形状の箱体として形成されている。容器本体１１の周壁部１５の上端部１５ａには、周壁部１５の上端から数ｍｍ程度下がった位置に、段差部１５ｂが設けられている。この段差部１５ｂによって、周壁部１５の上端部１５ａは、これの下方部分よりも、僅かに外側に張り出した状態で設けられている。
【００１７】
容器本体１１の周壁部１５の上端部１５ａの内側には、容器本体１１の開口面１１ａを蓋体１２によって閉塞する際に、蓋体１２の下面から下方に突出して、略矩形に連続して設けられたインナーリング１８が、これの先端を段差部１５ｂに当接させると共に、好ましくはこれの外周面を周壁部１５の上端部１５ａの内周面に密着させた状態で、当該内周面に重ね合わせるようにして嵌め込まれる。これによって、容器本体１１の開口面１１ａの開口周縁部をインナーリング１８によってシールして、内部に封入された収容物であるウェットシートが乾燥等するのを、効果的に回避できるようになっている。
【００１８】
また、本実施形態では、容器本体１１の周壁部１５の上端部１５ａに、当該上端部１５ａを含めて断面コの字形状を形成するように外側に張り出すように折り曲げられて、周縁補強台１６が、周壁部１５の全周に亘って連続して形成されている。周縁補強台１６は、容器本体１１の周壁部１５の上端部１５ａの上端から、底壁部１４と平行又は略平行に外側に張り出して設けられた、例えば２〜８ｍｍ程度の幅の帯状のフランジプレート部１６ａと、フランジプレート部１６ａの外周縁部から垂直又は略垂直に、例えば３〜５ｍｍ程度の幅で下方に折れ曲がって形成された、スカート壁部１６ｂとを備えている。
【００１９】
そして、本実施形態では、図１、図３及び図４に示すように、容器本体１１の周壁部１５の上端部１５ａよりも外側に張り出したフランジプレート部１６ａの上面から上方に突出して、誘いリブ１７が設けられている。誘いリブ１７は、フランジプレート部１６ａと一体として成形されており、フランジプレート部１６ａの上面から例えば０．８〜１．５ｍｍ程度の高さで上方に突出して、周方向に直交する面で切断したときに、略三角形の断面形状を有するように形成されている。これによって、誘いリブ１７の略三角形の断面形状の内側面は、蓋体１２のインナーリング１８が周壁部１５の上端部１５ａの内周面に重ね合わされるようにガイドする、下方に向けて内側に傾斜する内側傾斜ガイド面１７ａを形成している。
【００２０】
また、本実施形態では、誘いリブ１７は、フランジプレート部１６ａの幅方向中央部よりも、内側に片寄せて設けられている（図４参照）。これによって、誘いリブ１７のフランジプレート部１６ａとの連続基端部１７ｂの内縁部分である、内側傾斜ガイド面１７ａのフランジプレート部１６ａと近接する裾部分が、周壁部１５の上端部１５ａの肉厚幅領域ｔの直上部分に配置されるようになっている。フランジプレート部１６ａにおける、内側に片寄せて設けられた誘いリブ１７よりも外側の領域は、後述する蓋体１２の蓋側スカート壁１２ｂの先端を当接させることが可能な、外側当接面１６ｃを形成している。
【００２１】
さらに、本実施形態では、誘いリブ１７は、横長の略矩形の平面形状備える容器本体１１の、開口面１１ａの周囲を囲うフランジプレート部１６ａの周方向に、第１分断部２０ａ及び第２分断部２０ａを介在させた状態で、連設して配置されている（図１参照）。すなわち、誘いリブ１７は、フランジプレート部１６ａにおける、ヒンジ部１３が設けられる一方の長辺部分から、両側の短辺部分の略１／２の領域に亘って、連続して形成され、両側の短辺部分において、第１分断部２０ａを介在させると共に、さらに両側の短辺部分から、ヒンジ部１３が設けられていない他方の長辺部分の略４半領域まで各々延設させることで、他方の長辺部分の中央領域に、第２分断部２０ｂを介在させた状態で設けられている。
【００２２】
フランジプレート部１６ａの両側の短辺部分の中央に、誘いリブ１７が設けられていない第１分断部２０ａが形成されていることで、容器本体１１の射出成形時に肉周りの終点となる当該短辺部分の中間領域に、肉欠けが生じるのを効果的に回避することが可能になる（樹脂は容器本体１１の底壁部１４の中央部から注入されるので、注入部から最も離れた短辺部分に肉欠けが生じやすい。）。フランジプレート部１６ａのヒンジ部１３が設けられていない他方の長辺部分の中央領域に、第２分断部２０ｂが形成されていることで、容器本体１１の開口面１１ａを蓋体１２によって閉塞する際に、蓋体１２と誘いリブ１７とが干渉するのを効果的に回避することが可能になる。
【００２３】
なお、誘いリブ１７は、開口面１１ａの周囲を囲うフランジプレート部１６ａの周方向に、分断部を設けることなく、全周に亘って連続して設けることもできる。誘いリブ１７は、開口面１１ａの周囲を囲うフランジプレート部１６ａにおける、傾斜ガイド面１７ａによってインナーリング１８を周壁部１５の内側面に誘導するのに有効な、所定の箇所を適宜選定して、選定された所定の箇所にのみ設けることもできる。これらによっても、誘いリブ１７が、フランジプレート部１６ａとの連続している下端部１７ｂの少なくとも内縁部分を、周壁部１５の上端部１５ａの肉厚幅領域ｔの直上部分に配置して設けられていることで、後述する作用効果を奏することが可能になる。
【００２４】
本実施形態では、図１に示すように、容器本体１１の略矩形の平面形状の一方の長辺部の中央部分に、周縁補強台１６よりも外側に張り出して、ヒンジ部１３の本体側連結部１３ａを構成する一対の本体側回転係合部２１が設けられている。一対の本体側回転係合部２１は、好ましくはピン孔が形成され孔側回転対向面を対向配置させた状態で、間隔をおいて設けられている。本体側連結部１３ａの一対の本体側回転係合部２１の間隔部分には、ヒンジ部１３の蓋体側連結部１３ｂを構成する、一対の板リブ状の蓋側回転係合部２２が、嵌め込むようにして係着される。一対の板リブ状の蓋側回転係合部２２は、帯板状連結補強プレート部２３によって連結されている。また、周縁補強台１６における、本体側連結部１３ａが設けられていない他方の長辺部の中央部には、蓋体１２の舌状係着壁１９に形成された係着爪を係着させる係着爪突起１６ｄが、スカート壁部１６ｂから外側に突出して設けられている。
【００２５】
蓋体１２は、容器本体１１と同様に、合成樹脂製の例えばポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などのプラスチック材料からなる射出成形品である。蓋体１２は、容器本体１１と同様の、４方の角部が円弧形状に面取りされた、例えば横幅が１４０〜１８０ｍｍ程度、縦幅が１００〜１３０ｍｍ程度の大きさの、横長の略矩形の平面形状を備えるように形成されている。蓋体１２は、上面板１２ａと、上面板１２ａの周縁部を断面Ｌ字形状に下方に折り曲げるようにして形成された蓋側スカート壁１２ｂとを有している。また、蓋側スカート壁１２ｂの内側に、当該蓋側スカート壁１２ｂとの間に間隔をおいて、インナーリング１８が、蓋体１２の上面板１２ａの周縁部分の下面から下方に突出して、略矩形に連続して設けられている。
【００２６】
容器本体１１の上面の開口面１１ａを蓋体１２によって閉塞する際に、上述のように、インナーリング１８が、これの先端を容器本体１１の周壁部１５の上端部１５ａの段差部１５ｂに当接させると共に、好ましくはこれの外周面を周壁部１５の上端部１５ａの内周面に密着させた状態で、当該内周面に重ね合わせるようにして嵌め込まれる（図３、図４参照）。また、蓋側スカート壁１２ｂが、舌状係着壁１９の部分を除いたこれの先端を、容器本体１１のフランジプレート部１６ａの誘いリブ１７よりも外側の領域の外側当接面１６ｃに当接させる。これらによって、開口面１１ａの開口周縁部を安定した状態でシールして、容器本体１１の内部に収容物を封入できるようになっている。
【００２７】
また、本実施形態では、上面板１２ａの略矩形の平面形状の一方の長辺部に沿った蓋側スカート壁１２ｂの中央部分から外側に張り出して、ヒンジ部１３の蓋体側連結部１３ｂを構成する一対の蓋側回転係合部２２が、例えば板リブ状に突出して設けられている。これらの一対の板リブ状の蓋側回転係合部２２は、容器本体１１に設けられた、例えばピン孔が形成された一対の本体側回転係合部２１の間の間隔と略同様の、これよりも狭い間隔をおいて、帯板状連結補強プレー部２３によって互いに連結された状態で設けられている。これらの一対の板リブ状の蓋側回転係合部２２は、例えば係合ピンを突出させたピン側回転対向面を、対称に背向配置させた状態で設けられている。
【００２８】
板状蓋体１２の上面板１２ａは、本実施形態では、図２にも示すように、好ましくは美観等を考慮して、その上面が中央部分に向けて緩やかに盛り上がった形状に形成されており、また無視できる程度の極僅かな段差や、緩やかな凹凸のみが形成されている。これによって、上面板１２ａの上面は、その全体が、ウェットシート等を用いて、連続する拭き取り操作によって付着物を容易に拭き取ることが可能な、実質的に滑らかに連続する面となっている。
【００２９】
さらに、本実施形態では、上面板１２ａの略矩形の平面形状の、蓋体側連結部１３ｂが設けられてない他方の長辺部に沿った蓋側スカート壁１２ｂには、両側の角部分を除いた略全域に亘って、円弧形状に下方に延設する舌状係着壁１９が設けられている（図２、図３参照）。舌状係着壁１９の中央部の下部内側面には、係着爪が設けられている。この係着爪を、容器本体１１の周縁補強台１６のスカート壁部１６ｂに突出して設けられた係着爪突起１６ｄ（図１参照）に係着させることで、容器本体１１の開口面１１ａを蓋体１２によって封止した状態を、安定して保持できるようになっている。
【００３０】
封入容器１０を構成する容器本体１１と蓋体１２とは、好ましくは別々に形成された後に、例えば容器本体１１の開口面１１ａを覆って蓋体１２を重ね合わせた状態で、容器本体１１の本体側連結部１３ａの上方から、一対の本体側回転係合部２１の間の間隔部分に、蓋体１２の蓋体側連結部１３ｂの一対の蓋側回転係合部２２を、無理押しするようにして押し込む（打ち込む）。これによって、本体側回転係合部２１に設けられたピン孔に、蓋側回転係合部２２に設けられた係合ピンを係合させて、ヒンジ部１３を形成することができる。またこれによって、容器本体１１と蓋体１２とを、ヒンジ部１３を介して回転可能に連結一体化させて、ヒンジ蓋付きの封入容器１０を形成することができる。形成された封入容器１０の箱状の容器本体１１の内部には、例えばトイレ掃除用のウェットシートを複数枚積層した状態で封入することができ、容器本体１１の上面の開口面１１ａを覆う蓋体１２を開閉しながら、ウェットシートを取出して使用することができる。
【００３１】
そして、上述の構成を備える本実施形態の封入容器１０によれば、誘いリブ１７を、フランジプレート部１６aの上面から上方に突出して設けたので、ストリッパー金型３１によってコア部の金型３０から容器本体１１を取り外す際に、容器本体１１を変形させにくくすることが可能になり、また、蓋体１２を容器本体１１に、容易に嵌めることが可能になる。
【００３２】
すなわち、本実施形態によれば、蓋体１２が設けられたインナーリング１８が容器本体１１の周壁部１５の上端部１５ａの内周面に重ね合わされるようにガイドする、内側傾斜ガイド面１７ａを備える誘いリブ１７が、周壁部１５の上端部１５ａよりも外側に張り出して形成されたフランジプレート部１６ａの上面から、上方に突出して設けられており、またこの誘いリブ１７は、フランジプレート部１６ａとの連続基端部１７ｂの少なくとも内縁部分が、周壁部１５の上端部１５ａの肉厚幅領域ｔの直上部分に配置されるように設けられている。
【００３３】
したがって、本実施形態によれば、図５及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、射出成形された容器本体１１を、コア部の金型３０と共にキャビティ部（固定部）の金型（図示せず）から取り外した後に、容器本体１１の周壁部１５の上端部１５ａから張り出すフランジプレート部１６ａの上面に押し当てられているストリッパー金型３１を、下方に押し下げることで、コア部の金型３０から容器本体１１を取り外す際に、ストリッパー金型３１からフランジプレート部１６ａに付加される押圧力を、誘いリブ１７のフランジプレート部１６ａとの連続基端部１７ｂを介して、周壁部１５の上端部１５ａの肉厚幅領域ｔに向かう力として付加することが可能になる(図６（ａ）、（ｂ）参照)。これによって、本実施形態によれば、ストリッパー金型３１を下方に押し下げることで、コア部の金型３０から容器本体１１を取り外す際に、フランジプレート部１６ａや、周壁部１５の上端部１５ａとフランジプレート部１６ａとの接続角部分に生じるモーメント力を、効果的に抑制することが可能になるので、周壁部１５の上端部１５ａやフランジプレート部１６ａが、傾くように歪んで変形したり、これらの接続角部分が変形したりして、容器本体１１の開口面１１ａを蓋体１２によって閉塞する際のシール性が低下するのを、効果的に回避することが可能になる。
【００３４】
また、本実施形態によれば、容器本体１１を取り外す際にフランジプレート部１６ａを押し下げるストリッパー金型３１に、フランジプレート部１６ａの上面から突出する誘いリブ１７の突出形状に対応する形状の、成形凹部３１ａが形成されており、この成形凹部３１ａに誘いリブ１７を嵌め込んだ状態で、フランジプレート部１６ａを押し下げるようになっている。これによって、ストリッパー金型３１の誘いリブ１７の形状に相当する成形凹部３１ａに、誘いリブ１７ｂがはまった状態が、全方向において維持された状態でコア部の金型３０からから容器本体１１が外されるので、ストリッパー金型３１の形状により容器本体１１の横方向の変形が全体として抑制される。また、ストリッパー金型３１からフランジプレート部１６ａに付加される押圧力を、周壁部１５の上端部１５ａの肉厚幅領域ｔに向かう力として、さらに安定した状態で付加することが可能になると共に、周壁部１５の上端部１５ａやフランジプレート部１６ａやこれらの接続角部分が変形するのを、さらに効果的に回避することが可能になる。
【００３５】
これらによって、本実施形態によれば、フランジプレート部１６ａの上面から突出する誘いリブ１７による傾斜ガイド面１７ａを、ストリッパー金型３１によってコア部の金型３０から容器本体１１を取り外す際に容器本体１１を変形させることなく、容器本体１１に容易に設けることが可能になる。
【００３６】
また、本実施形態によれば、内側に傾斜ガイド面１７ａを備える誘いリブ１７が、容器本体１１の周壁部１５の上端部１５ａよりも外側に張り出すフランジプレート部１６ａの上面から突出して設けられているので、例えば上述のように、容器本体１１の開口面１１ａを覆って蓋体１２を重ね合わせた状態で、容器本体１１の本体側連結部１３ａの上方から、一対の本体側回転係合部２１の間の間隔部分に、蓋体１２の蓋体側連結部１３ｂの一対の蓋側回転係合部２２を、無理押しするようにして押し込む（打ち込む）ことによって、容器本体１１と蓋体１２とを一体化する際に、容器本体１１の開口面１１ａに対して蓋体１２が位置ずれしていても、インナーリング１８の先端がフランジプレート部１６ａの上面に乗り上げたままの状態とすることなく、誘いリブ１７の傾斜ガイド面１７ａを介して、インナーリング１８の先端を周壁部１５の上端部１５ａの内側に誘導させながら、蓋体１２を押し込むことが可能になる。これによって、容器本体１１と蓋体１２とを一体化する際に、インナーリング１８の先端がフランジプレート部１６ａの上面に乗り上げたままの状態となることで、インナーリング１８が損傷するのを、効果的に回避することが可能になる。
【００３７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、容器本体や蓋体は、略矩形の平面形状を備えている必要は必ずしも無く、略円形や略長円形や略楕円形等の、その他の種々の平面形状を備えていても良い。また、容器本体や蓋体の各面は、平面形状でなく、ドーム状、円錐状等の、立体形状を有していてもよい。蓋体は、ヒンジ部を介して容器本体の上端部に回転可能に連結されるヒンジ蓋である必要は必ずしも無く、容器本体の開口面に取外し可能に嵌め込まれる蓋体等であっても良い。誘いリブは、三角形の断面形状の他、内側が傾斜ガイド面として傾斜する、略台形や略半円形等の断面形状を備えていても良い。誘いリブは、例えば図７に示すように、下部を肉抜きした誘いリブ１７’とすることもできる。これによって、容器本体１１の重量を低減させることが可能になる。また、誘いリブは、フランジプレート部の周方向の全体に亘って設けても、周方向の一部に設けてもよい。一部に設ける場合は、容器内部より見て３方向あるいは４方向に設けるのが好ましい。
【００３８】
また、図８に示すように、本体側連結部１３ａを構成する本体側回転係合部２１の内側上端部角部分や、蓋体側連結部１３ｂを構成する蓋側回転係合部２２の下部に、誘いテーパー部２１ａ、２１ｂを設けておくこともできる。これによって、容器本体の開口面を覆って蓋体を重ね合わせた状態で、本体側連結部１３ａの上方から、一対の本体側回転係合部２１の間の間隔部分に、蓋体１２の蓋体側連結部１３ｂの一対の蓋側回転係合部２２を、無理押しするようにして押し込む際に、スムーズに無理押しできるように案内して、本体側回転係合部２１や蓋側回転係合部２２が破損するのを、効果的に回避させることが可能になる。
【符号の説明】
【００３９】
１０  封入容器
１１  容器本体
１２  蓋体
１２ａ  上面板
１２ｂ  蓋側スカート壁
１３  ヒンジ部
１４  容器本体の底壁部
１５  容器本体の周壁部
１５ａ  上端部
１５ｂ  段差部
１６  周縁補強台
１６ａ  フランジプレート部
１６ｂ  スカート壁部
１６ｃ  外側当接面
１６ｄ  係着爪突起
１７  誘いリブ
１７ａ  内側傾斜ガイド面
１７ｂ  連続基端部
１８  インナーリング
１９  舌状係着壁
２０ａ  第１分断部
２０ｂ  第２分断部
２１  本体側回転係合部
２１ａ  孔側回転対向面
２２  蓋側回転係合部
２２ａ  ピン側回転対向面
２３  帯板状連結補強プレー部
３０  コア部の金型
３１  ストリッパー金型
３１ａ  成形凹部
ｔ  肉厚幅領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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