(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナット、ボルト等の螺子類の頭部裏面に座金が抜け落ちないようにセットされた座金付き螺子類において、
座金が螺子類の頭部裏面の根元側に上下に二枚重ねてセットされ、
上座金と下座金の夫々が、別々に水平回転及びスライド可能に、螺子類の頭部裏面に取り付けられ、
上座金はその表面に上座金表面突起を、裏面に上座金裏面突起を備え、上座金表面突起は座金表面の周方向に間隔をあけて個別に点在しており、座金本体の表面の一部がプレス機により押し出し成型されて突出し、螺子類の締め付けにより螺子類の平面状の頭部裏面に食い込み可能な突起であり、
下座金はその表面に下座金表面突起を、裏面に下座金裏面突起を備え、下座金裏面突起は裏面の周方向に間隔をあけて点在しており、螺子類の締め付けにより連結材に食い込み可能又は圧接可能な突起であり、
上座金裏面突起と下座金表面突起は互いに噛み合い可能な山形であり、両突起の山形は、乗り越え斜面と係止面と稜線部を備え、乗り越え斜面は稜線部よりも締め付け回転方向手前側に形成され、稜線部は乗り越え斜面と係止面が交差する山の頂部に形成され、稜線部の頂部は弧面状であり、
上座金裏面突起と下座金表面突起の乗り越え斜面は螺子類の締め付け回転方向には下座金表面突起の山を乗り越えて締め付け回転可能な傾斜であり、両突起の係止面は締め付け回転方向と逆方向への緩み回転方向には互いに噛み合って逆戻りし難い又は逆戻りしない傾斜である、
ことを特徴とする座金付き螺子類。
【請求項２】
ナット、ボルト等の螺子類の頭部裏面に座金が抜け落ちないようにセットされた座金付き螺子類において、
座金が螺子類の頭部裏面の根元側に上下に二枚重ねてセットされ、
上座金と下座金の夫々が、別々に水平回転及びスライド可能に、螺子類の頭部裏面に取り付けられ、
上座金はその表面に上座金表面突起を、裏面に上座金裏面突起を備え、上座金表面突起は座金表面の周方向に間隔をあけて個別に点在しており、座金本体の表面の一部がプレス機により押し出し成型されて突出し、螺子類の締め付けにより螺子類の平面状の頭部裏面に食い込み可能な突起であり、
下座金はその表面に下座金表面突起を、裏面に下座金裏面突起を備え、下座金裏面突起は裏面の周方向に間隔をあけて点在しており、螺子類の締め付けにより連結材に食い込み可能又は圧接可能な突起であり、
上座金裏面突起と下座金表面突起は互いに噛み合い可能な山形であり、両突起の山形は、乗り越え斜面と係止面と稜線部を備え、乗り越え斜面は稜線部よりも締め付け回転方向手前側に形成され、稜線部は乗り越え斜面と係止面が交差する山の頂部に形成され、稜線部の頂部は平面状であり、
上座金裏面突起と下座金表面突起の乗り越え斜面は螺子類の締め付け回転方向には下座金表面突起の山を乗り越えて締め付け回転可能な傾斜であり、両突起の係止面は締め付け回転方向と逆方向への緩み回転方向には互いに噛み合って逆戻りし難い又は逆戻りしない傾斜である、
ことを特徴とする座金付き螺子類。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の座金付き螺子類において、
上座金表面突起が、ゴムや樹脂等の弾性材製又はバネ材製であり、それら弾性材製又はバネ材製の突起が上座金の表面に取り付けられたものである、
ことを特徴とする座金付き螺子類。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の座金付き螺子類において、
下座金裏面突起が、ゴムや樹脂等の弾性材製又はバネ材製であり、それら弾性材製又はバネ材製の突起が下座金の裏面に取り付けられたものである、
ことを特徴とする座金付き螺子類。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の座金付き螺子類において、
上座金裏面突起は上座金裏面であって、上座金表面突起が形成されていない無突起部の裏側に形成され、
下座金表面突起は下座金表面であって、下座金裏面突起が形成されていない無突起部の裏側に形成された、
ことを特徴とする座金付き螺子類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト、ナット、鋲等（以下「螺子類」という：特許請求の範囲において同じ。）の頭部裏面の根元に座金を備えた螺子類（以下「座金付き螺子類」という。特許請求の範囲において同じ。）に関し、特に、締め付けた螺子類の緩みを防止可能な座金と座金付き螺子類に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、緩み止め機構を備えた座金や座金付き螺子類として、本件出願人が先に出願した座金や座金付き螺子類（特許文献１）がある。この座金は、表面（上面）に側面視山形の座金突起が放射状に設けられ、裏面（底面）の周方向数箇所に食い込み突起が設けられている。この座金は螺子類の頭部裏側にセットして螺子類を締め付けると、螺子類の頭部の裏面に設けられた頭部突起が座金突起と噛み合い、座金が締め付けられ、食い込み突起が締め付け対象物に食い込んで、螺子類の緩みが防止されるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４２３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の座金付き螺子類は、螺子類を締め付けると、螺子類の頭部突起が、座金の座金突起と噛み合うため、締め付けが確実になり、螺子類が緩みにくくなるという利点がある。
【０００５】
本発明の解決課題は、特許文献１の座金付き螺子類よりも、螺子類が一層緩みにくい座金付き螺子類を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の座金付き螺子類は、ナット、ボルト等の螺子類の頭部裏面に座金が抜け落ちないようにセットされた座金付き螺子類において、座金が螺子類の頭部裏面の根元側に二枚重ねてセットされ、上座金の表面の突起（以下「上座金表面突起」という）は螺子類の締め付けにより螺子類の頭部裏面に食い込み可能又は圧接可能な突起であり、上座金の裏面の突起（以下「上座金裏面突起」という）と上座金の下にセットされている下座金の表面の突起（以下「下座金表面突起」という）は互いに噛み合って逆戻りし難い又は逆戻りしない山形であり、下座金の裏面の突起（以下「下座金裏面突起」という）が連結材に食い込み可能又は圧接可能な突起にしてある。
【０００７】
前記上座金表面突起が螺子類の頭部裏面に食い込み可能な突起、下座金裏面突起が連結材に食い込み可能な突起の場合は、座金基板の表面又は裏面をプレス加工により押し出し成型して座金基板の肉を押し出して形成することができる。
【０００８】
上座金表面突起が螺子類の頭部裏面に圧接可能な突起、下座金裏面突起が連結材に圧接可能な突起の場合は、それら突起をゴム、樹脂等の弾性材製又はバネ材製とし、それら突起を上座金の表面、下座金の裏面に取り付けることができる。
【０００９】
前記上座金及び下座金は、螺子類の頭部裏面に水平回転可能であり且つ螺子類のネジ軸又はカシメ軸方向にスライド可能に取り付けるのが望ましい。
【００１０】
上座金裏面突起と下座金表面突起は回転方向（座金の周方向）どの位置においても噛み合う必要がある。このためには、上座金裏面突起と下座金表面突起の双方又はいずれか一方を、上座金裏面又は／及び下座金表面の周方向全周に設けると、回転方向どの位置においても確実に噛み合うことができる。回転方向どの位置においても確実に噛み合うことができれば、上座金裏面突起又は／及び下座金表面突起の双方又はいずれか一方の周方向の一部にだけ設けてもよい。一例としては、夫々の座金本体の中心部の貫通孔と外周縁との間であって前記貫通孔寄りに設けられた突起形成部、外周縁寄りに設けられた突起形成部、両突起形成部の間に設けられた突起形成部のいずれか一又は二以上の突起形成部に、貫通孔及び外周縁と同心円状に形成することができる。この場合、前記突起を、前記突起形成部のいずれか一又は二以上の箇所の全周又は周方向数箇所に設けて、それ以外の箇所は突起が形成されていない無突起部とすることができる。上座金裏面突起は上座金裏面であって、上座金表面突起が形成されていない無突起部の裏側に形成され、下座金表面突起は下座金表面であって、下座金裏面突起が形成されていない無突起部の裏側に形成することができる。
【００１１】
食い込み可能又は圧接可能な上座金表面突起、下座金裏面突起の夫々は、円板状の座金基板の全周又は周方向数箇所に設けることができる。
【００１２】
食い込み可能又は圧接可能な上座金表面突起は上座金本体の表面であって前記無突起部の反対側に、食い込み可能又は圧接可能な下座金裏面突起は下座金本体の裏面であって前記無突起部の反対側に設けるのが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の座金付き螺子類は次の効果を奏する。
（１）二枚の座金が螺子類の頭部裏面に上下に重ねてセットされ、上座金表面突起が螺子類の頭部裏面に食い込み可能又は圧接可能な突起であり、上座金裏面突起と下座金表面突起が互いに噛み合って緩みにくい又は緩まない山形であり、下座金裏面突起が締め付け材に食い込み可能又は圧接可能な突起であるので、締め付けた螺子類が緩みにくくなる。
（２）二枚の座金が螺子類の頭部裏面に上下に重ねてセットされ、上座金表面突起が螺子類の頭部突起に食い込み可能又は圧接可能であり、上座金裏面突起と下座金表面突起が互いに噛み合って緩みにくい又は緩まない山形であり、下座金裏面突起が締め付け材に食い込み可能又は圧接可能であるので、締め付けた螺子類が緩みにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の座金付き螺子がナットの場合の一例であり、（ａ）はナットと座金を組み合わせる前の状態を示す正面図、（ｂ）はナットと座金を組み合わせた後の正面図。
【図２】本発明の座金付き螺子がボルトの場合の一例であり、（ａ）はボルトと座金を組み合わせる前の状態を示す正面図、（ｂ）はボルトと座金を組み合わせた後の正面図、（ｃ）は座金付きナットと座金付きボルトを用いて対象物を固定する場合の説明図。
【図３】本発明の座金付き螺子類に使用される上座金の一例であり、突起形成部を座金本体の径方向外周寄りの箇所に形成した場合であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は座金の裏面平面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ−Ｘ断面図、（ｄ）は座金本体の全周に突起を設けた場合の平面図。
【図４】本発明の座金付き螺子類に使用される上座金の一例であり、突起形成部を座金本体の径方向中間部に形成した場合であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は座金の裏面平面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ−Ｘ断面図。
【図５】本発明の座金付き螺子類に使用される上座金の一例であり、突起形成部を座金本体の径方向内側寄りの箇所に形成した場合であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は座金の裏面平面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ−Ｘ断面図。
【図６】本発明の座金付き螺子類に使用される上座金の一例であり、突起形成部を座金本体の径方向外周寄りの箇所と、径方向内側寄りの箇所とに形成した場合であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は座金の裏面平面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ−Ｘ断面図。
【図７】上座金表面突起が弾性体の場合であって、（ａ）は突起が三角形の場合の平面図、（ｂ）は突起が星形の場合の平面図、（ｃ）は弾性の突起が球状の場合の平面図、（ｄ）は突起が細長突起の場合の平面図。
【図８】上座金表面突起、下座金裏面突起が弾性体の場合の断面詳細図。
【図９】（ａ）（ｂ）は上座金表面突起、下座金裏面突起が弾性体の場合であって、弾性体の突起がリング状の場合の異なる形状の説明図、（ｃ）は（ａ）又は（ｂ）の突起を備えた座金の平面図、（ｄ）は（ｃ）のＸ−Ｘ断面図。
【図１０】（ａ）（ｂ）は上座金表面突起、下座金裏面突起がバネの場合であって、形状が異なるバネを備えた座金の断面図。
【図１１】本発明の座金付き螺子類に使用される上座金裏面突起、下座金表面突起の断面図であって、（ａ）は突起の稜線部を弧面状にした例の側面図、（ｂ）は突起の稜線部を平面状にした例の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の座金付き螺子類の例を図１、図２に示す。図１は螺子類２がナットの場合、図２は螺子類２がボルトの場合である。
【００１６】
（座金付き螺子類の実施形態１）
本発明の座金付き螺子類１の一例として図１（ｂ）に示すものは、螺子類２がナットの場合であり、螺子類２の頭部３の裏面に突出しているカシメ軸４に、二枚の座金５ａ、５ｂを上下に重ねてセットし、カシメ軸４の下端４ａを外側に折り返して座金本体の貫通孔６の外周縁にカシメて座金をナット２に取り付け、カシメることによりカシメ軸４から抜け落ちないようにしてある。この場合、上座金５ａ、下座金５ｂが水平回転でき且つ上下にスライドできる程度の強さでカシメる（強くカシメ過ぎない）。二枚の座金５ａ、５ｂは水平回転及びカシメ軸４の軸方向にスライド可能にセットしてある。
【００１７】
図１（ａ）の上座金５ａの表面には上座金表面突起７が形成されている。上座金表面突起７は上座金５ａの表面周方向四箇所に等間隔で突設されている。この上座金表面突起７は螺子類２の締め付けにより螺子類２の平滑な頭部裏面８に食い込み可能又は圧接可能な突起である。上座金５ａの裏面には上座金裏面突起９が突設され、下座金５ｂの表面には下座金表面突起１０が突設されている。上座金裏面突起９と下座金表面突起１０は回転方向（座金の周方向）どの位置においても噛み合う必要がある。図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６各（ｂ）に示した上座金裏面突起９と下座金表面突起１０は共に周方向の四箇所に設けてある。この場合も、両突起９、１０は回転方向どの位置においても必ず噛み合う箇所或いは長さ或いは山数にしてある。図示した両突起９、１０は共に山形であり、螺子類２の締め付け方向には山を乗り越えて回転し易いが、逆方向には互いに噛み合って逆戻りし難い又は逆戻りしない山形にしてある。
【００１８】
下座金５ｂの裏面には下座金裏面突起１１が突設されている。この下座金裏面突起１１は連結する二枚の連結材Ａ、Ｂ（図２（ｃ））のうち上の連結材Ｂに食い込み可能又は圧接可能な突起である。下座金裏面突起１１は下座金５ｂの裏面周方向四箇所に等間隔で突設されている。
【００１９】
前記上座金裏面突起９と下座金表面突起１０は、螺子類１の回転方向には互いの突起を乗り越えることできるが、逆戻りしない又はしにくい（緩まない又は緩みにくい）山形としてある。
【００２０】
（座金付き螺子類の実施形態２）
本発明の座金付き螺子類１の他例として図２（ｂ）に示すものは螺子類２がボルトの場合であり、螺子類２の頭部３の裏面１２に突出しているボルト軸１３にネジ山１４（図２（ｃ））が形成される前に、ボルト軸１３の首の部分（ネジ山のない部分）に二枚の座金５ａ、５ｂを上下に重ねてセットする。この場合、二枚の座金５ａ、５ｂは水平回転及びボルト軸１３の軸方向にスライド可能にセットする。セット後に、ボルト軸１３の外周面のうち下座金５ｂよりも下方部分にネジ山１４を切り、そのネジ山１４の直径を座金５ａ、５ｂの貫通孔６よりも大きくして、座金５ａ、５ｂが当該ネジ山１４に係止してボルト軸１３から抜け落ちないようにしてある。
【００２１】
図２（ａ）の上座金５ａは図１（ａ）の上座金５ａと同じものであり、表面に上座金表面突起７が突設され、裏面に上座金裏面突起９が形成されている。図２（ａ）の下座金５ｂは図１（ａ）の下座金５ｂと同じものであり、表面に上座金表面突起１０が突設され、裏面に下座金裏面突起１１が形成されている。
【００２２】
上座金表面突起７は螺子類２の締め付けにより、螺子類２の頭部３の平面状の裏面１２（図２（ａ））に食い込み又は圧接可能である。上座金表面突起７は上座金５ａの表面周方向四箇所に等間隔で突設されている。下座金裏面突起１１は連結する二枚の連結材Ａ、Ｂ（図２（ｃ））のうち、上の連結材Ｂに食い込み可能又は圧接可能な突起である。下座金裏面突起１１は下座金５ｂの裏面周方向四箇所に等間隔で突設されている。
【００２３】
上座金裏面突起９と下座金表面突起１０は共に山形であり、螺子類２の締め付け方向には山を乗り越えて回転し易いが、逆方向には互いに噛み合って逆戻りし難い又は逆戻りしない山形にしてある。
【００２４】
（図１、図２の上座金）
図１（ａ）、図２（ａ）に示す上座金５ａの各種例を図３〜図６に示す。これら上座金５ａは円板状の座金本体２０の中心部に貫通孔６が開口され、表面に上座金表面突起７が、座金本体２０の裏面に上座金裏面突起９がある。貫通孔６は螺子類２の頭部３の裏面に突出している筒状のカシメ軸４（図１）やボルト軸１３（図２）を差し込み可能な径である。
【００２５】
図３〜図６の（ａ）に示す上座金５ａの上座金表面突起７は座金本体２０の周方向に等間隔で四本突設してあり、三角錐或いは円錐状の先鋭形状であり、焼き入れして硬くしてナットの頭部裏面８（図１（ａ））、ボルトの頭部裏面１２（図２（ａ））に食い込み易くしてある。上座金表面突起７は座金本体２０の表面をプレス機により押し出し成型して、座金本体２０の肉を突出させて成型することができる。この場合、上座金表面突起７の根元周囲の全周又は一部には押し出し成型による凹部７ａが、座金本体２０の裏面よりも一段窪んで形成される。この凹部７ａは上座金表面突起７が螺子類２の締め付けにより、ナットの頭部裏面８或いはボルトの頭部裏面１２に食い込むことにより盛り上がる連結材の肉が、当該凹部７ａ内に食い込んで（進入して）上座金５ａの空転が阻止されるようにしてある。
【００２６】
（弾性材による上座金表面突起）
上座金表面突起７はナットの頭部裏面８（図１（ａ））、ボルトの頭部裏面１２（図２（ａ））に圧接するものであってもよい。この場合、座金表面突起７にはゴム、シリコン等の弾性材とか、スプリング等を使用することができる。
【００２７】
図７（ａ）に示す上座金表面突起７は、例えば、ゴム、シリコン等の弾性材で三角形のリング状に形成された弾性体２３を、座金本体２０の表面に形成された溝状の凹陥部２４（図８）に収容固定して、弾性体２３の先端部２５を凹陥部２４の外に突出させたものである。
【００２８】
図７（ｂ）に示す上座金表面突起７は、ゴム、シリコン等の弾性材で星形のリング状に形成された弾性体２３を、座金本体２０の表面に形成された溝状の凹陥部２４（図８）に収容固定して、弾性体２３の先端部２５を凹陥部２４の外に突出させたものである。
【００２９】
図７（ｃ）に示す上座金表面突起７は、座金本体２０の表面に形成された穴状の凹陥部２４にゴム、シリコン等の弾性材でチップ状に形成された弾性体２３を収容固定して、弾性体２３の先端部２５を図８のように凹陥部２４の外に突出させたものである。
【００３０】
図７（ｄ）に示す上座金表面突起７は、細長のチップ状にした弾性体２３を、座金本体２０の裏面の周方向に一定間隔で形成されている細長の凹陥部２４内に収容固定して、弾性体２３の先端部２５を図８のように凹陥部２４の外に突出させたものである。
【００３１】
弾性体２３の他例として図９（ａ）に示すものはリング状の嵌合部２６の周方向四箇所に９０度間隔で突起状の凸部２９を突設したものである。嵌合部２６の断面形状は図９（ａ）に示すように、下部２７が円弧状で、上面２８が平面状の半円弧状であり、凸部２９の断面形状は半円弧状である。凸部２９は嵌合部２６と一体成型されて真円形になっている。
【００３２】
図９（ａ）に示す弾性体２３は図９（ｃ）に示すように、座金本体２０の裏面に形成されたリング状の凹陥部２４内に嵌合することができる。この場合、図９（ａ）の嵌合部２４を図９（ｃ）（ｄ）の凹陥部２４内に嵌合し、凸部２９を凹陥部２４の外に突出させる。
【００３３】
前記凸部２９のうち、ナットの頭部裏面８（図１（ａ））やボルトの頭部裏面１２（図２（ａ））、連結材Ａ（図２（ｃ））に圧接する圧接面３２は、図９（ａ）〜（ｃ）のように凹凸（粗面を含む）にして接触抵抗が大きくなるようにするのが望ましい。凹凸形状はローレット状、ダイヤモンド状、格子状、溝状といった任意形状にすることができる。凸部２９には凹凸に代えて滑り止め剤をコーティングすることもできる。
【００３４】
前記弾性体２３は螺子類２の締め付けによりナットの平滑な頭部裏面８（図１（ａ））やボルトの平滑な頭部裏面１２（図２（ａ））、或いは連結材Ａ（図２（ｃ））に圧接され、その反力（復元力）により、図１（ａ）、図２（ａ）の上座金裏面突起９と下座金表面突起１０との噛み合いが密になり、両者の噛み合いが緩みにくくなるようにする。
【００３５】
（バネ突起による上座金表面突起）
上座金表面突起７はバネであってもよい。バネは金属製、樹脂製であってもよい。一例として図１０（ａ）（ｂ）に示すものは、座金本体２０に形成した凹陥部２４にバネ３３を収容固定して、その先端部を凹陥部２４の外に突出させたものである。
【００３６】
図１０（ａ）に示すバネ３３は、端面形状がほぼ半円状の筒状（半円筒状）であり、それを二本並べて凹陥部２４に収容固定してある。バネ３３は板材を曲げて成形してあり、上端部が内側に縮小し外側に広がる（復元する）弾性を備えており、その復元力で凹陥部２４の内面に圧接して、凹陥部２４に係止されて脱落しないようにしてある。
【００３７】
バネ３３の形状は前記したもの以外であってもよい。バネ３３の成形方法は材料にもよるが、材料が薄い鋼板の場合は半円筒状に折り曲げて成形することができ、樹脂製の場合は成型することができる。
【００３８】
図１０（ｂ）に示すバネ３３は上端部に横に突出する係止部３４を設け、その係止部３４を樹脂製の座金本体２０内にインサート成型したものである。この場合、バネ３３の先端部を凹陥部２４の表面よりも外に突出させる。バネ３３は座金本体２０が鋳物、アルミ合金、亜鉛合金等の成型品の場合は、それらの鋳込み成型時にインサート成形することができる。
【００３９】
凹陥部２４内に嵌入固定された弾性体２３もバネ３３も、ナットやボルト等の螺子類２の頭部３を締め付けると、ナットの頭部裏面８（図１（ａ））やボルトの頭部裏面１２（図２（ａ））、或いは連結材Ａ又はＢに圧接される。
【００４０】
（上座金裏面突起）
図１、図２に示す上座金５ａの上座金裏面突起９は、図３（ｂ）に示すように、座金本体２０の中心部の貫通孔６と外周縁３０との間であって外周縁３０寄りの箇所の数箇所（四箇所）に、貫通孔６及び外周縁３０と同心円状に形成されている。この場合、座金本体２０の裏面の一部に、当該裏面よりも一段高い突起形成部（外側突起形成部）２２をリング状に形成し、その突起形成部２２に上座金裏面突起９を形成することができる。
【００４１】
図４（ｂ）の突起形成部（中間突起形成部）２２は座金本体２０の外周縁３０と貫通孔６のほぼ中間にリング状に形成され、図５（ｂ）の突起形成部（内側突起形成部）２２は座金本体２０の貫通孔６寄りの箇所にリング状に形成され、図６（ｂ）の突起形成部２２は座金本体２０の外周縁３０寄りの箇所と貫通孔６寄りの箇所の双方にリング状に形成されている。
【００４２】
図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ）の上座金裏面突起９は、夫々の突起形成部２２の周方向四箇所に形成して、他の四箇所は上座金裏面突起９のない無突起部３５としてある。上座金裏面突起９の形成箇所、無突起部３５は前記図示した以外の箇所とすることができる。形成箇所の個数も図示した以外の数とすることができ、上座金裏面突起９の本数も適宜選択することができる。
【００４３】
図１（ａ）、図２（ａ）の上座金表面突起７は、座金本体２０の表面であって、前記無突起部３５の反対側に設けてある。
【００４４】
前記上座金裏面突起９はいずれも下座金５ｂの下座金表面突起１０と噛み合う山形形状である。図１１（ａ）（ｂ）に示すように、乗り越え斜面３６と係止面３７と稜線部３８を備える。乗り越え斜面３６は稜線部３８よりも締め付け回転方向手前側に形成され、稜線部３８は乗り越え斜面３６と係止面３７の交差部（山の頂部）に形成されている。稜線部３８の頂部は図１１（ａ）に示すように弧面状にして、下座金５ｂに形成されている下座金表面突起１０（図１（ａ）、図２（ａ））との噛み合いにより、欠けたり、潰れたりし難く（欠損し難く）なるようにしてある。稜線部３８の頂部は図１１（ｂ）に示すように平面状にすることもできる。稜線部３８の頂部を弧状或いは平面状にすることにより、下座金５ｂの下座金表面突起１０との噛み合いにより欠け難くなり潰れ難くなる（欠損し難くなる）。
【００４５】
多数本の上座金裏面突起９は同じ形状である。上座金裏面突起９の突出寸法、乗り越え斜面３６の傾斜角度、係止面３７の傾斜角度、稜線部３８の弧面半径Ｒ、平面状の場合の平面幅等は、座金本体２０の直径（大きさ）や用途等に応じて適宜設計することができる。上座金５ａ、下座金５ｂの直径１９mm、厚さ３mmの場合、乗り越え斜面３６の傾斜角度（勾配）１０〜６０度程度、係止面３７の角度７０〜９０度程度、稜線部３８の弧面半径Ｒ０．２〜０．３mm程度が好ましい。これら寸法は、上座金５ａ、下座金５ｂの直径サイズ、肉厚、上座金裏面突起９の高さ等に合わせて設計することができる。
【００４６】
（図１、図２の下座金）
図１（ａ）、図２（ａ）の下座金５ｂは、上座金５ａの下に配置されて上座金５ａと噛み合うものであり、表面に下座金表面突起１０があり、裏面に下座金裏面突起１１がある。下座金表面突起１０は上座金裏面突起９と傾斜の向きが逆になっており、上座金裏面突起９を締め付け回転するときは、上座金裏面突起９が下座金表面突起１０を乗り越えやすい傾斜であり、逆回転はしにくく、緩みにくい又は緩まない傾斜にしてある。その他の構造は、上座金５ａと同じである。
【００４７】
（座金付き螺子類の使用例）
本発明の座金付きナットと座金付きボルトの使用例を、図２（ｃ）を参照して説明する。この使用例は二枚の板状の連結材Ａ、Ｂを連結固定する場合の例である。
（１）重ねてある二枚の連結材Ａ、Ｂの挿通孔に座金付きボルトのボルト軸１３を挿通する。
（２）下の連結材Ａの下方に突出したボルト軸１３に座金付きナットを螺合し、螺子類２の頭部３を締め付けて、上座金裏面突起９と下座金表面突起１０を噛み合わせる。その後も締め付けて、下座金裏面突起１１を下連結材Ａに食い込ませ、上座金表面突起７をナット又はボルトの頭部裏面に食い込ませるか圧接させて、上下の連結材Ａ、Ｂを連結し、互いに噛み合った上座金裏面突起９と下座金表面突起１０の噛み合いが緩まないようにし、上座金表面突起７がナット又はボルトの頭部裏面から緩まないようにする。
【００４８】
（他の実施例）
上座金裏面突起９と下座金表面突起１０が回転方向（座金の周方向）のどの位置においても噛み合うようにするためには、上座金裏面突起９と下座金表面突起１０の双方又はいずれか一方を、図３（ｄ）のように、上座金裏面又は／及び下座金表面の周方向全周に設けることでできる。
また、上座金裏面突起９と下座金表面突起１０を数箇所に設けた場合は突起形成箇所の幅Ｗ１（図３（ｂ））を無突起部３５の幅Ｗ２（図３（ｂ））よりも広くして、座金の周方向どの位置においても両突起９、１０が互いに噛み合うようにするのがよい。
【符号の説明】
【００４９】
１        座金付き螺子類
２        螺子類（ナット、ボルト）
３        頭部
４        カシメ軸
４ａ      （カシメ軸の）下端部
５ａ      上座金
５ｂ      下座金
６        （座金本体の）貫通孔
７        上座金表面突起
７ａ      （上座金表面突起の周囲の）凹部
８        （ナットの）頭部裏面
９        上座金裏面突起
１０      下座金表面突起
１１      下座金裏面突起
１２      （ボルトの）頭部裏面
１３        ボルト軸
１４      （ボルト軸の）ネジ山
２０        座金本体
２１      （座金本体の）裏面
２２        突起形成部
２３        弾性体
２４      （座金本体の）凹陥部
２５      （弾性体の）先端部
２６      （弾性体の）嵌合部
２７      （弾性体の嵌合部の）下部
２８      （弾性体の嵌合部の）上面
２９      （弾性体の）凸部
３０      （座金本体の）外周縁
３２      （弾性体の）圧接面
３３        バネ
３４      （バネの）係止部
３５        無突起部
３６      （座金突起の）乗り越え斜面
３７      （座金突起の）係止面
３８      （座金突起の）稜線部
Ａ、Ｂ      連結材
Ｗ１      突起形成箇所の幅
Ｗ２      無突起部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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