(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤外線軽減コーティング材料であって：
２以上の屈折率を有する粒子と；
１．５３以上の屈折率を有する結合剤システムと、を含み、
前記粒子が酸化タングステン複合粒子を含み、前記酸化タングステン複合粒子は、ＭがＣｓ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｔｉ又はこれらのいずれかの組合せである一般式ＭｘＷｙＯｚを有する、前記赤外線軽減コーティング材料。
【請求項２】
赤外線軽減コーティング材料であって、透明基板に適用され、３９０ｎｍの波長で測定される際に、２０％以下のヘイズ寄与を有し、前記コーティング材料は粒子と結合剤システムとを含み、前記粒子が酸化タングステン複合粒子を含み、前記酸化タングステン複合粒子は、ＭがＣｓ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｔｉ又はこれらのいずれかの組合せである一般式ＭｘＷｙＯｚを有する、前記赤外線軽減コーティング材料。
【請求項３】
粒子及び結合剤システムを含む赤外線軽減コーティング材料であって、前記粒子及び前記結合剤システムが１．５以下の屈折率の差を有し、前記粒子が酸化タングステン複合粒子を含み、前記酸化タングステン複合粒子は、ＭがＣｓ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｔｉ又はこれらのいずれかの組合せである一般式ＭｘＷｙＯｚを有する、前記赤外線軽減コーティング材料。
【請求項４】
赤外線軽減コーティング材料を形成する方法であって：
粒子及び結合剤システムを提供することと；
前記粒子及び前記結合剤システムを混合してコーティング材料を作製すること、とを含み、
前記粒子が酸化タングステン複合粒子を含み、前記酸化タングステン複合粒子は、ＭがＣｓ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｔｉ又はこれらのいずれかの組合せである一般式ＭｘＷｙＯｚを有し、
前記コーティング材料は、
（ａ）結合剤システム及び前記結合剤システムに分散されている粒子を含み、前記粒子は２以上の屈折率を有し、前記結合剤システムは１．５３以上の屈折率を有し、
（ｂ）透明基板に適用され、３９０ｎｍの波長で測定される際に、２０％以下のヘイズ寄与を有し、又は、
（ｃ）粒子及び結合剤システムを含み、前記粒子及び前記結合剤システムが１．５以下の屈折率の差を有する、前記方法。
【請求項５】
前記コーティング材料が約０．１％〜約２０％の範囲でヘイズ寄与を有する、請求項１、２及び３のいずれか１項に記載のコーティング材料。
【請求項６】
前記コーティング材料が、低ＶＬＴ基板に適用される際に、１％〜１０％の範囲でヘイズ寄与を有する、請求項１、２及び３のいずれか１項に記載のコーティング材料。
【請求項７】
前記粒子と前記結合剤システムとの屈折率の差が０．１〜１．５の範囲である、請求項１、２及び３のいずれか１項に記載のコーティング材料。
【請求項８】
前記粒子が酸化タングステン、アンチモンスズ酸化物、インジウムスズ酸化物、六ホウ化ランタノイド又はこれらのいずれかの組合せを含む、請求項１、２及び３のいずれか１項に記載のコーティング材料。
【請求項９】
ｘが０．１〜０．５の範囲である値を有する、請求項１、２及び３のいずれか１項に記載のコーティング材料。
【請求項１０】
前記粒子が５００ｎｍ以下の直径を有するナノ粒子である、請求項１、２及び３のいずれか１項に記載のコーティング材料。
【請求項１１】
前記粒子が、１ｎｍ以上の直径を有するナノ粒子である、請求項１、２及び３のいずれか１項に記載のコーティング材料。
【請求項１２】
前記コーティング材料が、９９重量％以下の量で前記結合剤システムを含む、請求項１、２及び３のいずれか１項に記載のコーティング材料。
【請求項１３】
前記コーティング材料が、１５重量％以上の量で前記結合剤システムを含む、請求項１、２及び３のいずれか１項に記載のコーティング材料。
【請求項１４】
前記粒子の屈折率と前記結合剤システムの屈折率との差が０．１以上である、請求項１、２及び３のいずれか１項に記載のコーティング材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、赤外線軽減粒子をベースにしたコーティング、及び、より具体的にはそのようなコーティングを含む太陽熱遮断複合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
可視スペクトルの放射を透過させる一方で近赤外スペクトルの太陽放射（８００−２５００ｎｍ）を軽減する複合体には、例えば建物又は乗り物の窓といった、重要な用途がある。しかし、そのような複合体の可視光透過率は高い必要があり、よって、可視光の反射率及び吸収率は低くなくてはいけない。例えば、自動車のフロントガラスが少なくとも７０％の可視光透過率を有していなくてはいけない国がいくつかある。
【０００３】
この需要に応えて、短波長及び長波長赤外線の双方を反射する、ガラス及び透明なポリマー材料にコーティングされた、銀又はアルミニウムといった金属層をベースにした複合体が開発されてきた。しかし、そのような複合体の製造は、マグネトロンスパッタリングといった方法を介して金属層を蒸着する高いコストのために、費用が高くなり得る。
【０００４】
コストがより低い解決策として、赤外線を軽減するナノ粒子といった粒子を含むコーティングをベースにした複合体が開発されてきた。しかし、粒子は基板及び結合剤と相互作用して光散乱を引き起こし得、基板そのもののヘイズよりも大きいヘイズに繋がり得る。粒子コーティングのヘイズ寄与は、より短い波長の光でより顕著であり得る。
【０００５】
よって、複合体のヘイズ全体に寄与するヘイズがより少ない粒子コーティングの必要性が存在する。また、より優れた可視光透過特性を有する粒子コーティングを含む複合体の必要性も存在する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
実施形態は、実施例を用いて例示され、添付の図に限定されない。
【０００７】
【図１】図１は、本開示の一実施形態に従ったコーティング材料の図示である。
【図２】図２は、本開示の一実施形態に従った複合体の図示である。
【図３】図３は、本開示の実施例１で説明される複合体のヘイズプロフィールを示すグラフである。
【図４】図４は、本開示の実施例２で説明される複合体のヘイズプロフィールを示すグラフである。
【図５】図５は、本開示の実施例３で説明される複合体のヘイズプロフィールを示すグラフである。
【図６】図６は、本開示の実施例４で説明される複合体のヘイズプロフィールを示すグラフである。
【図７】図７は、本開示の実施例５で説明される複合体のヘイズプロフィールを示すグラフである。
【図８】図８は、本開示の実施例６で説明される複合体のヘイズプロフィールを示すグラフである。
【図９】図９は、本開示の実施例６で説明される複合体のヘイズプロフィールを示すグラフである。
【図１０】図１０は、本開示の実施例６で説明される複合体のヘイズプロフィールを示すグラフである。
【図１１】図１１は、本開示の実施例７で説明される複合体のヘイズプロフィールを示すグラフである。
【図１２】図１２は、本開示の実施例８で説明される複合体のヘイズプロフィールを示すグラフである。
【０００８】
当業者であれば、図の要素は簡潔性及び明瞭性のために例示されるのであって、必ずしも縮尺通りではないことを理解するだろう。例えば、図の要素には、その寸法が本発明の実施形態の理解を促すために他の要素に対して誇張され得るものもある。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下の説明は、図と一緒に、本明細書で開示される教示の理解を手助けするために提供される。以下の考察は、本教示の具体的な実装及び実施形態に焦点を絞る。この焦点は、教示を説明する手助けとして提供され、教示の範囲又は適用性に対する限定として解釈されるべきではない。しかし、他の実施形態は、本明細書に開示される教示に基づいて、用いられ得る。
【００１０】
「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有している（ｈａｖｉｎｇ）」又はこれらのいずれかの他の活用形は、非排他的な包括を包含することが意図される。例えば、一連の特徴を含む方法、製品又は装置は、必ずしもこれらの特徴だけに限定されず、明示的に列挙されていない、又はそのような方法、製品又は装置に固有である特徴を含み得る。さらに、明示的に記述されない限り、「又は」は包括的な「又は」を指し、排他的な「又は」ではない。例えば、条件Ａ又はＢは、次のうちいずれか１つによって満たされる：Ａは正しく（又は存在し）、Ｂは間違っている（又は存在しない）、Ａは間違っており（又は存在せず）、Ｂは正しい（又は存在する）、及び、Ａ及びＢの双方が正しい（又は存在する）。
【００１１】
また、「１（ａ）」又は「１（ａｎ）」の使用は、本明細書に記載される要素及び成分を記述するのに用いられる。これは単に利便性及び本発明の範囲の一般的な意味を提供するためになされる。この説明は１つ、少なくとも１つを包含するように解釈されるべきであり、その逆を意味することが明らかでない限りは、単数は複数も含むとして解釈されるべきであり、又はその逆もそうである。例えば、単数のアイテムが本明細書で記載される場合、２つ以上のアイテムが単数のアイテムの代わりに用いられ得る。同様に、２つ以上のアイテムが本明細書で記載される場合、単数のアイテムはその２つ以上のアイテムの代わりになり得る。
【００１２】
別の方法で定義されない限り、本明細書で用いられる技術及び科学用語は全て、本発明が属する技術分野の当業者に通常理解されるものと同じ意味を有する。材料、方法及び例は全て例示的のみであり、限定的とは理解されない。本明細書に記載されない特定の材料及び処理作用に関する多くの詳細は従来のものであり、日照調整フィルム技術分野内での教科書及び他の情報源で見つかり得る。
【００１３】
本開示では、赤外線軽減コーティング材料及び赤外線軽減コーティング材料を含む複合体が記載される。赤外線軽減コーティング材料及び赤外線軽減コーティング材料を含む複合体を形成する方法も記載される。以下で詳細が説明される通り、本明細書に記載されるコーティング材料の特定の実施形態は、粒子と結合剤及び／又は基板との相互作用によるヘイズを減少し得る。
【００１４】
日照調整フィルムでは、可視透過光の透明性は、フィルムそのものの質の尺度になり得る。透過可視光の透明性が低下する量はしばしばヘイズと呼ばれ、パーセンテージで表され得る。日照調節フィルムのヘイズには、基板によって引き起こされるヘイズ及びコーティング材料によって引き起こされるヘイズが包含され得る。コーティング材料が引き起こすヘイズは、光を散乱する、粒子と基板及び／又は結合剤システムとの相互作用の結果であり得る。
【００１５】
コーティング材料の粒子が光の波長の１／１０未満であるとき、その散乱はレイリー散乱として表され得る。しかし、より大きな粒子の散乱は、ミー散乱と説明されるほうが良い。コーティング材料の粒子の多くが特定の光の波長（特に赤色スペクトル）よりも小さい場合、その散乱の現象はレイリー散乱に対応し得る。光の波長が青色スペクトルに近づくにつれ、レイリー散乱では散乱のプロセスを説明するのに十分でなくなり得、ミー散乱体制の方が適切になり得る。つまり、日照調節フィルムにおいて光散乱の現象に取り組むことは、複雑であり得る。
【００１６】
驚くことに、結合剤システムの屈折率と粒子の屈折率との間のミスマッチを軽減することは、光散乱を軽減し得、したがって、コーティング材料が引き起こすヘイズを軽減する。結合剤システムと粒子間の屈折率のミスマッチを軽減することは、不十分な硬さ、又は不十分な接着性といった不利点を有し得るが、特定の高屈折率コーティングは、そのような不利点を最小化又は回避しつつ、引き起こされるヘイズが特に可視光スペクトルの短波長でより小さい。もちろん、コーティング材料が引き起こすヘイズの軽減は日照フィルムの全体のヘイズの軽減に繋がり得る。この概念は、以下で説明する、本発明の範囲を限定せずに例示する実施形態を参照して理解が深まる。
【００１７】
コーティング材料は、所定の基板に適用される際に引き起こすヘイズの量という観点から説明され得る。本開示の目的のために、コーティング材料が引き起こすヘイズの量は、そのヘイズ寄与として参照される。所定の波長でのコーティング材料のヘイズ寄与（ＨＣコーティング）は、その波長における次の測定をもとに決定され得る：複合体のヘイズ合計（Ｈ複合体）及び基板のみのヘイズ（Ｈ基板）。例えば、一実施形態のコーティング材料の３９０ｎｍにおけるヘイズ寄与は、次の式に従って決定され得る：
Ｈ３９０ｎｍの複合体＝ＨＣ３９０ｎｍのコーティング＋Ｈ３９０ｎｍの基板
【００１８】
特定の実施形態では、コーティング材料は、２０％以下、１５％以下、１２％以下又は１０％以下、９％以下又は８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下又は３％以下さえのヘイズ寄与を有し得る。さらなる実施形態では、コーティング材料は、０．１％以上、０．２％以上、０．３％以上、０．４％以上又は０．５％以上のヘイズ寄与を有し得る。さらに、コーティング材料は、約０．１％〜約２０％、０．５％〜１０％、１％〜８％又は２％〜５％といった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲でヘイズ寄与を有し得る。コーティング層のヘイズ寄与の値は、３９０ｎｍにおけるスペクトロフォトマーに従って測定される値である。
【００１９】
コーティング材料のヘイズ寄与は、コーティング材料が配置される基板に影響され得る。すなわち、ある基板に適用されるコーティング材料の特定の一実施形態のヘイズ寄与は、他の基板に適用される同一コーティング材料のヘイズ寄与よりも高い又は低い可能性がある。
【００２０】
特定の実施形態では、コーティング材料は、複合体の可視光透過率（ＶＬＴ）によって変化し得るヘイズ寄与を有する。ＶＬＴは、複合体を透過する、可視スペクトル（３８０〜７８０ナノメートル）の光の量の尺度であり、通常パーセンテージで表される。ＶＬＴは、ＩＳＯ  ９０５０基準に従って測定され得る。ＩＳＯ  ９０５０はぎらつきを指すが、同じ手順を、透明の基板にテープで貼った、又はそうでなければ粘着されたフィルムでも用い得る。
【００２１】
特定の実施形態では、コーティング材料は、基板複合体のＶＬＴが増大すると共に減少するヘイズ寄与を有し得る。例えば、４０％のＶＬＴを有する基板に配置されるコーティング材料は約１０％のヘイズ寄与を有し得る一方で、６６％のＶＬＴを有する基板に配置される同一のコーティング層は、約５％のヘイズ寄与を有し得る。基板のＶＬＴと比べたコーティング材料のヘイズ寄与（ＨＣｖｌｔ）は、次の式に従って決定され得る：
ＨＣｖｌｔ＝（ＨＣコーティング）／（１−ＶＬＴ）
【００２２】
上記の通り、コーティング材料の性能は、所望する屈折率値を有する粒子及び結合剤システムを提供することで向上され得る。本明細書で列挙される屈折率値は、別で記述されない限り、エリプソメトリーによって算出される。
【００２３】
特定の実施形態では、コーティング材料の粒子は、２．０以上、２．０５以上、２．１以上、２．１５以上、２．２以上、２．２５以上又は２．３以上さえの屈折率を有し得る。さらなる実施形態では、コーティング層は、２．８以下、２．７５以下、２．７以下、２．６５以下又は２．６以下の屈折率を有する粒子を含み得る。さらに、粒子は、２．０〜２．８又は２．１〜２．７５又は２．２〜２．７又は２．３〜２．６５又は２．４〜２．６の範囲である屈折率といった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲である屈折率を有し得る。
【００２４】
特定の実施形態では、結合剤システムは１．５０以上、１．５１以上、１．５２以上又は１．５３以上の屈折率を有し得る。さらなる実施形態では、結合剤システムは、１．６０以下、１．５９以下、１．５８以下又は１．５７以下さえの屈折率を有し得る。さらに、結合剤システムは、１．５０〜１．６０、１．５０〜１．５９、１．５１〜１．５８、１．５２〜１．５７又は１．５３〜１．５６といった上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲である屈折率を有し得る。
【００２５】
特に、特定の実施形態では、結合剤システムの屈折率及び粒子の屈折率間のミスマッチを軽減することは、コーティング材料のヘイズ寄与を低下し得る。結合剤システムの屈折率が粒子の屈折率にどれだけ近くマッチしているかの尺度は、屈折率の差として表され得る。例えば、コーティング材料の粒子が屈折率Ａを有し、コーティング材料の結合剤システムが屈折率Ｂを有する場合、屈折率の差はＡとＢとの差によって決定される。
【００２６】
特定の実施形態では、コーティング材料は、１．５以下、１．４以下、１．３以下、１．２以下又は１．１以下さえの屈折率の差を有し得る。さらなる実施形態では、屈折率の差は０．１以上、０．２以上、０．３以上、０．４以上又は０．５以上であり得る。さらに、コーティング材料の屈折率の差は、０．１〜１．５、０．３〜１．３又は０．５〜１．１といった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲であり得る。
【００２７】
コーティング材料は、その組成の観点から説明され得る。図１は、本開示の一実施形態に従った赤外線軽減コーティング材料５の断面図を例示する。コーティング材料５は、結合剤システム１５及び粒子２５を含み得る。図１で例示されるコーティング材料５は例示的な実施形態であることが理解される。あらゆる数の追加の要素、又は示されるよりも少ない数の要素を有する実施形態が本発明の範囲内である。
【００２８】
特定の実施形態では、コーティング層は、１重量％以上、２重量％以上、３重量％以上、４重量％以上、５重量％以上、６重量％以上、７重量％以上、８重量％以上又は９重量％以上さえの量で粒子を含み得る。さらなる実施形態では、コーティング層は、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、２０重量％以下又は１５重量％以下の量で粒子を含み得る。さらに、コーティング層は、１〜約３０重量％、約５〜約２０重量％又は約９〜約１５重量％さえといった上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲で粒子を含み得る。上記の含有値は、コーティング組成物の全重量をもとに算出される値である。
【００２９】
特定の実施形態では、コーティング材料は、所望する粒径の粒子を含み得る。例えば、粒子は微粒子又はナノ粒子であり得る。本明細書で使用される「微粒子」という語句は、５００ｎｍ以下の直径を有するナノ粒子を指す。特定の実施形態では、粒子は、３００ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以下又は１００ｎｍ以下の直径を有し得る。さらなる実施形態では、粒子は、１ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、３０ｎｍ以上又は４０ｎｍ以上の直径を有し得る。さらに、粒子は、２０ｎｍ〜２００ｎｍ、３０ｎｍ〜１５０ｎｍ又は４０ｎｍ〜１００ｎｍさえといった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲で直径を有し得る。
【００３０】
特定の実施形態では、コーティング材料は、可視範囲で所望する赤外線軽減及び透過率を示す粒子を含み得る。例えば、コーティング材料は、可視範囲で所望する赤外線軽減及び所望する透過率を有する微粒子の分散液を含み得る。
【００３１】
特定の実施形態では、コーティング材料は、１０％以上、３０％以上、４０％以上、６５％以上、７０％以上、７５％以上、８０％以上又は８５％以上のＶＬＴを有し得る。さらに特定の実施形態では、コーティング材料は、９９％以下、９５％以下又は９０％以下のＶＬＴを有し得る。さらに、コーティング材料は、１０％〜９９％、７０％〜９５％又は７５％〜９０％といった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲でＶＬＴを有し得る。
【００３２】
さらなる実施形態では、コーティング材料は、１０００ｎｍ以上又はそれよりも長い波長の赤外線といった、赤外線を吸収し得る。特定の実施形態では、コーティング材料は、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下又は５％以下の赤外光の透過率を有し得る。さらに特定の実施形態では、コーティング材料は、０．１％以上、０．５％以上、１％以上、２％以上又は３％以上の赤外光の透過率を有し得る。さらに、コーティング材料は、０．１％〜２０％又は０．５％〜１５％又は１％〜１０％といった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲で赤外光の透過率を有し得る。
【００３３】
特定の実施形態では、コーティング材料は、所望する組成の粒子を含み得る。特定の実施形態では、粒子は、無機化合物、酸化物又は金属酸化物を含み得る。さらに特定の実施形態では、粒子は、酸化タングステン、アンチモンスズ酸化物、インジウムスズ酸化物及び六ホウ化ランタノイドを含み得る。より特定の実施形態では、粒子は、酸化タングステンを含み得る。
【００３４】
さらなる実施形態では、粒子は、複合金属窒化物を含み得る。本明細書で使用される「複合金属窒化物」という用語は、金属及び窒素を含有する金属窒化物を指す。金属には、Ｔｉ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｈｆ又はこれらのいずれかの組合せが包含され得る。
【００３５】
さらなる実施形態では、粒子は、複合金属六ホウ化物を含み得る。本明細書で使用される「複合金属ホウ化物」という用語は、金属及びホウ素を含有する金属ホウ化物を指す。金属にはＬａ、Ｈｏ、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｇｄ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｙ、Ｓｍ又はこれらのいずれかの組合せが包含され得る。
【００３６】
さらなる実施形態では、粒子は、複合金属酸化物を含み得る。本明細書で使用される「複合金属酸化物」という用語は、金属、酸素及び少なくとも１つの追加の元素を含有する金属酸化物を指す。具体的な実施形態では、複合金属酸化物の少なくとも１つの追加の元素には、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉ又はこれらのいずれかの組合せが包含され得る。さらに具体的な実施形態では、複合金属酸化物の少なくとも１つの追加の元素は、Ｃｓ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｔｉ又はこれらのいずれかの組合せであり得る。
【００３７】
さらに、特定の実施形態では、粒子は、酸化タングステン複合粒子を含み得る。特定の実施形態では、酸化タングステン複合粒子は、ＭｘＷｙＯｚの一般式を有し得、ＭはＣｓ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｔｉ又はこれらのいずれかの組合せを含む。さらに特定の実施形態では、ＭはＣｓであり得る。例えば、粒子は、ＣｓｘＷｙＯｚの一般式を有し得、ｘは０．１〜０．５、０．１２〜０．４５、０．１３〜０．４、０．１４〜０．３５又は０．１５〜０．３３さえの範囲で値を有する。特定の実施形態では、ｘは０．１５〜０．３３の範囲で値を有する。
【００３８】
特定の実施形態では、コーティング材料は、９９重量％以下、９８重量％以下、９７重量％以下、９３重量％以下、９４重量％以下、９３重量％以下、９２重量％以下又は９１重量％以下の量で結合剤システムを含み得る。さらなる実施形態では、コーティング層は、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上又は４０重量％以上さえの量で結合剤システムを含み得る。さらに、コーティング材料は、約９９〜７０重量％又は９５〜８０重量％又は９１〜８５重量％といった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲で結合剤システムを含み得る。上記の含有量の値は、コーティング組成物の全重量をもとに算出される。
【００３９】
特定の実施形態では、コーティング材料は、所望する組成の結合剤システムを含み得る。特定の実施形態では、結合剤システムは、例えば、紫外線（ＵＶ）硬化性モノマー又はオリゴマーといった、モノマー又はオリゴマーを含有し得る。特定の実施形態では、結合剤システムに含有されるモノマー又はオリゴマーは、例えば、芳香族モノマー又はオリゴマーであり得る。さらに特定の実施形態では、モノマー又はオリゴマーは、エポキシアクリレートモノマー若しくはオリゴマー、芳香族エポキシアクリレートモノマー若しくはオリゴマー、部分的アクリル化ビスフェノールＡエポキシモノマー若しくはオリゴマー、グリセリルプロポキシトリアクリレートと配合したニ官能性ビスフェノールＡエポキシモノマー若しくはオリゴマー又は臭素化芳香族アクリレートオリゴマーといった、アクリレートモノマー若しくはオリゴマーを含有し得る。さらに特定の実施形態では、結合剤システムは、アクリル樹脂、アクリレートモノマー及びアクリル樹脂の混合物、アクリル酸エステルオリゴマーを含有し得る。特定の実施形態では、結合剤システムは、上記オリゴマー及びモノマーのいずれかの組合せであり得る。
【００４０】
屈折率に加えて、結合剤システムを選択する際に考慮され得る複数の重要な特性がある。これらの特性としては、基板への高接着性、コーティングの高耐引っかき性及び硬さ、結合剤の色の中間性、高耐薬性、高耐熱性、高柔軟性、高耐水性、高ＵＶ硬化応答速度、ＵＶ劣化及び結合剤に関する他のケミカルハザードに対する高耐性が挙げられ得る。これらの最終製品の特性に加え、複数の特徴が、結合剤システムの加工性に影響を及ぼし得、例えば、粘度、表面張力、密度及びシステム内での他の材料との適合性が挙げられる。上記特性又は特徴のうち１つ以上が、所定の適用に関するコーティング材料の性能に影響を及ぼし得る。
【００４１】
上記の通り、コーティング材料は、基板に適用され、複合体を形成し得る。図２は、本開示の一実施形態に従った赤外線軽減複合体１０の断面図を例示している。複合体１０は、基板層２０及びコーティング層３０を含み得る。例えば、図２を参照すると、コーティング層３０は、基板層上に配置され得る。一般的に、コーティング層は、基板層に隣接して、又は、基板層の主面に直接接触するように配置され得る。図２で例示される複合フィルム１０は、例示的な実施形態であることが理解されたい。あらゆる数の追加の層、又は示されるよりも少ない数の層を有する実施形態が本発明の範囲内であり得る。
【００４２】
特定の実施形態では、複合体は、日照フィルム又は低ヘイズ日照フィルムといった、複合フィルムであり得る。特定の実施形態では、複合体は、基板上に配置されるよう適応させた低ヘイズ日照フィルムであり得る。窓といった硬質の表面への適用で日照フィルムとして使用する場合は、基板層は、フィルムで被覆される表面に隣接して配置されるように適応させ得る。例えば、例として窓に接着させる場合、基板層は、コーティング層よりも窓の近くにあり得る。さらに、接着層が基板層に隣接して配置され、複合体で被覆する窓又は他の表面に接着するように適応され得る。複合体は、以下でより詳細が説明される。
【００４３】
複合体の具体的な効果は、その性能の観点から説明され得る。パラメーターとしては、ヘイズ、可視光透過率、総太陽エネルギー遮断率、太陽熱取得係数、光対太陽の取得比が挙げられる。
【００４４】
本明細書に記載するヘイズ値は、フィルムサンプルに対してＡＴＳＭ  Ｄ１００３を用いて測定される。可視光透過率（ＶＬＴ）値は分光光度計で測定され、５５０ｎｍにおけるＶＬＴによって特徴付けられる。総太陽エネルギー遮断率（ＴＳＥＲ）、太陽熱取得係数（ＳＨＧＣ）、総太陽エネルギー透過率、総太陽エネルギー反射率及び光対太陽熱取得係数（ＬＳＨＧＣ）は、Ｌａｗｒｅｎｃｅ  Ｂｅｒｋｅｌｅｙ  Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｌａｂから無料で利用可能なＷｉｎｄｏｗ６及びＯｐｔｉｃｓ６ソフトウェアパッケージを用いて算出する。３００ｎｍ〜２５００ｎｍの透過、３００ｎｍ〜２５００ｎｍのフィルムの一面の反射、及び３００ｎｍ〜２５００ｎｍのフィルムのもう一面の反射は、Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ  Ｌａｍｂｄａ  ９５０のスペクトロフォトマーを用いて測定される。データを次いでＯｐｔｉｃｓ６のソフトウェアに入力し、Ｏｐｔｉｃｓファイルを作成する。Ｏｐｔｉｃｓファイルを次いでＷｉｎｄｏｗ６ソフトウェアに入力しＮＦＲＣ  １００−２００１、単一層、及び９０度の傾き角の環境条件を用いて算出する。
【００４５】
上記の通り、複合体は、ヘイズの軽減の向上を示し得る。特定の実施形態では、複合体は、３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下又は３％以下さえのヘイズを有し得る。さらなる実施形態では、複合体は、０．１％以上、０．５％以上又は１％以上のヘイズを有し得る。さらに、複合体は、０．１％〜１０％、０．５％〜８％又は１％〜３％さえといった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲でヘイズを有し得る。本開示の特定の効果は、特に以下で記述する他のパラメーターと一緒に、本明細書で説明及び実施例で例示するヘイズ（及びヘイズ寄与）値を得る能力である。
【００４６】
複合体は、所望するＶＬＴを示し得る。特定の実施形態では、複合体は、１０％以上、３５％以上、４０％以上、４５％以上、５０％以上、５５％以上、６０％以上、６５％以上、６８％以上、７０％以上、７３％以上又は７５％以上さえのＶＬＴを有し得る。さらなる実施形態では、複合体は、９５％以下、９０％以下、８８％以下、８６％以下、８４％以下、８２％以下、８０％以下さえといった、１００％のＶＬＴを有し得る。例えば、複合体は、３０％〜５０％、５０％〜７０％又は６０％〜８０％といった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲でＶＬＴを有し得る。
【００４７】
複合体は、所望する総太陽エネルギー遮断率（ＴＳＥＲ）を示し得る。ＴＳＥＲとは、太陽の正反射率及び外側に向かう二次的な熱伝達遮断因子の合計である、フィルムが遮断した総エネルギーの測定であり、後者の二次的な熱伝達遮断因子とは、入射した日射のうちフィルムに軽減された部分の対流及び長波長ＩＲ放射による熱伝達から引き起こされる。総太陽エネルギー遮断率は、ＩＳＯ  ９０５０基準に従って測定され得る。本開示の特定の効果は、特に以下で記述する他のパラメーターと一緒に、本明細書で説明及び実施例で例示する総太陽エネルギー遮断率を得る能力である。
【００４８】
本開示の特定の実施形態では、複合体は、３５％以上、５２％以上、５５％以上又は５９％以上さえのＴＳＥＲを有し得る。さらに、複合体は、９０％以下、８０％以下又は７０％以下さえの総太陽エネルギー遮断率を有し得る。さらに、複合体は、約５０％〜約９０％又は約５９％〜約８０％といった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲で総太陽エネルギー遮断率を有し得る。
【００４９】
複合体は、所望する光対太陽熱取得係数（ＬＳＨＧＣ）を示し得る。ＬＳＨＧＣは、異なる種類の複合体の、熱取得を遮断しながら日光を透過する相対効率の基準を指す。割合が高いほど、過剰な量の熱を加えることなく室内はより明るい。光対太陽熱取得係数は、次の式に従って決定され得る：
ＬＳＨＧＣ＝（ＶＬＴ）／（ＴＳＥＲ＊１００）
ここで、ＶＬＴ及びＴＳＥＲは、上記の通りに決定される。
【００５０】
本開示の特定の実施形態では、複合体は、スペクトロフォトマーで測定され、Ｗｉｎｄｏｗｓソフトウェアで算出される、少なくとも１．１、少なくとも１．２、少なくとも１．３、少なくとも１．４、少なくとも１．５、少なくとも１．６といった、少なくとも１のＬＳＨＧＣを有し得る。さらに、複合体は、１．９５以下、１．９２以下又は１．９０以下さえのＬＳＨＧＣを有し得る。さらに、複合体は、約１．６０〜約１．９５又は１．８０〜約１．９０さえといった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲でＬＳＨＧＣを有し得る。
【００５１】
総太陽エネルギー吸収率（ＴＳＥＡ）は、複合体が吸収する太陽エネルギーの量の測定である。ＴＳＥＡは次の式に従って決定され得る：
【００５２】
ＴＳＥＡ＝１００−（総太陽エネルギー透過率）−（総太陽エネルギー反射率）であって、ここで、エネルギー透過率及び太陽エネルギー反射率は、Ｌａｗｒｅｎｃｅ  Ｂｅｒｋｅｌｅｙ  Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｌａｂから無料で利用できるＷｉｎｄｏｗ６及びＯｐｔｉｃｓ６ソフトウェアパッケージを用いて算出される。３００ｎｍ〜２５００ｎｍの透過率、フィルムの一面の３００ｎｍ〜２５００ｎｍの反射率及びフィルムももう一方の面の３００ｎｍ〜２５００ｎｍの反射率を、Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ  Ｌａｍｂｄａ  ９５０分光光度計を用いて算出する。データを次いでＯｐｔｉｃｓ６ソフトウェアに入力し、Ｏｐｔｉｃｓファイルを作成する。Ｏｐｔｉｃｓファイルを次いでＷｉｎｄｏｗ６ソフトウェアに入力し、ＮＦＲＣ  １００−２００１、単一層及び９０度の傾きである環境条件を用いて算出する。
【００５３】
本開示の特定の実施形態では、複合体は、分光光度計で測定し、Ｗｉｎｄｏｗソフトウェアで算出される、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上又は７０％以上さえのＴＳＥＡを有し得る。さらなる実施形態では、複合体は、１００％又は９５％以下又は９０％以下又は８５％以下さえのＴＳＥＡを有し得る。さらに、より具体的な実施形態では、複合体が、３０％〜１００％又は４０％〜９５％又は７０％〜９０％の範囲といった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲でＴＳＥＡを有し得る。
【００５４】
複合体は、所望する組成を有する基板層を含み得る。基板は、あらゆる数の異なる材料から成り得る。特定の実施形態では、基板層は、ポリマーを含み得る。具体的な実施形態では、基板層は、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、フルオロポリマー、三酢酸セルロースポリマー又はこれらのいずれかの組合せを含み得る。より具体的な実施形態では、基板層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有し得る。さらに具体的な実施形態では、基板層はガラス基板を含有し得る。
【００５５】
複合体は、所望する硬性を有する基板層を含み得る。基板は、硬質又は半硬質であり得る。本明細書で使用される「硬質」という用語は、材料が５００Ｍｐａ超のヤング率の値を有する状態を指し、「半硬質」という用語は、材料が１０ＭＰａ〜５００Ｍｐａの範囲でヤング率を有する状態を指す。
【００５６】
複合体は、所望するＶＬＴを有する基板層を含み得る。特定の実施形態では、基板層は、透明の基板を有し得る。本明細書で使用される「透明」という用語は、材料が５％以上のＶＬＴを有する状態を指す。特定の実施形態では、透明基板は１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上又は７０％以上さえのＶＬＴを有し得る。さらに特定の実施形態では、透明基板は、１００％又は９５％以下、９０％以下、８５％以下、８０％以下又は７５％以下のＶＬＴを有し得る。さらに、透明基板は、４０％〜８５％又は５０％〜８５％の範囲といった、上記の最大値及び最小値のいずれか１つの範囲内でＶＬＴを有し得る。
【００５７】
特定の実施形態では、基板層は、高ＶＬＴ基板を含み得る。本明細書で使用される「高ＶＬＴ基板」という用語は、６０％以上のＶＬＴを有する基板を指す。特定の実施形態では、高ＶＬＴ基板は、６５％以上、６８％以上又は７０％以上のＶＬＴを有し得る。さらに特定の実施形態では、高ＶＬＴ基板は、８０％以下、８５％以下、９０％以下、９５％以下又は１００％以下さえのＶＬＴを有し得る。さらに、高ＶＬＴ基板は、６０％〜８５％又は６５％〜８０％の範囲といった上記の最大値及び最小値のいずれか１つの範囲内でＶＬＴを有し得る。特定の実施形態では、基板  は、６５％〜７５％の範囲でＶＬＴを有し得る。
【００５８】
特定の実施形態では、基板層は、低ＶＬＴ基板を含み得る。本明細書で使用される低ＶＬＴ基板は、６０％未満のＶＬＴを有する基板を指す。特定の実施形態では、低ＶＬＴ基板は、５８％以下又は５５％以下又は５３％以下又は５０％以下さえのＶＬＴを有し得る。さらに特定の実施形態では、低ＶＬＴ基板は、２５％以上、３０％以上、３５％以上又は４０％以上のＶＬＴを有し得る。さらに、低ＶＬＴ基板は、３０％〜５５％又は３５％〜５０％さえの範囲といった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲でＶＬＴを有し得る。適切な低ＶＬＴ基板としては、例えば、染色、金属化又は押出基板が挙げられる。
【００５９】
複合体は、所望する厚さを有する基板層を含み得る。特定の実施形態では、基板層は、少なくとも約０．１ミクロン以下、少なくとも約１ミクロン又は少なくとも約１０ミクロンさえといった厚さを有し得る。さらなる実施形態では、基板層は、約１０００ミクロン以下、約５００ミクロン以下、約１００ミクロン以下又は約５０ミクロン以下さえの厚さを有し得る。さらに、基板層は、約０．１ミクロン〜約１０００ミクロン、約１ミクロン〜約１００ミクロン又は約１０ミクロン〜約５０ミクロンさえといった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲で厚さを有し得る。
【００６０】
さらなる実施形態では、基板層は、１ミリメートル〜５０ミリメートル又は１ミリメートル〜２０ミリメートルさえといった、より大きい厚さを有し得る。さらに他の実施形態では、基板は、少なくとも０．００１インチ、少なくとも０．０１インチ、少なくとも０．１インチ、少なくとも１インチ又は少なくとも１０インチの厚さを有し得る。例えば、そのような基板層は、ガラスといった硬質の基板を含み得る。
【００６１】
さらなる実施形態では、基板層は、赤外線反射性基板を含み得る。特定の実施形態では、赤外線反射性基板は、赤外線反射性フィルムを含み得る。より具体的な実施形態では、赤外線反射性フィルムは、基板層に含まれ得、赤外線反射をコーティング層の実施形態の赤外線吸収と組合せる。
【００６２】
特定の実施形態では、コーティング層は、５０ミクロン、２０ミクロン以下又は１０ミクロン以下さえの厚さを有する。さらなる実施形態では、コーティング層は、５０ｎｍ以上、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、４００ｎｍ以上又は５００ｎｍ以上の厚さを有し得る。さらに、コーティング層は、約２００ｎｍ〜２０ミクロン、５００ｎｍ〜１５ミクロン又は１ミクロン〜１０ミクロンさえといった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲で厚さを有し得る。
【００６３】
特定の実施形態では、複合体は、保護層又はハードコート層といった追加層を含み得る。当業者であればそのような層を理解できる。
【００６４】
上記の通り、本明細書で記載するのは、コーティング材料を作製する方法及び複合体を作成する方法である。
【００６５】
特定の実施形態では、コーティング材料を作製する方法には、結合剤システムを提供すること、粒子を提供すること、及び結合剤システムに粒子を分散することが含まれ得る。特定の実施形態では、当該方法には、本開示で記載するコーティング材料の特徴のうち１つまたは複数の特徴を有するコーティング材料を作製することが含まれ得る。さらに特定の実施形態では、当該方法にはメチルイソブチルケトンといった溶媒内で、結合剤システムを本明細書で開示する粒子といった粒子と混合することが含まれ得る。さらに特定の実施形態では、当該方法には、粒子の屈折率に近接してマッチする屈折率を有する結合剤システムを提供することが含まれ得る。
【００６６】
特定の実施形態では、複合体を作成するための方法には、基板を提供すること、コーティング材料を提供すること及びコーティング材料を基板に適用することが含まれ得る。特定の実施形態では、コーティング材料を提供することには、本明細書に記載するコーティング材料を作製する方法が含まれ得る。例えば、コーティング材料は、本開示で記載するコーティング材料の特徴のうち１つまたは複数の特徴を有し得る。さらなる実施形態では、当該方法には、コーティング材料を基板に適用し、本明細書で開示する厚さといった、所望する厚さを有するコーティング層を形成し得る。
【００６７】
本開示は、本明細書は、従来技術からの逸脱を示す。特に、性能の特徴、特に本明細書に記載する性能の組合せを提供し得る赤外線軽減コーティング材料の形成方法は、未知であった。例えば、本開示は、誘電層及び金属を含む層を有する様々な電極を例示している。本明細書で詳細が説明されるその構造は、今まで達成不可能であったよりももっと顕著に低いヘイズ寄与を示すことが予想を反して発見された。
【００６８】
多くの異なる態様及び実施形態が可能である。態様及び実施形態のいくつかを以下で説明する。本明細書を呼んだ後、当業者であればこれら態様及び実施形態は例示的に過ぎず本発明の範囲を限定するものではないことが分かる。実施形態は、以下に列挙するアイテムのうち、いずれか１つまたは複数のアイテムに従い得る。
【００６９】
アイテム１．赤外線軽減コーティング材料であって：
２以上の屈折率を有する粒子と；
１．５３以上の屈折率を有する結合剤システムと、を含む、赤外線軽減コーティング材料。
【００７０】
アイテム２．透明基板に適用され、３９０ｎｍの波長で測定される際に、２０％以下のヘイズ寄与を有する、赤外線軽減コーティング材料。
【００７１】
アイテム３．粒子及び結合剤システムを含む赤外線軽減コーティング材料であって、粒子及び結合剤システムが１．５以下の屈折率の差を有する、赤外線軽減コーティング材料。
【００７２】
アイテム４．複合体であって：
基板と；
赤外線軽減コーティング材料であって、
（ａ）結合剤システム及び結合剤システムに分散されている粒子を含み、粒子は２以上の屈折率を有し、結合剤システムは１．５３以上の屈折率を有し、
（ｂ）透明基板に適用され、３９０ｎｍの波長で測定される際に、２０％以下のヘイズ寄与を有し、又は
（ｃ）粒子及び結合剤システムを含み、粒子及び結合剤システムは１．５以下の屈折率の差を有する、赤外線軽減コーティング材料と、を含む複合体。
【００７３】
アイテム５．赤外線軽減コーティング材料を形成する方法であって：
粒子及び結合剤システムを提供することと；
粒子及び結合剤システムを混合してコーティング材料を作製すること、とを含み、コーティング材料は、
（ａ）結合剤システム及び結合剤システムに分散されている粒子を含み、粒子は２以上の屈折率を有し、結合剤システムは１．５３以上の屈折率を有し、
（ｂ）透明基板に適用され、３９０ｎｍの波長で測定される際に、２０％以下のヘイズ寄与を有し、
（ｃ）粒子及び結合剤システムを含み、粒子及び結合剤システムが１．５以下の屈折率の差を有する、方法。
【００７４】
アイテム６．複合体を形成する方法であって：
基板、粒子及び結合剤システムを提供することと；
粒子及び結合剤システムを混合してコーティング材料を形成することであって、コーティング材料は、
（ａ）結合剤システム及び結合剤システムに分散されている粒子を含み、粒子は２以上の屈折率を有し、結合剤システムは１．５３以上の屈折率を有し、
（ｂ）透明基板に適用する際に２０％以下のヘイズ寄与を有し、又は、
（ｃ）粒子及び結合剤システムを含み、粒子及び結合剤システムが１．５の屈折率の差を有することと；
基板を赤外線軽減コーティング材料でコーティングすること、とを含む、方法。
【００７５】
アイテム７．アイテム１〜６のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、コーティング材料が、２０％以下、１５％以下、１２％以下又は１０％以下、９％以下又は８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下又は３％以下さえのヘイズ寄与を有する、コーティング材料、複合体又は方法。
【００７６】
アイテム８．アイテム１〜７のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、コーティング材料が、０．１％以上、０．２％以上、０．３％以上、０．４％以上又は０．５％以上のヘイズ寄与を有する、コーティング材料、複合体又は方法。
【００７７】
アイテム９．アイテム１〜８のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、コーティング材料が、約０．１％〜約２０％、０．５％〜１０％、１％〜８％又は２％〜５％の範囲のヘイズ寄与を有する、コーティング材料、複合体又は方法。
【００７８】
アイテム１０．アイテム１〜９のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、高ＶＬＴ基板に適用する際に、コーティング材料が０．１％〜５％、０．５％〜４％又は１％〜３％の範囲でヘイズ寄与を有する、コーティング材料、複合体又は方法。
【００７９】
アイテム１１．アイテム１〜１０のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、低ＶＬＴ基板に適用される際に、コーティング材料は、１％〜１０％、４％〜９％又は６％〜８％の範囲でヘイズ寄与を有する、コーティング材料、複合体又は方法。
【００８０】
アイテム１２．アイテム１〜１１のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、屈折率の差が１．４以下、１．３以下、１．２以下又は１．１以下さえである、コーティング材料、複合体又は方法。
【００８１】
アイテム１３．アイテム１〜１２のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、屈折率の差が０．１以上、０．２以上、０．３以上、０．４以上又は０．５以上である、コーティング材料、複合体又は方法。
【００８２】
アイテム１４．アイテム１〜１３のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、屈折率の差が、０．１〜１．５、０．３〜１．３又は０．５〜１．１の範囲である、コーティング材料、複合体又は方法。
【００８３】
アイテム１５．アイテム１〜１４のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子が酸化タングステン、アンチモンスズ酸化物、インジウムスズ酸化物、六ホウ化ランタノイド又はこれらのいずれかの組合せを含む、コーティング材料、複合体又は方法。
【００８４】
アイテム１６．アイテム１〜１５のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子が、酸化タングステン複合粒子を含み、当該酸化タングステン複合粒子は、ＭがＣｓ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｔｉ又はこれらのいずれかの組合せである一般式ＭｘＷｙＯｚを有する、コーティング材料、複合体又は方法。
【００８５】
アイテム１７．アイテム７に記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、ＭがＣｓである、コーティング材料、複合体又は方法。
【００８６】
アイテム１８．アイテム７及び８に記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、ｘが０．１〜０．５、０．１２〜０．４５、０．１３〜０．４、０．１４〜０．３５又は０．１５〜０．３３の範囲である値を有する、コーティング材料、複合体又は方法。
【００８７】
アイテム１９．アイテム１〜１８のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子が複合金属窒化物を含む、コーティング材料、複合体又は方法。
【００８８】
アイテム２０．アイテム１９に記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、複合金属窒化物の金属がＴｉ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｈｆ又はこれらのいずれかの組合せを含む、コーティング材料、複合体又は方法。
【００８９】
アイテム２１．アイテム１〜２０のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子が複合金属六ホウ化物を含む、コーティング材料、複合体又は方法。
【００９０】
アイテム２２．アイテム２１に記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、複合金属六ホウ化物の金属がＬａ、Ｈｏ、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｇｄ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｙ、Ｓｍ又はこれらのいずれかの組合せを含む、コーティング材料、複合体又は方法。
【００９１】
アイテム２３．アイテム１〜２２のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子が２．０以上、２．０５以上、２．１以上、２．１５以上、２．２以上、２．２５以上又は２．３以上の粒子の屈折率を有する、コーティング材料、複合体又は方法。
【００９２】
アイテム２４．アイテム１〜２３のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子が２．８以下、２．７５以下、２．７以下、２．６５以下又は２．６以下の屈折率を有する、コーティング材料、複合体又は方法。
【００９３】
アイテム２５．アイテム１〜２４のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子が２．０〜２．８又は２．１〜２．７５又は２．２〜２．７又は２．３〜２．６５又は２．４〜２．６の範囲である屈折率を有する、コーティング材料、複合体又は方法。
【００９４】
アイテム２６．アイテム１〜２５のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子がナノ粒子を含む、コーティング材料、複合体又は方法。
【００９５】
アイテム２７．アイテム１〜２６のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子が、３００ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以下又は１００ｎｍ以下といった、５００ｎｍ以下の直径を有するナノ粒子である、コーティング材料、複合体又は方法。
【００９６】
アイテム２８．アイテム１〜２７のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子が、１ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、３０ｎｍ以上又は４０ｎｍ以上の直径を有するナノ粒子である、コーティング材料、複合体又は方法。
【００９７】
アイテム２９．アイテム１〜２８のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子が２０ｎｍ〜２００ｎｍ、３０ｎｍ〜１５０ｎｍ又は４０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲の直径を有するナノ粒子である、コーティング材料、複合体又は方法。
【００９８】
アイテム３０．アイテム１〜２９のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、結合剤システムが、モノマー又はオリゴマー又はＵＶ硬化性モノマー又はオリゴマーを含む、コーティング材料、複合体又は方法。
【００９９】
アイテム３１．アイテム１〜３０のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、結合剤システムが、芳香族モノマー又はオリゴマーを含む、コーティング材料、複合体又は方法。
【０１００】
アイテム３２．アイテム１〜３１のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、結合剤システムがアクリレートモノマー又はオリゴマー、エポキシアクリレートモノマー又はオリゴマー、芳香族エポキシアクリレートモノマー又はオリゴマー、部分的アクリル化ビスフェノールＡエポキシモノマー又はオリゴマー、グリセリルプロポキシトリアクリレートと配合した二官能性ビスフェノールＡ系エポキシアクリレート又は臭素化芳香族アクリレートオリゴマーを含む、コーティング材料、複合体又は方法。
【０１０１】
アイテム３３．アイテム１〜３２のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、結合剤システムがアクリル樹脂、アクリレートモノマー及びアクリル樹脂の混合物又はアクリル酸エステルオリゴマーを含む、コーティング材料、複合体又は方法。
【０１０２】
アイテム３４．アイテム１〜３３のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、結合剤システムが１．５０以上、１．５１以上、１．５２以上又は１．５３以上の屈折率を有する、コーティング材料、複合体又は方法。
【０１０３】
アイテム３５．アイテム１〜３４のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、結合剤システムが１．６５以下、１．６２以下、１．６１以下又は１．６０以下の屈折率を有する、コーティング材料、複合体又は方法。
【０１０４】
アイテム３６．アイテム１〜３５のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、結合剤システムが１．５０〜１．６５、１．５３〜１．６２又は１．５５〜１．６０の範囲で屈折率を有する、コーティング材料、複合体又は方法。
【０１０５】
アイテム３７．アイテム１〜３６のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、コーティング材料が、赤外線軽減コーティング材料の全重量に対して、約１〜約３０重量％、約５〜約２０重量％、約９〜約１５重量％といった、少なくとも１重量％以下以上の量で粒子を含む、コーティング材料、複合体又は方法。
【０１０６】
アイテム３８．アイテム１〜３７のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、コーティング材料が９９重量％以下、９８重量％以下、９７重量％以下、９３重量％以下、９４重量％以下、９３重量％以下、９２重量％以下又は９１重量％以下の量で結合剤システムを含む、コーティング材料、複合体又は方法。
【０１０７】
アイテム３９．アイテム１〜３８のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、コーティング材料が１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上又は４０重量％以上の量で結合剤システムを含む、コーティング材料、複合体又は方法。
【０１０８】
アイテム４０．アイテム１〜３９のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、コーティング材料が、約９９〜７０重量％又は９５〜８０重量％又は９１〜８５重量％の範囲で結合剤システムを含む、コーティング材料、複合体又は方法。
【０１０９】
アイテム４１．アイテム１〜４０のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子の屈折率と結合剤システムの屈折率の差が１．５以下、１．４以下、１．３以下、１．２以下又は１．１以下である、コーティング材料、複合体又は方法。
【０１１０】
アイテム４２．アイテム１〜４１のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子の屈折率と結合剤システムの屈折率の差が１．５以下、１．４以下、１．３以下、１．２以下又は１．１以下である、コーティング材料、複合体又は方法。
【０１１１】
アイテム４３．アイテム１〜４２のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子の屈折率と結合剤システムの屈折率の差が０．１以上、０．２以上、０．３以上、０．４以上又は０．５以上である、コーティング材料、複合体又は方法。
【０１１２】
アイテム４４．アイテム１〜４３のいずれかに記載のコーティング材料、複合体又は方法であって、粒子の屈折率と結合剤システムの屈折率の差が０．１〜１．５、０．３〜１．３又は０．５〜１．１である、コーティング材料、複合体又は方法。
【０１１３】
アイテム４５．アイテム１〜４４のいずれかに記載の複合体又は方法であって、複合体が、スペクトロフォトマーに従って計測される、６８％以上、７０％以上、７３％以上、７５％以上、７８％以上、８０％以上といった、６５％以上の可視高透過率を有する、複合体又は方法。
【０１１４】
アイテム４６．アイテム１〜４５のいずれかに記載の複合体又は方法であって、複合体が、スペクトロフォトマーに従って計測され、Ｗｉｎｄｏｗソフトウェアで算出される、少なくとも１．１、少なくとも１．２、少なくとも１．３、少なくとも１．４、少なくとも１．５、少なくとも１．６といった、少なくとも１の光対太陽熱取得係数（ＬＳＨＧＣ）を有する、複合体又は方法。
【０１１５】
アイテム４７．アイテム１〜４６のいずれかに記載の複合体又は方法であって、複合体が、１．９５以下、１．９２以下又は１．９０以下の光対太陽熱取得係数（ＬＳＨＧＣ）を有する、複合体又は方法。
【０１１６】
アイテム４８．アイテム１〜４７のいずれかに記載の複合体又は方法であって、複合体が１．６０〜１．９５又は１．８０〜約１．９０の範囲で光対太陽熱取得係数（ＬＳＨＧＣ）を有する、複合体又は方法。
【０１１７】
アイテム４９．アイテム１〜４８のいずれかに記載の複合体又は方法であって、複合体が、３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下又は３％以下さえのヘイズを有する、複合体又は方法。
【０１１８】
アイテム５０．アイテム１〜４９のいずれかに記載の複合体又は方法であって、複合体が、０．１％以上、０．５％以上又は１％以上のヘイズを有する、複合体又は方法。
【０１１９】
アイテム５１．アイテム１〜５０のいずれかに記載の複合体又は方法であって、複合体が、０．１％〜１０％、０．５％〜８％又は１％〜３％さえの範囲でヘイズを有する、複合体又は方法。
【０１２０】
アイテム５２．クレーム１〜５１のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、コーティング層のヘイズ寄与が１５％以下、１２％以下、１０％以下又は９％以下又は８％以下である、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１２１】
アイテム５３．アイテム１〜５２のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、コーティング層のヘイズ寄与が０．１％以上、０．２％以上、０．３％以上、０．４％以上又は０．５％以上である、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１２２】
アイテム５４．アイテム１〜５３のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、コーティング層のヘイズ寄与が約０．１％〜約１５％、０．５％〜１０％又は１％〜８％の範囲である、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１２３】
アイテム５５．アイテム１〜５４のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、複合体が３５％以上、５２％以上、５５％以上又は５９％以上さえの総太陽エネルギー遮断率（ＴＳＥＲ）を有する、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１２４】
アイテム５６．アイテム１〜５５のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、複合体が９０％以下、８０％以下又は７０％以下さえの総太陽エネルギー遮断率（ＴＳＥＲ）を有する、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１２５】
アイテム５７．アイテム１〜５６のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、複合体が、５０％〜９０％又は５９％〜９０％の範囲で総太陽エネルギー遮断率（ＴＳＥＲ）を有する、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１２６】
アイテム５８．アイテム１〜５７のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、複合体が、分光光度計で測定し、Ｗｉｎｄｏｗソフトウェアで算出される、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上又は７０％以上さえの総太陽エネルギー吸収率（ＴＳＥＡ）を有する、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１２７】
アイテム５９．アイテム１〜５８のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、複合体が、１００％又は９５％以下又は９０％以下又は８５％以下さえの総太陽エネルギー吸収率（ＴＳＥＡ）をする、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１２８】
アイテム６０．アイテム１〜５９のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、複合体が、３０％〜１００％又は４０％〜９５％又は７０％〜９０％の範囲で総太陽エネルギー吸収率（ＴＳＥＡ）を有する、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１２９】
アイテム６１．アイテム１〜６０のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、
複合体が、５０％〜９０％又は５９％〜８０％の範囲で総太陽エネルギー反射率（ＴＳＥＲ）の総太陽エネルギー遮断率（ＴＳＥＲ）を有し、
複合体が、分光光度計で測定し、Ｗｉｎｄｏｗソフトウェアで算出される、３０％〜１００％又は４０％〜９５％又は７０％〜９０％の範囲で総太陽エネルギー吸収率（ＴＳＥＡ）を有し、
コーティング層が、約０．１％〜約１５％、０．５％〜１０％又は１％〜８％の範囲でヘイズ寄与を有する、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１３０】
アイテム６２．アイテム１〜６１のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、基板が屈曲性ポリマー、クリアーポリマーといった、ポリマーである、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１３１】
アイテム６３．アイテム１〜６２のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、基板が、３５％以上のＶＬＴを有する染色、金属化又は押出基板である、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１３２】
アイテム６４．アイテム１〜６３のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、基板がガラスである、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１３３】
アイテム６５．アイテム２８に記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、ポリマーがポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、フルオロポリマー、三酢酸セルロースポリマー又はこれらのいずれかの組合せである、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１３４】
アイテム６６．アイテム２８に記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、基板が、３０％〜６５％又は３５％〜６０％の範囲といった、上記の最大値及び最小値のいずれかの範囲でＶＬＴを有する、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１３５】
アイテム６７．アイテム２８に記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、基板が６０％〜８５％又は６５％〜８０％さえ又は６５％〜７５％の範囲といった、範囲内でＶＬＴを有する、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１３６】
アイテム６８．アイテム１〜６７のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、基板が、赤外線反射性基板である、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１３７】
アイテム６９．アイテム５５に記載の複合体又は複合体を形成する方法であって赤外線反射性基板が赤外線反射性フィルムを含む、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１３８】
アイテム７０．アイテム１〜６９のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、コーティング材料が、基板の主面にコーティングされている、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１３９】
アイテム７１．アイテム１〜７０のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、コーティング材料が、５０ミクロン以下、２０ミクロン以下又は１０ミクロン以下の厚さを有する、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１４０】
アイテム７２．アイテム１〜７１のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、コーティング材料が、５０ｎｍ以上、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、４００ｎｍ以上又は５００ｎｍ以上さえの厚さを有する、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１４１】
アイテム７３．アイテム１〜７２のいずれかに記載の複合体又は複合体を形成する方法であって、コーティング材料が、約２００ｎｍ〜２０ミクロン、５００ｎｍ〜１５ミクロン又は１ミクロン〜１０ミクロンさえの範囲の厚さを有する、複合体又は複合体を形成する方法。
【０１４２】
これらの予期しない優れた特徴及び他の予期しない優れた特徴が以下の実施例で説明されるが、これらは例示的なものであり、いかなる方法でも本明細書に記載する実施形態に限定されない。
【実施例】
【０１４３】
以下の実施例に関して、特定の材料を一緒に混合し、基板上にコーティングして及びＵＶ硬化した。各実施例を測定してコーティング層のヘイズ寄与を決定した。ヘイズ値は、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３方法を用いて測定した。
【０１４４】
実施例１
２つの異なる高屈折率モノマーを実施例１で用い、１つはエポキシアクリレート（Ｅｂｅｃｒｙｌ  ３６０５、ＲＩ＝１．５６）で、もう一方はアクリレート化モノマー及びアクリル樹脂の混合物（Ｃｙｔｅｃ  Ｅｘ  １５０３９、ＲＩ＝１．５９）であり、それぞれを、およそ結合剤５０％及び分散液５０％の割合で、酸化セシウムタングステン（ＲＩ＝２．５−２．６）分散液（住友金属鉱山株式会社、ＹＭＦ−０２Ａ）と混合し、開始剤を添加した。マイヤーロッドコーティングを用いて混合物を超クリアーＰＥＴフィルム上におよそ７７％のＶＬＴになる厚さでコーティングし、ＵＶ硬化した。これら２つのモノマーに関する波長の関数であるヘイズを、別の低屈折率システム：ＣＮ２９２０（ＲＩ＝１．４８）及びＣＮ９００６（ＲＩ＝１．４９）を用いて上記と同じ方法で調製した２つのサンプルの波長の関数であるヘイズと比較した。
【０１４５】
太陽エネルギーに関する性能データを表１にまとめる。
【０１４６】
【表１】
0006268296.tif 000002
【０１４７】
図３で示す通り、ヘイズは、高屈折率モノマーコーティング物でより低く、特に短い光の波長でより低かった。表２に示すＨＣｖｌｔ値は、高屈折率の結合剤システムに関してＨＣｖｌｔが著しく低いことを示している。
【０１４８】
【表２】
0006268296.tif 000003
【０１４９】
実施例２
３つの異なる高屈折率結合剤を実施例２で用いた。１つ目は、グリセリルプロポキシトリアクリレートと配合した二官能性ビスフェノールＡ系エポキシアクリレート（ＣＮ１０４Ｄ８０、ＲＩ＝１．５４）であった。２つ目は、臭素化芳香族アクリレートオリゴマー（ＣＮ２６０１、ＲＩ＝１．５７）であった。３つ目は、アクリル酸エステルオリゴマー（ＣＮ２６０３、ＲＩ＝１．５５）であった。これらの高屈折率結合剤システムを含むコーティング層を有する複合体を、低屈折率結合剤を含むコーティング層を有する２つの複合体と比較した。１つ目の低屈折率結合剤は脂肪族アクリル酸ウレタンオリゴマー（ＣＮ２９２０、ＲＩ＝１．４８）であり、２つ目の低屈折率結合剤は６官能基性脂肪族アクリル酸ウレタンオリゴマー（ＣＮ９００６、ＲＩ＝１．４９）であった。実験のために、各結合剤システムを、結合剤５０％及び分散液５０％の割合で、酸化セシウムタングステンナノ粒子（ＲＩ＝２．５−２．６）分散液（住友金属鉱山株式会社、ＹＭＦ−０２Ａ）と混合し、開始剤を添加した。混合物をおよそ７７％のＶＬＴになるような厚さで超クリアーＰＥＴ上にコーティングし、ＵＶ硬化した。
【０１５０】
太陽エネルギーに関する性能データを表３にまとめる。
【０１５１】
【表３】
0006268296.tif 000004
【０１５２】
図４で示す通り、それぞれのコーティング物に関する波長の関数であるヘイズは、ヘイズが高屈折率結合剤とのコーティング物に関してより低いことを示している。表４は、本実施例のコーティング物のＨＣｖｌｔ値を示す。ＨＣｖｌｔ値は、低屈折率結合剤よりも、高屈折率結合剤に関して著しく低かった。
【０１５３】
【表４】
0006268296.tif 000005
【０１５４】
実施例３
エポキシアクリレート高屈折率結合剤ＣＮ２６０２（ＲＩ＝１．５６）及び脂肪族アクリル酸ウレタン低屈折率結合剤ＣＮ２９２０（ＲＩ＝１．４８）を実施例３で用いた。それぞれを、結合剤５０％及び分散液５０％の割合で酸化セシウムタングステン（ＲＩ＝２．５−２．６）ナノ粒子分散液（住友金属鉱山株式会社、ＹＭＦ−０２Ａ）と混合し、及び開始剤を添加した。マイヤーロッドコーティングを用いて、およそ４０％の可視透過率になる厚さで混合物をガラス上にコーティングし、ＵＶ硬化した。
【０１５５】
太陽エネルギーに関する性能データを表５にまとめる。
【０１５６】
【表５】
0006268296.tif 000006
【０１５７】
図５で示す通り、高屈折率結合剤でのコーティング物のヘイズは、短波長では低屈折率結合剤とのものよりも低かった。ＣＮ２６０２ベースのコーティング物のＨＣｖｌｔは１１．９５であり、ＣＮ２９２０ベースのコーティング物に関しては１５．９７であり、ヘイズ寄与は、低屈折率結合剤システムよりも高屈折率結合剤システムの方が低いことを示している。
【０１５８】
実施例４
２つの異なる結合剤システムを実施例４で用いた。それぞれを、セシウムをドーピングした酸化タングステンナノ粒子系（ナノ粒子屈折率、ＲＩ＝２．５−２．６）と混合した。１つ目は、ＳＲ４４４／ＳＲ３９９の配合物（ペンタエリスリトールトリアクリレート及びジペンタエリスリトールペンタアクリレートの配合物）ＵＶ硬化性結合剤（ＲＩ＝およそ１．４８）である。２つ目は、エポキシアクリレート（ＣＮ２６０２、ＲＩ＝１．５６）がベースである、標準コーティング結合剤よりも高いＵＶ硬化性結合剤である。各結合剤システムに関して、セシウムをドーピングした酸化タングステンナノ粒子分散液（住友金属鉱山株式会社、ＹＭＦ−０２Ａ）を、およそ結合剤５０％及び分散液５０％の割合でＵＶ硬化性結合剤と混合し、開始剤を添加した。マイヤーロッドコーティング方法を用いて溶液をＰＥＴ基板にコーティングし、およそ７７％のＶＬＴを得て、ＵＶ硬化した。
【０１５９】
太陽エネルギーに関する性能データを表６にまとめる。
【０１６０】
【表６】
0006268296.tif 000007
【０１６１】
ＰＥＴ基板は本来、３９０ｎｍでおよそ２．２％のヘイズを有するため、ＨＣコーティングを調べることは大変重要である。図６で示す通り、高屈折率結合剤システムのヘイズプロフィールは、屈折率がより低い結合剤システムよりも、低い波長で低いヘイズを示す。ＳＲ４４４／ＳＲ３９９結合剤システムでは、ＨＣｖｌｔ＝４．７％であり、ＣＮ２６０２結合剤システムでは著しくより小さい値であるＨＣｖｌｔ＝１．６％であった。
【０１６２】
実施例５
実施例５のサンプルを、エポキシアクリレート高屈折率結合剤（ＣＮ２６０２、ＲＩ＝１．５６）及び脂肪族アクリル酸ウレタン低屈折率結合剤（ＣＮ２９２０、ＲＩ＝１．４８）を用いて調製した。それぞれを、およそ結合剤５０％及び分散液５０％の割合で酸化セシウムタングステン（ＲＩ＝２．５−２．６）ナノ粒子分散液（住友金属鉱山株式会社、ＹＭＦ−０２Ａ）と混合し、開始剤を添加した。マイヤーロッドコーティングを用いて、混合物を、可視光高透過率がおよそ６６％になる厚さで超クリアーＰＥＴ上にコーティングし、ＵＶ硬化した。
【０１６３】
太陽エネルギーに関する性能データを表７にまとめる。
【０１６４】
【表７】
0006268296.tif 000008
【０１６５】
図７に示す通り、高屈折率結合剤でのコーティング物のヘイズは、低屈折率結合剤でのものよりも低かった。ＣＮ２６０２ベースのコーティング物に関するＨＣｖｌｔは６．３であり、一方で、ＣＮ２９２０ベースのコーティング物に関するＨＣｖｌｔは１２．４であり、ヘイズ寄与は、低屈折率結合剤システムよりも高屈折率結合剤システムに関してより低いことを示している。
【０１６６】
実施例６
実施例６のためのサンプルを、エポキシアクリレート高屈折率結合剤（ＣＮ２６０２、ＲＩ＝１．５６）及び脂肪族アクリル酸ウレタン低屈折率結合剤（ＣＮ２９２０、ＲＩ＝１．４８）を用いて調製する。それぞれを、およそ結合剤５０％及び分散液５０％の割合で酸化セシウムタングステン（ＲＩ＝２．５−２．６）ナノ粒子分散液（住友金属鉱山株式会社、ＹＭＦ−０２Ａ）と混合し、開始剤を添加した。マイヤーロッドコーティングを用いて、混合物を染色された２つの異なるＰＥＴフィルムに、可視光透過率がおよそ４０−５０％になる厚さでコーティングし、ＵＶ硬化する。ディップ染色フィルム１は、５０％の可視光透過率を本来有し、ディップ染色フィルム２は７０％の可視光透過率を本来有し、ディップ染色フィルム３は５２％の可視光透過率を本来有する。コーティングされたフィルムの全体的な可視光透過率は、コーティングされたディップ染色フィルム１、ディップ染色フィルム２及びディップ染色フィルム３に対してそれぞれ４０％、５０％、及び４８％である。
【０１６７】
太陽エネルギーに関する性能データを表８にまとめる。
【０１６８】
【表８】
0006268296.tif 000009
【０１６９】
図８〜１０に示す通り、高屈折率結合剤でのコーティング物のヘイズは、３つ全ての場合で低屈折率結合剤よりも低かった。異なる６つのコーティングサンプルのヘイズ寄与を表９に示す。ＨＣｖｌｔ値は、低屈折率結合剤（ＣＮ２９２０）でのものよりも、高屈折率結合剤（ＣＮ２６０２）でのコーティング物での方が著しく低い。
【０１７０】
【表９】
0006268296.tif 000010
【０１７１】
実施例７
実施例７のためのサンプルを、エポキシアクリレート高屈折率結合剤（ＣＮ２６０２、ＲＩ＝１．５６）及び脂肪族アクリル酸ウレタン低屈折率結合剤（ＣＮ２９２０、ＲＩ＝１．４８）を用いて調製した。それぞれを、およそ結合剤５０％及び分散液５０％の割合で酸化セシウムタングステン（ＲＩ＝２．５−２．６）ナノ粒子分散液（住友金属鉱山株式会社、ＹＭＦ−０２Ａ）と混合し、開始剤を添加した。マイヤーロッドコーティングを用いて、混合物を、可視光透過率がおよそ４５％になる厚さで金属化ＰＥＴフィルム上にコーティングし、ＵＶ硬化した。金属化フィルムは５５％の可視光透過率を本来有する。コーティングされたフィルムの全体的な可視光透過率は４５％であった。
【０１７２】
太陽エネルギーに関する性能データを表１０にまとめる。
【０１７３】
【表１０】
0006268296.tif 000011
【０１７４】
図１１に示す通り、高屈折率結合剤でのコーティング物のヘイズは、低屈折率結合剤でのよりも低かった。金属化フィルム上のＣＮ２９２０に関するＨＣｖｌｔは１２．５０であり、金属化フィルム上のＣＮ２６０２に関しては４．２５であり、コーティング物のヘイズ寄与は、低屈折率結合剤でのコーティング物よりも高屈折率結合剤でのコーティング物の方が低いことを示している。
【０１７５】
実施例８
実施例８のためのサンプルを、エポキシアクリレート高屈折率結合剤（ＣＮ２６０２、ＲＩ＝１．５６）及び脂肪族アクリル酸ウレタン低屈折率結合剤（ＣＮ２９２０、ＲＩ＝１．４８）を用いて調製する。それぞれを、およそ結合剤５０％及び分散液５０％の割合で酸化セシウムタングステン（ＲＩ＝２．５−２．６）ナノ粒子分散液（住友金属鉱山株式会社、ＹＭＦ−０２Ａ）と混合し、開始剤を添加した。混合物を、濃色の押出染色ＰＥＴフィルム上にコーティングする。押出染色フィルムは、４８％の可視光透過率を本来有する。コーティングされたフィルムの全体的な可視光透過率は３６％である。
【０１７６】
太陽エネルギーに関する性能データを表１１にまとめる。
【０１７７】
【表１１】
0006268296.tif 000012
【０１７８】
図１２に示す通り、高屈折率結合剤でのコーティング物のヘイズは、低屈折率結合剤のものよりも低い。押出染色フィルム上のＣＮ２９２０のＨＣｖｌｔは７．２７であり、押出染色フィルム上のＣＮ２６０２に関しては２．６２であり、コーティングのヘイズ寄与は、低屈折率結合剤でのコーティングに関してよりも、高屈折率結合剤でのコーティングに関しての方が低い。
【０１７９】
一般的な説明及び実施例で説明した全ての動作が必要なわけではなく、特定の動作の一部分は必要とされ得ず、１つまたは複数の動作がさらに上記したものに加えて実施され得ることに留意したい。さらに、動作が列挙される順番は、必ずしも実施される順番ではない。
【０１８０】
利点、他の効果及び問題の解決策が、具体的な実施形態に対して説明された。しかし、利点、効果、問題の解決策、及び、利点、効果又は解決策の発生又は顕著化につながり得るさらなる特徴（複数可）は、いずれか又は全ての請求項の、必須、必要又は本質的な特徴として解釈されるべきではない。
【０１８１】
本明細書及び本明細書で説明する実施形態の例示は、様々な実施形態の構造の一般的な理解を図ることを意図している。本明細書及び例示は、本明細書に記載する構造又は方法を用いる装置及びシステムの要素及び特徴全ての網羅的及び包括的な説明として機能する意図はない。別々の実施形態は単一の実施形態とも組合され得、また、逆に、簡潔性のために単一実施形態の文脈で説明された各種特徴も、別々又は副次的な組合せで提供され得る。さらに、範囲内で記述される値への参照には、その範囲内の各及び全ての値を含む。他の多くの実施形態は、この説明を読んで初めて当業者に明らかになり得る。構造上の置換、論理上の置換又は他の変更が本開示の範囲を逸脱することなくなされ得るように、他の実施形態は本開示から使用及び由来し得る。したがって、本開示は制限的ではなく例示的なもとのとして見なされるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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