(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケットと、
プラグと、
キャップコンポーネントと
を含み、
前記ソケットは、
ソケット銅芯と、
当該銅芯の外側に嵌れるソケットプラスチックジャケットと
を有し、
前記ソケット銅芯の一端は、扁平な導電接続板であり、他の一端は円柱体であり、
前記円柱体の端面センターには、軸方向のソケット穴を有し、
当該ソケット穴のボトムには、軸方向において貫通しないネジ穴を有し、
前記導電接続板は、前記ソケットプラスチックジャケットの１つの端面の外側に露出され、
前記ソケットプラスチックジャケットの他の一端には、環状の凹溝を有し、
当該環状の凹溝の底には、鋸刃状の凹凸があり、
前記プラグは、
プラグ銅芯と、
プラグプラスチックジャケットと
を有し、
前記プラグ銅芯の一端は、パイプ状の銅芯尾管となり、他の一端は外側に突き出された円柱形の銅芯ヘッドとなり、
当該銅芯ヘッドは、
突き出された一端から他の一端に軸方向に沿って順に連続して、小さい穴、円錐穴および大きい穴となっており、
前記銅芯ヘッドの周壁に、軸方向に沿って当該銅芯ヘッドを等分するスリットを有し、
前記プラグプラスチックジャケットの一端は、フロントカウンターボアのパイプ状ヘッドとなり、他の一端はリアカウンターボアの正多角形テールとなり、
前記パイプ状ヘッドの端面は、
前記ソケットプラスチックジャケットの鋸刃形溝ボトムと噛み合う鋸刃形端面となり、
前記フロントカウンターボアと前記リアカウンターボアとの間は、同軸の貫通穴によって連通され、
前記プラグの銅芯ヘッドは、前記フロントカウンターボアと同軸にフロントカウンターボアの中に位置し、
前記プラグ銅芯の銅芯尾管は、前記プラグプラスチックジャケットの側面に露出され、
前記キャップコンポーネントは、
キャップと、六角ボルトと、ボルトプラスチックジャケットと、ばねと、テーパーワッシャーとを有し、
前記キャップは、
軸方向の六角形カウンターボアを有するボスを備え、かつ、ボスの肩部には、前記プラグプラスチックジャケットの正多角形テールが嵌まり合う凹溝を有しており、
前記六角ボルトは、
前記ボルトプラスチックジャケットに装着されており、
前記六角ボルトの六角形テール部は、前記ボルトプラスチックジャケットの六角形テール部の六角形カウンターボアに嵌められ、
前記ボルトプラスチックジャケットの六角形テール部は、前記キャップの六角形カウンターボアに嵌められ、
前記ばねとテーパーワッシャーは、六角ボルトに装着されており、テーパーワッシャーはばねの外端に位置している、
クイックコネクタ。
【請求項２】
前記銅芯ヘッドの中心軸と前記銅芯尾管の中心軸との夾角は９０°〜１５０°である、請求項１に記載のクイックコネクタ。
【請求項３】
前記銅芯ヘッドを等分するスリット数は銅芯ヘッドを少なくとも４等分できる数である、請求項１に記載のクイックコネクタ。
【請求項４】
前記プラグプラスチックジャケットのリアカウンターボアボトムには、環状のシールリング溝があり、当該環状のシールリング溝の中にはシールリングが嵌められ、前記プラグプラスチックジャケットのパイプ状ヘッドの外壁には少なくとも１つのＯリング溝が設置され、当該Ｏリング溝にはＯリングが嵌められる、請求項１に記載のクイックコネクタ。
【請求項５】
前記プラグプラスチックジャケットは前記導電接続板方向の端部に設置される雄ネジに嵌められ、当該雄ネジ上には固定ナットが嵌められる、請求項１から４までの何れか一項に記載のクイックコネクタ。
【請求項６】
前記プラグプラスチックジャケットの正多角形テールの辺数は少なくとも６である、請求項５に記載のクイックコネクタ。
【請求項７】
前記プラグプラスチックジャケットの多角形テールの外側には滑り止め突起が設置され、前記キャップの凹溝の多角形内壁上には滑り止め凹溝が設置され、キャップコンポーネントが前記プラグとソケットに嵌め合い且つ当該プラグとソケットにしっかりと締め付けた後、裏側にキャップを押し付ける時に、前記滑り止め突起は前記滑り止め凹溝にロッキングされ、前記プラグプラスチックジャケットの正多角形テールは前記キャップの凹溝内に挿し込まれる、請求項５に記載のクイックコネクタ。
【請求項８】
前記ソケットプラスチックジャケットと、前記プラグプラスチックジャケットと、前記キャップと、前記ボルトプラスチックジャケットとは、難燃性プラスチック製であり、
前記難燃性プラスチックは、難燃性ＡＢＳ、難燃性ＰＰ、難燃性ＰＶＣ、難燃性ＰＥ、難燃性ＰＣおよび難燃性フェノール樹脂のうちから選択される１つの樹脂である、請求項５に記載のクイックコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気コネクタに関するもので、より具体的には大電流クイックコネクタに関するもので、電気コネクタ技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
電線または電力ケーブルと電気設備との電気接続パーツは様々であるが、大電流応用の場合、例えば伝送電流が数百または数千アンペアに達する場合は、一般的に銅製の圧着端子を使用する。圧着端子の一端は円形穴を有する平板状の端子ヘッドであり、他の一端は円管状である。使用の際は電気ケーブルの被覆を取り除いて銅線を円管に挿し込んで、ペンチでしっかりとクランピングさせてから、端子ヘッドの円形穴を電気設備のターミナルに嵌めて、ナットを締め付けることによって接続完了となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような接続方式は、装脱着が容易である。しかし、使用中に、接触面が酸化され易く、接触抵抗が大きくなったり、最終的にはコネクタが発熱したり、ひいては焼損したりする問題も存在する。また、このような接続方式を、電動自動車のような移動設備に使用する場合、長期間の振動によってナットが緩んで、接触不良現象が発生して、コネクタに熱が発生するだけでなく、電気エネルギー消耗の原因や、電気設備の給電不安定による故障の原因になりうる。そのため、圧着端子による接続方式は便利である代わりに確実性に欠けている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一実施形態では、クイックコネクタは、ソケットと、プラグと、キャップコンポーネントとを含んでいる。
【０００５】
ソケットは、ソケット銅芯と、当該銅芯の外側に嵌れるソケットプラスチックジャケットとを有している。ソケット銅芯の一端は、扁平な導電接続板であり、他の一端は円柱体である。円柱体の端面センターには、軸方向のソケット穴を有している。当該ソケット穴の底には、軸方向において貫通しないネジ穴を有している。導電接続板は、ソケットプラスチックジャケットの１つの端面の外側に露出されている。ソケットプラスチックジャケットの他の一端には、環状の凹溝を有しており、当該環状の凹溝の底には、鋸刃状の凹凸がある。
【０００６】
プラグは、プラグ銅芯と、プラグプラスチックジャケットとを有している。
プラグ銅芯の一端は、パイプ状の銅芯尾管となり、他の一端は外側に突き出された円柱形の銅芯ヘッドとなる。当該銅芯ヘッドは、突き出された一端から他の一端に軸方向に沿って順に連続して、小さい穴、円錐穴および大きい穴となっている。銅芯ヘッドの周壁に、軸方向に沿って当該銅芯ヘッドを等分するスリットを有している。プラグプラスチックジャケットの一端は、フロントカウンターボアのパイプ状ヘッドとなり、他の一端はリアカウンターボアの正多角形テールとなっている。パイプ状ヘッドの端面は、ソケットプラスチックジャケットの鋸刃形溝ボトムと噛み合う鋸刃形端面となっている。フロントカウンターボアとリアカウンターボアとの間は、同軸の貫通穴によって連通されている。プラグの銅芯ヘッドは、フロントカウンターボアと同軸にフロントカウンターボアの中に位置している。プラグ銅芯の銅芯尾管は、プラグプラスチックジャケットの側面に露出されている。
【０００７】
キャップコンポーネントは、キャップと、六角ボルトと、ボルトプラスチックジャケットと、ばねと、テーパーワッシャーとを有している。
キャップは、軸方向の六角形カウンターボアを有するボスを備え、かつ、ボスの肩部には、プラグプラスチックジャケットの正多角形テールが嵌まり合う凹溝を有している。
六角ボルトは、ボルトプラスチックジャケットに装着されている。六角ボルトの六角形テール部は、ボルトプラスチックジャケットの六角形テール部の六角形カウンターボアに嵌められている。ボルトプラスチックジャケットの六角形テール部は、キャップの六角形カウンターボアに嵌められている。
ばねとテーパーワッシャーは、六角ボルトに装着されており、テーパーワッシャーはばねの外端に位置している。
【０００８】
例えば、プラグをソケットに挿し込む時には、プラグの銅芯ヘッドはソケット穴に挿し込まれる。プラグプラスチックジャケットのパイプ状のヘッドは、ソケットプラスチックジャケットの環状の凹溝に挿し込まれる。プラグプラスチックジャケットの鋸刃形端面は、ソケットプラスチックジャケットの鋸刃形溝ボトムと噛み合い、キャップコンポーネントの六角ボルトは、銅芯ヘッドの大きい穴と小さい穴を通り抜けて、ソケット穴ボトムのネジ穴に嵌まる。キャップが回される度に、六角ボルトがネジ穴に回し入れられる。このことによって、銅芯の銅芯ヘッドとソケット銅芯のソケット穴が緊密に接触する。
【０００９】
好ましい一実施形態では、銅芯ヘッドの中心軸と銅芯尾管の中心軸との夾角は９０°〜１５０°である。銅芯ヘッドを等分するスリット数は、例えば、銅芯ヘッドを少なくとも４等分できる数であるとよい。
【００１０】
プラグプラスチックジャケットのリアカウンターボアボトムには環状のシールリング溝があり、当該環状シールリング溝の中にはシールリングが嵌められ、プラグプラスチックジャケットのパイプ状ヘッドの外壁には少なくとも１つのＯリング溝が設置され、当該Ｏリング溝にはＯリングが嵌められていてもよい。
【００１１】
プラグプラスチックジャケットは、導電接続板方向の端部に設置される雄ネジに嵌められ、当該雄ネジ上には固定ナットが嵌められうる。
プラグプラスチックジャケットの正多角形テールの辺数は、少なくとも６であるとよい。プラグプラスチックジャケットの多角形テールの外側には滑り止め突起が設置される。
【００１２】
キャップは、正多角形の外壁と、円形の内壁を有する凹溝を有している。凹溝の多角形内壁上には滑り止め凹溝が設置されていてもよい。この場合、キャップコンポーネントが前記プラグとソケットに嵌め合い且つ当該プラグとソケットにしっかりと締め付けた後、裏側にキャップを押し付ける時に、滑り止め突起は滑り止め凹溝にロッキングされ、プラグプラスチックジャケットの正多角形テールはキャップの凹溝内に挿し込まれる。
【００１３】
ソケットプラスチックジャケットやプラグプラスチックジャケット、キャップとボルトプラスチックジャケットは、例えば、難燃性プラスチック製であるとよい。難燃性プラスチックには難燃性ＡＢＳ、難燃性ＰＰ、難燃性ＰＶＣ、難燃性ＰＥ、難燃性ＰＣまたは難燃性フェノール樹脂などが含まれうる。
【００１４】
本発明において提供されるクイックコネクタでは、接触面がプラスチックジャケット内に密封される。接触面が酸化される可能性を低減するとともに、締付ナットの緩みを防ぐことができ、電気接続の確実性を向上し、電気接触面積をより大きく且つ緊密にし、適用電流がより大きく、安全・確実、装脱着が便利で速く、専用ツールが要らなくて、快速に装脱着できるというメリットがある。
【００１５】
本発明の一実施形態では、従来技術に比べて、以下の有益な効果がある。
１．２つの電気接触面は保護用プラスチックジャケット内に密封されていて、空気の侵入と湿気の侵入による酸化と腐蝕発生の可能性を減らすことができるので、使用中接触抵抗が大きくならず、コネクタの発熱も発生しない。
２．コネクタの大部の金属部分はプラスチックジャケット中に密封されるので、２つのコネクタの間にショートが発生する可能性を低減する。
３．締付けボルトを締め付ける時に、銅芯ヘッドはテーパーワッシャーの圧力を受けて外側に拡張され、銅芯ヘッドとソケット穴との接触面をより大きくし、接触をより緊密にし、より大きな電流を許容できる。
４．締付ボルトには前後移動止め構造と回転止め構造がデザインされていて、激しい振動の際にも締付ボルトの緩みや外れが発生しないので、接続がより安全で確実である。
５．プラグのトップとソケットのボトムに互いに噛み合う鋸刃形構造のデザインによって、プラグとソケットが激しい振動によって回転しないようになっている。
６．キャップを手で回すだけで、コネクタの分離と接続を行うことができるので、ツールが要らなくて、快速の脱着が実現でき、使用に便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るクイックコネクタの概略分解図である。
【図２】図２は本発明の一実施形態のソケットの縦断側面図である。
【図３】図３は図２のソケットの平面図である。
【図４】図４は本発明の一実施形態のプラグ一端から見た投影図である。
【図５】図５は本発明の一実施形態のプラグの断面図である。
【図６】図６は本発明の一実施形態のキャップの断面図である。
【図７】図７は図６のキャップの左側面図である。
【図８】図８は本発明の一実施形態に係るクイックコネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は本発明の１つの具体的な実施形態に係るクイックコネクタの分解図である。クイックコネクタはソケットＩやプラグＩＩおよびキャップコンポーネントＩＩＩからなる。ソケットＩはソケット銅芯１やソケットプラスチックジャケット２および固定ナット３からなり、プラグＩＩはプラグ銅芯４やプラグプラスチックジャケット５、シールリング１２およびＯリング１３からなり、キャップコンポーネントＩＩＩはキャップ１１や六角ボルト９、ボルトプラスチックジャケット１０、平形ワッシャー８、ばね７およびテーパーワッシャー６が組み合ってなる。
【００１８】
ソケットＩの具体的な構造は、図２に示すように、ソケット銅芯１の一端は、扁平な導電接続板１０１である。導電接続板１０１のセンター位置には、導電接続穴１０２が開いている。導電接続穴１０２は、電気設備中の導電コネクタとの接続に使われる。ソケット銅芯１の他の一端は円柱形である。円柱体の端面のセンターには、軸方向のソケット穴１０３が開いている。ソケット穴１０３のボトムの中央には、軸方向において貫通しないネジ穴１０４が開いている。ソケット穴１０３とネジ穴１０４は同軸で形成されている。
【００１９】
ソケット銅芯１はソケットプラスチックジャケット２の中に嵌められている。ソケット銅芯の一端に設けられた導電接続板１０１は、ソケットプラスチックジャケット２の端面の外側で露出している。導電接続板１０１が露出した端部では、ソケットプラスチックジャケット２の外周面に雄ネジ２０１が設けられている。ソケットＩは、当該雄ネジ２０１を通じて固定ナット３でソケットＩを電気設備の壁に固定されうる。
【００２０】
ソケットプラスチックジャケット２の他の一端には１つの環状凹溝２０２が設けられている。環状凹溝２０２は、プラグＩＩを挿し込むガイドとして使われる。環状凹溝２０２のボトムには鋸刃形溝ボトム２０３が設けられている。
【００２１】
プラグＩＩの具体的な構造は、図４および図５に示されるとおりである。
プラグ銅芯４の一端は、パイプ状の銅芯尾管４０２である。電力ケーブルの被覆を取り除いた後の銅芯を銅芯尾管４０２に挿し込み、ペンチで冷間圧力を加えて接続させる。
プラグ銅芯４の他の一端は、外側に略円柱形に突き出た銅芯ヘッド４０１である。銅芯ヘッド４０１の中心軸と銅芯尾管４０２の中心軸との夾角は、例えば、９０°〜１５０°であるとよい。本実施形態では、かかる夾角は、９０°である。
【００２２】
銅芯ヘッド４０１の突出た部位の端面の中央には、軸方向に貫通した小さな穴４０３が開いている。銅芯ヘッド４０１の他の一端には、小さな穴４０３と同軸で大きな穴４０４が開けられている。小さな穴４０３と大きな４０４は、円錐形穴４０５で繋がっている。銅芯ヘッド４０１の周壁には、軸方向に沿ってスリット４０６が形成されている。銅芯ヘッド４０１は、スリット４０６によって、例えば、少なくとも四等分に分けられとよい。本実施形態では、４本のスリット４０６が均等に設けられており、銅芯ヘッド４０１を八等分される。
【００２３】
プラグプラスチックジャケット５の一端は、パイプ状ヘッド５０２である。プラグプラスチックジャケット５の他の一端は、正多角形テール５０３である。正多角形テール５０３の正多角形の角数（換言すると、辺数）は少なくとも６である。本実施形態では、かかる正多角形テール５０３の正多角形は、正十角形とされている。
【００２４】
パイプ状ヘッド５０２には、フロントカウンターボア５０４が形成されている。正十角形のテール５０３には、リアカウンターボア５０５が形成されている。本実施形態では、リアカウンターボア５０５とフロントカウンターボア５０４とは、同軸に形成されている。フロントカウンターボア５０４とリアカウンターボア５０５との間には、貫通穴５０６が貫通している。貫通穴５０６の孔径は、銅芯ヘッド４０１の大きな穴４０４と、同じである。貫通穴５０６は、フロントカウンターボア５０４とリアカウンターボア５０５と同軸である。
【００２５】
銅芯ヘッド４０１は、フロントカウンターボア５０４に挿し込まれるとともに、両者は同軸となる。銅芯尾管４０２は、プラグプラスチックジャケット５の側面から突き出ている。リアカウンターボア５０５の底部には、図５に示すように、環状のシールリング溝５０９が設けられている。シールリング溝５０９には、図１に示すように、シールリング１２が嵌められている。シールリング１２は、図８に示すように、プラグＩＩとキャップコンポーネントＩＩＩとの間を密封するのに使われる。
【００２６】
パイプ状ヘッド５０２の外壁には、図５に示すように、少なくとも１つのＯリング溝５０７が設けられている。Ｏリング溝５０７には、図１に示すように、Ｏリング１３が嵌められる。本実施形態では、パイプ状ヘッド５０２の外壁に２つのＯリング溝５０７が設けられており、それぞれＯリング１３が嵌められている。Ｏリング１３は、図８に示すように、ソケットＩとプラグＩＩとの間の密封に使われている。Ｏリング１３は、内部のソケット銅芯１とプラグ銅芯４を空気と湿気から隔離して、銅の酸化を防げる。パイプ状ヘッド５０２の端面には、鋸刃形端面５０８が設けられている。鋸刃形端面５０８は、ソケットプラスチックジャケット２の鋸刃形溝ボトム２０３と噛み合う。
【００２７】
本実施形態では、接触面積を大きくなるように、プラグ銅芯４の銅芯ヘッド４０１の先端は、円弧状の曲面を有する凸面に作られている。ソケット銅芯１のソケット穴１０３の底部は、円弧形の曲面を有する凹面に加工されている。両者の円弧度は、両者が合致することを保証する。
【００２８】
図６はキャップ１１の断面図である。キャップ１１の軸に垂直する面に投影された形状は円形である。キャップ１１のセンターには１つの円形のボス１１０４が設けられている。ボス１１０４のセンターには六角形のカウンターボア１１０２が設けられている。且つボス１１０４の肩部には、環状の凹溝１１０３が設けられている。凹溝１１０３は、内周が円形であり、外周が正外多角形である。本実施形態では、凹溝１１０３の外周は正十角形となっている。
【００２９】
六角ボルト９は、図８に示すように、１つの六角形のボルトプラスチックジャケット１０に嵌め込まれている。当該ボルトプラスチックジャケット１０のセンターには、図７に示すように、六角形のカウンターボアを有する。六角ボルト９の六角形テール（ボルト頭部）は、図８に示すように、当該六角形カウンターボアにぴったりと嵌られている。
【００３０】
六角ボルト９を嵌め込まれたボルトプラスチックジャケット１０は、キャップ１１センターの六角形カウンターボア１１０２に嵌め込まれる。その後、六角ボルト９のヘッド（ボルト軸部）を次第に平形ワッシャー８、ばね７およびテーパーワッシャー６を嵌め入れることによって、キャップコンポーネントＩＩＩを構成する。ここで、テーパーワッシャー６の外周面は、六角ボルト９の先端側がテーパー状に細くなっている。つまり、テーパーワッシャー６の外周面は、略円錐形状である。
【００３１】
上記ソケットプラスチックジャケット２やプラグプラスチックジャケット５、キャップ１１およびボルトプラスチックジャケット１０は、難燃性プラスチック製であり、射出成型によって作られている。難燃性プラスチックには、難燃性ＡＢＳ、難燃性ＰＰ、難燃性ＰＶＣ、難燃性ＰＥ、難燃性ＰＣまたは難燃性フェノール樹脂などが含まれている。本実施形態では最良の選択としてＡＢＳが使用されている。ABS樹脂（エービーエスじゅし）とは、アクリロニトリル (Acrylonitrile)、ブタジエン (Butadiene)、スチレン (Styrene)共重合合成樹脂の総称である。ＰＰは、ポリプロピレン樹脂を意味する。ＰＶＣは、ポリ塩化ビニルを意味する。ＰＥは、ポリエチレン樹脂を意味する。ＰＣは、ポリカーボネート樹脂を意味する。
【００３２】
実際の使用中において、先ず固定ナット３によってソケットＩが電気設備の壁に固定される。次に、プラグＩをソケットＩＩに挿し込む。この際、プラグプラスチックジャケット５のパイプ状ヘッド５０２の管壁は、ソケットプラスチックジャケット２の環状凹溝２０２（図２参照）に挿し込まれる。さらに、プラグプラスチックジャケット５のパイプ状ヘッド５０２の鋸刃形端面５０８は、ソケットプラスチックジャケット２上の環状凹溝２０２の鋸刃形溝ボトム２０３と噛み合う。このため、激しい振動の条件においても、プラグＩＩとソケットＩの間で、回転現象は発生しないことが保証される。
【００３３】
それと同時に、銅芯ヘッド４０１は、ソケット銅芯１のソケット穴１０３の中に挿し込まれる。キャップコンポーネントＩＩＩの六角ボルト９は、銅芯ヘッド４０１中の大きな穴４０４と小さい穴４０３を通り抜けて、ソケット穴１０３の底部のネジ穴１０４（図２参照）に噛み合う。キャップ１１を回すことによって、ボルトプラスチックジャケット１０が回転する。そして、ボルトプラスチックジャケット１０に連れて、六角ボルト９が一緒に回転する。そして、ネジ穴１０４に、六角ボルト９が回し入れられるにつれて、ばね７が圧縮されていき、テーパーワッシャー６に与える圧力が段々と大きくなる。テーパーワッシャー６は、ゆっくりと銅芯ヘッド４０１の円錐穴４０５に押し入れられる。銅芯ヘッド４０１の先端とソケット穴１０３の底部は、いずれも円弧状に加工されているので、接触面積が大きくなるとともに、接触がより緊密且つ堅固になる。ソケットＩとプラグＩＩが、キャップコンポーネントＩＩＩによって、しっかりと締め付けられた後の断面図は、図８に示されているとおりである。
【００３４】
締め付けられた六角ボルト９が振動によって緩み外れることを防ぐために、本実施形態では、軸方向の滑り止め装置と回転止め装置とを備えている。この実施形態では、プラグプラスチックジャケット５の正十角形の外壁には、滑り止め突起５０１が設置されている（図４および図５参照）。キャップ１１の凹溝１１０３の正十角形の外壁には、滑り止め凹溝１１０１が設置されている（図６および図７参照）。
【００３５】
六角ボルト９が締め付けられる時に、キャップ１１は裏側で押し付けられる。プラグプラスチックジャケット５の正十角形の外壁に設けられた滑り止め突起５０１が、キャップ１１の凹溝１１０３の内壁に形成された滑り止め凹溝１１０１に嵌まる。これによって、キャップ１１が軸方向において滑らないように固定される。それと同時に、プラグプラスチックジャケット５の正多角形テール５０３はちょうどキャップ１１の凹溝１１０３内に挿し込まれる。凹溝１１０３の外周壁は、正多角形（この実施形態では、正十角形）である。かかる正多角形の噛み合いによってキャップ１１は回転できなくなる。このため、六角ボルト９も回転できなくなる。上記軸方向滑り止め装置と回転止め装置は、激しい振動がある場合でも六角ボルト９が回転せず、かつ、軸方向に滑らないようにすることができ、これによって接続がより確実になる。
【００３６】
本実施形態のクイックコネクタでは、銅の接触面がいずれもプラスチックジャケット内に密封されており、空気と湿気から隔離されている。このため、銅の酸化と腐蝕の可能性が低減し、コネクタ間のショートの可能性が低減する。本実施形態のクイックコネクタでは、銅の接触面が大きく、許容電流が大きくなると同時に、締付ボルトの緩みおよびプラグとソケットとの間の回転を防ぐことができ、電気接続の確実性を大きく向上する。本実施形態のクイックコネクタでは、コネクタの脱着に如何なるツールも要らなくなり、安全且つ確実で、作業電流が大きく、使用に便利であるなどのメリットがある。
【００３７】
上記内容は具体的な実施形態を挙げて本発明の構造を説明するだけで、本分野に所属する技術者により前記具体的な実施形態についての如何なる修正や追加または類似した方式による代替などは、本発明の構造または本特許請求の範囲を離れていなければ、いずれも本発明の保護範囲に属する。
【符号の説明】
【００３８】
Ｉ  ソケット
ＩＩ  プラグ
ＩＩＩ  キャップコンポーネント
１  ソケット銅芯
２  ソケットプラスチックジャケット
３  固定ナット
４  プラグ銅芯
５  プラグプラスチックジャケット
６  テーパーワッシャー
７  ばね
８  平形ワッシャー
９  六角ボルト
１０  ボルトプラスチックジャケット
１１  キャップ
１２  シールリング
１３  Ｏリング
１０１  導電接続板
１０２  導電接続穴
１０３  ソケット穴
１０４  ネジ穴
２０１  雄ネジ
２０２  環状凹溝
２０３  鋸刃形溝ボトム
４０１  銅芯ヘッド
４０２  銅芯尾管
４０３  小さい穴
４０４  大きい穴
４０５  円錐形穴
４０６  スリット
５０１  滑り止め突起
５０２  パイプ状ヘッド
５０３  正多角形テール
５０４  フロントカウンターボア
５０５  リアカウンターボア
５０６  貫通穴
５０７  Ｏリング溝
５０８  鋸刃形端面
５０９  シールリング溝
１１０１  滑り止め凹溝
１１０２  六角形カウンターボア
１１０３  凹溝
１１０４  ボス
【図１】
0006322313.tif 000002
【図２】
0006322313.tif 000003
【図３】
0006322313.tif 000004
【図４】
0006322313.tif 000005
【図５】
0006322313.tif 000006
【図６】
0006322313.tif 000007
【図７】
0006322313.tif 000008
【図８】
0006322313.tif 000009