(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分電盤において端子を構成する導体を有する端子台に穴が形成されており、
上記穴には、
上記穴に挿入される第１ナットの外形寸法に適合する開口寸法を有する第１開口部と、
上記第１ナットの外形寸法より小さい第２ナットの外形寸法に適合する開口寸法を有する第２開口部とが形成されており、
上記第１開口部および上記第２開口部は、上記穴に挿入された上記第１ナットに対して上記第１ナットの内径に適合する外径を有する第１ボルトを螺合する際に上記第１ボルトが進行する方向である螺合方向に沿って、上記第１開口部、上記第２開口部の順に形成されており、
上記螺合方向に対して平行な方向において、上記第１開口部の壁面の高さ、上記第２開口部の壁面の高さ、および上記導体の厚みの総和は、上記第２ナットの厚み、および上記第１ボルトのネジ部長さの総和より小さいことを特徴とする分電盤。
【請求項２】
上記螺合方向に対して垂直な方向において、上記第１開口部の中心と上記第２開口部の中心とがずれていることを特徴とする請求項１に記載の分電盤。
【請求項３】
上記螺合方向に対して平行な方向において、上記第１開口部の壁面の高さ、上記第２開口部の壁面の高さ、および上記導体の厚みの総和は、上記第２ナットの厚み、および上記第２ナットの内径に適合する外径を有する第２ボルトのネジ部長さの総和より大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の分電盤。
【請求項４】
分電盤において端子を構成する導体を有する端子台に穴が形成されており、
上記穴には、
上記穴に挿入される第１ナットの外形寸法に適合する開口寸法を有する第１開口部と、
上記第１ナットの外形寸法より小さい第２ナットの外形寸法に適合する開口寸法を有する第２開口部とが形成されており、
上記第１開口部および上記第２開口部は、上記穴に挿入された上記第１ナットに対して上記第１ナットの内径に適合する外径を有する第１ボルトを螺合する際に上記第１ボルトが進行する方向である螺合方向に沿って、上記第１開口部、上記第２開口部の順に形成されており、
上記螺合方向に対して平行な方向において、上記第１開口部の壁面の高さ、上記第２開口部の壁面の高さ、および上記導体の厚みの総和は、上記第２ナットの厚み、および上記第２ナットの内径に適合する外径を有する第２ボルトのネジ部長さの総和より大きいことを特徴とする分電盤。
【請求項５】
上記第１開口部の壁面は、上記螺合方向に沿って上記第１開口部の開口寸法が小さくなるテーパ形状を有していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の分電盤。
【請求項６】
上記第２開口部は、上記螺合方向に対して垂直な方向の断面が十字型となるように開口していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の分電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電機器を収容する分電盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配電機器を収容する分電盤の開発が進められており、その一例が特許文献１に開示されている。特に、分電盤においては、分電盤外部の電源と分電盤内部の配電機器とを接続するための中継端子として、端子台を備えているものが知られている。
【０００３】
端子台は、台座と、導体として機能する銅板と、分電盤外部の電源から延びる配線（以下、入線側配線と称する）を銅板に固定するための第１ボルトと、配電機器に接続される母線を銅板に固定するための第２ボルトとを備えている。
【０００４】
第１および第２ボルトを端子台に設ける手法は下記のとおりである。すなわち、銅板を貫通して台座にまで到達する穴を２つ空ける。そして、これらの穴の一方に、第１ボルトの外径に適合する内径を有する第１ナットを嵌め込み、第１ナットに対して第１ボルトを螺合する。また、これらの穴の他方に、第２ボルトの外径に適合する内径を有する第２ナットを嵌め込み、第２ナットに対して第２ボルトを螺合する。定められた定格電流に対応するため、第１ボルトの外径は第２ボルトの外径より大きいことが一般的である。またこれに伴い、第１ナットの外形寸法は第２ナットの外形寸法より大きいことが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３３９８１８号公報（２００１年１２月７日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
第１および第２ボルトを端子台に設ける工程において、第１ナットを挿入すべき穴に誤って第２ナットが挿入されてしまい、この第２ナットに対して第１または第２ボルトが螺合されてしまうという取り付け不良が考えられる。従来の分電盤では、この取り付け不良を検知することが難しかった。このため、この取り付け不良が発生している分電盤が誤って出荷されてしまうというリスクが存在していた。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、第１ナットを挿入すべき穴に誤って挿入された第２ナットに対して第１または第２ボルトが螺合されてしまうという取り付け不良を抑制することを可能とする分電盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の分電盤は、分電盤において端子を構成する導体を有する端子台に穴が形成されており、上記穴には、上記穴に挿入される第１ナットの外形寸法に適合する開口寸法を有する第１開口部と、上記第１ナットの外形寸法より小さい第２ナットの外形寸法に適合する開口寸法を有する第２開口部とが形成されており、上記第１開口部および上記第２開口部は、上記穴に挿入された上記第１ナットに対して上記第１ナットの内径に適合する外径を有する第１ボルトを螺合する際に上記第１ボルトが進行する方向である螺合方向に沿って、上記第１開口部、上記第２開口部の順に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
上記の構成によれば、第１ナットを挿入すべき穴に第１ナットを挿入したとき、この第１ナットは第１開口部に嵌る。一方、この穴に誤って第２ナットが挿入されたとき、この第２ナットは第１開口部を通過して第２開口部に嵌る。これにより、この穴に誤って第２ナットが挿入されたことを容易に検知することができる。従って、第１ナットを挿入すべき穴に誤って挿入された第２ナットに対して第１または第２ボルトが螺合されてしまうという取り付け不良を抑制することが可能となる。
【００１０】
また、本発明の分電盤は、上記螺合方向に対して平行な方向において、上記第１開口部の壁面の高さ、上記第２開口部の壁面の高さ、および上記導体の厚みの総和は、上記第２ナットの厚み、および上記第１ボルトのネジ部長さの総和より小さいことが好ましい。
【００１１】
上記の構成によれば、第１ナットを挿入すべき穴に誤って第２ナットが挿入された状態において、この穴に第１ナットを挿入し、この第１ナットに対して第１ボルトを螺合すると、第１ボルトの先端が第２ナットに当たり、第１ボルトの螺合方向への進行が阻害される。これによって、第１ボルトの頭部が導体に対して浮き上がり、第１ボルトの頭部と導体との間に隙間が形成される。この隙間を検知することにより、この穴に誤って第２ナットが挿入されたことを十分容易に検知することができる。
【００１２】
また、本発明の分電盤は、上記螺合方向に対して垂直な方向において、上記第１開口部の中心と上記第２開口部の中心とがずれていることが好ましい。
【００１３】
上記の構成によれば、螺合方向と平行な方向において、第１ボルトのネジ部分の軸と第２ナットのネジ穴の軸とが同一直線上に位置しないため、第２ナットに対して第１ボルトが螺合される虞を十分に回避することができる。
【００１４】
また、本発明の分電盤は、上記螺合方向に対して平行な方向において、上記第１開口部の壁面の高さ、上記第２開口部の壁面の高さ、および上記導体の厚みの総和は、上記第２ナットの厚み、および上記第２ナットの内径に適合する外径を有する第２ボルトのネジ部長さの総和より大きいことが好ましい。
【００１５】
上記の構成によれば、第１ナットを挿入すべき穴に誤って挿入された第２ナットに対して第２ボルトを螺合しようとすると、第２ボルトの先端が第２ナットに届かず螺合ができない。これにより、この穴に誤って第２ナットが挿入されたことを十分容易に検知することができる。
【００１６】
また、本発明の分電盤の、上記第１開口部の壁面は、上記螺合方向に沿って上記第１開口部の開口寸法が小さくなるテーパ形状を有していることが好ましい。
【００１７】
上記の構成によれば、第２ナットが第１開口部の壁面を滑り、第２開口部に導かれるため、第２ナットを滑らかに第２開口部に嵌め込むことができる。
【００１８】
また、本発明の分電盤の、上記第２開口部は、上記螺合方向に対して垂直な方向の断面が十字型となるように開口していてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の分電盤は、第１ナットを挿入すべき穴に誤って挿入された第２ナットに対して第１または第２ボルトが螺合されてしまうという取り付け不良を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の分電盤内部の概略構成を示す平面図である。
【図２】図１に示す分電盤の端子台の天面を示す平面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態１に係る端子台の構成を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る端子台の断面図であり、（ａ）は第１ナットを挿入すべき穴に誤って第２ナットが挿入された状態を示しており、（ｂ）は（ａ）に示す状態に対して、この穴に第１ナットを挿入した状態を示しており、（ｃ）は（ｂ）に示す状態に対して、この第１ナットに対して第１ボルトを螺合する様子を示しており、（ｄ）は（ａ）に示す状態に対して、この第２ナットに対して第２ボルトを螺合しようとする様子を示している。
【図５】本発明の実施の形態２に係る、第１ナットを挿入すべき穴の拡大断面図であり、（ａ）は第１または第２ナットが挿入されていない状態を示しており、（ｂ）は第１および第２ナットが挿入された状態を示している。
【図６】（ａ）は第１ナットの一例を示す平面図であり、（ｂ）は第２ナットの一例を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る、第１ナットを挿入すべき穴の拡大断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係る、第１ナットを挿入すべき穴の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を実施するための形態について、図１〜図８を参照して説明する。なお、以下、説明の便宜上、先に説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００２２】
〔分電盤の構成〕
図１は、分電盤１００内部の概略構成を示す平面図である。すなわち、分電盤１００内部の構成を明確に図示するために、図１では、分電盤１００内部の各種部材を覆うカバーの図示を省略している。また、図１において、分電盤１００の上方および下方は、それぞれ、図１の上方および下方と対応している。
【００２３】
図１に示す分電盤１００は、端子台１、母線群２、内器ユニット３、２Ｐアース端子取付箇所４、汎用アース端子取付箇所５、ならびにノックアウト６および７を備えている。また、内器ユニット３は、分電盤１００の長手方向に並べられた複数の分岐開閉器３ａを有している。
【００２４】
端子台１は、分電盤１００外部に設けられた単相三線式の電源と、各分岐開閉器３ａとを接続するための中継端子として設けられている。端子台１は、該電源から延びる図示しない入線側配線（配線）と接続されている。なお、端子台１の具体的な構成については後述する。
【００２５】
母線群２は、それぞれ電圧端子となるＬ１相の母線およびＬ２相の母線と、中性相となるＮ相の母線との３つの母線の総称である。各母線の一端は、端子台１と接続されている。
【００２６】
内器ユニット３は、配電機器として機能する分岐開閉器３ａを複数備えている。各分岐開閉器３ａは、母線群２を構成する各母線の他端と接続されていると共に、各々対応する図示しない負荷機器と接続されている。この負荷機器の一例として、遊技台が挙げられる。各分岐開閉器３ａは、自身の開状態および閉状態に応じて、自身に接続された各母線と負荷機器との導通および非導通を切り替えることができる。
【００２７】
２Ｐアース端子取付箇所４および汎用アース端子取付箇所５には、アース端子が取り付けられる。ノックアウト６および７はいずれも、分電盤１００外部から分電盤１００内部に配線を通すための配線口を容易に形成することができるように、分電盤１００に打ち抜き可能な加工が施されてなるものである。
【００２８】
〔端子台の天面の構成〕
図２は、端子台１の天面を示す平面図である。端子台１は、台座１１、および計３セットの端子部１２を備えている。各端子部１２は、台座１１に載置されており、銅板（導体）１３、Ｍ８ボルト（第１ボルト）１４、Ｍ６ボルト（第２ボルト）１５、およびＭ４ボルト１６を有している。
【００２９】
銅板１３は、端子を構成するものである。Ｍ８ボルト１４は、入線側配線を、同じ端子部１２のセットに設けられた銅板１３に固定するものである。Ｍ６ボルト１５は、母線群２を構成する各母線のいずれか１つの一端を、同じ端子部１２のセットに設けられた銅板１３に固定するものである。定められた定格電流（例えば、７５アンペア）に対応するため、言うまでもないが、Ｍ８ボルト１４の外径はＭ６ボルト１５の外径より大きい。Ｍ４ボルト１６は、同じ端子部１２のセットに設けられた銅板１３を、台座１１に固定するものである。なお、Ｍ８ボルト１４および／またはＭ６ボルト１５に、ばね座金、平座等の、各種座金が取り付けられていてもよい。
【００３０】
〔実施の形態１〕
図３の（ａ）は、本実施の形態に係る端子台１の構成を示す断面図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）の要部拡大図である。図示および説明を簡潔にするために、図３の（ａ）および（ｂ）には、図２に示す端子台１における１つの端子部１２の、銅板１３の長手方向に沿った断面を示しているが、端子台１は、各端子部１２について、図３の（ａ）および（ｂ）に示す構成を有している。
【００３１】
端子台１は、図３の（ａ）および（ｂ）に示す端子部１２の各々について、銅板１３を貫通して台座１１にまで到達する、Ｍ８ボルト挿入穴（穴）１７およびＭ６ボルト挿入穴１８が形成されている。
【００３２】
そして、Ｍ８ボルト挿入穴１７に、Ｍ８ボルト１４の外径に適合する内径を有するＭ８ナット（第１ナット）１９が嵌め込まれて（挿入されて）おり、このＭ８ナット１９に対してＭ８ボルト１４が螺合されている。また、Ｍ６ボルト挿入穴１８に、Ｍ６ボルト１５の外径に適合する内径を有するＭ６ナット（第２ナット）２０が嵌め込まれており、このＭ６ナット２０に対してＭ６ボルト１５が螺合されている。Ｍ８ナット１９の外形寸法は、Ｍ６ナット２０の外形寸法より大きい。
【００３３】
Ｍ８ボルト挿入穴１７には、第１開口部２１および第２開口部２２が形成されている。第１開口部２１は、Ｍ８ナット１９の外形寸法に適合する開口寸法を有する。一方、第２開口部２２は、第１開口部２１と比較して開口寸法が小さく、Ｍ６ナット２０の外形寸法に適合する開口寸法を有する。
【００３４】
また、第２開口部２２は、第１開口部２１に対して、Ｍ８ボルト挿入穴１７の底側に形成されている。換言すれば、第１開口部２１および第２開口部２２は、Ｍ８ボルト挿入穴１７に挿入されたＭ８ナット１９に対してＭ８ボルト１４を螺合する際にＭ８ボルト１４が進行する方向である螺合方向Ｓに沿って、第１開口部２１、第２開口部２２の順に形成されている。
【００３５】
Ｍ８ボルト挿入穴１７においては、第１開口部２１にＭ８ナット１９を嵌め込むことができる。また、Ｍ８ボルト挿入穴１７においては、Ｍ６ナット２０が第１開口部２１を通過し、このＭ６ナット２０を第２開口部２２に嵌め込むことができる。
【００３６】
さらに、第１開口部２１の壁面２３は、螺合方向Ｓに沿って第１開口部２１の開口寸法が小さくなるテーパ形状を有している。これにより、Ｍ６ナット２０が壁面２３を滑り、第２開口部２２に導かれるため、Ｍ６ナット２０を滑らかに第２開口部２２に嵌め込むことができる。
【００３７】
図４の（ａ）〜（ｄ）は、端子台１の断面図である。図４の（ａ）は、Ｍ８ボルト挿入穴１７に誤ってＭ６ナット２０が挿入された状態を示している。図４の（ｂ）は、図４の（ａ）に示す状態に対して、このＭ８ボルト挿入穴１７にＭ８ナット１９を挿入した状態を示している。図４の（ｃ）は、図４の（ｂ）に示す状態に対して、このＭ８ナット１９に対してＭ８ボルト１４を螺合する様子を示している。
【００３８】
また、図４の（ｄ）は、図４の（ｂ）および（ｃ）とは異なるケースを示しており、図４の（ａ）に示す状態に対して、Ｍ８ボルト挿入穴１７に誤って挿入されたＭ６ナット２０に対してＭ６ボルト１５を螺合しようとする様子を示している。
【００３９】
図４の（ａ）に示すとおり、Ｍ８ボルト挿入穴１７に誤ってＭ６ナット２０が挿入されたとき、このＭ６ナット２０は、第１開口部２１を通過して第２開口部２２に嵌る。一方、図４の（ｂ）に示すとおり、Ｍ８ボルト挿入穴１７にＭ８ナット１９を挿入したとき、このＭ８ナット１９は、第１開口部２１に嵌る。なお、第１開口部２１および第２開口部２２は、螺合方向Ｓ（図４の（ｃ）参照）に沿って、第１開口部２１、第２開口部２２の順に形成されている。このため、Ｍ８ボルト挿入穴１７においては、図４の（ｂ）に示すように、第１開口部２１にＭ８ナット１９が嵌っており、かつ、第２開口部２２にＭ６ナット２０が嵌っている状態となり得る。
【００４０】
図４の（ｃ）に示すとおり、図４の（ｂ）に示す状態において、Ｍ８ナット１９に対してＭ８ボルト１４を螺合すると、Ｍ８ボルト１４の先端がＭ６ナット２０に当たり、Ｍ８ボルト１４の螺合方向Ｓへの進行が阻害される。これによって、Ｍ８ボルト１４の頭部が銅板１３に対して浮き上がり、Ｍ８ボルト１４の頭部と銅板１３との間に隙間２４が形成される。隙間２４の寸法は、２〜３ｍｍ程度あれば十分であり、例えば２．３ｍｍである。この隙間２４を検知することにより、Ｍ８ボルト挿入穴１７に誤ってＭ６ナット２０が挿入されたことを十分容易に検知することができる。
【００４１】
図４の（ｃ）に示す原理を実現するためには、螺合方向Ｓに対して平行な方向において、第１開口部２１の壁面２３の高さＸ、第２開口部２２の壁面の高さＹ、および銅板１３の厚みＺの総和は、Ｍ６ナット２０の厚みＷ、およびＭ８ボルト１４のネジ部長さ（寸法２５）の総和より小さい構成とすればよい。
【００４２】
図４の（ｄ）に示すとおり、図４の（ａ）に示す状態において、Ｍ８ボルト挿入穴１７に誤って挿入されたＭ６ナット２０に対してＭ６ボルト１５を螺合しようとすると、Ｍ６ボルト１５の先端がＭ６ナット２０に届かず螺合ができない。つまり、Ｍ６ボルト１５の先端とＭ６ナット２０との間に隙間２６が形成される。隙間２６の寸法は、２〜３ｍｍ程度あれば十分であり、例えば２．９ｍｍである。これにより、Ｍ８ボルト挿入穴１７に誤ってＭ６ナット２０が挿入されたことを十分容易に検知することができる。
【００４３】
図４の（ｄ）に示す原理を実現するためには、螺合方向Ｓに対して平行な方向において、第１開口部２１の壁面２３の高さＸ、第２開口部２２の壁面の高さＹ、および銅板１３の厚みＺの総和は、Ｍ６ナット２０の厚みＷ、およびＭ６ボルト１５のネジ部長さ（寸法２７）の総和より大きい構成とすればよい。
【００４４】
〔実施の形態２〕
図５の（ａ）および（ｂ）は、本実施の形態に係るＭ８ボルト挿入穴２８の拡大断面図である。図５の（ａ）は、Ｍ８ナット１９またはＭ６ナット２０が挿入されていない状態を示している。図５の（ｂ）は、Ｍ８ナット１９およびＭ６ナット２０が挿入された状態を示している。
【００４５】
図５の（ａ）および（ｂ）に示すＭ８ボルト挿入穴２８は、Ｍ８ボルト挿入穴１７（図３の（ａ）および（ｂ）参照）の変形例である。Ｍ８ボルト挿入穴２８の構成は、第１開口部２１の壁面２３が、螺合方向Ｓに沿って第１開口部２１の開口寸法が小さくなるテーパ形状を有していない点がＭ８ボルト挿入穴１７の構成と異なっており、その他はＭ８ボルト挿入穴１７の構成と同様である。
【００４６】
Ｍ８ボルト挿入穴１７の構成と、Ｍ８ボルト挿入穴２８の構成との両方が実施可能であることから明らかであるように、壁面２３が、上述したテーパ形状を有していることは必須でない。
【００４７】
ここで、図５の（ａ）および（ｂ）、ならびに図６の（ａ）および（ｂ）を参照して、Ｍ８ナット１９、Ｍ６ナット２０、およびＭ８ボルト挿入穴２８の寸法の一例について説明する。図６の（ａ）は、Ｍ８ナット１９の一例を示す平面図である。図６の（ｂ）は、Ｍ６ナット２０の一例を示す平面図である。
【００４８】
図６の（ａ）に示すとおり、Ｍ８ナット１９は例えば、平面視において正方形の外形を有しており、この正方形の各辺の寸法は１３ｍｍである。一方、図６の（ｂ）に示すとおり、Ｍ６ナット２０は例えば、平面視において正方形の外形を有しており、この正方形の各辺の寸法は１０ｍｍである。
【００４９】
この場合、第１開口部２１および第２開口部２２の、螺合方向Ｓ（図３の（ｂ）参照）に対して垂直な方向における断面はいずれも正方形である。そして、第１開口部２１の該断面に相当する正方形の各辺の寸法２９は、１３ｍｍよりわずかに大きく、例えば１３．４ｍｍとすればよい。一方、第２開口部２２の該断面に相当する正方形の各辺の寸法３０は、１３ｍｍより小さい必要がある。また、寸法３０は、１０ｍｍよりわずかに大きく、例えば１１ｍｍとすればよい。
【００５０】
寸法２９を、Ｍ８ナット１９の外形を構成する正方形の各辺の寸法よりわずかに大きくすることによって、第１開口部２１の壁面２３とＭ８ナット１９との間隔がほとんどなくなる。これにより、Ｍ８ナット１９に対するＭ８ボルト１４の螺合の際に、Ｍ８ナット１９が螺合方向Ｓ（図３の（ｂ）参照）に対して垂直な方向に回転することを抑制することができる。
【００５１】
寸法３０を、Ｍ６ナット２０の外形を構成する正方形の各辺の寸法よりわずかに大きくすることによって、第２開口部２２の壁面とＭ６ナット２０との間隔がほとんどなくなる。これにより、Ｍ８ナット１９に対するＭ８ボルト１４の螺合の際に、Ｍ８ボルト１４の先端がＭ６ナット２０に当たる場合（図４の（ｃ）に示す状態）において、Ｍ６ナット２０が上述した螺合方向Ｓに対して垂直な方向に回転または移動することを抑制することができる。
【００５２】
〔実施の形態３〕
図７は、本実施の形態に係るＭ８ボルト挿入穴３１の拡大断面図である。図７は、Ｍ８ナット１９またはＭ６ナット２０が挿入されていない状態を示している。図７に示すＭ８ボルト挿入穴３１は、Ｍ８ボルト挿入穴２８（図５の（ａ）および（ｂ）参照）の変形例である。
【００５３】
Ｍ８ボルト挿入穴３１の構成は、螺合方向Ｓに対して垂直な方向において、第１開口部２１の中心３２と第２開口部２２の中心３３とがずれている点がＭ８ボルト挿入穴２８の構成と異なっており、その他はＭ８ボルト挿入穴２８の構成と同様である。これにより、螺合方向Ｓと平行な方向において、Ｍ８ボルト１４のネジ部分の軸とＭ６ナット２０のネジ穴の軸とが同一直線上に位置しない。従って、Ｍ８ボルト１４の先端がＭ６ナット２０に当たる場合（図４の（ｃ）に示す状態）において、Ｍ６ナット２０に対してＭ８ボルト１４が螺合される虞を十分に回避することができる。
【００５４】
なお、Ｍ８ボルト挿入穴１７と同様に、Ｍ８ボルト挿入穴３１は、第１開口部２１の壁面２３に、螺合方向Ｓに沿って第１開口部２１の開口寸法が小さくなるテーパ形状を有していてもよい。
【００５５】
〔実施の形態４〕
図８は、本実施の形態に係るＭ８ボルト挿入穴３４の平面図である。図８は、Ｍ８ナット１９またはＭ６ナット２０が挿入されていない状態を示している。図８に示すＭ８ボルト挿入穴３４は、Ｍ８ボルト挿入穴２８（図５の（ａ）および（ｂ）参照）の変形例である。
【００５６】
Ｍ８ボルト挿入穴３４は、第１開口部２１の螺合方向Ｓ（図３の（ｂ）参照）に対して垂直な方向における断面が正方形である。そして、Ｍ８ボルト挿入穴３４の構成は、この正方形の四隅に、柱部３５を有している点がＭ８ボルト挿入穴２８の構成と異なっており、その他はＭ８ボルト挿入穴２８の構成と同様である。すなわち、この柱部３５によって囲まれていない部分が第１開口部２１となっており、この柱部３５によって囲まれた部分が第２開口部２２となっている。このとき、第２開口部２２は、螺合方向Ｓに対して垂直な方向における断面が十字型となるように開口している。
【００５７】
なお、Ｍ８ボルト挿入穴１７と同様に、Ｍ８ボルト挿入穴３４は、第１開口部２１の壁面２３に、螺合方向Ｓに沿って第１開口部２１の開口寸法が小さくなるテーパ形状を有していてもよい。
【００５８】
〔各実施の形態による効果〕
端子台１では、各Ｍ８ボルト挿入穴１７、２８、３１、および３４にＭ８ナット１９を挿入したとき、このＭ８ナット１９は第１開口部２１に嵌る。一方、各Ｍ８ボルト挿入穴１７、２８、３１、および３４に誤ってＭ６ナット２０が挿入されたとき、このＭ６ナット２０は第１開口部２１を通過して第２開口部２２に嵌る。これにより、各Ｍ８ボルト挿入穴１７、２８、３１、および３４に誤ってＭ６ナット２０が挿入されたことを容易に検知することができる。従って、各Ｍ８ボルト挿入穴１７、２８、３１、および３４に誤って挿入されたＭ６ナット２０に対してＭ８ボルト１４またはＭ６ボルト１５が螺合されてしまうという取り付け不良を抑制することが可能となる。
【００５９】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、配電機器を収容する分電盤に利用することができる。特に、本発明は、島と称されるグループに配置された複数の遊技台に対して電力を供給する分電盤（いわゆる、島盤）に対して好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  端子台
１２  端子部
１３  銅板（導体）
１４  Ｍ８ボルト（第１ボルト）
１５  Ｍ６ボルト（第２ボルト）
１７、２８、３１、および３４  Ｍ８ボルト挿入穴（穴）
１９  Ｍ８ナット（第１ナット）
２０  Ｍ６ナット（第２ナット）
２１  第１開口部
２２  第２開口部
２３  第１開口部の壁面
３２  第１開口部の中心
３３  第２開口部の中心
１００  分電盤
Ｓ  螺合方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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