(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布に立設された立毛繊維によって形成された起毛された表面を有するフロアマットであって、
前記表面に刺繍によって畝型に形成された畝型ラインを、本フロアマットの端縁に対する端縁処理として備えるとともに、本フロアマットの端縁以外の部位に形成された装飾としても備えており、
前記畝型ラインは、前記立毛繊維と、前記立毛繊維を覆う樹脂製のフィルム層と、前記フィルム層を覆う糸集合層と、を厚さ方向にこの順に備え、
このうち、前記糸集合層は、本縫いにより形成されており、幅方向に糸を往復させつつ長手方向へ刺繍を進めて形成されているとともに、前記糸集合層が、前記フィルム層を介して、前記フィルム層の内側面によって前記立毛繊維を前記基布の側へ押さえ込んだ構成を有し、前記フィルム層が前記畝型ラインの外側へはみ出していないことを特徴とするフロアマット。
【請求項２】
前記糸集合層は、上糸のみによって形成されている請求項１に記載のフロアマット。
【請求項３】
前記糸集合層における長手方向の糸ピッチが、１ｃｍあたり１５本以下である請求項１又は２に記載のフロアマット。
【請求項４】
前記フィルム層の厚さが０．０１〜０．３ｍｍである請求項１乃至３のうちのいずれかに記載のフロアマット。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれかに記載のフロアマットの製造方法であって、
前記起毛表面上に、前記フィルム層となる樹脂製のフィルムを配置するフィルム配置工程と、
幅方向に糸を往復させつつ長手方向へ刺繍を進めて前記糸集合層を形成するとともに、前記フィルムを前記基布に対して縫い付けて、前記畝型ラインを形成する刺繍工程と、
前記畝型ラインの外側へはみ出した前記フィルムの不要部を除去する除去工程と、を備えることを特徴とするフロアマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフロアマット及びその製造方法に関する。更に詳しくは、立毛繊維による起毛表面を有するフロアマット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
起毛表面を有したフロアマットには、基布に立毛繊維（パイル糸等）がタフティングされたパイル布等が利用されている。このパイル布等は、必要に応じてトリミングした後、端末処理や加飾が施される。上記の端末処理としては、トリミングによってパイル布の端部に露出されたパイル糸の脱落を防止する処理が施される。具体的には、オーバーロックと称される縁かがり処理が施される。パイル布のトリミングされた端部を、その全周にわたってかがり縫いし、端部のパイル糸をかがり糸で閉じ込み、覆い隠す処理である。更に、加飾は、刺繍によって施される。
このような起毛表面を有したフロアマットの端末処理や刺繍による加飾に関する技術としては、下記特許文献１及び下記特許文献２が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−２５１３４２号公報
【特許文献２】実開平０４−０５４０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、パイルを植毛する前の基布に予め刺繍によって加飾し、その後、この基布にパイルを植毛して起毛表面に加飾を有したマットを得る方法が開示されている。しかしながら、この方法は、通常利用されている予めタフティングされたパイル布等に対しては適用することができず、また、この方法では端末処理を行うことができないという問題がある。
その一方、特許文献２には、トリミングされた端末に、ソーイングテープを縫い付けて、その上からソーイングテープを覆うようにオーバーロックを施して端末処理をしている。しかしながら、この方法では、オーバーロックによる端末処理はできても、刺繍による加飾を行うことはできない。即ち、１種のミシン装置で端末処理と加飾との両方を行うことができない。また、刺繍を施す通常ミシン（いわゆるパターンミシン）を利用して端末処理を施そうとすると、糸間から立毛繊維がはみ出しまうため、この立毛繊維のはみ出しを上記特許文献２の方法によって防止することができるが、上記特許文献２の方法では、刺繍を施す通常ミシン（いわゆるパターンミシン）を利用して端末処理を行うことについては何ら検討がなされていない。また、特許文献２の方法では、ソーイングテープを端末に縫い付ける工程が必要となってしまい、製造工数の増加を招くこととなる。
【０００５】
本発明は、上述の従来の状況に鑑みてなされた発明であり、パターンミシンのみで、端末処理及び加飾の両方を行なうことができるフロアマット及びこのようなフロアマットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を解決するために、請求項１に記載のフロアマットは、基布に立設された立毛繊維によって形成された起毛された表面を有するフロアマットであって、
前記表面に刺繍によって畝型に形成された畝型ラインを、本フロアマットの端縁に対する端縁処理として備えるとともに、本フロアマットの端縁以外の部位に形成された装飾としても備えており、
前記畝型ラインは、前記立毛繊維と、前記立毛繊維を覆う樹脂製のフィルム層と、前記フィルム層を覆う糸集合層と、を厚さ方向にこの順に備え、
このうち、前記糸集合層は、本縫いにより形成されており、幅方向に糸を往復させつつ長手方向へ刺繍を進めて形成されているとともに、前記糸集合層が、前記フィルム層を介して、前記フィルム層の内側面によって前記立毛繊維を前記基布の側へ押さえ込んだ構成を有し、前記フィルム層が前記畝型ラインの外側へはみ出していないことを要旨とする。
請求項２に記載のフロアマットは、請求項１に記載のフロアマットにおいて、前記糸集合層は、上糸のみによって形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載のフロアマットは、請求項１又は２に記載のフロアマットにおいて、前記糸集合層における長手方向の糸ピッチが、１ｃｍあたり１５本以下であることを要旨とする。
請求項４に記載のフロアマットは、請求項１乃至３のうちのいずれかに記載のフロアマットにおいて、前記フィルム層の厚さが０．０１〜０．３ｍｍであることを要旨とする。
尚、上記問題を解決するために、［１］フロアマットは、基布に立設された立毛繊維によって形成された起毛された表面を有するフロアマットであって、
前記表面に刺繍によって畝型に形成された畝型ラインを備えており、
前記畝型ラインは、前記立毛繊維と、前記立毛繊維を覆う樹脂製のフィルム層と、前記フィルム層を覆う糸集合層と、を厚さ方向にこの順に備え、
このうち、前記糸集合層は、幅方向に糸を往復させつつ長手方向へ刺繍を進めて形成されているとともに、前記フィルム層を前記糸によって前記基布に縫い付けた構成とすることができる。
また、［２］フロアマットは、上記［１］において、本フロアマットの端縁に対する端縁処理が前記畝型ラインによって施されているものとすることができる。
また、［３］フロアマットは、上記［１］又は［２］において、本フロアマットの端縁以外の部位に前記畝型ラインによって形成された装飾を有することができる。
また、［４］フロアマットは、上記［１］乃至［３］のうちのいずれかにおいて、前記糸集合層は、上糸のみによって形成されたものとすることができる。
また、［５］フロアマットは、上記［１］乃至［４］のうちのいずれかにおいて、前記糸集合層における長手方向の糸ピッチが、１ｃｍあたり１５本以下であるものとすることができる。
また、［６］フロアマットは、上記［１］乃至［５］のうちのいずれかに記載のフロアマットにおいて、前記糸集合層が本縫いにより形成されたものとすることができる。
【０００７】
上記問題を解決するために、請求項５に記載のフロアマットの製造方法は、請求項１乃至４のうちのいずれかに記載のフロアマットの製造方法であって、
前記起毛表面上に、前記フィルム層となる樹脂製のフィルムを配置するフィルム配置工程と、
幅方向に糸を往復させつつ長手方向へ刺繍を進めて前記糸集合層を形成するとともに、前記フィルムを前記基布に対して縫い付けて、前記畝型ラインを形成する刺繍工程と、
前記畝型ラインの外側へはみ出した前記フィルムの不要部を除去する除去工程と、を備えることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフロアマットによれば、パターンミシンのみで、端末処理及び加飾の両方を行なったフロアマットとすることができる。また、本発明のフロアマットの製造方法によれば、パターンミシンのみで、端末処理及び加飾の両方を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】フロアマットの表面の平面形状を説明する説明図である。
【図２】フロアマットの一例の要部の断面構造を説明する説明図である。
【図３】フロアマットの他例の要部の断面構造を説明する説明図である。
【図４】フロアマットの製造方法を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１１】
［１］フロアマット
本フロアマット（１）は、基布（１１１）に立設された立毛繊維（１１２）によって形成された起毛された表面（Ｓ１）を有する。
このフロアマット（１）は、その表面（Ｓ１）に刺繍によって畝型に形成された畝型ライン（１３）を備える。
この畝型ライン（１３）は、立毛繊維（１３１）と、立毛繊維（１３１）を覆う樹脂製のフィルム層（１３２）と、フィルム層（１３２）を覆う糸集合層（１３３）と、を厚さ方向にこの順に備えている。
そして、畝型ライン（１３）が備える、立毛繊維（１３１）、フィルム層（１３２）、及び、糸集合層（１３３）のうち、糸集合層（１３３）は、幅方向（Ｔ１）に糸を往復させつつ長手方向（Ｔ２）へ刺繍を進めることによって形成されているとともに、フィルム層（１３２）を糸（１３４）によって基布（１３５、１１１）に縫い付けていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によって、糸集合層１３３が畝型ライン１３の最表面を構成しつつ、畝型ライン１３によって優れた美観のラインを起毛表面に形成できる。畝型ライン１３は、例えば、端縁処理ラインや加飾部の文字、縁取り及び模様等として利用できる。
しかも、畝型ライン１３は、糸集合層１３３が、フィルム層１３２を介して、そのフィルム層１３２の内側面によって立毛繊維１３１を基布１１１の側へ押さえ込んだ構成となっているため、糸集合隊１３３の糸１３４ａの間から立毛繊維１３１が露出することがない。
【００１３】
即ち、通常、フィルム層１３２を介さず、刺繍のみによって立毛繊維１３１を基布１１１の側へ押さえ込もうとすると、糸集合層１３３の糸１３４ａの間を狭く詰める必要がある。しかしながら、糸１３４ａの間を詰めて糸集合層１３３を形成するには、ピッチを狭くする必要があるため、糸集合層１３３の形成に時間を要するとともに、使用する糸長が長くなり、コストや工数等の面からデメリットを生じる。
これに対して、本構成では、フィルム層１３２の内側面によって広く立毛繊維１３１を押さえ込むことができ、糸間を詰めずとも、糸間から立毛繊維１３１が露出することがない。また、フィルム層１３２は、糸集合層１３３の形成と同時に基布１１１に縫い付けることができるため、予めフィルム層１３２をフロアマット基材１’に縫い付けておく必要がなく作業効率よく製造できる。加えて、フィルム層１３２が樹脂製のフィルムから形成されているため、糸集合層１３３の形成と同時に基布１１１にフィルム層１３２が縫い付けられ、更に、この縫い付けに伴い、畝型ライン１３の際（きわ）に、点線状にミシン目が形成される。そのため、フィルムの不要部２０を容易に除去することができる。
【００１４】
上述の畝型ライン１３は、畝型に形成されたラインである。換言すれば、凸状ラインともいうこともできる。即ち、凸条を呈するラインである。この畝型ライン１３の断面形状は特に限定されず、例えば、例えば、略半円形、略半楕円形、略正方形、略長方形、略台形等とすることができる。
また、フロアマット１の起毛表面Ｓ１は、基布１１１にタフティング等によって植毛され、立設された立毛繊維１１２によって形成されている。この立毛繊維１１２としてはパイル糸等が挙げられる。立毛繊維の表面Ｓ１側の先端はループ状であってもよいし、カットされていてもよい。
【００１５】
また、前述の幅方向Ｔ１及び長手方向Ｔ２は、畝型ライン１３を形成する位置に応じたものである。具体的には、畝型ライン１３において、その幅に沿った方向が幅方向Ｔ１であり、畝型ライン１３において、そのラインが伸長される方向に沿った方向が長手方向Ｔ２である。この幅方向Ｔ１と長手方向Ｔ２とは、通常、略９０度に交差される。
【００１６】
更に、畝型ライン１３は、どのような縫い方によって形成されてもよいが、特に、本縫いによって形成することができる。また、糸集合層１３３は、上糸のみによって形成することができる。更に、糸集合層１３３における長手方向Ｔ２の糸ピッチは、１ｃｍあたり１５本以下とすることができ、好ましくは１０〜１５本とすることができる。
また、糸集合層１３３の形成に用いられる糸の種類は、特に限定されず適宜の糸を用いることができるが、例えば、糸材質がナイロン、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンである場合に、１０００〜２０００ｄｔｅｘが好ましく、１５００〜１８００ｄｔｅｘがより好ましい。
【００１７】
また、樹脂製のフィルム層１３２を構成する樹脂の種類は特に限定されず、通常の樹脂であってもよく、エラストマー性（ゴム弾性）を有する樹脂であってもよく、熱可塑性樹脂であってもよく、非熱可塑性樹脂であってもよい。これらのなかでは、熱可塑性樹脂が好ましい。具体的には、オレフィン系樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン、これらの混合樹脂等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリアミド系樹脂（ナイロン６、ナイロン６６等）、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が例示される。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００１８】
フロアマット１において、端縁１５１に対する端縁処理は、畝型ライン１３Ａによって施すことができる（図２参照）。即ち、フロアマット１の端縁１５１に畝型ライン１３（１３Ａ）を備えることができる。
即ち、従来、端縁１５１における処理は、オーバーロックミシンを用いて行い、その他の部分１５２における刺繍は、パターンミシンを用いて行われ、フロアマット上の処理する部位に応じて異なるミシンを使い分ける必要があった。
これに対して、本フロアマット１では、フィルム層１３２を介することによって、刺繍により端縁処理をすることができる。即ち、端縁１５１に畝型ライン１３（１３Ａ）を形成することによって、フロアマット１の外周から立毛繊維１１２が脱落したり、基布１１１が解けたりすることがないように、止めることができる。
【００１９】
更に、この端縁１５１に形成される畝型ライン１３Ａは、通常のパターンミシンを用い、刺繍によって形成できる。即ち、本フロアマット１では、端縁１５１の処理も、それ以外の部位１５２における刺繍も、すべてパーツを刺繍によって形成できるため、１種のパターンミシンのみによって全パーツを形成できる。
このような端縁処理による畝型ライン１３Ａとしては、図１に示すように、フロアマット１の外周に沿って形成される端縁処理部が挙げられる。この場合の畝型ライン１３Ａは、フロアマット１の外周を囲むように配置される。そして、フロアマット１と、フロアマット１の下層（例えば、車両室内においてはフロアカーペット層、建築物においてはフローリングや、カーペット等）との境界を明確にして意匠にまとまりを与えることができる。また、フロアマットに孔設した貫通孔の内周を端縁処理した端縁処理部が挙げられる。具体的には、ハトメ部１５３の内周の端縁処理部である畝型ライン１３Ａが挙げられる。
【００２０】
フロアマット１の端縁１５１以外の部位１５２には、畝型ライン１３Ｂによって形成された装飾を有することができる（図３参照）。前述の畝型ライン１３Ａと、以下説明する畝型ライン１３Ｂとは、１枚のフロアマット１上にいずれか一方のみが形成されてもよく、これら両方が形成されてもよい。
畝型ライン１３Ｂは、端縁処理とは異なり、フロアマット基材１’の端縁以外の部位１５２において刺繍によって形成されたラインである。この畝型ライン１３Ｂは、幅方向Ｔ１に糸を往復させつつ長手方向Ｔ２へ刺繍を進めて形成される。具体的には、フロアマット１の起毛表面Ｓ１に加飾を施すライン等として利用される。即ち、例えば、刺繍による文字、刺繍による縁取り、刺繍による模様等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００２１】
より具体的には、畝型ライン１３Ｂによって形成できるパーツとしては、フロアマット１が車両内装用のフロアマットである場合には、ハトメ部１５３、加飾部１５５及びヒールパット（図示せず）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
このうち、ハトメ部１５３は、車室内の所定位置にフロアマット１を固定するために利用される部位である。このハトメ部１５３は、車室側に固定された係止具を係合する貫通孔１５４を備え、その貫通孔１５４の内周である端縁を畝型ライン１３Ａによって端縁処理してなる。そして、使用時は、車両室内の床に突設された係止具（図示せず）を、ハトメ部１５３の中央部に孔設された貫通孔１５４に挿通して、係止具をハトメ部１５３に引掛けることによって、フロアマット１を車室内の所定位置に係止できるようにされている。
【００２２】
また、また、加飾部１５５は、フロアマット１の表面Ｓ１（意匠面）の側に、畝型ライン１５Ｂを利用して加飾を施した部位である。具体的には、畝型ライン１３Ｂによって形成された縁取り１５５ａや、その縁取り１５５ａ内に畝型ライン１３Ｂによって形成された刺繍文字、刺繍図形及び刺繍模様等（図示せず）があげられる。
【００２３】
更に、ヒールパットは、運転席に敷設される車両内装用フロアマットにおいて、その進行方向の前方であり、右足踵が触れる位置に形成されるパーツである。ヒールパットによれば、フロアマット１の立毛繊維１１２が運転者の踵との摺動によって剥げることを防止できる。また、同時に運転者の踵に対して滑り止めとして機能させることができる。
【００２４】
本発明のフロアマット１は、基布１１１及び立毛繊維１１２を備えたカーペットのみから形成されてもよいが、他層を備えることができる。他層としては、バッキング層、不織布層及びウレタン層等のフロアマットの滑り止め用の層が挙げられる。これらの他層は、いずれも裏面Ｓ２側に積層される層である。
また、これらの層は、フロアマット１の裏面Ｓ２の全面に配設されていてもよく、一部のみに配設されていてもよい。このバッキング層は、床下からの音に対する防音機能や、乗員の足に付着した水分等のフロアマット１裏側への浸透を防止する防水機能等を発揮する層である。バッキング層は、熱可塑性エラストマーや、その他の樹脂及びゴム等から形成できる。
【００２５】
フロアマット１は、一般に、取り外し可能に敷設され、靴や足の裏に付着した砂粒や汚れ等を取り込み、フロアの傷付き防止や汚れ防止を目的として利用される。例えば、室内用のフロアマットは床面上に直接置いて利用される。また、車両用のフロマットは、車両室内の全床に敷設フロアカーペット上に取り外し可能に敷設される。車両用フロマットは、フロアカーペットの摩耗防止や汚れ防止を目的として利用される。特に、乗員の靴裏に付着した砂粒等を取り込み、フロアマット外への砂粒の散乱を抑制するとともに、必要に応じて、取り外して、フロアマット内の取り込まれた砂粒等を車外で除去できる。
【００２６】
［２］フロアマットの製造方法
本発明のフロアマットの製造方法は、上述の本フロアマット１の製造方法である。
この製造方法は、少なくとも、フィルム配置工程（Ｒ１）と、刺繍工程（Ｒ２）と、除去工程（Ｒ３）とを備える方法である。
このうち、フィルム配置工程（Ｒ１）は、起毛表面（Ｓ１）上に、フィルム層（１３２）となる樹脂製のフィルム（１３２’）を配置する工程である。
また、刺繍工程（Ｒ２）は、幅方向（Ｔ１）に糸（１３４）を往復させつつ長手方向（Ｔ２）へ刺繍を進めて糸集合層（１３３）を形成するとともに、フィルム（１３２’）を基布（１１１）に対して縫い付けて、畝型ライン（１３）を形成する工程である。
更に、除去工程（Ｒ３）は、畝型ライン（１３）の外側へはみ出したフィルム（１３２’）の不要部（１５）を除去する工程である（図４参照）。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を実施例として、車両の室内に敷設して利用される車両内装用のフロアマット及びその製造方法について、図１−図４を用いてより具体的に説明する。
［１］フロアマットの製造
（１）トリミング工程
基布１１１厚さが２ｍｍであり、立毛繊維（パイル糸）高さが１０〜２０ｍｍであるタフティングマットをトリミングして、フロアマット基材１’とした。このフロアマット基材１’には、ハトメ部１５３を形成するための貫通孔１５４が孔設されている（図１及び図４参照）。
【００２８】
（２）フィルム配置工程
上記（１）の工程の後、得られたフロアマット基材１’の起毛表面Ｓ１を上側に向けて、この起毛表面Ｓ１上に樹脂製のフィルム１３２’を載置した状態（積層した状態）の積層体を、パターンミシンにセットした。このフィルム１３２’は、厚さ０．０１〜０．３ｍｍのポリエチレン製であり、起毛表面Ｓ１の全面を覆うようにフロアマット基材１’の上に配置されている（図４参照）。
【００２９】
（３）刺繍工程
上記（２）の工程の後、予め入力された設定に従って、パターンミシンを稼働させ、各畝型ライン１５を刺繍によって形成した（図４参照）。
具体的には、図１に示すように、フロアマット基材１’の外周の端縁１５１と、ハトメ部１５３を形成するための貫通孔１５４の内周の端縁１５１と、に順次、畝型ライン１３Ａを形成した。この際、各端縁１５１において、幅方向Ｔ１に糸を往復させつつ、長手方向Ｔ２へ向けて針を進め（刺繍を進め）た。更に、この刺繍は、本縫いによって形成し、その上糸１３４ａのみによって糸集合層１３３を形成した。また、糸集合層１３３の形成と同時に、上糸１３４ａ及び下糸１３４ｂによって、フィルム１３２’を、フロアマット基材１’の基布１１１に縫い付けた。また、各畝型ライン１５Ａにおける糸集合層１３３の長手方向Ｔ２の糸ピッチは１ｃｍあたり１２本とした。
【００３０】
更に、図１に示すように、フロアマット基材１’の中央部の端縁以外の部位１５２に、加飾部１５５として畝型ライン１３Ｂを形成した。この畝型ライン１３Ｂは、縁取りとなっており、この縁取り内には、更に、畝型ライン１３Ｂによって、必要に応じて刺繍文字を描けるようになっている。この際、畝型ライン１３Ｂも畝型ライン１３Ａと同様に、幅方向Ｔ１に糸を往復させつつ、長手方向Ｔ２へ向けて針を進め（刺繍を進め）た。更に、この刺繍は、本縫いによって形成し、その上糸１３４ａのみによって糸集合層１３３を形成した。また、糸集合層１３３の形成と同時に、上糸１３４ａ及び下糸１３４ｂによって、フィルム１３２’を、フロアマット基材１’の基布１１１に縫い付けた。また、各畝型ライン１５Ｂにおける糸集合層１３３の長手方向Ｔ２の糸ピッチは１ｃｍあたり１２本とした。
【００３１】
（４）除去工程
上記（３）の工程の後、各畝型ライン１３（１３Ａ及び１３Ｂ）の外側へはみ出したフィルム１３２’の不要部２０を除去して、フロアマット１を得た（図４参照）。
上述の不要部２０を除去する際は、不要部２０を掴んで、引っ張ることによって、各畝型ライン１３の際に沿って容易に除去できた。これは、上述の糸集合層１３３の形成時に、各畝型ライン１３の際に沿って、ミシン針がフィルム１３２’に貫通されてフィルム１３２’にミシン目が形成されたことによる。即ち、不要部２０を引っ張ると、このミシン目に沿って千切れることによって容易且つ綺麗に除去することができた。
【００３２】
（５）実施例の効果
上記（４）までに得られたフロアマット１は、刺繍のみによって、必要な全てのパーツを構成することができた。更に、各畝型ライン１３は、全て一般的なパターンミシンによって形成したものの、糸集合層１３３の糸間からのパイル糸のはみ出しは認められなかった。
【００３３】
尚、本発明においては、上記の具体的な実施例に記載されたものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。
即ち、フロアマット１は、必要に応じて裏面Ｓ２の側に、不織布層やバッキング層等の公知の他層を備えることができる。これら他層を備える場合、上述のトリミング工程を行う以前に、トリミングされる前のタフティングマットの裏面に、必要な他層を積層しておき、これらの他層をタフティングマットと共にトリミング工程においてトリミングすることが好ましい。
【００３４】
また、上記実施例では、端縁１５１に設けられた各畝型ライン１５Ａ、及び、端縁１５１以外の部位１５２に設けられた畝型ライン１５Ｂ、を共に有するフロアマットを得ているが、当然ながら、これらはいずれ一方のみを形成することができる。
即ち、例えば、端縁１５１に対する端縁処理としての畝型ライン１５Ａを設けたうえで、例えば、樹脂製のネームプレートを必要な個所に溶着して、加飾部１５５に換えることができる。また、加飾部１５５として畝型ライン１５Ｂを設けたうえで、例えば、端縁は、従来の公知の方法によって処理することもできる。
【００３５】
前述の記載は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施態様を挙げて説明したが、本発明の記述及び図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく、説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その態様において本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料及び実施態様を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、寧ろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【符号の説明】
【００３６】
１；フロアマット、１’；フロアマット基材、Ｓ１；表面、Ｓ２；裏面、
１１１；基布、１１２；立毛繊維、
１３；畝型ライン、１３Ａ；畝型ライン（端縁１５１における畝型ライン）、１３Ｂ；畝型ライン（端縁以外の部位１５２における畝型ライン）、Ｔ１；幅方向、Ｔ２；長手方向、
１３１；立毛繊維（畝型ライン内に配置された立毛繊維）、１３２；フィルム層、１３２’；樹脂製のフィルム、１３３；糸集合層、１３４；糸（糸集合層を構成する糸）、１３４ａ；上糸、１３４ｂ；下糸、１３５；基布、
１５１；端縁、
１５２；端縁以外の部位、
１５３；ハトメ部、１５４；貫通孔、１５５；加飾部、１５５ａ；縁取り、
２０；フィルムの不要部、
Ｒ１；フィルム配置工程、
Ｒ２；刺繍工程、
Ｒ３；除去工程。
【図１】
0006390448.tif 000002
【図２】
0006390448.tif 000003
【図３】
0006390448.tif 000004
【図４】
0006390448.tif 000005