(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器内に、処理対象物を該圧力容器上部の投入口から投入する投入過程と、該圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を供給して、該圧力容器内の処理対象物を攪拌しつつ加温、加圧して分解する亜臨界水処理過程と、前記圧力容器を開けて、前記亜臨界水処理過程を経た前記処理対象物を取出す過程と、を有してなり、  前記亜臨界水処理過程は、  それまでほぼ時間に比例して穏やかな傾きの直線状に上昇していた、前記圧力容器内の温度又は圧力が、前記傾きに対して２０％以上大きい傾きの曲線又は直線に沿って上昇する場合を、急上昇と定義したとき、前記処理対象物の一部の結合の分解が開始するタイミングを、前記圧力容器内の温度が１５０℃以上の範囲で、前記圧力容器内の１以上の個所の温度及び１以上の個所の圧力のうち、１個所の温度又は圧力の急上昇から検出する過程と、  前記の検出の後、前記圧力容器内の温度を、水蒸気の供給量を調整することにより、前記分解の開始のタイミングにおける温度に５〜１０分間維持して、前記処理対象物の一部の分解熱により、他の部分の結合の分解を促す過程と、  前記５〜１０分間の経過後に水蒸気の供給を停止し、且つ、前記処理対象物の他の部分が分解してから、前記圧力容器内の水蒸気を排出する過程と、  を有することを特徴とする亜臨界水処理方法。
【請求項２】
圧力容器内に、処理対象物を該圧力容器上部の投入口から投入する投入過程と、該圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を供給して、該圧力容器内の処理対象物を攪拌しつつ加温、加圧して分解する亜臨界水処理過程と、前記圧力容器を開けて、前記亜臨界水処理過程を経た前記処理対象物を取出す過程と、を有してなる亜臨界水処理方法であって、  圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を供給して、該圧力容器内の処理対象物を攪拌しつつ加温、加圧したとき、それまでほぼ時間に比例して穏やかな傾きの直線状に上昇していた、前記圧力容器内の温度又は圧力が、前記傾きに対して２０％以上大きい傾きの曲線又は直線に沿って上昇する場合を、急上昇と定義したとき、前記圧力容器内における前記急上昇の開始時の温度を前記処理対象物における含有物の種類毎に予め測定しておく過程を設け、  前記亜臨界水処理過程は、  前記圧力容器内の温度が１５０℃以上の範囲で、前記圧力容器内の１以上の個所の温度のうち、１個所の温度が、前記予め測定された急上昇開始時の温度に到達したときを検出する過程と、  前記の検出の後、前記圧力容器内の温度を、水蒸気の供給量を調整することにより、前記処理対象物の一部の分解の開始のタイミングにおける前記予め測定された急上昇開始時の温度に５〜１０分間維持して、前記処理対象物の一部の分解熱により、他の部分の結合の分解を促す過程と、  前記５〜１０分間の経過後に水蒸気の供給を停止し、且つ、前記処理対象物の他の部分が分解してから、前記圧力容器内の水蒸気を排出する過程と、  を有することを特徴とする亜臨界水処理方法。
【請求項３】
請求項２において、  前記予め測定された温度のうち、前記急上昇開始時の温度が最も低い種類の前記含有物についての前記急上昇開始時の温度が測定されたとき、前記圧力容器内の温度を、前記急上昇開始時の温度に５〜１０分間維持して、前記処理対象物の一部の分解熱により、他の部分の結合の分解を促す過程を開始することを特徴とする亜臨界水処理方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、  前記水蒸気の供給量の調整を、前記分解の開始のタイミングからの追加の水蒸気による加熱、加圧をしないことで実行することを特徴とする亜臨界水処理方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、  前記処理対象物を攪拌する攪拌装置の回転シャフトを、モーターから減速機を介して駆動するようにし、この回転シャフトの回転トルクと回転速度との積が一定となるように、前記減速機を介して前記回転シャフトの回転速度を制御することを特徴とする亜臨界水処理方法。
【請求項６】
請求項５において、  前記圧力容器内の温度が１５０℃を越えること、及び、前記回転シャフトの回転トルクの変動幅が一定値以下となることの一方の条件が充足されたときから、前記圧力容器内の温度及び圧力の少なくとも一方の急上昇開始時の検知を開始することを特徴とする亜臨界水処理方法。
【請求項７】
圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を注入して、該圧力容器内の処理対象物を、亜臨界状態として分解する亜臨界水処理装置であって、  前記圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を供給する水蒸気供給装置と、  前記圧力容器内で、前記処理対象物を攪拌する複数の攪拌翼、及び、この攪拌翼を駆動する回転シャフトを含む攪拌装置と、  この回転シャフトを、減速機を介して駆動するモーターと、  前記水蒸気供給装置を制御して、前記圧力容器への水蒸気供給量を制御する水蒸気制御装置と、  前記圧力容器の上部に設けられた、前記処理対象物の投入口、前記圧力容器の下部に設けられた、処理済の前記処理対象物を取出すための取出口、及び、前記圧力容器に設けられた、前記高温、高圧の水蒸気を注入するための水蒸気注入口と、  を有してなり、  前記水蒸気制御装置は、圧力容器内の１以上の個所の温度を測定する温度センサーと、圧力容器内の１以上の個所の圧力を測定する圧力センサーと、これらのセンサー出力信号が入力される制御装置本体と、この制御装置本体からの指令信号に基づいて、前記水蒸気供給装置による水蒸気供給量を調節する蒸気開閉弁を駆動する開閉弁駆動装置と、を有し、  それまでほぼ時間に比例して穏やかな傾きの直線状に上昇していた、前記圧力容器内の温度又は圧力が、前記傾きに対して２０％以上大きい傾きの曲線又は直線に沿って上昇する場合を、急上昇と定義したとき、前記制御装置本体は、前記圧力容器内の温度が１５０℃を越えた範囲で、前記温度センサーによる検出温度及び前記圧力センサーにおける検出圧力の少なくとも一方が、急上昇したとき、前記開閉弁駆動装置に対して、水蒸気の供給量を調整することにより、前記圧力容器内における前記急上昇開始時の温度を５〜１０分間維持して、前記処理対象物の一部の分解熱により、他の部分の結合の分解を促すように、前記蒸気開閉弁を制御する指令信号を出力し、且つ、前記５〜１０分間の経過後に、前記蒸気開閉弁を閉じる指令信号を出力し、且つ、前記処理対象物の他の部分が分解してから、前記圧力容器内の水蒸気を排出する信号を出力するように構成されたことを特徴とする亜臨界水処理装置。
【請求項８】
圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を注入して、該圧力容器内の処理対象物を、亜臨界状態として分解する亜臨界水処理装置であって、  前記圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を供給する水蒸気供給装置と、  前記圧力容器内で、前記処理対象物を攪拌する複数の攪拌翼、及び、この攪拌翼を駆動する回転シャフトを含む攪拌装置と、  この回転シャフトを、減速機を介して駆動するモーターと、  前記水蒸気供給装置を制御して、前記圧力容器への水蒸気供給量を制御する水蒸気制御装置と、  前記圧力容器の上部に設けられた、前記処理対象物の投入口、前記圧力容器の下部に設けられた、処理済の前記処理対象物を取出すための取出口、及び、前記圧力容器に設けられた、前記高温、高圧の水蒸気を注入するための水蒸気注入口と、  を有してなり、  前記水蒸気制御装置は、圧力容器内の１以上の個所の温度を測定する温度センサーと、圧力容器内の１以上の個所の圧力を測定する圧力センサーと、これらのセンサー出力信号が入力される制御装置本体と、この制御装置本体からの指令信号に基づいて、前記水蒸気供給装置による水蒸気供給量を調節する蒸気開閉弁を駆動する開閉弁駆動装置と、を有し、  圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を供給して、該圧力容器内の処理対象物を攪拌しつつ加温、加圧したとき、それまでほぼ時間に比例して穏やかな傾きの直線状に上昇していた、前記圧力容器内の温度又は圧力が、前記傾きに対して２０％以上大きい傾きの曲線又は直線に沿って上昇する場合を、急上昇と定義したとき、前記制御装置本体は、前記処理対象物における含有物の種類毎に予め測定された前記急上昇開始時の温度が記憶されている記憶部を有し、且つ、前記圧力容器内の温度が、前記処理対象物における含有物の種類に対応する前記記憶された温度に到達したときの前記温度センサーの出力信号に基づき、前記開閉弁駆動装置に対して、水蒸気の供給量を調整することにより、前記圧力容器内における前記急上昇開始時の温度を５〜１０分間維持して、前記処理対象物の一部の分解熱により、他の部分の結合の分解を促すように、前記蒸気開閉弁を制御する指令信号を出力し、且つ、前記５〜１０分間の経過後に、前記蒸気開閉弁を閉じる指令信号を出力し、且つ、前記処理対象物の他の部分が分解してから、前記圧力容器内の水蒸気を排出する信号を出力するように構成されたことを特徴とする亜臨界水処理装置。
【請求項９】
請求項７又は８において、  前記制御装置本体は、前記開閉弁駆動装置に対して、前記急上昇開始のタイミングからの追加の水蒸気による加熱、加圧をしないことで、前記水蒸気の供給量の調整をする信号を出力するように構成されたことを特徴とする亜臨界水処理装置。
【請求項１０】
請求項７乃至９のいずれかにおいて、  前記回転シャフトの回転速度センサー及び回転トルクを検出する回転トルクセンサーと、  この回転速度センサー及び回転トルクセンサーの出力信号が入力される回転シャフト制御装置と、を更に有し、  この回転シャフト制御装置は、前記回転シャフトの回転速度と回転トルクとの積が一定値となるように、前記回転シャフトの回転速度を、前記減速機を介して制御するように構成されたことを特徴とする亜臨界水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機系廃棄物、汚泥等を高温、高圧の飽和水蒸気を用いて分解する亜臨界水処理方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の亜臨界水処理装置としては、例えば特許文献１に開示されるように、耐圧容器（圧力容器）内において有機系廃棄物を攪拌しながら、高温、高圧の飽和水蒸気を用いて水分解するとともに熱分解する処理装置がある。
【０００３】
このような亜臨界水処理装置を利用して、上記のような有機系廃棄物や汚泥を処理する場合、全部を分解するまでには長時間、高温、高圧状態を維持しなければならず、水蒸気のための熱エネルギー及び攪拌のための回転エネルギーの消費量が非常に大きくなってしまうという問題点がある。
【０００４】
また、耐圧容器内で長時間、高温、高圧状態を維持した結果、例えば植物の場合、低分子量に分解され、肥料として有用な状態から更に分解されて、炭化状態となって単なるゴミとなってしまうという無駄があった。即ち、エネルギーを大量に消費して過剰な分解をしていた。
【０００５】
更に、高温、高圧に耐えるために耐圧容器の強度を大きくする必要があり、結果として耐圧容器の容量が制限され、時間当たりの処理量を大きくできないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４７５１９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、過剰に高温、高圧とする必要がなく、有用物を残すことができ、且つ、大型化を有機系廃棄物や汚泥の時間当たりの処理量を増大させ、また、処理のためのエネルギー消費量を大幅に低減することができる亜臨界水処理方法及び亜臨界水処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意研究の結果、有機系廃棄物や汚泥からなる処理対象物を、亜臨界水処理する過程において、処理対象物の一部の分解が始まるタイミングを検出し、この分解開始のタイミングで、高温、高圧の飽和水蒸気の供給制御により、分解開始のタイミングにおける温度を短時間維持すれば、処理対象物の他の部分も、順次分解できることを見出した。
【０００９】
本発明者の実験によれば、分解開始の温度は、概ね、稲わら、下水汚泥等は１５０℃、肉・魚は１８０℃、プラスチック（Ｓｉ樹脂を除く）は２２０℃前後であり、圧力は１８〜２０気圧であったが、分解開始温度が１５０℃の材料でも、その分解熱の最高値はプラスチックの分解開始温度を超えていることを見出した。
【００１０】
即ち、本発明は以下のような実施例により上記課題を解決するものである。
【００１１】（１）圧力容器内に、処理対象物を該圧力容器上部の投入口から投入する投入過程と、該圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を供給して、該圧力容器内の処理対象物を攪拌しつつ加温、加圧して分解する亜臨界水処理過程と、前記圧力容器を開けて、前記亜臨界水処理過程を経た前記処理対象物を取出す過程と、を有してなり、前記亜臨界水処理過程は、それまでほぼ時間に比例して穏やかな傾きの直線状に上昇していた、前記圧力容器内の温度又は圧力が、前記傾きに対して２０％以上大きい傾きの曲線又は直線に沿って上昇する場合を、急上昇と定義したとき、前記処理対象物の一部の結合の分解が開始するタイミングを、前記圧力容器内の温度が１５０℃以上の範囲で、前記圧力容器内の１以上の個所の温度及び１以上の個所の圧力のうち、１個所の温度又は圧力の急上昇から検出する過程と、前記の検出の後、前記圧力容器内の温度を、水蒸気の供給量を調整することにより、前記分解の開始のタイミングにおける温度に５〜１０分間維持して、前記処理対象物の一部の分解熱により、他の部分の結合の分解を促す過程と、前記５〜１０分間の経過後に水蒸気の供給を停止し、且つ、前記処理対象物の他の部分が分解してから、前記圧力容器内の水蒸気を排出する過程と、を有することを特徴とする亜臨界水処理方法。（２）圧力容器内に、処理対象物を該圧力容器上部の投入口から投入する投入過程と、該圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を供給して、該圧力容器内の処理対象物を攪拌しつつ加温、加圧して分解する亜臨界水処理過程と、前記圧力容器を開けて、前記亜臨界水処理過程を経た前記処理対象物を取出す過程と、を有してなる亜臨界水処理方法であって、圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を供給して、該圧力容器内の処理対象物を攪拌しつつ加温、加圧したとき、それまでほぼ時間に比例して穏やかな傾きの直線状に上昇していた、前記圧力容器内の温度又は圧力が、前記傾きに対して２０％以上大きい傾きの曲線又は直線に沿って上昇する場合を、急上昇と定義したとき、前記圧力容器内における前記急上昇の開始時の温度を前記処理対象物における含有物の種類毎に予め測定しておく過程を設け、前記亜臨界水処理過程は、前記圧力容器内の温度が１５０℃以上の範囲で、前記圧力容器内の１以上の個所の温度のうち、１個所の温度が、前記予め測定された急上昇開始時の温度に到達したときを検出する過程と、前記の検出の後、前記圧力容器内の温度を、水蒸気の供給量を調整することにより、前記処理対象物の一部の分解の開始のタイミングにおける前記予め測定された急上昇開始時の温度に５〜１０分間維持して、前記処理対象物の一部の分解熱により、他の部分の結合の分解を促す過程と、前記５〜１０分間の経過後に水蒸気の供給を停止し、且つ、前記処理対象物の他の部分が分解してから、前記圧力容器内の水蒸気を排出する過程と、を有することを特徴とする亜臨界水処理方法。【００１２】（３）圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を注入して、該圧力容器内の処理対象物を、亜臨界状態として分解する亜臨界水処理装置であって、前記圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を供給する水蒸気供給装置と、前記圧力容器内で、前記処理対象物を攪拌する複数の攪拌翼、及び、この攪拌翼を駆動する回転シャフトを含む攪拌装置と、この回転シャフトを、減速機を介して駆動するモーターと、前記水蒸気供給装置を制御して、前記圧力容器への水蒸気供給量を制御する水蒸気制御装置と、前記圧力容器の上部に設けられた、前記処理対象物の投入口、前記圧力容器の下部に設けられた、処理済の前記処理対象物を取出すための取出口、及び、前記圧力容器に設けられた、前記高温、高圧の水蒸気を注入するための水蒸気注入口と、を有してなり、前記水蒸気制御装置は、圧力容器内の１以上の個所の温度を測定する温度センサーと、圧力容器内の１以上の個所の圧力を測定する圧力センサーと、これらのセンサー出力信号が入力される制御装置本体と、この制御装置本体からの指令信号に基づいて、前記水蒸気供給装置による水蒸気供給量を調節する蒸気開閉弁を駆動する開閉弁駆動装置と、を有し、それまでほぼ時間に比例して穏やかな傾きの直線状に上昇していた、前記圧力容器内の温度又は圧力が、前記傾きに対して２０％以上大きい傾きの曲線又は直線に沿って上昇する場合を、急上昇と定義したとき、前記制御装置本体は、前記圧力容器内の温度が１５０℃を越えた範囲で、前記温度センサーによる検出温度及び前記圧力センサーにおける検出圧力の少なくとも一方が、急上昇したとき、前記開閉弁駆動装置に対して、水蒸気の供給量を調整することにより、前記圧力容器内における前記急上昇開始時の温度を５〜１０分間維持して、前記処理対象物の一部の分解熱により、他の部分の結合の分解を促すように、前記蒸気開閉弁を制御する指令信号を出力し、且つ、前記５〜１０分間の経過後に、前記蒸気開閉弁を閉じる指令信号を出力し、且つ、前記処理対象物の他の部分が分解してから、前記圧力容器内の水蒸気を排出する信号を出力するように構成されたことを特徴とする亜臨界水処理装置。（４）圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を注入して、該圧力容器内の処理対象物を、亜臨界状態として分解する亜臨界水処理装置であって、前記圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を供給する水蒸気供給装置と、前記圧力容器内で、前記処理対象物を攪拌する複数の攪拌翼、及び、この攪拌翼を駆動する回転シャフトを含む攪拌装置と、この回転シャフトを、減速機を介して駆動するモーターと、前記水蒸気供給装置を制御して、前記圧力容器への水蒸気供給量を制御する水蒸気制御装置と、前記圧力容器の上部に設けられた、前記処理対象物の投入口、前記圧力容器の下部に設けられた、処理済の前記処理対象物を取出すための取出口、及び、前記圧力容器に設けられた、前記高温、高圧の水蒸気を注入するための水蒸気注入口と、を有してなり、前記水蒸気制御装置は、圧力容器内の１以上の個所の温度を測定する温度センサーと、圧力容器内の１以上の個所の圧力を測定する圧力センサーと、これらのセンサー出力信号が入力される制御装置本体と、この制御装置本体からの指令信号に基づいて、前記水蒸気供給装置による水蒸気供給量を調節する蒸気開閉弁を駆動する開閉弁駆動装置と、を有し、圧力容器内に高温、高圧の水蒸気を供給して、該圧力容器内の処理対象物を攪拌しつつ加温、加圧したとき、それまでほぼ時間に比例して穏やかな傾きの直線状に上昇していた、前記圧力容器内の温度又は圧力が、前記傾きに対して２０％以上大きい傾きの曲線又は直線に沿って上昇する場合を、急上昇と定義したとき、前記制御装置本体は、前記処理対象物における含有物の種類毎に予め測定された前記急上昇開始時の温度が記憶されている記憶部を有し、且つ、前記圧力容器内の温度が、前記処理対象物における含有物の種類に対応する前記記憶された温度に到達したときの前記温度センサーの出力信号に基づき、前記開閉弁駆動装置に対して、水蒸気の供給量を調整することにより、前記圧力容器内における前記急上昇開始時の温度を５〜１０分間維持して、前記処理対象物の一部の分解熱により、他の部分の結合の分解を促すように、前記蒸気開閉弁を制御する指令信号を出力し、且つ、前記５〜１０分間の経過後に、前記蒸気開閉弁を閉じる指令信号を出力し、且つ、前記処理対象物の他の部分が分解してから、前記圧力容器内の水蒸気を排出する信号を出力するように構成されたことを特徴とする亜臨界水処理装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、亜臨界水による処理対象物の分解開始を検知し、分解開始の温度を維持するように高温、高圧蒸気の供給量を最小とすることにより、従来比で約５０％のエネルギー消費量で、亜臨界水処理により処理対象物を分解できる。
【００１４】
これにより、最高温度、最高圧力を低くでき、亜臨界水処理装置を大型化できる。また、処理対象物を過剰に分解することなく有用物とすることも可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係る亜臨界水処理装置を示すブロック図
【図２】同亜臨界水処理装置の詳細を示す正面図
【図３】同側面図
【図４】同平面図
【図５】亜臨界水処理装置の制御系統を示す回路図
【図６】同実施例に係る亜臨界水処理装置による、処理対象物の分解過程を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１に示されるように、実施例１に係る亜臨界水処理装置２０は、圧力容器２２内に高温、高圧の水蒸気を注入して、該圧力容器２２内の、放射能汚染された土壌及び汚泥の少なくとも一方を含む処理対象物を分解するものである。
【００１８】
図１〜図３、図５に示されるように、亜臨界水処理装置２０は、圧力容器２２と、水蒸気供給装置２４と、攪拌装置２６と、水蒸気制御装置３０と、回転シャフト制御装置５０とを備えて構成されている。
【００１９】
圧力容器２２は、処理対象物を投入するための投入口２２Ａと、亜臨界水処理を終えた処理対象物を排出するための取出口２２Ｂと、圧力容器２２内に高温、高圧の水蒸気を注入するための水蒸気注入口２２Ｃ（２ヶ所）とを備えている。
【００２０】
投入口２２Ａは、圧力容器２２の上部に筒状に突出して形成され、上端のクラッチドア２３Ａによって開閉されるようになっている。
【００２１】
図１の符号２２Ｄは蒸気排出口であり、この蒸気排出口２２Ｄは、圧力容器２２の上端から上方に立設された筒状に形成されていて、過剰な蒸気を外部に排出するようにされている。筒状体の更に上端にも蒸気排出口２２Ｅがある。
【００２２】
取出口２２Ｂは、圧力容器２２の、図１において右端に下向きに傾斜して取付けられ、ハンドル２２Ｆにより開口されて、亜臨界水処理の終わった処理対象物を外部に排出できるようにされている。このとき、攪拌装置２６の回転シャフト２６Ａは、内部の処理対象物を取出口２２Ｂ方向に押出すように回転される。
【００２３】
水蒸気供給装置２４は、ボイラー２４Ａによって生産された高温、高圧の水蒸気を、圧力調整弁２４Ｂ及び蒸気開閉弁３６（説明後述）を介して、水蒸気注入口２２Ｃから圧力容器２２内に供給するようにされている。
【００２４】
攪拌装置２６は、圧力容器２２内の、ほぼ中心を水平に貫通して配置された回転シャフト２６Ａ、及び、この回転シャフト２６Ａの、長手方向複数箇所に半径方向に延在して取付けられた複数の攪拌翼２６Ｂとを備えて構成されている。回転シャフト２６Ａは、図１において左端下側に設けられたモーター２７から減速機２８を介して駆動され、圧力容器２２内の処理対象物を攪拌するようにされている。
【００２５】
ここで、回転シャフト２６Ａは、通常運転時は、一定間隔で時計方向又は反時計方向に回転方向が切替えられて、攪拌翼２６Ｂが処理対象物を取出口２２Ｂ側からモーター２７方向へ、また、その反対方向に送るようにされている。
【００２６】
図５に示されるように、水蒸気制御装置３０は、圧力容器２２の外側の３箇所に取付けられた温度センサー３２Ａ、３２Ｂと、同様に、圧力容器２２の上部外側に取付けられた圧力センサー３４Ａ、３４Ｂと、水蒸気注入口２２Ｃへの水蒸気の供給量を調整する蒸気開閉弁３６と、圧力容器２２内の蒸気を排出するための蒸気排出弁３７と、制御装置本体４０と、を備えて構成されている。
【００２７】
温度センサー３２Ａ、３２Ｂは、圧力容器２２の内側の温度を検出するようにされ、又、圧力センサー３４Ａ、３４Ｂは、圧力容器２２の内側の圧力を検出するようにされている。
【００２８】
これら温度センサー３２Ａ、３２Ｂと圧力センサー３４Ａ、３４Ｂの検出出力信号は、制御装置本体４０に出力するようにされている。
【００２９】
制御装置本体４０は、ＣＰＵからなり、温度センサー３２Ａ、３２Ｂ、圧力センサー３４Ａ、３４Ｂからの検出温度信号及び検出圧力信号に基づいて、開閉弁駆動装置３８を介して、蒸気開閉弁３６を駆動し、圧力容器２２内への蒸気供給量を調整できるようにされている。
【００３０】
回転シャフト制御装置５０は、回転シャフト２６Ａに取付けられて、その回転速度を
検出する回転速度センサー５２Ａと、回転トルクを検出する回転トルクセンサー５２Ｂとからのセンサー出力信号に基づいて、回転シャフト２６Ａの回転速度を制御するようにされている。
【００３１】
具体的には、回転シャフト制御装置５０は、回転速度センサー５２Ａから出力信号に基づく回転シャフト２６Ａの回転速度と、回転トルクセンサー５２Ｂからの出力信号に基づく回転シャフト２６Ａの回転トルクとの積が一定値となるように、減速機２８を介して回転シャフト２６Ａの回転速度を制御するように構成されている。
【００３２】
次に、本実施例１にかかる亜臨界水処理装置２０によって、水産廃棄物を分解する過程について、図６を参照して詳細に説明する。
【００３３】
なお、圧力容器２２は、飽和蒸気により加熱、加圧され、飽和蒸気の圧力は温度と一定の関係があるので圧力の数値は示すことを省略する。
【００３４】
まず、亜臨界水処理装置２０における水蒸気制御装置３０の、制御装置本体４０及び回転シャフト制御装置５０を次のように設定しておく。
【００３５】
制御装置本体４０は、上昇しつつある圧力容器２２内の温度及び圧力を測定して、温度センサー３２Ａ、３２Ｂのいずれかのセンサー出力信号による温度が１５０℃以上で、温度及び圧力の急上昇の検出が可能なように設定され、また、前記の急上昇の急上昇を検知した後、圧力容器２２内の温度を、前記検出した急上昇の開始時の温度以上に、５〜１０分間維持するように、水蒸気の圧力容器２２内への供給量を調整し、且つ、その時間経過後に水蒸気の供給を停止するように設定されている。
【００３６】
回転シャフト制御装置５０は、除染処理対象物を攪拌する攪拌装置２６における、回転シャフト２６Ａの回転トルクと回転速度との積が一定となるように、回転シャフト２６Ａの回転速度を制御するように設定しておく。具体的には、回転速度センサー５２Ａにより検出される回転速度と、回転トルクセンサー５２Ｂにより検出される回転トルクの積が一定値となるように減速機２８を介して制御する。
【００３７】
次に、図７のステップ１０１に示されるように、投入口２２Ａを開いて水産廃棄物である処理対象物を圧力容器２２内に投入する。
【００３８】
次のステップ１０２においては、水蒸気供給装置２４のボイラー２４Ａで製造された高温、高圧蒸気を、水蒸気注入口２２Ｃから圧力容器２２内に注入する。
【００３９】
ステップ１０３に進み、モーター２７により攪拌装置２６の回転シャフト２６Ａを回転させて、圧力容器２２内で処理対象物の攪拌を開始する。このとき、処理対象物は、例えば、帆立貝のウロ（中腸線）の場合は、粘性が高く、魚の頭部や内臓の場合は大きな塊であるため、攪拌翼２６Ｂには比較的大きな抵抗がかかる。従って、回転シャフト２６Ａの回転トルクの抵抗は大きくなり、それに対応して回転速度は遅くなる。
【００４０】
次のステップ１０４では、圧力容器２２内の温度が１５０℃に到達したことを、温度センサー３２Ａ、３２Ｂの少なくとも１つによって検出する。
【００４１】
このとき、圧力容器２２内の処理対象物は、水蒸気が入り込むことにより攪拌抵抗がより小さくなるので、すなわち、回転シャフト２６Ａの回転トルクが小さくなるので、回転速度は自動的に増大する（ステップ１０５）。従って、処理対象物は、更に頻繁に攪拌翼２６Ｂにより衝撃を受けて多くの水蒸気が混入し、均一に、且つ、効率よく加熱される。
【００４２】
上記のように、処理対象物が１５０℃以上になると、例えば帆立貝のウロに含まれる有機カドミウムや魚の内臓に含まれる有機水銀は蛋白質から分離し、無毒となる。
【００４３】
蛋白質が亜臨界水処理されると、アミノ酸になるが、この段階で水蒸気の供給を停止又は減少させると分解の進行が止まり、アミノ酸は例えば肥料、家畜の飼料として利用可能となる。
【００４４】
更に、高温、高圧の水蒸気を圧力容器２２内に注入していくと、ステップ１０６において、温度センサー３２Ａ、３２Ｂ、又は、圧力センサー３４Ａ、３４Ｂの少なくとも１つが、圧力容器２２内の温度及び／又は圧力の急上昇を検知する。
【００４５】
ここで、急上昇とは、それまでほぼ時間に比例して温度及び圧力が穏やかな傾きの直線状に上昇していたのが、前記傾きに対して２０％以上の傾きの曲線又は直線に沿って上昇する場合を、急上昇と定義する。
【００４６】
本発明者は、実験の結果、上記のように、圧力容器２２内の温度及び／又は圧力の急上昇は、圧力容器２２内で処理対象物の一部が分解開始すると、高温、高圧の水蒸気による温度及び／又は圧力の上昇の上に、処理対象物の一部の結合の分解による分解熱が加わるためと考えている。
【００４７】
又、本発明者は、上記分解開始温度は、処理対象物に含まれる材料の種類によって相違し、更に、一部でも分解が始まると、その分解熱によって、更に異なる種類の材料も順次分解が開始し、追加の高温、高圧の水蒸気による加熱、加圧が不要となることを見出した。
【００４８】
更に、このときの条件として、圧力容器２２内の温度を、急上昇の開始時点の温度以上に５〜１０分間維持すれば、分解が順次自動的に進行していくことを確実にできることがわかった。
【００４９】
即ち、次のステップ１０７では、水蒸気制御装置３０、温度センサー３２Ａ、３２Ｂ及び圧力センサー３４Ａ、３４Ｂによる、温度又は圧力の急上昇を検出する信号の入力により、開閉弁駆動装置３８を介して、蒸気開閉弁３６が、前記急上昇の開始時点の温度以上に、圧力容器２２内の温度を５〜１０分間維持するように制御する（ステップ１０８参照）。
【００５０】
次のステップ１０９では、蒸気供給を停止して、且つ、蒸気排出口２２Ｄ、２２Ｅから蒸気を排出して圧力容器２２内の温度及び圧力を低減させ、処理対象物の亜臨界水処理を終了する。
【００５１】
次に、ステップ１１０に進み、圧力容器２２の取出口２２Ｂを開いて、処理対象物を取出して、これを放熱する。
【００５２】
なお、上記実施例では、圧力容器２２内の温度（及び／又は圧力）変化に基づいて水蒸気の供給を制御しているが、本発明はこれに限定させるものではなく、他のファクターに基づくようにしてもよい。
【００５３】
例えば、圧力容器２２への蒸気の収支の変化に基づくものでもよい。具体的には、蒸気供給量と蒸気排出量の差が、１０〜６０分間で２０％以上減少したときをファクターとして、水蒸気の供給を制御してもよい。圧力容器２２内の温度又は圧力が急上昇するとき、蒸気は処理対象物の加熱に消費されないので、排出量が急減する。
【００５４】
上記実施例では、処理対象物が水産廃棄物であったが、本発明はこれに限定されることなく、処理対象物は農剤廃棄物、例えば稲わら、野菜くず、枯草、枯葉、木片、枝等、産業廃棄物、例えばビニールシート、廃棄プラスチック、故紙、製紙残渣、食品廃棄物、例えば残飯等であってもよい。ただし、Ｓｉ樹脂は分解されないで塊として残る。
【００５５】
なお、稲わら、紙類、枯れ草等は、分解開始の温度が、蛋白質に比較して低いので、水産廃棄物を亜臨界水処理する場合は、稲わら等を加えるとよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
農林水産業、食品産業、化学工業等のあらわる分野の廃棄物処理に利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
２０…亜臨界水処理装置
２２…圧力容器
２２Ａ…投入口
２２Ｂ…取出口
２２Ｃ…水蒸気注入口
２２Ｄ、２２Ｅ…蒸気排出口
２３Ａ…クラッチドア
２４…水蒸気供給装置
２４Ａ…ボイラー
２４Ｂ…圧力調整弁
２６…攪拌装置
２６Ａ…回転シャフト
２６Ｂ…攪拌翼
２７…モーター
２８…減速機
３０…水蒸気制御装置
３２Ａ、３２Ｂ…温度センサー
３４Ａ、３４Ｂ…圧力センサー
３６…蒸気開閉弁
３７…蒸気排出弁
３８…開閉弁駆動装置
４０…制御装置本体
５０…回転シャフト制御装置
５２Ａ…回転速度センサー
５２Ｂ…回転トルクセンサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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