(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物（４）の繰返し取外し可能な壁（２，３）の少なくとも一部を製造するための取外し可能かつ再使用可能なモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）であって、
−前記壁（２，３）の外面を画定するように構成された第１の本体（５）と、
−前記壁（２，３）によって生じた負荷に耐えるように構成された少なくとも１つの構造部材（６’；６’’）と、を備えており、
前記構造部材（６’；６’’）は、使用時に垂直方向に配置される第１の軸（Ａ，Ｘ；Ｅ’，Ｅ’’）に沿って細長く延びるステム（５０’；５０’’）と、前記第１の軸（Ａ，Ｘ；Ｅ’，Ｅ’’）を横切って前記ステム（５０’；５０’’）から突出する厚肉部（５５’；５５’’）と、を備えており、
前記厚肉部（５５’；５５’’）は、
−第１の面（５６’，５６’’）と、
−前記第１の面（５６’，５６’’）と対向する第２の面（５７’，５７’’）と、を備えている、取外し可能かつ再使用可能なモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）において、
前記第２の面（５７’，５７’’）は、前記第１の軸（Ａ，Ｘ，Ｅ’，Ｅ’’）に沿って前記モジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）上に重なることが可能なさらなるモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）と協働し、前記さらなるモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）から下向き負荷を前記厚肉部（５５’，５５’’）に伝達するように構成されており、
前記構造部材（６’，６’’）は、
−前記モジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）の第１の孔（５８’，５８’’）に係合する前記ステム（５０’，５０’’）と、
−前記ステム（５０’，５０’’）の直径よりも大きい直径のヘッド（５１’，５１’’）及び、前記ステム（５０’，５０’’）の互いに対向する軸方向端に配置されたネジ部（５３’，５３’’）と、
を備えており、
前記第１の孔（５８’，５８’’）は、前記さらなるモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）によって保持されたさらなる構造部材（６’，６’’）の前記ネジ部（５３’，５３’’）に連結可能になっており、
前記厚肉部（５５’，５５’’）は、前記ヘッド（５１’，５１’’）と別体になっていることを特徴とする、取外し可能かつ再使用可能なモジュール。
【請求項２】
前記第１の面（５６’，５６’’）は、直接的または間接的に、前記モジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）と協働するようになっていることを特徴とする、請求項１に記載のモジュール。
【請求項３】
前記第１の面（５６’，５６’’）は、前記モジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）に接触するようになっており、前記第２の面（５７’，５７’’）は、前記さらなるモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）に接触するようになっていることを特徴とする、請求項２に記載のモジュール。
【請求項４】
前記モジュールは、結合材料の鋳込みを用いることなく、前記さらなるモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）に連結可能になっていることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載のモジュール。
【請求項５】
前記第１の本体（５）は、技術的ネットワークによって横断されることを可能にする貫通通路（４８，４９；４８’’）を画定しており、前記モジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）および前記さらなるモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）が拘束手段（７，７’’）によって互いに接続されたとき、前記貫通通路（４８，４９；４８’’）は、前記さらなるモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）のさらなる貫通通路（４８，４９；４８’’）に隣接して配置されるようになっていることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載のモジュール。
【請求項６】
前記第１の本体（５）は、プラスチック材料、または木材、レンガ、またはコンクリートから作製されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載のモジュール。
【請求項７】
前記モジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）は、前記モジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）とは別体の少なくとも１つの接続部材（８５’）を備えており、前記接続部材（８５’）は、前記モジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）を前記さらなるモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）に連結するように構成されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項６のいずれか１つに記載のモジュール。
【請求項８】
前記接続部材（８５’）は、前記モジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）に画定された各孔（８０’）に少なくとも部分的に挿入され、前記さらなるモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）によって画定された該当するさらなる孔（８０’）に少なくとも部分的に挿入可能になっていることを特徴とする、請求項７に記載のモジュール。
【請求項９】
前記接続部材（８５’）は、プラスチック材料により作製されていることを特徴とする、請求項７または８に記載のモジュール。
【請求項１０】
前記第１の本体（５）は、前記構造部材（６’；６’’）を固定して保持していることを特徴とする、請求項１ないし請求項９のいずれか１つに記載のモジュール。
【請求項１１】
前記モジュールは、前記構造部材（６’’）を前記さらなるモジュール（１ａ’’，１ｂ’’）に関連するさらなる構造部材（６’’）に接続するように構成された拘束手段（７’’）を備えており、
前記拘束手段（７’’）は、前記厚肉部（５５’’）を画定していることを特徴とする、請求項１ないし請求項１０のいずれか１つに記載のモジュール。
【請求項１２】
前記拘束手段（７’’）は、
−前記さらなる構造部材（６’’）がねじ込み可能になっている第２のネジ付き孔（６９’’）を有する前記厚肉部（５５’’）と、
−前記ヘッド（５１’’）によって係合されることが可能なシート（７２’’）と、を備えており、
前記拘束手段（７’’）は、
−前記第１の軸（Ｅ’’）に対して環状になっており、前記第１の軸（Ｅ’’）に沿って前記厚肉部（５５’’）から突出している、第１の壁（７３’’）と、
−前記第１の軸（Ｅ’’）を横切って前記第１の軸（Ｅ’’）に向かって折り返された第２の壁（７４’’）であって、前記厚肉部（５５’’）に対して前記第１の壁（７３’’）の反対側に配置されている、第２の壁（７４’’）と、を備えており、
前記第１の壁（７３’’）は、前記第１の軸（Ｅ’’）に対して偏心している前記シート（７２’’）の第１の開口（７５’’）を画定しており、前記第１の開口（７５’’）を通って、前記ヘッド（５１’’）が前記シート（７２’’）内に挿入可能になっており、
前記第２の壁（７４’’）は、前記第１の軸（Ｅ’’）を横切る前記シート（７２’’）の第２の開口（７６’’）を画定しており、前記第２の開口（７６’’）は、前記ステム（５０’’）によって横断されることを可能にし、前記ヘッド（５１’’）を前記シート（７２’’）内に係止するように構成されていることを特徴とする、請求項１１に記載のモジュール。
【請求項１３】
前記厚肉部（５５’’）は、前記モジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）の面（９）によって画定された肩（７９’’）に当接するようになっていることを特徴とする、請求項１１または１２に記載のモジュール。
【請求項１４】
前記厚肉部（５５’）は、前記モジュールの面（９）上に位置するフランジによって画定されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項９のいずれか１つに記載のモジュール。
【請求項１５】
前記ヘッド（５１’）は、前記さらなる構造部材（６’）の前記ネジ部（５３’）に連結されることが可能なナットネジ（５２’）を画定していることを特徴とする、請求項１ないし請求項９のいずれか１つに記載のモジュール。
【請求項１６】
前記モジュールは、前記第２の面（５７’）に当接する弾性リング（５９’）を備えていることを特徴とする、請求項１ないし請求項９のいずれか１つに記載のモジュール。
【請求項１７】
前記モジュールは、複数の構造部材（６ａ；６ｂ，６ｃ，６ｄ）を備えており、前記構造部材（６ａ；６ｂ，６ｃ，６ｄ）は、前記第１の軸（Ｘ，Ａ）に沿って延在し、前記第１の軸（Ｘ，Ａ）を横切る面（Ｐ）上に画定された一区域にケーシング（１３）を形成するようになっており、前記ケーシング（１３）は、牽引負荷および圧縮負荷に耐えるように形作られていることを特徴とする、請求項１ないし請求項９のいずれか１つに記載のモジュール。
【請求項１８】
前記構造部材（６ａ；６ｂ，６ｃ，６ｄ）は、前記本体（５）の第２の長手方向延長軸（Ｙ，Ｚ）に対してずれた位置に配置されており、前記本体（５）によって保持されており、
前記第２の軸（Ｙ，Ｚ）は、前記第１の軸（Ａ，Ｘ）を横切っていることを特徴とする、請求項１７に記載のモジュール。
【請求項１９】
前記モジュールは、前記構造部材（６ａ；６ｂ，６ｃ，６ｄ）をさらなるモジュール（１ｂ，１ｃ，１ｄ；１ａ）のさらなる構造部材（６ｂ，６ｃ，６ｄ；６ａ）に離脱可能に接続するように構成された拘束手段（７）を備えており、
前記拘束手段（７）は、
−前記拘束手段（７）内における前記さらなる構造部材（６ｂ，６ｃ，６ｄ；６ａ）および前記構造部材（６ａ；６ｂ，６ｃ，６ｄ）の１つの第１の挿入位置に向かう前記第１の軸（Ｘ，Ａ）に沿った前記さらなる構造部材（６ｂ，６ｃ，６ｄ；６ａ）と前記構造部材（６ａ；６ｂ，６ｃ，６ｄ）との間の相対的な摺動を可能にし、
−前記第１の挿入位置から第２の挿入位置に至るまで前記第１の軸（Ｘ，Ａ）を中心とする前記構造部材（６ｂ；６ａ，６ｃ，６ｄ）と前記さらなる構造部材（６ｂ，６ｃ，６ｄ；６ａ）との間の相対的な回転を可能にし、
−第２の挿入位置における前記第１の軸（Ｘ，Ａ）に沿った前記構造部材（６ａ；６ｂ，６ｃ，６ｄ）と前記さらなる構造部材（６ｂ，６ｃ，６ｄ；６ａ）との間の相対的な摺動を防ぐ、ように構成されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項９のいずれか１つに記載のモジュール。
【請求項２０】
前記構造部材（６ａ；６ｂ，６ｃ，６ｄ）は、
−前記モジュールおよびさらなるモジュール（１ｂ，１ｃ，１ｄ；１ａ）の前記第１の軸（Ｘ，Ａ）に沿って細長く延びるステム（１５）と、
−前記第１の軸（Ｘ，Ａ）を横切る第３の軸（Ｂ）に沿って前記ステム（１５）から突出するピン（１６）と、を備えており、
前記拘束手段（７）は、前記ステム（１５）に操作可能に接続されており、前記さらなる構造部材（６ｂ，６ｃ，６ｄ；６ａ）のさらなるピン（１６）を受け入れるシート（２０）を備えており、
前記シート（２０）は、前記第１の軸（Ｘ；Ａ）に対するさらなるステム（１５）の第１の角位置において、前記第１の軸（Ｘ；Ａ）に沿った前記さらなるモジュール（１ｂ，１ｃ，１ｄ；１ａ）の前記さらなるピン（１６）、従って、前記さらなるステム（１５）の摺動を可能にし、
前記シート（２０）は、前記さらなるステム（１５）の第２の角位置における前記さらなるピン（１６）および前記さらなるステム（１５）の摺動を阻止し、前記第２の角位置における前記さらなるステム（１５）を係止するようになっていることを特徴とする、請求項１９に記載のモジュール。
【請求項２１】
前記シート（２０）は、
−前記さらなるステム（１５）の一端（１９）を受け入れる空洞（２１）と、
−前記空洞（２１）の半径方向外方に位置し、前記第１の軸（Ｘ，Ａ）に対して平行の方向に開いている少なくとも１つの第１の溝（２２）であって、前記モジュール（１ａ；１ｂ，１ｃ，１ｄ）を前記さらなるモジュール（１ｂ，１ｃ，１ｄ；１ａ）に対して連結／離脱させるステップ中、前記シート（２０）に対する前記さらなるピン（１６）の挿入／引出しを可能にする、少なくとも１つの第１の溝（２２）と、
−少なくとも１つの第２の溝（２３）であって、前記第１の軸（Ｘ；Ａ）を中心とする前記ピン（１６）、従って、前記ステム（１５）の回転を可能にするように前記第１の溝（２２）に隣接して配置されており、前記ピン（１６）を前記シート（２０）内にスナップ係止し、前記さらなるモジュール（１ｂ，１ｃ，１ｄ；１ａ）を前記モジュール（１ａ；１ｂ，１ｃ，１ｄ）に対して係止するように前記第１の軸と平行に軸方向に閉じている、少なくとも１つの第２の溝（２３）と、を備えていることを特徴とする、請求項２０に記載のモジュール。
【請求項２２】
前記モジュールは、前記ステム（１５）の第１の端に離脱可能に接続された厚肉部（３０）であって、前記シート（２０）を画定している、厚肉部（３０）を備えていることを特徴とする、請求項２０または２１に記載のモジュール。
【請求項２３】
前記モジュールは、前記ピン（１６）と前記厚肉部（３０）との間の介在位置において前記ステム（１５）に離脱可能に接続された第３の本体（４０）を備えており、
前記厚肉部（３０）は、いったん前記さらなるピン（１６）が前記シート（２０）内にスナップ係止されたなら、前記さらなるステム（１５）のさらなる第３の本体（４０）に当接するように、構成されていることを特徴とする、請求項２２に記載のモジュール。
【請求項２４】
−請求項１ないし請求項２３のいずれか１つに記載のモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）と、
−少なくとも１つのさらなるモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）と、を備えている、取外し可能かつ再使用可能な壁（２，３）。
【請求項２５】
少なくとも１つの第１のモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）および前記第１のモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）に重ねられることが可能な１つの第２のモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）によって形成される繰返し取外し可能かつ再使用可能な壁（２，３）を製造するための方法であって、
前記第１および第２のモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）の各々は、
前記壁（２，３）の外面を画定するように構成された第１の本体（５）と、
前記壁（２，３）によって生じた負荷に耐えるように構成された少なくとも１つの構造部材（６’；６’’）と、を備えており、
前記構造部材（６’；６’’）は、使用時に第１の軸（Ｘ；Ａ；Ｅ’，Ｅ’’）に沿って垂直方向に配置される細長のステム（５０’；５０’’）と、前記軸（Ｘ；Ａ；Ｅ’，Ｅ’’）を横切って前記ステム（５０’；５０’’）から突出する厚肉部（５５’；５５’’）と、を備えており、
前記方法は、前記第１および第２のモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）間にどのような結合剤も鋳込むことなく、前記第１および第２のモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）の構造部材（６’；６’’）を互いに接続するステップを含んでいる、方法において、
前記厚肉部（５５’；５５’’）の第１の面（５７’，５７’’）を前記第２のモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）に接触させて配置させ、これによって、前記さらなるモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）から下向き負荷を前記厚肉部（５５’，５５’’）に伝達させるステップを含んでおり、
前記構造部材（６’，６’’）は、
−前記モジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）の第１の孔（５８’，５８’’）に係合する前記ステム（５０’，５０’’）と、
−前記ステム（５０’，５０’’）の直径よりも大きい直径のヘッド（５１’，５１’’）及び、前記ステム（５０’，５０’’）の互いに対向する軸方向端に配置されたネジ部（５３’，５３’’）と、
を備えており、
前記第１の孔（５８’，５８’’）は、前記さらなるモジュール（１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’）によって保持されたさらなる構造部材（６’，６’’）の前記ネジ部（５３’，５３’’）に連結可能になっており、
前記厚肉部（５５’，５５’’）は、前記ヘッド（５１’，５１’’）と別体になっていることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の繰返し取外し可能な壁の少なくとも一部を製造するための再使用可能なモジュールに関する。
【０００２】
また、本発明は、２回以上取外し可能な構造物の壁を製造するための方法に関する。
【０００３】
本明細書における「再使用可能な」という用語は、セメント、接着剤、または他の化学的接合剤のような恒久的接続手段によってさらなるモジュールに接続されないモジュールを意味している。
【０００４】
このように、再使用可能なモジュールによって作製された取外し可能な壁は、コンクリート、接着剤、または他の化学的接合剤によって互いに固定されるモジュールから作製される従来の壁と違って、数回にわたって取り外され、再び、取り付けられることが可能である。
【背景技術】
【０００５】
仕切り、外壁、または家具部品のような一時的な壁を作製するための再使用可能なモジュールは、当技術分野において、例えば、特許文献１から知られている。
【０００６】
特許文献１に記載されているモジュールは、前述の外面を画定するように意図された平行六面体状の本体を本質的に備えている。
【０００７】
さらに、各モジュールの本体は、
−前述の本体の上面および第１の側面に配置されたＬ字状突起と、
−前述の本体の下面および第１の側面と反対側の第２の側面に配置された（前述の突起に対応する）Ｌ字状溝と、
−前述の本体の上面に配置された一連の円形突起と、
−下面のそれぞれの円形突起に対応する位置に設けられた一連の円形溝と、
を備えている。
【０００８】
各モジュールは、該モジュールの突起を少なくとも１つのさらなるモジュールの溝にそれぞれ係合させ、該モジュールの溝をさらなるモジュールの円形突起にそれぞれ連結させることによって、さらなるモジュールに連結される。
【０００９】
各モジュールは、１対のネジ付きタイロッドによって、該モジュール上に重ねられたさらなるモジュールにさらに連結される。
【００１０】
とりわけ、ネジ付きタイロッドは、重なった列のモジュール間に延出するようになっており、それらのモジュールの中軸に配置される。
【００１１】
各タイロッドは、具体的には、該当するモジュールを横断する雄ネジ付きステムと、上端に位置するヘッドとを備えており、該ヘッドにさらなるモジュールを横断するさらなるタイロッドのステムがねじ込まれるようになっている。
【００１２】
各タイロッドのヘッドの直径は、ステムの直径よりもいくらか大きくなっており、一方では該モジュールと協働し、他方では他のモジュールと協働するようになっている。
【００１３】
ヘッドの直径が小さいことによって、壁に作用する垂直方向下向きの負荷の極めてわずかな部分しか該タイロッド自体に伝達されない。
【００１４】
換言すれば、前述のタイロッドは、もっぱらモジュールに作用する牽引応力に耐えることができるように、すなわち、もっぱらモジュールの分離を防ぐことができるようになっている。
【００１５】
その一方、圧縮応力は、モジュールの本体に広く伝播されることになる。従って、このような本体は、適切な機械的性質を有していなければならない。
【００１６】
その結果、周知の形式のモジュールの本体は、耐圧縮性材料によってしか作製することができず、実際、これによって、周知の形式のモジュールの見込まれる実施形態が制限されている。
【００１７】
例えば、美的機能しか有していない材料を用いてモジュールを作製することができない。
【００１８】
さらに、タイロッドは、重なった列のモジュール間に延出するようになっている。
【００１９】
これによって、建造物以外の１つまたは複数の構造物、特に多関節形状または創意に富んだ形状の構造物を製造する可能性がさらに制限される。
【００２０】
特許文献２は、請求項１の前文にプレハブ式モジュールを互いに接続するためのシステムを記載している。
【００２１】
とりわけ、このような接続システムは、複数の垂直列を形成するために、互いに接続されるそれぞれの垂直軸に沿って延在する複数のボルトを備えている。
【００２２】
各ボルトは、ヘッドおよびネジ付きステムを備えている。各ボルトのヘッドは、上側ボルトのネジ付きステムがねじ込まれるナットネジを画定している。
【００２３】
さらに具体的には、各ボルトのヘッドは、下側モジュールと接触する下面および上側モジュールから離間した上面を備えている。
【００２４】
このような構成から、これらのボルトは、壁に作用する（例えば、重量による）下向き圧縮負荷に耐えることなく、モジュールの分離を防ぐ機能しか有しておらず、該下向き圧縮負荷は、モジュールによってのみ吸収されることになる。
【００２５】
同様の解決策が、特許文献３に記載されている。
【００２６】
当技術分野において、同一の接続部材を用いて、モジュールの分離を防ぐと共に下向き圧縮負荷の大部分に耐えることが、必要とされている。
【００２７】
特許文献４，５は、結合剤、例えば、セメントを鋳込むことによって、互いに接続されるモジュールを示している。
【００２８】
特許文献６は、下向きにテーパが付された各円錐空洞を備えるモジュールと、重ねられたこのようなモジュールを互いに接続するための接続システムを記載している。接続システムは、重ねられたモジュールのそれぞれの円錐空洞内に挿入される下向きテーパが付された円錐部材によって本質的に構成されている、
【００２９】
このような構成によって、特許文献６に示されている接続システムは、上側モジュールを下側モジュールから上方に引き離す際の抵抗力を有していない。従って、このような接続システムは、所定の実体負荷に耐えるように構成された一時的な壁の作製に全く不向きである。
【００３０】
構造物の最終形状および／またはモジュールを作製するための材料の選択に関して、最大限の多様性を保証することが、当技術分野においてさらに必要とされている。
【００３１】
構造物の組立および分解を、可能な限り簡単かつ迅速に、とりわけ、特別の労働力および／または取壊し／撤去／埋立操作を必要とすることなく、行うことができることが、当技術分野においてさらに必要とされている。
【００３２】
最終的に、構造物内に電気システムまたは水力ネットワークのような技術的ネットワークの導入を可能にすることが、当技術分野において必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３３】
【特許文献１】国際特許出願公開第２００９／１０４０４７号パンフレット
【特許文献２】国際特許出願第ＰＣＴ／ＫＲ２００５／００１４０２号パンフレット
【特許文献３】仏国特許出願公開第１０６２５９２号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第１４９８５５５号明細書
【特許文献５】米国特許第２，７００，２９５号明細書
【特許文献６】米国特許第５９９，８６４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３４】
本発明の目的は、前述の要求の少なくとも１つを満たすことができる構造物の取外し可能な壁の少なくとも一部を製造するための再使用可能なモジュールを製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３５】
前述の目的は、請求項１に記載されている構造物の繰返し取外し可能な壁の少なくとも一部を製造するための再使用可能なモジュールに関する本発明によって、達成される。
【００３６】
本発明は、請求項２７に記載されている構造物の繰返し取外し可能な壁を製造するための方法にも関する。
【００３７】
以下、本発明の理解を深めるために、添付の図面を参照して、単なる非制限的例にすぎないが、３つの好ましい実施形態について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態による複数の再使用可能なモジュールを備える構造物の一部の斜視図である。
【図２】本発明による再使用可能なモジュールをさらに拡大して示す斜視図である。
【図３】図１，２のモジュールのいくつかの部品をより拡大して示す図である。
【図４】図３の部品の分解図である。
【図５．６】それぞれ、本発明の第２の実施形態による再使用可能なモジュールを上方および下方から見た斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態による複数の再使用可能なモジュールを備える構造物の一部の断面図である。
【図８．９】それぞれ、本発明の第３の実施形態による再使用可能なモジュールを上方および下方から見た斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態による複数の再使用可能なモジュールを備える構造物の一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１，２において、参照番号１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、数回にわたって取外し可能な構造物４の壁２，３を製造するための再使用可能かつ取外し可能なモジュールを示している。
【００４０】
とりわけ、構造物４は、建築分野および他の分野において、仕切り、外壁、家具の一部、容器、レジャー施設の一部、または創意に富んだ部品として、用いることができる。
【００４１】
各モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、数回にわたって再使用可能である。何故なら、該モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、恒久的な結合剤、例えば、セメント、接着剤、または化学的結合剤によって、さらなるモジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに拘束されないからである。
【００４２】
この理由から、構造物４は、数回にわたって取付け可能かつ取外し可能である。
【００４３】
図示されている適切な例では、モジュール１ａは、１対のモジュール１ｃ，１ｂ上に垂直方向に重ねられ、モジュール１ｄおよびさらなるモジュール（図示せず）の下方に配置されている。
【００４４】
具体的には、各モジュールは、２つの互いに隣接するモジュール１ｃ，１ｂ上に重ねられ、モジュール１ｄおよびさらなるモジュール（図示せず）の互いに隣接するそれぞれの半体の下方に配置されている。
【００４５】
各モジュール１ａ（１ｂ，１ｃ，１ｄ）は、
−平行六面体状の本体５と、
−複数の構造部材６ａ（６ｂ，６ｃ，６ｄ）と
を本質的に備えている。
【００４６】
さらに詳細には、本体５は、互いに対向する下面８および上面９を備えている。これらの下面８および上面９は、それぞれ、使用時に互いに平行の水平面上に位置することになる。
【００４７】
上面９は、第１および第２の正方形状の起伏部１０を備えている。起伏部１０の一方は、モジュール１ｄの面８の第１の溝（図示せず）に係合し、起伏部１０の他方は、さらなるモジュール（図示せず）の下面の第２の溝に係合する。
【００４８】
面８は、第１および第２の正方形状の溝（図示せず）を備えている。これらの溝の一方は、モジュール１ｃの該当する起伏部１０に係合され、これらの溝の他方は、モジュール１ｄの該当する起伏部１０に係合される。
【００４９】
本体５は、１対の対向面１１をさらに備えている。対向面１１は、互いに平行であり、面８，９間に垂直方向に介在している。
【００５０】
最後に、本体５は、１対の対向面１２を備えている。対向面１２は、互いに平行であり、面８，９間に垂直方向に介在し、かつ面１１間に介在している。
【００５１】
面１１，１２は、構造物４の互いに対向する壁２，３の該当する部分を画定することになる。
【００５２】
各モジュール１ａ（１ｂ，１ｃ，１ｄ）に対して、以下の軸、すなわち、
−使用時に垂直方向に配置されるモジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ自体の重なり軸Ｘ、および
−面９上に位置し、各モジュール１ａ（１ｂ，１ｃ，１ｄ）自体のそれぞれの中央対象面の投影に沿って延在する１対の軸Ｙ，Ｚ
を定義することができる（図２）。
【００５３】
さらに、軸Ｙ，Ｚは、互いに対してかつ軸Ｘに対して直交している。
【００５４】
有利には、部材６ａ（６ｂ，６ｃ，６ｄ）は、各本体５に固定して保持されている。
【００５５】
さらに詳細には、各モジュール１ａ（１ｂ，１ｃ，１ｄ）の部材６ａ（６ｂ，６ｃ，６ｄ）は、該モジュール１ａ（１ｂ，１ｃ，１ｄ）の軸Ｘに沿って延在し、使用時に水平に配置される直交面Ｐ上に画定された一区域に２次元ケーシング１３を形成している。
【００５６】
部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、起伏部１０自体の頂点の延長部において、本体５に固定されている。
【００５７】
換言すれば、ケーシング１３は、前述の区域において方向Ｘ，Ｙに画定された面Ｐ上に延在している。
【００５８】
さらに、部材６ａ（６ｂ，６ｃ，６ｄ）、従って、ケーシング１３は、面Ｐ上の各モジュール１ａ（１ｂ，１ｃ，１ｄ）の重力中心の投影Ｇの周りに延在している（図２）。
【００５９】
さらに具体的には、部材６ａ（６ｂ，６ｃ，６ｄ）は、各モジュール１ａ（１ｂ，１ｃ，１ｄ）の対向面１１，１２によって保持されている。
【００６０】
このような構成によって、ケーシング１３は、構造物４の重量および作用力によって生じた負荷に対して内輪および外輪を画定することになる。
【００６１】
その結果、このような構成によって、ケーシング１３は、構造物４の重量および作用力によって生じる牽引力および圧縮力の両方を支持することになる。
【００６２】
部材６ａは、具体的には、
−軸Ｘと平行の軸Ａに沿って細長く延びるステム１５と、
−ステム１５に接続され、ステム１５自体の２つの孔１７を横断するピン１６と、
を備えている（図３，４）。
【００６３】
とりわけ、ステム１５は、円筒状であり、軸Ａおよび互いに対向する第１および第２の軸方向端１８，１９を有している。
【００６４】
軸方向端１８は、使用時に、モジュール１ｄの方を向き、従って、上方に位置することになる。
【００６５】
軸方向端１９は、使用時に、モジュール１ｃ，１ｄの方を向き、従って、下方に位置することになる。
【００６６】
ピン１６は、軸Ａと直交する軸Ｂに沿って細長く延び、軸Ａから半径方向に突出することになる。
【００６７】
孔１７、従って、ピン１６は、軸方向端１８，１９間において軸方向端１９の近くの介在位置に配置されている。
【００６８】
各モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、複数の拘束部材７を備えている。拘束部材７の各々は、モジュール１ａの各部材６ａをモジュール１ｂ，１ｃ，１ｄまたはさらなるモジュール（図示せず）の対応する部材６ｂ，６ｃ，６ｄに離脱可能に接続するものである。
【００６９】
拘束部材７は、起伏部１０の頂部に配置される。
【００７０】
以下、単なる例示にすぎないが、モジュール１ｂの部材６ｂの１つをモジュール１ａの対応する部材６ａに接続するように構成された拘束部材７について、説明する。
【００７１】
各拘束部材７は、  
―モジュール１ｂの部材６ｂを、拘束部材７自体の内側におけるモジュール１ｂの部材６ｂの第１の角挿入位置まで、モジュール１ａの部材６ａに対して軸Aに沿って摺動させ、
−部材６ｂを、第１の角挿入位置から第２の挿入位置まで、部材６ａに対して軸Ａを中心として回転させ、
−第２の挿入位置おいて前記第１の軸Ａに沿った部材６ａ，６ｂの相対的な摺動を阻止する、
ように構成されている。
【００７２】
具体的には、拘束部材７は、モジュール１ｂの部材６ｂのピン１６によってスナップ係止されることが可能なシート２０を画定している。
【００７３】
さらに具体的には、拘束部材７は、軸方向端１８に隣接する位置においてステム１５に接続されるようになっている。
【００７４】
図示されている適切な例では、拘束部材７は、管状であり、ステム１５の直径よりも大きい直径を有している。
【００７５】
シート２０は、モジュール１ｂのステム１５の軸方向端１９に係合される軸Ａに沿った空洞２１を画定している。
【００７６】
シート２０は、
−空洞２１に対して半径方向に配置され、軸Ａに対して平行の方向において軸方向に開いた１対の溝２２であって、前述のステム１５を軸Ａに沿った第１の角挿入位置に配置されたモジュール１ｂに対して挿入しまたは引き出すステップにおいて、モジュール１ｂのステム１５のピン１６の対向する半径方向端２４，２５と係合する、１対の溝２２と、
−軸Ａと平行の方向において軸方向に閉じており、対応する溝２２に対して角度的に隣接してずれている１対の溝２３であって、軸Ｂに対して第２の角挿入位置に配置されたステム１５を係止するステップにおいて、モジュール１ｂのステム１５のピン１６のそれぞれの端２４，２５にスナップ係止される、１対の溝２３と、
をさらに備えている。
【００７７】
換言すれば、モジュール１ｂのステム１５は、第１の角挿入位置に配置され、軸Ａと平行にシート２０内に挿入され、これによって、ピン１６の端２４，２５がそれぞれの溝２２に係合することになる。
【００７８】
その後、ステム１５は、軸Ａを中心として回動され、これによって、ピン１６の端２４，２５が溝２３にスナップ係止されることになる。
【００７９】
前述の溝２３が軸方向において閉じているという事実によって、ステム１５自体が第２の角位置に配置されると、軸Ａと平行の方向におけるステム１５の引出しが阻止されることになる。
【００８０】
図示されている適切な例では、ステム１５は、中空かつ滑らかである、すなわち、表面２９自体にネジが切られていない。
【００８１】
拘束部材７は、モジュール１ａのステム１５に接続されたシート２０を画定するカラー３０をさらに備えている。
【００８２】
さらに詳細には、カラー３０は、軸Ａに対して半径方向に延在するピン３１によってステム１５に接続されている（図３，４）。とりわけ、ピン３１は、ステム１５自体によって画定された１対の円形貫通シート３２と、カラー３０に画定され、該当するシート３２に重ねられた１対の円形貫通シート３３とに係合するようになっている。
【００８３】
カラー３０の直径は、ステム１５の直径よりも大きく、カラー３０は、ステム１５の軸方向端１８に隣接する位置においてステム１５自体を包囲している。
【００８４】
カラー３０は、互いに対向する下面５６および上面５７を備えている（図４）。
【００８５】
有利には、面５７は、上方に配置されたモジュール１ａ（１ｄ）と接触するように配置されている。
【００８６】
面５６は、下方に配置されたモジュール１ｂ，１ｃ（１ａ）に接触するように配置されることになる。
【００８７】
このようにして、壁２，３の適切な重量または構造物４に作用するさらなる垂直力による垂直方向圧縮負荷は、上方に配置されたモジュール１ａ（１ｄ）からカラー３０に伝達され、そこから下方に配置されたモジュール１ｂ（１ｃ）のステム１５に伝達されることになる。
【００８８】
各部材６ａは、カラー４０をさらに備えている、カラー４０の直径は、ステム１５の直径よりも大きく、軸方向端１９に隣接する位置においてステム１５自体を包囲している。
【００８９】
カラー４０は、軸Ａに対して半径方向に延在するピン３５によってステム１５に接続されている（図３）。
【００９０】
ピン３５は、ステム１５によって画定された１対の円形貫通シート３４およびカラー４０によって画定された１対の円形貫通シート３６に係合するようになっている。
【００９１】
シート３６は、該当するシート３４に重なっている。
【００９２】
とりわけ、シート３４は、軸Ａに沿ってピン１６とシート３２との間に介在し、軸Ａを中心としてシート３２に対して周方向にずれている。
【００９３】
部材６ｂ（６ａ，６ｃ，６ｄ）のピン１６を拘束部材７の溝２３内に挿入することによって、前述の部材６ａ，６ｂが互いに接続されたとき、各部材６ａ（６ｂ，６ｃ，６ｄ）のカラー３０は、該カラー３０が接続された部材６ｂ（６ａ，６ｃ，６ｄ）のカラー４０に当接する。
【００９４】
特に、本体は、以下の材料、すなわち、プラスチック、特に、ＰＶＣ、ナイロン、プレキシガラス、再生プラスチック、または木材、レンガ、またはコンクリートのいずれか１つから作製されるとよい。
【００９５】
このようにして、壁１１，１２は、さらなる機械加工および／または介入を必要とすることなく、建造物４のライニングを画定することになる。
【００９６】
さらに、本体５は、
−面８，９間に延在し、軸Ａ，Ｘと平行の軸を有する貫通孔４８、および
−面１１間に延在し、軸Ｙと平行の軸を有する貫通孔４９
を備えている（図１，２）。
【００９７】
特に、孔４８，４９は、それぞれ、面８，９および面１１と直交して延在している。
【００９８】
孔４８，４９は、図示されている適切な例では、円形である。
【００９９】
それぞれの孔４８，４９は、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄおよびさらなるモジュールが互いに接続されたとき、重なり合って互いに連通する。
【０１００】
とりわけ、互いに重なった孔４８は、使用時に垂直方向に配置された第１のダクトを画定する。同様に、互いに重なった孔４９は、使用時に水平方向に配置された第２のダクトを画定する。
【０１０１】
前述のダクトは、技術的ネットワーク、例えば、水力ネットワークまたは電気ネットワークのためにそれぞれのハウジングを画定する。
【０１０２】
使用時に、壁２，３を形成するようにモジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを配置することによって、構造物４が作製される。
【０１０３】
最初、起伏部１０をモジュール１ｂ，１ｃ，１ｄの対応する溝（図示せず）内に拘束することによって、各モジュール１ａをモジュール１ｂ，１ｃ，１ｄに接続する。
【０１０４】
その後、拘束部材７によって、モジュール１ａの部材６ａをモジュール１ｂ，１ｃ，１ｄの対応する部材６ｂ，６ｃ，６ｄに接続する。
【０１０５】
さらに詳細には、各拘束部材７のカラー３０は、ステム１５自体のシート３２に係合する該当するピン３１によって、モジュール１ａの該当するステム１５に固定されている。
【０１０６】
以下、例示にすぎないが、部材６ａをいかに対応する部材６ｂに接続するかについて説明する。
【０１０７】
詳細には、部材６ｂのステム１５を第１の角位置に配置させ、軸Ａと平行にシート２０内に挿入する。このような挿入の最後に、前述のステム１５の（使用時に下方に配置される）軸方向端１９が、拘束部材７のシート２０の空洞２１内に挿入されることになる。
【０１０８】
さらに具体的には、ステム１５の第１の角位置において、ピン１６の端２４，２５がシート２０の溝２２に係合する。
【０１０９】
その後、ステム１５を軸Ａを中心として第２の角位置まで回動させる。この位置において、ピン１６の端２４，２５は、シート２０の溝２３にスナップ係合される。
【０１１０】
溝２２，２３が軸方向に閉じているという事実によって、部材６ｂからのステム１５の引出しが防がれる。
【０１１１】
いったん部材６ｂのピン１６が拘束部材７の溝２４，２５の内側に係止されたなら、部材６ａのカラー３０は、部材６ｂのカラー４０に当接して配置されることになる。
【０１１２】
モジュール１ｂをモジュール１ａに安定して固定するために、モジュール１ａのさらなる部材６ａをモジュール１ｂの対応するさらなる部材６ｂに接続する。
【０１１３】
前述した方法と同じように、モジュール１ａをモジュール１ｃ，１ｄおよびさらなるモジュールに固定し、これによって、構造物４を形成する。いったん構造物４が形成されたなら、部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、構造物４自体のケーシング１３を形成することになる。
【０１１４】
さらに、いったん構造物４が形成されたなら、孔４８，４９が、第１および第２のダクトをそれぞれ画定する。これらのダクトは、技術的ネットワーク、例えば、構造物４自体の水力ネットワークまたは給電ネットワークを収容するのに用いることができる。
【０１１５】
構造物４の重量および作用力によって生じる牽引負荷および圧縮負荷は、ケーシング１３、すなわち、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄによって支持される。
【０１１６】
さらに、ケーシング１３は、前述の圧縮負荷および引張負荷に耐える内輪および外輪の両方を画定している。
【０１１７】
さらに、下方に配置されたモジュール１ｂ（１ｃ）のカラー３０の上面５７が上方に配置されたモジュール１ａ（１ｄ）の面８に接触するという事実によって、垂直方向下向き圧縮負荷は、上方に配置されたモジュール１ａ（１ｄ）によってステム１５に伝達され、従って、本体５によって支持される必要がない。
【０１１８】
構造物を取り外す必要があるとき、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、互いに分解される。
【０１１９】
一例を挙げると、モジュール１ｂは、部材６ｂを対応する部材６ａから離脱させ、その後、モジュール１ｂをモジュール１ａから離れる方に移動させ、モジュール１ｂの溝（図示せず）をモジュール１ａの起伏部１０から離脱させることによって、モジュール１ａから分解される。
【０１２０】
さらに詳細には、各部材６ｂを第２の角位置から第１の角位置まで軸Ａを中心として回動させ、ピン１６の端２４，２５をシート２０の対応する溝２３から取り外し、ピン１６の前述の端２４，２５をシート２０の対応する溝２２内に収容する。
【０１２１】
この時点で、各部材６ｂを各拘束部材７のシート２０から各軸Ａと平行の方向に引き出すことができる。
【０１２２】
図５−７において、参照番号１ａ’，１ｂ’は、本発明の第２の実施形態による再使用可能なモジュールを示している。
【０１２３】
図７において、モジュール１ｂ’は、モジュール１ａ’の下方に配置されている。
【０１２４】
モジュール１ａ’，１ｂ’は、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと同様であり、ここでは、異なる点のみについて説明する。モジュール１ａ’，１ｂ’および１ａ，１ｂの互いに対応する部分または互いに同等の部分には、可能な限り、同一の参照番号が付されている。
【０１２５】
とりわけ、モジュール１ａ’，１ｂ’は、１対の構造部材６’および構造部材６’に係合するように構成された１対の貫通孔５８’を備える点において、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと異なっている。
【０１２６】
特に、これらの構造部材６’および孔５８’は、方向Ｘと平行のそれぞれの軸Ｅ’に沿って延在している。
【０１２７】
各構造部材６’は、各モジュール１ａ’，１ｂ’のそれぞれの半体６０’内に配置されるようになっている。
【０１２８】
各軸Ｅ’は、対応するモジュール１ａ’，１ｂ’のそれぞれの半体６０’の対称軸を画定しており、モジュール１ａ’，１ｂ’の面１２から均等に離間したモジュール１ａ’，１ｂ’の中心面上に位置している。
【０１２９】
各構造部材６’は、
−方向Ｘと平行の軸Ｅ’に沿って細長く延びたネジ付きステム５０’であって、孔５８’内に隙間を介して収容されるようになっている、ネジ付きステム５０’と、
−使用時にステム５０’の上方に位置する端部を画定し、かつナットネジ５２’を画定するヘッド５１’と、
−ヘッド５１’と軸方向において対向する端部５３’と、
を備えている。
【０１３０】
図示されている適切な例では、ヘッド５１’の直径は、ステム５０’の直径よりも大きくなっている。
【０１３１】
壁２，３の下側列を画定するモジュール１ｂ’のステム５０’は、それぞれ、ナット５４’内にねじ込まれる端５３’を有しており、ナット５４’の直径は、孔５８’の直径よりも大きくなっている（図７）。
【０１３２】
ナット５４’は、各部材６’を該当するモジュール１ａ’，１ｂ’に固定するものである。
【０１３３】
モジュール１ｂ’（１ａ’）に重ねられるモジュール１ａ’のステム５０’は、それぞれ、モジュール１ｂ’（１ａ’）に関連するネジ５０’のヘッド５１’のナットネジ５２’内にねじ込まれる端５３’を有している。
【０１３４】
各ステム５０’は、軸Ｅ’から横方向に突出するフランジ５５’を備えている。フランジ５５’は、使用時の下面５６’および下面５６’と対向する使用時の上面５７’を有している。
【０１３５】
図示されている適切な例では、フランジ５５’の直径は、ヘッド５１’の直径よりも１．５倍大きく、好ましくは、ヘッド５１’の直径の２倍に等しい、
【０１３６】
有利には、面５７’は、直接的または間接的に、上方に配置されたモジュール１ａ’の面８に接触して配置されるようになっている。
【０１３７】
面５６’は、直接的または間接的に、下方に配置されたモジュール１ｂ’と接触して配置されるようになっている。
【０１３８】
このように、壁２，３への下向き負荷および壁２，３の重量または構造物４に作用する力による負荷は、強化コンクリート構造内の鋼ケーシングおよびコンクリートの挙動と同様、モジュール１ａ’（およびモジュール１ａ’に重なったモジュール）から部材６’に分散され、これによって、部材６’自体が構造物の機械的強度と連携して機能することを可能にする。
【０１３９】
さらに詳細には、各フランジ５５’は、軸Ｅ’と直交して延在している。
【０１４０】
さらに具体的には、各フランジ５５’は、ヘッド５１’から突出している。
【０１４１】
さらに、各フランジ５５’は、下方に配置されたモジュール１ｂ’の面９と上方に配置されたモジュール１ａ’の面８との間に介装されている。
【０１４２】
さらに具体的には、リング５９’が、部材６’の面５７’と上方に配置されたモジュール１ａ’の面８との間に介装されている（図７）。リング５９’は、弾性材料から作製されているかまたは波形面を備えており、係止機能を有している。
【０１４３】
リング５９’は、下側接続部材６’のヘッド５１’からの上側接続部材６’のステム５０’の緩みを防ぐのに加えて、負荷をモジュール１ａ’の面８から下側接続部材６’のフランジ５５’に伝達することになる。
【０１４４】
各モジュール１ａ’，１ｂ’は、該モジュールの面８に開いた円筒軸Ｅ’を有する１対の空洞６５’を備える、という点において、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄとさらに異なっている（図６，７）。
【０１４５】
空洞６５’は、孔５８’に連続しており、下側モジュールまたはナット５４’に関連するネジ５０’のヘッド５１’を収容するように構成されている。
【０１４６】
さらに、モジュール１ａ，１ｂは、複数、ここでは、４つの軸Ｅと平行の軸を有する貫通孔８０’を半体６０ａ’ごとに備える点において、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと異なっている。
【０１４７】
孔８０’は、各半体６０’の軸Ｅ’を中心として対称的に配置されると共に、互いに対しておよび方向Ｙに対して平行の２列をもたらすように配置されている。
【０１４８】
モジュール１ａ’，１ｂ’は、複数の接続部材８５’によって互いに接続されている。接続部材８５’は、軸Ｅ’と平行に延在しており、モジュール１ｂ’の孔８０の半分をモジュール１ａ’の該当する孔８０の半分に係合するようになっている。
【０１４９】
図示されている適切な例では、接続部材８５’は、プラスチック材料、特に、ＰＶＣから作製されている。
【０１５０】
モジュール１ａ’，１ｂ’の操作は、ジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの操作と本質的に同じであり、それ故、詳細に説明しない。
【０１５１】
図８，９，１０において、参照番号１ａ’’，１ｂ’’は、本発明の第３の実施形態による再使用可能なモジュールを示している。
【０１５２】
モジュール１ａ’’，１ｂ’’は、モジュール１ａ’，１ｂ’と同様であり、ここでは異なる点についてのみ説明する。モジュール１ａ’’，１ｂ’’および１ａ’，１ｂ’の互いに対応する部品または互いに同等の部品には、可能な限り、同一の参照番号が付されている。
【０１５３】
モジュール１ａ’’，１ｂ’’は、各構造部材６’’が、
−孔５８’’内に収容されるように構成された軸Ｅ’’に沿って細長く延びるステム５０’’と、
−使用時にステム５０’’の上方に位置する大きな直径の軸方向端を画定するヘッド５１’’と、
−ヘッド５１’’と対向するステム５０’’の軸方向端を画定するネジ部５３’’と、
を備える点において、モジュール１ａ’，１ｂ’と異なっている。
【０１５４】
ステム５０’’、ヘッド５１’’、およびネジ部５３’’は、図示されている適切な例では、単一部材として画定されている。
【０１５５】
図示されている適切な例では、ステム５０’’の直径は、ヘッド５１’’の直径より小さくなっている。一方、ステム５０’’の直径は、ネジ部５３’’の直径より大きくなっている。
【０１５６】
モジュール１ａ’’，１ｂ’’は、複数の拘束部材７’’を備える点において、モジュール１ａ’，１ｂ’と異なっている。拘束部材７’’の各々は、（以下、上側および下側構造部材６’’）と呼ぶ互いに重なった２つの構造部材６’’を接続するように構成されている。
【０１５７】
とりわけ、各拘束部材７’’は、
−上側構造部材６’’のネジ部５３’‘に係合されるように構成された軸Ｅ’’に沿ったネジ付き孔６９’’を画定するフランジ５５’’と、
−フランジ５５’’から下方に突出する本体７１’’であって、フランジ５５’’の直径よりも小さい直径を有しており、下側構造部材６’’のヘッド５１’’に対するシート７２’’を画定する、本体７１’’と、
を備えている。
【０１５８】
特に、本体７１’’は、
−フランジ５５’’から張り出した壁７３’’であって、軸Ｅ’’と平行の延長部を有しており、軸Ｅ’’に関して位置ずれしたシート７２’’の開口７５’’を画定するために軸Ｅ’’を中心として３６０°未満の角度範囲にわたって周方向に延在している、壁７３’’と、
−軸Ｅ’’と直交する壁７４’’であって、フランジ５５’’と軸方向において対向する側においてシート７２’’の境界を定めるＵ字状開口７６’を画定している、壁７４’’と、
を備えている。
【０１５９】
開口７６’’の寸法は、ヘッド５１’’の直径よりも小さく、軸Ｅ’’に対する半径方向においてステム５０’’の直径よりも大きくなっている。
【０１６０】
下側モジュール１ｂ’’によって支持される部材６’’は、ヘッド５１’’を開口７５’’を介してシート７２’’内に挿入し、該ヘッド５１’’を壁７４’’に対して軸方向に係止することによって、拘束部材７’’に連結される。
【０１６１】
その後、上側モジュール１ａ’’によって保持された部材６’’のネジ部５３’’が、ネジ付き孔６９’’の部材内にねじ込まれ、これによって、上側部材６’’および下側部材６’’を一体にすることができる。
【０１６２】
各拘束部材７’’のフランジ５５’’は、使用時に上方に位置する面５６’’および使用時に下方に位置する面５７’’を備えている（図１０）。
【０１６３】
有利には、面５７’’は、上方に配置されたモジュール１ａ’’と接触して配置されることになる（図１０）。
【０１６４】
面５６’’は、下方に配置されたモジュール１ｂ’’の上面９と接触して配置されることになる。
【０１６５】
とりわけ、下面５６’’は、モジュール１ｂ’’の上面９’’によって画定されたシート７３’’と接触する。
【０１６６】
上面５７’’は、モジュール１ａ’’の下面８’’と接触する。
【０１６７】
モジュール１ａ’’，１ｂ’’は、複数、ここでは、４つの垂直ダクトを画定する孔４８’’を半体６０’’ごとに備える点において、モジュール１ａ’，１ｂ’とさらに異なっている。
【０１６８】
孔４８’’は、各半体６０’’の軸Ｅ’’を中心として対称的に配置されると共に、互いに平行の２列をもたらすように配置されている。
【０１６９】
さらに、各部材６’’は、好ましくは、ナット５３’’を介装することによって、該当するモジュール１ａ’’，１ｂ’’に固定されるようになっている。
【０１７０】
モジュール１ａ’’，１ｂ’’の操作は、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの操作と本質的に同じであり、それ故、詳細には説明しない。
【０１７１】
本発明が得ることができる利点は、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ；１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’の検討から明らかである。
【０１７２】
とりわけ、カラー３０（フランジ５５’、５５’’）は、上方に配置されたモジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ；１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’と直接的または間接的に協働する面５７、５７’，５７’’を備えている。
【０１７３】
それ故、例えば、壁２，３の重量による下向き負荷は、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ；１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’によってカラー３０（５５’、５５’’）に伝達され、そこから、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ；１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’に係合する部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ；６ａ’，６ｂ’；６’’，６’’に伝達されることになる。
【０１７４】
このように、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ；１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’は、どのような負荷支持機能を果たす必要もなく、並の機械的性質を有する材料から作製することができ、これによって、特に美的特性、防音特性、または熱絶縁特性を有する材料を用いることができる。このように、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄによって作製された構造物４の柔軟性は、国際特許出願公開第２００９／１０４０４７号に記載されている解決策をはるかに上回っている。
【０１７５】
その結果、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ；１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’によって作製することができる構造物４の融通性は、国際特許出願公開第２００９／１０４０４７号に記載されている解決策の融通性をはるかに上回っている。
【０１７６】
実際、カラー３０（フランジ５５，５５’）の直径は、国際特許出願公開第２００９／１０４０４７号に記載されているタイロッドのヘッドの直径よりも著しく大きく、その結果、カラー（フランジ５５，５５’）は、大きな負荷に耐え、かつ該負荷を部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ；６ａ’，６ｂ’；６ａ’’，６ｂ’’に分散させることができる。
【０１７７】
とりわけ、本体５は、面１１および／または１２上に美的仕上げを有する本体５を作製することができ、これによって、構造物４を容易に仕上げることができる。これは、構造物４が、建造物と極めて異なるものとして用いることが意図されたとき、例えば、ウォークインクローゼット、車輪付きスライド構造、または展示用スタンドの組立に用いることが意図されたとき、特に有利である。
【０１７８】
さらに、本体５は、部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ；６’，６’’を固定して支持するようになっている。
【０１７９】
これによって、特に多関節形状または創意に富んだ形状を有する構造物４、または建造物と異なる分野における構造物４を作製することができる。
【０１８０】
これと違って、国際特許出願公開第２００９／１０４０４７号に記載されている解決策は、モジュールによって支持されず、モジュール自体の孔の内側に収容され、モジュールの重なり合った列間に介設されるタイロッドの使用を含んでいる。
【０１８１】
それ故、国際特許出願公開第２００９／１０４０４７号に記載されている解決策は、本質的に従来形式の通常の壁を作製するのに適している。
【０１８２】
さらに、接続部材８５’によって、本体５に直接突起を設けることなく、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ；１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’を互いに接続することができる。
【０１８３】
さらに、部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの対称軸Ｙ，Ｚの両側に延在するケーシング１３を形成している。
【０１８４】
その結果、部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、壁２，３の内輪および外輪に配置されている。従って、ケーシング１３は、壁２，３の重量および作用力によって生じる牽引力および圧縮力の両方に耐えることができる。
【０１８５】
孔４８，４９，４８’’の存在によって、壁２，３は、第１および第２のダクト内に技術的ネットワークを収容することができる。
【０１８６】
拘束部材７の存在によって、構造物４は、特別の人力を必要とすることなく、また廃棄物、埃、または破片を生じることなく、容易に組立かつ分解することができる。
【０１８７】
最終的に、本発明の保護の範囲から逸脱することなく、本明細書に記載かつ図示されているモジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ；１ａ’，１ｂ’；１ａ’’，１ｂ’’を変更かつ修正することができることは、明らかである。
【０１８８】
とりわけ、モジュール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ；１ａ’’，１ｂ’’は、起伏部１０に代わって接続部材８５’および該当する孔８０’を備えていてもよい。
【０１８９】
モジュール１ａ’，１ｂ’は、孔４８，４８’’を備えていてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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