(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に装着されるキャップであって、
内容物を案内する注出筒に容器内を密閉する隔壁が連設され、
隔壁には、注出筒の内方に薄肉弱化部により画成された注出口を形成する切り取り可能な平板状の封止板が設けられ、
封止板には、周縁近傍の上面に立設された支柱を介して設けられたプルリングと、支柱と反対側の端部周縁に沿って下方に延びる壁部を形成する凹部とが設けられ、
凹部は、封止板の支柱と反対側の端部周縁がＲ状をなしている部位の上面から内側に凹設され、
封止板の支柱と反対側の端部周縁は、壁部によって補強され剛性が高くなっていることを特徴とするキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体内容物等を充填した容器の口部に装着されるキャップに関し、とくに容器内を密閉する隔壁に、破断可能な薄肉弱化部を介して注出口を開口するための封止板を設けたキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容液を充填した容器の口部に装着され、その後、容器内を密閉する隔壁に薄肉弱化部を介して設けられた封止板を、抜栓時にプルリングを引き上げることで隔壁から切り離して除去し、内容液を注出する注出口を開口するプルトップ式のキャップは、従来からよく知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６１０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載のプラスチックキャップのような従来のキャップを抜栓するには、プルリングを上方に引っ張ることによって、プルリングの支柱が設けられている側の封止板が上方に引き上げられ、プルリング側から薄肉弱化部の破断が進行し、最後に支柱の反対側の端部が隔壁から切り離されて、注出口が開口する。
この薄肉弱化部が破断していく中間過程では、プルリングを引っ張る方向と破断進行方向が大きく異ならず、切断している部分が狭い範囲に集中するとともに、プルリングを引っ張る力が剪断力として働くので、薄肉弱化部は小さな力で容易に切断することができる。
【０００５】
しかしながら、薄肉弱化部の破断が進んで、封止板が完全に切り離される直前になると、わずかに連結している所定範囲の薄肉弱化部に対して、プルリングを引っ張る力が破断進行方向に対して垂直に働くようになり、当該薄肉弱化部を引っ張り力により一度に破断しなければないため、大きな力を必要とし切り離しにくいという問題があった。
とくに、プルリングの支柱と反対側の封止板端部の周縁形状がＲ状や円形状をなしている場合には、切り離し直前の引っ張り力が働く周縁の長さが、切り離し方向に細長い封止板より長いため切り離しにくく、プルリングを左右に振って薄肉弱化部を片側ずつ交互に切断するようにしても、封止板は薄肉であるため変形して延びてしまい、プルリングを左右に振る力が剪断力として働かず、切断が困難な場合があった。
【０００６】
また、切り離し直前の破断部は引っ張り力が働くため、封止板が切り離されて形成された注出口の破断面に、プルリングの支柱の反対側を中心として引っ張り力によって生じたひげ状のケバ立ちが発生することがあった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、プルリングにより抜栓する際に封止板を軽い力で容易に切り取ることができるとともに、封止板を除去した後に形成される注出口周囲の破断面にケバが発生せず、滑らかな注出口を形成することができるキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、キャップとして、容器の口部に装着されるキャップであって、内容物を案内する注出筒に容器内を密閉する隔壁が連設され、隔壁には、注出筒の内方に薄肉弱化部により画成された注出口を形成する切り取り可能な平板状の封止板が設けられ、封止板には、周縁近傍の上面に立設された支柱を介して設けられたプルリングと、支柱と反対側の端部周縁に沿って下方に延びる壁部を形成する凹部とが設けられ、凹部は、封止板の支柱と反対側の端部周縁がＲ状をなしている部位の上面から内側に凹設され、封止板の支柱と反対側の端部周縁は、壁部によって補強され剛性が高くなっていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のキャップは、封止板の支柱と反対側の端部周縁に沿って下方に延びる壁部を形成する凹部が設けられ、凹部は、封止板の支柱と反対側の端部周縁がＲ状をなしている部位の上面から内側に凹設されているから、当該壁部が支柱と反対側の端部周縁を補強するリブの役目を果たし、封止板が最終的に切り離される端部周縁の剛性を高め、当該端部周縁付近の薄肉弱化部に剪断力が働きやすくなって、封止板を切り離す際にも軽い力で切断することができるとともに、引っ張り力によって材料が延びて生じるひげ状のケバ立ちを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本願発明のキャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は断面側面図，（ｂ）は下面図である。
【図２】本願発明のキャップの開蓋状態を示す図で，（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明のキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１３】
図１，２において、Ａは容器本体Ｄに打栓により装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して連設された上蓋である。
容器本体Ｄの口部１外周には、係合突条２が設けられている。
【００１４】
図１、２に示すように、キャップ本体Ａは、容器内を密閉する隔壁３と、隔壁３の周縁に立設される注出筒４と、注出筒４の外周に連設される上壁５と、上壁５から垂設される係合筒部６と、係合筒部６の外周に一定の間隔をおいて連設され、上端外周の所定個所にヒンジＣを連設する外周筒部７とからなっている。
係合筒部６の下端外周と外周筒部７の下端内周は、ヒンジＣの反対側に設けられた連結片８と、間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化片９とを介して連設されている。
【００１５】
隔壁３には、注出筒４の内方に薄肉弱化部１１により画成された平板状の封止板１２が設けられ、封止板１２は抜栓時に隔壁３から切り離されて除去され、注出口を開口する。
封止板１２の上面には、抜栓時に手指を挿入して引上げるプルリング１３が支柱１４を介してヒンジＣ側の周縁近傍に設けられ、封止板１２のヒンジＣと反対側、すなわち支柱１４と反対側の端部１５付近に、所定範囲の周縁に沿って下方に延びる壁部１６を形成する凹部１７が設けられている。
【００１６】
封止板１２の端部１５付近の周縁はＲ状をなしており、凹部１７は、壁部１６が少なくとも当該Ｒ状周縁に対応するように、封止板１２の端部１５周縁がＲ状をなしている部位の上面から内側に凹設されている。
本実施例では、封止板１２の端部１５付近の所定範囲の周縁のみＲ状をなしているが、封止板１２全体が円状をなしているものや、封止板１２の周縁の多くの部位がＲ状をなしている場合は、端部１５を中心とした所定の円周角範囲にわたる周縁に対応するように凹部１７を設ければよい。
【００１７】
また、本実施例では、図１に示されるように、薄肉弱化部１１は、封止板１２の支柱１４と反対側の端部１５付近の周縁における幅が、支柱１４の側の端部周縁の幅よりも小さくなるように形成されている。
【００１８】
上壁５は注出筒４の中程の高さの外周に連設し、上壁５の下部は係合筒部６の内周および注出筒４の下部外周とともに、容器本体Ｄの口部１を嵌合する嵌合溝を形成し、該嵌合溝に口部１が嵌合するとともに、係合突条２が係合筒部６に係合するようになっている。
上壁５の上部には、上蓋Ｂと係合する蓋係合部１８が立設され、蓋係合部１８の外周の上端には拡径した膨出部１９が形成されている。
【００１９】
上蓋Ｂは、図１、２に示すように、頂壁２０と、頂壁２０の周縁に垂設された側壁２１とからなり、頂壁２０下面には、キャップ本体Ａの注出筒４の内周に挿入される内筒２２が垂設されている。
側壁２１には、内周下端に、キャップ本体Ａの膨出部１９と係合する係合凹部２３が設けられており、外周下端の所定の位置にヒンジＣが連設され、ヒンジＣの反対側には摘み２４が設けられている。
【００２０】
本実施例のキャップは、上蓋Ｂを具えたヒンジキャップとしたが、必ずしもヒンジキャップである必要はなく、上蓋を螺着するねじキャップや、単に上蓋を押圧して嵌合するだけのキャップ、さらに上蓋をもたないキャップなど、適宜の形態を採用することができる。
【００２１】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のキャップは、図１に示す閉蓋状態で打栓されて、容器本体Ｄの口部１に装着される。
打栓工程は、係合筒部６と外周筒部７との間に形成される嵌合溝が容器本体Ｄの口部１にあてがわれ、上蓋Ｂの上から押圧力が加えられて、前記嵌合溝が係合突条２を乗り越えて嵌合し、口部１に係合装着される。
【００２２】
本実施例のキャップを容器使用時に抜栓するには、図２に示すように上蓋Ｂを開き、プルリング１３を上方に引っ張って、支柱１４を介して封止板１２を引き上げ、隔壁３から封止板１２を切り離して注出口を開口する。
プルリング１３が引き上げられると、まず支柱１４が設けられている封止板１２のヒンジＣ側の端部が上方に引き上げられて、当該端部付近の薄肉弱化部１１から破断が始まる。
【００２３】
薄肉弱化部１１の破断が進み、封止板１２が隔壁３から切り離された部分が大きくなってくると、切り離された封止板１２がプルリング１３を引っ張る力により次第に上方に折れ曲がるように変形していくが、薄肉弱化部１１を破断する中間過程では、プルリング１３を引っ張る方向と破断進行方向が大きく異ならず、切断している部分が狭い範囲に集中するとともに、プルリング１３を引っ張る力が剪断力として働くので、小さな力で容易に切断を進めることができる。
【００２４】
さらに薄肉弱化部１１の破断が進み、封止板１２が大きく切り離されて、切断部位が凹部１７により形成された壁部１６に隣接するようになると、壁部１６が補強リブの役割を果たし封止板１２の剛性を高めるので、その後は封止板１２の変形や延びが抑制される。
この時点では、まだＲ状の周縁部まで切断が進行しておらず、プルリング１３を引っ張る力は、薄肉弱化部１１に対して切断部位に集中する大きな剪断力として働き、容易に切断を進めることができている。
【００２５】
切断部位が、Ｒ状に形成された端部１５付近の周縁の薄肉弱化部１１に達するようになると、薄肉弱化部１１の破断線がプルリング１３の引っ張り方向に対して垂直方向に変化するようになるので、Ｒ状の周縁の先端部分では、所定範囲の薄肉弱化部１１に一度に力がかかるようになるが、封止板１２の端部１５付近は壁部１６によって補強され剛性が高くなっているので、上方への曲げや延びが阻止され剪断力が働きやすくなっており、容易に切り離すことができる。
【００２６】
また、プルリング１３を真っ直ぐ引き上げるだけでは切り離しにくい場合に、プルリング１３を左右に振りながら引っ張れば、封止板１２の端部１５付近の剛性が高く変形や延びが生じないので、引っ張る力の方向を変えることで破断進行方向の力成分を大きくして剪断力を大きくすることができるとともに、端部１５の両側の薄肉弱化部１１の切断を交互に進行させることができるので、さらに容易に封止板１２を切り離すことができる。
【００２７】
そして、封止板１２が最終的に切り離される端部１５付近の周縁が、壁部１６の補強によって前記のように剪断力が働きやすくなっているから、当該周縁の破断面にひげ状のケバ立ちが発生せず、滑らかな注出口周縁を得ることができる。
また、本実施例では、薄肉弱化部１１の幅は、端部１５付近の周縁において小さくなるように形成されているから、当該周縁付近の薄肉弱化部１１の曲げや延びの変形を小さく抑えることができ、剪断力が働きやすくなって、さらにケバ立ちを防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本願発明のキャップは、液体内容物等を充填した容器の口部に装着されるプルトップ式のキャップに適用して好適なものであるが、容器内を密閉する隔壁に、薄肉弱化部を介して設けられた封止板を除去して注出口を形成するタイプのキャップであれば、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ        キャップ本体
Ｂ        上蓋
Ｃ        ヒンジ
Ｄ        容器本体
１        口部
２        係合突条
３        隔壁
４        注出筒
５        上壁
６        係合筒部
７        外周筒部
８        連結片
９        弱化片
１１        薄肉弱化部
１２        封止板
１３        プルリング
１４        支柱
１５        端部
１６        壁部
１７        凹部
１８        蓋係合部
１９        膨出部
２０        頂壁
２１        側壁
２２        内筒
２３        係合凹部
２４        摘み
【図１】
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【図２】
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