(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エプロンローラ（１６）を介して案内される二重エプロンと出口側ローラ対（１７）により、粗糸から繊維ストランドを製造するための編み機用の延伸機であって、
エプロンローラ（１６）と出口側ローラ対（１７）が、各々圧力ローラ（１６．２，１７．２）と電動モータで制御される駆動ローラ（１６．１，１７．１）を備えており、ローラ（１６．１，１６．２，１７．１，１７．２）と電動モータ（１３，１４）がベースプレート（１１）の正面（１２）に配置されている一方で、モータ軸（１３．１，１４．１）がベースプレート（１１）を通って案内されており、かつ駆動装置（２１，２２）を介してベースプレート（１１）に支承された、駆動ローラ（１６．１，１７．１）の軸（１６．３，１７．３）と接続されている延伸機において、
ベースプレート（１１）の背面（１８）にクランプ装置（２５）が設けられており、このクランプ装置により、エプロンローラ対（１６）と出口側ローラ対（１７）の圧力ローラ（１６．２，１７．２）が駆動ローラ（１６．１，１７．１）に抗して押付け可能であることを特徴とする延伸機。
【請求項２】
圧力ローラ（１６．２，１７．２）の軸（１６．４，１７．４）が、遊びでもってベースプレート（１１）内の開口部（３６）を通って案内されており、かつクランプ装置（２５）により開口部（３６）内で上下に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の延伸機。
【請求項３】
圧力ローラ（１６．２，１７．２）の軸（１６．４，１７．４）が、ベースプレート（１１）の背面（１８）でスライダ（３３，３４，３５）内で回転可能に支承されており、スライダ（３３，３４，３５）がクランプ装置（２５）によりバネ力を加えることが可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の延伸機。
【請求項４】
各スライダ（３３，３４，３５）にバネ（２７，２８，２９）が割当てられていることを特徴とする請求項３に記載の延伸機。
【請求項５】
クランプ装置（２５）がスライダ（３３，３４，３５）にわたって延在しており、かつ移動可能にベースプレート（１１）に配置された、押付け力が発生可能な帯状体（３０）を備えていることを特徴とする請求項３または４に記載の延伸機。
【請求項６】
帯状体（３０）が長手方向に移動可能にベースプレート（１１）に配置されており、かつカム（３２）を備えており、帯状体（３０）のカム（３２）がスライダ（３３，３４，３５）と協働するバネ（２７，２８，２９）に作用することを特徴とする請求項５に記載の延伸機。
【請求項７】
バネ（２７，２８，２９）がトーションバネであることを特徴とする請求項４、請求項４を引用する請求項５または請求項６のいずれか一つに記載の延伸機。
【請求項８】
バネ（２７，２８，２９）が調節可能なバネブロック（２６）内に配置されていていることを特徴とする請求項４、請求項４を引用する請求項５、請求項６または請求項７のいずれか一つに記載の延伸機。
【請求項９】
クランプ装置（２５）が、手動で操作可能な旋回レバー（３１）により作動可能であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の延伸機。
【請求項１０】
ベースプレート（１１）にさらに入口側圧力ローラ対（１５）が配置されており、この入口側圧力ローラ対の圧力ローラ（１５．２）が同様にクランプ装置（２５）により加圧可能であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の延伸機。
【請求項１１】
モータ（１３，１４）が取外し可能なカバーにより繊維くずから保護されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の延伸機。
【請求項１２】
出口側ローラ対（１７）に吸出し手段が配置されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の延伸機。
【請求項１３】
ベースプレート（１１）の背面（１８）が取外し可能なケーシングカバーで繊維くずから保護されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の延伸機。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一つに記載の少なくとも一つの延伸機を備えた編み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エプロンローラを介して案内される二重エプロンと出口側ローラ対により、粗糸から繊維ストランドを製造するための編み機用の延伸機であって、エプロンローラと出口側ローラ対が、各々圧力ローラと電動モータで制御される駆動ローラを備えており、ローラと電動モータがベースプレートの正面に配置されている一方で、モータ軸がベースプレートを通って案内されており、かつ駆動装置を介してベースプレートに支承された、駆動ローラの軸と接続されている延伸機に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような延伸機は特許文献１にすでに記載されている。これらの延伸機は、粗糸から伸ばされる繊維ストランドを製造し、かつ繊維ストランドを編み機の針に供給するために使用される。ほぼ平行に向けられた繊維を有する繊維ストランドから製造される編み片は、完全に張力をかけられた糸から製造される編み片に比べて手触りが明らかに柔らかである。編み機がこのような延伸機を備えると、糸紡績の工程は要らなくなる。編物類は粗糸から直接製造される。
【０００３】
公知の延伸機の場合、全ての部材は、ボトムローラのためのタイミングベルトを除いて、延伸機のベースプレートの正面にある。しかしそれにより、これらの延伸機部材は、延伸機を通って繊維ストランドを案内する際に不可避に発生する繊維くずにさらされており、従って即座に汚染される。ベースプレートの正面に取付けられた多数の部材により、延伸機の清掃は極めて困難になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際特許出願公開第２００９／０２６７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の根底を成す課題は、繊維くずによる、部材のよりわずかな負荷が発生し、かつより簡単に清掃ができる、編み機用の延伸機を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、エプロンローラを介して案内される二重エプロンと出口側ローラ対により、粗糸から繊維ストランドを製造するための編み機用の延伸機であって、エプロンローラと出口側ローラ対が、各々圧力ローラと電動モータで制御される駆動ローラを備えており、ローラと電動モータがベースプレートの正面に配置されている一方で、モータ軸がベースプレートを通って案内されており、かつ駆動装置を介してベースプレートに支承された、駆動ローラの軸と接続されている延伸機において、ベースプレートの背面にクランプ装置が設けられており、このクランプ装置により、エプロンローラ対と出口側ローラ対の圧力ローラが駆動ローラに抗して押付け可能であることにより解決される。
【０００７】
繊維ストランドを伸ばすことを可能にするために、圧力ローラが駆動されるローラに抗して押付け可能であるクランプ装置は、公知の延伸機の場合、同様に正面において圧力ローラの上方に配置されている。圧力ローラのいずれもがクランプ装置により力を加えられる必要があるので、クランプ装置は比較的多くの部材を備えており、これらの部材は延伸機の正面、すなわち繊維ストランドが通る側に配設する場合、繊維くずにさらされ、それにより汚染する。部材は定期的に清掃される必要があり、かつそれに加えてローラ対とエプロンの清掃を困難にする。その理由はこれらの部材が上側からローラ対とエプロンに対して自由に手を付けることを困難にすることにある。
【０００８】
本発明による延伸機の場合、クランプ装置の部材は全て、部材が繊維くずにより汚染される恐れがなく、かつ正面においてローラ対とエプロン自由に対して手を入れることを妨害しない延伸機の背面に配置されている。これにより、本発明による延伸機の場合、公知の延伸機に比べて明らかに手入れが楽である。
【０００９】
延伸機の好ましい態様において、圧力ローラの軸は遊びでもってベースプレート内の開口部を通って案内されており、かつクランプ装置により開口部内で上下に移動可能である。例えばエプロンあるいはローラの一つを交換および／または清掃することができるためには、クランプ装置が張力を解除される際に、ローラは手作業で開口部を通って許容される遊びの範囲内で動かされることができる。
【００１０】
その際に、圧力ローラの軸がベースプレートの背面でスライダ内で回転可能に支承されていると有利であり、スライダはクランプ装置によりバネ力を加えることが可能である。案内部で支承されていてもよいスライダは、クランプ装置により発生させられるバネ力による圧力ローラの精密な運動を可能にする。
【００１１】
クランプ装置のこの態様にあって、クランプ装置がスライダにわたって延在しており、かつ移動可能にベースプレートに配置された、押付け力が発生可能な帯状体を備えている。この帯状体を簡単に移動させることにより、圧力ローラは駆動ローラに抗して押付けるかあるいは負荷をかけることができる。この目的で、帯状体は長手方向に移動可能にベースプレートに配置されており、かつカムを備えていてもよく、帯状体のカムはスライダと協働するバネに作用する。バネとして、トーションバネを組込むのが好ましい。トーションバネは調節可能なバネブロック内に配置されていてもよく、従ってバネブロックを移動させることにより、バネにより発生されるバネ力は調節されることができる。
【００１２】
しかし、本発明による延伸機は、機械式のクランプ装置の代わりに、圧縮空気式の、液圧式のあるいは電気式のクランプ装置を備えることもできる。
【００１３】
その際に、クランプ装置はそれ自体公知の方法で、クランプ装置と接続されている旋回レバーにより作動あるいは停止させられることができる。その場合、旋回レバーはベースプレートのケーシングの外側で容易に手が付けられるように配置できる。
【００１４】
加工されるべき粗糸に応じて、延伸機は異なって構成されていてもよい。いわゆる３ローラ式延伸機が組込まれることが度々ある。すなわち延伸機はエプロンローラと出口側ローラ対に加えて入口側ローラ対を備えており、この圧力ローラは同様にクランプ装置により加圧可能である。
【００１５】
繊維くずによる延伸機の汚染を減らすための別の手段として、モータが取外し可能なカバーにより繊維くずから保護されることができる。さらに、出口側ローラ対には吸出し手段が配置されており、繊維と塵が延伸機部分に堆積する前に、吸出し手段により繊維と塵は吸出されることができる。
【００１６】
延伸機の背面が繊維ストランドと直接接触しない場合でも、ベースプレートの背面を取外し可能なケーシングカバーで保護することもさらに役立つ。
【００１７】
それに加えて発明は、少なくとも一つの本発明による延伸機を備えた編み機、特に丸編み機に関する。
【００１８】
図に関連した本発明による延伸機の好ましい実施例を以下に詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】延伸機の正面の斜視図である。
【図２】図１の延伸機の背面図である。
【図３】クランプ装置を備えた、図１の延伸機の背面の斜視図である。
【図４】クランプ装置が停止中である、図３に対応した図である。
【図５】図１の延伸機の背面の拡大された詳細図である。
【図６】図１の延伸機のベースプレートを通る軸の実装部の拡大された詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１の延伸機１０はベースプレート１１を備えており、このベースプレートの正面１２には、二つのモータ１３，１４、入口側ローラ対１５、エプロンローラ対１６ならびに出口側ローラ対１７が配置されている。ローラ対５，１６，１７はいずれも、下側で駆動されるローラ１５．１，１６．１１７．１と上側の圧力ローラ１５．２，１６．２，１７．２から成る。ここでは詳しくは示していない、延伸機１０により伸ばすべき繊維ストランドは、各々上側の駆動ローラ１５．２，１６．２，１７．２と下側の駆動ローラ１５．１，１６．１１７．１の間を通って案内される。ローラ対の異なる速度により、繊維ストランドの伸長は所望のものとなる。
【００２１】
モータ１３，１４は図１では省略されたカバーにより繊維くずから保護されている。
さらに、出口側ローラ対１７には吸出し手段が設けられているが、この吸出し手段は一目瞭然であるという理由から、図においては同じように省略した。
【００２２】
図２にはベースプレート１１の背面１８が示してあり、この背面には延伸機１０の電子式制御部分１９ならびに機械式部分２０が配置されている。機械式部分２０の詳細な構成は図３〜６に示してある。電子式制御部分１９も機械式部分２０も、ケーシングカバーにより外に向けて覆われているが、このケーシングカバーはここでは示していないので、視線を延伸機１０の構成に向けることができる。
【００２３】
モータ１３，１４の軸１３．１，１４．１は、ベースプレート１１を通って背面１８に案内されていることが図３から認められる。この背面では、同じくベースプレート１１を通って案内される出口側駆動軸ローラ１７．１の軸１７．３が、軸１３．１を介してタイミングベルト２１により駆動される。それに対して、軸１４．１は、タイミングベルト２２と複数のピニオンを介して、エプロン駆動ローラ１６．１の軸１６．３と入口側駆動軸ローラ１５．１の軸１５．３を駆動する。さらに、ベースプレート１１の背面１８には上側の圧力ローラ１５．２，１６．２，１７．２のためのクランプ装置２５が配置されている。クランプ装置はバネブロック２６を備えており、このバネブロックには三つのトーションバネ２７，２８，２９が支承されている。さらに、バネブロック２６にはテンションレバー３１と接続されている帯状体３０が移動可能に支承されている。
【００２４】
図３において、帯状体３０はテンションレバー３１を内側へ締付けることにより矢印の方向に移動された。それにより、帯状体に設けられた複数のカム３２（図４）をトーションバネ２７，２８，２９へ押付け、トーションバネの第二の脚部は各々スライダ３３，３４，３５（図４）に再度力を加える。それによりスライダ３３，３４，３５は下方へと押下げられる。
【００２５】
それに対して図４ではテンションレバー３１は開かれており、それにより帯状体３０は外側に向かって矢印の方向に動かされた。それにより、カム３２はもはやトーションバネ２７，２８，２９とは接触しない。スライダ３３，３４，３５はそれ以上下方に向かって押されない。
【００２６】
図５と６から明らかなように、スライダ３３，３４，３５において、圧力ローラ１５．２，１６．２，１７．２の軸１５．４，１６．４，１７．４は各々支承されている。その際に、これらの軸１５．４，１６．４，１７．４は、遊びでもってベースプレート１９内の開口部３６を通って案内されている。スライダ３３，３４，３５がクランプ装置２５により下方へと押下げられると、上側の圧力ローラ１５．２，１６．２，１７．２も下方へと移動し、従ってこれらの圧力ローラは駆動ローラ１５．１，１６．１１７．１に対する繊維ストランドの必要な押付け圧力を生じさせる。それに対して、クランプ装置２５が停止中である場合（図４）、軸１５．４，１６．４，１７．４と開口部３６の間の遊びを許容する限り上側の圧力ローラ１５．２，１６．２，１７．２は手動により上に向かって移動されてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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