(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス繊維糸と、第２のガラス繊維糸と、重ね合わされた両ガラス繊維糸の端部に樹脂糸が巻き付けられた結合部とを備えるガラス繊維糸連結体であって、
該結合部が２０〜４０ｍｍの範囲の幅を備え、
各ガラス繊維糸の直径と該結合部に巻き付けられた該樹脂糸の厚さとの総和としての結合部径が５００〜５０００μｍの範囲であり、各ガラス繊維糸の質量が２００〜６０００ｔｅｘの範囲であるときに、該結合部径に対する該ガラス繊維糸の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径）が０．３２〜２．００の範囲にあることを特徴とするガラス繊維糸連結体。
【請求項２】
請求項１記載のガラス繊維糸連結体において、前記樹脂糸が巻き付けられた巻き付け部の幅は、前記結合部の幅の６０〜１１０％の範囲であることを特徴とするガラス繊維糸連結体。
【請求項３】
請求項１記載のガラス繊維糸連結体において、前記結合部径に対する前記ガラス繊維糸の質量の比の値が０．６４〜１．５５の範囲にあることを特徴とするガラス繊維糸連結体。
【請求項４】
第１のガラス繊維糸と、第２のガラス繊維糸と、重ね合わされた両ガラス繊維糸の端部に樹脂糸が巻き付けられた結合部とを備え、該結合部が２０〜４０ｍｍの範囲の幅を備え、各ガラス繊維糸の直径と該結合部に巻き付けられた該樹脂糸の厚さとの総和としての結合部径が５００〜５０００μｍの範囲であり、各ガラス繊維糸の質量が２００〜６０００ｔｅｘの範囲であるときに、該結合部径に対する該ガラス繊維糸の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径）が０．３２〜２．００の範囲にあるガラス繊維糸連結体を含むことを特徴とするガラス繊維強化樹脂成形品。
【請求項５】
請求項４記載のガラス繊維強化樹脂成形品において、前記樹脂糸が巻き付けられた巻き付け部の幅は、前記結合部の幅の６０〜１１０％の範囲であることを特徴とするガラス繊維強化樹脂成形品。
【請求項６】
請求項４記載のガラス繊維強化樹脂成形品において、前記結合部径に対する前記ガラス繊維糸の質量の比の値が０．６４〜１．５５の範囲にあることを特徴とするガラス繊維強化樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維糸連結体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂をマトリックス樹脂とし、該マトリックス樹脂中に強化材として繊維長が長いガラス繊維糸（ガラスストランド）を配設した長繊維強化プラスチックが知られている。前記長繊維強化プラスチックは、例えば、ガラスロービングから所定のテンションをかけて引き出されたガラス繊維糸に樹脂を含浸させ、これをダイスに通して過剰な樹脂を除去し、付着している樹脂量を調整した後、樹脂を硬化させることにより製造される。【０００３】
ここで、前記ガラス繊維糸は、表面に集束剤が塗布された複数のガラスフィラメントを集束したものであり、前記ガラスロービングは該ガラス繊維糸を巻芯にロール状に巻き回すことにより形成されている。【０００４】
前記長繊維強化プラスチックを製造する際には、効率よく製造を行うために、前記ガラス繊維糸の供給が途絶えないようにすることが望まれる。一方、前記ガラスロービングは前記巻芯にロール状に巻き回した状態で製造、運搬されるが、１つの巻芯にあまりに長い前記ガラス繊維糸を巻き回すことは製造、運搬上不利である。【０００５】
そこで、１つの前記ガラスロービングから引き出されるガラス繊維糸の終端部と、別の前記ガラスロービングから引き出されるガラス繊維糸の始端部とを連結して、ガラス繊維糸連結体とすることにより、長大なガラス繊維糸とすることが行われている。【０００６】
前記ガラス繊維糸を連結する方法として、例えば、第１のガラス繊維糸の終端部と第２のガラス繊維糸の始端部とにエアを噴射して解舒しつつ絡み合わせて連結するエアスプライス法と呼ばれる方法が知られている（特許文献１参照）。また、前記ガラス繊維糸を連結する方法として、第１のガラス繊維糸の終端部と第２のガラス繊維糸の始端部とをクリルと呼ばれる結び方で連結する方法が知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１６１９６０号公報
【特許文献２】特開２００７−６９９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記エアスプライス法による場合には、第１のガラス繊維糸の終端部と第２のガラス繊維糸の始端部とが絡み合わされているに過ぎないため、前記ロービングからテンションをかけて引き出される際に連結が解除されることがあるという不都合がある。一方、前記クリルによる場合には、結び目が形成されるため、ガラス繊維糸に樹脂を含浸させた後、ダイスに通す際に支障を生じることがあるという不都合がある。【０００９】
前記ガラス繊維糸を連結する方法としては、さらに第１のガラス繊維糸の終端部と、第２のガラス繊維糸の始端部とを重ね合わせ、両ガラス繊維糸が重ね合わされた部分に樹脂糸を巻き付けることにより連結するスプライス法と呼ばれる方法がある。しかしながら、前記スプライス法においても、連結状態によっては前記ロービングからテンションをかけて引き出される際に連結が解除されたり、ダイスに通す際に支障を生じたり、さらには連結された部分の開繊度が低くなって成形品において十分な外観品質が得られないことがあるという不都合がある。【００１０】
本発明は、かかる不都合を解消して、テンションをかけた際に連結が解除されることがなく、樹脂を含浸させた後、支障なくダイスに通すことができ、成形品において優れた外観品質を得ることができるガラス繊維糸連結体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、前記スプライス法について鋭意検討した結果、第１のガラス繊維糸の終端部と第２のガラス繊維糸の始端部とを重ね合わせる際の条件及び、前記樹脂糸を巻き付ける際の条件を調整することにより前記問題を解決することができることを知見し、本発明に到達した。【００１２】
そこで、本発明のガラス繊維糸連結体は、第１のガラス繊維糸と、第２のガラス繊維糸と、重ね合わされた両ガラス繊維糸の端部に樹脂糸が巻き付けられた結合部とを備えるガラス繊維糸連結体であって、該結合部が２０〜４０ｍｍの範囲の幅を備え、各ガラス繊維糸の直径と該結合部に巻き付けられた該樹脂糸の厚さとの総和としての結合部径が５００〜５０００μｍの範囲であり、各ガラス繊維糸の質量が２００〜６０００ｔｅｘ（ｇ／ｋｍ）の範囲であるときに、該結合部径に対する該ガラス繊維糸の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量（単位ｔｅｘ）／結合部径（単位μｍ））が０．３２〜２．００の範囲にあることを特徴とする。【００１３】
本発明のガラス繊維糸連結体は、第１のガラス繊維糸の端部と、第２のガラス繊維糸の端部とが重ね合わされた部分に樹脂糸が巻き付けられることにより形成された結合部を備えており、該結合部が２０〜４０ｍｍの範囲の幅を備えていることにより、テンションをかけた際に連結が解除されることがなく、樹脂を含浸させた後、支障なくダイスに通すことができる。【００１４】
本発明のガラス繊維糸連結体において、前記結合部の幅が２０ｍｍ未満のときには、テンションをかけた際に連結が解除され、４０ｍｍを超えると、樹脂を含浸させた後、ダイスに通す際に支障が生じる。【００１５】
また、本発明のガラス繊維糸連結体は、各ガラス繊維糸の直径と該結合部に巻き付けられた該樹脂糸の厚さとの総和としての結合部径が５００〜５０００μｍの範囲であり、各ガラス繊維糸の質量が２００〜６０００ｔｅｘの範囲であるときに、該結合部径に対する該ガラス繊維糸の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径）が０．３２〜２．００の範囲にあることにより、樹脂を含浸させた後、支障なくダイスに通すことができ、優れた外観品質を得ることができる。【００１６】
本発明のガラス繊維糸連結体において、前記結合部径に対する前記ガラス繊維糸の質量の比の値が２．００を超えるときには、該ガラス繊維糸の太さに対し前記樹脂糸の巻き付きが強くなるので、前記結合部の開繊が難しくなる。この結果、前記結合部に対する樹脂の含浸性が低下し、成形体としたときに十分な外観品質を得ることができない。【００１７】
また、本発明のガラス繊維糸連結体において、前記結合部径に対する前記ガラス繊維糸の質量の比の値が０．３２未満であるときには、前記結合部に巻き付けられた樹脂糸が多くなるため、樹脂を含浸させた後、ダイスに通す際に支障が生じる。また、前記結合部に巻き付けられた樹脂糸が多くなる結果として、前記結合部の開繊が難しくなり、該結合部に対する樹脂の含浸性が低下するので、成形体としたときに十分な外観品質を得ることができない。【００１８】
本発明のガラス繊維糸連結体において、前記結合部径に対するガラス繊維糸の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径）は、前記結合部においてガラス繊維糸の開繊度が高くなり、該結合部への樹脂含浸性が特に高まることから、０．６４〜１．５５の範囲にあることが好ましい。【００１９】
従って、本発明のガラス繊維糸連結体は、上述の構成を備えることにより、テンションをかけた際に連結が解除されることがなく、樹脂を含浸させた後、支障なくダイスに通すことができ、成形品において優れた外観品質を得ることができる。【００２０】
また、本発明のガラス繊維糸連結体において、前記樹脂糸が巻き付けられた巻き付け部の幅は、前記結合部の幅の６０〜１１０％の範囲であることが好ましい。本発明のガラス繊維糸連結体は、前記樹脂糸が巻き付けられた巻き付け部の幅が、前記結合部の幅の６０〜１１０％の範囲であることにより、テンションをかけた際にガラス繊維糸の連結が解除されることを確実に防止することができる。【００２１】
また、本発明のガラス繊維糸連結体はそれを含むガラス繊維強化樹脂成形品に用いることができ、優れた外観品質のガラス繊維強化樹脂成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のガラス繊維糸連結体の構成を模式的に示す斜視図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００２４】
図１に示す本実施形態のガラス繊維連結体１は、ＬＦＴ（Long Fiber reinforced Thermoplastics）やフィラメントワインディング成形品等の長繊維強化プラスチック（ガラス繊維強化樹脂成形品）の製造に用いられる。ガラス繊維連結体１は、第１のガラス繊維糸２と、第２のガラス繊維糸３と、第１のガラス繊維糸２の終端部と、第２のガラス繊維糸３の始端部とが重ね合わされた部分に樹脂糸４が巻き付けられた結合部５とを備え、結合部５によりガラス繊維糸２、３が連結されている。
【００２５】
ガラス繊維糸２、３は、溶融したときに所定のガラス組成となるように調合されたガラスバッチ（ガラス原材料）を溶融して、多数のノズルを備えるブッシングから引き出すことにより繊維化されたガラスフィラメントに集束剤を塗布した後、複数本の該ガラスフィラメントを集束することにより得られたものである。前記所定のガラス組成は、ガラス繊維の全量に対して、ＳｉＯ２を５０〜７０質量％、Ａｌ２Ｏ３を５〜３０質量％、Ｂ２Ｏ３を０〜３０質量％、ＭｇＯを０〜１５質量％、ＣａＯを０〜３０質量％、その他の成分（例えば、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｆ２）を０〜５質量％含む。
【００２６】
ここで、製造が容易であり、汎用性に優れることから、ガラス繊維糸２、３のガラス組成としては、Ｅガラス組成（ガラス繊維の全量に対して、ＳｉＯ２を５２〜５６質量％、Ａｌ２Ｏ３を１２〜１６質量％、ＣａＯとＭｇＯとを合計で２０〜２５質量％、Ｂ２Ｏ３を５〜１０質量％、Ｌｉ２ＯとＮａ２ＯとＫ２Ｏとを合計で０〜１質量％含むガラス組成）が好ましい。
【００２７】
前記ガラスフィラメントは５．０〜２５．０μｍの範囲の直径を備え、ガラス繊維糸２、３は４００〜６０００本の範囲の該ガラスフィラメントを集束してなり、２００〜６０００ｔｅｘ（１０００ｍ当たり２００〜６０００ｇ）の範囲の質量を備えている。なお、ガラス繊維糸２、３は巻芯に巻き回されて図示しないロービングを形成している。
【００２８】
ここで、前記ガラスフィラメントの直径は、長繊維強化プラスチックの強度向上への寄与の大きさや、ガラス繊維糸製造効率の高さから、１０．０〜２５．０μｍであることが好ましく、１５．０〜２５．０μｍであることがより好ましく、１６．５〜２４．５μｍであることがさらに好ましく、１６．５〜２４．０μｍであることが特に好ましく、１６．６〜２３．５μｍであることが最も好ましい。
【００２９】
また、ガラス繊維糸２、３において、長繊維強化プラスチックの強度向上への寄与の大きさや、ガラス繊維糸製造効率の高さから、前記ガラスフィラメントは、１０００〜５０００本が集束されていることが好ましく、１５００〜４５００本が集束されていることが好ましい。
【００３０】
また、ガラス繊維糸２、３の質量は、長繊維強化プラスチックの強度向上への寄与の大きさや、ガラス繊維糸製造効率の高さから、１０００〜５０００ｔｅｘであることが好ましく、１１００〜４５００ｔｅｘであることがより好ましい。
【００３１】
樹脂糸４は、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からなる糸を用いる事が好ましく、前記長繊維強化プラスチックのマトリックス樹脂が熱可塑性樹脂の場合には、ポリアミドから成る糸を用いる事が好ましい。
【００３２】
結合部５は、第１のガラス繊維糸２の終端部と、第２のガラス繊維糸３の始端部とが重ね合わされた部分であり、より詳細には第１のガラス繊維糸２の終端から第２のガラス繊維糸３の始端までの部分である。結合部５は、２０〜４０ｍｍ、好ましくは２３〜３７ｍｍ、より好ましくは２５〜３５ｍｍ、さらに好ましくは２７〜３３ｍｍの幅Ｗ１を備えている。
【００３３】
樹脂糸４は、例えば、スプライサ―（ＭＥＳＤＡＮ社製）等を用いて結合部５に巻き付けられており、樹脂糸４が巻き付けられた部分は、結合部５の幅Ｗ１の６０〜１１０％の幅Ｗ２を備えている。ここで、テンションをかけた際に樹脂糸の連結が解除されることをより確実に防止するとともに樹脂糸の使用量を抑制するという観点からは、樹脂糸４が巻き付けられた部分は、結合部の幅Ｗ１に対して、好ましくは６５〜１００％の範囲の幅Ｗ２を備えており、より好ましくは７０〜９０％の範囲の幅Ｗ２を備えており、さらに好ましくは７０〜８０％の範囲の幅Ｗ２を備えている。
【００３４】
また、ガラス繊維連結体１は、５００〜５０００μｍの範囲の結合部径Ｒを備えている。結合部径Ｒは、ガラス繊維糸２、３の直径と、結合部５に樹脂糸４を巻き付けたときのガラス繊維糸２、３の積層方向における樹脂糸４の厚さとの総和である。なお、図２では、結合部径Ｒを模式的にガラス繊維糸２、３の直径と、結合部５に巻き付けられた樹脂糸４の厚さとの総和として示している。
【００３５】
ここで、結合部径Ｒは、１０００〜３７００μｍの範囲であることが好ましく、１２００〜３５００μｍの範囲であることがより好ましく、１３００〜３２００μｍの範囲であることがさらに好ましい。
【００３６】
ガラス繊維連結体１は、２００〜６０００ｔｅｘの範囲の質量と、５００〜５０００μｍの範囲の結合部径Ｒとを備え、この結果、結合部径Ｒに対するガラス繊維糸２又はガラス繊維糸３の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径Ｒ）が０．３２〜２．００の範囲、好ましくは０．４３〜１．９２の範囲、より好ましくは０．６５〜１．５５の範囲、さらに好ましくは０．６８〜１．５２の範囲にある。
【００３７】
なお、図１及び図２では、説明のために樹脂糸４を結合部５に一重に巻き付けた状態を示しているが、樹脂糸４は結合部５に二重以上に巻き付けられていてもよい。
【００３８】
また、本実施形態では、第１のガラス繊維糸２の終端部と、第２のガラス繊維糸３の始端部とを連結する場合について説明している。しかし、ガラス繊維連結体１は、第１のガラス繊維糸２の始端部又は、第２のガラス繊維糸３の終端部が、他のガラス繊維糸又は、他のガラス繊維連結体と連結されていてもよい。
【００３９】
次に、本発明の実施例及び比較例を示す。
【実施例】
【００４０】
〔実施例１〕
本実施例では、まず、溶融したときにＥガラス組成となるように調合された所定のガラスバッチ（ガラス原材料）を溶融して、多数のノズルを備えるブッシングから引き出すことにより繊維化されたガラスフィラメントとし、該ガラスフィラメントに集束剤を塗布した後、複数本の該ガラスフィラメントを集束することにより、ガラス繊維糸２、３とし、ガラス繊維糸２、３をそれぞれ巻芯に巻き回してロービングを形成した。【００４１】
ガラス繊維糸２、３は、それぞれ、その横断面において、直径１７．１μｍのガラスフィラメントが４０００本集束されており、２４００ｔｅｘの質量を備えている。【００４２】
次に、前記ロービングからガラス繊維糸２の終端部と、ガラス繊維糸３の始端部を取り出し、重ね合わせて、幅Ｗ１が３０ｍｍの結合部５を形成した。次に、結合部５にポリアミド製の樹脂糸４をスプライサー（ＭＥＳＤＡＮ社製）等を用いて、巻き付け部の幅Ｗ２が結合部５の幅Ｗ１の７５％、結合部径Ｒが２０００μｍとなるように巻き付けて、ガラス繊維２、３が結合部５により連結されているガラス繊維糸連結体１を形成した。【００４３】
この結果、本実施例のガラス繊維糸連結体１では、結合部径Ｒに対するガラス繊維糸２又はガラス繊維糸３の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径Ｒ）が１．２０（＝２４００／２０００）となっている。【００４４】
次に、本実施例のガラス繊維糸連結体１に、走行速度が１５ｍ／分となるようにテンションをかけながら、マトリックス樹脂としての熱可塑性樹脂を熱溶融させて含浸させ、これをダイスに通して過剰な樹脂を除去した後、冷却により樹脂を硬化させ、切断する事により長繊維強化プラスチックの中間成形体（ペレット）を製造した。その後、このペレットを用い射出成形を行い長繊維強化プラスチックの成形体を製造した。製造には４７個の結合部５を有する４８個のガラス繊維ロービングを用い、連結の解除の有無、ダイス走行性、結合部５の開繊度を評価した。【００４５】
前記連結の解除の有無については、４７個の結合部５に関して、走行中に解除が起きなかったものを○、解除が起きたものを×とした。【００４６】
前記ダイス走行性に関しては、４７個の結合部５に関して、ダイスに詰まらず走行出来たものを○、ダイスに詰まって走行不可になったものを×とした。【００４７】
前記結合部５の開繊度については、結合部５を含む４７個のペレットについて、ペレットの端部からインクを浸透させた際、１個も浸透しなかったものを◎、毛細管現象によって１〜２個浸透したものを〇、３個以上浸透したものを×とした。【００４８】
結果を表１に示す。【００４９】
〔実施例２〕
本実施例では、まず、実施例１と全く同一にして、直径２３．３μｍのガラスフィラメントが４０００本集束され、４４４０ｔｅｘの質量を備えるガラス繊維糸２、３をそれぞれ巻芯に巻き回してロービングを形成した。【００５０】
次に、実施例１と同様にして、幅Ｗ１が３０ｍｍの結合部５を形成した。次に、結合部５にポリプロピレン製の樹脂糸４をスプライサー（ＭＥＳＤＡＮ社製）等を用いて、巻き付け部の幅Ｗ２が結合部５の幅Ｗ１の７５％、結合部径Ｒが３０００μｍとなるように巻き付けてガラス繊維２、３が結合部５により連結されているガラス繊維糸連結体１を形成した。【００５１】
この結果、本実施例のガラス繊維糸連結体１では、結合部径Ｒに対するガラス繊維糸２又はガラス繊維糸３の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径Ｒ）が１．４８（＝４４４０／３０００）となっている。【００５２】
次に、本実施例のガラス繊維糸連結体１について、走行速度が１０ｍ／分となるようにテンションをかけながら、マトリックス樹脂として熱硬化性樹脂を含浸させ、これをダイスに通して過剰な樹脂を除去した後、プレートに巻き付け、８０℃の熱プレスにより樹脂を硬化させることにより長繊維強化プラスチックの成形体を製造した。製造には４７個の結合部５を有する４８個のガラス繊維ロービングを用い、実施例１と全く同一にして連結の解除の有無、ダイス走行性を評価し、以下のとおり結合部の開繊度を評価した。【００５３】
前記結合部５の開繊度については、４７個の結合部５を含んだ成形品について、成形後の結合部５を含む部分に、未含浸による白化が無かったものを◎、1〜２か所に白化があったものを〇、３か所以上に白化があったものを×とした。【００５４】
結果を表１に示す。【００５５】
〔実施例３〕
本実施例では、まず、実施例１と全く同一にして、直径２３．３μｍのガラスフィラメントが２０００本集束され、２２２０ｔｅｘの質量を備えるガラス繊維糸２、３をそれぞれ巻芯に巻き回してロービングを形成した。【００５６】
次に、実施例２と同様にして、結合部５の幅Ｗ１が３０ｍｍであり、巻き付け部の幅Ｗ２が結合部５の幅Ｗ１の７５％、結合部径Ｒが２０００μｍとなるガラス繊維糸連結体１を形成した。【００５７】
この結果、本実施例のガラス繊維糸連結体１では、結合部径Ｒに対するガラス繊維糸２又はガラス繊維糸３の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径Ｒ）が１．１１（＝２２２０／２０００）となっている。【００５８】
次に、本実施例のガラス繊維糸連結体１について、実施例２と全く同一にして、連結の解除の有無、ダイス走行性、結合部５の開繊度を評価した。結果を表１に示す。【００５９】
〔実施例４〕
本実施例では、まず、実施例１と全く同一にして、直径１６．７μｍのガラスフィラメントが２０００本集束され、１１５０ｔｅｘの質量を備えるガラス繊維糸２、３をそれぞれ巻芯に巻き回してロービングを形成した。【００６０】
次に、実施例２と同様にして、結合部５の幅Ｗ１が３０ｍｍであり、巻き付け部の幅Ｗ２が結合部５の幅Ｗ１の７５％、結合部径Ｒが１５００μｍとなるガラス繊維糸連結体１を形成した。【００６１】
この結果、本実施例のガラス繊維糸連結体１では、結合部径Ｒに対するガラス繊維糸２又はガラス繊維糸３の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径Ｒ）が０．７７（＝１１５０／１５００）となっている。【００６２】
次に、本実施例のガラス繊維糸連結体１について、実施例２と全く同一にして、連結の解除の有無、ダイス走行性、結合部５の開繊度を評価した。結果を表１に示す。【００６３】
〔実施例５〕
本実施例では、まず、実施例１と全く同一にして、直径１６．７μｍのガラスフィラメントが２０００本集束され、１１５０ｔｅｘの質量を備えるガラス繊維糸２、３をそれぞれ巻芯に巻き回してロービングを形成した。【００６４】
次に、実施例１と同様にして、結合部５の幅Ｗ１が３０ｍｍであり、巻き付け部の幅Ｗ２が結合部５の幅Ｗ１の７５％、結合部径Ｒが７００μｍとなるガラス繊維糸連結体１を形成した。【００６５】
この結果、本実施例のガラス繊維糸連結体１では、結合部径Ｒに対するガラス繊維糸２又はガラス繊維糸３の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径Ｒ）が１．６４（＝１１５０／７００）となっている。【００６６】
次に、本実施例のガラス繊維糸連結体１について、実施例１と全く同一にして、連結の解除の有無、ダイス走行性、結合部５の開繊度を評価した。結果を表１に示す。【００６７】
〔実施例６〕
本実施例では、まず、実施例１と全く同一にして、直径１６．７μｍのガラスフィラメントが２０００本集束され、１１５０ｔｅｘの質量を備えるガラス繊維糸２、３をそれぞれ巻芯に巻き回してロービングを形成した。【００６８】
次に、実施例１と同様にして、結合部５の幅Ｗ１が３０ｍｍであり、巻き付け部の幅Ｗ２が結合部５の幅Ｗ１の７５％、結合部径Ｒが２０００μｍとなるガラス繊維糸連結体１を形成した。【００６９】
この結果、本実施例のガラス繊維糸連結体１では、結合部径Ｒに対するガラス繊維糸２又はガラス繊維糸３の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径Ｒ）が０．５８（＝１１５０／２０００）となっている。【００７０】
次に、本実施例のガラス繊維糸連結体１について、実施例１と全く同一にして、連結の解除の有無、ダイス走行性、結合部５の開繊度を評価した。結果を表１に示す。【００７１】
〔比較例１〕
本比較例では、まず、実施例１と同様にして、直径１７．１μｍのガラスフィラメントが４０００本集束され、２４００ｔｅｘの質量を備えるガラス繊維糸２、３をそれぞれ巻芯に巻き回してロービングを形成した。【００７２】
次に、実施例１と全く同一にして、結合部５の幅Ｗ１が１５ｍｍであり、巻き付け部の幅Ｗ２が結合部５の幅Ｗ１の７５％、結合部径Ｒが２０００μｍとなるガラス繊維糸連結体１を形成した。【００７３】
この結果、本比較例のガラス繊維糸連結体１では、結合部径Ｒに対するガラス繊維糸２又はガラス繊維糸３の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径Ｒ）が１．２０（＝２４００／２０００）となっている。【００７４】
次に、本比較例のガラス繊維糸連結体１について、実施例１と全く同一にして、連結の解除の有無、ダイス走行性、結合部５の開繊度を評価した。結果を表２に示す。【００７５】
〔比較例２〕
本比較例では、まず、実施例１と全く同一にして、直径１７．１μｍのガラスフィラメントが４０００本集束され、２４００ｔｅｘの質量を備えるガラス繊維糸２、３をそれぞれ巻芯に巻き回してロービングを形成した。【００７６】
次に、実施例１と全く同一にして、結合部５の幅Ｗ１が４５ｍｍであり、巻き付け部の幅Ｗ２が結合部５の幅Ｗ１の７５％、結合部径Ｒが２０００μｍとなるガラス繊維糸連結体１を形成した。【００７７】
この結果、本比較例のガラス繊維糸連結体１では、結合部径Ｒに対するガラス繊維糸２又はガラス繊維糸３の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径Ｒ）が１．２０（＝２４００／２０００）となっている。【００７８】
次に、本比較例のガラス繊維糸連結体１について、実施例１と全く同一にして、連結の解除の有無、ダイス走行性、結合部５の開繊度を評価した。結果を表２に示す。【００７９】
〔比較例３〕
本比較例では、まず、実施例１と全く同一にして、直径２３．３μｍのガラスフィラメントが２０００本集束され、２２２０ｔｅｘの質量を備えるガラス繊維糸２、３をそれぞれ巻芯に巻き回してロービングを形成した。【００８０】
次に、実施例１と全く同一にして、結合部５の幅Ｗ１が３０ｍｍであり、巻き付け部の幅Ｗ２が結合部５の幅Ｗ１の７５％、結合部径Ｒが１０００μｍとなるガラス繊維糸連結体１を形成した。【００８１】
この結果、本比較例のガラス繊維糸連結体１では、結合部径Ｒに対するガラス繊維糸２又はガラス繊維糸３の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径Ｒ）が２．２０（＝２２２０／１０００）となっている。【００８２】
次に、本比較例のガラス繊維糸連結体１について、実施例１と全く同一にして、連結の解除の有無、ダイス走行性、結合部５の開繊度を評価した。結果を表２に示す。【００８３】
〔比較例４〕
本比較例では、まず、実施例１と全く同一にして、直径１６．７μｍのガラスフィラメントが２０００本集束され、１１５０ｔｅｘの質量を備えるガラス繊維糸２、３をそれぞれ巻芯に巻き回してロービングを形成した。【００８４】
次に、実施例１と全く同一にして、結合部５の幅Ｗ１が３０ｍｍであり、巻き付け部の幅Ｗ２が結合部５の幅Ｗ１の７５％、結合部径Ｒが４５００μｍとなるガラス繊維糸連結体１を形成した。【００８５】
この結果、本比較例のガラス繊維糸連結体１では、結合部径Ｒに対するガラス繊維糸２又はガラス繊維糸３の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径Ｒ）が０．２６（＝１１５０／４５００）となっている。【００８６】
次に、本比較例のガラス繊維糸連結体１について、実施例１と全く同一にして、連結の解除の有無、ダイス走行性、結合部５の開繊度を評価した。結果を表２に示す。【００８７】
〔比較例５〕
本比較例では、まず、実施例１と全く同一にして、直径１７．１μｍのガラスフィラメントが４０００本集束され、２４００ｔｅｘの質量を備えるガラス繊維糸２、３をそれぞれ巻芯に巻き回してロービングを形成した。【００８８】
次に、前記ロービングからガラス繊維糸２の終端部と、ガラス繊維糸３の始端部を取り出してクリルにより連結してガラス繊維糸連結体を形成した。【００８９】
次に、本比較例のガラス繊維糸２、３がクリルにより連結されているガラス繊維糸連結体について、実施例１と全く同一にして、連結の解除の有無、ダイス走行性、結合部５の開繊度を評価した。結果を表２に示す。【００９０】
〔比較例６〕
本比較例では、まず、実施例１と全く同一にして、直径１７．１μｍのガラスフィラメントが４０００本集束され、２４００ｔｅｘの質量を備えるガラス繊維糸２、３をそれぞれ巻芯に巻き回してロービングを形成した。【００９１】
次に、前記ロービングからガラス繊維糸２の終端部と、ガラス繊維糸３の始端部を取り出してエアスプライスにより連結してガラス繊維糸連結体を形成した。【００９２】
次に、本比較例のガラス繊維糸２、３がエアスプライスにより連結されているガラス繊維糸連結体について、実施例１と全く同一にして、連結の解除の有無、ダイス走行性、結合部５の開繊度を評価した。結果を表２に示す。【００９３】
【表１】
0006390822.tif 000002
【００９４】
【表２】
0006390822.tif 000003
【００９５】
表１から、本発明に係る実施例１〜６のガラス繊維糸連結体１によれば、テンションをかけた際に連結が解除されることがなく、ダイス走行性が良好で、樹脂を含浸させた後、支障なくダイスに通すことができ、結合部５の開繊度が良好で、成形品において優れた外観品質を得ることができることが明らかである。とりわけ、結合部径Ｒに対するガラス繊維糸２又はガラス繊維糸３の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径）が０．６４〜１．５５の範囲にある実施例１〜４のガラス繊維連結体１において、結合部５の開繊度が特に良好であって、結合部５での樹脂含浸性が特に高く、特に優れた外観品質のガラス繊維強化樹脂成形品を得ることができる。【００９６】
一方、表２から、結合部５の幅Ｗ１が２０ｍｍ未満の１５ｍｍである比較例１のガラス繊維糸連結体１によれば、テンションをかけた際に連結が解除され、結合部５の幅Ｗ１が４０ｍｍを超える４５ｍｍである比較例２のガラス繊維糸連結体１によれば、樹脂を含浸させた後、ダイスに通す際に支障が生じる。【００９７】
また、結合部径Ｒに対するガラス繊維糸２又はガラス繊維糸３の質量の比の値（ガラス繊維糸の質量／結合部径Ｒ）が２．００を超える２．２２である比較例３のガラス繊維糸連結体１によれば、結合部５の開繊度が低く、前記比の値が０．３２未満の０．２６である比較例４のガラス繊維糸連結体１によれば、樹脂を含浸させた後、ダイスに通す際に支障が生じる上、結合部５の開繊度が低くなる。【００９８】
また、ガラス繊維糸２、３の連結をクリルにより行う比較例５のガラス繊維糸連結体によれば、樹脂を含浸させた後、ダイスに通す際に支障が生じる上、結合部５の開繊度が低くなり、ガラス繊維糸２、３の連結をエアスプライスにより行う比較例６のガラス繊維糸連結体によれば、テンションをかけた際に連結が解除される。
【要約】
テンションをかけた際に連結が解除されず、樹脂を含浸させた後、支障なくダイスに通すことができ、成形品において優れた外観品質が得られるガラス繊維糸連結体を提供する。ガラス繊維糸連結体１は、ガラス繊維糸２、３と、重ね合わされた両ガラス繊維糸２、３の端部に樹脂糸４が巻き付けられた結合部５とを備える。結合部５が２０〜４０ｍｍの幅Ｗ１を備える。各ガラス繊維糸２、３の直径と結合部５に巻き付けられた樹脂糸４の厚さとの総和としての結合部径Ｒが５００〜５０００μｍであり、各ガラス繊維糸２、３の質量が２００〜６０００ｔｅｘであるときに、結合部径Ｒに対するガラス繊維糸２、３の質量の比の値が０．３２〜２．００の範囲にある。【図１】
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【図２】
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