(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体材料を押し出す塗布ノズル組立体であって、
第一材料ノズルブロックと、
第二材料ノズルブロックと、
前記第一材料ノズルブロックと前記第二材料ノズルブロックとの間に配置されたシム板と、
を備え、
前記第一材料ノズルブロックは、前記塗布ノズル組立体の長手方向に延在する空洞部が設けられており、
前記シム板は、前記空洞部と連通し前記流体材料を押し出す材料スロットを画定する切り取り部と、前記長手方向において前記切り取り部が設けられていない前記シム板の部分に前記空洞部に沿って設けられるとともに前記切り取り部に連通する横溝とが設けられている塗布ノズル組立体。
【請求項２】
前記横溝は、前記長手方向において前記空洞部の端部を越えて延在している請求項１に記載の塗布ノズル組立体。
【請求項３】
前記横溝の端部は、前記空洞部の前記端部を部分的に囲むように延在している請求項２に記載の塗布ノズル組立体。
【請求項４】
前記横溝は、Ｌ字形状に形成されている請求項３に記載の塗布ノズル組立体。
【請求項５】
前記横溝は、前記空洞部に連通している請求項１乃至４のいずれか一項に記載の塗布ノズル組立体。
【請求項６】
前記横溝は、前記空洞部から離れて設けられている請求項１乃至４のいずれか一項に記載の塗布ノズル組立体。
【請求項７】
前記横溝は、前記切り取り部の両側のそれぞれに設けられている請求項１乃至６のいずれか一項に記載の塗布ノズル組立体。
【請求項８】
前記切り取り部は、複数設けられており、複数の切り取り部の間に前記横溝が設けられている請求項１乃至６のいずれか一項に記載の塗布ノズル組立体。
【請求項９】
前記横溝は、前記シム板の両面にそれぞれ設けられている請求項１乃至８のいずれか一項に記載の塗布ノズル組立体。
【請求項１０】
前記長手方向における前記空洞部の長さは、前記塗布ノズル組立体から押し出される流体材料の最大塗布幅に等しい請求項１乃至９のいずれか一項に記載の塗布ノズル組立体。
【請求項１１】
前記切り取り部は、複数の溝穴で形成されている請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の塗布ノズル組立体。
【請求項１２】
前記第二材料ノズルブロックは、流体材料を受け取る材料入口と、前記長手方向に延在する空洞部と、前記第二材料ノズルブロックの前記空洞部と前記材料入口とを連通する材料通路とが設けられており、
前記シム板は、前記第一材料ノズルブロックの前記空洞部と前記第二材料ノズルブロックの前記空洞部とを連通する複数の貫通孔が設けられている請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の塗布ノズル組立体。
【請求項１３】
前記第一材料ノズルブロックとの間に気体スロットを形成する第一気体ノズルブロックと、
前記第二材料ノズルブロックとの間に気体スロットを形成する第二気体ノズルブロックと、
を更に備え、
前記気体スロットから噴射された気体は、前記材料スロットから押し出された流体材料を引き伸ばす請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の塗布ノズル組立体。
【請求項１４】
流体材料を押し出す塗布ノズル組立体に組み込まれるシム板であって、
前記シム板が第一材料ノズルブロックと前記第二材料ノズルブロックとの間に配置されたときに、前記塗布ノズル組立体の長手方向に延在する前記第一材料ノズルブロックの空洞部と連通し前記流体材料を押し出す材料スロットを画定する切り取り部と、
前記長手方向において前記切り取り部が設けられていない前記シム板の部分に前記空洞部に沿って設けられるとともに前記切り取り部に連通する横溝とが設けられているシム板。
【請求項１５】
前記横溝は、Ｌ字形状に形成されている請求項１４に記載のシム板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布ノズル組立体およびシム板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被塗物へ液体を塗布する塗布ノズル組立体が知られている。特許文献１は、液体を押し出す液体スロットと、液体スロットの両側に設けられた空気スロットとを有する塗布ノズル組立体（コントロールコートノズル）を開示している。液体スロットから押し出された液体は、空気スロットから噴出する空気流と衝突してファイバー状になり、被塗物の上に塗布される。液体スロットは、複数の区画に分割されている。それぞれの区画ごとに液体を供給する切換弁と空気を供給する切換弁とを制御することにより、被塗物へ塗布される液体の塗布幅を調整することができる。
【０００３】
特許文献２は、一対のダイヘッド半体の間にシム板を挟んで形成した液体スロットから液体を被塗物へ塗布する塗布ノズル組立体を開示している。ダイヘッド半体の端部からの液漏れを防止するために、ダイヘッド半体に形成されたマニホールドの端部を閉じるようにエンドプレートがダイヘッド半体に取り付けられている。これにより、ダイヘッド端部における液漏れを防止しながら、均一な膜厚で液体を被塗物に塗布することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２０４５６９号公報
【特許文献２】特開２００７−２７５７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
被塗物へ塗布される液体の塗布幅を変更する場合、特許文献１の塗布ノズル組立体においては、複数の切替弁を設け、複数の切替弁を制御する必要がある。特許文献２の塗布ノズル組立体においては、塗布幅を変更するために塗布ノズル組立体それ自体を変更する必要がある。
【０００６】
一方、シム板を用いたコントロールコートノズルの場合、シム板の切り取り部の幅を変更することにより塗布幅を変更することが考えられる。しかし、塗布幅を変更するためにシム板の切り取り部の幅を小さくすると、液体ノズル半体に設けられた液体空洞部の幅がシム板の切り取り部の幅よりも大きいために、液体が液体空洞部から液体ノズル半体とシム板との間を通ってノズルの外へ漏れることがある。液体の漏れを防止するために、シム板の切り取り部の幅に合わせて液体ノズル半体の液体空洞部の幅を変更する必要がある。このため、液体ノズル半体とシム板の両方を作り直す必要がある。
【０００７】
そこで、本発明は、液体の漏れを防止しつつ塗布幅を変更することができる塗布ノズル組立体およびシム板を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決する為に本発明では次のような塗布ノズル組立体とした。
すなわち、流体材料を押し出す塗布ノズル組立体は、
第一材料ノズルブロックと、
第二材料ノズルブロックと、
前記第一材料ノズルブロックと前記第二材料ノズルブロックとの間に配置されたシム板と、
を備え、
前記第一材料ノズルブロックは、前記塗布ノズル組立体の長手方向に延在する空洞部が設けられており、
前記シム板は、前記空洞部と連通し前記流体材料を押し出す材料スロットを画定する切り取り部と、前記長手方向において前記切り取り部が設けられていない前記シム板の部分に前記空洞部に沿って設けられるとともに前記切り取り部に連通する横溝とが設けられている。
また、上記の塗布ノズル組立体に組み込まれるシム板とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、液体の漏れを防止しつつ塗布幅を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】塗布システムを示す概略図。
【図２】塗布ノズル組立体を示す図。
【図３】塗布ノズル組立体の分解斜視図。
【図４】第一液体ノズル半体の斜視図。
【図５】シム板の斜視図。
【図６】図５の円で囲んだ部分ＶＩの拡大図。
【図７】塗布ノズル組立体の断面図。
【図８】最大塗布幅のシム板と第一空洞部を示す図。
【図９】実施例１のシム板の斜視図。
【図１０】図９の円で囲んだ部分Ｘの拡大図。
【図１１】実施例１のシム板の正面図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿って取った実施例１のシム板の断面図。
【図１３】実施例１のシム板と第一空洞部を示す図。
【図１４】図１３の円で囲んだ部分ＸＩＶの拡大図。
【図１５】実施例１のシム板を組み込んだ塗布ノズル組立体の部分拡大断面図。
【図１６】図１３の円で囲んだ部分ＸＶＩの拡大図。
【図１７】参考例のシム板と第一空洞部を示す図。
【図１８】図１７の円で囲んだ部分ＸＶＩＩＩの拡大図。
【図１９】実施例２のシム板の斜視図。
【図２０】図１９の円で囲んだ部分ＸＸの拡大図。
【図２１】実施例２のシム板の正面図。
【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿って取った実施例２のシム板の断面図。
【図２３】実施例２のシム板と第一空洞部を示す図。
【図２４】図２３の円で囲んだ部分ＸＸＩＶの拡大図。
【図２５】実施例２のシム板を組み込んだ塗布ノズル組立体の部分拡大断面図。
【図２６】図２３の円で囲んだ部分ＸＸＶＩの拡大図。
【図２７】変形例１のシム板の正面図。
【図２８】変形例２のシム板の正面図。
【図２９】変形例３のシム板の正面図。
【図３０】変形例４のシム板を組み込んだ塗布ノズル組立体の部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を、実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００１２】
（塗布システム）
図１は、塗布システム１００を示す概略図である。塗布装置（アプリケーター）４は、塗布ノズル組立体１、マニホールドブロック２及び熱空気マニホールドブロック３からなる。塗布ノズル組立体１は、マニホールドブロック２に取り付けられている。熱空気マニホールドブロック３は、マニホールドブロック２に取り付けられている。塗布ノズル組立体１は、液体を被塗物へ塗布する。液体は、例えば、溶融体、接着剤、発泡体等の流体材料である。被塗物は、例えば、合成フィルム、不織布、伸縮体、平板等の基材である。本実施例の塗布システム１００は、塗布装置４に対して相対移動する基材へホットメルト接着剤を塗布する。しかし、本発明は、ホットメルト接着剤に限定されるものではない。
【００１３】
マニホールドブロック２は、ホットメルトホース（液体導管）５を介してメルター（液体供給源）６に接続されている。メルター６は、ホットメルト接着剤を溶融するホットメルトタンク（不図示）と、ホットメルト接着剤を塗布装置４へ圧送するポンプ（不図示）とを有する。ホットメルトホース５は、マニホールドブロック２に設けられた液体通路７に連通している。ホットメルト接着剤は、ホットメルトホース５から液体通路７を通って塗布ノズル組立体１へ供給される。熱空気マニホールドブロック３は、熱空気ホース（空気導管）８及び９を介して熱風発生装置（空気供給源）１０に接続されている。熱風発生装置は、熱空気を塗布装置４へ圧送する。熱空気ホース８及び９は、熱空気マニホールドブロック３に設けられた空気通路１１及び１２にそれぞれ連通している。空気通路１１及び１２は、マニホールドブロック２に設けられた空気通路１３及び１４にそれぞれ連通している。熱空気は、熱空気ホース８及び９から空気通路１１、１２、１３及び１４を通って塗布ノズル組立体１へ供給される。なお、空気の代わりに窒素などの気体を用いてもよい。
【００１４】
（塗布ノズル組立体）
図２は、塗布ノズル組立体１を示す図である。図３は、塗布ノズル組立体１の分解斜視図である。塗布ノズル組立体１は、第一液体ノズル半体（第一材料ノズルブロック）１５、第二液体ノズル半体（第二材料ノズルブロック）１６、第一空気ノズル半体（第一気体ノズルブロック）１７、第二空気ノズル半体（第二気体ノズルブロック）１８及びシム板１９からなる。シム板１９は、第一液体ノズル半体１５と第二液体ノズル半体１６との間に挟まれている。第一液体ノズル半体１５及び第二液体ノズル半体１６は、シム板１９を間に挟んで複数のねじ２０により締結されている。第一空気ノズル半体１７は、第一液体ノズル半体１５に重ねられる。第二空気ノズル半体１８は、第二液体ノズル半体１６に重ねられる。第一空気ノズル半体１７及び第一液体ノズル半体１５は、複数のねじ２１によりマニホールドブロック２に固定される。第二空気ノズル半体１８及び第二液体ノズル半体１６は、複数のねじ２２によりマニホールドブロック２に固定される。
【００１５】
図４は、第一液体ノズル半体１５の斜視図である。シム板１９は、第一液体ノズル半体１５の面１５ａに接触する。面１５ａには、第一液体ノズル半体１５の長手方向Ａに延在する細長い第一空洞部２３が設けられている。第一液体ノズル半体１５の頂面１５ｂには、マニホールドブロック２の空気通路１３から空気を受ける複数の空気入口２５が設けられている。また、図３に示すように、シム板１９が接触する第二液体ノズル半体１６の面１６ａには、第二液体ノズル半体１６の長手方向Ａに延在する細長い第二空洞部２４が設けられている。第二液体ノズル半体１６の頂面１６ｂには、マニホールドブロック２の空気通路１４から空気を受け取る複数の空気入口２６及びマニホールドブロック２の液体通路７から液体を受け取る複数の液体入口（材料入口）２７が設けられている。
【００１６】
図５は、シム板１９の斜視図である。図６は、図５の円で囲んだ部分ＶＩの拡大図である。シム板１９には、複数の細かい貫通孔１９ａが設けられている。シム板１９が塗布ノズル組立体１に組み込まれたときに、貫通孔１９ａは、第一液体ノズル半体１５の第一空洞部２３と第二液体ノズル半体１６の第二空洞部２４とを連通する。複数の細かい貫通孔１９ａは、液体の中の異物を除去するためのフィルターとして機能する。また、シム板１９には、複数の溝穴（スリット）１９ｂが櫛状に形成されている。シム板１９が塗布ノズル組立体１に組み込まれたときに、複数の溝穴１９ｂは、ホットメルト接着剤を押し出すための複数の液体スロット（材料スロット）２９（図７）を画定する。シム板１９は、ホットメルト接着剤を押し出すための液体スロット２９のギャップを調整するために第一液体ノズル半体１５と第二液体ノズル半体１６との間に挟み込まれる溝穴付き薄板である。シム板１９の厚さを変えることにより、液体スロット２９のギャップを変えることができる。
【００１７】
図７は、塗布ノズル組立体１の断面図である。ホットメルト接着剤は、マニホールドブロック２の液体通路７から第二液体ノズル半体１６の液体入口２７へ供給される。液体通路（材料通路）２８は、液体入口２７と第二空洞部２４とを連通する。ホットメルト接着剤は、液体入口２７から液体通路２８を通って第二空洞部２４へ流れる。ホットメルト接着剤は、第二空洞部２４からシム板１９の貫通孔１９ａを通って第一空洞部２３へ流れる。ホットメルト接着剤は、第一空洞部２３から液体スロット２９へ流れ、液体スロット２９から被塗物へ押し出される。
【００１８】
空気は、マニホールドブロック２の空気通路１３から第一液体ノズル半体１５の空気入口（気体入口）２５へ供給される。第一液体ノズル半体１５は、空気通路（気体通路）３０を有する。第一空気ノズル半体１７は、空気通路（気体通路）３１を有する。第一液体ノズル半体１５の空気通路３０は、空気入口２５と第一空気ノズル半体１７の空気通路３１を連通する。第一空気ノズル半体１７の空気通路３１は、第一空気ノズル半体１７と第一液体ノズル半体１５との間に形成された空気スロット（気体スロット）３２に連通する。空気は、空気入口２５から空気通路３０及び空気通路３１を通って空気スロット３２へ流れる。空気は、空気スロット３２から噴射される。
【００１９】
同様にして、空気は、マニホールドブロック２の空気通路１４から第二液体ノズル半体１６の空気入口（気体入口）２６へ供給される。第二液体ノズル半体１６は、空気通路（気体通路）３３を有する。第二空気ノズル半体１８は、空気通路（気体通路）３４を有する。第二液体ノズル半体１６の空気通路３３は、空気入口２６と第二空気ノズル半体１８の空気通路３４を連通する。第二空気ノズル半体１８の空気通路３４は、第二空気ノズル半体１８と第二液体ノズル半体１６との間に形成された空気スロット（気体スロット）３５に連通する。空気は、空気入口２６から空気通路３３及び空気通路３４を通って空気スロット３５へ流れる。空気は、空気スロット３５から噴射される。
【００２０】
空気スロット３２及び３５から噴射された空気は、液体スロット２９から押し出されたホットメルト接着剤は被塗物へ到達する前に、ホットメルト接着剤をカーテン状に広げ又はファイバー状に引き伸ばす。塗布ノズル組立体１は、いわゆるコントロールコートノズル（ＣＣノズル）である。塗布ノズル組立体１の空気入口２５、空気入口２６及び液体入口２７とマニホールドブロック２との間を封止するＯリング（封止部材）３６がそれぞれの入口２５、２６及び２７に設けられている。
【００２１】
シム板１９は、塗布ノズル組立体１から最大塗布幅Ｌmaxでホットメルト接着剤を塗布する場合に使用される。図８は、最大塗布幅Ｌmaxのシム板１９と第一空洞部２３を示す図である。図８は、第一液体ノズル半体１５の面１５ａに取り付けられるシム板１９の面を示している。図８は、シム板１９が第一液体ノズル半体１５に取り付けられた場合の第一空洞部２３を、白色の破線で示している。シム板１９の複数の溝穴１９ｂの幅は、塗布ノズル組立体１から被塗物へ塗布される液体の最大塗布幅Ｌmaxに相当する。シム板１９の複数の溝穴１９ｂの最大塗布幅Ｌmaxは、長手方向Ａにおける第一液体ノズル半体１５の第一空洞部２３の長さＬとほぼ等しい。もし、第一空洞部２３の長さＬが最大塗布幅Ｌmaxよりも大きいと、第一空洞部２３がシム板１９により覆われているとしても第一空洞部２３の端部からシム板１９と第一液体ノズル半体１５との間からホットメルト接着剤が漏れるおそれがある。そこで、第一空洞部２３の長さＬをシム板１９の複数の溝穴１９ｂの最大塗布幅Ｌmaxとほぼ等しくしている。
【００２２】
（塗布幅を変更するためのシム板）
次に、実施例１による塗布幅を変更するためのシム板３９を説明する。図９は、実施例１のシム板３９の斜視図である。図１０は、図９の円で囲んだ部分Ｘの拡大図である。図１１は、実施例１のシム板３９の正面図である。シム板３９は、液体の塗布幅をＬmaxからＬ１へ小さくするために使用される。シム板３９は、複数の貫通孔３９ａと、複数の溝穴（切り取り部）３９ｂと、横溝４０とが設けられている。シム板３９は、ホットメルト接着剤を被塗物へ塗布する塗布区域ＣＺと、ホットメルト接着剤を被塗物へ塗布しない非塗布区域ＮＣＺを有する。複数の貫通孔３９ａと複数の溝穴３９ｂは、塗布区域ＣＺ（塗布幅Ｌ１）に設けられている。塗布区域ＣＺにおいて、第一空洞部２３は、シム板３９の複数の溝穴３９ｂに連通している。非塗布区域ＮＣＺにおいて、第一空洞部２３は、シム板３９により覆われている。横溝４０は、非塗布区域ＮＣＺの全体にわたって設けられている。図１０に示すように、横溝４０は、横溝４０の長手方向Ａの一端部４０ａで溝穴３９ｂに連通している。シム板３９の長手方向Ａにおいて、横溝４０の長さは、非塗布区域ＮＣＺの長さより長いとよい。横溝４０は、第一空洞部２３と平行に設けられている。
【００２３】
図１２は、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿って取った実施例１のシム板３９の断面図である。本実施例において、横溝４０の深さＴ１は、シム板３９の厚さＴの半分である。しかし、本発明のシム板３９の横溝４０の深さＴ１は、シム板３９の厚さＴの半分に制限されるものではなく、深さＴ１は、厚さＴの半分より大きくても小さくてもよい。
【００２４】
図１３は、実施例１のシム板３９と第一空洞部２３を示す図である。図１３は、第一液体ノズル半体１５の面１５ａに取り付けられるシム板３９の面を示している。図１３は、シム板３９が第一液体ノズル半体１５に取り付けられた場合の第一空洞部２３を、白色の破線と黒色の破線とで示している。シム板３９は、塗布ノズル組立体１から塗布幅Ｌ１でホットメルト接着剤を塗布する場合に使用される。塗布幅Ｌ１は、最大塗布幅Ｌmaxよりも小さい（Ｌ１＜Ｌmax）。シム板３９の複数の溝穴３９ｂの長手方向Ａの長さは、第一空洞部２３の長手方向Ａの長さＬよりも短い。シム板３９の複数の溝穴３９ｂの長手方向Ａの長さは、塗布ノズル組立体１から被塗物へ塗布される液体の塗布幅Ｌ１に相当する。塗布幅Ｌ１は、複数の溝穴３９ｂが設けられている塗布区域ＣＺの長さに相当する。実施例１においては、シム板３９に複数の溝穴３９ｂを設けているが、これに限定されるものではない。複数の溝穴３９ｂの代わりに幅Ｌ１を有する一つの切り取り部をシム板３９に設けてもよい。
【００２５】
複数の溝穴３９ｂが配列されている塗布区域ＣＺの一端部３９ｂＲの位置は、第一空洞部２３の一端部２３Ｒの位置とほぼ一致する。横溝４０は、シム板３９の長手方向Ａにおいて、複数の溝穴３９ｂが設けられていない部分に第一空洞部２３に沿って設けられている。横溝４０は、複数の溝穴３９ｂが配列されている塗布区域ＣＺの他端部３９ｂＬから第一空洞部２３の他端部２３Ｌを越えてシム板３９の長手方向Ａに延在している。すなわち、横溝４０は、第一空洞部２３の非塗布部ＮＣＺにわたって延在している。図１４は、図１３の円で囲んだ部分ＸＩＶの拡大図である。図１４に示すように、横溝４０の他端部４０ｂが第一空洞部２３の他端部２３Ｌの外側へ延在している。ホットメルト接着剤が第一空洞部２３の他端部２３Ｌからシム板３９と第一液体ノズル半体１５との間を通って漏れたとしても、漏れたホットメルト接着剤は、図１４の矢印で示すように横溝４０へ流れ込む。従って、ホットメルト接着剤がシム板３９と第一液体ノズル半体１５との間を通って塗布ノズル組立体１の外へ漏れることを防止できる。
【００２６】
図１５は、実施例１のシム板３９を組み込んだ塗布ノズル組立体１の部分拡大断面図である。図１５は、非塗布部ＮＣＺにおける塗布ノズル組立体１の断面である。シム板３９は、シム板３９の横溝４０の上部が第一液体ノズル半体１５の第一空洞部２３の下部に対向して配置されるように、第一液体ノズル半体１５に取り付けられる。シム板３９の横溝４０の上部は、第一空洞部２３の下部と連通する。本実施例において、第一空洞部２３の下端部２３ａは、高さ方向で横溝４０のほぼ中央に位置している。しかし、第一空洞部２３の下端部２３ａは、高さ方向で横溝４０の中央よりも上または下に位置していてもよい。ホットメルト接着剤は、第一空洞部２３から直接に横溝４０へ流れ込む。図１０に示すように、横溝４０は、横溝４０の長手方向Ａの一端部４０ａで溝穴３９ｂに連通している。図１６は、図１３の円で囲んだ部分ＸＶＩの拡大図である。第一空洞部２３から横溝４０へ流れ込んだホットメルト接着剤は、図１６の矢印で示すように横溝４０の一端部４０ａから溝穴３９ｂへ流れ込み、溝穴３９ｂから被塗物へ塗布される。従って、第一空洞部２３の中のホットメルト接着剤がシム板３９と第一液体ノズル半体１５との間から塗布ノズル組立体１の外へ漏れることを防止できる。
【００２７】
実施例１のシム板３９は、非塗布区域ＮＣＺにおける第一空洞部２３に沿って横溝４０が設けられている。横溝４０は、第一空洞部２３と直接に連通している。シム板３９は、第一空洞部２３から横溝４０を通してホットメルト接着剤を塗布区域ＣＺへ適切に流すように構成されている。従って、ホットメルト接着剤が塗布ノズル組立体１の外へ漏れることを防止できる。実施例１のシム板３９を使用して塗布幅を変更する場合、第一液体ノズル半体１５の第一空洞部２３の長手方向Ａの長さを変更する必要がない。すなわち、第一液体ノズル半体１５を作り直す必要がない。塗布幅を変更するためには、シム板１９をシム板３９に交換するだけでよい。よって、塗布幅の変更に要する費用を低減することができる。
【００２８】
（参考例）
図１７は、参考例のシム板４９と第一空洞部２３を示す図である。参考例のシム板４９は、実施例１のシム板３９と同様に、液体の塗布幅をＬmaxからＬ１へ小さくするために使用される。シム板４９の塗布区域ＣＺ（塗布幅Ｌ１）に複数の貫通孔４９ａ及び複数の溝穴４９ｂが設けられている。しかし、シム板４９は、シム板４９の非塗布区域ＮＣＺに横溝４０が設けられていない。図１８は、図１７の円で囲んだ部分ＸＶＩＩＩの拡大図である。第一空洞部２３は、シム板４９により覆われるが、ホットメルト接着剤は、非塗布区域ＮＣＺの第一空洞部２３から第一液体ノズル半体１５とシム板４９との間を通って塗布ノズル組立体１の外へ漏れる可能性がある。
【００２９】
そこで、参考例のシム板４９を使用する場合、第一液体ノズル半体１５の第一空洞部２３の長さを複数の溝穴４９ｂが設けられている塗布区域ＣＺ（塗布幅Ｌ１）に対応する長さに変更する必要がある。つまり、参考例のシム板４９の場合、非塗布区域ＮＣＺから液体の漏れが生じないように、塗布区域ＣＺ（塗布幅Ｌ１）の長さに対応する長さの第一空洞部２３を有する第一液体ノズル半体１５を作る必要がある。
【００３０】
これに対して、実施例１のシム板３９は、第一液体ノズル半体１５を作り直す必要がなくシム板１９をシム板３９へ交換するだけで、塗布幅を変更することができる。よって、第一液体ノズル半体１５を作り直す費用を節約することができる。
【実施例２】
【００３１】
次に、実施例２を説明する。実施例２の塗布システム及び塗布ノズル組立体は、実施例１と同様であるので説明を省略する。実施例２において、実施例１と同様の構成には同様の参照符号を付して説明を省略する。実施例２のシム板５９の横溝４１は、端部に縦溝４１ｃが設けられている点、及び第一空洞部２３から離れて設けられている点で実施例１のシム板３９の横溝４０と異なる。以下、実施例２のシム板５９について説明する。
【００３２】
（塗布幅を変更するためのシム板）
図１９は、実施例２のシム板５９の斜視図である。図２０は、図１９の円で囲んだ部分ＸＸの拡大図である。図２１は、実施例２のシム板５９の正面図である。実施例１と同様に、シム板５９は、液体の塗布幅をＬmaxからＬ１へ小さくするために使用される。シム板５９は、複数の貫通孔５９ａと、複数の溝穴（切り取り部）５９ｂと、横溝４１とが設けられている。シム板５９は、ホットメルト接着剤を被塗物へ塗布する塗布区域ＣＺと、ホットメルト接着剤を被塗物へ塗布しない非塗布区域ＮＣＺを有する。複数の貫通孔５９ａと複数の溝穴５９ｂは、塗布区域ＣＺ（塗布幅Ｌ１）に設けられている。塗布区域ＣＺにおいて、第一空洞部２３は、シム板５９の複数の溝穴５９ｂに連通している。非塗布区域ＮＣＺにおいて、第一空洞部２３は、シム板５９により覆われている。横溝４１は、非塗布区域ＮＣＺの全体にわたって設けられている。図２０に示すように、横溝４１は、横溝４１の長手方向Ａの一端部４１ａで溝穴５９ｂに連通している。シム板５９の長手方向Ａにおいて、横溝４１の長さは、非塗布区域ＮＣＺの長さより長いとよい。横溝４１は、第一空洞部２３と平行に設けられている。
【００３３】
図２２は、図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿って取った実施例２のシム板５９の断面図である。本実施例において、横溝４１の深さＴ１は、シム板５の厚さＴの半分である。しかし、本発明のシム板５９の横溝４１の深さＴ１は、シム板５９の厚さＴの半分に制限されるものではなく、深さＴ１は、厚さＴの半分より大きくても小さくてもよい。
【００３４】
図２３は、実施例２のシム板５９と第一空洞部２３を示す図である。図２３は、第一液体ノズル半体１５の面１５ａに取り付けられるシム板５９の面を示している。図２３は、シム板５９が第一液体ノズル半体１５に取り付けられた場合の第一空洞部２３を、白色の破線と黒色の破線とで示している。シム板５９は、塗布ノズル組立体１から塗布幅Ｌ１でホットメルト接着剤を塗布する場合に使用される。塗布幅Ｌ１は、最大塗布幅Ｌmaxよりも小さい（Ｌ１＜Ｌmax）。シム板５９の複数の溝穴５９ｂの長手方向Ａの長さは、第一空洞部２３の長手方向Ａの長さＬよりも短い。シム板５９の複数の溝穴５９ｂの長手方向Ａの長さは、塗布ノズル組立体１から被塗物へ塗布される液体の塗布幅Ｌ１に相当する。塗布幅Ｌ１は、複数の溝穴５９ｂが設けられている塗布区域ＣＺの長さに相当する。実施例２においては、シム板５９に複数の溝穴５９ｂを設けているが、これに限定されるものではない。複数の溝穴５９ｂの代わりに幅Ｌ１を有する一つの切り取り部をシム板５９に設けてもよい。
【００３５】
複数の溝穴５９ｂが配列されている塗布区域ＣＺの一端部５９ｂＲの位置は、第一空洞部２３の一端部２３Ｒの位置とほぼ一致する。横溝４１は、シム板５９の長手方向Ａにおいて、複数の溝穴５９ｂが設けられていない部分に第一空洞部２３に沿って設けられている。横溝４１は、複数の溝穴５９ｂが配列されている塗布区域ＣＺの他端部５９ｂＬから第一空洞部２３の他端部２３Ｌを越えてシム板５９の長手方向Ａに延在している。すなわち、横溝４１は、第一空洞部２３の非塗布部ＮＣＺにわたって延在している。横溝４１は、第一空洞部２３から離れて第一空洞部２３に沿って延在している。図２４は、図２３の円で囲んだ部分ＸＸＩＶの拡大図である。図２４に示すように、横溝４１の他端部４１ｂが第一空洞部２３の他端部２３Ｌの外側へ延在している。他端部４１ｂからシム板５９の長手方向Ａに垂直な方向に縦溝４１ｃが延在している。横溝４１は、Ｌ字形状をしている。しかし、横溝４１は、Ｌ字形状に限定されるものではない。横溝４１ｂの他端部４１ｂと縦溝４１ｃを結ぶ溝は、湾曲していてもよい。縦溝４１ｃは、直線である必要はなく湾曲していてもよい。第一空洞部２３の他端部２３Ｌを部分的に囲むように横溝４１ｂの他端部４１ｂからシム板５９の長手方向Ａに垂直な方向に溝が延在していればよい。
【００３６】
ホットメルト接着剤が第一空洞部２３の他端部２３Ｌからシム５９と第一液体ノズル半体１５との間を通って漏れたとしても、漏れたホットメルト接着剤は、図２４の矢印で示すように横溝４１へ流れ込む。従って、ホットメルト接着剤がシム板５９と第一液体ノズル半体１５との間を通って塗布ノズル組立体１の外へ漏れることを防止できる。
【００３７】
図２５は、実施例２のシム板５９を組み込んだ塗布ノズル組立体１の部分拡大断面図である。図２５は、非塗布部ＮＣＺにおける塗布ノズル組立体１の断面である。シム板５９は、シム板５９の横溝４１が第一液体ノズル半体１５の第一空洞部２３の下方へ第一空洞部２３の下端部２３ａから離れて配置されるように、第一液体ノズル半体１５に取り付けられる。シム板５９の横溝４１は、第一空洞部２３と連通していない。図２０に示すように、横溝４１は、横溝４１の長手方向Ａの一端部４１ａで溝穴５９ｂに連通している。図２６は、図２３の円で囲んだ部分ＸＸＶＩの拡大図である。たとえ、第一空洞部２３から第一液体ノズル半体１５とシム板５９との間にホットメルト接着剤が漏れたとしても、ホットメルト接着剤は、横溝４１へ流れ込む。横溝４１へ流れ込んだホットメルト接着剤は、図２６の矢印で示すように横溝４１の一端部４１ａから溝穴５９ｂへ流れ込み、溝穴５９ｂから被塗物へ塗布される。従って、第一空洞部２３の中のホットメルト接着剤がシム板５９と第一液体ノズル半体１５との間から塗布ノズル組立体１の外へ漏れることを防止できる。
【００３８】
実施例２のシム板５９は、非塗布区域ＮＣＺにおける第一空洞部２３に沿って横溝４１が設けられている。横溝４１は、第一空洞部２３から離れて第一空洞部２３に沿って設けられている。横溝４１の他端部４１ｂは、第一空洞部２３の他端部２３Ｌを部分的に囲むように延在する縦溝４１ｃが設けられている。従って、たとえ第一空洞部２３から第一液体ノズル半体１５とシム板５９との間にホットメルト接着剤が漏れたとしても、漏れたホットメルト接着剤は、横溝４１へ流れ込み横溝４１を通してホットメルト接着剤を塗布区域ＣＺへ適切に流すことができる。従って、ホットメルト接着剤が塗布ノズル組立体１の外へ漏れることを防止できる。実施例２のシム板５９を使用して塗布幅を変更する場合、第一液体ノズル半体１５の第一空洞部２３の長手方向Ａの長さを変更する必要がない。すなわち、第一液体ノズル半体１５を作り直す必要がない。塗布幅を変更するためには、シム板１９をシム板５９に交換するだけでよい。よって、塗布幅の変更に要する費用を低減することができる。
【００３９】
（変形例）
実施例１及び実施例２においては、横溝４０、４１を塗布区域ＣＺの一方の側に設けている。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、塗布区域ＣＺの両側に横溝４０、４１を設けてもよい。図２７は、変形例１のシム板６９の正面図である。複数の貫通孔６９ａ及び複数の溝穴（切り取り部）６９ｂが設けられている塗布区域ＣＺの両側に横溝４０が設けられている。図２８は、変形例２のシム板７９の正面図である。複数の貫通孔７９ａ及び複数の溝穴（切り取り部）７９ｂが設けられている塗布区域ＣＺの両側にＬ字形状の横溝４１が設けられている。非塗布区域ＮＣＺにおいて、第一空洞部２３に沿って横溝４０又は４１を設ければ、実施例１及び実施例２と同様の効果を奏することができる。
【００４０】
さらに、塗布区域ＣＺと塗布区域ＣＺとの間に横溝を設けてもよい。図２９は、変形例３のシム板８９の正面図である。複数の貫通孔８９ａ及び複数の溝穴（切り取り部）８９ｂが設けられている複数の塗布区域ＣＺの間に第一空洞部２３に連通する横溝４０又は第一空洞部２３から離れている横溝４１が設けられている。非塗布区域ＮＣＺにおいて、第一空洞部２３に沿って横溝４０、４１を設ければ、実施例１及び実施例２と同様の効果を奏することができる。
【００４１】
実施例１、実施例２、変形例１、変形例２及び変形例３においては、第一液体ノズル半体１５の面１５ａに接するシム板の面に横溝４０及び／又は４１を設けた。しかし、第二液体ノズル半体１６とシム板との間からホットメルト接着剤が漏れるおそれがある場合、第二液体ノズル半体１６に接するシム板の面に横溝４０及び／又は４１を設けてもよい。また、シム板の両面に横溝４０及び／又は４１を設けてもよい。図３０は、変形例４のシム板９９を組み込んだ塗布ノズル組立体１の部分拡大断面図である。シム板９９の第一液体ノズル半体１５に接する面に横溝４０を設け、シム板９９の第二液体ノズル半体１６に接する面に横溝４１を設けている。この構成により、シム板９９の両面からホットメルト接着剤が漏れることを防止できる。変形例４においては、横溝４０の位置と横溝４１の位置は、シム板９９の長手方向Ａに垂直な方向においてずれている。しかし、横溝４０の位置と横溝４１の位置は必ずしもずれていなくてもよい。また、上記実施例及び上記変形例において、横溝４０及び４１は、シム板を貫通しない溝として形成されている。しかし、横溝４０及び４１は、シム板を貫通する穴を部分的に有していてもよい。
【００４２】
本発明による上記実施例及び上記変形例によれば、液体の漏れを防止しつつ塗布幅を変更することができる。
【００４３】
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その特徴事項から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・塗布ノズル組立体
１５・・・第一液体ノズル半体（第一材料ノズルブロック）
１６・・・第二液体ノズル半体（第二材料ノズルブロック）
１７・・・第一空気ノズル半体（第一気体ノズルブロック）
１８・・・第二空気ノズル半体（第二気体ノズルブロック）
３９、５９、６９、７９、８９、９９・・・シム板
２３・・・第一空洞部
２４・・・第二空洞部
２９・・・液体スロット（材料スロット）
３９ｂ、５９ｂ、６９ｂ、７９ｂ、８９ｂ・・・複数の溝穴（切り取り部）
４１、４２・・・横溝
Ｌmax・・・最大塗布幅
Ｌ１・・・塗布幅
Ｌ・・・第一空洞部の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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