(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液が収容されると共に前記内容液の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内容器、及び前記内容器との間の内部空間に外部から空気を導入する空気導入孔が形成された外容器を備えるスクイズ変形可能な容器本体と、
前記容器本体の口部に装着される吐出キャップと、を備え、
前記吐出キャップは、
前記内容器内に連通する液体連通孔と、
前記空気導入孔を通じて前記内部空間に連通する空気導入通路と、
前記液体連通孔を通じて前記内容器内から導入された前記内容液、及び前記空気導入通路を通じて前記内部空間から導入された前記空気を混合させる気液混合室と、
前記気液混合室と前記液体連通孔との連通を遮断すると共に、前記内容器の内圧上昇時に弾性変形することで前記気液混合室と前記液体連通孔とを連通させる液体吐出弁と、
前記気液混合室と外部との連通を遮断すると共に、前記気液混合室の内圧上昇時に弾性変形することで前記気液混合室と外部とを連通させ、前記気液混合室で混合された混合液を外部に吐出させるスリット弁と、を備え、
前記液体吐出弁及び前記スリット弁は、一体とされ、
前記空気導入通路は、前記液体吐出弁の動きに関係なく前記気液混合室内に連通していると共に、前記気液混合室及び前記スリット弁を通じて外部に連通していることを特徴とするスクイズ容器。
【請求項２】
請求項１に記載のスクイズ容器において、
前記吐出キャップは、前記スリット弁に対して容器外側に配置され、前記スリット弁から吐出された前記混合液をさらに通過させることで泡状にする発泡部材を備えていることを特徴とするスクイズ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクイズ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体と空気とを混合させた混合液を噴霧する噴霧容器が知られている。例えば下記特許文献１に記載の噴霧容器は、内部に消毒液等の液体が収容されたスクイズ変形可能な容器本体と、容器本体の口部に装着された有頂筒状の装着キャップと、装着キャップの頂壁から上方に膨出するように形成され、内側が気液混合室とされた噴霧用突起と、噴霧用突起に形成され、気液混合室と外部とを連通する噴霧孔と、装着キャップの頂壁に着脱自在に接続され、気液混合室と容器本体内とを連通させるパイプと、気液混合室と容器本体内とを連通させる主連通孔及び副連通孔と、容器本体を倒立姿勢にした際に主連通孔を塞ぐボールと、を備えている。
【０００３】
このように構成された噴霧容器において、容器本体を正立姿勢の状態でスクイズ変形させると、内圧上昇によって液体がパイプを通じて気液混合室に導入され、容器本体内の空気が主連通孔及び副連通孔を通じて気液混合室に導入する。これにより、気液混合室内で液体と空気とを混合させることができ、噴霧孔を通じて混合液を外部に噴霧することができる。
一方、容器本体を倒立姿勢にした場合には、ボールが主連通孔を塞ぐので、容器本体をスクイズ変形させると、内圧上昇によって液体が副連通孔を通じて気液混合室に導入され、容器本体内の空気がパイプを通じて気液混合室に導入する。従って、この場合も同様に、気液混合室内で液体と空気とを混合させることができ、噴霧孔を通じて混合液を外部に噴霧することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５４−１０４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の容器では、噴霧孔を通じて気液混合室と外部とが常時連通しているので、例えば気液混合室内で液体及び空気が十分に混合されないまま噴霧される不具合や、液体或いは空気だけが先行して吐出されてしまう不具合があった。従って、混合液の品質にばらつきが生じ易く、吐出不良を招き易かった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容液と空気とを確実に混合して均一な品質の混合液を得ることができると共に、その混合液を安定且つ勢いよく吐出することができるスクイズ容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係るスクイズ容器は、内容液が収容されると共に前記内容液の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内容器、及び前記内容器との間の内部空間に外部から空気を導入する空気導入孔が形成された外容器を備えるスクイズ変形可能な容器本体と、前記容器本体の口部に装着される吐出キャップと、を備え、前記吐出キャップは、前記内容器内に連通する液体連通孔と、前記空気導入孔を通じて前記内部空間に連通する空気導入通路と、前記液体連通孔を通じて前記内容器内から導入された前記内容液、及び前記空気導入通路を通じて前記内部空間から導入された前記空気を混合させる気液混合室と、前記気液混合室と前記液体連通孔との連通を遮断すると共に、前記内容器の内圧上昇時に弾性変形することで前記気液混合室と前記液体連通孔とを連通させる液体吐出弁と、前記気液混合室と外部との連通を遮断すると共に、前記気液混合室の内圧上昇時に弾性変形することで前記気液混合室と外部とを連通させ、前記気液混合室で混合された混合液を外部に吐出させるスリット弁と、を備え、前記液体吐出弁及び前記スリット弁は、一体とされ、前記空気導入通路は、前記液体吐出弁の動きに関係なく前記気液混合室内に連通していると共に、前記気液混合室及び前記スリット弁を通じて外部に連通していることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るスクイズ容器によれば、容器本体をスクイズ変形させることで内容器の内圧を上昇させることができる。これにより、液体吐出弁を弾性変形させて気液混合室と液体連通孔とを連通させることができ、液体連通孔を通じて内容器内の内容液を気液混合室に導入することができる。これと同時に、容器本体のスクイズ変形によって、空気導入通路を通じて内部空間内の空気を気液混合室に導入することができる。従って、気液混合室内で内容液と空気とを混合させて混合液とすることができる。また、気液混合室内に内容液及び空気が導入されると、気液混合室の内圧が上昇するのでスリット弁が弾性変形して気液混合室と外部とを連通させる。これにより、スリット弁を通じて混合液を霧状に吐出（噴霧）することができる。
【０００９】
特に、気液混合室の内圧は、気液混合室内に内容液及び空気が導入されることに伴って徐々に上昇するので、内容液と空気との混合がはじまってからスリット弁が弾性変形するまでの間に時間を確保することができ、その間に内容液及び空気を確実に混合させることができる。従って、内容液及び空気が十分に混合した均一の品質の混合液を霧状に吐出することができる。しかも、気液混合室の内圧を外圧よりも高め易くなるので、混合液を安定且つ勢いよく吐出でき、吐出性能を向上できる。
【００１０】
また、容器本体のスクイズ変形を解除すると、外容器が復元変形し始め、外容器と内容器との間に負圧が生じるので、空気導入孔を通じて外容器と内容器との間の内部空間に空気を導入することができる。これにより、外容器が復元変形したとしても、内容器を減容変形（しぼみ変形）させたままの状態にしておくことができ、内部空間に導入した空気を次回の吐出に利用できる。
また、内部空間の空気を利用できるので、内容器に収容されている内容液が空気に接触することを防止できる。従って、例えば空気との接触が好ましくない内容液であっても適用することができ、内容液の選択性を広げることができる。
さらに、液体吐出弁及びスリット弁は一体とされているので、組み立て時に両者を精度良く位置合わせする必要がなく、効率の良い組み立てを行うことができる。
【００１１】
（２）前記吐出キャップは、前記スリット弁に対して容器外側に配置され、前記スリット弁から吐出された前記混合液をさらに通過させることで泡状にする発泡部材を備えても良い。
【００１２】
この場合には、スリット弁から吐出した霧状の混合液を、発泡部材を通過させることで泡状にすることができるので、吐出状態をさらに変更でき利便性が向上する。特に、均一な品質の混合液を泡状にするので、ムラがなく、例えばきめの細かい泡状に吐出することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、内容液と空気とを確実に混合させて均一な品質の混合液を得ることができると共に、その混合液を安定且つ勢いよく霧状に吐出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るスクイズ容器の第１実施形態を示す図であって、吐出キャップ周辺を断面視した状態におけるスクイズ容器の側面図である。
【図２】図１に示す吐出キャップ周辺の断面図である。
【図３】図２に示す状態から、蓋体を開けた後、容器本体の口部を下向きにした状態で混合液を霧状に吐出している状態を示す吐出キャップ周辺の断面図である。
【図４】本発明に係るスクイズ容器の第２実施形態を示す図であって、吐出キャップ周辺の断面図である。
【図５】図４に示す状態から、蓋体を開けた後、容器本体の口部を下向きにした状態で混合液を一旦霧状に吐出し、その後泡状にした状態で吐出している状態を示す吐出キャップ周辺の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明に係るスクイズ容器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態のスクイズ容器１は、内容液Ｗ１が収容されると共に内容液Ｗ１の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内容器２、及び内容器２が内装される外容器３を有するスクイズ変形可能な容器本体４と、容器本体４の口部４ａに装着される有頂筒状の吐出キャップ５と、を備えている。
【００１６】
なお、内容器２及び外容器３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。そして、この共通軸と同軸に吐出キャップ５が配置されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿った吐出キャップ５側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１７】
（容器本体）
容器本体４は、例えばブロー成形により形成され、外容器３の内面に内容器２が剥離可能に積層されたデラミボトル（積層剥離型容器）とされている。
ブロー成形としては、例えば押出成形等によって二重（内外）に組み合わされた積層パリソンを形成し、この積層パリソンをダイレクトブロー成形することで容器本体４を形成しても良い。また、射出成形等によって外容器用のプリフォーム、及び内容器用のプリフォームを形成し、これらを二重（内外）に組み合わせた後、二軸延伸ブロー成形することで容器本体４を形成しても構わない。
さらに、外容器用のプリフォームを先に二軸延伸ブロー成形して外容器３を形成した後、内容器用のプリフォームを内部に配置し、その後、内容器用のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで容器本体４を形成しても構わない。
【００１８】
なお、内容器２及び外容器３の材質は樹脂材料とされ、剥離可能な組み合わせであれば互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。例えば内容器２及び外容器３は、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、又は、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、エチレンビニルアルコール共重合成樹脂等を用い、外容器３と内容器２とが剥離可能（相溶性がない）となる組み合わせで形成される。
【００１９】
容器本体４は、口部４ａ、肩部４ｂ、胴部４ｃ及び底部４ｄが上側から順に連設された有底筒状に形成されている。肩部４ｂは、上側から下側に向かうにしたがい漸次拡径している。胴部４ｃは、例えば横断面視円形状に形成されている。
なお、外容器３のうち少なくとも胴部４ｃに位置する部分は、容器内側に向けて弾性変形可能（スクイズ変形可能）とされている。内容器２は、外容器３のスクイズ変形に伴って減容変形する。
【００２０】
口部４ａは、内容器２の口部２ａと外容器３の口部３ａとが積層された構成とされている。内容器２の口部２ａの上端部には、径方向外側に突出する環状の折り返し部２ｂが形成され、この折り返し部２ｂを利用して外容器３の口部３ａの開口端を上方から塞いでいる。そのため、外容器３の口部３ａは、内容器２によって閉塞されている。
外容器３の口部３ａには、外容器３と内容器２との間の内部空間Ｒに外部から空気を導入させる空気導入孔１０が形成されている。また、外容器３の口部３ａの外周面には、雄ねじ部１１が形成されていると共に、上下に沿って延びる縦溝１２が形成されている。
なお縦溝１２は、外容器３の口部３ａの外周面のうち、空気導入孔１０から口部３ａの上端縁に至る部分に形成されている。
【００２１】
（吐出キャップ）
吐出キャップ５は、中栓部２０、キャップ本体３０及び蓋体（オーバーキャップ）４０を備えている。
中栓部２０は、容器本体４の口部４ａの上端開口縁上に配置され、容器本体４の口部４ａを塞ぐベース部２１と、ベース部２１から下方に向けて突出し、容器本体４の口部４ａの内側に例えば液密に嵌合するシール筒２２と、ベース部２１の中央部分から上方に向けて突出した内筒部２３と、ベース部２１から上方に向けて突出し、内筒部２３を径方向外側から囲む外筒部２４と、を備えている。
【００２２】
ベース部２１の外周縁部には、該ベース部２１を上下に貫通する空気孔２１ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。外筒部２４は、内筒部２３よりも上方に突出しており、キャップ本体３０を下方から支持している。内筒部２３の下端部には、該内筒部２３を径方向に貫通する内側貫通孔２３ａが形成されている。同様に外筒部２４の下端部には、該外筒部２４を径方向に貫通する外側貫通孔２４ａが、内側貫通孔２３ａに対して径方向で向かい合うように形成されている。
【００２３】
ベース部２１には、内筒部２３及び外筒部２４を一体に連結するように、内筒部２３と外筒部２４との間に亘って径方向に延び、内側貫通孔２３ａと外側貫通孔２４ａとを連通させるトンネル状の連通壁部２５が形成されている。これにより、内筒部２３の内側は、内側貫通孔２３ａ、連通壁部２５の内側、外側貫通孔２４ａ、空気孔２１ａ及び縦溝１２を通じて空気導入孔１０に連通すると共に、空気導入孔１０を通じて外容器３と内容器２との間の内部空間Ｒに連通する。
なお、内筒部２３の内側、内側貫通孔２３ａ、連通壁部２５の内側、外側貫通孔２４ａ、空気孔２１ａ及び縦溝１２は、空気導入孔１０を通じて内部空間Ｒに連通する空気導入通路２６として機能する。
【００２４】
さらにベース部２１には、内筒部２３と外筒部２４との間に位置する部分に、該ベース部２１を上下に貫通して内容器２内に連通する液体連通孔２１ｂが形成されている。なお、液体連通孔２１ｂは、連通壁部２５から周方向にずれた位置に配置されている。図示の例では液体連通孔２１ｂは、容器軸Ｏを挟んで連通壁部２５とは径方向の反対側に位置する部分に形成されている。
外筒部２４の内側には、後述するバルブユニット５０を支持する支持リブ２７が周方向に間隔をあけて複数形成されている。
【００２５】
キャップ本体３０は、容器本体４の口部４ａに装着される装着筒３１と、装着筒３１の上端部に連設され、中栓部２０を上方から覆う天壁部３２と、を備えた有頂筒状に形成されている。
装着筒３１の内周面には、上記雄ねじ部１１に螺着された雌ねじ部３３が形成されている。吐出キャップ５は、装着筒３１の螺着によって容器本体４の口部４ａに装着されている。なお、装着筒３１は、容器本体４の口部４ａに対して螺着される場合に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合されていても構わない。また、装着筒３１の下端部は、容器本体４の口部４ａに対して気密に接しており、容器本体４の口部４ａとの間をシールしている。
【００２６】
天壁部３２は、装着筒３１に接続されている外側部分よりも中央部分３２ａの方が上方に位置するように、段差（図示の例では２段）をつけて形成されている。この際、天壁部３２の中央部分３２ａは、中栓部２０における外筒部２４の上端開口縁上に接している。これにより、キャップ本体３０は、上下に位置決めされた状態で容器本体４の口部４ａに装着されている。
天壁部３２の中央部分３２ａには、後述するバルブユニット５０を露出させる開口部３４が形成されていると共に、下方に向けて突出した外側保持筒３５及び内側保持筒３６と、上方に向けて突出した吐出筒３７とが形成されている。
【００２７】
外側保持筒３５は、中栓部２０における外筒部２４よりも径方向外側に位置する部分から下方に向けて突出しており、外筒部２４の外周面に嵌合している。内側保持筒３６は、外筒部２４よりも径方向内側に位置する部分から下方に向けて突出しており、外筒部２４の内周面に嵌合している。これにより、外筒部２４は外側保持筒３５と内側保持筒３６との間で保持されている。従って、中栓部２０とキャップ本体３０とは精度良く組み合わされている。吐出筒３７は、開口部３４の開口周縁に沿う筒状に形成されている。
【００２８】
上述した中栓部２０とキャップ本体３０の天壁部３２との間には、気液混合室５１を有するバルブユニット５０が配置されている。
このバルブユニット５０は、ゴムやエラストマー等の弾性材料によって形成され、液体吐出弁５２及びスリット弁５３が一体となったユニットとされている。図示の例では、液体吐出弁５２及びスリット弁５３が一体形成されたバルブユニット５０としている。但し、一体形成に限定されるものではなく、液体吐出弁５２及びスリット弁５３を別体で形成し、両者を予め１体に組み合わせることで１つのユニットとして扱っても良い。
【００２９】
液体吐出弁５２は、筒体部５５と、筒体部５５の内周面から径方向内側に向けて環状に突設され、内端部が自由端とされた弾性変形な弁体５６と、を備えている。
筒体部５５は、下端部が中栓部２０における支持リブ２７の内側に嵌合していると共に、上端部の外側部分が天壁部３２の中央部分３２ａに下方から接している。これにより、バルブユニット５０の全体は、中栓部２０と天壁部３２との間に正確に位置決めされた状態で精度良く組み合わされている。
【００３０】
スリット弁５３は、吐出筒３７の内側に配置され、下端部が上記筒体部５５における上端部の内側部分に一体に形成された筒体部５７と、この筒体部５７を上方から塞ぐように、筒体部５７の上端部に一体に形成された筒本体５８と、筒本体５８の中央部に形成され、内容液Ｗ１や混合液Ｗ２（図３参照）が通過可能なスリット５９と、を備えている。
【００３１】
そして、上述のように構成された液体吐出弁５２及びスリット弁５３で囲まれた空間が、液体連通孔２１ｂを通じて内容器２から導入された内容液Ｗ１と、空気導入通路２６を通じて導入された空気とを混合させる上記気液混合室５１とされている。
【００３２】
液体吐出弁５２における弁体５６は、全周に亘って内端部が中栓部２０における内筒部２３の上端開口縁上に上方から離反可能に当接しており、液体連通孔２１ｂと気液混合室５１との連通を遮断している。
従って、弁体５６は、液体連通孔２１ｂを通じた内容器２から気液混合室５１に向かう内容液Ｗ１の流入を許容し、且つ気液混合室５１から液体連通孔２１ｂを通じた内容器２への内容液Ｗ１の流出を規制する逆止弁として機能する。なお、弁体５６は、内容器２の内圧上昇時に上方に向けて弾性変形して、気液混合室５１と液体連通孔２１ｂとを連通させる。内筒部２３の内側は、弁体５６に関係なく気液混合室５１に連通している。
【００３３】
スリット弁５３における筒本体５８は、中央部にスリット５９が形成されているので、筒体部５７の上端部との接続部分を起点として上下に弾性変形可能とされている。なお、筒本体５８は、図示の例では、筒体部５７の上端部から径方向内側に向かうに従い下方に向けて膨らんだ湾曲状に形成されている。但し、この場合に限られず、筒本体５８を平坦に形成しても構わない。
なお、筒本体５８を湾曲状に形成した場合には、平坦に形成した場合に比べ、スリット５９を開放するためにより大きな圧力が必要となる。よって、筒本体５８の形状については、目的とする噴霧状態（圧力）に応じて適宜設計すれば良い。
【００３４】
このスリット弁５３は、スリット５９の開口縁同士が密接することで、気液混合室５１と外部との連通を遮断（閉弁）すると共に、気液混合室５１の内圧上昇時に上方に向けて弾性変形することで、スリット５９の開口縁同士が離間して内容液Ｗ１の通過を許容する開弁状態となる。これにより、気液混合室５１と外部とを連通でき、気液混合室５１で混合された混合液Ｗ２を外部に吐出させることが可能となる。
なお、図示の例ではスリット５９は十字状に形成されている。但し、スリット５９は十字状である必要はなく、１つの直線状のスリットでも良い。
【００３５】
上記蓋体４０は、周壁部４１と頂壁部４２とで有頂筒状に形成され、キャップ本体３０における装着筒３１の上端部に着脱可能に外嵌されている。
頂壁部４２の中央部分３２ａには、スリット弁５３の形状に対応して、下方に向けて湾曲するように膨らんだ膨出部４３が形成されている。膨出部４３は、スリット弁５３の筒本体５８に対して上方から接しており、筒本体５８のスリット５９を押し広げてスリット弁５３の癒着を防止している。また、頂壁部４２には、下方に向けて突出し、吐出筒３７に対してアンダーカット嵌合される係合筒４４が形成されている。これにより、膨出部４３によるスリット弁５３の弾性変形の規制を確実にしている。
【００３６】
周壁部４１は、ヒンジ部４５を介して装着筒３１に連結されている。これにより、ヒンジ部４５回りに蓋体４０の全体を回動させることができ、その回動に伴ってスリット弁５３を露出させることができる。
なお、周壁部４１には、容器軸Ｏを挟んでヒンジ部４５とは反対側に位置する部分から径方向外側に突出するように操作突片４６が形成されている。これにより、操作突片４６を利用して、蓋体４０の回動操作を容易に行うことができる。
【００３７】
（スクイズ容器の作用）
このように構成されたスクイズ容器１を使用する場合について説明する。
内容液Ｗ１を吐出する場合には、吐出キャップ５の蓋体４０をヒンジ部４５回りに回動させてスリット弁５３を露出させた後、図３に示すように、例えば容器本体４の口部４ａが下向きになるように容器本体４を傾倒させながら、外容器３を容器内側にスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器２が外容器３と共に容器内側に変形して減容するので、内容器２の内圧が上昇する。
【００３８】
内容器２の内圧が一定値まで上昇すると、液体吐出弁５２における弁体５６が弾性変形して、弁体５６の内端部が内筒部２３の上端開口縁から離反するので、気液混合室５１と液体連通孔２１ｂとを連通させることができる。これにより、矢印Ａに示すように、液体連通孔２１ｂを通じて、内容器２の内部に収容された内容液Ｗ１を気液混合室５１に導入することができる。
また、これと同時に容器本体４のスクイズ変形によって、矢印Ｂに示すように、空気導入通路２６を通じて内部空間Ｒ内の空気を気液混合室５１に導入することができる。これにより、気液混合室５１内で内容液Ｗ１と空気とを混合させて混合液Ｗ２とすることができる。
【００３９】
また、気液混合室５１内に内容液Ｗ１及び空気が導入されると、気液混合室５１の内圧が上昇するので、スリット弁５３の筒本体５８が弾性変形し、気液混合室５１と外部とを連通させる。これにより、スリット５９を通じて混合液Ｗ２を外部に向けて霧状に吐出（噴霧）することができる。
【００４０】
特に、気液混合室５１の内圧は、気液混合室５１内に内容液Ｗ１及び空気が導入されることに伴って徐々に上昇するので、内容液Ｗ１と空気との混合がはじまってからスリット弁５３が開弁するまでの間に時間を確保することができる。従って、この間に内容液Ｗ１と空気とを確実に混合させることができ、内容液Ｗ１及び空気を十分に混合させた一定の品質の混合液Ｗ２を霧状に吐出することができる。しかも、気液混合室５１の内圧を外圧よりも高め易くなるので、混合液Ｗ２を安定且つ勢いよく吐出でき、吐出性能を向上できる。
【００４１】
その後、容器本体４のスクイズ変形を停止又は解除することで、内容器２の内圧の上昇が停止又は低下すると、気液混合室５１の内圧が低下する。これにより、スリット弁５３の筒本体５８が復元変形するのでスリット５９が閉じて速やかに閉弁する。従って、混合液Ｗ２の吐出を停止することができる。この際、スリット５９の開口縁同士が密接するので、良好な液切れで混合液Ｗ２の吐出を停止できる。
なお、スリット弁５３が閉弁することに加え、液体吐出弁５２の弁体５６も復元変形によって元の状態に戻り、弁体５６の内端部が内筒部２３の上端開口縁上に着座する。これにより、気液混合室５１と液体連通孔２１ｂとの連通を遮断でき、気液混合室５１内への内容液Ｗ１の導入を防ぐことができる。
【００４２】
さらに、容器本体４のスクイズ変形を停止又は解除することで、外容器３が復元変形しはじめ、外容器３と内容器２との間に負圧が生じるので、スリット弁５３が閉弁するまでの間に、スリット５９を通じて外部から気液混合室５１内に空気を流入させることができる。すると、この空気は、上記負圧によって、空気導入通路２６及び空気導入孔１０を通じて内部空間Ｒに続けて流入する。
その結果、外容器３が復元変形したとしても、内容器２を外容器３の内面から離間させて減容変形させたままの状態にしておくことができ、内部空間Ｒに導入した空気を次回の吐出に利用することができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態のスクイズ容器１によれば、内容液Ｗ１と空気とを確実に混合させて均一な品質の混合液Ｗ２を得ることができると共に、その混合液Ｗ２を安定且つ勢いよく霧状に吐出することができる。
また、内部空間Ｒ内に導入した空気を利用できるので、内容液Ｗ１に収容されている内容液Ｗ１が空気に接触することを防止できる。従って、例えば空気との接触が好ましくない内容液Ｗ１であっても適用することができ、内容液Ｗ１を自由に選択することができる。さらに、液体吐出弁５２及びスリット弁５３が一体となったバルブユニット５０を利用するので、組み立て時に両者を精度良く位置合わせする必要がなく、スクイズ容器１の効率の良い組み立てを行うことができる。
【００４４】
なお、上記実施形態では、混合液Ｗ２を吐出する際、容器本体４の口部４ａが下向きになるように容器本体４を傾倒させた場合を例に挙げて説明したが、スリット弁５３を利用しているので、容器本体４をどのような角度（姿勢）にしても適切に吐出を行うことができる。
【００４５】
（第２実施形態）
次に、本発明に係るスクイズ容器の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００４６】
図４に示すように、本実施形態のスクイズ容器６０は、吐出キャップ５が混合液Ｗ２を泡状にする発泡部材６１を備えている。
発泡部材６１は、スリット弁５３に対して上方に配置され、吐出筒３７の内側に装着されている。なお、本実施形態の吐出筒３７は、第１実施形態よりもさらに上方に向けて突出している。また、吐出筒３７のうちスリット弁５３よりも上方に位置する部分は、内径が吐出筒３７の他の部分よりも拡径した拡径部３７ａとされている。
【００４７】
上記発泡部材６１は、拡径部３７ａの内側に嵌合した筒状の枠体６２と、枠体６２の上方開口端に張設され、所定の網目が形成されたメッシュ部材６３と、を備えている。発泡部材６１は、拡径部３７ａの内側に枠体６２が嵌合することで、上下に位置決めされた状態で吐出筒３７に装着されている。
なお、メッシュ部材６３は、吐出筒３７の上端開口縁とほぼ同一の高さとされている。よって、本実施形態では、蓋体４０の頂壁部４２に膨出部４３を設ける必要がなく、頂壁部４２が平坦に形成されている。
【００４８】
このように構成されているスクイズ容器６０の場合には、図５に示すように、スリット弁５３から吐出した霧状の混合液Ｗ２が発泡部材６１のメッシュ部材６３を通過することで泡状となる。従って、この泡状の内容液Ｗ１を外部に吐出することができる。特に、均一な品質の混合液Ｗ２を安定且つ勢いよく霧状に吐出した後、泡状にするので、ムラのない例えばきめの細かい泡状にすることができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、枠体６２の上方開口端にメッシュ部材６３を設けたが、下端開口端にメッシュ部材６３を設けても構わないし、枠体６２の上方開口端及び下方開口端の両方にメッシュ部材６３を設けても構わない。
さらには、２つの発泡部材６１を上下に２段重ねに配置すると共に、下側に位置する発泡部材６１を、メッシュ部材６３が下側を向くように配置し、且つ上側に位置する発泡部材６１を、メッシュ部材６３が上側を向くように配置しても良い。
【００５０】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００５１】
例えば、上記実施形態では、容器本体４として、内容器２が外容器３の内面に剥離可能に積層されたデラミボトルとしたが、これに限定されるものではなく、例えば内容器２と外容器３とが別体に形成された二重容器としても構わない。但し、デラミボトルとした場合には、汎用性を高めることができるので好ましい。
【００５２】
また、上記実施形態では、蓋体４０を具備した構成としたが、蓋体４０を具備しなくても良い。さらに、蓋体４０を具備する場合、ヒンジ部４５を介してキャップ本体３０に連結する構成としなくても構わない。但し、キャップ本体３０にヒンジ部４５を介して蓋体４０を連結した場合には、蓋体４０を例えばワンタッチで開閉できるので使い易いうえ、蓋体４０の紛失を防止することができるので好ましい。
【符号の説明】
【００５３】
Ｒ…内部空間
Ｗ１…内容液
１、６０…スクイズ容器
２…内容器
３…外容器
４…容器本体
４ａ…容器本体の口部
５…吐出キャップ
１０…空気導入孔
２１ｂ…液体連通孔
２６…空気導入通路
５１…気液混合室
５２…液体吐出弁
５３…スリット弁
６１…発泡部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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