(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被移送物を取り入れるための取入口および被移送物を吐出するための吐出口を有するポンプケーシング、ならびに、前記ポンプケーシング内に非接触で収容されるとともに前記取入口からの被移送物を加圧して前記吐出口へ送り出すポンプスクリュー、を有するポンプ部と、
前記ポンプ部のポンプケーシングの一端部に連結されていて前記ポンプスクリューの片端部を片持ち状で回動自在に支承するポンプ用軸受部と、
前記ポンプスクリューの片端部が前記ポンプ用軸受部を介して接続されたポンプ用回転駆動源と、
前記ポンプ部の吐出口に連結されるとともに外部からの副材料を取り入れるための投入口を有する筒状の副材料投入部と、
前記副材料投入部に一端部が連結されるとともに被移送物および副材料を外部へ排出するための排出口が他端部に形成された筒状のブレンダケーシング、前記ブレンダケーシング内に当該ブレンダケーシングの筒心方向に沿って配備されて回転駆動される混合用回転軸、前記混合用回転軸の外周面に前記ブレンダケーシングと非接触の螺旋状に形成された撹拌用羽根板部、ならびに、前記撹拌用羽根板部と前記ブレンダケーシングの内周面との間または前記撹拌用羽根板部自体に、被移送物を被移送物移送方向に通過可能に形成された通路部を、備えて成るブレンダ部と、から構成されていて、
前記ポンプ部のポンプスクリューの遊動端に前記ブレンダ部の混合用回転軸の一端部が同軸心で連結されることにより前記混合用回転軸の他端部が遊動端とされ、前記ブレンダ部の撹拌用羽根板部の全体が、前記連結されたポンプスクリューの螺旋方向とは逆向きの螺旋状に形成されていることを特徴とするブレンダ付きポンプ。
【請求項２】
前記ポンプ部が、互いに非接触で螺合して回転する一対のポンプスクリューと、前記一対のポンプスクリューを非接触で収容する収容室がケーシング内に形成されていて前記一対のポンプスクリューと前記収容室とによりポンプ室を形成するポンプケーシングと、から構成され、前記一対のポンプスクリューの片端部を片持ち状で回動自在に支承するポンプ用軸受部が前記ポンプケーシングの一端部に連結され、前記一対のポンプスクリューのそれぞれの遊動端に、前記各ポンプスクリューと同軸心に配置された一対の混合用回転軸の一端部がそれぞれ連結され、前記一対の混合用回転軸の外周面に形成されているそれぞれの撹拌用羽根板部が互いに非接触で螺合し、前記ポンプケーシングの他端部に、前記一対の混合用回転軸を収容するブレンダケーシングの一端部が連結され、前記ポンプスクリューと前記撹拌用羽根板部の間のブレンダケーシングに、外部からの副材料をポンプケーシング内に取り入れるための投入口を有する副材料投入部が設けられ、前記混合用回転軸の他端側のブレンダケーシングに、被移送物および副材料を外部へ排出するための排出口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のブレンダ付きポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被移送物の移送および副材料との混合を一台で行なえるブレンダ付きポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被移送物を移送して混合する移送装置としては、例えば特許文献１に記載された連続式のキャンディー製造装置が知られている。この特許文献１に開示のキャンディー製造装置は、タンクに貯留された高粘度の糖液を糖液ポンプにより供給配管に移送し、この供給配管の途中で、副材料ポンプにより送り出された副材料を合流させ、合流した糖液と副材料をインラインのスタティックミキサで混合したのちに、濃縮タンクへ払い出すようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２８９１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、先述した特許文献記載のキャンディー製造装置はスタティックミキサを備えているが、このスタティックミキサは、低粘度の流体を高速で通過させる場合は比較的よく撹拌できて高い混合効率が得られる。しかしながら、高粘度の流体を通過させるときはミキサ内で流体の乱流を生じにくいことから、混合効率が大きく落ちるという難点がある。
一方で、特に食材などを取り扱うには、作業後の洗浄や衛生面から、食材などと接する面積が小さいことが望ましい。従って、糖液ポンプからスタティックミキサまでの供給配管は極力短いことが好ましく、理想は全く無いことである。また、糖液ポンプとスタティックミキサが別個独立に配置されており、それらの間に供給配管も存在することから、トータルの設置スペースを大きく取らなければならないという不具合もある。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、大きな設置スペースも取ることなく、被移送物および副材料の移送と混合を一台で行なうことのできるブレンダ付きポンプの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るブレンダ付きポンプは、被移送物を取り入れるための取入口および被移送物を吐出するための吐出口を有するポンプケーシング、ならびに、前記ポンプケーシング内に非接触で収容されるとともに前記取入口からの被移送物を加圧して前記吐出口へ送り出すポンプスクリュー、を有するポンプ部と、前記ポンプ部のポンプケーシングの一端部に連結されていて前記ポンプスクリューの片端部を片持ち状で回動自在に支承するポンプ用軸受部と、前記ポンプスクリューの片端部が前記ポンプ用軸受部を介して接続されたポンプ用回転駆動源と、前記ポンプ部の吐出口に連結されるとともに外部からの副材料を取り入れるための投入口を有する筒状の副材料投入部と、前記副材料投入部に一端部が連結されるとともに被移送物および副材料を外部へ排出するための排出口が他端部に形成された筒状のブレンダケーシング、前記ブレンダケーシング内に当該ブレンダケーシングの筒心方向に沿って配備されて回転駆動される混合用回転軸、前記混合用回転軸の外周面に前記ブレンダケーシングと非接触の螺旋状に形成された撹拌用羽根板部、ならびに、前記撹拌用羽根板部と前記ブレンダケーシングの内周面との間または前記撹拌用羽根板部自体に、被移送物を被移送物移送方向に通過可能に形成された通路部を、備えて成るブレンダ部と、から構成されていて、前記ポンプ部のポンプスクリューの遊動端に前記ブレンダ部の混合用回転軸の一端部が同軸心で連結されることにより前記混合用回転軸の他端部が遊動端とされ、前記ブレンダ部の撹拌用羽根板部の全体が、前記連結されたポンプスクリューの螺旋方向とは逆向きの螺旋状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項１に記載のブレンダ付きポンプにおいて、前記ポンプ部が、互いに非接触で螺合して回転する一対のポンプスクリューと、前記一対のポンプスクリューを非接触で収容する収容室がケーシング内に形成されていて前記一対のポンプスクリューと前記収容室とによりポンプ室を形成するポンプケーシングと、から構成され、前記一対のポンプスクリューの片端部を片持ち状で回動自在に支承するポンプ用軸受部が前記ポンプケーシングの一端部に連結され、前記一対のポンプスクリューのそれぞれの遊動端に、前記各ポンプスクリューと同軸心に配置された一対の混合用回転軸の一端部がそれぞれ連結され、前記一対の混合用回転軸の外周面に形成されているそれぞれの撹拌用羽根板部が互いに非接触で螺合し、前記ポンプケーシングの他端部に、前記一対の混合用回転軸を収容するブレンダケーシングの一端部が連結され、前記ポンプスクリューと前記撹拌用羽根板部の間のブレンダケーシングに、外部からの副材料をポンプケーシング内に取り入れるための投入口を有する副材料投入部が設けられ、前記混合用回転軸の他端側のブレンダケーシングに、被移送物および副材料を外部へ排出するための排出口が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るブレンダ付きポンプによれば、ブレンダ部の混合用回転軸が規定の回転方向に回動されるときに撹拌用羽根板部の全体が被移送物および副材料をブレンダケーシングの一端部側に向けて押し戻す。加えて、被移送物および副材料は通路部を通って移送方向に移動できるので、撹拌用羽根板部による押し戻しと通路部での通過とを繰り返しながら、被移送物と副材料とを効率よく均一に混合することができる。また、ポンプスクリューと同軸心で連結された混合用回転軸回転軸の外周面に撹拌用羽根板部が設けられ、ポンプスクリューと撹拌用羽根板部の間の副材料投入部に副材料用の投入口が設けられ、混合用回転軸の遊動端側のブレンダケーシングに排出口が設けられていて、前記ブレンダ部の撹拌用羽根板部の全体が前記同軸心配置のポンプスクリューの螺旋方向とは逆向きの螺旋状に形成されているので、一台の装置で被移送物および副材料の移送と混合を行なえるのは無論のこと、ポンプ部とブレンダ部が隣り合わせの一体構造であるから、それらの間に配管類は存在しないので、作業後の配管類の洗浄を行なう必要がなく衛生面でも好適であり、特に食材などを取り扱ううえで好ましい。同時にコンパクトな構成であるから、スペースを大きく取ることなく設置することができる。
【０００９】
更に、一対の混合用回転軸のそれぞれの撹拌用羽根板部が互いに非接触でポンプスクリューの螺旋方向とは逆向きの螺旋状に配置して設けられ、各撹拌用羽根板部に貫通部が形成されているものでは、撹拌用羽根板部の板面による押し戻し作用と貫通部の通過作用とにより、被移送物と副材料を効率よく混合することができる。すなわち、非接触式のポンプスクリューを有するものでポンプ機能とブレンダ機能の双方を合わせ持つブレンダ付きポンプを提供できたのである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１に係るブレンダを用いたブレンダ付きポンプを示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】前記ブレンダ付きポンプの一部断面を含む内部平面構成図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線矢視部分断面図である。
【図４】前記ブレンダ付きポンプの蓋体を外した状態の正面図である。
【図５】前記ブレンダ付きポンプのポンプスクリューを示す図であって、（ａ）は一対のポンプスクリューとポンプケーシングの内周面を示す部分拡大平面図、（ｂ）は一対のポンプスクリューを示す部分拡大平面図である。
【図６】前記ブレンダ付きポンプのブレンダユニットの一方を示す図であって、（ａ）は一部側断面を含む側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視図である。
【図７】前記ブレンダ付きポンプの動作を説明するための図であって、（ａ）は一対のポンプスクリューおよびブレンダユニットのアセンブリを示す平面図、ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  ブレンダ付きポンプ
２  ポンプケーシング
２Ａ  内周面
３  ブレンダケーシング
３Ａ  内周面
４  本体ケーシング
５  ポンプ用軸受部
６  ポンプ室
７ａ，７ｂ  ポンプスクリュー
１１  円錐コロ軸受
１２  コロ軸受
１４  接続口
１８  取入口
１９  排出口
２３，２４，２５  投入口
２６  遊動端
２７  収容室
２８ａ，２８ｂ，２８ｃ  ブレンダユニット
２８Ａ  一端部
２９  混合用回転軸
３４ａ，３４ｂ  撹拌用羽根板部
３４Ａ  外周面
３４Ｂ  面
３５  貫通部（通路部）
３８  遊動端
３９  収容室
５１  ポンプ部
５２  副材料投入部
５３  ブレンダ部
５４  ブレンダ用軸受部
５５  吐出口
６３  ボール軸受
６４  カップリング
６５  回転駆動軸
６６  突出部
１０１  ブレンダ
Ｆ  矢印
ｆ  矢印
ｇ，ｇａ，ｇｂ  矢印
Ｍ  モータ
Ｍ１  モータ
Ｑ  被移送物
Ｒｃ  矢印
Ｘａ，Ｘｂ  軸心
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる各実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。
「実施形態１」；
図１は本発明の実施形態１に係るブレンダを用いたブレンダ付きポンプを示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、図２は前記ブレンダ付きポンプの一部断面を含む内部平面構成図、図３は図２におけるＡ−Ａ線矢視部分断面図、図４は前記ブレンダ付きポンプの蓋体を外した状態の正面図である。
各図において、この実施形態に係るブレンダ付きポンプ１は、ケーシング内に収容室３９，２７が形成された筒状の本体ケーシング４と、本体ケーシング４の一端部に連結されたポンプ用軸受部５と、を備えている。前記の本体ケーシング４は、収容室３９を有する前後筒状のポンプケーシング２と、ポンプケーシング２の前側の端面２Ｃ（他端部）に連結されて8収容室２７を有する前後筒状のブレンダケーシング３と、から構成されている。このブレンダケーシング３の前側の端面３Ｂ（他端部）は、ボルトなどで固定された蓋板１５で封止されている。高温の被移送物Ｑを取り扱う場合、本体ケーシング４の外面全体が、スチーム加熱式のジャケット４０（図１（ｂ）中の１点鎖線で示される）で被覆されることがある。
【００１３】
前記のポンプ用軸受部５は、ハウジング９とカバー板１０とから箱体状に構成されており、カバー板１０の前面に、ポンプケーシング２の後側の端面２Ｂ（一端部）が連結されてボルトなどで固定されている。ハウジング９内には円錐コロ軸受１１，１１とコロ軸受１２，１２が配備されている。これらのコロ軸受１１，１２はポンプスクリュー７ａの軸部８ａの片端部８Ａを片持ち状に回動自在に支承している。ポンプスクリュー７ｂの軸部８ｂの片端部８Ａも別の円錐コロ軸受１１とコロ軸受１２により片持ち状に回動自在に支承されている。すなわち、ポンプスクリュー７ａ，７ｂの後部側は、ハウジング９内でそれぞれ回転自由に二点支持されている。ポンプケーシング２内でカバー板１０の近傍位置のポンプスクリュー７ａ，７ｂには、ダブルメカニカルシール１６，１６が装着されている。そして、ポンプスクリュー７ａの軸部８ａには、同期歯車１３ａが固着されている。ポンプスクリュー７ｂの軸部８ｂには、前記の同期歯車１３ａと噛合する同期歯車１３ｂが固着されている。これら同期歯車１３ａと同期歯車１３ｂとの同期噛合により、一対のポンプスクリュー７ａ，７ｂは、いかなる回転角度でも互いに接触しないで噛み合うように同期回転する。この場合、ポンプスクリュー７ａの軸部８ａが、駆動軸として、減速機構などの連結機構３０を介してモータＭ（ポンプ用回転駆動源の例）に連結されている。
【００１４】
前記の収容室３９は、ポンプケーシング２に正面視繭形状で前後貫通して形成されている。そして、ブレンダケーシング３の接続口１４が、吐出口５５を有するポンプケーシング２の前側の端面２Ｃ（他端部）に連結されている。ブレンダケーシング３の前側の端面３Ｂ（他端部）は、ボルトなどで固定される蓋体１５によって封止されている。収容室３９内には、軸心Ｘａ回りに回転するポンプスクリュー７ａと、このポンプスクリュー７ａと常に非接触で螺合して軸心Ｘｂ回りに回転するポンプスクリュー７ｂと、が格納される。ポンプスクリュー７ａ，７ｂは本発明に係る加圧運動部材の一例である。これらポンプスクリュー７ａの螺旋方向とポンプスクリュー７ｂの螺旋方向は逆向きである。ポンプスクリュー７ａ，７ｂの後部とカバー板１０間の位置でポンプケーシング２の上面には、収容室３９内とケーシング上方外部とを連通する取入口１８が形成されている。この取入口１８を囲むポンプケーシング２の上面位置には、上面開口縁にフェルール継手部２２を有する管部２１がボルトなどで固定され、管部２１の上面開口には、例えばスチーム加熱式ジャケット付きのホッパーなどが接続される。
【００１５】
そして、各ポンプスクリュー７ａ，７ｂのスクリュー歯の外周面７Ｂとポンプスクリュー２の収容室５２の内周面２Ａとの間には、図５（ａ）に示すように、隙間Ｈが設けられて常時非接触になっている。一対のポンプスクリュー７ａ，７ｂは、軸部８ａ，８ｂが挿し通されて固定される円筒状の基部７Ａ，７Ａの外周面に螺旋状のスクリュー歯が突設されている。また、ポンプスクリュー７ａのスクリュー歯の側面７Ｓａとポンプスクリュー７ｂのスクリュー歯の側面７Ｓｂとの間には、図５（ｂ）に示すように、隙間Ｇが設けられて常時非接触になっている。一対のポンプスクリュー７ａ，７ｂが如何なる回転角度の位置にあっても、これらの隙間Ｇ，Ｈは常に存在する。前記した隙間Ｈ，Ｇはいずれも、気体は通過可能であるが被移送物Ｑの高粘度液や硬・軟質固形物は通過できない隙間幅に設定されている。この場合、隙間Ｇの隙間幅は例えば０．０３〜０．０９ｍｍであり、隙間Ｈの隙間幅は例えば０．１２〜０．１８ｍｍである。そして、これら一対のポンプスクリュー７ａ，７ｂにより被移送物Ｑを移送し得るポンプ作用が引き起こされるのは、図２中に示した領域Ｐの範囲内である。尚、ブレンダ付きポンプ１が食品、医薬品、化粧料材料などの移送用である場合は、衛生面および性質保持の観点から、被移送物Ｑが直に接する部品として、少なくとも管部２１、ポンプケーシング２、カバー板１０、ポンプスクリュー７ａ，７ｂ、ブレンダケーシング３、ブレンダユニット２８ａ，２８ｂ、蓋板１５、管部４４などを、ステンレス製部品で構成することが望ましい。すなわち、ポンプケーシング２およびポンプスクリュー７ａ，７ｂから、容積式の軸流ポンプであるポンプ部５１が構成される。
【００１６】
前記の収容室２７は、ブレンダケーシング３に正面視繭形状で前後貫通して形成されている（図４参照）。そして、ポンプスクリュー７ａ，７ｂの軸部８ａ，８ｂの遊動端２６，２６が、連結部材３２，３２を介して、一対のブレンダユニット２８ａ，２８ｂの混合用回転軸２９，２９の一端部２８Ａと連結される。これらのブレンダユニット２８ａ，２８ｂは収容室２７内に収容される。ブレンダユニット２８ａ，２８ｂの前端部（他端部）は、軸受などに支承されていない遊動端３８，３８となっている。これらの遊動端３８，３８の端面は、端面カバー３１，３１で蓋止される。一方、ポンプスクリュー７ａ，７ｂと撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂの間は副材料投入部５２になっており、この副材料投入部５２におけるブレンダケーシング３の上面には、ポンプ外からの副材料をブレンダケーシング３内に取り入れるための３つの投入口２３，２４，２５が形成されている。これらの投入口２３，２４，２５は、被移送物Ｑに対する副材料の添加比率に応じた口径で形成されている。因みに、真ん中の投入口２３の口径が最も大きくされ、撹拌用羽根板部３４ａ寄りの投入口２４と撹拌用羽根板部３４ｂ寄りの投入口２５は、投入口２３よりもいくぶん小径に形成されている。他方、混合用回転軸２９，２９の遊動端３８，３８の下方位置でブレンダケーシング３の底面には、被移送物Ｑと副材料との混合物をポンプ外へ吐出するための排出口１９が形成されている。この排出口１９を囲むブレンダケーシング３の下面位置には、下面開口縁にフェルール部１７を有する管部４４が接続され、管部４４のフェルール部１７に配管３７が接続されてクランプバンド３６により固定される。配管３７の先端は混合物受け容器などに接続される。
【００１７】
観察し易くするために、一方の撹拌用羽根板部３４ａのみを図６に示しているが、他方の撹拌用羽根板部３４ｂ（図示省略）も備えている。一対の混合用回転軸２９，２９の外周面には、らせん板状の撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂが回転軸半径方向外向きに突設されている。これらの撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂはいずれも、混合用回転軸２９，２９に連結されたポンプスクリュー７ａ，７ｂの螺旋方向とは逆向きの螺旋状配置で設けられている。これら一対の撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂは互いに非接触で螺合して回転できるように形成されている。そして、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂには、それぞれ、被移送物Ｑを通過可能な複数の貫通部（通路部の例）３５，３５，３５，・・・が被移送物移送方向（黒塗矢印Ｆ方向）に貫通して形成されている。これらの貫通部３５，３５，３５，・・・は、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂの回転軸半径方向最外の外周面３４Ａから混合用回転軸２９，２９の軸心Ｘａ，Ｘｂに向かって切り欠かれた切欠き部として形成されている。混合用回転軸２９，２９の末端には、ポンプスクリュー７ａ，７ｂとの連結に用いられる連結部材３２が固着されている。この連結部材３２はその凸部３２Ａが基部７Ａ先端面の凹部品に嵌め込まれ更にピン穴３３に装着されたピンによって周方向の位置決めがされる。撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂの外周面３４Ａとブレンダケーシング３の内周面３Ａとの間には、比較的大きな隙間が設けられている。また、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂは、混合用回転軸２９の軸心Ｘａ，Ｘｂに対する傾きが、混合用回転軸２９，２９が規定の回転方向（矢印Ｒａ，Ｒｂ）に回動されるときに被移送物および副材料をブレンダケーシング３の一端部側に向けて押し戻せる向きに設定されている。すなわち、ブレンダケーシング３、混合用回転軸２９，２９、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂ、および貫通部３５からブレンダ部５３が構成され、副材料投入部５２およびブレンダ部５３からブレンダ１０１が構成され、ポンプ用軸受部５、ポンプ部５１およびブレンダ１０１からブレンダ付きポンプ１が構成される。
【００１８】
上記のように構成されたブレンダ付きポンプ１の作用を次に説明する。ここでは、高粘度の被移送物Ｑとして、相対粘度が５０Ｐａ・ｓ（＠１００℃）の「溶融キャンディー材料」を用いた例を示す。溶融キャンディー材料は、例えば砂糖、水飴などの原材料を加熱して煮詰めた糖液である。そして、副材料は投入口２３，２４，２５から投入される。例えば、投入口２３からは加熱溶融させたバターがポンプ動力などで圧入され、投入口２４からは加熱溶融させたチョコレートがポンプ動力などで圧入され、投入口２５からは加熱溶融させた油脂分がポンプ動力などで圧入されるものとする。
【００１９】
先ず、モータＭの回転駆動により、ポンプスクリュー７ａが一方向（図７（ｂ）の矢印Ｒａ方向）に回転すると、同期歯車１３ａ，１３ｂを介して動力伝達されたポンプスクリュー７ｂが逆方向（図７（ｂ）の矢印Ｒｂ方向）に同期回転する。ポンプスクリュー７ａ，７ｂの回転速度は、例えば１００〜１０００ｒｐｍである。すると、ホッパー内の被移送物Ｑはホッパーから管部２１およびポンプケーシング２の取入口１８を経てポンプ室６内に入る。そして、ポンプ室６内に落下した被移送物Ｑは、ポンプスクリュー７ａ，７ｂのポンプ作用によって黒塗矢印Ｆ方向に圧送され、ポンプケーシング２の吐出口５５からブレンダケーシング３の接続口１４を経て、ブレンダケーシング３内のブレンダユニット２８ａ，２８ｂに向けて移送されていく。ここで、被移送物Ｑは、いずれも副材料投入部５２の投入口２３から圧入された溶融バター、投入口２４から圧入された溶融チョコレート、投入口２５から圧入された溶融油脂分と合流したのち、共にブレンダユニット２８ａ，２８ｂに到達する。
【００２０】
そして、被移送物Ｑ、溶融バター、溶融チョコレート、および溶融油脂分の合流物は、図７に示すように、ブレンダユニット２８ａ，２８ｂの撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂの上流側（接続口１４側）の板面で押圧されて、矢印ｇａ，ｇｂで示されるような押し戻し方向ないし回転軸周方向に移動する。一方、前記合流物の一部は、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂの板面に当たることなく、貫通部３５，３５，３５，・・・を矢印ｆのように通過して次の段の板面に到達する。そして、前記のように板面で押し戻された合流物と、貫通部３５，３５，３５，・・・を通過した合流物とが、ぶつかって混合される。このような押し戻し移動と通過移動による混合作用が繰り返されて被移送物Ｑおよび副材料が効率よく確実に混合されて混合物となる。尚、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂの板面による押し戻し力はさほど大きくなく、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂ間の隙間、および撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂとブレンダケーシング３の内周面３Ａ間の隙間も十分に大きいので、前記混合物はポンプスクリュー７ａ，７ｂのポンプ作用による移送力によって、ブレンダユニット２８ａ，２８ｂ内を移動でき、十分に混合されたのちに排出口１９から払い出される。排出口１９から払い出された混合物は受け容器に収容されたのちに型内で成形され、放冷されてキャンディー製品となる。
【００２１】
以上に述べたように、この実施形態のブレンダ付きポンプ１によれば、流動物である被移送物Ｑが、ポンプスクリュー７ａ，７ｂ間の隙間Ｇ、およびポンプスクリュー７ａまたは７ｂと収容室５２の内周面２Ａとの隙間Ｈを通過できないので、ポンプスクリュー７ａ，７ｂによるポンプ作用を受けて圧送される。この際、ポンプスクリュー７ａ，７ｂ、ポンプケーシング２の内周面２Ａは非接触なので、金属摩耗粉を発生させることなく被移送物Ｑに剪断力を与えない。すなわち、食品、医療品などを変質させることなく移送することができる。そして、ポンプスクリュー７ａ，７ｂから吐出口５５を経て吐出された被移送物Ｑは投入口２３〜２５からの副材料と合流したのちに、ブレンダユニット２８ａ，２８ｂに到達することができる。前記の合流物はブレンダユニット２８ａ，２８ｂで効率よく撹拌混合される。すなわち、一台で被移送物Ｑおよび副材料の移送と撹拌混合の両方を行なうことができる。
また、本体ケーシング４内において、ポンプ部５１に隣接してブレンダ部５３が配置されているので、それらの間に配管類は存在しない。従って、装置使用後の配管洗浄を行なう必要が無くなって衛生面でも好適であり、特に食材などを取り扱ううえで好ましい。加えて、ポンプ部５１とブレンダ部５３とが隣り合わせの一体構造であるから、コンパクトな構成となり、スペースを大きく取ることなく装置の設置ができる。
【００２２】
また、上記のように、ブレンダユニット２８ａ，２８ｂの撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂがポンプスクリュー７ａ，７ｂの螺旋方向とは逆向きの螺旋状に配置されているので、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂの板面による押し戻し作用と貫通部３５の通過作用とにより、合流物を効率よく混合することができる。そして、貫通部３５は外周面３４Ａから切り欠かれた切欠き部であるので、切削機械を用いて容易に製作できるうえ、円孔などの貫通部と比べて貫通面積を大きくとることができる。これにより、混合物の通過量が大きくなることから、撹拌量を多くでき、混合効率を更に高めることができる。
【００２３】
尚、上記の実施形態１では、撹拌用羽根板部の回転軸半径方向最外の外周面から回転軸心向かって切り欠かれた貫通部を例示したが、本発明はそれに限定されない。撹拌用羽根板部に被移送物移送方向に貫通して形成される貫通部としては、前記の切欠き部以外に、撹拌用羽根板部の外周面とつながっていない貫通孔（円孔、長円孔、多角孔その他）であってもよい。このような貫通孔であっても、大きめに形成しておけば、十分な混合物通過効果を得ることができる。
また、上記の実施形態１では、２本のポンプスクリュー７ａ，７ｂの他端部の双方に一対のブレンダユニット２８ａ，２８ｂを接続した例を示したが、ポンプスクリュー７ａ，７ｂのうちのいずれか一方のみに１本のブレンダユニットを接続して成るブレンダ付きポンプも、本発明に含まれる。
【００２４】
尚、本発明のブレンダ付きポンプによる移送および撹拌混合に用いられる高粘度の被移送物Ｑとしては、上記した溶融キャンディー材料以外に、例えば水飴、味噌などの食品、クリームなどの化粧料、溶融合成樹脂などの工業材料、あるいは医療用材料なども挙げられる。
【図１】
0006341921.tif 000002
【図２】
0006341921.tif 000003
【図３】
0006341921.tif 000004
【図４】
0006341921.tif 000005
【図５】
0006341921.tif 000006
【図６】
0006341921.tif 000007
【図７】
0006341921.tif 000008