(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベスト含有壁を除去し、この除去工程により発生したアスベスト材を処理するためのアスベスト含有壁の処理方法であって、
水を混入させた湿式除去手段を用いてアスベスト含有壁を除去するアスベスト除去工程と、
前記アスベスト除去工程で除去されたアスベストを含有する処理材を吸引して回収する処理材回収工程と、
前記処理材回収工程で回収された処理材を固液分離処理により固形分と水分とに分離する濁水処理工程と、
を有し、
前記アスベスト除去工程及び前記処理材回収工程は、前記アスベスト含有壁に対して隙間なく密接可能な筐体内で行われ、
前記湿式除去手段は、噴射ノズルを備えたウォータージェットであって、高圧水を噴射させることにより前記アスベスト含有壁を除去し、
前記筐体の開放口側を前記アスベスト含有壁に密接させた状態で移動し、
前記筐体の前記開放口側が前記アスベスト含有壁から離れたときには、前記筐体への高圧水の供給が停止されるとともに、前記筐体からの吸引が停止されることを特徴とするアスベスト含有壁の処理方法。
【請求項２】
前記高圧水は、アスベスト含有壁を有する建築物の近くに運ばれてきている高圧水生成車で生成されることを特徴とする請求項１に記載のアスベスト含有壁の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばウォータージェット等の湿式除去手段を用いてアスベスト含有壁を除去した処理材を効率よく処理できるようにしたアスベスト含有壁の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベスト（石綿）は、不燃性、断熱性、吸音性等の優れた性質を有しているため、従来から建築物の建材等として広く使用されてきた。しかし、アスベストは、これを含む粉塵を吸引すると中皮腫に代表されるような健康被害を引き起こすことが明らかになってきている。このため、現在ではアスベストが建材等として使用されていない。
【０００３】
しかしながら、現在、アスベストが建材等として使用されなくなってきていても、アスベストを含む建材を使用した建築物は多く存在し、そのような建築物の解体あるいは改修にあたっては、アスベストが飛散しないような厳重な管理の下に作業を進めることが法規制により義務付けられている。
【０００４】
特許文献１には、吹付けアスベストや石綿含有吹付けロックウールをアスベストが飛散しないようにした除去方法が開示されている。すなわち、この特許文献１には、建築物の建材に付着している石綿の除去作業中に作業現場周辺への石綿の飛散防止を図るため作業場所を隔離する養生工程と、石綿を剥離して取り除く除去工程と、除去した石綿及び石綿を含んだ廃棄物を処理する処理工程とからなる除去方法が示されている。
そして、その除去方法における除去工程では、圧縮エアと高圧水の混気ジェット噴流とによる直接洗浄を行う剥離手段によって建築物に付着している石綿を剥離させるとともに、隔離養生内を噴霧状態にして剥離された石綿と噴霧水滴とを混合させて落下させ、泥状とするようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−９２３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のアスベストの除去方法では、以下のような問題があった。
すなわち、上記特許文献１に示されるように、高圧水を噴射することによってアスベストを除去する場合は、大掛かりで厳重な養生を行わなければならないといいう欠点があった。
また、上記特許文献１に示されるように、湿式環境下でアスベストを除去する場合は、除去したアスベストと高圧水とを含む処理材をバキューム等で洩れなく回収する必要があり、手間と時間がかかるという問題があった。しかも、水とアスベストが混合された処理材の後処理としては、単に沈降分離で固液分離処理する方法が一般的であるが、大容量の沈殿池を必要とするとともに、沈降分離に長時間要するという問題点を有していた。
このように、湿式によるアスベスト含有壁の除去方法において、除去工程と除去後の処理材の処理工程とを、短時間で効率よく、かつ経済的に処理でき、しかも質の高い処理をバランス良く達成できる処理方法が求められており、その点で改善の余地があった。
【０００７】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、湿式環境下でアスベストを除去することができるとともに、後処理としてのアスベストを含む処理材を短時間で効率よく、かつ経済的に処理することができるアスベスト含有壁の処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るアスベスト含有壁の処理方法は、アスベスト含有壁を除去し、この除去工程により発生したアスベスト材を処理するためのアスベスト含有壁の処理方法であって、水を混入させた湿式除去手段を用いてアスベスト含有壁を除去するアスベスト除去工程と、前記アスベスト除去工程で除去されたアスベストを含有する処理材を吸引して回収する処理材回収工程と、前記処理材回収工程で回収された処理材を固液分離処理により固形分と水分とに分離する濁水処理工程と、を有し、前記アスベスト除去工程及び前記処理材回収工程は、前記アスベスト含有壁に対して隙間なく密接可能な筐体内で行われ、前記湿式除去手段は、噴射ノズルを備えたウォータージェットであって、高圧水を噴射させることにより前記アスベスト含有壁を除去し、前記筐体の開放口側を前記アスベスト含有壁に密接させた状態で移動し、前記筐体の前記開放口側が前記アスベスト含有壁から離れたときには、前記筐体への高圧水の供給が停止されるとともに、前記筐体からの吸引が停止されることを特徴としている。
【０００９】
本発明に係るアスベスト含有壁の処理方法では、湿式除去手段を用いて湿式でアスベスト含有壁が剥離、除去されるとともに、その除去に使用された水や除去されたアスベストが混合された処理材を吸引により回収される。そして、処理材回収工程で回収された処理材は、濁水処理工程で放流可能処理水とアスベストを含む固形物とに分離され、処理することができる。
このとき、アスベスト除去工程における除去部、及び処理材回収工程における処理材吸引部は、アスベスト含有壁に対して隙間なく密接される筐体内で行われることから、除去に使用される水や除去されるアスベストの周囲への飛散を防止することができる。しかも除去時に生じる水や除去したアスベスト材をその除去部分で確実に回収することができるので、作業壁面の下方に落下したものを吸引する場合に比べて作業効率を向上させることができる。
そして、この場合には、湿式処理手段が高圧水を用いたウォータージェットであるので、効率よく短時間でアスベスト含有壁を切削することが可能となる。そして、このように高圧水によるウォータージェットを用いた場合であっても、筐体内でアスベスト含有壁の除去を行うことができるので、周囲への飛散を防止することができる。
さらに、筐体の開放口側がアスベスト含有壁から離れたときには、筐体への高圧水の供給が停止されるとともに、筐体内からの吸引が停止される。
【００１０】
本発明に係るアスベスト含有壁の処理方法は、前記高圧水は、アスベスト含有壁を有する建築物の近くに運ばれてきている高圧水生成車で生成されることが好ましい。
【００１１】
この場合には、筐体内に配設された噴射ノズルに、建築物の近くに運ばれてきている高圧水生成車で生成された高圧水を例えば高圧水供給ホースを介して供給することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のアスベスト含有壁の処理方法によれば、アスベスト含有壁の除去作業から処理までの一連の工程において、処理材の周囲への飛散が抑制される処理方法となり、アスベスト含有壁の周辺を従来のように厳重に養生する必要がなくなることから、短時間で効率よく、かつ経済的な処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るアスベスト含有壁の処理方法におけるアスベスト除去及び処理材回収の工程図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るアスベスト含有壁の処理方法における濁水処理の工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態によるアスベスト含有壁の処理方法について、図面を用いて説明する。なお、本発明は、この実施の形態により限定されるものではなく、また、下記の実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一ものも含まれる。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係るアスベスト含有壁の処理方法におけるアスベスト除去及び濁水回収の両方を含むアスベスト除去工程・処理材回収工程１を示している。この図１では、建築物Ｂの垂直状に設けられているアスベスト含有壁Ｗは、コンクリート製壁面に下地としてアスベストが塗布され、そのアスベスト塗布面上に塗料が塗布されている。このため、塗料の剥離・除去に当たっては下地のアスベストの塗布層を含んで除去される。また、除去物中にはアスベストが含まれているために、廃棄物としての除去物は、法規制により、排出されてから処理されるまでの間、常に注意して取り扱うこととされている「特別管理産業廃棄物」、いわゆる「特管物」として扱われる。以下、各工程を順に説明する。
【００１６】
（アスベスト除去工程・処理材回収工程）
先ず、建築物Ｂ内を事前清掃した後、作業員Ｍの作業床面や作業用の足場Ｆの下側床面等の作業箇所が図示しないビニールシート等の水を通さないプラスチックス性フィルムで覆われる。なお、この不透水性のフィルムによる養生は、仮に水がこぼれたときに、後に水を容易に除去できるようにするためであり、従来のような剥離及び除去の作業現場を厳重に、かつ、気密状に養生するのと異なっている。
【００１７】
上述の不透水性のフィルムによる養生後、作業員Ｍによって切削機２（湿式除去手段）を用いて剥離及び除去作業が行われる。作業員Ｍの作業は、特管物を取り扱うのに適したマスク等の保護具が着用して行われる。そして、作業員Ｍの使用する切削機２は、噴射ノズルを備えたウォータージェットが切削機構となっており、吸引部を有する周知の吸引回収型のハンディタイプの切削機が用いられる。この切削機２は、作業員Ｍが保持可能な大きさと重量を持った椀状または有底筒状の筐体を有し、その筐体の開放口側をアスベスト含有壁Ｗに密接させた状態で移動できるように構成されている。
【００１８】
切削機２の筐体内に配設された図示しない噴射ノズルには、建築物Ｂの近くに運ばれてきている高圧水生成車３で生成された高圧水が高圧水供給ホース３ａを介して供給されるように構成されている。また、切削機２の筐体内は、建築物Ｂの近くに運ばれてきているバキュームカー４と吸引ホース４ａを介して接続されている。さらに、高圧水供給ホース３ａ及び吸引ホース４ａの途中には、セフティセレクタ５が設けられていて、筐体の開放口側がアスベスト含有壁Ｗから離れたときには、筐体への高圧水の供給が停止されるとともに、筐体内からの吸引が停止されるように構成されている。
【００１９】
上記構成からなる切削機２は、筐体内に供給された高圧水によりその筐体の開口面に対向した部分のアスベストを含む塗料（処理材）を剥離することができ、そして、その剥離されたアスベストを含む塗料は筐体内から吸引され、バキュームカー４に回収される。したがって、この切削機２を用いたアスベストを含む塗料の除去に当たっては、切削機２の筐体内から高圧及び水剥離されたアスベストを含む塗料が漏れることなく作業を行うことができる。
【００２０】
アスベストを含む塗料の剥離が終了した後は、足場Ｆ等の機材が撤去された後に事後清掃が行われる。その後、建築物Ｂは、必要に応じて、再度、新たな塗料が塗布されたり、あるいは解体処理されたりされる。
【００２１】
（濁水処理工程）
次に、図２の本発明の一実施形態に係るアスベスト含有壁の処理方法における濁水処理工程図を用いて説明する。この濁水処理工程には、建築物Ｂから離れている所定の処理センタに設けられていて、前段の粗取り処理工程１０と、後段の凝集分離工程２０とで構成されている。以下、順に説明する。
【００２２】
（粗取り処理工程）
粗取り処理工程１０は、前述したアスベスト除去・処理材回収工程１のバキュームカー４（図１参照）で回収されたアスベスト及び塗料を含んだ濁水を受け入れるベッセルタンク１１と、スクリーン処理部１２とで構成されている。
【００２３】
ベッセルタンク１１は、一台のバキュームカー４の容量以上とされていて、複数の剥離・除去作業現場にも耐用できるような容量とされている。そして、このベッセルタンク１１内の濁水は、ポンプ１１ａを介してスクリーン処理部１２に供給できるように構成されている。
【００２４】
スクリーン処理部１２は、受水槽１２ａと、スクリーン１２ｂと、固形物貯槽１２ｃと、ろ過水槽１２ｄとを含んで構成されている。
【００２５】
受水槽１２ａは、ベッセルタンク１１側からの濁水を受け入れられるように構成されているとともに、スクリーン１２ｂ上に濁水を均一に供給できるように構成されている。
【００２６】
スクリーン１２ｂは、所定の目開きを有するスクリーンで構成されている。なお、スクリーン１２ｂとしては、水処理分野や食品加工分野等の各種分野で汎用されている濾布やバースクリーン等の所定の目開きを有する周知の固液分離手段を用いることができる。
【００２７】
固形物貯槽１２ｃは、スクリーン１２ｂでろ過されなかった固形物、すなわち、アスベスト及び塗料を含んだ固形物がスクリーン１２ｂから受け入れられるように構成されている。なお、この固形物貯槽１２ｃ内の固形物は、二重袋に袋詰め等が施されて特管物に適合した処理がなされる。
【００２８】
ろ過水槽１２ｄは、スクリーン１２ｂを通過したろ過水を受けられるように構成されている。このろ過水中には、スクリーン１２ｂの目開きを通過したアスベスト及び塗料の懸濁固形物を含んでいるので、ろ過水槽１２ｄのろ過水は、ポンプ１２ｅを介して次の凝集分離工程２０に送出されるように構成されている。
【００２９】
（凝集分離工程）
凝集分離工程２０は、原水槽２１と、混合撹拌凝集槽２２と、凝集反応装置２３と、サイクロン固液分離槽２４と、スリット式固形物分離機２５と、処理水槽２６と、固形物貯槽２７と、中和装置２８とを含んで構成されている。
【００３０】
原水槽２１は、粗取り処理工程１０のろ過水槽１２ｄのろ過水を原水として受け入れることができるように構成されている。そして、その受け入れられた原水、すなわち、アスベスト及び塗料の懸濁固形物を含んでいる原水をポンプ２１ａを介して混合撹拌凝集槽２２に送出できるように構成されている。
【００３１】
混合撹拌凝集槽２２は、所定容量の容積を有していて、原水槽２１から受け入れた原水と凝集剤注入器２２ａから注入された無機凝集剤等の所定の凝集剤とを混合撹拌できるように構成されているとともに、原水中に含まれているアスベスト及び塗料の懸濁固形物のフロック化を生成できるように構成されている。そして、混合撹拌凝集槽２２でフロック化された原水は、ポンプ２２ｂを介して凝集反応装置２３に供給されるように構成されている。なお、この混合撹拌凝集槽２２で使用される凝集剤は、原水に含まれる懸濁固形物の性状によって適宜選択される。
【００３２】
凝集反応装置２３は、パイプ式凝集反応装置で構成されていて、パイプ内を流れる途中において、アスベスト及び塗料の懸濁固形物のフロック化が促進されるように構成されている。そして、この凝集反応装置２３の下流側は、サイクロン固液分離槽２４に接続されるように構成されている。
【００３３】
サイクロン固液分離槽２４は、周知のサイクロン式の固液分離槽と同様に、内部に内筒２４ａを設けて構成されていて、その内筒２４ａの上端部には、凝集反応装置２３からのフロックを含む原水が供給されるように構成されている。そして、このサイクロン固液分離槽２４の下部からはサイクロン作用により分離された固形物及び内筒２４ａ内に浮遊している浮上物（スカム）は、スリット式固形物分離機２５に排出されるように構成され、また、サイクロン固液分離槽２４の上部に設けられている越流樋２４ｂに流出した越流水は、処理水槽２６に排出されるように構成されている。
【００３４】
スリット式固形物分離機２５は、複数の楕円状体を水平方向に回転自在に並設して構成されていて、それら楕円状体上には、サイクロン固液分離槽２４からの固形物を受け入れることができるように構成されている。そして、このスリット式固形物分離機２５は、互いに隣接する楕円状体間に存在する隙間から固形物に含まれる水分を落下させて分離できるように構成されているとともに、水分を分離した固形物を楕円状体上の一方向（図示の例では右方向）に移動して固形物貯槽２７に排出できるように構成されている。また、スリット式固形物分離機２５で分離された水分は、凝集反応装置２３に返送されて処理されるように構成されている。なお、このスリット式固形物分離機２５の代わりに、固形物を回転スクリューで持ち上げて固液分離するスクリュー式固形物分離機等の他の形式の固形物分離機としてもよい。
【００３５】
処理水槽２６は所定容量を有して構成されている。そしてその処理水槽２６内には中和装置２８のセンサ２８ａが設けられていて処理水槽２６内の処理水のｐＨを検出できるように構成されている。また、この処理水槽２６内の処理水は、後述するように中和処理されているので放流できる基準まで処理されている。なお、処理水槽２６内の処理水は、高圧水生成車３用の原料水に使用することもできる。
【００３６】
固形物貯槽２７は、所定容量を有していて、スリット式固形物分離機２５からの固形物を受け入れることができるように構成されている。そして、この固形物には、アスベストを含んでいるので、粗取り処理工程１０の固形物貯槽１２ｃ内の固形物と同様に特管物に適合した処理がなされる。
【００３７】
中和装置２８は、処理水槽２６内に設けられているセンサ２８ａにより処理水のｐＨの検出信号を入力できるように構成されているとともに、その入力された検出信号に基づいてサイクロン固液分離槽２４の内筒２４ａに中和剤を注入できるように構成されている。
したがって、サイクロン固液分離槽２４から処理水槽２６に排出される処理水の水質は、放流基準を満たすｐＨに調整される。
【００３８】
次に、上述した構成のアスベスト含有壁の処理方法の作用・効果について、図面に基づいて詳細に説明する。
上記構成からなるアスベスト含有壁の処理方法は、図１に示すように、ウォータージェットを備えた切削機２を用いて湿式でアスベスト含有壁Ｗが剥離、除去されるとともに、その除去に使用された水や除去されたアスベストが混合された処理材を吸引により回収される。そして、処理材回収工程で回収された処理材は、濁水処理工程で放流可能処理水とアスベストを含む固形物とに分離され、処理することができる。
【００３９】
このとき、アスベスト除去工程における除去部、及び処理材回収工程における処理材吸引部は、アスベスト含有壁Ｗに対して隙間なく密接される切削機２の筐体内で行われることから、除去に使用される水や除去されるアスベストの周囲への飛散を防止することができる。
しかも除去時に生じる水や除去したアスベスト材をその除去部分で確実に回収することができるので、作業壁面の下方に落下したものを吸引する場合に比べて作業効率を向上させることができる。
【００４０】
また、本実施の形態では、切削機２（湿式処理手段）が高圧水を用いたウォータージェットであるので、効率よく短時間でアスベスト含有壁Ｗを切削することが可能となる。そして、このように高圧水によるウォータージェットを用いた場合であっても、筐体内でアスベスト含有壁Ｗの除去を行うことができるので、周囲への飛散を防止することができる。
しかも、ハンディタイプの吸引回収型の切削機２を用いる方法となるので、作業員が切削機を手で持って容易に作業を行うことができる利点がある。
【００４１】
また、本実施の形態では、処理材から固形物を凝集分離処理するので、処理水を放流可能な程度まで容易に処理することができる。
さらに、図２に示すように、スクリーン１２ｂを使用した粗取り処理工程１０を用いているので、後段にあたる凝集分離工程２０の負荷を軽減することができるうえ、質の高い処理を行うことができる。
【００４２】
なお、上述したアスベスト含有壁の処理方法では、凝集分離工程２０の前にスクリーン１２ｂを用いた粗取り処理工程１０を設けているが、この粗取り処理工程１０を省略することもできる。しかし、この粗取り処理工程１０を用いたときは、後段の凝集分離工程２０の負荷を軽減できる効果を得ることができる。
【００４３】
上述のように本実施の形態によるアスベスト含有壁の処理方法によれば、アスベスト含有壁Ｗの除去作業から処理までの一連の工程において、処理材の周囲への飛散が抑制される処理方法となり、アスベスト含有壁Ｗの周辺を従来のように厳重に養生する必要がなくなることから、短時間で効率よく、かつ経済的な処理を行うことができる。
【００４４】
以上、添付図面を参照しながら本発明のアスベスト含有壁の処理方法の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４５】
例えば、上述の例では、切削機２は、筐体内に高圧水を噴出させるウォータージェットを備えるとともに、噴出された水を吸引する吸引回収型としたが、表面を切削やブラシ等で剥離する他の形式の切削機を用いることができる。いずれにしても、アスベスト含有壁を湿式環境下で剥離・除去し、その剥離・除去した固形物を含む濁水を吸引できる形式の水を混入させた湿式除去手段によるものであれば採用することができる。
【００４６】
また、上述の例では、アスベスト含有壁Ｗは建築物Ｂの壁面としたが、建築物内に設けられているアスベスト含有する物体にあってもよい。例えば、建築物内の風呂釜の煙突や排水管、灌漑用導水管などで用いられているような石綿管を適用対象とすることも可能である。
【符号の説明】
【００４７】
Ｂ  建築物
Ｗ  アスベスト含有壁
Ｍ  作業員
Ｆ  足場
１  アスベスト除去工程・処理材回収工程
２  切削機
３  高圧水生成車
３ａ  高圧水供給ホース
４  バキュームカー
４ａ  吸引ホース
５  セフティセレクタ
１０  粗取り処理工程
１１  ベッセルタンク
１１ａ  ポンプ
１２  スクリーン処理部
１２ａ  受水槽
１２ｂ  スクリーン
１２ｃ  固形物貯槽
１２ｄ  ろ過水槽
１２ｅ  ポンプ
２０  凝集分離工程
２１  原水槽
２１ａ  ポンプ
２２  混合撹拌凝集槽
２２ａ  凝集剤注入器
２２ｂ  ポンプ
２３  凝集反応装置
２４  サイクロン固液分離槽
２４ａ  内筒
２４ｂ  越流樋
２５  スリット式固形物分離機
２６  処理水槽
２７  固形物貯槽
２８  中和装置
２８ａ  センサ
【図１】
0006390881.tif 000002
【図２】
0006390881.tif 000003