(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾用被印字テープを搬送させるための搬送手段と、
搬送手段により搬送される前記装飾用被印字テープに印字を形成し、装飾テープを作成する印字手段と、
を有するテープ印字装置であって、
前記装飾用被印字テープに印字形成するために予め用意された複数の柄種類のうち、いずれか１つの柄種類の選択入力を受け付ける選択受付手段と、
前記装飾テープの全長の指定を受け付ける全長受付手段と、
前記全長受付手段での受付結果に応じた第１長さを備え、前記選択受付手段で受け付けた前記１つの柄種類を用いた固定長の第１パターン画像がテープ長さ方向に沿った第１側に向けて複数回繰り返される、第１画像部と；
前記全長受付手段での受付結果に応じた第２長さを備え、前記第１パターン画像の鏡像となる固定長の第２パターン画像がテープ長さ方向に沿って前記第１側と逆の第２側に向けて複数回繰り返される、第２画像部と；
前記選択受付手段で受け付けた前記１つの柄種類に対応した第３パターン画像により構成されるとともに前記全長受付手段での受付結果に応じて長さが可変に設定され、前記第１画像部の前記第２側でかつ前記第２画像部の前記第１側に形成される、第３画像部と；
を前記装飾用被印字テープに形成するための、印字データを生成する印字データ生成手段と、
前記印字データ生成手段により生成された前記印字データを用いて前記搬送手段及び前記印字手段を連携して制御し、前記第１側の端部を含む当該第１側の領域に１つの前記第１画像部が形成され、かつ前記第２側の端部を含む当該第２側の領域に１つの前記第２画像部が形成され、かつ前記第１画像部と前記第２画像部との間に少なくとも１つの前記第３画像部が形成され、かつ前記全長受付手段で受け付けた全長を備えた、前記装飾テープを作成する連携制御手段と、
を有することを特徴とするテープ印字装置。
【請求項２】
請求項１記載のテープ印字装置において、
前記印字データ生成手段は、
前記第１画像部と、前記第２画像部と、前記第３画像部と、前記全長受付手段での受付結果に応じた第４長さを備え、前記第１側に向く前記第１パターン画像と前記第２側に向く前記第２パターン画像とを含みテープ長さ方向に関し線対称な画像となる、第４画像部と、を前記装飾用被印字テープに形成するための、前記印字データを生成し、
前記連携制御手段は、
前記印字データ生成手段により生成された前記印字データを用いて前記搬送手段及び前記印字手段を連携して制御し、前記第１側の端部を含む当該第１側の領域に１つの前記第１画像部が形成され、かつ前記第２側の端部を含む当該第２側の領域に１つの前記第２画像部が形成され、かつ前記第１画像部と前記第２画像部との間に少なくとも１つの前記第３画像部と１つの前記第４画像部とが形成され、かつ前記全長受付手段で受け付けた全長を備えた、前記装飾テープを作成する
ことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項３】
請求項１記載のテープ印字装置において、
前記連携制御手段は、
前記搬送手段及び前記印字手段を連携して制御し、前記第１側の端部から前記第２側の端部に向かって、１つの前記第１画像部、１つの前記第３画像部、１つの前記第２画像部、をこの順序で備えた前記装飾テープを作成する
ことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項４】
請求項１記載のテープ印字装置において、
前記連携制御手段は、
前記搬送手段及び前記印字手段を連携して制御し、前記第１側の端部から前記第２側の端部に向かって、１つの前記第１画像部、複数個の前記第３パターン画像で構成される前記第３画像部、１つの前記第２画像部、をこの順序で備えた前記装飾テープを作成する
ことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項５】
請求項２記載のテープ印字装置において、
前記連携制御手段は、
前記搬送手段及び前記印字手段を連携して制御し、前記第１側の端部から前記第２側の端部に向かって、１つの前記第１画像部、１つの前記第３画像部、１つの前記第４画像部、１つの前記第３画像部、１つの前記第２画像部、をこの順序で備えた前記装飾テープを作成する
ことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載のテープ印字装置において、
前記装飾用被印字テープは、
布材料で構成されたリボン用テープである
ことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項７】
装飾用被印字テープを搬送させるための搬送手段と、搬送手段により搬送される前記装飾用被印字テープに印字を形成し、装飾テープを作成する印字手段と、を有するテープ印字装置を操作するための操作端末に備えられた演算手段に対し、
前記装飾用被印字テープに印字形成するために予め用意された複数の柄種類のうち、いずれか１つの柄種類の選択入力を受け付ける選択受付手順と、
前記装飾テープの全長の指定を受け付ける全長受付手順と、
前記全長受付手順での受付結果に応じた第１長さを備え、前記選択受付手順で受け付けた前記１つの柄種類を用いた固定長の第１パターン画像がテープ長さ方向に沿った第１側に向けて複数回繰り返される、第１画像部と；前記全長受付手順での受付結果に応じた第２長さを備え、前記第１パターン画像の鏡像となる固定長の第２パターン画像がテープ長さ方向に沿って前記第１側と逆の第２側に向けて複数回繰り返される、第２画像部と；前記選択受付手順で受け付けた前記１つの柄種類に対応した第３パターン画像により構成されるとともに前記全長受付手受での受付結果に応じて長さが可変に設定され、前記第１画像部の前記第２側でかつ前記第２画像部の前記第１側に形成される、第３画像部と；を前記装飾用被印字テープに形成するための、印字データを生成する印字データ生成手順と、
前記印字データ生成手順で生成された前記印字データを、前記テープ印字装置へ送信し、前記第１側の端部を含む当該第１側の領域に１つの前記第１画像部が形成され、かつ前記第２側の端部を含む当該第２側の領域に１つの前記第２画像部が形成され、かつ前記第１画像部と前記第２画像部との間に少なくとも１つの前記第３画像部が形成され、かつ前記全長受付手順で受け付けた全長を備えた、前記装飾テープを作成する印字データ送信手順と、
を実行させるための、装飾テープ作成プログラム。
【請求項８】
請求項７記載の装飾テープ作成プログラムにおいて、
前記印字データ生成手順では、
前記第１画像部と、前記第２画像部と、前記第３画像部と、前記全長受付手順での受付結果に応じた第４長さを備え、前記第１側に向く前記第１パターン画像と前記第２側に向く前記第２パターン画像とを含みテープ幅方向に関し線対称な画像となる、第４画像部と、を前記装飾用被印字テープに形成するための、前記印字データを生成し、
前記印字データ送信手順では、
前記印字データ生成手順で生成された前記印字データを、前記テープ印字装置へ送信し、前記第１側の端部を含む当該第１側の領域に１つの前記第１画像部が形成され、かつ前記第２側の端部を含む当該第２側の領域に１つの前記第２画像部が形成され、かつ前記第１画像部と前記第２画像部との間に少なくとも１つの前記第３画像部と１つの前記第４画像部とが形成され、かつ前記全長受付手順で受け付けた全長を備えた、前記装飾テープを作成する
ことを特徴とする装飾テープ作成プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾用被印字テープに対し所望の印字を行うテープ印字装置、及び、当該テープ印字装置に用いられる装飾テープ作成プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
被印字テープに対し所望の印字を行う印字装置が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この印字装置では、線材または棒材の被貼着物に周回するように貼着させる透光性の被印字テープに対し、その周回方向で非印刷領域となる端縁部にオーバーレイするよう逆側の端縁部に印刷領域を設定する。これにより、線材または棒材の被貼着物に周回するように貼着させる際に、一方の端縁部の印刷領域の上に逆側の端縁部の非印刷領域をオーバーレイするよう周回して貼着することで、印刷領域における印字の耐久性を向上できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１６８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の印字装置においては、被印字テープが線材または棒材の被貼着物に周回するよう貼着することを前提として、一方の端縁部だけに印刷領域を設定して印字していた。
【０００５】
しかしその一方で、箱体等も含む物品の梱包や包装、または複数の線材等の結束などに使用されるリボンには、装飾の目的で印字を施される場合が多い。このリボンのような装飾用被印字テープの両端をいわゆるリボン結びにより結束した場合、その結び目から当該リボンの両端が左右に突出して露出するが、このような両端の配置に対して視覚的に美観を向上できる印字態様がこれまで考慮されていなかった。
【０００６】
本発明の目的は、作成したリボンのリボン結びにおける視覚的な美観を向上することができる、テープ印字装置及び装飾テープ作成プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願第１の発明は、装飾用被印字テープを搬送させるための搬送手段と、搬送手段により搬送される前記装飾用被印字テープに印字を形成し、装飾テープを作成する印字手段と、を有するテープ印字装置であって、前記装飾用被印字テープに印字形成するために予め用意された複数の柄種類のうち、いずれか１つの柄種類の選択入力を受け付ける選択受付手段と、前記装飾テープの全長の指定を受け付ける全長受付手段と、前記全長受付手段での受付結果に応じた第１長さを備え、前記選択受付手段で受け付けた前記１つの柄種類を用いた固定長の第１パターン画像がテープ長さ方向に沿った第１側に向けて複数回繰り返される、第１画像部と；前記全長受付手段での受付結果に応じた第２長さを備え、前記第１パターン画像の鏡像となる固定長の第２パターン画像がテープ長さ方向に沿って前記第１側と逆の第２側に向けて複数回繰り返される、第２画像部と；前記選択受付手段で受け付けた前記１つの柄種類に対応した第３パターン画像により構成されるとともに前記全長受付手段での受付結果に応じて長さが可変に設定され、前記第１画像部の前記第２側でかつ前記第２画像部の前記第１側に形成される、第３画像部と；を前記装飾用被印字テープに形成するための、印字データを生成する印字データ生成手段と、前記印字データ生成手段により生成された前記印字データを用いて前記搬送手段及び前記印字手段を連携して制御し、前記第１側の端部を含む当該第１側の領域に１つの前記第１画像部が形成され、かつ前記第２側の端部を含む当該第２側の領域に１つの前記第２画像部が形成され、かつ前記第１画像部と前記第２画像部との間に少なくとも１つの前記第３画像部が形成され、かつ前記全長受付手段で受け付けた全長を備えた、前記装飾テープを作成する連携制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本願発明のテープ印字装置においては、選択受付手段で受け付けた柄種類の選択の結果と、全長受付手段で受け付けた装飾テープの全長とに応じて、印字データ生成手段が印字データを生成する。この生成された印字データを用いて連携制御手段が印字手段及び搬送手段を連携して制御することにより、装飾テープが生成される。この装飾テープには、テープ長さ方向第１側の端部を含む第１側の領域（例えば左側の領域）に１つの第１画像部が形成され、テープ長さ方向第２側の端部を含む第２側の領域（例えば右側の領域）に１つの第２画像部が形成される。
【０００９】
このとき、第１画像部では、上記選択された１つの柄種類を用いた第１パターン画像が、上記第１側（例えば左側）に向けて複数回繰り返されて形成されている。第２画像部では、上記第１パターンの鏡像となる第２パターン画像が、上記第１側の逆となる第２側（例えば右側）に向けて複数回繰り返されて形成されている。これにより、当該装飾テープにおいて、見た目上、同一の柄模様が左右方向それぞれに向かって配列されていく態様となる。
【００１０】
但しこのとき、装飾テープの全長と固定長である第１及び第２パターンそれぞれの長さとの大小関係によっては、上記全長に対し第１及び第２パターンをちょうど整数個配置することができず、余剰部分（余白部分）が生じる場合がある。そこで本願発明では、この余白部分を埋めるために、装飾テープにおいて、第１画像部の第２側でかつ第２画像部の第１側に（言い換えれば第１画像部と第２画像部との間の位置に）第３画像部が設けられる。この第３画像部は、上記の余白部分を埋めるために、上記全長受付手段での受付結果に応じて、長さが可変に設定される。また、第１画像部や第２画像部とのつながりが自然になるように、上記選択された柄種類に対応した第３パターン画像によって構成されている。
【００１１】
このような第３画像部を設けることにより、第３画像部の両側それぞれに位置する第１画像部及び第２画像部において見た目上で同一の柄模様が第１側及び第２側それぞれに向かって配置され、かつ、第３画像部を挟んで互いに線対称となる、印字態様を実現することができる。テープ両端部をそれぞれ含むこれら第１画像部及び第２画像部がこのようにして互いに線対称な印字態様となることにより、ユーザがこの装飾用テープを用いてリボン結びをしたときに、結び目から左・右に突出して露出する当該リボンの両端近傍部分を、視覚的に左・右対称な外観とすることができる。この結果、リボン結びにおける視覚的な美観を向上することができる。
【００１２】
また、上記目的を達成するために、本願第２の発明は、装飾用被印字テープを搬送させるための搬送手段と、搬送手段により搬送される前記装飾用被印字テープに印字を形成し、装飾テープを作成する印字手段と、を有するテープ印字装置を操作するための操作端末に備えられた演算手段に対し実行する装飾テープ作成プログラムであって、前記装飾用被印字テープに印字形成するために予め用意された複数の柄種類のうち、いずれか１つの柄種類の選択入力を受け付ける選択受付手順と、前記装飾テープの全長の指定を受け付ける全長受付手順と、前記全長受付手順での受付結果に応じた第１長さを備え、前記選択受付手順で受け付けた前記１つの柄種類を用いた固定長の第１パターン画像がテープ長さ方向に沿った第１側に向けて複数回繰り返される、第１画像部と；前記全長受付手順での受付結果に応じた第２長さを備え、前記第１パターン画像の鏡像となる固定長の第２パターン画像がテープ長さ方向に沿って前記第１側と逆の第２側に向けて複数回繰り返される、第２画像部と；前記選択受付手順で受け付けた前記１つの柄種類に対応した第３パターン画像により構成されるとともに前記全長受付手受での受付結果に応じて長さが可変に設定され、前記第１画像部の前記第２側でかつ前記第２画像部の前記第１側に形成される、第３画像部と；を前記装飾用被印字テープに形成するための、印字データを生成する印字データ生成手順と、前記印字データ生成手順で生成された前記印字データを、前記テープ印字装置へ送信し、前記第１側の端部を含む当該第１側の領域に１つの前記第１画像部が形成され、かつ前記第２側の端部を含む当該第２側の領域に１つの前記第２画像部が形成され、かつ前記第１画像部と前記第２画像部との間に少なくとも１つの前記第３画像部が形成され、かつ前記全長受付手順で受け付けた全長を備えた、前記装飾テープを作成する印字データ送信手順と、を実行させる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、作成したリボンのリボン結びにおける視覚的な美観を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態のテープ印字装置の全体構成を表す斜視図である。
【図２】着脱カバーが取り外され、かつ、カートリッジ及び乾電池をカートリッジホルダ及び電池収納部から取り外した状態におけるテープ印字装置の内部構造を表す斜視図である。
【図３】カートリッジの内部構造をローラホルダ、リブ、ヒートシンク、サーマルヘッド等とともに表す平面図である。
【図４】テープ印字装置における制御系の機能的な構成を示すブロック図である。
【図５】印字、作成されたリボンの印字内容の一例を表す平面図である。
【図６】リボンの第１の使用例を表す図である。
【図７】テープ印字装置の制御部が備えるＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。
【図８】リボンの第２の使用例を表す図である。
【図９】第３ブロックに短い接続印字パターンを複数並べて印字する例における、リボンの印字内容の一例を表す平面図である。
【図１０】リボンの中央に中央印字パターンを印字する例における、リボンの印字内容の一例を表す平面図である。
【図１１】テープ搬送方向に関して非対称なイメージの端部印字パターンを用いる例における、リボンの印字内容の一例を表す平面図である。
【図１２】ネットワーク構成とした例における全体概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各図内に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中内の説明における、前方、後方、左方、右方、上方、下方とは、その注記された方向を指す。
【００１６】
＜装置の外観概略構造＞
図１に示すように、テープ印字装置１は、使用者の手によって把持されるいわゆるハンディ型のテープ印字装置である。このテープ印字装置１の筐体６は、装置前面を構成する前カバー６Ａと、装置後面を構成する後カバー６Ｂとで構成されている。さらにこの後カバー６Ｂは、種々の機構を内蔵する後カバー本体６Ｂ１と、カートリッジ３１（後述の図３参照）や乾電池（図示せず）を着脱する際に後カバー本体６Ｂ１より取り外し可能な着脱カバー６Ｂ２とで構成されている。
【００１７】
上記前カバー６Ａの上側には、各種設定画面等を表示するための表示部５５０が設けられている。この表示部５５０の前面は、例えば透明のアクリル板等であるカバーパネル２Ａによって覆われている。カラーパネル２Ａの下側には、テープ印字装置１を操作するための操作部３が設けられている。この操作部３には、文字、記号及び数字等の文字キーや種々の機能キーや適宜のボタン等が含まれている。使用者が、印字形成したい内容を操作部３の操作に基づき入力することで、対応する印字データが生成され、その内容は表示部５５０において表示される。また上記後カバー本体６Ｂ１の右側上端には、上記のようにして印字が形成された装飾用被印字テープ３０１（後述の図３参照）を切断するためのカットレバー４が設けられている。
【００１８】
＜装置の内部構造＞
テープ印字装置１の内部構造を図２を用いて説明する。図２に示すように、上記前カバー６Ａ及び上記後カバー本体６Ｂ１の内部には、例えば樹脂により成形されたフレーム１３が配設されている。そして、このフレーム１３の後側上部には、カートリッジ３１（後述の図３参照）を着脱するために凹状に形成された平面視矩形状のカートリッジホルダ７が設けられている。
【００１９】
カートリッジホルダ７の下側には、駆動モータ（図示せず）を収納するためのモータ収納部５が設けられている。モータ収納部５のさらに下側には、乾電池を収納するための電池収納部９が設けられている。
【００２０】
上記フレーム１３の上部には、装飾用被印字テープ３０１（後述の図３参照）を外部に排出するための排出スリット２４が形成されている。また、フレーム１３の右側上部には、ローラホルダ１７が設けられている。ローラホルダ１７の後側には、当該ローラホルダ１７を覆うように設けられ、板状形状を有した合成樹脂製の板部２５が設けられている。この板部２５の上部には、開口部である突起部挿入口１０が設けられている。また、後カバー本体６Ｂ１の上端部にはロック穴１１が設けられ、下端部にはロック穴１２が２箇所設けられている。
【００２１】
上記フレーム１３の略中央部には凹状に形成されたギア用凹部２６が設けられている。ギア用凹部２６には、ギア（図示せず）が設けられており、当該ギアの歯部は隠蔽用傘部１１４によって覆われ露出しない構造となっている。そして、ギアの後側には、インクリボン５５（後述の図３参照）を巻き取るためのリボン巻取軸１４が立設されている。
【００２２】
また、リボン巻取軸１４の右側にはリブ３０が立設されている。このリブ３０の右側面には矩形状の放熱板であるヒートシンク１５が設けられている。そして、リブ３０と排出スリット２４との間には、ローラ軸２０が立設されている。ローラ軸２０の左側には、凸部２７が立設されている。この凸部２７は、カートリッジ３１の凹部（図示せず）に挿入されることで、カートリッジ３１の前後方向の位置決めをする。
【００２３】
また、上記フレーム１３のうち上記排出スリット２４の近傍には、カッタ刃を備えるカッタホルダ（図示せず）を内部に収容したガイドホルダ４０が設けられている。
【００２４】
また、上記排出スリット２４の近傍には、リブ４２がフレーム１３と一体的に形成されている。排出スリット２４より右側に形成されたリブ４２は、上記板部２５の平面状の後面部２５Ａに対し垂直に立設されている。
【００２５】
＜カートリッジ内部構造＞
カートリッジ３１の内部構造を図３により説明する。図３に示すように、カートリッジケース３３内の左側下部には、インクリボン５５を巻回したリボンスプール５６が回転可能に配置されている。このリボンスプール５６から繰り出されたインクリボン５５は、カートリッジ開口３７１に向けて案内される。
【００２６】
リボンスプール５６の斜め左上方に隣接する側には、リボン巻取スプール５７が回転可能に配置されている。このリボン巻取スプール５７は、リボンスプール５６からインクリボン５５を引き出すと共に、文字や図像等の印字で消費されたインクリボン５５を巻き取る。また、カートリッジ３１の左上側には、装飾用被印字テープロール５３（本来は渦巻き状であるが簡略化して単純な円形で図示している）を有している。この装飾用被印字テープロール５３は、装飾用被印字テープ３０１が、テープ長手方向と直交する方向（図３紙面に向かって垂直方向）の軸心を備えたリール部５４に巻回されてロール化されたものである。装飾用被印字テープ３０１は、布材料で構成されたリボン用テープ（後述する装飾目的のリボンを作成するためのテープ）であり、その表面にインクリボン５５と重ねられることでインクの熱転写により印字が行われる被印字材料である。
【００２７】
カートリッジホルダ７に装着されたカートリッジ３１の右側には、プラテンローラユニット１８と排出ローラユニット１９とを備えたアーム状のローラホルダ１７が、軸支部１７１を中心に左右方向に揺動可能に設けられている。上記着脱カバー６Ｂ２が取り付けられると、突起部（図示せず）によりローラホルダ１７がカートリッジ３１方向に移動する。これにより、ローラホルダ１７に設けられた排出ローラユニット１９とプラテンローラユニット１８とが印字位置（図３に示す位置）に移動する。
【００２８】
上記プラテンローラユニット１８は、ヒートシンク１５の右側に配置されている。プラテンローラユニット１８には、プラテンローラ１８２（搬送手段）とプラテンローラ用ギア（図示せず）とが設けられている。プラテンローラ１８２は、ヒートシンク１５の右側面に設けられたサーマルヘッド１６（印字手段）に対向する位置に配置されている。
【００２９】
サーマルヘッド１６は、複数の発熱素子を備えており、排出ローラ１９２、プラテンローラ１８２等により搬送される装飾用被印字テープ３０１に対し、所望の印字形成を行う。プラテンローラ用ギアは、フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、駆動モータから動力を伝達されたプラテンローラ用ギアが回転することで、プラテンローラ１８２が回転する。これにより、プラテンローラユニット１８が印字位置に移動した際に、プラテンローラ１８２は、装飾用被印字テープ３０１とインクリボン５５とをサーマルヘッド１６に対して押圧しつつ、上記装飾用被印字テープ３０１をその回転により排出ローラユニット１９の方向へ搬送する。
【００３０】
排出ローラユニット１９には、排出ローラ１９２と排出ローラ用ギア（図示せず）とが設けられている。排出ローラ１９２は、ローラ軸２０に対向する位置に配置されおり、装飾用被印字テープ３０１を、上記排出スリット２４へ向かう搬送経路（矢印ア，イ，ウ参照）に沿って搬送する。ローラ軸２０は、円柱状に形成された円柱部２０１と、この円柱部２０１の外周から外側に向かって放射状に形成された６個のリブ２０２とから構成されている。また、ローラ軸２０は、カートリッジ３１に設けられた搬送ローラ３９の軸孔３９１に挿入され、搬送ローラ３９を回転可能に支持している。
【００３１】
排出ローラ用ギアは、上記フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、駆動モータから動力を伝達された排出ローラ用ギアが回転することで、排出ローラ１９２が回転する。これにより、排出ローラユニット１９が印字位置に移動した際に、排出ローラ１９２は、装飾用被印字テープ３０１を、ローラ軸２０に回転可能に支持された搬送ローラ３９に対して押圧する。これにより、上記のようにしてサーマルヘッド１６により印字が行われた上記装飾用被印字テープ３０１が排出口５９より排出される。その後の装飾用被印字テープ３０１の搬送経路は、排出ローラ１９２等により、搬送されて上記排出スリット２４へ案内され、当該排出スリット２４からテープ印字装置１の外部に排出される。その後、使用者がカットレバー４を操作することで、上記カッタ刃によって装飾用被印字テープ３０１に対する切断が行われる。以上のように装飾用被印字テープ３０１が印字、切断されることで、対象物を梱包、結束、装飾するためのリボンＲ（装飾テープ；後述の図５参照）が作成される。
【００３２】
＜制御系の機能的構造＞
図４に、テープ印字装置１における制御系の機能的な構成を示す。
【００３３】
図４において、テープ印字装置１には、例えばＣＰＵやＲＡＭ、ＲＯＭを備えたマイクロプロセッサ（特に図示せず）などからなる制御部５３０が設けられている。この制御部５３０には、上記駆動モータの駆動を制御するモータ駆動回路（図示せず）や上記サーマルヘッド１６の通電制御を行うサーマルヘッド駆動回路（図示せず）等からなる駆動系５４０と、上記表示部５５０と、上記操作部３とが、入出力インターフェース５６０を介して接続されている。
【００３４】
＜本実施形態の特徴＞
本実施形態の最大の特徴は、上記のようにして実際に装飾用被印字テープ３０１に印字、切断してリボンＲを作成する際に、当該リボンＲの両端部近傍に同一の柄模様をそれぞれ近い側の端部に向けて配列させるよう印字する。これにより、当該リボンＲの長手方向中央に対して線対象（鏡像、もしくは点対象）な印字態様で印字することにある。以下、その詳細を順を追って説明する。
【００３５】
＜リボンに印字する印字データ内容＞
次に、上記構成のテープ印字装置１によりリボンＲ（装飾用被印字テープ３０１）に印字する印字データの内容について説明する。
【００３６】
本実施形態のテープ印字装置１により印字、作成されたリボンＲの印字内容の一例を表す平面図を図５に示す。この図５において、リボンＲは後述するように使用者が任意に設定した全長Ｌｒ（装飾テープの全長）で作成される。そして図示するこの例のリボンＲには、そのテープ搬送方向（テープ長手方向）の下流側（第１側；図中の左側）から上流側（第２側；図中の右側）へ向けて順に余白ブロックＢＬｓ、第１ブロックＢＬ１（第１画像部）、第３ブロックＢＬ３（第３画像部）、第２ブロックＢＬ２（第２画像部）、余白ブロックＢＬｓの５つの隣接する領域が設けられている。そのうちの第１ブロックＢＬ１、第３ブロックＢＬ３、及び第２ブロックＢＬ２には印字が形成され、各両端の余白ブロックＢＬｓには印字が形成されず無地白色の余白領域となっている。そして、第１ブロックＢＬ１、第３ブロックＢＬ３、第２ブロックＢＬ２のそれぞれのテープ搬送方向に沿った長さが第１ブロック長Ｌ１（第１長さ）、第３ブロック長Ｌ３、第２ブロック長Ｌ２（第２長さ）に設定されており、両端それぞれの余白ブロックＢＬｓはいずれも同じ長さの余白ブロック長Ｌｓ（固定長でも任意設定長でもよい）に設定されている。
【００３７】
第１ブロックＢＬ１には、使用者から任意に選択された端部印字パターンＩｐ１（第１パターン画像）がテープ搬送方向に隣接してｎ個並べた配置で印字される。図示する例の端部印字パターンＩｐ１は、テープ搬送方向下流側に向けて開いた双葉をイメージした印字パターン画像であり、そのテープ搬送方向長さＬｕ１があらかじめ当該端部印字パターンＩｐ１の固有長（固定長）で設定されている。なお、この端部印字パターンＩｐ１のイメージは、第１ブロックＢＬ１の印字領域全体における美観を持たせるために、テープ搬送方向に沿って同じ方向に向けて複数個隣接させて配置しても連続した自然な柄模様に見えるイメージ（画像）であることが望ましい。
【００３８】
第２ブロックＢＬ２には、上記端部印字パターンＩｐ１についてテープ搬送方向に対し鏡像となる端部印字逆パターンＩｐ２（第２パターン画像）がテープ搬送方向に隣接して上記第１ブロックＢＬ１と同じｎ個並べた配置で印字される。図示する例の端部印字逆パターンＩｐ２は、テープ搬送方向上流側に向けて開いた双葉をイメージした印字パターン画像であり、そのテープ搬送方向長さＬｕ２は上記端部印字パターンＩｐ１の長さＬｕ１と同じ長さに設定されている。
【００３９】
本実施形態では、上記第１ブロックＢＬ１と第２ブロックＢＬ２それぞれに並べる印字パターンの数ｎを、リボン全長Ｌｒが許容する最大数に設定する。つまり、任意に設定されたリボンＲの全長Ｌｒに対して両端２箇所の余白ブロック長Ｌｓの合計長を差し引いた長さＬｒ−２×Ｌｓの半分に対し、端部印字パターン長Ｌｕ１（Ｌｕ２）で割った除算値の整数値がｎとなる。したがってこの個数ｎは、
Ｎｎ＝ＩＮＴ（（Ｌｒ−２×Ｌｓ）／（２×Ｌｕ１））・・・（式１）
で求められる。なお、ＩＮＴは整数を求める関数である。
【００４０】
以上のように第１ブロックＢＬ１と第２ブロックＢＬ２の印字を行うことにより、当該リボンＲにおいて、見た目上、テープ搬送方向の上流側と下流側のそれぞれに向かって同一の柄模様が配列されていく印字態様となる。
【００４１】
但しこのとき、リボン全長Ｌｒと余白ブロック長Ｌｓによっては、多くの場合、上記第１ブロックＢＬ１と上記第２ブロックＢＬ２の間に端部印字パターンＩｐ１の２つ分未満の長さ（＜２×Ｌｕ１）の余白部分が生じる。そこで本実施形態では、この余白部分を埋めるために、リボンＲにおいて第１ブロックＢＬ１と第２ブロックＢＬ２との間の位置に第３ブロックＢＬ３を設けている。この第３ブロックＢＬ３のテープ搬送方向長さＬ３は、上記の余白部分を埋めるために、リボン全長Ｌｒに応じて長さが可変に設定される。つまり、この第３ブロック長Ｌ３は、リボン全長Ｌｒから両端２箇所の余白ブロック長Ｌｓと第１ブロック長Ｌ１（＝ｎ×Ｌｕ１）と第２ブロック長Ｌ２（＝Ｌ１）を差し引いた長さであり、
Ｌ３＝Ｌｒ−（Ｌｓ＋Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌｓ）
＝Ｌｒ−２×（Ｌｓ＋Ｌ１）
＝Ｌｒ−２×（Ｌｓ＋ｎ×Ｌｕ１）・・・（式２）
で求められる。
【００４２】
図示する例では、第３ブロックＢＬ３に、上記端部印字パターンＩｐ１の双葉の中心に位置する茎をイメージした接続印字パターンＩｐ３（第３パターン画像）を印字しており、具体的には装飾用被印字テープ３０１の幅方向中央に位置してテープ搬送方向に伸びる直線を印字している。このように第３ブロックＢＬ３に印字される接続印字パターンＩｐ３は、上記端部印字パターンＩｐ１及び上記端部印字逆パターンＩｐ２それぞれの上流側、下流側いずれに対して隣接配置しても見た目のつながりが自然であり、またテープ搬送方向に任意の長さで印字しても見た目の自然な連続性を保持できる可変長の画像が望ましい。本実施形態では、この接続印字パターンＩｐ３は、選択された端部印字パターンＩｐ１に対応してあらかじめ用意されたものを用いる。
【００４３】
このような印字態様の第３ブロックＢＬ３を設けることにより、当該第３ブロックＢＬ３の両側それぞれに位置する第１ブロックＢＬ１及び第２ブロックＢＬ２において見た目上で同一の柄模様がテープ搬送方向の上流側と下流側それぞれに向かって配置され、かつ、第３ブロックＢＬ３を挟んで互いに線対称となる、印字態様を実現することができる。
【００４４】
このように印字・作成されたリボンＲの使用例を図６に示す。この図６において、リボンＲは直方体形状の箱体Ｂの外周にクロス状に巻回され、両端がいわゆるリボン結びで結束されている。このような使用用途では、リボンＲは箱体Ｂを包装する機能の他に全体に美観を持たせるための装飾物として使用される。このように両端をリボン結びにより結束した場合、その結び目から当該リボンＲの両端が左右に突出して露出するが、このような両端の配置に対して上記図５に示した印字態様でリボンＲが印字されていることにより、リボン結び周辺の美観を向上できる。つまり、リボンＲの両端それぞれに位置する第１ブロックＢＬ１及び第２ブロックＢＬ２において見た目上で同一の柄模様がそれぞれ近傍の端部に向かって配置されて互いに線対称となる印字態様で印字されていることで、リボン結びの結び目から左・右に突出して露出する当該リボンＲの両端近傍部分を、視覚的に左・右対称な外観とすることができる。
【００４５】
＜制御部のＣＰＵが実行する制御内容＞
次に、図７を参照しつつ、上記の手法を実現するためにテープ印字装置１の制御部５３０が備えるＣＰＵ（特に図示せず）が実行する制御手順を説明する。このフローに示す処理は、例えば装飾用のリボンＲを作成する指示が操作部３を介して使用者から入力された際に実行が開始される。
【００４６】
まず、ステップＳ５で、ＣＰＵは、操作部３を介した使用者からの操作入力により、あらかじめ用意されている複数の柄種類の端部印字パターンＩｐ１のうちいずれを印字するかの選択入力を受け付ける。
【００４７】
次にステップＳ１０に移り、ＣＰＵは、操作部３を介した使用者からの操作入力により、任意の長さでリボン全長Ｌｒの設定入力を受け付ける。
【００４８】
次にステップＳ１５に移り、ＣＰＵは、上記ステップＳ５で選択された端部印字パターンＩｐ１の対応固有長さＬｕ１と、上記ステップＳ１０で設定されたリボン全長Ｌｒに基づいて、第１ブロックＢＬ１と第２ブロックＢＬ２のそれぞれにおける端部印字パターンＩｐ１の印字数ｎ、及び第３ブロック長Ｌ３を算出する（上記式１、式２参照）。なお、余白ブロック長Ｌｓについては、既定長さを用いてもよいし、また別途使用者から任意の長さで設定入力してもよい。
【００４９】
次にステップＳ２０に移り、ＣＰＵは、リボンＲ全体に印字する印字データを生成する。具体的には、上記ステップＳ５で選択された端部印字パターンＩｐ１をｎ個隣接して並べた第１ブロックＢＬ１と、上記選択された端部印字パターンＩｐ１に対応して用意されて第３ブロック長Ｌｓだけ伸ばした接続印字パターンＩｐ３の第３ブロックＢＬ３と、上記選択された該端部印字パターンＩｐ１をテープ搬送方向で逆向きの鏡像に変換した端部印字逆パターンＩｐ２をｎ個隣接して並べた第２ブロックＢＬ２を順に隣接して並べて全体の印字データを生成する（上記図５参照）。
【００５０】
次にステップＳ２５に移り、ＣＰＵは、リボンＲの作成を開始する。具体的には、駆動モータを駆動して装飾用被印字テープ３０１の搬送を開始する。
【００５１】
次にステップＳ３０に移り、ＣＰＵは、何も印字しないまま下流側端部の余白ブロック長Ｌｓ分だけ装飾用被印字テープ３０１を搬送する。
【００５２】
次にステップＳ３５に移り、ＣＰＵは、第１ブロックＢＬ１に対して印字する。具体的には、第１ブロック長Ｌ１でテープ搬送する間に、上記選択された端部印字パターンＩｐ１をｎ回連続してサーマルヘッド１６で繰り返し印字する。
【００５３】
次にステップＳ４０に移り、ＣＰＵは、第３ブロックＢＬ３に対して接続印字パターンＩｐ３を印字する。具体的には、第３ブロック長Ｌ３でテープ搬送する間に、上記選択された端部印字パターンＩｐ１に対応して用意された可変長の接続印字パターンＩｐ３を印字する。
【００５４】
次にステップＳ４５に移り、ＣＰＵは、第２ブロックＢＬ２に対して印字する。具体的には、第２ブロック長Ｌ２でテープ搬送する間に、上記生成された端部印字逆パターンＩｐ２をｎ回連続してサーマルヘッド１６で繰り返し印字する。
【００５５】
次にステップＳ５０に移り、ＣＰＵは、何も印字しないまま上流側端部の余白ブロック長Ｌｓ分だけ装飾用被印字テープ３０１を搬送する。
【００５６】
次にステップＳ５５に移り、ＣＰＵは、リボンＲの作成を終了する。具体的には、駆動モータの駆動を停止して装飾用被印字テープ３０１の搬送を停止し、その後に表示部５５０に印字完了を表示するとともにカットレバー４の操作による装飾用被印字テープ３０１の切断を使用者に促す表示を行う。そして、このフローを終了する。
【００５７】
以上において、ステップＳ５の手順が各請求項記載の選択受付手段に相当し、ステップＳ１０の手順が各請求項記載の全長受付手段に相当し、ステップＳ２０の手順が各請求項記載の印字データ生成手段に相当し、ステップＳ３０〜ステップＳ５５の手順が各請求項記載の連携制御手段に相当する。
【００５８】
＜本実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態では、第１ブロックＢＬ１において、選択された１つの柄種類を用いた端部印字パターンＩｐ１が、テープ搬送方向下流側に向けて複数のｎ回繰り返されて形成されている。第２ブロックＢＬ２では、上記端部印字パターンＩｐ１の鏡像となる端部印字逆パターンＩｐ２が、テープ搬送方向上流側に向けて複数のｎ回繰り返されて形成されている。これにより、当該装飾用被印字テープ３０１において、見た目上、同一の柄模様が左右方向それぞれに向かって配列されていく態様となる。
【００５９】
また、第１ブロックＢＬ１と第２ブロックＢＬ２との間の余白部分を埋めるために、上記ステップＳ１０の手順での受付結果に応じて長さが可変に設定される第３ブロックＢＬ３が設けられている。この第３ブロックＢＬ３において、第１ブロックＢＬ１や第２ブロックＢＬ２とのつながりが自然になるように、上記選択された柄種類に対応した接続印字パターンＩｐ３が形成されている。
【００６０】
このような第３ブロックＢＬ３を設けることにより、第３ブロックＢＬ３の両側それぞれに位置する第１ブロックＢＬ１及び第２ブロックＢＬ２において見た目上で同一の柄模様がテープ搬送方向下流側及び上流側それぞれに向かって配置され、かつ、第３ブロックＢＬ３を挟んで互いに線対称となる、印字態様を実現することができる。テープ両端部をそれぞれ含むこれら第１ブロックＢＬ１及び第２ブロックＢＬ２がこのようにして互いに線対称な印字態様となることにより、ユーザがこの装飾用被印字テープ３０１から作成したリボンＲを用いてリボン結びをしたときに、結び目から左・右に突出して露出する当該リボンＲの両端近傍部分を、視覚的に左・右対称な外観とすることができる。この結果、リボン結びにおける視覚的な美観を向上することができる。
【００６１】
なお本実施形態では、第１ブロックＢＬ１と第２ブロックＢＬ２のそれぞれで端部印字パターンＩｐ１、端部印字逆パターンＩｐ２を印字する回数ｎについてリボン全長Ｌｒが許容する最大数で設定していたが、これに限られない。例えば、使用者が回数ｎを１以上で最大数（上記式２の算出値ｎ）以下の任意の数に別途設定してもよい。この場合、第１ブロックＢＬ１と第２ブロックＢＬ２が短くなる分だけ第３ブロック長Ｌ３を長く設定すればよい（特に図示せず）。
【００６２】
また、本実施形態では特に、ステップＳ３０〜ステップＳ５５の手順で、テープ搬送方向下流側の端部から上流側の端部に向かって、１つの第１ブロックＢＬ１、１つの第３ブロックＢＬ３、１つの第２ブロックＢＬ２、をこの順序で備えたリボンを作成する。これにより、最も簡易な印字態様でリボンＲ全体がテープ搬送方向に関し線対称となるよう印字できる。
【００６３】
また、本実施形態では特に、装飾用被印字テープ３０１が布材料で構成されたリボン用テープであることで、包装、梱包、結束、装飾等の用途に適した強度のリボンＲを作成できる。
【００６４】
なお、上記図６に示したリボンＲの使用例では、対象物の箱体Ｂの外周に当該リボンＲを巻回した上でリボン結びをしていたが、これに限られない。例えば図８に示すように、リボンＲ全体を湾曲させて両端の印字面がいずれも表向きになるよう交差させた状態で対象物Ｂ′の表面に貼着させる装飾目的だけの貼り付けリボンの使用においても、上記と同様に視覚的な美観を向上する効果が得られる。この他にも、特に図示しないが、リボンＲの両端近傍部分が所定の交差点から突出して露出する利用態様であれば、視覚的に左・右対称な外観とすることができ、美観を向上させることができる。
【００６５】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。なお、各変形例において、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
【００６６】
（１）第３ブロックに短い接続印字パターンを複数並べて印字する場合
上記実施形態では、第３ブロックＢＬ３においてテープ搬送方向に伸長可能な１つの可変長データで構成する接続印字パターンＩｐ３を印字していたが、本発明はこれに限られない。他にも、図９に示すように、テープ搬送方向の単位固定長Ｌｕ３が十分短い接続印字パターンＩｐ３を複数個隣接して並べて第３ブロックＢＬ３に印字してもよい。
【００６７】
すなわち、テープ搬送方向下流の端部から上流側の端部に向かって、１つの第１ブロックＢＬ１、複数個の接続印字パターンＩｐ３を印字する第３ブロックＢＬ３、１つの第２ブロックＢＬ２、をこの順序で備えたリボンＲを作成する。これにより、第３ブロックＢＬ３においても図示する例のように複雑な連続模様で印字できる。なお、第３ブロック長Ｌ３が単位固定長Ｌｕ３の丁度整数倍とならない場合には、リボン全長Ｌｕ又は余白ブロック長Ｌｓを微調整するとよい。
【００６８】
また図示する例のように、第１ブロックＢＬ１に複数回繰り返し印字する端部印字パターンＩｐ１がそれ単体でテープ搬送方向に関し線対称（鏡像）である柄種類を用いてもよい。この場合には、第１ブロックＢＬ１に印字する端部印字パターンＩｐ１と、第２ブロックＢＬ２に印字する端部印字逆パターンＩｐ２の画像内容が一致するため、端部印字逆パターンＩｐ２から端部印字逆パターンＩｐ２を変換生成する処理を省略できる。
【００６９】
（２）リボンの中央に中央印字パターンを印字する場合
上記実施形態では、第１ブロックＢＬ１と第２ブロックＢＬ２との間に１つの第３ブロックＢＬ３だけを設けていたが、本発明はこれに限られない。他にも、上記図５の例と同じ端部印字パターンＩｐ１と接続印字パターンＩｐ３を用いた図１０に示すように、第３ブロックＢＬ３に印字する接続印字パターンＩｐ３とは別にそれ単体でテープ搬送方向に関し線対称（鏡像）である中央印字パターンＩｐ４を印字する第４ブロックＢＬ４を、リボンＲ全体におけるテープ長さ方向中央位置に設けてもよい。
【００７０】
図示する例では、第１ブロックＢＬ１に印字する１つの端部印字パターンＩｐ１をテープ搬送方向下流側に、第２ブロックＢＬ２に印字する１つの端部印字逆パターンＩｐ２をテープ搬送方向下流側に隣接配置してその全体を一つの中央印字パターンＩｐ４として構成している。これにより、中央印字パターンＩｐ４単体でテープ搬送方向に関し線対称（鏡像）な画像となっており、これを１つだけ印字する第４ブロックＢＬ４のテープ搬送方向長さＬ４は２×Ｌｕ１となる。そして第１ブロックＢＬ１と第４ブロックＢＬ４の間、及び第４ブロックＢＬ４と第２ブロックＢＬ２の間にそれぞれ同じ長さＬ３の第３ブロックＢＬ３が設けられる。
【００７１】
このとき、第３ブロック長Ｌ３は、
Ｌ３＝（Ｌｒ−（Ｌｓ＋Ｌ１＋Ｌ４＋Ｌ２＋Ｌｓ））／２  
＝（Ｌｒ−２×Ｌｓ−２×Ｌ１−Ｌ４）／２  
＝（Ｌｒ−２×Ｌｓ−２×（ｎ＋１）×Ｌｕ１）／２  ・・・（式３）
で求められる。また、第１ブロックＢＬ１及び第２ブロックＢＬ２のそれぞれにおいて端部印字パターンＩｐ１、端部印字逆パターンＩｐ２を繰り返し印字する回数ｎは、
ｎ＝ＩＮＴ（（Ｌｒ−２×Ｌｓ−Ｌ４）／（２×Ｌｕ１））  
＝ＩＮＴ（（Ｌｒ−２×Ｌｓ−２×Ｌｕ１）／（２×Ｌｕ１））  
＝ＩＮＴ（（Ｌｒ−２×（Ｌｓ＋Ｌｕ１））／（２×Ｌｕ１））  ・・（式４）
で求められる。
【００７２】
すなわち、装飾用被印字テープ３０１に形成する印字データは、第１ブロックＢＬ１と、第２ブロックＢＬ２と、第３ブロックＢＬ３と、設定入力されたリボン全長Ｌｒに応じた第４ブロック長Ｌ４を備え、テープ搬送方向下流側に向く端部印字パターンＩｐ１と上流側に向く端部印字逆パターンＩｐ２とを含みテープ長さ方向に関し線対称な画像となる、第４ブロックＢＬ４と、を有する。
【００７３】
そしてテープ印字装置１は、上記印字データを用いてテープ搬送方向下流側の端部を含む当該下流側の領域に１つの第１ブロックＢＬ１が形成され、かつテープ搬送方向上流側の端部を含む当該上流側の領域に１つの第２ブロックＢＬ２が形成され、かつ第１ブロックＢＬ１と第２ブロックＢＬ２との間に少なくとも１つの第３ブロックＢＬ３と１つの第４ブロックＢＬ４とが形成され、かつリボン全長Ｌｒを備えた、リボンＲを作成する。
【００７４】
特に、図示する本変形例では、テープ搬送方向下流の端部から上流側の端部に向かって、１つの第１ブロックＢＬ１、１つの第３ブロックＢＬ３、中央印字パターンＩｐ４を印字する１つの第４ブロックＢＬ４、１つの第３ブロックＢＬ３、１つの第２ブロックＢＬ２、をこの順序で備えたリボンＲを作成する。
【００７５】
これにより、上記長さ方向中央位置を境に、リボンＲの略全長にわたり、視覚的に左・右対称な態様で同一パターンが並んだ外観とすることができる。この結果、さらに確実に視覚的な美観を向上することができる。
【００７６】
なお、端部印字パターンＩｐ１について双葉の柄種類のイメージを用いるのではなく、例えば図１１に示すように、テープ搬送方向に関して非対称な配置でドットを有するイメージの端部印字パターンＩｐ１を用いてもよい。この図１１に示す例では、一つの端部印字パターンＩｐ１内においてテープ搬送方向下流側に２つのドットをテープ幅方向に関し対称に配置し、テープ搬送方向上流側に１つのドットをテープ幅方向中央に配置したイメージとなっている。この場合には、中央印字パターンＩｐ４として、テープ搬送方向下流側と上流側のそれぞれで２つのドットをテープ幅方向に関し対称に配置し、テープ搬送方向上流側に１つのドットをテープ幅方向中央に配置（合計５つのドットを配置）したイメージとした方が自然である。このような中央印字パターンＩｐ４の第４ブロック長Ｌ４は、端部印字パターン長Ｌｕ１の２倍とはならない固有長となるが、この第４ブロック長Ｌ４に合わせて第３ブロック長Ｌ３、及び回数ｎを算出すればよい。また、この場合には第３ブロックＢＬ３の接続印字パターンＩｐ３は、図示するように無地白色とするのが好ましい。
【００７７】
また、特に図示しないが、リボン全長Ｌｒから両端の余白ブロックＬｓを差し引いた長さ（もしくはさらに第４ブロック長Ｌ４を差し引いた長さ）が端部印字パターンＩｐ１の単位長Ｌｕ１の丁度整数倍である場合には、第３ブロックＢＬ３を省略することができる。また、中央印字パターンＩｐ４のテープ搬送方向長さ、つまり第４ブロック長Ｌ４は、第３ブロックＢＬ３と同様、設定入力されたリボン全長Ｌｒに応じて、長さが可変に設定されてもよい。また特に図示しないが、第４ブロックＢＬ４に印字する中央印字パターンＩｐ４は、テープ搬送方向に関し線対称であれば図示する例以外の柄種類（端部印字パターンＩｐ１に由来しない柄種類）のものを用いてもよい。この場合には、リボンＲ全体がテープ搬送方向に関し線対称（鏡像）でありながら、中央位置にアクセントと持たせた美観とすることができる。
【００７８】
（３）ネットワークで印字データの生成を分担する場合
上記実施形態では、テープ印字装置１が、その単体で印字データの編集、生成と、装飾用被印字テープ３０１への印字、切断を全て行うスタンドアローンの形態としていたが、本発明はこれに限られない。他にも、図１２に示すように、装飾用被印字テープ３０１への印字、切断だけを行うテープ印字装置１Ａに対して、これに適宜のネットワークＮＷを介して接続する汎用ＰＣ６００に印字データの編集、生成の処理を分担させるネットワーク構成としてもよい。
【００７９】
この場合、上記汎用ＰＣ６００が各請求項記載の操作端末に相当し、当該汎用ＰＣ６００が備えるＣＰＵ（特に図示せず）が、各請求項記載の演算手段に相当し、当該汎用ＰＣ６００上で作動する印字データ編集生成アプリケーションが各請求項記載の装飾テープ作成プログラムにする。また、当該印字データ編集生成アプリケーションにおいて、上記図７のフローにおけるステップＳ５に相当する手順が各請求項記載の選択受付手順に相当し、ステップＳ１０に相当する手順が各請求項記載の全長受付手順に相当し、ステップＳ２０に相当する手順が各請求項記載の印字データ生成手順に相当し、生成した印字データをテープ印字装置１Ａに送信する手順が各請求項記載の印字データ送信手順に相当する。
【００８０】
本変形例によれば、印字データの編集、生成の処理を省略できるため、テープ印字装置１Ａの構成を簡略化できる。
【００８１】
なお、以上において、図４に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００８２】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００８３】
１，１Ａ          テープ印字装置
７                カートリッジホルダ
１６              サーマルヘッド（印字手段）
３１              カートリッジ
５４              リール部
１８２            プラテンローラ（搬送手段）
３０１            装飾用被印字テープ
６００            汎用ＰＣ
ＢＬ１            第１ブロック（第１画像部）
ＢＬ２            第２ブロック（第２画像部）
ＢＬ３            第３ブロック（第３画像部）
ＢＬ４            第４ブロック（第４画像部）
Ｉｐ１            端部印字パターン（第１パターン画像）
Ｉｐ２            端部印字逆パターン（第２パターン画像）
Ｉｐ３            接続印字パターン（第３パターン画像）
Ｉｐ４            中央印字パターン
Ｒ                リボン
【図１】
0006264661.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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