(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクの複数の吐出口を有するヘッド本体と、
このヘッド本体へのインクを供給しインクを排出するマニフォールドに前記ヘッド本体に交差する筒長方向に設けられた複数のパイプと、
これらのパイプの前記筒長方向に折曲げられる可撓体および前記ヘッド本体の駆動回路を有しプリント配線基板へ接続される複数の可撓性基板と、
これらの可撓性基板間に設けられ前記パイプ毎の挿通口、前記挿通口毎のパイプ外周の封止材、および各挿通口よりもパイプ配列方向外側の両端部を有する基準プレートと、
この基準プレートに前記ヘッド本体及び前記マニフォールドを位置決め固定する上面、この上面に開口する前記挿通口毎の貫通孔を有するプレート台と、
このプレート台を覆う内面、この内面側で前記プレート台の側面に接触する第１合わせ面部、前記内面と反対側の外面およびこの外面側に形成された第２合わせ面部をそれぞれが有し、前記第２合わせ面部側に前記可撓性基板の折曲げ姿勢により前記駆動回路を配置している複数のインカバーと、
これらのインカバーとともに放熱しそれぞれ前記外面を向く内面、この内面側で前記第２合わせ面部に接触する第３合わせ面部および前記プリント配線基板と供締めされる外面をそれぞれが有する複数のサイドカバーと、
を備えるインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記ヘッド本体に被せられるマスクプレートと、
前記複数のインカバーおよび前記マスクプレート間の境界面にこれらのインカバーの各外面に沿って巻付けられたシール用四ふっ化エチレン樹脂未焼成テープと、を備えた請求項１記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記プリント配線基板にはこのプリント配線基板が前記可撓性基板に接続される端部と反対側にフラットケーブルが接続され、
前記複数のインカバーの各第２合わせ面部にはそれぞれ前記フラットケーブルのインクに対する保護材が設けられた請求項１記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドへのインクタンクと、
を備えたプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
一実施形態はインクジェットヘッドおよびプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ本体（インクジェットプリンタ本体）にはインクジェットヘッドが設けられており、インクを加圧して液滴を吐出する。従来、 インクジェットヘッドには吐出駆動用のドライバＩＣが設けられており、このドライバＩＣの外側にはカバーが設けられ、カバーがヒートシンクとしてドライバＩＣからの熱を放出するようになっている（例えば特許文献１参照）。また、ドライバＩＣ駆動のための周辺回路を実装したプリント配線基板が設けられており、ヘッド本体、マスクプレート、カバーなどの部品同士の境界面から漏れたインクや霧状に飛散したインクがプリント配線基板に付着することを防止する必要がある。このため、部品同士の境界面に接着剤などの封止材を流し込むことにより、封止を施してインクの侵入を防いでいる。境界面とは隙間を指す。
【０００３】
しかし、各部品の複雑な形状によって部品間に境界面が多いため、インク循環系のパイプとインクジェットヘッドとをインクチューブによって連結する作業の際、インクがパイプからこぼれることがあり、インクがカバー内部に侵入しプリント配線基板に付着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２５９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明が解決しようとする課題は、インクがカバー内部に侵入しプリント配線基板に付着することを防止するインクジェットヘッド及びプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するため、一実施形態によれば、インクの複数の吐出口を有するヘッド本体と、このヘッド本体へのインクを供給しインクを排出するマニフォールドに前記ヘッド本体に交差する筒長方向に設けられた複数のパイプと、これらのパイプの前記筒長方向に折曲げられる可撓体および前記ヘッド本体の駆動回路を有しプリント配線基板へ接続される複数の可撓性基板と、これらの可撓性基板間に設けられ前記パイプ毎の挿通口、前記挿通口毎のパイプ外周の封止材、および各挿通口よりもパイプ配列方向外側の両端部を有する基準プレートと、この基準プレートに前記ヘッド本体及び前記マニフォールドを位置決め固定する上面、この上面に開口する前記挿通口毎の貫通孔を有するプレート台と、このプレート台を覆う内面、この内面側で前記プレート台の側面に接触する第１合わせ面部、前記内面と反対側の外面およびこの外面側に形成された第２合わせ面部をそれぞれが有し、前記第２合わせ面部側に前記可撓性基板の折曲げ姿勢により前記駆動回路を配置している複数のインカバーと、これらのインカバーとともに放熱しそれぞれ前記外面を向く内面、この内面側で前記第２合わせ面部に接触する第３合わせ面部および前記プリント配線基板と供締めされる外面をそれぞれが有する複数のサイドカバーと、を備えるインクジェットヘッドが提供される。
【０００７】
また、別の一実施形態によれば、請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドへのインクタンクと、を備えたプリンタが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態に係るインクジェットヘッドの分解斜視図である。
【図２】一実施形態に係るインクジェットヘッドの部分的な分解斜視図である。
【図３】一実施形態に係るインクジェットヘッドの締結前の分解斜視図である。
【図４】一実施形態に係るインクジェットヘッドの基準プレート、プレート台及び複数のインカバーを主体に表した分解斜視図である。
【図５】一実施形態に係るインクジェットヘッドのサイドカバーを取り去った状態の斜視図である。
【図６】一実施形態に係るインクジェットヘッドのインカバー及びサイドカバーの位置関係を示す分解斜視図である。
【図７】一実施形態に係るインクジェットヘッドの締結後の斜視図である。
【図８】一実施形態に係るインクジェットヘッドの三面図である。
【図９】一実施形態に係るインクジェットヘッドの縦断面図である。
【図１０】一実施形態に係るプリンタの部分的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施の形態に係るインクジェットヘッドについて、図１乃至図１０を参照しながら説明する。尚、各図において同一箇所については同一の符号を付すとともに、重複した説明は省略する。
【００１０】
（一実施形態）
図１は一実施形態に係るインクジェットヘッドの分解斜視図である。本実施形態に係るインクジェットヘッドは、インクの複数の吐出口１０を有するヘッド本体１１と、このヘッド本体１１へのインクの供給路１２およびインクの排出路１３、１４を持つマニフォールド１５と、このマニフォールド１５にヘッド本体１１に直交する筒長方向に設けられそれぞれインクの供給路１２および排出路１３、１４に連通するコネクションパイプ１６、１７（パイプ）とを備える。
【００１１】
図２は一実施形態に係るインクジェットヘッドの部分的な分解斜視図であり、図１の例とは天地を反対にして表示している。既述の符号はそれらと同じ要素を表す。本実施形態に係るインクジェットヘッドは、それぞれコネクションパイプ１６、１７の筒長方向に直交する展開姿勢から筒長方向に折曲げ姿勢へ折曲げられるフィルム（可撓体）、このフィルム上のヘッド本体１１のドライバＩＣ１８（駆動回路）およびプリント配線基板１９への接続端子８１を有する４つの可撓性基板２０と、これらの可撓性基板２０間に設けられコネクションパイプ１６、１７毎の挿通口２１、２２、挿通口２１、２２毎のコネクションパイプ外周の封止材２３および各挿通口２１、２２よりもコネクションパイプ配列方向外側に位置しプリンタ本体側の構造体に固定される両端部２４、２５を有する基準プレート（ＤＡＴＵＭ−ＰＬＡＴＥ）２６とを備える。
【００１２】
図３は一実施形態に係るインクジェットヘッドの締結前の分解斜視図である。本実施形態に係るインクジェットヘッドは、基準プレート２６にヘッド本体１１及びマニフォールド１５を位置決め固定する上面２７、この上面２７に開口する挿通口２１、２２毎の貫通孔２８、２９および可撓性基板２０の折曲げ姿勢によりドライバＩＣ１８に接触する平坦な一対の側面３０を持つプレート台（ＤＡＴＵＭ−ＰＬＡＴＥ−ＢＬＯＣＫ）３１を備える。
【００１３】
図４は一実施形態に係るインクジェットヘッドの基準プレート２６、プレート台３１及びインカバー３６、３７を主体に表した分解斜視図である。図５は図４の組立て体をインカバー３６、３７によって覆った後の組立て体の斜視図であり、完成品からサイドカバー４１、４２を取り去った状態の斜視図を示している。既述の符号はそれらと同じ要素を表す。インクジェットヘッドは、プレート台３１を覆う内面３２（図４）、この内面３２側に形成されたプレート台３１の側面３０に接触する第１合わせ面部３３、内面３２と反対側の外面３４およびこの外面３４側に形成された第２合わせ面部３５をそれぞれが有する２つのインカバー３６、３７を備える。内面３２とは基準プレート２６、プレート台３１を向く面であり、外面３４とは内面３２に対する背面である。また、外面３４側に可撓性基板２０の折曲げ姿勢によりドライバＩＣ１８（駆動回路）が配置されている。第２合わせ面部３５とは、インカバー３６のネジ受け孔８２が形成されている上部領域と、この上部領域の左右から下方へ連続する左右領域とを含む。インカバー３７の第２合わせ面部３５もインカバー３６の例と同じである。
【００１４】
図６は一実施形態に係るインクジェットヘッドのインカバー３６、３７及びサイドカバー４１、４２の位置関係を示す分解斜視図である。既述の符号はそれらと同じ要素を表す。更に本実施形態に係るインクジェットヘッドは、インカバー３６、３７とともに放熱しそれぞれ外面３４を向く内面３８、この内面３８側で第２合わせ面部３５に面接触する第３合わせ面部３９およびプリント配線基板１９と供締めされる面部４０をそれぞれが有する２つのサイドカバー４１、４２とを備える。サイドカバー４１の内面３８とはインカバー３６を向く面であり、サイドカバー４２の内面３８とはインカバー３７を向く面である。第３合わせ面部３９とは、サイドカバー４１、４２の中央を除く面領域である。インカバー３６、３７、サイドカバー４１、４２はアルミニウム製であり、アルミニウム材質の容積を従来例のカバー材よりも多く確保することによって放熱性が高められるようになっている。
【００１５】
ヘッド本体１１（図１）は、インク供給孔４３の一列およびインク排出孔４４、４５の二列を有するベースプレート４６、複数の溝４７を持つベースプレート４６上の圧電体４８、４９、圧電体４８、４９を囲む枠体５０、ノズル配列方向に配列された複数の吐出口１０を持つオリフィスプレート５１及びヘッド本体１１全体に被せられるマスクプレート５２を備える。各溝４７には駆動用の導体膜が電極として形成されている。枠体５０の外周には、オリフィスプレート５１が取付けられる縁部と、この縁部よりも低い別の縁部とが設けられており、低い縁部上にマスクプレート５２が取付けられている。
【００１６】
マニフォールド１５（図２）はインク流路の分岐部兼結合部である。マニフォールド１５上には部材５３を介してコネクションパイプ（ＣＯＮＮＥＣＴＩＯＮ）１６、１７が接続されている。コネクションパイプ１６はインクの供給路１２に連通する供給パイプであり、チューブ７１に接続される。コネクションパイプ１７はインクの排出路１３、１４に連通する排出パイプであり、チューブ７３に接続される。
【００１７】
４つの可撓性基板２０は何れも耐熱性の２枚のフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）であり、例えばポリイミド製の配線フィルム（ＴＣＰ:Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）が用いられている。ドライバＩＣ（Ｄｒ．ＩＣ）１８はＣＯＦ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｆｉｌｍ）により可撓性基板２０にパッケージ化されている。各可撓性基板２０の一端部はヘッド本体１１内の電極に配線される。各可撓性基板２０の他端部はリジットなプリント配線基板１９に接続されている。これらのプリント配線基板１９はドライバＩＣ１８の周辺回路であり、電気的にプリンタ本体側との間で制御信号を送受信し溝４７の電極を個別に駆動可能になっている。プリント配線基板１９にはプリンタ本体側のコントローラ８６（図１０）へのコネクタ５４、受動部品５５類を有してもよい。図２の例では、４つの可撓性基板２０は何れも展開された状態であり、ベースプレート４６上側の端部で折返されてコネクションパイプ１６、１７の筒長方向に平行な折曲げ姿勢をとる。
【００１８】
基準プレート２６は本実施形態に係るインクジェットヘッドを、例えば図１０に示すようにプリンタ本体側の取付け板５６（構造体）に固定しプリンタ本体に対して位置決めをする。図３の基準プレート２６はその両端部２４、２５がボルト孔へのボルト挿通によってそれぞれ鉄製の取付け板５６に締結される（両端部２４、２５の形状は適宜変えて表示してある）。基準プレート２６は締結されたときに撓みや屈曲など変形しない程度の強度を有する。基準プレート２６にはアルミニウムの熱膨張率よりも小さい熱膨張率を有する材質が用いられ、例えばステンレス綱や、鉄鋼などが用いられている。挿通口２１、２２の各内壁と、コネクションパイプ１６、１７の外周面との間に接着剤などの封止材２３によって接着固定されている。また、基準プレート２６は両端部２４、２５間に貫通孔５８、５９、６０に、ネジ６１、座金６２によってカシメ付けられ、プレート長方向中央部でプレート台３１とともに共締めされている。
【００１９】
本実施形態に係るインクジェットヘッドは基準プレート２６と、プレート台３１との間にガスケット（ＤＡＴＵＭ−ＳＨＥＥＴ）のような弾性シート６３を挟み込んで締結し合ってもよく、プレート台３１の左右両側面側に熱遮断体としての別の弾性シート６８、６９を設けてもよい。
【００２０】
図９は本実施形態に係るインクジェットヘッドの図５のＡＡ′に沿う縦断面図である。既述の符号はそれらと同じ要素を表す。基準プレート２６の左右両端は取付け板５６にボルト締結されている。図３、図９のように、プレート台３１は熱伝導率が低い材質による成型ブロックである。プレート台３１には伝熱量をなるべく小さくするために中空状のプラスティック成型品が用いられており、プレート台３１は、例えば左右それぞれに設けられた肉盗み空間８４と、これらの肉盗み空間８４間の中央部に設けられたネジ受け部８５を有する。また、図３のようにプレート台３１上面においてプレート長方向両側にはスペーサを兼ねるスタッド６５が立設されており、これらのスタッド６５が基準プレート２６の貫通孔５８、６０に挿通されネジ６１、座金６２により係止されている。基準プレート２６がプレート台３１に抑え付けられず締め付けられないため、基準プレート２６には発熱に対して逃げスペースが与えられている。基準プレート２６の熱膨張の発生に対して、この基準プレート２６の上部への抜け、反り防止、及び基準プレート２６の回転が防止されるようになっている。また、プレート台３１上面においてプレート長方向中央部にはスペーサ６７が設けられており、このスペーサ６７には、ネジ受け孔６６、貫通孔２８、２９用の開口が形成されている。このネジ受け孔６６に対して、弾性シート６３の開口６４を通って上方からネジ６１が螺合する。
【００２１】
また、図４のインカバー３６、３７はアルミニウム製の成型体であり、相互に密着固定されることによって、供給パイプ７０、チューブ７１、排出パイプ７２、及びチューブ７３のそれぞれを内側にして囲む。各ネジ７８をプレート台３１の左右両側面３０にそれぞれ螺合させることによりインカバー３６、３７は相互に密着固定される。左方のインカバー３６はプレート台３１を向く内面３２側の下方の第１合わせ面部３３はプレート台３１の側面３０に面接触する。右方のインカバー３７もインカバー３６と実質同じ形状を有する。インカバー３６、３７間の相互固定によってインク漏れ、インク飛散を防止し、及びヒートシンクとしてドライバＩＣ１８からの発熱を受熱し放熱可能になっている。インカバー３６、３７の各内面３２の上方には貫通する溝７４が形成されてもよい。弾性体（ＳＥＡＬ−ＲＵＢＢＥＲ−ＦＦＣ）７５を溝７４に設けてもよい。
【００２２】
図５に示すように、一方のプリント配線基板１９には可撓性基板２０と反対側の端部にコネクタ５４を介してフラットケーブル７６が接続されており、インカバー３６の第２合わせ面部３５にはフラットケーブル７６をインクから保護する保護材として弾性体７５が設けられている。保護材には接着剤が用いられてもよい。弾性体７５は、フラットケーブル７６及びコネクタ５４の嵌着部分の高さに取付けられる。フラットケーブル７６はプリンタ本体側のコントローラ８６と信号を授受するための信号配線用である。フラットケーブル７７側もフラットケーブル７６の例と同様である。
【００２３】
図７は一実施形態に係るインクジェットヘッドの締結後の斜視図であり、図６の部品要素が組立てられた後の例が示されている。既述の符号はそれらと同じ要素を表す。図６、図７のようにサイドカバー４１の第３合わせ面部３９はインカバー３６の第２合わせ面部３５との合わせ面であり、これらの第２合わせ面部３５及び第３合わせ面部３９が相互に密着固定されることによって、インカバー３６、３７の内側から外側へのインク漏れ及びインク飛散を防止する。各ネジ７９をサイドカバー４１の対応する受け孔８３を通してインカバー３６の対応するネジ受け孔８２に螺合させることによりサイドカバー４１はインカバー３６に密着固定される。サイドカバー４１の内面３８は、インカバー３６の外面３４上に起立するプリント配線基板１９に対面する。インカバー３６、３７の密着後、可撓性基板２０が折り曲げられて起立した状態では、右方の２つのドライバＩＣ１８がそれぞれインカバー３７の外面３４の下部に密着し、外面３４側からも放熱する。サイドカバー４１はヒートシンクとして発熱を外気との間で熱交換する。サイドカバー４２もサイドカバー４１の例と同じである。
【００２４】
図７のインクジェットヘッドにはシールテープ８０が巻き付けられる。
【００２５】
図８は一実施形態に係るインクジェットヘッドの三面図である。図８（ａ）はインクジェットヘッドの上面図である。図８（ｂ）は図８（ａ）の正面図である。図８（ｃ）は図８（ｂ）のＢＢ´線による右側面図である。既述の符号はそれらと同じ要素を表す。図８（ｂ）、図８（ｃ）において破線にて示されるように、シールテープ８０がインカバー３６、３７およびマスクプレート５２間の境界面にインカバー３６、３７の各外面３４に沿って巻付けられている。シールテープ８０はシール用四ふっ化エチレン樹脂未焼成テープ（生テープ）であり（ＪＩＳ Ｋ ６８９６）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製である。更にシールテープ８０上には、脱落防止用の熱収縮フィルム、又は、熱収縮チューブを被せることによりシールドが強化されている。
【００２６】
図１０は本実施形態に係るインクジェットヘッドを複数、プリンタ本体に配置したときの位置関係を示すプリンタの部分的な斜視図である。既述の符号はそれらと同じ要素を表す。プリンタ２はカラープリンタであり、複数のインクジェットヘッド１（本実施形態に係るインクジェットヘッド）と、４色のインクタンク８７、８８、８９、９０と、インクタンク８７〜９０毎の循環ポンプ９１とを有する。プリンタ２ではそれぞれ主走査方向に配置された２又は３個のインクジェットヘッドが副走査方向に配列される。プリンタ２は、取付け板５６に、用紙Ｐに対して色毎にインクジェットヘッド１を千鳥状に配列して設けている。前列（又は後列）の２つのインクジェットヘッド１のヘッド中心線間の等分位置に、後列（又は前列）のインクジェットヘッド１のヘッド中心線が合致するように、これらのインクジェットヘッド１が配置されている。
【００２７】
次に上述の構成の本実施形態に係るインクジェットヘッドの作用動作について説明する。インクジェットヘッド１はプリンタ本体からの駆動信号によって何れかのドライバＩＣ１８がパルス電圧信号を生成して電界を発生させ、ヘッド本体１１内の圧力室の側壁を変形させる。ヘッド本体１１では圧力室の容積が拡張し縮小することにより、インクが加圧され、ヘッド本体１１は液滴を吐出口１０から吐出する。このインクジェットヘッド１が吐出時にドライバＩＣ１８にて発生した熱はインカバー３６、３７が受熱し、サイドカバー４１、４２は外気との熱交換によって熱を放出する。
【００２８】
本実施形態に係るインクジェットヘッドはヘッド駆動用のドライバＩＣ１８の放熱を行いつつ、ヘッド本体１１内部へのインクの侵入を防ぐための接着剤といった封止剤やシールド材を施す境界面を極力少なくした構造にすることにより、接着剤などの封止材を流し込むあるいは塗布する箇所を減らすことができる。封止材が塗布される箇所である境界面への封止工程を自動化しやすい形状にすることができる。合わせ面部は直線に囲まれる形状を持つ範囲であるため、製造ロボットの動きに合わせやすくなり、自動化が進む。
【００２９】
具体的には以下に述べる（１）〜（５）のような構造によって、封止箇所を減らし、直線的な形状を持つ面合わせ部分を形成できる。
【００３０】
（１）可撓性基板２０上では、各ドライバＩＣ１８のトップ面はマニフォールド１５側を向いている。基準プレート２６とコネクションパイプ１６、１７の筒部とが接触する境界面からインクが侵入しないように封止材２３が接着固定されている。
【００３１】
（２）図４に示す様に、インカバー３６、３７は上部において互いのカバー縁を合わせ、下部においてはプレート台３１の両側面３０に互いの第１合わせ面部３３を合わせて取付けられている。第１合わせ面部３３及び側面３０間の面合わせが２箇所に存在するため、インク漏れが防がれる。更にプレート台３１とインカバー３６、３７の間に、ガスケット等の弾性シート６９を挿入することにより、インクの侵入の防止効果が高められる。
【００３２】
（３）図５に示す様に、インカバー３６、３７が取り付けられた状態で、可撓性基板２０が折り曲げられ、ドライバＩＣ１８がインカバー３６、３７に接触する。可撓性基板２０、プリント配線基板１９、フラットケーブル７６、７７がそれぞれインカバー３６、３７内に収まる。封止材２３、第１合わせ面部３３及び側面３０間の面合わせによってインク漏れやインク飛散が防止される。
【００３３】
（４）図６に示す様に、インカバー３６、３７外側の各第２合わせ面部３５を、サイドカバー４１、４２内側の対応する第３合わせ面部３９に隙間なく十分に密着させるようにサイドカバー４１、４２が取り付けられている。平坦面と平坦面とが重なることにより境界面をなくしインクの侵入が防がれる。図４のように、インカバー３６、３７のフラットケーブル７６、７７と対抗する面上の溝７４に弾性体７５が取付けられているため、サイドカバー４１をインカバー３６に取り付けることにより、フラットケーブル７７を、インカバー３６、サイドカバー４１、弾性体７５で封止することができる。フラットケーブル７６もフラットケーブル７７の例と同様である。
【００３４】
（５）インカバー３６、サイドカバー４１、マスクプレート５２との境界面に、シールテープ８０を巻き付ける。シールテープ８０の脱落防止として、シールテープ８０上に、熱収縮フィルム、又は、熱収縮チューブを被せることにより封止やシールド効果が高められる。
【００３５】
このように本実施形態に係るインクジェットヘッドおよびプリンタによれば、インクがカバー内部に侵入しプリント配線基板１９に付着することを防止できるようになる。
【００３６】
本実施形態に係るインクジェットヘッドをプリンタ本体に設置する際、インクタンク８７〜９０、循環ポンプ９１、コネクションパイプ１６、１７及びインクジェットヘッドをインクチューブによって連結する作業においてインクがコネクションパイプ１６、１７からこぼれてもインクがカバー内部に侵入せず、インクはプリント配線基板１９に付着しない。初期設置時やメンテナンス時、作業によってプリント配線基板１９にインクを付着させないことができる。複雑な部品形状による部品間の境界面部分に封止材を流し込む箇所を少なくすることができる。封止材を流し込む工程が不要となり、製造の自動化が図れる。即ちロボットにより製品の製造工程の一部を自動化することができる。また、本実施形態に係るインクジェットヘッドはインク漏れ止めの包囲体を設けずに内部での発熱を発散させつつインク漏れ止めを実現できる。更に、本実施形態に係るインクジェットヘッドは、サイドカバー４１、４２同士、サイドカバー４１、４２と基準プレート２６との合わせ部、プレート台３１とサイドカバー４１、４２との合わせ部のそれぞれに部品寸法精度を緩和することができる。駆動熱により各部品が膨張した後、冷却によって部品同士の合わせに捻じれや歪みが発生しても、本実施形態に係るインクジェットヘッドによれば、インク漏れやインク飛散を確実にできる。サイドカバー４１、４２の外周面部を幾重にもシールテープ８０を巻く工程等を自動化することができる。本実施形態に係るインクジェットヘッドは、コネクションパイプ１６及びコネクションパイプ１７を覆うためのトップカバーを取り付けていないため、トップカバーを使ったときの部品合わせ部分の精度を考慮することを不要にすることができる。
【００３７】
また、本実施形態に係るインクジェットヘッドは圧力室列を２列有し、それぞれの列に、駆動用のドライバＩＣ１８、プリント配線基板１９が接続されているインク循環型のインクジェットヘッドにおいて、それぞれのドライバＩＣ１８、プリント配線基板１９等を、別々に、熱伝導率の良いアルミニウム材質のインカバー３６、３７、サイドカバー４１、４２により収納する構造を有する。インカバー３６、３７、サイドカバー４１、４２はアルミニウム材の容積を多く確保して製造することができるため、本実施形態に係るインクジェットヘッドはアルミニウムによる収容構造により、インカバー３６、３７、サイドカバー４１、４２の表面積及び体積を増やすことができ、放熱性を向上させることができる。
【００３８】
更にインカバー３６及びサイドカバー４１間の互い合わせ面が平面にされているとともに、インカバー３７及びサイドカバー４２間の互い合わせ面が平面とされ、互いに面接触している。プレート台３１及び一方のインカバー３６間の互い合わせ面が平面とされるとともに、プレート台３１及び他方のインカバー３７間の互い合わせ面が平面とされ、互いに面接触している。インクジェットヘッドを固定し、位置決めするための基準プレート２６とコネクションパイプ１６、１７の筒部とが、その境界面からインクが侵入しないように接着固定されている。以上の構造にすることにより、ヘッド本体１１内部へのインクの侵入を防ぐことができる。
【００３９】
また、インカバー３６、３７、サイドカバー４１、４２、マスクプレート５２との境界面のみをシール同士で、サイドカバー４１、４２、インカバー３６、３７、プレート台３１に関しては、面接触によりインクの侵入を防ぐ構造を有するため、インクジェットヘッドの製造時において封止箇所を減らすことができ、製造工程を大幅に軽減できる。
【００４０】
また、インカバー３６、３７間の合わせ面に隙間が生じたとときにもインクが上側からマニフォールド１５側に入ったとしても、下部において基準プレート２６とコネクションパイプ１６、１７の間で封止されているため、ヘッド本体１１の電極部及び電装部までインクが侵入せず、ヘッド本体１１の交換を要するほどのインク侵入が防止される。
【００４１】
尚、コネクションパイプはヘッド本体１１に直交する筒長方向に設けられていたが、ヘッド本体１１に傾斜をもって交差していてもよい。図３に示す基準プレート２６とプレート台３１との間には、インクの侵入を防ぐための弾性体シート（DATUM-SHEET-UPPER）６３及び弾性シート６８、６９を設けることにより、インク漏れの効果を高めることができる。弾性シート６３を挿入せずに、基準プレート２６の下面とプレート台３１の上面２７とを面接触させることによりインクの侵入を防ぐことも可能である。インカバー３６、３７、サイドカバー４１、４２にはフィンが形成されてもよい。
【００４２】
プレート台３１の両側面３０、第１合わせ面部３３、第２合わせ面部３５、第３合わせ面部３９は平坦であったが、平坦面以外でも可能である。一対の合わせ面の合わせ部分の形状は一方の面を他方の面形状に倣う形状にしてもよい。
【００４３】
弾性体７５は溝７４に設けていたが、溝７４を設けずに、フラットケーブル７６、７７の位置に合わせて弾性体７５を設けても良い。
【００４４】
本実施形態に係るプリンタはＰＯＳ（point of sales）レジに用いられるＰＯＳ端末のプリンタでもよい。例えば売上登録部、会計演算部及びドロワを有するＰＯＳ端末に、このプリンタをレシートプリンタとして接続してもよい。本実施形態に係るプリンタは、ラベルプリンタ又はバーコードプリンタに用いても良い。
【００４５】
いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４６】
１…インクジェットヘッド、２…プリンタ、１１…ヘッド本体、１５…マニフォールド、１６、１７…コネクションパイプ（パイプ）、１８…ドライバＩＣ（駆動回路）、２０…可撓性基板、２３…封止材、２６…基準プレート、３１…プレート台、３６、３７…インカバー、４１、４２…サイドカバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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