(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯のラインにおいて先行金属帯の後端部と後行金属帯の先端部との重ね合わせ部を溶接する、金属帯の溶接方法であって、
抵抗測定ローラ対を、前記重ね合わせ部の表裏面を挟んだ状態で、金属帯幅方向の一方向に走行させながら微小定電流源から前記抵抗測定ローラ対に定電流を流して前記抵抗測定ローラ対の間の電圧を測定することにより、前記重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値を求め、
前記抵抗測定ローラ対に追従して、溶接電極ローラ対を、前記重ね合わせ部の表裏面を挟んだ状態で、金属帯幅方向の一方向に走行させながら可変電流源から前記溶接電極ローラ対に電流を流して前記溶接電極ローラ対を発熱させることにより、前記重ね合わせ部を溶接し、
前記重ね合わせ部の溶接に際して、前記溶接電極ローラ対の熱量が金属帯幅方向で一定になるように、前記抵抗測定ローラ対によって求められた電気抵抗値に基づいて、前記可変電流源から前記溶接電極ローラ対に流れる電流値を変化させる、金属帯の溶接方法。
【請求項２】
前記抵抗測定ローラ対によって、前記重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値を、金属帯幅方向に一定間隔で求め、
前記抵抗測定ローラ対によって求められた電気抵抗値に基づいて、前記溶接電極ローラ対に流れる電流値を、金属帯幅方向に前記一定間隔で変化させる、請求項１に記載の金属帯の溶接方法。
【請求項３】
前記抵抗測定ローラ対に流される前記定電流を、前記溶接電極ローラ対に流される前記電流の平均値の５％以下とする請求項１または２に記載の金属帯の溶接方法。
【請求項４】
金属帯のラインにおいて先行金属帯の後端部と後行金属帯の先端部との重ね合わせ部を溶接する、金属帯の溶接装置であって、
前記重ね合わせ部の表裏面を挟んだ状態で、金属帯幅方向の一方向に走行する抵抗測定ローラ対と、
前記重ね合わせ部の表裏面を挟んだ状態で、前記抵抗測定ローラ対に追従して、金属帯幅方向の一方向に走行する溶接電極ローラ対と、
前記抵抗測定ローラ対に定電流を流す微小定電流源と、
前記抵抗測定ローラ対の間の電圧を測定する電圧計と、
前記溶接電極ローラ対に電流を流して前記溶接電極ローラ対を発熱させる可変電流源と、
前記微小定電流源から前記抵抗測定ローラ対に流される定電流の値と前記電圧計により測定された電圧の値から前記重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値を求め、前記溶接電極ローラ対の熱量が金属帯幅方向で一定になるように、求められた電気抵抗値に基づいて、前記可変電流源から前記溶接電極ローラ対に流れる電流値を変化させる制御部と
を備える金属帯の溶接装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値を、金属帯幅方向に一定間隔で求め、求められた電気抵抗値に基づいて、前記可変電流源から前記溶接電極ローラ対に流れる電流値を、金属帯幅方向に前記一定間隔で変化させる、請求項４に記載の金属帯の溶接装置。
【請求項６】
前記微小定電流源から前記抵抗測定ローラ対に流される前記定電流を、前記可変電流源から前記溶接電極ローラ対に流される前記電流の平均値の５％以下とする請求項４または５に記載の金属帯の溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯の溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、連続焼鈍ライン、連続めっきライン、連続塗装ライン、巻き直しラインなどのラインにおいては、鋼帯などの金属帯を連続して処理するために、先行金属帯の後端部と後行金属帯の先端部との重ね合わせ部を溶接することが行なわれている。
溶接には、溶接電極ローラ対が使用される。すなわち、溶接電極ローラ対を発熱させながら金属帯幅方向の一方向に走行させて、重ね合わせ部を溶接する（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２０２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
溶接電極ローラ対を発熱させて重ね合わせ部を溶接する際、通常、幅方向に一定の条件で溶接を行なう。なお、溶接に必要な熱量は、金属帯の種類や厚さ等に応じて決定される。金属帯幅方向に一定の熱量で溶接するため、溶接電極ローラ対には走行中に一定の電流が流される（定電流制御）。
【０００５】
溶接電極ローラ対について、単位時間あたりの熱量Ｑ／ｔ［Ｊ／ｓ］は、抵抗値Ｒ［Ω］と電流値Ｉ［Ａ］の二乗との積に相当する（Ｑ／ｔ＝ＲＩ２）。
この抵抗値Ｒには、重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値が含まれる。重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値は、金属帯の鋼種や厚さ等に応じて決まるが、理想的には、金属帯幅方向に一定である。そして、重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値が金属帯幅方向に一定であるものとして、金属帯幅方向に一定の熱量となるように、溶接電極ローラ対に流される定電流値が決定される。
【０００６】
しかしながら、実際には、金属帯の形状は幅方向に不均一な場合がある。この場合、重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値は、金属帯幅方向で変化する。そうすると、定電流制御では、溶接電極ローラ対の熱量が金属帯幅方向で大きく変化する可能性がある。
この場合、重ね合わせ部を溶接したときに、金属帯幅方向のある位置ＰＡでは適切な熱量であったとしても、別の位置ＰＢでは抵抗が大きいため熱量が足りずに溶接が不十分となったり、更に別の位置ＰＣでは抵抗が小さくため熱量が過剰となって溶接部分が破断したりするおそれがある。
【０００７】
本発明は、以上の点を鑑みてなされたものであり、重ね合わせ部の溶接不良を低減できる金属帯の溶接方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値が金属帯幅方向に不均一であっても、この電気抵抗値に基づいて、溶接電極ローラ対に流れる電流値を変化させることで、溶接電極ローラ対の熱量を金属帯幅方向で一定にできることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［６］を提供する。
［１］金属帯のラインにおいて先行金属帯の後端部と後行金属帯の先端部との重ね合わせ部を溶接する、金属帯の溶接方法であって、抵抗測定ローラ対を、上記重ね合わせ部の表裏面を挟んだ状態で、金属帯幅方向の一方向に走行させながら微小定電流源から上記抵抗測定ローラ対に定電流を流して上記抵抗測定ローラ対の間の電圧を測定することにより、上記重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値を求め、上記抵抗測定ローラ対に追従して、溶接電極ローラ対を、上記重ね合わせ部の表裏面を挟んだ状態で、金属帯幅方向の一方向に走行させながら可変電流源から上記溶接電極ローラ対に電流を流して上記溶接電極ローラ対を発熱させることにより、上記重ね合わせ部を溶接し、上記重ね合わせ部の溶接に際して、上記溶接電極ローラ対の熱量が金属帯幅方向で一定になるように、上記抵抗測定ローラ対によって求められた電気抵抗値に基づいて、上記可変電流源から上記溶接電極ローラ対に流れる電流値を変化させる、金属帯の溶接方法。
［２］上記抵抗測定ローラ対によって、上記重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値を、金属帯幅方向に一定間隔で求め、上記抵抗測定ローラ対によって求められた電気抵抗値に基づいて、上記溶接電極ローラ対に流れる電流値を、金属帯幅方向に上記一定間隔で変化させる、上記［１］に記載の金属帯の溶接方法。
［３］上記抵抗測定ローラ対に流される上記定電流を、上記溶接電極ローラ対に流される上記電流の平均値の５％以下とする上記［１］または［２］に記載の金属帯の溶接方法。
［４］金属帯のラインにおいて先行金属帯の後端部と後行金属帯の先端部との重ね合わせ部を溶接する、金属帯の溶接装置であって、上記重ね合わせ部の表裏面を挟んだ状態で、金属帯幅方向の一方向に走行する抵抗測定ローラ対と、上記重ね合わせ部の表裏面を挟んだ状態で、上記抵抗測定ローラ対に追従して、金属帯幅方向の一方向に走行する溶接電極ローラ対と、上記抵抗測定ローラ対に定電流を流す微小定電流源と、上記抵抗測定ローラ対の間の電圧を測定する電圧計と、上記溶接電極ローラ対に電流を流して上記溶接電極ローラ対を発熱させる可変電流源と、上記微小定電流源から上記抵抗測定ローラ対に流される定電流の値と上記電圧計により測定された電圧の値から上記重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値を求め、上記溶接電極ローラ対の熱量が金属帯幅方向で一定になるように、求められた電気抵抗値に基づいて、上記可変電流源から上記溶接電極ローラ対に流れる電流値を変化させる制御部とを備える金属帯の溶接装置。
［５］上記制御部は、上記重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値を、金属帯幅方向に一定間隔で求め、求められた電気抵抗値に基づいて、上記可変電流源から上記溶接電極ローラ対に流れる電流値を、金属帯幅方向に上記一定間隔で変化させる、上記［４］に記載の金属帯の溶接装置。
［６］上記微小定電流源から上記抵抗測定ローラ対に流される上記定電流を、上記可変電流源から上記溶接電極ローラ対に流される上記電流の平均値の５％以下とする上記［４］または［５］に記載の金属帯の溶接装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、重ね合わせ部の溶接不良を低減できる金属帯の溶接方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ラインに配置された溶接機を模式的に示す斜視図である。
【図２】電気的構成と共に示す図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】実施例１において、重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値と溶接電極ローラ対の熱量とを、鋼帯幅方向（金属帯幅方向）の各位置でプロットしたグラフである。
【図４】比較例１において、重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値と溶接電極ローラ対の熱量とを、鋼帯幅方向（金属帯幅方向）の各位置でプロットしたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施形態について、図１および図２に基づいて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
図１は、ラインに配置された溶接機を模式的に示す斜視図である。
図１に示す溶接機１１は、例えば、連続焼鈍ラインに配置され、溶接機１１で溶接された金属帯としての鋼帯が下流側の焼鈍炉（図示せず）で連続的に焼鈍される。
【００１４】
図１に示すように、先行金属帯としての先行鋼帯５１の後端部５１ａと、先行鋼帯５１よりもライン進行方向（矢印Ｄ１で示す方向）に対して上流側に位置する、後行金属帯としての後行鋼帯５２の先端部５２ａとが重ね合わされて、重ね合わせ部５３が形成されている。溶接機１１では、この重ね合わせ部５３が、後述する溶接電極ローラ対３２によって溶接される。
【００１５】
なお、先行鋼帯５１および後行鋼帯５２は、ライン上における溶接機１１以外の位置においては、基本的には、ライン進行方向に搬送されている。しかし、溶接機１１においては、溶接機１１の上流側および／または下流側に配置された図示しない機器（例えば、ペイオフリール、ルーパー等）による制御によって、先行鋼帯５１および後行鋼帯５２の搬送を止めている。
【００１６】
溶接機１１は、金属帯幅方向としての鋼帯幅方向（矢印Ｄ２で示す方向）に並列配置された抵抗測定ローラ対３１と溶接電極ローラ対３２とを有する。抵抗測定ローラ対３１および溶接電極ローラ対３２としては、例えば、従来公知の回転式電極を使用できる。なお、図１および後述する図２では、抵抗測定ローラ対３１は、溶接電極ローラ対３２よりも小径に図示されているが、これに限定されるものではない。
【００１７】
抵抗測定ローラ対３１および溶接電極ローラ対３２は、フレーム（図示せず）によって、回動自在に保持されている。そして、このフレームが駆動源（図示せず）による制御を受けて移動することで、抵抗測定ローラ対３１および溶接電極ローラ対３２は、重ね合わせ部５３の表裏面を挟んだ状態にされて、鋼帯幅方向（金属帯幅方向）の一方向（矢印Ｄ３で示す）（以下、「溶接方向」ともいう）に走行する。
【００１８】
なお、「重ね合わせ部５３の表裏面」とは、本実施形態では、先行鋼帯５１の後端部５１ａの下面（裏面）および後行鋼帯５２の先端部５２ａの上面（表面）を意味する。
もちろん、本実施形態とは反対に、先行鋼帯５１の後端部５１ａが後行鋼帯５２の先端部５２ａの上に重ね合わされる場合は、「重ね合わせ部５３の表裏面」は、先行鋼帯５１の後端部５１ａの上面（表面）および後行鋼帯５２の先端部５２ａの下面（裏面）を意味することは言うまでもない。
【００１９】
こうして、溶接電極ローラ対３２は、抵抗測定ローラ対３１に追従して、抵抗測定ローラ対３１との間に一定の距離を維持したまま、鋼帯幅方向の一方向（溶接方向）に走行する。
【００２０】
図２は、電気的構成と共に示す図１のＡ−Ａ線断面図である。
上述したように、抵抗測定ローラ対３１および溶接電極ローラ対３２は、重ね合わせ部５３の表裏面を挟んだ状態で、互いの間に一定の距離を維持したまま、鋼帯幅方向の一方向（溶接方向）に走行する。
このような抵抗測定ローラ対３１および溶接電極ローラ対３２には、各種の電気的構成が接続している。
【００２１】
溶接電極ローラ対３２には、溶接電極ローラ対３２に対して電流を流す可変電流源４４が接続されている。可変電流源４４は、後述するＰＣ４１の制御を受けて、溶接電極ローラ対３２に流す電流値を変化させることができる。可変電流源４４から流される電流によって溶接電極ローラ対３２が発熱する。この発熱により、重ね合わせ部５３が溶融を起こし、溶接される。
【００２２】
抵抗測定ローラ対３１には、微小定電流源４２および電圧計４３が接続されている。微小定電流源４２が抵抗測定ローラ対３１に対して定電流を流し、電圧計４３が電圧を測定する。抵抗測定ローラ対３１に流れる定電流値と、電圧計４３で測定される電圧値とから、抵抗測定ローラ対３１が挟んでいる位置における重ね合わせ部５３の表裏面間の電気抵抗値が、間接的に求められる。
【００２３】
なお、微小定電流源４２から抵抗測定ローラ対３１に流される電流は、重ね合わせ部５３の電気抵抗値を測定するためだけの微小な電流であり、例えば、可変電流源４４から溶接電極ローラ対３２に流される電流（の平均値）の５％以下とする。これにより、電流が流れることで抵抗測定ローラ対３１が発熱したとしても、過度の発熱が抑制される。すなわち、重ね合わせ部５３が溶融を起こさない程度の発熱となり、抵抗測定ローラ対３１によって重ね合わせ部５３は溶接されない。
【００２４】
さらに、抵抗測定ローラ対３１、溶接電極ローラ対３２、電圧計４３、および、可変電流源４４には、情報処理を実行して各部を制御するＰＣ（パーソナルコンピュータ）４１が接続されている。
【００２５】
抵抗測定ローラ対３１および溶接電極ローラ対３２は、重ね合わせ部５３の表裏面を挟んだ状態での走行中、鋼帯幅方向（図１中、矢印Ｄ２で示す方向）における位置データを出力する。出力された位置データは、ＰＣ４１に入力される。
こうして、ＰＣ４１では、抵抗測定ローラ対３１および溶接電極ローラ対３２の鋼帯幅方向における位置が把握される。
【００２６】
また、電圧計４３は、測定した電圧値データを出力する。出力された電圧値データは、ＰＣ４１に入力される。なお、ＰＣ４１には、微小定電流源４２から抵抗測定ローラ対３１に流される定電流値が、予め記憶されている。さらに、上述したように、ＰＣ４１は、走行する抵抗測定ローラ対３１の鋼帯幅方向における位置を把握している。
こうして、ＰＣ４１では、抵抗測定ローラ対３１に流れる定電流値と、電圧計４３で測定される電圧値とから、走行する抵抗測定ローラ対３１の鋼帯幅方向の各位置における重ね合わせ部５３の表裏面間の電気抵抗値が求められる。
【００２７】
さらに、ＰＣ４１は、可変電流源４４に対して、可変電流源４４が溶接電極ローラ対３２に流す電流値を指示する電流値指示を出力する。可変電流源４４は、ＰＣ４１から出力された電流値指示に従って、溶接電極ローラ対３２に流す電流値を変化させる。
【００２８】
このような構成において、まず、溶接機１１においては、先行鋼帯５１の後端部５１ａと、後行鋼帯５２の先端部５２ａとを重ね合わせ、重ね合わせ部５３を形成する。
【００２９】
次いで、フレーム（図示せず）を移動させて、抵抗測定ローラ対３１および溶接電極ローラ対３２を、重ね合わせ部５３の表裏面を挟んだ状態に位置付けて、鋼帯幅方向の一方向（溶接方向）に走行させる。
なお、実際には、最初は、抵抗測定ローラ対３１のみが重ね合わせ部５３の表裏面を挟んだ状態となる。抵抗測定ローラ対３１が走行するに従って、次第に、溶接電極ローラ対３２も、抵抗測定ローラ対３１に追従して、重ね合わせ部５３の表裏面を挟んだ状態となって走行する。
【００３０】
そして、抵抗測定ローラ対３１を鋼帯幅方向の一方向（溶接方向）に走行させつつ、微小定電流源４２から抵抗測定ローラ対３１に微小な定電流を流し、電圧計４３で電圧を測定する。ＰＣ４１においては、抵抗測定ローラ対３１に流れる定電流値と、電圧計４３で測定される電圧値とから、鋼帯幅方向の各位置における重ね合わせ部５３の表裏面間の電気抵抗値を求める。
また、抵抗測定ローラ対３１に追従する溶接電極ローラ対３２には可変電流源４４から電流が流され、溶接電極ローラ対３２は、重ね合わせ部５３の表裏面を挟んだ状態で、鋼帯幅方向の一方向（溶接方向）に発熱しながら走行する。これにより、重ね合わせ部５３は溶接される。
【００３１】
ここで、抵抗測定ローラ対３１によって、重ね合わせ部５３の表裏面間の電気抵抗値を、鋼帯幅方向の一定間隔の各位置（Ｐ１，Ｐ２，…Ｐｎ−１，Ｐｎ）で求めるものとする。この電気抵抗値は、重ね合わせ部５３の形状等によって、鋼帯幅方向の各位置（Ｐ１，Ｐ２，…Ｐｎ−１，Ｐｎ）で異なる場合がある。
【００３２】
そこで、ＰＣ４１は、求められた電気抵抗値に基づいて、可変電流源４４に電流値指示を出力し、溶接電極ローラ対３２の熱量が鋼帯幅方向の各位置（Ｐ１，Ｐ２，…Ｐｎ−１，Ｐｎ）で一定になるように、可変電流源４４から溶接電極ローラ対３２に流れる電流値を鋼帯幅方向の各位置（Ｐ１，Ｐ２，…Ｐｎ−１，Ｐｎ）で変化させる。
ここで、溶接電極ローラ対３２の（単位時間あたりの）熱量Ｑ／ｔ［Ｊ／ｓ］は、求められた電気抵抗値Ｒ［Ω］と、溶接電極ローラ対３２に流れる電流値Ｉ［Ａ］の二乗との積に相当する（Ｑ／ｔ＝ＲＩ２）から、熱量Ｑ／ｔが一定となるように、電気抵抗値Ｒに応じて、溶接電極ローラ対３２に流れる電流値Ｉを変化させる。
【００３３】
こうして、重ね合わせ部５３は、鋼帯幅方向の一定間隔の各位置（Ｐ１，Ｐ２，…Ｐｎ−１，Ｐｎ）で、同じ熱量で溶接される。
【００３４】
このため、本実施形態によれば、重ね合わせ部５３の表裏面間の電気抵抗値が鋼帯幅方向の各位置（Ｐ１，Ｐ２，…Ｐｎ−１，Ｐｎ）で異なる場合であっても、溶接電極ローラ対３２の熱量が足りずに重ね合わせ部５３の溶接が不十分となったり、溶接電極ローラ対３２の熱量が過剰となって重ね合わせ部５３の溶接部分が破断したりする可能性（重ね合わせ部５３の溶接不良は発生する可能性）が低減される。
【００３５】
なお、重ね合わせ部５３の表裏面間の電気抵抗値を求める、鋼帯幅方向の各位置（Ｐ１，Ｐ２，…Ｐｎ−１，Ｐｎ）の数は、特に限定されず、鋼帯幅に応じて任意に設定されるが、この点数が多い方が、溶接電極ローラ対３２の熱量を、より精度良く鋼帯幅方向で一定にできることから好ましく、例えば、鋼帯幅方向の３０点以上が挙げられる。
また、同様の理由から、鋼帯幅方向の各位置（Ｐ１，Ｐ２，…Ｐｎ−１，Ｐｎ）は、一定間隔であることが好ましい。
【００３６】
重ね合わせ部５３が溶接された鋼帯（先行鋼帯５１および後行鋼帯５２）は、溶接機１１の下流側に搬送され、例えば溶接機１１が連続焼鈍ラインに配置されている場合には、焼鈍炉（図示せず）で連続的に焼鈍される。
なお、溶接機１１が配置されるラインは、連続焼鈍ラインに限定されず、その他の従来公知のライン（一例として、連続溶融亜鉛めっきライン、巻き直しライン等）に適用できることは言うまでもない。
【実施例】
【００３７】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、以下の実施例および比較例では、先行鋼帯５１および後行鋼帯５２として、厚さ０．８ｍｍおよび幅１４００ｍｍとなるように冷間圧延された冷延鋼板を用いた。
【００３８】
＜実施例１＞
図１および図２に基づいて説明した溶接機１１を用いて、先行鋼帯５１の後端部５１ａと後行鋼帯５２の先端部５２ａとの重ね合わせ部５３の溶接を行なった。より詳細には、抵抗測定ローラ対３１および溶接電極ローラ対３２を、重ね合わせ部５３の表裏面を挟んだ状態にして、鋼帯幅方向の一方向（溶接方向）に走行させ、重ね合わせ部５３の表裏面間の電気抵抗値を求めつつ、重ね合わせ部５３の溶接を行なった。
図３は、実施例１において、重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値と溶接電極ローラ対の熱量とを、鋼帯幅方向（金属帯幅方向）の各位置でプロットしたグラフである。図３のグラフ中、横軸が鋼帯幅［ｍｍ］を表し、左縦軸が溶接電極ローラ対３２の（単位時間あたりの）熱量［Ｊ／ｓ］を表し、右縦軸が重ね合わせ部５３の表裏面間の電気抵抗値［Ω］を表す（後述する図４のグラフにおいても同様）。
図３のグラフに示すように、重ね合わせ部５３の表裏面間の電気抵抗値は、鋼帯幅方向に一定ではなかったが、この電気抵抗値に基づいて溶接電極ローラ対３２に流れる電流値を変化させて、溶接電極ローラ対３２の熱量が鋼帯幅方向に一定になるようにした。
電気抵抗値は、鋼帯幅方向に一定間隔で３７箇所の位置で求めた。そして、電気抵抗値を求めた位置と同じ位置で、溶接電極ローラ対３２に流れる電流値を変化させた。
実施例１においては、重ね合わせ部５３の溶接が不十分であったり重ね合わせ部５３の溶接部分が破断したりせず、重ね合わせ部５３の溶接不良は発生しなかった。
【００３９】
＜比較例１＞
溶接電極ローラ対３２に流れる電流値を鋼帯幅方向で変化させずに一定にした以外は、実施例１と同様にして、重ね合わせ部５３の溶接を行なった。
図４は、比較例１において、重ね合わせ部の表裏面間の電気抵抗値と溶接電極ローラ対の熱量とを、鋼帯幅方向（金属帯幅方向）の各位置でプロットしたグラフである。
図４のグラフに示すように、実施例１と同様に、重ね合わせ部５３の表裏面間の電気抵抗値は、鋼帯幅方向に不均一であった。そして、比較例１では、溶接電極ローラ対３２に流れる電流値を鋼帯幅方向で変化させずに一定にしたため、溶接電極ローラ対３２の熱量は、電気抵抗値に比例して、鋼帯幅方向に不均一となった。
比較例１においては、重ね合わせ部５３の溶接不良が確認された。
【符号の説明】
【００４０】
１１  ：溶接機
３１  ：抵抗測定ローラ対
３２  ：溶接電極ローラ対
４１  ：ＰＣ
４２  ：微小定電流源
４３  ：電圧計
４４  ：可変電流源
５１  ：先行鋼帯（先行金属帯）
５１ａ：先行鋼帯（先行金属帯）の後端部
５２  ：後行鋼帯（後行金属帯）
５２ａ：後行鋼帯（後行金属帯）の先端部
５３  ：重ね合わせ部
Ｄ１  ：ライン進行方向
Ｄ２  ：鋼帯幅方向（金属帯幅方向）
Ｄ３  ：鋼帯幅方向（金属帯幅方向）の一方向（溶接方向）
【図１】
0006341140.tif 000002
【図２】
0006341140.tif 000003
【図３】
0006341140.tif 000004
【図４】
0006341140.tif 000005