(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に沿って並ぶ複数の脚部を有して各脚部の長手方向を上下方向に向けて配置された鉄心と、前記鉄心の複数の脚部にそれぞれ巻装された複数の巻線とを備えた変圧器本体と、前記変圧器本体を絶縁油と共に収容したタンクとを備え、前記複数の巻線の並設方向に沿う前記変圧器本体の長手方向の一端と前記タンクとの間及び前記変圧器本体の長手方向の他端と前記タンクとの間にそれぞれ形成された第１及び第２のタンク内スペースが、前記変圧器本体の前記長手方向に対して直角な方向である幅方向の一端と前記タンクとの間及び前記変圧器本体の幅方向の他端と前記タンクとの間にそれぞれ形成された第３及び第４のタンク内スペースよりも狭くなっている油入変圧器において、
前記変圧器本体の長手方向の一端に配置された巻線の前記第１のタンク内スペースに臨む外周面及び前記変圧器本体の長手方向の他端に配置された巻線の前記第２のタンク内スペースに臨む外周面に、それぞれの巻線の軸線方向に対して傾斜した方向に延びる複数の絶縁性のガイド板が、それぞれの巻線の軸線方向に並べた状態で固定されていること、
を特徴とする油入変圧器。
【請求項２】
前記ガイド板は前記巻線の外周に接着により固定されていることを特徴とする請求項１に記載の油入変圧器
【請求項３】
前記複数のガイド板のそれぞれに少なくとも一つの切り欠きが形成され、
各ガイド板に形成された各切り欠きは、隣接する他のガイド板に設けられた一つの切り欠きと上下に整合する位置に配置されるように設けられていて、前記複数のガイド板に、上下方向に延びる切り欠きの列が少なくとも一つ形成されていること、
を特徴とする請求項１又は２に記載の油入変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器本体を絶縁油と共にタンク内に収容してなる油入変圧器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油入変圧器は、一方向に沿って並ぶ複数の脚部を有して各脚部の長手方向を上下方向に向けて配置された鉄心と、この鉄心の複数の脚部にそれぞれ巻装された複数の巻線とを備えた変圧器本体と、変圧器本体を絶縁油と共に収容したタンクとを備えている。変圧器を運転すると、巻線を流れる電流と巻線の抵抗とにより決まる銅損により巻線が発熱し、鉄心で生じる鉄損により鉄心が発熱するため、変圧器本体の温度が上昇する。そのため、油入変圧器においては、変圧器本体の温度をタンク内に収容された絶縁油に吸収させ、絶縁油と外気ととの間の熱交換をタンクを通して行わせることにより、変圧器の温度が過度に上昇するのを防いでいる。タンクの放熱面積を増大させてタンクから外部への熱放散を効率よく行わせるために、タンクの側壁に波付けをしたり、タンクに放熱器を取り付けたりすることもある。
【０００３】
油入変圧器において、変圧器本体の温度が上昇すると、変圧器本体に接している絶縁油が加熱されて膨張し、その比重が下がる。そのためタンク内には、変圧器本体に沿って上昇する油流が生じる。またタンクに接している絶縁油は、タンクを介して外気と熱交換を行うことにより冷却されて収縮し、その比重が大きくなる。そのためタンク内には、タンクの内面に沿って下降する油流が生じる。従って、タンク内の絶縁油には、変圧器本体に沿って上昇した後タンクの内面に沿って下降する対流が生じ、この絶縁油の対流により変圧器本体から発生した熱が連続的に運ばれて変圧器本体が冷却される。
【０００４】
特許文献１に示された油入変圧器では、変圧器本体を取り囲むように形成された絶縁性の筒体を変圧器本体とタンクとの間に配置して、この筒体により絶縁油の上昇流と下降流とを分断することによって、絶縁油の対流を円滑に行わせて、冷却効率を高めるようにしている。また特許文献１には、タンクの側壁に放熱器を取り付けるとともに、上記筒体の外周に直線状又は螺旋状のガイド板を取り付けて、このガイド板により、絶縁油の下降流を放熱器側にガイドすることによって、冷却効果を高める提案もなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１６１８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
変圧器本体を絶縁油と共にタンク内に収容した変圧器においては、変圧器の大形化を防ぐために、タンクの大きさが、変圧器本体の対地間絶縁耐力を確保する上で必要最小限の大きさに設定される。そのため、変圧器本体の長手方向の両端とタンクとの間の距離が必要最小限の大きさに設定され、変圧器本体の長手方向の両端とタンクとの間に形成されるスペースが、変圧器本体の幅方向の両端とタンクとの間に形成されるスペースに比べて大幅に狭くなる。そのため、変圧器本体の長手方向の両端とタンクとの間のスペースでは、絶縁油の対流が抑制され、熱が滞留しがちである。変圧器本体の長手方向の両端の側方で絶縁油に熱が滞留すると、変圧器本体の両端に配置された巻線の冷却をうまく行うことができないため、変圧器本体の各部の冷却を均等に行うことが難しかった。
【０００７】
特許文献１に示されているように、変圧器本体とタンクとの間に絶縁物からなる筒体を配置して絶縁油の対流を促すようにすれば、変圧器本体の各部の冷却が均等に行われることを期待できるが、このように構成した場合には、筒体を配置するためにタンクと変圧器本体との間のスペースを拡大する必要があるため、タンクが大形になるという問題が生じる。
【０００８】
また特許文献１に示されているように、変圧器本体とタンクとの間に絶縁物からなる筒体を配置する場合には、タンクに変圧器本体を固定するための手段の他に、筒体を位置決め保持するための手段を設けておく必要があるため、タンクの構造が複雑になるという問題が生じる。
【０００９】
更に、特許文献１に示されたように、変圧器本体とタンクとの間に絶縁物からなる筒体を配置するようにした場合には、タンク内で絶縁油の対流を円滑に行わせるために、筒体の下端とタンクの底壁部との間に筒体の周方向に沿って連続した隙間を設けておくことが好ましいが、そのためには筒体の下端全体をタンクの底壁部から浮かした状態で筒体をタンク内に保持することが必要になるため、変圧器の構造が複雑になるという問題が生じる。また特許文献１に開示されているように、筒体の下端に絶縁油を通過させるための切り欠きを複数設けて、筒体の下端をタンクの底壁部に接触させた状態で支持することも考えられるが、このようにした場合には、タンク内の上部から下部に流れた絶縁油が筒体の内側に移行する際に絶縁油が通過し得る箇所が切り欠きの部分に限定されるため、絶縁油の対流を円滑に行わせることが難しくなるおそれがある。
【００１０】
本発明の目的は、タンクの大形化を招いたり、構造を複雑にしたりすることなく、変圧器本体の各部の冷却を均等に行わせることができるようにした油入変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、一方向に沿って並ぶ複数の脚部を有して各脚部の長手方向を上下方向に向けて配置された鉄心と、鉄心の複数の脚部にそれぞれ巻装された複数の巻線とを備えた変圧器本体と、変圧器本体を絶縁油と共に収容したタンクとを備えた油入変圧器を対象とする。本発明が対象とする変圧器では、複数の巻線の並設方向に沿う変圧器本体の長手方向の一端とタンクとの間及び変圧器本体の長手方向の他端とタンクとの間にそれぞれ形成された第１及び第２のタンク内スペースが、変圧器本体の長手方向に対して直角な方向である幅方向の一端とタンクとの間及び変圧器本体の幅方向の他端とタンクとの間にそれぞれ形成された第３及び第４のタンク内スペースよりも狭くなっている。
【００１２】
本発明においては、変圧器本体の長手方向の一端に配置された巻線の第１のタンク内スペースに臨む外周面及び変圧器本体の長手方向の他端に配置された巻線の第２のタンク内スペースに臨む外周面に、それぞれの巻線の軸線方向に対して傾斜した方向に延びる複数の絶縁性のガイド板が、それぞれの巻線の軸線方向に並べた状態で固定されている。
【００１３】
上記のように構成すると、絶縁油が巻線により加熱されることによって第１及び第２のタンク内スペースで生じる絶縁油の上昇流が、ガイド板により曲げられて、第１及び第２のタンク内スペースから第３のタンク内スペースまたは第４のタンク内スペース側に流出させられる。そのため、タンク内には、主として第３及び第４のタンク内スペースを変圧器本体に沿って上昇した後、タンクの内面に沿って下降する対流（この対流を一次対流と呼ぶ。）の他に、第１及び第２のタンク内スペースに配置されたガイド板相互間のスペースを流れて、第３のタンク内スペースまたは第４のタンク内スペースに斜めに流入した後、第３のタンク内スペースまたは第４のタンク内スペースでタンクの内面に沿って下降する対流（この対流を二次対流と呼ぶ。）を生じさせることができる。
【００１４】
このように、タンク内で一次対流と二次対流とが生じるようにしておくと、巻線とタンクとの間の距離が短いために一次対流を起こしにくく、変圧器本体の長手方向の両端の側方の第１及び第２のタンク内スペースに存在する絶縁油を、第３のタンク内スペースまたは第４のタンク内スペースの下部に存在する温度が低い絶縁油で置換する油流を常時生じさせることができるため、変圧器本体の長手方向の両端とタンクとの間の距離が短く、第１及び第２のタンク内スペースで一次対流を十分に起こすことが難しい場合でも、該第１及び第２のタンク内スペースに熱が滞留するのを防いで、変圧器本体の各部を均等に冷却することができる。
【００１５】
また上記のように構成すると、第３のタンク内スペースに臨むタンクの内面及び第４のタンク内スペースに臨むタンクの内面にガイド板を取り付けなくても、第１及び第２のタンク内スペースに存在する絶縁油を第３のタンク内スペースまたは第４のタンク内スペースの下部に存在する温度が低い絶縁油で置換するための二次対流を生じさせることができるため、第３のタンク内スペース及び第４のタンク内スペースでは、ガイド板に妨げられることなく、一次対流を積極的に生じさせて変圧器本体を冷却することができる。従って、上記のように構成すると、タンク内で一次対流及び二次対流をバランス良く生じさせて、冷却能力が高い油入変圧器を得ることができる。
【００１６】
更に、上記のように、二次対流を生じさせるガイド板を巻線の外周に固定するようにすると、ガイド板を支持する部材を特別に設ける必要がないため、変圧器の構造を複雑にすることなく、冷却能力が高い変圧器を得ることができる。
【００１７】
また上記のように構成すると、変圧器本体の長手方向の両端側では一次対流を積極的に生じさせる必要がないため、変圧器本体の長手方向の両端とタンクとの間のスペースは狭くても問題がない。またガイド板は絶縁物からなっているため、変圧器本体の長手方向の両端とタンクとの間に形成された狭いスペースにガイド板を配置しても、変圧器の絶縁が脅かされることはない。従って、上記のように構成すると、変圧器本体の長手方向の両端とタンクとの間の距離を、対地間絶縁耐力を確保するために必要最小限の大きさに設定して、タンクの小形化を図ることができる。
【００１８】
上記ガイド板の取付を簡単に行うためには、ガイド板を巻線の外周に接着により固定するようにするのが好ましい。
【００１９】
本発明の一態様では、複数のガイド板のそれぞれに少なくとも一つの切り欠きが形成される。この場合、各ガイド板に形成された各切り欠きは、隣接する他のガイド板に設けられた一つの切り欠きと上下に整合する位置に配置されるように設けられて、複数のガイド板に、上下方向に延びる切り欠きの列が少なくとも一つ形成される。
【００２０】
上記のように、上下に整列して並ぶ切り欠きを複数のガイド板に設けておくと、切り欠きを通して絶縁油を上下方向にも流すことができるため、変圧器の長手方向の両端とタンクとの間に絶縁油の一次対流を生じさせることができるスペースを確保することができる場合に、該一次対流を促進させて冷却能力を高めることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、変圧器本体の長手方向の一端に配置された巻線の第１のタンク内スペースに臨む外周面及び変圧器本体の長手方向の他端に配置された巻線の第２のタンク内スペースに臨む外周面に、それぞれの巻線の軸線方向に対して傾斜した方向に延びる複数の絶縁性のガイド板を固定したことにより、主として第３及び第４のタンク内スペースを変圧器本体に沿って上昇した後、タンクの内面に沿って下降する一次対流の他に、第１及び第２のタンク内スペースを巻線の軸線方向に対して傾斜した方向に沿って上昇して第３のタンク内スペースまたは第４のタンク内スペースに斜めに流入した後、第３のタンク内スペースまたは第４のタンク内スペースでタンクの内面に沿って下降する二次対流を生じさせることができるため、熱が滞留しやすい、変圧器本体の長手方向の両端の側方の第１及び第２のタンク内スペースに存在する絶縁油を、第３のタンク内スペースまたは第４のタンク内に存在する温度が低い絶縁油で置換する油流を常時生じさせることができる。従って、第１及び第２のタンク内スペースに熱が滞留するのを防いで、変圧器本体の全体を均等に冷却することができる。
【００２２】
また本発明によれば、ガイド板を巻線の外周に固定するようにしたことにより、ガイド板を支持する部材を特別に設けることなく、二次対流を生じさせることができるため、変圧器の構造を複雑にすることなく、冷却能力が高い変圧器を得ることができる。
【００２３】
またガイド板は絶縁物からなっているため、変圧器の絶縁を脅かすことなく、変圧器の長手方向の両端の狭いスペースにガイド板を配置して、変圧器の絶縁性能を何等低下させることなく、冷却能力が高い変圧器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施形態の構成を概略的に示したもので、（Ａ）は本実施形態に係る変圧器のタンクの蓋を外した状態での上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿ってタンクを断面して変圧器本体を示した縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿ってタンクを断面して変圧器本体を示した縦断面図である。
【図２】本実施形態で用いる変圧器本体を構成する鉄心と巻線とを概略的に示した斜視図である。
【図３】本実施形態で用いるガイド板の一例を示した斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の構成を概略的に示したもので、（Ａ）は本実施形態に係る変圧器のタンクの蓋を外した状態での上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿ってタンクを断面して変圧器本体を示した縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿ってタンクを断面して変圧器本体を示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１（Ａ）ないし（Ｃ）は本発明の第１の実施形態の構成を示したもので、これらの図において１は変圧器本体、２は変圧器本体１を絶縁油３と共に収容したタンクである。本発明が対象とする変圧器で用いる変圧器本体１は、一方向に沿って並ぶ複数の脚部を有して各脚部の長手方向を上下方向に向けて配置された鉄心と、この鉄心の複数の脚部にそれぞれ巻装された複数の巻線とにより構成される。
【００２６】
本実施形態では、図２に示したように、互いに平行に延びる２つの脚部４ａ，４ｂと、これらの脚部の上端間及び下端間を連結する上下の継鉄部４ｃ及び４ｄとを有するほぼ矩形状または小判形の輪郭形状を有する巻鉄心４が用いられ、鉄心４の脚部４ａ，４ｂにそれぞれ巻線５ａ，５ｂが巻装されている。巻線５ａ，５ｂのそれぞれは、第１の巻線と、該第１の巻線の外側に巻回された第２の巻線とからなっていて、巻線５ａ及び５ｂの第１の巻線どうし及び第２の巻線どうしが直列又は並列に接続されることにより低圧巻線及び高圧巻線が構成されている。
【００２７】
鉄心４の上下の継鉄部４ｃ及び４ｄはそれぞれ箱形の上部コア締め金具６及び下部コア締め金具７の内側に挿入され、下部コア締め金具７に下端が固定された一対の鉄心締付けバンド（図示せず。）が鉄心４の外周に沿わせた状態で配置されて、両締め付けバンドが鉄心４を締付けた状態で上部コア締め金具６に固定されることにより、鉄心４がコア締め金具６及び７に固定されている。図示してないが、上部コア締め金具６と巻線５ａ及び５ｂの上端との間及び下部コア締め金具７と巻線５ａ及び５ｂの下端との間にはそれぞれ巻線５ａ及び５ｂを位置決め保持するためのコイル台が挿入されている。
【００２８】
本明細書においては、鉄心４と巻線５ａ、５ｂとを備えた変圧器本体１の各部のうち、巻線５ａ，５ｂの並設方向に沿って延びる方向（図１Ａにおいて左右方向）を変圧器本体の長手方向とし、この長手方向に対して直角な方向（図１Ａにおいて上下方向）を変圧器本体１の幅方向とする。本発明が対象とする変圧器は内鉄形であるとし、変圧器本体の長手方向の両端に巻線が配置されているとする。
【００２９】
本実施形態で用いているタンク２は、鉄等の金属により形成されていて、円筒状の側壁部２ａと、側壁部２ａの下端側の開口部を閉じる底壁部２ｂとを有し、底壁部２ｂの下面には、環状の台座部２ｃが溶接されている。タンク２の側壁部２ａの上端には、上方に開口した開口部２ｄが形成され、この開口部を閉じるように蓋２ｅ（図１Ｂ参照）が取り付けられる。
【００３０】
変圧器本体１は、タンク２の開口部２ｄから該タンク内に挿入されて、その下端がタンク２の底壁部２ｂに取り付けられた位置決め金具２ｆにより位置決めされる。
【００３１】
変圧器本体１の上部のコア締め金具６には、取り付け金具８を介して高圧ブッシング端子９が取り付けられると共に、取り付け金具１０を介して低圧ブッシング端子１１が取り付けられ、変圧器本体１の高圧巻線及び低圧巻線から引き出された口出し線が高圧ブッシング端子９及び低圧ブッシング端子１１に接続されている。高圧ブッシング端子９及び低圧ブッシング端子１１は、タンク２の側壁を液密に貫通した状態で外部に導出される。
【００３２】
変圧器本体１をタンク２内に収容した状態では、巻線５ａ，５ｂの並設方向に沿う変圧器本体１の長手方向の一端とタンク２との間（巻線５ａとタンク２との間）及び変圧器本体１の長手方向の他端とタンク２との間（巻線５ｂとタンク２との間）にそれぞれ第１のタンク内スペースＳ１及び第２のタンク内スペースＳ２が形成され、変圧器本体１の幅方向の一端とタンク２との間及び変圧器本体１の幅方向の他端とタンク２との間にそれぞれ第３のタンク内スペースＳ３及び第４のタンク内スペースＳ４が形成される。本実施形態では、タンク２が円筒状に形成されているため、第１のタンク内スペースＳ１及び第２のタンク内スペースＳ２が第３のタンク内スペースＳ３及び第４のタンク内スペースＳ４よりも狭くなっている。
【００３３】
本実施形態のように構成された油入変圧器では、第１のタンク内スペースＳ１及び第２のタンク内スペースＳ２が非常に狭くなっているため、これらのタンク内スペースでは、タンク内に下部から変圧器本体に沿って上昇した後、タンクの内面に沿って下降する絶縁油の一次対流を十分に生じさせることが難しい。そのため、第１のタンク内スペースＳ１及び第２のタンク内スペースＳ２で巻線５ａ及び５ｂから熱を吸収した絶縁油と、タンク内の下部の温度が低い絶縁油との置換を円滑に行わせることが難しく、第１及び第２のタンク内スペースＳ１及びＳ２に熱が滞留しやすくなる。このような状態が生じると、変圧器本体１の長手方向の両端側の巻線５ａ，５ｂの冷却を十分に行うことができなくなるおそれがある。
【００３４】
そこで本実施形態においては、変圧器本体１の長手方向の一端に配置された巻線５ａの第１のタンク内スペースＳ１に臨む外周面及び変圧器本体の長手方向の他端に配置された巻線５ｂの第２のタンク内スペースＳ２に臨む外周面に、それぞれの巻線の外周からタンク側に突出した状態で、それぞれの巻線の軸線方向に対して傾斜した方向に延びる複数の絶縁性のガイド板２０，２０，…を、それぞれの巻線の軸線方向に並べた状態で固定した。
【００３５】
変圧器本体１の長手方向の一端に配置された巻線５ａの第１のタンク内スペースＳ１に臨む外周面に固定する一連のガイド板２０，２０，…及び変圧器本体の長手方向の他端に配置された巻線５ｂの第２のタンク内スペースＳ２に臨む外周面に固定する一連のガイド板２０，２０，…は、巻線５ａ及び５ｂの軸線に対して（鉛直方向に対して）同じ側に傾斜した状態で設けるのが好ましい。本実施形態では、巻線５ａの外周に固定された各ガイド板２０が、その第３のタンク内スペスＳ３側に位置する端部が、第４のタンク内スペースＳ４側に位置する端部よりも低い位置に配置されるように傾斜させられている。また図１（Ｃ）に示されているように、巻線５ｂの外周に固定された各ガイド板２０は、その第４のタンク内スペスＳ４側に位置する端部が、第３のタンク内スペースＳ３側に位置する端部よりも低い位置に配置されるように傾斜させられている。
【００３６】
各ガイド板２０は、帯板状に形成されて、巻線５ａ，５ｂの外周に斜めに添わせた状態で巻線の外周に接着により固定される。本実施形態では、図３に示したように、巻線の外周に沿って延びるように湾曲させられた帯板状のガイド板２０が用いられている。ガイド板２０として厚みが薄いものを用いる場合には、ガイド板２０の接着を容易にするため、巻線の外周に接するガイド板２０の幅方向の一端に必要最小限の糊代２０ａを設けておくのが好ましい。
【００３７】
なおガイド板２０は、図３に示したような形状を有するものに限られるものではなく、巻線の軸線方向に対して傾斜した状態で、かつ巻線の外周面との間に隙間を形成することなく（巻線の外周に密接した状態で）、巻線の外周に添わせた状態で配置される形状を有するものであればよい。
【００３８】
ガイド板２０を構成する材料としては、長期間絶縁油中に浸漬された状態に置かれても劣化しない絶縁樹脂からなる板や、油入変圧器に用いる絶縁材として実績があるクラフト紙などが好適である。通常巻線の外周はクラフト紙などの絶縁材により覆われているため、巻線外周へのガイド板の接着は容易に行うことができる。
【００３９】
本実施形態のように、変圧器本体１の長手方向の一端に配置された巻線５ａの、第１のタンク内スペースＳ１に臨む外周面及び変圧器本体の長手方向の他端に配置された巻線５ｂの、第２のタンク内スペースＳ２に臨む外周面に、それぞれの巻線の軸線方向に対して同じ側に傾斜した複数の絶縁性のガイド板２０，２０，…を固定しておくと、絶縁油３が巻線５ａ，５ｂにより加熱されることによって第１及び第２のタンク内スペースＳ１及びＳ２で生じる絶縁油の上昇流が、ガイド板２０，２０により曲げられて、第１及び第２のタンク内スペースから第３のタンク内スペースＳ３側または第４のタンク内スペースＳ４側に斜めに流出させられる。また第３のタンク内スペースＳ３及び第４のタンク内スペースＳ４では、タンク内の下部から変圧器本体１に沿って上昇した後、タンク内の上部からタンクの内面に沿って下降する油流（一次対流）が盛んに生じる。
【００４０】
そのため、タンク２内には、主として第３及び第４のタンク内スペースＳ３及びＳ４を変圧器本体に沿って上昇した後、タンクの内面に沿って下降する一次対流と、第１及び第２のタンク内スペースＳ１及びＳ２を巻線の軸線方向に対して傾斜した方向に沿って上昇して第３のタンク内スペースまたは第４のタンク内スペースに斜めに流入した後、第３のタンク内スペースまたは第４のタンク内スペースでタンクの内面に沿って下降する二次対流とが生じる。
【００４１】
本実施形態では、巻線５ａの外周の第１のタンク内スペースＳ１に臨む外周に固定されたガイド板２０，２０，…が、それぞれの第３のガイドスペースＳ３側に位置する端部が第４のガイドスペースＳ４側に位置する端部よりも低い位置に配置されるように傾斜させられているため、第３のタンク内スペースＳ３の下部から第１のタンク内スペースＳ１内に斜めに流入して、第４のタンク内スペースＳ４の上部寄りに抜けた後、第４のタンク内スペースＳ４内でタンクの内面に沿って下降する二次対流が生じる。
【００４２】
また巻線５ｂの外周の第２のタンク内スペースＳ２に臨む外周に固定されたガイド板２０，２０，…は、それぞれの第４のガイドスペースＳ４側に位置する端部が、第３のガイドスペースＳ３側に位置する端部よりも低い位置に配置されるように傾斜させられているため、第４のタンク内スペースＳ３の下部から第２のタンク内スペースＳ２内に斜めに流入して、第３のタンク内スペースＳ３の上部寄りに抜けた後、第３のタンク内スペースＳ３内でタンクの内面に沿って下降する二次対流が生じる。
【００４３】
このように、タンク内で一次対流と二次対流とを生じさせるようにしておくと、熱が滞留しやすい、変圧器本体の長手方向の両端の側方の第１のタンク内スペースＳ１及び第２のタンク内スペースにそれぞれ存在する絶縁油を、第３のタンク内スペースの下部に存在する温度が低い絶縁油及び第４のタンク内スペースの下部に存在する温度が低い絶縁油で置換する油流を常時生じさせることができるため、狭い第１及び第２のタンク内スペースに熱がこもるのを防いで、変圧器本体の各部を均等に冷却することができる。
【００４４】
なお巻線５ａ及び５ｂの外周に固定するガイド板の傾斜方向は上記の実施形態と異ならせてもよい。即ち、巻線５ａの外周に固定する各ガイド板２０の傾斜方向を、その第４のタンク内スペスＳ４側に位置する端部が、第３のタンク内スペースＳ３側に位置する端部よりも低い位置に配置されるように傾斜した方向とし、巻線５ｂの外周に固定された各ガイド板２０の傾斜方向を、その第３のタンク内スペスＳ３側に位置する端部が、第４のタンク内スペースＳ４側に位置する端部よりも低い位置に配置されるように傾斜した方向としてもよい。
【００４５】
このように傾斜板を設けた場合には、第４のタンク内スペースＳ４の下部から第１のタンク内スペースＳ１内に斜めに流入して、第３のタンク内スペースＳ３の上部寄りに抜けた後、第３のタンク内スペースＳ３内でタンクの内面に沿って下降する二次対流と、第３のタンク内スペースＳ３の下部から第２のタンク内スペースＳ２内に斜めに流入して、第４のタンク内スペースＳ４の上部寄りに抜けた後、第４のタンク内スペースＳ４内でタンクの内面に沿って下降する二次対流とが生じる。
【００４６】
なお変圧器本体１の長手方向の両端とタンク２との間の距離を比較的大きく設定することができる場合（タンクの大きさに余裕を持たせることができる場合）には、変圧器本体の長手方向の両端の側方でも絶縁油の一次対流を生じさせて、この一次対流による冷却作用と、二次対流による絶縁油の置換作用との双方により、変圧器本体の冷却を促進することができる。
【００４７】
図４は、本発明の第２の実施形態を示したもので、本実施形態では、変圧器本体１の長手方向の一端に配置された巻線５ａの第１のタンク内スペースＳ１に臨む外周面及び変圧器本体の長手方向の他端に配置された巻線５ｂの第２のタンク内スペースＳ２に臨む外周面にそれぞれ取り付けられた複数のガイド板２０，２０，…のそれぞれに少なくとも一つの切り欠き２０ｂが形成される。各ガイド板２０に形成された各切り欠き２０ｂは、隣接する他のガイド板に設けられた一つの切り欠き２０ｂと上下に整合する位置に配置されるように設けられていて、各巻線の外周に取り付けられた複数のガイド板２０，２０，…に、上下方向に延びる切り欠き２０ｂの列が少なくとも一つ形成されている。本実施形態では、各巻線の外周に取り付けられた複数のガイド板２０，２０，…に、上下方向に延びる切り欠き２０ｂの列が二つ形成されている。その他の点は、図１に示した実施形態と同様である。
【００４８】
本実施形態のように、各巻線の外周に取り付けられた複数のガイド板２０，２０，…に、上下方向に列をなして並ぶ切り欠き２０ｂ，２０ｂ，…を形成しておくと，切り欠き２０ｂ，２０ｂ，…内を通して上下方向の油流を生じさせることができるため、第１のタンク内スペースＳ１及び第２のタンク内スペースＳ２での絶縁油の一次対流を促進させて変圧器本体の冷却効果を高めることができる。
【００４９】
上記の各実施形態のように、変圧器本体の長手方向の一端に配置された巻線５ａの第１のタンク内スペースＳ１に臨む外周面及び変圧器本体の長手方向の他端に配置された巻線５ｂの第２のタンク内スペースＳ２に臨む外周面にガイド板２０を取り付けておくと、変圧器本体１をタンク２内に挿入する際に、ガイド板２０とタンク２との接触により、変圧器本体の振れの範囲を制限して、変圧器本体の位置をある程度規制することができるため、変圧器本体をタンク内に挿入する作業を容易に行わせることができる。
【００５０】
上記の各実施形態では、単相変圧器を例にとったが、鉄心の３つの脚部に三相の巻線が巻装される内鉄型の三相変圧器にも本発明を適用することができるのはもちろんである。
【００５１】
上記の各実施形態では、タンク２の側壁に放熱器が設けられていないが、タンクの側壁に放熱器が取り付けられたり、タンクの側壁に波付けがされて、波付けされた部分の内側に油道が形成されたりする場合にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  変圧器本体
２  タンク
３  絶縁油
４  鉄心
４ａ，４ｂ  鉄心の脚部
５ａ，５ｂ  巻線
２０  ガイド板
２０ａ  糊代
２０ｂ  切り欠き
Ｓ１  第１のタンク内スペース
Ｓ２  第２のタンク内スペース
Ｓ３  第３のタンク内スペース
Ｓ４  第４のタンク内スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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