(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛直なランダムコイル状であるカーボンナノチューブと、
高分子樹脂と、を含み、
前記カーボンナノチューブが、２７０ｎｍ〜３４０ｎｍの静的持続長を有するレーダーカバー用樹脂組成物。
【請求項２】
前記カーボンナノチューブの含量が、前記高分子樹脂１００重量部を基準として０．１〜１０重量部である、請求項１に記載のレーダーカバー用樹脂組成物。
【請求項３】
前記カーボンナノチューブが、単一壁、多重壁、またはこれらの混合物である、請求項１又は２に記載のレーダーカバー用樹脂組成物。
【請求項４】
前記高分子樹脂が、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂及び光硬化性樹脂のうち１種以上である、請求項１から３のいずれか１項に記載のレーダーカバー用樹脂組成物。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、アラミド樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリーレン樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリケトン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアリールケトン樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂、液晶樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂、ポリパラバン酸樹脂、芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、及びシアン化ビニル化合物からなる群から選択される１種以上のビニル単量体を重合あるいは共重合させて得られるビニル系重合体あるいは共重合体樹脂、ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂、シアン化ビニル−ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂、芳香族アルケニル化合物−ジエン−シアン化ビニル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体樹脂、シアン化ビニル−（エチレン−ジエン−プロピレン（ＥＰＤＭ））−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂、ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、及び塩素化塩化ビニル樹脂からなる群から選択される少なくとも一つ以上である、請求項４に記載のレーダーカバー用樹脂組成物。
【請求項６】
前記組成物が、抗菌剤、離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、相溶化剤、染料、無機物添加剤、界面活性剤、核剤、カップリング剤、充填剤、可塑剤、衝撃補強剤、混和剤、着色剤、安定剤、滑剤、静電気防止剤、顔料、防炎剤及びこれらのうち一つ以上の混合物からなる群から選択された添加剤を更に含む、請求項１から５のいずれか１項に記載のレーダーカバー用樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載のレーダーカバー用樹脂組成物を加工して得られるレーダーカバー。
【請求項８】
前記加工の工程が、押出、射出、または押出及び射出である、請求項７に記載のレーダーカバー。
【請求項９】
前記レーダーカバーの厚さが０．５〜１０ｍｍである、請求項８に記載のレーダーカバー。
【請求項１０】
前記レーダーカバーの反射損失が１０ｄＢ以下である、請求項８又は９に記載のレーダーカバー。
【請求項１１】
前記レーダーカバーの電磁波透過効率が１２ｄＢ以下である、請求項８から１０のいずれか１項に記載のレーダーカバー。
【請求項１２】
請求項８から１１のいずれか１項に記載のレーダーカバーと、
レーダーと、
レーダーブラケットと、を備えるレーダー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーダーカバー用樹脂組成物、これから得られたレーダーカバー及びレーダー装置に係り、より詳しくは、周辺環境からレーダーを保護しながら、レーダーの信号伝達を阻害しないレーダーカバー用樹脂組成物、これから得られるレーダーカバー及びレーダー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、前方の先行車両と障害物の速度及び距離を測定し、車両の衝突を警告する前方衝突防止（Ｆｏｒｗａｒｄ  Ｃｏｌｌｉｓｉｏｎ  Ｗａｒｎｉｎｇ）及び車線離脱防止（Ｌａｎｅ  Ｄｅｐａｒｔｕｒｅ  Ｗａｒｎｉｎｇ）システム、走行状況による自動的な減速、加速及び定速など安全走行を可能にする非常制動システム（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｅｍｅｒｇｅｎｃｙ  Ｂｒａｋｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）、適応巡航制御（Ａｄａｐｔｉｖｅ  Ｃｒｕｉｓｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）のような技術によりレーダーの研究が進められている。
【０００３】
これによって、前方の車両を感知して、前方の車両速度に合わせて車両速度を制御するＡＣＣと、前方の車両と自車両の衝突が予測されると、運転手への警報と共に自動ブレーキを動作させるＣＤＭ（Ｃｏｌｌｉｓｉｏｎ  Ｄａｍａｇｅ  Ｍｉｔｉｇａｔｉｏｎ）の開発が完了して量産されている。
【０００４】
前記ＡＣＣとＣＤＭは、前方の車両を検知するためにレーダーを使用しているが、周囲環境及び水分からレーダーを保護するため、レーダーの前面にレーダーカバーを装着している。また、レーダーは、暗い夜や霧、降雨中でも周囲の地形と障害物及び目標物を明確に把握できるので、船舶、航空機だけでなく、気象観測用、捜索用などにも広く用いられている。
【０００５】
このようなレーダーの前面に装着しているレーダーカバーは、レーダー装備の保護という基本的な機能と共に、反射損失の抑制及びレーダー透過効率の改善が依然として必要となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする第１課題は、カーボンナノチューブを含むレーダーカバー用樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
本発明が解決しようとする第２課題は、前記樹脂組成物を加工して得られるレーダーカバーを提供することにある。
【０００８】
本発明が解決しようとする第３課題は、前記レーダーカバーを備えるレーダー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記第１課題を解決するために、本発明は、高分子樹脂と、静的持続長８０ｎｍ 〜１０００ｎｍのカーボンナノチューブと、を含むレーダーカバー用樹脂組成物を提供する。
【００１０】
一具現例によれば、前記カーボンナノチューブは、剛直なランダムコイル状を有してもよい。
【００１１】
一具現例によれば、前記カーボンナノチューブは、１００ｎｍ〜５００ｎｍの静的持続長を有してもよい。
【００１２】
前記第２課題を解決するために、本発明は、前記レーダーカバー用樹脂組成物を押出、射出、または押出／射出して得られるレーダーカバーを提供する。
【００１３】
前記第３課題を解決するために、本発明は、レーダーと、レーダーブラケットと、前記レーダーカバーと、を備えるレーダー装置を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のレーダーカバー用樹脂組成物は、カーボンナノチューブを含み、これから得られるレーダーカバー及びこれを備えるレーダーは、反射損失を最大限抑制し、電磁波透過効率が高くなるにつれて、気象状態の変化によって生じられるレーダーの性能の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例４によるレーダー装置の構造を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。本明細書及び特許請求の範囲において使われた用語や単語は、通常的や辞書的な意味として限定して解釈されてはならず、発明者はそれ自身の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に即して、本発明の技術的思想に符合する意味及び概念として解釈されなければならない。
【００１７】
本発明の一態様によるレーダーカバー用樹脂組成物は、高分子樹脂と、静的持続長８０ｎｍ〜１０００ｎｍのカーボンナノチューブと、を含む。
【００１８】
前記組成物が含むカーボンナノチューブを使用して、成形物またはレーダーカバーを製造する場合、レーダーの反射損失を最大限抑制しながら、電磁波透過効率の改善が可能になる。
【００１９】
本明細書で記載した"電磁波透過効率"という用語は、電磁波遮蔽効率とは対比される概念であって、遮蔽効率が低くなる場合、透過効率はより高くなる。
【００２０】
前記レーダーカバー用樹脂組成物に含まれるカーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅ：ＣＮＴ）は、様々な形状を有し、例えば、剛直なランダムコイル（ｒｉｇｉｄ  ｒａｎｄｏｍ  ｃｏｉｌ）状を有する。
【００２１】
前記剛直なランダムコイル状のカーボンナノチューブは、有効な曲げモジュラス（ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ  ｂｅｎｄｉｎｇ  ｍｏｄｕｌｕｓ）が熱エネルギー（ｋＴ、ここで、ｋはボルツマン定数であり、Ｔは絶対温度である）よりも大きく、使用する粒子の広げられた長さ以内で熱エネルギーによる弾性変形が生じず、粒子の全体サイズ（末端間距離）が見かけの分子量の平方根に線形的に比例するカーボンナノチューブであると定義できる。
【００２２】
本発明のレーダーカバー用樹脂組成物に含まれるカーボンナノチューブ、例えば、剛直なランダムコイル状を有するＣＮＴは、８０ｎｍ以上、例えば、８０〜１０００ｎｍ、具体的には、例えば、１００〜５００ｎｍの静的持続長（ｓｔａｔｉｃ  ｂｅｎｄｉｎｇ  ｐｅｒｓｉｓｔｅｎｃｅ）を有する。このような範囲で、レーダーの信号伝達効率を改善することが可能になる。
【００２３】
前記静的持続長（ｓｔａｔｉｃ  ｂｅｎｄｉｎｇ  ｐｅｒｓｉｓｔｅｎｃｅ）とは、剛直なランダムコイル状のカーボンナノチューブが連続曲率を有している場合、曲率半径の平均値を意味し、より正確には、統計物理を使用して下記の数式１で定義できる。
【数１】
0006397040.tif 000002
ここで、Ｄｂは折曲比、Ｒは末端間距離ベクトル、ｌｓｐ＝Ｃｌｐ０は静的持続長、Ｃは定数、Ｌは広げた長さ、ｌｐ０は任意のセグメント長さ、そして、θは軸から折られた角度を表す。
【００２４】
このようなカーボンナノチューブは、様々な壁の数を有し、例えば、単一壁、多重壁構造を有し、前記多重壁構造は、二重壁、三重壁などを含む。
【００２５】
前記組成物に含まれるカーボンナノチューブは、前記高分子樹脂１００重量部を基準として、０．１重量部から１０重量部、例えば、０．１重量部から５重量部の含量で含まれる。このような範囲内で、前記レーダーカバーの機械的物性を阻害しなくとも、電磁波の反射損失を最小化し、透過効率を改善することが可能になる。
【００２６】
前記レーダーカバー用樹脂組成物に使われる高分子樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂または光硬化性樹脂を使用できる。
【００２７】
前記熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリスルホン、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などを使用でき、光硬化性樹脂としては、例えば、ラジカル硬化系樹脂（アクリル系モノマーやポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレートなどのアクリル系オリゴマー、不飽和ポリエステル、エンチオール系重合体）、陽イオン硬化系樹脂（エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ビニルエーテル系樹脂）などを使用でき、熱可塑性樹脂としては、例えば、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、シクロポリオレフィン樹脂などを使用できる。
【００２８】
一具現例によれば、前記熱可塑性樹脂としては、当業界で使われるものであればいずれも使用できるが、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、アラミド樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリーレン樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリケトン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアリールケトン樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂、液晶樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂、ポリパラバン酸樹脂、芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、及びシアン化ビニル化合物からなる群から選択される１種以上のビニル単量体を重合あるいは共重合させて得られるビニル系重合体あるいは共重合体樹脂、ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂、シアン化ビニル−ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂、芳香族アルケニル化合物−ジエン−シアン化ビニル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体樹脂、シアン化ビニル−（エチレン−ジエン−プロピレン（ＥＰＤＭ））−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂、ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、及び塩素化塩化ビニル樹脂からなる群から選択される少なくとも一つ以上を使用できる。これらの樹脂の具体的な種類は、当業界によく知られており、当業者らによって適宜選択できる。
【００２９】
前記ポリオレフィン樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）及びこれらの組み合わせであるが、これらに限定されるものではない。一具現例によれば、前記ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン同種重合体（例えば、混成配列（ａｔａｃｔｉｃ）ポリプロピレン、同一配列（ｉｓｏｔａｃｔｉｃ）ポリプロピレン、及び規則配列（ｓｙｎｄｉｏｔａｃｔｉｃ）ポリプロピレン）、ポリプロピレン共重合体（例えば、ポリプロピレンランダム共重合体）、及びこれらの混合物からなる群から選択される。適切なポリプロピレン共重合体は、これに限定されないが、エチレン、ブト−１−エン（すなわち、１−ブテン）及びヘキサ−１−エン（すなわち、１−ヘキセン）からなる群から選択された共単量体の存在下で、プロピレンの重合により製造されたランダム共重合体を含む。このようなポリプロピレンランダム共重合体において、共単量体は、任意の適正な量で存在しているが、典型的には、約１０ｗｔ％以下（例えば、約１〜約７ｗｔ％、または約１〜約４．５ｗｔ％）の量で存在している。
【００３０】
前記ポリエステル樹脂とは、ジカルボン酸成分骨格とジオール成分骨格の重縮合体であるホモポリエステルや共重合ポリエステルをいう。ここで、ホモポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンジフェニルレートなどが代表的である。特に、ポリエチレンテレフタレートは安価であるので、非常に多岐にわたる用途で使用できて好ましい。また、前記共重合ポリエステルとは、下記に例示するジカルボン酸骨格を有する成分と、ジオール骨格を有する成分から選択される少なくとも三つ以上の成分からなる重縮合体であると定義される。ジカルボン酸骨格を有する成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸、及びこれらのエステル誘導体などが挙げられる。グリコール骨格を有する成分としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタジオール、ジエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、２，２−ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、イソソルベート、１，４−シクロヘキサンジメタノール、スピログリコールなどが挙げられる。
【００３１】
前記ポリアミド樹脂としては、ナイロン樹脂、ナイロン共重合体樹脂及びこれらの混合物を使用できる。ナイロン樹脂としては、通常知られたε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムなどのラクタムを開環重合して得られたポリアミド−６（ナイロン６）；アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのアミノ酸から得られるナイロン重合物；エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルノナヘキサメチレンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシレンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキサン）メタン、ビス（４−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペリジンなどの脂肪族、脂環族または芳香族ジアミンと、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、テレフタル酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸などの脂肪族、脂環族または芳香族ジカルボン酸との重合により得られるナイロン重合体；これらの共重合体または混合物を使用できる。ナイロン共重合体としては、ポリカプロラクタム（ナイロン６）とポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６、１０）の共重合体、ポリカプロラクタム（ナイロン６）とポリヘキサメチレンアジプアミド（ナイロン６６）の共重合体、ポリカプロラクタム（ナイロン６）とポリラウリルラクタム（ナイロン１２）の共重合体などが挙げられる。
【００３２】
前記ポリカーボネート樹脂は、ジフェノール類をホスゲン、ハロゲンホルメート、炭酸エステルまたはこれらの組み合わせと反応させて製造できる。前記ジフェノール類の具体例としては、ヒドロキノン、レゾシノール、４，４′−ジヒドロキシジフェニル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（'ビスフェノール−Ａ'ともいう）、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテルなどが挙げられる。好ましくは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、または１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンを使用でき、より好ましくは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを使用できる。
【００３３】
前記ポリカーボネート樹脂は、２種以上のジフェノール類から製造された共重合体の混合物であってもよい。なお、前記ポリカーボネート樹脂は、線状ポリカーボネート樹脂、分岐型ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート共重合体樹脂などを使用できる。
【００３４】
前記線状ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノール−Ａ系ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。前記分岐型ポリカーボネート樹脂としては、トリメリット酸無水物、トリメリット酸などの多官能性芳香族化合物をジフェノール類及びカーボネートと反応させて製造したものが挙げられる。前記多官能性芳香族化合物は、分岐型ポリカーボネート樹脂の総量に対して、０．０５〜２モル％で含まれる。前記ポリエステルカーボネート共重合体樹脂としては、二官能性カルボン酸をジフェノール類及びカーボネートと反応させて製造したものが挙げられる。この際、前記カーボネートとしては、ジフェニルカーボネートなどのジアリールカーボネート、エチレンカーボネートなどを使用できる。
【００３５】
前記シクロオレフィン系ポリマーとしては、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素化物が挙げられる。その具体例としては、アペル（三井化学社製のエチレン−シクロオレフィン共重合体）、アートン（ＪＳＲ社製のノルボルネン系重合体）、ゼオノア（日本ゼオン社製のノルボルネン系重合体）などが挙げられる。
【００３６】
一具現例によれば、前記高分子樹脂のうち、好ましくは、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、ポリエステルカーボネート、ポリプロピレン及びポリオレフィンなどを１種以上使用できる。
【００３７】
また、本発明によるレーダーカバー用樹脂組成物は、抗菌剤、離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、相溶化剤、染料、無機物添加剤、界面活性剤、核剤、カップリング剤、充填剤、可塑剤、衝撃補強剤、混和剤、着色剤、安定剤、滑剤、静電気防止剤、顔料、防炎剤及びこれらのうち一つ以上の混合物からなる群から選択された添加剤を更に含んでもよい。このような添加物は、前記高分子樹脂１００重量部を基準として、０．１〜５重量部、例えば、０．１〜３重量部の含量で使用できる。
【００３８】
本発明によるレーダーカバー用樹脂組成物は、押出、射出、または押出／射出して成形することによって成形物を形成でき、このような成形物は、レーダーカバーとして使用できる。
【００３９】
前記レーダーカバーは、ＣＮＴを含むことによって１０ｄＢ以下、例えば、１〜６ｄＢの反射損失を有し、１２ｄＢ以下、例えば、１〜１０ｄＢの電磁波透過効率を有することができる。
【００４０】
前記レーダーカバーは、様々な色相を有し、例えば、透明色相を有することができる。なお、レーダーカバーの厚さは、例えば、０．５〜１０ｍｍである。
【００４１】
また、審美性を向上するため、模様またはメタリックイメージを具現でき、このために金属または塗料を更に追加してもよい。例えば、特定のイメージを具現するため、前記レーダーカバー部材の部分または全部に特定の模様を有するように塗料を塗布し、メタリックイメージを具現するため、可視光線を反射させるのにインジウム、錫または塗料を使用できる。
【００４２】
また、本発明は、前記レーダーカバーを備えるレーダー装置を提供する。これについての具現例を図１に示している。
【００４３】
図１を参照すれば、前記レーダー装置は、レーダー１１０、レーダーカバー１２０、調節用ボルト１３０、レーダーブラケット１４０及び固定ボルト１５０などを備える。
【００４４】
このようなレーダー装置を周辺環境から保護するため、前記レーダーカバーを備えることによって、レーダーの送受信信号伝達を阻害しなくとも、安全に使用することが可能になる。
【００４５】
以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて詳細に説明する。しかし、本発明による実施例は、色々な他の形態に変形可能であり、本発明の範囲が後述する実施例に限定されるものと解釈されてはならない。本発明の実施例は、当業者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。
【００４６】
実施例１
静的持続長１１０ｎｍ、剛直なランダムコイル状のカーボンナノチューブ３重量％をポリアミド樹脂（ＬＵＭＩＤ  ＧＰ−１０００Ｂ）９７重量％と共に温度プロファイルを２８０℃まで上げながら、二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、Φ＝４０ｍｍ）で押出し、０．２ｍｍ×０．３ｍｍ×０．４ｍｍのサイズを有するペレットを製造した。
【００４７】
製造されたペレットを射出機で射出温度２８０℃のフラットプロファイルの条件にて射出し、厚さ３．２ｍｍ、長さ１２．７ｍｍ及びドッグボーン（ｄｏｇ−ｂｏｎｅ）状の試片を製造した。製造されたレーダーカバー及び試片を２３℃、相対湿度５０％下で４８時間放置した。
【００４８】
実施例２
前記実施例１において、剛直なランダムコイル状のカーボンナノチューブの静的持続長を２７０ｎｍに変更したことを除いては、実施例１と同様な工程を行い、レーダーカバー及び試片を製作した。
【００４９】
実施例３
前記実施例１において、剛直なランダムコイル状のカーボンナノチューブの静的持続長を３４０ｎｍに変更したことを除いては、実施例１と同様な工程を行い、レーダーカバー及び試片を製作した。
【００５０】
比較例１
剛直なランダムコイル状のカーボンナノチューブの静的持続長が７０ｎｍであることを除いては、実施例１と同様にしてレーダーカバー及び試片を製作した。
【００５１】
比較例２
剛直なランダムコイル状のカーボンナノチューブの静的持続長が６ｎｍであることを除いては、実施例１と同様にしてレーダーカバー及び試片を製作した。
【００５２】
実験例１
前記実施例１から３、比較例１及び２で得られた試片に対して、引張強度及び衝撃強度を測定し、下記の表１に示した。
【００５３】
測定方法は次の通りである：
（１）衝撃強度（ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）：ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に１／８″ｉｎｃｈ厚さの試片に対して測定した。
（２）引張強度（ｋｇｆ／ｃｍ２）：ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準して測定した。
【００５４】
実験例２
前記実施例１から３、比較例１及び２で得られたレーダーカバーの試片に対して、反射損失及び電磁波遮蔽効率を測定し、下記の表２に示した。
【００５５】
【表１】
0006397040.tif 000003
【００５６】
【表２】
0006397040.tif 000004
【００５７】
前記表１及び表２に示したように、本発明のレーダーカバーは、機械的物性が低下していなくとも、反射損失が６ｄＢ以下の値を有し、比較例３及び比較例４に比べて、電磁波透過性能を２倍から３倍向上することができる。したがって、レーダー装置などに有用に使用できる。
【図１】
0006397040.tif 000005