(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁に形成された貫通孔に挿通される合成樹脂製のパイプと、
前記パイプの第１端が接続され、前記貫通孔の第１開口から外部に突出する第１継手と、
前記パイプの第２端が接続される継手本体と、前記継手本体における前記貫通孔の第２開口から外部に突出する部位に対して着脱可能に設けられる座部材とを有する第２継手と、を備え、
前記第１継手は、前記貫通孔の内部に全体を挿通不可能な形状を有し、
前記第２継手の前記継手本体における前記第２開口から外部に突出する部位は前記貫通孔の内部に挿通可能な形状を有するとともに、前記座部材は前記貫通孔の内部に全体を挿通不可能な形状を有し、
前記第２継手の前記継手本体の最大外径が、前記第１継手における前記貫通孔内に挿入配置される部分の最大外径よりも小さい、
配管システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁に形成された貫通孔に挿通されるパイプと、パイプの両端にそれぞれ接続される継手とを備えた配管システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば建物のリフォームなどにおいて建物の壁を貫通して配管する場合に、壁に形成された貫通孔に挿通されるパイプと、同パイプの両端にそれぞれ接続される継手とを備えた配管システムを施工することがある。上記継手としては、エルボ状の継手や、Ｔ字状の継手、筒状の本体部の一端に座が一体に形成された継手などがある。
【０００３】
また通常、貫通孔の内径は、パイプ及びパイプが接続される継手の端部が挿通できる程度に可能な限り小さく設定されるため、貫通孔の内部に継手全体を挿通することができない。そこで、従来、施工の際には、まず、パイプの一端に一方の継手を接続したものを貫通孔の一方の開口からパイプの他端を前にして貫通孔に挿通する。続いて、パイプの他端に他方の継手が接続されるように、貫通孔の他方の開口からパイプの他端を狙って他方の継手の端部を挿入する。この場合、狭い貫通孔の内部での接続作業を補助する目的から、上記他方の継手として、例えば特許文献１に記載のワンタッチ式の継手が用いられることがある。特許文献１に記載の継手の端部の接続口には、抜け止め用のリングが設けられており、同接続口にパイプが挿入されると、同リングによりパイプの外周面が係止されることでパイプに継手が接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１８０２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の配管システム及び配管システムの施工方法では、貫通孔の内部においてパイプと継手との接続作業が行われる。そのため、特許文献１に記載のワンタッチ式の継手を用いる場合であっても、作業者は、パイプと継手とが適切に接続されているか否かを目視にて確認することができず、改善の余地を残すものとなっている。
【０００６】
本発明の目的は、パイプと継手とが適切に接続されているか否かの確認を行うことのできる配管システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための配管システムは、壁に形成された貫通孔に挿通されるパイプと、前記パイプの第１端が接続され、前記貫通孔の第１開口から外部に突出する第１継手と、前記パイプの第２端が接続される継手本体と、前記継手本体における前記貫通孔の第２開口から外部に突出する部位に対して着脱可能に設けられる座部材とを有する第２継手と、を備え、前記第１継手は、前記貫通孔の内部に全体を挿通不可能な形状を有し、前記第２継手の前記継手本体における前記第２開口から外部に突出する部位は前記貫通孔の内部に挿通可能な形状を有するとともに、前記座部材は前記貫通孔の内部に全体を挿通不可能な形状を有する。
【０００８】
また、上記目的を達成するための配管システムの施工方法は、上記配管システムを施工する方法であって、前記パイプの前記第１端に前記第１継手を接続するとともに前記パイプの前記第２端に前記第２継手の前記継手本体を接続して部分接続体を形成し、前記部分接続体を、前記貫通孔の前記第１開口から前記第２継手の前記継手本体を前にして前記貫通孔に挿通し、前記継手本体における前記貫通孔の前記第２開口から外部に突出する部位に対して前記座部材を装着する。
【０００９】
上記構成または上記方法によれば、第２継手が継手本体と座部材とに分離可能とされており、しかも継手本体における第２開口から外部に突出する部位が貫通孔の内部に挿通可能な形状を有している。このため、パイプの第１端に第１継手を接続するとともにパイプの第２端に第２継手の継手本体を接続して形成された部分接続体を、貫通孔の第１開口から第２継手の継手本体を前にして貫通孔に挿通し、継手本体における貫通孔の第２開口から突出する部位に対して座部材を装着することができる。したがって、パイプの両端と両継手との接続作業を貫通孔の外部で行うことができる。
【００１０】
なお、第１継手としては、例えば座部が一体に形成された継手のように貫通孔の内径よりも大きい外径の部分を有するものや、Ｔ字状の継手やエルボ状の継手のように貫通孔よりも径方向に突出した部分を有するものなどが挙げられる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、パイプと継手とが適切に接続されているか否かの確認を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】配管システムの一実施形態について、施工された状態の配管システム全体の断面図。
【図２】同実施形態における第２継手の継手本体、パッキン、座部材、ロックナット、及びねじの分解斜視図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、同実施形態における配管システムの施工手順の前半を示す断面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、同実施形態における配管システムの施工手順の後半を示す断面図。
【図５】（ａ）は変形例における第２継手を中心とした正面図、（ｂ）は変形例における第２継手を中心とした断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１〜図４を参照して、一実施形態について説明する。
図１に示すように、建物の壁は、互いに間隔をおいて対向配置された第１壁７１と第２壁７２とを有している。第１壁７１及び第２壁７２には、断面円形状の第１貫通孔８１及び第２貫通孔８２が同一軸線上にそれぞれ形成されている。
【００１４】
本実施形態の配管システムは、貫通孔８１，８２に挿通されるパイプ３０、パイプ３０の第１端３１が接続され、第１貫通孔８１の第１開口９１から第１壁７１の外部に突出するエルボ状の第１継手１０、及びパイプ３０の第２端３２が接続され、第２貫通孔８２の第２開口９２から第２壁７２の外部に突出する座付きの第２継手２０を備えている。
【００１５】
次に、配管システムの各構成について詳細に説明する。
＜パイプ３０＞
図１及び図２に示すように、パイプ３０は、円筒状をなしており、例えば架橋ポリエチレンやポリブテンなどの合成樹脂材料により形成されている。パイプ３０は、第１壁７１と第２壁７２との間隔に対応した所定の長さに切断されている。
【００１６】
＜第１継手１０＞
図１に示すように、第１継手１０は、直角に屈曲された円筒状の本体１１を有している。本体１１の第１端部１２には、内筒部１２１及び外筒部１２２が形成されている。また、本体１１の第２端部１３には、内筒部１３１及び外筒部１３２が形成されている。
【００１７】
本実施形態では、第１端部１２と第２端部１３とが同一の形状を有していることから、以降において、第１端部１２の説明をすることにより第２端部１３についての重複する説明を省略する。
【００１８】
第１端部１２を構成する内筒部１２１及び外筒部１２２は、二重管構造をなすとともに軸線方向の基端側（同図の右側であり、以下、単に基端側と称する。）において互いに連結されている。
【００１９】
外筒部１２２は、内筒部１２１よりも軸線方向の先端側（同図の左側であり、以下、単に先端側と称する。）に突出している。
内筒部１２１の内周面には、基端側に位置する縮径部１２３と、縮径部１２３の先端側に隣接し、縮径部１２３よりも大きい内径の拡径部１２４とを有しており、縮径部１２３と拡径部１２４との間には段差部１２５が形成されている。
【００２０】
拡径部１２４には、Ｏリング１５と、Ｏリング１５の先端側への移動を規制する第１規制リング１６とが内嵌されている。Ｏリング１５の基端側への移動は段差部１２５により規制されている。
【００２１】
内筒部１２１には、円筒状のキャップ１４が外嵌されている。キャップ１４の内周面には、先端側ほど縮径されたテーパ部１４１が形成されている。
内筒部１２１の先端面と、同先端面に対向するキャップ１４の内周面との間には、ロックリング１７、ロックリング１７の基端側及び径方向への移動を規制する第２規制リング１８、及び径方向に伸縮可能な割リング１９が設けられている。
【００２２】
キャップ１４の基端部の外周面には、円筒状のカバー１４５が外嵌されている。
外筒部１２２の外周面と内筒部１２１の縮径部１２３の内周面との間には、基端側から順に、円筒状の案内部材１０１及びパイプ３０の第１端３１が挿入されている。
【００２３】
ここで、第１継手１０に対してパイプ３０が先端側に移動しようとすると、パイプ３０の外周面に食い込んだロックリング１７がパイプ３０と共に先端側に移動しようとする。このとき、ロックリング１７により割リング１９が押されて先端側に移動するが、キャップ１４の内周面のテーパ部１４１により割リング１９が縮径されてパイプ３０に食い込む。このことにより、第１継手１０からのパイプ３０の抜け止めがなされる。
【００２４】
また、案内部材１０１は、パイプ３０が第１継手１０に接続されていない状態では、軸線方向におけるロックリング１７と割リング１９との間に配置されている。このため、第１継手１０の接続口にパイプ３０を挿入する際には、パイプ３０の第１端３１により案内部材１０１が押されるとともに同案内部材１０１によってロックリング１７及び割リング１９が外周側に押し広げられることでパイプ３０の挿入が案内される。
【００２５】
また、Ｏリング１５により、パイプ３０の外周面と内筒部１２１の拡径部１２４との間がシールされている。
このようにしてパイプ３０の第１端３１が第１端部１２に接続されている。
【００２６】
一方、本体１１の第２端部１３は、第１壁７１の外側において下方を指向している。第２端部１３には、上記パイプ３０と同様なパイプ１３０の上端が接続されている。なお、パイプ１３０の上端よりもパイプ１３０の挿入方向前方（同図の上方）には、第１端部１２と同様な環状の案内部材１０１が挿入されている。
【００２７】
第１継手１０の上下方向の長さは、貫通孔８１，８２の内径よりも大きい。すなわち、第１継手１０は、貫通孔８１，８２の内部に全体を挿通不可能な形状を有している。
＜第２継手２０＞
図１に示すように、第２継手２０は、直線状の軸線を有する円筒状の継手本体２１と、継手本体２１の先端部（同図の左端部）の外周面に形成された雄ねじ２２１に螺合された円盤状の座部材２８とを有している。
【００２８】
継手本体２１は、円筒状の筒体２２と、筒体２２の基端部（同図の右端部）に螺入された保持リング２３とを有している。
筒体２２の先端部の内周面には、図示しない水栓などの雄ねじを螺入して取り付けるための雌ねじ２２２が形成されている。また、筒体２２の内周面には、雌ねじ２２２の基端側に隣接して突条２２３が全周にわたって形成されている。
【００２９】
筒体２２の内周面に形成された一対の凹溝には、一対のＯリング２４がそれぞれ内嵌されている。
保持リング２３の先端面と、同先端面に対向する筒体２２の内周面との間には、一対のロックリング２５、及び一対のロックリング２５の間に設けられてロックリング２５の間の間隔を保持するスペーサ２６が設けられている。
【００３０】
継手本体２１の内部には、先端に鍔部２７１を有する円筒状のインコア２７が継手本体２１の基端側の開口から内挿されている。筒体２２の内周面の突条２２３により、インコア２７の先端側への移動が規制されている。
【００３１】
インコア２７の外周面と、筒体２２の内周面との間に、パイプ３０の第２端３２が挿入されている。ここで、一対のロックリング２５によりパイプ３０の外周面が係止されている。また、Ｏリング２４により、パイプ３０の外周面と筒体２２の内周面との間がシールされている。このようにしてパイプ３０の第２端３２が継手本体２１に接続されている。このとき、雄ねじ２２１は、第２貫通孔８２の第２開口９２から外部に突出している。
【００３２】
図１及び図２に示すように、座部材２８の中心部には、雄ねじ２２１に螺合される雌ねじ孔２８１が形成されている。また、座部材２８には、複数（本実施形態では３つ）のねじ孔２９が周方向に等間隔にて形成されている。
【００３３】
図１に示すように、第２継手２０の継手本体２１の最大外径は貫通孔８１，８２の内径よりも小さい。すなわち、継手本体２１は貫通孔８１，８２の内部に全体を挿通可能な形状を有している。
【００３４】
また、座部材２８の外径は貫通孔８１，８２の内径よりも大きい。すなわち、座部材２８は、貫通孔８１，８２の内部に全体を挿通不可能な形状を有している。
＜パッキン４０及びロックナット５０＞
図１に示すように、第２壁７２の表面と座部材２８との間には、合成ゴムまたは合成樹脂により形成されたパッキン４０が介設されている。
【００３５】
図１及び図２に示すように、パッキン４０のシート部４１は円盤状をなしている。シート部４１の外径は座部材２８の外径よりも僅かに小さい。シート部４１の中心部には、雄ねじ２２１の外径よりも大きい内径の中心孔４２が形成されている。また、シート部４１には、座部材２８の複数（本実施形態では３つ）のねじ孔２９に対応して複数のねじ孔４３が周方向に等間隔にて形成されている。
【００３６】
シート部４１の外周縁には、外周側に突出する除去予定部４４が脆弱部４５を介して一体に形成されている。除去予定部４４は、ねじ孔４３に対して周方向に偏倚した位置（本実施形態では、周方向に隣り合う２つのねじ孔４３の中間位置）に形成されている。脆弱部４５は他の部位に比べて横断面積が小さくされている。
【００３７】
座部材２８及びパッキン４０の複数のねじ孔２９，４３には、複数のねじ６１がそれぞれ挿通されている。そして、複数のねじ６１が第２壁７２にねじ込まれることにより、座部材２８、すなわち第２継手２０が第２壁７２に固定されている。
【００３８】
雄ねじ２２１には、座部材２８の外側からロックナット５０が螺合されている。ロックナット５０により継手本体２１に対して座部材２８が軸線方向に相対移動することが規制されている。
【００３９】
次に、図３及び図４を参照して、本実施形態の配管システムの施工手順について説明する。
図３（ａ）に示すように、作業者は、まず、パイプ３０の第１端３１に第１継手１０を接続するとともにパイプ３０の第２端３２に第２継手２０の継手本体２１を接続することで部分接続体Ｓを形成する。このとき、パイプ３０と第１継手１０との接続に先立ち、パイプ３０の端部の外周面に対して、第１継手１０に挿入される挿入深さに対応する位置にマーキングを施す。そして、第１継手１０の接続口にパイプ３０を挿入した後に、当該マーキングが第１継手１０の接続口の位置まで挿入されていることを目視で確認することで、パイプ３０と第１継手１０とが適切に接続されていることを確認する。また、パイプ３０と第２継手２０の継手本体２１との接続確認についても同様である。
【００４０】
また、継手本体２１の雌ねじ２２２に、筒状の案内プラグ５５を螺入することにより、部分接続体Ｓを先端側に向けて延長する。
次に、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、部分接続体Ｓを、第１開口９１から第２継手２０の継手本体２１を前にして（厳密には案内プラグ５５を前にして）貫通孔８１，８２に挿通する。これにより、案内プラグ５５及び継手本体２１の雄ねじ２２１が第２開口９２から第２壁７２の外部に突出する。
【００４１】
次に、図４（ａ）に示すように、案内プラグ５５に案内させながら継手本体２１の雄ねじ２２１に対してパッキン４０を外挿するとともに座部材２８を螺合する。このとき、パッキン４０のシート部４１は第２壁７２と座部材２８とにより挟まれる一方、除去予定部４４は第２壁７２と座部材２８との間から外方へ延出した状態となる。
【００４２】
そこで、作業者は、除去予定部４４を指で摘みながらパッキン４０を周方向や径方向に変位させることにより、複数のねじ孔４３が座部材２８の複数のねじ孔２９とそれぞれ一致するまでパッキン４０の位置調整を行う。
【００４３】
次に、図４（ｂ）に示すように、複数のねじ６１を、座部材２８及びパッキン４０の複数のねじ孔２９，４３にそれぞれ挿通するとともに第２壁７２にねじ込むことにより、座部材２８を第２壁７２に固定する。次に、図示は省略するが、案内プラグ５５に案内させながら継手本体２１の雄ねじ２２１に対してロックナット５０を螺合する。
【００４４】
次に、図４（ｃ）に示すように、継手本体２１から案内プラグ５５を取り外す。また、パッキン４０の除去予定部４４を指で摘んで強く引っ張ることにより脆弱部４５を破断させてシート部４１から除去する。
【００４５】
以上説明した本実施形態に係る配管システム及び配管システムの施工方法によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）配管システムは、壁７１，７２に形成された貫通孔８１，８２に挿通されるパイプ３０と、パイプ３０の第１端３１が接続され、第１貫通孔８１の第１開口９１から外部に突出する第１継手１０を備えている。また、配管システムは、パイプ３０の第２端３２が接続される継手本体２１と、継手本体２１における第２貫通孔８２の第２開口９２から外部に突出する部位に対して着脱可能に設けられる座部材２８とを有する第２継手２０を備えている。第１継手１０は、貫通孔８１，８２の内部に全体を挿通不可能な形状を有している。第２継手２０の継手本体２１は貫通孔８１，８２の内部に全体を挿通可能な形状を有するとともに、座部材２８は貫通孔８１，８２の内部に全体を挿通不可能な形状を有している。
【００４６】
こうした構成によれば、第２継手２０が継手本体２１と座部材２８とに分離可能とされており、しかも継手本体２１が貫通孔８１，８２の内部に全体を挿通可能な形状を有している。このため、部分接続体Ｓを、第１貫通孔８１の第１開口９１から第２継手２０の継手本体２１を前にして貫通孔８１，８２に挿通し、継手本体２１における第２貫通孔８２の第２開口９２から突出する部位に対して座部材２８を装着することができる。したがって、パイプ３０の両端３１，３２と両継手１０，２０との接続作業を貫通孔８１，８２の外部で行うことができる。よって、パイプ３０の両端３１，３２と両継手１０，２０とが適切に接続されているか否かの確認を行うことができる。
【００４７】
（２）パッキン４０のシート部４１の外周縁には除去予定部４４が連結されている。このため、作業者は、除去予定部４４を指で摘みながらパッキン４０を周方向や径方向に変位させてパッキン４０の位置調整を容易に行うことができる。また、第２継手２０を第２壁７２に固定した後に、除去予定部４４がシート部４１から除去されるため、除去予定部４４によって施工箇所の美観が損なわれることを抑制できる。
【００４８】
（３）除去予定部４４は脆弱部４５を介してシート部４１に連結されている。このため、除去予定部４４を指で摘んで引っ張ると、脆弱部４５が優先的に破断される。したがって、シート部４１から除去予定部４４を確実に除去することができる。
【００４９】
（４）配管システムの施工方法は、パイプ３０の第１端３１に第１継手１０を接続するとともにパイプ３０の第２端３２に第２継手２０の継手本体２１を接続して部分接続体Ｓを形成する。また、部分接続体Ｓを、貫通孔８１，８２の第１開口９１から第２継手２０の継手本体２１を前にして貫通孔８１，８２に挿通し、継手本体２１における貫通孔８１，８２の第２開口９２から外部に突出する部位に対して座部材２８を装着する。
【００５０】
こうした方法によれば、上記効果（１）と同様な効果を奏することができる。
また、上記方法によれば、当該部分接続体Ｓを壁に挿通する前に、部分接続体Ｓにおける漏れの有無を検査することができることから、配管システムの漏れに対する信頼性を向上させることができる。
【００５１】
（５）部分接続体Ｓを貫通孔８１，８２に挿通するに先立ち、継手本体２１の雌ねじ２２２に筒状の案内プラグ５５が螺入される。これにより、部分接続体Ｓが先端側に向けて延長されるため、部分接続体Ｓの先端を第２貫通孔８２に臨ませやすくなり、部分接続体Ｓを第２貫通孔８２に容易に挿通することができる。
【００５２】
また、継手本体２１の雄ねじ２２１にパッキン４０を外挿する際や、座部材２８及びロックナット５０を螺合する際に、パッキン４０、座部材２８、及びロックナット５０が案内プラグ５５によりそれぞれ案内される。このため、パッキン４０、座部材２８、及びロックナット５０の施工を容易に行うことができる。
【００５３】
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・上記実施形態では、第２継手２０の継手本体２１が貫通孔８１，８２の内部に全体を挿通可能な形状を有する構成について例示した。しかしながら、本発明に係る継手本体の形状はこれに限定されるものではなく、少なくとも継手本体における第２開口９２から外部に突出する部位が貫通孔８１，８２の内部に挿通可能な形状を有していればよい。
【００５４】
・上記実施形態では、第１壁７１と第２壁７２とにより構成される建物の壁に対して本発明を適用したが、１つ、または３つ以上の壁に対しても本発明を同様にして適用することができる。
【００５５】
・継手本体２１の雄ねじ２２１がロックナット５０よりも先端側に突出するように雄ねじ２２１を延長してもよい。実際の施工現場では、第１壁７１と第２壁７２との間隔が設計値と異なっている場合がある。また、前述したようにパイプ３０は予め所定の長さに切断される、所謂プレカットされることがある。このような場合であっても、上記のように雄ねじ２２１が延長されていれば、第１壁７１と第２壁７２との実際の間隔に応じて継手本体２１と座部材２８との軸線方向における相対位置を調整することができる。
【００５６】
・案内プラグ５５を省略することもできる。
・第１継手１０はエルボ状の継手に限定されない。第１継手は、貫通孔の内部に全体を挿通不可能な形状を有するものであればよく、他に例えば、Ｔ字状をなす継手や、座が一体に形成された継手、すなわち座が分離できない継手などを採用することもできる。
【００５７】
・座部材２８と継手本体２１との係合態様は、雌ねじ孔２８１と雄ねじ２２１との螺合に限定されない。例えば、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、座部材２８Ａを継手本体２１に外挿するとともに、継手本体２１の外周面に形成された環状溝２２４にＣ字状のスナップリング６５を外嵌させて座部材２８Ａに当接させることもできる。この場合、座部材２８Ａの中心孔の形状及び継手本体２１の外周形状を非円形状にすることが、継手本体２１と座部材２８Ａとの相対回転を規制する上で好ましい。非円形状としては他に多角形状や長円形状などであってもよい。またこの場合、スナップリング６５により継手本体２１に対して座部材２８Ａが軸線方向に相対移動することを規制できる。
【符号の説明】
【００５８】
１０…第１継手、１０１…案内部材、１１…本体、１２…第１端部、１２１…内筒部、１２２…外筒部、１２３…縮径部、１２４…拡径部、１２５…段差部、１３…第２端部、１３１…内筒部、１３２…外筒部、１４…キャップ、１４１…テーパ部、１４５…カバー、１５…Ｏリング、１６…第１規制リング、１７…ロックリング、１８…第２規制リング、１９…割リング、２０…第２継手、２１…継手本体、２２…筒体、２２１…雄ねじ、２２２…雌ねじ、２２３…突条、２２４…環状溝、２３…保持リング、２４…Ｏリング、２５…ロックリング、２６…スペーサ、２７…インコア、２７１…鍔部、２８，２８Ａ…座部材、２８１…雌ねじ孔、２９…ねじ孔、３０，１３０…パイプ、３１…第１端、３２…第２端、４０…パッキン、４１…シート部、４２…中心孔、４３…ねじ孔、４４…除去予定部、４５…脆弱部、５０…ロックナット、５５…案内プラグ、６１…ねじ、６５…スナップリング、７１…第１壁、７２…第２壁、８１…第１貫通孔、８２…第２貫通孔、９１…第１開口、９２…第２開口、Ｓ…部分接続体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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