(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱臭材用金属酸化物触媒であって、マンガン酸化物をＭｎＯ２換算値で５０乃至８０質量％、銅酸化物をＣｕＯ換算値で５乃至２０質量％、鉄酸化物をＦｅ２Ｏ３換算値で５乃至２０質量％、燐化合物をＰ換算値で０．１乃至５質量％含有することを特徴とする金属酸化物触媒。
【請求項２】
前記燐化合物は、燐酸マンガン、燐酸ビスマス、燐酸亜鉛、及び燐酸アルミニウムからなる群から選択された少なくとも１種の燐化合物であることを特徴とする請求項１に記載の金属酸化物触媒。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の金属酸化物触媒を使用した脱臭材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内のたばこ臭、生ゴミ臭、トイレ臭、冷蔵庫等に存在する硫化水素臭、並びに、メルカプタン類、アミン類及びアルデヒド類等に起因する臭気の除去に使用する金属酸化物触媒及びそれを使用した脱臭材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たばこ臭、生ゴミ臭、トイレ臭、及び冷蔵庫臭等の脱臭には、活性炭及びゼオライト等の吸着剤が使用されている。しかし、活性炭及びゼオライトは、その細孔が臭気成分で満たされると、脱臭効果が消失し、脱臭材の交換頻度が増えるという問題点がある。そこで、従来、脱臭材の長寿命化のために、マンガン酸化物に燐酸塩化合物を担持させた触媒を含む脱臭材が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
この特許文献１に記載された脱臭材は、基材としてのマンガン酸化物に、ルテニウム化合物を担持してなる触媒を含む。また、前記基材は、銅マンガン複合酸化物，鉄マンガン複合酸化物、活性炭又はゼオライトを含むものである。そして、この脱臭材の触媒は、アセトアルデヒド及びホルムアルデヒド等の低級アルデヒド類を高性能で除去できるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０４８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された触媒は、マンガン酸化物基材にルテニウム化合物を担持させたものであり、アセトアルデヒド及びホルムアルデヒド等のアルデヒド類の分解に有効なものであり、メチルメルカプタン及び硫化水素等の種々の臭気を脱臭するためには、マンガン酸化物に燐酸化合物を担持した触媒と、銅マンガン複合酸化物，鉄マンガン複合酸化物，活性炭及びゼオライトといった他の触媒及び吸着材とのブレンドが必要になり、その製造方法も煩雑となるという問題点がある。また、特許文献１の実施例によれば、マンガン酸化物にＢＥＴ比表面積が２００ｍ２／ｇ以上のものが好適とされており、使用可能のマンガン酸化物も限定される。
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、ＢＥＴ比表面積が２００ｍ２／ｇ以上のマンガン酸化物との共存がなくても、長寿命で低コストであると共に、多様な悪臭成分を効率的に除去することができる金属酸化物触媒及びそれを使用した脱臭材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る金属酸化物触媒は、脱臭材用金属酸化物触媒であって、マンガン酸化物をＭｎＯ２換算値で５０乃至８０質量％、銅酸化物をＣｕＯ換算値で５乃至２０質量％、鉄酸化物をＦｅ２Ｏ３換算値で５乃至２０質量％、燐化合物をＰ換算値で０．１乃至５質量％含有することを特徴とする。
【０００８】
この金属酸化物触媒において、前記燐化合物は、例えば、燐酸マンガン、燐酸ビスマス、燐酸亜鉛、及び燐酸アルミニウムからなる群から選択された少なくとも１種の燐化合物である。
【０００９】
また、本発明に係る脱臭材は、上記本発明に係る金属酸化物触媒を使用したことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】脱臭性能評価装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、具体的に説明する。本願発明者が前記課題を解決するために、鋭意実験研究を重ねた結果、金属酸化物触媒として、マンガン酸化物をＭｎＯ２換算で５０乃至８０質量％、銅酸化物をＣｕＯ換算で５乃至２０質量％、鉄酸化物をＦｅ２Ｏ３換算で５乃至２０質量％、燐化合物をＰ換算で０．１乃至５質量％含有するものとすることにより、脱臭性能が向上すると共に、長寿命化を図ることができ、本発明の課題を解決できることを見出した。本発明の金属酸化物触媒は、粉状のまま使用することができるが、ペレット状又はハニカム状等の成形体にして使用することが好適である。又は、本発明においては、上記組成の金属酸化物触媒を、担持体に被着させるか、若しくは、金属酸化物触媒に公知のバインダを適量配合し、均一に混練した後、押出成形することにより、脱臭材を構成することも可能である。この脱臭材は、本発明に係る金属酸化物触媒の臭気成分分解作用を利用して、臭気を除去するものである。
【００１２】
次に、本発明に係る金属酸化物触媒を構成する成分の添加理由及び組成限定理由について説明する。
【００１３】
「マンガン酸化物：ＭｎＯ２換算値で５０乃至８０質量％」
マンガン酸化物は、脱臭性能を向上させる成分であり、特に、マンガン酸化物を、銅酸化物、鉄酸化物及び燐化合物と共存させることにより、脱臭性能が著しく向上する。金属酸化物触媒中のマンガン酸化物がＭｎＯ２換算値で５０質量％未満であると、十分な脱臭効果を得ることができない。一方、マンガン酸化物がＭｎＯ２換算値で８０質量％を超えると、金属酸化物触媒が担持体から剥離しやすくなるという問題点がある。従って、金属酸化物触媒全質量に対するマンガン酸化物の量は、ＭｎＯ２換算値で５０乃至８０質量％とする。
【００１４】
この金属酸化物触媒を担持する担持体は、例えば、金属製又はセラミック製である。金属製の担持体としては、例えば、金属製発泡フォーム、ワイヤメッシュ、ハニカム焼結体又はアルミニウム展張ハニカム等が使用され、また、セラミック製の担持体としては、例えば、セラミック発泡フォーム多孔体、ハニカム焼結体又はセラミック繊維ペーパーコルゲートハニカム等が使用される。なお、この担持体は、ハニカム構造体であることが好ましい。担持体をハニカム構造体とすることにより、脱臭フィルタの圧力損失を低減させると共に、担持体の表面積が増加し、担持される触媒の量が増えるため、大風量の排気を短時間で処理することができる。
【００１５】
また、担持体がハニカム構造体である場合、このハニカム構造体は、ハニカムを貫通する孔であるセル数が、８０乃至５００ｃｐｓｉであることが好ましい。このｃｐｓｉ（ｃｅｌｌ  ｐｅｒ  ｓｑｕａｒｅ  ｉｎｃｈ）は、１平方インチあたりのセル数を示す単位である。セル数が、８０ｃｐｓｉを下回ると、孔の大きさが大きくなるため、排気中の臭気が、触媒によって酸化分解されることなく、脱臭フィルタを通過してしまうので、十分な脱臭性能が得られない。また、セル数が、５００ｃｐｓｉを上回ると、孔の大きさが小さくなるため、排気に含まれる油煙等がハニカムに付着して、ハニカムの孔を塞ぐことにより、目詰まりが発生する。更に好ましくは、ハニカム構造体は、セル数が、１２０乃至３５０ｃｐｓｉであるものであり、これにより、更に、性能が高く、目詰まりも起こさない脱臭フィルタを得ることができる。
【００１６】
「銅酸化物：ＣｕＯ換算値で５乃至２０質量％」
銅酸化物は脱臭性能を向上させる成分であり、前述のごとく、銅酸化物をマンガン酸化物、鉄酸化物及び燐化合物と共存させることにより、脱臭性能が著しく向上する。金属酸化物触媒中の銅酸化物がＣｕＯ換算値で５質量％未満であると、十分な脱臭効果を得ることができない。一方、銅酸化物がＣｕＯ換算値で２０質量％を超えると、ホルムアルデヒドに対する脱臭効果が阻害され、ホルムアルデヒドの脱臭性能が低下する。従って、金属酸化物触媒全質量に対する銅酸化物の量は、ＣｕＯ換算値で、５乃至２０質量％とする。
【００１７】
「鉄酸化物：Ｆｅ２Ｏ３換算値で５乃至２０質量％」
鉄酸化物は脱臭性能を向上させる成分であり、前述のごとく、鉄酸化物をマンガン酸化物、銅酸化物及び燐化合物と共存させることにより、脱臭性能が著しく向上する。金属酸化物触媒中の鉄酸化物がＦｅ２Ｏ３換算値で５質量％未満であると、十分な脱臭効果を得ることができない。一方、鉄酸化物がＦｅ２Ｏ３換算値で２０質量％を超えると、メチルメルカプタンに対する脱臭効果が阻害され、メチルメルカプタンを含む悪臭の脱臭性能が低下する。従って、金属酸化物触媒全質量に対する鉄酸化物の量は、Ｆｅ２Ｏ３換算値で、５乃至２０質量％とする。
【００１８】
「燐化合物：Ｐ換算値で０．１乃至５質量％」
燐化合物は、固体酸として、塩基性物質の脱臭性能を向上させる成分である。燐化合物をマンガン酸化物、銅酸化物及び鉄酸化物と共存させることにより、脱臭性能が著しく向上する。金属酸化物触媒中の燐化合物がＰ換算値で０．１質量％未満であると、特に、電子供与性基であるメチル基を持つメチルメルカプタン、アセトアルデヒドはその吸着による活性化に対して、触媒の酸性が求められるため、脱臭性能が低下する。また、金属酸化物触媒中の燐化合物がＰ換算値で０．１質量％未満であると、塩基性物質であるトリメチルアミンに対する脱臭効果が低下する。一方、金属酸化物触媒中の燐化合物がＰ換算値で５質量％を超えると、触媒成分と反応して非活性な物質に変化するので、脱臭効果が低下する。従って、金属酸化物触媒全質量に対する燐化合物の量は、Ｐ換算値で、０．１乃至５質量％とする。なお、燐化合物としては、燐酸、燐酸マンガン、燐酸ビスマス、燐酸亜鉛及び燐酸アルミニウムがある。
【００１９】
なお、本実施形態の金属酸化物触媒を、担持体に担持させるため、本実施形態では、水を分散媒として無機バインダを用いることができる。この無機バインダは、例えば、シリカゾル、アルミナゾル、セリアゾル及びジルコニアゾルからなる群から選択された１種又は２種以上である。無機バインダを使用して、触媒を担持体に担持させることにより、脱臭フィルタの耐熱性能及び脱臭性能を向上させることができる。
【００２０】
本発明においては、金属酸化物触媒として優れた脱臭性能を有するマンガン酸化物に対し、銅酸化物を適量含有して、特にホルムアルデヒドに対する脱臭性能を分担させ、鉄酸化物を適量含有して、特にメチルメルカプタンに対する脱臭性能を分担させ、更に、燐化合物を適量添加して、特に、メチルメルカプタン、アセトアルデヒド及びトリメチルアミン等の塩基性物質の脱臭性能を向上させる。よって、本発明においては、実質的に、上記４種の物質のみで、アセトアルデヒド及びホルムアルデヒド等のアルデヒド類のほか、メチルメルカプタン及び硫化水素等の多様な臭気を脱臭することができる。このため、本発明においては、ＢＥＴ比表面積が２００ｍ２／ｇ以上のマンガン酸化物も不要である。更に、本発明においては、活性炭及びゼオライト等の吸着材を使用しなくても良いため、ハニカム細孔に吸着物質が詰まることによる寿命低下も問題にならない。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の金属酸化物触媒の実施例について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して、本発明の効果について説明する。
【００２２】
（第１試験例）
本発明の実施例・比較例の金属酸化物触媒は、マンガン、銅、燐の水溶性塩の混合溶液及び燐酸化合物（Ａ液）と、過マンガンカリウム、アルカリ化合物の混合溶液（Ｂ液）をゆっくりと混合し、撹拌して得た沈殿物を２時間放置した後、ろ過し、洗浄し、乾燥した後、空気雰囲気下で焼成することにより、得ることができる。なお、沈殿物の生成には、Ａ液にＢ液を滴下しても良いし、Ａ液及びＢ液を同時に滴下しても良い。マンガン、銅、及び鉄の塩としては、硝酸塩、硫酸塩等を使用することが好ましく、アルカリ化合物としては、ナトリウム、カリウム等の水酸化物又は炭酸塩を使用することが好ましい。
【００２３】
このようにして得られた金属酸化物触媒の化学組成を分析した。各化学成分の分析に際して、前処理として、試料を８０℃で１時間乾燥処理した後、各成分の濃度を分析した。ＭｎＯ２は、ビスマス酸ナトリウム酸化過マンガン酸カリウム測定法により、その濃度を測定した。ＣｕＯ及びＦｅ２Ｏ３は、ＩＣＰ（誘導結合プラズマ、Inductively Coupled Plasma）法により、その濃度を測定した。またＰは、モリブドりん酸青吸光光度法（ＪＩＳ  Ｇ  １２１４附属書１）により、その濃度を測定した。
【００２４】
次いで、実施例・比較例の金属酸化物触媒について、脱臭性能を評価した。これらの評価方法は以下のとおりである。先ず、脱臭性能については、２〜３ｍｍ程度に顆粒成型した金属酸化物触媒を試料として、図１に示す脱臭性能評価装置により、評価した。この評価装置においては、コンプレッサ１及び悪臭用標準ガスボンベ２から供給されるガスは、マスクフローコントローラ３によって、所定濃度及びＳＶ（空間速度：Space Velocity）に調整された後、相互に混合されて、その混合ガスの一部が、三方コック５から試料７内に供給されるように配置されている。なお、コンプレッサ１から供給されるガスは、一旦、湿度調整用水４内を通過して湿度調整された後、標準ガスと混合される。また、試料７の入口側には、入口濃度測定用サンプリング口６が設けられ、試料７の出口側には、出口濃度測定用サンプリング口８が設けられており、試料７に供給される混合ガスの各臭気成分及び試料７から排出されるガスの各臭気成分の濃度が測定されるようになっている。但し、ホルムアルデヒドについては、結晶を加熱気化し、所定濃度となるように調整した。
【００２５】
このように構成された脱臭性能評価装置を使用して、試料７の入口と出口において、ガスクロマトグラフにより、入口悪臭濃度Ｃｉ（ｐｐｍ）及び出口悪臭濃度Ｃｏ（ｐｐｍ）を測定した。この場合に、硫化水素、メチルメルカプタン及びトリメチルアミンについては、入口悪臭濃度Ｃｉは１０ｐｐｍ、ＳＶは１５０，０００ｈｒ−１、通気時間は１時間、装置２内の温度は室温、湿度は約６０％ＲＨとした。また、アセトアルデヒド及びホルムアルデヒドについては、入口悪臭濃度Ｃｉは２ｐｐｍとし、それ以外の条件は前述と同様とした。空間速度ＳＶは、単位触媒容積に対して、単位時間に通過する悪臭ガスの容積のことであり、脱臭性能の評価条件の一つであって、下記数式１によって、算出することができる。
【００２６】
【数１】
0006341793.tif 000002
【００２７】
本実施例では、直径が１２ｍｍで、厚さが１０ｍｍのサイズに充填した金属酸化物触媒に対して、２．８リットル／分の流量で悪臭ガスを所定の通気時間流し、所定の通気時間経過後の試料７の脱臭性能を、下記数式２により算出した。
【００２８】
【数２】
0006341793.tif 000003
【００２９】
なお、悪臭ガスとしては、硫化水素、メチルメルカプタン及びトリメチルアミンについては、これらの混合ガスを使用し、ホルムアルデヒド及びアセトアルデヒドについては、各単独ガスを使用した。硫化水素及びメチルメルカプタンについては、脱臭性能が９０％以上を良好とし、トリメチルアミン及びホルムアルデヒドについては、脱臭性能が５０％以上を良好とし、アセトアルデヒドについては、脱臭性能が３０％以上を良好とした。
【００３０】
このようにして、金属酸化物触媒の化学成分を分析した結果を下記表１に示し、更に、脱臭性能を評価した結果を下記表２に示す。
【００３１】
【表１】
0006341793.tif 000004
【００３２】
【表２】
0006341793.tif 000005
【００３３】
表１に示すように、比較例１４は、ＭｎＯ２の含有量が本発明の範囲より少ないので、表２に示すように、全ての悪臭成分に対する脱臭性能が低いものであった。また、比較例１５は、ＭｎＯ２の含有量が本発明の範囲を超えているので、金属酸化物触媒を担持体に担持させた場合に、剥離が多く発生した。比較例１６は、ＣｕＯの含有量が本発明の範囲より少ないので、全ての悪臭成分に対する脱臭性能が低いものであった。また、比較例１７は、ＣｕＯの含有量が本発明の範囲を超えているので、ホルムアルデヒドに対する脱臭性能が低いものであった。比較例１８は、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が本発明の範囲より少ないので、全ての悪臭成分に対する脱臭性能が低いものであった。また、比較例１９は、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が本発明の範囲を超えているので、メチルメルカプタンに対する脱臭性能が低いものであった。比較例２０は、Ｐの含有量が本発明の範囲より少ないので、メチルメルカプタン、トリメチルアミン及びアセトアルデヒドの悪臭成分に対する脱臭性能が低いものであった。また、比較例２１は、Ｐの含有量が本発明の範囲を超えているので、全ての悪臭成分に対する脱臭性能が低いものであった。
【００３４】
これに対し、本発明の実施例１〜１３は、本発明の範囲内であるため、全ての成分に対する脱臭性能が優れたものであった。
【００３５】
（第２試験例）
次に、ハニカム形状の脱臭材における脱臭性能を試験した結果について説明する。実施例３の金属酸化物触媒と、比較例２０の金属酸化物触媒とを使用して、夫々実施例２２及び比較例２３のハニカム状の脱臭材を製作し、硫化水素、メチルメルカプタン及びトリメチルアミンに対する脱臭性能を測定した。その脱臭性能の評価結果を下記表３に示す。性能評価は、ハニカム状試料を切断加工し、第１試験例と同様の方法で行った。なお、ハニカム状脱臭材は、以下のようにして製作した。先ず、１０ｇの金属酸化物触媒に対し、バインダ成分として、シリカゾル１２．４ｇ及び適量の水を加え、スラリーとした。このスラリーに活性炭、アタパルジャイト、セピオライト及び活性アルミナで構成されるハニカム基材を含浸させ、エアブローで乾燥し、脱臭材を作成した。このとき、ハニカム基材上の固形分担持量は２．１ｇ／個であった。また、ハニカム基材の外形は、長さ４０ｍｍ、幅４０ｍｍ、厚さ３０ｍｍであり、セル数は、４００セル／ｉｎ２であった。
【００３６】
【表３】
0006341793.tif 000006
【００３７】
この表３に示すように、実施例３の金属酸化物触媒をハニカム基材に担持させた実施例２２は、硫化水素、メチルメルカプタン及びトリメチルアミンの全ての悪臭成分に対する脱臭性能が、比較例２３（比較例２０の金属酸化物触媒をハニカム基材に担持させたもの）よりも格段に優れていた。
【００３８】
次に、下記表４に示す実施例２４及び比較例２５について説明する。実施例２４は、実施例３にて得られた金属酸化物触媒を１５部及び活性炭を３０部に対し、アタパルジャイト、セピオライト及び活性アルミナを配合し、これに、メチルメトロース等の水溶性有機バインダを加え、均一に混練した後、４００セル／ｉｎ２のハニカム状に押出成形し、乾燥し、焼成して、外形が、長さ及び幅が４０ｍｍ、厚さが３０ｍｍの脱臭材を作成したものである。比較例２５は比較例２０にて得られた金属酸化物触媒から、上述のようにして脱臭材を作成した。
【００３９】
【表４】
0006341793.tif 000007
【００４０】
この表４に示すように、本発明の実施例２４は、実施例３よりも若干脱臭性能が低下するものの、十分な脱臭性能を保持しているのに対し、比較例２５は脱臭性能が低いものであった。
【００４１】
（第３試験例）
次に、コルゲート形状の脱臭材における脱臭性能を試験した結果について説明する。実施例３の金属酸化物触媒を使用してコルゲート状脱臭材とした実施例２６と、比較例２０の金属酸化物触媒を使用してコルゲート状脱臭材とした比較例２７とについて、アセトアルデヒド及びホルムアルデヒドの脱臭性能を評価した。その結果を下記表５に示す。なお、コルゲート状脱臭材は、以下のようにして作成した。先ず、１０ｇの金属酸化物触媒に対し、バインダ成分として、シリカゾル１２．４ｇ及び適量の水を加え、スラリーとした。このスラリーに、セル数が３５０セル／ｉｎ２のセラミック製コルゲート基材を含浸させ、エアブローで乾燥し、脱臭材を作成した。このとき、コルゲート基材上の固形分担持量は０．２２ｇ／ｃｃであった。
【００４２】
【表５】
0006341793.tif 000008
【００４３】
この表５に示すように、実施例３の金属酸化物触媒をコルゲート基材に担持させた実施例２６は、ホルムアルデヒド及びアセトアルデヒドの全ての悪臭成分に対する脱臭性能が、比較例２７（比較例２０の金属酸化物触媒をコルゲート基材に担持させたもの）よりも格段に優れていた。
【符号の説明】
【００４４】
１：コンプレッサ
２：悪臭用標準ガスボンベ
３：マスフローコントローラ
４：湿度調整用水
５：三方コック
６：入口濃度測定用サンプリング口
７：試料
８：出口濃度測定用サンプリング口
【図１】
0006341793.tif 000009