(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペイオフリールから金属帯を払い出す入側セクションと、前記入側セクションの後段に設けられて前記金属帯に化成処理を施した上で塗装及び焼き付けを行う中央セクションと、前記中央セクションの後段に設けられて塗装が施された前記金属帯をテンションリールに巻き取る出側セクションとを含む塗装金属帯製造設備であって、
前記入側セクションの主機に付属する入側補機に接続されるとともに、前記入側セクションの主機の動作が不要と判断される入側動作不要条件が満たされるか否かを判定し、前記入側動作不要条件が満たされたと判定した場合に前記入側補機の動作を停止させる補機制御手段
を備え、
前記入側動作不要条件が満たされたと判定されたときに動作が停止される前記入側補機は、前記入側セクションの主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び前記入側セクションの主機を冷却する冷却ファンの少なくとも一方を含む
ことを特徴とする塗装金属帯製造設備。
【請求項２】
前記入側動作不要条件は、
前記入側セクションにおいてウェルダーによりスレ材の尾端に前記金属帯の先端が溶接されたことを確認する信号が前記補機制御手段に入力され、
前記入側セクション及び前記中央セクションでの通板が停止されていることを確認する信号が前記補機制御手段に入力され、
前記ペイオフリールに金属帯コイルが挿入されていることを確認する信号が前記補機制御手段に入力され、
前記ペイオフリール及び入側ルーパーにて前記金属帯に張力が付加されていないことを確認する信号が前記補機制御手段に入力され、
前記ペイオフリールの回転が停止していることを確認する信号が前記補機制御手段に入力され、
前記ウェルダーに前記金属帯又は前記スレ材が存在していることを確認する信号が前記補機制御手段に入力され
ている場合に満たされる
ことを特徴とする請求項１記載の塗装金属帯製造設備。
【請求項３】
前記補機制御手段は、前記入側補機の動作を停止させた後に、
前記ペイオフリールに金属帯コイルを挿入するためのコイルカーが移動されたか、
前記コイルカーによる前記金属帯コイルの昇降が行われたか、又は
前記ペイオフリールに挿入された金属帯コイルの先端をすくい取る口出し装置が昇降された場合に、
前記入側補機の動作を再開させる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗装金属帯製造設備。
【請求項４】
ペイオフリールから金属帯を払い出す入側セクションと、前記入側セクションの後段に設けられて前記金属帯に化成処理を施した上で塗装及び焼き付けを行う中央セクションと、前記中央セクションの後段に設けられて塗装が施された前記金属帯をテンションリールに巻き取る出側セクションとを含む塗装金属帯製造設備であって、
前記中央セクションの主機に付属する中央補機に接続されるとともに、前記中央セクションの主機の動作が不要と判断される中央動作不要条件が満たされるか否かを判定し、前記中央動作不要条件が満たされたと判定した場合に前記中央補機の動作を停止させる補機制御手段
を備え、
前記中央動作不要条件が満たされたと判定されたときに動作が停止される前記中央補機は、前記中央セクションの主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び前記中央セクションの主機を冷却する冷却ファンの少なくとも一方を含む
ことを特徴とする塗装金属帯製造設備。
【請求項５】
前記中央動作不要条件は、
前記入側セクションにおいてウェルダーによりスレ材の尾端に前記金属帯の先端が溶接されたことを確認する信号が前記補機制御手段に入力され、
前記中央セクションでの通板が停止されていることを確認する信号が前記補機制御手段に入力され
ている場合に満たされる
ことを特徴とする請求項４記載の塗装金属帯製造設備。
【請求項６】
前記中央セクションには、前記金属帯の同じ面に塗装を行う複数のコータが設けられており、
前記中央補機は、ともに前記複数のコータのロールに油圧を供給する複数の油圧ポンプを含んでおり、
前記複数の油圧ポンプの一部は、前記中央動作不要条件が満たされたと判定されたときでも動作が停止され、前記複数の油圧ポンプの残部は、前記中央動作不要条件が満たされたと判定されたときでも動作が維持され、
前記補機制御手段は、前記中央補機の動作を停止させた後に、
前記複数のコータに含まれる複数のリフタロールの少なくとも１つが上昇若しくは下降されるか、
前記複数のコータに含まれる複数の表面コータヘッドの少なくとも１つが塗装位置に移動されるか、
前記複数のコータに含まれる複数のオフセットロールの少なくとも１つにより前記金属帯が変位されるか、又は
前記複数のコータに含まれる複数の裏面コータヘッドの少なくとも１つが上昇された場合に
前記複数の油圧ポンプの一部の動作を再開させる
ことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の塗装金属帯製造設備。
【請求項７】
前記中央セクションには、前記金属帯の同じ面に塗装を行う複数のコータが設けられており、
前記中央補機は、ともに前記複数のコータのロールに油圧を供給する複数の油圧ポンプを含んでおり、
前記複数の油圧ポンプの一部は、前記中央動作不要条件が満たされたと判定されたときでも動作が停止され、前記複数の油圧ポンプの残部は、前記中央動作不要条件が満たされたと判定されたときでも動作が維持され、
前記補機制御手段は、前記中央補機の動作を停止させた後に、
前記金属帯の同じ面に塗装を行うロールの切り替えが行われたときに、
前記複数の油圧ポンプの一部の動作を再開させる
ことを特徴とする請求項４から請求項６までのいずれか一項に記載の塗装金属帯製造設備。
【請求項８】
前記中央セクションの主機は、塗装及び焼き付けが施された後の前記金属帯に伸びを与えて形状を矯正するテンションレベラーを含んでおり、
前記中央補機は、前記テンションレベラーに油圧を供給する複数のＴ／Ｌ油圧ポンプを含んでおり、
前記補機制御手段は、前記中央補機の動作を停止させた後に、
前記テンションレベラーの伸長ロールが前記金属帯に触れる位置まで下げられるか、
前記テンションレベラーの矯正ロールが前記金属帯に触れる位置まで下げられるか、又は
前記伸長ロール及び矯正ロールを軸支する支持部材の回動規制が解除された場合に、
前記複数のＴ／Ｌ油圧ポンプの少なくとも一部の動作を再開させる
ことを特徴とする請求項４から請求項７までのいずれか一項に記載の塗装金属帯製造設備。
【請求項９】
ペイオフリールから金属帯を払い出す入側セクションと、前記入側セクションの後段に設けられて前記金属帯に化成処理を施した上で塗装及び焼き付けを行う中央セクションと、前記中央セクションの後段に設けられて塗装が施された前記金属帯をテンションリールに巻き取る出側セクションとを含む塗装金属帯製造設備であって、
前記出側セクションの主機に付属する出側補機に接続されるとともに、前記出側セクションの主機の動作が不要と判断される出側動作不要条件が満たされるか否かを判定し、前記出側動作不要条件が満たされたと判定した場合に前記出側補機の動作を停止させる補機制御手段
を備え、
前記出側動作不要条件が満たされたと判定されたときに動作が停止される前記出側補機は、前記出側セクションの主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び前記出側セクションの主機を冷却する冷却ファンの少なくとも一方を含む
ことを特徴とする塗装金属帯製造設備。
【請求項１０】
前記出側動作不要条件は、
前記入側セクションにおいてウェルダーによりスレ材の尾端に前記金属帯の先端が溶接されたことを確認する信号が前記補機制御手段に入力され、
前記中央セクション及び前記出側セクションでの通板が停止されていることを確認する信号が前記補機制御手段に入力され、
前記テンションリール及び出側ルーパーにて前記金属帯に張力が付加されていないことを確認する信号が前記補機制御手段に入力され、
前記テンションリールの近傍の所定位置に金属帯コイルを搭載していないコイルカーが位置していることを確認する信号が前記補機制御手段に入力され
ている場合に満たされる
ことを特徴とする請求項９記載の塗装金属帯製造設備。
【請求項１１】
前記補機制御手段は、前記出側補機の動作を停止させた後に、
前記テンションリールから外された金属帯コイルのコイルカーによる昇降が行われるか、又は
前記コイルカーが移動された場合に、
前記出側補機の動作を再開させる
ことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の塗装金属帯製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装金属帯を製造する塗装金属帯製造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられていたこの種の塗装金属帯製造設備としては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、塗装金属帯製造設備には、ペイオフリールから金属帯を払い出す入側セクションと、入側セクションの後段に設けられて金属帯に化成処理を施した上で塗装及び焼き付けを行う中央セクションと、中央セクションの後段に設けられて塗装が施された金属帯をテンションリールに巻き取る出側セクションとが設けられている。入側セクション、中央セクション及び出側セクションには、各セクションでの処理を行うための主機と、各部の主機に付属する補機とが設けられている。各セクションの主機は、所定の停止条件が満たされた場合に動作停止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８２６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の塗装金属帯製造設備では、所定の停止条件が満たされた場合に各セクションの主機の動作が停止されるが、補機の動作は維持されている。しかしながら、塗装金属帯製造設備を稼働させるに当たり補機で消費されるエネルギは無視できないほど大きく、塗装金属帯の製造コスト増大の要因となっている。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、補機で消費されるエネルギを抑え、塗装金属帯の製造コストを低減できる塗装金属帯製造設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る塗装金属帯製造設備は、入側セクションの主機に付属する入側補機に接続されるとともに、入側セクションの主機の動作が不要と判断される入側動作不要条件が満たされるか否かを判定し、入側動作不要条件が満たされたと判定した場合に入側補機の動作を停止させる補機制御手段を備え、入側動作不要条件が満たされたと判定されたときに動作が停止される入側補機は、入側セクションの主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び入側セクションの主機を冷却する冷却ファンの少なくとも一方を含む。
【０００７】
また、本発明に係る塗装金属帯製造設備は、中央セクションの主機に付属する中央補機に接続されるとともに、中央セクションの主機の動作が不要と判断される中央動作不要条件が満たされるか否かを判定し、中央動作不要条件が満たされたと判定した場合に中央補機の動作を停止させる補機制御手段を備え、中央動作不要条件が満たされたと判定されたときに動作が停止される中央補機は、中央セクションの主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び中央セクションの主機を冷却する冷却ファンの少なくとも一方を含む。
【０００８】
また、本発明に係る塗装金属帯製造設備は、出側セクションの主機に付属する出側補機に接続されるとともに、出側セクションの主機の動作が不要と判断される出側動作不要条件が満たされるか否かを判定し、出側動作不要条件が満たされたと判定した場合に出側補機の動作を停止させる補機制御手段を備え、出側動作不要条件が満たされたと判定されたときに動作が停止される出側補機は、出側セクションの主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び出側セクションの主機を冷却する冷却ファンの少なくとも一方を含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の塗装金属帯製造設備によれば、入側動作不要条件、中央動作不要条件又は出側動作不要条件が満たされたと判定された場合に補機制御手段が入側補機、中央補機又は出側補機の動作が停止されるので、補機で消費されるエネルギを抑え、塗装金属帯の製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１による塗装金属帯製造設備を示す説明図である。
【図２】図１の入側セクションの構成を示す説明図である。
【図３】図１の中央セクションの構成を示す説明図である。
【図４】図３のテンションレベラーの構成を説明する説明図である。
【図５】図１の出側セクションの構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による塗装金属帯製造設備を示す説明図である。図において、塗装金属帯製造設備には、入側セクション１、中央セクション２及び出側セクション３が設けられている。
【００１２】
入側セクション１は、ペイオフリール１００，１０１から金属帯４を払い出すセクションである。中央セクション２は、入側セクション１の後段に設けられており、金属帯４に化成処理を施した上で塗装及び焼き付けを行うセクションである。出側セクション３は、中央セクション２の後段に設けられており、塗装が施された金属帯４をテンションリール３０５に巻き取るセクションである。以下、入側セクション１、中央セクション２及び出側セクション３の具体的な構成について説明する。
【００１３】
＜入側セクション＞
図２は、図１の入側セクション１の構成を示す説明図である。入側セクション１には、第１及び第２ペイオフリール１００，１０１、ウェルダー１０２、第１ブライドルロール１０３、入側ルーパー１０４、第１ステアリングロール１０５及び第２ブライドルロール１０６が設けられている。
【００１４】
第１及び第２ペイオフリール１００，１０１には、金属帯４が巻き取られた金属帯コイルがそれぞれ挿入されている。第１及び第２ペイオフリール１００，１０１への金属帯コイルの挿入は、図示しないコイルカーによって行われる。コイルカーは、金属帯コイルの水平搬送及び昇降を行うものである。また図示はしないが、第１及び第２ペイオフリール１００，１０１の近傍には、第１及び第２ペイオフリール１００，１０１に挿入された金属帯コイルの先端をすくい取る口出し装置が設けられている。
【００１５】
ウェルダー１０２は、スレ材の尾端と金属帯４の先端との溶接、及び先行する金属帯４の尾端と後続する金属帯４の先端との溶接を行う溶接機である。このような溶接が行われることで、塗装金属帯製造設備内を金属帯４が連続的に通される。ウェルダー１０２による金属帯４の溶接が行われるとき、ウェルダー１０２において金属帯４の通板が止められる。なお、スレ材とは、塗装金属帯製造設備が休止された時に塗装金属帯製造設備内に残されている金属帯である。例えば金属帯の種類変更等のために塗装金属帯製造設備が休止された場合、種類変更前の金属帯がスレ材として扱われる。
【００１６】
第１ブライドルロール１０３は、ウェルダー１０２で溶接が行われた金属帯４に作用する張力をコントロールするためのロールである。
【００１７】
入側ルーパー１０４は、金属帯４の搬送長を調節する装置である。入側ルーパー１０４による搬送長調節が行われることで、ウェルダー１０２による金属帯４の溶接が行われている時でも、入側ルーパー１０４の後段への金属帯４の供給を維持することが可能とされる。
【００１８】
第１ステアリングロール１０５は、金属帯４の振れを抑えるために、入側ルーパー１０４の出側において板幅方向に沿う金属帯４の位置を調節するためのロールである。
【００１９】
第２ブライドルロール１０６は、入側セクション１から中央セクション２に送り出される金属帯４に作用する張力をコントロールするためのロールである。
【００２０】
これら第１及び第２ペイオフリール１００，１０１、ウェルダー１０２、第１ブライドルロール１０３、入側ルーパー１０４、第１ステアリングロール１０５及び第２ブライドルロール１０６は、入側セクション１の主機である。
【００２１】
入側セクション１の主機には、入側セクション１の主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び入側セクション１の主機を冷却する冷却ファンを含む入側補機が付属されている。
【００２２】
入側補機は、
入側セクション１の主機全体に油圧を供給する少なくとも１つの第１入側油圧ポンプ１ａ、
第１入側油圧ポンプ１ａに接続されるとともに第１ペイオフリール１００に油圧を供給する第２入側油圧ポンプ１００ａ、
第１ペイオフリール１００を冷却する第１入側冷却ファン１００ｂ、
第１入側油圧ポンプ１ａに接続されるとともに第２ペイオフリール１０１に油圧を供給する第３入側油圧ポンプ１０１ａ、
第２ペイオフリール１０１を冷却する第２入側冷却ファン１０１ｂ、
入側ルーパー１０４の駆動モータを冷却する第３入側冷却ファン１０４ａ及び
第１ステアリングロール１０５に油圧を供給する第４入側油圧ポンプ１０５ａ
を含む。
【００２３】
入側補機には、例えば所定のプログラムに沿って演算処理を行うコンピュータ等によって構成される補機制御手段５が接続される。以下説明するように、補機制御手段５は入側補機の動作を制御する。
【００２４】
＜入側補機の動作停止＞
補機制御手段５は、入側動作不要条件が満たされたと判定した場合に入側補機の動作を停止させる。入側動作不要条件は、以下の（１）〜（６）のすべてが満たされた場合に満たされる。但し、入側動作不要条件としては、他の構成を採ることもできる。
（１）入側セクション１においてウェルダー１０２によりスレ材の尾端に金属帯の先端が溶接されたことを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（２）入側セクション１及び中央セクション２での通板が停止されていることを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（３）第１及び第２ペイオフリール１００，１０１の両方に金属帯コイルが挿入されていることを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（４）第１及び第２ペイオフリール１００，１０１の両方並びに入側ルーパー１０４にて金属帯４に張力が付加されていないことを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（５）第１及び第２ペイオフリール１００，１０１の両方の回転が停止していることを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（６）ウェルダー１０２に金属帯４又はスレ材が存在していることを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
【００２５】
入側動作不要条件が満たされたと判定されたときに動作が停止される入側補機は、入側セクションの主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び入側セクションの主機を冷却する冷却ファンの少なくとも一方である。本実施の形態では、すべての入側補機が動作停止される。但し、入側動作不要条件が満たされたと判定された場合でも、一部の入側補機の動作を維持してもよい。
【００２６】
＜入側特別制御＞
補機制御手段５は、入側補機の動作を停止させた後に、以下の（１）〜（３）のいずれかの条件が満たされた場合に、入側補機の動作を再開させることができる。
（１）第１及び第２ペイオフリール１００，１０１のいずれか一方に金属帯コイルを挿入するためのコイルカーが移動された。
（２）コイルカーによる金属帯コイルの昇降が行われた。
（３）第１及び第２ペイオフリール１００，１０１のいずれか一方に挿入された金属帯コイルの先端をすくい取る口出し装置が昇降された。
【００２７】
＜中央セクション＞
次に、図３は図１の中央セクション２の構成を示す説明図であり、図４は図３のテンションレベラー２１７の構成を説明する説明図である。
中央セクション２には、前処理設備２００、第２ステアリングロール２０１、ケミコータ２０２、乾燥炉２０３、第３ブライドルロール２０４、第３ステアリングロール２０５、第１コータ２０６、第１オーブン２０７、第１ウォータクエンチ２０８、第１スクイズロール２０９、第４ブライドルロール２１０、第４ステアリングロール２１１、第２コータ２１２、第２オーブン２１３、第２ウォータクエンチ２１４、第２スクイズロール２１５、第５ブライドルロール２１６、テンションレベラー２１７及び第６ブライドルロール２１８が含まれている。
【００２８】
前処理設備２００は、金属帯４にアルカリ脱脂を施すとともに、金属帯４を水洗した後、りん酸塩処理を金属帯４に施す設備である。
【００２９】
第２ステアリングロール２０１は、金属帯４の振れを抑えるために、前処理設備２００の出側において板幅方向に沿う金属帯４の位置を調節するためのロールである。
【００３０】
ケミコータ２０２は、前処理設備２００にて前処理が行われた金属帯４に処理液を塗布することで、金属帯４に化成処理を施す設備である。
【００３１】
乾燥炉２０３は、ケミコータ２０２の後段にて金属帯４を乾燥させるための炉である。
【００３２】
第３ブライドルロール２０４は、乾燥炉２０３の後段にて金属帯４に作用する張力をコントロールするためのロールである。
【００３３】
第３ステアリングロール２０５は、金属帯４の振れを抑えるために、第３ブライドルロール２０４の出側において板幅方向に沿う金属帯４の位置を調節するためのロールである。
【００３４】
第１コータ２０６は、金属帯４に下塗りを行う設備である。第１コータ２０６には、第１−１ロール２０６１（表面コータヘッド）、第１−２ロール２０６２（第１裏面コータヘッド）、第１−３ロール２０６３（第２裏面コータヘッド）及び第１−４ロール２０６４（リフターロール）が設けられている。第１−１ロール２０６１は金属帯４の表面に塗装を行い、第１−２ロール２０６２及び第１−３ロール２０６３は金属帯４の裏面に塗装を行う。第１−４ロール２０６４は、上下動可能に設けられたロールであり、金属帯４に対する第１−２ロール２０６２及び第１−３ロール２０６３のニップ圧を調整して膜厚をコントロールするためのものである。
【００３５】
第１−２ロール２０６２による塗装が行われるときは第１−３ロール２０６３による塗装が行われず、第１−３ロール２０６３による塗装が行われるときは第１−２ロール２０６２による塗装が行われない。第１−２ロール２０６２及び第１−３ロール２０６３の塗装切り替えは、金属帯４の裏面の下塗りに用いる塗料を変更するとき等に行われる。
【００３６】
第１オーブン２０７及び第１ウォータクエンチ２０８は、第１コータ２０６にて下塗りが行われた金属帯４の塗膜を焼き付け及び冷却する設備である。
【００３７】
第１スクイズロール２０９は、金属帯４の振れを抑えるために、第１ウォータクエンチ２０８の出側において板幅方向に沿う金属帯４の位置を調節するためのロールである。
【００３８】
第４ブライドルロール２１０は、第１スクイズロール２０９の後段にて金属帯４に作用する圧力をコントロールするためのロールである。
【００３９】
第４ステアリングロール２１１は、金属帯４の振れを抑えるために、第４ブライドルロール２１０の出側において板幅方向に沿う金属帯４の位置を調節するためのロールである。
【００４０】
第２コータ２１２は、金属帯４に上塗りを行う設備である。第２コータ２１２には、第２−１ロール２１２１（第１表面コータヘッド）、第２−２ロール２１２２（第２表面コータヘッド）、第２−３ロール２１２３（第１裏面コータヘッド）、第２−４ロール２１２４（第２裏面コータヘッド）、第２−５ロール２１２５（第１オフセットロール）、第２−６ロール２１２６（第２オフセットロール）及び第２−７ロール２１２７（リフタロール）が設けられている。第２−１ロール２１２１及び第２−２ロール２１２２は金属帯４の表面に塗装を行い、第２−３ロール２１２３及び第２−４ロール２１２４は金属帯４の裏面に塗装を行う。第２−５ロール２１２５及び第２−６ロール２１２６は、上下動可能に設けられたロールであり、第２−１ロール２１２１及び第２−２ロール２１２２のアプリケータロールと金属帯４との接触面の領域を調整するためのものである。第２−７ロール２１２７は、上下動可能に設けられたロールであり、金属帯４に対する第２−３ロール２１２３及び第２−４ロール２１２４のニップ圧を調整して膜厚をコントロールするためのものである。
【００４１】
第２−１ロール２１２１による塗装が行われるときは第２−２ロール２１２２による塗装が行われず、第２−２ロール２１２２による塗装が行われるときは第２−１ロール２１２１による塗装が行われない。
同様に、第２−３ロール２１２３による塗装が行われるときは第２−４ロール２１２４による塗装が行われず、第２−４ロール２１２４による塗装が行われるときは第２−３ロール２１２３による塗装が行われない。
これら第２−１ロール２１２１及び第２−２ロール２１２２の塗装切り替え、並びに第２−３ロール２１２３及び第２−４ロール２１２４の塗装切り替えは、金属帯４の上塗り用いる塗料を変更するとき等に行われる。
【００４２】
第２オーブン２１３及び第２ウォータクエンチ２１４は、第２コータ２１２にて塗装が行われた金属帯４の塗膜を焼き付け及び冷却する設備である。
【００４３】
第２スクイズロール２１５は、金属帯４の振れを抑えるために、第２ウォータクエンチ２１４の出側において板幅方向に沿う金属帯４の位置を調節するためのロールである。
【００４４】
第５ブライドルロール２１６は、第２スクイズロール２１５の後段にて金属帯４に作用する張力をコントロールするためのロールである。
【００４５】
テンションレベラー２１７は、塗装及び焼き付けが施された後の金属帯４に伸びを与えて形状を矯正する装置である。図４に示すように、テンションレベラー２１７には、伸長ロールセクション２２０と矯正ロールセクション２３０と上フレーム２４０とが設けられている。
【００４６】
伸長ロールセクション２２０には、第１上側伸長ロール２２１、第１下側伸長ロール２２２、第２上側伸長ロール２２３及び第２下側伸長ロール２２４が設けられている。第１上側伸長ロール２２１及び第２上側伸長ロール２２３は、図示しないアクチュエータにより上下動可能に設けられている。第１下側伸長ロール２２２及び第２下側伸長ロール２２４の上端位置（金属帯４の通板位置）に対する第１上側伸長ロール２２１及び第２上側伸長ロール２２３の押込み量が調節されることで、金属帯４に付与される伸びの強さが調節される。
【００４７】
矯正ロールセクション２３０には、金属帯４の下方に配置された一対のサポートロール２３１，２３２と、金属帯４の上方に配置された矯正ロール２３３とが設けられている。矯正ロール２３３は、図示しないアクチュエータにより上下動可能に設けられている。サポートロール２３１，２３２の上端位置（金属帯４の通板位置）に対する矯正ロール２３３の押込み量が調節されることで、金属帯４の反りを矯正する強さが調節される。
【００４８】
上フレーム２４０は、第１上側伸長ロール２２１、第２上側伸長ロール２２３及び矯正ロール２３３を軸支する支持部材である。上フレーム２４０は、金属帯４の通板方向に沿う一端に設けられたヒンジ２４１を中心に回動可能に設けられている。金属帯４の通板方向に沿う上フレーム２４０の他端にはロック体２４２が設けられており、ロック体２４２によって上フレーム２４０の回動が規制され得る。通常、ロック体２４２により上フレーム２４０の回動が規制されており、例えば第１上側伸長ロール２２１、第２上側伸長ロール２２３及び矯正ロール２３３のメンテナンス等の特定時にロック体２４２による回動規制が解除される。
【００４９】
第６ブライドルロール２１８は、テンションレベラー２１７の後段にて金属帯４に調質圧延を行うロールである。
【００５０】
これら前処理設備２００、第２ステアリングロール２０１、ケミコータ２０２、乾燥炉２０３、第３ブライドルロール２０４、第３ステアリングロール２０５、第１コータ２０６、第１オーブン２０７、第１ウォータクエンチ２０８、第１スクイズロール２０９、第４ブライドルロール２１０、第４ステアリングロール２１１、第２コータ２１２、第２オーブン２１３、第２ウォータクエンチ２１４、第２スクイズロール２１５、第５ブライドルロール２１６、テンションレベラー２１７及び第６ブライドルロール２１８は、中央セクション２の主機である。
【００５１】
中央セクション２の主機には、中央セクション２の主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び中央セクション２の主機を冷却する冷却ファンを含む中央補機が付属されている。
【００５２】
中央補機は、
第２ステアリングロール２０１に油圧を供給する第１中央油圧ポンプ２０１ａ、
第３ステアリングロール２０５に油圧を供給する第２中央油圧ポンプ２０５ａ、
第１コータ２０６の各ロール２０６１〜２０６４と第２コータ２１２の各ロール２１２１〜２１２７とに油圧を供給する第３中央油圧ポンプ２０６ａ、
第３中央油圧ポンプ２０６ａと同じ対象（第１コータ２０６の各ロール２０６１〜２０６４と第２コータ２１２の各ロール２１２１〜２１２７と）に油圧を供給する第４中央油圧ポンプ２０６ｂ、
第１スクイズロール２０９に油圧を供給する第５中央油圧ポンプ２０９ａ、
第４ステアリングロール２１１に油圧を供給する第６中央油圧ポンプ２１１ａ、
第２スクイズロール２１５に油圧を供給する第７中央油圧ポンプ２１５ａ、
第５ブライドルロール２１６の主駆動モータを冷却する第１中央冷却ファン２１６ａ、
第６ブライドルロール２１８の主駆動モータを冷却する第２中央冷却ファン２１８ａ、並びに
テンションレベラー２１７において上下動可能に設けられた第１上側伸長ロール２２１、第２上側伸長ロール２２３及び矯正ロール２３３に油圧を供給する第１〜第３Ｔ／Ｌ油圧ポンプ２２１ａ，２２３ａ，２３３ａ（図４参照）
を含んでいる。
【００５３】
上述のように、第３及び第４中央油圧ポンプ２０６ａ，２０６ｂは、ともに第１コータ２０６の各ロール２０６１〜２０６４と第２コータ２１２の各ロール２１２１〜２１２７とに油圧を供給する。第３中央油圧ポンプ２０６ａは、第１及び第２コータ２０６，２１２の負荷に拘わらず稼働されるマスターポンプとしての役割を有している。第４中央油圧ポンプ２０６ｂは、例えば使用されるコータヘッドが切り替えられる時等の第１及び第２コータ２０６，２１２の負荷が大きい時に稼働される補助ポンプとしての役割を有している。
【００５４】
中央補機には、補機制御手段５が接続される。以下説明するように、補機制御手段５は中央補機の動作を制御する。
【００５５】
＜中央補機の動作停止＞
補機制御手段５は、中央動作不要条件が満たされたと判定した場合に中央補機の動作を停止させる。中央動作不要条件は、以下の（１）及び（２）の両方が満たされた場合に満たされる。但し、中央動作不要条件としては、他の構成を採ることもできる。
（１）入側セクション１においてウェルダー１０２によりスレ材の尾端に金属帯４の先端が溶接されたことを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（２）中央セクション２での通板が停止されていることを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
【００５６】
中央動作不要条件が満たされたと判定されたときに動作が停止される中央補機は、中央セクションの主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び中央セクションの主機を冷却する冷却ファンの少なくとも一方である。本実施の形態では、ともに第１及び第２コータ２０６，２１２に油圧を供給する第３及び第４中央油圧ポンプ２０６ａ，２０６ｂのうちの第３中央油圧ポンプ２０６ａ（マスターポンプ）を除いて、すべての中央補機が動作停止される。第３中央油圧ポンプ２０６ａは、中央動作不要条件が満たされたと判定されたときでも動作が維持される。但し、第３中央油圧ポンプ２０６ａの動作を停止することもできる。また、中央動作不要条件が満たされたと判定された場合でも、一部の中央補機の動作を維持してもよい。
【００５７】
＜中央特別制御（１）＞
補機制御手段５は、中央補機の動作を停止させた後に、以下の（１）〜（４）のいずれかの条件が満たされた場合に、第４中央油圧ポンプ２０６ｂの動作を再開させる。これは、色替え中の付帯作業の利便性を考慮したものである。このとき、第３中央油圧ポンプ２０６ａ（マスターポンプ）の動作は維持されている。
（１）第１及び第２コータ２０６，２１２に含まれる複数のリフタロール（第１−４ロール２０６４及び第２−７ロール２１２７）の少なくとも１つが上昇又は下降された。
（２）第１及び第２コータ２０６，２１２に含まれる複数の表面コータヘッド（第１−１ロール２０６１，第２−１ロール２１２１及び第２−２ロール２１２２）の少なくとも１つが塗装位置に移動された。
（３）第１及び第２コータ２０６，２１２に含まれる複数のオフセットロール（第２−５ロール２１２５及び第２−６ロール２１２６）の少なくとも１つにより金属帯４が変位された。
（４）第１コータ２０６に含まれる複数の裏面コータヘッド（第１−２ロール２０６２及び第１−３ロール２０６３並びに第２−３ロール２１２３及び第２−４ロール２１２４）の少なくとも１つが上昇された。
補機制御手段５は、作業者によるレバー操作に基づいて、これらの条件が満たされたか否かを判定することができる。
【００５８】
＜中央特別制御（２）＞
また、補機制御手段５は、中央補機の動作を停止させた後に、金属帯４の同じ面に塗装を行うロールの切り替えが行われたときに、第４中央油圧ポンプ２０６ｂの動作を再開させる。このとき、第３中央油圧ポンプ２０６ａ（マスターポンプ）の動作は維持されている。
具体的には、
第１−２ロール２０６２及び第１−３ロール２０６３の切り替えが行われるか、
第２−１ロール２１２１及び第２−２ロール２１２２の切り替えが行われるか、又は
第２−３ロール２１２３及び第２−４ロール２１２４の切り替えが行われた際に、補機制御手段５は、複数の油圧ポンプの少なくとも一部の動作を再開させる。
補機制御手段５は、各ロール２０６２，２０６３，２１２１，２１２２，２１２３，２１２４の位置を監視することで、これらの条件が満たされたか否かを判定することができる。
【００５９】
＜中央特別制御（３）（ＴＬＶ特別制御）＞
補機制御手段５は、中央補機の動作を停止させた後に、以下の（１）〜（４）のいずれかの条件が満たされた場合に、第１〜第３Ｔ／Ｌ油圧ポンプ２２１ａ，２２３ａ，２３３ａの少なくとも一部の動作を再開させる。
（１）第１上側伸長ロール２２１が金属帯４に触れる位置まで下げられた。
（２）第２上側伸長ロール２２３が金属帯４に触れる位置まで下げられた。
（３）矯正ロール２３３が金属帯４に触れる位置まで下げられた。
（４）上フレーム２４０の回動規制が解除された。
補機制御手段５は、作業者によるレバー操作に基づいて、これらの条件が満たされたか否かを判定することができる。
【００６０】
＜出側セクション＞
次に、図５は、図１の出側セクション３の構成を示す説明図である。出側セクション３には、出側ルーパー３００、第５ステアリングロール３０１、第７ブライドルロール３０２、フィルムラミネータ３０３、エキジットシャー３０４及びテンションリール３０５が設けられている。
【００６１】
出側ルーパー３００は、入側ルーパー１０４と同様に金属帯４の搬送長を調節する装置である。出側ルーパー３００による搬送長調節が行われることで、後述のエキジットシャー３０４による金属帯４の切断時等において、出側ルーパー３００に金属帯４をためることが可能とされる。
【００６２】
第５ステアリングロール３０１は、金属帯４の振れを抑えるために、出側ルーパー３００の出側において板幅方向に沿う金属帯４の位置を調節するためのロールである。
【００６３】
第７ブライドルロール３０２は、第５ステアリングロール３０１の後段にて金属帯４に作用する張力をコントロールするロールである。
【００６４】
フィルムラミネータ３０３は、第７ブライドルロール３０２の後段に配置されており、フィルムコイル３０３０から払い出された保護フィルム３０３１を金属帯４の表面に貼り付ける装置である。フィルムラミネータ３０３には、アクチュエータにより上下動可能な貼付ロール３０３２が設けられている。貼付ロール３０３２が金属帯４に対して圧下されているときに、保護フィルム３０３１が金属帯４に貼り付けられる。金属帯４への貼付ロール３０３２の圧下及び貼付ロール３０３２の回転は、ラミネータ制御装置３０３３によって制御される。
【００６５】
エキジットシャー３０４は、フィルムラミネータ３０３の後段に配置されており、金属帯４を所定長さに切断する装置である。エキジットシャー３０４による金属帯４の切断が行われるとき、エキジットシャー３０４において金属帯４の搬送が止められる。
【００６６】
テンションリール３０５は、エキジットシャー３０４の後段に配置されており、エキジットシャー３０４を通過した金属帯４をコイル状に巻き取るリール体である。テンションリール３０５に一定量の金属帯４が巻き取られたとき、エキジットシャー３０４による金属帯４の切断が行われる。テンションリール３０５からの金属帯コイルの抜き取り及び搬送は、図示しないコイルカーによって行われる。
【００６７】
これら出側ルーパー３００、第５ステアリングロール３０１、第７ブライドルロール３０２、フィルムラミネータ３０３、エキジットシャー３０４及びテンションリール３０５は、出側セクション３の主機である。
【００６８】
出側セクション３の主機には、出側セクション３の主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び出側セクション３の主機を冷却する冷却ファンを含む出側補機が付属されている。
【００６９】
出側補機は、
出側セクション３の主機全体に油圧を供給する少なくとも１つの第１出側油圧ポンプ３ａ、
出側ルーパー３００の駆動モータを冷却する第１出側冷却ファン３００ａ、
第１出側油圧ポンプ３ａに接続されるとともに第５ステアリングロール３０１に油圧を供給する第２出側油圧ポンプ３０１ａ、
第１出側油圧ポンプ３ａに接続されるとともにテンションリール３０５に油圧を供給する第３出側油圧ポンプ３０５ａ及び
テンションリール３０５を冷却する第２出側冷却ファン３０５ｂ
を含む。
【００７０】
出側補機には、補機制御手段５が接続される。以下説明するように、補機制御手段５は出側補機の動作を制御する。
【００７１】
＜出側補機の動作停止＞
補機制御手段５は、出側動作不要条件が満たされたと判定した場合に出側補機の動作を停止させる。出側動作不要条件は、以下の（１）〜（４）のすべてが満たされた場合に満たされる。但し、出側動作不要条件としては、他の構成を採ることもできる。
（１）入側セクション１においてウェルダーによりスレ材の尾端に金属帯の先端が溶接されたことを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（２）中央セクション２及び出側セクション３での通板が停止されていることを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（３）テンションリール３０５及び出側ルーパー３００にて金属帯４に張力が付加されていないことを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（４）テンションリール３０５の近傍の所定位置に金属帯コイルを搭載していないコイルカーが位置していることを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
【００７２】
出側動作不要条件が満たされたと判定されたときに動作が停止される出側補機は、出側セクションの主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び出側セクションの主機を冷却する冷却ファンの少なくとも一方である。本実施の形態では、すべての出側補機が動作停止される。但し、出側動作不要条件が満たされたと判定された場合でも、一部の出側補機の動作を維持してもよい。
【００７３】
＜出側特別制御（１）＞
補機制御手段５は、出側補機の動作を停止させた後に、以下の（１）及び（２）のいずれかの条件が満たされた場合、出側補機の動作を再開させる。
（１）テンションリール３０５から外された金属帯コイルのコイルカーによる昇降が行われた。
（２）コイルカーが移動された。
【００７４】
＜出側特別制御（２）（ラミネートロール省エネ）＞
ラミネータ制御装置３０３３は、
金属帯４への貼付ロール３０３２の圧下開始操作が行われた場合、貼付ロール３０３２の回転を開始させるとともに貼付ロール３０３２の回転速度を金属帯４の通板速度に同調させた上で貼付ロール３０３２を金属帯４に対して圧下し、
金属帯４からの貼付ロール３０３２の解放操作が行われた場合、貼付ロール３０３２を解放限まで変位させた上で貼付ロール３０３２の回転を停止させる。
ラミネータ制御装置３０３３は、作業者によるレバー操作に基づいて、圧下開始操作及び解放操作が行われたか否かを判定することができる。ラミネータ制御装置３０３３の制御動作は、上述の出側動作不要条件が満たされていない時に行われる。
【００７５】
このような塗装金属帯製造設備では、入側動作不要条件、中央動作不要条件又は出側動作不要条件が満たされたと判定された場合に入側補機、中央補機又は出側補機の動作が停止されるので、補機で消費されるエネルギを抑え、塗装金属帯の製造コストを低減できる。
【００７６】
また、入側動作不要条件は、以下の（１）〜（６）のすべてが満たされた場合に満たされるので、より確実に入側補機の動作が不要と考えられるときに入側補機で消費されるエネルギを抑えることができる。
（１）入側セクション１においてウェルダー１０２によりスレ材の尾端に金属帯の先端が溶接されたことを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（２）入側セクション１及び中央セクション２での通板が停止されていることを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（３）第１及び第２ペイオフリール１００，１０１の両方に金属帯コイルが挿入されていることを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（４）第１及び第２ペイオフリール１００，１０１の両方並びに入側ルーパー１０４にて金属帯４に張力が付加されていないことを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（５）第１及び第２ペイオフリール１００，１０１の両方の回転が停止していることを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（６）ウェルダー１０２に金属帯４又はスレ材が存在していることを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
【００７７】
さらに、入側動作不要条件が満たされたと判定されたときに動作が停止される入側補機は、入側セクション１の主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び入側セクション１の主機を冷却する冷却ファンの少なくとも一方であるので、より確実に補機で消費されるエネルギを抑え、塗装金属帯の製造コストを低減できる。
【００７８】
さらにまた、補機制御手段５は、入側補機の動作を停止させた後に、以下の（１）〜（３）のいずれかの条件が満たされた場合に、入側補機の動作を再開させるので、補機で消費されるエネルギを抑えつつ、コイル配替をスムーズに行うことができる。
（１）第１及び第２ペイオフリール１００，１０１のいずれか一方に金属帯コイルを挿入するためのコイルカーが移動された。
（２）コイルカーによる金属帯コイルの昇降が行われた。
（３）第１及び第２ペイオフリール１００，１０１のいずれか一方に挿入された金属帯コイルの先端をすくい取る口出し装置が昇降された。
【００７９】
さらに、補機制御手段５は、以下の（１）及び（２）の両方が満たされた場合に中央動作不要条件が満たされたと判定し中央補機の動作を停止させるので、より確実に中央補機の動作が不要と考えられるときに中央補機で消費されるエネルギを抑えることができる。
（１）入側セクション１においてウェルダー１０２によりスレ材の尾端に金属帯４の先端が溶接されたことを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（２）中央セクション２での通板が停止されていることを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
【００８０】
さらにまた、中央動作不要条件が満たされたと判定されたときに動作が停止される中央補機は、中央セクションの主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び中央セクションの主機を冷却する冷却ファンの少なくとも一方を含むので、より確実に補機で消費されるエネルギを抑え、塗装金属帯の製造コストを低減できる。
【００８１】
また、補機制御手段５は、中央補機の動作を停止させた後に、以下の（１）〜（４）のいずれかの条件が満たされた場合に、第４中央油圧ポンプ２０６ｂの動作を再開させるので、補機で消費されるエネルギを抑えつつ、色替え中の付帯作業の利便性を向上できる。
（１）第１及び第２コータ２０６，２１２に含まれる複数のリフタロール（第１−４ロール２０６４及び第２−７ロール２１２７）の少なくとも１つが上昇又は下降された。
（２）第１及び第２コータ２０６，２１２に含まれる複数の表面コータヘッド（第１−１ロール２０６１，第２−１ロール２１２１及び第２−２ロール２１２２）の少なくとも１つが塗装位置に移動された。
（３）第１及び第２コータ２０６，２１２に含まれる複数のオフセットロール（第２−５ロール２１２５及び第２−６ロール２１２６）の少なくとも１つにより金属帯４が変位された。
（４）第１コータ２０６に含まれる複数の裏面コータヘッド（第１−２ロール２０６２及び第１−３ロール２０６３並びに第２−３ロール２１２３及び第２−４ロール２１２４）の少なくとも１つが上昇された。
【００８２】
さらに、補機制御手段５は、中央補機の動作を停止させた後に、金属帯４の同じ面に塗装を行うロールの切り替えが行われたときに、第４中央油圧ポンプ２０６ｂの動作を再開させるので、補機で消費されるエネルギを抑えつつ、コータヘッドの変更を円滑に行うことができる。
【００８３】
さらにまた、補機制御手段５は、中央補機の動作を停止させた後に、以下の（１）〜（４）のいずれかの条件が満たされた場合に、第１〜第３Ｔ／Ｌ油圧ポンプ２２１ａ，２２３ａ，２３３ａの少なくとも一部の動作を再開させるので、補機で消費されるエネルギを抑えつつ、テンションレベラー２１７での作業を円滑に行うことができる。
（１）第１上側伸長ロール２２１が金属帯４に触れる位置まで下げられた。
（２）第２上側伸長ロール２２３が金属帯４に触れる位置まで下げられた。
（３）矯正ロール２３３が金属帯４に触れる位置まで下げられた。
（４）上フレーム２４０の回動規制が解除された。
補機制御手段５は、作業者によるレバー操作に基づいて、これらの条件が満たされたか否かを判定することができる。
【００８４】
また、出側動作不要条件は、以下の（１）〜（４）のすべてが満たされた場合に満たされるので、より確実に出側補機の動作が不要と考えられるときに出側補機で消費されるエネルギを抑えることができる。
（１）入側セクション１においてウェルダーによりスレ材の尾端に金属帯の先端が溶接されたことを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（２）中央セクション２及び出側セクション３での通板が停止されていることを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（３）テンションリール３０５及び出側ルーパー３００にて金属帯４に張力が付加されていないことを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
（４）テンションリール３０５の近傍の所定位置に金属帯コイルを搭載していないコイルカーが位置していることを確認する信号が補機制御手段５に入力されている。
【００８５】
さらに、出側動作不要条件が満たされたと判定されたときに動作が停止される出側補機は、出側セクションの主機に油圧を供給する油圧ポンプ及び出側セクションの主機を冷却する冷却ファンの少なくとも一方を含むので、より確実に補機で消費されるエネルギを抑え、塗装金属帯の製造コストを低減できる。
【００８６】
さらにまた、出側補機の動作を停止させた後に、以下の（１）及び（２）のいずれかの条件が満たされた場合、出側補機の動作を再開させるので、補機で消費されるエネルギを抑えつつ、テンションリール３０５周辺での作業をより円滑に行うことができる。
（１）テンションリール３０５から外された金属帯コイルのコイルカーによる昇降が行われた。
（２）コイルカーが移動された。
【００８７】
また、ラミネータ制御装置３０３３は、金属帯４への貼付ロール３０３２の圧下開始操作が行われた場合、貼付ロール３０３２の回転を開始させるとともに貼付ロール３０３２の回転速度を金属帯４の通板速度に同調させた上で貼付ロール３０３２を金属帯４に対して圧下し、金属帯４からの貼付ロール３０３２の解放操作が行われた場合、貼付ロール３０３２を解放限まで変位させた上で貼付ロール３０３２の回転を停止させるので、フィルムラミネータ３０３で消費されるエネルギを抑え、塗装金属帯の製造コストを低減できる。すなわち、従来装置では、貼付ロール３０３２が常に回転されており、貼付ロール３０３２でエネルギが浪費されている。これに対して、金属帯４へのフィルムラミネータ３０３の貼付けが不要であると考えられるときに貼付ロール３０３２の回転を停止させることで、貼付ロール３０３２でのエネルギの浪費を防ぐことができる。また、貼付ロール３０３２の回転速度を金属帯４の通板速度に同調させた上で貼付ロール３０３２を金属帯４に圧下させるので、貼付ロール３０３２の回転を停止させた後、金属帯４へのフィルムラミネータ３０３の貼付けを円滑に再開できる。
【符号の説明】
【００８８】
１  入側セクション
１００，１０１  第１及び第２ペイオフリール（入側主機）
１０２  ウェルダー（入側主機）
１０３  第１ブライドルロール（入側主機）
１０４  入側ルーパー（入側主機）
１０５  第１ステアリングロール（入側主機）
１０６  第２ブライドルロール（入側主機）
１ａ  第１入側油圧ポンプ（入側補機）
１００ａ  第２入側油圧ポンプ（入側補機）
１００ｂ  第１入側冷却ファン（入側補機）
１０１ａ  第３入側油圧ポンプ（入側補機）
１０１ｂ  第２入側冷却ファン（入側補機）
１０４ａ  入側冷却ファン（入側補機）
１０５ａ  入側油圧ポンプ（入側補機）
２  中央セクション
２００  前処理設備（中央主機）
２０１  第２ステアリングロール（中央主機）
２０２  ケミコータ（中央主機）
２０３  乾燥炉（中央主機）
２０４  第３ブライドルロール（中央主機）
２０５  第３ステアリングロール（中央主機）
２０６  第１コータ（中央主機）
２０７  第１オーブン（中央主機）
２０８  第１ウォータクエンチ（中央主機）
２０９  第１スクイズロール（中央主機）
２１０  第４ブライドルロール（中央主機）
２１１  第４ステアリングロール（中央主機）
２１２  第２コータ（中央主機）
２１３  第２オーブン（中央主機）
２１４  第２ウォータクエンチ（中央主機）
２１５  第２スクイズロール（中央主機）
２１６  第５ブライドルロール（中央主機）
２１７  テンションレベラー（中央主機）
２１８  ブライドルロール（中央主機）
２２０  伸長ロールセクション
２２１  第１上側伸長ロール
２２２  第１下側伸長ロール
２２３  第２上側伸長ロール
２２４  第２下側伸長ロール
２３０  矯正ロールセクション
２３１，２３２  サポートロール
２３３  矯正ロール
２０１ａ  第１中央油圧ポンプ（中央補機）
２０５ａ  第２中央油圧ポンプ（中央補機）
２０６ａ  第３中央油圧ポンプ（中央補機）
２０６ｂ  第４中央油圧ポンプ（中央補機）
２０９ａ  第５中央油圧ポンプ（中央補機）
２１１ａ  第６中央油圧ポンプ（中央補機）
２１２ａ  第６中央油圧ポンプ（中央補機）
２１５ａ  第７中央油圧ポンプ（中央補機）
２１６ａ  第１中央冷却ファン（中央補機）
２１８ａ  第２中央冷却ファン（中央補機）
２２１ａ，２２３ａ，２３３ａ  第１〜第３Ｔ／Ｌ油圧ポンプ（中央補機）
３  出側セクション
３００  出側ルーパー（出側主機）
３０１  第５ステアリングロール（出側主機）
３０２  第７ブライドルロール（出側主機）
３０３  フィルムラミネータ（出側主機）
３０３２  貼付ロール
３０３３  ラミネータ制御装置
３０４  エキジットシャー（出側主機）
３０５  テンションリール（出側主機）
３ａ  第１出側油圧ポンプ（出側補機）
３００ａ  第１出側冷却ファン（出側補機）
３０１ａ  第２出側油圧ポンプ（出側補機）
３０５ａ  第３出側油圧ポンプ（出側補機）
３０５ｂ  第２出側冷却ファン（出側補機）
４  金属帯
５  補機制御手段
【図１】
0006412838.tif 000002
【図２】
0006412838.tif 000003
【図３】
0006412838.tif 000004
【図４】
0006412838.tif 000005
【図５】
0006412838.tif 000006