(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シラン化合物の部分加水分解縮合物及び紫外線吸収剤を含有する紫外線吸収コーティング形成用塗布液であって、
Ｎａ２ＷＯ４をさらに含有し、
前記Ｎａ２ＷＯ４は、前記紫外線吸収剤における紫外線により励起される電子を貯蔵及び放出するためのＷＯ３を形成可能であり、
前記紫外線吸収コーティング形成用塗布液により形成された紫外線吸収コーティングは、二酸化ケイ素及び紫外線吸収剤を含有し、前記紫外線吸収コーティングにおけるＷＯ３と二酸化ケイ素とのモル比が１／３００〜１／１００であり、前記紫外線吸収コーティングにおけるＷＯ３と紫外線吸収剤とのモル比が１／２０〜１／１０である、
ことを特徴とする紫外線吸収コーティング形成用塗布液。
【請求項２】
前記シラン化合物は、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、及びジメチルジメトキシシランから選ばれる少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項１に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液。
【請求項３】
前記塗布液は、脱イオン水及び少なくとも１種のアルコールをさらに含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液。
【請求項４】
前記塗布液におけるアルコールは、エタノール及びイソプロパノールである、
ことを特徴とする請求項３に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液。
【請求項５】
前記塗布液は、シラン助剤をさらに含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液。
【請求項６】
前記シラン助剤は、［３−（メタクリロイルオキシ）プロピル］トリメトキシシラン、［３−（２−アミノエチル）アミノプロピル］トリメトキシシラン、及び［３−（メタクリロイルオキシ）プロピル］トリエトキシシランから選ばれる少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項５に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液。
【請求項７】
前記紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、又はトリアジン系紫外線吸収剤である、
ことを特徴とする請求項１に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液。
【請求項８】
ガラス基板と、請求項１〜７のいずれか１項に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液で形成される紫外線吸収コーティングとを含む紫外線吸収ガラスであって、
前記紫外線吸収コーティングは、前記ガラス基板の少なくとも一方の表面に設けられ、二酸化ケイ素及び紫外線吸収剤を含有し、
前記紫外線吸収コーティングは、前記紫外線吸収剤における紫外線により励起される電子を貯蔵及び放出するためのＷＯ３をさらに含有し、
前記紫外線吸収コーティングにおけるＷＯ３と二酸化ケイ素とのモル比が１／３００〜１／１００であり、前記紫外線吸収コーティングにおけるＷＯ３と紫外線吸収剤とのモル比が１／２０〜１／１０である、
ことを特徴とする紫外線吸収ガラス。
【請求項９】
前記紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、又はトリアジン系紫外線吸収剤である、
ことを特徴とする請求項８に記載の紫外線吸収ガラス。
【請求項１０】
前記紫外線吸収コーティングにおけるＷＯ３と二酸化ケイ素とのモル比は、１／１８０〜１／１２０である、
ことを特徴とする請求項８に記載の紫外線吸収ガラス。
【請求項１１】
前記紫外線吸収コーティングにおけるＷＯ３と紫外線吸収剤とのモル比は、１／１８〜１／１２である、
ことを特徴とする請求項８に記載の紫外線吸収ガラス。
【請求項１２】
前記ガラス基板は、ホワイトフロートガラス又はグリーンフロートガラスである、
ことを特徴とする請求項８に記載の紫外線吸収ガラス。
【請求項１３】
前記紫外線吸収ガラスとガラス基板との色差△Ｅ*ａｂは、△Ｅ*ａｂ≦２．０の範囲にある、
ことを特徴とする請求項８に記載の紫外線吸収ガラス。
【請求項１４】
紫外線吸収ガラスの製造方法であって、
シラン化合物及びＮａ２ＷＯ４を原料とし、脱イオン水及び少なくとも１種のアルコールを溶剤とし、前記原料及び溶剤を撹拌して超音波分散させるステップ１と、
撹拌して超音波分散した原料及び溶剤を加水分解して共縮合反応させ、部分加水分解縮合物の形で存在する二酸化ケイ素を含有するコロイドＢを得るステップ２と、
コロイドＢに紫外線吸収剤及びシラン助剤を加え、紫外線吸収剤が溶解するまで撹拌した後、撹拌を続けて紫外線吸収コーティング形成用塗布液Ｃを得るステップ３と、
ガラス基板を用意し、塗布液Ｃをガラス基板の少なくとも一方の表面に均一に塗布するステップ４と、
１００℃〜２００℃で塗布液Ｃを乾燥させ、ガラス基板の表面にＷＯ３を含有する紫外線吸収コーティングを形成し、紫外線吸収ガラスを得るステップ５と、
を含み、
前記Ｎａ２ＷＯ４は、前記紫外線吸収剤における紫外線により励起される電子を貯蔵及び放出するためのＷＯ３を形成可能であり、
前記紫外線吸収コーティングにおけるＷＯ３と二酸化ケイ素とのモル比が１／３００〜１／１００であり、前記紫外線吸収コーティングにおけるＷＯ３と紫外線吸収剤とのモル比が１／２０〜１／１０である、
ことを特徴とする紫外線吸収ガラスの製造方法。
【請求項１５】
前記シラン化合物は、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、及びジメチルジメトキシシランから選ばれる少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項１４に記載の紫外線吸収ガラスの製造方法。
【請求項１６】
ステップ１における前記アルコールは、エタノール及びイソプロパノールである、
ことを特徴とする請求項１４に記載の紫外線吸収ガラスの製造方法。
【請求項１７】
ステップ３における前記シラン助剤は、［３−（メタクリロイルオキシ）プロピル］トリメトキシシラン、［３−（２−アミノエチル）アミノプロピル］トリメトキシシラン、及び［３−（メタクリロイルオキシ）プロピル］トリエトキシシランから選ばれる少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項１４に記載の紫外線吸収ガラスの製造方法。
【請求項１８】
ステップ５において、塗布液Ｃの乾燥時間は３０分間〜１２０分間である、
ことを特徴とする請求項１４に記載の紫外線吸収ガラスの製造方法。
【請求項１９】
前記紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、又はトリアジン系紫外線吸収剤である、
ことを特徴とする請求項１４に記載の紫外線吸収ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の参照］
本出願は、発明の名称を「紫外線吸収コーティング形成用塗布液及び紫外線吸収ガラス」とする、２０１３年１１月２２日に出願された中国特許出願２０１３１０５９７２０６．２号の優先権を主張し、そのすべての内容が本明細書に参照として組み込まれる。
本発明は、紫外線吸収コーティング（ultravioletabsorption coating）の技術分野に関する。特に、本発明は、ガラスなどの物品の表面に紫外線吸収コーティングを形成するための塗布液、及びその塗布液で形成される紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを提供する。さらに、本発明は、当該紫外線吸収ガラスの製造方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
工業の発展による環境汚染に起因して、大気圏のオゾン層の破壊がますます深刻になってきており、さらに地面に放射される太陽光における紫外線もますます強くなってきている。紫外線を長時間照射すると、例えば、皮膚の老化によるしわやしみ、皮膚荒れ又は皮膚炎、ひいては皮膚癌などの疾患といった人体への健康被害が発生するおそれがあり、また、自動車用内装品及び室内装飾品の老化や退色を短期間で引き起こし、最終的に人々の使用に影響を与えることがよく知られている。紫外線による人の健康及び生活への影響を減少させるために、長い間、自動車用ガラス又は建物用ガラスに、紫外線吸収機能又は紫外線反射機能を与える研究が続けられている。
【０００３】
従来から、ガラス基板に希土類元素を添加することで、ガラス基板自体に紫外線吸収機能を与えることができる。例えば、特許文献１（中国特許公告番号ＣＮ１０８９７３０Ｃ）には、基本的にガラスを着色しない強紫外線吸収剤である二酸化セリウム（ＣｅＯ２）が添加されており、赤外線及び紫外線を吸収する緑色ガラス組成物が開示されている。しかしながら、二酸化セリウムが希土類元素であり、且つガラス基板の製造過程で添加されるので、ガラス基板の製造コストが高くなる。
【０００４】
さらに、合わせガラス（laminated glass）の中間膜に紫外線吸収剤を添加することで、合わせガラスに紫外線吸収機能を与えることができる。例えば、特許文献２（中国特許公開番号ＣＮ１０３０９７３２０Ａ）には、紫外線吸収剤が添加された合わせガラス用中間膜と、紫外線吸収機能を有する合わせガラスとが開示されている。しかしながら、このような解決法では、少なくとも２つのガラス基板と紫外線吸収機能を有する１つの中間膜とが必要とされるので、製造プロセスが複雑で製造コストが高くなる。それとともに、中間膜しか紫外線を吸収できないため、車両において、通常単層強化ガラスで構成されるサイドウィンドウガラスに適用できず、一般的にフロントガラスに使用される高コストの合わせガラスに限られる。よって、このような解決法は、その適用範囲が限定される。
【０００５】
また、合わせガラスと単層ガラスとの両方に適用するように、ガラス基板の表面に紫外線吸収コーティングを形成して紫外線吸収ガラスを製造することができる。例えば、特許文献３（中国特許公開番号ＣＮ１０２８９２８５１Ａ）には、紫外線吸収フィルム形成用塗布液と、紫外線吸収フィルムを備えた紫外線吸収ガラス製品とが開示されている。該紫外線吸収フィルムは、ガラス基板の表面に紫外線吸収フィルム形成用塗布液を塗布して形成されている。該塗布液は、酸化ケイ素マトリクス成分と紫外線吸収剤とを含有する。当該紫外線吸収フィルムは高い紫外線吸収能及び高い耐摩耗性などの機械的耐久性を持つが、実用上変色や失透しやすく、ひいては紫外線吸収ガラス製品の変色や失透を引き起こすとともに、紫外線吸収ガラス製品の耐候性を悪化させる。また、一部の紫外線吸収ガラス製品では、外観の黄変が発生することもある。
【０００６】
さらに、特許文献４（中国特許公開番号ＣＮ１０２４２１８６２Ａ）には、紫外線吸収フィルム形成用塗布液と、紫外線吸収フィルムを備えた紫外線吸収ガラス製品とが開示されている。該塗布液は、エポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物（ａ）に由来する成分と、ヒドロキシ基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有オルガノオキシシラン化合物との反応生成物であるオルガノオキシシラン化合物（ｂ）に由来する成分と、上記（ａ）、（ｂ）以外のオルガノオキシシラン化合物（ｃ）に由来する成分との３種類の成分の組み合わせを含んでいる。ここで、上記３種類の成分はそれぞれ、上記（ａ）〜（ｃ）のオルガノオキシシラン化合物、又は上記（ａ）〜（ｃ）のオルガノオキシシラン化合物のうちの１種類以上の化合物の部分加水分解縮合物の構成成分である。同様に、当該紫外線吸収フィルムは高い紫外線吸収能及び高い耐摩耗性などの機械的耐久性を持つが、実用上変色や失透しやすく、ひいては紫外線吸収ガラス製品の変色や失透を引き起こすとともに、紫外線吸収ガラス製品の耐候性を悪化させる。また、一部の紫外線吸収ガラス製品では、外観の黄変が発生することもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】中国特許公告番号ＣＮ１０８９７３０Ｃ
【特許文献２】中国特許公開番号ＣＮ１０３０９７３２０Ａ
【特許文献３】中国特許公開番号ＣＮ１０２８９２８５１Ａ
【特許文献４】中国特許公開番号ＣＮ１０２４２１８６２Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記した従来の紫外線吸収ガラスに存在する、コストが高く、変色や失透しやすく、かつ耐候性が悪いなどの問題点を解決することを技術的課題とする。本発明は、紫外線吸収コーティング形成用塗布液、及びその塗布液で形成される紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを提供し、さらに、当該紫外線吸収ガラスの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の技術的課題の技術的解決案は、シラン化合物の部分加水分解縮合物及び紫外線吸収剤を含有する紫外線吸収コーティング形成用塗布液であって、ＡｘＭＯｙ（ここで、Ａは水素又はアルカリ金属であり、Ｏは酸素であり、Ｍはバナジウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、ガリウム、インジウム、スズ、アンチモン、及びビスマスから選ばれる少なくとも１種であり、ｘは１≦ｘ≦２の範囲にあり、ｙは１≦ｙ≦４の範囲にある）をさらに含有することを特徴とする紫外線吸収コーティング形成用塗布液である。
【００１０】
さらに、上記シラン化合物は、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、及びジメチルジメトキシシランから選ばれる少なくとも１種である。
【００１１】
さらに、上記塗布液は、脱イオン水及び少なくとも１種のアルコールをさらに含む。
【００１２】
さらに、上記塗布液におけるアルコールは、エタノール及びイソプロパノールである。
【００１３】
さらに、上記塗布液は、シラン助剤をさらに含む。
【００１４】
さらに、上記シラン助剤は、Ｎ−［３−（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン、［３−（メタクリロイルオキシ）プロピル］トリメトキシシラン、［３−（２−アミノエチル）アミノプロピル］トリメトキシシラン、及び［３−（メタクリロイルオキシ）プロピル］トリエトキシシランから選ばれる少なくとも１種である。
【００１５】
さらに、上記ＡｘＭＯｙは、ＬｉＶＯ３、ＨＭｎＯ４、Ｎａ２ＦｅＯ４、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＮａＹＯ２、Ｎａ２ＺｒＯ３、ＬｉＮｂＯ３、Ｌｉ２ＭｏＯ４、Ｈ２ＲｕＯ４、ＬｉＲｈＯ２、Ｌｉ２ＰｄＯ３、ＬｉＴａＯ３、Ｎａ２ＷＯ４、Ｈ２ＲｅＯ４、Ｋ２ＯｓＯ４、ＫＩｒＯ３、ＮａＧａＯ２、ＮａＩｎＯ２、Ｎａ２ＳｎＯ３、ＮａＳｂＯ３、及びＮａＢｉＯ３から選ばれる少なくとも１種である。
【００１６】
さらに、上記紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、又はトリアジン系紫外線吸収剤である。
【００１７】
また、本発明は、ガラス基板と、上記紫外線吸収コーティング形成用塗布液で形成される紫外線吸収コーティングとを含む紫外線吸収ガラスであって、上記紫外線吸収コーティングは、上記ガラス基板の少なくとも一方の表面に設けられ、二酸化ケイ素及び紫外線吸収剤を含有し、上記紫外線吸収コーティングは、上記紫外線吸収剤における紫外線により励起される電子を貯蔵及び放出するためのＭＯｚ（ここで、Ｏは酸素であり、Ｍはバナジウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、ガリウム、インジウム、スズ、アンチモン、及びビスマスから選ばれる少なくとも１種であり、ｚは１≦ｚ≦４の範囲にある）をさらに含有することを特徴とする紫外線吸収ガラスを提供する。
【００１８】
さらに、上記ＭＯｚは、ＶＯ５／２、ＭｎＯ２、ＦｅＯ３／２、ＣｏＯ４／３、ＮｉＯ、ＹＯ３／２、ＺｒＯ２、ＮｂＯ５／２、ＭｏＯ３、ＲｕＯ２、ＲｈＯ３／２、ＰｄＯ、ＴａＯ５／２、ＷＯ３、ＲｅＯ３、ＯｓＯ４、ＩｒＯ２、ＧａＯ３／２、ＩｎＯ３／２、ＳｎＯ２、ＳｂＯ５／２、及びＢｉＯ５／２から選ばれる少なくとも１種である。
【００１９】
さらに、上記紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、又はトリアジン系紫外線吸収剤である。
【００２０】
さらに、上記紫外線吸収コーティングにおけるＭＯｚと二酸化ケイ素とのモル比は、１／３００〜１／１００である。
【００２１】
さらに、上記紫外線吸収コーティングにおけるＭＯｚと二酸化ケイ素とのモル比は、１／１８０〜１／１２０である。
【００２２】
さらに、上記紫外線吸収コーティングにおけるＭＯｚと紫外線吸収剤とのモル比は、１／２０〜１／１０である。
【００２３】
さらに、上記紫外線吸収コーティングにおけるＭＯｚと紫外線吸収剤とのモル比は、１／１８〜１／１２である。
【００２４】
さらに、上記ガラス基板は、ホワイトフロートガラス（white floatglass）又はグリーンフロートガラス（green floatglass）である。
【００２５】
さらに、上記紫外線吸収ガラスとガラス基板との色差△Ｅ＊ａｂは、△Ｅ＊ａｂ≦２．０の範囲にある。
【００２６】
また、本発明は、紫外線吸収ガラスの製造方法であって、
シラン化合物及びＡｘＭＯｙ（ここで、Ａは水素又はアルカリ金属であり、Ｏは酸素であり、Ｍはバナジウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、ガリウム、インジウム、スズ、アンチモン、及びビスマスから選ばれる少なくとも１種であり、ｘは１≦ｘ≦２の範囲にあり、ｙは１≦ｙ≦４の範囲にある）を原料とし、脱イオン水及び少なくとも１種のアルコールを溶剤とし、上記原料及び溶剤を撹拌して超音波分散させるステップ１と、
撹拌して超音波分散した原料及び溶剤を加水分解して共縮合反応させ、部分加水分解縮合物の形で存在する二酸化ケイ素を含有するコロイドＢを得るステップ２と、
コロイドＢに紫外線吸収剤及びシラン助剤を加え、紫外線吸収剤が溶解するまで撹拌した後、撹拌を続けて紫外線吸収コーティング形成用塗布液Ｃを得るステップ３と、
ガラス基板を用意し、塗布液Ｃをガラス基板の少なくとも一方の表面に均一に塗布するステップ４と、
１００℃〜２００℃で塗布液Ｃを乾燥させ、ガラス基板の表面にＭＯｚ（ここで、Ｏは酸素であり、Ｍはバナジウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、ガリウム、インジウム、スズ、アンチモン、及びビスマスから選ばれる少なくとも１種であり、ｚは１≦ｚ≦４の範囲にある）を含有する紫外線吸収コーティングを形成し、紫外線吸収ガラスを得るステップ５と、
を含むことを特徴とする紫外線吸収ガラスの製造方法を提供する。
【００２７】
さらに、上記シラン化合物は、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、及びジメチルジメトキシシランから選ばれる少なくとも１種である。
【００２８】
さらに、ステップ１におけるアルコールは、エタノール及びイソプロパノールである。
【００２９】
さらに、ステップ１におけるＡｘＭＯｙは、ＬｉＶＯ３、ＨＭｎＯ４、Ｎａ２ＦｅＯ４、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＮａＹＯ２、Ｎａ２ＺｒＯ３、ＬｉＮｂＯ３、Ｌｉ２ＭｏＯ４、Ｈ２ＲｕＯ４、ＬｉＲｈＯ２、Ｌｉ２ＰｄＯ３、ＬｉＴａＯ３、Ｎａ２ＷＯ４、Ｈ２ＲｅＯ４、Ｋ２ＯｓＯ４、ＫＩｒＯ３、ＮａＧａＯ２、ＮａＩｎＯ２、Ｎａ２ＳｎＯ３、ＮａＳｂＯ３、及びＮａＢｉＯ３から選ばれる少なくとも１種である。
【００３０】
さらに、ステップ３におけるシラン助剤は、Ｎ−［３−（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン、［３−（メタクリロイルオキシ）プロピル］トリメトキシシラン、［３−（２−アミノエチル）アミノプロピル］トリメトキシシラン、及び［３−（メタクリロイルオキシ）プロピル］トリエトキシシランから選ばれる少なくとも１種である。
【００３１】
さらに、ステップ５におけるＭＯｚは、ＶＯ５／２、ＭｎＯ２、ＦｅＯ３／２、ＣｏＯ４／３、ＮｉＯ、ＹＯ３／２、ＺｒＯ２、ＮｂＯ５／２、ＭｏＯ３、ＲｕＯ２、ＲｈＯ３／２、ＰｄＯ、ＴａＯ５／２、ＷＯ３、ＲｅＯ３、ＯｓＯ４、ＩｒＯ２、ＧａＯ３／２、ＩｎＯ３／２、ＳｎＯ２、ＳｂＯ５／２、及びＢｉＯ５／２から選ばれる少なくとも１種である。
【００３２】
さらに、ステップ５において、塗布液Ｃの乾燥時間は３０分間〜１２０分間である。
【００３３】
さらに、上記紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、又はトリアジン系紫外線吸収剤である。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は、上記技術的方案を採用することで、下記の有益な効果を有する。
【００３５】
本発明に係る紫外線吸収コーティング形成用塗布液、紫外線吸収ガラス、及びその紫外線吸収ガラスの製造方法では、紫外線吸収剤における紫外線によって励起される電子を貯蔵及び放出することにより、紫外線吸収剤が紫外線を吸収する過程において徐々に蓄積した励起電子を減少させることができる。よって、本発明に係る紫外線吸収コーティング形成用塗布液、紫外線吸収ガラス、及びその紫外線吸収ガラスの製造方法では、紫外線吸収剤及び二酸化ケイ素の基質が保護され、紫外線吸収ガラスの変色や失透が防止され、紫外線吸収コーティングの耐候性及び紫外線吸収ガラスの色の一致性が保証される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、本発明に係る紫外線吸収ガラスの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、図面を参照しながら本発明の内容をさらに説明する。
【００３８】
本発明に係る紫外線吸収コーティング形成用塗布液は、二酸化ケイ素を含有するシラン化合物の部分加水分解縮合物と紫外線吸収剤とを含む。これにより、当該塗布液で形成される紫外線吸収コーティングの硬度及びガラス基板への密着力が向上し、さらに、形成される紫外線吸収コーティングに高い耐摩耗性などの機械的耐久性が与えられる。また、本発明に係る紫外線吸収剤は、紫外線を吸収するために用いられ、紫外線が車両内又は室内に照射されることによる人体への健康被害や内装飾品の老化などを防止することができる。
【００３９】
用語「部分加水分解縮合物」とは、オルガノオキシシラン化合物が加水分解した後、脱水縮合して生成するオリゴマー（ポリマー）であり、一般的に、溶剤に溶解し得る程度の重合体である。部分加水分解縮合物は、有機オキシ基又はシラノール基を有し、さらに加水分解、縮合して最終硬化物を形成する特性を持つ。ここで、上記シラン化合物は、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、及びジメチルジメトキシシランから選ばれる少なくとも１種である。一般的に、単一のシラン化合物によって部分加水分解縮合物が得られる一方、２種以上のシラン化合物によってそれらの共縮合物として部分加水分解共縮合物が得られる。本発明では、説明の便宜上、これらをまとめて部分加水分解縮合物と称する。
【００４０】
二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）及び紫外線吸収剤を含有する表面コーティングを備えた従来の紫外線吸収ガラスは、紫外線を吸収する機能を発揮できるが、一定期間使用後、その表面コーティングが変色や失透を発生する傾向がある。その結果、紫外線吸収ガラスの変色や失透を引き起こし、ひいては一部の紫外線吸収ガラスでは、外観の黄変が発生することがよく知られている。研究によると、紫外線吸収ガラスにおける紫外線吸収剤は、紫外線を吸収する過程において、紫外線吸収剤分子の外殻電子が紫外線を吸収した後、基底状態から励起状態（反結合軌道）に遷移することで、励起状態となることが発見された。また、励起電子が伝達されないため、励起電子の蓄積量が紫外線吸収剤分子の容量を超える場合、紫外線吸収剤又は二酸化ケイ素が破壊され、上記変色や失透、ひいては外観の黄化などの現象を引き起こす。実のところ、このような紫外線吸収ガラスは、実際の使用における耐候性も悪い。したがって、本発明に係る紫外線吸収コーティング形成用塗布液は、ＡｘＭＯｙ（ここで、Ａは水素又はアルカリ金属であり、Ｏは酸素であり、Ｍはバナジウム（Ｖ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、イットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、及びビスマス（Ｂｉ）から選ばれる少なくとも１種であり、ｘは１≦ｘ≦２の範囲にあり、ｙは１≦ｙ≦４の範囲にある）をさらに含む。ここで、上記ＡｘＭＯｙは、最終的な紫外線吸収コーティングにおいて、上記紫外線吸収剤における紫外線により励起される電子を貯蔵及び放出するためのＭＯｚ（１≦ｚ≦４）を形成するために用いられる。
【００４１】
さらに、上記紫外線吸収コーティング形成用塗布液は、脱イオン水及び少なくとも１種のアルコールを溶剤として含む。好ましくは、上記塗布液におけるアルコールは、紫外線吸収剤を溶解可能でかつ沸点の低い、エタノール及びイソプロパノールである。
【００４２】
また、上記紫外線吸収コーティング形成用塗布液は、当該塗布液とガラス基板との粘着力を向上可能なシラン助剤をさらに含む。上記シラン助剤は、Ｎ−［３−（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン、［３−（メタクリロイルオキシ）プロピル］トリメトキシシラン、［３−（２−アミノエチル）アミノプロピル］トリメトキシシラン、及び［３−（メタクリロイルオキシ）プロピル］トリエトキシシランから選ばれる少なくとも１種である。これらのシラン助剤は、例えば、ＫＨ４７０（NanjingShuguang Company）、ＫＨ５６０（Nanjing Shuguang Company）、ＫＢＭ６０３（信越化学工業株式会社）、又はＡ１１２０（Momentive Chemicals）などの市販品として購入できる。
【００４３】
実際の使用において、上記ＡｘＭＯｙは、バナジウム酸リチウム（ＬｉＶＯ３）、過マンガン酸（ＨＭｎＯ４）、鉄（ＶＩ）酸ナトリウム（Ｎａ２ＦｅＯ４）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、ナトリウムイットリウム酸化物（ＮａＹＯ２、sodium yttrium oxide）、ジルコニウム酸ナトリウム（Ｎａ２ＺｒＯ３）、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ３）、モリブデン酸リチウム（Ｌｉ２ＭｏＯ４）、ルテニウム酸（Ｈ２ＲｕＯ４）、ロジウム酸リチウム（ＬｉＲｈＯ２）、パラジウム酸リチウム（Ｌｉ２ＰｄＯ３）、タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ３）、タングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）、レニウム酸（Ｈ２ＲｅＯ４）、オスミウム酸カリウム（Ｋ２ＯｓＯ４）、イリジウム酸カリウム（ＫＩｒＯ３）、ガリウム酸ナトリウム（ＮａＧａＯ２）、ナトリウムインジウム酸化物（ＮａＩｎＯ２、sodium indium oxide）、スズ酸ナトリウム（Ｎａ２ＳｎＯ３）、アンチモン酸ナトリウム（ＮａＳｂＯ３）、及びビスマス酸ナトリウム（ＮａＢｉＯ３）から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これらの化合物は、その塗布液で形成される紫外線吸収コーティングに一層良い効果を与える。
【００４４】
また、上記紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、又はトリアジン系紫外線吸収剤である。
【００４５】
ここで、上記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤として、具体的に、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，３（又は４，５，６）−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシ−２’，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（オクチルオキシ）ベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００４６】
ここで、上記ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤として、具体的に、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（紫外線吸収剤、商品名ＵＶ−２３４）、２−（５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール、オクチル−３−［３−ｔｅｒｔ−４−ヒドロキシ−５−［５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル］プロピオネート、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド−メチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、メチル−３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールなどが挙げられる。
【００４７】
ここで、上記トリアジン系紫外線吸収剤として、具体的に、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−（２’−エチル）ヘキシル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−６−（２，４−ビス−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチル−カルボエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、ＴＩＮＵＶＩＮ４７７（商品名、Ｃｉｂａ  Ｊａｐａｎ株式会社製）などが挙げられる。
【００４８】
上記の有機系紫外線吸収剤は、広い波長範囲の紫外線を吸収することができる。本発明において、これらの紫外線吸収剤は、必要に応じて、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４９】
上記塗布液をガラス基板に塗布して紫外線吸収コーティングを形成することで、紫外線吸収ガラスが得られる。図１に示すように、その紫外線吸収ガラスは、ガラス基板１と紫外線吸収コーティング２とを含む。上記紫外線吸収コーティング２は、上記ガラス基板１の少なくとも一方の表面に設けられ、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）及び紫外線吸収剤を含有する。上記紫外線吸収ガラスは、上記紫外線吸収剤における紫外線により励起される電子を貯蔵及び放出するためのＭＯｚ（ここで、Ｏは酸素であり、Ｍはバナジウム（Ｖ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、イットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、及びビスマス（Ｂｉ）から選ばれる少なくとも１種であり、Ｏは酸素であり、ｚは１≦ｚ≦４の範囲にある）をさらに含有することを特徴とする。
【００５０】
紫外線吸収コーティング２が紫外線を吸収する過程において、紫外線吸収剤が紫外線を吸収して発生する励起電子は、ＭＯｚ（１≦ｚ≦４）によって徐々に吸収、貯蔵され、そして、下記の式（１）：
0006377757.tif 000002
【００５１】
で表される反応が起こる。
【００５２】
式中、Ｏは酸素であり、Ａは水素又はアルカリ金属であり、Ｍはバナジウム（Ｖ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、イットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、及びビスマス（Ｂｉ）から選ばれる少なくとも１種であり、ｚは１≦ｚ≦４の範囲にあり、ｎは１≦ｎ≦２の範囲にある。
【００５３】
紫外線の照射がない場合、すなわち、紫外線吸収コーティング２が紫外線を吸収しない場合、ＭＯｚ（１≦ｚ≦４）に吸収、貯蔵された励起電子が徐々に放出して、下記の式（２）：
0006377757.tif 000003
【００５４】
で表される反応が起こる。
【００５５】
ここで、式（２）は式（１）の逆反応と見なされ、式（２）における表記の意味は式（１）と同一であり、その説明を省略する。
【００５６】
同時に、上記式（２）の反応により徐々に放出される励起電子が紫外線吸収ガラスの表面まで拡散し、さらにガラス表面に吸着した空気中のＯ２分子によって徐々に消耗され、下記の式（３）：
0006377757.tif 000004
【００５７】
で表される反応が起こる。
【００５８】
式（１）、（２）、（３）から、紫外線吸収ガラスにおける紫外線吸収コーティング２に紫外線が照射される場合、例えば、太陽光の直射を受ける昼間の場合には、ＭＯｚが励起電子を吸収、貯蔵する一方、紫外線の照射がない場合、例えば、真っ暗な夜の場合には、ＭＯｚが昼間に吸収、貯蔵された励起電子を徐々に放出することが分かる。このような過程は励起電子の直接的な輸送に相当するので、励起電子の蓄積による紫外線吸収コーティングにおける二酸化ケイ素及び紫外線吸収剤の破壊を防止し、さらに紫外線吸収コーティング及び紫外線吸収ガラスの変色や失透を防止することができる。
【００５９】
実際の使用において、上記ＭＯｚは、五酸化二バナジウム（ＶＯ５／２）、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、三酸化二鉄（ＦｅＯ３／２）、四酸化三コバルト（ＣｏＯ４／３）、一酸化ニッケル（ＮｉＯ）、三酸化二イットリウム（ＹＯ３／２）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、五酸化二ニオブ（ＮｂＯ５／２）、三酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、二酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）、三酸化二ロジウム（ＲｈＯ３／２）、一酸化パラジウム（ＰｄＯ）、五酸化二タンタル（ＴａＯ５／２）、三酸化タングステン（ＷＯ３）、三酸化レニウム（ＲｅＯ３）、四酸化オスミウム（ＯｓＯ４）、二酸化イリジウム（ＩｒＯ２）、三酸化二ガリウム（ＧａＯ３／２）、三酸化二インジウム（ＩｎＯ３／２）、二酸化スズ（ＳｎＯ２）、五酸化二アンチモン（ＳｂＯ５／２）、及び五酸化二ビスマス（ＢｉＯ５／２）から選ばれる少なくとも１種である。これらの化合物は、その紫外線吸収コーティングで形成される紫外線吸収ガラスに一層良い効果を与える。
【００６０】
また、上記に挙げられるＭＯｚにより、上記紫外線吸収ガラスとガラス基板１との色差△Ｅ*ａｂを低減できる。例えば、ホワイトフロートガラス又はグリーンフロートガラスをガラス基板１とする場合、上記紫外線吸収ガラスとガラス基板１との色差△Ｅ*ａｂを、△Ｅ*ａｂ≦２．０にすることができる。ここで、五酸化二バナジウム（ＶＯ５／２）、三酸化二鉄（ＦｅＯ３／２）、四酸化三コバルト（ＣｏＯ４／３）、三酸化二イットリウム（ＹＯ３／２）、五酸化二タンタル（ＴａＯ５／２）、三酸化二ガリウム（ＧａＯ３／２）、三酸化二インジウム（ＩｎＯ３／２）、三酸化二ガリウム（ＧａＯ３／２）、三酸化二インジウム（ＩｎＯ３／２）、五酸化二アンチモン（ＳｂＯ５／２）、及び五酸化二ビスマス（ＢｉＯ５／２）は、一般的に、それぞれＶ２Ｏ５、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、Ｙ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｒｈ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、Ｇａ２Ｏ３、ｌｎ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、及びＢｉ２Ｏ５と示されるが、本明細書のような記載は、その実際の意味を変えるものではなく、単に式ＭＯｚと合わせて書き直したものである。
【００６１】
また、上記紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、又はトリアジン系紫外線吸収剤である。
【００６２】
ここで、上記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤として、具体的に、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，３（又は４，５，６）−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシ−２’，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（オクチルオキシ）ベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００６３】
ここで、上記ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤として、具体的に、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（紫外線吸収剤、商品名ＵＶ−２３４）、２−（５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール、オクチル−３−［３−ｔｅｒｔ−４−ヒドロキシ−５−［５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル］プロピオネート、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド−メチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、メチル−３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノールなどが挙げられる。
【００６４】
ここで、上記トリアジン系紫外線吸収剤として、具体的に、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−（２’−エチル）ヘキシル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−６−（２，４−ビス−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチル−カルボエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、ＴＩＮＵＶＩＮ４７７（商品名、Ｃｉｂａ  Ｊａｐａｎ株式会社製）などが挙げられる。
【００６５】
上記の有機系紫外線吸収剤は、広い波長範囲の紫外線を吸収することができる。本発明において、これらの紫外線吸収剤は、実際の必要に応じて、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６６】
本発明において、二酸化ケイ素は、塗布液で形成される紫外線吸収コーティング２の硬度及びガラス基板１への密着力を向上させることができ、さらに、形成される紫外線吸収コーティング２に高い耐摩耗性などの機械的耐久性を与えることができる。そのため、好ましくは、上記紫外線吸収コーティング２におけるＭＯｚと二酸化ケイ素とのモル比（二酸化ケイ素に対するＭＯｚのモル比（ＭＯｚ／二酸化ケイ素））は、１／３００〜１／１００である。より好ましくは、上記紫外線吸収コーティング２におけるＭＯｚと二酸化ケイ素とのモル比（二酸化ケイ素に対するＭＯｚのモル比（ＭＯｚ／二酸化ケイ素））は、１／１８０〜１／１２０である。
【００６７】
本発明において、紫外線吸収剤は、紫外線を吸収するために用いられ、紫外線が車両内又は室内に照射することによる人体への健康被害や内装飾品の老化などを防止することができる。そのため、好ましくは、上記紫外線吸収コーティング２におけるＭＯｚと紫外線吸収剤とのモル比（紫外線吸収剤に対するＭＯｚのモル比（ＭＯｚ／紫外線吸収剤））は、１／２０〜１／１０である。より好ましくは、上記紫外線吸収コーティング２におけるＭＯｚと紫外線吸収剤とのモル比（紫外線吸収剤に対するＭＯｚのモル比（ＭＯｚ／紫外線吸収剤））は、１／１８〜１／１２である。
【００６８】
以上、本発明に係る紫外線吸収コーティング形成用塗布液及び紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを詳細に説明したが、本発明は、下記のステップ１〜ステップ５を含む紫外線吸収ガラスの製造方法をさらに提供する。
【００６９】
（ステップ１）
シラン化合物及びＡｘＭＯｙ（ここで、Ａは水素又はアルカリ金属であり、Ｏは酸素であり、Ｍはバナジウム（Ｖ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、イットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、及びビスマス（Ｂｉ）から選ばれる少なくとも１種であり、ｘは１≦ｘ≦２の範囲にあり、ｙは１≦ｙ≦４の範囲にある）を原料とし、脱イオン水及び少なくとも１種のアルコールを溶剤とし、上記原料及び溶剤を撹拌して超音波分散させる。
【００７０】
ここで、上記シラン化合物は、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、及びジメチルジメトキシシランから選ばれる少なくとも１種であるが、これらに限定されるものではなく、加水分解又は一連の反応により部分加水分解縮合物を生成し得るコロイドであればよい。
【００７１】
ここで、溶剤とする上記アルコールは、エタノール及びイソプロパノールであってもよいが、これらに限定されるものではなく、実際の必要に応じて、他のアルコール類を選択して使用してもよい。
【００７２】
ここで、ＡｘＭＯｙは、バナジウム酸リチウム（ＬｉＶＯ３）、過マンガン酸（ＨＭｎＯ４）、鉄（ＶＩ）酸ナトリウム（Ｎａ２ＦｅＯ４）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、ナトリウムイットリウム酸化物（ＮａＹＯ２）、ジルコニウム酸ナトリウム（Ｎａ２ＺｒＯ３）、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ３）、モリブデン酸リチウム（Ｌｉ２ＭｏＯ４）、ルテニウム酸（Ｈ２ＲｕＯ４）、ロジウム酸リチウム（ＬｉＲｈＯ２）、パラジウム酸リチウム（Ｌｉ２ＰｄＯ３）、タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ３）、タングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）、レニウム酸（Ｈ２ＲｅＯ４）、オスミウム酸カリウム（Ｋ２ＯｓＯ４）、イリジウム酸カリウム（ＫＩｒＯ３）、ガリウム酸ナトリウム（ＮａＧａＯ２）、ナトリウムインジウム酸化物（ＮａＩｎＯ２）、スズ酸ナトリウム（Ｎａ２ＳｎＯ３）、アンチモン酸ナトリウム（ＮａＳｂＯ３）、及びビスマス酸ナトリウム（ＮａＢｉＯ３）から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００７３】
（ステップ２）
撹拌して超音波分散した原料及び溶剤を加水分解して共縮合反応させ、部分加水分解縮合物の形で存在する二酸化ケイ素を含有するコロイドＢを得る。
【００７４】
ここで、二酸化ケイ素は、最終的な紫外線吸収コーティングにおける基質として、塗布液で形成される紫外線吸収コーティングの硬度及びガラス基板への密着力を向上させるために用いられ、形成される紫外線吸収コーティングに高い耐摩耗性などの機械的耐久性を与えることができる。
【００７５】
（ステップ３）
コロイドＢに紫外線吸収剤及びシラン助剤を加え、紫外線吸収剤が溶解するまで撹拌した後、撹拌を続けて紫外線吸収コーティング形成用塗布液Ｃを得る。
【００７６】
ここで、上記シラン助剤は、Ｎ−［３−（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン、［３−（メタクリロイルオキシ）プロピル］トリメトキシシラン、［３−（２−アミノエチル）アミノプロピル］トリメトキシシラン、及び［３−（メタクリロイルオキシ）プロピル］トリエトキシシランから選ばれる少なくとも１種である。
【００７７】
ここで、上記紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、又はトリアジン系紫外線吸収剤である。これらの紫外線吸収剤については先に詳細に説明したので、ここではさらなる説明を省略する。
【００７８】
（ステップ４）
ガラス基板を用意し、塗布液Ｃをガラス基板の少なくとも一方の表面に均一に塗布する。
【００７９】
ここで、ガラス基板は、ホワイトフロートガラス又はグリーンフロートガラスであることが好ましいが、これらに限定されるものではなく、他の方法で製造される適切なガラス板であれば、本発明のガラス基板に使用され得る。
【００８０】
また、塗布液Ｃをガラス基板に均一に塗布する方法として、例えば、スプレー法、ワイピング法（wiping）、フローコート法、ブラッシング法（brushing）、又はディッピング法（dipping）などの方法、及びそれらの塗布方法と超音波、遠心又は回転などの技術とを組み合わせた塗布方法などが挙げられる。これらの方法は、当技術分野で周知のものであるため、ここではさらなる説明を省略する。
【００８１】
（ステップ５）
１００℃〜２００℃で塗布液Ｃを乾燥させ、ガラス基板の表面にＭＯｚ（ここで、Ｏは酸素であり、Ｍはバナジウム（Ｖ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、イットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）,オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、及びビスマス（Ｂｉ）から選ばれる少なくとも１種であり、ｚは１≦ｚ≦４の範囲にある）を含有する紫外線吸収コーティングを形成し、紫外線吸収ガラスを得る。
【００８２】
ここで、上記ＭＯｚは、五酸化二バナジウム（ＶＯ５／２）、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、三酸化二鉄（ＦｅＯ３／２）、四酸化三コバルト（ＣｏＯ４／３）、一酸化ニッケル（ＮｉＯ）、三酸化二イットリウム（ＹＯ３／２）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、五酸化二ニオブ（ＮｂＯ５／２）、三酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、二酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）、三酸化二ロジウム（ＲｈＯ３／２）、一酸化パラジウム（ＰｄＯ）、五酸化二タンタル（ＴａＯ５／２）、三酸化タングステン（ＷＯ３）、三酸化レニウム（ＲｅＯ３）、四酸化オスミウム（ＯｓＯ４）、二酸化イリジウム（ＩｒＯ２）、三酸化二ガリウム（ＧａＯ３／２）、三酸化二インジウム（ＩｎＯ３／２）、二酸化スズ（ＳｎＯ２）、五酸化二アンチモン（ＳｂＯ５／２）、及び五酸化二ビスマス（ＢｉＯ５／２）から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００８３】
ここで、塗布液Ｃの乾燥時間は３０分間〜１２０分間である。必要な乾燥時間は塗布液Ｃによって異なり、製造における実際の状況に応じて決められるべきである。
【実施例】
【００８４】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。
【００８５】
以下の実施例では、いずれも三酸化タングステン（ＷＯ３）をＭＯｚとして説明するが、他のＭＯｚの反応機構が三酸化タングステン（ＷＯ３）と類似するので、ここではそれらの詳細な説明を省略する。
【００８６】
（実施例１）
テトラエトキシシラン１０ｇ及びタングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）０．１ｇを原料とし、エタノール、イソプロパノール及び脱イオン水を溶剤とし、上記原料及び溶剤を撹拌して超音波分散させた。撹拌して超音波分散した原料及び溶剤を加水分解して共縮合反応させ、部分加水分解縮合物の形で存在する二酸化ケイ素を含有するコロイドＢを得た。２０ｇのコロイドＢに、紫外線吸収剤である２，４−ジヒドロキシ−２’，４’−ジメトキシベンゾフェノン１．２ｇと、ＫＨ５６０（Nanjing Shuguang Company）０．０２ｇとを加え、紫外線吸収剤が溶解するまで撹拌した後、２時間撹拌を続けて紫外線吸収コーティング形成用塗布液Ｃを得た。
【００８７】
厚さが３．２ｍｍ、色がＬ＊＝９５．６７、ａ＊＝−１．５３、ｂ＊＝１．２８、サイズが１５０ｍｍ×１５０ｍｍであり、紫外線阻止率（UV-blockingrate）が３１．６７％であるホワイトフロートガラス（ＦＵＹＡＯ  ３．２Ｃ）をガラス基板として用意した。上記ガラス基板の表面に２．３ｇの塗布液Ｃを均一に塗布した後、１５０℃で１時間乾燥させ、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。ここで、紫外線吸収コーティングにおいて、三酸化タングステン（ＷＯ３）と二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）とのモル比（ＷＯ３：ＳｉＯ２）は、１:１５８．７であり、三酸化タングステン（ＷＯ３）と紫外線吸収剤とのモル比（ＷＯ３：紫外線吸収剤）は、１:１６．１である。下記のような性能評価の方法で実施例１の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表１に示す。
【００８８】
＜性能評価＞
（１）紫外線阻止率
分光光度計（型番：Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ  Ｌａｍｂｄａ  ９５０、米国）で、波長２５０ｎｍ〜２５００ｎｍにおける透過スペクトルを測定した。
【００８９】
ＡＳＴＭ  Ｅ３０８−０１基準に従ってＬｔａを計算し、ＩＳＯ９０５０−２００３（Ｅ）基準に従ってＴｕｖ及びＴｅを計算し、ＴＬ９５７−２０１１基準に従ってＴｉｒを計算した。ここで、Ｔｕｖは波長３００ｎｍ〜３８０ｎｍにおける紫外線透過率の計算値であり、紫外線阻止率＝１００％−紫外線透過率とする。実施例における紫外線透過率は、同一の試験片の５つの異なる点を測定して求めた平均値である。
【００９０】
（２）紫外線吸収ガラスとガラス基板との色差△Ｅ＊ａｂ
分光光度計（型番：Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ  Ｌａｍｂｄａ  ９５０、米国）で、波長２５０ｎｍ〜２５００ｎｍにおける透過スペクトルを測定した。
【００９１】
ＣＩＥ  １９７６基準に従ってＬ＊、ａ＊、ｂ＊値を計算した。同一のガラス基板の５つの異なる点を測定してＬ＊、ａ＊、ｂ＊の平均値を求め、それぞれＬ＊１、ａ＊１、ｂ＊１とした。同一の紫外線吸収ガラスの５つの異なる点を測定してＬ＊、ａ＊、ｂ＊の平均値を求め、それぞれＬ＊２、ａ＊２、ｂ＊２とした。下記の数式に応じて、明度差、色度差、及び総色差（totalcolor difference）△Ｅ＊ａｂをそれぞれ計算した。
【００９２】
明度差：△Ｌ＊＝Ｌ＊１−Ｌ＊２
色度差：△ａ＊＝ａ＊１−ａ＊２
△ｂ＊＝ｂ＊１−ｂ＊２
総色差：△Ｅ＊ａｂ＝［（△Ｌ＊）２＋（△ａ＊）２＋（△ｂ＊）２］１／２
（３）耐候性
ガラス基板及び紫外線吸収ガラスを同時にキセノンランプ老化試験装置（型番：ＣＩ４０００、米国）に入れ、周期：１０２分間乾燥（drying）−１８分間降雨（raining）、波長：３００〜４００ｎｍ、放射強度：（６０±２）ｗ／ｍ２、黒板温度（black board temperature）：（６５±３）℃、タンク温度（tank temperature）：（３８±３）℃、相対湿度：（５０±１０）％、試験時間：１０００時間の試験条件において、耐候性試験を行った。耐候性試験後、サンプルを上記（１）及び（２）の性能評価で評価し、紫外線阻止率、及び紫外線吸収ガラスとガラス基板との色差△Ｅ＊ａｂを測定した。
【００９３】
（実施例２）
厚さが３．２ｍｍ、色がＬ＊＝９３．０２、ａ＊＝−４．５７、ｂ＊＝１．６２、サイズが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、紫外線阻止率が５９．１１％であるグリーンフロートガラス（ＦＵＹＡＯ  ３．２Ｇ）をガラス基板として用意した。それ以外は実施例１と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例２の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表１に示す。
【００９４】
（実施例３）
厚さが３．２ｍｍ、色がＬ＊＝８９．４７、ａ＊＝−７．２３、ｂ＊＝４．２５、サイズが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、紫外線阻止率が７６．４９％であるグリーンフロートガラス（ＦＵＹＡＯ  ｓｏｌａｒ  ３．２ＳＧ）をガラス基板として用意した。それ以外は実施例１と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例３の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表１に示す。
【００９５】
（実施例４）
厚さが３．２ｍｍ、色がＬ＊＝９５．５３、ａ＊＝−１．１３、ｂ＊＝０．１８、サイズが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、紫外線阻止率が３１．６７％であるホワイトフロートガラス（ＦＵＹＡＯ  ３．２Ｃ）をガラス基板として用意した。本実施例において、ガラス基板には本発明に係る紫外線吸収塗布液を塗布せず、一般的なガラスとした。実施例１における性能評価に従って実施例４の一般的なガラスを評価した。その評価結果を表１に示す。
【００９６】
（実施例５）
厚さが３．２ｍｍ、色がＬ＊＝９２．９８、ａ＊＝−４．１５、ｂ＊＝０．６１、サイズが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、紫外線阻止率が５９．１１％であるグリーンフロートガラス（ＦＵＹＡＯ  ３．２Ｇ）をガラス基板として用意した。本実施例において、ガラス基板には本発明に係る紫外線吸収塗布液を塗布せず、一般的なガラスとした。実施例１における性能評価に従って実施例５の一般的なガラスを評価した。その評価結果を表１に示す。
【００９７】
（実施例６）
厚さが３．２ｍｍ、色がＬ＊＝８９．３３、ａ＊＝−６．６７、ｂ＊＝３．１６、サイズが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、紫外線阻止率が７６．４９％であるグリーンフロートガラス（ＦＵＹＡＯ  ｓｏｌａｒ  ３．２ＳＧ）をガラス基板として用意した。本実施例において、ガラス基板には本発明に係る紫外線吸収塗布液を塗布せず、一般的なガラスとした。実施例１における性能評価に従って実施例６の一般的なガラスを評価した。その評価結果を表１に示す。
【００９８】
（表１）実施例１〜６における紫外線吸収ガラスの性能評価結果
0006377757.tif 000005
【００９９】
表１において、Ｌｔａは３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲の可視光透過率を示し、Ｔｕｖは３００ｎｍ〜３８０ｎｍの範囲の紫外線透過率を示し、Ｔｅは３００ｎｍ〜２５００ｎｍの範囲の全太陽エネルギー透過率を示し、Ｔｉｒは７８０ｎｍ〜２５００ｎｍの範囲の赤外線透過率を示す。紫外線阻止率＝１００％−紫外線透過率、すなわち紫外線阻止率＝１００％−Ｔｕｖとする。記号「〇」は「合格」を示し、記号「×」は「不合格」を示し、記号「△」は「所望範囲の境界値に近づく」を示す。
【０１００】
表１から、本発明に係る紫外線吸収コーティング形成用塗布液は、ホワイトフロートガラス、グリーンフロートガラスなどの様々なガラス基板に適用でき、ガラス基板の表面に紫外線吸収コーティングを形成することで、優れた紫外線阻止率及び優れた耐候性を持つ紫外線吸収ガラスが得られることが分かる。
【０１０１】
（実施例７）
テトラエトキシシラン１０ｇ及びタングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）０．０９９ｇを原料とし、エタノール、イソプロパノール及び脱イオン水を溶剤とし、上記原料及び溶剤を撹拌して超音波分散させた。撹拌して超音波分散した原料及び溶剤を加水分解して共縮合反応させ、部分加水分解縮合物の形で存在する二酸化ケイ素を含有するコロイドＢを得た。２０ｇのコロイドＢに、紫外線吸収剤である２，４−ジヒドロキシ−２’，４’−ジメトキシベンゾフェノン１．２０１ｇと、ＫＨ５６０（Nanjing Shuguang Company）０．０２ｇとを加え、紫外線吸収剤が溶解するまで撹拌した後、２時間撹拌を続けて紫外線吸収コーティング形成用塗布液Ｃを得た。
【０１０２】
厚さが３．２ｍｍ、サイズが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、紫外線阻止率が５９．１１％であるグリーンフロートガラス（ＦＵＹＡＯ  ３．２Ｇ）をガラス基板として用意した。上記ガラス基板の表面に２．３ｇの塗布液Ｃを均一に塗布した後、１５０℃で１時間乾燥させ、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。ここで、紫外線吸収コーティングにおいて、三酸化タングステン（ＷＯ３）と二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）とのモル比（ＷＯ３：ＳｉＯ２）は、１:１５８．６であり、三酸化タングステン（ＷＯ３）と紫外線吸収剤とのモル比（ＷＯ３：紫外線吸収剤）は、１:１６．１である。実施例１における性能評価に従って実施例７の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表２に示す。
【０１０３】
（実施例８）
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン（ＷＯ３）と二酸化ケイ素とのモル比が１:３５０になるようにタングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）の含有量を変更した以外は、実施例７と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例８の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表２に示す。
【０１０４】
（実施例９）
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン（ＷＯ３）と二酸化ケイ素とのモル比が１:３００になるようにタングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）の含有量を変更した以外は、実施例７と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例９の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表２に示す。
【０１０５】
（実施例１０）
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン（ＷＯ３）と二酸化ケイ素とのモル比が１:１８０になるようにタングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）の含有量を変更した以外は、実施例７と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例１０の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表２に示す。
【０１０６】
（実施例１１）
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン（ＷＯ３）と二酸化ケイ素とのモル比が１:１２０になるようにタングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）の含有量を変更した以外は、実施例７と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例１１の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表２に示す。
【０１０７】
（実施例１２）
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン（ＷＯ３）と二酸化ケイ素とのモル比が１:１００になるようにタングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）の含有量を変更した以外は、実施例７と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例１２の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表２に示す。
【０１０８】
（実施例１３）
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン（ＷＯ３）と二酸化ケイ素とのモル比が１:８０になるようにタングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）の含有量を変更した以外は、実施例７と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例１３の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表２に示す。
【０１０９】
（実施例１４）
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン（ＷＯ３）と紫外線吸収剤とのモル比が１:２５になるように紫外線吸収剤の含有量を変更した以外は、実施例７と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例１４の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表２に示す。
【０１１０】
（実施例１５）
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン（ＷＯ３）と紫外線吸収剤とのモル比が１:２０になるように紫外線吸収剤の含有量を変更した以外は、実施例７と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例１５の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表２に示す。
【０１１１】
（実施例１６）
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン（ＷＯ３）と紫外線吸収剤とのモル比が１:１８になるように紫外線吸収剤の含有量を変更した以外は、実施例７と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例１６の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表２に示す。
【０１１２】
（実施例１７）
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン（ＷＯ３）と紫外線吸収剤とのモル比が１:１２になるように紫外線吸収剤の含有量を変更した以外は、実施例７と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例１７の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表２に示す。
【０１１３】
（実施例１８）
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン（ＷＯ３）と紫外線吸収剤とのモル比が１:１０になるように紫外線吸収剤の含有量を変更した以外は、実施例７と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例１８の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表２に示す。
【０１１４】
（実施例１９）
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン（ＷＯ３）と紫外線吸収剤とのモル比が１:６になるように紫外線吸収剤の含有量を変更した以外は、実施例７と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例１９の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表２に示す。
【０１１５】
（表２）実施例７〜１９における紫外線吸収ガラスの性能評価結果
0006377757.tif 000006
【０１１６】
表２において実施例７と実施例８〜１３との比較から、本発明に係る紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン（ＷＯ３）と二酸化ケイ素とのモル比を１／３００〜１／１００、好ましくは１／１８０〜１／１２０にすることで、優れた紫外線阻止率及び優れた耐候性を持つ紫外線吸収ガラスが得られることが分かる。
【０１１７】
表２において実施例７と実施例１４〜１９との比較から、本発明に係る紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン（ＷＯ３）と紫外線吸収剤とのモル比を１／２０〜１／１０、好ましくは１／１８〜１／１２にすることで、優れた紫外線阻止率及び優れた耐候性を持つ紫外線吸収ガラスが得られることが分かる。
【０１１８】
（実施例２０）
タングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）及び紫外線吸収剤を添加しない以外は、実施例７と同様にして、コーティングを備えたコーティングガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例２０のコーティングガラスを評価した。その評価結果を表３に示す。
【０１１９】
（実施例２１）
紫外線吸収剤を添加しない以外は、実施例７と同様にして、コーティングを備えたコーティングガラスを得た。実施例１における性能評価に従って実施例２１のコーティングガラスを評価した。その評価結果を表３に示す。
【０１２０】
（表３）実施例２０〜２１におけるガラス基板の性能評価結果
0006377757.tif 000007
【０１２１】
表３から、タングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）及び紫外線吸収剤を添加せずに得られたコーティングガラス、すなわちコーティングに三酸化タングステン（ＷＯ３）及び紫外線吸収剤が含有されていないコーティングガラスは、紫外線及び赤外線を阻止する機能を持たない一方、タングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）を添加し、紫外線吸収剤を添加せずに得られたコーティングガラス、すなわちコーティングに三酸化タングステン（ＷＯ３）が含有され、紫外線吸収剤が含有されていないコーティングガラスは、同様に紫外線及び赤外線を阻止する機能を持たないことが分かる。これは、三酸化タングステン（ＷＯ３）が、紫外線吸収コーティングにおいて紫外線及び赤外線を阻止する機能を持たず、紫外線吸収剤における紫外線により励起される電子を貯蔵及び放出する機能を果たすことを示している。
【０１２２】
以上、本発明に係る紫外線吸収コーティング形成用塗布液及び紫外線吸収ガラス、並びにその紫外線吸収ガラスの製造方法を詳細に説明した。しかしながら、本発明は上述した具体的な実施形態に限定されることがなく、本発明の趣旨に基づくいかなる変更、均等な代替及び置換等も、本発明の保護範囲内に含まれると理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明に係る紫外線吸収ガラスは、例えば、車両におけるサイドウィンドウガラスやフロントガラスに適用することができる。
【符号の説明】
【０１２４】
１  ガラス基板
２  紫外線吸収コーティング
【図１】
0006377757.tif 000008