(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．長さ、幅、及び厚さを有するポリマー構造体を準備することであって、前記ポリマー構造体の前記長さは、前記ポリマー構造体の前記幅よりも大きく、前記ポリマー構造体は、前記幅方向に少なくとも１．２：１の延伸比で一軸配向された架橋ポリマー層を備える、構造体を準備することと、
ｂ．前記ポリマー構造体を第１の基材の周囲に少なくとも完全に２周巻き付けることと、
ｃ．前記ポリマー構造体を第２の基材によって画定される開口部内部に少なくとも部分的に位置付けることと、
ｄ．前記ポリマー構造体を、前記架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ前記架橋ポリマー層及び前記ポリマー構造体中に存在する任意の他の構成要素の分解温度以下の高温に曝し、それによって、前記ポリマー構造体の前記厚さを増加させ、前記第１の基材と前記第２の基材との間に少なくとも部分的な接合部を形成することと、を含む、方法。
【請求項２】
前記ポリマー構造体が、前記架橋ポリマー層の第１の主表面に隣接する第１の接着剤層を更に備える、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ポリマー構造体が、前記架橋ポリマー層の第２の主表面に隣接する第２の接着剤層を更に備える、請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記位置付けることが、前記ポリマー構造体を、前記第２の基材によって画定される前記開口部の中へ前記ポリマー構造体の前記幅の少なくとも４分の１の距離だけ摺動させることを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記ポリマー構造体が、前記第１の基材と前記第２の基材との間の前記接合部に６０００パスカル（Ｐａ）の圧力で印加される水が、前記ポリマー構造体と前記第２の基材との間を毎秒４ミリリットル（ｍＬ／ｓ）以下、又は１平方センチメートル当たり毎秒３ミリリットル（ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２）以下の量で通過するように、前記第２の基材と接触している、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記第１の基材が、パイプ、ケーブル、管、ロッド、ワイヤ、又はこれらの１つ以上の組み合わせの束を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記第１の基材が、接触可能な端部を備えない、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
第１の基材と、前記第１の基材の周囲に少なくとも完全に２周巻き付けられたポリマー構造体とを備える物品であって、前記ポリマー構造体は、長さ、幅、及び厚さを有し、また前記幅方向に少なくとも１．２：１の延伸比で一軸配向された架橋ポリマー層を備え、前記ポリマー構造体の前記長さは、前記ポリマー構造体の前記幅よりも大きく、
前記ポリマー構造体が、前記架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ前記架橋ポリマー層と前記ポリマー構造体中に存在する任意の他の構成要素との分解温度を下回る高温に曝されたときに、前記ポリマー構造体の厚さが増加する、物品。
【請求項９】
前記ポリマー構造体が、前記架橋ポリマー層の第１の主表面に隣接する第１の接着剤層を更に備える、請求項８に記載の物品。
【請求項１０】
前記ポリマー構造体が、前記架橋ポリマー層の第２の主表面に隣接する第２の接着剤層を更に備える、請求項９に記載の物品。
【請求項１１】
前記第１の基材が、パイプ、ケーブル、管、ロッド、ワイヤ、又はそれらの１つ以上の組み合わせの束を含む、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
基材にポリマー構造体を巻き付ける物品及び方法が提供される。
【背景技術】
【０００２】
グロメットは、２つの基材の間、例えば、パイプとパイプが通過する壁との間に、シールを提供するために使用されることが多い。グロメットは、基材に沿って容易に移動させるには締め付けが強すぎるか、又は反対に、２つの基材間に水密シールを提供するには緩過ぎることがあるため、設置することが困難である恐れがある。したがって、グロメットの使用は、水密ではないシールをもたらすことが多く、２つの基材間の接合部の周囲の水などの液体の漏出は、望ましくない性能問題や、例えば、金属素材の目に見える錆などの美観的問題につながる可能性がある。グロメットの周囲に適用される一液型ポリウレタンシール剤などの追加のシールは、水密シールを提供する１つの方法であるが、これは多くの労働力を必要とし、外観が悪く、またときには２つの基材間の接合部の周囲に依然として液体の漏洩をもたらす。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
幅方向に配向された架橋ポリマー層を含むポリマー構造体を有する物品が提供される。第１の態様では、長さ、幅、厚さを有するポリマー構造体を含む物品であって、該ポリマー構造体の長さが該ポリマー構造体の幅よりも大きい、物品が提供される。該ポリマー構造体は、幅方向に少なくとも１．２：１の延伸比で一軸配向された架橋ポリマー層と、該架橋ポリマー層の第１の主表面に隣接する第１の接着剤層と、架橋ポリマー層の第２の主表面に隣接する第２の接着剤層とを含む。
【０００４】
第２の態様では、第１の基材と、該第１の基材の周囲に少なくとも完全に２周巻き付けられたポリマー構造体とを含む物品が提供される。該ポリマー構造体は、長さ、幅、及び厚さを有し、幅方向に少なくとも１．２：１の延伸比で一軸配向された架橋ポリマー層を備える。該ポリマー構造体の長さは、該ポリマー構造体の幅よりも大きい。
【０００５】
第３の態様では、物品を作製する方法が提供される。本方法は、長さ、幅、及び厚さを有するポリマー構造体を準備することを含み、該ポリマー構造体の長さは、該ポリマー構造体の幅よりも大きい。該ポリマー構造体は、幅方向に少なくとも１．２：１の延伸比で一軸配向された架橋ポリマー層を備える。本方法はまた、該ポリマー構造体を第１の基材の周囲に少なくとも完全に２周巻き付けることと、該ポリマー構造体を、第２の基材によって画定される開口部内部に少なくとも部分的に位置付けることと、該ポリマー構造体を、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ該架橋ポリマー層と該ポリマー構造体中の任意の他の構成要素との分解温度を下回る高温に曝すことも含む。該ポリマー構造体の厚さはそれによって増加し、第１の基材と第２の基材との間に少なくとも部分的な接合部を形成する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】単一の層を含むポリマー構造体の例示的な概略図である。
【図２】３つの層を含むポリマー構造体の例示的な概略図である。
【図３】３つの層を含む別のポリマー構造体の例示的な概略図である。
【図４】５つの層を含むポリマー構造体の例示的な概略図である。
【図５（ａ）】ある実施形態による、ポリマー構造体及び基材の部分的斜視図である。
【図５（ｂ）】図５（ａ）の基材の周囲に巻きつけられた図５（ａ）のポリマー構造体を含む物品の部分的斜視図である。
【図５（ｃ）】ポリマー構造体を高温に曝した後の図５（ｂ）の物品の部分的斜視図である。
【図６（ａ）】別の実施形態による、ポリマー構造体及び基材の部分的斜視図である。
【図６（ｂ）】図６（ａ）の基材の周囲に巻きつけられた図６（ａ）のポリマー構造体を含む物品の部分的斜視図である。
【図６（ｃ）】ポリマー構造体が別の基材の開口部内部に位置付けられている図６（ｂ）の物品の部分的斜視図である。
【図６（ｄ）】ポリマー構造体を高温に曝した後の図６（ｃ）の物品の部分的斜視図である。
【図７（ａ）】第１の基材の周囲に巻きつけられ、第２の基材の開口部内部に位置付けられたポリマー構造体を含む、物品の部分的斜視図である。
【図７（ｂ）】ポリマー構造体を高温に曝した後の図７（ａ）の物品の部分的斜視図である。
【０００７】
原寸大で描写されない場合がある、上で特定された図面は、本開示の様々な実施形態を示すが、発明を実施するための形態で言及されるように、他の実施形態も企図される。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
基材にポリマー構造体を巻き付ける物品及び方法が提供される。より具体的には、該ポリマー構造体は、長さ、幅、及び厚さを有し、幅方向に少なくとも１．２：１の延伸比で一軸配向された架橋ポリマー層を備える。該ポリマー構造体の長さは、該ポリマー構造体の幅よりも大きい。本物品は、２つの基材間にグロメット様シールを提供し得る。
【０００９】
端点によるいずれの数値範囲の列挙も、その範囲の端点、その範囲内の全ての数、及び述べられた範囲内のいずれのより狭い範囲をも含むことが意図される（例えば、１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８、４、及び５を含む）。別途指示のない限り、本明細書及び実施形態において使用されている量又は原料、特性の測定値などを表す全ての数は、全ての場合において「約」という用語によって修飾されることを理解されたい。したがって、特にそうではないことが示されない限り、前述の明細書及び添付の実施形態の一覧に記載される数値パラメータは、本開示の教示を利用して当業者により得ることが求められる所望の特性に応じて変動し得る。最低限でも、また特許請求される実施形態の範囲への均等物の原則の適用を限定する試行としてではなく、各数値パラメータは少なくとも、報告された有効数字の数を考慮して、また通常の概算方法を適用することによって解釈されるべきである。
【００１０】
以下の用語集の定義された用語について、特許請求の範囲又は明細書の他の箇所で異なる定義が提供されない限り、これらの定義が本出願全体に適用されるものとする。
【００１１】
用語集
説明及び特許請求の範囲の全体を通して特定の用語が使用されており、大部分は周知であるが、いくらか説明を必要とする場合がある。本明細書で使用される場合、以下のように理解されるべきである。
【００１２】
用語「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、「少なくとも１つ」と互換的に使用され、説明される要素のうちの１つ以上を意味する。
【００１３】
用語「及び／又は」とは、一方又は両方を意味する。例えば、表現「Ａ及び／又はＢ」は、Ａ、Ｂ、又はＡとＢとの組み合わせを意味する。
【００１４】
用語「隣接する」は、ある要素が別の要素に極めて近接した状態にあることを指し、これは互いに接触し合っている要素を含み、また更に、要素間に配置された１つ以上の層によって分離されている要素も含む。多くの実施形態において、要素は、ポリマー層及び基材である。
【００１５】
用語「ポリマー構造体」は、少なくとも１つのポリマーを含む要素を指す。
【００１６】
用語「架橋ポリマー」層は、その中では、ポリマー鎖の少なくとも一部が隣接するポリマー鎖に化学的に結合されるか又は物理的に結合されているポリマーの層を指す。
【００１７】
用語「プライマー層」は、２つの層を一緒に接着するのを助けるように構成される層を指し、具体的には、プライマー層は、２つの層の間に、その各々に直接隣接して配置される。
【００１８】
用語「一軸配向された」は、単一方向に延伸されている、例えば、長さ（例えば、縦）方向に延伸されているか、又は幅（例えば、横）方向に延伸されている、ポリマー層を指す。一軸配向されたポリマー層は、配向されたポリマー（複数可）の転移温度を上回り、かつ配向されたポリマー（複数可）の分解温度を下回り、また好ましくは、ポリマー層中に存在する構成要素の全ての分解温度を下回る熱に曝露されたときに、収縮可能である。
【００１９】
用語「延伸比」は、層の延伸の範囲を指し、その比率の第１の数は延伸後に測定される層の軸の距離であり、比率の第２の数は延伸前に測定される層の軸の距離である。例えば、１．２：１の延伸比は、その初期の延伸されていない長さよりも２０％大きい長さを有するように延伸されている層を指す。
【００２０】
第１の態様では、物品が提供される。より具体的には、長さ、幅、及び厚さを有するポリマー構造体を備える物品であって、該ポリマー構造体の長さが該ポリマー構造体の幅よりも大きい、物品が提供される。該ポリマー構造体は、幅方向に少なくとも１．２：１の延伸比で一軸配向された架橋ポリマー層を含む。該ポリマー構造体は、第１の基材の周囲、例えば、第１の基材が第２の基材を貫通するか又は通過する場所に巻き付けられ得る。加熱されると、該ポリマー構造体は、幅方向に収縮し、厚さ（即ち、幅及び長さの各々に垂直な方向）が拡張する。任意選択で、該ポリマー構造体は、該架橋ポリマー層の第１の主表面に隣接する第１の接着剤層、及び該架橋ポリマー層の第２の主表面に隣接する第２の接着剤層、又はその両方を更に備える。
【００２１】
第２の態様では、第１の基材と、該第１の基材の周囲に少なくとも完全に２周巻き付けられたポリマー構造体とを含む物品が提供される。該ポリマー構造体は、長さ、幅、及び厚さを有し、幅方向に少なくとも１．２：１の延伸比で一軸配向された架橋ポリマー層を備える。該ポリマー構造体の長さは、該ポリマー構造体の幅よりも大きい。
【００２２】
第３の態様では、方法が提供される。より具体的には、本方法は、長さ、幅、及び厚さを有するポリマー構造体を準備することを含み、該ポリマー構造体の長さは、該ポリマー構造体の幅よりも大きい。該ポリマー構造体は、幅方向に少なくとも１．２：１の延伸比で一軸配向された架橋ポリマー層を備える。本方法はまた、該ポリマー構造体を第１の基材の周囲に少なくとも完全に２周巻き付けることと、該ポリマー構造体を第２の基材によって画定される開口部内部に少なくとも部分的に位置付けることとも含む。本方法は、該（巻物状の）ポリマー構造体を、該架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ該架橋ポリマー層と該ポリマー構造体中に存在する任意の他の構成要素との分解温度を下回る高温に曝すことを更に含む。該ポリマー構造体の厚さはそれによって増加し、第１の基材と第２の基材との間に少なくとも部分的な接合部を形成する。多くの実施形態において、位置付けることは、該ポリマー構造体を、高温に曝す前に、第２の基材によって画定される開口部内に該ポリマー構造体の幅の少なくとも４分の１の距離だけ摺動させることを含む。
【００２３】
以下の本開示の実施形態の説明は、上記の３つの態様のうちのいずれか１つ以上に関する。
【００２４】
ポリマー構造体は、容易に架橋されかつ配向されるポリマーを備える架橋ポリマー層を含む。分子レベルでは、架橋ポリマーは、ネットポイント（netpoint）によって連結されたセグメント鎖を含むポリマーネットワークを含む。ネットポイントは、共有結合、ポリマー鎖のもつれ、又はポリマーの特定のポリマーブロック若しくは官能基の分子間相互作用によって形成され得る。架橋ポリマーは、所定の融点（Ｔｍ）又はガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。したがって、架橋ポリマーは、ガラス質又は結晶質であり得、また熱硬化性物質か又は熱可塑性物質かのいずれかであり得る。熱可塑性架橋ポリマーは、ポリマー構造体における使用に好適である。これ以降、融点（Ｔｍ）又はガラス転移温度（Ｔｇ）を転移温度又はＴｔｒａｎｓと称されるものとする。特定の架橋ポリマーは、多くの場合に数百パーセントに至る、高ひずみ能力という利点を有する。
【００２５】
ある場合には、架橋ポリマーの物理的ネットポイントは可逆的に形成され得る。これらのネットポイントには、分子間相互作用及び鎖のもつれが挙げられる。可逆的に形成可能なネットポイントを有する架橋ポリマーは、多くの場合、ネットポイントが取り除かれる温度、Ｔｐｅｒｍを有する。ＴｐｅｒｍはＴｔｒａｎｓよりも高く、ポリマーが溶融流動可能になる温度を表す。ネットポイントとして共有結合を有する架橋ポリマーは、一般にいずれの温度でも溶融流動できず、一般にＴｐｅｒｍを有しない。
【００２６】
架橋ポリマーの永久的形状は、ネットポイント又は架橋が最初の注型成形又は鋳造プロセスで形成されるときに確立される。ポリマーが化学的に架橋されている場合、これらの化学的架橋は、多くの場合は重合混合物内に多官能基性モノマーを含めることによって、ポリマーを最初に硬化する際に形成され得る。別法として、化学的架橋は、例えば、紫外線又は電子ビームなどの放射線によって、初期重合の後に形成され得る。ポリマーが物理的に架橋されており、Ｔｐｅｒｍを有する場合、ネットポイントは通常、ポリマーを、Ｔｐｅｒｍを上回って加熱し、ポリマーを所望の永久的形状に形成した後、Ｔｐｅｒｍを下回って冷却させて、物理的ネットポイントを形成させることによって形成される。
【００２７】
架橋ポリマーは、永久的形状から一時的に変形した形状に変形され得る。この工程は、ポリマーをそのＴｔｒａｎｓを上回り、かつ、存在する場合、そのＴｐｅｒｍを下回るよう加熱して、試料を変形した後、ポリマーが冷却する間、この変形を保持することによって行われることが多い。これは典型的には、ポリマーの配向中に実施される。別法として、場合により、ポリマーをそのＴｔｒａｎｓを下回る温度で変形させ、その一時的な形状を維持することができる。その後、材料をＴｔｒａｎｓを上回って加熱することによって、元の形状が回復される。
【００２８】
物理的に架橋された好適な架橋ポリマーの例としては、熱可塑性ポリウレタンエラストマーなどの直鎖ブロックコポリマーが挙げられるが、これらに限定されない。多元ブロックコポリマーもＳＭＰとして機能することができ、例えば、ポリウレタン、ポリスチレン、及びポリ（１，４−ブタジエン）のコポリマー、ポリ（テトラヒドロフラン）及びポリ（２−メチル−２−オキサゾリン）のＡＢＡ型三元ブロックコポリマー、多面体オリゴマシルセスキオキサン（ＰＯＳＳ）修飾ポリノルボルネン、並びにＰＥ／ナイロン−６グラフトコポリマーなどが挙げられる。
【００２９】
架橋ポリマーの更なる例としては、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニルポリマー、ポリノルボルネン、ポリエーテル、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステル、ポリメチルメタクリレート、架橋ポリエチレン、架橋ポリシクロオクテン、無機−有機ハイブリッドポリマー、ポリエチレンとスチレン−ブタジエンコポリマーとのコポリマーブレンド、ウレタン−ブタジエンコポリマー、ＰＭＭＡ、ポリカプロラクトン又はオリゴカプロラクトンコポリマー、ＰＬＬＡ又はＰＬ／Ｄ  ＬＡコポリマー、ＰＬＬＡ  ＰＧＡコポリマー、並びに光架橋性ポリマー、例えば、アゾ色素、双生イオン性材料、及びＯｔｓｕｋａ  ａｎｄ  Ｗａｙｍａｎ，Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ  Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ  Ｐｒｅｓｓ  １９９８による「Ｓｈａｐｅ  Ｍｅｍｏｒｙ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」に説明されるものなどの他の調光材料などが挙げられる。好適な化学的に架橋された形状記憶ポリマーの例としては、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＥのコポリマー、及びポリ酢酸ビニルが挙げられるが、これらに限定されない。市販の熱可塑性架橋ポリマーとしては、ＳＭＰ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製の「ＤｉＡＲＹ」の商品名で入手可能なＭＭ型、ＭＰ型、ＭＳ型、及びＭＢ（微粒子粉末）型シリーズを含むポリウレタン、Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，Ｉｎｃ．製の弾性記憶複合材料（「ＥＭＣ」）、並びにＣｏｒｎｅｒｓｔｏｎｅ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｇｒｏｕｐ（「ＣＲＧ」）製の「ＶＥＲＩＦＬＥＸ」の商品名で入手可能なものが挙げられるが、これらに限定されない。
【００３０】
図１は、本開示の特定の実施形態によるポリマー構造体１０の例示的な概略図を提供する。ポリマー構造体１０は、架橋ポリマー層１２を含む。ポリマー構造体はまた、特定の実施形態では、その幅よりも大きい長さを有するため「テープ」とも称される。
【００３１】
一軸配向の範囲に関して、典型的には、架橋ポリマー層は、幅方向に少なくとも１．２：１、少なくとも１．３：１、少なくとも１．５：１、少なくとも１．７：１、少なくとも１．８：１、少なくとも２：１、少なくとも２．４：１、少なくとも２．８：１、少なくとも３：１まで、又は少なくとも３．５：１の延伸比で配向される。特定の実施形態では、架橋ポリマー層は、幅方向に４：１以下、４．５：１以下、３：１以下、２．５：１以下、又は２：１以下の延伸比で配向される。特定の実施形態では、架橋ポリマー層は、幅方向に１．２：１〜４：１、又は１．２：１〜３：１、又は１．２：１〜２：１、又は１．５：１〜３：１の延伸比で配向される。該配向はポリマー構造体収縮能力を付与し、したがって、配向されたポリマーのフィルムは「収縮性フィルム」と称されることが多い。一軸配向は、当該技術分野において既知である従来の方法を使用して、例えば、テンター装置又はインフレーションフィルム装置を用いて実施される。
【００３２】
特定の実施形態では、配向された架橋ポリマー層の好適な厚さは、２５マイクロメートル（μｍ）〜１０００μｍ、又は２５μｍ〜７００μｍ、又は２５μｍ〜５００μｍ、又は２５μｍ〜２５０μｍ、又は２００μｍ〜１０００μｍ、又は２００μｍ〜５００μｍの範囲である。
【００３３】
特定の実施形態では、ポリマー構造体は、第１の接着剤層、第２の接着剤層、又はその第１の接着剤層と第２の接着剤層の両方を更に備える。第１の接着剤層及び第２の接着剤層のうちの少なくとも１つは、典型的には、２３℃で０．１メガパスカル（ＭＰａ）〜２０００ＭＰａの弾性率を有するエラストマー材料を含む。第１の接着剤層及び第２の接着剤層の各々は、好ましくは、ポリイソブチレン、ブロックコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、エチレン酢酸ビニルポリマー、ポリシクロオクテン、アクリルポリマー、合成ゴム、シリコーンポリマー、ポリアミド、ポリウレタン、及びそれらの組み合わせから独立して選択される材料を含む。好適なアクリルポリマーの１つの例は、アクリル酸イソオクチル及びアクリル酸を含有するモノマー混合物から調製されるものである。ある実施形態では、第１の接着剤層は、ホットメルト接着剤を含む。ある実施形態では、第２の接着剤層は、感圧接着剤を含む。特定の実施形態では、粘着付与剤が、１つ以上の接着剤層に含まれる。好適な粘着付与剤としては、例えば、限定されるものではないが、水素化炭化水素粘着付与剤が挙げられる。
【００３４】
いくつかの実施形態では、ポリマー構造体は、第３の接着剤層、第４の接着剤層、第５の接着剤層、又はそれ以上を含む、複数の接着剤層を備える。追加の接着剤層の各々は、架橋ポリマー層、別の接着剤層、又はその両方に隣接して配設される。いくつかの実施形態では、複数の接着剤層が、互いに直接隣接して配置された２つ以上の接着剤層の積層としてポリマー構造体中に提供される。
【００３５】
特定の実施形態では、感圧接着剤がポリマー構造体の外層として用いられ、それは、ポリマー構造体を第１の基材の周囲に巻きつけた後にポリマー構造体を巻物状構成に保持するのを助ける利点を提供する。具体的には、粘着性の感圧接着剤は、ポリマー構造体が第１の基材の周囲に巻き付けられるときに、各巻物をその隣の巻物に固定するのを助けるが、外層としてのその場所においては依然として第１の基材の表面に接触はしない。
【００３６】
特定の実施形態では、存在する各接着剤層の好適な厚さは、独立して、１２マイクロメートル（μｍ）〜１０００μｍ、又は１２μｍ〜７００μｍ、又は１２μｍ〜５００μｍ、又は１２μｍ〜２５０μｍ、又は２００μｍ〜１０００μｍ、又は２００μｍ〜５００μｍの範囲である。
【００３７】
図３は、本開示の特定の実施形態による、２つの接着剤層を備えるポリマー構造体１０の例示的な概略図を提供する。ポリマー構造体１０は、架橋ポリマー層１２、架橋ポリマー層１２の主表面に隣接して配置された第１の接着剤層１４、及び架橋ポリマー層１２の対向する主表面に隣接して配置された第２の接着剤層１８を含む。ある実施形態では、第１の接着剤層１４は、ホットメルト接着剤を含み、第２の接着剤層１８は、感圧接着剤を含む。少なくとも１つの接着剤層を含む特定の実施形態では、基材と接着剤との間の境界面を潤滑化して、ポリマー構造体を第１の基材に沿ってより容易に摺動するために、潤滑剤（例えば、イソプロパノールなどのアルコール）がポリマー構造体表面、第１の基材表面、又はその両方に適用される。潤滑剤は、好ましくは揮発性であり、加熱前にポリマー構造体及び基材から蒸発する。
【００３８】
ポリマー構造体は更に、架橋ポリマー層の第１の主表面と第１の接着剤層との間、架橋ポリマー層の第２の主表面と第２の接着剤層との間、又はその両方に配置されたプライマー層を任意に備える。１つ以上のプライマー層が、架橋ポリマー層と第１の接着剤層及び／又は第２の接着剤層との間の接着性を強化するために用いられる。プライマー層は、典型的には、例えば、バーコーティング、ロールコーティング、カーテンコーティング、輪転グラビアコーティング、ナイフコーティング、スプレーコーティング、スピンコーティング、浸漬コーティング、又はスライドコーティング技術などの従来の技術を使用して、コーティング組成物として基材に適用される。バーコーティング、ロールコーティング、及びナイフコーティング等のコーティング法は、多くの場合、プライマー層コーティング組成物の厚さを調節するために使用される。
【００３９】
特定の実施形態では、存在する各任意追加的なプライマー層の好適な厚さは、独立して、２５ナノメートル（ｎｍ）〜１０００ｎｍ、又は２５ｎｍ〜７００ｎｍ、又は２５ｎｍ〜５００ｎｍ、又は２５ｎｍ〜２５０ｎｍ、又は２００ｎｍ〜１０００ｎｍ、又は２００ｎｍ〜５００ｎｍの範囲である。
【００４０】
架橋ポリマー層の表面は、例えば、プラズマ処理、火炎処理、又は空気若しくは窒素コロナなどのコロナ処理を使用して、架橋ポリマーへの他の層の接着性を改善するように任意に処理され得る。表面処理は、１つ以上のプライマー層の代わりに、又はそれに加えてのいずれかで使用される。
【００４１】
図２は、本開示の特定の実施形態による、１つの接着剤層と１つのプライマー層とを備えるポリマー構造体１０の例示的な概略図を提供する。ポリマー構造体１０は、架橋ポリマー層１２、架橋ポリマー層１２の主表面に隣接して配置された第１の接着剤層１４、及び架橋ポリマー層１２と第１の接着剤層１４との間に配置された第１のプライマー層１６を含む。第１のプライマー層１６は、架橋ポリマー層１２の主表面に直接隣接して配設される。
【００４２】
図４は、本開示の特定の実施形態による、２つの接着剤層と２つのプライマー層とを備えるポリマー構造体１０の例示的な概略図を提供する。ポリマー構造体１０は、架橋ポリマー層１２、架橋ポリマー層１２の第１の主表面に隣接して配置された第１の接着剤層１４、及び架橋ポリマー層１２と第１の接着剤層１４との間に配置された第１のプライマー層１６を含む。第１のプライマー層１６は、架橋ポリマー層１２の第１の主表面に直接隣接して配設される。ポリマー構造体１０は、架橋ポリマー層１２の第２の主表面に隣接して配置された第２の接着剤層１８、及び架橋ポリマー層１２と第２の接着剤層１８との間に配置された第２のプライマー層１９を更に含む。第２のプライマー層１９は、架橋ポリマー層１２の第２の主表面に直接隣接して配設される。
【００４３】
特定の実施形態では、少なくとも１つの添加剤が、ポリマー構造体内に任意に含まれる。例えば、少なくとも１つの添加剤は、典型的には、難燃剤、無機充填剤、磁気サセプタ、及び酸化防止剤からなる群から選択される。かかる添加剤は、難燃剤、無機充填剤、磁気サセプタ、及び酸化防止剤の技術分野において従来的に使用される材料を含む。添加剤は、ポリマー構造体中に存在する個々のポリマー層（複数可）のうちのいずれか１つ以上の中に含まれる。
【００４４】
有利なことに、ポリマー構造体が第１の基材の周囲に巻き付けられ、第２の基材によって画定される開口部内部に少なくとも部分的に位置付けられた（例えば、摺動された）後、熱に曝露されると、ポリマー構造体の厚さの拡張は、第１の基材と第２の基材との間に少なくとも部分的な接合部を形成し得る。別法として、開口部は代替的に、第２の基材及び第３の基材によって協働して画定される。かかる構成の１つの例は、第２の基材がクラムシェルの半分を提供し、第３の基材がクラムシェルのもう半分を提供し、第２及び第３の基材の交差点に開口部が形成される、クラムシェルであろう。特定の実施形態では、ポリマー構造体は、第１の基材と第２の基材との間にグロメット様のメカニカルーシールを形成するように機能する。第１の基材の周囲に巻き付けられたポリマー構造体を使用して２つ以上の基材の間に接合部又はシールを形成可能であることの１つの利点は、例えば、第１の基材が、その上をグロメット又は他のシール要素が摺動するための遊離端部を有していないときなど、２つの基材が導入された後のいかなる時点においても用いることができるということである。
【００４５】
厚さ方向の拡張を提供するために、架橋ポリマー層は、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつポリマー構造体中の各構成要素の分解温度を下回る温度に曝されたときに、幅方向に１０％超収縮する。より具体的には、各構成要素としては、例えば、限定されるものではないが、架橋ポリマー層、第１の接着剤層、第２の接着剤層、任意の１つ以上のプライマー層、他の任意の層、及び任意の添加剤が挙げられる。好ましくは、架橋ポリマー層は、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつポリマー構造体中の各構成要素の分解温度を下回る温度に曝されたときに、幅方向に少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、又は少なくとも５０％収縮する。特定の実施形態では、架橋ポリマー層は、高温に曝されたときに、幅方向に１０％〜８０％、又は高温に曝されたときに１０％〜７０％、若しくは１０％〜６０％、若しくは１０％〜５０％、若しくは１５％〜６０％、若しくは２０〜５０％収縮する。
【００４６】
好ましくは、架橋ポリマー層は、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつポリマー構造体中の各構成要素の分解温度を下回る温度に曝されたときに、長さ方向にほとんど又は全く収縮を示さない。長さ方向に配向（またしたがって、その後の熱収縮）を提供することは、いくつかの理由のため不利である。例えば、ポリマーは、限られた全体範囲の配向を有し、したがって長さ方向に配向することは、架橋ポリマー層が幅方向に配向され得る範囲を減少させ、配向性能を本質的に浪費する。更に、熱への曝露の際、長さ方向の配向は、ポリマー構造体中の層のうちの１つ以上の内部の抵抗性によって弛緩することができず、ポリマー構造体内部に応力が残ったままになり、それは、クリープ、又はポリマー構造体の構造的一体性の部分的ないし完全な損壊など、時間と共に望ましくない影響をもたらし得る。架橋ポリマー層は、好ましくは、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつポリマー構造体中の各構成要素、例えば、架橋ポリマー層、第１の接着剤層、及び第２の接着剤層の各々の分解温度を下回る温度に曝されたときに、長さ方向に１０％未満縮小（即ち、収縮）する。特定の実施形態では、架橋ポリマー層は、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつポリマー構造体中の各構成要素の分解温度を下回る温度に曝されたときに、長さ方向に８％未満、又は６％未満、又は４％未満、又は０％〜９％、又は１％〜９％、又は１％〜８％、又は２％〜８％縮小する。特定の実施形態では、架橋ポリマー層の長さは実際には、例えば最大１５％ほど、増加する。
【００４７】
典型的には、第１の基材は、パイプ、ケーブル、管、ロッド、ワイヤ、又はそれらの組み合わせのうちの１つ以上による束を含む。第２の基材は、例えば、限定されるものではないが、プラスチック、木、金属、ガラス、セラミック、コンクリート、複合材料、又はそれらの組み合わせを含む。
【００４８】
図５は、基材と該基材の周囲に巻き付けられたポリマー構造体とを含む物品２０を形成するための工程を例証する部分的斜視図を提供する。図５（ａ）は、ポリマー構造体１０、及びパイプ様形状を有する基材２２を含む。図５（ｂ）は、ポリマー構造体１０が基材２２の周囲に完全に２周超巻き付けられた（例えば、ポリマー構造体１０が巻物状である）物品２０を含む。最後に、図５（ｃ）は、物品２０の形成における任意追加的な工程を例証し、巻き付けられたポリマー構造体１０が、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつポリマー構造体中の各構成要素の分解温度を下回る高温に曝されており、それによって、ポリマー構造体１０が幅方向に（例えば、基材２２の長さに平行に）収縮され、厚さが増加している。
【００４９】
物品が第２の基材（又は第２の基材及び第３の基材の組み合わせ）によって画定される開口部内部に少なくとも部分的に位置付けられ、ポリマー構造体が架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ架橋ポリマー層とポリマー構造体中に存在する任意の他の構成要素との分解温度を下回る高温に曝されたときに、ポリマー構造体の厚さは増加し、第１の基材と第２の基材との間に少なくとも部分的な接合部が形成される。多くの実施形態において、第２の基材は、プラスチック、木、金属、ガラス、セラミック、コンクリート、複合材料、又はそれらの組み合わせを含む。第２の基材は多くの場合、壁、装置筐体、又は同類のものの一部分であり、第１の基材が通過する開口部を画定する。
【００５０】
ポリマー構造体が基材の周囲に少なくとも完全に２周巻き付けられると、ポリマー構造体の第１の長さは、基材の周囲に巻き付けられ、連続した同じポリマー構造体の第２の長さは、第１の長さの周囲に巻き付けられる。ポリマー構造体の第１及び第２の長さは併せて、基材の周囲に巻き付けられたポリマー構造体の総厚さを提供する。基材の周囲に巻き付けられたポリマー構造の総厚さの連続性は、ポリマー構造体の第１及び第２の長さの著しい長さの変化によって、又はポリマー構造体の部分的な巻戻しのいずれかによって途絶され、それによって、巻き付けられたポリマー構造体の総厚さに１つ以上の間隙を導入し得る。高温に曝したときに長さ方向に収縮する架橋ポリマーの低い性能は、第１の基材の周囲に少なくとも完全に２周巻き付けられた巻物状のポリマー構造体の連続性に対する途絶を最小にする。これは少なくとも、さもなければ、連続性の（例えば、加熱中の）変化が、巻き全体の中の個々の巻物のうちの１つ以上の間、ポリマー構造体と第１の基材との間、又はポリマー構造体と第２の基材との間にかかる間隙形成をもたらし、それによって流体、気体、及び同類のものが第１の基材と第２の基材との間にポリマー構造体によって形成された接合部を通過させ得る可能性があるため、有益である。
【００５１】
基材の周囲に巻き付けられたポリマー構造体の少なくとも２周の完全な周回を提供することの利益としては、端部の真下の周回に対して、ポリマー構造体の端部間に巻き付けられる基材の厚さの、より小さい段差変化を供給することである。基材の周囲に巻き付けられるポリマー構造体の完全な周回の数が多くなればなるほど、巻き付けられるポリマー構造体の総厚さに関連して厚さの段差変化はより小さくなり、変化パーセントは、１／（完全な周回の数）×１００として算出することができ、例えば、ちょうど１周の完全な周回を有する巻き付けられた基材のポリマー構造体の厚さの変化パーセントは、１００％であり、２周の完全な周回を有する巻き付けられた基材のポリマー構造体の厚さの変化パーセントは、５０％であり、３周の完全な周回では３３．３％、４周の完全な周回では２５％である。厚さの段差変化を減少させることは、巻き付けられる基材に対して、より大きい厚さの段差変化を有するものよりも対称な外面及び内面を提供するため、巻き付けられた基材と巻き付けられた基材が通過する基材の開口部との間の漏出の可能性を最小にするという点に関して、有利である。
【００５２】
ポリマー構造体の実施形態の利点としては、第１の基材の外径と第２の基材の内径との間の間隙が、典型的には、第１の基材の周囲に巻き付けるためのポリマー構造体の適切な数の完全な周回を選択することによって、ポリマー構造体の巻物によって充填され得るため、第１及び第２の基材の多数の異なる組み合わせと共に１つの厚さのポリマー構造体を用い得ることが挙げられる。対照的に、第１及び第２の基材の異なる組み合わせの各々に関して、特異的な大きさのグロメットを有する必要があるであろう。したがって、より小さい厚さを有するポリマー構造体は、基材の周囲に巻き付けられるポリマー構造体の多数の完全な周回を使用して、最終的な巻物厚さに調節する可能性をより多く提供するため、より大きい厚さを有する同じポリマー構造体よりも用途が広いであろう。
【００５３】
具体的な用途に応じて、第１の基材と第２の基材との間の接合部のシールの量を変動させることが必要である。例えば、第１の基材が金属パイプであり、第２の基材が建物の外壁である場合、２つの基材間に完全な液蜜シールを提供して、気象条件や害虫が２つの基材間の接合部において建物に侵入する可能性を最小にすることが望ましいであろう。同様に、第１の基材がワイヤの束であり、第２の基材が電気装置の筐体である場合、２つの基材間にほぼ又は完全な液蜜シールを提供して、筐体内の電気装置への液体損害を最小にすることが望ましいであろう。特定の実施形態では、ポリマー構造体は、第１の基材と第２の基材との間の接合部に６０００パスカル（Ｐａ）の圧力で適用される水が、ポリマー構造体と第２の基材との間を毎秒６ミリリットル（ｍＬ／ｓ）以下、又は４ｍＬ／ｓ以下、又は２ｍＬ／ｓ以下、又は１ｍＬ／ｓ以下、又は０ｍＬ／ｓ〜６ｍＬ／ｓ、又は０ｍＬ／ｓ〜４ｍＬ／ｓ、又は０ｍＬ／ｓ〜２ｍＬ／ｓ、又は１ｍＬ／ｓ〜４ｍＬ／ｓの量で通過するように、第２の基材と密着する。いくつかの実施形態では、ポリマー構造体は、水が第１の基材と第２の基材との間の接合部に６０００パスカル（Ｐａ）の圧力で２４時間適用されるときに、測定可能な量の水がポリマー構造体と第２の基材との間を通過しないように、第２の基材と密着する。
【００５４】
ポリマー構造体によって提供される液蜜シールの範囲は、第１の基材の外部直径と第２の基材の開口部の内部直径との間に存在する開口部の面積の関数として説明することもでき、したがって、漏出量は、１平方センチメートル当たりの毎秒ミリリットル（ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２）として算出することができる。かかる単位は、第１の基材と第２の基材によって画定される開口部の内部直径との間の小さい間隙に関する特定の漏出量は許容不可能な場合があり、より大きい間隙に関する同じ漏出量は許容可能な場合があるという事実を考慮する。特定の実施形態では、ポリマー構造体は、第１の基材と第２の基材との間の接合部に６０００パスカル（Ｐａ）の圧力で適用される水が、ポリマー構造体と第２の基材との間を１平方センチメートル当たり毎秒１０ミリリットル（ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２）以下、又は８ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２以下、又は６ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２以下、又は３ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２以下の量で通過するように、第２の基材と密着する。
【００５５】
本明細書に開示されるポリマー構造体の利点は、それらが、典型的なグロメットとは異なり、接触可能な端部を有しない基材との使用に好適であるということである。これは、基材の端部上を摺動するというよりもむしろ、基材の周囲に巻き付けられ得るというそれらの性能によるものである。例えば、利用可能な端部を有しない基材はとしては、１つ以上の基材の閉じた輪の一部である任意の基材（例えば、連結されたパイプ）、又は使用者が容易に接触可能ではない領域に配設された遊離端部を有する任意の基材（例えば、シールされた壁の内部）が潜在的に挙げられる。したがって、いくつかの実施形態では、第１の基材は接近可能な端部を備えない。
【００５６】
特定の実施形態では、ポリマー構造体及び第１の基材を含む物品を形成するときに、ポリマー構造体は、第１の基材の周囲に巻き付けられた後、第２の基材によって画定される開口部内に少なくとも部分的に位置付けられる。ポリマー構造体が移動される（例えば、摺動される）距離は、ポリマー構造体の幅の少なくとも４分の１、又はポリマー構造体の幅の少なくとも３分の１、又は幅の少なくとも半分、又は幅の少なくとも３分の２、又は幅の少なくとも４分の３、又は少なくとも総幅、又は幅の少なくとも１．５倍である。したがって、多くの場合、巻き付けられるポリマー構造体はその幅の４分の１〜その幅の１．５倍の距離だけ移動されて、位置付けられ、高温に曝されたときに第１の基材と第２の基材との間に少なくとも部分的な接合部を形成することができる。少なくとも部分的な接合部を形成し得るためにポリマー構造体が移動される必要がある距離を最小にするために、通常、第２の基材の場所に実質的に可能な限り接近して第１の基材の周囲にポリマー構造体を巻き付けることが望ましい。
【００５７】
高温に曝され、ポリマー構造体の厚さが増加するとき、ポリマー構造体の外径は、好ましくは、第２の基材内の開口部の内径と少なくとも同程度に大きいか、又は第２の基材内の開口部の内径よりも大きい。更に、特定の実施形態では、ポリマー構造体は、少なくとも部分的な接合部が第１の基材と第２の基材との間に形成されるときに、第２の基材に接着する。例えば、ポリマー構造体が、第２の基材内の開口部の内径と接触する架橋ポリマーの主表面に隣接して配置されたホットメルト接着剤を含む実施形態では、高温に曝すことは、ポリマー構造体の第２の基材への接着をもたらす。かかるホットメルト接着剤は、室温では非粘着性であることが多いが、加熱されると粘着性になる。同様に、特定の実施形態では、ポリマー構造体は、高温に曝されたときに第１の基材に接着し、例えば、ホットメルト接着剤は、第１の基材と直接接触して存在する。ポリマー構造体を第１の基材へ少なくとも部分的に接着することは、第１の基材と第２の基材との間に形成される接合部の漏出耐性を改善する。
【００５８】
ポリマー構造体が曝される熱の種類は、特に限定されない。例えば、ポリマー構造体を高温に曝すことは、典型的には、ポリマー構造体を熱風、抵抗熱、誘導熱、伝導熱、ＩＲ光、蒸気、火炎、又はそれらの組み合わせで加熱することを含む。より具体的には、多くの実施形態において、ポリマー構造体を高温に曝すことは、ポリマー構造体をランプ、トーチ、ヒートガン、又はそれらの組み合わせで加熱することを含む。ポリマー構造体は、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ架橋ポリマー層とポリマー構造体中に存在する任意の他の構成要素との分解温度を下回る高温に曝され、それは特定の実施形態では、ポリマー構造体を６０℃〜１５０℃の温度、又は６０℃〜１２０℃、又は８０℃〜１２０℃の温度に加熱することを含む。
【００５９】
図６は、基材と該基材の周囲に巻き付けられるポリマー構造体とを含む物品２０、及び第１の基材の周囲に巻き付けられたポリマー構造体を含む第２の物品３０を形成する方法を例証する、部分的斜視図を提供する。第２の物品３０内のポリマー構造体は、第１の基材と第２の基材との間に少なくとも部分的な接合部を形成する。図６（ａ）は、ポリマー構造体１０、及びパイプに似た形状を有する第１の基材２２を含む。第１の基材２２は、第２の基材２４によって画定される開口部２６を通って配置される。本方法は、ポリマー構造体１０を第１の基材２２の周囲に少なくとも完全に２周巻き付けることを含み、ポリマー構造体は、第２の基材２４によって画定される開口部２６から所定の距離に位置付けられる。図６（ｂ）は、ポリマー構造体１０が基材２２の周囲に完全に２周以上巻き付けられている物品２０を例証する。
【００６０】
本方法は、更に好ましくは、ポリマー構造体１０を開口部２６内部に少なくとも部分的に位置付けることを含む。図６（ｃ）は、ポリマー構造体１０が、第２の基材２４によって画定される開口部２６内へポリマー構造体の少なくとも４分の１の距離だけ移動されている物品２０を例証する。或いは、第２の基材２４は、ポリマー構造体１０が適所に留まっている間で任意に移動される。本方法は、ポリマー構造体１０を、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ架橋ポリマー層とポリマー構造体１０中に存在する任意の他の構成要素との分解温度を下回る高温に曝すことによって、第２の物品３０を形成することを更に含む。ポリマー構造体の厚さは、それによって増加し、ポリマー構造体１０の幅は、それに付随して減少する。図６（ｄ）は、ポリマー構造体１０が、第１の基材２２と第２の基材２４との間に少なくとも部分的な接合部を形成している物品３０を含む。図６（ｄ）の実施形態では、ポリマー構造体１０の外径まで増加されたポリマー構造体１０の厚さは、第２の基材２４内の開口部２６の内径と少なくとも同じ大きさである。
【００６１】
物品又は物品の作製方法である様々な項目が記載される。
【００６２】
項目１は、長さ、幅、及び厚さを有するポリマー構造体を備える物品であって、該ポリマー構造体の長さは、ポリマー構造体の幅よりも大きい、物品である。該ポリマー構造体は、幅方向に少なくとも１．２：１の延伸比で一軸配向された架橋ポリマー層と、該架橋ポリマー層の第１の主表面に隣接する第１の接着剤層と、架橋ポリマー層の第２の主表面に隣接する第２の接着剤層とを含む。
【００６３】
項目２は、ポリマー構造体が、難燃剤、無機充填剤、磁気サセプタ、酸化防止剤、又はそれらの組み合わせを含む少なくとも１つの添加剤を更に含む、項目１の物品である。
【００６４】
項目３は、架橋ポリマー層が、少なくとも２：１の延伸比で配向される、項目１又は項目２の物品である。
【００６５】
項目４は、架橋ポリマー層が、幅方向に少なくとも３：１までの延伸比で配向される、項目１〜３のいずれか１つの物品である。
【００６６】
項目５は、架橋ポリマー層が、幅方向に１．２：１〜４：１の延伸比で配向される、項目１〜３のいずれか１つの物品である。
【００６７】
項目６は、架橋ポリマー層が、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ架橋ポリマー層、第１の接着剤層、及び第２の接着剤層の各々の分解温度を下回る温度に曝されたときに、幅方向に１０％超収縮する、項目１〜５のいずれか１つの物品である。
【００６８】
項目７は、架橋ポリマー層が、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ架橋ポリマー層、第１の接着剤層、及び第２の接着剤層の各々の分解温度を下回る温度に曝されたときに、幅方向に５０％超収縮する、項目１〜６のいずれか１つの物品である。
【００６９】
項目８は、架橋ポリマー層が、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ架橋ポリマー層、第１の接着剤層、及び第２の接着剤層の各々の分解温度を下回る温度に曝されたときに、長さ方向に１０％未満収縮する、項目１〜７のいずれか１つの物品である。
【００７０】
項目９は、架橋ポリマー層が、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、又はエチレン酢酸ビニルポリマーを含む、項目１〜８のいずれか１つの物品である。
【００７１】
項目１０は、第１の接着剤層及び第２の接着剤層が各々、ポリイソブチレン、ブロックコポリマー、エチレン酢酸ビニルポリマー、ポリシクロオクテン、アクリルポリマー、合成ゴム、シリコーンポリマー、ポリアミド、ポリウレタン、及びそれらの組み合わせから独立して選択される材料を含む、項目１〜９のいずれか１つの物品である。
【００７２】
項目１１は、第１の接着剤層が、ホットメルト接着剤を含む、項目１〜１０のいずれか１つの物品である。
【００７３】
項目１２は、第２の接着剤層が、感圧接着剤を含む、項目１〜１１のいずれか１つの物品である。
【００７４】
項目１３は、第１の接着剤層及び第２の接着剤層のうちの少なくとも１つが、２３℃で０．１メガパスカル（ＭＰａ）〜２０００ＭＰａの弾性率を有する、項目１〜１２のいずれか１つの物品である。
【００７５】
項目１４は、架橋ポリマー層の第１の主表面と第１の接着剤層の間、架橋ポリマー層の第２の主表面と第２の接着剤層の間、又はその両方に配置されたプライマー層を更に含む、項目１〜１３のいずれか１つの物品である。
【００７６】
項目１５は、物品を作製する方法であって、長さ、幅、及び厚さを有するポリマー構造体を準備することを含み、該ポリマー構造体の長さは、該ポリマー構造体の幅よりも大きい、方法である。該ポリマー構造体は、幅方向に少なくとも１．２：１の延伸比で一軸配向された架橋ポリマー層を備える。本方法はまた、該ポリマー構造体を第１の基材の周囲に少なくとも完全に２周巻き付けることと、該ポリマー構造体を、第２の基材によって画定される開口部内部に少なくとも部分的に位置付けることと、該ポリマー構造体を、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ該架橋ポリマー層と該ポリマー構造体中の任意の他の構成要素の分解温度とを下回る高温に曝すことも含む。該ポリマー構造体の厚さはそれによって増加し、第１の基材と第２の基材との間に少なくとも部分的な接合部を形成する。
【００７７】
項目１６は、ポリマー構造体が、架橋ポリマー層の第１の主表面に隣接する第１の接着剤層を更に備える、項目１５の方法である。
【００７８】
項目１７は、ポリマー構造体が、架橋ポリマー層の第２の主表面に隣接する第２の接着剤層をさらに含む、項目１５又は項目１６の方法である。
【００７９】
項目１８は、第１の接着剤層が、ポリイソブチレン、ブロックコポリマー、エチレン酢酸ビニルポリマー、ポリシクロオクテン、アクリルポリマー、合成ゴム、シリコーンポリマー、ポリアミド、ポリウレタン、又はそれらの組み合わせを含む、項目１５又は項目１６の方法である。
【００８０】
項目１９は、第２の接着剤層が、ポリイソブチレン、ブロックコポリマー、エチレン酢酸ビニルポリマー、ポリシクロオクテン、アクリルポリマー、合成ゴム、シリコーンポリマー、ポリアミド、ポリウレタン、又はそれらの組み合わせを含む、項目１７の方法である。
【００８１】
項目２０は、第１の接着剤層が、ホットメルト接着剤を含む、項目１６又は項目１８の方法である。
【００８２】
項目２１は、第２の接着剤層が、感圧接着剤を含む、項目１７又は項目１９の方法である。
【００８３】
項目２２は、第１の接着剤層が、第１の基材と接触する、項目１６の方法である。
【００８４】
項目２３は、ポリマー構造体を、第２の基材によって画定される開口部内にポリマー構造体の幅の少なくとも４分の１の距離だけ摺動させることを含む、項目１５〜２２のうちのいずれか１つの方法である。
【００８５】
項目２４は、ポリマー構造体を、第２の基材によって画定される開口部内にポリマー構造体の幅の少なくとも半分の距離だけ摺動させることを含む、項目１５〜２３のうちのいずれか１つの方法である。
【００８６】
項目２５は、ポリマー構造体の幅が、高温に曝されたときに、少なくとも１０％減少し、ポリマー構造体の厚さが増加する、項目１５〜２４のうちのいずれか１つの方法である。
【００８７】
項目２６は、ポリマー構造体の幅が、高温に曝されたときに、１０％〜８０％減少する、項目１５〜２５のうちのいずれか１つの方法である。
【００８８】
項目２７は、ポリマー構造体の幅が、高温に曝されたときに、少なくとも５０％減少する、項目１５〜２５のうちのいずれか１つの方法である。
【００８９】
項目２８は、第１の接着剤層及び第２の接着剤層のうちの少なくとも１つが、少なくとも０．１ＭＰａの弾性率を有する、項目１６〜２７のうちのいずれか１つの方法である。
【００９０】
項目２９は、ポリマー構造体の厚さが、ポリマー構造体の外径が少なくとも第２の基材内の開口部の内径と同程度に大きい範囲まで増加する、項目１５〜２８のうちのいずれか１つの方法である。
【００９１】
項目３０は、ポリマー構造体が、第２の基材に接着する、項目１５〜２９のうちのいずれか１つの方法である。
【００９２】
項目３１は、ポリマー構造体が、第１の基材と第２の基材との間の接合部に６０００パスカル（Ｐａ）の圧力で適用される水が、ポリマー構造体と第２の基材との間を毎秒４ミリリットル（ｍＬ／ｓ）以下、又は１平方センチメートル当たり毎秒３ミリリットル（ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２）以下の量で通過するように、第２の基材と密着する、項目１５〜３０のうちのいずれか１つの方法である。
【００９３】
項目３２は、ポリマー構造体が、水が第１の基材と第２の基材との間の接合部に６０００パスカル（Ｐａ）の圧力で２４時間適用されるときに、測定可能な量の水がポリマー構造体と第２の基材との間を通過しないように、第２の基材と密着する、項目１５〜３１のうちのいずれか１つの方法である。
【００９４】
項目３３は、第１の基材が、パイプ、ケーブル、管、ロッド、ワイヤ、又はそれらの組み合わせのうちの１つ以上による束を含む、項目１５〜３２のうちのいずれか１つの方法である。
【００９５】
項目３４は、第２の基材が、プラスチック、木、金属、ガラス、セラミック、コンクリート、複合材料、又はそれらの組み合わせを含む、項目１５〜３３のうちのいずれか１つの方法である。
【００９６】
項目３５は、高温に曝すことが、ポリマー構造体を熱風、抵抗熱、誘導熱、伝導熱、ＩＲ光、蒸気、火炎、又はそれらの組み合わせで加熱することを含む、項目１５〜３４のうちのいずれか１つの方法である。
【００９７】
項目３６は、高温に曝すことが、ポリマー構造体をランプ、トーチ、ヒートガン、又はそれらの組み合わせで加熱することを含む、項目１５〜３４のうちのいずれか１つの方法である。
【００９８】
項目３７は、ポリマー構造体が、６０℃〜１５０℃の温度に加熱される、項目１５〜３６のうちのいずれか１つの方法である。
【００９９】
項目３８は、ポリマー構造体の長さが、高温に曝されたときに、１０％未満減少する、項目１５〜３７のうちのいずれか１つの方法である。
【０１００】
項目３９は、ポリマー構造体が、難燃剤、充填剤、磁気サセプタ、酸化防止剤、及びそれらの組み合わせを含む少なくとも１つの添加剤を更に含む、項目１５〜３８のうちのいずれか１つの方法である。
【０１０１】
項目４０は、架橋ポリマー層が、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、又はエチレン酢酸ビニルポリマーを含む、項目１５〜３９のうちのいずれか１つの方法である。
【０１０２】
項目４１は、架橋ポリマー層の第１の主表面と第１の接着剤層との間、架橋ポリマー層の第２の主表面と第２の接着剤層、又はその両方に配置されたプライマー層を更に備える、項目１６〜３２のうちのいずれか１つの方法である。
【０１０３】
項目４２は、第１の基材が、接触可能な端部を備えない、項目１５〜４１のうちのいずれか１つの方法である。
【０１０４】
項目４３は、第１の基材と、該第１の基材の周囲に少なくとも完全に２周巻き付けられたポリマー構造体とを含む、物品である。該ポリマー構造体は、長さ、幅、及び厚さを有し、幅方向に少なくとも１．２：１の延伸比で一軸配向された架橋ポリマー層を備える。該ポリマー構造体の長さは、該ポリマー構造体の幅よりも大きい。
【０１０５】
項目４４は、本物品が、第２の基材によって画定される開口部内部に少なくとも部分的に位置付けられ、ポリマー構造体が架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ架橋ポリマー層とポリマー構造体中に存在する任意の他の構成要素との分解温度を下回る高温に曝されたときに、ポリマー構造体の厚さが増加し、第１の基材と第２の基材との間に少なくとも部分的な接合部が形成される、項目４３の物品である。
【０１０６】
項目４５は、ポリマー構造体が、第１の基材と第２の基材との間の接合部に６０００パスカル（Ｐａ）の圧力で適用される水が、ポリマー構造体と第２の基材との間を毎秒４ミリリットル（ｍＬ／ｓ）以下、又は１平方センチメートル当たり毎秒３ミリリットル（ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２）以下の量で通過するように、第２の基材と密着する、項目４４の物品である。
【０１０７】
項目４６は、ポリマー構造体が、第１の基材と第２の基材との間の接合部に６０００パスカル（Ｐａ）の圧力で適用される水が、ポリマー構造体と第２の基材との間を毎秒２ミリリットル（ｍＬ／ｓ）以下の量で通過するように、第２の基材と密着する、項目４５の物品である。
【０１０８】
項目４７は、ポリマー構造体が、水が第１の基材と第２の基材との間の接合部に６０００パスカル（Ｐａ）の圧力で２４時間適用されるときに、測定可能な量の水がポリマー構造体と第２の基材との間を通過しないように、第２の基材と密着する、項目４６の物品である。
【０１０９】
項目４８は、ポリマー構造体の厚さが増加するときに、ポリマー構造体の外径が少なくとも第２の基材内の開口部の内径と同程度に大きい、項目４４の物品である。
【０１１０】
項目４９は、ポリマー構造体の厚さが増加するときに、ポリマー構造体の外径が第２の基材内の開口部の内径よりも大きい、項目４４の物品である。
【０１１１】
項目５０は、ポリマー構造体の厚さが増加するときに、ポリマー構造体が第２の基材に接着する、項目４４〜４８のいずれか１つの物品である。
【０１１２】
項目５１は、高温に曝すことが、ポリマー構造体を熱風、抵抗熱、誘導熱、伝導熱、ＩＲ光、蒸気、火炎、又はそれらの組み合わせで加熱することを含む、項目４４〜５０のいずれか１つの物品である。
【０１１３】
項目５２は、高温に曝すことが、ポリマー構造体をランプ、トーチ、ヒートガン、又はそれらの組み合わせで加熱することを含む、項目４４〜５１のいずれか１つの物品である。
【０１１４】
項目５３は、ポリマー構造体が、６０℃〜１５０℃の温度に加熱される、項目４４〜５１のいずれか１つの物品である。
【０１１５】
項目５４は、ポリマー構造体の長さが、高温に曝されたときに、１０％未満減少する、項目４４〜５３のいずれか１つの物品である。
【０１１６】
項目５５は、ポリマー構造体が、架橋ポリマー層の第１の主表面に隣接する第１の接着剤層を更に備える、項目４３〜４５のいずれか１つの物品である。
【０１１７】
項目５６は、ポリマー構造体が、架橋ポリマー層の第２の主表面に隣接する第２の接着剤層を更に備える、項目５５の物品である。
【０１１８】
項目５７は、第１の接着剤層が、ホットメルト接着剤を含む、項目５５の物品である。
【０１１９】
項目５８は、第２の接着剤層が、感圧接着剤を含む、項目５６の物品である。
【０１２０】
項目５９は、第１の接着剤層及び第２の接着剤層が各々、ポリイソブチレン、ブロックコポリマー、エチレン酢酸ビニルポリマー、ポリシクロオクテン、アクリルポリマー、合成ゴム、シリコーンポリマー、ポリアミド、ポリウレタン、及びそれらの組み合わせから独立して選択される材料を含む、項目５６の物品である。
【０１２１】
項目６０は、ポリマー構造体が、難燃剤、無機充填剤、磁気サセプタ、酸化防止剤、及びそれらの組み合わせを含む少なくとも１つの添加剤を更に含む、項目４３〜５９のいずれか１つの物品である。
【０１２２】
項目６１は、架橋ポリマー層が、少なくとも２：１の延伸比で配向される、項目４３〜６０のいずれか１つの物品である。
【０１２３】
項目６２は、架橋ポリマー層が、幅方向に少なくとも３：１までの延伸比で配向される、項目４３〜６１のいずれか１つの物品である。
【０１２４】
項目６３は、架橋ポリマー層が、幅方向に１．２：１〜４：１の延伸比で配向される、項目４３〜６２のいずれか１つの物品である。
【０１２５】
項目６４は、架橋ポリマー層が、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ架橋ポリマー層とポリマー構造体中に存在する任意の他の構成要素との分解温度を下回る温度に曝されたときに、幅方向に少なくとも１０％収縮する、項目４３〜６３のいずれか１つの物品である。
【０１２６】
項目６５は、架橋ポリマー層が、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ架橋ポリマー層とポリマー構造体中に存在する任意の他の構成要素との分解温度を下回る温度に曝されたときに、幅方向に１０％〜８０％収縮する、項目４３〜６４のいずれか１つの物品である。
【０１２７】
項目６６は、架橋ポリマー層が、架橋ポリマー層の転移温度を上回り、かつ架橋ポリマー層とポリマー構造体中に存在する任意の他の構成要素との分解温度を下回る温度に曝されたときに、長さ方向に１０％未満収縮する、項目４３〜６５のいずれか１つの物品である。
【０１２８】
項目６７は、架橋ポリマー層が、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、又はエチレン酢酸ビニルポリマーを含む、項目４３〜６６のいずれか１つの物品である。
【０１２９】
項目６８は、第１の接着剤層が、２３℃で０．１メガパスカル（ＭＰａ）〜２０００ＭＰａの弾性率を有する、項目５５の物品である。
【０１３０】
項目６９は、第２の接着剤層が、２３℃で０．１メガパスカル（ＭＰａ）〜２０００ＭＰａの弾性率を有する、項目５６の物品である。
【０１３１】
項目７０は、ポリマー構造体が、架橋ポリマー層の第１の主表面と第１の接着剤層との間に配置されたプライマー層を更に含む、項目５５又は項目５７の物品である。
【０１３２】
項目７１は、ポリマー構造体が、架橋ポリマー層の第２の主表面と第２の接着剤層との間に配置されたプライマー層を更に含む、項目５６又は項目５８の物品である。
【０１３３】
項目７２は、第１の基材が、パイプ、ケーブル、管、ロッド、ワイヤ、又はそれらの組み合わせのうちの１つ以上による束を含む、項目４３〜７１のいずれか１つの物品である。
【０１３４】
項目７３は、第２の基材が、プラスチック、木、金属、ガラス、セラミック、コンクリート、複合材料、又はそれらの組み合わせを含む、項目４３〜７２のいずれか１つの物品である。
【０１３５】
項目７４は、第１の基材が、接触可能な端部を備えない、項目４３〜７３のいずれか１つの物品である。
【実施例】
【０１３６】
本発明の目的及び利点が以下の実施例によって更に例証されるが、これらの実施例において記載される特定の材料及びその量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に限定するものと解釈されるべきではない。これらの実施例は、単に例証の目的のためであり、添付の特許請求の範囲を限定することを意味するものではない。
【０１３７】
材料
特に記載のない限り、実施例及び本明細書の残りの部分におけるすべての部、百分率、及び比率などは、重量による。特に記載のない限り、全ての化学物質は、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯなどの化学物質供給業者から入手されているか、又は入手可能である。
【０１３８】
【表１】
0006341995.tif 000002
【０１３９】
試験方法
一般的な漏出試験方法
物品（即ち、ポリマー構造体を巻き付けた基材）を、下記に説明される通り平坦なシート内部の開口部内に取り付けた。次に、平坦なシートアセンブリを、垂直に配向されたポリ塩化ビニルパイプ（内側直径７．９ｃｍ、長さ６１ｃｍ）の下端部に、パイプ上のフランジ及びフランジとシートとの間のシリコーンゴムガスケットを使用して取り付けた。水をパイプの上部まで充填して、６０００パスカル（Ｐａ）の水圧を生成した。平坦なシート内のシールを通る水の漏出を、測定される時間量の間収集し、収集した水の体積を収集時間で除して、該アセンブリの平均漏水量を算出した。また、基材の面積を開口部の面積から減じて、テープによってシールされることが意図される初期空間の面積を得て、漏出量をその面積で除して、１単位面積（即ち、平方センチメートル（ｃｍ２））当りの漏出量を得た。
【０１４０】
一般的な収縮試験
テープ片（即ち、ポリマー構造体）を、幅１２．７ミリメートル（ｍｍ）及び長さ６３．５ｍｍにダイカットした。これらのテープ片を、拘束なしに１２０℃のオーブン内１片のライナーＬ２上に５分間定置した。冷却後、得られた長さ及び幅を測定し、元の寸法の百分率として報告した。
【０１４１】
調製例１（ＰＥ１）
この接着剤フィルムは、テープ構成要素として使用するために調製した。接着剤は、下記の表１に指定される通り適切な材料成分を混合することによって調製した。特に指定しない限り、混合容器はガラスジャーであった。全てのＰＩＢポリマーは、トルエン溶液として使用した。Ｍ４は、白色固体として接着剤製剤に添加した。Ｍ５は、酢酸エチル／ヘプタン（約４４：５６の酢酸エチル対ヘプタンの比を有する）中の２８％固体混合物として使用した。Ｍ６は、供給されたままで接着剤製剤に添加した。全ての成分を添加した後、ＴＥＦＬＯＮで裏打ちされた金属の蓋、ＴＥＦＬＯＮテープ、及びＳＣＯＴＣＨ  ＢＲＡＮＤ絶縁テープで接着剤製剤のジャーを密閉し、周囲温度で１６時間ローラ上を回転させることによって混合した。
【０１４２】
次に、接着剤溶液を、幅２５センチメートル（ｃｍ）（１０インチ）のライナーＬ１上に、ナイフコーターを使用して毎分約９１ｃｍ（３フィート）で０．５ｍｍ（２１ｍｉｌ）の間隙を空けてコーティングした。接着剤を、４１℃（１０５°Ｆ）で２．７５ｍ（９フィート）、５５℃（１３０°Ｆ）で２．７５メートル（ｍ）（９フィート）、及び８８℃（１９０°Ｆ）で５．５ｍ（１８フィート）、３つの連続したオーブン内で乾燥させた。乾燥後、幅３０ｃｍ（１２インチ）のライナーＬ２を接着剤の上面に積層化し、構築物を直径４．５ｃｍ（３インチ）の厚紙芯上に巻いた。接着剤の厚さは、約４５マイクロメートル（μｍ）（３ｍｉｌ）であった。
【０１４３】
【表２】
0006341995.tif 000003
【０１４４】
（実施例１（Ｅ１））
幅約６０ｃｍ及び長さ１２０ｃｍの１片のＳＦ−１を、拘束なしに１２０度に加熱して、幅約２０ｃｍ、長さ４０ｃｍ、及び厚さ０．９ｍｍの新しい無配向寸法に弛緩させた。このフィルムの長い方の縁部の各々を２つの平坦な鋼棒の間に固定し、固定したフィルムを１２０℃のオーブン内に３分間定置した。熱いうちに、固定した縁部を手で分離し、フィルムが冷却するまで延伸させた状態で保持した。フィルムの中央部は、２００％〜３００％の範囲の度合いだけ幅が増加していた。ウェブ横断（cross-web）配向された収縮性フィルムが得られた。
【０１４５】
次に、フィルムをトルエンで簡単に濯ぎ、片面をＴＡＰＥ  ＰＲＩＭＥＲ  ９４で拭いた。次に、フィルムの同じ面を、トルエン中の２５％  ＫＲＡＴＯＮ  Ｄ１１０２（即ち、ブロックコポリマー）の溶液で０．０８ｍｍの湿潤厚さにコーティングし、コーティングを室温で乾燥させた。このテープの試料を、上記の収縮試験に供し、結果は、収縮後に幅２７％及び長さ１０４が残った。テープのストリップ（幅３．８ｃｍ及び長さ２３ｃｍ）を、フィルムの短い寸法がフィルムの配向方向に平行になるように、フィルムの大きい片の中心から切り出した。テープ（即ち、ポリマー構造体）の厚さは、一方の端部で０．２５ｍｍ、もう一方の端部で０．４６まで変動した。テープを、銅パイプ（外側直径１．６ｃｍ）の周囲に完全に約４周巻き付け、得られた巻き付けられたパイプは、２．０ｃｍの外側直径を有した。ＫＲＡＴＯＮ  Ｄ１１０２コーティングを有するテープの表面は、テープ巻物の外側にあった。この巻き付けられたパイプを、ステンレス鋼プレート（厚さ２．６ｍｍ）内の２．０ｃｍの穴に挿入した。プレート内に挿入された巻き付けられたパイプの図は、図７（ａ）に提供される。より具体的には、図７（ａ）は、ポリマー構造体１０（即ち、テープ）が第１の基材２２（即ち、パイプ）の周囲に完全に約４周巻き付けられた物品２０を例示する。物品２０は、第２の基材２４（即ち、ステンレス鋼プレート）によって画定される開口部２６内に配置される。
【０１４６】
巻き付けられたパイプのテープを、ヒートガン（Ｍａｓｔｅｒ  Ｈｅａｔ  Ｇｕｎ、温度範囲１４９℃〜２６０℃、Ｍａｓｔｅｒ  Ａｐｐｌｉａｎｃｅ，Ｒａｃｉｎｅ，ＷＩから入手）を使用して２分４０秒間加熱した。テープは、ウェブ横断（幅）方向に縮小し、１．３ｃｍの幅に達し、巻き付けられたパイプは２．６ｃｍの直径に達した。加熱後の物品の図は、図７（ｂ）に提供される。図７（ｂ）は、ポリマー構造体１０（即ち、テープ）をヒートガンによる高温に曝した後、それによってポリマー構造体１０が第１の基材２２と第２の基材２４との間に少なくとも部分的な接合部を形成している物品２０を含む、物品３０の部分的斜視図を提供する。ポリマー構造体１０の厚さは増加し、ポリマー構造体１０の幅はそれに付随して減少した。この実施形態では、ポリマー構造体１０の厚さは、ポリマー構造体１０の外径が第２の基材２４内の開口部２６の内径よりも大きい範囲まで増加した。
【０１４７】
（実施例２（Ｅ２））
Ｅ１に説明される通り、弛緩したフィルムになるように調製したＳＦ  １フィルム片を、固定し、１３０℃のオーブン内に３分間定置した。熱いうちに、固定した縁部を手で分離し、フィルムが冷却するまで延伸させた状態で保持した。フィルムの中央部は、幅が３００％増加した。
【０１４８】
次に、ウェブ横断に配向されたフィルムを、ヘプタンで簡単に濯ぎ、片面を手持ち式コロナ処理装置（Ｍｏｄｅｌ  ＢＤ−２０ＡＣ、Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｔｅｃｈｎｉｃ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬから入手）で２分間処理した。次に、フィルムの同じ表面を、ＴＡＰＥ  ＰＲＩＭＥＲ  ９４で拭いた。２分間乾燥させた後、ＰＥ１で調製したＰＩＢ接着剤フィルムのフィルムを、プライマー処理した表面に積層した。
【０１４９】
積層したテープのストリップ（幅３．８ｃｍ及び長さ１９ｃｍ）を、フィルムの短い寸法がフィルムの配向方向に平行になるように、フィルムの大きい片の中心から切り出した。テープ（即ち、ポリマー構造体）の厚さは、一方の端部で０．３６ｍｍ、もう一方の端部で０．４３ｍｍまで変動した。テープを、銅パイプ（外側直径１．６ｃｍ）の周囲に完全に約３周巻き付け、得られた巻き付けられたパイプは、１．９ｃｍの外側直径を有した。ＰＩＢ接着剤フィルムを有するテープの表面は、テープ巻物の外側にあった。巻き付けられたパイプを、ステンレス鋼プレート（厚さ２．６ｍｍ）内の２．０ｃｍの穴に挿入した。巻き付けられたパイプのテープを、ヒートガンを使用して３分間加熱した。テープは、ウェブ横断（幅）方向に縮小し、２．０ｃｍの幅に達し、巻き付けられたパイプは、２．３ｃｍの直径に達した。
【０１５０】
（実施例３（Ｅ３））
上記のＥ２に説明される通りに調製したウェブ横断に配向されたＳＦ  １フィルム片の片面を、ＴＡＰＥ  ＰＲＩＭＥＲ  ９４で拭いた。ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ  ８０１２のフィルム（即ち、ポリシクロオクテン、厚さ０．１５ｍｍ）を、ポリシクロオクテンを融解させるが、収縮性フィルムを弛緩させるのに十分な熱（６０℃〜９０℃の温度）で、配向された収縮性フィルムに積層した。このフィルムの試料を、収縮試験に供し、結果は、収縮後に幅２６％及び長さ１１２％が残った。
【０１５１】
テープのストリップ（幅２．５ｃｍ及び長さ２０ｃｍ）を、フィルムの短い寸法がフィルムの配向方向に平行になるように、フィルムの大きい片の中心から切り出した。このテープ（即ち、ポリマー構造体）を、銅パイプ（外側直径１．６ｃｍ）の周囲に完全に３周超巻き付けた。ポリシクロオクテン層を有するテープの表面は、テープ巻物の外側であった。この巻き付けられたパイプを、ステンレス鋼プレート（厚さ２．６ｍｍ）内の２．０ｃｍの穴に挿入した。巻き付けられたパイプのテープを、ヒートガンを使用して１分３０秒間加熱した。テープは、ウェブ横断（幅）方向に縮小し、１．４ｃｍの幅に達し、巻き付けられたパイプは、２．５ｃｍの直径に達した。
【０１５２】
（実施例４（Ｅ４））
１片のＳＴ  １を、長さ方向に裂いた。この裂いた管の凸状面を、アルミニウムの室温プレートを使用して１３０℃の高温プレートに押し付け、フィルムの表面の各地点が高温表面に約５秒間接触するように、高温プレート表面に沿って引っ張った。幅約２．０ｃｍ及び厚さ０．２５ｍｍの平坦なフィルムが得られた。フィルムの両面を、ＴＡＰＥ  ＰＲＩＭＥＲ  ９４で拭いた。フィルムの両面を、ＴＡＰＥ  ＰＲＩＭＥＲ  ９４で拭いた。次に、ＰＥ１で調製したＰＩＢ接着剤フィルムを、フィルムのプライムした面の両方に積層した。得られたフィルムを、幅１．９ｃｍ、長さ２７．７ｃｍに切り出し、厚さは０．４１ｍｍであった。次に、そのテープ（即ち、ポリマー構造体）を、銅パイプ（外側直径１．６ｃｍ）の周囲に完全に４周超巻き付けた。巻き付けられたパイプを、ステンレス鋼プレート（厚さ２．６ｍｍ）内の２．０ｃｍの穴に挿入した。巻き付けられたパイプのテープを、ヒートガンを使用して約３分間加熱した。得られたグロメット様シールは、幅１．１ｃｍであり、巻き付けられたパイプは、直径２．４ｃｍであった。
【０１５３】
調製例２（ＰＥ  ２）
長さ１．２２ｍ（４８インチ）の１片のＳＴ  ２を、長さ方向に裂いた。この裂いた管の凸状面は、１３０℃の高温プレートの表面を数回通過させて、ストリップを平坦にした。片面に熱可塑性接着剤を有する、幅約４．３及び厚さ０．７１ｍｍの平坦なフィルムが得られた。このフィルムの試料を収縮試験に供し、結果は、収縮後に幅４３％及び長さ９３％が残った。
【０１５４】
調製例３（ＰＥ  ３）
ＰＥ  ２で調製したテープ（即ち、ポリマー構造体）を、ＴＡＰＥ  ＰＲＩＭＥＲ  ９４で非接着剤面を拭くことによって修正した。次に、ＰＥ１で調製したＰＩＢ接着剤フィルムのストリップ（幅５ｃｍ超及び長さ１２０ｃｍ超）から、１つのライナーを除去し、上記で調製したテープのプライムした表面を、ＰＩＢ接着剤フィルムに室温で積層した。ＰＩＢ接着剤フィルムの余白を切り取り、片面に熱可塑性接着剤を有し、もう一方の面にライナーによって被覆された感圧接着剤を有する、幅約４．３ｃｍ及び厚さ０．８３ｍｍの平坦なテープを製造した。このフィルムの試料を収縮試験に供し、結果は、収縮後に幅４３％及び長さ９３％が残った。
【０１５５】
（実施例５（Ｅ５））
ＰＥ３で調製した上記のテープ（即ち、ポリマー構造体）を、１４ｃｍの長さに切断し、１片の銅パイプ（外側直径１．６ｃｍ、長さ１５ｃｍ、銅蓋で蓋をした）の周囲に巻き付けて、巻物の内向き面上に熱可塑性接着剤がある状態で、テープを完全に２〜３周巻き付けた巻物を生成した。感圧接着剤は、巻物が自然に解けるのを防止した。銅パイプを、亜鉛めっき鋼のシート（２０ｃｍ×２０ｃｍ×０．０９ｃｍ）の中央の直径２．１ｃｍの開口内部の中心に定置した。テープ巻物を、亜鉛めっきシート内の開口の中心へパイプに沿って摺動させた。巻き付けられたパイプのテープを、熱が亜鉛めっきシートの両面で巻き付けられたパイプに均一に適用されるように、２６０℃に設定したヒートガン（Ｍｏｄｅｌ  ＨＧ−３０１Ａ、Ｍａｓｔｅｒ  Ｈｅａｔ  Ｇｕｎ，Ｒａｃｉｎｅ，ＷＩから入手した）を用いて３分間加熱した。巻物は、幅が縮み、直径が増加してグロメット様シールを作製し、アセンブリが形成され、該アセンブリを冷却した。アセンブリを上記の漏出試験に供し、シールを通る水の漏出は、２週間以上観察されなかった。
【０１５６】
実施例６（Ｅ６）
Ｅ６は、修正された加熱方法を除き、Ｅ５と同一の様式で調製した。Ｅ６では、液体プロパントーチを亜鉛めっきシートの片面にのみ直接適用し、銅パイプはシートのこの面から突出した。熱を７５秒間適用した後、試料を６０秒間放置し、次に熱を更に４５秒間適用した。テープ（即ち、ポリマー構造体）は、亜鉛めっきシートの両面において幅が縮小し、直径が増加して、アセンブリが形成され、これは、巻き付けられたパイプの加熱されていない面が、該アセンブリの直接加熱された面から伝わった熱により、十分に高い温度に達したことを示唆している。２４時間にわたる漏出試験の後、水はシールを通って漏出するようには見えなかった。
【０１５７】
比較例Ａ（ＣＥ  Ａ）
Ｅ５で使用したものと同じ銅パイプを、Ｅ５で使用したものと同じ亜鉛めっきシートの２．１ｃｍの開口内部に、パイプとシートとの間にシールが存在しないように、固定して使用して取り付けた。このアセンブリを漏出試験を受けさせると、漏出量は、毎秒１００ｍＬ、又は６９ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２を超過した。
【０１５８】
（実施例７（Ｅ７））
Ｅ７は、熱可塑性接着剤層が巻物の外向き面上にあり、巻物の内向き面上には接着剤が存在しないことを除き、ＰＥ  ２で調製したテープ（即ち、ポリマー構造体）を使用して実行し、Ｅ５と同一の様式で試験した。漏出試験の際、漏出量は、毎秒４ｍＬ又は２．８ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２であった。
【０１５９】
（実施例８（Ｅ８））
Ｅ８は、熱可塑性接着剤層が巻物の内向き面上にあり、巻物の外向き面上には接着剤が存在しないことを除き、ＰＥ  ２で調製したテープ（即ち、ポリマー構造体）を使用して実行し、Ｅ７と同一の様式で試験した。巻物が自然に解けるのを防止するために、巻物を手でやさしく握らなければならず、この圧力は巻物がパイプに沿って摺動することを困難にした。パイプと熱可塑性接着剤との間の境界面を潤滑化するために、イソプロパノールをパイプ表面に塗布した後、巻物は、亜鉛めっきシート内の開口の中心へパイプに沿って容易に摺動された。イソプロパノールを５分間蒸発させた後、テープを、Ｅ５及びＥ７で行ったように加熱した。漏出試験の際、漏出量は、毎秒０．５ｍＬ、又は０．３ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２であった。
【０１６０】
（実施例９（Ｅ９））
ＰＥ  ３で調製したテープ（即ち、ポリマー構造体）片を、１０ｃｍの長さに切断し、絶縁した電気ケーブル（１０ゲージ、３導体、ＮＭ型、長さ１５ｃｍ、平均直径０．９８ｃｍ、各端部をシリコーングリースでシールした）片の周囲に巻き付けて、巻物の内向き面上に熱可塑性接着剤がある状態で、テープを完全に２〜２．５周巻き付けた巻物を製造した。感圧接着剤は、巻物が自然に解けるのを防止した。ケーブルを、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）プラスチックのシート（２０ｃｍ×２０ｃｍ×０．６４ｃｍ）の中央の直径１．６ｃｍの開口内部の中心に定置した。テープ巻物を、ＡＢＳシート内の開口の中心へケーブルに沿って摺動させた。巻き付けられたケーブルのテープを、熱がアセンブリの両面に均一に適用されるように、１５０℃に設定したヒートガンを用いて４分間加熱した。巻物は、幅が縮み、直径が増加してグロメット様シールを作製し、アセンブリが形成され、該アセンブリを冷却した。漏出試験の際、漏出量は、１．２ｍＬ／秒又は０．９６ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２であった。
【０１６１】
（実施例１０（Ｅ１０））
ＰＥ  ３で調製したテープ（即ち、ポリマー構造体）片を使用し、テープが初めに１３ｃｍの長さであり、ケーブル上の巻物が完全に２．５〜３周巻き付けられていることを除いて、Ｅ９と同一の様式で試験した。試験に際し、漏出量は、０．２ｍＬ／秒又は０．２ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２であった。
【０１６２】
（実施例１１（Ｅ１１））
ＤｉＡＲＹ  ｍｍ９０２０のペレット（６グラム）を、各々ポリエステルテープ８４０３の３つの層から成る２つのスペーサストリップの間で、１片のライナーＬ２上に定置した。ライナーＬ２の追加の片を、ウレタンの上面に定置した。この積層体を、１７６℃（３５０°Ｆ）の水圧プレス内に定置し、圧力をかけずに２分間加熱した。次に、１３０キロニュートン（ｋＮ）の圧縮力を５分間適用した。得られたポリウレタンフィルムは、厚さ０．１８ｍｍであった。このフィルムを、１１５℃のオーブンに２０分間定置した後、５０％の伸長まで幅方向に一軸的に手で延伸させて、厚さ０．１０ｍｍのフィルムを生成した。ＨＯＴ  ＭＥＬＴ  ３７９２の円筒形片（直径１．５ｃｍ×長さ１．９ｃｍ）を、ライナーＬ２の片の間でウレタンフィルム上に定置し、１６４°Ｆ（７３℃）の水圧プレス内で９０秒間、１３０ｋＮの圧縮力でプレスした。得られた積層体は、厚さ０．２３ｍｍであった。アクリルＰＳＡ  ４６７ＭＰテープを、ウレタンフィルムの別の面に積層した。このフィルムの試料を収縮試験に供し、結果は幅６４％及び長さ１１３％であった。テープ（即ち、ポリマー構造体）の追加のストリップ（２．５ｃｍ×７ｃｍ）を、この積層から切り出し、ステンレス鋼管（長さ１５ｃｍ、外側直径０．６４ｃｍ）の周囲に完全に２周巻き付けた後、巻き付けられた管を、亜鉛めっき鋼のシート（２０ｃｍ×２０ｃｍ×０．０９ｃｍ）内の直径０．９５ｃｍの開口内部に定置した。巻物は、管を摺動させて開口の中心へと降ろした。巻き付けられた管のテープを、ヒートガンで１分４５秒間加熱した。巻物は、幅が１．８５ｃｍに減少し、巻き付けられた管は、直径が平均で０．９６ｃｍに増加した。試験に際し、水は、毎秒０．１ｍＬ又は０．３ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２の量で漏出した。
【０１６３】
（実施例１２（Ｅ１２））
１片のＳＦ２収縮性フィルム（２１０ｃｍ×２５ｃｍ×０．０３ｍｍ）を、ヒートガンで加熱して弛緩させて、その配向を除去した。次に、Ｅ１で使用したものと同一の方法を使用して、それを幅方向に配向させて、厚さ０．０５ｍｍのフィルムを生成した。ＨＯＴ  ＭＥＬＴ  ３７９２をこのフィルム片（１７ｃｍ×１０ｃｍ）上に定置し、ライナーＬ２のシートを両面に定置した。この積層体を、７３℃（１６４°Ｆ）で、８０ｋＮの圧縮力を適用して３分間プレスした。得られたフィルムは、厚さ０．１５ｍｍの収縮性フィルム及びホットメルト接着剤の積層体であった。収縮性フィルムの残りの面をＴＡＰＥ  ＰＲＩＭＥＲ  ９４で拭いた後、ＰＥ１で調製したＰＩＢ接着剤フィルムの１つの層を、収縮性フィルムに積層した。得られたフィルムは、総厚さ０．２５ｍｍのホットメルト接着剤、収縮性フィルム、及び感圧接着剤の積層体であった。この積層フィルムの試料を収縮試験に供し、結果は、収縮後に幅４７％及び長さ１１７％が残った。このフィルムの別の片を、長さ４．５ｃｍ及び幅２．５ｃｍに切り出し、ステンレス鋼管（長さ１５ｃｍ、外側直径０．６４ｃｍ）の周囲に巻き付けて、完全に４．５周巻き付けられた外側直径０．８６ｃｍのテープ巻物を作製した。テープ（即ち、ポリマー構造体）の追従性は、Ｅ１２と比較して、それを巻き付けることを容易にし、圧力が巻物から除去された場合に、弾性的に解ける傾向がなかった。このテープ巻物を、亜鉛めっき鋼シート（２０ｃｍ×２０ｃｍ×０．０９ｃｍ）内部の開口（直径０．８９ｃｍ）内へ管に沿って摺動させた。巻き付けられた管のテープを、２６０℃に設定したヒートガンで１２０秒間加熱して、アセンブリを形成した。テープ巻物は、幅が１．４ｃｍに収縮し、巻き付けられた管は、外径が平均１．１ｃｍに増加した。漏出試験に際し、漏出量は、０．０００５ｍＬ／ｓ、又は０．００２ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２であった。
【０１６４】
（実施例１３（Ｅ１３））
１片のＳＴ２を、Ｅ４に説明される通り、長さ方向に裂き、部分的に弛緩させて、幅約２．０ｃｍ及び厚さ０．２５ｍｍのテープ（即ち、ポリマー構造体）を形成した。このテープ片（６．４ｃｍ×１．９ｃｍ×０．２５ｍｍ）を、ステンレス鋼管（長さ１７ｃｍ、外側直径０．６４ｃｍ）の周囲に完全に２．７５周巻き付け、外側直径は０．７６ｃｍであった。テープの追従性は、それを巻き付けることを容易にし、圧力が巻物から除去された場合に、弾性的に解ける傾向がなかった。このテープ巻物を、亜鉛めっき鋼シート（２０ｃｍ×２０ｃｍ×０．０９ｃｍ）内部の開口（直径０．７９ｃｍ）内に挿入した。巻き付けられた管のテープを、２６０℃に設定したヒートガンで９０秒間加熱して、アセンブリを形成した。テープ巻物は、幅は１．０ｃｍに収縮し、巻き付けられた管は、外径が平均０．９４ｃｍに増加した。漏出試験に際し、漏出量は、０．０８ｍＬ／ｓ、又は０．５ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２であった。
【０１６５】
比較例Ｂ（ＣＥ  Ｂ）
Ｅ１３からのテープ（即ち、ポリマー構造体）を、１２０℃のオーブン内で５分間、１片のライナーＬ２上に定置して、実質的にテープの配向の全てを弛緩させた。得られたテープは、幅約０．８ｃｍ及び厚さ０．６７ｍｍであった。このテープの１片（長さ２．２ｃｍ）を、ステンレス鋼管（長さ１７ｃｍ、外側直径０．６４ｃｍ）の周囲に完全に１．０周巻き付け、外側直径は、０．７６ｃｍであった。このテープ巻物を、亜鉛めっき鋼シート（２０ｃｍ×２０ｃｍ×０．０９ｃｍ）内の開口（直径０．７９ｃｍ）内に挿入した。巻き付けられた管のテープを、２６０℃に設定したヒートガンで９０秒間加熱して、アセンブリを形成した。テープ巻物は、直径０．７６ｃｍの元の寸法を保持し、巻き付けられた管は、幅０．８ｃｍであった。アセンブリを漏出試験に供したが、その方法は、テープが、開口内部に管を保持するのに十分な支持を単独では提供しなかったため、管を締め具で支持することによって修正しなければならなかった。漏出量は、１３ｍＬ／ｓ、又は７７ｍＬ・ｓ−１・ｃｍ−２であった。
【０１６６】
本明細書で特定の例示的な実施形態を詳細に説明したが、当業者は、前述の説明を理解した上で、これらの実施形態の代替物、変更物、及び均等物を容易に想起し得ることが理解されるであろう。更に、本明細書において参照される全ての出版物及び特許は、それぞれの個々の出版物又は特許が参照により援用されることを明確にかつ個別に指示されるかのごとく、同じ範囲でそれらの全体が参照により本明細書に援用される。様々な例示的な実施形態が説明されてきた。これら及び他の実施形態は、以下の特許請求の範囲の範囲内である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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