(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁（３）及び壁（３）と一体に形成され壁（３）の外側に突出する縁部（５）を備えた液体製品用のホルダ（１）を吹き込み成形により形成する方法であって、
熱可塑性プレフォームが、第一の金型部（１０）及び第二の金型部（１１）に対してガス圧で外側に押されて、熱可塑性中間フォームを形成し、
中間フォームの一部が第二の金型部（１１）によって内側に押されるように第二の金型部（１１）を内側に移動させて、第一の金型部（１０）と第二の金型部（１１）との間の空間（１２）内に縁部（５）を形成し、
第一の金型部（１０）及び第二の金型部（１１）は、形成した縁部（５）が第一縁部（１３）と第二縁部（１４）を包含するような形状のものであり、
第二縁部（１４）が第一縁部（１３）よりも壁（３）に近く、
第一縁部（１３）が、第二の金型部（１１）の動く方向に対して第一の角度（α）を成し、
第二縁部（１４）が、第二の金型（１１）の動く方向に対してより大きい角度（β）を成す方法において、
第一縁部（１３）が、第二の金型（１１）の動く方向に対して１０°より大きい角度（α）を成し、
第一の金型部（１０）及び第二の金型部（１１）が、第一の縁部（１３）と第二の縁部（１４）を接続するような形状であり、
さらに第一の金型部（１０）及び第二の金型部（１１）が、第一の縁部（１３）と第二の縁部（１４）とが垂直断面において連続するような形状であること
を特徴とする方法。
【請求項２】
第一の金型部（１０）及び第二の金型部（１１）は、第一の縁部（１３）が縁部の自由端（１７）であるような形状であること
を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第一の金型部（１０）及び第二の金型部（１１）は、縁部（５）と壁（３）とを接続する位置と縁部（５）の自由端（１７）との間の距離が少なくとも２０ミリメートル且つ最大７０ミリメートルであるような形状であること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
第一の金型部（１０）及び第二の金型部（１１）は、第二の縁部（１４）が縁部（５）と壁（３）とを接続する位置と縁部（５）の自由端（１７）との間の距離の少なくとも１２％且つ最大３５％に渡って伸びるような形状であること
を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
第一の金型部（１０）及び第二の金型部（１１）は、第一の縁部（１３）が縁部（５）と壁（３）とを接続する位置と縁部（５）の自由端（１７）との間の距離の少なくとも１５％且つ最大８５％に渡って伸びるような形状であること
を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
第一の金型部（１０）及び第二の金型部（１１）は、第一の縁部（１３）が縁部（５）と壁（３）とを接続する位置で壁（３）に対して７０°乃至１１５°の角度（γ）を成すような形状であること
を特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
第一の金型部（１０）及び第二の金型部（１１）は、第二の縁部（１４）が縁部（５）と壁（３）とを接続する位置で壁（３）に対して１０°乃至５０°の角度（δ）を成すような形状であること
を特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
壁（３）が、縁部（５）の位置で連続した壁（３）であること
を特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
第一の金型部（１０）及び第二の金型部（１１）は、第二の縁部（１４）が第二の金型部（１１）の動作の方向に対して８０°より大きい角度（β）を成すような形状であること
を特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
第一の金型部（１０）及び第二の金型部（１１）は、第二の縁部（１４）が壁（３）に直接的に接続されるか或いは壁（３）と繋がっている第三の縁部（１５）を介して接続されるような形状であって、かかる第三の縁部（１５）が第二の縁部（１４）より短いことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
ホルダのための基部を備えた流体用ホルダ（１）を形成するための方法であって、かかる基部が縁部（５）で形成され、流体が１バール以上の過圧状態にある流体であること
を特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
流体製品用のホルダ（１）において、このホルダ（１）が製品を貯蔵するための空間（２）を形成する壁（３）と、壁（３）と一体に形成され、壁（３）から外側に突出する縁部（５）とを備えた流体製品用のホルダ（１）であって、
ホルダ（１）が、少なくとも第一の金型部（１０）及び第二の金型部（１１）を備えた金型（９）を利用して吹き込み成形で製造され、製造中、第二の金型部（１１）を、第一の金型部（１０）と第二の金型部（１１）との間に形成される空間（１２）内に縁部（５）を形成するように移動させ、
ホルダ（１）が、中央長手軸線（Ｌ）を有し、
縁部（５）が第一の縁部（１３）及び第二の縁部（１４）を包含し、
第二の縁部（１４）が第一の縁部（１３）よりも壁に近く、
第一の縁部（１３）が長手軸線（Ｌ）に対して第一の角度（α）を成し、
第二の縁部（１４）が長手軸線（Ｌ）に対してより大きな角度（β）を成しているホルダ（１）において、
第一の縁部（１３）が長手軸線（Ｌ）に対して１０°より大きい角度（α）を成し、
第一の縁部（１３）と第二の縁部（１４）とが接続し、
さらに第一の縁部（１３）と第二の縁部（１４）が垂直断面で連続していること
を特徴とするホルダ。
【請求項１３】
第一の縁部（１３）が、縁部（５）の自由端であること
を特徴とする請求項１２に記載のホルダ。
【請求項１４】
縁部（５）と壁（３）とを接続する位置と縁部（５）の自由端（１７）との間の距離が、少なくとも２０ミリメートル且つ最大７０ミリメートルであること
を特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載のホルダ。
【請求項１５】
第二の縁部（１４）が、縁部（５）と壁（３）とを接続する位置と縁部（５）の自由端（１７）との間の距離の少なくとも１２％且つ最大３５％の距離に渡って伸びていることを特徴とする請求項１２〜請求項１４のいずれか一項に記載のホルダ。
【請求項１６】
第一の縁部（１３）が、縁部（５）と壁（３）とを接続する位置と縁部（５）の自由端（１７）との間の距離の少なくとも１５％且つ最大８５％に渡って伸びていること
を特徴とする請求項１２〜請求項１５のいずれか一項に記載のホルダ。
【請求項１７】
第一の縁部（１３）が、縁部（５）と壁（３）とを接続する位置で壁（３）に対して７０°乃至１１５°の角度（γ）を成すこと
を特徴とする請求項１２〜請求項１６のいずれか一項に記載のホルダ。
【請求項１８】
第二の縁部（１４）が、縁部（５）と壁（３）とを接続する位置で壁（３）に対して１０°乃至５０°の角度（δ）を成していること
を特徴とする請求項１２〜請求項１７のいずれか一項に記載のホルダ。
【請求項１９】
壁（３）が、縁部（５）の両側に伸びていること
を特徴とする請求項１２〜請求項１８のいずれか一項に記載のホルダ。
【請求項２０】
第二の縁部（１４）が、長手軸線（Ｌ）に対して８０°より大きい角度（β）を成すこと
を特徴とする請求項１２〜請求項１９のいずれか一項に記載のホルダ。
【請求項２１】
第二の縁部（１４）が、壁（３）に直接的に接続するか或いは第二の縁部（１４）よりも短い第三の縁部（１５）を介して壁に接続すること
を特徴とする請求項１２〜請求項２０のいずれか一項に記載のホルダ。
【請求項２２】
１バール以上の過圧状態にある流体のためのホルダであること
を特徴とする請求項１２〜請求項２１のいずれか一項に記載のホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体製品用ホルダ（容器）、及びそのようなホルダの製造方法に関するものである。
【０００２】
より具体的には、本発明は、吹き込み成形によって製造されるホルダに関わるものであり、かかるホルダは例えばホルダの底部として作用するためにホルダの壁に対して直立した縁部を有する。
【０００３】
そのようなホルダは、多数の異なる製品のために意図することができる。特に、ここではビール用の小さい樽に関わる。
【背景技術】
【０００４】
そのようなホルダは、吹き込み成形による公知の方法で作ることができる。例えばプレフォーム（予備成形体）は、ここでは押し出し成形によって作られる。これは、材料が可塑性である温度で一端を閉じた熱可塑性材料、例えばポリエチレンのシェル体である。
【０００５】
このプレフォームは、圧縮空気によって冷やされた金型に対して吹き込まれ、そうすることによって、それはほぼ最終的なホルダの形状及び寸法を有するが、まだ細部の多くが備わっていない中間フォームができる。
【０００６】
実質的には、その直後、材料が未だ可塑性である場合、金型の一部はホルダの下側になるよう位置決めされた位置で、金型の別の部分に対して動かされる。
【０００７】
結果として、中間フォームの材料を内側に押して、中間フォームのこの部分がホルダの最終的な望ましい形状に変形するようにする。
【０００８】
従って金型の一部は、二つの部分の端位置で二つの部分の間に空間が存在するような形状になり、かかる空間に縁部が形成される。
【０００９】
このような製造は、一般的に逆さまの向きで行われる、すなわち最終的なホルダの下側は、ホルダが製造される装置の頂部でプレフォーム及び中間フォームの頂部から形成される。そのような従来の製造方法及び／又はその製品は、ドイツ国公告第ＤＥ  １１３０１５１  Ｂ１号、欧州公開第ＥＰ  ０７０４３７９  Ａ２号、ドイツ国公開第ＤＥ  １０  ２００５  ００１６４９  Ａ１号および欧州公開第ＥＰ  ０９３６１４９  Ａ１号に記載されている。
【００１０】
従来技術では、相互に金型の一部を動かす際に、中間フォームの壁の材料の相当量が内側に押し込まれる。この材料は、縁部と壁との間の移行部に近い壁の内側に、ほぼ涙形の断面で環状に肥厚しながら蓄積される。
【００１１】
これによって、この肥厚の次に狭窄が起こり得る。
【００１２】
このようにして形成されたホルダの欠点は、縁部とホルダの壁との間の移行部の位置に脆弱な箇所が発生するので、その後の使用中にホルダ内に断裂が生じる恐れがある。
【００１３】
このような脆弱な箇所が如何に発生するのか必ずしも明らかではないが、以下の要因が考えられる：
・肥厚と壁との間に鋭角な移行部があり、それがストレスを集中させるよう作用する；
・狭窄は、もしそれが起こるならば当然細くて脆弱である；
・流量の結果として、熱可塑性材料のポリマー鎖は局所的に好ましい方向を取ることができるが、使用中ホルダに負荷のかかる方向と一致しない；
・肥厚部での熱可塑性材料の冷却は、壁での冷却よりもはるかに遅いため、内部ストレスが材料に生じる恐れがある；
・ホルダはいわば天地を逆さまにして製造されるために、重力は熱可塑性材料の流れ方向と同じ方向に大きいので、上記影響がより広い範囲に生じてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、吹き込み成形により液体製品用のホルダを形成するための方法を提供することによって、上述の及び他の欠点の解決策を提供することにあり、ホルダは壁及び壁と一体に形成され壁の外側に突出する縁部を備え、熱可塑性プレフォームは、熱可塑性中間フォームを形成するために第一の金型部及び第二の金型部に対してガス圧で外側に押され、第一及び第二の金型部との間の空間内に縁部を形成するために中間フォームの一部は第二の金型部分によって内側に押されるように第二の金型部を内側に移動させることによって、第一の金型部及び第二の金型部は、形成された縁部が第一の縁部と第二の縁部を包含するような形状になり、そこで第二の縁部は第一の縁部よりも壁に近く、第一の縁部が方向に対して第一の角度を成し、そこに第二の金型部が動かされ、第二の縁部がこの方向に対してより大きな角度を成し、第一の角度は１０°より大きい。
【００１５】
好ましくは、第一の金型部及び第二の金型部は、第一の縁部と第二の縁部との組み合わせで及び／又は第一の縁部及び第二の縁部が垂直断面すなわち第二の金型部が動かされる方向に平行な断面で連続して成り及び／又は第一の縁部が自由端であるような形状が作られる。 
【００１６】
このように縁部が固定される位置での壁の脆弱化は、少なくとも部分的に回避される。
【００１７】
動きの最後の段階では、この方法で２つの金型部の間の空間から押し出される熱可塑性材料は、金型の形状に起因した公知技術を伴う場合よりも一層水平方向に強制されるので、この材料は壁の大部分に広がる。
【００１８】
好ましい変形例では、以下の手段のうちの１つ以上がより大きな範囲で上記影響を得るために適用される：
・第一の金型部及び第二の金型部は、第二の縁部が第二の金型部の移動方向に８０°より大きい角度を成すような形状である。
・第一の金型部及び第二の金型部は、第二の縁部を直接的に壁に接続するか或いは第二の縁部よりも短い第三の縁部を介して壁に接続するような形状である。
・第一の金型部及び第二の金型部は、縁部と壁とを接続する位置と自由端との間の距離が、縁部の断面の中心線上で測定され、少なくとも２０ミリメートル且つ最大で７０ミリメートル、好ましくは２８ミリメートル乃至６０ミリメートルであるような形状である。
・第一の金型部及び第二の金型部は、第二の縁部が上記距離の少なくとも１２％且つ最大で３５％、好ましくは１５％乃至２８％に渡って伸びるような形状である。
・第一の金型部及び第二の金型部は、第一の縁部が上記距離の少なくとも１５％且つ最大で８５％、好ましくは２０％乃至７５％に渡って伸びるような形状である。
・第一の金型部及び第二の金型部は、縁部が壁に接続する位置で、第一の縁部が壁に対して７０°乃至１１５°、好ましくは８０°乃至１０５°の角度を成すような形状である。
【００１９】
第一の金型部及び第二の金型部は、縁部が壁に接続する位置で、第二の縁部が壁に対して１０°乃至５０°、好ましくは１５°乃至５０°、さらに好ましくは２０°乃至３０°の角度を成すような形状である。
【００２０】
好ましい変形例では、縁部の位置に連続した壁を備えたホルダを形成するための方法に関わる。
【００２１】
これは、壁が縁部から反対方向に延び、縁部がホルダの開口部を画定する縁ではないことを意味する。
【００２２】
別の好ましい変形例では、本発明はホルダ用の底部を備えたホルダを形成する方法にも関わり、底部は縁部によって形成される。
【００２３】
さらに好ましい変形例では、本発明は１バール以上に加圧された流体用のホルダを形成する方法に関わる。これは、ホルダが１バール、好ましくは少なくとも５バールの超過気圧に耐えなければならないことを意味する。
【００２４】
好ましい変形例では、ホルダは長手軸線を有し、第二の金型部の移動方向がかかる長手軸線の方向に一致する。
【００２５】
長手軸線は、第二の金型部に垂直で、ホルダが所定の距離にわたって同一の断面を有する軸である。樽など殆どのホルダの使用位置で見られるのは、垂直中心軸である。
【００２６】
本発明はまた、流体製品のためのホルダに関わるものであり、かかるホルダは壁と一体に形成され壁の外側に突出する縁部及び製品のための貯蔵空間を形成するために壁を備えていて、ホルダは中央に長手軸線を有し、縁部は第一の縁部及び第二の縁部を包含し、第二の縁部は第一の縁部よりも壁に近く、第一の縁部は長手軸線に対して第一の角度を成し、第二の縁部は長手軸線に対して大きな角度を成し、第一の角度は１０°よりも大きい。
【００２７】
ホルダは、少なくとも第一の金型部及び第二の金型部を備えた金型を利用して吹き込み成形により製造され、製造中、第一と第二の金型部との間の空間に縁部を形成するよう第二の金型部は動かされる。
【００２８】
関係する縁部部品を使わず同様の方法で製造された縁部を備えたホルダよりも、このようなホルダは強度があり、より圧力に耐え及び／又は少ない材料で作ることができる。
【００２９】
本発明の特徴をより良く示すことを意図して、本発明によるホルダ及び本発明による方法の好ましい実施形態は、発明の本質を制限することなく例として添付図面を参照して以下に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来の流体用ホルダを示す断面図。
【図２】図１のＦ２で示された一部分を示す拡大断面図。
【図３】図２に示された図１のホルダの一部分の連続した製造段階の一つの段階を示す断面図。
【図４】図２に示された図１のホルダの一部分の連続した製造段階の別の段階を示す断面図。
【図５】図２に示された図１のホルダの一部分の連続した製造段階のさらに別の段階を示す断面図。
【図６】本発明による流体用ホルダを示す断面図。
【図７】図６のＦ７で示された部分を示す拡大断面図。
【図８】図７のＦ８で示された部分を陰影無しで示す拡大図。
【図９】図７に示された図６のホルダの一部分の連続した製造段階の一つの段階を示す断面図。
【図１０】図７に示された図６のホルダの一部分の連続した製造段階の別の段階を示す断面図。
【図１１】図７に示された図６のホルダの一部分の連続した製造段階のさらに別の段階を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１及び図２に示されたホルダ１は、ビール樽であり、使用時約３乃至５バールの超過気圧でされている。ホルダ１は、垂直長手軸線Ｌを有し、この長手軸線Ｌに対し垂直な断面が丸い形状を有する。 
【００３２】
ホルダ１は、流体のための貯蔵空間２を備える。この貯蔵空間２は、ホルダの壁３によって形成され画定される。貯蔵空間２の頂部には口部４が設けられ、この口部４にビールの注ぎ口（タップ）が接続できる。
【００３３】
ホルダ１は支持体の上にホルダ１を安定して置くために基部を備えている。この基部は、壁に対して約９０°の角度、長手軸線に対して約３０°の角度αでホルダ１の下側に壁３から斜め下方に突出する縁部５によって形成されている。
【００３４】
壁３及び縁部５は、ポリプロピレンで作られており、一つの部品で形成され一体化されている。
【００３５】
望ましくない製造結果としては、縁部５が壁３の外側に突出する部位の近くで、ホルダ１が壁３の内側に肥厚６を有する点にある。この肥厚６の次に狭窄７がある。実際、壁３にある縁部５の結合部位がホルダ１の最も脆弱な部位であることが判明している。
【００３６】
そのようなホルダ１は、吹き込み成形で製造される。これは、ホルダ１が下向きに口４をその後上向きに基部を製造する方針及び方向付けで実行される。
【００３７】
この目的のために、ポリプロピレン８のシェル体は、ホルダ１用のプレフォームとして作用する押出機を用いて公知の方法で製造される。このシェル体は、ポリプロピレン８が可塑性であるような温度に置かれている。形成されたシェル体は、それが下側にのみ開放されるようにその頂部をスキージされ閉じられている。
【００３８】
次いで、シェル体は金型９に置かれ、その下側に口部４を形成することになる部分を備えて、圧縮空気導入管の周囲に押し込まれる。その後、圧縮空気導入の結果として、シェル体は金型９に押し込まれて、ポリプロピレン８が金型の形状を取るようになる。この状態は図３に示されている。従ってポリプロピレン８の可塑性質量体はホルダ１を製造するための中間フォームを形成する。
【００３９】
これは、第一の金型部１０と第二の金型部１１から金型９を構成し、第二の金型部１１は第一の金型部１０に対して移動可能であり、第一の金型部１０と第二の金型部１１が未だにホルダ１の望ましい形状を共に画定する位置にない状況にある。
【００４０】
シェル体が圧力下に置かれた後、同時に又は直後に、第二の金型部１１は内部すなわち金型キャビティの内部に向けて垂直下方に押される。よって金型部１０、１１は、第二の金型部１１の終端位置すなわちその動きの終わりに、ホルダ１の所望の形状を金型部１０と１１との組み合わせによって得られる。金型部１１の位置及びこの終端位置でのポリプロピレン８は図５に示され、図４は中間位置を示している。
【００４１】
よって、上記終端位置で、第一の金型部１０と第二の金型部１１との間に、底部の所望の形状と一致する空間１２が設けられる。第二の金型部１１の動作中、図３、図４、図５の一連の流れで示されるように、この空間１２のポリプロピレン８の一部がそこから圧搾され、壁３の内部に肥厚６を形成するので、この空間１２は次第に小さくなる。
【００４２】
ポリプロピレン８の流動性が重力と組み合わされることによって、さらに狭窄７が形成される。
【００４３】
金型９は冷却されて、この最後に述べた金型９とポリプロピレン８との間の接触を介して冷され固化される。
【００４４】
通常、上記第一の金型部１０及び第二の金型部１１はそれぞれ多数の従属する部品を包含するが、従属部品は本発明の目的のためには説明せずにできる。例えば当該技術分野で周知であるように、第一の金型部１０は、まず入口管の周囲にポリプロピレン８を押して、少なくとも二つの従属部品を横に開くようにして、それがうまく適合して製造された後、金型９からホルダ１を取り出すことができるようにされる。
【００４５】
図６及び図７に示される本発明によるホルダ１は、以下の通り上記従来のホルダ１とは異なる。
【００４６】
この場合、底部を形成する突出する縁部５は３つの連続した縁部すなわち上部から底部へ第一の縁部１３、第二の縁部１４、そして第三の縁部１５で構成される。
【００４７】
第一の縁部１３は、ホルダ１の壁から約９０°の角度でまた長手軸線Ｌに対して３０°の角度で斜め下向きに伸びている。第二の縁部１４は水平に伸びている、すなわち長手軸線Ｌに対して角度βで、最初に述べた角度αよりも大きく、より具体的にはこの例では９０°である。
【００４８】
第三の縁部１５は、長手軸線Ｌに対して異なる角度を画定することができないような一定でない厚さを備えたとても短い縁部であるが、それは重要ではない。さらに、この第三の縁部１５は、第二の縁部１４と壁３との間の移行部として考えることができる。
【００４９】
本発明によるこのホルダ１は、縁部５の取り付け位置の壁３の内側に、壁３の肥厚１６が存在する。しかし、公知のホルダ１の肥厚６と比較してもこの肥厚１６は薄く広がっている。この肥厚１６はまた狭窄を伴うことがない。
【００５０】
第一の縁部１３の長さＬ１は、図８に示すように、縁部５の自由端１７からこの第一の縁部の中心に渡って測定され、３５ミリメートルである。
【００５１】
第二の縁部１４の長さＬ２は、同じく図８に示されるようにこの第二の縁部１４の中心に渡って測定され、１１ミリメートルである。
【００５２】
第三の縁部１５の長さＬ３は、第二の縁部１４との接続から縁部５の位置で壁３の突出部１８まで測定され、５ミリメートルである。
【００５３】
これは、縁部５が壁３と縁部５の自由端１７を接続する位置から蓋縁部５が伸びる距離Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３は、５１ミリメートルということになる。
【００５４】
第一の縁部１３は、縁部５が壁３に接続する位置で、壁３に対し８６°の角度γを成している。
【００５５】
第二の縁部１４は、縁部５が壁３に接続する位置で、壁３に対し２４°の角度δを成している。
【００５６】
図６及び図７に示されたホルダ１は、壁３に対し縁部５の取り付け位置で、特記すべき脆弱化を有することがない。
【００５７】
図８〜図１０に示すように、本発明によるホルダ１の製造方法は、単にホルダ１の所望の形状に一致させる異なる形状を有する金型部１０、１１によって上記方法とは異なっている。
【００５８】
このことから、重力との組み合わせで、第一の金型部１０と第二の金型部１１との間の空間から押し出されるポリプロピレン８の流れ方向と流速が変化して、公知の方法による過剰な肥厚６および狭窄７は発生せず、しかもこのポリプロピレン８は比較的均等に広がる。
【００５９】
本発明は、例として説明されまた添付図面に示された実施形態に限定されるものではなく、そのような方法及びホルダは本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更に応じて実現することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１    ホルダ
２    貯蔵空間
３    壁
４    口
５    縁部
６    肥厚
７    狭窄
８    ポリプロピレン
９    金型
１０    第一の金型部
１１    第二の金型部
１３    第一の縁部
１４    第二の縁部
１５    第三の縁部
１６    肥厚
１７    自由端
１８    突出部
α    角度
β    角度
γ    角度
δ    角度
Ｌ    長手軸線
Ｌ１    長さ
Ｌ２    長さ
Ｌ３    長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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