(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭の乾留により生成され、９００°Ｃ以上の温度を有するコークスの冷却方法であって、
ａ）コークスと流体との間に挿入された熱伝導性材料の壁を通した前記流体との熱交換により、前記コークスの温度を約７００〜３００°Ｃまで低下させるステップと、
ｂ）対向した終端が対応する終端板（１９、２０）により閉じられ、本体の内壁のための冷却ジャケット（２１）が設けられた円筒管状本体（１８）と、少なくとも１つの前記コークスの入口開口（９）と、少なくとも１つの水の入口開口（１０、１５、１６）と、少なくとも１つの排出開口（１１、１２）と、前記円筒管状本体（５）内にて回転可能に支持され、前記コークスと水との混合及び前進に適合された放射状に突出する要素（１４）を有するシャフト（１３）を有するロータと、を備えたターボクーラー（Ｔ）に約７００〜３００°Ｃの前記コークス流を連続的に供給するステップと、
ｃ）前記少なくとも１つの入口開口（１０、１５、１６）を通して前記ターボクーラー（Ｔ）に１００°Ｃ以下の水流を連続的に供給し、前記コークスと水の流れを、前記コークスを前記少なくとも１つの排出開口（１１）へと前進させる前記ロータの動作に従わせるステップと、
ｄ）前記少なくとも１つの排出開口（１１、１２）から２００°Ｃ以下の温度のコークス流と水蒸気流とを連続的に排出するステップと、
を備える方法。
【請求項２】
ステップａ）において前記コークスとの熱交換のために用いられる前記流体は、透熱性の油である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップａ）において前記コークスとの熱交換のために用いられる前記流体は、当該熱交換の結果、高温の蒸気に変換される水である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記水の連続的な流れは、前記円筒管状本体（１８）の長さ方向にかつ外部に配置されたマニホールド（１７）を通して前記ターボクーラー（Ｔ）に供給され、
前記少なくとも１つの水の入口開口は、前記マニホールド（１７）の一端に設けられた少なくとも１つの開口（１０）と、前記マニホールド（１７）から分岐しその全長に亘って前記円筒缶状本体（１８）の前記内壁へと延びる複数のノズル（１６）と、を有する、
請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの水の入口開口は、また、前記ロータの前記シャフト（１３）に形成され、水を導入するための複数のノズル（１５）を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
ステップａ）において発生した前記高温蒸気を、エネルギー回収（ＧＴ）のために発電機へと供給するステップをさらに備える、請求項３に記載の方法。
【請求項７】
前記コークスとの熱交換の結果高温となった前記透熱性の油を、エネルギー回収のために発電機へと供給するステップをさらに備える、請求項２に記載の方法。
【請求項８】
ステップｄ）において前記ターボクーラー（Ｔ）から排出された６００〜２００°Ｃの温度を有する水蒸気と、７０°Ｃ未満好ましくは約１０〜５０°Ｃの温度を有する水との熱交換を行い、（１００°Ｃ未満の）熱水と、１００°Ｃよりも高い、一般的には約４５０〜１２０°Ｃの温度を有する蒸気とを得るステップをさらに備える、請求項１〜７に記載の方法。
【請求項９】
水との熱交換により得られた１００°Ｃより高い温度の前記蒸気が、洗浄及び凝集ステップに用いられ、これにより、ステップｃ）において前記ターボクーラー（Ｔ）へと再度供給可能な水と乾燥スラッジを得る、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
実質的に前記コークスと同じ化学組成を有する前記乾燥スラッジを、回収サイクルへと送る、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記コークスの温度を約７００〜３００°Ｃまで低下させる前記ステップａ）は、
多角形の断面を有する底部と、熱伝導性の材料好ましくは金属製の壁（１）を有する筐体と、互いに並んで前記底部に対して垂直に延び、熱伝導性の材料好ましくは金属製である複数のバッフル（３）と、を有し、熱伝導性の材料好ましくは金属製のダクト（２）が前記壁（１）及び前記バッフル（３）に設けられ、前記底部に対して垂直方向に延び、互いに流体連通しており、水の入口（５）及び蒸気の出口（６）が設けられた蛇行部を形成するよう接続された、コンダクションボイラー（Ｃ）を提供するステップと、
９００°Ｃ以上の温度を有するコークスを、前記ボイラーの前記バッフル（３）間及び前記バッフル（３）と前記壁（１）との間に定義された空間に導入し、前記コークスの熱を前記ダクト（２）内を循環する水へと移動させ、それらの出力中に高温の蒸気を発生させるステップと、
により実行される、請求項１、３、及び６のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記コークスの温度を約７００〜３００°Ｃまで低下させる前記ステップａ）は、
多角形の断面を有する底部と、熱伝導性の材料好ましくは金属製の壁（１）を有する筐体と、互いに並んで前記底部に対して垂直に延び、熱伝導性の材料好ましくは金属製である複数のバッフル（３）と、をと有し、熱伝導性の材料好ましくは金属製のダクト（２）が前記壁（１）及び前記バッフル（３）に設けられ、前記底部に対して垂直方向に延び、互いに流体連通しており、透熱性の油の入口（５）及び出口（６）が設けられた蛇行部を形成するよう接続された、コンダクションボイラー（Ｃ）を設けるステップと、
９００°Ｃ以上の温度を有するコークスを、前記ボイラーの前記バッフル（３）間及び前記バッフル（３）と前記壁（１）との間に定義された空間に導入し、前記コークスの熱を前記ダクト（２）内を循環する透熱性の油へと移動させ、それらの出力中にて高温の透熱性の油を得るステップと、
により実行される、請求項１、２、及び７のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記コンダクションボイラー（Ｃ）中に、前記コークス流とは逆向きの流れの不活性ガス流を供給するステップをさらに備える、請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
多角形の断面を有する底部と、熱伝導性の材料好ましくは金属製の壁（１）を有する筐体と、互いに並んで前記底部に対して垂直に延び、熱伝導性の材料好ましくは金属製である複数のバッフル（３）と、をと有し、熱伝導性の材料好ましくは金属製のダクト（２）が前記壁（１）及び前記バッフル（３）に設けられ、前記底部に対して垂直方向に延び、互いに流体連通しており、水又は透熱性の油から選択される流体の入口（５）、及び、水又は透熱性の油から選択される流体の出口（６）が設けられた蛇行部を形成するよう接続された、コンダクションボイラー（Ｃ）と、
終端が終端板（１９、２０）により閉じられ、本体の内壁のための冷却ジャケット（２１）が設けられた円筒管状本体（１８）と、少なくとも１つの前記コークスの入口開口（９）と、少なくとも１つの水の入口開口（１０、１５、１６）と、少なくとも１つの排出開口（１１、１２）と、前記円筒管状本体（１８）内にて回転可能に支持され、前記コークスと水との混合及び前進に適合された放射状に突出する要素（１４）を有するシャフト（１３）を有するロータと、を備えたターボクーラー（Ｔ）と、
を備えた、請求項１１〜１３に記載のいずれかの方法を実行するためのプラント。
【請求項１５】
前記ターボクーラー（Ｔ）は、前記円筒管状本体（１８）の長さ方向にかつ外部に配置された複数のマニホールド（１７）を備え、
前記ターボクーラーの前記少なくとも１つの水の入口開口は、前記マニホールド（１７）の一端に設けられた少なくとも１つの開口（１０）と、前記マニホールド（１７）から分岐しその全長に亘って前記円筒管状本体（１８）の前記内壁へと延びる複数のノズル（１６）と、を備える、
請求項１４に記載のプラント。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの水の入口開口は、また、刃を有するロータの前記シャフト（１３）に形成され、水を導入するための複数のノズル（１５）を含む、請求項１５に記載のプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冶金産業の技術分野に関するものである。特に、本発明は、石炭の乾留（コーキング）により生産されたコークスの冷却方法、及び、この方法を実行するためのプラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
コークスは、燃料、及び、鉱石の溶解炉すなわち高炉における還元剤として用いられる。コークスは、石炭の精錬プロセス、普通は製鉄所の一部であるいわゆるコーキングプラントにより得られる。コーキングプラントは、内部がシリカ又はシリコアルミナの耐火レンガによりコーティングされ一組となって互いに隣り合って配置された一連のセルにより製造された炉を備えている。
【０００３】
石炭は、セル間の空洞にて燃えているガス炎により外から加熱されたセル中に密閉される。石炭は、１２００〜１３００°Ｃの温度のセル中に１４／２４時間置かれ、その間に、よい割合の硫黄成分や揮発成分が放出され、高炉にて用いるために必要な多孔性と機械的抵抗力とを得られる。
【０００４】
高炉において、コークスは燃料として働き、異なる化学反応が起きるのに必要な温度を発生し、これにより、鉄鉱石の還元反応を発生し、鉄を増熱する。コーキング工程の終了段階では、１２００〜１３００°Ｃの温度を有するコークスが、適切な延伸機により炉から取り除かれる。その後、クエンチング（ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）と呼ばれる工程により、コークスは冷却される。
【０００５】
技術は、「湿式」冷却と「乾式」冷却として知られている。前者は、炉から取り除かれたコークスを消火車に移動させて、コークスを消火塔へと供給する工程を含んでいる。消火塔においては、コークスの温度を１２００〜１３３０°Ｃから周辺環境の温度に近い温度まで急速に到達させるために、大量の水がコークスにかけられる。
【０００６】
消火塔は、一般的に、発生した水蒸気流に乗ってきた微粒子を留めるのに適したバッフルを備えている。
【０００７】
上記の「湿式」技術は、コークスの冷却工程にだけ言及した場合でも、多くの重大な欠点を有している。
【０００８】
主な欠点は、消火塔から出ていく蒸気と共に非常に多量の縮合多環式炭化水素が発生することにある。コークスの水を用いた処理は、実際に、１２００〜１３００°Ｃの温度では、消火塔から排出される水蒸気が、高い毒性及び発がん性を有することが知られているアントラセン、アセナフタレン、ベンゾピレン、ベンゾフルオランテン、フェナントレン、クリセンといった、芳香族多環式炭化水素（ＩＰＡ）を含む様々な有機物質も含んでしまうといった、ある種の蒸気蒸留を引き起こす。
【０００９】
微粒子を留めるために消火塔中に設けられたバッフルは、上記の有毒で発がん性のある有機物質を環境中へと排出することを完全には止めることができない。
【００１０】
さらなる欠点は、単にコークスに水をかけるとの方法によりコークスを冷却する際に発生する大量の熱エネルギーを回収することなく分散させることに起因するものである。
【００１１】
上記の後者の技術、すなわち、ＣＤＱ（「Ｃｏｋｅ  Ｄｒｙ  Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ」）の頭字語で定義される「乾式」技術は、水の助けが不要なコークスの冷却方法である。
【００１２】
コークスは、不活性ガス（例えば、窒素）流を熱交換手段とする適切なホッパーに移動される。コークスを通過するガスは、コークスを冷却させる一方、過剰に熱せられる。ＣＤＱプラントは非常に複雑で大規模であり、そのため、一般的には、液体状態の水を得ることができない場所に建てられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って、本発明の課題は、蒸気流中への微粒子の排出だけでなく特に有機揮発物質、特に多環式芳香族炭化水素、の排出も厳密に制御することを保証するための、コーキングにより生産されたコークスの冷却方法を提供すること、及び、冷却工程中に発生した熱エネルギーの実質的な回収を可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
このような課題は、本発明によると、石炭の乾留により生成され、９００°Ｃ以上の温度を有するコークスの冷却方法であって、
ａ）コークスと流体との間に挿入された熱伝導性材料の壁を通した流体との熱交換により、コークスの温度を約７００〜３００°Ｃまで低下させるステップと、
ｂ）対向する終端が対応する終端板により閉じられオプションである本体の内壁のための冷却ジャケットが設けられた円筒管状本体と、少なくとも１つのコークスの入口開口と、少なくとも１つの水の入口開口と、少なくとも１つの排出開口と、円筒管状本体内にて回転可能に支持され、コークスのハンドリング及び前進に適合された放射状に突出する要素を有するシャフトを有するロータと、を備えたターボクーラー（Ｔ）にコークス流を連続的に供給するステップと、
ｃ）少なくとも１つの入口開口を通してターボクーラーに１００°Ｃ以下の水流を連続的に供給し、コークスと水の流れを、コークスを少なくとも１つの排出開口へと前進させるロータの動作に従わせるステップと、
ｄ）少なくとも１つの排出開口から２００°Ｃ以下の温度のコークス流と水蒸気流とを連続的に排出するステップと、
を備える方法により解決された。
【００１５】
本発明の一見地において、ステップａ）においてコークスの温度を低下させるために用いられる上記の流体は水であり、この場合、ステップａ）において高温の蒸気が発生する。
【００１６】
他の見地において、ステップａ）においてコークスの温度を低下させるために用いられる上記の流体は透熱性の油であり、この場合、コークスとの熱交換により高温となった透熱性の油は、ベクターとして用いられ、エネルギー回収のための回路において熱源として用いられる。
【００１７】
好ましくは、上記の水の連続的な流れは、円筒管状本体の長さ方向にかつ外部に配置されたマニホールドを通してターボクーラーに供給され、少なくとも１つの水の入口開口は、マニホールドの一端に設けられた少なくとも１つの開口と、マニホールドから分岐しその全長に亘って円筒管状本体の内壁へと延びる複数のノズルと、を有する。
【００１８】
好ましくは、少なくとも１つの水の入口開口は、また、ロータのシャフトに形成され、水を導入するための複数のノズルを含む。
【００１９】
好ましくは、本発明に係る方法は、ステップａ）において発生した高温蒸気を、エネルギー回収のためにエネルギー発生機へと供給するステップを備える。
【００２０】
他の好ましい実施形態において、本発明に係る方法は、コークスとの熱交換の結果高温となった透熱性の油を、エネルギー回収のために発電機へと供給するステップを備える。
【００２１】
好ましい実施形態によると、本発明に係る方法は、７０°Ｃ未満好ましくは約１０〜５０°Ｃの温度を有する水との熱交換のために、ステップｄ）においてターボクーラーから排出された６００〜２００°Ｃの温度を有する水蒸気の熱を回収し、その結果、種々の利用のため及び廃棄物利用エネルギーのために用いる（１００°Ｃ未満の）熱水と、１００°Ｃよりも高い、一般的には約４００〜１２０°Ｃの温度を有する蒸気とを得るステップを備える。
【００２２】
この熱交換ステップにより排出された蒸気は、例えばスクラバーを用いた洗浄ステップと、凝集ステップとに用いられ、これにより、冷却工程に再度供給可能な水と、乾燥しペレット化したスラッジとを得る。
【００２３】
実質的にコークスと同じ化学組成を有するこのスラッジは、回収サイクルへと送ることができる。
【００２４】
コークスの温度を約７００〜３００°Ｃまで低下させる上記のステップａ）は、
多角形の断面を有する底部と、熱伝導性の材料好ましくは金属製の壁を有する筐体と、互いに並んで底部に対して垂直に延び、熱伝導性の材料好ましくは金属製である複数のバッフルと、を有し、熱伝導性の材料好ましくは金属製のダクトが壁及びバッフルに設けられ、底部に対して垂直方向に延び、互いに流体連通しており、上記の流体の入口及び出口が設けられた蛇行部を形成するよう接続された、コンダクションボイラーを設けるステップと、
９００°Ｃ以上の温度を有するコークスを、ボイラーのバッフル間及びバッフルと壁との間に定義された空間に導入し、コークスの熱を、ダクト内を循環する流体へと移動させ、それらの出力中に高温の蒸気を発生させるステップと、
により実行される。
【００２５】
本発明の一見地によると、蛇行部の入口を通して水が供給され、高温（約３５０〜４５０°Ｃ）の蒸気が当該蛇行部の出口から排出される。
【００２６】
他の見地によると、前記入口から蛇行部に導入される流体は透熱性の油であり、当該油は、３００°Ｃ未満の温度、好ましくは２００と２８０°Ｃとの間の温度となって、上記の出口から排出される。
【００２７】
さらなる見地において、本発明は、また、請求項１４〜１６のいずれかに係る上記の方法を実行するためのプラントに関する。
【００２８】
よって、本発明は、第１のステップは「乾式」と、第２のステップは「湿式」と定義できるハイブリッド技術に関する。
【００２９】
２つのステップを順次適用することにより、エネルギー回収可能で、大気へのガス排出を封じ込めることが可能であるとの有利点とともに、規模を減少したプラントを得られる。
【００３０】
ここに添付した図面と、限定ではなく例示として示された以下に記載のいくつかの実施形態とを参照して、本発明をさらに説明していく。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る方法の実施形態に関するブロック図。
【図２】本発明に係る方法に使用可能なコンダクションボイラーの遠近図。
【図３】本発明に係る方法に用いられるターボクーラーを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
実施形態の一つにおいて、図１のブロック図を参照すると、本発明に係る方法は、コーキングステップにて得られ、温度が９００°Ｃ以上のコークスをコンダクションボイラーＣに供給することを備える。コンダクションボイラーＣにおいて、コークスの熱の一部は、このボイラー中を循環している水へと移動する。この結果、約３００〜５００°Ｃの温度を有する蒸気が発生し、当該蒸気は、エネルギー回収のために、タービン発電機ＧＴへと供給される。
【００３３】
本発明に係る方法に使用可能なコンダクションボイラーの一例が、図２に示されている。このタイプのボイラーＣは、耐火モルタルと金属材料製の壁１を有する実質的に四角形の底部を有する角錐台形状を有する。内部には、金属材料製の円断面を有するダクト２が配置されており、当該ダクトは、底部に対して垂直に延びている。
【００３４】
各壁１のダクト２は、互いに流体連通しており、水の入口５と蒸気の出口６とが設けられた蛇行部を形成するよう接続されている。
【００３５】
ボイラーＣの壁１の内部には、ボイラーの底部に対して垂直に延びる金属材料製の複数のバッフル３が配置されている。円断面を有し底部に対して垂直に延びる金属材料製のダクト２は、当該バッフルに取り付けられている。また、各バッフル３のダクトは互いに流体連通しており、水の入口５と蒸気の出口６とが設けられた蛇行部を形成するよう接続されている。
【００３６】
ボイラーの底部には、ボイラーＣから出て行くコークスを連続的に排出するための引き出し４が配置されている。
【００３７】
コーキングフェーズにて得られ、９００°Ｃ以上の温度を有するコークスは、例えば、チェーンコンベヤ又はベルトコンベヤといったコンベヤーによって、コンダクションボイラーＣの上部に配置されたディストリビューター７へと排出され、ボイラーＣ中へと供給される。ディストリビューター７は、コークスを、バッフル３と壁１により定義された多方面の仕切りへと均一に供給させる。
【００３８】
ボイラーＣの上部では、ホッパー８が、ボイラーの入口に熱いコークスを集める。ホッパー８は、内部が耐火モルタルでコーティングされた金属材料製である。
【００３９】
ボイラーの上部に供給されたコークスは、壁１及びバッフル３に取り付けられたダクト２により形成された蛇行部中を循環する水に、その熱エネルギーの一部を徐々に与え、温度が７００〜３００°Ｃとなったときに、引き出し４によりボイラーの下部から取り除かれるコークスにより、ボイラー中を徐々に下降する。
【００４０】
上記の蛇行部中を循環する水は、コークスとの熱交換により、約３００〜５００°Ｃの高温の蒸気へと変換され、当該蒸気は、上記したように、エネルギー回収のためにタービン発電機ＧＴへと供給される。
【００４１】
水は、マニホールド５を通してボイラーＣの蛇行部へと入り、マニホールドから垂直方向の全てのダクト２へと分岐する。コークスは、熱伝導及び熱放射により水に熱を与え、その結果蒸気を発生させ、その蒸気は、ボイラーの上部に移動され、マニホールド６を通してボイラーから出て行く。
【００４２】
変形例として、水に代わる冷却流体として透熱性の油を使用できる。この透熱性の油も、マニホールド５を通してボイラーＣの蛇行部へと入り、垂直方向のダクト２へと分岐した後、３００°Ｃ以下、好ましくは２００〜２８０°Ｃの温度にて、マニホールド６を通してボイラーから出て行く。
【００４３】
ボイラー中の酸素量を低下させるために、コークス流とは逆方向に、一般的には窒素又は二酸化炭素である不活性ガス流を供給することも予測できる。不活性ガス流は、連続的に供給されてもよいし、所定の時間の間だけ供給されてもよい。
【００４４】
引き出し４を通して排出されたコークスは、ターボクーラーＴへと供給される。
【００４５】
図３に示すターボクーラーＴは、対向した終端が対応する終端板１９、２０により閉じられ、一般的には水にて構成される冷却流体が流される本体の内壁のための冷却ジャケット２１が設けられた円筒管状本体１８と、コークスの入口開口９と、ノズル１６が設けられたマニホールド１７群からの水の入口１０と、冷却されたコークスの排出開口１１と、蒸気の排出開口１２と、円筒本体内にて回転可能に支持され、例えば、棒形状、ヘラ形状、又は鋤形状であってコークスを前進及び水と混合しやすくするよう適合された放射突出要素１４を有するシャフト１３を有するロータと、を備える。円筒管状本体１８の内部に水を供給するためのノズル形状の複数の開口１５が、シャフト１３に存在する。
【００４６】
コークスは、下部１９近傍に配置された入口開口９を通してターボクーラーＴへと供給される一方、コークスを冷却するための水は、マニホールド１７の入口開口１０を通してターボクーラーの円筒本体に位置するノズル１６へ供給され、また、ロータのシャフト１３のノズル１５を構成する他の入口開口を通して供給される。
【００４７】
コークスは、ターボクーラーへと入ると、ロータの機械的動作を受け、１００ｒｐｍ以下、好ましくは１〜５０ｒｐｍの速度にて回転され、１００°Ｃ以下、好ましくは約１０〜５０°Ｃの温度の水が流されるジャケット１９により冷却された円筒管状本体１８の内壁と接触し、排出開口１１へと前進する。ロータ１３の要素１４は、入口開口１０及びノズル１５、１６を通して管状円筒本体１８内部へと連続的に導入される水に対しても作用して、水とコークスとを十分接触させる。
【００４８】
従って、コークスと円筒管状本体１８の冷却内壁との間の間接的な熱交換、及び、コークスと円筒管状本体１８内部に供給された水との間の直接的な熱交換の両方が達成される。
【００４９】
この結果、連続的な工程にて、ターボクーラー内部にコークスを３０分未満滞在させた場合に、コークスの温度を７００〜３００°Ｃから２００〜１００°へと低下できる。
【００５０】
コークスと水との熱交換によりターボクーラー内部にて発生し、約６００〜２００°Ｃの温度を有する蒸気は、排出開口１２を通して排出され、図１に示した熱交換器Ｓへと移動される。
【００５１】
ここでは、５０°Ｃ以下、典型的には１５〜３０°Ｃの温度にて入ってきた水と熱交換が行われ、その水の温度を７０〜１００°Ｃとし、当該水を廃棄物利用エネルギーと使用できる。
【００５２】
この熱交換ステップから出てきた、１００°Ｃより高い温度、典型的には、１５０〜３００°Ｃの温度を有する蒸気は、例えば、図１において「Ｌ／Ｃ」にて示したスクラバー凝集装置中の洗浄及び凝集ステップへと送られ、これにより水が得られ、当該水は、ターボクーラーＴ内部での冷却プロセスにおいて再利用できる。スラッジは、図１おいて「Ｅ」にて示したドライヤー中で乾燥され、水を凝集して回収し、当該水をターボクーラーＴへと戻すことができる。最後に、コークスと実質的に同じ化学組成を有する乾燥スラッジは、適切な回収サイクルへと送られる。
【００５３】
限定ではなく例示としての本方法の実施例を参照に、本発明をさらに記載していく。
【００５４】
（実施例）
コーキングフェーズにて得られ約１１００°Ｃの温度を有するコークスを、コンダクションボイラーＣの上部から内部へと１０００ｋｇ／ｈの流量で排出し、壁１及びバッフル３に取り付けられ約２３０°Ｃの透熱性の油を２８００ｋｇ／ｈの流量にて供給したダクト２と接触させた。ボイラーの内部に平均１５０分間存在させた後、コークスを、引き出し４により、ボイラーＣの下部から周期的に取り出した。
【００５５】
コークスとダクト２中の透熱性の油との熱伝導及び熱放射による熱交換の後、透熱性の油は、約３００°Ｃとなり、常に２８００ｋｇ／ｈの流量にて、エネルギー回収のための発電機へと移動された。
【００５６】
約４００°Ｃの温度を有してボイラーから出てきたコークスは、１０００ｋｇ／ｈの流量にて、上記のように、入口開口９を通して、ターボクーラーＴの内部へと連続的に供給された。同時に、開口１０及びノズル１５、１６を通して、水が、約６０°Ｃの温度で１５０ｋｇ／ｈの全流量にて、ターボクーラーＴの内部へと導入された。
【００５７】
約４０°Ｃの初期温度にて、水を、ターボクーラーＴのジャケット中にて循環させた。
【００５８】
ヘラ状ロータのシャフト１３を、５ｒｐｍの速度にて回転させ、平均１５分滞在させた後、コークスが、排出開口１１から約１００°Ｃの温度にて連続的に排出された一方、水蒸気流が、約４００°Ｃの温度にて、開口１２から連続的に排出された。
【００５９】
ターボクーラーから出てきたコークスは、その後の鉄鋼産業の次の作業ステップ、特に塊成化ステップへと移された。
【００６０】
一方、蒸気は、廃棄物利用エネルギーための熱水の発生のための上記の熱交換ステップへと移され、スクラビング及び凝集され、コークススラッジを乾燥させた。凝集され冷却された蒸気は、閉じられたサイクルにおいて、ターボクーラーへと再度送られた。
【図１】
0006377140.tif 000002
【図２】
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【図３】
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