(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ボディの内部に形成された１つの弁孔、該弁孔内に独立して摺動自在なるように収容された第１スプール及び第２スプール、パイロット流体の作用で前記第１スプール及び第２スプールを個別に駆動する電磁操作式の第１パイロット弁及び第２パイロット弁、前記弁孔に前記第１スプール及び第２スプールが相互に向かい合う位置で連通する主供給ポート、前記弁孔に前記主供給ポートの両側で連通する第１出力ポート及び第２出力ポート、前記弁孔に前記第１出力ポート及び第２出力ポートの両外側で連通する第１排出ポート及び第２排出ポート、前記弁孔に前記第１排出ポート及び第２排出ポートの両外側で連通する第３出力ポート及び第４出力ポート、前記弁孔に前記第３出力ポート及び第４出力ポートの両外側で連通する第１供給ポート及び第２供給ポートを有し、
前記主供給ポートと前記第１供給ポート及び第２供給ポートとは相互に連通し、
前記第１スプール及び第２スプールは、前記第１パイロット弁及び第２パイロット弁を非通電にしたときの第１切換位置と、前記第１パイロット弁及び第２パイロット弁に通電したときの第２切換位置とを有し、
前記第１スプールが前記第１切換位置にあるとき、前記主供給ポートが前記第１出力ポートに連通すると共に、前記第３出力ポートが前記第１排出ポートに連通し、且つ、前記第１供給ポートが遮断され、
前記第１スプールが前記第２切換位置にあるとき、前記主供給ポートが遮断されると共に、前記第１出力ポートが前記第１排出ポートに連通し、且つ、前記第１供給ポートが前記第３出力ポートに連通し、
前記第２スプールが前記第１切換位置にあるとき、前記主供給ポートが前記第２出力ポートに連通すると共に、前記第４出力ポートが前記第２排出ポートに連通し、且つ、前記第２供給ポートが遮断され、
前記第２スプールが前記第２切換位置にあるとき、前記主供給ポートが遮断されると共に、前記第２出力ポートが前記第２排出ポートに連通し、且つ、前記第２供給ポートが前記第４出力ポートに連通する、
ように構成されたことを特徴とするデュアル４ポート電磁弁。
【請求項２】
前記弁孔の前記主供給ポートが連通する位置には、前記第１スプールと第２スプールとに共通の復帰用圧力室が形成され、前記第１スプール及び第２スプールの、前記復帰用圧力室に面する側と反対側の端部には、前記第１パイロット弁及び第２パイロット弁からのパイロット流体圧が作用するピストンがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のデュアル４ポート電磁弁。
【請求項３】
前記復帰用圧力室は、前記主供給ポートと前記第１出力ポートとを結ぶ流路の一部と、前記主供給ポートと前記第２出力ポートとを結ぶ流路の一部とを兼ねていることを特徴とする請求項２に記載のデュアル４ポート電磁弁。
【請求項４】
前記第１パイロット弁は前記弁ボディの一端側に配設され、前記第２パイロット弁は前記弁ボディの他端側に配設され、前記第１パイロット弁は前記第１供給ポートに第１パイロット通孔を通じて連通し、前記第２パイロット弁は前記第２供給ポートに第２パイロット通孔を通じて連通していることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のデュアル４ポート電磁弁。
【請求項５】
前記第１スプールと第２スプール、前記第１出力ポートと第２出力ポート、前記第１排出ポートと第２排出ポート、前記第３出力ポートと第４出力ポート、前記第１供給ポートと第２供給ポート、前記第１パイロット弁と第２パイロット弁は、前記主供給ポートの中央を通り且つ前記弁孔の軸線に対して直交する仮想平面に対して対称に配設されていることを特徴とする請求項４に記載のデュアル４ポート電磁弁。
【請求項６】
前記第１−第４の出力ポートは選択的に閉鎖可能であることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のデュアル４ポート電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２組の４ポート弁の機能を有するデュアル４ポート電磁弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の電磁弁を集合状態で使用する場合、該複数の電磁弁をマニホールドに搭載することによりマニホールド型電磁弁とすることが一般に行われている。この場合、より多くの電磁弁を効率良くマニホールドに搭載するには、例えば特許文献１に開示されているように、２つの電磁弁を向かい合わせに配置したものを一対とし、複数対の電磁弁を並べてマニホールドに搭載すれば良く、このようにすれば、同数の電磁弁を横一列に並べてマニホールドに搭載した場合に比べ、マニホールド型電磁弁としての長さを約半分にすることができる。
【０００３】
しかし、向かい合わせに配置した一対の電磁弁は、マニホールドの幅方向に大きく張り出すため、マニホールド型電磁弁としての幅が大きくなり、設置場所に制限がある場合にその設置が困難になるなどの問題があった。
前記特許文献１に開示された電磁弁は３ポート弁であるが、この問題は４ポート弁の場合でも同じである。４ポート弁の場合は寧ろ、３ポート弁よりポート数が多く、その分弁ボディの長さが長いため、２つの４ポート弁を向かい合わせに配置すると、２つの３ポート弁を向かい合わせに配置した場合よりも全体の長さが長くなり、マニホールド型電磁弁は一層大形化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１５６７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、１つの電磁弁に２組の４ポート弁の機能を組み込むことにより、マニホールドやサブプレート等のベース部材に搭載して使用するのに適した、小型で合理的な設計構造を有するデュアル４ポート電磁弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明のデュアル４ポート電磁弁は、弁ボディの内部に形成された１つの弁孔、該弁孔内に独立して摺動自在なるように収容された第１スプール及び第２スプール、パイロット流体の作用で前記第１スプール及び第２スプールを個別に駆動する電磁操作式の第１パイロット弁及び第２パイロット弁、前記弁孔に前記第１スプール及び第２スプールが相互に向かい合う位置で連通する主供給ポート、前記弁孔に前記主供給ポートの両側で連通する第１出力ポート及び第２出力ポート、前記弁孔に前記第１出力ポート及び第２出力ポートの両外側で連通する第１排出ポート及び第２排出ポート、前記弁孔に前記第１排出ポート及び第２排出ポートの両外側で連通する第３出力ポート及び第４出力ポート、前記弁孔に前記第３出力ポート及び第４出力ポートの両外側で連通する第１供給ポート及び第２供給ポートを有し、前記主供給ポートと前記第１供給ポート及び第２供給ポートとは、相互に連通している。
前記第１スプール及び第２スプールは、前記第１パイロット弁及び第２パイロット弁を非通電にしたときの第１切換位置と、前記第１パイロット弁及び第２パイロット弁に通電したときの第２切換位置とを有している。
そして、前記第１スプールが前記第１切換位置にあるとき、前記主供給ポートが前記第１出力ポートに連通すると共に、前記第３出力ポートが前記第１排出ポートに連通し、且つ、前記第１供給ポートが遮断され、前記第１スプールが前記第２切換位置にあるとき、前記主供給ポートが遮断されると共に、前記第１出力ポートが前記第１排出ポートに連通し、且つ、前記第１供給ポートが前記第３出力ポートに連通する。
また、前記第２スプールが前記第１切換位置にあるとき、前記主供給ポートが前記第２出力ポートに連通すると共に、前記第４出力ポートが前記第２排出ポートに連通し、且つ、前記第２供給ポートが遮断され、前記第２スプールが前記第２切換位置にあるとき、前記主供給ポートが遮断されると共に、前記第２出力ポートが前記第２排出ポートに連通し、且つ、前記第２供給ポートが前記第４出力ポートに連通する。
【０００７】
本発明においては、前記弁孔の前記主供給ポートが連通する位置に、前記第１スプールと第２スプールとに共通の復帰用圧力室が形成され、前記第１スプール及び第２スプールの、前記復帰用圧力室に面する側と反対側の端部に、前記第１パイロット弁及び第２パイロット弁からのパイロット流体圧が作用するピストンがそれぞれ設けられている。
また、前記復帰用圧力室は、前記主供給ポートと前記第１出力ポートとを結ぶ流路の一部と、前記主供給ポートと前記第２出力ポートとを結ぶ流路の一部とを兼ねている。
【０００８】
本発明において、前記第１パイロット弁は前記弁ボディの一端側に配設され、前記第２パイロット弁は前記弁ボディの他端側に配設され、前記第１パイロット弁は前記第１供給ポートに第１パイロット通孔を通じて連通し、前記第２パイロット弁は前記第２供給ポートに第２パイロット通孔を通じて連通していることが望ましい。
【０００９】
本発明において好ましくは、前記第１スプールと第２スプール、前記第１出力ポートと第２出力ポート、前記第１排出ポートと第２排出ポート、前記第３出力ポートと第４出力ポート、前記第１供給ポートと第２供給ポート、前記第１パイロット弁と第２パイロット弁は、前記主供給ポートの中央を通り且つ前記弁孔の軸線に対して直交する仮想平面に対して対称に配設されていることである。
【００１０】
本発明において、前記第１−第４の出力ポートは、選択的に閉鎖可能であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、１つの弁ボディの内部に２組の４ポート弁としての弁機構を合理的に組み込むことにより、１つの電磁弁に２つの４ポート弁の機能を持たせたため、独立する２つの４ポート弁を向かい合わせに配置した場合の長さに比べ、電磁弁の長さを大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るデュアル４ポート電磁弁の第１実施形態を示す要部断面図で、第１及び第２のパイロット弁が非通電状態にある場合の図である。
【図２】図１の電磁弁の部分拡大図である。
【図３】図１の電磁弁の弁ボディを構成する主ボディの下面図である。
【図４】図１の電磁弁の第１パイロット弁に通電にしたときの動作状態を示す断面図である。
【図５】図１の電磁弁の第２パイロット弁に通電にしたときの動作状態を示す断面図である。
【図６】図１の電磁弁の第１及び第２のパイロット弁に通電にしたときの動作状態を示す断面図である。
【図７】図１の電磁弁を記号で表した場合の図である。
【図８】本発明に係るデュアル４ポート電磁弁の第２実施形態を示す要部断面図で、第１及び第２のパイロット弁が非通電状態にある場合の図である。
【図９】第２実施形態の電磁弁の変形例を示す要部断面図で、図８とはベース部材の構成が異なるものである。
【図１０】本発明に係るデュアル４ポート電磁弁の第３実施形態を示す要部断面図で、第１及び第２のパイロット弁が非通電状態にある場合の図である。
【図１１】図１０の電磁弁の一部を分解して示す斜視図である。
【図１２】図１０の電磁弁の第１応用例を示す断面図である。
【図１３】図１０の電磁弁の第２応用例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１−図６は本発明に係るデュアル４ポート電磁弁の第１実施形態を示すもので、この第１実施形態の電磁弁１Ａは、弁ボディ３に形成された出力ポートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に配管を直接接続する直接配管型の電磁弁である。この電磁弁１Ａは、前記弁ボディ３と、該弁ボディ３の一端側と他端側とに配設された電磁操作式の第１及び第２のパイロット弁４ａ，４ｂとを有している。
【００１４】
前記弁ボディ３は、中央の主ボディ５と、該主ボディ５の第１端５ａ側に接続された第１アダプター６ａ及び反対の第２端５ｂ側に接続された第２アダプター６ｂとを有し、前記第１アダプター６ａに前記第１パイロット弁４ａが接続され、前記第２アダプター６ｂに前記第２パイロット弁４ｂが接続されている。
【００１５】
前記主ボディ５の内部には、該主ボディ５を第１端５ａ側から第２端５ｂ側まで直線状に貫通する円形の弁孔７が形成され、該弁孔７内に、互いに同一構成を有する第１及び第２のスプール８ａ，８ｂが、先端面８ｃ同士を互いに向かい合わせにした姿勢で、独立して前記弁孔７の軸線Ｌ方向に摺動自在なるように収容されている。
【００１６】
また、前記主ボディ５には、前記第１及び第２のスプール８ａ，８ｂの先端面８ｃ同士が向かい合う位置で前記弁孔７に連通する主供給ポートＰと、該主供給ポートＰの両側で前記弁孔７に連通する第１出力ポートＡ１及び第２出力ポートＡ２と、該第１出力ポートＡ１及び第２出力ポートＡ２の両外側で前記弁孔７に連通する第１排出ポートＥ１及び第２排出ポートＥ２と、該第１排出ポートＥ１及び第２排出ポートＥ２の両外側で前記弁孔７に連通する第３出力ポートＢ１及び第４出力ポートＢ２と、該第３出力ポートＢ１及び第４出力ポートＢ２の両外側で前記弁孔７に連通する第１供給ポートＰ１及び第２供給ポートＰ２とが設けられている。
【００１７】
前記主供給ポートＰと前記第１供給ポートＰ１及び第２供給ポートＰ２とは、図３から明らかなように、前記主ボディ５の下面に形成された連通路９によって１つに接続され、前記電磁弁１Ａをマニホールドやサブプレート等のベース部材１０Ａに搭載した際に、該電磁弁１Ａとベース部材１０Ａとの間に介在するガスケット１１によって、前記第１及び第２の排出ポートＥ１，Ｅ２から遮断される。従って、前記主供給ポートＰと第１及び第２の供給ポートＰ１，Ｐ２とは、１つの供給ポートが分岐して３箇所で前記板孔７に連通しているものである。
【００１８】
前記各ポートのうち、第１−第４の出力ポートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２は前記主ボディ５の上面に開口し、その他のポートＰ，Ｐ１，Ｐ２，Ｅ１，Ｅ２は該主ボディ５の下面に開口し、前記電磁弁１Ａを前記ベース部材１０Ａに搭載すると、前記供給ポートＰと第１及び第２の供給ポートＰ１，Ｐ２とが、該ベース部材１０Ａに形成された供給通孔１２に連通すると共に、前記第１及び第２の排出ポートＥ１，Ｅ２が、２つの排出通孔１３の一方と他方とに連通するようになっている。
【００１９】
前記第１−第４の出力ポートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２には雌ねじ１４が形成され、図１に第１出力ポートＡ１について鎖線で代表的に示すように、公知のクイック接続式の管継手１５Ａをねじ込んで取り付けることができるようになっており、この管継手１５Ａを介して各出力ポートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に、可撓性を有するチューブ状の配管が接続される。
【００２０】
前記弁孔７の、前記第１スプール８ａと第２スプール８ｂとの先端面８ｃ同士が向かい合う位置には、前記主供給ポートＰに通じる復帰用圧力室１７が形成され、この復帰用圧力室１７内に導入される圧力流体の作用により、前記第１スプール８ａおよび第２スプール８ｂが、図１に示す第１切換位置に向けて復帰させられる。この第１切換位置は、前記第１及び第２のパイロット弁４ａ，４ｂを非通電にした時の切換位置である。
なお、図では、前記第１スプール８ａと第２スプール８ｂとの先端面８ｃに形成された凹状のばね座の間に復帰ばね１８が圧縮状態に介設されているが、この復帰ばね１８は必ずしも設ける必要がない。
【００２１】
また、前記第１スプール８ａ及び第２スプール８ｂの、前記先端面８ｃと反対側の後端部には、該スプール８ａ，８ｂより大径のピストン１９ａ，１９ｂが一体に形成されている。該ピストン１９ａ，１９ｂは、前記アダプター６ａ，６ｂに形成されたピストン室２０ａ，２０ｂ内にシール部材２１を介して摺動自在に収容され、該ピストン１９ａ，１９ｂの両側には、パイロット圧力室２２ａ，２２ｂと開放室２３ａ，２３ｂとが形成されている。
【００２２】
前記パイロット圧力室２２ａ，２２ｂは、前記アダプター６ａ，６ｂに形成された通孔２４ａ，２４ｂと、マニュアル弁２５ａ，２５ｂが収容されたマニュアル弁孔２６ａ，２６ｂと、連通孔２７ａ，２７ｂとを通じて前記パイロット弁４ａ，４ｂに接続されており、該パイロット弁４ａ，４ｂに通電することによって該パイロット弁４ａ，４ｂから前記パイロット圧力室２２ａ，２２ｂにパイロット流体が供給されると、該パイロット流体により前記ピストン１９ａ，１９ｂが押され、前記スプール８ａ，８ｂが前進して第２切換位置（図６参照）に切り換わるようになっている。
一方、前記開放室２３ａ，２３ｂは、不図示の開放孔を通じて外気に開放されている。
【００２３】
前記第１スプール８ａには、前記主供給ポートＰと第１出力ポートＡ１とを結ぶ第１供給流路３０ａを開閉する第１シール部材３１ａと、前記第１出力ポートＡ１と第１排出ポートＥ１とを結ぶ第１排出流路３２ａを開閉する第２シール部材３３ａと、前記第３出力ポートＢ１と第１排出ポートＥ１とを結ぶ第２排出流路３４ａを開閉する第３シール部材３５ａと、前記第１供給ポートＰ１と第３出力ポートＢ１とを結ぶ第２供給流路３６ａを開閉する第４シール部材３７ａとが設けられると共に、前記第１供給ポートＰ１と前記開放室２３ａとを遮断する第５シール部材３８ａが設けられている。
【００２４】
前記第１スプール８ａが前記第１切換位置にあるとき、図１に示すように、前記主供給ポートＰが前記第１出力ポートＡ１に連通すると共に、前記第３出力ポートＢ１が前記第１排出ポートＥ１に連通し、且つ、前記第１供給ポートＰ１が遮断され、また、前記第１スプール８ａが前記第２切換位置にあるとき、図６に示すように、前記主供給ポートＰが遮断されると共に、前記第１出力ポートＡ１が前記第１排出ポートＥ１に連通し、且つ、前記第１供給ポートＰ１が前記第３出力ポートＢ１に連通する。
【００２５】
一方、前記第２スプール８ｂにも、前記第１スプール８ａと同様に、前記主供給ポートＰと第２出力ポートＡ２とを結ぶ第１供給流路３０ｂを開閉する第１シール部材３１ｂと、前記第２出力ポートＡ２と第２排出ポートＥ２とを結ぶ第１排出流路３２ｂを開閉する第２シール部材３３ｂと、前記第４出力ポートＢ２と第２排出ポートＥ２とを結ぶ第２排出流路３４ｂを開閉する第３シール部材３５ｂと、前記第２供給ポートＰ２と第４出力ポートＢ２とを結ぶ第２供給流路３６ｂを開閉する第４シール部材３７ｂとが設けられると共に、前記第２供給ポートＰ２と前記開放室２３ｂとを遮断する第５シール部材３８ｂが設けられている。
【００２６】
前記第２スプール８ｂが前記第１切換位置にあるとき、図１に示すように、前記主供給ポートＰが前記第２出力ポートＡ２に連通すると共に、前記第４出力ポートＢ２が前記第２排出ポートＥ２に連通し、且つ、前記第２供給ポートＰ２が遮断され、また、前記第２スプール８ｂが前記第２切換位置にあるとき、図６に示すように、前記主供給ポートＰが遮断されると共に、前記第２出力ポートＡ２が前記第２排出ポートＥ２に連通し、且つ、前記第２供給ポートＰ２が前記第４出力ポートＢ２に連通する。
【００２７】
前記第１及び第２のパイロット弁４ａ，４ｂは、３ポート式電磁弁としての弁構造を有するもので、一方の第１パイロット弁４ａは、前記主ボディ５及び第１アダプター６ａに形成された第１パイロット通孔４１ａを通じて前記第１供給ポートＰ１に連通し、他方の第２パイロット弁４ｂは、前記主ボディ５及び第２アダプター６ｂに形成された第２パイロット通孔４１ｂを通じて前記第２供給ポートＰ２に連通している。
【００２８】
そして、前記第１及び第２のパイロット弁４ａ，４ｂに通電すると、前記第１及び第２の供給ポートＰ１，Ｐ２からパイロット流体が、前記パイロット圧力室２２ａ，２２ｂに供給され、前記第１及び第２のスプール８ａ，８ｂが前記第２切換位置に切り換わる。
また、前記第１及び第２のパイロット弁４ａ，４ｂの通電を解除すると、前記パイロット圧力室２２ａ，２２ｂは該パイロット弁４ａ，４ｂを通じて外気に開放されるため、前記復帰用圧力室１７内の圧力流体の作用力と前記復帰ばね１８の作用力とにより、前記第１及び第２のスプール８ａ，８ｂは前記第１切換位置に復帰する。前記復帰ばね１８が設けられていない場合は、圧力流体の作用力のみで前記第１及び第２のスプール８ａ，８ｂの復帰が行われる。
【００２９】
前記アダプター６ａ，６ｂに設けられた前記マニュアル弁２５ａ，２５ｂは、停電時やメンテナンス時等に、前記パイロット弁４ａ，４ｂに通電したときの動作状態と同じ動作状態を手動操作で実現させるもので、該マニュアル弁２５ａ，２５ｂを押し下げ操作することにより、不図示のマニュアル用連通路から前記通孔２４ａ，２４ｂを通じて、前記パイロット圧力室２２ａ，２２ｂと前記第１及び第２の供給ポートＰ１，Ｐ２とが直接連通するように構成されている。
【００３０】
図示した実施形態では、前記弁孔７、前記第１スプール８ａと第２スプール８ｂ、前記主供給ポートＰ、前記第１出力ポートＡ１と第２出力ポートＡ２、前記第１排出ポートＥ１と第２排出ポートＥ２、前記第３出力ポートＢ１と第４出力ポートＢ２、前記第１供給ポートＰ１と第２供給ポートＰ２、前記第１パイロット弁４ａと第２パイロット弁４ｂは、前記主供給ポートＰの中央を通り且つ前記弁孔７の軸線Ｌに対して直交する仮想平面Ｓに対して対称をなすように配設されている。しかし、それらは必ずしも完全に対称である必要はない。
【００３１】
前述したデュアル４ポート電磁弁１Ａの構成を記号で表すと、図７に示すようになる。この電磁弁１Ａの構成は、図１において、前記仮想平面Ｓから左側の半部を第１弁部２ａとし、前記仮想平面Ｓから右側の半部を第２弁部２ｂとした場合、これら第１弁部２ａ及び第２弁部２ｂは、何れもシングルソレノイド型の４ポート弁であると考えることができるから、２組のシングルソレノイド型４ポート弁を１つの電磁弁１Ａとしてまとめたものであるということができる。この場合、前記主供給ポートＰ及び復帰用圧力室１７は、前記第１弁部２ａ用と第２弁部２ｂ用とで共通化され、また、前記復帰用圧力室１７は、前記第１弁部２ａの、前記主供給ポートＰと第１出力ポートＡ１とを結ぶ前記第１供給流路３０ａの一部と、前記第２弁部２ｂの、前記主供給ポートＰと第２出力ポートＡ２とを結ぶ前記第１供給流路３０ｂの一部とを、兼ねている。
【００３２】
次に、前記デュアル４ポート電磁弁１Ａの動作について説明する。
図１は、第１及び第２のパイロット弁４ａ，４ｂが何れも非通電のときの動作状態を示すもので、このとき、第１及び第２のスプール８ａ，８ｂは何れも第１切換位置にあり、第１及び第２の出力ポートＡ１，Ａ２から圧力流体が出力され、第３及び第４の出力ポートＢ１，Ｂ２は、第１及び第２の排出ポートＥ１，Ｅ２を通じて外気に開放され、第１及び第２の供給ポートＰ１，Ｐ２は遮断されている。
【００３３】
図１の状態から第１パイロット弁４ａに通電すると、図４に示すように、第１パイロット圧力室２２ａにパイロット流体が供給されるため、ピストン１９ａが図の右方に押されて前記第１スプール８ａが第２切換位置に移動する。このため、前記第１弁部２ａにおいては、前記第１出力ポートＡ１が、前記主供給ポートＰから遮断されて第１排出ポートＥ１に連通し、前記第３出力ポートＢ１が第１供給ポートＰ１に連通するため、該第３出力ポートＢ１から圧力流体が出力される。
前記第１パイロット弁４ａの通電を解除すると、前記第１スプール８ａは図１の第１切換位置に復帰する。
【００３４】
また、図１の状態から第２パイロット弁４ｂに通電すると、図５に示すように、第２パイロット圧力室２２ｂにパイロット流体が供給されるため、ピストン１９ｂが図の左方に押されて前記第２スプール８ｂが第２切換位置に移動する。このため、前記第２弁部２ｂにおいては、前記第２出力ポートＡ２が、前記主供給ポートＰから遮断されて第２排出ポートＥ２に連通し、前記第４出力ポートＢ２が第２供給ポートＰ２に連通するため、該第４出力ポートＢ２から圧力流体が出力される。
前記第２パイロット弁４ｂの通電を解除すると、前記第２スプール８ｂは図１の第１切換位置に復帰する。
【００３５】
更に、図１の状態から第１及び第２のパイロット弁４ａ，４ｂの両方に通電すると、図６に示すように、第１パイロット圧力室２２ａ及び第２パイロット圧力室２２ｂにパイロット流体が供給されるため、ピストン１９ａ，１９ｂが押されて前記第１及び第２のスプール８ａ，８ｂが何れも第２切換位置に移動する。このため、前記第１及び第２の出力ポートＡ１，Ａ２は、前記主供給ポートＰから遮断されて第１及び第２の排出ポートＥ１，Ｅ２に連通し、前記第３及び第４の出力ポートＢ１，Ｂ２が第１及び第２の供給ポートＰ１，Ｐ２に連通するため、該第３及び第４の出力ポートＢ１，Ｂ２から圧力流体が出力される。
前記第１及び第２のパイロット弁４ａ，４ｂの通電を解除すると、前記第１及び第２のスプール８ａ，８ｂは図１の第１切換位置に復帰する。
【００３６】
前記構成を有するデュアル４ポート電磁弁１Ａは、２組のシングルソレノイド型４ポート弁を実質的に１つの電磁弁としてまとめた構成を有しているが、２組の４ポート弁を単に１つの弁ボディ３に組み込んだだけではなく、前記主供給ポートＰ及び復帰用圧力室１７を第１弁部２ａと第２弁部２ｂとで共通化すると共に、前記復帰用圧力室１７に、第１弁部２ａの第１供給流路３０ａと第２弁部２ｂの第１供給流路３０ｂとの一部を兼備させ、さらに、供給ポートを主供給ポートＰと第１及び第２の供給ポートＰ１，Ｐ２とに分割して中央と左右両端部に配置するといったように、２組の４ポート弁の構成を互いに関連づけた斬新で合理的な設計構造を採用しているため、２組の４ポート弁を単に１つの弁ボディ３に組み込んだ場合に比べ、電磁弁１Ａの軸線Ｌ方向の長さを大幅に短縮することが可能になる。勿論、個別に形成された２つの４ポート弁を向かい合わせにしてベース部材１０Ａに搭載する場合に比べれば、電磁弁１Ａの軸線Ｌ方向の長さをより一層大きく短縮することが可能である。
【００３７】
図８は本発明に係るデュアル４ポート電磁弁の第２実施形態を示すもので、この第２実施形態の電磁弁１Ｂは、ベース配管型の電磁弁で、該電磁弁１Ｂを搭載するベース部材１０Ｂに形成された配管用出力ポートＡ１１，Ａ２１，Ｂ１１，Ｂ２１に、管継手を介して配管を接続するタイプである。従って、この電磁弁１Ｂの場合は、主供給ポートＰ、第１及び第２の供給ポートＰ１，Ｐ２、第１−第４の出力ポートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２、第１及び第２の排出ポートＥ１，Ｅ２が、全て主ボディ５の下面に開口し、該電磁弁１Ｂをベース部材１０Ｂに搭載すると、前記主供給ポートＰと第１及び第２の供給ポートＰ１，Ｐ２とが、該ベース部材１０Ｂの供給通孔１２に連通し、前記第１及び第２の排出ポートＥ１，Ｅ２が、該ベース部材１０Ｂの２つの排出通孔１３の一方と他方とに連通し、前記第１−第４の出力ポートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２が、該ベース部材１０Ｂの側面に形成された第１−第４の前記配管用出力ポートＡ１１，Ａ２１，Ｂ１１，Ｂ２１に個別に連通するように構成されている。
【００３８】
図８に示す例では、第１弁部２ａ側の出力ポートＡ１，Ｂ１に連通する配管用出力ポートＡ１１，Ｂ１１が、前記ベース部材１０Ｂの左側の側面に設けられ、第２弁部２ｂ側の出力ポートＡ２，Ｂ２に連通する配管用出力ポートＡ２１，Ｂ２１が、前記ベース部材１０Ｂの右側の側面に設けられている。
しかし、図９に示す変形例のように、全ての前記配管用出力ポートＡ１１，Ａ２１，Ｂ１１，Ｂ２１を、ベース部材１０Ｂの右側又は左側の側面に集中的に設けても良い。
【００３９】
この第２実施形態及びその変形例の前述したこと以外の構成及び作用は、実質的に前記第１実施形態の電磁弁１Ａと同じであるので、両者の主要な同一構成部分に第１実施形態で使用した符号と同じ符号を付してその説明は省略する。
【００４０】
図１０及び図１１は、本発明に係るデュアル４ポート電磁弁の第３実施形態を示すものである。この第３実施形態の電磁弁１Ｃが前記第１実施形態の電磁弁１Ａと相違する点は、２つのスプール８ａ，８ｂを第１切換位置に復帰させるための構成と、出力ポートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に取り付ける管継手として、ねじ込み式の管継手１５Ａではなく、差込式の管継手１５Ｂを使用するようにした構成である。
【００４１】
このため、図１０に示すように、前記スプール８ａ，８ｂの中心に先端面８ｃ側から非貫通状態に形成された中心孔８ｄの内部には、円柱状のガイド軸４３が、復帰圧力室１７を通り抜けて前記２つのスプール８ａ，８ｂに跨るように摺動自在に挿入され、該ガイド軸４３の両端と各スプール８ａ，８ｂの中心孔８ｄの孔底との間に、復帰ばね１８がそれぞれ圧縮状態で配設され、この復帰ばね１８と前記復帰圧力室１７内の圧力流体との作用により、前記スプール８ａ，８ｂが第１切換位置に復帰するように構成されている。
【００４２】
また、前記差込式の管継手１５Ｂを取り付けられるようにするため、前記電磁弁１Ｃの弁ボディ３における主ボディ５の上端面には、図１１からも明らかなように、第１−第４の４つの前記出力ポートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２を有するポートブロック４４が、ガスケット４５を介して螺子４６により取り付けられ、前記出力ポートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２は、前記主ボディ５に形成された第１−第４の出力通孔Ａ１０，Ａ２０，Ｂ１０，Ｂ２０を通じて弁孔７に連通している。前記ポートブロック４４は、弁ボディ３の一部を構成するものである。
【００４３】
各々の前記出力ポートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２には、前記差込式の管継手１５Ｂが、１つの取付プレート４７によりそれぞれ取り付けられている。この取付プレート４７は、前記管継手１５Ｂが嵌合する４つの凹部４７ａを有していて、各凹部４７ａ内に前記管継手１５Ｂが個々に嵌合し、該凹部４７ａの縁が前記管継手１５Ｂの外周の係止溝４８に係止しており、その状態で前記取付プレート４７を螺子４９で前記ポートブロック４４の上面に固定することにより、前記管継手１５Ｂが、各々の出力ポートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に、抜け止めされた状態で取り付けられている。図中の符号５０は、前記管継手１５Ｂの外周と出力ポートＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の内周との間をシールするＯリングである。
【００４４】
この第３実施形態の電磁弁１Ｃのその他の構成及び作用は、第１実施形態の電磁弁１Ａと実質的に同じであるので、両者の主要な同一構成部分に第１実施形態で使用した符号と同じ符号を付してその説明は省略する。
なお、前記電磁弁１Ｃの前記２つのスプール８ａ，８ｂを第１切換位置に復帰させるための構成は、前記第１実施形態の電磁弁１Ａにも、第２実施形態の電磁弁１Ｂにも、適用することができる。
その逆に、前記電磁弁１Ｃにおいて、前記２つのスプール８ａ，８ｂを第１切換位置に復帰させるための構成を、第１実施形態の電磁弁１Ａと同様に構成することもできる。
【００４５】
図１２及び図１３は、前記第３実施形態の電磁弁１Ｃの応用例を示すものである。
図１２に示す第１の応用例では、第１及び第２の出力ポートＡ１，Ａ２が、ポートプラグ５１で塞がれることにより不使用状態にされ、第３及び第４の出力ポートＢ１，Ｂ２が、管継手１５Ｂを取り付けることにより使用可能状態になっている。
前記ポートプラグ５１は、前記管継手１５Ｂと同様に、前記取付プレート４７の凹部４７ａの縁が係止する係止溝４８とＯリング５０とを有していて、前記取付プレート４７により、前記第３及び第４の出力ポートＢ１，Ｂ２の管継手１５Ｂと共に、前記出力ポートＡ１，Ａ２に取り付けられている。
【００４６】
これにより前記電磁弁１Ｃは、２組の３ポート弁を１つにまとめたものと実質的に同様の構成を有することになる。しかも、この電磁弁１Ｃは、第１及び第２のパイロット弁４ａ，４ｂが非通電状態であるノーマル時に、第１及び第２の供給ポートＰ１，Ｐ２が閉鎖されたノーマルクローズ式の４位置弁としての機能を有する。
【００４７】
一方、図１３に示す第２の応用例では、第３及び第４の出力ポートＢ１，Ｂ２が、ポートプラグ５１で塞がれることにより不使用状態にされ、第１及び第２の出力ポートＡ１，Ａ２が、管継手１５Ｂを取り付けることにより使用可能状態になっている。従って、この第２の応用例は、ノーマル時に主供給ポートＰが第１及び第２の出力ポートＡ１，Ａ２に連通するノーマルオープン式の４位置弁としての機能を有する。
【００４８】
前記第１及び第２の応用例のような使い方は、前記第１実施形態の電磁弁１Ａでも、前記第２実施形態の電磁弁１Ｂでも、行うことができる。この場合、第１実施形態の電磁弁１Ａにおいては、ねじ込み式のポートプラグを用いて不使用の出力ポートを選択的に閉鎖すれば良く、第２実施形態の電磁弁１Ｂにおいては、ベース部材１０Ｂに形成された配管用出力ポートＡ１１，Ａ２１，Ｂ１１，Ｂ２１を、該出力ポートの形態に応じたねじ込み式又は差込式のポートプラグで閉鎖すれば良い。
【符号の説明】
【００４９】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ      電磁弁
３      弁ボディ
４ａ，４ｂ      パイロット弁
７      弁孔
８ａ，８ｂ      スプール
１７      復帰用圧力室
１９ａ，１９ｂ      ピストン
４１ａ，４１ｂ      パイロット通孔
Ｐ      主供給ポート
Ｐ１      第１供給ポート
Ｐ２      第２供給ポート
Ａ１      第１出力ポート
Ａ２      第２出力ポート
Ｂ１      第３出力ポート
Ｂ２      第４出力ポート
Ｅ１      第１排出ポート
Ｅ２      第２排出ポート
Ｓ      仮想平面
Ｌ      軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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