(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材を第２の部材に取り付ける取付具であって、
前記第１の部材を保持する基部と、
前記基部に立設する本体部と、
前記本体部の側部に設けられた係止部と、
前記基部と前記係止部との間において前記本体部を取り巻くように前記本体部から張り出し、前記基部と対向する第１の面および前記第１の面と反対側の第２の面を含む周縁部を有し、前記本体部の立設する方向において撓むフランジ部と、
前記第２の面を覆うと共に前記本体部と離間しつつ前記本体部を取り囲むように環状に設けられ、前記係止部との間に前記第２の部材を挟んで把持するシール部と
を有し、
前記シール部は、前記基部と反対側に突出すると共に前記本体部を取り囲むように環状に設けられた突起を含み、
前記突起は、
内縁と、外縁と、前記フランジ部が前記本体部から張り出す方向において前記内縁と前記外縁との間に位置する稜線と、前記稜線から前記内縁へ至るまで前記外縁から遠ざかるように傾斜する第１の斜面と、前記稜線から前記外縁へ至るまで前記内縁から遠ざかるように傾斜する第２の斜面とを含み、
前記内縁と前記外縁とを結ぶ底辺の長さが前記底辺から前記稜線までの高さよりも大きく、
前記係止部との間に前記第２の部材を挟んで把持する際に前記内縁または前記外縁へ向けて倒れることなく圧縮されて弾性変形することにより、前記基部と反対方向の付勢力を発現する
取付具。
【請求項２】
前記フランジ部は、前記周縁部に近づくほど自らの厚さが薄くなる部分を有する
請求項１に記載の取付具。
【請求項３】
前記フランジ部の厚さは、前記周縁部において最も薄い
請求項１または請求項２に記載の取付具。
【請求項４】
前記周縁部は、前記第１の面と前記第２の面とを繋ぐ端面をさらに含み、
前記シール部は、前記第２の面から前記端面を経て前記第１の面へ至るまで覆っている
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の取付具。
【請求項５】
ガラスパネルと、
前記ガラスパネルを被装着部材に取り付ける１以上の取付具と
を備え、
前記取付具は、
前記ガラスパネルを保持する基部と、
前記基部に立設する本体部と、
前記本体部の側面に設けられた係止部と、
前記基部と前記係止部との間において前記本体部を取り巻くように前記本体部から張り出し、前記基部と対向する第１の面および前記第１の面と反対側の第２の面を含む周縁部
を有し、前記本体部の立設する方向において撓むフランジ部と、
前記第２の面を覆うと共に前記本体部と離間しつつ前記本体部を取り囲むように環状に設けられ、前記係止部との間に前記被装着部材を挟んで把持するシール部と
を有し、
前記シール部は、前記基部と反対側に突出すると共に前記本体部を取り囲むように環状に設けられた突起を含み、
前記突起は、
内縁と、外縁と、前記フランジ部が前記本体部から張り出す方向において前記内縁と前記外縁との間に位置する稜線と、前記稜線から前記内縁へ至るまで前記外縁から遠ざかるように傾斜する第１の斜面と、前記稜線から前記外縁へ至るまで前記内縁から遠ざかるように傾斜する第２の斜面とを含み、
前記内縁と前記外縁とを結ぶ底辺の長さが前記底辺から前記稜線までの高さよりも大きく、
前記係止部との間に前記被装着部材を挟んで把持する際に前記内縁または前記外縁へ向けて倒れることなく圧縮されて弾性変形することにより、前記基部と反対方向の付勢力を発現する
ガラスユニット。
【請求項６】
複数の前記取付具を備え、
前記被装着部材は、前記複数の取付具のうちの一の取付具が挿入される第１の開口と、前記複数の取付具のうちの前記一の取付具以外の他の取付具が挿入される第２の開口とを有し、
前記第１の開口は、前記一の取付具における前記本体部に対応した形状を有し、
前記第２の開口は、長孔である
請求項５に記載のガラスユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスパネルを他の構造物に固定するための取付具、およびその取付具がガラスパネルに取り付けられてなるガラスユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでに、例えば自動車の車体の窓枠にガラスパネルを取り付けるためのクリップが提案されている（例えば特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５１３１号公報
【特許文献２】特許第５０８４６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような取付具は、ガラスパネルを車体の窓枠などに支持するという基本性能に加え、高い水密性や高い空密性が要求される。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、２つの部材を強固に支持しつつ、水密性および空密性に優れる取付具、およびその取付具を備えたガラスユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態としての取付具は、第１の部材を第２の部材に取り付けるものであって、第１の部材を保持する基部と、その基部に立設する本体部と、その本体部の側部に設けられた係止部と、基部と係止部との間において本体部を取り巻くように本体部から張り出し、基部と対向する第１の面およびその第１の面と反対側の第２の面を含む周縁部を有し、本体部の立設する方向において撓むフランジ部と、第２の面を覆うと共に本体部と離間しつつ本体部を取り囲むように環状に設けられ、係止部との間に第２の部材を挟んで把持するシール部とを有するものである。
【０００７】
本発明の一実施形態としてのガラスユニットは、ガラスパネルと、そのガラスパネルを被装着部材に取り付ける１以上の取付具とを備える。取付具は、ガラスパネルを保持する基部と、その基部に立設する本体部と、その本体部の側部に設けられた係止部と、基部と係止部との間において本体部を取り巻くように本体部から張り出し、基部と対向する第１の面およびその第１の面と反対側の第２の面を含む周縁部を有し、本体部の立設する方向において撓むフランジ部と、第２の面を覆うと共に本体部と離間しつつ本体部を取り囲むように環状に設けられ、係止部との間に被装着部材を挟んで把持するシール部とを有する。
【０００８】
本発明の一実施形態としての取付具およびガラスユニットでは、環状のシール部を、本体部から離間させてフランジ部の周縁部に設けるようにした。このため、フランジ部を、その本体部に近い中央部から周縁部に至るまで全面的にシール部によって覆うようにした場合などよりも、シール部と被装着部材との接触面積が狭小化され、シール部に応力が集中する。そのためシール部と第２の部材（被装着部材）との間に部分的な（局所的な）隙間が生じにくくなる。また、このようにシール部を本体部から離間させたことにより、シール部の小型化および軽量化が図られる。さらに、シール部を、本体部から離間させてフランジ部の周縁部に設けるようにしたことで、第２の部材（被装着部材）に取り付ける装着作業において第２の部材（被装着部材）に設けられた開口へ本体部を挿入する場合に、適切な挿入位置に至った際に作業者に適度なクリック感が得られる。よって、第２の部材（被装着部材）に対し第１の部材（ガラスパネル）が適切に取り付けられたか否かの判断が迅速になされ、その取り付け作業の効率の向上が期待できる。
【０００９】
本発明の一実施形態としての取付具は、シール部が、基部と反対側に突出すると共に本体部を取り囲むように環状に設けられた突起を有するようにしてもよい。その場合、シール部のうちの突起が第２の部材（被装着部材）と当接するので、シール部の全体が第２の部材（被装着部材）に押し付けられる場合と比較して、部分的な（局所的な）隙間がより生じにくくなる。シール部のうちの突起に応力が集中するからである。特に、突起は、内縁と、外縁と、フランジ部が本体部から張り出す方向において内縁と外縁との間に位置する稜線と、その稜線から内縁へ至るまで外縁から遠ざかるように傾斜する第１の斜面と、稜線から外縁へ至るまで内縁から遠ざかるように傾斜する第２の斜面とを含むようにするとよい。シール部の突起の稜線が第２の部材（被装着部材）と当接して押圧を受けた際、突起が外縁へ向かうようにあるいは内縁へ向かうように撓むことが防止され、シール部と第２の部材（被装着部材）とが密に接した状態が十分に維持されるからである。
【発明の効果】
【００１０】
本開示の一実施形態としての取付具およびガラスユニットによれば、２つの部材を強固に支持しつつ、より高い水密性および高い空密性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る取付具を備えたガラスユニットの全体構成例を表す模式図である。
【図２Ａ】図１に示した取付具を拡大して表す斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示した取付具のIIＢ−IIＢ線に沿った断面を表す断面図である。
【図２Ｃ】図２Ａに示した取付具のIIＣ−IIＣ線に沿った断面を表す断面図である。
【図２Ｄ】図２Ｂに示したフランジ部近傍を拡大して表す断面図である。
【図３Ａ】図１に示したガラスユニットを被装着部材に装着する際の動作を説明するための第１の模式図である。
【図３Ｂ】図１に示したガラスユニットを被装着部材に装着する際の動作を説明するための第２の模式図である。
【図３Ｃ】図１に示したガラスユニットを被装着部材に装着する際の動作を説明するための第３の模式図である。
【図３Ｄ】図１に示したガラスユニットを被装着部材に装着する際の動作を説明するための第４の模式図である。
【図３Ｅ】図１に示したガラスユニットを被装着部材に装着する際の動作を説明するための第５の模式図である。
【図４Ａ】本発明の第２の実施の形態に係る取付具を表す断面図である。
【図４Ｂ】図４Ａに示した取付具の他の断面を表す断面図である。
【図４Ｃ】図４Ａに示したフランジ部近傍を拡大して表す断面図である。
【図５Ａ】空密性試験における条件Ａを説明するための概略図である。
【図５Ｂ】空密性試験における条件Ｂを説明するための概略図である。
【図５Ｃ】空密性試験における条件Ｃを説明するための概略図である。
【図６Ａ】参考例としての取付具を表す斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ａに示した取付具のVIＢ−VIＢ線に沿った断面を表す断面図である。
【図７】水密性試験を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明は本発明の一具体例であって、本発明は以下の態様に限定されるものではない。また、本発明は、各図に示す各構成要素の配置や寸法、寸法比などについても、それらに限定されるものではない。説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態
本体部から張り出したフランジ部の周縁部の上面にシール部が設けられた取付具、およびこれを備えたガラスユニット。
２．第２の実施の形態
本体部から張り出したフランジ部の周縁部の上面から下面に至るまで回り込むようにシール部が設けられた取付具、およびこれを備えたガラスユニット。
３．実施例
４．変形例
【００１３】
＜１．第１の実施の形態＞
［ガラスユニット１の全体構成］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る取付具を備えたガラスユニット１の全体構成例を表す模式図である。ガラスユニット１は、ガラスパネル２と、そのガラスパネル２を例えば自動車の車体の窓枠などの被装着部材４に取り付ける取付具３（３Ａ〜３Ｃ）とを備える。取付具３（３Ａ〜３Ｃ）は例えばクリップなどと呼ばれる部材である。ここで、ガラスパネル２は本発明の「第１の部材」の一具体例に対応し、被装着部材４は本発明の「第２の部材」の一具体例に対応する。なお、図１では、３つの取付具３（３Ａ〜３Ｃ）を備えたガラスユニット１を例示しているが、その数はこれに限定されず、任意に設定できる。ただし、３以上の取付具３を備えることで、ガラスパネル２をより強固に被装着部材４に保持することができるので好ましい。また、図１では、ガラスパネル２の厚さ方向をＺ軸方向とし、ガラスパネル２がＸＹ面内に広がる場合を例示している。ここでは、取付具３Ａと取付具３Ｂとが並ぶ方向をＹ軸方向とし、Ｙ軸方向およびＺ軸方向の双方と直交する方向をＸ軸方向としている。
【００１４】
被装着部材４は、中央部に設けられた開口４Ｋと、３つの取付孔４Ａ〜４Ｃとを有している。取付孔４Ａ〜４Ｃは、それぞれ、取付具３Ａ〜３Ｃと対応する位置に設けられており、後述する略円筒状の本体部２０が挿入されてガラスユニット１が保持されるようになっている。取付孔４Ａは実質的に円形状を有する開口であり、取付孔４Ｂは例えばＹ軸方向を長径方向とする長孔であり、取付孔４Ｃは取付孔４Ｂの長径方向とは異なるＸ軸方向を長径方向とする長孔である。取付孔４Ａの内径は本体部２０の外径よりも僅かに大きい。また、取付孔４Ｂ，４Ｃの短径は本体部２０の外径よりも僅かに大きい。取付孔４Ａは、例えば７ｍｍの内径を有する。また、取付孔４Ｂ，４Ｃは、１０ｍｍの長径と７ｍｍの短径とを有する。その場合、本体部２０の外径は６．８ｍｍ程度であるとよい。また、後出の突起５２の稜線５３は、取付孔４Ａ〜４Ｃの内径よりも大きく、例えば１３ｍｍ程度であるとよい。
【００１５】
［取付具３の詳細な構成］
以下、図２Ａ〜２Ｄを参照して、取付具３の詳細な構成について説明する。
【００１６】
取付具３Ａ〜３Ｃは、それぞれ基部１０（後出）の裏面１０Ｓ１がガラスパネル２の表面と例えば接着により固定されている。本実施の形態では、ガラスパネル２に固定された取付具３Ａ，３Ｂの向きと、ガラスパネル２に固定された取付具３Ｃとが互いに異なっている。ただし、取付具３Ａ〜３Ｃは、実質的に全て同じ構造を有するので、以下では取付具３Ａ〜３Ｃを取付具３と称して説明する。なお本明細書では、説明の便宜上、取付具３における任意の位置からみて基部１０の裏面１０Ｓ１に近い位置またはそれに近づく方向を「下」または「下方」などと記載し、取付具３における任意の位置からみて本体部２０の先端２０Ｔ（後出）に近い位置またはそれに近づく方向を「上」または「上方」などと記載する。
【００１７】
図２Ａは、図１に示した取付具３を拡大して表す斜視図である。また、図２ＢはＰ軸方向のＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿った矢視方向の断面を表すものであり、図２ＣはＲ軸方向のＩＩＣ−ＩＩＣ線に沿った矢視方向の断面を表すものである。また、図２Ｄは、図２Ｂに示したフランジ部４０（後出）近傍の断面を拡大して表すものである
【００１８】
取付具３は、例えばガラスパネル２を保持する基部１０と、その基部１０に立設する本体部２０と、一対の係止部３０（３０Ａ，３０Ｂ）と、フランジ部４０と、シール部５０とを有している。
【００１９】
基部１０は、Ｒ軸方向を長手方向とする矩形の平面形状を有する板状部材であり、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの熱安定性、寸法安定性、耐薬品性および耐候性などに優れる樹脂により構成されているとよい。基部１０は、ガラスパネル２と対向する裏面１０Ｓ１と、本体部２０が立設する表面１０Ｓ２とを含む。裏面１０Ｓ１は、例えば接着層１１を介してガラスパネル２（図２Ａ〜２Ｃでは図示せず）と接着固定される。一方、表面１０Ｓ２には、基部１０の厚さ方向に相当するＱ軸方向へ伸びる本体部２０が立設している。さらに、基部１０は、シール部５０（後出）の外側（すなわち本体部２０と反対側）に立設する立設部１２を含んでいてもよい。のちに説明するように、立設部１２は、被装着部材４に取付具３を装着する際、過度に押し込み量が過大となるのを未然に防止するように機能する。
【００２０】
本体部２０は、Ｑ軸方向へ伸びる内部空間２１形成する略円筒状の部位であり、被装着部材４に取付具３が装着される際に取付孔４Ａ〜４Ｃに挿入される部位である。本体部２０における、基部１０から最も遠くに位置する先端２０Ｔは、内部空間２１が外部と連通した開放端となっている。この本体部２０は、例えば基部１０と同種の材料により一体に形成されたものである。あるいは、本体部２０は基部１０と別体として形成され、基部１０の表面１０Ｓ２と接着などにより固定されていてもよい。その場合、本体部２０の構成材料は基部１０の構成材料と同種であってもよいし異種であってもよい。
【００２１】
本体部２０の側部には、例えばＲ軸方向に本体部２０を貫く一対の開口２２が形成されており、それら一対の開口２２に一部が収容されるように一対の係止部３０Ａ，３０Ｂが設けられている。係止部３０Ａおよび係止部３０Ｂの各々の一端は、それぞれ、一対の開口２２の上端縁において本体部２０と連結されている。係止部３０Ａ，３０Ｂの各々の他端は本体部２０に固定されていない。すなわち、図２Ｂに示したように係止部３０Ａ，３０Ｂは一対の開口２２の下端縁とそれぞれ離間しており、ギャップＧをそれぞれ形成している。係止部３０Ａ，３０Ｂは、それぞれ、本体部２０の外周面から突出した凸部３３Ａ，３３Ｂを有している。凸部３３Ａ，３３Ｂは、それぞれ斜面３４Ａ，３４Ｂを含んでいる。斜面３４Ａ，３４Ｂは、上方から下方へ向かうほど互いに遠ざかるように傾斜している。
【００２２】
係止部３０Ａ，３０Ｂは、例えば本体部２０と同種の材料により一体に形成されたものである。あるいは、係止部３０Ａ，３０Ｂはそれぞれ本体部２０と別体として形成され、係止部３０Ａ，３０Ｂの各々の一端が本体部２０の一部と接着などにより固定されていてもよい。その場合、係止部３０Ａ，３０Ｂの構成材料は本体部２０の構成材料と同種であってもよいし異種であってもよい。
【００２３】
係止部３０Ａ，３０Ｂは弾性を有し、板ばねのような挙動を示す。すなわち、一対の係止部３０Ａ，３０Ｂは、例えば図２Ｂに示した矢印３１Ａ，３１Ｂの方向へ外力が印加されると、本体部２０との連結部に位置する点３２Ａ，３２Ｂを支点として互いに近づく方向へ撓み、内部空間２１へ押し出されるように構成されている。なお、図２Ｂにおける破線は、矢印３１Ａ，３１Ｂの方向へ外力が付与されて撓んだときの係止部３０Ａ，３０Ｂの位置を表している。
【００２４】
フランジ部４０は、基部１０と係止部３０との間において本体部２０を取り巻くように環状をなし、本体部２０の立設方向（Ｑ軸方向）と直交する面（ＰＲ面）に沿って本体部２０から張り出している。図２Ｄに示したように、フランジ部４０は、本体部２０から最も離れた端部である周縁部４１を有している。周縁部４１は、基部１０と対向する裏面４１Ｓ１と、その裏面４１Ｓ１と反対側の表面４１Ｓ２とを含む。フランジ部４０もまた弾性を有し、本体部２０との連結部分に位置する点４２を支点として上下方向（Ｑ軸方向）に撓むように構成されている。フランジ部４０は、周縁部４１へ向かうほど基部１０から離れるように傾斜した部分を有する。さらに、フランジ部４０は、周縁部４１に近づくほど自らの厚さが薄くなる部分を有する。なお、図２Ｄでは、本体部２０との連結部分から周縁部４１に向かうほど徐々に厚さが薄くなり、周縁部４１において最も薄くなる例を示している。このような構成により、例えば上下方向（Ｑ軸方向）に付勢力を受けた場合に、周縁部４１に向かうほど上下方向へ大きく変位することとなる。なお、フランジ部４０の厚さは、周縁部４１以外の部分（以下、中心部）よりも周縁部４１において薄くなっていることが望ましいが、周縁部４１の厚さが中心部の厚さと同等であったり、周縁部４１の厚さが中心部の厚さよりも厚かったりしてもよい。また、フランジ部４０の厚さは、本体部２０との連結部分から周縁部４１の先端に至るまで一定であってもよい。
【００２５】
シール部５０は、係止部３０との間に被装着部材４を挟んで把持するように設けられた部材であり、フランジ部４０の周縁部４１に設けられている。より具体的には、シール部５０は、表面４１Ｓ２を覆うと共に本体部２０と離間しつつ本体部２０を取り囲むように環状に設けられている。シール部５０は、例えばゴムなどの弾性材料により形成されており、図２Ｄに示したように表面４１Ｓ２を覆う下地部分５１と、その下地部分５１の上に設けられた突起５２とを含むものである。のちに説明するように、取付具３が被装着部材４に装着された状態において、突起５２は被装着部材４の裏面４Ｓ１と密接するようになっている。
【００２６】
突起５２は、基部１０と反対側（すなわち上方）に突出すると共に本体部２０を取り囲むように環状に設けられている。より詳細には、突起５２は、例えばその上端に位置する稜線５３と、内縁５４と、外縁５５と、斜面５４Ｓと、斜面５５Ｓとを含んでおり、Ｑ軸周りの周回方向と直交する断面が略三角形状となっているとよい。稜線５３は、フランジ部４０が本体部２０から張り出す方向（Ｒ軸に沿った方向）において内縁５４と外縁５５との間に位置する。斜面５４Ｓは、稜線５３から内縁５４へ至るまで外縁５５から遠ざかるように（本体部２０へ近づくように）傾斜している。一方、斜面５５Ｓは、稜線５３から外縁５５へ至るまで内縁５４から遠ざかるように傾斜している。特に、斜面５４Ｓと斜面５５Ｓとが実質的に同一であり、突起５２の断面が略二等辺三角形であるとよい。また、突起５２は、内縁５４と外縁５５とを結ぶ底辺の長さ５２Ｗが、その底辺から稜線５３までの高さ５２Ｈよりも大きいことが望ましい。突起５２の稜線５３が被装着部材４の裏面４Ｓ１と当接して押圧を受けた際、突起５２が外縁５５へ向けてあるいは内縁５４へ向けて倒れるように撓むことが防止されるからである。
【００２７】
［装着動作］
次に、図１〜図２Ｄに加え、図３Ａ〜図３Ｅを参照して、本実施の形態のガラスユニット１の、被装着部材４への装着動作について説明する。
【００２８】
まず、取付具３Ａ〜３Ｃを、ガラスパネル２の表面の所定の位置に接着するなどしてそれぞれ固定し、ガラスユニット１を形成する。次に、取付孔４Ａ〜４Ｃを有する被装着部材４を用意し、取付具３Ａ〜３Ｃと取付孔４Ａ〜４Ｃとの位置合わせののち、図３Ａに示したように、各取付具３Ａ〜３Ｃの本体部２０を、それぞれ対応する取付孔４Ａ〜４Ｃへ挿入するようにガラスユニット１を被装着部材４へ近づける。ここで、取付孔４ＢはＸ軸方向を短径方向とする長孔である（図１）ので、それに対応する取付具３Ｂは係止部３０Ａと係止部３０Ｂとを結ぶＰ軸がＸ軸と一致する向きとする。また、取付孔４ＣはＹ軸方向を短径方向とする長孔である（図１）ので、それに対応する取付具３Ｃは係止部３０Ａと係止部３０Ｂとを結ぶＰ軸がＹ軸と一致する向きとする。
【００２９】
各取付具３Ａ〜３Ｃの本体部２０をそれぞれ対応する取付孔４Ａ〜４Ｃへ挿入すると、やがて本体部２０の側部に設けられた係止部３０Ａ，３０Ｂが取付孔４Ａ〜４Ｃの端縁４Ｔと当接する（図３Ｂ）。さらに本体部２０を押し込むことにより係止部３０Ａ，３０Ｂは端縁４Ｔにより外力を受けるので、点３２Ａ，３２Ｂを支点として互いに近づく方向へ撓み、内部空間２１へ押し出される。さらに本体部２０を押し込むことにより、取付孔４Ａ〜４Ｃの端縁４Ｔが凸部３３Ａ，３３Ｂを乗り越えるので、係止部３０Ａ，３０Ｂは当初の位置に戻る（図３Ｃ）。このとき、図３Ｃおよび図３Ｄに示したように、凸部３３Ａ，３３Ｂの下端が被装着部材４の表面４Ｓ２と当接すると共に、シール部５０の突起５２が被装着部材４の表面４Ｓ１と当接する。フランジ部４０は、突起５２が表面４Ｓ２と当接することにより下方に押圧を受けて撓むこととなる。同時に、突起５２の稜線５３近傍が圧縮されることとなる。図３Ｅに突起５２の近傍の様子を拡大して表す。フランジ部４０が撓むことにより、被装着部材４はフランジ部４０の弾性による上方への付勢力を受けることとなる。併せて、突起５２が圧縮され弾性変形することにより、被装着部材４は弾性変形した突起５２の復元力による上方への付勢力を受けることとなる。このため、被装着部材４は、係止部３０Ａ，３０Ｂの凸部３３Ａ，３３Ｂとシール部５０の突起５２とにより強固に把持されることとなる。
【００３０】
［作用効果］
このように、本実施の形態では、環状のシール部５０を、本体部２０から離間させてフランジ部４０の周縁部４１に設けるようにした。このため、フランジ部４０を、その本体部２０に近い中央部から周縁部４１に至るまで全面的にシール部５０によって覆うようにした場合などよりも、シール部５０と被装着部材４の表面４Ｓ１との間に部分的な（局所的な）隙間が生じにくくなる。シール部５０と被装着部材４の裏面４Ｓ１との接触面積が狭小化され、シール部５０に応力が集中するからである。したがって、被装着部材４を強固に支持しつつ、高い水密性および高い空密性を実現できる。また、このようにシール部５０を本体部２０から離間させたことにより、シール部５０の小型化および軽量化が図られる。さらに、シール部５０を、本体部２０から離間させてフランジ部４０の周縁部４１に設けるようにしたことで、被装着部材４に装着する作業において被装着部材４に設けられた取付孔４Ａ〜４Ｃへ本体部２０を挿入する場合に、適切な挿入位置に至った際に作業者に適度なクリック感が得られる。よって、被装着部材４に対しガラスパネル２が適切に取り付けられたか否かの判断が迅速になされ、その取り付け作業の効率の向上が期待できる。
【００３１】
また、本実施の形態では、シール部５０が、基部１０と反対側に突出すると共に本体部２０を取り囲むように環状に設けられた突起５２を有するようにした。そのため、突起５２が被装着部材４の裏面４Ｓ１と当接して弾性変形するので、シール部５０の全体が被装着部材４の裏面４Ｓ１に押し付けられる場合と比較して、部分的な（局所的な）隙間がより生じにくくなる。シール部５０と被装着部材４の裏面４Ｓ１との接触面積が狭小化され、シール部５０のうちの突起５２に応力が集中するうえ、裏面４Ｓ１の細かな凹凸に対し良好に追従できるからである。突起５２が稜線５３、内縁５４および外縁５５により規定される略三角形状の断面を有している場合には、突起５２と被装着部材４とが密に接した状態を十分に維持でき、水密性および空密性がより向上する。突起５２の稜線５３が被装着部材４と当接して押圧を受けた際、突起５２が外縁５５や内縁５４へ向かうように傾倒することが防止されるからである。特に、稜線５３が内縁５４と外縁５５との間に位置し、底辺の長さ５２Ｗが高さ５２Ｈよりも大きい場合には、突起５２の傾倒が十分に防止され、水密性および空密性をよりいっそう向上させることができる。
【００３２】
また、フランジ部４０は周縁部４１に近づくほど自らの厚さが薄くなる部分を有するので、例えば上下方向（Ｑ軸方向）に付勢力を受けた場合に周縁部４１に向かうほど上下方向へ大きく変位する。そのうえ、フランジ部４０は、周縁部４１へ向かうほど基部１０から離れるように傾斜した部分を有するので、より大きなストローク（周縁部４１の変位可能な範囲）を確保している。よって、シール部５０と被装着部材４の裏面４Ｓ１との密着性を高めることができる。
【００３３】
また、本実施の形態では、被装着部材４における３つの取付孔４Ａ〜４Ｃのうち、取付孔４Ａを円形状とし、取付孔４ＢをＹ軸方向を長径方向とする長孔とし、取付孔４ＣをＸ軸方向を長径方向とする長孔とした。このため、ガラスユニット１を被装着部材４へ装着する際、取付孔４Ａを基準位置としつつ、取付具３Ｂを取付孔４Ｂに挿入することでＸ軸方向の動きおよびガラスユニット１の回転を規制し、取付具３Ｃを取付孔４Ｃに挿入することでＹ軸方向の動きを規制することができる。その結果、ガラスユニット１を、被装着部材４における所定の装着位置に正確に装着することができる。
【００３４】
また、取付具３における基部１０、本体部２０、一対の係止部３０Ａ，３０Ｂおよびフランジ部４０が全て同種材料により構成される場合には、射出成形などの一体成形により、それらをより簡易に製造することができる。
【００３５】
＜２．第２の実施の形態＞
図４Ａおよび図４Ｂは、本発明の第２の実施の形態に係る取付具５の構成例を表す断面図である。また、図４Ｃは、図４Ａに示したフランジ部４０近傍の断面を拡大して表すものである。図４Ａ〜４Ｃは、それぞれ上記第１の実施の形態における図２Ｂ〜２Ｄに対応する。
【００３６】
図４Ａおよび図４Ｂに示したように、本実施の形態の取付具５は、上記第１の実施の形態における取付具３のシール部５０の代わりに、シール部５０Ａを有している。この点を除き、他は上記第１の実施の形態の取付具３と実質的に同様の構成である。なお、取付具５における基部１０および本体部２０の形状と取付具３における基部１０および本体部２０の形状とは部分的に僅かに異なるが、それらの形状は適宜変更可能である。
【００３７】
本実施の形態のシール部５０Ａは、下地部分５１Ａと、その下地部分５１Ａの上に設けられた突起５２とを含むものである。下地部分５１Ａは、フランジ部４０の周縁部４１における表面４１Ｓ２から端面を経て裏面４１Ｓ１へ至るまで覆うように設けられている。
【００３８】
このように、本実施の形態では、取付具５がフランジ部４０の周縁部４１の周囲を取り囲むように形成されたシール部５０Ａを有するようにした。このため、取付具５を有するガラスユニット１を被装着部材４に装着する際、あるいは装着後に振動を受けた場合において、シール部５０Ａがフランジ部４０から脱落したり、シール部５０Ａがフランジ部４０の周縁部４１における所定の位置から移動してしまったりすることを十分に回避できる。したがって、この取付具５によれば、被装着部材４をより強固に支持することができる。それ以外の作用効果については上記第１の実施の形態の取付具３と同様である。
【００３９】
＜３．実施例＞
［空密性試験］
（実施例）
次に、上記第１の実施の形態で説明した取付具３について、条件Ａ〜Ｃの条件下での空密性試験（エア漏れ試験）を実施した。ここでは図５Ａに示したように、ガラスユニット１を被装着部材４に装着し、裏面４Ｓ１をシール部５０に密接させた状態で被装着部材４の表面４Ｓ２にカバー７を被せた。その状態においてカバー７の一部に設けられた開口７Ｋから空気を送り込むことで被装着部材４の表面４Ｓ２側からガラスユニット１へ空気圧を負荷し、その空気圧を測定するようにした。その結果を表１に示す。
【００４０】
ここでは、図１に示した被装着部材４の取付孔４Ｂに取付具３Ｂを取り付けるようにした。取付孔４Ｂは１０ｍｍの長径と７ｍｍの短径とを有する長孔とした。シール部５０のＰＲ平面における平面形状も取付孔４Ｂに対応させ、１４．８ｍｍの長径と１２．８ｍｍの短径とを有する長孔形状とした。また、本体部２０の外径は６．８ｍｍとした。
【００４１】
また、条件Ａとは、被装着部材４をシール部５０から遠ざけるように正規の装着位置からＱ軸方向へ０．５ｍｍだけ移動させたものである。具体的には、図５Ａに示したように、裏面４Ｓ１のうち基部１０における立設部１２と対向する位置に、被装着部材４が正規の装着位置から＋Ｑ方向へ０．５ｍｍだけ移動する程度の厚さを有する介在層ＩＰを選択的に設け、立設部１２が介在層ＩＰと当接するようにした。この場合であってもフランジ部４０（特に周縁部４１）の有する弾性により、シール部５０の突起５２が裏面４Ｓ１と当接した状態となるようにした。また条件Ｂとは、図５Ｂに示したように、被装着部材４が取付具３に対して正規の装着位置から傾いた状態とするものである。具体的には、裏面４Ｓ１のうち、Ｐ軸方向における一方の立設部１２と対向する位置に、被装着部材４が正規の装着位置から＋Ｑ方向へ１ｍｍだけ移動する程度の厚さを有する介在層ＩＰを選択的に設け、その一方の立設部１２が介在層ＩＰと当接するようにした。他方の立設部１２は裏面４Ｓ１と直接接する状態とした。上記の条件Ａ，Ｂでは、ＰＲ平面において、シール部５０の中心位置と取付孔４Ｂの中心位置とをほぼ一致させるようにした。これに対し、条件Ｃでは、図５Ｃに示したように、本体部２０の外周面を、取付孔４Ｂの長径方向（ここではＰ軸方向に対応）における端縁４Ｔと当接させるように（取付具３を片寄せするように）した。
【００４２】
（参考例）
また、参考例として、図６Ａおよび図６Ｂに示した構造を有する取付具１０３について、上記条件Ａ〜Ｃの条件下での空密性試験（エア漏れ試験）を同様に実施した。その結果についても表１に併せて示す。なお、取付具１０３は、それぞれ基部１０、本体部２０、係止部３０Ａ，３０Ｂおよびシール部５０に対応する基部１１０、本体部１２０、係止部１３０Ａ，１３０Ｂおよびシール部１５０を有する。取付具１０３は、フランジ部４０に相当する部位を有さない。また、シール部１５０は、基部１１０の側面に直接固定されている。そのシール部１５０は、基部１１０から離れるにしたがって外側へ（本体部１２０から遠ざかる方向へ）傾斜する２つの斜面を含む突起１５２を有する。
【００４３】
【表１】
0006427441.tif 000002
【００４４】
表１に示したように、実施例では、条件Ａ〜Ｃのいずれにおいても参考例よりも優れた空密性を有することが確認できた。
【００４５】
［水密性試験］
次に、上記実施例および参考例について、以下の要領で水密性試験を行った。図７は、この水密性試験を説明するための概略図である。具体的には、図７に示したように、開口８Ｋが設けられた底面８Ｓを有する容器８を用意し、その容器８の内部から下向きに開口８Ｋへ本体部２０を挿入し、シール部５０と底面８Ｓとが密接するように配置した。その状態のまま容器８に深さ２００ｍｍとなるまで注水し、水漏れの有無を調査した。その結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
0006427441.tif 000003
【００４７】
表２に示したように、参考例では僅かに水漏れが認められた。突起１５２の傾倒が生じ、底面８Ｓとシール部１５０との密着性が不十分であったためと考えられる。これに対し、実施例では水漏れが全く認められず、底面８Ｓとシール部５０との密着性が十分であったことが確認された。
【００４８】
これらの結果から、本発明によれば、より高い水密性および高い空密性が実現できることが確認できた。
【００４９】
＜４．変形例＞
以上、実施の形態および実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。例えば上記実施の形態で説明した基部１０、本体部２０、係止部３０、フランジ部４０およびシール部５０などの形状や寸法、材質等は例示であって、本発明はこれに限定されるものではない。例えば上記実施の形態等では、係止部３０を、その一端のみが本体部２０と連結された片持ち構造としたが、係止部３０の両端を本体部２０と連結させ、その中間部分を撓ませる両持ち構造としてもよい。
【００５０】
また、上記実施の形態等では、本体部２０に２つの係止部３０を設けるようにした場合について説明したが、本発明では係止部を１つのみ設けるようにしてもよいし、係止部を３以上設けるようにしてもよい。
【００５１】
また、上記実施の形態等では、本発明における「取付具」の一具体例として、ガラスパネル２と接着されるガラスユニット１へ適用する例について説明したが、本発明の「取付具」はこれには限られない。すなわち、ガラスパネル以外の部材を他の部材へ装着する際の取付具として広く適用され得るものである。
【符号の説明】
【００５２】
１…ガラスユニット、２…ガラスパネル、２Ｓ…表面、３（３Ａ〜３Ｃ）…取付具、４…被装着部材、４Ａ〜４Ｃ…取付孔、１０…基部、１０Ｓ１…裏面、１０Ｓ２…表面、１１…接着層、２０…本体部、２０Ｔ…先端、２１…内部空間、２２…開口、４０…フランジ部、４１…周縁部、４１Ｓ１…裏面、４１Ｓ２…表面、５０…シール部、５１…下地部分、５２…突起。
【図１】
0006427441.tif 000004
【図２Ａ】
0006427441.tif 000005
【図２Ｂ】
0006427441.tif 000006
【図２Ｃ】
0006427441.tif 000007
【図２Ｄ】
0006427441.tif 000008
【図３Ａ】
0006427441.tif 000009
【図３Ｂ】
0006427441.tif 000010
【図３Ｃ】
0006427441.tif 000011
【図３Ｄ】
0006427441.tif 000012
【図３Ｅ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
0006427441.tif 000017
【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
0006427441.tif 000019
【図６Ａ】
0006427441.tif 000020
【図６Ｂ】
0006427441.tif 000021
【図７】
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