(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着層（２０）と、当該接着層（２０）の上の支持層（１０）と、当該支持層（１０）の上の剥離層（４０）と、当該剥離層（４０）の上の分離層（３０）とからなる積層体（５０）を有する前駆複合材料（６０）であって、
前記積層体（５０）側ではない前記接着層（２０）の面が、前記積層体（５０）側ではない前記分離層（３０）の面上の少なくとも１つの部分領域に配置されるように、前記積層体（５０）が配置されており、
前記接着層（２０）と前記分離層（３０）との間に接着力が存在し、
当該接着力が、前記支持層（１０）と前記剥離層（４０）との間の層間剥離力よりも大きい、
ことを特徴とする前駆複合材料（６０）。
【請求項２】
前記積層体（５０）が巻回されている、
請求項１に記載の前駆複合材料（６０）。
【請求項３】
前記剥離層（４０）は、４０μｍ未満の厚さを有し、および／または、
前記支持層（１０）は、２０μｍ未満の厚さを有する、
請求項１または２に記載の前駆複合材料（６０）。
【請求項４】
前記接着層（２０）は、複数の感圧型接着剤を含む群から選択される１つの材料を有する、
請求項１から３までのいずれか１項に記載の前駆複合材料（６０）。
【請求項５】
前記剥離層（４０）は、ポリアミド、ポリスチレン、熱可塑性エラストマ、ポリスチレン共重合体、ポリエステル、ポリエステル共重合体、ポリオレフィン、これらの複数の組み合わせ、ならびに、接着促進剤を有するポリアミド、ポリスチレン、熱可塑性エラストマ、ポリスチレン共重合体、ポリエステル、ポリエステル共重合体および／またはポリオレフィンの複数の組み合わせを含む群から選択される１つの材料を有する、
請求項１から４までのいずれか１項に記載の前駆複合材料（６０）。
【請求項６】
前記支持層（１０）は、ポリオレフィン、ポリオレフィン共重合体、熱可塑性エラストマおよびこれらの組み合わせを含む群から選択される１つの材料を有する、
請求項１から５までのいずれか１項に記載の前駆複合材料（６０）。
【請求項７】
前記分離層（３０）は、シリコーン、硬化させたポリシロキサンおよび熱可塑性シリコーンエラストマを含む群から選択される１つの材料を有する、
請求項１から６までのいずれか１項に記載の前駆複合材料（６０）。
【請求項８】
剥離層（４０）と、当該剥離層（４０）の上の分離層（３０）と、当該分離層（３０）の上の接着層（２０）と、当該接着層（２０）の上の支持層（１０）とを有することを特徴とする、
請求項１から７に記載の前駆複合材料（６０）から作製される複合材料（７０）。
【請求項９】
請求項１から７までのいずれか１項に記載の前駆複合材料（６０）を作製する方法において、
Ａ）  接着層（２０）と、当該接着層（２０）の上の支持層（１０）と、当該支持層（１０）の上の剥離層（４０）と、当該剥離層（４０）の上の分離層（３０）とを含む積層体（５０）を提供するステップと、
Ｂ）  前記積層体（５０）側ではない前記接着層（２０）の面、および、前記積層体側ではない前記分離層（３０）の面を、前記積層体（５０）の少なくとも１つの部分領域に配置するステップと、
を有することを特徴とする方法。
【請求項１０】
ステップＡ）には、
Ａ１）  少なくとも前記支持層（１０）および前記剥離層（４０）を共押出しするステップと、
Ａ２）  少なくとも前記支持層（１０）に前記接着層（２０）をコーティングするステップとが含まれている、
請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ステップＡ１）において前記支持層（１０）および前記剥離層（４０）を共押出しし、ステップＡ２）において前記支持層（１０）に前記接着層（２０）をコーティングし、前記剥離層（４０）に前記分離層（２０）をコーティングする、または、
前記分離層（３０）と、前記剥離層（４０）と、前記支持層（１０）とをステップＡ１）において共押出しして、ステップＡ２）において前記支持層（１０）に前記接着層（２０）をコーティングする、
請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記積層体（５０）をステップＢ）において巻回する、
請求項９から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
Ｃ）  請求項９から１２までのいずれか１項に記載の方法で前駆複合材料（６０）を作製するステップと、
Ｄ）  当該前駆複合材料（６０）の前記支持層（１０）および前記剥離層（４０）を層間剥離するステップを有する、
請求項８に記載の複合材料（７０）を作製する方法。
【請求項１４】
請求項８にしたがって複合材料（７０）を作製するために、請求項１から７までの１項に記載の前駆複合材料（６０）の使用。
【請求項１５】
ラベル、ステッカとして、または衛生シーツの構成部材としての、請求項８に記載の複合材料（７０）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の説明
本発明は、前駆複合材料、複合材料、前駆複合材料を作製する方法、複合材料を作製する方法および前駆複合材料の使用および複合材料の使用に関する。
【０００２】
ここに記載されているのは、前駆複合材料、この前駆複合材料から作製される複合材料、前駆複合材料を作製する方法、複合材料を作製する方法、および前駆複合材料の使用および複合材料の使用である。
【０００３】
例えば衛生シーツまたはラベルに使用される複合材料は以前、所定の安定性を維持するため、多くの使用に対して厚すぎるという欠点を有していた。例えば生理用ナプキンまたはパンティライナのような衛生シーツにおいて、このことは、装用感の制限に結び付き得る。
【０００４】
本発明の少なくとも１つの実施形態によって取り扱われる課題は、改善された特性を備えた複合材料を作製可能な前駆複合材料を提供することと、改善された特性を備えた複合材料を提供することである。別の複数の実施形態によって取り扱われる別の複数の課題は、改善された特性を備えた前駆複合材料および複合材料を作製する方法と、この複合材料を作製するための前駆複合材料の使用と、複合材料の使用とを提供することである。
【０００５】
本発明では、接着層と、この接着層の上の支持層と、この支持層の上の剥離層と、この剥離層の上の分離層とからなる積層体を備えた前駆複合材料が提供され、ここでは積層体側ではない接着層の面が少なくとも、積層体側ではない分離層の面上の部分領域に配置されるように積層体が配置されており、接着力が、接着層と分離層との間に存在し、この接着力は、支持層と剥離層との間の層間剥離力よりも大きい。
【０００６】
積層体における層の配置について、「上」とは、複数の個別の層が互いに共通の境界面を有するような配置のことと理解すべきである。しかしながら積層体のこれらの個別の層は、すなわち接着層、支持層、剥離層および分離層はそれぞれ、複数の異なる材料を含む複数の部分層を有していてよい。例えば支持層は、第１支持層および第２支持層を、剥離層は、第１剥離層、第２剥離層および第３剥離層を有していてよく、例えば第１剥離層は、第２支持層の上に配置されていてよい。すなわち、第２支持層に対して共通の１つの境界面を有していてよい。
【０００７】
積層体の配置について「上」とはここでも直接の配置と理解すべきである。すなわち、積層体の少なくとも部分領域において、積層体側ではない接着層の面と、積層体側ではない分離層の面との共通の境界面と理解すべきである。
【０００８】
したがって前駆複合材料は、１つの積層体を有しており、この積層体は、複数の層からなる１つの複合体を有しており、ひいてはそれ自体で、複数の層からなるこの複合体の配置によって積層体の１つの複合体を形成してもいるのである。このことが意味するのは、前駆複合材料の横断面において、上下に配置された少なくとも２つの積層体が存在することである。
【０００９】
このような前駆複合材料の積層体は、この前駆複合材料の積層体の個別層よりも大きな引張応力を有する。これによって前駆複合材料は、処理過程において、この積層体の任意の個別のまたはすべての層を損傷させることなく１つの複合材料にさらに処理することができる。
【００１０】
さらに接着層と分離層との間に接着力があり、この接着力は、支持層と剥離層との間の層間剥離力よりも大きい。ここおよび以下で「層間剥離」とは、支持層を剥離層から剥離させるために加えなければならない剥離力のことであると理解すべきである。積層体の配置構成を変更しようとする場合、すなわち例えば巻回された積層体の巻回を解く場合、これによって層間剥離、すなわち剥離層から支持層を剥離することができるのに対し、接着層および分離層はそれらの共通の境界面を維持する。
【００１１】
これにより、上述のように配置された前駆複合材料により、前駆複合材料の積層体とは異なる積層体を有する複合材料を簡単に形成することができる。前駆複合材料が、接着層／支持層／剥離層／分離層の積層体によって形成されるのに対し、支持層と剥離層とを層間剥離することにより、剥離層／分離層／接着層／支持層の積層体を有する複合材料を容易に得ることができる。したがって特に、前駆複合材料の複数の個別の層の材料を選択することにより、制御された層間剥離処理が可能になる。
【００１２】
これにより、任意の材料をさらに添加しなくても、および／または、前駆複合材料内にある任意の成分を取り除かなくても、前駆複合材料の積層体を単に並べ替えることによって複合材料を形成することができる。したがって複合材料内の複数の個別の層の並びを別にすれば、この複合材料の複数の個別の層の特性は、前駆複合材料によってすでに決定される。
【００１３】
一実施形態において前駆複合材料は、巻回される積層体を有する。この巻回によって保証されるのは、積層体側ではない接着層の面が少なくとも、積層体側ではない分離層の面上の部分領域に配置されることである。この場合にこの巻回体の最も外側の位置だけが、対応する別の層がない分離層または接着層の部分領域を有する。積層体を巻回した場合、積層体の長さに応じ、この巻回体内部では少なくとも２つの積層体が重なり合っている。
【００１４】
剥離層は、４０μｍ未満の、好適には３０μｍ未満の、さらに好適には２０μｍ未満の、最も好適には１５μｍ未満の厚さを有することが可能であり、かつ／または、支持層は、２０μｍ未満の、好適には１５μｍ未満の、さらに好適には１０μｍ未満の、最も好適には５μｍ未満の厚さを有することが可能である。例えば剥離層の厚みは、１００gsm（ｍ2当たりのグラム数）未満に、好適には５０gsm未満に、さらに好適には２０gsm未満に、最も好適には１５gsm未満にすることができる。これにより、従来技術よりも格段に薄い剥離層および／または支持層を提供することができる。例えば、慣用の支持層は２０〜３０μｍの厚さを有し、慣用の剥離層は、約４０μｍの厚さを有する。
【００１５】
したがって前駆複合材料には、特に薄く成形することが可能な剥離層および／または支持層が含まれる。しかしながら前駆複合材料を作製する際、およびこの前駆複合材料をさらに複合材料に処理する際、特に薄く設計したこれらの剥離層および／または支持層だけに、例えば製造機械または仕上げ機械において引張力が加わることはないため、破壊されることなく作製および処理することが可能である。これは、前駆複合材料の積層体内に上記の付加的な層がなければ、可能にはなり得ない。
【００１６】
これにより、特に薄い剥離層および／または支持層を有する前駆複合材料から複合材料を作製することができ、ひいてはこれによってこの複合材料を使用する場合の好適な特性が得られる。したがって支持層および剥離層の制御された層間剥離においても、最も薄い層だけに引張力が加わるのではなく、つねに、複数の層からなる積層体に引張力が加わるのである。
【００１７】
さらに接着層の厚みを５０gsm未満、好適には３０gsm未満、好適には１５gsm未満、特に好適には５gsm未満、例えば２〜５gsmとすることができる。さらに分離層は、１０gsm未満の、好適には５gsm未満の、さらに好適には２gsm未満の、例えば０．５〜１gsmの厚さを有し得る。
【００１８】
一実施形態によれば、前駆複合材料は、複数の感圧型接着剤を含む群から選択される材料を有する接着層を有する。ここおよび以下で「感圧型接着剤」とは、支持層に塗布すると、接着力および／または高い粘度を持続的に保持する接着剤のことと理解すべきである。感圧型接着剤は、溶媒を含有する感圧型接着剤、感圧型分散接着剤、ホットメルト感圧型接着剤またはこれらの混合物を含む群から選択することができる。この感圧型接着剤は、支持層上でＵＶ放射によっておよび／または熱的に処理することができる。したがって感圧型ではあるが隣接層とは化学結合しない非硬化性の接着剤または完全には硬化しない接着剤が、接着層用の材料として選択される。
【００１９】
さらに前駆複合材料の剥離層は、ポリアミド、ポリスチレン、熱可塑性エラストマ、ポリスチレン共重合体、ポリエステル、ポリエステル共重合体、ポリオレフィンおよびこれらの複数の組み合わせ、ならびに、列挙した個々の材料の複数の組み合わせまたは列挙したこれらの材料と複数の接着促進剤との複数の組み合わせを含む群から選択される１つの材料を有し得る。熱可塑性エラストマの例は、ＴＰＥ−Ｅ（熱可塑性ポリエステルエラストマまたは熱可塑性コポリエステル、例えばHytrel（DuPont社）またはRiteflex（Ticona社））、ＴＰＥ−Ｕ（ウレタンベースの熱可塑性エラストマ、例えばDesmopan，Texin，Utechllan（Bayer社））、ＴＰＥ−Ｖ（主成分がＰＰ／ＥＰＤＭであるオレフィンベースの架橋性熱可塑性エラストマ、例えばSarlink（DSM社），Forprene（SoFter社））、ＴＰＥ−Ｏ（主成分がＰＰ／ＥＤＭであるオレフィンベースの熱可塑性エラストマ、例えばSantoprene（AES/Monsanto社））、ＴＰＥ−Ｓ（ＳＢＳ，ＳＥＢＳ，ＳＥＰＳ，ＳＥＥＰＳおよびＭＢＳのようなスチレンブロック共重合体、例えばStyroflex（BASF社）、Septon（Kuraray社）またはThermolast（Kraiburg TPE社））およびＴＰＥ−Ａ（熱可塑性コポリアミド、例えばPEBAX（Arkema社））である。ポリオレフィンの例は、ポリエチレンまたはポリプレピレンである。剥離層は、第１，第２および第３剥離層から構成することができ、第１剥離層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、熱可塑性エラストマ、ポリスチレン、ポリスチレン共重合体、ポリエステル、ポリエステル共重合体およびこれらの組み合わせから選択した材料を有し、第２剥離層は、ポリマ接着促進剤から選択され、第３剥離層は、例えばポリエチレンまたはポリプロピレンなどのようなポリオレフィンを有し得る。剥離層のこのような組み合わせにより、剥離層のコストを低減し、剛さまたは軟らかさを変化させ、層の打ち抜き特性を改善することができ、このことは、前駆複合材料から作製される複合材料が使用される製品の製造にとって重要になり得る。
【００２０】
さらに前駆複合材料は、ポリオレフィン、ポリオレフィン共重合体、熱可塑性エラストマおよびこれらの組み合わせを含む群から選択される材料を有する支持層を有し得る。ポリオレフィンの例は、ポリエチレンおよびポリプロピレンである。熱可塑性エラストマの例は、ＴＰＥ−Ｅ，ＴＰＥ−Ｕ，ＴＰＥ−Ｖ，ＴＰＥ−Ｏ，ＴＰＥ−ＳおよびＴＰＥ−Ａである。ＴＰＥ−ＵおよびＴＰＥ−Ｅのような熱可塑性エラストマを使用することは、前駆複合材料から、通気性の支持層を有する複合材料を作製する場合には特に好適である。このような支持層は、例えば複合材料を衛生シーツに使用する場合に好適である。
【００２１】
支持層は、例えば、２つの層から構成することができ、第１支持層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、熱可塑性エラストマおよびこれらの組み合わせから選択される材料を有し得る。第２支持層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、熱可塑性エラストマおよびこれらの混合物からなる群から選択される材料を有し得る。
【００２２】
支持層および剥離層用の材料を選択する場合、選択した複数の材料間で境界相拡散が発生せず、したがってこれらの材料が層間剥離に適していることが保証されるように注意しなければならない。このために支持層内の材料の少なくとも５０％が、剥離層内の材料とは異なり、または剥離層内の材料の少なくとも５０％が、支持層内の材料とは異なり得る。例えば、支持層および剥離層内の異なる複数の材料は、ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリオレフィン、例えばポリエチレン、およびＴＰＥ−Ｅのような熱可塑性エラストマ、ポリオレフィンおよびポリアミド、ポリエステルおよびポリオレフィン、または低密度ポリエチレンおよびポリプロピレンホモポリマから選択することができる。
【００２３】
さらに前駆複合材料の分離層は、シリコーン、硬化させたポリシロキサンおよび熱可塑性シリコーンエラストマを含む群から選択された材料を有することができる。これらの化合物は接着層と結合せず、したがって接着層は保護されるが、分離層は不活性のままである。例えばこれにより、複合材料が前駆複合材料から作製される後の作製物において、分離層を接着層から取り外すことができる。
【００２４】
さらに本発明では複合材料が提供され、この複合材料は、上で概略的に示したように前駆材料から作製され、かつ、剥離層と、この剥離層の上の分離層と、この分離層の上の接着層と、この接着層の上の支持層とを有する。
【００２５】
前駆複合材料について示され、かつ、剥離層、分離層、接着層および支持層に関連する上記の複数の特徴は、上記の複合材料にも相応に当てはまる。したがってこの複合材料は、特に薄く設計することが可能な支持層および／または剥離層が設けられている層配置を有する。慣用の複合材料と比較すると、引き続き、剥離層を紙ではなくフィルムから作製することができ、このフィルムは、例えばポリアミド、ポリスチレン、熱可塑性エラストマ、ポリスチレン共重合体、ポリエステル、ポリエステル共重合体、ポリオレフィン、これらの組み合わせ、ならびに接着促進剤を有するこれらの材料の組み合わせから作製される。これにより、この複合材料を、例えば衛生シーツに使用することができ、またこの複合材料によってこの衛生シーツの装用感が改善されるかまたは取り扱いが容易になる。さらにこのような複合材料は、接着剤を別に塗布する必要なしに製品内に直接使用することができる。なぜならば接着剤はすでにこの複合材料の接着層に存在するからである。
【００２６】
本発明では、上で概略的に示した前駆複合材料を作製する方法も示されており、この方法は以下のステップを有する。すなわち、
Ａ）  接着層と、この接着層の上の支持層と、この支持層の上の剥離層と、この剥離層の上の分離層とからなる積層体を提供するステップ、ならびに
Ｂ）  積層体側ではない接着層の面、および、積層体側ではない分離層の面を、積層体の少なくとも１つの部分領域に配置するステップとを有する。
【００２７】
この方法により、上で概略的に示したように前駆複合材料を作製することができる。したがって積層体、接着層、支持層、剥離層および分離層に関し、前駆複合材料について示した上記の複数の特徴は、この方法にも同様に当てはまる。このような方法により、前駆複合材料を極めて迅速に作製することができ、複数の層からなる列を並び替えることによって複合材料を作製可能でありかつ取り扱いが容易な前駆複合材料を作製することができる。
【００２８】
（方法の）ステップＡ）には以下の複数のステップが含まれ得る。すなわち、
Ａ１）  少なくとも支持層および剥離層を共押出しするステップと、
Ａ２）  少なくとも支持層に接着層をコーティングするステップが含まれ得る。
【００２９】
ステップＡ１）における共押出しは、インフレーション成形押出しまたはキャストフィルム押出しによって行うことができる。
【００３０】
支持層および剥離層は、ステップＡ１）において共押出しして、ステップＡ２）において支持層に接着層を、また剥離層に分離層をコーティングすることができる。支持層および剥離層の厚さは、ステップＡ１）の押出し中に設定される。択一的には、ステップＡ１）において分離層、剥離層および支持層を共押出しして、ステップＡ２）において支持層に接着層をコーティングすることが可能である。この場合、分離層、支持層および剥離層の厚さはステップＡ１）において設定され、積層体が生成され、この積層体では支持層と分離層との間に剥離層が配置される。ステップＡ２）におけるコーティングはつねに、支持層側ではない接着層の面の上に行われ、必要であれば、剥離層側ではない分離層の面の上に行われる。
【００３１】
したがってステップＡ１）により、支持層および／または剥離層の、必要であれば分離層の極めて薄い厚さを設定することができる。積層体の後続のコーティングおよび配置により、これらの薄い層を破壊されることなく処理することができる。なぜならばこれらの層は単独で引張力に曝されることはなく、複数の層の積層体においてのみこの引張力に曝されるからである。
【００３２】
支持層および剥離層がステップＡ１）において共押出しされる場合、分離層による剥離層のコーティングはステップＡ２）において行われ、ここでこの分離層の材料はシリコーンである。ステップＡ１）においてすでに分離層が支持層および剥離層と共に押し出される場合、分離層用の材料として、硬化させたポリシロキサンおよび熱可塑性シリコーンエラストマを選択することができる。
【００３３】
したがってこの方法において共押出しされる複数の層は、コーティングされ、その後はもはや、後続の処理プロセスにおいて積層体に影響を及ぼす引張力が個別に加わることはない。
【００３４】
この積層体は、ステップＢ）において巻回することができる。巻回によって、積層体側ではない接着層の面と、積層体側ではない分離層の面とを、少なくとも部分領域において重ね合わせて配置することが可能である。このような配置により、前駆複合材料から複合材料を作製するのに必要な、支持層および剥離層の層間剥離が特に容易に実現される。
【００３５】
さらに本発明では、上述の複合材料を作製する方法が提供され、この複合材料は、剥離層と、この剥離層の上の分離層と、この分離層の上の接着層と、この接着層の上の支持層とを有する。この方法には以下のステップが含まれている。すなわち、
Ｃ）  上述の方法を使用して前駆複合材料を作製するステップと、
Ｄ）  前駆複合材料の支持層と、剥離層とを層間剥離するステップとが含まれている。
【００３６】
したがってこれにより、上述の前駆複合材料から複合材料を特に容易に作製することができ、ここではこの前駆複合材料の支持層と剥離層とが層間剥離される。同時に接着層と分離層との間の結合は保持されるため、前駆複合材料の積層体の再配置が行われて複合材料が得られる。このようにして上記の前駆複合材料を使用し、この前駆複合材料の複数の層を再配置することにより、複合材料が作製される。
【００３７】
したがってこの方法により、別個の接着フィルムを作製しなくても、例えば生理用ナプキン、パンティライナ、失禁製品およびラベルおよびステッカを製造するために使用可能な複合材料が提供される。
【００３８】
本発明ではさらに、複合材料を生成するための上で概略的に述べた前駆複合材料の使用が提供される。したがって上述の前駆複合材料は、上述の特性を備えた複合材料を作製するのに使用可能である。特にこれにより、改善された複合材料特性が得られる。
【００３９】
本発明ではさらに、ラベル、ステッカとして、または衛生シーツにおけるコンポーネントとしての上述の特性を備えた複合材料の方法が提供される。ラベル、ステッカまたは衛生シーツは、例えば、前駆複合材料において実現可能な特に薄い剥離層および／または支持層に起因して好適な特性を有し得る。
【００４０】
別の利点、好適な実施形態および発展形態は、図によって説明される以下の複数の実施形態から得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】一実施形態による前駆複合材料の概略側面図である。
【図２】別の一実施形態による前駆複合材料の概略側面図である。
【図３】複合材料の概略側面図である。
【図４】前駆複合材料の共押出しされた複数の層の概略側面図である。
【図５】種々異なる実施形態による、前駆複合材料の積層体の概略側面図である。
【図６】種々異なる実施形態による前駆複合材料の概略側面図である。
【図７】前駆複合材料を使用して複合材料を作製する方法の概略側面図である。
【図８】衛生シーツの概略側面図および概略平面図である。
【００４２】
同一の要素、類似の要素または外見的に同じ要素は、複数の実施形態においてそれぞれ同じ参照符号を有し得る。図示したこれらの要素およびそれらの相互の大きさの比は、縮尺通りと見なすべきでなく、例えば層および領域のような個々の要素は、表現し易くまたはわかり易くするために誇張されて大きく示されていることがある。
【００４３】
図１ａおよび１ｂには、前駆複合材料６０の概略側面図が示されている。ここではそれぞれ前駆複合材料６０の部分図が示されている。図１ｂには、巻回状態にある前駆複合材料６０の積層体５０が示されている。図１ａにも積層体５０が示されており、この積層体は巻回状態にあるが、この巻回体を通る断面として示されているため、重なり合って配置された複数の積層体５０が見える。巻回体の大きさに依存して、この巻回体において、より多くの積層体５０を、互いに重ねて配置して設けることができる。
【００４４】
各積層体５０は、接着層２０と、支持層１０と、剥離層４０および分離層３０とを有する。これらの層は、互いに共通の境界面を有するように重なり合って配置されている。互いに重なり合って配置されていることにより、分離層３０および接着層２０は、少なくともこの積層体の部分領域において共通の境界面を付加的に有している。
【００４５】
接着層２０の材料は、接着層２０と分離層３０との間の接着力が、支持層と剥離層４０との間の層間剥離力よりも大きくなるように選択されている。接着層２０の材料は、支持層に塗布されると持続的に接着力を発揮し、および／または高粘度であり続ける感圧型接着剤である。分離層３０の材料は、シリコーン、硬化させたポリシロキサンまたは熱可塑性シリコーンエラストマであってよい。支持層１０は、熱可塑性エラストマのポリプロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンを含み得る。剥離層４０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、熱可塑性エラストマ、ポリスチレン、ポリスチレン共重合体、ポリエステルおよび／またはポリエステル共重合体を材料として有する。
【００４６】
支持層１０の厚さは、２０μｍ以下であり、好適には１５μｍ未満であり、さらに好適には１０μｍ未満であり、最も好適には５μｍ未満である。剥離層４０の厚さは、４０μｍ以下であり、好適には３０μｍ未満であり、好適には２０μｍ未満であり、最も好適には１５μｍ未満である。
【００４７】
例えば接着層２０は、Henkel社によって製造されている感圧型接着剤Solucryl 147（アクリル共重合体）から作製され、支持層１０は、Merquinsa社によって製造されているポリエーテル共重合体ベースのＴＰＥ−Ｕ  Pearlthane Clear 15N85から作製され、剥離層４０は、LyondellBasell社によって製造されている低密度ポリエチレンLupolen 2420 Fから作製され、分離層３０は、EVONIK社によって製造されているTego RC 902（９８％）およびTego Photoinitiator A 18（２％）をベースにしたシリコーンから作製される。
【００４８】
図２は、前駆複合材料６０の別の実施形態を概略側面図で示している。この図も２つの積層体５０が互いに重なり合っていることがわかる、１つの前駆複合材料６０の断面図として理解すべきである。前駆複合材料の配置または前駆複合材料６０の巻回体の厚さに依存して、複数の積層体５０が互いに重ねて配置されることもある。
【００４９】
この例の支持層１０にはそれぞれ２つの部分層、すなわち第１支持層１１および第２支持層１２が含まれている。第１支持層１１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、熱可塑性エラストマまたはこれらの組み合わせのようなポリマを含み得る。第２支持層１２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体および熱可塑性エラストマおよびこれらの組み合わせを含み得る。複数の支持層のこの組み合わせは、支持層の軟らかさを設定するために使用される。このことは、例えば、衛生シーツにおいて支持層が、使用時に軟らかくなくてはならない下着保護フィルムの機能を有する場合に好適になり得る。例えば熱可塑性エラストマ、ＴＰＥ−ＥまたはＴＰＥ−Ｕが、支持層用の材料として使用される場合、支持層も通気性を有する。
【００５０】
さらに剥離層４０は、３つの部分層に分割されており、第１剥離層４１と、第２剥離層４２と、第３剥離層４３とを有する。第１剥離層４１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、熱可塑性エラストマ、ポリスチレン、ポリスチレン共重合体、ポリエステルおよびポリエステル共重合体を含む群から選択されるポリマを有する。第２剥離層４２は、接着促進剤として使用されるポリマを含む。また第３剥離層４３は、例えば、ポリエチレンまたはポリオレフィンのようなポリマを含み得る。剥離層４０を３つの部分層に分割することは、剥離層４０の硬さまたは軟らかさを変更するのに有効である。さらに剥離層４０用の材料としてポリアミドを使用する場合、高価なポリアミドがポリオレフィン／接着促進剤／ポリアミドの列によって置き換えられることにより、この剥離層のコストを低減することができる。支持層１０および剥離層４０の厚さは、図１ａおよび１ｂに関連して述べた厚さと同じである。
【００５１】
上記の前駆複合材料を使用する場合またはこの前駆複合材料から製造した複合材料を使用する場合、分離層３０は、接着層２０の保護コーティングとして使用され、かつ、取り外しを容易にする。したがって例えば布地のような適用面に使用される場合、接着層２０を接着させることができる。
【００５２】
例示的な構造において接着層２０は、Henkel社によって製造されている感圧型接着剤Solucryl 147から作製され、支持層１０は、LyondellBasell社によって製造されている高密度ポリエチレンHostalen GF 9045 Fから作製され、分離層３０は、EVONIK社によって製造されているTego RC 902（９８％）およびTego Photoinitiator A 18（２％）をベースにしたシリコーンから作製され、剥離層４０は、３つの部分層から作製され、第１剥離層４１は、Lanxess社によって製造されているポリアミドDurethan C 38 Fから、１μｍから１０μｍまでの厚さで作製され、第２剥離層４２は、Mitsui Chemicals社によって製造されている接着促進ホモポリプロピレンベースのポリマAdmer QB 520 Eから、１μｍから１０μｍまでの厚さで作製され、第３剥離層４３は、LyondellBasell社によって製造されているHostalen GF 9045 Fのようなポリオレフィンまたは高密度ポリエチレンから、１μｍから３０μｍまでの厚さで作製される。
【００５３】
図３には、複合材料７０の概略側面図が示されている。この複合材料には、剥離層４０と、剥離層４０の上の分離層３０と、分離層の上の接着層２０と、接着層２０の上の支持層１０とが含まれている。このような複合材料７０は、前駆複合材料６０から作製されるため、前駆複合材料について示した上記の複数の層の材料および層厚は、複合材料７０の複数の層にも当てはまる。したがって殊に支持層１０および／または剥離層４０は、特に薄く成形されており、これによって複合材料７０は、例えば、衛生シーツまたはラベルに使用するのに好適である。特に衛生シーツに使用することにより、薄い層１０および４０に起因して、装用感が改善される。
【００５４】
以下の図４〜７では、前駆複合材料６０と、この前駆複合材料６０から作製される複合材料７０とを作製する方法を説明する。図４〜６は、前駆複合材料６０の作製に、また図７は複合材料７０の作製に関するものである。図４〜６にはそれぞれ、前駆複合材料６０の３つの実施形態またはそれを作製する複数のステップが示されている。図４ａ，５ａおよび６ａは、第１の実施形態に関するものであり、図４ｂ，５ｂおよび６ｂは、第２の実施形態に関するものであり、図４ｃ，５ｃおよび６ｃは、第３の実施形態に関するものである。
【００５５】
図４には、ステップＡ１）後に共押出しされる前駆複合材料６０の層の概略側面図が示されている。図４ａには、支持層１０および剥離層４０が共押出しされる第１実施形態が示されており、図４ｂには、支持層１０が２つの部分層から構成されかつ剥離層４０が３つの部分層から構成され、したがってステップＡ１）の後、合計で５つの共押出し層が存在する第２実施形態が示されている。個々の層の対応する材料は、図１および２に関連して述べた材料と同じである。図４ｃには、第１支持層１１および第２支持層１２が支持層１０として、第１剥離層４１および第３剥離層４３が剥離層４０として、および、分離層３０が一緒に共押出しされる第３実施形態が示されている。このようなケースにおいて、分離層３０は、硬化させたポリシロキサンおよび熱可塑性シリコーンエラストマから選択される材料からなる。これらのような材料は共押出し可能であり、したがってまた特に薄く実施することが可能である。
【００５６】
すべての図４ａ，４ｂおよび４ｃにおいて略示した矢印は、複合材料を作製するために、制御された層間剥離が後に行われる箇所、すなわちそれぞれ支持層１０と剥離層４０との間、または第２支持層１２と第１剥離層４１との間の箇所を示している。この層間剥離は、支持層１０と剥離層４０との間の層間剥離力よりも大きな接着力が、接着層２０と分離層３０との間に存在することによって可能になる。
【００５７】
図５には、前駆複合材料６０の種々異なる実施形態の積層体の概略側面図が示されている。前駆複合材料６０を作製するこの方法は、ステップＡ）後に得られる中間作製物に関するものである。図４に示した支持層１０および剥離層４０を共押出しした後、ステップＡ２）において少なくとも１つの支持層１０に接着層２０がコーティングされる。ここではこの共押出しの間に支持層および剥離層の厚さが引張力によって設定される。図５ａに示した実施形態では支持層１０を接着層２０で、また剥離層４０を分離層３０でコーティングする。この場合にはシリコーン層が分離層３０として使用される。図５ｂに示した実施形態では第１支持層１１に接着層２０が、また第３剥離層４３にも分離層３０がコーティングされている。この場合も分離層３０はシリコーン層である。図５ｃに示した実施形態によれば、分離層３０は、剥離層４０および支持層１０と共にすでに共押出しされているため、ステップＡ２）では接着層２０による第１支持層１１のただ１つのコーティングだけ行われる。これらのコーティングによってそれぞれ積層体５０が得られ、これらの積層体はいまや支持層１０および／または剥離層４０の厚さが薄い場合であっても処理することができ、その際にこの薄い層が破壊されることはない。図５ａ〜５ｃにおいてそれぞれ略示した矢印はここでも、前駆複合材料を複合材料にさらに処理する際に、層の制御された層間剥離が行われる箇所を示している。
【００５８】
図６には、ステップＢ）の後の、すなわち積層体５０を配置した後の、したがって積層体側ではない接着層２０の面が、積層体側ではない分離層３０の面上の少なくとも１つの部分に配置されている、種々異なる実施形態の完成した前駆複合材料６０の概略側面図が示されている。図６ａ〜６ｃの各概略側面図もまた部分図と理解すべきである。なぜならば積層体の長さおよび配置または巻回状態に依存して、はるかに多くの積層体５０を互いに重ねて配置することができるからである。図６ａおよび６ｂの個別の積層体５０は、図１ａおよび２に関連してすでに上で説明した。各分離層３０はシリコーン層である。図６ｃに示した積層体５０には、硬化させたポリシロキサンまたは熱可塑性シリコーンエラストマを材料として含む分離層３０と、さらに２つの部分層、すなわち第１剥離層４１および第３剥離層４３を含む剥離層４０とが含まれている。
【００５９】
図６ａ〜６ｃにおいても、略示した矢印は、積層体５０の配置構成が解消された場合、すなわち、例えば積層体５０の巻回状態が解かれた場合に、制御された層間剥離が行われる箇所を示している。各図には、前駆複合材料６０の並び替えまたは層間剥離が行われる際に複合材料７０が得られる箇所が示されている。
【００６０】
図７ａおよび７ｂには、巻回された前駆複合材料６０の概略側面図に基づき、前駆複合材料６０から複合材料７０を作製する方法が示されている。これらの図はここでも部分図として理解すべきである。図７ａおよび７ｂには、ここではシリコーン層である分離層３０と、剥離層４０と、支持層１０と、接着層２０とを含む前駆複合材料６０に基づく上記の方法が示されている。支持層１０および剥離層４０として複数の部分層をそれぞれ有する、前駆複合材料６０の積層体５０に類似の複数の方法を適用することも可能である。前駆複合材料６０を制御して層間剥離する際、はじめのうち、分離層３０および剥離層４０の組み合わせだけの巻きが解除される（図７ａ）。この解除は、支持層１０と剥離層４０との間の層間剥離力が、接着層２０と、接着層が積層体５０の部分領域に配置されている分離層３０との間の接着力よりも小さいため、特に行い易い。分離層３０および剥離層４０からなる積層体の半分の巻回が解かれ、接着層２０に配置されている、巻回された積層体の部分領域に分離層３０が到達すると直ちに、支持層１０と、接着層２０と、分離層３０と、剥離層４０とが互いに重なり合って配置されている複合材料７０の巻きが解除される。なぜならばここでも、剥離層４０と支持層１０との間の層間剥離力が、接着層２０と分離層３０との間の接着力よりも小さいからである。これにより、前駆複合材料６０から複合材料７０を特に容易に得ることができる（図７ｂ）。
【００６１】
図８には、前駆複合材料６０から作製された複合材料７０が使用されている衛生シーツの概略側面図（図８ａ）および概略平面図（図８ｂ）が示されている。
【００６２】
図８ａにおいて剥離層４０と、剥離層４０の上の分離層３０と、分離層３０の上の接着層２０と、接着層２０の上の支持層１０とからなる複合材料７０は、衛生シーツの別の複数の層が支持層１０の上に配置されるように配置されている。これらの複数の層には、接着部８５と、接着部８５の上の吸収コア部と、吸収コア部８４上の分散層８３と、分散層８３上の接着部８２と、接着部８２上の不織布カバー部８１とが含まれている。ここでは、支持層１０を下着保護フィルムとして構成することが可能である。消費者がこの衛生シーツを使用する場合、剥離層４０は分離層３０と共に取り外され、この衛生シーツは、下着内の接着層２０に取り外し可能に再度付着される。
【００６３】
図８ｂには、衛生シーツ８０の平面図が示されており、ここでは不織布カバー部８１だけ見えている。
【００６４】
図８に示したように複合材料を使用する場合、支持層１０が、通気性に構成されると好適であり、この通気性は、支持層１０用の材料としてＴＰＥ−ＵまたはＴＰＥ−Ｅを使用することによって得ることができる。
【００６５】
本発明は、複数の実施形態に基づく説明に限定されない。むしろ本発明には、特に特許請求の範囲に記載した複数の特徴の任意の組み合わせを含む複数の特徴のすべての組み合わせ、および、すべての新たな特徴が含まれているのであり、このことは、特徴的構成またはこのような組み合わせそれ自体が明示的に請求項または実施形態に示されていない場合でも当てはまるものである。
【符号の説明】
【００６６】
１０  支持層、  １１  第１支持層、  １２  第２支持層、  ２０  接着層、  ３０  分離層、  ４０  剥離層、  ４１  第１剥離層、  ４２  第２剥離層、  ４３  第３剥離層、  ５０  積層体、  ６０  前駆複合材料、  ７０  複合材料、  ８０  衛生シーツ、  ８１  不織布カバー部、  ８２  接着部、  ８３  分散層、  ８４  吸収コア、  ８５  接着部
【図１ａ】
0006377160.tif 000002
【図１ｂ】
0006377160.tif 000003
【図２】
0006377160.tif 000004
【図３】
0006377160.tif 000005
【図４ａ】
0006377160.tif 000006
【図４ｂ】
0006377160.tif 000007
【図４ｃ】
0006377160.tif 000008
【図５ａ】
0006377160.tif 000009
【図５ｂ】
0006377160.tif 000010
【図５ｃ】
0006377160.tif 000011
【図６ａ】
0006377160.tif 000012
【図６ｂ】
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【図６ｃ】
0006377160.tif 000014
【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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