(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状に形成されたフォームと、このフォームの表裏面のうち一方の面に設けられたフィルムと、前記フォームの表裏面のうち他方の面に設けられた粘着層とを備えたワイヤハーネス用シートであって、
前記フィルムの硬度は、ショア硬度A85以上A92以下に設定され、
前記フィルムの厚さは、0.10mm以上0.40mm以下であることを特徴とするワイヤハーネス用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネス用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤハーネス用シートとしては、シート状に形成されたフォームとしてのシート基材と、このシート基材の表裏面のうち一方の面に設けられたフィルムとしての表面材と、シート基材の表裏面のうち他方の面に設けられた粘着層とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このワイヤハーネス用シートでは、シート基材がＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなり、表面材がＰＰフィルムやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどからなり、粘着層が糊や結束テープなどが不要であり互いの粘着面同士を合わせるだけで貼ることができる自己粘着層からなる。
【０００４】
このようなワイヤハーネス用シートは、複数の電線の外周を粘着層を内側面とし表面材を外側面として巻き、互いの粘着面同士を合わせて貼り付けることにより、複数の電線を集束して保護する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１６８３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１のようなワイヤハーネス用シートでは、フィルムとして用いられる表面材が、押出機でダイより出た原反シートを冷却し、その後延伸装置で熱延伸して製造された、いわゆる延伸シートとなっている。この延伸シートは、その硬度がショア硬度A97となっている。
【０００７】
しかしながら、このようなフィルムが適用されたワイヤハーネス用シートでは、例えば、車両の走行時における振動などによって、外側面であるフィルムが周辺部材と干渉してしまうと、異音が発生していた。
【０００８】
そこで、この発明は、周辺部材との干渉による異音の発生を抑制することができるワイヤハーネス用シートの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、シート状に形成されたフォームと、このフォームの表裏面のうち一方の面に設けられたフィルムと、前記フォームの表裏面のうち他方の面に設けられた粘着層とを備えたワイヤハーネス用シートであって、前記フィルムの硬度は、ショア硬度A85以上A92以下に設定され、前記フィルムの厚さは、0.10mm以上0.40mm以下であることを特徴とする。
【００１０】
このワイヤハーネス用シートでは、フィルムの硬度が、ショア硬度A85以上A92以下に設定され、フィルムの厚さが、0.10mm以上0.40mm以下であるので、フィルムに柔軟性をもたせることができ、フィルムと周辺部材との干渉による衝撃を吸収し、周辺部材との干渉による異音の発生を抑制することができる。
【００１１】
また、フィルムは、柔軟性を有するので、ワイヤハーネス用シートの屈曲が容易となり、複数の電線に対する組付性を向上することができる。加えて、フォームからのフィルムの剥がれを軽減することができる。
【００１２】
従って、このようなワイヤハーネス用シートでは、フィルムと周辺部材との干渉による衝撃をフィルムによって軽減することができるので、周辺部材との干渉による異音の発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、周辺部材との干渉による異音の発生を抑制することができるワイヤハーネス用シートを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス用シートの分解斜視図である。
【図２】本発明のワイヤハーネス用シートの実施例及び比較例における異音の測定の一例を示す図である。
【図３】本発明のワイヤハーネス用シートの実施例及び比較例における異音の測定と耐摩耗性の測定との結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１を用いて本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス用シートについて説明する。
【００１６】
本実施の形態に係るワイヤハーネス用シート１は、シート状に形成されたフォーム３と、このフォーム３の表裏面のうち一方の面に設けられたフィルム５と、フォーム３の表裏面のうち他方の面に設けられた粘着層７とを備えている。
【００１７】
そして、フィルム５の硬度は、ショア硬度A60以上A92以下に設定されている。
【００１８】
なお、本実施の形態に係るワイヤハーネス用シート１は、例えば、ドアなどに配置される室内ワイヤハーネスに適用される。
【００１９】
図１に示すように、フォーム３は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂に対して所定量の発泡剤を添加して形成された組成物としてのＰＰ発泡材からなり、四角形のシート状に形成されている。このフォーム３の表裏面のうち一方の面（ここでは図１における表面）には、フィルム５がフォーム３と一体的に設けられている。
【００２０】
フィルム５は、ＰＰ樹脂からなり、ダイより出た溶融膜を内部に水を循環する冷却ロールに直接触れさせて冷却してフィルム５を得る、いわゆる無延伸シートとなっている。
【００２１】
この無延伸シートであるフィルム５は、その硬度がショア硬度A60以上A92以下に設定されている。これは、従来の延伸シートであるフィルムの硬度のショア硬度A97より低く設定されている。このため、フィルム５は、従来のフィルムよりも柔軟性を有している。
【００２２】
このようなフィルム５は、ワイヤハーネス用シート１が複数の電線９（図２参照）の外周に巻き付けられて集束して保護することによってワイヤハーネスを構成する際に、ワイヤハーネス用シート１の外側面となる。このため、フィルム５は、周辺部材と干渉し、異音を発生する恐れがある。
【００２３】
そこで、フィルム５の硬度をショア硬度A60以上A92以下に設定することにより、従来のフィルムよりも柔軟性をもたせることができ、周辺部材との干渉による衝撃を吸収し、異音の発生を抑制することができる。
【００２４】
また、このようにフィルム５の硬度を設定することにより、ワイヤハーネス用シート１を複数の電線９の外周に巻き付ける際に、その柔軟性によってワイヤハーネス用シート１を曲げやすくすることができ、組付性を向上することができる。
【００２５】
加えて、フィルム５の柔軟性により、複数の電線９の外周に巻き付けられるときなどの屈曲によって、フィルム５がフォーム３の表面から剥がれることを抑制することができる。
【００２６】
一方、フィルム５の厚さは、フィルム５の硬度がショア硬度A85以上A92以下であるとき、0.10mm以上に設定され、フィルム５の硬度がショア硬度A80以上であるとき、0.15mm以上に設定され、フィルム５の硬度がショア硬度A65以上A75以下であるとき、0.30mm以上に設定され、フィルム５の硬度がショア硬度A60以上であるとき、0.35mm以上に設定され、上限値がフィルム５の厚さによる柔軟性の低下を防止するために、0.40mm以下に設定されている。
【００２７】
このようにフィルム５の厚さを設定することにより、周辺部材との干渉によるワイヤハーネス用シート１の耐摩耗性を向上しつつ、ワイヤハーネス用シート１の柔軟性の低下を防止することができる。
【００２８】
このようなフィルム５が設けられたフォーム３の表裏面のうち他方の面（ここでは図１における裏面）には、粘着層７がフォーム３と一体的に設けられている。
【００２９】
なお、フィルム５やフォーム３に使用される樹脂は、ＰＰに限定されるものではなく、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）など、種々の樹脂が使用可能である。
【００３０】
粘着層７は、互いの粘着面同士を合わせるだけで貼ることができる自己粘着層からなる。このため、ワイヤハーネス用シート１を複数の電線９の外周に巻き付ける際には糊や結束テープなどが不要であり、ワイヤハーネス用シート１自体を巻き付けて保管するときや搬送するときには粘着面同士以外に貼り付かないために剥離紙などが不要となる。
【００３１】
この自己粘着層からなる粘着層７は、ワイヤハーネス用シート１が複数の電線９の外周に巻き付けられた際に、ワイヤハーネス用シート１の内側面となり、例えば、図２に示すように、両端側が複数の電線９の外周から突出され、両端側の粘着層７のそれぞれの粘着面同士が合わされてワイヤハーネスが構成される。
【００３２】
このようなワイヤハーネス用シート１では、フィルム５の硬度が、ショア硬度A60以上A92以下に設定されているので、フィルム５に柔軟性をもたせることができ、フィルムまると周辺部材との干渉による衝撃を吸収し、周辺部材との干渉による異音の発生を抑制することができる。
【００３３】
また、フィルム５は、柔軟性を有するので、ワイヤハーネス用シート１の屈曲が容易となり、複数の電線９に対する組付性を向上することができる。加えて、フォーム３からのフィルム５の剥がれを軽減することができる。
【００３４】
従って、このようなワイヤハーネス用シート１では、フィルム５と周辺部材との干渉による衝撃をフィルム５によって軽減することができるので、周辺部材との干渉による異音の発生を抑制することができる。
【００３５】
本実施の形態に係るワイヤハーネス用シートを、以下の実施例を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の例によって限定されるものではない。
【００３６】
（実施例）
フィルムの硬度を、各実施例ではショア硬度A92〜A60とし、各比較例ではショア硬度A97〜A94とした。
【００３７】
各実施例及び各比較例において、図２に示すように、複数の電線９の外周に適当な長さの試験片としてのワイヤハーネス用シート１を巻き付け、両端側の粘着層７同士を貼り付けた。
【００３８】
この貼り合わされた端部を、アルミ棒１１などで弾いたときの音をマイクなどの測定器具１３を用いて測定した。なお、測定器具１３は、貼り合わされた端部より40mmの高さで固定し、23℃、0℃、−40℃の条件で測定を行った。
【００３９】
この測定による判定は、65db未満を○とし、65db以上を×とした。なお、65dbは、従来のフィルムであるビニルシートを適用したときの音であり、これを基準としたものである。
【００４０】
また、各実施例及び各比較例において、フィルムの厚さを0.05mm〜0.40mmとし、フォームの厚さを2.00mmとし、フィルムの厚さにおける耐摩耗性の測定を行った。
【００４１】
この耐摩耗性の測定は、適当な長さの試験片としてのワイヤハーネス用シートをφ10mmのアルミパイプに貼り付け、JASO D 608に規定する耐摩耗試験器にセットし、試験片に4.4Nの荷重を加え、1500mm/minの速さで摩耗テープを移動させ、アルミパイプとテープとが接触するまでのテープ長さを読み取った。
【００４２】
この測定による判定は、上記の操作を行い、８個のデータの平均値を求め、平均値以下のデータについて再平均したものを最小摩耗抵抗値としており、この測定では最小摩耗抵抗値が1000mmであったため、1000mm以上を○とし、1000mm未満を×とした。これらの結果を図３の表に示す。
【００４３】
図３の表から明らかなように、本発明に従う各実施例は、測定した各温度において、65db未満となり、異音の判定基準を満たしていた。
【００４４】
これに対して、各比較例では、測定した各温度において、65db以上となり、異音の判定基準を満たしていなかった。
【００４５】
このことから、フィルムの硬度をショア硬度A92以下とすることにより、フィルムに柔軟性をもたせることができ、フィルムと周辺部材との干渉による異音の発生を抑制することができるということがわかる。
【００４６】
一方、本発明に従う各実施例では、フィルムの硬度がショア硬度A85以上A92以下であるとき、フィルムの厚さを0.10mm以上、フィルムの硬度がショア硬度A80以上であるとき、フィルムの厚さを0.15mm以上、フィルムの硬度がショア硬度A65以上A75以下であるとき、フィルムの厚さを0.30mm以上、フィルム５の硬度がショア硬度A60以上であるとき、フィルムの厚さを0.35mm以上とすることにより、耐摩耗性の判定基準を満たしていた。
【００４７】
なお、耐摩耗性は、フィルムの厚さを厚くすればするほど、判定基準を満たすことになるが、フィルムの厚さが厚くなればフィルムの柔軟性の低下やフィルムをワイヤハーネスに取り付けたときの大径化などを引き起こすので、フィルムの厚さの上限は0.40mm以下に設定することが好ましい。
【００４８】
以上の結果から、本発明（実施例）の場合、周辺部材との干渉による異音の発生を抑制することができるワイヤハーネス用シートを得ることができる。一方、本発明を満たさない（比較例）場合、あまり魅力的でないワイヤハーネス用シートが得られる。
【００４９】
なお、本発明の実施の形態に係るワイヤハーネス用シートでは、粘着層が自己粘着層となっているが、これに限らず、糊や結束テープなどを用いる粘着層であってもよい。
【００５０】
また、本発明のワイヤハーネス用シートでは、フィルムの硬度の下限としてショア硬度A60以上と規定しているが、例えば、フィルムを成形できる範囲であれば下限をショア硬度A60以上とする必要はなく、上限のみをショア硬度A92以下とすればよい。
【符号の説明】
【００５１】
１…ワイヤハーネス用シート
３…フォーム
５…フィルム
７…粘着層
【図１】
0006268065.tif 000002
【図２】
0006268065.tif 000003
【図３】
0006268065.tif 000004