(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
向かい合う１対の係合部が支持レールと係合することによって、前記支持レールと着脱可能な電子機器であって、
２個の係止穴が設けられた筐体と、
前記筐体に取り付けられ、前記係合部の一方を有するレール固定具と、を備え、
前記レール固定具は、
前記係合部が前記支持レールと係合する第１ポジションと、前記係合部が前記支持レールと係合しない第２ポジションとを、前記筐体に対してスライド可能であって、
スライドする前後を通じて前記筐体から露出する露出部と、
前記筐体から隙間を空けて設けられ、前記露出部から前記筐体側に突出するヒサシ部と、
前記係止穴に嵌め込まれる係止片と、をさらに有し、
前記２個の係止穴は、前記レール固定具が第１ポジションから第２ポジションへとスライドする方向に配列されており、
前記係止片が前記２個の係止穴のどちらに嵌め込まれるかによって、前記レール固定具が前記第１ポジションにあるか前記第２ポジションにあるかが決定され、
前記支持レールへの取り付けの際には、前記第２ポジションに位置する前記レール固定具を前記第１ポジションへとスライドさせることが行われ、前記支持レールからの取り外しの際には、前記レール固定具を前記第１ポジションから前記第２ポジションへとスライドさせることが行われる
ことを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記筐体は、前記レール固定具が第１ポジションから第２ポジションへとスライドする方向に突出する凸部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記レール固定具は、前記露出部に形成される穴部をさらに有する
ことを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記穴部は、前記ヒサシ部と前記筐体との間に設けられる
ことを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
向かい合う１対の係合部が支持レールと係合することによって、前記支持レールと着脱可能な電子機器であって、
２個の係止穴が設けられた筐体と、
前記筐体に取り付けられ、前記係合部の一方を有するレール固定具と、を備え、
前記レール固定具は、
前記係合部が前記支持レールと係合する第１ポジションと、前記係合部が前記支持レールと係合しない第２ポジションとを、前記筐体に対してスライド可能であって、
スライドする前後を通じて前記筐体から露出する露出部と、
前記露出部に形成される穴部と、
前記係止穴に嵌め込まれる係止片と、をさらに有し、
前記筐体は、前記レール固定具が第１ポジションから第２ポジションへとスライドする方向に突出する凸部を有し、
前記２個の係止穴は、前記レール固定具が第１ポジションから第２ポジションへとスライドする方向に配列されており、
前記係止片が前記２個の係止穴のどちらに嵌め込まれるかによって、前記レール固定具が前記第１ポジションにあるか前記第２ポジションにあるかが決定され、
前記支持レールへの取り付けの際には、前記第２ポジションに位置する前記レール固定具を前記第１ポジションへとスライドさせることが行われ、前記支持レールからの取り外しの際には、前記レール固定具を前記第１ポジションから前記第２ポジションへとスライドさせることが行われる
ことを特徴とする電子機器。
【請求項６】
前記ヒサシ部は、前記レール固定具が第１ポジションから第２ポジションへとスライドする方向に凸のアーチ形状である
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の電子機器。
【請求項７】
前記第１ポジションにおいて、前記筐体と前記ヒサシ部との隙間は、１．２ｍｍより大きく、
前記第２ポジションにおいて、前記筐体と前記ヒサシ部との隙間は、７．０ｍｍより小さい
ことを特徴とする請求項１〜４及び６の何れか１項に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＩＮレール等の支持レールと着脱可能な電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＩＮレール等の支持レールと着脱可能な電子機器の態様としては、支持レールの幅方向にスライド可能な１対のレール固定具が電子機器の筐体に取り付けられるものが知られている。具体的には、１対のレール固定具は、支持レールと係合可能な係合爪を有し、支持レールに近づくようにスライドすることによって、支持レールと係合爪とを係合させ、支持レールの幅方向両側を挟むことによって電子機器を支持レールに取り付けることができる。反対に、１対のレール固定具は、支持レールと遠ざかるようにスライドすることによって、支持レールと係合爪との係合を外し、電子機器を支持レールから取外すことができる。このようにして、電子機器は支持レールと着脱可能となる。
【０００３】
また、特許文献１は、図１５に示すように、電子機器の筐体１０に取り付けられるレール固定具２０にネジ穴２６が設けられることで、支持レール３０のみならず、支持板とも着脱可能とする電子機器を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７５９０６３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、レール固定具をスライドさせることが困難で、電子機器を支持レールから容易に取り外すことができない場合がある。例えば、電子機器の周囲が壁に囲まれた場所に設置され、レール固定具まで手が届かない場合は、レール固定具をスライドさせることができない。また、レール固定具まで手が届いたとしても、スライドさせたい方向に効率よく力を加えられず、レール固定具をスライドさせることが困難となる場合がある。
【０００６】
また、特許文献１に記載の電子機器は、図１５に示すように、レール固定具２０にネジ穴２６が設けられるため、このネジ穴２６に、何らかの細い棒状ツールを挿入してレール固定具２０をスライドさせる方法が考えられる。しかし、棒状ツールを利用してレール固定具２０をスライドさせようとしても、スライドさせたい方向に効率よく力がかからず、電子機器を支持レール３０から取り外すことは困難であると考えられる。
【０００７】
本発明は、電子機器を支持レールから容易に取り外し可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電子機器の一態様は、向かい合う１対の係合部が支持レールと係合することによって、前記支持レールと着脱可能な電子機器であって、筐体と、前記筐体に取り付けられ、前記係合部の一方を有するレール固定具と、を備え、前記レール固定具は、前記係合部が前記支持レールと係合する第１ポジションと、前記係合部が前記支持レールと係合しない第２ポジションとを、前記筐体に対してスライド可能であって、スライドする前後を通じて前記筐体から露出する露出部と、前記筐体から隙間を空けて設けられ、前記露出部から前記筐体側に突出するヒサシ部と、をさらに有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の電子機器の別の態様は、向かい合う１対の係合部が支持レールと係合することによって、前記支持レールと着脱可能な電子機器であって、筐体と、前記筐体に取り付けられ、前記係合部の一方を有するレール固定具と、を備え、前記レール固定具は、前記係合部が前記支持レールと係合する第１ポジションと、前記係合部が前記支持レールと係合しない第２ポジションとを、前記筐体に対してスライド可能であって、スライドする前後を通じて前記筐体から露出する露出部と、前記露出部に形成される穴部と、をさらに有し、前記筐体は、前記レール固定具が第１ポジションから第２ポジションへとスライドする方向に突出する凸部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、筐体の一部を支点としてレール固定具をスライド可能とするため、電子機器を支持レールから容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電子機器であるコントローラを示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１及び２に係るレール固定具を示す図である。
【図３】コントローラをＤＩＮレールへ取り付ける方法を示す図である。
【図４】レール固定具をスライドさせる方法の一例であるスライド方法１を説明するためのコントローラの正面図である。
【図５】レール固定具をスライドさせる方法の一例であるスライド方法２を説明するための、コントローラの側面図である。
【図６】レール固定具をスライドさせる方法の一例であるスライド方法２を説明するための、コントローラの拡大正面断面図である。
【図７】レール固定具をスライドさせる方法の一例であるスライド方法２を説明するための、コントローラの拡大正面断面図である。
【図８】レール固定具をスライドさせる方法の一例であるスライド方法３を説明するための、コントローラの拡大正面断面図である。
【図９】レール固定具をスライドさせる方法の一例であるスライド方法３を説明するための、コントローラの側面図である。
【図１０】レール固定具をスライドさせる方法の一例であるスライド方法４を説明するための、コントローラの拡大正面断面図である。
【図１１】コントローラをＤＩＮレールから取り外す方法を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る電子機器であるデバイスを示す図である。
【図１３】デバイスをＤＩＮレールへ取り付ける方法を示す図である。
【図１４】デバイスをＤＩＮレールから取り外す方法を示す図である。
【図１５】従来の電子機器を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１に係る電子機器について、図１及び２を参照しながら説明する。本実施の形態に係る電子機器１は、ＣＰＵや記憶装置が内蔵され、周辺機器に対してコマンドを送信するコントローラである。コントローラ１は、図１に示すように、筐体１０と、レール固定具２０と、を備える。
【００１３】
筐体１０は、略直方体形状をしており、正面１１、背面１２、上面１３、底面１４、側面１５とを有する。以下、説明のため、側面１５と垂直な方向をＸ方向、上面１３及び底面１４と垂直な方向をＹ方向、正面１１及び背面１２と垂直な方向をＺ方向と定義する。筐体１０の底面１４には、Ｙ方向下側に突出する凸部１６が設けられる。また、筐体１０の背面１２には、係合爪１８が設けられ、レール固定具２０が取り付けられている。
【００１４】
レール固定具２０は、図１及び図２に示すように、係合部２１と、露出部２２と、ヒサシ部２３と、穴部２４と、を有する。また、レール固定具２０は、Ｙ方向にスライド可能であって、係合部２１は、レール固定具２０がスライドすることによって、ＤＩＮレールと係合可能である。また、係合部２１は、筐体１０の係合爪１８と向かい合い、係合部２１と係合爪１８とでＤＩＮレールを挟持することで、コントローラ１をＤＩＮレールに取り付けることができる。ここで、係合部２１がＤＩＮレールと係合している状態におけるレール固定具２０の、筐体１０に対するＹ方向の位置を第１ポジションと定義し、係合部２１がＤＩＮレールと係合していない状態におけるレール固定具２０の、筐体１０に対するＹ方向の位置を第２ポジションと定義する。
【００１５】
露出部２２は、レール固定具２０がスライドする前後を通じて、筐体１０の正面１１から見て筐体１０よりもＹ方向にはみ出す部分、すなわち、筐体１０から露出する部分である。ヒサシ部２３は、露出部２２に設けられ、筐体１０から隙間を空けて露出部２２からＺ方向正面側に突出する部分である。また、筐体１０とヒサシ部２３との隙間は、レール固定具２０が筐体１０に対して第１ポジションの位置にあるか第２ポジションの位置にあるかによって異なる。穴部２４は、露出部２２に設けられ、かつ、レール固定具２０が第１ポジションのときに、コントローラ１を正面側から見て、筐体１０の凸部１６と重なる位置に形成される。
【００１６】
また、レール固定具２０の露出部２２には、さらに、クビレ部２５が形成されることが好ましい。ここで、クビレ部２５は、Ｘ方向の長さが２２のＹ方向先端の箇所よりも小さい部分である。さらに、図１に示すように、筐体１０のＺ方向正面側の底面１４に、凹形状のツカミ部１７が設けられることが好ましい。これらの理由については後述する。また、筐体１０の側面１５に、周辺機器と接続するための外部接続端子１９が設けられてもよい。なお、図２の符号２６は、コントローラ１を支持板に取り付けるためのネジ穴である。コントローラ１を支持板に取り付けることがないような場合には、このネジ穴は設けられなくともよい。
【００１７】
次に、コントローラとＤＩＮレールとの着脱方法を図３〜７を参照しながら説明する。ここで、ＤＩＮレール３０は、Ｕ字状の溝部３１と、溝部３１の縁から両外側に向かって形成される２本のフランジ部３２とを有する。また、ＤＩＮレール３０は、長手方向と幅方向とを有する。コントローラ１をＤＩＮレール３０に取り付けた状態において、ＤＩＮレール３０の長手方向はＸ方向、幅方向はＹ方向となる。
【００１８】
図３は、コントローラ１をＤＩＮレール３０に取り付ける方法を説明する図である。まず、コントローラ１を傾けた状態で、筐体１０の係合爪１８をＤＩＮレール３０のフランジ部３２と係合させる。この時、レール固定具２０は第２ポジションに位置する。その後、係合爪１８を支点としてコントローラ１を回転させることにより、筐体１０の背面１２とＤＩＮレール３０のフランジ部３２とを接触させる。そして、レール固定具２０を第２ポジションから第１ポジションへとスライドさせることにより、レール固定具２０の係合部２１をＤＩＮレール３０のフランジ部３２と係合させる。これにより、コントローラ１がＤＩＮレール３０に取り付けられる。
【００１９】
次に、コントローラ１をＤＩＮレール３０から取り外す方法を説明する。まず、コントローラ１のレール固定具２０を第１ポジションから第２ポジションへとスライドさせる。本発明において、レール固定具２０を第１ポジションから第２ポジションへとスライドさせる方法は、以下のスライド方法１〜４の４通り存在する。
（スライド方法１）
レール固定具２０に手が届く場合は、図４に示すように、レール固定具２０のクビレ部２５を指で掴んでスライドさせる。レール固定具２０にクビレ部２５が設けられることにより、クビレ部２５が設けられない場合と比較して、レール固定具２０を指で掴みやすくなり、掴んだ状態でＹ方向下側に引っ張ることにより容易にスライド可能となる。
（スライド方法２）
レール固定具２０に手が届かない場合や、手でスライドさせることが困難な場合は、図５及び６に示すスライド方法２によってレール固定具２０をスライドさせることができる。図６において、レール固定具２０が第１ポジションの位置にある場合の隙間をｇ１とし、第２ポジションの位置にある場合の隙間をｇ２とする。スライド方法２は、筐体１０の底面１４とレール固定具２０のヒサシ部２３との隙間ｇ１に、マイナスドライバ４０の先端４１を寝かせた状態で挿し込み、マイナスドライバ４０の先端４１を起立させた状態へと回転させる方法である。これにより、レール固定具２０を第１ポジションから第２ポジションへと容易にスライドさせることができる。以下、そのメカニズムについて詳細に説明する。
【００２０】
マイナスドライバ４０の先端４１を第１ポジションにおける隙間ｇ１に挿し込んだ状態で回転させると、マイナスドライバ４０の先端４１の一方の端部４２が筐体１０の底面１４と接触し、マイナスドライバ４０の先端４１の他方の端部４３がレール固定具２０のヒサシ部２３と接触する。マイナスドライバ４０をさらに回転させると、筐体１０の底面１４を支点として、ヒサシ部２３にＹ方向下側の成分を有する力が加えられる。これにより、レール固定具２０を第１ポジションから第２ポジションへと容易にスライドさせることができる。
【００２１】
ここで、ヒサシ部２３は、筐体１０から遠ざかる方向、すなわちＹ方向上側に凸のアーチ形状であることが好ましい。図６の符号Ｆは、ヒサシ部２３をアーチ形状とした場合にヒサシ部に加えられる力を示す、図７の符号Ｆ´は、ヒサシ部２３を平坦形状とした場合にヒサシ部２３に加えられる力を示す。ヒサシ部２３が、レール固定具２０のスライド方向に凸のアーチ形状であるため、平坦形状とするよりも、ヒサシ部２３に加えられる力はＹ方向下側の成分が大きくなる。そのため、効率よくＹ方向下側に力を加えることができ、容易にスライドさせることが可能となる。ここで、ヒサシ部２３をアーチ形状として場合において、間隙ｇ１及びｇ２は、筐体１０の底面１４とヒサシ部２３との距離の最大値を示すものとする。
【００２２】
次に、使用されるマイナスドライバ４０の寸法と、筐体１０の底面１４とレール固定具２０のヒサシ部２３との隙間の寸法について説明する。マイナスドライバ４０の寸法は、以下の表１に示される。これは日本工業規格（ＪＩＳ）に基づく。
【００２３】
【表１】
0006377024.tif 000002
例えば、マイナスドライバ４０として表１の（Ｄ）を使用する場合、その刃幅ｗは７．０ｍｍ、刃厚ｔは０．９ｍｍとなる。このマイナスドライバ４０を、寝かせた状態、すなわち、刃厚ｔとＹ方向とが平行で、かつ刃幅ｗとＸ方向とが平行な状態で、第１ポジションにおける隙間ｇ１に挿しこむためには、その隙間ｇ１を刃厚０．９ｍｍより大きくする必要がある。ここで、ヒサシ部２３がアーチ形状の場合は、アーチ形状の径やマイナスドライバ４０の刃幅ｗにもよるが、ヒサシ部２３のＸ方向中央近傍の間隙を０．９ｍｍより大きくする必要がある。
【００２４】
また、このマイナスドライバ４０を隙間ｇ１に挿し込んだ状態から起立させた状態へと回転させることにより、レール固定具２０を第１ポジションから第２ポジションへとスライドさせるためには、第２ポジションにおける隙間ｇ２を、刃幅７．０ｍｍよりも小さくする必要がある。
【００２５】
同様に、マイナスドライバ４０として表１の（Ｇ）を使用する場合は、第１ポジションにおける隙間ｇ１を刃厚１．２ｍｍより大きくし、第２ポジションにおける隙間ｇ２を刃幅１０．０ｍｍより小さくすればよい。
【００２６】
ここで、例えば、第１ポジションにおける隙間ｇ１は２．５ｍｍで、第２ポジションにおける隙間ｇ２は６．５ｍｍである。この場合、第１ポジションにおける隙間ｇ１は、マイナスドライバ（Ｇ）の刃厚１．２ｍｍより大きく、かつ第２ポジションにおける隙間ｇ２は、マイナスドライバ（Ｄ）の刃幅７．０ｍｍより小さいため、マイナスドライバ（Ｄ）〜（Ｇ）のいずれをも使用することができる。
（スライド方法３）
レール固定具２０に手が届かない場合や、手でスライドさせることが困難な場合は、スライド方法２の代わりに、スライド方法３を用いることも可能である。スライド方法３は、図８及び９に示すように、レール固定具２０の露出部に設けられた穴部２４に、斜め下方から精密マイナスドライバ５０の先端５１を寝かせた状態で挿し込み、この状態で精密マイナスドライバ５０の持ち手部５２を筐体１０側へと近づける方法である。ここで、凸部１６は、筐体１０の底面１４に設けられ、レール固定具２０がスライドする方向に突出するため、マイナスドライバ５０の持ち手部５２を筐体１０側へと近づけると、マイナスドライバ５０の一部は、凸部１６と接触する。これにより、この凸部１６を支点として、てこの原理によって穴部２４を下降させてレール固定具２０を第１ポジションから第２ポジションへとスライドさせることができる。
【００２７】
ここで、穴部２４の形状は、Ｘ方向を長辺、Ｙ方向を短辺とする長方形であることが好ましい。精密マイナスドライバ５０の先端５１を寝かせた状態で穴部２４に挿入しやすくなるためである。例えば、穴部２４の長辺の長さは５．０ｍｍ、短辺の長さは２．０ｍｍである。しかし、この大きさに限定されず、精密マイナスドライバ５０の先端５１を挿入可能な大きさであればよい。表２は、精密マイナスドライバ５０の日本工業規格（ＪＩＳ）に基づく寸法を示す。穴部２４の長辺の長さを３．０ｍｍより大きく、かつ、穴部２４の短辺の長さを０．４５ｍｍよりも大きくすれば、表２に記載の（Ａ）〜（Ｃ）の精密マイナスドライバを何れも穴部２４に挿入可能である。
【００２８】
【表２】
0006377024.tif 000003
穴部２４及び凸部１６の位置は、レール固定具２０を第１ポジションから第２ポジションにスライドさせるときに、精密マイナスドライバ５０の持ち手部５２が筐体１０の底面１４と接触しないように設計される。仮に、レール固定具２０を第１ポジションから第２ポジションへとスライドさせるときに、精密マイナスドライバ５０の持ち手部分５２が筐体１０の底面１４と接触してしまうと、てこの原理によってレール固定具２０をスライドさせることができなくなってしまうからである。
【００２９】
穴部２４の具体的な位置は、特に限定されないが、例えば、Ｙ方向においてヒサシ部２３と筐体１０の底面１４との間に設けられる。仮にＹ方向においてヒサシ部２３よりもＹ方向下側に穴部２４が設けられるとすると、てこの原理によってレール固定部２０をスライドさせる場合に、Ｙ方向において凸部１６の先端と筐体１０の底面１４との距離（凸部１６の高さ）を一定程度大きくしなければ、精密マイナスドライバ５０の持ち手部５２が筐体１０の底面１４と接触してしまうからである。一方で、凸部１６の高さを大きくし過ぎると、コントローラ１の美観を損なうおそれがある。そのため、穴部２４の位置は、可能な限り筐体１０に近い方がよく、ヒサシ部２３と筐体１０との間に設けられることが好ましい。
【００３０】
また、凸部１６の具体的な位置は、例えば、Ｚ方向において凸部１６と筐体１０の背面１２との距離が１６ｍｍであって、凸部１６の高さが３．５ｍｍとなるように設けられる。しかし、凸部１６の位置は、これに限られず、てこの原理によってレール固定部２０をスライドさせる場合に、精密マイナスドライバ５０の持ち手部分５２が筐体１０の底面１４と接触しなければ、どのような位置に設けられてもよい。
（スライド方法４）
スライド方法２では、ヒサシ部２３を利用してレール固定具２０をスライドさせる方法を述べた。また、スライド方法３では、穴部２４と凸部１６とを利用してレール固定具２０をスライドさせる方法を説明した。スライド方法４では、図１０に示すように、ヒサシ部２３と凸部１６とを利用してレール固定具２０をスライドさせる方法について述べる。
【００３１】
スライド方法４では、マイナスドライバを利用し、筐体１０の底面１４とヒサシ部２３との隙間ｇ２に、このマイナスドライバの先端４１を挿しこむ。その後、この状態でマイナスドライバの持ち手部を筐体１０側へと近づける。これにより、筐体１０の凸部１６（図８等参照。）を支点として、てこの原理によってヒサシ部２３を下降させ、レール固定具２０を第１ポジションから第２ポジションへとスライドさせることができる。
【００３２】
スライド方法４は、マイナスドライバを第２ポジションにおける隙間ｇ２に挿入するまでは、スライド方法２と同様であるが、スライド方法２は、挿入後に回転させるのに対して、スライド方法４は、挿入後に、てこの原理を利用する点で異なる。
【００３３】
また、スライド方法４は、筐体１０の凸部１６を支点として、てこの原理でレール固定具２０をスライドさせる点でスライド方法３と共通するが、スライド方法３では、穴部２４に精密マイナスドライバ５０を挿入するのに対して、スライド方法４では、筐体１０とヒサシ部２３との隙間ｇ２に挿入する点で異なる。
【００３４】
以上説明したスライド方法１〜４のいずれかにより、レール固定具２０を第１ポジションから第２ポジションへとスライドさせることができる。レール固定具２０をスライドさせた後は、図１１に示すように、係合爪１８を支点としてコントローラ１を回転させ、その後係合爪１８とＤＩＮレール３０のフランジ部３２との係合を外すことにより、コントローラ１をＤＩＮレール３０から取り外すことが可能となる。ここで、筐体１０の底面１４にツカミ部１７が設けられる場合は、コントローラ１を回転させる際に、ツカミ部１７を指で掴んでコントローラ１を保持することで、安定してコントローラ１をＤＩＮレール３０から取り外すことが可能となる。
【００３５】
本実施の形態に係るコントローラ１によれば、レール固定具２０に手が届かない場合や、レール固定具２０をスライドさせることが困難な場合であっても、スライド方法２〜４の何れかによって、第１ポジションから第２ポジションへとスライドさせ、コントローラ１をＤＩＮレール３０から取り外すことが可能となる。以下、詳細を述べる。
【００３６】
従来の電子機器では、レール固定具を第１ポジションから第２ポジションへとスライドさせる方法として、指で直接レール固定具を手で掴んで引っ張ることが一般的であった。そのため、レール固定具に手が届かない場合や、レール固定具を手でスライドさせることが困難な場合に問題となっていた。
【００３７】
また、特許文献１に記載の電子機器においては、レール固定具にネジ穴が設けられるため、このネジ穴に、何らかの細い棒状ツールを挿し込んだ状態で、その棒状ツールを下降させることにより、レール固定具をスライドさせる方法が考えられる。しかし、このような方法では、筐体を支点とせずにレール固定具をスライドさせるため、効率よくＹ方向に力を加えることはできず、レール固定具をスライドさせることは困難であると考えられる。
【００３８】
この点、本実施の形態においては、前述したスライド方法２を採用する場合は、図５及び６に示すように、マイナスドライバ４０の一方の端部４２と筐体１０の底面１４と接触し、この筐体１０の底面１４がスライドの支点となる。また、前述したスライド方法３及び４では、図８〜１０に示すように、筐体１０の凸部１６がスライドの支点となる。したがって、スライド方法２〜４のいずれの場合も、筐体１０の一部がレール固定具２０をスライドさせるときの支点となる。そして、筐体１０の一部を支点としてレール固定具２０をスライドさせることにより、Ｙ方向に効率よく力を加えることができるため、レール固定具２０を容易にスライドさせることが可能となり、ひいては、コントローラ１をＤＩＮレールから容易に取り外すことが可能となる。
【００３９】
なお、実施の形態１に係るコントローラ１において、凸部１６及びツカミ部１７は筐体１０の底面１４に設けられ、レール固定具２０の露出部２２はＹ方向下側にはみ出す部分であることを述べたが、これに限られない。例えば、これらの上下を反転させて、凸部１６とツカミ部１７とが筐体１０の上面１３に設けられ、かつ、露出部２２がＹ方向上側にはみ出すように構成されてもよい。
【００４０】
なお、レール固定具２０を筐体１０に対してスライドさせる手段としては、特に限定されない。例えば、筐体１０の背面１２に、線路部６０（図１及び３参照）が取り付けられ、２個の係止穴（図示せず）が設けられ、レール固定具２０に係止片２７（図２参照）が設けられる。線路部６０は、レール固定具２０がＹ方向にしか移動できないように、すなわち、Ｙ方向以外の移動を制限して、レール固定具２０を挟持する。２個の係止穴は、線路部６０の中央でＹ方向に配列される。レール固定具２０の係止片２７は、その先端が、筐体１０の背面１２に設けられた２個の係止穴のいずれか一方に嵌め込まれるように構成される。そして、係止片２７の先端が２個の係止片のうちのどちらに嵌め込まれるかによって、レール固定具２０が第１ポジションにあるか第２ポジションにあるかが決定される。これとは反対に、筐体１０の背面１２に係止片が設けられ、レール固定具２０に２個の係止穴が設けられてもよい。また、係止片が２個で係止穴が１個であってもよい。また、線路部６０は筐体１０と一体となって形成されてもよい。
【００４１】
また、レール固定具２０が筐体１０に固定される固定部と、固定部に対してスライド可能な可動部とで構成されてもよい。この場合、レール固定具２０の全体が筐体１０に対してスライドするわけではなく、レール固定具２０の一部、すなわち可動部のみがスライドする。また、レール固定具の係合部は、ＤＩＮレールと係合したり、その係合を外したりする必要があるため、固定部ではなく可動部に形成される必要がある。
【００４２】
なお、実施の形態１では、筐体１０の背面１２に係合爪１８が設けられる態様を述べたが、これに限られず、ＤＩＮレール３０と係合するものであれば、爪形状に限定されない。
（実施の形態２）
実施の形態１では電子機器がコントローラである態様を述べたが、実施の形態２に係る電子機器はデバイスある。ここで、デバイスとはコントローラから送信されるコマンドを実行したり、コントローラのデータを記憶したりする周辺機器であって、コントローラとデバイスの外部接続端子同士が互いに接続される。コントローラ１では、図１に示すように、筐体１０の背面１２に１個のレール固定具２０が設けられるが、これに対して、デバイス２は、図１２に示すように、筐体１０の背面１２に１対のレール固定具１２０、２２０が設けられる。また、デバイス２は、筐体１０の背面１２に係合爪が設けられない。換言すると、デバイス２は、コントローラ１の係合爪がない代わりに、係合部を有する第２レール固定具２２０が設けられている。以下、デバイス２の各構成について、コントローラ１と異なる点のみを説明する。
【００４３】
デバイス２の筐体１０の底面１４には、Ｙ方向下側に突出する第１凸部１１６が設けられ、上面１３には、Ｙ方向上側に突出する第２凸部２１６が設けられる。また、好ましくは、筐体１０のＺ方向正面側の底面１４には、凹形状の第１ツカミ部１１７が設けられ、Ｚ方向正面側の上面１３には凹形状の第２ツカミ部２１７が設けられる。筐体１０の背面１２には、Ｙ方向にスライド可能な１対の第１レール固定具１２０及び第２レール固定具２２０とが取り付けられる。
【００４４】
第１レール固定具１２０及び第２レール固定具２２０の具体的な構成は、図２に示すレール固定具２０と同様であるため、詳細な説明を省略する。第１レール固定具１２０及び第２レール固定具２２０は、それぞれの係合部が互いに向かい合うように上下対称に設けられる。第１レール固定具１２０及び第２レール固定具２２０が、それぞれ第２ポジションから第１ポジションへとスライドすることにより、これらの係合部がＤＩＮレールを挟持することで、デバイス２をＤＩＮレールに取り付けることができる。
【００４５】
次に、デバイスとＤＩＮレールとの着脱方法を図１３及び１４を参照しながら説明する。図１３は、デバイス２をＤＩＮレール３０に取り付ける方法を説明する図である。まず、デバイス２を平行移動させて、デバイス２の筐体１０の背面１２をＤＩＮレール３０の２本のフランジ部３２と接触させる。この時、第１及び第２レール固定具１２０、２２０は共に第２ポジションである。そして、第１及び第２レール固定具１２０、２２０を第２ポジションから第１ポジションへとスライドさせて、第１及び第２レール固定具１２０、２２０の各係合部１２１、２２１をＤＩＮレール３０の各フランジ部３２とそれぞれ係合させる。これにより、デバイス２がＤＩＮレール３０に取り付けられる。そして、デバイス２の外部接続端子とコントローラ１の外部接続端子とを接触させて接続する。
【００４６】
次に、デバイス２をＤＩＮレール３０から取り外す方法を図１４を参照しながら説明する。まず、デバイス２の第１及び第２レール固定具１２０、２２０を第１ポジションから第２ポジションへとスライドさせる。具体的なスライド方法については、実施の形態１で述べたスライド方法１〜４と同様であるため、説明を省略する。第１及び第２レール固定具１２０、２２０をスライドさせる順番はどちらが先でもよい。
【００４７】
第１及び第２レール固定具１２０、２２０をスライドさせた後は、デバイス２を平行移動させて、デバイス２の筐体１０の背面１２をＤＩＮレール３０から離間させる。これにより、デバイス２を回転させることなく、ＤＩＮレール３０から取り外すことができる。
【００４８】
実施の形態１では、図３及び１１に示すように、筐体１０の係合爪１８を支点として回転させて着脱する態様を述べた。これに対して、実施の形態２では、図１３及び１４に示すように、デバイス２の筐体１０には、スライド可能な１対のレール固定具１２０、２２０が設けられるため、このレール固定具１２０、２２０を両方ともスライドさせることにより、デバイス２を回転させることなく、平行移動させて着脱することが可能となる。
【００４９】
ここで、筐体１０の底面１４及び上面１３に第１及び第２ツカミ部１１７、２１７が設けられる場合は、デバイス２を平行移動させる際に、第１及び第２ツカミ部１１７、２１７の少なくとも何れか一方を指で掴んでデバイス２を引っ張ることで、安定してデバイス２をＤＩＮレール３０から取り外すことができる。
【００５０】
例えば、デバイス２の筐体１０の側面１５近傍に、コントローラや別のデバイスが設けられる場合、そのコントローラや別のデバイスが邪魔となって、デバイス２の筐体１０の側面１５を掴むことができない場合がある。特に、デバイス２の筐体１０の側面１５に外部接続端子１９が形成される場合は、デバイス２の筐体１０の側面１５がコントローラや他のデバイスと密着して接続されることとなる。
【００５１】
一方で、第１ツカミ部１１７が筐体１０の底面１４に形成され、第２ツカミ部２１７が筐体１０の上面１３に形成されれば、デバイス２の筐体１０の側面１５近傍にコントローラや別のデバイスが設けられていても、第１ツカミ部１１７及び第２ツカミ部２１７を指で掴むことができる。そのため、第１ツカミ部１１７及び第２ツカミ部２１７を掴んでＺ方向手前側に引っ張ることにより、デバイス２をＤＩＮレール３０から容易に取り外すことができる。なお、ツカミ部は、必ずしも上面１３及び底面１４の両方に設けられる必要はなく、少なくとも上面１３及び底面１４の何れか一方に設けられれば良い。また、実施の形態１のコントローラ１についても、ツカミ部１７によって同様の効果が得られる。
【００５２】
また、コントローラ１及びデバイス２の、互いに隣り合う外部接続端子１９は、一方が凸形状であり、他方が凹形状であって、凸形状の外部接続端子が凹形状の外部接続端子に嵌合することによって、コントローラ１とデバイス２とが接続される。このとき、凸形状の外部接続端子が筐体内部に引っ込むことが可能な構造を採用することが好ましい。以下、詳細を説明する。
【００５３】
仮に、コントローラ１が接続されたデバイス２をＤＩＮレール３０から取り外したい場合において、凸形状の外部接続端子が筐体内部に引っ込むことができない場合は、デバイス２をＤＩＮレール３０に沿って、すなわちＸ方向にコントローラ１から離して接続を解除した後でなければ、デバイス２をＤＩＮレール３０から取り外すことができない。
【００５４】
一方で、凸形状の外部接続端子が筐体内部に引っ込むことができれば、コントローラ１とデバイス２とを接続するときは、凸形状の外部接続端子が筐体内部から突き出た状態となり、その凸形状の外部接続端子が凹形状の外部接続端子と嵌合することによって、コントローラ１とデバイス２とが接続される。そして、デバイス２をＤＩＮレール３０から取り外すときは、凸形状の外部接続端子を筐体内部に引っ込んだ状態となることで、そのままデバイス２をＺ方向に移動させるだけで、デバイス２をＤＩＮレール３０から取り外すことが可能となる。これは、デバイス２を取り外す場合のみならず、取り付ける場合においても同様である。また、コントローラ１においても同様である。
【００５５】
特に、デバイス２がコントローラ１や他のデバイスとによって挟まれて接続される場合であっても、デバイス２に接続されるコントローラ１や他のデバイスをＤＩＮレール３０に沿って移動させることなく、デバイス２のみを取り外すことができる。例えば、デバイス２が故障した場合、これと接続されるコントローラ１や他のデバイスを移動させることなく、デバイス２のみを取り出して修理や交換を行い、その後コントローラ１や他のデバイスを移動させることなく、デバイス２が元々あった場所に、修理済みのデバイス２や交換後のデバイスを取り付けることが可能である。すなわち、外部接続端子が引っ込むことが可能な構造を採用することにより、コントローラ１やデバイス２のＤＩＮレール３０との着脱の利便性を向上させることができる。
【００５６】
凸形状の外部接続端子は、バネ等によって突き出た状態となるように付勢されてもよく、他の方法によって突き出た状態と引っ込んだ状態とが切り替わるように制御されてもよい。例えば、Ｘ方向に突き出た凸形状の外部接続端子が、Ｘ方向以外の方向に折れ曲がることによって筐体１０の内部に引っ込んだ状態となり、Ｘ方向に突き出た状態へと復帰することにより凹形状の外部接続端子と嵌合する態様が考えられる。また、凸形状の外部接続端子が折れ曲がることなく、筐体１０の内部に埋没することによって筐体１０の内部に引っ込んだ状態となり、筐体１０の外部に突き出た状態へと復帰することにより凹形状の外部接続端子と嵌合する態様も考えられる。
【００５７】
また、凸形状の外部接続端子が筐体内部に引っ込むことが可能な構造でなくともよい。例えば、ＤＩＮレール３０に固定されたコントローラ１において、その凹形状の外部接続端子から筐体の正面に向かって溝が形成されていればよい。この場合、図１３に示すように、デバイス２をＺ軸方向に平行移動させることによって、デバイス２の凸形状の外部接続端子をコントローラ１の溝に沿って移動させ、コントローラ１の凹形状の外部接続端子に到達させることで、コントローラ１とデバイス２とを接続させることができる。
【００５８】
なお、コントローラ１は、筐体１０に凸部１６が設けられ、レール固定具２０の露出部２２にヒサシ部２３と、穴部２４と、クビレ部２５とが設けられる態様を述べたが、これに限られない。例えば、少なくともヒサシ部２３が設けられていれば、穴部、凸部、及びクビレ部が設けられなくとも、上記スライド方法２によりレール固定具２０をスライドさせることが可能である。さらに、ヒサシ部２３に加えて、筐体１０に凸部１６が設けられれば、スライド方法４によってレール固定具２０をスライドさせることが可能となる。また、少なくとも凸部１６と穴部２４とが設けられていれば、ヒサシ部やクビレ部が設けられなくともスライド方法３によりレール固定具２０をスライドさせることが可能である。
【００５９】
なお、実施の形態１及び２では、マイナスドライバ４０や精密マイナスドライバ５０を使用して、レール固定具２０をスライドさせる態様を述べたが、これに限られない。先端が平坦な、何らかのヘラ状ツールを使用すれば、上記スライド方法２〜４の何れかによってレール固定具２０をスライドさせることが可能となる。
【００６０】
なお、実施の形態１及び２において、筐体１０に凹形状のツカミ部が形成される態様を述べたが、これに限られず、筐体１０を掴みやすい形状ならば、例えば凸形状であってもよい。
【００６１】
なお、実施の形態１では電子機器がコントローラである態様について、実施の形態２では電子機器がデバイスである態様について説明したが、これに限られず、反対に実施の形態１の電子機器がデバイスであってもよく、実施の形態２の電子機器がコントローラであってもよい。また、電子機器に限られず、ＤＩＮレールに取り付けられる機器であれば、どのような機器であっても適用できる。
【００６２】
なお、実施の形態１及び２では、電子機器が直方体形状である態様を述べたが、これに限られず、例えば、多角柱形状であってもよい。
なお、実施の形態１及び２では、電子機器とＤＩＮレール３０との着脱について述べたが、これに限られず、ＤＩＮレール以外の支持レールに取り付ける場合でも同様である。
【符号の説明】
【００６３】
１          コントローラ
２          デバイス
１０        筐体
１６        凸部
１７        ツカミ部
１８        係合爪
１９        外部接続端子
２０        レール固定具
２１        係合部
２２        露出部
２３        ヒサシ部
２４        穴部
２５        クビレ部
３０        ＤＩＮレール
４０        マイナスドライバ
５０        精密マイナスドライバ
１２０      第１レール固定具
２２０      第２レール固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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