(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面が開口し、内部にヒーターが配設された上チャンバーと、上面が開口し、内部に被覆形成対象製品が配設される下チャンバーとの間にフィルムを挟み、上チャンバーおよび下チャンバーを減圧し、前記ヒーターで前記フィルムを軟化させた後、前記上チャンバーの減圧を解除して前記フィルムで前記被覆形成対象製品を加圧被覆成形するフィルム被覆形成装置であって、
前記上チャンバーの開口部一辺の下面に、前記上チャンバーと下チャンバーとの間にフィルムを挟む際に該フィルムをカットするカット刃を設け、
前記カット刃に対応する前記下チャンバーの開口部一辺の上面に、前記カット刃を受ける受溝を設けた
ことを特徴とするフィルム被覆形成装置。
【請求項２】
前記下チャンバーの開口部の各辺の上面に前記フィルムとの間をシールするシール部材を配設したことを特徴とする請求項１に記載のフィルム被覆形成装置。
【請求項３】
前記フィルムは、
接着層の上に、印刷層、上皮層を積層した３層構造の積層フィルムからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム被覆形成装置。
【請求項４】
前記フィルムは、
接着層の上に、印刷層、紫外線硬化ハードコート層、キャリアフィルム層を積層した４層構造の積層フィルムからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム被覆形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆形成対象製品をフィルムで加圧被覆成形するフィルム被覆形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１および特許文献２に示されるように、下面が開口し、内部にヒーターが配設された上チャンバーと、上面が開口し、内部に被覆形成対象製品が配設される下チャンバーとの間にフィルムを挟み、上チャンバーおよび下チャンバーを減圧し、前記ヒーターで前記フィルムを軟化させた後、前記上チャンバーの減圧を解除して前記フィルムで前記被覆形成対象製品を加圧被覆成形するフィルム被覆形成装置が知られている。
【０００３】
上記従来のフィルム被覆形成装置は、フィルムをロールから引き出した後、人手、又は自動カット機によりフィルムをカットして、下チャンバーの上にセットし、その後、上チャンバーと下チャンバーとの間を閉じて、上記加圧被覆成形を行うように構成されている。
【０００４】
しかし、上記フィルムカット作業は、別工程のためフィルム被覆形成作業の全体の作業時間が長くなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２８８２１４号公報
【特許文献２】特開２０１３−２０８７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本願発明は、上チャンバーと下チャンバーとの間にフィルムを挟むだけでフィルムをカットできるようにして作業時間の短縮化を図ったフィルム被覆形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、下面が開口し、内部にヒーターが配設された上チャンバーと、上面が開口し、内部に被覆形成対象製品が配設される下チャンバーとの間にフィルムを挟み、上チャンバーおよび下チャンバーを減圧し、前記ヒーターで前記フィルムを軟化させた後、前記上チャンバーの減圧を解除して前記フィルムで前記被覆形成対象製品を加圧被覆成形するフィルム被覆形成装置であって、前記上チャンバーの開口部一辺の下面に、前記上チャンバーと下チャンバーとの間にフィルムを挟む際に該フィルムをカットするカット刃を設け、前記カット刃に対応する前記下チャンバーの開口部一辺の上面に、前記カット刃を受ける受溝を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記下チャンバーの開口部の各辺の上面に前記フィルムとの間をシールするシール部材を配設したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記フィルムは、接着層の上に、印刷層、上皮層を積層した３層構造の積層フィルムからなることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１又は２の発明において、前記フィルムは、接着層の上に、印刷層、紫外線硬化ハードコート層、キャリアフィルム層を積層した４層構造の積層フィルムからなることを特徴とする。
【００１１】
を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、下面が開口し、内部にヒーターが配設された上チャンバーと、上面が開口し、内部に被覆形成対象製品が配設される下チャンバーとの間にフィルムを挟み、上チャンバーおよび下チャンバーを減圧し、前記ヒーターで前記フィルムを軟化させた後、前記上チャンバーの減圧を解除して前記フィルムで前記被覆形成対象製品を加圧被覆成形するフィルム被覆形成装置であって、前記上チャンバーの開口部一辺の下面に、前記上チャンバーと下チャンバーとの間にフィルムを挟む際に該フィルムをカットするカット刃を設け、前記カット刃に対応する前記下チャンバーの開口部一辺の上面に、前記カット刃を受ける受溝を設けて構成したので、上チャンバーと下チャンバーとの間にフィルムを挟むだけでフィルムをカットすることができ、これにより作業時間を短縮化できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係るフィルム被覆形成装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】図２は、図１に示したフィルム被覆形成装置の下チャンバーの上面図である。
【図３】図３は、図１に示したフィルム被覆形成装置の動作を説明する図である。
【図４】図４は、図１に示したフィルム被覆形成装置の動作を説明する図である。
【図５】図５は、図１に示したフィルム被覆形成装置で用いるフィルム構成の一例を示す図である。
【図６】図６は、図５（Ｂ）示したフィルムを用いた場合の転写動作を説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るフィルム被覆形成装置の一実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係るフィルム被覆形成装置の一実施例を側面図で示すもので、図２は、図１に示したフィルム被覆形成装置の下チャンバーの上面図を示すものである。
【００１６】
図１において、このフィルム被覆形成装置は下面が開口し、内部にヒーター１１が配設された上チャンバー１０と上面が開口し、内部に被覆形成対象製品３０が配設される下チャンバー２０とを具備して構成される。
【００１７】
被覆形成対象製品３０は、下チャンバー２０内のテーブル２１上に載置され、テーブル２１の下面には、このテーブル２１を上下するリフター２２が設けられている。なお、このテーブルには、後に説明するフィルム被覆形成を可能にするための複数の孔が形成されている。
【００１８】
下チャンバー２０の上面各辺には、フィルム４０を載置するためのフランジ２３が形成されている。
【００１９】
上チャンバー１０の開口部一辺の下面には、上チャンバー１０と下チャンバー２０との間にフィルム４０を挟む際に、このフィルム４０をカットするカット刃１２が設けられ、下チャンバー２０には、上記カット刃１２に対応する下チャンバー２０の開口部一辺の上面に、カット刃を受ける受溝２４が形成されている。
【００２０】
下チャンバー２０の開口部の各辺の上面には、図２に示すように、下チャンバー２０の開口部の各辺の上面とフィルム４０との間をシールするシール部材（Ｏリング）２５が配設されている。
【００２１】
次に、このフィルム被覆形成装置による被覆形成対象製品３０のフィルム被覆形成動作を図３及び図４を参照して説明する。
【００２２】
まず、図３（Ａ）に示すようように、フィルム４０をロール４１から引き出して、下チャンバー２０の上面の開口部を覆うように載置する。ここで、フィルム４０の各辺は、下チャンバー２０のフランジ２３で支えられている。
【００２３】
この状態で、上チャンバー１０を下降させて、上チャンバー１０と下チャンバー２０との間を図３（Ｂ）に示すように閉じる。
【００２４】
この上チャンバー１０と下チャンバー２０との間を閉じる動作に際して、上チャンバー１０の開口部一辺の下面に設けられたカット刃１２により、フィルム４０がカットされる。このフィルム４０をカットしたカット刃１２はこのカット刃１２に対応して下チャンバー２０の開口部一辺の上面に設けられた受溝２４に収容される。
【００２５】
これにより、上チャンバー１０及び下チャンバー２０は、カットされたフィルム４０を挟んで、それぞれ気密空間を形成する。
【００２６】
そして、上チャンバー１０及び下チャンバー２０の内部を減圧して真空状態にし、上チャンバー１０内のヒーター１１によりフィルム４０を加熱して軟化させる。
【００２７】
次に、図３（Ｃ）に示すように、リフター２２によりテーブル２１を上昇させて、被覆形成対象製品３０をフィルム４０に押し当てる。
【００２８】
この状態で、図４（Ｄ）に示すように、上チャンバー１０内の減圧を解除する。すると、フィルム４０の上面側から被覆形成対象製品３０に空圧がかかり、これによりフィルム４０は被覆形成対象製品３０の上面に密着する。
【００２９】
ここで、上記フィルム４０は、図５（Ａ）に示すように、被覆形成対象製品３０の上面に接触する部分が接着剤層４１からなり、この接着層４１の上に種々の模様等が印刷された印刷層４２、アクリル等からなる上皮層４３を積層した３層構造の積層フィルムから構成されているので、被覆形成対象製品３０の表面を所望の模様で覆った耐久性のある美的に優れたフィルム被覆形成を行うことができる。
【００３０】
その後、図４（Ｅ）に示すように、上チャンバー１０を上昇させて、上チャンバー１０と下チャンバー２０との間を開き、フィルム被覆形成された被覆形成対象製品３０を取り出し、図４（Ｆ）に示すように、製品外のあまったフィルム４０を切り取るトリミングが行われて、被覆形成対象製品３０のフィルム被覆形成処理が終了する。
【００３１】
上記構成によると、上チャンバー１０と下チャンバー２０との間を閉じる動作に際して、フィルム４０が自動的にカットされるので、別工程であったフィルムカット作業は不要になるので、フィルム被覆形成作業の全体の作業時間を短くすることができる。
【００３２】
なお、上記フィルム４０としては、図５（Ｂ）に示すように、接着層４１の上に、印刷層４２、紫外線硬化ハードコート層（ＵＶ硬化層）４４、キャリアフィルム層４５を積層した４層構造の転写タイプのフィルムを用いて構成してもよい。
【００３３】
この転写タイプのフィルムを用いると、図４（Ｅ）でフィルム被覆形成された被覆形成対象製品３０を取り出した後、キャリアフィルム層４５を剥がすと、図６に示すように、被覆形成対象製品３０以外の部分は、キャリアフィルム層４５に付着して剥がれるので、図４（Ｆ）に示したようなトリミング処理は不要になる。
【００３４】
また、図４（Ｄ）に示す減圧解除に際して、上チャンバー１０内に加熱された水蒸気を加えるように構成してもよい。このように構成すると、水蒸気による追加熱でフィルム４０と被覆形成対象製品３０との接着強度がアップし、被覆形成対象製品３０に対するフィルム４０の追従性も向上し、更に耐久性のある優れた製品を成形することができる。
【００３５】
なお、本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により多くの変形が可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  上チャンバー
１１  ヒーター
１２  カット刃
２０  下チャンバー
２１  テーブル
２２  リフター
２３  フランジ
２４  受溝
２５  シール部材（Ｏリング）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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