(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
山の斜面に沿って設けられた通路を落石や土砂等の斜面落下物から防護するシェッドにおいて、前記通路の上方を覆う屋根部の上面にＥＶＡ樹脂発泡体で成る第一の緩衝層が設けられ、前記第一の緩衝層は、高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層と低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層とが厚み方向に交互に重なって形成され、前記斜面に近い側に前記高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層が配置されていることを特徴とするシェッド。
【請求項２】
前記屋根部の上面と前記第一の緩衝層との間に第二の緩衝層が設けられ、
前記第二の緩衝層は、樹脂発泡体を直方体状にした緩衝用ブロック体を敷き並べることにより形成され、前記各緩衝用ブロック体は、６つの面がそれぞれネットによって覆われており、隣り合う前記緩衝用ブロック体は、互いの前記ネットの近接する部分同士が連結具で連結されることにより、相互に固定されている請求項１記載のシェッド。
【請求項３】
最も前記斜面に近い側の表層に、遮光性を有する保護層が設けられている請求項１又は２記載のシェッド。
【請求項４】
山の斜面に沿って設けられた通路を落石や土砂等の斜面落下物から防護する擁壁において、前記通路の側方に立設された壁本体部の前記斜面側の面にＥＶＡ樹脂発泡体で成る第一の緩衝層が設けられ、前記第一の緩衝層は、高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層と低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層とが厚み方向に交互に重なって形成され、前記斜面に近い側に前記高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層が配置されていることを特徴とする擁壁。
【請求項５】
最も前記斜面に近い側の表層に、遮光性を有する保護層が設けられている請求項４記載の擁壁。
【請求項６】
前記保護層は、粒状体の集合物を袋に入れ、これを直方体状の６面を有する金網枠の内側に詰めて形成された保護用ブロック体を有し、複数の前記保護用ブロック体を壁状に積み重ねることによって形成され、上下及び左右に隣り合う前記保護用ブロック体は、互いの前記金網枠の近接する部分同士が連結具で連結されることにより相互に固定されている請求項５記載の擁壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山沿いの道路や鉄道用軌道を落石や土砂崩落等から防護するシェッド及び擁壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に開示されているように、斜面落下物を受け止める防護面（コンクリート製の屋根の上面等）に発泡スチロールブロックを敷き並べて緩衝層を形成した保護構造物があった。この緩衝層は、発泡スチロールを上下２層に重ねて構成され、下層に単位体積重量及び圧縮応力が小さい発泡スチロールブロックを配置し、上層に単位体積重量及び圧縮応力が大きい発泡スチロールブロックを配置することにより、局部に受けた衝撃を効果的に分散させ、緩衝機能を向上させている。
【０００３】
また、特許文献２に開示されているように、斜面落下物を受け止める防護面に発泡性合成樹脂製のブロックを敷き並べて緩衝層を形成した落石防護用保護構造物があった。使用される発泡性合成樹脂は、発泡スチロール、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、又は発泡ウレタンである。また、各ブロックにネット等を巻き付けることによって、各ブロックの衝撃吸収能力を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１５９０３０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０６５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１，２の緩衝層に使用される発泡スチロール、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、及び発泡ウレタンは、外圧を受けて変形した後、外圧が取り除かれたときの形状復元性があまり良くない素材である。したがって、例えば複数の落石が連続した場合、最初の落石を受けた後、形状が十分に復元せず、緩衝性能が低下した状態で次の落石を受けることになり、防護面に大きな衝撃が加わってしまうと言う問題があった。
【０００６】
本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、複数の落石等が連続した場合でも、防護面に加わる衝撃を小さく抑えることができるシェッド及び擁壁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、山の斜面に沿って設けられた通路を落石や土砂等の斜面落下物から防護するシェッドであって、前記通路の上方を覆う屋根部の上面（防護面）にＥＶＡ樹脂発泡体で成る第一の緩衝層が設けられ、前記第一の緩衝層は、高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層と低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層とが厚み方向に交互に重なって形成され、前記斜面に近い側に前記高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層が配置されているシェッドである。
【０００８】
この場合、前記防護面と前記第一の緩衝層との間に第二の緩衝層が設けられ、前記第二の緩衝層は、樹脂発泡体を直方体状にした緩衝用ブロック体を敷き並べることにより形成され、前記各緩衝用ブロック体は、６つの面がそれぞれネットによって覆われており、隣り合う前記緩衝用ブロック体は、互いの前記ネットの近接する部分同士が連結具で連結されることにより、相互に固定されている構成にしてもよい。また、最も前記斜面に近い側の表層に、遮光性を有する保護層が設けられていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、山の斜面に沿って設けられた通路を落石や土砂等の斜面落下物から防護する擁壁であって、前記通路の側方に立設された壁本体部の前記斜面側の面（防護面）にＥＶＡ樹脂発泡体で成る第一の緩衝層が設けられ、前記第一の緩衝層は、高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層と低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層とが厚み方向に交互に重なって形成され、前記斜面に近い側に前記高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層が配置されている擁壁である。この場合、最も前記斜面に近い側の表層に、遮光性を有する保護層が設けられていることが好ましい。前記保護層は、粒状体の集合物を袋に入れ、これを直方体状の６面を有する金網枠の内側に詰めて形成された保護用ブロック体を有し、複数の前記保護用ブロック体を壁状に積み重ねることによって形成され、上下及び左右に隣り合う前記保護用ブロック体は、互いの前記金網枠の近接する部分同士が連結具で連結されることにより相互に固定されている構成にしてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシェッド及び擁壁は、斜面落下物を受け止める防護面に、形状復元性に優れたＥＶＡ樹脂発泡体で成る第一の緩衝層が設けられているので、複数の落石が連続した場合でも、防護面に加わる衝撃を小さく抑えることができる。特に落石等に対して衝撃吸収性と復元性を有した所定の硬度のＥＶＡ樹脂発泡体を用いることにより、大きな緩衝性能を持たせることができる。
【００１１】
また、第一の緩衝層を、高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層と低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層とを厚み方向に交互に配置し、斜面に最も近い側に高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層を配置した構造にすることによって、落石等の衝撃をより効果的に分散、吸収することができ、緩衝性能をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のシェッドの一実施形態を示す断面図（ａ）、正面図（ｂ）である。
【図２】図１（ｂ）の屋根部から上側の部分を拡大した図である。
【図３】図１（ａ）のＡ部を拡大した図（ａ）、現場打ちコンクリート層を透視した図（ｂ）である。
【図４】この実施形態のシェッドで使用されるプレキャスト床版の外観を示す正面図（ａ）、平面図（ｂ）、及び側面を拡大した図（ｃ）である。
【図５】図４のプレキャスト床版のコンクリート本体を透視した正面図（ａ）、平面図（ｂ）、及び側面を拡大した図（ｃ）である。
【図６】図４のプレキャスト床版を敷設して連結部材で連結した状態を示す平面図、右側面図及び正面図である。
【図７】この実施形態のシェッドで使用される緩衝用ブロック体の個々の構造を示す斜視図（ａ）、４つの緩衝用ブロック体を結合した状態を示す斜視図（ｂ）である。
【図８】この実施形態のシェッドの第一の緩衝層の変形例を示す図である。
【図９】本発明の擁壁の一実施形態の外観を示す斜視図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ部の断面図である。
【図１１】この実施形態の擁壁の第一の変形例を示す断面図である。
【図１２】この実施形態の擁壁の第二の変形例を示す断面図（ａ）、第三の変形例を示す断面図（ｂ）である。
【図１３】実験に使用したＥＶＡ樹脂発泡体及び発泡スチロールの応力−歪み特性を測定したグラフである。
【図１４】発泡スチロールをネットで覆ったときと覆わないときの応力−歪み特性を測定したグラフである。
【図１５】高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層と低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層の層数を変更したときの応力−歪み特性を測定したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のシェッドの一実施形態について、図１〜図８に基づいて説明する。この実施形態のシェッド１０は、図１に示すように、山の斜面Ｓに沿って設けられた通路Ｔの上方に設置され、通路Ｔを落石や土砂崩落から防護するものである。
【００１４】
シェッド１０は、通路Ｔの上方に設けられた複数の受け梁１２を有している。受け梁１２は、太い角柱状のコンクリート材であり、それぞれ通路Ｔの幅方向に配され、通路Ｔの長さ方向に所定の間隔を空けて設置されている。各受け梁１２は、山の斜面Ｓ側の端部が支持壁１４の上端部で支持され、反対側の端部が複数の支柱１６の上端部により個別に支持されている。
【００１５】
受け梁１２の上方には、通路Ｔの上方を覆う屋根部１８が設けられ、屋根部１８の上面が、落石や土砂等の斜面落下物を受け止める防護面１８ａとなる。屋根部１８は、床版層２０の上面に現場打ちコンクリート層２２を重ねた２層構造になっており、床版層２０は、図２、図３に示すように、複数のプレキャスト床版２４を用いて形成される。なお、図３では、屋根部１８の上方に設けられる部材（後述する第一及び第二の緩衝材層等）を省略してある。
【００１６】
プレキャスト床版２４は、図４、図５に示すように、コンクリート本体２６、これを補強するためのプレート２８、及びコンクリート本体２６の下面を覆う被覆板３０等で構成され、あらかじめ工場で製作され、山間地の現場に搬送される。プレキャスト床版２４は、平面視で略長方形の外形を有し、長辺は、両端部を一対の受け梁１２の間に架設できる長さに設定され、短辺は、受け梁１２の長さ方向に所定の枚数が区切りよく並べられる長さに設定され、厚みは強度等を考慮した所定の値に設定されている。
【００１７】
プレート２８はＨ鋼材等の強靱な金属板等で成り、長方形の板状本体２８ａを有し、その上端部２８ｂ及び下端部２８ｃがフランジ状に形成され、大きな断面二次モーメントを有した縦断面形状に形成されている。プレート２８の長さは、コンクリート本体２６から突出しない程度に若干短く、下端部２８ｃから上端部２８ｂまでの高さは、コンクリート本体２６の厚みより高く、コンクリート本体２６の上面から上端部２８ｂが突出している。突出長さは、後述する現場打ちコンクリート層２２中に上端部２８ｂが埋まる程度である。プレート２８の上端部２８ｂがコンクリート本体２６の上面から突出している理由については後述する。
【００１８】
コンクリート本体２６には、２つの薄肉部２６ａが設けられている。薄肉部２６ａは、プレート２８がない部分の下面側を、プレート２８に沿って溝状に凹ませることによって設けられている。これにより、コンクリート本体２６の体積を小さくし、プレキャスト床版２４の軽量化やコストダウンを図っている。
【００１９】
被覆板３０は鉄板等であり、コンクリート本体２６の下面に沿って密着し、下面全体を覆っている。さらに、内側面がプレート２８の下端部２８ｃに溶接等により接合されている。被覆板３０は、落石による衝撃を吸収し、プレキャスト床版２４の耐力性能を高めるとともに、コンクリート本体２６の一部が通路Ｔに剥落するのを防止する。さらに、プレキャスト床版２４を製作する際、コンクリート本体２６を打設するための型枠として利用される。
【００２０】
現場で床版層２０を組み立てるときは、図２、図３に示すように、受け梁１２の上面に必要数のプレキャスト床版２４を敷き並べて通路Ｔの上方を覆う。そして、通路Ｔの幅方向に並ぶ複数のプレキャスト床版２４を一体化させるため、図６に示すように、各コンクリート本体２６の上面から突出しているプレート２８の上端部２８ｂを、鉄筋等である複数の連結部材３２を介して相互に固定する。このように連結部材３２で固定することによって、通路Ｔの幅方向に並ぶプレキャスト床版２４間のせん断抵抗力を向上させることができる。
【００２１】
次に、通路Ｔの長さ方向に並ぶ複数のプレキャスト床版２４を一体化させるため、各コンクリート本体２６の上面から突出しているプレート２８の上端部２８ｂを、鉄筋等である複数の連結部材３４を介して相互に固定する。このように連結部材３４で固定することによって、通路Ｔの長さ方向に並ぶプレキャスト床版２４間のせん断抵抗力を向上させることができる。さらに図６では、複数の連結部材３２も、連結部材３６を介して相互に固定している。連結部材３６は、連結部材３４と同様の働きをする。
【００２２】
床版層２０上の現場打ちコンクリート層２２は、プレート２８及び連結部材３２，３４，３６の全体が埋まるように打設されている。現場打ちコンクリート層２２を設けることによって、屋根部１８の強度が向上すると共に、敷設されたプレキャスト床版２４間の目地をシールドすることができる。また、現場打ちコンクリート層２２内に、床版層２０のプレート２８の上側部分が嵌合する形になるので、現場打ちコンクリート層２２と床版層２０の結合力を強くすることができる。
【００２３】
このように、シェッド１０の屋根部１８は、床版層２０と現場打ちコンクリート層２２とで構成され、現場打ちコンクリート層２２の上面が、落石や土砂等を受け止める防護面１８ａとなる。
【００２４】
屋根部１８の支柱１６側の端部には、図１（ａ）に示すように、後述する第一及び第二の緩衝材層や敷砂層の側面を支える囲い壁３８が立設されている。なお、図１（ｂ）、図２では、囲い壁３８を省略してある。屋根部１８の防護面１８ａ上には、第二の緩衝層４０が設けられている。第二の緩衝層４０は、図１、図２に示すように、複数の緩衝用ブロック体４２を敷き並べることにより形成される。
【００２５】
緩衝用ブロック体４２は、図７に示すように、発泡スチロール等の小型樹脂発泡体４４を組み合わせて形成した単位直方体であり、単位直方体の６つの面が、それぞれ金属製又は合成樹脂製の網体である６つのネット４６で覆われている。ネット４６は、対応する端辺同士が６面体の稜線部分に配され、図示しない連結具を用いて連結され、内側の小型樹脂発泡体４４を包み込んでいる。なお、ネット４６で６面を形成する構造は、複数の面を一枚のネット４６で形成する構造にしてもよく、これによって、端辺同士を連結する手間を軽減することができる。
【００２６】
緩衝用ブロック体４２は、屋根部１８の上面にほぼ隙間なく整列させて敷き並べられ、隣り合う緩衝用ブロック体４２は、互いの側面を覆って対向するネット４６の稜線部同士が連結具４８を用いて連結され、相互に固定される。連結具４８は螺旋状金属線が好適であり、例えば、緩衝用ブロック体４２の端辺の長さに合わせて複数の連結部４８を用意し、連結したい部分の双方の網目に通して絡ませることにより、緩衝用ブロック体４２の稜線部を密に連結することができる。
【００２７】
各緩衝用ブロック体４２は、一定の剛性があるとともに伸縮性もあるネット４６で表面が覆われているので、その拘束効果により一体となって変形可能である。しかも、隣り合う緩衝用ブロック体４２のネット４６同士が相互に連結されているので、特定の緩衝用ブロック体４２が受けた衝撃を、効率よく周囲の緩衝用ブロック体４２に分散させることができる。また、連結具４８として螺旋状金属線を使用すると、一方のネット４６が強く引っ張られたとき、螺旋状金属線が直径方向に伸縮又は変形するので、連結部分で破断しにくいものである。
【００２８】
第二の緩衝層４０上には、ＥＶＡ樹脂発泡体で成る第一の緩衝層５０が設けられている。ＥＶＡ樹脂発泡体とは、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を所定の発泡倍率で発泡させたものであり、発泡スチロール等の他の樹脂発泡体に比べると、弾性が高く、変形した後の形状復元性に優れている。第一の緩衝層５０は、低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５２の上面に高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５４を配置した２層構造になっている。防護面１８ａ側の低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５２は、例えば硬度10〜20（ここではアスカーＣ硬度、以下単に硬度という）程のＥＶＡ樹脂発泡体で成る薄板を重ねることによって形成され、山の斜面Ｓに近い側の高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５４は、例えば硬度40〜60程のＥＶＡ樹脂発泡体で成る薄板を重ねることによって形成される。
【００２９】
さらに、第一の緩衝層５０上には、図１、図２に示すように、第一の緩衝層５０の上面を覆うように砂等を敷くことにより形成された保護層５６が設けられている。保護層５６は、第一の緩衝層５０を遮光して保護すると共に、落石等の衝撃に対する緩衝性能を向上させる働きをする。敷砂による保護層５６は、遮光性シートに置き換えてもよい。
【００３０】
以上のように構成されたシェッド１０によれば、屋根部１８の防護面１８ａに、形状復元性に優れたＥＶＡ樹脂発泡体で成る第一の緩衝層５０が設けられているので、複数の落石が連続した場合でも、防護面１８ａに加わる衝撃を小さく抑えることができる。
【００３１】
また、第一の緩衝層５０が、低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５２と高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５４とが厚み方向に重なって形成され、上層（最も斜面Ｓに近い側）に高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５４が配置されているので、落石等の衝撃をより効果的に分散、吸収することができ、優れた緩衝性能を得ることができる。さらに、第一の緩衝層５０の構造を変更し、図８に示す第一の緩衝層５８のように、防護面１８ａと低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５２との間に、高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層６０を追加して３層構造にすれば、緩衝性能をさらに向上させることができる。その他、低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５２を省略して、より厚みの厚い高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層６０を第一の緩衝層５８として設けることにより、さらに大きな衝撃に耐え得るシェッド１０を形成することもできる。
【００３２】
次に、本発明の擁壁の一実施形態について、図９〜図１２に基づいて説明する。ここで、上記実施形態と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の擁壁６２は、図９、図１０に示すように、山の斜面Ｓに沿って設けられた通路Ｔの斜面Ｓ側の脇に設置され、通路Ｔを落石や土砂崩落から防護するものである。
【００３３】
擁壁６２は、コンクリート製の壁本体部６４を有している。壁本体部６４は、下端部が地面に埋設されて固定され、斜面Ｓ側の面（地面に対してぼ垂直に形成された面）が、落石や土砂等の斜面落下物を受け止める防護面６４ａとなる。
【００３４】
防護面６４ａの斜面Ｓ側には、ＥＶＡ樹脂発泡体で成る第一の緩衝層６６が設けられている。第一の緩衝層６６は、上記と同様に、低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５２と高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５４とを厚み方向に重ねた２層構造になっており、高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５４の方が斜面Ｓに近い側に配置されている。
【００３５】
さらに、第一の緩衝層６６の斜面Ｓ側には、第一の緩衝層６６の斜面Ｓ側の面を覆う保護層６８が設けられている。保護層６８は、複数の保護用ブロック体７０により形成されている。
【００３６】
保護用ブロック体７０は、粒状体の集合物７０ａ（砂や単粒度砕石等）を袋に入れ、これを直方体状の６面を有する金網枠７０ｂの内側に詰めたものである。保護用ブロック体７０は、第一の緩衝層６６を覆うように積み重ねられ、上下及び左右に隣り合う保護用ブロック体７０は、互いの金網枠７０ｂの稜線部同士が連結具４８で連結され、相互に固定される。上記の緩衝用ブロック体４２の場合は、表面を覆うネット４６に合成樹脂製の網体を使用することができるが、保護用ブロック体７０の場合は、上下に積み重ねられるので、積み重ねられた状態で構造が安定するように、一定の剛性を有する金網枠７０ｂが使用されている。下端に位置する保護用ブロック体７０は、アンカー７２で地面に固定されている
保護層６８は、上記の保護層５６と同様に、第一の緩衝層６６を遮光して保護すると共に、落石等の衝撃に対する緩衝性能を向上させる働きをする。特に、各保護用ブロック体７０は、一定の剛性があるとともに伸縮性のある金網で表面が覆われているので、その拘束効果により一体となって変形し、しかも、隣り合う保護用ブロック体７０の金網枠７０ｂ同士が相互に連結されているので、特定の保護用ブロック体７０が受けた衝撃を、効率よく周囲の保護用ブロック体７０に分散させることができる。また、連結具４８として螺旋状金属線が使用され、一方の金網枠７０ｂが強く引っ張られたとき、螺旋状金属線が直径方向に伸縮又は変形するので、破断しにくい。
【００３７】
さらに、図９に示すように、擁壁６２の終端部に位置する第一の緩衝層６６の側端面は、保護用ブロック体７０と同様のブロック体を積み重ねて成る小口止め部７４に覆われて保護されている。また、図９、図１０では、第一の緩衝層６６の上側端面が露出しているが、この部分は図示しない遮光性シート等で覆って保護することが好ましい。
【００３８】
以上のように構成された擁壁６２によれば、壁本体部６４の防護面６４ａに、形状復元性に優れたＥＶＡ樹脂発泡体で成る第一の緩衝層６６が設けられているので、複数の落石が連続した場合でも、防護面６４ａに加わる衝撃を小さく抑えることができる。
【００３９】
また、第一の緩衝層６６が、低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５２と高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５４とが厚み方向に重なって形成され、斜面Ｓに近い側に高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５４が配置されているので、落石等の衝撃をより効果的に分散、吸収することができ、優れた緩衝性能を得ることができる。
【００４０】
さらに、図１１に示す第一の緩衝層７６のように、壁本体部６４の防護面６４ａと低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層５２との間に、高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層７８を追加して３層構造にすれば、防護面６４ａに作用する衝撃をより広く分散させ、第一の緩衝層６６よりもさらに緩衝性能を向上させることができる。
【００４１】
なお、本発明の保護構造物は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記のシェッド１０は、緩衝性能を高くするため、第一の緩衝層５０に加えて独特の第二の緩衝層４０及び保護層５６が設けられているが、構造を簡単化するため、第二の緩衝層４０及び保護層５６を省略してもよい。また、第二の緩衝層４０の小型樹脂発泡体４４として、ＥＶＡ樹脂発泡体を使用してもよい。
【００４２】
上記の擁壁６２は、緩衝性能を高くするため、第一の緩衝層６６に加えて独特の保護層６８が設けられているが、構造を簡単化するため、保護層６８を省略してもよい。
【００４３】
また、擁壁６２の場合、コンクリート製の壁本体部６４を備えているが、図１２（ａ）に示す擁壁８２のように、壁本体用ブロック体８４を積み重ねて壁本体部８６を形成し、壁本体部８６の斜面Ｓ側の面を防護面８６ａとしてもよい。壁本体用ブロック体８６は、砂や現地発生土８６ａを袋に入れ、これを直方体状の６面を有する金網枠８６ｂの内側に詰めたものである。壁本体部８６の構造は、上述した保護層６８とほぼ同様であるが、壁本体としての一定以上の強度を確保するため、個々の壁本体用ブロック体８６のサイズが保護用ブロック体７０よりも大型に形成される。さらに、図１２（ｂ）に示すように、壁本体部８６、第一の緩衝層６６、及び保護層６８の下端部を地面に埋設する構造に変更することによって、アンカー７２を使用するよりも固定強度を強くすることができる。壁本体用ブロック体８４で成る壁本体部８６は、コンクリート製の壁本体部６４よりも景観性に優れ、例えば植物を植えて緑化することも可能である。また、施工時にコンクリートを打設する工程が省略できるので、天候に左右されず効率よく作業を行うことができる。さらに、壁本体部８６の一部に破損箇所が発見された場合、その部分の壁本体用ブロック体８４だけを交換すればよいので、メンテナンスが容易である。また、壁本体部８６と保護部６８が、小口止め部７４と連結具４８により接続され、一体化できるという利点もある。
【実施例】
【００４４】
第一の実施形態のシェッド１０に関し、第一の緩衝層５０，５８と、発泡スチロールを金網のネット４６で覆った緩衝用ブロック体４２を試作し、緩衝性能を評価する実験を行った。なお、実験に使用した低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体（硬度１６）、高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体（硬度５０）、及び発泡スチロール（密度０．１６ｋＮ／ｍ3）の個々の応力−歪み特性の測定値は、図１３に示す通りである。
【００４５】
まず、ＥＶＡ樹脂発泡体と発泡スチロールの形状復元性を評価するため、各素材で成る小型直方体ブロックの初期の厚み寸法ｄ１と、小型直方体ブロックに対して厚み方向に一定の荷重を加え、荷重を取り除いて１０分経過したときの厚み寸法ｄ２とを測定し、形状復元率ｄ２／ｄ１を算出した。
【００４６】
【表１】
0006341884.tif 000002
表１の実験結果より、ＥＶＡ樹脂発泡体の方が発泡スチロールよりも優れた形状復元性を有していると言うことができる。
【００４７】
次に、緩衝用ブロック体４２のサイズ（２０５０ｍｍ×２０５０ｍｍ×５２０ｍｍ）の発泡スチロールを用意し、６面を金網で覆ったサンプルと覆わないサンプルについて、それぞれ厚み方向の応力−歪み特性を測定した。
【００４８】
図１４の測定結果より、金網で覆った発泡スチロールサンプルの方が、同じ歪みを与えた時に発生する応力が大きいので、エネルギー吸収性が優れていると言うことができる。
【００４９】
次に、６面を金網で覆った発泡スチロールの上面に、第一の緩衝層５０（低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層の上面に高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層を重ねたもの）を設けたタイプＡと、第一の緩衝層５８（低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層を２つの高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層の間に挟むように重ねたもの）を設けたタイプＢについて、それぞれ応力−歪み特性を測定した。
【００５０】
図１５の測定結果より、タイプＡは、６面を金網で覆った発泡スチロール（図１４のデータを参照）よりもエネルギー吸収性が格段に向上しており、第一の緩衝層５０を設けることの効果が非常に大きいと言うことができる。また、タイプＢは、タイプＡよりもエネルギー吸収性が向上しており、高硬度と低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体を重ねる数を増やすことによる効果が表れている。
【符号の説明】
【００５１】
１０  シェッド
１８  屋根部
１８ａ，６４ａ  防護面
４０  第二の緩衝層
４２，７０  緩衝用ブロック体
４６  ネット
４８  連結具
５０，５８，６６，７６  第一の緩衝層
５２  低硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層
５４，６０，７８  高硬度のＥＶＡ樹脂発泡体の層
５６、６８  保護層
６２  擁壁
６４  壁本体部
７０ａ  粒状体の集合物
７０ｂ  金網枠
Ｓ  斜面
Ｔ  通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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