(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無線信号伝送のための第１のアンテナコイルを有する第１の部品と
前記第１の部品上に取り外し可能に及び／又は可動に配置され、無線信号伝送のための第２のアンテナコイルを有する、少なくとも１つの第２の部品とを備え、前記第２の部品は、前記第２のアンテナコイルに電気的に接続される、無線信号伝送のための第３のアンテナコイルを備え、
前記第２の部品に、交換可能な第３の部品が接続され、前記第３の部品は無線信号伝送のための第４のアンテナコイルを備える工作機械であって、
前記第１の部品及び前記第２の部品は共に、導電性材料によって実質的に完全に取り囲まれる空洞を境界づけ、
前記第１のアンテナコイルと前記第２のアンテナコイルは、該第１のアンテナコイルと該第２のアンテナコイルの間での無線信号伝送を可能とするために、前記空洞内に共に配置され、
前記第２の部品と前記第３の部品は共に、導電性材料によって実質的に完全に取り囲まれるさらなる空洞を画定し、
前記第３のアンテナコイルと前記第４のアンテナコイルが共に、前記第３のアンテナコイルと前記第４のアンテナコイルとの間の無線信号伝送を可能にするために、前記さらなる空洞内に配置される、ことを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記第２のアンテナコイルと前記第３のアンテナコイルが、完全に前記第２の部品の内部で延びるケーブルによって接続される、請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記ケーブルは同軸ケーブルである、請求項２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記第１及び第２の部品が、回転軸の周りに互いに対し相対的に回転可能であり、前記第１のアンテナコイルと前記第２のアンテナコイルが、該第１のアンテナコイルと該第２のアンテナコイルの間で、前記第１の部品に対して前記第２の部品が静止状態のときも回転時も、信号を無線で伝送できるように配置される、請求項１〜３のいずれかに記載の工作機械。
【請求項５】
前記第１及び第２の部品が、回転軸の周りに互いに対し相対的に回転可能であり、前記第１のアンテナコイルが第１のコイル軸を決め、前記第２のアンテナコイルが第２のコイル軸を決め、前記第１のコイル軸と前記第２のコイル軸が前記回転軸に一致する、請求項１〜４のいずれかに記載の工作機械。
【請求項６】
無線信号伝送のための第１のアンテナコイルを有する第１の部品と
前記第１の部品上に取り外し可能に及び／又は可動に配置され、無線信号伝送のための第２のアンテナコイルを有する、少なくとも１つの第２の部品とを備える工作機械であって、
前記第１の部品及び前記第２の部品は共に、導電性材料によって実質的に完全に取り囲まれる空洞を境界づけ、
前記第１のアンテナコイルと前記第２のアンテナコイルは、該第１のアンテナコイルと該第２のアンテナコイルの間での無線信号伝送を可能とするために、前記空洞内に共に配置され、
前記第１及び第２の部品が共に、機械台に対し共通の回転軸の周りに回転可能であり、前記空洞が、前記回転軸に関して同心円状に、又は、前記共通回転軸から間隔をあけて分散して配置される、ことを特徴とする工作機械。
【請求項７】
前記空洞は、工作機械の作動液が該空洞内に入り込めないように配置される、請求項１〜６のいずれかに記載の工作機械。
【請求項８】
前記第１のアンテナコイルが第１のコイル軸を決め、前記第２のアンテナコイルが第２のコイル軸を決め、前記第１のコイル軸と前記第２のコイル軸が一致する、請求項１〜７のいずれかに記載の工作機械。
【請求項９】
前記第１のアンテナコイルと前記第２のアンテナコイルとの間で、実質的に軸方向又は半径方向に信号が伝送される、請求項１〜８のいずれかに記載の工作機械。
【請求項１０】
少なくとも、前記第１の部品は、円筒形凹所を備えた、導電性材料からなる領域を有し、
前記円筒形凹所は、円筒軸を決め、前記第１の部品の表面に向かって開口部を有し、
前記第１のアンテナコイルは、前記円筒形凹所の、開口部近くの領域に、前記円筒軸に対し同心円状に配置され、
前記円筒形の凹所は、前記第２の部品で閉鎖されて前記空洞を形成する、請求項１〜９のいずれかに記載の工作機械。
【請求項１１】
前記第２の部品が、前記第１の部品に向かって開いている第２の円筒形凹所を備えた、導電性材料からなる領域を有し、
前記第１の円筒形凹所と前記第２の円筒形凹所は、共通の円筒軸を決め、共に円筒形空洞を境界づけるように、互いに向き合って配置され、
前記第１のアンテナコイル及び前記第２のアンテナコイルが、前記空洞内で前記共通の円筒軸に対して同心円状に配置され、軸方向に互いに向き合って位置するか、又は半径方向に互いに取り囲む、請求項１０に記載の工作機械。
【請求項１２】
前記第１及び／又は第２のアンテナコイルは、中央開口部をもつ電気絶縁性の環状回路基板上に、１又はそれより多いプリント巻き線の形で配置される、請求項１〜１１のいずれかに記載の工作機械。
【請求項１３】
前記環状回路基板上に、少なくとも１つの電気又は電子素子が実装され、該電気又は電子素子は全て、前記環状回路基板の、前記巻き線と反対の側に配置される、請求項１２に記載の工作機械。
【請求項１４】
前記第１のアンテナコイルに電気的に接続され、５ＭＨｚを超える送信及び／又は受信周波数を有する、少なくとも１つのＲＦＩＤ部品からなる電子送信及び／又は受信モジュールを備える、請求項１〜１３のいずれかに記載の工作機械。
【請求項１５】
前記ＲＦＩＤ部品が、１３．５６ＭＨｚの送信及び／又は受信周波数を有する、請求項１４に記載の工作機械。
【請求項１６】
工作機械の部品であって、
該部品は、無線信号伝送用のアンテナコイルを備え、該アンテナコイルがコイル軸を決め、
該部品は、円筒形凹所を備える、導電性材料からなる領域を有し、該円筒形凹所は、円筒軸を決め、該部品の表面に向かって開いており、
前記円筒形凹所内の前記アンテナコイルは、前記円筒軸に対し同心円状に配置され、
該部品がさらなるアンテナコイルを備え；
前記２つのアンテナコイルが、ケーブルによって電気的に接続され、
前記ケーブルが完全に交換可能な部品の内部で延びる、ことを特徴とする部品。
【請求項１７】
前記ケーブルが、封止コンパウンドで充填されるケーブルガイド孔を通って延びる、請求項１６に記載の部品。
【請求項１８】
前記ケーブルが、ホースによって緩く取り囲まれ、その結果、前記封止コンパウンドの硬化時に前記ケーブルが張力緩和される、請求項１７に記載の部品。
【請求項１９】
該部品は、回転軸の周りに回転可能に該工作機械に配置されるように構成され、前記ケーブルガイド孔は、少なくともある領域で、前記回転軸から距離をおいて分散して延び、及び、該部品は補償孔を有し、この補償孔は前記ケーブルガイド孔に実質的に同一に構成され、前記回転軸に関し１８０°だけ前記ケーブルガイド孔に対してずらして延び、同様に前記封止コンパウンドで充填される、請求項１７又は１８に記載の部品。
【請求項２０】
前記アンテナコイル及び／又は前記さらなるアンテナコイルは、中央開口部をもつ電気絶縁性の環状回路基板上に、１又はそれより多いプリント巻き線の形で配置される、請求項１６〜１９のいずれかに記載の部品。
【請求項２１】
前記環状回路基板上に、少なくとも１つの電気又は電子素子が実装され、該電気又は電子素子は全て、前記環状回路基板の、前記巻き線と反対の側に配置される、請求項２０に記載の部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の工作機械、特に歯車研削盤に関する。本発明はまた、そのような工作機械の交換可能な部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械は、多くの場合、多種多様な金属製の交換可能な部品を用いて操作される。このような交換可能な部品は、例えば、ドレッシングツール、ワークピース用の締め付け固定具、研削ホイール等の工具用の取付具、冷却媒体ノズル、操作装置上のグリッパージョー等であり得る。用途に応じて、工作機械には様々な交換可能な部品が装着される。必要でない交換可能な部品は、倉庫に保管される。交換可能な部品をいつでも見つけて識別できるように、交換可能な部品を混同しないように印をつける必要がある。
【０００３】
ＲＦＩＤ（無線識別）技術は、交換可能な部品を識別するための周知の技術である。ここ数年、ＲＦＩＤ技術はめざましく発展しており、今や多くの技術分野で、製造から在庫管理まで包括的に存在する。ＲＦＩＤシステムは、大抵の制御システムに組み込むことができ、従来のバスシステム全てに適しており、交換可能な部品に直接データを格納する。ＲＦＩＤシステムは、ＲＦＩＤトランスポンダ（タグとも呼ぶ）と、ＲＦＩＤ読み取り／書き込み装置（リーダーとも呼ぶ）を備える。タグとリーダーは高周波電波を介してつながれる。このとき、トランスポンダは大抵、リーダーによって発生される高周波交番磁場からエネルギーを供給される。ＲＦＩＤ部品は、多くのデザインで入手可能である。
【０００４】
製造から在庫管理まで通してのＲＦＩＤ技術の上記包括的な使用をもってすれば、機械の製造業者はサプライヤーの世界的連鎖内の一要素でしかない。従って、この技術を実際に使用するには、世界標準の順守が求められる。ＲＦＩＤ技術に対しては、とりわけ、標準規格ＩＳＯ１５６９３がある。この標準規格は、１３．５６ＭＨｚの伝送周波数を決める。早期に広まり、５００ｋＨｚ以下の周波数を有する（長波長領域、「ＬＦ技術」）低周波ＲＦＩＤは、無線免許に関する国内規制が異なるために、世界的利用に用いることができない。
【０００５】
先行技術では、非接触で読み込みが可能な電子データキャリアを備えた、工作機械の金属製交換可能部品を提供する、様々な提案がなされた。例として、特許文献１が挙げられる。この文献では、回転工具に電子データキャリアが設けられる。工具の回転時でも、このデータキャリアの読み書きを可能にするため、電子データキャリアを円環形に構築して、これを回転軸に対し同心に配置し、環状の空隙を介して信号を送ることが提案される。この空隙は開いており、周囲の影響に対し特には保護されていない。
【０００６】
特許文献２には、ＲＦＩＤ技術を用いた別の工具識別が提案される。複数のＲＦＩＤタグを、回転する取付体に取り付ける。信号はやはり、開いた空隙を介して伝送される。
【０００７】
工具ホルダ内の加工工具を識別するために、特許文献３は、工具ホルダの外周に、ＲＦＩＤトランスポンダのアンテナを配置することを提案する。この場合も、信号の伝送は開いた空隙を介して行われる。
【０００８】
このような配置は通常、データの伝送が最大で数百ｋＨｚの比較的低周波数範囲で起こる限りは、実稼働中、大抵はうまく機能する。しかしながら、伝送が数ＭＨｚの範囲の極めて高い周波数、例えばＩＳＯ１５６９３のような１３．５６ＭＨｚで起こると、データの伝送は実際問題として信頼できなくなる、又は完全に役に立たなくなることが示された。これは、特に、工作機械に一般的な、冷却液等の作動媒体又は研削スラッジがある場合に当てはまる。
【０００９】
２００９年２月２日のwww.maschinenmarkt.vogel.deの記事「ＲＦＩＤは金属を通してでも工具の摩耗を測定する」は、金属製工具アダプタ内に置かれたＲＦＩＤトランスポンダを開示する。この工具アダプタは回転可能なスピンドルに差し込まれる。ケーブルを介してＲＦＩＤトランスポンダに接続されるアンテナコイルが、工具アダプタの外周に配置される。回転可能なスピンドルには、別のアンテナコイルが置かれる。回転可能なスピンドルと測定装置の固定部分との間には、別の一対のアンテナコイルが置かれる。一方のアダプタとスピンドルとの間、及び、他方のスピンドルと固定部分との間の無線リンクの詳細な構成は、開示されていない。特に、上記アンテナコイルをどのように組み立ててスピンドル内に配置するか、及びこれらのコイルがどんな寸法であるかが開示されていない。ＲＦＩＤトランスポンダが操作される周波数範囲も開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ＤＥ  １０  ２００６  ００８  ３９５  Ａ１
【特許文献２】ＥＰ  １  ３３９  ０１４  Ａ１
【特許文献３】ＥＰ  １  ７４６  ５３０  Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、高周波数でも、特に、冷却液等の作動媒体、研削スラッジ又は研削くずが存在する場合でも、交換可能な部品に信号を伝送することができる工作機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的は、請求項１の特徴を有する工作機械によって達成される。さらなる実施形態を従属請求項に明記する。
【００１３】
よって、以下を備える工作機械を提案する：
無線信号伝送のための第１のアンテナコイルを有する第１の部品、及び
前記第１の部品上に取り外し可能に及び／又は可動に配置され、無線信号伝送のための第２のアンテナコイルを有する、少なくとも１つの第２の部品。
【００１４】
前記第１のアンテナコイルと第２のアンテナコイルとの間の信頼性のある無線信号伝送を保証するため、前記第１の部品と前記第２の部品は共に、導電性材料、とりわけ金属によって実質的に完全に取り囲まれる空洞を画定し、前記第１のアンテナコイルと前記第２のアンテナコイルは、この空洞内に共に配置される。
【００１５】
このような配置では、前記２つのアンテナコイルが誘導結合され、ファラデー箱によって干渉する外的影響から保護される無線リンクを形成する。前記２つの部品を、工作機械の常として、金属で作り上げると、この無線リンクは「金属保護された無線リンク」となる。信頼性のある信号伝送は小さいアンテナ（例えば外形１５ｍｍ）でも得られるので、前記空洞は、必要とあれば、非常に小さくすることができる（例えば、内径２０ｍｍ以下にできる）。その結果、提案の解決策は、多くの場合工作機械に存在するような、制限された空間条件下でも実現可能である。提案するアンテナコイルの配置は、機械での製造から倉庫での保管まで包括的に用いられるのに適している。
【００１６】
前記空洞は、空洞の境界面に存在し得る中断や開口が、境界面全体の表面積に比べて小さい、とりわけ、この境界面の１０％未満、好ましくは５％未満の面積を占める場合、「導電性材料によって実質的に完全に取り囲まれる」と見なされる。さらに、このような開口は、透過される電磁放射の波長に比べて小さくなければならないが、このことは、実際の普通のメートル領域の波長の場合には、いずれにせよ実現されている。このような中断及び開口は、例えば、前記第１の部品と第２の部品との間の隙間により、又は電気ケーブル用の出入口によって形成されることがあり得る。
【００１７】
例えば、前記第１の部品は、機械台に固定して配置される部品、例えば回転可能なスピンドル用のハウジングの一部であってよい。この場合、第２の部品は、例えばスピンドルそれ自体であってよい。しかしながら、第１の部品をそれ自体が機械台に対して回転可能な部品、例えばスピンドルとして、第２の部品がこのスピンドルに取り外し可能に取り付けられる部品、例えば工具、工具取付具又はワークピース取付部、アダプタなどであってもよい。
【００１８】
前記空洞は、好ましくは、冷却媒体等の工作機械の作動液や研削スラッジが空洞に入り込めないように構成及び配置される。このような作動液は高周波で多くの場合導電性であり、その結果、作動液は、一定の環境下で、高周波交番電磁場を大いに弱める可能性がある。研削チップ等の、作動液中にいっしょ運び込まれた不純物もまた、しばしば導電性であり、強力な減衰効果をもつ。さらに、摩擦により、信号の伝送に破壊的な影響をもたらす静電放電が起こり得る。
【００１９】
作動液の侵入を避けるために、第１と第２の部品の間を密閉することができる。代わりに又は付加的に、前記空洞を、稼働時、第１及び第２の部品の、作動液とは全く接触しない、特に作動液を導く領域に対し密閉することが可能な領域に作ることができる。代わりに又は付加的に、非導電性材料、例えば封止用コンパウンドで、この空洞の少なくとも一部を充填する又は密封することも可能である。空洞がなんらか他の方法で導電性作動液の侵入に対し保護されていない場合、空洞の全体積の少なくとも９５％、好ましくは少なくとも９９％が、非導電性材料によって作動液の侵入に対し保護されることが好ましい。
【００２０】
前記２つのアンテナコイルは、好ましくは、誘導結合、よって信号の伝送を最適化するために同軸上に配置される。より詳細には、好ましくは、第１のアンテナコイルは、好ましくは第１のコイル軸を決定し、第２のアンテナコイルは第２のコイル軸を決定し、第１のコイル軸と第２のコイル軸が実質的に一致する。このとき、アンテナコイルは、特に、実質的に円形の外形を有することができる。
【００２１】
前記２つの部品が境界づける空洞は、この場合好ましくは円筒形であり、円筒軸がコイル軸と一致する。空洞は、特に、完全な円筒形であり得る。この場合、好ましくは、円筒軸の領域に、導電性材料は置かれない。他の実施形態では、空洞は環状の円筒形であり、それに対応して、円筒軸の領域に導電性材料が置かれる。
【００２２】
このような配置においてアンテナコイルの寸法が空洞の寸法と同程度である場合、導電性材料によるアンテナコイルの囲い込みは、干渉影響の遮蔽だけでなく、空洞内の磁力線及び電気力線の集中をもたらし、その結果、開いた空隙での信号伝送より指向性のある信号伝送が起こる。この目的のため、空洞の最大内径は２つのコイルの直径の大きい方の約１．５倍を超えることなく、好ましくはこの直径の１．２倍を超えない。より正確には、第１のアンテナコイルは第１の直径を有し、第２のアンテナコイルは第２の直径を有し、空洞は好ましくは、第１の直径と第２の直径のうちの大きいほうの値の１．５倍を超えない（好ましくは１．２倍を超えない）最大内径を有する。空洞の最大内径と２つのコイルの直径の大きいほうとの間の差は、好ましくは１０ｍｍを超えない、より好ましくは５ｍｍを超えない。
【００２３】
磁力線をアンテナコイルの巻き線の周りに十分に生じさせるためには、アンテナコイルの、取り囲んでいる導電性材料からの半径方向及び軸方向距離が小さすぎてはならない。第１のアンテナコイル及び第２のアンテナコイルは、好ましくは、いずれの場所も、取り囲んでいる導電性材料から、少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも１．５ｍｍの距離にある。
【００２４】
第１のアンテナコイルと第２のアンテナコイルとの間の信号の伝送は、実質的に軸方向に起こる、又は実質的に半径方向に起こることができるが、伝送が共通のコイル軸に関し斜めに起こることも可能である。軸方向の信号伝送の場合、第１のアンテナコイルと第２のアンテナコイルが軸方向に互いに向き合って配置されると好ましい。この目的のために、２つのアンテナコイルは、実質的に同じ外径及び内径を有することができる。半径方向の信号伝送の場合、第１のアンテナコイルが第２のアンテナコイルを半径方向に取り囲むか、又は第２のアンテナコイルが第１のアンテナコイルを半径方向に取り囲むと好ましく、この場合２つのアンテナコイルは好ましくは共通の平面に配置される。
【００２５】
第１の及び第２の部品は、回転軸の周りに互いに対し相対的に回転可能であってよい。これは、例えば、第１の部品が機械台に固定して取り付けられる部品であり、第２の部品がスピンドルの場合である。この場合、第１のアンテナコイルと第２のアンテナコイルは、第１の部品に対して第２の部品が静止状態でも回転中でも第１のアンテナコイルと第２のアンテナコイルの間で無線信号伝送が可能であるように配置される。その結果、アンテナコイルのうちの１つに接続される送信／受信モジュール、例えばＲＦＩＤトランスポンダは、高速回転での稼働時にも読み取らせることが可能となる。これを達成するために、第１のアンテナコイルは第１のコイル軸を決定し、第２のアンテナコイルは第２のコイル軸を決定し、第１のコイル軸と第２のコイル軸が回転軸に一致することが好ましい。この場合、空洞は、好ましくは、回転軸に関し回転対称且つ同軸に構成される。
【００２６】
しかしながら、第１及び第２の部品が、回転軸の周りに、機械台に対して共に回転可能である状況も考えられる。例えば、第１の部品がスピンドルで第２の部品がスピンドル内に保持される工具又はスピンドル内に保持されるワークピース取付部の場合である。この場合、空洞は、上述のように、回転軸に関し同軸上か、又は空洞が回転軸と重ならないように、回転軸から間隔をあけて配置されると好ましい。後者の場合、バランシングを容易にするために、回転軸の周りに１８０°だけずらして、第２の同一の空洞を設けることができる。
【００２７】
好ましくは、空洞は、少なくとも２つの部品のうちの１つにおいて、円筒形の凹所によって境界づけられ、もう１つの部品がこの凹所を閉鎖して空洞を形成する。言い換えると、
少なくとも、第１の部品は、円筒形の凹所を備えた、導電性材料からなる領域、好ましくは金属領域を有し、
前記円筒形の凹所は、円筒軸を決定し、第１の部品の表面に向かって開口部を有し、
第１のアンテナコイルを、前記円筒形の凹所の、前記開口部近くの領域に、円筒軸に対し同心円状に配置し、
前記円筒形の凹所を第２の部品で閉鎖して空洞を形成する、
ことが好ましい。
【００２８】
本発明はまた、さらなる態様において、対応して構築される部品、つまり以下の特徴を有する、工作機械で用いるための部品に関する：
前記部品は、無線信号伝送用のアンテナコイルを備え、該アンテナコイルはコイル軸を決定する。
前記部品は、円筒形の凹所を備えた、導電性材料、好ましくは金属からなる領域を有し、該円筒形の凹所は円筒軸を決定し、該部品の表面に向かって開いている。
前記アンテナコイルは、円筒形の凹所において、好ましくは、該凹所の開口部近くの領域に、円筒軸に対し同心円状に配置される。
【００２９】
好ましくは、円筒形の凹所は、軸方向には小さい深さしかもたず、特に４−１０ｍｍ、好ましくは約６ｍｍである。比較的大きい深さは、一方で、平面アンテナコイルが使用される場合は必要でなく、他方でまた、過度に大きい深さは電気力線及び磁力線の望ましい集中に寄与しないので不都合である。過度に小さい深さもやはり不都合である。何故なら、力線がアンテナコイルの巻き線の周りに生じ得るように、アンテナコイルと取り囲む導電性材料の間には、少なくとも１ｍｍ、より望ましくは少なくとも１．５ｍｍの距離を残さなければならないからである。
【００３０】
円筒形の凹所は、好ましくは、第１の部品の端面の方に開いている。効率的な信号伝送を保証するために、この場合、第１のアンテナコイルは、凹所の開口部にできるだけ近づけて配置されなければならない。特に、第１のアンテナコイルは、円筒形凹所の端面の開口部から、最大２ｍｍ、好ましくは最大１．５ｍｍの内法間隔をあけなければならない。
【００３１】
円筒形の凹所は、第１の部品の端面に止まり穴を形成することができ、この穴は開口部から遠い方の端部が閉鎖されている（場合によってはケーブル用の貫通孔等を別として）。しかしながら、開口部から遠い方の円筒形凹所の端部に、より小さな直径を有する中央孔が、軸方向に隣接していてもよい。この場合、円筒形凹所を、孔の終端側の端部の環状に切削した部分と考えてもよい。さらに他の実施形態では、円筒形凹所それ自体が、第１の部品の端面にある環状溝の形をしていると考えることもできる。さらに他の実施形態では、円筒形凹所は、円筒形孔の側壁内の環状溝、又は導電性材料が軸方向両側に隣接する外側円筒形側壁内の環状溝を形成することができる。
【００３２】
導電性材料からなる第２の部品の領域、とくにこの部品の金属領域は、円筒形凹所を閉鎖して環状の円筒形空洞を形成するために、円筒形凹所内に延びることができる。円筒形凹所により小さな径の孔が軸方向に（片側又は両側で）隣接する場合、第２の部品の円筒形領域は、円筒形凹所を通り抜けるだけでなく、さらにこの孔内に延びることが好ましい。このような実施形態は、特に、２つの部品を互いに結合するために、第１の部品を第２の部品上に軸方向にはめ込む場合に有利である。
【００３３】
円筒形凹所は、凹所内にアンテナコイルを固定するために、電気絶縁性封止コンパウンドで埋めることができる。こうすることにより、例えば作動液等の望ましくない物質が凹所に入り込むのを阻止することもできる。
【００３４】
１つの可能な実施形態では、２つの円筒形凹所を軸方向に又は半径方向に互いに向き合って配置させる。従って、第１の部品は、第２の部品に向かって開いている第１の円筒形凹所を備えた、導電性材料、特に金属からなる領域を有する。第２の部品は、第１の部品に向かって開いている第２の円筒形凹所を備えた、導電性材料、特に金属からなる領域を有する。このとき、第１の円筒形凹所と第２の円筒形凹所は、共通の円筒軸を決定し、共に円筒形空洞を境界づけるように、軸方向に又は半径方向に互いに向き合って配置される。これら凹所を軸方向に互いに向き合って配置する場合、第１のアンテナコイルと第２のアンテナコイルは空洞内で共通の円筒軸に対し同心円状に配置され、好ましくは軸方向に互いに向き合って配置される。これら凹所を半径方向に互いに向き合って配置する場合、第１のアンテナコイルと第２のアンテナコイルは同様に空洞内で共通の円筒軸に対し同心円状に配置され、好ましくは、アンテナコイルの片方がもう一方のアンテナコイルを半径方向に取り囲む。
【００３５】
第１及び／又は第２のアンテナコイルは、電気絶縁性平面回路基板上に、１又はそれより多いプリント巻き線の形で配置できる。その結果、アンテナコイルを再現可能な方法で非常に容易に製造でき、これらを別の素子に接続することができる。このようにして、回路基板上に、１又はそれより多いさらなる電気又は電子素子、特に、インピーダンス整合用のキャパシタ及び／又はレジスタ、同軸ケーブルを接続するためのソケット、及び／又はＲＦＩＤトランスポンダ等の、１又はそれより多い素子を実装できる。全てのさらなる電気又は電子素子は、好ましくは、回路基板の、巻き線と反対の側に配置される。こうすることで、巻き線を、破壊的素子なく、開口部に近づけてそれぞれの部品上に配置できる。高回転速度でも十分な強度を保証するために、回路基板は好ましくはガラス繊維強化型である。回路基板は、好ましくは環状に構成され、中央開口部を有する。
【００３６】
電子送信及び／又は受信モジュールを、第１の又は第２のアンテナコイルに電気的に接続することができる。この送信及び／又は受信モジュールは、５ＭＨｚを超える送信及び／又は受信周波数を有することが可能である。送信及び／又は受信モジュールは、特にＲＦＩＤ部品、とりわけＲＦＩＤトランスポンダ又はＲＦＩＤ読み取り／書き込みユニット（ＲＦＩＤリーダー又はＲＦＩＤトランシーバとも呼ぶ）であってよい。送信及び／又は受信周波数は、特に、１３．５６ＭＨｚであり得る。ＲＦＩＤ部品がＲＦＩＤトランスポンダで、アンテナコイルが回路基板上のプリント巻き線である場合、トランスポンダは、この回路基板上に配置されることが好ましい。これに対し、ＲＦＩＤ部品がＲＦＩＤ読み取り／書き込みユニットの場合は、ユニットを、アンテナコイルから空間的に離して配置して、ケーブル、好ましくは同軸ケーブルを介してアンテナコイルに接続することが好ましい。
【００３７】
電子送信及び／又は受信モジュールは、メモリモジュールに接続することができ、又は、集積メモリモジュールを有することができ、これに、部品に関係するデータ、例えば識別ナンバー、寸法、材料データ、使用目的等の部品データ、及び／又は、例えば、動作時間データ等の部品の使用に関するデータが格納される。メモリモジュールは、稼働時、データの読み取りだけでなく書き込みのために設けてもよい（例えば、ＥＥＰＲＯＭメモリ又はＦＲＡＭ（登録商標）メモリを用いると可能であるように）。しかしながら、保存データの純粋な読み出しのためとは別の目的、例えばセンサデータを送信するために、この送信及び／又は受信モジュールを設けることも考えられる。このために、工作機械又は各部品は、少なくとも１つのセンサ、例えばリニア加速度センサ又はジャイロセンサ（角加速度センサ）、温度センサ、圧力センサ、近接センサ等を備えることができ、これを第１又は第２の部品上に配置し、同じ部品上に配置された送信及び／受信モジュールに電気的に接続して、センサデータを送ることができる。
【００３８】
しかしながら、送信及び／又は受信モジュールを、さらなる第３の部品上に配置して、第２の部品を、それ自体は送信及び／又は受信モジュールを必ずしも備えずに、第１と第３の部品間に信号を伝えるだけとすることもできる。特に、
交換可能な第３の部品を第２の部品に接続して；
第２の部品は、第２のアンテナコイルに電気的に接続される第３のアンテナコイルを備え；
第３の部品は第４のアンテナコイルを備え；
第２の部品と第３の部品は共に、導電性材料、とりわけ金属によって実質的に完全に取り囲まれるさらなる空洞を画定し、及び
第３のアンテナコイルと第４のアンテナコイルが、第３のアンテナコイルと第４のアンテナコイルとの間の無線信号伝送を可能にするために、前記さらなる空洞内に共に配置される、ことも考えられる。
【００３９】
この場合、工作機械は、例えば、第１のアンテナコイルに電気的に接続されるＲＦＩＤ読み取り／書き込みユニットを備え、第３の部品は、第４のアンテナコイルに電気的に接続されるＲＦＩＤトランスポンダを備えることができる。ＲＦＩＤトランスポンダが読まれると、それに応じて、ＲＦＩＤ読み取り／書き込みユニットから、有線で第１のアンテナコイルへと電気信号が送られる。前記信号は、無線で、第２のアンテナコイルへと伝送される。そこから、信号は、有線で第３のアンテナコイルへと送られ、そこから、無線で第４のアンテナコイルへと伝送される。最後に、信号は、そこからＲＦＩＤトランスポンダへと送られる。このシステムは、より多くの部品間で信号を伝送するために、それぞれ２つの電気的に接続されるアンテナコイルをもつ、さらなる部品を用いて延長することができる。
【００４０】
第２及び第３のアンテナコイルは、好ましくは、少なくとも１つのケーブル、好ましくは同軸ケーブルによって接続され、これは、完全に第２の部品の内部で延びる。こうすることで、稼働時のケーブルへのダメージが防止される。ケーブルは、特に、封止コンパウンドで充填されたケーブルガイド孔を通って延びることができる。多くの場合、ロータ又は絶縁体の構築で慣習的な、非常に硬い封止用樹脂が、封止コンパウンドとして用いられる。周囲の金属に近い熱膨張係数を得るために、しばしば、封止コンパウンド中の無機物の充填を高くするが、これは硬化時にかなりの化学的体積収縮を引き起こしてしまう。これにより起こる、ケーブルに作用する過度な引張力を避けるために、ケーブルを、封止コンパウンドを充填する前に、ホース（例えば、市販の締まり嵌めホース）によって緩く取り囲むことができる。その結果、封止コンパウンドが硬化する時、ケーブルはホース内でスライドでき、結果的に張力が緩和される。
【００４１】
既に述べたように、第２の部品は、回転軸の周りに回転可能なように工作機械上に配置されるように構成することができる。その場合、ケーブルガイド孔は、少なくとも一定の領域では、分散して回転軸から距離を置いて延びることができる。アンバランスを最小にするために、この部品は補償孔を有してもよく、この補償孔は、ケーブルガイド孔に実質的に同一に形成されるが、ケーブルガイド孔に対し、回転軸に関して１８０°だけずらして延びる。このとき、前記ケーブルガイド孔は、同様に、封止コンパウンドで充填される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
本発明の好ましい実施形態を、図をもとにして以下に説明するが、これらの実施形態は、説明のためだけのものであって、本発明を限定するものと解釈されるべきではない。
【００４３】
【図１】図１は、ＲＦＩＤタグを備えたドレッシングツールを示す。
【図２】図２は、図１の細部Ａの拡大図である。
【図３】図３は、図１のドレッシングツールと、ＲＦＩＤリーダーを備えたドレッシング装置を示す。
【図４】図４は、図３の細部Ａの拡大図である。
【図５】図５は、図３の細部Ｂの拡大図である。
【図６】図６は、図３のドレッシング装置内の伝送路の図である。
【図７】図７は、図６の領域Ｂの中央長手方向断面を示す。
【図８】図８は、環状回路基板の第１の実施形態を示す。
【図９】図９は、環状回路基板の第２の実施形態を示す。
【図１０】図１０は、環状回路基板の第３の実施形態を示す。
【図１１】図１１は、ＲＦＩＤタグを備えた、歯車用のクランプ手段の第１の変形を示す。
【図１２】図１２は、図１１の細部Ａの拡大図である。
【図１３】図１３は、ＲＦＩＤタグを備えた、歯車用のクランプ手段の第２の変形を示す。
【図１４】図１４は、図１３の細部Ｂの拡大図である。
【図１５】図１５は、図１３の細部Ｃの拡大図である。
【図１６】図１６は、図１１による第１の変形のクランプ手段を備えたワークピーススピンドルを示す。
【図１７】図１７は、図１６の細部Ａの拡大図である。
【図１８】図１８は、図１６の細部Ｂの拡大図である。
【図１９】図１９は、図１６のワークピーススピンドル内の伝送路の図を示す。
【図２０】図２０は、図１９の細部Ｂの拡大図である。
【図２１】図２１は、環状回路基板の第４の実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
図１〜１０に、金属保護された無線リンクを備える本発明による工作機械の第１の実施例として、ドレッシング装置を様々な見方で示す。
【００４５】
ドレッシング装置は、図１に単独で示すドレッシングディスク１の形をした、交換のできる回転可能な部品を備える。ドレッシングディスク１は中央孔を有する。この孔の一方の端部に、直径ｆ１、軸方向深さｈ＝６ｍｍの円筒形凹所１２．１が形成される。円筒形凹所１２．１内には、環状の第１の回路基板２２が配置される。円筒形凹所１２．１内の残りのスペースは、封止コンパウンド３２で充填される。この封止コンパウンドは電気を通さず、非常に硬いので、高速で回転する部品で使用するのに適する。
【００４６】
第１の回路基板２２を、図８に別に図示する。回路基板の下側２２．２には、複数のプリント巻き線の形をしたアンテナコイル２１が形成される。この巻き線は、幅ｂの環状領域を占める。回路基板２２の上側２２．１には、送信／受信装置を形成し、集積ＦＲＡＭ（登録商標）メモリを有するＲＦＩＤタグ１４を含む複数の電子部品と、インピーダンス整合用のキャパシタ１６等の複数の素子とが実装される。これらの電子素子は、円周方向に沿って、限られた角度領域ａに配置され、この角度領域ａは、本実施例では約３０°未満である。回路基板２２は、厚みｅ＝１．６ｍｍ、用途に応じて望ましいように選択可能な外径ｄ１、環幅ｃ＝５ｍｍ、内径ｄ４＝ｄ１−２ｃを有する。前記回路基板２２は、ガラス繊維強化プラスチックから作製される。
【００４７】
図２に示すように、回路基板２２の上側２２．１は、軸方向に、ドレッシングディスクの端面表面から内法間隔ｍ１＝１．５ｍｍを有する。回路基板の下側２２．２は、もう一方の軸方向の側に、ドレッシングディスク１の金属材料からの距離ｍ３＝２．９ｍｍを有する。回路基板の外縁は、半径方向に、ドレッシングディスク１の金属材料から距離ｍ２＝１．５ｍｍに配置される。
【００４８】
ドレッシングディスク１は、回転可能なドレッシングスピンドル３の遠位端上に締め付けられる。このことを図３に示す。ここでは、ドレッシングディスク１は、ドレッシングスピンドル３に対し、任意の所望する角度位置をとることができる。
【００４９】
図４に示すように、環状の第２の回路基板２３が、ドレッシングスピンドル３の遠位端の外周に配置され、非導電性保持部材９．２及び９．３によってそこに保持される。第２の回路基板２３は、非導電性接着剤３０を用いて、２つの保持部材９．２及び９．３に両側で結合される。その結果、第２の回路基板の導電性領域は全て、非導電性材料によって、漏れ電流や電位差に対し保護される。
【００５０】
図９に、第２の回路基板２３を単独で図示する。第２の回路基板２３は、複数のプリント巻き線によって形成されるアンテナコイル（図９では見えない）を、その下側２３．２に備える。このアンテナコイルは、図８のアンテナコイル２１と全く同じように形成されている。回路基板２３は、その上側２３．１に、複数のインピーダンス整合用のキャパシタ１６と、同軸ケーブルのプラグに接続するための小形ソケットとを備える。これらの電子部品は、限られた角度領域ａ＜３０°を取る。第２の回路基板２３の環幅ｃ及び厚みｅは、第１の回路基板２２に対するものと同じように選択される。
【００５１】
第１の回路基板２２は、第２の回路基板２３に対し、及びドレッシングスピンドル３の回転軸に対し、同心円状に配置され、第２の回路基板２３を半径方向に取り囲む。ここでは、第１及び第２の回路基板２２及び２３上に形成される２つのアンテナコイルは、共通の平面ｎ１に配置される。第２の回路基板２３の外径ｄ２は、第１の回路基板の内径ｄ４よりわずかだけ小さく、これにより、２つの回路基板はそれらの間に１ｍｍ未満の非常に小さな隙間を形成する。回路基板及びアンテナコイルの同心の配置により、ドレッシングスピンドル３に対しドレッシングディスク１を任意の所望する向きに置いての、アンテナコイル間での信号伝送を可能にする。
【００５２】
ドレッシングディスク１とドレッシングスピンドル３は共に環状の空洞を境界づけ、この空洞内に２つの回路基板２２及び２３が配置される。空洞はドレッシングディスク１とドレッシングスピンドル３の導電性金属によってあらゆる面で閉鎖される。特に、ドレッシングスピンドル３は、円筒形凹所１２．１を完全に閉鎖する。従って、回路基板２２及び２３のアンテナコイルの間に、信号伝送のための無線リンク２６．１が形成され、この無線リンク２６．１は、外部の破壊的な影響に対し、ドレッシングディスク１とドレッシングスピンドル３の周囲の金属によって保護される。さらに、ドレッシングディスク１がドレッシングスピンドル３の上に密閉されて載っているため、この金属保護された無線リンク２６．１の領域に、冷却媒体等の作動液や研削スラッジが入り込むことができない。
【００５３】
信号の伝送における干渉は、作動液だけでなく、無線リンク２６．１の領域における水分の凝縮によって引き起こされることもあり得る。作動液が空洞に入り込むこと、又は、水分が空洞で凝縮することをより高いレベルで防ぐために、ドレッシングスピンドル３とドレッシング装置のハウジングとの間の領域２９に、付加的に、わずかに過剰な圧力でシーリング・エアを供給してもよい。
【００５４】
ドレッシングスピンドル３の近位端には、２つのさらなるアンテナコイル間の第２の金属保護された無線リンク２６．２が形成される。この無線リンクを図５により詳しく示す。このために、環状の第３の回路基板２５が差し込まれる円筒形凹所を、ドレッシングスピンドル３の近位端の端面に形成する。第３の回路基板２５は、その下側をドレッシングスピンドル３の近位端面と同一平面にして終わる。第３の回路基板２５は、非導電性接着剤３０を用いて、凹所内に、その上側２５．１で保持される。第３の回路基板は、下側を非導電性保護コーティングによって保護される。
【００５５】
第３の回路基板２５を図１０に単独で示す。下側に、プリント巻き線の形をしたアンテナコイルを備える（図１０には図示せず）。インピーダンス整合用のキャパシタ１６等の電子素子は、前記回路基板２５の上側２５．１に実装される。さらに、同軸ケーブル２０．１が上側２５．１に直接はんだ付けされる。前記同軸ケーブル２０．１は、もう一方の端部に小形のプラグ１８を備える。第３の回路基板２５は、外径ｄ３＝１５ｍｍ、内径ｄ５＝５ｍｍ、環幅ｃ＝５ｍｍ及び厚みｅ＝１．６ｍｍを有する。
【００５６】
特に図６から分かるように、同軸ケーブル２０．１は、第２の回路基板２３を第３の回路基板２５に接続する。このために、プラグ１８は、第２の回路基板２３のソケット１７に差し込まれる。ケーブル２０．１はドレッシングスピンドル３の内部に分散して配置される孔１０を通って延びる。この孔には封止コンパウンド３２が埋め込まれる。硬化時この封止コンパウンドの収縮によってケーブル２０．１にかかる引張力が過度にならないように、ケーブルを、締まり嵌めホース２８で緩く取り囲む。その結果、封止コンパウンドの硬化時に、ケーブルは締まり嵌めホース内をスライドすることができる。さらに、ケーブルを、ケーブルがプラグ１８から離れる領域で、円周方向に対し接線方向に向けることは、効果的な張力緩和に役立つ。
【００５７】
第２の同一の孔１０が、第１の孔から円周方向に１８０°だけずれて、ドレッシングスピンドル３を通って延びる。この孔にもまた、封止コンパウンド３２が埋め込まれる。こうすることで、アンバランスができる限り避けられる。
【００５８】
非導電性保持部材９．１は、ドレッシング装置のハウジング４に接続される。この保持部材に、環状の第４の回路基板２５．３が取り付けられる。回路基板２５．３は、第３の回路基板２５と実質的に同じように形成され、回路基板２５より外径がわずかに小さいだけである。第４の回路基板２５．３の上側は、非導電性接着剤３０によって保持部材９．１に接続される。第４の回路基板２５．３の下側には、保護コーティングを塗布する。第３の回路基板２５と第４の回路基板２５．３上のアンテナコイルはそれぞれ、回転軸に対し同軸に配置され、軸方向に距離ｋ＝１...３ｍｍをあけて互いに向き合って配置される。ここでは、２つの回路基板は、それらのアンテナコイルが互いの方へ向く、つまり２つの回路基板の下側が軸方向に互いに向き合って配置されるように向けられる。
【００５９】
同軸ケーブル２０．２は、第４の回路基板２５．３から、非導電性保持部材９．４によってドレッシング装置のハウジング部分６．１に取り付けられるケーブル保持部材１１へと延びる。ケーブル保持部材１１は、さらなる同軸ケーブル１９．１を介して、ＲＦＩＤリーダー３３の入力部３３．１に接続される。さらなる使用に関するデータは、さらなるケーブル（図示せず）を介して、ＲＦＩＤリーダー３３の出力部３３．２で読み取られる。
【００６０】
図３から分かるように、ドレッシングスピンドル３の近位端の金属製歯車は、保持部材９．１の中へと突出する。ドレッシング装置の近位端は、金属製のエンドキャップ６．２で閉鎖される。金属製エンドキャップは、ドレッシング装置のハウジング４の金属領域上の周辺に載っている。ドレッシングスピンドル３、その近位端にある歯車、ハウジング４、及びエンドキャップ６．２は、共に、第３の回路基板２５と第４の回路基板２５．３が中に配置される空洞を境界づける。この空洞は、あらゆる面で、ドレッシングスピンドル３、歯車、ハウジング４及びエンドキャップ６．２の導電性金属によって包囲される。その結果、回路基板２５及び２５．３のアンテナコイルの間の第２の無線リンク２６．２もまた、金属で保護される。作動液の空洞への侵入、及び凝縮水分の形成を防ぐために、ドレッシングスピンドルの近位端にある領域２９内に、わずかに過剰な圧力でシーリング・エアを供給することもできる。
【００６１】
稼働時、ＲＦＩＤリーダー３３は、ケーブル１９．１、ケーブル保持部材１１及びケーブル２０．２を通って、第４の回路基板２５．３のアンテナコイルへと伝わる高周波数リーダー信号（例えば、搬送周波数１３．５６ＭＨｚで）を生みだす。ここで、信号は、第２の金属保護された無線リンク２６．２を介して、第３の回路基板２５上のアンテナコイルに無線で伝送される。この伝送は、ドレッシングスピンドル３が回転していても可能である。何故なら、機械の固定領域からスピンドルへの伝送は、回転軸と同軸に配置されるアンテナコイルを介して行われるからである。
【００６２】
前記信号は、第３の回路基板２５からケーブル２０．１を介して第２の回路基板２３上のアンテナコイルへと伝わる。その後信号は、無線で、第１の金属保護された無線リンク２６．１を介して第１の回路基板２２上のアンテナコイル２１へと送られる。ここで、信号は、ＲＦＩＤタグ１４によって受信される。ＲＦＩＤタグは、その後、通常の方法、例えば、負荷変調（負荷変調時、ＲＦＩＤタグは、そのインピーダンスを時間と共に変化させ、それとともに、接続されるＲＦＩＤタグを用いてＲＦＩＤリーダー３３で測定可能な伝送路全体のインピーダンスをも変化させる）によって、又は、ＲＦＩＤタグ３３自体が高周波数の信号を逆方向に伝送リンクを介して送信することによって、読み取ることができる。
【００６３】
ドレッシング装置は、公知の方法で、ドレッシングスピンドル３を駆動するためのサーボモータ８を備える。無線リンク２６．１及び２６．２は金属保護されているため、場合によりサーボモータ８から生じ得る電磁干渉に対しても保護される。
【００６４】
図１１〜１５は、クランプ手段２の２つの変形を示す。図１６〜２１は、本発明による工作機械のさらなる実施例として、クランプ手段２の第１の変形を備えたワークピーススピンドル５を示す。しかしながら、同様に、ワークピーススピンドル５に、クランプ手段の第２の変形を装着することもできる。
【００６５】
図１１及び１２に示す第１の変形において、クランプ手段は、その近位端面に、直径ｆ２＝１９ｍｍ、軸方向深さｈ＝６ｍｍの円筒形凹所１２．２を有する。凹所１２．２は、分散して、つまり、回転軸から距離をおいて配置される。凹所には、集積アンテナのついた市販のＲＦＩＤタグ１５が、開放端面１３の近くに配置され、封止コンパウンド３２によってそこに固定される。図１９に示すように、ＲＦＩＤタグ１５を、付加的に、保持部材９．６に保持することもできる。
【００６６】
図１３〜１５に示す第２の変形では、クランプ手段２は２つの部分、つまり基部と、基部に決められた向きで保持される取り外し可能な取付具２．１とを有する。この取付具２．１の近位端面に、第１の変形と同じ寸法の円筒形凹所１２．２が分散して形成される（図１５）。この凹所に、ＲＦＩＤタグのついた回路基板２２．３が配置される。この回路基板２２．３は、非導電性保持部材９．５によって凹所１２．２内に保持され、封止コンパウンド３２によって固定される。回路基板２２．３の代わりに、第１の変形のように、集積アンテナのついた市販のＲＦＩＤタグを設けることもできる。同一の円筒形凹所１２．２を、基部の遠位端面に軸方向に対向させて設け、この凹所内に同じ寸法の回路基板２４を配置し、保持部材９．５によって保持する。
【００６７】
回路基板２４を、図２１に単独で図示する。下側には、アンテナコイル（図示せず）が形成されており、上側２４．１には、インピーダンス整合用のキャパシタ１６並びに小形の同軸ソケット１７等の素子がある。
【００６８】
取付具２．１内の回路基板２２．３と、基部の遠位端面にある回路基板２４とは、軸方向に互いに向き合って配置され、無線リンク２７．１を形成する。無線リンク２７．１は、２つの円筒形凹所１２．２によって画定され、金属によって完全に取り囲まれる空洞に配置される。従って、無線リンク２７．１も、やはり、金属保護された無線リンクである。稼働中、凹所１２．２同士の間で相対運動が起こらないため、両方の凹所１２．２を完全に埋めることができる。これによって、無線リンク内に凝縮水分が生じる可能性がない。
【００６９】
クランプ手段２の基部の近位端面には、さらなる円筒形凹所１２．２が形成される（図１４）。そこには、基部の遠位端面の凹所にある回路基板２４と同一の仕方で形成され保持される、さらなる環状回路基板２４が配置される。これら２つの回路基板の間の孔１０を通って同軸ケーブル１９．３が延び、この２つの回路基板２４の同軸ソケット１７に、小形プラグで差し込まれる。孔１０には、封止コンパウンド３２が埋め込まれる。同軸ケーブル１９．３は、ケーブルを緩く取り巻く締まり嵌めホース２８によって、封止コンパウンドの硬化時には、引張負荷に対し保護される。
【００７０】
両変形において、クランプ手段２は、ワークピーススピンドル５上の中間要素７．２に取り付けられる（図１６）。中間要素７．２は、ワークピーススピンドルに対し決まった向きをとり、ワークピーススピンドルから取り外すことができる。同様に、中間要素７．２の近位及び遠位端面には、それぞれ回路基板２４が配置される円形凹所１２．２がそれぞれ形成される。前記回路基板２４同士は、やはり、同軸ケーブル１９．２によって接続される。このことは図１８に示される。凹所、回路基板、ケーブル等は、クランプ手段２の第２の変形の基部内の、２つの凹所１２．２の接続と同じ方法で作られており、さらなる詳細については、クランプ手段の上記説明を参考とする。
【００７１】
クランプ手段２は、クランプ手段２の近位端面、及び中間要素７．２の遠位端面の円筒形凹所１２．２が、軸方向に互いに向き合って置かれるように、中間要素７．２上に装着される。これらの凹所は共に空隙を形成する。クランプ手段の第１の変形では、中間要素の遠位端面の凹所にある回路基板２４のアンテナコイルが、クランプ手段の近位端面の凹所にあるＲＦＩＤタグ１５と一緒になって、金属保護された無線リンク２７．２を形成する。クランプ手段の第２の変形では、中間要素の遠位端面及びクランプ手段の近位端面の凹所にある（同一に形成された）回路基板２４の２つのアンテナコイルの間に、金属保護された無線リンクが形成される。
【００７２】
ワークピーススピンドル５の遠位端面にも、上述のタイプの環状の回路基板２４を備えた円筒形凹所１２．２が配置される。この回路基板２４のアンテナコイルは、中間要素７．２の近位端面にある回路基板のアンテナコイルと軸方向に対向して配置され、このアンテナコイルとともにさらなる金属保護された無線リンク２７．３を形成する。
【００７３】
同軸ケーブルは、ワークピーススピンドル５の遠位端面の環状回路基板２４から、ワークピーススピンドル５を通り抜けて、さらなる環状回路基板２３．５へと延びる。さらなる環状基板は、ワークピーススピンドル５の近位端側の端部の領域の、非導電性保持部材９．７と９．８の間に保持される（図１７）。ハウジングに固定された部品上に、さらなる回路基板２３．４が配置され、非導電性保持部材９．７と９．９の間に、ハウジングに固定して取り付けられる。アンテナコイルは、共通の平面ｎ２に配置され、回路基板２３．５及び２３．４上に形成される。回路基板２３．４のアンテナコイルは、回路基板２３．５のアンテナコイルを半径方向に取り囲む。こうして作り出される無線リンクは、ワークピーススピンドル５と、これに取り付けられる取付部分７．１と、スピンドルのハウジングとによって境界づけられる空洞に配置される。その結果、この無線リンクも、金属により干渉に対し保護される。
【００７４】
従って、全体として、複数の金属保護された無線リンクが、ワークピーススピンドルの領域、具体的には、互いに対向して配置される凹所１２．２の各対、並びに近位端の回路基板２３．４及び２３．５の間に存在する。
【００７５】
機能方法は、上で述べたドレッシング装置と同様であり、図１９及び２０を参照して説明する。信号は、ＲＦＩＤリーダー３３から、ケーブル１９．６とケーブル１９．５を介して、回路基板２３．４上のアンテナコイルへと伝わる。信号は、金属保護される無線リンクを介して、ワークピーススピンドル５の近位端の回路基板２３．５上のアンテナコイルへと無線で伝送される。そこから、信号は、ケーブル２０．３を介して、ワークピーススピンドル５の遠位端の回路基板２４上のアンテナコイルへと伝わる。そこから、信号は、２つのさらなる金属保護された無線リンクを介してＲＦＩＤタグ１５へ（第１の変形）、あるいは、３つのさらなる金属保護された無線リンクを介して回路基板２２．３上のＲＦＩＤタグへ（第２の変形）伝送される。この伝送は、ワークピーススピンドル５が回転している場合でも可能である。何故なら、この伝送は、機械の固定領域からスピンドルへと、回転軸と同軸に配置されるアンテナコイルを介して起こるからである。
【００７６】
従って、全体として、ＲＦＩＤリーダー３３から、割り当てられたＲＦＩＤタグへの伝送路は、ケーブルリンクと金属保護された無線リンクとの組み合わせによって形成される。こうすることで、ＲＦＩＤタグを、全ての稼働条件下で確実に読み取ることができる。
【００７７】
もちろん、多数の変更が可能である。特に、ＲＦＩＤタグを、ドレッシングディスクやクランプ手段以外の交換可能な部品、例えば研削ホイール等に設けることもできる。従って、例えば、ドレッシングディスクの場合と同様の仕方で、研削ホイールにデータを送ることが可能である。もちろん、無線リンクを、導電性材料によって実質的に完全に取り囲まれた空洞にそれぞれ配置することが保証される限り、個々の無線リンクを、ここに図示した方法以外の方法で形成することもできる。集積メモリを備えたＲＦＩＤタグに代えて、センサ、例えば温度センサ、圧力センサ、近接センサ、加速度センサ又は角加速度センサに接続される送信／受信ユニットを用いることも可能である。多数のさらなる変更が可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１        ドレッシングディスク
２        クランプ手段
２．１    クランプ手段用取付部分
３        ドレッシングスピンドル
４        ドレッシング装置用ハウジング
５        ワークピーススピンドル
６．１    ハウジング部分
６．２    エンドキャップ
７．１    取付部分
７．２    中間要素
８        サーボモータ
９．１    保持要素
９．２    保持要素
９．３    保持要素
９．４    保持要素
９．５    保持要素
９．６    保持要素
９．７    保持要素
９．８    保持要素
９．９    保持要素
１０      孔
１１      ケーブル保持要素
１２．１  凹所
１２．２  凹所
１３      端面
１４      ＲＦＩＤタグ
１５      集積アンテナを備えたＲＦＩＤタグ
１６      キャパシタ
１７      金属製小形ソケット
１８      金属製小形プラグ
１９．１  同軸ケーブル
１９．２  同軸ケーブル
１９．３  同軸ケーブル
１９．４  同軸ケーブル
１９．５  同軸ケーブル
２０．１  同軸ケーブル
２０．２  同軸ケーブル
２０．３  同軸ケーブル
２１      アンテナコイル
２２      第１の回路基板
２２．１  上側
２２．２  下側
２２．３  回路基板
２３      回路基板
２３．１  上側
２３．２  下側
２３．３  回路基板
２３．４  回路基板
２３．５  回路基板
２４      回路基板
２４．１  上側
２４．２  下側
２５      回路基板
２５．１  上側
２５．２  下側
２５．３  回路基板
２６．１  金属保護された無線リンク
２６．２  金属保護された無線リンク
２７．１  金属保護された無線リンク
２７．２  金属保護された無線リンク
２７．３  金属保護された無線リンク
２８      締まり嵌めホース
２９      シーリング・エア
３０      接着剤
３１      保護コーティング
３２      封止コンパウンド
３３      ＲＦＩＤリーダー
３３．１  リーダー入力部
３３．２  リーダー出力部
ａ        角度領域
ｂ        アンテナ巻き線用の環状面の幅
ｃ        環状回路基板の幅
ｄ１      回路基板の外径
ｄ２      回路基板の外径
ｄ３      回路基板の外径
ｄ４      回路基板の内径
ｄ５      回路基板の内径
ｅ        回路基板の厚み
ｆ１      円筒形凹所の直径
ｆ２      円筒形凹所の直径
ｈ        円筒形凹所の深さ
ｋ        無線リンクの長さ
ｍ１      金属からの距離
ｍ２      金属からの距離
ｎ１      アンテナ平面
ｎ２      アンテナ平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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