(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの表皮片の主部から張り出す舌片部を、該表皮片の意匠面側が対向するようにして、二枚重ねにした該舌片部の両側縁沿いを縫い合わせて扁平筒部を形成し、且つ二つの該表皮片を含めて袋状の表皮に縫製し、前記主部がつくる意匠部分から折り曲げられる前記扁平筒部を表皮内に収め、表皮内へ発泡原料を注入して表皮一体発泡成形品を発泡成形する表皮一体発泡成形品用表皮において、
少なくとも一方の前記表皮片は裏面側に熱可塑性の発泡シートが被着一体化されており、且つ該表皮片の舌片部が意匠部分から折れ曲がる部位の前記発泡シートに、表皮片の裏面側から表面側に向けて溶着接合部分を形成して、該折れ曲がる部位の屈曲部が付形されてなることを特徴とする表皮一体発泡成形品用表皮。
【請求項２】
二つの前記表皮片のうち、他方の前記表皮片は裏面側に発泡ウレタンのウレタンスラブが被着一体化されてなる請求項１記載の表皮一体発泡成形品用表皮。
【請求項３】
二つの表皮片の主部から張り出す舌片部を、該表皮片の意匠面側が対向するようにして、二枚重ねにした該舌片部の両側縁沿いを縫い合わせて扁平筒部を形成し、且つ二つの該表皮片を含めて袋状の表皮に縫製後、前記主部がつくる意匠部分から折り曲げられる前記扁平筒部を表皮内に収め、表皮内へ発泡原料を注入して表皮一体発泡成形品を発泡成形する表皮一体発泡成形品用表皮の製造方法において、
少なくとも一方の前記表皮片は裏面側に熱可塑性の発泡シートが被着一体化されており、且つ該表皮片に係る意匠部分と舌片部との境界部分にあたる折れ曲がる部位を折曲すると共に、該折れ曲がる部位の前記発泡シートへ熱刃を差し込み、該発泡シートに該表皮片の裏面側から表面側に向けて溶着接合部分を形成して、該折れ曲がる部位に屈曲部を設け、その後、前記扁平筒部を表皮内に収めることを特徴とする表皮一体発泡成形品用表皮の製造方法。
【請求項４】
二枚重ねにした前記舌片部の両側縁沿いを縫い合わせて扁平筒部を形成した後、前記溶着接合部分を形成する請求項３に記載の表皮一体発泡成形品用表皮の製造方法。
【請求項５】
二つの表皮片の主部から張り出す舌片部を、該表皮片の意匠面側が対向するようにして、二枚重ねにした該舌片部の両側縁沿いを縫い合わせて扁平筒部を形成し、且つ二つの該表皮片を含めて袋状の表皮に縫製し、前記主部がつくる意匠部分から折り曲げられる前記扁平筒部を表皮内に収め、表皮内へ発泡原料を注入して表皮一体発泡成形品を発泡成形する表皮一体発泡成形品用表皮の製造装置であって、
第一アクチュエータへ接続させた対向垂直部に、一対の板体が近接する側の両端部から側方に突き出すシャフトが軸支される一方、相手方板体から遠ざかった両板体のそれぞれの部位に、下方に向け相手方板体へ近づく下方傾斜したガイド部材と係合して、該ガイド部材に沿って移動自在の係合部が設けられて、前記第一アクチュエータのロッドの往復運動により、一対の前記板体の上面が同一水平面を保つ状態と、一対の該板体が、近接状態を保ってスリット状隙間を確保しながら、上方に開いた側面視Ｖ字状に屈折する状態となる折込み機と、
同一水平面を形成した一対の前記板体がつくる前記隙間に刃先が対向する熱刃を、第二アクチュエータに連結して板体の上方位置に配設し、且つ該第二アクチュエータの作動で、側面視Ｖ字状に屈折する両板体がつくる前記隙間まで又は該隙間近くまで前記刃先が下降する熱刃手段と、を具備し、
裏面側に熱可塑性の発泡シートが被着一体化された前記表皮片に係る意匠部分と舌片部との境界部分にあたる折れ曲がる部位を、上面側が熱可塑性の前記発泡シートになるようにして前記隙間に配し、両板体が側面視Ｖ字状に屈折すると共に、第二アクチュエータの作動で、該発泡シートへ熱刃が差し込まれて、該発泡シートに該表皮片の裏面側から表面側に向けて溶着接合部分を形成し、該折れ曲がる部位に屈曲部が設けられることを特徴とする表皮一体発泡成形品用表皮の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヘッドレストやアームレスト等の表皮一体発泡成形品用表皮、その製造方法、及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等のヘッドレストでは、袋状表皮に底面部から表皮内方へ延在させた扁平筒部を設けて、その筒口(注入口)からウレタン発泡原料を注入し、発泡体を袋状表皮と一体発泡成形させた表皮一体発泡成形品が知られている。発泡成形で、発泡原料が上昇して扁平筒部の注入口を自己シールさせることができる。それでも、注入口が安定せず、外観不良が発生する場合があった。
こうした事態を改善する発明がいくつか提案されている（例えば特許文献１,２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−９５１９８号公報
【特許文献２】特開平１０-１４７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１は、その請求の範囲に記載のごとく「…袋状表皮材(2)の底部内面には前記折曲部(5a)、(5a)に内周縁が位置する一対の水平弾性板(6)、(6)を貼着一体化してあることを特徴とする車輌用ヘッドレスト。」であり、別に水平弾性板を準備しなければならず、部品点数の増加に伴うコストアップ,在庫管理負担を強いられた。
特許文献２は、その特許請求範囲に記載のごとく「…注入口の端部を開口した状態で注入口の端部に沿ってミシン糸が一周縫着され、…端部を外方へ引っ張り、注入口の端部にテンションを加えて密閉させた状態でパッド材が一体発泡成形されていることを特徴とする表皮材一体発泡ヘッドレスト。」であり、端部を外方へ引っ張る引張装置を必要とし、さらにヘッドレストの製造ではその引っ張り処理工程を要し、生産性を低下させた。
【０００５】
また、最近は乗員頭部が当たる表皮部分だけを、クッション性,快適性を高めるべく軟らかくすることも検討されている。斯かる場合、特許文献１の折曲部(5a)、(5a)や特許文献２の端部(15a),(15b)が同じにはならず、外観不良を抑えるのが一層難しくなる。
例えば、図１３(イ)のごとく、乗員頭部が当たる箇所にして軟らかな車両前方側表皮片Ｓ１と、これよりも弾発力が高い素材からなる車両後方側表皮片Ｓ２とで、ヘッドレスト底面部から袋状表皮内へ向かう舌片部Ｐ,Ｐ(折曲部,端部)からなる筒部Ｔを形成したと仮定する。すると、弾発力に勝る車両後方側表皮片Ｓ２が打ち勝って、該舌片部Ｐが車両前方側へ倒れてしまう問題がある。発泡型９への袋状表皮Ｓのセット段階でも(図１５)、前述した弾発力に勝る車両後方側表皮片Ｓ２が打ち勝って、筒部Ｔが車両前方側へ倒れてしまう。図１３(ロ)のごとくヘッドレストの発泡成形品になったとき、筒口Ｔ１周りに段差Ｄを発生させたり、意匠面にシワＷやよたりＹの不具合を引き起こしたりする。
図１４(イ)のごとく、舌片部Ｐ１,Ｐ２を形成する前表皮片Ｓ１と後表皮片Ｓ２が、共に軟らかくてコシが弱いウレタンスラブを使用していれば、ヘッドレスト底面部から舌片部が安定して袋状表皮内へと向かうが、舌片部Ｐ１,Ｐ２の素材の弾発力が強くなると、図１４(ロ)のごとく筒口Ｔ１周りに変形を起こし、図１３(ロ)と同じような問題を抱える。前表皮片Ｓ１,後表皮片Ｓ２の舌片部Ｐ１,Ｐ２が表皮内の中まで入らないため、袋状表皮Ｓが縦方向で、発泡型９との正寸に対して余ることになりシワＷができる。さらに表皮片Ｓ２が折れ曲がらず、図１３(イ),図１５のように舌片部Ｐが倒れてしまうと、高低差Ｈがある段差Ｄの凹みのみならず、底面部と筒部Ｔが重なって、その領域の厚みが増し、よたりＹが発生する問題を引き起こす。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するもので、部品点数を増加させず、また治具装置なしで生産性を落とすことがなく、さらに高い弾発力のある表皮片を使用しても、また舌片部を形成する二つの表皮片の弾発力が違っていても、品質が安定したヘッドレストやアームレスト等の表皮一体発泡成形品用表皮、その製造方法、及びその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、二つの表皮片の主部から張り出す舌片部を、該表皮片の意匠面側が対向するようにして、二枚重ねにした該舌片部の両側縁沿いを縫い合わせて扁平筒部を形成し、且つ二つの該表皮片を含めて袋状の表皮に縫製し、前記主部がつくる意匠部分から折り曲げられる前記扁平筒部を表皮内に収め、表皮内へ発泡原料を注入して表皮一体発泡成形品を発泡成形する表皮一体発泡成形品用表皮において、少なくとも一方の前記表皮片は裏面側に熱可塑性の発泡シートが被着一体化されており、且つ該表皮片の舌片部が意匠部分から折れ曲がる部位の前記発泡シートに、表皮片の裏面側から表面側に向けて溶着接合部分を形成して、該折れ曲がる部位の屈曲部が付形されてなることを特徴とする表皮一体発泡成形品用表皮にある。請求項２の発明たる表皮一体発泡成形品用表皮は、請求項１で、二つの前記表皮片のうち、他方の前記表皮片は裏面側に発泡ウレタンのウレタンスラブが被着一体化されてなることを特徴とする。
請求項３に記載の発明の要旨は、二つの表皮片の主部から張り出す舌片部を、該表皮片の意匠面側が対向するようにして、二枚重ねにした該舌片部の両側縁沿いを縫い合わせて扁平筒部を形成し、且つ二つの該表皮片を含めて袋状の表皮に縫製後、前記主部がつくる意匠部分から折り曲げられる前記扁平筒部を表皮内に収め、表皮内へ発泡原料を注入して表皮一体発泡成形品を発泡成形する表皮一体発泡成形品用表皮の製造方法において、少なくとも一方の前記表皮片は裏面側に熱可塑性の発泡シートが被着一体化されており、且つ該表皮片に係る意匠部分と舌片部との境界部分にあたる折れ曲がる部位を折曲すると共に、該折れ曲がる部位の前記発泡シートへ熱刃を差し込み、該発泡シートに該表皮片の裏面側から表面側に向けて溶着接合部分を形成して、該折れ曲がる部位に屈曲部を設け、その後、前記扁平筒部を表皮内に収めることを特徴とする表皮一体発泡成形品用表皮の製造方法にある。請求項４の発明たる表皮一体発泡成形品用表皮は、請求項３で、二枚重ねにした前記舌片部の両側縁沿いを縫い合わせて扁平筒部を形成した後、前記溶着接合部分を形成することを特徴とする。
請求項５に記載の発明の要旨は、二つの表皮片の主部から張り出す舌片部を、該表皮片の意匠面側が対向するようにして、二枚重ねにした該舌片部の両側縁沿いを縫い合わせて扁平筒部を形成し、且つ二つの該表皮片を含めて袋状の表皮に縫製し、前記主部がつくる意匠部分から折り曲げられる前記扁平筒部を表皮内に収め、表皮内へ発泡原料を注入して表皮一体発泡成形品を発泡成形する表皮一体発泡成形品用表皮の製造装置であって、第一アクチュエータへ接続させた対向垂直部に、一対の板体が近接する側の両端部から側方に突き出すシャフトが軸支される一方、相手方板体から遠ざかった両板体のそれぞれの部位に、下方に向け相手方板体へ近づく下方傾斜したガイド部材と係合して、該ガイド部材に沿って移動自在の係合部が設けられて、前記第一アクチュエータのロッドの往復運動により、一対の前記板体の上面が同一水平面を保つ状態と、一対の該板体が、近接状態を保ってスリット状隙間を確保しながら、上方に開いた側面視Ｖ字状に屈折する状態となる折込み機と、同一水平面を形成した一対の前記板体がつくる前記隙間に刃先が対向する熱刃を、第二アクチュエータに連結して板体の上方位置に配設し、且つ該第二アクチュエータの作動で、側面視Ｖ字状に屈折する両板体がつくる前記隙間まで又は該隙間近くまで前記刃先が下降する熱刃手段と、を具備し、裏面側に熱可塑性の発泡シートが被着一体化された前記表皮片に係る意匠部分と舌片部との境界部分にあたる折れ曲がる部位を、上面側が熱可塑性の前記発泡シートになるようにして前記隙間に配し、両板体が側面視Ｖ字状に屈折すると共に、第二アクチュエータの作動で、該発泡シートへ熱刃が差し込まれて、該発泡シートに該表皮片の裏面側から表面側に向けて溶着接合部分を形成し、該折れ曲がる部位に屈曲部が設けられることを特徴とする表皮一体発泡成形品用表皮の製造装置にある。
【０００８】
請求項１,３，５の発明のごとく、折れ曲がる部位に溶着接合部分が設けられると、曲げてもコシがあるため跳ね上がっていた弾発力のある熱可塑性の発泡シートにおいても、その部位に屈曲部が簡便に付形される。曲げてもコシがあるため跳ね上がっていた弾発力のある熱可塑性の発泡シートであっても、折れ曲がる部位で屈曲部に付形維持されるので、特許文献２の引っ張る外力の助けを借りることなく、表皮そのもので自律的に保持できる。底面部分から筒部が折り曲げられる部位に、溶着接合部分によって折りぐせがつくので、袋状表皮内へ筒部を円滑セットできる。
請求項２の発明のごとく、他方の表皮片にウレタンスラブが被着一体化されると、この部分を乗員頭部が当たる部分にしてクッション性を高めると同時に、一方の表皮に被着一体化された熱可塑性の発泡シートを独立気泡タイプの発泡体にして硬度を硬くできるので、発泡成形時に袋状表皮を縫製した縫い目ラインの縫目から外へ発泡原料が漏出するのを有効阻止できる。
請求項４の発明のごとく、二枚重ねにした該舌片部の両側縁沿いを縫い合わせて扁平筒部を形成した後、前記溶着接合部分を形成すると、屈曲部ができた後に、前記両側縁および縫い目ラインを縫製することを回避できるので、袋状表皮の縫製作業が円滑に進む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の表皮一体発泡成形品及びその製造方法は、部品点数が増えることなく、また簡便な加工形成にして低コストで対応でき、さらに舌片部を形成する二つの表皮片の弾発力が違っていても、品質安定した良品を生産できるなど数々の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の表皮一体発泡成形品用表皮、その製造方法、及びその製造装置の一形態で、袋状表皮に係る各表皮片の展開平面図である。
【図２】(イ)が図１の二つの表皮片を縫合した平面図、(ロ)が(イ)に溶着接合部分を設けた平面図、(ハ)が(ロ)のII-II線矢視図である。
【図３】図１の各表皮片と表皮用片とを縫合してなる袋状表皮の裏面側斜視図である。
【図４】図３の表皮を表返しにした斜視図である。
【図５】発泡型に図４の表皮をセットした説明断面図である。
【図６】図５の後、発泡成形し脱型したヘッドレストの斜視図である。
【図７】図２(ロ)に代わる他態様図である。
【図８】表皮一体発泡成形品用表皮の製造装置の説明斜視図である。
【図９】折込み機の要部断面図である。
【図１０】折込み機の要部断面図である。
【図１１】図１０の折込み機に載置した表皮片に溶着接合部分が形成された板体周りの拡大断面図である。
【図１２】図１１で溶着接合部分が形成された表皮片の拡大図である。
【図１３】従来技術のヘッドレスト用表皮の説明断面図と斜視図である。
【図１４】従来技術の説明断面図である。
【図１５】従来技術の説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る表皮一体発泡成形品用表皮、その製造方法、及びその製造装置について詳述する。
図１〜図１２は本発明の表皮一体発泡成形品用表皮、その製造方法、及びその製造装置の一形態で、図１は各表皮片,表皮用片の平面図、図２は(イ)が図１の二つの表皮片を縫合した平面図、(ロ)が(イ)に溶着接合部分を設けた平面図、(ハ)が(ロ)のII-II線矢視図、図３は図１の各表皮片と表皮用片を縫合してなる袋状表皮の裏面側斜視図、図４は図３の表皮を表返しにした斜視図、図５は発泡型に図４の表皮をセットした説明断面図、図６は図５の後、発泡成形し脱型したヘッドレストの斜視図、図７は図２(ロ)に代わる他態様図、図８は表皮一体発泡成形品用表皮の製造装置の説明斜視図、図９,図１０は折込み機の要部断面図、図１１は板体周りの拡大断面図を示す。図１２は表皮片の溶着接合部分の拡大断面図を示す。図１は縫製前であるが、縫目ライン５,縫い合わせラインＮの位置を判り易くするため便宜的に描く。また断面を表示するハッチング図示を適宜省略する。
【００１２】
（１）表皮一体発泡成形品用表皮の製造方法
表皮一体発泡成形品用表皮の製造方法は、二つの表皮片３の主部３１から張り出す舌片部を、該表皮片の意匠面側が対向するようにして、二枚重ねにした舌片部３３の両側縁３３ａ沿いを縫い合わせて扁平筒部４を形成し、両表皮片３を含めて袋状の表皮２に縫製後、主部３１がつくるヘッドレストの下側の意匠部分となる底面部分２３１から折り曲げられる扁平筒部４を表皮内２０に収め、その筒口４０を上にして該筒口４０から表皮内２０へ発泡原料ｇを注入して表皮一体発泡成形品を発泡成形する表皮一体発泡成形品用表皮の製法である。ここでは、図６のような枕形状をしたヘッドレスト１用表皮の製法に適用する。
【００１３】
まず、製造に先立ち、ヘッドレスト用袋状表皮２が平面展開してできる表皮片３と、表皮用片Ｋとを準備する。表皮片３は、図１,図４のごとく、乗員頭部が当たるヘッドレスト前面部２２から車両前方側の底面部分２３１を形成する前表皮片３Ａと、車両後方側の底面部分２３１を形成する後表皮片３Ｂと、からなる。表皮用片Ｋは、ヘッドレスト車幅方向の両側面部２５と、両者をつなぐヘッドレスト後面部２４とを形成する。二つの表皮片３には、夫々の主部３１がつくる底面部分２３１から舌片部３３が張り出す。表皮片３,表皮用片Ｋの周縁には一定必要量の縫い代３９,Ｋ９が予め補われている。
【００１４】
前記表皮片３,表皮用片Ｋの素材については、ファブリック表皮等が用いられるが、少なくとも一方の表皮片３は、裏面側に熱可塑性の発泡シート３ｄが被着一体化されている。一方の前記表皮片３を、意匠面形成用ファブリック表皮３ｆと、この裏面側に配した発泡ポリエチレン製シート又は発泡ポリプロピレン製シート等からなる熱可塑性の発泡シート３ｄとを含む積層材とする。本実施形態は、図２,図５の円内拡大図のごとく、前表皮片３Ａが意匠面形成用ファブリック表皮３ｆの裏面に、発泡ウレタンで6mm程の厚板からなるウレタンスラブ３ｅと、フィルム３ｍとを重ね合わせ一体化したものである。一方、後表皮片３Ｂは、意匠面形成用ファブリック表皮３ｆと、この裏面側に配した発泡ポリエチレン製シート(又は発泡ポリプロピレン製シート)からなる発泡シート３ｄとを含む積層材とする。具体的にはファブリック表皮３ｆの裏面に結合用ウレタンラミネート３ｃを付与して、ウレタンスラブ３ｅよりも厚みが薄い2mm厚の発泡ポリエチレン樹脂シートたる発泡シート３ｄを貼り合せている。表皮用片Ｋも後表皮片３Ｂと同じ仕様とする。
【００１５】
そして、各表皮片３,表皮用片Ｋは裏面３ｂ,Ｋｂを外向きにして縫合し、袋状表皮２を縫製する(図３)。詳しくは、二つの表皮片３に係る舌片部３３の表皮片３における意匠面３ａ側を対向させ、二枚重ねにした舌片部３３の両側縁３３ａ沿いを縫い合わせて短筒状の扁平筒部４を形成する。二つの表皮片３の主部３１に、扁平筒部４が在る底面部域２３２を残して(図４)、底面部２３を形成する縫目ライン５が縫合される。さらに両主部３１と他の前記表皮用片Ｋとの縫合により、縫い合わせラインＮが形成されて、図３のような袋状の表皮２にする。
これと相前後して、後表皮片３Ｂの舌片部３３がその底面部分２３１から折れ曲がる部位Ｅに、筋状の溶着接合部分３４を設ける。折れ曲がる部位Ｅは、舌片部３３と主部３１との境界域、又は舌片部３３の付け根部分になる(図２,図３)。発泡型９に袋状表皮２をセットした図５で説明すると、底面部分２３１から舌片部３３へと側面視Ｌ字状に曲がる屈曲角部に溶着接合部分３４が設けられる。本発明は、表皮片３に係る底面部分２３１と舌片部３３との境界部分にあたる折れ曲がる部位Ｅを折曲すると共に、該折れ曲がる部位Ｅの発泡シート３ｄへ表皮片３の裏面側から熱刃８２を差し込み、発泡シート３ｄに表皮片３の裏面から表面側に向けて溶着接合部分３４を形成して、該折れ曲がる部位Ｅに屈曲部ＢＤを付形する(図８〜図１２)。該溶着接合部分３４は、二つの表皮片３の主部３１に縫目ライン５を縫合した図２(イ)の後に形成するのがより好ましい。溶着接合部分３４によって、後表皮片３Ｂが図２(ハ)のＬ字状に付形、立体化するので、該溶着接合部分３４の後では縫合がしづらくなるからである。
【００１６】
本実施形態は、発泡ポリエチレン製シート３ｄを有する後表皮片３Ｂに、前記溶着接合部分３４が設けられる。該溶着接合部分３４は、後表皮片３Ｂの厚み方向でいうと、舌片部３３が底面部分２３１から折れ曲がる部位Ｅの前記発泡シート３ｄに、後表皮片３Ｂの裏面側から表面側に向けて形成される(図１２)。溶着接合部分３４は、表皮裏面視で、表皮片３に係る底面部分２３１と舌片部３３との境界部分にあたる折れ曲がる部位Ｅの長さで足りるが、ここでは、図２(ロ)のごとく縫目ライン５沿い(又は縫い目ライン上)にまで溶着接合部分３４が設けられている。折れ曲がる部位Ｅでの屈曲部ＢＤが安定するのみならず、底面部２３の縫目ライン５周りも折りぐせをつけて形状安定させることができる。
発泡ポリエチレン製シート３ｄを有する表皮片３が用いられるので、発泡成形時のミシン目からの発泡原料ｇの漏れ防止等に効を奏する。ただ、発泡ポリエチレン製シートは、ウレタンスラブ３ｅに比べて厚みが薄いにもかかわらず、曲げてもコシがあるため跳ね上がってしまう難点がある。底面部分２３１の先で折り曲げ形成した舌片部３３の基端域での反発力(弾性復元力)が大きいため、図１３のごとく、後表皮片Ｓ２の舌片部Ｐが屈曲部で折れずに、前表皮片Ｓ１側の舌片部Ｐ側へ倒れ込み乗っかる不具合を招く。この不具合を溶着接合部分３４が解消する。
【００１７】
溶着接合部分３４は、屈曲部ＢＤの形状を保形維持する役割を担い、熱可塑性発泡シート３ｄが在る方の表皮片３に設けられる。二つの表皮片３で底面部２３を形成する縫目ライン５の延長先で、後表皮片３Ｂ側の舌片部３３が折れ曲がる部位Ｅの発泡シート３ｄに、後表皮片３Ｂの裏面側から表面側へ向けて溶着接合部分３４が筋状に形成される。溶着接合部分３４が、舌片部３３の根元部分で、主部３１から張り出す舌片部３３を横断するよう設けられる。舌片部３３が折れ曲がる部位Ｅに、例えば後述する熱刃手段８で溶着接合部分３４を設けることによって、その領域に側面視Ｌ字形の屈曲部ＢＤができ、該屈曲部ＢＤが保形維持される(図２のハ)。後表皮片３Ｂは、図２(イ)の平板状態から図２(ハ)の屈曲部ＢＤなる状態に発泡シート３ｄを屈曲すると、屈曲に伴い発泡シート３ｄが圧縮し弾性反発するが、この部分を溶着で溶かして反発力を消失させ、溶着接合部分３４、Ｌ字状屈曲部ＢＤに形を変えている。尚、図２(ロ)は、溶着接合部分３４によって舌片部３３が同図(ハ)のように主部３１に対し起立するが、後表皮片３Ｂにおける溶着接合部分３４の位置関係を判り易くするため、便宜的に同図(イ)の後表皮片３Ｂと同じ外形形状で図示する。
【００１８】
こうして、溶着接合部分３４を設け且つ裏返し状態で縫製を終え、袋状表皮２とする。次いで、図３の溶着接合部分３４付き袋状表皮２を、意匠面２ａが外側になるよう表返しにする(図４)。
その後、扁平筒部４を袋状表皮内２０に収める。後表皮片３Ｂに側面視Ｌ字形の屈曲部ＢＤができており、また前表皮片３Ａはウレタンスラブであることから、後表皮片３Ｂの屈曲部形状や、筒部４の表皮２内への折り曲げに追随し、該筒部４を表皮２内に収め、シワＷやヨタリＹを伴わない所望の表皮一体発泡成形品用表皮が出来上がる(図４)。
【００１９】
この表皮一体発泡成形品用表皮２からヘッドレスト１にする場合は、ステーＳＴの脚部ＳＴ１をステー孔３２へ通し突き出し状態を保って、連結部ＳＴ２を袋状表皮内２０に収める。そして、図５の鎖線で示す分割型９ａ,９ｂが開いた型開状態下、底面部２３を上にして、発泡型９にステーＳＴ付き袋状表皮２をセットする。筒部４の筒口４０を上にして、溶着接合部分３４によって舌片部３３が表皮内２０へＬ字状に折れ曲がった袋状表皮２を、発泡型９にセットする。その後、液状ポリウレタンフォーム原料等の発泡原料ｇを、筒口４０から袋状表皮内２０へ所定量注入し、型閉じして、表皮２と一体の発泡体Ｆを発泡成形する。発泡成形後、脱型すれば、図６ごとくの外観が良好なヘッドレスト１(表皮一体発泡成形品)が得られる。底面部分２３１から舌片部３３が折れ曲がる屈曲角部に、溶着接合部分３４が設けられることで、筒口４０、詳しくは筒入り口４０１が綺麗に閉じ、段差Ｄ等のない所望の製品に仕上がる。図中、符号９４は発泡型９に設けた発泡原料注入口、符号９０はキャビティ、符号９６はヒンジを示す。
【００２０】
（２）表皮一体発泡成形品用表皮
表皮一体発泡成形品用表皮は、裏面側に熱可塑性の発泡シート３ｄが被着一体化された表皮片３と、その発泡シート３ｄに形成される溶着接合部分３４とを具備する。例えば前述した表皮一体発泡成形品用表皮の製造方法で造ることができる。本実施形態は表皮一体発泡成形品用表皮２として、図１〜図６ごとくのヘッドレスト用表皮に適用する。
【００２１】
前記ヘッドレスト用表皮の製造方法によって得られた袋状表皮は、既述のごとく二つの表皮片３と溶着接合部分３４を具備する。
表皮２は、主部３１から舌片部３３が張り出す二つの表皮片３を含めて、袋状にした縫製表皮である。図１,図２の表皮２は二つの表皮片３と一つ表皮用片Ｋとで形成するが、二つの表皮片３だけで袋状表皮２を形成できる。二つの表皮片３と複数の表皮用片Ｋで袋状表皮２を形成することもできる。二つの表皮片３には主部３１から張り出す舌片部３３が延在する。夫々の主部３１がつくるヘッドレスト下部の意匠部分となる底面部分２３１から延在する舌片部３３を、表皮片３の意匠面３ａ側が対向するようにして、二枚重ね部分になった該舌片部３３の両側縁３３ａ沿いを縫い合わせて扁平筒部４が形成される。
【００２２】
そして、前記表皮片３は、少なくとも一方の表皮片３が、意匠面形成用ファブリック表皮３ｆと、この裏面側に配した発泡ポリエチレン製シート又は発泡ポリプロピレン製シート等からなる熱可塑性の発泡シート３ｄとを含む積層材で構成される(図３)。両表皮片３,表皮用片Ｋの全てに対し、熱可塑性の発泡シート３ｄを含む積層材とすることもできるが、ここでは、後表皮片３Ｂと表皮用片Ｋにとどめる。前表皮片３Ａは、乗員頭部が当たるため快適性を追求し、既述のごとく軟らかく且つ厚みがあるウレタンスラブ３ｅの発泡体がファブリック表皮３ｆの裏面に被着一体化されたものとする。
【００２３】
溶着接合部分３４は、熱可塑性発泡シート３ｄを有する後表皮片３Ｂの舌片部３３が折れ曲がる部位Ｅに設けられる筋状ラインである(図２,図３)。袋状表皮２の縫製にあたって、扁平筒部４が在る袋状表皮２の底面部域２３２を残して、二つの前記表皮片３の主部３１に、底面部２３を形成する縫目ライン５が縫合されるが、後表皮片３Ｂの底面部域２３２から舌片部３３が折れ曲がる部位Ｅに溶着接合部分３４が形成される。後表皮片３Ｂの舌片部３３が折れ曲がる部位Ｅに筋状の溶着接合部分３４が設けられ、折れ曲がる部位Ｅの屈曲部ＢＤが図２(ハ)のごとく側面視Ｌ字状形に付形される。
【００２４】
本実施形態は、図１１,図１２のごとく後表皮片３Ｂを側面視Ｌ字形に屈曲させ、その折れ曲がる部位Ｅに表皮裏面側から表面へ向けて熱刃８２を差込み、熱可塑性発泡シート３ｄの屈曲に伴って発生する反発部分を溶融させて弱めるか消失させ、筋状の溶着接合部分３４にする。発泡ポリエチレンシートの発泡シート３ｄが在る方の表皮片３、すなわち後表皮片３Ｂに溶着接合部分３４が設けられる。溶着接合部分３４は縫目ライン５の延長部に設けられ、具体的には、底面部２３を形成する両縫目ライン５,５で挟まれた舌片部３３が屈曲するその付け根部位に設けられる。
【００２５】
ここでは、図２(ロ)のごとく縫目ライン５沿いにまで、溶着接合部分３４が設けられている。溶着接合部分３４は、図２,図３では縫目ライン５と若干ずらしているが、縫い目ライン上でも構わない。熱刃８２の温度が高々200℃程度で且つ溶着接合時間が僅か１秒程度であり、縫目ライン５の縫糸５ａを切断することはない。
舌片部３３が底面部分２３１から折れ曲がる部位Ｅに溶着接合部分３４が設けられることによって、発泡型９への袋状表皮２のセットが容易で、且つ発泡成形後に段差Ｄ等の不具合が生じない所望の表皮一体発泡成形品用表皮が得られる。
他の構成は、(１)表皮一体発泡成形品用表皮の製造方法の説明と同様であり、その説明を省く。(１)と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００２６】
（３）表皮一体発泡成形品用表皮の製造装置
表皮一体発泡成形品用表皮の製造装置（以下、単に「製造装置」又は「装置」ともいう。）は、二つの表皮片３の主部３１から張り出す舌片部を、該表皮片の意匠面側が対向するようにして、二枚重ねにした舌片部３３の両側縁３３ａ沿いを縫い合わせて扁平筒部４を形成し、且つ二つの表皮片３を含めて袋状の表皮に縫製し、主部３１がつくる底面部分（意匠部分）２３１から折り曲げられる扁平筒部４を表皮内２０に収め、その筒口４０から表皮内２０へ発泡原料ｇを注入して表皮一体発泡成形品を発泡成形する表皮一体発泡成形品用表皮の製造に用いられる。（１）,（２）の表皮一体発泡成形品用表皮２には溶着接合部分３４が設けられるが、その溶着接合部分３４を形成する製造装置になっている。図６のヘッドレスト用表皮の装置に適用する。前表皮片３Ａと後表皮片３Ｂと表皮用片Ｋとに裁断し、公知手段の縫合と共に、本装置で溶着接合部分３４を形成して、図３,図４ごとくの表皮一体発泡成形品用表皮２とする。
【００２７】
本製造装置６は、折込み機７と熱刃手段８とを具備する(図８〜図１２)。折込み機７は、一対の矩形板体７２が所定隙間７７をとって両上面が同一平面上になる状態から、隙間７７の部分が底になるようにして、両板体７２を上方に開いた側面視Ｖ字状に折曲することができるようにした機器である。
【００２８】
折込み機７は、第一アクチュエータ７１と一対の板体７２とを備える。略中空六面体を形成した外枠躯体の下部に、第一アクチュエータ７１のエアシリンダ７１ａが上向き固着され、該ロッド７１ｂが上方へ向け進出可能に取付けられている。ロッド７１ｂの先端には帯板を加工したコ字形アーム７５の水平部７５ａが固着され、図８のごとく該アーム７５の対向垂直部７５ｂに、一対の板体７２が近接する側の両端部から側方に突き出すシャフト７３が軸支される。一対の矩形板体７２が一定幅の隙間７７をとって近接する側の両端部７２ａの両側端面から外方へ突出するシャフト７３を、第一アクチュエータ７１へ接続させた対向垂直部７５ｂに設けた軸受ＢＥで軸支する。相手方板体７２に近い板体７２の一端側７２ａは、その両側端面から突出する二本のシャフト７３が軸受ＢＥを介して、アーム７５に支えられる。
また、相手方板体７２から遠ざかった両板体７２のそれぞれの両側端面から、係合部用ピン（係合部）７６がそれぞれ側方に突出する。各ピン７６が対向する躯体の立壁６１には、上地点から下方に向け相手方板体７２側へ近づく下方傾斜したガイド部材７０が固着されており、該ガイド部材７０に前記ピン７６が係合して、ガイド部材７０に沿って該ピン７６を移動自在に保持する。詳しくは、前記垂直部７５ｂの両外板面と壁面を平行にして、その両外側に躯体の立壁６１を配し、該立壁６１に長溝７０ｂをガイド板７０ａで囲い形成したガイド部材７０が、立壁６１の上方域に位置する上地点から立壁６１の中央へ向け下降傾斜するように配設される。この長溝７０ｂ内へピン７６先端部を遊嵌させ、ピン７６をガイド部材７０に沿ってのみ移動自在として、相手方板体７２から遠ざかる板体７２の他端側７２ｂが、該ガイド部材７０に係合、保持されるようにしている。
【００２９】
そうして、第一アクチュエータ７１のロッド７１ｂの上方進出により、一対の板体７２の上面が同一水平面に保たれる一方、該ロッド７１ｂの退動により、一対の該板体７２が、スリット状隙間７７を確保して、側面視Ｖ字状に屈折する。両板体７２の交差角度は略９０°にする。ロッド７１ｂの進出で、アーム７５に連結するシャフト７３が上点に位置すると、長溝７０ｂの上地点付近にピン７６が収まり、一対の板体７２が図８,図９のごとく水平に並ぶ。ロッド７１ｂが退動すると、アーム７５の下降にシャフト７３も追従下降し、これに伴い、ピン７６が長溝７０ｂ内を一義的に定まる地点まで傾斜下降して、板体７２が図１０のように傾く。
【００３０】
本実施形態の折込み機７は、さらに各シャフト７３に歯車７４を取付け、隙間７７を挟んで並ぶ相手方板体７２の歯車７４と噛合させている(図８,図９)。一対の板体７２の上面が同一水平面を保った図９の状態から、側面視Ｖ字状に屈折する図１０の状態への変化、及び図１０から図９の状態への復元動作を円滑化させるためである。図示を省略するが、アーム７５の両垂直部７５ｂの外面にベアリング付き突起が取付けられている。該突起が嵌入する縦ガイドレーンが躯体の立壁６１に設けられており、第一アクチュエータ７１のロッド７１ｂの進退動に、アーム７５の両垂直部７５ｂが板体７２を支持した状態で円滑追動できるようにしている。
【００３１】
熱刃手段８は熱刃８２と第二アクチュエータ８１たるエアシリンダ８１ａとを備える。同一水平面を形成した一対の前記板体７２がつくる前記隙間７７に刃先８２ａが対向する熱刃８２を、第二アクチュエータ８１に連結して、板体７２の上方位置に配設する。具体的には、躯体の天面中央に第二アクチュエータ８１のシリンダ８１ａが下向き固着され、該シリンダ８１ａの下端部からロッド８１ｂを鉛直方向に進退動可能とする。ロッド８１ｂの下端には連結具８３を介して熱刃８２が取着されており、その下端の刃先８２ａが、前記隙間７７と対向するように配設されている。第二アクチュエータ８１の作動でロッド８１ｂが伸び、側面視Ｖ字状に屈折する両板体７２がつくる隙間７７まで又は該隙間７７近くまで前記刃先８２ａが下降する。
【００３２】
そして、裏面側に熱可塑性の発泡シート３ｄが被着一体化された表皮片３に係る底面部分２３１と舌片部３３との境界部分にあたる折れ曲がる部位Ｅを、上面側が熱可塑性の前記発泡シート３ｄになるようにして前記隙間７７の位置に配する（図９)。尚、図９〜図１２は、判り易くするため後表皮片３Ｂのみとするが、筒部形成用縫目４１及び縫目ライン５を形成した前表皮片３Ａと後表皮片３Ｂとの縫合一体品(図２のイ)も勿論使用できる。
次いで、第一アクチュエータ７１の作動で、両板体７２を側面視Ｖ字状に屈折させる(図１０)。表皮片３は、図示しないクランプで板体７２に係止されており、板体７２のＶ字状屈折に追従して隙間７７の箇所で折れ曲がる。続く第二アクチュエータ８１の作動で、表皮片３の裏面側の発泡シート３ｄへ熱刃８２が差し込まれて(図１１)、発泡シート３ｄに表皮片３の裏面側からその表面側に向けて溶着接合部分３４を形成し、該折れ曲がる部位Ｅに屈曲部ＢＤが設けられる機構になっている(図１２)。
【００３３】
詳しくは、熱刃８２の刃先８２ａの温度を１３０℃〜２１０℃の範囲にして、図１０のＶ字状に屈折する後表皮片３Ｂの折れ曲がる部位に、発泡シート３ｄを積層した表皮片３の裏面から表面側に向かう0.5〜2mm弱の深さの範囲で、0.5秒〜2秒の時間だけ差し込み、その部位を溶融させた後、熱刃８２を引き上げる。それにより後表皮片３Ｂの折れ曲がった箇所で発泡シート３ｄが溶着し、溶着接合部分３４を形成する。熱刃８２が発泡シート３ｄを貫通させないようにして成形する。したがって、図１２のごとく、溶着接合部分３４を形成した表皮片３は、密閉性を保ったまま立体成形が付与される。発泡シート３ｄの圧縮された部分が熱刃８２で溶けることで、その部分の弾性反発力失われ、屈曲部ＢＤに折りぐせがつく。
ここでは、刃先８２ａが図２(ロ)のごとく後表皮片３Ｂを横切る長さを有しているが、熱刃８２を取り替えることによって、図７のごとく後表皮片３Ｂに係る舌片部３３の基端縁の長さにとどめることもできる。他の構成は、(１)表皮一体発泡成形品用表皮の製造方法、(２)表皮一体発泡成形品用表皮の説明と同様であり、その説明を省く。(１),(２)と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００３４】
（４）効果
このように構成した表皮一体発泡成形品用表皮、その製造方法、及びその製造装置は、熱可塑性発泡シート３ｄを有する表皮片３の底面部分２３１から舌片部３３へと折れ曲がる部位Ｅに、折りぐせがつく筋状の溶着接合部分３４が設けられるので、扁平筒部４を袋状表皮内２０へすんなりと向かわせることができる。後表皮片３Ｂは、図５のごとく底面部分２３１を上にして扁平筒部４が垂れ下がる姿態に付形されているので、発泡型９へのセットで、袋状表皮２の筒入り口４０１周りに段差Ｄができず、綺麗な形に収めることができる。袋状表皮２を上下逆にして発泡型９にセットし、発泡原料ｇを筒口４０から袋状表皮内２０へ注入し発泡成形されたヘッドレスト１は、筒口４０が真一文字に閉じ、従来技術で説明した段差ＤやシワＷ,よたりＹが発生しない品質良好な製品となる(図６)。高品質の表皮一体発泡成形品１を安定して生産できるようになる。
しかも、溶着接合部分３４を設けるだけで足り、特許文献１のような別部材を必要とせず、部品増によるコストアップや在庫管理負担がない。また特許文献２の引張装置等を要せず、その装置コストがかからず、引っ張り工程を加える必要がないので生産性向上につながる。さらに、表皮片３を構成する発泡シート３ｄ自身を溶融させて接着することで、新たな材料費や設備が不要になっている。
【００３５】
表皮片３に発泡ポリエチレン製シート又は発泡ポリプロピレン製シートからなる熱可塑性発泡シート３ｄを備える積層材を採用しても、舌片部３３が底面部分２３１から折れ曲がる部位Ｅに筋状の溶着接合部分３４を設けることによって、品質良好な表皮一体発泡成形品１を得ることができる。発泡シート３ｄが在る舌片部３３を曲げて袋状表皮内２０へ扁平筒部４を配設したとき、溶着接合部分３４が在ることによって弾性復元力が弱められ、折りぐせがつけられているので、保形維持されたその屈曲部ＢＤによって、発泡型９への袋状表皮２のセットが円滑に進む。そして、発泡成形されたヘッドレスト１等の表皮一体発泡成形品に段差ＤやシワＷ,よたりＹが発生しなくなる。
【００３６】
加えて、発泡ポリエチレン製シート又は発泡ポリプロピレン製シートからなる発泡シート３ｄを積層した表皮片３を使用すると、発泡成形時に縫目ライン５や縫い合わせラインＮのミシン目から袋状表皮２外へ発泡原料ｇが漏れ出すのを阻止できる効果がある。例えば発泡ポリエチレン製シートは独立気泡タイプの発泡体で、しかもウレタンスラブ３ｅに比べて硬いので、発泡成形時における縫目ライン５や縫い合わせラインＮのミシン目孔から袋状表皮２外への発泡原料の漏出を阻止できる。従来、表皮片同士の縫合箇所では、その周縁を含めた縫い代部分をラップするフィルムを取付けて発泡原料ｇの漏出防止を図ってきたが(特開平11-225846号)、こうしたフィルムの取付け作業が不要になる。図２のステー孔３２周りに貼着してきた発泡原料ｇの漏出防止用ドーナツ止片(特開平8-66572号)も不要になる。製品の大幅なコストダウンにつながる。加えて、発泡ポリエチレン製シートが独立気泡タイプであることから、ウレタンスラブ３ｅのように発泡体Ｆと接触する表皮片３の裏面側にフィルム３ｍを貼着する必要もなくなっている。
【００３７】
さらに、ヘッドレストの前面部２２をウレタンスラブ３ｅが被着一体化した前表皮片３Ａとし、これと底面部２３や筒部４を形成する後表皮片３Ｂに、発泡ポリエチレン製等の熱可塑性発泡シート３ｄが被着一体化したものが用いられると、縫目ライン５での発泡原料ｇの漏出防止を達成し、且つ乗員頭部が当たる部分を軟らかくし快適性を確保できる。
さらにいえば、品質面から見たとき、発泡ポリエチレン製シート３ｄを用いた表皮片３は、硬度が硬いので、ウレタンスラブ３ｅを用いた場合と比べるとシワＷが入りにくい等のメリットも有する。
このように、本表皮一体発泡成形品及びその製造方法は、上述した数々の優れた効果を発揮し、極めて有益である。
【００３８】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。袋状表皮２,表皮片３,主部３１,舌片部３３,溶着接合部分３４,扁平筒部４,縫目ライン５, 表皮一体発泡成形品用表皮の製造装置６,折込み機７,熱刃手段８等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。実施形態はヘッドレストに適用したが、アームレスト等の表皮一体発泡成形品１にも適用できる。第一アクチュエータ７１や第二アクチュエータ８１にエアシリンダを用いたが、例えば油圧シリンダや電磁弁等を用いることもできる。実施形態では、第一アクチュエータ７１をロッド７１ｂが上方へ進出するように設けたが、第一アクチュエータ７１の取付構造を変更して、ロッド７１ｂが下方に進出するように設けてもよい。また、実施形態では、扁平筒部４の筒口４０から発泡原料ｇを注入したが、筒口４０を袋状表皮２の内部に挿入するインサート部材の挿入口として使用し、発泡原料ｇは別の注入口より注入するようにしてもよい。例えば、表皮一体成形のアームレストにおいて、扁平筒部４よりアームレストの芯体を挿入して、発泡原料ｇを別の表皮開口部より注入する場合であってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１            表皮一体発泡成形品（ヘッドレスト）
２            袋状表皮
２３          底面部
２３１        底面部分
３            表皮片
３ｄ          熱可塑性の発泡シート（発泡シート）
３１          主部
３４          溶着接合部分
４            扁平筒部（筒部）
５            縫目ライン
６            表皮一体発泡成形品用表皮の製造装置
７            折込み機
７１          第一アクチュエータ
７２          板体
７３          シャフト
７６          ピン（係合部）
７７          隙間
８            熱刃手段
８１          第二アクチュエータ
８２          熱刃
ＢＤ          屈曲部
Ｅ            折れ曲がる部位
Ｆ            発泡体
ｇ            発泡原料
【図１】
0006306462.tif 000002
【図２】
0006306462.tif 000003
【図３】
0006306462.tif 000004
【図４】
0006306462.tif 000005
【図５】
0006306462.tif 000006
【図６】
0006306462.tif 000007
【図７】
0006306462.tif 000008
【図８】
0006306462.tif 000009
【図９】
0006306462.tif 000010
【図１０】
0006306462.tif 000011
【図１１】
0006306462.tif 000012
【図１２】
0006306462.tif 000013
【図１３】
0006306462.tif 000014
【図１４】
0006306462.tif 000015
【図１５】
0006306462.tif 000016