(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の厚さ方向にわたって前記板材を切削する第１位置に回転刃を配置し、前記回転刃を前記板材の主面に沿った進行方向に進行させる第１工程と、
前記板材の厚さ方向の中間まで切削可能な第２位置に前記第１位置の前記回転刃を移動し、前記第２位置の前記回転刃を前記進行方向へ進行させることにより前記板材の端まで延在する薄肉部を形成する第２工程と、
前記薄肉部を回転刃で切断する第３工程と、を備えることを特徴とする板材の切断方法。
【請求項２】
前記第３工程は、前記第２工程で用いた回転刃を前記第２位置から前記第１位置に移動した後に前記進行方向とは反対の方向に後退することで前記薄肉部を切断する工程であることを特徴とする請求項１に記載の板材の切断方法。
【請求項３】
前記第３工程において、前記回転刃を後退させる速度を前記薄肉部の切削の途中で低下させることを特徴とする請求項２に記載の板材の切断方法。
【請求項４】
前記第３工程において、前記第２工程で切削した第１主面とは反対側の第２主面から前記第１主面に向かう方向に前記回転刃を回転させることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の板材の切断方法。
【請求項５】
前記第２工程において、前記第１位置の前記回転刃を前記第１工程における前記回転刃の進行方向とは反対の方向に後退させた後に前記回転刃を前記第２位置に移動させることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の板材の切断方法。
【請求項６】
前記第１工程において、前記回転刃の外周と前記板材が載置される側の主面との交点における接線が、前記主面に対して２０°以上の角度となるように前記回転刃を前記進行方向へ進行させることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の板材の切断方法。
【請求項７】
前記板材は、板ガラスであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の板材の切断方法。
【請求項８】
前記板ガラスの厚さは、６ｍｍ以上であることを特徴とする請求項７に記載の板材の切断方法。
【請求項９】
前記板ガラスは、鉛を含有することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の板材の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラス等の板材を切断する板材の切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板ガラス等の板材を切断する方法として、板材にスクライブ線を形成した後、そのスクライブ線に沿ってブレイクする方法が知られている。また、板ガラス等の板材を切断する方法として、例えば、特許文献１及び２に開示されるように、ダイヤモンドホイール等の回転刃の刃部を板材の厚さ方向にわたって切削する位置に配置し、回転刃を板材の主面に沿った方向へ進行させることで板材を切断する方法も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３９４６４号公報
【特許文献２】特開平０６−２４６６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
板ガラス等の板材に対して、回転刃の刃部を板材の厚さ方向にわたって切削する位置に配置し、回転刃を板材の主面に沿った方向へ進行させて板材を切断する場合、板材の残留応力を要因として板材にクラックが発生する場合がある。クラックの要因となる残留応力は、上記のように回転刃を板材に対して進行させた際に、板材の切断が完了する端部付近に集中するため、特に、その端部付近においてクラックが発生し易い。このようなクラックの発生は、例えば、板材を切断して得られる板状物品の歩留まりを低下させる要因となっている。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、回転刃により板材を切断する際にクラックの発生を抑えることの容易な板材の切断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する板材の切断方法は、板材の厚さ方向にわたって前記板材を切削する第１位置に回転刃を配置し、前記回転刃を前記板材の主面に沿った進行方向に進行させる第１工程と、前記板材の厚さ方向の中間まで切削可能な第２位置に前記第１位置の前記回転刃を移動し、前記第２位置の前記回転刃を前記進行方向へ進行させることにより前記板材の端まで延在する薄肉部を形成する第２工程と、前記薄肉部を回転刃で切断する第３工程と、を備える。
【０００７】
この方法によれば、第２工程において、板材の端まで延在する薄肉部を形成するため、板材の端部付近の残留応力の一部は解放される。このように形成された薄肉部を第３工程で切削することにより、板材の端部付近の残留応力を緩和した状態で板材を切断することが可能となる。
【０００８】
上記板材の切断方法において、前記第３工程は、前記第２工程で用いた回転刃を前記第２位置から前記第１位置に移動した後に前記進行方向とは反対の方向に後退することで前記薄肉部を切断する工程であることが好ましい。
【０００９】
この方法によれば、第３工程の効率を高めることが容易となる。
上記板材の切断方法では、前記第３工程において、前記回転刃を後退させる速度を前記薄肉部の切削の途中で低下させることが好ましい。
【００１０】
この方法によれば、薄肉部におけるエッジ部分が切削される際に、そのエッジ部分に過剰な力が加わり難くなる。これにより、板材の薄肉部におけるエッジ部分の切削を要因としたチッピングの発生を抑えることができる。
【００１１】
上記板材の切断方法では、前記第３工程において、前記第２工程で切削した第１主面とは反対側の第２主面から前記第１主面に向かう方向に前記回転刃を回転させることが好ましい。
【００１２】
この方法によれば、第２主面と切断面との境界部分におけるチッピングの発生を抑えることができる。
上記板材の切断方法では、前記第２工程において、前記第１位置の前記回転刃を前記第１工程における前記回転刃の進行方向とは反対の方向に後退させた後に前記回転刃を前記第２位置に移動させることが好ましい。
【００１３】
第１工程で切削された板材には、回転刃の外周形状に基づいて比較的厚さの薄いエッジ部分が形成される。上記方法によれば、第２工程において、第１位置の回転刃が第２位置に移動される際に、回転刃の刃先が、上記のエッジ部分と干渉し難くなるため、第２工程におけるチッピングの発生を抑えることができる。
【００１４】
上記板材の切断方法では、前記第１工程において、前記回転刃の外周と前記板材が載置される側の主面との交点における接線が、前記主面に対して２０°以上の角度となるように前記回転刃を前記進行方向へ進行させることが好ましい。
【００１５】
この方法によれば、さらに第１工程におけるクラックの発生やチッピングの発生を抑えることができる。
上記板材の切断方法において、前記板材は、板ガラスであることが好ましい。
【００１６】
この方法によれば、板ガラスを切断して得られるガラス物品の歩留まりを向上させることが可能となる。
上記板材の切断方法において、前記板ガラスの厚さは、６ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１７】
この方法によれば、６ｍｍ以上の厚さを有することで残留応力が発生し易い板ガラスからガラス物品を得る際の歩留まりを向上させることが可能となる。
上記板材の切断方法において、前記板ガラスは、鉛を含有することが好ましい。
【００１８】
この方法によれば、鉛を含有することで残留応力が発生し易い板ガラスからガラス物品を得る際の歩留まりを向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、回転刃により板材を切断する際にクラックの発生を抑えることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態における板材の切断方法の第１工程を説明する概略図である。
【図２】第２工程を説明する概略図である。
【図３】第２工程を説明する概略図である。
【図４】第３工程を説明する概略図である。
【図５】第３工程を説明する概略図である。
【図６】第３工程を説明する概略図である。
【図７】板材を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、板材の切断方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００２２】
図１に示すように、板材１１は、第１主面１１ａと第１主面１１ａとは反対側の第２主面１１ｂを有している。板材１１の製造方法に供される板材１１は、第１主面１１ａを上面とし、第２主面１１ｂを下面として略水平になるように載置面Ｔ上に載置される。板材１１の第２主面１１ｂは、載置面Ｔに支持されている。載置面Ｔは、例えば、ゴム材料及び樹脂材料から形成されている。本実施形態の載置面Ｔは、円盤状の回転刃１２の刃先が入り込む溝を有し、回転刃１２の刃先は載置面Ｔの溝に沿って進行されるが、回転刃１２の進行に伴って切り込まれる載置面Ｔであってもよい。
【００２３】
板材１１の切断方法は、第１工程、第２工程、及び第３工程を備えている。なお、図１〜６では、板材１１において切削されていない部分の断面を梨地模様で示している。
まず、第１工程について説明する。
【００２４】
図１に示すように、第１工程では、板材１１の厚さ方向Ｄ１にわたって板材１１を切削する第１位置に回転刃１２を配置する。すなわち、第１位置の回転刃１２の刃先は、第２主面１１ｂよりも下方に突出するように設定される。そして、第１工程では、第１位置の回転刃１２を板材１１の第１主面１１ａ及び第２主面１１ｂに沿った進行方向Ｄ２に進行させる。これにより、板材１１には、厚さ方向Ｄ１にわたる第１切削面１１ｃが形成される。
【００２５】
第１工程において、回転刃１２の外周における接線Ｌと、第２主面１１ｂとの角度θを直角に近づけることで、第１工程におけるクラックの発生やチッピングの発生を抑えることができる。このような観点から、第１工程において、回転刃１２の外周と第２主面１１ｂとの交点Ｐにおける接線Ｌは、第２主面１１ｂに対して２０°以上の角度θとなるように回転刃１２を進行させることが好ましく、４５°以上の角度θとなるように回転刃１２を進行させることがより好ましい。この角度θは、所定の外径を有する回転刃１２を用いる場合、回転刃１２の刃先が第２主面１１ｂから突出する突出長さにより調整することができる。詳述すると、所定の外径を有する回転刃１２の刃先が第２主面１１ｂから突出する突出長さを長くするにつれて上述した角度θは大きく設定される。
【００２６】
図１に矢印で示すように、第１工程における回転刃１２の回転方向Ｄ３は、上面である第１主面１１ａから下面である第２主面１１ｂに向かう方向であることが好ましい。すなわち、第１工程における切削は、所謂ダウンカットであることが好ましい。
【００２７】
次に、第２工程について説明する。
図２に二点鎖線で示す第１位置の回転刃１２を、第２工程において図２に実線で示す板材１１の厚さ方向Ｄ１の中間まで切削可能な第２位置に移動させる。第２工程において回転刃１２を第１位置から第２位置に移動させる際には、回転刃１２を第１位置において進行方向Ｄ２とは反対の後退方向Ｄ４に後退させた後に、第２位置に移動させることが好ましい。回転刃１２の第２位置は、板材１１の厚さの３０％以上、７０％以下の範囲で板材１１を切削する位置であることが好ましい。
【００２８】
続いて、図３に示すように、第２工程では、第２位置の回転刃１２を進行方向Ｄ２へ進行させることで、第２切削面１１ｄが形成されるとともに薄肉部１１ｅが形成される。さらに、第２位置の回転刃１２を、板材１１の端を越える位置まで進行させる。これにより、第２切削面１１ｄ及び薄肉部１１ｅは、板材１１の端まで延在される。薄肉部１１ｅの長さ寸法は、例えば、回転刃１２の進行方向Ｄ２に沿った板材１１の寸法を１００％としたとき、５％以上、４０％以下の範囲であることが好ましい。
【００２９】
図３に矢印で示すように、第２工程における回転刃１２の回転方向Ｄ３は、上面である第１主面１１ａから下面である第２主面１１ｂに向かう方向であることが好ましい。すなわち、第２工程における切削は、所謂ダウンカットであることが好ましい。
【００３０】
次に、第３工程について説明する。
図４に二点鎖線で示す第２位置の回転刃１２を、第３工程において板材１１の厚さ方向Ｄ１にわたって板材１１を切削可能な第１位置に移動させる。第３工程における回転刃１２の第１位置は、第１工程における第１位置と同様に設定することができる。
【００３１】
図５に示すように、第３工程において、第１位置の回転刃１２を進行方向Ｄ２とは反対の後退方向Ｄ４に後退させる。これにより、薄肉部１１ｅが第１位置の回転刃１２によって切削され、第３切削面１１ｆが形成される。そして、第１位置の回転刃１２を、後退方向Ｄ４の先端側に位置する薄肉部１１ｅの端部を越える位置まで後退させることにより、図６に示すように板材１１が切断される。板材１１の切断面は、第１切削面１１ｃ、第２切削面１１ｄ、及び第３切削面１１ｆにより形成されている。
【００３２】
第３工程における回転刃１２の後退速度は、薄肉部１１ｅを切削する途中の段階で低下させることが好ましい。また、図４〜６に示すように、第３工程における回転刃１２の回転方向Ｄ３は、第２主面１１ｂから第１主面１１ａに向かう方向であることが好ましい。すなわち、第３工程における切削は、所謂アップカットであることが好ましい。
【００３３】
以上の板材１１の切断方法に用いられる回転刃１２としては、ダイヤモンドホイールが好適である。ダイヤモンドホイールは、ホイールの外周端部（刃先）に結合剤を用いてダイヤモンド砥粒を含む砥粒を結合したものである。ダイヤモンド砥粒以外の砥粒としては、例えば、黒色炭化ケイ素、及び緑色炭化ケイ素が挙げられる。結合剤としては、例えば、フェノール樹脂を含む熱硬化性樹脂を用いるレジンボンド、及び銅、錫、鉄、コバルト等の金属の粉末を用いるメタルボンドが挙げられる。回転刃１２は、図示を省略した周知の切断機に備えられる。この切断機は、回転刃を回転駆動させる回転駆動部と、回転刃の位置調整機構と、回転刃を進行方向Ｄ２又は後退方向Ｄ４に走行させる走行駆動部と、回転刃の動作を制御する制御部とを備えている。
【００３４】
次に、板材１１、及び板材１１から得られる板状物品について説明する。
図７には、板材１１から複数の板状物品を得る際の切断部分の一例を示している。図７において複数の切断部分Ｃを示す矢印の方向は、各切断部分Ｃを切断する際の回転刃１２の進行方向Ｄ２を表している。各切断部分Ｃにおいて、上述した第１工程、第２工程、及び第３工程を行うことにより、複数の板状物品を得ることができる。
【００３５】
板材１１の切断方法が適用される板材１１としては、脆性を有する板材１１が挙げられる。脆性を有する板材１１としては、例えば、板ガラス、金属酸化物等のセラミックス板、及びシリコン等の金属板が挙げられる。板材１１の切断方法は、板ガラスの切断方法として好適である。特に、厚さが６ｍｍ以上の板ガラスは、残留応力が生じ易く、切断時にクラックやチッピングが発生し易いため、板材１１の切断方法は、厚さが６ｍｍ以上の板ガラスの切断方法に適用されることが好ましく、９ｍｍ以上の板ガラスの切断に適用されることがより好ましい。また、板材１１の切断方法は、鉛を含む板ガラスの切断に適用されることが好ましい。鉛を含む板ガラスを切断することで得られるガラス物品は、放射線遮蔽ガラスとして用いられる。放射線遮蔽ガラスは、例えば、医療機関で用いられているレントゲン装置等から照射される放射線（例えば、Ｘ線）を遮蔽する窓材として利用される。
【００３６】
次に、板材１１の切断方法の主な作用について説明する。
板材１１において、図７の二点鎖線よりも外周端側の領域は、残留応力が発生し易い領域である。このような板材１１の一端から他端まで上述した第１位置の回転刃１２を進行させて板材１１を切断した場合、板材１１の切断が完了する端部付近に残留応力が集中するため、その端部付近においてクラックが発生し易い。これに対して、上記の第２工程では、板材１１の厚さ方向Ｄ１の中間まで切削可能な第２位置に第１位置の回転刃１２を移動し、第２位置の回転刃１２を進行方向Ｄ２へ進行させることにより板材１１の端まで延在する薄肉部１１ｅを形成している。そして、板材１１の切断方法における第３工程では、板材１１の薄肉部１１ｅを切断している。この方法によれば、第２工程において、板材１１の端まで延在する薄肉部１１ｅを形成するため、板材１１の端部付近の残留応力の一部を解放することができる。このように形成された薄肉部１１ｅを第３工程で切削することにより、板材１１の端部付近の残留応力を緩和した状態で板材１１を切断することが可能となる。
【００３７】
ここで、図２に示すように、第１工程で切削された板材１１には、回転刃１２の外周形状に基づいて比較的厚さの薄いエッジ部分Ｅが形成される。そして、第１工程から第２工程に移行する際に、回転刃１２の移動する方向は、進行方向Ｄ２から板材１１の厚さ方向Ｄ１へ変更される。このとき、回転刃１２の振動等がエッジ部分Ｅに伝わることで、エッジ部分Ｅにチッピングが発生するおそれがある。このようなチッピングの発生を抑えるためには、第２工程において、第１位置の回転刃１２を第１工程における回転刃１２の進行方向Ｄ２とは反対の後退方向Ｄ４に後退させた後に回転刃１２を第２位置に移動させることが好ましい。この場合、第１位置の回転刃１２が第２工程において第２位置に移動する際に、回転刃１２の刃先が、エッジ部分Ｅと干渉し難くなるため、第２工程におけるチッピングの発生を抑えることができる。
【００３８】
第２工程により形成された板材１１の薄肉部１１ｅは、第２位置の回転刃１２を後退方向Ｄ４に後退させた後に、その回転刃１２を第１位置に移動し、再び進行方向Ｄ２に進行させることによっても切断されてもよい。但し、この場合、回転刃１２の移動距離が長くなるため、第３工程の効率が低下するおそれがある。この点、上述した本実施形態の第３工程では、図４〜６に示すように、板材１１の薄肉部１１ｅは、第２位置から第１位置に移動させた回転刃１２を進行方向Ｄ２とは反対の後退方向Ｄ４に後退させることにより切断される。この方法によれば、板材１１の薄肉部１１ｅを回転刃１２で切断する際に、回転刃１２の移動距離が短縮されるため、第３工程の効率を高めることが容易となる。
【００３９】
また、第３工程において、回転刃１２を後退させる速度を、薄肉部１１ｅの切削の途中で低下させることが好ましい。この場合、薄肉部１１ｅにおけるエッジ部分Ｅが切削される際に、そのエッジ部分Ｅに過剰な力が加わり難くなる。このため、板材１１の薄肉部１１ｅにおけるエッジ部分Ｅの切削を要因としたチッピングの発生を抑えることができる。
【００４０】
本実施形態の第３工程では、回転刃１２を第２主面１１ｂから第１主面１１ａに向かう回転方向Ｄ３に回転させる。これにより、薄肉部１１ｅはアップカットされる。このように薄肉部１１ｅがアップカットされることで、第２主面１１ｂと切断面（第３切削面１１ｆ）との境界部分におけるチッピングの発生を抑えることができる。
【００４１】
以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）板材１１の切断方法は、第１工程、第２工程、及び第３工程を備えている。第１工程は、板材１１の厚さ方向Ｄ１にわたって板材１１を切削する第１位置に回転刃１２を配置し、回転刃１２を板材１１の主面（第１主面１１ａ及び第２主面１１ｂ）に沿った進行方向Ｄ２に進行させる。第２工程は、板材１１の厚さ方向Ｄ１の中間まで切削可能な第２位置に第１位置の回転刃１２を移動し、第２位置の回転刃１２を進行方向Ｄ２へ進行させることにより板材１１の端まで延在する薄肉部１１ｅを形成する。第３工程は、板材１１の薄肉部１１ｅを切断する。
【００４２】
この方法によれば、上述した作用が得られるため、回転刃１２により板材１１を切断する際にクラックの発生を抑えることが容易となる。これにより、例えば、板材１１を切断して得られる板状物品の歩留まりを向上させることが可能となる。
【００４３】
（２）板材１１の切断方法の第３工程は、回転刃１２を進行方向Ｄ２とは反対の後退方向Ｄ４に後退させることで板材１１の薄肉部１１ｅを切断する。この場合、第３工程の効率を高めることが容易となる。従って、板状物品の生産効率を高めることが容易となる。
【００４４】
（３）板材１１の切断方法の第３工程では、回転刃１２を後退させる速度を薄肉部１１ｅの切削の途中で低下させることが好ましい。この場合、板材１１の薄肉部１１ｅにおけるエッジ部分Ｅの切削を要因としたチッピングの発生を抑えることができる。これにより、板状物品の研磨工程を簡略化又は省略することが可能となる。
【００４５】
（４）板材１１の切断方法の第３工程では、第２工程で切削した第１主面１１ａとは反対側の第２主面１１ｂから第１主面１１ａに向かう方向に回転刃１２を回転させることが好ましい。この場合、第２主面１１ｂと切断面（第３切削面１１ｆ）との境界部分におけるチッピングの発生を抑えることができる。これにより、板状物品の研磨工程を簡略化又は省略することが可能となる。
【００４６】
（５）板材１１の切断方法の第２工程では、第１位置の回転刃１２を第１工程における回転刃１２の進行方向Ｄ２とは反対の後退方向Ｄ４に後退させた後に回転刃１２を第２位置に移動させることが好ましい。この場合、第２工程において、第１位置の回転刃１２が第２位置に移動する際に、回転刃１２の刃先が、エッジ部分Ｅと干渉し難くなるため、第２工程におけるチッピングの発生を抑えることができる。これにより、板状物品の研磨工程を簡略化又は省略することが可能となる。
【００４７】
（６）板材１１の切断方法の第１工程では、回転刃１２の外周と板材１１が載置される側の第２主面１１ｂとの交点Ｐにおける接線Ｌが、第２主面１１ｂに対して２０°以上の角度θとなるように回転刃１２を進行方向Ｄ２へ進行させることが好ましい。この場合、さらに第１工程におけるクラックの発生やチッピングの発生を抑えることができる。これにより、例えば、板材１１を切断して得られる板状物品の歩留まりをさらに向上させることが可能となる。
【００４８】
（７）板材１１の切断方法は、例えば、板ガラスの切断に用いることができる。この場合、板状物品としてのガラス物品の歩留まりを向上させることが容易となる。また、板ガラスを切断する際のクラックの発生は、切断の前の板ガラスに精密なアニールを行うことによっても低減することが可能であるものの、アニール工程の温度管理が煩雑になり、時間も要することになる。このような板ガラスの切断に本実施形態の板材１１の切断方法を適用することは、板ガラスのアニールを簡略化し、かつクラックの発生を抑えることができる点で有利である。
【００４９】
（８）厚さが６ｍｍ以上の板ガラスや鉛を含有する板ガラスには、残留応力が発生し易く、このような板ガラスの一端から他端まで第１位置の回転刃１２で切断した場合、クラックの発生率が特に高まり易い。このため、本実施形態の板材１１の切断方法は、厚さが６ｍｍ以上の板ガラスや鉛を含有する板ガラスの切断に適用することが特に有利である。
【００５０】
（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・前記板材１１の切断方法の第２工程において、第１位置の回転刃１２を第１工程における回転刃１２の進行方向Ｄ２とは反対の方向に後退させずに第２位置に移動させることもできる。
【００５１】
・前記板材１１の切断方法の第１工程及び第２工程では、板材１１をダウンカットで切削しているが、アップカットで切削することもできる。前記板材１１の切断方法における第３工程では、板材１１をアップカットで切削しているが、ダウンカットで切削することもできる。
【００５２】
・前記板材１１の切断方法の第３工程において、回転刃１２を後退させる速度は一定であってもよい。また、前記板材１１の切断方法の第１工程及び第２工程において、回転刃１２を進行させる速度を切削の途中で変更することもできる。
【００５３】
・前記板材１１の切断方法の第１工程は、板材１１の一端から板材１１の切削を開始してもよいし、板材１１の中間部分から開始してもよい。例えば、板材１１の一端から板材１１の中間部分まで第２位置の回転刃で切削することにより薄肉部を形成した後に、第１工程を行うこともできる。この場合、板材１１の一端側の薄肉部についても、板材１１の他端側の薄肉部１１ｅと同様に第１位置の回転刃で切断すればよい。
【００５４】
・前記板材１１の切断方法の第１工程、第２工程及び第３工程では、一つの回転刃１２を用いているが、第１工程及び第２工程と異なる回転刃を用いて第３工程を行うこともできる。
【００５５】
・前記板材１１の切断方法が適用される板材１１（板材１１を切断して得られる板状物品）の用途は特に限定されない。板材１１が板ガラスの場合、ガラスの組成は特に限定されず、無アルカリガラスであってもよいし、アルカリ成分を含むガラスであってもよい。また、板ガラスから得られるガラス物品の用途としては、例えば、ディスプレイ用途、タッチパネル用途、光電変換パネル用途、電子デバイス用途、窓ガラス用途、建材用途、及び車両用途が挙げられる。
【符号の説明】
【００５６】
１１…板材、１１ａ…第１主面、１１ｂ…第２主面、１１ｅ…薄肉部、１２…回転刃、Ｄ１…厚さ方向、Ｄ２…進行方向、Ｄ３…回転方向、Ｄ４…後退方向、θ…角度、Ｌ…接線、Ｐ…交点。
【図１】
0006341070.tif 000002
【図２】
0006341070.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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