(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、このハウジングに収容され箱状の接続部を有する端子と、前記箱状の接続部の内外に出没可能に設けられた接点部を有する弾性片と、前記ハウジングの前記端子の接続部側に組付けられるホルダと、このホルダに前記端子の接続部側に向けて延設され前記ホルダが前記ハウジングに組付けられるときに前記弾性片と当接して前記弾性片を変位させて前記接点部を前記接続部外に出させる押上部とを備えたコネクタであって、
前記端子の弾性片は、前記接続部内に撓み可能に設けられ前記押上部と当接して変位される当接部と、この当接部から折り返して撓み可能に設けられ前記接点部が設けられた変位部とを有し、
前記端子には、前記弾性片の変位部の自由端側と当接して支持する支持部が設けられ、
前記支持部には、前記変位部の自由端側と当接する当接面に前記変位部の自由端側に摩擦抵抗を付与する滑り止め部が設けられ、
前記滑り止め部は、前記変位部の自由端側の移動方向と交差する方向に形成されたセレーションであることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記弾性片の変位部は、前記当接部側から前記接点部までの間で屈曲された第１屈曲部と、前記接点部から自由端側までの間で屈曲された第２屈曲部とを有し、
前記第１屈曲部と前記第２屈曲部との間には、前記第１屈曲部と前記第２屈曲部とに跨って配置され、前記弾性片の厚さ方向に突出された突出部が設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項２記載のコネクタであって、
前記突出部は、前記弾性片の突出方向と反対側の面を突出方向に打ち出すことによって形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
請求項２又は３記載のコネクタであって、
前記突出部は、前記弾性片の幅方向の両側を突出方向の反対側に向けて折り曲げること
によって形成されていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとしては、ハウジングと、このハウジングに収容され箱状の接続部を有する端子と、前記箱状の接続部の内外に出没可能に設けられた接点部を有する弾性片としての接点バネと、ハウジングの端子の接続部側に組付けられるホルダとしてのレセプタクルと、このレセプタクルに端子の接続部側に向けて延設されレセプタクルがハウジングに組付けられるときに接点バネと当接して接点バネを変位させて接点部を接続部外に出させる押上部としての押上突起とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このコネクタでは、ハウジングにレセプタクルが組付けられる前の状態で、接点バネが押上突起によって箱状の接続部外に出ることがないので、接点バネが接続部によって保護され、接点バネの変形などを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６９４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のようなコネクタでは、接点部を接続部外に出させるときに、接点部が設けられた弾性片をホルダの押上部によって変位させているので、ホルダのハウジングへの組付け時に弾性片が変形してしまう恐れがあり、所望の接触荷重を得ることができない可能性があった。
【０００６】
そこで、この発明は、ホルダの押上部によって弾性片を変位させることができ、所望の接触荷重を保持することができるコネクタの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、ハウジングと、このハウジングに収容され箱状の接続部を有する端子と、前記箱状の接続部の内外に出没可能に設けられた接点部を有する弾性片と、前記ハウジングの前記端子の接続部側に組付けられるホルダと、このホルダに前記端子の接続部側に向けて延設され前記ホルダが前記ハウジングに組付けられるときに前記弾性片と当接して前記弾性片を変位させて前記接点部を前記接続部外に出させる押上部とを備えたコネクタであって、前記端子の弾性片は、前記接続部内に撓み可能に設けられ前記押上部と当接して変位される当接部と、この当接部から折り返して撓み可能に設けられ前記接点部が設けられた変位部とを有し、前記端子には、前記弾性片の変位部の自由端側と当接して支持する支持部が設けられ、前記支持部には、前記変位部の自由端側と当接する当接面に前記変位部の自由端側に摩擦抵抗を付与する滑り止め部が設けられ、前記滑り止め部は、前記変位部の自由端側の移動方向と交差する方向に形成されたセレーションであることを特徴とする。
【０００８】
このコネクタでは、端子の弾性片が、接続部内に撓み可能に設けられ押上部と当接して変位される当接部と、この当接部から折り返して撓み可能に設けられ接点部が設けられた変位部とを有するので、ホルダの押上部によって当接部が変位され、変位部に設けられた接点部が接続部外に出る。
【０００９】
このため、ホルダの押上部によって弾性片の変位部が変位されることがないので、接点部が設けられた変位部の変形を防止でき、変位部の弾性力が変化することがなく、接点部の所望の接触荷重を保持することができる。
【００１０】
従って、このようなコネクタでは、ホルダの押上部によって弾性片を変位させることができ、所望の接触荷重を保持することができる。
【００１２】
このコネクタでは、支持部の変位部の自由端側と当接する当接面に、変位部の自由端側に摩擦抵抗を付与する滑り止め部が設けられているので、支持部によって変位部の自由端側の移動を抑制でき、変位部による接点部の接触荷重を向上させることができる。
【００１４】
このコネクタでは、滑り止め部が、変位部の自由端側の移動方向と交差する方向に形成されたセレーションであるので、簡易な構造で変位部の自由端側に摩擦抵抗を付与することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタであって、前記弾性片の変位部は、前記当接部側から前記接点部までの間で屈曲された第１屈曲部と、前記接点部から自由端側までの間で屈曲された第２屈曲部とを有し、前記第１屈曲部と前記第２屈曲部との間には、前記第１屈曲部と前記第２屈曲部とに跨って配置され、前記弾性片の厚さ方向に突出された突出部が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
このコネクタでは、第１屈曲部と前記第２屈曲部との間に、第１屈曲部と第２屈曲部とに跨って配置され、弾性片の厚さ方向に突出された突出部が設けられているので、突出部が梁の機能を有して変位部の剛性を増すことができ、接点部の接触荷重を確保することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のコネクタであって、前記突出部は、前記弾性片の突出方向と反対側の面を突出方向に打ち出すことによって形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このコネクタでは、突出部が、弾性片の突出方向と反対側の面を突出方向に打ち出すことによって形成されているので、弾性片と別部材を用いることなく、突出部を弾性片に設けることができる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載のコネクタであって、前記突出部は、前記弾性片の幅方向の両側を突出方向の反対側に向けて折り曲げることによって形成されていることを特徴とする。
【００２０】
このコネクタでは、突出部が、弾性片の幅方向の両側を突出方向の反対側に向けて折り曲げることによって形成されているので、第１屈曲部と第２屈曲部とに跨るように、容易に弾性片に突出部を設けることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ホルダの押上部によって弾性片を変位させることができ、所望の接触荷重を保持することができるコネクタを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るコネクタのホルダを組付けるときの断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るコネクタに基板ユニットを組付けたときの断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るコネクタの端子の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るコネクタの端子の断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るコネクタの要部拡大断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るコネクタの端子の一部を断面とした斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るコネクタの端子の斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るコネクタの端子の一部を断面とした斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るコネクタの端子の上面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るコネクタの端子の正面図である。
【図１２】（ａ）は本発明の第３実施形態に係るコネクタの端子の断面図である。（ｂ）は本発明の第３実施形態に係るコネクタの端子の変位部の断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係るコネクタの他例の端子の一部を断面とした斜視図である。
【図１４】図１３に示される端子の弾性片の斜視図である。
【図１５】図１３に示される端子の弾性片の一部を断面とした斜視図である。
【図１６】（ａ），（ｂ）は本発明の第３実施形態に係るコネクタの他例の端子の変位部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１〜図１６を用いて本発明の実施の形態に係るコネクタについて説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１〜図５を用いて第２実施形態について説明する。
【００２５】
本実施の形態に係るコネクタ１は、ハウジング３と、このハウジング３に収容され箱状の接続部５を有する端子７と、箱状の接続部５の内外に出没可能に設けられた接点部９を有する弾性片１１と、ハウジング３の端子７の接続部５側に組付けられるホルダ１３と、このホルダ１３に端子の接続部５側に向けて延設されホルダ１３がハウジング３に組付けられるときに弾性片１１と当接して弾性片１１を変位させて接点部９を接続部５外に出させる押上部１５とを備えている。
【００２６】
そして、端子７の弾性片１１は、接続部５内に撓み可能に設けられ押上部１５と当接して変位される当接部１７と、この当接部１７から折り返して撓み可能に設けられ接点部９が設けられた変位部１９とを有する。
【００２７】
図１〜図５に示すように、ハウジング３は、合成樹脂などの絶縁性材料からなり、一側面側に基板ユニット２１の端部が挿入されるフード部２３が設けられ、他側面側に複数の端子７が挿入される端子挿入部２５が設けられている。
【００２８】
ハウジング３のフード部２３には、基板ユニット２１の端部が挿入される。基板ユニット２１は、合成樹脂などの絶縁性材料からなるユニットハウジング２７内に回路基板２９がインサート成形されている。このユニットハウジング２７から露出する回路基板２９の端部には、回路パターンを構成する複数の導体部（不図示）が幅方向に複数列設けられている。
【００２９】
このような基板ユニット２１は、複数の導体部側の端部がユニットハウジング２７の外周に設けられた溝部やリブ（不図示）とハウジング３に設けられた溝部３１やリブ３３とを介してハウジング３のフード部２３内に挿入され、ユニットハウジング２７とハウジング３とに設けられた係止部３５を介して係止される。
【００３０】
なお、基板ユニット２１とハウジング３との間には、基板ユニット２１とハウジング３とに密着して基板ユニット２１とハウジング３との間を防水するゴムパッキン３７が配置される。
【００３１】
このようなハウジング３のフード部２３には、内部に複数の端子７の接点部９が配置され、基板ユニット２１の端部が挿入されることにより、回路基板２９の導体部と端子７の接点部９とが接触され、基板ユニット２１と複数の端子７とが電気的に接続される。このフード部２３の反対側には、端子挿入部２５が設けられている。
【００３２】
ハウジング３の端子挿入部２５には、開口から複数の端子７が挿入され、内部に設けられた端子収容室３９内に複数の端子７が収容配置される。このハウジング３の端子挿入部２５の開口側には、複数の端子７を挿入可能な複数の孔が設けられ、ハウジング３と複数の端子７が端末部に設けられた電線４１とに密着してハウジング３の内部を防水するマットシール４３が配置される。
【００３３】
マットシール４３は、ハウジング３の端子挿入部２５に配置された後、複数の端子７を挿入可能な複数の孔が設けられ、ハウジング３の端子挿入部２５の開口に組付けられるマットシールカバー４５によってハウジング３からの抜け止めがなされる。
【００３４】
複数の端子７は、導電性材料からなり、箱状の接続部５を有する雌型端子となっている。また、複数の端子７は、それぞれ電源や機器などに接続された電線４１の端末部に圧着などによって電気的に接続されている。
【００３５】
この複数の端子７は、接続部５側がハウジング３の端子挿入部２５の開口から挿入され、接続部５がフード部２３側に位置するようにハウジング３内の端子収容室３９に収容される。このとき、端子７の接続部５には、端子収容室３９内に撓み可能に設けられた係止ランス４７が係止され、ハウジング３からの抜け止めがなされる。
【００３６】
このような複数の端子７は、ハウジング３の高さ方向に上段と下段とに上下対称に収容されると共に、ハウジング３の幅方向に並列に複数配列されて収容される。このような端子７の接続部５側が配置されるハウジング３のフード部２３には、ホルダ１３が組付けられる。
【００３７】
ホルダ１３は、合成樹脂などの絶縁性材料からなり、ハウジング３のフード部２３からハウジング３内に収容される。また、ホルダ１３の高さ方向の両端部には、ハウジング３に収容された状態で、係止ランス４７の撓み空間に挿入され、係止ランス４７の撓みを規制する複数の規制突起４９が延設されている。
【００３８】
このホルダ１３の端子７と対向する対向面には、ホルダ１３がハウジング３のフード部２３に挿入されることにより、端子７の箱状の接続部５内に挿入されて弾性片１１の先端に当接される複数の押上部１５が端子７側に向けて延設されている。
【００３９】
複数の押上部１５は、複数の端子７と対応するように、ホルダ１３の高さ方向に上段と下段とに上下対称に形成されると共に、ホルダ１３の幅方向に並列に複数配列されて形成されている。また、押上部１５の先端側は、端子７側からホルダ１３側に向けて上り傾斜となる傾斜面で形成されている。
【００４０】
この押上部１５は、ホルダ１３がハウジング３のフード部２３に挿入されることにより、端子７の箱状の接続部５内に挿入され、傾斜面の先端が弾性片１１の先端に当接される。この状態からさらにホルダ１３をハウジング３のフード部２３に挿入することにより、弾性片１１の先端が傾斜面と摺動して弾性片１１が接続部５の上壁に向けて変位される。
【００４１】
この押上部１５による弾性片１１の変位により、接点部９が接続部５の上壁の孔から接続部５外に出される。このように接続部５外に出された接点部９は、ホルダ１３がハウジング３に完全に組付けられた状態で、ハウジング３の高さ方向に対向する一対の接点部９，９となる。
【００４２】
この一対の接点部９，９間には、ハウジング３のフード部２３に基板ユニット２１が挿入されることにより、基板ユニット２１の端部が挿入され、回路基板２９の導体部と接点部９，９とが接触されて基板ユニット２１と複数の端子７とが電気的に接続される。このような接点部９が設けられた端子７の弾性片１１は、当接部１７と変位部１９とを有する。
【００４３】
弾性片１１の当接部１７は、基端側が箱状の接続部５の底壁から連続する一部材で形成され、自由端側がハウジング３のフード部２３側に位置するように、箱状の接続部５内に撓み可能に設けられている。
【００４４】
この当接部１７は、ホルダ１３がハウジング３のフード部２３に挿入されることにより、自由端がホルダ１３の押上部１５の傾斜面と摺動して箱状の接続部５の上壁側に向けて変位される。このような当接部１７の自由端側には、変位部１９が設けられている。
【００４５】
弾性片の変位部１９は、当接部１７の自由端側を箱状の接続部５の上壁側に向けて折り返すように、詳細には当接部１７の自由端側がＲ形状となるように折り曲げられ、折り返された部分に接点部９が設けられている。
【００４６】
この変位部１９は、当接部１７側から接点部９までの間で屈曲された第１屈曲部５１と、接点部９から自由端側までの間で屈曲された第２屈曲部５３とを有する。この変位部１９の第１屈曲部５１と第２屈曲部５３とは、接点部９を頂点とするように屈曲されており、接点部９が基板ユニット２１の端部と接触する際に、接点部９に対して所望の接触荷重を付与する。
【００４７】
このような接点部９が設けられた変位部１９は、ホルダ１３の押上部１５による当接部１７の変位により、接点部９が箱状の接続部５の上壁に形成された孔から接続部５の外部に露出される。
【００４８】
このとき、変位部１９の自由端側は、箱状の接続部５内に設けられた支持部５５に当接されて支持される。このように支持部５５によって変位部１９の自由端側を支持することにより、変位部１９の自由端側が移動することがなく、接点部９の所望の接触荷重を得ることができる。
【００４９】
この当接部１７の変位によって箱状の接続部５外に露出された変位部１９の接点部９は、ハウジング３内に上下対称に配置された端子７，７の接点部９，９がハウジング３のフード部２３内で対向する一対の接点部９，９となるように配置される。
【００５０】
この一対の接点部９，９間には、基板ユニット２１がハウジング３のフード部２３内に挿入されることにより、基板ユニット２１の端部が挿入され、回路基板２９の導体部と一対の接点部９，９とが変位部１９，１９の弾性力によって所望の接触荷重で接触され、基板ユニット２１と複数の端子７とが電気的に接続される。
【００５１】
このように弾性片１１の変位部１９は、ホルダ１３の押上部１５と弾性片１１の当接部１７との当接によって変位され、変位部１９がホルダ１３の押上部１５によって直接的に変位されることがないので、変位部１９の変形を防止することができ、予め設定された接点部９における所望の接触荷重の変化を大幅に抑制することができる。
【００５２】
一方、弾性片１１の接点部９が設けられた変位部１９は、ホルダ１３の押上部１５によって当接部１７が変位しなければ、箱状の接続部５内に収容されている。このため、端子７の搬送時や端子７のハウジング３への収容時などでは、周辺部材やマットシール４３などと干渉することがなく、変位部１９の変形を防止することができる。
【００５３】
このようなコネクタ１では、端子７の弾性片１１が、接続部５内に撓み可能に設けられ押上部１５と当接して変位される当接部１７と、この当接部１７から折り返して撓み可能に設けられ接点部９が設けられた変位部１９とを有するので、ホルダ１３の押上部１５によって当接部１７が変位され、変位部１９に設けられた接点部９が接続部５外に出る。
【００５４】
このため、ホルダ１３の押上部１５によって弾性片１１の変位部１９が変位されることがないので、接点部９が設けられた変位部１９の変形を防止でき、変位部１９の弾性力が変化することがなく、接点部９の所望の接触荷重を保持することができる。
【００５５】
従って、このようなコネクタ１では、ホルダ１３の押上部１５によって弾性片１１を変位させることができ、所望の接触荷重を保持することができる。
【００５６】
（第２実施形態）
図６，図７を用いて第２実施形態について説明する。
【００５７】
本実施の形態に係るコネクタ１０１は、支持部５５の変位部１９の自由端側と当接する当接面に、変位部１９の自由端側に摩擦抵抗を付与する滑り止め部１０３が設けられている。
【００５８】
また、滑り止め部１０３は、変位部１９の自由端側の移動方向と交差する方向に形成されたセレーションである。
【００５９】
なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
【００６０】
図６，図７に示すように、支持部５５の弾性片１１の変位部１９の自由端側と当接する当接面には、変位部１９の自由端側と当接して支持したときに、変位部１９の自由端側に対して摩擦抵抗を付与する滑り止め部１０３が設けられている。
【００６１】
滑り止め部１０３は、変位部１９の自由端側の移動方向と交差する方向、詳細には端子７の長さ方向と直交する方向である端子７の幅方向に沿って形成された複数条のセレーションとなっている。
【００６２】
この複数条のセレーションからなる滑り止め部１０３は、ホルダ１３の押上部１５によって弾性片１１の当接部１７が変位されたときに、弾性片１１の変位部１９の自由端側に当接される。この滑り止め部１０３と変位部１９の自由端側との当接により、変位部１９の自由端側に摩擦抵抗が付与され、変位部１９の自由端側の電線４１（図３参照）側への移動が大幅に抑制される。
【００６３】
このように滑り止め部１０３によって変位部１９の自由端側に摩擦抵抗を付与することにより、変位部１９の自由端側の固定を強化することができ、変位部１９の第１屈曲部５１と第２屈曲部５３とによる弾性力を上げることができ、接点部９における接触荷重を上げることができる。
【００６４】
このようなコネクタ１では、支持部５５の変位部１９の自由端側と当接する当接面に、変位部１９の自由端側に摩擦抵抗を付与する滑り止め部１０３が設けられているので、支持部５５によって変位部１９の自由端側の移動を抑制でき、変位部１９による接点部９の接触荷重を向上させることができる。
【００６５】
また、滑り止め部１０３は、変位部１９の自由端側の移動方向と交差する方向に形成されたセレーションであるので、簡易な構造で変位部１９の自由端側に摩擦抵抗を付与することができる。
【００６６】
（第３実施形態）
図８〜図１６を用いて第３実施形態について説明する。
【００６７】
本実施の形態に係るコネクタは、第１屈曲部５１と第２屈曲部５３との間に、第１屈曲部５１と第２屈曲部５３とに跨って配置され、弾性片１１の厚さ方向に突出された突出部２０３が設けられている。
【００６８】
また、突出部２０３は、弾性片１１の突出方向と反対側の面を突出方向に打ち出すことによって形成されている。
【００６９】
さらに、突出部２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃは、弾性片１１の幅方向の両側を突出方向の反対側に向けて折り曲げることによって形成されている。
【００７０】
なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
【００７１】
図８〜図１２に示すように、弾性片１１の変位部１９における第１屈曲部５１と第２屈曲部５３との間には、第１屈曲部５１と第２屈曲部５３とに跨るように位置され、弾性片１１の厚さ方向に突出された突出部２０３が設けられている。
【００７２】
突出部２０３は、変位部１９の長さ方向において第１屈曲部５１と接点部９と第２屈曲部５３とに位置するように連続して形成されると共に、変位部１９の幅方向において中央部に位置するように形成されている。
【００７３】
この突出部２０３は、変位部１９の厚さ方向における下面側を上面側に向けて打ち出し加工を施すことによって、下面側が凹状に形成され、上面側が他の表面よりも突出するように形成されている。
【００７４】
このように変位部１９に対して第１屈曲部５１と第２屈曲部５３とに跨るように突出部２０３を設けることにより、突出部２０３が第１屈曲部５１と第２屈曲部５３とに跨る梁のように機能し、変位部１９における剛性が上がる。
【００７５】
ここで、変位部１９における断面二次モーメントは、次の式で表される。
【００７６】
Ｉ＝ｂｔ３／１２
Ｉは断面二次モーメントであり、ｂは変位部１９の幅であり、ｔは変位部１９の厚さである。
【００７７】
一方、変位部１９における接点部９の荷重は、次の式で表される。
【００７８】
Ｗ＝３ＥＩδ／Ｌ３
Ｗは接点部９の荷重であり、Ｅは変位部１９の縦弾性係数であり、δは変位部１９の撓みであり、Ｌは変位部１９の長さである。
【００７９】
以上の式に表されるように、接点部９における接触荷重を上げたい場合、変位部１９の厚さであるパラメータｔが非常に重要となる。このため、突出部２０３の幅、高さ、範囲を調整することにより、端子７全体の板厚を変更することなく、接点部９における接触荷重を確保することができる。
【００８０】
従って、端子７全体の板厚や弾性片１１の変位部１９における幅を変更しなくとも、接点部９における接触荷重を確保することができるので、端子７の大型化、或いは端子７の大型化に伴うハウジング３（図３参照）の大型化を抑制することができる。
【００８１】
一方、変位部１９に設けられた突出部としては、図１３〜図１５に示すような突出部２０３ａであってもよい。この突出部２０３ａは、変位部１９の長さ方向において第１屈曲部５１と接点部９と第２屈曲部５３とに跨るように位置し、変位部１９の幅方向において中央部に位置するように打ち出し加工が施された後、変位部１９の幅方向の両側に突出方向の反対側、詳細には下面側に向けて折り曲げ加工が施されている。
【００８２】
この突出部２０３ａのように、変位部１９に対して打ち出し加工と折り曲げ加工とを施すことにより、変位部１９の剛性がさらに増し、接点部９における接触荷重を増すことができる。加えて、打ち出し加工された部分は、基板ユニット２１（図３参照）の端部と接触しやすくなる。
【００８３】
なお、突出部２０３ａでは、打ち出し加工と折り曲げ加工とが施されているが、図１６（ａ）に示す突出部２０３ｂのように、変位部１９の幅方向の両側に折り曲げ加工のみを施して突出部２０３ｂを形成させてもよい。
【００８４】
一方、図１６（ｂ）に示す突出部２０３ｃのように、突出部２０３ｃの突出高さが高くなるように打ち出し加工を施した後、変位部１９の幅方向の両側に折り曲げ加工を施して突出部２０３ｃを形成させてもよい。
【００８５】
このようなコネクタでは、第１屈曲部５１と第２屈曲部５３との間に、第１屈曲部５１と第２屈曲部５３とに跨って配置され、弾性片１１の厚さ方向に突出された突出部２０３が設けられているので、突出部２０３が梁の機能を有して変位部１９の剛性を増すことができ、接点部９の接触荷重を確保することができる。
【００８６】
また、突出部２０３は、弾性片１１の突出方向と反対側の面を突出方向に打ち出すことによって形成されているので、弾性片１１と別部材を用いることなく、突出部２０３を弾性片に設けることができる。
【００８７】
さらに、突出部２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃは、弾性片１１の幅方向の両側を突出方向の反対側に向けて折り曲げることによって形成されているので、第１屈曲部５１と第２屈曲部５３とに跨るように、容易に弾性片１１に突出部２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃを設けることができる。
【００８８】
なお、本発明の実施の形態に係るコネクタでは、ハウジングの幅方向に複数列配置された複数の端子が２段配置されているが、これに限らず、４段以上配置させるなど、基板ユニットの端部が挿入されるフード部を複数設けてもよい。
【００８９】
また、端子の接点部は、端子を上下対称に配置させることによって一対の接触部となっているが、これに限らず、１つの端子に一対の接点部を設けてもよい。この場合には、端子の箱状の接続部内に当接部と変位部とを有する弾性片を一対設ければよい。
【００９０】
さらに、滑り止め部は、変位部の自由端側の移動方向と交差する方向に形成されたセレーションとなっているが、これに限らず、例えば、支持部の表面に複数形成された凸部などであってもよく、滑り止め部は変位部の自由端側に摩擦抵抗を付与できる形状であれば、どのような形状であってもよい。
【００９１】
また、突出部は、変位部の上面側に向けて突出されているが、これに限らず、接点部の接触を妨げない形状であれば、突出部を変位部の下面側に向けて突出させてもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１，１０１…コネクタ
３…ハウジング
５…接続部
７…端子
９…接点部
１１…弾性片
１３…ホルダ
１５…押上部
１７…当接部
１９…変位部
５１…第１屈曲部
５３…第２屈曲部
５５…支持部
１０３…滑り止め部
２０３，２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ…突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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