(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺であり且つ外周面に長手方向に延在するリブが設けられた樹脂管を挿通させる筒状部を備え、
前記筒状部の少なくとも一部には、前記筒状部が一端と反対の他端から前記一端に向かって切り欠かれていることにより前記筒状部の内孔に向かって弾性変形可能な押圧部が形成され、
前記筒状部には、前記樹脂管を挿通させた際に前記リブが収容されるリブ収容部が設けられていることを特徴とする樹脂管の切断治具。
【請求項２】
長尺な樹脂管を挿通させる筒状部を備え、
前記筒状部の少なくとも一部には、前記筒状部が一端と反対の他端から前記一端に向かって切り欠かれていることにより前記筒状部の内孔に向かって弾性変形可能な押圧部が形成され、
前記筒状部の内周面には、前記樹脂管を前記筒状部で囲まれた内孔に支持する突起が複数形成され、
前記突起の一端側には、該一端に向かって下降する傾斜面が形成されていることを特徴とする樹脂管の切断治具。
【請求項３】
長尺な樹脂管を挿通させる筒状部を備え、
前記筒状部の少なくとも一部には、前記筒状部が一端と反対の他端から前記一端に向かって切り欠かれていることにより前記筒状部の内孔に向かって弾性変形可能な押圧部が形成され、
前記押圧部の内周面にすべり止めが設けられ、
前記すべり止めは、前記押圧部の内周面に貼着された弾性体で構成されていることを特徴とする樹脂管の切断治具。
【請求項４】
長尺であり且つ外周面に長手方向に延在するリブが設けられた樹脂管を挿通させる筒状部を備え、
前記筒状部には、前記樹脂管を挿通させた際に前記リブが収容されるリブ収容部が設けられ、
前記筒状部の内周面には、前記樹脂管を挿通させた際に前記樹脂管を前記筒状部で囲まれた内孔に支持する突起が複数形成され、
前記突起の一端側には、該一端に向かって下降する傾斜面が形成されていることを特徴とする樹脂管の切断治具。
【請求項５】
長尺な樹脂管を挿通させる筒状部を具備した治具本体と、
前記樹脂管の外周面に固定されると共に、前記筒状部の内周面に一端と反対の他端側から係止して前記治具本体を前記樹脂管に固定させるストッパ部材と、
を備えていることを特徴とする樹脂管の切断治具。
【請求項６】
前記ストッパ部材は弾性体を備えていることを特徴とする請求項５に記載の樹脂管の切断治具。
【請求項７】
前記ストッパ部材は、前記樹脂管の周方向に配置されて前記樹脂管に取り付けられるベルト状の取り付け部と、
前記取り付け部の幅方向の一方の側端から突出すると共に、前記突出する方向に厚さ寸法が漸次小さくなる係止部と、
を備えていることを特徴とする請求項５又は６に記載の樹脂管の切断治具。
【請求項８】
前記筒状部の前記一端と反対の他端部には、前記係止部を挿入させて係止可能な被係止部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の樹脂管の切断治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管の切断治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、家屋等の建物には、屋根から流れ落ちる雨水を受ける軒樋と、集水器や呼び樋を介して排水管に雨水を導くための竪樋と、を備えた雨樋が設置されている。軒樋や竪樋は、長尺に成形された側面視で略Ｕ字状の樋部材や筒状の樋部材を所定の長さ寸法で切断し、得られた複数の樋部材を継手によって接続して構成されている。
【０００３】
樋部材を所定の長さ寸法に切断する際には、ガイド部が設けられた切断治具を樋部材に装着し、このガイド部に鋸等の切断手段を当てながら作動させ、樋部材を長手方向に対して垂直に切断する。
このような切断治具としては、樋部材の外周面に当接可能に形成された挟持部と、この挟持部の一端から径方向に張り出したフランジ部とを備えたものが知られている。また、長尺な樋部材に外周側から切断治具を装着可能にして作業効率を高めるために、一対の挟持部を備え、これらの挟持部が周方向の連結部を軸中心に回動自在に連結された切断治具が知られている。
【０００４】
ところが、上記のように一対の挟持部を備えた切断治具であっても、樋部材の外径に寸法誤差が生じると、樋部材に装着した際に樋部材との間に隙間が生じて樋部材と切断治具との密着度が低下してしまう。そうすると、切断時に樋部材が軸線方向にずれ易くなるので、切断作業の効率が低下すると共に、樋部材の切断面が長手方向に対して垂直になりにくく、樋部材の加工精度が低下する。
【０００５】
そこで、外径が異なる樋部材に共用可能とする切断治具が検討されている。
例えば、特許文献１には、半円弧形の帯状の第一挟持部と第二挟持部の各一端部がヒンジで連結され、第一挟持部と第二挟持部の側面に切断刃用のガイド部材が立設されると共に、円筒材（樋部材）に装着する係合手段を備えた切断冶具が開示されている。係合手段は、第一挟持部の他端部に備える複数の溝部と、第二挟持部の他端部に備える突起部とから構成されている。第二挟持部の他端部は円弧状凹部で形成され、この円弧状凹部の先端部に突起部を備えている。第一挟持部の他端部には、円弧状凹部と嵌合する円弧状凸部が形成され、この円弧状凸部の外縁に沿って複数の溝部が形成されている。
さらに、この切断治具には、突起部を所望の溝部の係合位置まで引寄せる手段として、第一挟持部と第二挟持部の他端部の近傍に、第一挟持部と第二挟持部の各々とガイド部材を連結する指掛け板が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２８５７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の切断治具の構成は複雑であり、切断治具の製造に時間がかかる問題があった。
また、ガイド部に切断手段を当てながら作動させ、樹脂管等の樋部材を長手方向に対して垂直に切断する際には樋部材に大きな負荷がかかるので、樋部材と切断治具との間に僅かでも隙間が生じると切断治具に対して樋部材が軸線方向にずれ易くなる。そのため、特許文献１に記載されている切断治具において、突起部を樋部材に適合する溝部に係合させる、或いは指掛け板として設けられた一組の補強材を引き寄せても、切断治具と樋部材との密着度が不足するおそれがあった。
また、特許文献１に記載されている切断治具では、樋部材の直径が突起部を係合させる溝部の切り替えで対応可能な挟持部の内径に対して僅か又は大きなギャップを有すると、切断治具と樋部材との密着度が低下し、樋部材の外径に寸法誤差が生じても対応できないという問題があった。
上記のように切断治具と樋部材との密着度が不足又は低下すると、切断治具を樋部材に確実に固定できず、切断治具に対して樋部材が軸線方向にずれ易くなる。それにより、樋部材の切断作業の効率が低下すると共に、樋部材の切断面が長手方向に対して垂直になりにくく、樋部材同士を接続した際に直線性が得られず、樋部材同士の接続強度及び接続構造の美観性が低下してしまう。
【０００８】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、簡易な構成からなり、切断対象の樹脂管に強く密着させて確実に固定でき、樹脂管の外径に寸法誤差が生じた場合であっても使用可能な切断治具の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の樹脂管の切断治具は、長尺であり且つ外周面に長手方向に延在するリブが設けられた樹脂管を挿通させる筒状部を備え、前記筒状部の少なくとも一部には、前記筒状部が一端と反対の他端から前記一端に向かって切り欠かれていることにより前記筒状部の内孔に向かって弾性変形可能な押圧部が形成され、前記筒状部には、前記樹脂管を挿通させた際に前記リブが収容されるリブ収容部が設けられていることを特徴とする。
上記のように、押圧部が筒状部の周面の一部分で構成されていることで、本発明の樹脂
管の切断治具は、押圧部を樹脂管に強く密着するための複雑な機構を備えることなく、簡
易に構成されている。従って、切断治具の製造時間が短縮される。
また、筒状部に樹脂管を挿通させた後に、押圧部を筒状部の内孔に向かって押圧して弾性変形させることで、樹脂管の外周面に対する押圧部の内周面の密着度が連続的に変化し、押圧部の内周面と樹脂管の外周面との間に僅かな隙間が残ることもなく、押圧部が樹脂管に強く密着する。従って、樹脂管の外径に寸法誤差が生じて所定の外径から僅かに増減しても、押圧部の弾性変形量をそれに合わせて容易に調整でき、押圧部を樹脂管に強く密着させることが可能となる。
【００１０】
本発明の樹脂管の切断治具は、長尺な樹脂管を挿通させる筒状部を備え、前記筒状部の少なくとも一部には、前記筒状部が一端と反対の他端から前記一端に向かって切り欠かれていることにより前記筒状部の内孔に向かって弾性変形可能な押圧部が形成され、前記筒状部の内周面には、前記樹脂管を挿通させた際に前記樹脂管を前記筒状部で囲まれた内孔に支持する突起が複数形成され、前記突起の一端側には、該一端に向かって下降する傾斜面が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の樹脂管の切断治具は、長尺な樹脂管を挿通させる筒状部を備え、前記筒状部の少なくとも一部には、前記筒状部が一端と反対の他端から前記一端に向かって切り欠かれていることにより前記筒状部の内孔に向かって弾性変形可能な押圧部が形成され、前記押圧部の内周面にすべり止めが設けられ、前記すべり止めは、前記押圧部の内周面に貼着された弾性体で構成されていることを特徴とする。
上記構成によれば、押圧部を筒状部の内孔に向かって押圧して弾性変形させた際に、すべり止めが樹脂管の外周面に強く密着し、切断治具に対する樹脂管の軸線方向のずれが効果的に抑えられる。
また、上記構成によれば、押圧部を筒状部の内孔に向かって押圧して弾性変形させた際に、すべり止めが樹脂管の外周面に強く密着し、切断治具に対する樹脂管の軸線方向のずれが効果的に抑えられる。
【００１２】
また、本発明の樹脂管の切断治具は、長尺であり且つ外周面に長手方向に延在するリブが設けられた樹脂管を挿通させる筒状部を備え、前記筒状部には、前記樹脂管を挿通させた際に前記リブが収容されるリブ収容部が設けられ、前記筒状部の内周面には、前記樹脂管を挿通させた際に前記樹脂管を前記筒状部で囲まれた内孔に支持する突起が複数形成され、前記突起の一端側には、該一端に向かって下降する傾斜面が形成されていることを特徴とする。
上記構成によれば、押圧部を筒状部の内孔に向かって押圧して弾性変形させた際に、押圧力が突起の先端に集約され、突起の先端が樹脂管の外周面により強く密着し、切断治具に対する樹脂管の軸線方向のずれがより効果的に抑えられる。
【００１３】
本発明の樹脂管の切断治具は、長尺な樹脂管を挿通させる筒状部を具備した治具本体と、前記樹脂管の外周面に固定されると共に、前記筒状部の内周面に一端と反対の他端側から係止して前記治具本体を前記樹脂管に固定させるストッパ部材と、を備えていることを特徴とする。
上記のように、本発明の樹脂管の切断治具は、治具本体と、この治具本体の筒状部の内周面に係止させれば治具本体に強く密着可能なストッパ部材とで構成されていることで、樹脂管に強く密着するための複雑な機構を備えることなく、簡易に構成される。従って、切断治具の製造時間が短縮される。
また、筒状部に樹脂管を挿入させた後に、ストッパ部材を筒状部の内周面に他端側から係止させると、ストッパ部材の挿入深さに応じて樹脂管の外周面に対するストッパ部材の密着度が連続的に変化し、ストッパ部材の内周面と樹脂管の外周面との間に僅かな隙間が残ることもなく、ストッパ部材が樹脂管に強く密着する。そして、筒状部に対してストッパ部材を係止させる深さを調節することで、樹脂管に対するストッパ部材の密着度が容易に調整され、外径に寸法誤差が生じた樹脂管に対してもストッパ部材を樹脂管に強く密着させることが可能になる。
【００１４】
また、本発明の樹脂管の切断治具では、前記ストッパ部材が弾性体を備えていることが好ましい。
上記構成によれば、ストッパ部材を筒状部の内周面に他端側から係止させた際に、弾性体を備えたストッパ部材が樹脂管の外周面に強く密着し、弾性体が樹脂管に接する面（即ち、ストッパ部材と樹脂管の外周面とが接する面）におけるせん断応力が増大され、切断治具に対する樹脂管の軸線方向のずれがより効果的に抑えられる。
【００１５】
また、本発明の樹脂管の切断治具では、前記ストッパ部材が前記樹脂管の周方向に配置されて前記樹脂管に取り付けられるベルト状の取り付け部と、前記取り付け部の幅方向の一方の側端から突出すると共に、前記突出する方向に厚さ寸法が漸次小さくなる係止部と、を備えていることが好ましい。
上記構成によれば、ストッパ部材の取り付け部を樹脂管の周方向に配置して取り付けた際に、ストッパ部材の係止部が樹脂管の周面に配置され、且つ係止部の厚さ寸法が樹脂管の軸線方向に漸次小さくなっている。そのため、係止部を最も厚さ寸法が小さい先端から、樹脂管を挿通させた筒状部の他端と樹脂管との間に挿入すると、係止部の外周面が筒状部の内周面に強く密着すると共に係止部の内周面が樹脂管の外周面に強く密着する。そして、係止部を深く挿入する程、筒状部及び樹脂管に対する係止部の密着度が連続的に増大し、係止部の内周面と樹脂管の外周面との間に僅かな隙間が残ることもなく、係止部が筒状部及び樹脂管に強く密着する。そして、筒状部と樹脂管との間に係止部を挿入する深さを調節することで、樹脂管に対する係止部の密着度を容易に調整することができ、異なる外径の樹脂管に対してもストッパ部材を樹脂管に強く密着させることが可能になる。
【００１６】
また、本発明の樹脂管の切断治具では、前記筒状部の前記一端と反対の他端部には、前記係止部を挿入させて係止可能な被係止部が形成されていることが好ましい。
上記構成によれば、係止部を先端から、樹脂管を挿通させた筒状部の他端部の被係止部に係止させて樹脂管との間に挿入することができ、筒状部の周方向における係止部の位置決めがなされる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の樹脂管の切断治具では、上述したように、押圧部を筒状部の内孔に向かって押圧する、或いはストッパ部材を筒状部の内周面に他端側から係止させることで、押圧部又はストッパ部材が樹脂管に強く密着する。また、筒状部に対して、押圧部を筒状部の内孔に向かって押圧して弾性変形させる変形量、或いはストッパ部材を係止させる深さを調節することで、樹脂管に対する押圧部又はストッパ部材の密着度が容易に調整される。
従って、本発明によれば、簡易な構成からなり、切断対象の樹脂管に強く密着させて確実に固定でき、樹脂管の外径に寸法誤差が生じた場合であっても対応し得る切断治具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態である樹脂管の切断治具を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態である樹脂管の切断治具の一部を拡大して示す図であって、図１に示すＥ領域の構成の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態である樹脂管の切断治具の一部を拡大して示す図であって、図１に示すＥ領域の構成の別の例を示す斜視図である。
【図４】本発明の第二実施形態である樹脂管の切断治具の一部の構成要素を示す斜視図である。
【図５】本発明の第二実施形態である樹脂管の切断治具の一部の構成要素を示す斜視図である。
【図６】本発明の第二実施形態である樹脂管の切断治具の一部の構成要素を示す斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態である樹脂管の切断治具を用いて樹脂管を切断する方法を説明するための断面図であって、（ａ）は樹脂管に治具本体を装着した状態を示す図であり、（ｂ）は治具本体を装着した樹脂管にストッパ部材を係止させた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を適用した実施形態である樹脂管の切断治具（以下では、単に切断治具という）について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる図面は模式的なものであり、長さ、幅、及び厚みの比率等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。
【００２０】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。
図１は、本実施形態の切断治具１を示す斜視図である。図２及び図３は、切断治具１の一部を拡大して示す図であって、図１に示すＥ領域の構成の一例を示す斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態の切断治具１は、内孔Ｈに不図示の樹脂管を挿通させる筒状部１１と、筒状部１１の一端１１ａに連設されたフランジ部１３と、を備えている。
【００２２】
樹脂管は、長尺に形成された部材であって、例えば、竪樋支持具等により支持して建物の外壁に略鉛直方向に向けて設置するために筒状に形成された竪樋である。竪樋は、軸線を略鉛直方向に向けて設置されるので、所定の長さに切断される際に、切断面が長手方向に対して垂直であって、得られた所定の長さの樹脂管同士を接続した際に高い直線性が得られることが求められる。従って、本実施形態では、樹脂管が竪樋である場合を想定して、以下の説明を行う。
【００２３】
樹脂管は、例えばポリ塩化ビニル樹脂から構成されているが、樹脂管を構成する樹脂はポリ塩化ビニル樹脂に限定されない。なお、竪樋の耐候性を高める点から、ポリ塩化ビニル樹脂からなる管材の外周面にＡＥＳ樹脂やＡＳＡ樹脂のような耐光性樹脂層が被覆されていることが好ましい。また、樹脂管は、例えば押出成形法により成形されているものである。
【００２４】
筒状部１１は、切断治具１において樹脂管を挟持して固定するための挟持部として機能するものであり、円筒状の部材で構成されている。筒状部１１の内径は、内孔Ｈに樹脂管を挿通可能とするために、樹脂管の形状に合わせて樹脂管の外径と略同等、又は樹脂管の外径よりごく僅かに大きく形成されている。
【００２５】
竪樋である樹脂管の周面には、建物に施工される際に竪樋支持具等により挟持され、樹脂管の長手方向に延在して形成されたリブが設けられている。筒状部１１には、樹脂管を挿通させた際にこのリブが収容されるリブ収容部１９が設けられている。このように、筒状部１１は、樹脂管の形状に合わせて形成されている。
【００２６】
筒状部１１の少なくとも一部は、押圧部１５となっている。
本実施形態では、筒状部１１が他端１１ｂから一端１１ａに向かって切り欠かれていることにより、他端１１ｂ側に開口すると共に底端が一端１１ａに達する一対の切欠１７Ａ，１７Ｂが形成され、筒状部１１の周方向における切欠１７Ａ，１７Ｂの間に押圧部１５が設けられている。
【００２７】
押圧部１５は、筒状部１１の内孔Ｈに向かって弾性変形可能とされている。
本実施形態では、内孔Ｈに樹脂管を挿通した後に、押圧部１５の先端部１５ａを内孔Ｈに向かって（即ち、図１に示す矢印の方向に）指や押圧器具等を用いて押圧すると、押圧部１５が弾性変形し、押圧部１５の内周面１５ｄが樹脂管の外周面に密着するため、押圧部１５が樹脂管に固定される。
【００２８】
押圧部１５の樹脂管に対する密着度をより高めるために、押圧部１５の内周面１５ｄには、すべり止め２１が設けられていることが好ましい。
すべり止め２１は、図２及び図３に一例を示すように、例えば内周面１５ｄに設けられた突起２３で構成されていてもよく、内周面１５ｄに貼着された弾性体２５で構成されていてもよく、その他のすべり止め効果を奏するもので構成されていてもよい。
【００２９】
図２に示すすべり止め２１の一例では、押圧部１５の内周面１５ｄに例えば３つの突起２３が設けられている。突起２３は、筒状部１１の延在方向に延びるように形成されているが、例えば平面視で円型に形成されて内周面１５ｄに所定の間隔をあけて複数形成されていてもよい。また、押圧部１５が内孔Ｈに向かって押圧された際に押圧力が突起２３の先端２３ｅに集約されて樹脂管にかかる点から、突起２３は、押圧部１５において少なくとも内孔Ｈに向かってより強く押圧される位置に形成されていることが好ましく、本実施形態では筒状部１１の他端１１ｂ側の先端部１５ａに形成されている。
【００３０】
また、図３に示すすべり止め２１の一例では、押圧部１５の内周面１５ｄに例えば合成ゴムからなる弾性体２５が貼着されている。合成ゴムとしては、例えばポリブタジエン系、ニトリル系、クロロプレン系のものが挙げられる。押圧部１５が内孔Ｈに向かって押圧された際に押圧力が弾性体２５の内周面２５ｄから樹脂管にかかる点から、弾性体２５は、押圧部１５において少なくとも内孔Ｈに向かってより強く押圧される位置に形成されていることが好ましく、本実施形態では筒状部１１の他端１１ｂ側の先端部１５ａに形成されている。
【００３１】
図１に示すように、筒状部１１の内周面１１ｄには、樹脂管をより安定して内孔Ｈに支持するための突起２７が形成されている。樹脂管を内孔Ｈに挿入し易くする点から、突起２７のフランジ部１３側の内周面２７ｄ（即ち、突起２７の上端面）は、筒状部１１の一端１１ａに向かって下降して形成されている。
【００３２】
筒状部１１の長さＴ及び押圧部１５の周方向の幅Ｗ（円弧の長さ）は、指や押圧器具等により押圧部１５を内孔Ｈに向かって押圧する際の押圧し易さを考慮すると共に、押圧部１５を強く押圧した際に基端部１５ｂに負荷がかかって折れて破損しないように筒状部１１の材質の弾性係数等を勘案して設定されていることが好ましい。
【００３３】
筒状部１１は、押圧部１５を内孔Ｈに向かって押圧可能とする点から、弾性変形可能な材質から構成されており、例えばポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等からなる。
【００３４】
フランジ部１３は、鋸等の切断手段を当てて作動することで樹脂管を長手方向に対して垂直に切断するためのガイド部材であり、筒状部１１の一端１１ａから筒状部１１の径方向に張り出して設けられている。フランジ部１３の形状及び筒状部１１からの張り出し寸法は、前記切断手段を安定して当てることができるように設定されていればよく、特に制限されない。また、フランジ部１３に前記切断手段を当てるガイド面１３ａには、例えば前記切断手段との摩擦を低減する目的から、平坦化処理等が施されていてもよい。
【００３５】
フランジ部１３は、筒状部１１と同一の材質から構成され、筒状部１１と一体的に押出成形法等により成形されているものであってもよく、ステンレス等の前記切断手段を当接させて作動し易い材質から構成され、筒状部１１の一端１１ａに溶接等により接合されていてもよい。
【００３６】
切断治具１を用いて樹脂管を切断する際には、先ず、長尺な樹脂管を筒状部１１の内孔Ｈに挿通させる。この際、フランジ部１３のガイド面１３ａを樹脂管の所定の切断位置に合わせる。
続いて、指或いは押圧器具等で対をなす押圧部１５を互いに近接させることで、押圧部１５を内孔Ｈに向かって押圧して弾性変形させる。この際、押圧部１５を樹脂管に可能な限り強く押圧し、密着させる。
この後、鋸等の切断手段をガイド面１３ａに当てながら作動させることで、樹脂管を切断することができる。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態の切断治具１は、長尺な樹脂管を挿通させる筒状部１１と、筒状部１１の一端１１ａから筒状部１１の径方向に張り出したフランジ部１３と、を備え、筒状部１１の少なくとも一部は、筒状部１１が他端１１ｂから一端１１ａに向かって切り欠かれていることにより内孔Ｈに向かって弾性変形可能な押圧部１５が形成されている。
【００３８】
上記のように、切断治具１は、押圧部１５が筒状部１１の周面の一部分で構成されていることで、樹脂管に強く密着するための複雑な機構を新たに備えることなく、簡易に構成されている。これにより、切断治具１が製造し易くなり、切断治具１の製造時間も短縮される。
上記構成によれば、筒状部１１に樹脂管を挿通させた後に、押圧部１５を内孔Ｈに向かって押圧して弾性変形させることで、樹脂管の外周面に対する押圧部１５の内周面１５ｄの密着度が連続的に変化し、押圧部１５の内周面１５ｄと樹脂管の外周面との間に僅かな隙間が残ることもなく、押圧部１５が樹脂管に強く密着して固定される。従って、樹脂管の外径に寸法誤差が生じて所定の外径から僅かに増減しても、押圧部１５の弾性変形量をそれに合わせて容易に調整でき、押圧部１５を樹脂管に強く密着させることが可能となる。
図１に例示した切断治具１の構成では、押圧部１５の基端部１５ｂが筒状部１１の一端１１ａに接続されると共に先端部１５ａが解放されていることで、内孔Ｈに向かう方向において押圧部１５の可動範囲が大きくなる。そのため、樹脂管に対する押圧部１５の密着度の調整範囲が広くなるため、樹脂管の外径のばらつきが大きくても押圧部１５が樹脂管により強く密着可能になる。
【００３９】
従って、切断治具１を切断対象の樹脂管に強く密着させて確実に固定でき、樹脂管の外径に誤差が生じた場合であっても使用可能とし、フランジ部１３を筒状部１１に対する設置方向に合わせて樹脂管を所望の切断面で切断することができる。また、樹脂管の切断作業の効率が高まり、樹脂管同士を接続した際に直線性が得られ、樹脂管同士の接続強度及び接続構造の美観性が高まる。
【００４０】
また、本実施形態の切断治具１においては、押圧部１５の内周面１５ｄにすべり止め２１が設けられている。すべり止め２１は、押圧部１５の内周面１２ｄに設けられた突起２３、或いは押圧部１５の内周面１２ｄに貼着された弾性体２５で構成されていることが好ましい。
【００４１】
上記構成によれば、押圧部１５を筒状部１１の内孔Ｈに向かって押圧して弾性変形させた際に、すべり止め２１が樹脂管の外周面に強く密着し、切断治具１に対する樹脂管の軸線方向のずれが効果的に抑えられる。
すべり止め２１を突起２３で構成した場合は、押圧部１５を筒状部１１の内孔Ｈに向かって押圧して弾性変形させた際に、押圧力が突起２３の先端２３ｅに集約され、突起２３の先端２３ｅが樹脂管の外周面により強く密着し、切断治具１に対する樹脂管の軸線方向のずれがより効果的に抑えられる。
また、すべり止め２１を弾性体２５で構成した場合は、押圧部１５を筒状部１１の内孔Ｈに向かって押圧して弾性変形させた際に、弾性体２５が樹脂管の外周面に強く密着し、弾性体２５が樹脂管に接する面（即ち、押圧部の内周面と樹脂管の外周面とが接する面）におけるせん断応力が増大され、切断治具１に対する樹脂管の軸線方向のずれがより効果的に抑えられる。
【００４２】
なお、図１には、筒状部１１の直径両端に設けられた２つの押圧部１５，１５を備えた切断治具１を例示している。但し、押圧部１５は筒状部１１の周面のいずれかの位置から内孔Ｈの中心に向けて押圧可能であればよく、断面視における樹脂管に対する押圧部１５の相対的な配置によらず押圧部１５を容易に押圧可能とする目的で、押圧部１５が筒状部１１の周面に沿って、例えば１つ設けられていてもよく、間隔をあけて３つ以上設けられていてもよい。
【００４３】
また、図１には、筒状部１１の軸線方向において幅寸法が一定である押圧部１５を備えた切断治具１を例示している。但し、指や押圧器具等で接触し易くする目的で、押圧部１５の幅寸法は、基端部１５ｂから先端部１５ａに向かうに従って連続的に拡大していてもよく、基端部１５ｂから先端部１５ａに向かう途中まで一定とし、そこから拡大していてもよく、その他の形状に形成されていてもよい。
【００４４】
（第二実施形態）
以下、本発明の第二実施形態について、図４〜図７を参照して説明する。
図４〜図６はそれぞれ、本実施形態の樹脂管の切断治具２（以下、単に切断治具２と記載する）の一部の構成要素を示す斜視図である。
なお、図４〜図７に示す本実施形態の切断治具２の構成要素において、図１〜図３に示す第一実施形態の切断治具１の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４５】
本実施形態の切断治具２は、図４に示す治具本体３１と、図５及び図６に示すストッパ部材３３と、を備えている。図４に示すように、治具本体３１は、第一実施形態の切断治具１と同様に、内孔Ｈに不図示の樹脂管を挿通させる筒状部１１と、筒状部１１の一端１１ａから筒状部１１の径方向に張り出したフランジ部１３と、を備えているが、第一実施形態の切断治具１とは異なり、筒状部１１に押圧部１５が設けられていない。治具本体３１は、後に説明する被係止部３９を備えている。
【００４６】
切断治具２は、第一実施形態の切断治具１の押圧部１５に替えて、ストッパ部材３３を具備している。ストッパ部材３３は、樹脂管の外周面に着脱可能な部材であって、筒状部１１の内周面１１ｄに他端１１ｂ側から係止して治具本体３１を樹脂管に固定させるための部材である。
ストッパ部材３３は、図５及び図６に一例を示すように、例えば樹脂管の外周面に着脱可能な取り付け部３５と、取り付け部３５によって筒状部１１の内周面１１ｄに他端１１ｂ側から係止し、治具本体３１を樹脂管に固定させる係止部３７と、を備えていてもよい。
【００４７】
図５に示すストッパ部材３３の一例では、ストッパ部材３３Ａは、樹脂管の外周面に沿って円弧を描くように且つベルト状に形成された取り付け部３５と、取り付け部３５の側端３５ｃに突設された係止部３７と、を備えている。係止部３７は、例えば側端３５ｃから突出する方向に厚さ寸法が漸次小さくなるように側面視楔型に形成されている。
樹脂管の外周面に着脱し易く、筒状部１１の内周面１１ｄに他端１１ｂ側から係止して内周面１１ｄとの密着度を高める点から、ストッパ部材３３Ａの取り付け部３５及び係止部３７を構成する材質としては、例えば優れた弾性を有する合成ゴム等が挙げられる。なお、取り付け部３５の材質と係止部３７の材質とは、同一であってもよく、前記観点をふまえた上で異なっていてもよい。
【００４８】
図６に示すストッパ部材３３の一例では、ストッパ部材３３Ｂは、樹脂管の外周面に巻きつけ可能に、ストッパ部材３３Ａの取り付け部３５よりも薄いベルト状に形成された取り付け部３５と、取り付け部３５の側端３５ｃから突出するように表面３５ｐに設けられた係止部３７と、を備えている。
ストッパ部材３３Ｂの取り付け部３５は、折りたたみ易く、運搬及び保管時の省スペース化が図れる点から、例えばマジックテープ（登録商標）等で構成されているが、マジックテープ（登録商標）で構成されているものに限定されない。ストッパ部材３３Ｂの係止部３７は、ストッパ部材３３Ａの係止部３７と同様の材質から構成されている。
【００４９】
ストッパ部材３３Ａ，３３Ｂの隣接する係止部３７が取り付け部３５で直接接続されていない空隙部分Ｃは、ストッパ部材３３Ａ，３３Ｂを樹脂管に固定させる際に、樹脂管に挿通させるための入口となっている。
【００５０】
樹脂管の外周面及び治具本体３１により確実に密着させ、固定する目的で、ストッパ部材３３は弾性体を備えていることが好ましい。例えば、ストッパ部材３３Ａの材質が弾性体であってもよく、ストッパ部材３３Ａ，３３Ｂの係止部３７の材質が弾性体であってもよい。このような弾性体としては、特に制限されないが、例えばポリブタジエン系、ニトリル系、クロロプレン系の合成ゴムが挙げられる。
【００５１】
図４に示すように、治具本体３１の筒状部１１の他端１１ｂの内周面１１ｄには、ストッパ部材３３の係止部３７が係止可能に形成された被係止部３９が設けられている。本実施形態では、被係止部３９は、筒状部１１の他端１１ｂに開口すると共に、筒状部１１の一端１１ａに向かう方向に深さ寸法が漸次小さくなる切欠で構成されている。
【００５２】
図７は、切断治具２を用いて樹脂管を切断する方法を説明するための断面図であって、（ａ）は樹脂管４１に治具本体３１を装着した状態を示す図であり、（ｂ）は治具本体３１を装着した樹脂管４１にストッパ部材３３を係止させた状態を示す図である。
切断治具２を用いて樹脂管を切断する際には、先ず、図７（ａ）に示すように、長尺な樹脂管４１を治具本体３１の筒状部１１の内孔Ｈに挿通させる。この際、第一実施形態の切断治具１を用いて樹脂管を切断する際と同様に、フランジ部１３のガイド面１３ａを樹脂管の所定の切断位置に合わせる。
【００５３】
続いて、ストッパ部材３３の取り付け部３５を樹脂管４１の外周面４１ｃに固定し、係止部３７を先端から治具本体３１の筒状部１１の他端１１ｂの内周面１１ｄに形成された切欠内に挿入し、図７（ｂ）に示すように、他端１１ｂ側から被係止部３９に係止させる。この際、係止部３７を切欠内に可能な限り深く挿入する。これにより、樹脂管４１の外周面４１ｃと係止部３７の内周面３７ｄとが強く密着すると共に、係止部３７の外周面３７ｃと筒状部１１の内周面１１ｄとが強く密着し、治具本体３１が樹脂管４１に固定される。
この後、鋸等の切断手段をガイド面１３ａに当てながら作動させることで、樹脂管４１を切断することができる。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態の切断治具２は、長尺な樹脂管４１を挿通させる筒状部１１と、筒状部１１の一端１１ａから筒状部１１の径方向に張り出したフランジ部１３と、を具備した治具本体３１と、樹脂管４１の外周面４１ｃに固定されると共に、筒状部１１の内周面１１ｄに他端１１ｂ側から係止して治具本体３を樹脂管４１に固定させるストッパ部材３３と、を備えている。
【００５５】
上記のように、治具本体３１と、治具本体３１の筒状部１１の内周面１１ｄに係止させたときに治具本体３１と樹脂管４１に強く密着可能なストッパ部材３３とで構成されていることで、切断治具２は、樹脂管４１に強く密着するための複雑な機構を備えることなく、簡易に構成されている。これにより、切断治具２の製造時間が短縮される。
また、治具本体３１の筒状部１１に樹脂管４１を挿入させた後に、ストッパ部材３３を筒状部１１の内周面１１ｄに他端１１ｂ側から係止させると、ストッパ部材３３の係止部３７の内周面３７ｄと樹脂管４１の外周面４１ｃとの間、及び治具本体３１の筒状部１１の内周面１１ｄとストッパ部材３３の係止部３７の外周面３７ｃとの間に僅かな隙間が残ることもなく、治具本体３１が樹脂管４１に強く密着する。そして、ストッパ部材３３を治具本体３１に挿入する深さに応じて、樹脂管４１の外周面４１ｃに対するストッパ部材３３の密着度が連続的に変化する。また、筒状部１１に対してストッパ部材３３を挿入する深さを調節することで、樹脂管４１に対する治具本体３１の密着度が容易に調整され、樹脂管４１の外径の僅かな増減が生じても、治具本体３１が樹脂管４１に強く密着可能になる。
従って、切断治具２を切断対象の樹脂管４１に強く密着させて確実に固定すると共に、樹脂管４１の外径に寸法誤差が生じた場合であっても使用可能とし、フランジ部１３を筒状部１１に対する設置方向に合わせて樹脂管４１を所望の切断面で切断することができる。
【００５６】
また、本実施形態の切断治具２においては、ストッパ部材３３が弾性体を備えていることが好ましい。
【００５７】
上記構成によれば、ストッパ部材３３を筒状部１１の内周面１１ｄに他端１１ｂ側から係止させた際に、弾性体を備えたストッパ部材３３が樹脂管４１の外周面４１ｃに強く密着し、弾性体が樹脂管４１に接する面（即ち、ストッパ部材３３と樹脂管４１の外周面４１ｃとが接する面）におけるせん断応力が増大され、切断治具２に対する樹脂管４１の軸線方向のずれがより効果的に抑えられる。
【００５８】
また、本実施形態の切断治具２においては、ストッパ部材３３が樹脂管４１の周方向に配置されて樹脂管４１に取り付けられるベルト状の取り付け部３５と、取り付け部３５の幅方向の一方の側端３５ｃから突出すると共に、突出する方向に厚さ寸法が漸次小さくなる係止部３７と、を備えていることが好ましい。
【００５９】
上記構成によれば、ストッパ部材３３の取り付け部３５を樹脂管４１の周方向に配置して取り付けた際に、ストッパ部材３３の係止部３７が樹脂管４１の周面に配置され、且つ係止部３７の厚さ寸法が樹脂管の軸線方向に漸次小さくなっている。そのため、係止部３７を先端から、樹脂管４１を挿通させた筒状部１１の他端１１ｂと樹脂管４１との間に挿入すると、係止部３７の外周面３７ｃが筒状部１１の内周面１１ｄに強く密着すると共に係止部３７の内周面３７ｄが樹脂管４１の外周面４１ｃに強く密着する。そして、係止部３７を深く挿入する程、筒状部１１及び樹脂管４１に対する係止部３７の密着度が連続的に増大し、係止部３７の内周面３７ｄと樹脂管４１の外周面４１ｃとの間に僅かな隙間が残ることもなく、係止部３７が筒状部１１及び樹脂管４１に強く密着する。そして、筒状部１１と樹脂管４１との間に係止部３７を挿入する深さを調節することで、樹脂管４１に対する係止部３７の密着度を容易に調整することができ、樹脂管４１の外径のばらつきが大きくてもストッパ部材３３が樹脂管４１に強く密着可能になる。
従って、切断治具２を切断対象の樹脂管４１に強く密着させてより確実に固定すると共に、樹脂管４１の外径のばらつきが大きい場合であっても使用可能とし、フランジ部１３を筒状部１１に対する設置方向に合わせ、樹脂管４１を所望の切断面で切断することができる。また、樹脂管４１の切断作業の効率が高まり、一対の樹脂管４１，４１を接続した際に直線性が得られ、樹脂管４１同士の接続強度及び接続構造の美観性が高まる。
【００６０】
また、本実施形態の切断治具２においては、筒状部１１の他端１１ｂには、係止部３７を挿入させて係止可能な被係止部３９が形成されていることが好ましい。
上記構成によれば、係止部３７を先端から、樹脂管４１を挿通させた筒状部１１の他端１１ｂ側に設けられた被係止部３９に係止させることで係止部３７を筒状部１１と樹脂管４１との間に挿入することができ、筒状部１１の周方向における係止部３７の位置決めがなされる。
【００６１】
なお、図５及び図６には、取り付け部３５と係止部３７とを備えたストッパ部材３３を例示している。但し、ストッパ部材３３としては係止部３７が筒状部１１の内周面１１ｄに他端１１ｂ側から係止可能であって、治具本体３１を樹脂管４１に固定できればよいので、ストッパ部材３３は係止部３７のみで構成され、取り付け部３５を備えていなくてもよい。
【００６２】
また、図４〜図６には、筒状部１１の周方向において等間隔に配設された３個の被係止部３９，３９，３９を備えた治具本体３１と、これらの被係止部３９に係合可能な３個の係止部３７，３７，３７が設けられたストッパ部材３３を例示している。但し、被係止部３９及び係止部３７は、筒状部１１の周方向或いは取り付け部３５の長手方向において必ずしも等間隔に配設されている必要はなく、樹脂管４１の形状等に合わせて、所定の間隔をおいて配設されていても構わない。また、係止部３７及び被係止部３９の設置数は３つに限定されず、例えば治具本体３１の筒状部１１の周方向において、被係止部３９が２個以下又は４個以上設けられ、それらの被係止部３９の設置数に合わせて、ストッパ部材３３における係止部３７の設置数が決められてもよい。
【００６３】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００６４】
例えば、本発明の切断治具は竪樋に限らず長尺な樹脂管材であれば適用可能である。また、竪樋及びその他の樹脂部材の外周面の断面形状も円形に限らず、例えば三角形、四角形等の多角形等であってもよく、その他の形状であってもよい。さらに、樹脂管の周面のリブは、樹脂管の長手方向に延在して形成されたものに限定されず、建物に施工される際の条件等に合わせて適宜形状を変更されていてもよく、形成されていなくてもよい。そして、切断治具の筒状部の内周面の断面形状は、竪樋及びその他の樹脂部材の外周面の断面形状に合わせて形成されていればよい。樹脂管の周面にリブが形成されていない場合は、リブ収容部１９は省略される。また、竪樋及びその他の樹脂部材の製造方法は、押出成形法に限定されない。
【００６５】
また、上記実施形態では、筒状部１１の一端１１ａから筒状部１１の径方向に張り出したフランジ部１３を備えた切断治具１及び治具本体３１を例示して説明したが、切断治具１及び治具本体３１は、必ずしもフランジ部１３を備えていなくてもよい。例えば、筒状部１１の一端１１ａの側端面に鋸等の切断手段を当てながら作動させることで樹脂管を切断することができる程度に筒状部１１の厚み寸法が大きければ、前記側端面がガイド面となり得るので、筒状部１１はフランジ部１３を備えていなくてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１，２…切断治具、１１…筒状部、１１ａ…一端、１１ｂ…他端、１５…押圧部、１５ｄ…内周面、２１…すべり止め、２３…突起、２５…弾性体、３１…治具本体、３３，３３Ａ，３３Ｂ…治具本体、３５…取り付け部、３５ｃ…側端、３７…係止部、３９…被係止部、４１…樹脂管、Ｈ…内孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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