(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スーパーキャパシタモジュール（１）のためのスーパーキャパシタホルダー（９）において、
平板状の本体部（１３）と、
前記本体部（１３）に形成され、格納しようとするスーパーキャパシタ（７）の一部分の形状と寸法に対応するように選択され、且つそれぞれにスーパーキャパシタ（７）の一部分を格納するための複数の凹部（１５）と、を含み、
隣り合う２つの前記スーパーキャパシタ（７）を直列に接続するバスバー（５）が取り付けられるように、当該隣り合う２つのスーパーキャパシタ（７）のための２つの凹部（１５）は貫通しており、かつ互いに連通している
ことを特徴とするスーパーキャパシタホルダー。
【請求項２】
前記スーパーキャパシタホルダー（９）は、前記本体部（１３）周囲に位置し、且つ前記本体部（１３）から上へ延びる複数の接続部（１７）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のスーパーキャパシタホルダー。
【請求項３】
前記凹部（１５）の底壁は少なくとも一部分が貫通していることを特徴とする請求項１に記載のスーパーキャパシタホルダー。
【請求項４】
前記接続部（１７）は任意の隣り合う二つの凹部（１５）の間に設置されることを特徴とする請求項２に記載のスーパーキャパシタホルダー。
【請求項５】
一つの前記接続部（１７）に外へ突起する突起部（１９）が形成され、もう一つの隣り合う前記接続部（１７）に開口（２１）を持つ延長部（２３）が形成されることを特徴とする請求項２に記載のスーパーキャパシタホルダー。
【請求項６】
前記接続部（１７）ごとに、前記突起部（１９）或いは前記延長部（２３）が形成された部位の下方に、前記本体部（１３）の底部へ貫通する凹槽（２５）が形成されることを特徴とする請求項５に記載のスーパーキャパシタホルダー。
【請求項７】
前記凹部（１５）ごとに迂回して、上へ延びる複数の弾性クリップ（２７）が設置されることを特徴とする請求項１に記載のスーパーキャパシタホルダー。
【請求項８】
前記弾性クリップ（２７）ごとに、末端に形成された内へ突起する凸縁（２９）が含まれることを特徴とする請求項７に記載のスーパーキャパシタホルダー。
【請求項９】
前記本体部（１３）の底面に、ケーブル（１１）を敷設するための敷設槽（３３）が設置されることを特徴とする請求項１に記載のスーパーキャパシタホルダー。
【請求項１０】
ベースボード（３）と、
スーパーキャパシタホルダーと、
前記ベースボード（３）に固定される前記スーパーキャパシタホルダーにおいて保持され、且つ互いに直列に接続される複数のスーパーキャパシタ（７）と、
ケーブル（１１）により、前記スーパーキャパシタ（７）と接続される電気回路ユニットと、
前記ベースボードに取り付けられ、前記スーパーキャパシタホルダーを囲むためのケースと、を含むスーパーキャパシタモジュールにおいて、
前記スーパーキャパシタホルダーは請求項１〜９のいずれか一項に記載の前記スーパーキャパシタホルダーであることを特徴とするスーパーキャパシタモジュール。
【請求項１１】
前記ベースボード（３）に、前記スーパーキャパシタホルダー（９）における本体部（１３）の形状に対応する格納部（３５）が形成されることを特徴とする請求項１０に記載のスーパーキャパシタモジュール。
【請求項１２】
前記スーパーキャパシタモジュールには、二つのスーパーキャパシタホルダーが含まれ、即ち、下部のスーパーキャパシタホルダーと上部のスーパーキャパシタホルダー、前記複数のスーパーキャパシタが前記下部のスーパーキャパシタホルダーと前記上部のスーパーキャパシタホルダーとの間に保持され、少なくとも前記下部のスーパーキャパシタホルダーが前記ベースボード（３）に固定されることを特徴とする請求項１０に記載のスーパーキャパシタモジュール。
【請求項１３】
前記下部のスーパーキャパシタホルダーと前記上部のスーパーキャパシタホルダーは、請求項６に記載の前記スーパーキャパシタホルダーであると、前記ベースボード（３）に、前記スーパーキャパシタホルダー（９）における接続部（１７）の前記凹槽（２５）に対応する位置に、上へ突起する位置決めピン（３７）が形成されることを特徴とする請求項１２に記載のスーパーキャパシタモジュール。
【請求項１４】
ねじ（３９）は、前記上部のスーパーキャパシタホルダーと前記下部のスーパーキャパシタホルダーの対応する接続部（１７）におけるねじ穴（４１）及び前記位置決めピン（３７）に、ねじ込まれることを特徴とする請求項１３に記載のスーパーキャパシタモジュール。
【請求項１５】
前記ベースボード（３）には、スーパーキャパシタモジュール電圧を安定させるための電気回路ユニットを取り付させることに用いられる電気回路ユニット安装部（４５）が形成されることを特徴とする請求項１０に記載のスーパーキャパシタモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスーパーキャパシタホルダー及びこのスーパーキャパシタホルダーを含むスーパーキャパシタモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
大容量、数度の繰り返し、迅速な充電/放電ができ、低温度において運転でき、及び環境に対して汚染がないということなどの利点を有するため、スーパーキャパシタモジュールは新エネルギーとして、車輌、風力発電設備、及び送電網設備等において広く用いられている。従来のスーパーキャパシタモジュールは、一般的に、メタルベースボードと、メタルベースボードに設けられ且つ互いに直列している複数のスーパーキャパシタと、スーパーキャパシタとが接続され、且つスーパーキャパシタモジュール電圧を安定させるための電気回路ユニットと、メタルベースボードに取り付けられ、スーパーキャパシタを囲い、且つ部分的に固定するためのケースと、を含む。スーパーキャパシタの移動と互いのクラッシュを防ぎ、低減するように、隣り合うスーパーキャパシタの間に海綿が設けられる。
【０００３】
実際の使用中、従来のスーパーキャパシタモジュールのスーパーキャパシタがうまく固定されない。例えば、車輌の移動に従い、スーパーキャパシタが振動し、且つ海綿を圧迫してシフトすることにより、スーパーキャパシタにおける接続点を緩めさせ、さらには脱出させるのを引き起こす。スーパーキャパシタにおける接続点が緩めると、必ず抵抗が大きくなり、温度が著しく高くなり、スーパーキャパシタにおける接続点が脱出すると、スーパーキャパシタモジュールは正常に働くことができない。極める場合に、スーパーキャパシタのシフトにより、スーパーキャパシタが互いに圧迫して裂けてしまうことさえ引き起こされ、電解質をスーパーキャパシタから流れさせる。また、スーパーキャパシタと電気回路ユニットとを接続するラインがスーパーキャパシタモジュールにおいて散り散りに設置して、組立の効率が低い。
【０００４】
したがって、従来のスーパーキャパシタモジュールに対して、改善する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記の従来の技術中の少なくとも一つの欠陥を克服し、スーパーキャパシタホルダー、及びこのスーパーキャパシタホルダーを含むスーパーキャパシタモジュールを提出することにある。それらはスーパーキャパシタをスーパーキャパシタモジュールに確実に固定でき、スーパーキャパシタがスーパーキャパシタモジュールでの移動を完全に免れる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、本発明は、スーパーキャパシタモジュールのためのスーパーキャパシタホルダーにおいて、平板状の本体部と、前記本体部に形成され、格納しようとする前記スーパーキャパシタの一部分の形状と寸法に対応するように選択され、且つそれぞれにスーパーキャパシタの一部分を格納するための複数の凹部と、を含むことを特徴とするスーパーキャパシタホルダーを提供する。
【０００７】
前記スーパーキャパシタホルダーは、前記本体部（１３）周囲に位置し、且つ前記本体部から上へ延びる複数の接続部をさらに含むことが好ましい。
【０００８】
前記凹部の底壁は少なくとも一部分が貫通であることが好ましい。
【０００９】
前記接続部は任意の隣り合う二つの凹部の間に設置されることが好ましい。
【００１０】
一つの前記接続部に外へ突起する突起部が形成され、もう一つの隣り合う前記接続部に開口を持つ延長部が形成されることが好ましい。
【００１１】
前記接続部ごとに、前記突起部或いは前記延長部が形成された部位の下方に、本体部の底部へ貫通する凹槽が形成されることが好ましい。
【００１２】
前記凹部ごとに迂回して、上へ延びる複数の弾性クリップが設置されることが好ましい。
【００１３】
前記弾性クリップごとに、末端に形成された内へ突起する凸縁が含まれることが好ましい。
【００１４】
前記スーパーキャパシタを直列に接続するバスバーが取り付けられるように、ある隣り合う凹部は貫通であることが好ましい。
【００１５】
前記本体部の底面に、ケーブルを敷設するための敷設槽が設置されることが好ましい。
【００１６】
本発明のもう一つの観点により、
ベースボードと、
スーパーキャパシタホルダーと、
前記ベースボードに固定される前記スーパーキャパシタホルダーにおいて保持され、且つ互いに直列に接続される複数のスーパーキャパシタと、
ケーブルにより、前記スーパーキャパシタと接続される電気回路ユニットと、
前記ベースボードに取り付けられ、前記スーパーキャパシタホルダーを囲むためのケースと、を含み、
その中、前記スーパーキャパシタホルダーは上記のようなスーパーキャパシタホルダーであることを特徴とするスーパーキャパシタモジュールを提供する。
【００１７】
前記ベースボードに、前記スーパーキャパシタホルダーにおける本体部の形状に対応する格納部が形成されることが好ましい。
【００１８】
前記スーパーキャパシタモジュールには、二つのスーパーキャパシタホルダーが含まれ、即ち、下部のスーパーキャパシタホルダーと上部のスーパーキャパシタホルダー、前記複数のスーパーキャパシタが前記下部のスーパーキャパシタホルダーと前記上部のスーパーキャパシタホルダーとの間に保持され、少なくとも前記下部のスーパーキャパシタホルダーが前記ベースボードに固定されることが好ましい。
【００１９】
前記下部のスーパーキャパシタホルダーと前記上部のスーパーキャパシタホルダーの接続部ごとに、前記突起部或いは前記延長部が形成された部位の下方に、本体部の底部へ貫通する凹槽が形成されると、前記ベースボードに、前記スーパーキャパシタホルダーにおける接続部の前記凹槽に対応する位置に、上へ突起する位置決めピンが形成されることが好ましい。
【００２０】
ねじは、前記上部のスーパーキャパシタホルダーと前記下部のスーパーキャパシタホルダーの対応する接続部におけるねじ穴及び前記位置決めピンに、ねじ込まれることが好ましい。
【００２１】
前記ベースボードには、スーパーキャパシタモジュール電圧を安定させるための電気回路ユニットを取り付させることに用いられる電気回路ユニット安装部が形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のスーパーキャパシタホルダー及びこのスーパーキャパシタホルダーを含むスーパーキャパシタモジュールにより、複数のスーパーキャパシタを各方向にしっかりと確実にその位置に保持させることができるので、スーパーキャパシタシフトにより、スーパーキャパシタにおける接続点が緩めるのを防ぎ、スーパーキャパシタモジュールが正常に且つ安定に働くのを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施例によるスーパーキャパシタモジュールの模式図である。明瞭のため、その中にはスーパーキャパシタモジュールの電気回路ユニット及びケースを省略した。
【図２】図２は、本発明の好ましい実施例によるスーパーキャパシタホルダーの模式図である。
【図３】図３は、図２に示すスーパーキャパシタホルダーに複数のスーパーキャパシタを取り付けた後の模式図である。
【図４】図４は、図３に示す組立部品に他の一つのスーパーキャパシタホルダーを取り付けた後の模式図である。
【図５】図５は、図４に示す組立部品中のスーパーキャパシタをバスバーにより互いに直列させ、且つ電気回路ユニットと接続するケーブルを敷設した後の模式図である。
【図６】図６は、図５に示す組立部品を基板に取り付けた後の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下は、図面により、本発明のスーパーキャパシタホルダー、及び該スーパーキャパシタホルダーを含むスーパーキャパシタモジュールによる好ましい実施例を詳しく説明する。
【００２５】
図１に示すように、本発明によるスーパーキャパシタモジュール１は、一般的に、ベースボード３と、バスバー５により互いに直列する複数のスーパーキャパシタ７と、及び複数のスーパーキャパシタ７を固定してその位置に保持するための二つのスーパーキャパシタホルダー９（即ち、上部のスーパーキャパシタホルダー和下部のスーパーキャパシタホルダー）と、を含む。本発明によるスーパーキャパシダモジュール１は、ケーブル１１によりスーパーキャパシタと接続する電気回路ユニット、及びメタルベースボードに取り付けられ、スーパーキャパシタホルダーを囲むためのケースをさらに含む。スーパーキャパシタモジュール１の内部構造を明瞭に示すために、図１及び他の図面において電気回路ユニット及びケースが示されていない。
【００２６】
図２は本発明の好ましい実施例によるスーパーキャパシタホルダー９の模式図。図２に示すように、本発明によるスーパーキャパシタホルダー９は、略平板状の本体部１３と、本体部１３に形成されて、それぞれにスーパーキャパシタ７の一部分を格納するための複数の凹部１５と、本体部１３の周囲に位置し、且つ本体部１３から上へ延びる複数の接続部１７とを含む。スーパーキャパシタ７の一部分を格納するための凹部１５の形状と寸法は、スーパーキャパシタ７の一部分の形状と寸法がマッチして凹部１５に位置できるように、格納しようとするスーパーャキパシタ７の一部分の形状と寸法に相応するように選択される。好ましい実施例において、スーパーキャパシタ７は円柱形状を持つことが示されている、凹部１５も円柱形形状に形成され、且つ凹部１５の内径とスーパーキャパシタ７の外径はほぼ同じである。理解すべきなのは、スーパーキャパシタ７は四角形、角柱形又は他の適切な形状であってもよい。このような場合では、凹部１５も対応する四角形、角柱形又は他の適切な形状に形成される。スーパーキャパシタ７の両方の端は、一般的に電極を有するので、スーパーキャパシタ７の電極を露出するように、凹部１５の底壁は少なくとも一部分が貫通である。好ましい実施例において、本体部１３に凹部１５が二つの列に形成されている、毎列に凹部１５が五個を有する。ただし、理解できるのは、凹部の数及び並び方式は、必要に応じて任意的に変化できる。また、接続部１７を二つ設置すればよいであるが、任意の隣り合う二つの凹部１５の間に一つの接続部１７を設置することが好ましい。接続部１７は、スーパーキャパシタ７をその位置に保持することができ、一方、スーパーキャパシタモジュール１が組み立てられる際に、上部のスーパーキャパシタホルダー９と下部のスーパーキャパシタホルダー９を接続するために用いられる。そのため、一つの接続部１７に外へ突起する突起部１９が形成され、もう一つの隣り合う接続部１７に開口２１を持つ延長部２３が形成されることにより、スーパーキャパシタモジュール１を組み立てる際に、上部のスーパーキャパシタホルダー９における一つの接続部１７の突起部１９を下部のスーパーキャパシタホルダー９において対応する接続部１７の延長部２３の開口２１にクリックさせて、上部のスーパーキャパシタホルダー９と下部のスーパーキャパシタホルダー９を確実に接続する、最後に、各スーパーキャパシタを確実にその位置に保持させる。接続部１７ごとには、突起部１９また延長部２３が形成された部位の下方に、本体部１３の底部へ貫通する凹槽２５が形成されている、その機能について、以下で説明する。
【００２７】
本発明によるスーパーキャパシタホルダー９は、凹部１５ごとを迂回して上へ延びる複数の弾性クリップ２７をさらに含め、複数の弾性クリップ２７が均等に空を置いて設置される。弾性クリップ２７ごとに、末端に形成され、内へ突起する凸縁２９を含むことにより、さらにスーパーキャパシタをその位置に保持させることに役に立つ。図面において、凹部１５の周囲ごとに三つの弾性クリップ２７が設置されているが、必要に応じて、凹部１５の周囲ごとに、任意な適切な数の弾性クリップを設置することができる。
【００２８】
上記の構造を有する本発明のスーパーキャパシタホルダー９が射出成形プロセスにより一体的に形成されることが好ましいスーパーキャパシタを他のメタル部品とうまく絶縁させることができ、別に単独な絶縁部品を設置する必要がない。
【００２９】
以下、図３〜６に参照しながら、本発明によるスーパーキャパシタモジュール１の組立過程を詳しく説明する。
【００３０】
まずは、図３に示すように、本発明による一つのスーパーキャパシタホルダーを下部のスーパーキャパシタホルダー９として、下部のスーパーキャパシタホルダー９の凹部１５ごとに、一つのスーパーキャパシタ７を置いておく。
【００３１】
次に、図４に示すように、本発明によるもう一つのスーパーキャパシタホルダーを上部のスーパーキャパシタホルダー９として、図３に示すような組立部品に、逆さに取り付けることにより、上部のスーパーキャパシタホルダー９における接続部１７の突起部１９と延長部２３の開口２１を、それぞれに下部のスーパーキャパシタホルダー９において対応する接続部１７の延長部２３の開口２１と突起部１９にクリックさせて、上部のスーパーキャパシタホルダー９と下部のスーパーキャパシタホルダー９を確実に接続し、且つ各スーパーキャパシタを、上部のスーパーキャパシタホルダー９と下部のスーパーキャパシタホルダー９との間に確実にその位置に保持さる。
【００３２】
続き、図４に示すような組立部品における二つのスーパーキャパシタの一つの電極を、それぞれに陽極、陰極の電源インターフェース３１ａ、３１ｂとして設置し、且つスーパーキャパシタの他の電極をバスバー５により直列に接続する。バスバー５を取り付ける都合のため、バスバー５がある場所の二つの凹部１５は貫通である。その後、スーパーキャパシタ又はバスバー５を電気回路ユニットに接続させるケーブル１１を敷設する。図５に示すように、ケーブル１１を敷設する都合のため、スーパーキャパシタホルダー９の本体部１３の底面に、敷設槽３３が設置されることが好ましい。敷設槽３３により、ケーブル１１の敷設操作が簡単、便利、迅速になり、且つケーブル１１がスーパーキャパシタモジュールにおいて綺麗に並べさせる。
【００３３】
その後、図５に示すような組立部品をベースボード３に取り付ける。ベースボード３には、スーパーキャパシタホルダー９のー部分を受け取るために、スーパーキャパシタホルダー９の本体部１３の形状に対応する格納部３５を有する。ベースボード３での、スーパーキャパシタホルダー９の接続部１７に対応する位置に、上へ突起する位置決めピン３７が形成されている。図６に示すように、図５に示すような組立部品がベースボード３に取り付けられる際に、各位置決めピン３７が、下部のスーパーキャパシタホルダー９における接続部１７の凹槽２５にきちんと差し込まれる。ねじ３９（図１に示すように）を、上部と下部のスーパーキャパシタホルダー９における接続部１７のねじ穴４１及び位置決めピン３７にねじ込むことにより、上部のスーパーキャパシタホルダーと下部のスーパーキャパシタホルダーをベースボード３にしっかりと固定でき、さらに確実にスーパーキャパシタをその位置に保持させる。
【００３４】
続き、スーパーキャパシタモジュール電圧を安定させるための電気回路ユニット（未図示）を、ベースボード３の電気回路ユニット組立部４５に取り付ける、且つケーブル１１と電気回路ユニットを接続する。
【００３５】
最後、ケース（未図示）をベースボード３に取り付け、本発明のスーパーキャパシタモジュール１の配置を完成する。
【００３６】
本発明によるスーパーキャパシタモジュールは、スーパーキャパシタホルダーにより、複数のスーパーキャパシタを各方向にしっかりと且つ確実にその位置に保持させることができるので、スーパーキャパシタシフトにより、スーパーキャパシタにおける接続点が緩めることを防ぎ、スーパーキャパシタモジュールが正常に且つ安定に働くのを確保することができる。上部と下部のスーパーキャパシタホルダー、及びそれらの間に保持される複数のスーパーキャパシタから形成される予め組立部品は、生産ラインにおいて、一つのステーションから次のステーションに容易に移動することができ、且つこの予め組立部品と、例えば、バスバー、ケーブル及びベースボード等の他の部品との間の接続も簡単かつ容易になり、生産効率を高める。上部と下部のスーパーキャパシタホルダーには、まったく同じ構造が採用され、製造、倉庫保管のコストを低減する。
【００３７】
上記の好ましい実施例において、スーパーキャパシタモジュールごとに、二つのまったく同じのスーパーキャパシタホルダーを含み、ただし、二つのスーパーキャパシタホルダーは同じでなくてもいい、例えば、その中の一つのスーパーキャパシタホルダーの接続相対的に長く、もう一つのスーパーキャパシタホルダーは相対的に短い接続部を有し、或いは接続部を有しない。二つのスーパーキャパシタホルダー中の一つは接続部を有しない場合は、もう一つのスーパーキャパシタホルダーの接続部は、上記の類似な方式又は他の適切な方式により、接続部を有しないスーパーキャパシタホルダーの本体部と接続を形成する。例えば、接続部を有するスーパーキャパシタホルダーの接続部に突起部またくぼみが形成され、接続部を有しないスーパーキャパシタホルダーの本体部に対応してくぼみまた突起部が形成され、或いは接続部を有するスーパーキャパシタホルダーの接続部が接続部を有しないスーパーキャパシタホルダーの本体部に直接にクリックされる。
【００３８】
また、スーパーキャパシタモジュールごとに一つの上部スーパーキャパシタホルダー、または下部のスーパーキャパシタホルダーだけを有してもいい。一つのスーパーキャパシタホルダーだけを有する場合は、スーパーキャパシタホルダーは、本体部から上へ延びる複数の接続部を有してもいい、また有しなくてもいい、その中、本体部から上へ延びる複数の接続部を有する場合は、接続部が上記の類似な方式また他の適切な方式により、スーパーキャパシタモジュールのベースボード或いはケースの一部分と接続を形成し、本体部から上へ延びる複数の接続部を有しない場合は、スーパーキャパシタホルダーに取り付けられた複数のスーパーキャパシタは、スーパーキャパシタモジュールのベースボード或いはケースの助けをさらに借りて、スーパーキャパシタモジュールにおいてその位置に保持させることができる。
【００３９】
上記の好ましい実施例に参照して本発明を説明したが、上記の実施例は本発明を限定するものではない。従って、本発明の原理を逸脱しない範囲で、当業者が本発明に対して、各種の変更を行うことができ、これらの全ての変更や、均等な構造も本発明の範囲に含まれることは、理解すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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