(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印字テープを搬送させるための搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに印字を行って印字テープを生成する印字手段と、
所望の操作入力が可能な操作手段と、
所定の表示を行う表示手段と、
を有し、
生成される前記印字テープの外観イメージを表すプレビュー画面を前記表示手段に表示しつつ、当該印字テープに印字する印字オブジェクトについての前記操作手段を介した編集操作を受け付ける、リアルタイムプレビューモードを備えた印刷装置であって、
前記操作手段を介した編集操作に基づき、印刷可能となる前記被印字テープのテープ幅条件を決定する条件決定手段と、
動作モードが前記リアルタイムプレビューモードとなっているときに、前記被印字テープのテープ幅情報が、前記条件決定手段により決定された前記テープ幅条件を満たすか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段により、前記テープ幅情報の表すテープ幅が前記テープ幅条件の表すテープ幅範囲の下限未満となり当該テープ幅条件を満たしていないと判定された場合、前記表示手段を制御し、前記テープ幅情報の表す第１テープ幅を備えた第１テープの外形を表す第１仮想テープイメージと、前記第１仮想テープイメージから部分的にはみ出した態様の前記印字オブジェクトを表す仮想オブジェクトイメージと、前記テープ幅範囲の下限以上であって少なくとも前記印字オブジェクトがはみださなくなる第２テープ幅を備えた第２テープの外形を表す第２仮想テープイメージと、を重畳させて表示する、表示制御手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記条件決定手段は、さらに
前記操作手段の操作を介して指定された書式設定情報に基づき、前記テープ幅条件を決定する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の印刷装置において、
前記判定手段により、前記テープ幅情報の表すテープ幅が前記テープ幅条件の表すテープ幅範囲の下限未満となり当該テープ幅条件を満たしていないと判定された場合に、前記テープ幅範囲の下限以上となる複数の前記第２テープ幅のうち、所定の余白寸法を加味した最適な前記第２テープ幅を決定する第１幅決定手段をさらに有し、
前記表示制御手段は、
前記表示手段を制御し、前記第１幅決定手段により決定された前記最適な第２テープ幅を備えた前記第２テープの外形を表す前記第２仮想テープイメージを、前記第１仮想テープイメージ及び前記仮想オブジェクトイメージに重畳させて表示する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の印刷装置において、
前記判定手段により、前記テープ幅情報の表すテープ幅が前記テープ幅条件の表すテープ幅範囲の下限未満となり当該テープ幅条件を満たしていないと判定された場合に、使用候補として予め登録された複数種類のテープ幅のうち前記テープ幅範囲の下限以上となる最適な前記第２テープ幅を決定する第２幅決定手段をさらに有し、
前記表示制御手段は、
前記表示手段を制御し、前記第２幅決定手段により決定された前記最適な第２テープ幅を備えた前記第２テープの外形を表す前記第２仮想テープイメージを、前記第１仮想テープイメージ及び前記仮想オブジェクトイメージに重畳させて表示する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の印刷装置において、
前記表示制御手段は、前記表示手段を制御し、
前記仮想オブジェクトイメージのうち、前記第１仮想テープイメージからはみ出しているはみ出し部分を、前記第１仮想テープイメージ内に収まっている収納部分と異なる態様で表示するか若しくは表示しないようにする
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の印刷装置において、
前記判定手段により、前記テープ幅情報の表すテープ幅が前記テープ幅条件の表すテープ幅範囲内にあり当該テープ幅条件を満たしていると判定された場合に、前記テープ幅範囲の下限に所定の余白寸法を加えた最適な第３テープ幅を決定する第３幅決定手段をさらに有し、
前記表示制御手段は、
前記表示手段を制御し、前記第３幅決定手段により決定された前記最適な第３テープ幅を備えた第３テープの外形を表す第３仮想テープイメージを、前記第１仮想テープイメージ及び前記仮想オブジェクトイメージに重畳させて表示する
ことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印字テープに所望の印字を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被印字テープに所望の印字を行う印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この印刷装置においては、動作モードとしてリアルタイムプレビューモード（印刷イメージ表示モード）が備えられている。このリアルタイムプレビューモードでは、表示手段（ディスプレイ）に、生成される印字テープ（印刷テープ）の外観イメージを表すプレビュー画面が表示される。そして、操作者は、印刷されるその外観イメージを見ながら、操作手段（キーボード）を介し、作成する印字テープの印字内容についての編集操作を行えるので、利便性が高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１１１４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術における上記プレビュー画面は、生成される印字テープの外観イメージが表示される画面である。したがって、上記リアルタイムプレビューモードにおいて、操作手段を介した上記編集操作内容が、装着されているテープではテープ幅不足で収まりきれない内容となってしまった場合は、（実際には印字テープを生成できないことから）それ以降、上記プレビュー画面の表示が行われず単にエラー表示となり、印字テープを作成できなくなるという不都合が生じうる。
【０００５】
本発明の目的は、リアルタイムプレビューモードでの編集操作内容がテープ幅不足となった場合であっても、印字テープを確実に作成でき、操作者の利便性を向上できる印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープを搬送させるための搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに印字を行って印字テープを生成する印字手段と、所望の操作入力が可能な操作手段と、所定の表示を行う表示手段と、を有し、生成される前記印字テープの外観イメージを表すプレビュー画面を前記表示手段に表示しつつ、当該印字テープに印字する印字オブジェクトについての前記操作手段を介した編集操作を受け付ける、リアルタイムプレビューモードを備えた印刷装置であって、前記操作手段を介した編集操作に基づき、印刷可能となる前記被印字テープのテープ幅条件を決定する条件決定手段と、動作モードが前記リアルタイムプレビューモードとなっているときに、前記被印字テープのテープ幅情報が、前記条件決定手段により決定された前記テープ幅条件を満たすか否かを判定する判定手段と、前記判定手段により、前記テープ幅情報の表すテープ幅が前記テープ幅条件の表すテープ幅範囲の下限未満となり当該テープ幅条件を満たしていないと判定された場合、前記表示手段を制御し、前記テープ幅情報の表す第１テープ幅を備えた第１テープの外形を表す第１仮想テープイメージと、前記第１仮想テープイメージから部分的にはみ出した態様の前記印字オブジェクトを表す仮想オブジェクトイメージと、前記テープ幅範囲の下限以上であって少なくとも前記印字オブジェクトがはみださなくなる第２テープ幅を備えた第２テープの外形を表す第２仮想テープイメージと、を重畳させて表示する、表示制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本願第１発明の印刷装置においては、動作モードとして、リアルタイムプレビューモードが備えられている。このリアルタイムプレビューモードでは、表示手段に、生成される印字テープの外観イメージを表すプレビュー画面が表示される。そして、このプレビュー画面の表示状態のまま、操作者は、操作手段を介し、作成する印字テープにおける印字内容（＝印字オブジェクト）についての編集操作を行うことができる。
【０００８】
本願発明の第１印刷装置においては、条件決定手段と、判定手段と、表示制御手段と、が設けられる。条件決定手段は、後述の判定手段による判定材料とするために、印刷可能となる被印字テープのテープ幅条件を、前述のように操作手段を介した編集操作により、決定する。そして、上記リアルタイムプレビューモードとなっているときに、（適宜の検出手段で自動的に検出された若しくは操作者によって操作入力された）テープ幅情報のテープ幅が上記テープ幅条件の表すテープ幅範囲の下限未満となってしまった場合は、判定手段により、当該編集操作後の内容が、（実際には印字テープを生成できない）上記テープ幅条件を満たさなくなった内容であると判定される。
【０００９】
そして、この判定結果に応じて、上記表示制御手段の制御により、表示手段が、上記のように下限未満となってしまっている、もともとのテープ幅（第１テープ幅）を備えた第１テープ（すなわち印刷装置に装着されているテープ）の外形の仮想イメージ（第１仮想テープイメージ）を表示する。さらに、表示手段は、上記編集操作によってこの第１テープの第１テープ幅から部分的にはみ出した態様となる、上記印字オブジェクトの仮想イメージ（仮想オブジェクトイメージ）を重畳させて併せて表示する。またさらに、表示手段は、上記の下限以上のテープ幅（第２テープ幅）を備えた新たな第２テープの外形の仮想イメージ（第２仮想テープイメージ）をさらに重畳させて表示する。
【００１０】
このような表示を行うことにより、操作者は、現状のテープ幅（第１テープ幅）のままでは印字オブジェクトがはみ出してしまい印字テープを作成できないこと、及び、はみ出さないようにするために必要な別のテープ幅（第２テープ幅）、を視覚的に知ることができる。この結果、例えば印刷装置に装着されている被印字テープを、上記第２テープ幅を備えた新たな被印字テープに交換することで、上記印字オブジェクトのはみ出しを回避し、印字テープを確実に作成することができる。この結果、上記テープ幅条件を満たさなくなったときにプレビュー状態が非表示となり単にエラー表示となる従来手法に比べ、操作者の利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、リアルタイムプレビューモードでの編集操作内容がテープ幅不足となった場合であっても、印字テープを確実に作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態における印刷装置を斜め上方向から見た外観を表す斜視図である。
【図２】下カバーを解放した状態の印刷装置を斜め下方から見た外観を表す斜視図である。
【図３】カートリッジの内部構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図４】印刷装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図５】リアルタイムプレビューモードでの編集作業中にテープ幅エラーが生じた第１比較例を表す説明図である。
【図６】リアルタイムプレビューモードでの編集作業中にテープ幅エラーが生じた第２比較例を表す説明図である。
【図７】本発明の一実施形態における編集操作に伴う画面遷移例を表す説明図である。
【図８】本発明の一実施形態における編集操作に伴う画面遷移例を表す説明図である。
【図９】ＣＰＵによって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図１０】プレビュー画面上にはみ出した部分の表示色を変更する変形例における画面表示例を表す説明図である。
【図１１】文字に対して現状のテープ幅が広すぎることを表示する変形例における画面遷移例を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
本実施形態の印刷装置の概略構成について、図１〜図３を用いて説明する。図１において、この印刷装置１は、所望の印字を行った印字済みラベル用テープを所定の長さに切断することにより、印字テープとしての印字ラベル（図示省略。外観イメージは後述の図７等を参照）を作成する。なお、本実施形態において印刷装置１の前・後・左・右・上・下というときは、図１及び図２等に示す方向を指す。
【００１５】
＜全体概略構成＞
図１及び図２に示すように、印刷装置１の筐体２は、装置下面を構成する下カバー１５と、装置側面を構成する横カバー１６と、装置上面を構成する上カバー１７とにより構成されている。上カバー１７には、前方向から後方向に向けて、文字入力等の種々の操作が行われるキーボード３（操作手段に相当）、印刷装置１の各種機能を実行させるための機能キー群４（操作手段に相当）、及び、入力した文字や記号等（以下適宜、印字オブジェクトという）を表示するための液晶ディスプレイ５（表示手段に相当）が設けられている。キーボード３には、例えば、「↑」「←」「→」「↓」の４つのカーソルキーのほか、通常のアルファベットや数字のキーが設けられている。機能キー群４には、この例では、電源スイッチ４Ｂ、印刷（Ｐｒｉｎｔ）キー４Ｃ等が含まれている。また横カバー１６の右側後方には、印字済みラベル用テープ１０９（後述の図３参照）をカットするためのカッターレバー７が設けられている。
【００１６】
印刷装置１の上側後方には、カートリッジ８を着脱可能なカートリッジホルダ９が設けられている。このカートリッジホルダ９は、印刷装置１の前端部を回転軸として開閉可能に構成された上記下カバー１５を閉じると覆われ、下カバー１５を開放すると露出する。
【００１７】
また、図２に示すように、印刷装置１の上側後方には、カートリッジホルダ９に隣接して、電池ＢＴ（後述の図４参照）を複数個収納可能な電池収納部７０が設けられている。なお、図２中、符号６０は、外部電源としてのＡＣアダプタ２２０（後述の図４参照）の出力プラグが接続されるＤＣジャックである。
【００１８】
＜カートリッジ＞
図３に示すように、カートリッジ８は、筐体８Ａと、この筐体８Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である、透明なカバーフィルム１０３（被印字テープに相当）が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のインクリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ８のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７と、を有する。また、カートリッジ８の例えば筺体８Ａには、カートリッジホルダ９へのカートリッジ８の装着時に、印刷装置１の筐体２に設置されたカートリッジセンサ６（後述の図４参照）によって検出される被検出部６Ａ（上記した図２参照）が設けられている。
【００１９】
テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ印字済みラベル用テープ１０９としつつ、図３中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う。
【００２０】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており、詳細な図示を省略するが、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、適宜の粘着剤からなる貼り合わせ用粘着層、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム、適宜の粘着剤からなる貼り付け用粘着層、剥離紙の順序で積層され構成されている。
【００２１】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３の裏面に、インクリボン１０５がサーマルヘッド２３（印字手段に相当）に押圧されて当接させられる。
【００２２】
このとき、上記のカートリッジ８の構成に対応して、カートリッジホルダ９には、上記使用済みのインクリボン１０５を巻き取るためのリボン巻き取り軸１０７と、印字済みラベル用テープ１０９を搬送するための上記テープ送りローラ２７を駆動するためのテープ送りローラ駆動軸１０８（搬送手段に相当）とが設けられている。またカートリッジホルダ９には、カバーフィルム１０３に所望の印刷を行う上記サーマルヘッド２３が、カートリッジ８の装着時にカートリッジ８の開口部１４（図２参照）に位置するように設けられている。
【００２３】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、カートリッジ８外に設けた例えばパルスモータである駆動モータ２１１（後述の図４参照）の駆動力が、図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及び上記テープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって、互いに連動し回転駆動される。
【００２４】
上記構成において、カートリッジ８が上記カートリッジホルダ９に装着されロールホルダがリリース位置（図示省略）から図３に示す印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が、上記サーマルヘッド２３と、このサーマルヘッド２３に対向して設けたプラテンローラ２６との間に狭持される。これとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が、テープ送りローラ２７と、テープ送りローラ２７に対向して設けた圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、上記駆動モータの駆動力によって、リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が、図３中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及び上記プラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。
【００２５】
一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、サーマルヘッド制御回路２１７（後述の図４参照）によりサーマルヘッド２３に設けられた複数の発熱素子が通電され、発熱する。このとき、カバーフィルム１０３の裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）には、リボン巻取りローラ１０６により駆動されるインクリボン１０５が、上記サーマルヘッド２３に押圧されて当接させられる。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、所望の印字内容の印字データに対応した印字（詳細は後述）が印刷される。
【００２６】
そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが、上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８の押圧により上記貼り合わせ用粘着層により接着されて一体化され、印字済みラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ８外へと排出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００２７】
カートリッジ８外へ排出された印字済みラベル用テープ１０９の搬送経路の下流側には、固定刃４０と可動刃４１を備えた切断機構４２が設けられている。上記カッターレバー７が操作されることにより可動刃４１が動作し、上記印字済みラベル用テープ１０９が切断され、切断された印字済みラベル用テープ１０９（以降、単に印字ラベルという。印字内容は後述の図５〜図８等参照）が生成される。
【００２８】
＜制御系＞
次に、図４を用いて、印刷装置１の制御系について説明する。
【００２９】
図４において、印刷装置１は、所定の演算を行うＣＰＵ２１２を有している。
【００３０】
ＣＰＵ２１２には、上記液晶ディスプレイ５と、ＥＥＰＲＯＭ２１４と、ＲＡＭ２１３と、カートリッジセンサ６と、が接続されている。また、ＣＰＵ２１２は、ＡＣアダプタ２２０に接続され印刷装置１の電源のオン・オフ処理を行う電源回路２１５と、上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及び上記テープ送りローラ駆動軸１０８を駆動する駆動モータ２１１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１６と、上記サーマルヘッド２３の発熱素子の通電制御を行うサーマルヘッド制御回路２１７とに接続されている。
【００３１】
ＥＥＰＲＯＭ２１４には、各種制御プログラム（後述の図９のフローを実行する本実施形態の印刷処理プログラムを含む）が記憶されている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＥＥＰＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによって印刷装置１全体の制御を行う。
【００３２】
カートリッジセンサ６は、カートリッジホルダ９へ装着したカートリッジ８等に適宜に形成された上記被検出部６Ａを、公知の手法（例えば機械的な接触式の手法、あるいは磁気・光学的手法を用いた非接触式の手法等）によって検出する。ＣＰＵ２１２は、このカートリッジセンサ６の検出結果に基づき、当該カートリッジ８の種別情報を取得する。この種別情報には、各カートリッジ８に備えられる上記カバーフィルム１０３及び基材テープ１０１のテープ幅情報が少なくとも含まれる。
【００３３】
＜実施形態の特徴＞
以上の基本構成において、本実施形態の特徴は、リアルタイムプレビューモードで印字オブジェクトの編集操作が行われる際の処理にある。以下、その詳細について順を追って説明する。
【００３４】
＜テキスト入力モードとリアルタイムプレビューモード＞
本実施形態の印刷装置１には、上記印字オブジェクトの編集操作が可能な動作モードとして、２つの動作モードが備えられている。すなわち、テキスト入力モードとリアルタイムプレビューモードである。テキスト入力モードでは、ディスプレイ５に、所定のテキスト入力画面が表示される。そして、操作者は、特に制限されることなく、上記キーボード３や機能キー群４等を介し、印字ラベルの印字内容（すなわち印字オブジェクト）についての編集操作を行うことができる。
【００３５】
一方、リアルタイムプレビューモードでは、ディスプレイ５に、生成される印字ラベルの外観イメージを表すプレビュー画面が表示される（後述の図５（ａ）、図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｃ）、図８（ａ）〜（ｃ）等参照）。操作者は、この表示状態で、上記テキスト入力モードと同様、上記キーボード３や機能キー群４等を介し、作成する印字ラベルの印字内容についての編集操作を行うことができる。
【００３６】
＜リアルタイムプレビューモードでの不都合＞
しかしながら、上記リアルタイムプレビューモードで表示されるプレビュー画面は、生成される印字ラベルの外観イメージが表示される画面である。したがって、印字ラベルに応じた制限が存在し、上記リアルタイムプレビューモードにおいて、上記キーボード３や機能キー群４等を介した編集操作内容が、実際には生成できない内容（例えば、文字イメ−ジが印刷可能テープ幅範囲をオーバー等）となってしまった場合は、それ以降上記プレビュー画面の表示が行われなくなり、結果としてそれ以降の編集操作もできなくなってしまう不都合が生じうる。そのような不都合の具体例を図５及び図６により説明する。
【００３７】
＜フォントサイズがテープ幅を超えエラーになる不都合の例（第１比較例）＞
上記リアルタイムプレビューモードにおける、ディスプレイ５に表示されたプレビュー画面５Ａ′の一例を図５（ａ）に示す。このプレビュー画面５Ａ′では、その時点までの操作者の上記キーボード３や機能キー群４の操作に対応する印字ラベルの外観イメージ（言い替えれば、現在の操作状態により生成可能な印字ラベルの外観イメージ。以下適宜、単に「ラベルイメージ」という）ＩＭが表示される。この例では、比較的小さなフォントサイズの「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字アルファベットが配列された、レイアウトとなっている。
【００３８】
このとき、図５（ａ）に示すレイアウトでは、「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字が小さくて、印象が薄い。そこで、例えば、操作者が、図５（ｂ）に示すように、文字のフォントサイズを大きくしたとする。
【００３９】
しかしながら、文字のフォントを大きくしたところ、図５（ｃ）に示すように、カートリッジホルダ９に装着されたカートリッジ８に備えられたカバーフィルム１０３のテープ幅（例えばカートリッジセンサ６の検出結果に基づきＣＰＵ２１２で取得される）を超えてしまう、言い替えれば、装着されたカートリッジに対応した上記テープ幅が、上記フォントサイズを印刷可能とするための最小テープ幅よりも小さくなってしまう、場合がある。この場合は、印刷可能となるテープ幅条件を満たさないことになる。前述したように、プレビュー画面５Ａ′は、現在の操作状態により「生成可能な」ラベルイメージを表す画面であるから、上記のように印刷可能となるテープ幅条件を満たさない生成不可能なラベルイメージを表すことはできない。この結果、図５（ｄ）に示すように、ディスプレイ５に、上記設定テープ幅に基づく印刷可能条件を満たさないことを表す「テープ幅エラー」のエラー画面５Ｂ′が表示される。したがって、操作者は、これ以降、なんの編集操作もできなくなる。
【００４０】
＜改行によりテープ幅を超えてエラーによる不都合の例（第２比較例）＞
上記同様の別のエラーが生じる例を図６（ａ）〜（ｄ）により説明する。図６（ａ）は、上記図５（ａ）と同じプレビュー画面５Ａ′のラベルイメージＩＭを示しており、前述のように、比較的小さなフォントサイズの「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字アルファベットが配列されている。
【００４１】
そして、バランスを改善するために操作者が、「Ｈ」で改行することを意図して、カーソル５１を「Ｈ」の位置まで移動させた後、例えばキーボード３のリターンキーを押下することで改行マーク５２を挿入した場合を想定する（図６（ｂ）参照）。なお、プレビュー画面５Ａ′では実際には改行マーク５２は表示されないが、図６（ｂ）では便宜的に表示している。
【００４２】
しかしながら、上記のようにして改行マーク５２を挿入すると、もともと１段目の文字列「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の後に、空白の２段目が生成されたレイアウトになる。これにより、このレイアウトでは、上記第１比較例と同様、上記カートリッジ８に備えられたカバーフィルム１０３のテープ幅を超えてしまう、言い替えれば、装着されたカートリッジに対応した上記テープ幅が、上記レイアウトを印刷可能とするための最小テープ幅よりも小さくなってしまう（図６（ｃ）参照）。
【００４３】
上記の結果、上記第１比較例と同様、図６（ｄ）に示すように、ディスプレイ５に、上記印刷可能となるテープ幅条件を満たさないことを表す「テープ幅エラー」のエラー画面５Ｂ′が表示される（あるいは「行数エラー」等でも良い）。したがって、操作者は、これ以降、なんの編集操作もできなくなる。
【００４４】
＜実施形態の編集処理＞
そこで、本実施形態の印刷装置１においては、リアルタイムプレビューモードでの編集操作において、上記のように印刷可能テープ幅条件を満たさなくなったか否かを判断し、満たさない場合には、実際に装着されたカートリッジのテープ幅を示す外形線と、編集操作された文字がはみださない最適幅のテープ幅を示す破線と、現状テープ外形からはみだした文字イメージと、を表示する。以下、その詳細を図７（ａ）〜（ｃ）、図８（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【００４５】
＜フォントサイズがテープ幅を超える場合の処理＞
図７（ａ）は、上記図５（ａ）のプレビュー画面５Ａ′と同様の、ラベルイメージＩＭを含むプレビュー画面５Ａを示している。ラベルイメージＩＭにおいては、前述のように、「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」が配列されている。
【００４６】
そして、前述と同様、操作者の操作によって、図７（ｂ）に示すように文字のフォントサイズを大きくしたところ、装着されたカートリッジのテープ（第１テープに相当）に対応した幅を超えた場合を想定する。例えば、実際にはテープ幅が１２ｍｍ（第１テープ幅に相当）のテープが装着されているのに対して、上記のように大きくなったフォントサイズでは、最低でも１６ｍｍの幅を有するテープでなければ、文字がはみ出してしまう場合があり得る。
【００４７】
上記のような場合、本実施形態では、図７（ｃ）に示す新たなプレビュー画面５Ｂが表示される。プレビュー画面５Ｂでは、実線で示す現状テープ外形イメージ（第１仮想テープイメージに相当）ＩＴと、破線で示す文字がはみ出さないための最適幅（第２テープ幅に相当）を備えたテープ（第２テープに相当）の最適テープ外形イメージ（第２仮想テープイメージに相当）ＩＴｏと、現状テープ外形からはみ出した文字イメージ（仮想オブジェクトイメージに相当）ＩＲと、が同時に表示される。
【００４８】
これにより、上記のように大きくしたフォントサイズでは、文字がはみ出してしまうこと、及び、はみ出さないようにするために必要な別のテープ幅（上記第２テープ幅）を視覚的に知ることができる。この結果、印刷装置１に装着されているカートリッジ８を、文字がはみ出さないようなもっと広い新たなカバーフィルム１０３を備えたカートリッジ８に交換することが必要であることを、操作者に認識させることができる。
【００４９】
＜改行によりテープ幅を超える場合の処理＞
図８（ａ）は、上記図６（ａ）のプレビュー画面５Ａ′と同様の、ラベルイメージＩＭを含むプレビュー画面５Ａを示している。ラベルイメージＩＭにおいては、前述のように、「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」が配列されている。
【００５０】
そして、前述と同様、操作者の操作によって、図８（ｂ）に示すように改行マーク５２に示す位置にて改行したとき、装着されたカートリッジのテープ（第１テープに相当）に対応した幅を超えた場合を想定する。
【００５１】
上記のような場合、本実施形態では、図８（ｃ）に示す新たなプレビュー画面５Ｂが表示される。プレビュー画面５Ｂでは、実線で示す現状テープ外形イメージ（第１仮想テープイメージに相当）ＩＴと、破線で示す文字がはみ出さないための最適幅（第２テープ幅に相当）を備えたテープ（第２テープに相当）の最適テープ外形イメージ（第２仮想テープイメージに相当）ＩＴｏと、現状テープ外形からはみ出した文字イメージ（仮想オブジェクトイメージに相当）ＩＲと、が同時に表示される。
【００５２】
これにより、上記のように改行した場合、文字がはみ出してしまうこと、及び、はみ出さないようにするために必要な別のテープ幅（上記第２テープ幅）を視覚的に知ることができる。この結果、上記同様、印刷装置１に装着されているカートリッジ８を、文字がはみ出さないようなもっと広い新たなカバーフィルム１０３を備えたカートリッジ８に交換することが必要であることを、操作者に認識させることができる。
【００５３】
＜制御手順＞
上述した手法を実現するために上記ＣＰＵ２１２によって実行される処理手順を表すフローを、図９に示す。
【００５４】
図９において、例えば操作者が上記キーボード３や機能キー群４等を適宜に操作し、印字ラベルへ印字形成したい印字オブジェクトの内容（前述の例では「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」）をテキスト入力モードにおいて入力した後、さらに適宜の操作で印刷装置１をリアルタイムプレビューモードとすることにより、このフローが開始される（「ＳＴＡＲＴ」位置）。なお、上記テキスト入力モードでの入力を省略し、後述のステップＳ２０において当該入力を行うようにしてもよい。
【００５５】
まず、ステップＳ１０で、ＣＰＵ２１２は、上記カートリッジセンサ６の検出結果に基づき、上記カートリッジホルダ９に装着されたカートリッジ８のカバーフィルム１０３のテープ幅を取得する。すなわち、カートリッジセンサ６は、カートリッジホルダ９へ装着したカートリッジ８等に適宜に形成された上記被検出部６Ａを、公知の手法（例えば機械的な接触式の手法、あるいは磁気・光学的手法を用いた非接触式の手法等）によって検出する。ＣＰＵ２１２は、このカートリッジセンサ６の検出結果に基づき、当該カートリッジ８の種別情報を取得し、対応するテープ幅情報を取得する。
【００５６】
その後、ステップＳ１５に移り、ＣＰＵ２１２は、液晶ディスプレイ５に表示信号を出力し、上記ラベルイメージＩＭを含むプレビュー画面５Ａを表示させる。
【００５７】
その後、ステップＳ２０で、ＣＰＵ２１２は、操作者による、キーボード３や機能キー群４を介した編集操作を受け付ける（図７（ｂ）における文字のフォントサイズを大きくする編集操作、図８（ｂ）における改行する編集操作参照）。
【００５８】
そして、ステップＳ２５に移り、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２０での編集操作内容に応じ、当該編集結果を印刷可能とするための印刷可能テープ幅範囲（例えば１６ｍｍ〜３２ｍｍ。テープ幅条件に相当）を決定する。この印刷可能テープ幅範囲は、前述したように、上記ステップＳ２０の編集操作におけるフォントサイズの指定、改行の有無、その他各種の書式設定、等に応じた行数の範囲として設定される。なお、このステップＳ２５を実行するＣＰＵ２１２が各請求項記載の条件決定手段として機能する。
【００５９】
その後、ステップＳ３０で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１０で取得されたテープ幅情報の表すテープ幅（前述の例では例えば１２ｍｍ）が、上記テープ幅条件である上記印刷可能テープ幅範囲の下限（前述の例では１６ｍｍ）以上か否かを判定する。なお、このステップＳ３０が各請求項記載の判定手段として機能する。
【００６０】
ステップＳ３０で、上記テープ幅情報の表すテープ幅が印刷可能テープ幅範囲の下限以上である場合は、ステップＳ３０の判定が満たされ（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、後述のステップＳ５０に移行する。上記テープ幅情報の表すテープ幅の内容が上記印刷可能テープ幅範囲の下限未満である場合はステップＳ３０の判定が満たされず（Ｓ３０：Ｎｏ）、ステップＳ３５に移行する。
【００６１】
ステップＳ３５では、ＣＰＵ２１２は、上記印刷可能テープ幅範囲（上記の例では１６ｍｍ〜３２ｍｍ）の下限以上となるように想定される種々のテープ幅）のうち、所定の余白寸法（例えば４ｍｍ×２）を加味した、最適なテープ幅（例えば２４ｍｍ）を決定する。このステップＳ３５を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の第１幅決定手段として機能する。
【００６２】
その後、ステップＳ４０に移り、ＣＰＵ２１２は、液晶ディスプレイ５に表示信号を出力し、上記ステップＳ１０で取得されたテープ幅を備えた、上記装着されたカートリッジ８のカバーフィルム１０３に対応した上記現状テープイメージＩＴと、上記ステップＳ３５で決定された最適テープ幅を備えたテープに対応した上記最適テープ外形イメージＩＴｏと、上記ステップＳ２０での編集操作結果を反映させた上記文字イメージＩＲとを、重畳させた形でイメージ表示させる。このステップＳ４０を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の表示制御手段として機能する。
【００６３】
その後、ステップＳ４５では、ＣＰＵ２１２は、操作者によりテープ交換されたか否かを、公知の手法で判定する。この判定は、例えば、上記カートリッジセンサ６によりカートリッジ８がいったん検出されなくなった後に再度検出されるようになったことに基づき行ってもよいし、図示しない開閉センサにより下カバー１７の開き動作及びその後の閉じ操作が検出されたことに基づき行っても良い。あるいは、上記キーボード３や機能キー群４等を介した操作者の「カートリッジ交換」の旨の入力により判定しても良い。操作者がテープ交換を行うまではステップＳ４５の判定が満たされず（Ｓ４５：Ｎｏ）、ループ待機する。操作者がテープ交換を行った場合はステップＳ４５の判定が満たされ（Ｓ４５：Ｙｅｓ）、前述のステップＳ１５に戻って上記プレビュー画面５Ａの表示を行い、以降、同様の手順を繰り返す。
【００６４】
一方、上記ステップＳ３０での判定が満たされて移行するステップＳ５０では、ＣＰＵ２１２は、上記機能キー群４の上記印刷キー４Ｃが押されたか否かを判定する。印刷キー４Ｃが押されていない場合は、ステップＳ５０の判定が満たされず（Ｓ５０：Ｎｏ）、上記ステップＳ１５に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、操作者が印刷キー４Ｃを押下するまでの間の上記編集操作が可能になる。印刷キー４Ｃが押された場合は、ステップＳ５０の判定が満たされ（Ｓ５０：Ｙｅｓ）、ステップＳ５５に移行する。
【００６５】
ステップＳ５５では、ＣＰＵ２１２は、この時点で液晶ディスプレイ５に表示されているプレビュー画面のラベルイメージＩＭに対応した印字形成を実行するための、上記サーマルヘッド２３の発熱素子を通電する印字データを生成する。
【００６６】
その後、ステップＳ６０で、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１６に制御信号を出力し、駆動モータ２１１によりテープ送りローラ駆動軸１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７を駆動開始する。これにより、カバーフィルム１０３、基材テープ１０１、及び印字済みラベル用テープ１０９（以下適宜、単にカバーフィルム１０３等」という）の搬送が開始される。
【００６７】
そして、ステップＳ６５で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ５５で生成された印字データに基づき、上記のようにして搬送されるカバーフィルム１０３等が所定の印字領域の開始位置まで搬送されたかどうか（言い替えれば、印字領域の前端に印字ヘッド２３が正対する搬送方向位置になるまでカバーフィルム１０３等が搬送されたかどうか）、を判定する。この判定は、例えばステッピングモータからなる上記駆動モータ２１１のパルス数をカウントする等、公知の適宜の手法により行えば足りる。カバーフィルム１０３等が印字領域の開始位置まで搬送されていなければステップＳ６５の判定が満たされず（Ｓ６５：ＮＯ）、ステップＳ６５の判定が満たされるまでループ待機する。カバーフィルム１０３等が印字領域の開始位置まで搬送されたらステップＳ９０の判定が満たされ（Ｓ６５：ＹＥＳ）、ステップＳ７０に移る。
【００６８】
ステップＳ７０では、ＣＰＵ２１２は、ステップＳ５５で生成された印字データに基づきサーマルヘッド２３の発熱素子に通電する印字処理を行う。これにより、カバーフィルム１０３に、上記通電された発熱素子によりインクリボン１０５のインクが転写され、上記印字データに対応した印字が形成される。
【００６９】
その後、ステップＳ７５で、ＣＰＵ２１２は、上記のようにして搬送されるカバーフィルム１０３等が印字領域の終了位置まで搬送されたかどうか（言い替えれば、印字領域の後端に印字ヘッド２３が正対する搬送方向位置になるまでカバーフィルム１０３等が搬送されたかどうか）、を判定する。この判定も上記同様の公知の手法により行えば足りる。カバーフィルム１０３等が印字領域の終了位置まで搬送されていなければステップＳ７５の判定が満たされず（Ｓ７５：ＮＯ）、ステップＳ７０に戻って同様の手順を繰り返す。カバーフィルム１０３等が印字領域の終了位置まで搬送されていればステップＳ７５の判定が満たされ（Ｓ７５：ＹＥＳ）、ステップＳ８０に移る。
【００７０】
ステップＳ８０では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ５５で生成された印字データに基づき、搬送されるカバーフィルム１０３等が、上記印字データに基づき印字領域よりラベル後端側に設定される所定の切断位置まで搬送されたかどうか（すなわち上記切断位置に上記可動刃４１が正対する搬送方向位置になるまで、印字済みラベル用テープ１０９が搬送されたかどうか）、を判定する。この判定も、前述と同様の公知の手法により行えば足りる。カバーフィルム１０３等が切断位置まで搬送されていなければステップＳ８０の判定が満たされず（Ｓ８０：ＮＯ）、ステップＳ８０の判定が満たされるまでループ待機する。カバーフィルム１０３等が切断位置まで搬送されたらステップＳ１１０の判定が満たされ（Ｓ８０：ＹＥＳ）、ステップＳ８５に移る。
【００７１】
ステップＳ８５では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１６に制御信号を出力し、駆動モータ２１１によるテープ送りローラ駆動軸１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動を停止する。これにより、カバーフィルム１０３、基材テープ１０１、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【００７２】
その後、ステップＳ９０で、ＣＰＵ２１２は、液晶ディスプレイ５に表示信号を出力する。これにより、操作者に対し、カッターレバー７を操作し切断機構１５を動作させ上記印字済みラベル用テープ１０９を切断するよう促す、適宜の表示が液晶ディスプレイ５において行われる。この表示に対応して操作者がカッターレバー７を操作することで、印字済ラベル用テープ１０９の切断が行われ、印字ラベルが生成される。その後、このフローを終了する。
【００７３】
＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態によれば、操作者は、現状装着されているカートリッジ８によるテープ幅のままでは編集した印字オブジェクト（前述の例では「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字）がはみ出してしまい印字ラベルを作成できないこと、及び、はみ出さないようにするために必要な別のテープ幅、を視覚的に知ることができる。この結果、前述したように、装着されているカートリッジ８を、上記別のテープ幅を備えた新たなカートリッジ８に交換することで、上記印字オブジェクトのはみ出しを回避し、印字ラベルを確実に作成することができる。この結果、上記のように印刷可能となるテープ幅条件を満たさなくなったときにプレビュー状態が非表示となり単にエラー表示となる従来手法（上記第１比較例及び第２比較例参照）に比べ、操作者の利便性を向上することができる。
【００７４】
また、本実施形態では特に、上記印刷可能テープ幅範囲の下限以上となる種々のテープ幅のうち、所定の余白寸法を加味した最適なテープ幅を決定し、そのテープ幅を備えた最適テープ外形イメージＩＴｏを、現状テープイメージＩＴ及び文字イメージＩＲに重畳させて表示する。これにより、操作者は、印字オブジェクトをはみ出さないようにでき、かつ所定の余白を設けることで最も見栄えの良い外観とできる、最適なテープ幅を、視覚的に確実に認識することができる。
【００７５】
なお、以上においては、上記ステップＳ３５において、所定の余白寸法を加味した最適なテープ幅を決定することとしたが、これに限られない。すなわち、この印刷装置１で使用できる候補として予めＲＡＭ２１３に登録された複数種類のテープ幅（例えば、ユーザが所有するテープ種類として予め設定され記憶されていた、１８ｍｍ，２６ｍｍ，４０ｍｍの３種類）のうち、上記テープ幅範囲の下限以上となるもの（例えば２６ｍｍ）を上記最適なテープ幅として決定してもよい。この場合、この手順を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の第２幅決定手段として機能する。この場合、操作者は、自分の手持ちのカートリッジ８の各種テープ幅の中から、テープ印字オブジェクトをはみ出さないようにできる最適なテープ幅を、視覚的に確実に認識することができる。
【００７６】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例について順を追って説明する。
【００７７】
（１）はみ出し部分を色つき・点滅表示等する場合
すなわち、例えば上記実施形態における図７（ｃ）に対応する図１０に示すように、本変形例では、上記文字イメージＩＲのうち、上記現状テープ外形イメージＩＴからはみ出しているはみ出し部分ＩＲＯが、上記現状テープ外形イメージＩＴ内に収まっている収納部分ＩＲ１と異なる表示態様（この例では異なる色）で表示されている。
【００７８】
なお、上記のような色違いではなく、はみ出し部分ＩＲＯを点滅表示したり、同一態様での表示と異なる態様での表示とを交互に切り替える（自動切替、若しくは、手動切替）するようにしてもよい。あるいははみ出し部分ＩＲＯを敢えて表示しないようにしてもよい。
【００７９】
本変形例によれば、操作者は、現状装着されているカートリッジ８によるテープ幅のままでは編集した印字オブジェクト（前述の例では「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字）がはみ出してしまい印字ラベルを作成できないこと、及び、はみ出している部分がどの部分であるのか、を確実に認識することができる。
【００８０】
（２）テープ幅が広すぎることを確認可能に表示する場合
以上においては、編集後の内容（印字オブジェクト）がテープ幅よりはみ出す場合に、より幅が狭いテープに交換するように操作者を促す場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、編集後の内容に対し現状のテープ幅が広すぎる場合にも、より幅が広いテープに交換するように操作者を促してもよい。以下、そのような変形例を図１１（ａ）及び図１１（ｂ）により説明する。
【００８１】
図１１（ａ）は、本変形例におけるラベルイメージＩＭを含む上記プレビュー画面５Ａを示している。このラベルイメージＩＭにおいては、前述のように、「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字が配列されている。しかしながら、このラベルイメージＩＭの場合、文字に対して現状のテープ幅が広すぎる。例えば、この「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字を印刷可能とするための上記印刷可能テープ幅範囲が１６ｍｍ〜３２ｍｍであって、上記現状のテープ幅（テープ幅情報の表す実際のテープ幅）が３２ｍｍである場合である。
【００８２】
この場合は、テープ幅範囲の下限（上記の例では１６ｍｍ）に所定の余白寸法（例えば２ｍｍ×２）を加えた最適なテープ幅（上記の例に沿うと例えば２０ｍｍ。第３テープ幅に相当）がＣＰＵ２１２によって決定される。なお、ＣＰＵ２１２のこの機能が、請求項記載の第３幅決定手段として機能する。
【００８３】
その後、本変形例では、図１１（ｂ）に示すように、プレビュー画面５Ｂにおいて、適正余白となるように上記のように決定された上記最適テープ外形イメージＩＴｏ′（第３仮想テープイメージに相当）が、現状テープ外形イメージＩＴ（第１仮想テープイメージに相当）、及び、現状の文字イメージＩＲ（仮想オブジェクトイメージに相当）、に重畳させて同時に表示される。
【００８４】
本変形例によれば、上記のような表示を行うことにより、操作者は、現状装着されているカートリッジ８によるテープ幅のままで印字オブジェクト（前述の例では「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字）がはみ出すことはないがテープ幅が広すぎる（余白が大きすぎる）こと、及び、余白を必要最小限とした場合の最適な別のテープ幅、を視覚的に知ることができる。この結果、装着されているカートリッジ８を、上記もっと狭い別のテープ幅を備えた新たなカートリッジ８に交換することで、視覚的に最適な態様の印字ラベルを確実に作成することができる。
【００８５】
（３）その他
なお、以上においては、カートリッジセンサ６によって、装着されたカートリッジ８の種類を検出し、これに対応して当該カートリッジ８におけるカバーフィルム１０３等のテープ幅をＣＰＵ２１２が取得したが、これに限られない。すなわち、操作者が、上記テープ幅を上記キーボード３や機能キー群４等を介して手動で操作入力し、その入力結果をＣＰＵ２１２が取得して用いるようにしてもよい。この場合も同様の効果を得る。
【００８６】
また、以上においては、いわゆるスタンドアローンタイプの印刷装置１である場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、印字ラベルを作成する印刷装置１に（有線あるいは無線による通信回線を介して）操作端末が接続されており、上記の図９のステップＳ１０〜ステップＳ５５までの処理と同等の処理を、当該操作端末側において実行しても良い。この場合、ステップＳ５０において操作端末にて適宜の印刷指示がなされることで、ステップＳ５５で生成した印字データが操作端末から印刷装置１へと送信され、印刷装置１において図９のステップＳ６０以降の処理が実行される。この場合も、前述と同様の効果を得る。
【００８７】
なお、以上において、図４等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００８８】
また、図９に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【００８９】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００９０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００９１】
１                印刷装置
３                キーボード（操作手段）
４                機能キー群（操作手段）
４Ｃ              印刷キー
５                液晶ディスプレイ（表示手段）
５Ａ              プレビュー画面
５Ｂ              プレビュー画面
６                カートリッジセンサ
８                カートリッジ
９                カートリッジホルダ
２３              サーマルヘッド
１０３            カバーフィルム（被印字テープ）
２１２            ＣＰＵ（演算手段）
【図１】
0006327526.tif 000002
【図２】
0006327526.tif 000003
【図３】
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【図４】
0006327526.tif 000005
【図５】
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【図６】
0006327526.tif 000007
【図７】
0006327526.tif 000008
【図８】
0006327526.tif 000009
【図９】
0006327526.tif 000010
【図１０】
0006327526.tif 000011
【図１１】
0006327526.tif 000012