(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ペーストを所定の図形パターンとなるように被印刷物上に印刷するための凹版印刷用の印刷版であって、
版材の表面に、印刷すべき図形パターンに対応する印刷パターンが複数形成され、
前記版材の表面に沿う所定の方向が、前記被印刷物への印刷方向と対応するように構成されており、
前記印刷パターンは、前記印刷方向に千鳥状に配設された複数の印刷方向土手および、前記印刷方向に隣り合う前記印刷方向土手を連結するように配設された連結土手を有し、前記印刷方向に連なって延設されている一つの仕切土手を備えているとともに、前記仕切土手の両側に前記印刷方向に連なって設けられ、前記印刷ペーストが保持される溝状のセル部を備えており、
前記連結土手は、前記印刷方向において、互いに隣り合う、一方の前記印刷方向土手の前方側の端部と、他方の前記印刷方向土手の後方側の端部とを連結するように配設されていること
を特徴とする印刷版。
【請求項２】
印刷ペーストを所定の図形パターンとなるように被印刷物上に印刷するための凹版印刷用の印刷版であって、
版材の表面に、印刷すべき図形パターンに対応する印刷パターンが複数形成され、
前記版材の表面に沿う所定の方向が、前記被印刷物への印刷方向と対応するように構成されており、
前記印刷パターンは、前記印刷方向に千鳥状に配設された複数の印刷方向土手および、前記印刷方向に隣り合う前記印刷方向土手を連結するように配設された連結土手を有し、前記印刷方向に連なって延設されている仕切土手を、前記印刷方向に直交する方向に所定の間隔をおいて複数備えているとともに、互いに隣り合う前記仕切土手の間に前記印刷方向に連なって形成される、前記印刷ペーストが保持される溝状のセル部を備えており、
前記連結土手は、前記印刷方向において、互いに隣り合う、一方の前記印刷方向土手の前方側の端部と、他方の前記印刷方向土手の後方側の端部とを連結するように配設されていること
を特徴とする印刷版。
【請求項３】
複数の前記印刷方向土手が、前記印刷方向と直交する方向に所定の間隔で、互いに平行に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷版。
【請求項４】
前記印刷パターンの、前記印刷方向と直交する方向の端部の少なくとも一方に形成された複数の端部突出土手を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷版。
【請求項５】
前記版材が、円筒状のグラビアロールであり、前記版材の表面が、前記グラビアロールの外周面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷版。
【請求項６】
平板状の版材に前記印刷パターンが形成された平板の印刷版であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷版。
【請求項７】
印刷版から、中間転写体を介して、被印刷物上に印刷ペーストを印刷するオフセット印刷用の印刷版であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷版。
【請求項８】
前記セル部の前記印刷方向に直交する方向の寸法であるセル幅が、前記印刷方向に沿って、周期的に異なるように構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の印刷版。
【請求項９】
前記印刷方向土手は、その主要部が、前記印刷方向に平行になるように構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の印刷版。
【請求項１０】
前記連結土手は、平面的にみて、その中心線と、隣接する前記印刷方向土手の中心線のなす角度のうちの劣角が９０°を超え１８０°未満となるように形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の印刷版。
【請求項１１】
前記印刷方向土手の一部に、前記印刷方向土手により仕切られた前記セル部どうしを連通させる切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の印刷版。
【請求項１２】
前記印刷方向土手および前記連結土手の少なくとも一方は、その高さが、前記グラビアロールの外周面の高さよりも低くなるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載の印刷版。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の印刷版を用いて、セラミックグリーンシートまたはキャリアフィルム上に印刷ペーストとして導電性ペーストを印刷して、内部電極形成用の図形パターンを形成する工程を備えていることを特徴とする積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の印刷版を具備することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷用の印刷版、該印刷版を用いてセラミックグリーンシートまたはキャリアフィルム上に印刷ペーストを印刷して、内部電極形成用の図形パターンを形成する工程を経て製造される積層セラミック電子部品の製造方法および印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層セラミック電子部品の代表的なものの１つである積層セラミックコンデンサは、例えば、図１６に示すように、セラミック素子４１中に、複数の内部電極４２ａ，４２ｂがセラミック層４３を介して積層され、かつ、セラミック層４３を介して互いに対向する内部電極４２ａ，４２ｂが、交互にセラミック素子４１の逆側の端面４４ａ，４４ｂに引き出されて、該端面に形成された外部電極４５ａ，４５ｂに接続された構造を有している。
【０００３】
このような構造を有する積層セラミックコンデンサは、通常、導電性ペーストを印刷して表面に内部電極パターンを形成したセラミックグリーンシートを積層するとともにその上下両面側に、内部電極パターンが形成されていないセラミックグリーンシートを積層し、圧着することにより得られる積層体を焼成した後、焼成後の積層体（セラミック素子）の両端面に導電性ペーストを塗布し、焼き付けて一対の外部電極を形成することにより製造されている。
【０００４】
そして、内部電極パターンなどの印刷を行う方法としては、生産性向上などの観点から、グラビア印刷法が広く用いられるようになっている。
このグラビア印刷法は、例えば、図１７に示すように、セラミックグリーンシート（被印刷物）１を、グラビアロール１５１とバックロール１５４の間を通過させ、グラビアロール１５１の表面の印刷パターンに保持された導電性ペーストをセラミックグリーンシート１の表面に転写することにより、セラミックグリーンシート１上に内部電極パターン（図形パターン）２の印刷を行う方法である。
【０００５】
ところで、グラビア印刷法においては、円筒状のグラビアロール１５１の外周面に、印刷すべき内部電極パターン２に対応する形状の印刷パターンが形成された印刷版が用いられており、印刷パターンは、所定量の導電性ペーストを確実に保持することができるように、土手で区切られた複数のセル部から構成されている。
その印刷版の一つである、特許文献１に開示されている印刷版１１０の印刷パターン１１１は、図１８に示すように、印刷方向に沿って伸びる複数の仕切土手１１２と、印刷方向と直交する方向に隣り合う仕切土手１１２の間に形成された溝状のセル部１１５とにより構成されている。そして、導電性ペーストを転写させる際に、印刷版１１０とセラミックグリーンシート１の離れ際に生じる導電性ペーストの糸引きを、仕切土手１１２に沿って生じさせながら、印刷を行うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１１０９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載された仕切土手１１２は屈曲部１１２ａを有しており、この屈曲部１１２ａにおける導電性ペーストの転写や糸引きなどの挙動が、導電性ペーストの性状（例えば粘度）などにより変動し、グラビア印刷により形成される図形パターン（内部電極パターン）２の形状精度の低下や凹凸、厚みのばらつきなどが生じるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するものであり、印刷ペーストを印刷することにより形成される図形パターンの形状精度や平滑性、厚みの均一性などを向上させることが可能な印刷版、それを用いた積層セラミック電子部品の製造方法および印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の印刷版は、
印刷ペーストを所定の図形パターンとなるように被印刷物上に印刷するための凹版印刷用の印刷版であって、
版材の表面に、印刷すべき図形パターンに対応する印刷パターンが複数形成され、
前記版材の表面に沿う所定の方向が、前記被印刷物への印刷方向と対応するように構成されており、
前記印刷パターンは、前記印刷方向に千鳥状に配設された複数の印刷方向土手および、前記印刷方向に隣り合う前記印刷方向土手を連結するように配設された連結土手を有し、前記印刷方向に連なって延設されている一つの仕切土手を備えているとともに、前記仕切土手の両側に前記印刷方向に連なって設けられ、前記印刷ペーストが保持される溝状のセル部を備えており、
前記連結土手は、前記印刷方向において、互いに隣り合う、一方の前記印刷方向土手の前方側の端部と、他方の前記印刷方向土手の後方側の端部とを連結するように配設されていること
を特徴としている。
【００１０】
また、上記課題を解決するため、本発明の他の印刷版は、
印刷ペーストを所定の図形パターンとなるように被印刷物上に印刷するための凹版印刷用の印刷版であって、
版材の表面に、印刷すべき図形パターンに対応する印刷パターンが複数形成され、
前記版材の表面に沿う所定の方向が、前記被印刷物への印刷方向と対応するように構成されており、
前記印刷パターンは、前記印刷方向に千鳥状に配設された複数の印刷方向土手および、前記印刷方向に隣り合う前記印刷方向土手を連結するように配設された連結土手を有し、前記印刷方向に連なって延設されている仕切土手を、前記印刷方向に直交する方向に所定の間隔をおいて複数備えているとともに、互いに隣り合う前記仕切土手の間に前記印刷方向に連なって形成される、前記印刷ペーストが保持される溝状のセル部を備えており、
前記連結土手は、前記印刷方向において、互いに隣り合う、一方の前記印刷方向土手の前方側の端部と、他方の前記印刷方向土手の後方側の端部とを連結するように配設されていること
を特徴としている。
【００１１】
本発明の印刷版においては、複数の前記印刷方向土手が、前記印刷方向と直交する方向に所定の間隔で、互いに平行に配設されていることが好ましい。
【００１２】
上記構成を備えることにより、それぞれの仕切土手によって生じる糸引きを所定の間隔をもって平行に生じさせることができ、図形パターンの平滑性や厚みの均一性を向上させることが可能になる。
【００１３】
また、前記印刷パターンの、前記印刷方向と直交する方向の端部の少なくとも一方に形成された複数の端部突出土手を備えていることが好ましい。
【００１４】
例えば、端部突出土手を、印刷方向に沿って連結土手と同じ位置に配設するか、あるいは、千鳥状に配設された印刷方向土手のうち、印刷方向と直交する方向の端部と向かい合うものに対向させるように配設することで、印刷方向に沿って周期的に変化する端部のセル幅の変化量を大きくすることが可能になる。その結果、セル幅の異なる箇所で糸引きを継続的に発生させて、安定した転写を行うことが可能になる。
【００１５】
本発明の印刷版においては、
前記版材が、円筒状のグラビアロールであり、前記版材の表面が、前記グラビアロールの外周面であることが好ましい。
【００１６】
本発明の印刷版をグラビア印刷版として構成することにより、図形パターンの形状精度や平滑性、厚みの均一性などを向上させるとともに、被印刷物への印刷を高速化させることが可能になる。
【００１７】
また、本発明の印刷版は、平板状の版材に前記印刷パターンが形成された平板の印刷版であることが好ましい。
【００１８】
本発明の印刷版を平板の印刷版として構成した場合にも、図形パターンの形状精度や平滑性、厚みの均一性などを向上させることが可能になる。
【００１９】
また、本発明の印刷版は、印刷版から、中間転写体を介して、被印刷物上に印刷ペーストを印刷するオフセット印刷用の印刷版であることが好ましい。
【００２０】
本発明の印刷版をオフセット印刷に用いた場合にも、図形パターンの形状精度や平滑性、厚みの均一性などを向上させることが可能になる。
【００２１】
また、前記セル部の前記印刷方向に直交する方向の寸法であるセル幅が、前記印刷方向に沿って、周期的に異なるように構成されていることが好ましい。
【００２２】
上記構成を備えることにより、セル部から仕切土手への印刷ペーストの供給を確実に行うことができ、仕切土手における糸引きを確実に発生させ、図形パターンの平滑性や厚みの均一性を向上させることが可能になる。
【００２３】
また、前記印刷方向土手は、その主要部が、前記印刷方向に平行になるように構成されていることが好ましい。
【００２４】
上記構成を備えることにより、糸引き状態が乱れることを抑制して、糸引きを印刷方向土手に沿って確実に生じさせることができ、図形パターンの平滑性や厚みの均一性を向上させることが可能になる。
【００２５】
また、前記連結土手は、平面的にみて、その中心線と、隣接する前記印刷方向土手の中心線のなす角度のうちの劣角が９０°を超え１８０°未満となるように形成されていることが好ましい。
【００２６】
上記構成を備えることにより、糸引きを緩やかに進行させることが可能になり、図形パターンの平滑性や厚みの均一性を向上させることが可能になる。
【００２７】
また、前記印刷方向土手の一部に、前記印刷方向土手により仕切られた前記セル部どうしを連通させる切り欠きが形成されていることが好ましい。
【００２８】
上記構成を備えることにより、印刷方向土手の縁部と印刷ペーストとの接触領域が増え、印刷方向土手上に供給される印刷ペーストの量を増加させることができる。その結果、糸引きを確実に生じさせて、図形パターンの平滑性や厚みの均一性を向上させることが可能になる。
【００２９】
また、前記印刷方向土手および前記連結土手の少なくとも一方は、その高さが、前記グラビアロールの外周面の高さよりも低くなるように形成されていることが好ましい。
【００３０】
上記構成を備えることにより、高さが低くなった印刷方向土手または連結土手の上に供給された印刷ペーストが、被印刷物へ押し付けられることになり、印刷ペーストの転写量を増やすことができる。その結果、転写の抜けなどの印刷不良の発生を抑制することが可能になる。
【００３１】
また、本発明の積層セラミック電子部品の製造方法は、
上記の印刷版を用いて、セラミックグリーンシートまたはキャリアフィルム上に印刷ペーストとして導電性ペーストを印刷して、内部電極形成用の図形パターンを形成する工程を備えていることを特徴としている。
【００３２】
また、本発明の印刷装置は、
上記の印刷版を具備することを特徴としている。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の印刷版（凹版印刷用の印刷版）においては、印刷パターンが、印刷方向に千鳥状に配設された複数の印刷方向土手と、印刷方向に隣り合う印刷方向土手を連結するように配設された連結土手と、印刷方向土手と連結土手とを備えてなる一つの仕切土手を備えているとともに、仕切土手の両側に印刷ペーストが保持される溝状のセル部を備えているので、印刷版を被印刷物から版離れさせるときに仕切土手と被印刷物との間に形成される、印刷ペーストの糸引きを、仕切土手に沿わせながら継続的に発生させることができ、図形パターンの形状精度や平滑性、厚みの均一性などを向上させることが可能になる。
また、印刷パターンを、一つの仕切土手を備えた構成としているので、形状精度や平滑性、厚みの均一性などに優れた、小型の図形パターンを形成することが可能な印刷版を提供することが可能になる。
【００３４】
また、本発明の他の印刷版（凹版印刷用の印刷版）においては、印刷パターンが、印刷方向に千鳥状に配設された複数の印刷方向土手と、印刷方向に隣り合う印刷方向土手を連結するように配設された連結土手と、印刷方向土手と連結土手とを備えてなる仕切土手を、印刷方向に直交する方向に所定の間隔をおいて複数備えているとともに、互いに隣り合う仕切土手の間に形成される、印刷ペーストが保持される溝状のセル部を備えているので、印刷版を被印刷物から版離れさせるときに仕切土手と被印刷物との間に形成される、印刷ペーストの糸引きを、仕切土手に沿わせながら継続的に発生させることができ、図形パターンの形状精度や平滑性、厚みの均一性などを向上させることが可能になる。
また、仕切土手が、印刷方向に直交する方向に所定の間隔をおいて備えられているので、直交する方向に隣り合う仕切土手やその近傍で生じる糸引きが、互いに触れ合って干渉することを防止することができる。
【００３５】
また、本発明の積層セラミック電子部品の製造方法は、上記の印刷版を用いて、セラミックグリーンシートまたはキャリアフィルム上に印刷ペーストとして導電性ペーストを印刷して、内部電極形成用の図形パターンを形成する工程を備えているので、厚みが均一で、形状精度の高い内部電極を備えた、信頼性の高い積層セラミック電子部品を効率よく製造することが可能になる。
【００３６】
また、本発明の印刷装置は、上記の印刷版を備えているので、この印刷装置を用いて、印刷ペーストを印刷することにより、形状精度に優れ、厚みの均一な図形パターンを効率よく形成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態１にかかる印刷装置の構成を説明するための図であり、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は要部拡大図である。
【図２】図１に示す印刷装置に用いられるグラビアロールを説明するための図である。
【図３】本発明の実施形態１にかかる印刷版の印刷パターンの展開図である。
【図４】図３に示した印刷パターンの部分拡大図である。
【図５】本発明の実施形態１にかかる印刷版の印刷パターンの他の例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態１にかかる印刷版の印刷パターンのさらに他の例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態１にかかる印刷版の印刷パターンのさらに他の例を示す図である。
【図８】本発明の実施形態１にかかる印刷版の印刷パターンのさらに他の例を示す図である。
【図９】本発明の実施形態１にかかる印刷版の印刷パターンのさらに他の例を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態１にかかる印刷版の印刷パターンのさらに他の例を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態１にかかる印刷版の印刷パターンのさらに他の例を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態１にかかる印刷版の印刷パターンのさらに他の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図１３】本発明の実施形態２にかかる印刷版の印刷パターンを示す図である。
【図１４】本発明の実施形態２にかかる印刷版の印刷パターンの変形例を示す図である。
【図１５】本発明の実施形態２にかかる印刷版の印刷パターンの他の変形例を示す図である。
【図１６】積層セラミックコンデンサの構造を示す断面図である。
【図１７】グラビア印刷法の概要を説明するための図である。
【図１８】従来の印刷版の印刷パターンを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下に、本発明の実施形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。なお、この実施形態では、凹版印刷用の印刷版としてグラビアロールを用いる例を示す。
【００３９】
［実施形態１］
図１は本願発明の一実施形態（実施形態１）にかかる印刷版を用いた印刷装置の概略構成を示す図であり、図２は図１の印刷装置に用いられているグラビアロールを示す斜視図である。
この実施形態１にかかる印刷装置５０は、積層セラミックコンデンサの製造工程において、セラミックグリーンシート１に内部電極パターン形成用の導電性ペースト（印刷ペースト）Ｐを印刷するために用いられる印刷装置である。
【００４０】
この印刷装置５０は、図１および図２に示すように、表面に複数の印刷パターン１１を備えたグラビアロール５１と、導電性ペーストＰを収容するペースト槽５２と、グラビアロール５１に付着した余剰の導電性ペーストＰをかき取るかき取り手段（ブレード）５３と、バックロール（圧胴）５４と、セラミックグリーンシート（被印刷物）１を搬送する搬送ロールなどの搬送手段（図示せず）とを備えている。
なお、バックロール５４でセラミックグリーンシート１をグラビアロール５１に押し付けて、導電性ペーストＰをセラミックグリーンシート１に転写する部分が、本発明の印刷装置５０における転写部５６となる。
【００４１】
そして、セラミックグリーンシート１を、グラビアロール５１とバックロール５４の間を通過させ、グラビアロール５１の表面の印刷パターン１１に保持された導電性ペーストＰをセラミックグリーンシート１の表面に転写することにより、セラミックグリーンシート１上に内部電極パターン（図形パターン）２を印刷することができるように構成されている。
【００４２】
グラビアロール５１への導電性ペーストＰの供給は、上述のようなペースト槽５２に溜めた導電性ペーストＰへのグラビアロール５１の浸漬により行われる。なお、上記ペースト槽５２およびグラビアロール５１を浸漬させる機構（図示せず）が、本発明の印刷装置５０におけるペースト供給手段５７を構成することになる。
【００４３】
上述のようにして内部電極パターン２が印刷されたセラミックグリーンシート１を積層・圧着し、焼成および外部電極の形成を行うことにより、積層セラミックコンデンサが製造される。なお、キャリアフィルム上に導電性ペーストを印刷し、印刷した導電性ペーストをセラミックグリーンシートに転写して、内部電極パターンとすることも可能である。
【００４４】
凹版印刷に用いられる印刷版１０は、円筒状のグラビアロール５１を版材とし、このグラビアロール５１の外周面に、印刷すべき内部電極パターン２に対応する複数の印刷パターン１１を配設することにより形成されている。印刷版１０は、グラビアロール５１の外周の表面に沿う方向（周方向）が、内部電極パターン２の印刷方向と対応するように構成されている。
【００４５】
印刷パターン１１は、図３および図４に示すように、セラミックグリーンシート１の搬送方向と逆の方向である印刷方向Ｘに連なって延設されかつ直交方向Ｙに所定の間隔をおいて配設されている矩形パルス波状の複数の仕切土手１２と、印刷方向Ｘと直交する方向（直交方向）Ｙに互いに隣り合う仕切土手１２の間に形成される溝状のセル部１５と、印刷パターン１１の、直交方向Ｙの両端に形成された複数の端部突出土手１６とを備えている。
なお、仕切土手１２と端部突出土手１６との間にも、溝状のセル部１５’が形成されている。
【００４６】
仕切土手１２は、印刷方向Ｘに千鳥状に配設された複数の印刷方向土手１３と、印刷方向Ｘに隣り合う印刷方向土手１３を連結するように配設された連結土手１４とを備えている。
【００４７】
すなわち、仕切土手１２は、印刷方向Ｘに千鳥状に配設された、中心線が印刷方向Ｘに平行な複数の印刷方向土手１３のうち、印刷方向Ｘに互いに隣り合う印刷方向土手１３（１３ａ，１３ｂ）を、中心線が直交方向Ｙに平行な連結土手１４によって連結することにより形成されている。なお、印刷方向土手１３は、その主要部が、印刷方向Ｘに平行な直線状部分により構成されている。
また、仕切土手１２には、印刷方向土手１３を基端として直交方向Ｙに突出する枝状の土手や、連結土手１４を基端として印刷方向Ｘに突出する枝状の土手が、導電性ペーストＰの糸引きを阻害しない程度に形成されていてもよい。
【００４８】
セル部１５は、印刷方向土手１３と連結土手１４により区画された複数の区画セル１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、印刷方向Ｘに連なることで、溝状に形成されている。
また、セル部１５の幅（直交方向Ｙの寸法であるセル幅）は、印刷方向土手１３と連結土手１４の配列周期に対応するように、印刷方向Ｘに沿って、周期的に異なるように構成されている。すなわち、セル部１５によって保持される導電性ペーストＰの量が、印刷方向Ｘで異なるように構成されている。
【００４９】
なお、この実施形態１における印刷装置５０、導電性ペーストＰおよび印刷版１０のそれぞれの設定値、印刷条件などは以下の通りである。
グラビアロール径：３０ｍｍ〜３００ｍｍ
印刷速度：５ｍ／ｍｉｎ〜１５０ｍ／ｍｉｎ
印刷パターンの寸法：印刷方向０．５ｍｍ以上，直交方向０．０５ｍｍ以上
印刷方向土手の幅（直交方向の寸法）：１μｍ〜２５μｍ
連結土手の幅（印刷方向の寸法）：１μｍ〜２５μｍ
仕切土手の直交方向の最接近間隔Ｇ：５μｍ
仕切土手の高さ：グラビアロールの外周面と同じ
セル部の深さ：１μｍ〜１００μｍ
【００５０】
次に、上述した構成を有する印刷版１０を用いて導電性ペーストＰを転写するときの導電性ペーストＰの状態、特に、印刷版１０をセラミックグリーンシート（被印刷物）１から版離れさせるときに生じる、導電性ペーストＰの糸引きについて説明する。
【００５１】
上述の印刷版１０を用いて導電性ペーストＰを転写した場合に生じる導電性ペーストＰの糸引きは、主として、図４の破線Ｌに示すような軌跡で、仕切土手１２に沿って、印刷方向Ｘの前方側（矢印Ｘの方向）に進行するように発生する。その結果、糸引きの乱れが発生しにくく、安定した転写が行われる。
また、溝状のセル部１５のセル幅が、印刷方向Ｘに沿って周期的に異なるように構成されており、セル幅の異なる箇所において、その都度糸引きが生じるため、糸引きが継続的に安定して発生し、安定した転写が行われる。
また、直交方向Ｙに隣り合う仕切土手１２が、互いに所定の間隔をおいて設けられているので、直交する方向に隣り合う仕切土手１２によって生じる糸引きが、互いに触れ合って干渉することを抑制することが可能になり、安定した転写が行われる
【００５２】
上述したような構成により、被印刷物１に形成される図形パターン２の形状精度や平滑性、厚みの均一性などを向上させることが可能になる。
【００５３】
この実施形態１にかかる印刷版１０では、連結土手１４が直交方向Ｙと平行に配設された仕切土手１２を備えた印刷パターン１１を示したが、図５、６に示すような仕切土手１２を備える印刷パターン１１を採用することも可能である。
【００５４】
なお、以下において、図３と同一符号を付した部分は、同一または相当する部分を示している。
【００５５】
図５に示す印刷パターン１１においては、平面的にみた場合に、連結土手１４が延びる方向の中心線と、印刷方向土手１３が延びる方向の中心線のなす角度のうちの劣角θが、９０°を超え１８０°未満（図５では、劣角θ＝１３５°）となるように形成されている。
そして、連結土手１４は、印刷方向Ｘに互いに隣り合う、一方の印刷方向土手１３ａの前方側の端部と、他方の印刷方向土手１３ｂの後方側の端部とを連結するように直線状に形成されている。
【００５６】
また、図６に示す印刷パターン１１では、印刷方向Ｘに互いに隣り合う、一方の印刷方向土手１３ａの前方側の端部と、他方の印刷方向土手１３ｂの後方側の端部とを連結する連結土手１４が、滑らかに曲線状に形成されている。図６に示した連結土手１４においても、連結土手１４が延びる方向の中心線の接線と、印刷方向土手１３が延びる方向の中心線のなす角度のうちの劣角が、９０°を超え１８０°未満となるように形成されている。
【００５７】
上記の図５あるいは図６に示すような構成とすることにより、連結土手１４上において糸引きを緩やかに進行させ、糸引きを継続的、安定的に維持することができる。また、図３で示した態様に比べて、印刷方向と直交する方向に隣り合う仕切土手１２の、互いに最接近する距離（最接近間隔）Ｇが大きくなり、隣り合う仕切土手１２によって生じる糸引きが、互いに触れ合って干渉することを抑制することができる。
【００５８】
また、図７〜９に示すように、印刷方向土手１３の一部に切り欠きを設けた印刷パターン１１を採用することも可能である。
【００５９】
例えば、図７に示す印刷パターン１１においては、印刷方向土手１３が延びる方向の中央に、印刷方向土手１３により仕切られたセル部１５どうしを連通させる切り欠き１７が設けられている。
また、図８に示す印刷パターン１１においては、各印刷方向土手１３の後方側に、セル部１５どうしを連通させる切り欠き１７が設けられている。
また、図９に示した印刷パターン１１においては、各印刷方向土手１３の前方側に、セル部１５どうしを連通させる切り欠き１７が設けられている。
【００６０】
上記の構成とした場合、印刷方向土手１３の縁部と導電性ペーストＰとの接触領域が増えるため、印刷方向土手１３上に供給される導電性ペーストＰの量を増加させることが可能になり、糸引きを確実に生じさせることができる。
【００６１】
なお、連結土手１４の一部に切り欠きを設けた印刷パターン１１を採用することも可能である。
【００６２】
また、図１０，１１に示すような、仕切土手１２の一部を低くした印刷パターン１１を採用することも可能である。
【００６３】
例えば、図１０に示す印刷パターン１１は、印刷方向土手１３の高さが、グラビアロール５１の外周面の高さよりも低くなるように形成されている。
また、図１１に示す印刷パターン１１は、連結土手１４の高さが、グラビアロール５１の外周面の高さよりも０．５μｍ以上低くなるように形成されている。
なお、印刷方向土手１３あるいは連結土手１４の全部又は一部が、低くなるように形成されていてもよい。
【００６４】
上記の構成とした場合、高さが低くなった印刷方向土手１３または連結土手１４の上に供給された導電性ペーストＰが、被印刷物１へ押し付けられることになり、導電性ペーストＰの転写量を増やすことができる。
【００６５】
また、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、隣り合う仕切土手１２の間に形成された溝状のセル部１５のそれぞれに、印刷方向Ｘに沿って、深さの浅い領域２５ｃと、深い領域２５ａ，２５ｂを交互に配置した印刷パターン１１を採用することも可能である。
【００６６】
上記の構成とした場合、深さの深い領域２５ａ，２５ｂを仕切るように位置する深さの浅い領域２５ｃが堰のように機能して、導電性ペーストＰのセル部１５内における過剰な流動が抑制され、印刷方向Ｘにおける転写量のばらつきを抑制することができる。
【００６７】
また、上述の印刷版を用いることにより、セラミックグリーンシートまたはキャリアフィルム上に導電性ペーストを印刷して、厚みや形状についての精度の高い図形パターン（内部電極形成用の導電性ペーストパターン）を形成することが可能になることから、高品質で信頼性の高い積層セラミック電子部品（例えば、図１３に示すような積層セラミックコンデンサ）を効率よく製造することができる。
【００６８】
［実施形態２］
上記実施形態１では、印刷方向土手と連結土手とを有する仕切土手を、印刷方向に直交する方向に所定の間隔をおいて複数備えた構造を有する印刷版について説明したが、この実施形態２では、図１３に示すように一つの仕切土手１２を備え、この一つの仕切土手１２の両側に溝状のセル部１５が形成された構造を有する印刷版１０について説明する。なお、図１３は、この実施形態２の印刷版１０を構成する一つの印刷パターン１１を示している。
【００６９】
この実施形態２の印刷版１０を構成する印刷パターン１１は、図１３に示すように、印刷方向Ｘに千鳥状に配設された複数の印刷方向土手１３と、印刷方向Ｘに隣り合う印刷方向土手１３を連結するように配設された、直交方向Ｙに平行な連結土手１４とを有する一つの仕切土手１２を備えている。
【００７０】
そして、この仕切土手１２の両側には、印刷ペーストが保持される２つの溝状のセル部１５が、仕切土手１２を介して互いに隣り合うように形成されている。
また、この実施形態２の印刷版１０を構成する印刷パターン１１は、直交方向Ｙにおける両端に、所定の間隔をおいて配設された、複数の端部突出土手１６を備えている。
【００７１】
端部突出土手１６は、印刷方向Ｘに沿って連結土手１４と同じ位置に配設するか、千鳥状に配設された印刷方向土手１３のうち、印刷方向と直交する方向の端部と向かい合うものに対向させるように配設することで、印刷方向に沿って周期的に変化する端部のセル幅の変化量を大きくすることができる。そのため、セル幅の異なる箇所において、糸引きを継続的に発生させ、安定した転写を行うことが可能になる。
【００７２】
このように構成された実施形態２の印刷版１０を用いた場合にも、上述の実施形態１の印刷版１０を用いた場合と同様に、印刷工程で、印刷版１０を被印刷物から版離れさせるときに仕切土手１２と被印刷物との間に形成される、印刷ペーストの糸引きを、仕切土手１２に沿わせながら継続的に発生させることが可能になり、印刷ペーストを印刷することにより形成される内部電極パターンなどの図形パターンの形状精度や平滑性、厚みの均一性などを向上させることができる。
【００７３】
また、端部突出土手１６を備えているので、印刷パターン１１の両端端部においても、糸引きを継続的に安定して発生させることができる。その結果、図形パターンの端部の直線性を向上させることが可能になる。
【００７４】
また、印刷パターン１１が、一つの仕切土手１２を備える構成としているので、形状精度や平滑性、厚みの均一性などに優れた、小型の図形パターンを形成することが可能な印刷版を提供することができる。
【００７５】
また、図１４は、実施形態２にかかる印刷版の変形例にかかる印刷版を示す図である。なお、図１４は、印刷版１０を構成する一つの印刷パターン１１を示している。
【００７６】
この印刷版１０においては、平面的にみた場合に、印刷方向Ｘに千鳥状に配設された複数の印刷方向土手１３を、滑らかに曲線状に形成された連結土手１４により連結することにより仕切土手１２が形成されている。
また、仕切土手１２を構成する連結土手１４が、その延伸方向の中心線と、印刷方向土手１３が延びる方向の中心線のなす角度のうちの劣角θが、９０°を超え１８０°未満（図１４の構成の場合には、劣角θ＝１３５°）になるような態様で形成されている。
その他の構成は、上述の実施形態２の印刷版１０と同様である。
【００７７】
図１４に示す構成を備えた印刷版１０においても、上述の実施形態２の印刷版１０（図１３）と同様に、印刷工程で、印刷版１０を被印刷物から版離れさせるときに仕切土手１２と被印刷物との間に形成される、印刷ペーストの糸引きを、仕切土手１２に沿わせながら継続的に発生させることが可能で、図形パターンの形状精度や平滑性、厚みの均一性などを向上させることができるという効果を得ることができる。
【００７８】
また、上述のように、劣角θが、９０°を超え１８０°未満（図１４の構成の場合には、劣角θ＝１３５°）となるように構成しているので、連結土手１４上において糸引きを緩やかに進行させ、糸引きを継続的、安定的に維持することができる。
【００７９】
また、図１５は、実施形態２にかかる印刷版（図１３）の他の変形例にかかる印刷版を示す図である。なお、図１５は、印刷版１０を構成する一つの印刷パターン１１を示している。
【００８０】
この印刷版１０において、印刷版１０を構成する印刷パターン１１は、端部突出土手１６（図１３参照）を備えていない点において、図１３に示した上述の実施形態２の印刷版１０とは構成を異にしているが、その他の点においては、上述の実施形態２の印刷版１０（図１３参照）と同様の構成を備えている。
【００８１】
このように、端部突出土手を備えていない場合にも、印刷パターン１１が、上述のように形成された単一の仕切土手を備え、その両側に溝状のセル部を備えて構成を有しているため、形状精度や平滑性、厚みの均一性などに優れた小型の図形パターンを形成することが可能な印刷版を提供することができる。
【００８２】
なお、上記実施形態では、積層セラミックコンデンサ用の内部電極パターン形成用の導電性ペーストを印刷する際に用いられる印刷版を例にとって説明したが、本発明は積層セラミックコンデンサ以外の種々の電子部品を製造する場合において、その電極パターンを印刷する場合に適用することが可能である。
【００８３】
また、本発明の印刷版は、導電性ペーストを印刷する場合に限らず、セラミックペースト、誘電体ペースト、抵抗ペーストなど種々の印刷ペーストを印刷する場合に適用することが可能であり、セラミックペーストを印刷してセラミックグリーンシートを形成する場合や、誘電体ペーストを印刷して誘電体層を形成する場合などにも適用することが可能である。
【００８４】
また、上記実施形態では、仕切土手として、一方および他方の印刷方向土手が印刷方向と直交する方向に交互に配設された矩形パルス波状の土手を一例として示したが、本発明の仕切土手は、印刷方向に沿って階段状に形成された土手であってもよい。また、２段以上の階段状の土手が、印刷方向に沿って周期的に繰り返すように形成されていてもよい。
【００８５】
また、上記実施形態では、印刷版としてグラビアロールを用いた例を示したが、印刷版の形状に制約はなく、平板状の版材に印刷パターンが形成された平板の印刷版を用いることも可能である。
【００８６】
また、上記実施形態では、凹版印刷用の印刷版を用いたダイレクトグラビア印刷法の一例を示したが、本発明の印刷版は、オフセット印刷法などを含む、凹版印刷全般に用いることも可能である。
例えば、オフセット印刷法を実施する場合は、印刷版と被印刷物の両方に当接するように中間転写体（例えば、ブランケットロール）を配設し、印刷版の印刷パターン内に充填された印刷ペーストを、中間転写体を介して、被印刷物に転写するように構成することも可能である。
【００８７】
なお、本発明は、その他の点においても、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、印刷パターンや図形パターン、印刷パターンを構成する仕切土手の具体的な形状や配設数、本発明の印刷版を用いて、セラミックグリーンシートまたはキャリアフィルム上に導電性ペーストを印刷して、内部電極形成用の図形パターンを形成する工程を経て製造される積層セラミック電子部品の種類などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１                セラミックグリーンシート（被印刷物）
２                内部電極パターン（図形パターン）
１０              印刷版（凹版印刷用の印刷版）
１１              印刷パターン
１２              仕切土手
１３              印刷方向土手
１３ａ            一方の印刷方向土手
１３ｂ            他方の印刷方向土手
１４              連結土手
１５              セル部
１５ａ、１５ｂ，１５ｃ  区画セル
１６              端部突出土手
１７              印刷方向土手の切り欠き
５０              印刷装置
５１              グラビアロール
５２              ペースト槽
５３              かきとり手段
５４              バックロール
５５              搬送手段
５６              転写部
５７              ペースト供給手段
Ｌ                導電性ペーストの糸引きの軌跡
Ｐ                導電性ペースト（印刷ペースト）
Ｔ                導電性ペーストの糸引き
Ｘ                印刷方向
Ｙ                印刷方向と直交する方向
θ                連結土手が延びる方向の中心線と印刷方向土手が延びる方向の中心線のなす角度のうちの劣角
【図１】
0006390558.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0006390558.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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