(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧操作により反転動作可能な可動接点部材と、
該可動接点部材と接触可能な固定接点部材と、
前記可動接点部材を収容し一方が開口した収容部を有するケースと、
前記収容部を覆うように配置されたシート部材と、を備えたプッシュスイッチにおいて、
前記ケースは、前記一方側から平面視して、外形が矩形状に形成され、
前記ケースと前記シート部材とが前記収容部の開口に沿うように溶着された被溶着部を有し、
前記ケースの上面の四隅部において、前記ケースと前記シート部材との間に粘着剤による粘着層が配置されており、
前記粘着層は、前記シート部材を粘着保持する箇所ごとに分割して設けられていることを特徴とするプッシュスイッチ。
【請求項２】
前記固定接点部材は、前記収容部の内部底面の中央部に設けられ前記可動接点部材と接離可能な第１固定接点部と、前記内部底面の外縁部に設けられ前記可動接点部材と常時接触する第２固定接点部と、を有し、
前記第２固定接点部は、前記内部底面の長手方向における両端側で、かつ短手方向における中央部にそれぞれ設けられ、
前記第２固定接点部の前記短手方向の両側には、前記粘着層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプッシュスイッチ。
【請求項３】
前記被溶着部は、少なくとも前記四隅部以外の箇所において、前記ケースの前記上面の外周縁部に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプッシュスイッチ。
【請求項４】
前記粘着層は、平面視して、帯状に形成された帯部を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプッシュスイッチ。
【請求項５】
前記ケースの上面の四隅には、下方に凹んだ段差部が形成されており、前記段差部に前記粘着層が配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプッシュスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プッシュスイッチに関し、特に、シート部材でケースの開口を覆ったプッシュスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、スマートフォンや携帯端末等の携帯機器に配置される操作スイッチとして、作動力やクリック感等の操作フィ-リングが得られるプッシュスイッチが使われることが多くなってきた。このような携帯機器においては、その高機能化に伴い、限られたスペースの中により多くの部品を配置する必要があり、より小型のプッシュスイッチが求められてきた。しかも、使用用途によっては、防塵や防水等の環境耐性が求められ、プッシュスイッチの接点部分の空間を密閉するタイプが求められてきた。
【０００３】
このようなプッシュスイッチの従来例として、特許文献１では、ケース９１１に設けられた接点部分の空間を保護シート９１５で密閉したプッシュスイッチ９００が提案されている。図９は、従来例（特許文献１）のプッシュスイッチ９００の構成を示す図であって、図９（ａ）は、その分解斜視図であり、図９（ｂ）は、その外観斜視図である。
【０００４】
図９（ａ）に示すプッシュスイッチ９００は、上方が開口した凹部を有するケース９１１と、凹部の内底面にインサート成形されて固定された中央接点９０２及び外側接点９０３と、凹部内に収容される弾性金属薄板製のドーム状の可動接点９０４と、可動接点９０４をケース９１１内に保持し保護する保護シート９１５と、保護シート９１５と可動接点９０４との間に配された押圧体９１７と、から構成されている。そして、保護シート９１５は、図９（ｂ）に示すように、周縁部の溶着固定箇所９２１（図９（ｂ）に示す斜線部）へのレーザ照射により、ケース９１１の上面に溶着固定されている。これにより、保護シート９１５は、接点部分（凹部）の空間を密閉するとともに、ケース９１１に安定して保持された状態を保っているとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−５８３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来例のような構成では、ケース９１１の上面に保護シート９１５（シート部材）を載置して、ケース９１１の上面の周縁部にレーザ照射する際に、保護シート９１５がずれて溶着が確実にできない虞があった。この虞れに対して、保護シート９１５とケース９１１との溶着固定箇所９２１を当接させておく専用の治具を用い、この治具で溶着固定箇所９２１を除いた部分の保護シート９１５をケース９１１に押し付けておくことが考えられる。しかしながら、均一に押し付けるための治具が必要となる上に、押し付けるための領域を確保しなければいけなく、極力小型化したい要望に応えられないという課題があった。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するもので、シート部材が位置ずれなく容易にケースに溶着されたプッシュスイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、本発明のプッシュスイッチは、押圧操作により反転動作可能な可動接点部材と、該可動接点部材と接触可能な固定接点部材と、前記可動接点部材を収容し一方が開口した収容部を有するケースと、前記収容部を覆うように配置されたシート部材と、を備えたプッシュスイッチにおいて、前記ケースが前記一方側から平面視して外形が矩形状に形成され、前記ケースと前記シート部材とが前記開口に沿うように溶着された被溶着部を有し、前記ケースの前記上面の四隅部において、前記ケースと前記シート部材との間に粘着剤による粘着層が配置されており、前記粘着層は、前記シート部材を粘着保持する箇所ごとに分割して設けられていることを特徴としている。
【０００９】
これによれば、本発明のプッシュスイッチは、治具を用いることなくシート部材をケースに保持することができる。このため、収容部の開口に沿うシート部材とケースとの溶着を、位置ずれなく容易に行うことができる。また、これによれば、仮に粘着剤を設ける箇所の配設位置がずれて、配置位置がずれた粘着剤がシート部材を粘着保持できなかったとしても、他の箇所の粘着剤でシート部材を粘着保持することができる。このため、レーザ照射による溶着の前に、シート部材がケースから脱落することの発生を抑制することができる。
【００１２】
また、本発明のプッシュスイッチは、前記固定接点部材が、前記収容部の内部底面の中央部に設けられ前記可動接点部材と接離可能な第１固定接点部と、前記内部底面の外縁部に設けられ前記可動接点部材と常時接触する第２固定接点部と、を有し、前記第２固定接点部が、前記内部底面の長手方向における両端側で、かつ短手方向における中央部にそれぞれ設けられ、前記第２固定接点部の前記短手方向の両側には、前記粘着層が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
これによれば、ケースの長手方向の上面には被溶着部のみのスペースを確保するだけで良く、収容部の長手方向のサイズを大きくすることができる。このことにより、長手方向のサイズを大きくした可動接点部材にすることができ、良好な操作感触（操作荷重大、ストローク大)や長寿命化を図ることができる。
【００１４】
また、本発明のプッシュスイッチは、前記被溶着部が、少なくとも前記四隅部以外の箇所において、前記ケースの前記上面の外周縁部に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
これによれば、収容部をより大きく確保することができる。このため、収容部の大きさをそのままでケースの外形を小さくすることや、或いは収容部を大きくして可動接点部材をより大きくすることができる。このことにより、良好な操作感触（操作荷重大、ストローク大)や動作寿命を確保したままで外形サイズを小型化することができる、或いは外形サイズをそのままに保ちながら良好な操作感触（操作荷重大、ストローク大)や長寿命化を図ることができる。
【００１６】
また、本発明のプッシュスイッチは、前記粘着層が平面視して帯状に形成された帯部を有していることを特徴としている。
【００１７】
これによれば、粘着層が平面視して帯状に形成されてた帯部を有しているので、粘着層が四隅部に点状（塊状）に形成されている場合と比較して、シート部材の面とより広く粘着するようになり、ケースにより確実に保持することができる。このことにより、確実に位置ずれなくシート部材とケースとの溶着を行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のプッシュスイッチは、治具を用いることなくシート部材をケースに保持することができる。このため、収容部の開口に沿うシート部材とケースとの溶着を、位置ずれなく容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態のプッシュスイッチを説明する分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のプッシュスイッチを説明する斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態のプッシュスイッチを説明する図であって、図３（ａ）は、図２に示すＸ２側から見た正面図であり、図３（ｂ）は、図２に示すＹ２側から見た側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態のプッシュスイッチを説明する図であって、図２に示すＺ１側からみた上面図である。
【図５】本発明の第１実施形態のプッシュスイッチを説明する図であって、図４におけるシート部材と押し子部材を省略した上面図である。
【図６】本発明の第１実施形態のプッシュスイッチを説明する図であって、図５における可動接点部材を省略した上面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係わるプッシュスイッチのシート部材を説明する下方斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態のプッシュスイッチを説明する図であって、図８（ａ）は、図３（ａ）に示すＰ部分の拡大図であり、図８（ｂ）は、図３（ｂ）に示すＱ部分の拡大図である。
【図９】従来例のプッシュスイッチの構成を示す図であって、図９（ａ）は、その分解斜視図であり、図９（ｂ）は、その外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態のプッシュスイッチ１０１を説明する分解斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態のプッシュスイッチ１０１を説明する斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態のプッシュスイッチ１０１を説明する図であって、図３（ａ）は、図２に示すＸ２側から見た正面図であり、図３（ｂ）は、図２に示すＹ２側から見た側面図である。図４は、本発明の第１実施形態のプッシュスイッチ１０１を説明する図であって、図２に示すＺ１側からみた上面図である。なお、図４には、四隅部に設けられた粘着層ＡＤ７とリング形状の被溶着部ＷＤ９とを破線で示している。
【００２２】
本発明の第１実施形態のプッシュスイッチ１０１は、図２及び図３に示すような直方体形状の外観を呈し、図１に示すように、押圧操作により反転動作可能な可動接点部材１と、一方が開口した収容部Ｓ２を有するケース２と、可動接点部材１と接触可能な固定接点部材３と、収容部Ｓ２を覆うように配置されたシート部材５と、ケース２とシート部材５との間に配置された粘着剤からなる粘着層ＡＤ７と、を備えて構成されている。他に、第１実施形態のプッシュスイッチ１０１には、可動接点部材１とシート部材５との間に配設された押し子部材８を有している。そして、プッシュスイッチ１０１が組み立てられた際には、可動接点部材１がケース２の収容部Ｓ２に収容され、図４に示すように、ケース２とシート部材５とが溶着されて被溶着部ＷＤ９が形成される。
【００２３】
次に、上述した各構成について詳細に説明する。図５は、図４におけるシート部材５と押し子部材８を省略した上面図である。図６は、図５における可動接点部材１を省略した上面図である。なお、図５及び図６には、被溶着部ＷＤ９が形成される領域を２点鎖線で囲まれた領域として示している。図７は、シート部材５を説明する図であって、図１に示すＺ２側から見た下方斜視図である。図８は、本発明の第１実施形態のプッシュスイッチ１０１を説明する図であって、図８（ａ）は、図３（ａ）に示すＰ部分の拡大図であり、図８（ｂ）は、図３（ｂ）に示すＱ部分の拡大図である。
【００２４】
先ず、プッシュスイッチ１０１の可動接点部材１は、導電性の金属板を機械加工して作製されており、図５に示すように、平面視して、外形が略長方形状に形成されている。また、可動接点部材１は、図１に示すように、中央部が上方（図１に示すＺ１方向）へ突出したドーム状のドーム部１ｄと、長手方向ＬＤ（図５に示すＹ方向）の両端に形成されドーム部１ｄに連続した脚部１ｆと、から構成されている。そして、可動接点部材１は、操作者による押圧操作をドーム部１ｄに受けると、ドーム部１ｄが反転動作し、押圧が解除されると、押圧操作前の状態に戻るようになっている。また、可動接点部材１の内側面（凹面）には、固定接点部材３との電気的な接触安定性を得るために、銀めっきが施されている。なお、操作者による押圧操作は、図示しない操作部材等によって行われる。
【００２５】
次に、プッシュスイッチ１０１のケース２は、絶縁材料の合成樹脂を用いて射出成形されており、図４に示すように、一方（上方）側から平面視して、外形が矩形状に形成され、図１に示すように、一方が開口した収容部Ｓ２を有する箱形形状に形成されている。そして、可動接点部材１を収容可能にしている。なお、この収容部Ｓ２は、ケース２の内部底面２ｂと、ケース２の外周に立設した側壁２ｗと、で収容部Ｓ２の空間が形成されている。
【００２６】
また、図１に示すように、収容部Ｓ２の開口側でケース２の上面側に位置している側壁２ｗの天面２ｕは、段差無く平らな形状をしており、シート部材５が載置されると、ケース２の上面（具体的には天面２ｕ）とシート部材５の鍔部５ｖ（後述する）の下面とが、密着するようになる。また、ケース２の四隅には、下方に凹んだ段差部２ｒが形成されており、この段差部２ｒであり一段上方に設けられた上段部に、粘着剤による粘着層ＡＤ７が配置される。また、段差部２ｒであり上段部より一段下方に設けられた下段部は、射出成形の際のピンが突き当てられる箇所となっている。
【００２７】
また、図４ないし図６に示すように、ケース２の長手方向ＬＤの両端側には、外部機器等への接続用の接続端子Ｔ３が外方に露出しており、図示はしていないが、ケース２内で固定接点部材３と接続されている。
【００２８】
次に、プッシュスイッチ１０１の固定接点部材３は、導電性の金属材料から作製されており、図６に示すように、収容部Ｓ２の内部底面２ｂの中央部に設けられた１つの第１固定接点部１３と、内部底面２ｂの外縁部に設けられた２つの第２固定接点部２３（２３Ａ、２３Ｂ）と、を有して構成されている。
【００２９】
また、第１固定接点部１３及び第２固定接点部２３は、ケース２に配設された際に、収容部Ｓ２に露出して設けられている。そして、可動接点部材１がケース２の収容部Ｓ２に配置されると、第１固定接点部１３は、可動接点部材１の頂部の内側面（凹面）と対向するようになり、第２固定接点部２３（２３Ａ、２３Ｂ）は、可動接点部材１の脚部１ｆと接触するようになる。また、可動接点部材１のドーム部１ｄが反転動作を繰り返すことにより、第１固定接点部１３は、可動接点部材１のドーム部１ｄの頂部と接離を繰り返すとともに、第２固定接点部２３（２３Ａ、２３Ｂ）は、可動接点部材１の脚部１ｆと接触状態が常時保たれている。なお、図１に示すように、第１固定接点部１３は、第２固定接点部２３が設けられた内部底面２ｂより１段低い内部底面２ｂに設けられているので、可動接点部材１と接離する第１固定接点部１３の接触面は、可動接点部材１と常接している第２固定接点部２３の接触面より、低い位置、つまり下方に位置している。
【００３０】
また、２つの第２固定接点部２３（２３Ａ、２３Ｂ）は、図６に示すように、内部底面２ｂの長手方向ＬＤにおける両端側で、かつ短手方向ＳＤにおける中央部にそれぞれ設けられている。そして、第２固定接点部２３の短手方向ＳＤの両側には、粘着剤からなる粘着層ＡＤ７が設けられている。言い換えると、長手方向ＬＤの両端側にそれぞれ２つずつ設けられた粘着層ＡＤ７の間に、第２固定接点部２３Ａ及び第２固定接点部２３Ｂがそれぞれ設けられている。これにより、ケース２の四隅部に粘着層ＡＤ７の充分なスペースを確保できるとともに、ケース２の長手方向ＬＤの上面（天面２ｕ）には被溶着部ＷＤ９のみのスペースを確保するだけで良い。このため、収容部Ｓ２の長手方向ＬＤのサイズを可動接点部材１のサイズに合わせたままでケース２の外形を小さくする、或いは収容部Ｓ２の長手方向ＬＤのサイズを大きくすることで、長手方向ＬＤのサイズを大きくした可動接点部材１を収容可能とすることができる。
【００３１】
また、図示はしていないが、ケース２内において、第１固定接点部１３は、接続端子Ｔ３ａに接続されて一体に形成されている。同様にして、第２固定接点部２３は、接続端子Ｔ３ｂに接続されて一体に形成されている。この接続端子Ｔ３を含む第１固定接点部１３及び第２固定接点部２３は、ケース２の射出成形の際にインサート成形されて、ケース２の収容部Ｓ２に臨んで配設されることとなる。
【００３２】
次に、プッシュスイッチ１０１のシート部材５は、透光性を有する合成樹脂製のフィルムからなり、図４に示すように、上方（図１に示すＺ１方向）側から平面視して、外形が縦長の八角形状に形成されている。また、シート部材５は、図１及び図７に示すように、中央部が上方へ突出したドーム状の膨出部５ｂと、膨出部５ｂの周囲に形成され膨出部５ｂに連続した鍔部５ｖと、から構成されている。そして、プッシュスイッチ１０１が組み立てられた際には、シート部材５は、収容部Ｓ２を覆うようにケース２の上面側に配置（載置）され、鍔部５ｖと天面２ｕとが密着し、ケース２とシート部材５とが図４に示す被溶着部ＷＤ９の形状に溶着される。この被溶着部ＷＤ９は、図６に示すように、四隅部以外の箇所において、収容部Ｓ２の開口に沿うように形成されているとともに、ケース２の上面側である天面２ｕの外周縁部に形成されている。
【００３３】
また、シート部材５は、図４に示すように、平面視して、収容部Ｓ２の開口を覆うことが可能な大きさであるとともに、ケース２の外形形状に沿うように形成されて、ケース２の外形形状の内側に収まる形状に形成されている。また、その際には、シート部材５の裏面側（図４に示す透視面側）には、四隅の位置に粘着層ＡＤ７が位置することとなる。
【００３４】
ここで、ケース２とシート部材５との溶着について簡単に説明する。先ず、シート部材５をケース２の所望の位置に載置し、粘着剤（最後には粘着層ＡＤ７になる）によって、ケース２にシート部材５を保持させる。次に、ケース２とシート部材５の間の設けられた粘着剤の部分以外の部分に、シート部材５の上方側から、被溶着部ＷＤ９が形成される領域にレーザ光を照射する。これにより、ケース２の天面２ｕとシート部材５の鍔部５ｖとの間に熱エネルギが与えられることとなり、被溶着部ＷＤ９が形成され、ケース２とシート部材５とが溶着される。最後に、残された粘着剤をそのまま粘着層ＡＤ７とするか、常温乾燥或いは熱等を加えることで粘着剤を硬化させて粘着層ＡＤ７を形成する。
【００３５】
また、本発明の第１実施形態では、レーザ光を照射してケース２とシート部材５とを溶着させているので、ケース２に用いる合成樹脂は、光が透過しにくい黒色などの暗色系の材料を用い、シート部材５は、レーザ光を透過する透光性の材料を用いている。また、レーザ光の出力を調整することで、レーザ光による与える熱エネルギーを変えて、被溶着部ＷＤ９の厚さを変えることができる。つまり、レーザ光の出力を大きくすると熱エネルギーが大きくなり、被溶着部ＷＤ９の厚さは厚くなり、レーザ光の出力を小さくすると熱エネルギーが小さくなり、被溶着部ＷＤ９の厚さは薄くなる。このようにレーザ光の出力により与える熱エネルギーを調整することで、被溶着部ＷＤ９の厚さを異ならせることができる。なお、レーザ光による溶着方法を好適に用いたが、超音波溶着など、別の方法で溶着しても良い。
【００３６】
以上の説明したように、粘着層ＡＤ７が配置されている四隅部以外の箇所において、被溶着部ＷＤ９のみの領域をケース２の上面（天面２ｕ）の外周縁部に形成しているので、収容部Ｓ２をより大きく確保することができる。このため、収容部Ｓ２をそのままでケース２の外形を小さくすることや、或いは収容部Ｓ２を大きくして可動接点部材１をより大きくすることができる。このことにより、良好な操作感触（操作荷重大、ストローク大)や動作寿命を確保したままで外形サイズを小型化することができる、或いは外形サイズをそのままに保ちながら良好な操作感触（操作荷重大、ストローク大)や長寿命化を図ることができる。
【００３７】
次に、プッシュスイッチ１０１の粘着層ＡＤ７は、粘着剤からなり、図１に示すように、ケース２の上面側の四隅部に設けられており、図８に示すように、ケース２とシート部材５との間に配置されている。これにより、シート部材５がケース２の収容部Ｓ２を覆うように配置された際に、治具を用いることなくシート部材５をケース２に保持することができる。このため、収容部Ｓ２の開口に沿うようにシート部材５とケース２との溶着を、位置ずれなく容易に行うことができる。
【００３８】
また、粘着層ＡＤ７は、図５及び図６に示すように、ケース２の上面側に設けられた段差部２ｒの上段部に配置されているので、シート部材５がケース２に載置された際に、図８に示すように、ケース２の上面（段差部２ｒ）とシート部材５の鍔部５ｖとの空間に位置することとなる。このため、粘着層ＡＤ７がシート部材５の鍔部５ｖを上方側に持ち上げることなくシート部材５に粘着することとなる。このことにより、シート部材５の位置ずれを低減することができるとともに、溶着を確実に行うことができる。なお、粘着層ＡＤ７をシート部材５の裏面側に配置し、シート部材５がケース２の収容部Ｓ２を覆うように配置された際に、段差部２ｒの上段部に配置されるようにしても良い。
【００３９】
また、粘着層ＡＤ７は、シート部材５を粘着保持する箇所ごとに分割して４箇所設けられている。このため、仮に粘着剤を設ける箇所の配設位置がずれて、配置位置がずれた粘着剤がシート部材５を粘着保持できなかったとしても、他の箇所の粘着剤でシート部材５を粘着保持することができる。このことにより、レーザ照射による溶着の前に、シート部材５がケース２から脱落することの発生を抑制することができる。
【００４０】
しかも、四隅以外に粘着層ＡＤ７が存在しないので、必要な被溶着部ＷＤ９の領域を残して、四辺の部分を狭くできる。このため、収容部Ｓ２をなるべく大きくすることができ、より大きな可動接点部材１を収容することができる。また、逆に、収容部Ｓ２の大きさを保持したままでケース２の外形を小さくすることもできる。このことにより、外形サイズをそのままに保ちながら良好な操作感触（操作荷重大、ストローク大)や長寿命化を図ることができる、或いは良好な操作感触（操作荷重大、ストローク大)や動作寿命を確保したままで外形サイズを小型化することができる。
【００４１】
また、粘着層ＡＤ７は、図５及び図６に示すように、平面視して、帯状に形成されている。このため、粘着層ＡＤ７が四隅部に点状（塊状）に形成されている場合と比較して、シート部材５（鍔部５ｖ）の面とより広く粘着するようになり、ケース２により確実に保持することができる。このことにより、確実に位置ずれなくシート部材５とケース２との溶着を行うことができる。なお、本発明の第１実施形態では、粘着層ＡＤ７の全体の形状を帯状の形状にしたが、帯状に形成された帯部を一部有していれば良い。例えば、詳細な図示はしないが、矩形のベース部から腕状に帯部が形成されていても良いし、ケース２の天面２ｕにおける外周に沿って細長い形状の帯部を有していても良い。いずれの形状も帯状に形成された帯部を有していれば、上述の効果が得られる。
【００４２】
最後に、プッシュスイッチ１０１の押し子部材８は、光が透過しにくい黒色などの暗色系の合成樹脂材からなり、図１に示すように、半球状に形成されている。そして、押し子部材８は、図７に示すシート部材５の膨出部５ｂの収納部Ｓ５に配設され、シート部材５と押し子部材８の半球面の一部とが溶着されて、押し子部材８がシート部材５に固定される。なお、この溶着は、ケース２とシート部材５と溶着と同様に、シート部材５側からのレーザ光を照射することにより行われる。また、レーザ光による溶着以外の方法、例えば、超音波溶着の方法で溶着しても良い。
【００４３】
また、プッシュスイッチ１０１が組み立てられた際には、押し子部材８は、可動接点部材１のドーム部１ｄの頂部と対向する位置に配設され、操作者による押圧操作を受けて、可動接点部材１を押圧するように構成されている。この押し子部材８を有しているので、可動接点部材１の反転動作を安定して確実に行うことができる。
【００４４】
以下に、プッシュスイッチ１０１の動作について、図面を用いないで簡単に説明する。先ず、操作前の状態においては、プッシュスイッチ１０１は、可動接点部材１の頂部と第１固定接点部１３とは離間しているとともに、可動接点部材１の脚部１ｆと第２固定接点部２３（２３Ａ、２３Ｂ）は接触している。これにより、第１固定接点部１３と第２固定接点部２３とは電気的に接続されていない状態である。
【００４５】
次に、操作者による押圧操作が行われると、シート部材５及び押し子部材８を介して、可動接点部材１が下方に押圧され、頂部の近傍を押圧された可動接点部材１は、下方へ撓んだ後に反転動作する。そして、頂部の裏面側が第１固定接点部１３に接触するようになる。これにより、可動接点部材１と第１固定接点部１３とが接触することで、可動接点部材１を介して、第１固定接点部１３と第２固定接点部２３とが電気的に接続される。
【００４６】
次に、操作者による押圧操作が解除されると、可動接点部材１への押圧が解除され、可動接点部材１の反発力により、可動接点部材１は元のドーム形状に戻る。そして、プッシュスイッチ１０１は操作前の状態に戻り、第１固定接点部１３と第２固定接点部２３とは電気的に接続されていない状態となる。以上のように、可動接点部材１を押圧操作し、第１固定接点部１３と第２固定接点部２３との電気的な接続状態を切り替える（ＯＮ／ＯＦＦ）ことで、プッシュスイッチ１０１は、スイッチとして機能する。
【００４７】
以上のように構成された本発明の第１実施形態のプッシュスイッチ１０１における、効果について、以下に纏めて説明する。
【００４８】
本発明の第１実施形態のプッシュスイッチ１０１は、ケース２の天面２ｕの四隅部において、ケース２とシート部材５との間に粘着剤による粘着層ＡＤ７が配置されているので、シート部材５がケース２の収容部Ｓ２を覆うように配置された際に、治具を用いることなくシート部材５をケース２に保持することができる。このため、収容部Ｓ２の開口に沿うようにシート部材５とケース２との溶着を、位置ずれなく容易に行うことができる。
【００４９】
また、粘着層ＡＤ７がシート部材５を粘着保持する箇所ごとに分割して設けられているので、仮に粘着剤を設ける箇所の配設位置がずれて、配置位置がずれた粘着剤がシート部材５を粘着保持できなかったとしても、他の箇所の粘着剤でシート部材５を粘着保持することができる。このため、レーザ照射による溶着の前に、シート部材５がケース２から脱落することの発生を抑制することができる。
【００５０】
収容部Ｓ２の内部底面２ｂの外縁部に設けられた第２固定接点部２３が短手方向ＳＤの両側に設けられた粘着層ＡＤ７に挟まれるような状態で配設されているので、ケース２の長手方向ＬＤの天面２ｕには被溶着部ＷＤ９のみのスペースを確保するだけで良く、収容部Ｓ２の長手方向ＬＤのサイズを大きくすることができる。このことにより、長手方向ＬＤのサイズを大きくした可動接点部材１にすることができ、良好な操作感触（操作荷重大、ストローク大)や長寿命化を図ることができる。また、逆に、収容部Ｓ２の長手方向ＬＤのサイズを保持したままでケース２の長手方向ＬＤのサイズを小さくすることができ、良好な操作感触（操作荷重大、ストローク大)や動作寿命を確保したままで外形サイズを小型化することができる。
【００５１】
また、粘着層ＡＤ７が配置されている四隅部以外の箇所において、被溶着部ＷＰ９のみの領域をケース２の天面２ｕの外周縁部に形成しているので、収容部Ｓ２をより大きく確保することができる。このため、収容部Ｓ２の大きさをそのままでケース２の外形を小さくすることや、或いは収容部Ｓ２を大きくして可動接点部材１をより大きくすることができる。このことにより、良好な操作感触（操作荷重大、ストローク大)や動作寿命を確保したままで外形サイズを小型化することができる、或いは外形サイズをそのままに保ちながら良好な操作感触（操作荷重大、ストローク大)や長寿命化を図ることができる。
【００５２】
また、粘着層ＡＤ７が帯状に形成されてた帯部を有しているので、粘着層ＡＤ７が四隅部に点状（塊状）に形成されている場合と比較して、シート部材５の面とより広く粘着するようになり、ケース２により確実にシート部材５を保持することができる。このことにより、確実に位置ずれなくシート部材５とケース２との溶着を行うことができる。
【００５３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
【００５４】
＜変形例１＞
上記第１実施形態では、粘着層ＡＤ７を段差部２ｒの下段部を避けて上段部に設けた構成としたが、これに限るものではない。例えば、下段部が射出成形の際のピンが突き当てられる箇所である、というようなことがなければ、ケース２の四隅部の角部にそれぞれ設ける構成でも良い。
【００５５】
＜変形例２＞
上記第１実施形態では、粘着層ＡＤ７をケース２の上面側の四隅部にそれぞれ独立して設けた構成としたが、これに限るものではなく、一部が繋がった構成でも良い。
【００５６】
＜変形例３＞
上記第１実施形態では、第２固定接点部２３を２つ設けた構成としたが、これに限るものではなく、３つ、４つと、２つ以上設けた構成でも良い。
【００５７】
＜変形例４＞
上記第１実施形態では、被溶着部ＷＤ９はケース２の上面である天面２ｕの周囲の全周に渡って溶着される構成とした。しかしながら、収容部Ｓ２の内部において空気の逃げ場が無いため、プッシュスイッチ１０１を操作したときに、操作感触が悪くなることや、最悪、スイッチとして機能しなくなるような不具合が発生する場合も考えられる。そのような不具合が発生する場合には、必要に応じて、実質的に密閉状態（空気の出入りはできるが水分の流入は防げる程度）を保てる範囲で、被溶着部ＷＤ９の一部を途切れさせて、空気逃げを設けても良い。
【００５８】
＜変形例５＞
上記第１実施形態では、可動接点部材１を１枚用いる構成としたが、これに限るものではなく、必要に応じて複数個重ねて用いる構成であっても良い。
【００５９】
＜変形例６＞
上記第１実施形態では、可動接点部材１とシート部材５との間に押し子部材８を設けた構成としたが、押し子部材８を設けない構成にしても良い。このような場合でも、シート部材をケースに対して確実に溶着保持することができる。
【００６０】
＜変形例７＞
上記第１実施形態では、ケース２に非透光性の材料、シート部材５に透光性の材料を用いる構成としたが、ケース２に透光性の材料、シート部材５をに非透光性の材料を用いる構成としても良い。この場合、レーザ光の照射は、ケース２側からシート部材５に向けて行うこととなる。また、レーザ溶着さえできれば、ケース２及びシート部材５の被溶着部近傍のみ、部分的に透光性または非透光性となるように、構成しても良い。
【００６１】
本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１    可動接点部材
２    ケース
２ｂ  内部底面
Ｓ２  収容部
３    固定接点部材
１３  第１固定接点部
２３、２３Ａ、２３Ｂ  第２固定接点部
５    シート部材
ＡＤ７  粘着層
ＷＤ９  被溶着部
ＬＤ    長手方向
ＳＤ    短手方向
１０１  プッシュスイッチ
【図１】
0006341509.tif 000002
【図２】
0006341509.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006341509.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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