(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム合金を含む基材を有する振動板部と、該振動板部の外周端部に樹脂材料により連結して成形されるエッジ部と、を備えるスピーカー振動板であって、
該振動板部が、該基材の表面全体に形成される酸化皮膜層と、該外周端部を除いて該酸化皮膜層の表面にさらに形成される電着塗装層と、を有し、
該エッジ部を構成する該樹脂材料が、該電着塗装層を介在することなく該外周端部の該酸化皮膜層と密着して接合する、
スピーカー振動板。
【請求項２】
前記エッジ部は、第１内径寸法により規定される内径凸部と、該第１内径寸法よりも大きい第２内径寸法で規定される内径凹部と、が周方向に複数繰り返して出現する環状形を有し、該内径凹部に対応する該第１内径寸法以上該第２内径寸法未満の範囲において前記振動板部の前記外周端部の前記酸化皮膜層が露出する、
請求項１に記載のスピーカー振動板。
【請求項３】
前記エッジ部を構成する前記樹脂材料がＪＩＳ−Ａ硬度が０°〜９０°のスチレン系熱可塑性エラストマー、エチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、のいずれかであり、該樹脂材料が前記基材の前記酸化皮膜層に多数形成された孔に入り込んで密着する、
請求項１または２に記載のスピーカー振動板。
【請求項４】
前記エッジ部の前記樹脂材料の断面厚みが、前記振動板部の切断端面部分で最も厚くなり、さらに、前記振動板部の径方向内側に向かうにつれて連続的に薄くなり、かつ、前記エッジ部の径方向外側に向かうにつれて連続的に薄くなり、該振動板部の該切断端面が、該樹脂材料で覆われている、
請求項１から３のいずれかに記載のスピーカー振動板。
【請求項５】
マグネシウム合金の基材を有する振動板部を形成する工程と、該振動板部の外周端部に樹脂材料によりエッジ部を連結して成形する工程と、を含み、
該振動板部を形成する工程が、該基材の表面全体に酸化皮膜層を形成する工程と、該外周端部をマスキングして該外周端部を除く該酸化皮膜層の表面にさらに電着塗装層を形成する工程と、を含み、
該エッジ部を連結して成形する工程が、該エッジ部を構成する該樹脂材料を、該電着塗装層を介在することなく該外周端部の該酸化皮膜層と密着させて接合する工程を含む、
スピーカー振動板の製造方法。
【請求項６】
前記エッジ部を連結して成形する工程は、第１内径寸法により規定される内径凸部と、該第１内径寸法よりも大きい第２内径寸法で規定される内径凹部と、を周方向に複数繰り返して出現する環状形に形成し、該内径凹部に対応する該第１内径寸法以上該第２内径寸法未満の範囲において前記振動板部の前記外周端部の前記酸化皮膜層が露出するようにする工程を含み、該振動板部を挟持する金型が、該外周端部において該酸化皮膜層が露出する該範囲を挟持する外周端部挟持部を有する、
請求項５に記載のスピーカー振動板の製造方法。
【請求項７】
請求項１から４のいずれかに記載のスピーカー振動板を備える、スピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー振動板およびその製造方法、並びにこれを用いるスピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
動電型スピーカーでは、スピーカー振動板の外周端にエッジを連結して、スピーカー振動板を自由振動可能なように支持する構造が多用されている。従来のスピーカーにおいては、スピーカー振動板の材料は、抄紙により形成する紙振動板の他に、織布又は不織布などの基材に熱硬化性樹脂を含浸させた複合振動板、樹脂材料で形成する樹脂振動板、金属材料で形成する金属振動板、など様々なものが使用される場合がある。
【０００３】
金属振動板では、軽量で比較的に内部損失が大きいマグネシウムを含む合金が使用される場合がある。マグネシウム振動板は、金属振動板としての音響特性に優れる反面で発錆しやすいので、陽極酸化処理、あるいは、さらなる電着塗装処理などによって表面に被膜を形成したうえで、スピーカー振動板に形成する必要がある（特許文献１、２）。従来には、振動板基材の少なくとも片面にマスキングをして陽極酸化処理することにより振動板基材面に酸化膜を部分的に生成せしめ、振動板基材に酸化皮膜生成部と非生成部とを形成するスピーカー用振動板がある（特許文献３）。
【０００４】
また、従来のスピーカーには、エッジの厚みを、断面略半円状部における振動板接合部側において厚くし、また断面略半円状部と振動板接合部とはスピーカー前面側の断面形状が直線状又は曲線状に連続されるようにすることで、音圧周波数特性上でいわゆる中域の谷が発生することを防止し、良好な音圧周波数特性を得ることができるようにしたものがある（特許文献４）。
【０００５】
また、従来には、マグネシウムを主成分としたマグネシウム振動板と、マグネシウム振動板をフレームに取り付けるために内周縁がマグネシウム振動板の外周縁に接合される樹脂製のエッジと、からなるスピーカー用振動板であって、エッジの内周縁は、マグネシウム振動板の外周縁が密着嵌合する挾持溝を有した構造で、マグネシウム振動板は、外周を所定寸法に切断した後、その外周の切断面に対して防錆用の端面処理をしない状態で、エッジがインサート成形によってマグネシウム振動板に一体形成されているスピーカー振動板がある（特許文献５）。
【０００６】
【特許文献１】実公昭６２−１６０６２号公報
【特許文献２】特開２００６−５４５８号公報
【特許文献３】実開平３−４４９９６号公報
【特許文献４】特開平７−７７９０号公報
【特許文献５】特許第４５１８２４３号公報
【０００７】
しかしながら、マグネシウム合金を含む基材を有するスピーカー振動板は、上記の通りに防錆のための表面処理を行う必要があるので、樹脂材料によるエッジをインサート成形によってマグネシウム振動板に一体形成させる場合に、その表面処理が災いして、マグネシウム振動板とエッジとの密着性が弱くなる場合があるという問題がある。マグネシウム振動板に陽極酸化処理および電着塗装処理によって被膜を形成すると、電着塗装の表層は均一で化学的に安定しているので接着性が悪くなるからである。その結果、マグネシウム合金の振動板に連結するエッジをインサート成型により一体に成型し、適切にエッジの厚みを設計して音響特性の改善を図ろうとしても、マグネシウム振動板とエッジとが密着せずに剥がれて、異音が発生するなどの問題が発生する場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、マグネシウム合金を含む基材を有する振動板部と、振動板部の外周端部に樹脂材料により連結して成形されるエッジ部と、を備えるスピーカー振動板に関し、マグネシウム振動板の防錆性を満足しつつ、マグネシウム振動板とエッジとの密着性を高めて、適切に動作し、かつ、音響特性に優れたスピーカーを実現するスピーカー振動板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のスピーカー振動板は、マグネシウム合金を含む基材を有する振動板部と、振動板部の外周端部に樹脂材料により連結して成形されるエッジ部と、を備えるスピーカー振動板であって、振動板部が、基材の表面全体に形成される酸化皮膜層と、外周端部を除いて酸化皮膜層の表面にさらに形成される電着塗装層と、を有し、エッジ部を構成する樹脂材料が、電着塗装層を介在することなく外周端部の酸化皮膜層と密着して接合する。
【００１０】
好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、エッジ部は、第１内径寸法により規定される内径凸部と、第１内径寸法よりも大きい第２内径寸法で規定される内径凹部と、が周方向に複数繰り返して出現する環状形を有し、内径凹部に対応する第１内径寸法以上第２内径寸法未満の範囲において振動板部の外周端部の酸化皮膜層が露出する。
【００１１】
また、好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、エッジ部を構成する樹脂材料がＪＩＳ−Ａ硬度が０°〜９０°のスチレン系熱可塑性エラストマー、エチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、のいずれかであり、樹脂材料が基材の酸化皮膜層に多数形成された孔に入り込んで密着する。
【００１２】
また、好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、エッジ部の樹脂材料の断面厚みが、振動板部の切断端面部分で最も厚くなり、さらに、振動板部の径方向内側に向かうにつれて連続的に薄くなり、かつ、エッジ部の径方向外側に向かうにつれて連続的に薄くなり、振動板部の切断端面が、樹脂材料で覆われている。
【００１３】
また、本発明のスピーカー振動板の製造方法は、マグネシウム合金の基材を有する振動板部を形成する工程と、振動板部の外周端部に樹脂材料によりエッジ部を連結して成形する工程と、を含み、振動板部を形成する工程が、基材の表面全体に酸化皮膜層を形成する工程と、外周端部をマスキングして外周端部を除く酸化皮膜層の表面にさらに電着塗装層を形成する工程と、を含み、エッジ部を連結して成形する工程が、エッジ部を構成する樹脂材料を、電着塗装層を介在することなく外周端部の酸化皮膜層と密着させて接合する工程を含む。
【００１４】
また、本発明のスピーカー振動板の製造方法は、エッジ部を連結して成形する工程は、第１内径寸法により規定される内径凸部と、第１内径寸法よりも大きい第２内径寸法で規定される内径凹部と、を周方向に複数繰り返して出現する環状形に形成し、内径凹部に対応する第１内径寸法以上第２内径寸法未満の範囲において振動板部の外周端部の酸化皮膜層が露出するようにする工程を含み、振動板部を挟持する金型が、外周端部において酸化皮膜層が露出する範囲を挟持する外周端部挟持部を有する。
【００１５】
また、本発明のスピーカーは、上記のいずれかのスピーカー振動板を含む。
【００１６】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１７】
本発明のスピーカー振動板は、マグネシウム合金を含む基材を有する振動板部と、振動板部の外周端部に樹脂材料により連結して成形されるエッジ部と、を備える。振動板部は、基材の表面全体に形成される酸化皮膜層と、外周端部を除いて酸化皮膜層の表面にさらに形成される電着塗装層と、を有するので、エッジ部を構成する樹脂材料が、電着塗装層を介在することなく外周端部の酸化皮膜層と密着して接合する。また、本発明のスピーカーは、このスピーカー振動板を含んで構成される。
【００１８】
本発明のスピーカー振動板は、振動板部を形成する工程において、基材の表面全体に酸化皮膜層を形成し、外周端部をマスキングして外周端部を除く酸化皮膜層の表面にさらに電着塗装層を形成するので、エッジ部を構成する樹脂材料を、電着塗装層を介在することなく外周端部の酸化皮膜層と密着させて接合させることができる。したがって、マグネシウム振動板の防錆性を満足しつつ、マグネシウム振動板とエッジとの密着性を高めて、適切に動作し、かつ、音響特性に優れたスピーカーを実現することができる。
【００１９】
本発明のスピーカー振動板では、エッジ部を構成する樹脂材料を、ＪＩＳ−Ａ硬度が０°〜９０°のスチレン系熱可塑性エラストマー、エチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、のいずれかから選ぶことができる。エッジ部を構成する樹脂材料が、マグネシウム合金を含む基材の酸化皮膜層に多数形成されたポーラス状の孔に入り込むので、マグネシウム振動板とエッジとの密着性が高まり、エッジ部が剥離するなどの動作不良が減少して適切に動作するスピーカーを実現することができる。
【００２０】
また、本発明のスピーカー振動板のエッジ部は、第１内径寸法により規定される内径凸部と、第１内径寸法よりも大きい第２内径寸法で規定される内径凹部と、が周方向に複数繰り返して出現する環状形を有するようにしてもよい。この場合には、内径凹部に対応する第１内径寸法以上第２内径寸法未満の範囲において振動板部の外周端部の酸化皮膜層が露出することになる。これは、振動板部にエッジ部を連結して成形する工程において、振動板部を挟持する金型が、外周端部において酸化皮膜層が露出する範囲を挟持する外周端部挟持部を有するようにすることで、振動板部の外周端部の形状を所定の形状に保つことができ、均等にエッジ部を形成する樹脂材料を流せるようになるからである。したがって、所定の周波数特性を発揮する適切に動作するスピーカーを実現することができる。
【００２１】
また、スピーカー振動板は、エッジ部の樹脂材料の断面厚みが、振動板部の切断端面部分で最も厚くなり、さらに、振動板部の径方向内側に向かうにつれて連続的に薄くなり、かつ、エッジ部の径方向外側に向かうにつれて連続的に薄くなり、振動板部の切断端面が、樹脂材料で覆われているようにしてもよい。エッジ部の樹脂材料の断面厚みが連続的に変化すると、機械インピーダンスが急激に変化する部位が無くなり振動の反射が減少して、結果的にスピーカー振動板およびエッジ部から放射される音波の周波数特性のピーク・ディップを抑制することができる。したがって、このスピーカー振動板を備えるスピーカーの再生音質に好ましい影響を与えることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のスピーカー振動板およびその製造方法、並びにこれを用いるスピーカーは、マグネシウム振動板の防錆性を満足しつつ、マグネシウム振動板とエッジとの密着性を高めて、適切に動作し、かつ、音響特性に優れたスピーカーを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板について説明する図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板の層構造について模式的に説明する図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板のエッジ部について説明する図である。（実施例１）
【図４】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーの音圧周波数特性について説明するグラフである。（実施例１、比較例１）
【図５】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板について説明する図である。（実施例２）
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板およびその製造方法、並びにこれを用いるスピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板１０について説明する図である。具体的には、図１（ａ）はスピーカー振動板１０の断面図であり、図１（ｂ）はエッジ部１２付近の拡大断面図である。なお、説明に不要な一部の構成や、内部構造等は、図示ならびに説明を省略する。
【００２６】
本実施例のスピーカー振動板１０は、マグネシウム合金を含む基材２０を有する振動板部１１と、振動板部１１の外周端部に樹脂材料により連結して成形されるエッジ部１２と、を備えるスピーカー振動板である。スピーカー振動板１０は、バランスドーム型の振動板部１１にスチレン系熱可塑性エラストマーでエッジ部１２をインサート成型により一体に形成したスピーカー振動板である。スピーカー振動板１０は、円形の口径４ｃｍの動電型スピーカーに用いる振動板であって、図１（ａ）では、中心軸Ｏに対して対称な左半分の図示を省略している。
【００２７】
振動板部１１は、ドーム状のドーム振動部１１ａと、コーン形状のコーン振動部１１ｂと、をマグネシウム合金を含むシート状の基材２０をプレス成型することで一体的に形成する。ドーム振動部１１ａとコーン振動部１１ｂとの境界となる下側への凸環状の稜線部には、略円筒形状の（図示しない）ボイスコイルのボビンが結合するボイスコイル結合部が形成される。図１（ａ）では、図示する上側がスピーカー振動板１０の表側であり、図示する下側がスピーカー振動板１０の裏側であって、スピーカーが組み立てられる際には、ボイスコイルおよび磁気回路が配置される側である。
【００２８】
なお、このスピーカー振動板１０を用いる（図示しない）スピーカーでは、スピーカー振動板１０のコーン振動部１１ｂの外周端部１１ｃに形成されるエッジ部１２が、ボイスコイルのコイルを（図示しない）磁気回路の磁気空隙に配置されて、磁気回路等に接触すること無く振動可能に支持する。したがって、ボイスコイルに音声信号電流が供給されると、スピーカーはスピーカー振動板１０を振動させて音声を再生することができる。
【００２９】
コーン振動部１１ｂの外周端部１１ｃには、エッジ部１２が樹脂材料により連結して成形される。エッジ部１２は、その断面形状が、コーン振動部１１ｂの外周端部１１ｃに沿って覆う部分である内周連結部１２ａおよび１２ｂと、断面がロール形状に形成されるロール部１２ｃと、ガスケット１３に連結する外周連結部１２ｄと、を有する環状の部分である。内周連結部１２ａは、外周端部１１ｃを表側から覆う部分であり、内周連結部１２ｂは、外周端部１１ｃを裏側から覆う部分である。したがって、コーン振動部１１ｂの外周端部１１ｃの外径を規定する切断端面１１ｄは、ロール部１２ｃによって覆われる。なお、エッジ部１２の外径部を所定の形状に保つガスケット１３は、（図示しない）フレームまたは磁気回路に連結される。
【００３０】
図２は、スピーカー振動板１０の層構造について模式的に説明する図である。具体的には、図２（ａ）は、コーン振動部１１ｂの断面を示し、また、図２（ｂ）は、外周端部１１ｃおよびエッジ１２の内周連結部付近の断面を示し、それらの層構造について説明する。また、図２（ｃ）は、後述する酸化皮膜層２１の顕微鏡写真である。
【００３１】
振動板部１１の基材２０は、マグネシウム（Ｍｇ）を少なくとも９０％以上含む合金であって、厚さ０．０４５ｍｍの金属箔のシートである。マグネシウムは、軽量で比較的に内部損失が大きく、金属振動板としての音響特性に優れる利点がある。しかし、その一方で、他の金属と比べ非常に耐食性が弱くて発錆しやすく、表面処理を施さないと実用性に欠ける金属であるので、基材２０の表面および裏面に陽極酸化処理、および、電着塗装処理によって被膜を形成する必要がある。
【００３２】
基材２０の表面および裏面には、酸化皮膜層２１が形成される。具体的には、酸化皮膜層２１は、陽極酸化処理によって基材２０の表面全体（裏面を含む）に形成される酸化皮膜層である。したがって、酸化皮膜層２１は、図２（ａ）に示すコーン振動部１１ｂでも、図２（ｂ）に示す外周端部１１ｃでも、基材２０の両面に形成される。陽極酸化処理は、電解液中で金属である振動板部１１の基材２０を陽極（プラス極）にして電気を流して、基材２０の表面に水酸化マグネシウムである酸化皮膜を積極的に形成させる工程である。酸化皮膜層２１は、数μｍ（ミクロンメートル）以上の厚さになり、図２（ｃ）に示すように、表面に多数の孔を有するポーラス状の多孔質皮膜が形成される。酸化皮膜層２１は、基材２０の厚みに応じて５〜１０μｍの範囲であることが好ましい。
【００３３】
図２（ａ）に示すコーン振動部１１ｂでは、酸化皮膜層２１の上にさらに電着塗装層２２が形成される。電着塗装処理は、電着塗装液中で金属である振動板部１１の基材２０を陽極（プラス極）にして電気を流して、陽極酸化処理した基材２０の酸化皮膜層２１の上に電着塗装層２２を積極的に形成させる工程である。電着塗装層２２は、数μｍ（ミクロンメートル）以上の厚さになり、基材２０の厚みに応じて５〜１０μｍの範囲であることが好ましい。酸化皮膜層２１の上にさらに電着塗装層２２が形成されると、電着塗装層２２の表層は均一で化学的に安定しているので、酸化皮膜層２１のみの場合に比較して、耐食性に優れるようになるという利点がある。
【００３４】
一方で、図２（ｂ）に示すコーン振動部１１ｂの外周端部１１ｃおよびエッジ１２の内周連結部付近では、酸化皮膜層２１の上にさらに電着塗装層２２が形成されない。電着塗装層２２を形成する工程では、コーン振動部１１ｂの外周端部１１ｃをマスキングして、外周端部１１ｃを除く酸化皮膜層２１の表面にさらに電着塗装層２２を形成するからである。マスキングは、エッジ１２を形成する外周端部１１ｃに相当する部分である外周端部１１ｃの酸化皮膜層２１の上に、電着塗装層２２が形成されないように、非導通性の材料のマスキングテープなどを事前に貼り付ける、あるいは、非導通性材料の型で挟んで保護する、塗料を事前に塗りつける、などの前加工をしておけばよい。したがって、樹脂材料によりエッジ部１２を連結して成形する工程に入る段階では、マスキングを剥がす等除去すれば、エッジ１２の内周連結部１２ａおよび１２ｂが形成される振動板部１１の外周端部１１ｃには、酸化皮膜層２１が露出する。
【００３５】
続いて、樹脂材料によりエッジ部１２を連結して成形する工程では、振動部１１を所定の金型に載置して、コーン振動部１１ｂの外周端部１１ｃにエッジ部１２を一体成型する。上記の通り、外周端部１１ｃには酸化皮膜層２１が露出しているので、エッジ部１２は、電着塗装層２２を介在することなく外周端部１１ｃの酸化皮膜層２１と密着して接合することができる。酸化皮膜層２１は、図２（ｃ）に示すように、表面に多数の孔を有するポーラス状の多孔質皮膜が形成されるので、エッジ部１２を構成する樹脂材料が多数形成されたポーラス状の孔に入り込み、アンカー効果を発揮するので、その結果、マグネシウム振動板である振動部１１とエッジ１２との密着性を高めることができる。このスピーカー振動板１０を備えるスピーカーは、振動部１１からエッジ部１２が剥離するなどの動作不良が発生することを抑制でき、適切に動作するスピーカーを実現できる。
【００３６】
振動板部１１の外径を規定する切断端面１１ｄは、マグネシウム合金の基材２０を成型して、所定の寸法形状のドーム振動部１１ａおよびコーン振動部１１ｂを形成する際に、あるいは、形成した後に、金型で打ち抜いて切断すればよい。この外径を切断する工程は、酸化皮膜層２１を形成する工程、さらに電着塗装層２２を形成する工程、エッジ２１を一体に形成する工程、のそれぞれについて、それらの前であっても、後であってもよい。いずれの場合にも、外周端部１１ｃの切断端面１１ｄは、ロール部１２ｃによって覆われている。ロール部１２ｃは、外周端部１１ｃを表側から覆う内周連結部１２ａと、外周端部１１ｃを裏側から覆う内周連結部１２ｂとを連結するので、振動部１１とエッジ部１２の密着性は向上する。
【００３７】
なお、本実施例の場合には、振動部１１とエッジ１２との密着強度は、７００〜１０００ｇｆであるのに対して、酸化皮膜層２１とエッジ１２との間に電着塗装層２２を介在させた場合には、振動部１１とエッジ１２との密着強度は、３８０〜５５０ｇｆまで低下する。
【００３８】
エッジ部１２を構成する樹脂材料は、樹脂材料がマグネシウムを含む基材２０の酸化皮膜層２１に多数形成された孔に入り込んで密着するように、ＪＩＳ−Ａ硬度が０°〜９０°のものが好ましく、スチレン系熱可塑性エラストマー、エチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、のいずれかであればよい。
【００３９】
また、図３は、スピーカー振動板１０のエッジ部１２について説明する図である。具体的には、図３（ａ）は、図１および図２と同様のエッジ１２の場合であり、図３（ｂ）は、エッジ１２の内周連結部の構成が異なる場合である。図３（ａ）の場合には、内周連結部１２ａおよび１２ｂが、コーン振動部１１ｂの外周端部１１ｃを表側と裏側にそれぞれ沿って覆っている。一方で、図３（ｂ）の場合には、外周端部１１ｃを表側から覆う部分である内周連結部１２ａのみが設けられている。いずれの場合にも、コーン振動部１１ｂの外周端部１１ｃの外径を規定する切断端面１１ｄは、ロール部１２ｃによって覆われている。
【００４０】
図３（ａ）又は図３（ｂ）のいずれの場合にも、エッジ部１２の樹脂材料の断面厚みＴは、振動板部１１の切断端面部分１１ｄで最も厚くなり、さらに、振動板部１１の径方向内側に向かうにつれて連続的に薄くなり、かつ、エッジ部１２の径方向外側に向かうにつれて連続的に薄くなる。例えば、エッジ部１２の樹脂材料の断面厚みＴは、外周端部１１ｃにおける振動板部１１の法線方向の厚みとして規定すればよい。エッジ部１２の樹脂材料の断面厚みＴが連続的に変化するようにすることで、機械インピーダンスが急激に変化する部位が無くなり振動の反射が減少する。
【００４１】
図４は、本実施例のスピーカー振動板１０を備えるスピーカーの音圧周波数特性を比較例と対比したグラフである。図４（ａ）は、図３（ａ）に示す本実施例の場合である。一方で、図４（ｂ）は、エッジ部１２の樹脂材料の断面厚みＴが連続的に変化することのない従来のエッジであり、コーン振動部１１ｂの外周端部１１ｃの外径を規定する切断端面１１ｄがロール部１２ｃによって覆われていない（図示しない）比較例の場合である。
【００４２】
本実施例の場合には、比較例に対比して、スピーカー振動板１０およびエッジ部から放射される音波の周波数特性のピーク・ディップを抑制することができる。約１０ｋＨｚ付近の高い周波数における分割振動を抑制して、音圧再生レベルを高くすることができる。したがって、本実施例のスピーカー振動板１０を備えるスピーカーは、好ましい再生音質を実現できる。
【実施例２】
【００４３】
図５は、本発明の他の好ましい実施形態によるスピーカー振動板１０ａについて説明する図である。本実施例は、先の実施例のスピーカー振動板１０とはエッジ部１２の形状および構成が相違する場合であって、マグネシウム合金を含む基材２０を有する振動板部１１は共通する。したがって、共通する説明及び図示は省略する。
【００４４】
本実施例のスピーカー振動板１０ａにおいて、エッジ部１２は、振動板の形状を規定する中心軸Ｏからの内径寸法Ｒ１により規定される内径凸部１２ｅと、内径寸法Ｒ１よりも大きい内径寸法Ｒ２で規定される内径凹部１２ｆと、が周方向に複数繰り返して出現する環状形を有する。内径凸部１２ｅおよび内径凹部１２ｆは、環状のエッジ部１２の内周連結部１２ａを、周方向に所定の角度で等分するように設ければよい。
【００４５】
内径凸部１２ｅを規定する内径寸法Ｒ１は、先の実施例のスピーカー振動板１０における外周端部１１ｃの内周側寸法を規定する寸法に等しい。したがって、スピーカー振動板１０ａの内径寸法Ｒ１の内側（ドーム振動部１１ａと、コーン形状のコーン振動部１１ｂの外周端部１１ｃを除く部分）においては、基材２０の表面には酸化皮膜層２１の上にさらに電着塗装層２２が形成されている。
【００４６】
また、スピーカー振動板１０ａの内径寸法Ｒ１の外側（コーン形状のコーン振動部１１ｂの外周端部１１ｃ）においては、基材２０の表面には酸化皮膜層２１のみが形成され、さらに電着塗装層２２が形成されていない。内径凹部１２ｆを規定する内径寸法Ｒ２は、内径寸法Ｒ１よりも大きい内径寸法であって、かつ、振動板部１１の切断端面１１ｄを規定する外径寸法よりも小さい寸法である。したがって、内径凹部１２ｅに対応する内径寸法Ｒ１以上であって、かつ、内径寸法Ｒ２未満の範囲においては、振動板部１１の外周端部１１ｃの酸化皮膜層２１が露出することになる。
【００４７】
このスピーカー振動板１０ａのエッジ部１２は、以下に説明するエッジ部１２をインサート成型により連結して成形する工程によって実現される。すなわち、振動板部１１を挟持する（図示しない）金型が、外周端部１１ｃにおいて酸化皮膜層２１が露出する範囲を挟持する（図示しない）外周端部挟持部を有する。金型の外周端部挟持部は、内径凸部１２ｅおよび内径凹部１２ｆに対応するような周方向に複数繰り返して出現する凸部になる。金型の外周端部挟持部は、振動板部１１の外周端部１１ｃを表側および裏側の両面から挟み込むので、エッジ部１２を構成する樹脂材料が流れ込まない部分を形成する。したがって、金型の外周端部挟持部により形成される内径凹部１２ｅに対応する内径寸法Ｒ１以上であって、かつ、内径寸法Ｒ２未満の範囲は、振動板部１１の外周端部１１ｃの酸化皮膜層２１が露出することになる。
【００４８】
上記の通り、エッジ部１２を構成する樹脂材料が流れ込まない部分は、金型の外周端部挟持部によって振動板部１１の外周端部１１ｃを表側および裏側の両面から挟み込まれる部分である。したがって、エッジ部１２をインサート成型により連結して成形する工程において、振動板部１１の外周端部１１ｃの形状を所定の形状に保つことができ、均等にエッジ部１２を形成する樹脂材料を流せるようになるという利点がある。金型が外周端部挟持部を備えない場合には、振動板部１１の外周端部１１ｃを表側および裏側の両面から挟めなくなるので、所定の形状を保てないおそれが出てくるが、本実施例の場合にはそのような恐れを無くすることができる。結果的に、所定の振動板形状を保ってスピーカー振動板１０ａが作成できるので、所定の周波数特性を発揮する適切に動作するスピーカーを実現することができる。
【００４９】
なお、内径凹部１２ｅに対応する内径寸法Ｒ１以上であって、かつ、内径寸法Ｒ２未満の範囲においては、振動板部１１の外周端部１１ｃの酸化皮膜層２１が露出することになるが、酸化皮膜層２１が形成されているのでマグネシウム振動板の防錆性を満足することができる。
【００５０】
もちろん、金型の外周端部挟持部によって振動板部１１の外周端部１１ｃを表側および裏側の両面から挟み込まれる部分を設けるのであれば、図５に図示するエッジ部１２のような内径凸部１２ｅおよび内径凹部１２ｆに限らない。金型に複数のピンを設けて外周端部挟持部とし、振動板部１１の外周端部１１ｃを両面から挟み込めばよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のスピーカー振動板を用いたスピーカーは、ヘッドフォン、イヤフォン、にも適用が可能である。また、家庭用のステレオ再生、もしくはマルチチャンネルサラウンド再生に限らず、車載用のオーディオ機器や、映画館等の音響再生設備にも適用が可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０、１０ａ  スピーカー振動板
１１          振動板部
１２          エッジ部
１３          ガスケット
２０          基材
２１          酸化皮膜層
２２          電着塗装層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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