(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１成分として、シランカップリング剤およびアルコキシシランのいずれか一方または双方と、
第２成分として、シリカおよび金属酸化物のいずれか一方または双方と、
第３成分として、シリコーン化合物およびフッ素系界面活性剤のいずれか一方または双方と、
第４成分として、硬化触媒と、
第５成分として、水と、
を含有する床用コーティング剤であって、
前記第１〜第５成分の合計質量に対し、
前記第１成分の割合が、５質量％以上７０質量％以下であり、
前記第２成分の割合が、１質量％以上５０質量％以下であり、
前記第３成分の割合が、０．００１質量％以上１質量％以下であり、
前記第４成分の割合が、０．１５質量％以上７質量％以下であり、
前記第５成分の割合が、残部であり、
かつ、当該床用コーティング剤の総質量に対し、前記第１〜第５成分の合計質量の割合が、９５質量％以上１００質量％以下である、
ことを特徴とする床用コーティング剤。
【請求項２】
前記第１成分が、エポキシ基を有するシランカップリング剤、アミノ基を有するシランカップリング剤、およびアルコキシシランのオリゴマーから選択される一または二以上であって、
床用コーティング剤の総質量に対し、前記第１成分、前記第３成分、および前記第１成分から第５成分以外の成分の合計の割合が、４０質量％未満であることを特徴とする請求項１に記載の床用コーティング剤。
【請求項３】
前記第１成分としてのシランカップリング剤が、エポキシ基を有するシランカップリング剤であり、
前記第４成分としての硬化触媒が、リン酸であることを特徴とする請求項１または２に記載の床用コーティング剤。
【請求項４】
第１成分として、シランカップリング剤、またはシランカップリング剤とアルコキシシランを含み、かつ、前記シランカップリング剤には、アミノ基を有するシランカップリング剤が含まれており、
第２成分として、シリカおよび金属酸化物のいずれか一方または双方と、
第３成分として、シリコーン化合物およびフッ素系界面活性剤のいずれか一方または双方と、
第４成分として、硬化触媒と、
第５成分として、水と、
を含有する床用コーティング剤であって、
前記第１〜第５成分の合計質量に対し、
前記第１成分の割合が、５質量％以上７０質量％以下であり、
前記第２成分の割合が、１質量％以上５０質量％以下であり、
前記第３成分の割合が、０．００１質量％以上１質量％以下であり、
前記第４成分の割合が、０質量％以上７質量％以下であり、
前記第５成分の割合が、残部であり、
かつ、当該床用コーティング剤の総質量に対し、前記第１〜第５成分の合計質量の割合が、９５質量％以上１００質量％以下である、
ことを特徴とする床用コーティング剤。
【請求項５】
床用コーティング剤の総質量に対し、前記第１成分、前記第３成分、および前記第１成分から第５成分以外の成分の合計の割合が、４０質量％未満であることを特徴とする請求項４に記載の床用コーティング剤。
【請求項６】
床のコーティング方法であって、
コーティング対象面に床用コーティング剤を塗布する、コーティング剤塗布工程を含み、
前記コーティング剤塗布工程において用いられる床用コーティング剤が、前記請求項１〜５の何れか一項に記載の床用コーティング剤であることを特徴とする、床のコーティング方法。
【請求項７】
床構造体の製造方法であって、
コーティング対象面に床用コーティング剤を塗布する、コーティング剤塗布工程を含み、
前記コーティング剤塗布工程において用いられる床用コーティング剤が、請求項１〜５の何れか一項に記載の床用コーティング剤であることを特徴とする、床構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床用コーティング剤、床のコーティング方法、および床構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、床の美観維持や防汚を目的として、その表面にコーティング剤を塗工することが行われており、これに用いられるコーティング剤も種々開発されている（例えば、特許文献１や特許文献２参照）。【０００３】
しかしながら、前記特許文献１や２に開示されているコーティング剤を含め、市場に供給されているコーティング剤の大半は、アルコールなどの揮発性有機溶剤を溶媒として用いた、いわゆる溶剤系のコーティング剤である。これら溶剤系のコーティング剤は、光沢や耐久性には優れているものの、作業者が作業中に揮発した溶媒を吸引することにより健康を害するおそれがあった。これは、作業中に換気を行うことによりある程度防止することは可能であるが、根本的な解決策ではない。【０００４】
一方で、近年においては、水を溶媒として用いた、いわゆる水系のコーティング剤も開発されている（例えば特許文献３）。水系のコーティング剤は、上記溶剤系のコーティング剤とは異なり、揮発した溶媒を吸引しても健康を害するおそれは少ないが、溶剤系のコーティング剤に比べ、光沢度や耐久性が不十分なものが多く、改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２３６７０６号公報
【特許文献２】特許第４９５７９２６号公報
【特許文献３】特開平１０−２５１５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような状況下においてなされたものであり、安全性の高い環境下で使用することができ、かつ、光沢度や耐久性にも優れた床用コーティング剤、床のコーティング方法、および床構造体の製造方法を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、第１成分として、シランカップリング剤およびアルコキシシランのいずれか一方または双方と、第２成分として、シリカおよび金属酸化物のいずれか一方または双方と、第３成分として、レベリング剤と、第４成分として、硬化触媒と、第５成分として、水と、を含有する床用コーティング剤であって、前記第１〜第５成分の合計質量に対し、前記第１成分の割合が、５質量％以上７０質量％以下であり、前記第２成分の割合が、１質量％以上５０質量％以下であり、前記第３成分の割合が、０．００１質量％以上１質量％以下であり、前記第４成分の割合が、０質量％以上７質量％以下であり、前記第５成分の割合が、残部であり、かつ、当該床用コーティング剤の総質量に対し、前記第１〜第５成分の合計質量の割合が、９５質量％以上１００質量％以下である、ことを特徴とする。【０００８】
上記の発明にあっては、前記第１成分が、エポキシ基を有するシランカップリング剤、アミノ基を有するシランカップリング剤、およびアルコキシシランのオリゴマーから選択される一または二以上であって、床用コーティング剤の総質量に対し、前記第１成分、前記第３成分、および前記第１成分から第５成分以外の成分の合計の割合が、４０質量％未満であることが好ましい。【０００９】
また、上記の発明にあっては、前記第１成分としてのシランカップリング剤が、エポキシ基を有するシランカップリング剤であり、前記第４成分としての硬化触媒が、リン酸であることが好ましい。【００１０】
また、上記の発明にあっては、前記第１成分としてのシランカップリング剤が、アミノ基を有するシランカップリングを含み、前記第４成分としての硬化触媒は含まれていなくてもよい。【００１１】
上記課題を解決するための別の本発明は、床のコーティング方法であって、コーティング対象面に床用コーティング剤を塗布する、コーティング剤塗布工程を含み、前記コーティング剤塗布工程において用いられる床用コーティング剤が、上記本発明の床用コーティング剤であることを特徴とする。【００１２】
上記課題を解決するためのさらに別の発明は、床構造体の製造方法であって、コーティング対象面に床用コーティング剤を塗布する、コーティング剤塗布工程を含み、前記コーティング剤塗布工程において用いられる床用コーティング剤が、上記本発明の床用コーティング剤であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の床用コーティング剤によれば、溶媒として水が用いられているため、いわゆる溶剤系のコーティング剤とは異なり、安全性の高い環境下で使用することができ、第１〜第４成分が所定の割合で含有されているため、光沢度や耐久性において、従来の水系コーティング剤よりも優れている。【００１４】
また、本発明の床のコーティング方法、および床構造体の製造方法にあっても、上記本発明の床用コーティング剤が用いられているので、同様の作用効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１６】
Ｉ．床用コーティング剤
本発明の実施形態にかかる床用コーティング剤は、第１成分として、シランカップリング剤およびアルコキシシランのいずれか一方または双方と、第２成分として、シリカおよび金属酸化物のいずれか一方または双方と、第３成分として、シリコーン化合物およびフッ素系界面活性剤のいずれか一方または双方と、第４成分として、硬化触媒と（第４成分は、含有されない場合もある。）、第５成分として、水と、を含有する床用コーティング剤であって、前記第１〜第５成分の合計質量に対し、前記第１成分の割合が、５質量％以上７０質量％以下であり、前記第２成分の割合が、１質量％以上５０質量％以下であり、前記第３成分の割合が、０．００１質量％以上１質量％以下であり、前記第４成分の割合が、０質量％以上７質量％以下であり、前記第５成分の割合が、残部であり、かつ、当該床用コーティング剤の総質量に対し、前記第１〜第５成分の合計質量の割合が、９５質量％以上１００質量％以下である、ことを特徴としている。
【００１７】
（１）第１成分
本実施形態にかかる床用コーティング剤を構成する第１成分は、シランカップリング剤およびアルコキシシランのいずれか一方または双方である。
【００１８】
ここで、本明細書における「シランカップリング剤」とは、公知のように、１つの分子中に反応性の異なる２種類の官能基、すなわち、無機材料と親和性や反応性を有する加水分解基（Ｘ）と、有機材料と化学結合する有機官能基（Ｙ）を有するケイ素化合物のことである。特に限定されるものではないが、一般的にその構造は次の一般式（Ｉ）で表すことができる。
【００１９】
Ｘ３−ｎＭｅｎＳｉ−Ｒ−Ｙ      ・・・（Ｉ）
（なお、一般式（Ｉ）中、Ｘは加水分解基、Ｙは有機官能基、Ｍｅはメチル基、Ｒは炭素数２〜３のアルキレン基であり、ｎは０または１である。）
【００２０】
加水分解性基（Ｘ）としては、特に限定されるものではないが、一般的には、ＣＨ３−Ｏ−（メトキシ）、ＣＨ３ＣＨ２−Ｏ−（エトキシ）、またはＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ２−Ｏ−（２−メトキシエトキシ）などを挙げることができる。また、アルキレン基（Ｒ）としては、特に限定されるものではないが、一般的には、エチレン基やプロピレン基などを挙げることができる。
【００２１】
そして、有機官能基（Ｙ）としては、一般的には、−ＮＨ２（アミノ）、−ＣＨ＝ＣＨ２（ビニル）、−ＯＯＣ（ＣＨ３）Ｃ＝ＣＨ２（メタクリル）、−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（イソシアネート）、−ＳＨ（メルカプト）、−Ｓ−（サルファー）、−ＮＨＣＯＮＨ２（ウレイド）、−ＯＣＨ２ＣＨＯＣＨ２（グリシドキシ）、エポキシ基などの種々のものが挙げられるが、これらの中でもアミノまたはエポキシ基を有するものが好ましく、特に、エポキシ基を有するものがより好ましい。
【００２２】
エポキシ基を有するシランカップリング剤としては、具体的には、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジイソプロペノキシシラン等が挙げられる。また、アミノ基を有するシランカップリング剤としては、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシランおよびＮ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。
【００２３】
一方で、第１成分としてのアルコキシシランは、特に限定されることはないが、例えば、下記の一般式（ＩＩ）で表されるアルコキシシランを挙げることができる。
【００２４】
Ｒ２ｎＳｉ（ＯＲ１）４−ｎ      ・・・（ＩＩ）
（なお、上記一般式（ＩＩ）中、Ｒ１およびＲ２は炭素原子数１〜２０のアルキル基、ｎは０〜３の整数である。）
【００２５】
上記一般式（ＩＩ）で表されるアルコキシシランとしては、具体的には、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジブトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、およびテトラブトキシシラン等を挙げることができる。
【００２６】
これらのうち、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、およびテトラプロポキシシランなどは、得られるコーティング塗膜の硬度が優れる。
【００２７】
上記シランカップリング剤およびアルコキシシランは、一種単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。上記アルコキシシランは、低沸点で揮発しやすく、臭気や毒性を有するものが多いため、これらのオリゴマー（例えば、重合度は２〜２０程度）を予め合成してから用いてもよい。種々の分子量を有するオリゴマーを組み合わせて用いることで、得られるコーティング塗膜の硬度をコントロールすることができる。また、アルコキシシランのうち、置換基の大きさが異なるアルコキシシラン、例えば、メチルトリメトキシシランとフェニルトリメトキシシランとを組み合わせて用いると、親水性と疎水性とのバランスや、架橋速度をコントロールすることができる。さらに、エポキシ基を有するシランカップリング剤とアルコキシシランとを併用することにより、本実施形態にかかる床用コーティング剤が塗工される下地（床の表面、もしくは下地層）との密着性を向上させることができる。
【００２８】
このような第１成分は、当該第１成分から後述する第５成分の合計質量に対し、５質量％以上７０質量％以下の割合で含有されており、５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であることがさらに好ましい。第１成分の割合が５質量％未満となると、連続塗膜を生成できなかったり、生成できた場合でも塗膜強度が不十分となるおそれがあり、一方で７０質量％を超えると、硬化する際に塗膜内部で生じる体積収縮に耐えきれず、塗膜にひび割れが発生するおそれがある。
【００２９】
（２）第２成分
本実施形態にかかる床用コーティング剤を構成する第２成分は、シリカおよび金属酸化物のいずれか一方または双方である。
【００３０】
シリカとしては、特に限定されることはないが、例えば、平均粒径５〜５０ｎｍのコロイダルシリカ等が用いられる。このような粒径の小さいシリカを用いることで、シリカ粒子の隙間に上記第１成分としてのシランカップリング剤やアルコキシシランなどが埋まり、形成されるコーティング塗膜を高硬度化することができる。床に形成されたコーティング塗膜は、歩行による衝撃に加え、土砂摩耗による擦り傷が発生することで光沢が低下する。土砂の主成分はケイ酸塩であるため、これと同等の硬度を有するシリカを配合することにより、擦り傷の発生を抑制でき、初期の高い光沢を維持できる。それゆえ、シリカの量を多くして、コーティング塗膜を高硬度化できれば、光沢維持性能を高めることができる。
【００３１】
シリカと同様の目的で、シリカに代え、またはシリカと併用して金属酸化物を用いることも可能である。金属酸化物としても特に限定されることはないが、例えば、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、弁柄、酸化クロム、鉄黒（酸化鉄）、酸化ジルコニウム、および酸化錫等の酸化物、並びにチタン・コバルト系グリーン、コバルトグリーン（酸化コバルトおよび酸化亜鉛を含む顔料）、コバルトブルー（アルミン酸コバルトを含む顔料）、銅−クロム系ブラック、銅−鉄系ブラック、チタンイエロー系、および亜鉛−鉄系ブラウン等の複合酸化物等が挙げられる。これらは一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、これらの形態に制限はないが、例えば、予め金属酸化物を水に分散させた水分散体として用いてもよい。
【００３２】
このような第２成分は、当該第２成分、上記第１成分および後述する第３成分〜第５成分の合計質量に対し、１質量％以上５０質量％以下であり、５質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがさらに好ましい。第２成分の割合が１質量％未満の場合には、上記の作用効果が期待できないおそれがあり、５０質量％を超えると、他の成分の割合がその分だけ小さくなりバランスが崩れ、ゲル化を起こし床用コーティング剤を調製できない、あるいは得られたコーティング塗膜の透明感が失われ、外観不良を引き起こす、などのおそれがある。
【００３３】
（３）第３成分
本実施形態にかかる床用コーティング剤を構成する第３成分は、シリコーン化合物およびフッ素系界面活性剤のいずれか一方または双方である。
【００３４】
シリコーン化合物およびフッ素系界面活性剤は、いわゆるレベリング剤としての機能を果たし、これらを含有せしめることにより、本実施形態にかかる床用コーティング剤の表面張力を下げ、塗膜表面を平滑にし、付随して高い光沢度と充分な耐久性を付与することができる。また、シリコーン化合物およびフッ素系界面活性剤は、いずれも相溶性に優れ、また自己平滑性を促す点でも好適である。
【００３５】
前記シリコーン化合物としては、具体的には、シリコーンオイル、シリコーンレジンエマルション、アミノ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、シリコーンゴムエマルション、エチレン性不飽和モノマー変性シリコーン、エチレン性不飽和モノマー重合体変性シリコーンおよびシリコーン系界面活性剤等を挙げることができる。
【００３６】
前記フッ素系界面活性剤とは、アルキル鎖中の水素原子をフッ素原子に置換した界面活性剤である。具体的には、たとえば、ペルフルオロアルキルカルボン酸、ペルフルオロアルキルアンモニウム塩、ペルフルオロアルキル化合物、ペルフルオロアルキルアミンオキシド、ペルフルオロアルキルエチレンオキシド、ペルフルオロアルキル含有ポリマー、ペルフルオロアルキルアミノ酸塩、ペルフルオロアルキルスルホン酸、ペルフルオロアルキルカルボン酸、フッ素テロマーアルコールなどを挙げることができる。
【００３７】
なお、前記シリコーン化合物およびフッ素系界面活性剤は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３８】
このような第３成分は、当該第３成分、上記第１成分〜第２成分および後述する第４成分〜第５成分の合計質量に対し、０．００１質量％以上１質量％以下であり、０．００５質量％以上１質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以上１質量％以下であることがさらに好ましい。第３成分の割合が０．００１質量％未満であると、本実施形態にかかる床用コーティング剤を塗布したとき、被塗布表面と床用コーティング剤との表面張力差に起因してはじき等が発生するおそれがある。一方、第３成分の割合が１質量％を超えると、当該第３成分由来による泡立ち、ブリード、白化、ベタツキが塗膜表面に発生し、外観不良を引き起こすことがある。
【００３９】
なお、第３成分としてシリコーン化合物を用いた場合にあっては、特に０．０１質量％以上１質量％以下とすることが好ましく、一方で、第３成分としてフッ素系界面活性剤を用いた場合にあっては、特に０．００１質量％以上０．１質量％以下とすることが好ましい。
【００４０】
（４）第４成分
本実施形態にかかる床用コーティング剤を構成する第４成分は、硬化触媒である。
【００４１】
硬化触媒としては、特に限定されることはないが、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、およびリン酸等の無機酸；ギ酸、酢酸、プロピオン酸、パラトルエンスルホン酸、安息香酸、フタル酸、およびマレイン酸等の有機酸；水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、およびアンモニア等のアルカリ触媒；金属アルコキシド；ジブチルスズラウリレート、ジブチルスズジオクチエート、およびジブチルスズジアセテート等の有機スズ化合物；アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）、チタニウムテトラキス（アセチルアセトネート）、チタニウムビス（ブトキシ）ビス（アセチルアセトネート）、チタニウムビス（イソプロポキシ）ビス（アセチルアセトネート）、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトネート）、ジルコニウム（ブトキシ）ビス（アセチルアセトネート）、およびジルコニウム（イソプロポキシ）ビス（アセチルアセトネート）等の金属キレート化合物；並びにホウ素ブトキシド、およびホウ酸等のホウ素化合物等を挙げることができる。
【００４２】
これらの中でも、前述の第１成分としてエポキシ基を有するシランカップリング剤が用いられている場合における硬化触媒としては、リン酸が特に好ましい。リン酸は水に溶解し、またその液性が酸性である。また、リン酸を用いた場合、エポキシ基を有するシランカップリング剤の縮合反応の反応速度が速過ぎず適当なため、粘度上昇を緩やかにすることができるので、優れた塗布性を担保することができる。また、リン酸は塗布されたコーティング剤の硬化を充分に促進することができる点でも好ましい。
【００４３】
このような第４成分は、当該第４成分、上記第１成分〜第３成分および後述する第５成分の合計質量に対し０質量％以上７質量％以下であり、０．１５質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．３質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましい。第４成分の割合が７質量％を超えると、過度に縮合が進行し、充分な塗膜強度が発揮されない場合があり、また、本実施形態にかかる床用コーティング剤の粘度が高くなり、塗布性および仕上がり外観が悪くなるおそれがあるからである。一方で、第４成分は必須の成分ではなく、その割合の下限値は０質量％である。第４成分は触媒であるため、通常の場合は、その割合が、０．１５質量％未満であると、一般に縮合反応が遅いことから、コーティング塗膜の硬化が充分でなくなるおそれがある。しかしながら、上記第１成分中にアミノ基を有するシランカップリング剤が含まれる場合には、当該アミノ基を有するシランカップリング剤がいわゆる触媒としての機能を果たし、その結果、第４成分としてあえてリン酸などの触媒を含有せしめる必要がない場合もある。第４成分としての触媒を含有せしめないことにより、当該触媒（例えばリン酸）を含有するからこそ必要となる下処理が不要となり、作業時間の短縮が期待できる。
【００４４】
なお、第１成分としてエポキシ基を有するシランカップリング剤を用いた場合、当該シランカップリング剤と第４成分との比率は、通常３０：１〜１０：１（質量比）である。
【００４５】
（５）第５成分
本実施形態にかかる床用コーティング剤を構成する第５成分は、水である。
【００４６】
水は、上記第１成分の加水分解に必要な成分であると同時に、本実施形態にかかる床用コーティング剤の粘度を調整するために重要な成分である。また、床用コーティング剤を塗布することにより得られるコーティング塗膜のひび割れや反りの発生を防止するためには、当該塗膜の厚さをコントロールすることが必要であるところ、当該塗膜の厚さをコントロールするにあたり、第５成分としての水はいわゆる希釈溶媒としての役割も果たしている。
【００４７】
このような水の割合は、上記第１成分〜当該第５成分の合計質量から、上記第１成分〜第４成分の合計質量を引いた割合、つまり残部である。
【００４８】
本実施形態にかかる床用コーティング剤にあっては、いわゆるレベリング剤として機能する第３成分としてのシリコーン化合物およびフッ素系界面活性剤と、粘度の調整および希釈溶媒として機能する第５成分としての水とを所定の比率で含有させることで、当該床用コーティング剤をいわゆる水系とし、有機溶剤を未配合化することが可能となる。このようにすることで、コーティング施工時に作業員が有機溶剤を吸入する確率を大幅に低減し、作業環境の向上・安全性の向上、臭気低減、省資源といった特長が付与されることになる。
【００４９】
なお、一般的には、水は高い表面張力を有するため、塗布しても水滴状となり、濡れ広げることができない。しかしながら、本実施形態にかかる床用コーティング剤にあっては、第３成分として、いわゆるレベリング剤として機能するシリコーン化合物およびフッ素系界面活性剤を含有せしめ、これにより表面張力を調節することで、平滑な皮膜を形成することが可能になり、付随して高い光沢度と充分な耐久性を有することができる。
【００５０】
（６）その他の成分
本実施形態にかかる床用コーティング剤にあっては、上記第１成分〜第５成分の合計質量の割合が、当該床用コーティング剤の総質量に対して９５質量％以上１００質量％以下である。つまり、５質量％未満の割合で、上記第１成分〜第５成分以外の成分が含有せしめられることを許容している。
【００５１】
上記第１成分〜第５成分以外の成分としては、特に限定されることはないが、例えば、消泡剤、帯電（静電）防止剤、香料、および上記第３成分のレベリング剤としての機能を補うためのレベリング補助剤等を必要に応じて添加することができる。
【００５２】
前記レベリング補助剤としては、例えば、脂肪酸エステル類、脂肪酸アルカノールアミド類、その他、スルホ琥珀酸エステル塩、アニオン界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体、アクリル系共重合物、およびトリブトキシエチルホスフェート等を挙げることができる。
【００５３】
また、レベリング補助剤としての前記脂肪酸エステル類としては、具体的には、蔗糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、二価アルコールの脂肪族モノカルボン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルモノ脂肪酸エステル、およびポリグリセリン脂肪酸エステル等を挙げることができる。
【００５４】
また、レベリング補助剤としての前記脂肪酸アルカノールアミド類としては、具体的には、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ミリスチン酸ジエタノールアミド、ミリスチン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミドおよびパーム核油脂肪酸ジエタノールアミド等を挙げることができる。
【００５５】
（７）可燃性液体の割合
本実施形態にかかる床用コーティング剤にあっては、前記第１成分が、エポキシ基を有するシランカップリング剤、アミノ基を有するシランカップリング剤、およびアルコキシシランのオリゴマーから選択される一または二以上であって、床用コーティング剤の総質量に対し、前記第１成分、前記第３成分、および前記その他の成分（前記第１成分から第５成分以外の成分）の合計の割合が、４０質量％未満であることが好ましい。
【００５６】
１気圧において引火点が４０℃以上７０℃未満の液体で、可燃性液体量が４０質量％以下であって燃焼点が６０℃以上の物品は指定可燃物に該当するため、消防法上の危険物には該当しない。ここで、「引火点」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ２２６５−２に規定する迅速平衡密閉法に準拠して測定されるものであり、「指定可燃物」とは、消防法第９条の４で、「わら製品、木毛その他の物品で火災が発生した場合にその拡大が速やかであり、または昇華の活動が著しく困難となるものとして政令で定めるもの」と定義されている。なお、消防法の危険物を扱う場合は、「危険物取扱者」の資格が必要となる。
【００５７】
本実施形態にかかる床用コーティング剤を構成する成分のうち、前記第１成分、第３成分、および場合によってはその他成分は可燃性液体に該当するが、前記第１成分を、エポキシ基を有するシランカップリング剤、アミノ基を有するシランカップリング剤、およびアルコキシシランのオリゴマーから選択される一または二以上とし、かつ、床用コーティング剤の総質量に対し、前記第１成分、前記第３成分、および前記その他の成分（前記第１成分から第５成分以外の成分）の合計の割合を４０質量％未満とすることにより、本実施形態にかかる床用コーティング剤は前記指定可燃物に該当することとなるため、消防法の危険物に該当することにはならず、よって危険物取扱者の資格も不要となる点で好ましい。
【００５８】
（８）粘度
本実施形態にかかる床用コーティング剤の粘度（２５℃）は特に限定することはないが、２ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下が特に好ましい。ここでいう「粘度」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１７−１、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１７−２、およびＪＩＳ  Ｚ  ８８０３に規定する粘度計を用いて測定されるものであり、液体内部に生じる流れに抵抗する性質で、せん断応力とせん断速度との比をいう。粘度が上記範囲内であると、ローラーやモップ等で塗工作業を行うのに好都合であり、また自己平滑性を担保することができるので、平滑なコーティング塗膜を形成することができる。なお、本実施形態にかかる床用コーティング剤の粘度を上記範囲内とするにあっては、前記各成分の割合、特に第５成分としての水の割合を適宜調整すればよい。
【００５９】
（９）固形分量
本実施形態にかかる床用コーティング剤にあっては、当該床用コーティング剤の総質量に対して固形分量が１０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることが特に好ましい。固形分量を上記の範囲内とすることにより、本実施形態にかかる床用コーティング剤を用いて得られるコーティング塗膜の光沢度を良好なものとすることができる。本実施形態にかかる床用コーティング剤を構成する成分中、上記第１成分と第２成分、さらには場合によってはその他の成分が固形分に該当するため、これらの割合を適宜調整することで、固形分量を上記の範囲とすることができる。
【００６０】
ＩＩ．床のコーティング方法および床構造体の製造方法
本発明の実施形態にかかる床のコーティング方法および床構造体の製造方法は、いずれも、コーティング対象面に上記で説明した本実施形態にかかる床用コーティング剤を塗布するコーティング剤塗布工程を含むことを特徴としている。
【００６１】
コーティング剤塗布工程において、上記本実施形態にかかる床用コーティング剤を塗布する具体的な方法については特に限定されることはなく、従来公知の種々の塗布方法を適宜選択可能である。例えば、刷毛やローラーを用いた塗布、スプレーを用いた塗布、ワックス塗布用モップ、スポンジ、およびウエスを用いた塗布などを挙げることができる。
【００６２】
また、コーティング剤塗布工程において、上記本実施形態にかかる床用コーティング剤の塗布量についても特に限定されることはなく、要求される光沢度や耐久性に応じて適宜設計可能である。例えば、本実施形態にかかる床のコーティング方法および床構造体の製造方法によって得られるコーティング塗膜の乾燥時の厚さが２μｍ以上１００μｍ以下となるように塗布量を設計してもよい。コーティング塗膜の厚さを上記の範囲内とすることにより、光沢度を良好に保持しつつ、その耐久性も担保することができる。
【００６３】
本実施形態にかかる床のコーティング方法および床構造体の製造方法において、上記の要領でコーティング剤塗布工程を行った後は、塗布されたコーティング剤を乾燥させることとなるが、乾燥についても特に限定されることはなく、通常の方法により乾燥を行えばよい。例えば、室温にて１時間以上自然乾燥させてもよい。
【００６４】
本実施形態にかかる床のコーティング方法および床構造体の製造方法にあっては、上記のコーティング剤塗布工程が施されるコーティング対象面についても何ら限定されず、各種床材に対して直接コーティング剤塗布工程を行ってもよく、コーティング対象面に下地層が形成されているなどの下地処理が施されていてもよい。
【００６５】
コーティング対象面となる床材としては、例えば、プラスチック系床材（具体的には、ビニル系床材、ゴム系床材、オレフィン系床材、塗床など）、石質系床材（具体的には、大理石、御影石、テラゾー、陶磁器系床材、セラミックなど）、木質系床材（具体的には、フローリング、コルクタイルなど）などを挙げることができる。本実施形態にかかる床のコーティング方法および床構造体の製造方法にあっては、これらの中でも、ビニル系の床材に用いるのが特に有効である。
【００６６】
一方で、コーティング対象面が下地層となる場合における当該下地層としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、およびアクリルウレタンから選択される少なくとも一種の樹脂１０〜５０質量％と、イソシアネート化合物、オキサゾリン化合物、カルボジイミド基を有する化合物、エポキシ化合物、および多価金属化合物から選択される少なくとも一種の架橋剤０．５〜３０質量％とを含有する下塗り剤を塗布・乾燥させてなる下地層などを挙げることができる。
【００６７】
なお、上記下塗り剤は、上記樹脂１０〜５０質量％と、上記架橋剤０．５〜３０質量％とを含有することから、樹脂と架橋剤とは、１０〜５０：０．５〜３０の質量比で含まれていることとなる。また、当該下塗り剤全体を１００質量％としたとき、上記樹脂１０〜５０質量％、上記架橋剤０．５〜３０質量％以外に、その他の成分が２０〜８９．５質量％含まれる。
【００６８】
上記樹脂は、具体的には、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との反応生成物、官能基を有するアクリル樹脂と官能基を有するウレタン樹脂とを架橋させることにより複合化したもの等が挙げられる。
【００６９】
上記架橋剤には、イソシアネート化合物、オキサゾリン化合物、カルボジイミド基を有する化合物、エポキシ化合物、および多価金属化合物を一種単独でまたは二種以上組み合わせて用いることができる。これらのうち、カルボジイミド基を有する化合物がより好ましい。カルボジイミド基を有する化合物の具体例としては、ジシクロへキシルカルボジイミド、ジシクロへキシルメタンカルボジイミド、テトラメチルキシリレンカルボジイミド、および１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩等が挙げられる。なお、樹脂および架橋剤はいずれも、公知のものまたは市販品を使用することができる。
【００７０】
その他の成分は主に水、造膜助剤、およびレベリング剤等である。また、前記ベースコート下塗り剤には、本発明の効果を損なわない範囲内で、例えば、可塑剤、消泡剤、およびコロイダルシリカを添加することができる。
【００７１】
このような下塗り剤を用いて形成した下地層の厚さについても特に限定されることはないが、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下程度としてもよい。
【００７２】
なお、コーティングすべき床材がビニル系床材の場合にあっては、上記の下塗り剤を用いて下地層を形成することにより、本発明の実施形態にかかるコーティング剤の反応を促進することができるとともに、密着性を向上することができ、好ましい。
【実施例】
【００７３】
［実施例１］
（１）床用コーティング剤の調製
第１成分としてのシランカップリング剤（信越化学工業（株）製；ＫＢＭ４０３）３０質量％、第２成分としてのコロイダルシリカ（日産化学工業（株）製；シリカ（平均粒子径２０〜２５ｎｍ）の４０質量％水分散液）２．５質量％（従って、シリカの量は１質量％）、第３成分としてのフッ素系界面活性剤（ＡＧＣセイミケミカル（株）製；サーフロンＳ−２１１）０．００５質量％、第４成分としてのリン酸１．５質量％、第５成分としての水６７．４９５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を混合して実施例１にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【００７４】
実施例１にかかる床用コーティング剤について、当該床用コーティング剤中の可燃物総量（消防法９条の４の指定可燃物の総量）、固形分の含有量、引火点（ＪＩＳ  Ｋ  ２２６５−２の迅速平衡密閉法に準拠）および燃焼点（ＪＩＳ  Ｋ２２６５−４に準拠）をそれぞれ算出した。その結果を表１に示す。【００７５】
（２）床材への塗布
床材であるホモジニアス系ビニルタイルの表面に、ウレタン樹脂エマルション（楠本化成（株）製、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９６０）５０質量％、架橋剤（日清紡製、カルボジライト）５質量％、造膜助剤（ダウ・ケミカル製、ジエチレングリコールモノエチルエーテル）５質量％、レベリング剤（ＡＧＣセイミケミカル（株）製、サーフロンＳ−２１１）０．０１質量％、および水３９．９９質量％、からなる下塗り剤を塗布し、室温下に１時間置いて下地層を形成した。次いで、実施例１にかかるコーティング剤を下地層上に塗布し、室温下に２４時間置いてコーティング塗膜を形成した。【００７６】
（３）コーティング塗膜の評価
コーティング塗膜の光沢度（ＪＩＳ  Ｋ３９２０−１５に準拠）を測定するとともに、密着性（ＪＩＳ  Ｋ５６００−５―６に準拠）、耐摩耗性および外観について以下の基準により評価した。なお、耐摩耗性については、スコッチブライト  ブラックストリッピングパッド（黒）、１４インチポリッシャーを使用して、コーティング塗膜を３０ｓｅｃ／ｍ２で摩耗し、摩耗後の光沢度から塗膜の耐摩耗性を評価した。また外観評価は、光沢度の結果に基づいて行った。その結果を表１に示す。
・密着性の評価基準
分類０：カットの縁が完全に滑らかで、どの格子の目にも剥がれがないもの
分類１：カットの交差点において塗膜の小さな剥がれが認められるもの
分類２：塗膜がカットの縁に沿って、及び／又は、交差点において剥がれているもの
分類３：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥がれを生じており、及び／又は、目のいろいろな部分が、部分的に又は全面的に剥がれているもの
・耐摩耗性の評価基準
◎：光沢度が８０％以上
○：光沢度が７０％以上８０％未満
△：光沢度が６０％以上７０％未満
×：光沢度が６０％未満
・外観の評価基準
◎：ひび割れがなく、光沢度が８０％以上
○：ひび割れがなく、光沢度が７０％以上８０％未満
△：ひび割れがなく、光沢度が７０％未満
×：ひび割れやブリードが発生したもの【００７７】
（４）レベリング性の評価
コーティング塗膜のレベリング性（ＪＩＳ  Ｋ３９２０−２１に準拠）について評価した。すなわち、基材上にコーティング剤を均一に塗布後、直ちに塗布に使用した塗布道具で、基材の対角線にそって「Ｘ」の文字を書き、乾燥後、目視で「Ｘ」の文字がどの程度消滅しているかを判定し、明らかに「Ｘ」の文字が認められる場合を×、わずかに「Ｘ」の文字が認められる場合を△、わずかに「Ｘ」の文字の輪郭が多少の光沢の変化とともに認められる場合を○、「Ｘ」の文字が認められない場合を◎とした。レベリング性評価の結果を表１に示す。【００７８】
［実施例２］
（１）床用コーティング剤の調製
第１成分として、アルコキシシラン１０質量％およびシランカップリング剤（信越化学工業（株）製；ＫＢＭ４０３）２０質量％を用い、第２成分として、コロイダルシリカ（日産化学工業（株）製；シリカ（平均粒子径２０〜２５ｎｍ）の４０質量％水分散液）５０質量％（従って、シリカの量は２０質量％）を用い、第５成分として、水４８．４９５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にして、実施例２にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【００７９】
実施例２にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量、固形分の含有量、引火点および燃焼点をそれぞれ算出した。その結果を表１に示す。【００８０】
（２）床材への塗布
実施例２にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にしてコーティング塗膜を形成した。【００８１】
（３）コーティング塗膜の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜の光沢度、密着性、耐摩耗性、および外観を評価した。それぞれの結果を表１に示す。【００８２】
（４）レベリング性の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜のレベリング性を評価した。その結果を表１に示す。【００８３】
［実施例３］
（１）床用コーティング剤の調製
第２成分として、コロイダルシリカ（日産化学工業（株）製；シリカ（平均粒子径２０〜２５ｎｍ）の４０質量％水分散液）３０質量％（従って、シリカの量は１２質量％）を用い、第４成分として、リン酸０．５質量％を用い、第５成分として、水５７．４９５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にして、実施例３にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【００８４】
実施例３にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量、固形分の含有量、引火点および燃焼点をそれぞれ算出した。その結果を表１に示す。【００８５】
（２）床材への塗布
実施例３にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にしてコーティング塗膜を形成した。【００８６】
（３）コーティング塗膜の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜の光沢度、密着性、耐摩耗性、および外観を評価した。それぞれの結果を表１に示す。【００８７】
（４）レベリング性の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜のレベリング性を評価した。その結果を表１に示す。【００８８】
［実施例４］
（１）床用コーティング剤の調製
第１成分として、シランカップリング剤（信越化学工業（株）製；ＫＢＭ４０３）１０質量％を用い、第２成分として、コロイダルシリカ（日産化学工業（株）製；シリカ（平均粒子径２０〜２５ｎｍ）の４０質量％水分散液）３０質量％（従って、シリカの量は１２質量％）を用い、第５成分として、水７６．４９５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にして、実施例４にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【００８９】
実施例４にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量、固形分の含有量、引火点および燃焼点をそれぞれ算出した。その結果を表１に示す。【００９０】
（２）床材への塗布
実施例４にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にしてコーティング塗膜を形成した。【００９１】
（３）コーティング塗膜の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜の光沢度、密着性、耐摩耗性、および外観を評価した。それぞれの結果を表１に示す。【００９２】
（４）レベリング性の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜のレベリング性を評価した。その結果を表１に示す。【００９３】
［実施例５］
（１）床用コーティング剤の調製
第１成分として、シランカップリング剤（信越化学工業（株）製；ＫＢＭ４０３）３０質量％を用い、第５成分として、水５６．４９５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて実施例４と同様にして、実施例５にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【００９４】
実施例５にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量、固形分の含有量、引火点および燃焼点をそれぞれ算出した。その結果を表１に示す。【００９５】
（２）床材への塗布
実施例５にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にしてコーティング塗膜を形成した。【００９６】
（３）コーティング塗膜の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜の光沢度、密着性、耐摩耗性、および外観を評価した。それぞれの結果を表１に示す。【００９７】
（４）レベリング性の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜のレベリング性を評価した。その結果を表１に示す。【００９８】
［実施例６］
（１）床用コーティング剤の調製
第１成分として、シランカップリング剤（信越化学工業（株）製；ＫＢＭ４０３）３９質量％を用い、第５成分として、水４７．４９５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて実施例４と同様にして、実施例６にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【００９９】
実施例６にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量、固形分の含有量、引火点および燃焼点をそれぞれ算出した。その結果を表１に示す。【０１００】
（２）床材への塗布
実施例６にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にしてコーティング塗膜を形成した。【０１０１】
（３）コーティング塗膜の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜の光沢度、密着性、耐摩耗性、および外観を評価した。それぞれの結果を表１に示す。【０１０２】
（４）レベリング性の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜のレベリング性を評価した。その結果を表１に示す。【０１０３】
［実施例７］
（１）床用コーティング剤の調製
第１成分として、シランカップリング剤（信越化学工業（株）製；ＫＢＭ４０３）２０質量％を用い、第２成分として、コロイダルシリカ（日産化学工業（株）製；シリカ（平均粒子径２０〜２５ｎｍ）の４０質量％水分散液）７０質量％（従って、シリカの量は２８質量％）を用い、第５成分として、水５０．４９５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にして、実施例７にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【０１０４】
実施例７にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量、固形分の含有量、引火点および燃焼点をそれぞれ算出した。その結果を表１に示す。【０１０５】
（２）床材への塗布
実施例７にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にしてコーティング塗膜を形成した。【０１０６】
（３）コーティング塗膜の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜の光沢度、密着性、耐摩耗性、および外観を評価した。それぞれの結果を表１に示す。【０１０７】
（４）レベリング性の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜のレベリング性を評価した。その結果を表１に示す。【０１０８】
［実施例８］
（１）床用コーティング剤の調製
第２成分として、コロイダルシリカ（日産化学工業（株）製；シリカ（平均粒子径２０〜２５ｎｍ）の４０質量％水分散液）５０質量％（従って、シリカの量は２０質量％）を用い、第４成分として、リン酸３質量％を用い、第５成分として、水４６．９９５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にして、実施例８にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【０１０９】
実施例８にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量、固形分の含有量、引火点および燃焼点をそれぞれ算出した。その結果を表１に示す。【０１１０】
（２）床材への塗布
実施例８にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にしてコーティング塗膜を形成した。【０１１１】
（３）コーティング塗膜の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜の光沢度、密着性、耐摩耗性、および外観を評価した。それぞれの結果を表１に示す。【０１１２】
（４）レベリング性の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜のレベリング性を評価した。その結果を表１に示す。【０１１３】
［実施例９］
（１）床用コーティング剤の調製
第４成分として、リン酸５質量％を用い、第５成分として、水４４．９９５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて実施例８と同様にして、実施例９にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【０１１４】
実施例９にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量、固形分の含有量、引火点および燃焼点をそれぞれ算出した。その結果を表１に示す。【０１１５】
（２）床材への塗布
実施例９にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にしてコーティング塗膜を形成した。【０１１６】
（３）コーティング塗膜の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜の光沢度、密着性、耐摩耗性、および外観を評価した。それぞれの結果を表１に示す。【０１１７】
（４）レベリング性の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜のレベリング性を評価した。その結果を表１に示す。【０１１８】
［実施例１０］
（１）床用コーティング剤の調製
第３成分として、シリコーン化合物（ビックケミー・ジャパン社製；ＢＹＫ−３４９）０．１質量％を用い、第４成分として、リン酸１．５質量％を用い、第５成分として、水４８．４質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて実施例８と同様にして、実施例１０にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【０１１９】
実施例１０にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量、固形分の含有量、引火点および燃焼点をそれぞれ算出した。その結果を表１に示す。【０１２０】
（２）床材への塗布
実施例１０にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にしてコーティング塗膜を形成した。【０１２１】
（３）コーティング塗膜の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜の光沢度、密着性、耐摩耗性、および外観を評価した。それぞれの結果を表１に示す。【０１２２】
（４）レベリング性の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜のレベリング性を評価した。その結果を表１に示す。【０１２３】
［実施例１１］
（１）床用コーティング剤の調製
第１成分として、２種類のシランカップリング剤（信越化学工業（株）製；ＫＢＭ４０３）３０質量％と、（信越化学工業（株）製；ＫＢＭ９０３）１質量％を用い、第４成分を用いることなく、第５成分として、水４８．９９５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて実施例９と同様にして、実施例１１にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。なお、シランカップリング剤（信越化学工業（株）製；ＫＢＭ９０３）は、アミノ基を有するシランカップリング剤である。【０１２４】
実施例１１にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量、固形分の含有量、引火点および燃焼点をそれぞれ算出した。その結果を表１に示す。【０１２５】
（２）床材への塗布
実施例１１にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にしてコーティング塗膜を形成した。【０１２６】
（３）コーティング塗膜の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜の光沢度、密着性、耐摩耗性、および外観を評価した。それぞれの結果を表１に示す。【０１２７】
（４）レベリング性の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜のレベリング性を評価した。その結果を表１に示す。【０１２８】
［比較例１］
（１）床用コーティング剤の調製
特許文献２の試料１３を比較例１にかかる床用コーティング剤とした。試料１３は、アルコキシシラン４５質量％（２官能アルコキシシラン１０質量％、３官能アルコキシシラン３０質量％、および４官能アルコキシシラン５質量％）、平均粒径５〜２０ｎｍのコロイダルシリカ（有機溶媒）３０質量％、シランカップリング剤２質量％、および触媒としてリン酸３質量％を混合したものである。その組成を表１に示す。【０１２９】
表１に示すように、比較例１にかかる床用コーティング剤は可燃物総量が４０％を超え、消防法上の危険物に該当する。【０１３０】
［比較例２］
（１）床用コーティング剤の調製
特許文献１の実施例に記載のトップコート組成物を比較例２にかかる床用コーティング剤とした。前記トップコート組成物は、ハイブリッド組成物（日東紡社製；ＨＢ２１ＢＮ（固形分２７％））１６．７質量％、アルカリ可溶性樹脂（サートマー社製；ＳＭＡ２６２５（１０％ソルフィット溶液））５．０質量％、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製；ソルフィット）３０．０質量％、イソプロピルアルコール４８．１質量％、および変性シリコーン（ビッグケミー・ジャパン社製；ＢＹＫ−３０２）０．２質量％を混合したものである。その組成を表１に示す。【０１３１】
表１に示すように、比較例２にかかる床用コーティング剤は可燃物総量が４０％を超え、消防法上の危険物に該当する。【０１３２】
［比較例３］
（１）床用コーティング剤の調製
特許文献３の実施例１を参照して、アクリル樹脂溶液７２ｇ、組成物（１）４８ｇ、酸化チタン３６ｇを混合して、比較例３にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。なお、組成物（１）は、シランカップリング剤にメタノール、０．１Ｎ−塩酸、テトラメトキシシランオリゴマー、および水を加え、加水分解縮合した後、メチルイソブチルケトンを加え、溶媒留去し得られた組成物である。【０１３３】
表１に示すように、比較例３にかかるコーティング剤は可燃物総量が４０％を超え、消防法上の危険物に該当する。【０１３４】
［比較例４］
（１）床用コーティング剤の調製
第１成分として、シランカップリング剤（信越化学工業（株）製；ＫＢＭ４０３）７５質量％を用い、第２成分として、コロイダルシリカ（日産化学工業（株）製；シリカ（平均粒子径２０〜２５ｎｍ）の４０質量％水分散液）２０質量％（従って、シリカの量は８質量％）を用い、第５成分として、水１５．４９５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にして、比較例４にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【０１３５】
表１に示すように、比較例４にかかるコーティング剤は可燃物総量が４０％を超え、消防法上の危険物に該当する。【０１３６】
（２）床材への塗布
比較例４にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にしてコーティング塗膜を形成した。【０１３７】
（３）コーティング塗膜の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜の光沢度、密着性、耐摩耗性、および外観を評価した。それぞれの結果を表１に示す。【０１３８】
（４）レベリング性の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜のレベリング性を評価した。その結果を表１に示す。【０１３９】
［比較例５］
（１）床用コーティング剤の調製
第１成分として、シランカップリング剤（信越化学工業（株）製；ＫＢＭ４０３）３質量％を用い、第４成分として、リン酸０．３質量％を用い、第５成分として、水８８．６９５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて比較例４と同様にして、比較例５にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【０１４０】
比較例５にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量および固形分の含有量を算出した。その結果を表１に示す。【０１４１】
（２）床材への塗布
比較例５にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にしてコーティング剤を塗布したが、コーティング塗膜を形成することはできなかった。これは、シランカップリング剤の含有量が５質量％に満たないことから、成膜が不充分になったためと考えられる。【０１４２】
［比較例６］
（１）床用コーティング剤の調製
第１成分として、シランカップリング剤（信越化学工業（株）製；ＫＢＭ４０３）３質量％を用い、第２成分として、フュームドシリカ５５質量％を用い、第５成分として、水４０．４９５質量％を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にして、比較例６にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【０１４３】
比較例６にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量および固形分の含有量を算出した。その結果を表１に示す。【０１４４】
比較例６にかかる床用コーティング剤については、第２成分以外の成分の割合が小さくなりバランスが崩れ、ゲル化を起こし床用コーティング剤を調製できなかった。【０１４５】
［比較例７］
（１）床用コーティング剤の調製
第２成分として、コロイダルシリカ（日産化学工業（株）製；シリカ（平均粒子径２０〜２５ｎｍ）の４０質量％水分散液）３０質量％（従って、シリカの量は１２質量％）を用い、第４成分として、リン酸０．１質量％を用い、第５成分として、水５７．８９５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にして、比較例７にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【０１４６】
比較例７にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量および固形分の含有量をそれぞれ算出した。その結果を表１に示す。【０１４７】
（２）床材への塗布
比較例７にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にして床用コーティング剤を塗布したが、コーティング塗膜を形成することはできなかった。これは、触媒として機能するリン酸の含有量が少ないため、縮合反応による膜の硬化が不充分であったためであると考えられる。【０１４８】
［比較例８］
（１）床用コーティング剤の調製
第４成分として、リン酸１０．５質量％を用い、第５成分として、水４７．４９５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて比較例７と同様にして、比較例８にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【０１４９】
比較例８にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量、固形分の含有量、引火点および燃焼点をそれぞれ算出した。その結果を表１に示す。【０１５０】
（２）床材への塗布
比較例８にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にしてコーティング塗膜を形成した。【０１５１】
（３）コーティング塗膜の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜の光沢度、密着性、耐摩耗性、および外観を評価した。それぞれの結果を表１に示す。【０１５２】
比較例８にかかる床用コーティング剤は、光沢度としては、８３％と高い光沢度を示したが、耐摩耗性および密着性に劣り、一部はじきを生じる結果であった。これは、触媒量が多く、過度に縮合反応が進行したために、充分な塗膜強度が得られにくく、またコーティング剤の粘度が高くなったために、自己平滑性を失ったためと考えられる。【０１５３】
（４）レベリング性の評価
実施例１と同様にして、得られたコーティング塗膜のレベリング性を評価した。その結果を表１に示す。【０１５４】
［比較例９］
（１）床用コーティング剤の調製
第３成分を用いることなく、第４成分として、リン酸１．５質量％を用い、第５成分として、水５６．５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて比較例７と同様にして、比較例９にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【０１５５】
比較例９にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量および固形分の含有量を算出した。その結果を表１に示す。【０１５６】
（２）床材への塗布
比較例９にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にして床用コーティング剤を塗布したが、コーティング塗膜を形成することはできず、不連続となった。これは、レベリング剤として機能する第３成分としてのフッ素系界面活性剤が用いられていなかったために、コーティング対象面とコーティング剤との表面張力の差に起因して、はじきが発生したためと考えられる。【０１５７】
［比較例１０］
（１）床用コーティング剤の調製
第３成分としてのシリコーン化合物（ビックケミー・ジャパン（株）製；ＢＹＫ−３４９）１．５質量％を用い、第４成分として、リン酸１．５質量％を用い、第５成分として、水５５質量％（コロイダルシリカ中の水を含む）を用いたこと以外は、すべて比較例７と同様にして、比較例１０にかかる床用コーティング剤を調製した。その組成を表１に示す。【０１５８】
比較例１０にかかる床用コーティング剤について、実施例１と同様にして、可燃物総量および固形分の含有量を算出した。その結果を表１に示す。【０１５９】
（２）床材への塗布
比較例１０にかかる床用コーティング剤を用いたこと以外は、すべて実施例１と同様にして床用コーティング剤を塗布したが、コーティング塗膜を形成することはできなかった。これは、レベリング剤として機能する第３成分としてのシリコーン化合物の含有量が多かったため、ブリードおよびベタツキを発生したためであると考えられる。また、塗布時の泡立ちも多く、塗布性にも劣った。【０１６０】
【表１】
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【要約】
安全性の高い環境下で使用することができ、かつ、光沢度や耐久性にも優れた床用コーティング剤を提供すること。
第１成分として、シランカップリング剤およびアルコキシシランのいずれか一方または双方と、第２成分として、シリカおよび金属酸化物のいずれか一方または双方と、第３成分として、レベリング剤と、第４成分として、硬化触媒と、第５成分として、水と、を含有し、前記第１〜第５成分の合計質量に対し、前記第１成分の割合を、５質量％以上７０質量％以下とし、前記第２成分の割合を、１質量％以上５０質量％以下とし、前記第３成分の割合を、０．００１質量％以上１質量％以下とし、前記第４成分の割合を、０質量％以上７質量％以下とし、前記第５成分の割合を、残部とし、かつ、当該床用コーティング剤の総質量に対し、前記第１〜第５成分の合計質量の割合を、９５質量％以上１００質量％以下とする。