(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓組立体であって、
透明ペイン、および
前記透明ペインに接合された封止材であって、少なくとも一つのアモルファス熱可塑性高分子と、少なくとも一つの結晶質熱可塑性高分子とのコポリマを有する封止材、
を有し、
前記少なくとも一つのアモルファス熱可塑性高分子は、
（a）少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエステル、
（b）少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエーテル、または
（c）少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエステルと少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエーテルとのコポリマ
を有する、窓組立体。
【請求項２】
前記少なくとも一つの結晶質熱可塑性高分子は、少なくとも一つの結晶質熱可塑性ポリエステルを有する、請求項1に記載の窓組立体。
【請求項３】
前記少なくとも一つの結晶質熱可塑性ポリエステルは、少なくとも一つの結晶質再生可能ソース化熱可塑性ポリエステルを有する、請求項2に記載の窓組立体。
【請求項４】
前記少なくとも一つの結晶質再生可能ソース化熱可塑性ポリエステルは、少なくとも一つのアモルファス熱可塑性高分子および少なくとも一つの結晶質熱可塑性高分子の前記コポリマの全重量の最大60%を占める、請求項3に記載の窓組立体。
【請求項５】
前記少なくとも一つの結晶質再生可能ソース化熱可塑性ポリエステルは、ポリヒドロキシルアルカノエートを有する、請求項4に記載の窓組立体。
【請求項６】
前記封止材は、ASTM  D1876-08に準拠した、少なくとも250Nの剥離強度を有する、請求項1乃至5のいずれか一つに記載の窓組立体。
【請求項７】
前記封止材は、少なくとも60のショアA硬度を有する、請求項1乃至6のいずれか一つに記載の窓組立体。
【請求項８】
さらに、前記封止材の前記透明ペインとは反対の側に設置された接着層を有し、該接着層は、ウレタンプライマとウレタン接着材を有する、請求項1乃至7のいずれか一つに記載の窓組立体。
【請求項９】
さらに、前記封止材を用いて前記透明ペインに結合された、少なくとも一つの構造支持部材を有する、請求項1乃至8のいずれか一つに記載の窓組立体。
【請求項１０】
前記少なくとも一つの構造支持部材は、前記封止材で完全に覆われる、請求項9に記載の窓組立体。
【請求項１１】
前記少なくとも一つの構造支持部材は、一部が前記封止材で覆われる、請求項9に記載の窓組立体。
【請求項１２】
さらに、前記透明ペイン上の、該透明ペインと前記封止材の間に設置されたプライマを有する、請求項1乃至11のいずれか一つに記載の窓組立体。
【請求項１３】
窓組立体を製造する方法であって、
透明ペインに封止材組成物を設置して、前記透明ペインに封止材を形成するステップであって、前記封止材は、少なくとも一つのアモルファス熱可塑性高分子と、少なくとも一つの結晶質熱可塑性高分子とのコポリマを有するステップを有し、
前記少なくとも一つのアモルファス熱可塑性高分子は、
（a）少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエステル、
（b）少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエーテル、または
（c）少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエステルと少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエーテルとのコポリマ
を有する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、全般に、窓組立体に使用される封止材に関する。
【背景技術】
【０００２】
窓組立体用の高分子封止材は、一般に知られている。一般に、窓組立体は、通常ガラスで構成された透明ペインを有する。通常、透明ペインの周囲には、例えばセラミックフリットの透明ペイン上の印刷のような、従来から広く知られた方法により、セラミックフリットが設置される。高分子封止材は、透明ペインの周囲に接合される。封止材は、透明ペインの1、2、または3つの表面に接合され、通常、プライマを介して、透明ペインに接合される。換言すれば、封止材は、プライマと接合され、このプライマが透明ペインと接合され、これにより封止材が透明ペインと接合される。
【０００３】
通常、封止材は、熱硬化性材料または熱可塑性材料であり得る。熱硬化性材料の一例には、例えば、反応射出成形（RIM）材料が含まれる。一方、熱可塑性高分子には、ポリ塩化ビニル（PVC）または熱可塑性エラストマ（TPE）のような材料が含まれる。そのような従来の熱硬化性または熱可塑性の封止材は、通常、意図された目的に適するが、これらは、多くの既知の問題に苦慮している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、TPEのような従来の封止材を用いた従来の窓組立体では、通常、封止材に直接接着材を適用することにより、窓組立体を車両本体にシールできるとは考えられない。接着材は、そのような封止材には接合されないからである。その結果、車両本体に窓組立体を接合するため、利用される高分子の種類に応じて、接着材が透明ペインの露出部に適用され、車両の本体と接合される。あるいは、封止材内に隠された金属スタッドを使用することもあり得る。当業者には明らかなように、そのような配置では、車両本体に近接して配置された透明ペインの一部は、必ず接着接合に利用される必要があるため、窓組立体に可能な設計バリエーションが限定される。
【０００５】
また、一般にTPEのような従来の封止材は、元来構造的であるとは考えられない。従って、これらは、スタッドまたはレールのような窓組立体のサポート部材を支持し、封止するのに十分な強度を有さない。また、これは、窓組立体用の可能な設計の選択肢を限定する。
【０００６】
また、RIMのような従来の封止材は、製造が比較的高コストであり、設備の製造に大きな資本支出が必要となる。また、RIM封止材を形成するために必要となるイソシアネートのような、有害となり得る成分を処理することに関連したコストが存在する。
【０００７】
PVC封止材は、製造が比較的安価であるが、これらは塩素処理されるため、環境的にフレンドリーであるとは思われない。また、リサイクルの点で、特殊な取扱が必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、これらの従来の多くの問題に対処される。
【０００９】
窓組立体は、透明ペインおよび透明ペインに接合された封止材を有し、該封止材は、少なくとも一つのアモルファス熱可塑性高分子と、少なくとも一つの結晶質熱可塑性高分子とのコポリマを有し、前記少なくとも一つのアモルファス熱可塑性高分子は、少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエステル、少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエーテル、または少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエステルと少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエーテルとのコポリマを有する。
【００１０】
また、本発明では、少なくとも一つのアモルファス熱可塑性高分子と、少なくとも一つの結晶質熱可塑性高分子とのコポリマを有する封止材組成物を、透明ペインに設置することにより、窓組立体を製造する方法が開示される。
【００１１】
前述の透明ペインに接合された封止材を有する窓組立体は、剥離強度およびショアA硬度の点で、従来の熱硬化性または熱可塑性封止材を超える利点を提供する。また、本発明の封止材では、ウレタンプライマおよび接着材を封止材に設置することが可能となり、これにより、窓組立体を車両に利用する際に、予備固定部材を使用せずに、窓組立体を車両本体に接続、シールすることが可能となる。また、アモルファス熱可塑性高分子と結晶質熱可塑性高分子とのコポリマを含む封止材組成物から形成される封止材は、それ自体が元来構造的であり、従って、クリップもしくは固定部材、または接着材を使用することなく、通常窓組立体に含まれる1または2以上の支持部材を、透明ペインに結合することが可能となる。また、そのような封止材は、環境的に優しい成分から構成され、製造が比較的安価であり、窓組立体の使用の際に、意匠的に魅力的な封止材が形成される。
【００１２】
本発明の利点は、添付図面を考慮して、以下の詳細な説明を参照することにより、より良く理解され、同様に本発明の他の利点も容易に理解される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】窓組立体の透明ペインの断面図である。片側（1方）封止材を透明ペインに接合するプライマが示されている。
【図２】窓組立体の透明ペインの断面図である。２方封止材を透明ペインに接合するプライマが示されている。
【図３】窓組立体の透明ペインの断面図である。3方封止材を透明ペインに接合するプライマが示されている。
【図４】窓組立体の透明ペインの断面図である。3方封止材を透明ペインに接合するプライマ、および車両本体に接合された窓組立体が示されている。
【図５】窓組立体の透明ペインの断面図である。片側（1方）封止材を透明ペインに接合するプライマ、および封止材内に結合された構造支持部材が示されている。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面を参照すると、同様の参照符号は、いくつかの視野において、同様のまたは対応する部品を表す。窓組立体は、通常、10で示される。窓組立体10は、車両での使用に適し、例えば、三角窓、1／4窓、ならびに垂直および水平スライド式窓に適する。これに加えて、窓組立体10が非車両用途にも使用し得ることは明らかである。
【００１５】
図1乃至3を参照すると、窓組立体10は、通常グレージングとも称される透明ペイン12を有し、この透明ペインは、第1の表面14と、該第1の表面14から離間され、第1の表面14に対向して配置された第2の表面16とを有する。ここに記載されているように、透明ペイン12は、部分的にまたは完全に透明であっても良く、あるいは、透明ペイン12が不透明となるように、各種レベルに着色されていても良いことは明らかである。透明ペイン12は、完全に透明である必要はない。透明ペイン12は、さらに端部18を有し、この端部18は、透明ペイン12の周囲を定める。端部18は、第1の表面14と第2の表面16の間にあり、両者を接続する。
【００１６】
透明ペイン12は、通常ガラスであり、例えばソーダライムガラスである。ただし、透明ペイン12が、非強化ガラスもしくは強化ガラス、非ラミネートガラスもしくはラミネートガラスを含む他の種類のガラス、または従来のいずれかの高分子材料であっても良いことは明らかである。
【００１７】
透明ペイン12には、封止材22が接合される。通常、封止材22は、透明ペイン12の第1の表面14の周囲に接合される。一般に、封止材22は、窓組立体10を車両に結合する。封止材22は、シール23を有し、窓組立体10と車両の間がシールされる。封止材22のシール23により、透明ペイン12の端部18から車両のシート材料まで、シームレスな移行が可能となる。また、透明ペイン12には、封止材22のオーバーモールド法により、位置決めクリップ／ピンが取り付けられ、車両に対する透明ペイン12の適切な配置が助長される。また、封止材22は、透明ペイン12の端部18を破損から保護する。封止材22の透明ペイン12への結合の結果、封止材22と透明ペイン12の間に接合強度が得られる。
【００１８】
図1に示すように、封止材22は、片側（一方）封止材であっても良い。ただし、その代わりに、封止材22が、図2に示すような2方封止材、または図3に示すような3方封止材であっても良いことは明らかである。封止材22が透明ペイン12の第1の表面14または第2の表面16のような、単一の表面に接合される場合、これは、通常、従来より、片側封止材と称される。封止材22が透明ペイン12の端部18と、第1の表面14または第2の表面16のいずれかとに接合される場合、これは、通常、従来より、2方封止材と称される。封止材22が透明ペイン12の端部18と、第1の表面14および第2の表面16とに接合される場合、これは、通常、従来より、3方封止材と称される。
【００１９】
ある実施例では、封止材22は、少なくとも一つのアモルファス熱可塑性高分子と、少なくとも一つの結晶質熱可塑性高分子とを有する封止組成物から形成される熱可塑性高分子である。換言すれば、封止材22は、熱可塑性高分子であり、これは、少なくとも一つのアモルファス熱可塑性高分子と、少なくとも一つの結晶質熱可塑性高分子とを有する封止組成物の反応体の反応生成物である。さらに別の言い方をすると、封止材22は、少なくとも一つのアモルファス熱可塑性高分子と、少なくとも一つの結晶質熱可塑性高分子とのコポリマである。従って、封止材22は、結晶質セグメント（すなわち硬質セグメント）と、アモルファスセグメント（すなわち軟性セグメント）とを有する。
【００２０】
ある実施例では、本発明による封止材22は、周囲環境および湿潤環境において、最大500N（ニュートン）、例えば250乃至500Nの剥離強度を有する。剥離強度は、ASTMD1876-08（クロスヘッド速度は50mm／分（剥離速度））に準拠して定められる。前述の剥離強度は、従来のTPE系の封止材の約130N、および従来のPVC系封止材の約200Nを有意に超える。また、封止材22は、少なくとも60のショアA硬度を有し、これは、例えば65から80である。これらの実施例のいくつかでは、本発明による封止材22は、少なくとも100,000の重量平均分子量（Mw）、例えば少なくとも百万の重量平均分子量を有する。重量平均分子量は、GPC（ゲル浸透クロマトグラフィ）またはSEC（サイズ排除クロマトグラフィ）により測定される。
【００２１】
ある実施例では、少なくとも一つのアモルファス熱可塑性高分子は、（a）少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエステル、（b）少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエーテル、または（c）少なくとも一つのアモルファル熱可塑性ポリエステルと、少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエーテルとのコポリマ、を有する。使用され得るアモルファス熱可塑性ポリエーテルの一例は、芳香族ポリエーテル、または脂肪族ポリエーテルを含み、例えば、ポリオキシエチレングリコールおよびポリオキシプロピレングリコールを含む、ポリオキシアルキレングリコールである。通常使用され得るアモルファス熱可塑性ポリエステルの一例は、天然のまたは合成製造される、熱可塑性ポリエステルを含み、これは、脂肪酸ポリエステル、半芳香族ポリエステル、および／もしくは芳香族ポリエステルの、ホモポリマまたはコポリマであっても良い。ポリエステルは、元来、直線状であっても、分岐化されていても良い。利用可能な熱可塑性ポリエステルの非網羅的なリストには、アジピン酸ポリエチレン、アジピン酸ポリテトラメチレン、ポリネオペンチルセバケート（polyneopentylsebacate）、酢酸ポリヘキサメチレン、およびこれらの組み合わせが含まれる。
【００２２】
ある実施例では、少なくとも一つの結晶質熱可塑性高分子は、少なくとも一つの再生可能ソース化熱可塑性高分子を有し、これは、元来結晶質である。本願において、再生可能ソース化高分子材料は、再生可能な資源から少なくとも一部が生じ、または誘導される、高分子材料である。再生可能な資源は、生物または自然界のプロセスを経て再生することができ、時間とともに補給される天然資源である。従って、再生可能ソース化熱可塑性高分子は、少なくとも一部が再生可能な資源から生じたまたは誘導された、熱可塑性高分子材料である。換言すれば、再生可能ソース化熱可塑性高分子は、石油炭化水素からは完全に生じない、熱可塑性高分子である。
【００２３】
ある実施例では、少なくとも一つの結晶質熱可塑性高分子は、少なくとも一つの結晶質熱可塑性ポリエステルを含む。これらの実施例のいくつかでは、少なくとも一つの結晶質熱可塑性ポリエステルは、元来結晶質である、少なくとも一つの再生可能ソース化熱可塑性ポリエステルである。封止材22を形成するための封止材組成物に利用可能な再生可能ソース化熱可塑性ポリエステルの一例は、ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）樹脂である。ポリヒドロキシアルカノエートは、直鎖ポリエステルであり、これは元来、糖質または脂質のバクテリア発酵により、生成され得る。
【００２４】
ある実施例では、PHA樹脂は、1もしくは2以上のヒドロキシアルカノエートモノマーの繰り返し単位のコポリマ、またはホモポリマである。PHAホモポリマおよびコポリマを形成する際の使用に適したヒドロキシアルカノエートモノマーの一例には、3-ヒドロキシ酪酸塩、3-ヒドロキシ吉草酸塩、3-ヒドロキシオクタン酸塩のような3-ヒドロキシアルカノエート、4-ヒドロキシ酪酸塩のような4-ヒドロキシアルカノエート、5-ヒドロキシ吉草酸塩および5-ヒドロキシカプロン酸塩のような5-ヒドロキシアルカノエート、ならびに6-ヒドロキシカプロン酸塩、6-ヒドロキシカプリル酸塩および6-ヒドロキシプロピオン酸塩のような6-ヒドロキシアルカノエートがある。
【００２５】
ある実施例では、封止材22は、PHAのような少なくとも一つの再生可能ソース化熱可塑性ポリエステルを含むコポリマであり、このコポリマは、質量比で最大60%の、少なくとも一つの再生可能ソース化熱可塑性ポリエステルを有する。換言すれば、コポリマの少なくとも一つの再生可能ソース化熱可塑性ポリエスエル成分は、コポリマ全体の重量の、最大60質量%を占める。
【００２６】
封止材22の一例は、少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエーテルと、少なくとも一つの結晶質熱可塑性ポリエステルとのコポリマであり、これは、例えば、DuPont社から入手できるHytrel（登録商標）TPC-Et熱可塑性ポリエステルエラストマのような、
いわゆるHytrel（登録商標）RS熱可塑性エラストマであり、20%から60%の間の再生可能ソース化材料を有する。Hytrel（登録商標）RS熱可塑性エラストマは、プラントのフィードストックから得られる再生可能ソース化ポリオールを用いて製造される。別の封止材22の一例は、少なくとも一つのアモルファス熱可塑性ポリエーテルと、少なくとも一つの結晶質熱可塑性ポリエステルとのコポリマであり、これは、Ticona社から入手できるRiteflex（登録商標）TPE-E（熱可塑性エラストマ−エステル）熱可塑性エラストマである。
【００２７】
ある実施例では、図1乃至3に示すように、透明ペイン12にセラミックフリット20が設置されても良い。通常、セラミックフリット20は、透明ペイン12の第1の表面14に配置される。セラミックフリット20は、印刷法のような、既知の方法で、透明ペイン12に接合され、そのような方法の場合、透明ペイン12は、印刷組立体とも称される。セラミックフリット20は、透明ペイン12の周囲に均一な境界を提供し、これにより窓組立体10の意匠性のある外観が強調される。またセラミックフリット12は、窓組立体10を車両に結合する際に利用されるウレタンビードを保護する。セラミックフリット20が、透明ペイン12から省略されても良いことは明らかである。セラミックフリット20が省略された場合、透明ペイン12は、非印刷組立体として、従来から知られている。セラミックフリット20は、透明ペイン12の端部18から離間され、透明ペイン12の第1の表面14の一部が、透明ペイン12のセラミックフリット20と端部18の間に露出する。また、セラミックフリット20にはプライマ24が設置され、セラミックフリット20がプライマ24と透明ペイン12の間になるようにしても良い。
【００２８】
通常、セラミックフリット20は不透明であり、太陽エネルギーを吸収する。これにより、太陽エネルギーが窓組立体10を浸透して、プライマ24の化学的および物理的特性に悪影響を及ぼすことが抑制される。これが生じると、封止材22と透明ペイン12の間の接合強度に悪影響が生じ得る。また、プライマ24は、UV添加剤を有し、太陽エネルギーが窓組立体10を浸透して、封止材22および／またはプライマ24の化学的および物理的特性に悪影響を及ぼすことを抑制しても良い。
【００２９】
通常、プライマ24は、透明ペイン12およびセラミックフリット20の少なくとも一つに結合され、透明ペイン12上に結合表面が提供される。通常、封止材22は、封止材22を透明ペイン12に接合するため、プライマ24により提供された接合表面に接合される。換言すれば、封止材22は、プライマ24と接合され、このプライマが透明ペイン12に接合され、これにより封止材22が透明ペイン12に接合される。プライマ24を介した封止材22の透明ペイン12との一次接合は、接着接合としても知られており、この場合、封止材22の高分子材料は、プライマ24の高分子材料と絡められる（entangled）。また、ある実施例では、封止材を有する材料（すなわち封止材組成物）は、プライマ24を有する材料と化学的に反応し、化学結合を形成する。プライマ24を使用せず、封止材22と透明ペイン12との間を直接接合した際に想定される接合強度と比べて、プライマ24は、封止材22と透明ペイン12の間の接合強度を高め得る。換言すれば、封止材22は、透明ペイン12と直接接合された場合よりも、プライマ24とより良く接合され得る。
【００３０】
封止材22は、プライマ24と接合されるが、窓組立体10を視認した際に、プライマは、依然として視認されても良い。例えば、プライマ24は、封止材22を超えて延在しても良い。また、プライマ24は、透明ペイン12と封止材22の間に挟まれるため、窓組立体10がある角度で視認された際に、プライマ24が視認されても良い。さらに、プライマ24およびセラミックフリット20は、セラミックフリット20とプライマ24が透明ペイン12の片側のみに配置された場合、透明ペイン12を介して視認されても良い。
【００３１】
プライマ24の組成は、封止材22の組成に依存する。ある実施例では、プライマ24は、ポリプロピレンを有する。より具体的には、ある実施例において、プライマ24は、極性官能基を有するポリプロピレンのような、改質されたポリプロピレンを有する。例えば、改質ポリプロピレンは、ハロゲン化されたポリプロピレンであっても良い。ただし、いかなる改質されたポリプロピレンを使用しても良いことは明らかである。
【００３２】
ある実施例では、プライマ24は、透明ペイン12に封止材を接合する際に使用される、塩素フリーな接着材組成物である。これらの実施例のいくつかでは、プライマ24は、α、β-不飽和カルボン酸およびその無水酸から、現在放置され、本願の参照として取り入れられているKashaharaらの米国特許出願公開第20070031644号に記載されているような、プロピレン-α-オレフィンコポリマまでの中から選択される、少なくとも一つの部材のグラフト共重合化により得られる、改質されたポリオレフィンを有する。
【００３３】
例えば、封止材22のある有意性は、図4に最も良く示されており、図4において、ウレタンプライマおよびウレタン接着材のような、プライマおよび接着材は、封止材22に直接設置され、接着層45が形成される。この層は、車両50に接触し、車両50に対してシールされる。換言すれば、接着層45は、封止材22の透明ペイン12とは反対の側に設置される。これに対して、従来の窓組立体では、接着材は、従来の封止材に対して、直接は設置されない。これらは、そのような封止材に接合しないからである。従って、TPEのような従来の封止材を利用する場合、窓組立体を車両本体に対してシールするため、接着材は、透明ペインの露出部に適用され、車両本体に結合される。当業者には明らかなように、そのような配置は、窓組立体に可能な設計バリエーションを狭める。車両本体に近接して配置される透明ペインの部分は、必ず接着接合に利用される必要があるからである。従って、本発明による新たな封止材の使用により、従来より可能なものに比べて、窓組立体10の形成、および窓組立体10の車両本体50との接着用の、追加の設計の選択肢が提供される。
【００３４】
また、本発明の封止材22は、封止材の他、構造的な接着材としても機能する。従って、ある他の実施例では、図5に示すように、窓組立体10は、スタッドまたはレールのような（図5に示されている支持部材60は、t字型のスタッドである）、1または2以上の支持部材60を有し、これらは、内部に収容され（すなわち、支持部材60は、封止材22内に完全に覆われる）、または少なくとも一つの側が封止材22と接触される。封止材22は、透明ペイン12に相対して、支持部材60を構造的に支持する。従って、本発明の封止材22では、クリップまたは他の留め具、および支持部材60を透明ペイン12に取り付ける際に通常利用される接着材の必要性が限定されあるいは排除される。また、封止材22は、支持部材60を偽装し、または目隠しし、これにより、より意匠性の高い魅力的な窓組立体のデザインが提供されても良い。
【００３５】
（用途）
通常、透明ペイン12は、印刷組立体として、すなわち前述のように、既に接合されたセラミックフリットを有する状態で、生産施設で受容される。前述のように、透明ペイン12は、強化ガラスであっても、非強化ガラスであっても良く、ラミネート処理されていても、されていなくても良いことは明らかである。製造の間、プライマ24は、セラミックフリット20、端部18、および好適な場合、印刷組立体の端部18とセラミックフリット20の間に露出した透明ペイン12の一部に設置される。窓組立体10が片側、2方、または3方封止材22のいずれであるかに応じて、透明ペイン12に追加のプライマ24が設置される。通常、プライマ24は、フェルト適用ブラシを用いて、手作業で、またはロボットアームを介して自動化されたプロセスで、設置される。また、プライマ24がいかなる他の好適な設置方法を用いて設置されても良いことは、明らかである。
【００３６】
通常、プライマ24は、透明ペイン12の第1の表面14と、透明ペイン12の端部18の周囲とに設置され、プライマ24は、透明ペイン12の端部18の周りを覆うように見える。（プライマ24をフラッシングし、溶媒を除去し、任意でプライマ24を加熱することにより、）プライマ24を透明ペイン12上で硬化した後、透明ペイン12は、該透明ペイン12に相対して配置された関連の支持部材60（利用される場合）とともに、ダイキャビティに配置される。その後、ダイキャビティが密閉される。次に、ダイキャビティに、封止材22を形成する封止材組成物が、溶融状態で注入される。封止材22の形成の間、封止材組成物は冷却され、透明ペイン12に接合される。より具体的には、封止材22の形成の間、封止材組成物は、冷却され、透明ペイン12に直接、または透明ペイン12に接合されたセラミックフリット20に接合されているプライマ24の高分子材料とともに、絡められる（すなわち物理的に相互接触される）。また、ある実施例では、封止組成物は、プライマ24を有する材料と化学的に反応しても良い。また、封止材22は、支持部材60（使用される場合）と接合され、または支持部材60を被覆し、これにより支持部材60が、透明ペイン12に対してある位置に固定される。透明ペイン12は、ダイキャビティから取り出される。
【００３７】
取り出し後、窓組立体10は、車両本体50に結合されても良い。ある実施例では、ウレタンプライマおよび接着材がシール23に設置され、接着層45が形成され、窓組立体10は、接着層45を介して、車両本体50と接触し、車両本体50に対してシールされる。
【００３８】
前述のように、窓組立体10を形成する方法は、封止材組成物を設置する前に、セラミックフリット20とプライマ24の両方を、透明ペイン12に設置する、任意のステップを有する。また、セラミックフリット20およびプライマ24の設置を含まない、本発明による窓組立体10を形成する同様の方法も、想定され得る。この実施例では、セラミックフリット20を有さない透明ペイン12が、透明ペイン12に相対して配置された、関連する支持部材60（利用される場合）とともに、ダイキャビティに配置される。次に、ダイキャビティに、封止組成物が溶融状態で注入される。封止材22の形成の間、封止材組成物は、冷却され、透明ペイン12に接合される。また、封止材22は、支持部材60（利用する場合）に接合され、または支持部材60を被覆し、これにより、支持部材60が、透明ペイン12に対してある位置に固定される。封止材22を有する透明ペイン12は、ダイキャビティから除去される。
【００３９】
（比較例）
本発明により形成された封止材と、従来のPVC封止材と、本発明によるTPE封止材の評価のため、透明ガラスパネルを準備した。次に、以下の試験手順により、パネルの周囲剥離強度および耐水剥離強度を評価した。
【００４０】
（A  サンプルの調製）
サンプルは、ガラスの片側を封止することにより形成した。ガラスの寸法は、4インチ×6インチであり、封止材は、ガラスプラーク（plaque）の短軸に沿った長さが3インチの、2本のストリップ（1インチ幅）として存在する。封止材は、ガラスの単一の表面にのみ接合され、ガラスの端部から3.5インチ内側に入った位置にある。ガラスプラークには、ブラックセラミックが印刷され、実際の窓組立体を模擬して焼成される。ブラックセラミック／窓プラークは、改質されたポリオレフィンプライマ（AGC社から市販のAGT-3）を用いてプライマ化され、その後、封止前に80℃に加熱される。プライマ化ブラックセラミック／窓組立体プラークは、硬化用オーブンから射出プレスモールドに直接移動され、以下の表1に示した溶融封止材料が、それぞれ、モールドに注入され、封止材が形成されるまで冷却される。
【００４１】
（B  接着強度の決定）
1  剥離サンプル
サンプルプラークは、市場条件を模擬するように、環境的に調整される。高温水浸漬試験、耐湿度試験、耐熱性試験等は、サイクル時間を変化させることにより実施した。接着強度は、インストロン引張試験機を用いて算定した。実質的にASTM  D1876-08に準拠して、封止材の突出部を、接合封止材から180°の角度で剥離した（通常、180°剥離と称される）。サンプルは、環境条件に到達した後、24時間にわたり、50mm／分の速度で剥離した。接着強度（N）は、伸び（mm）に対して記録した。
【００４２】
サンプルの試験結果を表1に示す。
【００４３】
【表１】
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表1に示すように、Hytrel（登録商標）およびRiteflex（登録商標）の材料は、従来のPVC封止材およびTPE封止材に比べて、周囲条件で、有意な驚くべきほど高い剥離強度を示した。また、Hytrel（登録商標）およびRiteflex（登録商標）の材料は、有意な驚くべきほど高い耐水剥離強度を示した。
【００４４】
具体的な方法により、本発明について示した。使用した専門用語は、限定的なものではなく、本質的な用語で、記載のために使用されたものであることが理解される。前述の示唆に基づいて、本発明の多くの改変および変更が可能であることは、当業者には明らかである。従って、本発明は、具体的に記載されたもの以外で実現されても良いことが理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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