(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物に複数の付属体どうしを重ねてなる被包装物群を、一つの包装体に包装するための包装部へ向けて搬送する途中で、複数の前記付属体の表面を帯電させる帯電装置であって、
前記被包装物群の上側に配置されて、該被包装物群が搬送されている途中で該被包装物群に放電するための電極と、
前記被包装物群をその下側で前記包装部へ向けて案内するとともに、前記電極からの放電を受電する受電ガイド部材と、
前記被包装物群をその側方で前記包装部へ向けて案内する絶縁性のガイド壁とを備え、
前記被包装物群は、前記受電ガイド部材側から上方へ向けて突出した押部材により前記包装部へ向けて押されることで搬送させられ、
前記電極は、前記押部材に対して上側に回避した位置に配置され、
前記受電ガイド部材は複数本の受電杆状部材を備え、該受電杆状部材どうしは幅方向に離間するとともに、長手方向を搬送方向に沿わすよう配置され、前記押部材は、幅方向に隣合う前記受電杆状部材の間に挿入されることを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
被包装物に複数の付属体どうしを重ねてなる被包装物群を、一つの包装体に包装するための包装部へ向けて搬送する途中で、複数の前記付属体の表面を帯電させる帯電装置であって、
前記被包装物群の上側に配置されて、該被包装物群が搬送されている途中で該被包装物群に放電するための電極と、
前記被包装物群をその下側で前記包装部へ向けて案内するとともに、前記電極からの放電を受電する受電ガイド部材とを備え、
前記受電ガイド部材は複数本の受電杆状部材を備え、該受電杆状部材どうしは幅方向に離間するとともに、長手方向を搬送方向に沿わすよう配置されることを特徴とする帯電装置。
【請求項３】
前記電極に対する搬送方向上流側に、前記付属体どうしの接触面積を大きくするよう加圧する加圧手段が配置された請求項１又は請求項２に記載の帯電装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の帯電装置と、該帯電装置に対して搬送方向下流側に配置され、被包装物に複数の付属体どうしを重ねてなる被包装物群を、一つの包装体に包装するための包装部とを備えたことを特徴とする包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ねられる物品を帯電させる帯電装置に関し、さらに、帯電装置を備えた包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、被包装物である即席麺に、スープが封入された付属体であるスープ袋を重ね、被包装物とともに付属体を搬送して一つの包装体とする包装機が多数提案されている。
【０００３】
ところで近年では、付属体の内容物はスープに限らず多様化しており、異なる内容物を封入した複数（複数種）の付属体が互いに重ねられ、これらが被包装物にさらに重ねられた状態で、一つの包装体とされる場合が多くなっている。
【０００４】
このような場合では、被包装物および付属体を搬送する途中において、付属体どうしが位置ずれして、付属体が被包装物から外れてしまうことがある。そなると、被包装物および複数の付属体を一つの包装体とするべく、例えばピロー包装する際に、そのシール部に付属体が噛み込まれてしまうという不都合が生じる。
【０００５】
そこで近年では、被包装物および複数の付属体の搬送中に、帯電装置が備えた電極から放電を行なって付属体を帯電させ、これによって付属体どうしの位置ずれを抑制することが行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の帯電装置では、単に電極から放電させるだけなので、複数の付属体どうしの位置ずれを抑制するのに充分な帯電をさせられない点が指摘される。
【０００７】
そこで本発明は、被包装物に付属する複数の付属体を効率よく帯電させることで、複数の付属体を充分に帯電させることが可能な帯電装置、および帯電装置を備えた包装機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、被包装物に複数の付属体どうしを重ねてなる被包装物群を、一つの包装体に包装するための包装部へ向けて搬送する途中で、複数の前記付属体の表面を帯電させる帯電装置であって、前記被包装物群の上側に配置されて、該被包装物群が搬送されている途中で該被包装物群に放電するための電極と、前記被包装物群をその下側で前記包装部へ向けて案内するとともに、前記電極からの放電を受電する受電ガイド部材と、前記被包装物群をその側方で前記包装部へ向けて案内する絶縁性のガイド壁とを備え、前記被包装物群は、前記受電ガイド部材側から上方へ向けて突出した押部材により前記包装部へ向けて押されることで搬送させられ、前記電極は、前記押部材に対して上側に回避した位置に配置され、前記受電ガイド部材は複数本の受電杆状部材を備え、該受電杆状部材どうしは幅方向に離間するとともに、長手方向を搬送方向に沿わすよう配置され、前記押部材は、幅方向に隣合う前記受電杆状部材の間に挿入されることを特徴としている。
【０００９】
上記構成を備えた本発明の帯電装置によれば、電極からの放電による電荷イオンが、絶縁性のガイド壁により拡散を抑制された状態で、受電ガイド部材へ供給されるから、電極と受電ガイド部材との間にある被包装物群の付属体を、効率よく帯電させられる。また、上記構成によれば、電極が押部材の移動の邪魔にならない位置に配置されたうえで、被包装物群の付属体を帯電させられる。さらに、上記構成によれば、被包装物群から屑が発生すれば、屑を受電杆状部材の間から落下させられる。
【００１０】
本発明の帯電装置では、被包装物に複数の付属体どうしを重ねてなる被包装物群を、一つの包装体に包装するための包装部へ向けて搬送する途中で、複数の前記付属体の表面を帯電させる帯電装置であって、前記被包装物群の上側に配置されて、該被包装物群が搬送されている途中で該被包装物群に放電するための電極と、前記被包装物群をその下側で前記包装部へ向けて案内するとともに、前記電極からの放電を受電する受電ガイド部材とを備え、前記受電ガイド部材は複数本の受電杆状部材を備え、該受電杆状部材どうしは幅方向に離間するとともに、長手方向を搬送方向に沿わすよう配置されることを特徴としている。
【００１４】
本発明の帯電装置では、前記電極に対する搬送方向上流側に、前記付属体どうしの接触面積を大きくするよう加圧する加圧手段が配置された構成を採用できる。
【００１５】
上記構成によれば、加圧手段により付属体どうしの接触面積を大きくさせることで、その分だけ帯電量が多くなる。
【００１６】
本発明の包装機は、上記何れかに記載の帯電装置と、該帯電装置に対して搬送方向下流側に配置され、被包装物に複数の付属体どうしを重ねてなる被包装物群を、一つの包装体に包装するための包装部とを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の帯電装置、および帯電装置を備えた包装機によれば、複数の付属体を効率よく帯電させて、付属体どうしの位置ずれを抑制するのに充分な静電力を付与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装機の概略構成を表した側面図である。
【図２】同包装機が扱う被包装物群のうちの小袋の状態の変化を表し、（ａ）は即席麺の上面に小袋を載せた直後の正面図、（ｂ）は小袋が加圧された後の状態の正面図、（ｃ）は小袋に静電気が帯電した状態を表した正面図である。
【図３】同押圧装置で小袋が押圧されている状態を表した側面図である。
【図４】同押圧装置の構成の概略を表した正面図である。
【図５】同帯電装置の構成を表した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る帯電装置に係る一実施形態を、図１ないし図５を参照しつつ説明する。本実施形態において、包装機１の一部の構成要素として、帯電装置２が付設されている。
【００２０】
図１に示すように、包装機１は、後述する被包装物群３を、搬送始端から搬送終端まで搬送する搬送コンベア４を備え、搬送コンベア４の搬送面により搬送路４Ａが形成されている。包装機１は、供給部５、加圧部６、帯電部である前記帯電装置２、および包装部７を、搬送方向Ｓへ向けて順に備える。換言すれば、帯電装置２は包装部７に対して上流側に配置され、加圧部６は帯電装置２に対して上流側に配置されている。
【００２１】
搬送コンベア４は、供給部５、加圧部６、帯電装置２、および包装部７ごとに設けられている。なお、図１において、搬送コンベア４は包装部７にのみ表し、その上流側については省略して搬送路４Ａのみ表している。
【００２２】
供給部５の始端が搬送路４Ａの始端であり、包装部７の終端が搬送路４Ａの終端である。包装機１は、搬送路４Ａの始端から包装部７の直前までの間で、被包装物群３を搬送方向Ｓへ押すアタッチメント（押部材）８を、さらに備える。アタッチメント８は、搬送コンベア４の動きに連動するよう構成されている。アタッチメント８は、搬送コンベア４側に取付けられる基端部８Ａと、基端部から（搬送コンベア４側から）上方へ延長され、被包装物群３に接触することでこれを搬送方向Ｓに押す押片８Ｂとを備える。
【００２３】
供給部５は、搬送路４Ａに載置されてその始端側から搬送されている状態の即席麺９の上面に向けて、複数種の付属体（以下「小袋」と称する）を落下させるよう構成されている。この場合、即席麺９は被包装物である干麺であって、略直方体の板状に形成されている。即席麺９には包装はなされておらず、麺が露出した物品である。複数種の小袋として、例えば、液体スープ袋１０、粉体スープ袋１１、具材袋１２が挙げられ、供給部５はこれらを落下させる部分である。
【００２４】
供給部５による複数種の小袋の積層順（落下順序）は、顧客のニーズにより異なるが、ここで推奨される積層順を例示すると、下から上へ、液体スープ袋１０、粉体スープ袋１１、具材袋１２である。なお、液体スープ袋１０には液体スープが封入され、粉体スープ袋１１には粉体スープが封入され、具材袋１２には具材が封入されている。液体スープ袋１０、粉体スープ袋１１、具材袋１２において、各内容部を封入している袋体の材料は、それぞれアルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、アルミニウムを含有しない樹脂フィルムが用いられている。
【００２５】
このため、供給部５は、複数個の小袋供給部を備える。具体的に、供給部５は第一小袋供給部５１、第二小袋供給部５２、および第三小袋供給部５３を、搬送方向Ｓへ向けて離間して順に備える。これら小袋供給部は、搬送路４Ａの上側にあって、それぞれ略同高さに配置されている。また、各小袋供給部はその下部を、小袋の供給面５１ａ，５２ａ，５３ａが、搬送方向Ｓへ向けて傾斜するよう配置されている。
【００２６】
これら小袋の面積は、何れも被包装物である即席麺９の上面９ａの面積に比べて小さく設定されている。前記被包装物群３は、即席麺９の上面９ａに、液体スープ袋１０、粉体スープ袋１１、具材袋１２を一つずつ、順に重ねられた状態として特定される。
【００２７】
図３および図４に示すように、加圧部６は、加圧手段を備える。加圧手段は、複数種の小袋を下方へ押えて、小袋どうしの接触面積を大きくさせる機能を備えている。具体的に、加圧手段は、搬送路４Ａ対して上側に配置された、二条ベルト式の押圧装置１３を備えている。押圧装置１３は、複数のローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ（駆動ローラを含む）と、ローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに巻掛けられ、幅方向で離間した押えベルト１５，１５（二条のベルト）とを備える。押えベルト１５，１５は、ローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄのうち、同じ高さに配置されたローラ１３ｂ，１３ｃに亘る押圧領域１５ａ，１５ａを備える。押圧領域１５ａ，１５ａは、押えベルト１５，１５において、搬送路４Ａに平行に移動する領域である。
【００２８】
押圧領域１５ａ，１５ａの位置は、搬送路４Ａの高さ位置に、即席麺９の厚みと、液体スープ袋１０、粉体スープ袋１１、具材袋１２の標準の厚み（各小袋において変形が最も少ない状態での厚み）とを加えて設定される。また、押圧領域１５ａ，１５ａの位置は、アタッチメント８の押片８Ｂの上端位置に比べてわずかに高い位置に設定されている。押えベルト１５，１５の移動速度は、押圧領域１５ａ，１５ａにおいて、搬送コンベア４の搬送速度と等しく設定されている。
【００２９】
帯電装置２は、被包装物群３を一つの包装体１６（図１参照）に包装するための前記包装部７へ向けて搬送する途中で、小袋の表面を帯電させる機能を備えている。
【００３０】
帯電装置２は、電極（「電極針」とも称される）１７と、受電ガイド部材と、ガイド壁１９とを備えている。電極１７は、下側先端を尖端状とした杆状に形成されており、不図示の電源に接続されている。電極１７は、長手方向を垂直方向に沿うよう配置して位置保持されている。電極１７は、搬送路４Ａの幅方向中心に配置されている。電極１７は、搬送される被包装物群３の上側に配置され、且つアタッチメント８に接触しないよう、アタッチメント８の押片８Ｂの上端よりも上側に配置されている。
【００３１】
電極１７は、被包装物群３が搬送される途中で被包装物群３に対して放電（この場合はコロナ放電）する機能を備える。電極１７は、下側先端を尖端状とすることで、該下側先端に電荷が密集し易く、電荷の密集に伴い下側先端の電界が強くなり、電荷が空気の電離エネルギーを超えて放電する。この場合では、最大マイナス（−）３０ＫＶまでの電圧が電極１７に印加される。
【００３２】
受電ガイド部材は、被包装物群３をその下側で包装部７へ向けて案内するとともに、電極１７からの放電を受電する機能を備える。受電ガイド部材は、導電性材料からなる複数本（図５では四本の場合を表している）の受電杆状部材１８を備えている。受電杆状部材１８どうしは、幅方向に離間して配置されている。受電杆状部材１８は、被包装物群３をバランス良く支持できる離間間隔に配置されている。受電杆状部材１８どうしは、長手方向を搬送方向Ｓに沿わすよう互いに平行に、且つ支持台部２０に支持されている。受電杆状部材１８どうしは、互いに同高さ位置に配置されている。受電杆状部材１８の上端は、帯電装置２における搬送路４Ａの一部として用いられる。
【００３３】
本実施形態において、電極１７の下側先端と、受電杆状部材１８の上端との間の垂直距離は、７０ｍｍに設定されている。また、電極１７の下側先端と最も上にある具材袋１２との間の垂直距離は、略３０ｍｍに設定されている。
【００３４】
支持台部２０は、幅方向で対向する支持脚２１，２１と、支持脚２１，２１の上部の同じ高さ位置にあって、幅方向で接近するよう延長された支持アーム２２，２２とを備える。支持アーム２２，２２の延設線端部どうしの間は、少なくともアタッチメント８（押片８Ｂ）が通過できる程度に離間されている。受電杆状部材１８は、各支持アーム２２，２２の対向側寄りに配置されている。受電杆状部材１８と支持アーム２２，２２とは電気的に接続されている。すなわち、支持アーム２２，２２は導電性材料から形成されており、受電杆状部材１８は、支持アーム２２，２２に接触するよう載置されている。支持アーム２２，２２には、アース線２３が接続されている。アース線２３は、受電杆状部材１８等に帯電した静電気を接地する。
【００３５】
ガイド壁１９は、被包装物群３をその側方で包装部７へ向けて案内するガイドである。ガイド壁１９は、各支持アーム２２，２２の幅方向途中部にあって上下方向に沿う縦壁部２４，２４と、縦壁部２４，２４の上端から幅方向外方へ向けて延長された平板状の横壁部２５，２５とを備えている。ガイド壁１９は絶縁性材料（この場合では合成樹脂）から形成されている。
【００３６】
縦壁部２４，２４は、受電杆状部材１８に対して幅方向外側に配置されている。縦壁部２４，２４どうしの、幅方向で対向する平面状の対向面２４ａ，２４ａの離間幅は、即席麺９の幅に比べてわずかに大きく設定されている。縦壁部２４，２４の下端面２４ｂ，２４ｂは、受電杆状部材１８（その上端）に対してわずかに上側に位置するよう配置されている。この構成により、被包装物群３（即席麺９）が受電杆状部材１８の上端に載置された状態では、即席麺９の下部の一部が、縦壁部２４，２４の下端面２４ｂ，２４ｂに対して（対向面２４ａ，２４ａから）下側に外れている。
【００３７】
包装部７は一般的な構成であるので、概略を説明する。包装部７は、被包装物群３を包装フィルム２６によって覆うようにしたホーマー部２７と、被包装物群３を覆った包装フィルム２６に縦シール（図示せず）を施す縦シール形成部２８と、縦シールが施された包装フィルム２６の前後両側に横シール２９を施す横シール形成部３０と、横シール形成部３０によって横シール２９が施されることにより、一つの包装体１６とされた被包装物群３を、次工程へ送り出す送出部３１とを備える。
【００３８】
なお、帯電装置２を除く搬送路４Ａにおいては、搬送路４Ａの幅方向両側に、金属製（例えば、ステンレス製）の、図示しない縦壁が配置され、即席麺９あるいは被包装物群３は、前記縦壁により、搬送路４Ａの幅方向での位置決めがなされている。
【００３９】
上記構成の包装機１では、包装体１６が形成されるのに次の（１）ないし（６）の工程を経る。なお、上述したように、本実施形態では、液体スープ袋１０、粉体スープ袋１１、具材袋１２において、各内容部を封入している袋体の材料は、それぞれアルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、アルミニウムを含有しない樹脂フィルムが用いられている。
【００４０】
（１）搬送コンベア４の搬送路４Ａの始端に供給された即席麺９が、搬送コンベア４の駆動に伴うアタッチメント８の移動により、搬送方向Ｓに順次搬送され、
（２）アタッチメント８の移動により搬送路４Ａを搬送される途中で、即席麺９の上面９ａに、供給部５の駆動により、液体スープ袋１０、粉体スープ袋１１、具材袋１２が順次載せられて、被包装物群３が順次形成され（被包装物群形成工程）、
（３）アタッチメント８の移動により被包装物群３が搬送されつつ、加圧部６の押圧装置１３により各被包装物群３の小袋が、順次下方へ押圧され（押圧工程）、
（４）アタッチメント８の移動により被包装物群３が搬送される途中で、帯電装置２で各被包装物群３の小袋が帯電させられ（帯電工程）、
（５）包装部７のホーマー部２７で被包装物群３が包装フィルム２６により順次覆われ、縦シール形成部２８で包装フィルム２６に縦シールが施され、横シール形成部３０で包装フィルム２６に横シール２９が施されて包装体１６が形成され（包装体形成工程）、包装体１６が送出部３１から次工程のために送出される。
【００４１】
上記（１）ないし（５）の工程において、（２）の被包装物群形成工程では、各小袋は、第一小袋供給部５１、第二小袋供給部５２、および第三小袋供給部５３の傾斜した供給面５１ａ，５２ａ，５３ａから、即席麺９の上面９ａに、前述の順で重なるように供給される。この際、各小袋は、図１および図２に示すように、即席麺９の上面９ａの略中央部に載置されるよう、第一小袋供給部５１、第二小袋供給部５２、および第三小袋供給部５３からの各小袋の供給のタイミングが設定されている。
【００４２】
ところで、小袋が即席麺９の上面９ａに重ねられた状態において、小袋の全部が滑らかな扁平形状となっているとは限らない。換言すれば、小袋の状態は、基本的には略扁平な形状でありつつも、まちまちである。例えば、最も上にある小袋は、その一部が鈍角的に折れて、その下にある小袋との間に大きな空間が生じているような場合がある（図２（ａ）参照）。
【００４３】
上記（３）の押圧工程では、即席麺９の上面９ａに重ねられた複数の小袋を、その形状に関わらず、下方に押圧する工程である。そして、前述してように、押圧装置１３の押えベルト１５，１５において、押圧領域１５ａ，１５ａの位置は、押圧装置１３の上流側にある被包装物群３の、搬送路４Ａからの高さに比べてわずかに低い位置に設定されている。このため、複数の小袋はその形状に関わらず、押圧領域１５ａ，１５ａにより、図４に示すように、幅方向両側寄りの位置において、下方に押圧される。
【００４４】
複数の小袋が上方から押圧されることで、小袋が、その形状に関わらず滑らかな扁平になるように矯正される。小袋が扁平に矯正されると、上下方向で隣合って重なっている小袋どうしの接触面積は、供給工程における接触面積に比べて大きくなる（図２（ｂ）参照）。
【００４５】
そして、押えベルト１５，１５の移動速度は、押圧領域１５ａ，１５ａにおいて、搬送コンベア４の搬送速度と等しく設定されているから、押圧領域１５ａ，１５ａにより複数の小袋が押圧された状態にあるとしても、被包装物群３において小袋どうしの位置ずれが生じにくい。なお、押圧領域１５ａ，１５ａの位置は、アタッチメント８の押片８Ｂの上端位置に比べてわずかに高い位置に設定されているから、押圧領域１５ａ，１５ａがアタッチメント８の移動の邪魔にならない。
【００４６】
押圧工程において小袋が押圧された被包装物群３は、アタッチメント８の移動により搬送方向に搬送されて、帯電装置２へ至る。帯電装置２では、図５に示すように、被包装物群３の即席麺９が受電杆状部材１８に移載される。アタッチメント８の押片８Ｂが支持アーム２２，２２間に挿入されて搬送方向Ｓに移動し、被包装物群３が押片８Ｂにより搬送方向に押され、被包装物群３はその側方では縦壁部２４，２４に案内されつつ、搬送路４Ａ（受電杆状部材１８の上端）を搬送方向Ｓに移動する。
【００４７】
被包装物群３が搬送方向Ｓに移動する際には、被包装物群３は、受電杆状部材１８に案内され、受電杆状部材１８どうしは幅方向に離間して配置されている。このため、例えば被包装物群３の移動中に即席麺９の屑が発生したとしても、屑は受電杆状部材１８の間等から落下する。
【００４８】
（４）の帯電工程では、例えば、電極１７から放電される静電気量としてマイナス３０ＫＶが設定されている。電極１７の下側を搬送される被包装物群３に対して、このような静電気量に基づいた放電が、電極１７の下側先端からされる。
【００４９】
帯電装置２は、絶縁性のガイド壁１９を備えているから、電極１７からの放電による静電気は、絶縁性のガイド壁１９、特に縦壁部２４，２４により拡散を抑制された状態で、主として受電杆状部材１８に受電される。このため、電極１７と受電杆状部材１８との間、すなわち電荷イオンの通路を通過する被包装物群３の小袋の表面（内容部を封入している袋体の表面）を、効率よく静電気（図２（ｃ）の符合ｅ参照）を帯電させられる。なお、即席麺９は帯電しにくいことが知られている。
【００５０】
縦壁部２４，２４により電荷イオンの拡散が抑制されていることで、小袋の表面に、小袋どうしの搬送方向Ｓでの位置ずれを抑制するのに充分な量の電荷イオンを帯電させることができる。電極１７からの上記した放電は、電極１７の直下に搬送されてきた被包装物群３ごとに行われる。なお、小袋どうしの位置ずれは、帯電によって幅方向においても抑制される。
【００５１】
電極１７は、搬送される被包装物群３の上側に配置され、且つアタッチメント８に接触しないよう、アタッチメント８の押片８Ｂの上端よりも上側に配置されているから、電極１７は、搬送されてくる被包装物群３の移動の邪魔にならず、アタッチメント８の移動の邪魔にならない。
【００５２】
帯電工程の前工程として押圧工程が設定されており、押圧工程において、上下方向で隣合って重なっている小袋どうしの接触面積（袋体どうしの接触面積）が大きくなっている。このように、小袋の接触面積が大きいと、その分だけ帯電面積が大きくなって、いっそう確実に、小袋どうしの搬送方向Ｓでの位置ずれ、幅方向での位置ずれを抑制できる。
【００５３】
なお、小袋のうち最も上に置かれる具材袋１２は、一般に、液体スープ袋１０、粉体スープ袋１１に比べて軽量であり、最も上に置かれて液体スープ袋１０、粉体スープ袋１１の重さを受けていないから、動き易い。しかしながら、具材袋１２の袋体の材料には、アルミニウムを含有しない樹脂フィルムが用いられ、これは帯電し易い。このため、特に、具材袋１２の粉体スープ袋１１に対する位置ずれが抑制される。
【００５４】
小袋どうしの搬送方向Ｓでの位置ずれが確実に抑制された状態で、被包装物群３は、包装体形成工程へ移行する。包装体形成工程では、包装フィルム２６に縦シールが施され、横シール形成部３０で包装フィルム２６に横シール２９が施されて包装体１６が形成される。そして、包装体形成工程へ移行する前段階で、静電力（引力）により被包装物群３における小袋どうしの搬送方向Ｓでの位置ずれが抑制されて、何れの小袋もが、即席麺９の上面９ａ（上面９ａの中央部）から外れていない。このため、特に、包装フィルム２６に横シール２９が施される際に、小袋が横シール２９に入り込んでしまうといった不都合を確実に防止することができる。
【００５５】
本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。その他、各部の具体的構成についても同様である。上記実施形態では、搬送路４Ａにある即席麺９の上面９ａに小袋が供給されて被包装物群３が形成される場合を例示した。しかしながら、本発明の包装機１では、先に搬送路４Ａに小袋を供給しておき、後に小袋に即席麺９を載せることで被包装物群３が形成される場合にも適用できる。
【００５６】
上記実施形態では、即席麺９は被包装物である干麺であり、略直方体の板状に形成されている場合を例示した。しかしながら、即席麺９は、円板状に形成されていてもよく、この場合でも、包装フィルム２６に横シール２９が施される際に、小袋が横シール２９に入り込んでしまうといった不都合を確実に防止することができる。
【００５７】
上記実施形態では、即席麺９には包装はなされておらず、麺が露出した物品とした場合で説明した。しかしながら、例えば、即席麺９が樹脂製のフィルムで包装されている場合であれば、本発明の帯電装置２によって、その包装体も帯電させられる。
【００５８】
上記実施形態では、受電ガイド部材として、複数本の受電杆状部材１８を備えた構成を例示した。しかしながら、受電ガイド部材は、導電性を有する板状に形成されていてもよい。また、複数本の杆状のガイド部材と、このガイド部材とは別にガイド部材の下側に配置した受電部材（例えば、受電針）とで受電ガイド部材とすることができる。
【００５９】
上記実施形態では、電極１７の下側先端と、受電杆状部材１８の上端との間の垂直距離を７０ｍｍに設定した場合を例示した。しかしながら、この垂直距離は、電極１７への印加電圧に基づいて、小袋に充分な電荷量を付与して帯電できることを条件に、７０ｍｍより小さく設定することが可能である。上記実施形態では、電極１７の下側先端と最も上にある具材袋１２との間の垂直距離を略３０ｍｍに設定した場合を例示した。しかしながら、この垂直距離もまた、電極１７への印加電圧に基づいて、小袋に充分な電荷量を付与して帯電できることを条件に、３０ｍｍより小さく設定することが可能である。
【００６０】
上記実施形態では、小袋の積層順を、液体スープ袋１０、粉体スープ袋１１、具材袋１２として例示したが、小袋の積層順は特に限定されず、その内容物も特に限定されない。
【符号の説明】
【００６１】
１…包装機、２…帯電装置、３…被包装物群、４…搬送コンベア、４Ａ…搬送路、５…供給部、６…加圧部、７…包装部、８…アタッチメント、８Ｂ…押片、９…即席麺、９ａ…上面、１０…具材袋、１１…液体スープ袋、１２…粉体スープ袋、１３…押圧装置、１５，１５…押えベルト、１５ａ，１５ａ…押圧領域、１６…包装体、１７…電極、１８…受電杆状部材、１９…ガイド壁、２０…支持台部、２１，２１…支持脚、２２，２２…支持アーム、２４，２４…縦壁部、２４ａ，２４ａ…対向面、２４ｂ，２４ｂ…下端面、２５，２５…横壁部、２９…横シール、３０…横シール形成部、Ｓ…搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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