(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダブルシリンダの丸編機を使用する靴下類であって、その履き口部の最初の編み始め部分の編成に際して袋編みを行うことなく、上下シリンダの全ての針を用いて編成し、該履き口部を構成する全てのコース毎に、芯糸に４０〜１００デニールのポリウレタン弾性糸を用い、これにナイロン糸をカバリングした極細のカバリング弾性糸を挿入するようにしてなることを特徴とする靴下類の製造方法。
【請求項２】
ダブルシリンダの丸編機を使用する靴下類であって、そのレッグ部の編成に際して、該レッグ部を構成する全てのコース毎に、芯糸に４０〜１００デニールのポリウレタン弾性糸を用い、これにナイロン糸をカバリングした極細のカバリング弾性糸を挿入するようにしてなることを特徴とする請求項１記載の靴下類の製造方法。
【請求項３】
ダブルシリンダの丸編機により編成される靴下類であって、その履き口部の最初の編み始め部分には袋編みが施されておらず、かつその履き口部を構成する全てのコース毎に、４０〜１００デニールのポリウレタン弾性糸を芯糸とし、これにナイロン糸をカバリングした極細のカバリング弾性糸が挿入されてなることを特徴とする靴下類。
【請求項４】
ダブルシリンダの丸編機により編成される靴下類であって、そのレッグ部を構成する全てのコース毎に、４０〜１００デニールのポリウレタン弾性糸を芯糸とし、これにナイロン糸をカバリングした極細のカバリング弾性糸が挿入されてなることを特徴とする請求項３記載の靴下類。
【請求項５】
前記靴下類は、カジュアルソックスや紳士・婦人・子供靴下である請求項３又は４記載の靴下類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カジュアルソックスや紳士・婦人・子供靴下等の靴下類に関し、履き口（足口）が従来のものより広く大きく拡げることができて、足を入れやすく、しかもレッグ部もずり落ちる心配がない靴下類の製造方法とその靴下類に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばリブ編みで編成されたソックス等では、通常丸編機が使用され、ダブルシリンダと称するシリンダが上下にセットされていて、それぞれ柄の用途に応じて、下シリンダと上シリンダの編針の数の割合を分けて、編み下げて行く方法がとられる。
【０００３】
また、従来のソックス等では、使用する編成糸として、綿とアクリルやポリエステル等との混紡糸にポリウレタン弾性糸を芯糸としてナイロン糸をカバリングしたカバリング糸を添え糸あるいはレイイン糸として締付け力を付与し、履き口部（足口部）やレッグ部を編成する。このソックス等の編成糸の太さは、上記添え糸を含めて、通常１４０〜５００デニール程度である。
【０００４】
そして、ソックスの履き口部（足口部）となる最初の編み始めの部分（トップ）を編成する場合には、筒状の袋編み（袋目編み）を行われるのが一般的である。
【０００５】
この袋編みは、編機の構造として、針（スライダー）が通るラインには、袋編み専用のカムを備え、あらかじめ袋編み専用の針を1本間隔に配列して、袋編みを編成するときにだけ袋編み専用の針（スライダー）を使用する仕組みとなっており、袋編み編成に必要な針（スライダー）は「Ｍスライダー」と呼ばれ、三角の独特の突起（鉤）で侵入ラインを分別する。
【０００６】
袋編みの編成方法は、下シリンダと上シリンダに上下1本間隔で分別して、上シリンダに分別された針は、あたかもカーテンレールに下げるフックのように、網目を1目引っ掛けて吊るしたまま、下シリンダに分別された1本間隔に配列された針で編み下げて行く。
【０００７】
上シリンダに分別された針は、網目を一切作らないで、ただ吊るされているだけで、網目は下シリンダだけで編成され、針は上シリンダと1本置きに分別されているので、袋編み部分の網目の数は針数の総数の１／２の編成となる。例えば、上下合計１４４本の針数を有する丸編機であれば、袋編み部分は７２本の針で編成されることとなる。
【０００８】
袋編みの編成は、上記の理由から、編成に使用される針数が全体の針数の半分となるので、当然に網目の数も少なく、網目全体の伸びも小さくなることから、履き口の横伸びの長さが制限され、着用するときに、履き口が大きく拡がらず、筒状の二重生地となっているので、窮屈が感じを与えることとなり、履き口が脚肌（ふくらはぎ）に食い込んで跡が残ったり、また長時間の着用で痛くなったり痒くなるという問題があった。
【０００９】
一方、着用したソックスのずり落ちを防止する手段としては、例えば履き口（足口）部分（上記した袋編み部分）に弾性糸（ゴム糸又はダブルカバリング弾性糸）を毎コースごとに挿入するゴム編みの方法があるが、前記したような問題があり、またレッグ部分のずり落ちを防止のために、そのレッグ部分まで毎コースに上記のような太い弾性糸を挿入すると、弾性糸の締め付け力が強くなり過ぎ、長時間着用すると、脚が圧迫されて痛くなり、うっ血する等の問題も生じ、商品化できなかった。
【００１０】
そこで、２口使用の丸編機でソックスのレッグ部に１コース間隔（又は数コース間隔）毎に弾性糸を挿入すれば、弾性糸の締付け力も半減することから、現在ではその多くが１コース間隔（又は数コース間隔）毎にソックスの編成糸の太さと同程度の太い弾性糸を挿入する方法が採られているのが実情である（図３（イ）参照）。
【００１１】
しかし、この従来法によれば、上記のように１コース間隔（又は数コース間隔）毎に挿入使用する弾性糸が太いため、挿入するコースと無挿入コースに段差が発生して、商品価値が落ちるため、弾性糸の挿入コースは１口側となり、２口には挿入できなかった。
【００１２】
また、上記の太い弾性糸を挿入することで、レッグ部のずり落ち防止にはなるものの、弾性糸が未挿入のコースの２口側の編み目が軟らかいので、その編み目が上下に潰れてしまい、その潰れた分だけレッグ部分にずり下がりが生じる（図３（ロ）参照）。
【００１３】
しかも、上記のようにレッグ部の１口には弾性糸が挿入され、２口側は弾性糸が未挿入となるので、１口の弾性糸の締め付けによる影響から、２口側では網目が潰れてしまうので、リブ編みのソックスの場合には、外観上綺麗なリブ目ができ難くなる欠点もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】実開昭６１−１４７２０４号公報
【特許文献２】実開平１−１７７２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、履き口部（足口部）が前記した袋編みによって編成したものよりもしなやかに広く大きく拡がり、足先を挿入し易くて、ずり落ちの心配もなく、しかもレッグ部も適度な締付け力で圧着してずり下がるような恐れがないカジュアルソックスや紳士・婦人・子供靴下等の靴下類を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
まず、本発明では、編み始めの履き口部（足口部）の編成を、上シリンダに１本間隔で配列した針（スライダー）を備え、下シリンダの針だけで網目を作るようにした前記の袋編みを行うのではなく、上シリンダに配列した針も網目の編成に寄与するようして、これまで１／２の針数で網目を編成した履き口部を、全針数で編成させるようにしたものである。
【００１７】
しかも、本発明におけるリブ編みソックスの履き口部（足口部）には、ソックスの地糸が通常１４０〜５００デニール程度であるのに対し、その全部のコースに４０〜１００デニールという極めて極細の弾性糸を挿入する。
【００１８】
また、本発明におけるソックスのレッグ部においても、従来のように、レッグ部への締付け力を付与するために、地糸に弾性糸を添え糸して編成したり、１コース又は数コースごとに太い弾性糸を挿入する場合の前記問題点を解決するため、レッグ部を編成する全部のコースに前記と同じく例えば４０〜１００デニールという極めて極細の弾性糸を挿入するのである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る靴下類によれば、履き口部（足口部）に袋編みを施す場合より、その２倍もしなやかに広く大きく拡がって足先を挿入し易く、締付け力も従来のものよりは弱いが、その着用により、ずり落ちの心配もなく、着用後の履き口部に相応する脚肌に跡が残るような恐れもない。
【００２０】
しかも、本発明におけるレッグ部は、従来のように１コース間隔又はそれ以上のコース間隔で太い弾性糸を挿入する場合に比べ、極細の弾性糸をレッグ部の編目の全てのコースに挿入するので、弾性糸が挿入されていないコースの網目が上下のコースに挿入されている太い弾性糸によって上下に潰されて、レッグ部全体が自然にずり下がるようなことはなく、レッグ部が適度な締付け力で圧着するので、ずり下がるような心配もない。また、レッグ部の全てのコースに例えば４０〜１００デニールの極細の弾性糸を挿入するので、締付け力を均等にすることができるほか、脚の太さに応じて締付け力を制御することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る靴下類に使用されるダブルシリンダ式丸編機における上下シリンダの針（スライダー）の配列と編成される履き口部（足口部）の編目との関係を示す説明図である。
【図２】本発明に係る靴下類の履き口部（足口部）の編成の原理を示す説明図である。
【図３】従来の靴下類のレッグ部の編目の変化の前後を示す説明図で、（イ）は編目の変化前、（ロ）は編目の変化後の状態を示している。
【図４】本発明に係る靴下類のレッグ部の編成の原理を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施例として、リブ編みのソックスを編成する場合を、添付の１、２及び図４に基づいて説明する。
図１は、本発明によるソックスに使用されるダブルシリンダ式丸編機における上下シリンダの針（スライダー）の配列と編成される履き口部（足口部）３の編目との関係を示す説明図で、下シリンダ（図示せず）により作動する針（スライダー）１ａ及び上シリンダ（図示せず）により作動する針（スライダー）１ｂのいずれにも三角形の突起２が設けられ、針１ａと１ｂは円周方向に１本置きに配列され、上下シリンダの全ての針１ａ、１ｂが履き口部３におけるリブ編みの編目４の作成に寄与する。
【００２３】
なお、履き口部３の編目４は、下シリンダの針１ａでは上方から下方に向って、また上シリンダの針１ｂでは下方から上方に向って作られていく。
【００２４】
図２は、本発明によるソックスの履き口部（足口部）３の編成原理を示す説明図で、上下シリンダにより１本置きに網目４を作成しながら編み下げて行ってリブ編みを行なう途中で、各コースにはそれぞれ全て弾性糸５を挿入（レイイン）する。
【００２５】
この弾性糸５は、ソックスの地糸自体（綿糸とポリエステル糸等の混紡糸など）が通常１４０〜５００デニールであるのに対し、例えば芯糸として４０〜１００デニール（ドラフト前の太さ）のポリウレタン弾性糸を用い、これにナイロン糸をシングルカバリング又はダブルカバリング、好ましくはダブルカバンリングした極細のカバリング弾性糸である。このカバリング弾性糸５は、女性用のストッキングやパンティストッキングに使用される編成糸とは異なり、芯糸のドラフト量が格段に異なり、即ち極めて長く伸張させておいて、その状態でナイロン糸をカバリングしたもので、その締付け力がパンティストッキング等に比べれば格段に強力なものとなっている。
【００２６】
このように、ソックスの履き口部（足口部）３を編成する編目４は、従来の袋編みのように、筒状の二重生地となる袋編み部分の網目の数を上下シリンダの針数の総数の１／２で編成するものではないので、網目の数が少なくなって、網目全体の伸びが小さくなり、履き口の横伸びの長さが制限されるようなことがないから、着用時に履き口が大きく拡がって、足先が入れ易く、窮屈が感じを与えたりすることも無い。
【００２７】
また、従来のように履き口部３に１コース又は数コース置きに締付け力の非常に強い太い弾性糸を挿入するのではなく、履き口部３の全てのコースに、上記の如き極細のカバリング弾性糸５を挿入するので、履き口部３が脚肌（ふくらはぎ）に食い込んで痛くなったり、跡が残ったりする心配もないのである。
【００２８】
次に、上記のようにしてリブ編みソックスの履き口部３の編成が終了したら、リブ目の変更（リブ（畝）の太さの変更など）を行い、レッグ部６をリブ編みして行く。
【００２９】
この場合、前記した図３（イ）〜（ロ）で説明したような、レッグ部６をリブ編みした編目７のうち、１本置きに従来の太い弾性糸８挿入した編目７ａのコースと、太い弾性糸８挿入しない編目７ｂのコースとに分けるのではなく、上下シリンダの全ての針（スライダー）を使用して通常のリブ編みを行うのであるが、図４に示す通り、レッグ部６の網目７を形成する全てのコース毎に、前記履き口部３で使用したものと同じく、芯糸に４０〜１００デニール（ドラフト前の太さ）のポリウレタン弾性糸を用い、これにナイロン糸をシングルカバリング（ＳＣＹ）又はダブルカバリング（ＤＣＹ）、好ましくはダブルカバンリング（ＤＣＹ）した極細のカバリング弾性糸９を挿入する。
【００３０】
なお、レッグ部６において、その部位によって段階的にこの極細のカバリング弾性糸９の締付け力を調整することも可能である。
【００３１】
このようにレッグ部６を編成する全てのコースに極細のカバリング弾性糸９を挿入することにより、従来の１コース間隔毎に太い弾性糸８を挿入する場合に比べ、弾性糸が挿入されていないコースの網目が上下のコースに挿入されている太い弾性糸８によって上下に潰され、図３（ロ）のようにレッグ部６全体が上下に縮小して、自然にずり下がるようなことがなく、レッグ部全体が脚部に適度な締付け力で圧着し、ずり下がりやずり落ちの恐れがないのである。
【符号の説明】
【００３２】
１−針（スライダー）
２−突起（鉤）
３−履き口部（足口部）
４−履き口部の編目
５−極細のカバリング弾性糸（ＤＣＹ）
６−レッグ部
７−レッグ部の編目
８−太い弾性糸
９−極細のカバリング弾性糸（ＤＣＹ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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