(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼矢板の上端部に笠コンクリートブロックを設置するための工法であって、
鋼矢板とコンクリートブロックの一側内面との間を仕切るために、鋼矢板の上端部に吊り手部材を用いて底板を吊り下げ、前記吊り手部材に支承板が取り付けられ、前記底板は、前記支承板と嵌合するスリットを有し、前記スリットと前記支承板と、が嵌合して鋼矢板に沿って取り付ける工程、
鋼矢板の上端部に高さ調節手段を用いて笠コンクリートブロックを配置するとともに、笠コンクリートブロックを配置する際に、その一側内面と底板との間に生じる隙間をなくすために、上記一側内面に固定した笠側固定板を用いて上記隙間を塞ぐ工程、
上記鋼矢板に沿って取り付けられた底板と、コンクリートブロックの一側内面、天面、他側内面及び他側地盤によって囲まれる空所に硬化材を充填する工程、
を経ることを特徴とする笠コンクリートブロックの施工工法。
【請求項２】
笠コンクリートブロックを配置する際に、その一側内面と底板との間に生じる隙間をなくすために、上記一側内面に固定した笠側固定板を用いて上記隙間を塞ぐ工程において、底板と笠側固定板で覆い切れない隙間を補助部材により塞ぐことを特徴とする請求項１記載の笠コンクリートブロックの施工工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板壁に笠コンクリートブロックを設置するために、鋼矢板壁の上端部に笠コンクリートブロックを取り付ける装置及びその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
河川や湖沼或いは海辺の護岸工事等では、鋼矢板を使用したものが多く見られる。鋼矢板を連続設置した鋼矢板壁では、腐食防止の手段として、或いは美観等を考慮して上端部を笠コンクリートブロックで覆う工事も行なわれる。笠コンクリートブロック内部にはコンクリートモルタルなどの硬化材を充填するが、鋼矢板の形状、特に、屈曲部のＲ等はメーカーにより異なるので、コンクリート打設のために用意される底板と鋼矢板や笠コンクリートの内壁面との間に、隙間ができることは避けられないという問題がある。硬化材を充填する空間の上面と前後両面は笠コンクリートブロックと鋼矢板で囲まれる。そして、鋼矢板の形状が一様でなく、鋼矢板壁が不規則になると、底板の配置だけで隙間を塞ぐことは困難である。
【０００３】
底板を支える場合、底板位置を垂直方向へ調節可能にすることは行なわれているが、水平方向の変位には備えがないことも少なくない。底板と鋼矢板等との間に隙間を生じていれば硬化材が漏出するという事態が起るので、このような場合、現場での対策も必要となるが、応急手当てであり好ましいことではない。また、鋼矢板の凹凸形状に合わせた平面形状に打ち抜いた底板を使用する場合には、金型製造のために、高額の設備投資を強いられるという経済性の問題も起こる。これは大企業にはともかく、中小の企業にとっては大きな問題となる。
【０００４】
特開２０１０−３１５５９号の発明は、底板を、笠コンクリートブロックの上面開口部から挿入する施工方法を提案している。しかし、硬化材の重量に耐える底板を下から支える作業が必要であり、そのためには、底板の下位に底板支承具と底板載置用突部を配置しなければならない。底板の下位に上記支障具や突部を配置するには、ブロックの上面開口部から底板を挿入するが、それには次のような困難がある。
ア．笠コンクリートブロックは横断面の一辺が６０ｃｍほどの大きさであり、しかも、東日本大震災後は一辺が１００ｃｍほどに大型化しており、作業時には上面開口部上に身を乗り出して、底板を数か所の底板支障具や突部に載置しなければならない状況である。
イ．笠コンクリートブロックは一個当たり数百ｋｇほどの重量物であり、震災後の型では１ｔを超えるほどまで重量が増大する傾向にあって、これを動かしながら作業すること出来ないため、底板を目的位置に正しく配置することが極めて困難である。
ウ．上記発明に記載されている底板は厚さ３ｍｍ以下、実施形態では厚さ１ｍｍの軽量で扱い易い金属板であると記載されている。このような底板では、たとえ補強加工を施したとしても、硬化材の重量に耐える強度は限定され、大型化が進んでいる現状に対応することもできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−３１５５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の実情に鑑みてなされたもので、その課題は、笠コンクリートブロックを鋼矢板の上端部に配置する際に、底板を下から支える必要がない笠コンクリートブロックの施工装置を提供することである。また、本発明の他の課題は、鋼矢板と笠コンクリートブロックの位置の不揃いによって、底板と笠コンクリートブロックの一側内面との間隔が一様でない場合でも隙間を生じることがなく、硬化材を充填する空間を密閉状に閉塞して最適な施工が行なえるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するため、本発明は、鋼矢板の上端部に笠コンクリートブロックを設置するための装置として、鋼矢板と笠コンクリートブロックの一側内面との間を仕切るために、鋼矢板の上端部に吊り下げる吊り手部材を用いて、鋼矢板に沿って取り付けた底板と、底板と笠コンクリートブロックの一側内面との間に生じる隙間を塞ぐために、笠コンクリートブロックの一側内面に固定した笠側固定板とを具備して構成するという手段を講じたものである。
【０００８】
本発明における底板は、硬化材打設のための底部の型枠の一部として鋼矢板側に取り付けられる。底板を鋼矢板側に取り付けることで、笠コンクリートブロックを最後に配置する工法も可能になる。底板は、アセンブリー即ち複数個の部品を組み合わせる一群のものとして構成することができる。アセンブリー構造では、底板が複数個の部品から組み合わされるため、複雑な平面形状の底板を、単純な形態の部品から構成することが可能になり、金型製造のために、高額の設備投資を強いられることがない。しかも、単純な形態の部品は安価に製造でき、発明の実施の容易化に寄与する。
【０００９】
本発明の装置において、底板は、鋼矢板と笠コンクリートブロックの一側内面との間を仕切るために、鋼矢板の上端部に吊り下げる吊り手部材を用いて、鋼矢板に沿って取り付けられている。底板は全面的に鋼矢板側に支持された状態に取り付けられ、従って、本発明の施工方法では、後述するように、笠コンクリートブロックを鋼矢板の上端部に降ろすだけで底板との位置関係が決まり、不可避的に生じざるをえない隙間を完全にふさぐことができるのである。
【００１０】
なお、笠コンクリートブロックは海陸境界部分に位置するものとして説明するが、海は時に河川、湖沼、或いは崖下等の側であり、陸は岸或いは崖等の側である。よって、笠コンクリートブロックの一側内面とは海（川）側を指し、また、他側内面とは陸（岸）側を指すといって良い。
【００１１】
本発明において、底板は鋼矢板の凹部を吊り手部材と共に閉塞する手段であり、底板により閉塞しきれない隙間を笠側固定板と補助部材によって塞ぐものである。底板は、笠コンクリートブロックの配置方向とほぼ平行な側部に折り曲げて形成した補強片を有し、吊り手部材との係合のために、その補強片の折り曲げ部にスリットを設けた構成とすることができる。底板の上記側部に、例えば、ほぼ直角に折り曲げて補強片を形成することで、底板構成片の構造強度を著しく向上することができ、板厚が同じ場合でもより大重量に耐える。
【００１２】
笠側固定板は、底板と笠コンクリートブロックの一側内面との間に生じる隙間を塞ぐために、笠コンクリートブロックの凹部側である一側内面に固定されている。この構成のために、笠側固定板の大きさは、特に、底板と笠コンブロック内面との間隔に応じて決めることができる。従って、底板との重なりを十分に取れるので隙間ができることはなく、硬化材の漏れの恐れが解消する。
【００１３】
笠側固定板はほぼＬ字型の断面形状を有し、笠コンクリートブロックの一側内面に固定されるＬ字型の角部に補強手段のリブを有することが望ましい。笠側固定板は底板と共に硬化材の重量に耐えるものであり、アングル形状の角部の補強により耐荷重強度をより一層高めることができる。
【００１４】
さらに、本発明は、鋼矢板とコンクリートブロックの一側内面との間を仕切るために、鋼矢板の上端部に吊り手部材を用いて底板を吊り下げ、鋼矢板に沿って取り付ける工程、鋼矢板の上端部に高さ調節手段を用いて笠コンクリートブロックを配置する工程、笠コンクリートブロックを配置する際に、その一側内面と底板との間に不可避的に生じる隙間をなくすために、上記一側内面に固定した笠側固定板を用いて上記隙間を塞ぐ工程、上記鋼矢板に沿って取り付けられた底板と、コンクリートブロックの一側内面、天面、他側内面及び他側地盤によって囲まれる空所に硬化材を充填する工程を経る、鋼矢板の上端部に笠コンクリートブロックを設置するための工法を含む。
【００１５】
笠コンクリートブロックを配置する際に、その一側内面と底板との間に不可避的に生じる隙間をなくすために、上記一側内面に固定した笠側固定板を用いて上記隙間を塞ぐ工程において、底板と笠側固定板で覆い切れない隙間を補助部材により塞ぐことができる。補助部材は僅かな隙間を塞ぐ目的で用いるので、底板側の部材に、例えば接着により取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は以上のように構成され、かつ、作用するものであり、笠コンクリートブロックを鋼矢板の上端部に配置する際に、底板を下から支える必要がなく、作業性が著しく向上するという効果を奏する。また、本発明によれば、鋼矢板と笠コンクリートブロックの位置の不揃いによって、底板と笠コンクリートブロックの一側内面との間隔が一様でない場合でも隙間を完全に塞ぐことができ、硬化材を充填する空間は密閉状に閉塞されて最適な施工が行なえるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。
＜装置的構成＞
図１は本発明に係る笠コンクリートブロックの施工装置及びその施工方法を示すもので、鋼矢板壁は鋼矢板１１を複数個連続して地盤に打ち込むことで形成され、その表面には凹凸１２が打ち込み方向にあらわれ、上端１３に達している。
【００１８】
笠コンクリートブロック１５は、鋼矢板１１の上端部に、本発明に係る笠コンクリートブロックの施工装置１０を用いて設置される。図示の笠コンクリートブロック１５は、ほぼ門型の横断面形状を有し、ブロック上面には所定の間隔で開口１４が形成されており、開口１４の間は本発明に係る装置によって支えられる上面又は天面１６の部分である。笠コンクリートブロック１５は平行な側面１７、１８を有し、その側面１７、１８の内面、鋼矢板壁、底板２０及び天面１６にて囲まれる、硬化材の充填空間１９を形成することになる（図５参照）。
【００１９】
本発明における底板２０は、複数個の部材を組み合わせて鋼矢板１１の凹凸１２に適合する平面形状を構成し、笠コンクリートブロック１５の内壁面に取り付けられる底板２０として構成されている。実施形態の底板２０は、複数個の底板部材から成るものとして構成した例（図２、図３等）と、単一の部材から成るものとして構成した例（図４Ａ、Ｂ）が示されている。
【００２０】
複数個から成る例では、鋼矢板１１の台形状の空間に納まるように大小の台形状に形成された底板部材２０−１、２０−２、２０−３によって、底板２０が構成されている。各々の底板部材２０−１、２０−２、２０−３は図３に示すように、笠コンクリートブロック１５の配置方向とほぼ平行な前後側部を上下に折り曲げて形成した補強片２０ａ、２０ｂを有している。このような底板部材２０−１、２０−２、２０−３は底板２０をより小さく扱い易く分割しつつ、補強構造により硬化材の重量に耐える強度を発揮する。
【００２１】
また、後述する吊り手部材２５との係合のために、補強片２０ａ、２０ｂの折り曲げ部の端部にスリット２１を形成している。スリット２１は、底板部材２０−１、２０−２、２０−３の斜辺に位置しており、補強片２０ａ、２０ｂを含む端部が、後述する吊り手部材２５に乗って支えられるように構成されている。吊り手部材２５との係合により、底板２０が安定して載置されるようになる。
【００２２】
単一の部材から成る構造の例では、底板２０の形態はより単純である。図４Ａ及びＢにその形態を示したように、底板２０は、鋼矢板１１の台形状の空間に納まる大きさの台形状に形成されており、かつ、前後側部を上下に折り曲げて形成した補強片２０ａ、２０ｂを有している。また、後述する吊り手部材２５との係合のために、補強片２０ａ、２０ｂの折り曲げ部の端部に形成したスリット２１を有している。
【００２３】
底板２０を取り付けるために、鋼矢板１１の上端部から吊り下げる吊り手部材２５が用いられる（図５参照）。吊り手部材２５は、上部に鋼矢板壁１１の上端１３に取り付ける係止部２２を有し、これと反対向きの吊り元２３を下部に有する吊り具２４と、上記吊り元２３に上部にて揺動可能に取り付け、下部にて底板の支承板３０に可動的に取り付けられる吊り杆２６と、上記支承板３０とから成る。２４ａはボルトとして図示された止め具であり、係止部２２にて吊り具２４を鋼矢板１１の上端部１３に止め付けている。
【００２４】
上記吊り元２３と支承板３０には小孔２３ａ、３０ａが形成されており、小孔２３ａ、３０ａに挿通するおねじ棒から成る吊り杆２６と上下のナット２７ａ、２７ｂを用いて、揺動可能或いは可動的に取り付けている（図６参照）。２８は固定ナットを示す。上記支承板３０の小孔３０ａは、吊り元２３の小孔２３ａの位置よりも僅かな距離だけ充填空間１９の中心方向へ入り込んだ位置にあり、硬化材の充填時に硬化材の荷重により支承板３０が揺動して鋼矢板１１の方向へ押されるように構成されている。
【００２５】
支承板３０は側辺に他部材（特に、鋼矢板１１）と接触するように折り曲げ形成された補強を兼ねる接触片２９を有し、強度と安定性の向上を図っており、また、鋼矢板１１の凹凸１２に適合するように手曲げ可能に形成された細長い帯板状の部材から成っている（図７Ａ参照）。支承板３０は、折り曲げるために設けた切り込み部３１を有しており、手曲げ加工をより容易に行なえるように構成されている。切り込み部３１における曲げ加工により、各溝両側の部分は相互に重なることになる（図２等参照）。３２は切欠き部で、鋼矢板１１に繋ぎ部１１ａがある場合に抵触を避けるために、支承板３０の端部外側に形成されている。
【００２６】
底板２０と笠コンクリートブロック１５の一側内面１５Ａとの間に生じる隙間を塞ぐために、笠コンクリートブロック１５の一側内面１５Ａに笠側固定板３５が固定される。笠側固定板３５は、図７Ｂに示すように、上記一側内面１５Ａに固定される縦片部３３と底板２０の上面に乗る横片部３４とから成り、横断面がほぼ直角のＬ字型のいわゆるアングル材形状を有している。
【００２７】
上記縦片部３３には一側内面１５Ａに固定するボルト３６の通し孔３３ａが形成されており、また、横辺部３４は底板２０と笠コンクリートブロック１５の一側内面１５Ａとの間に生じる隙間を塞ぐために必要十分な、任意の幅に形成されている。なお、Ｌ字型の角部には、補強手段３７として公知のリブ等を設けることができ、これにより耐荷重強度がより一層高められる（図７Ｂ鎖線図示参照）。
【００２８】
底板２０と笠側固定板３５で覆い切れない隙間が生じる場合に、その隙間を塞ぐ補助部材３８が用意されている（図２参照）。補助部材３８は、図７Ｃに示すように、左右に隣接する底板２０、２０と隙間なく重なる長さと、鋼矢板１１の凸と底板２０と笠コンクリートブロック１５の一側内面１５Ａとの間に納まる幅を有する長方形の平面形状を有している。また、側辺には他部材（特に、鋼矢板１１）と接触するように折り曲げ形成された補強を兼ねる接触片３９を有している。
【００２９】
補助部材３８の設置には、ガムテープ等の接着テープや接着剤を使用して、底板２０に固着することもできるが、一部を折り曲げることで固定することも可能である。図１２によりその例を説明すると、上記接触片３９とは反対側の外側辺を下方へ折り曲げるとともに、その両側に切り込みを入れて折り曲げ片３８ａ、３８ｂを設けられるようにする。取り付けの際、両端は支承板３０に載置され、外側両端の部分を図１２Ｂに矢印で示すように外方へ折り曲げて折り曲げ片３８ａ、３８ｂとし、その部分は笠側固定板３５の下、長過ぎる分は笠コンクリートブロック側面１８の下に配置するようにすれば良い。
【００３０】
笠コンクリートブロック１５には、現在、一般的に使用されているものが使用される。特に、本発明は東日本大震災以降大型化しつつある笠コンクリートブロックについても十分に対応することができるように構成されている。笠コンクリートブロック１５の高さ調節手段４０として高さ調節式支持具が用いられる（図５参照）。また、図８に詳細に示されているように、高さ調節手段を構成する支持具４０は、鋼矢板１１の上端１３に取り付けるフック状の係止部４１と、この係止部４１に設けた、メネジ筒４２に対して上下動可能に設けられた支持杆４３とを一体に有している。
【００３１】
実施形態では、フック状に形成した係止部４１に高ナットなどから成るメネジ筒４２を溶接等の手段により取り付け、上記係止部４１は、幅広に形成するとともに、止め具４４として２個のボルトを螺合させた構成を有する。また、支持杆４３はボルト構成を有しており、その上部にスパナ掛け４３ａを設け、さらに端部４３ｂは丸く成形し、笠コンクリートブロック１５に当たった状態でも軽快に回すことができるようになっている。
【００３２】
しかしながら、丸い端部４３ｂの場合、コンクリートとの接触が点接触となり、当たり面に損傷の恐れがある。そこで、図９に示すように、支持杆４３の上端に板状の接触片４５をスパナ掛け４３ａと一体に設け、損傷の恐れを減ずることができる。なお、スパナ掛け４３ａにはボルトを使用し、その頭に接触片４５を固着しネジ部にて支持杆４３の上端にねじ込んで形成することができる。本発明の装置１０に用いる部材中、強度を負担する部材については、鋼板或いは鋼材を使用するものと考えて良い。
＜施工方法＞
【００３３】
上記の構成を有する笠コンクリートブロックの施工装置１０は、次の工程に従って施工する。施工現場は陸と河川との境界にあり、鋼矢板１１の上端部１３に配置された、笠コンクリートブロック１５の一側内面１５Ａが川側、他方内面１５Ｂが陸側である（図１０等参照）。
底板取り付け工程：鋼矢板１１と笠コンクリートブロック１５の一側内面１５Ａとの間を仕切るために、鋼矢板１１の上端部１３に吊り手部材２５を用いて底板２０を吊り下げ、鋼矢板１１に沿って取り付ける。
上記底板２０は鋼矢板１１に吊り下げられた支承板３０に取り付けられる、しかし、鋼矢板１１が連なっている壁自体が直線的に施工され難く、そのため底板２０の鋼矢板１１とは反対側の部分の位置が特に不揃いになり、それが隙間の原因を作っている（なお、隙間は千差万別であるので符号を付していない。）。
笠コン配置工程：鋼矢板１１の上端部１３に高さ調節手段４０を用いて笠コンクリートブロック１５を配置する。それとともに、笠コンクリートブロック１５を配置する際に、その一側内面１５Ａと底板２０との間に不可避的に生じる隙間をなくすために、上記一側内面１５Ａに固定した笠側固定板３５を用いて上記隙間を塞ぐ。
笠側固定板３５には、従って、幅の異なる何種類かのものが用意されている。幅とは鋼矢板１１の一方内面Ａと鋼矢板１１との間の方向の寸法であるが、さらに、補助部材３８をもちいて塞ぎ切れない隙間が閉塞される。
硬化材充填工程：上記鋼矢板１１に沿って取り付けられた底板２０と、コンクリートブロック１５の一側内面１５Ａ、他側内面１５Ｂ、天面１５Ｃ、他側地盤１５Ｄによって囲まれる充填空間１９に硬化材４６を充填する。
なお、作業の手順は任意に変更することができる。
【００３４】
以下、さらに各工程について具体的に説明する。底板取り付け工程では支承板３０を加工する。手曲げ可能な帯板状の部材から成る支承板３０を、鋼矢板１１の凹凸１２に適合させて曲げ加工する。この加工工程は、図７Ａに示した切り込み部３１による支承板３０の折り曲げ部分が脆弱化されているので容易に実施することができる。折り曲げ部分は上下に重なるままにしておいても、邪魔し合うことがない。
【００３５】
支承板３０を取り付けるには、鋼矢板壁１１の上端部１３に吊り手部材２５を係止し、その吊り手部材２５の下部に、支承板３０を揺動可能に取り付ける（図６参照）。上記支承板３０の小孔３０ａは、吊り元２３の小孔２３ａの位置よりも僅かな距離だけ充填空間１９の中心方向へ入り込んだ位置にあり、充填材充填時に充填材の荷重により支承板３０が揺動して鋼矢板１１の方向へ押されるので、鋼矢板１１と支承板３０の接触片２９とが接触を保つように作用する。
【００３６】
底板２０は鋼矢板１１の凹部に取り付ける。底板２０を取り付ける際には、底板２０に形成されたスリット２１、２１を支承板３０に嵌合させることで行なう（図５Ｂ参照）。底板２０が複数個から構成されている場合には、鋼矢板１１の台形状の凹部に納まるように大小の台形状に形成された底板部材２０−１、２０−２、２０−３を順に配置する。配置には補強片２０ａ、２０ｂを設けた部辺分が接触することを確認し、必要があれば底板部材２０−１、２０−２、２０−３の辺部が上下に重なり合っても良い。
【００３７】
補助部材３８を設置する時点では、底板２０が支承板３０に支えられて、ほぼ平面性を保った状態にある。笠側固定板３５は笠コンクリートブロック１５に、既に取り付けられているので、底板２０、笠側固定板３５などの位置関係を観察し、隙間の有無を確認して隙間があれば、その上に補助部材３８を乗せて隙間を塞げば良い。その際、各部の位置を確認した上で底板２０に結合する。結合作業は、ガムテープ等の接着テープ類を用い、可動板２２の全辺部を覆うように貼り付けることで行なえる。接着剤を用いるときは、可動板２２の全辺部が閉塞状態になるように接着剤を塗布して可動板２２を結合する。
【００３８】
次に、笠コンクリートブロック１５の配置について説明する。笠コンクリートブロック１５は、クレーン等を用いて吊り下げ、鋼矢板１１の上端部１３に配置する。笠コンクリートブロック１５の配置時には、支持杆４３が笠コンクリートブロック１５の天面１５Ｃに当接させ、ほぼ水平、かつ、一直線状に並ぶように調節する。上記支承板３０にて鋼矢板１１の凹凸１２に適合する平面形状の底板２０を適切に受け支えるために、高さ調節式支持具４０が使用されている。図１０において、高さ調節式支持具４０を鋼矢板１１の陸側に配置しているので図５とは反対の位置関係にあるが、高さ調節式支持具４０は鋼矢板１１の上端部１３の任意の位置に設置される。
【００３９】
笠コンクリートブロック１５の配置後の作業は、開口１４からブロック内部の充填空間１９に向かって行う作業である。しかし、本発明の施工方法によれば、笠コンクリートブロック１５の高さ調節を上記の如く容易に行なうことができ、また、笠側固定板３５は笠コンクリートブロック１５に、予め取り付けられているので、煩雑な作業は殆ど行なう必要がない。なお、図５等において、符号４７は地盤に施工された砕石等から成る地盤構造を示しており、その上位に施工されている笠コンクリートブロック１５と硬化材４６等の一部は、地盤構造４７を基礎に施工されている。
【００４０】
本発明によれば、鋼矢板１１に吊り手部材２５を用いて底板２０を取り付けた後、補助部材３８を必要な箇所に取り付けて隙間を塞ぎ、笠コンクリートブロック１５を設置することで、段取り作業が終わる。あとは、硬化材４６を笠コンクリートブロック１５にて囲まれる充填空間１９に充填するだけで全ての作業がほぼ完了する。このように、本発明によれば、鋼矢板壁１１に対する笠コンクリートブロック１５の設置作業を非常に効率的に行なうことができる。特に、本発明の装置及び工法によれば、作業品質も高く保たれ、作業時間も短時間で済む。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る施工装置及び施工方法によって施工される笠コンクリートブロックの一例を示す斜視説明図である。
【図２】同上の装置による施工状態を示す平面説明図である。
【図３】同上における底板を示すもので、Ａは平面図、ＢはＡに対する正面図、ＣはＡのＩＩＩＣ−ＩＩＩＣ線断面図である。
【図４】同じく底板の他の例を示すもので、Ａは平面説明図、Ｂは正面説明図である。
【図５】本発明に係る施工装置を用いて笠コンクリートブロックを鋼矢板に配置した状態を示す断面説明図である。
【図６】本発明に用いる吊り手部材を示す断面説明図である。
【図７】同じく本発明に用いる部材に関するもので、Ａは支承板、Ｂは笠側固定板、Ｃは補助部材を示す説明図である。
【図８】同じく高さ調節式支持具を示す断面説明図である。
【図９】同じく高さ調節式支持具の他の例を示す断面説明図である。
【図１０】本発明における硬化材充填後の状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の装置による施工状態の変形例を示すもので、Ａは平面説明図、Ｂは補助部材の、外方から見た側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  笠コンクリートブロックの施工装置
１１  鋼矢板
１２  凹凸
１３  上端部
１４  開口
１５  笠コンクリートブロック
１６  上面
１７、１８  側面
１９  充填空間
２０  底板、２０−１、２０−２、２０−３  底板部材
２１  スリット
２２  係止部
２３  吊り元
２４  吊り具
２５  吊り手部材
２６  吊り杆
２７ａ、２７ｂ、２８  ナット
２９、３９  接触片
３０  支承板
３１  切り込み部
３２  切欠き部
３３  縦片部、３４  横片部
３５  笠側固定板
３６、３７  補強手段
３８  補助部材
４０  高さ調節式支持具
４１  地盤処理構造
４２  メネジ筒
４３  スパナ掛け
４４  止め具
４５  接触片
４６  硬化材
４７  地盤構造
【図１】
0006351132.tif 000002
【図２】
0006351132.tif 000003
【図３】
0006351132.tif 000004
【図４】
0006351132.tif 000005
【図５】
0006351132.tif 000006
【図６】
0006351132.tif 000007
【図７】
0006351132.tif 000008
【図８】
0006351132.tif 000009
【図９】
0006351132.tif 000010
【図１０】
0006351132.tif 000011
【図１１】
0006351132.tif 000012