(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材を相互接合するためのコンクリート部材接合構造であって、
（１）少なくとも第１接合面に開口を有する第１凹部が設けられ、前記第１凹部の内側に端部が突出するように第１鉄筋が埋設された第１コンクリート部材と、（２）少なくとも第２接合面に開口を有する第２凹部が設けられ、前記第２凹部の内側に端部が突出するように第２鉄筋が埋設された第２コンクリート部材と、（３）線径と外径と長さとピッチとによって態様が規定され、且つ、長さ方向両方から見た形状が環状であると共に、長さ方向の一端側に前記第１鉄筋の端部を挿入でき、且つ、長さ方向の他端側に前記第２鉄筋の端部を挿入できるように長さ方向に沿う少なくとも２本の添え筋が内側に取り付けられたスパイラル筋と、を備えており、
前記第１コンクリート部材と前記第２コンクリート部材は、前記第１接合面と前記第２接合面とが接触し、且つ、前記第１鉄筋の端部と前記第２鉄筋の端部とが向き合った状態にあり、
前記スパイラル筋は、前記長さ方向の一端側に前記第１鉄筋の端部が挿入され、且つ、前記長さ方向の他端側に前記第２鉄筋の端部が挿入された状態で、前記第１凹部の内側及び前記第２凹部の内側に配置されており、
前記スパイラル筋が配置された前記第１凹部の内側及び前記第２凹部の内側には、前記スパイラル筋の外側隙間及び内側隙間を埋めるようにグラウト材が充填されている、
コンクリート部材接合構造。
【請求項２】
前記スパイラル筋の内側に取り付けられた前記少なくとも２本の添え筋は、前記スパイラル筋の内径中心を基準として等角度間隔で配置されている、
請求項１に記載のコンクリート部材接合構造。
【請求項３】
前記第１凹部は前記第１接合面のみに開口を有する形状を成し、前記第２凹部は前記第２接合面のみに開口を有する形状を成しており、
前記第１コンクリート部材には該第１コンクリート部材の外面から前記第１凹部に至る第１注排口が設けられ、前記第２コンクリート部材には該第２コンクリート部材その外面から前記第２凹部に至る第２注排口が設けられている、
請求項１又は２に記載のコンクリート部材接合構造。
【請求項４】
前記第１凹部は前記第１接合面の開口と前記第１コンクリート部材の外面の開口とを連続して有する形状を成し、前記第２凹部は前記第２接合面の開口と前記第２コンクリート部材の外面の開口とを連続して有する形状を成している、
請求項１又は２に記載のコンクリート部材接合構造。
【請求項５】
（１）少なくとも第１接合面に開口を有する第１凹部が設けられ、前記第１凹部の内側に端部が突出するように第１鉄筋が埋設された第１コンクリート部材と、（２）少なくとも第２接合面に開口を有する第２凹部が設けられ、前記第２凹部の内側に端部が突出するように第２鉄筋が埋設された第２コンクリート部材とを、前記第１接合面と前記第２接合面とが接触し、且つ、前記第１鉄筋の端部と前記第２鉄筋の端部とが向き合った状態で接合するときに用いられるスパイラル筋であって、
当該スパイラル筋は、線径と外径と長さとピッチとによって態様が規定され、且つ、長さ方向両方から見た形状が環状であると共に、長さ方向の一端側に前記第１鉄筋の端部を挿入でき、且つ、長さ方向の他端側に前記第２鉄筋の端部を挿入できるように長さ方向に沿う少なくとも２本の添え筋が内側に取り付けられている、
コンクリート部材接合構造用のスパイラル筋。
【請求項６】
前記スパイラル筋の内側に取り付けられた前記少なくとも２本の添え筋は、前記スパイラル筋の内径中心を基準として等角度間隔で配置されている、
請求項５に記載のコンクリート部材接合構造用のスパイラル筋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材を相互接合するためのコンクリート部材接合構造と、このコンクリート部材接合構造に用いられるスパイラル筋に関する。
【背景技術】
【０００２】
水路や擁壁等のコンクリート構造物は、予め作製されたコンクリート部材（プレキャストコンクリート）を現場にて組み立てることにより構築されている。コンクリート構造物を組み立てるにはコンクリート部材を相互接合するための接合構造が必要であり、その一例が特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されている接合構造は、金属製のスプライススリーブ（以下、単にスリーブと言う）を用いたものである。具体的には、第１のコンクリート部材には、その接合面近傍にスリーブが埋設されており、このスリーブの一端側には、第１のコンクリート部材に埋設された鉄筋の端部が挿入されグラウト材によって固定されている。第２のコンクリート部材には、第２のコンクリート部材に埋設された鉄筋の端部がその接合面から外部に突出するように設けられている。第１のコンクリート部材と第２のコンクリート部材を接合するときには、第１のコンクリート部材のスリーブの他端側に第２のコンクリート部材の鉄筋の端部が挿入されるように両者の接合面を接触させた後、スリーブの他端側に挿入された鉄筋の端部をグラウト材によって固定する。
【０００４】
特許文献１に開示されている接合構造では、第１のコンクリート部材として、スリーブが埋設され、且つ、該スリーブの一端側に鉄筋の端部が挿入されたものを作製しなければならない。即ち、第１のコンクリート部材の作製工程が複雑になるが故に該第１のコンクリート部材のコストが嵩んでしまう。また、第１のコンクリート部材に埋設されたスリーブの他端側に挿入可能な鉄筋の直径が決まってしまうため、該直径の鉄筋が設けられた第２のコンクリート部材でないと第１のコンクリート部材との接合が行えない。即ち、第２のコンクリート部材の鉄筋の直径が多様の場合には、これら直径に対応した何種類もの第１のコンクリート部材を用意しておかないと所期の接合が行えない。さらに、第２のコンクリート部材は鉄筋の端部が外部に突出しているため、現場においてコンクリート構造物を組み立てるときにこの鉄筋の端部が周囲のものに衝突して曲がってしまうと所期の接合が行えなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−０６２７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、コスト面で有利で利便性があり、しかも、コンクリート部材の相互接合を適切に行えるコンクリート部材接合構造と、このコンクリート部材接合構造に有用なスパイラル筋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明に係るコンクリート部材接合構造は、コンクリート部材を相互接合するためのコンクリート部材接合構造であって、（１）少なくとも第１接合面に開口を有する第１凹部が設けられ、前記第１凹部の内側に端部が突出するように第１鉄筋が埋設された第１コンクリート部材と、（２）少なくとも第２接合面に開口を有する第２凹部が設けられ、前記第２凹部の内側に端部が突出するように第２鉄筋が埋設された第２コンクリート部材と、（３）少なくとも２本の添え筋が内側に取り付けられ、一端側からの前記第１鉄筋の端部の挿入と他端側からの前記第２鉄筋の端部の挿入を可能としたスパイラル筋と、を備えており、前記第１コンクリート部材の前記第１接合面と前記第２コンクリート部材の前記第２接合面とが接触し、且つ、前記第１鉄筋の端部と前記第２鉄筋の端部とが向き合った状態で、前記第１凹部の内側及び前記第２凹部の内側に配置されている前記スパイラル筋の一端側に前記第１鉄筋の端部が挿入されていると共に他端側に前記第２鉄筋の端部が挿入されており、前記スパイラル筋の外側隙間及び内側隙間を埋めるように前記第１凹部の内側及び前記第２凹部の内側にグラウト材が充填されている。
【０００８】
また、前記課題を解決するため、本発明に係るコンクリート部材接合構造用のスパイラル筋は、（１）少なくとも第１接合面に開口を有する第１凹部が設けられ、前記第１凹部の内側に端部が突出するように第１鉄筋が埋設された第１コンクリート部材と、（２）少なくとも第２接合面に開口を有する第２凹部が設けられ、前記第２凹部の内側に端部が突出するように第２鉄筋が埋設された第２コンクリート部材とを、前記第１コンクリート部材の前記第１接合面と前記第２コンクリート部材の前記第２接合面とが接触し、且つ、前記第１鉄筋の端部と前記第２鉄筋の端部とが向き合った状態で接合するときに用いられるスパイラル筋であって、少なくとも２本の添え筋が内側に取り付けられ、一端側からの前記第１鉄筋の端部の挿入と他端側からの前記第２鉄筋の端部の挿入を可能としており、前記状態において前記一端側に前記第１鉄筋の端部が挿入され得ると共に前記他端側に前記第２鉄筋の端部が挿入され得る。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コスト面で有利で利便性があり、しかも、コンクリート部材の相互接合を適切に行えるコンクリート部材接合構造と、このコンクリート部材接合構造に有用なスパイラル筋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る接合構造を示す要部縦断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＳ１−Ｓ１線に沿う断面図である。
【図２】図２（Ａ）は図１（Ａ）に示したスパイラル筋の縦断面図、図２（Ｂ）は図１（Ａ）に示したスパイラル筋を長さ方向一方側から見た図である。
【図３】図３（Ａ）と図３（Ｂ）それぞれは接合手順の説明図である。
【図４】図４（Ａ）は図１（Ａ）に示したスパイラル筋の第１変形例を示す図２（Ａ）対応図、図４（Ｂ）は図１（Ａ）に示したスパイラル筋の第２変形例を示す図２（Ｂ）対応図、図４（Ｃ）は図１（Ａ）に示したスパイラル筋の第３変形例を示す図２（Ｂ）対応図である。
【図５】図５は本発明の第２実施形態に係る接合構造を示す要部縦断面図である。
【図６】図６（Ａ）は本発明の第３実施形態に係る接合構造を示す要部縦断面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＳ２−Ｓ２線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
《第１実施形態》
図１は、本発明の第１実施形態に係る接合構造を示す。この接合構造は、第１コンクリート部材１１と、第１鉄筋１２と、第２コンクリート部材１３と、第２鉄筋１４と、スパイラル筋１５と、グラウト材１６とによって構成されている。
【００１２】
図１（Ａ）に示したように、第１コンクリート部材１１には、第１接合面１１ａのみに開口を有する略円錐台状の第１凹部１１ｂが設けられている。また、第１コンクリート部材１１には、第１コンクリート部材１１の外面から第１凹部１１ｂの底部に至る第１注排口１１ｃが設けられている。また、第１鉄筋１２は、第１凹部１１ｂの内側に端部１２ａが突出するように第１コンクリート部材１１に埋設されている。
【００１３】
図１（Ａ）に示したように、第２コンクリート部材１３には、第１接合面１３ａのみに開口を有する略円錐台状の第２凹部１３ｂが設けられている。また、第２コンクリート部材１３には、第１コンクリート部材１３の外面から第２凹部１３ｂの底部に至る第２注排口１３ｃが設けられている。また、第２鉄筋１４は、第２凹部１３ｂの内側に端部１４ａが突出するように第２コンクリート部材１３に埋設されている。
【００１４】
ちなみに、第１凹部１１ｂのサイズと第２凹部１３ｂの設計上のサイズは同じであり、第１注排口１１ｃの設計上の位置及びサイズと第２注排口１３ｃの設計上の位置及びサイズは同じである。第１鉄筋１２と第２鉄筋１４は好ましくは異形鉄筋から成る。また、第１鉄筋１２の直径と第２鉄筋１４の直径は同じであり、第１鉄筋１２の端部１２ａの設計上の突出長さと第２鉄筋１４の端部の設計上の突出長さは同じであり、各々の突出長さは第１凹部１１ｂと第２凹部１３ｂそれぞれの深さ（図１（Ａ）の上下寸法）よりも僅かに短い。
【００１５】
図１（Ａ）から分かるように、接合状態にあっては、第１コンクリート部材１１の第１接合面１１ａと第２コンクリート部材１３の第２接合面１３ａは接触しており、第１鉄筋１２の端部１２ａと第２鉄筋の端部１４ａは間隔をおいて向き合っている。
【００１６】
スパイラル筋１５は、図２（Ａ）に示したように、線径（符号無し）と外径Ｄと長さＬとピッチＰによってその態様を規定されている。また、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示したように、スパイラル筋１５の内側には、２本の添え筋１５ａが溶接等によって取り付けられている。２本の添え筋１５ａは、好ましくはスパイラル筋１５の内径中心を基準として等角度間隔（図２（Ｂ）では１８０度間隔）で配置されている。また、図２（Ｂ）に示したように、２本の添え筋１５ａがスパイラル筋１５の内径方向で向き合う間隔は、第１鉄筋１２の端部１２ａの直径と第２鉄筋１４の端部１４ａの直径それぞれよりも僅かに広い。即ち、スパイラル筋１５は、一端側からの第１鉄筋１２の端部１２ａの挿入と他端側からの第２鉄筋１４の端部１４ａの挿入を可能としている。
【００１７】
ちなみに、スパイラル筋１５の線材と２本の添え筋１５ａは好ましくは異形鉄筋から成る。また、スパイラル筋１５の設計上の長さＬは、第１凹部１１ｂの深さ（図１（Ａ）の上下寸法）と第２凹部１３ｂの深さ（図１（Ａ）の上下寸法）との和と同じでも構わないが、好ましくは該和よりも僅かに短い。さらに、２本の添え筋１５ａの設計上の長さは、スパイラル筋１５の長さＬよりも僅かに長くても短くても構わないが、好ましくはスパイラル筋１５の長さＬと同じである。
【００１８】
図１（Ａ）から分かるように、接合状態にあっては、第１凹部１１ｂの内側及び第２凹部１３ｂの内側に配置されているスパイラル筋１５の一端側（図１（Ａ）の下端側）の好ましくは内径中心位置に第１鉄筋１２の端部１２ａが挿入されていると共に他端側（図１（Ａ）の上端側）の好ましくは内径中心位置に第２鉄筋１４の端部１４ａが挿入されている。
【００１９】
グラウト材１６は、好ましくは無収縮モルタルである。図１（Ａ）から分かるように、接合状態にあっては、グラウト材１６は、第１凹部１１ｂの内側及び第２凹部１３ｂの内側に充填されていて、スパイラル筋１５の外側隙間を埋めている他、第１鉄筋１２の端部１２ａと第２鉄筋１４の端部１４ａが挿入された後のスパイラル筋１５の内側隙間を埋めている。即ち、スパイラル筋１５に挿入されている第１鉄筋１２の端部１２ａの表面及び第２鉄筋１４の端部１４ａの表面は、グラウト材１６を介してスパイラル筋１５の内面及び各添え筋１５ａの表面に固定されている。また、スパイラル筋１５の外面とスパイラル筋１５に挿入されていない第１鉄筋１２の端部１２ａの表面及び第２鉄筋１４の端部１４ａの表面は、グラウト材１６を介して第１凹部１１ｂの内面及び第２凹部１３ｂの内面に固定されている。
【００２０】
図３は、前記接合構造によって第１コンクリート部材１１と第２コンクリート部材１３を接合する手順を示す。接合に際しては、図３（Ａ）に示したように、先ず、第１コンクリート部材１１を設置し、スパイラル筋１５をその一端側に第１鉄筋１２の端部１２ａが挿入されるように第１凹部１１ｂの内側に差し込む。
【００２１】
続いて、図３（Ｂ）に示したように、第１コンクリート部材１１の第１凹部１１ｂの真上（或いは真横）に第２コンクリート部材１３の第２凹部１３ｂを位置させ、そのまま第２コンクリート部材１３を第１コンクリート部材１１に接近させて、スパイラル筋１５をその他端側に第２鉄筋１４の端部１４ａが挿入されるように第２凹部１３ｂの内側に差し込むと共に、第２接合面１３ａを第１接合面１１ａに接触させる。なお、この接触前に第１接合面１１ａと第２接合面１３ａの少なくとも一方にエポキシ樹脂系等の接着材を塗布しておけば、第１接合面１１ａと第２接合面１３ａとの水密性を向上できる。
【００２２】
続いて、第１注排口１１ｃと第２注排口１３ｃの一方（第１注排口１１ｃと第２注排口１３ｃが上下に位置する場合には下側の注排口）から第１凹部１１ｂの内側及び第２凹部１３ｂの内側に液状のグラウト材１６を注入し（図３（Ｂ）の破線矢印を参照）、第１注排口１１ｃと第２注排口１３ｃの他方から注入量と略同じ量の液状のグラウト材１６が排出されて十分な注入が確認されたところで注入を停止する。
【００２３】
第１凹部１１ｂの内側及び第２凹部１３ｂの内側に注入された液状のグラウト材１６は、スパイラル筋１５の外側隙間に流れ込んで該外側隙間を埋める他、第１鉄筋１２の端部１２ａと第２鉄筋１４の端部１４ａが挿入されているスパイラル筋１５の内側隙間に流れ込んで該内側隙間を埋める。注入後の液状のグラウト材１６は時間経過によって硬化し、この硬化によって、第１凹部１１ｂの内側及び第２凹部１３ｂの内側に存する第１鉄筋１２の端部１２ａと第２鉄筋１４の端部１４ａとスパイラル筋１５（添え筋１５ａを含む）とが一体化すると共に、一体化したものが第１凹部１１ｂの内面及び第２凹部１３ｂの内面に密着する。
【００２４】
図４は、前記接合構造に用いられているスパイラル筋１５の変形例を示す。図２（Ａ）にはスパイラル筋１５のピッチＰが線径と略同じものを示したが、図４（Ａ）に示したように、スパイラル筋１５のピッチＰが線径よりも大きなものを代わりに用いてもよい。
【００２５】
また、図２（Ｂ）には２本の添え筋１５ａがスパイラル筋１５の内径中心を基準として１８０度間隔で配置されたものを示したが、図４（Ｂ）に示したように、添え筋１５ａを４本としこれらがスパイラル筋１５の内径中心を基準として９０度間隔で配置されたものを代わりに用いてもよいし、図４（Ｃ）に示したように、添え筋１５ａを３本としこれらがスパイラル筋１５の内径中心を基準として１２０度間隔で配置されたものを代わりに用いてもよい。
【００２６】
ここで、前記接合構造を構成する第１鉄筋１２及び第２鉄筋１４と、スパイラル筋１５及び添え筋１５ａと、スパイラル筋１５への第１鉄筋１２の端部１２ａ及び第２鉄筋１４の端部１４ａの挿入長さ（重ね長さ）のそれぞれの仕様等について例示する。
【００２７】
第１鉄筋１２及び第２鉄筋１４としてＤ２５（材質はＳＤ３９０）を用い、且つ、スパイラル筋１５の線材としてＤ１０（材質はＳＤ２９５Ａ）を用いた場合を例として説明すれば、添え筋１５ａが２本のときはＤ１９（材質はＳＤ３９０）が好ましく使用でき、添え筋１５ａが４本のときにはＤ１６（材質はＳＤ３９０）が好ましく使用できる。添え筋１５ａの直径の目安は、複数本の添え筋１５ａの断面積の和＞Ｄ２５の断面積である。また、スパイラル筋１５のピッチＰは、１０〜３０ｍｍの範囲が好ましい。さらに、スパイラル筋１５への第１鉄筋１２の端部１２ａ及び第２鉄筋１４の端部１４ａの挿入長さ（重ね長さ）は、Ｄ２５の直径の１０〜１５倍の範囲が好ましく、この範囲となるようにスパイラル筋１５の長さＬが設定される。
【００２８】
前記仕様等は、第１鉄筋１２及び第２鉄筋１４としてＤ２５（材質はＳＤ３９０）を用い、且つ、スパイラル筋１５の線材としてＤ１０（材質はＳＤ２９５Ａ）を用いた場合の例であり、第１鉄筋１２及び第２鉄筋１４としてはＤ２５以外でＳＤ３９０以外のものも使用でき、スパイラル筋１５の線材としてはＤ１０以外でＤ２９５Ａ以外のものも使用でき、添え筋１５ａとしてＤ１９及びＤ１６以外でＳＤ３９０以外のものも使用できることは言うまでもない。
【００２９】
以上説明した接続構造及びスパイラル筋１５によれば、以下の効果Ｅ１〜Ｅ２を得ることができる。
【００３０】
（Ｅ１）第１コンクリート部材１１として、第１接合面１１ａに開口を有する第１凹部１１ｂが設けられ、第１凹部１１ｂの内側に端部１２ａが突出するように第１鉄筋１２が埋設されたものを用意し、第２コンクリート部材１３として、第２接合面１３ａに開口を有する第２凹部１３ｂが設けられ、第２凹部１３ｂの内側に端部１４ａが突出するように第２鉄筋１４が埋設されたものを用意すればよいため、第１コンクリート部材１１と第２コンクリート部材１３それぞれを低コストで作製できる。また、第１鉄筋１２及び第２鉄筋１４の各種直径に対応したスパイラル筋１５を複数種類用意しておけば、第１鉄筋１２及び第２鉄筋１４の直径に応じてスパイラル筋１５を適宜選択するだけで、所期の接合を適切に行える。さらに、第１鉄筋１２の端部１２ａが第１コンクリート部材１１の外部に突出しておらず、第２鉄筋１４の端部１４ａが第２コンクリート部材１３の外部に突出していないため、現場においてコンクリート構造物を組み立てるときにこれら端部１２ａ及び１４ａが周囲のものに衝突して曲がってしまうことを回避して、所期の接合を適切に行える。
【００３１】
（Ｅ２）スパイラル筋１５として少なくとも２本の添え筋１５ａが内側に取り付けられたものを用い、このスパイラル筋１５の一端側に第１鉄筋１２の端部１２ａが挿入され、且つ、他端側に第２鉄筋１４の端部１４ａが挿入された状態で、スパイラル筋１５の外側隙間及び内側隙間を埋めるように第１凹部１１ｂの内側及び第２凹部１２ｂの内側にグラウト材１６が充填されている。即ち、スパイラル筋１５ａはこれと長さ、内径及び外径が同じ筒に比べて表面積が大きいため、スパイラル筋１５の外側がグラウト材１６を介して第１凹部１１ｂの内面及び第２凹部１３ｂの内面に密着する力が高く、スパイラル筋１５の外側がグラウト材１６を介して第１鉄筋１２の端部１２ａの表面と第２鉄筋１４の端部１４ａの表面に密着する力が高い。また、スパイラル筋１５の内側に少なくとも２本の添え筋１５ａが取り付けられており、第１鉄筋１２の端部１２ａと第２鉄筋１４の端部１４ａそれぞれに生じる応力をグラウト材１６を介して各添え筋１５ａに効果的に伝達できるため、接合構造に外力が加わったときに生じ得る各種破壊に対する耐力を向上できる。
【００３２】
《第２実施形態》
図５は、本発明の第２実施形態に係る接合構造を示す。この接合構造は、第１コンクリート部材１１と第２コンクリート部材１３の接合部分の両側に、図１に示した接合構造を配したものである。接合構造自体は図１及び図２に示したものと同じであるため、同一符号を用いてその説明を省略する。
【００３３】
第１コンクリート部材１１と第２コンクリート部材１３の接合部分の厚さがさほど厚くない場合には、第１コンクリート部材１１と第２コンクリート部材１３の接合部分の片側に図１に示した接合構造を設ければ十分であるが、第１コンクリート部材１１と第２コンクリート部材１３の接合部分の厚さが厚い場合には、図５に示したように、第１コンクリート部材１１と第２コンクリート部材１３の接合部分の両側に図１に示した接合構造を配するとよい。このようにすれば、大型のコンクリート構造物においても第１コンクリート部材１１と第２コンクリート部材１３の接合を良好に行うことができる。
【００３４】
《第３実施形態》
図６は、本発明の第３実施形態に係る接合構造を示す。この接合構造は、第１コンクリート部材２１と、第１鉄筋２２と、第２コンクリート部材２３と、第２鉄筋２４と、スパイラル筋２５と、グラウト材２６とによって構成されている。
【００３５】
図６に示した接合構造が、図１に示した接合構造と異なる点は、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示したように、第１コンクリート部材２１に設けられた第１凹部２１ｂが第１接合面２１ａの開口と第１コンクリート部材２１の外面の開口とを連続して有する略四角錐台状となっている点と、第２コンクリート部材２３に設けられた第２凹部２３ｂが第１接合面２３ａの開口と第２コンクリート部材２３の外面の開口とを連続して有する略四角錐台状となっている点にある。第１鉄筋２２と第２鉄筋２４とスパイラル筋２５の構成は、図１及び図２に示した第１鉄筋１２と第２鉄筋１４とスパイラル筋１５の構成と同じであるため、その説明を省略する。
【００３６】
第１コンクリート部材２１と第２コンクリート部材２３を接合するときには、先ず、第１コンクリート部材２１を設置し、スパイラル筋２５をその一端側に第１鉄筋２２の端部２２ａが挿入されるように第１凹部２１ｂの内側に差し込む。
【００３７】
続いて、第１コンクリート部材２１の第１凹部２１ｂの真上（或いは真横）に第２コンクリート部材２３の第２凹部２３ｂを位置させ、そのまま第２コンクリート部材２３を第１コンクリート部材２１に接近させて、スパイラル筋２５をその他端側に第２鉄筋２４の端部２４ａが挿入されるように第２凹部２３ｂの内側に差し込むと共に、第２接合面２３ａを第１接合面２１ａに接触させる。なお、この接触前に第１接合面２１ａと第２接合面２３ａの少なくとも一方にエポキシ樹脂系等の接着材を塗布しておけば、第１接合面２１ａと第２接合面２３ａとの水密性を向上できる。
【００３８】
続いて、第１凹部２１ｂ及び第２凹部２３ｂの外面側開口から第１凹部２１ｂの内側及び第２凹部２３ｂの内側に液状のグラウト材２６を注入する。第１凹部２１ｂの内側及び第２凹部２３ｂの内側に注入された液状のグラウト材２６は、スパイラル筋２５の外側隙間に流れ込んで該外側隙間を埋める他、第１鉄筋２２の端部２２ａと第２鉄筋２４の端部２４ａが挿入されているスパイラル筋２５の内側隙間に流れ込んで該内側隙間を埋める。注入後の液状のグラウト材２６は時間経過によって硬化し、この硬化によって、第１凹部２１ｂの内側及び第２凹部２３ｂの内側に存する第１鉄筋２２の端部２２ａと第２鉄筋２４の端部１４ａとスパイラル筋２５（添え筋２５ａを含む）とが一体化すると共に、一体化したものが第１凹部２１ｂの内面及び第２凹部２３ｂの内面に密着する。
【００３９】
図６に示した接合構造は、第１凹部２１ｂ及び第２凹部２３ｂの形状が図１に示した接合構造と異なるものの、図１に示した接合構造と同様の効果を得ることができる。また、第１コンクリート部材２１と第２コンクリート部材２３の接合部分の厚さが厚い場合には、図５に示したものと同様に、第１コンクリート部材２１と第２コンクリート部材２３の接合部分の両側に図６に示した接合構造を配してもよい。
【００４０】
《他の実施形態》
（１）前記第１実施形態と前記第２実施形態では、スパイラル筋１５の設計上の長さＬとして、第１凹部１１ｂの図１（Ａ）及び図５の上下寸法と第２凹部１３ｂの図１（Ａ）及び図５の上下寸法との和と同じか、或いは、該和よりも僅かに短いものを示し、前記第３実施形態では、スパイラル筋２５の設計上の長さＬとして、第１凹部２１ｂの図５の上下寸法と第２凹部２３ｂの図５の上下寸法との和と同じか、或いは、該和よりも僅かに短いものを示したが、前記長さＬは前記和よりも短くてもよい。この場合には、スパイラル筋１５及び２５の少なくとも一方に位置調整のためのリング状スペーサを一体又は別体で設けて、スパイラル筋１５及び２５の配置位置、即ち、スパイラル筋１５及び２５への第１鉄筋１２及び２２の端部１２ａ及び２２ａと第２鉄筋１４及び２４の端部１４ａ及び２４ａの挿入長さ（重ね長さ）を調整するようにするとよい。
【００４１】
（２）前記第１実施形態と前記第２実施形態と前記第３実施形態では、スパイラル筋１５及び２５への第１鉄筋１２及び２２の端部１２ａ及び２２ａと第２鉄筋１４及び２４の端部１４ａ及び２４ａの好ましい挿入位置として、スパイラル筋１５及び２５の内径中心位置を示したが、第１凹部１１ｂ及び２１ｂの形状と第２凹部１３ｂ及び２３ｂの形状に依存して、前記挿入位置がスパイラル筋１５及び２５の内径中心位置から大きくずれてしまうような場合には、適当な位置規制具を配して前記挿入位置が前記内径中心位置となるようにするとよい。
【符号の説明】
【００４２】
１１…第１コンクリート部材、１１ａ…第１コンクリート部材の第１接合面、１１ｂ…第１コンクリート部材の第１凹部、１１ｃ…第１コンクリート部材の第１注排口、１２…第１鉄筋、１２ａ…第１鉄筋の端部、１３…第２コンクリート部材、１３ａ…第２コンクリート部材の第１接合面、１３ｂ…第２コンクリート部材の第２凹部、１３ｃ…第２コンクリート部材の第２注排口、１４…第２鉄筋、１４ａ…第２鉄筋の端部、１５…スパイラル筋、１５ａ…添え筋、２１…第１コンクリート部材、２１ａ…第１コンクリート部材の第１接合面、２１ｂ…第１コンクリート部材の第１凹部、２２…第１鉄筋、２２ａ…第１鉄筋の端部、２３…第２コンクリート部材、２３ａ…第２コンクリート部材の第２接合面、２３ｂ…第２コンクリート部材の第２凹部、２４…第２鉄筋、２４ａ…第２鉄筋の端部。
【図１】
0006327649.tif 000002
【図２】
0006327649.tif 000003
【図３】
0006327649.tif 000004
【図４】
0006327649.tif 000005
【図５】
0006327649.tif 000006
【図６】
0006327649.tif 000007