(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦横に隣接する複数の凸部と隣接する凸部の間に形成された複数の凹部とを有する凹凸パターン領域が表面に設けられており、
凸部の頂面の平面視形状が、少なくとも２つの角部を有する形状であり、
１つの角部における凸部の突出高が、もう１つの角部における凸部の突出高よりも大きく、複数の凸部の頂面が、各凹部の底面を含む平面を基準とした場合、その基準平面に対して傾斜した傾斜面とされ、
前記凹凸パターン領域が、頂面の傾斜方向が異なる少なくとも３つの凸部であって前記凹部を挟んで縦方向又は／及び横方向に隣接する少なくとも３つの凸部を含む、浴室用床材。
【請求項２】
シートから形成されている、請求項１に記載の浴室用床材。
【請求項３】
前記凹凸パターン領域が、前記凹部を挟んで縦方向又は／及び横方向に隣接する少なくとも３つの凸部を含みつつ、頂面の傾斜方向が異なる少なくとも２つの凸部がランダムに配置されている、請求項１または２に記載の浴室用床材。
【請求項４】
前記複数の凹部が連続して排水溝を成している、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の浴室用床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室の床面を構成する浴室用床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室の床材としては、一般に、磁器タイル、ＦＲＰ及び硬質ゴムなどの硬質材料が用いられていることが多い。また、浴室の床は、一般に、防滑性を付与し、排水性を高めるために、その表面に小突起や凹凸などを有する形状が採用される。
例えば、特許文献１には、排水勾配を有する洗い場の床面に、滑り止め用の複数の凸部と、これら凸部の間に連続する流路とが形成された浴室用床パネルが開示されている。かかる浴室用床パネルは、滑り止め用の凸部の間における流路を通じて、洗い場の水が排水口へと流れ込むという効果を奏する。
しかしながら、上記特許文献１の浴室用床パネルは、床面が排水口へ向けて所定の排水勾配を有すること前提として、凸部と流路が設計されているので、床面の排水勾配が設計基準通りでない場合、凸部の上面や流路に水滴が残り、排水性及び防滑性が低下するおそれがある。
【０００３】
この点、本件出願人は、古くなった浴室の改修が近年盛んに行われていることに着目して、既存の浴室床を残したまま、その上にシート材などの床材を敷設することによって、浴室の機能や美観の向上を図ることを提案している（特許文献２）。このような浴室の改修の際には、特許文献１のような浴室用床パネルと異なり、現場ごとに異なっている既存の床施工面に対応して床材を施工しなければならず、前記床施工面の排水勾配や形状を基準通りに設計することが困難となる。このため、既存の浴室床施工面に施工した場合でも、排水性を安定的に発揮する床材が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５０８７６１号公報
【特許文献２】特開２０１２−１６２９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、防滑性及び排水性に優れた浴室用床材を提供することであり、特に、浴室の改修に好適に用いることができる浴室用床材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の浴室用床材は、縦横に隣接する複数の凸部と隣接する凸部の間に形成された複数の凹部とを有する凹凸パターン領域が表面に設けられており、凸部の頂面の平面視形状が、少なくとも２つの角部を有する形状であり、１つの角部における凸部の突出高が、もう１つの角部における凸部の突出高よりも大きく、複数の凸部の頂面が、各凹部の底面を含む平面を基準とした場合、その基準平面に対して傾斜した傾斜面とされ、前記凹凸パターン領域が、頂面の傾斜方向が異なる少なくとも３つの凸部であって前記凹部を挟んで縦方向又は／及び横方向に隣接する少なくとも３つの凸部を含む。
【０００７】
本発明の好ましい浴室用床材は、シートから形成されているものである。
本発明の好ましい浴室用床材は、前記凹凸パターン領域が、前記凹部を挟んで縦方向又は／及び横方向に隣接する少なくとも３つの凸部を含みつつ、頂面の傾斜方向が異なる少なくとも２つの凸部がランダムに配置されている。
本発明の好ましい浴室用床材は、前記複数の凹部が連続して排水溝を成している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の浴室用床材は、足裏が滑り難いので、防滑性に優れ、さらに、凸部の頂面に水が残存し難いので、排水性にも優れている。
また、本発明の好ましい浴室用床材は、既存の床施工面に敷設した場合でも排水性に優れた床面を構築できる。浴室の改修用として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の浴室用床材の平面図。
【図２】浴室用床材の１つの凹凸パターン領域を示す平面図。
【図３】図２の矢印ＩＩＩ方向から見た要部拡大斜視図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線で切断した端面図。
【図５】図２のＶ−Ｖ線で切断した拡大端面図。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線で切断した拡大端面図。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した更なる拡大端面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の浴室用床材の平面図であり、図２は、浴室用床材の１つの凹凸パターン領域の平面図である。図４乃至図７は、浴室用床材を厚み方向で切断した端面図であるが、図７では、より拡大して浴室用床材の層構成を図示し、図４乃至図６では、その層構成を図示していない。
なお、本明細書において、「ＡＡＡ〜ＢＢＢ」という記載は、「ＡＡＡ以上ＢＢＢ以下」を意味する。
【００１１】
［浴室用床材の概要］
図１乃至図６において、浴室用床材１は、床材本体２と、その床材本体２の表面に設けられた複数の凸部３及び凹部４からなる凹凸パターン領域５と、を有する。前記複数の凸部３は、縦横に隣接して配置され、前記複数の凹部４は、隣接する凸部３，３の間に形成されている。
浴室用床材１は、図２に示す複数の凸部３及び凹部４からなる凹凸パターン領域５を１つのユニットとし、図１に示すように、そのユニット単位が床材本体２の表面に縦横複数配置されて構成されている。従って、床材本体２の表面には、凹凸パターン領域５の凹凸が縦横に繰り返し形成されている。なお、図１の一点鎖線で囲んだ部分が、１つの凹凸パターン領域５からなるユニット単位である。
前記凹凸パターン領域５を構成する凸部３及び凹部４の数は、特に限定されず、任意に設定できる。凸部３の数は、例えば、パターン領域が縦横１３ｃｍ角の平面視正方形状である場合には、１６〜２５６個であり、好ましくは、３６〜１６９個であり、より好ましくは、４９個〜１００個である。図示例では、パターン領域が縦横１０ｃｍ角〜２０ｃｍ角の平面視正方形状で、縦横にそれぞれ８つの凸部３が形成され（計６４個の凸部３）、隣接する凸部３，３間にそれぞれ凹部４が形成されている。
本発明の浴室用床材１は、その平面形状が床タイルのように矩形状又は多角形状に形成されていてもよいし、長尺状に形成されていてもよい。床材１が長尺状に形成され且つ後述するように柔軟性を有する場合には、通常、ロールに巻かれて保管・運搬に供される。長尺状の床材１の形状は、特に限定されず、例えば、幅５００ｍｍ〜３０００ｍｍで、長さ１ｍ〜３００ｍの細長長方形などが挙げられる。
【００１２】
［床材本体］
床材本体２は、柔軟性を有するものでもよく、容易に曲がらない柔軟性を有さないものでもよい。床材１を簡易に保管・運搬でき、施工時に浴室内に容易に搬入できるようにするため、床材本体２は、ロールに巻き取ることができるような柔軟性を有するシートから形成されていることが好ましい。床材本体２は、非発泡体のみから構成されていてもよいが、発泡体を含むものが好ましい。発泡体を含む床材本体２を有する浴室用床材１は、クッション性に優れ、さらに、浴室床面に膝を付いた際などの痛みを緩和できる上、浴室におけるヒートショックの低減し、温感を高めることもできる。また、一般に浴室内は音が響きやすいが、発泡体を含んでいることにより、洗面器などを床面に落下させた場合でも、衝撃音を抑制できる。特に、床材本体２が発泡体を含むシートの場合、その表面における柔軟性も高くなるため、前記痛みを緩和する効果及び衝撃音の抑制効果も良好となる。
床材本体２がシートから形成されている場合、そのシートの厚みは、例えば、１．５ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは、１．８ｍｍ〜７ｍｍである。
床材本体２の層構成は、特に限定されないが、例えば、図７に示すように、床材本体２は、本体層２１と、補強層２２と、本体層２１の表面側に設けられた表層２３と、を有する。必要に応じて、表層２３と本体層２１の間に、中間層２４を設けてもよい。
図示例では、本体層２１は、上層２１１と下層２１２の２層からなり、上層２１１と下層２１２の間に、補強層２２が設けられている。また、必要に応じて、前記補強層２２に加えて下層２１２の裏面にさらに別個の補強層を設けてもよい（図示せず）。
【００１３】
本体層２１は、床材本体２を主として構成する層である。本体層２１の形成材料は、特に限定されず、軟質合成樹脂、半硬質合成樹脂、硬質合成樹脂、ゴム、ＦＲＰなどが挙げられる。前記軟質、半硬質及び硬質は、ＪＩＳ  Ｋ６９００（１９９４）のプラスチック−用語に記載の通りである。好ましくは、本体層２１は、柔軟性を有する床材１を構成するために、軟質合成樹脂、半硬質合成樹脂、ゴムなどから形成される。
本体層２１は、発泡体又は非発泡体の何れでもよいが、上述のように発泡体を含むことが好ましい。本体層２１が、上層２１１及び下層２１２のような複層で構成されている場合、そのうちの少なくとも上層２１１が発泡体からなることが好ましく、全ての層が発泡体からなることがより好ましい。
本体層２１が上層２１１及び下層２１２のような複層で構成されている場合、それらは、同じ材料で形成されていてもよいし、異なる材料で形成されていてもよい。例えば、上層２１１及び下層２１２は、合成樹脂を含む層から形成される。上層２１１及び下層２１２を形成する樹脂としては、塩化ビニル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；アミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；オレフィンエラストマー、スチレンエラストマーなどの各種エラストマーなどの熱可塑性樹脂が用いられる。優れた柔軟性を有し、且つ表層２３との密着性に優れることから、本体層２１の主たる樹脂成分としては、塩化ビニル系樹脂が好ましい。
ここで、本明細書で、ある層の主たる樹脂成分とは、層中に含まれる樹脂成分全体に対して（樹脂成分全体を１００質量％とした場合）、６０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上を占める樹脂を意味する。
【００１４】
上層２１１及び下層２１２が発泡体からなる場合、それらは同じ発泡倍率でもよいし、異なる発泡倍率でもよい。上層２１１及び下層２１２の発泡倍率は、特に限定されないが、通常、それぞれ独立して、１．０５倍〜５．０倍であり、好ましくは１．１倍〜３．５倍である。発泡倍率が低すぎると、床材１に十分なクッション性を付与できないおそれがある。発泡倍率が高すぎると、入浴者が乗ったときに凹みやすく、却って使用感が悪くなるおそれがある。
上層２１１及び下層２１２の厚みは、特に限定されず、例えば、上層２１１の厚みは、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍであり、下層２１２の厚みは、１．４ｍｍ〜２．６ｍｍである。
なお、前記床材１の本体層２１は、２層構造に限られず、単一層構造でもよいし、３層以上の複層構造でもよい。
【００１５】
前記補強層２２は、床材本体２の剛性を高め、且つ床材本体２に寸法安定性を付与するための層である。補強層２２は、本体層２１が複層構造からなる場合には、通常、上層２１１と下層２１２の間のように本体層２１の中間に埋設される。本体層２１が単一層からなる場合には、補強層２２は、本体層２１の裏面に設けられる。
補強層２２としては、繊維を含んでいれば特に限定されないが、例えば、ガラスマット、ガラスネット、樹脂製マット、樹脂製ネット、無機繊維又は有機繊維からなる不織布又はフェルト、及び、織布などが挙げられる。補強層２２に用いられる繊維は、本体層２１との接着性が高いものが好ましく、例えば、ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリイミド繊維を例示できる。特に、強度に優れ且つ寸法変化が小さいことから、ガラス繊維が好ましい。ガラス繊維を用いる場合、１０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２のガラス繊維織布又は不織布がより好ましい。また、例えば、ポリエステルなどの他の繊維を用いた織布又は不織布の目付量についても、ガラス繊維と同程度の目付量が好ましい。
補強層２２の厚みは、通常、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度である。
【００１６】
中間層２４は、非発泡層からなり、必要に応じて設けられる。中間層２４は、前記表層２３の表面に現れる凹凸形状が潰れないようにその形状を保持する作用を有する。中間層２４は、上記本体層２１の欄で例示したような熱可塑性樹脂から形成される。中間層２４の主たる樹脂成分としては、塩化ビニル系樹脂が好ましい。
中間層２４の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍである。
【００１７】
表層２３は、例えば、樹脂を含む層から形成される。前記樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体などの種々な熱可塑性樹脂；不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物などの不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレートなどのメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレートなどのアクリレートなどの紫外線硬化樹脂；などが挙げられる。耐水性及び柔軟性に優れることから、表層２３の樹脂としては、熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、さらに、比較的安価で加工し易いことから、塩化ビニル樹脂を用いることがより好ましい。また、表層２３の樹脂は、透明又は半透明が好ましい
前記表層２３の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであり、好ましくは、０．０８ｍｍ〜０．３ｍｍであり、より好ましくは、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍである。
なお、表層２３の裏面に、装飾のため、印刷層が設けられていてもよい（図示せず）。印刷層は、上層２１１の表面に（中間層２４が設けられている場合にはその表面に）、転写シートを用いて印刷模様を転写する、直接印刷する又は印刷の施された樹脂フィルムを積層するなどの方法によって形成できる。また、印刷層の形成に代えて、表層２３又は上層２１１若しくは中間層２４の形成材料に、着色剤などを配合し、表層２３又は上層２１１若しくは中間層２４そのものを装飾してもよい。
【００１８】
［凹凸パターン領域］
床材本体２の表面に設けられた凹凸パターン領域５は、上述のように複数の凸部３及び凹部４からなる。
この凹凸パターン領域５は、通常、図１に示すように、床材本体２の表面全体に亘って繰り返し設けられるが、必要に応じて、床材本体２の表面の一部分に、凹凸パターン領域５が設けられていない領域を有していてもよい（図示せず）。凹凸パターン領域５が設けられていない領域における床材本体２の表面は、平坦な面に形成される。
複数の凸部３は、縦方向及び横方向（縦横）に隣接して配置され、隣接する凸部３，３の間に、凹部４が形成されている。なお、凸部３と凹部４は、高低差に基づく相対的な概念である。
【００１９】
凸部３は、少なくとも２つの角部を有する平面視形状に形成されている。なお、前記角部は、２つの線が交わって形成される部分をいい、その角部における角度は、鋭角、直角又は鈍角の何れでもよく、また、前記角部は、角取りされている場合を含む。本明細書において、角取りは、前記２つの線が交わる頂点が丸みを有していることであり、その２つの線の延長線は、前記鋭角、直角又は鈍角の何れの角度を為す。
例えば、凸部３は、平面視略正方形状、平面視略長方形状などの平面視略四角形状に形成されている。このような凸部３は、４つの角部を有する平面視形状である。図示例では、凸部３は、平面視略正方形状に形成されている。なお、前記略正方形状や略長方形状とは、厳密な意味での正方形や長方形だけでなく、図示例のように角部が角取りされているもの、特に図示しないが角部が８５度〜９５度であるものなどを含む意味である。
複数の凸部３の平面視形状は、全て同じでもよいし、異なっていてもよい。例えば、平面視略長方形状の凸部３と平面視略正方形状の凸部３とが混在していてもよい。好ましくは、図示例のように、全ての凸部３は、同じ形状とされており、例えば、平面視略正方形状とされている。なお、本明細書において、平面視は、床材本体２の表面に対して鉛直方向から見ることをいい、平面視形状は、平面視での輪郭をいう。
複数の凸部３は、その平面視形状の大きさが全て同じでもよいし、異なっていてもよい。例えば、比較的大面積の平面視略正方形状の凸部３とそれよりも小面積の平面視略正方形状の凸部３とが混在していてもよい。好ましくは、図示例のように、全ての凸部３は、平面視で、同形同大とされている。なお、本明細書において、「同形同大」は、全く同じ形状及び全く同じ面積という厳格な意味ではなく、当業者において許容される範囲を含む意味である。
複数の凸部３は、縦又は横に等間隔で規則的に配置されていてもよいし、不規則な間隔で配置されていてもよい。好ましくは、図示例のように、複数の凸部３は、縦方向及び横方向に等間隔で規則的に配置される。なお、複数の凸部３が縦横規則的に配置されることにより、隣接する凸部３の間に形成される複数の凹部４の平面視形状は、全て同形同大（平面視細長い長方形状）となる。
各凸部３を同形同大の平面視形状とし、或いは、凹部４を同形同大の平面視形状とすることによって複数の凸部３又は凹部４の形状が均一化されるので、排水性及び防滑性のバラツキが小さい浴室の床を構築できる。よって、本発明の床材１を様々な形状の床施工面上に敷設しても、前記バラツキが小さく、所定水準以上の排水性を有する浴室の床を構築できる。
【００２０】
複数の凹部４は連続して排水溝を成しており、この排水溝は、各凸部３を取り囲むように平面視格子状に形成されている。なお、浴室用床材１の裏面を水平面上に載せた状態で、各凹部４の底面の高さは、排水性のバラツキを小さくするために、略同一であることが好ましい。この場合、各凹部４の底面を含む平面は、前記水平面と平行である。前記凹部４の底面は、凹部４の中の最も低い部分である。また、凹部４は、例えば、幅０．５ｍｍ〜４ｍｍに形成され、好ましくは、幅１ｍｍ〜３ｍｍに形成される。前記凹部４の幅は、隣接する２つの凸部間の形成間隔に相当する。凹部４の幅が小さすぎると、水の流れが悪くなって排水性が低下するおそれがあり、それが大きすぎると、床材本体２の表面に対する凸部３の占める面積割合が相対的に小さくなり、凸部３に起因する防滑性及び排水性が低下するおそれがある。
【００２１】
各凸部３は、突出端に略平坦な面を有し、この略平坦な面が凸部３の頂面３ａである。図７に示すように、各凸部３の頂面３ａは、その全体が略平坦に形成されている。全体が略平坦状に形成されていることにより、凸部３の頂面３ａに付着した水を、頂面３ａの傾斜に従い１つの方向に流すことができるので、排水性が向上する。また、各凸部３の頂面３ａから凹部４に曲がる部分は角取りされている。前記角取りによって、水が凸部３の頂面３ａから凹部４へと流れ易くなる。
凸部３の頂面３ａは、少なくとも２つの角部を有する平面視形状に形成されている。前記角部は、上述の凸部３の平面視形状の欄と同じ意味である。各凸部３は、１つの角部における突出高がもう１つの角部における突出高よりも大きい。
例えば、凸部３の頂面３ａは、平面視略正方形状、平面視略長方形状などの平面視略四角形状に形成されている。好ましくは、頂面３ａの平面視形状は、凸部３の平面視形状と同形同大又は相似形である。
本発明の浴室用床材１においては、前述のように１つの角部における凸部３の突出高がもう１つの角部における凸部３の突出高よりも大きく、前記凹部４の底面を含む平面を基準とした場合に、その基準平面に対して傾斜した傾斜面とされていることを特徴としている。浴室用床材１の裏面を水平面上に載せた状態で、前記各凹部４の底面を含む平面が前記水平面と平行である場合には、各凸部３の頂面３ａは、前記水平面に対して傾斜している。前記基準平面は、各凹部４の底面を結んで形成される、観念上の１つの平面をいう。
【００２２】
１つの凹凸パターン領域５に含まれる各凸部３は、その頂面３ａの傾斜方向が全て同じでもよいが、好ましくは、前記凹凸パターン領域５は、頂面３ａの傾斜方向が異なる少なくとも２つの凸部３を含み、より好ましくは、頂面３ａの傾斜方向が互いに異なる３つ以上の凸部３を含み、さらに好ましくは、頂面３ａの傾斜方向が異なる少なくとも２つの凸部３であって凹部４を挟んで縦方向又は／及び横方向に隣接する少なくとも２つの凸部３を含み、特に好ましくは、頂面３ａの傾斜方向が互いに異なる３つ以上の凸部３であって凹部４を挟んで縦方向及び横方向に隣接する３つ以上の凸部３を含むことが好ましい。つまり、１つの凹凸パターン領域５には、頂面３ａの傾斜方向が異なる複数の凸部３が形成されていることが好ましい。傾斜方向が異なる複数の凸部３を形成することにより、その床材１を床施工面に敷設した後、凸部３の頂面３ａから流れ落ちる水が複数の凹部４に分散するので、排水性が良好となる。また、凸部３の頂面３ａと凹部４の底面との間に生じる段差によって足裏へのグリップ性が向上するが、頂面３ａの傾斜方向が異なる複数の凸部３を有することによって、床面全体において、防滑性の偏りを少なくでき、防滑性を向上できる。
各頂面３ａの傾斜角度は、適宜設定できるが、余りに小さいと、頂面３ａに付着した水が凹部４の方へ流れ難くなり、余りに大きいと、足裏に感じる凹凸感が増し、入浴者に違和感を与えるおそれがある。このような観点から、各頂面３ａの傾斜角度は、ｔａｎ−１（１／１００）度〜ｔａｎ−１（１０／１００）度の範囲が好ましく、ｔａｎ−１（２／１００）度〜ｔａｎ−１（８／１００）度の範囲がより好ましく、ｔａｎ−１（３／１００）度〜ｔａｎ−１（７／１００）度の範囲がさらに好ましい。なお、頂面３ａの傾斜角度は、浴室用床材１の裏面を水平面上に載せた状態で、水平面と頂面３ａの成す角度をいう。
【００２３】
具体的には、頂面３ａが傾斜した凸部３としては、その頂面３ａの傾斜方向に従って、例えば、次の（１）乃至（４）に示すような態様が挙げられる。
ただし、第１角部は、平面視略四角形状の凸部３の４つの角部のうちの任意の１つであり、第２角部は、同凸部３の残る３つの角部のうちの任意の１つであり、第３角部は、同凸部３の残る２つの角部のうちの任意の１つであり、第４角部は、同凸部３の残る１つの角部である。前記第１角部と第３角部、及び、第２角部と第４角部は、それぞれ対角線上に位置する角部同士である。第１角部及び第３角部は、それぞれ第２角部及び第４角部の隣り合う角部であり、第２角部及び第４角部は、それぞれ第１角部及び第３角部の隣り合う角部である。
【００２４】
（１）１つの対角線上にある２つの角部のうち一方の角部における突出高が最も大きく且つ他方の角部における突出高が最も小さく、さらに、もう１つの対角線上にある２つの角部における突出高が前記最大突出高と最小突出高の中間で且つ同じとなるように傾斜された頂面３ａを有する凸部３（以下、このような頂面３ａを有する凸部３のグループを第１凸部という）。
このような第１凸部としては、第１角部の突出高が最大で、第３角部の突出高が最小で、第２角部及び第４角部の各突出高がそれらの中間で且つ同じとなるように傾斜された頂面３ａを有する凸部３が例示できる。この第１凸部の頂面３ａの各角部における突出高は、第１角部の突出高＞第２角部の突出高＝第４角部の突出高＞第３角部の突出高となっている。
第１凸部は、その頂面３ａが、第１角部から第３角部の方向に斜め下がりに傾斜している。従って、第１凸部の頂面３ａの４つの辺は、何れも水平面に対して平行でない、すなわち、水平面に対して傾斜している。
【００２５】
（２）１つの対角線上にある２つの角部のうち一方の角部における突出高が最も大きく且つ他方の角部における突出高が最も小さく、さらに、もう１つの対角線上にある２つの角部における突出高が前記最大突出高と最小突出高の中間で且つ一方の角部における突出高が他方の角部における突出高よりも大きくなるように傾斜された頂面３ａを有する凸部３（以下、このような頂面３ａを有する凸部３のグループを第２凸部という）。
このような第２凸部としては、第１角部の突出高が最大で、第３角部の突出高が最小で、第２角部及び第４角部の各突出高がそれらの中間で、第２角部の突出高が第４角部の突出高よりも大きく傾斜された頂面３ａを有する凸部３が例示できる。この第２凸部の頂面３ａの各角部における突出高は、第１角部の突出高＞第２角部の突出高＞第４角部の突出高＞第３角部の突出高となっている。
第２凸部は、その頂面３ａが、第１角部から第３角部の方向に斜め下がりに且つ第２角部から第４角部の方向に斜め下がりに傾斜している。従って、第２凸部の頂面３ａの４つの辺は、何れも水平面に対して平行でない、すなわち、水平面に対して傾斜している。
【００２６】
（３）１つの対角線上にある２つの角部のうち一方の角部における突出高が最も大きく且つ他方の角部における突出高が最も小さく、さらに、もう１つの対角線上にある２つの角部における突出高が前記最大突出高と最小突出高の中間で且つ他方の角部における突出高が一方の角部における突出高よりも大きくなるように傾斜された頂面３ａを有する凸部３（以下、このような頂面３ａを有する凸部３のグループを第３凸部という）。
このような第３凸部としては、第１角部の突出高が最大で、第３角部の突出高が最小で、第２角部及び第４角部の各突出高がそれらの中間で、第４角部の突出高が第２角部の突出高よりも大きくなるように傾斜された頂面３ａを有する凸部３が例示できる。この第２凸部の頂面３ａの各角部における突出高は、第１角部の突出高＞第４角部の突出高＞第２角部の突出高＞第３角部の突出高となっている。
第３凸部は、その頂面３ａが、第１角部から第３角部の方向に斜め下がりに且つ第４角部から第２角部の方向に斜め下がりに傾斜している。従って、第３凸部の頂面３ａの４つの辺は、何れも水平面に対して平行でない、すなわち、水平面に対して傾斜している。
【００２７】
（４）隣り合う２つの角部における突出高が最も大きく、且つ残る２つの角部における突出高が最も小さくなるように傾斜された頂面３ａを有する凸部３（以下、このような頂面３ａを有する凸部３のグループを第４凸部という）。
このような第４凸部としては、第１角部及び第２角部の突出高が最も大きく、且つ第３角部及び第４角部の突出高が最も小さく傾斜された頂面３ａを有する凸部３を例示できる。この第３凸部の頂面３ａの各角部における突出高は、第１角部の突出高＝第２角部の突出高＞第３角部の突出高＝第４角部の突出高となっている。
第４凸部は、その頂面３ａが、第１角部及び第２角部から第３角部及び第４角部の方向に斜め下がりに傾斜している。換言すると、第１角部と第２角部との間の辺から第３角部と第４角部との間の辺の方向に斜め下がりに傾斜している。従って、第４凸部の頂面３ａの４つの辺のうち、第１角部と第２角部との間の辺及び第３角部と第４角部との間の辺は、何れも水平面に対して平行であり、第１角部と第４角部との間の辺及び第２角部と第３角部との間の辺は、何れも水平面に対して平行でない、すなわち、水平面に対して傾斜している。
【００２８】
なお、上記各グループの凸部３は、上述のように、頂面３ａの傾斜方向が同じであるが、例えば、角部の突出高を僅かに変えることによって、頂面３ａの傾斜方向が同じで且つ傾斜角度が異なる凸部３を形成できる。各グループの凸部３（第１乃至第４凸部）には、このように頂面３ａの傾斜方向が同じで且つ傾斜角度が若干異なる凸部３も含まれる。
【００２９】
例えば、図３は、傾斜方向がそれぞれ異なる傾斜面３ａを有する４つの凸部を表した斜視図であり、図４は、その一部をＩＶ−ＩＶ線の位置で厚み方向に切断した端面図である。図中、符号３１は第１凸部を、符号３２は第２凸部を、符号３３は第３凸部を、符号３４は第４凸部を示す。また、符号Ｋ１は、各凸部の第１角部を、符号Ｋ２は、各凸部の第２角部を、符号Ｋ３は、各凸部の第３角部を、符号Ｋ４は、各凸部の第４角部を示す。
図３において、第１凸部３１は、紙面の下を第１角部Ｋ１とし、それと対角線の関係にある紙面の上を第３角部Ｋ３とし、図４においては、紙面の左を第１角部Ｋ１とし、それと対角線の関係にある紙面の右を第３角部Ｋ３としている。第１凸部３１は、上述のように、その第１角部Ｋ１における突出高ｈ１が、他の角部における突出高よりも大きく、第３角部Ｋ３における突出高ｈ３が、他の角部における突出高よりも小さい。また、第１凸部３１の第２角部Ｋ２及び第４角部Ｋ４は、第１角部Ｋ１と第３角部Ｋ３の中間の高さであって、互いに同じ高さである。
図３において、第２凸部３２は、紙面の上を第１角部Ｋ１とし、紙面の下を第３角部Ｋ３としており、上述のように、第１角部Ｋ１の突出高が最も大きく且つ第３角部Ｋ３における突出高が最も小さい。また、第２凸部３２の第２角部Ｋ２及び第４角部Ｋ４は、第１角部Ｋ１と第３角部Ｋ３の中間の高さであって、第２角部Ｋ２の方が、第４角部Ｋ４よりも突出高が大きい。
図３において、第３凸部３３は、紙面の下を第１角部Ｋ１とし、それと対角線の関係にある紙面の上を第３角部Ｋ３とし、図４においては、紙面の左を第１角部Ｋ１とし、それと対角線の関係にある紙面の右を第３角部Ｋ３としている。第３凸部３３は、上述のように、その第１角部Ｋ１における突出高が、他の角部における突出高よりも大きく、第３角部Ｋ３における突出高が、他の角部における突出高よりも小さい。また、第３凸部３３の第２角部Ｋ２及び第４角部Ｋ４は、第１角部Ｋ１と第３角部Ｋ３の中間の高さであって、第２角部Ｋ２の方が、第４角部Ｋ４よりも突出高が小さい。
図３において、第４凸部３４は、紙面の左を第１角部Ｋ１とし、それと対角線の関係にある紙面の右を第３角部Ｋ３としている。第４凸部３４は、上述のように、その第１角部Ｋ１の突出高と第２角部Ｋ２の突出高が同じであって、これらの突出高は、第３角部Ｋ３及び第４角部Ｋ４の各突出高よりも大きい。また、第３角部Ｋ３の突出高と第４角部Ｋ４の突出高は、同じである。
【００３０】
１つの凹凸パターン領域５において、上記第１凸部乃至第４凸部の配置は、ランダムである。
図２に、第１凸部乃至第４凸部の配置を参考的に示すが、各凸部の配置は、これに限定されず、様々に変更できる。
図２において、符号３１は第１凸部を、符号３２は第２凸部を、符号３３は第３凸部を、符号３４は第４凸部を示す。また、図２において、紙面の右上の角部を第１角部とする第１凸部、第２凸部、第３凸部及び第４凸部には、符号「ＲＵ」を付し、紙面の右下の角部を第１角部とする第１凸部、第２凸部、第３凸部及び第４凸部には、符号「ＲＤ」を付し、紙面の左上の角部を第１角部とする第１凸部、第２凸部、第３凸部及び第４凸部には、符号「ＬＵ」を付し、紙面の左下の角部を第１角部とする第１凸部、第２凸部、第３凸部及び第４凸部には、符号「ＬＤ」を付している。
【００３１】
前記各凸部３の頂面３ａの平面視における縦長さ及び横長さは、特に限定されない。例えば、凸部３の平面視における縦長さ及び横長さは、それぞれ独立して、８ｍｍ〜３０ｍｍに設定され、好ましくは、１０ｍｍ〜２０ｍｍに設定され、より好ましくは、１３ｍｍ〜１８ｍｍに設定される。前記縦長さ及び横長さが大きすぎると、単位面積あたりの角部の数が減少して防滑性が低下するおそれがあり、それらが小さすぎると、相対的に頂面３ａの面積が小さくなり、防滑性が低下するおそれがある。
頂面３ａの平面視における縦長さは、その縦方向の長さであり、頂面３ａの平面視における横長さは、その横方向の長さであり、縦長さ及び横長さが計測箇所によって異なる場合には、前記縦長さ及び横長さは、その最大長さをいう。
【００３２】
前記凸部３の突出高は、特に限定されず、頂面３ａの大きさ及び傾斜角度を考慮して適宜設定できる。凸部３の最小突出高は、例えば、０ｍｍ〜０．１ｍｍであり、好ましくは、実質的に０ｍｍである。凸部３の最大突出高は、例えば、０．３ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ〜２ｍｍであり、より好ましくは、０．６ｍｍ〜１ｍｍである。
前記凸部３の最大突出高が大きすぎると、床材１を製造し難くなり、特にシート状に形成することが困難となり、凸部３の最大突出高が小さすぎると、排水性や防滑性が低下するおそれがある。
また、前記凸部３の最大突出高と最小突出高の差（最大突出高−最小突出高）は、特に限定されないが、好ましくは、０．５ｍｍ〜３ｍｍであり、より好ましくは、０．６ｍｍ〜１ｍｍである。このような凸部３を形成することにより、１つの角部からもう１つの角部までの突出高の差が比較的大きくなり、傾斜した頂面３ａを流れ落ちる水の落差が大きくなり、排水性を高めることができる。また、突出高の大きい角部と凹部が隣接し、且つそれらの高低差も大きくすることが可能となるので、防滑性を向上させることができる。
なお、前記凸部３の最小突出高が０ｍｍの場合は、凸部３と凹部４の底面との間に高低差が存在せず、厳密には突出した部分（凸部）とは言えないが、実施上、僅かに突出した凸部３と凹部４の底面との境界は判別できないので、突出高が０ｍｍの場合も便宜上、凸部３の概念に包含するものとする。
前記凹凸パターン領域５は、例えば、床材本体２をエンボスロールに通すことによって床材本体２の表面に形成できる。
【００３３】
上記浴室用床材１は、例えば、浴室の床施工面に施工されて使用される。浴室は、新築又は改築の何れでもよい。なお、通常、浴室用床材１を施工する床施工面は、排水トラップ側に水を流すために僅かな勾配が付与されており、その勾配（傾斜角度）は、例えば、約ｔａｎ−１（２／１００）度である。
本発明の浴室用床材１は、複数の凸部３の頂面３ａが、基準平面（各凹部４の底面を含む平面）に対して傾斜した傾斜面とされているので、この床材１を床施工面に施工することにより、滑り難く、さらに、良好に排水できる床面を構築できる。
【００３４】
詳しくは、凸部３の頂面３ａが傾斜面とされているので、足裏が各凸部３の頂面３ａに接触した際に、足裏が凸部３の最大突出高の部分に強く密着する。つまり、入浴者の体重による荷重が、頂面３ａのうち、凸部３の最大突出高の部分に大きく加わる。このため、足裏が凸部３に係合しやすくなり、足裏が滑り難くなる。特に、頂面３ａの傾斜方向が異なる少なくとも２つの凸部３をランダムに配置した凹凸パターン領域５を有する浴室用床材１は、凸部３の最大突出高の部分がランダムに生じるので、その部分が規則的に配置されている場合に比して、足裏が凸部３に特に係合しやすくなり、あらゆる方向において足裏の滑りを効果的に防止できる。このような本発明の浴室用床材１は、特に、足腰が弱った高齢者の住宅浴室、介護施設の浴室、病院の浴室などに使用することが効果的である。
【００３５】
また、凸部３の頂面３ａが傾斜面とされているので、頂面３ａに付いた水がその傾斜方向に流れていき易く、凸部３の頂面３ａに水が残存することを防止できる。前記頂面３ａから流れた水は凹部４（排水溝）を通じて排水トラップから排出される。特に、頂面３ａの傾斜方向が異なる少なくとも２つの凸部３をランダムに配置した凹凸パターン領域５を有する浴室用床材１は、頂面３ａに付いた水がその傾斜方向に従いランダムに凹部４に流れ落ちる。本発明の浴室用床材１は、前述のように凸部３の頂面３ａがランダムに傾斜しているので、改修時によく見受けられる排水勾配の精度が悪い床施工面に施工した場合でも、頂面３ａに付いた水が凹部４に流れ落ち易くなる。そして、凹部４に流れる水が排水トラップに達すると、表面張力により凹部４の水が排水トラップへ引き寄せられる。このように凸部３及び凹部４上の水が、良好に排出されるので、浴室用床シート１の上に水滴などの水の塊が残存しにくく、また、凹部４に僅かに存在する水も蒸発し易いので、乾燥性にも優れる。
なお、凸部３の頂面３ａが傾斜面とされていることにより、外観上、浴室用床材１の表面に陰影が生じ、立体的で高級感のある浴室の床を構築できる。特に、頂面３ａの傾斜方向が異なる少なくとも２つの凸部３をランダムに配置した凹凸パターン領域５を有する浴室用床材１は、前記陰影がランダムに生じるので外観的に優れる上、光の入射角度と一致する方向に傾斜した頂面３ａにて光が反射するので、床面の位置を視認し易くなり、安全に歩行することができる。
また、凸部３の頂面３ａが傾斜面とされていることにより、凹部４の底面に対する高低差が小さい部分、すなわち、凸部３の最小突出高の部分が生じるので、浴室の床をブラシなどの洗浄具で洗浄する際に、その部分に付着した汚れを簡単に除去できる。
【００３６】
なお、上記実施形態では、凸部は、平面視略四角形状に形成されているが、これに限定されず、例えば、平面視略正六角形状などの平面視略六角形状、平面視略正三角形状などの平面視略三角形状などに形成されていてもよい（図示せず）。これらの形状に形成された凸部も、その頂面は傾斜面とされることは上記実施形態と同様である。もっとも、凸部は平面視略四角形状に形成されていることが好ましい。凸部を平面視略四角形状、特に、略正方形状又は略長方形状に形成することにより、複数の凹部が直線状となり全体として格子状の排水溝を形成することができるので、排水性が向上し、さらに、凸部及び凹部を形成するためにエンボス加工を行う際の加工性にも優れる。
【００３７】
また、上記実施形態における浴室用床材の凸部３の頂面３ａに、無数の微細突起が形成されていてもよい。図３において、凸部３の頂面３ａに付した無数のドットは、前記微細突起を示している。また、必要に応じて、凹部４の表面にも前記微細突起が形成されていてもよい（図示せず）。
この微細突起の突出高は、凸部の最大突出高よりも十分に小さいものであり、例えば、０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍであり、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍである。このような微細突起が形成されていることにより、さらに、防滑性に優れた浴室用床材を構成できる。このような微細突起が形成されていることにより、水の表面張力を弱めて水の接触角を小さくすることができ、水滴など水の塊が残存しにくくなり、排水性及び乾燥性に優れた浴室用床材を構成できる。また、凸部の頂面に形成される微細突起は、摩擦係数を増大させるので、床材の防滑性を向上させる。
さらに、上記実施形態における浴室用床材の凸部の頂面に、撥水処理が施されていてもよい。凸部の頂面に撥水処理を施すことにより、凸部の頂面の水が流れ落ち易くなる。また、上記実施形態における浴室用床材の凹部の表面に、親水処理が施されていてもよい。凹部に親水処理を施すことにより、凸部から凹部に流れた水を排水トラップへ良好に流すことができ、さらに、乾燥性も向上する。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の浴室用床材１は、一般住宅、銭湯やホテルなどの浴場施設、介護施設などの各種浴室の洗い場などの床の表面材として利用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１  浴室用床材
２  床材本体
３  凸部
４  凹部
５  凹凸パターン領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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