(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アース部位にボルト締めされるボルト締結部と、電線の端末部に接続される電線接続部とを有し、
前記ボルト締結部と前記電線接続部とが別体に形成されてから連結されたものであり、
前記ボルト締結部が、前記電線接続部側に延びて前記電線接続部が連結された延出部を有し、前記延出部の幅寸法が、前記ボルト締結部側から延出方向の先端に向かって２段階に変化しており、前記延出部のうちボルト締結部側の部分は、先端側よりも幅寸法が大きい大幅部とされ、前記大幅部が、前記ボルト締結部よりも前記電線接続部を前記アース部位側とは反対側に浮かせるような段差部を備えているアース用端子金具。
【請求項２】
前記ボルト締結部と前記電線接続部とが、同一の金属材料からなる場合および異なる金属材料からなる場合のいずれの場合であっても連結可能とされている請求項１に記載のアース用端子金具。
【請求項３】
前記ボルト締結部に、前記電線の径寸法に合わせて最適な形状に形成された前記電線接続部が連結されている請求項１または請求項２に記載のアース用端子金具。
【請求項４】
前記ボルト締結部に、前記アース部位側に突出する突部が設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のアース用端子金具。
【請求項５】
前記ボルト締結部に、前記電線接続部との連結部が複数設けられている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のアース用端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アース用端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端末部に接続されるとともに所定のアース部位にボルト締めにより接続されるアース用端子金具が知られている（例えば下記特許文献１に記載）。このアース用端子金具は、アース部位にボルト締めされるボルト締結部と、電線の端末部に接続される電線接続部とが、一枚の金属板材を加工することで一体に成形されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７０６８３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電線は、径寸法が大小異なるものや芯線の材料が異なるもの等、様々な種類のものが使用されている。そこで、上記のようなアース用端子金具を種類の異なる電線のそれぞれに好適に接続するには、電線接続部を、各電線に最適な材料で最適な形状に形成することが望ましい。すなわち、例えば電線が小径である場合には、薄い板材で電線接続部を形成することが望ましい。しかしながら、アース用端子金具の全体を薄い板材で形成することは強度等の面で望ましくない。また、例えば電線の接続に最適な材料が高価な材料である場合には、そのような高価な材料でアース用端子金具の全体を形成することは、材料コストの面で好ましくない。したがって、多種ある電線のそれぞれに好適に接続することは難しかった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、多種ある電線のそれぞれに好適に接続することが可能なアース用端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のアース用端子金具は、アース部位にボルト締めされるボルト締結部と、電線の端末部に接続される電線接続部とを有し、前記ボルト締結部と前記電線接続部とが別体に形成されてから連結されたものであり、前記ボルト締結部が、前記電線接続部側に延びて前記電線接続部が連結された延出部を有し、前記延出部の幅寸法が、前記ボルト締結部側から延出方向の先端に向かって２段階に変化しており、前記延出部のうちボルト締結部側の部分は、先端側よりも幅寸法が大きい大幅部とされ、前記大幅部が、前記ボルト締結部よりも前記電線接続部を前記アース部位側とは反対側に浮かせるような段差部を備えているものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、例えば電線が小径である場合には、薄い板材で電線接続部を形成するとともに、所定の厚さ寸法を有する板材でボルト締結部を形成することにより強度を確保することができ、また、例えば電線の接続に最適な材料が高価な材料である場合には、そのような高価な材料で電線接続部を形成し、比較的安価な材料でボルト締結部を形成することにより材料コストを抑制することができる。すなわち電線接続部を最適な材料で最適な形状に形成することができるから、多種ある電線のそれぞれに好適に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１におけるアース用端子金具であって、ボルト締結部と電線接続部とを連結した状態を示す斜視図
【図２】ボルト締結部と電線接続部とを連結した状態のアース用端子金具を示す平面図
【図３】ボルト締結部と電線接続部とを連結する前の状態を示す斜視図
【図４】ボルト締結部と電線接続部とを連結する前の状態を示す平面図
【図５】アース用端子金具を電線に接続した状態を示す平面図
【図６】実施例２におけるアース用端子金具を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
【００１０】
また、本発明のアース用端子金具は、前記ボルト締結部と前記電線接続部とが、同一の金属材料からなる場合および異なる金属材料からなる場合のいずれの場合であっても連結可能とされているものとしてもよい。このような構成によれば、電線接続部を最適な材料で形成することができるから、多種ある電線のそれぞれに好適に接続することができる。
【００１１】
また、本発明のアース用端子金具は、前記ボルト締結部に、前記電線の径寸法に合わせて最適な形状に形成された前記電線接続部が連結されているものとしてもよい。このような構成によれば、電線接続部を最適な形状に形成することができるから、多種ある電線のそれぞれに好適に接続することができる。
【００１２】
また、本発明のアース用端子金具は、前記ボルト締結部に、前記アース部位側に突出する突部が設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、ボルト締結部に設けられた突部がアース部位に当接することで電線接続部がアース部位から浮くから、電線接続部の下側に例えば熱収縮チューブ等の止水部材用のスペースを設けることができる。
【００１３】
また、本発明のアース用端子金具は、前記ボルト締結部に、前記電線接続部との連結部が複数設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、電線接続部の連結位置を選ぶことで、電線の引き出し経路を最適にすることができる。
【００１４】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した一実施例について、図１〜図５を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例におけるアース用端子金具Ｔは、電線３０の端末部に接続されるとともに例えば自動車のボディにおける所定のアース部位にボルト締めにより接続されてアースが取られるものである。以下、各構成部材において、図１の左手前側を前側、右奥側を後側、上側を上方、下側を下方として説明する。
【００１５】
アース用端子金具Ｔは、アース部位にボルト締めされるボルト締結部１０と、電線３０の端末部に接続される電線接続部２０とを有し、ボルト締結部１０と電線接続部２０とは、それぞれ別体に形成されてから連結されて一体化されている。ボルト締結部１０および電線接続部２０は、それぞれ適切な金属板材をプレス加工することで形成されている。
【００１６】
ボルト締結部１０は、図示しない他のアース用端子金具と重ねた状態に組み付け可能な既存のアース用端子金具と同様の構成を有している。ボルト締結部１０は、全体として略方形状をなす本体部１０Ａを有し、その中心にボルト挿通孔１１が開口している。本体部１０Ａのうちボルト挿通孔１１の左右両側の部分には、その前後の部分よりも一段下側に突出した突部１１Ａが設けられている。この突部１１Ａには、重ねられる他のアース用端子金具と互いに係止可能な係止爪１２および係止孔１３が設けられている。
【００１７】
ボルト締結部１０には、電線接続部２０が連結される連結部（以下、締結側連結部１４と称する）が設けられている。締結側連結部１４は、本体部１０Ａの外周縁から外側に延びて設けられた延出部１５の先端部に設けられている。
【００１８】
延出部１５は、本体部１０Ａの後縁から略垂直をなして後側に延びている。延出部１５は、本体部１０Ａの左右方向における一端側に連なっている。
延出部１５は、本体部１０Ａ側から延出方向の先端に向かって幅寸法が２段階に変化している。延出部１５のうち本体部１０Ａ側の部分は、幅寸法が大きい大幅部１５Ａとされ、延出部１５のうち先端側の部分は、幅寸法が小さい小幅部１５Ｂとされている。大幅部１５Ａは、本体部１０Ａの幅寸法の略半分の寸法を有している。
【００１９】
大幅部１５Ａには、本体部１０Ａに比して小幅部１５Ｂが一段上側に配されるように段差部１８が形成されている。
大幅部１５Ａのうち段差部１８よりも後側には、電線３０の端末部を包囲する図示しない熱収縮チューブを接着するための接着剤が本体部１０Ａ側へ侵出することを防ぐ防止壁１９が設けられている。防止壁１９は、延出部１５の上面側から側縁に至るまで左右方向に延びて形成され、小幅部１５Ｂの前側を略全幅にわたって閉じている。この防止壁１９により、接着剤が本体部１０Ａ側へ侵出してボルト締め作業を妨げることを防ぐことができる。
【００２０】
延出部１５の先端部（後端部）には、締結側連結部１４が設けられている（図２参照）。締結側連結部１４の両側縁には、比較的浅い（前後方向の寸法よりも凹み寸法の方が小さい）凹部１６が形成されている。各凹部１６の前後両端部には、外側に向かって互いに開く傾斜をなす傾斜部１７が形成されている。凹部１６のうち傾斜部１７を除く前後方向の寸法は、後述する挟持部２６の前後方向の寸法と同等とされている。
【００２１】
電線接続部２０は、電線３０の芯線３１に圧着される芯線圧着部２１と、絶縁被覆３２に圧着される被覆圧着部２２とを有している（図５参照）。芯線圧着部２１および被被覆圧着部２２は、図１に示すように、それぞれ底板部２３の両側縁から突出する一対の芯線圧着片２１Ａと被覆圧着片２２Ａとを備えている。芯線圧着片２１Ａは、被覆圧着片２２Ａよりも前後方向の寸法が大きくされている。また、被覆圧着片２２Ａは、芯線圧着片２１Ａよりも長さ寸法（底板部２３からの突出寸法）が大きくされている。芯線圧着片２１Ａおよび被覆圧着片２２Ａは、底板部２３に載置された電線３０の芯線３１および絶縁被覆３２をそれぞれ包み込むようにしてかしめ付けられる。
【００２２】
電線接続部２０の前端部には、締結側連結部１４に連結される電線側連結部２４が設けられている。電線側連結部２４は、図３に示すように、芯線圧着部２１よりも前側に突出した底板部２３の前端部（以下、突出部２５と称する）と、突出部２５の左右両側縁に設けられた一対の挟持部２６とを備えている。電線側連結部２４と締結側連結部１４とは、図１に示すように、突出部２５の上面に締結側連結部１４を重ね、一対の挟持部２６が締結側連結部１４を両側から抱え込んだ状態にして溶接により結合される。なお、一対の挟持部２６の先端の間には隙間が空いている。
【００２３】
ボルト締結部１０と電線接続部２０とは、それぞれを最適な材料によって最適な形状に形成することができる。
まず第１に、ボルト締結部１０の材料と電線接続部２０の材料とを異なるものとすることで、材料コストを抑制することができる。例えば、電線接続部２０を銅または銅合金製、ボルト締結部１０を鉄または鉄合金製とすることで、銅に比して安価な材料を用いることにより、アース用端子金具の全体を銅または銅合金製とする場合に比して材料コストを抑制することができる。
【００２４】
また、電線接続部２０をアルミニウムまたはアルミニウム合金とすることで、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線３１を絶縁被覆３２で包囲してなる電線（いわゆるアルミ電線）３０に接続する場合に、電食を生じにくくすることができる。このとき、ボルト締結部１０を、アルミニウムよりも硬い鉄または鉄合金製とすることで、ボルト締結に耐えうる性能を備えることができる。また、鉄は、銅に比してアルミニウムとの電位差が小さいため、アルミニウムまたはアルミニウム合金と接触させても電食を生じにくくすることができる。
【００２５】
第２に、電線接続部２０の板厚寸法や形状を適宜変更することで、径寸法が大きい電線３０にも小さい電線３０にも最適にかしめ付けることができる。例えば、径寸法が小さい電線３０に対しては、比較的薄い板材を用いて、その電線３０の径寸法に合うように底板部２３の幅寸法を狭め、また芯線圧着片２１Ａおよび被覆圧着片２２Ａを小さくすることで、高い接続品質を確保することができる。また、径寸法に合わせて電線接続部２０を小さくすることで、材料の無駄を省くことができる。そして、径寸法が大きい電線３０に対しては、比較的厚い板材を用いて、その径寸法に合うように底板部２３の幅寸法を拡め、また芯線圧着片２１Ａおよび被覆圧着片２２Ａを大きくすることで、高い接続品質を確保することができる。このとき、ボルト締結部１０の板厚寸法や形状は、電線接続部２０とは無関係に設定することができるから、ボルト締結に必要な板厚および形状とすればよい。これにより、電線３０およびアース部位への接続品質をともに高めることができる。
【００２６】
次に、上記のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
本実施例のアース用端子金具Ｔは、アース部位にボルト締めされるボルト締結部１０と、電線３０の端末部に接続される電線接続部２０とを有し、ボルト締結部１０と電線接続部２０とが別体に形成されてから連結されている。
【００２７】
この構成によれば、例えば電線３０が小径である場合には、薄い板材で電線接続部２０を形成するとともに、所定の厚さ寸法を有する板材でボルト締結部１０を形成することにより強度を確保することができ、また、例えば電線３０の接続に最適な材料が高価な材料である場合には、そのような高価な材料で電線接続部２０を形成し、比較的安価な鉄または鉄合金等でボルト締結部１０を形成することにより材料コストが高くなることを抑制することができる。すなわち電線接続部２０を最適な材料で最適な形状に形成することができるから、多種ある電線３０のそれぞれに好適に接続することができる。
【００２８】
＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２に係るアース用端子金具４０を図６によって説明する。
本実施例のアース用端子金具４０は、ボルト締結部１０に、締結側連結部１４が複数設けられている点で、実施例１とは相違する。なお、実施例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２９】
本実施例に係るアース用端子金具４０は、実施例１と同様に、アース部位にボルト締めされるボルト締結部１０と、電線３０の端末部に接続される電線接続部２０とを有し、ボルト締結部１０と電線接続部２０とが別体に形成されてから連結されるものである。電線接続部２０は、実施例１と同様、電線３０の芯線３１に圧着される芯線圧着部２１と、絶縁被覆３２に圧着される被覆圧着部２２と、締結側連結部１４に連結される電線側連結部２４とを有している。
【００３０】
ボルト締結部１０は、中心部に略円形状のボルト挿通孔１１が形成された円形状をなす本体部１０Ａを有し、締結側連結部１４は、本体部１０Ａの外周縁から外側に延びて設けられた延出部１５に設けられている。締結側連結部１４は、延出部１５の延出方向における先端部と、延出部１５から一方に分岐する第１分岐部４１の先端部と、延出部１５から他方に分岐する第２分岐部４２の先端部との計３箇所に設けられている。第１分岐部４１および第２分岐部４２は、延出部１５に対して略垂直方向に分岐している。各締結側連結部１４の両側縁には、実施例１と同様、凹部１６が形成されている。そして、電線接続部２０は、アース部位に応じて３つの締結側連結部１４から適宜最適な位置に設けられた締結側連結部１４を選んで連結される。
【００３１】
なお、本体部１０Ａのうち延出部１５とは反対側には、連れ回りを防止する手段として、回り止め部４３が形成されている。回り止め部４３は、本体部１０Ａの外周縁から径方向外向きであって延出部１５とは反対方向に延びている。
【００３２】
以上のように本実施例においては、ボルト締結部１０と電線接続部２０とが別体に形成されてから連結されているから、実施例１と同様に、電線接続部２０を最適な材料で最適な形状に形成することができるから、多種ある電線３０のそれぞれに好適に接続することができる。
さらに、ボルト締結部１０に、電線接続部２０との連結部が複数設けられているから、電線接続部２０の連結位置を選ぶことで、電線３０の引き出し経路を最適にすることができる。
【００３３】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、ボルト締結部１０と電線接続部２０とが溶接により接合されているが、これに限らず、ボルト締結部と電線接続部とを接合する手段はどのような手段を用いてもよい。
（２）上記実施例では、ボルト締結部１０および電線接続部２０の材料または形状に関する具体例を示したが、ボルト締結部および電線接続部の材料または形状等は上記の内容に限らず、適宜変更設定することができる。
（３）上記実施例２では、締結側連結部１４が３箇所に設けられているが、これに限らず、締結側連結部の位置および数は適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００３４】
Ｔ，４０…アース用端子金具
１０…ボルト締結部
１１Ａ…突部
１４…締結側連結部（連結部）
２０…電線接続部
３０…電線
【図１】
0006268605.tif 000002
【図２】
0006268605.tif 000003
【図３】
0006268605.tif 000004
【図４】
0006268605.tif 000005
【図５】
0006268605.tif 000006
【図６】
0006268605.tif 000007