(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動型に向かって凸設された第一凸部と、前記第一凸部の外周面に配設されて前記可動型に向かって凸設された段差部とを有し、一次成形において前記可動型との間に、一次成形品を成形する第一キャビティ部を形成する一次成形金型と、
前記可動型に向かって凸設された第二凸部を有し、二次成形において前記第二凸部の先端面と前記一次成形品との間に、成形材料が配設されて二次成形品を成形すると共に、前記一次成形品と前記二次成形品とを一体化させて成形品を成形する二次成形金型と、
を有する成形金型であって、
前記一次成形金型の前記段差部は、
前記二次成形において前記一次成形品に対して前記第二凸部の前記先端面で押切を実施する際に前記第二凸部の前記先端面を当接させる平面状の押切準備領域部を前記一次成形で形成し、前記第一凸部に対して開閉する前記可動型の開閉方向に直交する直交方向に沿って配設される平面部と、
前記平面部に連続し、前記可動型の前記開閉方向に沿って配設され、前記一次成形において前記第一凸部に形成される前記一次成形品の第一凹部の周縁に対して前記開閉方向の閉方向に向かって配設され、前記一次成形において前記押切準備領域部に直交して前記二次成形の押切時において前記第二凸部の外周面に対向する壁部を形成する側面部と、
を有し、前記一次成形品の段差を、前記一次成形品の前記第一凹部の外側に形成し、
前記二次成形金型は、前記二次成形において前記第二凸部の前記先端面で前記押切を実施する際において、前記一次成形金型の前記側面部で成形される前記壁部と、前記第二凸部の前記外周面との間に、第一クリアランス部を配設することを特徴とする成形金型。
【請求項２】
前記二次成形金型は、前記二次成形において前記第二凸部の前記先端面で前記押切を実施する際において、前記一次成形品の前記段差の外側における前記一次成形品の外面と、前記二次成形金型の内面との間に、第二クリアランス部を配設することを特徴とする請求項１に記載の成形金型。
【請求項３】
前記二次成形金型は、前記二次成形品の前記成形材料が流れ、前記二次成形品の前記成形材料を前記一次成形品の前記第一凹部に供給する流路部を有することを特徴とする請求項２に記載の成形金型。
【請求項４】
前記一次成形金型は、前記一次成形品の成形材料が流れ、前記一次成形品の前記成形材料を前記第一キャビティ部に供給する流路部を有し、
前記第一凸部は、前記一次成形金型の前記流路部よりも前記一次成形金型の中心軸側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の成形金型。
【請求項５】
前記第一凸部は、前記一次成形金型の前記段差部よりも前記可動型側に配置され、前記一次成形において前記一次成形品の前記第一凹部を前記一次成形品に形成する凹部形成部を有することを特徴とする請求項１に記載の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品を成形する成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、二色成形は、以下の技術を示す。一次成形において、第一成形材料によって一次成形品が成形される。次に、二次成形において、この一次成形品に第二成形材料が配設される。これにより、成形品が成形される。第一成形材料や第二成形材料は、例えば樹脂材料である。
【０００３】
このような成形品は、一次成形を実施する一次成形金型と、二次成形を実施する二次成形金型とを有する成形金型によって成形される。なお、一次成形金型の可動型と、二次成形金型の可動型とは、共通に使用される。
【０００４】
一次成形において、可動型が一次成形金型の第一固定型に対して閉じられると、可動型と第一固定型との間に第一キャビティ部が形成される。第一成形材料がこの第一キャビティ部内に充填され、保圧及び冷却が実施されると、一次成形品が成形される。
【０００５】
次に可動型は、第一固定型に対して型開きされる。このとき一次成形品は、可動型に保持されたままとなっている。
【０００６】
次に二次成形において、この一次成形品を保持する可動型は、二次成形金型の第二固定型に対して対向するように移動し、第二固定型に対して閉じられる。このとき可動型と第二固定型との間に第二キャビティ部が形成され、一次成形品はこの第二キャビティ部内に配設される。第二成形材料が一次成形品に配設されるように、第二成形材料がこの第二キャビティ部内に充填される。そして保圧及び冷却が実施されると、第二成形材料（二次成形品）が一次成形品に固着され、成形品が成形される。
【０００７】
このような成形金型は、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−１０５３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に開示されている金型は、押切の詳細については開示されていない。  
特に、可動型と第二固定型との間で押切が実施される際、第二固定型が一次成形品のシボ面を押し潰してしまう虞が生じる。シボ面が確保されるためには、押し潰しが解消される必要がある。このためクリアランス部が第二固定型と一次成形品との間に配設されることが望まれている。  
しかしながら、クリアランス部が配設されると、押切が確実に実施されず、二次成形用の第二成形材料がクリアランス部に漏れ出て、バリが発生してしまう。  
また一次成形品を保持する可動型が二次成形金型の第二固定型に対して対向するように移動する際、一次成形品の一部は収縮してしまう。このため、可動型と第二固定型との間で押切が実施される際、一次成形品において押切のための押切準備領域部が収縮によって確保されず、第二成形材料が漏れ出て、バリが発生する虞が生じる。  
このため、シボ面の確保に起因するクリアランス部の確保とバリ発生の抑制とを両立できると共に、一次成形品が収縮した状態で押切が実施される際に押切準備領域部を確保できることが望まれている。
【００１０】
本発明は、これらの事情に鑑みてなされたものであり、シボ面の確保に起因するクリアランス部の確保とバリ発生の抑制とを両立できると共に、一次成形品が収縮した状態で押切が実施される際に押切準備領域部を確保できる成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は目的を達成するために、可動型に向かって凸設された第一凸部と、前記第一凸部の外周面に配設されて前記可動型に向かって凸設された段差部とを有し、一次成形において前記可動型との間に、一次成形品を成形する第一キャビティ部を形成する一次成形金型と、前記可動型に向かって凸設された第二凸部を有し、二次成形において前記第二凸部の先端面と前記一次成形品との間に、成形材料が配設されて二次成形品を成形すると共に、前記一次成形品と前記二次成形品とを一体化させて成形品を成形する二次成形金型と、を有する成形金型であって、前記一次成形金型の前記段差部は、前記二次成形において前記一次成形品に対して前記第二凸部の前記先端面で押切を実施する際に前記第二凸部の前記先端面を当接させる平面状の押切準備領域部を前記一次成形で形成し、前記第一凸部に対して開閉する前記可動型の開閉方向に直交する直交方向に沿って配設される平面部と、前記平面部に連続し、前記可動型の前記開閉方向に沿って配設され、前記一次成形において前記第一凸部に形成される前記一次成形品の第一凹部の周縁に対して前記開閉方向の閉方向に向かって配設され、前記一次成形において前記押切準備領域部に直交して前記二次成形の押切時において前記第二凸部の外周面に対向する壁部を形成する側面部と、を有し、前記一次成形品の段差を、前記一次成形品の前記第一凹部の外側に形成し、前記二次成形金型は、前記二次成形において前記第二凸部の前記先端面で前記押切を実施する際において、前記一次成形金型の前記側面部で成形される前記壁部と、前記第二凸部の前記外周面との間に、第一クリアランス部を配設することを特徴とする成形金型を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シボ面の確保に起因するクリアランス部の確保とバリ発生の抑制とを両立できると共に、一次成形品が収縮した状態で押切が実施される際に押切準備領域部を確保できる成形金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る成形品が用いられるエネルギー処置具の概略図である。
【図２Ａ】図２Ａは、一次成形品であるベース体の斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、成形品である可動ハンドルリングの斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、可動型が第一固定型と第二固定型とに対して閉じられた状態の成形金型の概略図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、一次成形工程を示す図ある。
【図３Ｃ】図３Ｃは、一次成形品において、凹部と押切準備領域部との周辺の拡大図ある。
【図３Ｄ】図３Ｄは、二次成形工程を示す図あり、第二成形材料が充填される前の状態の図である。
【図３Ｅ】図３Ｅは、二次成形工程を示す図あり、第二成形材料が充填された後の状態の図である。
【図３Ｆ】図３Ｆは、成形品において、第二凸部が押切準備領域部の一部と第二成形材料とに当接した部分と、２つのクリアランス部との周辺の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。  
［一実施形態］  
［構成］  
図１と図２Ａと図２Ｂと図３Ａと図３Ｂと図３Ｃと図３Ｄと図３Ｅと図３Ｆとを参照して一実施形態について説明する。なお一部の図面では、図示の明瞭化のために、一部の部材の図示を省略している。
【００１６】
［成形品１０及び処置具２０］  
図１と図２Ａと図２Ｂとに示すように、本実施形態における成形品１０は、図１に示すような例えばエネルギー処置具（以下、処置具２０）の可動ハンドルユニット３１として成形される。処置具２０は、図示しない電源ユニットから供給されたエネルギーによって処置対象を処置する。
【００１７】
処置具２０の構造について、以下に簡単に説明する。  
図１に示すように、処置具２０は、図示しない振動子ユニットと、振動子ユニットと接続し、長手軸に沿って配設されているプローブ２３と、シースユニット２５と、シースユニット２５と連結する可動ハンドルユニット３１とを有している。振動子ユニットとプローブ２３とシースユニット２５とは固定側であり、可動ハンドルユニット３１は固定側に対して回動可能に可動する可動側である。
【００１８】
図１に示すように、シースユニット２５は、ハンドルケーシング２７と、ハンドルケーシング２７の先端に取付けられ、振動子ユニットとプローブ２３とを覆うシース２９とを有している。ハンドルケーシング２７は、外装部として機能する。ハンドルケーシング２７は、長手軸からずれた位置に配設され、操作者の掌に包まれるようにして操作者によって把持される固定ハンドル２７ａを有している。
【００１９】
図１に示すように、可動ハンドルユニット３１は、処置対象を処置する処置動作のために、プローブ２３とシースユニット２５とを含む固定側に対して開閉可能となっている。可動ハンドルユニット３１は、固定ハンドル２７ａに対向して配設され、固定ハンドル２７ａを把持する手の指によって開閉操作される可動ハンドル３１ａを有している。この可動ハンドル３１ａは、指置き部として機能する可動ハンドルリング３１ｂを有している。
【００２０】
このような処置具２０において、可動ハンドル３１ａが固定ハンドル２７ａに対して開閉することに連動して、シース２９の先端部に回動可能に取付けられるジョー２９ａがプローブ２３の先端に対して開閉する。ジョー２９ａがプローブ２３の先端に対して閉じると、生体組織等の処置対象はこれらに挟み込まれて把持される。把持した処置対象は、例えば、超音波、高周波、熱等のエネルギーによって処置される。ジョー２９ａがプローブ２３の先端に対して開くと、処置対象は剥離される。
【００２１】
［成形品１０の構造］  
図１と図２Ａと図２Ｂと図３Ａと図３Ｅとに示すように、成形品１０（可動ハンドルユニット３１）は、成形金型５０（成形装置）によって射出成形される。この成形品１０は、図３Ｂに示す一次成形において第一成形材料によって成形される一次成形品１１が図３Ｄと図３Ｅとに示す二次成形において第二成形材料と一体化することによって、形成される。このように成形品１０は、二色成形品である。
【００２２】
第一成形材料は、例えばポリカーボネート等のような硬質な樹脂である。第二成形材料は、例えばエラストマー等のような軟質な樹脂である。これら樹脂は、溶融性を有している。第一成形材料（一次成形品１１）は、図１と図２Ａに示すような可動ハンドルユニット３１のベース体として成形される。図１と図２Ａと図２Ｂとに示すように、第二成形材料は、二次成形において一次成形品１１に一体化する二次成形品１３として成形される。第二成形材料（二次成形品１３）は、可動ハンドルリング３１ｂの内周面に配設される指宛部として成形される。
【００２３】
［成形金型５０］  
図３Ａと図３Ｂと図３Ｄと図３Ｅとに示すように、成形金型５０は、一次成形において第一成形材料によって一次成形品１１を成形する一次成形金型６０と、二次成形において、一次成形品１１に対して第二成形材料を射出することによって一次成形品１１に二次成形品１３を成形すると共に、一次成形品１１と二次成形品１３とを一体化させて成形品１０を成形する二次成形金型８０とを有している。
【００２４】
［一次成形金型６０］  
以下に、一次成形金型６０の構造と一次成形品１１の成形とについて簡単に説明する。  
図３Ａに示すように、一次成形金型６０は、第一固定型６１と、第一固定型６１に対してＰＬ（パーティングライン）を挟んで対向して配設されている可動型１００とを有している。
【００２５】
可動型１００は、可動型１００が第一固定型６１に対し開閉方向に移動可能となるように、図示しないプラテンによって支持されている。開閉方向は、図３Ａにおいて上下方向を示す。つまり可動型１００は、第一固定型６１に対し接離可能である。
【００２６】
また図３Ａと図３Ｂとに示すように、一次成形金型６０は、可動型１００が第一固定型６１に対して閉じられるように第一固定型６１と可動型１００とが組合された際に開閉方向において第一固定型６１と可動型１００との間に形成される例えば１つの第一キャビティ部６３と、第一キャビティ部６３と連通するように第一固定型６１に配設され、第一成形材料が流れる第一流路部６５とをさらに有している。第一キャビティ部６３は、一次成形品１１を成形するために、形成される。第一キャビティ部６３は、二次成形品１３が一次成形品１１に配設される部位とは異なる位置にて、第一流路部６５と連通している。
【００２７】
図３Ｂに示すように、可動型１００が第一固定型６１に対して閉じられ、第一キャビティ部６３が形成された状態で、第一成形材料は、第一流路部６５から第一キャビティ部６３に流れ、第一キャビティ部６３に充填される。可動型１００が第一固定型６１に対して閉じられた状態で、保圧及び冷却が実施されることによって、一次成形品１１が成形される。
【００２８】
以下に、第一キャビティ部６３を含む一次成形金型６０の具体的な構造について説明する。  
図３Ａに示すように、第一キャビティ部６３は、例えば第一固定型６１に配設される第一凹部６７と、可動型１００に配設され、開閉方向において第一凹部６７に対向する可動側凸部１０１と、第一凹部６７に対向する可動型１００の平面部とによって形成される密閉された空間部を示す。可動型１００が第一固定型６１に対して閉じられた際、可動側凸部１０１が第一凹部６７に入り込むように、可動側凸部１０１は第一凹部６７よりも小さくなっている。
【００２９】
また図３Ａと図３Ｂとに示すように、一次成形金型６０は、第一凹部６７の内部に配設され、可動型１００に向かって段差状に凸設され、一次成形品１１を凹設させる第一凸部６９をさらに有している。第一凸部６９は、第一固定型６１の一部として機能している。第一凸部６９は、第一流路部６５よりも一次成形金型６０の中心軸側に配設されている。第一凸部６９は、一次成形において第一キャビティ部６３の一部を狭小することによって、一次成形において凹部１１ａと押切準備領域部１１ｂとを一次成形品１１に成形する。
【００３０】
このため、図３Ａと図３Ｂと図３Ｃと図３Ｄと図３Ｅとに示すように、第一凸部６９は、２次成形において二次成形品１３が配設される凹部１１ａを一次成形において一次成形品１１に形成する凹部形成部７１を有している。また第一凸部６９は、二次成形金型８０の第二固定型８１が二次成形において一次成形品１１に対して押切を実施する際に、第二固定型８１が一次成形品１１を押し切るための押切準備領域部１１ｂを一次成形において一次成形品１１に形成する領域形成部７３とをさらに有している。凹部形成部７１は、領域形成部７３と一体である。領域形成部７３は、凹部１１ａの外側に押切準備領域部１１ｂを形成する。
【００３１】
図３Ａに示すように、凹部形成部７１は、領域形成部７３よりも小さい。凹部形成部７１は、領域形成部７３の平面部７３ａから可動型１００に向かって凸設されているため、領域形成部７３に比べて可動型１００に近くなっている。凹部形成部７１によって、一次成形において一次成形品１１には凹部１１ａが配設される。
【００３２】
図３Ａに示すように、このような凹部形成部７１は、開閉方向に対して直交している直交方向に沿って配設されている平面部７１ａと、開閉方向に沿って配設されている側面部７１ｂとを有している。
【００３３】
図３Ａに示すように、領域形成部７３は、凹部形成部７１よりも直交方向において外側に配設されている。また領域形成部７３は、第一凹部６７の底面から可動型１００に向かって凸設されている。また図３Ｂと図３Ｃとに示すように、領域形成部７３は、押切準備領域部１１ｂが凹部１１ａに隣り合い、押切準備領域部１１ｂが開閉方向において凹部１１ａよりも上方（第一固定型６１側）に配設されるように、押切準備領域部１１ｂを形成する。また図３Ｂと図３Ｃと図３Ｅと図３Ｆとに示すように、領域形成部７３は、二次成形において、可動型１００が二次成形金型８０の第二固定型８１に対して閉じられ、第二固定型８１の第二凸部８９が押切準備領域部１１ｂの一部と第二成形材料（二次成形品１３）とに当接した際、一次成形品１１が一次成形から二次成形に移行する移行工程中において収縮していても一次成形品１１の壁部１１ｄと第二固定型８１の第二凸部８９との間にクリアランス部１２０が形成されるように、一次成形において押切準備領域部１１ｂを形成する。
【００３４】
図３Ａに示すように、このような領域形成部７３は、直交方向に沿って配設されている平面部７３ａと、開閉方向に沿って配設されている側面部７３ｂとを有している。前記した平面部７１ａと側面部７１ｂとは、一次成形品１１と二次成形品１３との境界を示す。平面部７３ａは、押切準備領域部１１ｂを形成するために配設される。側面部７３ｂは、押切準備領域部１１ｂの高さ位置を決めるために配設される。図３Ｃに示すように、平面部７３ａの長さであり、押切準備領域部１１ｂの幅Ｗは、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとなっている。側面部７３ｂの高さＨであり、側面部７３ｂによって形成される一次成形品１１の壁部１１ｄの高さＨは、例えば、０．００５ｍｍ〜０．１５ｍｍとなっている。言い換えると、押切準備領域部１１ｂの幅Ｗが、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとなるように、領域形成部７３は押切準備領域部１１ｂを形成することとなる。また領域形成部７３は、一次成形品１１の外表面に対して、例えば、０．００５ｍｍ〜０．１５ｍ下げられた位置に押切準備領域部１１ｂを形成することとなる。
【００３５】
このような第一凸部６９は、平面部７１ａと側面部７１ｂと平面部７３ａと側面部７３ｂとによって形成される段差部を有することとなる。
【００３６】
また図３Ａと図３Ｂと図３Ｃとに示すように、第一固定型６１は、一次成形においてシボ面１１ｃが押切によって一次成形品１１の表面に形成されるように、シボ面１１ｃを一次成形品１１に転写させる転写部７５を有している。転写部７５は、シボ面１１ｃが例えば二次成形品１３が配設される部位と可動型１００に保持されている部位と以外の部位に配設されるように、第一凹部６７に配設されている。転写部７５は、第一凹部６７において、第一凸部６９を除く部分に配設されている。転写部７５は第一凹部６７に配設されている微小な凸凹を有しており、シボ面１１ｃはこの凸凹によって形成される凹凸である。シボ面１１ｃは、凹凸によってざらつきを有することとなる。このようなシボ面１１ｃは、例えば可動ハンドルユニット３１がシースユニット２５に対して取付けられるために把持や保持される際、把持性や保持性を向上させるために配設される。
【００３７】
［二次成形金型８０］  
以下に、二次成形金型８０の構造と二次成形品１３及び成形品１０の成形とについて簡単に説明する。  
図３Ａに示すように、二次成形金型８０は、第二固定型８１と、第二固定型８１に対してＰＬ（パーティングライン）を挟んで対向して配設されている可動型１００とを有している。第二固定型８１は、直交方向において、第一固定型６１に対して隣り合うように配設されている。
【００３８】
可動型１００は、可動型１００が第二固定型８１に対し開閉方向に移動可能となるように、図示しないプラテンによって支持されている。開閉方向は、図３Ａにおいて上下方向を示す。つまり可動型１００は、第二固定型８１に対し接離可能である。
【００３９】
なお、プラテンがプラテンの軸周りに回動することによって、プラテンによって支持されている可動型１００はプラテンの軸を中心に回動し、第一固定型６１または第二固定型８１に対向することとなる。プラテンの軸は、開閉方向に沿って配設されている。このように可動型１００は、一次成形金型６０と二次成形金型８０とにおいて共有されている。
また前記において、二次成形のために、可動型１００は、一次成形において成形された一次成形品１１を保持した状態で、第一固定型６１から第二固定型８１に対向することとなる。なお一次成形から二次成形に移行する移行工程において、押切準備領域部１１ｂを含む一次成形品１１は収縮することとなる。
【００４０】
また図３Ａと図３Ｂと図３Ｄとに示すように、二次成形金型８０は、可動型１００が第二固定型８１に対して閉じられるように第二固定型８１と可動型１００とが組合された際に開閉方向において第二固定型８１と可動型１００との間に形成される例えば１つの第二キャビティ部８３ａと、可動型１００が第二固定型８１に対して閉じられるように第二固定型８１と可動型１００とが組合された際に開閉方向において第二固定型８１の第二凸部８９と一次成形品１１の凹部１１ａとの間に形成される例えば１つの第三キャビティ部８３ｂと、第三キャビティ部８３ｂと連通するように第二固定型８１に配設され、第二成形材料が流れる第二流路部８５とをさらに有している。第二キャビティ部８３ａは、一次成形品１１が２次成形において二次成形金型８０に配設されるために、形成される。第三キャビティ部８３ｂは、二次成形品１３を成形し、さらに成形品１０を成形するために、形成される。第三キャビティ部８３ｂは、第二流路部８５と連通している。第三キャビティ部８３ｂには、第二成形材料が充填される。
【００４１】
図３Ｄに示すように、可動型１００が第二固定型８１に対して閉じられ、一次成形品１１が内部に配設された第二キャビティ部８３ａが形成された状態で、第二成形材料は、第二流路部８５から第三キャビティ部８３ｂに流れ、第三キャビティ部８３ｂに充填される。そして図３Ｅに示すように、可動型１００が第二固定型８１に対して閉じられた状態で、押切、樹脂の射出、保圧、及び冷却が実施されることによって、二次成形品１３が成形され、一次成形品１１と二次成形品１３とが一体化されて、成形品１０が成形される。
【００４２】
以下に、第二キャビティ部８３ａを含む二次成形金型８０の具体的な構造について説明する。  
図３Ｄと図３Ｅと図３Ｆとに示すように、第二キャビティ部８３ａは、可動型１００が第二固定型８１に対して閉じられた際に、第二固定型８１が可動型１００によって保持されている一次成形品１１を覆い、さらに後述するクリアランス部１１０，１２０が形成されるように、一次成形品１１よりも大きく形成されている。つまり、一次成形品１１が第二キャビティ部８３ａの内部に配設されると共に、クリアランス部１１０，１２０が形成されるように、可動型１００は第二固定型８１に対して閉じられる。クリアランス部１１０，１２０は、互いに連通している。なお第二キャビティ部８３ａは、一次成形品１１の外形と相似の形状を有していることが好適である。
【００４３】
図３Ｄと図３Ｅと図３Ｆとに示すように、クリアランス部１１０は、第二固定型８１が一次成形品１１と第二成形材料とを押し切る際に第二固定型８１が一次成形品１１のシボ面１１ｃを押し潰すことを防止するために、また押し切り時において第二固定型８１が一次成形品１１のシボ面１１ｃから離れるために、配設される。つまりクリアランス部１１０は、一次成形品１１のシボ面１１ｃを第二固定型８１から保護するために、配設される。
【００４４】
図３Ｄと図３Ｅと図３Ｆとに示すように、クリアランス部１２０は、第二固定型８１が一次成形品１１と第二成形材料とを押し切る際に、第二固定型８１が収縮した壁部１１ｄ周辺を押しつぶすことを防止するために、配設されている。つまりクリアランス部１２０は、一次成形品１１の収縮によって第二固定型８１が押切準備領域部１１ｂ以外の領域部と接触することを防止し、収縮しても押切準備領域部１１ｂが確保されるために、配設されている。
【００４５】
図３Ａに示すように、第二キャビティ部８３ａは、例えば第二固定型８１に配設される第二凹部８７と、可動型１００に配設され、開閉方向において凹部に対向する可動側凸部１０１と、第二凹部８７に対向する可動型１００の平面部とによって形成される密閉された空間部を示す。図３Ａと３Ｄに示すように可動型１００が第二固定型８１に対して閉じられた際、一次成形品１１を保持している可動側凸部１０１が一次成形品１１と共に第二凹部８７に入り込み、クリアランス部１１０，１２０が形成されるように、可動側凸部１０１は第二凹部８７よりも小さくなっている。
【００４６】
図３Ａに示すように、二次成形金型８０は、第二凹部８７の内部に配設され、可動型１００に向かって凸設される第二凸部８９を有している。第二凸部８９は、第二固定型８１の一部として機能している。
【００４７】
図３Ｄに示すように、第二凸部８９は、二次成形において可動型１００が二次成形金型８０の第二固定型８１に対して閉じられ、一次成形品１１が二次成形金型８０の第二キャビティ部８３ａの内部に配設された際、凹部１１ａを覆うように封止して、凹部１１ａと共に第三キャビティ部８３ｂを形成する。また図３Ｅに示すように、第二凸部８９は、二次成形品１３の第二成形材料が二次成形において第三キャビティ部８３ｂに充填された際、押切準備領域部１１ｂの一部と第二成形材料とに当接し、一次成形品１１に対して押切を実施する。
【００４８】
図３Ｄに示すように第三キャビティ部８３ｂは、第二凸部８９と凹部１１ａとによって形成される密閉された空間部を示す。
【００４９】
図３Ｄと図３Ｅとに示すように、第二凸部８９は、壁部１１ｄとは非接触で押切を実施する。このため第二凸部８９が押切準備領域部１１ｂの一部と第二成形材料とに当接した際、前記した移動工程において一次成形品１１が収縮しても、第二凸部８９が収縮した一次成形品１１の一部である壁部１１ｄとは非当接し、クリアランス部１２０が形成されるような、幅を第二凸部８９は有している。
【００５０】
また図３Ｄと図３Ｅと図３Ｆとに示すように、第二凸部８９は、第二凸部８９が押切準備領域部１１ｂの一部と第二成形材料とに当接した際、第二固定型８１の第二凹部８７の内周面が一次成形品１１から離れることによって第二固定型８１の第二凹部８７の内周面と一次成形品１１のシボ面１１ｃとの間にクリアランス部１１０が形成されるような、高さを有している。
【００５１】
［作用］  
［一次成形工程］  
図３Ａに示すように、可動型１００が第一固定型６１に対して閉じられると、第一キャビティ部６３が形成される。なお第一キャビティ部６３は、第一凸部６９によって狭小される。
【００５２】
この状態で、第一成形材料は、第一流路部６５から第一キャビティ部６３に流れ、第一キャビティ部６３に充填される。可動型１００が第一固定型６１に対して閉じられた状態で、押切、樹脂の射出、保圧、及び冷却が実施されることによって、図３Ｂに示すように、一次成形品１１が成形される。
【００５３】
図３Ｂと図３Ｃとに示すような一次成形品１１において、凹部１１ａが凹部形成部７１によって形成され、押切準備領域部１１ｂが領域形成部７３によって凹部１１ａの外側に且つ上方に形成される。また一次成形品１１において、シボ面１１ｃが転写部７５によって転写される。
【００５４】
［移行工程］  
可動型１００は、一次成形品１１を保持した状態で、第一固定型６１に対して開き、第一固定型６１から第二固定型８１に対向する。そして、可動型１００は、第二固定型８１に対して閉じられる。このような一次成形から二次成形に移行する移行工程において、押切準備領域部１１ｂを含む一次成形品１１は収縮することとなる。
【００５５】
［二次成形工程］  
図３Ｄに示すように、可動型１００が第二固定型８１に対して閉じられると、一次成形品１１が第二キャビティ部８３ａに内部に配設された状態で、第二キャビティ部８３ａが形成される。
【００５６】
この状態で、第二凸部８９は、押切準備領域部１１ｂの一部に当接する。この当接において、第二凸部８９が凹部１１ａを覆うように封止する。これにより、第三キャビティ部８３ｂが第二凸部８９と凹部１１ａとによって形成される。
【００５７】
なお図３Ｄに示すように、前記した当接において、第二凸部８９の高さによって、第二固定型８１の第二凹部８７の内周面が一次成形品１１から離れ、第二固定型８１の第二凹部８７の内周面と一次成形品１１のシボ面１１ｃとの間にクリアランス部１１０が形成される。
【００５８】
また図３Ｂと図３Ｃとに示す一次成形工程において、領域形成部７３は、一次成形品１１が一次成形から二次成形に移行する移行工程中において収縮しても一次成形品１１の壁部１１ｄと第二固定型８１の第二凸部８９との間にクリアランス部１２０が形成されるように、一次成形において押切準備領域部１１ｂを形成している。このため図３Ｄに示すように、前記した当接において、第二凸部８９は、クリアランス部１２０によって壁部１１ｄとの当接を防止されている。
【００５９】
この状態で、第二成形材料は、第二流路部８５から第三キャビティ部８３ｂに流れ、第三キャビティ部８３ｂに充填される。そして第二凸部８９は、押切準備領域部１１ｂの一部と第二成形材料とに当接し、一次成形品１１に対して押切を実施する。また樹脂の射出、保圧、及び冷却が実施されることによって、図３Ｅと図３Ｆとに示すように、二次成形品１３が成形され、一次成形品１１と二次成形品１３とが固着（一体化）されて、成形品１０が成形される。
【００６０】
図３Ｅに示すように、可動型１００と第二固定型８１との間で押切が実施される際、クリアランス部１１０が配設される。このため、第二固定型８１が一次成形品１１のシボ面１１ｃを押し潰してしまうことは、防止される。
【００６１】
また第二成形材料が充填される凹部１１ａが配設され、押切準備領域部１１ｂがその上方に配設されている。このため、クリアランス部１１０が配設されていても、押切が確実に実施され、第二成形材料がクリアランス部１１０に漏れ出ることは防止され、バリの発生は防止される。
【００６２】
また一次成形品１１を保持する可動型１００が二次成形金型８０の第二固定型８１に対して対向するように移動する際、一次成形品１１の一部は収縮してしまう。しかしながら、領域形成部７３は、一次成形品１１が一次成形から二次成形に移行する移行工程中において収縮しても一次成形品１１の壁部１１ｄと第二固定型８１の第二凸部８９との間にクリアランス部１２０が形成されるように、一次成形において押切準備領域部１１ｂを形成している。このため、収縮が生じても押切準備領域部１１ｂは確保され、二次成形品１３は一次成形品１１に固着される。
【００６３】
［効果］  
このように本実施形態では、シボ面１１ｃの確保に起因するクリアランス部１１０の確保とバリ発生の抑制とを両立できると共に、一次成形品１１が収縮した状態で押切が実施される際に押切準備領域部１１ｂを確保できる。
【００６４】
また本実施形態では、収縮が生じても押切準備領域部１１ｂが確保されるため、一次成形品１１が二次成形工程の押切によって潰されてしまうことを防止できると共に押切位置がずれてしまうことを防止できる。
【００６５】
また本実施形態では、押切準備領域部１１ｂの幅が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであるため、確実に押切準備領域部１１ｂを確保でき、クリアランス部１２０を確実に形成できる。また本実施形態では、押切準備領域部１１ｂは一次成形品１１の外表面に対して０．００５ｍｍ〜０．１５ｍ下げられた位置に形成されるために、第二成形材料が押切準備領域部１１ｂに漏れ出たとしても、第二成形材料をクリアランス部１２０に留めることができ、第二成形材料がシボ面１１ｃに漏れ出ることを防止できる。
【００６６】
なお、第一成形材料は、硬質であればよく、例えばプラスチックであってもよい。
【００６７】
また成形品１０は、可動ハンドルユニット３１として成形される必要はなく、例えば、カメラの水密部分や、すべり止め部品として成形されてもよい。
【００６８】
本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。
【符号の説明】
【００６９】
１０…成形品、１１…一次成形品、１１ａ…凹部、１１ｂ…押切準備領域部、１１ｃ…シボ面、１１ｄ…壁部、１３…二次成形品、５０…成形金型、６０…一次成形金型、６１…第一固定型、６３…第一キャビティ部、６５…第一流路部、６７…第一凹部、６９…第一凸部、７１…凹部形成部、７３…領域形成部、７５…転写部、８０…二次成形金型、８１…第二固定型、８３ａ…第二キャビティ部、８３ｂ…第三キャビティ部、８５…第二流路部、８７…第二凹部、８９…第二凸部、１００…可動型、１０１…可動側凸部、１１０…クリアランス部、１２０…クリアランス部。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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