(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール、ポリイソシアネート、触媒、発泡剤を含み小容量の金型成形品に用いられるウレタンフォーム原料であって、
前記ポリオールに対して、アルキレンオキサイド単位の全量を１００質量％とした場合のエチレンオキサイド単位の含有率を、ＥＯ率と定義した場合に、
前記ポリオールが、高ＥＯ率ポリオールを含み、
前記ポリオールは、末端水酸基にエチレンオキサイド（ＥＯ）が付加重合されたＥＯ付加ポリオールであって、
前記ポリイソシアネートが、メチレンジフェニルジイソシアネートであり、
前記高ＥＯ率ポリオールの前記ＥＯ率が１５〜５５％であり、前記高ＥＯ率ポリオールの含有量が、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合に５０質量％以上であり、
前記高ＥＯ率ポリオールの官能基数が、２〜４であり、前記高ＥＯ率ポリオールの平均分子量が、３５００〜１００００であり、
前記触媒が、アミン系触媒であり、
前記発泡剤が、水であることを特徴とするウレタンフォーム原料。
【請求項２】
前記触媒は、アミン触媒のみであって、その添加量が、１．２〜３．５質量％である請求項1に記載のウレタンフォーム原料。
【請求項３】
前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の前記高ＥＯ率ポリオールの含有量が、８０質量％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のウレタンフォーム原料。
【請求項４】
前記ポリオールが、
水酸基価１００〜３５０であり、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の含有量が１０〜５０質量％である高水酸基価ポリオールを含むことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載のウレタンフォーム原料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオール、ポリイソシアネート、触媒、発泡剤を含み小容量の金型成形品に用いられるウレタンフォーム原料に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、衣料用パッドは、肌に直接、触れる機会が多いことから、柔軟性の高いウレタンフォームが、衣料用パッドとして多く採用されている。ウレタンフォーム製の衣料用パッドの成型方法としては、下記特許文献に記載されているように、スラブ法により形成されたウレタンフォームを平板状に切り出し、平板状のウレタンフォームが、熱プレスにより、所望の形状に成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０３５６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献に記載の技術によれば、熱プレスにより所望の形状の衣料用パッドを成形することが可能である。しかしながら、熱プレスにより成形された衣料用パッドでは、薄肉部の密度および硬度が、肉厚部の密度および硬度より高くなり、部位によって、密度および硬度が大きく異なる。このため、部位によって、触感，肌触り等が異なり、快適な付け心地を担保できない虞がある。また、熱プレスにより、ウレタンフォームのセルが潰された状態で、可塑的に変形し、部位によって、密度および硬度が異なるため、洗濯が繰り返し行われることで、皺が発生し易くなる。そこで、本発明の課題は、部位による密度および硬度の差が少なく、洗濯耐久性の高い衣料用パッドなどを成形可能なウレタンフォーム原料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のウレタンフォーム原料は、ポリオール、ポリイソシアネート、触媒、発泡剤を含み小容量の金型成形品に用いられるウレタンフォーム原料であって、前記ポリオールに対して、アルキレンオキサイド単位の全量を１００質量％とした場合のエチレンオキサイド単位の含有率を、ＥＯ率と定義した場合に、前記ポリオールが、高ＥＯ率ポリオールを含み、前記ポリオールは、末端水酸基にエチレンオキサイド（ＥＯ）が付加重合されたＥＯ付加ポリオールであって、前記ポリイソシアネートが、メチレンジフェニルジイソシアネートであり、前記高ＥＯ率ポリオールの前記ＥＯ率が１５〜５５％であり、前記高ＥＯ率ポリオールの含有量が、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合に５０質量％以上であり、前記高ＥＯ率ポリオールの官能基数が、２〜４であり、前記高ＥＯ率ポリオールの平均分子量が、３５００〜１００００であり、前記触媒が、アミン系触媒であり、前記発泡剤が、水であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のウレタンフォーム原料として、ＥＯ率が１５〜５５％の高ＥＯ率ポリオールが採用されており、ポリオールの全量を１００質量％とした場合の高ＥＯ率ポリオールの含有量が、５０質量％以上とされている。また、高ＥＯ率ポリオールの官能基数が、２〜４であり、高ＥＯ率ポリオールの平均分子量が、３５００〜１００００である。さらに、触媒が、アミン系触媒であり、発泡剤が、水である。高ＥＯ率ポリオールは、反応速度が高いため、金型の内部でウレタンフォーム原料が適切に発泡し、適切な形状の衣料用パッドが成形される。モールド成形法により成形された衣料用パッドでは、厚さに関わらず、均一に発泡するため、部位による密度および硬度の差が少ない。また、ウレタンフォームが圧縮されないため、セルは潰されることなく、均一に残存する。これにより、部位による密度および硬度の差が少なく、洗濯耐久性の高い衣料用パッドを成形することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例の胸部用パッドを示す正面図である。
【図２】図１に示すＡＡ線における断面図である。
【図３】実施例１〜８の胸部用パッドを製造するための原料の配合量、および、実施例１〜６の胸部用パッドの成形性の評価を示す表である。
【図４】実施例９〜１４の胸部用パッドを製造するための原料の配合量、および、実施例９〜１４の胸部用パッドの成形性の評価を示す表である。
【図５】比較例１〜５の胸部用パッドを製造するための原料の配合量、および、比較例１〜５の胸部用パッドの成形性の評価を示す表である。
【図６】比較例６〜１０の胸部用パッドを製造するための原料の配合量、および、比較例６〜１０の胸部用パッドの成形性の評価を示す表である。
【図７】胸部用パッドの測定部位を示す図である。
【図８】実施例１、実施例９、および、比較例１１の胸部用パッドの測定部位毎の物性評価を示す表である。
【図９】実施例１、実施例９、および、比較例１１の胸部用パッドの測定部位毎の密度を示すグラフである。
【図１０】実施例１、実施例９、および、比較例１１の胸部用パッドの測定部位毎の２５％硬さを示すグラフである。
【図１１】比較例１１の胸部用パッドの測定部位毎の圧縮率と応力との関係を示すグラフである。
【図１２】実施例１の胸部用パッドの測定部位毎の圧縮率と応力との関係を示すグラフである。
【図１３】実施例９の胸部用パッドの測定部位毎の圧縮率と応力との関係を示すグラフである。
【図１４】衝撃荷重を測定するための装置を示す概略図である。
【図１５】実施例１、実施例９、および、比較例１１の胸部用パッドの衝撃荷重を示すグラフである。
【図１６】胸部用パッドの測定部位を示す図である。
【図１７】実施例１、実施例９、および、比較例１１の胸部用パッドの測定部位毎の物性評価を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に記載の「衣料用パッド」および「衣料用パッド成形方法」では、ポリオール、ポリイソシアネート、触媒、発泡剤を含むウレタンフォーム原料が混合され、その混合されたウレタンフォーム原料が金型に注入される。そして、ウレタンフォーム原料が発泡し、金型の形状に応じた、衣料用パッドが成形される。
【０００９】
ポリオールは、ウレタンフォーム原料として通常に採用されるものであればよく、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられるが、衣料用パッドは衣料とともに洗濯されることを考慮すると、ポリエーテルポリオールを採用することが好ましい。また、末端水酸基にエチレンオキサイド（ＥＯ）が付加重合されたＥＯ付加ポリオールは、反応性が高く、金型の内部で好適に発泡することから、本発明の「衣料用パッド」のポリオールとして、ＥＯ付加ポリオールが採用される。
【００１０】
ＥＯ付加ポリオール中のアルキレンオキサイド単位の全量を１００質量％とした場合のエチレンオキサイド単位の含有率（以下、ＥＯ率と記載する）は、高すぎても低すぎても、金型内で適切に発泡しないため、１５〜５５％であることが好ましい。さらに言えば、１５〜２０％であることが好ましい。なお、ＥＯ率が１５〜５５％のＥＯ付加ポリオールを、高ＥＯ率ポリオールと記載する。
【００１１】
高ＥＯ率ポリオールの官能基数は、２〜４であることが好ましく、特に、３であることが好ましい。また、高ＥＯ率ポリオールの平均分子量は、３５００〜１００００であることが好ましく、特に、５０００〜８０００であることが好ましい。
【００１２】
また、ポリオールの全量を１００質量％とした場合の高ＥＯ率ポリオールの含有量を、５０質量％以上とすることで、金型内の適切な発泡を担保することが可能となる。さらに、ポリオールの全量を１００質量％とした場合の高ＥＯ率ポリオールの含有量を、８０質量％以上とすることで、柔軟性の高い衣料用パッドを成形することが可能となる。また、高ＥＯ率ポリオールだけでなく、比較的分子量の低い活性水素化合物（以下、低分子量活性水素化合物と記載する）を採用することで、低反発性の衣料用パッド、つまり、衝撃吸収性の高い衣料用パッドを成形することが可能となる。低反発性は、衝撃吸収性があるとともに圧縮変形後、応力が除かれた状態で、ゆっくりと変形回復するスローリカバリー特性も備えている。
【００１３】
なお、低分子量活性水素化合物は、官能基数が１から３の水酸基末端を有する化合物であり、重量平均分子量が２０００以下、３官能の化合物にあっては、６００〜８００が好ましい。重量平均分子量が６００〜８００、３官能の化合物を、主たるポリオールである高ＥＯ率ポリオールと併用することで、衣料用パッドという小容量の金型成形品に、低反発性を付与することが可能である。
【００１４】
また、ポリイソシアネートは、ウレタンフォーム原料として通常に採用されるものであればよく、例えば、芳香族イソシアネート、脂肪族イソシアネート、脂環族イソシアネート等が挙げられる。芳香族イソシアネートとしては、例えば、トルエンジイソシアネート（TDI）、４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネート（MDI）、ポリメリックMDI（ク
ルードMDI）、キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート等が
挙げられる。脂肪族イソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート等が挙げられる。脂環族イソシアネートとしては、例えば、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添MDI等が挙げられる。それら種々のポリイソシアネートのう
ちの１種または２種以上を併用したものを、ウレタンフォーム原料として用いることが可能である。
【００１５】
ポリオールとポリイソシアネートとの配合量の比率は、ポリオール中の全活性水素基濃度に対する、ポリイソシアネート中のイソシアネート基濃度の当量比の百分率、所謂、イソシアネートインデックスによって示すことができる。イソシアネートインデックスは、特に限定はされないが、低すぎると、発泡が好適に行われず、高すぎると、良好なクッション性を得られないため、７０〜１１０とすることが好ましく、さらに言えば、８０〜１００とすることが好ましい。
【００１６】
また、触媒は、ウレタンフォーム原料として通常に採用されるものであればよく、例えば、アミン系触媒、有機金属系触媒等が挙げられる。アミン系触媒としては、例えば、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノモルホリン、N-エチルモルホリン等が挙げられる。有機金属系触媒としては、例えば、スターナスオクトエート、ジブチルチンジラウレート、オクテン酸鉛、オクチル酸カリウム等が挙げられる。それら種々の触媒のうちの１種または２種以上を併用したものを、ウレタンフォーム原料として用いることが可能である。ただし、発泡剤に水を採用した場合には、金属系触媒が失活する虞があるため、アミン系触媒だけを採用することが好ましい。
【００１７】
触媒の配合量は、金型内でのウレタンフォーム原料の適切な発泡を担保するべく、ポリオールの全量を１００質量％とした場合に、１．２〜３．５質量％であることが好ましく、特に、１．５〜２．５質量％であることが好ましい。さらに言えば、１．８〜２．３質量％であることが好ましい。
【００１８】
また、発泡剤は、ウレタンフォーム原料として通常に採用されるものであればよく、例えば、水、ペンタン、シクロペンタン、メチレンクロライド、炭酸ガス等が挙げられ、これらを１種または２種以上併用して用いることが可能である。上記発泡剤として、水を用いた場合には、上記ウレタンフォーム原料でのポリオールの全量を１００質量％とした場合に、１〜５質量％であることが好ましい。
【００１９】
また、ウレタンフォーム原料として整泡剤を含むことが好ましい。整泡剤は、ウレタンフォーム原料として通常に採用されるものであればよく、例えば、シリコーン系化合物、非イオン系界面活性剤等が挙げられる。整泡剤の配合量は、ポリオールの全量を１００質量％とした場合に、０．５〜２．０質量％であることが好ましい。
【００２０】
また、ウレタンフォーム原料に、必要に応じて適宜、添加剤を添加することが可能である。添加剤としては、例えば、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、希釈剤等が挙げられる。
【００２１】
本発明に記載の「衣料用パッド」は、モールド成形法により成形される。詳しくは、ポリオール、ポリイソシアネート、触媒、発泡剤等を含む２液性、液状ウレタンフォーム原料が、注入機によって混合され、その混合されたウレタン反応混合液が金型に注入される。そして、ウレタン反応混合液が発泡し、金型の形状に応じた、衣料用パッドが成形される。この際、上記ウレタンフォーム原料が混合されてから、反応混合液が、発泡、樹脂硬化し、樹脂硬化の大半が終了するまでの時間、ライズタイムいわゆる硬化時間は、３５〜６０秒であることが好ましく、特に、３５〜４０秒であることが好ましい。この時間で、ウレタンフォーム原料の発泡、樹脂硬化が終了することで、金型内でウレタンフォーム原料が適切に発泡する。
【００２２】
また、本発明に記載の「衣料用パッド」は、衣料に用いられるものであればよく、肩パッド，胸部用パッド等、種々のパッドに用いることが可能である。ただし、胸部用パッドには、胸を保持する本体部と、本体部の縁部に位置するフランジ部とが一体的に成形されているものがあり、そのような形状のパッドは、本発明に記載の「衣料用パッド成形方法」により成形することが好ましい。つまり、本発明に記載の「衣料用パッド」は、本体部とフランジ部とが一体的に成形される胸部用パッドとして、用いられることが好ましい。
【００２３】
詳しくは、胸部用パッドの本体部の厚さは、胸を適切に保持するべく、２〜１５ｍｍ程度である。一方、胸部用パッドのフランジ部の厚さは、衣類に逢着されるため、０．５〜１ｍｍ程度である。このため、フランジ部を有する胸部用パッドを、モールド成形法により成形する際には、薄肉のフランジ部にウレタンフォーム原料が適切に入り込む必要がある。本発明に記載の「衣料用パッド成形方法」では、高ＥＯ率ポリオールの採用、および、比較的高濃度の触媒により、金型内でのウレタンフォーム原料の適切な発泡が担保されている。このため、本発明に記載の「衣料用パッド」は、本体部とフランジ部とが一体的に成形される胸部用パッドに用いられることが好ましい。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、この実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。
【００２５】
＜胸部用パッドの原料及び製造＞
図３ないし図６に示す配合の原料から、実施例１〜１４および比較例１〜１０の胸部用パッドを製造した。以下に、各原料の詳細を示す。
【００２６】
・ポリオールＡ；ポリエーテルポリオール、平均分子量：７０００、官能基数：３、水酸基価：２４、ＥＯ率：１７％
・ポリオールＢ；ポリエーテルポリオール、平均分子量：６０００、官能基数：３、水酸基価：２８、ＥＯ率：１８％
・ポリオールＣ；ポリエーテルポリオール、平均分子量：５０００、官能基数：３、水酸基価：３３、ＥＯ率：１７％
・ポリオールＤ；ポリエーテルポリオール、平均分子量：４０００、官能基数：２、水酸基価：２８、ＥＯ率：５０％
・ポリオールＥ；ポリエーテルポリオール、平均分子量：３０００、官能基数：３、水酸基価：５６、ＥＯ率：０％
・ポリオールＦ；ポリエーテルポリオール、平均分子量：５０００、官能基数：３、水酸基価：３３、ＥＯ率：０％
・ポリオールＧ；ポリエーテルポリオール、平均分子量：３３００、官能基数：３、水酸基価：５１、ＥＯ率：８０％以上
・ポリオールＨ；ポリエーテルポリオール、平均分子量：７５０、官能基数：３、水酸基価：２３０、ＥＯ率：０％
・触媒；トリメチレンジアミン、商品名：３３ＬＶ、エアプロジャパン製
・整泡剤；商品名：ＳＺ１３４６Ｅ、東レ・ダウ製
・発泡剤；水
・ポリイソシアネート；ＭＤＩ（メチレンジフェニルジイソシアネート）、ＮＣＯ％：２９．９％
【００２７】
上記原料を、図３ないし図６に示す配合（重量比）で計量する。そして、ポリオール、触媒、整泡剤、発泡剤を混合し、高圧注入器（ＰＢ−３０、ポリマーエンジニアリング（株）製）の第１のタンクに投入する。また、イソシアネートを、高圧注入器の第２のタンクに投入する。高圧注入器では、第１のタンク内のウレタンフォーム原料と第２のタンク内のウレタンフォーム原料とが高圧で噴射され、混ぜられる。そして、混合されたウレタンフォーム原料が、金型内に投入される。なお、金型は、５５〜６５℃に加温され、金型に投入されるウレタンフォーム原料は、２０〜３０℃に加温されている。
【００２８】
金型内に投入されたウレタンフォーム原料は発泡した後に、樹脂化し、金型の形状に応じた胸部用パッドが成形される。実施例１〜１２および比較例１〜１０の胸部用パッド１０は、図１および、図１のＡＡ線における断面図である図２に示すように、本体部１２とフランジ部１４とによって構成されている。本体部１２は、お椀型をしており、中央部に近いほど肉厚とされている。なお、本体部１２の厚さは、２〜１５ｍｍ程度である。一方、フランジ部１４は、本体部１２の縁部の全周に形成されており、０．５〜１ｍｍ程度の薄肉部とされている。
【００２９】
また、軟質スラブ法を利用して、比較例１１の胸部用パッドを成形した。詳しくは、一般的なウレタンフォーム成形用軟質スラブ配合を用いて、ウレタン軟質スラブフォーム（密度：４０ｋｇ／ｍ３）を成形する。そして、そのウレタンスラブフォームから所定の寸法（１８０ｍｍ×３５０ｍｍ×１５ｍｍ）のウレタンフォームを切り出し、そのウレタンフォームを１８５℃で４５０秒間、熱プレスを行う。これにより、比較例１１の胸部用パッドが成形される。なお、比較例１１の胸部用パッドも、実施例１〜１４および比較例１〜１０の胸部用パッドと同じ形状である。
【００３０】
＜胸部用パッドの成形性の評価＞
上述のように製造された実施例１〜１４および比較例１〜１０の胸部用パッドに対して、以下の方法によって成形性の評価を行った。
【００３１】
具体的には、胸部用パッド成型時の硬化時間を測定した。ただし、閉じた金型内でウレタンフォーム原料を発泡させた場合には、発泡終了のタイミングが解らないため、上方が開放した直方体の容器を用いて、ウレタンフォームを成形した。つまり、上方が開放した直方体の容器内に、上記配合のウレタンフォーム原料を投入し、常温大気圧下で発泡成形させた。いわゆる自由発泡。その際の硬化時間（秒）を測定した。この硬化時間（秒）は、図３ないし図６の「硬化時間」の欄に記されている。
【００３２】
また、硬化時間を測定する際に形成されたウレタンフォームの外観（セル荒れ、ボイド等）および触感（硬さ、質感）を評価した。外観および触感が優秀である場合には、「◎」と評価し、良好である場合には、「○」と評価した。また、外観および触感が不良である場合には、「×」と評価した。この評価は、図３ないし図６の「自由発泡」の欄に記されている。
【００３３】
さらに、閉じた金型を用いて図１および図２に示す形状に成形された実施例１〜１４および比較例１〜１０の胸部用パッドの外観（セル荒れ、ボイド等）および触感（硬さ、質感）を評価した。外観および触感が優秀である場合には、「◎」と評価し、良好である場合には、「○」と評価した。また、外観および触感が不良である場合には、「×」と評価した。この評価は、図３ないし図６の「型内発泡」の欄に記されている。
【００３４】
また、実施例１、実施例９および比較例１１の胸部用パッドに対して、以下の方法によって成形性の評価を行った。なお、実施例１、実施例９および比較例１１の胸部用パッドの各々に対して、複数の部位の成形性の評価を行った。詳しくは、図７に示すように、実施例１、実施例９および比較例１１の各胸部用パッドを、Ａ〜Ｅの５つの部位に区分し、部位毎に成形性の評価を行った。
【００３５】
具体的には、実施例１、実施例９および比較例１１の胸部用パッドの部位毎の厚さ（ｍｍ）を、φ５０ｍｍダイアル式厚み計（バネなしタイプ）を用いて、測定した。この測定値は、図８の「厚さ」の欄に記されている。
【００３６】
また、実施例１、実施例９および比較例１１の胸部用パッドの部位毎の密度（ｋｇ／ｍ３）を測定した。具体的には、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２に従って、各胸部用パッドの部位毎のサンプルの重量および、体積を計測し、重量を体積で除した。この演算値は、図８の「密度」の欄に記されている。また、実施例１、実施例９および比較例１１の胸部用パッド毎に、測定部位（Ａ〜Ｅ）と密度（ｋｇ／ｍ３）との関係を示すグラフが、図９に記されている。
【００３７】
また、実施例１、実施例９および比較例１１の胸部用パッドの部位毎の２５％硬さ（ＭＰａ）を測定した。具体的には、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−２に従って、各胸部用パッドの部位毎のサンプルを、厚さの２５％に押しつぶした際の反発応力の大きさを測定した。この測定値は、図８の「２５％硬さ」の欄に記されている。また、実施例１、実施例９および比較例１１の胸部用パッド毎に、測定部位（Ａ〜Ｅ）と２５％硬さ（ＭＰａ）との関係を示すグラフが、図１０に記されている。
【００３８】
また、実施例１、実施例９および比較例１１の胸部用パッドの部位毎の応力（ＭＰａ）を測定した。具体的には、各胸部用パッドの部位毎の直径２０ｍｍのサンプルを、１ｍｍ／ｍｉｎの速度で、０．７５Ｎの荷重により圧縮した。この際の応力を、サンプルの厚さが５０％となるまで圧縮し、その後に、元の厚さに戻るまで、継続して測定した。比較例１１の測定部位毎のサンプルの圧縮率（％）と応力（ＭＰａ）との関係を示すヒステリシス曲線が、図１１に記されている。また、実施例１の測定部位毎のサンプルの圧縮率（％）と応力（ＭＰａ）との関係を示すヒステリシス曲線が、図１２に記されている。さらに、実施例９の測定部位毎のサンプルの圧縮率（％）と応力（ＭＰａ）との関係を示すヒステリシス曲線が、図１３に記されている。
【００３９】
また、実施例１、実施例９および比較例１１の胸部用パッドの測定部位Ａの衝撃荷重（Ｎ）を、ＩＺＯＤ  ＴＹＰＥ  ＩＭＰＡＣＴ  ＴＥＳＴＥＲ（ＩＭ−５０１、テスター産業株式会社製）を用いて測定した。具体的には、図１４に示すように、長さ３２０ｍｍの棒部材２０が、上端部において搖動可能に支持されており、棒部材２０の下端部に、３３ｇのおもり２２が取り付けられている。また、各胸部用パッドの測定部位Ａのサンプル２４が、最下端に位置するおもり２２に接触するように配設されており、サンプル２４の背面側に、ロードセル２６が配設されている。そして、おもり２２を所定の高さｈまで引き上げた後に、おもり２２を離すことで、おもり２２がサンプル２４に衝突する。この際の荷重が、衝撃荷重（Ｎ）として、ロードセル２６によって測定される。なお、おもり２２を１２５ｍｍの高さまで引き上げた際のおもり２２の位置エネルギー（ｍＪ）は、４０ｍＪであり、おもり２２を２４８ｍｍの高さまで引き上げた際のおもり２２の位置エネルギー（ｍＪ）は、８０ｍＪであり、おもり２２を４１１ｍｍの高さまで引き上げた際のおもり２２の位置エネルギー（ｍＪ）は、１３４ｍＪである。この位置エネルギー（ｍＪ）と衝撃荷重（Ｎ）との関係を示すグラフが、図１５に記されている。
【００４０】
また、実施例１、実施例９および比較例１１の胸部用パッドの引張強度（ＭＰａ）および、伸び率（％）を測定した。具体的には、図１６に示すように、実施例１、実施例９および比較例１１の各胸部用パッド１０の３つの部位（ａ〜ｃ）から、図に示す寸法のサンプル３０を切り出す。そして、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に従って、部位毎のサンプル３０の引張強度（ＭＰａ）および、伸び率（％）を測定した。なお、測定時には、ダンベル３号が用いられ、引張速度は、２００ｍｍ／ｍｉｎとされた。また、部位毎のサンプル３０の厚さ（ｍｍ）を、φ５０ｍｍダイアル式厚み計（バネなしタイプ）を用いて、測定した。引張強度（ＭＰａ）および、伸び率（％）の測定値は、図１７の「引張強度」および「伸び率」の欄に記され、厚さ（ｍｍ）の測定値は、図１７の「厚さ」の欄に記されている。
【００４１】
以上の評価結果から、ウレタンフォーム原料としてＥＯ率が１８〜５０％のポリオールＡ〜Ｄを用いることで、金型内でのウレタンフォーム原料の適切な発泡を担保し、外観および触感のよい胸部用パッドを成形することが可能であることが解る。具体的には、比較例１，２，６，７の胸部用パッドでは、ウレタンフォーム原料としてＥＯ率が０％のポリオールＥ，Ｆが用いられており、図５および図６に示すように、金型内で適切にウレタンフォーム原料が発泡せず、モールド成形法により胸部用パッドを成形することができなかった。また、上方が開口した直方体の容器では、ウレタンフォームが成形されたが、外観および触感が不良であった。また、比較例８の胸部用パッドでは、ウレタンフォーム原料としてＥＯ率が８０％のポリオールＧが用いられているが、比較例１，２，６，７の胸部用パッドと同様の結果であった。さらに、比較例３の胸部用パッドでも、ウレタンフォーム原料としてＥＯ率が８０％のポリオールＧが用いられているが、金型、および、上方が開口した直方体の容器内で、ウレタンフォーム原料が発泡した後に収縮し、胸部用パッドおよびウレタンフォームを成形することができなかった。
【００４２】
一方、実施例１〜１４の胸部用パッドでは、ウレタンフォーム原料としてＥＯ率が１８〜５０％のポリオールＡ〜Ｄが用いられており、図３および図４に示すように、外観および触感の優秀、若しくは、良好な胸部用パッドおよびウレタンフォームが成形される。このように、ウレタンフォーム原料としてＥＯ率が１８〜５０％のポリオールＡ〜Ｄを用いることで、外観および触感のよい胸部用パッドを、モールド成形法により成形することが可能となる。
【００４３】
また、触媒の含有量を、ポリオールの全量を１００質量％とした場合に１．２〜３質量％とすることで、外観および触感のよい胸部用パッドを成形することが可能となる。具体的には、比較例４，９の胸部用パッドでは、触媒の含有量が、ポリオールの全量を１００質量％とした場合に０．７質量％であり、反応性が低く、硬化時間が非常に長い。このため、図５および図６に示すように、上方が開口した直方体の容器では、外観および触感の良好なウレタンフォームが成形されたが、金型では、外観および触感の不良な胸部用パッドしか成形できなかった。また、比較例５，１０の胸部用パッドでは、触媒の含有量が、ポリオールの全量を１００質量％とした場合に４．５質量％であり、反応性が高くなりすぎ、硬化時間が非常に短い。このため、比較例４，９の胸部用パッドと同様の結果であった。
【００４４】
一方、実施例１〜１４の胸部用パッドでは、触媒の含有量が、ポリオールの全量を１００質量％とした場合に１．２〜３質量％であり、硬化時間が３０〜６０秒である。このため、ウレタンフォーム原料が金型および、上方が開口した直方体の容器内で適切に発泡し、図３および図４に示すように、外観および触感の優秀、若しくは、良好な胸部用パッドおよびウレタンフォームが成形される。このように、触媒の含有量を、ポリオールの全量を１００質量％とした場合に１．２〜３質量％とすることで、外観および触感のよい胸部用パッドを、モールド成形法により成形することが可能となる。
【００４５】
また、モールド成形法を用いることで、密度（ｋｇ／ｍ３）および、２５％硬さ（ＭＰａ）の均一な胸部用パッドを成形することが可能となる。具体的には、比較例１１の胸部用パッドは、スラブ法を用いて成形されており、図８ないし図１０に示すように、密度（ｋｇ／ｍ３）および、２５％硬さ（ＭＰａ）が不均一である。詳しくは、厚さ（ｍｍ）が薄いほど、密度（ｋｇ／ｍ３）および、２５％硬さ（ＭＰａ）が高くなっており、最も高い密度と最も低い密度との差は、８０ｋｇ／ｍ３であり、最も高い２５％硬さと最も低い２５％硬さとの差は、０．０６９ＭＰａである。
【００４６】
一方、実施例１および、実施例９の胸部用パッドは、モールド成形法を用いて成形されており、図８ないし図１０に示すように、密度（ｋｇ／ｍ３）および、２５％硬さ（ＭＰａ）は略均一である。詳しくは、実施例１の胸部用パッドでは、最も高い密度と最も低い密度との差は、３９ｋｇ／ｍ３であり、最も高い２５％硬さと最も低い２５％硬さとの差は、０．００７ＭＰａである。また、実施例９の胸部用パッドでは、最も高い密度と最も低い密度との差は、２１ｋｇ／ｍ３であり、最も高い２５％硬さと最も低い２５％硬さとの差は、０．００７ＭＰａである。つまり、実施例１および、実施例９の胸部用パッドでは、厚さ（ｍｍ）に関わらず、密度（ｋｇ／ｍ３）および、２５％硬さ（ＭＰａ）が略均一となっている。このように、モールド成形法を用いることで、密度（ｋｇ／ｍ３）および、２５％硬さ（ＭＰａ）の均一な胸部用パッドを成形することが可能となる。これにより、胸部用パッドの部位毎の触感が同じとなり、着用感の良い胸部用パッドを成形することが可能となる。
【００４７】
なお、実施例１の胸部用パッドの密度（ｋｇ／ｍ３）および、２５％硬さ（ＭＰａ）は、実施例９の胸部用パッドの密度（ｋｇ／ｍ３）および、２５％硬さ（ＭＰａ）より、低い。実施例１の胸部用パッドでは、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の高ＥＯ率ポリオールの含有量は１００％であり、実施例９の胸部用パッドでは、高ＥＯ率ポリオールの含有量は８５％以下である。このため、誤差等を考慮し、高ＥＯ率ポリオールの含有量を８０％以上とすることで、柔軟な胸部用パッドを成形することが可能となる。
【００４８】
また、モールド成形法を用いることで、圧迫感の少なく、着用感の良い胸部用パッドを成形することが可能となる。具体的には、比較例１１の胸部用パッドは、スラブ法を用いて成形されており、図１１に示すように、５０％圧縮時における測定部位毎の最大応力（ＭＰａ）は、０．０６〜０．３７ＭＰａとなっている。一方、実施例１および、実施例９の胸部用パッドは、モールド成形法を用いて成形されており、図１２および、図１３に示すように、測定部位毎の最大応力（ＭＰａ）は、０．０３〜０．０６ＭＰａとなっている。つまり、スラブ法を用いて成形された胸部用パッドでは、反発応力により圧迫感が高くなり、モールド成形法により成形された胸部用パッドでは、圧迫感が少なくなる。また、比較例１１の胸部用パッドでは、図１１に示すように、測定部位によって、最大応力（ＭＰａ）が大きく異なる。一方、実施例１および、実施例９の胸部用パッドでは、図１２および、図１３に示すように、測定部位毎の最大応力（ＭＰａ）は、殆ど同じである。つまり、スラブ法を用いて成形された胸部用パッドでは、部位によって、圧迫感が異なり、着用感が悪いが、モールド成形法により成形された胸部用パッドでは、部位毎の圧迫感は同じであるため、着用感が良い。このため、モールド成形法を用いることで、圧迫感の少なく、着用感の良い胸部用パッドを成形することが可能となる。
【００４９】
また、モールド成形法を用いることで、衝撃吸収率の良い胸部用パッドを成形することが可能となる。具体的には、比較例１１の胸部用パッドでは、図１５に示すように、位置エネルギー（ｍＪ）毎の衝撃荷重（Ｎ）は、４５〜２８４Ｎとなっている。一方、実施例１および、実施例９の胸部用パッドでは、位置エネルギー（ｍＪ）毎の衝撃荷重（Ｎ）は、０〜１１７Ｎとなっている。つまり、モールド成形法を用いて成形された胸部用パッドは、スラブ法を用いて成形された胸部用パッドより、多くの量の衝撃を吸収する。このため、モールド成形法を用いることで、衝撃吸収率の良い胸部用パッドを成形することが可能となる。
【００５０】
特に、実施例９の胸部用パッドでは、位置エネルギー（ｍＪ）に関わらず、衝撃荷重（Ｎ）は０Ｎとなっている。実施例９の胸部用パッドでは、ポリオールとして、高ＥＯ率ポリオール（ポリオールＡ〜Ｄ）だけでなく、水酸基価の非常に高いポリオールＨも用いている。このため、高ＥＯ率ポリオール（ポリオールＡ〜Ｄ）と、分子量の低いポリオールＨとを併用することで、衝撃吸収率の非常に良い胸部用パッド、つまり、低反発性の胸部用パッドを成形することが可能となる。
【００５１】
また、モールド成形法を用いることで、引張強度（ＭＰａ）および、伸び率（％）の均一な胸部用パッドを成形することが可能となる。具体的には、比較例１１の胸部用パッドでは、図１７に示すように、引張強度（ＭＰａ）および、伸び率（％）が不均一である。詳しくは、厚さ（ｍｍ）が薄いほど、引張強度（ＭＰａ）および、伸び率（％）が高くなっており、最も高い引張強度と最も低い引張強度との差は、０．４６ＭＰａであり、最も高い伸び率と最も低い伸び率との差は、６１％である。
【００５２】
一方、実施例１および、実施例９の胸部用パッドでは、引張強度（ＭＰａ）および、伸び率（％）は略均一である。詳しくは、実施例１の胸部用パッドでは、最も高い引張強度と最も低い引張強度との差は、０．２５ＭＰａであり、最も高い伸び率と最も低い伸び率との差は、１３％である。また、実施例９の胸部用パッドでは、最も高い引張強度と最も低い引張強度との差は、０．０５ＭＰａであり、最も高い伸び率と最も低い伸び率との差は、９％である。つまり、実施例１および、実施例９の胸部用パッドでは、厚さ（ｍｍ）に関わらず、引張強度（ＭＰａ）および、伸び率（％）が略均一となっている。このように、モールド成形法を用いることで、引張強度（ＭＰａ）および、伸び率（％）の均一な胸部用パッドを成形することが可能となる。引張強度（ＭＰａ）および、伸び率（％）が、胸部用パッドの部位毎に大きく異なると、洗濯時に変形しやすく、皺が発生しやすい。このため、モールド成形法を用いることで、洗濯耐久性の高い胸部用パッドを成形することが可能となる。
【００５３】
以下、本発明の諸態様について列記する。
【００５４】
（１）ポリオール、ポリイソシアネート、触媒、発泡剤を含むウレタンフォーム原料を用いて、モールド成形法により成形される衣料用パッドであって、
前記ポリオールに対して、アルキレンオキサイド単位の全量を１００質量％とした場合のエチレンオキサイド単位の含有率を、ＥＯ率と定義した場合に、
前記ポリオールが、
前記ＥＯ率が１５〜５５％であり、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の含有量が５０質量％以上である高ＥＯ率ポリオールを含むことを特徴とする衣料用パッド。
【００５５】
（２）前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の前記高ＥＯ率ポリオールの含有量が、８０質量％以上であることを特徴とする(1)項に記載の衣料用パッド。
【００５６】
（３）前記ポリオールが、
水酸基価１００〜３５０であり、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の含有量が１０〜５０質量％である高水酸基価ポリオールを含むことを特徴とする(1)項に記
載の衣料用パッド。
【００５７】
（４）前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の前記触媒の含有量が、１．２〜３．５質量％であることを特徴とする(1)項ないし(3)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド。
【００５８】
（５）前記触媒が、アミン系触媒であることを特徴とする(4)項に記載の衣料用パッド
。
【００５９】
（６）前記高ＥＯ率ポリオールの官能基数が、２〜４であることを特徴とする(1)項な
いし(5)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド。
【００６０】
（７）前記高ＥＯ率ポリオールの平均分子量が、３５００〜１００００であることを特徴とする(1)項ないし(6)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド。
【００６１】
（８）前記衣料用パッドの最も高い２５％硬さ（ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−２）と最も低い２５％硬さ（ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−２）との差が、０．０３ＭＰａ以下であることを特徴とする(1)項ないし(7)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド。
【００６２】
（９）前記衣料用パッドの最も高い密度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２）と最も低い密度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２）との差が、５０ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする(1)項ない
し(8)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド。
【００６３】
（１０）前記衣料用パッドの最も高い引張強度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１）と最も低い引張強度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１）との差が、０．３ＭＰａ以下であることを特徴とする(1)項ないし(9)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド。
【００６４】
（１１）前記衣料用パッドの最も高い伸び率（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１）と最も低い伸び率（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１）との差が、３０％以下であることを特徴とする(1)項ないし(10)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド。
【００６５】
（１２）前記衣料用パッドが、
（ａ）本体部と、（ｂ）その本体部の縁部に位置し、前記本体部より薄肉のフランジ部とからなり、モールド成形法により一体的に成形されることを特徴とする(1)項ないし(11)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド。
【００６６】
（１３）前記衣料用パッドが、胸部用パッドであることを特徴とする(1)項ないし(12)
項に記載の衣料用パッド。
【００６７】
（１４）前記ウレタンフォーム原料が混合されてから、前記ウレタンフォーム原料の発泡が終了するまでの時間が、３５〜６０秒であることを特徴とする(1)項ないし(13)項の
いずれか１つに記載の衣料用パッド。
【００６８】
（１５）ポリオール、ポリイソシアネート、触媒、発泡剤を含むウレタンフォーム原料を混合する混合工程と、その混合工程で混合された前記ウレタンフォーム原料を金型に注入する注入工程とを含み、その金型内部で衣料用パッドを成形する衣料用パッド成形方法であって、
前記ポリオールに対して、アルキレンオキサイド単位の全量を１００質量％とした場合のエチレンオキサイド単位の含有率を、ＥＯ率と定義した場合に、
前記ポリオールが、
前記ＥＯ率が１５〜５５％であり、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の含有量が５０質量％以上である高ＥＯ率ポリオールを含むことを特徴とする衣料用パッド成形方法。
【００６９】
（１６）前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の前記高ＥＯ率ポリオールの含有量が、８０質量％以上であることを特徴とする(15)項に記載の衣料用パッド成形方法。
【００７０】
（１７）前記ポリオールが、
官能基数２〜４、水酸基価２００〜２５０であり、前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の含有量が１０〜５０質量％である高水酸基価ポリオールを含むことを特徴とする(15)項に記載の衣料用パッド成形方法。
【００７１】
（１８）前記ポリオールの全量を１００質量％とした場合の前記触媒の含有量が、１．２〜３．５質量％であることを特徴とする(15)項ないし(17)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド成形方法。
【００７２】
（１９）前記触媒が、アミン系触媒であることを特徴とする(18)項に記載の衣料用パッド成形方法。
【００７３】
（２０）前記高ＥＯ率ポリオールの官能基数が、２〜４であることを特徴とする(15)項ないし(19)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド成形方法。
【００７４】
（２１）前記高ＥＯ率ポリオールの平均分子量が、３５００〜１００００であることを特徴とする(15)項ないし(20)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド成形方法。
【００７５】
（２２）前記衣料用パッドの最も高い２５％硬さ（ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−２）と最も低い２５％硬さ（ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−２）との差が、０．０３ＭＰａ以下であることを特徴とする(15)項ないし(21)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド成形方法。
【００７６】
（２３）前記衣料用パッドの最も高い密度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２）と最も低い密度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２）との差が、５０ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする(15)項ないし(22)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド成形方法。
【００７７】
（２４）前記衣料用パッドの最も高い引張強度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１）と最も低い引張強度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１）との差が、０．３ＭＰａ以下であることを特徴とする(15)項ないし(23)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド成形方法。
【００７８】
（２５）前記衣料用パッドの最も高い伸び率（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１）と最も低い伸び率（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１）との差が、３０％以下であることを特徴とする(15)項ないし(24)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド成形方法。
【００７９】
（２６）前記衣料用パッドが、
（ａ）本体部と、（ｂ）その本体部の縁部に位置し、前記本体部より薄肉のフランジ部とからなり、前記金型内部で一体的に成形されることを特徴とする(15)項ないし(25)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド成形方法。
【００８０】
（２７）前記衣料用パッドが、胸部用パッドであることを特徴とする(15)項ないし(26)項に記載の衣料用パッド成形方法。
【００８１】
（２８）前記ウレタンフォーム原料が混合されてから、前記ウレタンフォーム原料の発泡が終了するまでの時間が、３５〜６０秒であることを特徴とする(15)項ないし(27)項のいずれか１つに記載の衣料用パッド成形方法。
【符号の説明】
【００８２】
１０：胸部用パッド（衣料用パッド）
１２：本体部
１４：フランジ部
２０：棒部材
２２：おもり
２４：サンプル
２６：ロードセル
３０：サンプル
【図１】
0006351777.tif 000002
【図２】
0006351777.tif 000003
【図３】
0006351777.tif 000004
【図４】
0006351777.tif 000005
【図５】
0006351777.tif 000006
【図６】
0006351777.tif 000007
【図７】
0006351777.tif 000008
【図８】
0006351777.tif 000009
【図９】
0006351777.tif 000010
【図１０】
0006351777.tif 000011
【図１１】
0006351777.tif 000012
【図１２】
0006351777.tif 000013
【図１３】
0006351777.tif 000014
【図１４】
0006351777.tif 000015
【図１５】
0006351777.tif 000016
【図１６】
0006351777.tif 000017
【図１７】
0006351777.tif 000018