(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗剤組成物であって、前記組成物の０．１重量％〜９９重量％の第１の界面活性剤を含み、前記第１の界面活性剤が、以下の式Ｉの界面活性剤異性体と式ＩＩの界面活性剤との混合物から本質的になり、
【化１】
0006377840.tif 000021
前記第１の界面活性剤の５０重量％〜１００重量％が、ｍ＋ｎ＝１１を有する異性体であり、前記第１の界面活性剤の０．００１重量％〜２５重量％が、式ＩＩの界面活性剤であり、式中、Ｘが、アルコキシル化硫酸塩であり、
前記第１の界面活性剤が、上記式Ｉで表され、ｍ＋ｎ＝１０である界面活性剤異性体、および／または前記第１の界面活性剤が、上記式Ｉで表され、ｍ＋ｎ＝１２である界面活性剤異性体を含んでなる、洗剤組成物。
【請求項２】
前記第１の界面活性剤の０．５重量％〜３０重量％が、ｍ＋ｎ＝１０を有する異性体であり、前記第１の界面活性剤の１重量％〜４５重量％が、ｍ＋ｎ＝１２を有する異性体であり、前記第１の界面活性剤の０．１重量％〜２０重量％が、ｍ＋ｎ＝１３を有する異性体である、請求項１に記載の洗剤組成物。
【請求項３】
前記第１の界面活性剤の５５重量％〜７５重量％が、ｍ＋ｎ＝１１を有する異性体であり、前記第１の界面活性剤の０．５重量％〜３０重量％が、ｍ＋ｎ＝１０を有する異性体であり、前記第１の界面活性剤の１５重量％〜４５重量％が、ｍ＋ｎ＝１２を有する異性体であり、前記第１の界面活性剤の０．１重量％〜２０重量％が、ｍ＋ｎ＝１３を有する異性体であり、前記第１の界面活性剤の０．００１重量％〜２０重量％が、式ＩＩの界面活性剤である、請求項１又は２に記載の洗剤組成物。
【請求項４】
前記第１の界面活性剤の少なくとも２５重量％が、ｍ＋ｎ＝１０、ｍ＋ｎ＝１１、ｍ＋ｎ＝１２およびｍ＋ｎ＝１３を有する界面活性剤から選択される１以上の界面活性剤であり、式中、ｎが、０、１、若しくは２であるか、又はｍが、０、１、若しくは２である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の洗剤組成物。
【請求項５】
Ｘが、エトキシル化硫酸塩、プロポキシル化硫酸塩、ブトキシル化硫酸塩、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の洗剤組成物。
【請求項６】
Ｘが、エトキシル化硫酸塩であり、平均エトキシル化度が、０．４〜５の範囲である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の洗剤組成物。
【請求項７】
ビルダー、有機ポリマー化合物、酵素、酵素安定剤、漂白系、増白剤、色調剤、キレート剤、抑泡剤、コンディショニング剤、保湿剤、香料、充填剤又はキャリア、アルカリ性系、ｐＨ制御系、及び緩衝剤、並びにこれらの混合物からなる群から選択される洗浄補助添加剤を更に含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の洗剤組成物。
【請求項８】
前記洗剤組成物が、０．００１重量％〜１重量％の酵素を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の洗剤組成物。
【請求項９】
前記洗剤組成物が、リパーゼ、アミラーゼ、プロテアーゼ、マンナナーゼ、セルラーゼ、ペクチナーゼ、及びこれらの混合物からなる群から選択される酵素を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の洗剤組成物。
【請求項１０】
アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性界面活性剤、若しくはこれらの混合物からなる群から選択される第２の界面活性剤を更に含むか、又は前記洗剤組成物が、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルコキシル化アルキル硫酸塩、アルキル硫酸塩、及びこれらの混合物から選択されるアニオン性界面活性剤を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の洗剤組成物。
【請求項１１】
前記洗剤組成物が、顆粒洗剤、固形洗剤、液体洗濯洗剤、ゲル洗剤、単相若しくは多相単位用量洗剤、単相若しくは多相若しくは多区画水溶性パウチに含有された洗剤、液体食器手洗浄組成物、洗濯前処理製品、多孔質基材又は不織布シートの表面又は内部に含有された洗剤、自動食器洗浄洗剤、硬質表面クリーナー、布地柔軟剤組成物、及びこれらの混合物からなる群から選択される形態である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の洗剤組成物。
【請求項１２】
前記第１の界面活性剤の炭素含量の０．１重量％〜１００重量％が、再生可能な資源に由来する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の洗剤組成物。
【請求項１３】
汚れた布地を前処理又は処理する方法であって、前記汚れた布地を請求項１〜１２のいずれか一項に記載の洗剤組成物と接触させることを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、洗剤組成物、より具体的には、分岐界面活性剤を含有する洗剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維から作られるイージケアの布地の人気の増大並びに増加し続けるエネルギーコスト及び洗剤ユーザーのエコロジー面での懸念の高まりにより、一時は人気のあった温水及び熱水洗浄は、冷水（３０℃以下）での布地洗浄に優先順位を譲った。多数の市販の洗濯洗剤は、１５℃、又は更には９℃での布地の洗浄に好適であるとさえ宣伝されている。そのような低温で満足のいく洗浄結果、即ち熱水洗浄で得られる結果に匹敵する結果を達成するために、低温洗剤への要求はとりわけ高い。
【０００３】
分岐界面活性剤は、冷水洗浄条件下で特に有効であることが知られている。例えば、中鎖分岐界面活性剤として知られる、疎水性物質の炭素鎖の中心に向かって分岐を有する界面活性剤は、冷水洗浄効果で知られている。２−アルキル分岐又は「β分岐」第一級アルキル硫酸塩（２−アルキル第一級アルコール硫酸塩とも称される）も既知である。２−アルキル分岐第一級アルキルアルコキシ硫酸塩は、Ｃ２位置で１００％の分岐を有する（Ｃ１は、アルコキシル化硫酸塩部分に共有結合した炭素原子である）。２−アルキル分岐アルキル硫酸塩及び２−アルキル分岐アルキルアルコキシ硫酸塩は一般に、２−アルキル分岐アルコール（疎水性物質として）に由来する。２−アルキル分岐アルコール、例えば２−アルキル−１−アルカノール又は２−アルキル第一級アルコールは、オキソプロセスに由来し、ＩＳＡＬＣＨＥＭ（登録商標）としてＳａｓｏｌから市販されている。２−アルキル分岐アルコール（及びそれらに由来する２−アルキル分岐アルキル硫酸塩）は、炭素鎖上のヒドロキシメチル基（ヒドロキシ（−ＯＨ）基に結合したメチレン架橋（−ＣＨ２−単位）からなる）の位置が変化する位置異性体である。よって、２−アルキル分岐アルコールは一般に、位置異性体の混合物から構成される。また、市販の２−アルキル分岐アルコールは、線状アルコールのある分画を含む。例えば、ＳａｓｏｌのＩＳＡＬＣＨＥＭ（登録商標）アルコールは、９０％以上の２−アルキル分岐材料をもたらし、残りは直鎖材料である分画プロセスによってＳａｓｏｌのオキソ−アルコール（ＬＩＡＬ（登録商標）アルコール）から調製される。２−アルキル分岐アルコールも様々な鎖長で利用可能である。１２〜２０個の炭素のアルキル鎖分布を有する２−アルキル第一級アルコール硫酸塩が既知である。ＩＳＡＬＣＨＥＭ（登録商標）１４５（Ｃ１４〜Ｃ１５−アルコール）及びＩＳＡＬＣＨＥＭ（登録商標）１６７（Ｃ１６〜Ｃ１７−アルコール）を含む、Ｃ９〜Ｃ１７の範囲のＩＳＡＬＣＨＥＭ（登録商標）アルコール（単独及びブレンド）が市販されている。ＩＳＡＬＣＨＥＭ（登録商標）１２３に基づくアルコールエトキシレートは、ＣＯＳＭＡＣＯＬ（登録商標）ＡＥ−３の商標名の下で入手可能である。
【０００４】
６１％の分岐及び３０％のＣ４以上の分岐（分岐は少なくとも４個の炭素原子を含有する）を含有する、市販のＣ１４／Ｃ１５分岐第一級アルキル硫酸塩を含有する洗濯洗剤、即ち、ＬＩＡＬ（登録商標）１４５硫酸塩が既知である。炭素原子の総数が１２〜２０の範囲の直鎖第一級アルキル硫酸塩及びβ分岐鎖第一級アルコール硫酸塩との混合物、例えば６７％の２−メチル及び３３％の２−エチル分岐を有する分岐鎖Ｃ１６第一級アルコール硫酸塩を含有する洗剤が既知である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
妥当な費用で、かつ洗濯洗剤の製造及び品質をどのような形であっても妨害せずに、低洗浄温度、例えば３０℃以下で洗浄性能を改善することができる、分岐界面活性剤を求める継続するニーズが存在する。意外にも、特定のアルキル鎖長分布及び／又はある特定の位置異性体の特定の分画を有する、２−アルキル第一級アルコールアルコキシ硫酸塩を含有する本発明の洗剤組成物が、増加したグリース除去（特に冷水中で）を提供することが分かった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、組成物の約０．１重量％〜約９９重量％の第１の界面活性剤を含む洗剤組成物を提供することによってニーズのうちの１つ以上を解決することを試み、第１の界面活性剤が以下の式Ｉの界面活性剤異性体と式ＩＩの界面活性剤との混合物から本質的になり、
【０００７】
【化１】
0006377840.tif 000002
第１の界面活性剤の約５０重量％〜約１００重量％は、ｍ＋ｎ＝１１を有する界面活性剤であり、第１の界面活性剤の約０．００１重量％〜約２５重量％は、式ＩＩの界面活性剤であり、式中、Ｘが、アルコキシル化硫酸塩である。
【０００８】
本洗剤組成物は、１つ以上の洗浄補助添加剤を更に含み得る。
【０００９】
本発明は更に、汚れた布地を本発明の洗浄組成物と接触させることを含む、汚れた布地を前処理又は処理する方法に関する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の特徴及び利点は、本発明の幅広い表現を与えるよう意図される例を含む、以下の説明から明らかとなろう。様々な改変は、この説明及び本発明の実践から当業者には明らかであろう。この範囲は開示された特定の形に限定されるようには意図されず、及び本発明は、特許請求の範囲により定義されるような本発明の趣旨及び範囲内に入る全ての改変、均等物、及び代替物を網羅する。
【００１１】
本明細書で使用するとき、「ｔｈｅ」、「ａ」、及び「ａｎ」などの冠詞は、特許請求の範囲又は明細書において使用される場合、特許請求又は記載されているもののうちの１つ以上を意味するように理解される。
【００１２】
本明細書で使用するとき、用語「含む（include）」、「含む（includes）」、及び「含んでいる（including）」は、非限定であることが意図される。
【００１３】
本明細書で使用するとき、用語「ガロン」は、「米ガロン」を指す。
【００１４】
用語「実質的に含まない（substantially free of）」又は「実質的に含まない（substantially free from）」は、本明細書で使用するとき、成分若しくは単に不純物としてのその最少量、又は別の成分の意図されない副生成物が完全にないことのいずれかを指す。ある成分を「実質的に含まない」組成物は、その組成物が、組成物の約０．５重量％未満、０．２５重量％未満、０．１重量％未満、０．０５重量％未満、若しくは０．０１重量％未満、又は更には０％の成分を含むことを意味する。
【００１５】
本明細書で使用するとき、用語「汚れた素材」は、非特定的に使用され、限定ではないが木綿、亜麻布、ウール、ポリエステル、ナイロン、絹、アクリルなどの天然、人工、及び合成繊維を含む天然又は人工繊維の網状構造、並びに様々なブレンド及び組み合わせからなる任意の種類の可撓性材料を指してよい。汚れた素材は、限定ではないがタイル、花崗岩、しっくい、ガラス、複合物、ビニル、堅木、金属、調理用表面、プラスチック、及びこれらに類するものなどの天然、人工及び合成表面を含む、任意の種類の硬質表面、並びに様々なブレンド及び組み合わせを更に指してもよい。
【００１６】
本明細書において、消泡剤の有機修飾シリコーン要素及びそれを含む消費者製品を説明及び／又は列挙するために使用されるとき、２−フェニルプロピルメチル部分は、（メチル）（２−フェニルプロピル）、（２−フェニルプロピル）メチル、メチル（２−フェニルプロピル）、メチル（β−メチルフェネチチル）、２−フェニルプロピルメチル、２−フェニルプロピルメチル、メチル２−フェニルプロピル、及びＭｅ  ２−フェニルプロピルと同義語である。よって、有機修飾シリコーンは、例として、以下のそのような命名法を使用する。
（メチル）（２−フェニルプロピル）シロキサン
（メチル）（２−フェニルプロピル）シロキサン
（２−フェニルプロピル）メチルシロキサン
（２−フェニルプロピル）メチルシロキサン
メチル（２−フェニルプロピル）シロキサン
メチル（２−フェニルプロピル）シロキサン
メチル（β−メチルフェネチチル）シロキサン
メチル（β−メチルフェネチチル）シロキサン
２−フェニルプロピルメチルシロキサン
２−フェニルプロピルメチルシロキサン
２−フェニルプロピルメチルシロキサン
２−フェニルプロピルメチルシロキサン
メチル２−フェニルプロピルシロキサン
メチル２−フェニルプロピルシロキサン
Ｍｅ２−フェニルプロピルシロキサン
Ｍｅ２−フェニルプロピルシロキサン
【００１７】
本明細書の全体を通して記載されるあらゆる最大数値限度は、あらゆるより小さい数値限度を、あたかもそのようなより小さい数値限度が本明細書に明確に記載されているかのように含むことを理解すべきである。本明細書全体を通して記載されるあらゆる最小数値限度は、あらゆるより大きい数値限度を、あたかもそのようなより高い数値限度が本明細書に明確に記載されているかのように含む。本明細書全体を通して与えられる全ての数値範囲は、そのようなより広い数値範囲内に入るより狭い全ての数値範囲を、そのような狭い数値範囲が全て本明細書に明示的に記載されているかのように包含する。
【００１８】
引用される特許文献及び他の文献は全て、関連部分において、あたかもそれが本明細書に完全に言い換えられているかのように参照により組み込まれる。いかなる特許文献又は他の文献の引用も、引用される特許文献及び他の文献が本発明に対する先行技術であると認めるものではない。
【００１９】
本明細書では、全ての濃度及び比率は、特に指定しない限り、洗剤組成物の重量ベースである。
【００２０】
洗剤組成物
本明細書で使用するとき、語句「洗剤組成物」又は「洗浄組成物」は、汚れた素材を洗浄するよう設計された組成物及び配合物を含む。そのような組成物は、洗濯洗浄組成物及び洗剤、布地柔軟化組成物、布地強化組成物、布地消臭組成物、予洗い用洗剤（laundry prewash）、洗濯前処理剤、洗濯添加剤、スプレー製品、ドライクリーニング剤若しくは組成物、洗濯すすぎ添加剤、洗浄添加剤、すすぎ後布地トリートメント、アイロン助剤、食器洗浄組成物、硬質表面洗浄組成物、単位用量配合剤、遅延送達配合剤、多孔性基材若しくは不織シート表面又は内部に含有される洗剤、及び本明細書の教示を考慮すると当業者には明白な他の好適な形態を含むが、これらに限定されない。そのような組成物は、洗濯前処理、洗濯後処理として、使用してもよく、あるいは、洗濯作業のすすぎ又は洗浄サイクル中に添加されてもよい。本洗浄組成物は、液体、粉末、単相又は多相の単位用量、パウチ、錠剤、ゲル、ペースト、固形、又はフレークから選択される形態を有し得る。
【００２１】
界面活性剤
本発明の洗剤組成物は、１つ以上の界面活性剤を含み得る。
【００２２】
特に、本発明の洗剤組成物は、増加したグリース除去（特に冷水中で）を提供する、特定のアルキル鎖長分布を有する２−アルキル第一級アルコールエトキシ硫酸塩を含有する。２−アルキル分岐アルコール（並びに２−アルキル分岐アルキルエトキシ硫酸塩及びそれらに由来する他の界面活性剤）は、炭素鎖上のヒドロキシメチル基（ヒドロキシ（−ＯＨ）基に結合したメチレン架橋（−ＣＨ２−単位）からなる）の位置が異なる位置異性体である。よって、２−アルキル分岐アルコールは一般に、位置異性体の混合物から構成される。更に、２−アルキル分岐アルコールなどの脂肪族アルコール及び界面活性剤は、鎖長分布によって特徴付けられることが周知である。換言すれば、脂肪族アルコール及び界面活性剤は一般に、異なるアルキル鎖長を有する（単一鎖長の片を得ることが可能であるが）分子のブレンドから作製される。特に、ある特定の位置異性体の特定のアルキル鎖長分布及び／又は特定の分画を有し得る、本明細書に記載の２−アルキル第一級アルコールは、ＩＳＡＬＣＨＥＭ（登録商標）１４５（Ｃ１４〜Ｃ１５−アルコール）及びＩＳＡＬＣＨＥＭ（登録商標）１６７（Ｃ１６〜Ｃ１７−アルコール）を含む、様々なＩＳＡＬＣＨＥＭ（登録商標）アルコールなどの市販の材料を単純にブレンドすることによっては得ることができない。具体的には、ｍ＋ｎ＝１１を有する約５０重量％〜約１００重量％の界面活性剤の分布は、市販の材料をブレンドすることによっては達成することができない。
【００２３】
本明細書に記載の洗剤組成物は、組成物の約０．１重量％〜約９９重量％の第１の界面活性剤を含み、この第１の界面活性剤は、以下の式Ｉの界面活性剤異性体と式ＩＩの界面活性剤との混合物から本質的になり、
【００２４】
【化２】
0006377840.tif 000003
第１の界面活性剤の約５０重量％〜約１００重量％は、ｍ＋ｎ＝１１を有する界面活性剤であり、第１の界面活性剤の約０．００１重量％〜約２５重量％は、式ＩＩの界面活性剤であり、式中、Ｘが、アルコキシル化硫酸塩である。式Ｉの界面活性剤異性体と式ＩＩの界面活性剤の合計濃度は、直鎖及び分岐パラフィン、直鎖及び分岐オレフィン、環状パラフィン、存在する任意のジオールの硫酸化から生じる二硫酸塩、及び低レベルで存在し得るオレフィンスルホン酸塩などの不純物を含めずに、第１の界面活性剤の１００重量％である。
【００２５】
第１の界面活性剤の約５５重量％〜約７５重量％は、ｍ＋ｎ＝１１を有する界面活性剤であり得る。第１の界面活性剤の約０重量％〜約５重量％、又は約０．０１重量％〜約５重量％、又は約０．５重量％〜約３重量％は、ｍ＋ｎ≦９を有する界面活性剤であり得る。第１の界面活性剤の約０．５重量％〜約３０重量％、又は約１重量％〜約２８重量％は、ｍ＋ｎ＝１０を有する界面活性剤であり得る。第１の界面活性剤の約１重量％〜約４５重量％、若しくは約５重量％〜約４５重量％、若しくは約１０重量％〜約４５重量％、若しくは約１５重量％〜約４５重量％、若しくは約１５重量％〜約４２重量％は、ｍ＋ｎ＝１２を有する界面活性剤であり得、第１の界面活性剤の約０．１重量％〜約２０重量％、又は約０．１重量％〜約１０重量％、又は約０．２重量％〜約５重量％、又は約０．２重量％〜約３重量％は、ｍ＋ｎ＝１３を有する界面活性剤であり得る。第１の界面活性剤は、約０．００１重量％〜約２０重量％、又は約０．００１重量％〜約１５重量％、又は約０．００１重量％〜約１２重量％の、式ＩＩの界面活性剤を含み得る。第１の界面活性剤は、約０重量％〜約２５重量％、又は約０．１重量％〜約２０重量％、又は約１重量％〜約１５重量％、又は約３重量％〜約１２重量％、又は約５重量％〜約１０重量％の、式ＩＩの界面活性剤を含み得る。
【００２６】
第１の界面活性剤の少なくとも約２５重量％は、ｍ＋ｎ＝１０、ｍ＋ｎ＝１１、ｍ＋ｎ＝１２、及びｍ＋ｎ＝１３を有する界面活性剤であり得、式中、ｎは、０、１、若しくは２であるか、又はｍは、０、１、若しくは２である。第１の界面活性剤の少なくとも約３０重量％、又は少なくとも約３５重量％、又は少なくとも約４０重量％は、ｍ＋ｎ＝１０、ｍ＋ｎ＝１１、ｍ＋ｎ＝１２、及びｍ＋ｎ＝１３を有する界面活性剤であり得、式中、ｎは、０、１、若しくは２であるか、又はｍは、０、１、若しくは２である。第１の界面活性剤の最大で約１００重量％、又は最大で約９０重量％、又は最大で約７５重量％、又は最大で約６０重量％は、ｍ＋ｎ＝１０、ｍ＋ｎ＝１１、ｍ＋ｎ＝１２、及びｍ＋ｎ＝１３を有する界面活性剤であり得、式中、ｎは、０、１、若しくは２であるか、又はｍは、０、１、若しくは２である。
【００２７】
本洗剤組成物は、組成物の約０．１重量％〜約９９重量％の第１の界面活性剤を含み得、第１の界面活性剤は、以下の式Ｉの界面活性剤異性体と式ＩＩの界面活性剤との混合物から本質的になり、
【００２８】
【化３】
0006377840.tif 000004
第１の界面活性剤の約５０重量％〜約１００重量％は、ｍ＋ｎ＝１１を有する界面活性剤であり、第１の界面活性剤の約０．００１重量％〜約２５重量％は、式ＩＩの界面活性剤であり、第１の界面活性剤の少なくとも約２５重量％、又は少なくとも約３０重量％、又は少なくとも約３５重量％、又は少なくとも約４０重量％は、ｍ＋ｎ＝１０、ｍ＋ｎ＝１１、ｍ＋ｎ＝１２、及びｍ＋ｎ＝１３を有する界面活性剤であり、式中、ｎは、０、１、若しくは２であるか、又はｍは、０、１、若しくは２であり、式中、Ｘが、アルコキシル化硫酸塩である。
【００２９】
本洗剤組成物は、組成物の約０．１重量％〜約９９重量％の第１の界面活性剤を含み得、第１の界面活性剤は、以下の式Ｉの界面活性剤異性体と式ＩＩの界面活性剤との混合物からなり、
【００３０】
【化４】
0006377840.tif 000005
第１の界面活性剤の約５０重量％〜約１００重量％は、ｍ＋ｎ＝１１を有する界面活性剤であり、第１の界面活性剤の約０．００１重量％〜約２５重量％は、式ＩＩの界面活性剤であり、式中、Ｘが、アルコキシル化硫酸塩である。
【００３１】
本洗剤組成物は、組成物の約０．１重量％〜約９９重量％の第１の界面活性剤を含み得、第１の界面活性剤は、以下の式Ｉの界面活性剤異性体と式ＩＩの界面活性剤との混合物から本質的になり、
【００３２】
【化５】
0006377840.tif 000006
第１の界面活性剤の約５０重量％〜約１００重量％、又は約５５重量％〜約７５重量％は、ｍ＋ｎ＝１１を有する界面活性剤であり、第１の界面活性剤の約０．５重量％〜約３０重量％は、ｍ＋ｎ＝１０を有する界面活性剤であり、第１の界面活性剤の約１重量％〜約４５重量％、又は約５〜約４５重量％、又は約１０重量％〜約４５重量％、又は約１５重量％〜約４５重量％、又は約１５重量％〜約４２重量％は、ｍ＋ｎ＝１２を有する界面活性剤であり、第１の界面活性剤の約０．１重量％〜約２０重量％は、ｍ＋ｎ＝１３を有する界面活性剤であり、第１の界面活性剤の約０．００１重量％〜約２０重量％は、式ＩＩの界面活性剤であり、式中、Ｘが、アルコキシル化硫酸塩である。
【００３３】
式Ｉ及び式ＩＩにおいて、Ｘは、エトキシル化硫酸塩、プロポキシル化硫酸塩、又はこれらの混合物から選択され得る。Ｘは、エトキシル化硫酸塩であり得、ここで平均エトキシル化度は、約０．４〜約５、若しくは約０．４〜約３．５、若しくは約０．４〜約１．５、又は約０．６〜約１．２、若しくは約２．５〜約３．５の範囲である。
【００３４】
アルコキシル化硫酸塩界面活性剤は、酸形で存在してもよく、酸形は、中和されて界面活性剤塩を形成してもよい。典型的な中和剤としては、水酸化物、例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２、Ｍｇ（ＯＨ）２、又はＬｉＯＨなどの金属対イオン塩基が挙げられる。酸形のアニオン性界面活性剤の更なる好適な中和剤としては、アンモニア、アミン、又はアルカノールアミンが挙げられる。アルカノールアミンの非限定的な例としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、及び当該技術分野において既知の他の線状又は分岐状アルカノールアミンが挙げられる。好適なアルカノールアミンは、２−アミノ−１−プロパノール、１−アミノプロパノール、モノイソプロパノールアミン、又は１−アミノ−３−プロパノールを含む。アミン中和は完全又は部分的に行われてもよく、例えばアニオン性界面活性剤の一部はナトリウム又はカリウムにより中和されてもよく、及びアニオン性界面活性剤の一部はアミン又はアルカノールアミンにより中和されてもよい。
【００３５】
本洗剤組成物は、組成物の約０．１重量％〜約７０重量％の第１の界面活性剤を含み得、第１の界面活性剤は、式Ｉの界面活性剤異性体と式ＩＩの界面活性剤との混合物からなる、又はそれから本質的になる。本洗剤組成物は、組成物の約０．１重量％〜約５５重量％の第１の界面活性剤を含み得、第１の界面活性剤は、式Ｉの界面活性剤異性体と式ＩＩの界面活性剤との混合物からなる、又はそれから本質的になる。本洗剤組成物は、組成物の約１重量％〜約４０重量％、又は約１重量％〜約２５重量％、又は約５重量％〜約２５重量％、又は約１０重量％〜約２５重量％の第１の界面活性剤を含み得、第１の界面活性剤は、上述の式Ｉの界面活性剤異性体と式ＩＩの界面活性剤との混合物からなる、又はそれから本質的になる。
【００３６】
第１の界面活性剤の炭素含量の約０．１％〜約１００％は、再生可能な資源に由来し得る。本明細書で使用するとき、再生可能な資源は、再生可能な炭素含量を含有する原料であり、これはＡＳＴＭ  Ｄ６８６６により評価することができ、この方法により、促進剤質量分析、液体シンチレーション計数、及び同位体質量分析による放射性炭素分析を使用して、再生可能な材料の炭素含量を決定することができる。
【００３７】
本洗剤組成物は、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、双性イオン界面活性剤、両性界面活性剤、両性電解質界面活性剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される追加の界面活性剤（例えば、第２の界面活性剤、第３の界面活性剤）を含み得る。追加の界面活性剤は洗浄性界面活性剤であってよく、当業者は、汚れた素材に対する洗浄、しみ除去、又は洗濯効果を提供する任意の界面活性剤又は界面活性剤の混合物を包含することを理解する。
【００３８】
アルコール
本発明はまた、アルコール組成物の約０．１重量％〜約９９重量％の第１のアルコールを含有するアルコール組成物に関し、第１のアルコールは、以下の式ＩＩＩのアルコール異性体と式ＩＶのアルコールとの混合物からなる、又はそれから本質的になり、
【００３９】
【化６】
0006377840.tif 000007
第１のアルコールの約５０重量％〜約１００重量％は、ｍ＋ｎ＝１１を有するアルコールであり、第１のアルコールの約０．００１重量％〜約２５重量％は、式ＩＶのアルコールである。式ＩＩＩのアルコール異性体と式ＩＶのアルコールの合計濃度は、第１のアルコールの１００重量％であり、低レベルで存在し得る直鎖及び分岐パラフィン、直鎖及び分岐オレフィン、及び環状パラフィンなどの不純物を含まない。
【００４０】
第１のアルコールの約５５重量％〜約７５重量％は、ｍ＋ｎ＝１１を有するアルコールであり得る。第１のアルコールの約０．５重量％〜約３０重量％は、ｍ＋ｎ＝１０を有するアルコールであり得、第１のアルコールの約１重量％〜約４５重量％、若しくは約５重量％〜約４５重量％、若しくは約１０重量％〜約４５重量％、若しくは約１５重量％〜約４５重量％、若しくは約１５重量％〜約４２重量％は、ｍ＋ｎ＝１２を有するアルコールであり得、かつ／又は第１のアルコールの約０．１重量％〜約２０重量％は、ｍ＋ｎ＝１３を有するアルコールであり得る。第１のアルコールは、式ＩＩの約０．００１重量％〜約２０重量％、又は約０．００１重量％〜約１５重量％、又は約０．００１重量％〜約１２重量％のアルコールを含み得る。第１のアルコールは、式ＩＩの約０重量％〜約２５重量％、又は約０．１重量％〜約２０重量％、又は約１重量％〜約１５重量％、又は約３重量％〜約１２重量％、又は約５重量％〜約１０重量％のアルコールを含み得る。
【００４１】
第１のアルコールの少なくとも約２５重量％は、ｍ＋ｎ＝１０、ｍ＋ｎ＝１１、ｍ＋ｎ＝１２、及びｍ＋ｎ＝１３を有するアルコールであり得、式中、ｎは、０、１、若しくは２であるか、又はｍは、０、１、若しくは２である。第１のアルコールの少なくとも約３０重量％、又は少なくとも約３５重量％、又は少なくとも約４０重量％は、ｍ＋ｎ＝１０、ｍ＋ｎ＝１１、ｍ＋ｎ＝１２、及びｍ＋ｎ＝１３を有するアルコールであり得、式中、ｎは、０、１、若しくは２であるか、又はｍは、０、１、若しくは２である。
【００４２】
アルコール組成物は、アルコール成分の約０．１重量％〜約９９重量％の第１のアルコールを含有し得、この第１のアルコールは、以下の式ＩＩＩのアルコール異性体と式ＩＶのアルコールとの混合物からなるか、又はそれから本質的になり、
【００４３】
【化７】
0006377840.tif 000008
第１のアルコールの約５０重量％〜約１００重量％、又は約５５重量％〜約７５重量％は、ｍ＋ｎ＝１１を有するアルコールであり、第１のアルコールの約０．５重量％〜約３０重量％は、ｍ＋ｎ＝１０を有するアルコールであり、第１のアルコールの約１重量％〜約４５重量％、又は約５重量％〜約４５重量％、又は約１０重量％〜約４５重量％、又は約１５重量％〜約４５重量％、又は約１５重量％〜約４２重量％は、ｍ＋ｎ＝１２を有するアルコールであり、第１のアルコールの約０．１重量％〜約２０重量％は、ｍ＋ｎ＝１３を有するアルコールであり、第１のアルコールの約０．００１重量％〜約２０重量％は、式ＩＩのアルコールである。
【００４４】
本洗剤組成物は、洗剤組成物の約０．０１重量％〜約５重量％の上述のアルコール組成物を含有し得る。本洗剤組成物は、洗剤組成物の約０．５重量％〜約３．０重量％の上述のアルコール組成物を含有し得る。そのような濃度で、アルコール組成物は、洗剤組成物に抑泡効果を提供し得る。
【００４５】
本洗剤組成物は、洗剤組成物の約０．０１重量％〜約０．５重量％の上述のアルコール組成物を含有し得る。そのような濃度で、アルコール組成物は不純物であり得る。
【００４６】
プロセス
本発明の使用に好適なアルコールは、実験室規模、パイロット規模、及び商業プラント規模のプロセスから得ることができる。パイロット規模及び商業プラント規模のプロセスにおいて、アルコールは、高純度の直鎖二重結合異性化内部ｎ−オレフィンのアルデヒド及び／又はアルコールへのヒドロホルミル化を伴うプロセスから得ることができ、直鎖異性化内部ｎ−オレフィンは、ケロシン／ガス油、石炭、天然ガス、並びに水素処理された天然源、例えば動物、藻、及び植物油などの脂肪及び油、アルコール、メチルエステルなどに由来するパラフィンから得られる。
【００４７】
抽出及び精製プロセスは典型的に、商業プラント規模でオレフィンへの脱水素化に好適な形態でパラフィンを得るために利用される。原料に応じて、原料を得られるｎ−オレフィン製品の所望の炭素数範囲に調整する、原料調製における最初のステップとして前処理分画が必要とされ得る。汚染物質の除去（硫黄、窒素、及び酸素化物）は、例えば、ＵＯＰ  Ｄｉｓｔｉｌｌａｔｅ  Ｕｎｉｏｎｆｉｎｉｎｇ（商標）プロセスによって達成することができ、高品質の原料が得られる。次のステップは、ｎ−パラフィンの回収であり、これはノルマルパラフィンを分岐及び環状成分から分離することを必要とし得る。ＵＯＰ  Ｍｏｌｅｘ（商標）プロセスは、この目的のためにＵＯＰ  Ｓｏｒｂｅｘ技術を用いる液相プロセスの例である。
【００４８】
次のステップは、ｎ−パラフィンをｎ−オレフィンに変換することである。ＵＯＰ  Ｐａｃｏｌ（商標）プロセスは、この変換を達成するのに好適なプロセスの一例である。このプロセス中、ノルマルパラフィンは、ＵＯＰの高活性及び高選択性ＤｅＨシリーズの触媒を用いてそれらの対応するモノーオレフィンに脱水素化される。脱水素化は、穏やかな操作条件下で達成される。他の脱水素化プロセスもこの目的のために使用することができる。パラフィンをオレフィンに脱水素化した後、ジ−及びポリ−オレフィンを除去することが必要な場合がある。ＵＯＰ  ＤｅＦｉｎｅ（商標）プロセスは、この目的のための商業プロセスの一例である。ＤｅＦｉｎｅ（商標）プロセスは、Ｐａｃｏｌ（商標）プロセスで生成されたジ−オレフィンをそれらの対応するモノーオレフィンに選択的に水素化することによって全体的なオレフィンの収率を改善する。異性化ｎ−オレフィンをｎ−パラフィンから分離するための更なる精製は、ヒドロホルミル化ステップにおける生産量を最大にするために、ヒドロホルミル化の前に行うことが望ましい場合がある。Ｎ−オレフィン精製は、例えばＵＯＰ  Ｏｌｅｘ（商標）プロセスを介して達成することができ、これは、ＵＯＰ  Ｓｏｒｂｅｘ（商標）技術を用いたノルマルパラフィンからのノルマルオレフィンの液相分離である。このプロセスから得られるオレフィンは、本質的に、異性化ｎ−オレフィンの平衡（熱力学的）混合物である。
【００４９】
異性化直鎖オレフィンは、エチレンのオリゴマー化からのオレフィンなど、任意のオレフィン源に由来し得る。オレフィン源が主にα−オレフィンである場合、最初に異性化を適用して内部直鎖オレフィンの平衡混合物を得る。
【００５０】
ヒドロホルミル化反応（又はオキソ合成）は、アルデヒド及び／又はアルコールがオレフィン、一酸化炭素、及び水素から形成される反応である。反応は典型的に、均質な触媒を用いて進む。
【００５１】
異性化（二重結合）ｎ−オレフィンを、所望の高含量の分岐（炭化水素主鎖に沿った２−ヒドロキシメチレン基の位置異性体）アルデヒド又はアルデヒドとアルコールとの混合物にヒドロホルミル化するための好適な触媒は、ＨＣｏ（ＣＯ）４、ＨＲｈ（ＣＯ）４、Ｒｈ４（ＣＯ）１２［例えば、Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ  ｗｉｔｈ  Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ，Ｅｄｉｔｅｄ  ｂｙ  Ｂｏｙ  Ｃｏｒｎｉｌｓ  ａｎｄ  Ｗｏｌｆｇａｎｇ  Ａ．Ｈｅｒｒｍａｎｎ，ＶＣＨ，１９９６（Ｖｏｌｕｍｅ  １，Ｃｈａｐｔｅｒ  ２．１．１，ｐｐ  ２９〜１０４，Ｈｙｄｒｏｆｏｒｍｙｌａｔｉｏｎ）及びまたＲｈｏｄｉｕｍ  Ｃａｔａｌｙｓｅｄ  Ｈｙｄｒｏｆｏｒｍｙｌａｔｉｏｎ−Ｃａｔａｌｙｓｉｓ  ｂｙ  Ｍｅｔａｌ  Ｃｏｍｐｌｅｘｅｓ  Ｖｏｌｕｍｅ  ２２，Ｅｄｉｔｅｄ  ｂｙ  Ｐｉｅｔ  Ｗ．Ｂ．Ｎ．ｖａｎ  Ｌｅｅｕｗｅｎ  ａｎｄ  Ｃａｒｍｅｎ  Ｃｌａｖｅｒ，Ｋｌｕｗｅｒ  Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，２０００を参照］などの「未修飾」（ＣＯ／Ｈ以外の他の金属に配位する配位子がない）のコバルト及びロジウム触媒である。異性化（二重結合）ｎ−オレフィンに適用するための工業的に適切な条件下で、未修飾助触媒は、一般に、８０〜１８０℃、又は１００〜１６０℃、又は１１０〜１５０℃の温度、及び１５〜４０ＭＰａ（１５０〜４００バール）、又は１５〜３５ＭＰａ（１５０〜３５０バール）、又は２０〜３０ＭＰａ（２００〜３００バール）の合成ガス（ＣＯ／Ｈ２）圧で使用され得る。未修飾Ｒｈ触媒は、一般に、８０〜１８０℃、又は９０〜１６０℃、又は１００〜１５０℃の温度、及び１５〜５０ＭＰａ（１５０〜５００バール）、又は１８〜４０ＭＰａ（１８０〜４００バール）、又は２０〜３０ＭＰａ（２００〜３００バール）の合成ガス（ＣＯ／Ｈ２）圧で使用され得る。いずれの場合においても、温度及び圧力の範囲は、所望の異性体製品仕様をもたらすように反応条件を調整するために改変することができる。
【００５２】
亜リン酸塩修飾Ｒｈ触媒、特にかさ高のモノホスファイト［例えば、Ｒｈｏｄｉｕｍ  Ｃａｔａｌｙｓｅｄ  Ｈｙｄｒｏｆｏｒｍｙｌａｔｉｏｎ−Ｃａｔａｌｙｓｉｓ  ｂｙ  Ｍｅｔａｌ  Ｃｏｍｐｌｅｘｅｓ  Ｖｏｌｕｍｅ  ２２，Ｅｄｉｔｅｄ  ｂｙ  Ｐｉｅｔ  Ｗ．Ｂ．Ｎ．ｖａｎ  Ｌｅｅｕｗｅｎ  ａｎｄ  Ｃａｒｍｅｎ  Ｃｌａｖｅｒ，Ｋｌｕｗｅｒ  Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，２０００（Ｃｈａｐｔｅｒ  ３，ｐｐ  ３５〜６２，Ｒｈｏｄｉｕｍ  Ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ  Ｃａｔａｌｙｓｔｓ）を参照］も選択することができ、これも所望の高含量の２−アルキル分岐又は「β分岐」製品をもたらすだろう。
【００５３】
反応スキームに対する他の改変は、反応培地からの触媒分離を補助するために、反応系への共溶媒の添加、又は二相系若しくは他の方法、例えば担持触媒相下での操作を含み得る。
【００５４】
アルデヒドのアルコールへの水素化、結果として生じるアルコールの蒸留、及びハイドロポリシュ（hydropolishing）を含む追加ステップが、ヒドロホルミル化後に必要な場合がある。
【００５５】
Ｃｏ又はＲｈのどちらの触媒系か、及びヒドロホルミル化ステップにおいて適用された特定の反応条件、主に温度及び圧力により、結果として生じる２−アルキル分岐異性体のアルコール混合物は、約２〜約５０重量％の直鎖ｎ−アルコール成分も有する。結果として生じるアルコール混合物の直鎖含量が所望より多い場合、アルコール混合物は、溶媒又は低温結晶化を介して、直鎖部分と分岐部分とに分けられる可能性があり、例えば最大約９０重量％分岐、又は約９５重量％分岐又は更に９９重量％分岐の分岐材料に富んだ製品が得られる。
【００５６】
アルコール組成物の所望のアルキル鎖長分布（例えば、組成物の約５０重量％〜約１００重量％はＣ１５アルコール（ｍ＋ｎ＝１１、式ＩＩＩ）である）は、プロセスの様々な段階で異なる鎖長材料をブレンドすることによって得ることができ、例えば、異なる鎖長のパラフィンが脱水素化前にブレンドされ得る、異なる鎖長のオレフィンがヒドロホルミル化前にブレンドされ得る、異なる鎖長アルデヒドがヒドロホルミル化後にブレンドされ得る、あるいは異なる鎖長アルコールがアルデヒドをアルコールに還元するステップの後にブレンドされ得る。
【００５７】
本発明はまた、アルコール組成物を調製するためのプロセスに関し、
ａ．約１１〜約１９、又は約１３〜約１６個の炭素原子を有する内部オレフィンを提供するステップと、
ｂ．該内部オレフィンを未修飾ロジウム触媒又はコバルト触媒（典型的には未修飾）でヒドロホルミル化して、約１２〜約２０、又は約１４〜約１７個の炭素原子を有するアルデヒドを生成するステップと、
ｃ．ステップ（ｂ）のアルデヒドを水素化して、アルコール組成物を生成するステップと、
ｄ．任意に、アルコール組成物が、１０重量％未満が直鎖のアルコールであるように、溶媒又は低温結晶化を介して線状アルコールを分岐アルコールから分離するステップと、を含む。
【００５８】
結果として生じるアルコール組成物は、界面活性剤組成物を生成するために更に加工され得る。例えば、アルキル硫酸塩又はアルコキシル化硫酸塩界面活性剤、例えば、エトキシル化硫酸塩界面活性剤など、結果として生じるアルコール組成物のアニオン性界面活性剤への従来の変換は、「Ａｎｉｏｎｉｃ  Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ−Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」，Ｖｏｌｕｍｅ  ５６  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  Ｓｅｒｉｅｓ，Ｍａｒｃｅｌ  Ｄｅｋｋｅｒ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ．１９９６に記載されている。
【００５９】
アルコキシル化は、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及びブチレンオキシドなどの、より低分子量のエポキシド（オキシラン）を反応させるプロセスである。これらのエポキシドは、種々の塩基又は酸触媒を用いてアルコールと反応することが可能である。塩基触媒によるアルコキシル化において、触媒（アルカリ金属、アルカリ金属酸化物、炭酸塩、水酸化物、又はアルコキシド）との反応により最初に形成されるアルコレートアニオンは、エポキシドを求核攻撃する。
【００６０】
アルコキシル化のための伝統的なアルカリ性触媒には、ＫＯＨ及びＮａＯＨが含まれる。これらの触媒は、いくらかより広いアルコキシレート分布をもたらす。エトキシル化がこれらの触媒により行われる場合、広域エトキシル化又はＢＲＥという用語がしばしば適用される。
【００６１】
より狭いアルコキシレートオリゴマー分布をもたらすアルコキシル化のための他の触媒が開発されてきた。アルコキシレート化がこれらの触媒により行われる場合、狭域アルコキシル化、狭域エトキシル化、又はＮＲＥ、並びにピークのあるアルコキシル化及びピークのあるエトキシル化という用語が、このプロセス及び生成される材料を説明するためにしばしば使用される。狭域アルコキシル化触媒の例としては、多くのアルカリ土類（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒなど）由来の触媒、ルイス酸触媒、例えば、ジルコニウムドデカンオキシド硫酸塩、及びある特定のハロゲン化ホウ素触媒、例えば、Ｄｕｐｏｎｔによって説明され、形態ＭＢ（ＯＲ１）ｘ（Ｘ）４−ｘ又はＢ（ＯＲ１）３／ＭＸのものが挙げられ、式中、Ｒ１は、任意に置換され、１〜３０個の炭素原子を有する、直鎖、分岐状、環状、又は芳香族ヒドロカルビル基であり、Ｍは、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｌｉ＋、Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｒ５Ｎ＋、又はＲ２Ｒ３Ｒ４Ｒ５Ｐ＋であり、式中、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、及びＲ５は独立して、ヒドロカルビル基であり、ｘは、１〜３である。
【００６２】
アルコキシル化に関して、例えば、既知のエトキシル化プロセスによってｎｍｏｌのエチレンオキシドを１ｍｏｌの脂肪族アルコール上に付加するなどの、アルコキシル化反応は、単一の付加物をもたらさないが、むしろ、遊離脂肪族アルコールの残留量と、脂肪族アルコール１分子当たり１、２、３、．．．ｎ、ｎ＋１、ｎ＋２個のエチレンオキシドの、いくつかの同族の（オリゴマーの）付加物との混合物をもたらすことが知られている。平均エトキシル化度（ｎ）は、脂肪酸アルコール及びエチレンオキシドの出発量によって定義され、分数であってもよい。
【００６３】
具体的な平均アルコキシル化度は、脂肪酸アルコール及びエチレンオキシドの出発量を選択することによって（標的化）、又は平均アルコキシル化度が互いに１以上異なる、様々な量のアルコキシル化界面活性剤を一緒にブレンドすることによって、達成され得る。例えば、特定の界面活性剤の平均アルコキシル化度が３．５である場合、その界面活性剤は、３．０のアルコキシル化度を有する界面活性剤及び４．０のアルコキシル化度を有する界面活性剤のおよそ等モル量が一緒にブレンドされている、界面活性剤の混合物から構成され得る。そして、ブレンド中にある界面活性剤の各々はそれ自体、結果として生じるブレンドが、エトキシル化度が２若しくは３又はそれよりも多くの単位の範囲にわたって異なる界面活性剤の混合物を含み得るように、平均数よりも高い又は低い平均エトキシル化度を有する少量の種を含有してもよい。
【００６４】
不純物
本発明の２−アルキル第一級アルコール由来界面活性剤を作製するプロセスは、プロセスの異なるステップで様々な不純物及び／又は汚染物質を生成し得る。例えば、上述のように、ｎ−パラフィンを得るプロセス中、硫黄、窒素、及び酸素化物などの汚染物質、並びに分岐及び環状成分などの不純物が形成され得る。そのような不純物及び汚染物質は典型的に除去される。ｎ−パラフィンのｎ−オレフィンへの変換中、ジ−及びポリ−オレフィンが形成され、任意に除去することができる。そして、一部の未反応ｎ−パラフィンが変換ステップ後に存在する場合があり、これらのｎ−パラフィンは、後続ステップの前に除去される場合もされない場合もある。ヒドロホルミル化のステップは、直鎖及び分岐パラフィン（オレフィン供給物中のパラフィン不純物から生じるか、又はヒドロホルミル化ステップにおいて形成される）、不完全なヒドロホルミル化からの残余オレフィン、並びにエステル、ホルメート、及び重末端（二量体、三量体）などの不純物をもたらす場合もある。水素化ステップでアルコールに還元されない不純物は、蒸留によりアルコールの最終精製中に除去され得る。
【００６５】
また、脂肪族アルコールを硫酸化してアルキル硫酸塩界面活性剤を得るプロセスも様々な不純物をもたらすことが周知である。これらの不純物の正確な性質は、硫酸化及び中和の条件に依存する。しかしながら、一般に、硫酸化プロセスの不純物は、１つ以上の無機塩、未反応脂肪族アルコール、及びオレフィンを含む（「Ｔｈｅ  Ｅｆｆｅｃｔ  ｏｆ  Ｒｅａｃｔｉｏｎ  Ｂｙ−Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ｏｎ  ｔｈｅ  Ｖｉｓｃｏｓｉｔｉｅｓ  ｏｆ  Ｓｏｄｉｕｍ  Ｌａｕｒｙｌ  Ｓｕｌｆａｔｅ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ，」Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｏｉｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｓ’Ｓｏｃｉｅｔｙ，Ｖｏｌ．５５，Ｎｏ．１２，ｐ．９０９〜９１３（１９７８），Ｃ．Ｆ．Ｐｕｔｎｉｋ  ａｎｄ  Ｓ．Ｅ．ＭｃＧｕｉｒｅ）。
【００６６】
アルコキシル化不純物には、ジアルキルエーテル、ポリアルキレングリコールジアルキルエーテル、オレフィン、及びポリアルキレングリコールが含まれてもよい。不純物はまた、種々のステップで用いられる触媒又は触媒の成分も含み得る。
【００６７】
合成実施例
以下の実施例は、代表的なものであり、非限定的である。
【００６８】
アルコール組成物−上述のプロセス（ＭＯＬＥＸ、ＰＡＣＯＬ、ＤＥＦＩＮＥ、ＯＬＥＸ、及びコバルト（実施例１、６）又は未修飾Ｒｈヒドロホルミル化（実施例２〜５）のいずれかを、その後の仕上げ及び精製工程とともに用いて、実施例１〜６のアルコール組成物を得、実施例２〜６において、質量選択検出及び炎イオン化検出（ＧＣ  ＭＳＤ／ＦＩＤ）を用いたガスクロマトグラフィーにより分析する。試料を、１％（ｖ／ｖ）のジクロロメタン溶液として調製し、［５０℃（２分）〜（１０℃／分）〜２８５℃（５分）］のオーブンプログラムを用いて、３０．５分間、１μｌの各試料を、キャピラリＧＣカラム（ＤＢ−５ＭＳ  ３０ｍ×０．２５ｍｍ  ＩＤ、０．２５μｍフィルム）に注入する。追加のパラメータは、カラム流量：１．２ｍｌ／分（Ｈｅ）、平均速度４０ｃｍ／秒、注入温度：２８０℃、試料量：１μｌ、分割比：１／１００、ＦＩＤ温度：３００℃、Ｈ２流量：４０ｍｌ／分、空気流量：４５０ｍｌ／分、及び構成ガス流量：２５ｍｌ／分（Ｈｅ）を含む。結果は、２つの別個の注入及びクロマトグラフィー分析の平均である。
【００６９】
実施例１：Ｉｓａｌｃｈｅｍ  １４５  ＥＯ  １硫酸塩の調製。市販のＩｓａｌｃｈｅｍ  １４５アルコールを、Ｓａｓｏｌによって、水酸化カリウムを用いて、１．０のエトキシレートレベルまでエトキシル化した。
【００７０】
３リットルの３つ口丸底フラスコに、混合のための磁気撹拌棒、中央口に窒素ガス供給部を備えた追加の漏斗、一方の口に温度計、及び反応から発生したＨＣｌガスを捕捉するために、１既定濃度の水酸化ナトリウムで充填したガスバブラーに通じるもう片方の口に管通気路を装備する。５６７グラムのＩｓａｌｃｈｅｍ  １４５アルコールエトキシレート（１モル）組成物及び６００ミリリットルのＡＣＳ試薬グレードのジエチルエーテルを丸底フラスコに添加する。２６１グラムの９８．５％のクロロスルホン酸を追加の漏斗に添加する。窒素ガス流は、追加の漏斗の頂部からフラスコを通って横口の通気路を出て水酸化ナトリウムバブラーに流れる。反応フラスコを氷／ＮａＣｌ／水浴で冷却する。混合を開始し、反応混合物が１０℃に達したら、クロロスルホン酸を、１０〜１５℃の温度に維持する速度で滴下する。
【００７１】
クロロスルホン酸の添加は、８５分で完了する。反応混合物は透明であり、ほぼ無色である。氷／ＮａＣｌ／水浴を温水浴に置き換える。水酸化ナトリウムバブラーに取り付けられた通気路管を、水流吸引器に取り付けられた真空管に切り替える。反応混合物を完全真空下に２０℃で２時間配置する。ステンレススチール製の混合ブレードを有するオーバーヘッド混合器を用いて良好に渦流混合しながら、酸性硫酸塩形態から硫酸ナトリウム塩形態に変換するために、反応混合物を、氷／水浴で冷却されたステンレススチール製のビーカーに含有された、メタノール中の５３２グラムの２５重量％ナトリウムメトキシド溶液と１２５０ミリリットルのＡＣＳ試薬グレードのメタノールとの混合物中にゆっくり注ぐ。追加のナトリウムメトキシドを添加して、ｐＨ試験紙での測定によりｐＨを９〜１０に調整する。反応生成物をドラフトチャンバ中の平らなステンレススチール皿に注ぐ。生成物を４８時間乾燥させて、白色のワックス状固体材料を得る。生成物を等量で、完全真空及び室温の下で真空オーブンに移して、約４８時間、残留溶媒を除去する。時折生成物を真空オーブンから取り出し、溶媒の除去を補助するためにヘラで混合して、新しい表面積を作り出す。７９８グラムの白色のワックス状固体生成物を回収し、標準的なカチオン性ＳＯ３滴定法によって分析し、これにより最終生成物活性は９４．１％であると決定される。
【００７２】
実施例２：Ｃ１４に富んだ（式ＩＩＩ、ｍ＋ｎ＝１０）２−アルキル第一級アルコール組成物。
【００７３】
【表１】
0006377840.tif 000009
【００７４】
実施例３：Ｃ１５に富んだ（式ＩＩＩ、ｍ＋ｎ＝１１）２−アルキル第一級アルコール組成物。
【００７５】
【表２】
0006377840.tif 000010
【００７６】
実施例４：Ｃ１６に富んだ（式ＩＩＩ、ｍ＋ｎ＝１２）２−アルキル第一級アルコール組成物。
【００７７】
【表３】
0006377840.tif 000011
【００７８】
実施例５：Ｃ１４／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキル第一級アルコール組成物を、５５７．５０ｇの実施例２のＣ１４に富んだ２−アルキル第一級アルコール組成物、１２５６．７３ｇの実施例３のＣ１５に富んだ２−アルキル第一級アルコール組成物、及び３１３．６５ｇの実施例４のＣ１６に富んだ２−アルキル第一級アルコール組成物をブレンドすることにより調製する。
【００７９】
【表４】
0006377840.tif 000012
【００８０】
Ｃ１４／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキルアルカノール硫酸塩の調製。７０４．９グラムの上記のＣ１４／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキル第一級アルコール組成物及び７００ミリリットルのＡＣＳ試薬グレードのジエチルエーテルを３リットルの３つ口丸底フラスコに添加する。フラスコに、混合のための磁気撹拌棒、中央口にアルゴンガス供給部を備えた追加の漏斗、一方の口に温度計、及び反応から発生したＨＣｌガスを捕捉するために、１既定濃度の水酸化ナトリウムで充填したガスバブラーに通じるもう片方の口に管通気路を装備する。３７８．９０グラムの９８．５％のクロロスルホン酸を追加の漏斗に添加する。アルゴンガス流は、追加の漏斗の頂部からフラスコを通って横口の通気路を出て水酸化ナトリウムバブラーに流れる。反応フラスコを氷／ＮａＣｌ／水浴で冷却する。混合を開始し、反応混合物が１０℃に達したら、クロロスルホン酸を、１０℃以下の温度に維持する速度で滴下する。
【００８１】
クロロスルホン酸の添加は、６４分で完了する。反応混合物は透明であり、ほぼ無色である。氷／ＮａＣｌ／水浴を２２〜２３℃の水浴に置き換える。水酸化ナトリウムバブラーに取り付けられた通気路管を、水流吸引器に取り付けられた真空管に切り替える。ドライアイス／イソプロパノール浴で冷却された溶媒捕捉器は、反応混合物から引き出される揮発物を捕捉するために、反応フラスコと吸引器との間の真空管に沿って位置付けられる。ダイヤル圧力計（０〜０．１ＭＰａ（０〜３０インチのＨｇ）を読み取るＵＳ  Ｇａｕｇｅから）は、系から引き抜かれた真空度を測定するために、溶媒捕捉器の後の真空管に位置付けられる。アルゴンガス掃引下で反応物を１８分間混合し続け、一方で水浴を交換し、真空系を設置し、この間に、反応混合物は９℃から１６℃に温まる。
【００８２】
混合を続けながら、吸引器を起動して、反応混合物への真空の適用を開始する。追加の漏斗からのアルゴンガス流を徐々に遅くすることにより、真空レベルをゆっくり増加させる。これは、反応混合物の発泡を制御するために行われる。最終的に、アルゴン流を完全に停止し、結果として反応混合物に完全真空が適用される（真空計上の０．１ＭＰａ（３０インチのＨｇ）は完全真空が適用されたことを示す）。完全真空は、徐々に真空度を増加して５１分後に達する。反応混合物を６１分間完全真空下で維持し、この時点で、反応混合物は１３℃の金色の透明な流体で、十分に混合されており、観察される発泡は非常に少ない。
【００８３】
ステンレススチール製の混合ブレードを有するオーバーヘッド混合器を用いて良好に渦流混合しながら、Ｃ１４／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキル第一級アルコール硫酸塩組成物の反応生成物を酸性硫酸塩形態から硫酸ナトリウム塩形態に変換するために、反応混合物を、氷／水浴で冷却されたステンレススチール製のビーカーに含有されたメタノール中の７７２．８０グラムの２５重量％ナトリウムメトキシド溶液と１２５０ミリリットルのＡＣＳ試薬グレードのメタノールとの混合物中に約１０分の期間にわたってゆっくり注ぐ。結果として生じる混合物は、混濁した淡黄色の流体であり、非常に良く混合されている。約０．１グラムの反応生成物を０．２５〜０．５グラムのＤＩ水に溶解し、ｐＨ試験紙を用いてｐＨは１２と測定される。更に２０分間混合させ、その後、反応生成物を４．５℃の冷蔵庫で、密閉したプラスチックのバケツで一晩貯蔵する。
【００８４】
反応生成物をドラフトチャンバ中の平らなステンレススチール皿に注ぐ。生成物を一晩乾燥させ、軟らかい固体を得る。生成物を等量で３つのより小さい皿に移し、薄い層に広げ、真空オーブン（０．０１３〜０．０２ＭＰａ（４〜５ｍｍ  Ｈｇ）内圧、２２〜２３℃）に設置して、約１８５時間、残留溶媒を除去する。時折生成物を真空オーブンから取り出し、溶媒の除去を補助するためにヘラで混合して、新しい表面積を作り出す。オフホワイトの軟らかい固体生成物を回収する。標準的なカチオン性ＳＯ３滴定法により最終生成物を分析し、最終生成物の活性が９０．８％であると決定される。
【００８５】
実施例６．Ｃ１４／Ｃ１５／Ｃ１６に富んだ２−アルキルアルカノール組成物を、コバルト触媒を用いて、Ｃ１３、Ｃ１４、Ｃ１５直鎖内部オレフィン混合物から調製して、オレフィン混合物をアルデヒド混合物へとヒドロホルミル化した。結果として生じるアルデヒド混合物を、水素化により対応するアルコール混合物へと還元した。混合物の直鎖アルコール部分を、低温結晶化手順を用いて、下記の表に示されるレベルまで低減した。
【００８６】
【表５】
0006377840.tif 000013
【００８７】
実施例７．Ｃ１４／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキルアルカノールエトキシレート（３モル）硫酸塩の調製。実施例６のアルコールを、水酸化カリウム触媒を用いて、出発アルコール１モル当たり３．０モルのエチレンオキシド付加物の平均レベルまでエトキシル化する。
【００８８】
１２８．４０グラムの上記のＣ１５／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキル第一級アルコールエトキシレート（３モル）組成物及び１３５ミリリットルのＡＣＳ試薬グレードのジエチルエーテルを１リットルの３つ口丸底フラスコに添加する。フラスコに、混合のための磁気撹拌棒、中央口にアルゴンガス供給部を備えた追加の漏斗、一方の口に温度計、及び反応から発生したＨＣｌガスを捕捉するために、１既定濃度の水酸化ナトリウムで充填したガスバブラーに通じるもう片方の口に管通気路を装備する。４５．０７グラムの９８．５％クロロスルホン酸を追加の漏斗に添加する。アルゴンガス流は、追加の漏斗の頂部からフラスコを通って横口の通気路を出て水酸化ナトリウムバブラーに流れる。反応フラスコを氷／ＮａＣｌ／水浴で冷却する。混合を開始し、反応混合物が１０℃に達したら、クロロスルホン酸を、１０℃以下の温度に維持する速度で滴下する。
【００８９】
クロロスルホン酸の添加は、３９分で完了する。反応混合物は僅かに混濁しており、ほぼ無色である。氷／ＮａＣｌ／水浴を２２℃の水浴に置き換える。水酸化ナトリウムバブラーに取り付けられた通気路管を、水流吸引器に取り付けられた真空管に切り替える。ドライアイス／イソプロパノール浴で冷却された溶媒捕捉器は、反応混合物から引き出される揮発物を捕捉するために、反応フラスコと吸引器との間の真空管に沿って位置付けられる。ダイヤル圧力計（０〜０．１ＭＰａ（０〜３０インチのＨｇを読み取るＵＳ  Ｇａｕｇｅから）は、系から引き抜かれた真空度を測定するために、溶媒捕捉器の後の真空管に位置付けられる。アルゴンガス掃引下で反応物を１５分間混合し続け、一方で水浴を交換し、真空系を設置する。
【００９０】
混合を続けながら、吸引器を起動して、反応混合物への真空の適用を開始する。追加の漏斗からのアルゴンガス流を徐々に遅くすることにより、真空レベルをゆっくり増加させる。これは、反応混合物の発泡を制御するために行われる。最終的に、アルゴン流を完全に停止し、結果として反応混合物に完全真空が適用される（真空計上の０．１ＭＰａ（３０インチのＨｇ）は完全真空が適用されたことを示す）。完全真空は、徐々に真空度を増加して１７分後に達する。反応混合物を８分間完全真空下で維持し、この時点で、反応混合物は７．５℃である。アルゴンガス流で真空を破壊し、更に２５ｍｌのジエチルエーテルを添加し、上記で行われたように、真空を徐々に増加させた。１６分後に再び完全真空に達し、８分間そこで維持したところ、この時点で、反応混合物は１８℃であった。アルゴンガス流で真空を破壊し、更に２５ｍｌのジエチルエーテルを添加し、上記で行われたように、真空を徐々に増加させた。２０分後に再び完全真空に達し、２９分間そこで維持したところ、この時点で、反応混合物は１９．５℃の金色で透明、いくらか粘性であり、観察される発泡は非常に僅かであった。
【００９１】
ステンレススチール製の混合ブレードを有するオーバーヘッド混合器を用いて良好に渦流混合しながら、Ｃ１４／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキル第一級アルコールエトキシレート（３モル）硫酸塩組成物の反応生成物を酸性硫酸塩形態から硫酸ナトリウム塩形態に変換するために、反応混合物を、氷／水浴で冷却されたステンレススチール製のビーカーに含有されたメタノール中の９３．８４グラムの２５重量％ナトリウムメトキシド溶液と３５０ミリリットルのＡＣＳ試薬グレードのメタノールとの混合物中に約２〜３分の期間にわたってゆっくり注ぐ。結果として生じる混合物は、乳白色の流体であり、良く混合されている。約０．１グラムの反応生成物を０．２５〜０．５グラムのＤＩ水に溶解し、ｐＨ試験紙を用いてｐＨは１２と測定される。更に１５分間混合させる。
【００９２】
反応生成物をドラフトチャンバ中の平らなガラス皿に注ぐ。生成物を一晩乾燥させ、軟らかい固体を得る。生成物を等量で２つの１２００ｍｌガラスフラスコに移し、薄い層に広げる。フラスコを−１８℃の冷凍庫に２時間配置し、その後、真空下（０．０１３〜０．０２ＭＰａ（４〜５ｍｍ  Ｈｇ）内圧）でＬＡＢＣＯＮＣＯ凍結乾燥ユニットに取り付けて、４８時間、残留溶媒を除去する。１６４．３グラムのオフホワイトで粘着性の固体生成物を回収する。最終生成物は、標準的なカチオン性ＳＯ３滴定分析により９０．２５％活性であると決定される。
【００９３】
実施例８．Ｃ１４／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキルアルカノールエトキシレート（１モル）硫酸塩の調製。実施例５及び実施例７の１％（ｗｔ／ｗｔ）溶液を調製する。１％溶液のアリコートを次の割合で混合する：８８４ｕｌの実施例５対６１６ｕｌの実施例７。
【００９４】
実施例９．Ｃ１４／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキルアルカノールエトキシレート（１．０モル）硫酸塩の調製。実施例６からのアルコールを、Ｓａｓｏｌによって、その専売のＮｏｖｅｌ（商標）触媒を用いて、１．０のエトキシレートレベルまでエトキシル化する。
【００９５】
９１．１４グラムの、結果として生じるＣ１５／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキル第一級アルコールエトキシレート（１．０モル）組成物及び１２５ミリリットルのＡＣＳ試薬グレードのジエチルエーテルを１リットルの３つ口丸底フラスコに添加する。フラスコに、混合のための磁気撹拌棒、中央口にアルゴンガス供給部を備えた追加の漏斗、一方の口に温度計、及び反応から発生したＨＣｌガスを捕捉するために、１既定濃度の水酸化ナトリウムで充填したガスバブラーに通じるもう片方の口に管通気路を装備する。４０．９７グラムの９８．５％クロロスルホン酸を追加の漏斗に添加する。アルゴンガス流は、追加の漏斗の頂部からフラスコを通って横口の通気路を出て水酸化ナトリウムバブラーに流れる。反応フラスコを氷／ＮａＣｌ／水浴で冷却する。混合を開始し、反応混合物が１０℃に達したら、クロロスルホン酸を、１０℃以下の温度に維持する速度で滴下する。
【００９６】
クロロスルホン酸の添加は、２８分で完了する。反応混合物は僅かに混濁しており、ほぼ無色である。氷／ＮａＣｌ／水浴を２２℃の水浴に置き換える。水酸化ナトリウムバブラーに取り付けられた通気路管を、水流吸引器に取り付けられた真空管に切り替える。ドライアイス／イソプロパノール浴で冷却された溶媒捕捉器は、反応混合物から引き出される揮発物を捕捉するために、反応フラスコと吸引器との間の真空管に沿って位置付けられる。ダイヤル圧力計（０〜０．１ＭＰａ（０〜３０インチのＨｇを読み取るＵＳ  Ｇａｕｇｅから）は、系から引き抜かれた真空度を測定するために、溶媒捕捉器の後の真空管に位置付けられる。アルゴンガス掃引下で反応物を２９分間混合し続け、一方で水浴を交換し、真空系を設置し、この間に、反応混合物は６℃から１９℃に温まる。
【００９７】
混合を続けながら、吸引器を起動して、反応混合物への真空の適用を開始する。追加の漏斗からのアルゴンガス流を徐々に遅くすることにより、真空レベルをゆっくり増加させる。これは、反応混合物の発泡を制御するために行われる。最終的に、アルゴン流を完全に停止し、結果として反応混合物に完全真空が適用される（真空計上の０．１ＭＰａ（３０インチのＨｇ）は完全真空が適用されたことを示す）。完全真空は、徐々に真空度を増加して２３分後に達する。反応混合物を１３分間完全真空下で維持し、この時点で、反応混合物は１４℃である。アルゴンガス流で真空を破壊し、更に２５ｍｌのジエチルエーテルを添加し、上記で行われたように、真空を徐々に増加させる。１１分後に再び完全真空に達し、１４分間そこで維持したところ、この時点で、反応混合物は１４℃であった。アルゴンガス流で真空を破壊し、更に２５ｍｌのジエチルエーテルを添加し、上記で行われたように、真空を徐々に増加させた。１１分後に再び完全真空に達し、２６分間そこで維持したところ、この時点で、反応混合物は１６℃の金色の透明な流体で、観察される発泡は非常に少なかった。
【００９８】
ステンレススチール製の混合ブレードを有するオーバーヘッド混合器を用いて良好に渦流混合しながら、Ｃ１４／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキル第一級アルコールエトキシレート（１．０モル）硫酸塩組成物の反応生成物を酸性硫酸塩形態から硫酸ナトリウム塩形態に変換するために、反応混合物を、氷／水浴で冷却されたステンレススチール製のビーカーに含有されたメタノール中の８３．５６グラムの２５重量％ナトリウムメトキシド溶液と３５０ミリリットルのＡＣＳ試薬グレードのメタノールとの混合物中に約２〜３分の期間にわたってゆっくり注ぐ。結果として生じる混合物は、乳白色の流体であり、良く混合されている。約０．１グラムの反応生成物を０．２５〜０．５グラムのＤＩ水に溶解し、ｐＨ試験紙を用いてｐＨは１２と測定される。更に１５分間混合させる。
【００９９】
反応生成物をドラフトチャンバ中の平らなガラス皿に注ぐ。生成物を一晩乾燥させ、軟らかい固体を得る。生成物を等量で２つの１２００ｍｌガラスフラスコに移し、薄い層に広げる。フラスコを−１８℃の冷凍庫に２時間配置し、その後、真空下（０．０１３〜０．０２ＭＰａ（４〜５ｍｍ  Ｈｇ）内圧）でＬＡＢＣＯＮＣＯ凍結乾燥ユニットに取り付けて、７２時間、残留溶媒を除去する。１２２．６グラムのオフホワイトで粘着性の固体生成物を回収する。
【０１００】
最終生成物は、標準的なカチオン性ＳＯ３滴定分析により９４．９８％活性であると決定される。
【０１０１】
実施例１０．Ｃ１４／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキルアルカノールエトキシレート（３．１モル）硫酸塩の調製。実施例６からのアルコールを、Ｓａｓｏｌによって、その専売のＮｏｖｅｌ（商標）触媒を用いて、３．１のエトキシレートレベルまでエトキシル化する。
【０１０２】
１１５．５６グラムの、結果として生じるＣ１５／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキル第一級アルコールエトキシレート（３．１モル）組成物及び１２５ミリリットルのＡＣＳ試薬グレードのジエチルエーテルを１リットルの３つ口丸底フラスコに添加する。フラスコに、混合のための磁気撹拌棒、中央口にアルゴンガス供給部を備えた追加の漏斗、一方の口に温度計、及び反応から発生したＨＣｌガスを捕捉するために、１既定濃度の水酸化ナトリウムで充填したガスバブラーに通じるもう片方の口に管通気路を装備する。３８．６５グラムの９８．５％クロロスルホン酸を追加の漏斗に添加する。アルゴンガス流は、追加の漏斗の頂部からフラスコを通って横口の通気路を出て水酸化ナトリウムバブラーに流れる。反応フラスコを氷／ＮａＣｌ／水浴で冷却する。混合を開始し、反応混合物が１０℃に達したら、クロロスルホン酸を、１０℃以下の温度に維持する速度で滴下する。
【０１０３】
クロロスルホン酸の添加は、２６分で完了する。反応混合物は僅かに混濁しており、ほぼ無色である。氷／ＮａＣｌ／水浴を２２℃の水浴に置き換える。水酸化ナトリウムバブラーに取り付けられた通気路管を、水流吸引器に取り付けられた真空管に切り替える。ドライアイス／イソプロパノール浴で冷却された溶媒捕捉器は、反応混合物から引き出される揮発物を捕捉するために、反応フラスコと吸引器との間の真空管に沿って位置付けられる。ダイヤル圧力計（０〜０．１ＭＰａ（０〜３０インチのＨｇを読み取るＵＳ  Ｇａｕｇｅから）は、系から引き抜かれた真空度を測定するために、溶媒捕捉器の後の真空管に位置付けられる。アルゴンガス掃引下で反応物を１４分間混合し続け、一方で水浴を交換し、真空系を設置し、この間に、反応混合物は９．５℃から１８．５℃に温まる。
【０１０４】
混合を続けながら、吸引器を起動して、反応混合物への真空の適用を開始する。追加の漏斗からのアルゴンガス流を徐々に遅くすることにより、真空レベルをゆっくり増加させる。これは、反応混合物の発泡を制御するために行われる。最終的に、アルゴン流を完全に停止し、結果として反応混合物に完全真空が適用される（真空計上の０．１ＭＰａ（３０インチのＨｇ）は完全真空が適用されたことを示す）。完全真空は、徐々に真空度を増加して２４分後に達する。反応混合物を１４分間完全真空下で維持し、この時点で、反応混合物は１６℃である。アルゴンガス流で真空を破壊し、更に２５ｍｌのジエチルエーテルを添加し、上記で行われたように、真空を徐々に増加させた。１３分後に再び完全真空に達し、７分間そこで維持したところ、この時点で、反応混合物は１２．５℃であった。アルゴンガス流で真空を破壊し、更に２５ｍｌのジエチルエーテルを添加し、上記で行われたように、真空を徐々に増加させた。２０分後に再び完全真空に達し、２０分間そこで維持したところ、この時点で、反応混合物は１６℃、金色で僅かに混濁し、粘性であり、観察される発泡は非常に少なかった。
【０１０５】
ステンレススチール製の混合ブレードを有するオーバーヘッド混合器を用いて良好に渦流混合しながら、Ｃ１４／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキル第一級アルコールエトキシレート（３．１モル）硫酸塩組成物の反応生成物を酸性硫酸塩形態から硫酸ナトリウム塩形態に変換するために、反応混合物を、氷／水浴で冷却されたステンレススチール製のビーカーに含有されたメタノール中の７８．８４グラムの２５重量％ナトリウムメトキシド溶液と３５０ミリリットルのＡＣＳ試薬グレードのメタノールとの混合物中に約２〜３分の期間にわたってゆっくり注ぐ。結果として生じる混合物は、乳白色の流体であり、良く混合されている。約０．１グラムの反応生成物を０．２５〜０．５グラムのＤＩ水に溶解し、ｐＨ試験紙を用いてｐＨは１２と測定される。更に１５分間混合させる。
【０１０６】
反応生成物をドラフトチャンバ中の平らなガラス皿に注ぐ。生成物を３日間乾燥させて、非常に粘性のペーストを得る。生成物を等量で２つの平らなガラス皿に移し、薄い層に広げ、真空オーブン（０．０１３〜０．０２ＭＰａ（４〜５ｍｍ  Ｈｇ）内圧、２２〜２３℃）に設置して、７２時間、残留溶媒を除去する。１２９．７グラムのオフホワイトで非常に粘性のペースト状生成物を回収する。最終生成物は、標準的なカチオン性ＳＯ３滴定分析により９５．３０％活性であると決定される。
【０１０７】
実施例１１．Ｃ１４／Ｃ１５／Ｃ１６  ２−アルキルアルカノールエトキシレート（１．０モル）硫酸塩の調製。実施例５及び実施例１０の１％（ｗｔ／ｗｔ）溶液を調製する。１％溶液のアリコートを次の割合で混合する：８３６ｕｌの実施例５対６６４ｕｌの実施例１０。
【０１０８】
実施例１２．Ｃ１５に富んだ２−アルキルアルカノールエトキシレート（１．０モル）硫酸塩の調製。
【０１０９】
使用するエトキシル化反応器は、Ｔ３１６ステンレススチールで構築された、モデル番号４５７２  Ｐａｒｒ  １８００ｍｌ反応器である。それは、撹拌のために電気モーターを使用する磁気駆動撹拌アセンブリを有する。撹拌シャフトは、２つの各々傾斜したブレード撹拌翼を有する。反応器は冷却コイルを有し、水を冷却コイルにおいて使用して、温度がプログラムした設定点を超えないように保つ。反応器を、Ｃａｍｉｌｅのデータ取得及び制御系、並びに接続された自動制御弁及び他のデバイスによって監視及び制御する。
【０１１０】
１２８６．００ｇの、実施例３からのＣ１５に富んだ２−アルキル第一級アルコール組成物、並びに３．１１５ｇの４６．６％活性ＫＯＨ水溶液を反応器に添加する。反応器から、真空及び窒素のサイクルを使用して空気をパージする。窒素でスパージすることによって水を除去する。これは、真空源のために水流吸引器を使用し、反応器温度を約１１０℃に調整しながら、及び窒素流速を調整することにより反応器圧力を−０．０８３ＭＰａ（−１２ｐｓｉｇ）未満に保ちながら、反応器の底部に位置する排水弁を通して窒素の液滴を添加することによって行う。２時間後、窒素スパージを停止し、反応器に上部から窒素を充填し、次いで約０ＭＰａ（約０ｐｓｉｇ）まで排気する。反応器を閉鎖し、次いで１１０〜１２０℃まで、撹拌子の撹拌速度を約２５０ｒｐｍ（全体を通じて使用）に調整して加熱する。１２３．８８グラムのエチレンオキシドを、自動制御弁を用いて反応器にゆっくり添加する。エチレンオキシドの添加は、反応器温度の増加を引き起こすが、これは、エチレンオキシドを添加する速度を制御しながらの自動冷却水によって管理される。全てのエチレンオキシドが添加されるまで、全圧を１ＭＰａ（２００ｐｓｉｇ）に維持する。反応を総計約１．５時間進行させる。この時間の間、エチレンオキシドからの圧力は、それが反応によって消費されるにつれてゆっくり降下し、最終的に圧力は横ばい状態になり、約３０分間一定である。
【０１１１】
残留エチレンオキシドを、真空源のために水流吸引器を使用しながら窒素でのスパージによって除去する。この手順の間、反応器温度を約１１０℃に保ち、反応器圧力を−０．０８３ＭＰａ（−１２ｐｓｉｇ）未満に保つ。３０分後、反応器を５０℃まで冷却し、５２２．１０ｇの、Ｃ１５に富んだ２−アルキル第一級アルコール（０．５モル）エトキシレートの試料を、試料を低圧窒素のブランケットで覆いながら、反応器からガラスジャーに流す。試料の収集後、反応器を閉鎖する。物質収支計算に基づいて、８８７．７８ｇのＣ１５に富んだ２−アルキル第一級アルコール（０．５モル）エトキシレートが反応器中に残留する。
【０１１２】
反応器を１１０〜１２０℃まで、撹拌子の撹拌速度を約２５０ｒｐｍ（全体を通じて使用）に調整して加熱し、７８．０１グラムのエチレンオキシドを、自動制御弁を用いて反応器にゆっくり添加する。エチレンオキシドの添加は、反応器温度の増加を引き起こすが、これは、エチレンオキシドを添加する速度を制御しながらの自動冷却水によって管理される。全てのエチレンオキシドが添加されるまで、全圧を１ＭＰａ（２００ｐｓｉｇ）に維持する。反応を総計約１．５時間進行させる。この時間の間、エチレンオキシドからの圧力は、それが反応によって消費されるにつれてゆっくり降下し、最終的に圧力は横ばい状態になり、約３０分間一定である。
【０１１３】
残留エチレンオキシドを、真空源のために水流吸引器を使用しながら窒素でのスパージによって除去する。この手順の間、反応器温度を約１１０℃に保ち、反応器圧力を−０．０８３ＭＰａ（−１２ｐｓｉｇ）未満に保つ。３０分後、反応器を５０℃まで冷却し、物質収支計算に基づいて、９６５．７９ｇのＣ１５に富んだ２−アルキル第一級アルコール（１モル）エトキシレートが反応器中に含有されており、試料を低圧窒素のブランケットで覆いながら、これを反応器からガラスジャーに流す。
【０１１４】
９５．９１グラムの上記のＣ１５に富んだ２−アルキル第一級アルコールエトキシレート（１モル）組成物及び１３５ミリリットルのＡＣＳ試薬グレードのジエチルエーテルを１リットルの３つ口丸底フラスコに添加する。フラスコに、混合のための磁気撹拌棒、中央口にアルゴンガス供給部を備えた追加の漏斗、一方の口に温度計、及び反応から発生したＨＣｌガスを捕捉するために、１既定濃度の水酸化ナトリウムで充填したガスバブラーに通じるもう片方の口に管通気路を装備する。４２．８７グラムの９８．５％のクロロスルホン酸を追加の漏斗に添加する。アルゴンガス流は、追加の漏斗の頂部からフラスコを通って横口の通気路を出て水酸化ナトリウムバブラーに流れる。反応フラスコを氷／ＮａＣｌ／水浴で冷却する。混合を開始し、反応混合物が１０℃に達したら、クロロスルホン酸を、１０℃以下の温度に維持する速度で滴下する。
【０１１５】
クロロスルホン酸の添加は、３１分で完了する。反応混合物は僅かに混濁しており、ほぼ無色である。氷／ＮａＣｌ／水浴を２２℃の水浴に置き換える。水酸化ナトリウムバブラーに取り付けられた通気路管を、水流吸引器に取り付けられた真空管に切り替える。ドライアイス／イソプロパノール浴で冷却された溶媒捕捉器は、反応混合物から引き出される揮発物を捕捉するために、反応フラスコと吸引器との間の真空管に沿って位置付けられる。ダイヤル圧力計（０〜０．１ＭＰａ  Ｇａｕｇｅ（０〜３０インチのＨｇ）を読み取るＵＳから）は、系から引き抜かれた真空度を測定するために、溶媒捕捉器の後の真空管に位置付けられる。アルゴンガス掃引下で反応物を１５分間混合し続け、一方で水浴を交換し、真空系を設置する。
【０１１６】
混合を続けながら、吸引器を起動して、反応混合物への真空の適用を開始する。追加の漏斗からのアルゴンガス流を徐々に遅くすることにより、真空レベルをゆっくり増加させる。これは、反応混合物の発泡を制御するために行われる。最終的に、アルゴン流を完全に停止し、結果として反応混合物に完全真空が適用される（真空計上の０．１ＭＰａ（３０インチのＨｇ）は完全真空が適用されたことを示す）。完全真空は、徐々に真空度を増加して２４分後に達する。反応混合物を１０分間完全真空下で維持し、この時点で、反応混合物は１１℃である。アルゴンガス流で真空を破壊し、更に２５ｍｌのジエチルエーテルを添加し、上記で行われたように、真空を徐々に増加させた。１０分後に再び完全真空に達し、９分間そこで維持したところ、この時点で、反応混合物は１１℃であった。アルゴンガス流で真空を破壊し、更に２５ｍｌのジエチルエーテルを添加し、上記で行われたように、真空を徐々に増加させた。１１分後に再び完全真空に達し、３１分間そこで維持したところ、この時点で、反応混合物は１５．５℃の金色の透明な流体で、観察される発泡は非常に少なかった。
【０１１７】
ステンレススチール製の混合ブレードを有するオーバーヘッド混合器を用いて良好に渦流混合しながら、Ｃ１５に富んだ２−アルキル第一級アルコールエトキシレート（１モル）硫酸塩組成物の反応生成物を酸性硫酸塩形態から硫酸ナトリウム塩形態に変換するために、反応混合物を、氷／水浴で冷却されたステンレススチール製のビーカーに含有されたメタノール中の８９．２２グラムの２５重量％ナトリウムメトキシド溶液と３５０ミリリットルのＡＣＳ試薬グレードのメタノールとの混合物中に約２〜３分の期間にわたってゆっくり注ぐ。結果として生じる混合物は、乳白色の流体であり、良く混合されている。約０．１グラムの反応生成物を０．２５〜０．５グラムのＤＩ水に溶解し、ｐＨ試験紙を用いてｐＨは１２と測定される。更に１５分間混合させる。
【０１１８】
反応生成物をドラフトチャンバ中の平らなガラス皿に注ぐ。生成物を一晩乾燥させ、軟らかい固体を得る。生成物を等量で２つの１２００ｍｌガラスフラスコに移し、薄い層に広げる。フラスコを−１８℃の冷凍庫に２時間配置し、その後、真空下（０．０１３〜０．０２ＭＰａ（４〜５ｍｍ  Ｈｇ）内圧）でＬＡＢＣＯＮＣＯ凍結乾燥ユニットに取り付けて、７２時間、残留溶媒を除去する。１３１．６グラムのオフホワイトで僅かに粘着性の固体生成物を回収する。最終生成物は、標準的なカチオン性ＳＯ３滴定分析により９４．０９％活性であると決定される。
【０１１９】
実施例１３．Ｃ１６に富んだ２−アルキルアルカノールエトキシレート（１．０モル）硫酸塩の調製。
【０１２０】
使用するエトキシル化反応器は、Ｔ３１６ステンレススチールで構築された、モデル番号４５７２  Ｐａｒｒ  １８００ｍｌ反応器である。それは、撹拌のために電気モーターを使用する磁気駆動撹拌アセンブリを有する。撹拌シャフトは、２つの各々傾斜したブレード撹拌翼を有する。反応器は冷却コイルを有し、水を冷却コイルにおいて使用して、温度がプログラムした設定点を超えないように保つ。反応器を、Ｃａｍｉｌｅのデータ取得及び制御系、並びに接続された自動制御弁及び他のデバイスによって監視及び制御する。
【０１２１】
１３００．２０ｇの、実施例４からのＣ１６に富んだ２−アルキル第一級アルコール組成物、並びに２．９８４ｇの４６．６％活性ＫＯＨ水溶液を反応器に添加する。反応器から、真空及び窒素のサイクルを使用して空気をパージする。窒素でスパージすることによって水を除去する。これは、真空源のために水流吸引器を使用し、反応器温度を約１１０℃に調整しながら、及び窒素流速を調整することにより反応器圧力を−０．０８３ＭＰａ（−１２ｐｓｉｇ）未満に保ちながら、反応器の底部に位置する排水弁を通して窒素の液滴を添加することによって行う。２時間後、窒素スパージを停止し、反応器に上部から窒素を充填し、次いで約０ＭＰａ（約０ｐｓｉｇ）まで排気する。反応器を閉鎖し、次いで１１０〜１２０℃まで、撹拌子の撹拌速度を約２５０ｒｐｍ（全体を通じて使用）に調整して加熱する。１１８．６５グラムのエチレンオキシドを、自動制御弁を用いて反応器にゆっくり添加する。エチレンオキシドの添加は、反応器温度の増加を引き起こすが、これは、エチレンオキシドを添加する速度を制御しながらの自動冷却水によって管理される。全てのエチレンオキシドが添加されるまで、全圧を１ＭＰａ（２００ｐｓｉｇ）に維持する。反応を総計約１．５時間進行させる。この時間の間、エチレンオキシドからの圧力は、それが反応によって消費されるにつれてゆっくり降下し、最終的に圧力は横ばい状態になり、約３０分間一定である。
【０１２２】
残留エチレンオキシドを、真空源のために水流吸引器を使用しながら窒素でのスパージによって除去する。この手順の間、反応器温度を約１１０℃に保ち、反応器圧力を−０．０８３ＭＰａ（−１２ｐｓｉｇ）未満に保つ。３０分後、反応器を５０℃まで冷却し、５１４．７０ｇの、Ｃ１６に富んだ２−アルキル第一級アルコール（０．５モル）エトキシレートの試料を、試料を低圧窒素のブランケットで覆いながら、反応器からガラスジャーに流す。試料の収集後、反応器を閉鎖する。物質収支計算に基づいて、９０４．１５ｇのＣ１６に富んだ２−アルキル第一級アルコール（０．５モル）エトキシレートが反応器中に残留する。
【０１２３】
反応器を１１０〜１２０℃まで、撹拌子の撹拌速度を約２５０ｒｐｍ（全体を通じて使用）に調整して加熱し、７５．６１グラムのエチレンオキシドを、自動制御弁を用いて反応器にゆっくり添加する。エチレンオキシドの添加は、反応器温度の増加を引き起こすが、これは、エチレンオキシドを添加する速度を制御しながらの自動冷却水によって管理される。全てのエチレンオキシドが添加されるまで、全圧を１ＭＰａ（２００ｐｓｉｇ）に維持する。反応を総計約１．５時間進行させる。この時間の間、エチレンオキシドからの圧力は、それが反応によって消費されるにつれてゆっくり降下し、最終的に圧力は横ばい状態になり、約３０分間一定である。
【０１２４】
残留エチレンオキシドを、真空源のために水流吸引器を使用しながら窒素でのスパージによって除去する。この手順の間、反応器温度を約１１０℃に保ち、反応器圧力を−０．０８３ＭＰａ（−１２ｐｓｉｇ）未満に保つ。３０分後、反応器を５０℃まで冷却し、物質収支計算に基づいて、９７９．７６ｇのＣ１６に富んだ２−アルキル第一級アルコール（１モル）エトキシレートが反応器中に含有されており、試料を低圧窒素のブランケットで覆いながら、これを反応器からガラスジャーに流す。
【０１２５】
８１．０４グラムの上記のＣ１６に富んだ２−アルキル第一級アルコールエトキシレート（１モル）組成物及び１５０ミリリットルのＡＣＳ試薬グレードのジエチルエーテルを１リットルの３つ口丸底フラスコに添加する。フラスコに、混合のための磁気撹拌棒、中央口に窒素ガス供給部を備えた追加の漏斗、一方の口に温度計、及び反応から発生したＨＣｌガスを捕捉するために、１既定濃度の水酸化ナトリウムで充填したガスバブラーに通じるもう片方の口に管通気路を装備し、３４．１グラムの９８．５％クロロスルホン酸を追加の漏斗に添加する。窒素ガス流は、追加の漏斗の頂部からフラスコを通って横口の通気路を出て水酸化ナトリウムバブラーに流れる。反応フラスコを氷／ＮａＣｌ／水浴で冷却する。混合を開始し、反応混合物が１０℃に達したら、クロロスルホン酸を、１０℃以下の温度に維持する速度で滴下する。
【０１２６】
クロロスルホン酸の添加は、３１分で完了する。反応混合物は透明であり、ほぼ無色である。氷／ＮａＣｌ／水浴を２０〜２２℃の水浴に置き換える。水酸化ナトリウムバブラーに取り付けられた通気路管を、ハウス真空ラインに取り付けられた真空管に切り替える。ドライアイス／アセトン浴で冷却された溶媒捕捉器は、反応混合物から引き出される揮発物を捕捉するために、反応フラスコと吸引器との間の真空管に沿って位置付けられる。ダイヤル圧力計（０〜０．１ＭＰａ  Ｇａｕｇｅ（０〜３０インチのＨｇ）を読み取るＵＳから）は、系から引き抜かれた真空度を測定するために、溶媒捕捉器の後の真空管に位置付けられる。窒素ガス掃引下で反応物を６分間混合し続け、一方で水浴を交換し、真空系を設置し、この間に、反応混合物は８℃から２２℃に温まる。
【０１２７】
混合を続けながら、真空を起動して、反応混合物への真空の適用を開始する。追加の漏斗からの窒素ガス流を徐々に遅くすることにより、真空レベルをゆっくり増加させる。これは、反応混合物の発泡を制御するために行われる。最終的に、アルゴン流を完全に停止し、反応混合物に完全真空を適用する（真空計上の０．１ＭＰａ（３０インチのＨｇ）は完全真空が適用されたことを示す）。完全真空は、徐々に真空度を増加して６９分後に達する。アルゴンガス流で真空を破壊し、更に１００ｍｌのジエチルエーテルを添加し、上述で行われたように、真空を徐々に増加させた。１分後に再び完全真空に達し、４８分間そこで維持したところ、この時点で、反応混合物は２４℃の金色の透明な流体で、観察される発泡は非常に少なかった。
【０１２８】
ステンレススチール製の混合ブレードを有するオーバーヘッド混合器を用いて良好に渦流混合しながら、Ｃ１６に富んだ２−アルキル第一級アルコールエトキシレート（１モル）硫酸塩組成物の反応生成物を酸性硫酸塩形態から硫酸ナトリウム塩形態に変換するために、反応混合物を、氷／水浴で冷却されたステンレススチール製のビーカーに含有されたメタノール中の７０．５９グラムの２５重量％ナトリウムメトキシド溶液と２１０ミリリットルのＡＣＳ試薬グレードのメタノールとの混合物中に約２分の期間にわたってゆっくり注ぐ。結果として生じる混合物は、乳白色の流体であり、良く混合されている。約０．１グラムの反応生成物を０．２５〜０．５グラムのＤＩ水に溶解し、ｐＨ試験紙を用いてｐＨは１１と測定される。更に１５分間混合させる。
【０１２９】
反応生成物をドラフトチャンバ中の平らなガラス皿に注ぐ。生成物を３日間乾燥させて、白色のワックス状固体を得る。生成物を３５℃で真空中に配置して、４８時間、残留溶媒を除去する。１１２グラムの白色のワックス状固体を回収する。最終生成物は、標準的なカチオン性ＳＯ３滴定分析により９８．３８％活性であると決定される。
【０１３０】
実施例１４．実施例１２及び実施例１３の１％（ｗｔ／ｗｔ）溶液を調製する。１％溶液のアリコートを次の割合で混合する：８７８ｕｌの実施例１２対６２２ｕｌの実施例１３。
【０１３１】
実施例１５．実施例９、実施例１２、及び実施例１３の１％（ｗｔ／ｗｔ）溶液を調製する。１％溶液のアリコートを次の割合で混合する：７５０ｕｌの実施例９、４５０ｕｌの実施例１２、及び３００ｕｌの実施例１３。
【０１３２】
実施例１６．実施例１２及び実施例１３の１％（ｗｔ／ｗｔ）溶液を調製する。１％溶液のアリコートを次の割合で混合する：１２００ｕｌの実施例１２対３００ｕｌの実施例１３。
【０１３３】
追加の界面活性剤
第１の界面活性剤に加えて、洗剤組成物は、追加の界面活性剤、例えば、第２の界面活性剤、第３の界面活性剤を含み得る。洗剤組成物は、組成物の約１重量％〜約７５重量％の追加の界面活性剤、例えば第２の界面活性剤、第３の界面活性剤を含み得る。洗剤組成物は、組成物の約２重量％〜約３５重量％の追加の界面活性剤、例えば第２の界面活性剤、第３の界面活性剤を含み得る。洗剤組成物は、組成物の約５重量％〜約１０重量％の追加の界面活性剤、例えば第２の界面活性剤、第３の界面活性剤を含み得る。追加の界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、双性イオン界面活性剤、両性界面活性剤、両性電解質界面活性剤、及びこれらの混合物からなる群から選択され得る。
【０１３４】
アニオン性界面活性剤
追加の界面活性剤は、１つ以上のアニオン性界面活性剤を含み得る。好適なアニオン性界面活性剤の具体的な非限定的な例としては、任意の従来のアニオン性界面活性剤が挙げられる。これは、例えばアルコキシル化及び／又は非アルコキシル化アルキル硫酸塩材料用の硫酸塩洗浄性界面活性剤、及び／又はスルホン酸系洗浄性界面活性剤、例えばアルキルベンゼンスルホン酸塩を含んでもよい。
【０１３５】
アルコキシル化アルキル硫酸塩材料は、アルキルエーテル硫酸塩又はアルキルポリエトキシレート硫酸塩としても既知のエトキシル化アルキル硫酸塩界面活性剤を含む。エトキシル化アルキル硫酸塩としては、水溶性塩、特に約８個〜約３０個の炭素原子を含有するアルキル基並びにスルホン酸及びその塩を分子構造の中に有する有機硫黄反応生成物のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、及びアルキロールアンモニウム塩が挙げられる。用語「アルキル」には、アシル基のアルキル部分が含まれる。いくつかの例では、アルキル基は、約１５個の炭素原子〜約３０個の炭素原子を含有する。他の例では、アルキルエーテル硫酸塩界面活性剤は、約１２〜３０個の炭素原子の範囲内、及びいくつかの例では約２５個の炭素原子の平均炭素鎖長の範囲内の平均（算術平均）炭素鎖長、及び約１モル〜４モルのエチレンオキシドの平均（算術平均）エトキシル化度、及びいくつかの例では１．８モルのエチレンオキシドの平均（算術平均）エトキシル化を有するアルキルエーテル硫酸塩の混合物であってもよい。更なる例では、アルキルエーテル硫酸塩界面活性剤は、約１０個の炭素原子〜約１８個の炭素原子の炭素鎖長、及び約１〜約６モルのエチレンオキシドのエトキシル化度を有してもよい。なお更なる例では、アルキルエーテル硫酸塩界面活性剤はピークのあるエトキシル化分布を含んでもよい。
【０１３６】
非アルコキシル化アルキル硫酸塩はまた、開示の洗剤組成物に添加され、アニオン性界面活性剤成分として使用されてもよい。非アルコキシル化、例えば非エトキシル化アルキル硫酸塩界面活性剤の例としては、高級Ｃ８〜Ｃ２０脂肪族アルコールの硫酸化により生成されるものが挙げられる。いくつかの例では、第一級アルキル硫酸塩界面活性剤は、一般式ＲＯＳＯ３−Ｍ＋を有し、式中、Ｒは典型的には、直鎖状のＣ８〜Ｃ２０ヒドロカルビル基であり（この基は、直鎖であっても、分岐鎖であってもよい）、Ｍは水溶化カチオンである。いくつかの例では、ＲはＣ１０〜Ｃ１５アルキルであり、Ｍはアルカリ金属である。別の例では、ＲはＣ１２〜Ｃ１４アルキルであり、Ｍはナトリウムである。
【０１３７】
他の有用なアニオン性界面活性剤は、アルキル基が約９〜約１５個の炭素原子を直鎖（線状）又は分岐鎖の構成で含有するアルキルベンゼンスルホン酸塩のアルカリ金属塩を含むことができる。いくつかの例では、アルキル基は線状である。そのような線状アルキルベンゼンスルホン酸塩は「ＬＡＳ」として既知である。他の例では、線状アルキルベンゼンスルホン酸塩は、アルキル基中の約１１〜１４の平均炭素原子数を有してもよい。具体的な例では、線状直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩は、アルキル基中約１１．８炭素原子の平均炭素原子数を有し得、Ｃ１１．８ＬＡＳと略称され得る。
【０１３８】
好適なアルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ）は、市販の線状アルキルベンゼン（ＬＡＢ）をスルホン化することによって得ることができる。好適なＬＡＢとしては商標名Ｉｓｏｃｈｅｍ（登録商標）としてＳａｓｏｌにより供給されているもの又はＰｅｔｒｅｓａにより商標名Ｐｅｔｒｅｌａｂ（登録商標）として供給されているものなどの低２−フェニルＬＡＢが挙げられ、他の好適なＬＡＢとしては商標名Ｈｙｂｌｅｎｅ（登録商標）としてＳａｓｏｌにより供給されているものなどの高２−フェニルＬＡＢが挙げられる。好適なアニオン性洗浄性界面活性剤は、ＤＥＴＡＬ触媒プロセスによって得られるアルキルベンゼンスルホン酸塩であるが、ＨＦなどの他の合成経路が好適な場合もある。一態様では、ＬＡＳのマグネシウム塩を用いる。
【０１３９】
洗浄性界面活性剤は、中鎖分岐洗浄性界面活性剤、例えば、中鎖分岐アルキル硫酸塩及び／又は中鎖分岐アルキルベンゼンスルホン酸塩などの中鎖分岐アニオン性洗浄性界面活性剤であり得る。
【０１４０】
本明細書で有用な、他のアニオン性界面活性剤は、約８〜約２４個（いくつかの例では、約１２〜１８個）の炭素原子を含有するパラフィンスルホン酸塩及び二級アルカンスルホン酸塩の水溶性塩、アルキルグリセリルエーテルスルホン酸塩、特にＣ８〜１８アルコール（例えば、獣脂及びココナッツ油由来のもの）のこれらのエーテルである。アルキルベンゼンスルホン酸塩と上述のパラフィンスルホン酸塩、二級アルカンスルホン酸塩及びアルキルグリセリルエーテルスルホン酸塩との混合物も有用である。更なる好適なアニオン性界面活性剤としては、メチルエステルスルホン酸塩及びアルキルエーテルカルボキシレートが挙げられる。
【０１４１】
アニオン性界面活性剤は酸形で存在してもよく、及び中和されて界面活性剤塩を形成してもよい。典型的な中和剤としては、水酸化物、例えばＮａＯＨ又はＫＯＨなどの金属対イオン塩基が挙げられる。酸形のアニオン性界面活性剤の更なる好適な中和剤としては、アンモニア、アミン、又はアルカノールアミンが挙げられる。アルカノールアミンの非限定的な例としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、及び当該技術分野において既知の他の線状又は分岐状アルカノールアミンが挙げられる。好適なアルカノールアミンは、２−アミノ−１−プロパノール、１−アミノプロパノール、モノイソプロパノールアミン、又は１−アミノ−３−プロパノールを含む。アミン中和は完全又は部分的に行われてもよく、例えばアニオン性界面活性剤の一部はナトリウム又はカリウムにより中和されてもよく、及びアニオン性界面活性剤の一部はアミン又はアルカノールアミンにより中和されてもよい。
【０１４２】
非イオン性界面活性剤
追加の界面活性剤は、１つ以上の非イオン性界面活性剤を含み得る。洗剤組成物は、組成物の約０．１重量％〜約４０重量％の１つ以上の非イオン性界面活性剤を含み得る。洗剤組成物は、組成物の約０．１重量％〜約１５重量％の１つ以上の非イオン性界面活性剤を含み得る。洗剤組成物は、組成物の約０．３重量％〜約１０重量％の１つ以上の非イオン性界面活性剤を含み得る。
【０１４３】
本明細書で有用な、好適な非イオン性界面活性剤は、任意の従来の非イオン性界面活性剤を含んでもよい。これらには、例えば、アルコキシル化脂肪族アルコール、及びアミンオキシド界面活性剤が含まれ得る。いくつかの例では、洗剤組成物は、エトキシル化非イオン性界面活性剤を含有し得る。非イオン性界面活性剤は、式Ｒ（ＯＣ２Ｈ４）ｎＯＨ（式中、Ｒは、約８〜約１５個の炭素原子を含有する脂肪族炭化水素ラジカル及びアルキル基が約８〜約１２個の炭素原子を含有するアルキルフェニルラジカルからなる群から選択され、ｎの平均値は、約５〜約１５である）のエトキシル化アルコール及びエトキシル化アルキルフェノールから選択され得る。非イオン性界面活性剤は、アルコール中に平均約２４個の炭素原子及びアルコール１モル当たりエチレンオキシド約９モルの平均エトキシル化度を有するエトキシル化アルコールから選択され得る。
【０１４４】
本明細書で有用な、非イオン性界面活性剤の他の非限定的な例としては、Ｃ８〜Ｃ１８アルキルエトキシレート（ＮＥＯＤＯＬ（登録商標）非イオン性界面活性剤（Ｓｈｅｌｌ）など）、アルコキシレート単位がエチレンオキシ単位、プロピレンオキシ単位、又はこれらの混合物であり得るＣ６〜Ｃ１２アルキルフェノールアルコキシレート、Ｃ１２〜Ｃ１８アルコール及びエチレンオキシド／プロピレンオキシドブロックポリマーとのＣ６〜Ｃ１２アルキルフェノール縮合物（Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）（ＢＡＳＦ）など）、Ｃ１４〜Ｃ２２中鎖分岐アルコール（ＢＡ）、Ｃ１４〜Ｃ２２中鎖分岐アルキルアルコキシレート（ＢＡＥｘ、式中、ｘは１〜３０である）、アルキル多糖類、具体的にはアルキルポリグリコシド、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド、並びにエーテル末端保護ポリ（オキシアルキル化）アルコール界面活性剤が挙げられる。
【０１４５】
好適な非イオン性洗浄性界面活性剤はまた、アルキルポリグルコシド及びアルキルアルコキシル化アルコールを含む。好適な非イオン性界面活性剤はまた、商標名Ｌｕｔｅｎｓｏｌ（登録商標）としてＢＡＳＦから販売されているものを含む。
【０１４６】
非イオン性界面活性剤は、Ｃ８〜１８アルキルアルコキシル化アルコール、例えばＣ８〜１８アルキルエトキシル化アルコールなどのアルキルアルコキシル化アルコールから選択され得る。アルキルアルコキシル化アルコールは、約１〜約５０、又は約１〜約３０、又は約１〜約２０、又は約１〜約１０、又は約１〜約７、又は約１〜約５、又は約３〜約７の平均アルコキシル化度を有し得る。アルキルアルコキシル化アルコールは、直鎖状又は分岐鎖状、置換又は非置換であり得る。
【０１４７】
カチオン性界面活性剤
洗濯洗剤成分は１つ以上のカチオン性界面活性剤を含み得る。
【０１４８】
洗剤組成物は、組成物の約０．１重量％〜約１０重量％、又は約０．１重量％〜約７重量％、又は約０．３重量％〜約５重量％の１つ以上のカチオン性界面活性剤を含み得る。本発明の洗剤組成物は、カチオン性界面活性剤、及びｐＨ７未満又はｐＨ６未満でカチオン性となる界面活性剤を実質的に含まない場合がある。
【０１４９】
カチオン性界面活性剤の非限定的な例としては、四級アンモニウム界面活性剤が挙げられ、これは最高２６個の炭素原子を有することができ、アルコキシル化四級アンモニウム（ＡＱＡ）界面活性剤、ジメチルヒドロキシエチル四級アンモニウム、ジメチルヒドロキシエチルラウリルアンモニウムクロリド、ポリアミンカチオン性界面活性剤、カチオン性エステル界面活性剤、及びアミノ界面活性剤、例えばアミドプロピルジメチルアミン（ＡＰＡ）を含む。
【０１５０】
好適なカチオン性洗浄性界面活性剤としてはまた、アルキルピリジニウム化合物、アルキル四級アンモニウム化合物、アルキル四級ホスホニウム化合物、アルキル三級スルホニウム化合物、及びこれらの混合物も挙げられる。
【０１５１】
好適カチオン性浄性界面活性剤は、下記の一般式を有する四級アンモニウム化合物であり、
（Ｒ）（Ｒ１）（Ｒ２）（Ｒ３）Ｎ＋Ｘ−
式中、Ｒは線状又は分岐状、置換又は非置換の、Ｃ６〜１８アルキル又はアルケニル部分であり、Ｒ１及びＲ２は独立して、メチル又はエチル部分から選択され、Ｒ３は、ヒドロキシル、ヒドロキシメチル、又はヒドロキシエチル部分であり、Ｘは、電気的中性を提供するアニオンであり、好適なアニオンとしては、例えば、クロリドといったハロゲン化物、硫酸塩、及びスルホン酸塩が挙げられる。好適なカチオン性洗浄性界面活性剤は、モノＣ６〜１８アルキルモノヒドロキシエチルジメチル四級アンモニウムクロリドである。非常に好適なカチオン性洗浄界面活性剤は、モノ−Ｃ８〜１０アルキルモノヒドロキシエチルジメチル四級アンモニウムクロリド、モノ−Ｃ１０〜１２アルキルモノヒドロキシエチルジメチル四級アンモニウムクロリド、及びモノ−Ｃ１０アルキルモノヒドロキシエチルジメチル四級アンモニウムクロリドである。
【０１５２】
双性イオン界面活性剤
双性イオン性界面活性剤の例としては、二級及び三級アミン誘導体、複素環式二級及び三級アミン誘導体、又は四級アンモニウム化合物、四級ホスホニウム化合物若しくは三級スルホニウム化合物の誘導体が挙げられる。双性イオン界面活性剤の好適な例としてはベタインが挙げられ、アルキルジメチルベタイン及びココジメチルアミドプロピルベタイン、Ｃ８〜Ｃ１８（例えば、Ｃ１２〜Ｃ１８）アミンオキシド、並びに、例えば、アルキル基がＣ８〜Ｃ１８であり得るＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−１−プロパンスルホン酸塩などのスルホ及びヒドロキシベタインを含む。
【０１５３】
両性界面活性剤
両性界面活性剤の例としては、二級又は三級アミンの脂肪族誘導体、又は脂肪族ラジカルが直鎖又は分岐鎖であってよく、かつ脂肪族置換基のうちの１つが少なくとも約８個の炭素原子、若しくは約８〜約１８個の炭素原子を含有し、脂肪族置換基のうちの少なくとも１つがアニオン性水溶性基、例えばカルボキシ、スルホン酸塩、硫酸塩を含有するヘテロ環式二級及び三級アミンの脂肪族誘導体が挙げられる。この定義に入る化合物の例は、ナトリウム３−（ドデシルアミノ）プロピオネート、ナトリウム３−（ドデシルアミノ）プロパン−１−スルホン酸塩、ナトリウム２−（ドデシルアミノ）エチル硫酸塩、ナトリウム２−（ジメチルアミノ）オクタデカノエート、ジナトリウム３−（Ｎ−カルボキシメチルドデシルアミノ）プロパン１−スルホン酸塩、ジナトリウムオクタデシル−イミノジアセテート、ナトリウム１−カルボキシメチル−２−ウンデシルイミダゾール、及びナトリウムＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−２−スルファト−３−ドデコキシプロピルアミンである。好適な両性界面活性剤としては、また、サルコシネート、グリコシネート、タウリネート、及びこれらの混合物も挙げられる。
【０１５４】
追加の分岐界面活性剤
追加の界面活性剤は、２−アルキル分岐の第１の界面活性剤とは異なる１つ以上の分岐界面活性剤を含み得る。好適な分岐界面活性剤は、分岐硫酸塩又は分岐スルホン酸塩界面活性剤、例えば、分岐アルキル硫酸塩、分岐アルキルアルコキシル化硫酸塩、及び分岐アルキルベンゼンスルホン酸塩、並びに１つ以上のランダムアルキル分岐、例えば、Ｃ１〜４アルキル基、典型的にはメチル及び／又はエチル基を含む分岐アルキルベンゼンスルホン酸塩から選択されるアニオン性分岐界面活性剤を含む。
【０１５５】
分岐洗浄性界面活性剤は、中鎖分岐洗浄性界面活性剤、例えば、中鎖分岐アルキル硫酸塩及び／又は中鎖分岐アルキルベンゼンスルホン酸塩などの中鎖分岐アニオン性洗浄性界面活性剤であり得る。
【０１５６】
分岐アニオン性界面活性剤は、分岐修飾アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＭＬＡＳ）を含み得る。
【０１５７】
分岐アニオン性界面活性剤は、疎水性物鎖に沿ってランダムに配置されたメチル分岐を含む、Ｃ１２／１３のアルコール系界面活性剤、例えば、Ｓａｓｏｌから入手可能なＳａｆｏｌ（登録商標）、Ｍａｒｌｉｐａｌ（登録商標）を含み得る。
【０１５８】
更なる好適な分岐アニオン性洗浄性界面活性剤としては、イソプレノイド系多分岐洗剤アルコールの界面活性剤誘導体が挙げられる。イソプレノイド系界面活性剤及びイソプレノイド誘導体は、「Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ  Ｎａｔｕｒａｌ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ：Ｉｓｏｐｒｅｎｏｉｄｓ  Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ  Ｃａｒｏｔｅｎｏｉｄｓ  ａｎｄ  Ｓｔｅｒｏｉｄｓ（Ｖｏｌ．ｔｗｏ）」という表題の文献（Ｂａｒｔｏｎ  ａｎｄ  Ｎａｋａｎｉｓｈｉ、（著作権）１９９９、Ｅｌｓｅｖｉｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  Ｌｔｄ）にも記載され、構造Ｅに含まれており、参照により本明細書に組み込まれる。更に好適な分岐アニオン性洗浄性界面活性剤としては、アンテイソ及びイソ−アルコールに由来するものが挙げられる。
【０１５９】
好適な分岐アニオン性界面活性剤は、ゲルベアルコール系界面活性剤も含む。ゲルベアルコールは、分岐点が常に第２の炭素位置にある、２つの直鎖炭素鎖を有する、分岐一級単官能性アルコールである。ゲルベアルコールは、化学的には、２−アルキル−１−アルカノールと記載される。ゲルベアルコールは、概して、１２個の炭素原子〜３６個の炭素原子を有する。ゲルベアルコールは、次の式（Ｒ１）（Ｒ２）ＣＨＣＨ２ＯＨにより表わすことができ、式中、Ｒ１は線状アルキル基であり、Ｒ２は線状アルキル基であり、Ｒ１とＲ２の炭素原子の合計は１０〜３４であり、Ｒ１とＲ２の両方が存在する。ゲルベアルコールは、ＳａｓｏｌからＩｓｏｆｏｌ（登録商標）アルコールとして、またＣｏｇｎｉｓからＧｕｅｒｂｅｔｏｌとして市販されている。
【０１６０】
追加の界面活性剤の組み合わせ
追加の界面活性剤は、アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤、例えばＣ１２〜Ｃ１８アルキルエトキシレートを含み得る。追加の界面活性剤はＣ１０〜Ｃ１５アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ）、及び別のアニオン性界面活性剤、例えば、Ｃ１０〜Ｃ１８アルキルアルコキシ硫酸塩（ＡＥｘＳ）（式中、ｘは１〜３０である）を含み得る。追加の界面活性剤は、アニオン性界面活性剤及びカチオン性界面活性剤、例えばジメチルヒドロキシエチルラウリルアンモニウムクロリドを含み得る。追加の界面活性剤は、アニオン性界面活性剤及び双性界面活性剤、例えばＣ１２〜Ｃ１４ジメチルアミンオキシドを含み得る。
【０１６１】
アニオン性／非イオン性の組み合わせ
洗剤組成物は、アニオン性及び非イオン性界面活性剤材料の組み合わせを含み得る。アニオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤との重量比は、少なくとも約１．５：１又は約２：１であり得る。アニオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤との重量比は、少なくとも約５：１であり得る。アニオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤との重量比は、少なくとも約１０：１であり得る。アニオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤との重量比は、少なくとも約２５：１、又は少なくとも約１００：１であり得る。
【０１６２】
洗浄補助添加剤
本発明の洗剤組成物はまた、洗浄補助添加剤を含有してもよい。好適な洗浄補助添加剤は、ビルダー、構造剤又は増粘剤、泥汚れ除去／再付着防止剤、ポリマー汚れ遊離剤、ポリマー分散剤、ポリマーグリース洗浄剤、酵素、酵素安定化系、漂白化合物、漂白剤、漂白活性剤、漂白触媒、増白剤、染料、色調剤、移染防止剤、キレート剤、抑泡剤、柔軟剤、及び香料を含む。
【０１６３】
酵素
本明細書に記載の洗浄組成物は、洗浄性能及び／又は布地ケア効果をもたらす１つ以上の酵素を含み得る。好適な酵素の例としては、ヘミセルラーゼ、ペルオキシダーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、キシラナーゼ、リパーゼ、ホスホリパーゼ、エステラーゼ、クチナーゼ、ペクチナーゼ、マンナナーゼ、ペクテートリアーゼ、ケラチナーゼ、レダクターゼ、オキシダーゼ、フェノールオキシダーゼ、リポキシゲナーゼ、リグニナーゼ、プルラナーゼ、タンナーゼ、ペントサナーゼ、マラナーゼ、β−グルカナーゼ、アラビノシダーゼ、ヒアルロニダーゼ、コンドロイチナーゼ、ラッカーゼ及びアミラーゼ、又はこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。典型的な組み合わせは、例えば、プロテアーゼ及びリパーゼをアミラーゼとともに含んでよい酵素カクテルである。前述の追加の酵素は、洗剤組成物中に存在する場合、洗剤組成物の約０．００００１重量％〜約２重量％、約０．０００１重量％〜約１重量％、又は更には約０．００１重量％〜約０．５重量％の酵素タンパク質レベルで存在し得る。
【０１６４】
酵素安定化系
洗剤組成物は、組成物の約０．００１重量％〜約１０重量％、いくつかの例では、約０．００５重量％〜約８重量％、他の例では、約０．０１重量％〜約６重量％の酵素安定化系を含み得る。酵素安定化系は、洗浄性酵素と適合性の任意の安定化系であってよい。そのような系は、他の配合物活性分によって本質的に提供されてもよく、又は洗剤に使用可能な酵素の配合者若しくは製造業者によって別個に添加されてもよい。そのような安定化系には、例えば、カルシウムイオン、ホウ酸、プロピレングリコール、短鎖カルボン酸、ボロン酸、塩素漂白剤掃去剤及びこれらの混合物が含まれ得、洗剤組成物の種類及び物理的形態に応じて異なる安定化問題に対処するように設計される。プロテアーゼを含む水性洗剤組成物の場合は、ボレート、４−ホルミルフェニルボロン酸、フェニルボロン酸及びこれらの誘導体を含むホウ素化合物などの可逆的プロテアーゼ阻害剤、又はカルシウムホルメート、ナトリウムホルメート及び１，２−プロパンジオールなどの化合物を添加して、安定性を更に改善してもよい。
【０１６５】
ビルダー
本発明の洗剤組成物は任意選択でビルダーを含んでもよい。ビルダー入り洗剤組成物は、典型的には、組成物の総重量に基づき少なくとも約１重量％のビルダーを含む。液体洗剤組成物は、組成物の総重量の最大約１０重量％のビルダー、いくつかの実施例では、最大８重量％のビルダーを含み得る。顆粒洗剤組成物は、組成物の重量の最大約３０重量％のビルダー、いくつかの例では、最大約５重量％のビルダーを含み得る。
【０１６６】
アルミノシリケート（例えば、ゼオライトＡ、ゼオライトＰ、及びゼオライトＭＡＰなどのゼオライトビルダー）及びシリケートから選択されるビルダーは、洗浄水の鉱物質硬度、特にカルシウム及び／又はマグネシウムの制御、表面からの微粒子汚れの除去を助ける。好適なビルダーは、ポリリン酸塩（例えばナトリウムトリ−ポリリン酸塩）、特にそのナトリウム塩などのリン酸塩、炭酸塩、重炭酸塩、セスキ炭酸塩、及び炭酸ナトリウム又はセスキ炭酸塩以外の炭酸塩鉱物、有機モノ−、ジ−、トリ−、及びテトラカルボキシレート、特に、酸、ナトリウム、カリウム、又はアルカノールアンモニウム塩形態の水溶性非界面活性剤カルボキシレート、並びに脂肪族及び芳香族の種類を含むオリゴマー又は水溶性低分子量ポリマーカルボキシレート、並びにフィチン酸が挙げられる。これらは、例えばｐＨ緩衝目的のためのホウ酸塩によって、又は硫酸塩、特に硫酸ナトリウム、並びに安定した界面活性剤及び／又はビルダー含有洗剤組成物の工学技術に重要であり得る任意の他の充填剤又は担体によって補完され得る。更なる好適な洗剤ビルダーは、クエン酸、乳酸、脂肪酸、ポリカルボキシレートビルダー、例えばアクリル酸のコポリマー、アクリル酸及びマレイン酸のコポリマー、並びにアクリル酸及び／又はマレイン酸、及び多様な種類の追加の官能基を有するその他の好適なエチレン系モノマーのコポリマーから選択されてもよい。また、本明細書のビルダーとしての使用に好適なものは、米国特許第５，４２７，７１１号で教示されるように、鎖構造を有し、次の一般的な無水物形態ｘ（Ｍ２Ｏ）・ｙＳｉＯ２・ｚＭ’Ｏによって表される組成を有する、合成された結晶性イオン交換材料又はその水和物であり、式中、ＭはＮａ及び／又はＫであり、Ｍ’はＣａ及び／又はＭｇであり、ｙ／ｘは０．５〜２．０であり、ｚ／ｘは０．００５〜１．０である。
【０１６７】
あるいは、組成物はビルダーを実質的に含まなくてもよい。
【０１６８】
構造剤／増粘剤
好適な構造剤／増粘剤は、ジ−ベンジリデンポリオールアセタール誘導体を含む。流体洗剤組成物は、約０．０１重量％〜約１重量％、又は約０．０５重量％〜約０．８重量％、又は約０．１重量％〜約０．６重量％、又は更に約０．３重量％〜約０．５重量％のジベンジリデンポリオールアセタール誘導体（ＤＢＰＡ）を含み得る。ＤＢＰＡ誘導体は、ジベンジリデンソルビトールアセタール誘導体（ＤＢＳ）を含み得る。
【０１６９】
好適な構造剤／増粘剤はまた、細菌セルロースも含む。流体洗剤組成物は、約０．００５重量％〜約１重量％の細菌セルロース網状構造物を含み得る。用語「細菌セルロース」は、ＣＰＫｅｌｃｏ  Ｕ．Ｓ．によるＣＥＬＬＵＬＯＮ（登録商標）などのアセトバクター属の細菌の発酵によって生成された任意の種類のセルロースを包含し、かつ、ミクロフィブリル化セルロース、網目状細菌セルロースなどと一般に称される材料を含む。
【０１７０】
好適な構造剤／増粘剤はまた、コーティングされた細菌セルロースも含む。細菌セルロースは、ポリマー増粘剤で少なくとも部分的にコーティングされ得る。少なくとも部分的にコーティングされた細菌セルロースは、約０．１重量％〜約５重量％、又は更には約０．５重量％〜約３重量％の細菌セルロース、及び約１０重量％〜約９０重量％のポリマー増粘剤を含み得る。好適な細菌セルロースは、上述の細菌セルロースを含み、好適なポリマー増粘剤は、カルボキシメチルセルロース、カチオン性ヒドロキシメチルセルロース、及びこれらの混合物を含む。
【０１７１】
好適な構造剤／増粘剤はまた、セルロース繊維も含む。本組成物は、組成物の約０．０１〜約５重量％のセルロース繊維を含み得る。セルロース繊維は野菜、果物、又は木材から抽出され得る。市販の例は、ＦＭＣのＡｖｉｃｅｌ（登録商標）、ＦｉｂｅｒｓｔａｒのＣｉｔｒｉ−Ｆｉ、又はＣｏｓｕｎのＢｅｔａｆｉｂである。
【０１７２】
好適な構造剤／増粘剤は、非ポリマー結晶性ヒドロキシル官能性材料も含む。本組成物は、組成物の約０．０１〜約１重量％の非ポリマー結晶性ヒドロキシル官能性構造剤を含み得る。非ポリマー結晶性ヒドロキシル官能性構造剤は、一般的に、最終流体洗剤組成物への分散を補助するために予め乳化が可能な結晶化可能なグリセリドを含み得る。結晶化可能なグリセリドは、液体洗剤組成物において結晶化させることができるという条件で、硬化ヒマシ油つまり「ＨＣＯ」又はその誘導体を含み得る。
【０１７３】
好適な構造剤／増粘剤は、ポリマー構造剤も含む。本組成物は、約０．０１重量％〜約５重量％の天然由来及び／又は合成のポリマー構造剤を含み得る。本発明で使用する天然由来のポリマー構造剤の例としては、ヒドロキシエチルセルロース、疎水変性ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、多糖誘導体、及びこれらの混合物が挙げられる。好適な多糖誘導体は、ペクチン、アルギネート、アラビノガラクタン（アラビアゴム）、カラギーナン、ジェランガム、キサンタンガム、グアーガム、及びこれらの混合物を含む。本発明で用いる合成ポリマー構造剤の例としては、ポリカルボキシレート、ポリアクリレート、疎水性変性エトキシル化ウレタン、疎水性変性非イオン性ポリオール、及びこれらの混合物が挙げられる。
【０１７４】
好適な構造剤／増粘剤はまた、ジアミドゲル化剤も含む。外部構造化系は、分子量が約１５０ｇ／モル〜約１，５００ｇ／モル、又は更には約５００ｇ／モル〜約９００ｇ／モルのジアミドゲル化剤を含み得る。このようなジアミドゲル化剤は、少なくとも２個の窒素原子を含んでよく、該窒素原子のうちの少なくとも２個は、アミド官能性置換基を形成する。アミド基は、異なっても同一であってもよい。ジアミドゲル化剤の非限定的な例は、Ｎ，Ｎ’−（２Ｓ，２’Ｓ）−１，１’−（ドデカン−１，１２−ジイルビス（アザンジイル））ビス（３−メチル−１−オキソブタン−２，１−ジイル）ジイソニコチンアミド、ジベンジル（２Ｓ，２’Ｓ）−１，１’−（プロパン−１，３−ジイルビス（アザンジイル））ビス（３−メチル−１−オキソブタン−２，１−ジイル）ジカルバメート、ジベンジル（２Ｓ，２’Ｓ）−１，１’−（ドデカン−１，１２−ジイルビス（アザンジイル））ビス（１−オキソ−３−フェニルプロパン−２，１−ジイル）ジカルバメートである。
【０１７５】
ポリマー分散剤
洗剤組成物は１つ以上のポリマー分散剤を含んでもよい。例は、カルボキシメチルセルロース、ポリ（ビニル−ピロリドン）、ポリ（エチレングリコール）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ビニルピリジン−Ｎ−オキシド）、ポリ（ビニルイミダゾール）、ポリアクリル酸塩などのポリカルボン酸塩、マレイン酸／アクリル酸コポリマー、及びメタクリル酸ラウリル／アクリル酸コポリマーである。
【０１７６】
洗剤組成物は、一般構造ビス（（Ｃ２Ｈ５Ｏ）（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ）（ＣＨ３）−Ｎ＋−Ｃ×Ｈ２×−Ｎ＋−（ＣＨ３）−ビス（（Ｃ２Ｈ５Ｏ）（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ）、（式中、ｎ＝２０〜３０、及びｘ＝３〜８である）有する化合物、又はその硫酸塩化又はスルホン化種などの１つ以上の両親媒性洗浄ポリマーを含んでもよい。
【０１７７】
本洗剤組成物は、布地及び表面からグリース粒子を除去するように、親水性と疎水性が釣り合っている両親媒性アルコキシル化グリース洗浄ポリマーを含んでよい。両親媒性アルコキシル化グリース洗浄ポリマーは、コア構造及びそのコア構造に結合した複数のアルコキシレート基を含み得る。これらは、例えば内側ポリエチレンオキシドブロック及び外側ポリプロピレンオキシドブロックを有するアルコキシル化ポリアルキレンイミンを含み得る。このような材料としては、エトキシル化ポリエチレンイミン、エトキシル化ヘキサメチレンジアミン、及びこれらを硫酸化したものが挙げられるがこれに限定されない。ポリプロポキシル化誘導体も包含させることができる。多種多様なアミン及びポリアルキレンイミンを様々な程度にアルコキシル化することができる。有用な例としては、ＮＨ当たり２０ＥＯ基までエトキシル化されている６００ｇ／モルのポリエチレンイミンコアがあり、ＢＡＳＦより入手可能である。本明細書に記載の洗剤組成物は、洗剤組成物の約０．１重量％〜約１０重量％、いくつかの例では、約０．１重量％〜約８重量％、他の例では、約０．１重量％〜約６重量％のアルコキシル化ポリアミンを含み得る。
【０１７８】
ポリアクリレートから作製されるものなどの、アルコキシル化ポリカルボキシレートは、本明細書において、追加的なグリース除去性能を提供するのに有用である。化学的に、これらの材料は、７〜８個のアクリレート単位ごとに１つのエトキシ側鎖を有するポリアクリレートを含む。側鎖は、式−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ（ＣＨ２）ｎＣＨ３を有し、式中、ｍは、２〜３であり、ｎは、６〜１２である。ポリアクリレート「主鎖」に側鎖がエステル結合すると、「櫛形」ポリマー型構造がもたらされる。分子量は変動し得るが、典型的には、約２０００〜約５０，０００の範囲内である。本明細書に記載の洗剤組成物は、洗剤組成物の約０．１重量％〜約１０重量％、いくつかの例では、約０．２５重量％〜約５重量％、他の例では、約０．３重量％〜約２重量％のアルコキシル化ポリカルボキシレートを含み得る。
【０１７９】
好適な両親媒性グラフトコポリマーには、（ｉ）ポリエチレングリコール主鎖、並びに（ｉｉ）ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、及びこれらの混合物から選択される少なくとも１つのペンダント部分、を含む、両親媒性グラフトコポリマーが含まれる。好ましい両親媒性グラフトコポリマーは、ＢＡＳＦから供給されるＳｏｋａｌａｎ（登録商標）ＨＰ２２である。好適なポリマーとしては、ランダムグラフトコポリマー、好ましくは、ポリエチレンオキシド主鎖と複数のポリビニルアセテート側鎖とを有するポリビニルアセテートグラフト化ポリエチレンオキシドコポリマーが挙げられる。ポリエチレンオキシド主鎖の分子量は、典型的には約６０００であり、ポリエチレンオキシドとポリ酢酸ビニルとの重量比は、約４０〜６０であり、エチレンオキシド単位５０当たり１グラフト点を超えない。
【０１８０】
カルボキシレートポリマー−本発明の洗剤組成物は、また、マレエート／アクリレートランダムコポリマー又はポリアクリレートホモポリマーなどの１つ以上のカルボキシレートポリマーを含んでもよい。一態様では、カルボキシレートポリマーは、４，０００Ｄａ〜９，０００Ｄａ、又は６，０００Ｄａ〜９，０００Ｄａの分子量を有するポリアクリレートホモポリマーである。
【０１８１】
汚れ遊離ポリマー
本発明の洗剤組成物はまた、以下の構造（Ｉ）、（ＩＩ）、又は（ＩＩＩ）のうちの１つにより定義される構造を有する１つ以上の汚れ遊離ポリマーを含み得、
（Ｉ）        −［（ＯＣＨＲ１−ＣＨＲ２）ａ−Ｏ−ＯＣ−Ａｒ−ＣＯ−］ｄ
（ＩＩ）      −［（ＯＣＨＲ３−ＣＨＲ４）ｂ−Ｏ−ＯＣ−ｓＡｒ−ＣＯ−］ｅ
（ＩＩＩ）    −［（ＯＣＨＲ５−ＣＨＲ６）ｃ−ＯＲ７］ｆ
式中、
ａ、ｂ、及びｃは、１〜２００であり、
ｄ、ｅ、及びｆは、１〜５０であり、
Ａｒは、１，４−置換フェニレンであり、
ｓＡｒは、５位がＳＯ３Ｍｅにより置換されている１，３−置換フェニレンであり、
Ｍｅは、Ｌｉ、Ｋ、Ｍｇ／２、Ｃａ／２、Ａｌ／３、アンモニウム、モノ−、ジ−、トリ−若しくはテトラアルキルアンモニウム（アルキル基は、Ｃ１〜Ｃ１８アルキル又はＣ２〜Ｃ１０ヒドロキシアルキルである）、又はこれらの混合物であり、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、及びＲ６は独立して、Ｈ又はＣ１〜Ｃ１８  ｎ−若しくはイソ−アルキルであり、
Ｒ７は、直鎖若しくは分岐Ｃ１〜Ｃ１８アルキル、又は直鎖若しくは分岐Ｃ２〜Ｃ３０アルケニル、又は５〜９個の炭素原子を有するシクロアルキル基、又はＣ８〜Ｃ３０アリール基、又はＣ６〜Ｃ３０アリールアルキル基である。
【０１８２】
好適な汚れ遊離ポリマーは、Ｒｅｐｅｌ−ｏ−ｔｅｘポリマー（例えば、Ｒｈｏｄｉａにより供給されているＲｅｐｅｌ−ｏ−ｔｅｘ  ＳＦ、ＳＦ−２及びＳＲＰ６）などのポリエステル汚れ遊離ポリマーである。他の好適な汚れ遊離ポリマーとしては、Ｔｅｘｃａｒｅポリマー（例えば、Ｃｌａｒｉａｎｔにより供給されているＴｅｘｃａｒｅ  ＳＲＡ１００、ＳＲＡ３００、ＳＲＮ１００、ＳＲＮ１７０、ＳＲＮ２４０、ＳＲＮ３００及びＳＲＮ３２５など）が挙げられる。他の好適な汚れ遊離ポリマーは、Ｍａｒｌｏｑｕｅｓｔポリマー（例えば、Ｓａｓｏｌにより供給されているＭａｒｌｏｑｕｅｓｔ  ＳＬなど）である。
【０１８３】
セルロース性ポリマー
本発明の洗剤組成物はまた、アルキルセルロース、アルキルアルコキシルセルロース、カルボキシアルキルセルロース、アルキルカルボキシアルキルセルロースから選択されるものなどを含む、１つ以上のセルロース系ポリマーを含み得る。一態様では、セルロース系ポリマーは、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルカルボキシメチルセルロース及びこれらの混合物を含む群から選択される。一態様では、カルボキシメチルセルロースは、０．５〜０．９のカルボキシメチル置換度及び１００，０００Ｄａ〜３００，０００Ｄａの分子量を有する。
【０１８４】
アミン
本明細書で記載される洗剤組成物において、汚れた素材からのグリース及び粒子の除去を向上するための、様々なアミンが使用され得る。本明細書に記載の洗剤組成物は、洗剤組成物の約０．１重量％〜約１０重量％、いくつかの例では、約０．１重量％〜約４重量％、他の例では、約０．１重量％〜約２重量％の追加アミンを含み得る。追加アミンの非限定的な例としては、ポリエーテルアミン、ポリアミン、オリゴアミン、トリアミン、ジアミン、ペンタミン、テトラアミン、又はこれらの組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。好適な追加アミンの具体的な例としては、テトラエチレンペンタミン、トリエチレンテトラアミン、ジエチレントリアミン、又はこれらの混合物が挙げられる。
【０１８５】
漂白剤−本発明の洗剤組成物は１つ以上の漂白剤を含み得る。漂白触媒以外の好適な漂白剤は、光触媒、漂白活性化剤、過酸化水素、過酸化水素源、予形成過酸、及びこれらの混合物を含む。一般に、漂白剤を用いる場合、本発明の洗剤組成物は、洗剤組成物の約０．１重量％〜約５０重量％、又は更には約０．１重量％〜約２５重量％の漂白剤を含み得る。
【０１８６】
漂白触媒−本発明の洗剤組成物はまた、ペルオキシ酸及び／又はその塩から酸素原子を受け取り、その酸素原子を酸化可能な基質に移送することができる１つ以上の漂白触媒を含み得る。好適な漂白触媒は、イミニウムカチオン及びポリイオン、イミニウム双性イオン、修飾アミン、修飾アミンオキシド、Ｎ−スルホニルイミン、Ｎ−ホスホニルイミン、Ｎ−アシルイミン、チアジアゾールジオキシド、ペルフルオロイミン、環状糖ケトン、及びこれらの混合物を含むが、これらに限定されない。
【０１８７】
増白剤
光学増白剤又は他の増白剤若しくは白化剤は、組成物の約０．０１重量％〜約１．２重量％のレベルで本明細書に記載の洗剤組成物の中に組み込むことができる。本発明に好適な市販の蛍光増白剤は、サブグループに分類することができ、スチルベン、ピラゾリン、クマリン、ベンゾキサゾール、カルボン酸、メチンシアニン、ジベンゾチオフェン−５，５−ジオキシド、アゾール、５及び６員環の複素環、並びに他の様々な物質の誘導体を含むが、これらに限定されない。
【０１８８】
いくつかの例では、蛍光光学増白剤は、ジナトリウム４，４’−ビス｛［４−アニリノ−６−モルホリノ−ｓ−トリアジン−２−イル］−アミノ｝−２，２’−スチルベンジスルホン酸塩（増白剤１５、商標名Ｔｉｎｏｐａｌ  ＡＭＳ−ＧＸとしてＣｉｂａ  Ｇｅｉｇｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより市販），ジナトリウム４，４’−ビス｛［４−アニリノ−６−（Ｎ−２−ビス−ヒドロキシエチル）−ｓ−トリアジン−２−イル］−アミノ｝−２，２’−スチルベンジスルホン酸塩（商標名Ｔｉｎｏｐａｌ  ＵＮＰＡ−ＧＸとしてＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより市販）、ジナトリウム４，４’−ビス｛［４−アニリノ−６−（Ｎ−２−ヒドロキシエチル−Ｎ−メチルアミノ）−ｓ−トリアジン−２−イル］−アミノ｝−２，２’−スチルベンジスルホン酸塩（商標名Ｔｉｎｏｐａｌ  ５ＢＭ−ＧＸとしてＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより市販）からなる群から選択される。蛍光増白剤は、ジナトリウム４，４’−ビス｛［４−アニリノ−６−モルホリノ−ｓ−トリアジン−２−イル］−アミノ｝−２，２’−スチルベンジスルホン酸塩であってよい。
【０１８９】
増白剤は、粒子の形で又は好適な溶剤、例えば非イオン性界面活性剤、モノエタノールアミン、プロパンジオールとのプレミックスとして添加されてもよい。
【０１９０】
増白剤は、任意の精製ステップ（複数可）を用いる増白剤分子の有機合成の結果として得られる、反応混合物の一部として、洗剤組成物に組み込んでもよい。このような反応混合物は、一般的に、増白剤分子そのものに加えて、未反応の出発物質及び／又は有機合成経路の副生成物も含み得る。
【０１９１】
布地色調剤
本組成物は、布地色調剤（色合い剤、青味剤、又は白化剤と称される場合もある）を含み得る。典型的には、色調剤は布地に青又は紫の色合いをもたらす。色調剤は、単独又は組み合わせのいずれかで使用して、特定の色調の色合いを作り出し、かつ／又は異なる種類の布地に色合いをつけることができる。これは、例えば赤と緑−青の染料とを混合して青又は紫の色合いを生じさせることにより提供され得る。色調剤は、任意の既知の化学分類の染料から選択されてよく、これらは、アクリジン、アントラキノン（多環式キノンを含む）、アジン、予備金属化（premetallized）されたアゾを含むアゾ（例えば、モノアゾ、ジアゾ、トリスアゾ、テトラキスアゾ、ポリアゾ）、ベンゾジフラン及びベンゾジフラノン、カロテノイド、クマリン、シアニン、ジアザヘミシアニン、ジフェニルメタン、ホルマザン、ヘミシアニン、インジゴイド、メタン、ナフタルイミド、ナフトキノン、ニトロ及びニトロソ、オキサジン、フタロシアニン、ピラゾール、スチルベン、スチリル、トリアリールメタン、トリフェニルメタン、キサンテン、並びにこれらの混合物を含むが、これらに限定されない。
【０１９２】
好適な布地色調剤は、染料、染料−粘土複合体（dye-clay conjugate）、並びに有機及び無機顔料を含む。好適な染料としては、小分子染料及びポリマー染料が挙げられる。好適な小分子染料は、例えば、ブルー、バイオレット、レッド、グリーン、又はブラックに分類され、単独で又は組み合わせのいずれかで所望の色合いをもたらす、直接染料、塩基性染料、反応染料若しくは加水分解した反応性染料、溶剤染料又は分散染料の色指数（Ｃ．Ｉ．）分類に分類される染料からなる群から選択される小分子染料を含む。別の態様では、好適な小分子染料としては、カラーインデックス（染色業者及びカラーリスト協会（Society of Dyers and Colourists,Bradford，ＵＫ））番号：ダイレクトバイオレット染料（９、３５、４８、５１、６６、及び９９など）、ダイレクトブルー染料（１、７１、８０、及び２７９など）、アシッドレッド染料（１７、７３、５２、８８、及び１５０など）、アシッドバイオレット染料（１５、１７、２４、４３、４９、及び５０など）、アシッドブルー染料１５、１７、２５、２９、４０、４５、７５、８０、８３、９０、及び１１３など）、アシッドブラック染料（１など）、ベーシックバイオレット染料１、３、４、１０、及び３５など、ベーシックブルー染料（３、１６、２２、４７、６６、７５、及び１５９など）、分散又は溶剤染料、及びこれらの混合物からなる群から選択される小分子染料が挙げられる。好適な小分子染料としてはまた、Ｃ．Ｉ．番号が、アシッドバイオレット１７、ダイレクトブルー７１、ダイレクトバイオレット５１、ダイレクトブルー１、アシッドレッド８８、アシッドレッド１５０、アシッドブルー２９、アシッドブルー１１３又はこれらの混合物からなる群から選択される小分子染料も挙げられる。
【０１９３】
好適なポリマー染料は、例えばポリマーと色原体とを共重合してポリマーの主鎖にしたものなどの、共有結合した（複合したと呼ばれる場合もある）色原体を含有するポリマー（染料−ポリマー複合体）、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリマー染料を含む。好適なポリマー染料は、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ、Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ）の名称で販売されている布地直接着色剤、並びに少なくとも１つの反応染料と、ヒドロキシル部分、第一級アミン部分、第二級アミン部分、チオール部分、及びこれらの混合物からなる群から選択される部分を含むポリマーからなる群から選択されるポリマーとから形成される染料−ポリマー複合体からなる群から選択されるポリマー染料を含む。更に別の態様では、好適なポリマー染料は、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）バイオレットＣＴ、Ｍｅｇａｚｙｍｅ，Ｗｉｃｋｌｏｗ，Ｉｒｅｌａｎｄから商品名ＡＺＯ−ＣＭ−ＣＥＬＬＵＬＯＳＥ、商品コードＳ−ＡＣＭＣで販売されているＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ  １９と複合しているＣＭＣなどのリアクティブブルー、リアクティブバイオレット、又はリアクティブレッドの染料に共有結合しているカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、アルコキシル化トリフェニール−メタンポリマー着色料、アルコキシル化チオフェンポリマー着色料、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリマー染料を含む。
【０１９４】
好適な染料粘土複合体は、少なくとも１つのカチオン性／塩基性染料及びスメクタイト粘土、並びにこれらの混合物を含む群から選択される染料粘土複合体を含む。別の態様では、好適な染料粘土複合体は、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１〜１０８、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ１〜６９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１〜１１８、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１〜５１、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１〜１６４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン１〜１４、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラウン１〜２３、ＣＩベーシックブラック１〜１１からなる群から選択される１つのカチオン性／塩基性染料と、モンモリロナイト粘土、ヘクトライト粘土、サポナイト粘土、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される粘土と、からなる群から選択される、染料粘土複合体を含む。更に別の態様では、好適な染料粘土複合体としては、モンモリロナイトベーシックブルーＢ７  Ｃ．Ｉ．４２５９５複合体、モンモリロナイトベーシックブルーＢ９  Ｃ．Ｉ．５２０１５複合体、モンモリロナイトベーシックバイオレットＶ３  Ｃ．Ｉ．４２５５５複合体、モンモリロナイトベーシックグリーンＧ１  Ｃ．Ｉ．４２０４０複合体、モンモリロナイトベーシックレッドＲ１  Ｃ．Ｉ．４５１６０複合体、モンモリロナイトＣ．Ｉ．ベーシックブラック２複合体、ヘクトライトベーシックブルーＢ７  Ｃ．Ｉ．４２５９５共役体、ヘクトライトベーシックブルーＢ９  Ｃ．Ｉ．５２０１５複合体、ヘクトライトベーシックバイオレットＶ３  Ｃ．Ｉ．４２５５５複合体、ヘクトライトベーシックグリーンＧ１  Ｃ．Ｉ．４２０４０複合体、ヘクトライトベーシックレッドＲ１  Ｃ．Ｉ．４５１６０複合体、ヘクトライトＣ．Ｉ．ベーシックブラック２複合体、サポナイトベーシックブルーＢ７  Ｃ．Ｉ．４２５９５複合体、サポナイトベーシックブルーＢ９  Ｃ．Ｉ．５２０１５複合体、サポナイトベーシックバイオレットＶ３  Ｃ．Ｉ．４２５５５複合体、サポナイトベーシックグリーンＧ１  Ｃ．Ｉ．４２０４０複合体、サポナイトベーシックレッドＲ１  Ｃ．Ｉ．４５１６０複合体、サポナイトＣ．Ｉ．ベーシックブラック２複合体、及びこれらの混合物からなる群から選択される染料粘土複合体が挙げられる。
【０１９５】
好適な顔料としては、フラバントロン、インダントロン、１〜４個の塩素原子を含む塩素化インダントロン、ピラントロン、ジクロロピラントロン、モノブロモジクロロピラントロン、ジブロモジクロロピラントロン、テトラブロモピラントロン、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド（そのイミド基は、非置換であっても、Ｃ１〜Ｃ３−アルキル基又はフェニル基又は複素環式基によって置換されていてもよく、そのフェニル基及び複素環式基は、水溶性を付与しない置換基を更に有してもよい）、アントラピリミジンカルボン酸アミド、ビオラントロン、イソビオラントロン、ジオキサジン顔料、１分子当たり最大２個の塩素原子を含んでよい銅フタロシアニン、１分子当たり最大１４個の臭素原子を含むポリクロロ−銅フタロシアニン又はポリブロモクロロ−銅フタロシアニン、並びにこれらの混合物からなる群から選択される顔料が挙げられる。
【０１９６】
別の態様では、好適な顔料としては、ウルトラマリンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２９）、ウルトラマリンバイオレット（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１５）、及びこれらの混合物からなる群から選択される顔料が挙げられる。
【０１９７】
上記の布地色調剤は、組み合わせて用いることができる（布地色調剤のいずれの混合物も用いることができる）。
【０１９８】
カプセル化剤
組成物は、カプセル化剤を含んでもよい。カプセル化剤は、コアと、内面及び外面を有するシェルと、を含み得、シェルは、コアをカプセル化する。
【０１９９】
カプセル化剤は、コアと、シェルと、を含み得、コアは、香料、光沢剤、染料、防虫剤、シリコーン、ワックス、フレーバー、ビタミン、布地軟化剤、スキンケア剤、例えば、パラフィン、酵素、抗菌剤、漂白剤、感覚剤、又はこれらの混合物から選択される材料を含み、シェルは、ポリエチレン、ポリアミド、ポリビニルアルコール（任意に他のコモノマーを含有する）、ポリスチレン、ポリイソプレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリオレフィン、多糖類、例えば、アルギネート及び／又はキトサン、ゼラチン、セラック、エポキシ樹脂、ビニルポリマー、水溶性無機物、シリコーン、アミノ樹脂、又はこれらの混合物から選択される材料を含む。シェルがアミノプラストを含む場合、アミノプラストは、ポリ尿素、ポリウレタン、及び／又はポリ尿素ポリウレタンを含み得る。ポリ尿素はポリオキシメチレン尿素及び／又はメラミンホルムアルデヒドを含み得る。
【０２００】
カプセル化剤はコアを含み得、コアは香料を含み得る。カプセル化剤はシェルを含み得、シェルは、メラミンホルムアルデヒド及び／又は架橋メラミンホルムアルデヒドを含み得る。カプセル化剤は、香料を含むコアと、メラミンホルムアルデヒド及び／又は架橋メラミンホルムアルデヒドを含むシェルと、を含み得る。
【０２０１】
好適なカプセル化剤はコア材料及びシェルを含み得、そのシェルはコア材料を少なくとも部分的に取り囲む。カプセル化剤のコアは、香料原材料、及び／又は任意に別の材料、例えば、植物油、植物油のエステル、エステル、直鎖若しくは分岐鎖炭化水素、部分的に水素添加されたターフェニル、ジアルキルフタレート、アルキルビフェニル、アルキル化ナフタレン、石油精、芳香族溶媒、シリコーン油、又はこれらの混合物から選択される材料を含む。
【０２０２】
カプセル化剤の壁は、アルデヒドとアミンとの反応生成物などの好適な樹脂を含み得る。好適なアルデヒドはホルムアルデヒドを含む。好適なアミンは、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、グリコウリル、又はこれらの混合物を含む。好適なメラミンとしては、メチロールメラミン、メチル化メチロールメラミン、イミノメラミン及びこれらの混合物が挙げられる。好適な尿素は、ジメチロール尿素、メチル化ジメチロール尿素、尿素−レゾルシノール、又はこれらの混合物を含む。
【０２０３】
好適なホルムアルデヒドスカベンジャーは、カプセル剤とともに、例えばカプセルスラリー中で用いて、及び／又は、カプセル化剤をこのような組成物に添加する前、添加している間、若しくは添加した後に、組成物に添加してよい。
【０２０４】
好適なカプセルは、Ａｐｐｌｅｔｏｎ  Ｐａｐｅｒｓ  Ｉｎｃ．，Ａｐｐｌｅｔｏｎ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ  ＵＳＡから購入することができる。
【０２０５】
香料
香料及び香料成分は本明細書に記載の洗剤組成物で使用され得る。香料及び香料成分の非限定的な例としては、アルデヒド、ケトン、エステルなどが挙げられるが、これらに限定されない。他の例としては様々な天然抽出物及び天然エキスが挙げられ、これらは、オレンジ油、レモン油、バラ抽出物、ラベンダー、ムスク、パチョリ、バルサムエキス、ビャクダン油、パイン油、シーダーなどの成分の複雑な混合物を含むことができる。最終芳香剤は、そのような成分の非常に複雑な混合物を含むことができる。最終香料は、洗剤組成物の約０．０１重量％〜約２重量％の範囲の濃度で含まれてよい。
【０２０６】
移染防止剤
布地洗剤組成物はまた、洗浄プロセス時にある布地から別の布地に染料が移染するのを阻止するのに効果的な１つ以上の材料を含み得る。一般に、このような移染防止剤としては、ポリビニルピロリドンポリマー、ポリアミンＮ−オキシドポリマー、Ｎ−ビニルピロリドン及びＮ−ビニルイミダゾールのコポリマー、マンガンフタロシアニン、ペルオキシダーゼ、及びこれらの混合物が挙げられ得る。使用する場合、これらの剤は、組成物の約０．０００１％〜約１０重量％、いくつかの例では組成物の約０．０１％〜約５重量％、及び他の例では組成物の約０．０５％〜約２重量％の濃度で使用され得る。
【０２０７】
キレート化剤
本明細書に記載の洗浄組成物は、また、１つ以上の金属イオンのキレート剤を含有してもよい。好適な分子としては、銅、鉄、及び／又はマンガンキレート剤、並びにこれらの混合物が挙げられる。そのようなキレート剤は、ホスホネート、アミノカルボキシレート、アミノホスホネート、スクシネート、多官能置換された芳香族キレート剤、２−ピリジノールーＮーオキシド化合物、ヒドロキサム酸、カルボキシメチルイヌリン及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。キレート剤は、アルカリ金属、アンモニウム、及びその置換アンモニウム塩、及びこれらの混合物を含む、酸又は塩の形で存在することができる。本明細書での使用に好適なキレート剤は、市販のＤＥＱＵＥＳＴシリーズ、及びＭｏｎｓａｎｔｏ，Ａｋｚｏ−Ｎｏｂｅｌ，ＤｕＰｏｎｔ，Ｄｏｗのキレート剤、ＢＡＳＦ及びＮａｌｃｏのＴｒｉｌｏｎ（登録商標）シリーズである。
【０２０８】
キレート剤は、本開示の洗剤組成物の約０．００５重量％〜約１５重量％、約０．０１重量％〜約５重量％、約０．１重量％〜約３．０重量％、約０．２重量％〜約０．７重量％、又は約０．３重量％〜約０．６重量％本開示の洗剤組成物中に存在してよい。
【０２０９】
抑泡剤
本明細書に記載の洗剤組成物の中に泡の形成を低減又は抑制するための化合物を組み込むことができる。抑泡性は、いわゆる「高濃度洗浄プロセス」において、そしてフロントローディング方式の洗濯機において、特に重要であり得る。本明細書の洗剤組成物は、０．１重量％〜約１０重量％の抑泡剤を含み得る。
【０２１０】
抑泡剤の例としては、モノカルボン脂肪酸及びその中の可溶性塩、パラフィンなどの高分子量炭化水素、脂肪酸エステル（例えば、脂肪酸トリグリセリド）、一価アルコールの脂肪酸エステル、脂肪族Ｃ１８〜Ｃ４０ケトン（例えばステアロン）、Ｎ−アルキル化アミノトリアジン、融点が約１００℃未満であるワックス状炭化水素、シリコーン抑泡剤、並びに第二級アルコールが挙げられる。
【０２１１】
更なる好適な発泡防止剤は、フェニルプロピルメチル置換ポリシロキサンから誘導されたものである。
【０２１２】
洗剤組成物は、シリコーン樹脂及び修飾シリカである一次充填剤と組み合わせたアリール又はアルキルアリール置換基を伴う有機修飾シリコーンポリマーから選択される抑泡剤を含み得る。洗剤組成物は、組成物の約０．００１重量％〜約４．０重量％のそのような抑泡剤を含み得る。
【０２１３】
洗剤組成物は、約８０〜約９２％のエチルメチル、メチル（２−フェニルプロピル）シロキサン、約５〜約１４％のステアリン酸オクチル中のＭＱ樹脂、及び約３〜約７％の修飾シリカの混合物、ｂ）約７８〜約９２％のエチルメチル、メチル（２−フェニルプロピル）シロキサン、約３〜約１０％のステアリン酸オクチル中のＭＱ樹脂、及び約４〜約１２％の修飾シリカの混合物、又はｃ）これらの混合物、から選択される抑泡剤を含み、パーセンテージは消泡剤の重量を基準とする。
【０２１４】
水溶性フィルム
本発明の組成物はまた、水溶性フィルム内にカプセル化されてもよい。好ましいフィルム材料は、好ましくはポリマー材料である。フィルム材料は、当該技術分野において既知であるように、例えば、ポリマー材料のキャスティング、吹込成形、押出成形、又は吹込押出成形により得ることができる。
【０２１５】
パウチ材料としての使用に好適な好ましいポリマー、コポリマー又はそれらの誘導体は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキシド、アクリルアミド、アクリル酸、セルロース、セルロースエーテル、セルロースエステル、セルロースアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリカルボン酸及び塩、ポリアミノ酸又はペプチド、ポリアミド、ポリアクリルアミド、マレイン酸／アクリル酸のコポリマー、デンプン及びゼラチンを包含するポリサッカライド、キサンタン及びカラゴムなどの天然ゴムから選択される。より好ましいポリマーは、ポリアクリレート及び水溶性アクリレートコポリマー、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、デキストリン、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、マルトデキストリン、ポリメタクリレートから選択され、最も好ましくは、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールコポリマー及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、並びにこれらの組み合わせから選択される。好ましくは、パウチ材料中のポリマーの濃度、例えば、ＰＶＡポリマーの濃度は、少なくとも６０％である。ポリマーは、任意の重量平均分子量を有してよく、好ましくは約１０００〜１，０００，０００、より好ましくは約１０，０００〜３００，０００、更により好ましくは約２０，０００〜１５０，０００である。ポリマー混合物もパウチ材料として使用することができる。
【０２１６】
当然のことながら、異なるフィルム材料及び／又は異なる厚さのフィルムも、また、本発明の区画の作製に選択されてもよい。異なるフィルムを選択する利点は、結果として生じる区画が異なる溶解性、即ち遊離特性を呈し得ることである。
【０２１７】
好適なフィルム材料は、ＭｏｎｏＳｏｌの商品照会名Ｍ８６３０、Ｍ８９００、Ｈ８７７９として既知のＰＶＡフィルム、及び対応する溶解度及び変形性特性のＰＶＡフィルムである。
【０２１８】
また、本明細書のフィルム材料は、１つ以上の添加剤成分を含んでもよい。例えば、グリセロール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、及びこれらの混合物などの可塑剤の添加が有益であり得る。他の添加剤としては、洗浄水に送達される機能性洗剤添加剤、例えば有機ポリマー分散剤などが挙げられる。
【０２１９】
フィルムは、水に可溶性であるか、又は分散性であり、好ましくは少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％、又は更には少なくとも９５％の水への溶解度を有し、これは２０マイクロメートルの最大孔径を有するガラスフィルターを用いた後に本明細書で示される以下の方法によって測定される。５０グラム±０．１グラムのフィルム材料を、予め計量された４００ｍｌのビーカーに加え、２４５ｍｌ＊１ｍｌの蒸留水が加える。これを、６００ｒｐｍに設定した磁気撹拌機上で３０分間激しく撹拌する。その後、混合物を、上記で定義した孔径（最大２０マイクロメートル）の折り畳んだ定性分析用焼結ガラス濾紙で濾過する。回収した濾液から任意の従来の方法によって水を乾燥させ、残った材料の重量を測定する（これが溶解又は分散画分である）。その後、溶解度（％）又は分散度（％）を計算することができる。
【０２２０】
フィルムは、嫌悪剤、例えば苦味剤を含み得る。好適な苦味剤は、ナリンギン、オクタアセチルスクロース、塩酸キニーネ、安息香酸デナトニウム、又はこれらの混合物を含むが、これらに限定されない。任意の好適な嫌悪剤レベルがフィルムに使用され得る。好適なレベルは、１〜５０００ｐｐｍ、又は更には１００〜２５００ｐｐｍ、又は更には２５０〜２０００ｒｐｍを含むが、これらに限定されない。
【０２２１】
フィルムは、印刷面積を有し得る。印刷面積は、フィルム全体又はその一部を覆うことができる。印刷面積は単色から構成されるか、又は複数色、更には３色から構成され得る。印刷面積は、白色、黒色、及び赤色から構成され得る。印刷面積は、顔料、染料、青味剤、又はこれらの混合物を含み得る。印刷は、フィルムの表面上に層として存在するか、又はフィルム内に少なくとも部分的に浸透し得る。
【０２２２】
増泡剤
高起泡が所望される場合、Ｃ１０〜Ｃ１６アルカノールアミドなどの増泡剤を、洗剤組成物の約１重量％〜約１０重量％の範囲の濃度で洗浄組成物に組み込むことができる。いくつかの例としてはＣ１０〜Ｃ１４モノエタノール及びジエタノールアミドが挙げられる。所望する場合、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４などの水溶性マグネシウム及び／又はカルシウム塩を、洗剤組成物の約０．１重量％〜約２重量％のレベルで加えて、追加の泡をもたらし、グリース除去能を増強させてもよい。
【０２２３】
コンディショニング剤
本発明の組成物は、高融点脂肪族化合物を含み得る。本明細書において有用な高融点脂肪族化合物は、２５℃以上の融点を有し、脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪族アルコール誘導体、脂肪酸誘導体、及びこれらの混合物からなる群から選択される。低融点の脂肪族化合物類は、本項に包含しないものとする。高融点脂肪族化合物は、組成物の約０．１重量％〜約４０重量％、又は約１重量％〜約３０重量％、又は約１．５重量％〜約１６重量％、約１．５重量％〜約８重量％のレベルで組成物に含まれる。
【０２２４】
本発明の組成物は、非イオン性ポリマーをコンディショニング剤として含み得る。
【０２２５】
本発明の組成物はまた、コンディショニング剤として、単独で又は布地柔軟剤シリコーン（本明細書に記載される）などの他のコンディショニング剤との組み合わせのいずれかで、約０．０５％〜約３％の少なくとも１つの有機コンディショニング油も含み得る。好適なコンディショニング油は、炭化水素油、ポリオレフィン、及び脂肪酸エステルを含む。
【０２２６】
衛生及び悪臭
本発明の組成物はまた、リシノール酸亜鉛、チモール、Ｂａｒｄａｃ（登録商標）などの第四級アンモニウム塩、ポリエチレンイミン（ＢＡＳＦのＬｕｐａｓｏｌ（登録商標）など）、及びその亜鉛錯体、銀及び銀化合物、特に、Ａｇ＋又はナノ銀分散体をゆっくり遊離するように設計されているもののうちの１つ以上も含み得る。
【０２２７】
緩衝系
本明細書に記載の洗剤組成物は、水性洗浄操作での使用時に、洗浄水が約７．０〜約１２、いくつかの例では約７．０〜約１１のｐＨを有するように配合され得る。推奨される使用レベルでｐＨを調整する技術としては、緩衝剤、アルカリ、酸などの使用が挙げられ、これらは当業者には周知である。これらの技術としては、炭酸ナトリウム、クエン酸、若しくはクエン酸ナトリウム、乳酸若しくは乳酸塩、モノエタノールアミン若しくは他のアミン、ホウ酸若しくはホウ酸塩、及び当該技術分野において既知の他のｐＨ調整化合物の使用が挙げられるが、これらに限定されない。
【０２２８】
本明細書の洗剤組成物は、動的な洗浄中ｐＨプロフィールを含み得る。このような洗剤組成物は、（ｉ）水と接触した約３分後に、洗浄液のｐＨが１０を超える、（ｉｉ）水と接触した約１０分後に、洗浄液のｐＨが９．５未満である、（ｉｉｉ）水と接触した約２０分後に、洗浄液のｐＨが９．０未満である、そして、（ｉｖ）任意に、洗浄液の平衡ｐＨが、約７．０〜約８．５の範囲内であるように、他のｐＨ調整剤とともにワックスで覆われたクエン酸粒子を使用し得る。
【０２２９】
触媒金属錯体
洗剤組成物には、触媒金属錯体を含み得る。金属含有漂白触媒の１つの種類は、銅、鉄、チタン、ルテニウム、タングステン、モリブデン、又はマンガンのカチオンなどの規定の漂白触媒活性の遷移金属カチオン、亜鉛又はアルミニウムのカチオンなどの漂白触媒活性を殆ど又は全く有しない補助金属カチオン、並びに触媒金属及び補助金属のカチオンに対して規定の安定性定数を有する金属イオン封鎖剤（sequestrate）、特にエチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）及びこれらの水溶性塩を含む触媒系である。
【０２３０】
他の補助剤成分
多種多様の他の成分が本明細書の洗剤組成物に使用されてよく、他の活性成分、担体、ヒドロトロープ、加工助材、染料若しくは顔料、液体製剤用の溶媒、及び固形若しくは他の液体充填剤、エリスロシン、コロイダルシリカ、ワックス、プロバイオティクス、サーファクチン、アミノセルロースポリマー、リシノール酸亜鉛、香料マイクロカプセル、ラムノリピド、ソホロリピド、グリコペプチド、メチルエステルスルホン酸塩、メチルエステルエトキシレート、スルホン化エストリド、分解性界面活性剤、バイオポリマー、シリコーン、修飾シリコーン、アミノシリコーン、沈着助剤、イナゴマメゴム、カチオン性ヒドロキシエチルセルロースポリマー、カチオン性グアー、ヒドロトロープ（特に、クメンスルホン酸塩、トルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、及びナファレン塩）、抗酸化剤、ＢＨＴ、ＰＶＡ粒子カプセル化染料若しくは香料、真珠光沢剤、発泡剤、色変化系、シリコーンポリウレタン、乳白剤、錠剤崩壊剤、バイオマス充填剤、速乾性シリコーン、ジステアリン酸グリコール、ヒドロキシエチルセルロースポリマー、疎水性修飾セルロースポリマー若しくはヒドロキシエチルセルロースポリマー、デンプン香料カプセル化剤、乳化油、ビスフェノール抗酸化剤、微細繊維状セルロース構造剤、副香料（properfumes）、スチレン／アクリレートポリマー、トリアジン、石鹸、スーパーオキシドディスムターゼ、ベンゾフェノンプロテアーゼ阻害剤、官能化ＴｉＯ２、ジブチルリン酸塩、シリカ香料カプセル、及び他の補助剤成分、ケイ酸塩（例えば、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、コリンオキシダーゼ、ペクチン酸リアーゼ、雲母、二酸化チタンコーティングされた雲母、オキシ塩化ビスマス、並びに他の活性剤を含む。
【０２３１】
本明細書に記載の洗剤組成物はまた、ビタミン及びアミノ酸、例えば水溶性ビタミン及びそれらの誘導体、水溶性アミノ酸並びにそれらの塩及び／又は誘導体、水不溶性アミノ酸粘度調整剤、染料、不揮発性溶媒又は希釈剤（水溶性及び水不溶性）、真珠光沢助剤、増泡剤、追加的な界面活性剤又は非イオン性補助界面活性剤、殺シラミ剤、ｐＨ調整剤、香料、防腐剤、キレート剤、タンパク質、皮膚活性剤、日焼け止め、ＵＶ吸収剤、ビタミン、ナイアシンアミド、カフェイン、及びミノキシジルを含有し得る。
【０２３２】
本発明の洗剤組成物はまた、ニトロソ、モノアゾ、ジスアゾ（disazo）、カロチノイド、トリフェニルメタン、トリアリールメタン、キサンテン、キノリン、オキサジン、アジン、アントラキノン、インジゴイド、チオンインジゴイド、キナクリドン、フタロシアニン、Ｃ．Ｉ．名を有するものなどの水溶性成分を包含する植物、及び天然の色などの顔料材料も含有し得る。本発明の洗剤組成物はまた、抗菌剤を含有し得る。
【０２３３】
洗剤組成物を作製するプロセス
本発明の洗剤組成物は任意の好適な形態に配合でき、配合者により選択された任意のプロセスで調製することができる。
【０２３４】
使用方法
本発明は、汚れた素材を洗浄する方法を含む。当業者には理解されるように、本発明の洗剤組成物は、洗濯前処理用途、洗濯洗浄用途、及びホームケア用途における使用に適している。
【０２３５】
そのような方法は、洗剤組成物をそのままの形態で、又は洗浄液中で希釈して、汚れた素材の少なくとも一部分と接触させて、次いで任意に汚れた素材をすすぐステップを含むが、これに限定されない。任意のすすぎステップの前に、汚れた素材に対して洗浄ステップを行うことができる。
【０２３６】
洗濯前処理用途での使用について、本方法は、本明細書に記載の洗剤組成物を汚れた布地と接触させることを含み得る。前処理の後、汚れた布地は洗濯機で洗濯されるか、そうでなければすすがれてよい。
【０２３７】
機械洗濯の方法は、本発明による有効量の機械洗濯洗剤組成物を溶解又は分散した洗濯機中で汚れた洗濯物を水性洗浄溶液で処理することを含み得る。「有効量」の洗剤組成物とは、約５Ｌ〜約６５Ｌの体積の洗浄溶液中に溶解又は分散された約２０ｇ〜約３００ｇの生成物を意味する。水温は、約５℃〜約１００℃の範囲であってよい。水：汚れた素材（例えば、布地）の比は、約１：１〜約３０：１であり得る。本組成物は、溶液中約５００ｐｐｍ〜約１５，０００ｐｐｍの濃度で使用され得る。布地洗濯組成物の文脈において、使用レベルはまた、汚れ及びしみの種類及び程度だけでなく、洗浄水の温度、洗浄水の体積、及び洗濯機の種類（例えば、上側投入式、前側投入式、上側投入式、垂直軸型日本タイプ自動洗濯機）により様々であってよい。
【０２３８】
本明細書の洗剤組成物は、低減された洗浄温度で布地を洗濯するために使用され得る。布地を洗濯するこれらの方法は、洗濯洗剤組成物を水に送達して、洗浄液を形成し、洗濯する布地を該洗浄液に添加するステップを含み、洗浄液は、約０℃〜約２０℃、又は約０℃〜約１５℃、又は約０℃〜約９℃の温度を有する。布地は、洗濯洗剤組成物を水に接触させる前、又は後、又は同時に水と接触させてよい。
【０２３９】
別の方法は、洗剤組成物で含浸した不織布基材を汚れた素材と接触させることを含む。本明細書で使用するとき、「不織布基材」は、好適な坪量、キャリパー（厚さ）、吸収性、及び強さ特性を有する任意の従来通り形作られた不織布シート又はウェブを含み得る。好適な市販の不織布基材の非限定的な例としては、ＤｕＰｏｎｔより商標名ＳＯＮＴＡＲＡ（登録商標）及びＪａｍｅｓ  Ｒｉｖｅｒ  Ｃｏｒｐ．より商標名ＰＯＬＹＷＥＢ（登録商標）として販売されるものが挙げられる。
【０２４０】
手洗浄／浸漬方法、及び半自動洗濯機による組み合わされた手洗浄も含まれる。
【０２４１】
機械食器洗浄方法
汚れた皿、食卓用食器、銀製食器、又は他のキッチン用食器の機械食器洗浄方法又は食器手洗浄方法が含まれる。機械食器洗浄の１つの方法は、汚れた皿、食卓用食器、銀製食器、及び他のキッチン用食器をその中に溶解又は分散された有効量の本発明に従った機械食器洗浄組成物を溶解又は分散した水性液体で処理することを含む。「有効量」の機械洗浄組成物とは、約３Ｌ〜約１０Ｌの体積の洗浄溶液中に溶解又は分散させた約８ｇ〜約６０ｇの生成物を意味する。
【０２４２】
食器手洗浄の１つの方法は、水を入れた容器の中に洗剤組成物を溶解し、続いて汚れた皿、食卓用食器、銀製食器、又は他のキッチン用食器を食器洗浄液と接触させ、次いで汚れた皿、食卓用食器、銀製食器、又は他のキッチン用食器を手で磨く、拭く、又はすすぐことを含む。食器手洗浄の別の方法は、汚れた皿、食卓用食器、銀製食器、又は他のキッチン用食器上に洗剤組成物を直接適用し、次いで汚れた皿、食卓用食器、銀製食器、又は他のキッチン用食器を手で磨く、拭く、又はすすぐことを含む。いくつかの例では、食器手洗浄に対する洗剤組成物の有効量は、水中に希釈した約０．５ｍＬ〜約２０ｍＬである。
【０２４３】
組成物のためのパッケージ化
本明細書に記載の洗剤組成物は、紙、厚紙、プラスチック材料、及び任意の好適な積層物から構築されるものを含む、任意の好適な容器中にパッケージ化することができる。
【０２４４】
多区画パウチ添加剤
本明細書に記載の洗剤組成物は、多区画洗剤組成物としてパッケージ化することもできる。
【実施例】
【０２４５】
実験方法−動的界面張力分析。
動的界面張力分析をＫｒｕｓｓ（登録商標）ＤＶＴ３０液滴体積テンシオメータ（Ｋｒｕｓｓ  ＵＳＡ，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ）で行う。この装置は、水性界面活性剤（界面活性剤）相中で浮上する油滴に関し界面張力を測定するよう構成されている。使用される油は、キャノーラ油（Ｔｈｅ  Ｊ．Ｍ．Ｓｍｕｃｋｅｒ  ＣｏｍｐａｎｙのＣｒｉｓｃｏ純正キャノーラ油）である。テンシオメータに取り付けた再循環水温制御器により、水性洗剤と油相を２２℃（＋／−１℃）にて温度制御する。ある範囲の流速で、内径０．２５４０ｍｍの上昇型キャピラリ（ascending capillary）から油滴を水性界面活性剤相内に分注し、各流速での界面張力を測定することにより、動的界面張力曲線を生成する。対数目盛りにおいてディケードあたり流速を２つ用い（この場合では７段階の流速）、油の分配流速５００ｕＬ／分〜１ｕＬ／分で、データを生成する。１つの流速に付き３滴の油滴の界面張力を測定し、平均する。界面張力はｍＮ／ｍ単位で報告する。各流速での油滴表面寿命も記録し、界面張力（ｙ軸）対油流速（ｘ軸）、又は界面張力（ｙ軸）対油滴表面寿命（ｘ軸）のいずれかのプロットを生成することができる。最小界面張力（ｍＮ／ｍ）は、最も遅い流速での最低界面張力であり、より低い数字は性能の改善を示す。装置の再現性に基づき、０．１ｍＮ／ｍを超える差が、１ｍＭ／ｍ未満の界面張力値に関して有意である。
【０２４６】
実施例１７
２−アルキル分岐アルキルアルコキシ硫酸塩の動的油−水界面張力
ＩＳＡＬＣＨＥＭ（登録商標）１４５由来の２−アルキル分岐アルキルアルコキシ硫酸塩と比較したときの、本発明の２−アルキル分岐アルキルアルコキシ硫酸塩の効果を示すために、動的油−水界面張力（ＤＩＦＴ）分析を行う。
【０２４７】
１リットル当たり０．０４又は０．１グラム（ｇ／Ｌ）（１ガロン当たり３又は７グレイン（ｇｐｇ））の硬度（３：１  Ｃａ：Ｍｇ）、及び２２℃でｐＨ８．２〜８．５の水中に、１５０ｐｐｍの２−アルキル分岐アルキルエトキシ硫酸塩界面活性剤を含有する試料を調製する。上述のように各試料を分析する。２２℃での密度設定は、キャノーラ油に関しては０．９１７ｇ／ｍｌ、そして水性界面活性剤相に関しては０．９９８ｇ／ｍｌで設定される。水相の密度は、希釈溶液であるため、水と同じであると想定される。脱イオン水中の１．５０ｍＬの１％（ｗｔ／ｗｔ）の界面活性剤溶液を１００ｍｌのメスフラスコに加え、これに３．５ｍＬの脱イオン水を加え、次に、０．０４５０ｇ／Ｌ又は０．１０５ｇ／Ｌ（３．１６ｇｐｇ又は７．３７ｇｐｇ）の水の硬度溶液（３：１  ＣａＣｌ２：ＭｇＣｌ２溶液）でマークまで満たし、よく混合する。この溶液をビーカーに移し、数滴の０．１ＮのＮａＯＨ又は０．１ＮのＨ２ＳＯ４を加えることにより、ｐＨを８．２〜８．５に調整する。この溶液を次にテンシオメータ測定セル内に充填し、分析する。界面活性剤溶液と硬度溶液との混合から分析の開始までの合計時間は５分である。
【０２４８】
１５０ｐｐｍの界面活性剤でのＤＩＦＴ測定により以下の２−アルキル分岐アルキルエトキシ硫酸塩界面活性剤を分析する。分析条件は、２２℃で水中０．０４ｇ／Ｌ又は０．１ｇ／Ｌ（３ｇｐｇ又は７ｇｐｇ）のカルシウム／マグネシウムの水硬度レベル（３：１カルシウム：マグネシウム）であり、ｐＨ８．２〜８．５に調整される。表６は、分析される２−アルキル分岐アルキルエトキシ硫酸塩界面活性剤の鎖長分布を示す。試料２〜９までについて、これらの鎖長分布は、実施例２〜６で得たＧＣ  ＭＳＤ／ＦＩＤ面積パーセンテージに基づき計算され、硫酸化界面活性剤の分子量の変化に対して調整される。
【０２４９】
【表６】
0006377840.tif 000014
＊ＩＳＡＬＣＨＥＭ（登録商標）１４５アルキル硫酸塩の鎖長パーセンテージは、ＩＳＡＬＣＨＥＭ（登録商標）１４５アルコールについてＳａｓｏｌにより公開される範囲に基づく。＊＊値は、Ｃ１６以上のレベルを表す。
【０２５０】
装置の再現性に基づき、０．１ｍＮ／ｍを超える差が、１ｍＮ／ｍ未満の界面張力値に関して有意である。
【０２５１】
実施例１８〜２０：配合実施例
実施例１８−顆粒洗濯洗剤組成物
【０２５２】
【表７】
0006377840.tif 000015
全ての酵素レベルは、酵素原材料の％として表される。
【０２５３】
実施例１９−顆粒状洗濯洗剤組成物
【０２５４】
【表８】
0006377840.tif 000016
全ての酵素レベルは、酵素原材料の％として表される。
【０２５５】
実施例２０−強力液体洗濯洗剤組成物
【０２５６】
【表９】
0006377840.tif 000017
＊洗浄及び／又は処理組成物の総重量に基づく
全ての酵素レベルは、酵素原材料の％として表される。
【０２５７】
実施例２１−単位用量組成物−本発明の単位用量洗濯洗剤配合物を以下に提供する。このような単位用量配合物は、１つ又は複数の区画を含み得る。
【０２５８】
【表１０】
0006377840.tif 000018
全ての酵素レベルは、酵素原材料の％として表される。
【０２５９】
実施例２２−液体漂白剤及び洗濯添加剤入り洗剤配合物
【０２６０】
【表１１】
0006377840.tif 000019
＊その他の任意の作用剤／構成成分としては、抑泡剤、硬化ヒマシ油（好ましくは硬化ヒマシ油、アニオン性プレミックス）のような構造剤、溶媒、及び／又は雲母真珠光沢審美向上剤が挙げられる。全ての酵素レベルは、酵素原材料の％として表される。
【０２６１】
実施例２３−粉末漂白剤及び洗濯添加剤入り洗剤配合物
【０２６２】
【表１２】
0006377840.tif 000020
【０２６３】
実施例１８〜２３の原材料
ＬＡＳは、Ｓｔｅｐａｎ，Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ，ＵＳＡ又はＨｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｏｒｐにより供給される、平均脂肪族炭素鎖長がＣ１１〜Ｃ１２の線状アルキルベンゼンスルホン酸塩である。ＨＬＡＳは酸形態である。
【０２６４】
ＡＥＳは、Ｓｔｅｐａｎ，Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ，ＵＳＡ又はＳｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ，ＵＳＡにより供給されるＣ１２〜１４アルキルエトキシ（３）硫酸塩又はＣ１２〜１５アルキルエトキシ（１．８）硫酸塩である。
【０２６５】
ＡＥは、平均エトキシル化度が６．５のＣ１２〜１３、平均エトキシル化度が７のＣ１１〜１６、平均エトキシル化度が７のＣ１２〜１４、平均エトキシル化度が７のＣ１４−１５、又は平均エトキシル化度が９のＣ１２〜１４から選択され、全てＨｕｎｔｓｍａｎ，Ｓａｌｔ  Ｌａｋｅ  Ｃｉｔｙ，Ｕｔａｈ，ＵＳＡにより供給される。
【０２６６】
ＡＳは、Ｓｔｅｐａｎ，Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ，ＵＳＡにより供給されるＣ１２〜１４硫酸塩である。
【０２６７】
ＨＳＡＳは、米国特許第６，０２０，３０３号及び第６，０６０，４４３号に開示されているような中鎖分岐アルキル硫酸塩である。
【０２６８】
Ｃ１２〜１４ジメチルヒドロキシエチルアンモニウムクロリドは、Ｃｌａｒｉａｎｔ  ＧｍｂＨ，Ｇｅｒｍａｎｙにより供給される。
【０２６９】
Ｃ１２〜１４ジメチルアミンオキシドは、Ｐｒｏｃｔｅｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＵＳＡにより供給される。
【０２７０】
トリポリリン酸ナトリウムは、Ｒｈｏｄｉａ，Ｐａｒｉｓ，Ｆｒａｎｃｅにより供給される。
【０２７１】
ＺｅｏｌｉｔｅＡは、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｚｅｏｌｉｔｅ（ＵＫ）Ｌｔｄ，Ｇｒａｙｓ，Ｅｓｓｅｘ，ＵＫにより供給される。
【０２７２】
１．６Ｒケイ酸塩は、Ｋｏｍａ，Ｎｅｓｔｅｍｉｃａ，Ｃｚｅｃｈ  Ｒｅｐｕｂｌｉｃにより供給される。
【０２７３】
炭酸ナトリウムは、Ｓｏｌｖａｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ，ＵＳＡにより供給される。
【０２７４】
アクリル酸／マレイン酸コポリマーは、分子量７０，０００であり、アクリレート：マレエート比は７０：３０であり、ＢＡＳＦ，Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから供給されている。
【０２７５】
ＰＥＧ−ＰＶＡｃポリマーは、ポリエチレンオキシド主鎖及び複数のポリ酢酸ビニル側鎖を有する、ポリ酢酸ビニルグラフト化ポリエチレンオキシドコポリマーである。ポリエチレンオキシド主鎖の分子量は、約６０００であり、ポリエチレンオキシドとポリ酢酸ビニルとの重量比は、約４０〜６０であり、５０エチレンオキシド単位当たり１グラフト点を超えない。ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能。
【０２７６】
エトキシル化ポリエチレンイミンは、−ＮＨ当たり２０個のエトキシレート基を有する、分子量６００ｇ／ｍｏｌのポリエチレンイミンコアである。ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能。
【０２７７】
双性イオン性エトキシル化四級化硫酸化ヘキサメチレンジアミンは、国際公開第０１／０５８７４号に記載され、ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能である。
【０２７８】
グリース洗浄アルコキシル化ポリアルキレンイミンポリマーは、−ＮＨ当たり２４個のエトキシレート基と−ＮＨ当たり１６個のプロポキシレート基とを有する、分子量６００ｇ／ｍｏｌのポリエチレンイミンコアである。ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能。
【０２７９】
カルボキシメチルセルロースは、ＣＰ  Ｋｅｌｃｏ，Ａｒｎｈｅｍ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓにより供給されるＦｉｎｎｆｉｘ（登録商標）Ｖである。
【０２８０】
アミラーゼ（Ｎａｔａｌａｓｅ（登録商標）、Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ（登録商標）、Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ  Ｐｌｕｓ（登録商標））は、Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ，Ｂａｇｓｖａｅｒｄ，Ｄｅｎｍａｒｋにより供給され得る。
【０２８１】
Ｓａｖｉｎａｓｅ（登録商標）、Ｌｉｐｅｘ（登録商標）、Ｃｅｌｌｕｃｌｅａｎ（商標）、Ｍａｎｎａｗａｙ（登録商標）、Ｐｅｃｔａｗａｓｈ（登録商標）、及びＷｈｉｔｅｚｙｍｅ（登録商標）はいずれも、Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ，Ｂａｇｓｖａｅｒｄ，Ｄｅｎｍａｒｋの製品である。
【０２８２】
プロテアーゼは、Ｇｅｎｅｎｃｏｒ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｐａｌｏ  Ａｌｔｏ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，ＵＳＡ（例えばＰｕｒａｆｅｃｔ  Ｐｒｉｍｅ（登録商標））、又はＮｏｖｏｚｙｍｅｓ，Ｂａｇｓｖａｅｒｄ，Ｄｅｎｍａｒｋ（例えばＬｉｑｕａｎａｓｅ（登録商標）、Ｃｏｒｏｎａｓｅ（登録商標））により供給され得る。
【０２８３】
好適な蛍光増白剤は、例えばＴｉｎｏｐａｌ（登録商標）ＴＡＳ、Ｔｉｎｏｐａｌ（登録商標）ＡＭＳ、Ｔｉｎｏｐａｌ（登録商標）ＣＢＳ−Ｘ、スルホン化亜鉛フタロシアニンであり、ＢＡＳＦ，Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能である。
【０２８４】
キレート剤は、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡにより供給されるジエチレンテトラアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、Ｓｏｌｕｔｉａ，Ｓｔ  Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ，ＵＳＡにより供給されるヒドロキシエタンジホスホネート（ＨＥＤＰ）、Ｏｃｔｅｌ，Ｅｌｌｅｓｍｅｒｅ  Ｐｏｒｔ，ＵＫにより供給されるエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸、（Ｓ，Ｓ）異性体（ＥＤＤＳ）、Ｔｈｅｒｍｐｈｏｓにより供給されるジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸（ＤＴＰＭＰ）、又はＦｕｔｕｒｅ  Ｆｕｅｌｓ  Ｂａｔｅｓｖｉｌｌｅ，Ａｒｋａｎｓａｓ，ＵＳＡにより供給される１，２−ジヒドロキシベンゼ−３，５−ジスルホン酸から選択される。
【０２８５】
色調剤は、ＢＡＳＦ，Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙにより供給されるダイレクトバイオレット９又はダイレクトバイオレット９９である。汚れ遊離剤はＲｈｏｄｉａ，Ｐａｒｉｓ，Ｆｒａｎｃｅにより供給されるＲｅｐｅｌ−ｏ−ｔｅｘ（登録商標）ＰＦである。
【０２８６】
泡抑制剤疑集体は、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）から供給されている。
【０２８７】
Ａｃｕｓｏｌ  ８８０は、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡにより供給される。
【０２８８】
ＴＡＥＤは、Ｃｌａｒｉａｎｔ  ＧｍｂＨ（Ｓｕｌｚｂａｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からＰｅｒａｃｔｉｖｅ（登録商標）のブランド名で供給されているテトラアセチルエチレンジアミンである。
【０２８９】
炭酸ナトリウムは、Ｓｏｌｖａｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ，ＵＳＡにより供給される。
【０２９０】
ＮＯＢＳは、Ｆｕｔｕｒｅ  Ｆｕｅｌｓ，Ｂａｔｅｓｖｉｌｌｅ，Ａｒｋａｎｓａｓ，ＵＳＡより供給されるノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムである。