(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液剤が充填される胴部、及び前記胴部の上方に設けられた頭部を含み、前記胴部と前記頭部が互いの境界にかけて括れた形状を有し、当該境界で容器を切断して開封されるプラスチック製のアンプル容器と、
前記アンプル容器の前記胴部から前記頭部の少なくとも最大径部に亘って装着された筒状熱収縮性ラベルと、
を備え、
前記筒状熱収縮性ラベルは、前記境界に対応する位置からラベル上端部までの部分の上下方向に沿った長さが前記アンプル容器の開封により形成される開口部の口径の１／２以上であり、当該部分が前記アンプル容器の開封後に延出部として残る、ラベル付きアンプル容器。
【請求項２】
前記筒状熱収縮性ラベルは、縦方向の弾性率に対する周方向の弾性率の比率が２．０以下である、請求項１に記載のラベル付きアンプル容器。
【請求項３】
前記筒状熱収縮性ラベルには、前記境界に対応する位置から前記ラベル上端部までの部分に縦方向に延びる切断補助線が形成されている、請求項１又は２に記載のラベル付きアンプル容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル付きアンプル容器に関し、より詳しくはプラスチック製のアンプル容器に筒状熱収縮性ラベルが装着されてなるラベル付きアンプル容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンプル容器は、内容物が充填される胴部と、胴部の上方に設けられた頭部とを含み、胴部と頭部の境界で括れた形状を有する。従来はガラス製のアンプル容器が殆どであったが、近年は安全性の面からプラスチック製のアンプル容器も広く使用されている。プラスチック製のアンプル容器は、頭部を押圧する又は捻ることにより、胴部と頭部の境界で容器を切断して開封される。このとき、容器に充填された液剤が飛び出し、手や衣服などに付着するおそれがある。
【０００３】
このような状況に鑑みて、開封時に液剤が手や衣服などに付着することを抑制するための技術が幾つか提案されている。例えば、特許文献１には、頭部に熱収縮性フィルムが装着されたラベル付きアンプル容器であって、熱収縮性フィルムの下部が傘状に形成されて下方に延び、開封により形成されるアンプル容器の開口部を覆うラベル付きアンプル容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平７−１２１７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、アンプル容器の開口部を覆う傘状部分が頭部から下方に延びて形成されているため、傘状部分に付着した液剤が落下して、手や衣服などに付着するおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、アンプル容器の開封時において、容器に充填された液剤が飛び出し、手や衣服などに付着することをより確実に抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るラベル付きアンプル容器は、液剤が充填される胴部、及び前記胴部の上方に設けられた頭部を含み、前記胴部と前記頭部が互いの境界にかけて括れた形状を有し、当該境界で容器を切断して開封されるプラスチック製のアンプル容器と、前記アンプル容器の前記胴部から前記頭部の少なくとも最大径部に亘って装着された筒状熱収縮性ラベルとを備え、前記筒状熱収縮性ラベルは、前記境界に対応する位置からラベル上端部までの部分の上下方向に沿った長さが前記アンプル容器の開封により形成される開口部の口径の１／２以上であり、当該部分が前記アンプル容器の開封後に延出部として残ることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るラベル付きアンプル容器において、前記筒状熱収縮性ラベルは、縦方向の弾性率に対する周方向の弾性率の比率が２．０以下であることが好ましい。或いは、前記筒状熱収縮性ラベルには、前記境界に対応する位置から前記ラベル上端部までの部分に縦方向に延びる切断補助線が形成されていることが好ましい。上記のように、アンプル容器は胴部と頭部の境界で切断されて開封される。このとき、筒状熱収縮性ラベルはこの境界付近に装着された部分で周方向に裂け易い（以下、このようなラベルの破断の仕方を「横裂け」という）が、上記好ましい構成を適用することにより、かかる横裂けを十分に抑制することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るラベル付きアンプル容器によれば、容器の開封時において、胴部から上方に延出して開口部の周辺を覆う筒状熱収縮性ラベルが容器から飛び出す液剤を受け止めるため、液剤が手や衣服などに付着することを十分に抑制することができる。即ち、筒状熱収縮性ラベルは、容器の開封後においても胴部と頭部の境界に対応する位置からラベル上端部までの部分（頭部に装着されていた部分）が、胴部の上端部から延出した延出部として残る。そして、延出部が液剤を受け止めるフードとして機能し、液剤の飛散が抑制される。本ラベル付きアンプル容器では、筒状熱収縮性ラベルが胴部から上方に延出しているため、当該延出部に付着した液剤が落下しても胴部を握る手などに付着せず、液剤が手や衣服などに付着することをより確実に抑制できる。また、筒状熱収縮性ラベルが胴部から少なくとも頭部の最大径部まで装着されるため、ラベルによって頭部が固定され、開封時に頭部を勢いよく押圧した場合でも、折れた頭部がホールドされて液剤の飛び出し（液飛び）が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の一例であるラベル付きアンプル容器の正面図である（図面の明瞭化の観点から、容器のラベルで隠れる部分も実線で示している。以下同様。）。
【図２】実施形態の一例であるラベル付きアンプル容器の首部近傍の拡大図である。
【図３】実施形態の一例であるラベル付きアンプル容器の開封途中の状態を示す図である。
【図４】図３に示すラベル付きアンプル容器の首部近傍の拡大図である。
【図５】実施形態の一例であるラベル付きアンプル容器の製造方法を説明するための図である。
【図６】実施形態の他の一例であるラベル付きアンプル容器の首部近傍の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、実施形態の一例について詳細に説明する。
実施形態の説明で参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。なお、本明細書において、ラベル付きアンプル容器の「上下方向」とは、アンプル容器の胴部と頭部が並ぶ方向を意味し、頭部側が「上」である。また、筒状熱収縮性ラベルの「縦方向」は、筒状体の軸方向を意味し、ラベルがアンプル容器に装着された状態（ラベル付きアンプル容器）において上下方向と一致する。
【００１２】
図１は実施形態の一例であるラベル付きアンプル容器１０の正面図であり、図２は首部１４の近傍を拡大して示す図である。図１では、筒状熱収縮性ラベル２０にドット表示を記載している（図３についても同様）。図１及び図２に例示するように、ラベル付きアンプル容器１０は、アンプル容器１１と、筒状熱収縮性ラベル２０とを備え、アンプル容器１１に筒状熱収縮性ラベル２０が装着されてなる。アンプル容器１１は、液剤が充填される胴部１２、及び胴部１２の上方に設けられた頭部１３を含み、胴部１２と頭部１３が互いの境界にかけて括れた形状を有し、当該境界で容器を切断して開封されるプラスチック製容器である。胴部１２と頭部１３の境界を首部１４という。筒状熱収縮性ラベル２０は、アンプル容器１１の胴部１２から頭部１３の少なくとも最大径部１３ｂに亘って装着される。そして、筒状熱収縮性ラベル２０は、首部１４に対応する位置からラベル上端部２１までの部分の上下方向に沿った長さＬ2が、アンプル容器１１の開封により形成される開口部１５の口径Ｄ15（図４参照）の１／２以上であり、当該部分がアンプル容器１１の開封後に延出部２３として残る。
【００１３】
ラベル付きアンプル容器１０を構成するアンプル容器１１は、プラスチック製であればよく、特定の樹脂からなるものに限定されない。ガラス製のアンプル容器の場合には、容器片（ガラス微粉）が容器内に混入する、或いは周囲に飛散するおそれがあるが、プラスチック製のアンプル容器１１の場合には、その危険性は低く安全性が高い。
【００１４】
アンプル容器１１は、上記のように液剤が充填される胴部１２と、胴部１２の上方に設けられた頭部１３とを有する。胴部１２は、略有底円筒形状を有し、その内部空間に液剤が充填される。胴部１２は、略円筒形状の側面１２ａ、及びその下方に位置する底面視略真円形状の底部１２ｂを有し、側面１２ａと底部１２ｂの間には底部１２ｂに近づくにつれて次第に縮径した底周縁部１２ｄが形成されている。胴部１２の上部には、側面１２ａから頭部１３に近づくにつれて次第に縮径した肩部１２ｃが形成されている。頭部１３は、略円筒形状の側面１３ａを有し、上端部が閉じられると共に、胴部１２につながる下端部のやや上方が局部的に膨らんでいる。頭部１３は、周長が最も長くなる最大径部１３ｂ、最大径部１３ｂから胴部１２に近づくにつれて次第に縮径した第１縮径部１３ｃ、及び最大径部１３ｂと上端部の間に位置する第２縮径部１３ｄを有する。第２縮径部１３ｄは、最大径部１３ｂよりも縮径した部分であって、例えば当該部分を押圧することで頭部１３が折れてアンプル容器１１が開封される。そして、アンプル容器１１は、胴部１２と頭部１３が互いの境界（首部１４）にかけて括れた形状を有する。なお、アンプル容器１１は、上述した形状に限定されず、例えば頭部１３が第２縮径部１３ｄを有さない形状であってもよい。
【００１５】
本実施形態では、局部的に膨らんだ最大径部１３ｂを含む頭部１３の全体が、胴部１２（肩部１２ｃを除く）よりも細くなっている。胴部１２は頭部１３よりも上下方向に長くなっているが、頭部１３より短くてもよい。アンプル容器１１に充填される液剤は、例えば頭部１３の上端部に形成された開口部から充填され、液剤の充填後に頭部１３の上端部が加熱されて開口部が封止される。なお、液剤の多くは胴部１２の内部空間に存在するが、胴部１２と頭部１３の内部空間は連通しているため、液剤の一部が頭部１３の内部空間に移動し、存在する場合がある。
【００１６】
アンプル容器１１は、例えば頭部１３を指先等で押圧することにより、又は頭部１３を捻ることにより、首部１４で容器を切断して開封される。アンプル容器１１には、頭部１３を押圧する特定の位置がなく開封方向が特定されないイージーカットアンプル、特定の開封方向が決まっているワンポイントアンプルがあるが、ラベル付きアンプル容器１０の構成は、いずれのタイプの容器にも適用することができる。
【００１７】
筒状熱収縮性ラベル２０は、熱収縮することでアンプル容器１１の形状に追従して装着され、例えば胴部１２の側面１２ａ及び頭部１３の側面１３ａに密着している。但し、筒状熱収縮性ラベル２０の一部が、アンプル容器１１の形状に追従していなくてもよい。例えば、第１縮径部１３ｃの下部には筒状熱収縮性ラベル２０が追従せず、ラベルと容器の間に空間が形成される。筒状熱収縮性ラベル２０は、アンプル容器１１の胴部１２から頭部１３の少なくとも最大径部１３ｂに亘って装着される。即ち、首部１４には、筒状熱収縮性ラベル２０が装着されている。
【００１８】
筒状熱収縮性ラベル２０は、胴部１２の底周縁部１２ｄから頭部１３の最大径部１３ｂよりも上方に亘って装着されることが好適である。本実施形態では、ラベル上端部２１が最大径部１３ｂを超え、第２縮径部１３ｄに亘ってラベルが装着されている。このため、筒状熱収縮性ラベル２０によって頭部１３がよりいっそう固定され、開封時に頭部１３を勢いよく押圧した場合でも、折れた頭部１３がホールドされて液飛びが抑制される。なお、開封時に押圧される部分、例えば第２縮径部１３ｄの上下方向中央部には、筒状熱収縮性ラベル２０を装着しないことが好ましい。ラベル下端部２２は、例えば底周縁部１２ｄに位置する。即ち、筒状熱収縮性ラベル２０は、胴部１２の側面１２ａよりも縮径した底周縁部１２ｄに装着されることで、上に抜け難くなっている。このため、アンプル容器１１の開封時に頭部１３を押圧してもラベルの位置ズレが防止される。なお、筒状熱収縮性ラベル２０は、底部１２ｂまで装着されていてもよい。
【００１９】
筒状熱収縮性ラベル２０は、少なくとも熱収縮性を有するラベル基材を有し、例えば熱収縮性を有するラベル基材、及びラベル基材上に形成された印刷層を有する。印刷層は、例えば商品名やデザイン、商品説明等を表す文字や模様、また背景色等をラベルに付与するための層である。印刷層は、ラベル基材の内面（筒状熱収縮性ラベル２０の内側を向いた面）に形成されることが好ましいが、ラベル基材の外面、又は内面及び外面の両方に形成されてもよい。印刷層は、従来公知の印刷インキを用いて、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷等の従来公知の方法により形成できる。印刷層の厚みは、好ましくは０．１μｍ〜１５μｍ、より好ましくは０．３μｍ〜１０μｍである。
【００２０】
筒状熱収縮性ラベル２０は、例えば筒状に形成されたラベル基材の周方向一端縁の内面をラベル基材の周方向他端縁の外面に重ね合わせ、重ね合わせた面同士を接着剤や溶剤等で縦方向に沿って帯状に接合して形成される。当該接合部の良好な接着性を確保するために、ラベル基材の周方向一端縁の内面、及び周方向他端縁の外面には印刷層等を設けないことが好適である。なお、接合部の構造はこれに限定されず、例えば筒状に形成されたラベル基材の周方向一端縁及び他端縁の外面同士又は内面同士を接着する合掌貼り構造であってもよい。
【００２１】
筒状熱収縮性ラベル２０のラベル基材を構成する材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂から選択される１種、又は２種以上の混合物が例示でき、シュリンク特性等の観点からポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、又はこれらの混合物を用いることが好ましい。ラベル基材は、単層フィルムであってもよく、複数の単層フィルムが積層された複層フィルムであってもよい。ラベル基材の厚みは、特に限定されないが、強度、剛性、シュリンク特性、経済性等の観点から、好ましくは１０〜１００μｍ、より好ましくは１２〜８０μｍ、特に好ましくは１５〜６０μｍである。
【００２２】
筒状熱収縮性ラベル２０のラベル基材は、主に収縮する方向（主収縮方向）に良好な熱収縮性を発現するために、少なくとも主収縮方向に延伸（一軸延伸）されていることが好ましい。延伸温度は、ラベル基材を構成する樹脂の種類によっても異なるが、例えば７０〜１００℃である。延伸倍率は、２〜８倍程度であることが好ましい。また、主収縮方向と直交する方向にも１．０１〜８倍程度の倍率で延伸（二軸延伸）してもよい。後述する弾性率の比率（ＹTD／ＹMD）は、例えばかかる延伸倍率を変更することによって調整できる。なお、当該直交方向に延伸をする場合には、アンプル容器に対するラベルの上下方向の装着位置を調整し易くする観点から、当該方向の熱収縮を抑制する熱固定処理を行い、縦方向に大きく収縮するのを抑制することが好ましい。
【００２３】
筒状熱収縮性ラベル２０は、ラベル基材の主収縮方向が筒状体の周方向となるように形成されることが好適である。筒状熱収縮性ラベル２０の熱収縮率は、主収縮方向（周方向）に、２０％以上であり、好ましくは３０〜８０％、特に好ましくは４０〜８０％である（加熱処理条件：９０℃の温水に１０秒間浸漬）。主収縮方向に直交する方向（縦方向）に対しては、好ましくは−３〜１５％、より好ましくは−１〜１０％、特に好ましくは−１〜５％である（加熱処理条件：同上）。
【００２４】
筒状熱収縮性ラベル２０を構成する好適なラベル基材としては、アンプル容器１１への追従性や横裂け防止性等の観点から、ポリエステル系樹脂を主成分とするポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系樹脂を主成分とするポリオレフィン系フィルム、ポリスチレン系樹脂を主成分とするポリスチレン系フィルムが挙げられる。これらは、単層フィルム、複層フィルムのいずれであってもよい。中でも、ポリオレフィン系フィルムが特に好ましい。また、ラベル基材には、横裂け防止性をさらに良くする観点から、縦方向にも２倍以上（例えば、２〜５倍）延伸されたフィルムを用いることが好ましい。
【００２５】
筒状熱収縮性ラベル２０は、縦方向の弾性率（以下、「ＹMD」とする）に対する周方向の弾性率（以下、「ＹTD」とする）の比率（ＹTD／ＹMD）が２．０以下であることが好ましく、１．５以下であることがより好ましい。比率（ＹTD／ＹMD）の下限値は、例えば１．０である。比率（ＹTD／ＹMD）が当該範囲内であれば、開封時における筒状熱収縮性ラベル２０の横裂けを十分に抑制することができる。比率（ＹTD／ＹMD）は、例えば縦方向と周方向の延伸倍率によって調整することができる。例えば、ラベル基材を縦方向（主収縮方向に直交する方向）に延伸することにより、弾性率の比率（ＹTD／ＹMD）を小さくすることができる。筒状熱収縮性ラベル２０の弾性率は、筒状体に成形する前の熱収縮性フィルムを用いて、ＪＩＳＫ７１２７及びＫ７１００に規定される試験法に準拠して測定される。
【００２６】
以下、図２〜図４を適宜参照しながら、筒状熱収縮性ラベル２０の構成、特に頭部１３に装着される部分の構成についてさらに詳説する。図３及び図４は、ラベル付きアンプル容器１０の開封途中の状態を示す図である。
【００２７】
図２〜図４に示すように、筒状熱収縮性ラベル２０は、首部１４に対応する位置からラベル上端部２１までの上下方向に沿った長さＬ2が、アンプル容器１１の開封により形成される開口部１５の口径Ｄ15の１／２以上である。即ち、筒状熱収縮性ラベル２０は、長さＬ2≧口径Ｄ15×１／２となるように、アンプル容器１１に装着される。なお、開口部１５は、例えば胴部１２及び頭部１３の両方に同じ口径Ｄ15で形成される。口径Ｄ15は、開口部１５が真円形状である場合はその直径を意味し、開口部１５が楕円形状等の非真円形状である場合は開口部１５の周縁の任意の２点間の直線距離のうち最大となる距離を意味する。以下、開口部１５は真円形状であるものとして説明する。
【００２８】
筒状熱収縮性ラベル２０は、長さＬ2≧口径Ｄ15×１／２の条件を満たし、且つ胴部１２から少なくとも頭部１３の最大径部１３ｂに亘って装着される。筒状熱収縮性ラベル２０の頭部１３に装着される部分は、開封により形成される開口部１５の周りを囲み、開封時に容器から飛び出す液剤を受け止めるフードとして機能する。上記装着条件を満たすことで、液剤の飛散による周囲の汚染（手や衣服への液剤の付着）を十分に抑制することができる。即ち、筒状熱収縮性ラベル２０は、アンプル容器１１の開封後においても首部１４に対応する位置からラベル上端部２１までの部分（頭部１３に装着されていた部分）が、胴部１２の上端部から延出した延出部２３として残る。そして、開封後においても開口部１５の周囲に延出部２３が残ることにより、液剤の飛散が抑制される。
【００２９】
筒状熱収縮性ラベル２０の首部１４に対応する位置からラベル上端部２１までの上下方向に沿った長さＬ2は、好ましくは口径Ｄ15の１／２（０．５倍）以上２倍以下であり、より好ましくは口径Ｄ15の０．７倍以上１．５倍以下である。長さＬ2が当該範囲内であれば、アンプル容器１１の良好な開封性を維持しながら、開封時の液剤の飛散による周囲の汚染を抑制し易くなる。
【００３０】
図３及び図４に示すように、アンプル容器１１は、首部１４で切断されて開封され、例えば液剤の取り出し口である開口部１５が胴部１２及び頭部１３の両方に同じ口径Ｄ15で形成される。アンプル容器１１は、例えば頭部１３の第２縮径部１３ｄを押圧して開封される。頭部１３を押圧すると一気に首部１４が切断されて頭部１３が胴部１２から完全に外れる場合があるが、ラベル付きアンプル容器１０では、筒状熱収縮性ラベル２０が頭部１３の下部をホールドしているため、このような開封を抑制することができる。即ち、開口部１５が一気に形成されることが抑制されるので、液剤の飛び出しを抑えることができる。
【００３１】
図４に示すように、アンプル容器１１の開封初期における頭部１３の下端部と胴部１２の上端部とがなす角度θは、筒状熱収縮性ラベル２０による頭部１３の上記ホールド効果等により３０°以下になり易い。角度θが３０°である場合、首部１４（胴部１２の上端部）から開口部１５の上端部までの長さｈは、開口部１５の口径Ｄ15の１／２となる。したがって、長さＬ2≧口径Ｄ15×１／２の条件を満たす場合は、延出部２３が頭部１３の開口部１５よりも高い位置に存在し、当該開口部１５の全体が延出部２３で囲まれ易くなるため、液剤の飛散による周囲の汚染を十分に抑制することができる。
【００３２】
なお、筒状熱収縮性ラベル２０の弾性率の比率（ＹTD／ＹMD）を、例えば１．０〜２．０の範囲内に調整することにより、開封時におけるラベルの横裂けを十分に抑制することができ、液剤の飛散による周囲の汚染を抑制し易くなる。
【００３３】
上記構成を備えたラベル付きアンプル容器１０は、例えばシュリンクラベラーによって、図５に示すように筒状熱収縮性ラベル２０ｚ（未収縮ラベル）をアンプル容器１１に外嵌し、当該ラベルを熱収縮させることにより作製できる。筒状熱収縮性ラベル２０が被せられたアンプル容器１１は、例えば所定温度の熱風トンネル（例えば、１５０〜４００℃の熱風）又はスチームトンネル（例えば、８０〜１００℃のスチーム）に供給される。そして、当該トンネルで筒状熱収縮性ラベル２０ｚが熱収縮し、アンプル容器１１の形状に追従してラベルが装着されたラベル付きアンプル容器１０が得られる。筒状熱収縮性ラベル２０ｚは、アンプル容器１１に外嵌される前に、長尺体の状態でシュリンクラベラーに供給され、個々のアンプル容器１１に装着可能なサイズにカットされることが好適である。筒状熱収縮性ラベル２０は、容器装着後において、好ましくは胴部１２の底周縁部１２ｄから最大径部１３ｂより上方に亘って筒状熱収縮性ラベル２０が装着されるように、適切なサイズにカットすると共に、ラベル上端部２１ｚ及びラベル下端部２２ｚを容器の適切な位置に合せる。
【００３４】
図６は、実施形態の他の一例であるラベル付きアンプル容器１０ｘの首部１４近傍の拡大図である。図６に例示するように、筒状熱収縮性ラベル２０ｘには、首部１４に対応する位置からラベル上端部２１ｘまでの部分（頭部１３に装着される部分）に縦方向に延びる切断補助線２４が形成されている。ラベル付きアンプル容器１０ｘは、筒状熱収縮性ラベル２０ｘが切断補助線２４を有する点で、ラベル付きアンプル容器１０と異なる（その他の構成は互いに同一）。切断補助線２４は、例えばミシン目線、ハーフカット線、切り込み線であり、またラベル上端部２１ｘと連続して形成された切り込み（ノッチ）であってもよい。図６では、切断補助線２４として、貫通孔が所定間隔をあけて縦方向に並んだミシン目線を例示している。また、図６に示す例では、ラベル上端部２１ｘから首部１４に対応する位置を超え胴部１２に装着される部分に亘って切断補助線２４が形成されている。
【００３５】
切断補助線２４は、少なくともアンプル容器１１を開封する際に頭部１３が押される部分の反対側に位置するラベル上端部２１ｘに形成されることが好ましい。例えば、アンプル容器１１が開封方向が特定されたワンポイントアンプルの場合は、開封時に押される部分と反対側のみに切断補助線２４を形成してもよい。但し、生産性等の観点から、切断補助線２４は、筒状熱収縮性ラベル２０の周方向に適当な間隔をあけて複数形成されることが好適である。切断補助線２４は、例えば筒状熱収縮性ラベル２０の周方向に略等間隔で３本以上形成されることが好ましく、３本〜１０本形成されることが特に好ましい。
【００３６】
切断補助線２４は、アンプル容器１１を開封する際、押圧された頭部１３が倒れ込むことによって倒れ込んだ側のラベル上端部２１ｘに力が作用したときに当該切断補助線２４に沿ってラベル（延出部）を縦方向に破断させる役割を果たす。これにより、延出部の他の部分、特に開封により形成される開口部１５に対向して液剤を受け止める側（即ち、頭部１３の押圧される側）に作用する力が低減され、液剤を受け止める側の延出部の横裂けが抑制される。なお、切断補助線２４に加えて、筒状熱収縮性ラベル２０の弾性率の比率（ＹTD／ＹMD）を２．０以下に調整することが特に好ましい。さらに、図６に例示する形態では、筒状熱収縮性ラベル２０のラベル基材としてポリエステル系フィルムを用いることが好適である。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３８】
＜実施例１＞
［筒状熱収縮性ラベルの作製］
ＴＤ方向に熱収縮性を有し、且つＴＤ方向に直交するＭＤ方向の弾性率が１．４ＧＰａ、ＴＤ方向の弾性率が１．８ＧＰａであるポリオレフィン製の熱収縮性フィルムを所定のサイズでカットし、ＴＤ方向が筒状体の周方向となるようにＴＤ方向端部同士を重ね合わせて接合することにより、筒状熱収縮性ラベルＡ１を作製した。即ち、筒状熱収縮性ラベルＡ１の縦方向の弾性率（ＹMD）は１．４ＧＰａ、周方向の弾性率（ＹTD）は１．８ＧＰａ、ＹTD／ＹMDは１．３である。なお、ラベルの弾性率は、筒状体に成形する前の熱収縮性フィルムを用いて、ＪＩＳＫ７１２７及びＫ７１００に規定される試験法に準拠して測定した。
【００３９】
［ラベル付きアンプル容器の作製］
アンプル容器には、図１及び図２に示す形状のプラスチック製容器を用いた。アンプル容器の各部の寸法は、下記の通りである。
首部から頭部の最大径部までの上下方向に沿った長さＬ1：３．０ｍｍ
頭部の最大径部の直径Ｄ13b：１２．３ｍｍ
開口部の口径Ｄ15：８．１ｍｍ（Ｄ15×１／２＝４．０５ｍｍ）
胴部の直径（最大径部）：２４．８ｍｍ
胴部の上下方向長さ：８８．１ｍｍ
アンプル容器の胴部の底周縁部から頭部の最大径部よりも上方に亘って筒状熱収縮性ラベルＡ１が装着されるように、ラベルを容器に外嵌し、当該ラベルを熱収縮させてラベル付きアンプル容器Ｂ１を得た。ラベル付きアンプル容器Ｂ１は、首部からラベル上端部までの上下方向に沿った筒状熱収縮性ラベルＡ１（延出部）の長さＬ2が６．５ｍｍである。
【００４０】
［液剤の手及び衣服への付着の有無（付着率）の評価］
ラベル付きアンプル容器Ｂ１を１００本準備し、各ラベル付き容器の頭部を押圧してアンプル容器を開封した。このとき、開封操作を行った者の手及び衣服への液剤の付着について下記の基準に基づき評価した。評価結果は筒状熱収縮性ラベルの弾性率、上記Ｌ2等と共に表１に示した。
〇：液剤が胴部を握る手又は衣服に付着した確率が５％未満
△：液剤が胴部を握る手又は衣服に付着した確率が５％以上２０％未満
×：液剤が胴部を握る手又は衣服に付着した確率が２０％以上
【００４１】
［筒状熱収縮性ラベルの横裂け評価］
上記開封操作を行った１００本のラベル付きアンプル容器Ｂ１について、筒状熱収縮性ラベルＡ１の横裂けの発生率を算出した。
【００４２】
＜実施例２＞
筒状熱収縮性ラベルの作製において、ＴＤ方向に熱収縮性を有し、ＭＤ方向の弾性率が１．７ＧＰａ、ＴＤ方向の弾性率が４．２ＧＰａであるポリエステル製の熱収縮性フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして筒状熱収縮性ラベルＡ２及びラベル付きアンプル容器Ｂ２を作製し、上記各評価を行った。
【００４３】
＜実施例３＞
筒状熱収縮性ラベルの作製において、ＴＤ方向に熱収縮性を有し、ＭＤ方向の弾性率が２．３ＧＰａ、ＴＤ方向の弾性率が３．１ＧＰａであるポリエステル製の熱収縮性フィルム（実施例２に比べて、縦方向に比較的大きく延伸処理を行いＭＤ方向の弾性率を向上させたフィルム）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして筒状熱収縮性ラベルＡ３及びラベル付きアンプル容器Ｂ３を作製し、上記各評価を行った。
【００４４】
＜実施例４＞
筒状熱収縮性ラベルの作製において、ＴＤ方向に熱収縮性を有し、ＭＤ方向の弾性率が１．３ＧＰａ、ＴＤ方向の弾性率が１．５ＧＰａであるポリスチレン製の熱収縮性フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして筒状熱収縮性ラベルＡ４及びラベル付きアンプル容器Ｂ４を作製し、上記各評価を行った。
【００４５】
＜比較例１＞
首部からラベル上端部までの上下方向に沿った筒状熱収縮性ラベル（延出部）の長さＬ2を２．０ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様にしてラベル付きアンプル容器を作製し、上記各評価を行った。
【００４６】
【表１】
0006385285.tif 000002
【００４７】
表１の結果から分かるように、首部１４に対応する位置からラベル上端部までの上下方向に沿ったラベルの長さＬ2を口径Ｄ15の１／２よりも長い６．５ｍｍとした実施例のラベル付きアンプル容器では、開封時における手及び衣服への液剤の付着が殆ど又は全く発生しなかった。一方、長さＬ2を口径Ｄ15の１／２よりも短い２．０ｍｍとした比較例のラベル付きアンプル容器では、液剤の付着率が２０％以上であった。また、実施例のラベル付きアンプル容器において、筒状熱収縮性ラベルの弾性率の比率（ＹTD/ＹMD）を２．０以下（例えば１．２又は１．３）とすることにより、ラベルの横裂けを防止することができ、手及び衣服への液剤の付着をより確実に抑制することができた。
【符号の説明】
【００４８】
１０，１０ｘ  ラベル付きアンプル容器、１１  アンプル容器、１２  胴部、１２ａ  側面、１２ｂ  底部、１２ｃ  肩部、１３  頭部、１３ａ  側面、１３ｂ  最大径部、１４  首部、１５  開口部、２０，２０ｘ，２０ｚ  筒状熱収縮性ラベル、２１，２１ｘ，２１ｚ  ラベル上端部、２２，２２ｚ  ラベル下端部、２３  延出部、２４  切断補助線
【図１】
0006385285.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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