(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に塗料の被膜を有するタンクとしての外郭筐体と、
前記外郭筐体の表面に設けられ、前記タンクの製造に関する情報を付与する識別部と、を備え、
前記識別部は、前記外郭筐体の表面にてドットピンで凹んだ打刻痕により表された２次元コードであり、前記打刻痕の前記凹みの深さは、当該表面において前記塗料の被膜により埋没しない深さに設定されていることを特徴とする電気機器用タンク。
【請求項２】
前記２次元コードは、DataMatrix（登録商標）又はＱＲコード（登録商標）であることを特徴とする請求項１記載の電気機器用タンク。
【請求項３】
前記２次元コードは、セルに対応する前記打刻痕を所定の配列規則に従って形成することで構成されるとともに、相互に隣り合う打刻痕間のピッチを、０．４５〜０．６５ｍｍの等ピッチに設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の電気機器用タンク。
【請求項４】
前記識別部は、前記２次元コードと、目視で識別可能な文字、数字、記号の少なくとも何れか１つを打刻したものとを含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の電気機器用タンク。
【請求項５】
前記識別部は、前記外郭筐体の縁部に設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の電気機器用タンク。
【請求項６】
タンクについて、その構成部材を加工により形成して外郭筐体として組立てる行程と、
前記外郭筐体の表面に塗装又は表面処理を施す行程と、を含む電気機器用タンクの製造方法において、
前記塗装又は表面処理を施す行程の前に、前記外郭筐体の前記構成部材の表面に対し、２次元コードをドットピンで打刻することにより形成して、前記タンクの製造に関する情報を付与する工程を具備し、
前記２次元コードは、前記構成部材の表面にて前記ドットピンで凹んだ打刻痕により表され、当該表面において、前記打刻痕の前記凹みの深さは、前記塗装での塗料の被膜により埋没しない深さに設定され、又は前記表面処理でスケールや酸化膜等が除去されても消失しない深さに設定されていることを特徴とする電気機器用タンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電気機器用タンク、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば自動車の製造の際、その製造部品に対してバーコードラベルを貼付し、製造部品に関する情報をバーコードラベルから読み取り管理するトレーサビリティ管理システムが提供されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、電気機器たる変圧器の外郭をなす変圧器筐体は、タンクとして溶接工程、酸洗工程、塗装工程、乾燥工程等を経て製造される。従って、変圧器筐体を製造する過程において、適切な情報管理を行うべく前記のバーコードラベルを変圧器筐体に付したとしても、酸洗処理や塗装処理でバーコードラベルが消失することから、トレーサビリティを確保することが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１９６４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、トレーサビリティを確保可能な電気機器用タンク、及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態の電気機器用タンクは、表面に塗料の被膜を有するタンクとしての外郭筐体と、前記外郭筐体の表面に設けられ、前記タンクの製造に関する情報を付与する識別部と、を備え、前記識別部は、前記外郭筐体の表面にてドットピンで凹んだ打刻痕により表された２次元コードであり、前記打刻痕の前記凹みの深さは、当該表面において前記塗料の被膜により埋没しない深さに設定されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（ａ）は電気機器用タンクの外観斜視図、（ｂ）は当該タンクの周壁部材を説明するための拡大斜視図
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、各種の２次元コードの説明図
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、打刻方式で形成された２次元コードについて塗装前及び塗装後の状態で示す拡大図、（ｃ）は、ドットピン先端部を拡大して示す模式図
【図４】電気機器用タンクの製造工程を示すフローチャート
【図５】各打刻条件での評価を表す説明図
【図６】電気機器用タンク上部における識別部近傍の拡大図（二度書き）
【図７】電気機器用タンク上部における識別部近傍の拡大図（三度書き）
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、レーザ方式（浅掘り）で形成された２次元コードについての図３（ａ）及び（ｂ）相当図
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、レーザ方式（深掘り）で形成された２次元コードについての図８相当図
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、レーザ方式（細溝状）で形成された２次元コードについての図９相当図、（ｃ）は、（ｂ）の一部を拡大して示す図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、電気機器用タンクとして変圧器筐体に適用した一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）に示すように、製造される変圧器筐体１は、例えば変圧器用のタンクであり、多数の放熱リブＲを有する周壁部材２と、その上下両端部に夫々溶接されたフレーム部材３，４とを備え、全体として矩形箱状をなす。変圧器筐体１は、上側のフレーム部材３を覆う蓋部材（図示略）並びに下側のフレーム部材４を覆う底部材（図示略）により閉塞された密閉型のものであり、その内部にコイルを含む変圧器本体が絶縁油に浸される湿式の変圧器の外郭筐体とされている。
【０００９】
詳しくは後述するように、変圧器筐体１は、図１（ａ）で手前側の構成部材２ａ，３ａ，４ａと後側の構成部材２ｂ，３ｂ，４ｂ（つまり周壁部材２及びフレーム部材３，４の前半部と後半部）について、夫々プレス工程や溶接工程を経て、外郭筐体として組立てられるとともに、酸洗工程、塗装工程等を経てタンクとして製造されるようになっている。以下では、変圧器筐体１の前側の構成要素には符号「ａ」を、後側の構成要素には符号「ｂ」を付すものとする。
【００１０】
変圧器筐体１には、例えば上側のフレーム部材３ａにおける左右方向の中央部に位置させて、識別部Ｍ１，Ｍ２が設けられている（図６参照）。識別部Ｍ１，Ｍ２は、対象製品である変圧器について変圧器筐体１（構成部材２ａ〜４ｂ）の情報管理を行うべく、変圧器筐体１の製造に関する情報、例えば製造番号や製造工場、製造日など各種情報を付与するものである。本実施形態の識別部は、２次元コードからなる第１識別部Ｍ１と、目視で識別可能な文字、数字等の第２識別部Ｍ２とからなり、例えばフレームとなる構成部材３ａに対する打刻により形成されている。これら識別部Ｍ１，Ｍ２について、図２〜図７も参照しながら詳述する。
【００１１】
本実施形態の第１識別部Ｍ１は、図２に例示するような２次元コードであって、このうちDataMatrix（登録商標）を採用する（ＱＲコード（登録商標）でもよい）ものとする。DataMatrix（登録商標）は、周知のように正方形状の外形をなす黒色セルＣｂと白色セルＣｗからなる複数のセルをマトリクス状に配列したものであり、例えば縦横同数（１６セル×１６セル）のセルＣｂ，Ｃｗの集合体で構成されている。
【００１２】
このような２次元コードは、縦方向と横方向に情報をもつ表示方式で、１次元バーコードに比して長手方向のサイズが小さい省スペースシンボルとされ、打刻による形成時間を短縮できる。また、２次元コードは、周知のようにエラー訂正のための冗長データを含み、１次元バーコードに比して誤読率が低く、欠損や汚れがあっても元のデータに復元して読み取ることが可能とされ、前記溶接工程や塗装工程等における耐環境性を有する。
【００１３】
特に、各２次元コードの第１識別部Ｍ１としての適性は、相対的に誤読率が低く欠損等に強い図２（ｂ）のDataMatrix（登録商標）を「◎」の評価とし、読み取り速度が速く且つ広く普及している図２（ａ）のＱＲコード（登録商標）を「○」の評価とした。一方、図２（ｃ）のＰＤＦ４１７（登録商標）は、偽造防止に優れるが長手方向のサイズが大きい。同図（ｄ）のVeri Code（登録商標）は、あまり普及しておらず規格化もされていない。また、同図（ｅ）のMaxiCode（登録商標）は、あまり普及していない。それ故、図２（ｃ）〜（ｅ）の２次元コードは、何れも「−」の評価（第１識別部Ｍ１として不向き）とした。
【００１４】
係る評価は、構成部材３表面に直接マーキングを施した２次元コードのＤＰＭ（Direct Parts Marking）であることを前提として、上記した全工程での適性を検討したものである。この点、発明者らはバーコードを耐熱・耐薬品強化ラベルに印刷したバーコードラベルを、構成部材３ａ表面に貼付し、上記の工程を経ても識別が可能か検証をしたが、酸洗工程等の表面処理で識別不能となり、第１識別部Ｍ１として不向きであることが判明した。
【００１５】
図３（ａ）及び（ｂ）は、DataMatrix（登録商標）（以下では説明の便宜上「２次元コード１０）と称す）を、変圧器筐体１表面にドットピン１１で打刻することにより、多数の打刻痕ｍで表した拡大図であって、塗装工程前及び塗装工程後の状態を夫々示している。
【００１６】
具体的には、ドットピン１１は、棒状部１３（図３（ｃ）の拡大図参照）の下端部に円錐状に尖るピン先１２を有し、図示しない刻印装置の刻印ヘッドに取付けられる。そして、刻印装置は、構成部材３表面に対して刻印ヘッドをＸＹ方向（２次元方向）に移動させつつ、ドットピン１１を繰り返し上下動させて打刻する打刻動作を実行する。この打刻動作によって、構成部材３表面には、２次元コード１０の黒色セルＣｂ（図２（ｂ）参照）の位置に対応するようにして、図３（ａ）に示す多数の打刻痕ｍが形成される。つまり、構成部材３ａ表面において、ピン先１２で板厚方向に円錐状に凹んだ多数の打刻痕ｍが、セルＣｂに対応する所定の配列規則に従って配置された第１識別部Ｍ１を構成する。よって、第１識別部Ｍ１は例えば、全体として２次元コード１０におけるセルＣｂ，Ｃｗの集合体の如き外観を呈するとともに、正方形をなす個々のセルＣｂの外形を、円形をなす個々の打刻痕ｍの外縁で表す。
【００１７】
なお、２次元コード１０等をダイレクトマーキングとして形成する方式は、ドットピン１１を用いた上記の刻印方式の他、レーザ加工によるレーザ方式がある。詳しくは後述するように、レーザ方式では、構成部材３ａ表面に対して、レーザで黒色セルＣｂに対応する部分にレーザ溝を形成する。このため、レーザ方式では、刻印方式に比して加工時間が大幅に長くなる場合があり、製造時間短縮の観点からも刻印方式が好適である。
【００１８】
前記第２識別部Ｍ２は、図６で「３−５−５００」といった数字や「ＡＢＣ…Ｍ」のアルファベットで例示するように、作業者等が目視で識別できる文字、数字、記号等（これらを各種文字等と称す）で構成されている。第２識別部Ｍ２は、例えば、各種文字等を刻印するための刻印子（刻印ポンチ）を用いた打刻装置（図示略）により、打刻動作が行われることで形成される。或いは、上記したドットピン１１を利用して各種文字等を、多数の点字（打刻痕ｍ）によって形成してもよい。第２識別部Ｍ２によって、第１識別部Ｍ１の読取手段が無くても、係る情報を把握することができるとともに第１識別部Ｍ１の情報を補完することができる。
【００１９】
第１識別部Ｍ１の読取手段は、ドットピン１１で刻印された構成部材３ａ（変圧器筐体１上部）から２次元コードを読み取る光学的読取装置である。図示は省略するが、光学的読取装置は、構成部材３の第１識別部Ｍ１に向けて照明光を照射する光源と、構成部材３や第１識別部Ｍ１に照射された照明光の反射光を受光する受光部とを備える。また、光学的読取装置は、受光部から出力される画像データを処理する機能を有し、第１識別部Ｍ１（２次元コード１０）の画像データに基づき、周知のデコード処理と誤り訂正処理とを行う。なお、光学的読取装置は、検査工程のラインの設備等に固定式にて設けることができるが、携帯式にて構成してもよい。このように、光学的読取装置は、周知構成のものを採用することができるため、詳細な説明を省略する。
【００２０】
次に、変圧器筐体１の製造工程について、図４のフローチャートを参照しながら説明する。
図４の工程Ｓ１において、変圧器筐体１の周壁となる構成部材２ａ，２ｂが、予めフープ状に巻回された金属シート（フープ材）から形成される。この場合、図示しないアンコイラから巻回体としの金属シートを繰り出し、その金属シートについて巻き癖を矯正するとともに、切断加工を行う。これにより切断された複数の金属シートのうち、１つは前側の構成部材２ａとして加工工程Ｓ２ａ〜Ｓ５ａが行われ、他の１つは後側の構成部材２ｂとして別の加工工程Ｓ２ｂ〜Ｓ５ｂを経ることとなる。
【００２１】
また、この工程Ｓ１では、例えば前記フープ材（構成部材２ａ，２ｂ）より板厚が大きい金属シートの切断加工を行い、上下のフレームとなる帯状の構成部材３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを形成する。そして、前記刻印装置は、構成部材３ａ，３ｂの少なくとも何れか一方に対するドットピン１１での打刻動作を実行することで、２次元コード１０に対応する第１識別部Ｍ１を形成する。また、刻印装置は、例えば前記刻印ポンチ（ドットピン１１でもよい）により、各種文字等からなる第２識別部Ｍ２を形成する。これにより、例えば構成部材３ａ表面に多数の打刻痕ｍ並びに各種文字等の打刻痕が自動的に形成され、第１、第２識別部Ｍ１，Ｍ２が構成部材３ａの長手方向に沿うようにして刻印される（図３（ａ）等参照）。当該打刻痕ｍ等は、変圧器筐体１の製造後においても、光学的読取装置による第１識別部Ｍ１の読み取りが可能で、且つ目視による第２識別部Ｍ２の識別が可能な所定の打刻条件で刻印されるのであるが、この打刻条件について詳しくは後述する。
【００２２】
前側の構成部材２ａは、板状の形状から多数の放熱リブＲａを形成するよう波状に屈曲形成される（図４の工程Ｓ２ａ）。これにより、構成部材２ａの壁部には、図１（ｂ）に示すように略垂直に突出する放熱リブＲａが所定間隔で設けられる。次いで、各放熱リブＲａの上下方向の両端部（図１（ｂ）に上端部Ｒａ１のみ拡大して図示）の絞り加工を行うとともに、当該両端部を気密とするようにシーム溶接を夫々行う（工程Ｓ３ａ）。なお、図６では、溶接後の放熱リブＲａにおける上端部の溶接ビードを、符号Ｒａ１´で表している。
【００２３】
そして、放熱リブＲａが形成された構成部材２ａには、その上側でフレームとなる帯状の構成部材３ａと接合するフレーム溶接（図６の溶接ビード２３ａ´参照）を行うとともに、下側でフレームとなる帯状の構成部材４ａと接合するフレーム溶接を行う（工程Ｓ４ａ）。これにより、一体化された前側の構成部材２ａ，３ａ，４ａは、表面処理が行われる（工程Ｓ５ａ）。この表面処理では、構成部材２ａ〜４ａの脱脂や酸洗により、表面のスケール或いは酸化膜等が除去され、塗装膜の密着性を高めることができる。
【００２４】
後側の構成部材２ｂについても、前側の構成部材２ａと同様に、工程Ｓ２ｂにおいて多数の放熱リブＲｂを形成し、工程Ｓ３ｂにおいて各放熱リブＲｂの両端部の絞り加工及びシーム溶接を行う。また、放熱リブＲｂが形成された構成部材２ｂには、その上下両側でフレームとなる帯状の構成部材３ｂ、４ｂと夫々接合するフレーム溶接を行う（工程Ｓ４ｂ）。これにより一体化された後側の構成部材２ｂ，３ｂ，４ｂは、脱脂や酸洗により表面のスケール或いは酸化膜等を除去する表面処理が行われる（工程Ｓ５ｂ）。
【００２５】
組立工程Ｓ６では、前側の構成部材２ａ〜４ａと後側の構成部材２ｂ〜４ｂとが、何れも平面視にて略「コ」字状をなすように夫々折り曲げられる。そして、前側の構成部材２ａ〜４ａと後側の構成部材２ｂ〜４ｂとで角筒状をなすよう、溶接により繋ぎ合わせる。これにより、構成部材２ａ，２ｂは周壁部材２、構成部材３ａ，３ｂは上フレーム部材３、構成部材４ａ，４ｂは下フレーム部材４として組立てられる。また、下フレーム部材４の下面側に、前記底部材が溶接により気密に固定される。
【００２６】
こうして、タンクとして組立てられた変圧器筐体１は、リーク試験用の流体（例えば絶縁油）を内部に流入することで、溶接部分の欠陥等を流体のリークにより検知するリーク試験が行われる（工程Ｓ７）。変圧器筐体１内の絶縁油がリーク試験後に排出されると、その変圧器筐体１全部を絶縁塗料で塗装する塗装処理が行われる（工程Ｓ８）。これにより、周壁部材２、上下のフレーム部材３，４及び底部材の夫々の表面には、膜厚を例えば６０μｍとする絶縁塗料の被膜１５が形成される。そして、検査工程Ｓ９では、係る変圧器筐体１の絶縁塗料の膜厚（別途塗装された前記蓋部材の膜厚を含む）等が検査され、変圧器筐体１が完成する。
【００２７】
さて、図６、図７は、上記した各工程を経て製造された、変圧器筐体１の上縁部における第１、第２識別部Ｍ１，Ｍ２部分の拡大図を示している。発明者らは第１識別部Ｍ１の打刻条件の最適化を図るべく、打刻動作を２回、３回と繰り返し行う等、各種の打刻条件で実験と評価を行った（図５参照）。
【００２８】
具体的には、図６及び図７で「Ｎｏ．１」〜「Ｎｏ．６」を付した６つの第１識別部Ｍ１は、図５に示す「Ｎｏ．「１」〜「６」」の打刻条件で夫々刻印されたものである。ここで、図５の「ドットピッチ」は、相互に隣り合う打刻痕ｍ間のピッチ（図３（ａ）（ｂ）の「ｐ」参照）であって、２次元コード１０のセルの大きさ（つまり図２（ｂ）のセル中心間の距離ｐ）に対応する。「深さ」の欄における「二度書き」は、ドットピン１１で同じ箇所を２回打刻し、「三度書き」はドットピン１１で同じ箇所を３回打刻することで、個々の打刻痕ｍについて、円形の外縁をより大きく且つより深く形成している。
【００２９】
そして、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６の第１識別部Ｍについて、溶接（工程Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ）後、表面処理（工程Ｓ５ａ，Ｓ５ｂ）後、塗装（工程Ｓ８）後に夫々、「グレード」と「マッチング」を評価した。「グレード」とは、ダイレクトマーキングとしての品質規格を定めるＩＳＯ／ＩＥＣの所定の規定に準拠して、各第１識別部Ｍの品質グレードを検証したものであり、Ａを最高評価としてＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの５段階評価で表す。この評価項目には、例えば第１識別部Ｍの暗セルと明セル（打刻痕ｍ部分と打刻痕ｍの無い部分）の反射率や、２Ｄ変調（第１識別部Ｍの読み易さの測定）、固定パターン損傷（第１識別部Ｍのパターンの損傷が読み取り性能に影響しているかのテスト）等が含まれ、それらを総合評価したものである。「マッチング」は、スキャナ側（前記光学的読取装置側）での画像処理難易度をパーセンテージで示した数値であり、１００を最高評価とする。
【００３０】
この図５から明らかなように、ドットピッチを、０．４５〜０．６５ｍｍの等ピッチに設定することで、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６の第１識別部Ｍは、各工程を経た後でも夫々「Ｂ」以上のグレードと、「５９」以上のマッチングの値を得た。逆に、ドットピッチが０．４５ｍｍ未満の小さい値であれば、相互に隣り合う打刻痕ｍ同士が重なり合い、０．６５ｍｍを超える大きな値であれば、２次元コードとしての読み取りが困難となり、上記の規格として望まれる「Ｃ」以上のグレード等を確保できないこととなる。
【００３１】
また、ドットピッチが０．５５ｍｍの場合、二度書き及び三度書きの双方で、グレードとマッチングの何れについても相対的に高い評価が得られ、打刻条件としてより好適であることが分かる（図６のＮｏ．２及び図７のＮｏ．５の第１識別部Ｍ参照）。それ故、係る打刻条件によれば、図３（ａ）に示す塗装前の状態並びに同図（ｂ）に示す塗装後の状態の何れにおいても、ダイレクトマーキングとしての品質を確保し、第１識別部Ｍとして好適に読み取ることができる。なお、上記した各数値や打刻条件は、これに限定するものではなく、絶縁塗料の種類や膜厚等に応じて、適宜変更してもよい。
【００３２】
更に、発明者らはダイレクトマーキングとして、レーザ加工によるレーザ方式で２次元コード２０（例えば図２（ａ）のＱＲコード（登録商標））を構成部材３ａ表面に形成して、ドットピン１１を用いた上記の刻印方式との比較・評価を行った。ここで、図８（ａ）、図９（ａ）、図１０（ａ）は、図示しないレーザ加工機のレーザヘッドから、レーザを構成部材３ａ表面に照射するときの照射条件を異ならせて形成した、３種類のマーキングＭｒ１，Ｍｒ２，Ｍｒ３を示しており、図８（ｂ）、図９（ｂ）、図１０（ｂ）は、それらマーキングＭｒ１〜Ｍｒ３を前記塗装工程後の状態で示している。
【００３３】
具体的には、マーキングＭｒ１〜Ｍｒ３は、何れも構成部材３ａ表面に対して図２（ａ）の２次元コード２０の黒色セルＣｂに対応する部分を溶かして凹状に形成したものであるが、図８（ａ）のマーキングＭｒ１は、凹部の深さを比較的小さく設定し（便宜上、黒色セルＣｂに相応する部分を白抜きで表す）、図９（ａ）のマーキングＭｒ２は、凹部の深さを比較的大きく設定している（便宜上、黒色セルＣｂに相応する部分を黒色で表す）。
【００３４】
このため、図８（ｂ）に示すように、マーキングＭｒ１は、絶縁塗料の被膜１５（例えば膜厚４０μｍ）で覆われて埋没し、光学的読取装置での読み取りができず、「×」の評価（第１識別部Ｍ１として不向き）となった。この点、マーキングＭｒ２は、図９（ｂ）に示すように絶縁塗料の被膜１５で埋没しないように凹部を形成したのであるが、光学的読取装置での読み取りができず、「×」の評価となった。この理由は、マーキングＭｒ２におけるレーザ痕ｍｒつまり凹部の底壁部が、構成部材３ａ表面と同じ平坦であるため、光学的読取装置では、マーキングＭｒ２に照射された照明光の反射光によりレーザ痕ｍｒと構成部材３ａ表面との判別が困難となることに起因するものと考えられる。従って、レーザ加工により第１識別部Ｍ１を単に深く形成しても、２次元コード２０として読み取ることは、依然として困難である。
【００３５】
そこで、マーキングＭｒ３は、図１０（ｂ）に示すようにレーザ痕ｍｒ´が絶縁塗料の被膜１５で埋没せず、且つ個々のレーザ痕ｍｒ´が横凹条状をなすように形成した。詳細には、図１０（ｃ）に拡大して示すように、マーキングＭｒ３において、１つの黒色セルＣｂに対応するレーザ痕ｍｒ´が、左右に延びる複数の（例えば６，７個の）細溝からなり、縦方向に段付き状をなす。このため、マーキングＭｒ３は、光学的読取装置で一応、読み取ることが可能ではある。もっとも、マーキングＭｒ３では、読み取りの安定性や加工時間等、ドットピン１１を用いた上記の刻印方式に比して劣ることから、「△」の評価とした。
【００３６】
また、図８〜図１０のレーザ方式では、レーザの照射により構成部材３ａ表面を溶かすため、その出力によっては構成部材３ａが変性し、ひいてはマーキング部分の耐食性に影響を及ぼす虞がある。これに対し、ドットピン１１を用いた上記の刻印方式では、塩水噴霧試験で耐食性を評価したところ、第１識別部Ｍ１部分に錆び等が生じず、耐食性についても優れている。殊に、本実施形態の刻印方式では、ドットピン１１のピン先１２により、略円錐状に凹んだ打刻痕ｍを形成するため、二度書き或いは三度書きによる凹部深さと相俟って、溶接工程Ｓ４ａ，Ｓ４ｂでのスパッタや表面処理工程Ｓ５ａ，Ｓ５での酸洗、そして塗装工程Ｓ８での絶縁塗料の被膜１５による影響を受けるとしても、安定して読み取ることが可能な第１識別部Ｍ１を形成することができ、総じて「○」の評価を得た。
【００３７】
以上のように、本実施形態の変圧器用タンクの製造方法は、その構成部材２ａ〜４ｂを加工により形成して変圧器筐体１として組立てる行程と、変圧器筐体１の表面に塗装又は表面処理を施す行程と、を含んでおり、前記塗装又は表面処理を施す行程の前に、変圧器筐体１の構成部材の表面に対し、２次元コードをドットピン１１で打刻することにより形成して、タンクの製造に関する情報を付与する工程Ｓ１を具備する。
【００３８】
上記構成において、識別部Ｍ１は、ドットピン１１で打刻することにより打刻痕ｍで表された２次元コードであるため、表面に塗装又は表面処理が施されても、消失し難いものとすることができ、製造に係る履歴情報を取得可能で必要なトレーサビリティを確保可能とすることができる。
【００３９】
前記２次元コードは、DataMatrix（登録商標）又はＱＲコード（登録商標）である。これによれば、エラー訂正のための冗長データを含むことから、誤読率が低く、欠損や汚れがあっても元のデータに復元して読み取ることが可能となり、前記塗装や表面処理等における耐環境性を有する。また、この種の２次元コードは、１次元バーコードに比して長手方向のサイズが小さい省スペースシンボルであることから、打刻による形成時間を短縮できる。更に、この種の２次元コードは、比較的広く普及していることから、実用上有益である。
【００４０】
前記２次元コードは、セルＣｂに対応する打刻痕を所定の配列規則に従って形成することで構成されるとともに、相互に隣り合う打刻痕間のピッチｐを、０．４５〜０．６５ｍｍの等ピッチに設定した。これによれば、２次元コードの読取手段で、より確実に読み取ることが可能となる。
【００４１】
前記識別部は、前記２次元コードと、目視で識別可能な文字、数字、記号の少なくとも何れか１つを打刻したものとを含む。これによれば、文字、数字、記号の少なくとも何れか１つを打刻（ドットピン１１でなくともよい）により容易に形成することができるとともに、２次元コードに係る情報を補完することができる。
前記識別部は、変圧器筐体１の縁部に設けた。このため、識別部を読み取り易く或いは識別し易い構成とすることができ、ひいてはトレーサビリティの向上を図ることができる。
【００４２】
前記電気機器用タンクは、変圧器筐体１に限らず、リアクトルの外郭筐体等、各種の電気機器用のタンクに適用することができる。また、タンクは、絶縁油等の液体や気体を貯蔵する容器（筐体）であればよく、湿式でも乾式（空冷式）であってもよい。
前記識別部は、第１識別部Ｍ１や第２識別部Ｍ２に限らず、外郭筐体の表面に対してドットピンで打刻することにより打刻痕で表された２次元コードを含むものであればよい。また、第１、第２識別部Ｍ１，Ｍ２を形成する工程は、前記塗装又は表面処理を施す行程の前であればよく、工程Ｓ１に限定するものではない。
【００４３】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略，置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４４】
図面中、１は外郭筐体、１０，２０は２次元コード、１１はドットピン、Ｍ１，Ｍ２は識別部、ｍは打刻痕、Ｃｂ（Ｃｗ）はセルを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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