(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形断面のスラブを圧延してＨ形鋼用の圧延素材となるドッグボーン状の粗形鋼片を製造する際に、
左右で対となる複数対の垂直圧延ロールと、その複数対の垂直圧延ロールにおけるそれぞれの対の間にローラが配置されたテーブルローラとを備え、
上記矩形断面のスラブの下面をスラブ長手方向に沿って上記テーブルローラで支持した状態で、左右幅方向から上記複数対の垂直圧延ロールで順次圧延し、
上記各垂直圧延ロールの圧延面には、スラブ厚の中央部に向けて突出する突起部であるベリーが設けられていることを特徴とする粗形鋼片の製造方法。
【請求項２】
上記複数対の垂直圧延ロールは、スラブ長手方向に配列すると共に、各垂直圧延ロールが回転駆動されることで上記スラブをテーブルローラに沿って搬送することを特徴とする請求項１に記載した粗形鋼片の製造方法。
【請求項３】
矩形断面のスラブを圧延してＨ形鋼用の圧延素材となるドッグボーン状の粗形鋼片を製造するための粗形鋼片の製造装置であって、
上記矩形断面のスラブの下面をスラブ長手方向に沿って支持するテーブルローラと、
上記テーブルローラで支持されているスラブの長手方向に配列し、それぞれ左右幅方向から上記スラブを幅圧下する複数対の垂直圧延ロールと、を備え、
上記テーブルローラのロールが、上記複数対の垂直圧延ロールにおけるそれぞれの対の間に配置され、
上記各垂直圧延ロールの圧延面にそれぞれ、スラブ厚の中央部に向けて突出する突起部であるベリーが形成されていることを特徴とする粗形鋼片の製造装置。
【請求項４】
上記複数対の垂直圧延ロールは回転駆動されることを特徴とする請求項３に記載した粗形鋼片の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形断面のスラブから、Ｈ形鋼用の圧延素材となるドッグボーン状の粗形鋼片を製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、矩形断面のスラブからＨ形鋼用の圧延素材となるドッグボーン状の粗形鋼片を製造する場合、矩形断面のスラブを、特許文献１の図１に記載のような孔型ロールを使用し複数パスの往復圧延を行う。このとき、スラブの短辺部分を、上下から、ベリーと呼ばれる突起部により割り込む圧延を実施して、両フランジとなる部分を確保して粗形鋼片とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９８１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来技術では、ベリーによって位置決めされるものの、ベリー割り込み圧延中に倒れや座屈が生じ、寸法不良や圧延阻害となるおそれがある。
また、材料噛み込みの差異にセンタリングにズレが生じた場合、フランジにあたる部分の断面積に偏差が生まれ、製品寸法に悪影響を及ぼす。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、より精度良く粗形鋼片を製造することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
課題を解決するために、本発明の一態様は、矩形断面のスラブを圧延してＨ形鋼用の圧延素材となるドッグボーン状の粗形鋼片を製造する際に、上記矩形断面のスラブの下面をスラブ長手方向に沿ってテーブルローラで支持した状態で、左右幅方向から複数対の垂直圧延ロールで順次圧延し、上記各垂直圧延ロールの圧延面には、スラブ厚の中央部に向けて突出する突起部であるベリーが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、圧延中にスラブ自体の重量によって、スラブがテーブルローラに拘束された状態で圧延される。この結果、圧延中のスラブの倒れ、座屈を抑制することが出来る。
またスラブの自重でテーブルローラとウエブ面が接触していることから、ベリーによる割り込み時にセンタリングズレを抑止することが出来る。
以上のように、本発明によれば、より精度良く粗形鋼片を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る粗形鋼片の製造装置を説明するための模式的平面図である。
【図２】本発明に基づく実施形態に係る各垂直ロールの圧延面の形状及び圧延前後の状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
（構成）
本実施形態の粗形鋼片２０の製造装置は、図１に示すように、断面矩形のスラブ２を載置するテーブルローラ１と、スラブ２を幅圧下するための複数対の圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃの列とを備える。
【０００９】
テーブルローラ１は、図１に示すように、複数のローラが、圧延方向に沿って並んで配置されている。スラブ２は、スラブ長手方向を圧延方向に向けた状態でテーブルローラ１上に支持されるように当該テーブルローラ１上に載置される。
各圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃはそれぞれ、スラブ２を幅方向両側から圧下するための垂直圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃであって、回転軸が鉛直方向に設定されている。また各圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、駆動装置４によってそれぞれ同方向に回転駆動される。
【００１０】
図１では、３対の圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃが例示されている。ここで、複数対のロールは４対以上であっても良く、また形成する粗形鋼片２０に応じて、複数対のロールから選択して幅圧下に使用するようにしても良い。
各圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃのロール面には、図２に示すように、中央部に突起部であるベリー３Ａｂ、３Ｂｂ、３Ｃｂが設けられた孔型３Ａａ、３Ｂａ、３Ｃａが形成されている。
【００１１】
３対の圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、圧延方向に沿って配列している。ここで、各スラブ２幅方向で対向する圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃ間に、テーブルローラ１のローラが配置されていることが好ましい。
幅方向で対向する各対の圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃのロール径や孔型３Ａａ、３Ｂａ、３Ｃａは同形形状になっている。また、圧延方向上流から下流（図１で上側から下側）に向かうにつれて、圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃのロールが大径化すると共に、ベリー３Ａｂ、３Ｂｂ、３Ｃｂとなる断面山状の突起の高さが低く且つ裾野が広くなるように設定されている。
【００１２】
（動作その他）
図１及び図２に示すように、加熱炉で加熱された断面矩形のスラブ２が、幅方向（短辺方向）を左右に向けた状態でテーブルローラ１上に載置されて、３対の圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃの列に向けて搬送される。尚、スラブ２の位置は、幅出し装置よってセンタリングされて、スラブ２幅方向中央部が対をなす圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃの中心に位置するようになっている。
３対の圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃ列間に送られたスラブ２は、図２に示すように、各対をなす圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃで幅圧下の圧延が行われて、徐々に目的とするドッグボーン状の粗形鋼片２０に成形される。
【００１３】
（本実施形態の効果）
（１）矩形断面のスラブ２の下面をスラブ長手方向に沿ってテーブルローラ１で支持した状態で、左右幅方向から複数対の垂直圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃで順次圧延する。各垂直圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃの圧延面には、スラブ厚の中央部に向けて突出する突起部であるベリー３Ａｂ、３Ｂｂ、３Ｃｂが設けられた孔型３Ａａ、３Ｂａ、３Ｃａが形成されている。
【００１４】
この構成によれば、圧延中にスラブ２自体の重量によって、スラブ２がテーブルローラ１に拘束された状態で圧延される。この結果、圧延中のスラブ２の倒れ、座屈を抑制することが出来る。
またスラブ２の自重でテーブルローラ１とウエブ面が接触していることから、ベリー３Ａｂ、３Ｂｂ、３Ｃｂによる割り込み時にセンタリングズレを抑止することが出来る。
以上のように、本発明によれば、より精度良く粗形鋼片２０を製造することが可能となる。
また、ロールを交換することなく、圧下量の設定を変更することで、種々のサイズの粗形鋼片２０を製造可能となる。
【００１５】
（２）複数対の垂直圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、スラブ長手方向に配列する。
この構成によれば、従来のような複数パスの往復圧延で行うのではなく、連続的に幅方向から圧下を加えて粗形鋼片２０を製造するため、製造時間が短縮さる結果、スラブ２の温度低下をより小さく抑えることが可能となる。
（３）各垂直圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃが回転駆動されることで上記スラブ２をテーブルローラ１に沿って搬送する。
この構成によれば、圧延ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃによってエッジング圧延を行いつつ、スラブ２を圧延方向に搬送することが可能となる。
【符号の説明】
【００１６】
１     テーブルローラ
２     スラブ
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ     垂直圧延ロール
３Ａａ、３Ｂａ、３Ｃａ      孔型
３Ａｂ、３Ｂｂ、３Ｃｂ      ベリー
４     駆動装置
２０   粗形鋼片
【図１】
0006287922.tif 000002
【図２】
0006287922.tif 000003