(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの接着層を備える接着テープであって、接着層が少なくとも１つの溝を有しており、接着層の側縁の一方まで達する溝が全くなく、
下記の層を提示した順番で
−溝付き感圧接着層
−安定化フィルム
−貼り合わせ用接着剤
−発泡層
−さらなる感圧接着剤
含む接着テープ。
【請求項２】
接着層が、連続的な接着層であることを特徴とする、請求項１に記載の接着テープ。
【請求項３】
接着層が、感圧接着剤によって形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の接着テープ。
【請求項４】
接着層の溝のない表面が、接着層の表面全体の５０〜９９％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項５】
溝深さが少なくとも１０μｍであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項６】
溝深さが最大１００μｍであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項７】
溝幅が１０〜２００μｍであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項８】
少なくとも１つ溝が永続的な溝であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項９】
少なくとも１つの隆起を有する材料表面が、接着層表面で溝のトポグラフィーを生成し、溝のトポグラフィーが、少なくとも１つの隆起を有する材料表面のトポグラフィーの実質的に反転となるように、少なくとも１つの隆起を有する材料表面を接着層表面と接触させることを少なくとも含む、接着剤表面での少なくとも１つの溝の生成方法であって、
接着層の側縁の一方まで達する溝が全くない生成方法であって、
ここで当該接着剤は接着テープの製造に使用され、
当該接着テープが、
下記の層を提示した順番で
−溝付き感圧接着剤
−安定化フィルム
−貼り合わせ用接着剤
−発泡層
−さらなる感圧接着剤
含む、前記生成方法。
【請求項１０】
前記接着テープの側縁と溝の間隔が少なくとも１ｍｍである、請求項１〜８のいずれか一つに記載の接着テープ。
【請求項１１】
前記接着テープの側縁と溝の間隔が少なくとも１ｍｍである、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着テープの技術分野に属する。本発明はとりわけ、接着層の表面に特定のトポグラフィーを有する接着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
接着テープは、基材を結合するために用いられるが、例えば保護テープまたは絶縁テープとしても多種多様に用いられる。接着テープによる貼付には、接着剤と基材の接触面の性質が重要な役割を果たす。この性質は様々な外的影響によって損なわれる可能性があり、一般的にこれらの影響は接着しようとする接触面を減少させ、この減少によってまた、得ようとする貼付の品質が低下する。例えば接着剤と基材の間に空気が閉じ込められることにより接触面が減少する可能性がある。これはしばしば不正確な貼付および／またはほとんど不確実で持続的でない貼付という形で表出する。
【０００３】
例えばフレキソ印刷法では、貼り付けるべき基材を厳密に位置決めすることが不可欠である。この場合、フレキソ印刷は、印刷すべき情報に対応するレリーフを備えたフォトポリマー製またはゴム製の柔軟な印刷版を利用するロータリー印刷法である。この印刷版または刷版は印刷胴上に固定される。このために接着テープが使用され、この接着テープはその圧縮特性によって印刷品質に著しく影響を及ぼす。
【０００４】
この印刷法ではその後、印刷版がインクタンクを通過し、その際、レリーフが印刷インクを取り込む。続いて印刷胴が印刷版を転写地点へと搬送し、そこで、印刷インクを含んだ表面が、印刷されるべき基材と接触する。基材から印刷版が剥がれると印刷インク膜が分割され、印刷版表面にあるレリーフに対応する印刷が後に残る。インク転写は、基材に印刷版を載せる際の接触圧を精密に制御することを前提としており、この接触圧が、印刷画像の塗布厚および均一性を本質的に決定する。
【０００５】
印刷胴に印刷版を固定するため、典型的には両面接着テープが用いられる。高い印刷品質を保証するには、印刷版を印刷胴に非常に注意深く取り付け、かつ正確に位置決めしなければならない。その際、版の位置を何度も合わせ直さなければならないことがしばしば起こる。印刷胴への版の取付け中および場合によってはあり得る再配置中に、しばしば印刷版と接着テープの界面および／または接着テープと支持体つまり印刷胴の界面に空気が閉じ込められる。このような気泡は、基材に印刷版を載せる際の接触圧を変化させ、フレキソ印刷法での最も重大な欠陥の原因の１つとなる。
【０００６】
原理的には、空気の閉じ込めを注射器またはナイフで取り除くことは可能であるが、しかしこれらの器具は印刷版の損傷をも引き起こす可能性がある。したがって気泡の閉じ込めに接着テープの特殊な一形態で対処することが試みられた。こうして、平行な縞状または波形の接着剤パターンを有する接着テープが用いられた。ただしこのような接着テープは、達成される貼付品質に対する信頼性が低すぎることが分かった。空気はこれにより効率よく界面から追い出せたのではあるが、支持体と印刷版の間の接着作用は、とりわけ高スループットレートの場合にあまりにも信頼できないものであった。不規則な接着剤レリーフを備えた接着テープも試みられたが、同様に不十分な接着強度を示し、そのうえ一部の領域では依然として空気の閉じ込めがあった。
【０００７】
ＵＳ５，２９６，２７７（特許文献１）は、接着層に幾つかの隆起部を備えた接着テープを記載しており、これらの隆起部は、平坦化した接着性の先端を有しており、これらの先端の面積は接着層の総面積の２５％未満である。
【０００８】
ＵＳ５，３６２，５１６（特許文献２）は、予め施された球による接着層の表面の構造化を記載しており、この場合、これらの球により接着剤が分布される。類似の構造をＵＳ５，１４１，７９０（特許文献３）が対象としており、この場合、構造化は接着層に入れられた粒子によって達成され、粒子の先端は実質的に接着剤を含まない。
【０００９】
ＧＢ１５１１０６０（特許文献４）は、少なくとも１つの比較的長い隆起（Ｇｒａｔ）または比較的長い凹部を備えた接着層を記載しており、この場合、これらの構造の少なくとも１つが接着層の外縁を突き抜けている。
【００１０】
ＵＳ５，２６８，２２８（特許文献５）は、接着層の片面または両面に含まれた継ぎ目を有する両面接着テープを記載しており、これらの継ぎ目は、貼付時に空気を導く働きをし、かつ貼付後には継ぎ目の大部分が見えなくなるように寸法を定められている。
【００１１】
ＷＯ９８／２９５１６Ａ１（特許文献６）も、エンボス加工されたレリーフを備えた接着層を対象とし、接着性の表面のトポグラフィーを制御するための方法を記載しており、この方法では、接着層のレリーフまたはトポグラフィーが接着挙動を制御する。
【００１２】
ＷＯ０２／１１９８５Ａ１（特許文献７）は、永続的な溝の規則的なパターンを有する、フレキソ印刷法で使用するための接着テープを記載している。それだけでなくこの公報は、フレキソ印刷法およびフレキソ印刷用装置のさらなる構成部品を記載している。
【００１３】
空気の閉じ込めを回避するためのこれまでに公知の措置は、空気を外に排出することを意図している。ただしこれによりしばしば毛管効果の問題が生じ、毛管効果はそのうえさらに空気の吸い込みを引き起こす。加えて、接着層内に存在する空気排出路により、濡れ面または接着力の分布がしばしば不利になり、これは不十分な貼付を生じさせる可能性がある。例えば、空気を全く外に排出せず、ただ接着層内で手近な中空空間で移動させることが可能である。そこでは比較的大きな空気集積が生じる可能性があり、これらの空気集積は、基材の貼付または位置決めの精度を低下させる。それだけでなく、接着剤と基材の間で実際に達成される接触面積が、掛けられる接触圧に大きく左右される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】ＵＳ５，２９６，２７７
【特許文献２】ＵＳ５，３６２，５１６
【特許文献３】ＵＳ５，１４１，７９０
【特許文献４】ＧＢ１５１１０６０
【特許文献５】ＵＳ５，２６８，２２８
【特許文献６】ＷＯ９８／２９５１６Ａ１
【特許文献７】ＷＯ０２／１１９８５Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
したがって本発明の課題は、上記の問題を克服できる接着テープを提供することである。この接着テープはとりわけ、掛かっている接触圧により接着テープ内の気泡が移動することを抑制するべきであり、接触圧に関係なくほぼ一定の接着面積および接着力を可能にするべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この課題の解決策の基礎となるのは、閉じ込められた空気を外に導くのではなく、空気を接着層内の規定の凹部に導き、そこで保持するという思想である。したがって本発明の第１の対象は、少なくとも１つの接着層を備える接着テープであって、この接着層は少なくとも１つの溝を有しており、接着層の側縁の一方まで達する溝が全くない。このような接着テープは、連続的な流路を含んでいないので毛管効果を示さない。したがって流体およびとりわけ空気は接着面に吸い込まれない。明確に画定および規定された貼付面が、接触圧に左右されない比較的一定の接着力の発生を可能にし、また接着テープの特定の位置に掛かっている接触圧の影響で新たな気泡が形成されることが回避される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、層の配列の方向で、溝の延長方向に対して９０°の角度で行われた本発明による接着テープの切断の断面図に基づいて、接着層内の溝の形態を幾つか図解したものである。
【図２】図２は、図２は、層の配列に対して平行で、また溝の延長方向に対して９０°の角度で行われた本発明による接着テープの切断の断面図に基づいて、概念「溝深さ」および「溝幅」の意味を明らかにした図である。
【図３】図３は、本発明による接着テープの、溝付き接着層の上面図を示しており、可能な溝形状を示した図である。繰り返され、互いから分離して存在している形状を示している。
【図４】図４は、本発明による接着テープの、溝付き接着層の上面図を示しており、可能な溝形状を示した図である。繰り返され、一部は互いから分離し、および一部は相互に接続された溝形状を示している。
【図５】図５は、本発明による接着テープの、溝付き接着層の上面図を示しており、可能な溝形状を示した図である。互いから分離して存在する様々な溝形状を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
「接着層」とは、本発明による接着テープのうち、基材と直接接触して基材に粘着することができる層のことである。本発明に従って好ましいのは、接着層が感圧接着剤によって形成されることである。感圧接着剤とは、凝固した薄膜が室温の乾燥状態で永久に接着性のままおよび接着能力をもったままである粘弾性の接着剤のことである。接着は、軽い接触圧によりほぼすべての基材で即座に生じる。
【００１９】
好ましいのは、本発明による接着テープの少なくとも１つの接着層が、天然ゴム、合成ゴム、ポリアクリラート、シリコーン、および上記ポリマーの２種以上で構成された混合物から成る群から選択されるポリマーを含有することである。特に好ましいのは、本発明による接着テープの少なくとも１つ接着層が、接着層の総質量に対して少なくとも３０質量％、より好ましくは少なくとも４０質量％、とりわけ少なくとも５０質量％で、天然ゴム、合成ゴム、ポリアクリラート、シリコーン、および上記ポリマーの２種以上で構成された混合物から成る群から選択されるポリマーを含有することである。
【００２０】
合成ゴムには、スチレン・ブタジエンコポリマー、ブロックコポリマー、例えばスチレン・イソプレン・スチレン、スチレン・ブタジエン・スチレン、スチレン・エチレン／ブチレン・スチレン、スチレン・エチレン／プロピレン・スチレン、および上記コポリマーの組合せが含まれることが好ましい。合成ゴムも天然ゴムも通常は、少なくとも１種の接着力強化樹脂と一緒に用いられる。接着力強化樹脂としては、例えば不飽和Ｃ５〜Ｃ９炭化水素の重合体、テルペン樹脂、およびロジンが考慮される。
【００２１】
「ポリアクリラート」とは、物質量に関するモノマーベースが少なくとも３０％でアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、および／またはメタクリル酸エステルから成っており、これに関しアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルが少なくともこの配分に応じて、一般的におよび好ましくは少なくとも３０％で含まれているポリマーのことである。「ポリアクリラート」とは、とりわけアクリルモノマーおよび／またはメチルアクリルモノマーならびに場合によってはさらなる共重合可能なモノマーのラジカル重合によって入手可能な重合体のことである。
【００２２】
好ましくは、下記のモノマー組成に基づき得るポリアクリラートが用いられる。
ａ）下式のアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル
ＣＨ２＝Ｃ（ＲＩ）（ＣＯＯＲＩＩ）
式中、ＲＩ＝ＨまたはＣＨ３、ＲＩＩは４〜１４個のＣ原子を有するアルキル残基である、
ｂ）例えばエポキシド基に対して反応性の官能基を有するオレフィン性不飽和モノマー、
ｃ）任意選択で、成分（ａ）と共重合可能なさらなるアクリラートおよび／またはメタクリラートおよび／またはオレフィン性不飽和モノマー。
【００２３】
ポリアクリラートを感圧接着剤として使用するため、対応する成分（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）の割合は、重合生成物がとりわけガラス転移温度≦１５℃（低周波でのＤＭＡ）を示すように選択される。
【００２４】
とりわけ感圧接着剤の製造に非常に有利なのは、成分（ａ）のモノマーを４５〜９９質量％の割合で、成分（ｂ）のモノマーを１〜１５質量％の割合で、および成分（ｃ）のモノマーを０〜４０質量％の割合で選択することである（これらのデータは「ベースポリマー」のためのモノマー混合物に対してであり、つまり完成したポリマーでの場合によってはあり得る樹脂などのような添加剤の添加は考慮していない）。
【００２５】
成分（ａ）のモノマーは、とりわけ軟化性および／または非極性のモノマーである。好ましいのは、モノマー（ａ）として４〜１４個のＣ原子、特に好ましくは４〜９個のＣ原子から成るアルキル基を有するアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルを用いることである。このようなモノマーの例は、ｎ−ブチルアクリラート、ｎ−ブチルメタクリラート、ｎ−ペンチルアクリラート、ｎ−ペンチルメタクリラート、ｎ−アミルアクリラート、ｎ−ヘキシルアクリラート、ヘキシルメタクリラート、ｎ−ヘプチルアクリラート、ｎ−オクチルアクリラート、ｎ−オクチルメタクリラート、ｎ−ノニルアクリラート、イソブチルアクリラート、イソオクチルアクリラート、イソオクチルメタクリラート、およびその分枝異性体、例えば２−エチルヘキシルアクリラートまたは２−エチルヘキシルメタクリラートである。
【００２６】
成分（ｂ）のモノマーは、特に官能基を有するオレフィン性不飽和モノマー、とりわけエポキシド基と反応し得る官能基を有するオレフィン性不飽和モノマーである。
【００２７】
成分（ｂ）に関しては、ヒドロキシ基、カルボキシ基、スルホン酸基、またはホスホン酸基、酸無水物、エポキシド、アミンを含む群から選択される官能基を有するモノマーを用いることが好ましい。
【００２８】
成分（ｂ）のモノマーの特に好ましい例は、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、アコニット酸、ジメチルアクリル酸、β−アクリロイルオキシプロピオン酸、トリクロルアクリル酸、ビニル酢酸、ビニルホスホン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、ヒドロキシエチルアクリラート、ヒドロキシプロピルアクリラート、ヒドロキシエチルメタクリラート、ヒドロキシプロピルメタクリラート、６−ヒドロキシヘキシルメタクリラート、アリルアルコール、グリシジルアクリラート、グリシジルメタクリラートである。
【００２９】
原理的には、成分（ｃ）として、成分（ａ）および／または成分（ｂ）と共重合可能なすべてのビニル性に官能化された化合物を用いることができる。成分（ｃ）のモノマーは、結果として生じる感圧接着剤の特性を調整するために用いることができる。
【００３０】
成分（ｃ）のモノマーの例は下記の通りである：
メチルアクリラート、エチルアクリラート、プロピルアクリラート、メチルメタクリラート、エチルメタクリラート、ベンジルアクリラート、ベンジルメタクリラート、ｓｅｃ−ブチルアクリラート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリラート、フェニルアクリラート、フェニルメタクリラート、イソボルニルアクリラート、イソボルニルメタクリラート、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルアクリラート、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルメタクリラート、ドデシルメタクリラート、イソデシルアクリラート、ラウリルアクリラート、ｎ−ウンデシルアクリラート、ステアリルアクリラート、トリデシルアクリラート、ベヘニルアクリラート、シクロヘキシルメタクリラート、シクロペンチルメタクリラート、フェノキシエチルアクリラート、フェノキシエチルメタクリラート、２−ブトキシエチルメタクリラート、２−ブトキシエチルアクリラート、３，３，５−トリメチルシクロヘキシルアクリラート、３，５−ジメチルアダマンチルアクリラート、４−クミルフェニルメタクリラート、シアノエチルアクリラート、シアノエチルメタクリラート、４−ビフェニルアクリラート、４−ビフェニルメタクリラート、２−ナフチルアクリラート、２−ナフチルメタクリラート、テトラヒドロフルフリルアクリラート、ジエチルアミノエチルアクリラート、ジエチルアミノエチルメタクリラート、ジメチルアミノエチルアクリラート、ジメチルアミノエチルメタクリラート、２−ブトキシエチルアクリラート、２−ブトキシエチルメタクリラート、３−メトキシアクリル酸メチルエステル、３−メトキシブチルアクリラート、フェノキシエチルアクリラート、フェノキシエチルメタクリラート、２−フェノキシエチルメタクリラート、ブチルジグリコールメタクリラート、エチレングリコールアクリラート、エチレングリコールモノメチルアクリラート、メトキシポリエチレングリコールメタクリラート３５０、メトキシポリエチレングリコールメタクリラート５００、プロピレングリコールモノメタクリラート、ブトキシジエチレングリコールメタクリラート、エトキシトリエチレングリコールメタクリラート、オクタフルオロペンチルアクリラート、オクタフルオロペンチルメタクリラート、２，２，２−トリフルオロエチルメタクリラート、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロピルアクリラート、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロピルメタクリラート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルメタクリラート、２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオロブチルメタクリラート、２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロブチルアクリラート、２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロブチルメタクリラート、２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−ペンタデカフルオロオクチルメタクリラート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ−（１−メチルウンデシル）アクリルアミド、Ｎ−（ｎ−ブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（ブトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（ｎ−オクタデシル）アクリルアミド、さらにＮ，Ｎ−ジアルキル置換アミド、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−ベンジルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−オクチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ビニルエーテル、例えばビニルメチルエーテル、エチルビニルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルエステル、例えば酢酸ビニル、塩化ビニル、ハロゲン化ビニル、塩化ビニリデン、ハロゲン化ビニリデン、ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルフタルイミド、Ｎ−ビニルラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、スチレン、ａおよびｐ−メチルスチレン、ａ−ブチルスチレン、４−ｎ−ブチルスチレン、４−ｎ−デシルスチレン、３，４−ジメトキシスチレン。マクロモノマー、例えば２−ポリスチレンエチルメタクリラート（分子量Ｍｗ４０００〜１３０００ｇ／ｍｏｌ）、ポリ（メチルメタクリラート）エチルメタクリラート（Ｍｗ２０００〜８０００ｇ／ｍｏｌ）。
【００３１】
成分（ｃ）のモノマーは、下記の放射線化学的な架橋（例えば電子線、ＵＶによる）を促進する官能基を含むようにも選択できることが有利である。適切な共重合可能な光開始剤は、例えばベンゾインアクリラートおよびアクリラート官能化されたベンゾフェノン誘導体である。電子照射による架橋を促進するモノマーは、例えばテトラヒドロフルフリルアクリラート、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、およびアリルアクリラートである。
【００３２】
ポリアクリラートの製造は、当業者に公知の方法に基づいて行うことができ、従来のラジカル重合または制御ラジカル重合によって行われるのがとりわけ有利である。ポリアクリラートは、通常の重合開始剤および場合によっては調節剤を使用してモノマー成分を共重合することで製造することができ、これに関しては通常の温度で、塊状で、エマルジョン中で、例えば水もしくは液状炭化水素中で、または溶液中で重合される。
【００３３】
ポリアクリラートの質量平均分子量ＭＷは、好ましくは２０，０００〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内、非常に好ましくは１００，０００〜１，０００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内、極めて好ましくは１５０，０００〜５００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内である［本明細書での平均分子量ＭＷおよび多分散度ＰＤのデータはゲル浸透クロマトグラフィによる決定に関する（測定法Ａ２；実験の部を参照）］。これに関し、所望の平均分子量を調整するために、適切な重合調節剤、例えばチオール、ハロゲン化合物、および／またはアルコールの存在下で重合を実施することが有利となり得る。
【００３４】
シリコーンは、数平均分子量が約５，０００〜約１０，０００，０００、とりわけ約５０，０００〜約１，０００，０００のポリジオルガノシロキサンおよび／または数平均分子量が約１００〜約１，０００，０００、とりわけ約５００〜約５０，０００のＭＱ樹脂とも呼ばれるコポリマー性シリコーン樹脂が好ましい。ＭＱ樹脂は、トリオルガノシリルオキシ単位およびＳｉＯ４／２単位を含んでいる。シリコーンベースの感圧接着剤は、通常はポリジオルガノシロキサン２０〜６０質量部および１種または複数のＭＱ樹脂４０〜８０質量部を含有している。接着特性を形成するため、通常はポリジオルガノシロキサンとＭＱ樹脂を反応させようとする。このような反応は、例えば、ＭＱ樹脂に含まれるシラノール官能基とジオルガノポリシロキサンの末端にあるシラノール基との縮合反応でもよい。もう１つの可能な反応過程は、ポリジオルガノシロキサンのアルケニル官能基と、ＭＱ樹脂のＳｉ−Ｈ官能基、アルケニル官能基、および／またはシラノール官能基との間の付加反応である。
【００３５】
本発明による接着テープの少なくとも１つ接着層は、接着層の特定の特性を発生させるのに寄与し得る添加剤を含有することができる。これらの添加剤は、例えば顔料、軟化剤、充填剤、安定化剤、酸化防止剤などでもよい。接着層での添加剤の割合は、接着層の総質量に対して０．１〜５０質量％であることが好ましい。
【００３６】
接着層の単位面積当りの質量は、好ましくは最大２００ｇ／ｍ２、より好ましくは最大１００ｇ／ｍ２、とりわけ４０〜１００ｇ／ｍ２、例えば６０〜１００ｇ／ｍ２である。提示した単位面積当りの質量は、接着層が完全に存在している領域に関しており、したがって本発明により設けられた溝に関してではない。
【００３７】
接着層が、連続的な接着層であることも好ましい。連続的な接着層とは、接着層の表面に平行して、接着層がひとつながりで存在する、つまりどの位置でも分断されていない平面を有する接着層のことである。連続的な接着層はもちろん本発明により設けられた溝を有しているが、ただし溝は、連続的な接着層の場合には接着層が途切れるほど深くてはならない。これに応じ、接着層の表面が実質的にｘ−ｙ平面にあることを前提として、連続的な接着層では、特定の深さｚでのｘ−ｙ平面に平行な切断が、切断面内のあらゆる地点で接着剤が存在する状態を生じさせなければならない。接着層のうち貼り付けるべき基材に面した側での周囲媒体に対する界面を、接着層の表面と見なし、この場合、算出のため、および表面に関する定義のためには、溝に占められた表面を、接着層面に存在する溝の「基盤面」と同一視する。これに対応して溝での表面は、接着剤を有する表面と同一平面内に引き続き延びていると見なす。
【００３８】
本発明による接着テープは、片面接着テープであっても両面接着テープであってもよい。
【００３９】
「溝」とは、接着層における、接着層の表面から始まっている肉眼で見える凹部のことであり、この凹部は原理的には任意の形状および深さを有することができる。図１は、層の配列の方向で、溝の延長方向に対して９０°の角度で行われた本発明による接着テープの切断の断面図に基づいて、接着層内の溝の形態を幾つか図解している。図中の数字は以下の意味を示す：
１  支持体
２  接着層
３  溝
【００４０】
本発明によれば、溝深さは好ましくは少なくとも１０μｍ、より好ましくは少なくとも２０μｍ、とりわけ少なくとも２５μｍ、例えば少なくとも３０μｍである。「溝深さ」とは、接着層の表面が存在する平面に垂直な、溝の最大の広がりのことである。接着層の表面は、接着層のうち基材に面する側にある。同様に、溝深さは好ましくは最大２００μｍ、より好ましくは最大１００μｍ、とりわけ最大６０μｍ、例えば最大５０μｍである。
【００４１】
それだけでなく、すべての溝の溝深さのばらつきが２０％以下であることが好ましい。こうすることで達成された均一なトポグラフィーは、接着テープの広がり全体にわたって不変の接着特性を保証する。
【００４２】
本発明によれば、溝幅は１０〜２００μｍであることが好ましい。「溝幅」とは、溝の任意の位置での溝の延長方向に対して９０°の角度での、溝縁の互いからの最大の隔たりのことである。
【００４３】
図２は、層の配列に対して平行で、また溝の延長方向に対して９０°の角度で行われた本発明による接着テープの切断の断面図に基づいて、概念「溝深さ」および「溝幅」の意味を明らかにしている。図中の数字は以下の意味を示す：
１  支持体
２  接着層
３  溝
ａ、ａ’  溝幅
ｂ、ｂ’  溝深さ
【００４４】
本発明によれば、接着層の側縁の一方まで達する溝が全くない。これは溝が、接着層の表面を画定している縁、または表面の下側で表面の平面に平行に存在する接着層のなんらかの面を画定している縁と接触していないということである。反対に溝と縁の間には常に少なくともごく僅かな量の接着剤がある。したがって本発明による接着テープの溝構造の形態は、ひとつながりで側縁と接触している空気搬出のための連続的経路を設けた従来のトポグラフィーとは異なる。本発明による接着テープにより、空気の閉じ込めが貼付品質に影響を及ぼすことなく、このような形態の既に挙げた欠点を回避することができる。この接着テープの側縁と溝の間隔は少なくとも１ｍｍであることが好ましい。
【００４５】
本発明による接着テープによって閉じ込められる空気体積と、達成可能な基材濡れ面積との相互比は、組立プロセスで生じるおよび接着テープの使用中に生じる圧縮応力およびずり応力が空気を移動させ得ないような比であることが好ましい。接着層の溝のない表面は、接着層の表面全体の好ましくは５０〜９９％、とりわけ７０〜９５％、とりわけ好ましくは７５〜９０％である。
【００４６】
少なくとも１つの溝が永続的な溝であることが好ましい。これが意味するのは、この溝によって決定された接着層のトポグラフィーの本質的な顕在性が、本発明による接着テープの意図された利用中に継続的に維持され続けるように、接着層のレオロジー特性が調整されているということである。「永続的な溝」は特に好ましくは、接着テープを何度も利用した後または比較的長時間にわたって、例えば２０〜８０℃で数時間にわたって使用した後でも、トポグラフィーの本質的な顕在性を維持し続けることを意味している。溝のこの永続性は、接着テープに何度もまたは比較的長く続けて負荷を掛けても、空気の収容をそのために設けられた凹部内で行うことができ、したがって厳密な貼付が可能であることを保証する。
【００４７】
溝の軌道の幾何形状は、原理的には自由に選択可能であり、例えば線、円、多角形、および／または不定形を含むことができる。刻印、ロゴ、またはその類似物も可能である。繰り返しパターンは、互いの間が接続されているかまたは互いから分離して存在していることができる。図３〜図５はそれぞれ本発明による接着テープの、溝付き接着層の上面図を示しており、可能な溝形状を明らかにしている。図３は、繰り返され、互いから分離して存在している形状を示している。図４は、繰り返され、一部は互いから分離し、および一部は相互に接続された溝形状を示している。図５は、互いから分離して存在する様々な溝形状を示している。図中の数字は以下の意味を示す：
２  感圧接着層
３  溝
【００４８】
それだけでなく溝は、層の配列の方向で、また溝の延長方向に対して９０°の角度での断面においても、原理的には任意の形状を有することができ、この形状には例えば三角形の、長方形の、または半円形の形態が含まれる。これらの形状の幾つかは既に図１から明らかである。
【００４９】
本発明による接着テープはさらなる層を備えることができる。本発明による接着テープは、接着テープのうち溝付き接着層とは反対の外面でのもう１つの感圧接着剤と、例えばＰＥＴフィルムでもよい安定化フィルムと、発泡層と、および／または貼り合わせ用接着剤とを有することが好ましい。
【００５０】
さらなる感圧接着剤は、本発明に従い溝を有する感圧接着剤でもよい。安定化フィルムは、本発明による接着テープの引張抵抗を上昇させ、これにより接着テープの取外しを簡単にすることが有利である。発泡層は印刷品質を上昇させる。貼り合わせ用接着剤は、とりわけ発泡体上での安定化フィルムの固定に用いられる。
【００５１】
本発明による接着テープは、例えば下記の層を提示した順番で含んでいる。
−溝付き感圧接着剤
−安定化フィルム
−貼り合わせ用接着剤
−発泡層
−さらなる感圧接着剤（溝付きまたは付いていない）。
【００５２】
貼り合わせ用接着剤を含んでおらず、ただし安定化フィルムの両面が、例えば液状接着料として安定化フィルムに塗布されたポリエチレン層で被覆されている上記の構造も可能である。
【００５３】
本発明のもう１つの対象は、少なくとも１つの隆起を有する少なくとも１つの表面を備えた剥離ライナーであって、剥離ライナーの側縁の一方まで達する隆起が全くない。このような剥離ライナーを用い、隆起によって決定された構造を簡単に接着層にエンボス加工し、これによりそこに上述の溝パターンを生成することができる。
【００５４】
以下では簡略的にライナーとも言う剥離ライナーとは、抗付着性（非付着性）の表面を有する保護材のことであり、この保護材は、接着剤の一時的な保護のため、接着剤に直に施され、一般的には接着剤の適用直前に簡単な剥ぎ取りによって取り除くことができる。剥離ライナーは、なかでも、接着剤が使用前に汚れないようにしている。加えて剥離ライナーは、剥離材の種類および組成により、接着テープを所望の力（軽いまたは重い）で繰り出せるように調整することができる。両面が接着剤でコーティングされた接着テープでは、剥離ライナーはさらに、繰り出す際に接着剤の正しい側が最初に露出されるようにしている。
【００５５】
ライナーは、接着テープの構成要素ではなく、接着テープの製造、貯蔵、またはさらなる加工のための補助材にすぎない。それだけでなくライナーは、接着テープ支持体とは異なり、接着剤層と確実に結合しているのではなく、結合は一時的にすぎず、持続的ではない。
【００５６】
「隆起」（ｒｉｄｇｅ）とは、ライナーの表面に始まり、肉眼で見える隆起部のことであり、この隆起部は原理的には本発明の関係内にある任意の形状および高さを有することができる。ライナーの隆起の可能な形状および配置パターンに関しては、上で接着層の溝または溝パターンについて述べたことが相応に適用される。したがって隆起の軌道の幾何形状も、原理的には自由に選択可能であり、例えば線、円、多角形、および／または不定形を含むことができる。刻印、ロゴ、またはその類似物も可能である。繰り返しパターンは、互いの間が接続されているかまたは互いから分離して存在していることができる。断面では、隆起は例えば三角形の、長方形の、または半円形の形態を含んでいる。
【００５７】
ライナーの「表面」とは、ライナーの両側の、周囲媒体とのそれぞれの界面が想定され、この場合、算出のため、および表面に関する定義のために、隆起が占める区域を、隆起基部の基盤区域と同一視する。本発明によれば、少なくとも１つの隆起を有するライナーの表面において、隆起が占める区域の割合は、好ましくは１〜５０％、より好ましくは５〜３０％、とりわけ１０〜２５％である。「隆起が占める区域」とは、当該の表面のうち隆起が占める基盤区域のことであり、この場合、隆起自体の表面は考慮しないままとする。
【００５８】
本発明によれば、剥離ライナーの側縁の一方まで達する隆起が全くない。これは、本発明による接着テープの溝パターンに対応する意味において、隆起が、ライナーの表面を画定している縁と接触していないということである。
【００５９】
本発明による剥離ライナーの隆起高さは、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは２０〜１００μｍ、とりわけ２５〜６０μｍ、例えば３０〜５０μｍである。「隆起高さ」とは、ライナーの表面が存在する平面に垂直な、隆起の最大の広がりのことである。
【００６０】
隆起の根本での隆起幅は１０〜２００μｍであることが好ましい。「隆起幅」とは、隆起の任意の位置での隆起の延長方向に対して９０°の角度での、隆起の根本の２つの地点の互いからの最大の隔たりのことである。
【００６１】
本発明によるライナーの隆起および本発明による接着テープの溝の広がりの測定、とりわけ隆起高さおよび溝深さの測定は、走査電子顕微鏡検査（ＲＥＭ）によって行われる。
【００６２】
本発明によるライナーは、少なくとも１つの隆起を片側でまたは両側それぞれでも有することができる。
【００６３】
本発明によるライナーは、好ましくは少なくとも１つの支持体および少なくとも１つの剥離材を有している。
【００６４】
本発明によるライナーの支持材料は、ポリプロピレン、とりわけ一軸配向および二軸配向ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ならびに上記ポリマーの２種以上で構成された混合物から成る群から選択されるポリマーを含有することが好ましい。より好ましいのは、本発明によるライナーの支持材料が、少なくとも３０質量％、特に好ましくは少なくとも５０質量％、とりわけ少なくとも７０質量％、例えば少なくとも９０質量％で、ポリプロピレン、とりわけ一軸配向および二軸配向ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ならびに上記ポリマーの２種以上で構成された混合物から成る群から選択されるポリマーを含有することである。特に好ましいのは、ライナーの支持材料が、ポリプロピレンまたは順番がポリエチレン・ポリプロピレン・ポリエチレンの三層押出物を含有することである。
【００６５】
剥離剤または剥離材として、原理的には当業者に公知のすべての系を使用することができる。剥離剤は、シリコーン、フッ素化シリコーン、シリコーンコポリマー、ワックス、カルバマート、または挙げた物質の２種以上で構成された混合物の群から選択されるのが好ましい。
【００６６】
剥離剤には、溶剤を含有する系および／または溶剤を含有しない系が含まれていてよく、好ましいのは溶剤を含有する系である。それだけでなく剥離剤は、放射線架橋性（ＵＶ架橋性もしくは電子線架橋性）、縮合架橋性、または付加架橋性でもよく、好ましくは剥離剤が縮合架橋性である。
【００６７】
剥離剤として、架橋性シリコーン系を用いることが好ましい。これに属するのは、架橋触媒と、いわゆる熱硬化性で、縮合架橋性または付加架橋性のポリシロキサンとから成る混合物である。縮合架橋性のシリコーン系に関しては、剥離剤中に架橋触媒としてしばしば二酢酸ジブチルスズのようなスズ化合物が存在している。
【００６８】
本発明によるライナーは、上記の剥離剤の１種でコーティングされた紙であってもよい。
【００６９】
隆起を考慮しないライナーの厚さが２０〜２００μｍであることが好ましい。
【００７０】
本発明のもう１つの対象は、少なくとも１つの隆起を備えた材料表面が、接着層表面で溝のトポグラフィーを生成し、溝のトポグラフィーが実質的には、少なくとも１つの隆起を備えた材料表面のトポグラフィーの反転となるように、少なくとも１つの隆起を備えた材料表面を接着層の表面と接触させることを少なくとも含む、接着剤表面での少なくとも１つの溝の生成方法であって、接着層の側縁の一方まで達する溝が全くない方法である。「溝」、「表面」などのような概念の上述の定義が完全に適用される。
【００７１】
上記の材料表面は、少なくとも１つの隆起を有する本発明による剥離ライナーの表面であることが好ましい。本発明によるライナーの表面における隆起トポグラフィーは、例えば変形（エンボス法）、一次成形（キャストフィルム）、または印刷によって得ることができる。
【００７２】
本発明による方法に対応して、ライナーのトポグラフィーを以下のように接着層に転写することができ、例えば、ライナーを接着剤で直接コーティングするかまたは貼り合わせによって接着剤と接触させる。
【００７３】
本発明のもう１つの対象は、本発明による剥離ライナーと、少なくとも１つの隆起を備えた剥離ライナーの表面と直接接触している接着剤層とを有する複合体であって、この接着剤層は実質的には、少なくとも１つの隆起を備えた剥離ライナーの表面のトポグラフィーの反転であるトポグラフィーを有している。
【符号の説明】
【００７４】
１  支持体
２  接着層
３  溝
ａ、ａ’  溝幅
ｂ、ｂ’  溝深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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