(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路（１０２）に沿った平板物体（１０１）の搬送中に該平板物体（１０１）を排出するための排出装置（１）であって、実質的に水平に延びる前記搬送経路（１０２）に沿って順に連続的に配置された入口コンベヤ（１０）及び出口コンベヤ（２０）を備え、前記入口コンベヤ（１０）の上流端（１２）は、前記搬送経路（１０２）の領域内に恒久的に位置決めされ、配向可能下流部分（１１）と呼ばれる、前記入口コンベヤ（１０）の少なくとも下流部分は、前記入口コンベヤ（１０）が前記平板物体（１０１）を前記搬送経路（１０２）に沿って搬送することができる搬送位置と、前記入口コンベヤ（１０）の前記配向可能下流部分（１１）が前記平板物体（１０１）を前記搬送経路（１０２）とは異なる方向に搬送することができる排出位置との間で移動可能に取り付けられ、前記出口コンベヤ（２０）の下流端（２２）は、前記搬送経路（１０２）の領域内に恒久的に位置づけられ、配向可能上流部分（２１）と呼ばれる、前記出口コンベヤ（２０）の少なくとも上流部分は、前記出口コンベヤ（２０）が前記平板物体（１０１）を前記搬送経路（１０２）に沿って搬送することができる搬送位置と、前記出口コンベヤ（２０）の前記配向可能上流部分（２１）が、前記搬送経路（１０２）とは異なる方向に、且つ、前記入口コンベヤも前記排出位置にある時に前記入口コンベヤ（１０）の前記配向可能下流部分（１１）によって占められる空間領域と前記搬送経路（１０２）に関して対向する空間領域内に、延びる前記排出位置との間で移動可能に取り付けられ、
各コンベヤ（１０，２０）は、それぞれ下側コンベヤ（１５，２５）及び上側コンベヤ（１６，２６）を含む重なり合った２つの単一コンベヤを含み、
前記入口コンベヤ（１０）の前記配向可能下流部分（１１）は、前記下側コンベヤ（１５）の下流部分及び前記上側コンベヤ（１６）の下流部分の両方に関連し、
前記出口コンベヤ（２０）の前記配向可能上流部分（２１）は、前記下側コンベヤ（２５）の上流部分及び前記上側コンベヤ（２６）の上流部分の両方に関連する、
ことを特徴とする排出装置。
【請求項２】
前記排出位置において、前記入口コンベヤ（１０）の前記配向可能下流部分（１１）及び前記出口コンベヤ（２０）の前記配向可能上流部分（２１）は、前記搬送経路（１０２）に関して傾斜した方向に延び、各傾斜は、実質的同一である、
ことを特徴とする請求項１に記載の排出装置。
【請求項３】
前記搬送経路（１０２）が実質的に水平に延びている場合、前記入口コンベヤ（１０）の前記配向可能下流部分（１１）の変位が下向きに行われ、前記出口コンベヤ（２０）の前記配向可能上流部分（２１）の変位が上向きに行われる、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の排出装置。
【請求項４】
前記入口コンベヤ（１０）の前記配向可能下流部分（１１）は、前記搬送経路（１０２）の前記領域内に配置されて前記配向可能下流部分（１１）の上流端（１３）に位置付けられる横軸に対して枢動自在に取り付けられ、前記出口コンベヤ（２０）の前記配向可能上流部分（２１）は、前記搬送経路（１０２）の前記領域内に配置されて前記配向可能上流部分（２１）の下流端（２３）に位置付けられる横軸に対して枢動自在に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の排出装置。
【請求項５】
前記搬送位置と前記排出位置との間における前記入口コンベヤ（１０）の前記配向可能下流部分（１１）の変位を引き起こすことができる第１の作動手段（３０）を備える、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の排出装置。
【請求項６】
前記搬送位置と前記排出位置との間における前記出口コンベヤ（２０）の前記配向可能上流部分（２１）の変位を引き起こすことができる第２の作動手段（４０）を備える、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の排出装置。
【請求項７】
前記配向可能下流部分（１１）が前記排出位置にある時に、前記入口コンベヤ（１０）の下流端（１４）において各平板物体（１０１）を退出させることができる退出手段（５０）を備える、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の排出装置。
【請求項８】
前記配向可能下流部分（１１）が前記排出位置にある時に、前記入口コンベヤ（１０）の出口において各平板物体（１０１）の変位を誘導することができるガイド手段（６０）を備える、
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の排出装置。
【請求項９】
前記ガイド手段（６０）は、前記出口コンベヤ（２０）の前記配向可能上流部分（２１）に固定された可動デフレクタ（６２）に加え、静止した静的デフレクタ（６１）を含み、前記出口コンベヤ（２０）が前記排出位置にある場合、前記可動デフレクタ（６２）は、前記静的デフレクタ（６１）に対して実質的に同一平面上に延びる、
ことを特徴とする請求項８に記載の排出装置。
【請求項１０】
前記入口コンベヤ（１０）の出口において排出される各平板物体（１０１）を受け取ることができる収集手段（７０）を備える、
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の排出装置。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の少なくとも１つの排出装置（１）を備える、ことを特徴とする折り曲げ接着機モジュール（１００）。
【請求項１２】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の少なくとも１つの排出装置（１）を備える、ことを特徴とする折り曲げ接着機（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送経路に沿って搬送中の平板物体を搬送経路から選択的に排出できるようにする装置に関する。本発明は、排他的な意味ではないが、段ボールで作製された梱包箱の製造分野に特に有利に適用される。
【背景技術】
【０００２】
包装業界では、従来、一般にフォルダーグルアと呼ばれる機械によってブランクを折り曲げて接着することにより、生産ライン上で箱の製造が行われている。一般に、このような加工機械は、箱の生産に必要な異なる基本動作を実行するように設計された多くの機能構成が分散した一連のモジュールの形を取る。各モジュールは、独自のブランク搬送システムを有するが、アセンブリは、最終的にフォルダーグルアの全長を通じて連続的に搬送が行われるように構成される。
【０００３】
例えば、印刷誤差、折り曲げ誤差、又は接着剤の不足などの潜在的欠陥を可能な限り早い時点で検出するために、フォルダーグルア自体の内部のブランク又は箱の品質をモニタすることも知られている。フォルダーグルア内には特定のモジュールが直接組み込まれ、ブランク又は箱がモジュール内を通過した時に、これらの各ブランク又は各箱を個別に検査することができる。このような検査業務は、箱の製造工程のあらゆる時点で行うことができ、従って品質管理モジュールは、理論上フォルダーグルアのいずれの場所に配置することもできる。
【０００４】
フォルダーグルアでは、一般にこのような品質管理システムが、さらに下流に配置された排出システムと組み合わされる。この排出システムは、フォルダーグルア内を通過する連続する箱の流れから、品質管理システムによって予め欠陥があると識別されたあらゆる品目を抽出するように設計される。
【０００５】
排出装置の中でも特に、先行技術では、配向可能コンベヤを用いて欠陥のある箱をこれらの通常の搬送経路から分岐させることによって排出する装置が知られている。一般に、このコンベヤは、変位可能なように一体的に取り付けられた剛体構造を有するコンベヤ、又は局所的に変形できる可変形状構造を有するコンベヤのいずれかである。この配向可能コンベヤは、箱の搬送経路に沿って配置され、その下流端領域は配向可能である一方、上流端は搬送経路の領域内に恒久的に留まるように取り付けられ、従って配向可能コンベヤの可動経路の変位は角度的枢動に類似する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この種の排出装置には、例えば段ボール板などの、寸法が大きな、及び／又は厚みが大きな、及び／又は弾力性が低い平板物体にとりわけ適していないという欠点がある。
【０００７】
具体的には、平板物体の排出中、配向可能コンベヤの可動部分が、下流に直接隣接する現在の環境から完全に解放できるためには、大きな角度で枢動する必要がある。この結果、コンベヤは、排出位置に配向されると、搬送経路に対してかなりの角度を成し、この角度は、この特定の位置を通過するあらゆる平板物体を必然的に損傷してしまう傾向にある。
【０００８】
さらに、配向可能コンベヤの可動部分の枢動が広い角度範囲にわたって行われるので、搬送位置から排出位置に、及び排出位置から搬送位置に移行するのに比較的長い時間を要することにもなる。より具体的には、このような制約により、排出装置が組み込まれた機械の稼働能力が低下してしまう。
【０００９】
さらに、本発明の主題によって改善すべき技術課題は、とりわけ平板物体の完全性を保証しながら特に高速な実行を行うことによって先行技術の問題点を回避できる、搬送経路に沿った平板物体の搬送中に平板物体を排出するための装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、この課せられた技術課題を解決するための手段は、搬送経路に沿って順に連続的に配置された入口コンベヤ及び出口コンベヤを備え、入口コンベヤの配向可能部分と呼ばれる少なくとも下流部分は、入口コンベヤが平板物体を搬送経路に沿って搬送することができる搬送位置と、入口コンベヤが平板物体を搬送経路とは異なる方向に搬送することができる排出位置との間で移動可能に取り付けられ、出口コンベヤの配向可能部分と呼ばれる少なくとも上流部分は、出口コンベヤが平板物体を搬送経路に沿って搬送することができる搬送位置と、出口コンベヤの配向可能部分が、搬送経路とは異なる方向の、入口コンベヤも排出位置にある時に入口コンベヤの配向可能部分によって占められる空間領域と搬送経路に関して対向する空間領域内に延びる排出位置との間で移動可能に取り付けられた排出装置である。
【００１１】
平板物体という概念は、形状、サイズ又は構成材料を問わず、シート全体、カットシート、互いに一定間隔で取り付けられた一連のテンプレート又はブランク、個々のテンプレート又はブランク、折り畳み式の箱などの、厚みの小さなあらゆる平らな物体に当てはまる。さらに、このような平板物体は、特定の用紙、小型の厚紙、段ボール、プラスチック材料などのあらゆる材料で作製することができる。
【００１２】
また、重要なこととして、コンベヤは、少なくとも１つの配向可能部分を含むので、全体が変位できる剛体構造を有するコンベヤ、又は局所的に変形してコンベヤの一部のみが変位できるように可変形状の構造を有するコンベヤである。この論理では、各配向可能コンベヤをあらゆる既知のタイプとすることができる。従って、この配向可能コンベヤは、１又はそれ以上の下側コンベヤを１又はそれ以上の上側コンベヤ上に重ね合わせることにより、１又はそれ以上の上側コンベヤを、上側コンベヤに平板物体を押し付けることができるシステムと組み合わせることによって１又はそれ以上の下側コンベヤで構成することができる。詳細に言えば、使用する各コンベヤは、例えばベルトコンベヤ、ローラを用いたコンベヤ、又はガイドローラを用いたコンベヤなどのあらゆるタイプとすることができる。
【００１３】
本発明の原理は、それぞれの可動端部が互いに対向する２つの連続する配向可能コンベヤを用いることである。入口コンベヤは、実際の排出機能を実施するために、いくつかの平板物体の変位を選択的に分岐させるように設計されるのに対し、出口コンベヤは、この意味では排出を容易にするにすぎないという受動的な役割を果たす。具体的には、出口コンベヤの配向可能部分の可動性によって入口コンベヤの下流端領域に空間が広げられ、この結果、入口コンベヤの配向可能部分の変位幅を減少させることができる。この論理では、当然ながら、それぞれの配向可能部分の変位が搬送経路に関して対向する領域内で行われることが必須である。
【００１４】
このような本発明は、寸法の大きな、及び／又は厚みの大きな、及び／又は柔軟性の低い平板物体に特によく適している。具体的には、入口コンベヤの配向可能部分の変位幅が小さいので、とりわけ高速に実行することができ、これによって排出装置が組み込まれた機械の効率低下が避けられる。さらに、入口コンベヤの配向可能部分と搬送経路との間に形成される角度が小さいので、平板物体が分岐する際に決して傷が付かない傾向にある。従って、本発明は、廃棄品目の排出、すなわち処分対象となる欠陥のある平板物体の排出を行うこと、及び潜在的に無傷の平板物体を再使用するためにサンプルを取ること、すなわちこれらの平板物体を除去することの両方に使用することができる。
【００１５】
本発明は、以下の説明によって開示される特徴にさらに関連し、これらの特徴は、個別に又は考えられる技術的組み合わせのいずれかに従って考慮する必要がある。ほんの非限定的な例として提供する本説明は、本発明の理解及び実施方法を明らかにできるようになっている。以下、添付図面も参照しながら説明を行う。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】品質管理システムを備えたフォルダーグルア、及びこのフォルダーグルアに関連する本発明による排出装置を示す図である。
【図２】フォルダーグルアの内部における排出装置の組み込みを詳細に示す図である。
【図３】搬送位置にある排出装置の概略図である。
【図４】排出位置にある排出装置の概略図である。
【図５】搬送位置にある図２の排出装置を示す図である。
【図６】排出位置にある図２の排出装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に、折り畳み式の箱を製造するためにブランクの形の一連の平面体１０１を折り曲げて接着するように設計されたフォルダーグルア１００を示す。このフォルダーグルア１００はモジュラー構造を有し、従来、フィーダー１１０、位置合わせモジュール１２０、品質管理モジュール１３０、点字エンボス加工モジュール１４０、予備採点モジュール１５０、接着モジュール１６０、折り曲げモジュール１７０、転送モジュール１８０及び受け取りモジュール１９０で構成される。これらの異なる要素は先行技術によって十分に周知であるため、ここではこれらについて構造的にも機能的にも詳細に説明しない。
【００１８】
図１及び図２には、フォルダーグルア１００が、折り曲げモジュール１７０と転送モジュール１８０の間に直接配置された排出装置１をさらに備えることを示している。この装置１は、フォルダーグルア１００内を通過する搬送経路１０２に沿って搬送（矢印ｆ）されるいくつかの箱１０１を選択的に排出するように設計される。この例では、これらの箱が、フォルダーグルア１００内のさらに上流に配置された品質管理モジュール１３０によって欠陥があると判断された、ブランクから得られる箱１０１を指す。
【００１９】
図３及び図４の概略図は、対象となる特徴の全体が図５及び図６の実施形態において必然的に繰り返されることを考えれば、本発明の主な特徴の理解を容易にするものである。
【００２０】
本発明の主題によれば、排出装置１は、搬送経路１０２に沿って順に連続して配置された、この例では入口コンベヤ１０及び出口コンベヤ２０という２つのコンベヤで構成される。入口コンベヤ１０の配向可能部分１１と呼ばれる下流部分は、変位可能に取り付けられる。この可動性は、入口コンベヤ１０があらゆる箱１０１を搬送経路１０２に沿って搬送できる搬送位置（図３）と、入口コンベヤ１０があらゆる箱１０１を搬送経路１０２とは異なる方向に搬送できる排出位置（図４）との間で実現される。出口コンベヤ２０の配向可能部分２１と呼ばれる上流部分も、搬送位置と排出位置の間で変位可能に取り付けられる。しかしながら、この場合、このアセンブリは、搬送位置では出口コンベヤ２０があらゆる箱１０１を搬送経路１０２に沿って搬送することができ（図３）、排出位置では出口コンベヤ２０の配向可能部分２１が、搬送経路１０２とは異なる方向の、入口コンベヤ１０も排出位置にある時にこの入口コンベヤの配向可能部分１１によって占められる空間領域と搬送経路１０２に関して対向する空間領域内に延びる（図４）ように構成される。
【００２１】
本発明の特異性によれば、入口コンベヤ１０の上流端１２は、配向可能部分１１が搬送位置（図３）にあるか、排出位置（図４）にあるか、それとも変位中であるかに関わらず、搬送経路１０２の領域内に恒久的に位置付けられる。この特徴により、所与の箱を排出しながら、入口コンベヤ１０の領域内で次の（単複の）箱の搬送に取り掛かることができる。
【００２２】
これとほぼ同様に、出口コンベヤ２０の下流端２２も、配向可能部分２１が搬送位置（図３）にあるか、排出位置（図４）にあるか、それとも変位中であるかに関わらず、搬送経路１０２の領域内に恒久的に位置付けられる。このような構成により、所与の箱を排出しながら、出口コンベヤ２０による搬送が既に完了した先行する（単複の）箱を排出することもできる。
【００２３】
図４ではっきりと分かる本発明のさらなる特異性によれば、排出位置では、入口コンベヤ１０の配向可能部分１１と、出口コンベヤ２０の配向可能部分２１とが、各々が搬送経路（１０２）に関してほぼ同様に傾斜した方向に延びる。この特徴により、排出が正しく行われるために対応する配向可能部分１１、２１に必要となる相対的分離可動性を２つのコンベヤ１０、２０間で等しく振り分けることが可能になる。この構成の重要な点は、同様の変位時間が単純に実現されるように、配向可能部分１１、２１のそれぞれの変位を均一にしておくことである。最終的な目的は、排出装置１の動作運動学を全体として容易にすることである。
【００２４】
特に有利な態様では、搬送経路１０２がほぼ水平に延びている時に、入口コンベヤ１０の配向可能部分１１の変位が下向きに行われ、出口コンベヤ２０の配向可能部分２１の変位が上向きに行われる。このような構成では、箱１０１を下方に排出することができ、従って入口コンベヤ１０を越えて重力を用いて箱の変位を引き起こすことができる。従って、追加のコンベヤを省くことができ、これにより、必要な空間、コスト、及び排出装置１全体の信頼性に関して利点が示される。
【００２５】
本発明の現在のところ好ましい実施形態によれば、入口コンベヤ１０の配向可能部分１１は、搬送経路１０２の領域内に存在して配向可能部分１１の上流端１３に位置する横軸に対して枢動自在に取り付けられる。一方、出口コンベヤ２０の配向可能部分２１は、搬送経路１０２の領域内に存在して配向可能部分２１の下流端２３に位置する横軸に対して枢動自在に取り付けられる。必然的に、アセンブリは、入口コンベヤ１０の配向可能部分１１と、出口コンベヤ２０の配向可能部分２１とが搬送位置と排出位置の間で逆方向に枢動し、この場合、対応する枢動軸が完全に平行になるように構成される。
【００２６】
この特定の実施形態においてほんの一例として選択した図５及び図６では、各コンベヤ１０及び２０が、下側コンベヤ１５及び２５と、上側コンベヤ１６及び２６とを含む重なり合った２つのベルトコンベヤを備える。従来、これらのベルトコンベヤ１５、１６、２５及び２６の各々は、分岐及び／又は支持のために使用される複数のガイドローラ１５ｂ、１６ｂ、２５ｂ及び２６ｂに関連して移動するように駆動できるエンドレスベルト１５ａ、１６ａ、２５ａ及び２６ａで構成される。
【００２７】
入口コンベヤ１０の配向可能部分１１は、下側コンベヤ１５の下流部分及び上側コンベヤ１６の下流部分の両方に関連する。下側コンベヤ１５の下流部分の領域内でコンベヤベルト１５ａを支持するガイドローラ１５ｂは、横軸１５ｄに関して枢動自在に取り付けられた支持体１５ｃに固定される。さらに、上側コンベヤ１６の下流部分の領域内でコンベヤベルト１６ａを保持するガイドローラ１６ｂは、下側コンベヤ１５の下流部分の枢動に最適に従うことができるように、個別に変位可能に取り付けられる。実際には、各ガイドローラ１６ｂは、横軸１６ｄに関して枢動自在に取り付けられてガイドローラ１６ｂの枢動を引き起こすように設計された圧縮バネ１６ｅに結合された連接棒１６ｃの端部に固定され、これによってガイドローラ１６ｂがコンベヤベルト１６ａを下側コンベヤ１５に恒久的に押し付けるようになる。
【００２８】
同様に、出口コンベヤ２０の配向可能部分２１は、下側コンベヤ２５の上流部分及び上側コンベヤ２６の上流部分の両方に関連する。下側コンベヤ２５の上流部分の領域内でコンベヤベルト２５ａを支持するガイドローラ２５ｂは、横軸２５ｄに関して枢動自在に取り付けられた支持体２５Ｃに固定される。さらに、上側コンベヤ２６の下流部分の領域内でコンベヤベルト２６ａを保持するガイドローラ２６ｂは、下側コンベヤ３５の上流部分の枢動に最適に従うことができるように、個別に変位可能に取り付けられる。詳細には、各ガイドローラ２６ｂは、横軸２６ｄに関して枢動自在に取り付けられてガイドローラ２６ｂの枢動を引き起こすように設計された圧縮バネ２６ｅに結合された連接棒２６ｃの端部に固定され、これによってガイドローラ２６ｂがコンベヤベルト２６ａを下側コンベヤ２５に恒久的に押し付けるようになる。
【００２９】
本発明のさらなる特異性によれば、排出装置１は、搬送位置と排出位置の間における入口コンベヤ１０の配向可能部分１１の変位を引き起こすことができる第１の作動手段３０を備える。
【００３０】
この実施形態では、第１の作動手段３０が、枢動支持体１５ｃと、この枢動支持体１５ｃに取り付けられた、下側コンベヤ１５の下流部分の領域内でコンベヤベルト１５ａを支持するガイドローラ１５ｂとを傾斜させるようにほぼ垂直に動作するアクチュエータ３１で構成される。
【００３１】
同様に、排出装置１は、搬送位置と排出位置の間における出口コンベヤ２０の配向可能部分２１の変位を引き起こすことができる第２の作動手段４０を備える。
【００３２】
この実施形態では、まず第２の作動手段４０が、枢動支持体２５ｃと、この枢動支持体２５ｃに取り付けられた、下側コンベヤ２５の上流部分の領域内でコンベヤベルト２５ａを支持するガイドローラ２５ｂとを傾斜させるようにほぼ垂直に動作する第１のアクチュエータ４１を含む。また一方で、第２の作動手段４０は、横軸４２ｂに関して枢動自在に取り付けられた、上側コンベヤ２６の上流端を形成するガイドローラ２６ｂを端部において支持する支持体４２ａ傾斜させるようにやはり垂直に動作する第２のアクチュエータ４２も含む。枢動支持体４２ａが、搬送位置に対応する初期位置に戻るのを容易にするために、圧縮バネ４２ｃも設けられる。
【００３３】
特に有利な態様では、排出装置１が、配向可能部分１１が排出位置にある時に、入口コンベヤ１０の下流端１４において各箱１０１を退出させるように設計された退出手段５０も含む。
【００３４】
この実施形態では、退出手段５０が、入口コンベヤ１０の上側コンベヤ１６の下流端に配置されてコンベヤベルト１６ａを下側コンベヤ１５の排出ガイドローラに押し付けることができるように変位可能に取り付けられた排出ガイドローラ５１で構成される。これを実現するために、排出ガイドローラ５１は、このガイドローラを下側コンベヤ１５の下流部分の位置に応じてほぼ垂直に変位させることができるアクチュエータ５２の端部に取り付けられる。
【００３５】
さらに有利な特徴によれば、排出装置１が、配向可能部分１１が排出位置にある時に、入口コンベヤ１０の出口において各箱１０１の変位を誘導することができるガイド手段６０も含む。
【００３６】
この実施形態では、ガイド手段６０が、出口コンベヤ２０の配向可能部分２１に固定された可動デフレクタ６２に加え、静止した静的デフレクタ６１を含む。アセンブリは、出口コンベヤ２０が排出位置にある時に、可動デフレクタ６２が静的デフレクタ６１に対してほぼ同一平面的に延びるようにも構成される（図６）。
【００３７】
図１及び図２に示す本発明のさらなる特異性によれば、排出装置１は、入口コンベヤ１０の出口において排出される各箱１０１を受け取ることができる収集手段７０も含む。ここでは、これらの収集手段７０は、例えば取り外し可能に取り付けられた移動キャリッジ、排出ベルト又は収集ホッパなどのいずれの既知のタイプであってもよいと理解される。
【００３８】
この実施形態では、収集手段７０が、入口コンベヤ１０の下流端１４の下方に配置されて一連のキャスター７２によって排出装置１の外側に取り外しできるように取り付けられた移動キャリッジ７１で構成される。
【００３９】
当然ながら、本発明は、上記で開示したような少なくとも１つの排出装置１を含む折り曲げ接着機１００のあらゆるモジュールにも関する。この推論では、重要なこととして、本発明による排出装置を特定の、すなわち特に排出に特化したモジュールに、主要機能を既に有するモジュールに、又は２つの直接隣接するモジュールに同時にあらゆる方法で一体化することができる。
【００４０】
しかしながら、さらに一般的には、本発明は、上述したような少なくとも１つの排出装置１を含むあらゆる折り曲げ接着機１００にも関する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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