(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の収容空間を区画し、前記収容空間に収容された内容物を外部に注出可能な注出路が形成された突状注出部を有する容器本体と、
天壁部及び前記天壁部に対して筒状の第１蛇腹部を介して接続された筒壁部を有し、前記天壁部が前記突状注出部を覆うようにして、前記筒壁部が前記容器本体に対して液密に連結されるキャップ部材と、を備え、
前記突状注出部は、前記第１蛇腹部を伸縮変形させて移動する前記天壁部の作用により軸方向に伸縮する筒状の第２蛇腹部を備えることを特徴とする注出容器。
【請求項２】
前記天壁部は前記突状注出部と係合する係合部を備え、
前記係合部は、前記第１蛇腹部を伸長状態から収縮状態に変化させる際に前記突状注出部と係合し、前記第１蛇腹部の収縮変形に追従して前記第２蛇腹部を収縮変形させることを特徴とする、請求項１に記載の注出容器。
【請求項３】
前記係合部は、前記第１蛇腹部を前記収縮状態から前記伸長状態に変化させる際に前記突状注出部と係合した状態を維持し、前記第１蛇腹部の伸長変形に追従して前記第２蛇腹部を伸長変形させ、前記第２蛇腹部が伸長状態に到達した後に前記係合部と前記突状注出部との係合が解除されることを特徴とする、請求項２に記載の注出容器。
【請求項４】
前記天壁部は、天板部と、前記天板部から垂下された筒部と、を備え、
前記係合部は、前記筒部により構成されており、前記突状注出部の内部には、前記注出路と隣接した位置に、前記筒部の先端部と嵌合する嵌合筒部が形成されていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の注出容器。
【請求項５】
前記第１蛇腹部及び前記第２蛇腹部の少なくとも一方の蛇腹部の外径及び内径は、伸長状態にて、軸方向において漸増又は漸減しており、前記少なくとも一方の蛇腹部は、前記軸方向と直交する方向に折れ重なることにより収縮変形することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の注出容器。
【請求項６】
前記容器本体は、前記収容空間を区画し口部を有する容器体と、前記突状注出部を有し、前記口部に装着される連結部材と、を備えることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体などの内容物を収容する収容空間から内容物を注出するための注出路が形成された筒状や樋状などの突状注出部を備える容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の容器は、特許文献１に記載されているように、液体洗剤等を収容する容器として広く用いられており、キャップ部材は内容物の計量手段として利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−９１３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、洗濯用液体洗剤などの液体洗剤は濃縮化が進んでおり、この液体洗剤を収容する容器体もコンパクト化が進んでいるが、計量時に液体洗剤を注出路からキャップ部材に注ぎ入れるため、突状注出部の先端部は外部に突出するように形成されることが一般的であり、突状注出部のサイズは容器体のサイズと比較して相対的に大きなものとなる。また、キャップ部材についても、突状注出部を覆うと共に、計量手段としてある程度の容量を確保することが必要であるため、突状注出部と同様、比較的大きなサイズで形成される。
【０００５】
本発明の目的は、突状注出部及びキャップ部材のコンパクト化を実現可能な構成を有する注出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様としての注出容器は、内容物の収容空間を区画し、前記収容空間に収容された内容物を外部に注出可能な注出路が形成された突状注出部を有する容器本体と、天壁部及び前記天壁部に対して筒状の第１蛇腹部を介して接続された筒壁部を有し、前記天壁部が前記突状注出部を覆うようにして、前記筒壁部が前記容器本体に対して液密に連結されるキャップ部材と、を備え、前記突状注出部は、前記第１蛇腹部を伸縮変形させて移動する前記天壁部の作用により軸方向に伸縮する筒状の第２蛇腹部を備えることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の１つの実施形態として、前記天壁部は前記突状注出部と係合する係合部を備え、前記係合部は、前記第１蛇腹部を伸長状態から収縮状態に変化させる際に前記突状注出部と係合し、前記第１蛇腹部の収縮変形に追従して前記第２蛇腹部を収縮変形させることが好ましい。
【０００８】
本発明の１つの実施形態として、前記係合部は、前記第１蛇腹部を前記収縮状態から前記伸長状態に変化させる際に前記突状注出部と係合した状態を維持し、前記第１蛇腹部の伸長変形に追従して前記第２蛇腹部を伸長変形させ、前記第２蛇腹部が伸長状態に到達した後に前記係合部と前記突状注出部との係合が解除されることが好ましい。
【０００９】
本発明の１つの実施形態として、前記天壁部は、天板部と、前記天板部から垂下された筒部と、を備え、前記係合部は、前記筒部により構成されており、前記突状注出部の内部には、前記注出路と隣接した位置に、前記筒部の先端部と嵌合する嵌合筒部が形成されていることが好ましい。
【００１０】
本発明の１つの実施形態として、前記第１蛇腹部及び前記第２蛇腹部の少なくとも一方の蛇腹部の外径及び内径は、伸長状態にて、軸方向において漸増又は漸減しており、前記少なくとも一方の蛇腹部は、前記軸方向と直交する方向に折れ重なることにより収縮変形することが好ましい。
【００１１】
本発明の１つの実施形態として、前記容器本体は、前記収容空間を区画し口部を有する容器体と、前記突状注出部を有し、前記口部に装着される連結部材と、を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、突状注出部及びキャップ部材のコンパクト化を実現可能な構成を有する注出容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態としての注出容器を示す図である。
【図２】図１に示す伸長状態の第１蛇腹部及び第２蛇腹部が収縮状態に変化したときの注出容器を示す図である。
【図３】図３（ａ）は図１に示す容器本体の上面図であり、図３（ｂ）は図１に示す容器本体の断面図である。
【図４】図１に示す注出容器の容器本体とキャップ部材とが分離された使用状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る注出容器の実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。なお、各図において共通の部材及び部位には、同一の符号を付している。
【００１５】
図１、図２は本実施形態としての注出容器１を示す図である。図１及び図２は、説明の便宜上、注出容器１の一部を断面図で示している。図１、図２に示すように、注出容器１は、容器本体２と、キャップ部材３０と、を備えている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書において、「上」とは、注出容器を水平面上に載置した際に容器本体に対してキャップ部材が位置する側であり、「下」とは、その反対側である。
【００１６】
図３は、容器本体２を示す図であり、図３（ａ）は容器本体２の上面図、図３（ｂ）は容器本体２の断面図を示す。
【００１７】
図１〜図３に示すように、容器本体２は、内容物Ｙ（図４参照）としての液体洗剤等の液体を収容可能な収容空間Ｓを区画している。また、容器本体２は、収容空間Ｓに収容された内容物Ｙを外部に注出可能な注出路２７が形成された突状注出部２６を備えている。
【００１８】
具体的に、容器本体２は、容器体１０と、この容器体１０に装着される連結部材２０と、を備えており、容器体１０が上述した収容空間Ｓを区画している。また、連結部材２０が、上述した注出路２７が形成された突状注出部２６を備えている。
【００１９】
容器体１０は、環状の胴部１１及びこの胴部１１の一端側である下側に連続して形成された底部（不図示）を備えており、胴部１１及び底部により収容空間Ｓが形成されている。また、容器体１０は、胴部１１の他端側である上側に連続して形成され、内容物Ｙを収容空間Ｓから外部に注出可能な筒状の口部１２を備えている。口部１２は、外面に形成された環状凸部１２ａを備えており、連結部材２０は、連結部材２０の下方周壁部２１の内面に形成された環状凹部２１ａが口部１２の環状凸部１２ａと嵌合することにより、口部１２に対してアンダーカットで嵌合される。また、口部１２の外面には、上方が解放された縦溝１２ｂが形成されており、連結部材２０の下方周壁部２１の内面に形成された縦リブ２１ｂは、連結部材２０を口部１２にアンダーカット嵌合する際に、縦溝１２ｂに嵌合する。そのため、連結部材２０は、口部１２に対してアンダーカットで嵌合した状態で口部１２の周方向に回動することが規制される。このようにして連結部材２０は、口部１２に対して装着される。
【００２０】
連結部材２０は、口部１２に対してアンダーカットで嵌合する下方周壁部２１と、この下方周壁部２１の上端から径方向内側に延在する環状のフランジ部２２と、このフランジ部２２の径方向内側の縁部から起立された上方周壁部２３と、フランジ部２２の径方向内側の縁部から口部１２の内面に沿って口部１２内に垂下され、口部１２の内面と一部が密着して口部１２の内面との間をシールするシール筒部２４と、このシール筒部２４の下端に設けられた環状の底板部２５と、この環状の底板部２５の内周縁から上方に突設された突状注出部２６と、を備えている。
【００２１】
下方周壁部２１は、上述したように、容器体１０の口部１２に対してアンダーカット嵌合により装着される。また、環状のフランジ部２２は、下方周壁部２１が口部１２にアンダーカット嵌合により装着された状態で、口部１２の上端面に当接している。上方周壁部２３は、その外面に雄ねじ部２３ａが形成されており、後述するキャップ部材３０は、キャップ部材３０の装着筒部３２ｃの内面に形成された雌ねじ部３２ｃ１を雄ねじ部２３ａと螺合することにより、連結部材２０に対して着脱可能に装着される。
【００２２】
シール筒部２４の上部外面は、下方周壁部２１が口部１２にアンダーカット嵌合して装着された状態で、口部１２の上部内面と当接し、シール筒部２４と口部１２との間をシールする。換言すれば、口部１２は、下方周壁部２１、フランジ部２２及びシール筒部２４により形成された環状溝に嵌り込んだ状態となる。
【００２３】
突状注出部２６は、一端側が底板部２５の内周縁と連続する筒状の蛇腹部２６ａと、この蛇腹部２６ａの他端側を覆うように連続する円盤状の隔壁部２６ｂと、この隔壁部２６ｂの上面から上方に向かって突設された樋状の先端部２６ｃと、を備えている。隔壁部２６ｂには開口２６ｂ１が形成されており、突状注出部２６は、蛇腹部２６ａから隔壁部２６ｂの開口２６ｂ１を介して先端部２６ｃの先端まで通じる注出路２７を内部に区画している。
【００２４】
筒状の蛇腹部２６ａは、後述するキャップ部材３０の蛇腹部３３を伸縮変形させて移動するキャップ部材３０の天壁部３１の作用により軸方向（図１及び図２では容器本体２の中心軸Ｏの軸方向と同じ方向）に伸縮するものである。筒状の蛇腹部２６ａの周壁には、突状注出部２６から一旦注出された内容物Ｙを再び収容空間Ｓ内に戻す作業等において利用される回収孔２６ａ１が形成されている。なお、以下、説明の便宜上、キャップ部材３０の蛇腹部３３を「第１蛇腹部３３」と記載し、突状注出部２６の蛇腹部２６ａを「第２蛇腹部２６ａ」と記載する。
【００２５】
樋状の先端部２６ｃ及び隔壁部２６ｂは、第２蛇腹部２６ａの伸縮変形に追従して、第２蛇腹部２６ａの軸方向に移動するものであり、先端部２６ｃ及び隔壁部２６ｂ自体は伸縮変形しないように形成されている。
【００２６】
また、突状注出部２６の内部には、注出路２７と隣接した位置に、上方に突出する嵌合筒部２８が形成されている。具体的に、本実形態の突状注出部２６は上述した隔壁部２６ｂを備えており、嵌合筒部２８は、隔壁部２６ｂの中央部を上方に突出させることにより形成されている。より具体的に、本実施形態の隔壁部２６ｂには、上述した開口２６ｂ１が形成されており、本実施形態の嵌合筒部２８は、開口２６ｂ１と隣接した位置で隔壁部２６ｂの一部を上方に突出させた有頂筒部により構成されている。なお、本実施形態の開口２６ｂ１は、容器本体２の上面視（図３（ａ）参照）において、先端部２６ｃ内に形成されており、嵌合筒部２８の周囲の位置で、周方向に所定間隔（本実施形態では中心角１２０度）隔てて３つ形成されている。また、嵌合筒部２８の外面には、後述するキャップ部材３０の筒部３１ｂの先端部とアンダーカットで嵌合する凸部２８ａが形成されている。本実施形態の凸部２８ａは、図３（ａ）に示す上面視において、開口２６ｂ１と対応する位置に設けられた３つの凸リブにより形成されているが、図１、図２、図３（ｂ）及び図４では、後述する凹部３４との嵌合関係を理解し易くする目的で、凸部２８ａの位置を、嵌合筒部２８の周方向において異なる位置に描いている。
【００２７】
なお、本実施形態の開口２６ｂ１は、嵌合筒部２８の周囲の位置で、周方向に中心角１２０度の間隔を隔てて３つ形成されているが、この数に限られるものではなく、例えば開口２６ｂ１の数を２つ以下とすることも、４つ以上とすることも可能である。また、開口２６ｂ１を複数設ける場合には、周方向に隣接する開口２６ｂ１同士の間隔についても、配置する開口２６ｂ１の数や位置に応じて適宜変更することが可能である。更に、本実施形態の凸部２８ａは、図３（ａ）に示す上面視において、開口２６ｂ１と対応する位置に設けられた３つの凸リブで形成されているが、凸部２８ａを、嵌合筒部２８の周方向において他の位置に形成することも可能である。また、凸部２８ａを環状の凸リブとしてもよい。但し、本実施形態のように、凸部２８ａを、図３（ａ）に示す上面視において、開口２６ｂ１と対応する位置に設ける構成とすれば、成型時において開口２６ｂ１を通じて下方から金型をセットすることができるため、無理抜きによって凸部２８ａを形成しなくてもよい。そのため、成型時に下型と上型とを凸部２８ａの位置で合わせるようにすれば、後述するキャップ部材３０の筒部３１ｂにおける凹部３４との係合を確実に行うことができる程度の凸部２８ａの径方向高さを比較的容易に実現することができる。
【００２８】
ここで、図１は、筒状の第２蛇腹部２６ａが軸方向に完全に伸長された伸長状態を示しており、図２は、筒状の第２蛇腹部２６ａが軸方向に完全に収縮された収縮状態を示している。図１に示すように、本実施形態の筒状の第２蛇腹部２６ａは、図１に示す伸長状態にて、軸方向の上方に向かうにつれて縮径する形状を有している。具体的に、第２蛇腹部２６ａの外径及び内径は、伸長状態にて、その軸方向上方に向かうにつれて漸減している（軸方向下方に向かうにつれて漸増している）。そのため、第２蛇腹部２６ａは、図２に示すように、その軸方向と直交する方向（本実施形態の筒状の第２蛇腹部２６ａではその径方向）に折れ重なることにより収縮変形する。第２蛇腹部２６ａをこのような構成とすることにより、軸方向に折れ重なって収縮する蛇腹部と比較して、突状注出部２６を、容器本体２のより内方へと押し込み易くすることができる。
【００２９】
更に本実施形態の第２蛇腹部２６ａは、後述するキャップ部材３０の筒部３１ｂの作用により、軸方向と直交する方向に完全に折り重なる状態、すなわち、軸方向と直交する方向において隔壁部２６ｂと底板部２５との間に挟み込まれた状態まで収縮変形する。そのため、第２蛇腹部２６ａの収縮状態（図２参照）において、第２蛇腹部２６ａの弾性復元力の大部分は軸方向と直交する方向に作用し、第２蛇腹部２６ａは、隔壁部２６ｂと底板部２５との間に挟み込まれた状態が維持され易い。つまり、突状注出部２６の先端部２６ｃを図２に示す押し込まれた状態に維持し易くすることができる。
【００３０】
なお、本実施形態の連結部材２０を形成する下方周壁部２１、フランジ部２２、上方周壁部２３、シール筒部２４、底板部２５及び突状注出部２６は、一体成形されているが、２つ以上の部材を組み合わせて成形することも可能である。
【００３１】
キャップ部材３０は、天壁部３１と、筒壁部３２と、天壁部３１と筒壁部３２とを接続する筒状の第１蛇腹部３３と、を備えている。換言すれば、筒壁部３２は、天壁部３１に対して筒状の第１蛇腹部３３を介して接続されている。そしてキャップ部材３０は、天壁部３１が突状注出部２６を覆うようにして、筒壁部３２が容器本体２に対して液密に連結される。
【００３２】
筒壁部３２は、円筒状の筒部本体３２ａと、この筒部本体３２ａの外面から径方向外側に突設された環状のフランジ部３２ｂと、このフランジ部３２ｂの径方向外縁から下方に垂下され、筒部本体３２ａと同心円状に配置された円筒状の装着筒部３２ｃと、この装着筒部３２ｃよりも内側の位置でフランジ部３２ｂから下方に垂下されたシール筒部３２ｄと、を備えている。
【００３３】
装着筒部３２ｃの内面には、上述した連結部材２０の上方周壁部２３の雄ねじ部２３ａと螺合する雌ねじ部３２ｃ１が形成されている。図１、図２では、雄ねじ部２３ａと雌ねじ部３２ｃ１とが螺合して絞め付けられることにより、キャップ部材３０が容器本体２に装着された状態を示しており、かかる状態でフランジ部３２ｂの下面は、上方周壁部２３の上端面と当接した状態となっている。また、図１、図２に示すように、キャップ部材３０が容器本体２に装着された状態では、シール筒部３２ｄの外面は上方周壁部２３の上端部の内面に密着し、両者間がシールされる。このように、本実施形態の筒壁部３２は、容器本体２に対して液密に連結されている。
【００３４】
筒部本体３２ａのうちフランジ部３２ｂより下側の部分は、図１、図２に示すキャップ部材３０が容器本体２に装着された状態で、連結部材２０の下方周壁部２１及び上方周壁部２３内に入り込み、筒部本体３２ａのうちフランジ部３２ｂよりも上側の部分が上方周壁部２３よりも外側の位置に露出した状態となる。
【００３５】
天壁部３１は、平板状の天板部３１ａと、天板部３１ａの下面の中央部から垂下された筒部３１ｂと、を備えており、筒状の第１蛇腹部３３は、その上端が天壁部３１の筒部３１ｂにける側面と接続され、下端が筒部本体３２ａの上端と接続されている。したがって、天壁部３１は、第１蛇腹部３３をその軸方向（図１及び図２では容器本体２の中心軸Ｏの軸方向と同じ方向）に伸縮変形させることにより、筒壁部３２に対して及び筒壁部３２が装着された容器本体２に対して、同軸方向に移動することができる。なお、図１では、第１蛇腹部３３がその軸方向に完全に伸長した伸長状態を示し、図２では、第１蛇腹部３３がその軸方向に完全に収縮した収縮状態を示している。
【００３６】
ここで、筒部３１ｂの内径は、上述した突状注出部２６の嵌合筒部２８のうち凸部２８ａが形成されていない部分での外径と略等しく又は若干大きく形成されており、更に、筒部３１ｂ及び嵌合筒部２８の中心軸は、キャップ部材３０を容器本体２の連結部材２０に装着した状態（図１及び図２参照）にて、容器本体２の中心軸Ｏと略一致した状態となっている。そのため、天壁部３１の筒部３１ｂの先端部は、第１蛇腹部３３の伸縮変形により、上述した嵌合筒部２８と嵌合した状態（図２参照）と、嵌合筒部２８と離間した状態（図１参照）と、の両方を実現することができる。なお、筒部３１ｂの先端部の内面には、嵌合筒部２８の外面に形成された凸部２８ａと嵌合する環状の凹部３４が形成されている。
【００３７】
また、本実施形態の天壁部３１における筒部３１ｂは、容器本体２の連結部材２０における突状注出部２６と係合する係合部を構成している。具体的に、本実施形態の筒部３１ｂは、第１蛇腹部３３を図１に示す伸長状態から図２に示す収縮状態に変化させる際、すなわち変化させる途中で、その先端部が突状注出部２６と係合し、第１蛇腹部３３の収縮変形に追従して第２蛇腹部２６ａを収縮変形させる。
【００３８】
より具体的に、本実施形態の筒部３１ｂの先端部は、第１蛇腹部３３を伸長状態（図１参照）から収縮状態（図２参照）に変化させていくと、上述したように突状注出部２６の嵌合筒部２８に嵌合する。そして、第１蛇腹部３３を更に収縮状態へと変化させていくと、筒部３１ｂの先端部の内面に形成された環状の凹部３４が、嵌合筒部２８の外面に形成された凸部２８ａと嵌合する。これにより、係合部としての筒部３１ｂは、嵌合筒部２８に対してアンダーカットで嵌合し、嵌合筒部２８と係合した状態となる。そのため、第１蛇腹部３３を収縮変形させて筒部３１ｂを容器本体２の内方に押し込むと、突状注出部２６の第２蛇腹部２６ａも筒部３１ｂの移動に追従して軸方向に収縮変形し、その結果、先端部２６ｃを容器本体２の内方（収容空間Ｓ側）へと押し込むことができる。つまり、天壁部３１を下方に移動させる操作により、突状注出部２６及びキャップ部材３０を収縮変形させることができ、両者をコンパクトな形状に形態変化させることができる。
【００３９】
逆に、係合部としての筒部３１ｂは、天壁部３１を上方に移動させて第１蛇腹部３３を収縮状態（図２参照）から伸長状態（図１参照）に変化させる際に、突状注出部２６と係合した状態を維持し、これにより、第２蛇腹部２６ａを、第１蛇腹部３３の伸長変形に追従して伸長変形させることができる。そして、第２蛇腹部２６ａが伸長状態に到達した後に更に第１蛇腹部３３を伸長変形させることにより、係合部としての筒部３１ｂと突状注出部２６との係合が解除される。具体的に本実施形態では、凸部２８ａが凹部３４から抜け出ることにより、筒部３１ｂと突状注出部２６ａとの間の係合が解除される。そのため、筒部３１ｂを嵌合筒部２８から離間させることが可能となる（図１参照）。このように、天壁部３１を上方に移動させる操作により、突状注出部２６及びキャップ部材３０を同時に伸長変形させることができ、突状注出部２６の先端が上方周壁部２３よりも外方に突出し、かつ、キャップ部材３０が計量手段として所定量の内容物Ｙ（図４参照）を収容可能な使用状態へと両者を形態変化させることができる。
【００４０】
したがって、流通時や陳列時等の非使用時においては、第１蛇腹部３３及び第２蛇腹部２６ａを図２に示すような収縮状態にすることにより、注出容器１をコンパクトな状態で取り扱うことができる。その一方で、使用時には、第１蛇腹部３３及び第２蛇腹部２６ａを図１に示すような伸長状態にすることにより、使用者にとって使用し易い形態に変化させることができ、使用時における利便性をも維持することができる。なお、キャップ部材３０の天壁部３１における天板部３１ａは、第１蛇腹部３３及び第２蛇腹部２６ａを収縮状態から伸長状態に変化させる際に使用者が把持し易いように、筒壁部３２の上端よりも径方向外側に突出していることが好ましい。
【００４１】
ここで、図１に示すように、本実施形態の第１蛇腹部３３は、第２蛇腹部２６ａと同様、伸長状態にて、軸方向（図１及び図２では容器本体２の中心軸Ｏの軸方向と同じ方向）の上方に向かうにつれて縮径する形状を有している。具体的に、第１蛇腹部３３の外径及び内径は、伸長状態にて、その軸方向上方に向かうにつれて漸減している（軸方向下方に向かうにつれて漸増している）。そのため、第１蛇腹部３３は、図２に示すように、その軸方向と直交する方向（本実施形態の筒状の第１蛇腹部３３ではその径方向）に折れ重なることにより収縮変形する。第１蛇腹部３３をこのような構成とすることにより、軸方向に折れ重なって収縮する蛇腹部と比較して、天壁部３１を、容器本体２のより内方へと押し込み易くすることができる。
【００４２】
更に本実施形態の第１蛇腹部３３は、軸方向と直交する方向に完全に折り重なる状態、すなわち、軸方向と直交する方向において天壁部３１の筒部３１ｂと筒部本体３２ａの上端部との間に挟み込まれた状態まで収縮変形する。そのため、収縮状態（図２参照）において、第１蛇腹部３３の弾性復元力の大部分は軸方向と直交する方向に作用し、第１蛇腹部３３は、軸方向と直交する方向において筒部３１ｂと筒部本体３２ａとの間に挟み込まれた状態が維持され易い。つまり、天壁部３１を図２に示す押し込まれた状態、すなわち、突状注出部２６を図２に示す押し込まれた状態に維持し易くすることができる。
【００４３】
本実施形態では、第１蛇腹部３３及び第２蛇腹部２６ａの両方を、伸長状態にて軸方向上方に向かって縮径する形状とし、軸方向と直交する方向に折り畳まれることにより収縮変形する構成としているが、いずれか一方の蛇腹部のみを上述の縮径形状としてもよい。ただし、本実施形態のように、第１蛇腹部３３及び第２蛇腹部２６ａの両方を上述の縮径形状とすれば、収容空間Ｓ側に押し込まれたキャップ部材３０の天壁部３１及び容器本体２の突状注出部２６が、意図せずに元の状態に復元してしまうことを一層抑制することができる。
【００４４】
なお、本実施形態の注出容器１の第１蛇腹部３３及び第２蛇腹部２６ａは、成型時において伸長状態（図１参照）となっており、キャップ部材３０を容器本体２に装着した後に、第１蛇腹部３３及び第２蛇腹部２６ａを収縮変形させることにより、両者は収縮状態（図２参照）にセットされる。
【００４５】
使用者が使用する際には、天壁部３１の天板部３１ａを上方に移動させることにより、第１蛇腹部３３及び第２蛇腹部２６ａを伸長状態（図１参照）にし、キャップ部材３０及び突状注出部２６を使用可能な状態へと形態変化させる。
【００４６】
そして、図４に示すように、容器本体２からキャップ部材３０を取り外し、容器本体２を傾倒させて、収容空間Ｓに収容された液体洗剤等の内容物Ｙを突状注出部２６から注出し（図４における破線矢印参照）、計量手段としてのキャップ部材３０内に注ぎ入れる。なお、本実施形態のキャップ部材３０の第１蛇腹部３３における蛇腹の折り目線Ｘは、計量の目安として利用することが可能である。また、例えばキャップ部材３０に注ぎ入れた内容物Ｙの量が必要量よりも多かった場合には、容器本体２の注出路２７や第１蛇腹部２６ａに形成された回収孔２６ａ１を通じて、収容空間Ｓ内に戻すことができる。
【００４７】
なお、本発明に係る注出容器は、上述した実施形態で特定された構成に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上述した実施形態の注出容器１では、第１蛇腹部３３及び第２蛇腹部２６ａを上方に向かうにつれて内径及び外径が漸減する縮径形状としているが、下方に向かうにつれて内径及び外径が漸減する縮径形状を有する第１蛇腹部や第２蛇腹部を用いることもできる。但し、本実施形態の第１蛇腹部３３及び第２蛇腹部２６ａのように、上方に向かうにつれて内径及び外径が漸減する縮径形状とすれば、内容物Ｙが収容空間Ｓから注出路２７内へと流入し易くなるため有益である。また、上述した実施形態の注出容器１では、容器本体２を容器体１０と連結部材２０とにより構成しているが、例えば、容器本体２を単一の部材で形成することも、３つ以上の部材を組み合わせて形成することも可能である。更に、上述した実施形態の注出容器１の突状注出部２６における先端部２６ｃは樋状に形成されているが、内部に注出路２７を形成するものであればよく、例えば、筒状の先端部とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は注出容器に関する。
【符号の説明】
【００４９】
１：注出容器
２：容器本体
１０：容器体
１１：胴部
１２：口部
１２ａ：環状凸部
１２ｂ：縦溝
２０：連結部材
２１：下方周壁部
２１ａ：環状凹部
２１ｂ：縦リブ
２２：フランジ部
２３：上方周壁部
２３ａ：雄ねじ部
２４：シール筒部
２５：底板部
２６：突状注出部
２６ａ：蛇腹部（第２蛇腹部）
２６ａ１：回収孔
２６ｂ：隔壁部
２６ｂ１：開口
２６ｃ：先端部
２７：注出路
２８：嵌合筒部
２８ａ：凸部
３０：キャップ部材
３１：天壁部
３１ａ：天板部
３１ｂ：筒部（係合部）
３２：筒壁部
３２ａ：筒部本体
３２ｂ：フランジ部
３２ｃ：装着筒部
３２ｄ：シール筒部
３２ｃ１：雌ねじ部
３３：蛇腹部（第１蛇腹部）
３４：凹部
Ｏ：容器本体の中心軸
Ｓ：収容空間
Ｘ：蛇腹の折り目線
Ｙ：内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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