(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に開口を有し他端にノズル部を有するシリンダと、
前記シリンダの内部を前記シリンダの軸線方向に摺動可能な仕切り具と、
前記仕切り具の中心を貫く貫通孔に挿通され、前記貫通孔を出入りする前記軸線方向への往復運動と軸線を中心とする回転運動とが可能なシャフト部と、
前記シャフト部の一端であって前記シリンダ内に位置する部分に設けられた攪拌部と、
前記シャフト部の他端であって前記シリンダ外に位置する部分に固定されるハンドル部と、
前記仕切り具と前記ハンドル部との間隔を保持するスペーサとして機能し、前記シャフト部の外周面に着脱可能な状態で取り付けられる押出用ストッパと
を備えた医療用ペースト混練注入器であって、
前記押出用ストッパは、前記シャフト部の外周面に対して嵌着される嵌着凹部が形成され前記シャフト部の長手方向に沿って延びるように配置されるストッパ本体と、前記ストッパ本体の外面に突設された指掛け部とを備え、
前記指掛け部は、前記押出用ストッパが前記シャフト部の外周面に取り付けられた状態で前記シャフト部を前記シリンダ内に押し込んだとき、先端が前記シリンダの内周面から離間して前記シリンダの内周面に接触しないように突設され、かつ前記ストッパ本体のうち少なくとも前記シリンダ内に位置する部位に配置される
ことを特徴とする医療用ペースト混練注入器。
【請求項２】
前記指掛け部は、前記軸線方向に沿って延びるように形成されたリブであることを特徴とする請求項１に記載の医療用ペースト混練注入器。
【請求項３】
前記嵌着凹部は、前記ストッパ本体において少なくとも前記軸線方向の一端を含む位置に形成された第１嵌着凹部と少なくとも前記軸線方向の他端を含む位置に形成された第２嵌着凹部とを有し、前記第１嵌着凹部及び前記第２嵌着凹部は、互いに前記軸線方向に離れて設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の医療用ペースト混練注入器。
【請求項４】
前記ストッパ本体は前記軸線方向の両端部の角部が面取りされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の医療用ペースト混練注入器。
【請求項５】
前記押出用ストッパの外面側には、文字の印刷スペースとなる平坦面を有する平坦部が設けられ、前記指掛け部は、前記平坦部の両端縁が前記軸線方向と直交する幅方向に張り出すことで形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の医療用ペースト混練注入器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用ペーストを混練して注入する医療用ペースト混練注入器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
医療分野等において、医療用ペースト（例えば、リン酸カルシウム系の骨ペーストなど）を混練して注入する医療用ペースト混練注入器が実用化されている（特許文献１，２等参照）。
【０００３】
特許文献１，２に開示されている医療用ペースト混練注入器は、ノズル部を有するシリンダ、シリンダ内を軸線方向に摺動可能な仕切り具、仕切り具の貫通孔に挿通され、往復運動と回転運動とが可能なシャフト部、シャフト部の端部に設けられたハンドル部、仕切り具をシャフト部とともにシリンダの内部に押し込むための押出用ストッパ（連結部材）等を備えている。押出用ストッパは、仕切り具とハンドル部との間にあるシャフト部の外周面に着脱可能な状態で取り付けられる。具体的には、押出用ストッパは、シャフト部の外周面にフィットする貫通孔を有する樹脂製のパイプ材を用い、パイプ材の円周の一箇所を軸線方向に切断して断面略Ｃ字状となるように形成されている。
【０００４】
医療用ペースト混練注入器を用いて骨ペーストを混練する際には、先ず押出用ストッパをシャフト部の外周面から取り外す。その状態で、ハンドル部を操作することで軸線を中心とするシャフト部の回転運動と軸線方向への往復運動とを複合的に行う。これにより、シャフト部の先端に設けられた攪拌部によって骨ペーストが混練される。骨ペーストの混練が終了した後、シャフト部の外周面に押出用ストッパを再度装着する。その後、ハンドル部を押すことにより、シャフト部とともに仕切り具がシリンダ内に押し込まれ、シリンダ内の骨ペーストがシリンダ外に押し出されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１３９０３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７８８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
医療用ペースト混練注入器において、押出用ストッパは、骨ペーストを混練する際に、シャフト部の外周面から取り外す必要がある。ところが、従来の押出用ストッパは、パイプ材の一部を軸線方向に切欠いたシンプルな形状であることから、外面が滑りやすく、着脱時に力を加えにくい構造であった。また、押出用ストッパは、その軸線方向の全体がシャフト部の外周面に嵌め込まれる形で比較的強固に嵌着されている。このため、従来の医療用ペースト混練注入器では、シャフト部の外周面から押出用ストッパを取り外しにくいといった問題があった。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シャフト部の外周面に対して押出用ストッパの着脱を容易に行うことができる医療用ペースト混練注入器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして上記課題を解決するための手段（手段１）としては、一端に開口を有し他端にノズル部を有するシリンダと、前記シリンダの内部を前記シリンダの軸線方向に摺動可能な仕切り具と、前記仕切り具の中心を貫く貫通孔に挿通され、前記貫通孔を出入りする前記軸線方向への往復運動と軸線を中心とする回転運動とが可能なシャフト部と、前記シャフト部の一端であって前記シリンダ内に位置する部分に設けられた攪拌部と、前記シャフト部の他端であって前記シリンダ外に位置する部分に固定されるハンドル部と、前記仕切り具と前記ハンドル部との間隔を保持するスペーサとして機能し、前記シャフト部の外周面に着脱可能な状態で取り付けられる押出用ストッパとを備えた医療用ペースト混練注入器であって、前記押出用ストッパは、前記シャフト部の外周面に対して嵌着される嵌着凹部が形成され前記シャフト部の長手方向に沿って延びるように配置されるストッパ本体と、前記ストッパ本体の外面に突設された指掛け部とを備え、前記指掛け部は、前記押出用ストッパが前記シャフト部の外周面に取り付けられた状態で前記シャフト部を前記シリンダ内に押し込んだとき、先端が前記シリンダの内周面から離間して前記シリンダの内周面に接触しないように突設され、かつ前記ストッパ本体のうち少なくとも前記シリンダ内に位置する部位に配置されることを特徴とする医療用ペースト混練注入器がある。
【０００９】
手段１に記載の発明によると、ストッパ本体には嵌着凹部が形成されており、その嵌着凹部をシャフト部の外周面に対して嵌め込むことで押出用ストッパが装着される。この押出用ストッパを装着することにより、仕切り具とハンドル部との間隔が保持される。このため、ハンドル部を押すことで仕切り具をシャフト部とともにシリンダの他端側に押し込んで医療用ペーストをシリンダから外部に吐出させることが可能となる。また、ストッパ本体の外面には指掛け部が突設されており、その指掛け部に指を引っ掛けて力を加えることで、押出用ストッパをシャフト部の外周面から容易に取り外すことができる。この結果、医療用ペースト混練注入器の作業性を高めることができ、医療用ペーストの混練作業を迅速に行うことができる。
【００１０】
指掛け部は、指を引っ掛けることができるものであれば任意の形状でよいが、例えば軸線方向に沿って延びるように形成されたリブであってもよい。このような形状であると、指掛け部に指を確実に引っ掛けることができるとともに、確実に力を加えることができる。また、押出用ストッパ自体を全体的に補強することができる。
【００１１】
嵌着凹部は、ストッパ本体において少なくとも軸線方向の一端を含む位置に形成された第１嵌着凹部と少なくとも軸線方向の他端を含む位置に形成された第２嵌着凹部とを有し、第１嵌着凹部及び第２嵌着凹部は、互いに軸線方向に離れて設けられていてもよい。ここで、従来の押出用ストッパのようにシャフト部の軸線方向に沿ったストッパの全体がシャフト部の外周面に嵌着する場合、その押出用ストッパの着脱時には大きな力が必要となる。これに対して、本発明のようにストッパ本体の両端の離れた位置に設けた第１嵌着凹部と第２嵌着凹部とによってシャフト部の外周面を挟み込むように押出用ストッパを構成すると、適度な力で押出用ストッパの着脱を容易に行うことができる。
【００１２】
ストッパ本体は軸線方向の両端部の角部が面取りされていてもよい。このようにすると、押出用ストッパの着脱時にストッパ本体の角部が仕切り具の端面やハンドル部の端面に引っ掛かりにくくなるため、押出用ストッパの着脱を容易に行うことができる。
【００１３】
押出用ストッパの外面側には、文字の印刷スペースとなる平坦面を有する平坦部が設けられ、指掛け部は、平坦部の両端縁が軸線方向と直交する幅方向に張り出すことで形成されていてもよい。このようにすると、指掛け部に指を確実に引っ掛けることができるため、押出用ストッパの着脱を容易に行うことができる。また、平坦部の印刷スペースに、例えば押出用ストッパの適切な使用方法等のメッセージや、製品名等の情報を記すことができる。さらに、印刷面が平坦面であることから、印刷されたメッセージや情報等が読みやすくなるとともに、印刷作業が容易になる効果も期待できる。また、平坦面を有していることから、例えば押出用ストッパの取り外し後にその平坦面を下に向けることで、押出用ストッパを安定的に載置することもできる。
【００１４】
ハンドル部の形状は、特に限定されるものではないが、例えばシャフト部の一端を向く固定端側からその反対側の自由端側に向けて径が大きくなるように円錐台状にハンドル部が形成されていてもよい。この場合、押出用ストッパの両端に位置する各々の端面がハンドル部の固定端の端面と仕切り具の端面とに当接した状態で押出用ストッパが装着されていてもよい。このように、ハンドル部を円錐台状とすることでその操作性を高めることができ、医療用ペーストを効率よく混練することができる。また、押出用ストッパの装着時には、押出用ストッパの端面がハンドル部における固定端の端面と仕切り具の端面とに当接するため、ハンドル部を押すことで仕切り具をシャフト部とともにシリンダの他端側に確実に押し込むことができる。
【００１５】
押出用ストッパは、ある程度強度を有する材料であれば任意のものを使用することができるが、例えばシャフト部と同じ樹脂材料を用いて形成されていてもよい。この樹脂材料としては、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂を用いることができる。この場合、押出用ストッパを低コストかつ十分な強度で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施の形態における医療用ペースト混練注入器の構成を示す断面図。
【図２】本実施の形態における医療用ペースト混練注入器を示す側面図。
【図３】シャフト部の括れ部、及びハンドル部を示す斜視図。
【図４】本体部の固定端側から見たハンドル部の下面図。
【図５】シャフト部の括れ部、及びハンドル部の断面を示す説明図。
【図６】シャフト部の括れ部、及びハンドル部を示す側面図。
【図７】本体部の自由端側から見たハンドル部の上面図。
【図８】平坦部を下側に配置した押出用ストッパを示す斜視図。
【図９】平坦部を上側に配置した押出用ストッパを示す斜視図。
【図１０】押出用ストッパの装着方法を示す説明図。
【図１１】ペースト注入時における医療用ペースト混練注入器を示す断面図。
【図１２】平坦部がない別の実施の形態の押出用ストッパを示す斜視図。
【図１３】挟持片の外面に指掛け部を形成した別の実施の形態の押出用ストッパを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を医療用ペースト混練注入器に具体化した一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施の形態における医療用ペースト混練注入器の概略構成を示す断面図であり、図２は、その医療用ペースト混練注入器を示す側面図である。
【００１８】
図１及び図２に示されるように、本実施の形態の医療用ペースト混練注入器１は、シリンダ２、ピストン３、固定部材４、及び押出用ストッパ５等を備える。医療用ペースト混練注入器１は、例えばリン酸カルシウムを主成分とする骨ペースト（医療用ペースト）を混練して注入するための器具である。なお、骨ペーストは、白色のペーストである。
【００１９】
シリンダ２は、一端に開口１０を有しその内部に骨ペーストを保持するための円筒体１１と、円筒体１１の一端となる開口端に設けられるフランジ部１２と、円筒体１１の他端に設けられるノズル部１３とを備えている。ノズル部１３は、その外周にネジ１４を有し、ネジ１４には略円柱形状をなすキャップ１５が螺着されている。また、そのキャップ１５を取り外すことで、ノズル部１３には、チューブや注射針等を取り付けることができるようになっている。キャップ１５は、円筒体１１の径と同等もしくは若干大きく形成される。フランジ部１２は、円筒体１１の開口端側から外側に向かって突出する長円形の鍔状に形成されており、長円形の湾曲辺１６が円筒体１１の外部に大きく張り出している。
【００２０】
ピストン３は、仕切り具２１、シャフト部２２、攪拌部２３及びハンドル部２４を備えている。固定部材４は、円筒体１１のフランジ部１２に着脱可能に固定されるとともに、円筒体１１の開口端側に配置された仕切り具２１に係合する。ここでは、仕切り具２１の係合部２１ａの周囲を取り囲むような形で固定部材４の係合部４ａが係合する。この結果、円筒体１１の開口端にて仕切り具２１が回転不能及び前後進不能に固定される。
【００２１】
仕切り具２１は、シリンダ２の内側と外側とを仕切るとともに、シリンダ２の内部をシリンダ２の軸線方向に摺動可能な合成樹脂製の部品である。仕切り具２１は、その中心を貫くように貫通孔２６が形成されており、この貫通孔２６にシャフト部２２が挿入されている。
【００２２】
シャフト部２２は、骨ペーストとは異なる白色以外の色（例えば緑色）で着色された合成樹脂製の丸棒であり、仕切り具２１の貫通孔２６を出入りする軸線方向Ｄ１への往復運動と軸線を中心とする円周方向Ｄ２の回転運動とが可能に設けられている。シャフト部２２は、長手方向の長さがシリンダ２の円筒体１１の深さよりも若干長くなるように形成されている。シャフト部２２の一端２８であって、シリンダ２の内部に位置する部分には、放射状に突出する複数の羽根を有する攪拌部２３が設けられている。シャフト部２２の他端２９であって、シリンダ２の外部に位置する部分には、ハンドル部２４が固定されている。
【００２３】
図３〜図６に示されるように、ハンドル部２４は、樹脂製の本体部３１と、その本体部３１に設けられたガイド溝３２を有するスライド結合部３３とを備える。本体部３１は、シャフト部２２と同じ樹脂材料、具体的にはポリカーボネートを用いて形成されている。本実施の形態の本体部３１は、シャフト部２２の一端２８側を向く固定端３５側からその反対側の自由端３６側に向けて径が大きくなるように円錐台状に形成されている。本体部３１における自由端３６側の外径は、固定端３５側の外径よりも５ｍｍ以上大きく、シリンダ２において仕切り具２１を収容している円筒体１１の外径の１．０倍程度となっている。具体的には、本体部３１における自由端３６側の外径は３０ｍｍ程度であり、固定端３５側の外径は２０ｍｍ程度となっている。また、本体部３１における軸線方向の寸法は、本体部３１における自由端３６側の外径とほぼ等しく３０ｍｍ程度となっている。
【００２４】
スライド結合部３３のガイド溝３２は、本体部３１においてシャフト部２２の軸線方向Ｄ１と交差する交差方向Ｄ３（本実施の形態では、軸線方向Ｄ１と直交する直交方向）に延びるように設けられており、本体部３１の固定端３５側の端面３７及び外周面３８にて開口している。このガイド溝３２の延びる交差方向Ｄ３に沿ってシャフト部２２の他端２９をスライドさせることで、ハンドル部２４がシャフト部２２に着脱可能に固定される。
【００２５】
詳しくは、ガイド溝３２は、本体部３１の中心位置（軸線が通る位置）まで形成されている。ガイド溝３２は、幅が狭い第１溝部４１と第１溝部４１よりも幅が広い第２溝部４２とを有し、第１溝部４１と第２溝部４２との境界に段差４３が形成されている。第２溝部４２は、シャフト部２２の直径（幅）とほぼ等しい幅を有し、外周面３８に開口している。また、第１溝部４１は、外周面３８に加えて固定端３５側の端面３７に開口している。第１溝部４１は、本体部３１の中心に向けて等幅でかつ直線的に延びるように形成され、第２溝部４２も本体部３１の中心に向けて等幅でかつ直線的に延びるように形成されている。そして、ガイド溝３２の第１溝部４１の内面５４には、シャフト部２２をハンドル部２４の中心位置に位置決めして固定するための位置決め突起４５が設けられている。位置決め突起４５は、シャフト部２２のスライド方向（交差方向Ｄ３）と直交する方向に延びるように設けられた細長い凸条部であり、その高さは０．２ｍｍ程度である。
【００２６】
図３、図５及び図６に示されるように、シャフト部２２の他端２９側には、空洞部５１を有するとともにガイド溝３２の延びる交差方向Ｄ３に沿ってシャフト部２２をスライドさせた時に位置決め突起４５に接触して撓むことが可能な括れ部５２が設けられている。シャフト部２２においてこの括れ部５２がガイド溝３２における第１溝部４１に嵌め込まれ、括れ部５２よりも先端側の部位が第２溝部４２に嵌め込まれるようになっている。
【００２７】
括れ部５２は、ガイド溝３２の第１溝部４１の内面５４に対して面接触する一対のガイド壁面５５と、平坦面をなすガイド壁面５５に対して垂直な方向に設けられた一対の壁面５６とを有する角柱状に形成されている。そして、ガイド壁面５５に対して垂直な方向に設けられた一対の壁面５６を貫通するように空洞部５１が設けられている。つまり、括れ部５２において、一対のガイド壁面５５間に空洞部５１が形成されている。
【００２８】
本実施の形態では、括れ部５２において、空洞部５１が貫通形成された壁面５６の幅とガイド壁面５５の幅とが異なっている。具体的には、空洞部５１が貫通形成された壁面５６の幅が、ガイド溝３２の第１溝部４１の幅に対応して形成され、ガイド壁面５５の幅よりも狭くなっている。このようにすると、ガイド溝３２の第１溝部４１に対して括れ部５２の向きを誤って嵌合させることが回避される。そして、ガイド溝３２の開口から空洞部５１が見えるように括れ部５２の向きを合わせ、かつ括れ部５２のガイド壁面５５がガイド溝３２の内面５４に接するように位置を合わせることで、シャフト部２２の他端２９がガイド溝３２に嵌め込まれる。さらに、シャフト部２２において、ガイド溝３２に収容される他端部５７の角部５８が面取りされている。
【００２９】
本実施の形態において、シャフト部２２の他端２９をガイド溝３２の延びる交差方向Ｄ３に沿ってスライドさせると、括れ部５２の各ガイド壁面５５が位置決め突起４５に接触する。このとき、ある程度の力を加えると、括れ部５２の各ガイド壁面５５が空洞部５１側に撓み、位置決め突起４５を乗り越えてシャフト部２２の他端２９がハンドル部２４の中心側に移動することが可能となる。また、シャフト部２２の他端２９がハンドル部２４の中心位置に移動すると、位置決め突起４５との接触が外れて括れ部５２の各ガイド壁面５５が撓んだ状態から元の真っ直ぐに伸びた状態に戻る。この結果、シャフト部２２の他端２９がハンドル部２４の中心位置に位置決め固定される。
【００３０】
このようにシャフト部２２の他端２９がハンドル部２４に固定された状態では、括れ部５２における一対のガイド壁面５５がガイド溝３２の内面５４に面接触するため、ハンドル部２４の回転方向の力がシャフト部２２に伝達される。また、シャフト部２２の他端部５７の端面がガイド溝３２（第２溝部４２）の内面に当接することで、ハンドル部２４を押す際の力がシャフト部２２に伝達される。さらに、シャフト部２２において括れ部５２の端部５９がガイド溝３２の段差４３に当接することで、ハンドル部２４を引っ張る際の力がシャフト部２２に伝達されるようになっている。
【００３１】
ハンドル部２４において、本体部３１の外周面３８は、シャフト部２２の軸線方向に対して傾斜したテーパ面を有しており、その全周に亘って複数の突起６１が形成されている。複数の突起６１の直径は１ｍｍ以上５ｍｍ以下、高さは１ｍｍ程度であり、複数の突起６１は、５ｍｍ程度の間隔をあけて配置されている。
【００３２】
また、図５及び図７に示されるように、本体部３１における自由端３６側の端面３９には、樹脂成型時のヒケを防止するための肉抜き凹部６３が形成されている。さらに、自由端３６側の端面３９の中央部には、その端面３９の外周部６４と同じ突出量となるように被押圧部６５が設けられている。本体部３１における自由端３６側の端面３９において、外周部６４と被押圧部６５とを同時に押すことで十分な押圧力が得られるようになっている。
【００３３】
図１に示されるように、押出用ストッパ５は、仕切り具２１とハンドル部２４との間隔を保持するスペーサとして機能し、シャフト部２２の外周面６８に着脱可能な状態で取り付けられる。図８及び図９に示されるように、押出用ストッパ５は、シャフト部２２の外周面６８に対して嵌着される嵌着凹部（凹状の内面７６ａ，７６ｂ）が形成されたストッパ本体７１と、ストッパ本体７１の外面７３に突設された指掛け部７２とを備える。ストッパ本体７１において軸線方向Ｄ１の両端に位置する各々の端面８１ａ，８１ｂがハンドル部２４の固定端３５の端面３７と仕切り具２１の端面２１ｂとに当接した状態で押出用ストッパ５が装着される（図１０及び１１等参照）。本実施の形態の押出用ストッパ５は、シャフト部２２やハンドル部２４と同じ樹脂材料、具体的にはポリカーボネートを用いて形成されている。
【００３４】
押出用ストッパ５のストッパ本体７１において、軸線方向Ｄ１に離れた両端には、シャフト部２２の外周面６８を挟持する二対の挟持片７４ａ，７４ｂが形成されている。より詳しくは、ストッパ本体７１において軸線方向Ｄ１の一端を含む位置に一対の第１挟持片７４ａが設けられるとともに、軸線方向Ｄ１の他端を含む位置に一対の第２挟持片７４ｂが設けられている。一対の第１挟持片７４ａの内面７６ａ及び一対の第２挟持片７４ｂの内面７６ｂは、シャフト部２２の外周面６８と同じ曲率で湾曲した円弧状に形成され、その円弧の角度が半円よりも大きな凹面となっている。また、各挟持片７４ａ，７４ｂは可撓性を有し、各挟持片７４ａ，７４ｂの先端側を撓ませることでそれら内面７６ａ，７６ｂにシャフト部２２が嵌め込まれる。この結果、シャフト部２２の外周面６８に対して各挟持片７４ａ，７４ｂの内面７６ａ，７６ｂが嵌着する。このように、本実施の形態の押出用ストッパ５では、ストッパ本体７１における一対の第１挟持片７４ａの内面７６ａが第１嵌着凹部を構成し、一対の第２挟持片７４ｂの内面７６ｂが第２嵌着凹部を構成している。そして、これら第１挟持片７４ａの内面７６ａと第２挟持片７４ｂの内面７６ｂとは、互いに軸線方向Ｄ１に離れて設けられている。
【００３５】
ストッパ本体７１において、各挟持片７４ａ，７４ｂよりも軸線方向の中央部側に位置する連結支持部７７の内面７８は、シャフト部２２の外周面６８と同じ曲率で湾曲した半円弧状の凹面となっている。なお、押出用ストッパ５の装着時には、この連結支持部７７の内面７８に沿ってシャフト部２２の外周面６８が配置されるが、連結支持部７７の内面７８には、シャフト部２２の外周面６８が接するだけでありその外周面６８を嵌着する機能は有していない。さらに、本実施の形態のストッパ本体７１において、軸線方向Ｄ１の両端部の角部７５（各挟持片７４ａ，７４ｂ先端の外側の角部）が面取りされている。
【００３６】
指掛け部７２は、ストッパ本体７１の外面７３において軸線方向に沿って延びるように形成されたリブである。これらのリブは、ともにストッパ本体７１の長手方向の全体にわたり形成されている。また、これらのリブは、先端に行くほど細くなる断面形状を有している。図９に示されるように、押出用ストッパ５の外面７３側には、文字の印刷スペースとなる平坦面７９を有する平坦部８０が設けられている。指掛け部７２は、平坦部８０の両端縁が軸線方向Ｄ１と直交する幅方向に張り出すことで形成されている。なお、上記一対のリブは、平坦部８０の両側縁に一体形成されていると把握することもできる。シャフト部２２の外周面６８に装着された押出用ストッパ５は、仕切り具２１をシャフト部２２とともにシリンダ２の内部に押し込んで医療用ペーストをシリンダ２から吐出させる（図１１参照）。
【００３７】
次に、上記のように構成した医療用ペースト混練注入器１の使用方法について説明する。
【００３８】
先ず、シリンダ２の内部には、予めペーストの原料の粉体が収納されており、医者や看護師などの作業者は、シリンダ２の円筒体１１のノズル部１３に螺着されたキャップ１５を取り外す。そして、作業者は、ノズル部１３からシリンダ２内にペーストの原料を硬化させるための液体を注入し、再びノズル部１３にキャップ１５を締め付ける。さらに、作業者は、ストッパ本体７１の指掛け部７２の部分に指を掛けて引っ張ることにより、押出用ストッパ５をシャフト部２２の外周面６８から取り外す。
【００３９】
その後、作業者は、ハンドル部２４の外周面３８を複数の指で挟み込んでハンドル部２４を操作することにより、シリンダ２の軸線を中心とする円周方向Ｄ２のピストン３の回転運動と軸線方向Ｄ１のピストン３の往復運動とを複合的に行う。このとき、シャフト部２２が仕切り具２１の貫通孔２６を出入りし、シャフト部２２の一端２８側に設けられた攪拌部２３によって粉末のペースト原料と液体とが混練される。このように、仕切り具２１で仕切られたシリンダ２内で骨ペーストを混練するため、混練時の異物の混入が回避される。また、ハンドル部２４を操作してピストン３の回転運動と往復運動とを複合的に行う場合であっても、軸線方向Ｄ１や回転方向Ｄ２とは異なる交差方向Ｄ３に延びるようにガイド溝３２が形成されているため、ハンドル部２４がシャフト部２２から外れにくい。
【００４０】
作業者は、骨ペーストの混練が終了した後、ピストン３のシャフト部２２を上方に向けていっぱいに引き戻し、その状態で、シャフト部２２の外周面６８に押出用ストッパ５を再度装着する。このとき、作業者は、押出用ストッパ５を傾斜させた状態で、第２挟持片７４ｂの内面７６ｂをシャフト部２２の外周面６８に嵌め込んだ後、第１挟持片７４ａの内面７６ａをシャフト部２２の外周面６８に嵌め込むことで、押出用ストッパ５を装着する。
【００４１】
次に、作業者は、固定部材４をフランジ部１２及び仕切り具２１から取り外す。さらに、作業者は、図１１に示されるように、ノズル部１３のキャップ１５をチューブ１８に付け替えた後、ハンドル部２４の自由端３６側の端面３９における外周部６４及び被押圧部６５を押すことで、ピストン３をシリンダ２内に押し込む。このとき、シリンダ２内においてシャフト部２２とともに仕切り具２１が軸線方向Ｄ１に移動する。そして、シリンダ２内の骨ペーストは、仕切り具２１の移動に伴って外部へ圧出され、ノズル部１３に装着されたチューブ１８を通って患部に注入される。
【００４２】
また、本実施の形態の医療用ペースト混練注入器１では、ハンドル部２４がシャフト部２２から着脱可能に設けられている。このため、骨ペーストの混練後にシャフト部２２からハンドル部２４を取り外し、機械式の注入ガン（図示略）を用いて骨ペーストの患部への注入を行うことも可能である。
【００４３】
従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００４４】
（１）本実施の形態の医療用ペースト混練注入器１では、押出用ストッパ５のストッパ本体７１には、凹状の内面７６ａ，７６ｂを有する第１挟持片７４ａ及び第２挟持片７４ｂが形成されている。それら挟持片７４ａ，７４ｂの内面７６ａ，７６ｂをシャフト部２２の外周面３８に対して嵌め込むことで押出用ストッパ５が装着される。この押出用ストッパ５によって、仕切り具２１とハンドル部２４との間隔が保持されるため、ハンドル部２４を押すことで仕切り具２１をシャフト部２２とともにシリンダ２の他端側に押し込んで医療用ペーストをシリンダ２から吐出させることが可能となる。また、ストッパ本体７１の外面７３には指掛け部７２が突設されており、その指掛け部７２に指を引っ掛けて力を加えることで、押出用ストッパ５をシャフト部２２の外周面３８から容易に取り外すことができる。この結果、医療用ペースト混練注入器１の作業性を高めることができ、医療用ペーストの混練作業を迅速に行うことができる。
【００４５】
（２）本実施の形態の医療用ペースト混練注入器１において、押出用ストッパ５の指掛け部７２は、軸線方向Ｄ１に沿って延びるように形成されたリブである。また、このリブは、先端に行くほど細くなる断面形状を有している。このような形状であると、指掛け部７２に指を確実に引っ掛けることができるとともに、確実に力を加えることができる。また、押出用ストッパ５自体を全体的に補強することができ、押出用ストッパ５の強度を高めることができる。
【００４６】
（３）本実施の形態の医療用ペースト混練注入器１では、押出用ストッパ５のストッパ本体７１において軸線方向Ｄ１に離れた両端に、二対の挟持片７４ａ，７４ｂが形成されている。そして、第１挟持片７４ａの内面７６ａ（第１嵌着凹部）及び第２挟持片７４ｂの内面７６ｂ（第２嵌着凹部）にシャフト部２２の外周面３８が嵌着されることで、押出用ストッパ５がシャフト部２２に取り付けられる。ここで、シャフト部２２の軸線方向Ｄ１に沿ったストッパ本体７１の全体でシャフト部２２の外周面３８に嵌着するように押出用ストッパ５を形成する場合、その着脱時には大きな力が必要となる。これに対して、本実施の形態のように、ストッパ本体７１の両端に設けた各挟持片７４ａ，７４ｂの内面７６ａ，７６ｂによってシャフト部２２の外周面３８を挟み込むように押出用ストッパ５を形成すると、適度な力で押出用ストッパ５の着脱を容易に行うことができる。
【００４７】
（４）本実施の形態の医療用ペースト混練注入器１では、ストッパ本体７１は軸線方向の両端部の角部７５が面取りされている。このようにすると、押出用ストッパ５の着脱時に、図１０に示されるように、シャフト部２２の軸線方向Ｄ１に対して傾斜させた場合でも、ストッパ本体７１の角部７５が仕切り具２１の端面２１ｂやハンドル部２４の固定端３５の端面３７に引っ掛かりにくくなる。この結果、押出用ストッパ５を容易に着脱できるため、骨ペーストの混練や注入を迅速に行うことができる。
【００４８】
（５）本実施の形態の医療用ペースト混練注入器１では、押出用ストッパ５の外面７３側には、文字の印刷スペースとなる平坦面７９を有する平坦部８０が設けられている。そして、指掛け部７２は、平坦部８０の両端縁が軸線方向Ｄ１と直交する幅方向に張り出すことで形成されている。このようにすると、指掛け部７２に指を確実に引っ掛けることができるため、押出用ストッパ５の着脱を容易に行うことができる。また、平坦部８０の平坦面７９の印刷スペースに、例えば押出用ストッパ５の適切な使用方法等のメッセージや、製品名等の情報を記すことができる。さらに、印刷面が平坦面７９であることから、印刷されたメッセージや情報等が読みやすくなるとともに、印刷作業が容易になる効果も期待できる。押出用ストッパ５は着脱を繰り返して何度も使用される部品であるが、平坦面７９に適切な使用方法のメッセージを記す場合、押出用ストッパ５が誤って廃棄されるといった問題を回避することができる。また、平坦面７９を有していることから、例えば押出用ストッパ５の取り外し後にその平坦面７９を下に向けることで、押出用ストッパ６を安定的に載置することもできる。
【００４９】
（６）本実施の形態の医療用ペースト混練注入器１では、ハンドル部２４は、シャフト部２２の一端２８側を向く固定端３５側からその反対側の自由端３６側に向けて径が大きくなるように円錐台状に形成されている。このように、ハンドル部２４を円錐台状とすることでその操作性を高めることができ、医療用ペーストを効率よく混練することができる。また、押出用ストッパ５の装着時には、押出用ストッパ５の端面８１ａ，８１ｂがハンドル部２４における固定端３５側の端面３７と仕切り具２１の端面２１ｂとに当接する。このため、ハンドル部２４を押すことで仕切り具２１をシャフト部２２とともにシリンダ２の内部に確実に押し込むことができる。
【００５０】
なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。
【００５１】
・上記実施の形態の医療用ペースト混練注入器１において、押出用ストッパ５の外面７３側には、文字の印刷スペースとなる平坦面７９を有する平坦部８０が形成されていたが、これに限定されるものではない。図１２に示されるように、平坦部８０のない押出用ストッパ５Ａを用いてもよい。押出用ストッパ５Ａにおいても、シャフト部２２の外周面６８に対して嵌着される各挟持片７４ａ，７４ｂの内面７６ａ，７６ｂが形成されたストッパ本体７１Ａと、ストッパ本体７１Ａの外面７３に突設された指掛け部７２とを備える。この場合でも、指掛け部７２に指を引っ掛けて力を加えることで、押出用ストッパ５Ａをシャフト部２２の外周面３８から容易に取り外すことができる。
【００５２】
・上記実施の形態では、押出用ストッパ５，５Ａの外面７３側に形成される指掛け部７２は、ストッパ本体７１，７１Ａの軸線方向Ｄ１に沿って延びるように形成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、図１３に示されるように、ストッパ本体７１Ｂにおいて、各挟持片７４ａ，７４ｂに対応する部分の外面７３に指掛け部７２Ａを設け、軸線方向Ｄ１の中央部側に位置する連結支持部７７の部分の外面７３には指掛け部７２Ａを設けずに、押出用ストッパ５Ｂを形成してもよい。このようにしても、指掛け部７２Ａに指を引っ掛けて力を加えることで、押出用ストッパ５Ｂをシャフト部２２の外周面３８から容易に取り外すことができる。
【００５３】
・上記実施の形態の医療用ペースト混練注入器１において、ハンドル部２４の本体部３１は円錐台状に形成されていたが、本体部３１の形状は適宜変更してもよい。具体的には、ハンドル部は、楕円の錐台状や角錐台状の本体部を有していてもよい。また、ハンドル部の本体部の形状は、錐台状に限定されるものではなく、押出用ストッパ５の各端面８１ａ，８１ｂが当接する部分を有する形状であれば、円柱状、角柱状、円板状、棒状などの他の形状であってもよい。
【００５４】
・上記実施の形態の医療用ペースト混練注入器１において、ハンドル部２４は、本体部３１に形成されたガイド溝３２に嵌め込むことでハンドル部２４をシャフト部２２に固定するものであったが、この固定方法に限定されるものではない。例えば、シャフト部の端部に弾性的な複数の係合爪を設けるとともに、ハンドル部の本体部に、シャフト部の複数の係合爪に係合する受段部を有する貫通孔を形成する。そして、シャフト部の係合爪を本体部の受段部に係合させることでハンドル部をシャフト部に固定するように構成してもよい。さらに、ネジなどの固定部材を用いてハンドル部をシャフト部に固定するように構成してもよい。
【００５５】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００５６】
（１）手段１において、前記ハンドル部は、前記シャフト部の一端側を向く固定端側からその反対側の自由端側に向けて径が大きくなるように円錐台状に形成されており、前記押出用ストッパの両端に位置する各々の端面が前記固定端の端面と前記仕切り具の端面とに当接した状態で前記押出用ストッパが装着されることを特徴とする医療用ペースト混練注入器。
【００５７】
（２）手段１において、前記押出用ストッパは、前記シャフト部と同じ樹脂材料を用いて形成されることを特徴とする医療用ペースト混練注入器。
【符号の説明】
【００５８】
１…医療用ペースト混練注入器
２…シリンダ
５，５Ａ，５Ｂ…押出用ストッパ
１０…開口
１３…ノズル部
２１…仕切り具
２２…シャフト部
２３…攪拌部
２４…ハンドル部
２６…貫通孔
２８…シャフト部の一端
２９…シャフト部の他端
６８…シャフト部の外周面
７１，７１Ａ，７１Ｂ…ストッパ本体
７２，７２Ａ…指掛け部
７３…外面
７５…角部
７６ａ…第１嵌着凹部となる第１挟持片の内面
７６ｂ…第２嵌着凹部となる第２挟持片の内面
７９…平坦面
８０…平坦部
Ｄ１…軸線方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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