(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装体と、該外装体の内側に固定されている吸収性本体とを具備し、前記外装体は着用時に着用者の腹側に配される腹側領域と着用時に着用者の背側に配される背側領域とを有し、前記腹側領域及び前記背側領域それぞれの両側縁部が接合され、一対のサイドシール部が形成されるとともに、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型吸収性物品であって、
各前記サイドシール部は、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に間欠的に配されたシール部が、該縦方向に一列に配されて形成されており、
各前記サイドシール部における前記パンツ型吸収性物品の縦方向に隣り合う一対のシール部に着目して、
前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）は、各該シール部における該パンツ型吸収性物品の横方向の長さ（Ｌ）以上の長さであり、
前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）及び各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ）は、それぞれ、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、
各サイドシール部における前記パンツ型吸収性物品の縦方向に沿う外側縁と各該シール部における該パンツ型吸収性物品の横方向の外方端縁との間のシート幅（Ｗ）は、各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ）よりも長く、
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、相対的に積層されたシートの枚数の多い多積層部と、相対的に積層されたシートの枚数の少ない少積層部とを有し、
各サイドシール部においては、前記多積層部に配される前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ１）が、前記少積層部に配される前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ２）よりも狭いパンツ型吸収性物品。
【請求項２】
外装体と、該外装体の内側に固定されている吸収性本体とを具備し、前記外装体は着用時に着用者の腹側に配される腹側領域と着用時に着用者の背側に配される背側領域とを有し、前記腹側領域及び前記背側領域それぞれの両側縁部が接合され、一対のサイドシール部が形成されるとともに、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型吸収性物品であって、
各前記サイドシール部は、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に間欠的に配されたシール部が、該縦方向に一列に配されて形成されており、
各前記サイドシール部における前記パンツ型吸収性物品の縦方向に隣り合う一対のシール部に着目して、
前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）は、各該シール部における該パンツ型吸収性物品の横方向の長さ（Ｌ）以上の長さであり、
前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）及び各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ）は、それぞれ、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、
各サイドシール部における前記パンツ型吸収性物品の縦方向に沿う外側縁と各該シール部における該パンツ型吸収性物品の横方向の外方端縁との間のシート幅（Ｗ）は、各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ）よりも長く、
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、相対的に積層されたシートの枚数の多い多積層部と、相対的に積層されたシートの枚数の少ない少積層部とを有し、
各サイドシール部においては、前記多積層部に配される各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ１）が、前記少積層部に配される各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ２）よりも長いパンツ型吸収性物品。
【請求項３】
外装体と、該外装体の内側に固定されている吸収性本体とを具備し、前記外装体は着用時に着用者の腹側に配される腹側領域と着用時に着用者の背側に配される背側領域とを有し、前記腹側領域及び前記背側領域それぞれの両側縁部が接合され、一対のサイドシール部が形成されるとともに、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型吸収性物品であって、
各前記サイドシール部は、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に間欠的に配されたシール部が、該縦方向に一列に配されて形成されており、
各前記サイドシール部における前記パンツ型吸収性物品の縦方向に隣り合う一対のシール部に着目して、
前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）は、各該シール部における該パンツ型吸収性物品の横方向の長さ（Ｌ）以上の長さであり、
前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）及び各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ）は、それぞれ、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、
各サイドシール部における前記パンツ型吸収性物品の縦方向に沿う外側縁と各該シール部における該パンツ型吸収性物品の横方向の外方端縁との間のシート幅（Ｗ）は、各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ）よりも長く、
前記一対のサイドシール部の内の一方のサイドシール部を構成する前記パンツ型吸収性物品の縦方向の最上位に位置する前記シール部の位置と、他方のサイドシール部を構成する前記パンツ型吸収性物品の縦方向の最上位に位置する前記シール部の位置とが異なっているパンツ型吸収性物品。
【請求項４】
各前記シール部は、前記パンツ型吸収性物品の横方向に長い長方形状である請求項１〜３の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項５】
前記パンツ型吸収性物品の縦方向に隣り合う少なくとも一組の一対のシール部に着目して、
前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）が、各該シール部における該パンツ型吸収性物品の横方向の長さ（Ｌ）と同じ長さである請求項１〜４の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項６】
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、
前記シートは、長繊維から形成される層を含んで熱融着部により固定した不織布で構成され、
前記長繊維は、溶融した単一樹脂からなる熱可塑性樹脂を均一に紡糸して形成された単層繊維である請求項１〜５の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンツ型使い捨ておむつとしては、従来、吸収体を有する吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、且つ前身頃における外装体の左右両側縁と後身頃における外装体の左右両側縁とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているものが汎用されている。このようなパンツ型使い捨ておむつは、サイドシール部を破りこの部分を切り離して脱がせられるようになっている。
【０００３】
特許文献１〜３には、複数個のシール部が縦方向に間欠的に配されて形成されたサイドシール部を両側部に有するパンツ型使い捨ておむつが記載されている。また、特許文献１〜３に記載のおむつの備える各サイドシール部は、両側部それぞれに１列で形成されていることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１３１５３９号公報
【特許文献２】実開平０６−０３１７２１号公報
【特許文献３】特開２０１４−１２４４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１〜３には、サイドシール部を引き剥がす際に、各サイドシール部を構成するシール部が、横裂けし難いようにすることに関して、何ら記載されていない。仮にシール部が横裂けしてしまうと、サイドシール部が引き剥がし難く、廃棄時に余計な時間と手間がかかってしまう。
【０００６】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るパンツ型吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、外装体と、該外装体の内側に固定されている吸収性本体とを具備し、前記外装体は着用時に着用者の腹側に配される腹側領域と着用時に着用者の背側に配される背側領域とを有し、前記腹側領域及び前記背側領域それぞれの両側縁部が接合され、一対のサイドシール部が形成されるとともに、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型吸収性物品であって、各前記サイドシール部は、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に間欠的に配されたシール部が、該縦方向に一列に配されて形成されており、各前記サイドシール部における前記パンツ型吸収性物品の縦方向に隣り合う一対のシール部に着目して、前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）は、各該シール部における該パンツ型吸収性物品の横方向の長さ（Ｌ）以上の長さであり、前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）及び各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ）は、それぞれ、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、各サイドシール部における前記パンツ型吸収性物品の縦方向に沿う外側縁と各該シール部における該パンツ型吸収性物品の横方向の外方端縁との間のシート幅（Ｗ）は、各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ）よりも長いパンツ型吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、着用時には、十分なシール強度を確保すると共に、サイドシール部を引き剥がす際には、各サイドシール部を構成するシール部が横裂けし難く、サイドシール部が引き剥がし易く、廃棄時に余計な時間と手間がかかり難い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明のパンツ型吸収性物品の好ましい一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すおむつの展開かつ伸長状態を模式的に示す平面図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、図１に示すおむつの一対のサイドシール部を平面視した要部拡大平面図である。
【図５】図５は、本発明のパンツ型吸収性物品の他の実施形態のおむつの一対のサイドシール部を平面視した要部拡大平面図である（図４相当図）。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明のパンツ型吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１は、図１，図２に示すとおり、外装体３と、外装体３の内側に固定されている吸収性本体２とを具備している。外装体３は、おむつ１の外面を形成し、着用時に着用者の腹側に配される腹側領域Ａと、着用時に着用者の背側に配される背側領域Ｂとを有している。おむつ１においては、腹側領域Ａにおける外装体３の両側縁部Ａ１，Ａ１と背側領域Ｂにおける外装体３の両側縁部Ｂ１，Ｂ１とが接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成されるとともに、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている。
【００１１】
おむつ１は、図２に示すとおり、展開かつ伸長状態の平面視において、着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有している。おむつ１は、着用時に着用者の股下に配される股下領域Ｃ並びにその縦方向Ｘの前後に位置する腹側領域Ａ及び背側領域Ｂに区分することができる。股下領域Ｃにおける外装体３は、その縦方向Ｘに沿う左右両側縁部にレッグ開口部ＬＯ，ＬＯ形成用の凹欠部が形成されている。おむつ１は、図２に示すとおり、おむつ１を縦方向Ｘに二分する仮想中心線ＣＬ１を境にして、前身頃Ｆと後身頃Ｒとに区分することができる。
【００１２】
本明細書において、肌対向面は、パンツ型吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収性本体）における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、パンツ型吸収性物品又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。おむつ１において、縦方向Ｘは、おむつ１又はその構成部材である吸収性本体２の長辺に沿う方向（縦方向）に一致し、横方向Ｙは、使い捨ておむつ又はその構成部材である吸収性本体２の幅方向に一致する。
また、おむつ１は、縦方向Ｘに延びる縦中心線ＣＬ２に対して左右対称形をしている。従って、以下の説明では、左右対称な部分については、主に、一方のみについて説明する。
【００１３】
おむつ１では、吸収性本体２は、図２に示すとおり、一方向（縦方向Ｘ）が相対的に長い縦長の形状を有している。吸収性本体２は、肌対向面を形成する表面シート２ａと、非肌対向面を形成する裏面シート２ｂと、これら両シート間に介在配置された液保持性の吸収体２ｃとを具備する。吸収体２ｃは、縦方向Ｘと同方向に長い形状を有している。吸収性本体２は、その縦方向を、展開かつ伸長状態におけるおむつ１の縦方向Ｘに一致させて、外装体３の中央部に公知の接合手段（接着剤等）によって接合されている。展開かつ伸長状態とは、図２に示すように、サイドシール部Ｓを引き剥がして、おむつ１を展開状態とし、その展開状態のおむつ１を、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで広げた状態を言う。
【００１４】
おむつ１では、外装体３は、図２に示すとおり、吸収性本体２の縦方向Ｘの前後の端部から前後方向に延出している。また、外装体３は、図３に示すように、複数枚のシートが積層された積層構造であり、おむつ１の縦方向Ｘに、相対的に積層されたシートの枚数の多い多積層部３ｍと、相対的に積層されたシートの枚数の少ない少積層部３ｆとを有している。好適には、外装体３は、おむつ１の外面（外装体３の非肌対向面）を形成する外層シート３１と、該外層シート３１の内面側に配され、おむつ１の内面（外装体３の肌対向面）を形成する内層シート３２と、両シート３１，３２間に固定された複数本の糸状又は帯状の弾性部材４とを含んで構成されている。外層シート３１及び内層シート３２は、それぞれ、腹側領域Ａから背側領域Ｂに亘って連続する一枚のシートからなる。外層シート３１及び内層シート３２の間は、所定部位において接着剤又はヒートシール等（図示せず）の接合手段によって接合されて積層構造を形成している。また、おむつ１では、外層シート３１は、図２，図３に示すように、外層シート３１と内層シート３２とによって弾性部材４を構成する後述する複数本のウエスト部弾性部材４ａを挟持固定する領域よりも更に縦方向Ｘに延出する長さを有している。この延出した外層シート３１の延出領域３１ｅは、吸収性本体２側に折り返されて、吸収性本体２の縦方向Ｘの端部を覆っており、接着剤又はヒートシール等（図示せず）の接合手段によって接合されて積層構造を形成している。おむつ１では、多積層部３ｍは、外層シート３１、内層シート３２、及び外層シート３１の延出領域３１ｅが積層した部分であり、少積層部３ｆは、外層シート３１及び内層シート３２のみが積層した部分である。このように、おむつ１では、多積層部３ｍは、外層シート３１の延出領域３１ｅが配された領域に形成されており、ウエスト開口部ＷＯの周縁から吸収性本体２の縦方向Ｘの端部を覆う位置に至る領域に形成されている。
【００１５】
おむつ１では、図２に示すように、外装体３を構成する弾性部材４は、外層シート３１と内層シート３２との間に伸長状態で配されている。弾性部材４のうち、ウエスト開口部ＷＯの近傍に複数のウエスト部弾性部材４ａが配置されており、ウエスト部弾性部材４ａの伸縮性によって、外装体３には、ウエスト部弾性領域が形成される。また、レッグ開口部ＬＯの近傍に複数のレッグ部弾性部材４ｃが配置されており、レッグ部弾性部材４ｃの伸縮性によって、外装体３には、レッグ部弾性領域が形成される。更にウエスト部弾性部材４ａの配された領域とレッグ部弾性部材４ｃの配された領域との間の領域には、胴周り部弾性部材４ｂが配置されており、胴周り部弾性部材４ｂの伸縮性によって、胴周り部弾性領域が形成される。ウエスト部弾性領域及び胴周り部弾性領域は、外装体３の横方向Ｙに沿って伸縮性を発現している。レッグ部弾性領域は、レッグホールの曲線形状に沿って伸縮性を発現している。
【００１６】
おむつ１では、複数の胴周り部弾性部材４ｂは、横方向Ｙに伸長した状態で、図３に示すように、外層シート３１の延出領域３１ｅと内層シート３２との間に配され、更に内層シート３２と外層シート３１との間に配され固定されている。おむつ１では、胴周り部弾性部材４ｂは、図１，図２に示すように、吸収性本体２と重なる部分に、該弾性部材４ｂの伸縮性の発現が抑制された非伸縮部を有しており、それによって部分的に伸縮性の発現が抑えられている。胴周り部弾性部材４ｂにおいては、非伸縮部は伸縮しないが、非伸縮部以外の他の部分（吸収性本体２の横方向Ｙの外方に位置する部分）は伸縮する。従って、胴周り部弾性領域においては、吸収性本体２の配置領域を除く、縦方向Ｘに沿う左右両側部に、伸縮性が発現している。このように、弾性部材４ｂが吸収性本体２と重なる部分に非伸縮部を有していることにより、吸収性本体２に縦皺を生じさせることなく吸収性本体２の縦方向Ｘの端部を着用者の身体に沿わせることが可能となる。非伸縮部の形成方法としては、この種の使い捨ておむつにおいて通常用いられている方法を特に制限無く用いることができ、例えば、弾性部材４ｂを細かく分断して伸縮しないようにする方法、あるいは接着剤等を用いた接合によって弾性部材４ｂが伸縮しないようにする方法等が挙げられる。
【００１７】
各サイドシール部Ｓは、おむつ１の縦方向Ｘに間欠的に配されたシール部５が、縦方向Ｘに一列に配されて形成されている。おむつ１では、図１，図２に示すように、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓは、前身頃Ｆ（腹側領域Ａ）における外装体３の縦方向Ｘに沿う左右両側縁部Ａ１，Ａ１と後身頃Ｒ（背側領域Ｂ）における外装体３の縦方向Ｘに沿う左右両側縁部Ｂ１，Ｂ１とが、合掌状に重なり合った状態で、ウエスト開口部ＷＯからレッグ開口部ＬＯに向かって縦方向Ｘに一列に配され且つ間欠的に配された複数のシール部５にて接合されて形成されている。
【００１８】
シール部５は、平面視して、その形状として、特に限定されるものではないが、サイドシール部Ｓを引き剥がす際にシール部５が横裂けし難くなる観点から、おむつ１の横方向Ｙに長い長方形状、横方向Ｙに長い三角形状、横方向Ｙに長い楕円形状等であることが好ましく、おむつ１においては、図１，図４に示すように、横方向Ｙに長い長方形状に形成されている。尚、シール部５は、前身頃Ｆ（腹側領域Ａ）側から平面視した形状と、後身頃Ｒ（背側領域Ｂ）側から平面視した形状とが同じ形状となっている。
【００１９】
本発明のパンツ型吸収性物品は、縦方向Ｘに隣り合う一対のシール部５，５に着目して、（Ｉ）：一対のシール部５，５どうしの間隔（Ｄ）は各シール部５における横方向Ｙの長さ（Ｌ）以上の長さであること、（ＩＩ）：一対のシール部５，５どうしの間隔（Ｄ）及び各シール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）は、それぞれ、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であること、（ＩＩＩ）：各サイドシール部Ｓにおけるパンツ型吸収性物品の縦方向Ｘに沿う外側縁Ｓ１と各シール部５における横方向Ｙの外方端縁５１との間のシート幅（Ｗ）は、各シール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）よりも長いこと、の要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を同時に満たすことに特徴を有している。即ち、縦方向Ｘに隣り合う一対のシール部５，５に着目して、何れの一対のシール部５，５も、前記（Ｉ）〜前記（ＩＩＩ）の要件を同時に満たすことに特徴を有している。以下、前記（Ｉ）〜前記（ＩＩＩ）の要件について、詳述する。
【００２０】
前記（Ｉ）の要件、具体的には、一対のシール部５，５どうしの間隔（Ｄ）は各シール部５における横方向Ｙの長さ（Ｌ）以上の長さであるとは、おむつ１の各サイドシール部Ｓを構成する縦方向Ｘに間欠的に複数配されたシール部５に関して、縦方向Ｘに隣り合う一対のシール部５，５は何れも、図４に示すように、一対のシール部５，５どうしの間隔（Ｄ）が、両方のシール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）と同じか、又は両方のシール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）よりも長いことを意味する。ここで、一対のシール部５，５どうしの間隔（Ｄ）とは、一対のシール部５，５どうしの間の最短距離を意味する。また、シール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）とは、シール部５の横方向Ｙの最長距離を意味する。
【００２１】
前記（Ｉ）の要件を満たせば、一対のシール部５，５どうしの間隔（Ｄ）は、均一である必要はない。好適には、上述したように、おむつ１の外装体３は、図３に示すように、おむつ１の縦方向Ｘに、積層されたシートの枚数の多い多積層部３ｍと、積層されたシートの枚数の少ない少積層部３ｆとを有している。そして、おむつ１の各サイドシール部３においては、図４に示すように、多積層部３ｍに配されるシール部５ｍと少積層部３ｆに配されるシール部５ｆとを有しており、多積層部３ｍに配される一対のシール部５ｍ，５ｍどうしの間隔（Ｄ１）が、少積層部３ｆに配される一対のシール部５ｆ，５ｆどうしの間隔（Ｄ２）よりも狭く形成されている。
【００２２】
また、前記（Ｉ）の要件を満たせば、シール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）は、均一である必要はない。好適には、上述したように、おむつ１の外装体３は、図３に示すように、おむつ１の縦方向Ｘに、積層されたシートの枚数の多い多積層部３ｍと、積層されたシートの枚数の少ない少積層部３ｆとを有している。そして、おむつ１の各サイドシール部３においては、図４に示すように、多積層部３ｍに配されるシール部５ｍと少積層部３ｆに配されるシール部５ｆとを有しており、多積層部３ｍに配されるシール部５ｍの横方向Ｙの長さ（Ｌ１）が、少積層部３ｆに配されるシール部５ｆの横方向Ｙの長さ（Ｌ２）よりも長く形成されている。
【００２３】
次に、前記（ＩＩ）の要件、具体的には、一対のシール部５，５どうしの間隔（Ｄ）及び各シール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）は、それぞれ、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるとは、おむつ１の各サイドシール部Ｓを構成する縦方向Ｘに間欠的に複数配されたシール部５に関して、縦方向Ｘに隣り合う一対のシール部５，５は何れも、一対のシール部５，５どうしの間隔（Ｄ）が、全て２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲にあり、シール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）が、全て２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲にあることを意味する。一対のシール部５，５どうしの間隔（Ｄ）は、サイドシール部Ｓを引き剥がす際にシール部５が横裂けし難くなる観点から、全て２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の範囲にあることが更に好ましく、全て２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲にあることが特に好ましい。同様な観点から、シール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）は、全て２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の範囲にあることが更に好ましく、全て２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲にあることが特に好ましい。
【００２４】
上述したように、おむつ１の各サイドシール部３においては、図４に示すように、多積層部３ｍに配される一対のシール部５ｍ，５ｍどうしの間隔（Ｄ１）が、少積層部３ｆに配される一対のシール部５ｆ，５ｆどうしの間隔（Ｄ２）よりも狭く形成されている。一対のシール部５ｍ，５ｍどうしの間隔（Ｄ１）は、サイドシール部Ｓを引き剥がす際にシール部５が横裂けし難くなる観点から、全て２．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の範囲にあることが更に好ましく、全て２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲にあることが特に好ましい。同様な観点から、一対のシール部５ｆ，５ｆどうしの間隔（Ｄ２）は、全て２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の範囲にあることが更に好ましく、全て２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲にあることが特に好ましい。
【００２５】
また、上述したように、おむつ１の各サイドシール部３においては、図４に示すように、多積層部３ｍに配されるシール部５ｍの横方向Ｙの長さ（Ｌ１）が、少積層部３ｆに配されるシール部５ｆの横方向Ｙの長さ（Ｌ２）よりも長く形成されている。シール部５ｍの横方向Ｙの長さ（Ｌ１）は、サイドシール部Ｓを引き剥がす際にシール部５が横裂けし難くなる観点から、全て２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の範囲にあることが更に好ましく、全て２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲にあることが特に好ましい。同様な観点から、シール部５ｆの横方向Ｙの長さ（Ｌ２）は、全て２．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の範囲にあることが更に好ましく、全て２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲にあることが特に好ましい。
【００２６】
次に、前記（ＩＩＩ）の要件、具体的には、各サイドシール部Ｓにおけるパンツ型吸収性物品の縦方向Ｘに沿う外側縁Ｓ１と各シール部５における横方向Ｙの外方端縁５１との間のシート幅（Ｗ）は、各シール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）よりも長いとは、おむつ１の各サイドシール部Ｓを構成する縦方向Ｘに間欠的に複数配されたシール部５に関して、縦方向Ｘに隣り合う一対のシール部５，５は何れも、図４に示すように、おむつ１のサイドシール部Ｓにおける縦方向Ｘに沿う外側縁Ｓ１と両方のシール部５における横方向Ｙの外方端縁５１との間のシート幅（Ｗ）が、両方のシール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）よりも長いことを意味する。ここで、シート幅（Ｗ）とは、サイドシール部Ｓの外側縁Ｓ１とシール部５における横方向Ｙの外方端縁５１との間の最短距離を意味する。
【００２７】
シート幅（Ｗ）は、各シール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）よりも長く、サイドシール部Ｓを引き剥がす際にシール部５が横裂けし難くなる観点から、全て３．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の範囲にあることが更に好ましく、全て５．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下の範囲にあることが特に好ましい。
【００２８】
前記（ＩＩＩ）の要件を満たせば、前記シート幅（Ｗ）は、均一である必要はない。好適には、上述したように、おむつ１の外装体３は、図３に示すように、おむつ１の縦方向Ｘに、積層されたシートの枚数の多い多積層部３ｍと、積層されたシートの枚数の少ない少積層部３ｆとを有している。そして、おむつ１の各サイドシール部３においては、図４に示すように、多積層部３ｍに配されるシール部５ｍと少積層部３ｆに配されるシール部５ｆとを有しており、多積層部３ｍのシール部５ｍにおける横方向Ｙの縦中心線ＣＬ２側の内方端縁５２ｍの位置と少積層部３ｆのシール部５ｆにおける横方向Ｙの縦中心線ＣＬ２側の内方端縁５２ｆの位置とが一致している。さらに、おむつ１では、図４に示すように、サイドシール部Ｓの外側縁Ｓ１と多積層部３ｍに配されるシール部５ｍにおける横方向Ｙの外方端縁５１ｍの間のシート幅（Ｗ１）が、サイドシール部Ｓの外側縁Ｓ１と少積層部３ｆに配されるシール部５ｆにおける横方向Ｙの外方端縁５１ｆの間のシート幅（Ｗ２）よりも狭く形成されている。
【００２９】
シート幅（Ｗ１）は、サイドシール部Ｓを引き剥がす際にシール部５が横裂けし難くなる観点から、全て３．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下の範囲にあることが更に好ましく、全て４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下の範囲にあることが特に好ましい。同様な観点から、シート幅（Ｗ２）は、全て３．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の範囲にあることが更に好ましく、全て５．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下の範囲にあることが特に好ましい。
【００３０】
また、おむつ１では、図４に示すように、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓの内の一方のサイドシール部Ｓを構成するおむつ１の縦方向Ｘの最上位に位置するシール部５の位置と、他方のサイドシール部Ｓを構成するおむつ１の縦方向Ｘの最上位に位置するシール部５の位置とが一致している。そして、おむつ１では、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓをそれぞれ構成する縦方向Ｘに間欠的に配された複数のシール部５が、縦中心線ＣＬ２に対して左右対称に配置されている。
【００３１】
上述したおむつ１の各部の形成材料について説明する。
外装体３を構成する外層シート３１及び内層シート３２としては、樹脂材を含み、該樹脂材を主成分として形成された、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができるが、着用時に十分なシール強度を確保する観点から、長繊維から形成される層を含んで熱融着部により固定した不織布で構成され、該長繊維は、溶融した単一樹脂からなる熱可塑性樹脂を均一に紡糸して形成された単層繊維であることが好ましい。ここで、「単層繊維」とは、同芯型若しくは偏芯型の芯鞘型の繊維、又はサイド・バイ・サイド型の繊維を含まず、紡糸して形成された繊維が均一な一層構造の繊維であることを意味する。また、単一樹脂としては、ホモポリマーからなるポリエチレン樹脂、ホモポリマーからなるポリプロピレン樹脂、或いはホモポリマーからなるポリエチレンテレフタレート樹脂等が挙げられ、紡糸性の観点から、ホモポリマーからなるポリプロピレン樹脂が好ましい。また、長繊維から形成される層を含む不織布としては、長繊維からなるウェブを熱融着部により固定したスパンボンド不織布のみならず、長繊維から形成されるスパンボンド層を積層し熱融着部により固定した積層不織布も含まれる。このような積層不織布としては、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布（ＳＭＳ不織布）やスパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド不織布（ＳＭＭＳ不織布）等が挙げられる。
【００３２】
サイドシール部Ｓを構成するシール部５は、例えば、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の融着加工方法を用いて形成される。
【００３３】
吸収性本体２を構成する表面シート２ａ、裏面シート２ｂ及び吸収体２ｃ等としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２ａとしては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート２ｂとしては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体２ｃとしては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）からなる吸収性コア又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、ティッシュペーパ等からなるコアラップシートで被覆したものを用いることができる。
【００３４】
弾性部材４の形成素材としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形又は多角形状等の糸状（糸ゴム等）、若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。各部材を固定する接着剤としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のホットメルト接着剤等を特に制限なく用いることができる。
【００３５】
上述したおむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１の各サイドシール部Ｓは、図１に示すように、縦方向Ｘに間欠的に配されたシール部５が、縦方向Ｘに一列に配されて形成されている。また、おむつ１は、縦方向Ｘに隣り合う一対のシール部５，５に着目して、図４に示すように、（Ｉ）：一対のシール部５，５どうしの間隔（Ｄ）は各シール部５における横方向Ｙの長さ（Ｌ）以上の長さであること、（ＩＩ）：一対のシール部５，５どうしの間隔（Ｄ）及び各シール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）は、それぞれ、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であること、（ＩＩＩ）：各サイドシール部Ｓにおけるパンツ型吸収性物品の縦方向Ｘに沿う外側縁Ｓ１と各シール部５における横方向Ｙの外方端縁５１との間のシート幅（Ｗ）は、各シール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）よりも長いこと、の要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を同時に満たしている。その為、おむつ１の着用時には、十分なシール強度を確保することができる。また、おむつ１のサイドシール部Ｓを引き剥がす際には、各サイドシール部Ｓを構成するシール部５が横裂けし難く、サイドシール部Ｓが引き剥がし易く、廃棄時に余計な時間と手間がかかり難くなっている。特に、前記（Ｉ）の要件及び前記（ＩＩ）の要件を同時に満たすため、おむつ１のサイドシール部Ｓをウエスト開口部ＷＯからでも、レッグ開口部ＬＯからでも、引き剥がし易くなっている。また、おむつ１では、各サイドシール部Ｓを構成するシール部５が全て、横方向Ｙに長い長方形状であるので、サイドシール部Ｓを引き剥がす際に、各シール部５が更に横裂けし難くなっている。
【００３６】
また、おむつ１の各サイドシール部３においては、図４に示すように、多積層部３ｍに配される一対のシール部５ｍ，５ｍどうしの間隔（Ｄ１）が、少積層部３ｆに配される一対のシール部５ｆ，５ｆどうしの間隔（Ｄ２）よりも狭く形成されている。その為、おむつの着用時に十分なシール強度を確保することができる。
【００３７】
また、おむつ１の各サイドシール部３においては、図４に示すように、多積層部３ｍに配されるシール部５ｍの横方向Ｙの長さ（Ｌ１）が、少積層部３ｆに配されるシール部５ｆの横方向Ｙの長さ（Ｌ２）よりも長く形成されている。その為、おむつの着用時に十分なシール強度を確保することができる。
【００３８】
以上本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明のパンツ型吸収性物品は、上述した本実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば前記の実施形態は本発明をパンツ型使い捨ておむつ１に適用した例であったが、これに代えて、本発明を他のパンツ型吸収性物品、例えばパンツ型の生理用ナプキン等に適用してもよい。
【００３９】
また、前記の実施形態のおむつ１は、図４に示すように、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓの内の一方のサイドシール部Ｓを構成するおむつ１の縦方向Ｘの最上位に位置するシール部５の位置と、他方のサイドシール部Ｓを構成するおむつ１の縦方向Ｘの最上位に位置するシール部５の位置とが、一致しているが、図５に示すように、異なっていてもよい。即ち、図５に示すおむつ１では、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓをそれぞれ構成する縦方向Ｘに間欠的に配された複数のシール部５が、縦中心線ＣＬ２に対して左右非対称に配置されている。このように、一方のサイドシール部Ｓの縦方向Ｘの最上位に位置するシール部５の位置と、他方のサイドシール部Ｓの縦方向Ｘの最上位に位置するシール部５の位置とが異なっていると、おむつの着用時に、サイドシール部Ｓの縦方向Ｘの最上位形状が左右のサイドシールで異なる為、引き剥がす際にサイドシール部Ｓを見つけやすい効果を奏する。
【００４０】
また、前記の実施形態のおむつ１は、図４に示すように、各サイドシール部３においては、多積層部３ｍに配される一対のシール部５ｍ，５ｍどうしの間隔（Ｄ１）が、少積層部３ｆに配される一対のシール部５ｆ，５ｆどうしの間隔（Ｄ２）よりも狭く形成されているが、図５に示すおむつ１のように、前記間隔（Ｄ１）と前記間隔（Ｄ２）とが同じ間隔であってもよい。同様に、前記の実施形態のおむつ１は、図４に示すように、各サイドシール部３においては、多積層部３ｍに配されるシール部５ｍの横方向Ｙの長さ（Ｌ１）が、少積層部３ｆに配されるシール部５ｆの横方向Ｙの長さ（Ｌ２）よりも長く形成されているが、図５に示すおむつ１のように、前記長さ（Ｌ１）と前記長さ（Ｌ２）とが同じ長さであってもよい。そして、図５に示すおむつ１のように、一対のシール部５，５どうしの間隔（Ｄ）が両方のシール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）と同じ長さであってもよい。このように前記間隔（Ｄ）と前記長さ（Ｌ）とが同じ長さになっていると、おむつ１のサイドシール部Ｓをウエスト開口部ＷＯからでも、レッグ開口部ＬＯからでも、更に引き剥がし易くなる。
【００４１】
また、前記の実施形態のおむつ１は、図３に示すように、外装体３の多積層部３ｍが、外層シート３１、内層シート３２、及び外層シート３１の延出領域３１ｅを積層して形成されているが、外層シート３１の延出領域３１ｅの替わりに、別の補助シートを用いて、外層シート３１、内層シート３２、及び該補助シートを積層して形成してもよい。また、外装体３に多積層部３ｍ及び少積層部３ｆが無く、シートが同数積層された積層構造の外装体であってもよい。
【００４２】
前述した本発明の実施形態に関し、更に以下のパンツ型吸収性物品を開示する。
【００４３】
＜１＞
外装体と、該外装体の内側に固定されている吸収性本体とを具備し、前記外装体は着用時に着用者の腹側に配される腹側領域と着用時に着用者の背側に配される背側領域とを有し、前記腹側領域及び前記背側領域それぞれの両側縁部が接合され、一対のサイドシール部が形成されるとともに、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型吸収性物品であって、
各前記サイドシール部は、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に間欠的に配されたシール部が、該縦方向に一列に配されて形成されており、
各前記サイドシール部における前記パンツ型吸収性物品の縦方向に隣り合う一対のシール部に着目して、
前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）は、各該シール部における該パンツ型吸収性物品の横方向の長さ（Ｌ）以上の長さであり、
前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）及び各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ）は、それぞれ、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、
各サイドシール部における前記パンツ型吸収性物品の縦方向に沿う外側縁と各該シール部における該パンツ型吸収性物品の横方向の外方端縁との間のシート幅（Ｗ）は、各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ）よりも長いパンツ型吸収性物品。
【００４４】
＜２＞
各前記シール部は、前記パンツ型吸収性物品の横方向に長い長方形状である前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、相対的に積層されたシートの枚数の多い多積層部と、相対的に積層されたシートの枚数の少ない少積層部とを有し、
各サイドシール部においては、前記多積層部に配される前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ１）が、前記少積層部に配される前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ２）よりも狭い前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、相対的に積層されたシートの枚数の多い多積層部と、相対的に積層されたシートの枚数の少ない少積層部とを有し、
各サイドシール部においては、前記多積層部に配される各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ１）が、前記少積層部に配される各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ２）よりも長い前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記パンツ型吸収性物品の縦方向に隣り合う少なくとも一組の一対のシール部に着目して、
前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）が、各該シール部における該パンツ型吸収性物品の横方向の長さ（Ｌ）と同じ長さである前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記一対のサイドシール部の内の一方のサイドシール部を構成する前記パンツ型吸収性物品の縦方向の最上位に位置する前記シール部の位置と、他方のサイドシール部を構成する前記パンツ型吸収性物品の縦方向の最上位に位置する前記シール部の位置とが異なっている前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、
前記シートは、長繊維から形成される層を含んで熱融着部により固定した不織布で構成され、
前記長繊維は、溶融した単一樹脂からなる熱可塑性樹脂を均一に紡糸して形成された単層繊維である前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞
前記シール部は、前記腹側領域側から平面視した形状と、前記背側領域側から平面視した形状とが同じ形状となっている前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
【００４５】
＜９＞
前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）は、均一である前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記シール部の横方向の長さ（Ｌ）は、均一である前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）は、全て２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の範囲に、好ましくは全て２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲にある前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
前記シール部の横方向Ｙの長さ（Ｌ）は、全て２．０ｍｍ以上  ．０ｍｍ以下の範囲に、好ましくは全て２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲にある前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、相対的に積層されたシートの枚数の多い多積層部と、相対的に積層されたシートの枚数の少ない少積層部とを有し、
前記多積層部に配される前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ１）は、全て２．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の範囲に、好ましくは全て２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲にある前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１４＞
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、相対的に積層されたシートの枚数の多い多積層部と、相対的に積層されたシートの枚数の少ない少積層部とを有し、
前記少積層部に配される前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ２）は、全て２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の範囲に、好ましくは全て２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲にある前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１５＞
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、相対的に積層されたシートの枚数の多い多積層部と、相対的に積層されたシートの枚数の少ない少積層部とを有し、
前記多積層部に配される前記シール部の横方向の長さ（Ｌ１）は、全て２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の範囲に、好ましくは全て２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲にある前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１６＞
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、相対的に積層されたシートの枚数の多い多積層部と、相対的に積層されたシートの枚数の少ない少積層部とを有し、
前記少積層部に配される前記シール部の横方向の長さ（Ｌ２）は、全て２．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の範囲に、好ましくは全て２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲にある前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１７＞
前記シート幅（Ｗ）は、前記シール部の横方向の長さ（Ｌ）よりも長く、全て３．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の範囲に、好ましくは全て５．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下の範囲にある前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
【００４６】
＜１８＞
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、相対的に積層されたシートの枚数の多い多積層部と、相対的に積層されたシートの枚数の少ない少積層部とを有し、
前記サイドシール部の外側縁と前記多積層部に配されるシール部における横方向の外方端縁の間のシート幅（Ｗ１）が、該サイドシール部の外側縁と前記少積層部に配されるシール部における横方向の外方端縁の間のシート幅（Ｗ２）よりも狭く形成されている前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１９＞
前記シート幅（Ｗ１）は、全て３．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下の範囲に、好ましくは全て４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下の範囲にある前記＜１８＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２０＞
前記シート幅（Ｗ２）は、全て３．０ｍｍ以上１０．ｍｍ以下の範囲に、好ましくは全て５．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下の範囲にある前記＜１８＞又は＜１９＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２１＞
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、相対的に積層されたシートの枚数の多い多積層部と、相対的に積層されたシートの枚数の少ない少積層部とを有し、
各サイドシール部においては、前記多積層部に配される前記一対のシール部どうしの間隔間隔（Ｄ１）と、前記少積層部に配される前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ２）とが同じ間隔である前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２２＞
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、相対的に積層されたシートの枚数の多い多積層部と、相対的に積層されたシートの枚数の少ない少積層部とを有し、
各サイドシール部においては、前記多積層部に配される各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ１）と、前記少積層部に配される各前記シール部の横方向の長さ（Ｌ２）とが同じ長さである前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
【００４７】
＜２３＞
前記一対のシール部どうしの間隔（Ｄ）が前記シール部の横方向の長さ（Ｌ）と同じ長さである前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２４＞
前記外装体は、パンツ型吸収性物品の外面を形成する外層シートと、該外層シートの内面側に配され、パンツ型吸収性物品の内面を形成する内層シートとを含んで構成されており、
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、相対的に積層されたシートの枚数の多い多積層部と、相対的に積層されたシートの枚数の少ない少積層部とを有し、
前記多積層部は、前記外層シート、前記内層シート、及び該外層シートの延出領域が積層した部分であり、
前記少積層部は、前記外層シート及び前記内層シートのみが積層した部分である前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２５＞
前記外装体は、パンツ型吸収性物品の外面を形成する外層シートと、該外層シートの内面側に配され、パンツ型吸収性物品の内面を形成する内層シートと、補助シートとを含んで構成されており、
前記外装体は、複数枚のシートが積層された積層構造であり、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、相対的に積層されたシートの枚数の多い多積層部と、相対的に積層されたシートの枚数の少ない少積層部とを有し、
前記多積層部は、前記外層シート、前記内層シート、及び前記補助シートを積層して形成さている前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２６＞
前記一対のサイドシール部の内の一方のサイドシール部を構成する、前記パンツ型吸収性物品の縦方向の最上位に位置するシール部の位置と、他方のサイドシール部を構成する前記パンツ型吸収性物品の縦方向の最上位に位置するシール部の位置とが一致している前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。
【００４９】
〔実施例１〕
単一樹脂であるポリプロピレン樹脂からなる繊維（２．０ｄｔｅｘ）から構成されたスパンボンド不織布を、外装体を構成する外層シート（外層シートの延出領域を含む）及び内層シートとして用い、図１〜図４に示す形態のおむつを製造した。尚、一対のシール部５，５どうしの間隔（Ｄ）、各シール部５の横方向Ｙの長さ（Ｌ）、及び各サイドシール部Ｓの外側縁Ｓ１と各シール部５の横方向Ｙの外方端縁５１との間のシート幅（Ｗ）は、均一に形成した。そして、一対のサイドシール部を構成する複数のシール部５を、縦中心線ＣＬ２に対して左右対称になるように形成した。また、前記間隔（Ｄ）を２．５ｍｍ、前記長さ（Ｌ）を２．０ｍｍ、前記シート幅（Ｗ）を６．０ｍｍに設計した。尚、各シール部５は、横方向Ｙに長い長方形状であり、縦方向Ｘの長さを０．５ｍｍに設計した。
【００５０】
〔実施例２〕
前記間隔（Ｄ）を２．２ｍｍ、前記長さ（Ｌ）を２．０ｍｍ、前記シート幅（Ｗ）を６．０ｍｍに設計し、各シール部５の縦方向Ｘの長さを０．８ｍｍに設計する以外は、実施例１と同様にして、実施例２のパンツ型使い捨ておむつを製造した。
【００５１】
〔比較例１〕
前記間隔（Ｄ）を２．２ｍｍ、前記長さ（Ｌ）を１．０ｍｍ、前記シート幅（Ｗ）を６．０ｍｍに設計し、各シール部５の縦方向Ｘの長さを０．８ｍｍに設計する以外は、実施例１と同様にして、比較例１のパンツ型使い捨ておむつを製造した。
【００５２】
〔比較例２〕
前記間隔（Ｄ）を２．２ｍｍ、前記長さ（Ｌ）を３．０ｍｍ、前記シート幅（Ｗ）を６．０ｍｍに設計し、各シール部５の縦方向Ｘの長さを０．８ｍｍに設計する以外は、実施例１と同様にして、比較例２のパンツ型使い捨ておむつを製造した。
【００５３】
〔性能評価〕
実施例１〜２，比較例１〜２の使い捨ておむつに関し、下記方法に従って、横裂け発生率、剥離強度について評価した。評価環境は室温２０℃、湿度６０％ＲＨであった。それらの結果を下記表１に示す。以下に、横裂け発生率及び剥離強度の測定方法を説明する。
【００５４】
＜横裂け発生率の測定方法＞
実施例１〜２，比較例１〜２の使い捨ておむつを、サイドシール部から引き裂き、横裂けが発生した割合を集計した。ここで、横裂けとは、サイドシール部から引き裂く際に、ウエスト開口部ＷＯからレッグ開口部ＬＯに亘って連続して引き裂くことができず、途中から引き裂き面が、脱線し、サイドシール部の外側縁Ｓ１に流れることを意味する。横裂け発生率は、実施例１〜２，比較例１〜２の使い捨ておむつについて、各４０枚をサイドシール部から引き裂き、４０枚中の横裂けの割合を集計して求めた。
【００５５】
＜剥離強度の測定方法＞
先ず、実施例１〜２，比較例１〜２の使い捨ておむつのそれぞれのサイドシール部を、横方向Ｙに３０ｍｍ×縦方向Ｘに５０ｍｍの長方形状に切断してサンプルシートを得た。次いで、得られたサンプルシートの縦方向Ｘへの１８０°剥離強度を、テンシロン引っ張り試験機（オリエンテック社製、商品名「ＲＴＡ−１００」）を用いて、常法に従って測定（チャック間距離３０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）し、これをサイドシール部の剥離強度として求めた。尚、測定値は、上記サンプルシートを測定した５点平均により算出した値である。
【００５６】
【表１】
0006442264.tif 000002
【００５７】
表１に示す結果から、実施例１〜２の使い捨ておむつは、比較例１〜２の使い捨ておむつに比べて、剥離強度が高く、横裂け率が低いことがわかった。このことから、上述した要件（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を同時に満たす実施例１〜２の使い捨ておむつは、着用時には、十分なシール強度があり、サイドシール部を引き剥がす際には、サイドシール部が引き剥がし易く、廃棄時に余計な時間と手間がかかり難くなることが期待できる。尚、上述した要件（ＩＩ）を満たさない比較例１の使い捨ておむつは、剥離強度が低く、着用時にサイドシール部からの破れが想定される。また、上述した要件（Ｉ）を満たさない比較例２の使い捨ておむつは、サイドシール部を引き剥がす際に、サイドシール部を構成するシール部が横裂けし易く、サイドシール部が引き剥がし難く、廃棄時に余計な時間と手間がかかると想定される。
【符号の説明】
【００５８】
１  パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
Ａ  腹側領域
Ｂ  背側領域
Ｆ  前身頃
Ｒ  後身頃
２  吸収性本体
３  外装体
３１  外層シート
３１ｅ  延出領域
３２  内層シート
３ｍ  多積層部
３ｆ  少積層部
４  弾性部材
４ａ  ウエスト部弾性部材
４ｂ  胴周り部弾性部材
４ｃ  レッグ部弾性部材
５  シール部
５ｍ  多積層部に配されるシール部
５ｆ  少積層部に配されるシール部
５１  シール部の外方端縁
Ｓ  サイドシール部
Ｓ１  サイドシール部の外側縁
【図１】
0006442264.tif 000003
【図２】
0006442264.tif 000004
【図３】
0006442264.tif 000005
【図４】
0006442264.tif 000006
【図５】
0006442264.tif 000007