(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と、
発光素子の上面に設けられる透光性部材と、を備え、
前記透光性部材は、平面視において、行方向及び／又は列方向に交互に配置される第１透光材と第２透光材とを有し、
前記第１透光材は第１の色相を示す蛍光体を含み、
前記第２透光材は前記第１の色相に対して補色関係にある第２の色相を示す着色剤を含有することを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記第１の色相は、マンセル色相環の２０色相における１つの色相であり、
前記第２の色相は、マンセル色相環において前記第１の色相に対向する色相及び該色相に隣接する色相である請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記第１透光材と前記第２透光材のうち一方が、千鳥状、格子状又はマトリクス状、ライン状に配置され、他方がその間に配置される請求項１又は２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記第１透光材及び前記第２透光材の上面は、略同一面上にある請求項１〜３のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項５】
前記第１透光材及び前記第２透光材の幅は、１００μｍ以下である請求項１〜４のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項６】
前記蛍光体はＹＡＧ蛍光体であり、前記着色剤は青色系の着色剤である請求項１〜５のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項７】
前記第１の色相は、マンセル色相環の１０色相のＹ１〜Ｙ１０のいずれかであり、
前記第２の色相は、マンセル色相環の１０色相のＰＢ１〜ＰＢ１０、Ｂ１〜Ｂ１０及びＰ１〜Ｐ１０のいずれかである請求項１〜６のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項８】
前記第１透光材及び前記第２透光材は、同じ樹脂をさらに含む請求項１〜７のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項９】
前記透光性部材を全体として見ると、前記第１透光材よりも彩度が低くなる請求項１〜８のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項１０】
前記発光素子は、青色に発光する請求項１〜９のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項１１】
発光素子を準備する第１の工程と、
第１の色相を示す蛍光体を含む第１透光材と、前記第１の色相に対して補色関係にある第２の色相を示す色素を含む第２透光材とを準備する第２の工程と、
前記発光素子の上面に、前記第１透光材と前記第２透光材のうち一方を、行方向及び／又は列方向に間隔を空けて形成する第３の工程と、
前記第３の工程で形成した前記透光材間に、他方の前記透光材を形成する第４の工程と、を含む発光装置の製造方法。
【請求項１２】
前記第４の工程において、前記発光素子の上面及び前記第３の工程で形成した前記透光材上に、他方の前記透光材を形成し、
前記第３の工程で形成した前記透光材の上面が露出するように、前記透光材の一部を除去し、透光性部材を形成する第５の工程をさらに含む、請求項１１に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１３】
前記第３の工程において、前記透光材を、千鳥状、格子状又はマトリクス状、ライン状に形成する請求項１１又は１２に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１４】
前記第３の工程において、前記発光素子の上面に配置する前記透光材をレーザ加工によって形成する請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１５】
前記第４の工程において、他方の前記透光材をスプレー法によって形成する請求項１１〜１４のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。
【請求項１６】
前記第４の工程において、他方の前記透光材を、第３の工程で形成した前記透光材の厚みよりも厚く形成する請求項１１〜１５のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。
【請求項１７】
前記第５の工程において、前記第３の工程で形成した前記透光材と略同一面となるように、前記第４の工程で形成した前記透光材を除去する請求１２〜１６のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。
【請求項１８】
前記第１透光材及び前記第２透光材を、１００μｍ以下の幅で形成する請求項１１〜１７のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子と、該発光素子の光を波長変換可能な蛍光体を含有し、発光素子の表面を被覆する透光性部材とを組み合わせ、所望の発光を発する発光装置が利用されている。
上記のような発光装置が、外部から視認できる位置に配置される場合であって、特に発光素子が不灯時（以降、発光装置がオフ状態と記載することがある）において、蛍光体による透光性部材の外観色を目立ちにくくすることが望まれている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、携帯電話等のカメラ照明用の光源として利用される発光装置において、その外観色を発光素子を被覆する蛍光体層の色と異なるものとし、携帯電話等の美観を損なうことを回避することが開示されている。具体的には、発光素子を封止する封止樹脂の表面の一部を、該封止樹脂の外観色と異なる色に着色することにより、その外観色を目立たなくしている。
特許文献２では、黄色蛍光体を含む波長変換コンポーネント中に、青色顔料又は青色光散乱粒子を分散させることにより、発光装置がオフ状態のときに白色に見えるように（すなわち、黄色に見えないように）することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３０２４８９号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０７５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の実施形態は、上記特許文献とは異なる構成により、発光装置がオフ状態における透光性部材の外観色の視認性を低減させる（すなわち、彩度を低くする）ことが可能な発光装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明の実施形態に係る発光装置は、発光素子と、発光素子の上面に設けられる透光性部材と、を備え、前記透光性部材は、平面視において、行方向及び／又は列方向に交互に配置される第１透光材と第２透光材とを有し、前記第１透光材は第１の色相を示す蛍光体を含み、第２透光材は前記第１の色相に対して補色関係にある第２の色相を示す着色剤を含有する。
【０００７】
また、本発明の実施形態に係る発光装置の製造方法は、発光素子を準備する第１の工程と、第１の色相を示す蛍光体を含む第１透光材と、前記第１の色相に対して補色関係にある第２の色相を示す色素を含む第２透光材とを準備する第２の工程と、前記発光素子の上面に、前記第１透光材と前記第２透光材のうち一方を、行方向及び／又は列方向に間隔を空けて形成する第３の工程と、前記第３の工程で形成した前記透光材間に、他方の前記透光材を形成する第４の工程と、を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の実施形態に係る発光装置によれば、発光装置がオフ状態における透光性部材の外観色の視認性を低減させる（すなわち、彩度を低くする）ことが可能である。
また、本発明の実施形態に係る発光装置の製造方法によれば、発光装置がオフ状態における透光性部材の外観色の視認性を低減可能な（すなわち、彩度を低くすることが可能な）透光性部材を有する発光装置を、高精度且つ簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本発明の実施形態１に係る発光装置の断面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの発光装置の平面図である。
【図２Ａ】本発明の実施形態１に係る別の発光装置の平面図である。
【図２Ｂ】本発明の実施形態１に係るさらに別の発光装置の平面図である。
【図３Ａ】本発明の実施形態１に係る発光装置の製造方法を説明する第１の工程の概略断面図である。
【図３Ｂ】本発明の実施形態１に係る発光装置の製造方法を説明する第３の工程の概略断面図である。
【図３Ｃ】本発明の実施形態１に係る発光装置の製造方法を説明する第４の工程の概略断面図である。
【図３Ｄ】本発明の実施形態１に係る発光装置の製造方法を説明する第５の工程の概略断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る別の発光装置の断面図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る発光装置の断面図である。
【図６】マンセル色相環を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について適宜図面を参照して説明する。ただし、以下に説明する発光装置は、実施形態の技術的思想を具現化するためのものであって、以下に限定するものではない。特に、構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、単なる説明例であり、説明を明確にするために誇張していることがある。以下に記載される実施形態及び実施例は、各構成等を適宜組み合わせて適用できる。
なお、本明細書においては、色相を、色を定量的に表す表色系の１つであるマンセル色相環によって表す。
【００１１】
＜実施形態１＞
（発光装置）
図１Ａは、本発明の実施形態１に係る発光装置１０の断面図である。図１Ｂは、図１Ａの発光装置の平面図である。
実施形態に係る発光装置１０は、図１Ａに示されるように、主に発光素子１１と透光性部材１２とを備える。透光性部材１２は、少なくとも発光素子１１の上面に設けられる。透光性部材１２は、図１Ｂに示されるように、行方向及び／又は列方向に交互に配置される第１透光材１３と第２透光材１４とを有する。
ここで、発光素子１１の上面とは、発光素子１１が実装基板等に接合される面と反対側の面のことを指す。また、透光性部材１２は、発光素子１１の側面、下面（上面と反対側の面）に設けられていてもよい。特に、透光材が発光素子１１の側面下部まで（電極１１ａの側面まで）設けられると好ましい。発光素子１１の側面、下面に設けられる透光性部材は、第１透光材１３又は第２透光材１４の一方のみであってもよいし、第１透光材１３及び第２透光材１４と異なる透光材であってもよい。
【００１２】
第１透光材１３は、発光装置がオフ状態において、第１の色相を示す蛍光体を含む。実施形態では、第１透光材１３の外観色は、該蛍光体の第１の色相と等しい色相を示すものとする。また、第２透光材１４は、発光装置がオフ状態において、第１の色相に対して補色関係にある第２の色相を示す着色剤を含有する。実施形態では、第２透光材１４の外観色は、該着色剤の第２の色相と等しい色相を示すものとする。
【００１３】
色相とは、色の属性のひとつであり、赤、黄、緑、青、紫等の色味の違いを示すものである。第１の色相（又は第２の色相）を示すとは、自然光下においてヒトが肉眼にて第１の色相（又は第２の色相）と認識し得ることを意味する。自然光とは、一般に、太陽光、月光等、人工光でないものを指すが、本明細書では、人工光であっても、ヒトが特に意図して創り出したような光（例えば、フラッシュ等の故意の強い光等）以外は、自然光に含まれることとする。つまり、室内の白熱電球、蛍光灯等は、自然光に含まれる。
【００１４】
図６は、マンセルの色相環を示すものである。第１の色相は、色相環の１０色相のいずれか一つを指す。例えば、実施形態の第１の色相は、図４に示されるマンセル色相環の１０色相のＹ１〜Ｙ１０のいずれかを選択することができ、そのような色相を示す蛍光体として、例えばＹＡＧ蛍光体が挙げられる。
【００１５】
補色関係にあるとは、第１の色相及び第２の色相を任意の割合で混合することにより、無彩色（白色、灰色又は黒色）に見える関係にあることを意味する。本明細書においては、補色は、マンセル色相環において第１の色相に対向する、つまり正反対に位置する関係の色相を指し、さらにこの色相に隣接する色相も補色に含むものとする。例えば、黄（Ｙ１〜Ｙ１０）に対して補色関係にあるのは、青紫（ＰＢ１〜ＰＢ１０）、青（Ｂ１〜Ｂ１０）、紫（Ｐ１〜Ｐ１０）であり、黄緑（ＧＹ１〜ＧＹ１０）に対して補色関係にあるのは、紫（Ｐ１〜Ｐ１０）、赤紫（ＲＢ１〜ＲＢ１０）、青紫（ＰＢ１〜ＰＢ１０）であり、赤（Ｒ１〜Ｒ１０）に対して補色関係にあるのは、青緑（ＢＧ１〜ＢＧ１０）、青（Ｂ１〜Ｂ１０）、緑（Ｇ１〜Ｇ１０）等である。
【００１６】
例えば、図６に示されるマンセル色相環の１０色相のＹ１〜Ｙ１０のいずれかを示す蛍光体を有する第１透光材１３を用いる場合、ＰＢ１〜ＰＢ１０のいずれかを示す着色剤を有する第２透光材１４を用いることができる。
【００１７】
なお、着色剤は、発光素子１１の発光色と同じ又は類似の色相を示すものであると好ましい。これにより、発光素子１１の光の第２透光材１４（着色剤）に対する透過率が良くなり、第２透光材１４による光吸収を低減させることができる。従って、発光素子１１の光と、発光素子１１から出射されて第２透光材１４を透過した光とが、第１透光材１３を透過することにより波長変換されるので、光取り出しを維持しつつ、所望の発光色を発する発光装置とすることができる。
【００１８】
第１透光材１３及び第２透光材１４の配置は、行方向及び／又は列方向に交互に配置される限り、種々の配置をとることができる。例えば、第１透光材１３と第２透光材１４のうち一方が、平面視において、千鳥状、格子状又はマトリクス状、ライン状に配置され、他方がその間に配置される形態が挙げられる。ここで、千鳥状、格子状、マトリクス状は、平面視において厳密に四角形の組み合わせによって構成されるものでなくてもよく、多角形であってもよいし、曲線を含む形状、例えば、円、楕円又は多角形の角が丸みをおびた形状等であってもよい。また、ライン状は、平面視において厳密な直線の組み合わせによって構成されず、曲線、ジグザグ形状の線であってもよい。
【００１９】
第１透光材１３及び第２透光材１４の平面視における幅は、例えば、発光素子１１の平面視における寸法が１０００μｍ×１０００μｍ程度である場合、１００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下がより好ましく、７０μｍ以下がさらに好ましい。
透光性部材１２の厚みは、発光素子１１からの光を十分に波長変換できる厚みを有していればよく、例えば、１〜３００μｍ程度が挙げられ、１０〜２５０μｍ程度、３０〜１２０μｍ程度が好ましい。また、第１透光材１３及び第２透光材１４の厚みは同じであることが好ましく、透光性部材１２は、その上面が面一であることが好ましい。
【００２０】
平面視で、発光素子１１上面の第１透光材１３と第２透光材１４の割合は、１：１程度とすることができる。これにより、発光素子１１からの光を所望の色に変換しつつ、透光性部材１２の外観色の視認性を低減（すなわち、彩度を低く）することができる。
【００２１】
具体的には、第１透光材１３及び第２透光材１４を有する透光性部材１２は、全体として見て、第１透光材１３を単体で見る場合よりも、彩度が低くなる、つまり、黒っぽく視認することができる。さらに、透光性部材１２を全体として見ると、第２透光材１４を単体で見る場合よりも、彩度が低くなることが好ましい。例えば、透光性部材１２の彩度が０〜６以下となるように、第１透光材１３及び第２透光材１４の配置、割合、含有する蛍光体又は着色剤の量及び種類等を調整することができる。ここで、透光性部材１２を全体として見るとは、自然光下において、発光装置（透光性部材１２）を視認する視認者が、透光性部材１２との距離を約１ｍ程度として視認した場合のことを意味する。
【００２２】
透光性部材１２は、その粘着性を用いて、発光素子１１の上面に直接接触するように配置されると好ましい。これにより、発光素子１１からの光を効率的に波長変換することができ、さらに、高い光取り出しを維持することができる。透光性部材１２を発光素子１１とは別個に形成し、発光素子１１の上面及び／又は透光性部材１２の表面に接着剤等を設けることにより、両者を固定してもよい。ここで用いられる接着剤は、透光性の樹脂等が挙げられる。
【００２３】
〔発光素子１１〕
発光素子１１は、当該分野で一般的に用いられている発光ダイオード、レーザ等の発光素子を用いることができる。例えば、窒化物系半導体（ＩｎXＡｌYＧａ1-X-YＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）、ＧａＰ、ＧａＡｓなどのＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体、ＺｎＳｅ、ＩＩ−ＶＩ族化合物半導体等、種々の半導体を利用することができる。実施形態では、例えば、発光波長４００〜５００ｎｍ程度の青色の光を出射する発光素子を用いることができる。
【００２４】
発光素子１１は、少なくとも、発光層を含む半導体層と、正負の電極１１ａとを有する。発光素子１１は、正負の電極１１ａが同一面側に設けられたもの、両面側に設けられたもの、いずれを用いてもよい。特に、同一面側に正負の電極１１ａを有するフリップチップ実装型の発光素子を用いると、電極を有する面と反対側の比較的平らな面上に透光性部材１２を形成することができるため好ましい。
【００２５】
その他、発光素子１１は、半導体層を成長させるための基板を有していてもよい。基板としては、サファイア等の絶縁性基板、ＳｉＣ、ＺｎＯ、Ｓｉ、ＧａＡｓ、ダイヤモンド、及び窒化物半導体と格子接合するニオブ酸リチウム、ガリウム酸ネオジム等の酸化物基板が挙げられる。特に、基板は透光性のものが好ましい。なお、基板はレーザリフトオフ法等を利用して除去されていてもよい。
【００２６】
発光素子１１の平面形状は、四角形に限定されず、円形、楕円形、三角形、六角形等の多角形であってもよい。発光素子の大きさ及び厚みは、適宜選択することができる。
【００２７】
〔透光性部材１２〕
透光性部材１２は、第１の色相を示す蛍光体を含有する第１透光材１３と、第１の色相に対して補色関係にある第２の色相を示す着色剤を含有する第２透光材１４と、が行方向及び／又は列方向に交互に配置されてなる。透光性部材１２は、全体として、発光素子１１から出射される光の６０％以上を透過するもの、さらに、７０％、８０％又は９０％以上を透過するものが好ましい。
【００２８】
第１透光材１３及び第２透光材１４は、それぞれ蛍光体又は着色剤を含有させるための母材として、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、これらの変性樹脂又はこれらの樹脂を２種以上含むハイブリッド樹脂等、ガラス等の透光性の材料を含有することが好ましい。
【００２９】
具体的には、透光性部材１２（第１透光材１３及び第２透光材１４）の母材として、シリコーン樹脂、変成シリコーン樹脂、ハイブリッドシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、変成エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、変成ポリイミド樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ＧＦ強化ポリエチレンテレフタレート（ＧＦ−ＰＥＴ）樹脂、ポリシクロヘキサンテレフタレート樹脂、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリサルフォン（ＰＳＦ）樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）樹脂、変成ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ＰＢＴ樹脂、ユリア樹脂、ＢＴレジン、ポリウレタン樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＰＥ）樹脂、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）樹脂、非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。特に、耐熱性、耐候性の観点から、透光性部材１２はシリコーン系の樹脂を含むことが好ましい。
第１透光材１３及び第２透光材１４は、密着性の観点から、同じ樹脂を含むことが好ましい。
【００３０】
蛍光体は、発光装置がオフ状態において、任意に選択可能な第１の色相を示し、発光素子１１の発光を所望の発光色に波長変換できるものであれば、当該分野で公知のものを使用することができる。例えば、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）系蛍光体、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット（ＬＡＧ）、ユウロピウム及び／又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム（ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2）系蛍光体、ユウロピウムで賦活されたシリケート（（Ｓｒ，Ｂａ）2ＳｉＯ4）系蛍光体、βサイアロン蛍光体、ＣＡＳＮ系又はＳＣＡＳＮ系蛍光体等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（Ｋ2ＳｉＦ6：Ｍｎ）、硫化物系蛍光体、いわゆるナノクリスタル、量子ドットと称される発光物質でもよい。発光物質としては、半導体材料、例えば、ＩＩ−ＶＩ族、ＩＩＩ−Ｖ族、ＩＶ−ＶＩ族半導体、具体的には、ＣｄＳｅ、コアシェル型のＣｄＳxＳｅ1-x／ＺｎＳ、ＧａＰ等のナノサイズの高分散粒子が挙げられる。特に、ＹＡＧ、ＣＡＳＮ等の蛍光体を用い、第１透光材１３が黄色、橙色、赤色等の色相に視認される場合、透光性部材１２（ひいては発光装置１０）の外観色が顕著になるが、実施形態１のような透光性部材１２の構成とすることにより、透光性部材１２（つまり、発光装置１０）の外観色を目立ちにくくすることができ、発光装置１０が搭載されるモジュール（例えば携帯電話等）の美観を損なうことを回避できる。
【００３１】
蛍光体は、粒子状のものを用いることが好ましい。粒子の形状は、破砕状、球状、中空及び多孔質等のいずれでもよい。蛍光体は、例えば、平均粒径（メジアン径）が１００μｍ以下、５０μｍ以下、３０μｍ以下であるものが好ましい。平均粒径は、市販の粒子測定器又は粒度分布測定器等及びＳＥＭで得られる画像の処理によって測定及び算出することができる。上記の平均粒径は、Ｆ．Ｓ．Ｓ．Ｓ．Ｎｏ（Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｕｂ Ｓｉｅｖｅ Ｓｉｚｅｒ’ｓ Ｎｏ）における空気透過法で得られる粒径を指す。
【００３２】
着色剤は、蛍光体（第１透光材１３）と補色関係にある第２の色相を示す限り、公知のもの又は市販されているものを使用することができる。例えば、上述した樹脂等との相溶性が良好であり、透光性を有するものが好ましい。具体的には、水溶液としたとき、発色団が陽イオンとなり、分子中に窒素原子が含まれて塩基性を示す塩基性染料、媒染によらないで直接染着する性質をもつアゾ化合物等の直接染料、分子中にスルフォン基、カルボキシル基等の酸性基をもつ酸性染料、無機顔料、有機顔料等のいずれでもよい。また、ドライカラー、ペーストカラー、リキッドカラー、マスターパウダー、マスターバッチ、カラーコンパウンド等と称されるいずれの形態の着色剤を用いてもよい。なかでも、無機顔料が好ましく、具体的には、ウルトラマリン、フタロシアニン顔料等が挙げられる。
【００３３】
上述したように、第１の色相が、Ｙ１〜Ｙ１０のいずれかである場合、第２の色相は、マンセル色相環の１０色相のＢＧ１〜ＢＧ１０、Ｂ１〜Ｂ１０及びＰ１〜Ｐ１０のいずれかであることが好ましい。この場合、蛍光体としては、ＹＡＧ、シリケート系蛍光体等を用いることができ、着色剤としては、ウルトラマリン、フタロシアニン顔料等を用いることができる。
【００３４】
第１透光材１３及び／又は第２透光材１４は、充填材（例えば、拡散剤等）を含んでいてもよい。例えば、シリカ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、アエロジル、ガラス、ガラスファイバー又はワラストナイトなどのフィラー、窒化アルミニウム等が挙げられる。
【００３５】
透光性部材として、第１透光材及び第２透光材の他にも透光性の層を設けてもよい。図４は、本発明の実施形態１に係る別の発光装置４０の断面図である。例えば、図４に示されるように、第１透光材４３及び第２透光材４４上に、保護膜として透光性の層４６を設けることができる。これにより、第１透光材４３及び第２透光材４４を、外的応力、塵及びほこり等から保護することができる。さらに、光の取り出しを向上させることができる。この保護膜は、発光装置がオフ状態の時に、第１透光材４３と第２透光材４４とが補色関係にあることにより、平面視において透光性部材４２の外観色の視認性を低減させる（つまり、彩度を低くする）ことを妨げないように設けられる。
【００３６】
また、発光素子１１の側面側に透光性の層４８を設けてもよい。具体的には、発光素子１１の側面側に設けられる透光性の層は、発光素子１１の側面上、又は発光素子１１の側面に設けられる第１透光材及び／又は第２透光材上に形成することができる。形状は、膜状、フィレット状など適宜選択することができる。発光素子１１の側面側に透光性の層を設けることにより、発光素子１１を、外部応力、塵及びほこり等から保護することができる。
【００３７】
その他、第１透光材４３と第２透光材４４との間に、第３透光材として透光性の層４５が設けられていてもよい。第１透光材４３と第２透光材４４との間に設けられる透光性の層４５は、発光装置がオフ状態の時に、第１透光材４３と第２透光材４４とが補色関係にあることにより、平面視において透光性部材４２の外観色の視認性を低減させる（すなわち、彩度を低くする）ことを妨げないように設けられる。例えば、第３透光材は、前述の透光性の材料を用い、無色、例えば黒っぽいような彩度の低い色、第１透光材１３又は第２透光材１４と類似の色のものを用いることができる。又は、第１透光材、第２透光材、第３透光材が、発光装置がオフ状態において補色関係となるように（例えば、３つの透光材がそれぞれ赤、青、緑の色相を示すように）、第３透光材の色相を決定してもよい。
前述のような透明性の層４５、４６、４８には、充填材等が含有されていてもよい。
【００３８】
〔その他の部材〕
発光装置は、前記の部材の他、例えば、発光素子１１の側方及び下面に設けられる光反射性部材４７を有していてもよい。具体的には、光反射性部材４７は、発光素子１１の側面又は発光素子１１の側面を被覆する透光性部材４２の側面、及び発光素子１１の下面（電極１１ａの接続面を除く）を被覆するように設けることができる。これにより、発光素子１１の光を光出射面である上面側へ効率的に出射させることができる。光反射性部材４７の内側面を、発光素子１１の下面から上面側へ外側に傾斜させることにより、さらに光の取り出しを向上させることができる。なお、光反射性部材４７を、発光素子１１の上面の透光性部材４２の側面を被覆するように形成すると、見切りの良い（つまり、発光方向への光強度が高い）発光装置４０を形成することができる。
【００３９】
光反射性部材の材料としては、例えば、セラミックス、上述した樹脂等の母材に、光反射性物質を混合したものを用いることができる。光反射性物質としては、二酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ムライト、酸化ニオブ、酸化亜鉛、硫酸バリウム、各種希土類酸化物（例えば、酸化イットリウム、酸化ガドリニウム）等が挙げられる。光反射性物質は、光反射性部材の全重量において、約２０〜８０重量％程度、より好ましくは約３０〜７０重量％程度であると好ましい。これにより、光反射性部材の光反射率を高めつつ、強度を確保することができる。
【００４０】
（発光装置の製造方法）
実施形態１の発光装置１０の製造方法は、主として、発光素子１１を準備する工程と、透光性部材１２を構成する第１透光材１３及び第２透光１４材を準備する工程と、発光素子１１上面に第１透光材１３又は第２透光材１４のいずれか一方をパターン形成する工程と、他方の透光材を先に形成した透光材間に形成する工程と、を含む。
なお、透光性部材１２は、発光素子１１とは別に、例えば、シート上に形成し、この透光性部材を発光素子１１の上面に、シートごと又はシートから剥離して固定してもよい。
【００４１】
〔第１の工程〕
図３Ａは、本発明の実施形態に係る発光装置の製造方法を説明する第１の工程の概略断面図である。第１の工程では、発光素子１１を準備する。発光素子１１は、前述の構成のものを準備することができる。実施形態では、同一面側に正負の電極１１ａを有するフリップチップ実装型の発光素子１１を用いることができる。準備する発光素子１１は、１つでも複数でもよい。発光素子１１は、図３Ａに示されるように、上面（電極１１ａを有する側と反対側の面）側を上にして、例えば塩化ビニルなどの樹脂、アルミナ、窒化アルミ等からなる基体４９上に配置しておくことができる。後述のように、基体４９を湾曲させることにより透光材を切断して発光装置毎に個片化する場合は、可撓性を有する基体４９を用いることが好ましい。特に、塩化ビニル等の樹脂からなるシート状の基体４９を用いることが好ましい。
【００４２】
〔第２の工程〕
第２の工程では、第１の色相を示す蛍光体を含む第１透光材１３と、第１の色相に対して補色関係にある第２の色相を示す着色剤を含む第２透光材１４とを準備する。
第１透光材１３は、例えば、第１の色相を示す蛍光体と、任意に選択可能な充填材とを、母材である樹脂等と混合することにより準備することができる。蛍光体は、例えば、第１透光材１３の全重量に対してそれぞれ５０〜９０重量％程度含有させることができる。第１透光材１３は、さらに有機溶剤等の溶剤を含有してもよい。有機溶剤の種類は、用いる樹脂、蛍光体の種類等によって適宜選択することができる。例えば、溶剤としては、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、炭酸ジメチル、トルエン、アセトン、イソプロピルアルコールなどの有機溶剤が挙げられる。
【００４３】
第２透光材１４は、例えば、第２の色相を示す着色剤と、母材である樹脂等と、任意に選択可能な充填材とを混合することにより準備することができる。着色剤は、例えば、第２透光材１４の全重量に対してそれぞれ５０〜９０重量％程度含有させることにより準備する。第２透光材１４は、有機溶剤等の溶剤をさらに含有してもよい。有機溶剤の種類は、用いる樹脂、着色剤の種類等によって適宜選択することができる。
【００４４】
第３の工程及び／又は第４の工程で、ドライ又はウェット方式のスプレー法を用いて第１透光材１３及び第２透光材１４を形成する場合、溶剤と、熱硬化性樹脂と、粒子状等の蛍光体又は着色剤とを含有するスラリーを準備することができる。スラリーは、０．０１〜１０００ｍＰａ・ｓ程度に調整することができ、０．１〜１００ｍＰａ・ｓ程度がより好ましい。具体的には、蛍光体又は着色剤：シリコーン樹脂：ｎ−溶剤を質量比で、２〜４０：５〜２０：１０〜２００で混合したスラリーを用いることができる。このような比で混合することにより、スプレーが容易となり、蛍光体又は着色剤を均一に発光素子１１上面に付着させることができる。また、粘度又は流動性を調整するために、スラリーに粘度調整剤（例えば、シリカの微粒子等）等を添加してもよい。
【００４５】
〔第３の工程〕
図３Ｂは、本発明の実施形態１に係る発光装置の製造方法を説明する第３の工程の概略断面図である。第３の工程では、発光素子１１の上面に、第１透光材１３又は第２透光材１４のうち一方を、行方向及び／又は列方向に間隔を空けて形成する。以降、第３の工程で形成された方の透光材を、一方の透光材、と記載することがある。第３の工程で形成するいずれかの透光材は、千鳥状、格子状又マトリクス状、ライン状に形成することが好ましい。
なお、第３の工程で形成される透光材は、発光素子１１の上面以外に形成されてもよい。例えば、発光素子１１の側面、発光素子１１が配置されるシート等の基体上に形成されていてもよい。また、発光素子１１の上面以外に形成される透光材は、行方向及び／又は列方向に間隔を空けて形成されていなくてもよい。例えば、発光素子１１の側面及び／又は基体上に、連続的に形成されていてもよい。
【００４６】
第３の工程では、一方の透光材として、第１透光材１３又は第２透光材１４のいずれを形成してもよいが、発光素子１１の側面にも透光材が形成される場合は、その側面を被覆する最も外側の透光材が、第１透光材１３となるように形成することが好ましい。これにより、発光素子１１の側面から出射された光は、最終的に第１透光材１３を通過して出射するので、所望の波長に波長変換された光を取り出すことができる。
【００４７】
第３の工程において、透光材を形成する方法としては、印刷法、スプレー法、ポッティング、圧縮成型等の成型、静電塗布法、シート状の蛍光体又は着色剤の貼り付け、電気泳動堆積法で蛍光体又は着色剤を付着させた後で母材（例えば、透明性の樹脂）を含浸させる方法等により、連続した一体の透光材を設けた後、レーザ加工、エッチング、リフトオフ法等によりその一部を取り除くことにより、透光材をパターニングする方法が好ましい。なかでも、レーザ加工によれば、適宜レーザの照射条件を調整することにより、容易に発光素子１１の上面のような小さい平面上に、微細なパターンを形成することが可能である。
なお、上記の方法に限らず、マスク又はレジストを設けて印刷法、スプレー法等で形成してもよいし、描画法又は圧縮成型等の成型等でパターンを形成してもよい。
【００４８】
スプレー法を用いると、薄層とすることができるため、薄層を複数積層することにより、所望の厚みに調整することができる。さらに、蛍光体又は着色剤の分布を均一にすることができる。
また、発光素子１１の上面及び側面に透光材を形成する場合、スプレー法によれば、発光素子１１の角部おいて、その他の部分よりも厚くなるように透光材を形成することができる。より詳細には、発光素子１１の角部付近で厚みが厚くなり、発光素子１１の側面の下部（電極１１ａを有する面側）ほど厚みが薄くなるように透光材を形成可能である。このような形状の透光材を形成し、その外表面を、前述の光反射性部材４７で被覆するように形成すると、発光装置の光の取り出しを向上させることができる。
【００４９】
〔第４の工程〕
図３Ｃは、本発明の実施形態１に係る発光装置の製造方法を説明する第４の工程の概略断面図である。第４の工程では、第３の工程で形成した透光材間に、他方の透光材を形成する。以降、第４の工程で形成された方の透光材を、他方の透光材、と記載することがある。なお、第４の工程で形成される透光材は、第３の工程で形成した透光材間以外に形成されてもよい。例えば、第３の工程形成された透光材上、発光素子１１の側面上、発光素子１１が配置される基体４９上等に形成されていてもよい。発光素子１１の上面以外に設けられる透光材は、行方向及び／又は列方向に間隔を空けて形成されていなくてもよく、例えば、連続的に形成されていてもよい。
【００５０】
他方の透光材は、第３の工程で形成される透光材と同様の方法で形成することができる。例えば、印刷法を利用することにより、第３の工程で行方向及び／又は列方向に間隔を空けて形成した一方の透光材間に、他方の透光材を容易に配置することができる。
【００５１】
あるいは、図３Ｃに示されるように、他方の透光材はスプレー法によって形成することができる。スプレー法によれば、他方の透光材を薄く形成でき、部材コストを抑えることができるため好ましい。スプレー法によれば、第３の工程で形成された一方の透光材上にも他方の透光材が塗布されるため、後述する第５の工程において、第３の工程で形成した透光材の上面が露出するように、他方の透光材の一部を除去する必要がある。
【００５２】
なお、第４の工程で形成される他方の透光材は、第３の工程で形成された一方の透光材の上面及び側面を被覆し、第３の工程で形成された透光材の高さ以上の高さに形成されることが好ましい。これにより、第５の工程で、第３の工程で形成された一方の透光材が露出するように、透光材を例えば切削等で一部除去する際、いずれかの透光材が剥がれたりすることを防止し、除去を容易に行うことができる。
【００５３】
〔第５の工程〕
図３Ｄは、本発明の実施形態１に係る発光装置の製造方法を説明する第５の工程の概略断面図である。第５の工程では、前述のように、第４の工程で形成される他方の透光材が、第３の工程で形成される透光材上にも形成される場合、第３の工程で形成された透光材が露出するように、少なくとも第４の工程で形成された他方の透光材の一部を除去する。これにより、平面視において、行方向及び／又は列方向に交互に配置される第１透光材１３と第２透光材１４とを有する透光性部材１２を形成することができる。
第３の工程で形成された透光材の上面が露出するように、第４の工程において他方の透光材が形成される場合は、第５の工程は省略することができる。また、他方の透光材が、第３の工程で形成された透光材の上面が露出するように形成される場合でも、透光材の厚み、上面の高さを調整するために、第５の工程を行ってもよい。
【００５４】
第５の工程の透光材の除去は、研削、研磨等の公知の方法により行うことができる。
【００５５】
除去する透光材は、第３の工程で形成された透光材の上面上の他方の透光材のみでもよいし、第３の工程で形成された透光材の一部も同時に除去してもよい。例えば、発光素子１１又はシート等の基体の上面に対して平行に切削等することにより、一方の透光材と、その上面及び間に形成された他方の透光材とを同時に除去することができる。これにより、得られる透光性部材１２の上面を容易に面一とすることができる。
【００５６】
以上、発光素子１１上面に直接透光性部材１２を形成する形態を説明したが、別途形成した透光性部材１２を、透光性部材１２の粘着力、透光性部材１２又は発光素子１１上面に接着剤等を設けることによって、発光素子１１の上面に固定してもよい。例えば、シート上に前述のような構成を有する透光性部材１２を形成し、シートごと発光素子１１上に固定することができる。シートは除去してもよいし、透光性の（例えばシリコーン樹脂等からなる）シートを用いる場合は、発光装置１０の一部として用いてもよい。発光素子１１を、透光性部材１２上に固定するように固定してもよい。
【００５７】
〔その他の工程〕
以上の工程後、適宜その他の工程を行うことができる。その他の工程としては、個片化工程、前述の透明性の層を形成する工程、光反射性部材を形成する工程等が挙げられる。
【００５８】
（個片化工程）
個片化工程は、例えば、発光素子１１をシート等の基体４９上に配置し、その上面に透光性部材１２を形成する場合であって、第３の工程及び／又は第４の工程において、透光材が発光素子１１上から基体４９上にまで連続して設けられる場合などに、個々の発光装置１０に個片化するために適宜行うことができる。例えば、基体４９としてシート等の可撓性を有する部材を用いると、シートを湾曲させることにより、透光性部材１２にかかる引張り力によって、透光性部材１２を容易に切断することができる。具体的には、透光性部材１２は、例えば、発光素子１１と基体の境界付近（すなわち、発光素子１１側面の下方側）に設けられる部分において、他の部材との密着力が小さくなる。従って、その部分に張り力がかかることにより、伸びて切断を容易とする。切断位置は、透光性部材１２の構成、引張り力の条件等により調整することが可能である。このように透光性部材１２を切断すると、ダイシング等の切断方法に比べて切り代が不要なので、発光素子１１どうしを密に配置して透光性部材１２を形成することができ、発光装置１０を量産性よく形成することができる。
【００５９】
基体４９を湾曲させる方法としては、基体４９の下面（発光素子１１が配置される面と反対側の面）側からヘラ等の治具でしごく、発光素子１１をピン等で基体４９の下面から突き上げる等、適宜所望の方法を選択することができる。また、基体４９を平面方向に引っ張り、基体４９を伸縮させることにより、透光性部材１２を切断してもよい。なお、これらの方法を組み合わせて用いてもよい。個片化は、ダイシング等によって行ってもよい。
【００６０】
（透光性の層形成工程）
保護膜として第１透光材１３及び第２透光材１４上に設けられる透光性の層４６は、例えば、発光素子１１上に設けられた透光性部材１２上に、前述の樹脂等をスプレー、ポッティング、印刷等で形成してもよいし、予めシート状の樹脂、平板状のガラス等を準備しておき、透光性部材１２上に透光性の層４６として配置してもよい。
【００６１】
また、発光素子１１の側面に設けられる透光性の層４８は、例えば、透光性部材１２を発光素子１１とは別個に形成し、発光素子１１の上面及び／又は透光性部材１２表面に接着剤等を用いて固定する場合に、透光性の接着剤を用いることにより形成することができる。具体的には、発光素子１１の上面及び／又は透光性部材１２表面に透光性の接着剤等を配置し、発光素子１１と透光性部材１２とを押圧して接着する際、発光素子１１と透光性部材１２の間の接着剤が押し出され、発光素子１１側面を被覆するように設けることができる。このように形成された透光性の層４８は、例えば、発光素子１１の下面（電極）側から上面側に外側に広がるように傾斜する傾斜面を有する形状（すなわち、フィレット形状）に形成することができる。この形成方法に限らず、発光素子１１の側面を被覆するように、発光素子１１の周囲を囲むように形成してもよいし、圧縮成形、トランスファー成形等で形成してもよい。
【００６２】
第３透光材として第１透光材１３と第２透光材１４との間に設けられる透光性の層４５は、例えば、第１透光材、第２透光材と同様の方法で形成することができる。
【００６３】
（光反射性部材形成工程）
発光素子１１の側方及び下面に設けられる光反射性部材４７は、例えば、印刷、金型を用いた圧縮成形、トランスファー成形等によって、発光素子１１の側面及び電極１１ａを有する側の面を被覆するように形成することができる。また、透光性部材１２の側面を被覆するように形成してもよい。これにより、見切りの良い発光装置を形成することができる。発光素子１１の側面に透光性の層４８が形成される場合は、光反射性部材４７を透光性の層４８を被覆するように形成することが好ましい。透光性の層４８の外表面が前述のように傾斜面を有する場合、傾斜面を有する光反射性部材４７を形成することができ、発光素子の光の取り出しを向上させることができる。
【００６４】
＜実施形態２＞
図５は、本発明の実施形態２に係る発光装置５０の断面図である。実施形態２では、実施形態１と透光性部材５２の構成が異なっている。実施形態２の透光性部材５２は、断面視において、発光素子１１の上面の全面に第１透光材５３又は第２透光材５４の一方（実施形態２では、第２透光材５４）が配置され、その上に他方の透光材（実施形態２では、第１透光材５３）が、行方向及び／又は列方向に配置されている。この場合でも、平面視において、第１透光材５３と第２透光材５４とを行方向及び／又は列方向に交互に視認することができ、透光性部材５２の外観色の視認性を低減することができる。
【００６５】
この場合、一方の透光材上に行方向及び／又は列方向に交互に配置された他方の透光材間には、何も配置しない、つまり、他方の透光材の厚み分、凹凸形状を有する透光性部材５２としてもよいし、第３透光材として透光性の層５５を配置して、透光性部材５２の表面を略平面にしてもよい。
【００６６】
以下に、本発明の実施形態１に係る実施例の発光装置及びその製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。
【００６７】
＜実施例＞
（発光装置）
実施例の発光装置１０は、図１Ａ及び１Ｂに示すように、発光素子１１と発光素子１１の上面に設けられた透光性部材１２とを備える。
発光素子１１は、ＧａＮ系の窒化物半導体層の積層体により形成されたものであり、発光波長が４００ｎｍ程度の青色光を出射するものを用いることができる。発光素子１１は、同一面上に正負の電極１１ａを有する。発光素子１１の寸法は、例えば、平面視で１０００μｍ×１０００μｍ、厚み１５０μｍである。
【００６８】
発光素子１１の上面（電極１１ａを有する面と反対側の面）には、透光性部材１２が設けられる。実施例の透光性部材１２は、平面視において、行列方向に交互に、千鳥状に配置された第１透光材１３と第２透光材１４とを有する。
【００６９】
第１透光材１３は、母材であるフェニル系シリコーン樹脂に、第１の色相、実施例では黄色を示すＹＡＧ蛍光体を含む。ＹＡＧ蛍光体は、自然光下で、マンセル色相環の１０色相の７Ｙ９／１２を示す。また、第１透光材１３は、充填剤としてナノフィラーであるアエロジルを含む。重量比は、ＹＡＧ蛍光体：フェニル系シリコーン樹脂：充填材（アエロジル）＝１５：１０：１とすることができる。
第２透光材１４は、母材であるフェニル系シリコーン樹脂に、第１の色相に対して補色関係にある第２の色相、つまり濃紺を示す着色剤であるウルトラマリンを含有する。この着色剤は、マンセル色相環の１０色相の５ＰＢ７／１０を示す。また、第２透光材１４は、拡散剤を含む。重量比は、着色剤（ウルトラマリン）：フェニル系シリコーン樹脂：拡散剤＝０．３〜５：１００：０．３〜１とすることができる。
【００７０】
実施例の第１透光材１３及び第２透光材１４の上面は面一であり、それらの厚みは３０μｍである。第１透光材１３及び第２透光材１４の幅は、いずれも５０μｍμｍとすることができる。実施例では、発光素子１１の上面において、第１透光材１３と第２透光材１４とが占める割合は１：１である。
【００７１】
実施例では、透光性部材１２の第１透光材１３が発光素子１１の側面も被覆するように形成することができる。このような構成とすることにより、所望の光を発光する広配光な発光装置１０を形成することができる。
【００７２】
以上のような構成の透光性部材１２を有する発光装置１０は、自然光下、発光素子１１が点灯していない場合において、補色関係にある第１透光材１３と第２透光材１４とがパターン形成されていることにより、平面視において透光性部材１２の外観色の視認性を低減する、すなわち黒っぽく視認させることができる。つまり、ＹＡＧ蛍光体を含む第１透光材１３のみからなる透光性部材と比べて、透光性部材の彩度を下げることができる。具体的には、前述の第１透光材のみからなる透光性部材と比べて、彩度をそれぞれ２〜４程度に低減させることができる。加えて、発光素子１１の光取り出しを大きく低下させることを回避することができる。これにより、発光装置が発光モジュールにおいて外部から視認可能な位置に搭載される場合（例えば、携帯電話のフラッシュ用光源等に搭載されるような場合）、透光性部材１２の色によって、発光モジュールの美観を損ねることを防止することができる。特に、携帯電話のカメラ部は黒っぽい色が多く採用されているので、発光装置が点灯していない状態で、実施例のように彩度の低い黒っぽい色の透光性部材１２を用いることにより、発光装置の色を目立たなくできる。
【００７３】
＜変形例１＞
図２Ａは、本発明の実施形態１に係る別の発光装置の平面図である。変形例１では、図２Ａに示すように、透光性部材２２の第１透光材２３及び第２透光材２４の形状がライン状である以外、実施例の発光装置１０と同様である。
【００７４】
＜変形例２＞
図２Ｂは、本発明の実施形態１に係る別の発光装置の平面図である。変形例２では、図２Ｂに示すように、透光性部材３２の第１透光材３３がマトリクス状であり、第２透光材３４が格子状である以外、実施例の発光装置と同様である。なお、第２透光材３４がマトリクス状で、第１透光材３３が格子状でもよい。
【００７５】
（発光装置の製造方法）
実施例の発光装置１０の製造方法では、まず、図３Ａに示すように、発光素子１１を準備する。発光素子１１は、例えば前述のように、基板と、ＧａＮ系の窒化物半導体層の積層体と、同一面上に設けられた正負の電極１１ａとを有し、発光波長が４００ｎｍ程度の青色光を出射するものを準備することができる。発光素子１１は、平面視で１０００μｍ×１０００μｍ、厚み１５０μｍのものを準備することができる。
実施例では、発光素子１１を、可撓性を有するシート状の基体４９上に、基板側を上にして配置しておく。
【００７６】
続いて、第１透光材１３及び第２透光材１４を準備する。実施例では、準備する第１透光材１３は、フェニル系シリコーン樹脂に、ＹＡＧ蛍光体、溶剤として炭酸ジメチル、充填材としてナノフィラーであるアエロジルを混合したものを用いることができる。重量比は、例えば、ＹＡＧ蛍光体：フェニル系シリコーン樹脂：溶剤（炭酸ジメチル）：充填材（アエロジル）＝１５：１０：２５：１とすることができる。また、準備する第２透光材１４は、フェニル系シリコーン樹脂に、濃紺の着色剤であるウルトラマリン、拡散剤を混合したものを用いることができる。重量比は、例えば、着色剤（ウルトラマリン）：フェニル系シリコーン樹脂：拡散剤＝０．３〜５：１００：０．３〜１とすることができる。
【００７７】
実施例では、図３Ａに示すように、発光素子１１の上面に、準備した第２透光材１４ａを直接印刷法等の所望の方法により全面に塗布し、硬化後、レーザ照射により、第２透光材１４ａの一部を除去し、パターンを形成する。
【００７８】
具体的には、レーザは、例えば約３５５ｎｍ以下の波長のものを用いることができる。照射条件（スポット径、強度、パルスの繰返し周波数、移動速度等）は、透光材の材料、厚み、形成したいパターンによって適宜調整する。例えば、実施例のように千鳥状の透光性部材１２を形成する場合は、波長約３５５ｎｍ、スポット径約１０〜３０μｍ、パルスエネルギー約３０μＪ、周波数約２００ｋＨｚのレーザを、スキャン速度約４００ｍｍ／ｓで、第２透光材１４ａに一定の間隔で照射することにより、発光素子１１の上面全体に形成された第２透光材１４ａの一部を除去し、パターンを形成することができる。その他、例えば波長１０．６μｍで、スポット径７０〜１２０μｍ、平均出力３０Ｗ、周波数２５ｋＨｚ、スキャン速度５００~１２０００ｍｍ／ｓで照射してもよい。
実施例では、第２透光材１４ａを、平面視で５０μｍ×５０μｍの略矩形が５０μｍ間隔で設けられた千鳥状に形成する。その厚みは３０μｍ以上とすることができる。そして、第２透光材１４ａが除去された部分に、準備した第１透光材１３ａをスプレー法等の所望の方法で形成する。実施例では、スプレー法により所望の厚み（実施例では３０μｍ）以上になるように複数回積層することができる。
【００７９】
その後、第１透光材１３ａを硬化し、図３Ｃに示すように、研削、研磨等により、第２透光材１４ａ上に形成された第１透光材１３ａ及び第２透光材１４ａを一部除去することにより、第２透光材１４の上面を露出させる。これにより、発光素子１１上に、千鳥状の第１透光材１３及び第２透光材１４を有する透光性部材２２を形成することができる。透光材の除去は、発光素子１１の上面に対して平行に行うことができ、第１透光材１３及び第２透光材１４の上面が面一となるように除去することが好ましい。
【００８０】
ライン状、マトリクス状又は格子状の第１透光材及び第２透光材を有する透光性部材を形成する場合は、前述のレーザの照射位置を変更し、除去する透光材の範囲を調整することにより形成可能である。
なお透光性部材１２は、発光素子１１の側面、基体４９上に形成されてもよい。実施例では、第１透光材１３及び／又は第２透光材１４が、発光素子１１の側面にも形成される。
【００８１】
次に、透光性部材１２が設けられた発光素子１１を各々の発光装置１０に個片化する。なお、個片化の前後に、適宜前述の透光性の層、光反射性部材を形成してもよい。個片化は、例えば、可撓性の基体を基体の下面側からヘラ等の治具でしごくことにより行うことができる。これにより、透光性部材１２を切断し、発光装置毎に個片化することができる。
【００８２】
以上のような発光装置の製造方法では、発光素子の上面に微細なパターンを容易に形成することができる。すなわち、発光装置がオフ状態における透光性部材の外観色の視認性を低減可能な透光性部材を有する発光装置を、高精度且つ簡便に製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
実施形態に係る発光装置は、照明用光源、各種インジケーター用光源、車載用光源、ディスプレイ用光源、液晶のバックライト用光源、センサー用光源、信号機等、種々の発光装置に使用することができるが、特に、カメラ、携帯電話におけるフラッシュ用光源に有用である。
【符号の説明】
【００８４】
１０、４０、５０  発光装置
１１  発光素子
１１ａ  電極
１２、２２、３２、４２、５２  透光性部材
１３、１３ａ、２３、３３、４３、５３  第１透光材
１４、１４ａ、２４、３４、４４、５４  第２透光材
４７  光反射性部材
４５、５５、４６、５６、４８  透光性の層
４９  基体
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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