(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に取り付けられるキャップの内部に前記容器に連通させて形成された液体シリンダ部と、前記液体シリンダ部の内容積を増減するように前記液体シリンダ部に嵌合された液体ピストンと、前記容器と前記液体シリンダ部とを連通させる連通口に前記液体シリンダ部の内側から突き当てられて前記連通口を閉じる円筒状のプラグと、前記プラグに先端部が挿入されるとともに後端部が前記液体ピストンを貫通させられたインナーロッドと、前記インナーロッドの後端部が貫通する前記液体ピストンの貫通部と前記インナーロッドの後端部とによって形成され前記液体ピストンが前記キャップに上下動可能に取り付けられたノズル部によって押し下げられることにより開弁される流出弁部とを備えたポンプディスペンサにおいて、
前記プラグの内周面に液密状態を維持して摺接し、かつ、前記ノズル部によって前記液体ピストンが押し下げられることにより増大させられた前記液体シリンダ部の内圧が外径を拡大するように作用する傘状の摺動部が前記インナーロッドに形成されている
ことを特徴とするポンプディスペンサ。
【請求項２】
前記プラグの内周面に、前記摺動部の外周縁が嵌合する溝部が前記プラグの内周面の全周に亘って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ノズル部を押し下げて内容積を減じることにより、液体シリンダ部から押し出した液体をノズル部の吐出孔から吐出させるポンプディスペンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のポンプディスペンサの一例が特許文献１に記載されている。そのポンプディスペンサにおける液体シリンダ部の内部に、ノズル部の押し下げ力を受けて押し下げられる液体ピストンと、バネの弾性力によって前記液体シリンダ部の下方に移動させられる柱状の弁部材と、全体として筒状の下部弁体とが配置されている。その下部弁体の上端部に開口部が形成されており、その開口部に前記弁部材の大径部が液密状態を維持して接触しかつ摺動するように構成されている。下部弁体の下端部は、液体シリンダ部と容器内とを連通する連通口に係合および離間するようになっている。そして、ノズル部を押し下げると、その押し下げ力を受けて液体ピストンと弁部材とが液体シリンダ部の下方に移動する。この場合に、下部弁体の開口部と弁部材の大径部との間の摩擦力あるいは密着力により、下部弁体は液体シリンダ部の下方に移動させられる。その結果、下部弁体の下端部が前記液体シリンダ部と容器内との連通口に係合し、液体シリンダ部と容器内との間の連通状態を遮断するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０７１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に記載された構成では、下部弁体の開口部と弁部材の大径部との接触部分が摩耗すると、それらの間の摩擦力あるいは密着力が低下してしまう。このような事態が生じると、下部弁体を液体シリンダ部の下方に移動させにくくなり、前記液体シリンダ部と容器内との開口部にその下部弁体の下端部を係合させることが困難になる可能性がある。つまり、液体シリンダ部と容器内との間の連通状態を遮断できなくなってしまう可能性がある。その結果、ノズル部を押し下げたとしても、液体シリンダ部から液体を押し出すことができなくなってしまう。
【０００５】
この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであって、繰り返し使用したとしてもポンプとしての機能を維持できるなど耐久性に優れたポンプディスペンサを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、容器の口部に取り付けられるキャップの内部に前記容器に連通させて形成された液体シリンダ部と、前記液体シリンダ部の内容積を増減するように前記液体シリンダ部に嵌合された液体ピストンと、前記容器と前記液体シリンダ部とを連通させる連通口に前記液体シリンダ部の内側から突き当てられて前記連通口を閉じる円筒状のプラグと、前記プラグに先端部が挿入されるとともに後端部が前記液体ピストンを貫通させられたインナーロッドと、前記インナーロッドの後端部が貫通する前記液体ピストンの貫通部と前記インナーロッドの後端部とによって形成され前記液体ピストンが前記キャップに上下動可能に取り付けられたノズル部によって押し下げられることにより開弁される流出弁部とを備えたポンプディスペンサにおいて、前記プラグの内周面に液密状態を維持して摺接し、かつ、前記ノズル部によって前記液体ピストンが押し下げられることにより増大させられた前記液体シリンダ部の内圧が外径を拡大するように作用する傘状の摺動部が前記インナーロッドに形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記プラグの内周面に、前記摺動部の外周縁が嵌合する溝部が前記プラグの内周面の全周に亘って形成されていることを特徴とするポンプディスペンサである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、インナーロッドに形成された傘状の摺動部は、円筒状のプラグの内周面に液密状態を維持して接触しかつ摺動する。また、その摺動部は、液体ピストンが押し下げられることにより増大させられた液体シリンダ部の内圧を受けてプラグの内周面に密着させられる。そのため、繰り返し使用したとしてもプラグとインナーロッドとを密着させることができる。これにより上記のプラグをインナーロッドに追従するように上下動させ、前記プラグを、液体シリンダ部と容器とを連通させる連通口に確実に係合および離間させることができる。すなわち繰り返し使用したとしてもポンプとしての機能を維持することができ、耐久性の高いポンプディスペンサとすることができる。
【０００９】
また、請求項２の発明によれば、プラグの内周面に形成された環状の溝部に、傘状の摺動部を嵌合させることにより、インナーロッドの上下動に応じてプラグを確実に上下動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明に係るポンプディスペンサの一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す矢視Ａの断面図である。
【図３】この発明におけるインナーロッドの一例を示す断面図である。
【図４】図３に示すインナーロッドの正面図である。
【図５】この発明におけるプラグの一例を示す断面図である。
【図６】図５に示すプラグの正面図である。
【図７】図１に示すポンプディスペンサにおけるノズル部を押し下げた状態を示す断面図である。
【図８】図１に示すポンプディスペンサにおけるノズル部を更に押し下げた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明に係るポンプディスペンサは、いわゆるポンプフォーマーであって、容器内に充填された液体と、空気とを混合することにより泡を形成し、その泡を吐出するように構成されている。図１は、この発明に係るポンプディスペンサの一例を示す断面図である。そのポンプディスペンサ１は、容器の口部（図示せず）に装着されるキャップ２を備え、そのキャップ２の上面における中央部に開口部３が形成されている。その開口部３の縁部から図１の上方に円筒状のガイドステム部４が立設されている。そのガイドステム部４の内側に、ノズル部５が上下動可能に挿入されている。
【００１２】
そのノズル部５は、前記泡を吐出する吐出口６と、内側が前記泡の吐出通路となっている内筒部７と、その内筒部７より半径方向で外側に配置されかつガイドステム部４の外周面に沿って上下動する外筒部８とを有している。上記の内筒部７は、ガイドステム部４の内側に上下動可能に挿入されるとともに、後述する空気ピストンの一方の端部に接続されている。この内筒部７の外周面とガイドステム部４の内周面との間には第１空気通路９が形成されており、その第１空気通路９を介して空気シリンダ部および容器内に空気を導入するように構成されている。なお、図１は、ノズル部５が上限位置に配置された状態を示している。
【００１３】
上記のキャップ２の内側に、大径の空気シリンダ部１０と小径の液体シリンダ部１１とが一体に形成されたシリンダ１２が取り付けられている。その空気シリンダ部１０には、容器内に外気を導入するための第１通気孔１３が形成されており、その第１通気孔１３は、空気シリンダ部１０の内側に配置される空気ピストン１４によって開閉されるようになっている。具体的には、第１通気孔１３は、ノズル部５の押し下げ力を受けて図１の下方に空気ピストン１４が押し下げられた場合に開となり、容器の内部と外部とが第１空気通路９および第１通気孔１３を介して連通する。これとは反対に、後述するバネによって図１の上方に空気ピストン１４が押し上げられた場合に空気ピストン１４によって塞がれて閉となり、上記の連通状態が遮断される。
【００１４】
上記の空気ピストン１４は、ここに示す例では、階段状に形成されており、その一方の端部はすなわち図１の上下方向での上端部は小径に形成されており、内筒部７の内側に嵌合している。この空気ピストン１４の他方の端部すなわち図１の上下方向での下端部は大径に形成されており、この下端部は空気シリンダ部１０の内周面に気密状態を維持して接触しかつ摺動するように構成されている。その空気ピストン１４における上端部と下端部との間の中間部には、空気室に空気を導入するための第２通気孔１５が形成されている。上記の中間部に、空気室の内圧に応じて空気室と容器外部とを連通し、また、空気室と混合室１７とを連通する成形弁１６が取り付けられている。上記の空気室および成形弁１６については後述する。
【００１５】
この空気ピストン１４の内側に、液体ピストンが配置されており、空気ピストン１４における上端部の内側部分と、その液体ピストンの上端部とによって区画された空間が混合室１７となっている。なお、液体ピストンの構成については後述する。その混合室１７は、容器内に充填された液体と、空気とを混合して泡を形成するためのものであり、後述する液室から液体が供給され、また、空気室から空気が供給される。上記の空気ピストン１４の上端部には泡吐出孔１８が形成されており、この泡吐出孔１８を介して混合室１７と内筒部７の吐出通路とが連通している。その吐出通路には、図１に示すように、ネットホルダ１９が設けられている。そのネットホルダ１９は、混合室１７で形成された泡を通過させることにより泡の大きさを均等に小さくいわゆる均質化するためのものであり、一例として円筒状のホルダの両端部にネットを取り付けて構成されている。それらのネットのうち、混合室１７側に取り付けられるネットの目の粗さは、吐出口６側に取り付けられるネットの目の粗さより粗くなっている。このネットホルダ１９を通過させられて均質化された泡が上記の吐出通路に吐出される。
【００１６】
上記の成形弁１６の構成について簡単に説明する。成形弁１６は、円筒状の軸部２０と、半径方向で外側に延びる環状の外側弁部２１と、半径方向で内側に延びる環状の内側弁部２２とを備えている。上記の軸部２０は空気ピストン１４の中間部に形成された凹部に嵌め込まれている。外側弁部２１は、空気室の内圧が容器外部の圧力より増大した場合に第２通気孔１５を閉じ、空気室の内圧が容器外部の圧力より低減した場合に第２通気孔１５を開くように、空気室の内側から第２通気孔１５を覆っている。これらの外側弁部２１と第２通気孔１５とによって空気室に対して外気を導入したり遮断したりする空気供給弁が構成されている。内側弁部２２は前記内圧が容器外部の圧力より高い場合に開となって空気室と混合室１７とを連通し、前記内圧が容器外部の圧力より低減した場合に閉となって空気室と混合室１７との連通状態を遮断するように、後述する液体ピストンの環状突起部に接触している。それらの内側弁部２２と環状突起部とによって混合室１７に対して空気室の空気を供給あるいは押し出す空気排出弁が構成されている。
【００１７】
上記の空気ピストン１４の内側に、全体として円筒状に形成された液体ピストン２３が同心状に配置されている。その液体ピストン２３における一方の端部はすなわち図１の上下方向での上端部は、空気ピストン１４の上端部の内側に当接している。そのため、液体ピストン２３は、ノズル部５の押し下げ力を受けて空気ピストン１４が押し下げられる場合に、その空気ピストン１４とともに押し下げられる。その液体ピストン２３の上端部と空気ピストン１４の上端部との間に、上述した混合室１７が形成されている。この液体ピストン２３における上端部の中央部分には貫通孔が形成されており、その貫通孔の内周面は、図１の下側から上側に向けて次第に内径が大きくなる漏斗状もしくはすり鉢状の傾斜面となっている。この傾斜面は後述する第２逆止弁の弁座部として機能するものであり、インナーロッドの大径部がノズル部５の上下動に応じて係合および離間する。この傾斜面を以下の説明では第２弁座部２４と記す。またこの液体ピストン２３の上端部の内面に後述するバネの一方の端部が当接するようになっている。なお、上述した貫通孔が、この発明における貫通部に相当している。
【００１８】
液体ピストン２３における上端部の外周面と、空気ピストン１４における上端部の内周面との間には、図１に示すように、隙間が形成されており、この隙間が第２空気通路２５となっている。この第２空気通路２５は空気ピストン１４の上端部の内側に形成された切り欠き部２６を介して混合室１７に連通している。この液体ピストン２３における第２空気通路２５より下側の外周面に、フランジ状の環状突起部２７が形成されている。この環状突起部２７は、ノズル部５の押し下げ力を受けて液体ピストン２３が押し下げられた場合に、液体シリンダ部１１の上端部に当接する。つまり環状突起部２７によって液体シリンダ部１１内での液体ピストン２３の下限位置が規制されている。また、これによりノズル部５の下限位置が規制されている。そして、この環状突起部２７は、上述したように、成形弁１６の内側弁部２２に接触している。また、図１に示すように、ノズル部５が上限位置に配置されている場合には、液体ピストン２３の他方の端部の一部は、液体シリンダ部１１内に挿入されている。
【００１９】
上記の空気シリンダ部１０と空気ピストン１４と液体ピストン２３とによって区画された空間が空気室２８となっている。また、液体シリンダ部１１と液体ピストン２３とによって区画された空間が液室２９となっている。その液室２９の内部に、バネ３０と、棒状の弁体であるインナーロッド３１と、円筒状のプラグ３２とが挿入されている。先ず、バネ３０について説明する。このバネ３０は、一例としてコイルバネ３０であって、その弾性力によって上記の空気ピストン１４および液体ピストン２３を図１の上方に押圧している。つまり、ノズル部５はバネ３０の弾性力に抗する押し下げ力によって図１の下方に押し下げられる。また上記の押し下げ力が減少し、その押し下げ力より前記弾性力が大きくなると、その弾性力によって各ピストン１４，２３が図１の上方に押し上げられる。そのバネ３０の一方の端部は、図１に示す例では、液体ピストン２３の上端部の内面に当接しており、その他方の端部は液体シリンダ部１１の底部に形成されたバネ受け部３３に当接している。図２は、図１に示す矢視Ａの断面図であって、上記のバネ受け部３３は、図２に示すように、液体シリンダ部１１の底部に等間隔に形成されている。各バネ受け部３３の間に、プラグ３２の外周面に形成された突起部３４が配置されるようになっている。
【００２０】
液体シリンダ部１１の下端部には、液体シリンダ部１１と容器内とを連通させる連通口３５が形成されており、その連通口３５における液体シリンダ部１１側の内周面は図１の下側から上側に向けて次第に内径が大きくなる漏斗状もしくはすり鉢状に形成されている。これが後述する第１逆止弁の弁座部となっている。この弁座部を以下の説明では第１弁座部３６と記す。この第１弁座部３６に、後述するようにプラグ３２の一方の端部が突き当てられて係合し、連通口３５を閉じるようになっている。上記の連通口３５には導液管（図示せず）が連結されている。その導液管は、容器内に充填されている液体を液体シリンダ部１１内に導入するためのものであり、容器の底部まで延びている。
【００２１】
図３は、この発明におけるインナーロッドの一例を示す断面図であり、図４は、図３に示すインナーロッドの正面図である。インナーロッド３１は、図３および図４に示すように、全体として棒状の部材であって、一例として弾性変形する材料によって構成されている。そのインナーロッド３１におけるロッド部３７の一方の端部に傘状あるいは円錐状あるいはテーパー状の摺動部３８が形成されている。その摺動部３８はプラグ３２の内周面に液密状態を維持して接触し、かつ、その状態でプラグ３２の内周面を摺動するようになっている。また、摺動部３８は、液体ピストン２３が押し下げられることにより増大させられた液体シリンダ部１１の内圧を受けてプラグ３２の内周面に密着させられるようになっている。その摺動部３８の外径は、プラグ３２の胴部における内径より若干大きく形成されている。そのため、その外径を小さくするように弾性変形させられてプラグ３２内に挿入される。上記の摺動部３８の外径は、例えば、プラグ３２の胴部における内径より０．１ｍｍから０．５ｍｍだけ大きく形成されている。なお、プラグ３２の内径と摺動部３８の外径とが同径の場合、および、プラグ３２の内径に対して摺動部３８の外径が小さい場合には、これらの間の摩擦力あるいは密着力を確保することができない可能性がある。なおまた、プラグ３２の内径に対して摺動部３８の外径が０．５ｍｍより大きい場合には、上記の摩擦力あるいは密着力が過大になってしまい、プラグ３２の内部を摺動部３８が摺動しにくくなる可能性がある。
【００２２】
上記のインナーロッド３１におけるロッド部３７の他方の端部に、ロッド部３７および摺動部３８の外径より大きい大径部３９が形成されている。この大径部３９には、第２弁座部２４に係合するテーパー状の傾斜面４０が形成されている。つまり大径部３９は上述した第２逆止弁の弁体として機能し、大径部３９と第２弁座部２４とによって第２逆止弁４１が構成されている。上記の第２弁座部２４に大径部３９の傾斜面４０が係合することにより、図１に示すように、第２逆止弁４１が閉となって液室２９の上部が閉じられる。また、ここに示す例では、大径部３９の内側部分に、図３に示すように空洞部４２が形成されている。こうすることにより、空洞部４２の分、材料コストを削減できる。なお、上述したインナーロッド３１におけるロッド部３７の一方の端部（摺動部側）が、この発明におけるインナーロッドの先端部に相当し、上述したインナーロッド３１におけるロッド部３７の他方の端部（大径部側）が、この発明におけるインナーロッドの後端部に相当している。なおまた、上述した第２逆止弁４１が、この発明における流出弁部に相当している。
【００２３】
図５は、この発明におけるプラグの一例を示す断面図であり、図６は、図５に示すプラグの正面図である。このプラグ３２は、図５および図６に示すように、全体として円筒状の部材であって、摺動部３８の外径より若干小さい内径の胴部４３を備え、その胴部４３の内側にインナーロッド３１の摺動部３８が挿入される。その胴部４３における一方の端部に、抜け止め部４４が形成されている。その抜け止め部４４は、胴部４３から摺動部３８が容易に抜け出ないようにするためのものであり、インナーロッド３１の摺動部３８の外周縁が引っ掛かるように、例えば、胴部４３の内径より小さい内径に形成されている。
【００２４】
その抜け止め部４４に隣接して、摺動部３８の外径と同じあるいは摺動部３８の外径より若干大きい内径の溝部が胴部４３の内周面における全周に亘って形成されている。なお、その溝部の内径は胴部４３の内径より大きい。この溝部を以下の説明では、環状溝部４５と記す。この環状溝部４５に摺動部３８の外周縁が嵌合するようになっている。図１は、環状溝部４５に摺動部３８が嵌合している状態を示している。また、図１に示す状態では、インナーロッド３１は、バネ３０の弾性力によって図１の上方に引き上げられており、摺動部３８の外周縁は、環状溝部４５の内面のうち、抜け止め部４４側の面に当接している。つまり摺動部３８の外周縁が環状溝部４５に引っ掛かった状態となっている。このように図１の上方にインナーロッド３１が引き上げられることによっても、摺動部３８は、その外径を拡大させられる。
【００２５】
胴部４３における他方の端部には、上記の第１弁座部３６に突き当てられて連通口３５を閉じるテーパー面４６が形成されている。つまり、インナーロッド３１の摺動部３８が挿入された状態のプラグ３２のテーパー面４６と第１弁座部３６とによって第１逆止弁４７が構成されている。そして、インナーロッド３１によってプラグ３２を図１の下方に移動させ、上記のテーパー面４６を第１弁座部３６に係合させることにより、第１逆止弁４７が閉となり、液室２９の下部が閉じられる。また、この胴部４３における他方の端部側の外周面に、上述したように、複数の突起部３４が等間隔に設けられている。それらの突起部３４は、ノズル部５を前記上限位置に配置した場合に、バネ受け部３３とともにバネ３０の他方の端部に当接するようになっている。この場合、各突起部３４は、図２に示すように、バネ受け部３３同士の間に配置される。また、ノズル部５を押し下げた場合には、各突起部３４はバネ３０の他方の端部から離間し、ついには液体シリンダ部１１の底部に当接するようになっている。
【００２６】
上記構成のポンプディスペンサ１の作用について説明する。図１に示すように、ノズル部５が上限位置に配置されている場合には、空気ピストン１４および液体ピストン２３は、バネ３０の弾性力によって図１の上方に押し上げられている。インナーロッド３１における大径部３９の傾斜面４０は第２弁座部２４に係合しており、第２逆止弁４１は閉となっている。また、インナーロッド３１の摺動部３８がプラグ３２の環状溝部４５に嵌合し、かつ、図１の上方に引っ張られている。そのため摺動部３８には、その外径を拡大する方向の荷重が作用しており、また、プラグ３２の内周面に液密状態を維持して接触している。そのインナーロッド３１によってプラグ３２が図１の上方に引き上げられている。
【００２７】
上述したようにプラグ３２が図１の上方に引き上げられているため、プラグ３２の他方の端部におけるテーパー面４６と第１弁座部３６とが離間しており、第１逆止弁４７は開となっている。それらの結果、液室２９は混合室１７に対して閉じ、容器の内部に対して開いている。また、第１通気孔１３は空気ピストン１４の下端部によって塞がれており、容器の内部は容器の外部に対して閉じている。さらに、成形弁１６の内側弁部２２によって空気室２８と混合室１７との連通状態が遮断され、成形弁１６の外側弁部２１によって空気室２８と容器外部との連通状態が遮断されている。
【００２８】
図１に示す状態からノズル部５を僅かに押し下げると、その押し下げ力を受けて空気ピストン１４および液体ピストン２３が押し下げられる。また、第２弁座部２４からインナーロッド３１の大径部３９の傾斜面４０が離間して第２逆止弁４１が開となる。各ピストン１４，２３が押し下げられた分、液室２９内のバネ３０が収縮し、空気室２８および液室２９の各内容積が減少する。これにより空気室２８および液室２９の各内圧が増大する。更にノズル部５を押し下げると、図７に示すように、空気ピストン１４の上端部の内側に、インナーロッド３１の大径部３９の上部が当接する。この状態からノズル部５を押し下げると、空気ピストン１４によってインナーロッド３１が押し下げられる。インナーロッド３１の摺動部３８はプラグ３２の環状溝部４５に液密状態を維持して嵌合しているため、上記のようにインナーロッド３１が押し下げられると、それに伴ってプラグ３２が押し下げられる。このようにしてノズル部５および各ピストン１４，２３の下降に若干遅れてインナーロッド３１およびプラグ３２が一体となって下降する。そしてプラグ３２のテーパー面４６が第１弁座部３６に係合してプラグ３２の下降が停止させられ、第１逆止弁４７が閉となる。
【００２９】
上述した状態からノズル部５を更に押し下げる。そのノズル部５の押し下げ力が環状溝部４５に摺動部３８を留めておくための力より大きい場合には、上記の押し下げ力によってプラグ３２の環状溝部４５からインナーロッド３１の摺動部３８が抜け出る。その摺動部３８はプラグ３２の胴部４３の内周面に液密状態を維持して接触しかつその内周面を摺動する。この場合に、液体ピストン２３の下降に伴って増大した液室２９の内圧が、摺動部３８に対してその外径を拡大するように作用する。その結果、摺動部３８はプラグ３２に内周面に密着させられる。これによりプラグ３２はインナーロッド３１によって第１弁座部３６側に押圧され、第１逆止弁４７は閉じた状態を維持する。また、上述したように液体ピストン２３の下降に伴って液室２９の内容積が減少しかつその内圧が増大することにより、液室２９内の液体は第２逆止弁４１を介して混合室１７に押し出される。これと同様の原理により、空気室２８の内容積が減少しかつその内圧が増大する。その内圧により成形弁１６の外側弁部２１は第２通気孔１５を閉じ、これにより空気室２８は容器外部に対して遮断される。一方、上記の内圧により成形弁１６の内側弁部２２は開となり、空気室２８内の空気は第２空気通路２５を介して混合室１７に押し出される。混合室１７では液体と空気とが混合されて泡が形成される。その泡はネットホルダ１９を通過することにより均質化され、その後、ノズル部５の吐出通路を流動して吐出口６から吐出される。また、第１通気孔１３が開となり、容器の内部に、第１空気通路９および第１通気孔１３を介して外気が導入される。
【００３０】
また更にノズル部５を押し下げると、液体ピストン２３の外周面に形成された環状突起部２７が液体シリンダ部１１の上端部に当接する。これによりノズル部５および各ピストン１４，２３ならびにインナーロッド３１の下降が停止する。図８は、その状態を示している。
【００３１】
ノズル部５に対する押し下げ力を解除すると、バネ３０の弾性力により図１に示す上限位置に向けてノズル部５と各ピストン１４，２３とが押し上げられる。液体ピストン２３が押し上げられると、その一方の端部に形成された第２弁座部２４にインナーロッド３１の大径部３９の傾斜面４０が係合する。これにより第２逆止弁４１が閉となる。またインナーロッド３１が引き上げられる。このようにして液体ピストン２３の上昇に若干遅れてインナーロッド３１が上昇する。インナーロッド３１の摺動部３８はプラグ３２の胴部４３の内周面に液密状態を維持して接触しているから、そのインナーロッド３１によってプラグ３２も引き上げられ、第１逆止弁４７が開となる。このようにしてプラグ３２が上昇すると、プラグ３２の外周面に形成された突起部３４がバネ３０の他方の端部に当接する。これによりプラグ３２の上昇は停止させられる。一方、インナーロッド３１は各ピストン１４，２３と共に上昇を継続する。
【００３２】
液体ピストン２３の上昇に伴って液室２９の内容積は増大し、その内圧は容器の内圧よりも減少する。その液室２９の低い内圧によって導液管を介して容器内の液体が液室２９に吸い上げられる。またこの場合、上述した液室２９の低い内圧が摺動部３８に対してその外径を縮小するように作用する。その結果、摺動部３８とプラグ３２における胴部４３の内周面との密着性が低下させられる。インナーロッド３１が更に上昇すると、摺動部３８が環状溝部４５に液密状態を維持して嵌合する。上記の液室２９と同様に、空気室２８の内容積は増大し、その内圧は容器の外部の圧力よりも減少する。この空気室２８の低い内圧によって成形弁１６の外側弁部２１が第２通気孔１５から離間して第２通気孔１５が開となり、その結果、空気室２８と容器の外部とが連通する。また、内側弁部２２は環状突起部２７側に引きつけられ、空気室２８と混合室１７との連通状態が遮断される。ノズル部５が図１に示す上限位置まで上昇すると、空気ピストン１４の下端部によって第１通気孔１３が塞がれる。これにより容器の内部は、その外部に対して閉じられる。
【００３３】
上記構成のポンプディスペンサ１によれば、液体ピストン２３の下降に伴って増大した液室２９の内圧が、摺動部３８に対してその外径を拡大するように作用する。そのため、ポンプディスペンサ１を繰り返し使用したとしても、インナーロッド３１とプラグ３２との間の密着性を確保することができる。これにより第１弁座部３６にプラグ３２のテーパー面４６を確実に接近および離間させることができる。つまり、ポンプディスペンサ１を繰り返し使用したとしても、第１逆止弁４７としての機能が妨げられることを抑制できる。また、主としてノズル部５を押し下げる場合にインナーロッド３１とプラグ３２との間の摩擦力あるいは密着力を増大させ、上昇時には密着力を低下させるため、摺動部３８や胴部４３の内周面の摩耗を抑制できる。それらの結果、ポンプとしての機能を維持でき、耐久性の高いポンプディスペンサ１とすることができる。
【００３４】
なお、この発明を、容器内に充填された液体を泡として吐出するいわゆるポンプフォーマーを例にあげて説明したが、これに替えて、容器内に充填された液体をそのまま吐出するように構成されたポンプディスペンサ１に適用することもできる。
【符号の説明】
【００３５】
１…ポンプディスペンサ、  ２…キャップ、  ５…ノズル部、  １１…液体シリンダ部、  ２３…液体ピストン、  ３１…インナーロッド、  ３２…プラグ、  ３５…連通口、  ３８…摺動部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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