(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
４．０質量％以上３０質量％以下のシスチンを含むペプチド（但し、グルテンを除く）と、ハロゲン基、スルホン基、カルボニル基、アミノ基、イミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、アミド基及びニトリル基からなる群から選択される少なくとも１種の極性基を有する高分子とを主成分として含み、
上記高分子が、ゴム系高分子又は熱可塑性エラストマーであり、
上記ペプチド（但し、グルテンを除く）に含まれるチオール基の量が１．０質量％以下であり、このペプチド（但し、グルテンを除く）の数平均分子量が１０，０００以下であり、
上記高分子１００質量部に対する上記ペプチド（但し、グルテンを除く）の量が、１．０質量部以上２０質量部以下であり、
上記ペプチド（但し、グルテンを除く）と上記高分子との静電相互作用及び疎水効果に基づいて形成される架橋構造を有しており、
その３００％モジュラスＭＥ３００が、上記高分子の３００％モジュラスＭＰ３００よりも小さいエラストマー組成物。
【請求項２】
上記エラストマー組成物の３００％モジュラスＭＥ３００が、０．１ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下である請求項１に記載のエラストマー組成物。
【請求項３】
上記エラストマー組成物の破断強度Ｔｂが、０．１ＭＰａ以上６．５ＭＰａ以下である請求項１又は２に記載のエラストマー組成物。
【請求項４】
上記高分子のゼータ電位の絶対値が３０ｍＶ以上である請求項１から３のいずれかに記載のエラストマー組成物。
【請求項５】
上記高分子が、脱タンパク質処理をしていない天然ゴムである請求項１から４のいずれかに記載のエラストマー組成物。
【請求項６】
実質的に加硫剤、加硫促進剤及び加硫促進助剤を含まない請求項１から５のいずれかに記載のエラストマー組成物。
【請求項７】
上記ペプチドが、５．０質量％以上１５質量％以下のシスチン結合を含む請求項１から６のいずれかに記載のエラストマー組成物。
【請求項８】
上記ペプチドが水に不溶の微粒子であり、この微粒子の平均粒子径が、０．１μｍ以上１．０μｍ以下である請求項１から７のいずれかに記載のエラストマー組成物。
【請求項９】
４．０質量％以上３０質量％以下のシスチンを含むペプチド（但し、グルテンを除く）と、ハロゲン基、スルホン基、カルボニル基、アミノ基、イミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、アミド基及びニトリル基からなる群から選択される少なくとも１種の極性基を有する高分子とを、水性媒体中で混合して混合液を得る第一工程と、
上記混合液を乾燥させて、上記高分子と上記ペプチド（但し、グルテンを除く）との間に、静電相互作用及び疎水効果に基づく架橋構造を形成させることにより、その３００％モジュラスＭＥ３００が、上記高分子の３００％モジュラスＭＰ３００よりも小さいエラストマー組成物を得る第二工程とを含んでおり、
上記高分子が、ゴム系高分子又は熱可塑性エラストマーであり、
上記ペプチド（但し、グルテンを除く）に含まれるチオール基の量が１．０質量％以下であり、このペプチド（但し、グルテンを除く）の数平均分子量が１０，０００以下であり、
上記高分子１００質量部に対する上記ペプチド（但し、グルテンを除く）の量が、１．０質量部以上２０質量部以下であるエラストマー組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エラストマー組成物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エラストマー組成物は、タイヤ、ベルト、ホース等の工業用品、手袋、マスク等の医療関連用品、玩具等の家庭用品といった多くの分野で利用されている。代表的なエラストマー組成物は、加硫ゴムである。加硫ゴムは、基材ゴム、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、補強剤等を含むゴム組成物が、加熱及び加圧されることにより形成される。安価で機械的特性に優れた基材ゴムとして、天然ゴムが多用されている。
【０００３】
加硫ゴムに関し、植物から採取される天然ゴムラテックス中のタンパク質成分が、急性アレルギーを誘発することが知られている。また、加硫促進剤や老化防止剤の種類によっては、遅延型アレルギーが誘発される場合がある。加硫促進助剤である亜鉛華（酸化亜鉛）からの亜鉛イオンの溶出といった環境問題も指摘されている。
【０００４】
医療関連用品や家庭用品といった用途では、安全性の高いエラストマー組成物が求められている。また、乳幼児や高齢者等を対象とする用途では、従来の加硫ゴム製品よりもさらに柔軟で、伸縮性の高いエラストマー組成物が要望されている。
【０００５】
また、加硫ゴムの場合、製造工程だけではなく、リサイクル工程においても高温・高圧処理が必要である。省エネルギー及び省資源の観点から、加工及びリサイクルが容易な熱可塑性エラストマーが、加硫ゴムの代替として検討されているが、その機械的特性は十分に満足できるものではない。
【０００６】
特開２００９−１１４２５０号公報、特開平６−１６６７７１号公報及び特開平８−１２８１４号公報には、種々の検討がなされたゴム組成物が開示されている。
【０００７】
特開２００９−１１４２５０号公報は、ジエン系ゴムとグルテンとを含むゴム組成物に関する。このゴム組成物には、加硫促進剤等が配合されている。このゴム組成物からなる加硫ゴムでは、グルテンとジエン系ゴムとが化学的に結合している。この加硫ゴムの破断強度（引張強度）及びモジュラスは大きい。破断強度及びモジュラスの大きな加硫ゴムは、柔軟性及び伸縮性が要求される用途での使用に適さない。
【０００８】
特開平６−１６６７７１号公報及び特開平８−１２８１４号公報では、加硫剤等を含まないゴム組成物及びゴム製品が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−１１４２５０号公報
【特許文献２】特開平６−１６６７７１号公報
【特許文献３】特開平８−１２８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特開平６−１６６７７１号公報及び特開平８−１２８１４号公報に開示されたゴム組成物には、モジュラス向上のために、タンパク質が配合されている。これらのゴム組成物からなるゴム製品の伸縮性及び柔軟性は、十分に満足できるものではない。
【００１１】
特開平６−１６６７７１号公報及び特開平８−１２８１４号公報では、タンパク質中のチオール基（−ＳＨ）が、ゴム分子との化学結合の形成に寄与している。タンパク質に含まれるチオール基は、通常、空気中で酸化されて、シスチン結合（−Ｓ−Ｓ−）を形成する。チオール基を有するタンパク質を工業的に製造し、安定して利用することは、容易ではない。一方、シスチン結合を有するタンパク質を含み、かつ柔軟性及び伸縮性に優れたエラストマー組成物は、未だ検討されていない。
【００１２】
本発明の目的は、柔軟性及び伸縮性に優れ、かつ製造容易なエラストマー組成物及びその製造方法の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るエラストマー組成物は、４．０質量％以上３０質量％以下のシスチンを含むペプチドと、ハロゲン基、スルホン基、カルボニル基、アミノ基、イミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、アミド基及びニトリル基からなる群から選択される少なくとも１種の極性基を有する高分子とを主成分として含んでいる。このエラストマー組成物は、ペプチドと高分子との静電相互作用及び疎水効果に基づいて形成される架橋構造を有している。このエラストマー組成物の３００％モジュラスＭＥ３００は、主成分である高分子の３００％モジュラスＭＰ３００よりも小さい。
【００１４】
好ましくは、このエラストマー組成物の３００％モジュラスＭＥ３００は、０．１ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下である。好ましくは、このエラストマー組成物の破断強度Ｔｂは、０．１ＭＰａ以上６．５ＭＰａ以下である。
【００１５】
好ましくは、この高分子のゼータ電位の絶対値は、３０ｍＶ以上である。好ましくは、この高分子は、脱タンパク質処理をしていない天然ゴムである。
【００１６】
好ましくは、この高分子１００質量部に対するこのペプチドの量は、１．０質量部以上２０質量部以下である。
【００１７】
好ましくは、このエラストマー組成物は、実質的に加硫剤、加硫促進剤及び加硫促進助剤を含まない。
【００１８】
好ましくは、このペプチドは、５．０質量％以上１５質量％以下のシスチン結合を含んでいる。好ましくは、このペプチド中に含まれるチオール基の量は、１．０質量％以下である。
【００１９】
好ましくは、このペプチドは水に不溶の微粒子である。好ましくは、この微粒子の平均粒子径は、０．１μｍ以上１．０μｍ以下である。
【００２０】
本発明に係るエラストマー組成物の製造方法は、
（１）４．０質量％以上３０質量％以下のシスチンを含むペプチドと、ハロゲン基、スルホン基、カルボニル基、アミノ基、イミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、アミド基及びニトリル基からなる群から選択される少なくとも１種の極性基を有する高分子とを、水性媒体中で混合して混合液を得る第一工程と、
（２）この混合液を乾燥させて、高分子とペプチドとの間に、静電相互作用及び疎水効果に基づく架橋構造を形成させることにより、その３００％モジュラスＭＥ３００が、この高分子の３００％モジュラスＭＰ３００よりも小さいエラストマー組成物を得る第二工程とを含んでいる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るエラストマー組成物は、主成分であるペプチドと高分子との静電相互作用及び疎水効果に基づいて形成される架橋構造を有している。このエラストマー組成物は、柔軟性及び伸縮性に優れる。このエラストマー組成物からなる成形品は、使用者に、適正な使用感を与える。さらに、このエラストマー組成物の製造には、加硫剤等の配合や、高温・高圧操作を要しない。このエラストマー組成物は、容易かつ安価に製造されうる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施形態に基づいて詳細に説明されるが、本発明の範囲がこの実施形態に限定して解釈されるものではない。以下の実施形態を含め、本発明の趣旨を損なわない範囲内で、種々の変更が可能である。なお、本願明細書において使用される用語は、特に言及されない限り、ＪＩＳ  Ｋ６２００「ゴム−用語」に準拠して定義される。
【００２３】
（エラストマー組成物）
本発明に係るエラストマー組成物の主成分は、４．０質量％以上３０質量％以下のシスチンを含むペプチドと、ハロゲン基、スルホン基、カルボニル基、アミノ基、イミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、アミド基及びニトリル基からなる群から選択される少なくとも１種の極性基を有する高分子である。このエラストマー組成物は、ペプチドと高分子とを主成分として形成される架橋構造を有している。
【００２４】
この架橋構造では、高分子の分子鎖が、ペプチドと高分子との静電相互作用及び疎水効果に基づいて形成される架橋点によって、拘束されていると推測される。静電相互作用及び疎水効果に基づいて形成される架橋点による高分子鎖の拘束力は、共有結合によって形成される化学的架橋点による拘束力よりも小さい。静電相互作用及び疎水効果に基づいて形成された架橋構造を有するエラストマー組成物では、優れた柔軟性と伸縮性とが達成される。
【００２５】
さらに、本発明に係るエラストマー組成物は、共有結合に基づく化学的架橋構造を有していないにも関わらず、成形品として十分な耐熱性を備えている。本発明における架橋構造に関して、詳細なメカニズムは明確には解明されていないが、本発明者等による推測は以下の通りである。
【００２６】
例えば、ハロゲン基のような極性基を有する高分子は、水性媒体中で、負の表面電荷を有している。この高分子と、シスチンを含むペプチドとを混合すると、静電相互作用により、高分子鎖とペプチド分子とが凝集して集合体を形成すると考えられる。その後、室温下で自然乾燥をおこなって、水性媒体を除去すると、集合体内部で、高分子鎖とペプチド分子とがさらに接近する。分子鎖の接近によって、高分子鎖中の極性基近傍に形成された電子雲と、ペプチド中のシスチン結合近傍の電子雲とが接近して重なり合いが生じることにより、架橋点が形成されると推測される。この電子雲の重なり合いは、集合体内部のみならず、集合体間でも生じると考えられる。集合体内部及び集合体間による複数の電子雲の重なり合いが協同的に作用することにより、高分子及びペプチド中の共有結合の開裂と再結合とをともなわないにも関わらず、化学的架橋構造に近似した強固な架橋構造が形成されると考えられる。さらに、このメカニズムによれば、ペプチドのアミノ酸配列、特にシスチン結合の形成部位とその量が、架橋構造の形成に影響すると推測される。
【００２７】
本発明の目的が阻害されない限り、本発明に係るエラストマー組成物は、化学的架橋構造を含みうる。このエラストマー組成物において、ペプチドと高分子との他の分子間相互作用に基づいて架橋構造が形成されてもよい。
【００２８】
前述した通り、ペプチドと高分子との静電相互作用及び疎水効果に基づいて形成された架橋構造を有するエラストマー組成物は、柔軟性及び伸縮性に優れる。本願明細書において、エラストマー組成物の柔軟性及び伸縮性は、ＪＩＳ  Ｋ６２５１記載の方法に準拠して測定される３００％モジュラスを指標として示される。さらに、本発明に係るエラストマー組成物の３００％モジュラスＭＥ３００は、ペプチド及び高分子のみを含み、実質的に他の添加物を含まないエラストマー組成物からなる試験片の測定値として定義される。
【００２９】
本発明に係るエラストマー組成物の３００％モジュラスＭＥ３００は、その成分として含まれる高分子の３００％モジュラスＭＰ３００よりも小さい。換言すれば、本発明に係るエラストマー組成物の３００％モジュラスＭＥ３００と、高分子の３００％モジュラスＭＰ３００との比（ＭＥ３００／ＭＰ３００）は、１未満である。柔軟性及び伸縮性の観点から、比（ＭＥ３００／ＭＰ３００）は、０．９５以下が好ましく、０．９０以下がより好ましい。耐久性の観点から好ましい比（ＭＥ３００／ＭＰ３００）は、０．５０以上である。
【００３０】
本発明に係るエラストマー組成物の３００％モジュラスＭＥ３００は、１．０ＭＰａ以下が好ましい。ＭＥ３００が１．０ＭＰａ以下のエラストマー組成物は柔軟であり、小さな力で容易に引き延ばされる。この観点から、エラストマー組成物のＭＥ３００は０．９ＭＰａ以下がより好ましく、０．８０ＭＰａ以下がさらに好ましい。耐久性の観点から好ましいＭＥ３００は、０．１ＭＰａ以上である。
【００３１】
本発明に係るエラストマー組成物の破断強度Ｔｂは、０．１ＭＰａ以上６．５ＭＰａ以下が好ましい。耐久性の観点からより好ましい破断強度Ｔｂは、０．５ＭＰａ以上である。柔軟性及び伸縮性の観点から、より好ましい破断強度Ｔｂは、６．３ＭＰａ以下である。本発明に係るエラストマー組成物の破断強度Ｔｂは、ペプチド及び高分子のみを含み、実質的に他の添加物を含まないエラストマー組成物からなる試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６２５１記載の方法に準拠して測定される測定値である。
【００３２】
好ましくは、このエラストマー組成物は、高分子１００質量部に対して、１．０質量部以上２０質量部以下のペプチドを含む。架橋構造形成の観点から、ペプチドの量は、１．５質量部以上がより好ましく、２．０質量部以上がさらに好ましい。コスト上の観点から、より好ましいペプチドの量は１０質量部以下である。
【００３３】
（高分子）
本発明に係るエラストマー組成物に用いられる高分子は、ハロゲン基、スルホン基、カルボニル基、アミノ基、イミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、アミド基及びニトリル基からなる群から選択される少なくとも１種の極性基を有している。高分子の極性基は、水性媒体中で大きな表面電荷を付与することにより、架橋構造の形成に寄与すると推測される。この観点から、より好ましい極性基は、ハロゲン基、カルボキシル基、スルフィド基、ジスルフィド基及びニトリル基である。シスチンを含むペプチドとの親和性の観点から、特に好ましい極性基は、スルフィド基及びジスルフィド基である。本発明の目的が達成される限り、高分子が他の極性基を含んでもよく、非極性の官能基を含んでもよい。異なる極性基を有する２種以上の高分子が混合されて用いられてもよい。
【００３４】
静電相互作用及び疎水効果に基づく架橋構造を形成しうる限り、極性基を有する高分子の構造は、特に限定されない。上記極性基が、高分子の主鎖に含まれるものでもよく、高分子の側鎖又は末端に結合されたものでもよい。上記極性基が側鎖又は末端に結合される場合、主鎖となる高分子の種類は特に限定されない。機械的物性の観点から、ゴム系高分子及び熱可塑性エラストマーが好適に用いられ得る。
【００３５】
極性基を有するゴム系高分子の具体例として、天然ゴム（ＮＲ）、塩素化天然ゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリロニトリル−イソプレンゴム（ＮＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレンゴム（ＮＢＩＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン−アクリルゴム（ＡＥＭ）、カルボキシル化ブタジエンゴム（ＸＢＲ）、カルボキシル化クロロプレンゴム（ＸＣＲ）、カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＸＮＢＲ）、臭素化ブチルゴム（ＢＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（ＣＩＩＲ）、ビニルピリジン−ブタジエンゴム（ＰＢＲ）、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴム（ＰＳＢＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム等が挙げられる。
【００３６】
さらに、主鎖として用いられうるゴム系高分子として、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、１、２−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−ブテンゴム（ＥＢＭ）、ポリエチレンゴム等が例示される。
【００３７】
熱可塑性エラストマーの例として、スチレンブロック含有エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。熱可塑性エラストマーとゴム系高分子とが混合されて用いられてもよい。本発明の目的が達成される限り、ゴム系高分子及び熱可塑性エラストマー以外の他の樹脂が混合されてもよい。
【００３８】
ハロゲン基、スルホン基、カルボニル基、アミノ基、イミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、アミド基及びニトリル基からなる群から選択される少なくとも１種の極性基を有する高分子が、さらに二重結合を含む場合、この二重結合と極性基との電子雲の重なり合いによって、より強固な架橋構造が形成されると考えられる。この観点から、好ましい高分子は、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等のジエン系ゴム及び天然ゴムである。
【００３９】
天然ゴムは、タンパク質に結合したω末端と、２個のｔｒａｎｓ−１、４イソプレン単位と、約１０００個のｃｉｓ−１、４イソプレン単位と、脂質に結合したα末端とから構成される。天然ゴムの場合、主鎖中の二重結合と、タンパク質の構成アミノ酸中の極性基とが、ペプチド分子と相互作用すると考えられる。本発明において、天然ゴムを高分子として用いる場合、脱タンパク質処理をしていない天然ゴムが好ましい。
【００４０】
本発明に係るエラストマー組成物に用いられる高分子の製造方法は、特に限定されない。所定の極性基を有する単量体の重合反応による方法、主鎖となる高分子と特定の化合物との化学反応による方法等が例示される。例えば、二重結合を含むジエン系ゴムと、カルボン酸無水物とを反応させて、カルボキシル基含有ジエン系ゴムを製造する方法が挙げられる。
【００４１】
本発明の一実施形態に係るエラストマー組成物には、高分子からなる微粒子が水性媒体中にコロイド状に分散したラテックスが製造されて用いられる。極性基を有する高分子からなる微粒子の表面は、水性媒体中で、正又は負に帯電する。ペプチドとの静電相互作用が促進されるとの観点から、大きな表面電荷を有する高分子が好ましい。
【００４２】
本願明細書において、高分子微粒子の表面電荷は、ゼータ電位を指標として示される。ゼータ電位とは、水性媒体に分散された微粒子表面上の静止流体層と、水性媒体との間の電位差として定義される。
【００４３】
ゼータ電位の絶対値が３０ｍＶ以上である高分子が好ましい。ペプチドと高分子との親和性の観点から、ゼータ電位の絶対値が４０ｍＶ以上の高分子がより好ましく、４５ｍＶ以上の高分子がさらに好ましく、５０ｍＶ以上の高分子が特に好ましい。ゼータ電位の絶対値の上限値は、特に限定されないが、製造コスト等の観点から、２００ｍＶ以下が好ましい。本願明細書において、高分子のゼータ電位は、約０．０５質量％の高分子を含む分散液（ｐＨ７、２５℃）を、ゼータ電位測定装置（大塚電子社製のＥＬＳＺ−１０００Ｚ）で測定したときの測定値として定義される。
【００４４】
（ペプチド）
本願明細書において、「ペプチド」とは、２分子以上のアミノ酸がペプチド結合により結合された化合物の総称として定義される。通常、２〜１０分子のアミノ酸からなるペプチドが、オリゴペプチドと称される。１０〜１００分子のアミノ酸からなるペプチドが、ポリペプチドと称される。１００分子を超えるアミノ酸が結合した化合物が、タンパク質と称される。特に言及されない限り、本願明細書における「ペプチド」の概念には、ジペプチド、トリペプチド、オリゴペプチド、ポリペプチド及びタンパク質が含まれる。
【００４５】
本発明に係るエラストマー組成物に用いられるペプチドは、構成アミノ酸として、シスチンを含む。このペプチドの全構成アミノ酸に対するシスチン含量［Ｃｙｓ］は、４．０質量％以上３０質量％以下である。高分子との静電相互作用が促進されるとの観点から、シスチン含量［Ｃｙｓ］は５．０質量％以上が好ましく、６．０質量％以上がより好ましい。製造及び入手容易との観点から、好ましいシスチン含量［Ｃｙｓ］は２０質量％以下である。本願明細書において、ペプチド中のシスチン含量［Ｃｙｓ］は、アミノ酸自動分析計（日本電子社製の全自動アミノ酸分析機「ＪＬＣ−５００／Ｖ」、カラム：強酸性陽イオン交換樹脂ＬＣＲ−６）を用いて測定される。
【００４６】
シスチン含量の異なる２以上のペプチドを含む混合ペプチドが用いられてもよい。この混合ペプチドは、シスチン含量が４．０質量％未満のペプチドを含みうる。この混合ペプチドでは、ペプチド中の全構成アミノ酸に対するシスチン含量の平均値が、４．０質量％以上３０質量％以下となるように調製される。ペプチド中の他の構成アミノ酸の種類及び比率は、本発明の目的が阻害されない範囲内で、適宜選択される。
【００４７】
構成アミノ酸として、システインを含むペプチドが存在する。システインは、チオール基（−ＳＨ）を有する。チオール基は、空気中で容易に酸化される。酸化によって、２分子のシステインから、シスチン結合（−Ｓ−Ｓ−）を有するシスチンが形成される。ペプチド中のシステインのほとんどは、シスチンとして含まれている。
【００４８】
本発明に係るエラストマー組成物では、ペプチド中のシスチン結合（−Ｓ−Ｓ−）が、高分子鎖と相互作用することにより、架橋構造の形成に寄与すると推測される。得られるエラストマー組成物の柔軟性及び伸縮性の観点から、ペプチド中のシスチン結合の量は、５．０質量％以上が好ましく、６．０質量％以上がより好ましく、７．０質量％がさらに好ましい。製造及び入手が容易との観点から、好ましいシスチン結合の量は１５質量％以下である。
【００４９】
本発明に係るエラストマー組成物に用いられるペプチドは、実質的にチオール基（−ＳＨ）を含まないが、本発明の目的が達成される限り、ペプチドがチオール基を含んでもよい。ペプチド中のチオール基含量は、１．０質量％以下が好ましく、０．９質量％以下がより好ましく、０．８質量％以下がさらに好ましい。
【００５０】
本発明の目的が達成される限り、４．０質量％以上３０質量％以下のシスチンを含むペプチドを得る方法は、特に限定されない。例えば、天然物からの抽出、天然物由来タンパク質の加水分解、遺伝子工学、液相法又は固相法による合成等が挙げられる。天然物由来タンパク質を、酸、アルカリ又は酵素によって加水分解する方法が、好適に用いられる。加水分解条件は、天然物由来タンパク質の種類に応じて、適宜選択される。システインを含む天然物由来タンパク質を加水分解した後、さらに酸化処理することにより、シスチンを含むペプチドが得られてもよい。
【００５１】
シスチン又はシステインを含む天然物由来タンパク質として、獣毛、羽毛、卵殻膜、爪、角、甲羅、絹糸等に含まれるケラチン及びクチクル、乳清に含まれるα−ラクトアルブミン、β−ラクトグロブリン、ウシ血清アルブミン等、卵白に含まれるオボアルブミン、オボトランスフェリン等の動物由来タンパク質が例示される。小麦、米、大豆等に含まれる植物由来タンパク質が用いられてもよい。シスチン及びシステイン含量が多いケラチン、クチクル、グルテニン及びオリゼニンが好ましい。安全性の観点から、より好ましいタンパク質は、ケラチン、クチクル及びオリゼニンである。
【００５２】
天然物由来タンパク質が加水分解されることにより、ペプチド結合が切断され、分子量数千〜数万のペプチドが生成される。得られるペプチドの分子量は、原料であるタンパク質の種類や加水分解条件に依存する。本発明の目的が達成される限り、ペプチドの分子量は特に限定されない。高分子との混合性の観点から好ましいペプチドの分子量は、１０，０００以下であり、より好ましくは、８，０００以下であり、更に好ましくは、５，０００以下である。分子量の異なる２以上ペプチドが混合されて用いられてもよい。
【００５３】
本願明細書において、ペプチドの分子量は、高速液体クロマトグラフを用いて、排除限界クロマトグラフィー（ＳＥＣ）により、以下の測定条件で測定される数平均分子量として定義される。
装置：ＨＰＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）
カラム：ＴＳＫ−ｇｅｌ  ＧＭＰＷ−ＸＬ（東ソー社製）
溶離液：ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）
カラム温度：４０℃
流速：１．０（ｍｌ／ｍｉｎ．）
検出器:示差屈折率計ＲＩ−８０２２
標準物質：６−メルカプトプリンモノハイドレート
【００５４】
本発明において用いられるペプチドは、水溶性であっても良く、水不溶性であってもよい。ペプチドが水不溶性の場合、高分子との混合性の観点から、平均粒子径１．０μｍ以下の微粒子とされることが好ましい。ペプチド微粒子の平均粒子径の下限値は特に限定されないが、製造容易との観点から、好ましくは０．１μｍ以上である。ペプチド微粒子の平均粒子径は、動的光散乱法により測定される。水溶性のペプチドと、水不溶性のペプチド微粒子とを混合して用いてもよい。
【００５５】
（エラストマー組成物の製造方法）
本発明の一実施形態に係るエラストマー組成物は、以下の工程に従って製造される。
【００５６】
この実施形態では、初めに、高分子からなる微粒子が水性媒体中にコロイド状に分散されたラテックスが準備される。この高分子は、ハロゲン基、スルホン基、カルボニル基、アミノ基、イミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、アミド基及びニトリル基からなる群から選択される少なくとも１種の極性基を有している。
【００５７】
本発明において、ラテックス中の高分子含有量は、特に限定されない。ペプチドとの混合性の観点から、固形分として、３０質量％以上７０質量％以下の高分子を含むラテックスが好ましい。より好ましい高分子含有量は、４０質量％以上６０質量％以下である。
【００５８】
ラテックスの分散安定性の観点から、高分子からなる微粒子の平均粒子径は、０．５μｍ以下が好ましく、０．４μｍ以下がより好ましい。製造容易との観点から、好ましい平均粒子径は、０．０１μｍ以上である。高分子微粒子の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて、動的光散乱法により測定される。
【００５９】
ラテックスに含まれる代表的な水性媒体は水である。本発明の目的が達成される限り、水性媒体は、有機溶媒を含みうる。水との均一な混合が可能な親水性有機溶媒が好ましい。親水性有機溶媒の具体例として、メタノール、エタノール等の低級アルコール類、エチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類が挙げられる。ペプチドとの相互作用が阻害されない限り、水性媒体に、分散安定剤、乳化剤、界面活性剤等の添加剤が配合されてもよい。
【００６０】
本発明において、ラテックスを得る方法は、特に限定されない。例えば、ハロゲン基、スルホン基、カルボニル基、アミノ基、イミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、アミド基及びニトリル基からなる群から選択される少なくとも１種の極性基を有するモノマーを、界面活性剤存在下で乳化重合する方法が挙げられる。
【００６１】
本発明の他の実施形態では、ラテックスとして、植物から採集された天然ゴムラテックスが用いられる。天然ゴムラテックスは、平均粒子径約１μｍのゴム粒子が水に分散した分散液である。脱タンパク質処理されていない天然ゴムラテックスが、好ましい。本発明に係るエラストマー組成物では、天然ゴムラテックス中のタンパク質が、架橋構造の形成に寄与すると推測される。本発明の目的が達成される限り、脱タンパク質処理された天然ゴムラテックスが用いられてもよい。
【００６２】
続いて、準備されたラテックスにペプチドが添加されることにより、高分子及びペプチドを含む混合液が形成される。このペプチドは、構成アミノ酸として、４．０質量％以上３０質量％以下のシスチンを含んでいる。
【００６３】
好ましくは、ラテックス中の高分子固形分１００質量部に対して、１．０質量部以上２０質量部以下のペプチドが添加される。架橋構造形成の観点から、ペプチドの量は、１．５質量部以上がより好ましく、２．０質量部以上がさらに好ましい。コスト上の観点から、より好ましいペプチドの量は１０質量部以下である。
【００６４】
本発明において、ペプチドは、水溶液としてラテックスに添加されてもよく、ペプチド微粒子の分散液としてラテックスに添加されてもよい。水溶性ペプチドから調製された水溶液と、水不溶性のペプチド微粒子の分散液とが併用されてもよい。この製造方法では、ペプチドが水溶性であるか否かにかかわらず、ラテックス中の高分子微粒子との間で、静電相互作用及び疎水効果による疎水性相互作用が生じ得る。
【００６５】
次の工程として、高分子及びペプチドを含む混合液が、所定の乾燥容器に投入されて、乾燥されることにより、本発明に係るエラストマー組成物が製造される。
【００６６】
高分子及びペプチドを含む混合液の乾燥条件は、混合液の量及び乾燥容器の形状によって、適宜選択される。ペプチド中のシスチン基の開裂及び高分子との共有結合の形成が抑制されるとの観点から、乾燥温度は、１００℃以下が好ましく、９０℃以下がより好ましく、８０℃以下がさらに好ましい。乾燥効率の観点から、好ましい乾燥温度は、１５℃以上である。理想的な乾燥条件は、室温での自然乾燥である。本願明細書において、室温とは２５℃以上３０℃以下を意味する。
【００６７】
乾燥時間は、混合液中の水性媒体の減少量を指標として調整される。乾燥前の混合液に含まれる水性媒体の９０質量％以上が除去される乾燥時間が好ましい。より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上の水性媒体が除去されるように、乾燥時間が調整される。
【００６８】
この実施形態では、エラストマー組成物は、実質的に、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤を含まない。このエラストマー組成物は、高分子鎖が加硫剤等によって架橋された架橋構造を含まない。このエラストマー組成物では、従来の加硫ゴム製品よりも小さな３００％モジュラスが達成される。このエラストマー組成物からなる成形品は、小さな力で容易に変形される。この成形品が人体に適用されたとき、使用者に快適な使用感を与える。このエラストマー組成物が、乳幼児向けの玩具や高齢者向けの手袋等に適用された場合、特に優れた使用感が達成される。
【００６９】
他の実施形態では、用途に応じて必要な機械的物性を向上させるため、エラストマー組成物に、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、補強剤、着色剤、老化防止剤等の添加剤が配合され、加硫工程に付される。このエラストマー組成物は、静電相互作用及び疎水効果に基づく架橋構造と、加硫剤等によって得られる架橋構造とを含む。このエラストマー組成物では、柔軟性及び伸縮性が阻害されることなく、強度、耐久性、耐熱性等の物性が改善される。このエラストマー組成物は、種々の用途分野に適用されうる。
【実施例】
【００７０】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００７１】
（ペプチド液の調製）
［製造例１］
沸騰させて脱気した２Ｌの水に、水酸化カリウム（和光純薬製、試薬１級）３０ｇ、アルキルスルホン酸界面活性剤（ライオン社製チャーミークリスタ）１００ｍＬ、非イオン系界面活性剤（花王社製、エマルゲン）２０ｍＬ及びチオ硫酸ナトリウム（和光純薬製、試薬１級）２０ｇを配合して、処理液を得た。この処理液に、約１ｃｍの長さに切断した市販の毛糸（羊毛）１５０ｇを添加した後、６０℃で１２０時間攪拌することにより、製造例１のペプチド液を得た。このペプチド液は、微量の微細粒子を含む茶褐色の溶液である。このペプチド液に含まれるペプチドＰ１の物性は、以下の通りである。
数平均分子量（Ｍｎ）：８，０００
シスチン含量：８．０質量％
シスチン結合の量：８．０質量％
チオール基の量：０質量％
【００７２】
［製造例２］
尿素８０ｇ、２−メルカプトエタノール２０ｇ及びドデシル硫酸ナトリウム１０ｇを、純水１００ｍＬに配合して、処理液を得た。この処理液に、羊毛２０ｇを添加して、６０℃で２４時間攪拌した後、残存する不溶粒子を透析により除去することにより、製造例２のペプチド液を得た。このペプチド液に含まれるペプチドＰ２の物性は、以下の通りである。
数平均分子量（Ｍｎ）：４００，０００
シスチン含量：８．０質量％
シスチン結合の量：０質量％
チオール基の量：８．０質量％
【００７３】
（塩化天然ゴムラテックス（ＣＬ−ＮＲＬ）の調製）
市販の高アンモニア天然ゴムラテックス（ゴム固形分濃度６２質量％）１０００ｍＬに、５００ｍＬの洗浄剤（東京硝子機械社製のＦｉｎｅクリーンＣＬ、次亜塩素酸ソーダ及び水酸化カリウムを各３質量％含有）と、４０ｍＬの非イオン性界面活性剤（花王社製のエマルゲン１０６、濃度２５質量％）と、４００ｍＬの純水とを添加して混合した。得られた混合液のｐＨが弱酸性（ｐＨ６−７）になるように、１０質量％の硫酸を添加した後、一部固形化した浮遊物を除去することにより、塩化天然ゴムラテックス（ＣＬ−ＮＲＬ）を製造した。
【００７４】
［実施例１］
固形分濃度５０％に調製した市販の高アンモニア天然ゴムラテックス（ゼータ電位：−５８．３６ｍＶ）５ｍＬに、製造例１のペプチド液２ｍＬを配合して攪拌した後、室温（約３０℃）で１２時間静置した。次いで、得られた配合液の全量を、底面積２４ｃｍ２のトレイに流し入れ、室温（約３０℃）で自然乾燥することにより、シート状の組成物を得た。得られたシート状の組成物を水で洗浄した後、さらに７日間、自然乾燥することにより、実施例１のエラストマー組成物を得た。ラテックス中の高分子（固形分）１００質量部に対するペプチドＰ１の添加量は１０質量部である。
【００７５】
［実施例２］
グルテン（ユウテック社製、糖質制限食材ＧＯＰＡＮ用）０．２５ｇを水２．５ｍＬに分散させた後、この分散液の全量を、実施例１で前述した天然ゴムラテックス５ｍＬに添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例２のエラストマー組成物を得た。ラテックス中の高分子（固形分）１００質量部に対するグルテンの添加量は１０質量部である。
【００７６】
［比較例１］
大豆タンパク０．２５ｇを水２．５ｍＬに分散させた後、この分散液の全量を、実施例１で前述した天然ゴムラテックス５ｍＬに添加した以外は、実施例１と同様にして、比較例１のエラストマー組成物を得た。ラテックス中の高分子（固形分）１００質量部に対する大豆タンパクの添加量は１０質量部である。
【００７７】
［実施例３、５、７及び比較例５］
表１−３に示された高分子を使用した他は、実施例１と同様にして、実施例３、５及び比較例５のエラストマー組成物を得た。実施例７では、製造例１のペプチド液のｐＨが弱酸性（ｐＨ６−７）になるように、希硫酸を添加した後、表２に示された高分子のラテックスに配合した。
【００７８】
［実施例４、６、８及び比較例６］
表１−３に示された高分子を使用した他は、実施例２と同様にして、実施例４、６及び比較例６のエラストマー組成物を得た。実施例８では、グルテン分散液のｐＨが弱酸性（ｐＨ６−７）になるように、希硫酸を添加した後、表２に示された高分子のラテックスに配合した。
【００７９】
［比較例２−４及び７］
表１−３に示された高分子を使用した他は、比較例１と同様にして、比較例２、３及び７のエラストマー組成物を得た。比較例４では、大豆タンパク分散液のｐＨが弱酸性（ｐＨ６−７）になるように、希硫酸を添加した後、表２に示された高分子のラテックスに配合した。
【００８０】
［実施例９］
固形分濃度５０％に調製したクロロプレンゴムラテックス（昭和電工社製のＣＲ６５０、ゼータ電位：３２．７２ｍＶ）１００ｍＬに、製造例１のペプチド液４０ｍＬを配合して攪拌した後、室温（約３０℃）で１２時間静置した。次いで、得られた配合液の全量を底面積２００ｃｍ２のトレイに流し入れ、室温（約３０℃）で自然乾燥することにより、シート状の組成物を得た。得られたシート状の組成物を水で洗浄した後、さらに７日間、自然乾燥することにより、実施例９のエラストマー組成物を得た。ラテックス中の高分子（固形分）１００質量部に対するペプチドＰ１の量は１０質量部である。
【００８１】
［比較例８］
製造例１のペプチド液に代えて、純水を使用した以外は実施例９と同様にして、比較例８のエラストマー組成物を得た。
【００８２】
［実施例１０］
前述の高アンモニア天然ゴムラテックス１５００ｍＬと、塩化天然ゴムラテックス（ＣＬ−ＮＲＬ）５００ｍＬとを混合し、固形分濃度５０質量％になるように調製して、混合ラテックスを得た。この混合ラテックス２０００ｍＬに、製造例１のペプチド液２００ｇ、１０質量％のグルテンを含む分散液２００ｇ及びワックス（アイピックス社のＨＥ−４０、濃度４０質量％）２２．５ｇを配合して攪拌した後、室温（約３０℃）で１２時間静置した。得られた配合液１００ｍｌを、底面積２００ｃｍ２のトレイに流し入れ、室温（約３０℃）で自然乾燥することにより、シート状の組成物を得た。得られたシート状の組成物を水で洗浄した後、さらに室温（約３０℃）で自然乾燥することにより、実施例１０のエラストマー組成物を得た。ラテックス中の高分子（固形分）１００質量部に対するペプチドＰ１の量は１０質量部である。
【００８３】
［比較例９］
製造例１のペプチド液に代えて、純水を使用した以外は実施例１０と同様にして、比較例９のエラストマー組成物を得た。
【００８４】
［実施例１１−１２及び比較例１０］
高分子とペプチドとの配合を表５に示されたものとした以外は、実施例１と同様にして、実施例１１−１２及び比較例１０のエラストマー組成物を得た。
【００８５】
（ゴム風船の製造）
［実施例１３］
実施例１０と同様にして、配合液を調製した。次いで、表面に凝固液（濃度３０質量％の硝酸カルシウム水溶液）を付着させた風船型を準備し、前述の配合液を投入した浸漬槽に、この風船型を浸漬させた。浸漬槽から引き上げた風船型を、室温（約３０℃）で１時間静置した後、風船型を取り除くことにより、実施例１３のエラストマー組成物からなるゴム風船を作成した。
【００８６】
［実施例１４］
前述の高アンモニア天然ゴムラテックス３０００ｍＬと、塩化天然ゴムラテックス（ＣＬ−ＮＲＬ）１０００ｍＬとを混合し、固形分濃度５０質量％になるように調製して混合ラテックスを得た。この混合ラテックス４０００ｍＬに、製造例１のペプチド液２００ｇ、１０質量％のグルテンを含む分散液２００ｇ及び前述のワックス２２．５ｇを配合して攪拌した後、さらにブルー系着色コンパウンド（大日精化社製、青色顔料及び酸化チタン含有）６ｇを添加した。その後、室温（約３０℃）で１２時間静置して得られた配合液を用いて、実施例１３と同様にして、実施例１４のエラストマー組成物からなるゴム風船を作成した。ラテックス中の高分子（固形分）１００質量部に対するペプチドＰ１の量は１０質量部である。
【００８７】
［比較例１１］
天然ゴムを基材ゴムとして含むゴム組成物が加硫されてなる市販のゴム風船を、比較例１１のエラストマー組成物からなるゴム風船とした。
【００８８】
［耐熱性］
厚み約１ｍｍのエラストマー組成物から、各２枚の試験片を採取した。交差するように重ねた２枚の試験片を、アルミホイルで覆い、ヘアアイロン（コイズミ社製のＴｉｎｙ）で加熱した。１６０℃で３分間加熱後の試験片の状態を観察し、以下の基準に従って判定した。実施例及び比較例のエラストマー組成物について得られた結果が、下記表１−５に示されている。
Ｇ：試験片の変形及び融着なし。
ＮＧ：試験片が変形又は融着した。
【００８９】
［引張試験］
ＪＩＳ  Ｋ６２５０「ゴム−物理試験方法通則」に規定の打ち抜き刃を使用して、エラストマー組成物、ゴム風船及び高分子のダンベル状３号型試験片を作成した。得られた試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６２５１「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に記載の試験方法に準拠して引張試験をおこなった。実施例及び比較例のエラストマー組成物について得られた３００％モジュラス（ＭＰａ）、破断強度（％）及び破断伸度（ＭＰａ）が、それぞれ、ＭＥ３００、Ｔｂ及びＥｂとして下記表１−５に示されている。高分子について得られた３００％モジュラス（ＭＰａ）が、ＭＰ３００として、下記表１−５に示されている。ゴム風船から採取された試験片について得られた結果が、下記表６に示されている。
【００９０】
［硬さ測定］
ＪＩＳ  Ｋ６２５３「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方」の規定に準拠して、実施例９−１０及び比較例８−９のエラストマー組成物から、厚さ１．５ｍｍの試験片各４枚を採取した。４枚の試験片を重ね合わせた後、アスカーデュロメータＡ型（高分子計器社）を押しつけることにより、エラストマー組成物の硬さを測定した。測定位置を変えて得られた７の測定値から、最大値と最小値を除いて、５点の平均値を計算した結果が、下記表４に記載されている。
【００９１】
［使用感］
実施例１３及び１４並びに比較例１１のゴム風船を、１０名の試験者に使用させ、使用感を聞き取った。「柔らかい」又は「膨らませやすい」と答えた使用者の数に基づいて、下記の格付けをおこなった結果が、下記表６に示されている。
Ａ：９人以上
Ｂ：６−８人
Ｃ：５人以下
【００９２】
【表１】
0006373789.tif 000002
【００９３】
【表２】
0006373789.tif 000003
【００９４】
【表３】
0006373789.tif 000004
【００９５】
【表４】
0006373789.tif 000005
【００９６】
【表５】
0006373789.tif 000006
【００９７】
表１−５に示された化合物の詳細は以下の通りである。
ＨＡ−ＮＲＬ：市販の高アンモニア天然ゴムラテックス（ゼータ電位：−５８．３６ｍＶ）
ＣＲＬ（１）：クロロプレンゴムラテックス（昭和電工社製のＣＲ３５０、ゼータ電位：３２．７２ｍＶ）
ＣＲＬ（２）：クロロプレンゴムラテックス（昭和電工社製のＣＲ６５０、ゼータ電位：３２．７２ｍＶ）
ＣＬ−ＮＲＬ：塩化天然ゴムラテックス（ゼータ電位：５０．３６ｍＶ）
ＮＢＲＬ：カルボキシル化変性アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス（日本ゼオン社製のLX５５０、ゼータ電位：４７．３１ｍＶ）
ＩＲＬ：イソプレンゴムラテックス（Ｃａｒｉｆｌｅｘ  ＩＲ０４０１、ゼータ電位：１９．４７ｍＶ）
Ｐ１：製造例１のペプチド
Ｐ２：製造例２のペプチド
ＧＴ：グルテン
ＳＢ：大豆タンパク
【００９８】
【表６】
0006373789.tif 000007
【００９９】
表１−５に示されるように、実施例のエラストマー組成物は、比較例のエラストマー組成物と比較して、耐熱性、伸縮性及び柔軟性に優れる。さらに、表６に示されるように、実施例では、使用感について、比較例よりも高い評価が得られている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
以上説明されたエラストマー組成物は、医療用品、衛生用品、化粧用品等の種々の分野に利用されうる。