(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジルコニウム合金被覆管（１０）の外面に被膜組成物を堆積させて被膜（２０）を形成し、当該被膜を当該外面に少なくとも部分的に付着させる方法であって、
固有の酸化ジルコニウム含有層（１２）が外面に少なくとも部分的に形成されているジルコニウム合金被覆管（１０）を用意するステップと、
ジルコニウム、酸化ジルコニウムおよびそれらの混合物から成る群より選択された第１の成分と、
Ｚｒ２ＡｌＣセラミック、Ｔｉ２ＡｌＣセラミック、Ｔｉ３ＡｌＣ２セラミック、Ａｌ２Ｏ３、アルミニウム、ケイ化ジルコニウム、非晶質ステンレス合金鋼、準非晶質ステンレス合金鋼、ならびにＺｒ２ＡｌＣセラミック、Ｔｉ２ＡｌＣセラミックおよびＴｉ３ＡｌＣ２セラミックの混合物から成る群より選択された第２の成分と
から成る被膜組成物を用意するステップと、
当該被膜組成物を当該被覆管（１０）の当該外面に堆積（３４）させることにより、当該被覆管（１０）の当該外面から当該被膜の外部露出面（２６）に向かって、当該被膜組成物の総重量に対する当該第１の成分の重量百分率が減少し、当該第２の成分の重量百分率が増加するように、当該第１および第２の成分重量百分率が当該被覆管（１０）の当該外面から当該被膜の当該外部露出面（２６）に向かって漸移的に変化する（３６）被膜を形成するステップと
から成る方法。
【請求項２】
前記被膜組成物を堆積するためのステップ（３４）を推進ガスまたはその他の推進剤を用いて行う、請求項１の方法。
【請求項３】
前記推進ガスまたはその他の推進剤が加熱される、請求項２の方法。
【請求項４】
前記被膜組成物を堆積するためのステップ（３４）は、前記被膜組成物を少なくとも部分的に前記酸化ジルコニウム含有層（１２）に浸透させる、請求項１の方法。
【請求項５】
前記被膜組成物を堆積するためのステップ（３４）は前記被膜を形成するための１つ以上の段階を含む、請求項１の方法。
【請求項６】
前記被膜組成物を堆積するためのステップ（３４）の第１の段階において、前記被膜組成物の総重量に対して７５〜１００重量％の範囲内の前記第１の成分と、０〜２５重量％の範囲内の前記第２の成分とから成る第１の層を形成させる、請求項５の方法。
【請求項７】
前記被膜組成物を堆積するためのステップ（３４）の最後の段階において、前記被膜組成物の総重量に対して７５〜１００重量％の範囲内の前記第２の成分と、０〜２５重量％の範囲内の前記第１の成分とから成る前記外部露出面（２６）を形成させる、請求項５の方法。
【請求項８】
前記被膜組成物の一部を前記外面に隣接してまたはその近傍に堆積（３４）させ、前記酸化ジルコニウム含有層（１２）と混合させて一体化層（２２）を形成させる、請求項１の方法。
【請求項９】
前記ジルコニウム合金被覆管（１０）を加圧水型原子炉および沸騰水型原子炉から成る群より選択した原子炉の中に設置する、請求項１の方法。
【請求項１０】
前記被膜（２０）の厚さが５〜１００マイクロメートルの範囲内である、請求項１の方法。
【請求項１１】
前記被膜（２０）の厚さが５〜５０マイクロメートルの範囲内である、請求項１の方法。
【請求項１２】
被膜付きジルコニウム合金被覆管（１０）であって、
被膜が施されていないジルコニウム合金被覆管（１０）と
当該被膜なしのジルコニウム合金被覆管（１０）の上に存在する酸化ジルコニウム含有層（１２）と
当該酸化ジルコニウム含有層（１２）がその上に存在する当該被膜なしのジルコニウム合金被覆管（１０）に付着された、その厚さ方向に組成が漸移的に変化する（３６）被膜（２０）と
から成り、
当該被膜（２０）は、
ジルコニウム、酸化ジルコニウムおよびそれらの混合物から成る群より選択された第１の成分と
Ｚｒ２ＡｌＣセラミック、Ｔｉ２ＡｌＣセラミック、Ｔｉ３ＡｌＣ２セラミック、Ａｌ２Ｏ３、アルミニウム、ケイ化ジルコニウム、非晶質ステンレス合金鋼、準非晶質ステンレス合金鋼、ならびにＺｒ２ＡｌＣセラミック、Ｔｉ２ＡｌＣセラミックおよびＴｉ３ＡｌＣ２セラミックの混合物から成る群より選択された第２の成分と
から成り、
当該被膜（２０）はさらに、その厚さ方向に関して当該被覆管（１０）の外面から当該被膜（２０）の外部露出面（２６）に向かって、当該第１の成分の重量百分率が減少し、当該第２の成分の重量百分率が増加するように、漸移的に変化する組成を有する
ことを特徴とする、被膜付きジルコニウム合金被覆管（１０）。
【請求項１３】
前記被膜（２０）が少なくとも部分的に前記酸化ジルコニウム含有層（１２）に浸透している、請求項１２の被膜付きジルコニウム合金被覆管（１０）。
【請求項１４】
前記被膜（２０）が１つ以上の段階から成る堆積法（３４）によって形成されている、請求項１２の被膜付きジルコニウム合金被覆管（１０）。
【請求項１５】
前記被膜組成物を堆積する（３４）第１の段階において、前記被膜組成物の総重量に対して７５〜１００重量％の範囲内の前記第１の成分と、０〜２５重量％の範囲内の前記第２の成分とから成る第１の層が形成される、請求項１４の被膜付きジルコニウム合金被覆管（１０）。
【請求項１６】
前記被膜組成物を堆積する（３４）最後の段階において、前記被膜組成物の総重量に対して７５〜１００重量％の範囲内の前記第２の成分と、０〜２５重量％の範囲内の前記第１の成分とから成る前記外部露出面（２６）が形成される、請求項１４の被膜付きジルコニウム合金被覆管（１０）。
【請求項１７】
前記被膜組成物の一部が前記酸化ジルコニウム含有層（１２）と混合して一体化層（２２）が形成されている、請求項１２の被膜付きジルコニウム合金被覆管（１０）。
【請求項１８】
前記被膜（２０）の厚さが５〜１００マイクロメートルの範囲内である、請求項１２の被膜付きジルコニウム合金被覆管（１０）。
【請求項１９】
前記被膜（２０）の厚さが５〜５０マイクロメートルの範囲内である、請求項１２の被膜付きジルコニウム合金被覆管（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は、ここに参照により援用されている２０１３年５月２８日に提出された「原子炉級ジルコニウム合金金属組織を伴う動的に付着された組成漸移型Ｔｉ−Ａｌ−Ｃセラミックまたは非晶質もしくは準非晶質ステンレス鋼」と題する米国仮特許出願シリアル番号第６１／８２７，７９２号に基づく優先権を主張する。
【０００２】
本発明は、通常条件または事故条件下の軽水炉環境に晒される原子燃料用ジルコニウム合金被覆管の酸化腐食を軽減するための、当該被覆管向け被膜組成物および被膜方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ジルコニウム合金被覆管が原子炉内の高温・高圧水環境に晒されると、被覆管表面が腐食（酸化）し、最終的には金属が脆化する可能性がある。このような金属の弱体化は、原子燃料炉心の性能、耐用期間および安全裕度に悪影響を与える可能性がある。ジルコニウム合金被覆管表面に酸化防止被膜を施すことにより、理論上、ジルコニウム合金基質を原子炉環境から保護できる。しかし、この解決策には問題がある。例えば、ジルコニウム合金被覆管表面には最上部に固有の微細な酸化層があるので、ジルコニウム合金基質に被膜を強く付着させるのは容易ではない。図１は、先行技術に基づく被膜を有するジルコニウム合金被覆管１０を示す。図１に示すように、ジルコニウム合金被覆管１０には、基質１０が直接酸化されることによる酸化層１２、ジルコニウムが空気、水または他の酸化媒体に晒されることによる別の酸化部分１４、さらに、この酸化部分１４に施された被膜１６がある。したがって、ジルコニウム合金被覆管１０に被膜１６を単に施した場合、４つの明瞭に異なる層が存在する。被膜１６は酸化層１４の上に単に堆積するだけなので、このプロセスでは、原子炉環境に晒されると往々にして被膜１６の剥離や破砕が生じることがある。また、どのような被膜であっても、運転中、熱および放射線による応力の発生が避けられないため、被膜１６がジルコニウム合金被覆管１０から剥離する可能性がある。
【０００４】
被覆管の材料であるジルコニウム合金は、ジルコニウム（Ｚｒ）と、最大約２重量％の、ニオブ（Ｎｂ）、スズ（Ｓｎ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）およびそれらの混合物のようなその他の金属とから成る。そのようなジルコニウム合金の被覆管は、例えばＢｉａｎｃｈｅｒｉａ等、ＫａｐｉｌおよびＬａｈｏｄａにより教示されている（それぞれ米国特許第３，４２７，２２２号、第５，０７５，０７５号および第７，１３９，３６０号を参照）。これらの燃料棒／被覆管は、各端部の端部キャップと、内部で積み重ねた状態の原子燃料ペレットを定位置に保つための金属ばね等の保持装置とを備えている。
【０００５】
原子燃料被覆管に被膜を施す様々な方法が、当技術分野で公知である。例えば、Ｋｎｉｇｈｔ等、Ｂｒｙａｎ等、ＶａｎＳｗａｍおよびＬａｈｏｄａ等により教示された方法である（それぞれ米国特許第６，２３１，９６９号、第５，１７１，５２０号、第６，００５，９０６号および第７，８１５，９６４号を参照）。
【０００６】
さらにＭａｚｚｏｃｃｏｌｉ等は（２０１２年１１月７日提出の米国特許出願シリアル番号第１３／６７０，８０８号を参照）、Ｚｒ−Ａｌ−ＣセラミックまたはＴｉ−Ａｌ−Ｃセラミックまたは鉄系合金またはＮａｎｏｓｔｅｅｌ若しくはＺｒ−Ａｌ合金向けの高速熱処理法を用いて、ジルコニウム合金被覆管を付着性の酸化防止材で被膜する方法を開示した。この方法には、熱サイクル時に被膜が基材のＺｒ合金との付着を維持できなくなるなどの弱点もある。
【０００７】
したがって、当技術分野で、被膜組成物およびそれをジルコニウム合金被覆管上に堆積させることにより、当該被覆管の表面に十分に付着し、原子炉冷却水に晒されることによる表面酸化の軽減または防止に有効な保護被膜を形成する方法の開発が必要とされている。
【発明の概要】
【０００８】
一局面において、上述の要求事項および目的は、軽水炉用のジルコニウム合金被覆管の外面に被膜組成物を堆積させて、当該外面に少なくとも部分的に付着する被膜を形成する方法によって実現できる。この方法は、固有の酸化ジルコニウム含有層が外面に少なくとも部分的に形成されているジルコニウム合金被覆管に、組成が漸移的に変化する付着性の被膜を施すことを含む。この組成漸移型被膜の組成物は、第１の成分および第２の成分から成る。当該第１の成分は、ジルコニウム、酸化ジルコニウムおよびそれらの混合物から成る群より選択される。当該第２の成分は、Ｚｒ２ＡｌＣセラミック、Ｔｉ２ＡｌＣセラミック、Ｔｉ３ＡｌＣ２セラミック、Ａｌ２Ｏ３、アルミニウム、ケイ化ジルコニウム、非晶質および準非晶質ステンレス合金鋼、ならびにＺｒ２ＡｌＣセラミック、Ｔｉ２ＡｌＣセラミックおよびＴｉ３ＡｌＣ２セラミックの混合物から成る群より選択される。この方法はさらに、当該被覆管の当該外面に当該被膜組成物を動的に堆積させて当該被膜を形成させることを含む。当該被膜は、当該被覆管の当該外面から外部露出面に向かって、当該被膜組成物の総重量に対する当該第１の成分の重量百分率が減少し、当該第２の成分の重量百分率が増加するように、第１及び第２の成分の重量百分率が当該被覆管の当該外面から当該被膜の当該外部露出面に向かって漸移的に変化する組成を有する。
【０００９】
前記被膜組成物の動的堆積は、推進剤を加熱する方法を用いて実施することができる。この動的堆積法は、前記被膜組成物を、前記被覆管の前記外面に形成された前記酸化ジルコニウム含有層に少なくとも部分的に浸透させる効果がある。前記被膜は、１つ以上の段階から成る動的堆積法によって付着させることができる。第１の段階には、前記被膜組成物を堆積させることによって、前記被膜組成物の総重量に対して約７５〜約１００重量％の範囲内の前記第１の成分と、約０〜約２５重量％の範囲内の前記第２の成分とから成る第１の層を形成することが含まれる。最後の段階には、前記被膜組成物を堆積させることによって、前記被膜組成物の総重量に対して約７５〜約１００重量％の範囲内の前記第２の成分と、約０〜約２５重量％の範囲内の前記第１の成分とから成る外部露出面を形成することが含まれる。
【００１０】
或る特定の実施態様では、前記被覆管の前記外面に隣接してまたはその近傍に動的に堆積させた前記被膜組成物の一部が前記酸化ジルコニウム含有層と混合して一体化した層を形成する。
【００１１】
或る特定の実施態様では、前記ジルコニウム合金被覆管を、加圧水型原子炉および沸騰水型原子炉から成る群より選択した軽水炉の中に設置する。
【００１２】
別の一局面において、本発明は、軽水炉用のジルコニウム合金被覆管の外面に動的に堆積させることにより、当該外面に少なくとも部分的に付着する被膜を形成させるための被膜組成物を提供する。当該ジルコニウム合金被覆管の外面には、固有の酸化ジルコニウム含有層が少なくとも部分的に形成されている。当該被膜組成物は、第１の成分および第２の成分から成る。当該第１の成分は、ジルコニウム、酸化ジルコニウムおよびそれらの混合物から成る群より選択される。当該第２の成分は、Ｚｒ２ＡｌＣセラミック、Ｔｉ２ＡｌＣセラミック、Ｔｉ３ＡｌＣ２セラミック、Ａｌ２Ｏ３、アルミニウム、ケイ化ジルコニウム、非晶質または準非晶質ステンレス合金鋼、ならびにＺｒ２ＡｌＣセラミック、Ｔｉ２ＡｌＣセラミックおよびＴｉ３ＡｌＣ２セラミックの混合物から成る群より選択される。当該被膜組成物によって形成される当該被膜は、当該被覆管の当該外面（当該被膜の基質となる）から外部露出面に向かって、当該被膜組成物の総重量に対する当該第１の成分の重量百分率が減少し、当該第２の成分の重量百分率が増加するように、第１及び第２の成分の重量百分率が当該被覆管の当該外面から当該被膜の当該外部露出面に向かって漸移的に変化する組成を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明の詳細を、好ましい実施態様を例にとり、添付の図面を参照して以下に説明する。
【００１４】
【図１】先行技術に基づく被膜されたジルコニウム合金基質の断面図である。
【００１５】
【図２】本発明の或る特定の実施態様に基づく被膜されたジルコニウム合金基質の断面図である。
【００１６】
【図３】本発明の或る特定の実施態様に基づく、動的堆積法を用いて被膜材を付着させる方法のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、ジルコニウム化合物と、被覆管表面をバルク酸化から保護する化合物とを含む被膜組成物を提供する。この被膜組成物は、細管などのジルコニウム合金被覆管の外面に堆積させる。この堆積は、動的堆積法（「コールドスプレー」と呼ばれる）など様々な従来の方法を用いて実施できる。ジルコニウム合金被覆管は一般的に、その外面の少なくとも一部に固有の酸化ジルコニウム層が形成されている。被膜組成物を堆積させることによって、ジルコニウム合金被覆管の外面の少なくとも一部に被膜が形成される。
【００１８】
ジルコニウム合金被覆管は、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）や沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）などの軽水炉の炉心内に設置される。したがって、この被覆管は高温高圧水の環境に晒される。
【００１９】
本発明の被膜組成物は、第１の成分および第２の成分から成る。第１の成分は、ジルコニウム、酸化ジルコニウム、またはそれらの混合物を含む。第２の成分は、Ｚｒ２ＡｌＣセラミック、Ｔｉ２ＡｌＣセラミック、Ｔｉ３ＡｌＣ２セラミック、Ａｌ２Ｏ３、アルミニウム、ケイ化ジルコニウム（ＺｒＳｉ２）、非晶質もしくは準非晶質ステンレス合金鋼、またはＺｒ２ＡｌＣ、Ｔｉ２ＡｌＣおよびＴｉ３ＡｌＣ２の混合物を含む。
【００２０】
ジルコニウム合金被覆管は、その外面の少なくとも一部に固有の酸化ジルコニウム含有層または被膜が形成されているため、被膜組成物は実際にはこの酸化ジルコニウム含有層の上に堆積・付着している。本発明の被膜組成物を堆積させることによって、ジルコニウム合金被覆管の外面から被膜の外部露出面に向かって組成が漸移的に変化する被膜または基質が形成される。この組成漸移型被膜は、炉心を循環する冷却材などのＰＷＲまたはＢＷＲ環境条件に晒されたときジルコニウム合金被覆管のバルク酸化を防ぐのに効果的である。この被膜の組成漸移性とは、ジルコニウム合金被覆管表面に隣接するかまたはその近傍の被膜表面から被膜の外部露出面への厚さ方向の位置に応じて、第１および第２の成分の量または重量百分率（被膜組成物の総重量に対する）がそれぞれ増加または減少することである。或る特定の実施態様では、ジルコニウム合金被覆管表面に隣接するかまたはその近傍の被膜表面から被膜の外部露出面への厚さ方向の位置に応じて、第１の成分の量が減少し、第２の成分が増加する。さらに、第１の成分の量の減少が、第２の成分の量の増加に対応することもある。例えば、第１の成分の重量百分率が被覆管表面に隣接するかまたは近傍の被膜表面における約７５重量％から外部露出面における約１０重量％へ減少すると、それに対応して第２の成分の重量百分率が当該被膜表面における約２５重量％から被膜の当該外部露出面における約９０重量％へ増加する。或る特定の実施態様では、被膜の外部露出面における第１の成分は約０重量％、第２の成分は約１００重量％となるように、第１および第２の成分の重量百分率がそれぞれ減少し増加する。
【００２１】
当技術分野で公知の様々な被膜法を用いて、ジルコニウム合金被覆管の外面に被膜組成物を堆積させることにより漸移型被膜を形成することができる。或る特定の実施態様では、一般的にガス流によって粒状物質を基質に差し向ける従来の動的堆積法を用いて被膜組成物を堆積させる。本発明によると、被膜組成物は一般的に、推進ガス流によりジルコニウム合金被覆管に差し向けられる。被膜組成物の第１および第２の成分をそれぞれ個別に推進させても、例えば混合物として一緒に推進させてもよい。被膜組成物は、室温で推進させても、例えば第１および第２の成分の融点以上に予熱して推進させてもよい。特定の理論の制約を受けるものではないが、この動的堆積法は、ジルコニウム合金被覆管表面に形成された固有の酸化ジルコニウム層を少なくとも部分的に崩壊させることができ、その結果、被膜が被覆管表面に（例えば原子同士で）強固に結合されると考えられる。
【００２２】
組成漸移型被膜は、複数の段階または単一の段階を経て形成することができる。複数の段階を用いる或る特定の実施態様では、第１の段階において過量の第１の成分が含まれる。すなわち、第１の成分は被膜組成物の総重量に対して約５０重量％を超える。別の実施態様では、第１の段階において、第１の成分は被膜組成物の総重量に対して約７５重量％以上である。被膜組成物の残りの成分は第２の成分から成る。或る特定の実施態様では、第１の段階において、被膜組成物の総重量に対して約１００重量％の第１の成分と、約０重量％の第２の成分が存在する。後続の各段階では、第１の成分の量が減少し、第２の成分の量が増加する。或る特定の実施態様では、後続の各段階における第１の成分の減少量は、第２の成分の増加量に等しい。
【００２３】
別の実施態様では単一の段階による方法を用いる。係る実施態様では、被膜組成物における第１および第２の成分の各量（例えば重量百分率）を連続的に変化させることによって組成漸移型被膜を形成する。
【００２４】
本発明の動的堆積法は、被膜の基質（例えばジルコニウム合金被覆管）に近ければ近い部分ほど第１の成分（例えばジルコニウムまたは酸化ジルコニウム）が多く、被膜の露出面に近ければ近い部分ほど第２の成分（例えば酸化防止材）が多い、一体化された組成漸移型被膜を形成させる。本発明に基づく或る特定の実施態様では、ジルコニウム合金被覆管の表面付近で第１の成分の方が（例えば第２の成分に比べて）多く、この第１の成分の量は被膜の厚さ方向に向かって漸次減少し、被膜の露出面では第２の成分の方が多い。特定の理論の制約を受けるものではないが、この被膜組成物はジルコニウム合金被覆管と化学成分が似ており、熱膨張および照射スウェリング特性が緩やかに変化するため、運転中、熱応力および放射線による応力が最小になるから、被覆管表面に隣接してまたはその近傍に第１の成分が多く存在する組成漸移型被膜は被覆管表面に組み込み易いと考えられる。
【００２５】
本発明の或る特定の実施態様において、本発明の組成漸移型被膜は、被膜組成物の第１の層を動的に堆積させることによって形成するが、当該第１の層は、被膜組成物の総重量に対して約５０重量％から約１００重量％、約５０重量％以上から約１００重量％、または約７５重量％から約９５重量％の第１の成分と、約０重量％から約５０重量％、約０重量％から約５０重量％以下、または約５％重量から約２５重量％の第２の成分とを含む。或る特定の実施態様において、第１の成分はジルコニウム合金である。第１の層の上に、引き続き追加の被膜組成物層を堆積させてもよい。或る特定の実施態様において、追加する各層は、追加する度に第１の成分の量が減少し、第２の成分の量が増加する。その結果、被膜の外部露出面では第２の成分の方が多くなるため、第２の成分による酸化防止特性が保持されるが、基材（例えば下位の層）は第１の成分であるジルコニウムの方が多い。
【００２６】
本発明の方法は、一般的に、酸化ジルコニウム層の中に酸化防止材を堆積させることにより、当該酸化防止材が最終的にジルコニウム基質中に浸透して強い付着力を発生し、被膜の外部露出面に堆積した当該酸化防止材が、下位の基質を原子炉環境から保護する緻密な酸化防止面を形成するようにした方法である。
【００２７】
図２は、本発明の或る特定の実施態様に係る、ジルコニウム合金基質１０の上に堆積した一体的組成漸移型被膜を示す。図２は、ジルコニウム合金を含む被膜２０を示す（例えば、ジルコニウム合金基質１０の上に第１の成分が付着される）。ジルコニウム合金基質１０の上部には酸化層１２がある。この酸化層１２に隣接して被膜２０がある。被膜２０の中に一体化層２２がある。特定の理論の制約を受けるものではないが、被膜２０の一部が酸化層１２の一部と一体化して酸化層１２に隣接する一体化層２２を形成し、この一体化層がジルコニウム合金基質１０に浸透すると考えられる。被膜２０中のジルコニウム（例えば第１の成分）の濃度は、矢印２４で表すようにジルコニウム合金基質１０に向かって増加し、ジルコニウム以外の成分（例えば第２の成分）の濃度は、矢印２８で表すように外部表面２６に向かって増加する。
【００２８】
本明細書に記載する数段階から成る動的堆積法を用いると、典型的には、組成漸移型被膜２０が堆積して一体化層２２が形成される。堆積の各段階を経るごとに、ジルコニウム合金以外の成分（例えば第２の成分）の濃度が増え、ジルコニウム合金（例えば第１の成分）の濃度が減る。或る特定の実施態様では、被膜組成物自体が連続的に変化する単一段階の堆積法を用いてもよく、複数の段階の実施が不要となる。被膜２０は様々な厚さにすることが可能であり、或る特定の実施態様では約１００マイクロメートル以下、より好ましくは、約５〜約１００マイクロメートルまたは約５〜約５０マイクロメートルの厚さである。
【００２９】
被膜２０の基部付近でジルコニウム合金（例えば第１の成分）の濃度が高めであること（例えば第２の成分（ジルコニウム以外）よりも濃度が高いこと）、および一般的にジルコニウム合金の存在自体が、動的堆積法によって導入される熱応力を引き下げ、運転時には、耐腐食性添加物（例えば第２の成分）とジルコニウム合金被覆管との間の熱係数および照射スウェリングの不釣り合いを低減させることになり、その結果、被膜２０のジルコニウム合金被覆管１０への付着性が高まる。
【００３０】
本発明の組成漸移型被膜には、公知の耐腐食性被膜に比べて多くの利点がある。例えば、公知の被膜は酸化層の最上部に付着させる（例えばオーバーレイ）ため、付着性が低く破損しやすい。図２に示すように、本発明の組成漸移型被膜では、酸化防止材が酸化層中に直接入り込み、最終的にジルコニウム合金被覆管に浸透するため強い付着力と、下位の被覆管を原子炉環境から保護する緻密な酸化防止面とが得られる。
【００３１】
図３は、本発明の或る特定の実施態様に係る、被膜組成物（例えば第１および第２の成分）を堆積させる方法を示す。ジルコニウム合金の細管３０を用意する。動的コールドスプレー工程（ＫＣＳ）またはサーマルスプレー堆積工程（ＴＳＤＰ）３４に被膜組成物３２を供給する。ＫＣＳ／ＴＳＤＰにより、被膜組成物３２を供給するか堆積させることによって、組成漸移型被膜３６を形成させる。
【００３２】
本発明の特定の実施態様について詳しく説明してきたが、当業者は、本開示書全体の教示するところに照らして、これら詳述した実施態様に対する種々の変更および代替への展開が可能である。したがって、ここに開示した特定の実施態様は説明目的だけのものであり、本発明の範囲を何らも制約せず、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲に記載の全範囲およびその全ての均等物である。
【図１】
0006385015.tif 000002
【図２】
0006385015.tif 000003
【図３】
0006385015.tif 000004