(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、前記底部の外周縁部から延びる胴部とを含み、皿状に形成された皿部と、
前記皿部の底部から前記胴部が設けられている側に延びる軸部と、
前記軸部の先端から前記皿部側に向かって延びる係止部と、
を備え、
前記胴部の少なくとも一部で外縁が内周側に向かって凹むように前記胴部に凹部が形成され、前記胴部のうち前記凹部の内周縁部に前記胴部の内周側と外周側とを結ぶ方向に沿って延びるリブが設けられている、クリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のクリップであって、
細帯状に形成され、電線の周囲に巻回可能なバンド部と、
前記バンド部の一端側に設けられると共に、前記バンド部が電線の周囲に巻回された状態で前記バンド部の他端側を係止可能なバンド係止部と、をさらに備える、クリップ。
【請求項３】
請求項２に記載のクリップであって、
前記凹部は、一方から見て前記バンド部と重なる位置に形成されるとともに、前記凹部の幅寸法が、前記バンド部の幅寸法以上に設定されている、クリップ。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のクリップであって、
前記バンド係止部は前記軸部に設けられている、クリップ。
【請求項５】
請求項１に記載のクリップであって、
板状に形成されると共に、前記底部のうち前記軸部が延びる側とは反対側に設けられ、電線に接した状態で、その周囲に結束部材が巻かれることで電線を固定可能な板状部をさらに備える、クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線等を車体に固定するためのクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
電線等を車両に固定するためのクリップ（クランプとも言う）が、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載のクリップは、皿形状のスタビライザを備え、その開放部から切り込まれたスリットにより弾性反力を確保しつつ、撓み量を大きくすることでクリップのがたつきを抑えるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７４２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のクリップは、撓みやすいためスリットの内周縁部がめくれてしまうなどの問題が生じる恐れがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、皿部の外縁の一部を凹ませ、凹部を形成した場合でもその内周縁部がめくれにくくなる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るクリップは、底部と、前記底部の外周縁部から延びる胴部とを含み、皿状に形成された皿部と、前記皿部の底部から前記胴部が設けられている側に延びる軸部と、前記軸部の先端から前記皿部側に向かって延びる係止部と、を備え、前記胴部の少なくとも一部で外縁が内周側に向かって凹むように前記胴部に凹部が形成され、前記胴部のうち前記凹部の内周縁部に前記胴部の内周側と外周側とを結ぶ方向に沿って延びるリブが設けられている。
【０００８】
第２の態様に係るクリップは、第１の態様に係るクリップであって、細帯状に形成され、電線の周囲に巻回可能なバンド部と、前記バンド部の一端側に設けられると共に、前記バンド部が電線の周囲に巻回された状態で前記バンド部の他端側を係止可能なバンド係止部と、をさらに備える。
【０００９】
第３の態様に係るクリップは、第２の態様に係るクリップであって、前記凹部は、一方から見て前記バンド部と重なる位置に形成されるとともに、前記凹部の幅寸法が、前記バンド部の幅寸法以上に設定されている。
【００１０】
第４の態様に係るクリップは、第２又は第３の態様に係るクリップであって、前記バンド係止部は前記軸部に設けられている。
【００１１】
第５の態様に係るクリップは、第１の態様に係るクリップであって、板状に形成されると共に、前記底部のうち前記軸部が延びる側とは反対側に設けられ、電線に接した状態で、その周囲に結束部材が巻かれることで電線を固定可能な板状部をさらに備える。
【発明の効果】
【００１２】
第１〜第５の態様に係るクリップによると、胴部の少なくとも一部で外縁が内周側に向かって凹むように胴部に凹部が形成され、胴部のうち凹部の内周縁部にリブが設けられているため、皿部の胴部が凹部の内周縁部からめくれることを抑制することができる。
【００１３】
特に、第２の態様に係るクリップによると、細帯状に形成され、電線の周囲に巻回可能なバンド部と、バンド部の一端側に設けられると共に、バンド部が電線の周囲に巻回された状態でバンド部の他端側を係止可能なバンド係止部と、をさらに備えるため、バンド部でクリップを電線に固定することができる。
【００１４】
特に、第３の態様に係るクリップによると、凹部は、一方から見てバンド部と重なる位置に形成されるとともに、凹部の幅寸法が、バンド部の幅寸法以上に設定されているため、金型を用いてクリップを製造する際に、金型を上下抜きすることで製造できる箇所が増える。これにより、クリップに係る製造コストを抑えることができる。
【００１５】
特に、第４の態様に係るクリップによると、バンド係止部は軸部に設けられているため、外寸を小さくすることができることによって省スペース化できる。
【００１６】
特に、第５の態様に係るクリップによると、板状に形成されると共に、底部のうち軸部が延びる側とは反対側に設けられ、電線に接した状態で、その周囲に結束部材が巻かれることで電線を固定可能な板状部をさらに備えるため、簡易な構造で電線を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係るクリップを示す斜視図である。
【図２】実施形態に係るクリップを示す斜視図である。
【図３】実施形態に係るクリップを示す平面図である。
【図４】実施形態に係るクリップを示す側面図である。
【図５】実施形態に係るクリップを示す正面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿って切断した断面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
｛実施形態｝
以下、実施形態に係るクリップ１０について説明する。図１は、実施形態に係るクリップ１０を示す斜視図である。図２は、実施形態に係るクリップ１０を示す斜視図であり、図１とは反対側から見た図である。図３は、実施形態に係るクリップ１０を示す平面図である。図４は、実施形態に係るクリップ１０を示す側面図である。図５は、実施形態に係るクリップ１０を示す正面図である。図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線に沿って切断した断面図である。図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【００１９】
実施形態に係るクリップ１０は、電線等の車両に配設された部材を車両に固定するための部材である。実施形態に係るクリップ１０は、皿部１２と、軸部３０と、係止部４０とを備える。さらにここでは、クリップ１０は、電線固定部５０を備える。クリップ１０は、車体パネル等の取付対象物８０に形成された取付孔に挿入可能に、且つ、挿入後に係止可能に形成されている。
【００２０】
皿部１２は、底部１４と、胴部１６とを含み、皿状に形成されている。皿部１２は、クリップ１０が取付孔に係止する際に、皿バネの機能を果たす。
【００２１】
底部１４は、平面視で取付孔の内周縁部に沿った形状に形成される。ここでは、底部１４は、長方形の角を丸めたような長円形に形成されているものとして説明する。もっとも、底部１４は、円形、楕円形又は角形等他の形状であることもあり得る。
【００２２】
胴部１６は、底部１４の外周縁部から外側に向かって拡径する態様で延びるように形成されている。胴部１６の外縁は、取付孔の外側に位置するように設定されている。
【００２３】
クリップ１０が取付孔に係止する際に、軸部３０の延在方向に沿った胴部１６と後述する係止部４０との間の間隔が取付対象物８０の厚み寸法よりも小さい場合、胴部１６が拡径するように撓むことで、その差を吸収することができる。これにより、１種類のクリップ１０で、厚みの異なる複数の取付対象物８０に対応可能となる。また、軸部３０の延在方向に沿った胴部１６と係止部４０との間の間隔が取付対象物８０の厚み寸法と同じかそれよりも小さい場合、胴部１６が取付対象物８０に密着し、車両の振動時等に胴部１６が拡径するように撓むことで、がたつきを抑制することができる。
【００２４】
また、胴部１６には凹部１８が形成されるとともに、リブ２０が設けられている。凹部１８とリブ２０とについて詳しくは後述する。
【００２５】
軸部３０は、皿部１２の底部１４から胴部１６が設けられている側に延びるように形成されている。ここでは、軸部３０の延在方向は、底部１４の主面に直交するように設けられている。
【００２６】
係止部４０は、軸部３０の先端から皿部１２側に向かって延びるように一対形成されている。係止部４０は、取付孔に挿入後に取付孔の内周縁部に引っ掛かる部分である。係止部４０が取付孔の内周縁部に引っ掛かることでクリップ１０が取付孔に係止する。
【００２７】
より詳細には、一対の係止部４０は、軸部３０のうち底部１４の短辺部分を向く部分から延びるように形成されている。換言すると、一対の係止部４０を結ぶ方向は、底部１４の一対の短辺を結ぶ方向と平行となるように設定されている。これにより、係止部４０が後述する胴部１６に形成された凹部１８と重なることを抑えることができる。
【００２８】
また、一対の係止部４０は、その幅が取付孔の幅よりも大きく設定されるとともに、その幅が取付孔の幅よりも小さくなるように弾性変形可能に形成されている。係止部４０の幅が取付孔の幅よりも小さくなるように係止部４０が弾性変形することで係止部４０が取付孔に挿入及び通過可能となる。そして、係止部４０が取付孔を通過後に弾性変形していたものが元に戻ることで、その幅が取付孔の幅よりも大きくなり、係止部４０の先端付近が取付孔の内周縁部に引っ掛かり、クリップ１０が取付孔に係止する。
【００２９】
ここでは、係止部４０の先端には、段差部４２が設けられ、この段差部４２に取付孔の内周縁部が引っ掛かるように設定されている。ここでは、段差部４２は２段になるように設定されているがこのことは必須ではない。段差部４２が設けられる場合、段差の数は、１段でもよいし、３段以上であってもよい。段差部４２の数が多くなるほど、１種類のクリップ１０で対応可能な厚みの範囲が大きくなる。
【００３０】
凹部１８は、胴部１６の少なくとも一部で外縁が内周側に向かって凹むように形成されている。ここでは、凹部１８は、胴部１６のうち底部１４の長辺部分から延びる部分全体が凹む態様で形成されている。つまり凹部１８は、胴部１６のうち底部１４の長辺部分の側方に位置する外縁が底部１４に達するまで凹む態様で形成されている。このため、胴部１６は、その中間部分が凹部１８によって隔てられ、２つに分割された態様で形成されている。別の見方をすると、胴部１６は、角が丸められた長方形状に形成された底部１４のうち短辺部分及び丸められた角部分から延びるように形成されている。
【００３１】
もっとも、凹部１８が形成される位置及びその形状は上記したものに限られない。例えば、凹部１８は、胴部１６のうち底部１４の短辺部分から延びる部分が凹む態様で形成されていてもよいし、丸められた角部分から延びる部分が凹む態様で形成されていてもよい。また、例えば、凹部１８は、胴部１６のうち外縁が底部１４に向かう中間部分まで凹む態様で形成されていてもよい。
【００３２】
なお、ここでは、凹部１８は、平面視で底部１４に対して対称（図３の平面視で左右対称）となるように形成されているが、このことは必須ではない。例えば、凹部は、図３の平面視で底部１４に対して左右に位置するうちの一方側に位置する部分にのみ形成されていることもあり得る。また、例えば、凹部は、図３の平面視で底部１４に対して左右に位置するように形成されるが、その形状が左右で異なるように形成されていることもあり得る。もっとも、凹部１８は、平面視で底部１４に対して対称となるように形成されていることが好ましい。
【００３３】
胴部１６に凹部１８が形成されることにより、軸部３０の延在方向に沿った胴部１６と係止部４０との間の間隔が取付対象物８０の厚み寸法よりも小さい場合、胴部１６が拡径するように撓みやすくなり、その挿入に係る力が小さくなる。
【００３４】
しかしながら、胴部１６に凹部１８が形成されると、胴部１６のうち凹部１８の内周縁部から胴部１６がめくれやすくなるとともに。めくれた状態で癖がつきやすい。そして、胴部１６がめくれてしまった状態だと、胴部１６のうち取付対象物８０に接する面積が減少することにより、クリップ１０のがたつき等につながる恐れがある。この胴部１６のめくれを抑制するために、胴部１６には、リブ２０が設けられている。
【００３５】
リブ２０は、胴部１６のうち凹部１８の内周縁部に設けられている。ここではリブ２０は、胴部１６のうち軸部３０が延びる側とは反対側、つまり、クリップ１０が取付孔に係止した状態で取付対象物８０側とは反対側の面にのみ設けられている。これにより、リブ２０が取付対象物８０に接触することを抑えることができる。もっとも、リブは、クリップ１０が取付孔に係止した状態で取付対象物８０側の面にのみ設けられていてもよいし、両面に設けられていてもよい。
【００３６】
また、ここでは、凹部１８が平面視四角形状に設けられているため、リブ２０は、４つ設けられており、また、凹部１８の内周縁部全体に設けられているがこのことは必須ではない。リブは、凹部１８の内周縁部の少なくとも一部に設けられていればよく、好ましくは、胴部１６のうちめくれやすい部分に設けられているとよい。ここで、胴部１６のうちめくれやすい部分とは、例えば、胴部１６の外縁及びその近傍であって凹部１８の内周縁部に相当する部分である。
【００３７】
また、ここでは、凹部１８が平面視四角形状に設けられているため、リブ２０は、凹部１８の輪郭に沿って直線状に設けられている。もっとも、リブ２０は、湾曲線状に設けられていてもよいし、直線と湾曲線とを組み合わせた形状に設けられていてもよい。この際に、リブは凹部１８の輪郭に沿っていない部分を有していてもよい。
【００３８】
なお、リブ２０の厚み寸法及び幅寸法は、適宜設定されていればよい。リブ２０の厚み寸法及び幅寸法が大きいほど胴部１６がめくれにくくなるとともに、めくれた状態から元に戻り易くなり、めくれた状態での癖がつきにくくなる。また、リブ２０の厚み寸法及び幅寸法が小さいほど挿入力の増加を抑えることができる。これらの観点から、リブ２０の厚み寸法及び幅寸法は、胴部１６の厚み寸法の１倍〜２倍程度であることが好ましい。これにより、挿入力の増加を抑えつつ、胴部１６をめくれにくくすることができる。ここでは、リブ２０の厚み寸法は、胴部１６の厚み寸法と同じに設定されている。また、ここでは、リブ２０の幅寸法は、胴部１６の厚み寸法の１．７倍程度に設定されている。
【００３９】
胴部１６のうち凹部１８の内周縁部にリブ２０が設けられることで、剛性が大きくなり、胴部１６がめくれることを抑制することができる。また、胴部１６がめくれた場合でもめくれる前の状態に戻り易くなり、胴部１６がめくれた状態が維持されることを抑制することができると共にめくれた状態で癖がつくことを抑制することができる。
【００４０】
電線固定部５０は、クリップ１０を電線に対して固定する部分である。ここでは、電線固定部５０は、バンド部５２と、バンド係止部５６とを含む。さらにここでは、電線固定部５０は、突部６４を含む。
【００４１】
バンド部５２は、細帯状に形成され、電線の周囲に巻回可能に形成されている。ここでは、バンド部５２は皿部１２及び軸部３０のうち長辺部分から側方に延びるように形成されている。
【００４２】
バンド係止部５６は、バンド部５２の一端側に設けられている。また、バンド係止部５６は、バンド部５２が電線の周囲に巻回された状態でバンド部５２の他端側を係止可能に形成されている。ここでは、バンド係止部５６は、軸部３０に設けられている。
【００４３】
バンド部５２とバンド係止部５６とは、ここでは、以下のように係止される。
【００４４】
即ち、バンド部５２のうち一方側主面（ここでは、バンド部５２を電線の周囲に巻回した状態で電線側を向く主面）に複数の係止凹部５４がバンド部５２の長手方向に沿って並ぶように形成されている。また、バンド係止部５６として、底部１４から延びる軸部３０の延在方向に沿って軸部３０及び底部１４を貫通する貫通孔５８が形成されるとともに、当該貫通孔５８の内面から上記バンド部５２の複数の係止凹部５４に選択的に係止可能な突起６０が形成されている。当該突起６０は、ここでは、バンド部５２の複数の係止凹部５４のうち隣り合う２つの係止凹部５４に嵌まるように形成されている。そして、係止凹部５４の内周面と突起６０の外周面とは、それぞれバンド部５２が貫通孔５８内を移動する方向に対して、傾斜した斜面５５ａ，６２ａと、ほぼ直交する垂直面５５ｂ，６２ｂとを有するように形成されている。
【００４５】
バンド部５２が電線を巻回した状態でその先端から貫通孔５８に挿通されると、突起６０がバンド部５２の先端側に位置する係止凹部５４から順に嵌まる。この際に、バンド部５２が貫通孔５８に挿通される向きに移動しようとすると、係止凹部５４の斜面５５ａが突起６０の斜面６２ａ上を動き、突起６０が係止凹部５４から抜ける方向に弾性変形する。これにより、バンド部５２は、貫通孔５８に挿通される向きに移動可能となる。そして、バンド部５２が貫通孔５８に挿通される向きとは反対の向き、つまり、バンド部５２を貫通孔５８から抜く向きに移動しようとすると、突起６０の垂直面６２ｂと係止凹部５４の垂直面５５ｂとがかみ合い、バンド部５２は移動不可となる。そして、バンド部５２が電線にきつく巻回され、貫通孔５８にそれ以上挿入不可となることで、バンド部５２が挿通方向のどちらの向きにも移動不可となり、バンド部５２がバンド係止部５６に係止された状態となる。
【００４６】
突部６４は、底部１４のうち軸部３０が延びる側とは反対側、つまり、バンド部５２が電線に巻回された状態で電線側に位置する面から突出するように形成されている。ここでは、突部６４は、底部１４の中心に対して平面視対称な位置に４つ形成されている。突部６４は、バンド部５２が電線の周囲に巻回され、クリップ１０が電線に固定された状態で、電線の被覆又は電線束の周囲に巻回されたテープ等に食い込む。これにより、クリップ１０が電線の長手方向に位置ずれすることを抑制することができる。
【００４７】
もっとも、クリップ１０が電線固定部５０を備えることは必須ではない。つまり、クリップ１０は電線に固定されるとは限らず、例えば、プロテクタ又はコネクタ等に係止可能に形成されている場合もあり得る。この場合、クリップ１０は、プロテクタ又はコネクタに設けられた突起片を挟持する挟持部を備えることで、プロテクタ又はコネクタ等に係止可能であることなどが考えられる。
【００４８】
また、クリップ１０が電線固定部５０を備える場合でも、その構成は上記したものに限られない。例えば、電線固定部５０は、突部６４を含まない場合もあり得る。また例えば、電線固定部５０は、バンド係止部５６が軸部３０に設けられずに底部１４のうち現状で突部６４が設けられている面に設けられる場合もあり得る。また例えば、電線固定部５０は、板状部を含み、板状部と電線との周囲にテープを巻回することで固定する場合もあり得る。一部については、後述する変形例で詳述する。
【００４９】
さらに、ここでは、凹部１８は、一方から見て（ここでは平面視で）バンド部５２と重なる位置に形成されるとともに、凹部１８の幅寸法が、バンド部５２の幅寸法以上に設定されている。これにより、平面視でバンド部５２と皿部１２の胴部１６とで重なる部分が小さくなることによって、金型によってクリップ１０を製造する際に上下抜きすることで製造できる箇所が増える。
【００５０】
ここでは、凹部１８は、平面視でバンド部５２と皿部１２の胴部１６とで重なる部分がないように形成されている。これにより、バンド部５２については、金型を上下抜きすることで製造可能となる。
【００５１】
また、ここでは、皿部１２のうち平面視で係止部４０と重なる部分に貫通孔１９が形成されている。これにより、係止部４０についても、金型を上下抜きすることで製造可能となる。
【００５２】
上記したように、一方から見て（ここでは平面視で）重なると共に重なっている部分の中間部分が凹む形状、いわゆるアンダーカット形状となる部分を減らすことで、クリップ１０を製造する際に、金型を上下抜きすることで製造できる箇所が増える。これにより、クリップ１０の製造が容易となり、クリップ１０の製造に係るコストを抑えることができる。
【００５３】
＜動作＞
次に、作業者がクリップ１０を取付対象物８０に形成された取付孔に嵌める動作について説明する。ここでは、取付対象物８０の取付孔の内周縁部の厚みが軸部３０の延在方向に沿った段差部４２と皿部１２の胴部１６との間隔よりも大きいものとして説明する。
【００５４】
作業者がクリップ１０を取付孔に嵌めるためには、まず、クリップ１０の皿部１２の中心軸方向と取付孔の中心軸方向とが一致するように、クリップ１０を取付孔に対して一方側に位置させる。
【００５５】
次に、クリップ１０を取付孔の中心軸方向に沿って取付孔に接近させていく。やがて、取付孔の内周縁部と係止部４０の外面とが接触すると、作業者に取付孔の内周縁部からの反力がかかり始める。この反力に抗して、さらにクリップ１０を移動させていくと、係止部４０が弾性変形し始め、クリップ１０が徐々に取付孔に挿入されていく。
【００５６】
この際に、取付対象物８０の取付孔の内周縁部の厚みが軸部３０の延在方向に沿った段差部４２と皿部１２の胴部１６との間隔よりも大きいため、係止部４０が取付孔を通過している最中に、胴部１６が取付孔の内周縁部に接触し始める。これにより、胴部１６が撓んで拡径するように弾性変形し始めると共に、作業者には取付孔の内周縁部のうち胴部１６と接触している部分からの反力もかかる。この状態から作業者がさらにクリップ１０を挿入していくことで、係止部４０のうち段差部４２の根元側部分が取付孔を通過し、段差部４２と胴部１６との間で取付孔の内周縁部が挟持されることにより、クリップ１０が取付孔に係止した状態となる。
【００５７】
ここで、胴部１６に凹部１８が設けられることにより、作業者にかかる反力のうち胴部１６が取付孔の内周縁部に接触することで生じる反力が小さくなる。これにより、作業者は、クリップ１０にかける挿入力を抑えることができることによって、負担が減少する。
【００５８】
また、胴部１６のうち凹部１８の内周縁部にリブ２０が設けられることにより胴部１６のめくれが抑制される。
【００５９】
より詳細には、係止部４０が取付孔を通過した後は、係止部４０を弾性変形させるための力はほとんど必要なくなる。しかしながら、挿入の勢いが強い場合などには、係止部４０が取付孔を通過した後に作業者が力を抜く前に、係止部４０を弾性変形させるためにかけていた力が、胴部１６にかかる。これにより、胴部１６はより拡径するように弾性変形する。この際に、胴部１６にリブ２０が設けられていないと、胴部１６のうち凹部１８の内周縁部がめくれ、ひどい場合には、胴部１６のうち凹部１８と同一円周上に位置する部分から外縁に至る部分が、電線が位置する側に反り返るように反転してしまう恐れがある。また、反転しない場合でも、胴部１６のうちいったんめくれた部分、特に凹部１８の内周縁部に相当する部分は、癖がついてしまい元に戻りにくい。
【００６０】
これに対して、胴部１６のうち凹部１８の内周縁部にリブ２０が設けられていると、凹部１８の内周縁部の剛性が大きくなり、めくれにくくなる。また、凹部１８の内周縁部がめくれてしまった場合でも、凹部１８の内周縁部の剛性が大きいと癖がつきにくいため、めくれる前の状態に戻り易い。
【００６１】
実施形態に係るクリップ１０によると、胴部１６の少なくとも一部で外縁が内周側に向かって凹むように胴部１６に凹部１８が形成され、胴部１６のうち凹部１８の内周縁部にリブ２０が設けられているため、皿部１２の胴部１６が凹部１８の内周縁部からめくれることを抑制することができる。さらに、胴部１６がめくれた状態で留まること及びめくれた状態で癖がつくことを抑えることができる。
【００６２】
また、細帯状に形成され、電線の周囲に巻回可能なバンド部５２と、バンド部５２の一端側に設けられると共に、バンド部５２が電線の周囲に巻回された状態でバンド部５２の他端側を係止可能なバンド係止部５６と、をさらに備えるため、バンド部５２でクリップ１０を電線に固定することができる。
【００６３】
この際に、凹部１８は、一方から見てバンド部５２と重なる位置に形成されるとともに、凹部１８の幅寸法が、バンド部５２の幅寸法以上に設定されているため、金型を用いてクリップ１０を製造する際に、金型を上下抜きすることで製造できる箇所が増える。これにより、クリップ１０に係る製造コストを抑えることができる。
【００６４】
また、バンド係止部５６は軸部３０に設けられているため、外寸を小さくすることができることによって省スペース化できる。
【００６５】
｛変形例｝
次に、実施形態に係るクリップ１０の変形例について説明する。
【００６６】
実施形態に係るクリップ１０の変形例としては、電線固定部５０がバンド部５２とバンド係止部５６との代わりに板状部を含む場合が考えられる。当該板状部は、平面視長方形の板状に形成されると共に、皿部の底部のうち軸部が延びる側とは反対側に設けられる。そして、板状部が電線に接した状態で、板状部と電線との周囲に結束部材が巻かれることで電線を固定可能に形成されている。
【００６７】
このようなクリップによると、板状に形成されると共に、底部のうち軸部が延びる側とは反対側に設けられ、電線に接した状態で、その周囲に結束部材が巻かれることで電線を固定可能な板状部をさらに備えるため、簡易な構造で電線を固定することができる。
【００６８】
また、実施形態に係るクリップ１０の他の変形例としては、バンド係止部５６が軸部３０に設けられていない場合が考えられる。バンド係止部５６が軸部３０に設けられていない場合、直方体状に形成されると共に、当該直方体の一対の対向する主面を貫通する貫通孔が形成されたバンド係止部が、皿部のうち軸部とは反対側の面に設けられている場合があり得る。当該貫通孔の内周面からは、上記突起６０と同様の突起が突出することで、貫通孔に挿入されたバンド部がバンド係止部に係止可能となる。
【００６９】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【００７０】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００７１】
１０  クリップ
１２  皿部
１４  底部
１６  胴部
１８  凹部
２０  リブ
３０  軸部
４０  係止部
５２  バンド部
５６  バンド係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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