(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体形状の台金と、前記台金の外周に形成された砥材層と、前記砥材層に形成された複数の凹溝と、を備え、前記凹溝を形成する傾斜面の対向角度が異なる複数の凹溝を設け、前記対向角度が小さい方の前記凹溝の横断面がＶ字形状であり、前記対向角度が大きい方の前記凹溝の横断面が倒立台形状であることを特徴とする面取りホイール。
【請求項２】
前記対向角度が３０度〜９０度である凹溝と、前記対向角度が６０度〜１５０度である凹溝と、を備えた請求項１記載の面取りホイール。
【請求項３】
請求項１または２記載の面取りホイールを使用した面取り加工方法であって、被加工物の端面部に対し、凹溝を形成する傾斜面の対向角度が大きい方の凹溝で面取り加工を施した後、前記対向角度が小さい方の凹溝で面取り加工を施すことを特徴とする面取り加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板などの硬脆材料の端面の面取り作業に使用される面取りホイール及びこれを使用した面取り加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォンのパネルガラスなどに使用される板ガラスは、強度低下を防止することを目的として、周縁の端面部にテーパ状の面取り加工が施されている。このような面取り加工に使用されるホイールについては、様々な方式が提案されているが、本発明に関連するものとして、例えば、特許文献１に記載された「面取りホイール」がある。
【０００３】
この「面取りホイール」は、円盤状の台金の外周に形成された砥材層の先端部に複数の凹溝が設けられ、砥材層の凸部外周面から凹溝の底部に向かってスリットが形成されている。スリットの存在により、研削液の導入が良好となるので、研削能率を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２７１１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された「面取りホイール」は、砥材層の凸部外周面から凹溝の底部に向かってスリットが形成されているので、研削液の導入が良好である点において優れているが、実際の加工ポイントまで研削液が導入されないことがある。このため、加工対象であるガラス板の面取り部分のチッピングが大きくなることがある。
【０００６】
また、この「面取りホイール」は、砥材層に多数のスリットを形成する工程に手間を要するので、製造工程が煩雑化し、コストの増大を招く可能性がある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、製造工程の煩雑化を回避しつつ、被加工物のチッピング量を低減することができる面取りホイール及びこれを使用した面取り加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の面取りホイールは、回転体形状の台金と、前記台金の外周に形成された砥材層と、前記砥材層に形成された複数の凹溝と、を備え、前記凹溝を形成する傾斜面の対向角度が異なる複数の凹溝を設け、前記対向角度が小さい方の前記凹溝の横断面がＶ字形状であり、前記対向角度が大きい方の前記凹溝の横断面が倒立台形状であることを特徴とする。
【０００９】
このような構成とすれば、加工対象であるガラス板の周縁の端面部に対して、傾斜面の対向角度が大きい方の凹溝で最初の面取り加工を施し、この後、前記端面部に対して、対向角度が小さい方の凹溝で面取り加工を施すことが可能となる。
【００１０】
最初の面取り加工を行う、傾斜面の対向角度が大きい方の凹溝は研削液の導入が良好であるため、チッピング量を低減することができ、次の面取り加工を行う、傾斜面の対向角度が小さい方の凹溝は、最初の面取り加工を行った端面部に対し、当該凹溝の浅い部分で傾斜面と端面部とが接するので、研削液が実際の加工ポイントまで十分に供給され、チッピング量を低減することができる。
【００１１】
また、傾斜面の対向角度の異なる複数の凹溝を砥材層に形成した簡素な構造であるため、製造工程の煩雑化を回避することができる。
【００１２】
さらに、本発明の面取りホイールにおいては、前記対向角度が小さい方の前記凹溝の横断面がＶ字形状であり、前記対向角度が大きいほうの前記凹溝の横断面が倒立台形状である。
【００１３】
また、前記対向角度が３０度〜９０度である凹溝と、前記対向角度が６０度〜１５０度である凹溝と、を備えたものであることが望ましい。
【００１４】
次に、本発明の面取り加工方法は、前述した面取りホイールを使用した面取り加工方法であって、被加工物の端面部に対し、凹溝を形成する傾斜面の対向角度が大きい方の凹溝で面取り加工を施した後、前記対向角度が小さい方の凹溝で面取り加工を施すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
製造工程の煩雑化を回避しつつ、被加工物のチッピング量を低減することができる面取りホイール及びこれを使用した面取り加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態である面取りホイールを示す正面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図１に示す面取りホイールによる面取り加工手順を示す図断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１〜図３に基づいて、本発明の実施の形態である面取りホイール１００について説明する。図１，図２に示すように、本実施形態の面取りホイール１００は、シャフト１１及びフランジ１２を有する円柱形状の台金１０と、台金１０の外周に形成された砥材層２０と、砥材層２０に形成された複数の凹溝３０，４０と、を備えている。凹溝３０を形成する二つの傾斜面３１，３１の対向角度３０Ｒは９０度であり、凹溝４０を形成する二つの傾斜面４１，４２の対向角度４０Ｒは６０度である。
【００１８】
図２に示すように、対向角度４０Ｒが小さい方の凹溝４０の横断面は全体的にＶ字形状であり、その底部４２の横断面は半円形状をなしている。対向角度３０Ｒが大きいほうの凹溝３０の横断面は倒立台形状であり、その底部３２の横断面は直線形状をなしている。
【００１９】
凹溝３０，４０の対向角度３０Ｒ，４０Ｒはそれぞれ９０度，６０度に限定するものではないので、「凹溝３０の対向角度３０Ｒ＞凹溝４０の対向角度４０Ｒ」の大小関係を維持しつつ、凹溝３０の対向角度３０Ｒは６０度〜１５０度の範囲、凹溝４０の対向角度４０Ｒは３０度〜９０度の範囲で任意に設定することができる。
【００２０】
ここで、図３に基づいて、面取りホイール１００を使用した面取り加工方法について説明する。図３に示すように、被加工物であるガラス板５０の端面部５１に対し、対向角度３０Ｒが９０度である凹溝３０で面取り加工を施すと、ガラス板５０の端面部５１が凹溝３０の傾斜面３１，３１及び底部３２によって研削され、新たな端面部５１ａ，５１ｂが形成される。
【００２１】
凹溝３０での面取り加工を終えたガラス板５０の端面部５１ａ，５１ｂに対し、対向角度４０Ｒが６０度である凹溝４０で面取り加工を施すと、ガラス板５０の平面部５０ｃと端面部５１ｂとの境界部５０ｄが研削され、新たな端面部５０ｅが形成される。この面取り加工過程においては、研削液が加工ポイントＰまで確実に供給されるので、チッピング量を大幅に低減することができる。
【００２２】
また、面取りホイール１００は、面取り加工中、研削液が加工ポイントＰまで確実に導入されるため、切粉がボンド面（傾斜面３１，４１）を抉ることがなくなり、工具寿命も良好である。さらに、面取りホイール１００の砥材層２０がメタルボンド、レジンボンド若しくはビトリファイドボンドで形成されている場合、使用後、再度、凹溝３０，４０を形成することにより、再利用が可能である。
【００２３】
なお、前述した面取りホイール１００及びこれを使用した面取り加工方法は、本発明の一例を示すものであり、本発明に係る面取り加工ホイール及び面取り加工方法は前述したものに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の面取りホイール及びこれを用いた面取り加工方法は、ガラスなどの硬脆材料の端面部の面取り作業を行うための工具として各種製造業の分野において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１０  台金
１１  シャフト
１２  フランジ
２０  砥材層
３０，４０  凹溝
３１，４１  傾斜面
３２，４２  底部
５０  ガラス板
５０ａ  端面部
５０ｃ  平面部
５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｅ  端面部
１００  面取りホイール
【図１】
0006385901.tif 000002
【図２】
0006385901.tif 000003
【図３】
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