(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
その上に所定のパターンを有する基材を提供する方法であって：
印刷ロール、第１のインクディスペンサー、及び第２のインクディスペンサーを準備する工程であって、前記第１のインクディスペンサー及び前記第２のインクディスペンサーは、第１のインク及び第２のインクを前記印刷ロール上にそれぞれ別々の第１及び第２の区域において分注するように配置される、工程と、
選択された溶剤に可溶性の前記第１のインクを前記第１の区域の中に前記第１のインクディスペンサーにより分注し、前記選択された溶剤に不溶性である前記第２のインクを前記第２の区域の中に前記第２のインクディスペンサーにより分注する工程と、
前記基材を前記印刷ロールに対して前進させて、基準マークを前記基材上に前記第２のインクにより印刷し、併せて前記所定のパターンを前記基材上に前記第１のインクにより同時に印刷する工程と、
導電性材料の層を前記基材上に前記所定のパターンにわたってスパッタリングする工程と、
前記基材を前記選択された溶剤によりすすいで、前記第１のインク及び前記所定のパターンを除去し、併せて前記基準マークを前記基材上に残す工程とを含む、方法。
【請求項２】
前記選択される溶剤が水である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第２のインクがＵＶ硬化性であり、かつ前記方法が前記第２のインクを紫外線により硬化させる工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記所定のパターンが大きさにおいて２０マイクロメートル未満の寸法を有する機構を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記基準マーク及び前記所定のパターンが２０マイクロメートル未満の寸法精度で位置合わせされている、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
その上に所定のパターンを有する基材を提供する方法であって：
印刷ロール、第１のインクディスペンサー、及び第２のインクディスペンサーを準備する工程であって、前記第１のインクディスペンサー及び前記第２のインクディスペンサーは、第１及び第２のインクを前記印刷ロール上にそれぞれ別々の第１及び第２の区域において分注するように配置される、工程と、
低コントラストインクを前記第１の区域の中に、視認可能なインクを前記第２の区域の中に分注する工程と、
前記基材を前記印刷ロールに対して前進させて、基準マークを前記基材上に前記視認可能なインクにより印刷し、併せて第１の所定のパターンを前記基材上に前記低コントラストインクにより同時に印刷する工程と、
引き続いて、前記基準マークをガイドとして用いて、２次的なパターンを前記第１の所定のパターンと位置合わせして前記基材上に配置する工程とを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、その開示が参照として本明細書に全体で組み込まれた、２０１２年１２月２０日に出願された米国特許仮出願第６１／７３９，９９２号の利益を主張する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性のフレキシブルな電子又は光学コンポーネントなどの物品の作製は、細長い基材又はウェブ上に堆積又は形成された材料の層の適用を伴う可能性がある。特に、材料のパターンが、多数回の堆積工程によりウェブなどの細長い基材上に層で堆積されることもある。いくつかの物品は、基材の一方の側又は両側に施される特徴の正確な位置合わせを必要とする。
【０００３】
この層の間の精確な位置合わせを得るために、基材が多数回の製造工程を通って移動するとき、細長い（クロスウェブ）位置決め及び長手方向の（ダウンウェブ）位置決めを維持しなければならない。基材上に形成される層間の位置合わせの維持は、基材が可撓性又は伸縮性である場合に、より複雑となる。いくつかの物品は複数の工程で作製され、工程中に、材料又はプロセスが基材に順に施され、プロセス工程のそれぞれに正確な位置合わせが求められる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
マルチインクを印刷ロール上に同時に堆積させることにより、ロールツーロール法における高精度位置合わせを達成する方法が開示される。これらのインクの１つは基材上に基準マークのパターンを印刷し、別のインクは、所定のパターンが基準マークのパターンに対して予測可能な空間的な関係を有するように、同じ基材上に所定のパターンを印刷する。結果として、所定のパターンを形成するインクが視認不能であっても、又は効果的に視認不能であるほどに基材と低コントラストを有するものあったとしても、又は更に以降の加工工程で溶失したものであるとしても、基準マークのパターンを参照することにより所定のパターンがどこにあるかを知ることが依然として可能である。一部の便利な実施形態では、所定のパターンは２次的な操作の後、導電性回路配線を画定する。一部の他の便利な実施形態では、所定のパターンは、耐タンパー性のセキュリティマークの少なくとも１つの態様を画定する。
【０００５】
所定のパターンが可溶性インク中で印刷される実施形態が関心の対象である。例えば、導電性材料の層を印刷基材上にスパッタリングし、次いで基材をすすぎ、可溶性インクを除去することが可能である。これは、また、可溶性インクの上のスパッタリングされた層を除去する。基準マークが溶剤に可溶でなければ、所定のパターンを形成するインクが視認不能であっても、又は効果的に視認不能であるほどに基材と低コントラストを有するものあったとしても、スパッタリングされた層中でのパターンの場所を知ることができる。
【０００６】
一実施形態では、本発明は、印刷ロール、第１のインクディスペンサー、及び第２のインクディスペンサーを準備する工程、第１のインクディスペンサー及び第２のインクディスペンサーを第１及び第２のインクを印刷ロール上にそれぞれ別々の第１及び第２の区域において分注するように配置する工程、選択された溶剤に可溶性の第１のインクを第１の区域の中に第１のインクディスペンサーにより分注し、及び選択された溶剤に不溶性である第２のインクを第２の区域の中に第２のインクディスペンサーにより分注する工程、基材を印刷ロールに対して前進させて、基準マークを基材上に第２のインクにより印刷し、併せて所定のパターンを基材上に第１のインクにより同時に印刷する工程、導電性材料の層を基材上に所定のパターンにわたってスパッタリングする工程、及び基材を選択された溶剤によりすすぎ、第１のインク及び所定のパターンを除去し、併せて基準マークを基材上に残す工程を含む、その上に所定のパターンを有する基材を提供する方法に関する。
【０００７】
別の実施形態では、本発明は、印刷ロール、第１のインクディスペンサー、及び第２のインクディスペンサーを準備する工程であって、第１のインクディスペンサー及び第２のインクディスペンサーを第１のインク及び第２のインクを印刷ロール上にそれぞれ別々の第１及び第２の区域において分注するように配置する工程、低コントラストインクを第１の区域の中に、及び視認可能なインクを第２の区域の中に分注する工程、基材を印刷ロールに対して前進させて、基準マークを基材上に視認可能なインクにより印刷し、併せて所定のパターンを基材上に低コントラストインクにより同時に印刷する工程、引き続いて、基準マークをガイドとして用いて、２次的なパターンを第１の所定のパターンと位置合わせして基材上に配置する工程を含む、その上に所定のパターンを有する基材を提供する方法に関する。一部の便利な実施形態では、２次的な所定のパターンは、第２の印刷操作により第１の所定のパターンと位置合わせして配置される。別の実施形態では、２次的な所定のパターンは、追加の層を基材に積層することにより第１の所定のパターンと位置合わせして配置される。
【０００８】
本出願では、「コントラスト」は、２つの領域の明度などの測定量の非類似度を意味し、特定の式により計算される数により表される。この定義の出所は、ＡＳＴＭ規格Ｅ２８４、「Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙ  ｏｆ  Ａｐｐｅａｒａｎｃｅ」である。最も広い意味では、「低コントラストインク」は、所定のパターンと直接に位置合わせするための基材上の２次的な操作を可能とさせるには基材との光学的な識別性が不充分である任意のインクである。より正式の定義が下記の実施例３で述べる光学試験と関連して示される。
【０００９】
本出願では、「所定のパターン」は、印刷などの好適な複製方法により基材上に配置されるように前もって決定又は選択される、例としては、線、反復線、軌跡、記号、文字、図、グラフ、数、又はこれらの組合せを含むことができるパターンを意味する。所定のパターンは、大きさで２０、１０、又は５マイクロメートル未満の寸法を有する機構を含むことができる。
【００１０】
本出願では、「基準マーク」は、撮像システムがウェブの変位、ウェブの速度、又はウェブの位置の情報を取得するための参照点として使用するために基材上に配置される、記号、線、点、又は他の形状のパターンを意味する。
【００１１】
当業者は、「発明を実施するための形態」、「実施例」、及び添付の「特許請求の範囲」を含む、本開示の残りの部分を熟考することによって、本発明の本質をより完全に理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
当業者は、この説明があくまで実施例の説明であって、本開示のより広範な観点を制限することを意図するものでなく、それらのより広範な観点が実施例の構築に具現化されていることを理解するであろう。
【図１】そのクロスウェブ幅に沿った区域に区分された、ドクターブレード組み立て体に隣接する印刷ロールを含む印刷装置の斜視図である。
【図２】図１の印刷装置の概略側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に従った代替の印刷装置の斜視図である。
【図４】本発明に従った装置によって第１及び第２の区域中に印刷された第１及び第２のインクを有する無限の長さで進むウェブの平面図である。
【００１３】
明細書及び図中で繰り返し使用される参照記号は、本開示の同じ又は類似の特徴又は要素を表すことを意図する。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１を参照すると、本開示の実施に好適な印刷装置２０が図示される。印刷装置２０は、印刷ロール２２及び印刷ロール２２に隣接するドクターブレード組み立て体２４を含む。一部の代替の実施形態では、ロール２２は、間接に別の印刷ロールにインク付けするアニロックスのロールなどの転写ロールである。印刷ロール２２は、シャフト２２ａを有するライブシャフトロール又はデッドシャフトロールのいずれかであってもよい。印刷ロール２２は便宜的にはアニロックスのロールであるが、本発明は、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、及びデュアルオフセット印刷用の装置で実施できる。ドクターブレード組み立て体２４は、支持部２５及びブレード支持部２６を便利に含む。ブレード支持部２６はドクターブレード２７そのものを保持する。図示されたブレード支持部２６は、ブレード支持部２６のクロスウェブ幅を第１の区域４２及び第２の区域４０に分割する、バリア２８、３０、及び３２を含む。バリア２８、３０、及び３２は、印刷ロール２２の側面を傷つけることなく密封することができる柔軟な，弾性のある材料から便利に形成される。
【００１５】
印刷ロール２２がミクロフレキソ印刷ロールである場合は、ＰＣＴ国際公開Ｎｏ．ＷＯ  ２０１３／００３４１２に開示されている製造方法が有利に使用されてもよい。そこに述べられているように、例えば、電気回路の所定のパターンを印刷するためのミクロコンタクト印刷スタンプによって、印刷配線が２０、１０、又は更に５マイクロメートル未満である、結果を得ることができる。更に、基準マーク及び所定のパターンが２０、１０、又は更に５マイクロメートル未満の寸法精度の位置合わせで配置することができる。ＰＣＴ国際公開Ｎｏ．ＷＯ  ２０１３／０４０３１９に開示されている手法を用いて、ミクロフレキソスタンプの印刷ロール２２への搭載を有利に行ってもよい。
【００１６】
図２を参照すると、図１の印刷装置２０の側面図が図示される。この側面図中で，ドクターブレード２７がブレード支持部２６によりどのように支持されているかをよりよく認識することができる。また、見やすさのために図１から省略されている第１のインクディスペンサー６０ａがこの図中で見られる。第１のインクディスペンサー６０は、第１のインクをブレード支持部２６の第１の区域（図１中の４２）の中に分注するために第１のインク供給部６２に連結されている。この図中では，第２のインクを第２の区域（図１中の４０）の中に分注するための、同様の第２のインクディスペンサー６０ｂが、第１のインクディスペンサー６０ａの後ろに配設され、視界から隠れている。使用者の好み及び／又は意図される印刷の形式に依って、インクディスペンサーの形は、スパウト、スプレー、給液されたブラシ、給液されたローラーなどの数多くの形をとることができる。
【００１７】
図３を参照すると、本発明の実施に好適な代替の印刷装置１２０が図示される。印刷装置１２０は印刷ロール１２２を含む。印刷ロール１２２は、シャフト２２を有するライブシャフトロール１２２ａ又はデッドシャフトロールのいずれかであってもよい。上記の印刷装置２０に類似して、印刷ロール１２２は便宜的にはアニロックスのロールであるが、本発明は、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、及びデュアルオフセット印刷用の装置で実施できる。図示された実施形態では、印刷ロール１２２はシャフト１７０ａの周りに回転可能である、主インキングロール１７０に隣接する。インキングロール１７０は、第１の区域１７２中で主インク付けローラー１７４により第１のインクでインク付けされる。第１の区域１７２中の第１のインクは第１のインク受け区域１７６中の印刷ロール１２２に転写される。
【００１８】
支持部１７８は、少なくとも１つの（この図示された実施形態では２つの）補助インキングロール１８０ａ及び１８０ｂを担持し、各々は２次のインク付けロール１８２ａ及び１８２ｂにより第２のインクでインク付けされる。第２のインクは、２つの第２のインク受け区域１８４ａ及び１８４ｂ中で印刷ロール１２２に転写される。次いで、基材、多数の便利な実施形態では不定の長さの材料のウェブを印刷ロール１２２と便宜的な方法で接触させることができる。
【００１９】
図４を参照すると、第１及び第２のインクが上述の装置の１つによりそれぞれ第１の区域２０２及び第２の区域２０４に印刷された、不定の長さのウェブ２００の平面図が図示される。第１の区域２０２内には、所定のパターン２０６が印刷されている（恐らく、低コントラストインクのセキュリティマーキングク又は可溶性インクの電子回路のパターン）。１対の基準マーク２０８が第２の区域２０４中に印刷されている。様々な実施形態では、基準マーク及び所定のパターンが２０、１０、又は更に５マイクロメートル未満の寸法精度で位置合わせされている。
【００２０】
所定のパターンの位置の決定を可能にする基準マークの任意のパターンが実施可能であるが、一部の可能性は明確な利点をもたらす。特に、移動ウェブのダウンウェブ及び／又はクロスウェブ位置の決定に有用な基準マーク、及びこれらのパターンに関連する方法は、米国特許出願公開Ｎｏ  ２０１０／０１９６６０７、２０１０／０１８８６６８、及び２０１１／０２４７５１１に見出すことができる。特に、図４の２０８として図示されている基準マークは、米国特許出願公開Ｎｏ．２０１１／０２５７７７９に開示されている。
【実施例】
【００２１】
（実施例１）
図１及び２に概略を図示されている印刷装置を組み立てた。印刷ロールは１２ｃｍの直径であった。ロールは第１及び第２の区域の両方において接続した菱形の所定のパターンを有するものであった。ステンレススチールドクターブレード上で、３Ｍ  ＥＳＰＥ  ７３０２エクスプレスとして３Ｍ社（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から市販されているビニルポリシロキサン印象材により３つのバリアをロールに対して形成した。
【００２２】
米国特許第４，８９５，６３１号に開示されている水溶性インクを第１の区域でドクターブレード上に分注し、一方９３０１不透明白色ＵＶフレキソインクとしてＮａｚｄａｒ  Ｉｎｋ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ｓｈａｗｎｅｅ，ＫＳ）から市販されているＵＶ硬化性非水溶性インクを第２の区域でドクターブレード上に分注した。ロールをインク付けさせるための休止の後、印刷を慣用のポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの基材上で開始し、２ｍ／分間のライン速度及び１ポンド／リニアインチ（１．７５Ｎ／ｃｍ）の張力で搬送した。ウェブを、Ｍｏｄｅｌ  ＶＰＳ−４８としてＦｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．から市販されている電源に接続された、Ｍｏｄｅｌ  Ｉ２５０ＢとしてＦｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭＤ）から市販されているマイクロウエーブ光源を有するＵＶ硬化ステーションに通した。このステーションの出力を４０％に設定し、及び８  ＳＣＦＭ（２２７Ｌ／分）の窒素を供給した。これによって第２のインクを不溶性とさせた。
【００２３】
（実施例２）
実施例１によるフィルムを慣用の形式のスパッタリング堆積装置、例えば米国特許第５，４４０，４４６号（Ｓｈａｗら）及び第７，０１８，７１３号（Ｐａｄｉｙａｔｈら）に記述されているシステムに類似したロールツーロール真空チャンバーに通した。酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の４０ｎｍ厚の層を第１の区域中で基材上に堆積させた。次いで、このフィルムを水中ですすぎ、水溶性インクを第１の区域中で溶失させ、これと共に所定のパターンの上にスパッタリングされた層の部分を有する。ＵＶ硬化性インクを印刷した第２の区域中の基準マークは水ですすいだ後フィルム上に残存した。この方法で形成された所定のパターンは、２０ｍｉｌ（０．５ｍｍ）未満の寸法の形状を有することができる。
【００２４】
（実施例３）
図３に概略を図示した装置を組み立てた。９３０１不透明白色ＵＶフレキソインクとしてＮａｚｄａｒ  Ｉｎｋ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓから市販されている第１のインクを第１の区域で第１のインク付けローラーからミクロフレキソ印刷ロール上に分注した。ミクロフレキソ印刷ロールは間隔を離した長方形の所定のパターンを第１の区域中に有するものであった。９３１９  Ｂａｓｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓ青色ＵＶフレキソインクとしてＮａｚｄａｒ  Ｉｎｋ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓから市販されている第２のインクを第２のインク付けローラーからミクロフレキソ印刷ロール上の第２の区域に分注した。ミクロフレキソ印刷ロールは間隔を離した長方形の所定のパターンを第２の区域中に有するものであった。これらのインクをシリコーン剥離ライナで被覆した白色紙の基材上にアニロックスのロールから印刷し、次いで感圧接着剤、特に９０重量％のｉｓｏ−オクチルアクリレート及び１０重量％のアクリル酸のランダムコポリマーの薄層でオーバーコートした。印刷後、このウェブをＭｏｄｅｌ  ＶＰＳ−４８としてＦｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．から市販されている電源に接続された、Ｍｏｄｅｌ  Ｉ２５０ＢとしてＦｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．から市販されているマイクロウエーブ光源を有するＵＶ硬化ステーションに通した。このステーションの出力を４０％に設定し、及び８  ＳＣＦＭ（２２７Ｌ／分）の窒素を供給した。この特別なフィルム及びインク組成物は特定のセキュリティマーク用途を模擬したものであり、インクを乾燥した後、第１の区域内のパターンは通常の室内照明では肉眼で殆ど視認不能であった。しかしながら、第２の区域中のインクは鮮明、かつはっきりと視認可能であった。
【００２５】
Ｐｒｉｎｃｅｔｏｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｔｒｅｎｔｏｎ，ＮＪ）から市販されているＭＩＣＲＯＭＡＸ測光カメラを用いて、隣接したインクを付けた領域及びインクを付けない領域の反射率を測定することにより、区域１内のインクを付けた領域と基材との間のこの低コントラストを評価した。データを、８．６、１７．５、及び３０．０度の最大開口角で、並びに照明錐が収集錐に等しい条件下で収集した。結果を表１に示す。各記載項目はインクを付けた基材の異なるランダムな部分での５回の実験の平均を表す。Ｒｓは任意単位での基材の反射率である。Ｒｉは任意単位でのインクを付けた領域の反射率である。３つの値をこれらの値から計算した：ＣｃはＲｓ／Ｒｉであり、Ｃａ＝（Ｒｓ−Ｒｉ）／Ｒｉであり、及びＣｂ＝（Ｒｓ−Ｒｉ）／（（Ｒｓ＋Ｒｉ）／２）。
【００２６】
【表１】
0006385362.tif 000002
【００２７】
「低コントラストインク」の１つの定義は、Ｒｓ及びＲｉ値を、３０．０°開口で照明錐と収集錐とを等しくして測定した場合に計算されるＣｃ値が約０．９及び１．１の間であるものとして述べられてもよい。
【００２８】
（実施例４）
実施例３の印刷されたウェブを、特定の最終用途のために所定のパターンと補完的（complimentary）であることを意図された二次的なパターンを有する従来的な印刷ロールに対して搬送した。実質的には視認不能であるが、第１の所定のパターンの位置は視認可能な基準マークにより知られる。次いで、二次的なパターンは、例えば印刷又は積層によりウェブに付与される。ウェブは、例えばＰＣＴ国際公開Ｎｏ．ＷＯ  ２０１３／０９０１３４の手法を用いて、第１の所定のパターンと２次的なパターンとの間の適切な位置合わせに都合よく導かれる。
【００２９】
当業者は、より具体的に添付の請求項に記載した本開示の趣旨及び範囲から逸脱せずに、本開示への他の修正及び変更を行うことが可能である。様々な実施形態の態様を様々な実施形態の他の態様と部分的若しくは全体的に互換すること又は組み合わせることが可能であることが理解される。特許証のための上記の出願において引用された、参照文献、特許、又は特許出願はいずれも一貫性を有するようにそれらの全容を参照することにより本明細書に援用される。これらの援用文献の一部と本出願との間に不一致又は矛盾がある場合、上記の説明文における情報が優先するものとする。特許請求される開示を当業者が実施することを可能ならしめるために示される上記の説明は、特許請求の範囲及びその全ての均等物によって規定される本開示の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［１１］に記載する。
［項目１］
その上に所定のパターンを有する基材を提供する方法であって：
印刷ロール、第１のインクディスペンサー、及び第２のインクディスペンサーを準備する工程であって、前記第１のインクディスペンサー及び前記第２のインクディスペンサーは、第１のインク及び第２のインクを前記印刷ロール上にそれぞれ別々の第１及び第２の区域において分注するように配置される、工程と、
選択された溶剤に可溶性の前記第１のインクを前記第１の区域の中に前記第１のインクディスペンサーにより分注し、前記選択された溶剤に不溶性である前記第２のインクを前記第２の区域の中に前記第２のインクディスペンサーにより分注する工程と、
前記基材を前記印刷ロールに対して前進させて、基準マークを前記基材上に前記第２のインクにより印刷し、併せて前記所定のパターンを前記基材上に前記第１のインクにより同時に印刷する工程と、
導電性材料の層を前記基材上に前記所定のパターンにわたってスパッタリングする工程と、
前記基材を前記選択された溶剤によりすすいで、前記第１のインク及び前記所定のパターンを除去し、併せて前記基準マークを前記基材上に残す工程とを含む、方法。
［項目２］
前記選択される溶剤が水である、項目１に記載の方法。
［項目３］
前記第２のインクがＵＶ硬化性であり、かつ前記方法が前記第２のインクを紫外線により硬化させる工程を更に含む、項目１に記載の方法。
［項目４］
前記印刷ロールが、少なくとも前記第１の区域においてフレキソ、グラビア、デュアルオフセット及びアニロックスのロールからなる群から選択されるロールである、項目１に記載の方法。
［項目５］
前記所定のパターンが大きさにおいて２０マイクロメートル未満の寸法を有する機構を含む、項目１に記載の方法。
［項目６］
前記基準マーク及び前記所定のパターンが２０マイクロメートル未満の寸法精度で位置合わせされている、項目１に記載の方法。
［項目７］
前記導電性材料が金属及び導電性金属酸化物からなる群から選択される、項目１に記載の方法。
［項目８］
その上に所定のパターンを有する基材を提供する方法であって：
印刷ロール、第１のインクディスペンサー、及び第２のインクディスペンサーを準備する工程であって、前記第１のインクディスペンサー及び前記第２のインクディスペンサーは、第１及び第２のインクを前記印刷ロール上にそれぞれ別々の第１及び第２の区域において分注するように配置される、工程と、
低コントラストインクを前記第１の区域の中に、視認可能なインクを前記第２の区域の中に分注する工程と、
前記基材を前記印刷ロールに対して前進させて、基準マークを前記基材上に前記視認可能なインクにより印刷し、併せて第１の所定のパターンを前記基材上に前記低コントラストインクにより同時に印刷する工程と、
引き続いて、前記基準マークをガイドとして用いて、２次的なパターンを前記第１の所定のパターンと位置合わせして前記基材上に配置する工程とを含む、方法。
［項目９］
前記印刷ロールが、少なくとも前記第１の区域においてフレキソ、グラビア、デュアルオフセット及びアニロックスのロールからなる群から選択されるロールである、項目８に記載の方法。
［項目１０］
前記所定のパターンが大きさにおいて２０マイクロメートル未満の寸法を有する機構を含む、項目８に記載の方法。
［項目１１］
前記基準マーク及び第１の所定のパターンが２０マイクロメートル未満の寸法精度で位置合わせされている、項目８に記載の方法。
【図１】
0006385362.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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