(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ等の長尺物を収容する凹部と、前記凹部を区画している一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁上部から凹部底側に向けて斜め下方に突出された弾性抜け止め片とを備え、前記抜け止め片が長尺物を前記凹部に挿入するときに前記側壁上部に接合された連結部分を支点として前記側壁方向へ揺動変位して逃げ、挿入後は復帰して前記凹部に収容した長尺物周面に下端を当接して長尺物を抜け止めするクランプであって、
前記抜け止め片は、前記長尺物の長手方向に沿う断面積として最も少ない荷重低減部を前記連結部分と前記下端との間に形成しており、前記連結部分から前記荷重低減部との間にかけて前記断面積が徐々に減少し、かつ、前記荷重低減部から前記下端に向かって前記断面積を徐々に増加していることを特徴とするクランプ。
【請求項２】
パイプ等の長尺物を収容する凹部と、前記凹部を区画している一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁上部から凹部底側に向けて斜め下方に突出された弾性抜け止め片とを備え、前記抜け止め片が長尺物を前記凹部に挿入するときに前記側壁上部に接合された連結部分を支点として前記側壁方向へ揺動変位して逃げ、挿入後は復帰して前記凹部に収容した長尺物周面に下端を当接して長尺物を抜け止めするクランプであって、
前記抜け止め片は、前記長尺物の長手方向に沿う断面積として最も少ない荷重低減部を前記連結部分と前記下端との間に形成しており、前記連結部分から前記荷重低減部との間にかけて前記断面積が徐々に減少し、かつ、前記抜け止め片の突き出し方向に沿ってリブを形成していることを特徴とするクランプ。
【請求項３】
パイプ等の長尺物を収容する凹部と、前記凹部を区画している一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁上部から凹部底側に向けて斜め下方に突出された弾性抜け止め片とを備え、前記抜け止め片が長尺物を前記凹部に挿入するときに前記側壁上部に接合された連結部分を支点として前記側壁方向へ揺動変位して逃げ、挿入後は復帰して前記凹部に収容した長尺物周面に下端を当接して長尺物を抜け止めするクランプであって、
前記抜け止め片は、前記長尺物の長手方向に沿う断面積として最も少ない荷重低減部を前記連結部分と前記下端との間に形成しており、前記連結部分から前記荷重低減部との間にかけて前記断面積が徐々に減少し、かつ、前記連結部分と前記下端との間に設けられた穴部又は窪み部を有していることを特徴とするクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ等の長尺物をワンタッチで保持可能なクランプのうち、特に長尺物を収容する凹部及び凹部に収容された長尺物を抜け止めする弾性抜け止め片を有したクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は特許文献１に開示のクランプを示し、（ａ）はクランプを使用態様で示し、（ｂ）はクランプの要部を示している。このクランプＫは、長尺物Ｈを収容する凹部２と、凹部２を区画している一対の側壁３の上部から凹部底側に向けて斜め下方に突出された弾性抜け止め片４と、パネルＰへの取付部８とを備え、抜け止め片４が長尺物を凹部に挿入するときに側壁上部に接合された連結部分（接合部分）５を支点として側壁方向へ揺動変位して逃げ、挿入後は復帰して凹部２に収容した長尺物周面に下端を当接して長尺物を抜け止めする。
【０００３】
以上のようなクランプは、例えば、車両において各種の配管などを保持する場合、複数個を使用して配管などを複数箇所で保持することが多い。その場合、弾性抜け止め片との関係では、作業性及び保持性の点から、配管などを凹部に押し入れる挿入力は作業者の負担を減らすため低く抑え（挿入力の低減）、逆に挿入後の抜け止め力は振動等により不用意な外れを生じないよう高く維持されることが望まれる（抜去力の向上）。文献１は、そのような相反する要求について検討追求した構成を開示している。
【０００４】
すなわち、文献１の構成では、抜け止め片４の長さを十分に確保して抜去力を維持する。同時に、抜け止め片４の上端と側壁３との連結部分（接合部分）５に所定長さの空所７を形成して、抜け止め片４の変位を容易にし長尺物を凹部に挿入するときに挿入力を低減する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−４４６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記文献１の構造では、揺動支点となる連結部分（接合部分）が空所の大きさに比例して断面積が減るため、凹部に長尺物を挿入するとき及び抜き去るとき加わる荷重ないしは負荷を狭くなった断面積部分に集中し、その結果、抜け止め片の破損要因となる虞があった。
【０００７】
本発明の目的は、以上のような問題を解消して、上述した抜去力を維持・向上しながら挿入力を低減する上で、より簡易で、実施容易で汎用性に優れた構造を実現することにある。他の目的は以下の内容説明の中で明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため請求項１の本発明は、図１〜図４を参照して特定すると、パイプ等の長尺物（９）を収容する凹部（１）と、前記凹部を区画している一対の側壁（３，４）のうち少なくとも一方の側壁上部から凹部底側に向けて斜め下方に突出された弾性抜け止め片（３）とを備え、前記抜け止め片が長尺物を前記凹部に挿入するときに前記側壁上部に接合された連結部分（４）を支点として前記側壁方向へ揺動変位して逃げ、挿入後は復帰して前記凹部に収容した長尺物周面に下端を当接して長尺物を抜け止めするクランプであって、前記抜け止め片（３）は、前記長尺物の長手方向に沿う断面積として最も少ない荷重低減部（３４）を前記連結部分と前記下端との間に形成しており、前記連結部分から前記荷重低減部との間にかけて前記断面積が徐々に減少し、かつ、前記荷重低減部から前記下端に向かって前記断面積を徐々に増加していることを特徴としている。なお、以上の長尺物にはパイプ以外に、棒状部材、線状部材、それらに類似のものを含む。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の構成のうち、『、かつ、前記荷重低減部から前記下端に向かって前記断面積を徐々に増加している』を『前記抜け止め片の突き出し方向に沿ってリブを形成している』と変更した構成である。
請求項３の発明は、請求項１の構成のうち、『、かつ、前記荷重低減部から前記下端に向かって前記断面積を徐々に増加している』を『前記連結部分と前記下端との間に設けられた穴部又は窪み部を有している』と変更した構成である。この穴部又は窪み部は、本発明の荷重低減部を形成する形状設定されたものであり、図６に例示した三角形以外にも半円形、台形、それらに類似の形状などが考えられる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、抜去力を維持・向上しながら挿入力を低減する上で、検討と試験を重ねて完成されたものであり、図４（ｃ）を参照して構成と作用特徴を明らかにする。
【００１１】
第１に、本発明では、まず、抜け止め片（３）が長尺物の長手方向に沿う断面積として、該断面積が最も少なくなる荷重低減部を連結部分（４）と下端（３２）との間に形成していることを必須としている。この点は、抜け止め片が連結部分と下端との間に長尺物の長手方向に沿う断面積として最小となる荷重低減部（３４）を有していると、長尺物を凹部に挿入する際に抜け止め片に加わる負荷が荷重低減部から抜け止め片の全体に分散し易くなり、その結果として挿入力が低減されるものと推察される。
【００１２】
第２に、本発明では、連結部分（４）から前記荷重低減部（３４）との間にかけて前記断面積が徐々に減少していることも必須としている。この点も、長尺物を凹部に挿入する際に抜け止め片に加わる負荷を荷重低減部から抜け止め片の全体に分散し易くする。なお、試験からは、抜け止め片が本発明の荷重低減部の存在により抜去力を向上しつつ、挿入力をかなり低減できることが確認されている。
【００１３】
換言すると、以上の２つの構成は、文献１のような破損の虞がなく、しかも簡易で実施容易となり、それらの点からも優れている。
【００１４】
第３に、本発明は、前記荷重低減部から下端に向かって断面積を徐々に増加しているため、抜け止め片に加わる負荷が荷重低減部を挟んだ上下部分に効率よく分散され、外観的にも良好で、成形上も不具合を生じ難くなる。詳述すると、この構成では、長尺物を凹部に挿入するときに加わる荷重ないしは負荷により抜け止め片の全体が荷重低減部付近で弓なりに弾性変位し易くなり、負荷を全体に分散して挿入力を低く抑える上で有効に作用する。
【００１５】
請求項２の発明は、上記第１及び第２の利点と共に、第３として抜け止め片の突き出し方向に沿って形成されたリブを有しているため、抜け止め片に加わる負荷がリブを通じて全体により効率的に分散されるようにし、またリブの補強効果も期待できる。
【００１６】
請求項３の発明は、上記第１及び第２の利点と共に、第３として抜け止め片が図６（ａ）と（ｂ）に例示されるごとく連結部分と下端との間に設けられた穴部又は窪み部を有し、それらにより荷重低減部を形成することでより簡易に実施可能となる。穴部又は窪み部は、連結部分以外の箇所に設けられるため文献１のごとく破損の要因になり難い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の形態例に係るクランプを示す斜視図である。
【図２】上記クランプの細部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図である。
【図３】（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は上記クランプの使用状態を示す説明図である。
【図４】図２（ａ）のａ部を拡大した後、（ａ）は上から見た部分図、（ｂ）は（ａ）の左方向から見た部分図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｄ）は（ａ）の下方向から見た部分図である。
【図５】上記形態例の弾性抜け止め片の形状を変更した３例を示し、（ａ）は変形例１として示す抜け止め片の斜視図、（ｂ）は変形例２として示す抜け止め片の斜視図、（ｂ）は変形例３として示す抜け止め片の斜視図である。
【図６】上記弾性抜け止め片の形状を更に変形した３例を示し、（ａ）は変形例４として示す抜け止め片の斜視図、（ｂ）は変形例５として示す抜け止め片の斜視図、（ｃ）は変形例６として示す抜け止め片の斜視図である。
【図７】（ａ）と（ｂ）は特許文献１に開示された図１と図６を示す説明図である。
【００１８】
本発明の形態例を図面を参照しながら説明する。この説明では、図１から図４の形態例の構造及び作動を詳述した後、図５に示した３つの変形例と、図６に示した３つの変形例に言及する。なお、各図では作用的に同じ部位に同一符号を付している。
【００１９】
（構造）図１から図４において、形態例のクランプは、樹脂の射出成形品であり、対向した側壁１０と側壁１１及び両側壁１０，１１の下端を連結している底部１２で区画されている収容用の凹部１と、凹部１を区画している一方の側壁１０の外側面に一体化した状態に設けられてパネル等の被取付部６た固定される取付部２と、両側壁１０，１１のうち少なくとも一方の側壁１１の上部に上端３１を接合した状態で底部１２側に向けて斜め下方に突出された弾性抜け止め片３とを備えている。そして、このクランプでは、抜け止め片３がパイプ７を凹部１に挿入するときに側壁１１の上部に接合された上端３１付近、つまり連結部分４を支点として側壁内面方向へ揺動変位して逃げ、挿入後は復帰して凹部１に収容したパイプ７の周面に下端を当接してパイプ７を抜け止めする。以下、各部の細部構成について明らかにする。
【００２０】
凹部１は、両側壁１０，１１の間にパイプ１２を挿入する溝状であり、底部１２の保持面がパイプ１２に対応した円弧状に形成されている。側壁１０の外面は、上側が垂直面であり、下側に取付部２を形成している筐体２０と連結されている。側壁１０の内面は、上側がパイプ７を凹部内に挿入し易くするため下に行くほど張り出す緩い傾斜面１０ａに形成され、下側が前記した底部１２の円弧状の一部を形成している。側壁１１の外面は垂直面である。側壁１１の内面は、上側が垂直面１１ａであり抜け止め片３と対向しており、下側が下に行くほど張り出す傾斜面１１ｂを介在して前記した底部１２の円弧状の一部を形成している。符号１３と１４は、底部１２と各側壁１０，１１とが交わる角部分にあって、前後から欠肉された空洞部である。この空洞部１３，１４は、軽量化と共に底部１２の円弧状の保持面に適度な弾性を付与している。
【００２１】
なお、この例は凹部１が単一の構成である。但し、本発明の凹部は、例えば凹部１を取付部２を構成している筐体２０の両側に設けてもよく、色々な展開形状を含むものである。
【００２２】
取付部２は、被取付部６に突設されたスタッドボルト７を利用してクランプの全体を被取付部に固定する構造である。取付部の筐体２０は概略中空角形のブロック状に形成されている。筐体内は、左右側壁により外部と区画され、前後が貫通した内部空間２１に形成されている。上下壁には、スタッドボルト７を通す挿入孔２２，２３が同軸線上に設けられている。下側の挿入孔２３は、上側の挿入孔２２より大きく形成されていて、スタッドボルト７の鍔状基部を受入可能となっている。両側壁の互いに対向している内面には、図３に示すごとく内側に進むに従って上斜めに傾斜した弾性爪片２４，２５が複数対（本形態例では２対）に設けられ、その先端爪部分が略水平に折り曲げられて中心に向けられている。同様に、下壁の挿入孔２３に近い内面には、弾性爪片２６，２７が挿入孔２３を挟んで対向した状態に設けられ、その先端爪部分が略水平に折り曲げられて中心に向けられている。これら弾性爪片２４，２５と弾性爪片２６，２７は、その対向する先端爪部分同士の間の寸法がスタッドボルト７のネジ山の最大外径寸法よりも小さく、かつネジ山に係合可能になっている。これらの構造は、一例に過ぎず、必要に応じて他の公知のものに変更可能である。
【００２３】
抜け止め片３は、この例において、概略矩形板状をなし、図４（ｃ）のごとく連結部分４の肉厚ｔ1が下端の肉厚ｔ2に比べて同じか薄く形成されている。また、抜け止め片３は、図１と図３及び図４から推察されるごとくパイプ７の長手方向に沿う断面積として、上面に設けられる欠肉部３０により該断面積が最も小さくないしは少なくなるよう形成された箇所、つまり荷重低減部３４を連結部分４と下端３２との間に有している。同図の肉厚ｔ3は、荷重低減部３４の最小肉厚である。
【００２４】
換言すると、荷重低減部３４は、抜け止め片３を構成している部分のうち、パイプ７の長手方向に沿う断面積（板幅方向の断面積）として、該断面積が最も少なくなる部分である。この例において、抜け止め片３は、連結部分４から荷重低減部３４の間が荷重低減部３４に向かって該断面積を徐々に減少するよう欠肉形成されていると共に、荷重低減部３４から下端３２の間が下端３２に向かって該断面積を徐々に増加するよう欠肉形成されている。
【００２５】
また、抜け止め片３は、両側縁部にあって長手方向に一段高く設けられたリブ３３，３３を有している。各リブ３３は、抜け止め片３の上面両側に位置して、欠肉部３０の両側を区画していると共に、小幅の長い突起状となっており、パイプ７が凹部１に挿入されるときにパイプ周面に当たってパイプ荷重を受け、ここから抜け止め片３の全体に負荷を分散する構成である。
【００２６】
（作動）以上の構成では、文献１に比べ、連結部分４の全体で曲げ荷重ないしは負荷を受け止めるため上述した文献１のような破損の虞を生じない。また、この構造では、抜け止め片３が連結部分４と下端３２との間にパイプ７の長手方向に沿う断面積として最小となる荷重低減部３４を有しているため、パイプ７を凹部１に挿入する際に抜け止め片４に加わる荷重ないしは負荷が荷重低減部３４から抜け止め片の全体に分散し易くなり、その結果、パイプ７を凹部１に挿入するときの挿入力が従来品に比べ低減でき、また、パイプ７を凹部１から抜くときの抜去力も維持向上できる。
【００２７】
（図５の変形例）図５（ａ）から（ｃ）は以上の抜け止め片の３つの変形例を示している。各変形例１〜３の抜け止め片３Ａから３Ｃは、荷重低減部３４の形成箇所ないしは形成方法で相違しているが、上面両側に設けられて長手方向に延びているリブ３３を有している点で共通している。従って、これらの説明では、重複記載を避けるため上記形態例と異なる変更点だけを述べる。
【００２８】
図５（ａ）は変形例１の抜け止め片３Ａを示している。この変形例１は、上記抜け止め片３の場合に荷重低減部３４を線状に設けているのに対し、この抜け止め片３Ａの場合に荷重低減部３４を両リブ３３の間にあって所定の幅を持って設けた構成である。
【００２９】
図５（ｂ）は変形例２の抜け止め片３Ｂを示している。すなわち、上記抜け止め片３の場合は、リブ３３が上下同じ幅で設けられており、また、荷重低減部３４が上下略中間位置に設けられている。これに対し、変形例２の抜け止め片３Ｂの場合は、両側のリブ３４が上側を下側に比べて幅広に形成されている構成と、荷重低減部３４が上下略中間よりも下端３４側に近い箇所に形成されている構成とが変更されている。
【００３０】
図５（ｃ）は変形例３の抜け止め片３Ｃを示している。この抜け止め片３Ｃは、両側のリブ３３が上下同じ幅で設けられている点で上記形態例及び図５（ａ）と同じであるが、荷重低減部３４が上下略中間よりも下端３４側に近い箇所にあって所定の幅を持って設けられている点で変更されている。
【００３１】
（図６の変形例）図６（ａ）から（ｃ）は以上の抜け止め片を更に変更した３つの変形例を示している。変形例４と５の抜け止め片３Ｄと３Ｅでは、荷重低減部３４の形成箇所ないしは形成方法が変更されている。変形例６の抜け止め片３Ｆでは、リブの形成箇所ないしは形成方法が変更されている。これらの説明も、重複記載を避けるため上記形態例と異なる変更点だけを述べる。
【００３２】
図６（ａ）は変形例４の抜け止め片３Ｄを示している。この変形例４では、上記抜け止め片３に比べ、特に、両側のリブが省略され、また、荷重低減部３４が抜け止め片３に所定大の穴部３５を設けることで形成されている。後者の穴部３５は、三角形状であり、下端３２側が幅広で、上に向かって狭まる配置となっている。このため、穴部３５のうち、最も幅広となっている穴下側において、幅方向の断面積が最も少なくなる。つまり、この例では、穴部３５を構成している穴下側の両側が荷重低減部３４となる。
【００３３】
図６（ｂ）は変形例５の抜け止め片３Ｅを示している。この変形例５は、考え方が変形例４と同じであり、上記抜け止め片３Ｄの穴部３５に代えて窪み部３６を形成している。窪み部３６は、三角形状であり、下端３２側が幅広で、上に向かって狭まる配置となっている。このため、窪み部３６のうち、最も幅広となっている窪み下側において、幅方向の断面積が最も少なくなる。つまり、この例でも、窪み部３６を構成している窪み下側の両側が荷重低減部３４となる。
【００３４】
図６（ｃ）は変形例６の抜け止め片３Ｆを示している。この変形例６では、上記抜け止め片３に比べ、特に、両側のリブに代えて左右中間部にリブ３８を設けた点と、荷重低減部３４をリブ３８の両側に形成している点が変更されている。リブ３８は、抜け止め片３Ｆの上面にあって左右中間に突設されて上下方向に延びている。荷重低減部３４は、リブ３８の両側の欠肉部３７として、連結部分４から上下略中間にかけて幅方向の断面積を徐々に減少し、かつ、上下略中間から下端３２に向かって幅方向の断面積を徐々に増加することにより形成されている。以上の抜け止め片３Ｆは、上面側にリブ３８や欠肉部３７を形成した構成であるが、例えば見栄え等の理由により欠肉部３７やリブ３８を下面側に形成することも可能である。
【００３５】
なお、本発明のクランプは、以上の説明から分かるごとく請求項１から３の何れかで特定される構成を備えておればよく、細部は形態例及び各変形例を参考にして色々に変形したり展開可能なものである。また、パネル等の被取付部に取り付ける取付部は、スタッドボルトに固定する構造に代えて、図７（ａ）に例示される筒外周の弾性片で固定する構造、更に溶着や接着等の接合構造であってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・・凹部
２・・・・取付部
３・・・・抜け止め片（３１は上端、３２は下端）
４・・・・連結部分
５・・・・パイプ（長尺物）
６・・・・パネル
７・・・・スタッドボルト
１０・・・側壁
１１・・・側壁
３０・・・欠肉部
３３・・・リブ
３４・・・荷重低減部
３５・・・穴部
３６・・・窪み部
３７・・・欠肉部
３８・・・リブ
ｔ1・・・上端の肉厚
ｔ2・・・下端の肉厚
ｔ3・・・荷重低減部の最小肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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