(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗布部に塗布する内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔を有する中栓部材と、
前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、前記計量室内に連通する吐出孔が頂部に形成された計量筒部材と、
前記計量室内に設けられ、先端部が前記吐出孔から外部に突出可能な塗布栓と、を備え、
前記塗布栓は、
前記計量室内と外部との連通を遮断し、かつ前記計量室内と前記容器本体内とを連通させる計量位置と、
容器軸方向において前記計量位置よりも前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室内と前記容器本体内との連通を遮断し、かつ前記計量室内と外部とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、
前記計量筒部材の頂部は、前記塗布栓が前記塗布位置にある状態において、容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に向けて弾性変形可能に形成されていることを特徴とする塗布容器。
【請求項２】
前記計量筒部材の頂部は、前記計量筒部材の周壁部に連設され容器軸方向に弾性変形可能な変形壁部と、前記変形壁部に立設され内部に前記吐出孔が設けられた吐出筒と、を備えていることを特徴とする請求項１記載の塗布容器。
【請求項３】
前記塗布栓の先端部は、前記吐出筒内に容器軸方向に摺動自在に嵌合され、
前記塗布栓の外周面には、前記塗布栓が前記塗布位置に位置するときに前記計量室内を外部に連通させる連通凹部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の塗布容器。
【請求項４】
前記吐出筒の先端部には、容器軸方向に突出する突出部が、前記吐出筒の周方向に間隔をあけて複数配置されていることを特徴とする請求項２または３に記載の塗布容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、人体の頭皮等の被塗布部に対して薬液等の内容物を塗布する塗布容器が知られている。この種の塗布容器は、内容物が収容される有底筒状の容器本体と、容器本体の口部に装着され、容器本体内に連通する連通孔を有する中栓部材と、中栓部材との間に、連通孔を通して容器本体内に連通する計量室を形成する計量筒部材と、計量筒部材から外部に突出するとともに、計量室内に連通する吐出孔を有する弁部材と、を備えている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
また、上述した弁部材は、弁部材の吐出孔を通した外部と計量室内との連通を遮断し、かつ計量室内と容器本体内とを連通させる計量位置と、容器軸方向における計量位置よりも容器本体の底部側に位置するとともに、計量室内と容器本体内との連通を遮断し、かつ計量室内と外部とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設されている。
【０００４】
上述した塗布容器において、内容物を被塗布部に塗布するには、まず弁部材を計量位置に移動させた状態で塗布容器を倒立姿勢にし、容器本体内の内容物を計量室内に流入させる。これにより、計量室に所定量の内容物が計量される。この状態で、弁部材の先端部を被塗布部に押し付ける。すると、弁部材が塗布位置に移動することで、計量室内の内容物が弁部材の吐出孔を通して吐出される。これにより、被塗布部に内容物が塗布される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７５９４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の塗布容器では、塗布位置において、弁部材の吐出孔を通して吐出される内容物の吐出量を制御することが難しく、吐出精度を高めることに改善の余地があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、吐出精度の向上を図ることができる塗布容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔を有する中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を形成するとともに、前記計量室内に連通する吐出孔が頂部に形成された計量筒部材と、前記計量室内に設けられ、先端部が前記吐出孔から外部に突出可能な塗布栓と、を備え、前記塗布栓は、前記計量室内と外部との連通を遮断し、かつ前記計量室内と前記容器本体内とを連通させる計量位置と、容器軸方向において前記計量位置よりも前記容器本体の底部側に位置するとともに、前記計量室内と前記容器本体内との連通を遮断し、かつ前記計量室内と外部とを連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設され、前記計量筒部材の頂部は、前記塗布栓が前記塗布位置にある状態において、容器軸方向に沿う前記容器本体の底部側に向けて弾性変形可能に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
このような特徴により、塗布栓が計量位置にある状態で、塗布容器を塗布栓が下向きの例えば倒立姿勢等にすると、容器本体内の内容物が、連通孔を通して計量室内に流入する一方、この内容物の外部への流出は防止されている。そのため、計量室内に所定量の内容物が計量される。
その後、前記倒立姿勢等のままで塗布栓を塗布位置に移動させることで、計量室内の内容物を吐出孔を通して被塗布部に吐出することができる。
ここで、塗布栓が塗布位置にある状態において、計量筒部材の頂部を被塗布部に押し当てると、その押付力に応じて頂部が容器軸方向に弾性変形する。すると、計量室内が加圧されることで、計量室内から吐出孔に向けて流通する内容物の流量が増大する。これにより、吐出孔から吐出される内容物の流量を増大させることができる。このように、計量筒部材の頂部の押付力、つまり頂部の変形量を調整することで、吐出孔から吐出される内容物の流量を制御することができる。その結果、吐出精度の向上を図ることができる。
また、容器軸方向に弾性変位可能な計量筒部材の頂部を被塗布部に押し付けるので、塗布時において、被塗布部に及ぼされる衝撃や外力等が頂部のクッション作用により緩和されることになる。そのため、柔らかな塗布感触を得ることができるとともに、不快さや心地悪さを低減し、快適で心地よい塗布を行うことができる。
【００１０】
前記計量筒部材の頂部は、前記計量筒部材の周壁部に連設され容器軸方向に弾性変形可能な変形壁部と、前記変形壁部に立設され内部に前記吐出孔が設けられた吐出筒と、を備えていてもよい。
【００１１】
この場合、塗布栓の先端部が、吐出筒内に容器軸方向に摺動自在に嵌合されているので、計量筒部材の頂部が容器軸方向に弾性変形するときに、頂部のうち、吐出筒を被塗布部に押し当てて、被塗布部からの反力を吐出筒を介して変形壁部に確実に伝達させることできる。これにより、変形壁部を安定して変形させることが可能になり、吐出精度の更なる向上を図ることができる。
【００１２】
前記塗布栓の先端部は、前記吐出筒内に容器軸方向に摺動自在に嵌合され、前記塗布栓の外周面には、前記塗布栓が前記塗布位置に位置するときに前記計量室内を外部に連通させる連通凹部が設けられていてもよい。
【００１３】
この場合、塗布栓の先端部は、吐出筒内に容器軸方向に摺動自在に嵌合されているので、吐出筒を塗布栓の先端部に対して容器軸方向に摺動させ、頂部を容器軸方向に安定して弾性変形させることができる。
さらに塗布栓の外周面に、連通凹部が設けられているので、計量筒部材の頂部が容器軸方向に弾性変形して吐出筒が塗布栓の先端部に対して容器軸方向に摺動したとしても、計量室内を外部に安定して連通させることが可能になり、吐出精度の確実な向上を図ることができる。
【００１４】
前記吐出筒の先端部には、容器軸方向に突出する突出部が、前記吐出筒の周方向に間隔をあけて複数配置されていてもよい。
【００１５】
この場合、吐出筒の先端部に、突出部が周方向に間隔をあけて複数配置されているので、内容物の吐出時に、内容物を、周方向に隣り合う突出部同士の間を通して被塗布部に塗布しつつ、計量筒部材の頂部の容器軸方向への弾性変形をより安定させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、吐出精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る塗布容器（オーバーキャップが装着状態で、かつ塗布栓が塗布位置）を示す部分断面図である。
【図２】図１に示す塗布容器の要部の拡大断面図である。
【図３】図１に示す塗布容器において、塗布栓を含む要部の平面図である。
【図４】実施形態に係る塗布容器（塗布栓が計量位置で、かつ塗布容器が正立姿勢）の動作説明図である。
【図５】図４に示す塗布容器の要部の側面図である。
【図６】実施形態に係る塗布容器（塗布栓が中間位置で、かつ塗布容器が倒立姿勢）の動作説明図である。
【図７】実施形態に係る塗布容器（塗布栓が塗布位置で、かつ塗布容器が倒立姿勢）の動作説明図である。
【図８】実施形態に係る塗布容器（塗布栓が塗布位置で、かつ塗布容器が倒立姿勢、さらに計量筒部材の頂部が弾性変形状態）の動作説明図である。
【図９】実施形態に係る塗布容器（塗布栓が塗布位置で、かつ塗布容器が倒立姿勢、さらに計量筒部材の頂部が復元変形状態）の動作説明図である。
【図１０】実施形態に係る塗布容器についての容器軸方向の大きさＡ、Ｂ、Ｃを説明する図であって、（ａ）は、基準状態における距離Ａ、Ｃを説明する断面図であり、（ｂ）は、頂部の弾性変形の限界量Ｂを説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１から図１０を参照し、本発明の実施形態を説明する。
図１から図３に示すように、塗布容器１０は、容器本体１１と、中栓部材１２と、計量筒部材１３と、塗布栓１４と、オーバーキャップ１６と、を備えている。なお、容器本体１１は有底筒状に形成され、中栓部材１２、計量筒部材１３およびオーバーキャップ１６は有頂筒状に形成されている。さらに、塗布栓１４は筒状に形成されている。
【００１９】
ここで容器本体１１、中栓部材１２、計量筒部材１３、塗布栓１４およびオーバーキャップ１６は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う容器本体１１側を単に下側、オーバーキャップ１６側を単に上側という。さらに、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２０】
容器本体１１内には、人体の頭皮等の被塗布部Ｓ（図７から図９参照）に塗布される育毛剤や薬液等の内容物が収容されている。容器本体１１の口部１１ａは、口部１１ａ以外の部位（胴部や底部、肩部）よりも小径とされるとともに、上部が下部に比べて外径が小さくなっている。図２に示すように、口部１１ａのうち、下部の外周面には雄ねじ部が形成され、上部の外周面には径方向の外側に向けて突出する突起部が周方向に沿って延設されている。
【００２１】
中栓部材１２は、容器本体１１の口部１１ａに装着され、容器本体１１内に連通する連通孔２１を有する。中栓部材１２は、口部１１ａの開口縁上に配設された受け座２２と、受け座２２の下端部に連設されるとともに、口部１１ａ内に嵌合されるシール筒２３と、シール筒２３に対して径方向の内側に位置する受け部２４と、を備えている。
【００２２】
受け座２２は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる筒状とされ、受け座２２の外径は、口部１１ａの上部の外径とほぼ同等とされている。受け座２２には、径方向の外側に向けて突出する突起部が周方向に沿って延設されている。
受け部２４は、シール筒２３に連設された外筒２５と、外筒２５に対して径方向の内側に位置する内筒２６と、外筒２５及び内筒２６の下端部同士を連結する連結板２７と、内筒２６内を閉塞する閉塞板２８と、を有している。
【００２３】
外筒２５の外径は、シール筒２３の外径よりも小さく、外筒２５の下端部は、シール筒２３の上端部に連結されている。連結板２７は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で環状を呈し、外筒２５の下端部から径方向の内側に向けて突出している。内筒２６は、連結板２７の内周縁から上方に向けて突出し、内筒２６の上端部は、外筒２５の上端部よりも上方に位置している。閉塞板２８は、内筒２６内に、かつ、外筒２５の上端面よりも下側に配置されている。
【００２４】
受け部２４には、上述した連通孔２１が周方向に間隔をあけて複数形成されている。各連通孔２１は、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視でＬ字状を呈し、受け部２４のうち連結板２７および内筒２６の間を跨るように形成されている。連通孔２１において内筒２６に形成されている部分は、内筒２６において閉塞板２８よりも下側に位置する部分に配置されている。
【００２５】
計量筒部材１３は、中栓部材１２との間に、連通孔２１を通して容器本体１１内に連通する計量室２９を形成する。計量筒部材１３は、容器本体１１の口部１１ａおよび中栓部材１２に装着されている。
計量筒部材１３の周壁部３１は、容器軸Ｏと同軸に配置された多段筒状に形成されている。周壁部３１は、被着筒部３２と、本体筒部３３と、を備えていて、これらの被着筒部３２および本体筒部３３が、この順に小径になっている。
【００２６】
被着筒部３２は、容器本体１１の口部１１ａの上部、および中栓部材１２の受け座２２に外嵌されている。被着筒部３２には、径方向の内側に向けて突出する突起部が周方向に沿って延設されている。突起部は、容器軸Ｏ方向に間隔をあけて２つ配置されていて、これら２つの突起部のうち、一方の突起部は口部１１ａの突起部に下方から係止され、他方の突起部は受け座２２の突起部に下方から係止されている。これにより、被着筒部３２が口部１１ａおよび中栓部材１２にそれぞれアンダーカット嵌合されている。
【００２７】
本体筒部３３は、被着筒部３２に径方向の内側から連結されている。本実施形態では、本体筒部３３における容器軸Ｏ方向の中間部が、被着筒部３２の上端部に連結されていて、本体筒部３３において中間部よりも下側に位置する部分は、受け座２２の内周面と受け部２４の外筒２５の外周面との間に挿入され、受け座２２の内周面に内嵌されている。
【００２８】
計量筒部材１３の頂部３４には、計量室２９内に連通する吐出孔３５が形成されている。計量筒部材１３の頂部３４は、下方（容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１１の底部側）に向けて弾性変形可能に形成されている。計量筒部材１３の頂部３４は、計量筒部材１３の周壁部３１に連設され容器軸Ｏ方向に弾性変形可能な変形壁部３６と、変形壁部３６に立設され、内部に前述の吐出孔３５が設けられた吐出筒３７と、を備えている。変形壁部３６は、上側に向けて膨出している。変形壁部３６は、周壁部３１の上端部に連結された筒状部３８と、筒状部３８の上端部に連結された環状部３９と、を備えている。筒状部３８および環状部３９の肉厚は互いに同等とされ、変形壁部３６の肉厚は、計量筒部材１３の周壁部３１の肉厚よりも薄い。
【００２９】
筒状部３８の下端部は、周壁部３１の上端部に連結されている。筒状部３８の内周面は、本体筒部３３の内周面と面一に形成され、筒状部３８の外周面は、本体筒部３３の外周面に対して段部を介して連結されている。環状部３９の外周縁部は、筒状部３８の上端部に連結されている。環状部３９の外周縁部は、上側に向けて凸となる凸曲面状に湾曲していて、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、上側に向けて延びている。
【００３０】
吐出筒３７は、変形壁部３６の内周縁部から上方に向けて突出している。吐出筒３７の肉厚は、変形壁部３６よりも厚くなるように形成されている。図２および図３に示すように、吐出筒３７の先端部には、容器軸Ｏ方向に突出する突出部４０が、周方向に間隔をあけて複数配置されている。突出部４０の先端部は、上方に向けて凸となる凸曲面状に形成されている。
【００３１】
図２に示すように、塗布栓１４は、計量室２９内に設けられている。塗布栓１４の先端部は、吐出孔３５から外部（上方）に突出可能とされている。塗布栓１４は、計量室２９内に、計量筒部材１３に対して容器軸Ｏ方向に沿って移動自在に設けられ、吐出孔３５内に、容器軸Ｏ方向に摺動自在に液密に嵌合されている。塗布栓１４は、下側から上側に向けて段状に縮径する多段筒状に形成されている。塗布栓１４は、下側の大径部４２と、上側の小径部４３と、大径部４２および小径部４３を連結する連結段部４４と、を備えている。
【００３２】
大径部４２は、中栓部材１２の受け部２４の内筒２６に、径方向の外側から液密に嵌合されている。大径部４２は、内筒２６に容器軸Ｏ方向に摺動自在に嵌合されている。大径部４２の下端部には、受け部２４の外筒２５内に液密に嵌合されたシール部４５が形成されている。シール部４５は、大径部４２よりも薄肉の筒状とされ、弾性変形可能とされている。シール部４５は、下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びるテーパ状を呈している。
【００３３】
連結段部４４は、内筒２６の上端面に上側から当接しており、塗布栓１４の下方に向けた移動を規制している。小径部４３は、吐出筒３７内に、容器軸Ｏ方向に摺動自在に液密に嵌合され、計量筒部材１３の頂部３４から上方に向けて突出可能とされている。小径部４３内には、径方向の内側に向けて突出する第１係止部４３ａが周方向に沿って延設されている。小径部４３内には、小径部４３内における容器軸Ｏ方向の中央部を閉塞する補強板４６が配置されている。
【００３４】
図２および図３に示すように、塗布栓１４の外周面には、計量室２９内を外部（塗布容器１０の外部）に吐出孔３５を通して連通させる連通凹部４１が設けられている。連通凹部４１は、塗布栓１４の小径部４３の外周面に溝状に形成されている。連通凹部４１は、容器軸Ｏ方向に延びる縦溝状に形成され、周方向に間隔をあけて複数配置されている。連通凹部４１は、小径部４３の上端面から下方に向けて延びていて、連通凹部４１の下端部は、小径部４３において補強板４６よりも下側に位置する部分に至るまで延びている。
【００３５】
オーバーキャップ１６は、容器本体１１の口部１１ａに着脱自在に装着されて計量筒部材１３および塗布栓１４を覆う。オーバーキャップ１６は、容器本体１１の口部１１ａからの離脱に伴って塗布栓１４を上昇させる。オーバーキャップ１６は、容器本体１１の口部１１ａ、計量筒部材１３および塗布栓１４を径方向の外側から取り囲む周壁部６１と、周壁部６１の上端開口部を閉塞する天壁部６２と、を有している。
【００３６】
周壁部６１の下部内周面には、雌ねじ部が形成されており、オーバーキャップ１６は、口部１１ａの雄ねじ部に螺着されている。なおオーバーキャップ１６は、例えば、アンダーカット嵌合により口部１１ａに装着される等して、容器本体１１に対して容器軸Ｏ回りに回転させることなく着脱される構成であってもよい。
【００３７】
天壁部６２には、下方に向けて延びる係止筒６３および囲繞筒６４が配設されている。係止筒６３および囲繞筒６４は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。係止筒６３の下端部は、小径部４３内に嵌合されている。係止筒６３の下端部には、小径部４３の前述した第１係止部４３ａに、係脱可能に係止される第２係止部６３ａが形成されている。囲繞筒６４は、計量筒部材１３の吐出筒３７に径方向の外側から離脱自在に嵌合されている。
【００３８】
次に、上述した塗布容器１０の作用について説明する。なお以下の説明では、図１および図２に示すような、オーバーキャップ１６が容器本体１１の口部１１ａに装着された状態を初期状態とする。初期状態の塗布容器１０では、塗布栓１４が、計量室２９内と容器本体１１内との連通孔２１を通した連通を遮断し、かつ吐出孔３５を通して計量室２９内と外部とを連通させる塗布位置Ｐ２に位置している。塗布位置Ｐ２において、塗布栓１４の先端面は、計量筒部材１３の頂部３４の先端面（突出部４０の先端面）よりも下方に位置している。
【００３９】
初期状態の塗布容器１０において、容器本体１１の口部１１ａとオーバーキャップ１６との螺着を解除し、オーバーキャップ１６を取り外す。オーバーキャップ１６と容器本体１１とを螺着が解除される方向に相対回転させると、この相対回転に伴いオーバーキャップ１６が容器本体１１に対して上方移動する。このときオーバーキャップ１６が、係止筒６３、第２係止部６３ａおよび第１係止部４３ａを介して塗布栓１４に係止されているため、オーバーキャップ１６の上方移動に伴い、塗布栓１４が引き上げられる。
【００４０】
またこのとき塗布栓１４は、図４および図５に示すように、連結段部４４が計量筒部材１３の頂壁に当接して更なる上方移動が規制されるまで、オーバーキャップ１６とともに引き上げられる。この状態で、オーバーキャップ１６と容器本体１１とを螺着が解除される方向にさらに相対回転させると、塗布栓１４に対してオーバーキャップ１６が上方移動することで、第１係止部４３ａと第２係止部６３ａとが互いに乗り越える。これにより、オーバーキャップ１６と塗布栓１４との係止が解除され、オーバーキャップ１６のみが上方移動することで、オーバーキャップ１６と容器本体１１の螺着が解除され、オーバーキャップ１６が取り外される。
【００４１】
このとき塗布栓１４のシール部４５は、中栓部材１２の外筒２５から離脱されていて、中栓部材１２の連通孔２１と計量室２９内とは、シール部４５の下端と外筒２５の上端との間を通して連通されている。一方、塗布栓１４の小径部４３において連通凹部４１よりも下側に位置する部分が、吐出孔３５内に液密に嵌合されており、連通凹部４１と計量室２９との連通が遮断され、これにより計量室２９と吐出孔３５との連通が遮断されている。このように塗布栓１４は、オーバーキャップ１６を取り外した直後には、吐出孔３５を通した計量室２９内と外部との連通を遮断し、かつ計量室２９内と容器本体１１内とを連通孔２１を通して連通させる計量位置Ｐ１に位置する。
【００４２】
次に、容器本体１１内の内容物を計量室２９内に流入させる。塗布栓１４が計量位置Ｐ１にある状態で、塗布容器１０を塗布栓１４が下向きとなる倒立姿勢とする。すると、容器本体１１内の内容物が、連通孔２１を通して計量室２９内に流入する。一方、計量位置Ｐ１においては、塗布栓１４の連通凹部４１と計量室２９内との連通が遮断されているため、連通凹部４１を通した外部への内容物の流出が防止されている。これにより、計量室２９内に所定量の内容物が計量される。なお、倒立姿勢では、塗布容器１０の上下が反転するため、容器軸Ｏ方向に沿う塗布栓１４側が下側、容器本体１１側が上側となる。
【００４３】
続いて、図６に示すように、塗布容器１０を倒立姿勢に維持した状態で、塗布栓１４を被塗布部Ｓに押し付けると、塗布栓１４が計量筒部材１３に対して上方に向けて移動する。このときまず、塗布栓１４のシール部４５が中栓部材１２の外筒２５内に嵌合される前に、塗布栓１４の連通凹部４１と計量室２９内との連通の遮断が解除される中間位置Ｐ３に移動する。その後、図７に示すように、塗布栓１４のシール部４５が受け部２４の外筒２５内に嵌合される塗布位置Ｐ２まで塗布栓１４を移動させる。なお、シール部４５が外筒２５内に嵌合された後に、連通凹部４１と計量室２９内とが連通されてもよい。
塗布栓１４が塗布位置Ｐ２に移動すると、計量室２９内の内容物が連通凹部４１を通して吐出孔３５内に流入して被塗布部Ｓ上（外部）に吐出される。
【００４４】
ここで、塗布栓１４が塗布位置Ｐ２にある状態において、計量筒部材１３の頂部３４を被塗布部Ｓに押し当てると、図８に示すように、その押付力に応じて頂部３４が容器軸Ｏ方向に弾性変形する。このとき、頂部３４の吐出筒３７が塗布栓１４に対して容器軸Ｏ方向に摺動する一方、変形壁部３６が、環状部３９の内周縁部を上方移動させて変形する。すると、計量室２９が加圧されることで、計量室２９内から吐出孔３５に向けて流通する内容物の流量が増大する。また図９に示すように、計量筒部材１３の頂部３４の被塗布部Ｓへの押し付けを弱めたり解除したりすると、計量筒部材１３は容器軸Ｏ方向に復元変形して計量室２９が減圧され、内容物の流量が減少する。これにより、被塗布部Ｓに吐出される内容物の吐出量を調整することができる。なお図８に示すように、本実施形態では、計量筒部材１３の頂部３４の上方への弾性変形に伴って、塗布栓１４も更に上方移動する。塗布栓１４の上方移動は、塗布栓１４の連結段部４４が受け部２４の内筒２６に下方から当接することで規制される。
【００４５】
ところで前記塗布容器１０では、図１０（ａ）、（ｂ）それぞれにおける容器軸Ｏ方向の大きさＡ、Ｂ、Ｃが、Ａ＋Ｂ＜Ｃの関係を満たすように調整されている。
図１０（ａ）に示すＡは、オーバーキャップ１６を取り外した直後に塗布栓１４が計量位置Ｐ１に位置する状態（以下、「基準状態」という）における、連通凹部４１の計量室２９側の端部と、吐出孔３５の内周面に設けられたシール突起３５ａと、の容器軸Ｏ方向の距離である。連通凹部４１の計量室２９側の端部が、シール突起３５ａを容器軸Ｏ方向に通過すると、計量室２９内が連通凹部４１を通して外部に連通する。
図１０（ａ）に示すＣは、基準状態における、シール部４５の外筒２５側の端部と、外筒２５の内周面に設けられた被シール部２５ａと、の容器軸Ｏ方向の距離である。シール部４５の外筒２５側の端部が、被シール部２５ａを容器軸Ｏ方向に通過すると、シール部４５が外筒２５内に液密に嵌合される。
図１０（ｂ）に示すＢは、頂部３４の容器軸Ｏ方向への弾性変形の限界量である。
これらの容器軸Ｏ方向の大きさＡ、Ｂ、Ｃについて、上述したようにＡ＋Ｂ＜Ｃの関係を満たすように調整することで、基準状態において、仮に頂部３４が限界量Ｂまで容器軸Ｏ方向に弾性変形したとしても、シール部４５が外筒２５内に液密に嵌合される前に、計量室２９内が連通凹部４１を通して外部に連通する。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態に係る塗布容器１０によれば、計量筒部材１３の頂部３４が、容器軸Ｏ方向に弾性変形可能に形成されているので、計量筒部材１３の頂部３４の押付力、つまり頂部３４の変形量を調整することで、吐出孔３５から吐出される内容物の流量を制御することができる。その結果、吐出精度の向上を図ることができる。
なお本実施形態では、頂部３４が弾性変形していない状態や復元変形している状態では、計量室２９の内圧が低く、内容物の予期せぬ流出が阻害されている一方、頂部３４が弾性変形すると、計量室２９の内圧が高まり内容物が吐出し易くなる。したがって、頂部３４の弾性変位および復元変位を繰り返すことで、内容物を複数回に分けて小出しにすることができる。
【００４７】
また、容器軸Ｏ方向に弾性変位可能な計量筒部材１３の頂部３４を被塗布部Ｓに押し付けるので、塗布時において、被塗布部Ｓに及ぼされる衝撃や外力等が頂部３４のクッション作用により緩和されることになる。そのため、柔らかな塗布感触を得ることができるとともに、不快さや心地悪さを低減し、快適で心地よい塗布を行うことができる。
【００４８】
また塗布栓１４の先端部が、吐出筒３７内に容器軸Ｏ方向に摺動自在に嵌合されているので、計量筒部材１３の頂部３４が容器軸Ｏ方向に弾性変形するときに、頂部３４のうち、吐出筒３７を被塗布部Ｓに押し当てて、被塗布部Ｓからの反力を吐出筒３７を介して変形壁部３６に確実に伝達させることできる。これにより、変形壁部３６を安定して変形させることが可能になり、吐出精度の更なる向上を図ることができる。
【００４９】
また塗布栓１４の先端部は、吐出筒３７内に容器軸Ｏ方向に摺動自在に嵌合されているので、吐出筒３７を塗布栓１４の先端部に対して容器軸Ｏ方向に摺動させ、頂部３４を容器軸Ｏ方向に安定して弾性変形させることができる。
さらに塗布栓１４の外周面に、連通凹部４１が設けられているので、計量筒部材１３の頂部３４が容器軸Ｏ方向に弾性変形して吐出筒３７が塗布栓１４の先端部に対して容器軸Ｏ方向に摺動したとしても、計量室２９内を外部に安定して連通させることが可能になり、吐出精度の確実な向上を図ることができる。
【００５０】
また吐出筒３７の先端部に、突出部４０が周方向に間隔をあけて複数配置されているので、内容物の吐出時に、内容物を、周方向に隣り合う突出部４０同士の間を通して被塗布部Ｓに塗布しつつ、計量筒部材１３の頂部３４の容器軸Ｏ方向への弾性変形をより安定させることができる。
【００５１】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５２】
例えば、前記実施形態で示した塗布容器１０を用いて被塗布部Ｓ上に内容物を塗布するに際し、塗布栓１４の先端部を被塗布部Ｓに当接させた状態で、被塗布部Ｓに対して塗布容器１０を移動させる等することも可能である。
【００５３】
周壁部３１と頂部３４とを一体または別体で設けてもよい。別体で設けた場合、頂部３４を柔軟な材質で形成してもよい。一体成形を採用する場合、２材成形やインサート成形で形成することにより、周壁部３１と頂部３４とを異材質で形成することができる。
【００５４】
突出部４０を柔軟な材質で形成してもよい。さらに、突出部４０がなくてもよい。
また、計量筒部材１３の頂部３４を、容器軸Ｏ方向の下方に向けて弾性変形可能に形成された他の形態に適宜変更してもよい。
【００５５】
また、容器本体１１は、上述した実施形態に示すような自立可能な底部を有する形状に限らず適宜変更可能であり、容器の横断面形状等も種々のものを採用することができる。
【００５６】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０   塗布容器
１１   容器本体
１１ａ 口部
１２   中栓部材
１３   計量筒部材
１４   塗布栓
２１   連通孔
３４   頂部
３５   吐出孔
３６   変形壁部
３７   吐出筒
４０   突出部
４１   連通凹部
Ｏ     容器軸
Ｐ１   計量位置
Ｐ２   塗布位置
Ｓ     被塗布部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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