(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者又は両者が三次元的に交錯して可撓性の板形状をなす金属条体交錯体からなる壁状体形成塗材用の下地材。
【請求項２】
上記金属条体交錯体が、捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体が三次元的に交錯して可撓性の板形状をなすものである請求項１記載の下地材。
【請求項３】
板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面のうち一方の面にシート体が添設されている請求項１又は２記載の下地材。
【請求項４】
板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面の一方の面に、金属製網状体が添設されており、
その金属製網状体の網目を通じて壁状体形成塗材が金属条体交錯体に対し塗り込まれる請求項１乃至３の何れか１項に記載の下地材。
【請求項５】
金属条体交錯体が巻回されている請求項１乃至３の何れか１項に記載の下地材。
【請求項６】
板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面のうち他方の面に、シート体が添設されている請求項３又は４記載の下地材。
【請求項７】
シート体が防水性のシート体である請求項３又は６記載の下地材。
【請求項８】
壁状体形成塗材用の下地材を、壁状体を形成する基体に張設し、その下地材に壁状体形成塗材を塗り込んで壁状体を形成する方法であって、
前記壁状体形成塗材用の下地材が、捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者又は両者が三次元的に交錯して可撓性の板形状をなす金属条体交錯体からなるものである壁状体形成方法。
【請求項９】
上記壁状体形成塗材用の下地材が、板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面の一方の面に、シート体が添設されたものであり、
上記基体に対し、前記シート体が基体に接するように前記下地材を張設するものである請求項８記載の壁状体形成方法。
【請求項１０】
上記壁状体形成塗材用の下地材が、板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面の一方の面に金属製網状体が添設されたものであり、
上記基体に対し、前記板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の他方の面が相対するように前記下地材を張設し、
その下地材に対し、前記一方の面に添設された金属製網状体の網目を通じて壁状体形成塗材を塗り込んで壁状体を形成するものである請求項８記載の壁状体形成方法。
【請求項１１】
壁状体形成塗材用の下地材を、壁状体を形成する基体に張設し、その下地材に壁状体形成塗材を塗り込んで形成された壁状体であって、
前記壁状体形成塗材用の下地材が、捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者又は両者が三次元的に交錯して可撓性の板形状をなす金属条体交錯体からなるものである壁状体。
【請求項１２】
上記壁状体形成塗材用の下地材が、板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面の一方の面に、シート体が添設されたものであり、
上記基体に対し、前記シート体が基体に接するように前記下地材を張設したものである請求項１１記載の壁状体。
【請求項１３】
上記壁状体形成塗材用の下地材が、板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面の一方の面に金属製網状体が添設されたものであり、
上記基体に対し、前記板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の他方の面が相対するように前記下地材を張設し、
その下地材に対し、前記一方の面に添設された金属製網状体の網目を通じて壁状体形成塗材を塗り込んで形成したものである請求項１１記載の壁状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
モルタル等の壁状体形成塗材を、木摺、ベニヤ板、ボード類等の基体に対し塗ることにより壁状体を形成する場合に、基体に張設して用いる壁状体形成塗材用の下地材並びにその下地材を用いて壁状体を形成する壁状体形成方法及びその方法により得られる壁状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
モルタル等の壁状体形成塗材を、例えば、木摺、ベニヤ板、ボード類等の基体に対し塗ることにより壁状体を形成する場合、金網状をなす種々のラスを壁状体に張設し、そのラスを塗り込めるように壁状体形成塗材を塗ってその壁状体形成塗材を固化させることにより壁状体を形成することが一般的である。
【０００３】
その場合、特開平２００７−６３８３５号公報の図４及び図９に示されるモルタル下地材のように、所要箇所に湾曲部３ａを設けてラス本体を基体から浮かせることにより、壁状体形成塗材が固化した壁状体の厚さ方向中間部にラス本体が位置するようにして、壁状体にクラックや剥落等が発生することをできるだけ防ぐという手段が従来より採られている。
【０００４】
しかしながら、クラックや剥落等の防止効果としては必ずしも十分とは言えなかった。
【０００５】
また、特開平２００７−６３８３５号公報記載のモルタル下地材は、段落００２６に記載されているように、複数の横ワイヤーは、それぞれが平行な状態で縦ワイヤーに溶接されるので、横ワイヤーが長尺の縦ワイヤーの曲げに対して影響することが少なく、縦ワイヤーを巻き取るのと同等の容易さで長尺のモルタル下地材をロール形状に加工することができるとされるものである。
【０００６】
しかしながら、同公報の段落００３８に記載されているように、巻き取り機にロール形状に巻き取られた状態のものを使用するには、必要な長さだけ展開して端部をカッターなどでカッティングする必要がある。
【０００７】
縦ワイヤーを巻き取るのと同等の容易さで巻き取られていたとしても、ロール形状のものを展開して平面状にして使用しようとすると、少なくともある程度は巻きぐせを矯正する工程が必要となる。また、ワイヤーのカットを行って所要の形状とすることも必ずしも簡便に行い得るものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２００７−６３８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来技術に存した上記のような課題に鑑み行われたものであって、その目的とするところは、モルタル等の壁状体形成塗材を、木摺、ベニヤ板、ボード類等の基体に対し塗ることにより壁状体を形成する場合に、基体に張設して用いることにより、壁状体形成塗材が固化して形成される壁状体におけるクラックや剥落等の発生が効果的に防がれる壁状体形成塗材用の下地材並びにその下地材を用いて壁状体を形成する壁状体形成方法及びその方法により得られる壁状体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
(1) 捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者又は両者が三次元的に交錯して可撓性の板形状をなす金属条体交錯体からなる壁状体形成塗材用の下地材。
【００１１】
捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者（リボン状条体）又は両者が三次元的に交錯することに加えて、リボン状条体の縁部（エッジ）同士、リボン状条体の縁部とリボン状条体の表裏両面のうち一方の面、又は、リボン状条体の縁部と金属製の糸状条体が接する状態が生じるため、空隙率が大きくて十分な厚さを有する可撓性の板形状をなす金属条体交錯体が形成され、十分な量の壁状体形成塗材を塗り込むことができ、而も、その金属条体交錯体は、外力を受けたり、壁状体形成塗材が塗り込まれたりしても、その厚さが維持され易い。
【００１２】
その上、金属条体交錯体が捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者又は両者からなるため、壁状体形成塗材の付着性が良好である。
【００１３】
従って、これらが三次元的に交錯して形成された金属条体交錯体に壁状体形成塗材が塗り込まれて形成される壁状体は、クラックや剥落等の発生が効果的に防がれる。
【００１４】
更に、金属条体交錯体がリボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者又は両者からなるため、壁状体形成塗材用の下地材として用いる上で、切断により所要の板形状とすることが容易であり、壁状体形成作業の効率を高めることができる。
【００１５】
(2) 上記金属条体交錯体が、捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体が三次元的に交錯して可撓性の板形状をなすものである上記(1)記載の下地材。
【００１６】
捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体が三次元的に交錯することに加えて、リボン状条体の縁部（エッジ）同士又はリボン状条体の縁部とリボン状条体の表裏両面のうち一方の面が接する状態が生じるため、空隙率が大きくて十分な厚さを有する可撓性の板形状をなす金属条体交錯体が形成され、十分な量の壁状体形成塗材を塗り込むことができ、而も、その金属条体交錯体は、外力を受けたり、壁状体形成塗材が塗り込まれたりしても、その厚さが維持され易い。
【００１７】
その上、金属条体交錯体が捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体からなるため、壁状体形成塗材の付着性が良好である。
【００１８】
従って、これらが三次元的に交錯して形成された金属条体交錯体に壁状体形成塗材が塗り込まれて形成される壁状体は、クラックや剥落等の発生が効果的に防がれる。
【００１９】
更に、金属条体交錯体がリボン状をなす金属製のリボン状条体からなるため、壁状体形成塗材用の下地材として用いる上で、切断により所要の板形状とすることが容易であり、壁状体形成作業の効率を高めることができる。
【００２０】
(3) 板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面のうち一方の面にシート体が添設されている上記(1)又は(2)記載の下地材。
【００２１】
板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面のうち一方の面にシート体が添設されているため、下地材を巻回した場合に内周側と外周側の金属条体交錯体同士が直接接することや、複数の下地材を重ねた場合に重ね合わされた金属条体交錯体同士が直接接することが防がれてそれらの金属条体交錯体同士が絡み合うことが防がれる。
【００２２】
(4) 板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面の一方の面に、金属製網状体が添設されており、
その金属製網状体の網目を通じて壁状体形成塗材が金属条体交錯体に対し塗り込まれる上記(1)乃至(3)の何れかに記載の下地材。
【００２３】
板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面の一方の面に添設した金属製網状体の網目を通じて壁状体形成塗材を金属条体交錯体に対し塗り込むことにより、壁状体形成塗材を金属条体交錯体に対し容易且つ確実に塗り込むことができる。
【００２４】
而も、壁状体形成塗材が塗り込まれて形成される壁状体は、金属製網状体の効果もあいまって、クラックや剥落等の発生が効果的に防がれる。
【００２５】
(5) 金属条体交錯体が巻回されている上記(1)乃至(3)の何れかに記載の下地材。
【００２６】
金属条体交錯体は、捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者又は両者が三次元的に交錯して可撓性の板形状をなすものであるため、巻回された状態、すなわち保管や運搬等に好都合な状態とすることができ、而も、巻きぐせがつきにくいので、巻回を解くことにより元の状態に戻り易く、巻回を解いて壁状体形成塗材用の下地材として容易且つ適切に用いることができる。
【００２７】
(6) 板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面のうち他方の面に、シート体が添設されている上記(3)又は(4)記載の下地材。
【００２８】
(7) シート体が防水性のシート体である上記(3)又は(6)記載の下地材。
【００２９】
(8) 壁状体形成塗材用の下地材を、壁状体を形成する基体に張設し、その下地材に壁状体形成塗材を塗り込んで壁状体を形成する方法であって、
前記壁状体形成塗材用の下地材が、捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者又は両者が三次元的に交錯して可撓性の板形状をなす金属条体交錯体からなるものである壁状体形成方法。
【００３０】
(9) 上記壁状体形成塗材用の下地材が、板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面の一方の面に、シート体が添設されたものであり、
上記基体に対し、前記シート体が基体に接するように前記下地材を張設するものである上記(8)記載の壁状体形成方法。
【００３１】
(10) 上記壁状体形成塗材用の下地材が、板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面の一方の面に金属製網状体が添設されたものであり、
上記基体に対し、前記板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の他方の面が相対するように前記下地材を張設し、
その下地材に対し、前記一方の面に添設された金属製網状体の網目を通じて壁状体形成塗材を塗り込んで壁状体を形成するものである上記(8)記載の壁状体形成方法。
【００３２】
(11) 壁状体形成塗材用の下地材を、壁状体を形成する基体に張設し、その下地材に壁状体形成塗材を塗り込んで形成された壁状体であって、
前記壁状体形成塗材用の下地材が、捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者又は両者が三次元的に交錯して可撓性の板形状をなす金属条体交錯体からなるものである壁状体。
【００３３】
(12) 上記壁状体形成塗材用の下地材が、板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面の一方の面に、シート体が添設されたものであり、
上記基体に対し、前記シート体が基体に接するように前記下地材を張設したものである上記(11)記載の壁状体。
【００３４】
(13) 上記壁状体形成塗材用の下地材が、板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面の一方の面に金属製網状体が添設されたものであり、
上記基体に対し、前記板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の他方の面が相対するように前記下地材を張設し、
その下地材に対し、前記一方の面に添設された金属製網状体の網目を通じて壁状体形成塗材を塗り込んで形成したものである上記(11)記載の壁状体。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の壁状体形成塗材用の下地材並びに壁状体形成方法及び壁状体においては、空隙率が大きくて十分な厚さを有する可撓性の板形状をなす金属条体交錯体からなる下地材に、十分な量の壁状体形成塗材を塗り込むことができ、而も、その金属条体交錯体は、外力を受けたり、壁状体形成塗材が塗り込まれたりしても、その厚さが維持され易い。
【００３６】
また、金属条体交錯体が捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者又は両者からなるため、壁状体形成塗材の付着性が良好である。而も、これらが三次元的に交錯して形成された金属条体交錯体に壁状体形成塗材が塗り込まれて形成される壁状体は、クラックや剥落等の発生が効果的に防がれる。
【００３７】
更に、金属条体交錯体がリボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者又は両者からなるため、壁状体形成塗材用の下地材として用いる上で、切断により所要の板形状とすることが容易であり、壁状体形成作業の効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】下地材の模式的な断面図である。
【図２】下地材を用いた壁状体の模式的な断面図である。
【図３】ステンレス鋼製のリボン状条体が三次元的に交錯して可撓性の板形状をなす金属条体交錯体の一部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
[1] 本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００４０】
図面は、何れも、本発明の実施の形態の一例としての壁状体形成塗材用の下地材、壁状体形成方法及び壁状体に関するものである。
【００４１】
この壁状体形成塗材用の下地材Ａは、捩れや巻きを有するステンレス鋼製のリボン状条体Ｂが三次元的に交錯して可撓性の板形状をなす金属条体交錯体Ｃ（２００ｍｍ×４００ｍｍの長方形で厚さが１５ｍｍ）の厚さ方向の両面のうち一方の面に防水性のシート体Ｄが接着剤により接合され、金属条体交錯体Ｃの他方の面に、ステンレス鋼製のリボン状条体Ｂと同一材料からなる平ラスＥ（金属製網状体）がステープル(図示せず)で接合されている。
【００４２】
板形状をなす金属条体交錯体Ｃの厚さ方向の一方の面にシート体Ｄが添設されているため、複数の下地材Ａを重ねた場合に重ね合わされた金属条体交錯体Ｃ同士が直接接することが防がれてそれらの金属条体交錯体Ｃ同士が絡み合うことが防がれる。
【００４３】
捩れや巻きを有するステンレス鋼製のリボン状条体Ｂが三次元的に交錯することに加えて、リボン状条体Ｂの縁部（エッジ）同士又はリボン状条体Ｂの縁部とリボン状条体Ｂの表裏両面のうち一方の面が接する状態が生じるため、空隙率が大きくて十分な厚さを有する可撓性の板形状をなす金属条体交錯体Ｃが形成され、十分な量の壁状体形成塗材を塗り込むことができ、而も、その金属条体交錯体Ｃは、外力を受けたり、壁状体形成塗材が塗り込まれたりしても、その厚さが維持され易い。
【００４４】
壁状体を形成する基体Ｆ（ベニヤ板）に対し、この壁状体形成塗材用の下地材Ａを、シート体Ｄが基体Ｆに接し、平ラスＥが基体Ｆとは逆の側に位置するように張設し、その下地材Ａに、平ラスＥの網目を通じてモルタルＧ（壁状体形成塗材）を塗り込み、更に表面部にモルタルＧを塗ることにより、図２に示す壁状体Ｈを形成することができる。
【００４５】
得られた壁状体Ｈは、金属条体交錯体Ｃが捩れや巻きを有するステンレス鋼製のリボン状条体Ｂからなるため、モルタルＧの付着性が良好であり、而も、これらが三次元的に交錯して形成された金属条体交錯体ＣにモルタルＧが塗り込まれて形成されたものであるため、平ラスＥの効果もあいまって、クラックや剥落等の発生が効果的に防がれる。
【００４６】
[2] 本発明の実施の形態を、上記以外の形態を含めて更に説明する。
【００４７】
(1) 本発明の壁状体形成塗材用の下地材は、捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者又は両者が三次元的に交錯して可撓性の板形状をなす金属条体交錯体からなる。
【００４８】
壁状体を形成する基体（例えば、木摺、ベニヤ板、ボード類等）に対し、本発明の壁状体形成塗材用の下地材を張設し、その下地材に壁状体形成塗材を塗り込んで（必要に応じ更に表面部に壁状体形成塗材を塗って）壁状体を形成することができる。
【００４９】
(2) 壁状体形成塗材の例としては、主としてモルタルを挙げることができるが、各種のプラスター又は漆喰やその他の材料を排除するものではない。
【００５０】
(3) 捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体としては、例えば幅０．５乃至５ｍｍで厚さ５乃至１００μｍのステンレス鋼又はその他の耐熱性を有する金属製の条体であって全長にわたり捩れや巻きを有するものを挙げることができる。長さは、例えば、数十ｃｍ乃至数ｍ又はそれ以上のものを用いることができる。幅、厚さ及び長さは、それぞれ一定とすることができるが、必ずしもこれに限らない。
【００５１】
また金属製の糸状条体としては、０．１乃至１ｍｍ径又はこれに相当する太さのステンレス鋼又はその他の耐熱性を有する金属製の線状の条体を挙げることができる。長さは、例えば、数十ｃｍ乃至数ｍ又はそれ以上のものを用いることができる。太さ及び長さは、それぞれ一定とすることができるが、必ずしもこれに限らない。
【００５２】
リボン状をなす金属製のリボン状条体と金属製の糸状条体を併用する場合は、異種金属接触腐食が生じないように、同一材料製のものとすることが好ましい。リボン状をなす金属製のリボン状条体のみを使用する場合も、異種金属接触腐食が生じないように、同一材料製のものとすることが好ましい。
【００５３】
(4) 本発明の壁状体形成塗材用の下地材を構成する金属条体交錯体は、上記のような捩れや巻きを有するリボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者（リボン状条体）又は両者が三次元的に交錯して可撓性の板形状をなし、所定の面的広がりと所定の厚さを有する。
【００５４】
金属条体交錯体は、平面形状が例えば２００ｍｍ×４００ｍｍの長方形で、厚さが１０乃至２０ｍｍの一定厚とすることができるが、これに限るものではなく、例えば幅４０乃至８０ｍｍの一定幅で長さが数ｍ乃至数十ｍのものを長さ方向に巻回してロール状とすることもできる。
【００５５】
金属条体交錯体は、リボン状をなす金属製のリボン状条体および金属製の糸状条体のうち前者又は両者からなるため、鋏み等により切断することにより、壁状体形成塗材用の下地材として用いる箇所の形状に応じた所要の板形状とすることが容易である。
【００５６】
(5) 本発明の壁状体形成塗材用の下地材は、その板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面のうち一方の面又は両方の面にシート体が添設されたものとすることができる。
【００５７】
この場合、壁状体を形成する基体に対し、シート体が基体に接するように下地材を張設し、その下地材に壁状体形成塗材を塗り込んで（必要に応じ更に表面部に壁状体形成塗材を塗って）壁状体を形成することができる。或いは、一方の面又は両方の面のシート体を除去して使用することもできる。
【００５８】
シート体は、防水紙等の防水性を有するものであることが好ましい。
【００５９】
金属条体交錯体の厚さ方向の両面のうち一方の面に対するシート体の添設は、接着剤やステープル等の接合材等により接合したり、仮着することにより行うことができる。
【００６０】
(6) 本発明の壁状体形成塗材用の下地材は、その板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面のうち一方の面に、金属製網状体が添設されており、その金属製網状体の網目を通じて壁状体形成塗材が金属条体交錯体に対し塗り込まれるものとすることができる。
【００６１】
この場合、壁状体を形成する基体に対し、板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の他方の面が相対し、金属製網状体は基体とは逆の側に位置するように下地材を張設し、その下地材に対し、前記一方の面に添設された金属製網状体の網目を通じて壁状体形成塗材を塗り込んで（必要に応じ更に表面部に壁状体形成塗材を塗って）壁状体を形成することができる。
【００６２】
金属製網状体としては、例えば各種の鋼材のラス網を用いることができる。金属製網状体の材料は、異種金属接触腐食が生じないように、リボン状をなす金属製のリボン状条体及び金属製の糸状条体と同一材料製のものとすることが好ましい。
【００６３】
金属条体交錯体の厚さ方向の両面のうち一方の面に対する金属製網状体の添設は、接着剤、ステープル等の接合材、溶接等により接合したり、仮着することにより行うことができる。
【００６４】
板形状をなす金属条体交錯体の厚さ方向の両面のうち他方の面に、防水性を有するシート体等のシート体を添設することもできる。その場合は、壁状体を形成する基体に対し、シート体が基体に接するように下地材を張設し、金属製網状体は基体とは逆の側に位置させる。
【符号の説明】
【００６５】
Ａ      下地材
Ｂ      リボン状条体
Ｃ      金属条体交錯体
Ｄ      シート体
Ｅ      平ラス
Ｆ      基体
Ｇ      モルタル
Ｈ      壁状体
【図１】
0006442221.tif 000002
【図２】
0006442221.tif 000003
【図３】
0006442221.tif 000004