(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン酢酸ビニル共重合体のみからなるベース樹脂と、
カーボンとを含む半導電性樹脂組成物であって、
前記カーボンが前記ベース樹脂１００質量部に対して３５質量部以上の割合で配合され、
前記エチレン酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル含量が２０〜３３質量％であり、
前記ベース樹脂のゲル分率が１７〜５２％である、半導電性樹脂組成物。
【請求項２】
前記半導電性樹脂組成物が老化防止剤を更に含み、
前記カーボンが前記ベース樹脂１００質量部に対して５５質量部以上の割合で配合され、
前記老化防止剤が前記ベース樹脂１００質量部に対して１．５質量部以下の割合で配合される、請求項１に記載の半導電性樹脂組成物。
【請求項３】
前記カーボンが前記ベース樹脂１００質量部に対して６５質量部以下の割合で配合され、
前記老化防止剤がレスヒンダードフェノール系老化防止剤で構成される、請求項２に記載の半導電性樹脂組成物。
【請求項４】
前記カーボンがファーネスブラックで構成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の半導電性樹脂組成物。
【請求項５】
導体と、
前記導体を包囲するように設けられる絶縁層と、
前記絶縁層を包囲するように設けられる半導電層とを有し、
前記半導電層が請求項１〜４のいずれか一項に記載の半導電性樹脂組成物で構成される電力ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導電性樹脂組成物及びこれを用いた電力ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
高電圧の電力ケーブルは、導体の表面を絶縁層で被覆することで外部と電気的に絶縁しており、この絶縁層についても表面に半導電層を設けて表面電位を滑らかにし、放電を防止するようにしている。このため、半導電層の体積抵抗率は低い方が好ましい。一般に、半導電層にはカーボンが配合されており、このカーボンは連鎖を作ることによって半導電層に導電性を発現させる。そのため、半導電層にカーボンを大量に配合することで、多数のカーボンを連鎖状にし、その結果、半導電層において十分に低い抵抗を実現させてきた。なお、本明細書において、「半導電」とは、体積抵抗率が１×１００〜１×１０４［Ω・ｃｍ］の範囲内にあることを言う。
【０００３】
このような半導電層に用いられる樹脂組成物として、例えば下記特許文献１に記載の半導電性樹脂組成物が知られている。下記特許文献１には、エチレン酢酸ビニル共重合体などのエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体を３０〜８０質量％含むオレフィン系ポリマー１００質量部に対して、導電性カーボンブラックを４０〜９０質量部の割合で配合し、オレフィン系ポリマーを架橋させた半導電性樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−４６８９１号公報（請求項１および段落００４６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の半導電性樹脂組成物は以下に示す課題を有していた。
【０００６】
すなわち、上記特許文献１に記載の半導電性樹脂組成物は、十分に低い抵抗を有するものの、耐熱老化性の点で改善の余地を有していた。
【０００７】
このため、十分に低い抵抗を有し且つ優れた耐熱老化性を有する半導電性樹脂組成物が求められていた。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、十分に低い抵抗を有し且つ優れた耐熱老化性を有する半導電性樹脂組成物及びこれを用いた電力ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた。その結果、本発明者は、ベース樹脂とカーボンとを含む半導電性樹脂組成物において、ベース樹脂をエチレン酢酸ビニル共重合体のみで構成し、ベース樹脂１００質量部に対するカーボンの配合量を特定の範囲とし、ベース樹脂のゲル分率を特定の値以上とすることで、上記課題を解決し得ることを見出した。
【００１０】
すなわち本発明は、エチレン酢酸ビニル共重合体のみからなるベース樹脂と、カーボンとを含む半導電性樹脂組成物であって、前記カーボンが前記ベース樹脂１００質量部に対して３５質量部以上の割合で配合され、前記エチレン酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル含量が２０〜３３質量％であり、前記ベース樹脂のゲル分率が１７〜５２％である、半導電性樹脂組成物である。
【００１１】
本発明の半導電性樹脂組成物によれば、十分に低い抵抗を有し且つ優れた耐熱老化性を有することが可能となる。
【００１２】
上記半導電性樹脂組成物は老化防止剤を更に含み、前記カーボンが前記ベース樹脂１００質量部に対して５５質量部以上の割合で配合され、前記老化防止剤が前記ベース樹脂１００質量部に対して１．５質量部以下の割合で配合されることが好ましい。
【００１３】
この場合、半導電性樹脂組成物の抵抗をより十分に低下させることができる。
【００１４】
上記半導電性樹脂組成物においては、前記カーボンが前記ベース樹脂１００質量部に対して６５質量部以下の割合で配合され、前記老化防止剤がレスヒンダードフェノール系老化防止剤で構成されることが好ましい。
【００１５】
この場合、半導電性樹脂組成物の抵抗を十分に低下させながら半導電性樹脂組成物の柔軟性をより向上させることができる。
【００１６】
上記半導電性樹脂組成物においては、前記カーボンがファーネスブラックで構成されることが好ましい。
【００１７】
この場合、導体と、導体を包囲するように設けられる絶縁層と、絶縁層を包囲するように設けられる半導電層とを有する電力ケーブルにおいて半導電層として半導電性樹脂組成物を用いた場合に、カーボンがファーネスブラック以外のカーボンで構成される場合に比べて、電力ケーブルの芯出し時に半導電層を絶縁層から容易に剥離することが可能となる。
【００１８】
また本発明は、導体と、前記導体を包囲するように設けられる絶縁層と、前記絶縁層を包囲するように設けられる半導電層とを有し、前記半導電層が上記半導電性樹脂組成物で構成される電力ケーブルである。
【００１９】
この電力ケーブルによれば、半導電層が、十分に低い抵抗を有する半導電性樹脂組成物で構成されるため、半導電層の表面の電位が均一化され、電力ケーブルの放電を抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、十分に低い抵抗を有し且つ優れた耐熱老化性を有する半導電性樹脂組成物及びこれを用いた電力ケーブルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の電力ケーブルの一実施形態を示す部分側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図１及び図２を用いて詳細に説明する。
【００２３】
［電力ケーブル］
図１は、本発明に係る電力ケーブルの一実施形態を示す部分側面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示すように、電力ケーブル１０は、導体１と、導体１を包囲するように設けられる絶縁層２と、絶縁層２を包囲するように設けられる半導電層３とを備えている。
【００２４】
ここで、半導電層３は半導電性樹脂組成物で構成されており、この半導電性樹脂組成物は、エチレン酢酸ビニル共重合体のみからなるベース樹脂と、カーボンとを含む。半導電性樹脂組成物においては、カーボンがベース樹脂１００質量部に対して３５質量部以上の割合で配合され、ベース樹脂のゲル分率が１７％以上となっている。
【００２５】
上記半導電性樹脂組成物は、十分に低い抵抗を有し且つ優れた耐熱老化性を有することが可能となる。このため、電力ケーブル１０によれば、半導電層３が、十分に低い抵抗を有する半導電性樹脂組成物で構成されるため、半導電層３の表面の電位が均一化され、電力ケーブル１０の放電を抑制することが可能となる。
【００２６】
以下、半導電層３を構成する半導電性樹脂組成物について詳細に説明する。
【００２７】
＜ベース樹脂＞
上述したようにベース樹脂は、エチレン酢酸ビニル共重合体（以下、単に「ＥＶＡ」と呼ぶ）のみからなる。この場合、ベース樹脂がＥＶＡ及びＥＶＡ以外の樹脂の混合樹脂で構成される場合に比べて、ベース樹脂がカーボンを多量に配合することが容易であり、且つより優れた耐熱老化性を半導電性樹脂組成物に付与できる。
【００２８】
ベース樹脂においては、ＥＶＡの少なくとも一部が架橋されている。すなわち、ベース樹脂においては、ＥＶＡの全部が架橋されていてもよいし、ＥＶＡの一部のみが架橋されていてもよい。ベース樹脂において、ＥＶＡの一部のみが架橋されている場合には、ベース樹脂には未架橋のＥＶＡが含まれる。なお、ＥＶＡを架橋させて得られる架橋体は、ＥＶＡ同士が直接結合された結合体で構成される。
【００２９】
ＥＶＡは、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体である。ＥＶＡにおける酢酸ビニル含量は特に限定されるものではないが、２０〜４６質量％であることが好ましい。この場合、酢酸ビニル含量が２０質量％未満である場合に比べて、カーボンとＥＶＡとが混合しやすくなるとともに、電力ケーブル１０において絶縁層２から半導電層３を容易に剥がすことができるため、電力ケーブル１０を容易に解体することが可能となる。一方、酢酸ビニル含量が２０〜４６質量％である場合、酢酸ビニル含量が４６質量％を超える場合と比べると、ＥＶＡのみからなる原料樹脂とカーボンとを含む原料の混練物をペレット化した際に、互いがブロッキング（集塊化）しにくくなる。そのため、電力ケーブル１０の半導電層３を押出成形する工程においてペレットの取扱性に優れる。
【００３０】
また、ベース樹脂のゲル分率は１７％以上である。この場合、ベース樹脂のゲル分率が１７％未満である場合と比べて、半導電性樹脂組成物がより十分に低い抵抗を有することが可能となる。但し、ベース樹脂のゲル分率は９２％以下であることが好ましい。この場合、ベース樹脂のゲル分率が９２％を超える場合に比べて、半導電性樹脂組成物の伸び率がより高くなる。
【００３１】
また、ベース樹脂のゲル分率Ｙ（％）は、ベース樹脂１００質量部に対するカーボンの配合量Ｘ（質量部）に対して下記式（１）を満たすことが好ましい。
Ｙ≧４３９２６Ｘ−２．３９１  ・・・（１）
【００３２】
この場合、半導電性樹脂組成物は、ベース樹脂のゲル分率が上記式（１）を満たさない半導電性樹脂組成物と比較して、より十分に低い抵抗を有することが可能となる。
【００３３】
＜カーボン＞
カーボンは、導電性を有するものであれば特に限定されるものではないが、カーボンとしては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック及びケッチェンブラックなどが挙げられる。中でも、カーボンとしては、ファーネスブラックが好ましい。この場合、電力ケーブル１０の半導電層３においてカーボンがファーネスブラック以外のカーボンで構成される場合と比べて、電力ケーブル１０の芯出しを行う際に、半導電層３を絶縁層２から容易に剥離することが可能となる。
【００３４】
カーボンは、上述したようにベース樹脂１００質量部に対して３５質量部以上の割合で配合される。この場合、ベース樹脂１００質量部に対するカーボンの配合割合が３５質量部未満である場合と比べて、半導電性樹脂組成物の抵抗をより十分に低下させることができる。
【００３５】
ベース樹脂１００質量部に対するカーボンの配合割合は５５質量部以上であることが好ましい。この場合、ベース樹脂１００質量部に対するカーボンの配合割合が５５質量部未満である場合に比べて、半導電性樹脂組成物の抵抗をさらに低下させることができる。但し、ベース樹脂１００質量部に対するカーボンの配合割合は６５質量部以下であることが好ましい。この場合、ベース樹脂１００質量部に対するカーボンの配合割合が６５質量部を超える場合と比べて、半導電性樹脂組成物の柔軟性をより向上させることができる傾向がある。
【００３６】
カーボンの平均粒径は特に限定されるものではないが、１〜３０ｎｍであることが好ましい。この場合、ベース樹脂１００質量部に対して、平均粒径が上記範囲を外れるカーボンを同質量部配合した場合に比べて、半導電性樹脂組成物の抵抗をより十分に低下させることができる。
【００３７】
また、上記半導電性樹脂組成物は老化防止剤を更に含んでもよい。
【００３８】
老化防止剤は、ベース樹脂１００質量部に対して２質量部以下の割合で配合されることが好ましい。この場合、老化防止剤がベース樹脂１００質量部に対して２質量部を超える割合で配合される場合と比べて、半導電性樹脂組成物の架橋度を向上させることができ、抵抗をより十分に低下させることができる。
【００３９】
老化防止剤は、カーボンがベース樹脂１００質量部に対して５５質量部以上の割合で配合される場合には、ベース樹脂１００質量部に対して１．５質量部以下の割合で配合されることがより好ましい。この場合、半導電性樹脂組成物の抵抗をより十分に低下させることができる。但し、老化防止剤は、ベース樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上の割合で配合されることが好ましい。この場合、老化防止剤がベース樹脂１００質量部に対して０．１質量部未満の割合で配合される場合に比べて、半導電性樹脂組成物の熱老化特性をより向上させることができる。
【００４０】
老化防止剤は、特に限定されるものではないが、例えばヒンダードフェノール系老化防止剤、レスヒンダードフェノール系老化防止剤、セミヒンダードフェノール系老化防止剤等が挙げられる。
【００４１】
ヒンダードフェノール系老化防止剤としては、例えばペンタエリトリトールテトラキス[３−(３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオナート]、２,２'−チオジエチルビス[３(３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオナート]などが挙げられる。
【００４２】
レスヒンダードフェノール系老化防止剤としては、例えば４,４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノンなどが挙げられる。
【００４３】
セミヒンダードフェノール系老化防止剤としては、例えば２,２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）などが挙げられる。
【００４４】
中でも、カーボンがベース樹脂１００質量部に対して６５質量部以下の割合で配合される場合には、老化防止剤がレスヒンダードフェノール系老化防止剤で構成されることが好ましい。この場合、老化防止剤がレスヒンダードフェノール系老化防止剤以外の老化防止剤で構成される場合に比べて、半導電性樹脂組成物の抵抗を十分に低下させながら半導電性樹脂組成物の柔軟性をより向上させることができる。
【００４５】
上記半導電性樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて、無機充填剤、加工助剤、架橋助剤、難燃剤、紫外線吸収剤、軟化剤、可塑剤、滑剤等の添加剤を必要に応じてさらに含んでもよい。
【００４６】
［電力ケーブルの製造方法］
次に、上述した電力ケーブル１０の製造方法について説明する。
【００４７】
＜導体＞
まず導体１を準備する。導体１は、１本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成されたものであってもよい。また、導体１は、導体径や導体の材質などについて特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜定めることができる。
【００４８】
＜絶縁層＞
次に、導体１を包囲するように絶縁層２を形成する。絶縁層２に用いる絶縁体は特に限定されるものではないが、このような絶縁体としては、例えばポリオレフィン系樹脂を含む絶縁性樹脂組成物等を用いることができる。
【００４９】
＜半導電層＞
次に、絶縁層２を包囲するように半導電層３を形成する。半導電層３は、例えばＥＶＡのみからなる原料樹脂と、カーボンとを含む原料を混練し、チューブ状の混練物を押し出して絶縁層２上に連続的に被覆した後、原料樹脂を架橋させることで形成することができる。このとき、架橋は、原料樹脂を架橋して得られるベース樹脂のゲル分率が１７％以上となるように行われる。
【００５０】
混練は、例えばバンバリーミキサー、タンブラ、加圧ニーダ、混練押出機、二軸押出機、ミキシングロール等の混練機で行うことができる。また架橋方法としては、原料中に架橋剤を添加しておき、押出後に混練物を加熱して原料樹脂を架橋させる化学架橋法や、原料中に架橋剤を添加せず、押出後に混練物に電子線を照射して原料樹脂を架橋させる電子線架橋法等を用いることができる。中でも、架橋法としては、化学架橋法を用いることが好ましい。
【００５１】
上記半導電性樹脂組成物の製造方法において、架橋法として化学架橋法を用いる場合には、原料に含める架橋剤は、原料樹脂を架橋させることができるものであれば特に限定されるものではないが、例えばジクミルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイドなどが挙げられる。
【００５２】
また化学架橋法を用いる場合の架橋条件は、上記半導電性樹脂組成物中の原料樹脂のゲル分率が１７％以上となる条件であればよい。具体的には、架橋は、１４０〜２００℃、５〜１６０分という架橋条件で行えばよい。
【００５３】
上記半導電性樹脂組成物を製造する際には、半導電性樹脂組成物において、原料樹脂１００質量部に対するカーボンの配合量を７０質量部以下とすることが好ましい。この場合、原料のムーニー粘度が低下して原料の加工性がより向上し、半導電性樹脂組成物を製造しやすくなる。
【００５４】
以上のようにして電力ケーブル１０が得られる。
【００５５】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態ではチューブ状の混練物を絶縁層２上に連続的に被覆した後、混練物中の原料樹脂を架橋させることで半導電層３を形成しているが、テープ状に成形した半導電性樹脂組成物を絶縁層２に巻きつけることで半導電層３を形成してもよい。
【００５６】
上記実施形態では、半導電性樹脂組成物が電力ケーブルの半導電層に適用されているが、本発明の半導電性樹脂組成物の用途は、電力ケーブルの半導電層に限定されるものではない。例えば、本発明の半導電性樹脂組成物は、帯電防止プラスチック製品などの用途に用いることもできる。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５８】
（実施例１〜１０及び比較例１〜４）
１００℃に加熱したオイルロール（製品名「オイルロール１５２Φ×３９０Ｌ」、大竹機械工業社製）で原料樹脂を溶融させ、原料樹脂１００質量部に対してカーボン、老化防止剤及び架橋助剤を、表１〜３に示す配合量（単位は質量部）で配合し、十分に混練した後、温度を９０℃程度まで低下させ、架橋剤を表１〜３に示す配合量（単位は質量部）で配合して原料を得た。そして、この原料を混練して混練物を得た。
【００５９】
上記原料樹脂、カーボン、老化防止剤、架橋助剤及び架橋剤としては具体的には下記のものを用いた。
【００６０】
（１）原料樹脂
ＥＶＡ１：商品名「エバフレックスＥＶ１５０」、三井デュポンポリケミカル社製、酢酸ビニル含量：３３％
ＥＶＡ２：商品名「エバフレックスＶ５２３」、三井デュポンポリケミカル社製、酢酸ビニル含量：３３％
ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）：商品名「Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ２１９」、日本ゼオン社製
【００６１】
（２）カーボン
ファーネスブラック、商品名「トーカブラック＃５５００」、東海カーボン社製、平均粒径：２５ｎｍ
【００６２】
（３）老化防止剤
老化防止剤１：レスヒンダードフェノール系老化防止剤、商品名「ノクラック３００」、大内新興化学工業社製
老化防止剤２：ヒンダードフェノール系老化防止剤、商品名「イルガノックス１０１０」、ＢＡＳＦ社製
【００６３】
（４）架橋助剤
ＴＡＩＣ（トリアリルイソシアヌレート）、商品名「タイク」、日本化成社製
【００６４】
（５）架橋剤
ＤＣＰ（ジクミルパーオキサイド）、商品名「パーカドックスＢＣ−ＦＦ」、化薬アクゾ社製
【００６５】
続いて、上記の混練物を、電熱プレス（製品名「ＶＳ−２１６」、江東工業所社製）を用いて、１６０℃で４０分加圧しながら加熱することで原料樹脂を架橋させ、厚さ１ｍｍの半導電性樹脂組成物からなるシートを得た。
【００６６】
上記のようにして得られた半導電性樹脂組成物のシートについて、ＪＩＳ  Ｃ３００５  ４．２５に基づいてゲル分率を測定した。結果を表１〜３に示す。
【００６７】
［特性評価］
上記のようにして得られた実施例１〜１０及び比較例１〜４の半導電性樹脂組成物のシートについて、以下のようにして抵抗、耐熱老化性、機械的特性及び柔軟性の評価を行った。また、実施例１〜１０及び比較例１〜４の混練物については、以下のようにして加工性の評価を行った。
【００６８】
＜抵抗＞
抵抗の評価は体積抵抗率に基づいて行った。体積抵抗率は以下のようにして測定した。すなわち、上記のようにして得られた実施例１〜１０及び比較例１〜４の半導電性樹脂組成物のシートを２０ｍｍ×８０ｍｍの寸法に切断し、シートの両端に幅５ｍｍずつ導電塗料で電極を形成し、９０℃に設定した恒温槽において、携帯用ホイートストンブリッジ（製品名：「２７５５９７」、横河電機製作所製）を用いて体積抵抗率の測定を行った。結果を表１〜３に示す。なお、体積抵抗率の合格基準は下記の通りとした。
（合格基準）９０℃における体積抵抗率が３００Ω・ｃｍ以下であること
ここで、「３００Ω・ｃｍ」は、半導電性樹脂組成物によって電力ケーブルの半導電層を形成した場合にこの値を超えると、６．６ｋＶの電圧において放電のリスクが高まることを示す体積抵抗率の値である。
【００６９】
＜耐熱老化性＞
耐熱老化性の評価は、熱老化後の伸び残率に基づいて行った。熱老化後の伸び残率は以下のようにして測定した。すなわち、上記のようにして得られた実施例１〜１０及び比較例１〜４の半導電性樹脂組成物のシートをＪＩＳ３号スーパーダンベル（ダンベル社製）で打ち抜き、ＪＩＳ３号ダンベル試験片を作製した。このダンベル試験片について、引張試験機（製品名「ＳＴＯＲＯＧＲＡＰＨ−Ｒ１」、東洋精機製作所製）を用いて引張試験を行い、熱老化前の伸び率を測定した。また、このダンベル試験片を１４０℃に設定したオーブン（製品名「ＧＥＥＲＯＶＥＮ」、ＴＯＹＯＳＥＩＫＩ社製）に７日間保管したものについても、引張試験機（製品名「ＳＴＯＲＯＧＲＡＰＨ−Ｒ１」、東洋精機製作所製）を用いて引張試験を行い、熱老化後の伸び率を測定した。熱老化前の伸び率及び熱老化後の伸び率から下記式に基づいて伸び残率を算出した。
伸び残率（％）＝１００×熱老化後の伸び率／熱老化前の伸び率
結果を表１〜３に示す。表１〜３において、伸び残率の合格基準は下記の通りとした。なお、引張試験において、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎとした。
（合格基準）熱老化後の伸び残率が８０％以上であること
【００７０】
＜加工性＞
加工性の評価は、ムーニー粘度に基づいて行った。ムーニー粘度は、実施例１〜１０及び比較例１〜４の半導電性樹脂組成物の作製途中で得られた混練物について、ムーニー粘度計（製品名「ＳＭＶ−３００ＲＴ」、株式会社島津製作所製）を用いて測定した。結果を表１〜３に示す。なお、ムーニー粘度試験は、測定温度１００℃でＬ型ロータを用いて、予熱１分、測定時間４分の条件で行った。
【００７１】
＜機械的特性＞
機械的特性の評価は、引張強度に基づいて行った。引張強度の測定は以下のようにして行った。すなわち、上記のようにして得られた実施例１〜１０及び比較例１〜４の半導電性樹脂組成物のシートをＪＩＳ３号スーパーダンベル（ダンベル社製）で打ち抜き、ＪＩＳ３号ダンベル試験片を作製した。この試験片について、引張試験機（製品名「ＳＴＯＲＯＧＲＡＰＨ−Ｒ１」、東洋精機製作所製）を用いて引張試験を行い、引張強度を測定した。結果を表１〜３に示す。なお、引張試験において、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００７２】
＜柔軟性＞
柔軟性の評価は、伸び率に基づいて行った。伸び率の測定は以下のようにして行った。すなわち、上記のようにして得られた実施例１〜１０及び比較例１〜４の半導電性樹脂組成物のシートをＪＩＳ３号スーパーダンベル（ダンベル社製）で打ち抜き、ＪＩＳ３号ダンベル試験片を作製した。この試験片について、引張試験機（製品名「ＳＴＯＲＯＧＲＡＰＨ−Ｒ１」、東洋精機製作所製）を用いて引張試験を行い、伸び率を測定した。結果を表１〜３に示す。なお、引張試験において、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【表１】
0006445485.tif 000002
【表２】
0006445485.tif 000003
【表３】
0006445485.tif 000004
【００７３】
表１〜３に示す結果より、実施例１〜１０の半導電性樹脂組成物は、抵抗及び耐熱老化性について合格基準に達していた。これに対し、比較例１〜４の半導電性樹脂組成物は、抵抗又は耐熱老化性について合格基準に達していなかった。
【００７４】
このことから、本発明の半導電性樹脂組成物が、十分に低い抵抗を有し且つ優れた耐熱老化性を有していることが確認された。
【符号の説明】
【００７５】
１…導体
２…絶縁層
３…半導電層
１０…電力ケーブル
【図１】
0006445485.tif 000005
【図２】
0006445485.tif 000006