(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と側板を有し上面に開口を有する型枠を用いて補強用鉄筋入りのコンクリート製品を製造する方法であって、
前記開口を上向きに設置した前記型枠における側板上に鉄筋を渡し掛けるセット工程と、
渡し掛けられた鉄筋の両端部を下向きに押え込んで、中央部を上向きに湾曲させる鉄筋曲げ工程と、
前記型枠内にコンクリート材料を給材し加圧すると共に前記鉄筋を真直ぐに近付くよう変形させる給材加圧工程と、
前記型枠を反転させたあと、前記型枠を抜きとる脱型工程とを実行する
ことを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項２】
前記鉄筋曲げ工程は、前記給材工程において給材余盛り分を保持する中間板の裏面に取付けた押え部材を用いて、前記鉄筋の両端部を下向きに押え込むことによって行う
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品の製造方法。
【請求項３】
請求項１の製法で用いられるコンクリート製品製造装置であって、該製造装置は、底板と側板を有し上面に開口を有する型枠を備えており、前記型枠の側板には、渡し掛けられた鉄筋の両端部を下向きに押え込んで、中央部を上向きに湾曲させて保持する保持溝が形成されている
ことを特徴とするコンクリート製品の製造装置。
【請求項４】
前記鉄筋は、両端部が中央部よりも剛性を高めた高剛性部に成形されている
ことを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製品の製造方法および製造装置に関する。さらに詳しくは、補強用の鉄筋を内蔵しているコンクリート製品の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレキャストコンクリート製品は、その強度を高めるため、内部に補強用の鉄筋が配設されるが、そのような従来技術として特許文献１の製造方法がある。
特許文献１の製造方法では、型枠１の中に鉄筋を配設しておいて、コンクリート材料を給材するものである。
【０００３】
上記のような型枠に鉄筋を配設する製造方法の一例を図５〜図７および図８に基づき説明する。
図５において、１００は型枠であって、底板１０１とその周縁に立てた側板１０２とからなる。上面は開口されている。この型枠１００の開口を上に向けて設置し、鉄筋１１０を側板１０２上に渡し掛ける。このとき、鉄筋１１０は水平に置かれている。１０５は中間板であって、コンクリート材料の余盛り分を保持するために、型枠１００上に載置される。この状態は、図８のＩに相当する
【０００４】
つぎに、図６に示すように、コンクリート材料ｍを給材する。コンクリート材料ｍは型枠１００内に充満し、かつ中間板１０５の上端まで余盛りされている。この状態で、押し板１０６を用いてコンクリート材料ｍに振動を加え加圧する。このとき、鉄筋１１０は中央部分が凹むように湾曲する。この状態は図８のIIに相当する。
【０００５】
つぎに、型枠１００を上下反転させ、図７に示すように、コンクリート半製品Ｚを載置板１２０の上面に静置させる。そして、型枠１００を上方に抜き取って脱型する。この状態は図８のIIIに相当する。
この静置状態では、コンクリート材料ｍが含水の状態から乾燥状態に移行していく。併せて、湾曲させられた鉄筋１１０が元の直線状態に戻ろうとして、その両端部が上方に持ち上がろうとする（矢印ｆで示す）。このような鉄筋１１０の挙動に基づき、コンクリート半製品Ｚの両端表面に、盛り上りや亀裂、ひび割れ等変形ｖが生ずる。
【０００６】
上記のような問題は、図８のII〜IVに示す鉄筋１１０の湾曲状態から分かるように、一度変形を受けた鉄筋１１０には元に戻ろうとする力ｆ、つまりスプリングバックが発生することに基づくので、コンクリート製品の変形ｖは不可避的に発生するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−４７４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、コンクリート製品の表面に盛り上がりや亀裂、ひび割れ等変形が生じないコンクリート製品の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明のコンクリート製品の製造方法は、底板と側板を有し上面に開口を有する型枠を用いて補強用鉄筋入りのコンクリート製品を製造する方法であって、前記開口を上向きに設置した前記型枠における側板上に鉄筋を渡し掛けるセット工程と、渡し掛けられた鉄筋の両端部を下向きに押え込んで、中央部を上向きに湾曲させる鉄筋曲げ工程と、前記型枠内にコンクリート材料を給材し加圧すると共に前記鉄筋を真直ぐに近付くよう変形させる給材加圧工程と、前記型枠を反転させたあと、前記型枠を抜きとる脱型工程とを実行することを特徴とする。
第２発明のコンクリート製品の製造方法は、第１発明において、前記鉄筋曲げ工程は、前記給材工程において給材余盛り分を保持する中間板の裏面に取付けた押え部材を用いて、前記鉄筋の両端部を下向きに押え込むことによって行うことを特徴とする。
第３発明のコンクリート製品の製造装置は、第１発明の製法で用いられるコンクリート製品製造装置であって、該製造装置は、底板と側板を有し上面に開口を有する型枠を備えており、前記型枠の側板には、渡し掛けられた鉄筋の両端部を下向きに押え込んで、中央部を上向きに湾曲させて保持する保持溝が形成されていることを特徴とする
第４発明のコンクリート製品の製造方法は、第１または２発明において、前記鉄筋は、両端部が中央部よりも剛性を高めた高剛性部に成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、鉄筋曲げ工程で型枠に渡し掛けた鉄筋の中央部を上方に湾曲させているので、次の給材加圧工程でコンクリート材料ｍに押し下げ圧が作用しても、鉄筋は真直ぐに近付くように変形するだけである。このため脱型工程を終えた後のコンクリート製品内で鉄筋のスプリングバックが生じないので、コンクリート製品に歪みや盛り上り現象などの変形が生じない。
第２発明によれば、給材加圧工程で使用する中間板を降下させると、その時同時に鉄筋の両端部を下向きに押えるので、その反作用によって鉄筋の中央部が上方に湾曲する。このため、給材加圧工程の前に鉄筋曲げ工程が自動的に行われるので、操業効率が向上する。
第３発明によれば、型枠に渡し掛けた鉄筋が側板に設けた保持溝で保持され、かつ曲げを加えるときの支点となるので、鉄筋の曲げを確実に行える。
第４発明によれば、鉄筋の両端部は剛性を高められているので、両端部よりも剛性の低い中央部に曲げを加えやすい。このため、鉄筋曲げ作業が確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るコンクリート製品製造方法における全工程Ｉ〜IVの説明図である。
【図２】本発明に係る鉄筋曲げ工程の説明図である。
【図３】本発明に係る給材加圧工程に説明図である。
【図４】本発明に係る脱型工程の説明図である。
【図５】従来の製造方法におけるセット工程の説明図である。
【図６】従来の製造方法における給材加圧工程の説明図である。
【図７】従来の製造方法における脱型工程後のコンクリート半製品Ｚの説明図である。
【図８】従来の製造方法における全工程Ｉ〜IVの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の製造方法および製造装置が適用されるコンクリート製品は、ブロック状であり内部に補強用鉄筋が入ったコンクリート製品である。
【００１３】
まず、製造装置を図２に基づき説明する。
本発明の製造装置は、型枠１と中間板６を備えている。
型枠１は底板２と側板３を有し上面に開口を有する箱型の部材である。また、型枠１の側板３には、渡し掛ける鉄筋を保持する保持溝４が形成されている。
中間板６は四辺の側枠７を有し、中央部が開口した部材である。この開口は、コンクリート材料ｍが余盛りされる空間を形成している。また、中間板６における両端部の下面には押え部材８が取付けられている。この押え部材８は後述する鉄筋１０の両端部を押し下げるための部材である。
【００１４】
鉄筋１０は、通常の補強用に用いられる鉄筋と特に変わるものではないが、その両端部には中央部よりも剛性を高めた高剛性部１１が成形されている。
高剛性部１１を形成するには、鉄筋を折り曲げて２本分を併せて溶接したもの等が好ましいが、折り曲げずに短い鉄筋を溶接したものや、溶接しないで針金で短い鉄筋を固縛したものなど、任意の手段をとることができる。
【００１５】
つぎに本発明の製造方法を、図１および図２〜図４に基づき説明する。
（セット工程）
図２に示すように、型枠１を開口を上向きにして設置する。型枠１の対向する側壁３，３間には鉄筋１０  が渡し掛けられる。鉄筋１０の渡し掛けは、四角形状の型枠１における斜交方向でもよく、縦横方向でもよい。
また、鉄筋１０は側板３上に形成された保持溝４内に落し込むようにして渡し掛けられる。鉄筋１０の高剛性部１１は保持溝４を境にして、側壁３の外側にも内側にも存在するようにされる。図１ではＩに示す状態である。
【００１６】
（鉄筋曲げ工程）
図２に示すように、型枠１の上に中間板６を置き、中間板６の押え部材８で鉄筋１０の両端の高剛性部１１を押し下げる。すると、保持溝４の底が支点となるので、鉄筋１０の高剛性部１１の外端が下向きとなるように傾斜し、その反作用で鉄筋１０の中央部は上方に凸となるように湾曲する。この鉄筋１０の湾曲状態は、中間板６で押し下げられている間保持される。
【００１７】
（給材加圧工程）
ついで、図３に示すように、コンクリート材料ｍを給材する。このとき、中間板６内の空間には、コンクリート材料ｍの余盛り分が保持される。以上のように、型枠１内にコンクリート材料ｍが給材されると、加圧板９を用いて振動を加え、かつ加圧する。
加圧板９によりコンクリート材料ｍが振動加圧されると、鉄筋１０も下方に押されるので湾曲度合いが少なくなり、水平な状態に近づく。
【００１８】
（脱型工程）
つぎに、図４に示すように、型枠１を反転させたあと、コンクリート製品Ａを載置板２０上に載置し、型枠１を上方に抜きとる。この状態でコンクリート材料ｍは含水状態から乾燥していってコンクリート製品Ａとなる。そして、内部の鉄筋１０はほぼ水平を保った状態で、その囲いのコンクリート材料ｍが硬化していく。  
【００１９】
つぎに、本製法の特徴を説明する。
図１のＩに示す鉄筋曲げ工程で型枠１に渡し掛けた鉄筋１０の中央部を上方に湾曲させているので、次の給材加圧工程IIでコンクリート材料ｍに押し下げ圧が作用しても、鉄筋１０は真直ぐに近付くように変形するだけである。このため脱型工程IIIを終えた後のコンクリート製品Ａ内で鉄筋１０のスプリングバックが生じないので、コンクリート製品Ａに歪みや盛り上り、亀裂、ひび割れなどの変形ｖが生じない。
【符号の説明】
【００２０】
１    型枠
３    側板
４    保持溝
１０  鉄筋
ｍ    コンクリート材料
Ａ    コンクリート製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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