(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の第１金属部材と、該第１金属部材の内側に圧入挿入される軸部を有する第２金属部材とを軸方向に加圧して、該第２金属部材の軸部を該第１金属部材の内側に圧入挿入しながら、通電による抵抗溶接によって、該第１金属部材の内側の内周面と該第２金属部材の軸部の外周面とを接合する、金属部材の接合装置であって、
上記第１金属部材と上記第２金属部材とを軸方向に加圧する加圧手段と、
上記第１金属部材に接触する第１金属部材側電極と、
上記第２金属部材に接触し、上記第１金属部材側電極との間に上記抵抗溶接のための通電を行う第２金属部材側電極とを備え、
上記加圧手段は、上記第１金属部材における軸方向の上記第２金属部材とは反対側の端面の全体に接触して該第１金属部材を該第２金属部材側に加圧する第１金属部材側加圧部を有し、
上記第１金属部材側電極は、上記第１金属部材における上記第１金属部材側加圧部が接触する上記端面とは別の部位に接触するように構成され、
上記第１金属部材側電極と上記第１金属部材との接触面積が、上記第１金属部材側加圧部と上記第１金属部材との接触面積よりも大きいことを特徴とする金属部材の接合装置。
【請求項２】
請求項１記載の金属部材の接合装置において、
上記第１金属部材側電極は、上記通電時に、上記第１金属部材側加圧部により押圧された状態で、上記第１金属部材に接触するように構成され、
上記第１金属部材側加圧部と上記第１金属部材側電極との間に設けられ、上記第１金属部材側電極と上記第１金属部材との接触圧力を、上記第１金属部材側加圧部と上記第１金属部材との接触圧力よりも小さくする弾性部材を更に備えていることを特徴とする金属部材の接合装置。
【請求項３】
請求項２記載の金属部材の接合装置において、
上記弾性部材は、非導電性の樹脂からなることを特徴とする金属部材の接合装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の金属部材の接合装置において、
上記第１金属部材は、自動車の手動変速機における同期装置の一構成要素であるクラッチコーンであり、
上記第２金属部材は、上記手動変速機における変速用ギヤであり、
上記クラッチコーンは、該クラッチコーンの軸方向に対して垂直な方向に延びる円板状部と、該円板状部の上記軸方向の一方側の面に同心状に設けられ、該一方側に向かって外径が小さくなるように突出するテーパ状のコーン部とを有し、
上記第１金属部材側加圧部は、上記クラッチコーンにおける上記コーン部の突出先端面の全体に接触するように構成されていることを特徴とする金属部材の接合装置。
【請求項５】
請求項４記載の金属部材の接合装置において、
上記第１金属部材側電極は、上記クラッチコーンにおいて上記円板状部の上記コーン部が設けられた面における該コーン部の外周側に接触するように構成されていることを特徴とする金属部材の接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属部材の接合装置に関する技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば特許文献１に示されているように、筒状の第１金属部材と、該第１金属部材の内側に圧入挿入される軸部を有する第２金属部材とを軸方向に加圧して、該第２金属部材の軸部を該第１金属部材の内側に圧入挿入しながら、通電による抵抗溶接によって、該第１金属部材の内側の内周面と該第２金属部材の軸部の外周面とを接合する方法（リングマッシュ接合法と呼ばれる）が知られている。
【０００３】
この接合方法を実行するための接合装置は、上記第１金属部材における軸方向の上記第２金属部材とは反対側の端面に接触する第１金属部材側加圧部と、上記第２金属部材における軸方向の上記第１金属部材とは反対側の端面に接触する第２金属部材側加圧部とを有する。これら両加圧部は、該両加圧部間に上記抵抗溶接のための通電を行う電極を兼ねており、両加圧部により第１金属部材と第２金属部材とを軸方向に加圧しながら、両加圧部間に電流を印加することで、第１金属部材の内側の内周面と第２金属部材の軸部の外周面とを接合するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９８３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、第１金属部材側加圧部が接触する、第１金属部材における軸方向の第２金属部材とは反対側の端面の接触面積が小さくなる場合がある。例えば、第１金属部材が、自動車の手動変速機における同期装置の一構成要素であるクラッチコーンであり、第２金属部材が、上記手動変速機における変速用ギヤである場合、第１金属部材側加圧部が接触する上記端面は、クラッチコーンにおける円板状部から突出するテーパ状のコーン部の突出先端面となる。そのコーン部は、該コーン部の先端に向かって外径が小さくなる。コーン部の肉厚は薄くなる傾向にあるので、これに伴って、クラッチコーンにおけるコーン部の突出先端面の面積も小さくなる傾向にある。この場合、第１金属部材側加圧部と第１金属部材との接触面積も小さくなる。
【０００６】
このように、第１金属部材側加圧部と第１金属部材との接触面積が小さくなると、第１金属部材側加圧部が電極を兼ねているので、抵抗溶接のための通電時に、第１金属部材側加圧部と第１金属部材との接触部分での電流密度が高くなり過ぎて、該接触部分での発熱により第１金属部材側加圧部及び第１金属部材が溶損する可能性が高くなる。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第１金属部材側加圧部と第１金属部材との接触面積が小さくても、第１金属部材側加圧部及び第１金属部材の接触部分での発熱による溶損を回避可能な金属部材の接合装置を提供しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明では、筒状の第１金属部材と、該第１金属部材の内側に圧入挿入される軸部を有する第２金属部材とを軸方向に加圧して、該第２金属部材の軸部を該第１金属部材の内側に圧入挿入しながら、通電による抵抗溶接によって、該第１金属部材の内側の内周面と該第２金属部材の軸部の外周面とを接合する、金属部材の接合装置を対象として、上記第１金属部材と上記第２金属部材とを軸方向に加圧する加圧手段と、上記第１金属部材に接触する第１金属部材側電極と、上記第２金属部材に接触し、上記第１金属部材側電極との間に上記抵抗溶接のための通電を行う第２金属部材側電極とを備え、上記加圧手段は、上記第１金属部材における軸方向の上記第２金属部材とは反対側の端面の全体に接触して該第１金属部材を該第２金属部材側に加圧する第１金属部材側加圧部を有し、上記第１金属部材側電極は、上記第１金属部材における上記第１金属部材側加圧部が接触する上記端面とは別の部位に接触するように構成され、上記第１金属部材側電極と上記第１金属部材との接触面積が、上記第１金属部材側加圧部と上記第１金属部材との接触面積よりも大きい、という構成とした。
【０００９】
上記の構成により、第１金属部材側電極が、第１金属部材における第１金属部材側加圧部が接触する端面とは別の部位に接触するように構成されているので、第１金属部材側加圧部と第１金属部材との接触面積が小さくても、第１金属部材側加圧部及び第１金属部材の接触部分での発熱はなく、第１金属部材側加圧部及び第１金属部材の接触部分での発熱による溶損を回避することができる。また、第１金属部材側電極と第１金属部材との接触面積が、第１金属部材側加圧部と第１金属部材との接触面積よりも大きいので、第１金属部材側電極及び第１金属部材の接触部分での電流密度が高くならないようにして発熱を抑制することができ、この結果、第１金属部材側電極及び第１金属部材の接触部分での発熱による溶損も回避することができる。
【００１０】
上記金属部材の接合装置において、上記第１金属部材側電極は、上記通電時に、上記第１金属部材側加圧部により押圧された状態で、上記第１金属部材に接触するように構成され、上記第１金属部材側加圧部と上記第１金属部材側電極との間に設けられ、上記第１金属部材側電極と上記第１金属部材との接触圧力を、上記第１金属部材側加圧部と上記第１金属部材との接触圧力よりも小さくする弾性部材を更に備えている、ことが好ましい。
【００１１】
このことにより、第１金属部材側加圧部を利用して、第１金属部材側電極と第１金属部材との接触圧力を、抵抗溶接のための通電に必要な適切な値にすることができ、この結果、第１金属部材側電極を押圧する押圧手段を別途に設ける必要がなくなる。
【００１２】
上記弾性部材は、非導電性の樹脂からなることが好ましい。
【００１３】
これにより、抵抗溶接に悪影響を与えることなく、第１金属部材側加圧部と第１金属部材側電極との間に弾性部材を設けることができる。
【００１４】
上記金属部材の接合装置の一実施形態では、上記第１金属部材は、自動車の手動変速機における同期装置の一構成要素であるクラッチコーンであり、上記第２金属部材は、上記手動変速機における変速用ギヤであり、上記クラッチコーンは、該クラッチコーンの軸方向に対して垂直な方向に延びる円板状部と、該円板状部の上記軸方向の一方側の面に同心状に設けられ、該一方側に向かって外径が小さくなるように突出するテーパ状のコーン部とを有し、上記第１金属部材側加圧部は、上記クラッチコーンにおける上記コーン部の突出先端面に接触するように構成されている。
【００１５】
すなわち、第１金属部材側加圧部が接触する、クラッチコーンにおけるコーン部の突出先端面の面積は、コーン部の薄肉化により小さくなる傾向にあるが、該面積が小さくなっても、第１金属部材側電極が、コーン部の突出先端面とは別の部位に接触するので、第１金属部材側加圧部及びクラッチコーンの接触部分での発熱による溶損を回避することができるとともに、第１金属部材側電極及びクラッチコーンの接触部分での発熱による溶損も回避することができる。よって、本発明の作用効果を効果的に発揮させることができる。
【００１６】
上記一実施形態の構成において、上記第１金属部材側電極は、上記クラッチコーンにおいて上記円板状部の上記コーン部が設けられた面における該コーン部の外周側に接触するように構成されている、ことが好ましい。
【００１７】
このことにより、第１金属部材側電極とクラッチコーンとの接触面積を容易に確保することができ、第１金属部材側電極及びクラッチコーンの接触部分での発熱による溶損を容易に回避することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明の金属部材の接合装置によると、加圧手段が、第１金属部材における軸方向の第２金属部材とは反対側の端面の全体に接触して第１金属部材を第２金属部材側に加圧する第１金属部材側加圧部を有し、第１金属部材側電極が、第１金属部材における第１金属部材側加圧部が接触する端面とは別の部位に接触するように構成され、第１金属部材側電極と第１金属部材との接触面積が、第１金属部材側加圧部と第１金属部材との接触面積よりも大きい構成にしたことにより、第１金属部材側加圧部と第１金属部材との接触面積が小さくても、第１金属部材側加圧部及び第１金属部材の接触部分での発熱による溶損を回避することができるとともに、第１金属部材側電極及び第１金属部材の接触部分での発熱による溶損も回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る金属部材の接合装置を示す断面図であって、クラッチコーン及び変速用ギヤの接合前の状態を示す。
【図２】上記接合装置により接合される前のクラッチコーン及び変速用ギヤを示す断面図である。
【図３】上側加圧部の下端面がクラッチコーンの上端面に丁度接触した状態を示す図１相当図である。
【図４】変速用ギヤの軸部がクラッチコーンの貫通孔に圧入挿入されている状態を示す図１相当図である。
【図５】クラッチコーンの円板状部の下面が変速用ギヤの本体部の上面に当接した状態を示す図１相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係る金属部材の接合装置１（以下、単に接合装置１という）を示す。この接合装置１は、図２に示すように、中心部に貫通孔２２を有する筒状のクラッチコーン２１（第１金属部材に相当）と、該クラッチコーン２１の内側（貫通孔２２）に圧入挿入される軸部３２を有する変速用ギヤ３１（第２金属部材に相当）とを軸方向に加圧して、変速用ギヤ３１の軸部３２をクラッチコーン２１の内側（貫通孔２２）に圧入挿入しながら、通電による抵抗溶接によって、クラッチコーン２１の内側の内周面（貫通孔２２の内周面）と変速用ギヤ３１の軸部３２の外周面とを接合するものである。
【００２２】
クラッチコーン２１は、自動車の手動変速機における同期装置の一構成要素である。変速用ギヤ３１は、上記手動変速機に設けられるドリブンギヤであって、ヘリカルギヤで構成されている。これらクラッチコーン２１及び変速用ギヤ３１の材質としては、例えばＳＣｒ鋼等の浸炭焼入れ鋼が用いられる。
【００２３】
変速用ギヤ３１は、該変速用ギヤ３１の軸方向に並ぶように、上記軸部３２と、外周部に歯部３３ａが形成された本体部３３とを有している。本体部３３の外径は、軸部３２の外径よりも大きく、クラッチコーン２１と変速用ギヤ３１との接合完了時には、クラッチコーン２１の下端面（後述の円板状部２３の下面）が、本体部３３の上面に当接した状態になる（図５参照）。変速用ギヤ３１の中心部には、本体部３３及び軸部３２の上記軸方向の全体に亘って貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４に不図示のメインシャフトが挿通されるようになっている。軸部３２における本体部３３とは反対側の端面と外周面との角部には、Ｃ面取り部３５が形成されている。
【００２４】
クラッチコーン２１は、該クラッチコーン２１の軸方向に対して垂直な方向に延びる円板状部２３と、該円板状部２３の上記軸方向の一方側（図２の上側）の面に同心状に設けられ、該一方側に向かって外径が小さくなるように突出するテーパ状のコーン部２４とを有する。円板状部２３の外周部には、歯部２３ａが形成されている。円板状部２３の歯部２３ａを除く部分の外径は、コーン部２４の最大径よりも大きい。また、円板状部２３の上面の歯部２３ａ及びコーン部２４を除く部分の面積は、コーン部２４の突出先端面の面積よりも大きい。クラッチコーン２１の貫通孔２２の内径は、変速用ギヤ３１の軸部３２の外径よりも僅かに小さい。クラッチコーン２１と変速用ギヤ３１との接合時に、クラッチコーン２１の中心部を該クラッチコーン２１の軸方向に貫通する上記貫通孔２２に対して、該貫通孔２２の円板状部２３側の開口から、変速用ギヤ３１の軸部３２が同軸状に圧入挿入されることになる。貫通孔２２の円板状部２３側の開口周縁部には、変速用ギヤ３１の軸部３２の貫通孔２２への圧入挿入開始時に、該軸部３２のＣ面取り部３５が当接するテーパ部２５が、コーン部２４側に向かって内径が小さくなるように形成されている。これにより、軸部３２の貫通孔２２に対する径方向の位置合わせが行われる。
【００２５】
クラッチコーン２１が接合された変速用ギヤ３１が上記手動変速機が組み込まれ、その手動変速機のシンクロ動作時には、コーン部２４の外周面が不図示のシンクロリングの内周面に圧接されることにより、回転速度の同期が図られる。その後、不図示のハブスリーブの内歯とクラッチコーン２１の歯部２３ａとが噛み合う。
【００２６】
図１に示すように、接合装置１は、クラッチコーン２１と変速用ギヤ３１とを軸方向に加圧する加圧手段としての加圧装置２と、クラッチコーン２１に接触する上側電極１１（第１金属部材側電極に相当）と、変速用ギヤ３１の本体部３３側の面に接触し、上側電極１１との間に上記抵抗溶接のための通電を行う（電流を印加する）下側電極１７とを備えている。
【００２７】
下側電極１７の上面に、変速用ギヤ３１が、その軸部３２を上向きにした状態でセットされる。このセットされた変速用ギヤ３１の軸部３２の上側に、クラッチコーン２１がセットされる。このとき、変速用ギヤ３１の軸部３２のＣ面取り部３５がクラッチコーン２１のテーパ部２５に当接するようにクラッチコーン２１がセットされる。
【００２８】
加圧装置２は、クラッチコーン２１における軸方向の変速用ギヤ３１とは反対側の端面（つまり、上記セットされたクラッチコーン２１の上端面（コーン部２４の突出先端面））の全体に接触してクラッチコーン２１を変速用ギヤ３１側（下側）に加圧する円柱状の上側加圧部３（第１金属部材側加圧部に相当）と、不図示の固定部材に固定され、上下方向に進退可能なピストンロッド４ａが設けられたシリンダ４（油圧シリンダやエアシリンダ等であって、図では簡略化して描いている）とを有している。上側加圧部３は、シリンダ４のピストンロッド４ａに対して同軸状に連結一体化されていて、ピストンロッド４ａの下側への進出動作により、クラッチコーン２１を変速用ギヤ３１側に加圧する。下側電極１７は、不図示の固定の基台上に載せられていて、変速用ギヤ３１を下側に移動しないように支持して、上側加圧部３による加圧力を受ける。すなわち、下側電極１７は、下側加圧部を兼用する。このことから、下側電極１７は、加圧装置２の一構成要素となる。本実施形態では、下側電極１７は、上側加圧部３による加圧力の反力でもって変速用ギヤ３１をクラッチコーン２１側に加圧することになるが、下側電極１７の下側に設けた別のシリンダによって、下側電極１７が変速用ギヤ３１をクラッチコーン２１側に加圧するように構成してもよい。
【００２９】
上側電極１１は、上側加圧部３の周囲に上下方向に延びるように配設された円筒部１２と、該円筒部１２の上端から径方向外側に水平に延びる水平部１３とを有していて、不図示の支持部材により、上下方向に移動可能に支持されている。上側電極１１の水平部１３の外周縁部は、オンス銅板１４を介して図外の電源のプラス端子に接続されている。オンス銅板１４は、上下方向に移動する上側電極１１と不動の上記電源との間で自在に変形するものである。また、下側電極１７は、上記電源のマイナス端子に接続されている。
【００３０】
上側電極１１の円筒部１２の下端面は、クラッチコーン２１において円板状部２３のコーン部２４が設けられた面（上面）における該コーン部２４の外周側（歯部２３ａを除く部分）に接触する。すなわち、上側電極１１は、クラッチコーン２１における上側加圧部３が接触する上記上端面とは別の部位に接触するように構成されている。そして、上側電極１１とクラッチコーン２１との接触面積が、上側加圧部３とクラッチコーン２１との接触面積（つまり、クラッチコーン２１の上端面の面積）よりも大きくなるようになされている。尚、上側電極１１は、クラッチコーン２１のコーン部２４のテーパ状の外周面に接触するように構成してもよい。
【００３１】
上側電極１１は、上記抵抗溶接のための通電時に、上側加圧部３により押圧された状態で、クラッチコーン２１の上端面に接触するように構成されている。このとき、上側電極１１とクラッチコーン２１との接触圧力が、上側加圧部３とクラッチコーン２１との接触圧力よりも小さくなるようになされている。
【００３２】
具体的に、ピストンロッド４ａの外周面の下端部には、上側電極１１の水平部１３と平行に延びるリング部材７が一体的に固定されている。このリング部材７と上側電極１１の水平部１３との間には、ピストンロッド４ａの下側への進出動作により上下方向に圧縮されて弾性変形する複数の弾性部材８が、リング部材７の周方向に略等間隔をあけて配設されている。リング部材７、ピストンロッド４ａ及び上側加圧部３は、互いに一体化されているので、複数の弾性部材８は、上側加圧部３と上側電極１１との間に設けられていると言える。本実施形態では、各弾性部材８は、非導電性の樹脂からなるが、これに限らず、例えば金属製のコイルバネで構成されてもよい。この場合、そのコイルバネの下端と水平部１３との間に、非導電性部材を介在させることが好ましい。また、弾性部材８は、上側加圧部３の周囲を囲む１つのリング状のものや１つのコイルバネで構成されていてもよい。
【００３３】
上側電極１１は、上記抵抗溶接のための通電時に、上側加圧部３により上記複数の弾性部材８を介して押圧されることになる。仮に、これら複数の弾性部材８がなくて上側電極１１が上側加圧部３により直接押圧されると、上側電極１１とクラッチコーン２１との接触圧力が、上側加圧部３とクラッチコーン２１との接触圧力と略同じ高い値になるが、抵抗溶接のための通電に必要な接触圧力としては、このような高い値は不要である。そこで、リング部材７と上側電極１１の水平部１３との間に、上記弾性部材８を介在して、該弾性部材８により、上側電極１１とクラッチコーン２１との接触圧力を、上側加圧部３とクラッチコーン２１との接触圧力よりも小さくする。すなわち、ピストンロッド４ａの下側への進出動作により弾性部材８が上下方向に圧縮されて弾性変形し、該弾性部材８の復元力がクラッチコーン２１における上側電極１１の接触部分にかかることになる。弾性部材８の復元力は、上側加圧部３の加圧力に比べてかなり小さく、この結果、上側電極１１とクラッチコーン２１との接触圧力が、上側加圧部３とクラッチコーン２１との接触圧力よりも小さい所定値になる。この所定値は、抵抗溶接のための通電に必要な適切な値である。尚、上側電極１１を、上側加圧部３とは別の押圧手段（例えばシリンダ等）により押圧してクラッチコーン２１に接触させるようにしてもよい。この場合、弾性部材８は不要になるものの、別の押圧手段が必要になるので、接合装置１が大型化することになる。
【００３４】
次に、上記構成の接合装置１を用いて、クラッチコーン２１と変速用ギヤ３１とを接合する方法を説明する。
【００３５】
先ず、下側電極１７の上面に、変速用ギヤ３１を、その軸部３２を上向きにした状態でセットし、このセットされた変速用ギヤ３１の軸部３２の上側に、クラッチコーン２１を、変速用ギヤ３１の軸部３２のＣ面取り部３５がクラッチコーン２１のテーパ部２５に当接するようにセットする。
【００３６】
続いて、図１に示すように、上側電極１１の円筒部１２の下端面を、クラッチコーン２１の円板状部２３の上面に接触させる。このとき、上側加圧部３の下端面とクラッチコーン２１の上端面（コーン部２４の突出先端面）との間には、隙間が形成されているとともに、弾性部材８は弾性変形していない（圧縮されていない）。
【００３７】
次いで、シリンダ４のピストンロッド４ａを下側に進出させる。このとき、ピストンロッド４ａと共にリング部材７が下側に移動するが、上側電極１１は移動しない。これにより、リング部材７と上側電極１１の水平部１３との間の隙間量が小さくなって（図３参照）、その間に位置する弾性部材８が圧縮されて弾性変形し、この弾性部材８の復元力により、上側電極１１の円筒部１２がクラッチコーン２１の円板状部２３を押圧する。上記弾性部材８の復元力による円筒部１２の円板状部２３への押圧では、変速用ギヤ３１の軸部３２がクラッチコーン２１の貫通孔２２に圧入されることはない。このことから、後述の如く上側加圧部３による加圧によりクラッチコーン２１が下側に移動するまでは、上側電極１１は、下側に移動することはない。
【００３８】
やがて、図３に示すように、上側加圧部３の下端面がクラッチコーン２１の上端面に接触する。この接触の時点で、上側電極１１とクラッチコーン２１との接触圧力が上記所定値になる。上記接触の時点と略同時に、上側電極１１と下側電極１７との間で抵抗溶接のための通電を開始する。上記接触の時点以降もピストンロッド４ａの下側への進出動作は継続しており、ピストンロッド４ａの更なる下側への進出動作により、上側加圧部３がクラッチコーン２１を変速用ギヤ３１側に加圧する。上記通電及び上記加圧により、クラッチコーン２１の貫通孔２２の内周面と変速用ギヤ３１の軸部３２の外周面との接触部分が軟化して、変速用ギヤ３１の軸部３２がクラッチコーン２１の貫通孔２２に圧入挿入されていく（図４参照）。このとき、クラッチコーン２１の貫通孔２２の内周面と変速用ギヤ３１の軸部３２の外周面とに塑性流動が発生して、融点以下の温度で急速な拡散接合がなされる。尚、図４で破線で示す矢印は、電流の流れである（図５も同様）。
【００３９】
変速用ギヤ３１の軸部３２の、クラッチコーン２１の貫通孔２２への圧入挿入に伴って、クラッチコーン２１が上側加圧部３と共に下側に移動する。このとき、上側電極１１も上側加圧部３及びクラッチコーン２１と共に下側に移動するため、上記接触の時点以降は、リング部材７と上側電極１１の水平部１３との間の隙間量が変化せず、上側電極１１とクラッチコーン２１との接触圧力が上記所定値に維持される。
【００４０】
図５に示すように、クラッチコーン２１の下端面（円板状部２３の下面）が変速用ギヤ３１の本体部３３の上面に当接したところで、上側加圧部３、上側電極１１及びクラッチコーン２１の下側への移動はなくなるが、この後も上記通電及び上記加圧が所定時間継続する。こうしてクラッチコーン２１と変速用ギヤ３１との接合が完了し、クラッチコーン２１の貫通孔２２の内周面と変速用ギヤ３１の軸部３２の外周面との間には、拡散接合部４１が生じる。
【００４１】
ここで、従来のように上側加圧部３が上側電極を兼ねる場合（上側加圧部３が電源のプラス端子に接続される場合）、クラッチコーン２１のコーン部２４の突出先端面の面積がかなり小さいので、上側加圧部３とクラッチコーン２１との接触面積も小さくなり、このため、抵抗溶接のための通電時に、上側加圧部３とクラッチコーン２１との接触部分での電流密度が高くなり過ぎて、該接触部分での発熱により上側加圧部３及びクラッチコーン２１が溶損する可能性が高くなる。
【００４２】
しかし、本実施形態では、上側加圧部３とは別に上側電極１１を設け、この上側電極１１が、クラッチコーン２１における上側加圧部３が接触する上端面（コーン部２４の突出先端面）とは別の部位に接触するように構成されているので、上側加圧部３とクラッチコーン２１との接触面積が小さくても、上側加圧部３及びクラッチコーン２１の接触部分での発熱はなく、上側加圧部３及びクラッチコーン２１の接触部分での発熱による溶損を回避することができる。また、上側電極１１とクラッチコーン２１との接触面積が、上側加圧部３とクラッチコーン２１との接触面積よりも大きいので、上側電極１１及びクラッチコーン２１の接触部分での電流密度が高くならないようにして発熱を抑制することができ、この結果、上側電極１１及びクラッチコーン２１の接触部分での発熱による溶損も回避することができる。
【００４３】
さらに、上側電極１１は、クラッチコーン２１において円板状部２３のコーン部２４が設けられた面（上面）における該コーン部２４の外周側に接触するように構成されているので、上側電極１１とクラッチコーン２１との接触面積を容易に確保することができる。
【００４４】
また、本実施形態では、上側加圧部３と上側電極１１との間に、上側電極１１とクラッチコーン２１との接触圧力を、上側加圧部３とクラッチコーン２１との接触圧力よりも小さくする弾性部材８が設けられているので、上側加圧部３を利用して、上側電極１１とクラッチコーン２１との接触圧力を、抵抗溶接のための通電に必要な適切な値（上記所定値）にすることができ、この結果、上側電極１１を押圧する押圧手段を別途に設ける必要がなくなる。
【００４５】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲の主旨を逸脱しない範囲で代用が可能である。
【００４６】
例えば、上記実施形態では、第１金属部材をクラッチコーン２１とし、第２金属部材を変速用ギヤ３１として本発明を説明したが、第１金属部材が筒状であり、第２金属部材が、該第１金属部材の内側に圧入挿入される軸部を有するものであれば、第１及び第２金属部材は、どのような金属部材であってもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、下側電極１７を下側加圧部と兼用したが、第２金属部材における軸方向の第１金属部材とは反対側の端面（第２金属部材の下端面）の面積が小さくて、下側電極１７及び第２金属部材の接触部分での発熱による溶損の可能性がある場合には、以下の参考形態の構成を採用すればよい。この参考形態では、上側加圧部３及び上側電極１１と同様に、下側加圧部（第２金属部材側加圧部）と下側電極（第２金属部材側電極）とを別々に設け、下側加圧部を第２金属部材の下端面に接触させて該第２金属部材を該第１金属部材側に加圧するように構成し、下側電極を、第２金属部材における下側加圧部が接触する上記下端面とは別の部位に接触させ、下側電極と第２金属部材との接触面積を、下側加圧部と第２金属部材との接触面積よりも大きくするようにすればよい。この場合も、上記実施形態と同様の弾性部材を、下側加圧部と下側電極との間に設けて、下側電極が、抵抗溶接のための通電時に、下側加圧部により弾性部材を介して押圧された状態で、第２金属部材に接触するように構成することができる。上記のように下側加圧部と下側電極とを別々に設けた場合において、上側電極を上側加圧部と兼用するようにすることも可能である。
【００４８】
上述の実施形態は単なる例示に過ぎず、本発明の範囲を限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって定義され、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、筒状の第１金属部材と、該第１金属部材の内側に圧入挿入される軸部を有する第２金属部材とを軸方向に加圧して、該第２金属部材の軸部を該第１金属部材の内側に圧入挿入しながら、通電による抵抗溶接によって、該第１金属部材の内側の内周面と該第２金属部材の軸部の外周面とを接合する、金属部材の接合装置に有用であり、特に、第１金属部材側加圧部が接触する、第１金属部材における軸方向の第２金属部材とは反対側の端面の面積が小さい場合に有用である。
【符号の説明】
【００５０】
１      金属部材の接合装置
２      加圧装置（加圧手段）
３      上側加圧部（第１金属部材側加圧部）
８      弾性部材
１１    上側電極（第１金属部材側電極）
１７    下側電極（第２金属部材側電極）（下側加圧部）
２１    クラッチコーン
２２    貫通孔
２３    円板状部
２４    コーン部
３１    変速用ギヤ
３２    軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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