(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カソード活物質の製造方法であって、
前記カソード活物質は、
Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏからなる群から選択された少なくとも一種の遷移金属に基づくリチウム遷移金属酸化物を含んでなり、
前記カソード活物質が、フッ素と、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＡｌおよびＦｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属と、硫黄とで被覆されているリチウム遷移金属酸化物を有し、
前記フッ素が、前記リチウム遷移金属酸化物の内部よりも表面において高い濃度で存在してなり、及び、
前記リチウム遷移金属酸化物が、以下の化学式（１）によって表されてなり、
前記Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＡｌおよびＦｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属、及び前記硫黄のドーピング量と被覆量との合計が、前記被覆されているリチウム遷移金属酸化物の総重量に対して、０．０１重量％〜１０重量％の範囲となり、
一部の硫黄が、前記リチウム遷移金属酸化物の表面を被覆するように存在してなり、
残部の硫黄が、前記リチウム遷移金属酸化物の内側にドープされてなり、
前記フッ素のドーピング量と被覆量の合計が、前記被覆されているリチウム遷移金属酸化物の総重量に対して、０．０１重量％〜７重量％であるカソード活物質であり、
前記リチウム遷移金属酸化物は、リチウム前駆体と、遷移金属前駆体と、及びドーピング金属前駆体（「ドーピング金属フッ化物」）としてのフッ素とを混合し、
混合物を焼結することにより製造されるカソード活物質の製造方法。
Ｌｉ１＋ａＭｎ（１−ｗ−ｘ−ｙ−ｚ）ＮｉｗＣｏｘＦｙ（Ｄ２、Ｓ）ｚＯ２                （１）
［上記式（１）において、
−０．３≦ａ≦０．３；
０≦ｗ≦０．８；
０＜ｘ＜０．８；
０．００１＜ｙ＜０．０２；
０．００５＜ｚ＜０．１；
０≦（１−ｗ−ｘ−ｙ−ｚ）＜０．５であり、
Ｄ２は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＡｌおよびＦｅからなる群から選択された少なくとも一種又は二種であり、
ｙは、フッ素のドーピング量を示してなり、
ｚは、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＡｌおよびＦｅからなる群から選択された少なくとも一種又は二種と硫黄のドーピング量の合計を示してなる。］
【請求項２】
前記フッ素が、前記リチウム遷移金属酸化物の表面における高濃度から前記リチウム遷移金属酸化物の内側における低濃度まで、急速な濃度分析結果を有してなる、請求項１に記載されたカソード活物質の製造方法。
【請求項３】
一部の金属が、前記リチウム遷移金属酸化物の表面を被覆するように存在してなり、
残部の金属が、前記リチウム遷移金属酸化物の内側にドープされてなる、請求項１または２に記載されたカソード活物質の製造方法。
【請求項４】
前記金属が、Ｍｇを含んでなる、請求項１に記載されたカソード活物質の製造方法。
【請求項５】
前記硫黄の含有量が、前記被覆されているリチウム遷移金属酸化物の総重量に対して、０．００５重量％〜５重量％の範囲である、請求項１から４のいずれか１項に記載されたカソード活物質の製造方法。
【請求項６】
前記リチウム遷移金属酸化物が、リチウム  ニッケルーマンガンーコバルト酸化物であり、
ニッケルの含有量が、ニッケルーマンガンーコバルトの総重量に対して、４０％〜７０％である、請求項１から５のいずれか１項に記載されたカソード活物質の製造方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載されたカソード活物質の製造方法により前記カソード活物質を製造する段階を備えてなる、リチウム二次電池の製造方法。
【請求項８】
電解質が、添加剤として、プロペンスルトン（ＰＲＳ）及び／又はフルオロ−エチレンカーボネート（ＦＥＣ）を更に含んでなる、請求項７に記載されたリチウム二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム遷移金属酸化物を包含するカソード活物質、とりわけ、フッ素を含有するリチウム遷移金属酸化物を包含するカソード活物質に関する。このフッ素の大部分は、リチウム遷移金属酸化物の表面上に存在し、及び、このリチウム遷移金属酸化物は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＡｌとＦｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属、及び硫黄（Ｓ）を更に含有する。
【背景技術】
【０００２】
移動式機器に対する技術開発及び需要増大は、エネルギー源として二次電池に対する需要の急速な増加をもたらした。これらの二次電池の中で、高い、エネルギー密度と出力電圧、長いサイクル寿命、及び低い自己放電比率を有するリチウム二次電池が、市販され広く使用されている。最近、携帯電気及び／又は電子デバイスに対する需要増大に伴い、二次電池への需要も増大し、とりわけリチウム二次電池は、二次電池市場の大半を占める。
【０００３】
更に、携帯電気及び／又は電子デバイスに対する高性能及び小型化への最近の傾向に伴い、小型化及び高性能な様々なタイプのバッテリーが求められている。
【０００４】
ラップトップコンピューターに関して、バッテリーの大きさが、コンピューターの厚さに大きく影響を与えることから、厚さを減少し、且つ、大容量と高性能を実現する新しいバッテリー構造を開発する試みが行われている。特に、環境問題への増加する関心が、空気汚染の主な原因である、ガソリン車及びディーゼル車のような化石燃料を使用する車両の代替として、電気自動車（ＥＶ）及びハイブリッド車（ＨＥＶ）に関連した多くの研究をもたらした。
【０００５】
従来のリチウム二次電池において、炭素材がアノード活物質として通常使用され、リチウム金属、硫黄化合物等の使用もまた、検討される。一方、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ２）は、カソード活物質として最もよく使用され、及び更に、層状構造を有するＬｉＭｎＯ２のようなリチウムマンガン酸化物、スピネル型構造を有するＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２等のリチウムニッケル酸化物を含む、他のリチウム遷移金属酸化物もまた使用される。
【０００６】
単位質量あたりの容量を増加させるために、改善された大容量活物質を開発することが重要である。しかし、最近開発された活物質は、既にほぼ理論容量に近く、そのため、容量の増加を制限している。
【０００７】
別の方法として、既存の活物質の作動電圧を高電圧に設定することが熟考され、充電電圧と放電電圧の範囲を延長し、従って活物質の容量を増加させる。しかし、従来の活物質は、高電圧でバッテリーの性能を劣化させる傾向があり、及び高電圧で副反応により寿命を短縮させる問題を引き起こす。例えば、もしリチウム二次電池の充電電圧が、高電圧状態で継続的に維持される場合、電解質の熱分解、電解質とリチウム含有のアノードの反応、カソード酸化、カソード活物質の熱分解等が発生する可能性がある。その結果、バッテリーの安全性に関して、深刻な問題に遭遇する可能性がある。
【０００８】
従って、前記問題を引き起こすこと無く、高電圧の条件下で、バッテリーを作動することによりバッテリーの容量を増加させる技術が必要である。
【技術的課題】
【０００９】
従って、本発明は、未だに解決されていない前記及び他の技術的問題を解決するために行われた。
【００１０】
前記した問題を解決するために、広範囲で徹底した様々な研究と実験の結果として、本発明者等は、酸化物の表面上に主として存在する（又は濃縮された）フッ素、及び一部の金属と硫黄（Ｓ）を含む特定のリチウム遷移金属酸化物が、カソード活物質として使用される場合、バッテリーの性能低下、寿命の減少、副反応の発生等を抑制しながら、バッテリー容量が、高電圧でバッテリーを作動することにより、増加する可能性があることを知見した。本発明は、この知見に基づいて完成されたものである。
【技術的解決法】
【００１１】
従って、本発明の一の態様において、Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏからなる群から選択された少なくとも一種の遷移金属に基づくリチウム遷移金属酸化物を含むカソード活物質が提供され、このリチウム遷移金属酸化物はフッ素を含み、フッ素の大部分は、リチウム遷移金属酸化物の表面上に存在し、及び、リチウム遷移金属酸化物は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、とＦｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属、及び硫黄（Ｓ）を更に含んでなる。
【００１２】
本発明によるカソード活物質は、約４．４Ｖの高電圧で使用されてもよいことが見出された。従って、本発明のカソード活物質が、例えば２．５Ｖの放電電圧と４．４Ｖの充電電圧、望ましくは４．３５Ｖを含む電圧条件下で利用されるので、既存のカソード活物質と比べて、単位質量当たりより大きな容量が得られる可能性がある。
【００１３】
本発明のカソード活物質は、特定の形態のフッ素がリチウム遷移金属酸化物に含まれることを特徴とする。即ち、フッ素の大部分は、リチウム遷移金属酸化物の表面上に存在する。そのようなフッ素は、高電圧で、電解質の分解によるガス発生を抑制する可能性がある。任意に、一部のフッ素が、リチウム遷移金属酸化物の内側にドープ（dope:例えば、ドープ塗料で塗布）されてもよい。
【００１４】
リチウム遷移金属酸化物の表面上に存在するフッ素の量は、フッ素の総重量に対して５０％〜９９．９％の範囲であってよい。望ましくは、フッ素の含有量（リチウム遷移金属酸化物の表面上に存在する）は、リチウム遷移金属酸化物の総重量に対して、１０重量％以下である。
【００１５】
更に、リチウム遷移金属酸化物の総重量に関して、フッ素は、リチウム遷移金属酸化物の表面上に０．０１重量％〜７重量％の量で被覆されてもよい。ここで、フッ素の前述の被覆は、リチウム遷移金属酸化物の表面とフッ素の物理的な接着、及び／又は、化学結合を意味する。
【００１６】
フッ素の量が、０．０１重量％以下の場合、フッ素添加の効果が十分に発揮されないことがある。一方で、フッ素の量が、７重量％を超える際、内部バッテリー抵抗が増加し、その結果バッテリー性能を望ましくなく劣化させる可能性がある。
【００１７】
フッ素が、リチウム遷移金属酸化物の表面上とリチウム遷移金属酸化物の内側の両方に存在する場合、リチウム遷移金属酸化物の表面のより高濃度から、リチウム遷移金属酸化物の内側のより低濃度まで、はっきりした濃度分析結果に遭遇する可能性がある。
【００１８】
更に、本発明によるカソード活物質のリチウム遷移金属酸化物は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＡｌとＦｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属、及び硫黄（Ｓ）を含んでもよい。金属の一部と硫黄がリチウム遷移金属酸化物の表面上に存在し、また残部が同酸化物の内側にドープ塗料で塗られてもよい。
【００１９】
そのような成分が、リチウム遷移金属酸化物の構造的安定性に寄与する可能性がある。
その結果、高電圧条件化で、構造の崩壊、劣化等を防ぎ、電解質とカソードの反応を抑制する。
【００２０】
前述の成分（金属と硫黄）の含有量は、リチウム遷移金属酸化物の総重量に対して、０．０１重量％〜１０重量％の範囲であってよい。
【００２１】
前述の含有量が、０．０１重量％以下の場合、上述したように構造的安定性及び副反応の抑制を実現することが困難な可能性がある。一方で、その含有量が１０重量％を超える際、遷移金属の量が相対的に減少し、バッテリー容量の望ましくない減少をもたらす。
【００２２】
本明細書で使用される金属は、マグネシウム（Ｍｇ）を含んでもよい。Ｍｇはフッ素と反応し、高電圧（４．２Ｖ以上の）で、優れたサイクル寿命特性を示すことが可能である。即ち、Ｍｇは、結晶格子構造を維持するために、リチウム遷移金属酸化物の表面と部分的に結合し、従って、膨張／収縮に対して構造的安全性を与え、且つ、遷移金属原子が直接電解質に接触する機会を減らし、従って、高電圧条件化で、リチウム遷移金属酸化物の劣化を抑制するものと考えてもよい。
【００２３】
リチウム遷移金属酸化物に含まれる硫黄は、リチウム遷移金属酸化物の表面上に部分的に存在し、且つ、残部が、同酸化物の内側にドープされてもよい。Ｓの含有量は、リチウム遷移金属酸化物の総重量に対して、０．００５重量％〜５重量％の範囲であってよい。
【００２４】
本発明のリチウム遷移金属酸化物は、遷移金属の種類次第で様々な組合せを含んでもよく、且つ、望ましい実施態様に従って、次の化学式１によって表されたリチウム遷移金属酸化物が用いられてもよい。
Ｌｉ1＋ａＭｎ（１−ｗ−ｘ−ｙ−ｚ）ＮｉｗＣｏｘＤ１ｙ（Ｄ２，Ｄ３）Ｏ２＊Ｄ１ｙ（Ｄ２’，Ｄ３’）ｚ’                                            （１）
上記の化学式１において、  
−０．３≦ａ≦０．３；０≦ｗ≦０．８；０＜ｘ＜０．８；０．００１＜ｙ＜０．０２；０．００５＜ｚ＜０．１；０≦（１−ｗ−ｘ−ｙ−ｚ）＜０．５；  
Ｄ１はフッ素である。
Ｄ２はＭｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＡｌとＦｅからなる群から選択された少なくとも一種又は二種である。
Ｄ３は硫黄である。
ｙはＤ１のドーピング量を示す。
ｚはＤ２とＤ３のドーピング量の合計を示す。
Ｄ１’、Ｄ２’とＤ３’ は、各々、リチウム遷移金属酸化物の表面上に存在するＤ１、Ｄ２とＤ３を示す。
ｙ’とｙの合計が、リチウム遷移金属酸化物の総重量に対して、０．０１重量％〜７重量％の範囲の場合、ｙ’は、Ｄ１の被覆量を示す。
ｚ’とｚの合計が、リチウム遷移金属酸化物の総重量に対して、０．０１重量％〜１０重量％の範囲の場合、ｚ’は、Ｄ２’とＤ３’の被覆量の合計を示す。
【００２５】
そのようなリチウム遷移金属酸化物は、一般に、Ｃｏだけを含む一種、及びＮｉ、Ｍｎ及びＣｏの組合せを含む別の種に分類されてもよい。
【００２６】
リチウム遷移金属酸化物が、Ｎｉ、ＭｎとＣｏの組合せを含む場合、Ｎｉ含有量がＭｎとＣｏ含有量より高い可能性があり、及び、望ましくは、遷移金属の全モルに対して４０％〜７０％の範囲であってよい。上述のような構成成分に従って、リチウム遷移金属混合酸化物は、優れた結晶構造を有するものであってよい。
【００２７】
より好ましい態様によれば、図１に示されるように、ニッケルーマンガンーコバルトの総量に対して、４０％〜７０％のニッケル含有量を有するリチウム  ニッケルーマンガンーコバルト酸化物が、混合された遷移金属酸化物層の間でリチウムイオンを吸収し、及び放出してもよく、且つ、混合された遷移金属層から抽出されたＮｉイオンは、リチウムイオンの収着と放電のため、可逆リチウム層の中に挿入される。それにより、混合された遷移金属酸化物層の相互接続を可能にする。
【００２８】
一般に、層状の結晶構造及び高いＮｉ含有量を有する、リチウム  ニッケルーマンガンーコバルト酸化物が、カソード活物質として使用される場合、リチウムが、充電中、可逆リチウム層から取り出され、混合された遷移金属酸化物層中の酸素原子間の反発力により、結晶構造を膨張させ、不安定にさせる。その結果、結晶構造は、繰り返される充放電の間に変更され、従って容量及びサイクル寿命を著しく減少させる。
【００２９】
一方で、本発明による特定の組成を有するリチウム  ニッケルーマンガンーコバルト酸化物は、その中に挿入され挿入され、及びそれと結合された一部のＮｉイオンを含む可逆リチウム層を有し、従って、リチウムが充電中に放出される時でさえ、可逆リチウム層の中に挿入されたＮｉイオンの酸化数は、変更されない。従って、結晶構造の崩壊が無く、適切に増大した層状の構造、即ち、前述の構造を有するリチウム  ニッケルーマンガンーコバルト酸化物が、カソード活物質として使用される際、バッテリーは高容量及び優れたサイクル寿命を有することがある。
【００３０】
上記の結果は、リチウム層の中に移動し、次にその中で固定される一部のニッケルイオンが、リチウムの収着／放電を防ぐ従来の考えと、実質的に矛盾する。即ち、酸素挿入低下（de-insertion）による構造のさらなる崩壊が発生する可能性がなく、及びＮｉ２＋の更なる発生が抑制され、従って同時にバッテリー寿命と安全性を改善する。更に、所望の高速特性が達成される可能性がある。
【００３１】
本発明の望ましい実施例に従って、Ｎｉ２＋とＮｉ３＋は、上述されたニッケルーマンガンーコバルト酸化膜中に共存されてもよく、及びこの膜は、一部のＮｉ２＋イオンが可逆的リチウム層に挿入される構造を有してもよい。即ち、そのような構造において、可逆的なリチウム層に挿入され挿入されたＮｉイオンは実質的にはＮｉ２＋で、及び、充電中、不変の酸化数を有する可能性がある。
【００３２】
より好ましい態様によれば、Ｎｉ２＋及びＮｉ３＋が共存する過剰なニッケルを有するリチウム遷移金属混合酸化物が、予め定められた条件下（反応雰囲気、Ｌｉ含有量等）で、酸素欠乏状態にあるとき、Ｎｉの酸化数が変更され、及び、一部のＮｉ２＋イオンが、可逆リチウム層に挿入されてもよい。
【００３３】
本発明のカソード活物質に関して、リチウム遷移金属酸化物が、リチウム前駆体、遷移金属前駆体及びフッ素（「ドーピングする金属フッ化物」）のようなドーピング金属前駆体を混合し、且つ、次にその混合物を焼結させることにより準備されてもよい。リチウム前駆体は、例えばリチウム炭酸塩でもよく、一方で遷移金属前駆体は、例えば遷移金属酸化物、混合遷移金属水和物等でもよい。
【００３４】
上述されたリチウム遷移金属酸化物中の硫黄は、遷移金属前駆体又はドーピング金属前駆体から抽出されてもよく、あるいは別の方法で、その製造中、硫酸又は硫酸塩を添加することにより提供されてもよい。
【００３５】
焼結は、例えば１時間〜２０時間、９００℃〜１１００℃で実施されてもよい。しかし、これらの焼結条件は、特別な制限が無く、構成上の組成次第で変化してもよい。  
【００３６】
本発明はまた、上述されたカソード活物質を含むリチウム二次電池を提供する。リチウム二次電池は、例えば、カソード、アノード、セパレータ、及びリチウム塩含有の非水電解質からなってもよい。
【００３７】
カソードは、例えば、カソード活物質、導電体と結合剤の混合物をカソード電流コレクタに塗付し、且つ、被覆されたコレクタを乾燥することにより製造される。必要ならば、充填剤を混合物に更に添加してもよい。又、アノードは、例えば、アノード活物質をアノード電流コレクタに塗付し、次に被覆されたコレクタを乾燥することにより製造される。
必要ならば、アノードは、前述の成分を更に含んでよい。
【００３８】
アノード活物質の例は、天然黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛、炭素繊維、非黒鉛化炭素（しばしば硬質炭素と呼ばれる）、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、フラーレン、活性炭等の炭素及び黒鉛材料、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｇ、Ｂｉ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｉ等のリチウムと合金できる金属、及び同金属を含む化合物、その金属及び化合物と炭素及び黒鉛材料の組合せ、窒化物を含むリチウム等を含んでよい。
これらの中で、炭素活物質、シリコン活物質、スズ活物質又はシリコンー炭素活物質が、望ましく使用され、及びこれらの物質は、単独で又は二つ以上の組合せで使用されてもよい。
【００３９】
セパレータが、カソードとアノードの間に配置され、且つ、高イオン透過性及び優れた機械的強度を有する薄い絶縁膜を使用して形成されてもよい。セパレータは、通常、０．０１μｍ〜１０μｍの孔径、及び５μｍ〜３００μｍの厚さを有する。セパレータとして、耐化学性及び疎水性を有するポリプロピレン等のオレフィン重合体、及び／又は、ガラス繊維、又は、ポリエチレンでできたシート又は不織布が使用される。ポリマーを包含する固体電解質が電解質として使用される際、固体電解質は又、セパレータとしての機能を果たす可能性がある。
【００４０】
結合剤の例は、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、澱粉、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、スルホン化したＥＰＤＭ、スチレンブチレンゴム、フッ素化されたゴム、様々な共重合体、ポリマー高ケン化ポリビニルアルコール等を含んでよい。
【００４１】
導電体（材）は、一般に、電極活物質の導電性を改善するために使用され、及び、電極混合の総重量に対して１重量％〜３０重量％の量を添加されてよい。そのような導電体は、バッテリーに化学的な変更を引き起こすこと無く、導電性を有する限り、特別に制限されない。導電体は、例えば、天然黒鉛又は人工黒鉛等の黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サマーブラック等のカーボンブラック、カーボンナノチューブ又はフラーレン等の炭素誘導体、炭素繊維又は金属繊維等の導電繊維、フッ化炭素、アルミニウム、ニッケル粉末等の金属粉、酸化亜鉛、チタン酸カリウム等の導電性ウィスカ、酸化チタン等の導電性金属酸化物、ポリフェニレン誘導体等の導電性物質を含んでよい。
【００４２】
粘度調整剤が、電極混合の粘度を調整するのに用いられ、電極材の混合、及び電流コレクタにその混合物を塗付することを容易にし、電極混合の総重量に対して、３０重量％以下の量を添加されてよい。粘度調整剤の例は（これらに限定されるわけではないが）カルボキシルメチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン等を含んでよい。任意で、溶媒も又、粘度調整剤としての機能を果たしてもよい。
【００４３】
本明細書で使用される充填材は、電極の膨張を抑制するための補助成分であり、バッテリーの化学的変更を引き起こすこと無く、繊維状物質を包含する限り、特別に限定されない。充填材は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン重合体、ガラス繊維又は炭素繊維等の繊維性物質を含んでよい。
【００４４】
カップリング剤は、電極活物質と結合剤の間の接着を改善するための補助成分であり、少なくとも二種の官能基を有することを特徴とし、結合剤の総重量に関して、約３０重量％の量で添加されてよい。このカップリング剤は、一種の官能基が、シリコン、スズ、又は黒鉛ベースの活物質の表面上で、ヒドロキシル基又はカルボキシル基と反応する物質を包含してもよく、化学結合を作り出す。一方で、残りの官能基は、高分子接着剤と反応し、別の化学結合を作り出す。そのようなカップリング剤の特別な例は、これらに特別限定されるわけではないが、トリエトキシシリルプロビル四硫化ナトリウム、メルカプトプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、クロロプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、イソシアナートプロピルトリエトキシシラン、シアナートプロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤でもよい。
【００４５】
本明細書で使用される接着促進剤は、活物質の電流コレクタに対する接着を増加させるための補助成分であり、結合剤の総重量に対して、１０重量％以下の量を添加されてよい。接着促進剤の例は、シュウ酸、アジピン酸、ギ酸、アクリル酸誘導体、イタコン酸誘導体等を含んでもよい。
【００４６】
本明細書で使用されるモル重量レギュレータは、例えば、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン等を含んでもよい。本明細書で使用される架橋剤は、例えば、１，３ブタンジオールジアクリレート、１，３ブタンジオールジメタクリレート、１，４ブタンジオールジアクリレート、１，４ブタンジオールジメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、トリメチルオルプロパン、トリアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン等を含んでもよい。  
【００４７】
電極において使用される電流コレクタは、活物質の電気化学反応の間、電子が移動する場所であり、且つ、電極タイプに関して、アノード電流コレクタとカソード電流コレクタを含んでもよい。
【００４８】
アノード電流コレクタは一般に、３μｍ〜５００μｍの範囲の厚さを有して製造される。そのようなアノード電流コレクタは、バッテリーに対して化学的変更を引き起こすこと無く、望ましい伝導性を有する限り、特別に制限されない。例えば、アノード電流コレクタは、銅、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、チタニウム、焼成炭素、炭素、ニッケル、チタニウム、又は、銀で表面処理された銅又はステンレス鋼、アルミニウムーカドミウム合金等を使用して製造されてもよい。
【００４９】
カソード電流コレクタは一般に、３μｍ〜５００μｍの範囲の厚さを有して製造される。そのようなカソード電流コレクタは、バッテリーの化学的変更を引き起こすこと無く、高い伝導性を有する限り、特別に制限されない。例えば、カソード電流コレクタは、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、チタニウム、焼成炭素、又は、炭素、ニッケル、チタニウム、又は、銀で表面処理されたステンレス鋼又はアルミニウム等を使用して製造されてもよい。
【００５０】
電流コレクタは、電極活物質に対する接着を強化するために、その表面上に細かい凸凹を有するように処理されてもよい。更に、電流コレクタは、膜、シート、ホイル、網、多孔質構造、泡、不織布等を含む様々な形態を有してもよい。
【００５１】
リチウム塩を含む非水電解質は、リチウム塩及び非水電解質も包含する。  
【００５２】
非水電解質は、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、γ―ブチロラクトン、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロキシフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、１，３−ジオキソラン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニトリル、ニトロメタン、ギ酸メチル、酢酸メチル、リン酸トリエステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、メチルスルホラン、１、３−ジメチルー２−イミダゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、エーテル、メチルプロピオネート、エチルプロピオネート等を含む非プロトン性溶媒でもよい。
【００５３】
リチウム塩は、非水電解質に容易に溶解される物質で、例えば、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＢ１０Ｃｌ１０、ＬｉＰＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｌＣｌ４、ＣＨ３ＳＯ３Ｌｉ，ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉ、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎｌｉ、クロロボランリチウム、低脂肪族カルボン酸リチウム、リチウム  ４−フェニルボレート、イミド等を含んでもよい。
【００５４】
任意に、有機固体電解質、無機固体電解質等もまた使用されてもよい。
【００５５】
そのような有機固体電解質の例は、ポリエチレン誘導体、ポリエチレン酸化物誘導体、ポリプロピレン酸化物誘導体、リン酸エステルポリマー、ポリ攪拌リジン、ポリエステル硫化物、ポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン、イオン解離基を有するポリマー等を含んでもよい。
【００５６】
そのような無機固体電解質の例は、窒化物、Ｌｉ３Ｎ、ＬｉＩ、Ｌｉ５ＮＩ２、Ｌｉ３Ｎ−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ，ＬｉＳｉＯ４、ＬｉＳｉＯ４−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ，Ｌｉ２ＳｉＳ３，Ｌｉ４ＳｉＯ４、Ｌｉ４ＳｉＯ４−ＬｉＩ−ＮｉＯＨ、Ｌｉ３ＰＯ４−Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２等のＬｉのハロゲン化合物、及び／又は、硫酸塩を含んでもよい。
【００５７】
更に、充放電の特性及び難燃性を改善するために、例えば、ピリジン、トリエチル亜リン酸塩、トリエタノールアミン、環状エーテル、エチレンジアミン、ｎ−グリム、ヘキサホスホリックトリアミド、ニトロベンゼン誘導体、硫黄、キノンイミン染料、Ｎ−置換されたオキサゾリジノン、Ｎ，Ｎ−置換されたイミダゾリジン、エチレングリコールジアルキルエーテル、アンモニウム塩、ピロール、２−メトキシエタノール、三塩化アルミニウム等が、非水電解質に添加されてもよい。必要ならば、難燃性を与えるために、非水電解質が、四塩化炭素及び三フッ化物エチレン、トリフッ化エチレン等のハロゲン含有溶媒を更に含んでもよい。更に、高温保存特性を改善するために、非水電解質が、二酸化炭素ガスを更に含んでもよい。
【００５８】
望ましくは、高電圧で安全性を改善するために、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、プロペンスルトン（ＰＲＳ）又はフルオロープロピレンカーボネート（ＥＰＣ）等を、非水電解質に更に添加してもよい。これに関して、下記に示される実験例４に従って、ＰＲＳ、ＦＥＣ等を含むリチウム二次電池の温度が、高電圧条件下で、高いレベルまで上昇する際、安全性が著しく改善されることが発見された。
【００５９】
この場合、添加されたＰＲＳ、及び／又は、ＦＥＣの量は、電解質の総重量に対して、０．０１重量％〜５重量％の範囲であってよい。
【００６０】
本発明によるリチウム二次電池は、技術的によく知られた従来の方法により製造されてもよい。更に、リチウム二次電池のカソード、アノードとセパレータの構造が、特に制限されない。例えば、前述の構造の各々は、螺旋モード又は積層モードで、円筒状、角のある又はポーチ型ケースの中にシートを差し込むことにより製造されてもよい。
【００６１】
本発明によるリチウム二次電池は、高速特性及び高温安定性が要求されるハイブリッド車、電気自動車、動力工具等の動力源として、効果的に使用されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
本発明の上記及び他の目的、特徴、及び他の利点を、添付の図表と併せて、以下詳細な説明からよりはっきりと理解するだろう。
【図１】図１は、本発明の一の実施態様によるカソード活物質の結晶構造を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明の実験例２の過充電条件下で、本発明の実施例７〜１０及び比較例２で製造された電池の寿命特性を示すグラフである。
【図３】図３は、高電圧条件下で、温度の上昇に応じて、本発明の実施例７、１１と１２及び比較例３で製造されたバッテリーからのＯ２発生の量を示すグラフである。
【図４】図４は、高電圧条件下で、温度の上昇に応じて、本発明の実施例１３〜１６で製造されたバッテリーからのＯ２発生の量を示すグラフである。
【最良の形態】
【００６３】
本発明は、以下の実施例を参考により詳細に説明されるだろう。これらの実施例は、本発明を説明するためにだけ提供され、及び本発明の範囲と目的を限定するように解釈されるべきものではない。
【実施例１】
【００６４】
遷移金属前駆体としてＣｏ３Ｏ４、ドーピング金属前駆体としてＭｇＦ２の０．０１重量％、及びＬｉ２ＣＯ３が、化学量論の相対比率で混合され、混合物を準備した。硫酸の予め定められた量が、その混合物に添加され、最終産物、即ち、リチウム遷移金属酸化物は、０．００５重量％の硫黄含有量を有する。この混合物は、１０時間、１０００℃で、焼結にさらされ、その結果、リチウム遷移金属酸化物は、ＬｉＣｏＯ２、及び、該混合物に含まれるＭｇ、ＦとＳを包含する。
【実施例２】
【００６５】
リチウム遷移金属酸化物は、ドーピング金属前駆体が、焼結された混合物の総重量に対して、０．１重量％の量を添加された以外、実施例１で説明されたと同様な過程に従って準備された。
【実施例３】
【００６６】
リチウム遷移金属酸化物は、ドーピング金属前駆体が、焼結された混合物の総重量に対して、０．２５重量％の量を添加された以外、実施例１で説明されたのと同様な過程に従って準備された。
【実施例４】
【００６７】
リチウム遷移金属酸化物は、ドーピング金属前駆体が、焼結された混合物の総重量に対して、０．５重量％の量を添加された以外、実施例１で説明されたのと同様な過程に従って準備された。
【実施例５】
【００６８】
リチウム遷移金属酸化物は、ドーピング金属前駆体が、焼結された混合物の総重量に対して、０．７５重量％の量を添加された以外、実施例１で説明されたのと同様な過程に従って準備された。
【実施例６】
【００６９】
リチウム遷移金属酸化物は、ドーピング金属前駆体が、焼結された混合物の総重量に対して、１．０重量％の量を添加された以外、実施例１で説明されたのと同様な過程に従って準備された。
【比較例１】
【００７０】
リチウム遷移金属酸化物（ＬｉＣｏＯ２）は、ドーピング金属前駆体が除外された以外、実施例１で説明されたのと同様な過程に従って準備された。
【実験例１】
【００７１】
実施例１〜６及び比較例１で準備されたリチウム遷移金属酸化物の各々に
残っているＭｇの量が測定され、及びその結果が次の表１に示される。
【表１】
0006414699.tif 000002
【００７２】
表１で示されたように、ドーピング金属添加剤として使用される金属フッ化物から抽出されたＭｇは、リチウム遷移金属の内側にドープ塗料で塗られただけでなく、その表面にも塗付されたことがわかる。リチウム遷移金属酸化物の内側にドープ塗料で塗られたＭｇの量は、その表面に塗付されたＭｇの量より多いことが発見された。
【００７３】
別の方法として、ドーピング金属添加剤から抽出される、リチウム遷移金属酸化物に含まれるＦの状態を調査するために、実施例３、４と６及び比較例１で準備されたリチウム遷移金属酸化物の各々は、ＥＳＣＡ分析が課せられた。分析結果の一部が、次の表２で示される。表２において、「ｎｍ」の単位の数値は、リチウム遷移金属酸化物の表面からの深さを示す。
【表２】
0006414699.tif 000003
【００７４】
表２で示されるように、ドーピング金属前駆体から抽出されたＦが、リチウム遷移金属酸化物の表面上に主に存在し、また一部のＦは、同酸化物の内側に存在することが確認された。更に、リチウム遷移金属酸化物の表面から同酸化物の内側に向かって、Ｆの配分が、減少した濃度のはっきりとした分析結果を示すことがわかる。
【００７５】
本発明の実験結果により数値的に示されないが、例えば、焼結された混合物に添加された硫酸の濃度に応じて、Ｓが、リチウム遷移金属酸化物中に含まれてもよいことが確認された。更に、リチウム遷移金属酸化物の表面からその内側に向かって、Ｓの配分は、低下した濃度のなだらかな分析結果を示すことがわかる。
【００７６】
更に、Ｍｇ以外の、もしＴｉが使用されるなら、リチウム遷移金属酸化物の表面からその内側に向かって、Ｔｉの配分は、濃度のだいたい均一な分析結果を有する。
【実施例７】
【００７７】
実施例１において準備されたリチウム遷移金属酸化物を、導電体としてカーボンブラックの１．０重量％と混合し、次にＰＶｄＦの３重量％を添加することにより、カソード混合を準備した。溶媒としてＮＭＰとカソード混合を攪拌した後、その混合物を、金属電流コレクタとしてアルミニウムホイルに塗付した。その被覆されたホイルを、２時間以上、１２０℃の真空オーブンで乾燥し、カソードを形成した。
【００７８】
次に、形成されたカソード、ＭＣＭＢ人造黒鉛を銅ホイルに塗付することにより形成されたアノード、及びポリプロピレン多孔質セパレータを使用して、電極集合体を製造した。電極集合体を角度がついた円筒缶に配置した後、１：１の容量の割合でエチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）の溶液に溶解された１Ｍ  ＬｉＰＦ６を包含する電解質を、缶の中に導入した。次に、ＣＩＤ等のキャップアッセンブリが、缶の開口最上部上に備え付けられ、それによりリチウム二次電池を製造した。
【実施例８】
【００７９】
リチウム二次電池は、実施例２で準備されたリチウム遷移金属酸化物が使用された以外、実施例７で説明されたのと同様な過程により製造された。
【実施例９】
【００８０】
リチウム二次電池は、実施例３で準備されたリチウム遷移金属酸化物が使用された以外、実施例７で説明されたのと同様な過程により製造された。
【実施例１０】
【００８１】
リチウム二次電池は、実施例４で準備されたリチウム遷移金属酸化物が使用された以外、実施例７で説明されたのと同様な過程により製造された。
【比較例２】
【００８２】
リチウム二次電池は、比較例１で準備されたリチウム遷移金属酸化物が使用された以外、実施例７で説明されたのと同様な過程により製造された。
【実験例２】
【００８３】
実施例７〜１０及び比較例２で製造されたバッテリーに関して、高電圧寿命特性が確定された。そのような高電圧寿命特性の確定が、３００充放電サイクルを繰り返しながら、放電容量を測定することにより行われた。各サイクルは、１Ｃと４．４Ｖの定電流／定電圧（ＣＣ／ＣＶ）充電方式において５０Ｍａまでバッテリーを充電し、次に、１Ｃと３．０Ｖの遮断条件下でＣＣ放電方式において同バッテリーを放電することからなる。
【００８４】
比較例２で製造されたバッテリーに関して、図２に示されるように、放電容量は、２００ｔｈサイクルで減少し始め、及び、３００ｔｈサイクルまで当初容量の約３０％まで減少した。一方、実施例７〜１０で製造されたバッテリーは、比較例２のバッテリーと比較して、それほど大きい容量の減少を示さなかった。とりわけ、実施例８〜１０のバッテリーは、３００ｔｈサイクルで当初の容量の少なくとも７０％の容量を有した。
【実施例１１】
【００８５】
リチウム遷移金属酸化物は、硫酸が添加され、最終産物、即ち、リチウム遷移金属酸化物が０．０１重量％の硫黄含有量を有する以外、実施例１で説明されたのと同様な過程により準備された。準備されたリチウム遷移金属酸化物を使用して、リチウム二次電池が、実施例７で説明されるのと同様な過程により製造された。
【実施例１２】
【００８６】
リチウム遷移金属酸化物は、硫酸が添加され、最終産物、即ち、リチウム遷移金属酸化物が０．０２４重量％の硫黄含有量を有する以外、実施例１で説明されたのと同様な過程により準備された。準備されたリチウム遷移金属酸化物を使用して、リチウム二次電池が、実施例７で説明されるのと同様な過程により製造された。
【比較例３】
【００８７】
リチウム遷移金属酸化物は、硫酸が添加されなかった以外、実施例１で説明されたのと同様な過程により準備された。準備されたリチウム遷移金属酸化物を使用して、リチウム二次電池が、実施例７で説明されたのと同様な過程により製造された。
【実験例３】
【００８８】
実施例７、１１、１２及び比較例３で製造されたリチウム二次電池の各々が、４．３５Ｖに充電された後、一つの室の中のバッテリーの温度の上昇の間、Ｏ２発生が測定された。測定された結果は、図３に示される。
【００８９】
高電圧条件下で温度が上昇するなら、Ｏ２が一般に放出され、その結果、リチウム遷移金属酸化物の構造を壊す。図３で示すように、Ｓ含有量の増加が、酸素放出を引き起こす温度を上昇させる可能性があることがわかる。従って、構造上の安定性は、リチウム遷移金属酸化物のＳ含有量を増加することにより改善され、その結果、二次電池の安全性を強化することが確認される。
【実施例１３】
【００９０】
リチウム遷移金属酸化物は、硫酸が添加され、最終産物が、即ち、リチウム金属酸化物が０．０２重量％の硫黄含有量を有した以外、実施例１に説明されるのと同様な過程により準備された。準備されたリチウム遷移金属酸化物を使用して、リチウム二次電池が、実施例７で説明されたのと同様な過程により製造された。
【実施例１４】
【００９１】
リチウム遷移金属酸化物は、硫酸が添加され、最終産物、即ち、リチウム遷移金属酸化物が０．０２重量％の硫黄含有量を有した以外、実施例１で説明されたのと同様な過程により準備された。準備されたリチウム遷移金属酸化物を使用し、且つ、電解質の総重量に対してプロペンスルトン（ＰＲＳ）の１重量％が、電解質に添加された以外、リチウム二次電池は、実施例７で説明されたのと同様な過程により製造された。
【実施例１５】
【００９２】
リチウム二次電池は、電解質の総重量に対し、フルオローエチレンカーボネート(ＦＥＣ)の１重量％が、電解質に添加された以外、実施例１４で説明されたのと同様な過程により製造された。
【実施例１６】
【００９３】
リチウム二次電池は、ＰＲＳの１重量％、及び(ＦＥＣ)の１重量％が、電解質に添加された以外、実施例１４で説明されたのと同様な過程により製造された。
【実験例４】
【００９４】
実施例１３〜１６で製造されたリチウム二次電池に関して、実験例３で説明されたのと同様な実験が繰り返され、及びその結果は、図４に示される。
【００９５】
図４に示されるように、酸素が放出される温度が、ＰＲＳ又はＦＥＣを添加することにより上昇する可能性があり、及び、とりわけ、酸素放出が最高レベルに達する温度は、ＰＲＳとＦＥＣの両方を添加することにより、更に上昇する可能性がある。
【産業上の利用性】
【００９６】
前述の説明から明らかなように、本発明によるカソード活物質は、バッテリーの電気特性が著しく劣化すること無く、高電圧で使用でき、それにより、高電圧特性を改善し、且つ、バッテリー容量の著しい増加を可能にする。
【００９７】
当業者は、特許請求の範囲で定義されているように、本発明の範囲と精神から逸脱することなく、前述の説明に基づいて、様々な修正及び交代が可能であることを、認識するだろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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