(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品と、当該電気部品を保持するホルダと、前記電気部品および前記ホルダを覆うシールドケースとを備えて基板に搭載可能に構成された電気部品ユニットであって、
前記ホルダは、当該ホルダと前記電気部品との位置関係を予め決められた第１の位置関係に維持した状態で当該電気部品を保持する保持部を備えて構成され、
前記シールドケースは、当該シールドケースと前記ホルダとの位置関係を予め決められた第２の位置関係に維持した状態で当該ホルダを支持する支持部を備えて、当該支持部によって支持されている前記ホルダを前記基板に接触させない状態で、前記基板に固定可能に構成されている電気部品ユニット。
【請求項２】
前記シールドケースは、壁部によって区画されると共に前記電気部品を保持した状態の前記ホルダを収容可能な収容部を備え、
前記支持部は、前記収容部に収容された前記ホルダの外周部に当接可能に形成された複数の支持用突起を備えて構成されている請求項１記載の電気部品ユニット。
【請求項３】
前記シールドケースは、主板と、前記基板に搭載される際に当該基板に端面が当接可能に前記主板の縁部に立設された側板と、前記基板に形成された位置決め用孔に嵌合可能に前記側板の前記端面に配設された位置決め部材とを備え、
前記側板の前記端面には嵌め込み穴が形成され、
前記位置決め部材は、前記嵌め込み穴に嵌め込まれた柱状体または筒状体で構成されている請求項１または２記載の電気部品ユニット。
【請求項４】
前記シールドケースは、単一の材料を切削して形成した切削品で構成されている請求項１から３のいずれかに記載の電気部品ユニット。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の電気部品ユニットと、当該電気部品ユニットが搭載された前記基板とを備えている部品搭載基板。
【請求項６】
請求項５記載の部品搭載基板と、当該部品搭載基板から出力された電気信号に基づく処理を行う処理部とを備えている電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気部品と電気部品を保持するホルダと電気部品および前記ホルダを覆うシールドケースとを備えて基板に搭載可能に構成された電気部品ユニット、その電気部品ユニットが搭載された部品搭載基板、およびその部品搭載基板を備えた電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気部品ユニットとして、下記特許文献１において出願人が開示したコンデンサユニットが知られている。このコンデンサユニットは、一側電極および他側電極で形成される電気部品としてのコンデンサと、コンデンサを位置決めして保持可能な位置決めケースとを備えて構成されている。また、一側電極および他側電極には、差込足がそれぞれ設けられている。この場合、このコンデンサユニットを基板に搭載する際には、基板に形成されているスルーホールに各電極（一側電極および他側電極）の差込足を差し込んで、差込足と基板の導体部とを半田付けすることによってコンデンサを基板に固定すると共に、位置決めケースに形成されている突起部などの嵌合部と基板に形成されている孔などの嵌合部とを嵌合させて位置決めケースを基板に固定する。
【０００３】
また、出願人は、上記のコンデンサユニットと、基板に搭載したこのコンデンサユニットを覆うシールドケースとを備えた電気部品ユニットを開発している。この電気部品ユニットのシールドケースは、金属板を板金加工（曲げ加工、切り抜き加工および孔あけ加工）することにより、底部側が開口する箱形に形成されている。また、シールドケースを構成する側板における底部側の端部には、基板のスルーホールに差し込まれる差込足が設けられている。この場合、このシールドケースを基板に搭載する際には、差込足を基板のスルーホールに差し込んで差込足と基板の導体部とを半田付けすることによってシールドケースを基板に固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−４９４５９号公報（第５頁、第１−４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、コンデンサユニットとシールドケースとを備えた出願人が開発している上記の電気部品ユニットには、改善すべき以下の課題がある。すなわち、この電気部品ユニットでは、基板のスルーホールに各電極の差込足を差し込んで電気部品（コンデンサユニット）が基板に固定されると共に、基板のスルーホールにシールドケースの差込足を差し込んでシールドケースが基板に固定される。この場合、加工精度に起因してスルーホールの形成位置が設計上の位置から位置ずれすることがある。また、組立効率の向上のために、差込足とスルーホールの縁部との間には、ある程度のクリアランスを設ける必要がある。このため、電気部品ユニットを基板に搭載する際に、スルーホールに差し込んだ電気部品の差込足とスルーホールの縁部との間、およびスルーホールに差し込んだシールドケースの差込足とスルーホールの縁部との間に「がた」が生じることがある。この結果、上記した加工精度に起因するスルーホールの形成位置の位置ずれや、このような「がた」により、基板に搭載された電気部品とシールドケースとの間の距離が設計値と異なる距離となることがある。この場合、電気部品とシールドケースとの間の距離が設計値と異なるときには、両者の間の静電容量が変化して、電気部品ユニットを組み込んだ回路の電気的特性が設計上の電気的特性とは異なる電気的特性となるおそれがある。このように、この電気部品ユニットには、電気的特性が設計した電気的特性とは異なるおそれがあり、この点の改善が望まれている。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、設計どおりの電気的特性を維持し得る電気部品ユニット、部品搭載基板および電子機器を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく請求項１記載の電気部品ユニットは、電気部品と、当該電気部品を保持するホルダと、前記電気部品および前記ホルダを覆うシールドケースとを備えて基板に搭載可能に構成された電気部品ユニットであって、前記ホルダは、当該ホルダと前記電気部品との位置関係を予め決められた第１の位置関係に維持した状態で当該電気部品を保持する保持部を備えて構成され、前記シールドケースは、当該シールドケースと前記ホルダとの位置関係を予め決められた第２の位置関係に維持した状態で当該ホルダを支持する支持部を備えて、当該支持部によって支持されている前記ホルダを前記基板に接触させない状態で、前記基板に固定可能に構成されている。
【０００８】
また、請求項２記載の電気部品ユニットは、請求項１記載の電気部品ユニットにおいて、前記シールドケースは、壁部によって区画されると共に前記電気部品を保持した状態の前記ホルダを収容可能な収容部を備え、前記支持部は、前記収容部に収容された前記ホルダの外周部に当接可能に形成された複数の支持用突起を備えて構成されている。
【０００９】
また、請求項３記載の電気部品ユニットは、請求項１または２記載の電気部品ユニットにおいて、前記シールドケースは、主板と、前記基板に搭載される際に当該基板に端面が当接可能に前記主板の縁部に立設された側板と、前記基板に形成された位置決め用孔に嵌合可能に前記側板の前記端面に配設された位置決め部材とを備え、前記側板の前記端面には嵌め込み穴が形成され、前記位置決め部材は、前記嵌め込み穴に嵌め込まれた柱状体または筒状体で構成されている。
【００１０】
また、請求項４記載の電気部品ユニットは、請求項１から３のいずれかに記載の電気部品ユニットにおいて、前記シールドケースは、単一の材料を切削して形成した切削品で構成されている。
【００１１】
また、請求項５記載の部品搭載基板は、請求項１から４のいずれかに記載の電気部品ユニットと、当該電気部品ユニットが搭載された前記基板とを備えている。
【００１２】
また、請求項６記載の電子機器は、請求項５記載の部品搭載基板と、当該部品搭載基板から出力された電気信号に基づく処理を行う処理部とを備えている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の電気部品ユニット、請求項５記載の部品搭載基板、および請求項６記載の電子機器では、ホルダと電気部品との位置関係を予め決められた第１の位置関係に維持した状態で電気部品を保持する保持部を備えてホルダが構成され、シールドケースとホルダとの位置関係を予め決められた第２の位置関係に維持した状態でホルダを支持する支持部を備えて、支持部によって支持されているホルダを基板に接触させない状態で、基板に固定可能にシールドケースが構成されている。このため、この電気部品ユニット、部品搭載基板および電子機器によれば、電気部品ユニットを基板に搭載したときに、電気部品ユニット（電気部品ユニットを構成する電気部品やシールドケース）が基板に対して位置ずれしたとしても、電気部品とシールドケースとの位置関係、つまり、電気部品とシールドケースとの間の距離を変化させることなく予め決められた距離（設計どおりの距離）に維持させることができる。したがって、この電気部品ユニット、部品搭載基板および電子機器によれば、電気部品とシールドケースとの間の距離が変化する（設計どおりの距離と異なる）ことによる電気部品ユニットの電気的特性の変化を防止して、電気部品ユニットの電気的特性を設計どおりに確実に維持することができる。
【００１４】
また、請求項２記載の電気部品ユニット、請求項５記載の部品搭載基板、および請求項６記載の電子機器では、電気部品を保持した状態のホルダを収容可能な収容部を備えてシールドケースが構成され、収容部に収容されたホルダの外周部に当接可能に形成された複数の支持用突起を備えて支持部が構成されている。このため、この電気部品ユニット、部品搭載基板および電子機器によれば、収容部にホルダを嵌め込むだけで、ホルダに保持されている電気部品とシールドケースとの位置関係を予め決められた位置関係（設計どおりの位置関係）に維持させることができる結果、電気部品ユニットの組み立て作業の効率を十分に向上させることができる。
【００１５】
また、請求項３記載の電気部品ユニット、請求項５記載の部品搭載基板、および請求項６記載の電子機器では、シールドケースを構成する側板の端面に配設されて基板に形成された位置決め用孔に嵌合可能な位置決め部材を備えてシールドケースが構成され、位置決め部材が側板の端面に形成された嵌め込み穴に嵌め込まれた柱状体または筒状体で構成されている。このため、この電気部品ユニット、部品搭載基板および電子機器によれば、設計どおりの形状で設計どおりの位置に嵌め込み穴を形成することができると共に、設計どおりの形状に位置決め部材を形成することができる結果、設計どおりの形状の位置決め部材を設計どおりの位置に設けることができる。したがって、この電気部品ユニット、部品搭載基板および電子機器によれば、基板に対してシールドケースを正確に位置決めすることができるため、シールドケース（および、シールドケース内に収容されている各電気部品）と部品搭載基板に搭載される他の搭載部品との間の距離を予め決められた距離（設計どおりの距離）に維持することができる結果、部品搭載基板全体としての電気的特性を設計どおりに確実に維持することができる。
【００１６】
また、請求項４記載の電気部品ユニット、請求項５記載の部品搭載基板、および請求項６記載の電子機器では、単一の材料を切削して形成した切削品でシールドケースが構成されている。このため、この電気部品ユニット、部品搭載基板および電子機器によれば、例えば、板体を板金加工することによって形成したシールドケースと比較して、シールドケースの各部を高い寸法精度で形成することができる結果、基板に対してシールドケースをさらに正確に位置決めすることができる。したがって、この電気部品ユニット、部品搭載基板および電子機器によれば、シールドケース（および、シールドケース内に収容されている各電気部品）と部品搭載基板に搭載される他の搭載部品との間の距離を予め決められた距離（設計どおりの距離）に一層確実に維持することができる結果、部品搭載基板全体としての電気的特性を設計どおりに一層確実に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】測定装置１の構成を示す構成図である。
【図２】部品搭載基板２の構成を示す斜視図である。
【図３】部品搭載基板２の分解斜視図である。
【図４】ホルダ２３の底面図である。
【図５】シールドケース２４の底面図である。
【図６】電気部品ユニット２０の組立て方法を説明する第１の説明図である。
【図７】電気部品ユニット２０の組立て方法を説明する第２の説明図である。
【図８】電気部品ユニット２０の組立て方法を説明する第３の説明図である。
【図９】電気部品ユニット２０の組立て方法を説明する第４の説明図である。
【図１０】基板１０への電気部品ユニット２０の搭載方法を説明する説明図である。
【図１１】基板１０への電気部品ユニット２０の搭載が完了した部品搭載基板２の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、電気部品ユニット、部品搭載基板および電子機器の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１９】
最初に、図１に示す測定装置１の構成について説明する。測定装置１は、電子機器の一例であって、同図に示すように、部品搭載基板２、測定部３、操作部４、表示部５、制御部６、およびこれらの構成要素を収容する筐体１ａを備え、被測定量（例えば、測定対象に供給されている電圧）を測定可能に構成されている。
【００２０】
部品搭載基板２は、図２に示すように、基板１０および電気部品ユニット２０を備えて構成されている。なお、部品搭載基板２は、電気部品ユニット２０の他にも各種の電気部品や機構部品を備えているが、発明の理解を容易とするため、電気部品ユニット２０を除く他の部品の図示および説明を省略する。
【００２１】
この場合、図３に示すように、基板１０には、複数の導体パターン１２が形成されている。また、基板１０には、電気部品ユニット２０を構成する電気部品としてのコンデンサ２２の端子８１ｂ，８２ｂ（図６参照）の挿通が可能なスルーホール１３が形成されている。また、基板１０には、図３に示すように、電気部品ユニット２０を構成するシールドケース２４の位置決め部材４５（図５，８，９参照）との嵌合が可能な平面視円形の位置決め用孔１４が形成されている。さらに、基板１０には、図３に示すように、電気部品ユニット２０を構成するシールドケース２４を基板１０に固定するための固定ねじ２５を挿通させる固定用孔１５が形成されている。
【００２２】
電気部品ユニット２０は、図８に示すように、抵抗２１（電気部品の一例）、コンデンサ２２（電気部品の他の一例）、ホルダ２３およびシールドケース２４を備えて構成されている。
【００２３】
抵抗２１は、図６に示すように、本体部７１ａと、本体部７１ａの下部（基板１０に搭載された搭載状態において基板１０側に位置する部位であって、同図における上部）に配設された端子７１ｂとを備えて構成されている。本体部７１ａは、略矩形の板状に形成されている。この場合、抵抗２１は、本体部７１ａが基板１０に対して立った状態で基板１０に搭載されるようにホルダ２３によって保持される。
【００２４】
コンデンサ２２は、空気を誘電体とするコンデンサであって、図６に示すように、第１電極２２ａおよび第２電極２２ｂ（以下、区別しないときには「電極２２ａ，２２ｂ」ともいう）を備えて構成されている。第１電極２２ａは、一例として、金属板を板金加工（曲げ加工、切り抜き加工および孔あけ加工）することによって形成され、同図に示すように、コ字状の本体部８１ａと、本体部８１ａの下部（搭載状態において基板１０側に位置する部位であって、同図における上部）に設けられた端子８１ｂとを備えて構成されている。また、本体部８１ａの下部には、抵抗２１の端子７１ｂを挿通させる挿通孔８１ｄが形成されて抵抗２１における本体部７１ａの下部を支持する支持片８１ｃが設けられている。
【００２５】
第２電極２２ｂは、図６に示すように、第１電極２２ａと同様にして、金属板を板金加工することによって形成され、コ字状の本体部８２ａと、本体部８２ａの下部（同図における上部）に設けられた端子８２ｂとを備えて構成されている。また、本体部８２ａの下部には、抵抗２１の端子７１ｂを挿通させる挿通孔８２ｄが形成されて抵抗２１における本体部７１ａの下部を支持する支持片８２ｃが設けられている。この場合、第１電極２２ａおよび第２電極２２ｂは、本体部８１ａ，８２ａが基板１０に対して立った状態で基板１０に搭載されるようにホルダ２３によって保持される。
【００２６】
ホルダ２３は、図４，６に示すように、非導電性および適度な弾性を有する材料（一例として、ＰＣ（ポリカーボネート）やＡＢＳ）でそれぞれ構成された本体部３１および複数の保持部３２ａ〜３２ｎ（以下、区別しないときには「保持部３２」ともいう）を備えて構成されている。この場合、本体部３１は、一例として、略矩形の板状に形成されている。
【００２７】
保持部３２は、ホルダ２３と抵抗２１との位置関係、およびホルダ２３とコンデンサ２２（電極２２ａ，２２ｂ）との位置関係が設計どおりの位置関係（第１の位置関係）に維持されるように、ホルダ２３に対する抵抗２１およびコンデンサ２２の移動（ホルダ２３における本体部３１の表面に沿った方向、および本体部３１の表面に交差する方向への移動）を規制した状態で、保持部３２の弾性力によって抵抗２１およびコンデンサ２２を挟持して保持可能に構成されている。この場合、保持部３２ａ，３２ｂが抵抗２１の本体部７１ａにおける上部（図６における下部）の両端部を保持する。また、保持部３２ｃ〜３２ｈが第１電極２２ａにおける本体部８１ａの上部（同図における下部）を保持し、保持部３２ｉ〜３２ｎが第２電極２２ｂにおける本体部８２ａの上部（同図における下部）を保持する。
【００２８】
シールドケース２４は、搭載状態において、抵抗２１、コンデンサ２２およびホルダ２３を覆うように構成されている（図２参照）。具体的には、シールドケース２４は、図５に示すように、略矩形の主板４１と、主板４１の縁部４１ａに立設されて搭載状態において端面５１が基板１０に当接する複数（この例では、４つ）の側板４２ａ〜４２ｄ（以下、区別しないときには「側板４２」ともいう）とを有して、一面（搭載状態において基板１０側に位置する面であって、図５，８における上面）が開口する箱形に構成されている。
【００２９】
また、シールドケース２４の内部には、図５に示すように、２つの仕切板６１ａ，６１ｂ（以下、区別しないときには「仕切板６１」ともいう）が主板４１から立設するように設けられ、主板４１、仕切板６１ａ，６１ｂおよび側板４２ｃ，４２ｄ（これらの各板４１，６１ａ，６１ｂ，４２ｃ，４２ｄが壁部に相当する）によって区画された収容部４３が形成されている。この収容部４３は、抵抗２１およびコンデンサ２２を保持した状態のホルダ２３を収容可能に構成されている。また、収容部４３には、ホルダ２３とシールドケース２４との位置関係を設計どおりの位置関係（第２の位置関係）に維持した状態でホルダ２３を支持する支持部としての支持用突起６２が設けられている。
【００３０】
この場合、このシールドケース２４では、図５に示すように、互いに対向する仕切板６１ａおよび側板４２ｃには、平面視が台形状の２つの支持用突起６２が各板６１ａ，４２ｃから収容部４３の中心部に向けて突出するようにそれぞれ形成され、仕切板６１ｂには、平面視が台形状の１つ支持用突起６２が仕切板６１ｂから収容部４３の中心部に向けて突出するように形成されている。また、側板４２ｄには、平面視が帯状の１つ支持用突起６２が側板４２ｄから収容部４３の中心部に向けて突出するように形成されている。これらの支持用突起６２は、収容部４３に収容されたホルダ２３の外周部（本体部３１の外周部の端面）に当接し、ホルダ２３の弾性力によって生じる当接部分の摩擦力でホルダ２３の移動（シールドケース２４における主板４１の表面に沿った方向、および主板４１の表面に交差する方向への移動）を規制する。
【００３１】
また、図５に示すように、シールドケース２４の側板４２ａ，４２ｃの端面５１には、基板１０に搭載される際に基板１０に形成されている位置決め用孔１４（図３参照）に嵌合可能な位置決め部材４５がそれぞれ配設されている。この場合、位置決め部材４５は、円柱状に形成されて、側板４２ａ，４２ｃの端面５１に形成されている平面視円形の嵌め込み穴４４（図５参照）に嵌め込まれることによって側板４２ａ，４２ｃに固定されている。また、同図に示すように、シールドケース２４の側板４２ａ，４２ｃ，４２ｄの端面５１には、シールドケース２４を基板１０に搭載して基板１０に固定する際に用いるねじ２５（図１０参照）をねじ込ませるねじ穴４６が形成されている。
【００３２】
また、この電気部品ユニット２０では、単一の材料（例えば、アルミニウムのインゴット）を切削することによって主板４１、側板４２および収容部４３等の各構成要素を形成した切削品でシールドケース２４が構成されている。
【００３３】
測定部３は、処理部として機能し、制御部６の制御に従い、部品搭載基板２に搭載された電気部品ユニット２０内の電気部品等によって構成される電気回路から出力される電気信号に基づいて被測定量を測定する処理を行う。操作部４は、各種のスイッチやキーを備えて構成され、これらのスイッチやキーが操作されたときに操作信号を出力する。表示部５は、制御部６の制御に従って測定部３によって測定された被測定量などの各種の情報を表示する。制御部６は、操作部４から出力される操作信号に従って測定装置１を構成する各部を制御する。
【００３４】
次に、電気部品ユニット２０を基板１０に搭載して（取り付けて）部品搭載基板２を製造する製造方法について、図面を参照して説明する。
【００３５】
この部品搭載基板２の製造方法では、まず、電気部品ユニット２０を組み立てる。具体的には、図６に示すように、ホルダ２３の本体部３１を下向きにした状態（各保持部３２が上向きとなる状態）で、ホルダ２３における保持部３２ａ，３２ｂの各切り欠き部に、抵抗２１の本体部７１ａにおける上部（同図における下部）の両端部を嵌め込む。これにより、保持部３２ａ，３２ｂによって抵抗２１が保持される（図７参照）。
【００３６】
次いで、図６に示すように、ホルダ２３における保持部３２ｃ〜３２ｈの各切り欠き部に、コンデンサ２２を構成する第１電極２２ａにおける本体部８１ａの上部（同図における下部）を嵌め込む。この際に、第１電極２２ａにおける本体部８１ａの下部（同図における上部）に設けられている支持片８１ｃの挿通孔８１ｄに抵抗２１の端子７１ｂを挿通させる。これにより、保持部３２ｃ〜３２ｈによって第１電極２２ａが保持される（図７参照）。
【００３７】
続いて、図６に示すように、ホルダ２３における保持部３２ｉ〜３２ｎの各切り欠き部に、コンデンサ２２を構成する第２電極２２ｂにおける本体部８２ａの上部（同図における下部）を嵌め込む。この際に、第２電極２２ｂにおける本体部８２ａの下部（同図における上部）に設けられている支持片８２ｃの挿通孔８２ｄに抵抗２１の端子７１ｂを挿通させる。これにより、保持部３２ｉ〜３２ｎによって第２電極２２ｂが保持される（図７参照）。
【００３８】
次いで、第１電極２２ａの支持片８１ｃの挿通孔８１ｄ、および第２電極２２ｂの支持片８２ｃの挿通孔８２ｄにそれぞれ挿通させた抵抗２１の端子７１ｂを支持片８１ｃ，８２ｃにそれぞれ半田付けして固定する。これにより、抵抗２１、コンデンサ２２およびホルダ２３が一体化される（以下、一体化された抵抗２１、コンデンサ２２およびホルダ２３で構成される構成体を「構成体１００」ともいう）。この場合、ホルダ２３の各保持部３２によって抵抗２１およびコンデンサ２２を保持した状態では、ホルダ２３と抵抗２１との位置関係、およびホルダ２３とコンデンサ２２との位置関係が設計どおりの位置関係（第１の位置関係）に維持されている。
【００３９】
続いて、構成体１００をシールドケース２４に支持させる。具体的には、図８に示すように、シールドケース２４の主板４１を下向きにした状態（開口部が上向きとなる状態）で、シールドケース２４の収容部４３に構成体１００を収容する（図９参照）。この際に、収容部４３に設けられている各支持用突起６２にホルダ２３の外周部（本体部３１の外周部）が当接して支持され、これによってホルダ２３（構成体１００）の移動が規制される。続いて、位置決め部材４５を嵌め込み穴４４に嵌め込んで固定する。以上により、図９に示すように、電気部品ユニット２０が組み立てられる。この場合、シールドケース２４における収容部４３の各支持用突起６２によってホルダ２３（構成体１００）を保持した状態では、ホルダ２３と抵抗２１との位置関係、およびホルダ２３とコンデンサ２２との位置関係が設計どおりの位置関係（第２の位置関係）に維持されている。
【００４０】
次いで、電気部品ユニット２０を基板１０に搭載する。具体的には、図１０に示すように、シールドケース２４の主板４１を下向きにした状態（開口部が上向きとなる状態）で、電気部品ユニット２０に基板１０を被せるようにして、電気部品ユニット２０と基板１０とを近接させて、シールドケース２４の各側板４２の端面５１と基板１０とを当接させる。この際に、電気部品ユニット２０における電極２２ａ，２２ｂの端子８１ｂ，８２ｂを、基板１０に形成されているスルーホール１３に挿通させる。また、シールドケース２４の側板４２ａ，４２ｃの端面５１に配設されている位置決め部材４５を、基板１０に形成されている位置決め用孔１４に嵌合させて、基板１０に対して電気部品ユニット２０を位置決めする。
【００４１】
ここで、例えば、板体を板金加工することによって形成したシールドケースでは、基板１０の位置決め用孔１４に嵌合させる突起部（差込足）を設計どおりの形状で設計どおりの位置に形成するのは一般的に困難であるため、基板１０に対してシールドケースを正確に位置決めするのが困難となる。これに対して、この電気部品ユニット２０では、位置決め部材４５が、側板４２ａ，４２ｃの端面５１に形成されている嵌め込み穴４４に嵌め込むことによって側板４２ａ，４２ｃに固定されている。この場合、一般的に、穴（特に、平面視円形の嵌め込み穴４４）を設計どおりの形状で設計どおりの位置に形成するのは比較的容易であり、柱状の部材（特に、円柱状の位置決め部材４５）を設計どおりの形状に形成するのも比較的容易である。このため、この電気部品ユニット２０では、設計どおりの形状の位置決め部材４５が設計どおりの位置に設けられることとなるため、基板１０に対してシールドケース２４を正確に位置決めすることが可能となっている。また、この電気部品ユニット２０では、単一の材料を切削して形成した切削品でシールドケース２４が構成されている。このため、このシールドケース２４では、板体を板金加工することによって形成したシールドケースと比較して、シールドケース２４の各部を高い寸法精度で形成することができるため、基板１０に対してシールドケース２４をさらに正確に位置決めすることが可能となっている。
【００４２】
続いて、位置決めした電気部品ユニット２０を基板１０に固定する。この場合、図１０に示すように、基板１０に形成されている固定用孔１５に固定ねじ２５を挿通させ、次いで、シールドケース２４に形成されているねじ穴４６に固定ねじ２５をねじ込む。これにより、図１１に示すように、電気部品ユニット２０が基板１０に固定される。続いて、基板１０のスルーホール１３に挿通させた電気部品ユニット２０における電極２２ａ，２２ｂの端子８１ｂ，８２ｂを導体部に半田付けして固定する。以上により、基板１０への電気部品ユニット２０の搭載が完了して、部品搭載基板２が完成する。
【００４３】
ここで、この電気部品ユニット２０では、ホルダ２３によって保持された電気部品（抵抗２１およびコンデンサ２２）とホルダ２３との位置関係が設計どおりの位置関係（予め決められた第１の位置関係）に維持されると共に、シールドケース２４に支持されたホルダ２３とシールドケース２４とが予め決められた設計どおりの位置関係（予め決められた第２の位置関係）に維持される。このため、この電気部品ユニット２０では、電気部品ユニット２０を基板１０に搭載したときに、電気部品ユニット２０（電気部品ユニット２０を構成する電気部品やシールドケース２４）が基板１０に対して位置ずれしたとしても、電気部品とシールドケース２４との位置関係、つまり、電気部品とシールドケース２４との間の距離が変化することなく一定に維持される。したがって、この電気部品ユニット２０では、電気部品ユニット２０の電気的特性を設計どおりに確実に維持することが可能となっている。
【００４４】
また、この部品搭載基板２では、シールドケース２４が基板１０に対して正確に位置決めされている。このため、シールドケース２４（および、シールドケース２４内に収容されている各電気部品）と部品搭載基板２に搭載されている他の搭載部品との間の距離を設計どおりの距離に維持することができる。このため、この部品搭載基板２では、部品搭載基板２全体としての電気的特性を設計どおりに確実に維持することが可能となっている。
【００４５】
一方、この電気部品ユニット２０を搭載した部品搭載基板２を備えた測定装置１を用いて、測定対象の被測定量を測定するときには、操作部４を操作して、測定の開始を指示する。この際に、制御部６が操作部４からの操作信号に従って各部に処理を開始させる。次いで、部品搭載基板２に搭載された電気部品ユニット２０内の電気部品等によって構成される電気回路が入力信号を処理して電気信号を出力し、測定部３が、その電気信号に基づいて被測定量を測定する。続いて、表示部５が測定部３によって測定された被測定量を表示する。この場合、この測定装置１では、上記したように部品搭載基板２の電気的特性が設計どおりに維持されている。このため、この測定装置１では、被測定量を正確に測定することが可能となっている。
【００４６】
このように、この電気部品ユニット２０、部品搭載基板２および測定装置１では、ホルダ２３と電気部品（抵抗２１およびコンデンサ２２）との位置関係を予め決められた第１の位置関係（設計どおりの位置関係）に維持した状態で電気部品を保持する保持部３２を備えてホルダ２３が構成され、シールドケース２４とホルダ２３との位置関係を予め決められた第２の位置関係（設計どおりの位置関係）に維持した状態でホルダを支持する支持部（支持用突起６２）を備えてシールドケース２４が構成されている。このため、この電気部品ユニット２０、部品搭載基板２および測定装置１によれば、電気部品ユニット２０を基板１０に搭載したときに、電気部品ユニット２０（電気部品ユニット２０を構成する電気部品やシールドケース２４）が基板１０に対して位置ずれしたとしても、電気部品とシールドケース２４との位置関係、つまり、電気部品とシールドケース２４との間の距離を変化させることなく設計どおりの距離に維持させることができる。したがって、この電気部品ユニット２０、部品搭載基板２および測定装置１によれば、電気部品とシールドケース２４との間の距離が変化する（設計どおりの距離と異なる）ことによる電気部品ユニット２０の電気的特性の変化を防止して、電気部品ユニット２０の電気的特性を設計どおりに確実に維持することができる。
【００４７】
また、この電気部品ユニット２０、部品搭載基板２および測定装置１では、電気部品を保持した状態のホルダ２３を収容可能な収容部４３を備えてシールドケース２４が構成され、収容部４３に収容されたホルダ２３の外周部に当接するように収容部４３を区画するする壁部（仕切板６１ａ，６１ｂおよび側板４２ｃ，４２ｄ）から突出形成された複数の支持用突起６２を備えて支持部が構成されている。このため、この電気部品ユニット２０、部品搭載基板２および測定装置１によれば、収容部４３にホルダ２３を嵌め込むだけで、ホルダ２３に保持されている電気部品とシールドケース２４との位置関係を設計どおりの位置関係に維持させることができる結果、電気部品ユニット２０の組み立て作業の効率を十分に向上させることができる。
【００４８】
また、この電気部品ユニット２０、部品搭載基板２および測定装置１では、シールドケース２４を構成する側板４２の端面５１に配設されて基板１０に形成された位置決め用孔１４に嵌合可能な位置決め部材４５を備えてシールドケース２４が構成され、位置決め部材４５が側板４２の端面５１に形成された嵌め込み穴４４に嵌め込まれた柱状体で構成されている。このため、この電気部品ユニット２０、部品搭載基板２および測定装置１によれば、設計どおりの形状で設計どおりの位置に嵌め込み穴４４を形成することができると共に、設計どおりの形状に位置決め部材４５を形成することができる結果、設計どおりの形状の位置決め部材４５を設計どおりの位置に設けることができる。したがって、この電気部品ユニット２０、部品搭載基板２および測定装置１によれば、基板１０に対してシールドケース２４を正確に位置決めすることができるため、シールドケース２４（および、シールドケース２４内に収容されている各電気部品）と部品搭載基板２に搭載される他の搭載部品との間の距離を設計どおりの距離に維持することができる結果、部品搭載基板２全体としての電気的特性を設計どおりに確実に維持することができる。
【００４９】
また、この電気部品ユニット２０、部品搭載基板２および測定装置１では、単一の材料を切削して形成した切削品でシールドケース２４が構成されている。このため、この電気部品ユニット２０、部品搭載基板２および測定装置１によれば、板体を板金加工することによって形成したシールドケースと比較して、シールドケース２４の各部を高い寸法精度で形成することができる結果、基板１０に対してシールドケース２４をさらに正確に位置決めすることができる。したがって、この電気部品ユニット２０、部品搭載基板２および測定装置１によれば、シールドケース２４（および、シールドケース２４内に収容されている各電気部品）と部品搭載基板２に搭載される他の搭載部品との間の距離を設計どおりの距離に一層確実に維持することができる結果、部品搭載基板２全体としての電気的特性を設計どおりに一層確実に維持することができる。
【００５０】
なお、電気部品ユニット、部品搭載基板および測定装置１の構成は、上記の構成に限定されない。例えば、電気部品としての抵抗２１およびコンデンサ２２を備えて電気部品ユニット２０を構成した例について上記したが、電気部品は、抵抗２１およびコンデンサ２２に限定されず、ＩＣ、コイル、ダイオード、トランスおよびコネクタ等の各種の電気部品が含まれる。したがって、これらの電気部品を備えた電気部品ユニットに適用した場合においても、上記した各効果を実現することができる。
【００５１】
また、単一の材料としてのアルミニウムのインゴットを切削して形成した切削品でシールドケース２４を構成した例について上記したが、シールドケースの構成はこれに限定されない。例えば、単一の材料としての導電性樹脂のブロックを切削して形成したシールドケースや、単一の材料としての非導電性樹脂のブロックを切削して形成した切削品の表面に導電性膜を設けたシールドケースを採用することもできる。また、導電性樹脂を用いた射出成形によって形成したシールドケースや、非導電性樹脂を用いた射出成形によって形成した成形品の表面に導電性膜を設けたシールドケースを採用することもできる。また、ダイキャスト、チクソモールディング、金属粉末射出成形等の金属成形によって形成したシールドケースを採用することもできる。
【００５２】
また、金属板を板金加工することによって形成したシールドケースを採用することもできる。この場合、この構成においても、シールドケースの側板の下部に上記した嵌め込み穴４４と同様の嵌め込み穴を形成し、上記した位置決め部材４５と同様の柱状または筒状の位置決め部材を嵌め込み穴に挿入して固定することで、上記したシールドケース２４と同様にして、搭載状態において位置決めを正確に行うことが可能なシールドケースを作製することができる。
【００５３】
また、シールドケース２４の収容部４３に設ける支持部としての支持用突起６２の数や形状は任意に変更することができる。例えば、上記の例では、仕切板６１から突出する支持用突起６２を設けた例について上記したが、主板４１に立設した柱状（例えば、円柱状）の突起部を支持部として機能させることもできる。この場合、ホルダ２３の本体部３１に突起部の外径よりもやや小径の嵌合孔を設け、主板４１に立設した突起部を嵌合孔に圧入することで、突起部の弾性力によって嵌合孔の縁部と突起部とを固定し、これによってホルダ２３の移動（主板４１の表面に沿った方向、および主板４１の表面に交差する方向への移動）を規制した状態で、ホルダ２３を支持することができる。
【００５４】
また、円柱状の位置決め部材４５を用いる例について上記したが、円筒状の位置決め部材を用いることもできる。また、断面形状が楕円形や多角形の柱状または筒状の位置決め部材を用いることもできる。この場合、これらの位置決め部材の断面形状に応じた平面視形状の嵌め込み穴４４を側板４２ａ，４２ｃに形成することで、嵌め込み穴４４および位置決め部材４５を備えたシールドケース２４が有する上記の効果と同様の効果を実現することができる。
【００５５】
また、被測定量としての電圧を測定する電子機器の一例としての測定装置１に適用した例について上記したが、電圧、抵抗、電力、位相、温度、湿度、歪み、輝度、照度等の各種の物理量や、原子量、分子量、化学式量等の各種の化学量を被測定量として測定する各種の測定装置、並びに被測定量の測定機能を有していない電子機器（表示装置や記録装置）に適用することができ、この場合においても、上記した各効果を実現することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  測定装置
２  部品搭載基板
３  測定部
１０  基板
２０  電気部品ユニット
２１  抵抗
２２  コンデンサ
２３  ホルダ
２４  シールドケース
３２ａ〜３２ｎ  保持部
４１  主板
４１ａ  縁部
４２ａ〜４２ｄ  側板
４３  収容部
４４  嵌め込み穴
４５  位置決め部材
５１  端面
６１ａ，６１ｂ  仕切板
６２  支持用突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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