(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム製の袋部の一端に、気体を導入する気体導入路が設けられ、該気体導入路の各部位に複数の注入用逆止弁が接続され、該袋部に複数の気体セル列が並設され、該気体導入路から該各注入用逆止弁を通して気体を該気体セル列に充填して使用する気体クッション材において、
該気体セル列内の横断方向に間隔をおいて熱融着線を設けることにより、該気体セル列の長手方向に沿って複数の気体セルが該気体セル列内に並設され、該気体セル列内の複数の該気体セルは連通路を介して連通され、
該各気体セル列の該注入用逆止弁とは反対側の端部に、該気体セル列から排気するための排気弁部が設けられ、該排気弁部には狭窄された排気通路が設けられ、
第１面ファスナーが前記排気弁部の縁部の表面に取着され、第２面ファスナーが該排気弁部の裏面の、該縁部から離れた位置に取着され、
該袋部内に気体を充填する際には、該排気弁部の該第１面ファスナーを２度反転させるように該排気弁部を２度折り曲げた状態で、該第１面ファスナーを該第２面ファスナーに止着して、該排気弁部の排気通路を閉鎖し、該各気体セル列から気体を排気する際には、該各気体セル列の端部に設けた該第１面ファスナーと該第２面ファスナーを剥がして該排気弁部を開くように構成され、
該排気弁部の気体セル列と気体セル列との間にスリットが該各気体セル列の該排気弁部を分離するように設けられ、該各気体セル列の排気弁部に各々、該第１面ファスナーと該第２面ファスナーが取着されたことを特徴とする気体クッション材。
【請求項２】
前記排気弁部に連結用の第３面ファスナーが取着され、複数の前記気体クッション材が該排気弁部の該第３面ファスナーにより相互に連結されることを特徴とする請求項１記載の気体クッション材。
【請求項３】
前記袋部の気体セル列の側縁部に連結用の第４面ファスナーが取着され、複数の前記気体クッション材が該気体セル列の側縁部の該第４面ファスナーにより相互に連結されることを特徴とする請求項２記載の気体クッション材。
【請求項４】
緩衝材本体が、重ね合わせたフィルムを熱融着線に沿ってヒートシールして複数の気体セルを形成して構成され、端部に設けた気体注入口から該気体セル内に逆止弁を通して気体を注入し、該気体セルを膨張させて、瓶類を緩衝包装する瓶類用気体クッション材において、
該緩衝材本体は、瓶類の外周部を包囲する円筒緩衝部と、該瓶類の底部を包囲して緩衝する底部緩衝部とを備え、
該円筒緩衝部には多数の長尺の該気体セルが瓶類の高さ方向に配置して並設され、該底部緩衝部は、両側縁部が熱融着された底部用熱融着部によって拘束され、且つ該円筒緩衝部の該気体セルの下部を、内側に山形に折り曲げて形成され、
該気体注入口の逆止弁とは反対側の端部に、該気体セルから排気するための排気弁部が設けられ、該排気弁部には狭窄された排気通路が設けられ、
第１面ファスナーが前記排気弁部の縁部の表面に取着され、第２面ファスナーが該排気弁部の裏面の、該縁部から離れた位置に取着され、
該袋部内に気体を充填する際には、該排気弁部の該第１面ファスナーを２度反転させるように該排気弁部を２度折り曲げた状態で、該第１面ファスナーを該第２面ファスナーに止着して、該排気弁部の排気通路を閉鎖し、該各気体セル列から気体を排気する際には、該各気体セル列の端部に設けた該第１面ファスナーと該第２面ファスナーを剥がして該排気弁部を開くことを特徴とする瓶類用気体クッション材。
【請求項５】
前記緩衝材本体には、瓶類の外周部を包囲する前記円筒緩衝部の上部に、円弧状の横断面を有し一方の側を開口した上緩衝部が突設されたことを特徴とする請求項４記載の瓶類用気体クッション材。
【請求項６】
前記緩衝材本体は、重ね合わせたフィルムを熱融着線に沿ってヒートシールして複数の長尺の気体セルを並設して形成した長尺シートを、中間部の折り曲げ線で、該上緩衝部を残して重ね合わせるように折り曲げ、且つ該折り曲げ線の下部を内側に差し込むように折り曲げた状態で、該長尺シートの両側縁部をヒートシールして構成されたことを特徴とする請求項５記載の瓶類用気体クッション材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム製の袋部の一端に、袋部内に充填された気体を排気する排気弁部を設け、排気弁部を折り曲げて気体を閉鎖し、排気弁部を開いて気体を排気する構造の排気弁装置に関し、さらには、その排気弁部を使用する、エアーマット、エアー座布団、エアー枕、梱包・包装資材用の気体セル式緩衝材などの気体クッション材であって、寝袋、防寒袋、簡易テント、簡易日除けとしても簡便に使用することができ、気体クッション材を使用した後、簡単に気体セルから気体を排気して保存し、再使用する際、気体セル内に気体を充填して、再度簡便に使用することができる気体クッション材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気による緩衝機能を備えた包装材として、フィルム製の空気注入式の空気セル緩衝材が知られており、この空気注入式の空気セル緩衝材は、２枚のフィルムをヒートシールし、多数の空気セルを連通して形成した構造とし、端部に単純な空気の注入口を設けて構成され、通常、この端部の注入口から空気を注入した後、注入口をヒートシールする。
【０００３】
このため、ユーザーが、空気セル緩衝材を使用する段階で、自ら空気セル緩衝材に気体を注入する場合、ヒートシール機構付きの空気注入機を購入する必要があり、ヒートシール機構付きの空気注入機は構造が比較的大型のため、末端ユーザーには簡便に使用することが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００５−５０９５６８号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１４／０６９２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、従来、空気注入式の空気セル緩衝材に簡単な構造のチェックバルブ（例えば、上記特許文献１を参照）を取り付け、簡単なエアーポンプにより、空気セル内に空気を充填して空気セル緩衝材を使用することが行なわれている。この空気注入式の空気セル緩衝材は、２枚のフィルムを重ね合わせた緩衝材本体の端部に、中フィルムを間に介挿しその内側に蛇行通路を形成してチェックバルブ部を形成し、このチェックバルブ部を通して、各空気セル内に気体を注入し、緩衝材として使用する。
【０００６】
この種の空気注入式の空気セル緩衝材は、基本的には、周囲を閉鎖された空気セルの一部にチェックバルブ部を取り付け、そのチェックバルブ部を通して、空気を注入し充填した後、空気セルから空気を排気することはできない。
【０００７】
このため、空気セル緩衝材を商品の梱包・包装などに使用した後、空気セルから空気を抜いて、体積を縮小した状態で緩衝材を保存したい場合であっても、空気セルから空気を抜くためには、空気セル緩衝材を破壊しなければならず、再度空気を充填して使うことはできない。
【０００８】
また、空気セル緩衝材を一度使用した後に再使用する場合には、空気をセルに充填した状態で保存し、その後、再使用することとなり、空気を充填した状態の空気セル緩衝材は、必然的に体積が嵩み、保存スペースが非常に多くなる。
【０００９】
このため、空気セル緩衝材を商品の梱包・包装などに使用した後は、通常、空気セルを形成するフィルムを破壊して廃棄処分しており、利用者が、空気セル緩衝材を商品の梱包・包装などに使用した後、空気セルから空気を抜いて体積を縮小した状態で保存し、その後、再使用したい場合でも、それができないという課題があった。
【００１０】
そこで、本出願人は、上記特許文献２において、袋部から空気を簡単に排気して保存することができ、再使用時には再度空気を充填して簡便に再使用することができるフィルム製の空気クッション材を提案した。この空気クッション材は、フィルム製の袋部から排気するために、狭窄された排気通路を有した排気弁部を袋部の一部に設け、袋部内に空気を充填する際には、排気弁部を折り曲げ、袋部の表面に設けた粘着層により排気弁部を貼着して排気通路を閉鎖し、袋部から空気を排気する際には、粘着層を剥がして排気通路を開放するように構成される。
【００１１】
しかしながら、この空気クッション材は、粘着層を剥がして排気弁部を開放することにより、袋部から空気を排気して保存し、再使用することができるものの、粘着層に油、水分或いは異物が付着した場合、排気弁部の止着が不十分となって、空気クッション材の再使用が難しくなりやすい。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、排気弁部を開いて袋部から気体を簡単に排気し、再使用時には再度気体を充填して簡便に再使用することができる気体クッション材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る気体クッション材は、
フィルム製の袋部の一端に、気体を導入する気体導入路が設けられ、該気体導入路の各部位に複数の注入用逆止弁が接続され、該袋部に複数の気体セル列が並設され、該気体導入路から該各注入用逆止弁を通して気体を該気体セル列に充填して使用する気体クッション材において、
該気体セル列内の横断方向に間隔をおいて熱融着線を設けることにより、該気体セル列の長手方向に沿って複数の気体セルが該気体セル列内に並設され、該気体セル列内の複数の該気体セルは連通路を介して連通され、
該各気体セル列の該注入用逆止弁とは反対側の端部に、該気体セル列から排気するための排気弁部が設けられ、該排気弁部には狭窄された排気通路が設けられ、
第１面ファスナーが前記排気弁部の縁部の表面に取着され、第２面ファスナーが該排気弁部の裏面の、該縁部から離れた位置に取着され、
該袋部内に気体を充填する際には、該排気弁部の該第１面ファスナーを２度反転させるように該排気弁部を２度折り曲げた状態で、該第１面ファスナーを該第２面ファスナーに止着して、該排気弁部の排気通路を閉鎖し、該各気体セル列から気体を排気する際には、該各気体セル列の端部に設けた該第１面ファスナーと該第２面ファスナーを剥がして該排気弁部を開くように構成され、
該排気弁部の気体セル列と気体セル列との間にスリットが該各気体セル列の該排気弁部を分離するように設けられ、該各気体セル列の排気弁部に各々、該第１面ファスナーと該第２面ファスナーが取着されたことを特徴とする。
【００１５】
ここで、気体クッション材の用途としては、エアーマット、エアー枕、エアー座布団、気体セル緩衝材、寝袋、防寒袋、簡易テント、簡易日除けなどを例示することができる。また、上記フィルム製の袋部は、合成樹脂フィルムから形成される袋部のほか、比較的薄く折り曲げ可能でヒートシール可能な合成樹脂シート製の袋部を含む概念である。
【００１６】
この発明の気体クッション材によれば、使用時には、排気弁部を折り曲げて面ファスナーにより止着し、排気弁部の排気通路を閉鎖した状態で、注入用逆止弁を通して、気体注入機から気体を袋部内に注入・充填して使用する。
【００１７】
そして使用後に、気体クッション材を保存する場合、排気弁部の面ファスナーを剥がして、排気通路を通して袋部の各気体セル列の気体を排気し、体積を縮小した状態で保存する。これにより、少ないスペースで気体クッション材を保存することができる。
【００１８】
また、再使用時には、排気弁部を再び折り曲げ、面ファスナーを止着して排気弁部を閉鎖し、その状態で、注入用逆止弁を通して、気体を袋部内に注入・充填し、簡便に再使用することができる。面ファスナーは油や水分などの汚れが付着した場合でも、止着性能が低下しないので、湿った或いは汚れた劣悪な環境下などでも、気体の充填と排気を繰り返し行なうことができ、気体クッション材を長期にわたり使用することができる。
【００１９】
また、袋部への気体の充填時には、全ての気体セル列の気体セルに均一な気体圧が充填されるが、袋部から排気する場合、任意の気体セル列の排気弁部の面ファスナーを剥がして気体を排気することができるので、例えば、エアーマット、エアー座布団などとして気体クッション材を使用する際、縁部の気体セル列の気体圧は高くし、中央側の気体セル列の気体圧は低くするように、任意の気体圧に調整することができ、これにより、使用者にとって使い心地の良好な気体クッション材とすることができる。
【００２０】
また、上記面ファスナーは、第１面ファスナーと第２面ファスナーとからなり、第１面ファスナーを上記排気弁部の縁部の表面に取着し、第２面ファスナーを該排気弁部の裏面の、該縁部から離れた位置に取着し、該第１面ファスナーを２度反転させるように該排気弁部を２度折り曲げた状態で、該第１面ファスナーを該第２面ファスナーに止着して、該排気弁部の排気通路を閉鎖するように構成したから、閉鎖時に排気弁部を確実に閉鎖して、気体セルの気体圧を長期間にわたり保持することができる。
【００２１】
また、上記排気弁部の気体セル列と気体セル列との間に、各気体セル列の排気弁部を分離するように、スリットを設け、各気体セル列の排気弁部に各々、第１面ファスナーと第２面ファスナーを取着したので、各気体セル列の排気弁部を開閉する際、容易に任意の気体セル列の排気弁部を折り曲げて弁を閉鎖し、排気弁部の折り曲げを展ばして容易に任意の気体セルの排気弁部を開くことができる。
【００２２】
またここで、上記気体クッション材において、上記排気弁部に連結用の第３面ファスナーを取着し、複数の上記気体クッション材を該排気弁部の該第３面ファスナーにより相互に連結して使用することができる。
【００２３】
またここで、上記気体クッション材において、上記袋部の気体セル列の側縁部に連結用の第４面ファスナーを取着し、複数の上記気体クッション材を該気体セル列の側縁部の該第４面ファスナーにより相互に連結して使用することができる。
【００２４】
これによれば、気体クッション材の製造においては、小型の気体クッション材を小型の製造設備を使用して安価に製造することができ、使用者が使用する際、任意の数の気体クッション材を連結して、希望の大きさの気体クッション材とし、用途に合せて使用することができる。
【００２５】
また、適度な大きさで方形板状の気体クッション材であれば、複数の気体クッション材を任意の形態となるように相互に連結し、袋状に形成すれば、気体クッション材で寝袋や防寒袋を形成することができ、テント状に形成すれば、簡易テント或いは簡易日除けを形成することができる。
【発明の効果】
【００２７】
また、本発明の気体クッション材によれば、使用後の保存時には、排気弁部を通して気体を簡単に排気して気体クッション材を保存し、再使用時には排気弁部を折り曲げ、面ファスナーで排気弁部の排気通路を閉鎖して、再度気体を充填し、簡便に再使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の排気弁装置の第１実施形態となる気体クッション材の側面図である。
【図２】同気体クッション材の模式図的な図１のII-II断面図である。
【図３】同気体クッション材の斜視図である。
【図４】折り曲げた排気弁部を開く際の模式図的な部分側面図である。
【図５】排気弁部を開放した状態の気体クッション材の断面図である。
【図６】排気弁部を開放し、袋部から気体を排気した状態の側面図である。
【図７】他の実施形態における気体クッション材の排気弁部の拡大断面図である。
【図８】同気体クッション材をその排気弁部の部分で連結した状態の断面図である。
【図９】同気体クッション材を連結した状態の斜視図である。
【図１０】同気体クッション材をその排気弁部の部分で連結した他の例の断面図である。
【図１１】同気体クッション材を連結した状態の斜視図である。
【図１２】同気体クッション材の他の実施形態の斜視図である。
【図１３】同気体クッション材をその側縁部で連結した状態の斜視図である。
【図１４】簡易テント用の気体クッション材の斜視図である。
【図１５】同気体クッション材を複数枚連結して簡易テントを作る際の展開斜視図である。
【図１６】同気体クッション材を複数枚連結して製作した簡易テントの斜視図である。
【図１７】第２実施形態の瓶類用気体クッション材（瓶類用気体セル緩衝材）の正面図である。
【図１８】同瓶類用気体セル緩衝材の右側面図である。
【図１９】同瓶類用気体セル緩衝材の展開状態の断面説明図である。
【図２０】同瓶類用気体セル緩衝材の折り畳み状態の断面説明図である。
【図２１】同瓶類用気体セル緩衝材の使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図６に示す第１実施形態の気体クッション材１は、エアーマット、エアー座布団、或いは物品の梱包・包装用の気体セル緩衝材などとして使用される気体クッション材である。気体クッション材１は、図３に示すように、フィルム製の袋部４によりマット状に形成され、袋部４には複数の気体セル列６が並設され、各気体セル列６にはその長手方向に沿って複数の気体セル７が並設される。また、各袋部４の上部には気体導入路８と注入用逆止弁５が設けられる。
【００３０】
気体クッション材１は、袋部４が、第１フィルム２と第２フィルム３を重ね合わせ、周縁部を熱融着線１８で熱融着して袋状に形成され、上部に気体導入路８が横方向に形成され、横方向の気体導入路８から縦方向につまり直角方向に複数の気体セル列６が形成されている。各気体セル列６は、注入用逆止弁５を介して気体導入路８と連通接続され、気体導入路８から注入された気体（空気、窒素など）を、各々に注入用逆止弁５を通して気体セル列６内に気体を注入し充填する構造である。
【００３１】
すなわち、気体クッション材１は、第１フィルム２と第２フィルム３を、所定の大きさの長方形状に裁断して重ね合わせ、ヒートシールにより、その周縁部及び内側の所定の位置に線状の熱融着線１８を形成し、縦方向に複数の気体セル列６を形成する。各気体セル列６内には、その横断方向に熱融着部１９が所定の間隔をおいて形成され、それにより、気体セル列を分割するように複数の気体セル７が形成される。熱融着部１９の両端には非融着部として連通路７ａが設けられ、気体導入路８を通して注入される気体は、注入用逆止弁５から気体セル列６内に入り、これらの連通路７ａを通して順に各気体セル７に注入される。袋部４の下端部つまり各気体セル列６の下端部には排気弁部１１が設けられる。
【００３２】
第１フィルム２と第２フィルム３には、１層のプラスチックフィルムを用いることができるが、ガスバリアー性やヒートシール性の観点から、２層以上の機能性フィルムを用いることが好ましい。例えば、２層のプラスチックフィルムを、第１フィルム２、第２フィルム３に使用する場合、外側層にはガスバリアー性のあるナイロン等を使用し、内側層にはＬＬＤＰＥを使用することができる。また、３層のプラスチックフィルムを使用する場合、外側層にはＬＬＤＰＥを使用し、内側層にはナイロン等を使用することで、第１フィルム２、第２フィルム３を熱融着し、熱融着された第１フィルム２と第２フィルム３をさらに折り込んだ状態で熱融着を加えることも可能である。
【００３３】
気体クッション材１を梱包・包装用の気体緩衝材として使用する場合、第１フィルム２、第２フィルム３、弁用フィルムには、約２０μｍ〜約３００μｍの厚さのプラスチックフィルムを用いることができるが、エアーマット、エアー座布団などの使用目的で気体クッション材１を使用する場合には、より厚さの厚いプラスチックシートを用いてもよい。
【００３４】
さらに、気体クッション材１をエアーマット、エアー座布団などとして使用する場合、第１フィルム２、第２フィルム３の少なくとも何れか一方に、アルミニウムを蒸着したアルミ蒸着フィルムを使用することができる。この場合、アルミ蒸着フィルムは冷気や熱気を遮断し或いは熱線を反射する機能を有するため、夏季にエアーマットとして使用する場合、アルミ蒸着フィルムの側を上面として気体クッション材１を使用する。
【００３５】
これにより、使用者は気体クッション材１をエアーマットとしてより涼しく使用することができ、一方、冬季にこの気体クッション材１をエアーマットとして使用する場合、透明フィルムの側を上面としアルミ蒸着フィルムの側を下面として使用する。これにより、使用者の体から放射される熱線が効率良く袋部４内の気体を加温し、エアーマットの保温性を高めて使用することができる。
【００３６】
また、上記注入用逆止弁５は、２枚の弁用フィルム５ａを第１フィルム２と第２フィルム３の内側に熱融着して構成したが、１枚或いは３枚の弁用フィルムを内側に熱融着した構造の逆止弁、或いは弁用フィルムを使用せずに、第１フィルム２と第２フィルム３間に、細く曲折した逆止弁用通路を熱融着により形成した構造の逆止弁を、気体クッション材１の端部に設けるようにしてもよい。
【００３７】
第１フィルム２と第２フィルム３間の周縁部がヒートシールにより熱融着されて、熱融着線１８が形成され、上部水平方向に、気体導入路８が形成される。気体導入路８の端部は注入口９として開口し、注入口９から気体ポンプのノズルを差し込み、気体を注入するようになっている。
【００３８】
また、気体導入路８とその下側に形成される袋部４の各気体セル列６との間に、各々、注入用逆止弁５が、熱融着境界線１６を縦断して設けられる。注入用逆止弁５は、２枚の弁用フィルム５ａから形成され、第１フィルム２と第２フィルム３の内側で、熱融着境界線１６を上下に縦断するように設けられ、気体を袋部４の各気体セル列６内に注入した状態で、内部の気体圧に伴う気体の逆流は阻止され、気体セル列６内の気体圧力は保持される。
【００３９】
２枚の弁用フィルム５ａからなる注入用逆止弁５は、その弁用フィルム５ａを重ね合わせ、フィルム間を複数の熱融着線により部分的に熱融着して、細い弁通路をフィルム間に形成し、弁通路を通して袋部４の各気体セル列６内に気体を注入し気体セル列６が膨張したとき、その気体圧により弁通路の弁用フィルム５ａを相互に密着させ、気体の逆流を阻止するように構成される。
【００４０】
気体クッション材１の端部、つまり注入用逆止弁５を設けた側と反対側の端部に、排気弁部１１が各気体セル列６の下端部に沿って設けられる。この排気弁部１１は、袋部４の気体セル列６の気体を排気するための弁であり、狭窄用熱融着線１７により第１フィルム２と第２フィルム３間を融着することにより、狭窄された排気通路１２が形成され、細い排気通路１２を通して各気体セル列６内の気体を排気する構造である。
【００４１】
排気弁部１１は、狭窄された排気通路１２の横断方向に沿って、その部分を３６０°折り曲げることにより、排気通路１２を閉鎖し、それを開いて開放することにより、開弁するように構成される。また、排気弁部１１を折り曲げて閉鎖したとき、第１面ファスナー１３を第２面ファスナー１４に止着させて、閉鎖状態を保持するようになっている。
【００４２】
第１面ファスナー１３、第２面ファスナー１４には、何れか一方にループ状起毛が形成され、他方にフック状起毛が形成されるが、両方の面ファスナーにループ状起毛とフック状起毛の両方を形成することもできる。このような面ファスナーは、止着と剥離を繰り返すことができ、良好な耐水性、耐油性、耐汚性を備えている。
【００４３】
図６に示すように、第１面ファスナー１３は排気弁部１１の先端部の表面（または裏面）に取着され、第２面ファスナー１４はそれとは反対側の排気弁部１１の元部の裏面（または表面）に取着される。なお、排気弁部１１への第１面ファスナー１３と第２面ファスナー１４の取着は、接着剤により、溶着により、或いは縫着によって行うことができる。
【００４４】
第１面ファスナー１３と第２面ファスナー１４の間には、図４，５に示すように、２本の折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２が折り曲げ可能に設けられ、排気通路１２を横断する方向の２本の折り曲げ線Ｂ１、Ｂ２（仮想の線）を介して、排気弁部１１を３６０°折り曲げたとき、排気弁部１１が閉弁され、その状態で、第１面ファスナー１３と第２面ファスナー１４が相互に止着されて、排気弁部１１の折り曲げ状態が保持される。これにより、排気弁部１１の排気通路１２は確実に閉鎖され、気体セル列６内に充填された気体は保持されるようになっている。
【００４５】
つまり、排気弁部１１は、狭窄用熱融着線１７で融着されて形成された細い排気通路１２を有し、図４のように、排気通路１２を横断する方向の折り曲げ線Ｂ１、Ｂ２で、その排気弁部１１を、３６０°折り曲げることにより、狭窄された排気通路１２を折り曲げて閉鎖する構造である。
【００４６】
さらに、排気弁部１１は、気体セル列６と気体セル列６との間で分離して形成され、各排気弁部１１において、その第１面ファスナー１３、第２面ファスナー１４を別々に剥離して、各気体セル列６の気体を別々に排気できるように構成される。
【００４７】
図５に示す如く、排気弁部１１における各気体セル列６と気体セル列６との間に、各々、スリット１５が形成され、その間の第１フィルム２、第２フィルム３、及び第１面ファスナー１３と第２面ファスナー１４も、同様にスリット１５により分離されている。これにより、各気体セル列６においては、各排気弁部１１が、その第１面ファスナー１３と第２面ファスナー１４を別々に剥離して開弁することができ、各気体セル列６の気体を、各々の排気弁部１１から排気できるようになっている。
【００４８】
このため、この気体クッション材１は、使用時、袋部４に気体を少し高めに充填した状態で、任意の気体セル列６の排気弁部１１を開いて気体を排気し、任意の気体セル列６の硬さまたは柔らかさが、希望するクッション性（硬さまたは柔らかさ）となるまで、気体セル列６の気体圧の調整を行なうことができる。これにより、例えば、気体クッション材１をエアーマットやエアー座布団などとして使用する際、袋部４の中央部分の気体セル７は柔らかくし、端部近傍の気体セル７は少し硬くしたい場合があるが、このような場合、任意の気体セル列６の排気弁部１１を開いて気体を排気し、任意の気体セル７が希望する硬さまたは柔らかさになるように調整することができる。
【００４９】
上記構成の気体クッション材を使用する場合、その袋部４内に気体を充填するが、その際、図１のように、排気弁部１１を折り曲げ線Ｂ１、Ｂ２で３６０°折り曲げ、第１面ファスナー１３を第２面ファスナー１４に止着し、折り曲げ状態を保持して、排気通路１２を閉鎖する。その状態で、小型気体ポンプ等の気体注入機のノズルを注入口９に挿入し、注入口９、気体導入路８、及び各注入用逆止弁５を通して、気体（空気、窒素など）を各袋部４内に注入・充填する。このとき、各気体セル列６内に流入する気体は、連通路７ａを通して、順に気体セル７内に流入し、全ての気体セル列６の気体セル７内に適正圧力の気体が注入され、充填が完了すると、図３に示すように、袋部４が膨張状態となる。
【００５０】
この状態で、排気弁部１１は折り曲げられており、第１面ファスナー１３と第２面ファスナー１４の止着によって折り曲げ状態が保持され、細く狭窄された排気通路１２は折り曲げ部分で第１フィルム２と第２フィルム３が密着した状態となるため、排気弁部１１は完全に閉鎖され、気体の漏れは生じない。また、注入用逆止弁５においても、気体の充填が完了し、袋部４の気体圧が上昇すると、その気体圧力が注入用逆止弁５に作用して、気体の逆流を完全に阻止し、気体の漏れは生じない。したがって、気体クッション材１は、その袋部４内に充填した圧力気体を長期間にわたり保持し、エアーマット、エアー座布団として、或いは小型の場合には梱包・包装の気体セル緩衝材として使用することができる。
【００５１】
例えば、気体クッション材１をエアーマットまたはエアー座布団として使用する場合、袋部４の中央部分の気体セル７は柔らかくし、端部近傍の気体セル７は少し硬くしたい場合がある。このような場合、まず、袋部４には少し硬めに気体を充填し、中央部分の気体セル列６の排気弁部１１を開いて気体を排気し、中央部分の気体セル列６の気体セル７を希望する柔らかさになるように調整する。
【００５２】
これにより、アウトドアの宿泊や災害時に、気体クッション材１をエアーマット式の敷布団として使用する場合、従来のものに比して、格段にその使い心地が良好となる。また、図３に示すように、各気体セル列６は、複数の気体セル７に分かれて形成され、それらの気体セル７は連通路７ａを通して連通し、且つ境界部分の熱融着線１９を介して容易に曲げることができるので、例えば人が敷布団のエアーマットとして使用する場合、人の身体の形状に合せて気体セル７が曲り、使用者には良好な感触を感じさせ、良好な寝心地を生じさせることができる。
【００５３】
使用後に、気体クッション材１を保存或いは保管する場合、図４に示すように、排気弁部１１の第１面ファスナー１３、第２面ファスナー１４を剥がして、折り曲げた排気弁部１１を開き、折り曲げ前の平坦状態に戻す。これにより、排気通路１２が開放状態となり、排気弁部１１の排気通路１２を通して袋部４の気体が容易に排気され、気体クッション材１は、図６のように薄く、体積を縮小した状態となり、折り畳むことが可能となる。したがって、気体クッション材１は、非常に少ないスペースで保存することができる。
【００５４】
一方、気体クッション材を再使用する際には、図１のように、排気弁部１１を再び折り曲げ線Ｂ１、Ｂ２で３６０°折り曲げ、第１面ファスナー１３、第２面ファスナー１４を貼り付けて、排気弁部１１の折り曲げ状態を保持し、排気弁部１１の排気通路１２を閉鎖する。その状態で、気体注入機のノズルを注入口９に差し込み、注入口９、気体導入路８、及び各注入用逆止弁５を通して、気体を各袋部４内に注入し充填する。
【００５５】
各袋部４が膨張し内部の気体圧が所定圧力に上昇すると、注入用逆止弁５の作用により、気体の逆流が阻止され、袋部４内の気体圧が保持され、気体クッション材１は、梱包や包装の気体セル緩衝材として再度使用されることとなる。
【００５６】
排気弁部１１を閉鎖する第１面ファスナー１３と第２面ファスナー１４は、耐水性、耐油性、耐汚性が良好であり、長期にわたり止着性を有するので、気体クッション材１の使用者は、濡れやすい場所や汚れやすい場所でも、気体クッション材１を繰り返し使用することができる。
【００５７】
なお、上記実施形態では、排気弁部１１を折り曲げ線Ｂ１、Ｂ２で３６０°折り曲げて弁を閉鎖したが、排気弁部を１本のみの折り曲げ線で１８０°折り曲げて面ファスナーを止着し、弁を閉鎖する構造とすることもできる。この場合、第１面ファスナーと第２面ファスナーは、両方ともに、排気弁部の同じ面に取着され、その間の折り曲げ線を境に排気弁部を１８０°折り曲げ、第１面ファスナーを第２面ファスナーに止着して閉弁することとなる。
【００５８】
図７〜図１５は、上記気体クッション材１の他の実施形態を示し、この実施形態は、複数の気体クッション材１をその端部で相互に連結させ、面積の広い大型の気体クッション材、或いは寝袋、防寒袋、簡易テント、簡易日除けとして使用する例である。
【００５９】
図７に示すように、気体クッション材１の端部の排気弁部１１には、第１面ファスナー１３が、排気弁部１１の先端部の表面（または裏面）に取着され、第２面ファスナー１４が、それとは反対側の排気弁部１１の元部の裏面（または表面）に取着され、排気通路１２を横断する方向の２本の折り曲げ線Ｂ１、Ｂ２を介して、排気弁部１１を３６０°折り曲げたとき、排気弁部１１が閉弁され、その状態で、第１面ファスナー１３と第２面ファスナー１４が相互に止着されて、排気弁部１１の折り曲げ状態が保持されるようになっている。
【００６０】
さらに、これに加えて、図７に示す如く、排気弁部１１の元部の表面（第２面ファスナー１４と反対側の面）に第３面ファスナー２１が取着される。この第３面ファスナー２１は、図８〜図１１に示すように、複数の気体クッション材１をその排気弁部１１を介して連結するために設けられ、図７に示す如く、排気弁部１１を３６０°折り曲げて閉弁状態とした場合、第３面ファスナー２１はその折り曲げ状態の排気弁部１１の元部の上面に位置することとなる。
【００６１】
なお、この場合、第３面ファスナー２１は、ファスナー面にループ状起毛とフック状起毛の両方を形成したタイプのものを使用すれば、別々の気体クッション材１に同じタイプの第３面ファスナー２１を取着した場合でも、相互に止着することが可能となる。
【００６２】
したがって、使用者が気体クッション材１をより広い面積で大型化して使用する場合、複数の気体クッション材１を、排気弁部１１の第３面ファスナー２１を、重ね合わせるように連結すれば、簡便に気体クッション材１をより広い面積で大型化して使用することができる。また、この場合、各気体クッション材１は、気体を充填する際には、各々の気体注入口９を通して７本の気体セル列６に手動の気体ポンプなどで気体を注入することができるので、大型で多数（１０〜２０本）の気体セル列を有する気体クッション材に気体を充填する場合に比して、楽に気体を充填することができる。
【００６３】
上記では、図８，９に示す如く、気体クッション材１の排気弁部１１の第３面ファスナー２１を、重ね合わせるように、つまり２つの気体クッション材１を相互に表裏反転させて連結するが、図１０，１１に示す如く、２つの気体クッション材１を相互に同じ表裏の状態で連結することもできる。この場合、図１０，１１のように、第３面ファスナー２１を上面ではなく前方（後方）に立てた状態で位置させ、立てた状態の排気弁部１１を付き合わせるように、両側の第３面ファスナー２１を止着して、連結部２３を形成する。これによれば、排気弁部１１は、その厚さ寸法がその幅寸法に比して大幅に小さいので、気体クッション材１の連結部２３を縮小することができ、エアーマットなどとして使用する場合、その連結部２３を下側にして使用すれば、気体セル７の配列が一定間隔で形成されることとなり、違和感なくエアーマットなどの上に横臥するなどして使用することができる。
【００６４】
さらに、図１２に示すように、気体クッション材１の側縁部に、第４面ファスナー２２を取着することができる。この第４面ファスナー２２は、複数の気体クッション材１を、その側縁部を介して連結する場合に使用される。例えば２つの気体クッション材１を、その側縁部の第４面ファスナー２２を重ね合わせて止着した場合、図１３に示すように、２倍の面積を持つ広い気体クッション材として簡便に使用することができる。なお、排気弁部１１への第３面ファスナー２１の取着、及び第４面ファスナー２２の側縁部への取着は、接着剤により、溶着により、或いは縫着によって行うことができる。
【００６５】
気体クッション材１の両側の側縁部に、第４面ファスナー２２を取着すれば、３枚以上の気体クッション材１をそれらの第４面ファスナー２２を介して連結することができる。この場合、第４面ファスナー２２は、ファスナー面にループ状起毛とフック状起毛の両方を形成したタイプのものを使用すれば、別々の気体クッション材１を相互に止着することが可能となる。また、気体クッション材１の側縁部に取着する第４面ファスナー２２を両側の側縁部に取着すれば、３枚以上の気体クッション材１を連結して使用することができる。
【００６６】
上記のように、方形板状の気体クッション材１の３辺に、第３面ファスナー２１と第４面ファスナー２２を取着する構成とすれば、２枚の気体クッション材１を重ね合わせるように配置し、その状態で、２枚の気体クッション材１の底辺、左右辺部の第３面ファスナー２１と第４面ファスナー２２を相互に止着すれば、２枚の気体クッション材１によって寝袋或いは防寒袋を形成することができる。
【００６７】
寝袋或いは防寒袋は、通常、リュックサックなどに収納して携帯し、山などで開いて使用するが、気体クッション材１から形成される寝袋或いは防寒袋は、携帯する際には、排気弁部１１を開いて気体セル７から気体（空気）を排気して体積を大幅に縮小して簡便に携帯することができ、使用する現地では、空気ポンプなどを使用して、気体導入路８、注入口９を通して、簡単に気体（空気）を充填して、簡便に使用することができる。
【００６８】
図１４〜図１６は、方形板状の複数の気体クッション材７１を箱状に連結して、簡易テント或いは簡易日除けを作る例を示している。気体クッション材７１は、基本的には、上述の気体クッション材１と同様な構成に加え、その気体導入路側の表面に、第５面ファスナー８２を取着し、その両側縁部に第６面ファスナー８３及び第７面ファスナー８４を連続取着して構成される。
【００６９】
気体クッション材７１は、図１４に示すように、上記気体クッション材１と同様、第１フィルムと第２フィルムを、所定の大きさの長方形状に裁断して重ね合わせ、ヒートシールにより、その周縁部及び内側の所定の位置に線状の熱融着線を形成し、縦方向に袋部の気体セル列７６を複数形成する。各気体セル列７６内には、その横断方向に熱融着部が所定の間隔をおいて形成され、それにより、気体セル列を分割するように複数の気体セル７７が形成され、熱融着部の両端には非融着部として連通路が設けられる。気体クッション材７１を構成する第１本体フィルム、第２本体フィルムの少なくとも何れか一方に、アルミニウムを蒸着したアルミ蒸着フィルムを使用することができる。この場合、アルミ蒸着フィルムは冷気や熱気を遮断し或いは熱線を反射する機能を有するため、簡易テントや簡易日除けを使用する季節や気温などに応じて、アルミ蒸着面を内側にし、或いは外側にするように、選択して使用すればよい。
【００７０】
袋部の一方の端部には注入用逆止弁を介して連通する気体導入路７８が横断方向に設けられ、気体導入路７８を通して注入される気体が、注入用逆止弁から気体セル列７６内に入り、連通路を通して順に各気体セル７７に注入されるようになっている。袋部の他方の端部つまり気体注入側（気体導入路側）とは反対側の端部に、排気弁部７２が各気体セル列７６に狭窄された排気通路を通して連通して形成さされる。
【００７１】
他端に設けられる排気弁部７２は、狭窄された排気通路の横断方向に沿って、その部分を３６０°折り曲げることにより、排気通路を閉鎖し、それを開いて開放することにより、開弁するように構成される。さらに、排気弁部７２を折り曲げて閉鎖したとき、その閉鎖状態を保持するために、上記図７で説明した例と同様、第１面ファスナー及び第２面ファスナーが排気弁部７２の上面及び下面に止着される。
【００７２】
さらに、排気弁部７２の表面に第３面ファスナー８１が取着され、気体導入路７８側の端部表面に第５面ファスナー８２が取着され、さらに、袋部の両側の側縁部に、第６面ファスナー８３及び第７面ファスナー８４が縁部長手方向に沿って連続して取着される。第３面ファスナー８１、第５面ファスナー８２、第６面ファスナー８３及び第７面ファスナー８４は、複数の気体クッション材７１を、その各辺部を介して連結するために設けられ、任意の数の気体クッション材７１を所定の位置に連結することにより、図１５，１６に示すように、簡易テントを作ることができる。
【００７３】
簡易テントを作る場合、先ず、図１５の展開図に示すように、床板となる１枚の気体クッション材７１Ａを載置し、床板の気体クッション材７１Ａの前縁部の第３面ファスナー８１に、扉部の気体クッション材７１Ｂの後縁部の第３面ファスナー８１または第５面ファスナー８２を止着して取り付ける。さらに、床板の気体クッション材７１Ａの両側縁部には、左右の側壁部の気体クッション材７１Ｃ，７１Ｄが、その第６面ファスナー８３及び第７面ファスナー８４と側壁部側の第３面ファスナー８１を止着して取り付ける。側壁部の気体クッション材７１Ｃ，７１Ｄには縦方向に長い気体セル７７Ａが並設される。
【００７４】
さらに、床板の気体クッション材７１Ａの後縁部には、背面壁部の気体クッション材７１Ｅを、その第３面ファスナー８１と床板の気体クッション材７１Ａの第３面ファスナー８１とを止着して取り付ける。さらに、背面壁部の気体クッション材７１Ｅの後縁部に、天井部の気体クッション材７１Ｆを、その第３面ファスナー８１と背面壁部の気体クッション材７１Ｅの第３面ファスナー８１とを止着して取り付ける。上記のような複数の気体クッション材７１Ａ〜７１Ｆを相互に連結する場合、その連結状態は、図１０に示すように、連結部２３が下面に突出するように縁部を直角に曲げて連結することが好ましい。
【００７５】
この状態で、図１６に示すように、背面壁部の気体クッション材７１Ｅ及び両側側壁部の気体クッション材７１Ｃ，７１Ｄを、その連結部２３から直角に曲げるように立ち上げ、それらの気体クッション材７１Ｅ，７１Ｃ，７１Ｄの側縁部の第６面ファスナー８３及び第７面ファスナー８４を相互に止着して、箱状とする。そして最後に、天井部の気体クッション材７１Ｆを背面壁部の気体クッション材７１Ｅから前方に直角に曲げ、その両側縁部の第６面ファスナー８３及び第７面ファスナー８４を、両側側壁部の気体クッション材７１Ｃ，７１Ｄの第３面ファスナー８１または第５面ファスナー８２に止着し、簡易テントが完成する。
【００７６】
このような気体クッション材７１を複数個組み合わせて作られる簡易テントは、運搬する際、各気体クッション材７１の排気弁部７２を開いて気体を抜き、小さく畳まれた状態で運搬することができ、さらに、組み立てる際には、エアーポンプなどを用いて、気体導入路と注入口を通して各気体クッション材７１の気体セル列７６に気体（空気、窒素など）を充填し、面ファスナーを止着して、簡単に組み立てることができる。
【００７７】
また、この簡易テントは、その床板、側壁部、背面壁部などが、緩衝性、弾力性、保温性、断熱性を有する気体クッション材で形成されるため、良好な使い心地で使用することができる。さらに、両側側壁部の気体クッション材７１Ｃ，７１Ｄには、各々縦方向に長い空気セル７７Ａを設けているため、側壁部の強度を高くし、簡易テント全体の強度を向上させることができる。
【００７８】
なお、簡易テントのほかに、簡易日除けなどを作ることもできる。この場合、風通しを考慮して、床板、両側壁部、及び天井部の気体クッション材７１Ａ，７１Ｃ，７１Ｄ，７１Ｆを上記のように方形に組み付け、さらに、背面壁部の気体クッション材７１Ｅは、その一部を立ち上げてその両側を面ファスナーで止めればよい。これにより、背面壁部の気体クッション材７１Ｅの上部は、下側に折り曲げて、上部に開口部を作り、風通しの良い簡易日除けを作ることができる。
【００７９】
図１７〜図２１は、上記排気弁装置を使用した第２実施形態の瓶類用気体クッション材としての気体セル緩衝材を示している。この瓶類用気体セル緩衝材は、主に瓶類などを輸送する際、瓶類の気体緩衝材として使用され、使用する際、気体セル３５内に気体（空気、窒素など）を充填して緩衝材として使用し、使用後は排気弁部６１を開いて排気し、小形にして緩衝材を保管し、再使用を可能とする。
【００８０】
瓶類用気体セル緩衝材は、図２１に示すように、円筒型の緩衝材本体３１の上開口部から、瓶類を円筒緩衝部５０内に挿入し、挿入状態で、瓶類の底部は、底部緩衝部５１の上に載置され、瓶類の首部から頭部は、円筒緩衝部５０の開口部から上方に突出し、上緩衝部５２の内側に位置するように包装される構造である。横断面を円弧状（半円筒状）に突設される上緩衝部５２は、瓶類を円筒緩衝部５０内に挿入した状態で、瓶類の頭部を覆うように曲げられ、包装テープ（粘着テープ）などを巻き付けて瓶類の頭部を包装することができるようになっている。
【００８１】
緩衝材本体３１は、図１９，２０に示すように、製造時、第１本体フィルム３２と第２本体フィルム３３を重ね合わせ、その内側の端部近傍位置に、逆止弁のための１対の弁用フィルム４１，４２を配置し、縁部などを熱融着線３８及び熱融着境界線３９に沿って、及び逆止弁４４の部分に弁用融着線をヒートシールし、まずシート状に形成される。
【００８２】
図２０に示す如く、緩衝材本体３１を構成する第１本体フィルム３２と第２本体フィルム３３は、長尺の長方形状に形成されてそれらを重ね合わせ、周囲の熱融着線３８と気体セル３５の間の熱融着境界線３９に沿って、１対の弁用フィルムを含む２枚のフィルムをヒートシールする。これにより、円筒緩衝部５０、底部緩衝部５１、及び上緩衝部５２の内部に、複数（例えば７本）の棒状の気体セル３５が、長手方向に沿って並設されるように形成され、緩衝材本体３１の全体はシート状に長尺シート４８として形成される。
【００８３】
なお、第１本体フィルム３２、第２本体フィルム３３の少なくとも何れか一方に、アルミニウムを蒸着したアルミ蒸着フィルムを使用することができる。この場合、アルミ蒸着フィルムは冷気や熱気を遮断し或いは熱線を反射する機能を有するため、冷却された瓶類を緩衝材本体３１内に入れて運搬する場合、アルミ蒸着フィルムにより、内部を効果的に保冷して搬送することができる。また、アルミ蒸着フィルムは通常の合成樹脂フィルムに比して耐破損性が高く、瓶類の運搬中の振動や揺動による気体セル３５の気体圧の低下を防止することができる。
【００８４】
緩衝材の製造時、先ず、長尺の長方形状に裁断された第１本体フィルム３２、第２本体フィルム３３、及び１対の弁用フィルム４１，４２を用いて、緩衝材本体３１が長尺シート４８として、図１９に示す展開形状に形成される。このとき、緩衝材本体３１の上緩衝部５２の上端部には、つまり注入用の逆止弁４４を設けた側と反対側の端部に、排気弁部６１が形成される。排気弁部６１は、棒状の各気体セル３５から気体を排気するための弁であり、狭窄用熱融着線６７により第１フィルム３２と第２フィルム３３間を融着することにより、狭窄された排気通路６２が形成され、細い排気通路６２を通して各気体セル３５内の気体を排気する。
【００８５】
また、排気弁部６１は、狭窄された排気通路６２の横断方向に沿って、その部分を３６０°折り曲げることにより、排気通路６２を閉鎖し、それを開いて開放することにより、開弁し排気するように構成される。また、排気弁部６１を折り曲げて閉鎖したとき、排気弁部６１に取着した第１面ファスナー６３を第２面ファスナー６４に止着させて、閉鎖状態を保持するようになっている。
【００８６】
図１９，２０に示すように、第１面ファスナー６３は排気弁部６１の先端部の表面（または裏面）に取着され、第２面ファスナー６４はそれとは反対側の排気弁部６１の元部の裏面（または表面）に取着される。第１面ファスナー６３と第２面ファスナー６４の間には、図１９、２０のように、２本の折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２が折り曲げ可能に設けられ、排気通路６２を横断する方向の２本の折り曲げ線Ｂ１、Ｂ２を介して、排気弁部６１を３６０°折り曲げたとき、排気弁部６１が閉弁され、その状態で、第１面ファスナー６３と第２面ファスナー６４が相互に止着されて、排気弁部６１の折り曲げ状態が保持される。これにより、排気弁部６１の排気通路６２は確実に閉鎖され、各気体セル３５内に充填された気体は保持されるようになっている。
【００８７】
緩衝材本体３１は、その底部を図２０のように内側に入れて折り曲げて、その両側縁部となる円筒用熱融着部５６及び底部用熱融着部５６ａをヒートシールして熱融着する。そして使用時に、図２０に示す如く、円筒緩衝部５０、底部緩衝部５１、及び上緩衝部５２の気体セル３５に気体を充填することによって、円筒緩衝部５０が膨張して円筒型となり、底部緩衝部５１が円筒緩衝部５０の底部内側で盛り上がって山形となり、上緩衝部５２が円筒緩衝部５０の上に突出する形状となる。
【００８８】
上記のように、瓶類用気体セル緩衝材の製造時には、第１本体フィルム３２と第２本体フィルム３３を重ね合わせ、外側縁部の熱融着線３８、中間部の熱融着境界線３９に沿って熱融着して、長尺の気体セル３５が長手方向と平行に形成されるが、図１９に示す如く、緩衝材本体３１の各気体セル３５の先端部には、気体注入口３７を有する１本の気体注入路３６が形成され接続される。気体注入口３７は気体注入路３６の端部に、開口して設けられ、気体を注入する。気体注入路３６は、緩衝材本体３１の端部横断方向で且つ気体セル３５とは直角方向に沿って形成され、逆止弁４４を通して気体注入路６から各気体セル３５に気体が注入される。
【００８９】
図１９に示すように、緩衝材本体３１の各気体セル３５の端部に、フィルム製の逆止弁４４が設けられ、各逆止弁４４の入口側が気体注入路３６と連通する。これにより、気体注入口３７に気体ポンプのノズルを差し込み、気体を注入すると、気体注入口３７、気体注入路３６から逆止弁４４を通して、気体が各気体セル３５内に注入されるようになっている。
【００９０】
各気体セル３５の端部に設けられる逆止弁４４は、第１本体フィルム３２と第２本体フィルム３３内に、２枚の弁用フィルムを重ね合わせ、フィルム間を弁用融着線４３でヒートシールし熱融着して形成される。このとき、弁用融着線４３上を横断するように、例えば耐熱インクの塗布によって弁通路となる非融着部が形成され、この非融着部によって、各気体セル３５用の逆止弁４４となる細い弁通路が弁用フィルム４１，４２間に各々形成される。逆止弁４４は、その弁通路を通して気体注入路３６から気体セル３５内に気体を注入し、気体セル３５が所定の大きさまで膨張したとき、内部の気体圧により弁通路の弁用フィルム４１，４２を相互に密着させ、気体の逆流を阻止し、気体セル３５内に気体を充填する。
【００９１】
製造時、上記のように長尺の長方形シート状に形成された緩衝材本体３１の長尺シート４８は、次に図１９の如く、気体セル３５の横断方向を折り曲げ線Ｈとして、且つ折り曲げ線Ｈの位置を中央部から気体注入路３６側に少し寄った位置として、気体セル３５を重ね合わせるように折り曲げる。この折り曲げ線Ｈはこの後、逆方向に折り曲げられて円筒緩衝部５０の内側に入れられ、図２０のように第１折り曲げ部５３となる。
【００９２】
つまり、図２０に示す如く、緩衝材本体３１の長尺シート４８を折り曲げ線Ｈで２つ折りにし、その状態の端部の折り曲げ線Ｈを内側に入れて折り曲げ、これにより、最初の折り曲げ線Ｈが逆方向に折り曲げられ、そこに第１折り曲げ部５３が形成される。この折り曲げは、緩衝材本体３１の底部を山形とするように内側に折り曲げられ、第２折り曲げ部５４と第３折り曲げ部５５が図２０の如く緩衝材本体１の底部の第１折り曲げ部５３の両側に形成されることとなる。
【００９３】
このような緩衝材本体３１の長尺シート４８の折り曲げは、その両側縁部が正確に重なるように、気体セル３５の中間部を折り曲げ、その状態で、両側縁部の円筒用熱融着部５６を、ヒートシールして熱融着する。この両側縁部の熱融着により、緩衝材本体３１の円筒緩衝部５０の両側縁部に、最終的な最終熱融着線として円筒用熱融着部５６が形成され、底部緩衝部５１の両側縁部は底部用熱融着部５６ａとして、重ね合わせた全てのフィルムの縁部が融着される。緩衝材本体３１の底部は、気体セル５を内側に折り曲げて底部緩衝部５１を構成するため、熱融着線は外に現れず、折り曲げた状態の気体セル３５が底面として現れ、底部全体が気体セル３５を折り曲げた状態で覆われることとなる。
【００９４】
瓶類用気体セル緩衝材を使用する場合、シート状に畳まれた緩衝材本体３１の気体セル３５内に気体を充填して膨張させる。このとき、上部の排気弁部６１は、排気通路６２を横断する方向の２本の折り曲げ線Ｂ１、Ｂ２を境に３６０°折り曲げ、第１面ファスナー６３と第２面ファスナー６４を相互に止着させて、排気弁部６１を閉弁した状態とする。そして、排気弁部６１の排気気体の注入は、気体ポンプなどの気体注入機のノズルを気体注入口３７に挿入し、気体注入口３７、気体注入路３６、及び逆止弁４４を通して、気体（空気、窒素など）を各気体セル３５内に注入し充填する。
【００９５】
気体の注入により、緩衝材本体３１の各気体セル３５が膨張すると、特に底部緩衝部５１の気体セル３５の膨張に伴い、内側に曲げられた底部の気体セル３５が直線状態に戻ろうとする力が作用し、且つ円筒緩衝部５０の両側縁部は円筒用熱融着部５６及び底部用熱融着部５６ａで融着されて拘束される。このため、円筒緩衝部５０は、その内側を開くように周囲の気体セル３５が膨張し、円筒緩衝部５０は、気体の注入により円筒型となる。
【００９６】
これにより、適度な気体圧を充填した状態の瓶類用気体セル緩衝材は、図２１に示すように、円筒緩衝部５０が円筒型となり、上緩衝部５２は半円形の円弧状に形成され、且つ底部緩衝部５１は、その両側縁部が底部用熱融着部５６ａによって拘束されるため、底部の気体セル３５が内側に折り曲げられた状態、つまり適度な山形形状に折り曲げられた状態を保持し、緩衝材本体３１はその全体が図２１のような略円筒容器状となる。また、底部緩衝部５１の両側の底部用熱融着部５６ａは、重ね合わせた全てのフィルムの縁部が融着されるため、底部緩衝部５１の山形形状は確実に保持され、瓶類の荷重が底部緩衝部５１上に印加されても、平坦になることはない。
【００９７】
使用後に、瓶類用気体セル緩衝材を保存或いは保管する場合、排気弁部６１の第１面ファスナー６３、第２面ファスナー６４を剥がして、折り曲げた排気弁部６１を開き、折り曲げ前の平坦状態に戻す。これにより、排気通路６２が開放状態となり、排気弁部６１の排気通路６２を通して気体セル３５から気体が排気され、図２０のように薄く、体積を縮小した状態となり、折り畳むことが可能となる。したがって、瓶類用気体セル緩衝材は、非常に少ないスペースで保存でき、再使用する際には、排気弁部６１を折り曲げて第１面ファスナー６３と第２面ファスナー６４を止着して閉弁した状態とし、再び気体を注入口から注入して充填する。
【００９８】
なお、この瓶類用気体セル緩衝材においても、円筒用熱融着部５６の側縁部に、面ファスナーを取着すれば、並設された複数の瓶類用気体セル緩衝材を、円筒用熱融着部５６の側縁部の面ファスナーを介して、相互に連結することができ、運搬時、複数の瓶類用気体セル緩衝材を相互に連結した状態とし、安定した並置状態で運搬することができる。
【符号の説明】
【００９９】
１      気体クッション材
２      第１フィルム
３      第２フィルム
４      袋部
５      気体セル
５      注入用逆止弁
５ａ    弁用フィルム
６      気体セル列
７      気体セル
７ａ    連通路
８      気体導入路
９      注入口
１１    排気弁部
１２    排気通路
１３    第１面ファスナー
１４    第２面ファスナー
１５    スリット
１６    熱融着境界線
１７    狭窄用熱融着線
１８    熱融着線
１９    熱融着部
２１    第３面ファスナー
２２    第４面ファスナー
３１    緩衝材本体
３２    第１フィルム
３２    第１本体フィルム
３３    第２フィルム
３３    第２本体フィルム
３５    気体セル
３６    気体注入路
３７    気体注入口
３８    熱融着線
３９    熱融着境界線
４１    弁用フィルム
４３    弁用融着線
４４    逆止弁
４８    長尺シート
５０    円筒緩衝部
５１    底部緩衝部
５２    上緩衝部
５３    第１折り曲げ部
５４    第２折り曲げ部
５５    第３折り曲げ部
５６    円筒用熱融着部
５６ａ  底部用熱融着部
６１    排気弁部
６２    排気通路
６３    第１面ファスナー
６４    第２面ファスナー
６７    狭窄用熱融着線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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