(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
肩部を含む胴部と、胴部下方の底部と、胴部上方の口部と、胴部と口部との間に位置する首部とを有するプラスチックボトルをブロー成形するためのプラスチックボトル用ブロー成形金型において、
プラスチックボトルの肩部を含む胴部に対応する胴部金型と、
プラスチックボトルの底部に対応する底部金型と、
プラスチックボトルの首部に対応して首部を成形するとともに胴部金型と別体に設けられた首部金型とを備え、
胴部金型は肩部を含む胴部を成形し、
首部金型には第１冷却機構が設けられ、
胴部金型は肩部を含む胴部の外面に対応して内面が規定される内側胴部金型と、内側胴部金型の外側に位置する外側シェルとを有し、
胴部金型の内側胴部金型は、プラスチックボトルの形状に対応して外側シェルから交換自在となり、
第１冷却機構は首部金型内を延びる冷却流路を有し、平面視において第１冷却機構の冷却流路は内側胴部金型のうち、少なくとも肩部に対応する部分と重なり、
底部金型は一体に成形されるとともに、一体に成形された底部金型に第２冷却機構が設けられていることを特徴とするプラスチックボトル用ブロー成形金型。
【請求項２】
外側シェルの外側に、更に囲い体が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル用ブロー成形金型。
【請求項３】
囲い体に加熱機構が設けられていることを特徴とする請求項２記載のプラスチックボトル用ブロー成形金型。
【請求項４】
外側シェルは底部金型に係合することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のプラスチックボトル用ブロー成形金型。
【請求項５】
第１冷却機構は冷却流路に連通する流入口および流出口を有し、
第１冷却機構の冷却流路は流入口に連通する流入口側冷却流路と、流入口側冷却流路に連続し、かつ流出口に連通する流出口側冷却流路とを含み、
流入口側冷却流路および流出口側冷却流路のうち少なくとも一方が平面視において内側胴部金型の肩部に対応する部分と重なることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル用ブロー成形金型。
【請求項６】
流入口側冷却流路および流出口側冷却流路の双方が平面視において内側胴部金型の肩部に対応する部分と重なることを特徴とする請求項５記載のプラスチックボトル用ブロー成形金型。
【請求項７】
流入口側冷却流路および流出口側冷却流路は、平面視において三日月形状を有することを特徴とする請求項５または６記載のプラスチックボトル用ブロー成形金型。
【請求項８】
流入口側冷却流路および流出口側冷却流路は、いずれも複数の直線部分を含むことを特徴とする請求項５または６記載のプラスチックボトル用ブロー成形金型。
【請求項９】
流入口側冷却流路または流出口側冷却流路の直線部分に、分岐部分が接続されていることを特徴とする請求項８記載のプラスチックボトル用ブロー成形金型。
【請求項１０】
首部金型と内側胴部金型との間に断熱空間が形成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか記載のプラスチックボトル用ブロー成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックボトル用ブロー成形金型に係り、とりわけ製造コストの低減を図ることができ、かつ容易に取扱うことができるプラスチックボトル用ブロー成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、飲料用等のボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルは、プリフォームをブロー成形金型内に装着し、プリフォームに対してブロー成形を施すことにより得られる。
【０００３】
ところで、プラスチックボトルを製造するためのブロー成形金型はプラスチックボトルの胴部に対応する胴部金型と、底部に対応する底部金型と、首部に対応する首部金型とを有する。
【０００４】
これらの胴部金型と、底部金型と、首部金型は一般に、一体に形成されており、プラスチックボトルの形状に合わせて、胴部金型と、底部金型と、首部金型とからなるブロー成形金型を全体として一体に交換している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のようにブロー成形金型を構成する胴部金型と、底部金型と、首部金型は、各々一体に形成されており、プラスチックボトルの形状を変える毎にブロー成形金型全体を交換する必要があり、ブロー成形金型の製造コストが高額になっているのが実情である。また未使用のブロー成形金型を簡便に保管することも求められている。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、金型交換を容易とするとともに全体としての製造コスト低減を図ることができ、かつ使用しない場合に簡便に保管することができるプラスチックボトル用ブロー成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、胴部と、胴部下方の底部と、胴部上方の口部と、胴部と口部との間に位置する首部とを有するプラスチックボトルをブロー成形するためのプラスチックボトル用ブロー成形金型において、プラスチックボトルの胴部に対応する胴部金型と、プラスチックボトルの底部に対応する底部金型と、プラスチックボトルの首部に対応する首部金型とを備え、首部金型には第１冷却機構が設けられ、胴部金型は胴部の外面に対応して内面が規定される内側胴部金型と、内側胴部金型の外側に位置する外側シェルとを有し、胴部金型の内側胴部金型は、プラスチックボトルの形状に対応して外側シェルから交換自在となり、第１冷却機構は首部金型内を延びる冷却流路を有し、平面視において第１冷却機構の冷却流路は内側胴部金型と重なり、底部金型は一体に成形されるとともに、一体に成形された底部金型に第２冷却機構が設けられていることを特徴とするプラスチックボトル用ブロー成形金型である。
【０００８】
本発明は、外側シェルの外側に、更に囲い体が設けられていることを特徴とするプラスチックボトル用ブロー成形金型である。
【０００９】
本発明は、囲い体に加熱機構が設けられていることを特徴とするプラスチックボトル用ブロー成形金型である。
【００１０】
本発明は、外側シェルは底部金型に係合することを特徴とするプラスチックボトル用ブロー成形金型である。
【００１１】
本発明は、第１冷却機構は冷却流路に連通する流入口および流出口を有し、第１冷却機構の冷却流路は流入口に連通する流入口側冷却流路と、流入口側冷却流路に連続し、かつ流出口に連通する流出口側冷却流路とを含み、流入口側冷却流路および流出口側冷却流路のうち少なくとも一方が平面視において内側胴部金型と重なることを特徴とするプラスチックボトル用ブロー成形金型である。
【００１２】
本発明は、流入口側冷却流路および流出口側冷却流路の双方が平面視において内側胴部金型と重なることを特徴とするプラスチックボトル用ブロー成形金型である。
【００１３】
本発明は、流入口側冷却流路および流出口側冷却流路は、平面視において三日月形状を有することを特徴とするプラスチックボトル用ブロー成形金型である。
【００１４】
本発明は、流入口側冷却流路および流出口側冷却流路は、いずれも複数の直線部分を含むことを特徴とするプラスチックボトル用ブロー成形金型である。
【００１５】
本発明は、流入口側冷却流路または流出口側冷却流路の直線部分に、分岐部分が接続されていることを特徴とするプラスチックボトル用ブロー成形金型である。
【００１６】
本発明は、首部金型と内側胴部金型との間に断熱空間が形成されていることを特徴とするプラスチックボトル用ブロー成形金型である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば胴部金型は、内側胴部金型と、内側胴部金型の外側に位置する外側シェルとを有し、内側胴部金型はプラスチックボトルの形状に対応して外側シェルから交換可能となっている。このためプラスチックボトルの形状が変化する場合、胴部金型の内側胴部金型のみを外側シェルから取外して交換すれば良い。このことによりプラスチックボトルの形状が変化する毎にブロー成形金型を全体として交換する必要はなく、ブロー成形金型の製造コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明によるプラスチックボトル用ブロー成形金型の一実施の形態を示す正面図。
【図２】図２（ａ）は胴部金型と、首部金型を示す正面図であり、図２（ｂ）は内側胴部金型を示す正面図。
【図３】図３は底部金型を示す図。
【図４】図４は図１のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】図５は本発明によるブロー成形金型から得られたプラスチックボトルを示す正面図。
【図６】図６はプラスチックボトルを示す底面図。
【図７】図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は首部金型と、第１冷却機構と、内側胴部金型との配置関係を示す図。
【図８】図８は第１冷却機構と内側胴部金型との配置関係を示す斜視図。
【図９】図９（ａ）は第１冷却機構と、内側胴部金型との配置関係を示す平面図、図９（ｂ）はその斜視図。
【図１０】図１０（ａ）は首部金型と第１冷却機構を示す側断面図、図１０（ｂ）は首部金型と、第１冷却機構と、内側胴部金型との配置関係を示す断面図。
【図１１】図１１は首部金型と内側胴部金型との間に形成された断熱空間を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
発明の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１乃至図７は本発明の一実施の形態を示す図である。
【００２０】
まず図５および図６により、本発明によるプラスチックボトル用ブロー成形金型により得られるプラスチックボトル１０について説明する。プラスチックボトル１０は後述するブロー成形金型３０を用いたブロー成形により得られるが、このようなプラスチックボトル１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部２５とを備えている。
【００２１】
このうち胴部２０は、互いに同一の形状からなる複数、例えば４つの側面２１を有しており、全体として略多角筒形状、例えば四角筒形状からなっている。また隣接する側面２１同士の間には、それぞれ平坦な境界面２２が形成されている。また側面２１および境界面２２と、口部１１との間には胴部２０の一部を構成する肩部１２が形成されている。
【００２２】
また胴部２０の４つの側面２１は、内側へ（ボトル１０の内方へ）引込む側面水平凹状リブ２４ａを介して上方領域２１ａと、下方領域２１ｂとに区画されている。また各境界面２２も内側へ（ボトル１０の内方へ）引込む境界面水平凹状リブ２４ｂを介して上方領域２２ａと、下方領域２２ｂとに区画されている。
【００２３】
このうち側面水平凹状リブ２４ａと境界面水平凹状リブ２４ｂとによって水平凹状リブ２４が構成されている。
【００２４】
また、胴部２０の各側面２１の上方領域２１ａおよび下方領域２１ｂには、各々平板状のパネル部２３が設けられ、このパネル部２３によってプラスチックボトル１０内の膨張時および減圧時にプラスチックボトル１０に加わる圧力を吸収している。
【００２５】
また胴部２０の肩部１２と口部１１との間には、内側へ引込む首部１５が形成されている。
【００２６】
さらにまた、底部２５は周縁部２６と、周縁部２６の中央に位置するとともに周縁部２６より上方へ持上げられた中央部２７とを有している。
【００２７】
このようなプラスチックボトル１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォームをブロー成形金型を用いて二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォームすなわちプラスチックボトル１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用する事が好ましい。
【００２８】
また、プラスチックボトル１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。即ち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォームを押出成形後、吹込成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルを形成しても良い。
【００２９】
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、プラスチックボトル１０を作製しても良い。このようなプラスチックボトルは、発泡セルを内蔵しているため、プラスチックボトル１０全体の遮光性を高めることができる。
【００３０】
また、ガスバリア性及び遮光性を有する為に、多層にするだけでなく熱可塑性樹脂同士をブレンドしたブレンドボトルを形成しても良い。
【００３１】
次に本発明によるプラスチックボトル用ブロー成形金型３０について図１乃至図４および図７により説明する。
【００３２】
プラスチックボトル用ブロー成形金型３０は、プラスチックボトル１０の胴部２０に対応する胴部金型３１と、プラスチックボトル１０の底部２５に対応する底部金型３５と、プラスチックボトル１０の首部１５に対応する首部金型３８とを備えている。
【００３３】
このうち胴部金型３１は、胴部２０の外面に対応して内面３２ａが規定される内側胴部金型３２と、内側胴部金型３２の外側に位置する外側シェル３３とを有し、内側胴部金型３２および外側シェル３３は、いずれも縦方向に２つに分割された分割面をもつ。
【００３４】
また底部金型３５は一体に成形され、その上面に内面３５ａが形成されている。
【００３５】
また首部金型３８には、冷却水の流入口３８ａと冷却水の流出口３８ｂとからなる第１冷却機構３８Ａが設けられ、首部金型３８内に設けられた冷却流路３８ｃに流入口３８ａから冷却水を流入させ、流出口３８ｂから冷却水を排出することにより、首部金型３８を効果的に冷却することができる。
【００３６】
次に、首部金型３８と、首部金型３８に設けられた第１冷却機構３８Ａと、内側胴部金型３２との配置関係を図７（ａ）（ｂ）（ｃ）により説明する。
【００３７】
ここで、図７（ａ）は第１冷却機構３８Ａを示す平面図であり、図７（ｂ）は首部金型３８と第１冷却機構３８Ａとの配置関係を示す平面図であり、図７（ｃ）は第１冷却機構３８Ａと内側胴部金型３２との配置関係を示す平面図である。
【００３８】
図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、第１冷却機構３８Ａは冷却水の流入口３８ａと、流出口３８ｂと、首部金型３８内に設けられた冷却流路３８ｃとを有している。
【００３９】
この場合、平面視において、第１冷却機構３８Ａの冷却流路３８ｃは、内側胴部金型３２と重なり合っている。
【００４０】
このように平面視において、第１冷却機構３８Ａの冷却流路３８ｃは内側胴部金型３２と重なり合っているので、第１冷却機構３８Ａにより首部金型３８を確実に冷却することができる。すなわち、首部金型３８を冷却する冷却流路３８ｃが内側胴部金型３２から平面視で離れている場合、後述のように温調された水、加圧水またはオイルによって囲い体４０、外側シェル３３および内側胴部金型３２が加熱されると、内側胴部金型３２からの熱により首部金型３８を十分に冷却することが難しくなる。これに対して本実施の形態によれば、平面視で冷却流路３８ｃは内側胴部金型３２と重なり合っているため、内側胴部金型３２により首部金型３２が多少加熱されても、冷却流路３８ｃを流れる冷却水により首部金型３８を確実に冷却することができる。
【００４１】
また、底部金型３５には冷却水の流入口３６ａと冷却水の流出口３６ｂとからなる第２冷却機構３６Ａが設けられ、底部金型３５内の冷却流路（図示せず）に流入口３６ａから冷却水を流入させ、流出口３６ｂから冷却水を排出することにより、底部金型３５を効果的に冷却することができる。
【００４２】
さらにまた、胴部金型３１の外側シェル３３の下端部は、底部金型３５に係合している。
【００４３】
さらにまた、図１および図４に示すように、胴部金型３１の外側シェル３３外側に、更に外側シェル３３を囲む囲い体４０が設けられている。この囲い体４０内には、調温された水、加圧水またはオイルが流入する調温媒体流路４０Ａが形成され、囲い体４０の調温媒体流路４０Ａ内に流入口４０ａから調温された水、加圧水またはオイルが流入し、調温媒体流路４０Ａ内に流入する調温された水,加圧水またはオイルは囲い体４０を加熱した後、排出口４０ｂから外方へ排出される。なお、囲い体４０は縦方向に２つに分割された分割面をもつ。
【００４４】
ところで、胴部金型３１は、内側胴部金型３２と、内側胴部金型３２の外側に位置する外側シェル３３とを有しているため、内側胴部金型３２を外側シェル３３から取外し、プラスチックボトル１０の形状に合わせて、プラスチックボトル１０の胴部２０の外面に対応した新たな内側胴部金型３２を外側シェル３３内に組込むことができる。
【００４５】
同様に底部金型３５も、プラスチックボトル１０の形状に合わせて、ブロー成形金型３０から取外し自在となっており、プラスチックボトル１０の底部２５の外面に対応した新たな底部金型３５と交換可能となっている。
【００４６】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００４７】
まずブロー成形により得られるプラスチックボトル１０の胴部２０の形状に合わせて胴部金型３１の内側胴部金型３２を選択し、この内側胴部金型３２を外側シェル３３内に組込む。同様にプラスチックボトル１０の底部２５の形状に合わせて底部金型３５を選択し、この底部金型３５をブロー成形金型３０に装着する。
【００４８】
この場合、底部金型３５は、後述のように、プラスチックボトル１０の底部２５の形状に合わせてブロー成形金型３０に対して交換可能となっており、かつ底部金型３５は一体に成形されている。このためプラスチックボトル１０の底部の形状に合わせて、ブロー成形金型３０に対して底部金型３５を容易かつ簡単に交換することが可能となる。
【００４９】
次にプリフォームを準備し、このプリフォームを予め加熱しておき、その後開状態のブロー成形金型３０内に装着し、ブロー成形金型３０を密閉する。
【００５０】
次にプリフォームの口部１１から延伸ロッドによってプリフォームを引き延ばしながら、ブローエアをプリフォームに吹き込み、プリフォームに対してブロー成形を施すことによりプラスチックボトル１０を製造する。
【００５１】
この間、囲い体４０の調温媒体流路４０Ａ内に流入口４０ａから調温された水、加圧水またはオイルを流入させ、調温媒体流路４０Ａ内の調温された水、加圧水またはオイルを流出口４０ｂから排出させる。このことにより囲い体４０から外側シェル３３および内側胴部金型３２を加熱し、ブロー成形金型３０内において適切にプリフォームに対してブロー成形を施すことができる。
【００５２】
このようにブロー成形金型３０内において、プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、プラスチックボトル１０を得ることができる。
【００５３】
また、ブロー成形と同時に、ブロー成形金型３０内において、プラスチックボトル１０の首部１５および底部２５を冷却する。この場合、第１冷却機構３８Ａにより首部金型３８を冷却し、第２冷却機構３６Ａにより底部金型３５を冷却する。
【００５４】
このことによりプラスチックボトル１０のうち、未延伸でかつ厚肉となって冷却しにくい首部１５を首部金型３８により冷却することができ、また未延伸でかつ厚肉の底部２５を底部金型３５により確実に冷却することができる。
【００５５】
その後、ブロー成形金型３０を開くことにより、ブロー成形金型３０内部のプラスチックボトル１０を外方へ取出すことができる。
【００５６】
次にプラスチックボトル１０の形状を変化させる場合は、外側シェル３３内から内側胴部金型３２を取外し、プラスチックボトル１０の胴部２０の形状に対応する新たな内側胴部金型３２を選択して外側シェル３３内に組込む。
【００５７】
またブロー成形金型３０から底部金型３５を取外し、底部２５の形状に対応する新たな底部金型３５を選択してブロー成形金型３０に装着することができる。
【００５８】
以上のように本実施の形態によれば、プラスチックボトル１０の形状を変化させる場合、ブロー成形金型３０を全体として交換する必要はなく、プラスチックボトル１０の形状に合わせて新たな内側胴部金型３２および新たな底部金型３５のみを交換することにより、プラスチックボトル１０の形状に合わせたブロー成形金型３０を構成することができる。この場合、交換される対象となる内側胴部金型３２は、内側胴部金型３２と外側シェル３３を組合せた胴部金型３１全体からみるときわめて軽量であり、形状も小さい。
【００５９】
このためプラスチックボトル１０の形状に合わせて交換すべき部材の形状をきわめて小さくかつ軽量にすることができる。このことによりプラスチックボトル１０の形状に合わせてその都度ブロー成形金型３０全体を交換する場合に比べて、ブロー成形金型３０の製造コスト低減を図ることができる。
【００６０】
また底部金型３５は一体成形されているので、底部金型３５の交換作業を容易かつ簡単に行うことができる。
【００６１】
さらにまた、プラスチックボトル１０の形状に合わせて内側胴部金型３２と底部金型３５を交換すれば良いので、交換部品の保管を容易に行なうことができ、かつ交換部品の取扱いが容易となる。
【００６２】
また、プラスチックボトル１０の形状に合わせて第１冷却機構３８Ａを有する首部金型３８を交換する必要はなくなるため、ブロー成形金型３０を交換する際、第１冷却機構３８Ａの脱着作用を行う必要がなく、ブロー成形金型３０の交換作業が容易となる。
【００６３】
次に図８により第１冷却機構３８Ａと内側胴部金型３２との配置関係を示す。ここで図８は第１冷却機構３８と内側胴部金型３２との配置関係を示す斜視図である。
【００６４】
上述のように、第１冷却機構は、冷却水の流入口３８ａと、流出口３８ｂと、首部金型３８内に設けられた冷却流路３８ｃとを有している（図７（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。また図８に示すように冷却流路３８ｃは流入口３８ａに連通する流入口側冷却流路５１と、流入口側冷却流路５１に連続して設けられ、かつ流出口５８ｂに連通する流出口側冷却流路５２とを含んでいる。この場合、冷却流路３８ｃのうちの一方、例えば流出口側冷却流路５２は、平面視において内側胴部金型３２と重なり合っている。
【００６５】
ここで、流入口側冷却流路５１および流出口側冷却流路５２は、いずれも平面視において三日月形状を有している。
【００６６】
変形例
次に本発明の変形例について、図９（ａ）（ｂ）により説明する。上述した実施の形態において、冷却流路３８ｃのうちの流出口側冷却流路５２が平面視において内側胴部金型３２と重なり合っている旨、示したが、これに限らず、冷却流路３８ｃの流入口側冷却流路５１および流出口側冷却流路５２の双方が、平面視において内側胴部金型３２と重なり合っていても良い。
【００６７】
図９（ａ）（ｂ）に示す変形例において、図１乃至図８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６８】
本変形例によれば、平面視で冷却流路３８ｃの流入口側冷却流路５１および流出口側冷却流路５２の双方が平面視において内側胴部金型３２と重なり合っているため、内側胴部金型３２により首部金型３２が多少加熱されても、流入口側冷却流路５１および流出口側冷却流路５２を流れる冷却水により首部金型３８を確実に冷却することができる。
【００６９】
次に図１０（ａ）（ｂ）により本発明の他の変形例について説明する。上述の実施の形態および変形例において、第１冷却機構３８Ａの冷却流路３８ｃが流入口側冷却流路５１と流出口側冷却流路５２を有するとともに、これら流入口側冷却流路５１と流出口側冷却流路５２の双方が平面視で三日月形状を有する旨、示したが、これに限らず流入口側冷却流路５１が複数の直線部分５１ａからなっていても良い（図１０（ａ）（ｂ））。また流出口側冷却流路５２も、複数の直線部分５２ａからなっている。
【００７０】
図１０（ａ）（ｂ）に示す変形例において、図１乃至図８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７１】
流入口側冷却流路５１内に供給された冷却水は、直線部分５１ａへ達し、直線部分１５ａに入る冷却水により、首部金型３８を冷却することができる。
【００７２】
図１０（ａ）（ｂ）に示すように、第１冷却機構３８Ａの冷却流路３８ｃを構成する流入口側冷却流路５１と流出口側冷却流路５２のうち、流入口側冷却流路５１は平面視において内側胴部金型３２と重なり合っている。
【００７３】
図１１に示す変形例において、図１乃至図８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７４】
次に図１１により本発明の更に他の変形例について説明する。
【００７５】
図１１は首部金型３８と内側胴部金型３２との間に形成された断熱空間５５を示す断面図である。図１１に示すように、首部金型３８と内部胴部金型３２との間に、断熱空間５５が形成されている。なお、この断熱空間５５の一部又は全部に断熱材（セラミック材）を充てんしても良い。
【００７６】
ここで図１１は首部金型３８の断面と、内側胴部金型３２の外形を概略的に示す。
【００７７】
図１１に示すように、首部金型３８と内側胴部金型３２との間に、首部金型３８側の当接面３８ｓと内側胴部金型３２側の当接面３２ｓとが当接することにより、間隙の厚みが
０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの断熱空間５５が形成され、この断熱空間５５は首部金型３８と内側胴部金型３２との間の境界全域に渡って形成されている。
【００７８】
上述のように、温調された水、加圧水またはオイルによって囲い体４０、外側シェル３３および内側胴部金型３２が加熱されるが、首部金型３８と内側胴部金型３２との間に断熱空間５５を形成することにより、断熱空間５５により首部金型３８への熱伝播作用を制限することができる。また第１冷却機構３８Ａによる首部金型３８の冷却作用により、首部金型３８が高温に加熱されることが抑制される。
【符号の説明】
【００７９】
１０  プラスチックボトル
１１  口部
１２  肩部
１５  首部
２０  胴部
２１  側面
２２  境界面
２５  底部
３０  ブロー成形金型
３１  胴部金型
３２  内側胴部金型
３３  外側シェル
３５  底部金型
３５ａ  内面
３６Ａ  第２冷却機構
３６ａ  流入口
３６ｂ  流出口
３８  首部金型
３８Ａ  第１冷却機構
３８ａ  流入口
３８ｂ  流出口
３８ｃ  冷却流路
４０  囲い体
５１  流入口側冷却流路
５１ａ  直線部分
５１ｂ  分岐部分
５２  流出口側冷却流路
５２ａ  直線部分
５５  断熱空間
【図１】
0006263976.tif 000002
【図２】
0006263976.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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