(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して離れて配置される一対の内リンクプレートと、前記一対の内リンクプレートを両端部が貫通する筒状のブシュと、前記ブシュに挿入されるピンと、前記一対の内リンクプレートを外側から挟むように配置されて前記ピンの両端部がそれぞれ貫通する一対の外リンクプレートと、前記ピンを囲むように前記内リンクプレートの外側面と前記外リンクプレートの内側面との間に配置されるシール部とを備えたチェーンであって、
前記シール部は、
剛性を有した環状のシールベースと、
前記シールベースと前記内リンクプレートの外側面との間及び前記シールベースと前記外リンクプレートの内側面との間に前記ピンを囲むように配置された環状の弾性部材と、
前記シールベースと前記内リンクプレートの外側面との間及び前記シールベースと前記外リンクプレートの内側面との間のうち少なくとも一方に前記ピンを囲むように配置され、前記ピンの径方向と交差する方向に延びる複数の糸を有した環状の毛部と、
を備えたことを特徴とするチェーン。
【請求項２】
前記毛部は、前記弾性部材の内側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のチェーン。
【請求項３】
前記毛部は、タテ糸とヨコ糸とを織ることで形成される基布に前記複数の糸としてパイル糸が立設されるように織り込まれた環状のパイル織物によって構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のチェーン。
【請求項４】
前記シール部は、前記基布における前記パイル糸が立設された側とは反対側の面に接合された環状の板材を有していることを特徴とする請求項３に記載のチェーン。
【請求項５】
前記シールベースは、前記ピンを囲むように配置された環状の内周側シールベースと、前記内周側シールベースの外周面を囲むように配置された環状の外周側シールベースとを備えていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載のチェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内リンクプレートの外側面と外リンクプレートの内側面との間にシール部を介在したチェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のチェーンとしては、内リンクプレートと外リンクプレートとの間にオイルシールが配置されたものが知られている（例えば、特許文献１）。このようなオイルシールは、円環状のシールリングと、シールリングにおける内リンクプレート側の面及び外リンクプレート側の面にそれぞれ形成された円環状の溝に配置される円環状の弾性リング（Ｏリング）とを備えている。そして、各弾性リングが内リンクプレート及び外リンクプレートに摺接することで、ピンとブシュとの間に外部から異物が入ったり、ピンとブシュとの間の潤滑油が外部へ漏れ出したりすることを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８５２５３号公報（図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のようなチェーンでは、シールリングと内リンクプレートとの間、及びシールリングと外リンクプレートとの間を弾性リング（Ｏリング）のみによってシールしている。このため、特にチェーンを石炭粉や鉄鉱石粉などの微細な粉体が多く漂う環境下で使用する場合には、こうした粉体が外部からピンとブシュとの間に進入し易くなるので、シール性を向上する上では改善の余地を残すものとなっている。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、シール部によるシール性を向上することが可能なチェーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するチェーンは、互いに対向して離れて配置される一対の内リンクプレートと、前記一対の内リンクプレートを両端部が貫通する筒状のブシュと、前記ブシュに挿入されるピンと、前記一対の内リンクプレートを外側から挟むように配置されて前記ピンの両端部がそれぞれ貫通する一対の外リンクプレートと、前記ピンを囲むように前記内リンクプレートの外側面と前記外リンクプレートの内側面との間に配置されるシール部とを備えたチェーンであって、前記シール部は、剛性を有した環状のシールベースと、前記シールベースと前記内リンクプレートの外側面との間及び前記シールベースと前記外リンクプレートの内側面との間に前記ピンを囲むように配置された環状の弾性部材と、前記シールベースと前記内リンクプレートの外側面との間及び前記シールベースと前記外リンクプレートの内側面との間のうち少なくとも一方に前記ピンを囲むように配置され、前記ピンの径方向と交差する方向に延びる複数の糸を有した環状の毛部と、を備えた。
【０００７】
この構成によれば、シール部が複数の糸を有した環状の毛部を有しているため、Ｏリングなどの弾性部材でシールし難い粉体などの異物をも捕捉することができる。したがって、シール部によるシール性を向上することが可能となる。
【０００８】
上記チェーンにおいて、前記毛部は、前記弾性部材の内側に配置されていることが好ましい。
この構成によれば、外部から弾性部材を擦り抜けて進入しようとする特に粉体などの異物を毛部によって好適に捕捉することが可能となる。
【０００９】
上記チェーンにおいて、前記毛部は、タテ糸とヨコ糸とを織ることで形成される基布に前記複数の糸としてパイル糸が立設されるように織り込まれた環状のパイル織物によって構成されていることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、毛部におけるパイル糸の密度を容易に均一にすることが可能となる。
上記チェーンにおいて、前記シール部は、前記基布における前記パイル糸が立設された側とは反対側の面に接合された環状の板材を有していることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、板材によって基布の形状を安定させることが可能となる。
上記チェーンにおいて、前記シールベースは、前記ピンを囲むように配置された環状の内周側シールベースと、前記内周側シールベースの外周面を囲むように配置された環状の外周側シールベースとを備えていることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、内周側シールベース及び外周側シールベースのうちのいずれか一方が機能しなくなった場合でも、他方が機能するので、シールベースを長期間にわたって機能させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シール部によるシール性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態のチェーンの一部を示す分解斜視図。
【図２】同チェーンの一部を示す断面図。
【図３】同チェーンにおける板材が接合された毛部の斜視図。
【図４】図３の一部を示す拡大断面模式図。
【図５】変更例のチェーンの要部拡大断面図。
【図６】変更例のチェーンの要部拡大断面図。
【図７】変更例のチェーンの要部拡大断面図。
【図８】変更例のチェーンの要部拡大断面図。
【図９】変更例のチェーンの要部拡大断面図。
【図１０】変更例のチェーンの要部拡大断面図。
【図１１】変更例のチェーンの要部拡大断面図。
【図１２】図１１のチェーンにおける板材が接合された毛部の斜視図。
【図１３】変更例のチェーンの要部拡大断面図。
【図１４】図１３のチェーンにおける板材が接合された毛部の斜視図。
【図１５】変更例のチェーンの要部拡大断面図。
【図１６】図１５のチェーンにおける毛部の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、チェーンの一実施形態を図面に従って説明する。
図１及び図２に示すように、チェーン１１は、互いに幅方向Ｙで対向して離れて配置される一対の内リンクプレート１２を各々有した複数の内リンク１３と、一対の内リンクプレート１２を幅方向Ｙの外側から挟むように配置される一対の外リンクプレート１４を各々有した複数の外リンク１５とを備えている。
【００１６】
内リンク１３の内リンクプレート１２及び外リンク１５の外リンクプレート１４は、チェーン１１が幅方向Ｙと直交する長手方向の一方側から引っ張られて移動する場合の移動方向ともなる直列方向Ｘに沿って延びる略矩形板状をなしており、両端部が丸みを帯びている。
【００１７】
そして、幅方向Ｙで対向する内リンクプレート１２及び外リンクプレート１４は、互いに平行となるように配置されている。したがって、本実施形態のチェーン１１は、その直列方向Ｘにおける内リンク１３及び外リンク１５の一端側と他端側でそれぞれ内リンクプレート１２間の間隔及び外リンクプレート１４間の間隔が等しくなるように構成された所謂フラットタイプのチェーンである。
【００１８】
内リンクプレート１２の直列方向Ｘにおける両端部には、それぞれ円形のブシュ挿入孔１６が内リンクプレート１２の厚さ方向ともなる幅方向Ｙに貫通するように形成されている。内リンク１３において対向する一対の内リンクプレート１２間には、これら一対の内リンクプレート１２間の距離を保つように円筒状のブシュ１７が２つ組み付けられる。
【００１９】
ブシュ１７は、その両端部が一対の内リンクプレート１２のブシュ挿入孔１６に対してそれぞれ嵌合している。すなわち、ブシュ１７の両端部は、一対の内リンクプレート１２を貫通し、一対の内リンクプレート１２の外側にそれぞれ突出している。また、ブシュ１７は、円筒状のローラ１８に挿通されることでローラ１８を回転可能に支持している。すなわち、ブシュ１７は、ローラ１８に遊嵌されている。
【００２０】
ブシュ１７の両端部における一対の内リンクプレート１２の外側に突出した部分の外周面１７ａには、円環状のシール部１９がそれぞれ嵌合している。したがって、シール部１９は、内リンクプレート１２の外側面１２ａと外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間に配置されている。シール部１９の厚さは、ブシュ１７の両端部における内リンクプレート１２の外側面１２ａからの突出長さよりも僅かに厚くなるように設定されている。したがって、ブシュ１７の両端面１７ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間には、僅かな隙間が形成される。
【００２１】
外リンクプレート１４の直列方向Ｘにおける両端部には、それぞれブシュ１７の内径よりも若干小さい外径を有した円柱状のピン２０が挿嵌される円形のピン挿入孔２１が外リンクプレート１４の厚さ方向ともなる幅方向Ｙに貫通するように形成されている。ピン２０は、その一端部に、ピン挿入孔２１の径よりも若干径の大きい抜け止め用の拡径部２０ａを有している。
【００２２】
そして、外リンク１５の外リンクプレート１４は、ブシュ１７が一対の内リンクプレート１２間に組み付けられて形成された内リンク１３における内リンクプレート１２の外側からピン２０を介して内リンク１３の内リンクプレート１２に対して回動自在に連結される。この場合、ピン２０は、両端部以外の中間部が内リンク１３の一対の内リンクプレート１２間に組み付けられたブシュ１７に挿入された状態で、両端部が外リンク１５の一対の外リンクプレート１４のピン挿入孔２１に対して嵌合されている。
【００２３】
したがって、ピン２０の両端部は一対の外リンクプレート１４をそれぞれ貫通しており、直列方向Ｘで隣り合う内リンク１３の内リンクプレート１２と外リンク１５の外リンクプレート１４とが直列方向Ｘの端部同士でピン２０及びブシュ１７を介して回動自在に連結される。
【００２４】
ピン２０の外周面２０ｂとブシュ１７の内周面１７ｃとの間には、図示しない潤滑剤が充填されている。したがって、チェーン１１を使用すると、ブシュ１７とピン２０とが相対的に回動する。このとき、潤滑剤によってブシュ１７とピン２０との相対的な回動が潤滑される。なお、本実施形態のチェーン１１は、鋼材によって構成されている。
【００２５】
次に、シール部１９の構成について詳述する。
図２に示すように、シール部１９は、ブシュ１７の外周面１７ａに嵌合する剛性を有した円環状のシールベース３０を備えている。本実施形態におけるシールベース３０は、鋼材によって構成されている。シールベース３０の内周面における内リンクプレート１２側のコーナー部にはＣ面取りがなされて斜面３２が形成されている。
【００２６】
そして、シールベース３０の斜面３２と、内リンクプレート１２の外側面１２ａと、ブシュ１７の外周面１７ａとによって囲まれた領域には、円環状の弾性部材の一例としての第１弾性リング３３が、斜面３２、外側面１２ａ、及び外周面１７ａによって圧縮されるように弾性変形された状態でピン２０を囲むように配置されている。この場合、シールベース３０における内リンクプレート１２の外側面１２ａとの対向面３４と内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間には、僅かな隙間が形成される。
【００２７】
シールベース３０の対向面３４におけるシールベース３０の径方向の中央部よりも外周寄りの位置には、円環状の第１溝３５がピン２０を囲むように形成されている。第１溝３５には、円環状の弾性部材の一例としての第２弾性リング３６がピン２０を囲むように嵌め込まれている。この場合、第２弾性リング３６は、圧縮状態となるように弾性変形されており、自らの弾性復元力によって内リンクプレート１２の外側面１２ａに圧接している。
【００２８】
シールベース３０における外リンクプレート１４との対向面３７におけるシールベース３０の径方向の中央部よりも外周寄りの位置には、円環状の第２溝３８がピン２０を囲むように形成されている。第２溝３８には、円環状の弾性部材の一例としての第３弾性リング３９がピン２０を囲むように嵌め込まれている。この場合、第３弾性リング３９は、圧縮状態となるように弾性変形されており、自らの弾性復元力によって、第２弾性リング３６が内リンクプレート１２に圧接する際の力よりも若干弱い力で外リンクプレート１４の内側面１４ａに圧接している。すなわち、第３弾性リング３９は、外リンクプレート１４の内側面１４ａに摺接している。
【００２９】
そして、シールベース３０の対向面３７と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間には、僅かな隙間が形成されている。なお、本実施形態において、第１弾性リング３３、第２弾性リング３６、及び第３弾性リング３９は、いずれもゴムなどのエラストマーによって形成されるＯリングによって構成されている。
【００３０】
また、シールベース３０の対向面３７におけるシールベース３０の径方向の中央部よりも内周寄りの位置には、円環状の第３溝４０がピン２０を囲むように形成されている。第３溝４０には、ピン２０の径方向と直交（交差）する方向である幅方向Ｙに沿って延びる複数の糸（後述するパイル糸４６）を有した円環状の毛部４１がピン２０を囲むように嵌め込まれている。したがって、毛部４１は、第３弾性リング３９の内側（内周側）に配置されている。この場合、毛部４１の一部は、外リンクプレート１４の内側面１４ａに摺接している。
【００３１】
次に、毛部４１の構成について詳述する。
図３及び図４に示すように、毛部４１は、パイル織物によって構成されている。毛部４１を構成するパイル織物は、合成樹脂製の基布４５と、その基布４５上に立設されるように織り込まれた複数の糸としての合成樹脂製のパイル糸４６とを備えている。すなわち、基布４５は、タテ糸４５ａと、タテ糸４５ａの延びる方向と直交する方向に延びるヨコ糸４５ｂとを、交互に織りなすことによって形成される織布によって構成され、各パイル糸４６は、Ｕ字状をなすようにヨコ糸４５ｂに搦めて基布４５上に立設されるように基布４５に織り込まれている。
【００３２】
本実施形態の毛部４１においては、各パイル糸４６に複数のフィラメント４６ａによって構成されたマルチフィラメント糸が用いられ、パイル糸４６の密度が１平方センチメートルあたり７〜１０万本となるように設定されている。また、基布４５における複数のパイル糸４６が立設された側とは反対側の面には、接着層４７を介して円環状をなす金属製の板材４８が接合されている。基布４５と板材４８とを接合する接着層４７としては、接着剤や両面粘着テープを用いることができる。
【００３３】
なお、図２に示すように、毛部４１は板材４８側から第３溝４０に嵌め込まれ、毛部４１が第３溝４０に嵌め込まれた状態では各パイル糸４６が外リンクプレート１４の内側面１４ａに対して長さに余裕をもって摺接する。
【００３４】
次に、チェーン１１の使用時におけるシール部１９の作用について説明する。
さて、チェーン１１を使用すると、内リンクプレート１２と外リンクプレート１４とが相対的に回動する。このとき、第１弾性リング３３及び第２弾性リング３６の内リンクプレート１２の外側面１２ａに対する密着力は、第３弾性リング３９の外リンクプレート１４の内側面１４ａに対する密着力よりも大きくなっている。このため、毛部４１及び第３弾性リング３９は外リンクプレート１４の内側面１４ａに対して摺動するが、第１弾性リング３３及び第２弾性リング３６は内リンクプレート１２の外側面１２ａに対して摺動することなく密着状態を維持する。
【００３５】
したがって、チェーン１１の外部に存在する水、塵埃、及び粉体などの異物がチェーン１１の内部に進入する場合、異物は、第２弾性リング３６と内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間を通ることができない。このため、異物は、シールベース３０の対向面３７と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通ってチェーン１１の内部へと進入する。
【００３６】
すなわち、チェーン１１の外部から内部へと進入しようとする異物は、まず、第３弾性リング３９と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通ってチェーン１１の内部へと進入しようとする。このとき、水や塵埃などの異物は、第３弾性リング３９によってほとんどブロックされるが、粉体（例えば、石炭粉や鉄鉱石粉）などの異物は、第３弾性リング３９によってさほどブロックされない。
【００３７】
そして、第３弾性リング３９と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通って進入した異物（特に粉体）は、毛部４１に到達する。すると、異物（特に粉体）は、毛部４１の各パイル糸４６によって効果的に絡め取られる（捕捉される）。その後、毛部４１を通り抜けた僅かな異物は、ブシュ１７の端面１７ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通ってブシュ１７の内周面１７ｃとピン２０の外周面２０ｂとの間に進入する。
【００３８】
このように、水や塵埃などの異物の進入が第３弾性リング３９によって効果的に抑制され、粉体などの異物の進入が毛部４１によって効果的に抑制される。このため、従来に比べて異物がシール部１９を進行し難くなる、すなわち従来に比べてシール部１９によるシール性が向上するので、シール部１９によってチェーン１１の外部から内部への異物の進入が効果的に抑制される。
【００３９】
また、ブシュ１７の内周面１７ｃとピン２０の外周面２０ｂとの間にある潤滑剤がチェーン１１の外部へ漏出する場合、潤滑剤は、ブシュ１７の端面１７ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通って毛部４１へ向かう。このとき、潤滑剤がカーボンなどの固体潤滑剤である場合には、当該固体潤滑剤が粉体となって毛部４１へと進行する。
【００４０】
そして、毛部４１に到達した固体潤滑剤（粉体）は、上述した異物（特に粉体）の場合と同様に、毛部４１の各パイル糸４６によって効果的に絡め取られる（捕捉される）。その後、毛部４１を通り抜けた僅かな固体潤滑剤は、第３弾性リング３９と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通ってチェーン１１の外部へと漏出する。
【００４１】
このように、シール部１９は、チェーン１１の外部から内部への異物の進入経路の途中位置及びチェーン１１の内部から外部への潤滑剤の漏出経路の途中位置に毛部４１を備えている。このため、チェーン１１の外部から内部への異物（特に粉体）の進入を効果的に抑制しつつ、チェーン１１の内部から外部への潤滑剤（特に粉体）の漏出を効果的に抑制することができる。したがって、チェーン１１が長持ちするようになる。
【００４２】
以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）チェーン１１において、シール部１９は、毛部４１を備えているので、第３弾性リング３９によってシールし難い粉体などの異物をも効果的に捕捉することができる。このため、シール部１９による異物（特に粉体）及び潤滑剤（特に粉体）に対するシール性を向上することができる。この結果、チェーン１１を長持ちさせることができる。
【００４３】
（２）チェーン１１において、毛部４１は、第３弾性リング３９の内側に配置されている。このため、外部から第３弾性リング３９を擦り抜けて進入しようとする特に粉体などの異物を毛部４１によって好適に捕捉することができる。
【００４４】
（３）チェーン１１において、毛部４１は、タテ糸４５ａとヨコ糸４５ｂとを織ることで形成される基布４５に複数の糸としてパイル糸４６が立設されるように織り込まれた円環状のパイル織物によって構成されている。このため、毛部４１におけるパイル糸４６の密度を容易に均一にすることができる。また、毛部４１がパイル織物であるため、毛部４１の取り扱いが容易になる。
【００４５】
（４）チェーン１１において、シール部１９は、基布４５におけるパイル糸４６が立設された側とは反対側の面に接合された円環状の板材４８を有している。このため、板材４８によって基布４５の形状、ひいては毛部４１を構成するパイル織物の形状を安定させることができる。
【００４６】
（５）チェーン１１において、シールベース３０における外リンクプレート１４側には第３弾性リング３９が配置され、シールベース３０における内リンクプレート１２側には第２弾性リング３６が配置されている。このため、第２弾性リング３６及び第３弾性リング３９によってシールベース３０の位置を外リンクプレート１４の内側面１４ａと内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間でバランスよく維持することができる。このため、毛部４１（パイル織物）に過度な負荷がかかることを抑制することができる。
【００４７】
（変更例）
なお、上記実施形態は次のように変更してもよい。
・図５に示すように、第３弾性リング３９と、板材４８が接合された毛部４１とを入れ替えて配置するようにしてもよい。すなわち、毛部４１の内側（内周側）に第３弾性リング３９を配置するようにしてもよい。
【００４８】
・図６に示すように、シールベース３０の対向面３７における毛部４１の内側（内周側）に円環状の溝５０を設け、この溝５０に弾性部材の一例としての弾性リング５１を嵌め込むようにしてもよい。この場合、弾性リング５１の一部は、外リンクプレート１４の内側面１４ａに圧接する。このようにすれば、シール部１９によるシール性がさらに向上する。
【００４９】
・図７に示すように、シールベース３０の対向面３７における第３弾性リング３９の外側（外周側）に円環状の溝５２を設け、この溝５２に板材４８が接合された毛部４１を嵌め込むようにしてもよい。このようにすれば、シール部１９によるシール性がさらに向上する。
【００５０】
・図８に示すように、シールベース３０を幅方向Ｙにおいて逆向きとなるように配置してもよい。すなわち、シールベース３０において、内リンクプレート１２との対向面３４側に第３弾性リング３９と、板材４８が接合された毛部４１とを配置し、外リンクプレート１４との対向面３７側に第１弾性リング３３及び第２弾性リング３６を配置するようにしてもよい。
【００５１】
・図９に示すように、シールベース３０の対向面３４における第２弾性リング３６の内側（内周側）に円環状の溝５３を設け、この溝５３に板材４８が接合された毛部４１を嵌め込み、さらにシールベース３０における斜面３２及び第１弾性リング３３を省略するようにしてもよい。
【００５２】
・図１０に示すように、シールベース３０は、ピン２０を囲むように配置された円環状の内周側シールベース５５と、内周側シールベース５５の外周面を囲むように配置された円環状の外周側シールベース５６とによって構成するようにしてもよい。すなわち、シールベース３０は、ブシュ１７の外周面１７ａに嵌合する剛性を有した円環状の内周側シールベース５５と、内周側シールベース５５の外周面に嵌合する剛性を有した円環状の外周側シールベース５６とによって構成するようにしてもよい。このようにすれば、内周側シールベース５５及び外周側シールベース５６のうちのいずれか一方が機能しなくなった場合でも、他方が機能するので、シールベース３０を長期間にわたって機能させることができる。
【００５３】
次に、図１０のチェーン１１のシール部１９の構成について詳述する。
図１０に示すように、内周側シールベース５５における内リンクプレート１２の外側面１２ａとの対向面５７における径方向の中央部には、円環状の溝５８が設けられている。溝５０には円環状の弾性部材の一例としての弾性リング５９が嵌め込まれ、弾性リング５９の一部は内リンクプレート１２の外側面１２ａに圧接している。この場合、内周側シールベース５５の対向面５７と内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間には僅かな隙間が形成されている。内周側シールベース５５の外周面における内リンクプレート１２側のコーナー部にはＣ面取りがなされて斜面６０が形成されている。
【００５４】
内周側シールベース５５の内周面における外リンクプレート１４側のコーナー部にはＣ面取りがなされて斜面６１が形成されている。内周側シールベース５５の斜面６１と、外リンクプレート１４の内側面１４ａと、ブシュ１７の外周面１７ａとによって囲まれた領域には、円環状の弾性部材の一例としての弾性リング６２が、斜面６１、内側面１４ａ、及び外周面１７ａによって圧縮されるように弾性変形された状態でピン２０を囲むように配置されている。
【００５５】
内周側シールベース５５における外リンクプレート１４の内側面１４ａとの対向面６３における斜面６１の外側（外周側）には、円環状の溝６４が設けられている。溝６４には板材４８が接合された毛部４１が嵌め込まれ、毛部４１の先端部は外リンクプレート１４の内側面１４ａに摺接している。この場合、内周側シールベース５５の対向面６３と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間には僅かな隙間が形成されている。
【００５６】
外周側シールベース５６の内周面における内リンクプレート１２側のコーナー部にはＣ面取りがなされて斜面６５が形成されている。外周側シールベース５６の斜面６５と、内周側シールベース５５の斜面６０と、内リンクプレート１２の外側面１２ａとによって囲まれた領域には、円環状の弾性部材の一例としての弾性リング６６が、斜面６０、斜面６５、及び外側面１２ａによって圧縮されるように弾性変形された状態でピン２０を囲むように配置されている。
【００５７】
この場合、外周側シールベース５６における内リンクプレート１２の外側面１２ａとの対向面６７と内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間には僅かな隙間が形成されている。そして、外周側シールベース５６における外リンクプレート１４の内側面１４ａとの対向面６８は、外リンクプレート１４の内側面１４ａに当接している。
【００５８】
・図１１に示すように、シールベース３０の第３溝４０に、板材４８が接合された毛部４１を２つ用意してこれらの板材４８同士を接合したもの（図１２に示したもの）を、嵌め込むようにしてもよい。
【００５９】
・図１３に示すように、シールベース３０の第３溝４０に、板材４８の両面に対して毛部４１における基布４５をそれぞれ接合したもの（図１４に示したもの）を、嵌め込むようにしてもよい。
【００６０】
・図１５に示すように、シールベース３０の第３溝４０に、板材４８が除かれた毛部４１（図１６に示したもの）を、嵌め込むようにしてもよい。すなわち、シールベース３０の第３溝４０に、毛部４１のみを嵌め込むようにしてもよい。
【００６１】
・チェーン１１において、毛部４１は、外リンクプレート１４の内側面１４ａや内リンクプレート１２の外側面１２ａに取り付けるようにしてもよい。
・チェーン１１において、毛部４１は、パイル織物でなく、複数の糸によって構成するようにしてもよい。この場合、複数の糸は、外リンクプレート１４の内側面１４ａ、内リンクプレート１２の外側面１２ａ、及びシールベース３０などに対して、適宜接着剤などによって植毛するように接合される。
【００６２】
・ローラ１８は省略してもよい。
・チェーン１１は、対向する２つのリンクプレートの直列方向Ｘにおける一端側の幅を他端側の幅よりも狭くなるように湾曲したリンクをブシュ１７及びピン２０によって回動可能に複数連結した所謂オフセットタイプのチェーンであってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１１…チェーン、１２…内リンクプレート、１４…外リンクプレート、１７…ブシュ、１９…シール部、２０…ピン、３０…シールベース、３３…弾性部材の一例としての第１弾性リング、３６…弾性部材の一例としての第２弾性リング、３９…弾性部材の一例としての第３弾性リング、４１…毛部、４５…基布、４５ａ…タテ糸、４５ｂ…ヨコ糸、４６…パイル糸、４８…板材、５１，５９，６２，６６…弾性部材の一例としての弾性リング、５５…内周側シールベース、５６…外周側シールベース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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