(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一本の平角線で第１のコイル要素、前記第１のコイル要素とは逆向きに巻かれた第２のコイル要素および前記第１のコイル要素の内周端と前記第２のコイル要素の内周端とを繋ぐ連結部が、それぞれフラットワイズ曲げで形成され、
前記第１のコイル要素の外周端および前記第２のコイル要素の外周端が共に共通端子を構成するとともに、前記共通端子および前記連結部のうちの一方が入力、他方が出力であることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記連結部は、６箇所のフラットワイズ曲げで形成されることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記連結部は、４箇所のフラットワイズ曲げで形成されることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記連結部は、前記平角線の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線で曲げられた４箇所の曲げ部と、前記平角線の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線で曲げられた２箇所の曲げ部を有することを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記連結部は、前記平角線の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線で曲げられた４箇所の曲げ部を有することを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
第１のコイル要素（導線の巻回部）と第２のコイル要素（導線の巻回部）を有するコイル部品として、特許文献１ではエッジワイズ曲げにより構成している。また、特許文献２ではフラットワイズ曲げにより構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０５８０３号公報
【特許文献２】特開２００４−１１９６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のようにエッジワイズ曲げによりコイル部品を構成した場合には、エッジワイズ曲げではコイル要素の軸方向に大きくなるとともに内周部の巻太りが生じたり外周部の絶縁膜に割れが生じたり曲げにくいといったことがある。また、特許文献２のようにフラットワイズ曲げにより巻きの向きが異なる２つのコイル要素を有するコイル部品を構成する場合には、２つのコイル要素を接続するには第１のコイル要素の端部と第２のコイル要素の端部とを溶接して一体化する必要がある。
【０００５】
本発明の目的は、巻きの向きが異なる第１のコイル要素と第２のコイル要素とを容易に繋ぐことができるコイル部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、一本の平角線で第１のコイル要素、前記第１のコイル要素とは逆向きに巻かれた第２のコイル要素および前記第１のコイル要素の内周端と前記第２のコイル要素の内周端とを繋ぐ連結部が、それぞれフラットワイズ曲げで形成され、前記第１のコイル要素の外周端および前記第２のコイル要素の外周端が共に共通端子を構成するとともに、前記共通端子および前記連結部のうちの一方が入力、他方が出力であることを要旨とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、第２のコイル要素は、第１のコイル要素とは逆向きに巻かれている。連結部により第１のコイル要素の内周端と第２のコイル要素の内周端とが繋がれる。一本の平角線で、第１のコイル要素、第２のコイル要素および連結部がそれぞれフラットワイズ曲げで形成されている。また、第１のコイル要素の外周端および第２のコイル要素の外周端が共に共通端子を構成している。さらに、共通端子および連結部のうちの一方が入力、他方が出力となっている。よって、並列接続されるとともに巻きの向きが異なる第１のコイル要素と第２のコイル要素とを容易に繋ぐことができる。
【０００８】
請求項２に記載のように、請求項１に記載のコイル部品において、連結部は、６箇所のフラットワイズ曲げで形成されるとよい。
請求項３に記載のように、請求項１に記載のコイル部品において、前記連結部は、４箇所のフラットワイズ曲げで形成されるとよい。
【０００９】
請求項４に記載のように、請求項２に記載のコイル部品において、前記連結部は、前記平角線の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線で曲げられた４箇所の曲げ部と、前記平角線の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線で曲げられた２箇所の曲げ部を有するとよい。
【００１０】
請求項５に記載のように、請求項３に記載のコイル部品において、前記連結部は、前記平角線の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線で曲げられた４箇所の曲げ部を有するとよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、巻きの向きが異なる第１のコイル要素と第２のコイル要素とを容易に繋ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態におけるリアクトルの斜視図。
【図２】リアクトルの平面図。
【図３】リアクトルの背面図。
【図４】コイル部品の斜視図。
【図５】コイル部品の平面図。
【図６】コイル部品の正面図。
【図７】コイル部品の背面図。
【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ）はコイル部品の成形工程を説明するための説明図。
【図９】別例のコイル部品の斜視図。
【図１０】コイル部品の成形工程を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
なお、図面において、水平面を、直交するＸ，Ｙ方向で規定するとともに、上下方向をＺ方向で規定している。
【００１４】
まず、本実施形態におけるリアクトル１０について説明する。図１はリアクトル１０の斜視図であり、図１のリアクトル１０のＡ矢視図（平面図）を図２に、図１のリアクトル１０のＢ矢視図（背面図）を図３に示す。リアクトル１０は、例えばＤＣ／ＤＣコンバータの構成部品として用いられる。
【００１５】
図１，２，３に示すように、リアクトル１０は、コイル部品２０とＵＵ型コア６０を備えている。ＵＵ型コア６０はＵ型コア６１とＵ型コア６２により構成されている。Ｕ型コア６１は断面が四角形状をなし、Ｕ字状をなしている。同様に、Ｕ型コア６２も断面が四角形状をなし、Ｕ字状をなしている。図３に示すように、Ｕ型コア６１は一方の端面６１ａと他方の端面６１ｂを有し、Ｕ型コア６２は一方の端面６２ａと他方の端面６２ｂを有する。そして、Ｕ型コア６１の端面６１ａとＵ型コア６２の端面６２ａとが突き合わされるとともにＵ型コア６１の端面６１ｂとＵ型コア６２の端面６２ｂとが突き合わされ、Ｕ型コア６１における両端面６１ａ，６１ｂとＵ型コア６２における両端面６２ａ，６２ｂとが接近して対向配置されている。
【００１６】
コイル部品２０は、一本の平角線３０により構成されている。平角線３０は銅よりなり、表面が絶縁膜で被覆されている。コイル部品２０は、平角線３０が巻回された第１のコイル要素２１と、平角線３０が巻回された第２のコイル要素２２を有している。
【００１７】
Ｕ型コア６１の端面６１ａとＵ型コア６２の端面６２ａとが対向配置される部位の付近における周囲には四角環状のコイル要素２１が巻回されている。また、Ｕ型コア６１の端面６１ｂとＵ型コア６２の端面６２ｂとが対向配置される部位の付近における周囲には四角環状のコイル要素２２が巻回されている。図３に示すように、コイル部品２０の平角線３０の通電に伴いＵＵ型コア６０に磁束φが発生してＵＵ型コア６０において閉回路が形成される。
【００１８】
次に、コイル部品２０について説明する。図４はコイル部品２０の斜視図であり、図４のコイル部品２０のＣ矢視図（平面図）を図５に、図４のコイル部品２０のＤ矢視図（正面図）を図６に、図４のコイル部品２０のＥ矢視図（背面図）を図７に示す。
【００１９】
第１のコイル要素２１は角筒状をなし、図５の平面視において、２つの長辺２１ａ，２１ｂと２つの短辺２１ｃ，２１ｄを有する。第２のコイル要素２２も角筒状をなし、図５の平面視において、２つの長辺２２ａ，２２ｂと２つの短辺２２ｃ，２２ｄを有する。コイル要素２１，２２は、断面長方形の平角線の長辺がＺ方向（上下方向）を向くように配置される。コイル要素２１の軸線Ｌ１およびコイル要素２２の軸線Ｌ２はＺ方向に延び、軸線Ｌ１と軸線Ｌ２とは平行である（図４参照）。第１のコイル要素２１と第２のコイル要素２２は、同一のＸＹ平面において（同じ高さ位置において）Ｘ方向に離間して配置されている。第２のコイル要素２２は、第１のコイル要素２１とは逆向きに巻かれている。つまり、図５に示す平面図において、第１のコイル要素２１の巻き方向（電流が流れる方向）が反時計回りであり、第２のコイル要素２２の巻き方向（電流が流れる方向）が時計回りである。
【００２０】
コイル部品２０は、平角線３０の連結部４０を有し、連結部４０は、第１のコイル要素２１における短辺２１ｃでの内周端と第２のコイル要素２２における短辺２２ｃでの内周端とを繋いでいる。第１のコイル要素２１の短辺２１ｃと第２のコイル要素２２の短辺２２ｃとは、Ｘ方向に延びる一本の直線上に位置している。
【００２１】
一本の平角線３０で、第１のコイル要素２１、第２のコイル要素２２および連結部４０が、それぞれ、フラットワイズ曲げで形成されている。
第１のコイル要素２１の外周端２１ｅおよび第２のコイル要素２２の外周端２２ｅが共に共通端子Ｐｃを構成する。また、共通端子Ｐｃおよび連結部４０のうちの一方が入力、他方が出力であり、具体的には、共通端子Ｐｃ（第１のコイル要素２１の外周端２１ｅおよび第２のコイル要素２２の外周端２２ｅ）が電流の入力端（ＩＮ）であり、連結部４０が電流の出力端（ＯＵＴ）である。
【００２２】
コイル部品２０の連結部４０は、図８（ａ）に示すように、真っ直ぐに延びる平角線３０における中央寄りの部位において、離間した曲げ線４１ａおよび曲げ線４２ａで曲げられることにより図８（ｂ）に示すように曲げ部４１，４２が形成される。詳しくは、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４１ａでフラットワイズ曲げにより折り返されるとともに平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４２ａでフラットワイズ曲げにより折り返されることにより曲げ部４１，４２が形成される。曲げ部４１，４２は、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４１ａ，４２ａで曲げられた曲げ部である。そして、曲げ部４１と曲げ部４２との間に連結部４０が区画される。
【００２３】
さらに、図８（ｂ）での一本の平角線３０における曲げ部４１よりも先端側がフラットワイズ巻により巻回されて図８（ｃ）に示すように第１のコイル要素２１が形成される。同様に、図８（ｂ）での一本の平角線３０における曲げ部４２よりも先端側がフラットワイズ巻により巻回されて図８（ｃ）に示すように第２のコイル要素２２が形成される。そして、曲げ部４１が図４に示すように第１のコイル要素２１における短辺２１ｃで内周端に位置し、第１のコイル要素２１から曲げ部４１で上方に向きが変えられる。曲げ部４２が図４に示すように第２のコイル要素２２における短辺２１ｃの内周端に位置し、第２のコイル要素２２から曲げ部４２で上方に向きが変えられる。
【００２４】
さらには、図８（ｃ）に示すように、連結部４０の中央寄りの部位において、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４３ａでフラットワイズ曲げにより折り返される。連結部４０の中央寄りの部位において、曲げ線４３ａとは離間した位置において平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４４ａでフラットワイズ曲げにより折り返される。曲げ線４３ａで折り曲げることにより曲げ部４３が形成される。曲げ線４４ａで折り曲げることにより曲げ部４４が形成される。曲げ部４３，４４は、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４３ａ，４４ａで曲げられた曲げ部である。そして、図４，５に示すように曲げ部４３と曲げ部４４との間が渡り部４７となって、コイル要素２１，２２の上において第１のコイル要素２１の短辺２１ｃと第２のコイル要素２２の短辺２２ｃとの間を渡っている。即ち、図４に示すように、渡り部４７は第１のコイル要素２１の軸線Ｌ１および第２のコイル要素２２の軸線Ｌ２に直交する方向に延びている。曲げ部４３で、第１のコイル要素２１の上において渡り部４７から第１のコイル要素２１における短辺２１ｃの内周側に向かわせている。また、曲げ部４４で、第２のコイル要素２２の上において渡り部４７から第２のコイル要素２２における短辺２２ｃの内周側に向かわせている。
【００２５】
また、図８（ｃ）での平角線３０における曲げ線４３ａ（曲げ部４３）と第１のコイル要素２１との間の部位において平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４５ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げられて曲げ部４５が形成される。同様に、図８（ｃ）での平角線３０における曲げ線４４ａ（曲げ部４４）と第２のコイル要素２２との間の部位において平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４６ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げられて曲げ部４６が形成される。
【００２６】
曲げ部４５，４６は、平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４５ａ，４６ａで曲げられた曲げ部である。そして、曲げ部４５が図４，５に示すように第１のコイル要素２１における短辺２１ｃの上面において内周端に位置し、曲げ部４５で第１のコイル要素２１の内周面と上面に沿わせている。また、連結部４０における曲げ部４６が図４，５に示すように第２のコイル要素２２における短辺２２ｃの上面において内周端に位置し、曲げ部４６で第２のコイル要素２２の内周面と上面に沿わせている。即ち、曲げ部４５，４６により図４に示すようにコイル要素２１，２２の上面において渡り部４７を立設状態から水平状態になるように曲げられている。
【００２７】
このように、一本の平角線３０で第１のコイル要素２１、第２のコイル要素２２および連結部４０が、それぞれフラットワイズ曲げで形成され、第１のコイル要素２１の外周端２１ｅおよび第２のコイル要素２２の外周端２２ｅが共に共通端子Ｐｃを構成するとともに、共通端子Ｐｃが入力、連結部４０が出力となっている。また、連結部４０は、６箇所のフラットワイズ曲げで形成されている。詳しくは、連結部４０は、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａで曲げられた４箇所の曲げ部４１，４２，４３，４４と、平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４５ａ，４６ａで曲げられた２箇所の曲げ部４５，４６を有する。
【００２８】
次に、リアクトル１０の作用を製造方法とともに説明する。
まず、コイル部品２０の成形方法について述べる。
図８（ａ）に示すように、真っ直ぐに延びる平角線３０における中央寄りの部位において曲げ線４１ａと曲げ線４２ａで曲げて図８（ｂ）に示すように曲げ部４１，４２を形成する。詳しくは、曲げ線４１ａでフラットワイズ曲げにより折り返すとともに曲げ線４２ａでフラットワイズ曲げにより折り返すことにより曲げ部４１，４２を形成する。
【００２９】
そして、図８（ｂ）に示すように、平角線３０における曲げ部４１よりも先端側をフラットワイズ巻により巻回して図８（ｃ）に示すように第１のコイル要素２１を形成する。同様に、図８（ｂ）に示すように平角線３０における曲げ部４２よりも先端側をフラットワイズ巻により巻回して図８（ｃ）に示すように第２のコイル要素２２を形成する。
【００３０】
引き続き、連結部４０において、図８（ｃ）に示すように、平角線３０の曲げ線４３ａでフラットワイズ曲げにより折り返すとともに平角線３０の曲げ線４４ａでフラットワイズ曲げにより折り返す。
【００３１】
また、図８（ｃ）に示す平角線３０の曲げ線４５ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げて曲げ部４５を形成するとともに平角線３０の曲げ線４６ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げて曲げ部４６を形成する。
【００３２】
このようにして図４に示したコイル部品２０が成形される。このとき、平角線３０を巻く作業を一連で行うことができる（作業を１つにできる）。このコイル部品２０および図１に示したＵ型コア６１，６２を用いて、図３に示すように、コイル要素２１，２２にＵ型コア６１，６２の端面６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂを挿入してＵ型コア６１，６２における端面６１ａ，６２ａ同士および端面６１ｂ，６２ｂ同士を接近して対向配置させる。これにより、リアクトル１０が製造される。
【００３３】
このように構成したコイル部品２０は２つのコイル要素２１，２２が並列接続された構成となるので直列接続された構造のものに比べコイル要素１つあたりの電流値が半分になるので導体断面積を半分にすることができる。つまり、単位面積あたりの電流値を同じにする場合において導体の断面積を半分にすることができる。これにより、平角線を薄くでき、巻きやすくなる。また、高周波化に対応することができる。
【００３４】
特許文献１のようにエッジワイズ曲げによりコイル部品を構成した場合にはコイル要素の軸方向に大きくなる、内周部の巻太りが生じる、外周部の絶縁膜に割れが生じる、曲げにくい等が生じる。また、特許文献２のようにフラットワイズ曲げにより巻きの向きが異なる２つのコイル要素を有するコイル部品を構成する場合には、２つのコイル要素を接続すべく第１のコイル要素の端部と第２のコイル要素の端部とを溶接して一体化する必要がある。これに対し本実施形態では、フラットワイズ曲げで成形することによりエッジワイズ曲げで成形する場合の巻太りや絶縁膜の割れ等の発生を防止できるとともに、フラットワイズ曲げにより一度にコイル要素２１，２２を巻けるので低コスト化が図られ、また、２つのコイル要素の接続（溶接など）も不要になる。
【００３５】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）コイル部品２０の構成として、一本の平角線３０で第１のコイル要素２１、第１のコイル要素２１とは逆向きに巻かれた第２のコイル要素２２および第１のコイル要素２１の内周端と第２のコイル要素２２の内周端とを繋ぐ連結部４０が、それぞれフラットワイズ曲げで形成されている。これにより、第１のコイル要素２１と第２のコイル要素２２とを容易に繋ぐことができる。また、第１のコイル要素２１の外周端２１ｅおよび第２のコイル要素２２の外周端２２ｅが共に共通端子Ｐｃを構成するとともに、共通端子Ｐｃおよび連結部４０のうちの一方が入力、他方が出力となっている。よって、並列接続されるとともに巻きの向きが異なる第１のコイル要素２１と第２のコイル要素２２とを容易に繋ぐことができる。
【００３６】
（２）連結部４０は、６箇所のフラットワイズ曲げで形成されている。よって、実用的である。
（３）連結部４０は、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａで曲げられた４箇所の曲げ部４１，４２，４３，４４と、平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４５ａ，４６ａで曲げられた２箇所の曲げ部４５，４６を有する。よって、２箇所の曲げ部４５，４６によって渡り部４７（連結部４０）を立設状態から水平方向に曲げることにより上下方向に低くでき、実用的である。
【００３７】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・図４に代わる構成として図９に示す構成とし、そのためのコイル部品の成形工程として図８（ｃ）に代わり図１０のようにしてもよい。
【００３８】
図４では曲げ部４５，４６により渡り部４７を立設状態から水平方向に曲げていたが、図９のように曲げ部４５，４６を設けないで渡り部４７を立設状態で用いてもよい。つまり、連結部４０において、図１０に示すように、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４３ａでフラットワイズ曲げにより折り返されているとともに平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４４ａでフラットワイズ曲げにより折り返されている。曲げ部４３，４４は、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４３ａ，４４ａで曲げられた曲げ部である。このとき、図８（ｃ）の曲げ部４５，４６（曲げ線４５ａ，４６ａ）は設けない。
【００３９】
このようにして図９に示したコイル部品が形成される。このコイル部品２０および図１に示したＵ型コア６１，６２を用いて、コイル要素２１，２２にＵ型コア６１，６２の端面６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂを挿入してＵ型コア６１，６２における端面６１ａ，６２ａ同士および端面６１ｂ，６２ｂ同士を接近して対向配置させる。これにより、リアクトルが製造される。
【００４０】
このように、連結部４０は、４箇所のフラットワイズ曲げで形成され、連結部４０は、平角線の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａで曲げられた４箇所の曲げ部４１，４２，４３，４４を有する。このようにすることによっても、一本の平角線３０で第１のコイル要素２１、第１のコイル要素２１とは逆向きに巻かれた第２のコイル要素２２および第１のコイル要素２１の内周端と第２のコイル要素２２の内周端とを繋ぐ連結部４０が、それぞれフラットワイズ曲げで形成される。第１のコイル要素２１の外周端２１ｅおよび第２のコイル要素２２の外周端２２ｅが共に共通端子Ｐｃを構成するとともに、共通端子Ｐｃおよび連結部４０のうちの一方が入力、他方が出力となっている。よって、並列接続されるとともに巻きの向きが異なる第１のコイル要素２１と第２のコイル要素２２とを容易に繋ぐことができる。
【００４１】
・共通端子Ｐｃ（第１のコイル要素２１の外周端２１ｅおよび第２のコイル要素２２の外周端２２ｅ）が電流の入力端（ＩＮ）であり、連結部４０が電流の出力端（ＯＵＴ）であった。これに代わり、連結部４０が電流の入力端（ＩＮ）であり、共通端子Ｐｃ（第１のコイル要素２１の外周端２１ｅおよび第２のコイル要素２２の外周端２２ｅ）が電流の出力端（ＯＵＴ）であってもよい。
【００４２】
・コイル要素２１，２２は角筒形状でなくてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
２０…コイル部品、２１…第１のコイル要素、２１ｅ…外周端、２２…第２のコイル要素、２２ｅ…外周端、３０…平角線、４０…連結部、４１…曲げ部、４１ａ…曲げ線、４２…曲げ部、４２ａ…曲げ線、４３…曲げ部、４３ａ…曲げ線、４４…曲げ部、４４ａ…曲げ線、４５…曲げ部、４５ａ…曲げ線、４６…曲げ部、４６ａ…曲げ線、Ｐｃ…共通端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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