(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレクトリック連接端子構造であって、導電サポートフレームと金属弾片を有する組合せで、
前記導電サポートフレームは、サポートフレーム本体とリミッターの二部分に分かれ、前記サポートフレーム本体は、主部と前記主部に連接するオーバーハングアームを有し、  前記主部は、平板構造で、負荷面を有し、
前記サポートフレーム本体の両端には、オーバーハングアームをそれぞれ突出し、リミッターを組合せ、
前記リミッターは、少なくとも第一辺、第一辺に連接する第二辺、第二辺に連接する第三辺、第三辺に連接する第四辺を有し、共同で空間を定義し、金属弾片を組み立て、しかもサポートフレーム本体上に共同で設置され、
前記金属弾片は、第一段、第一段に連接する第二段を有し、
前記第一段は、頭端を有し、前記第一段と前記頭端は、リミッター内で運動でき、
前記リミッターは、少なくとも第一辺、第三辺、第四辺が主部上に位置し、これにより負荷面は該第一辺、第三辺と第四辺を負荷サポートし、多数のサポート点を構築し、
前記サポートフレーム本体の主部には、嵌合孔、ブロック状物を設置し、
前記リミッター第四辺には、指端を形成し、前記指端はサポートフレーム本体嵌合孔に挿入され、
前記ブロック状物は、金属弾片第二段とリミッター第四辺を固定することを特徴とするエレクトリック連接端子構造。
【請求項２】
前記サポートフレーム本体の両端には、該オーバーハングアームをそれぞれ垂直に突出し、
これにより、前記サポートフレーム本体は、コの字型断面構造を形成し、
前記オーバーハングアーム内面には、肩部を設置し、
前記リミッター第一辺は、第二辺に垂直に連接し、第二辺は第三辺に垂直に連接し、第三辺は第四辺に垂直に連接し、
前記リミッター第二辺は、サポートフレーム本体のオーバーハングアームに接合し、しかも第一辺、第三辺に対応し、サポートフレーム本体のオーバーハングアームと金属弾片の第一段を包囲し、第二段には、組合せ部を設置し、リミッター第四辺固定部と結合して固定されることを特徴とする請求項１に記載のエレクトリック連接端子構造。
【請求項３】
前記金属弾片第二段の組合せ部は、孔洞構造を呈し、これにより前記リミッター第四辺の固定部は突出構造を呈し、金属弾片組合せ部に挿入され、
前記サポートフレーム本体のオーバーハングアーム内面には、リッジ部が溝部に隣り合う配列構造を形成することを特徴とする請求項２に記載のエレクトリック連接端子構造。
【請求項４】
前記サポートフレーム本体主部の負荷面の幅は、オーバーハングアームの幅より大きく、
前記サポートフレーム本体主部の負荷面の幅は、リミッター第一辺と第三辺の間の幅より大きいことを特徴とする請求項１〜３の任意の一項に記載のエレクトリック連接端子構造。
【請求項５】
前記リミッター第四辺は、副辺に垂直に連接し、
前記リミッター第一辺と第三辺とは、相互に平行な形態を呈し、第二辺と第四辺とは、相互に平行な形態を呈し、
前記副辺と前記第一辺とは、同一平面上に位置し、前記第三辺とは、相互に平行な形態を呈し、しかも前記第一辺と副辺の間には、開口を形成することを特徴とする請求項１〜４の任意の一項に記載のエレクトリック連接端子構造。
【請求項６】
前記第三辺が第四辺に連接する位置、第四辺が副辺に連接する位置には、開溝をそれぞれ形成し、
前記金属弾片第二段の両辺には、肩部を形成し、リミッターの開溝に嵌接することを特徴とする請求項５に記載のエレクトリック連接端子構造。
【請求項７】
前記サポートフレーム本体は、リミッター副辺の位置に対応し、辺縁区域に、切欠溝を形成し、
前記サポートフレーム本体の切欠溝位置に対応し、リミッター副辺には、指端を突出し、
前記指端の凸出長さは、サポートフレーム本体の負荷面を超過し、或いは切欠溝の厚みと等しく、これにより前記指端は、切欠溝内に収容されて係止され、こうして第三辺、第四辺と副辺は、金属弾片の第二段を共同で包囲することを特徴とする請求項５或いは６に記載のエレクトリック連接端子構造。
【請求項８】
前記リミッター第一辺が第二辺に連接する位置、第二辺が第三辺に連接する位置には、それぞれ口部を設置し、
前記オーバーハングアームの両辺には、突部を設置し、前記口部にそれぞれ嵌合することを特徴とする請求項１〜７の任意の一項に記載のエレクトリック連接端子構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエレクトリック連接端子構造に関し、特に導電サポートフレームのサポートフレーム本体は金属弾片のリミッターを負荷收容し、安定した結合状態を形成し、金属弾片運動ルート規範と固定を補助するエレクトリック連接端子構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁ハウジング（通常は、プラスチック材料製造）内に包み込まれる金属パーツ或いは金属弾片を応用して、端子に進入する導線を押さえ、電気的連接を形成する連接端子で、しかもこれにより、連接端子は配列形態を呈して接地レール（或いは導電レール）上で嵌合され、電気製品或いは機械設備の共用接地デバイスを構成する。こうして、機器に残存する電圧或いは靜電を導出する。その従来の技術には、特許文献１、特許文献２の「ＣＯＮＮＥＣＴＩＯＮ  ＴＥＲＭＩＮＡＬ」、特許文献３の「ＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬ  ＣＯＮＮＥＣＴＩＯＮ  ＴＥＲＭＩＮＡＬ」、特許文献４、特許文献５の「接地導電端子（ＧＲＯＵＮＤ  ＣＯＮＤＵＣＴＯＲ  ＴＥＲＭＩＮＡＬ）」がある。
【０００３】
従来のレール型エレクトリック連接端子の組合せ構造は、製造と操作応用の面で課題がある。それは、導線をハウジングと導線ジョイントに挿入する時、導線が先に金属弾片を押し、続いて金属弾片の弾性力により、導線ジョイントと共同で、導線を噛んで押さえ、或いは挟んで押さえ、電気的連接を形成する。
導線をハウジングに挿入する時、挿入作業の数が多いことと人為的なミスにより、導線の金属裸端がハウジングを傷つけ、或いは金属弾片が偏り、ハウジングを損傷し、或いは挟持が不安定になる等の状況を避けるため、従来の技術では封鎖式の導線ジョイント構造を開示している。それには、特許文献６、特許文献７の「ＣＯＮＮＥＣＴＩＯＮ  ＴＥＲＭＩＮＡＬ」、特許文献８、特許文献９がある。
【０００４】
図１に示す通り、従来の導電端子（或いはエレクトリック連接端子）は通常は、絶縁ハウジング、ハウジング内に取り付ける導電サポートフレーム９０を有する。導電サポートフレーム９０は、サポートフレーム本体９５、サポートフレーム本体９５上に組合せる複数の導線ジョイント８０、導線ジョイント８０内に取り付ける金属弾片８５を有し、共同で機器設備から接続された接地導線を枢接し、接触或いは電気的連接を形成する。
金属弾片８５は、頭端８６を有し、導線をハウジングに挿入後、導線を噛んで押さえる。
これにより、導線は金属弾片８５との接触状態或いは絶縁ハウジングを簡単に離脱することはなくなり、操作人員が他の工具をハウジング内に入れ、頭端８６を押さない限り、導線と金属弾片８５との接触状態を解除することはできない。
【０００５】
実務上、導線ジョイント８０は、金属或いは鉄質材料の薄板構造で、湾折作業を経て、幾何型或いは矩形輪郭の形態を呈し、側辺８１には、リベット接合孔８２を有する。導線ジョイント側辺８１のリベット接合孔８２に対応し、サポートフレーム本体９５両端の垂直に突出するアーム部９６にも、リベット接合孔９７を形成する。プレスリベット接合作業に対応するため、導線ジョイントリベット接合孔８２とサポートフレーム本体リベット接合孔９７とは、リベット接合し、導線ジョイント８０とサポートフレーム本体９５の固定点を形成する。
【０００６】
導線ジョイント８０がサポートフレーム本体９５に確実に組み合わせ固定できないという状況の発生を回避するため、サポートフレーム本体９５のアーム部９６に隣接する辺縁区域９８には、欠口区９９を陥没状に形成し、導線ジョイント８０両辺の辺壁８３、８４の底端区域、或いは欠口区９９收容辺壁８３、８４底端区域を回避（或いは干渉を回避）する形態を呈する。
【０００７】
従来のエレクトリック連接端子の組合せ構造には、製造と操作応用の面で以下のような課題がある。
１．上述の導線ジョイントリベット接合孔８２とサポートフレーム本体リベット接合孔９７のプレスリベット接合作業或いは加工は面倒で時間がかかり、しかも導線ジョイント８０及び／或いはアーム部９６に変形が生じやすい。例えば、プレスリベット接合作業で導線ジョイント８０の辺壁８３或いは８４を圧迫し拡張現象を生じ、導線ジョイント８０の拘束に影響を与え、或いは金属弾片８５作動の正確性を規範し、これにより金属弾片８５の操作過程において、揺れ動きが生じやすく、導線を挟持する能力を低下させる等状況が発生する。
２．上述のサポートフレーム本体辺縁区域９８には、欠口区９９を陥没状に設置することで、導線ジョイント８０両辺辺壁８３、８４底端区域を回避（或いは干渉を回避）する構造形態は、導線ジョイント８０、金属弾片８５とサポートフレーム本体９５（或いはアーム部９６）に導線を挿入して連接する操作に反応し、或いは工具を応用して金属弾片８５を押し、導線の操作力をリリースし、主に導線ジョイントリベット接合孔８２とサポートフレーム本体リベット接合孔９７とのリベット接合が形成する１個の固定点を負荷サポート点とする。長期間、及び高い頻度で操作使用すると、該固定点は容易に損壊し、導線ジョイント８０全体の揺れ動き或いは不安定状況を招く。この種の状況は望ましくない。
【０００８】
これら特許文献は、エレクトリック連接端子或いは導電サポートフレーム、導線ジョイント、金属弾片と関連する組合せ設計の面の技術について開示する。
導電サポートフレーム、導線ジョイント、金属弾片の構造組合せを新しく設計し、従来の構造と異なるものとし、その使用形態を変えることができれば、実質的にその応用範囲を広げることができる。
例えば、連接端子の導電サポートフレーム、導線ジョイントの固定構造或いは組合せ関係を変え、これによりその構造を組合せ易くし、従来のプレスリベット接合作業の面倒で時間がかかる形態を取り除いてしまい、こうしてプレスリベット接合作業により生じる構造変形を改善し、導線ジョイントが規範する金属弾片作動の正確性に影響を与え、金属弾片が揺れ動き易く、導線挟持の能力を低下させる等の状況を改善することができる。
或いはさらに、シンプルな構造との条件下で、サポートフレーム本体は導線ジョイントの辺壁の負荷とサポートを補助でき、これによりサポートフレーム本体と導線ジョイントの組合せ構造はより堅固で確実となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ドイツ特許第ＤＥ２０２００８０１５３０６Ｕ１号明細書
【特許文献２】米国特許第ＵＳ２０１３／０１４３４３３Ａ１号明細書
【特許文献３】米国特許第ＵＳ２０１４／０１２７９３２Ａ１号明細書
【特許文献４】ドイツ特許第ＤＥ１０２０１２００９２８６Ａ１号明細書
【特許文献５】米国特許第ＵＳ５３６２２５９号明細書
【特許文献６】ドイツ特許第ＤＥ２０２００８０１５３０６Ｕ１号明細書
【特許文献７】米国特許第ＵＳ２０１３／０１４３４３３Ａ１号明細書
【特許文献８】ドイツ特許第ＤＥ１０２０１２００９２８６Ａ１号明細書
【特許文献９】欧州特許第ＥＰ１３５３４０７Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、シンプルな構造でありながら、製造が容易で、構造の変形が減らせ、操作運動の安定性を高めることができるエレクトリック連接端子構造に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成するために、本発明によるエレクトリック連接端子構造は、絶縁ハウジング内に取り付けられる導電サポートフレームを有する。該導電サポートフレームは、サポートフレーム本体とリミッターの二つの部分を有する。該リミッターには少なくとも第一辺、第二辺、第三辺と第四辺を有し、共同で空間を定義し、金属弾片を組み立て、しかもサポートフレーム本体の負荷面上に共同で設置され、機器設備からつながる接地導線を枢接する。該サポートフレーム本体の負荷面には、少なくともリミッターの第一辺、第三辺と第四辺を負荷サポートし、これによりサポートフレーム本体とリミッターとは、安定結合状態を形成し、金属弾片の規範を共同で補助し、金属弾片の偏移を阻止し、製造作業が面倒で時間がかかる等の従来の方法に存在する欠点を改善できる。
【００１２】
本発明によるエレクトリック連接端子構造において、該サポートフレーム本体の両端には、オーバーハングアームをそれぞれ垂直に突出し、これによりサポートフレーム本体は、コの字型断面構造或いは輪郭を形成し、こうして負荷面の幅はオーバーハングアームの幅より大きくなる。該サポートフレーム本体には、嵌合孔とブロック状物を設置する。該リミッター第四辺には、指端を形成し、該指端は、該サポートフレーム本体嵌合孔に挿入され、ブロック状物は金属弾片とリミッター第四辺を固定し、これにより該サポートフレーム本体とリミッターはより堅固な結合作用を構成する。
【００１３】
本発明によるエレクトリック連接端子構造において、該サポートフレーム本体には、切欠溝を設置する。該サポートフレーム本体の切欠溝位置に対応し、リミッターは、第四辺に連接する副辺を有する。該副辺には、指端を突出する。該リミッターを、サポートフレーム本体上に組合せる時、指端は、切欠溝内に収容されて係止され、こうしてサポートフレーム本体とリミッターとは、より堅固な結合作用を構成する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のエレクトリック連接端子構造は、シンプルな構造でありながら、製造が容易で、構造の変形が減らせ、操作運動の安定性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来のエレクトリック連接端子導電サポートフレームの構造模式図であり、サポートフレーム本体、導線ジョイントと金属弾片との組合せの構造状況を示す。
【図２】本発明の構造組合せ模式図であり、サポートフレーム本体、リミッターと金属弾片の組合せの構造状況を示す。
【図３】本発明サポートフレーム本体、リミッターと金属弾片の構造分解模式図である。
【図４】本発明の別種の角度の構造組合せ模式図であり、サポートフレーム本体、リミッターと金属弾片の組合せの構造状況を示す。
【図５】本発明の構造断面模式図であり、サポートフレーム本体、リミッターと金属弾片の構造組合せ状況を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的及び作用効果について、例を挙げ並びに図面を組み合わせて詳細に説明する。
【００１７】
図２、３及び４に示す通り、本発明のエレクトリック連接端子構造は、導電サポートフレームと金属弾片の組合せで、それぞれ符号１０、２０により表示する。導電サポートフレーム１０と金属弾片２０とは共同で、絶縁ハウジング（図示なし）内に取り付けられ、導線を枢接し、接地レール（或いは導電レール）上に嵌合され、電気製品或いは機械設備の共用接地デバイスを構築する。
【００１８】
好ましい実施形態において、導電サポートフレーム１０は、サポートフレーム本体４０とリミッター５０の二部分に分かれる。サポートフレーム本体４０は、導電性に優れた銅材を用いて製造する。サポートフレーム本体４０は、図示の水平方向に位置する主部４１を有する。
主部４１は、平板状構造を呈し、負荷面４９を有する。主部４１の両端には、オーバーハングアーム４２をそれぞれ垂直に突出し、これによりサポートフレーム本体４０は、コの字型断面構造或いは輪郭を形成する。オーバーハングアーム４２の内面４４には、肩部４３を設置する。肩部４３は、金属弾片２０の頭端２３が拡張して、サポートフレーム本体４０のオーバーハングアーム４２とリミッター５０を越えることを阻止できる。
【００１９】
図に示す通り、サポートフレーム本体４０の内面４４には、リッジ部が溝部に隣り合う配列構造を形成する。リッジ部が溝部に隣り合う配列構造により、金属弾片２０とオーバーハングアーム内面４４とが導線を挟持する時、導線が横方向に偏移し滑る状況の発生を回避でき、金属弾片２０、リミッター５０とサポートフレーム本体４０との堅固な結合関係に影響を与えることができる。
【００２０】
図に示す通り、金属弾片２０は、第一段２１、第一段２１に連接する第二段２２を有する。第一段２１は、頭端２３を有し、オーバーハングアーム４２の肩部４３を圧迫、或いは接近できる。第二段２２には、孔洞構造を呈する組合せ部２４を設置し、これにより金属弾片２０は、リミッター５０上に固定される。
【００２１】
図３、４及び５に示す通り、リミッター５０は、第一辺５１、第一辺に垂直に連接する第二辺５２、第二辺５２に垂直に連接する第三辺５３、第三辺５３に垂直に連接する第四辺５４（及び／或いは第四辺５４に垂直に連接する副辺５５）を有する。こうして、空間５６を共同で定義し、これに金属弾片２０を収容し、しかも少なくとも金属弾片２０の第一段２１は、空間５６内で運動できる。
【００２２】
採用する実施形態において、リミッター第一辺５１と第三辺５３とは、相互に平行な形態を呈し、第二辺５２と第四辺５４とは、相互に平行な形態を呈する。副辺５５と第一辺５１とは、同一平面上に位置し、第三辺５３とは、相互に平行な形態を呈し、しかも第一辺５１と副辺５５の間には、開口５７構造を形成し、これによりリミッター５０の散熱効率を向上させられる。第三辺５３が第四辺５４に連接する位置、第四辺５４が副辺５５に連接する位置には、開溝５９構造をそれぞれ形成する。
【００２３】
詳細に言えば、金属弾片第二段２２の両辺には、肩部２５を形成し、リミッター５０の開溝５９に嵌接する。しかも、リミッター第四辺５４には、固定部５８を設置し、金属弾片第二段２２の組合せ部２４に組み合わせ、これにより金属弾片２０（或いは第二段２２）は、リミッター５０内に組み合わされる。
【００２４】
可能な実施形態において、プレス作業を応用し、これによりリミッター第四辺５４が突出固定部５８を形成させ、突出固定部５８を金属弾片組合せ部２４に嵌入し、金属弾片２０をリミッター５０内に固定させる（図５に示す状況など）。サポートフレーム本体４０の主部４１には、嵌合孔４５とブロック状物４６を設置する。リミッター第四辺５４には、指端５４ａを形成し、該指端５４ａは、サポートフレーム本体嵌合孔４５に挿入され、ブロック状物４６は、金属弾片２０（或いは第二段２２）とリミッター第四辺５４を固定し、これによりサポートフレーム本体４０とリミッター５０はより堅固な結合作用を構成する。
【００２５】
図に示す通り、サポートフレーム本体４０は、リミッター副辺５５の位置に対応し、辺縁区域４７に、切欠溝４８を形成する。サポートフレーム本体４０の切欠溝４８位置に対応し、リミッター副辺５５には、指端５５ａを突出する。指端５５ａの凸出長さは、サポートフレーム本体４０の負荷面４９を超過し、或いは切欠溝４８の厚みに等しい。よって、リミッター５０を、サポートフレーム本体４０上に組合せる時、リミッター第三辺５３と第四辺５４とは、サポートフレーム本体４０の主部４１（或いは負荷面４９）上に安定的に接続し、或いはサポートフレーム本体４０（或いは負荷面４９）により負荷サポートされる。第四辺５４の指端５４ａを、サポートフレーム本体嵌合孔４５に嵌め入れて固定し、これにより指端５５ａは、切欠溝４８内に収容されて係止され、こうしてサポートフレーム本体４０とリミッター５０とは、より堅固な結合作用を構成する。
【００２６】
図３、４、５に示す通り、リミッター５０は、金属弾片２０に対応し、サポートフレーム本体４０上に共同で設置される。リミッター第二辺５２は、サポートフレーム本体４０のオーバーハングアーム４２に接合され、しかも第一辺５１、第三辺５３に対応し、共同でサポートフレーム本体４０のオーバーハングアーム４２を包囲する。第三辺５３、第四辺５４と副辺５５は、金属弾片２０の第二段２２を共同で包囲する。これにより、第一段２１の頭端２３は、オーバーハングアーム４２の内面４４上を圧迫する。同時に、リミッター第一辺５１と第三辺５３は、金属弾片第一段２１の構造を包囲し、金属弾片２０の運動の規範を補助できる。
【００２７】
よって、導線をリミッター５０に挿入し、金属弾片第一段２１或いは頭端２３を押して動かすと、リミッター５０の第一辺５１、第三辺５３は、金属弾片２０の運動を導引、規範する。
これにより、金属弾片２０が、導線を、ハウジングと導線ジョイント８０に挿入する時、挿入作業の数が多いことと人為的なミスにより、導線の金属裸端がハウジングを傷つけ、或いは金属弾片２０が偏り、ハウジングを損傷し、或いは挟持が不安定になる等の状況を避けることができる。
【００２８】
説明を加える必要があることとして、サポートフレーム本体主部４１（或いは負荷面４９）の幅は、オーバーハングアーム４２の幅より広い。サポートフレーム本体主部４１（或いは負荷面４９）の幅は、リミッター第一辺５１と第三辺５３の間の幅（即ち、第一辺５１、第二辺５２と第三辺５３が包囲する輪郭幅）より広い。よって、リミッター５０をサポートフレーム本体４０上に組み合わせる時には、リミッター第一辺５１と第三辺５３とは、サポートフレーム本体４０（或いは負荷面４９）上に安定的に接続し、或いはサポートフレーム本体４０（或いは負荷面４９）により負荷サポートされる。これにより、サポートフレーム本体４０とリミッター５０とは、より堅固な負荷結合作用を構成する。
【００２９】
すなわち、リミッター第四辺５４の指端５４ａを、サポートフレーム本体嵌合孔４５に嵌め入れて固定し、及び副辺指端５５ａが切欠溝４８内に収容されて係止される形態により、リミッター５０の第一辺５１、第三辺５３（及び／或いは第四辺５４）はすべてサポートフレーム本体４０（或いは主部４１の負荷面４９）上に接触し、堅固なサポート点或いはサポート面を多数形成することができる。
長期間かつ高い頻度で金属弾片２０を操作して、導線を押さえ、或いはリリース作業を行う時にも、プレスリベット接合により単一の固定点或いは負荷サポート点を形成するため、容易に損壊し、導線ジョイント全体の揺れ動き或いは不安定状況を招くという従来の技術の欠点を明らかに改善することができる。
しかも、該構造組合せ設計は、従来の方法のプレスリベット接合作業の面倒で時間がかかる等の状況を排除できるばかりか、従来の方法の構造変形を招くという課題を解決することもできる。
【００３０】
可能な実施形態において、リミッター５０は、剛性或いは硬度が高い材料（鉄、鋼等）を採用し、平板エンブリオの形態を形成し、及びリミッター５０は、平板エンブリオの形態から、矩形輪郭に近い構造を形成される。
従来の方法に比べ、導電サポートフレーム１０は、サポートフレーム本体４０とリミッター５０（或いは導線ジョイント）の二部分に分かれるため、導電サポートフレーム１０のサポートフレーム本体４０は導電性が高いばかりか、リミッター５０は剛性或いは硬度が高いという要求に応えることができる。
【００３１】
図３、４に示す通り、可能な実施形態では、リミッター第一辺５１が第二辺５２に連接する位置、第二辺５２が第三辺５３に連接する位置には、それぞれ口部５１２、５２３を設置する。口部５１２、５２３の位置に対応し、オーバーハングアーム４２の両辺には、突部を形成し（図示なし）、口部５１２、５２３に嵌合する。これにより、リミッター５０（或いは第一辺５１、第二辺５２と第三辺５３）とサポートフレーム本体４０（或いはオーバーハングアーム４２）とは、より堅固な結合の作用を構成する。
【００３２】
上記を総合すると、本発明のエレクトリック連接端子構造は、構造がシンプルであるという条件の下、従来の方法に比べて、以下のような長所を備える。
１．導電サポートフレーム１０のサポートフレーム本体４０、リミッター５０と関連構成部材（例えば、サポートフレーム本体４０の主部４１の幅は、リミッター第一辺５１から第三辺５３までの幅より大きく、これによりサポートフレーム本体４０（或いは負荷面４９）は、リミッター５０の少なくとも第一辺５１、第三辺５３に負荷サポートする。リミッター第四辺５４と指端５４ａは嵌合孔４５を固定して組合せ、第四辺５４は副辺５５に連接し、副辺５５は指端５５ａに突出し、サポートフレーム本体４０の切欠溝４８等部分に圧迫接触する）はすでに新しく設計され、これにより従来の構造とは使用、操作形態が異なる。実質的に、複雑で、プレスリベット接合作業は面倒で時間がかかり、コストが高い等の従来の構造の状況を明らかに改善することができる。
２．特に、サポートフレーム本体４０（或いは主部負荷面４９）は確実にリミッター５０の少なくとも第一辺５１、第三辺５３、第四辺５４を負荷サポートでき、多数のサポート点或いはサポート面の組合せ構造を形成するため、従来の方法で、プレスリベット接合作業を応用し、単一の固定点を負荷サポート点とするため、長期間、及び高い頻度で操作使用すると、容易に損壊し、導線ジョイント及び／或いはサポートフレーム本体の変形を招き、導線ジョイントが拡張現象を生じ、金属弾片作動の正確性に影響を与え、或いは金属弾片は揺れ動きを生じ、導線挟持の能力を低下させる等状況を明らかに改善することができる。
【００３３】
上述の実施例は僅かに本発明の原理及びその作用効果を説明するものであり、本発明を制限するものではない。これにより、この発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が上述の実施例に対してなし得る修正或いは変化は、すなわち、本発明の精神より逸脱しない。本発明はすでに産業上の利用性、新規性及び進歩性を有し、並びに特許の要件を満たす。
【符号の説明】
【００３４】
１０  導電サポートフレーム
２０  金属弾片
２１  第一段
２２  第二段
２３  頭端
２４  組合せ部
２５  肩部
４０  サポートフレーム本体
４１  主部
４２  オーバーハングアーム
４３  肩部
４４  内面
４５  嵌合孔
４６  ブロック状物
４７  辺縁区域
４８  切欠溝
４９  負荷面
５０  リミッター
５１  第一辺
５１２、５２３  口部
５２  第二辺
５３  第三辺
５４  第四辺
５４ａ  指端
５５  副辺
５５ａ  指端
５６  空間
５７  開口
５８  固定部
５９  開溝
８０  導線ジョイント
８１  側辺
８２、９７  リベット接合孔
８３、８４  辺壁
８５  金属弾片
８６  頭端
９０  導電サポートフレーム
９５  サポートフレーム本体
９６  アーム部
９８  辺縁区域
９９  欠口区
【図１】
0006409078.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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