(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性ポリオレフィン系フィルムと、
前記熱収縮性ポリオレフィン系フィルムの裏面に積層され且つ塩素化ポリオレフィン系樹脂を含むアンカーコート層と、
前記アンカーコート層の裏面に積層され且つウレタン系樹脂を含むデザイン印刷層と、
前記デザイン印刷層の裏面に積層され且つウレタン系樹脂及び無機顔料を含む第２印刷層と、
を有するオーバーラップフィルム。
【請求項２】
前記第２印刷層が、酸化チタンを含む、請求項１に記載のオーバーラップフィルム。
【請求項３】
前記熱収縮性ポリオレフィン系フィルムの外周部において、そのフィルムの裏面が露出した領域を有する、請求項１または２に記載のオーバーラップフィルム。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のオーバーラップフィルムと、容器本体と前記容器本体から径外方向に突出されたフランジ部とを有する容器と、を有し、
前記アンカーコート層、デザイン層及び第２印刷層の積層された領域が少なくとも前記フランジ部の突出頂部に被さった状態で、前記オーバーラップフィルムが前記容器に熱収縮装着されている、包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮によって被着体に被覆装着されるオーバーラップフィルムなどに関する。
【背景技術】
【０００２】
オーバーラップフィルムは、食品などが入れられた容器や日用品などの各種被着体に、熱収縮によって装着されて使用される、被着体を被覆する包装材の１種である。例えば、即席麺入りカップ容器の多くは、絵柄、商標、商品の説明書きなどのデザイン印刷層が設けられたオーバーラップフィルムにて被覆包装されている。
オーバーラップフィルムにて被着体が包装された包装体は、機械的製造工程では、通常、次のようにして製造される。長尺状のオーバーラップフィルムを、被着体を包むようにして筒状にしつつそのＭＤ方向（長手方向）に沿った両側端部を熱シールし、被着体を包んで筒状に形成された長尺状のオーバーラップフィルムを、被着体の前後両側でＴＤ方向に溶断熱シールした後、被着体を内側に内包して３方がシールされたオーバーラップフィルムを加熱することによって熱収縮させることにより、包装体が得られる。
【０００３】
ところで、熱収縮性ポリオレフィン系フィルムを用いたオーバーラップフィルムが知られている。ポリオレフィン系フィルムは印刷適性が低いため、この熱収縮性ポリオレフィン系フィルムにデザイン印刷層を設ける場合には、印刷適性を向上させるため、表面処理としてコロナ放電処理が行われる。
前記コロナ放電処理はフィルムの熱シール性を低下させるが、フィルムのうち熱シールする部分のみを除いてコロナ放電処理を行うことも困難である。
特許文献１には、表面処理が施されていない熱収縮性ポリオレフィン系フィルムに、塩素化ポリオレフィン系樹脂を含むインキを用いてデザイン印刷層を形成することが開示されている。
【０００４】
しかしながら、塩素化ポリオレフィン系樹脂をバインダー樹脂として含むデザイン印刷層は、オーバーラップフィルムを被着体に熱収縮装着した際に、亀裂を生じるおそれがある。特に、このオーバーラップフィルムを即席麺入りカップ容器に熱収縮装着した際、カップ容器のフランジ部にオーバーラップフィルムが強く密着するので、そのフランジ部の縁に対応して、デザイン印刷層に亀裂が生じやすい。
デザイン印刷層に前記亀裂が生じると、その本来のデザインの中にデザイン抜け部が見えるので、商品価値が損なわれ、その改善が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２３１８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、熱収縮装着してもデザイン印刷層に亀裂が生じ難いオーバーラップフィルム及びそのフィルムが装着された包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のオーバーラップフィルムは、熱収縮性ポリオレフィン系フィルムと、前記熱収縮性ポリオレフィン系フィルムの裏面に積層され且つ塩素化ポリオレフィン系樹脂を含むアンカーコート層と、前記アンカーコート層の裏面に積層され且つウレタン系樹脂を含むデザイン印刷層と、前記デザイン印刷層の裏面に積層され且つウレタン系樹脂及び無機顔料を含む第２印刷層と、を有する。
【０００８】
本発明の好ましいオーバーラップフィルムは、前記第２印刷層が、酸化チタンを含む。
本発明の好ましいオーバーラップフィルムは、前記熱収縮性ポリオレフィン系フィルムの外周部において、そのフィルムの裏面が露出した領域を有する。
【０００９】
本発明の別の局面によれば包装体を提供する。
本発明の包装体は、前記オーバーラップフィルムと、容器本体と前記容器本体から径外方向に突出されたフランジ部とを有する容器と、を有し、前記アンカーコート層、デザイン層及び第２印刷層の積層された領域が少なくとも前記フランジ部の突出頂部に被さった状態で、前記オーバーラップフィルムが前記容器に熱収縮装着されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のオーバーラップフィルムは、熱収縮装着によってデザイン印刷層に亀裂が生じ難い。
かかるオーバーラップフィルムが被着体に装着された包装体は、オーバーラップフィルムのデザイン印刷層内にデザイン抜け部が生じ難く、外観上も好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】１つの実施形態に係るオーバーラップフィルムを裏面側から見た平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断し横断面図。ただし、中間部を省略している（以下、全ての断面図について同様）。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した縦断面図。
【図４】アンカーコート層、デザイン印刷層及び第２印刷層の積層構造の他の実施形形態を示す横断面図（他の実施形態に係るオーバーラップフィルムを、図１のＩＩ−ＩＩ線と同様の箇所で切断。以下、図５乃至図７も同様）。
【図５】アンカーコート層、デザイン印刷層及び第２印刷層の積層構造のさらなる他の実施形形態を示す横断面図。
【図６】アンカーコート層、デザイン印刷層及び第２印刷層の積層構造のさらなる他の実施形形態を示す横断面図。
【図７】アンカーコート層、デザイン印刷層及び第２印刷層の積層構造のさらなる他の実施形形態を示す横断面図。
【図８】オーバーラップフィルムを装着する容器の正面図。
【図９】オーバーラップフィルムを容器に装着する手順を示す概略斜視図。
【図１０】１つの実施形態に係る包装体の斜視図。
【図１１】同実施形態に係る包装体の底面図。
【図１２】他の実施形態に係る包装体の斜視図。
【図１３】さらなる他の実施形態に係る包装体の斜視図。
【図１４】実施例１で作製したオーバーラップフィルムを裏面側から見た平面図。
【図１５】実施例で使用した容器の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
ただし、本明細書において、「裏面」は、オーバーラップフィルムを被着体に装着した際に、被着体側となる面をいい、「表面」は、前記裏面とは反対側の面をいう。
なお、各図において表された形状、大きさ、各層の厚み及びそれらの相対的な比率などは、実際の寸法とは異なっていることに留意されたい。
【００１３】
＜オーバーラップフィルムの層構成＞
図１は、長尺状のオーバーラップフィルム１１を示す。機械的生産過程では、オーバーラップフィルム１１は、通常、長尺体の形態で供給され、被着体に熱収縮装着する際に、所要長さでＴＤ方向に沿って切断され（通常は、熱シールも兼ねた溶断で切断される）、被着体を被包できる大きさの１つのオーバーラップフィルム１が形成される。なお、図１の一点鎖線は、切断予定線を示し、この切断予定線で切断されたものが、１つのオーバーラップフィルム１となる。
本発明のオーバーラップフィルム１は、図１乃至図３に示すように、熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２と、アンカーコート層３、デザイン印刷層４及び第２印刷層５が積層された領域６と、を有する。以下、アンカーコート層３、デザイン印刷層４及び第２印刷層５が積層された領域を積層領域６という場合がある。
詳しくは、オーバーラップフィルム１は、熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２と、前記熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２の裏面に積層されたアンカーコート層３と、前記アンカーコート層３の裏面に積層されたデザイン印刷層４と、前記デザイン印刷層４の裏面に積層された第２印刷層５と、を有する。前記アンカーコート層３は、バインダー樹脂として塩素化ポリオレフィン系樹脂を含む。前記デザイン印刷層４は、バインダー樹脂としてウレタン系樹脂を含む。前記第２印刷層５は、バインダー樹脂としてウレタン系樹脂を含み、さらに、無機顔料を含む。好ましくは、アンカーコート層３は、熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２の裏面に直接接して設けられ、デザイン印刷層４は、アンカーコート層３の裏面に直接接して設けられ、第２印刷層５は、デザイン印刷層４の裏面に直接接して設けられる。
本発明のオーバーラップフィルム１は、熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２と、前記アンカーコート層３、デザイン印刷層４及び第２印刷層５の積層領域６と、を有することを条件として、他の層を有していてもよい。
【００１４】
アンカーコート層３の周囲には、熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２の裏面が露出した領域２１が設けられている。この熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２の裏面が露出した領域は、コロナ放電処理などの表面処理が施されていない、フィルム面そのものである（以下、裏面露出領域２１という場合がある）。換言すると、アンカーコート層３は、熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２の外周縁よりも内側に設けられており、熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２の外周縁を含む外周部には、平面視で環状の裏面露出領域２１が設けられている。この裏面露出領域２１が設けられていることにより、後述するように、良好な熱シール部を構成できる。
なお、長尺状のオーバーラップフィルム１１については、長尺状の熱収縮性ポリオレフィン系フィルムのＭＤ方向（長手方向）に所定間隔を開けてアンカーコート層３が規則的に設けられている。
【００１５】
このアンカーコート層３の裏面に、デザイン印刷層４が設けられている。デザイン印刷層４は、アンカーコート層３に重ねて設けられている。デザイン印刷層４は、アンカーコート層３の外周縁よりも内側に配置されていている。換言すると、デザイン印刷層４の縁がアンカーコート層３の外周縁に重なる又はそれを越えないように、デザイン印刷層４が設けられている。
このデザイン印刷層４の裏面に、第２印刷層５が設けられている。第２印刷層５は、デザイン印刷層４に重ねて設けられている。第２印刷層５は、デザイン印刷層４の縁よりも内側に配置されている。換言すると、第２印刷層５の縁がデザイン印刷層４の縁に重なる又はそれを越えないように、第２印刷層５が設けられている。
【００１６】
図４は、他の実施形態に係るオーバーラップフィルムの断面図であり、図５乃至図７は、それぞれ独立して、さらなる他の実施形態に係るオーバーラップフィルムの断面図である。これらの他の実施形態においても、熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２の外周部には、裏面露出領域２１が設けられている。
【００１７】
図２乃至図３に示す積層構造は、デザイン印刷層４がベタ状に設けられているが、例えば、図４に示すように、デザイン印刷層４が独立した２つの以上の範囲に設けられていてもよい。なお、ベタ状とは、１つの範囲に連続して設けられていることをいう。詳しくは、ベタ状に設けるとは、平面視で四角形状、ドーナツ状などの全体として１つの連続した範囲に設けることが含まれる。
また、特に図示しないが、第２印刷層５についても、同様に独立した２つの以上の範囲に設けられていてもよい。デザイン印刷層４が２つの以上の範囲に設けられていている場合、第２印刷層５は、図４に示すように、それらのデザイン印刷層４の裏面を含んでベタ状に設けられていてもよい。この場合、第２印刷層５は、デザイン印刷層４の裏面及びアンカーコート層３の裏面に跨がって直接積層されている。
或いは、特に図示しないが、第２印刷層５は、それらのデザイン印刷層４の裏面のみに設けられていてもよい。或いは、特に図示しないが、第２印刷層５は、それらのデザイン印刷層４の裏面の一部とアンカーコート層３の裏面の一部に跨がって設けられていてもよい（この場合、デザイン印刷層４の裏面には、第２印刷層５が積層されていない部分を有する）。
【００１８】
また、図２乃至図３に示す積層構造は、デザイン印刷層４の縁がアンカーコート層３の外周縁よりも内側に且つ第２印刷層５の縁がデザイン印刷層４の縁の内側に配置されているが、これに限定されない。
例えば、図５において、デザイン印刷層４は、その縁の一部又は全部がアンカーコート層３の外周縁上に一致して配置され、第２印刷層５は、アンカーコート層３の縁及びデザイン印刷層４の縁よりも内側に配置されている。
図６において、デザイン印刷層４は、その縁がアンカーコート層３の外周縁よりも内側に配置され、第２印刷層５は、デザイン印刷層４の縁を超え、その第２印刷層５の縁の一部又は全部がアンカーコート層３の外周縁上に一致して配置されている。
図７において、デザイン印刷層４は、その縁の一部又は全部がアンカーコート層３の外周縁上に一致して配置され、第２印刷層５は、その縁の一部又は全部がアンカーコート層３の外周縁上に一致して配置されている。
なお、図５乃至図７に示す実施形態においても、上述の図４に示す実施形態と同様に、デザイン印刷層４及び／又は第２印刷層５が、独立した２つの以上の範囲に分かれて設けられていてもよい。
【００１９】
アンカーコート層３の縁に一致するようにデザイン印刷層４を精度良く印刷することは煩雑であるため、デザイン印刷層４は、その縁がアンカーコート層３の外周縁よりも内側に位置するように設けられていることが好ましい。同様の理由から、第２印刷層５についても、その縁がアンカーコート層３の外周縁よりも内側に位置するように設けられていることが好ましい。
さらに、第２印刷層５がデザイン印刷層４の縁を越えて設けられている場合には、オーバーラップフィルム１の表面側から見たときに、第２印刷層５のうちその越えた部分がデザイン印刷層４に付随したような線状模様となって視認される。また、第２印刷層５の縁がデザイン印刷層４の縁に一致して設けられている場合には、オーバーラップフィルム１の表面側から斜めに見たときに、その第２印刷層５の縁がデザイン印刷層４に付随したような細い線状模様となって視認されることがある。このような外観を生じないようにするために、第２印刷層５は、デザイン印刷層４の縁の内側に設けられていることが好ましい。
【００２０】
なお、図２乃至図７に示す実施形態では、デザイン印刷層４及び第２印刷層５はアンカーコート層３の外周縁を越えていないが、デザイン印刷層４及び／又は第２印刷層５がアンカーコート層３の外周縁を少し越えた状態で積層されていてもよい。
また、図２乃至図７に示す実施形態では、第２印刷層５の裏面が、オーバーラップフィルム１の最裏面を構成している（ただし、第２印刷層５の裏面が、オーバーラップフィルム１の最裏面の全てを構成しているわけではなく、その最裏面が主として第２印刷層５の裏面にて構成されている）。この場合、オーバーラップフィルム１を被着体に装着した際には、第２印刷層５の裏面が被着体に接するようになるので好ましいが（第２印刷層５が被着体接触層となる）、この第２印刷層５の裏面に保護層が積層されていてもよい。
【００２１】
＜熱収縮性ポリオレフィン系フィルム＞
熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２は、フィルムを構成する主成分樹脂がポリオレフィン系樹脂である、無色透明又は有色透明の熱収縮性フィルムである。この熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２の少なくとも裏面、好ましくは表面及び裏面は、コロナ放電処理などの表面処理が施されていない。
なお、本明細書において、主成分樹脂は、それに含まれる樹脂成分の中で最も多い成分（質量比）をいう。
前記熱収縮性は、所要温度（例えば、７０℃〜１６０℃）に加熱されると収縮する性質をいう。熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２は、その面内の少なくとも１つの方向（第１方向）に熱収縮し、好ましくは面内において直交する２つの方向（第１方向及び第２方向）に熱収縮する。
熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２の熱収縮率は、特に限定されない。例えば、熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２の、９０℃に加熱した際の第１方向及び第２方向における熱収縮率は、それぞれ独立して、２０％以上であり、好ましくは２５％以上である。
式：熱収縮率（％）＝［｛（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）−（第１方向（又は第２方向）の浸漬後の長さ）｝／（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）］×１００。
熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ〜６０μｍであり、好ましくは１２μｍ〜４０μｍである。
熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２としては、特に限定されず、例えば、ポリプロピレンで構成されたポリプロピレンフィルム；ポリエチレンで構成されたポリエチレンフィルムなどが挙げられ、ポリプロピレンフィルムが好ましい。前記ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体などが挙げられ、前記ポリエチレンとしては、ポリエチレン単独重合体、ポリエチレン共重合体などが挙げられる。
なお、熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２には、公知の空気抜き用の孔が複数穿設されている。空気抜き用の孔は、図示せず。
【００２２】
＜アンカーコート層＞
前記アンカーコート層３は、表面処理が施されていない面の印刷適性を向上させるための層である。熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２の裏面そのものには、インキを直接印刷して良好なデザイン印刷層４を形成することが困難であるが、アンカーコート層３を設けることにより、熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２の裏面側に良好なデザイン印刷層４を形成できる。
前記アンカーコート層３は、その裏面のデザイン印刷層４を視認できるようにするため、無色透明又は有色透明である。
アンカーコート層３は、樹脂成分として塩素化ポリオレフィン系樹脂を含んでいる。
前記塩素化ポリオレフィン系樹脂としては、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン又は塩素化ポリプロピレンをエチレン性不飽和結合を有するアクリルポリマー又はウレタンポリマーで変性したアクリル変性又はウレタン変性塩素化ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。
塩素化ポリオレフィン系樹脂の塩素含有率は、特に限定されないが、良好な印刷適性の観点から、５質量％〜４５質量％が好ましい。
アンカーコート層３の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．０１μｍ〜３μｍであり、好ましくは０．０５μｍ〜２μｍである。塩素化ポリオレフィン系樹脂を含むアンカーコート層３は、通常、トルエンなどの有機溶剤に塩素化ポリオレフィン系樹脂を溶解させたコート液を所要範囲に塗工し、それを乾燥することによって形成されるが、完全に溶剤が揮発せずに残留することがある。この点、前記のような非常に薄い厚みのアンカーコート層３は、残留溶剤の影響も格段に低く、また、厚みの薄いアンカーコート層３であってもデザイン印刷層４のインキの印刷適性を向上できる。
【００２３】
＜デザイン印刷層＞
デザイン印刷層４は、商品名、絵柄、成分表示、バーコード、２次元コード、注意書きなどの各種デザイン表示が表された印刷層である。デザイン印刷層４は、バインダー樹脂としてウレタン系樹脂と着色剤とを含むインキを、公知の印刷法にて印刷することによって形成できる。デザイン印刷層４は、その全部又は一部が光透過性を有していてもよく、又は、全部が不透明でもよい。
【００２４】
前記デザイン印刷層４は、バインダー樹脂としてウレタン系樹脂と、着色剤と、を含む。
前記着色剤としては、従来公知の顔料又は染料を用いることができる。
前記ウレタン系樹脂は、特に限定されず、インキ用のポリウレタン系樹脂を用いることができる。ウレタン系樹脂としては、例えば、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて得られる樹脂が挙げられる。
前記ポリイソシアネート化合物としては、芳香族、脂肪族及び脂環族の公知のジイソシアネート類の１種又は２種以上の混合物が挙げられる。前記ジイソシアネート類としては、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。また、必要に応じて３官能以上のポリイソシアネート類やポリイソシアネートアダクト体を、ジイソシアネート類と混合して用いることもできる。
【００２５】
上記ポリオール化合物としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピレングリコール（１，２−プロパンジオール）、ブタンジオール（１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール等）、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコールなどの低分子量グリコール類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール−ポリカプロラクトン共重合体等のポリエーテルジオール；プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールなどのジオール類とアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸などの２塩基酸類とから得られるポリエステルジオール；ポリカプロラクトンジオール、ポリバレロラクトンジオール、ラクトンブロック共重合ジオールなどのラクトンジオール；などのジオール類が挙げられる。また、必要に応じてジオール類と、３官能以上のポリオール化合物（ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールなど）とを混合して用いることもできる。
これらの中では、ポリエステルジオール系のポリウレタン（ポリオール化合物としてポリエステルジオールを用いて得られたポリウレタン）が好ましい。
【００２６】
前記ウレタン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、柔軟性の観点から、−６０〜４０℃が好ましく、より好ましくは−５０〜３０℃である。上記Ｔｇは、例えば、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）により測定することができる。ＤＳＣ測定は、特に限定されないが、例えば、セイコーインスツルメンツ（株）製、示差走査熱量計「ＤＳＣ６２００」を用いて、昇温速度１０℃／分の条件で行うことができる。
前記ウレタン系樹脂は、市販品を用いることも可能である。例えば、三洋化成工業（株）製の「サンプレン  ＩＢシリーズ、ＬＱシリーズ」などが市場で入手可能である。
【００２７】
デザイン印刷層４の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ〜５μｍである。
デザイン印刷層４のバインダー樹脂は、ウレタン系樹脂を含んでいることを条件として、その他のバインダー樹脂や任意の添加剤を含んでいてもよい。ただし、ウレタン系樹脂は、デザイン印刷層４におけるバインダー樹脂の主成分樹脂である。
デザイン印刷層４中のウレタン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、そのデザイン印刷層４の総量（１００質量％）に対して、５０質量％〜９５質量％が好ましく、６０質量％〜９０質量％がより好ましい。ウレタン系樹脂の含有量が余りに少ないと、デザイン印刷層４の柔軟性が低下する上、デザイン印刷層４とアンカーコート層３の密着性が低下するおそれがある。
【００２８】
＜第２印刷層＞
第２印刷層５は、ウレタン系樹脂と無機顔料を含む印刷層である。第２印刷層５は、例えば、無色透明、有色透明、無模様一色又は無模様多色の印刷層である。第２印刷層５は、バインダー樹脂としてウレタン系樹脂と無機顔料とを含むインキを、公知の印刷法にて印刷することによって形成できる。第２印刷層５は、その全部又は一部が光透過性を有していてもよく、又は、全部が不透明でもよい。
前記第２印刷層５のウレタン系樹脂としては、上記デザイン印刷層４で例示したようなウレタン系樹脂が挙げられる。
前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、ベンガラ、アンチモンレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛などの有色顔料；シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、タルクなどの体質顔料；マイカ、金属酸化物被覆マイカなどのパール顔料；などが挙げられる。無機顔料は、１種単独で又は２種以上を併用できる。これらの中では、無機顔料は、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの金属酸化物、シリカ、炭酸カルシウム、マイカから選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、酸化チタンを含むことがより好ましい。
なお、酸化チタンや酸化アルミニウムなどの白色顔料を含む第２印刷層５は、白色を呈し、マイカなどのパール顔料を含む第２印刷層５は、虹色を呈する。
【００２９】
第２印刷層５の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ〜５μｍである。
第２印刷層５のバインダー樹脂は、ウレタン系樹脂を含んでいることを条件として、その他のバインダー樹脂や任意の添加剤を含んでいてもよい。ただし、ウレタン系樹脂は、第２印刷層５におけるバインダー樹脂の主成分樹脂である。
第２印刷層５中のウレタン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、その第２印刷層５の総量（１００質量％）に対して、２０質量％〜５５質量％が好ましく、２５質量％〜５０質量％がより好ましい。ウレタン系樹脂の含有量が余りに少ないと、第２印刷層５の柔軟性が低下し、第２印刷層５がデザイン印刷層４の柔軟性を低下させるおそれがある。
第２印刷層５中の無機顔料の含有量は、特に限定されないが、その第２印刷層５の総量（１００質量％）に対して、４０質量％〜８５質量％が好ましく、４５質量％〜８０質量％がより好ましく、５０質量％〜７５質量％がさらに好ましい。さらに、無機顔料が酸化チタンの場合には、第２印刷層５中の酸化チタンの含有量は、第２印刷層５の総量（１００質量％）に対して、６０質量％〜８５質量％が好ましく、６５質量％〜８０質量％がより好ましい。無機顔料の含有量が余りに少ないと、デザイン印刷層４の亀裂防止効果を十分に奏さないおそれがあり、一方、無機顔料の含有量が余りに多いと、相対的にバインダー樹脂量が少なくなり、第２印刷層５の強度が低くなる。
【００３０】
＜オーバーラップフィルムの使用例＞
本発明のオーバーラップフィルム１は、各種被着体に熱収縮装着して使用される。
オーバーラップフィルム１は、保護フィルム的な目的で、１つの被着体の周囲に被覆装着して使用され、或いは、保護兼結束フィルム的な目的で、複数の被着体からなる集合物の周囲に被覆装着して使用される。
被着体は、特に限定されず、物品が収納された容器でもよく、物品そのものでもよい。
被着体としては、例えば、即席麺などのインスタント食品、ヨーグルトなどの乳製品、ゼリーやプリンなどの嗜好食品、飲料、調味料、シャンプーなどのサニタリー品、精肉類などの生鮮食品などが収納された容器；乾電池などの物品そのものなどが挙げられる。
被着体が物品入り容器である場合、その容器の外形状は、特に限定されず、円筒状、楕円筒状、四角筒状などの筒状；逆円錐台状、逆楕円錐台状、逆四角錐台状などの逆錐台状；瓢箪状などの異形状などが挙げられる。
その容器の材質も特に限定されず、例えば、合成樹脂、発泡合成樹脂、金属、ガラス、陶器、木質材などが挙げられる。
【００３１】
例えば、図８に示す容器７（被着体）は、物品が収納された容器本体７１と、その容器本体７１から径外方向に突出されたフランジ部７２と、容器本体７１の上面開口部を閉塞する蓋材７３と、を有する。この容器７は、全体として逆錐台状のカップ容器７である。図示例の容器本体７１は、水平断面外形状が四角形の逆四角錐台状である。フランジ部７２は、容器本体７１の上端部において水平方向に突設されている。そのフランジ部７２の突出頂部７２ａは、その容器７の側方における最外形部を成している。また、蓋材７３は、特に限定されないが、例えば、フランジ部７２に剥離可能に接着されたシート蓋などが用いられる。
このような容器７は、即席麺などのインスタント食品を収納する容器として汎用されているものである。
【００３２】
次に、前記容器７にオーバーラップフィルム１を装着して包装体を製造する手順を説明する。
図９は、包装体の製造手順を示す概略斜視図である。図９において、網掛けを付した部分は、積層領域６を示し、白抜き部分は、裏面露出領域２１を示し、斜線を付した部分は、熱シール部２７，２８，２９を示す（以下、図１０乃至図１３も同様）。
図９に示すように、長尺状のオーバーラップフィルム１１を筒状にしつつそのＭＤ方向（長手方向）に沿った両側端部の裏面同士を重ね合わせ（合掌貼り）、両面を熱シールすることにより、ＭＤ方向に延びる熱シール部２７を形成する。この両側端部は、アンカーコート層３などを有さない裏面露出領域２１であるので、前記熱シールを良好に行える。この筒状に形成された長尺状のオーバーラップフィルム１１の筒内に、容器７（被着体）を挿入する。なお、オーバーラップフィルム１１にて容器７を包むようにしながら両側端部の裏面同士を熱シールして、オーバーラップフィルム１１を筒状に形成してもよい。
筒内に容器７が入れられた長尺状のオーバーラップフィルム１１を、その容器７の前後両側端部でＴＤ方向に溶断熱シールして熱シール部２８，２９を形成する。なお、この前後両側端部もアンカーコート層３などを有さない裏面露出領域２１であるので、前記熱シールを良好に行える。このようにして、容器７を被包し且つ３方が熱シール部（ＴＤ方向に延びる２つの溶断熱シール部２８，２９とＭＤ方向に延びる１つの熱シール部２７）とされた袋状のオーバーラップフィルム１が得られる。
その後、この容器７を被包した袋状のオーバーラップフィルム１を、シュリンクトンネルなどに導いて所要温度に加熱することにより、袋状内に存在する空気が空気抜き用孔から外部に逃げながらオーバーラップフィルム１が熱収縮して容器７に密着し、包装体１０が得られる。
【００３３】
図１０は、その包装体１０の斜視図を、図１１は、同底面図を示す。
包装体１０は、オーバーラップフィルム１の積層領域６が容器７のフランジ部７２の突出頂部７２ａに被さった状態で、オーバーラップフィルム１が容器７に装着されている。オーバーラップフィルム１の熱シール部２７，２８，２９は、裏面露出領域２１に形成されている。また、包装体１０において、前記熱シール部２７，２８，２９は、容器７のフランジ部７２に重なっておらず、熱シール部２７の大部分は、容器本体７１の底面に、熱シール部２７の一部と熱シール部２８，２９は、容器本体７１の側面に配置されている。
一般に、オーバーラップフィルムは、熱収縮により被着体に密着するが、オーバーラップフィルムの全てが被着体に密着する場合は少なく、オーバーラップフィルムは、被着体の最外点を結んだ最外形部に沿って強く密着する。このようにオーバーラップフィルムは、熱収縮時に、被着体の最外形部に対応する箇所が被着体に強く密着するので、従来のオーバーラップフィルムにあっては、その箇所に対応するデザイン印刷層に亀裂が生じ易い。
この点、本発明のオーバーラップフィルム１は、容器７のフランジ部７２の突出頂部７２ａに積層領域６が被さっていても、その突出頂部７２ａに対応する箇所におけるデザイン印刷層４に亀裂が生じることを防止できる。もちろん、突出頂部７２ａに対応する箇所以外においても、積層領域６のデザイン印刷層４に亀裂が生じるおそれはない。
本発明のオーバーラップフィルム１が熱収縮前後においてデザイン印刷層４に亀裂が生じ難い理由は明確ではないが、本発明者らは下記のように推定している。
すなわち、本発明のオーバーラップフィルム１のデザイン印刷層４は、バインダー樹脂としてウレタン系樹脂を含んでいるので、比較的柔軟であり、熱収縮性ポリオレフィン系フィルム２の熱収縮に追従し易い。さらに、そのデザイン印刷層４の裏面に設けられた第２印刷層５もバインダー樹脂としてウレタン系樹脂を含んでいるので、熱収縮に追従し易い上、さらに無機顔料を含んでいるので、耐熱性に優れ、第２印刷層そのものが割れなどを生じ難いので、第２印刷層がデザイン印刷層４を補強する作用がある。このような理由から、オーバーラップフィルム１を加熱して収縮させる際に、デザイン印刷層４に亀裂が生じ、その層中にデザイン抜け部が生じることを防止できる。
特に、第２印刷層５の裏面が、オーバーラップフィルム１の最裏面を構成している場合で、デザイン印刷層４に第２印刷層５が積層された領域においては、第２印刷層５が被着体に直接接触し且つデザイン印刷層４が被着体に直接接触しないので、デザイン印刷層４の亀裂発生を効果的に防止できる。
【００３４】
図１２は、水平断面外形状が円形状（又は楕円形状）の容器本体を有する容器７に、オーバーラップフィルム１が熱収縮装着された包装体１０を示す。この包装体１０は、容器本体７１の形状が異なっていることを除いて、図１０の包装体１０と同様にして製造できる。
図１２の包装体１０も、逆円錐台状（又は逆楕円錐台状）の容器本体の上端部に、フランジ部７２が径外方向に突出されており、積層領域６が少なくともフランジ部７２の突出頂部７２ａに被さった状態でオーバーラップフィルム１が装着されている。
【００３５】
図１３は、複数（例えば、５つ）の容器７の集合物に、オーバーラップフィルム１が熱収縮装着された包装体１０を示す。この包装体１０は、被着体が集合物からなることを除いて、図１０の包装体１０と同様にして製造できる。
図１３の各容器７は、フランジ部が形成されていないが、この各容器７の上端部の一部分は集合物の最外形部となっている。オーバーラップフィルム１は、その積層領域６が少なくとも前記集合物の最外形部に被さった状態で装着されている。
このように本発明のオーバーラップフィルム１を、フランジ部を有さない容器に装着することにより、包装体が構成されていてもよい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例及び比較例を示して本発明をさらに説明する。ただし、本発明は、下記実施例のみに限定されるものではない。
【００３７】
［使用した材料］
熱収縮性ポリオレフィン系フィルム：厚み１５μｍの表面処理のないポリプロピレンフィルム（興人フィルム＆ケミカルズ製の商品名「コージンポリセットＡＳ」）。
アンカーコート剤：５質量部の塩素化ポリプロピレン樹脂（日本製紙ケミカル製の商品名「スーパークロン８０３ＭＷ」。塩素含有率２９．５％）と、９５質量部のトルエンと、からなる溶液。
【００３８】
デザインインキ１：３０質量部のウレタン系樹脂（三洋化成製の商品名「ＩＢ−９１５」。Ｍｗ＝４万〜５万、Ｔｇ＝約−５０℃）と、１５質量部の藍顔料（銅フタロシアニンブルー）と、５０質量部の溶剤と、５質量部の添加剤と、からなるインキ。
デザインインキ２：９質量部のアクリル系樹脂（三菱レイヨン製の商品名「ＢＲ−１１３」。Ｍｗ＝７．５万、Ｔｇ＝約７５℃）と、１５質量部の藍顔料（銅フタロシアニンブルー）と、７０質量部の溶剤と、５質量部の添加剤と、からなるインキ。
【００３９】
第２インキＡ：３１．５質量部のウレタン系樹脂（三洋化成製の商品名「ＩＢ−９１５」。Ｍｗ＝４万〜５万、Ｔｇ＝約−５０℃）と、２５質量部の無機白色顔料（酸化チタン）と、１９質量部の溶剤と、４．５質量部の添加剤と、からなるインキ。
第２インキＢ：３１．５質量部のウレタン系樹脂（三洋化成製の商品名「ＩＢ−９１５」。Ｍｗ＝４万〜５万、Ｔｇ＝約−５０℃）と、３５質量部の無機白色顔料（酸化チタン）と、１９質量部の溶剤と、４．５質量部の添加剤と、からなるインキ。
第２インキＣ：３１．５質量部のウレタン系樹脂（三洋化成製の商品名「ＩＢ−９１５」。Ｍｗ＝４万〜５万、Ｔｇ＝約−５０℃）と、４５質量部の無機白色顔料（酸化チタン）と、１９質量部の溶剤と、４．５質量部の添加剤と、からなるインキ。
第２インキＤ：１０．５質量部のアクリル系樹脂（三菱レイヨン製の商品名「ＢＲ−１１３」。Ｍｗ＝７．５万、Ｔｇ＝約７５℃）と、４５質量部の無機白色顔料（酸化チタン）と、４０質量部の溶剤と、４．５質量部の添加剤と、からなるインキ。
第２インキＥ：６５．５質量部のウレタン系樹脂（三洋化成製の商品名「ＩＢ−９１５」。Ｍｗ＝４万〜５万、Ｔｇ＝約−５０℃）と、３０質量部の溶剤と、４．５質量部の添加剤と、からなるインキ。
【００４０】
［実施例１］
上記熱収縮性ポリオレフィン系フィルムの面内の、縦横４８０ｍｍ×２６５ｍｍの範囲に、グラビア印刷機を用いて、アンカーコート剤をベタ状に塗布し、乾燥することにより、厚み約１μｍのアンカーコート層を形成した。
このアンカーコート層の裏面に、グラビア印刷機を用いて、デザインインキ１をベタ状に塗布し、乾燥することにより、厚み約１μｍのデザイン印刷層を形成した。
このデザイン印刷層の裏面に、グラビア印刷機を用いて、第２インキＡをベタ状に塗布し、乾燥することにより、厚み約２．５μｍの第２印刷層を形成した。
その後、アンカーコート層の外周縁から１０ｍｍ離れた線に沿って熱収縮性ポリオレフィン系フィルムを裁断することにより、図１４に示すように、熱収縮性ポリオレフィン系フィルムの外周部を除いた中央部に、アンカーコート層、デザイン印刷層及び第２印刷層（積層領域）が積層されたオーバーラップフィルムを作製した。なお、図１４の無数のドットを付加した部分は、積層領域であり、白抜きは、フィルムの裏面が露出した裏面露出領域であり、フィルムの幅及び長さ、並びに裏面露出領域の幅の具体的寸法を併記している。
【００４１】
［実施例２］
第２インキＡに代えて、第２インキＢを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、オーバーラップフィルムを作製した。
【００４２】
［実施例３］
第２インキＡに代えて、第２インキＣを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、オーバーラップフィルムを作製した。
【００４３】
［比較例１］
デザインインキ１に代えて、デザインインキ２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、オーバーラップフィルムを作製した。
【００４４】
［比較例２］
第２インキＡに代えて、第２インキＤを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、オーバーラップフィルムを作製した。
【００４５】
［比較例３］
デザインインキ１に代えて、デザインインキ２を用いたこと、及び、第２インキＡに代えて、第２インキＤを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、オーバーラップフィルムを作製した。
【００４６】
［比較例４］
第２インキＡに代えて、第２インキＥを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、オーバーラップフィルムを作製した。
【００４７】
＜デザインインキの定着評価（加熱なし）＞
実施例１のオーバーラップフィルムの積層領域を有する部分を、１００ｍｍ角に切り出してサンプル片を得た。このサンプル片の両端部を両手で掴み、１０回手で揉んだ後、デザイン印刷層の状態を目視で確認した。その結果を、以下の評価基準で区別した。他の実施例及び比較例についても同様にして、加熱しない状態での印刷層の定着具合を確認した。それらの結果を、表１及び表２のインキ定着（加熱無）に示す。
○：デザイン印刷層の剥離がなかった。
△：デザイン印刷層中に生じた皺に沿って、少し剥離が生じていた。
×：デザイン印刷層中に生じた皺の周辺部にまで剥離が生じていた。
【００４８】
＜デザインインキの定着評価（加熱あり）＞
実施例１のオーバーラップフィルムの積層領域を有する部分を、２００ｍｍ角に切り出してサンプル片を得た。このサンプル片の四方を治具に取付け、ジェッター（白光社製のヒーティングガン）を用いて、サンプル片を縦横それぞれ５０％の長さに熱収縮させた。熱収縮後のサンプル片の両端部を両手で掴み、１０回手で揉んだ後、デザイン印刷層の状態を目視で確認した。その結果を、上記評価基準で区別した。他の実施例及び比較例についても同様にして、加熱後の状態での印刷層の定着具合を確認した。それらの結果を、表１及び表２のインキ定着（加熱有）に示す。
【００４９】
＜包装体のデザイン印刷層の評価＞
図１５に示すような寸法のフランジ部付き容器を準備した。この容器は、発泡樹脂製のフランジ部付きの容器本体と、フランジ部の上面に熱溶着されたシート蓋と、を有する。容器本体の開口部は、上面視略正方形状の開口であり、フランジ部の突出頂部は、その開口部よりも大きな上面視略正方形状であり、フランジ部の突出頂部は、容器の側方における最外形部である。
【００５０】
実施例１の手順で作製したオーバーラップフィルムの面内に縦横約３０ｍｍの間隔で空気抜き用の孔（孔径：約０．３ｍｍ）を穿設した。このオーバーラップフィルムの長さ２８５ｍｍの両側端部の裏面（裏面露出領域）を重ね合わせ、熱シールすることにより、オーバーラップフィルムを筒状に形成した。この筒状のオーバーラップフィルムの筒内に図１５に示す容器を差入れ、筒状に形成されたオーバーラップフィルムの長さ５００ｍｍの側端部の裏面をそれぞれ熱シールすることにより、図９に示すような、容器を被包し且つ３方が熱シールされた袋状のオーバーラップフィルムを作製した。
次に、直径１００ｍｍ、高さ１００ｍｍの円柱状の金属台が設置された１６０℃の恒温槽内に、内部に容器を被包した前記袋状のオーバーラップフィルムを、その容器の底面が金属台の上面に向かい合うようにして載せ、恒温槽の扉を閉め、２０秒間加熱してオーバーラップフィルムを熱収縮させた。このようにして、図１０に示すような、包装体を得た。この包装体は、容器のフランジ部の突出頂部の全てにオーバーラップフィルムの積層領域が密着していた。
【００５１】
（印刷層の亀裂）
得られた包装体の外側から、デザイン印刷層の状態を目視で観察し、さらに、オーバーラップフィルムを手で破り、容器から引き剥がした後、そのフィルムの裏面側からデザイン印刷層の状態を目視で観察した。その結果を、以下の評価基準で区別した。
○：デザイン印刷層に亀裂は発生していなかった。
△：フィルムを破る前には亀裂が無かったが、破った後に裏面から見ると、デザイン印刷層に少し亀裂が発生していた。
×：フィルムを破る前からデザイン印刷層に亀裂が発生していた。
【００５２】
（印刷層の剥離）
オーバーラップフィルムを手で破り、容器から引き剥がした後、デザイン印刷層の剥離を目視で観察した。その結果を、以下の評価基準で区別した。
○：デザイン印刷層の剥離は発生していなかった。
×：デザイン印刷層の剥離が生じていた。
【００５３】
（印刷層の転移）
オーバーラップフィルムを手で破り、容器から引き剥がした後、デザイン印刷層が容器に転移していないかを目視で観察した。その結果を、以下の評価基準で区別した。
○：デザイン印刷層のインキの転移は発生していなかった。
×：デザイン印刷層のインキの転移が生じていた。
【００５４】
他の実施例及び比較例についても、実施例１のオーバーラップフィルムと同様にして、包装体を作製し、同様に、その包装体のデザイン印刷層の評価を行った。それらの結果を、表１及び表２に示す。
【００５５】
【表１】
0006422788.tif 000002
【００５６】
【表２】
0006422788.tif 000003
【００５７】
デザイン印刷層がウレタン系樹脂を含み、且つ、第２印刷層がウレタン系樹脂及び酸化チタン（無機顔料）を含む実施例１乃至３のオーバーラップフィルムは、デザイン印刷層のインキ定着性に優れ、さらに、包装体に装着した後でも、デザイン印刷層の亀裂や剥離が生じ難いことが判る。
【符号の説明】
【００５８】
１  オーバーラップフィルム
２  熱収縮性ポリオレフィン系フィルム
３  アンカーコート層
４  デザイン印刷層
５  第２印刷層
６  アンカーコート層、デザイン印刷層及び第２印刷層が積層された領域
７  容器
７２  フランジ部
７２ａ  フランジ部の突出頂部
１０  包装体
【図１】
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【図２】
0006422788.tif 000005
【図３】
0006422788.tif 000006
【図４】
0006422788.tif 000007
【図５】
0006422788.tif 000008
【図６】
0006422788.tif 000009
【図７】
0006422788.tif 000010
【図８】
0006422788.tif 000011
【図９】
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【図１０】
0006422788.tif 000013
【図１１】
0006422788.tif 000014
【図１２】
0006422788.tif 000015
【図１３】
0006422788.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
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