(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部とその両端に鍔部を有するドラムコアと、
前記軸部の周囲に導線を巻回させた周回部と該周回部から引出された引出し部を有する巻線部と、
前記引出し部と電気的に接続される係合部を有する端子電極と、
で構成されるコモンモードフィルタであって、
前記巻線部は、２本の導線を同じ周回方向に、かつ、同じ周回数で前記軸部に巻回しており、
前記鍔部は、基板に実装される側の下面と該下面と交わる側面を持ち、かつ、それぞれの側面に底面と該底面を挟むテーパ面からなり、前記鍔部の高さ方向において前記軸部の中央と同じ位置を中央とする側面溝を有しており、
前記引出し部は、それぞれが前記側面溝の前記テーパ面の一部より前記側面溝内に設けられた前記係合部に導かれており、
前記係合部は、前記側面溝内であって、かつ、前記下面から見て、前記鍔部の高さ方向の中央をまたぐ位置とすることを特徴とするコモンモードフィルタ。
【請求項２】
前記軸部の長さ方向の中央部の軸方向と直交する軸部断面において、前記下面と平行な幅方向の軸部の最大寸法は、前記下面と垂直な高さ方向の軸部の最大寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のコモンモードフィルタ。
【請求項３】
前記鍔部の上面に組み合わされる板コアを有しており、
前記軸部の長さ方向の中央部における軸方向と直交する断面において、
前記板コアの断面積は、前記軸部の断面積よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２記載のコモンモードフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コモンモードフィルタに関し、更に具体的には、巻線タイプのコモンモードフィルタにおける特性のバラツキの改善，小型化，薄型化に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の高周波化が進み、部品に求められる精度も高くなっている。コモンモードフィルタにおいては、主に巻線タイプと薄膜タイプに分けられるが、高周波用途では特性の良さから巻線タイプが用いられることが多い。しかしながら、巻線の精度による特性のバラツキが生じ、小型化、特に薄型化が難しいという課題がある。
【０００３】
巻線タイプのコイルとしては、例えば、下記特許文献１に記載の巻線型コイル及び巻線方法がある。当該特許文献１には、同時巻線された２本の線材間に所望の磁気的結合を得ることが出来るだけでなく、段落ちを生じないようにすることを目的とした巻線構造が開示されている。このほか、２本の導線を用いたコモンモードフィルタが、下記特許文献２及び特許文献３などに開示されている。これら特許文献１〜特許文献３に記載の技術では、いずれも、巻線の引出し部が、基板に実装される側の鍔部下面又は反対に当たる鍔部上面で端子電極に接合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００８／０９６４８７号公報
【特許文献２】特開２００５−５６９３４号公報
【特許文献３】特開２０１２−２９２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した背景技術のように、鍔部上面又は鍔部下面に接合部を設ける構造では、各引出し部の長さが異なることで、２本の導線を同じ周回数で、同じ長さとすることが容易ではなかった。このため、インピーダンス特性の対称性が崩れ、高周波化に対応しづらいという課題があった。特に、前記特許文献１の第２図及び第５図に示すように、導線の巻き始めと巻き終わりの位置が大きく異なる場合には、巻き始めより巻き終わりの引出し部の長さが長くなり、引出し部の長さの違いによってＲｄｃ（直流抵抗）に差が生じることになり、左右の均衡が崩れてしまう。また、いずれの先行技術でも、鍔部上面又は鍔部下面に接合部を設けているため高さ方向の制約となり、薄型化に制約があるという課題があった。
【０００６】
本発明は、以上のような点に着目したもので、インピーダンス特性の対称性を改善して高周波化に対応可能とするとともに、薄型化と、実装性の改善が可能な巻線型のコモンモードフィルタを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、軸部とその両端に鍔部を有するドラムコアと、前記軸部の周囲に導線を巻回させた周回部と該周回部から引出された引出し部を有する巻線部と、前記引出し部と電気的に接続される係合部を有する端子電極と、で構成されるコモンモードフィルタであって、前記巻線部は、２本の導線を同じ周回方向に、かつ、同じ周回数で前記軸部に巻回しており、前記鍔部は、基板に実装される側の下面と該下面と交わる側面を持ち、かつ、それぞれの側面に底面と該底面を挟むテーパ面からなり、前記鍔部の高さ方向において前記軸部の中央と同じ位置を中央とする側面溝を有しており、前記引出し部は、それぞれが前記側面溝の前記テーパ面の一部より前記側面溝内に設けられた前記係合部に導かれており、前記係合部は、前記側面溝内であって、かつ、前記下面から見て、前記鍔部の高さ方向の中央をまたぐ位置とすることを特徴とする。
【０００８】
主要な形態の一つは、前記軸部の長さ方向の中央部の軸方向と直交する軸部断面において、前記下面と平行な幅方向の軸部の最大寸法は、前記下面と垂直な高さ方向の軸部の最大寸法よりも大きいことを特徴とする。他の形態は、前記鍔部の上面に組み合わされる板コアを有しており、前記軸部の長さ方向の中央部における軸方向と直交する断面において、前記板コアの断面積は、前記軸部の断面積よりも大きいことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、前記巻線部は、２本の導線を同じ周回数で前記軸部に巻回しており、前記引出し部は前記鍔部の前記側面溝内へ、前記側面溝の前記テーパ面と前記底面の境界部より導かれて、前記端子電極の係合部に接続することで、前記２本の導線の巻き始め同士、巻き終わり同士のそれぞれの引出し部の長さを同じにすることとしたので、２本の周回部及び引出し部の導線の長さを同じ長さにでき、インピーダンス特性の対称性がよくなり、高周波化に対応できる。また、前記引出し部が前記鍔部の前記側面溝内へ、前記側面溝の前記テーパ面と前記底面の境界部より導かれていることで、巻線の緩みを防止でき、引出し部の経路を限定でき、引出し部長さを同じ長さに安定的にできる。さらにまた、鍔部側面に係合部を設けることで、高さ方向の制約をなくし、薄型化や実装性の改善が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１を示す図であり、(A)はドラムコアの側面図，(B)は前記(A)を矢印Ｆ１ａ方向から見た側面図，(C)は前記(A)を矢印Ｆ１ｂ方向から見た側面図，(D-1)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，(D-2)は前記(D-1)に対応する従来技術の断面図，(E)は前記(A)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断したときの端面図である。
【図２】本発明の実施例２のコモンモードフィルタを示す図であり、(A)は外観斜視図，(B)は巻線の一形態を示す側面図である。
【図３】前記実施例２を示す図であり、(A)は前記図２(A)を矢印Ｆ２ａ側から見た側面図，(B)は前記図２(A)を矢印Ｆ２ｂ側から見た側面図，(C)は鍔部に取り付ける端子金具の展開図である。
【図４】前記実施例２の端子金具を示す図であり、(A)は一方の端子金具の展開図，(B)は前記(A)の端子金具を所定の位置で折り曲げた状態を示す側面図，(C)は前記(B)を矢印Ｆ４方向から見た側面図である。
【図５】前記実施例２のコモンモードフィルタの製造工程の一例を示す図である。
【図６】前記実施例２の端子金具の接合部を示す図であり、(A)は前記係止部と固定部による導線の固定位置を示す平面図，(B)は前記係止部の折り曲げ前後の様子を示す図，図６(C)は溶接固定後を示す図である。
【図７】前記実施例２の端子金具の抜け防止構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
最初に、図１を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１(A)は本実施例のコモンモードフィルタの側面図，図１(B)及び(C)は、それぞれ前記図１(A)を矢印Ｆ１ａ方向及びＦ１ｂ方向から見た側面図，(D-1)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，(D-2)は前記(D-1)に対応する従来技術の断面図，(E)は前記(A)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断したときの端面図である。本実施例のコモンモードフィルタ１０は、図１(A)〜(C)に示すように、ドラムコア１２と、巻線部３０と、端子電極４０，４２，４４，４６と、板コア６０により構成されている。
【００１３】
前記ドラムコア１２は、断面略長方形の軸部１４と、その両端に設けられた略長方形の鍔部１６，２２により構成されている。前記巻線部３０は、前記軸部１４の外周に２本の導線３２，３４を、同じ周回方向に、かつ、同じ周回数で巻回した周回部３６と、それぞれの導線３２，３４の両端部を引き出した引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂを有している。周回部３６は軸部１４と接している導線３２，３４を指し、２本の導線で形成される周回部は導線３２と導線３４の長さを同じにすることで、同じ周回数としている。また、引出し部はそれぞれの周回部の端部からそれぞれの固定部までの導線をさしている。前記端子電極４０，４２は、前記鍔部１６に設けられ、他の端子電極４４，４６は、他方の鍔部２２に設けられており、それぞれ、前記引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂと電気的に接続される係合部４０Ａ，４２Ａ，４４Ａ，４６Ａを有している。
【００１４】
一方の鍔部１６は、図１(B)に示すように、基板に実装される側の面（下面１６Ａ）と交わるそれぞれの側面１６Ｃ，１６Ｄに、鍔部の厚み方向に通しの溝を有し、それぞれ側面溝１８，２０とする。前記側面溝１８，２０は、前記側面１６Ｃ、１６Ｄにおいて、前記鍔部の下面１６Ａから見て、前記鍔部１６の高さ方向の中央をまたぐ位置に形成されている。なお、図示の例では、前記側面溝１８，２０は、それぞれ前記側面１６Ｃ，１６Ｄからテーパ面を介して底面部分につながり、前記側面１６Ｃ，１６Ｄの面より内側に形成されている。前記テーパ面は前記底面部分を挟むように両側にあり、それぞれのテーパ面の角度は引出し方向などに応じ必要な角度を設けるようにすればよい。前記鍔部の厚みは、前記軸部の上面より０．１ｍｍの高さの位置で、前記軸部の長さ方向で見たときの最大寸法とする。
【００１５】
前記鍔部１６に設ける一方の端子電極４０は、前記側面溝１８の底面に形成された係合部４０Ａ（図１(A)参照）と、前記鍔部端面１６Ｅの側面１６Ｃ側に形成された端面部４０Ｂと、前記鍔部１６の下面１６Ａ側に形成された実装部４０Ｃを有している。また、前記鍔部１６に設ける他方の端子電極４２も同様の構成となっており、前記側面溝２０の底面に形成された係合部４２Ａと、前記鍔部端面１６Ｅの側面１６Ｄ側に形成された端面部４２Ｂと、前記鍔部１６の下面１６Ａ側に設けられた実装部４２Ｃを有している。
【００１６】
他方の鍔部２２も、基本的には、前記鍔部１６と同様の構成となっており、図１(C)に示すように、基板に実装される側の面（下面２２Ａ）と交わるそれぞれの側面２２Ｃ，２２Ｄに、鍔部の厚み方向に通しの溝を有し、それぞれ側面溝２４，２６を有している。これら側面溝２４，２６は、前記側面２２Ｃ，２２Ｄにおいて、前記鍔部の下面２２Ａから見て、前記鍔部２２の高さ方向の中央をまたぐ位置に形成されている。なお、図示の例では、前記側面溝１８，２０は、それぞれ前記側面２２Ｃ，２２Ｄからテーパ面を介して底面部分につながり、前記側面２２Ｃ，２２Ｄの面より内側に形成されている。前記テーパ面は前記底面部分を挟むように両側にあり、それぞれのテーパ面の角度は引出し方向などに応じ必要な角度を設けるようにすればよい。または、前記他方の鍔部２２は、前記一方の鍔部１６と対称形としても良い。
【００１７】
前記鍔部２２に設ける一方の端子電極４４は、前記側面溝２４の底面に形成された係合部４４Ａと、前記鍔部端面２２Ｅの側面２２Ｃ側に形成された端面部４４Ｂと、前記鍔部２２の下面２２Ａ側に形成された実装部４４Ｃを有している。また、前記鍔部２２に設ける他方の端子電極４６も同様の構成となっており、前記側面溝２６の底面に形成された係合部４６Ａ(図１(A)参照)と、前記鍔部端面２２Ｅの側面２２Ｄ側に形成された端面部４６Ｂと、前記鍔部２２の下面２２Ａ側に形成された実装部４６Ｃを有している。
【００１８】
前記巻線部３０の２本の導線３２，３４のそれぞれの両端の引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂは、前記側面溝１８，２０，２４，２６内に形成された端子電極の係合部４０Ａ，４２Ａ，４４Ａ，４６Ａと電気的に接続される。本実施例では、前記引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂの端部を熱圧着等により接続するため、接続部３３Ａ，３３Ｂ，３５Ａ，３５Ｂが形成されている。このように、鍔部１６，２２の側面１６Ｃ，１６Ｄ，２２Ｃ，２２Ｄの中央をまたぐ位置に形成された側面溝１８，２０，２４，２６の底面の係合部４０Ａ，４２Ａ，４４Ａ，４６Ａと、引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂを接続する。このため、鍔部１６，２２の側面において、該鍔部１６，２２の高さ方向の中央（前記係合部４０Ａ，４２Ａ，４４Ａ，４６Ａが形成されている範囲内であれば、完全な中央以外の部分も含む）の位置で、引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂが接続部３３Ａ，３３Ｂ，３５Ａ，３５Ｂにて端子電極４０，４２，４４，４６に接続される。これに加え、本発明では、前記巻線部３０を２本の導線３２，３４を同方向に同じ周回数で前記軸部１４に巻回しているため、２本の導線３２，３４の長さを同じにすることができ、インピーダンス特性の対称性がよくなる。更には、前記側面溝１８，２０，２４，２６の中央の高さ方向の位置は、鍔部１６，２２の高さの中央の位置と同じとする。これにより、鍔部１６，２２の側面溝１８，２０，２４，２６を除く側面の上側と下側を同じ寸法にすることができ、この部分の機械的強度を得ることができる。また、軸部１４も中央の高さ方向の位置は、鍔部１６，２２の高さの中央の位置と同じとする。これにより、巻回後のハンドリング等による周回部３６に与えるダメージのリスクを抑えることができる。また、側面溝１８，２０，２４，２６、軸部１４の両方の高さを鍔部１６,２２の高さの中央に揃えるか、または鍔部１６，２２を対称形とすることで、上下方向（高さ方向）、または左右方向（幅方向）の対称形のドラムコアでも良い。このような対称形のドラムコアとすることで、次工程でのドラムコアの方向規制は容易になるか、または方向規制が不要となり、方向規制による不具合を少なくできる。
【００１９】
また、本実施例では、前記軸部１４は、長さ方向において均一な寸法であって、図１(D-1)に示すように、前記軸部１４の軸方向と直交する断面において、幅方向の最大寸法Ｗが、高さ方向の最大寸法Ｈよりも大きい。このため、図１(D-1)に示すように、導線３２における引出し部３２Ａの割合を短くでき、軸部１４と接する導線３２の長さ（特性に寄与する導線３２の長さ）を長くとることができ、より高い特性を得ることができる。これに対し、図１(D-2)に示す従来技術のように、鍔部５８の下面５８Ａから、軸部５０に周回された導線５２の端部を引出す構成では、軸部５０に接していない引出し部５６が長くなるため、本発明と比べて特性が低いことが明らかである。なお、図１(D-1)及び(D-2)では、軸部１４の端部寄りの位置における断面を示したが、例えば、導線３２，３４の巻き終わりが、軸部１４の略中央部付近であっても、同様の効果が得られる。また、周回数の多いようなものでは、導線が重なって巻回する場合もあり、軸部１４に直接接していなくとも、軸部１４からの距離が導線１本の太さに相当する範囲にあれば特性に寄与するとして含まれるとして、この範囲の導線を周回部とすることができる。
【００２０】
更に、本実施例では、図１(E)に示すように、前記軸部１４の長さ方向の中央部における前記軸方向と直交する断面において、前記板コア６０の断面積が、前記軸部１４の断面積よりも大きく設定されている。本発明では、前記鍔部１６，２２の側面に引出し部を接続するため、上面１６Ｂ，２２Ｂに接続する場合に比べて、板コア６０の厚みを確保でき、上記の通り板コア６０の断面積を大きくすることができる。これにより磁束漏れがなく、また、軸部１４によって磁束を制限することができるので、板コア６０の組み付けによる特性のバラツキを抑制することができる。また、機械的強度も強く、小型で信頼性の高い部品を得ることができる。また、軸部の断面形状は、長方形以外でも良く、六角形や小判型でも良い。特に、細い導線を用いる場合には、導線のテンションの変動を抑えることにつながり、２本の導線を沿うように精度良く巻回することができる。
【００２１】
本実施例のコモンモードフィルタ１０の寸法の一例を示すと、製品サイズとしては、２．０×１．２×１．０ｍｍである。また、ドラムコア１２及び板コア６０としては、例えば、Ｎｉ−Ｚｎフェライト材を用いた。透磁率（μ）は５００の材料としたが、４００〜１０００であれば良い。また、ドラムコア１２の寸法は、外形が、長さ１．９５ｍｍ、幅が１．２ｍｍ、高さが０．７ｍｍである。その軸部１４は、幅が０．８ｍｍ、高さが０．３ｍｍであり、鍔部１６，２２は、厚みが０．２ｍｍであり、側面溝１８，２０，２４，２６は、幅が０．３５ｍｍ、深さが０．２ｍｍである。側面溝１８，２０，２４，２６は鍔部１６，２２の厚み方向に通しで形成され、溝の中央には底面部分を持ち、幅は底面の寸法を示している。また、板コア６０は、外形が、長さ２．０ｍｍ、幅が１．２ｍｍ、高さが０．２５ｍｍであり、ドラムコア１２と同じＮｉ−Ｚｎフェライトを用いた。
【００２２】
また、巻線部３０を形成する導線３２，３４としては、ＵＥＷ（ポリウレタン銅線）φ０．１ｍｍを用いた。また、端子電極４０，４２，４４，４６としては、Ａｇペーストを焼付け、ＮｉとＳｎめっきを行い、合わせた厚みを０．１ｍｍとした。また、前記板コア６０を鍔部１６，２２の上面１６Ｂ，２２Ｂに組み付ける接着剤としては、エポキシ（Ｔｇ１２５℃仕様）を用いた。
【００２３】
次に、本実施例のコモンモードフィルタ１０の製造手順の一例を説明する。Ｎｉ−Ｚｎフェライト材にバインダーを混合し、成形金型を用い、圧縮成形してドラム型をした成形体を得る。成形体は、成形バリなど伴うことが多いため、必要に応じバリ取りを行う。研磨材と撹拌したり、またはサンドブラストを用いることができる。この後は、必要な焼成温度で焼結することで、軸部１４と鍔部１６，２２を有するドラムコア１２の磁性体が得られる。板コア６０も同様にして、金型で板状に成形、焼成を行う。次に、鍔部１６，２２の所定の位置に、Ａｇペーストをローラー転写して熱処理し、Ｎｉ，Ｓｎめっき付けにより、端子電極４０，４２，４４，４６を形成する。そして、まず、１次側の導線３２を、軸部１４に沿って必要な回数を巻回し、次いで、２次側の導線３４を、前記１次側の導線３２に沿うように、同じ周回方向に、同じ回数を巻回する。なお、前記導線３２，３４の巻線前に、巻き始め側（例えば、引出し部３２Ａ，３４Ａ）を、鍔部側面１６Ｃ，１６Ｄの端子電極４０，４２の係合部４０Ａ，４２Ａに熱圧着しておく。巻き終わり側（例えば、引出し部３２Ｂ，３４Ｂ）は、巻線後に、鍔部側面２２Ｄ，２２Ｃの端子電極４６，４４の係合部４６Ａ，４４Ａに熱圧着する。その後、前記ドラムコア１２の鍔部上面１６Ｂ，２２Ｂに、ディスペンサで図示しない接着剤を塗布し、前記板コア６０をドラムコア１２に重なる位置で、熱硬化して固定する。以上のようにして得られたコモンモードフィルタ１０は、端子電極４０，４２，４４，４６の実装部４０Ｃ，４２Ｃ，４４Ｃ，４６Ｃを、半田付けすることによって電子部品等に実装される。
【００２４】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)鍔部１６，２２の側面１６Ｃ，１６Ｄ，２２Ｃ，２２Ｄの高さ方向中央部をまたぐ位置に形成された側面溝１８，２０，２４，２６内に、端子電極４０，４２，４４，４６の係合部４０Ａ，４２Ａ，４４Ａ，４６Ａを設けて、これら係合部と導線３２，３４の引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂを接続する。また、前記導線３２，３４は、同じ方向に、かつ、同じ周回数巻回することとした。このため、２本の導線３２，３４の長さを同じにできるため、インピーダンス特性の対称性がよくなり、高周波化に対応できる。また、引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂの長さを短くできるため、磁性体（軸部１４）と接する周回部分（特性に寄与する部分）を長くでき、フィルタ特性を高くできる。更に、鍔部上面１６Ｂ，２２Ｂや、鍔部下面１６Ａ，２２Ａに係合部を設けず、鍔部側面１６Ｃ，１６Ｄ，２２Ｃ，２２Ｄに係合部４０Ａ，４２Ａ，４４Ａ，４６Ａを設けることで、高さ方向の制約をなくすことができる。そして、これらにより、２本の導線３２，３４間での特性差の少ない、しかもフィルタ特性が良好で、高周波化にも対応でき、高さ寸法を低くすることも可能となる。
【００２５】
(2)前記軸部１４の長さ方向中央部の軸方向と直交する断面において、幅方向の最大寸法Ｗが、高さ方向の最大寸法Ｈよりも大きくなるように設定した。このため、高さ寸法の低いものほど引出し部の割合を少なくして、軸部１４と接する導線３２，３４の長さを確保することができ、より高い特性を得ることができる。
(3)鍔部上面１６Ｂ，２２Ｂに組み合わされる板コア６０を有しており、前記軸部１４の長さ方向の中央部における軸方向と直交する断面において、前記板コア６０の断面積を、前記軸部１４の断面積よりも大きく設定した。前記鍔部側面１６Ｃ，１６Ｄ，２２Ｃ，２２Ｄに引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂを接続しているため、このように板コア６０の厚みを確保でき、板コア６０の断面積を大きくすることで磁束漏れを抑制できる。また、軸部１４の断面積を小さくすることによって軸部１４を通る磁束を制限することができるため、板コア６０の組み付けによる特性のバラツキを小さくすることができる。また、機械的強度も強く、小型で信頼性の高いコモンモードフィルタ１０を得ることができる。
【００２６】
(4)更に、本実施例では、実装面側である端子電極４０，４２，４４，４６の実装部４０Ｃ，４２Ｃ，４４Ｃ，４６Ｃに導線３２，３４が存在しないため、接続に必要な端子電極の厚みを確保する必要がなく、厚みを薄くできる。
(5)また、実装時に、端子電極４０，４２，４４、４６の実装部４０Ｃ，４２Ｃ，４４Ｃ，４６Ｃに半田が付くことで、実装部４０Ｃ，４２Ｃ，４４Ｃ，４６Ｃの面積が小さくとも半田濡れ性がよく、実装性及び実装強度を確保できるため、小型化が可能となる。
(6)更に、実装面側に導線３２，３４が存在しないため、各端子電極の実装部４０Ｃ，４２Ｃ，４４Ｃ，４６Ｃのそれぞれの高さ方向のバラツキを小さくでき、実装を確実に行うことができる。
【実施例２】
【００２７】
次に、図２〜図７を参照しながら本発明の実施例２を説明する。なお、上述した実施例１と同一ないし対応する構成要素には同一の符号を用いることとする。図２は、本実施例のコモンモードフィルタを示す図であり、(A)は外観斜視図，(B)は巻線の一形態を示す側面図である。図３(A)は前記図２を矢印Ｆ２ａ方向から見た側面図，図３(B)は前記図２を矢印Ｆ２ｂ方向から見た側面図，図３(C)は端子金具の展開図である。図２及び図３に示すように、実施例２のコモンモードフィルタ１００は、ドラムコア１２と、巻線部３０と、端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´と、板コア６０により構成されている。前記ドラムコア１２の構成は、上述した実施例１と基本的に同様であるが、実施例２では、前記鍔部上面１６Ｂ，２２Ｂから内側の端面１６Ｆ，２２Ｆに向けて、面取り部１６Ｇ，２２Ｇが設けられている。これは、後述する端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´の固定及び抜け防止用である。前記巻線部３０の構成は、前記実施例１と同様である。また、前記板コア６０には、前記端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´の厚みを収容可能なくぼみ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄが設けられている（図５(D)参照）。くぼみはそれぞれ４つを個別に形成する以外に、くぼみを軸方向に通し溝でつなぐように２つの溝で形成されても良い。
【００２８】
本実施例では、上述した実施例１と異なり、鍔部１６，２２に電極材料を塗布して端子電極を形成するのではなく、リン青銅板、または銅板を用いた端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´によって端子電極を構成している。一方の鍔部１６の側面１６Ｃ側には、端子金具１１０が取り付けられ、側面１６Ｄ側には端子金具１３０が取り付けられる。また、他方の鍔部２２の側面２２Ｃ側には、端子金具１１０´が取り付けられ、側面２２Ｄ側には端子金具１３０´が取り付けられる。図４も参照して、端子金具１１０について説明する。図４(A)は、図３(C)に示した端子金具１１０を裏面側から見た折り曲げ前の平面図，図４(B)は前記端子金具１１０を所定の位置で折り曲げた状態を示す図，図４(C)は前記図４(B)を矢印Ｆ４方向から見た側面図である。
【００２９】
これらの図に示すように、端子金具１１０は、平面帯状の帯状部１１２と幅広の拡張部１１３が連続した端面部１１１を有している。該拡張部１１３は、前記帯状部１１２の長辺に対して傾斜した辺部１１３Ａ，１１３Ｂを介して接続されることで、前記帯状部１１２と位置がずれている。また、前記帯状部１１２の下側には、直角三角形状、または少なくともひとつの鋭角部を切り落とした直角三角形形状の接合部１１６が設けられている。該接合部１１６の上向きの斜辺には、２つの爪が設けられている。下側の爪は、導線３２，３４を仮止めするための係止部１１８であり、上側の爪は、前記導線３２，３４を溶接により固定する固定部１２０である。
【００３０】
前記帯状部１１２の上側を、図３(C)に示す破線Ｌ１及びＬ２に沿って折り曲げることで、図４(B)に示すように、上面接触部１１２Ａ及び嵌合部１１２Ｂが形成される。また、前記拡張部１１３を、図３(C)に示す破線Ｌ３に沿って折り曲げることで、図４(B)に示すように、実装部１１４が形成される。更に、前記帯状部１１２を、図３(C)に示す破線Ｌ４に沿って折り曲げることで、図４(B)に示す接合部１１６が得られる。そして、該接合部１１６を図３(C)に示す破線Ｌ５及びＬ６に沿って折り曲げることで、図４(B)及び図４(C)に示すように、係止部１１８及び固定部１２０が形成される（なお、図４(C)は完全に折り曲げていない状態を示している）。図４(B)のように折り曲げられた端子金具１１０は、図２(A)に示すように、鍔部１６の側面１６Ｃ側に取り付けられた状態では、前記端面部１１１が、鍔部端面１６Ｅに接触し、上面接触部１１２Ａが鍔部上面１６Ｂに接触し、嵌合部１１２Ｂが鍔部１６の面取り１６Ｇに係合し、実装部１１４が鍔部下面１６Ａに接触し、接合部１１６が、鍔部１６の側面溝１８の底面に接触するように寸法が設定されている。前記端子金具１１０´も、同様の構成となっており、鍔部２２の側面２２Ｃ側に取り付けられる。
【００３１】
他方の端子金具１３０は、図３(C)に示すように、平面帯状の帯状部１３２と幅広の拡張部１３３が連続した端面部１３１を有しており、前記拡張部１３３は、前記帯状部１３２の長辺に対して傾斜した辺部１３３Ａ，１３３Ｂを介して接続されることで、前記帯状部１３２と位置がずれている。なお、このずれ方が、前記端子金具１１０と逆方向となっている。また、前記帯状部１３２の下側には、略三角形状の接合部１３６が設けられている。該接合部１３６の下向きの斜辺には、２つの爪が設けられている。そして、前記斜辺に設けられた上側の爪は、導線３２，３４を仮止めする係止部１３８であり、下側の爪は、前記導線３２，３４を溶接により固定する固定部１４０である。すなわち、端子金具１３０は、前記端子金具１１０とは非対称の形状となっている。なお、前記端子金具１３０を折り曲げる位置を示す破線Ｌ１〜Ｌ６については、端子金具１１０と同様である。そして、所定形状に折り曲げられた端子金具１３０は、図２(A)に示すように、鍔部１６の側面１６Ｄ側に取り付けられる。取り付けられた状態では、前記端面部１３１が、鍔部端面１６Ｅに接触し、上面接触部１３２Ａが鍔部上面１６Ｂに接触し、嵌合部１３２Ｂが鍔部１６の面取り１６Ｇに係合し、実装部１３４が鍔部下面１６Ａに接触し、接合部１３６が、鍔部１６の側面溝２０の底面に接触するように寸法が設定されている。端子金具１３０´は、前記端子金具１３０と同様の構成となっており、前記鍔部２２の側面２２Ｄ側に取り付けられる。
【００３２】
本実施例のコモンモードフィルタ１００の寸法の一例を示すと、製品サイズとしては、長さ４．５×幅３．２×高さ２．８ｍｍである。また、ドラムコア１２及び板コア６０としては、例えば、Ｎｉ−Ｚｎフェライト材を用いた。透磁率（μ）は５００の材料としたが、４００〜１０００であれば良い。また、ドラムコア１２の寸法は、外形が、長さ４．３ｍｍ、幅が３．２ｍｍ、高さが２．１ｍｍである。その軸部１４は、幅が１．６ｍｍ、高さが０．８ｍｍであり、鍔部１６，２２は、厚みが０．６ｍｍであり、側面溝１８，２０，２４，２６は、幅が０．７ｍｍ、深さが０．５ｍｍである。側面溝は鍔部の厚み方向に通しで形成され、溝の中央には底面部分を持ち、幅は底面の寸法を示している。また、鍔部１６，２２の面取り１６Ｇ，２２Ｇは、Ｃ０．３（面取りの大きさを示し、軸と平行な方向の面取り部分の長さは０．３ｍｍ）である。
【００３３】
前記板コア６０の寸法は、外形が、長さ４．５ｍｍ、幅が３．２ｍｍ、高さが０．６ｍｍであり、接着用のくぼみ６２Ａ，６２Ｂ，６３Ｃ，６２Ｄは、長さが０．６ｍｍ、幅が０．５ｍｍ、深さが０．２ｍｍである。また、巻線部３０を形成する導線３２，３４としては、ＡＩＷ（ポリアミドイミド銅線）φ０．０５ｍｍを用いた。また、端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´は、ＮｉとＳｎめっきを施した厚み０．１ｍｍのリン青銅板を用いた。更に、前記端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´を接着するための接着剤としては、エポキシ（Ｔｇ１６０℃仕様）を用いた。
【００３４】
次に、図５を参照して、本実施例のコモンモードフィルタ１００の製造手順の一例を説明する。図５は、端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´と板コア６０の取り付け手順を示す図である。なお、ドラムコア１２の形成方法は、鍔部上面１６Ｂ，２２Ｂに、内側の端面１６Ｆ，２２Ｆに向けて面取り１６Ｇ，２２Ｇを設ける以外は、上述した実施例１と同様である。また、端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´は、上述した手順により、平板状のリン青銅板を、所定位置で折り曲げておくものとする。
【００３５】
まず、図５(A)に示すように、鍔部１６の側面１６Ｃと、鍔部２２の側面２２Ｃ側に、前記端子金具１１０，１１０´を装着するとともに、鍔部１６の側面１６Ｄと、鍔部２２の側面２２Ｄ側に前記端子金具１３０，１３０´を装着する。また、前記鍔部１６，２２の外側の端面１６Ｅ，２２Ｅの所定の位置には、組付けた端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´の接着及び精度良く位置決めさせるために端面接着位置１５０，側面接着位置１５２のいずれか、または両方に接着剤を塗布しておく。端面接着位置１５０は前記鍔部１６，２２の高さ方向の中央より上側に配置する。そして、図５(B)に示すように、実施例１と同様の手順で１次側の導線３２と２次側の導線３４を同じ方向に所定回数巻回する。なお、導線３２，３４の引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂの被覆は、短パルスレーザを用いて剥離しておき、接合部１１６，１３６の係止部１１８，１３８で仮固定しておく。なお、巻線部３０の巻線の形態は、図２(A)に示す形態であってもよいが、図２(B)に示すように、巻線間に間隔をあけるようにしてもよい。そのとき、前記引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂと、軸部１４の軸方向のなす角度αが、３０〜６０度の範囲になるようにすると、後述する観点から都合がよい。
【００３６】
図６は、端子金具１３０側の接合部１３６を示す図であり、(A)は前記係止部１３８と固定部１４０による引出し部３２Ｂの固定位置を示す平面図，(B)は前記係止部１３８の折り曲げ前後の様子を示す図であって、前記(A)を＃Ｃ−＃Ｃ線に沿って切断した断面図，(C)は溶接固定後を示す図である。図６(B)に示すように、係止部１３８は、折り曲げ側から順に、受け部１３８Ａ，抑制部１３８Ｂ，先端部１３８Ｃとなっている。前記接合部１３６からの距離は、受け部１３８Ａと接合部１３６間の距離ｄａが最も大きく、導線３２の径よりも大きい。これは、導線３２にダメージを与えずに位置決めをするためである。また、抑制部１３８Ｂと接合部１３６間の距離ｄｂが最も小さく、導線３２の径よりも小さい。これは、前記受け部１３８Ａに通した導線３２がずれないようにするためである。先端部１３８Ｃと接合部１３６間の距離ｄｃは、前記ｄａよりも小さく、ｄｂよりも大きく設定されている。このような係止部１３８は、前記導線３２の軸方向に対する直交面に沿うように折り曲げられる。このように折り曲げることで、前記導線３２は、前記受け部１３８Ａ内で曲がらずに真っ直ぐの状態で仮止めされる。端子金具１１０側の接合部１１６も同様の構成となっており、係止部１１８は、受け部１１８Ａ，抑制部１１８Ｂ，先端部１１８Ｃを備えている。
【００３７】
次に、図５(C)に示すように、仮止めした引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂを溶接により固定する。具体的には、前記固定部１２０，１４０の幅広部１２０Ｂ，１４０Ｂを、ＹＡＧレーザを用いて溶かす。すると、図６(C)に示すように、溶融した分盛り上がり、若干幅が収縮して、全体的に丸みを帯びた接続部１４０Ｃが形成され、導線３２の引出し部３２Ｂが固定される。他の引出し部３２Ａ，３４Ａ，３４Ｂについても、同様に固定を行う。その後、図５(D)に示すように、鍔部上面１６Ｂ，２２Ｂの上面接着位置１５４に接着剤を塗布し、くぼみ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄと、端子金具１１０，１３０の上面接触部１１２Ａ，１３２Ａの位置を合わせて、板コア６０を接着する。以上のようにして得られたコモンモードフィルタ１００は、端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´の実装部１１４，１３４を、半田付けすることによって電子部品等に実装される。
【００３８】
＜変形例＞・・・図７には、端子金具による抜け止め，位置決め等の構造の変形例が示されている。図７(A)は、前記図２〜図６に示した例と同じであり、端子金具１１０の上面接触部１１２Ａの先端を折り曲げることで、鍔部上面１６Ｂ側に設けた面取り部１６Ｇに係合する嵌合部１１２Ｂを設けた例である。図７(B)の端子金具１１０Ａは、端面部１１２の下側、すなわち、実装部１１４の先端を折り曲げて嵌合部１１５を形成し、鍔部下面１６Ａ側に設けた面取り部１６Ｈに係合させる例である。すなわち、端子金具１１０Ａでは、鍔部の上下に設けた面取り部１６Ｇ，１６Ｈに、嵌合部１１２Ｂ，１１５を係合させるものである。図７(C)に示す端子金具１１０Ｂは、上面接触部１１２Ａの内側に突起１２２を設け、鍔部上面１６Ｂに、前記突起１２２が係合する上面溝１６Ｉを設けた例である。また、鍔部上面側だけでなく、同様に実装部１１４に突起、鍔部下面１６Ａに溝を設けてもよい。また、例えば、鍔部下面１６Ａ側に面取り部１６Ｈを設け、鍔部上面１６Ｂ側には、位置決め用の上面溝１６Ｉを設け、端子金具の上面接触部１１２Ａに突起１２２を設け、実装部１１４の先端を折り曲げて嵌合部１１５を形成するようしてもよい。すなわち、図７(B)に示す例と、図７(C)に示す例を組み合わせるようにしてもよい。
【００３９】
本実施例の基本的な作用効果は、前記実施例１と同様である。さらに、実施例２では、上記作用効果に加え、以下の効果が得られる。
(1)端子電極を形成する端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´は、ドラムコア１２の鍔部１６，２２の上面１６Ｂ，２２Ｂと、側面１６Ｃ，１６Ｄ，２２Ｃ，２２Ｄの側面溝１８，２０，２４，２６と、下面１６Ａ，２２Ａと、端面１６Ｅ，２２Ｅの各面の一部に存在するため、ドラムコア１２に精度よく配置することができる。
(2)周回部３６から引き出される引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂは、図２(B)に示すように、側面から見たときに、軸部１４の軸方向に対する角度αを３０〜６０度とし、巻き始めと巻き終わりはそれぞれ同じ角度とすることで、巻線の緩みを生じることがなく、引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂの位置決めを安定させることができる。また、導線３２，３４の太さに影響されず、接合を確実に行うことができる。さらに、位置精度がよいことで、接続に要する面積を小さくでき、小型部品に用いることができる。
【００４０】
(3)端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´は、引出し部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂをかしめ固定する係止部１１８，１３８を有しており、該係止部１１８，１３８を、前記導線３２，３４の軸方向に対する直交面に沿うように折り曲げる。このため、導線３２，３４を確実に包み込むことができる。
(4)係止部１３８を、折り曲げ側から順に受け部１３８Ａ，抑制部１３８Ｂ，先端部１３８Ｃで構成し、接合部１３６から各部までの距離は、抑制部１３８Ｂ，先端部１３８Ｃ，受け部１３８Ａの順に大きくなり、受け部１３８Ａまでの距離ｄａは、導線３２，３４の太さよりも大きく、抑制部１３８Ｂまでの距離ｄｂは、導線３２，３４の太さより小さい。このため、導線３２，３４にダメージを与えることなく、位置決めをすることができる。
(5)鍔部上面に、内側端面に向けて面取り部を設け、端子金具の上面接触部の先端に係合部を設ける（図７(A)の例），あるいは、鍔部下面にも、内側端面に向けて面取り部を設け、端子金具の実装部の先端に係合部を設ける（図７(B)の例），あるいは、鍔部上面に、軸方向と直交する方向に上面溝１６Ｉを形成し、端子金具の上面接触部の内側に突起１２２を設ける（図７(C)）こととした。このため、端子金具を位置決め、固定できる。また、端子金具の抜けを防止することも可能である。
(6)接着位置は端面接着位置１５０，側面接着位置１５２のいずれか、または両方のいずれかから選択され、端面接着位置１５０とする場合には、鍔部１６，２２の高さ方向の中央より高い位置に配置することにより、接着部分の実装時の半田フラックスにより影響を受けにくくできる。また、側面接着位置１５２での接着とする場合には、接着剤の外側へのはみ出しの防止と、横方向の応力に対しても強い端子電極とすることができる。
【００４１】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
(2)前記実施例で示した各部の材料も一例であり、公知の各種の材料を用いてよい。
(3)前記実施例で示した製造手順も一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜変更してよい。
(4)前記実施例で示した導線３２，３４の巻き方は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
(5)本発明のコモンモードフィルタは、高周波用部品が好適な使用例であるが、他の公知の用途全般に適用することを妨げるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、軸部とその両端に鍔部を有するドラムコアと、前記軸部の周囲に導線を巻回させた周回部と該周回部から引出された引出し部を有する巻線と、前記引出し部と電気的に接続される係合部を有する端子電極と、で構成されるコモンモードフィルタにおいて、前記巻線は、２本の導線を同じ周回方向に、かつ同じ周回数で前記軸部に巻回しており、前記鍔部は、実装する面と交わるそれぞれの側面に底面と該底面を挟むテーパー面からなる溝を有しており、前記係合部は、前記溝内であって、かつ、前記鍔部の高さ方向の中央をまたぐ位置とするとともに、鍔部側面の高さ方向の中央部で接合を行うことで、導線の巻き始め同士、巻き終り同士のそれぞれの引出し部の長さを同じにすることとしたので、インピーダンス特性の対称性がよくなり、高周波化に対応できる。また、前記引出し部が前記鍔部の前記側面溝内へ、前記側面溝の前記テーパ面と前記底面の境界部より導かれていることで、巻線の緩みを防止でき、引出し部の経路を限定でき、引出し部長さを同じ長さに安定的にできる。さらにまた、鍔部側面に接合部を設けることで、高さ方向の制約をなくし、薄型化が可能となる。このため、高周波用部品などの用途に適用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１０：コモンモードフィルタ
１２：ドラムコア
１４：軸部
１６，２２：鍔部
１６Ａ，２２Ａ：下面
１６Ｂ，２２Ｂ：上面
１６Ｃ，１６Ｄ，２２Ｃ，２２Ｄ：側面
１６Ｅ，１６Ｆ，２２Ｅ，２２Ｆ：端面
１６Ｇ，１６Ｈ，２２Ｇ，２２Ｈ：面取り部
１６Ｉ，２２Ｉ：上面溝
１８，２０，２４，２６：側面溝
３０：巻線部
３２，３４：導線
３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ：引出し部
３３Ａ，３３Ｂ，３５Ａ，３５Ｂ：接続部
３６：周回部
４０，４２，４４，４６：端子電極
４０Ａ，４２Ａ，４４Ａ，４６Ａ：係合部
４０Ｂ，４２Ｂ，４４Ｂ，４６Ｂ：端面部
４０Ｃ，４２Ｃ，４４Ｃ，４６Ｃ：実装部
５０：軸部
５２：導線
５６：引出し部
５８：鍔部
５８Ａ：下面
６０：板コア
６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄ：くぼみ
１００：コモンモードフィルタ
１１０，１１０´，１１０Ａ，１１０Ｂ，１３０，１３０´：端子金具
１１１，１３１：端面部
１１２，１３２：帯状部
１１２Ａ，１３２Ａ：上面接触部
１１２Ｂ，１１５，１３２Ｂ：嵌合部
１１３，１３３：拡張部
１１３Ａ，１１３Ｂ，１３３Ａ，１３３Ｂ：辺部
１１４，１３４：実装部
１１６，１３６：接合部
１１８，１３８：係止部
１１８Ａ，１３８Ａ：受け部
１１８Ｂ，１３８Ｂ：抑制部
１１８Ｃ，１３８Ｃ：先端部
１２０，１４０：固定部
１２０Ａ，１４０Ａ：折り曲げ部
１２０Ｂ，１４０Ｂ：幅広部
１２０Ｃ，１４０Ｃ：接続部
１２２：突起
１５０：端面接着位置
１５２：側面接着位置
１５４：上面接着位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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