(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、
前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、
前記両端壁の上縁部に連設された頂板と、
左右一対の側壁と、を備え、
前記頂板には、開口部が形成されており、
前記側壁は、
前記両端壁にそれぞれ連設された前後の側部フラップと、
前記頂板に連設された上側フラップと、
前記底板に連設された下側フラップと、を備え、
前記上側フラップおよび前記下側フラップは、前後の前記側部フラップの外面に接合され、
前記底板および前記頂板の前後方向の中央部には、左右方向に延びている第一罫線が形成されるとともに、
前記上側フラップおよび前記下側フラップの前後方向の中央部には、上下方向に延びている第二罫線が形成されており、
前記頂板には、前記開口部から前記頂板の前後左右の角部に至るミシン目状の上部切断線が形成され、
前記下側フラップには、上縁部の中間部から下縁部の前後の端部に至る前後一対のミシン目状の下部切断線が形成されており、
前記底板の前後の縁部には、前記第一罫線を対称軸として前後対称に一対のロック片が形成され、
前記ロック片は、前記底板の一部を切り離して形成されており、
前記底板の左右の縁部において、前記第一罫線および前記第二罫線が交差する位置には、左右の下側開口部が形成されていることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記第一罫線は、前記底板および前記頂板の内面に形成されるとともに、
前記第二罫線は、前記上側フラップおよび前記下側フラップの内面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラップラウンド方式の包装箱を廃棄するときには、側壁を構成している複数のフラップをそれぞれ引き剥がして分離し、包装箱を角筒状に形成した後に、包装箱を折り畳んでいる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記したように、従来のラップラウンド方式の包装箱は、折り畳むときに側壁の各フラップを全て分離する必要があるため、包装箱の廃棄作業が煩雑になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、前記した問題を解決し、簡単に折り畳むことができるラップラウンド方式の包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、前記両端壁の上縁部に連設された頂板と、左右一対の側壁と、を備え、前記頂板には、開口部が形成されている。前記側壁は、前記両端壁にそれぞれ連設された前後の側部フラップと、前記頂板に連設された上側フラップと、前記底板に連設された下側フラップと、を備えている。前記上側フラップおよび前記下側フラップは、前後の前記側部フラップの外面に接合されている。前記底板および前記頂板の前後方向の中央部には、左右方向に延びている第一罫線が形成されるとともに、前記上側フラップおよび前記下側フラップの前後方向の中央部には、上下方向に延びている第二罫線が形成されている。前記頂板には、前記開口部から前記頂板の前後左右の角部に至るミシン目状の上部切断線が形成されている。前記下側フラップには、上縁部の中間部から下縁部の前後の端部に至る前後一対のミシン目状の下部切断線が形成されており、前記底板の前後の縁部には、前記第一罫線を対称軸として前後対称に一対のロック片が形成され、前記ロック片は、前記底板の一部を切り離して形成されており、前記底板の左右の縁部において、前記第一罫線および前記第二罫線が交差する位置には、左右の下側開口部が形成されている。
【０００７】
本発明の包装箱を折り畳むときには、頂板の各上部切断線を切り開いて、頂板を前後左右の四つの部位に分離する。また、下部切断線を切り開いて、下側フラップの中間部を側壁から切り離す。これにより、底板、頂板および両側壁を前後方向の中央部で二つ折りにすることができるようになる。
したがって、本発明では、ラップラウンド方式の包装箱を廃棄するときに、側壁の各フラップを全て分離することなく、包装箱を簡単に折り畳むことができる。
【０００８】
また、包装箱を折り畳んだときに、前後のロック片が重なり合う。そして、両ロック片を重ねて折り曲げると、一方のロック片が切り抜かれた切り抜き穴に、他方のロック片が挿入されて係合される。これにより、底板は折り重ねた状態に保持されるため、折り畳まれた包装箱が復元力によって膨らむのを防ぐことができる。
なお、ロック片を端壁または側壁に形成した場合には、上方からの押圧力に対する包装箱の強度が低下するが、本発明のロック片は、底板に形成されているため、包装箱の強度低下を防ぐことができる。
【０００９】
前記した包装箱において、前記第一罫線は、前記底板および前記頂板の内面に形成するとともに、前記第二罫線は、前記上側フラップおよび前記下側フラップの内面に形成することが望ましい。
この構成では、底板、頂板および側壁の中央部に形成された罫線が包装箱の外側から見えないため、包装箱の外観を良くすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、ラップラウンド方式の包装箱を簡単に折り畳むことができるため、包装箱の廃棄作業を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、前上側から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、後下側から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る包装箱を示したブランクシートである。
【図４】本発明の実施形態に係る包装箱を折り畳む手順を示した図で、上部切断線および下部切断線を切り開いた状態を前上側から見た斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る包装箱を折り畳む手順を示した図で、上部切断線および下部切断線を切り開いた状態を後下側から見た斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る包装箱を折り畳んだ状態の斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係るロック片を示した拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、包装箱１を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱１の構成を限定するものではない。
【００１３】
包装箱１は、図１に示すように、ラップラウンド方式の直方体の箱であり、底板１０と、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、頂板１５と、を備えている。
【００１４】
包装箱１は、図３に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
【００１５】
底板１０は、図２に示すように、長方形に形成されており、前後方向よりも左右方向が大きく形成されている。底板１０の前後の縁部には、罫線Ｌ１，Ｌ２（図３参照）を介して前後一対の端壁１１，１２が連設されている。
【００１６】
前端壁１１は、図１に示すように、底板１０の前縁部から上方に向けて立ち上げられている。前端壁１１は、底板１０に対して直角に形成されている。前端壁１１は、長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が大きく形成されている。
後端壁１２は、図２に示すように、底板１０の後縁部から上方に向けて立ち上げられている。後端壁１２は、前端壁１１（図１参照）と同じ形状であり、底板１０に対して直角に形成されている。
【００１７】
前端壁１１の上縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ３（図３参照）を介して頂板１５が連設されている。
頂板１５は、前端壁１１の上縁部から後方に向けて折り曲げられている。頂板１５は、底板１０と同じ形状であり、前後の端壁１１，１２に対して直角に形成されている。
【００１８】
頂板１５の後縁部には、図２に示すように、罫線Ｌ４（図３参照）を介して接合用フラップ１６が連設されている。接合用フラップ１６は、頂板１５の後縁部に沿って帯状に形成されている。
接合用フラップ１６は、後端壁１２の外面上部に接着剤によって接合される部位である。ブランクシートＳ（図３参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、接合用フラップ１６を後端壁１２の外面に接合することで、後端壁１２、底板１０、前端壁１１、頂板１５が角筒状を呈するようになる（図１参照）。
【００１９】
頂板１５の中央部には、図１に示すように、長方形の上面開口部１７が形成されている。上面開口部１７は、前後方向よりも左右方向が大きく形成されている。本実施形態の頂板１５は、前後左右の縁部に沿って形成された帯状部位によって形成されている。
【００２０】
左側壁１３は、図２に示すように、底板１０の左縁部および頂板１５の左縁部に対して直角に形成されている。左側壁１３は、前端壁１１に連設された前側の側部フラップ２１と、後端壁１２に連設された後側の側部フラップ２２と、頂板１５に連設された上側フラップ３１と、底板１０に連設された下側フラップ３２と、によって構成されている。
【００２１】
前側の側部フラップ２１は、前端壁１１の左縁部に罫線Ｌ５（図３参照）を介して連設されている。前側の側部フラップ２１は、前端壁１１の左縁部から後方に向けて折り曲げられている。前側の側部フラップ２１は、前端壁１１に対して直角に形成されている。
【００２２】
後側の側部フラップ２２は、後端壁１２の左縁部に罫線Ｌ６（図３参照）を介して連設されている。後側の側部フラップ２２は、後端壁１２の左縁部から前方に向けて折り曲げられている。後側の側部フラップ２２は、後端壁１２に対して直角に形成されている。
【００２３】
側部フラップ２１，２２の前後方向の長さは、底板１０および頂板１５の前後方向の長さの約１／３に形成されている。したがって、前後の側部フラップ２１，２２は、前後方向に間隔を空けて配置されている。
【００２４】
上側フラップ３１は、頂板１５の左縁部に罫線Ｌ７（図３参照）を介して連設されている。上側フラップ３１は、頂板１５の左縁部から下方に向けて垂れ下がっている。上側フラップ３１は、頂板１５に対して直角に形成されている。
【００２５】
下側フラップ３２は、底板１０の左縁部に罫線Ｌ８（図３参照）を介して連設されている。下側フラップ３２は、底板１０の左縁部から上方に向けて立ち上がっている。下側フラップ３２は、底板１０に対して直角に形成されている。
【００２６】
上側フラップ３１および下側フラップ３２の高さは、前後の端壁１１，１２の高さの約１／３の大きさに形成されている。したがって、上側フラップ３１と下側フラップ３２とは、上下方向に間隔を空けて配置されている。
【００２７】
上側フラップ３１は、前後一対の側部フラップ２１，２２の上部の外面に接着剤によって接合されている。
下側フラップ３２は、前後一対の側部フラップ２１，２２の下部の外面に接着剤によって接合されている。
上側フラップ３１と下側フラップ３２との間には、前後の側部フラップ２１，２２の中間部が配置されている。
左側壁１３の中央部には、前後の側部フラップ２１，２２、上側フラップ３１および下側フラップ３２に囲まれた矩形の側面開口部１３ａが形成されている。
【００２８】
右側壁１４は、図１に示すように、底板１０の右縁部および頂板１５の右縁部に対して直角に形成されている。
右側壁１４は、左側壁１３（図２参照）と同様に、前後の側部フラップ２１，２２、上側フラップ３１および下側フラップ３２によって構成されており、側面開口部１４ａが形成されている。右側壁１４と左側壁１３とは左右対称な形状である。
【００２９】
本実施形態の頂板１５には、前後左右の四本の上部切断線４１が形成されている（図３参照）。上部切断線４１は、上面開口部１７の角部から頂板１５の角部に至る直線状の線である。
【００３０】
上部切断線４１は、屈曲した切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線であり、上部切断線４１の各切れ込みはブランクシートＳ（図３参照）を貫通している。
上部切断線４１は、頂板１５を前後左右の帯状部位に切り離すときの境界となる部位である（図４参照）。
【００３１】
本実施形態の下側フラップ３２には、図２に示すように、下側フラップ３２の上縁部の中間部から下縁部の前後の端部に至る前後一対の下部切断線４２，４２が形成されている。
下部切断線４２の上端部は、下側フラップ３２の上縁部において、側部フラップ２１，２２の内側の縁部と交差する位置に接続されている。また、下部切断線４２の下端部は、下側フラップ３２の下縁部（罫線Ｌ８）の端部に接続されている。
【００３２】
下部切断線４２は、屈曲した切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線であり、下部切断線４２の各切れ込みはブランクシートＳ（図３参照）を貫通している。
下部切断線４２は、下側フラップ３２の中間部を側壁１３，１４から切り離すときの境界となる部位である（図５参照）。
【００３３】
本実施形態の底板１０および頂板１５の内面には、図３に示すように、左右方向に延びている第一罫線Ｌ９，Ｌ１０が形成されている。第一罫線Ｌ９，Ｌ１０は、底板１０および頂板１５を折り重ねるための折線である（図６参照）。
【００３４】
頂板１５の第一罫線Ｌ９は、図１に示すように、上面開口部１７の左右両側に形成されている。第一罫線Ｌ９は、頂板１５の前後方向の中央部に形成されている。
【００３５】
底板１０の第一罫線Ｌ１０は、図２に示すように、底板１０の前後方向の中央部に形成されている。
底板１０の第一罫線Ｌ１０には、複数の切れ込みＣが断続的に形成されている。なお、本実施形態の切れ込みＣは、ブランクシートＳ（図３参照）を貫通しているが、底板１０の外面側のライナおよびフルート（中芯）を切り込んだ半切りの切れ込みでもよい。
【００３６】
本実施形態の上側フラップ３１および下側フラップ３２の内面には、上下方向に延びている第二罫線Ｌ１１，Ｌ１２が延設されている。上側フラップ３１および下側フラップ３２の第二罫線Ｌ１１，Ｌ１２は、側壁１３，１４を折り重ねるための折線である（図６参照）。
【００３７】
上側フラップ３１の第二罫線Ｌ１１は、上側フラップ３１の前後方向の中央部に形成されている。
下側フラップ３２の第二罫線Ｌ１２は、下側フラップ３２の前後方向の中央部に形成されている。
底板１０と下側フラップ３２との間の罫線Ｌ８と、底板１０の第一罫線Ｌ１０と、下側フラップ３２の第二罫線Ｌ１２とが交差する位置には、円形の下部開口部４３が形成されている。
【００３８】
底板１０前後の縁部には、第一罫線Ｌ１０を対称軸として前後対称な一対のロック片４４，４４が形成されている（図３参照）。両ロック片４４，４４は、底板１０の左右方向の中央部に形成されている。
ロック片４４は、底板１０の一部を切り離すことで形成されている。ロック片４４は、内側から外側に向かうに従って左右方向の幅が漸次大きくなるように台形状に形成されている。
ロック片４４の先端縁部（外端縁部）は、底板１０の前後の縁部（罫線Ｌ１，Ｌ２）に配置されている。
【００３９】
ロック片４４は、基端側（内端側）の一辺（罫線Ｌ１４）以外の部位が切断線Ｌ１３によって底板１０から切り離されている。つまり、ロック片４４の基端部（内端部）は、罫線Ｌ１４を介して底板１０に連続している。
【００４０】
次に、包装箱１を折り畳む手順について説明する。
作業者は、図４に示すように、頂板１５の上面開口部１７の内縁部の前後左右の各辺をそれぞれ引き上げて、各上部切断線４１を切り開く。これにより、頂板１５は、前後左右の四つの帯状部位に分離される。
なお、上部切断線４１の各切れ込みは屈曲しているため、上部切断線４１を切り開いたときに、上部切断線４１の切断縁部が緩やかな波線形状となる。
そして、頂板１５の前後左右の帯状部位を両端壁１１，１２および両側壁１３，１４の上縁部に立ち上げる。
【００４１】
続いて、作業者は、図５に示すように、左右の側壁１３，１４の側面開口部１３ａ，１４ａ（図１参照）の下縁部に指先を掛けて、下側フラップ３２を外方に引き倒すことで、前後の下部切断線４２，４２を切り開く。これにより、下側フラップ３２の中間部が側壁１３，１４（側部フラップ２１，２２）から切り離される。
なお、下部切断線４２の各切れ込みは屈曲しているため、下部切断線４２を切り開いたときに、下部切断線４２  の切断縁部が緩やかな波線形状となる。
そして、左右の下側フラップ３２，３２が底板１０と同一平面になるように倒した状態にする。
【００４２】
底板１０の第一罫線Ｌ１０および左右の下側フラップ３２，３２の第二罫線Ｌ１２，Ｌ１２を谷折りに折り曲げて、図６に示すように、底板１０および両下側フラップ３２，３２を前後方向に二つ折りにする。
このとき、底板１０の第一罫線Ｌ１０には、複数の切れ込みＣが形成されているため、底板１０を折り曲げ易くなっている。
また、底板１０と下側フラップ３２との間の罫線Ｌ８と、底板１０の第一罫線Ｌ１０と、下側フラップ３２の第二罫線Ｌ１２とが交差する位置には、下部開口部４３が形成されているため、底板１０の第一罫線Ｌ１０および両下側フラップ３２，３２の第二罫線Ｌ１２，Ｌ１２を折り曲げ易くなっている。
【００４３】
底板１０および両下側フラップ３２，３２を折り曲げるのと同時に、頂板１５の第一罫線Ｌ９および左右の上側フラップ３１，３１の第二罫線Ｌ１１，Ｌ１１を谷折りに折り曲げて、頂板１５および両上側フラップ３１，３１を前後方向に二つ折りにする。
【００４４】
底板１０、頂板１５および両側壁１３，１４（上側フラップ３１および下側フラップ３２）を折り重ねると、前端壁１１と後端壁１２とが重なり合わされる。これにより、包装箱１が平坦に折り畳まれた状態となる。
【００４５】
底板１０を前後に折り重ねると、前後のロック片４４，４４が重なり合う。そして、図７に示すように、両ロック片４４，４４を罫線Ｌ１４において重ねて折り曲げる。本実施形態では、両ロック片４４，４４を前方に向けて折り曲げている。
ロック片４４を底板１０に対して折り曲げると、底板１０には、ロック片４４が切り抜かれた切り抜き穴４５が形成される。
【００４６】
本実施形態では、前側のロック片４４が切り抜かれた切り抜き穴４５に、後側のロック片４４が挿入される。そして、後側のロック片４４の外周縁部が前側の切り抜き穴４５の内周縁部に係合される。
これにより、底板１０は、ロック片４４によって折り重ねた状態に保持されるため、図６に示すように、折り畳まれた包装箱１が復元力によって膨らむのを防ぐことができる。
【００４７】
以上のような包装箱１では、図４に示すように、頂板１５の上部切断線４１を切り開くとともに、下側フラップ３２の下部切断線４２を切り開くことで、底板１０、頂板１５および両側壁１３，１４を前後方向の中央部で二つ折りにすることができるようになる。
したがって、ラップラウンド方式の包装箱１を廃棄するときに、側壁１３，１４の各フラップ２１，２２，３１，３２を全て分離することなく、包装箱１を簡単に折り畳むことができるため、包装箱１の廃棄作業を簡略化することができる。
【００４８】
本実施形態の包装箱１では、図２に示すように、底板１０に前後一対のロック片４４，４４が形成されている。そして、図６に示すように、包装箱１を折り畳んだ後に、切り抜き穴４５にロック片４４を係合させることで、底板１０を折り重ねた状態に保持することができるため、折り畳まれた包装箱１が復元力によって膨らむのを防ぐことができる。
【００４９】
なお、本実施形態のロック片４４は、底板１０に形成されているため、上方からの押圧力に対する包装箱１の強度低下を防ぐことができる。
【００５０】
本実施形態の包装箱１では、底板１０および頂板１５の内面に第一罫線Ｌ９，Ｌ１０が形成されるとともに、上側フラップ３１および下側フラップ３２の内面に第二罫線Ｌ１１，Ｌ１２が形成されている。したがって、底板１０、頂板１５および両側壁１３，１４の中央部に形成された罫線Ｌ９〜Ｌ１２が包装箱１の外側から見えないため、包装箱１の外観を良くすることができる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図１に示すように、頂板１５の上面開口部１７が長方形に形成されているが、その形状は限定されるものではない。例えば、上面開口部を円形に形成し、上面開口部の円周縁部から頂板１５の各角部に至る上部切断線４１を形成してもよい。
【００５２】
本実施形態では、図２に示すように、底板１０に二つのロック片４４，４４が形成されているが、ロック片４４の数や形状は限定されるものではない。
【００５３】
本実施形態の底板１０の第一罫線Ｌ１０は、底板１０の左右の縁部に亘って形成されており、その長さが大きいため、第一罫線Ｌ１０に切れ込みＣを形成することで、底板１０を折り曲げ易くしている。
なお、頂板１５の第一罫線Ｌ９（図１参照）、上側フラップ３１および下側フラップ３２の第二罫線Ｌ１１，Ｌ１２にも切れ込みを形成してもよい。または、底板１０の第一罫線Ｌ１０に切れ込みＣを形成しなくてもよい。
【００５４】
本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１      包装箱
１０    底板
１１    前端壁
１２    後端壁
１３    左側壁
１３ａ  側面開口部
１４    右側壁
１４ａ  側面開口部
１５    頂板
１６    接合用フラップ
１７    上面開口部
２１    前側の側部フラップ
２２    後側の側部フラップ
３１    上側フラップ
３２    下側フラップ
４１    上部切断線
４２    下部切断線
４３    下部開口部
４４    ロック片
４５    切り抜き穴
Ｓ      ブランクシート
【図１】
0006409671.tif 000002
【図２】
0006409671.tif 000003
【図３】
0006409671.tif 000004
【図４】
0006409671.tif 000005
【図５】
0006409671.tif 000006
【図６】
0006409671.tif 000007
【図７】
0006409671.tif 000008