(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動機トラフに、中空屈曲部を持つゴム板からなるシールの基部を、ゴム板と当たる角部を面取りした押え板により固定し、この中空屈曲部を側面から張出したフランジ部を備えた上部シュートの側面とこのフランジ部の下部とに弾性的に当接させたことを特徴とする振動機トラフと上部シュートとのシール構造。
【請求項２】
中空屈曲部を持つゴム板からなるシールが、ゴムの成形品であることを特徴とする請求項１記載の振動機トラフと上部シュートとのシール構造。
【請求項３】
中空屈曲部の内部に、圧縮空気を充填したことを特徴とする請求項２記載の振動機トラフと上部シュートとのシール構造。
【請求項４】
振動機トラフに、中空屈曲部を持つゴム板からなるシールの基部を、ゴム板と当たる角部を面取りした押え板により固定し、この中空屈曲部を上部シュートに弾性的に当接させ、中空屈曲部の内部に弾性材料を充填したことを特徴とする振動機トラフと上部シュートとのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動機の振動により発生する粉塵が上部シュート（ホッパ）との隙間から吹き漏れることを防止する振動機トラフと上部シュートとのシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば鋳物砂の搬送には、特許文献１に示されるような振動コンベヤが用いられている。また鋳造品と鋳物砂とを分離するためにも、振動機が使用されている。このような振動機は上部シュート（ホッパ）を備えており、上部シュートから鋳物砂等を振動機トラフに供給する構造となっている。このため振動機トラフと上部シュートとの間を適切にシールしないと、振動機の振動により発生する粉塵の吹き漏れが発生する。
【０００３】
そこで従来から図４ａに示すように、振動機トラフ５１と上部シュート５２との間をシールするために、振動機トラフ５１の上縁５３にゴム板５４を取付け、その先端を上部シュート５２の側面に弾性的に押し当てる構造が用いられている。また図５に示すように、振動機トラフ５１と上部シュート５２との間を帆布５５によりつないでシールすることも行われている。さらに図６に示すように、振動機トラフ５１と上部シュート５２に丸棒５６を溶接し、ゴム板５７の両端をＣ形に成形されたゴム部材５８によって丸棒５６、５６に取付けた構造も用いられている。
【０００４】
しかし図４のシール構造では、ゴム板５４が薄すぎると図４ｂのようにゴム板５４が自重により垂れ下がり、ゴム板５４と上部シュート５２との間に隙間が生じ、その隙間から発塵するおそれがある。逆に図４ｃのようにゴム板５４が厚すぎると、ゴム板５４の反力により振動機の加振力を上部シュート５２に強力に伝えるため、振動モータを使用せず偏心軸を使用して機械的に振動を発生する振動機の駆動部や、上部シュート５２の取付部を破損してしまう可能性があった。
【０００５】
また図５のシール構造では、帆布５５を取付けている押え板５９、振動機トラフ５１、上部シュート５２等が帆布５５と擦れ合うため、あるいは帆布５５自体が擦れ合うため、長期間使用すると帆布５５に穴あきが生じ、発塵する場合があった。さらに図６のシール構造は複雑であり、Ｃ形に成形されたゴム部材５８を少量購入しようとするとコスト高になり、多品種少量生産に適用しにくいという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭３４−８８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決して、安価なゴム板を使用しながら、ゴム板の垂れ下がりや反力増加による不具合がなく、長期間にわたってシール性を確保できる振動機トラフと上部シュートとのシール構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本発明の振動機トラフと上部シュートとのシール構造は、振動機トラフに、中空屈曲部を持つゴム板からなるシールの基部を、ゴム板と当たる角部を面取りした押え板により固定し、この中空屈曲部を側面から張出したフランジ部を備えた上部シュートの側面とこのフランジ部の下部とに弾性的に当接させたことを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、請求項２のように中空屈曲部を持つゴム板からなるシールをゴムの成形品とすることができ、請求項３のように中空屈曲部の内部に圧縮空気を充填することができる。また請求項４のように、振動機トラフに、中空屈曲部を持つゴム板からなるシールの基部を、ゴム板と当たる角部を面取りした押え板により固定し、この中空屈曲部を上部シュートに弾性的に当接させ、中空屈曲部の内部に弾性材料を充填した構造とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の振動機トラフと上部シュートとのシール構造は、振動機トラフに、中空屈曲部を持つゴム板からなるシールの基部をゴム板と当たる角部を面取りした押え板により固定し、この中空屈曲部を側面から張出したフランジ部を備えた上部シュートの側面とこのフランジ部の下部とに弾性的に当接させた構造であるから、中空屈曲部の弾性を利用して常に適切な押付力を維持することができ、かつ図４のような線接触ではなく面接触となるため、長期間にわたり安定したシール性を確保することができる。また過大な反力が生ずることもないため、振動機の駆動部や、上部シュートの取付部を破損してしまうこともない。さらに安価なゴム板を使用しているため、低コストで製作可能である。
【００１２】
なお、中空屈曲部を上部シュートの側面とこのフランジ部の下部とに弾性的に当接させた構造としたので、２カ所で接触させることができるため、シール性の向上を図ることができる。
【００１３】
また中空屈曲部を持つゴム板からなるシールをゴムの成形品とし、その内部に圧縮空気を充填したり弾性材料を充填したりすれば、上部シュートへの押付力を適正に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１ａ】振動機トラフと上部シュートとの取り合い関係を示す正面図である。
【図１ｂ】振動機トラフと上部シュートとの取り合い関係を示す側面断面図である。
【図２ａ】本発明の第１の実施形態を示す側面断面図である。
【図２ｂ】本発明の第２の実施形態を示す側面断面図である。
【図２ｃ】本発明の第３の実施形態を示す側面断面図である。
【図２ｄ】中空屈曲部を持つゴム板からなるシールの拡大側面断面図である。
【図３】中空屈曲部を持つゴム板からなるシールをゴムの成形品とした場合の側面断面図である。
【図４ａ】従来例を示す側面断面図である。
【図４ｂ】従来例の問題点を説明する側面断面図である。
【図４ｃ】従来例の他の問題点を説明する側面断面図である。
【図５】他の従来例を示す側面断面図である。
【図６】更に他の従来例を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施形態を説明する。
図１ａは振動機トラフと上部シュートとの取り合い関係を示す正面図、図１ｂはその側面断面図である。これらの図において、１は振動機である振動コンベヤであり、２はその上方に設けられた上部シュート（ホッパ）である。振動コンベヤ１の上部には粉粒体を搬送する振動機トラフ３が設けられ、下側にはカウンターウエイト４が設けられている。振動コンベヤ１とカウンターウエイト４とは、複数の平行リンク５とスプリング６とによって接続されている。
【００１６】
カウンターウエイト４には偏心軸７の両端を支持する軸受８が設けられており、偏心軸７の偏心部を板バネ９を介して振動機トラフ３に接続している。偏心軸７を軸の端部に取付けたＶプーリ１０、Ｖベルト１１、Ｖプーリ１２を介してモータ１３で回転させることにより、振動機トラフ３を振動させる。振動の方向は搬送物を持ち上げる方向であり、鋳物砂等の粉粒体は振動機トラフ３上を搬送されることとなる。
【００１７】
図１ｂに示すように、上部シュート２の下端は振動機トラフ３の上部開口部に差し込まれるように設置されている。図１ｂでは上部シュート２の下端と振動機トラフ３との間をシールするために図４ａに示した平板状のゴム板５４を取付けた状態が示されているが、本発明では以下の図２〜図３に示す構造のシールが用いられる。
【００１８】
図２ａは本発明の第１の実施形態を示す側面断面図である。１４ａは第１の実施形態で用いられるシールである。このシール１４ａは帯状のゴム板１５を長手方向に二つ折りにし、中空屈曲部１６を形成したものである。このシール１４ａの重ね合わせた基部が、押え板２２により振動機トラフ３の上縁に固定されている。図２ｄに示すように、押え板２２はゴム板１５と当たる角部２２ａを円弧状に面取りし、ゴム板１５の損傷を防止した構造となっている。
【００１９】
図２ａに示すように、上部シュート２は側面から張出したフランジ部１８を備えたものであり、シール１４ａの中空屈曲部１６を上部シュート２の側面１７とこのフランジ部１８の下部との双方に弾性的に当接させた構造となっている。このようなシール構造を採用すれば、中空屈曲部１６は二ヵ所で上部シュート２に当接し、しかも当接部は面接触となる。このため確実なシール性を確保することができる。このためシール不良による発塵のおそれがない。またこのシール１４ａは安価なゴム板１５を二つ折りにすることにより製作できるので、低コストである。
【００２０】
図２ｂは本発明の第２の実施形態を示す側面断面図である。この実施形態ではフランジ部１８はなく、シール１４ｂの中空屈曲部１６を上部シュート２の側面１７のみに弾性的に当接させた構造となっている。また図２ｃに示す第３の実施形態のように、シール１４ｃの中空屈曲部１６を上部シュート２のフランジ部１８の下面のみに、弾性的に当接させる構造としてもよい。これらの第２、第３の実施形態では上部シュート２との当接部は片側のみであるが、第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【００２１】
図３に示す第４の実施形態では、中空屈曲部１６を持つゴム板からなるシール１４ｄが、ゴムの一体成形品１９となっている。この一体成形品１９も帯状のゴム板を長手方向に二つ折りにし、中空屈曲部１６を形成した形状であるが、中空屈曲部１６の長手方向の両端部が封止されている。このシール１４ｄはそのままで、上記した実施形態と同様に用いることができる。しかし、中空部２０に圧縮空気を充填することができる構造となっているため、圧縮空気圧を調整することによって上部シュート２への当接力を自由に調整することができる利点がある。
【００２２】
このほか、中空部２０に反発性のある弾性材料を充填することによっても、上部シュート２への当接力を自由に調整することができる。反発性のある弾性材料としてはゴムのほか、ウレタンの発泡成形体等を用いることもできる。なおこのような弾性材料の充填は、実施形態１、２、３のようなゴム板１５を折り曲げた空隙２１に対して行うことも可能である。
【００２３】
以上に説明したように、本発明の振動機トラフと上部シュートとのシール構造は、安価でありながら長期間にわたってシール性を確保することができるものである。
【符号の説明】
【００２４】
１  振動機である振動コンベヤ
２  上部シュート（ホッパ）
３  振動機トラフ
４  カウンターウエイト
５  平行リンク
６  スプリング
７  偏心軸
８  軸受
９  板バネ
１０  Ｖプーリ
１１  Ｖベルト
１２  Ｖプーリ
１３  モータ
１４ａ  １４ｂ  １４ｃ  １４ｄ  シール
１５  ゴム板
１６  中空屈曲部
１７  側面
１８  フランジ部
１９  一体成形品
２０  中空部
２１  空隙
２２  押え板
２２ａ  角部
【図１ａ】
0006287764.tif 000002
【図１ｂ】
0006287764.tif 000003
【図２ａ】
0006287764.tif 000004
【図２ｂ】
0006287764.tif 000005
【図２ｃ】
0006287764.tif 000006
【図２ｄ】
0006287764.tif 000007
【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
0006287764.tif 000010
【図４ｃ】
0006287764.tif 000011
【図５】
0006287764.tif 000012
【図６】
0006287764.tif 000013