(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型の互いの型分割面を接合した型締め時に、鋳造品の形状に対応したキャビティが前記固定型と前記可動型の間に形成される鋳造金型で作製する鋳造品の割れ推定方法であって、
前記鋳造金型の前記鋳造品の所定部位に対応する領域の温度であって、前記型締め前の前記鋳造金型への離型剤の塗布が完了してから前記キャビティへの溶湯の射出が完了するまでの間の時点における温度を取得する金型温度取得ステップと、
前記射出が完了してから前記鋳造品の前記鋳造金型からの取り出しが完了するまでの間の時点における前記鋳造品の前記所定部位の引っ張り強度を取得する引っ張り強度取得ステップと、
前記金型温度取得ステップで取得した温度と、前記引っ張り強度取得ステップで取得した引っ張り強度から、型開き時または前記鋳造品の前記鋳造金型からの取り出し時の前記鋳造品の前記所定部位での割れの発生の有無を推定する割れ推定ステップと、を有し、
前記割れ推定ステップでは、
前記引っ張り強度が閾値強度以上であり、かつ前記鋳造金型の前記鋳造品の前記所定部位に対応する領域の温度であって、前記型締め前の前記鋳造金型への離型剤の塗布が完了してから前記キャビティへの溶湯の射出が完了するまでの間の時点における温度が、閾値温度以下である場合に、前記割れが発生しないと推定し、
前記引っ張り強度が前記閾値強度よりも低い、または前記鋳造金型の前記鋳造品の前記所定部位に対応する領域の温度であって、前記型締め前の前記鋳造金型への離型剤の塗布が完了してから前記キャビティへの溶湯の射出が完了するまでの間の時点における温度が前記閾値温度よりも大きい場合に割れが発生すると推定することを特徴とする鋳造品の割れ推定方法。
【請求項２】
前記射出が完了してから前記鋳造品の前記鋳造金型からの取り出しが完了するまでの間の時点の前記鋳造品の前記所定部位の温度を推定する温度推定ステップをさらに備え、
前記引っ張り強度取得ステップでは、前記温度推定ステップで推定した前記鋳造品の前記所定部位の温度に基づいて、前記鋳造品の前記所定部位の引っ張り強度を求めることを特徴とする請求項１に記載の鋳造品の割れ推定方法。
【請求項３】
前記鋳造品の前記所定部位は、前記可動型と前記固定型の互いの対向面が、型開き時に前記可動型の移動方向で相対移動する領域の間に位置する部位であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の鋳造品の割れ推定方法。
【請求項４】
前記所定部位は、溶湯を前記キャビティに導入する前記鋳造金型のゲートに隣接する部位であって、抜き勾配が一定である部位であることを特徴とする請求項３に記載の鋳造品の割れ推定方法。
【請求項５】
前記金型温度取得ステップでは、前記射出する前の前記鋳造金型の温度を取得することを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の鋳造品の割れ推定方法。
【請求項６】
前記引っ張り強度取得ステップでは、前記型開き時の引っ張り強度を取得することを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載の鋳造品の割れ推定方法。
【請求項７】
前記引っ張り強度取得ステップでは、前記鋳造品の前記鋳造金型からの取り出し時の引っ張り強度を取得することを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載の鋳造品の割れ推定方法。
【請求項８】
請求項１から請求項７の何れか一項に記載の鋳造品の割れ推定方法を、コンピュータに実行させるための鋳造品の割れ推定プログラム。
【請求項９】
請求項８に記載の鋳造品の割れ推定プログラムを記憶したコンピュータで読み取り可能な記憶媒体。
【請求項１０】
請求項１から請求項７の何れか一項に記載の鋳造品の割れ推定方法を実行するように構成されたコンピュータを有することを特徴とする鋳造品の割れ推定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造品の割れ推定方法、鋳造品の割れ推定装置、鋳造品の割れ推定プログラム、および鋳造品の割れ推定プログラムを記憶した記憶媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムなどのダイカスト鋳造に用いられるダイカスト金型は、固定型と、この固定型に対して接離する可動型とを有しており、固定型と可動型の互いの型分割面を接合して型締めすると、製品（鋳造品）の形状に対応したキャビティが、固定型と可動型の間に形成されるようになっている。
【０００３】
ダイカスト鋳造では、このキャビティ内に射出した溶湯を固化させたのち、可動型を固定型から引き離す方向に移動させる型開きを行うと、鋳造品が可動型と共に移動して、固定型から分離するようになっている。
【０００４】
特許文献１には、鋳造品におけるヒケ巣の発生部位をシミュレーションによって推定し、推定したヒケ巣の発生部位と、鋳造品の実際の表面形状を示すデータとに基づいて、ヒケ割れが生じる可能性の高い部位を推定する推定方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２５７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の方法では、型開き時または鋳造品の鋳造型からの取り出し時に発生する割れ（いわゆる、かじり割れ）については、推定できるようになっておらず、このようなかじり割れを推定できるようにすることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
固定型と可動型の互いの型分割面を接合した型締め時に、鋳造品の形状に対応したキャビティが固定型と可動型の間に形成される鋳造金型で作製する鋳造品の割れ推定方法であって、
鋳造金型の鋳造品の所定部位に対応する領域の温度であって、型締め前の鋳造金型への離型剤の塗布が完了してからキャビティへの溶湯の射出が完了するまでの間の時点における温度を取得する金型温度取得ステップと、
射出が完了してから鋳造品の鋳造金型からの取り出しが完了するまでの間の時点における鋳造品の所定部位の引っ張り強度を取得する引っ張り強度取得ステップと、
金型温度取得ステップで取得した温度と、引っ張り強度取得ステップで取得した引っ張り強度から、型開き時または鋳造品の鋳造金型からの取り出し時の鋳造品の所定部位での割れの発生の有無を推定する割れ推定ステップと、を有し、
割れ推定ステップでは、
引っ張り強度が閾値強度以上であり、かつ鋳造金型の鋳造品の所定部位に対応する領域の温度であって、型締め前の鋳造金型への離型剤の塗布が完了してからキャビティへの溶湯の射出が完了するまでの間の時点における温度が、閾値温度以下である場合に、割れが発生しないと推定し、
引っ張り強度が閾値強度よりも低い、または鋳造金型の鋳造品の所定部位に対応する領域の温度であって、型締め前の鋳造金型への離型剤の塗布が完了してからキャビティへの溶湯の射出が完了するまでの間の時点における温度が閾値温度よりも大きい場合に割れが発生すると推定する構成の鋳造品の割れ推定方法とした。
【発明の効果】
【０００８】
かじり割れは、鋳造品の鋳造金型に溶着した部位が、型開き方向に引っ張られることにより発生する。
かじり割れは、溶着した部位の引っ張り強度が低いほど発生する傾向が高いので、型開き時または鋳造品の鋳造型からの取り出し時の鋳造品の所定部位の引っ張り強度を求めることで、割れの発生の有無を推定できる。
また、鋳造品のダイカスト金型への溶着は、鋳造金型に塗布した離型剤の働きが不十分である場合に起こり、金型の温度が高い箇所ほど、その箇所における離型剤の働きが悪くなる。
よって、鋳造品の所定部位の引っ張り強度と、金型の所定部位に対応する領域の温度の両方に基づいて、かじり割れ発生の有無を推定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ダイカスト鋳造に用いられるダイカスト金型を説明する図である。
【図２】ダイカスト鋳造の制御装置の構成を説明する図である。
【図３】ダイカスト金型への溶湯の射出による鋳造品の作製を説明する図である。
【図４】ダイカスト金型の型開きを説明する図である。
【図５】ダイカスト金型を用いたダイカスト鋳造の工程を説明する図である。
【図６】鋳造シミュレーションのフローチャートである。
【図７】鋳造品の温度と引っ張り強度との関係を説明する図である。
【００１０】
以下、鋳造品の割れ推定方法の実施の形態を説明する。
図１は、アルミニウムなどを用いたダイカスト鋳造に用いられるダイカスト金型１を説明する図であって、固定型２と可動型３とを型締めした状態のダイカスト金型１を示す図であり、図２は、ダイカスト鋳造の制御装置１０の構成を説明する図である。
図３は、ダイカスト金型１を説明する図であって、キャビティＣに溶湯Ｍを射出して鋳造品Ｗを形成した状態を示す図であり、図４は、ダイカスト金型１を説明する図であって、固定型２と可動型３とを型開きした状態を示す図である。
図５は、ダイカスト金型１を用いてダイカスト鋳造を行う際の一連の工程を説明する図である。
【００１１】
図１に示すように、ダイカスト鋳造に用いられるダイカスト金型１は、固定型２と、この固定型２に対向配置された可動型３とを有している。
可動型３は、可動型駆動装置１１（図２参照）が制御する駆動機構（図示せず）により進退移動して、当該可動型３の型分割面３１を、固定型２の型分割面２１に対して接離させるようになっており、固定型２と可動型３の互いの型分割面２１、３１を接合して型締めすると、製品（鋳造品Ｗ）の形状に対応したキャビティＣが、固定型２と可動型３の間に形成されるようになっている。
【００１２】
固定型２では、可動型３の移動方向（図中、左右方向）における可動型３とは反対側の面に、溶湯Ｍの射出口２２が開口しており、この射出口２２は、ゲート２３を介してキャビティＣに連通して形成されている。
射出口２２には、筒状の射出スリーブ４０の一端が接続されており、この射出スリーブ４０は、可動型３の移動方向に沿って、固定型２から離れる方向に直線状に延びている。
【００１３】
射出スリーブ４０の他端側の外周には、溶湯Ｍの注入口４１が開口しており、この注入口４１よりも他端側（図１における右側）が、溶湯Ｍの押し出し部材４２の初期位置となっている（図１参照）。
【００１４】
押し出し部材４２は、射出スリーブ４０の内径と整合する外径を有しており、射出スリーブ４０の他端側から、射出スリーブ４０内に挿入されている。
押し出し部材４２は、射出制御装置１２（図２参照）が制御する駆動機構（図示せず）により、射出スリーブ４０の長手方向に進退移動するようになっており、実施の形態では、前記した初期位置（図１参照）と、射出口２２の近傍の駆動位置（図３参照）との間を、進退移動するようになっている。
【００１５】
射出スリーブ４０の注入口４１の上側には、溶湯注入装置５の注ぎ口５１が位置しており、注入制御装置１３（図２参照）が、注ぎ口５１に設けたバルブ（図示せず）を開くことで、注ぎ口５１と注入口４１とを介して、溶湯注入装置５から射出スリーブ４０内に溶湯Ｍが注湯されるようになっている。
【００１６】
ダイカスト金型１を用いてダイカスト鋳造を行う際の一連の工程を、図５を参照して説明する。
ダイカスト金型１を用いたダイカスト鋳造では、はじめに、可動型３と固定型２の型締め後にキャビティＣを形成する部分に、離型剤が散布（塗布）される（図５、離型剤塗布）。
続いて、固定型２と可動型３の互いの型分割面２１、３１を接合するダイカスト金型１の型締めが行われて、ダイカスト金型１内に鋳造品Ｗの形状に対応したキャビティＣが形成される（図５、型締め）。
【００１７】
そして、押し出し部材４２を射出スリーブ４０内の初期位置に配置した状態で、溶湯注入装置５から射出スリーブ４０に溶湯Ｍが注がれる（図５、注湯）。
続いて、押し出し部材４２の初期位置から駆動位置までの移動により、ダイカスト金型１のキャビティＣ内に溶湯Ｍが射出されて（図５、射出）、キャビティＣ内に鋳造品Ｗの形状で溶湯が充填される。
【００１８】
キャビティＣ内への溶湯Ｍの射出から所定時間経過したのちに、可動型３を固定型２から離れる方向に移動させて、ダイカスト金型１の型開きが行われる（図５、型開き）。
この型開き時に、鋳造品Ｗが可動型３と一緒に移動して、固定型２から分離する。
【００１９】
続いて、可動型３からの鋳造品Ｗの取り出し（図３、製品取り出し）が行われる。
なお、図４に示すように、可動型３から取り出された鋳造品Ｗには、溶湯の射出口２２側や、射出時にキャビティＣ内の空気を吸引する真空ポンプＰ側に、鋳造後の後工程にて除去されるランナー部Ｗｘ、Ｗｘが接続している。
【００２０】
そして、鋳造品Ｗを取り外した可動型３と、固定型の型締め後にキャビティＣを形成する領域に、離型剤が、再び散布（塗布）されることになる（図５、離型剤塗布）。
【００２１】
そして、離型剤が散布された固定型２と可動型３とが互いに型締めされて、次のサイクルでの鋳造品Ｗの作製に、ダイカスト金型１が用いられることになる。
よって、鋳造品Ｗの作製時には、図５に示す各工程を順番に繰り返すことで、ひとつのダイカスト金型１から鋳造品Ｗが連続して作製されるようになっている。
【００２２】
ここで、ダイカスト金型１を用いた鋳造品Ｗの作製が繰り返し実施されると、キャビティＣ内に射出される溶湯Ｍの温度が高いので、ダイカスト金型１（固定型２、可動型３）の温度が上昇する。
そのため、ダイカスト金型１の固定型２と可動型３内には、冷却水ＣＬを通流させる冷却路（図１、点線参照）が設けられており、ダイカスト金型１の温度が、鋳造に適した温度に保持されるようになっている。
【００２３】
以下、設計者等が鋳造金型の冷却条件等を設計する際におこなう鋳造シミュレーションを説明する。
図６は、鋳造シミュレーションのフローチャートである。
【００２４】
鋳造シミュレーションでは、はじめに、ステップ１０１において、金型温度解析と、溶湯流れ解析と、凝固解析とが実施される。
【００２５】
冷却水量などの鋳造条件、ダイカスト金型１のモデル、鋳造品Ｗのモデル、ランナーＷｘのモデルに基づいて、金型温度解析ではダイカスト金型１の温度を解析し、溶湯流れ解析ではキャビティＣに溶湯が充填される過程を解析し、凝固解析では射出された溶湯が固化する（凝固する）過程を解析する。
【００２６】
続くステップ１０２において、キャビティＣ内での溶湯Ｍの固化により作製される鋳造品Ｗの評価部位（所定部位）についてのデータを抽出する。
【００２７】
本願発明者は、
鋳造品Ｗにおけるダイカスト金型１との境界面が、型開き方向に沿う向きとなる部位であって、溶湯Ｍのゲート２３の近傍に位置する部位（図３、符号Ｗａ参照）に、型開きまたは鋳造品Ｗの鋳造型（ダイカスト金型１）からの取り出しに起因する割れが発生する傾向があることに着目し、
型開き時または鋳造品Ｗの鋳造型からの取り出し時に鋳造品Ｗにかじり割れが発生する主原因が、鋳造品Ｗのダイカスト金型１に溶着した部位が、型開き方向に引っ張られることによるものであることを見い出した。
そして、
（１）鋳造品Ｗのダイカスト金型１への溶着は、固定型２と可動型３の互いの型分割面におけるキャビティＣを形成する領域に塗布した離型剤の働きが不十分である場合に起こり、この離型剤の働きは、金型温度が高くなる程悪くなるので、溶湯を射出する直前の金型温度から、離型剤の働き具合（溶着する可能性）を推定できること、
（２）かじり割れは、溶着した部位の引っ張り強度が低いほど発生する傾向が高いので、鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの型開き時または鋳造品Ｗの鋳造型からの取り出し時の温度を推定し、この推定した温度から、鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの型開き時または鋳造品Ｗの鋳造型からの取り出し時の引っ張り強度が推定できることから、
実施の形態では、溶湯Ｍを射出する直前の固定型２の温度であって、鋳造品Ｗの所定部位Ｗａに対応する領域Ｂの温度Ｔ１と、鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの型開き時の引っ張り強度Ｆと、に基づいて、型開き時における鋳造品Ｗの所定部位Ｗａでの割れの発生の有無を推定している（ステップ１０３、１０４）。
【００２８】
また、ステップ１０３では、型開き時の鋳造品Ｗの引っ張り強度Ｆを、型開き時の鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの温度Ｔ２に基づいて、相関マップ（図７参照）から求めている。
【００２９】
図７に示すように、相関マップでは、鋳造品Ｗの温度Ｔ２と、鋳造品Ｗの引っ張り強度Ｆとの対応関係が規定されており、推定された型開き時の鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの温度に基づいて、相関マップを参照することで、型開き時の鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの引っ張り強度が求められるようになっている。
【００３０】
実施の形態では、実験などに基づいて、鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの温度Ｔ２と引っ張り強度Ｆとの相関関係が規定する相関マップが作成されている。
【００３１】
そのため、前記したステップ１０３において、鋳造品Ｗの鋳造に用いられる溶湯に応じて決まる１つの相関マップを選択し、選択した相関マップを用いて、推定した鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの温度Ｔ２から、鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの引っ張り強度Ｆを求めている。
【００３２】
そして、鋳造シミュレーションにおいて、下記の要件（ａ）、（ｂ）の両方が満たされた場合に、型開き時に鋳造品Ｗの所定部位Ｗａに割れが発生しない、すなわち冷却等の変更は必要ないと判定し、（ａ）、（ｂ）の要件のうちの少なくとも一方の要件が満たされない場合には、割れが発生する、すなわち、冷却等の変更が必要と判定する。
（ａ）鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの引っ張り強度Ｆが、閾値強度Ｆ＿ｔｈ以上である（ステップ１０３）。
（ｂ）溶湯Ｍの射出前におけるダイカスト金型１（固定型２）の領域Ｂの温度Ｔ１が、閾値温度Ｔ＿ｔｈ以下である（ステップ１０４）。
【００３３】
割れが発生しないと判定された場合（ステップ１０３およびステップ１０４がともにＹとなる場合）には、割れの発生を阻止する必要がないので、ダイカスト金型１（固定型２、可動型３）の冷却温度などを変更する必要もない。
よって、かかる場合には、鋳造シミュレーションによる割れの推定は終了することになる。
【００３４】
一方、割れが発生すると判定された場合（ステップ１０３およびステップ１０４のいずれかがＮとなる場合）には、割れの発生を阻止するためにダイカスト金型１（固定型２、可動型３）の冷却温度などを変更する必要がある。
かかる場合には、上記した要件（ａ）、（ｂ）のうちの何れの要件が満たされていないのかを確認したうえで、満たされていない要件を満たすようにするために必要な条件（冷却条件など）を変更する（ステップ１０５）。
【００３５】
以上の通り、実施の形態では
固定型２と可動型３の互いの型分割面２１、３１を接合した型締め時に、鋳造品Ｗの形状に対応したキャビティＣが固定型２と可動型３の間に形成されるダイカスト金型１（鋳造金型）で作製する鋳造品Ｗの割れ推定方法であって、
ダイカスト金型１の鋳造品Ｗの所定部位Ｗａに対応する領域Ｂの温度であって、型締め前のダイカスト金型１への離型剤の塗布が完了してからキャビティＣへの溶湯Ｍの射出が完了するまでの間の時点における温度Ｔ１を取得する金型温度取得ステップと、
射出が完了してから鋳造品Ｗのダイカスト金型１からの取り出しが完了するまでの間の時点における鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの引っ張り強度Ｆを取得する引っ張り強度取得ステップと、
金型温度取得ステップで取得した温度Ｔ１と、引っ張り強度取得ステップで取得した引っ張り強度Ｆから、型開き時または鋳造品Ｗのダイカスト金型１（可動型３）からの取り出し時の鋳造品Ｗの所定部位Ｗａでの割れの発生の有無を推定する割れ推定ステップと、を有する構成とした。
【００３６】
かじり割れは、鋳造品Ｗのダイカスト金型１に溶着した部位が、型開き方向に引っ張られることにより発生する。
かじり割れは、鋳造品Ｗの固定型２に溶着した部位の引っ張り強度Ｆが低いほど発生する傾向が高いので、型開き時または鋳造品Ｗのダイカスト金型１からの取り出し時の鋳造品Ｗの引っ張り強度Ｆを求めることで、割れの発生の有無を推定できる。
このとき、射出が完了するまでは、鋳造品Ｗの所定部位の引っ張り強度を精度よく推定することは困難であるため、射出が完了した以降の鋳造品Ｗの引っ張り強度を推定する。かつ、かじり割れが発生するのは型開き時または製品取り出し時であるため、鋳造品Ｗをダイカスト金型１から取り出しが完了するまでの鋳造品Ｗの引っ張り強度を推定する。
また、鋳造品Ｗのダイカスト金型１への溶着は、ダイカスト金型１に塗布した離型剤の働きが不十分である場合に起こり、金型温度が高い箇所ほど、その箇所における離型剤の働きが悪くなる。この離型剤の働きは金型温度が高くなるほど悪くなるので、キャビティＣに溶湯を射出する際の金型温度であって、鋳造品Ｗの所定部位Ｗａに対応する領域Ｂの温度から、鋳造品Ｗの所定部位Ｗａのダイカスト金型１への溶着の程度が予測できる。
なお、離型剤を塗布するとダイカスト金型１の温度が低下するため、離型剤の塗布が完了した以降のダイカスト金型１（固定型２）の温度を推定する。かつ、溶湯を射出する際のダイカスト金型１（固定型２）の温度が離型剤の働き、すなわち溶着に大きく関与するため、射出が完了するまでのダイカスト金型１の温度を推定する。
上記のように、ダイカスト金型１の所定部位Ｗａに対応する領域Ｂの温度であって、型締め前の鋳造金型への離型剤の塗布が完了してからキャビティへの溶湯の射出が完了するまでの間の時点における温度Ｔ１と、射出が完了してから鋳造品Ｗのダイカスト金型１からの取り出しが完了するまでの間の時点における鋳造品Ｗの所定部位の引っ張り強度Ｆの両方に基づいて、型開き時の割れ発生の有無を推定することで、何れか一方に基づいて推定する場合よりも正確に、型開き時の割れ発生の有無を推定できる。
【００３７】
（２）射出が完了してから鋳造品Ｗのダイカスト金型１からの取り出しが完了するまでの間の時点の鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの温度Ｔ２を推定する温度推定ステップをさらに備え、
引っ張り強度取得ステップでは、温度推定ステップで推定した鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの温度に基づいて、鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの引っ張り強度Ｆを求める構成とした。
【００３８】
射出が完了してから鋳造品Ｗのダイカスト金型１からの取り出しが完了するまでの間の時点おける鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの引っ張り強度Ｆは、射出が完了してから鋳造品Ｗのダイカスト金型１からの取り出しが完了するまでの間の時点の鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの温度Ｔ２に応じて変化するので、実験に基づいて、鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの温度Ｔ２と引っ張り強度Ｆとの相関関係を規定する相関マップを用意しておくことで、温度推定ステップで推定した鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの温度Ｔ２から、鋳造品Ｗの所定部位Ｗａの引っ張り強度Ｆを容易に求めることができる。
【００３９】
（３）鋳造品Ｗにおける所定部位Ｗａは、可動型３と固定型２の互いの対向面が、型開き時に可動型３の移動方向で相対移動する領域Ａ、Ｂの間の空間Ｒ（図１参照）に形成される部位（所定部位Ｗａ）である構成とした。
【００４０】
かかる所定部位Ｗａでは、固定型２との境界面が、型開き時の可動型３の移動方向に沿う向きで位置しており、所定部位Ｗａが固定型２に溶着している場合には、溶着している範囲（面積）が大きくなるほど、型開き時に作用する応力が大きくなって、割れが発生しやすくなる。
よって、型開き時に割れが発生しやすい部位（所定部位Ｗａ）の型開き時の引っ張り強度Ｆを求めることで、型開き時の割れの発生の有無をより正確に推定できる。
【００４１】
（４）所定部位Ｗａは、溶湯をキャビティＣに導入するダイカスト金型１のゲート２３に隣接する部位であって、抜き勾配が一定である部位である構成とした。
【００４２】
鋳造品Ｗの形状によっては、可動型３と固定型２の互いの対向面が型開き時に可動型３の移動方向で相対移動する領域Ａ、Ｂが複数存在するので、型開き時に割れが発生しやすい所定部位となり得る空間が、キャビティＣ内に複数存在する場合がある（図１における空間Ｒ、Ｒ１）。
この場合、型開き時に割れが発生しやすい所定部位を形成し得る空間Ｒ、Ｒ１のうち、ゲート２３に隣接する、すなわち、最もゲート２３の近傍に位置する空間Ｒでは、キャビティＣ内に溶湯Ｍを射出するときの圧力により、塗布された離型剤が流れてしまうことがあり、他の所定部位を形成し得る空間Ｒ１よりも、最もゲート２３の近傍に位置する空間Ｒに形成される部位のほうが、型開き時に割れが発生し易い傾向がある。
また、例えば、鋳造品Ｗの部位Ｗｂのように抜き勾配が増加すると型開き時に割れが発生しにくい傾向があるため、かじり割れの発生の有無を推定する所定部位を、抜き勾配が一定である部位Ｗａとした。
よって、型開き時に最も割れが発生しやすい部位に着目して、型開き時の割れの有無を推定することで、推定に要する時間を抑制しながら、精度よく推定をおこなうことができる。
【００４３】
（５）割れ推定ステップでは、
引っ張り強度Ｆが閾値強度Ｆ＿ｔｈ以上であり、かつダイカスト金型１の鋳造品Ｗの所定部位Ｗａに対応する領域Ｂの温度であって、型締め前のダイカスト金型１への離型剤の塗布が完了してからキャビティＣへの溶湯Ｍの射出が完了するまでの間の時点における温度Ｔ１が、閾値温度Ｔ＿ｔｈ以下である場合に、割れが発生しないと推定し、
引っ張り強度Ｆが閾値強度Ｆ＿ｔｈよりも低い、またはダイカスト金型１の鋳造品Ｗの所定部位Ｗａに対応する領域Ｂの温度であって、型締め前のダイカスト金型１への離型剤の塗布が完了してからキャビティＣへの溶湯Ｍの射出が完了するまでの間の時点における温度Ｔ１が前記閾値温度Ｔ＿ｔｈよりも大きい場合に割れが発生すると推定する構成とした。
【００４４】
このように構成すると、閾値温度Ｔ＿ｔｈ、閾値強度Ｆ＿ｔｈを、実験等の結果に基づいて設定することで、型開き時の割れの発生の有無をより正確に推定できる。
【００４５】
（６）金型温度取得ステップでは、溶湯Ｍを射出する前のダイカスト金型１の温度を取得する構成とした。
【００４６】
射出中のダイカスト金型１の温度を精度よく推定することは困難であるが、射出前のダイカスト金型１の温度に基づいて割れを推定することで、型開き時の割れの発生の有無をより正確に推定できる。
【００４７】
（７）引っ張り強度取得ステップでは、型開き時の引っ張り強度Ｆを取得する構成とした。
【００４８】
鋳造品Ｗの固定型２に溶着した部位が、型開き時に、型開き方向に引っ張られることにより鋳造品Ｗに割れが発生するため、型開き時の引っ張り強度Ｆに基づいて割れを推定することで、型開き時に発生するかじり割れの発生の有無をより正確に推定できる。
【００４９】
以上、上記の説明では、固定型２と鋳造品Ｗとが溶着し型開き時に生じるかじり割れを推定する場合を例示して説明したが、本発明の適用例の一つを示したものであり、例えば、可動型１と鋳造品Ｗとが溶着し鋳造品Ｗの取り出し時に生じるかじり割れを領域Ａの温度と鋳造品Ｗの取り出し時の引っ張り強度とに基づいて推定するものであってもよく、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００５０】
（８）引っ張り強度取得ステップでは、鋳造品Ｗのダイカスト金型１からの取り出し時の引っ張り強度Ｆを取得する構成とした。
【００５１】
鋳造品Ｗのダイカスト金型１に溶着した部位が、ダイカスト金型１からの鋳造品Ｗの取り出し時に、型開き方向に引っ張られることにより鋳造品Ｗに割れが発生するため、鋳造品Ｗの鋳造金型からの取り出し時の引っ張り強度に基づいて割れを推定することで、鋳造品Ｗの鋳造金型からの取り出し時に発生するかじり割れの発生の有無をより正確に推定できる。
【００５２】
実施の形態では、本願発明を、鋳造品Ｗの割れ推定方法として説明したが、本願発明は、上記した鋳造品Ｗの割れ推定方法を、コンピュータに実行させるための、鋳造品Ｗの割れ推定プログラムとしても実現可能である。
【００５３】
この場合、鋳造品Ｗの割れ推定プログラムは、コンピュータで読み取り可能な記憶媒体に記憶させた状態にて提供でき、プログラムを記憶可能な媒体であれば、磁気記憶媒体、光記憶媒体等の種々の情報記憶媒体が利用可能である。
【００５４】
さらに、本願発明は、上記した推定方法を実行するように構成されたコンピュータを有する鋳造品の割れ推定装置としても、実現可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１      ダイカスト金型
２      固定型
３      可動型
５      溶湯注入装置
１０    制御装置
１１    可動型駆動装置
１２    射出制御装置
１３    注入制御装置
２１    型分割面
２２    射出口
３２    型分割面
４０    射出スリーブ
４１    注入口
４２    押し出し部材
５１    注ぎ口
Ａ      領域
Ｃ      キャビティ
ＣＬ    冷却水
Ｆ      引っ張り強度
Ｆ＿ｔｈ      閾値強度
Ｍ      溶湯
Ｔ＿ｔｈ      閾値温度
Ｗ      鋳造品
Ｗａ      所定部位
【図１】
0006346116.tif 000002
【図２】
0006346116.tif 000003
【図３】
0006346116.tif 000004
【図４】
0006346116.tif 000005
【図５】
0006346116.tif 000006
【図６】
0006346116.tif 000007
【図７】
0006346116.tif 000008