(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆として、プラスチック調製物として、顔料ペーストとして、シーラント調製物として、化粧品として、セラミック調製物として、接着剤調製物として、封止コンパウンドとして、掘削泥水として、建築材料調製物として、潤滑剤として、ヘラ付け用フィラーとして、印刷インキとして又はインクとして存在する液状混合物のレオロジー調整のための組成物であって、
ｉ）  アミド化合物（Ａ）１５〜９５質量％、
ｉｉ）  尿素化合物（Ｂ）５〜７５質量％、
ｉｉｉ）  イオノゲン化合物（Ｃ）０〜５０質量％、及び
ｉｖ）  有機溶媒（Ｄ）０〜３５質量％
を含み、
ここで、アミド化合物（Ａ）は、７０〜６００ｇ／ｍｏｌの分子量を示し、アミド化合物（Ａ）は、窒素原子に水素が結合しているアミド基を最大で１つ含み、アミド化合物（Ａ）は、尿素基を含まず、リンを含まず、ケイ素を含まず並びにハロゲンを含まず、かつアミド化合物（Ａ）は、一般式（Ｉ）に従って存在し、
【化１】
0006423000.tif 000022
式中、
Ｘｘは、アミド基Ｃ（＝Ｏ）−Ｎにより表され、前記アミド基は、一般式ＲｚＣ（＝Ｏ）−ＮＲａＲｂ（Ｘｘ１）、ＲａＣ（＝Ｏ）−ＮＲｚＲｂ（Ｘｘ２）並びにＲｂＣ（＝Ｏ）−ＮＲｚＲａ（Ｘｘ３）の１つに従って、Ｒｚ、Ｒａ及びＲｂと結合されていて、
Ｘｙは、アミド基Ｃ（＝Ｏ）−Ｎにより表され、前記アミド基は、一般式ＲｚＣ（＝Ｏ）−ＮＲｃＲｄ（Ｘｙ１）、ＲｃＣ（＝Ｏ）−ＮＲｚＲｄ（Ｘｙ２）並びにＲｄＣ（＝Ｏ）−ＮＲｚＲｃ（Ｘｙ３）の１つに従って、Ｒｚ、Ｒｃ及びＲｄと結合されていて、
Ｒｚは、１〜３２個の炭素原子を含む、分枝した又は非分枝の、飽和又は不飽和の炭化水素基により表され、前記炭化水素基は、ヘテロ原子を含む基として、もっぱらアミノ基及び／又はアミド基を含むことができ、
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄは、それぞれ同じ又は異なり、並びに、それぞれ互いに無関係に、水素及び／又は１〜１６個の炭素原子を含む、分枝した又は非分枝の、飽和又は不飽和の有機基により表され、しかも、次のことを条件とする、
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、全体として少なくとも４個の炭素原子を含み、
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄの群からの基の最大で１つは、水素の形で存在し、
Ｒａ及びＲｂ及び／又はＲｃは、Ｒｄと共に、ＲａをＲｂと結合する及び／又はＲｃをＲｄと結合する原子団ＣＯ−Ｎと一緒になって、一般式（α−１）に従って、４〜１０個の環原子を含む環を形成してよく及び／又は
【化２】
0006423000.tif 000023
Ｒａ及びＲｂ及び／又はＲｃは、Ｒｄと共に、ＲａをＲｂと結合する及び／又はＲｃをＲｄと結合するＮ原子と一緒になって、一般式（β−１）に従って、４〜７個の環原子を含む環を形成してよく、又は
【化３】
0006423000.tif 000024
Ｒｂ及びＲｃは、それぞれＲｂ及びＲｃと結合するＮ原子並びに基Ｒｚと一緒になって、一般式（γ−１）に従って、５〜７個の環原子を含む環を形成してよく、
【化４】
0006423000.tif 000025
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄ及びＲｚは、全体として、最大で３６個の炭素原子並びにＮ及びＯの群からなる最大８個のヘテロ原子を含み、
尿素化合物（Ｂ）は、少なくとも３５０ｇ／ｍｏｌの分子量を示し並びに少なくとも１個の尿素基を含み、
イオノゲン化合物（Ｃ）は、カチオン性成分並びにアニオン性成分を含み、かつアミド化合物（Ａ）とも並びに尿素化合物（Ｂ）とも異なり、かつ
有機溶媒（Ｄ）は、尿素基を含まず並びにイオン性基を含まず、並びに窒素及び酸素からなる群から選択される最大２個のヘテロ原子を含む
組成物。
【請求項２】
ｉ）  アミド化合物（Ａ）３０〜９０質量％、
ｉｉ）  尿素化合物（Ｂ）８〜５５質量％、
ｉｉｉ）  イオノゲン化合物（Ｃ）０〜１５質量％、及び
ｉｖ）  有機溶媒（Ｄ）２〜２５質量％
を含む請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
一方で、アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％は、窒素原子に水素が結合しているアミド基を含まず、他方で、アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％は、更に一般式（Ｉ）に従って存在し、この場合、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄの群からの基のいずれもが水素により表されないことを特徴とする、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％が、一般式（Ｉａ）
【化５】
0006423000.tif 000026
に従って存在することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項５】
アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％が、一般式（Ｉａ）に従って存在し、この場合、Ｒａ及びＲｂ及び／又はＲｃはＲｄと共に、ＲａをＲｂと結合する及び／又はＲｃをＲｄと結合するＮ原子と一緒になって、一般式（β−１）に従って、４〜７個の環原子を含む分枝した又は非分枝の、飽和又は不飽和の環を形成し、前記環は、Ｏ及びＮからなる群からの最大２個のヘテロ原子を含むことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項６】
アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％は、一般式（Ｉａ）に従って存在し、この場合、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及び／又はＲｄは、それぞれ環中に含まれていないことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項７】
アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％についての一般式（Ｉ）は、一般式（Ｉｂ）
【化６】
0006423000.tif 000027
に従って存在することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項８】
アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％についての一般式（Ｉ）は、一般式（Ｉｂ）に従って存在し、この場合、Ｒｂ及びＲｃは、それぞれＲｂ及びＲｃと結合するＮ原子並びに基Ｒｚと一緒になって、一般式（γ−１）に従って、５〜７個の環原子を含む分枝した又は非分枝の、飽和又は不飽和の環を形成し、前記環は、Ｏ及びＮからなる群からの最大２個のヘテロ原子を含むことを特徴とする、請求項１、２、３及び７のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項９】
アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％についての一般式（Ｉ）は、一般式（Ｉｂ）に従って存在し、この場合、Ｒａ及びＲｂ及び／又はＲｃは、Ｒｄと共に、ＲａをＲｂと結合する及び／又はＲｃをＲｄと結合する原子団ＣＯ−Ｎと一緒になって、一般式（α−１）に従って、４〜１０個の環原子を含む分枝した又は非分枝の、飽和又は不飽和の環を形成し、前記環は、Ｏ及びＮからなる群からの最大２個のヘテロ原子を含むことを特徴とする、請求項１、２、３及び７のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１０】
尿素化合物（Ｂ）の５０〜１００質量％は、一般式（ＩＩ）
Ｒ31−［Ｒ33−Ｚ−Ｒ34−Ｗ−］nＲ32            （ＩＩ）
［式中、
Ｒ31及びＲ32は、それぞれ同じ又は異なり、並びにそれぞれ互いに無関係に、１〜１００個の炭素原子を含む、分枝した又は非分枝の、飽和又は不飽和の有機基により表され、前記基は最大でそれぞれ１個の尿素基及び最大でそれぞれ１個のウレタン基を含み、
Ｒ33及びＲ34は、それぞれ同じ又は異なり、並びにそれぞれ互いに無関係に、１〜３００個の炭素原子を含み、任意にエーテル基を含む分枝した又は非分枝のポリエステル基、２〜３００個の炭素原子を含む分枝した又は非分枝のポリエーテル基、１〜３００個の炭素原子を含む分枝した又は非分枝のポリアミド基、３〜１００個のケイ素原子を含むポリシロキサン基、分枝した又は非分枝のＣ2〜Ｃ22−アルキレン基、分枝した又は非分枝のＣ3〜Ｃ18−アルケニレン基、Ｃ5〜Ｃ12−アリーレン基及び／又は分枝した又は非分枝のＣ7〜Ｃ22−アリールアルキレン基により表され、
Ｚ及びＷは、それぞれ同じ又は異なり、並びにそれぞれ互いに無関係に、ＮＨ−ＣＯ−Ｏ及び／又はＮＨ−ＣＯ−ＮＨにより表され、
ｎは、それぞれ同じ又は異なり、並びに１〜１５０の整数により表される］に従って存在することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１１】
尿素化合物（Ｂ）の９５〜１００質量％は、それぞれ、一般式（ＩＶａ）
−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−Ｙ1−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−      （ＩＶａ）
［式中、
Ｙ1は、同じ又は異なり、並びに６〜２０個の炭素原子を含む飽和又は不飽和の、分枝した又は非分枝の炭化水素基により表される］の少なくとも１個の分子セグメントを含み、かつ、それぞれ、一般式（ＩＶｂ）
−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−Ｙ2−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−        （ＩＶｂ）
［式中、
Ｙ2は、同じ又は異なり、並びに６〜２０個の炭素原子を含む飽和又は不飽和の、分枝した又は非分枝の炭化水素基により表される］の分子セグメントを含まないことを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１２】
液状混合物のレオロジー調整のための、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の組成物の使用であって、前記液状混合物は、被覆として、プラスチック調製物として、顔料ペーストとして、シーラント調製物として、化粧品として、セラミック調製物として、接着剤調製物として、封止コンパウンドとして、掘削泥水として、建築材料調製物として、潤滑剤として、ヘラ付け用フィラーとして、印刷インキとして又はインクとして存在することを特徴とする、前記使用。
【請求項１３】
塗料として、プラスチック調製物として、顔料ペーストとして、シーラント調製物として、化粧品として、セラミック調製物として、接着剤調製物として、封止コンパウンドとして、建築材料調製物として、潤滑材として、掘削泥水として、ヘラ付け用フィラーとして、印刷インキとして又はインクとして存在し、かつ請求項１から１１までのいずれか１項に記載の組成物０．１〜７．５質量％が添加された調合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組成物並びにその使用及びその組成物を含む調合物に関する。
【０００２】
液体系の、特に液体被覆系のレオロジーを調整するために、レオロジー調整助剤として主に有機変成されたベントナイト、ケイ酸、水素化ヒマシ油及びポリアミドワックスが使用される。
【０００３】
このレオロジー調整助剤の使用に関する欠点は、このレオロジー調整助剤が大抵は乾燥した固体の形態で存在することである。従って、上述のレオロジー調整助剤を、使用前に溶媒及び剪断力の使用下で、まず一度溶かして半製品にする。これとは別に、まだ溶かされていないレオロジー調整助剤を、適切な温度制御によって液体被覆系中に導入することで使用することもできる。この温度制御が目標基準値に従って行われない場合には、仕上がった被覆系中に典型的な微結晶が生じ、これが被覆内での欠陥を引き起こすことがある。
【０００４】
このレオロジー調整助剤を使用する一般的な欠点は、このレオロジー調製助剤が澄んだ透明な被覆中での濁り及びかぶり（曇り）を引き起こすことである。更に、加工時に粉塵を生じさせることがある乾燥した粉末状の製品の扱いは望ましくない。
【０００５】
この固体のレオロジー調整剤とは別の液状適用の選択肢は、特別な尿素化合物の溶液である。この種の溶液は、頻繁に実際に使用され、かつ例えばEP-A-1 188 779に記載されている。溶媒又はキャリア媒体として、一般的に極性／非プロトン性溶媒及び／又はいわゆるイオン液体（これは事実上、塩溶融液である）が用いられ、このイオン液体は適度な温度条件下で（大抵は８０℃未満で、理想的な場合には室温で）液状である。溶解した尿素化合物のレオロジー調整する特性は、大抵はまさに良好であるが、多くの場合にはまだ更に最適化されたレオロジー調整する挙動の要望がある。最適化された挙動は、頻繁に、改善されたレオロジー作用だけでなく、場合により適用のために重要な調製物（例えば結合剤）中での広範囲な相溶性の形でも現れる。
【０００６】
WO2011/091812は、レオロジー調整作用する成分としての尿素化合物並びにアミド化合物の焼き付け塗料中での使用に関している。上述の尿素化合物並びにアミド化合物は、相互の非相溶性のために互いに別々に焼き付け塗料に供給しなければならず、従って塗料製造元は添加混合物として使えないことが欠点である。
【０００７】
従って、本発明の課題は、普遍的でかつ実際に使用可能であり並びに質的に価値の高いレオロジー調整剤を提供することである。
【０００８】
この課題の解決手段は、
ｉ）  アミド化合物（Ａ）１５〜９５質量％、
ｉｉ）  尿素化合物（Ｂ）５〜７５質量％、
ｉｉｉ）  イオノゲン化合物（Ｃ）０〜５０質量％、及び
ｉｖ）  有機溶媒（Ｄ）０〜３５質量％
を含む組成物であり、
ここで、アミド化合物（Ａ）は、７０〜６００ｇ／ｍｏｌの分子量を示し、アミド化合物（Ａ）は、窒素原子に水素が結合しているアミド基を最大で１つ含み、アミド化合物（Ａ）は、尿素基を含まず、リンを含まず、ケイ素を含まず並びにハロゲンを含まず、かつアミド化合物（Ａ）は、一般式（Ｉ）に従って存在し、
【化１】
0006423000.tif 000002
式中、
Ｘｘは、同じ又は異なり、並びにアミド基Ｃ（＝Ｏ）−Ｎにより表され、このアミド基は、一般式ＲｚＣ（＝Ｏ）−ＮＲａＲｂ（Ｘｘ１）、ＲａＣ（＝Ｏ）−ＮＲｚＲｂ（Ｘｘ２）並びにＲｂＣ（＝Ｏ）−ＮＲｚＲａ（Ｘｘ３）の１つに従って、Ｒｚ、Ｒａ及びＲｂと結合されていて、
Ｘｙは、同じ又は異なり、並びにアミド基Ｃ（＝Ｏ）−Ｎにより表され、このアミド基は、一般式ＲｚＣ（＝Ｏ）−ＮＲｃＲｄ（Ｘｙ１）、ＲｃＣ（＝Ｏ）−ＮＲｚＲｄ（Ｘｙ２）並びにＲｄＣ（＝Ｏ）−ＮＲｚＲｃ（Ｘｙ３）の１つに従って、Ｒｚ、Ｒｃ及びＲｄと結合されていて、
Ｒｚは、それぞれ同じ又は異なり、並びに１〜３２個の炭素原子を含む、分枝した又は非分枝の、飽和又は不飽和の炭化水素基により表され、この炭化水素基は、ヘテロ原子を含む基として、もっぱらアミノ基及び／又はアミド基を含むことができ、
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄは、それぞれ同じ又は異なり、並びに、それぞれ互いに無関係に、水素及び／又は１〜１６個の炭素原子を含む、分枝した又は非分枝の、飽和又は不飽和の有機基により表され、しかも、次のことを条件とし、
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、全体として少なくとも４個の炭素原子を含み、
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄの群からの基の最大で１つは、水素の形で存在し、
Ｒａ及びＲｂ及び／又はＲｃは、Ｒｄと共に、ＲａをＲｂと及び／又はＲｃをＲｄと結合する原子団ＣＯ−Ｎと一緒になって、一般式（α−１）に従って、４〜１０個の環原子を含む環を形成してよく及び／又は
【化２】
0006423000.tif 000003
Ｒａ及びＲｂ及び／又はＲｃは、Ｒｄと共に、ＲａをＲｂと及び／又はＲｃをＲｄと結合するＮ原子と一緒になって、一般式（β−１）に従って、４〜７個の環原子を含む環を形成してよく、又は
【化３】
0006423000.tif 000004
Ｒｂ及びＲｃは、それぞれ、Ｒｂ及びＲｃと結合するＮ原子と一緒に並びに基Ｒｚと一緒になって、一般式（γ−１）に従って、５〜７個の環原子を含む環を形成してよく、
【化４】
0006423000.tif 000005
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄ及びＲｚは、全体として、最大で３６個の炭素原子並びにＮ及びＯの群からなる最大８個のヘテロ原子を含み、
尿素化合物（Ｂ）は、少なくとも３５０ｇ／ｍｏｌの分子量を示し並びに少なくとも１個の尿素基を含み、
イオノゲン化合物（Ｃ）は、カチオン性成分並びにアニオン性成分を含み、かつアミド化合物（Ａ）とも並びに尿素化合物（Ｂ）とも異なり、かつ
有機溶媒（Ｄ）は、尿素基を含まず並びにイオン性基を含まず、並びに窒素及び酸素からなる群から選択されるヘテロ原子を最大で２つ含む。
【０００９】
成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び／又は（Ｄ）は、それぞれ様々な種類の形で、つまり混合型として存在してよい。本発明による組成物は、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の他に、場合により更に別の構成成分を含んでいてよい。
【００１０】
本発明による重要な尿素化合物（Ｂ）の分子量は、低分子量の範囲内で、３５０ｇ／ｍｏｌ未満の分子量を示す尿素化合物（Ｂ）が一般にレオロジー調整作用があまりないか又はそれどころかレオロジー調整作用が全くないことにより限定されている。このような３５０ｇ／ｍｏｌ未満の分子量を示す、あまり効果がないか又は効果がない物質は、通常では、定義された分子量を示す具体的なモノマーの又は低分子量のオリゴマーの化合物であるので、質量平均分子量又は数平均分子量の記述は不必要である、というのもこれらの化合物は、一般に分子量の不均一性を示さないためである。従って、特許請求の範囲により選択された３５０ｇ／ｍｏｌの下限値は、この種類の実際の分子量であり、かつ例えばＮＭＲによって測定可能である。
【００１１】
それに対して、尿素化合物（Ｂ）の分子量の上限値は、尿素化合物（Ｂ）のレオロジー調整剤及び、尿素化合物（Ｂ）が使用された後の調合物の他の成分との相溶性がまだある限りは重要ではない。通常では、典型的な相溶性の限界値は、平均分子量によってだけ表すことができるポリマーの尿素化合物（Ｂ）により達成される。通常では、尿素化合物（Ｂ）として、６００００ｇ／ｍｏｌ未満の質量平均分子量を示す尿素化合物が適していて、ここで、個々の具体的な事例では、相応する系中での相溶性が保証される限りは、より高い分子量、例えば８００００又は１０００００ｇ／ｍｏｌを示す尿素化合物を使用することもできる。当業者は、相溶性が欠如した場合、容易に、より低い質量平均分子量を示す尿素化合物（Ｂ）を用いることができる。１０００００ｇ／ｍｏｌよりも遙かに高い質量平均分子量を示す尿素化合物（Ｂ）の合成でさえも、当業者にとって一般的な問題とはならない。
【００１２】
当業者には、比較的高い分子量の範囲について、ＮＭＲ分光分析の代わりに、分子量の決定のために他の方法を優先させることは公知である。１０００ｇ／ｍｏｌを越える分子量を示す尿素化合物（Ｂ）の質量平均分子量の決定は、次の記載に従って、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定された分子量分布の質量平均として行われる。ＧＰＣ分子量分布は、２００８年１月のＤＩＮ５５６７２第２部に従って決定される。溶離剤として、ジメチルアセトアミド中の臭化リチウム（含有量５ｇ／ｌ）の溶液が用いられる。校正のために、１００００００〜１０２ｇ／ｍｏｌの分子量を示す、狭い分布の、線状に構築されたポリメチルメタクリラート標準が用いられる。全体のＧＰＣ系（注入器、試料分配器、検出器及びカラム）の温度は、８０℃である。３５０ｇ／ｍｏｌ〜約１０００ｇ／ｍｏｌの尿素化合物（Ｂ）の質量平均分子量は、例えば（Ｂ）該当するＮＭＲ共鳴シグナルの積分値を比で示すことによりＮＭＲで測定することができる。しかしながら、この範囲内での測定方法の選択は重要でない、というのも本発明の場合には、先に説明したように、ただ単に、尿素化合物（Ｂ）が少なくとも３５０ｇ／ｍｏｌの分子量を示すことが保証されるべきであるためである。
【００１３】
従って、本発明の特に好ましい実施形態の場合には、尿素化合物（Ｂ）の７０〜１００質量％が、少なくとも３５０ｇ／ｍｏｌ〜最大で６００００ｇ／ｍｏｌの分子量を示す。
【００１４】
本発明による組成物は、液状の形態で準備することができる適用しやすい提供形態である。エンドユーザー（例えば、塗料、プラスチック又は接着剤の使用者又は調製者）は、この添加物を簡単でかつ適用の間違いの危険が低く使用することができる。レオロジー調整作用する添加成分（Ａ）及び（Ｂ）が混合して存在するという事実は、塗料ユーザーにとって貯蔵の費用（（Ａ）及び（Ｂ）について１つの貯蔵容器だけ）を低減し、かつわずかな成分を計量供給しなければならないだけであるため塗料製造の促進を可能にする。本発明による組成物の良好な貯蔵安定性及び多様な系中（例えば多様な種類の結合剤中）での全般的な適用性が際立っている。
【００１５】
本発明による組成物は、特に良好なレオロジー調整作用を示す。例えば、組成物のレオロジー調整作用は、相応する塗料調製物の垂れ防止性（垂れ限界）又はゲル強度を用いて測定することができる。更に、本発明による組成物は、適用に重要な調製物（例えば結合剤）中での広範囲な相溶性（基準：例えば調製物中でのピンホール形成、かぶり及び／又は濁り形成）を示す。
【００１６】
レオロジー調整性能及びレオロジー調整剤としての適性に関して重要なのは、２つのレオロジー調整活性作用物質、つまりアミド化合物（Ａ）と尿素化合物（Ｂ）との相互作用である。
【００１７】
先に記載された成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の他に、本発明による組成物は、これらの成分とはそれぞれ異なる成分を含んでいてよい。これらの（Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤとはそれぞれ）異なる成分は、本発明による組成物の品質を低下させないことが重要である。上述の低下は、特に（レオロジー調整）添加物としての適性と関連している。本発明による組成物は、あまり不活性でない成分（例えば架橋反応を引き起こすことができる官能基）の割合が高すぎる場合、品質が低下することがある（例えば貯蔵安定性が低下するため）。更に、本発明による組成物は、その適用に関して容易に取り扱うことができるのが好ましく、かつ添加物としての使用のために利益をもたらさない成分はできる限り少なく含むことが好ましい。上述の理由から、まず、Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤとはそれぞれ異なる成分に関して次のことを述べることができる：
【００１８】
−  Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤとはそれぞれ異なる成分は、本発明による組成物中で、合計で好ましくは最大で５０質量％含まれ、特に好ましくは最大で３０質量％含まれ、更に特に好ましくは最大で２０質量％含まれ、特別に好ましくは最大で１０質量％含まれている。更に特別な実施形態の場合に、これらは、最大で５質量％、及び最大で３質量％含まれている。別の特に好ましい実施形態の場合に、この組成物は、Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤとはそれぞれ異なる成分をほとんど含んでいない。
【００１９】
−  Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤとはそれぞれ異なる成分は、全体として、好ましくは１５ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ未満のヒドロキシル価を示す（これは相応するヒドロキシル基含有の種類が存在する場合には重要となる）。
【００２０】
−  Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤとはそれぞれ異なる成分は、好ましくは、いわゆる架橋剤として存在しない。この意味範囲で架橋剤は、例えばポリイソシアナート、アミノ樹脂、例えばメラミン樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂及びベンゾグアナミン樹脂、ポリアミン及びポリエポキシドである。
【００２１】
−  本発明による組成物は、好ましくは顔料を含まずかつ固体充填剤を含まない。
【００２２】
−  本発明による組成物は、好ましくは５質量％未満の、特に好ましくは３質量％未満の、更に特に好ましくは１質量％未満の水を含む。
【００２３】
−  本発明による組成物の、成分Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤにそれぞれ分類されずかつ８００ｇ／ｍｏｌを越える（好ましくは５００ｇ／ｍｏｌを越える）分子量を示す有機成分は、合計で好ましくは本発明による組成物中で最大で３５質量％の質量割合、特に好ましくは最大で８質量％の質量割合を示す。比較的高い分子量の成分は、通常では粘度を高めかつそれにより取り扱い性を高める。８００ｇ／ｍｏｌまで（若しくは５００ｇ／ｍｏｌまで）の分子量を示す成分の分子量は、通常では、該当するＮＭＲ共鳴シグナルの積分値を比で示すことにより、ＮＭＲを用いて測定することができる。特に好ましい実施形態の場合に、組成物は、８００ｇ／ｍｏｌを越える（好ましくは５００ｇ／ｍｏｌを越える）分子量を示す付加的な成分をほとんど含まない。
【００２４】
本発明の実施形態の場合に、本発明による組成物は、
ｉ）  アミド化合物（Ａ）３０〜９０質量％、
ｉｉ）  尿素化合物（Ｂ）８〜５５質量％、
ｉｉｉ）  イオノゲン化合物（Ｃ）０〜１５質量％、及び
ｉｖ）  有機溶媒（Ｄ）２〜２５質量％
を含む。
【００２５】
溶媒（Ｄ）の存在は、場合により有効であるが、ここでこれとは別に頻繁に溶媒は省かれる。この場合、一般に、アミド化合物（Ａ）及び尿素化合物（Ｂ）（場合によりイオノゲン化合物（Ｃ）の存在で）からなる混合物を液状の又は単相の形態（Ｄの不存在で）で準備する場合が合目的である。
【００２６】
高い溶媒割合は、最終適用で、レオロジー調整活性の作用物質成分（Ａ）及び（Ｂ）の十分に高い濃度を達成するために、望ましくない大量の相応する組成物を適用系中に導入しなければならないことを意味する。
【００２７】
有機溶媒は、（レオロジー調整）添加物としての後の使用の観点で特に当業者によって選択される（特に十分に不活性でかつ流動性）。相応する溶媒は、通常では最大２５０ｇ／ｍｏｌの分子量を示す。一般に溶媒を使用する場合には、最大３種の、特に好ましくは最大２種の相互に異なる溶媒を使用することが好ましい。溶媒を全く使用しないか又は最大でも１種だけの溶媒を使用することが更に特に好ましい。
【００２８】
本発明の好ましい実施形態の場合に、本発明による組成物は、
（ｉ）  アミド化合物（Ａ）４０〜８５質量％、
（ｉｉ）  尿素化合物（Ｂ）１５〜６０質量％、
（ｉｉｉ）  イオノゲン化合物（Ｃ）０〜５質量％、及び
（ｉｖ）  有機溶媒（Ｄ）０〜２５質量％
を含む。
【００２９】
Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤとはそれぞれ異なる成分は、更に、本発明による組成物中で、合計で好ましくは０〜３０質量％の割合で、特に好ましくは０〜２０質量％の割合で、更に特に好ましくは０〜１０質量％の割合で、特別好ましくは０〜５質量％の割合で、又は０〜３質量％の割合で含まれている。
【００３０】
本発明の特に好ましい実施形態の場合に、本発明による組成物は、
（ｉ）  アミド化合物（Ａ）４５〜８２質量％、
（ｉｉ）  尿素化合物（Ｂ）１８〜５５質量％、
（ｉｉｉ）  イオノゲン化合物（Ｃ）０〜４質量％、及び
（ｉｖ）  有機溶媒（Ｄ）０〜１０質量％
を含む。
【００３１】
本発明の極めて典型的な実施形態の場合に、本発明による組成物は、
（ｉ）  アミド化合物（Ａ）５０〜７５質量％、
（ｉｉ）  尿素化合物（Ｂ）２５〜５０質量％、
（ｉｉｉ）  イオノゲン化合物（Ｃ）０〜３質量％、及び
（ｉｖ）  有機溶媒（Ｄ）０〜５質量％
を含む。
【００３２】
Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤとはそれぞれ異なる成分は、更に、本発明による組成物中で、合計で好ましくは０〜２０質量％の割合で、特に好ましくは０〜１０質量％の割合で、更に特に好ましくは０〜５質量％の割合で、特別好ましくは０〜３質量％の割合で含まれている。
【００３３】
本発明の好ましい実施形態の場合に、一方で、アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％は、窒素原子に水素が結合しているアミド基を含まず、他方ではアミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％は更に一般式（Ｉ）に従って存在し、この場合、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄの群からなる基のいずれもが水素により表されない。
【００３４】
頻繁に、アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％は、一般式（Ｉａ）に従って存在する。
【化５】
0006423000.tif 000006
【００３５】
アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％が一般式（Ｉａ）に従って存在することも稀ではなく、この場合、Ｒａ及びＲｂ及び／又はＲｃはＲｄと共に、ＲａをＲｂと及び／又はＲｃをＲｄと結合するＮ原子と一緒になって、一般式（β−１）に従って、４〜７個の環原子を含む分枝した又は非分枝の、飽和又は不飽和の環を形成し、この環はＯ及びＮからなる群からのヘテロ原子を最大で２つ含む。
【００３６】
図式的に見て、相応する構造は、更に次のように存在してもよい：
【化６】
0006423000.tif 000007
【００３７】
Ｒ−Ｒｉｎｇ１及びＲ−Ｒｉｎｇ２は、更に、一般的に、４〜６個のＣ原子を含む橋かけする脂肪族基として存在し、この脂肪族基は、場合により置換基としてエーテル基を含む。
【００３８】
それぞれのアミド化合物（Ａ）の製造は、構造タイプに応じて、公知の有機化学的方法を用いて行われる。上述の構造タイプの製造は、合目的に、ジカルボン酸又は相応する高官能性カルボン酸から出発して適切なアミンとの反応により行われる。相応するカルボン酸とは別に、その反応性の誘導体（例えば無水物、ハロゲン化物又はエステル）を、アミド化のために相応するアミンと反応させることもできる。可能な合成経路は、相応するカルボン酸を塩化チオニルと反応させて酸塩化物にし（典型的な条件：６０℃で５時間、場合により塩化チオニルを過剰量で使用しかつ反応後に蒸留により除去する）、水不含の有機溶媒（例えばトルエン）中に溶解させ、かつその溶媒中で、この酸塩化物と適切なアミンとの反応を行う（典型的な条件：０℃で反応を開始し、６時間の間に室温に温まる）ことにある。後続する精製は、例えば蒸留によって実施することができる。
【００３９】
タイプ（Ｉｂ）の化合物（後を参照）の製造は、好ましくは相応する環状アミン、例えばピペリジン、ピロリジン又はモルホリンの使用により行われる。このように相応するアミドの製造は、例えばUS 3,417,114に記載されている。更に、モノカルボン酸からの酸アミドの製造のために使用することができる製造方法を、ジカルボン酸及び高官能性カルボン酸からの酸アミドの製造に転用することができる：相応する製造方法は、例えばUS 2,667,511、US 3,288,794、US 3,751,465又はUS 3674851に記載されている。
【００４０】
他の実施形態の場合に、アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％は一般式（Ｉａ）に従って存在し、この場合、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及び／又はＲｄはそれぞれ環内に含まれていない。
【００４１】
本発明の他の態様の場合に、アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％についての一般式（Ｉ）は、一般式（Ｉｂ）に従って存在する。
【化７】
0006423000.tif 000008
【００４２】
特別な実施形態の場合に、アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％についての一般式（Ｉ）は、一般式（Ｉｂ）に従って存在し、この場合、Ｒｂ及びＲｃは、それぞれＲｂ及びＲｃと結合するＮ原子と並びに基Ｒｚと一緒になって、一般式（γ−１）に従って、５〜７個の環原子を含む分枝した又は非分枝の、飽和又は不飽和の環を形成し、この環は、Ｏ及びＮからなる群からのヘテロ原子を最大で２つ含む。
【００４３】
この場合、６個の環原子を含む環が好ましく、この環は、特に好ましくはピペラジンと相応するカルボン酸（又はその反応性の誘導体）との反応により得られる：
【化８】
0006423000.tif 000009
【００４４】
別の実施形態の場合に、アミド化合物（Ａ）の５０〜１００質量％についての一般式（Ｉ）は、一般式（Ｉｂ）に従って存在し、この場合、Ｒａ及びＲｂ及び／又はＲｃはＲｄと共に、ＲａをＲｂと及び／又はＲｃをＲｄと結合する原子団ＣＯ−Ｎと一緒になって、一般式（α−１）に従って、４〜１０個の環原子を含む分枝した又は非分枝の、飽和又は不飽和の環を形成し、この環はＯ及びＮからなる群からのヘテロ原子を最大で２つ含む。
【００４５】
例示的に、これを次の構造により明確に示す：
【化９】
0006423000.tif 000010
【００４６】
しばしば、基ＲｚはＣ2〜Ｃ6−アルキレン基であるか又はシクロヘキシレン基又はキシリレン基（−ＣＨ2−Ｃ6Ｈ4−ＣＨ2−）である。
【００４７】
頻繁に、Ｒ−Ｒｉｎｇ３及びＲ−Ｒｉｎｇ４は、−（ＣＨ2）3−として及び／又は−（ＣＨ2）4−として存在する。
【００４８】
特に典型的に、Ｒ−Ｒｉｎｇ３及びＲ−Ｒｉｎｇ４はそれぞれ−（ＣＨ2）3−として存在する。
【００４９】
それぞれのアミド化合物（Ａ）の製造は、構造タイプに応じて、公知の有機化学的方法を用いて行われる。例えば、アルキレンジアミン、アリーレンジアミン及びアルキルアリーレンジアミン又は（ポリ）エーテルジアミン（Ｒが別のアミノ基又はアミド基を提供しない場合に）又は相応する高官能性ポリアミン（Ｒが他のアミノ基又はアミド基を提供する場合に）を、相応する場合により置換されたカルボン酸又はその誘導体（例えばハロゲン化物、無水物、エステル及びエステルの特別な場合に、ラクトンも）との反応による。他の構造タイプは、好ましくは相応するジアミン又はポリアミンと相応するラクトンとの反応により製造される。別のタイプの製造は、例えばUS 5,326,880、US 3,989,815並びにUS 6,497,886に記載されている。
【００５０】
アミド化合物（Ａ）のレオロジー調整作用は、尿素化合物（Ｂ）の存在により明らかに高められる。
【００５１】
頻繁に、尿素化合物（Ｂ）の７０〜１００質量％は、少なくとも２個の尿素基又は少なくとも１個の尿素基及び少なくとも１個のウレタン基を含む。
【００５２】
一実施形態の場合に、尿素化合物（Ｂ）の５０〜１００質量％は、一般式（ＩＩ）に従って存在する
Ｒ31−［Ｒ33−Ｚ−Ｒ34−Ｗ−］n−Ｒ32        （ＩＩ）
式中、
Ｒ31及びＲ32は、それぞれ同じ又は異なり、並びにそれぞれ互いに無関係に、１〜１００個の炭素原子を含む、分枝した又は非分枝の、飽和又は不飽和の有機基により表され、この基は最大でそれぞれ１個の尿素基及び最大でそれぞれ１個のウレタン基を含み、
Ｒ33及びＲ34は、それぞれ同じ又は異なり、並びにそれぞれ互いに無関係に、１〜３００個の炭素原子を含み、任意にエーテル基を含む分枝した又は非分枝のポリエステル基、２〜３００個の炭素原子を含む分枝した又は非分枝のポリエーテル基、１〜３００個の炭素原子を含む分枝した又は非分枝のポリアミド基、３〜１００個のケイ素原子を含むポリシロキサン基、分枝した又は非分枝のＣ2〜Ｃ22−アルキレン基、分枝した又は非分枝のＣ3〜Ｃ18−アルケニレン基、Ｃ5〜Ｃ12−アリーレン基及び／又は分枝した又は非分枝のＣ7〜Ｃ22−アリールアルキレン基により表され、
Ｚ及びＷは、それぞれ同じ又は異なり、並びにそれぞれ互いに無関係に、ＮＨ−ＣＯ−Ｏ及び／又はＮＨ−ＣＯ−ＮＨにより表され、
ｎは、それぞれ同じ又は異なり、並びに１〜１５０、好ましくは２〜１２０の整数により表される。
【００５３】
尿素化合物（Ｂ）の５０〜１００質量％は、それぞれ２０００〜５５０００の分子量を示し並びに４〜１５０個の尿素基を含むことも稀ではない。
【００５４】
特別な実施形態の場合に、尿素化合物（Ｂ）の５０〜１００質量％は、それぞれ（ＩＩＩａ）、（ＩＩＩｂ）、（ＩＩＩｃ）及び（ＩＩＩｄ）からなる群から選択される一般式の１つに従って存在する。
【化１０】
0006423000.tif 000011
式中、
ＡＭは、同じ又は異なり、並びに２〜５０個のＣ原子を含む線状の又は分枝した、飽和又は不飽和の、脂肪族、芳香族又は脂肪族−芳香族の有機基により表され、
ＡＭ１並びにＡＭ２は、それぞれ同じ又は異なり、並びにそれぞれ互いに無関係に、１〜５０個のＣ原子を含む線状の又は分枝した、飽和又は不飽和の、脂肪族、芳香族又は脂肪族−芳香族の有機基により表され、
ＩＣ１並びにＩＣ２は、それぞれ同じ又は異なり、並びにそれぞれ互いに無関係に、２〜４０個のＣ原子を含む線状の又は分枝した、飽和又は不飽和の、脂肪族、芳香族又は脂肪族−芳香族の炭化水素基により表され、
ＩＣ３は、同じ又は異なり、並びに２〜２４個の炭素原子を含む線状の又は分枝した、飽和又は不飽和の、脂肪族、芳香族又は脂肪族−芳香族の炭化水素基により表され、
ＲＰ１並びにＲＰ２は、それぞれ同じ又は異なり、並びにそれぞれ互いに無関係に、１〜２４個のＣ原子を含む線状の又は分枝した、飽和又は不飽和の、脂肪族、芳香族又は脂肪族−芳香族の有機基により及び／又は１〜１２０個のエーテル酸素原子を含むポリエーテル基により及び／又は任意にエーテル基を含み、１〜１００個のエステル基を含むポリエステル基により及び／又は１〜１００個のアミド基を含むポリアミド基により及び／又は３〜１００個のケイ素原子を含むポリシロキサン基により表され、
ＲＰ３は、同じ又は異なり、並びに２〜２４個のＣ原子を含む線状の又は分枝した、飽和又は不飽和の、脂肪族、芳香族又は脂肪族−芳香族の炭化水素基により及び／又は１〜１２０個のエーテル酸素原子を含む（ポリ）エーテル基により及び／又は１〜１００個のアミド基を含むポリアミド基により及び／又は３〜１００個のケイ素原子を含むポリシロキサン基により及び／又は任意にエーテル基を含み、１〜１００個のエステル基を含むポリエステル基により表され、かつ
ｐは、同じ又は異なり、並びに０及び／又は１により表される。
【００５５】
頻繁に、尿素化合物（Ｂ）の７０〜１００質量％は、それぞれ（ＩＩＩａ）、（ＩＩＩｂ）、（ＩＩＩｃ）及び（ＩＩＩｄ）からなる群から選択される一般式の１つに従って存在し、ここで、
ＡＭは、同じ又は異なり、並びに
【化１１】
0006423000.tif 000012
［式中、Ｒx及びＲyは、同じ又は異なり、並びにそれぞれ互いに無関係に、ＣＨ3及び／又は水素により表される］、
（ＣＨ2）q
［式中、ｑは、同じ又は異なり、並びに２〜１２の整数により表される］
からなる群から選択され、
ＡＭ１及びＡＭ２は、それぞれ同じ又は異なり、並びにｎ−プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ラウリル、オレイル、ステアリル、ポリイソブチレン及び２〜４０個のエーテル酸素原子を含むポリエーテル、ベンジル、メチルベンジル、シクロヘキシル、カルボキシアルキル、ヒドロキシアルキル及びアルキルアルコキシシランからなる群から選択され、
ＩＣ１及びＩＣ２は、それぞれ同じ又は異なり、並びに
【化１２】
0006423000.tif 000013
からなる群から選択され、
ＩＣ３は、同じ又は異なり、並びにメチル、エチル、フェニル、ベンジル、シクロヘキシル及びステアリルからなる群から選択され、
ＲＰ１及びＲＰ２は、それぞれ同じ又は異なり、並びに分枝した又は非分枝のＣ1〜Ｃ18−アルキル、オレイル、ベンジル、アリル、好ましくは酸化エチレン、酸化プロピレン及び／又は酸化ブチレンの構造単位を含むポリエーテル基及びイプシロン−カプロラクトン及び／又はデルタ−バレロラクトンの構造単位を含むポリエステル基からなる群から選択され、
ＲＰ３は、同じ又は異なり、並びに線状の又は分枝したＣ1〜Ｃ18−アルキレン、線状の又は分枝したＣ2〜Ｃ18−アルケニレン、好ましくは酸化エチレン、酸化プロピレン及び／又は酸化ブチレンの構造単位を含み、１〜２５個のエーテル酸素原子を含むポリエーテルからなる群から選択される。
【００５６】
特別な実施形態の場合に、尿素化合物（Ｂ）の７０〜１００質量％は、それぞれイソシアヌラート形成及び／又はウレトジオン形成によりオリゴマー化されたイソシアナートと単官能性アミンとの反応により製造可能である。
【００５７】
典型的な実施形態の場合に、尿素化合物（Ｂ）の９５〜１００質量％、好ましくは９８〜１００質量％は、それぞれ、一般式（ＩＶａ）の少なくとも１個の分子セグメント
−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−Ｙ1−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−      （ＩＶａ）
［式中、
Ｙ1は、同じ又は異なり、並びに６〜２０個の炭素原子を含む飽和又は不飽和の、分枝した又は非分枝の炭化水素基により表される］を含み、
かつ、それぞれ、一般式（ＩＶｂ）の分子セグメント
−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−Ｙ2−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−        （ＩＶｂ）
［式中、
Ｙ2は、同じ又は異なり、並びに６〜２０個の炭素原子を含む飽和又は不飽和の、分枝した又は非分枝の炭化水素基により表される］を含まない。
【００５８】
尿素化合物（Ｂ）の製造は、公知のように、相応するイソシアナートのアミンとの反応によって行うことができる。このような尿素化合物についての製造方法は、例えば、EP 0006252、DE 2822908、DE 10241853、DE 19919482、EP 1188779並びにDE 102008059702に詳細に記載されている。
【００５９】
特に高分子のポリ尿素化合物の製造は、例えばEP 2292675に記載されている。
【００６０】
本発明の一実施形態の場合に、本発明による組成物は、イオノゲン化合物（Ｃ）を含む。これは、大抵は、塩の形で、好ましくはリチウム塩、カルシウム塩又はマグネシウム塩として、特に好ましくはリチウム塩又はカルシウム塩として存在する。アニオン（対イオン）として、ハロゲン化物、擬ハロゲン化物、ギ酸塩、酢酸塩及び／又は硝酸塩が好ましく、特に塩化物、酢酸塩及び／又は硝酸塩が好ましい。イオノゲン化合物（Ｃ）には、本発明の意味範囲で有機溶媒ではない、いわゆるイオン液体も含める。
【００６１】
本発明の一実施形態の場合に、本発明による組成物は、イオノゲン化合物（Ｃ）０．５〜４．０質量％を含み、ここで、イオノゲン化合物（Ｃ）の５０〜１００質量％は、リチウム塩又はカルシウム塩として、好ましくはそれらの塩化物、酢酸塩及び／又は硝酸塩として存在する。
【００６２】
本発明による組成物は、好ましくは液体系又は液状混合物のレオロジー調整のために、特にチキソトロピー性付与（Thixotropierung）のために適している。
【００６３】
この液状混合物は、好ましくは被覆として、特に塗料として、プラスチック調製物として、顔料ペーストとして、シーラント調製物として、化粧品として、セラミック調製物として、接着剤調製物として、封止コンパウンドとして、建築材料調製物として、潤滑材として、ヘラ付け用フィラーとして、印刷インキとして又はインクとして（例えばインクジェットインクとして）存在する。スプレー過程でのドリフト低減のため又はドリフト抑制（いわゆる「drift reduction / deposition aids」）のための助剤としての別の使用も可能である。
【００６４】
本発明による組成物は、液体系のレオロジー調整のため、特にチキソトロピー性付与のために適している。
【００６５】
本発明は、本発明による組成物の、液状混合物のレオロジー調整のため、特にチキソトロピー性付与のための使用にも関する。
【００６６】
液状混合物は、被覆として、特に塗料として、プラスチック調製物として、顔料ペーストとして、シーラント調製物として、化粧品として、セラミック調製物として、接着剤調製物として、封止コンパウンドとして、掘削泥水として、建築材料調製物として、潤滑材として、ヘラ付け用フィラーとして、印刷インキとして又はインクとして存在することができる。
【００６７】
最後に、本発明は、塗料として、プラスチック調製物として、顔料ペーストとして、シーラント調製物として、化粧品として、セラミック調製物として、接着剤調製物として、封止コンパウンドとして、建築材料調製物として、潤滑材として、掘削泥水として、ヘラ付け用フィラーとして、印刷インキとして又はインクとして存在し、かつ本発明による組成物０．１〜７．５質量％が添加されている調合物に関する。
【００６８】
レオロジー調整剤として、好ましくはチキソトロピー剤として、塗料、印刷インキ、インキ（例えばインクジェットインキ）、プラスチック調製物、化粧品調製物、建築材料調製物、石油及び天然ガス採収の場合に使用するための調製物、潤滑材及び／又は接着剤のレオロジー調整のための本発明による組成物の使用が特に好ましい。
【００６９】
塗料、印刷インキ及び（インクジェット）インキは、溶媒含有の塗料、印刷インキ及びインクジェットインキでも、溶媒不含又は水性系の塗料、印刷インキ及びインクジェットインキであってもよい。塗料は、多様な適用分野で使用可能であり、特に自動車塗料、建築塗料、保護塗料（特に船舶及び橋梁の塗装）、カン塗料及びコイル塗料、木材塗料及び家具塗料、工業用塗料、プラスチック塗装、ワイヤ塗料、食品及び種物の被覆の範囲で並びに例えばＬＣディスプレー中でカラーフィルター用に使用されるいわゆるカラーレジストとしても使用可能である。この適用範囲の塗料は、一般に極めて高い固体割合及び極めて低い液体成分割合を含むペースト状の材料、例えばいわゆる顔料ペースト又は微細粒金属粒子又は金属粉末を基礎とするペースト（例えば銀、銅、亜鉛、アルミニウム、青銅、黄銅を基礎とするペースト）を含むことができる。
【００７０】
プラスチック調製物は、プラスチック材料の製造のための（液状）出発材料であってよく、このプラスチック調製物は、好ましくは化学的架橋プロセスにより反応する（「硬化」により熱硬化性樹脂になる）。従って、好ましいプラスチック調製物は、不飽和のポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリラート樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ホルムアルデヒド樹脂（例えばメラミン−ホルムアルデヒド又は尿素−ホルムアルデヒド）である。これらのプラスチック調製物は多様な条件下で、例えば室温で（常温硬化系）又は高めた温度で（高温硬化系）、場合により圧力もかけながら硬化させることができる（「密閉式金型」適用、シート成形コンパウンド又はバルク成形コンパウンド）。好ましいプラスチック調製物にはＰＶＣプラスチゾルも含まれる。
【００７１】
化粧品調製物は、いわゆるパーソナルケア分野又はヘルスケア分野において使用される多種多様な液状組成物であってよく、例えばローション、クリーム、ペースト（例えば歯磨きペースト）、フォーム（例えばシェービングフォーム）、ジェル（例えばシェービングジェル、シャワージェル、ゲル状調製物中の医薬作用物質）、ヘアシャンプー、液体石鹸、マニキュア、リップスティック、毛染め剤であってよい。
【００７２】
建築材料調製物は、加工時に液状又はペースト状で、硬化後に固体になる、建築分野で使用される材料であってよく、例えば水硬性結合剤、例えばコンクリート、セメント、モルタル、タイル用接着剤、石膏であってよい。
【００７３】
潤滑材は、潤滑のために使用される、つまり摩擦及び摩耗を低減するため並びに力の伝達のため、冷却のため、振動減衰のため、シール作用のため及び腐食保護のために用いられる材料であり、ここでは液状の潤滑材及び潤滑グリースが好ましい。滑剤及び掘削泥水（「drilling fluids」、これは石油採収において使用される）も、定義的にはこの潤滑材に含まれる。
【００７４】
接着剤は、平面付着及び内部強度により接合部材を結合することができる、加工条件下で液状の全てのプロセス素材であってよい。接着剤は、溶媒含有、溶媒不含又は水性系であってよい。
【００７５】
本発明を、次に実施例を用いて詳細に説明する。
【００７６】
次の実施例において、アミン価はＤＩＮ  １６９４５に従って決定した。同様に、ＯＨ価は、ＤＩＮ／ＩＳＯ４６２９に従って決定した。
【００７７】
次の市販の原料を使用した：
【表１】
0006423000.tif 000014
【００７８】
実施例１ｂ：
反応容器（攪拌機、還流冷却器、水分離器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下で、６０℃で、ヘキサメチレンジアミン４１２．５ｇ（２．４８ｍｏｌ）を、７０％の水溶液の形で装入した。６０分間に、攪拌しながらブチロラクトン４３０．０ｇ（５．０ｍｏｌ）を滴加した。発熱反応によって温度は９０℃に上昇した。引き続き、ｐ−トルエンスルホン酸０．４ｇを添加した。この温度を、加熱ランプによって、それぞれ２０分間でそれぞれ１０℃ずつ１７０℃にまで高めた。次いで、２５０℃の最終温度に加熱し、１８．５時間保持した。全体の反応時間の間に、反応水を、反応混合物から蒸留によって除去した。反応生成物は、１５．４ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価を示す、黄色の軽度に粘性の固体である。残った反応体を除去するために、反応生成物を、１２０℃及び＜１ｍｂａｒで薄膜式蒸発器を用いて蒸留によって精製した。その後、アミン価は＜１ｍｇ  ＫＯＨ／ｇであった。
【００７９】
実施例２ｂ：
反応容器（攪拌機、還流冷却器、水分離器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下で、６０℃で、エチレンジアミン４２．０ｇ（０．７ｍｏｌ）を装入した。４５分間に、攪拌しながらブチロラクトン１３２．６ｇ（１．５４ｍｏｌ）を滴加した。発熱反応によって温度は１４０℃に上昇した。この後、この温度を、加熱ランプによって、それぞれ４５分間でそれぞれ１０℃ずつ２５０℃にまで高めた。この最終温度を９時間保持した。全体の反応時間の間に、反応水を、反応混合物から蒸留によって除去した。最終生成物は結晶質である。
【００８０】
実施例３ｂ：
反応容器（攪拌機、還流冷却器、水分離器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下で、６０℃で、１，３−プロパンジアミン７４．１ｇ（１．０ｍｏｌ）を装入した。７５分間に、攪拌しながらブチロラクトン１８９．４ｇ（２．２ｍｏｌ）を滴加した。発熱反応によって温度は１２０℃に上昇した。引き続き、ｐ−トルエンスルホン酸０．４ｇを添加した。この後、この温度を、加熱ランプによって、それぞれ４５分間でそれぞれ１０℃ずつ２５０℃にまで高めた。この最終温度を９時間保持した。全体の反応時間の間に、反応水を、反応混合物から蒸留によって除去した。この反応生成物は、４．０のヒドロキシル価を示した。
【００８１】
実施例４ｂ：
反応容器（攪拌機、還流冷却器、水分離器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下で、６０℃で、１，２−プロパンジアミン３７．１ｇ（０．５ｍｏｌ）を装入した。４０分間に、攪拌しながらブチロラクトン９４．７ｇ（１．１ｍｏｌ）を滴加した。発熱反応によって温度は１１０℃に上昇した。この後、この温度を、加熱ランプによって、それぞれ４５分間でそれぞれ１０℃ずつ２５０℃にまで高めた。この最終温度を９時間保持した。全体の反応時間の間に、反応水を、反応混合物から蒸留によって除去した。最終生成物は結晶質である。
【００８２】
実施例５ｂ：
反応容器（攪拌機、還流冷却器、水分離器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下で、６０℃で、１，４−ジアミノブタン６４．９ｇ（０．７３ｍｏｌ）を装入した。３０分間に、攪拌しながらブチロラクトン６９．７ｇ（０．８１ｍｏｌ）を滴加した。発熱反応によって温度は１００℃に上昇した。この後、この温度を、加熱ランプによって、それぞれ４５分間でそれぞれ１０℃ずつ２５０℃にまで高めた。この最終温度を９時間保持した。全体の反応時間の間に、反応水を、反応混合物から蒸留によって除去した。最終生成物は結晶質である。
【００８３】
実施例６ｂ：
反応容器（攪拌機、還流冷却器、水分離器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下で、１００℃で、溶融させた１，８−オクタメチレンジアミン７２．１ｇ（０．５ｍｏｌ）を装入した。２０分間に、攪拌しながらブチロラクトン９４．７ｇ（１．１ｍｏｌ）を滴加した。発熱反応によって温度は１６０℃に上昇した。この後、この温度を、加熱ランプによって、それぞれ４５分間でそれぞれ１０℃ずつ２５０℃にまで高めた。この最終温度を１２時間保持した。全体の反応時間の間に、反応水を、反応混合物から蒸留によって除去した。最終生成物は液状である。
【００８４】
実施例７ｂ：
反応容器（攪拌機、還流冷却器、水分離器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下で、８０℃で、溶融させたドデカンジアミン８４．１ｇ（０．４２ｍｏｌ）を装入した。２０分間に、攪拌しながらブチロラクトン７９．５ｇ（０．９２ｍｏｌ）を滴加した。発熱反応によって温度は１３５℃に上昇した。この後、この温度を、加熱ランプによって、それぞれ２０分間でそれぞれ１０℃ずつ２５０℃にまで高めた。この最終温度を１１時間保持した。ｐ−トルエンスルホン酸０．４ｇを添加した。全体の反応時間の間に、反応水を、反応混合物から蒸留によって除去した。最終生成物は固体でありかつ明赤色である。
【００８５】
実施例８ｂ：
反応容器（攪拌機、還流冷却器、水分離器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下で、３０℃で、ｍ−キシリレンジアミン６８．１ｇ（０．５ｍｏｌ）を装入した。１０分間に、攪拌しながらブチロラクトン９４．１ｇ（１．１ｍｏｌ）を滴加した。このバッチをまず１００℃に加熱し、次いでこの温度を、加熱ランプによって、それぞれ２０分間でそれぞれ１０℃ずつ高めた。１２０℃で発熱反応が確認できた。温度は１７０℃に上昇した。その後、この温度を、更に加熱ランプによって、それぞれ２０分間でそれぞれ１０℃ずつ２５０℃にまで高め、かつ７時間保持した。ｐ−トルエンスルホン酸０．４ｇを添加し、更に２５０℃で６時間攪拌した。全体の反応時間の間に、反応水を、反応混合物から蒸留によって除去した。この反応生成物は、０．６ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価を示す、高粘性のオレンジ色の液体である。
【００８６】
実施例９ｂ：
反応容器（攪拌機、還流冷却器、水分離器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下で、３０℃で、１，２−ジアミノシクロヘキサン５７．１ｇ（０．５ｍｏｌ）を装入した。１０分間に、攪拌しながらブチロラクトン９４．１ｇ（１．１ｍｏｌ）を滴加した。この温度を、更に加熱ランプによって、それぞれ２０分間でそれぞれ１０℃ずつ高めた。９０℃で発熱反応が確認できた。温度は１０４℃に上昇した。その後、この温度を、加熱ランプによって、それぞれ２０分間でそれぞれ１０℃ずつ２５０℃にまで高め、かつ６時間保持した。ｐ−トルエンスルホン酸０．４ｇを添加し、更に２５０℃で６時間攪拌した。全体の反応時間の間に、反応水を、反応混合物から蒸留によって除去した。最終生成物は固体である。
【００８７】
実施例１０ｂ：
反応容器（攪拌機、還流冷却器、水分離器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下で、３０℃で、イソホロンジアミン６８．１ｇ（０．４ｍｏｌ）を装入した。１０分間に、攪拌しながらブチロラクトン７５．８ｇ（０．８８ｍｏｌ）を滴加した。このバッチをまず１００℃に加熱し、次いでこの温度を、加熱ランプによって、それぞれ２０分間でそれぞれ１０℃ずつ高めた。１２０℃で発熱反応が確認できた。温度は１６０℃に上昇した。その後、この温度を、更に加熱ランプによって、それぞれ２０分間でそれぞれ１０℃ずつ２５０℃にまで高め、かつ６時間保持した。ｐ−トルエンスルホン酸０．４ｇを添加し、更に２５０℃で６時間攪拌した。全体の反応時間の間に、反応水を、反応混合物から蒸留によって除去した。この反応生成物は、１５．６ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価を示す液体である。
【００８８】
実施例１１ｂ：
反応容器（攪拌機、還流冷却器、水分離器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下で、３０℃で、ポリエーテルジアミン（Huntsman社のJeffamine D230）９２．０ｇ（０．４ｍｏｌ）を装入した。１０分間に、攪拌しながらブチロラクトン７５．８ｇ（０．８８ｍｏｌ）を滴加した。この温度を、加熱ランプによって、それぞれ２０分間でそれぞれ１０℃ずつ２５０℃にまで高め、この温度で６時間保持した。ｐ−トルエンスルホン酸０．４ｇを添加し、更に２５０℃で６時間攪拌した。全体の反応時間の間に、反応水を、反応混合物から蒸留によって除去した。最終生成物は、６ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価を示す、軽度に粘性の液体である。
【００８９】
実施例１２ｂ：
反応容器（攪拌機、還流冷却器、水分離器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下で、３０℃で、ポリエーテルジアミン（Huntsman社のJeffamine D400）１２０．０ｇ（０．３ｍｏｌ）を装入した。１０分間に、攪拌しながらブチロラクトン５６．８ｇ（０．６６ｍｏｌ）を滴加した。この温度を、加熱ランプによって、それぞれ２０分間でそれぞれ１０℃ずつ２５０℃にまで高め、この温度で６時間保持した。ｐ−トルエンスルホン酸０．４ｇを添加し、更に２５０℃で６時間攪拌した。全体の反応時間の間に、反応水を、反応混合物から蒸留によって除去した。最終生成物は、７．７ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価を示す、軽度に粘性の液体である。
【００９０】
実施例１３ｂ：
反応容器（攪拌機、還流冷却器、水分離器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下で、８０℃で、ポリエーテルジアミン（Huntsman社のJeffamine D2000）２００．０ｇ（０．１ｍｏｌ）を装入した。１０分間に、攪拌しながらブチロラクトン１８．９ｇ（０．２２ｍｏｌ）を滴加した。この温度を、加熱ランプによって、それぞれ２０分間でそれぞれ１０℃ずつ２００℃にまで高め、この温度で６時間保持した。ｐ−トルエンスルホン酸０．４ｇを添加し、更に２５０℃で６時間攪拌した。全体の反応時間の間に、反応水を、反応混合物から蒸留によって除去した。最終生成物は、６．５ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価を示す粘性の液体である。
【００９１】
実施例１４ｂ：
反応容器（攪拌機、還流冷却器、水分離器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下で、８０℃で、４，９−ジオキサデカン−１，２−ジアミン８１．７ｇ（０．３９ｍｏｌ）を装入した。１０分間に、攪拌しながらブチロラクトン７５．７ｇ（０．８７ｍｏｌ）を滴加した。この温度を、加熱ランプによって、それぞれ２０分間でそれぞれ１０℃ずつ２００℃にまで高め、この温度で６時間保持した。ｐ−トルエンスルホン酸０．４ｇを添加し、更に２５０℃で６時間攪拌した。全体の反応時間の間に、反応水を、反応混合物から蒸留によって除去した。最終生成物は、３．５ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価を示す、軽度に粘性の液体である。
【００９２】
実施例１５ｂ：
反応容器（攪拌機、滴下漏斗及び還流冷却器を備えた丸底フラスコ）内に、窒素雰囲気下でグルタル酸ジメチルエステル３１５．０ｇ（１．９ｍｏｌ）及びジブチルアミン５０８．０ｇ（３．８ｍｏｌ）を装入した。この反応混合物を１００℃で２時間撹拌した。引き続き、水分離器をこの装置に接続し、かつ温度を１７０℃に高めた。この場合、メタノール２００ｇが分離された。この反応混合物は、反応時間の完了後に、７３ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価を示した。残った反応体を除去するために、反応生成物を、１２０℃及び＜１ｍｂａｒで薄膜式蒸発器を用いて蒸留によって精製した。その後、アミン価は４．５ｍｇ  ＫＯＨ／ｇであった。
【００９３】
実施例１６ｂ：
攪拌機、温度計及び水分離器を備えた四つ頸フラスコ内で、ペンタン酸−５−（ジメチルアミノ）−２−メチル−５−オキソ−メチルエステル８４．０ｇ（０．４４９ｍｏｌ）及びジブチルアミン１１６．０ｇ（０．８９８ｍｏｌ）を攪拌しながら１５０℃に加熱する。生じたメタノールを水分離器で分離する。この混合物を、この温度で１６時間加熱する。引き続き、１７０℃に加熱し、２時間０．８ｍｂａｒの真空を印加し、揮発性成分を除去する。得られた透明の液状生成物を、ＩＲ分光分析によって１７１１ｃｍ-1でのエステルバンドの不存在に制御する：エステルバンドは検出できなかった。収量：透明な液体１１９ｇ（＝理論収量の９３％）。
【００９４】
実施例１７ｂ：
攪拌機、温度計及び水分離器を備えた四つ頸フラスコ内で、ペンタン酸−５−（ジメチルアミノ）−２−メチル−５−オキソ−メチルエステル９０．８ｇ（０．４８５ｍｏｌ）及びオレイルアミン１３０．０ｇ（０．４８２ｍｏｌ）を攪拌しながら１５０℃に加熱する。生じたメタノールを水分離器で分離する。この混合物を、この温度で１０時間加熱する。引き続き、８０℃で冷却し、この温度で２時間、０．８ｍｂａｒの真空を印加し、残留する揮発性成分を除去する。得られた透明の液状生成物を、ＩＲ分光分析によって１７１１ｃｍ-1でのエステルバンドの不存在に制御する：エステルバンドは検出できなかった。収量：透明なペースト状の液体１９８ｇ（＝理論収量の９７％）。
【００９５】
実施例１８ｔ：
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び水分離器を備えた四つ頸フラスコ内で、ペンタン酸−５−（ジメチルアミノ）−２−メチル−５−オキソ−メチルエステル１４０．８ｇ（０．７５２ｍｏｌ）及び１，６−ヘキサメチレンジアミン４３．７ｇ（０．３７６ｍｏｌ）を攪拌しながら１８０℃に加熱する。生じたメタノールを水分離器で分離する。この混合物を、この温度で１０時間加熱する。引き続き、１５０℃に冷却し、この温度で２時間、０．８ｍｂａｒの真空を印加し、残留する揮発性成分を除去する。得られた透明の液状生成物を、ＩＲ分光分析によって１７１１ｃｍ-1でのエステルバンドの不存在に制御する：エステルバンドは検出できなかった。収量：粘性の透明な液体１５０ｇ（＝理論収量の９４％）。
【００９６】
実施例１９ｔ：
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び水分離器を備えた四つ頸フラスコ内で、ペンタン酸−５−（ジメチルアミノ）−２−メチル−５−オキソ−メチルエステル１５０．３ｇ（０．８０３ｍｏｌ）及びメタ−キシリレンジアミン５４．６ｇ（０．４０２ｍｏｌ）を攪拌しながら１５０℃に加熱する。生じたメタノールを水分離器で分離する。この混合物を、この温度で１１時間加熱する。引き続き、１５０℃で２時間、０．８ｍｂａｒの真空を印加し、残留する揮発性成分を除去する。得られた透明の液状生成物を、ＩＲ分光分析によって１７１１ｃｍ-1でのエステルバンドの不存在に制御する：エステルバンドは検出できなかった。
【００９７】
実施例２０ｐ：
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び水分離器を備えた四つ頸フラスコ内で、ペンタン酸−５−（ジメチルアミノ）−２−メチル−５−オキソ−メチルエステル１６０．２ｇ（０．８５６ｍｏｌ）及びジエチレントリアミン４４．２ｇ（０．４２８ｍｏｌ）を攪拌しながら１８０℃に加熱する。生じたメタノールを水分離器で分離する。この混合物を、この温度で１５時間加熱する。引き続き、１５０℃で冷却し、この温度で２時間、０．８ｍｂａｒの真空を印加し、残留する揮発性成分を除去する。得られた透明の液状生成物を、ＩＲ分光分析によって１７１１ｃｍ-1でのエステルバンドの不存在に制御する：エステルバンドは見られなかった。収量：固体の生成物１６８ｇ（＝理論収量の９５％）。反応の完了後に、回転蒸発器で生じる反応水を留去した。４ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのアミン価を示す明黄色の液体が得られた。
【００９８】
組成物Ｋ１：
工程１
まず、特許文献EP 1188779によるジイソシアナート単一付加物６４．４ｇを、２２０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価（ＤＩＮ／ＩＳＯ４６２９により決定）を示すポリエチレングリコールモノブチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【００９９】
工程２
四つ頸フラスコに、攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備え付ける。実施例１ｂからの反応生成物１１８．２ｇを装入し、窒素雰囲気下で攪拌しながら１２０℃に温める。塩化リチウム４．２ｇを添加し、この温度で攪拌しながら１時間溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め（工程１で）製造されたイソシアナート付加物を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で更に３時間撹拌する。アミン価は、３．６ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ（ＤＩＮ１６９４５により決定）である。この生成物は高粘性の液体であり、尿素化合物３８質量％を含む。
【０１００】
組成物Ｋ２：
工程１
まず、特許文献EP 1188779によるジイソシアナート単一付加物６４．４ｇを、２２０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価（ＤＩＮ／ＩＳＯ４６２９により決定）を示すポリエチレングリコールモノブチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１０１】
工程２
四つ頸フラスコに、攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備え付ける。実施例８ｂからの反応生成物１８８ｇを装入し、窒素雰囲気下で攪拌しながら１２０℃に温める。塩化リチウム５．１ｇを添加し、この温度で攪拌しながら１時間溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め（工程１で）製造されたイソシアナート付加物を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で更に３時間撹拌する。曇った、無色の軽度に粘性の生成物が得られる。アミン価は、３ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ（ＤＩＮ１６９４５により決定）である。この生成物は尿素化合物２８質量％を含む。
【０１０２】
組成物Ｋ３：
工程１
まず、特許文献EP 1188779による単一付加物６４．４ｇを、４５０ｇ／ｍｏｌの分子量を示すポリエチレングリコールモノメチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１０３】
工程２
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた四つ頸フラスコ内で、実施例７ｂからの反応生成物１８７．８ｇを１００℃に加熱し、この温度に達した際に塩化リチウム５．９ｇを添加する。その後、塩化リチウムを１時間に１００℃で攪拌しながら溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め製造されたイソシアナート付加物（工程１）を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で３時間撹拌する。褐色がかったワックス状の生成物が得られ、これは８０℃で液状である。この生成物は尿素化合物２８質量％を含む。
【０１０４】
組成物Ｋ４：
工程１
まず、特許文献EP 1188779による単一付加物６４．４ｇを、４５０ｇ／ｍｏｌの分子量を示すポリエチレングリコールモノメチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１０５】
工程２
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた四つ頸フラスコ内で、実施例１１ｂからの反応生成物１８７．８ｇを１００℃に加熱し、この温度に達した際に塩化リチウム４．２ｇを添加する。その後、塩化リチウムを１時間に１００℃で攪拌しながら溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め製造されたイソシアナート付加物（工程１）を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で３時間撹拌する。曇った粘性の生成物が得られる。この生成物は尿素化合物２８質量％を含む。
【０１０６】
組成物Ｋ５：
工程１
まず、特許文献EP 1188779によるジイソシアナート単一付加物６４．４ｇを、２２０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価（ＤＩＮ／ＩＳＯ４６２９により決定）を示すポリエチレングリコールモノブチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１０７】
工程２
四つ頸フラスコに、攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備え付ける。実施例１５ｂからの反応生成物の混合物２３９．１ｇを装入し、窒素雰囲気下で攪拌しながら１２０℃に温める。塩化リチウム５．１ｇを添加し、この温度で攪拌しながら１時間溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め（工程１で）製造されたイソシアナート付加物を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で更に３時間撹拌する。曇った粘性の生成物が得られる。この生成物は尿素化合物２３質量％を含む。
【０１０８】
組成物Ｋ６：
工程１
まず、特許文献EP 1188779によるジイソシアナート単一付加物６４．４ｇを、２２０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価（ＤＩＮ／ＩＳＯ４６２９により決定）を示すポリエチレングリコールモノブチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１０９】
工程２
四つ頸フラスコに、攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備え付ける。実施例１４ｂからの反応生成物３１．２ｇを装入し、窒素雰囲気下で攪拌しながら１２０℃に温める。塩化リチウム０．７ｇを添加し、この温度で攪拌しながら１時間溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン３．０ｇを添加し、この混合物を均質化する。工程１で製造されたイソシアナート付加物１７．１ｇを攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で更に３時間撹拌する。この生成物は尿素化合物３９質量％を含む。
【０１１０】
組成物Ｋ７：
工程１
まず、特許文献EP 1188779による単一付加物を２，４−トルエンジイソシアナート（Desmodur T100、Bayer社）及び１−ドデカノールから製造する。
【０１１１】
工程２
反応容器（攪拌機、還流冷却器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内で、窒素雰囲気下でかつ攪拌しながら、ＬｉＣｌ  １２．６ｇ（０．３ｍｏｌ）を実施例１ｂからの反応生成物２８０ｇ中に溶かす。その後、メタ−キシリレンジアミン１３．６ｇ（０．１２５ｍｏｌ）を添加し、透明な溶液を８０℃に温める。引き続き、記載されたイソシアナート付加物（工程１）７２．０ｇ（０．２０ｍｏｌ）を攪拌しながら１時間で滴加するため、温度は８５℃を越えない。反応を完全にするために、この反応混合物を８０℃で３時間撹拌する。透明な粘性の生成物が得られる。得られた生成物中の尿素化合物の割合は、２３質量％である。
【０１１２】
組成物Ｋ８：
工程１
まず、特許文献EP 1188779による単一付加物９３．６ｇを、４５０ｇ／ｍｏｌの分子量を示すポリエチレングリコールモノメチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１１３】
工程２
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた四つ頸フラスコ内で、実施例１ｂからの反応生成物１６２．０ｇを１００℃に加熱し、この温度に達した際に塩化リチウム４．２ｇを添加する。その後、塩化リチウムを１時間に１００℃で攪拌しながら溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め製造されたイソシアナート付加物（工程１）を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で３時間撹拌する。粘性で褐色がかった生成物が得られる。この生成物は尿素化合物３８質量％を含む。
【０１１４】
組成物Ｋ９：
工程１
まず、特許文献EP 1188779による単一付加物９３．６ｇを、４５０ｇ／ｍｏｌの分子量を示すポリエチレングリコールモノメチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１１５】
工程２
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた四つ頸フラスコ内で、実施例１４ｂからの反応生成物２５２．０ｇを１００℃に加熱し、この温度に達した際に塩化リチウム４．２ｇを添加する。その後、塩化リチウムを１時間に１００℃で攪拌しながら溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め製造されたイソシアナート付加物（工程１）を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で３時間撹拌する。曇った褐色がかった生成物が得られる。アミン価は、３ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ（ＤＩＮ１６９４５により決定）である。この生成物は尿素化合物２９質量％を含む。
【０１１６】
組成物Ｋ１０：
工程１
まず、特許文献EP 1188779による単一付加物９３．６ｇを、４５０ｇ／ｍｏｌの分子量を示すポリエチレングリコールモノメチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１１７】
工程２
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた四つ頸フラスコ内で、実施例１６ｂからの反応生成物３２４．０ｇを１００℃に加熱し、この温度に達した際に塩化リチウム４．２ｇを添加する。その後、塩化リチウムを１時間に１００℃で攪拌しながら溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め製造されたイソシアナート付加物（工程１）を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で３時間撹拌する。褐色がかった生成物が得られる。この生成物は尿素化合物２４質量％を含む。
【０１１８】
比較例（本発明によらない）
比較例Ｖ１：
工程１
まず、特許文献EP 1188779によるジイソシアナート単一付加物６４．４ｇを、２２０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価（ＤＩＮ／ＩＳＯ４６２９により決定）を示すポリエチレングリコールモノブチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１１９】
工程２
四つ頸フラスコに、攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備え付ける。１−エチルピロリジン−２−オン７２．７ｇを装入し、窒素雰囲気下で攪拌しながら１２０℃に温める。塩化リチウム４．２ｇを添加し、この温度で攪拌しながら１時間溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め（工程１で）製造されたイソシアナート付加物を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で更に３時間撹拌する。透明で黄色の生成物が得られる。アミン価は、１ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ（ＤＩＮ１６９４５により決定）である。この生成物は尿素化合物４９質量％を含む。
【０１２０】
比較例Ｖ２：
工程１
まず、特許文献EP 1188779によるジイソシアナート単一付加物６４．４ｇを、２２０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価（ＤＩＮ／ＩＳＯ４６２９により決定）を示すポリエチレングリコールモノブチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１２１】
工程２
四つ頸フラスコに、攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備え付ける。ジメチルスルホキシド７２．７ｇを装入し、窒素雰囲気下で攪拌しながら１２０℃に温める。塩化リチウム４．２ｇを添加し、この温度で攪拌しながら１時間溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め（工程１で）製造されたイソシアナート付加物を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で更に３時間撹拌する。透明で黄色の生成物が得られる。アミン価は、１ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ（ＤＩＮ１６９４５により決定）である。この生成物は尿素化合物４９質量％を含む。
【０１２２】
比較例Ｖ３：
工程１
まず、特許文献EP 1188779によるジイソシアナート単一付加物６４．４ｇを、２２０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価（ＤＩＮ／ＩＳＯ４６２９により決定）を示すポリエチレングリコールモノブチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１２３】
工程２
四つ頸フラスコに、攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備え付ける。Ｎ−メチルピロリドン７２．７ｇを装入し、窒素雰囲気下で攪拌しながら１２０℃に温める。塩化リチウム４．２ｇを添加し、この温度で攪拌しながら１時間溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め（工程１で）製造されたイソシアナート付加物を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で更に３時間撹拌する。透明で黄色の生成物が得られる。この生成物は尿素化合物４９質量％を含む。
【０１２４】
比較例Ｖ４：
まず、特許文献EP 1188779による単一付加物を２，４−トルエンジイソシアナート（Desmodur T100、Bayer社）及びラウリルアルコールから製造する。反応容器（攪拌機、還流冷却器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内で、窒素雰囲気下でかつ攪拌しながら、ＬｉＣｌ  １．７ｇ（０．０３９ｍｏｌ）をＮ−メチルピロリドン（市販製品）７５ｇ中に溶かす。その後、メタ−キシリレンジアミン３．６ｇ（０．０２６ｍｏｌ）を添加し、透明な溶液を８０℃に温める。引き続き、Desmodur T100とラウリルアルコールとからの単一付加物１９．８ｇ（０．０５２ｍｏｌ）を攪拌しながら１時間内で滴加するため、温度は８５℃を超えない。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で３時間撹拌する。透明な液状の生成物が得られる。得られた生成物中の尿素化合物の割合は、２３質量％である。
【０１２５】
比較例Ｖ５：
まず、特許文献EP 1188779による単一付加物を２，４−トルエンジイソシアナート（Desmodur T100、Bayer社）及びラウリルアルコールから製造する。反応容器（攪拌機、還流冷却器及び滴下漏斗を備えた丸底フラスコ）内で、窒素雰囲気下でかつ攪拌しながら、ＬｉＣｌ  １．７ｇ（０．０３９ｍｏｌ）を１−Ｎ−エチルピロリドン（市販製品）７５ｇ中に溶かす。その後、メタ−キシリレンジアミン３．６ｇ（０．０２６ｍｏｌ）を添加し、透明な溶液を８０℃に温める。引き続き、Desmodur T100とラウリルアルコールとからの単一付加物１９．８ｇ（０．０５２ｍｏｌ）を攪拌しながら１時間内で滴加するため、温度は８５℃を超えない。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で３時間撹拌する。透明な低粘性の生成物が得られる。得られた生成物中の尿素化合物の割合は、２３質量％である。
【０１２６】
比較例Ｖ６：
工程１
まず、特許文献EP 1188779による単一付加物９３．６ｇを、４５０ｇ／ｍｏｌの分子量を示すポリエチレングリコールモノメチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１２７】
工程２
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた四つ頸フラスコ内で、Ｎ−メチルピロリドン（BASF社の市販製品）９９．７ｇを１００℃に加熱し、この温度に達した際に塩化リチウム４．２ｇを添加する。その後、塩化リチウムを１時間に１００℃で攪拌しながら溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め製造されたイソシアナート付加物（工程１）を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で３時間撹拌する。透明で黄色がかった生成物が得られる。この生成物は尿素化合物４８質量％を含む。
【０１２８】
比較例Ｖ７：
工程１
まず、特許文献EP 1188779による単一付加物９３．６ｇを、４５０ｇ／ｍｏｌの分子量を示すポリエチレングリコールモノメチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１２９】
工程２
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた四つ頸フラスコ内で、ジメチルスルホキシド（Sigma Aldrich社の市販製品）１３２．０ｇを１００℃に加熱し、この温度に達した際に塩化リチウム４．２ｇを添加する。その後、塩化リチウムを１時間に１００℃で攪拌しながら溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め製造されたイソシアナート付加物（工程１）を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で３時間撹拌する。透明で黄色がかった生成物が得られる。この生成物は尿素化合物４３質量％を含む。
【０１３０】
比較例Ｖ８：
工程１
まず、特許文献EP 1188779による単一付加物９３．６ｇを、４５０ｇ／ｍｏｌの分子量を示すポリエチレングリコールモノメチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１３１】
工程２
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた四つ頸フラスコ内で、Ｎ−エチルピロリドン（BASF社の市販製品）９９．７ｇを１００℃に加熱し、この温度に達した際に塩化リチウム４．２ｇを添加する。その後、塩化リチウムを１時間に１００℃で攪拌しながら溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め製造されたイソシアナート付加物（工程１）を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で３時間撹拌する。透明で黄色がかった生成物が得られる。この生成物は尿素化合物５０質量％を含む。
【０１３２】
比較例Ｖ１１：
工程１
まず、特許文献EP 1188779によるジイソシアナート単一付加物６４．４ｇを、２２０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価（ＤＩＮ／ＩＳＯ４６２９により決定）を示すポリエチレングリコールモノブチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１３３】
工程２
四つ頸フラスコに、攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備え付ける。メチル−５−（ジメチルアミノ）−２−メチル−５−オキソペンタノアート１１８．２ｇを装入し、窒素雰囲気下で攪拌しながら１２０℃に温める。塩化リチウム４．２ｇを添加し、この温度で攪拌しながら１時間溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め（工程１で）製造されたイソシアナート付加物を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で更に３時間撹拌する。透明で黄色の生成物が得られる。アミン価は、１ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ（ＤＩＮ１６９４５により決定）である。この生成物は尿素化合物３８質量％を含む。
【０１３４】
比較例Ｖ１２：
工程１
まず、特許文献EP 1188779によるジイソシアナート単一付加物６４．４ｇを、２２０ｍｇ  ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価（ＤＩＮ／ＩＳＯ４６２９により決定）を示すポリエチレングリコールモノブチルエーテル及び３５％の２，４−トルイレンジイソシアナートと６５％の２，６−トルイレンジイソシアナートとの混合物から製造する。
【０１３５】
工程２
四つ頸フラスコに、攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備え付ける。１−（モルホリン−４−イル）エタノン１１８．２ｇを装入し、窒素雰囲気下で攪拌しながら１２０℃に温める。塩化リチウム４．２ｇを添加し、この温度で攪拌しながら１時間溶解させる。引き続き温度を８０℃に低下させる。ｍ−キシリレンジアミン１０．２ｇを添加し、この混合物を均質化する。予め（工程１で）製造されたイソシアナート付加物を、攪拌しながら１時間でアミン溶液に、この温度が８５℃を越えないようにゆっくりと滴加する。この反応を完全にするために、反応混合物を８０℃で更に３時間撹拌する。透明で黄色の生成物が得られる。アミン価は、１ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ（ＤＩＮ１６９４５により決定）である。この生成物は尿素化合物３８質量％を含む。
【０１３６】
比較例Ｖ１３：本発明によらないアミド化合物と尿素化合物との組み合わせ
次の組み合わせ試験のために、WO2011/091812と同様に本発明によらないアミド化合物としてBYK-430（高分子の変成されたポリアミドの３０％溶液、BYK-Chemie GmbH社）を使用する。このアミド成分を、上述の比較例による多様な尿素化合物と組み合わせた（つまり、混合成分として本発明によらないアミド成分を含む溶解させた尿素化合物）。混合を連続的に攪拌しながら行った。
【表２】
0006423000.tif 000015
【０１３７】
この実施例は、本発明による組成物は該当する尿素成分とアミド成分との良好な相溶性を保証し、これが、アミド及び尿素を含むレオロジー調整作用する組成物の良好な製造性と同時に良好な貯蔵安定性を引き起こすが、本発明によらないアミド化合物は貯蔵安定性の組み合わせではなく、従って、全体の組成物として簡単な取り扱いは可能でないことを示す。従って、本発明によらない組み合わせの場合には、系内への混入を常に別々に行わなければならず、つまりより多くの作業工程が必要となりかつより多くの製造技術的費用が必要となる。
【０１３８】
レオロジー調整添加物として適した組成物の適用技術試験
試験系１：ｎ−ブチルアセタートとメトキシプロパノールとの溶媒混合物
この一連の試験のために、必要な場合に、組成物にそれぞれのアミド化合物の更なる量の添加によって、試験される全ての生成物について、添加組成物中での２８質量％の尿素化合物の含有率を調節する。１００ｍｌガラスフラスコ中で、ｎ−ブチルアセタート／Dowanol PMの７５：２５（ｗ／ｗ）の溶媒混合物５０ｇを装入し、引き続き０．５質量％の尿素化合物に相当する量のそれぞれの添加組成物を添加する。このため、Dispermat CV（歯付きディスクｄ＝２．５ｃｍ、１０００ｒｐｍ）を用いて攪拌しながら混入する。添加を行った後に、更に１分間攪拌する。引き続き、これらの試料を室温で１時間放置し、引き続き、レオロジー調整作用についての尺度としてのゲル強度及び添加物の相溶性を濁りによって視覚的に評価する。
【０１３９】
評価スケール：
ゲル強度：    １  極めて強い
２  強い
３  中程度
４  極めて弱い
５  ゲルではない
濁り
（相溶性）：  １  透明
２  わずかに濁り
３  濁り
４  著しく濁り
５  極めて著しく濁り
結果：
【表３】
0006423000.tif 000016
【０１４０】
この結果に基づいて、本発明による組成物が、比較例Ｖ１と比べて改善された相溶性（つまり系中でのわずかな濁り）を可能にするか又はより高いゲル強度の構築（つまりより良好なレオロジー調整作用）を可能にするか又は２個の好ましい効果を組み合わせて示すことは明らかである。
【０１４１】
試験系２：Setalux D A 870 BA透明塗料
この一連の試験のために、必要な場合に、組成物にそれぞれのアミド化合物の更なる量の添加によって、試験される全ての生成物について、添加組成物中での２８質量％の尿素化合物の含有率を調節する。１００ｍｌのガラスフラスコ内にSetalux D A 870 BA透明塗料５０ｇを装入し、引き続き、それぞれの添加物を、Dispermat CV（歯付きディスクｄ＝２．５ｃｍ、１０００ｒｐｍ）を用いて攪拌しながら混入する。添加組成物の量を、それぞれ、尿素化合物を基準にして０．４質量％に相当するように選択する。添加を行った後に、更に１分間攪拌する。引き続き、これらの試料を室温で１日間放置し、引き続き、まず、レオロジー調整作用についての尺度としてのゲル強度及び添加物の相溶性を濁りによって視覚的に評価する。その後、垂れ防止性の試験を、適用条件下でのレオロジー調整作用の尺度として行う。このために、試料をスパチュラで均質に攪拌し、次いで多段ブレード３０〜３００μｍでかつBYK Gardnerの自動アプリケータ（Aufziehbank）で５ｃｍ／ｓの速度でコントラストカードに塗布する。塗布後に、このコントラストカードを乾燥のために直接水平に吊す。乾燥後に、塗料が流出しない、つまり流れ又は隆起形成が確認できない層厚をμｍで湿式で決定する。同じ作用物質を使用した場合に垂れ防止性についての値が高ければそれだけ、レオロジー調整作用はより良好である。
【０１４２】
塗料調製物（質量部）：
Setalux D A 870
ＢＡ          ８０．０
酢酸ブチル      ９．９
Dowanol PMA    ９．９
BYK-066        ０．２
結果：
【表４】
0006423000.tif 000017
【０１４３】
この結果に基づいて、本発明による組成物が、比較例Ｖ３と比べて改善された相溶性（つまり系中でのわずかな濁り）を可能にするか又は高いゲル強度の構築並びに改善された垂れ防止性（つまり最大で可能な層厚）を可能にするか又はこれらの好ましい効果を組み合わせて示すことは明らかである。
【０１４４】
試験系３：  Epikote 1001-X75-透明塗料
この一連の試験のために、必要な場合に、組成物にそれぞれのアミド化合物の更なる量の添加によって、試験される全ての生成物について、添加組成物中での３８質量％の尿素化合物の含有率を調節する。１００ｍｌのガラスフラスコ内にEpikote 1001-X75透明塗料５０ｇを装入し、引き続き、それぞれの添加物を、Dispermat CV（歯付きディスクｄ＝２．５ｃｍ、１０００ｒｐｍ）を用いて攪拌しながら混入する。それぞれ、尿素化合物０．８質量％に相当する量を選択する。添加を行った後に、更に１分間攪拌する。引き続き、これらの試料を室温で１日間放置し、引き続き、まず、レオロジー調整作用についての尺度としてのゲル強度及び添加物の相溶性を濁りによって視覚的に評価する。その後、垂れ防止性の試験を、適用条件下でのレオロジー調整作用の尺度として行う。このために、試料をスパチュラで均質に攪拌し、次いで多段ブレード３０〜３００μｍでかつBYK Gardnerの自動アプリケータ（Aufziehbank）で５ｃｍ／ｓの速度でコントラストカードに塗布する。塗布後に、このコントラストカードを乾燥のために直接水平に吊す。乾燥後に、塗料が流出しない、つまり流れ又は隆起形成が確認できない層厚をμｍで湿式で決定する。同じ作用物質を使用した場合に垂れ防止性についての値が高ければそれだけ、レオロジー調整作用はより良好である。
【０１４５】
塗料調製物（質量部）：
Epikote
1001-X75              ７５．３
メチルイソブチルケトン  １７．３
イソブタノール            ７．４
結果：
【表５】
0006423000.tif 000018
【０１４６】
この結果に基づいて、本発明による組成物が、比較例Ｖ３と比べて同様に良好な相溶性で、より高いゲル強度並びに改善された垂れ防止性（つまり最大の可能な層厚）を可能にすることは明らかである。
【０１４７】
試験系４：Worleekyd S 351結合剤
１００ｍｌのガラスフラスコ内にWorleekyd S351結合剤５０ｇを装入し、引き続き、それぞれの添加物を、Dispermat CV（歯付きディスクｄ＝２．５ｃｍ、１０００ｒｐｍ）を用いて攪拌しながら混入する。それぞれ、尿素化合物の０．７質量％に相当する量を選択する。添加を行った後に、更に１分間攪拌する。引き続き、この試料を室温で１日間放置し、次いで垂れ防止性を適用条件下でのレオロジー調整作用の尺度として評価する。このために、試料をスパチュラで均質に攪拌し、次いで多段ブレード５０〜５００μｍでかつBYK Gardnerの自動アプリケータ（Aufziehbank）で５ｃｍ／ｓの速度でコントラストカードに塗布する。塗布後に、このコントラストカードを乾燥のために直接水平に吊す。乾燥後に、塗料が流出しない、つまり流れ又は隆起形成が確認できない層厚をμｍで湿式で決定する。同じ作用物質を使用した場合に垂れ防止性についての値が高ければそれだけ、レオロジー調整作用はより良好である。
【０１４８】
結果：
【表６】
0006423000.tif 000019
【０１４９】
この結果に基づいて、本発明による組成物が、比較例Ｖ４及びＶ５と比べて改善された相溶性と同時に、より高いゲル強度並びに改善された垂れ防止性（つまり最大の可能な層厚）を可能にすることは明らかである。
【０１５０】
試験系５：Worleekyd S366透明塗料
１００ｍｌのガラスフラスコ内にWorleekyd S366透明塗料５０ｇを装入し、引き続き、それぞれの添加物を、Dispermat CV（歯付きディスクｄ＝２．５ｃｍ、１０００ｒｐｍ）を用いて攪拌しながら混入する。それぞれ、尿素化合物の０．５質量％に相当する量を選択する。添加を行った後に、更に１分間攪拌する。引き続き、この試料を室温で１日間放置し、次いで垂れ防止性を適用条件下でのレオロジー調整作用の尺度として評価する。
このために、試料をスパチュラで均質に攪拌し、次いで多段ブレード５０〜５００μｍでかつBYK Gardnerの自動アプリケータ（Aufziehbank）で５ｃｍ／ｓの速度でコントラストカードに塗布する。塗布後に、このコントラストカードを乾燥のために直接水平に吊す。乾燥後に、塗料が流出しない、つまり流れ又は隆起形成が確認できない層厚をμｍで湿式で決定する。同じ作用物質を使用した場合に垂れ防止性についての値が高ければそれだけ、レオロジー調整作用はより良好である。
【０１５１】
塗料調製物（質量部）：
Isopar H中で６０％のWorleekyd S 366    ８０．９
Isopar H                                １６．０
Nuodex Combi APB                        ２．６
Borchi Nox M 2                            ０．３
BYK-066                                  ０．２
結果：
【表７】
0006423000.tif 000020
【０１５２】
この結果に基づいて、本発明による組成物は、比較例Ｖ４と比べて、明らかに高められたゲル強度でかつ改善された垂れ防止性（つまり最大で可能な層厚）を可能にすることは明らかである。
【０１５３】
試験系６：ポリスチレン  Palapreg P17-02 / Palapreg H 814-01
１７５ｍｌのＰＥビーカー内で、まず、両方の樹脂成分のPalapreg P17-02及びPalapreg H 814-01を、Dispermat CVを用いて１２００ｒｐｍで１分間、４ｃｍの歯付きディスクによって均質化する。この混合物５０ｇを、引き続き１７５ｍｌのＰＥビーカー内に装入し、それぞれの添加物をDispermat CV（歯付きディスクｄ＝２．５ｃｍ、１０００ｒｐｍ）を用いて攪拌しながら混入する。それぞれ、尿素化合物の０．８質量％に相当する量を選択する。添加を行った後に、更に２分間攪拌する。引き続き、この試料を、５０ｍｌのスナップ式蓋を備えたガラス内に直接充填し、室温で放置する。３日後に、試料の分離の評価を、全体充填量を基準として％で行い、並びにレオロジー調整作用についての尺度としてのゲル強度の視覚的評価を行う。試料の分離がわずかになればそれだけ、試料のレオロジー調整作用はより改善される。レオロジー調整作用の他に、調製物に対する添加物による色の影響も重要な役割を演じ、この色の影響はできる限りわずかにしなければならない。同時に、アミド化合物の比較的高い沸点が、シート成形コンパウンドの分野での適用にとって重要である、というのも、そうでないとこのホットプレスの際に、周囲空気の負荷を引き起こし、かつ相応する気泡がプレスされたコンパウンド中での望ましくない気泡封入を引き起こすためである。
【０１５４】
樹脂調製物（質量部）：
Palapreg P 17-02          ７０
Palapreg H 814-01        ３０
結果：
【表８】
0006423000.tif 000021
【０１５５】
この結果に基づいて、本発明による組成物が、比較例Ｖ１１及びＶ１２と比べて、不所望な相分離に関して明らかな影響を示し、かつゲル強度の向上によって分離は効果的かつ完全に抑制されることが明らかである。