(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャック本体；及び
上記チャック本体上に設けられるベースジョーを含み、
上記チャック本体はアルミニウム合金材質であり、
上記チャック本体は上記ベースジョーの移動を案内するガイド部を含み、
上記ガイド部の一定領域に位置する補強部をさらに含み、
上記補強部は第１補強部及び第２補強部を含み、
上記第１補強部及び上記第２補強部は、それぞれ内側面及び外側面を含み、
上記外側面は凹部及びチャック本体の半径方向及び半径方向に直交する方向に並ぶ複数の凸部をさらに含み、
上記一定領域は、上記チャック本体の内部にあり、上記補強部は半径方向外側に露出していない工作物装着用のチャック。
【請求項２】
請求項１において、
上記ガイド部は上記ベースジョーが移動できるようにガイドするスライディング部を含み、
上記補強部は上記スライディング部の一定領域に位置する工作物装着用のチャック。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記第１補強部は第１水平補強部及び第２水平補強部を含み、上記第２補強部は垂直補強部であり、上記第１水平補強部は上記垂直補強部の一側と連結され、上記第２水平補強部は上記垂直補強部の他側と連結される工作物装着用のチャック。
【請求項４】
請求項１において、
上記チャック本体の外面に形成された酸化アルミニウム層をさらに含む工作物装着用のチャック。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔技術分野〕
［１］本発明は工作物装着用のチャックに関するものであって、より詳しくは重量が減少した工作物装着用のチャックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
［２］工作物を機械的に加工する工作機械の中で最も多く使用されるものとして旋盤が挙げられ、このような旋盤は手動で作動する汎用旋盤（手動旋盤）と、自動で作動する数値制御旋盤及びコンピューター数値制御旋盤とで分類することができる。
【０００３】
［３］特に、ＣＮＣ旋盤と呼ばれるコンピューター数値制御旋盤は汎用旋盤にコントローラー（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）を装着した工作機械としてプログラムによって自動で各種部品を加工することができるという長所がある。
【０００４】
［４］コンピューター数値制御旋盤は、自動で機械を動作させることができる電子装置であるコントローラーと機械装置である機械本体とで構成され、ここでコントローラーは、ＣＮＣシステムプログラム、ＰＬＣプログラムなどによって機械本体の作動を制御する役割を果たし、機械本体は汎用旋盤の構造と同様に主軸台（ｈｅａｄｓｔｏｃｋ）、チャック（ｃｈｕｃｋ）、工具台（ｔｏｏｌｐｏｓｔ）、心押台（ｔａｉｌｓｔｏｃｋ）、ベッド（ｂｅｄ）、往復台、移送装置、油圧装置などで構成される。
【０００５】
［５］この時、旋盤用チャックは主軸端部に設けられて加工対象物を把持するものであって、通常チャック、空圧チャック、油圧チャック、コレットチャック（ｃｏｌｌｅｔｃｈｕｃｋ）、マグネチックチャックなどで形成されることができ、通常３本または４本のジョー（ｊａｗ）がそれぞれ又は連動されて移動されつつ加工対象物を把持する構造で形成される。
【０００６】
［６］一方、チャックのほとんどは機械構造用合金鋼または機械構造用炭素鋼にて製作される。しかし、機械構造用合金鋼及び炭素鋼は比重が７．７７程度で、材料が重いためそれによる装備（工作機械）も大きくなり、使用電力も増えるので非効率的という問題点がある。
【０００７】
［７］さらに、最近のトレンドである高速加工という面からみても、重い材質のチャックは装備モーターにかかる慣性負荷が大きくなるため、長期間の使用が不可能という問題点がある。
〔技術的課題〕
［８］本発明が解決しようとする課題は、チャックの重量を減少させることができる工作物装着用のチャックを提供することにその目的がある。
【０００８】
［９］本発明の目的は、以上で述べた目的に制限されず、言及されなかったさらなる目的は、下記の記載から当業者に明確に理解されるであろう。
〔課題解決手段〕
［１０］上記指摘された問題点を解決するために本発明は、チャック本体；及び上記チャック本体上に設けられるベースジョーを含み、上記チャック本体はアルミニウム合金材質である工作物装着用のチャックを提供する。
【０００９】
［１１］また、本発明は、上記チャック本体は上記ベースジョーの移動を案内するガイド部を含み、上記ガイド部の一定領域に位置する補強部をさらに含む工作物装着用のチャックを提供する。
【００１０】
［１２］また、本発明は、上記チャック本体は上記ベースジョーの移動を案内するガイド部を含み、上記ガイド部は上記ベースジョーが移動できるようにガイドするスライディング部を含み、上記スライディング部の一定領域に位置する補強部をさらに含む工作物装着用のチャックを提供する。
【００１１】
［１３］また、本発明は、上記補強部は第１補強部及び第２補強部を含み、上記第１補強部及び上記第２補強部はそれぞれ内側面及び外側面を含む工作物装着用のチャックを提供する。
【００１２】
［１４］また、本発明は、上記第１補強部は第１水平補強部及び第２水平補強部を含み、上記第２補強部は垂直補強部であり、上記第１水平補強部は上記垂直補強部の一側と連結され、上記第２水平補強部は上記垂直補強部の他側と連結される工作物装着用のチャックを提供する。
【００１３】
［１５］また、本発明は、上記外側面は凹部及び凸部をさらに含む工作物装着用のチャックを提供する。
【００１４】
［１６］また、本発明は、上記チャック本体の外面に形成された酸化アルミニウム層をさらに含む工作物装着用のチャックを提供する。
〔発明の効果〕
［１７］上記のような本発明によれば、機械構造用合金鋼及び炭素鋼よりも比重が低いアルミニウム合金材質にてチャック本体を構成することで軽量のチャックを構成することができる。
【００１５】
［１８］従って、チャックの重量が減少した分だけそれによる装備（工作機械）のサイズと設置空間を減らすことができ、且つ、装備に加える負荷及び荷重が減ることになるため使用電力を減少させることができ、さらに装備の寿命が伸びることもできる。
【００１６】
［１９］また、本発明ではスライディング部の一定領域に位置する補強部を含むことによって、上記補強部を介して上記スライディング部の強度または剛性を補強することができる。
〔図面の簡単な説明〕
［２０］図１は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックの分離斜視図であり、図２は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックの平面図である。
【００１７】
［２１］図３は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックのベースジョーとトップジョーの一例を示した分離斜視図であり、図４は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックのベースジョーとトップジョーの一例を示した結合斜視図である。
【００１８】
［２２］図５は、本発明の第２実施例による工作物装着用のチャックの分離斜視図であり、図６は図５の一部を示した一部分離斜視図である。
【００１９】
［２３］図７及び図８は、本発明の工作物装着用のチャックの補強部の一例を示した斜視図である。
【００２０】
［２４］図９は、本発明の工作物装着用のチャックの補強部の他の例を示した斜視図である。
〔発明の実施のための最善の形態〕
［２５］本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付される図面と共に詳細に後述されている実施例を参照すれば明確になる。しかし、本発明は以下で開示される実施例に限定されるものではなく、異なる多様な形態に具現でき、単なる本実施例は本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範疇によって定義されるだけである。
【００２１】
［２６］以下、添付された図面を参照し、本発明の実施のための具体的な内容を詳しく説明する。図面に関係なく同一の参照符号は同一の構成要素を指し、「および／または」は、言及されたアイテムのそれぞれ及び一つ以上のすべての組合せを含む。
【００２２】
［２７］たとえ第１、第２などが多様な構成要素を叙述するために使用されるが、これら構成要素はこれら用語によって制限されないことはあきらかである。これらの用語は単に一つの構成要素を他の構成要素と区別するために使用するものである。したがって、以下で言及される第１構成要素は、本発明の技術的思想内で第２構成要素であり得ることは勿論である。
【００２３】
［２８］本明細書で使用された用語は、実施例を説明するためであり、本発明を制限しようとするものではない。本明細書で、単数型は特別に言及しない限り複数型も含む。明細書で使用される「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」及び／又は「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は言及された構成要素の他、一つ以上の他の構成要素の存在または追加を排除しない。
【００２４】
［２９］他に定義されなければ、本明細書で使用されるすべての用語（技術及び科学的用語を含む）は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が共通に理解できる意味として使用され得る。また、一般に使用される辞典に定義されている用語は、明白に特別に定義されていない限り理想的にまたは過度に解釈しない。
【００２５】
［３０］空間的に相対的な用語である「下（ｂｅｌｏｗ）」、「下（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「下部（ｌｏｗｅｒ）」、「上（ａｂｏｖｅ）」、「上部（ｕｐｐｅｒ）」などは図面に示されたように一つの構成要素と異なる構成要素との相関関係を容易に記述するために使用され得る。空間的に相対的な用語は、図面に示された方向に加え、使用時または動作時の構成要素の互いに異なる方向を含む用語として理解しなければならない。例えば、図面に示された構成要素をひっくり返す場合、他の構成要素の「下（ｂｅｌｏｗ）」または「下（ｂｅｎｅａｔｈ）」と記述された構成要素は他の構成要素の「上（ａｂｏｖｅ）」に置かれる。したがって、例示的な用語である「下」は下と上の方向をすべて含むことができる。構成要素は他の方向にも配向し得、これにより空間的に相対的な用語は配向により解釈される。
【００２６】
［３１］以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００２７】
［３２］図１は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックの分離斜視図であり、図２は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックの平面図である。説明の便宜のために、図１の斜視図では後述するチャックを１つのみ示し、図２の平面図ではチャックが３つ結合された状態を示した。
【００２８】
［３３］本発明による工作物装着用のチャック（１００）は旋盤の主軸（図示省略）の一定端部に設けられ、加工対象物を把持した状態で主軸とともに回転することができる。
【００２９】
［３４］まず、図１及び図２を参照すれば、本発明の第１実施例による工作物装着用
のチャック（１００）は旋盤の主軸の一定端部に設けられて一体で回転するチャック本体（２００）、上記チャック本体（２００）上に多数個が設けられ、チャック本体（２００）上から半径方向に移動するベースジョー（３００）を含む。
【００３０】
［３５］上記チャック本体（２００）は、本発明による工作物装着用のチャック（１００）は基本胴体を形成するもので、示されてはいないが汎用旋盤（手動旋盤）、数値制御旋盤またはコンピューター数値制御旋盤の主軸（図示省略）の端部に設けられて主軸と一体で回転することができる。
【００３１】
［３６］また、上記チャック本体（２００）は上記ベースジョー（３００）の移動を案内するガイド部（２１０）を含み、上記ガイド部（２１０）は一定の間隙を維持しながら複数形成されることができる。
【００３２】
［３７］この時、図面では上記ガイド部が３つと示されているが、これとは違って、上記ガイド部は少なくとも２つ以上であり、従って、本発明で上記ガイド部の個数を制限するものではない。
【００３３】
［３８］上記ガイド部（２１０）は後述するベースジョー（３００）の支持部（３３０）を支持しながら、上記ベースジョーが移動できるようにガイドするスライディング部（２１１）を含むことができる。
【００３４】
［３９］上記スライディング部（２１１）は、上記ガイド部の第１側に位置する第１スライディング部（２１１ａ）及び上記ガイド部の第２側に位置する第２スライディング部（２１１ｂ）を含むことができ、後述するベースジョー（３００）の第１支持部（３３０ａ）は上記第１スライディング部（２１１ａ）に接触し、ベースジョー（３００）の第２支持部（３３０ｂ）は上記第２スライディング部（２１１ｂ）に接触しながら、上記ベースジョーが上記ガイド部に沿って移動することができる。
【００３５】
［４０］続いて図１及び図２を参照すれば、上記ジョー（３００）はチャック本体（２００）上で半径方向に移動されながら、後述するトップジョーの移動を可能にする役割を果たすものであって、上記チャック本体（２００）のガイド部（２１０）に移動可能に設けられる。
【００３６】
［４１］上記ベースジョー（３００）は胴体を成す胴体部（３１０）、上記胴体部の一定領域に位置し、後述するＴ−ナットと締結されるための締結部（３２０）及び上記胴体部から延長され、上記胴体部を支持するための支持部（３３０）を含む。
【００３７】
［４２］上記支持部（３３０）は、上記胴体部の第１側に延長される第１支持部（３３０ａ）及び
上記胴体部の第２側に延長される第２支持部（３３０ｂ）を含み、上述したように、ベースジョー（３００）の第１支持部（３３０ａ）は上記第１スライディング部（２１１ａ）に接触し、ベースジョー（３００）の第２支持部（３３０ｂ）は上記第２スライディング部（２１１ｂ）に接触しながら、上記ベースジョーが上記ガイド部に沿って移動することができる。
【００３８】
［４３］一方、図面には示していないが、上記ベースジョー（３００）は空圧または油圧、スクロールのような機械的連動構成の介在によって、上記ガイド部（２１０）に沿って半径方向へ内側または外側に移動することができ、これは汎用旋盤（手動旋盤）、数値制御旋盤及びコンピューター数値制御旋盤などの分野において既に公知技術に属するので、以下、具体的な説明は省略する。
【００３９】
［４４］つまり、上記ベースジョー（３００）は後述するトップジョーを半径方向へ内側または外側に移送するもので、汎用旋盤（手動旋盤）、数値制御旋盤及びコンピューター数値制御旋盤などの分野において公知されたすべての構成を含むことができる。
【００４０】
［４５］この際、本発明における上記チャック本体（２００）はアルミニウム合金材質であることが望ましい。
【００４１】
［４６］上記アルミニウム合金は、Ａ６０系アルミニウムまたはＡ７０系アルミニウムであっても良い。但し、本発明で上記アルミニウム合金の種類を制限するものではない。
【００４２】
［４７］Ａ６０系アルミニウムまたはＡ７０系アルミニウムの一例を表１に示した。
【００４３】
［４８］表１
【００４４】
【表１】
0006373839.tif 000002
【００４５】
［４９］上述のように、一般的なチャックのほとんどは機械構造用合金鋼または機械構造用炭素鋼にて製作される。しかし、機械構造用合金鋼及び炭素鋼は比重が７．７７程度で、材料が重いためそれによる装備（工作機械）も大きくなり、使用電力も増えるので非効率的という問題点がある。
【００４６】
［５０］しかし、本発明では上記機械構造用合金鋼及び炭素鋼よりも比重が低いアルミニウム合金材質にてチャック本体を構成することで軽量のチャックを構成することができる。
【００４７】
［５１］従って、チャックの重量が減少した分だけそれによる装備（工作機械）のサイズと設置空間を減らすことができ、且つ、装備に加える負荷及び荷重が減ることになるため使用電力を減少させることができ、さらに装備の寿命が伸びることもできる。
【００４８】
［５２］また、航空機部品などのような難削性の特殊素材を加工するためには高速加工を必要とし、高速加工に最も重要な要因は回転しようとする物体の重量に該当するので、アルミニウム合金材質にてチャック本体を構成することで高速加工が容易な軽量のチャックを提供することができる。
【００４９】
［５３］また、機械構造用合金鋼及び炭素鋼の切削性に比べてアルミニウム合金の切削性が一層優れるため、チャックの生産性向上も期待することができる。
【００５０】
［５４］図３は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックのベースジョーとトップジョーの一例を示した分離斜視図であり、図４は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックのベースジョーとトップジョーの一例を示した結合斜視図である。
【００５１】
［５５］図３及び図４を参照すれば、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックはベースジョー（３００）とトップジョー（３５０）とを含み、上記ベースジョーと上記トップジョーとを相互に締結するためのＴ−ナット（３４０）を含むことができる。
【００５２】
［５６］上述のように、上記ベースジョー（３００）は胴体を成す胴体部（３１０）、上記胴体部の一定領域に位置し、後述するＴ−ナットと締結されるための締結部（３２０）及び上記胴体部から延長され、上記胴体部を支持するための支持部（３３０）を含み、上記支持部（３３０）は、上記胴体部の第１側に延長される第１支持部（３３０ａ）及び上記胴体部の第２側に延長される第２支持部（３３０ｂ）を含む。
【００５３】
［５７］また、上記トップジョー（３５０）は胴体を成す胴体部（３５１）、加工対象物を把持したり加工対象物の把持を解除する把持部（３５２）及び後述するＴ−ナットと締結されるための締結穴（３５３）を含む。
【００５４】
［５８］また、上記Ｔ−ナット（３４０）は胴体を成す胴体部（３４２）、上記ベースジョーの締結部と締結されるための突起部（３４１ａ、３４１ｂ、３４１）及び上記トップジョーの締結穴と締結されるための締結溝（３４３）を含む。
【００５５】
［５９］つまり、上記Ｔ−ナットの突起部は上記ベースジョーの締結部に挿入されて支持され、上記トップジョーの締結穴と上記Ｔ−ナットの締結溝はねじまたはボルト（３６０）によって締結されることで、上記Ｔ−ナットはトップジョーとベースジョーとを相互に締結することができる。
【００５６】
［６０］一方、上述のベースジョーとトップジョーは一例を示したもので、本発明におけるベースジョーとトップジョーは一体化された構造であり得る。また、ベースジョーとトップジョーはＴ−ナットを介して相互に締結可能であるだけでなく、Ｔ−ナットを備えずに単純に締結可能であり、従って、本発明における上記ベースジョーと上記トップジョーの構成を制限するものではない。
〔発明の実施のための形態〕
［６１］図５は、本発明の第２実施例による工作物装着用のチャックの分離斜視図であり、図６は図５の一部を示した一部分離斜視図である。本発明の第２実施例による工作物チャックは、後述することを除いては上記第１実施例による工作物チャックと同一であり得る。
【００５７】
［６２］まず、図５及び図６を参照すれば、本発明の第２実施例による工作物装着用のチャック（１００'）は旋盤の主軸の一定端部に設けられて一体で回転するチャック本体（２００）、上記チャック本体（２００）上に多数個が設けられチャック本体（２００）上から半径方向に移動するベースジョー（３００）を含む。
【００５８】
［６３］また、上記チャック本体（２００）は上記ベースジョー（３００）の移動を案内するガイド部（２１０）を含み、上記ガイド部（２１０）はベースジョー（３００）の支持部（３３０）を支持しながら、上記ベースジョーが移動できるようにガイドするスライディング部（２１１）を含むことができる。
【００５９】
［６４］上記スライディング部（２１１）は、上記ガイド部の第１側に位置する第１スライディング部（２１１ａ）及び上記ガイド部の第２側に位置する第２スライディング部（２１１ｂ）を含むことができ、これは上述した第１実施例と同一であるため、これらについての具体的な説明は省略し、且つ、第２実施例のジョーの構成も上述した第１実施例と同一であるので、具体的な説明は省略することにする。
【００６０】
［６５］この際、本発明の第２実施例による工作物装着用のチャック（１００'）は、上記スライディング部の一定領域に位置する補強部（４００）をさらに含むことを特徴とする。
【００６１】
［６６］上述したように、本発明における上記チャック本体（２００）はアルミニウム合金材質からなることが望ましい。
【００６２】
［６７］上記アルミニウム合金材質のチャック本体は軽量のチャックを構成することができるが、このようなアルミニウム合金材質の場合、強度または剛性が低いので摩耗が起こりやすい。
【００６３】
［６８］従って、本発明の第２実施例による工作物装着用のチャック（１００'）は上記スライディング部の一定領域に補強部（４００）を含み、上記補強部を介して上記スライディング部の強度または剛性を補強することができる。
【００６４】
［６９］つまり、上記スライディング部（２１１）はベースジョーの移動において、チャック本体部分のうち荷重が最も大きく働く部分であって、上記補強部を含むことでベースジョーの移動によって働く荷重に耐えることができる。
【００６５】
［７０］この時、上記補強部（４００）は強度または剛性の補強のために、一般的なチャックの材質であるステンレス鋼、機械構造用合金鋼または機械構造用炭素鋼の材質であってもよい。
【００６６】
［７１］以下では図４を参照し、本発明による補強部を説明する。
【００６７】
［７２］図７及び図８は、本発明の工作物装着用のチャックの補強部の一例を示した斜視図である。上記図７及び図８は、説明の便宜のために異なる方向を基準にした斜視図を示した。
【００６８】
［７３］図７及び図８を参照すれば、本発明における工作物装着用のチャックの補強部（４００）は第１補強部（４１０，４３０）及び第２補強部（４２０）を含むことができ、上記第１補強部及び上記第２補強部はそれぞれ内側面及び外側面を含むことができる。
【００６９】
［７４］上記第１補強部（４１０，４３０）は水平補強部であっても良く、上記第２補強部（４２０）は垂直補強部であっても良い。但し、本発明で使用される水平及び垂直といった用語は説明の便宜のためであって、本発明の範囲が用語の意味に制限されるものではない。
【００７０】
［７５］より具体的に、上記第１補強部は第１水平補強部（４１０）及び第２水平補強部（４３０）を含むことができ、上記第１水平補強部（４１０）は上記第２補強部、即ち、垂直補強部（４２０）の一側と連結され、上記第２水平補強部（４３０）は上記垂直補強部（４２０）の他側と連結されることができる。
【００７１】
［７６］つまり、互いに連続的に連結された第１水平補強部、垂直補強部及び第２水平補強部の構造によって、本発明における上記補強部はおおむね
【００７２】
【数１】
0006373839.tif 000003
【００７３】
の形状で構成される。
【００７４】
［７７］この時、本発明における上記補強部をおおむね
【００７５】
【数２】
0006373839.tif 000004
【００７６】
の形状で構成することは、上述したように、ベースジョーの支持部との接触を考慮したものである。
【００７７】
［７８］より具体的に、上記支持部（３３０）は上記胴体部の第１側に延長される第１支持部（３３０ａ）及び上記胴体部の第２側に延長される第２支持部（３３０ｂ）を含み、ベースジョー（３００）の第１支持部（３３０ａ）は上記第１スライディング部（２１１ａ）に接触し、ベースジョー（３００）の第２支持部（３３０ｂ）は上記第２スライディング部（２１１ｂ）に接触しながら、上記ベースジョーが上記ガイド部に沿って移動することができる。
【００７８】
［７９］この時、支持部がスライディング部に接触することにおいて、支持部の下面、上面及び側面の第３点で接触するので、このような第３点での接触による摩耗を補強するために上記補強部をおおむね
【００７９】
【数３】
0006373839.tif 000005
【００８０】
の形状で構成することができる。
【００８１】
［８０］従って、本発明における上記補強部の形状は上記支持部と上記スライディング部の接触状態を考慮しその形状を任意に設計できるものであるため、本発明で上記補強部の形状を制限するものではない。
【００８２】
［８１］また、図面では互いに連続的に連結された第１水平補強部、垂直補強部及び第２水平補強部の構造によって、上記補強部をおおむね
【００８３】
【数４】
0006373839.tif 000006
【００８４】
の形状で構成することを示しているが、これとは違って、互いに非連続的な第１水平補強部、垂直補強部及び第２水平補強部の構造によって、上記補強部をおおむね
【００８５】
【数５】
0006373839.tif 000007
【００８６】
の形状で構成することができる。
【００８７】
［８２］つまり、第１水平補強部、垂直補強部及び第２水平補強部をそれぞれ分離し、上記スライディング部の一定領域に配置することができる。
【００８８】
［８３］また、図面では第１水平補強部、垂直補強部及び第２水平補強部を含む補強部を示しているが、これとは違って、本発明で上記補強部は第１水平補強部、垂直補強部及び第２水平補強部のうち少なくともいずれか一つの補強部を含むことができる。
【００８９】
［８４］一方、上記第１水平補強部（４１０）は第１水平補強部の内側面（４１０ａ）及び第１水平補強部の外側面（４１０ｂ）を含み、第２水平補強部（４３０）は第２水平補強部の内側面（４３０ａ）及び第２水平補強部の外側面（４３０ｂ）を含み、垂直補強部（４２０）は垂直補強部の内側面（４２０ａ）及び垂直補強部の外側面（４２０ｂ）を含む。
【００９０】
［８５］この時、それぞれの外側面、即ち、第１水平補強部の外側面（４１０ｂ）、第２水平補強部の外側面（４３０ｂ）及び垂直補強部の外側面（４２０ｂ）は、スライディング部と補強部の堅固な結合のために凹部（４５０）及び凸部（４４０）を含むことができる。
【００９１】
［８６］つまり、上記凹部（４５０）及び上記凸部（４４０）によってスライディング部との接触面積が増加し、増加した接触面積によってスライディング部と補強部の堅固な結合を維持することができる。
【００９２】
［８７］図９は、本発明の工作物装着用のチャックの補強部の他例を示した斜視図である。図９の工作物装着用のチャックの補強部は、後述することを除いては図４の工作物装着用のチャックの補強部と同一であっても良い。
【００９３】
［８８］上述したように、図４では第１水平補強部、垂直補強部及び第２水平補強部を含む補強部を示しているが、これとは違って、本発明で上記補強部は第１水平補強部、垂直補強部及び第２水平補強部のうち少なくともいずれか一つの補強部を含むことができる。
【００９４】
［８９］また、これとは違って、図９に示されたように、第１水平補強部、第１垂直補強部、第２水平補強部及び第２垂直補強部で構成され得る。
【００９５】
［９０］つまり、第１補強部は第１水平補強部（５１０）及び第２水平補強部（５３０）を含むことができ、第２補強部は第１垂直補強部（５２０）及び第２垂直補強部（５６０）を含むことができる。
【００９６】
［９１］この時、上記第１水平補強部（５１０）は上記第１垂直補強部（５２０）の一側と連結され、上記第２水平補強部（５３０）の一側は上記第１垂直補強部（５２０）の他側と連結され得る。
【００９７】
［９２］また、上記第２水平補強部（５３０）の他側は上記第２垂直補強部（５６０）の一側と連結され得る。
【００９８】
［９３］また、上記第１水平補強部（５１０）は第１水平補強部の内側面（５１０ａ）及び第１水平補強部の外側面（５１０ｂ）を含み、第２水平補強部（５３０）は第２水平補強部の内側面（５３０ａ）及び第２水平補強部の外側面（５３０ｂ）を含み、第１垂直補強部（５２０）は第１垂直補強部の内側面（５２０ａ）及び第１垂直補強部の外側面（５２０ｂ）を含み、第２垂直補強部（５６０）は第２垂直補強部の内側面（５６０ａ）及び第２垂直補強部の外側面（５６０ｂ）を含むことができる。
【００９９】
［９４］従って、本発明における上記補強部の形状は上記支持部と上記スライディング部の接触状態を考慮してその形状を任意に設計できるものであるため、本発明で上記補強部の形状を制限するものではない。
【０１００】
［９５］以上のような本発明によれば、本発明では上記機械構造用合金鋼及び炭素鋼よりも比重が低いアルミニウム合金材質にてチャック本体を構成することで軽量のチャックを構成することができる。
【０１０１】
［９６］従って、チャックの重量が減少した分だけそれによる装備（工作機械）のサイズと設置空間を減らすことができ、且つ、装備に加える負荷及び荷重が減ることになるため使用電力を減少させることができ、さらに装備の寿命が伸びることもできる。
【０１０２】
［９７］また、本発明ではスライディング部の一定領域に位置する補強部を含むことによって上記補強部を介して上記スライディング部の強度または剛性を補強することができる。
【０１０３】
［９８］一方、上述した第２実施例のように、スライディング部の一定領域に位置する
補強部を含むことで、上記補強部を介して、上記スライディング部の強度または剛性を補強するほかに、上記チャック本体の外面に酸化アルミニウム層を形成して強度または剛性を補強することが考えられる。
【０１０４】
［９９］例えば、上述した第１実施例による工作物装着用のチャックのチャック本体を形成した後、上記チャック本体の外面に酸化アルミニウム層を形成することができる。
【０１０５】
［１００］以下では、チャック本体に酸化アルミニウム層を形成する方法の一例を説明する。但し、これは本発明の一実施例に該当するだけで、公知された酸化アルミニウム層を形成する方法によってチャック本体の外面に酸化アルミニウム層を形成できることはいうまでもない。
【０１０６】
［１０１］まず、アルミニウム合金材質のチャック本体を水溶液に浸漬させる。
【０１０７】
［１０２］上記第１水溶液は１５〜３０重量％の硫酸、蓚酸、燐酸のうち少なくともいずれか一つが混合された水溶液である可能性がある。
【０１０８】
［１０３］その次に、上記第１水溶液に浸漬されたチャック本体を水溶液に４０〜５０分間
浸漬させた状態で６０〜８０Ｖの直流電圧を印加して酸化被膜を形成させることができる。
【０１０９】
［１０４］これはアルミニウム合金材質にメッキや他の金属をコーティングすることが困難であり、自然被膜の場合厚さに限界があるので、電気的に厚さがある程度以上の酸化物、即ち、酸化アルミニウム層を形成することができる工程である。
【０１１０】
［１０５］このような酸化アルミニウム層は、化学反応によって金属の表面に生じる酸化物の薄い膜であって、電気的抵抗が大きく、硬度が高いため耐摩耗性に優れ、さらに耐食性も優れた特性を有する。
【０１１１】
［１０６］その後、有色の染料を使用して酸化アルミニウム層に着色させるとチャック本体の背景色も有色になる。
【０１１２】
［１０７］以上、添付された図面を参照して本発明の実施例を説明したが、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や必須特徴を変更せずに他の具体的な形で実施することができることを理解できるだろう。したがって、上述した実施例はすべての面から例示的なものであり、限定的ではないと理解しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】図１は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックの分離斜視図であり、図２は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックの平面図である。
【図２】図１は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックの分離斜視図であり、図２は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックの平面図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックのベースジョーとトップジョーの一例を示した分離斜視図であり、図４は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックのベースジョーとトップジョーの一例を示した結合斜視図である。
【図４】図３は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックのベースジョーとトップジョーの一例を示した分離斜視図であり、図４は、本発明の第１実施例による工作物装着用のチャックのベースジョーとトップジョーの一例を示した結合斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施例による工作物装着用のチャックの分離斜視図であり、図６は図５の一部を示した一部分離斜視図である。
【図６】図５は、本発明の第２実施例による工作物装着用のチャックの分離斜視図であり、図６は図５の一部を示した一部分離斜視図である。
【図７】図７及び図８は、本発明の工作物装着用のチャックの補強部の一例を示した斜視図である。
【図８】図７及び図８は、本発明の工作物装着用のチャックの補強部の一例を示した斜視図である。
【図９】図９は、本発明の工作物装着用のチャックの補強部の他の例を示した斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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