(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙と、前記台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、前記シュリンクフィルムの軸方向中途部に配置され且つ前記台紙とシュリンクフィルムを接着する接着部と、前記シュリンクフィルムの熱収縮によって前記シュリンクフィルム内に保持された物品と、を有し、
前記シュリンクフィルムには、前記接着部の一方の側縁又はその外側近傍に対応する位置においてシュリンクフィルムの軸方向に延設された縦ミシン目線と、前記接着部の上下に対応する位置においてシュリンクフィルムの周方向に延設された上方の横ミシン目線及び下方の横ミシン目線と、が形成されており、
前記縦ミシン目線の上端が、前記接着部の上縁又はその上側近傍に対応して配置され、前記縦ミシン目線の上端に前記上方の横ミシン目線が連設され、
前記縦ミシン目線の下端が、前記接着部の下縁又はその下側近傍に対応して配置され、前記縦ミシン目線の下端に前記下方の横ミシン目線が連設されている、包装体。
【請求項２】
さらに、前記シュリンクフィルムには、前記接着部の他方の側縁又はその外側近傍に対応する位置においてシュリンクフィルムの軸方向に延設された第２の縦ミシン目線が形成されており、
前記第２の縦ミシン目線の上端が、前記接着部の上縁又はその上側近傍に対応して配置され、前記第２の縦ミシン目線の上端に前記上方の横ミシン目線が連設され、
前記第２の縦ミシン目線の下端が、前記接着部の下縁又はその下側近傍に対応して配置され、前記第２の縦ミシン目線の下端に前記下方の横ミシン目線が連設されている、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記縦ミシン目線の一部分に重なって又はその一部分の近傍に、切込み線が形成されている、請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
台紙と、前記台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、前記シュリンクフィルムの軸方向中途部に配置され且つ前記台紙とシュリンクフィルムを接着する接着部と、を有し、
前記シュリンクフィルムには、前記接着部の一方の側縁又はその外側近傍に対応する位置においてシュリンクフィルムの軸方向に延設された縦ミシン目線と、前記接着部の上下に対応する位置においてシュリンクフィルムの周方向に延設された上方の横ミシン目線及び下方の横ミシン目線と、が形成されており、
前記縦ミシン目線の上端が、前記接着部の上縁又はその上側近傍に対応して配置され、前記縦ミシン目線の上端に前記上方の横ミシン目線が連設され、
前記縦ミシン目線の下端が、前記接着部の下縁又はその下側近傍に対応して配置され、前記縦ミシン目線の下端に前記下方の横ミシン目線が連設されている、シュリンクフィルム付き台紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を転がすことによって開封できる包装体、及びそれに用いられるシュリンクフィルム付き台紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１には、台紙と、前記台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、前記台紙とシュリンクフィルムの間に介在して両者を接着する上下方向に延びる接着部と、前記接着部の両側縁に対応してシュリンクフィルムに設けられた、上下方向に延びる一対の縦ミシン目線と、を有するシュリンクフィルム付き台紙が開示されている。
このシュリンクフィルム付き台紙の筒状のシュリンクフィルムに物品を挿入し、シュリンクフィルムを熱収縮させることにより、包装体が得られる。この包装体について、シュリンクフィルムと共に物品を指で摘み、それを台紙から引っ張り出すと、一対の縦ミシン目線に沿って切れ線が生じ、シュリンクフィルムの全体が、接着部にて台紙に接着され且つフィルムの上縁から下縁に亘る帯状部分とそれ以外の部分に分断されるので、容器を台紙から容易に取り外すことができる。
【０００３】
このように特許文献１の包装体は、物品を指で掴んで台紙から引き千切るように引き出すと、シュリンクフィルムが分断され、物品を台紙から取り外すと同時にシュリンクフィルムの密着を解除でき、包装体を開封できる。
しかしながら、前記包装体に具備された物品が比較的小さい場合、それを摘み難いため、容易に開封できないことがある。また、物品が比較的摘みやすい形状又は大きさであっても、開封する者の爪が長い場合には、爪先が邪魔をして物品を摘み難く、同様に、容易に開封できないことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１４／００７０２１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、シュリンクフィルムを介して物品が台紙に接着されている包装体において、物品が摘み難い場合であっても容易に開封できる包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的の下、鋭意研究を重ね、（物品を台紙から引き離すようにして開封するのではなく）物品を転がすようにして開封することを着想し、その開封方法に好適な包装体を得るべく試行錯誤を重ね、本発明に想到した。
【０００７】
本発明の包装体は、台紙と、前記台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、前記シュリンクフィルムの軸方向中途部に配置され且つ前記台紙とシュリンクフィルムを接着する接着部と、前記シュリンクフィルムの熱収縮によって前記シュリンクフィルム内に保持された物品と、を有し、前記シュリンクフィルムには、前記接着部の一方の側縁又はその外側近傍に対応する位置においてシュリンクフィルムの軸方向に延設された縦ミシン目線と、前記接着部の上下に対応する位置においてシュリンクフィルムの周方向に延設された上方の横ミシン目線及び下方の横ミシン目線と、が形成されており、前記縦ミシン目線の上端が、前記接着部の上縁又はその上側近傍に対応して配置され、前記縦ミシン目線の上端に前記上方の横ミシン目線が連設され、前記縦ミシン目線の下端が、前記接着部の下縁又はその下側近傍に対応して配置され、前記縦ミシン目線の下端に前記下方の横ミシン目線が連設されている。
【０００８】
本発明の好ましい包装体は、前記シュリンクフィルムには、前記接着部の他方の側縁又はその外側近傍に対応する位置においてシュリンクフィルムの軸方向に延設された第２の縦ミシン目線が形成されており、前記第２の縦ミシン目線の上端が、前記接着部の上縁又はその上側近傍に対応して配置され、前記第２の縦ミシン目線の上端に前記上方の横ミシン目線が連設され、前記第２の縦ミシン目線の下端が、前記接着部の下縁又はその下側近傍に対応して配置され、前記第２の縦ミシン目線の下端に前記下方の横ミシン目線が連設されている。
本発明の好ましい包装体は、前記縦ミシン目線の一部分に重なって又はその一部分の近傍に、切込み線が形成されている。
【０００９】
本発明の別の局面によれば、シュリンクフィルム付き台紙を提供する。
本発明のシュリンクフィルム付き台紙は、台紙と、前記台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、前記シュリンクフィルムの軸方向中途部に配置され且つ前記台紙とシュリンクフィルムを接着する接着部と、を有し、前記シュリンクフィルムには、前記接着部の一方の側縁又はその外側近傍に対応する位置においてシュリンクフィルムの軸方向に延設された縦ミシン目線と、前記接着部の上下に対応する位置においてシュリンクフィルムの周方向に延設された上方の横ミシン目線及び下方の横ミシン目線と、が形成されており、前記縦ミシン目線の上端が、前記接着部の上縁又はその上側近傍に対応して配置され、前記縦ミシン目線の上端に前記上方の横ミシン目線が連設され、前記縦ミシン目線の下端が、前記接着部の下縁又はその下側近傍に対応して配置され、前記縦ミシン目線の下端に前記下方の横ミシン目線が連設されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装体は、物品を転がすように手で移動させることにより、シュリンクフィルムの密着が解除され、台紙から物品を取り外すことができる。このような開封方法に適した本発明の包装体によれば、その開封を誰でも容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る包装体の正面図。各図に示される一点鎖線は、物品を表す。
【図２】同包装体の背面図。ただし、背面図において、ミシン目線及び接着部の位置関係を判りやすくするため、台紙を仮想線（二点鎖線）で表し、接着部に無数のドットを付加している（図３、図８、図１６、図１７、図１８、及び図１９も同様）。
【図３】台紙を除いた図２の包装体の拡大背面図。
【図４】同包装体の右側面図。
【図５】同包装体の上面図。
【図６】同包装体の下面図。
【図７】本発明の１つの実施形態に係るシュリンクフィルム付き台紙の正面図。
【図８】同シュリンクフィルム付き台紙の背面図。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線で切断した拡大断面図。
【図１０】図７のＸ−Ｘ線で切断した拡大断面図。
【図１１】縦ミシン目線と横ミシン目線の連設状態を表した要部拡大背面図。接着部に無数のドットを付加している。
【図１２】（ａ）は、物品を台紙から取り外す途中を示す平面図、（ｂ）は、その下面図。
【図１３】物品を台紙から取り外した後の物品及び台紙を示す平面図。
【図１４】本発明の第１変形例に係る包装体の正面図。
【図１５】（ａ）は、同上面図、（ｂ）は、同下面図。
【図１６】本発明の第２変形例に係る包装体について、台紙を除いて表した拡大背面図。
【図１７】本発明の第３変形例に係る包装体について、台紙を除いて表した拡大背面図。
【図１８】本発明の第４変形例に係る包装体について、台紙を除いて表した拡大背面図。
【図１９】本発明の第５変形例に係る包装体について、台紙を除いて表した拡大背面図。
【図２０】本発明の第６変形例に係る包装体について、台紙を除いて表した拡大背面図。
【図２１】本発明の第７変形例に係る包装体について、台紙を除いて表した拡大背面図。
【図２２】本発明の第８変形例に係る包装体について、台紙を除いて表した拡大背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。なお、用語の始めに、「第１」及び「第２」を付す場合があるが、これらは、用語を区別するために付加されたものであり、その順序や優劣などを意味しない。シュリンクフィルムの軸方向は、筒状のシュリンクフィルムの中心を通る線（軸芯）の方向である。方向性を示す用語として、上及び下を使用するが、「上」は、前記筒状のシュリンクフィルムの軸方向の一方側を、「下」は、筒状のシュリンクフィルムの軸方向の他方側（反対側）を指す。なお、各図は、吊り下げ用の孔を利用して包装体又はシュリンクフィルム付き台紙を吊り下げた状態を仮想して表している。「表面」は、図１に示す正面（台紙の面を直視する方向）から見たときに、見る者に近い側にある面を指し、「裏面」は、その反対側の面を指す。また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。さらに、本発明において、台紙という用語は、それが紙製であるという限定的な意味を有するわけではない。
なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
【００１３】
図１乃至図６において、本発明の包装体１は、台紙２と筒状のシュリンクフィルム３と前記シュリンクフィルム３を台紙２に接着する接着部４とを有するシュリンクフィルム付き台紙５と、物品９と、を有する。前記物品９は、加熱して収縮されたシュリンクフィルム３内に保持されている。前記熱収縮したシュリンクフィルム３は、物品９の外周面に密着している。なお、本明細書で「密着」とは、全く隙間無く接している状態及び僅かな隙間を有して接している状態、並びに、少しの部分で比較的大きな隙間を有するがその他の大部分が隙間無く接している又は僅かな隙間を有して接している状態を含む。前記シュリンクフィルム３には、前記接着部４の一方の側縁４ａ又はその外側近傍に対応する位置において軸方向に延設された第１の縦ミシン目線７１と、前記接着部４の他方の側縁４ｂ又はその外側近傍に対応する位置において軸方向に延設された第２の縦ミシン目線７２と、接着部４の上方において周方向に延設された上方の横ミシン目線６１と、前記接着部４の下方において周方向に延設された下方の横ミシン目線６２と、が形成されている。前記第１及び第２の縦ミシン目線７１，７２の各上端には、それぞれ前記上方の横ミシン目線６１が連設され、且つ、前記第１及び第２の縦ミシン目線７１，７２の各下端には、それぞれ前記下方の横ミシン目線６２が連設されている。
以下、シュリンクフィルム付き台紙について先に説明した後、本発明の包装体の詳細を説明する。
【００１４】
［シュリンクフィルム付き台紙］
図７乃至図１０において、シュリンクフィルム付き台紙５は、台紙２と、筒状のシュリンクフィルム３と、前記台紙２とシュリンクフィルム３を接着する接着部４と、を有する。
前記筒状のシュリンクフィルム３の内側に物品９を挿入し、シュリンクフィルム３を熱収縮させることにより、物品９がシュリンクフィルム３に保持され、シュリンクフィルム３を介して物品９が台紙２に取り付けられる。シュリンクフィルム３は、筒状であるが、物品９を保持する前には、通常、図７乃至図１０のように扁平状に畳まれている。
【００１５】
台紙２を形成するシート材は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。シート材としては、例えば、厚紙（薄い合成樹脂製フィルムが積層された厚紙を含む）、合成樹脂製シート、金属蒸着層を有する合成樹脂製シート、発泡樹脂シート、及びこれらの積層シートなどが挙げられる。比較的安価であることから、前記厚紙又は合成樹脂製シートを用いることが好ましい。前記合成樹脂製シートとしては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系などのシートが挙げられ、適度な剛性を有することから、ポリプロピレン製シートが好ましい。また、台紙２は、複数枚のシート材を剥離可能に積層してなる積層シート、１枚のシート材を複数回折り返して重ね合わせた積層シートなどであってもよい。このような積層シートを用いることにより、表示面積が大きい台紙２を構成できる。
シート材の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。厚紙の場合には、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であり、合成樹脂製シートの場合には、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。また、台紙２の表面又は／及び裏面には、必要に応じて、所望のデザイン印刷が施されていてもよい。
【００１６】
台紙２の平面視形状は、図７に示すように、平面視略矩形状に形成されているが、これに限定されない。例えば、台紙２は、平面視略三角形状、平面視略楕円形状などに形成されていてもよい（図示せず）。また、台紙２に、例えば、包装体１に自立性を付与するため、脚片等が形成されていてもよい（図示せず）。また、台紙２の上方部には、吊り下げ用の孔２９が形成されている。もっとも、前記吊り下げ用の孔が形成されていなくてもよい。
【００１７】
筒状のシュリンクフィルム３を構成するために用いられる熱収縮性フィルムは、柔軟性を有し、さらに、少なくとも一方向（一方向は、筒状に形成された際に周方向となる）に熱収縮性を有するフィルムであれば特に限定されず、従来公知のフィルムを用いることができる。熱収縮性フィルムは、樹脂成分を含む形成材料を成膜し、それを少なくとも一方向に延伸した後、所要温度で熱エージングすることによって得られる。
なお、前記熱収縮性は、所要温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると収縮する性質をいう。前記熱収縮性フィルムとして、他方向にも若干熱収縮又は熱伸張するフィルムを用いてもよい。前記他方向は、フィルム面内で前記一方向に直交する方向である。
【００１８】
前記フィルムの形成材料は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリ乳酸などの生分解性樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などを主成分として含む樹脂組成物が挙げられる。ポリエステル系樹脂フィルム又は生分解性樹脂フィルムを含むシュリンクフィルム３は、熱収縮方向（筒状のシュリンクフィルム３５とした場合の周方向）に裂けやすい性質を有する。例えば、ポリエステル系樹脂フィルム又は生分解性樹脂フィルムを含むシュリンクフィルム３は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２８−１に準じて測定される引裂伝播強度が、通常、１．０Ｎ／ｍｍ〜５．０Ｎ／ｍｍである。このような熱収縮方向に裂けやすい性質を有するシュリンクフィルム３は、物品９を転がした際に上方及び下方の横ミシン目線６１，６２に沿って切断され易いので、本発明において好適に使用できる。
また、前記熱収縮性フィルムは、単層でもよいし、２層以上の積層体でもよい。熱収縮性フィルムが生分解性樹脂フィルム又はポリエステル系樹脂フィルムを含み且つ積層体である場合、そのうちの少なくとも１つの層が生分解性樹脂フィルム又はポリエステル系樹脂フィルムである。
【００１９】
前記熱収縮性フィルムは、不透明のフィルムでもよいが、筒状のシュリンクフィルム３にデザイン印刷を施した場合、それが綺麗に見えるので、無色透明又は有色透明のフィルムを用いることが好ましい。
また、熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ〜１００μｍである。
【００２０】
シュリンクフィルム３は、前記熱収縮性フィルムの一方向が周方向となるようにそのフィルムを丸め、その一側縁３ａを含む一側端部を他側縁３ｂを含む他側端部に重ね合わせ、その重ね合わせた両側端部を溶剤又は接着剤で互いに接着することにより、筒状に形成されている。前記重ね合わせて接着した部分３ｃは、一般に、センターシール部と呼ばれ、以下、その部分をセンターシール部３ｃという。
前記筒状のシュリンクフィルム３の大きさは、物品９に応じて適宜設定できる。物品９を挿入するために、筒状のシュリンクフィルム３の内周長さは、物品９の最大外周長よりも少し大きい。筒状のシュリンクフィルム３の軸方向の長さは、物品９の軸方向の長さと同じ又はそれよりも小さく若しくは大きくてもよい。
軸方向の長さが物品９よりも大きい筒状のシュリンクフィルム３を用いた場合には、それに物品９を挿入し加熱することにより、そのシュリンクフィルム３の上方部及び下方部が、物品９の端面周縁部に回り込んで密着する、又は、そのシュリンクフィルム３の上方部が物品９の端面周縁部に回り込んで密着する、又は、そのシュリンクフィルム３の下方部が物品９の端面周縁部に回り込んで密着するようになる。
図示例では、軸方向の長さが物品９の軸方向の長さよりも大きいシュリンクフィルム３が用いられている。このシュリンクフィルム３は、接着部４を介して台紙２の表面に取り付けられている。シュリンクフィルム３は、その下縁が台紙２の下縁と略一致するように配置されている。また、シュリンクフィルム３は、図９に示すように、そのセンターシール部３ｃを接着部４に対面させて接着されている。このようにシュリンクフィルム３のセンターシール部３ｃを含む帯状部分を接着部４に接着することにより、センターシール部３ｃが物品９の正面から隠されるので、外見上好ましい包装体１を構成できる。もっとも、センターシール部３ｃが接着部４に重ならないようにして、シュリンクフィルム３を接着部４に接着してもよい。
シュリンクフィルム３は、その軸方向が台紙２の下縁と直交するようにして、台紙２に接着されている。もっとも、軸方向が台紙２の下縁と鋭角に傾斜するように、シュリンクフィルム３が台紙２に接着されていてもよい。
【００２１】
前記接着部４は、台紙２とシュリンクフィルム３を連結する層であって、接着剤又は粘着剤から構成されている。前記接着剤又は粘着剤としては、台紙２及びシュリンクフィルム３をそれぞれ強固に接着できるものであれば特に限定されない。前記接着剤又は粘着剤としては、例えば、水系接着剤、溶剤型接着剤、感熱性接着剤、感圧型粘着剤などを用いることができる。前記水系接着剤は、樹脂成分が水に溶解又は分散された流動性を有する接着剤であって、乾燥により固化する接着剤である。前記溶剤型接着剤は、樹脂成分が溶剤に溶解された流動性を有する接着剤であって、揮発によって固化する接着剤である。前記感熱性接着剤は、常温で粘着性を示さず且つ加熱によって粘着性を生じ、冷却により固化する接着剤である。前記感圧型粘着剤は、常温で粘着性を示し且つその粘着性が長期間持続する粘着剤である。特に、台紙２を形成するシート材が厚紙の場合には、紙への接着性の観点から、湿気反応型ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。
【００２２】
接着部４は、台紙２の表面であって、シュリンクフィルム３の軸方向に延びる所定幅の帯状部分に設けられている。接着部４は、図８及び図１０に示すように、シュリンクフィルム３の上縁及び下縁にまで至らず、シュリンクフィルム３の軸方向中途部に対応して設けられている。
例えば、接着部４は、台紙２の幅方向略中央部に設けられ、接着部４の下縁４ｄ及び上縁４ｃは、台紙２の下縁及び上縁から離れている。
軸方向に帯状に延びる接着部４は、軸方向に延びる２つの側縁４ａ，４ｂを有する。本明細書において、接着部４の一方の側縁４ａを「第１側縁４ａ」といい、他方の側縁４ｂを「第２側縁４ｂ」といい、両者を併せて「両側縁」という。
接着部４の幅（この幅は、第１側縁４ａと第２側縁４ｂの間の長さである）は、特に限定されない。前記幅が、余りに小さいと、シュリンクフィルム３に物品９を保持させた際に、物品９の重さなどに耐えられず、シュリンクフィルム３が台紙２から外れるおそれがある。このため、前記接着部４の幅は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上が特に好ましい。一方、接着部４の幅が余りに大きいと、扁平状に畳んだシュリンクフィルム３を円筒状に開くことが困難となる。このため、前記接着部４の幅は、１５ｍｍ以下が好ましく、１２ｍｍ以下がより好ましい。ただし、前記接着部４の幅は、直径１ｃｍ〜７ｃｍ程度の円筒状の胴部を有する物品又は前記円筒状の胴部と同程度の外周長を有する円筒状でない物品をシュリンクフィルム３に保持する場合である。このような物品以外の物品（例えば、非常に大きな物品）を取り付ける場合には、接着部４の幅が前記範囲以外でも、支障を来さない場合もある。
また、接着部４の軸方向の長さは、特に限定されず、適宜設定できるが、余りに短いとシュリンクフィルム３に物品９を保持させた際に、物品９の重さなどに耐えられず、シュリンクフィルム３が台紙２から外れるおそれがある。このため、前記接着部４の軸方向の長さは、２０ｍｍ以上が好ましく、２５ｍｍ以上がより好ましい。なお、図示例では、接着部４の軸方向の長さは、保持する物品９の軸方向の長さと略同じとされている。もっとも、シュリンクフィルム３を介して物品９が台紙２から脱落又は不安定化しないことを条件に、接着部４の軸方向の長さは、物品９の軸方向の長さよりも短くてもよい。
【００２３】
シュリンクフィルム３の面内には、上方及び下方の横ミシン目線６１，６２及び左右一対の縦ミシン目線７１，７２が形成されている。上方の横ミシン目線６１及び下方の横ミシン目線６２は、それぞれシュリンクフィルム３の周方向に延び、第１及び第２の縦ミシン目線７１，７２は、シュリンクフィルム３の軸方向に延びている。なお、周方向に延びる上方の横ミシン目線６１及び下方の横ミシン目線６２は、扁平状のシュリンクフィルム３を基準に見て、軸方向と直交する方向に延設されていてもよいし、或いは、軸方向と直交する方向に対して傾斜して延設されていてもよい。
本実施形態では、上方の横ミシン目線６１及び下方の横ミシン目線６２は、シュリンクフィルム３の軸方向と直交する方向に平行な状態で周方向に延設されている。
【００２４】
第１の縦ミシン目線７１は、接着部４の第１側縁４ａ又はその外側近傍に対応する位置において設けられている。
第１の縦ミシン目線７１の上端は、接着部４の上縁４ｃ又はその上側近傍に対応する位置に配置されている。第１の縦ミシン目線７１の下端は、接着部４の下縁４ｄ又はその下側近傍に対応する位置に配置されている。すなわち、第１の縦ミシン目線７１は、接着部４の上縁４ｃ又はその上側近傍に対応する位置を始点（又は終点）とし、接着部４の第１側縁４ａ又はその外側近傍において軸方向に延び、接着部４の下縁４ｄ又はその下側近傍に対応する位置を終点（又は始点）とするミシン目線である。この第１の縦ミシン目線７１の上端に上方の横ミシン目線６１が連設され、且つ、第１の縦ミシン目線７１の下端に下方の横ミシン目線６２が連設されている。
第２の縦ミシン目線７２は、接着部４の第２側縁４ｂ又はその外側近傍に対応する位置において設けられている。第２の縦ミシン目線７２の上端も、接着部４の上縁４ｃ又はその上側近傍に対応する位置に配置され、且つ、第２の縦ミシン目線７２の下端も、接着部４の下縁４ｄ又はその下側近傍に対応する位置に配置されている。この第２の縦ミシン目線７２の上端にも上方の横ミシン目線６１が連設され、且つ、第２の縦ミシン目線７２の下端にも下方の横ミシン目線６２が連設されている。
なお、別の表現では、接着部４は、第１及び第２の縦ミシン目線７１，７２の間の帯状部分に設けられているとも言える。前記第１及び第２の縦ミシン目線７１，７２の間の帯状部分は、シュリンクフィルム３の周方向において２つ観念できるが、そのうち縦ミシン目線の間隔が短い方の部分を指す。
【００２５】
第１の縦ミシン目線７１及び第２の縦ミシン目線７２は、接着部４の第１側縁４ａ及び第２側縁４ｂに一致して軸方向に延設されていてもよいが、このように設けることは、製造上、その位置合わせが難しいことから、第１の縦ミシン目線７１及び第２の縦ミシン目線７２は、図８に示すように、接着部４の第１側縁４ａの外側近傍及び第２側縁４ｂの外側近傍に対応して設けることが好ましい。前記外側近傍に設けられる場合、第１の縦ミシン目線７１と接着部４の第１側縁４ａの間隔及び第２の縦ミシン目線７２と接着部４の第２側縁４ｂの間隔は、特に限定されず、適宜設定できる。もっとも、前記間隔が大きすぎる（縦ミシン目線が両側縁から離れすぎている）と、物品９を転がした際に、シュリンクフィルム３が良好に切れないおそれがある。かかる観点から、前記間隔は、それぞれ独立して、３ｍｍ以下が好まし１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が特に好ましい。
【００２６】
上方の横ミシン目線６１は、接着部４の上方に少なくとも設けられる。従って、上方の横ミシン目線６１は、接着部４の上方においてのみ形成されていてもよいし（この場合、上方の横ミシン目線６１の長さは、接着部４の幅と略同じとなる）、接着部４の上方に加えて接着部４の第１側縁４ａ及び／又は第２側縁４ｂを超えて周方向に延設されていてもよい。図示例では、上方の横ミシン目線６１は、シュリンクフィルム３の全周に亘って形成されている。
上方の横ミシン目線６１が軸方向と直交する方向に平行に延設されている本実施形態においては、上方の横ミシン目線６１は、接着部４の上縁４ｃ又はその上側近傍に対応する位置において周方向に延設されている。
下方の横ミシン目線６２は、接着部４の下方に少なくとも設けられる。従って、下方の横ミシン目線６２は、接着部４の下方においてのみ形成されていてもよいし（この場合、上方の横ミシン目線６１の長さは、接着部４の幅と略同じとなる）、接着部４の下方に加えて接着部４の第１側縁４ａ及び／又は第２側縁４ｂを超えて周方向に延設されていてもよい。図示例では、下方の横ミシン目線６２は、シュリンクフィルム３の全周に亘って形成されている。
下方の横ミシン目線６２が軸方向と直交する方向に平行に延設されている本実施形態においては、下方の横ミシン目線６２は、接着部４の下縁４ｄ又はその下側近傍に対応する位置において周方向に延設されている。
【００２７】
この場合、上方の横ミシン目線６１及び下方の横ミシン目線６２は、接着部４の上縁４ｃ及び下縁４ｄに一致して周方向に延設されていてもよいが、このように設けることは、製造上、その位置合わせが難しいことから、上方の横ミシン目線６１及び下方の横ミシン目線６２は、図８に示すように、接着部４の上縁４ｃの上側近傍及び下縁４ｄの下側近傍に対応して設けることが好ましい。前記接着部４の上縁４ｃの上側近傍及び下縁４ｄの下側近傍は、接着部４の上縁４ｃの近傍又は下縁４ｄの近傍であって、接着部４に重ならない部分を意味する。各近傍に設けられる場合、上方の横ミシン目線６１と接着部４の上縁４ｃの間隔及び下方の横ミシン目線６２と接着部４の下縁４ｄの間隔は、特に限定されず、適宜設定できる。物品９を転がした際に、シュリンクフィルム３が良好に切れることから、前記間隔は、それぞれ独立して、３ｍｍ以下が好まし１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が特に好ましい。
【００２８】
ここで、前記上方及び下方の横ミシン目線６１，６２並びに第１及び第２の縦ミシン目線７１，７２は、それぞれ、シュリンクフィルム３の厚み方向に貫通する複数の貫通孔が方向性を以て断続的に並んだ、貫通孔の集合である。それらの貫通孔の間には、非貫通部が存在する。前記貫通孔の平面視形状は、それぞれ独立して、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。縦ミシン目線７１，７２の貫通孔の軸方向の長さ及び上下に隣接する貫通孔の間隔は、特に限定されない。好ましくは、１つの貫通孔の軸方向の長さは、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍであり、隣接する貫通孔の間の長さ（非貫通部の長さに等しい）は、０．１ｍｍ〜４．０ｍｍである。また、横ミシン目線６１，６２の貫通孔の周方向の長さ及び周方向に隣接する貫通孔の間隔は、特に限定されない。好ましくは、１つの貫通孔の周方向の長さは、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍであり、隣接する貫通孔の間の長さ（非貫通部の長さに等しい）は、０．１ｍｍ〜４．０ｍｍである。
【００２９】
また、前記第１の縦ミシン目線７１の上端及び第２の縦ミシン目線７２の上端に上方の横ミシン目線６１が連設されているとは、（１）第１の縦ミシン目線７１（及び第２の縦ミシン目線７２）の最も上方に位置する貫通孔Ｘ（以下、上端の貫通孔という）に、上方の横ミシン目線６１の貫通孔Ｙが交わっている場合（図１１（ａ）参照）、（２）第１の縦ミシン目線７１（及び第２の縦ミシン目線７２）の上端の貫通孔Ｘに、上方の横ミシン目線６１の非貫通部Ｚが交わっている場合（同図（ｂ）参照）、（３）第１の縦ミシン目線７１（及び第２の縦ミシン目線７２）の上端の貫通孔Ｘの付近に、上方の横ミシン目線６１の非貫通部Ｚが位置している場合（同図（ｃ）参照）、（４）第１の縦ミシン目線７１（及び第２の縦ミシン目線７２）の上端の貫通孔Ｘの付近に、上方の横ミシン目線６１の貫通孔Ｙが位置している場合（同図（ｄ）参照）、の何れかである。なお、「交わる」とは、交差又は突き合わさっていることをいう。
好ましくは、上方の横ミシン目線６１が、前記（１）の態様にて、前記第１の縦ミシン目線７１の上端及び第２の縦ミシン目線７２の上端に連設されている。縦ミシン目線７１の貫通孔に横ミシン目線６１の貫通孔が交わっていることにより、開封時、縦ミシン目線７１に生じた切れ線が横ミシン目線６１に確実に伝搬するようになる。
前記第１の縦ミシン目線７１の下端及び第２の縦ミシン目線７２の下端に下方の横ミシン目線６２が連設されているとは、「上端」及び「上方」をそれぞれ「下端」及び「下方」と読み替えること以外は、上記（１）乃至（４）と同様である。
【００３０】
従って、図７及び図８に示すように、上方の横ミシン目線６１とシュリンクフィルム３の上縁の間の領域３１（上方部）、及び、下方の横ミシン目線６２とシュリンクフィルム３の下縁４ｄの間の領域３２（下方部）には、縦ミシン目線の延長線上にミシン目線が形成されておらず、好ましくは、ミシン目線が全く形成されていない。なお、これらの領域３１，３２は、台紙２に非接着とされている。
【００３１】
［物品］
物品９は、特に限定されず、従来公知のものを使用できる。物品９としては、化粧料などが収納されたスプレー式容器、キャップ付き容器、ボトル型容器などの各種容器などが挙げられる。物品９の形状は、特に限定されないが、例えば、円筒状、楕円筒状、円錐台状や楕円錐台状などの錐台状、三角筒状や四角筒状などの多角筒状、円錐台状、楕円錐台状などが挙げられる。物品９は、大径胴部とそれよりも外周長の小さい小径胴部とを有する異径胴部を有するものでもよい。
好ましくは、物品９は、手で擦るように押し出すと簡単に転動する形状のものである。このような形状としては、前記円筒状、楕円筒状、円錐台状や楕円錐台状などの錐台状、これらの外形の異径胴部を有するものなどが挙げられる。
図示例の物品９は、全体が円筒状の胴部を有する。
【００３２】
［包装体］
上記シュリンクフィルム付き台紙５の、扁平状に畳まれたシュリンクフィルム３を開き、物品９をシュリンクフィルム３内に挿入する。この際、物品９の上端が上方の横ミシン目線６１の上側付近に且つ物品９の下端が下方の横ミシン目線６２の下側付近になるように、物品９をシュリンクフィルム３内に挿入する。挿入後、所要温度の熱を加えることにより、シュリンクフィルム３が熱収縮する。熱収縮したシュリンクフィルム３は、その中央領域が物品９の胴部の外周面に、シュリンクフィルム３の上方部が物品９の上端面周縁部に、シュリンクフィルム３の下方部が物品９の下端面周縁部に、それぞれ密着する。このようにして図１乃至図６に示すような、上述の包装体１が得られる。
この包装体１において、上方の横ミシン目線６１は、物品９の上端と接着部４の上縁４ｃの間に位置し、且つ、下方の横ミシン目線６２は、物品９の下端と接着部４の下縁４ｄの間に位置し、さらに、その上方の横ミシン目線６１の上側付近に物品９の上端が位置し、且つ下方の横ミシン目線６２の下側付近に物品９の下端が位置している。前記上側付近において、物品９の上端と上方の横ミシン目線６１との距離は、特に限定されないが、例えば、０を超え３ｍｍ以下であり、前記下側付近において、物品９の下端と下方の横ミシン目線６２との距離は、特に限定されないが、例えば、０を超え３ｍｍ以下である。
【００３３】
上記包装体１を開封する際、図１２に示すように、シュリンクフィルム３の外側から物品９に対して手Ａを押し当て、物品９が周方向一方側に転がるように手Ａを一方側（白抜き矢印で示す）へ移動させる。図１２に示す例では、右手を物品９に当て、それを左側へと移動させ、下端面から見て物品９を反時計回りに転がしている。シュリンクフィルム３の軸方向中途部の帯状領域が接着部４において台紙２に接着されているので、物品９を一方側へ転がすと、シュリンクフィルム３が引っ張られ、接着部４の側縁のうち、前記一方側とは反対側の側縁（第１側縁４ａ）に引裂き力が集中する。この引裂き力が第１の縦ミシン目線７１に作用することにより、第１の縦ミシン目線７１に沿って切れ線が生じ、その切れ線が、第１の縦ミシン目線７１の上下端から上方の横ミシン目線６１及び下方の横ミシン目線６２へと伝搬し、切れ線が、さらに上方の横ミシン目線６１及び下方の横ミシン目線６２に沿って物品９を転がす方向に生じる（図１３参照）。前記切れ線によって第１の縦ミシン目線７１並びに上方及び下方の横ミシン目線６１，６２で囲われた領域Ｂが物品９から離れるので、物品９に対するシュリンクフィルム３の密着が解除され、物品９を台紙２から完全に取り外すことができる。
さらに、上記包装体１は、物品９の上端が上方の横ミシン目線６１の上側付近に且つ物品９の下端が下方の横ミシン目線６２の下側付近に位置しているので、横ミシン目線６１，６２に沿って切れ線が生じると、シュリンクフィルム３の上方部３１及び下方部３２が物品９から浮き上がる。このため、（シュリンクフィルム３をその全周に亘って切断しなくても）シュリンクフィルム３をその全周の１／３〜１／２程度まで切り取った段階で、物品９を台紙２から容易に取り外すこともできる。
なお、縦ミシン目線及び横ミシン目線に沿って切れ線が生じるとは、切れ線が、概ね縦ミシン目線及び横ミシン目線に沿って生じるという意味である。すなわち、切れ線が、縦ミシン目線の全ての貫通孔及び横ミシン目線の全ての貫通孔を通過して生じる場合の他、切れ線が、一部において前記貫通孔を通過しないで、縦ミシン目線及び横ミシン目線の形成方向に生じる場合もあることに留意されたい。
【００３４】
物品９を台紙２から取り外すと、図１３に示すように、第１の縦ミシン目線７１並びに上方及び下方の横ミシン目線６１，６２で囲われた領域Ｂ、上方部３１及び下方部３２に分断されたシュリンクフィルム３が接着部４を介して台紙２に接着されたままとなっている。
本発明の包装体１によれば、物品９を摘まなくても、物品９を手で転がすように移動させるだけで、容易に開封することができる。また、本発明のシュリンクフィルム付き台紙５は、それに物品９を挿入してシュリンクフィルム３を熱収縮させるだけで、前記のような開封容易な包装体１を構成できる。本発明の包装体１は、保持する物品９が摘み難い大きさ又は形状である場合、又、開封者が付け爪などによって物品９を摘み難い場合でも、シュリンクフィルム３の密着を解除して物品９を容易に取り外すことができる。
なお、特に図示しないが、開封時に、物品９を周方向他方側に転がした場合（図１２に示した方向とは反対で、下端面から見て物品９を時計回りに転がした場合）、第２の縦ミシン目線７２から切れ線が生じ、同様にシュリンクフィルム３の密着を解除できる。
【００３５】
本発明の包装体は、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に設計変更できる。以下、本発明の変形例を説明するが、変形例の説明において、上記実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明を行ったものとして）その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
【００３６】
上記実施形態の包装体１は、上方の横ミシン目線６１が物品９の上端と接着部４の上縁４ｃの間に位置し、且つ、下方の横ミシン目線６２が物品９の下端と接着部４の下縁４ｄの間に位置しているが、これに限定されず、上方の横ミシン目線６１が物品９の上端に一致し、及び／又は、下方の横ミシン目線６２が物品９の下端に一致するように、物品９がシュリンクフィルム３に保持されていてもよい（図示せず）。このように物品９の上下端と上方及び下方の横ミシン目線６１，６２の位置が一致している包装体も、転がして開封でき、物品９を台紙２から容易に取り外すことができる。
また、図１４及び図１５に示すように、上方の横ミシン目線６１が物品９の上端とシュリンクフィルム３の上縁の間に位置し、及び／又は、下方の横ミシン目線６２が物品９の下端とシュリンクフィルム３の下縁の間に位置するように（つまり、上方の横ミシン目線６１が物品９の上端面に対応し且つ下方の横ミシン目線６２が物品９の下端面に対応して配置されるように）、物品９がシュリンクフィルム３に保持されていてもよい。このような上方及び下方の横ミシン目線６１，６２の配置は、物品９の軸方向の長さに対するシュリンクフィルム３の軸方向の長さの設定、横ミシン目線の形成位置、物品９のシュリンクフィルム３に対する挿入位置などを適宜調整することにより実施できる。
なお、上方及び下方の横ミシン目線６１，６２が物品９の上端面及び下端面に対応して配置されていると、開封時に、切れ線が横ミシン目線に沿って生じ難いおそれがあるので、上方の横ミシン目線６１が物品９の上端に一致し若しくは物品９の上端と接着部４の上縁４ｃの間に位置し、又は、下方の横ミシン目線６２が物品９の下端に一致し若しくは物品９の下端と接着部４の下縁４ｄの間に位置していることが好ましい。
【００３７】
また、上記包装体１及びシュリンクフィルム付き台紙５において、図１６に示すように、第１の縦ミシン目線７１の一部分に重なって切込み線８１が形成されていてもよい。同様に、第２の縦ミシン目線７２の一部分に重なって切込み線８２が形成されていてもよい。この切込み線８１，８２は、シュリンクフィルム３を分断する線である。切込み線８１，８２は、円弧状などでもよいが、好ましくは、直線状に形成される。切込み線８１，８２は、図示例のように、第１及び第２の縦ミシン目線７１，７２の中途部（好ましくは、上下方向中央部）に形成される。切込み線８１，８２の長さは、特に限定されないが、切込み線が長すぎると、シュリンクフィルム３を熱収縮させた際にその切込み線８１，８２において大きな開口を生じるので、包装体１の外観が損なわれるおそれある。かかる観点から、切込み線８１，８２の長さは、１０ｍｍ〜２０ｍｍが好ましい。前記切込み線８１，８２を形成することにより、包装体１の開封時に、その切込み線８１から第１の縦ミシン目線７１に切れ線が生じ易く、比較的小さな力で物品９を転がしてシュリンクフィルム３を分断できる。
さらに、上記包装体１及びシュリンクフィルム付き台紙５において、図１７に示すように、第１の縦ミシン目線７１の一部分の近傍に切込み線８３が形成されていてもよい。同様に、第２の縦ミシン目線７２の一部分の近傍に切込み線８４が形成されていてもよい。上記第２変形例では、縦ミシン目線７１，７２の一部分に重なって切込み線８１，８２が形成されているが、本変形例のように、縦ミシン目線７１，７２の近傍に切込み線８３，８４が形成されていても、上記第２変形例と同様に、その切込み線８３から第１の縦ミシン目線７１に切れ線が生じ易くなるので好ましい。なお、前記近傍は、切込み線８３，８４と縦ミシン目線７１，７４の間の距離が２ｍｍ以内が好ましく、１ｍｍ以内がより好ましい。
【００３８】
また、上記包装体１及びシュリンクフィルム付き台紙５において、図１８に示すように、第１の縦ミシン目線７１の上端部と上方の横ミシン目線６１に跨がって平面視略Ｌ字状の切込み線８５が形成されていてもよい。同様に、第１の縦ミシン目線７１の下端部と下方の横ミシン目線６２に跨がって平面視略Ｌ字状の切込み線８６が形成されていてもよい。第２の縦ミシン目線７２の上下端部と上方及び下方の横ミシン目線６１，６２の間にも、同様の切込み線８７，８８が形成されていてもよい。かかる切込み線８５，８６を設けることにより、開封時に、第１の縦ミシン目線７１に沿って生じた切れ線がそれと略直交する方向である横ミシン目線６１，６２へと伝搬し易くなる。
【００３９】
さらに、上記実施形態の包装体１及びシュリンクフィルム付き台紙５においては、２つの縦ミシン目線が設けられているが、何れか一方（例えば、第１の縦ミシン目線７１）のみが設けられていてもよい（図示せず）。もっとも、上記実施形態のように、第１の縦ミシン目線７１及び第２の縦ミシン目線７２が設けられた包装体１は、開封時に、物品９を周方向一方側及び他方側の何れの方向に転がしても、切れ線が生じるので好ましい。
【００４０】
また、上記実施形態の包装体１及びシュリンクフィルム付き台紙５においては、上方の横ミシン目線６１及び下方の横ミシン目線６２の何れもシュリンクフィルム３の周方向全体に亘って形成されているが、例えば、上方の横ミシン目線６１及び下方の横ミシン目線６２の少なくとも一方が、シュリンクフィルム３の周方向全体に設けられていなくてもよい。例えば、図１９に示す例では、上方の横ミシン目線６１が、接着部４の上方においてのみ形成され、下方の横ミシン目線６２が、接着部４の下方においてのみ形成されている。
また、特に図示しないが、上方の横ミシン目線６１が、接着部４の上縁４ｃ又はその上側近傍に対応する位置を含んで、シュリンクフィルム３の全周の１／４〜３／４程度まで形成され、下方の横ミシン目線６２が、接着部４の下縁４ｄ又はその下側近傍に対応する位置を含んで、シュリンクフィルム３の全周の１／４〜３／４程度まで形成されていてもよい。シュリンクフィルム３（熱収縮性フィルム）は、一般に、軸方向よりも周方向に裂け易い性質を有するので、横ミシン目線６１，６２が少なくとも接着部４の上下縁４ｃ，４ｄ又はその上下側近傍に対応する位置を含んで形成されていることによって、開封時に、切れ線が第１の縦ミシン目線７１の上端及び下端から上方及び下方の横ミシン目線６１，６２へと伝搬し、事後、前記フィルムの易引裂き性に従って周方向に切れ線が生じ、物品９を取り外すことができる。
【００４１】
さらに、上記実施形態の包装体１及びシュリンクフィルム付き台紙５においては、接着部４の軸方向の長さが物品９の軸方向の長さと略同じに設定されているが、例えば、図２０に示すように、接着部４の軸方向の長さが物品９の軸方向の長さより小さくてもよい。この場合も、第１の縦ミシン目線７１（及び第２の縦ミシン目線７２）は、その上端が接着部４の上縁４ｃ又はその上側近傍に対応する位置に配置され且つその下端が接着部４の下縁４ｄ又はその下側近傍に対応する位置に配置され、上方の横ミシン目線６１及び下方の横ミシン目線６２は、第１の縦ミシン目線７１（及び第２の縦ミシン目線７２）の上端及び下端に連設される。
【００４２】
また、上記実施形態の包装体１及びシュリンクフィルム付き台紙５においては、上方の横ミシン目線６１及び下方の横ミシン目線６２が、軸方向と直交する方向に形成されているが、例えば、図２１に示すように、上方の横ミシン目線６１及び下方の横ミシン目線６２が、軸方向と直交する方向に対して鋭角に傾斜して周方向に延設されていてもよい。この場合、上方の横ミシン目線６１は、一端部が第１の縦ミシン目線７１の上端に連設され、その一端部から斜め上方に周方向に形成され、下方の横ミシン目線６２は、一端部が第１の縦ミシン目線７１の下端に連設され、その一端部から斜め下方に周方向に形成される。上方及び下方の横ミシン目線６１，６２の傾斜角α，βは、適宜設定できるが、余りに大きいと、開封時に物品を転がした際にシュリンクフィルム３の周方向に切れ線が生じ難くなる。かかる観点から、前記傾斜角α，βは、それぞれ独立して、０を超え６０度以下であり、好ましくは０を超え４５度以下であり、より好ましくは０を超え３０度以下である。
なお、図２１に示す変形例は、（上方及び下方の横ミシン目線６１，６２が周方向全体に設けられておらず）上方及び下方の横ミシン目線６１，６２が接着部４の上方及び下方を含んで部分的に設けられた構成例、及び、（第２の縦ミシン目線７２が設けられておらず）第１の縦ミシン目線７１のみが設けられた構成例を示している。もっとも、本変形例においても、第１の縦ミシン目線７１のみが設けられている場合に限られず、さらに、第２の縦ミシン目線が設けられ且つその第２の縦ミシン目線の上下端に上述のような傾斜した上方及び下方の横ミシン目線が連設されていてもよい（図示せず）。
【００４３】
さらに、上方及び下方の横ミシン目線６１，６２は周方向に延びて形成されていればよいので、例えば、図２２に示すように、上記変形例の上方及び下方の横ミシン目線６１，６２が、軸方向と直交する方向に対して鋭角に傾斜した第１横ミシン目線６１１，６２１と、軸方向と直交する方向と平行な第２横ミシン目線６１２，６２２と、から構成されていてもよい。この場合、第１横ミシン目線６１１は、一端部が第１の縦ミシン目線７１の上端に連設され、且つ他端部が第２横ミシン目線６１２に連設されている。第１横ミシン目線６２１は、一端部が第１の縦ミシン目線７１の下端に連設され、且つ他端部が第２横ミシン目線６２２に連設されている。もっとも、第１横ミシン目線６１１は、第２横ミシン目線６１２に連設されていなくてもよく、第１横ミシン目線６２１は、第２横ミシン目線６２２に連設されていなくてもよい。また、図示例では、第２横ミシン目線６１２，６２２は、いずれも周方向全体に亘って形成されているが、周方向に部分的に形成されていてもよい。
このような傾斜した上方及び下方の横ミシン目線６１，６２が形成された包装体１も、上記実施形態と同様に、物品を転がした際にシュリンクフィルム３の周方向に切れ線が生じ、物品９を容易に取り出すことができる。
【００４４】
また、上記包装体１及びシュリンクフィルム付き台紙において、シュリンクフィルムの上縁に、開封用の摘み部が形成されていてもよい（図示せず）。
本明細書では、上記実施形態及び様々な変形例の構成を説明したが、本発明の意図する範囲で、これらの構成の中から適宜選択して組み合わすこともできる。
例えば、第１の縦ミシン目線の上下端に連設される横ミシン目線が軸方向と直交する方向に延設され且つ第２の縦ミシン目線の上下端に連設される横ミシン目線が軸方向と直交する方向に対して鋭角に傾斜して延設されていてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  包装体
２  台紙
３  シュリンクフィルム
４  接着部
５  シュリンクフィルム付き台紙
６１  上方の横ミシン目線
６２  下方の横ミシン目線
７１  第１の縦ミシン目線
７２  第２の縦ミシン目線
９  物品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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