(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦横に並設された複数の収容部を有する収容棚の間口方向及び高さ方向に沿って縦横に移動する移載ユニットを有し、該移載ユニットにより被移載物を前記収容部に対し移載する移載装置において、
前記収容部の所定位置に取り付けられており、前記移載ユニットが前記収容部に対応する位置に停止した場合の停止位置に対する所定の許容範囲に対応する大きさの被検出体と、
前記移載ユニットの所定の位置に固定されており、前記被検出体を検出する検出部と、
前記移載ユニットが前記収容部に対応する位置に停止した場合に前記検出部にて前記被検出体を検出できたか否かを判断する判断部と
を備えることを特徴とする移載装置。
【請求項２】
前記被検出体は、前記間口方向及び高さ方向のいずれにも沿い、前記大きさを持つ面を有しており、
前記検出部は、前記間口方向及び高さ方向のいずれにも直交する方向における対向面までの距離を測定する測距部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の移載装置。
【請求項３】
植物及び該植物の培地を含むパネル状の栽培ユニットを収容する収容部を縦横に複数有する栽培棚と、該栽培棚の間口方向に沿って縦横に移動する移載ユニットを有し、該移載ユニットにより前記栽培ユニットを複数の前記収容部夫々に対し移載する移載装置とを含む栽培システムにおいて、
前記栽培棚の複数の収容部の内の一部又は全部における所定位置に各取り付けられており、前記移載ユニットが前記収容部に対応する位置に停止した場合の停止位置に対する所定の許容範囲に対応する大きさの被検出体を備え、
前記移載装置は、
前記移載ユニットの所定の位置に固定されており、前記被検出体を検出する検出部と、
前記移載ユニットが前記収容部に対応する位置に停止した場合に前記検出部にて前記被検出体を検出できたか否かを判断する判断部と
を備えることを特徴とする栽培システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植物工場で用いられる栽培ユニットを移載する移載装置及び該移載装置を用いる栽培システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
生育環境を制御して植物を育てる植物工場が規模の大小を問わず増加している。その中でも大規模の植物工場では、播種、芽出し、緑化、苗選別、育苗、苗移植、生育、及び収穫等の栽培の工程における作業の自動化が進められている。
【０００３】
例えば特許文献１には、植物及び培地を含むパネル状の栽培ユニットを収容する収容部を多数設けた栽培棚を設置し、各収容部に対する栽培ユニットの移載を、スタッカークレーンを用いた移載装置で自動的に実行するシステムが利用されている。
【０００４】
スタッカークレーンを用いた物品の移載の自動化は、マテリアルハンドリングの事業分野において広く行なわれている。例えば特許文献２には部品保管設備におけるスタッカークレーンの制御が開示されている。特許文献２では特に、棚の支柱の傾き、走行装置の走行レールのうねり等に起因する走行位置のずれを抑制するため、支柱の上部を間口方向に連結する横架材上の隣り合う支柱間に対応する箇所に夫々被検出体を設け、これらの被検出体間の間隔情報に基づき、スタッカークレーンの走行位置を補正することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−０３６５８０号公報
【特許文献２】特開平１１−１９９０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
植物工場における移載装置の場合には、特許文献２に開示されているような物品保管設備における移載装置よりも、要請される移動精度が高い。マテリアルハンドリングの分野における棚の各収容部は、物品をある程度広い面で受ければよく、スタッカークレーンに要求される移動精度は、物品が支柱に当たらない程度の精度である。これに対し、植物工場では、栽培ユニットの底部からの排水が欠かせないため、棚の収容部は栽培ユニットの底部を広い面で受けることが困難である。したがって棚の各収容部は、栽培ユニットをその縁辺部で支持するような支持構造を有しており、移載装置に高い移動精度が要求される。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、高い移動精度の要請に応え得る移載装置、及び該移載装置を用いた栽培システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る移載装置は、縦横に並設された複数の収容部を有する収容棚の間口方向及び高さ方向に沿って縦横に移動する移載ユニットを有し、該移載ユニットにより被移載物を前記収容部に対し移載する移載装置において、前記収容部の所定位置に取り付けられており、前記移載ユニットが前記収容部に対応する位置に停止した場合の停止位置に対する所定の許容範囲に対応する大きさの被検出体と、前記移載ユニットの所定の位置に固定されており、前記被検出体を検出する検出部と、前記移載ユニットが前記収容部に対応する位置に停止した場合に前記検出部にて前記被検出体を検出できたか否かを判断する判断部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る移載装置は、前記被検出体は、前記間口方向及び高さ方向のいずれにも沿い、前記大きさを持つ面を有しており、前記検出部は、前記間口方向及び高さ方向のいずれにも直交する方向における対向面までの距離を測定する測距部を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る栽培システムは、植物及び該植物の培地を含むパネル状の栽培ユニットを収容する収容部を縦横に複数有する栽培棚と、該栽培棚の間口方向に沿って縦横に移動する移載ユニットを有し、該移載ユニットにより前記栽培ユニットを複数の前記収容部夫々に対し移載する移載装置とを含む栽培システムにおいて、前記栽培棚の複数の収容部の内の一部又は全部における所定位置に各取り付けられており、前記移載ユニットが前記収容部に対応する位置に停止した場合の停止位置に対する所定の許容範囲に対応する大きさの被検出体を備え、前記移載装置は、前記移載ユニットの所定の位置に固定されており、前記被検出体を検出する検出部と、前記移載ユニットが前記収容部に対応する位置に停止した場合に前記検出部にて前記被検出体を検出できたか否かを判断する判断部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明では、被移載物が載置されて縦横に移動する移載ユニットが収容棚の収容部に停止した場合に、収容部に取り付けられている被検出体を検出できたか否かにより、停止位置が移動精度について所定の許容範囲であるか否かが判定可能である。
【００１２】
本発明では、被検出体は、間口方向及び高さ方向のいずれにも沿い、許容範囲に対応する大きさの面を有して、検出部はその間口方向及び高さ方向に直交する方向における距離を測定することにより、前記大きさの面を検出できたか否かを判断することができる。これにより、移載ユニットが収容棚の間口方向及び高さ方向のいずれにおいても適正な位置に停止したか否かを一度に判定することが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による場合、収容部に対応する適正な位置に移載ユニットが停止したか否かを判定して確認することができるから、各収容部に対する移載ユニットの移動精度を維持することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施の形態における栽培システムの模式斜視図である。
【図２】栽培棚の収容部の拡大斜視図である。
【図３】栽培棚の収容部の拡大正面図である。
【図４】移載装置の正面図である。
【図５】移載装置の側面図である。
【図６】移載装置の制御部の構成を示すブロック図である。
【図７】制御部による処理手順を示すフローチャートである。
【図８】レーザセンサによる距離の計測の概要を示す説明図である。
【図９】ドグとレーザセンサからのレーザ光のビーム径との大きさを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施の形態では、本発明に係る移載装置を植物工場における植物及び培地を含む栽培ユニットの移載に適用した例を挙げて説明する。
【００１６】
本実施の形態にて植物工場は、栽培の各工程の内、苗移植後の生育工程において、植物の苗が移植された栽培ユニットを収容する栽培棚と、該栽培棚に対し栽培ユニットを自動的に移載する装置とを含む栽培システムを用いる。
【００１７】
図１は、本実施の形態における栽培システム１００の模式斜視図である。以下の説明では、図１中の矢符により示す上下、左右及び前後を使用する。本実施の形態における栽培システム１００は、栽培棚１及び移載装置２を含む。栽培棚１は、栽培ユニットを上下方向に複数収容可能な多段棚を左右方向に複数並設して構成される。ここで栽培ユニットは、複数の孔が縦横に設けられた矩形状パネル（図４，５参照）の各孔に、栽培対象の植物の苗が植えられた培地が埋められている栽培パネルを１つ又は複数、底部に開口を有するフレームに並べた状態で保持したものである。移載装置２は、栽培棚１の間口方向（左右方向）及び高さ方向（上下方向）に移動する移載ユニットを有し、該移載ユニットを用いて他所から栽培ユニットを栽培棚１の各収容部へ載置又は各収容部から取り出す装置である。
【００１８】
栽培棚１は、骨組みとなるフレーム１１と、栽培ユニットを受けるガイドレール１２と、収容している各栽培ユニットの下部に、常時供給される培養液の流れを形成するための樋１３と、該樋１３を支持する樋受１４及び支持部１５とを備える。フレーム１１をガイドレール１２、樋１３、及び樋受１４によって仕切ることにより栽培棚１の各収容部を構成している。
【００１９】
図２は、栽培棚１の収容部の拡大斜視図であり、図３は、栽培棚１の収容部の拡大正面図である。図１〜図３を参照して栽培棚１について説明する。
【００２０】
フレーム１１は、左右一対の支柱の上部を横梁で連結してなる門型のフレーム部材を前後方向に複数並べ、これらのフレーム部材の上部を縦梁により連結して構成されている。そしてガイドレール１２は、これらのフレーム部材を前後方向に連結するようにして床面に対して平行に、左右の支柱夫々の内側に設けられている。なおガイドレール１２は、上下方向に所定の間隔を空けて複数（図１では１１組）設けられており、しかも左右で同じ高さとなるように設けられている。ガイドレール１２は角型パイプであり、各面には長さ方向にリブが設けられている。
【００２１】
樋受１４は、短冊状の板材であり、その長手方向の一縁辺の複数箇所に矩形状の切り欠きを有する。そして樋受１４は、フレーム部材の支柱間に、前記切り欠きを有する縁辺側が上向きとなるように左右方向に架け渡されている。樋受１４は、左右同じ高さに設けられている複数のガイドレール１２の下面に対して夫々位置決めされている。
【００２２】
樋１３は断面コの字状の形状を有し例えば樹脂製である。樋１３は前後方向において対応する樋受１４の切り欠き上に、フレーム１１の前後方向の全長に亘って、床面に平行に架け渡されている。なお樋１３は、フレーム１１から前方及び後方に適長突き出すように架設されている。図１から図３に示されている例では、樋１３は８本であるが本数又は形状は限定されないことは勿論である。樋１３は収容部の幅に概ね等しい幅を有して各収容部に対し１本設けられている構成としてもよい。
【００２３】
支持部１５は、フレーム１１の最前方の支柱から前方に突き出るように設けられており、樋１３の前方の突き出し部を支持している。同様にして後方側においても支持部１５（図示せず）が最後方の支柱から後方に突き出るように設けられており、樋１３の後方の突き出し部を支持している。支持部１５には、その突出長さの略半分の位置に前後方向に垂直な面を有するドグ１６が取り付けられている。なおドグ１６の大きさは例えば１５ｍｍ×１５ｍｍである。
【００２４】
栽培棚１は、上述のようなフレーム１１、ガイドレール１２、樋１３、樋受１４及び支持部１５を含む１組の多段棚を左右方向に並設して構成される。その大きさは例えば、多段棚が夫々、幅（左右方向）が１４００ｍｍ、高さ（上下方向）が７５００ｍｍ、奥行き（前後方向）２００００ｍｍである。栽培棚１は、このような多段棚を、所定間隔を設けて例えば２０組、幅３６０００ｍｍに亘って並設されて構成される。なお栽培棚１が設置される植物工場の床面は、後方向に向けて僅かな傾斜を有しており、これにより樋１３における培養液の流れを促すようにしてあるとよい。
【００２５】
そして栽培棚１の各収容部の内部には、光源が設けられている（図示せず）。なお光源は、白色発光ダイオード又は蛍光灯を下方に向けて吊り下げて構成される。
【００２６】
次に、このような栽培棚１の各収容部に対して栽培ユニットを移載する移載装置２について説明する。図４は、移載装置２の正面図であり、図５は側面図である。なお図４，５における符号４０は、移載装置２により移載される栽培ユニットの矩形状パネル４０（植えられている植物は図示せず）を示している。図１及び図４〜図５を参照して移載装置２について詳細を説明する。
【００２７】
移載装置２は、スタッカークレーンを用いて構成される。具体的には、フレーム２１、走行レール２２、走行ガイド２３、走行台２４、昇降ガイド２５、昇降ベルト２６、移載ユニット２８、及び配電部２９を備える。
【００２８】
フレーム２１は、栽培棚１の最も手前の支柱と左右方向に並ぶように固定された複数の支柱と、該支柱よりも後方の適正な位置に固定された後方側の支柱と、支柱間を上部で左右方向に連結する横梁と、前後の支柱間を連結する縦梁とで構成される。複数の支柱は、栽培棚１を構成する複数の多段棚間の隙間に夫々位置するように立設されており、横梁は栽培棚１を左右方向に跨ぐようにして設けられている。そしてフレーム２１の縦梁は、前方に適長延出している。走行ガイド２３及び配電部２９はこの縦梁の延出端に架設されている。
【００２９】
床面には走行レール２２が、走行ガイド２３に平行となるようにして敷設されている。走行レール２２上には、駆動車輪を介して走行台２４が支持されている。走行台２４には、直立する２本の昇降ガイド２５、昇降ベルト（チェーン）２６、及び移載ユニット２８が設置されている。２本の昇降ガイド２５は走行台２４上に固定されていると共に上部で連結されており、該連結部は走行ガイド２３にガイド輪を介して支持されている。走行台２４は、走行台２４に設けられている走行モータの駆動力によって駆動車輪を回転させることにより、走行レール２２及び走行ガイド２３に案内されて左右方向に移動する。
【００３０】
移載ユニット２８は、２本の昇降ガイド２５間に横架指示され、昇降ベルト２６の一端に連結されている。昇降ベルト２６は、移載ユニット２８から上方に延び、昇降ガイド２５の上部で折り返されて走行台２４に設置された昇降モータに連結されている。移載ユニット２８は昇降モータによって昇降ベルト２６が送られることで、昇降ガイド２５に案内されて上下方向に移動する。
【００３１】
なお配電部２９は、走行台２４に設置される各構成部への電力及び信号を供給するケーブルを収容している。昇降ガイド２５には、移載装置２の各構成部に電力及び信号を供給する各ケーブルが配設されており、走行台２４が走行レール２２上のいずれの位置にあっても、移載ユニット２８がいずれの高さにあっても前記ケーブルが配電部２９と接触するように接続機構が設けてある。
【００３２】
移載ユニット２８にはチャックユニットが固設されており、該チャックユニットが栽培ユニットの矩形状パネル４０の前縁を把持した状態で前後に移動する。これにより図５に示すように、栽培ユニットの矩形状パネル４０は、後方縁が後方に突出して栽培棚１のガイドレール１２へ到達し得る。
【００３３】
移載ユニット２８の側部であって、チャックユニットの両側に対応する箇所には、レーザセンサ２８５が取り付けられている。レーザセンサ２８５は、赤色半導体レーザ及びＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor ）センサを有したセンサユニットである。レーザセンサ２８５は直方体形状の筐体を有して、該筐体の一面に、レーザの出射口及びその反射光を受光するＣＭＯＳセンサの受光部が設けられている。レーザセンサ２８５は、出射させた赤外レーザ光の反射光が受光部にて検出されるまでの時間から距離を測定するタイムオブフライト方式の距離センサである。またレーザセンサ２８５は、赤外レーザ光を斜めに出射させ、その反射光の受光位置の所定位置からの変位により特定される基準距離からの変化により、距離を計測するセンサであってもよい。レーザセンサ２８５から出射されるビーム径は約５ｍｍである。
【００３４】
レーザセンサ２８５は、その出射口及び受光部が設けられた一面が後方向を向くようにして取り付けられる。これによりレーザセンサ２８５は、該一面に対向する面までの前後方向における距離を測定する。
【００３５】
このように構成される移載装置２の栽培棚１に対する栽培ユニットの移載制御について説明する。図６は、移載装置２の制御部３０の構成を示すブロック図である。移載装置２は走行台２４のカバー内部に、制御部３０を備えている。制御部３０はＰＬＣ（Programmable Logic Controller ）を用いる。制御部３０は記憶部３０１を備え、走行モータ、昇降モータ、及び移載ユニット２８と接続されている。
【００３６】
制御部３０は走行モータ、昇降モータへ制御信号を出力すると共に、各モータの出力軸に取り付けられているロータリーエンコーダからの出力パルスを入力する。モータに減速機が取り付けられている場合には、ロータリーエンコーダは減速機の出力軸に取り付けられていてもよい。制御部３０は、各ロータリーエンコーダからの出力パルス数を計測することによって走行台２４の走行レール２２上の位置、移載ユニット２８の昇降ガイド２５上の位置を特定することができる。制御部３０は、その位置情報に基づいて走行台２４の走行及び移載ユニット２８の昇降、即ち栽培ユニットの左右方向及び上下方向における移動を制御する。
【００３７】
記憶部３０１は、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体を用い、制御部３０から読み書きが可能である。記憶部３０１には予め、栽培棚１の各収容部に対して移載ユニット２８が停止すべき位置（走行台車の走行停止位置、及び移載ユニット２８の昇降停止位置）が記憶されてある。なお走行停止位置及び昇降停止位置は夫々、走行用及び昇降用のモータ夫々に取り付けられたロータリーエンコーダの出力パルス数として記憶されている。制御部３０は、走行及び昇降中の夫々の出力パルスを計数し、停止位置として記憶されている出力パルス数に合致した場合に走行及び昇降を停止する。
【００３８】
そして制御部３０は、レーザセンサ２８５による計測を指示する信号（起動信号）を出力し、レーザセンサ２８５から出力される計測結果を示す信号を入力する。
【００３９】
このように構成される移載装置２が、図１に示すように栽培棚１の前方及び後方に各１つ、栽培棚１を挟んで対向するようにして設けられ、栽培システム１００が構成される。このように構成される栽培システム１００では、前方における移載装置２がまず、図示しない他所に載置されている栽培ユニット（図示せず）を移載ユニット２８に取り込む。移載装置２は、走行台２４を栽培棚１の間口方向（左右方向）に走行させつつ移載ユニット２８を昇降させ、栽培棚１の収容部に対応する位置で停止させる。停止位置において移載装置２は、栽培ユニットを前後方向に移動させ、栽培ユニットの矩形状パネル４０の両側辺部をガイドレール１２上に沿わせるようにして載置する。栽培システム１００では、栽培棚１の全収容部に対する栽培ユニットの載置処理を１日に１〜２回行なう。これにより、各収容部に載置された栽培ユニットは、後方へ少しずつ押し込まれ、２０〜３０日後に最後方に達する。後方側に設けられている移載装置２は同様にして、栽培棚１の全収容部からの栽培ユニットの取出処理を１日に１〜２回行なっている。後方側の移載装置２は、取り出した栽培ユニットを次の工程（例えば収穫）に対応する載置所へ搬送する。
【００４０】
上述したように、栽培棚１はフレーム部材を左右方向に２０台並設させて構成されており、上下方向に１１段の計２２０個の収容部を有している。このように大規模な構成では、栽培棚１のフレーム１１及び移載装置２のフレーム２１はいずれも、僅かに傾く可能性があり、また走行レール２２のうねりが存在する可能性がある。しかも、上述したように、前後方向に栽培ユニットが少しずつ押し込まれる仕組としているため、経時的に傾斜等が変化する可能性がある。その上更に、栽培ユニットの収容に際しては、栽培ユニットの側辺部をガイドレール１２に沿わせる必要があり、移載ユニット２８の停止位置に要請される精度は比較的高い。
【００４１】
そこで本実施の形態では、上述の移載ユニット２８のレーザセンサ２８５と栽培棚１の支持部１５に設けられているドグ１６を用い、栽培棚１の各収容部に対応する移載装置１の停止位置が許容範囲にあるか否かを判定する。このレーザセンサ２８５とドグ１６とを用いた許容範囲にあるか否かの判定について、移載装置２の収容部への移動制御と合わせて説明する。図７は、制御部３０による処理手順を示すフローチャートである。
【００４２】
まず第１に、制御部３０は、栽培棚１の収容部から１つ選択する（ステップＳ１）。収容部の選択は栽培棚１の端から順に選択するとよい。
【００４３】
第２に制御部３０は、記憶部３０１のＬＵＴから、選択した収容部に対応する走行停止位置及び昇降停止位置を読み出す（ステップＳ２）。
【００４４】
次に制御部３０は、ロータリーエンコーダからの出力パルスを計数しながら移動し（ステップＳ３）、読み出した位置に対応する出力パルス数にて走行台車の走行、及び移載ユニット２８の昇降を停止させる（ステップＳ４）。
【００４５】
停止位置において制御部３０は、レーザセンサ２８５を起動させて距離の計測結果を取得する（ステップＳ５）。
【００４６】
図８は、レーザセンサ２８５による距離の計測の概要を示す説明図である。図８は、栽培棚１の収容部と該収容部に対して停止した移載ユニット２８との位置関係を拡大して示す斜視図である。レーザセンサ２８５は、移載ユニット２８が栽培ユニットを適切にガイドレール１２に収める適正位置にあるときに、図８に示すように栽培棚１の支持部１５の小さなドグ１６へ、出射光が当たるように位置決めされてある。レーザセンサ２８５とドグ１６との距離は所定の距離に設計されており、移載ユニット２８が適正位置から許容範囲内にあるときのみにこの所定の距離を測定することができる。
【００４７】
上述したように、ドグ１６は１５ｍｍ×１５ｍｍ、レーザセンサ２８５から出射されるレーザ光のビーム径は５ｍｍである。図９は、ドグ１６とレーザセンサ２８５からのレーザ光のビーム径との大きさを示す説明図である。図９に示すように、レーザ光がドグ１６の範囲内に当たる場合、即ち、左右方向及び上下方向において移載ユニット２８の停止位置がプラスマイナス５ｍｍの範囲内にある場合のみ、レーザセンサ２８５により所定の距離を測定することができるようにしてある。なおプラスマイナス５ｍｍの範囲は、停止位置の許容精度よりも少し小さい。
【００４８】
そこで制御部３０は、レーザセンサ２８５から取得した計測結果に基づき、ドグ１６を検出できたか否かを判断する（ステップＳ６）。計測結果が所定の距離である場合のみ、制御部３０はドグ１６を検出できたと判断し（Ｓ６：ＹＥＳ）、制御部３０は停止位置が許容範囲内であると判定する（ステップＳ７）。
【００４９】
ドグ１６が検出されて停止位置が許容範囲内であると判定された場合、制御部３０は、移載ユニット２８による栽培ユニットの収容部への移載処理を実行する（ステップＳ８）。そして制御部３０は全収容部に対して処理を行なったか否かを判断する（ステップＳ９）。
【００５０】
ステップＳ９において全収容部に対しては処理を行なっていないと判断された場合（Ｓ９：ＮＯ）、制御部３０は処理をステップＳ１へ戻して次の収容部を選択し、選択した収容部に対してステップＳ２〜Ｓ８の処理、即ち走行停止位置及び昇降停止位置の読み出し、移動、停止、計測及び判定、収容処理を行なう。なお、ステップＳ５〜Ｓ７の処理は、全収容部に対して行なう必要はない。例えば制御部３０は、走行台２４を左右方向において停止させる都度１回、即ち複数段の収容部の内の一箇所のみに対して確認を行なうようにしてもよい。また、栽培棚１の全収容部に対する上述の載置処理を１日に１〜２回行なうので、その回毎、つまり１日に１〜２回、栽培棚１の全収容部の内、任意の一箇所の収容部について制御部３０はステップＳ５〜Ｓ７の処理によって確認を行なうようにしてもよい。
【００５１】
ステップＳ９において全収容部に対して処理を行なったと判断された場合（Ｓ９：ＹＥＳ）、制御部３０は、処理を終了する。
【００５２】
なおステップＳ６にてドグ１６を検出できないと判断された場合（Ｓ６：ＮＯ）、制御部３０は、停止位置が許容範囲外であると判定する（ステップＳ１０）。この場合制御部３０は、移動及び停止制御にエラーが発生したことを音声若しくは光の出力、電子メール発信等によって管理者へ通知して記録し（ステップＳ１１）、栽培棚１の各収容部への栽培ユニットの移載制御を中止し（ステップＳ１２）、処理を終了する。
【００５３】
ステップＳ１０にて許容範囲内でないと判定された収容部に対する停止位置については、別途他の方法によって補正が行なわれるとよい。このような処理手順により、適切にガイドレール１２に栽培ユニットを載置できない場所に移載ユニット２８が停止したにも拘わらず載置処理を行なって栽培ユニットが不適切な角度でガイドレール１２に掛止されたり、栽培ユニットが落下したりする不具合を防止することができる。
【００５４】
このように記憶部３０１に予め記憶されている走行停止位置及び昇降停止位置に基づいて移載ユニット２８を停止させた場合に、適正位置に対して許容範囲内であるか否かを各収容部について判定確認することにより、移載ユニット２８の移動精度を高めて維持することができる。具体的には、本実施の形態における大規模な栽培棚１に対しても、上述したようなプラスマイナス５ｍｍの範囲の高い移動精度を維持することができる。しかも、前後方向における距離により、ドグ１６を検出できるか否かを判断するため、適正位置に対して許容範囲内にあるか否かの確認を、左右方向及び上下方向に対して一度に実行することができる。
【００５５】
栽培棚１の後方側に設置されている移載装置２においても、各収容部に対応する停止位置が適正位置から許容範囲内であるか否かの判定を行なう。これにより、栽培ユニットの取出を行なう移載装置２においても移載ユニット２８は、栽培ユニットをガイドレール１２から精度よく引き出すことができる。
【００５６】
なお本発明に係る移載装置は、植物工場における栽培ユニットの移載のみならず、マテリアルハンドリングにおける物品の棚への移載にも適用可能である。
【００５７】
なお、上述のように開示された本実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５８】
１  栽培棚
１１  フレーム
１２  ガイドレール
１５  支持部
１６  ドグ（被検出体）
２  移載装置
２１  フレーム
２２  走行レール
２３  走行ガイド
２４  走行台
２５  昇降ガイド
２８  移載ユニット
２８５  レーザセンサ（検出部）
３０  制御部（判定部、判断部）
３０１  記憶部
４０  矩形状パネル（栽培ユニット）
【図１】
0006385982.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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