(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体の収容空間を形成する円筒状の壁部とこの壁部の上下方向に沿って形成された複数のスリット孔とを具備する本体部と、
前記スリット孔に対して挿脱可能かつ当該スリット孔に挿入された状態での上下動が可能な、少なくとも２つの載置部材と、
前記壁部の外周面に密着する大きさと前記外周面から離脱する大きさとの間で拡縮可能であって、前者の大きさのときに前記外周面の任意の高さ位置に水平な姿勢で取り付けられるリング状の支持部材とを備え、
前記複数のスリット孔は、前記壁部の収容空間の一径方向に平行なラインにおいて相対する一対のスリット孔の組み合わせが複数組できるような位置関係をもって配置され、
前記載置部材は前記の組み合わせにかかる一対のスリット孔の間の距離より長い板状または棒状の部材であって、前記壁部に取り付けられた支持部材より上の位置で前記一対のスリット孔の間に架け渡されて支持部材の位置まで降ろされた前記載置部材の各スリット孔の外側に突出する部分が前記支持部材により支持される、
物体支持装置。
【請求項２】
前記支持部材は、周方向の一箇所で分断されると共に、この分断部分の隙間を拡縮可能に当該分断部分を連結する連結部材が設けられ、前記分断部分の隙間が縮められたときに前記壁部の外周面に密着する大きさとなる、請求項１に記載された物体支持装置。
【請求項３】
前記連結部材は、前記分断部分の隙間を挟む各端部を引き寄せて連結する第１の連結状態と、前記隙間が広がるように各端部を離して連結する第２の連結状態との間で連結状態を切り替えるための操作片を具備する、請求項２に記載された物体支持装置。
【請求項４】
前記載置部材は一方向に長い板材であって、その両端部には、それぞれ内側に向かって延びる爪が下端部に一体に設けられた鉤部が、前記載置部材が架け渡される一対のスリット孔の間の距離より広い間隔を隔てて形成されており、
各鉤部の爪は、前記スリット孔に挿脱可能であると共に前記一対のスリット孔の間の距離より狭い間隔を隔てて相対し、一方の鉤部の爪を前記スリット孔から前記収容空間内に挿入したときに他方の鉤部の爪が前記支持部材の外側に位置する状態となる、請求項１に記載された物体支持装置。
【請求項５】
前記載置部材の各鉤部は、前記隙間が広げられて壁部の外周面から離脱する大きさとなった前記支持部材を双方の鉤部に係合させるのに必要な間隔を隔てて設けられる、請求項４に記載された物体支持装置。
【請求項６】
前記本体部は、前記壁部とこの壁部の下端縁に連なる底板とから成る上面開口のケース体であって、上面の開口部に着脱自由に蓋が装着される、請求項１に記載された物体支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体を所定の高さ位置で支持するための物体支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋外でゴミを燃やしたり、調理などの目的で加熱処理を行うための炉装置として、壁体により囲まれた収容空間内の所定の高さ位置に加熱対象物や燃料を支持できるようにした構成の装置が提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、空ドラム缶の内部の上下２箇所に塵芥類を載置するためのロストルを配備し、下方のロストルの下面に燃料容器を固着した構成の炉装置が開示されている。また、特許文献２には、角筒状の本体部の内部の複数の高さ位置に調理材料や燃料などを支持するためのプレートが着脱自由に支持される構成の炉装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案公報第３００９８８７号公報
【特許文献２】登録実用新案公報第３１５６２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記各文献に開示されたようなタイプの炉装置では、対象物の種類や処理の目的などに応じて、または火加減の調整のために、対象物の支持位置の高さを自由に調整できるのが望ましい。しかし、特許文献１に記載の装置では、対象物を載せるロストルの高さが固定されているため、上記のような調整は不可能である。
【０００６】
特許文献２に記載の装置は、本体部の両側板の内面に設けられた係止片にプレートを引っ掛けて支持するもので、係止片が設けられている複数の高さ位置のいずれかを選択できるだけである。特許文献２には、支持位置を自由に調整できるような工夫は何も記載されていない。
【０００７】
本発明は上記の問題に着目してなされたもので、対象物の支持位置の高さを自由に調整することが可能な物体支持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による物体支持装置は、物体の収容空間を形成する円筒状の壁部とこの壁部の上下方向に沿って形成された複数のスリット孔とを具備する本体部と、前記スリット孔に対して挿脱可能かつ当該スリット孔に挿入された状態での上下動が可能な、少なくとも２つの載置部材と、前記壁部の外周面の任意の高さ位置に取り付けられて、載置部材を下方から支持する支持部材とを備える。支持部材は、前記壁部の外周面に密着する大きさと壁部の外周面から離脱する大きさとの間で拡縮可能なリング状の部材であって、前者の大きさのときに外周面に水平な姿勢で取り付けられる。複数のスリット孔は、前記壁部の収容空間の一径方向に平行なラインを挟んで相対する一対のスリット孔の組み合わせが複数組できるような位置関係をもって配置される。
【０００９】
載置部材とは、支持対象の物体（たとえば加熱処理の対象物、または燃料、もしくはこれらを載せる金網やトレーなど）を載せて当該物体を支持する部材である。本発明の載置部材は前記の組み合わせにかかる一対のスリット孔の間の距離より長い板状または棒状の部材であって、複数の載置部材がそれぞれ異なる組み合わせにかかる一対のスリット孔の間に架け渡される。
【００１０】
本発明によれば、壁部より大きくなるように拡げられた状態の支持部材を壁部の周囲に配置して、支持部材の高さを調整した後に、支持部材を縮めることによって、支持部材が壁部に密着して水平な姿勢で固定される。この支持部材より上の位置において、載置部材を前記の組み合わせにかかる一対のスリット孔の間に架け渡して支持部材の位置まで降ろすことによって、当該載置部材の各スリット孔の外側に突出する部分が支持部材により支持される。
【００１１】
本発明の一実施形態による物体支持装置では、支持部材は、周方向の一箇所で分断されると共に、この分断部分の隙間を拡縮可能に当該分断部分を連結する連結部材が設けられる。支持部材は、分断部分の隙間が縮められたときに前記壁部の外周面に密着する大きさとなる。
【００１２】
上記の実施形態では、支持部材の連結部材により連結された分断部分の隙間が拡げられた状態にすることによって、この支持部材を壁部の外周面の外側の所定の高さ位置に配備し、その高さ位置で分断部分の隙間を縮めることによって、この支持部材を壁部の外周面に密着させて固定することができる。
【００１３】
上記の実施形態において、前記分断部分の隙間を挟む各端部を引き寄せて連結する第１の連結状態と、前記隙間が拡がるように各端部を離して連結する第２の連結状態との間で連結状態を切り替えるための操作片を有する連結部材を導入すれば、壁部への支持部材の取り付けや取り外しを容易に行うことができる。
【００１４】
さらに本発明においては、本体部の壁部の外周面に複数の棒状部材を、互いの間の間隔を維持してそれぞれ上下方向に対して斜めに配置すると共に、支持部材の周方向の前記分断部分を含まない範囲に、前記棒状部材の表面に沿う形状をもって支持部材を貫通する溝を前記棒状部材と同じ数だけ各棒状部材に対応する間隔を隔てて設けてもよい。
【００１５】
上記の構成によれば、壁部のどの高さ位置に対しても、各棒状体が支持部材の各溝を通るように支持部材と壁部とを位置合わせすることによって、支持部材を水平な姿勢で壁部に固定することができる。
【００１６】
本発明では、水平な姿勢で壁部に取り付けられた支持部材によって、板状または棒状の複数の載置部材を同じ高さ位置に互いに平行な関係をもって支持することができるので、これらの載置部材の上に物体を載せることが可能になる。
【００１８】
さらに本発明では、載置部材を一方向に長い板材として、その両端部に、それぞれ内側に向かって延びる爪が下端部に一体に設けられた鉤部を形成することができる。各鉤部は、載置部材が架け渡される一対のスリット孔の間の距離より広い間隔を隔てて形成される。各鉤部の爪は、前記スリット孔に挿脱可能であると共に一対のスリット孔の間の距離より狭い間隔を隔てて相対する。さらに、一方の鉤部の爪を前記スリット孔から前記収容空間内に挿入したときに他方の鉤部の爪が前記支持部材の外側に位置する状態となる。
【００１９】
上記の構成によれば、壁部に固定された支持部材の下方の位置で、載置部材の一方の鉤部の爪をスリット孔から収容空間内に挿入することによって、他方の鉤部も支持部材の外にずらして支持部材の下に移動させることができる。この後、双方の爪が支持部材の下に位置するように載置部材を横移動させることにより、載置部材の上方への移動が規制され、載置部材を安定して支持することができる。
【００２０】
さらに、上記の構成においては、各鉤部を、前記隙間が拡げられて壁部の外周面から離脱する大きさとなった前記支持部材を双方の鉤部に係合させるのに必要な間隔を隔てて設けることができる。このようにすれば、壁部に取り付けられた支持部材に載置部材を支持させた後に、載置部材の高さを変更する必要が生じた場合に、載置部材を人の手などで支えながら支持部材を拡げることにより、拡げられた支持部材を載置部材の各鉤部に係合させることができる。よって、その係合状態を維持して支持部材と載置部材とを一緒に上下動させ、所望の高さ位置で支持部材を再び縮めることによって、載置部材の支持位置を変更することができる。
【００２１】
本発明の他の実施形態による物体支持装置では、本体部は、前記壁部とこの壁部の下端縁に連なる底板とから成る上面開口のケース体であって、上面の開口部に着脱自由に蓋が装着されている。この構成によれば、屋外で装置を使用する場合に、装置と一緒に使用する物品を収容空間に収容し、上面の開口部を蓋により塞ぐことによって、各種物品をまとめて運搬することができ、利便性が高められる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、拡げられた状態の支持部材を壁部の周囲に配置して高さを調整した後に、この支持部材を縮めて壁部に密着させることによって、この支持部材を壁部の所望の高さ位置に水平な姿勢で取り付けることができる。さらに、壁部に取り付けられた支持部材より上方位置において、複数の載置部材をそれぞれ異なる組み合わせにかかる一対のスリット孔の間に架け渡した後に、これらの載置部材を支持部材の位置まで降ろして各載置部材のスリット孔から突出した部分を支持部材に支持させることによって、各載置部材を同じ高さ位置に互いに平行な関係をもって配置してこれらの上に支持対象の物体を載せることができる。よって、簡単な作業で物体を支持する高さ位置を自由に調整することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明が適用された炉装置の本体部の構成を示す斜視図である。
【図２】本体部の壁部に支持部材および載置部材が取り付けられた状態の炉装置を示す斜視図である。
【図３】図２に示した炉装置の載置部材の上面に沿う断面図である。
【図４】支持部材の構成をその大きさの変化と共に示す正面図である。
【図５】支持部材と壁部の棒状体との係わりを示す断面図および斜視図である。
【図６】支持部材に使用される連結部材の他の例を示す正面図である。
【図７】長スリット孔用の載置部材の構成を示す正面図である。
【図８】短スリット孔用の載置部材の構成を示す正面図である。
【図９】第２の実施例の炉装置の構成を模式的に示す図である。
【図１０】第３の実施例の炉装置の構成を模式的に示す図である。
【図１１】第４の実施例の炉装置の構成を模式的に示す図である。
【図１２】載置部材を支持部材に支持させる作業において生じる両部材の関係の変化を示す説明図である。
【図１３】持ち手部材の構成およびこの持ち手部材を載置部材の両端部に取り付けた状態を示す図である。
【図１４】炉装置の使用例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の物体支持装置を、屋外で調理などの加熱処理を行うための炉装置として構成した例について、詳細に説明する。なお、以下に述べる構成は、物体を加熱することなく、所定の高さ位置に支持する装置にも適用可能である。
【００２５】
図１は、炉装置の本体部１００の構成例を示す。この実施例の本体部１００は、鉄などの金属材料により成るもので、円筒状の壁部１に円盤状の底板１５（図３を参照。）を連ねたケース体として形成されている。図中のＳは壁部１により囲まれる収容空間である。
【００２６】
壁部１の上面の開口部１４には、未使用のときに、蓋１０１を装着できるようになっている。また壁部１の下部には、火入れや燃料の補充などのための開口部１６が形成されている。この開口部１６は、掛け金が付いた扉１７により通常は塞がれており、必要に応じて扉１７が開放される。
【００２７】
壁部１の開口部１６の上方位置には、長さが異なる２種類のスリット孔１０，１１が周方向に沿って列をなすように形成されている。長い方のスリット孔１０（以下、「長スリット孔１０」という。）は開口部１６のやや上から壁部１の上端部まで延びる長さのもので、所定の間隔を隔てて２本の長スリット孔１０が設けられている。
【００２８】
短い方のスリット孔１１（以下、「短スリット孔１１」という。）は５本で一列となって、長スリット孔１０に対応する高さ範囲に配列されている。この実施例では、２本の長スリット孔１０，１０の間に等しい間隔を隔てて短スリット孔１１の列が３列設けられ、この３列から各長スリット孔１０を挟んだ対向位置にも、それぞれ短スリット孔１１の列が一列ずつ設けられる。
【００２９】
壁部１の上記７列編成のスリット孔群が設けられる角度範囲に収容空間Ｓを挟んで相対する範囲にも、同様の７列編成によるスリット孔群が設けられている。各スリット孔群の中央の列は、収容空間Ｓの一径方向に沿って相対する関係になり、その他の列も、それぞれ中央の列の相対方向に平行な方向に沿って向かい合う。個々のスリット孔１０，１１は、それぞれ収容空間Ｓを一定の方向に沿って横切った位置に設けられた同種のスリット孔１０，１１に相対する状態となる。
【００３０】
壁部１の上記２つのスリット孔群の間には、一対の棒状部材１２，１２（図１では一方のみ図示。）が、収容空間Ｓを挟んで相対する関係をもって配備される。各棒状部材１２は、Ｖ字状に曲げ加工された金属板より成るもので、一対の傾斜面１２ａ，１２ｂを外側に向け、上下方向に対して長さ方向を一定角度分傾けて壁部１に固定される。各棒状部材１２，１２は、いずれの高さ位置でも、壁部１の外周面に沿って約１８０度の間隔を隔てて位置している。
【００３１】
壁部１の上端部には一対の持ち手孔１３，１３が形成されている。これらの持ち手孔１３，１３も、壁部１の外周面に沿って約１８０度の間隔を隔てて位置する。なお、壁部１の上端縁は全周にわたって外向きに巻き締められ、スリット孔１０，１１や持ち手孔１３の上端縁は壁部１の上端縁より下方に位置している。
【００３２】
図２は、使用できる状態に組み立てられた炉装置を示す。この炉装置の壁部１には、収容空間Ｓを挟んで相対する関係にある一対の長スリット孔１０，１０の組が２組形成され、各組にそれぞれ板状の載置部材３が架け渡される。また、壁部１の長スリット孔１０に対応する高さ範囲内の任意の位置には、リング状の支持部材２が取り付けられ、２組の長スリット孔１０のそれぞれに架け渡された載置部材３，３が支持部材２により下方から支持される。なお、収容空間Ｓを挟んで相対する関係にある短スリット孔１１，１１にも、必要に応じて後記する載置部材４Ａまたは４Ｂが架け渡される。
【００３３】
図３は、図２に示した炉装置を、載置部材３の上面に沿う断面図により示したものである。この実施例では、壁部１に対して支持部材２が水平な姿勢で取り付けられることによって、２本の載置部材３，３が同じ高さ位置で支持されるようにしている。この支持状態によって、各載置部材３，３の間隔より広い面を有する物体を各載置部材３，３の上に載せて支持することが可能になる。
【００３４】
図４は支持部材２の構成を示す。この実施例の支持部材２は、長さが異なる３個の金属製の円弧部材２１，２２，２３を連結させることにより、壁部１の外周面に沿う大きさのリング状に形成されている。以下、各円弧部材２１，２２，２３に個別に言及する場合には、それぞれを「大円弧部材２１」「中円弧部材２２」「小円弧部材２３」という。各円弧部材２１，２２，２３は、外周面の上下にそれぞれ内側に向かって緩やかに傾斜する傾斜面を連続させた形状のもので、内部は空洞となり、内面も開口されている。
【００３５】
大円弧部材２１の内周は壁部１の外周のほぼ半分の長さとなっており、この大円弧部材２１の両端に、中円弧部材２２および小円弧部材２３がそれぞれ連結片２４を介して連結されている。連結片２４と各円弧部材２１〜２３とはネジ２５（図５参照。）により固定されている。これらの連結箇所における円弧部材２１〜２３の端部は斜めに切り欠かれており、切り欠かれた一対の端縁と連結片２４とによって、上下方向に貫通する溝２６が形成される。切欠き部分の傾斜の方向は、壁部１の棒状部材１２の傾斜面１２ａ，１２ｂに合わせられている。
【００３６】
上記の溝２６は、溝壁となる切欠き部分を壁部１の棒状部材１２の一部に接触させて棒状部材１２を挿通させることが可能な大きさのものである。各溝２６，２６は互いの間にほぼ１８０度の間隔を隔てて位置する。なお、この実施例の溝２６は、２つの円弧部材を連結片２４を介して固定状態に連結することにより形成されたものであるが、これに限らず、１つの円弧部材の内周面をＶ字状に切り抜く方法によって、同様の形状の溝２６を形成してもよい。
【００３７】
中円弧部材２２と小円弧部材２３とは、開閉操作が可能な連結部材２０を介して連結されている。この連結部材２０は、小円弧部材２３の外周面に固定される第１基部片２０１と、中円弧部材２２の外周面に固定される第２基部片２０２と、第１基部片２０１に連結される操作片２０３と、操作片２０３と第２基部片２０２とを連結する連結片２０４（操作片２０３の両側面に１つずつ取り付けられる。）とから成る。各連結片２０４，２０４は、一端部が操作片２０３に、他端部が第２基部片２０２に軸支されている。操作片２０３の下面は開口されており、下端の基部が第１基部片２０１に軸支されて、小円弧部材２３に対して着脱自由に装着される。
【００３８】
操作片２０３が小円弧部材２３に装着されているときには、図４（１）に示すように、連結片２０４は各円弧部材２２，２３に沿う状態となって、中円弧部材２２が小円弧部材２３の方に引き寄せられる。このとき両円弧部材２２，２３の間の隙間が最小となって、支持部材は円形となる。一方、操作片２０３が小円弧部材２３から離れると、図４（２）に示すように、連結片２０４や中円弧部材２２も小円弧部材２３から離れて、両円弧部材２２，２３の隙間が拡がる。この隙間の拡がりによって支持部材２の全体も拡がった状態になる。
【００３９】
以下では、操作片２０３が小円弧部材２３に装着されているときの各円弧部材２２，２３の連結状態（図４（１）を参照。）を「第１の連結状態」といい、操作片２０３が小円弧部材２３から離れて各円弧部材２２，２３の間の隙間が最大になったときの連結状態（図４（２）を参照。）を「第２の連結状態」という。
【００４０】
第１の連結状態により各円弧部材２２，２３が連結されているときの支持部材２は、壁部１の外周面に密着可能な大きさとなる。支持部材２が壁部１に密着したときには、図５に示すように、壁部１の棒状部材１２，１２がそれぞれ支持部材の溝２６，２６の溝壁に接触しながら溝２６，２６に挿通される状態となる。
【００４１】
なお、支持部材２の中円弧部材２２と小円弧部材２３とを連結する手段は、上記構成の連結部材２０に限らず、図６に示すような構成の連結部材２００を使用することもできる。
【００４２】
図６は、中円弧部材２２と小円弧部材２３との連結箇所を外周面を正面にして表したものである。この例の連結部材２００は、円弧部材２２，２３の外周部に沿うように湾曲した一対の連結具２０５，２０５と、ボルト２０８と、ボルト２０８の頭部を支える座金２０９と、固定用のナット２１０とにより構成される。連結具２０５には円筒状のボルト支持片２０７が一体に設けられている。各連結具２０５，２０５は、それぞれボルト支持片２０７，２０７を上方に向けて円弧部材２２，２３の端縁部に固定される。
【００４３】
図７は、載置部材３の構成を、この載置部材３が架け渡される長スリット孔１０，１０（一点鎖線で示す。）との関係と共に示す。
【００４４】
この実施例の載置部材３は、長スリット孔１０を摺動可能な厚みの金属板を切削加工して形成されたものである。載置部材３は、幅方向を長スリット孔１０の長さ方向に合わせて、対をなす長スリット孔１０，１０の間に架け渡される。
【００４５】
載置部材３の両端部には下向きの鉤部３１，３２が形成されている。各鉤部３１，３２は、いずれも下端位置に内側に向かって延びる爪３３，３４が一体に設けられている。一方の鉤部３１の爪３３は他方の鉤部３２の爪３４の２倍以上の長さとなり、また爪３３，３４の先端部の間の距離はスリット孔１０，１０の間の距離よりやや短く設定されている。
【００４６】
爪３３，３４を含む鉤部３１，３２は、いずれも支持部材２に係合させることができる形状となっているが、この実施例の各鉤部３１，３２の各内壁の間の距離Ｌは、第２の連結状態になっているときの支持部材２の外径に対応するように設定されている。このため、第１の連結状態で壁部１に固定されている支持部材２に係合させることができるのは、いずれか一方の鉤部のみとなる。
【００４７】
図８は、対をなす短スリット孔１１，１１に架け渡される載置部材の構成例を示す。この実施例では、長さが異なる２種類の載置部材４Ａ，４Ｂが準備され、収容空間Ｓの中央部で相対する短スリット孔１１の組（図１に示した７列編成の中央の３列の中での組み合わせ）には、図８（１）に示す長い方の載置部材４Ａが架け渡される。長スリット孔１０より外周側で相対する短スリット孔１１の組には、図８（２）に示す短い方の載置部材４Ｂが架け渡される。各載置部材４Ａ，４Ｂは、両端部に爪のない対称形状の鉤部４１または４２が設けられた構成のもので、架け渡された短スリット孔１１，１１の下端縁に鉤部４１，４２が引っ掛かった状態で支持される。
【００４８】
上記の実施例では、２組の長スリット孔１０，１０によって、一対の板状の載置部材３が互いに平行な関係をもって収容空間Ｓに配置されるようにしたが、長スリット孔１０により支持される載置部材３の構成はこれに限定されるものではない。また、本体部の壁部１の形状も円筒形に限らず、角筒形にすることもでき、長スリット孔１０の形成位置も適宜変更される。
【００４９】
図９〜１１は、他の実施形態の炉装置の構成を模式的に示す。これらの図では、第１実施例と区別するために、壁部１，支持部材２，載置部材３，長スリット孔１０，収容空間Ｓを、それぞれＡ，Ｂ，Ｃを加えた符号により示す。
【００５０】
図９に示す実施例では、円筒形の壁部１Ａに、上下方向に沿う４本の長スリット孔１０Ａが９０度おきに形成されている。またこの実施例では、矩形状の支持台部３０１の各辺から腕板３０２を突出させた構成の載置部材３Ａが導入される。図９には示していないが、載置部材３Ａを設置可能とするために、長スリット孔１０Ａは壁部１Ａの上端縁で開口しており、その開口端縁から腕板３０２が挿入される。各腕板３０２の長スリット孔１０Ａから突き出た端部は、壁部１Ａに固定された支持部材２Ａにより下方から支持される。図９では詳細な図示を省略しているが、支持部材２Ａは第１実施例の支持部材２と同様に構成される。なお、腕板３０２は支持台部３０１の４つの角部から突出させてもよい。
【００５１】
図１０に示す実施例では、角筒形の壁部１Ｂの相対する壁板１０２，１０２に、それぞれ上下方向に沿う２本の長スリット孔１０Ｂが設けられる。そして、壁部１Ｂによる収容空間ＳＢを介して相対する関係にある長スリット孔１０Ｂの組に、それぞれ板状の載置部材３Ｂが架け渡される。各載置部材３Ｂ，３Ｂは、互いに平行な関係をもって収容空間ＳＢに配置される。
【００５２】
図１１に示す実施例では、角筒形の壁部１Ｃの各壁板１０３の幅方向の一箇所に上下方向に沿う長スリット孔１０Ｃが形成され、隣り合う壁板１０３，１０３の長スリット孔１０Ｃ，１０Ｃの間に板状の載置部材３Ｃが架け渡される。各載置部材３Ｃ，３Ｃは、互いに平行な関係をもって収容空間ＳＣに配置される。
【００５３】
図１０および図１１の実施例の支持部材２Ｂ，２Ｃは、壁部１Ｂ，１Ｃの外周面に沿う角形となる。これらの支持部材２Ｂ，２Ｃも、壁部１Ｂ，１Ｃの外周面に密着する大きさと壁部１Ｂ，１Ｃの外側に離脱する大きさとの間で拡縮可能に形成される。たとえば、図１０の実施例では、支持部材２Ｂを構成する４辺のうちの相対する関係にある２辺が幅中央部で分断されて、各分断部分がそれぞれ連結部材２０を介して連結される。図１１の実施例でも、支持部材２Ｃを構成する４辺のうちの相対する関係にある２辺が角部に近い位置で分断されて、各分断部分がそれぞれ連結部材２０を介して連結された構成とすることができる。または、図１０および図１１のいずれの実施例においても、相対する関係にある２辺を径の異なる２つの筒状体を嵌め合わせた構成とし、内側の筒状体に対して外側の筒状体を摺動させて２辺の長さを変動させることによって、支持部材２を拡張させることも可能である。
【００５４】
図１１に示した構成の壁部１Ｃについて、各壁板１０３の幅中央部にスリット孔１０Ｃを形成すれば、図９の実施例と同様の構成の載置部材３を配置することもできる。また、図９に示した円筒形の壁部１Ａに、９０度の間隔を隔てて位置する一対の長スリット孔１０Ａ，１０Ａに板状の載置部材を架け渡すことによって、２本の載置部材を図１１と同様の状態で収容空間ＳＡ内に配置することができる。
【００５５】
以下、図１および図２に示した第１実施例の炉装置を組み立てるための作業について説明する。作業者は、まず、図４（２）に示した第２の連結状態による支持部材２を上方から壁部１に通すことによって、壁部１の周囲に支持部材２を配置する。そして、支持部材２を所望の高さ位置に合わせ、支持部材２の各溝２６，２６が壁部１の棒状部材１２，１２を通す状態（図５（１）（２）を参照。）になるように壁部１の周方向に対する支持部材２の位置を調整しながら、連結部材２０の操作片２０３を閉じる。これにより、支持部材１は、図４（１）に示した最小の大きさとなって壁部１に密着する。
【００５６】
なお、操作片２０３が閉じられる際の支持部材２が水平方向に対して傾いていると、最小の大きさになるより前に支持部材２の内周縁部が壁部１の棒状体１２に当たって、支持部材１をそれぞれ縮めることは不可能になる。そうなると、連結部材２０の操作片２０３を閉じることもできなくなる。支持部材２の溝２６，２６が棒状部材１２，１２からずれている場合も同様の状態になる。
【００５７】
支持部材２の連結部材２０を図６に示した構成の連結部材２００に置き換えた場合には、連結部材２００のボルト２０８を取り外して、中円弧部材２２または小円弧部材２３を他方の部材から離れる方向に引っ張ることにより、図６に示した第２の連結状態のときと同程度にまで両円弧部材２２，２３の間の隙間を拡げることができる。また、この拡げられた状態の支持部材２を壁部１の周囲に配置して、高さや周方向における位置を調整した後、各ボルト支持片２０７，２０７にボルト２０８を通してナット２１０を締め付けることにより、中円弧部材２２と小円弧部材２３の方とを引き寄せて両部材２２，２３の間の隙間を縮めて、支持部材２を壁部１に密着させることができる。
【００５８】
支持部材２が壁部１に取り付けられると、作業者は、２組の長スリット孔１０に対し、それぞれ支持部材２より上方の位置で載置部材３を架け渡し、支持部材２の位置まで載置部材３を降ろして支持部材２に支持させる。その支持のためには、まず、図１２（１）に示すように、長い方の爪３３を有する鉤部３１が爪３３も含めて支持部材２より外に位置するように載置部材３をずらす。このとき、鉤部３２はスリット孔１０を通って収容空間Ｓ内に入る状態となる。
【００５９】
ついで、作業者は、鉤部３１の爪３３が支持部材２より下に位置するように鉤部３１を下方に移動させた後、図１２（２）に示すように、爪３３が長スリット孔１０に挿入されて鉤部３１の内壁が支持部材２に当たる状態になるまで載置部材３を横移動させる。この作業により他方の鉤部３２は支持部材２より外に位置するようになるので、この鉤部３２も支持部材２に対応する高さまで降ろすことができる。
【００６０】
この後は、短い方の爪３４を有する鉤部３２が支持部材２に当たるまで載置部材３を横移動させることにより、各長スリット孔１０，１０と各爪３３，３４との関係を図７に示した状態、すなわち長い方の爪３３の先端部が長スリット孔１０に挿入され、短い方の爪３４が長スリット孔１０の端縁付近に位置する状態にすることができる。
【００６１】
上記の支持状態の載置部材３を取り外したい場合には、作業者は、再び、長い方の爪３３を有する鉤部３１を支持部材２に当接させ、他方の鉤部３２を支持部材２より外側にずらす。そして、図１２（２）中に一点鎖線で示すように、鉤部３２の側の端部を引き上げて載置部材３を斜めにすることにより、鉤部３１と支持部材２との係合を外し、載置部材３を引き抜くことができる。なお、載置部材３を取り付ける際にも、はじめから載置部材３を一点鎖線のような斜め姿勢にして、鉤部３１を支持部材２の下に挿入し、他方の鉤部３２を支持部材２の下に降ろすようにしてもよい。
【００６２】
図１０や図１１に示した実施例でも、載置部材３Ｂ，３Ｃを第１実施例の載置部材３と同様の構成にすれば、上記と同様の方法で載置部材３Ｂ，３Ｃの取り付けや取り外しを行うことができる。
【００６３】
上記のとおり、この実施例では、壁部１の外周面の任意の高さ位置に支持部材２を脱着可能に取り付けて、収容空間Ｓを挟んで相対する長スリット孔１０，１０の間に架け渡された載置部材３の両端部を支持部材２に下方から支持させることにより、載置部材３を水平な姿勢で支持することができる。よって、２本の載置部材３を同じ高さ位置で支持することができる。
【００６４】
また、この実施例では、壁部１に固定された支持部材２に載置部材３を支持させたときに、載置部材３の両端部の鉤部３１，３２の双方の爪３３，３４を支持部材２の下方に位置させることで、載置部材３の上方への移動を規制することができる。よって、載置部材３の水平姿勢を安定させることができる。
【００６５】
さらに、載置部材３の各鉤部３１，３２の内壁間の距離Ｌを支持部材２の最大の径に合わせたことにより、この実施例では、載置部材３が支持部材２に支持された後は、両部材２，３を一緒に上下動させて支持位置の高さを変更することができる。この高さ変更の作業は、図１３（１）に示す構成の持ち手部材５を用いて実施される。
【００６６】
持ち手部材５は、載置部材３の端部の断面形状に応じた大きさの矩形状の孔５０が２つ形成された板材である。これらの孔５０，５０の間の間隔は、壁部１の各長スリット孔１０に支持される２本の載置部材３の間の距離に対応する長さに設定される。
【００６７】
上記の持ち手部材５は２個で一組となって、図１３（２）に示すように、載置部材３，３の両端部がそれぞれ持ち手部材５，５を介して連結される。この後は、２〜３人の作業者が協力して以下の作業を実施する。
【００６８】
まず、一人または二人の作業者が各持ち手部材５，５の中央部を把持することによって各載置部材３を支え、他の作業者が支持部材２の連結部材２０の操作片２０３を開放する。この開放により第２の連結状態となった支持部材２は、壁部１の外側に向かって拡がるが、作業者の手により各載置部材３が水平姿勢で保持され、拡がった支持部材２に各鉤部３１，３２が係合して、支持部材２が支えられる。この後、持ち手部材５，５を保持している作業者が、持ち手部材５，５を介して載置部材３を上下動させることによって、載置部材３と共に支持部材２も上下動させ、各部材２，３を目的の高さ位置まで一緒に移動させることができる。
【００６９】
各部材２，３が目的の高さ位置に到達すると、持ち手部材５を把持していない作業者の手で連結部材２０の操作片２０３を閉じることによって、支持部材２を縮めて再び壁部１に密着させることができる。このときにも、操作片２０３を操作する作業者は、支持部材２の各溝２６，２６がそれぞれ壁部１の棒状部材１２，１２を通す状態になるように、周方向における支持部材２の位置を調整する。支持部材２の取り付けが完了した後は、持ち手部材５，５が取り外される。
【００７０】
なお、第１実施例では、壁部１に設けられた一対の棒状部材１２，１２を支持部材２の溝２６，２６に位置合わせすることにより、支持部材２が水平な姿勢で取り付けられるようにしたが、最小の大きさになったときの支持部材２の内面の周長さを壁部１の外周面の周長さに精度良く合わせることが可能であれば、棒状部材１２や溝２６を不要にすることができる。
【００７１】
棒状部材１２や溝２６を設けないようにするには、たとえば、支持部材２を一対の円弧部材を連結させた構成とし、２つの連結箇所の一方を操作片２０３を有する連結部材２０を介して連結し、他方を図６に示した構成の連結部材２００を介して連結する。
【００７２】
上記の構成の支持部材２によれば、はじめて炉装置を使用する際に、連結部材２０の操作片２０３を閉じた状態（円弧部材に装着された状態）とし、他方の連結部材２００からボルト２０８を抜いて支持部材２を拡張させる。そして、支持部材２が水平な姿勢になるように壁部１に対して支持部材２を慎重に位置合わせした後に、連結部材２００の各ボルト挿入片２０７，２０７にボルト２０８を挿入してナット２１０を締め付ける。この一連の作業により、支持部材２の内周面の周長さを壁部１の外周面の周長さに合わせて、支持部材２を壁部１に密着させることができる。
【００７３】
よって、以後は、連結部材２００を固定したまま、連結部材２０の操作片２０３の開閉操作によって支持部材２を拡縮させて、壁部１への支持部材２の取り付けや取り外しを行うことができる。
【００７４】
上記のような２種類の連結部材２０，２００を有する支持部材２によれば、製造の際に壁部１や支持部材２の寸法にばらつきが生じても、支持部材２の内周面の周長さを壁部１の外周面の周長さに精度良く合わせることができる。また壁部１の棒状部材１２や支持部材２の溝２６がなくなることにより製造が容易となり、コストを削減することができる。
【００７５】
図１４は、上記の実施例による炉装置の使用例を示す。
この例では、同じ高さ位置にある複数の短スリット孔１１の組み合わせに、図８（１）（２）に示した載置部材４Ａ，４Ｂを架け渡し、これらの載置部材４Ａ，４Ｂに固形燃料７０を載せたトレー７を支持させている。支持部材２は、載置部材４Ａ，４Ｂよりも上方に取り付けられて、この支持部材２と２組の長スリット孔１０によって２本の載置部材３が支持され、これらの載置部材３の上に鍋８が載せられている。
【００７６】
支持部材２が水平な姿勢で取り付けられることによって、各載置部材３の高さを一定にすることができるので、２本の載置部材３，３に載る大きさの鍋底を有する鍋８を安定して支持することができる。また、壁部１の外周面に棒状部材１３，１３が設けられている場合には、各棒状体１３，１３の支持部材２より下方の部分によって上方からの荷重が支えられるので、鍋８をより安定させて支持することができる。
【００７７】
なお、燃料の種類や支持位置は上記の例に限らず、収容空間Ｓの底部（底板１０５の上）に薪などの燃料を配置して点火させることもできる。また載置部材３を載置部材４Ａ，４Ｂより下方に配置しても良いし、載置部材４Ａ，４Ｂを複数の高さ位置に配置することもできる。また、載置部材３，４は、物体を載せて支持する目的のほか、物体を吊るして支持する目的に使用することも可能である。
【００７８】
上記の実施例では、長スリット孔１０のほかに、複数の高さ位置に短スリット孔１１を形成することにより、図１４に示すように、複数の高さ位置でそれぞれ物体を支持できるようにしたが、短スリット孔１１を設けずに、長スリット孔１０に複数の支持部材２を取り付けることによっても、複数の高さ位置で物体を支持することができる。
【００７９】
なお、図１に示した蓋１０１は、図示しないパッキンを介して壁部１の上端の開口部１４に取り付けられる。さらに、この蓋１０１は、図示しないリング状の止め部材（支持部材２と同様の構成であるが溝２６は形成されていない。）によって、壁部１の開口部１４に着脱可能に固定される。
【００８０】
よって、使用前の炉装置を持ち運ぶ際には、載置部材３，４Ａ，４Ｂを本体部１００に収容し、支持部材２を壁部１の適所に取り付けておけば良い。また、本体部１００には、調理の材料、料理用具、燃料などの物品を収容することもできる。
【符号の説明】
【００８１】
Ｓ    収容空間
１    壁部
２    支持部材
３    載置部材
７    トレー
８    鍋
１０  長スリット孔
１２  棒状部材
１４  開口部
１５  底板
２０，２００  連結部材
２６  溝
３１，３２  鉤部
３３，３４  爪
１００  本体部
１０１  蓋
２０３  操作片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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