(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に陽極酸化皮膜と表面に突出する突部を形成し、この突部の先端部を除去して先端面を陽極酸化皮膜が除去された平坦面としてあることを特徴とする陽極酸化皮膜を有する金属材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陽極酸化皮膜を有する金属材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すように、陽極酸化皮膜５１を有する金属材料５３と鉄等の導電性を有する金属材料５５を用いて枠体等を構成する場合、陽極酸化皮膜５１を有する金属材料５３と導電性金属材料５５との間で導電性を確保したい場合がある。  
従来、このような導電性を図るために、陽極酸化皮膜５１を有する金属材料５３に導電性金属からなる皿ビス５７を埋め込んで、陽極酸化皮膜５１を有する金属材料５３に導通部を形成し、皿ビス５７の頭５７ａに導電性金属材料５５を接触させていた。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、皿ビスの頭を導電性金属材料に接触させる場合には、皿ビスの頭が陽極酸化皮膜を有する金属材料に陥没する等の接触不良による導電不良が生じたり、皿ビスの取り付けにより導電性を図るためのコストが増加するという問題があった。  
【０００５】
そこで、本発明は、導電性金属材料を接触して配置した場合に導電性金属材料との間で、導電不良を防止できると共に導電性を図るためのコストを低減できる陽極酸化皮膜を有する金属材料の提供を目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、表面に陽極酸化皮膜と表面に突出する突部を形成し、この突部の先端部を除去して先端面を陽極酸化皮膜が除去された平坦面としてあることを特徴とする陽極酸化皮膜を有する金属材料の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、突部の先端面は、陽極酸化皮膜を除去してあるから、この先端面に導電性金属材料を接触させることで２つの金属材料間で導電を図ることができる。  
導電性金属材料との接触面（突部の先端面）は、陽極酸化皮膜を有する金属材料の表面から突出し且つ平坦面としてあるから、導電性金属材料との接触を確実にでき、導通不良を防止できる。  
従来用いていた皿ビス等の取り付けが不要なので、導電性を図るための加工コストを低減できる。  
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態にかかる陽極酸化皮膜を有する金属材料を用いたサーバーラックの図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ部の拡大図、（ｃ）は（ｂ）に示す横枠材を外した状態を示す分解斜視図であり、（ｄ）は（ｃ）に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図２】図１に示す陽極酸化皮膜を有する金属材料の製造工程を示す図であり、Ａは第一工程、Ｂは第二工程、Ｃは第三工程、Ｄは完成した状態を示し、各工程及び完成状態の図において（ａ）は断面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図３】従来の陽極酸化皮膜を有する金属材料と導電性金属材料との導電部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、添付図面の図１及び図２を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の実施の形態にかかる陽極酸化皮膜を有する金属材料（以下、単に「酸化皮膜金属材」という）は、アルミニウム基材の表面を陽極酸化皮膜処理したアルミニウム材である。  
図１（ａ）に示すように、本発明の実施の形態にかかる酸化皮膜金属材を用いたサーバーラック３は、縦枠材５と、横枠材７とで直方体形状に枠組みしてあり、各縦枠材５に本発明にかかる酸化皮膜金属材を用いており、各横枠材７は鉄材（導電性金属材料）である。  
図１（ｂ）（ｃ）に示すように、縦枠材５は、アルミニウム製の中空形材であり、サーバーラック３の隣りの縦枠材５側に向けて突設した突設片５ａが長手方向に形成してある。この縦枠材５は、陽極酸化皮膜処理がしてあり、アルミニウム基材１２の表面に陽極酸化皮膜１３（図１（ｄ）参照）を有している。  
突設片５ａの下端部には横枠材７を重ねてねじ９で固定してある。同様に突設片５ａの上端部でも横枠材７重ねてねじ９で固定してある（図示せず）。  
図１（ｃ）（ｄ）に示すように、突設片５ａは、横枠材７を重ねる表面に突部１１を形成してあり、この突部１１の先端面１１ａは、陽極酸化皮膜１３を除去した平坦面としてあり、アルミニウム基材１２が露出している。本実施の形態では、突部１１は上下２箇所に設けている。  
【００１０】
次に、陽極酸化皮膜１３を除去した突部１１の製造方法について説明する。  
図２のＡに示すように、第１工程で、縦枠材５において、アルミニウム基材１２の表面に陽極酸化皮膜１３を生成する。陽極酸化皮膜１３は、アルミニウム基材１２を陽極として電気化学的反応により表面に生成する。  
次に、図２のＢに示すように、第２工程で、縦枠材５の突設片５ａに突部１１を形成する。この第２工程では、ポンチ１５を突設片５ａの裏面に押し当ててプレスし、半抜き加工する。これにより、図２のＣに示すように、突設片５ａの表面側に突設する突部１１を形成する。  
その後、図２のＣ（ａ）に示すように、第３工程で、刃物１７を突設片５ａの表面に沿ってスライドして、突部１１の先端部１１ｂを除去する。  
これにより、図２のＤ（ａ）（ｂ）に示すように、突部１１の先端面１１ａは、陽極酸化皮膜が除去された平坦面となる。  
【００１１】
図１（ｂ）に示すように、上述したように製造した各縦枠材５の突設片５ａに各横枠材７を当ててねじ９で固定して、図１（ａ）に示すようにサーバーラック３を組み立てる。
図１（ｄ）に示すように、縦枠材５の突設片５ａの突部１１には横枠材７の表面を当接して導電部とするが、突部１１の先端面１１ａは陽極酸化皮膜１３を除去した面としてあるので、この先端面に横枠材（導電性金属材料）７を接触させることで縦枠材５と横枠材７との２つの金属材料間で導電を図ることができる。  
突部１１の先端面１１ａは、縦枠材５の突設片５ａの表面から突出し且つ平坦面としてあるから、横枠材（導電性金属材料）７との接触を確実にでき、導通不良を防止できる。
従来用いていた皿ビス等の取り付けが不要なので、導電性を図るための加工コストを低減できる。  
【００１２】
突部１１の先端面１１ａは、図２に示すように、陽極酸化皮膜を形成した縦枠材５の突設片５ａにポンチ１５によるプレスで突部１１を形成した後、先端部１１ｂを切除するだけで平坦に形成されるものであるから、少ない工数で且つ簡単な工程で、陽極酸化皮膜１３を除去した突部１１を容易に形成できる。  
図１（ｃ）（ｄ）に示すように、突設片５ａには、２つの突部１１を形成しているので、横枠材７との接触を安定にできる。また、突設片５ａは、２つの突部１１により２箇所で導電を図ることができ、確実な導電ができる。  
【００１３】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。  
例えば、本発明にかかる陽極酸化皮膜１３を有する金属材料は、アルミニウ材に限らず、マグネシウム材であっても良く、陽極酸化皮膜を有する金属材料の材質は限定されない。また、突部１１の陽極酸化皮膜１３を除去する方法は、切除だけでなく切削や研磨等であっても良く、突部１１の先端面１１ａを平坦に加工できれば良い。  
本発明にかかる陽極酸化皮膜１３を有する金属材料は、サーバーラック３の縦枠材５に用いることに限らず、横枠材７として用い、縦枠材５に鉄材を用いても良いし、各縦枠材５に用いることに限らず、任意の一つの枠材に用いて、他の枠材を鉄材としても良い。  
また、本発明にかかる陽極酸化皮膜を有する金属材料は、サーバーラック３に限らず、導電性金属材料との間で導電を図るものであれば、什器やパチンコ台等の遊戯機器の枠材として用いるものであっても良いし、枠材に限らず、導電性金属材料どうしを導電して連結する連結材として用いても良い。  
陽極酸化皮膜を有する金属材料が接触して導電を図る導電性金属材料としては、鉄材に限らず、銅、亜鉛、錫等であっても良い。また、導電性金属材料には、塗料等による皮膜が形成してある場合には、陽極酸化皮膜を有する金属材料と接触する部分については塗料等の皮膜を除去して用いる。  
【符号の説明】
【００１４】
３    サーバーラック
５    縦枠材（陽極酸化皮膜を有する金属材料）
７    横枠材（導電性金属材料）
１１  突部
１１ａ  先端面
１３  陽極酸化皮膜
【図１】
0006385835.tif 000002
【図２】
0006385835.tif 000003
【図３】
0006385835.tif 000004