(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナであって、
少なくとも２つの隣接する長手方向に延びる脚部部材を備えた、中央孔を定めるグロメットと、
凹部及び突起部の一方の形態の第１のロック部材を有し、凹部及び突起部の他方の形態の前記グロメットの第１の協働するロック部材に係合することにより、前記グロメットの前記長手方向に延びる脚部部材が横方向に拡がっていない状態になる第１の位置において前記グロメットに対して保持されるようになるピンと、
を備え、
前記ピンは、第２の突起部の形態の第２のロック部材を有し、該第２のロック部材が、前記少なくとも２つの隣接する長手方向に延びる脚部部材に係合して、前記グロメットの前記長手方向に延びる脚部部材が横方向に拡がった状態になる、前記グロメットに対する第２の位置に前記ピンが保持されるようにし、
前記ピンは、横方向に延びる駆動突起部を有し、前記ピン及びグロメットを接合部品の接合孔内に挿入する際に、前記駆動突起部が、前記接合孔の周に自動的に係合して、前記ピンを前記グロメットに対する前記第１の位置から前記グロメットに対する前記第２の位置へ駆動し、前記ピン及びグロメットを前記接合部品にロックする
ことを特徴とする、挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項２】
前記ピンは、ヘッドを含み、該ヘッドにより、前記ピンを挿入方向に、前記グロメットに対する前記第１の位置へと移動させることができるようにされたことを特徴とする、請求項１に記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項３】
前記グロメットに対する前記第２の位置は、前記挿入方向とは反対の前記第１の位置からの駆動方向であることを特徴とする、請求項１〜請求項２のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項４】
前記ピンは、前記ピンが前記グロメットに対する前記第２の位置にあるとき、前記グロメットの前記中央孔をシールする横方向に延びるシール部材を含む、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項５】
前記横方向に延びるシール部材は、前記グロメットの前記中央孔の管状部分に対してシールする複数の横方向に延びるシール部材を含む、請求項４に記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項６】
前記横方向に延びるシール部材は、前記ピンの材料より弾力性のある材料を含むことを特徴とする、請求項４〜請求項５のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項７】
前記横方向に延びるシール部材は、前記グロメットの前記中央孔の前記管状部分に対してシールする、複数の横方向に延びる平坦な傘状シール部材を含む、請求項４〜請求項６のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項８】
前記ピンは、前記ピンを把持し、前記グロメットから除去するための、後端における保守用タブを含むことを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項９】
前記少なくとも２つの脚部部材の各々は、前記ピン・グロメット・ファスナを前記接合孔内に挿入する際、前記少なくとも２つの脚部部材が互いに向けて移動するように形成された外面を定めるナックルを含むことを特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項１０】
前記少なくとも２つの脚部部材の各々は、前記ピンが前記グロメットに対する前記第２の位置にあるとき、前記接合部品の面に押し付け、前記接合部品を前記グロメットの接触面に対して付勢するように形成された外面を定めるナックルを含むことを特徴とする、請求項１〜請求項９のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項１１】
前記横方向に延びる駆動突起部は、前記中央孔の縁部に係合し、前記ピンが前記グロメットの前記中央孔の長手方向軸と位置合わせされる向きに向けて前記ピンを移動させるように形成された位置合わせ面を有することを特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項１２】
前記位置合わせ面は、外方に凸状の形状を有することを特徴とする、請求項１１に記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項１３】
前記駆動突起部は、前記長手方向に延びる脚部部材の対応する横方向寸法より大きい横方向寸法を有することを特徴とする、請求項１〜請求項１２のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項１４】
前記駆動突起部は、前記中央孔の対応する横方向寸法と実質的に同じ横方向寸法を有することを特徴とする、請求項１〜請求項１３のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項１５】
前記ピンの前記第１のロック部材は、凹部の形態であり、前記グロメットの前記第１の協働するロック部材は、突起部の形態であることを特徴とする、請求項１〜請求項１４のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項１６】
前記ピンの前記凹部は、カム面により部分的に定められ、前記グロメットの前記突起部は、協働するカム面により部分的に定められ、前記ピンが前記第２の位置に向けて移動すると、前記カム面及び前記対応するカム面は互いに係合して、前記長手方向に延びる脚部部材を前記横方向に拡がった状態へと移動させることを特徴とする、請求項１５に記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項１７】
前記ピンは、前記カム面に隣接するロック面を含み、前記長手方向に延びる脚部部材は、前記ピンが前記第２の位置にあるとき、互いに係合し、前記脚部部材をその横方向に拡がった形状に保持するための、前記協働するカム面に隣接した協働するロック面を含むことを特徴とする、請求項１６に記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ。
【請求項１８】
挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナを製造する方法であって、
ピン及びグロメットを、前記グロメットの長手方向に延びる脚部部材が横方向に拡がっていない状態になる、前記グロメットに対する第１の位置において前記ピンが前記グロメットの中央孔内に保持される出荷構成に組み付けるステップと、
前記グロメットの前記長手方向に延びる脚部部材が横方向に拡がった状態になる、前記グロメットに対する第２の位置において前記ピンが前記中央孔内に保持されるロック構成で互いに係合するように、前記ピン及び前記グロメット上に協働する部材を提供するステップと、
前記組み付けられたピン及びグロメットを接合部品の孔内に挿入するのと同時に、該接合部品の前記孔の周に係合して、前記接合部品が前記ピンを前記第１の位置から前記第２の位置に自動的に駆動させるように、前記ピン上に駆動部材を提供するステップと、
を含むことを特徴とする、方法。
【請求項１９】
前記ピン及び前記グロメットを前記出荷構成に組み付けるステップは、前記ピンを、前記長手方向に延びる脚部部材とは反対の前記グロメットの側から前記グロメットの中央孔内に挿入方向に挿入するステップを含むことを特徴とする、請求項１８に記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナを製造する方法。
【請求項２０】
前記ピンが前記グロメットに対する前記第２の位置にあるとき、前記グロメットの前記中央孔をシールする横方向に延びるシール部材を提供するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１８〜請求項１９のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナを製造する方法。
【請求項２１】
前記横方向に延びるシール部材を提供するステップは、前記ピンの別の部分の材料よりも可撓性の材料で前記横方向に延びるシール部材を成形するステップを含むことを特徴とする、請求項２０に記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナを製造する方法。
【請求項２２】
前記横方向に延びるシール部材を提供するステップは、２ショット成形プロセスで前記ピンを成形するステップを含むことを特徴とする、請求項２０〜請求項２１のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナを製造する方法。
【請求項２３】
前記横方向に延びるシール部材を提供するステップは、前記グロメットの前記中央孔の管状部分に対してシールするために複数の横方向に延びる平坦な傘状シール部材を成形するステップを含むことを特徴とする、請求項２０〜請求項２２のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナを製造する方法。
【請求項２４】
前記中央孔の縁部に係合して、前記ピンが前記グロメットの前記中央孔の長手方向軸と位置合わせされる向きに向けて前記ピンを移動させるように形成された位置合わせ面を、前記駆動部材に提供するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１８〜請求項２３のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナを製造する方法。
【請求項２５】
前記位置合わせ面を提供するステップは、外方に凸状の面を提供するステップを含むことを特徴とする、請求項１８〜請求項２４のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナを製造する方法。
【請求項２６】
前記ピン・グロメット型ファスナを前記接合孔内に挿入する際、前記少なくとも２つの脚部部分が互いに向けて移動するように形成された外面を、前記長手方向に延びる脚部部材に設けるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１８〜請求項２５のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナを製造する方法。
【請求項２７】
前記ピンが前記グロメットに対する前記第２の位置にあるとき、前記接合部品の面に押し付け、前記接合部品を前記グロメットの接触面に対して付勢するように形成された外面を、前記長手方向に延びる脚部部材に提供するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１８〜請求項２６のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナを製造する方法。
【請求項２８】
前記長手方向に延びる脚部部材の対応する横方向寸法より大きい横方向寸法を有する前記駆動部材を提供するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１８〜請求項２７のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット・ファスナを製造する方法。
【請求項２９】
前記中央孔の対応する横方向寸法と実質的に同じ横方向寸法を有する前記駆動部材を提供するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１８〜請求項２８のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナを製造する方法。
【請求項３０】
前記ピンに対向するカム面を提供するステップをさらに含み、前記ピンが前記第１の位置から前記第２の位置に移動すると、協働するカム面を有する前記長手方向に延びる脚部部材の各々は互いに係合し、それにより前記長手方向に延びる脚部部材が前記横方向に拡がった状態に向けて移動することを特徴とする、請求項１８〜請求項２９のいずれかに記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナを製造する方法。
【請求項３１】
前記対向するカム面及び前記協働するカム面にはさらに、前記長手方向に延びる脚部部材が互いに向かって横方向に移動されるとき、互いに係合し、前記ピンを前記第２の位置から遠ざかる方向に移動させるために提供されることを特徴とする、請求項３０に記載の挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ピン・グロメット型ファスナ、及び、これに関連した方法に関し、自動車業界において、構成部品を基部構成部品に取り付け、或いは、構成部品又はパネルを接合する特定の適用可能分野を有する、この種ファスナに関する。
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１４年８月１２日に出願された米国特許出願第１４／４５７，１９５号のＰＣＴ国際出願である。上記の出願の開示全体は、引用により本明細書に組み入れられる。
【背景技術】
【０００２】
本項は、本開示に関する背景情報を提供するが、これは必ずしも従来技術ではない。
【０００３】
ピン・グロメット型ファスナは、自動車業界において一般的に用いられている。ピン・グロメット型ファスナの使用に際しては、一般的に、グロメットを接合部品の孔内に挿入する必要がある。さらに、一般的に、ピンをグロメットの孔内に挿入し、かつ、グロメットの孔内に着座させる必要がある。ピンがグロメット内に着座することにより、グロメットの脚部が横方向に拡がり、ピン及びグロメットを接合部品にロックする。従って、周知のグロメット・ピン型ファスナでは、一般的には、別個のステップ又は動作として、ピンをグロメット内に着座させる必要があり、このステップ又は動作は、グロメットを接合部品の孔内に挿入した後に行わなければならない。
【０００４】
場合によっては、ピンを、グロメット内の一部において、一時的又は出荷位置に保持した状態で、該ピンをグロメットに組み付けることがある。その後、このピン・グロメット型ファスナ組立体を製造工場に出荷することができる。従って、エンドユーザは、単一の組立体だけを処理すればよく、別個のピン及びグロメット構成部品を管理しなくてもよい。こうした組立体は、エンドユーザが最初にピンをグロメットの孔に挿入する必要性を排除する。しかしながら、一般的には、依然として、ピン・グロメット組立体を接合部品の孔内に挿入する必要があり、依然として、別個のステップ又は動作として、ピンをグロメット内に着座させる必要があり、このステップ又は動作は、ピン・グロメット組立体を接合部品の孔内に挿入した後に行わなければならない。
【発明の概要】
【０００５】
本項は、本開示の全体的な概要を提供するものであり、その全範囲又はその特徴の全てを包括的に開示するものではない。
【０００６】
本開示の一態様において、挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナが提供され、該ファスナは、中央孔を定めるグロメットを含んでおり、該グロメットは、少なくとも２つの隣接する長手方向に延びる脚部部材を備える。ピンは、凹部又は突起部の形態の第１のロック部材を有し、この第１のロック部材が、凹部又は突起部の他方の形態のグロメットの第１の協働するロック部材に係合して、該ピンをグロメットに対し第１の位置、すなわち、グロメットの長手方向に延びる脚部部材が横方向に拡がっていない状態になる位置に保持する。ピンは、第２の突起部の形態の第２のロック部材を有し、該第２のロック部材が、少なくとも２つの隣接する長手方向に延びる脚部部材に係合して、該ピンをグロメッとに対して第２の位置、すなわち、グロメットの長手方向に延びる脚部部材が横方向に拡がっている状態になる位置に保持する。ピンは、横方向に延びる駆動突起部を有し、ピン及びグロメットを接合部品の接合孔内に挿入する際に、該駆動突起部が、接合孔の周に自動的に係合して、ピンをグロメットに対する第１の位置からグロメットに対する第２の位置に駆動し、ピン及びグロメットを接合部品にロックする。
【０００７】
本開示の別の態様によると、挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナを製造する方法が提供され、該方法は、ピンがグロメットに対し、該グロメットの長手方向に延びる脚部部材が横方向に拡がっていない状態になる、第１の位置に保持される出荷構成に、ピン及びグロメットを組み付けるステップを含む。ピン及びグロメット上には協働する部材が設けられ、該協働する部材は、ロック構成において互いに係合して、該ピンをグロメットに対して第２の位置、すなわち、グロメットの長手方向に延びる脚部部材が横方向に拡がっている状態になる位置においてピンが中央孔内に保持されるようにする。ピンには駆動部材が設けられ、組み付けられたピン及びグロメットを接合部品の孔内に挿入すると同時に、該駆動部が接合部品の孔の周に係合し、接合部品がピンを第１の位置から第２の位置に自動的に駆動する。
【０００８】
本開示のさらに別の態様によると、ピン・グロメット型ファスナを少なくとも１つの接合部品に挿入しロックする方法が提供され、該方法は、グロメットの長手方向に延びる脚部部材が横方向に拡がっていない状態になるようにする、グロメットに対する第１の位置にピンが保持される第１の構成に組み付けられたピン・グロメット型ファスナを、接合部品の孔内に挿入するステップを含む。組み付けられたピン・グロメット型ファスナを接合部品の孔内に挿入すると同時に、接合部品の孔の周がピンの駆動突起部に係合し、グロメットの長手方向に延びる脚部部材を横方向に拡がった状態にする、グロメットに対する第２の位置においてピンが保持される最終ロック構成にピンが駆動される。ピン・グロメット型ファスナが少なくとも１つの接合部品の孔内に自動的に挿入されることにより、該ピン・グロメット型ファスナが少なくとも１つの接合部品に自動的かつ完全にロックされる。
【０００９】
さらなる適用可能な分野は、本明細書において与えられる説明から明らかになるであろう。本概要における説明及び特定の例は、例示目的であることのみを意図し、本開示の範囲を限定することを意図するものではない。
【００１０】
本明細書において記載される図面は、全ての可能な実施例を示すものではなく、選択された実施形態の例証目的のためのものにすぎず、本開示の範囲を限定することを意図するものでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示による、ピン・グロメット型ファスナの一例の分解斜視図である。
【図２】図１のピン・グロメット型ファスナの斜視図である。
【図３】図１のピン・グロメット型ファスナの別の斜視図である。
【図４】図１のピン・グロメット型ファスナの平面図である。
【図５】接合部品の平面図と併せた、図１のピン・グロメット型ファスナの側面図である。
【図６】図１のピン・グロメット型ファスナの分解断面図である。
【図７】第１の出荷構成にある、図１のピン・グロメット型ファスナの断面図である。
【図８】挿入時に接合部品が駆動突起部に最初に係合する、図１のピン・グロメット型ファスナの断面図である。
【図９】挿入時に接合部品がグロメットに対する第２の位置に向けてピンを駆動する、図１のピン・グロメット型ファスナの断面図である。
【図９Ａ】図９の分解図である。
【図１０】ピンが、ピン・グロメット型ファスナが接合部品に最終的に完全にロックされる、グロメットに対する第２の位置にある、図１のピン・グロメット・ファスナの断面図である。
【図１０Ａ】図１０の分解図である
【図１１】ピンが、接合部品に最初に係合する中央孔の長手方向軸に対して傾斜している又は角度が付けられている出荷構成にある、図１のピン・グロメット型ファスナの側面図である。
【図１２】接合部品の別の例示的な平面図と併せた、本開示によるピン・グロメット型ファスナの別の例示的なの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面の幾つかの図を通して、対応する参照符号は対応する部品を示す。
ここで、添付図面を参照して、例示的な実施形態をさらに十分に説明する。
【００１３】
図１〜図１１を参照すると、接合部材又はパネル２２への挿入と同時にロックするピン・グロメット型ファスナ２０の１つの例示的な実施形態が示される。グロメット２４は、別個のファスナ構成部品としてもよく、又は接合部材２２に締結されるより大きい構成部品の一部として一体成形してもよい。グロメット２４は、フランジ部分２６と、そこを通る中央孔２８とを含むことができる。弾性又は可撓性の脚部部材３０が、フランジ２６の下方に（図における向きのような）中央孔２８に隣接して長手方向に延びる。
【００１４】
ピン３１は、取り外し用把持タブ３２、ヘッド３４、１つ又はそれ以上のシール部材３６、ロック部材又はバー３８、及びロック面５６を含むことができる。該シール部材３６は、傘形状を有するように成形することができ、又は、孔２８を定めフランジ２６の上方に（図における向きのように）延びる管状部分２９の内側をシールするような平坦なフランジ形状を有するものとすることができる。こうしたシール部材３６は、ピン３１の残りの部分と同じ材料で成形することができる。１つの可能な代案として、シール部材（単数又は複数）３６は、例えば、２ショット成形プロセス又はオーバー・モールディング・プロセスを用いてピン３１の残りの部分に接合される、より可撓性の材料で成形することができる。
【００１５】
ピン３１をグロメット２４内に挿入し、図７に示されるような第１の一時的又は出荷構成にすることができる。この実施形態において、図に示されるように、グロメットの孔２８のピン挿入端は、フランジ２６の上方にある。ヘッド３４は、孔２８を定める管状部分２９の遠位端との係合により、ピンが、出荷位置又は構成を超えて移動するのを防止する。図６に示されるように、ピン３１は、グロメット２４の孔２８内に第１の挿入方向「Ｉ」に挿入することができる。この挿入方向は、グロメット２４の中央孔２８の軸方向又は長手方向に延びる。
【００１６】
長手方向に延びる脚部３０の各々は、ピン３１の協働する凹部又は狭窄部分４４に嵌合する横方向内向きに延びる突起部４２を含む。このように、ピン３１は、グロメット２４の脚部３０が横方向に拡がっていない状態で、出荷位置又は出荷構成において、グロメット２４に対して長手方向に位置決め及び保持することができる。代替的に、言うまでもなく、協働する凹部４４を脚部３０によって提供し、横方向外向きに延びる突起部４２をピン３１上に設けることもできる。
【００１７】
ピン３１のロック・バー３８は、脚部３０の間の空間又はスロット３３を通り、脚部３０の側部３５を超えて延びることができる。従って、ロック部材３８は、脚部３０の対応する寸法より大きい横方向すなわち左右寸法を有し、ロック・バー３８は脚部３０を超えて延びることができる。この例示的な実施形態において、ピン３１をグロメット２４内に最初に挿入する際、ロック・バー３８は中央孔２８を通過するので、孔２８も同様に、脚部３０の対応する寸法より大きい横方向すなわち左右寸法を有する。代替的に、ヘッドを有さないピンをフランジの下方から（図における向きのような）挿入することができ、ロック部材はグロメットの中央孔を通過する必要はない。
【００１８】
接合パネル、接合部品又は接合部材２２は、組み付けられたピン・グロメット型ファスナ２０が挿入される接合孔４６を含む。ファスナ２０が挿入される接合孔４６は、ロック・バー又は部材３８の対応する横方向寸法ＬＤより小さい横方向又は左右寸法ＬＪを有する。ピン・グロメット・ファスナ２０が接合孔４６内に挿入されると、接合部品２２の接合孔４６の外周部分がロック部材３８に係合し、該ロック部材３８を矢印Ｌで示されるロック方向に移動させる。従って、ロック部材は、駆動突起部３８として動作し、接合部品２２への挿入と同時に、接合孔４６の外周部に係合してピン３１をグロメット２４に対する第１の一時的又は出荷位置から第２のロック位置へ移動させる。
【００１９】
図１２を、即ちピン・グロメット型ファスナ１２０の他の例を参照すると、接合孔１４６は、グロメット１２４の脚部１３０に隣接する又はそれらの間の空間内に延びて、ピン１３１の対応する駆動突起部１３８に係合することができる突起部１４７を有するように成形することができる。こうした代替的な実施形態において、駆動突起部１３８の横方向寸法ＬＤは、脚部１３０の対応する横方向寸法ＬＬより大きくする必要はないが、依然として孔１４６の対応する横方向寸法ＬＪより大きい。
【００２０】
図１〜図１１に戻ると、ピン・グロメット型ファスナ２０は、図７に示され、本明細書で説明されるような出荷構成に組み付けることができる。ピン・グロメット型ファスナ２０は、最初に接合部品２２内に挿入されたとき、この出荷構成になることができる。各々の脚部３０の外面４８は、ナックルとも呼ばれる外方に凸状の又は角度の付けられた形状を有することができる。ナックル４８は、挿入時に接合孔４６の縁部に接触することができ、各々の脚部３０を、図８に矢印Ｌ１で示される横方向内方方向に僅かに移動させる。このことは、挿入のためにピン３１が適切に位置決めされることを保証するのを助ける。そうでない場合、ファスナ２０は、簡単に接合孔内に挿入することはできない。
【００２１】
脚部３０が互いに向かって横方向内方に移動すると、協働する又はカム面５０及び５２が互いに係合することができ、ピン３１を、図８に示されるような挿入方向に移動させることができる。しかしながら、ピン３１が、出荷位置になく、代わりに、駆動方向にあまりにも遠く離れて配置される場合（図１０に示されるように）、ファスナ２０を接合孔４６内に挿入することができない。このことは、何かおかしいという表示をユーザに与えるだけではなく、ファスナ２０が、接合孔４６内に不適切に挿入され、接合部品２２に適切にロックされないことも防止することできる。さらに、ピン３１のヘッド３４は、グロメット２４に係合して、ピン３１が挿入方向にあまり遠くに挿入されないことを保証し、ピン３１が出荷位置にあることをさらに確実にすることができる。
【００２２】
接合孔４６の外周部が駆動突起部３８に係合し、ピン３１をグロメット２４に対するロック方向（矢印Ｌで示される）に移動させると、協働する又はカム面５０及び５２は、グロメット２４の脚部３０を、図９に矢印ＬＯで示されるような横方向外方又は伸張方向に移動させるように動作する。ファスナ２０を引き続き接合孔内に挿入すると、ロック部材又は駆動突起部３８は、ピン３１が図１０に示されるようなグロメット２４に対する第２の又は完全にロックした位置に達するまで、移動する。この最終的な又は完全ロック位置において、脚部３０は、完全に横方向に拡がった形状にあり、ファスナ２０が、接合孔４６から引き抜かれるのを防止する。
【００２３】
図１０に示されるような第２の完全ロック構成においては、接合部材２２をグロメット２４の接触面５４に押し当てて保持することができる。接合孔４６は、例えば、ナックル４８の端部により、接触面５４に対して保持すること、又はさらに付勢することが可能であり、ナックル４８は、接合孔４６の外周部を定める接合部品２２の表面に押し付ける突起部として、ナックル４８の端部を提供するアンダーカット部４９を含むことができる。
【００２４】
ピン３１の協働するロック面５６及び脚部３０の協働するロック面５８はさらに、脚部３０をその横方向に拡がった位置又はロック位置に保持するようにも動作することができる。示される例において、ピン３１の協働するロック面５６は、ピン３１のそれぞれの協働するロック面５６に隣接して配置された各脚部３０の協働するロック面５８を保持するのを助ける突起部６０及び６２によって境界付けられる。第２の完全ロック位置において、グロメット２４の中央孔２８をシールするために、シール部材３６は、管状部分２９内に配置することができる。
【００２５】
ピン・グロメット型ファスナ２０は、最終的なロックされた第２の構成に自動的に移動することができる。この文脈において、「自動的に」とは、本明細書では、単にファスナ２０が接合孔４６内に挿入された結果として、ファスナ２０が最終的なロックされた第２の構成に移動されることを意味するように使用される。言い換えれば、組み付けられたピン・グロメット・ファスナ２０を接合孔４６内に挿入した後、ファスナ２０を接合部品に完全に又は最終的にロックするために、付加的な又は別個のステップ若しくは動作を必要としない。これは、グロメット及びピン又はスクリューを、接合孔内にある間に組み付ける又は結合する必要がある、及び／又は、接合孔内に挿入した後、ピン又はスクリューをグロメットに対して操作する必要がある、スクリュー・グロメット型ファスナを含むピン・グロメット・ファスナとは対照的である。
【００２６】
ピン３１は、取り外し用把持タブすなわち保守用タブ３２を含むことができる。さらに部品の保守の必要性がある場合でも、ユーザは、保守用タブを把持し、ピン３１をグロメット２４から（図において上向きに）引き抜くことができる。こうしたピン３１の除去により、脚部３０をその元の横方向に拡がっていない形状に戻すことが可能になり、それにより、グロメットを接合部品２２の接合孔４６から引き抜くことが可能になる。従って、突起部６２は、通常の使用の際、グロメット２４からのピン３１の引き抜きに抵抗するようなサイズ及び形状を有することができるが、取り外し用把持タブ３２に十分な力を印加すると、こうした引き抜きが可能になる。例えば、ユーザは、先の細くとがったペンチ又は同様の工具により保守用タブを把持し、十分な力を印加してグロメット２４のロック面５８がピン３１の突起部６２を超えて移動するようにする必要がある。
【００２７】
製造、出荷、又は処理の際、ピンが、図１１に示されるようにグロメット２４の中央孔２８の長手方向軸に対して傾斜した又は角度の付けられた位置をとることも可能である。ファスナ２０が接合部品２２の接合孔４６内に挿入されると、駆動部材３８の下向きに延びる（図に示されるように）遠位端との接触により、ピン３１上に位置合わせ力が加えられ得る。ファスナ２０が接合孔４６内に挿入されると、駆動部材３８の上向きに延びる遠位端もまた、グロメット２４の中央開口部２８の対応する又は隣接する縁部に係合することができる。駆動部材３８の接触面６４は、中央開口部２８の対応する縁部との係合によって、ピン３１を調心し、長手方向に位置合わせするように動作する外方に凸状の、さもなければ角度が付けられた形状を有することができる。
【００２８】
挿入・ロック式ピン・グロメット型ファスナ２０を製造する関連した方法は、上記の説明から明らかであるはずである。例えば、こうした方法は、本明細書で説明される特徴の任意の組み合わせを有するピン・グロメット・ファスナ２０を提供することを含むことができる。ピン３１及びグロメット２４を出荷構成に組み付けることは、ピン３１を、フランジ２６とは反対側のグロメット２４の側から、長手方向に延びる脚部部材３０へ、グロメット２４の中央孔２８内に挿入方向に（矢印Ｉで示される）挿入することを含むことができる。横方向に延びるシール部材３６を提供することは、２ショット成形プロセスでピン３１を成形することを含むことができ、このプロセスにおいて、横方向に延びるシール部材３６は、第１のショットにおいて成形されるピンの別の部分の材料よりも可撓性のある材料で、第２のショットにおいて成形される。同様に、オーバー・モールディング・プロセスを用いることもでき、このプロセスにおいて、横方向に延びるシール部材３６の少なくとも外側部分が、ピン３１の別の部分より可撓性ではない材料の上に成形される。
【００２９】
同様に、ピン・グロメット型ファスナ２０を接合部品２２内に挿入ロックするための関連した方法は、上記の説明から明らかであるはずである。例えば、ピン３１を第２の最終ロック構成に駆動することにより、横方向に延びるシール部材３６を、グロメット２４の中央孔２８の管状部分２９に対してシールするように位置決めすることができる。ピン３１が、グロメット２４の中央孔４６の長手方向軸に対して傾斜している場合、ピン・グロメット型ファスナ２０を接合孔４６内に挿入することにより、ピン３１の位置合わせ面６４がグロメット２４の中央孔２８の縁部６６に対して係合し、ピン３１を中央孔２８の長手方向軸Ａと位置合わせするように移動させることができる。ピン・グロメット型ファスナ２０を接合孔４６内に挿入することにより、グロメット２４の脚部部材３０の成形された外面４８に係合し、脚部部材３０が、横方向内方に移動して、ピン３１の隣接するカム面５０及び脚部部材３０の協働するカム面５２に係合し、ピン３１を第２の位置から遠ざかる方向に（矢印Ｉで示される）移動させることができる。
【００３０】
ピン３１を最終ロック構成に駆動することにより、ピン３１の対向するカム面５０が、各々の長手方向に延びる脚部部材３０の協働するカム面５２に対して係合され、各々の長手方向に延びる脚部部材３０を横方向に拡がっていない状態から横方向に拡がった状態に移動させることができる。最終ロック構成において、ピン３１の協働するロック面５６及び５８、並びに、各々の長手方向に延びる脚部部材３０は、それぞれ、互いに係合し、該協働するロック面５６及び５８の少なくとも１つを境界付ける突起部６０及び６２によって、長手方向に延びる脚部部材３０を横方向に拡がった状態に保持することができる。ピン３１を最終ロック構成に駆動することにより、接合部品２２の外面に対して長手方向に延びる脚部部材３０の成形された外面に係合され、接合部品２２をグロメット２４の接触面５４に対して付勢することができる。例えば、アンダーカット部４９は、接合孔４６の外周部を定める接合部品２２の表面に押し付ける面を提供することができる。
【００３１】
本明細書に用いられる用語は、特定の例示的な実施形態だけを説明するためのものであり、限定することを意図したものではない。本明細書に用いられる場合、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、文脈により明らかに特段の定めがない限り、複数形も含むことが意図され得る。例えば、接合部品２２は、本明細書では単一の小さいプレート部材として示される。接合部品２２は、実際には、各々がピン・グロメット型ファスナ２０が挿入される接合孔４６を協働して形成する孔を有する複数の部品又はプレートを含むことができる。さらに、接合部品２２は、図示される平坦な平面形状又は小さいサイズに限定されるものではなく、事実上、あらゆる所望の形状又はサイズを含むことができる。
【００３２】
「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」及び「有している（ｈａｖｉｎｇ）」という用語は、包括的なものであり、従って、記載される特徴、整数、ステップ、動作、要素、及び／又は構成部品の存在を特定するが、１つ又はそれ以上の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成部品、及び／又はそれらの群の存在又は追加を排除するものではない。本明細書に説明される方法のステップ、プロセス、及び動作は、実行の順序が具体的に特定されていない限り、必ずしも、説明され又は示される特定の順序での実行を必要とすると解釈すべきではない。付加的な又は代替的なステップを用い得ることも理解すべきである。
【００３３】
種々の要素、構成部品、領域、及び／又は区域を説明するために、第１、第２、第３等の用語を本明細書で用いることがあるが、これらの要素、構成部品、領域、及び／又は区域は、これらの用語に限定されるべきではない。これらの用語は、１つの要素、構成部品、領域、層、又は区域と、別の領域、層、又は区域を区別するためだけに用いることができる。「第１」、「第２」及び他の数値用語などの用語は、文脈によって明白に示されない限り、順番又は順序を意味するものではない。従って、以下に説明される第１の要素、構成部品、範囲、層又は区域は、例示的な実施形態の教示を逸脱せずに、第２の要素、構成部品、範囲、層又は区域と呼ぶことができる。
【００３４】
説明を容易にするために、例えば、図に示される別の要素又は特徴に対する或る要素又は特徴の関係を説明するために、「内側」、「外側」、「下」、「下方」、「下部」、「上方」、「上部」等といった空間的に相対的な用語を用いることがある。空間的に相対的な用語は、図に示される向きに加えて、使用中又は動作中の装置の異なる向きも含むように意図される場合がある。例えば、図の装置が逆にされた場合、他の要素又は特徴部の「下方」又は「下」にあるものとして説明された要素は、他の要素又は特徴部の「上方」に配向されることになる。従って、「下方」という例示的な用語は、上方及び下方の両方の向きを含むことがある。装置を別な方法で配向することもでき（９０度回転させ、又は他の向きにする）、本明細書で用いられる空間的に相対的な記述は、その場に応じて解釈される。
【００３５】
実施形態の上記の説明は、図示及び説明のために与えられている。これは、網羅的であること又は本開示を限定することを意図するものではない。具体的に示され又は説明されていない場合でも、特定の実施形態の個々の要素又は特徴は、一般に、その特定の実施形態に限定されるものではなく、適用可能な場合には、交換可能であり、選択される実施形態において用いることができる。特定の実施形態の個々の要素又は特徴はまた、様々な方法で変化し得る。こうした変形は、本開示からの逸脱とみなすべきではなく、全てのこうした変更は、本開示の範囲内に含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３６】
２０、１２０：ピン・グロメット型ファスナ
２２：接合部材（部品）又はパネル
２４、１２４：グロメット
２６：フランジ部分
２８：中央孔（中央開口部）
２９：管状部分
３０、１３０：脚部部材
３１：ピン
３２：タブ
３３：空間又はスロット
３４：ヘッド
３５：脚部の側部
３６：シール部材
３８、１３８：ロック部材又はバー、突起部、駆動突起部
４２、１４７：突起部
４４：凹部
４６、１４６：接合孔
４８：外面（ナックル）
４９：アンダーカット部
５０、５２：カム面
５４、６４：接触面
５６：ロック面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図９Ａ】
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【図１０】
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【図１０Ａ】
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【図１１】
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【図１２】
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