(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に構成され、外部からの蒸気が凝縮されて溶液として貯留される貯留部を含み、前記貯留部に貯留された溶液が蒸発されて蒸気として前記外部に供給される容器と、
前記容器の内部に上向きに開口されるように配置される第１開口部を含み、前記容器の内部と前記外部とを連通する接続配管と、を備え、
前記容器が回転した場合にも、前記接続配管の前記第１開口部が前記容器内で上向きに開口した状態を維持するように構成されており、
前記容器が回転した場合にも、前記接続配管の前記第１開口部が前記容器内で上向きに開口した状態を維持するように、前記接続配管の回転を規制する回転規制部材と、
前記容器を回転させるための回転軸部と、
前記回転軸部に取り付けられ、前記回転軸部が前記接続配管に対して回転可能なように前記接続配管を支持する軸受部とをさらに備える、蒸発凝縮器。
【請求項２】
前記接続配管は、前記第１開口部を覆うように前記接続配管の内部に配置される内部配管をさらに含み、
前記内部配管は、
前記外部側に向かって開口する第２開口部と、
前記外部からの蒸気が凝縮されて溶液として回収される際に前記第２開口部を閉鎖し、前記外部に溶液が蒸発されて蒸気として供給される際に前記第２開口部を開放する弁部材と、を有する、請求項１に記載の蒸発凝縮器。
【請求項３】
回転可能に構成され、蓄熱材を収容する反応容器と、
蒸発凝縮器と、を備え、
前記蒸発凝縮器は、
前記反応容器と共に回転可能に構成され、前記反応容器からの蒸気が凝縮されて溶液として貯留される貯留部を含み、前記貯留部に貯留された溶液が蒸発されて蒸気として前記反応容器に供給される容器と、
前記容器の内部に上向きに開口されるように配置される開口部を含み、前記容器の内部と前記反応容器とを連通する接続配管と、を含み、
前記蒸発凝縮器は、前記容器が回転した場合にも、前記接続配管の前記開口部が前記容器内で上向きに開口した状態を維持するように構成されている、化学蓄熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸発凝縮器および化学蓄熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外部からの蒸気が凝縮されて溶液として貯留され、貯留された溶液が蒸発されて蒸気として外部に供給される蒸発凝縮器を備える化学蓄熱装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、水蒸気と反応する固体粒子（蓄熱材）を収容する反応器と、水蒸気が凝縮されて水として貯留され、貯留された水が蒸発されて水蒸気として反応器に供給される蒸発凝縮器と、反応器と蒸発凝縮器とを接続する反応ガス導管と、を備えた化学蓄熱型ヒートポンプ（化学蓄熱装置）が開示されている。この化学蓄熱型ヒートポンプでは、反応ガス導管を回転軸として反応器および蒸発凝縮器が回転するように構成されている。また、化学蓄熱型ヒートポンプでは、反応ガス導管の蒸発凝縮器側の開口部は、蒸発凝縮器の回転に拘わらず水平方向を向くように横向きに開口している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２４８７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の化学蓄熱型ヒートポンプでは、反応ガス導管の開口部が横向きに開口しているため、突沸した際などに、蒸発凝縮器に貯留された水（溶液）が横向きに開口する開口部から反応ガス導管に流入しやすいという不都合がある。この場合、開口部から流入した水は反応ガス管の内部を流通して、蒸発凝縮器の外部（反応器）内に飛散してしまいやすいという問題点がある。なお、反応器内に水が飛散した場合には、反応器内の固体粒子が飛散した水により凝集してしまい、その結果、固体粒子の反応性能（蓄熱性能）が低下してしまう。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、溶液が外部に飛散するのを抑制することが可能な蒸発凝縮器、および、その蒸発凝縮器を備える化学蓄熱装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における蒸発凝縮器は、容器と接続配管とを備える。容器は、回転可能に構成され、外部からの蒸気が凝縮されて溶液として貯留される貯留部を含み、貯留部に貯留された溶液が蒸発されて蒸気として外部に供給される。接続配管は、容器の内部に上向きに開口されるように配置される第１開口部を含み、容器の内部と外部とを連通する。蒸発凝縮器は、容器が回転した場合にも、接続配管の第１開口部が容器内で上向きに開口した状態を維持するように構成されており、容器が回転した場合にも、接続配管の第１開口部が容器内で上向きに開口した状態を維持するように、接続配管の回転を規制する回転規制部材と、容器を回転させるための回転軸部と、回転軸部に取り付けられ、回転軸部が接続配管に対して回転可能なように接続配管を支持する軸受部とをさらに備える。
【０００８】
この発明の第１の局面における蒸発凝縮器では、上記のように、容器が回転した場合にも、接続配管の第１開口部が容器内で上向きに開口した状態を維持するように構成されている。これにより、貯留部に貯留される溶液は容器の回転に拘わらず自重により容器の下部に位置するため、溶液が突沸した際などであっても、第１開口部が下向きや横向きに開口する場合と異なり、上向きに開口した第１開口部から貯留部の溶液（液滴）が接続配管に流入しにくい。これにより、第１開口部から流入した溶液（液滴）が接続配管を介して外部に飛散するのを抑制することができる。
【００１１】
上記第１の局面における蒸発凝縮器において、好ましくは、接続配管は、第１開口部を覆うように接続配管の内部に配置される内部配管をさらに含み、内部配管は、外部側に向かって開口する第２開口部と、外部からの蒸気が凝縮されて溶液として回収される際に第２開口部を閉鎖し、外部に溶液が蒸発されて蒸気として供給される際に第２開口部を開放する弁部材と、を有する。このように構成すれば、外部からの蒸気が凝縮されて溶液として回収される際に内部配管の第２開口部を閉鎖するように弁部材を構成することによって、外部からの蒸気とともに流通する異物が、外部側に向かって開口する第２開口部から内部配管に直接的に流入して、第１開口部にそのまま到達するのを抑制することができる。これにより、異物が容器内に到達するのを抑制することができる。また、外部に溶液が蒸発されて蒸気として供給される際に第２開口部を開放するように弁部材を構成することによって、外部側に向かって開口する第２開口部から直接的に蒸気を外部に供給することができるとともに、蒸気の流れを利用して、内部配管内に流入した異物を外部側に向かって排出することができる。これらの結果、外部からの異物が容器内に到達するのを効果的に抑制することができる。
【００１２】
この発明の第２の局面における化学蓄熱装置は、回転可能に構成され、蓄熱材を収容する反応容器と、蒸発凝縮器と、を備える。蒸発凝縮器は、容器と接続配管とを含む。容器は、反応容器と共に回転可能に構成され、反応容器からの蒸気が凝縮されて溶液として貯留される貯留部を含み、貯留部に貯留された溶液が蒸発されて蒸気として反応容器に供給される。接続配管は、容器の内部に上向きに開口されるように配置される開口部を含み、容器の内部と反応容器とを連通する。蒸発凝縮器は、容器が回転した場合にも、接続配管の開口部が容器内で上向きに開口した状態を維持するように構成されている。
【００１３】
この発明の第２の局面における化学蓄熱装置では、上記のように、蒸発凝縮器を、容器が回転した場合にも、接続配管の開口部が容器内で上向きに開口した状態を維持するように構成する。これにより、上記第１の局面における蒸発凝縮器と同様に、溶液（液滴）が接続配管を介して蒸発凝縮器の外部の反応容器内に飛散するのを抑制することができる。この結果、反応容器内の蓄熱材が飛散した溶液により凝集するのを抑制することができるので、蓄熱材の反応性能（蓄熱性能）が低下するのを抑制することができる。
【００１４】
なお、本出願では、上記第１の局面による蒸発凝縮器において、以下のような構成も考えられる。
【００１５】
（付記項１）
すなわち、上記回転規制部材を備える蒸発凝縮器において、回転規制部材は、接続配管の下部に取り付けられた重りを有する。
【００１６】
（付記項２）
また、上記回転規制部材を備える蒸発凝縮器において、回転規制部材は、接続配管の下部に取り付けられ、貯留部の溶液表面に浮かぶフロートを有する。
【００１７】
（付記項３）
また、上記接続配管が内部配管を含む蒸発凝縮器において、内部配管は、第２開口部よりも第１開口部側に形成され、外部からの蒸気が凝縮されて溶液として回収される際に蒸気が流通する第３開口部と、内部配管の内壁面に沿って延びる導風部と、をさらに有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、上記のように、溶液が外部に飛散するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態による化学蓄熱装置の蓄熱時における車両の状態を示した概略図である。
【図２】本発明の一実施形態による化学蓄熱装置の放熱時における車両の状態を示した概略図である。
【図３】本発明の一実施形態による化学蓄熱装置を示した分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態による化学蓄熱装置を示した正面図である。
【図５】図４の４１０−４１０線に沿った蒸発凝縮器の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による化学蓄熱装置の蒸発凝縮器の接続配管およびその周辺を示した斜視図である。
【図７】図６の４２０−４２０線に沿った接続配管の断面図である。
【図８】図７の４３０−４３０線に沿った断面図である。
【図９】図７の４４０−４４０線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態による化学蓄熱装置の蓄熱時の気流を説明するための斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態による化学蓄熱装置の放熱時の気流を説明するための斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態の第１変形例による蒸発凝縮器の断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態の第２変形例による弁部材周辺を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１〜図９を参照して、本発明の実施形態による化学蓄熱装置１００の構成について説明する。
【００２２】
本発明の一実施形態による化学蓄熱装置１００は、図１に示すように、エンジン１２０を有する自動車などの車両１１０に搭載されるように構成されている。また、化学蓄熱装置１００は、車両１１０の通常走行時などの暖機完了後には、エンジン１２０から排出されて排気管１３０の内部を流通する高温の排ガスＧを利用して蓄熱するように構成されている。また、車両１１０の冷間始動時や走行初期などの暖機完了前には、図２に示すように、エンジン１２０から排出されて排気管１３０の内部を流通する低温の排ガスＧに対して蓄熱した熱を供給する（放熱する）ように構成されている。これにより、化学蓄熱装置１００の後方に配置された熱交換器１４０および触媒１５０に暖められた排ガスＧが供給されるように構成されている。
【００２３】
熱交換器１４０は、暖められた排ガスＧから熱を吸収して、ヒータコア１６０およびバッテリ１７０に熱を供給する機能を有しており、この結果、ヒータコア１６０およびバッテリ１７０が加熱されるように構成されている。また、触媒１５０は、排ガスＧを浄化する機能を有している。この触媒１５０では、暖められた排ガスＧは、低温の排ガスＧよりも浄化される。
【００２４】
化学蓄熱装置１００は、図３および図４に示すように、反応容器１と、蒸発凝縮器２と、反応容器１と蒸発凝縮器２とを接続する蒸気配管３と、蒸気配管３に設けられた弁４と、反応容器１を上方（Ｚ１側）から覆う上カバー５と、反応容器１を下方（Ｚ２側）から覆う下カバー６とを備えている。また、蒸気配管３は、台座７に設けられた、上方に延びる一対の壁部７ａにより回転可能に軸支されている。また、反応容器１および蒸発凝縮器２は、蒸気配管３を回転軸として共に回転可能なように構成されている。
【００２５】
反応容器１は、蓄熱時に脱水反応により蓄熱材が蓄熱して水蒸気を放出するとともに、放熱時に水和反応により蓄熱材が水蒸気を吸収して放熱する機能を有している。蒸発凝縮器２は、蓄熱時に脱水反応により蓄熱材から放出される水蒸気を回収するとともに、放熱時に蓄熱材と水和反応する水蒸気を蓄熱材に供給する機能を有している。反応容器１および蒸発凝縮器２は、熱伝導性に優れる金属（たとえば、銅合金、アルミニウム合金、炭素鋼、合金鋼など）により形成されているとともに、より熱伝導性を向上させるために薄肉化されている。なお、反応容器１および蒸発凝縮器２の具体的な構造については後述する。また、反応容器１は、本発明の「外部」の一例であり、水は、本発明の「溶液」の一例である。
【００２６】
上カバー５は、図３に示すように、触媒１５０側（Ｙ２側）の排気管１３０ａ（図１参照）に接続される導出口５１を有している。また、下カバー６は、エンジン１２０側（Ｙ１側）の排気管１３０ｂ（図１参照）と接続される導入口６１を有している。これにより、化学蓄熱装置１００には、導入口６１から上カバー５の内面および下カバー６の内面によって形成された空間を通過して導出口５１に至る熱交換流路が形成されている。そして、エンジン１２０側の排気管１３０ｂから導入された排ガスＧは、熱交換流路を流れて、触媒１５０側の排気管１３０ａに導出されるように構成されている。また、上カバー５と下カバー６とは、溶接などにより互いに固定されている。
【００２７】
蒸気配管３は、図３および図４に示すように、Ｘ方向に延びるように形成されている。また、蒸気配管３は、反応容器１側（Ｘ２側）に配置された配管部３１と、蒸発凝縮器２側（Ｘ１側）に配置された配管部３２とを有している。この配管部３１のＸ１側の端部と配管部３２のＸ２側の端部とは、弁４を介して互いに接続されている。また、配管部３１のＸ２側の端部は、蓋部３３により封止されている。
【００２８】
また、図４に示すように、配管部３１には、反応容器１の後述する反応容器部１１の内部と連通する接続穴３１ａが複数形成されている。この接続穴３１ａを介して、反応容器部１１と蒸気配管３の内部との間で水蒸気を含む空気（気流）が流通するように構成されている。
【００２９】
弁４は、配管部３１の内部と配管部３２の内部との間の気流を制御することによって、反応容器１と蒸発凝縮器２との間の気流を制御するように構成されている。これにより、弁４が開放されている際には、反応容器１と蒸発凝縮器２との間で水蒸気を含む空気（気流）の流通が行われて蓄熱または放熱が行われる一方、弁４が閉鎖されている際には、反応容器１と蒸発凝縮器２との間で水蒸気を含む空気の流通が行われないため、蓄熱および放熱が行われないように構成されている。また、弁４の下方（Ｚ２側）には、弁４の開閉を行うための弁駆動部４ａが設けられている。
【００３０】
反応容器１は、図４に示すように、８つの円盤状の反応容器部１１から構成されている。この８つの反応容器部１１は、配管部３１の延びるＸ方向に沿って８つ並ぶように配置されている。また、反応容器部１１の中空状の内部には、蓄熱材が収容されている。
【００３１】
蓄熱材は、粒状の酸化カルシウム（ＣａＯ）からなる。この酸化カルシウムからなる蓄熱材（放熱可能な蓄熱材）は、放熱時において、蒸発凝縮器２から供給される水蒸気と水和反応することによって、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）になるとともに、熱を放出する（放熱する）ように構成されている。また、水酸化カルシウムからなる蓄熱材（蓄熱可能な蓄熱材）は、蓄熱時において、脱水反応により、水蒸気を放出するとともに、熱を吸収する（蓄熱する）ことによって、酸化カルシウムになるように構成されている。これにより、蓄熱材は化学反応を用いた化学蓄熱を行うように構成されている。
【００３２】
また、図４に示すように、８つの反応容器部１１の外表面には、フィン１２が設けられている。このフィン１２は、熱交換流路に配置されており、排ガスＧと反応容器部１１との伝熱を促進させる機能と、反応容器部１１の外表面に沿って流れる排ガスＧの流動力に基づく回転駆動力を発生させる機能とを有している。したがって、フィン１２により、反応容器１および蒸発凝縮器２が、Ｘ方向に延びる蒸気配管３を回転軸として回転するように構成されている。
【００３３】
次に、図４〜図９を参照して、蒸発凝縮器２の構成について詳細に説明する。
【００３４】
蒸発凝縮器２は、図４に示すように、配管部３２が延びるＸ方向に沿って延びる円柱状の容器２１と、容器２１の内部に配置される接続配管２２とを含んでいる。また、容器２１のＸ方向の両外側面には、それぞれ、フィン２１ａが取り付けられている。このフィン２１ａにより、容器２１の外表面の表面積が大きくなり、その結果、容器２１の外部の空気と容器２１との熱交換が促進されるように構成されている。なお、蒸発凝縮器２のフィン２１ａについては、図４以外において図示を省略している。
【００３５】
また、容器２１のＸ２側の外側面には、配管部３２のＸ１側の端部が固定されている。これにより、容器２１は、配管部３２により反応容器１の回転が伝達されることによって、配管部３２を回転軸として回転されるように構成されている。なお、配管部３２は、本発明の「回転軸部」の一例である。
【００３６】
また、図５に示すように、容器２１は、中空状に形成されており、容器２１の内部の断面形状は円状である。また、容器２１の中空状の内部には、水蒸気が凝縮した水が貯留される貯留部２１ｂが形成されている。この貯留部２１ｂは、容器２１の下部（Ｚ２側）に形成されている。
【００３７】
接続配管２２は、図６に示すように、Ｌ字形状の管状部材であって、回転軸（配管部３２）の延びる方向であるＸ方向に沿って延びる第１部分２２ａと、第１部分２２ａのＸ１側の端部から、回転軸と直交する上方（Ｚ１側）に向かって延びる第２部分２２ｂとを含んでいる。
【００３８】
また、接続配管２２は、第１部分２２ａのＸ２側の端部に形成された開口部２２ｃを有している。また、第２部分２２ｂの上側（Ｚ１側）の端部は、中心部分の開口２２ｄを除いて蓋部２２ｅにより閉鎖されている。なお、開口２２ｄには、上下方向（Ｚ方向）に延びる配管２３が取り付けられており、配管２３の上側の端部に形成された開口部２３ａが、接続配管２２の水蒸気を含む空気の流れ（気流）が流通する開口部として機能するように構成されている。また、開口部２３ａは、容器２１の内部で上向きに開口するように配置されている。なお、開口部２３ａは、本発明の「第１開口部」の一例である。
【００３９】
また、接続配管２２の第１部分２２ａのＸ２側は、容器２１のＸ２側の側面部を貫通して蒸気配管３の配管部３２の内部に向かって延びるように配置されている。そして、第１部分２２ａのＸ２側の端部およびその近傍は、円環状の軸受部２４を介して配管部３２の内部に取り付けられている。この軸受部２４は、いわゆるボールベアリングから構成されている。そして、軸受部２４により、配管部３２は、接続配管２２に対して回転可能に構成されている。また、軸受部２４は、第１部分２２ａのＸ２側の端部およびその近傍を支持することによって、接続配管２２を支持するように構成されている。
【００４０】
なお、第１部分２２ａのＸ２側の端部およびその近傍以外の接続配管２２は、容器２１および配管部３２に取り付けられていない。この結果、容器２１および配管部３２の回転は、接続配管２２には略伝達されないように構成されている。なお、軸受部２４は、配管部３２と容器２１との接続部分の近傍において、配管部３２の内壁面に嵌め込まれて固定されている。
【００４１】
ここで、本実施形態では、接続配管２２の第２部分２２ｂは、容器２１が回転した場合でも、容器２１内で上方（Ｚ１側）に延びた状態を維持するように構成されている。この結果、接続配管２２の開口部２３ａは、容器２１が回転した場合でも、容器２１の内部で上向きに開口した状態を維持するように構成されている。具体的な構成としては、上記した軸受部２４が接続配管２２を支持する構成に加えて、接続配管２２の第１部分２２ａの下部には、Ｘ方向に沿って重り２５が取り付けられている。この重り２５は、接続配管２２の第１部分２２ａの下部において外側面に沿うように固定されている。また、重り２５は、接続配管２２が回転するのを規制可能なように、接続配管２２と、配管２３と後述する内部配管２６との合計の重量よりも大きな重量を有している。なお、重り２５は、本発明の「回転規制部材」の一例である。
【００４２】
この結果、第２部分２２ｂに遠心力が加えられることなどにより、接続配管２２に第１部分２２ａを回転軸として回転するような力が働いたとしても、第１部分２２ａの下部に取り付けられた重り２５により、接続配管２２の回転は規制されて、第２部分２２ｂが上方（Ｚ１側）に延びた状態が維持される。この結果、開口部２３ａが、容器２１が回転した場合でも、容器２１の内部で上向きに開口した状態を維持される。
【００４３】
この場合、開口部が下向きや横向きに開口する場合と異なり、上向きに開口した開口部２３ａからは、接続配管２２に貯留部２１ｂの水（水滴）が流入しにくい。つまり、開口部が下向きや横向きに開口する場合、貯留部からの水は、貯留部から直接的に開口部に向かう飛散経路を経て接続配管に流入することが可能である。一方、上向きに開口した開口部２３ａを介して接続配管２２に貯留部２１ｂからの水が流入するには、水は、開口部２３ａよりも上方向に一度飛散して、そこから開口部２３ａに向かって落下するような飛散経路を経る必要がある。つまり、直接的に開口部２３ａに向かう飛散経路では接続配管２２内に水が流入しないとともに、直接的に開口部２３ａに向かう飛散経路よりも水の飛散経路が長くなるので、接続配管２２に貯留部２１ｂからの水が流入しにくくなる。
【００４４】
なお、「開口部２３ａが上向きに開口した状態を維持する」という規定には、基本的に開口部２３ａは上向きに開口した状態を維持しており、一時的に開口部２３ａが上向きからずれた場合であってもずれた状態から上向きに復帰して、再度、開口部２３ａが上向きに開口した状態を維持するような場合も含まれている。また、「開口部２３ａが上向きに開口する」という規定は、図５および図６に示すような鉛直上方（Ｚ方向）に向かって開口部２３ａが開口する場合に必ずしも限られず、接続配管２２の第２部分２２ｂが鉛直上方に対して約４５度以下の角度範囲で傾斜することによって、鉛直上方に対して傾斜する方向に向かって開口部２３ａが開口する場合も含む広い概念である。
【００４５】
また、図５に示すように、容器２１において貯留部２１ｂの水が占める体積Ｖ１（領域Ｒ１における容器２１の体積）は、水面Ｓから開口部２３ａが位置する高さ位置までの容器２１の体積Ｖ２（領域Ｒ２における容器２１の体積）の約１／２になるように構成されている。これにより、水面Ｓと開口部２３ａとを確実に離間させることが可能である。
【００４６】
また、図６に示すように、接続配管２２の第２部分２２ｂの内部には、内部配管２６が設けられている。この内部配管２６は、配管２３の開口部２３ａを下方（Ｚ２側）から覆うように接続配管２２の上方（Ｚ１側）の端部の蓋部２２ｅに固定されている。
【００４７】
内部配管２６は、図７に示すように、上下方向（Ｚ方向）に延びる略円筒状（中空状）の本体部２７と、本体部２７の下方（Ｚ２側）の端部の開口部２７ａに配置された弁部材２８とを有している。ここで、開口部２７ａは、上下方向に延びる第２部分２２ｂにおいて、反応容器１側である下向きに開口している。なお、開口部２７ａは、本発明の「第２開口部」の一例である。
【００４８】
筒状の本体部２７は、上側（Ｚ１側）から下側（Ｚ２側）に向かって、上部２７ｂと、第１テーパ部２７ｃと、接続部２７ｄと、第２テーパ部２７ｅと、下部２７ｆとから構成されている。上部２７ｂ、接続部２７ｄおよび下部２７ｆは、共に、内径が上下方向で一定になるように形成されている。なお、接続部２７ｄの内径は、上部２７ｂの内径および下部２７ｆの内径よりも小さく、下部２７ｆの内径は、上部２７ｂの内径よりも小さい。また、第１テーパ部２７ｃは、上方の上部２７ｂから下方の接続部２７ｄに向かい徐々に内径が小さくなるように形成されている。また、第２テーパ部２７ｅは、上方の接続部２７ｄから下方の下部２７ｆに向かい徐々に内径が大きくなるように形成されている。
【００４９】
また、図７および図８に示すように、接続部２７ｄの下側の端部近傍には、接続部２７ｄの内壁面２７ｊから内側に突出する係止部２７ｇが形成されている。この係止部２７ｇには、弁部材２８の軸部２８ａが挿入された状態で上下方向に移動可能な軸穴２７ｈが形成されている。また、係止部２７ｇの上面に弁部材２８の鍔部２８ｂが係止されることによって、弁部材２８が本体部２７から外れるのが抑制されるように構成されている。また、係止部２７ｇは、接続部２７ｄの中心部分にのみ形成されており、この結果、係止部２７ｇの外側の孔部２７ｉを介して、接続部２７ｄの上下で気流が流通可能なように構成されている。
【００５０】
本体部２７の開口部２７ａに配置された弁部材２８は、図７に示すように、上下方向（Ｚ方向）に延びる軸部２８ａと、軸部２８ａの上側（Ｚ１側）の端部周辺に形成された鍔部２８ｂと、軸部２８ａの下側（Ｚ２側）の端部に形成された蓋部２８ｃとを有している。蓋部２８ｃは、開口部２７ａよりも若干大きな円盤状に形成されている。これにより、蓋部２８ｃは、開口部２７ａを下方から覆うことにより、開口部２７ａを閉鎖することが可能なように構成されている。なお、蓋部２８ｃの上面は、中心から外側に向かって若干下方に傾斜している。
【００５１】
また、軸部２８ａが上下方向（Ｚ方向）に移動することによって、開口部２７ａの状態が、蓋部２８ｃが開口部２７ａを下方（Ｚ２側）から覆う閉鎖状態（二重鎖線）と、鍔部２８ｂが係止部２７ｇの上面に当接するとともに、蓋部２８ｃが開口部２７ａを開放する開放状態（実線）とに切り替わるように構成されている。ここで、閉鎖状態では、開口部２７ａを介して接続配管２２の内部（内部配管２６の外部）と内部配管２６の内部とが連通されない一方、開放状態では、開口部２７ａを介して接続配管２２の内部と内部配管２６の内部とが連通されるように構成されている。なお、蓄熱および放熱が共に行われていな状態においては、弁部材２８の自重により開口部２７ａは開放状態にされている。
【００５２】
また、図７に示すように、上部２７ｂの側面部には、接続配管２２の内部と内部配管２６の内部とを連通させる窓部２９が設けられている。この窓部２９は、接続配管２２の開口部２３ａよりも下方（Ｚ２側）で、かつ、内部配管２６の開口部２７ａよりも上方（Ｚ１側）に形成されている。また、窓部２９は、上下方向と直交する水平方向（Ｘ方向）に矩形状に開口するように構成されている。さらに、窓部２９は、配管２３の下側の端部よりも上方に位置するように形成されている。なお、窓部２９は、本発明の「第３開口部」の一例である。
【００５３】
また、接続配管２２の第２部分２２ｂの内壁面と内部配管２６の上部２７ｂの外壁面との水平方向の距離Ｌ１と、内部配管２６の上部２７ｂの内壁面２７ｊと配管２３の外壁面との水平方向の距離Ｌ２とは略等しくなるように形成されている。これにより、接続配管２２から窓部２９を介して内部配管２６（本体部２７）の内部に流通する気流に、流路の断面積が変化することに起因して圧損が生じるのを抑制することが可能である。
【００５４】
また、図９に示すように、窓部２９は、上部２７ｂの側面部の一部を切り欠くとともに、切り欠いた部分を内側に向かって本体部２７の内壁面２７ｊに沿うように曲げ加工することによって形成されている。なお、曲げ加工された上部２７ｂの側面部の一部は、本体部２７の内壁面２７ｊに沿うように延びる導風部２９ａとして、本体部２７と一体的に形成されている。
【００５５】
次に、図１、図３〜図６および図１０を参照して、化学蓄熱装置１００の蓄熱時の動作について説明する。なお、蓄熱時においては、蒸発凝縮器２において、反応容器１からの水蒸気が凝縮されて水として回収される。
【００５６】
図１に示す車両１１０の通常走行時などの暖機完了後には、エンジン１２０から排出された高温の排ガスＧが排気管１３０ｂを流通する。そして、図３に示すように、導入口６１から導入された高温の排ガスＧからの熱が、反応容器１の外表面およびフィン１２を介して反応容器１に伝熱され、その結果、反応容器１の水酸化カルシウムからなる蓄熱材（蓄熱可能な蓄熱材）に伝熱される。しかしながら、弁４が閉鎖されている状態では、脱水反応によって生じた水蒸気が、配管部３１および反応容器１内に飽和しているため、これ以上、蓄熱材において脱水反応（蓄熱）は行われない。
【００５７】
この際、排ガスＧの流通により、反応容器１は、配管部３２（蒸気配管３）を回転軸として回転される。これに伴い、配管部３２および蒸発凝縮器２の容器２１も回転される。しかしながら、図６に示すように、軸受部２４により、接続配管２２に配管部３２の回転が伝達されるのが抑制されることに加えて、接続配管２２の第１部分２２ａの下部に取り付けられた重り２５により、接続配管２２の回転は規制される。これにより、接続配管２２の第２部分２２ｂが上方（Ｚ１側）に延びた状態で上方に位置する状態が維持されて、開口部２３ａが容器２１の内部で上向きに開口した状態が維持される。
【００５８】
ここで、図４に示すように、蓄熱を行う際には、弁４が開放される。これにより、水蒸気が蒸発凝縮器２側に移動可能になることによって、水酸化カルシウムからなる蓄熱材は、水蒸気を放出することが可能になり、脱水反応が始まり、蓄熱材に熱が吸収（蓄熱）される。これにより、化学蓄熱装置１００において、蓄熱が行われる。なお、脱水反応により、水酸化カルシウムからなる蓄熱材は酸化カルシウムになる。
【００５９】
また、飽和した水蒸気により、反応容器１側の内圧が蒸発凝縮器２側の内圧よりも大きいことによって、水蒸気を含む空気は蒸発凝縮器２側に向かう気流となる。ここで、気流には、水蒸気だけでなく、主に粉末状の蓄熱材からなる異物も含まれており、水蒸気と共に異物も運ばれる。そして、配管部３２をＸ１側に向かう気流は、接続配管２２のＸ２側の開口部２２ｃ（図６参照）から接続配管２２内に流入する。
【００６０】
ここで、本実施形態では、図１０に示すように、気流は、水平方向（Ｘ方向）に延びる接続配管２２の第１部分２２ａを通過して、第１部分２２ａと第２部分２２ｂとの接続部分で上方（Ｚ１方向）に方向を転換する。そして、上方に向かう気流は、弁部材２８の蓋部２８ｃを下方（Ｚ２側）から持ち上げるように蓋部２８ｃに吹き付けられる。これにより、弁部材２８の軸部２８ａが上方（Ｚ１側）に移動されることによって、蓋部２８ｃが本体部２７の開口部２７ａを塞ぐ位置まで移動されて開口部２７ａは閉鎖状態になる。この結果、気流が開口部２７ａから本体部２７の内部に流入するのが抑制される。
【００６１】
また、気流は、開口部２７ａの高さ位置からさらに上方に向かうことによって、接続配管２２の第２部分２２ｂの内壁面と内部配管２６の上部２７ｂの外壁面との間を通過する。そして、気流は、上部２７ｂの側面部に形成された窓部２９を介して、内部配管２６（本体部２７）の内部に流入する。この際、気流は、導風部２９ａにより、本体部２７の内壁面２７ｊに沿うように導かれる。また、気流は、内部配管２６の上部２７ｂの内壁面２７ｊと配管２３の外壁面との間を通過する際に、配管２３の外壁面によっても、本体部２７の内壁面２７ｊに沿うように導かれる。
【００６２】
これにより、気流が本体部２７の内壁面２７ｊに沿いながら下方（Ｚ２側）に向かうことによって、渦を巻きながら下方に向かうような旋回流が形成される。これにより、比重の大きな異物は、旋回流による遠心力により本体部２７の内壁面２７ｊ側（外側）に移動されて、気流から分離される。一方、水蒸気は異物に比べて比重が小さいので、本体部２７の内壁面２７ｊ側（外側）にはあまり移動されない。
【００６３】
そして、第１テーパ部２７ｃにより気流の流れる領域が徐々に狭くなるに従い、水蒸気を含む一方、異物が分離された気流は、本体部２７の中央から上方に向かう。最後に、水蒸気を含む気流は、接続配管２２の開口部２３ａから上方に排出されて、容器２１の内部に到達する。
【００６４】
一方、気流から分離された異物は、自重により下方（Ｚ２側）に移動して、弁部材２８の蓋部２８ｃの上面に集められる。この際、接続部２７ｄの内径が小さいことによって、気流により異物が上方に巻き上げられるのが抑制される。この結果、容器２１の内部に異物が到達するのが抑制される。
【００６５】
その後、図５に示すように、水蒸気は、容器２１の内壁面などに付着した状態で、外部の空気との熱交換が行われる（冷却される）ことによって凝縮して水となり、容器２１の貯留部２１ｂに貯留される。この際、蒸発凝縮器２の容器２１が回転することによって、容器２１の内壁面の広い範囲に水蒸気を付着させることが可能である。これにより、容器２１が回転しない場合と比べて、より効率的に、蒸発凝縮器２において水蒸気を消費する（回収する）ことができるので、反応容器１における脱水反応をより進行させることが可能である。
【００６６】
そして、図４に示すように、蓄熱を終了する際には、弁４が閉鎖される。これにより、水蒸気が、配管部３１および反応容器１からなる空間に飽和するまで脱水反応が進行するものの、それ以上の脱水反応（蓄熱）は行われない。
【００６７】
次に、図２〜図６および図１１を参照して、化学蓄熱装置１００の放熱時の動作について説明する。なお、放熱時においては、蒸発凝縮器２から反応容器１に水が蒸発されて水蒸気として供給される。
【００６８】
図２に示す車両１１０の冷間始動時や走行初期などの暖機完了前には、エンジン１２０から排出された低温の排ガスＧが排気管１３０ｂを流通する。そして、図３に示すように、導入口６１から導入された低温の排ガスＧにより、反応容器１の外表面およびフィン１２を介して反応容器１が冷やされる（反応容器１から熱が奪われる）。しかしながら、弁４が閉鎖されている状態では、水蒸気が存在しないため、蓄熱材において水和反応（放熱）は行われない。なお、配管部３１および反応容器１からなる空間は、水蒸気が存在しない分、減圧されている。
【００６９】
なお、蓄熱時と同様に、排ガスＧの流通により、反応容器１、配管部３２および蒸発凝縮器２の容器２１が回転されるものの、図６に示すように、軸受部２４および重り２５により、接続配管２２の回転は規制される。これにより、接続配管２２の第２部分２２ｂが上方（Ｚ１側）に延びた状態で上方に位置する状態が維持されて、開口部２３ａが容器２１の内部で上向きに開口した状態が維持される。
【００７０】
ここで、図４に示すように、放熱を行う際には、弁４が開放される。この際、蒸発凝縮器２側の内圧が反応容器１側の内圧よりも大きいことにより、蒸発凝縮器２（図４参照）が減圧されて水が水蒸気となるとともに、水蒸気を含む空気は反応容器１側に向かう気流となる。また、図５に示すように、容器２１が水に対して相対的に回転移動するので、水と容器２１との熱交換を促進させることが可能であるとともに、容器２１の内壁面の広い範囲に貯留部２１ｂの水を付着させることが可能であるので、容器２１が回転しない場合と比べて、より効率的に、蒸発凝縮器２において水を蒸発させて水蒸気を発生させることが可能である。
【００７１】
そして、図１１に示すように、水蒸気を含む気流は、容器２１の内部から接続配管２２の開口部２３ａを介して接続配管２２の内部配管２６内に下方（Ｚ２側）に向かって流入する。これにより、下方に向かう気流は、弁部材２８の蓋部２８ｃの上面に吹き付けられる。この結果、弁部材２８の軸部２８ａが下方に移動されることによって、蓋部２８ｃが本体部２７の開口部２７ａを開放する。これにより、開口部２７ａは開放状態になり、気流が開口部２７ａから本体部２７の外部に排出される。なお、蓄熱が終了した後に、弁部材２８の自重により自動的に開口部２７ａが開放状態にされていてもよい。
【００７２】
この際、蓄熱時に弁部材２８の蓋部２８ｃの上面に集められた異物は、開口部２７ａが開放状態になることに伴い、気流と共に本体部２７の外部に排出される。また、本体部２７の内壁面２７ｊに付着した異物も、気流と共に本体部２７の外部に排出される。そして、本体部２７の外部に排出された、異物および水蒸気を含む気流は、接続配管２２の開口部２２ｃおよび蒸気配管３を通過して、図４に示すように、反応容器１の内部に到達する。
【００７３】
これにより、反応容器１内で、水蒸気と酸化カルシウムからなる蓄熱材とが水和反応することにより、蓄熱材から熱が放出（放熱）される。これにより、蓄熱材から放出された熱は、反応容器１からフィン１２を介して熱交換流路を流れる低温の排ガスＧに供給される。これにより、化学蓄熱装置１００において放熱が行われて、低温の排ガスＧが温められる。そして、図２に示すように、熱交換器１４０を介してヒータコア１６０およびバッテリ１７０が加熱される。なお、水和反応により、酸化カルシウムからなる蓄熱材は水酸化カルシウムになる。
【００７４】
また、図４に示すように、気流に含まれていた主に粉末状の蓄熱材からなる異物は、反応容器１内に戻されることによって、再度、反応容器１内において蓄熱材として用いられる。
【００７５】
一方、放熱を終了する際には、弁４が閉鎖される。これにより、水蒸気が反応容器１に供給されなくなることにより、それ以上の水和反応（放熱）は行われない。
【００７６】
上記実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００７７】
本実施形態では、上記のように、蒸発凝縮器２を、容器２１が回転した場合にも、接続配管２２の開口部２３ａが容器２１内で上向きに開口した状態を維持するように構成する。これにより、貯留部２１ｂに貯留される水は容器２１の回転に拘わらず自重により容器２１の下部に位置するため、水が突沸した際などであっても、開口部２３ａが下向きや横向きに開口する場合と異なり、上向きに開口した開口部２３ａから貯留部２１ｂの水（水滴）が接続配管２２に流入しにくい。この結果、開口部２３ａから流入した水（水滴）が接続配管２２を介して蒸発凝縮器２の外部の反応容器１内に飛散するのを抑制することができる。したがって、反応容器１内の蓄熱材が飛散した水により凝集するのを抑制することができるので、蓄熱材の反応性能（蓄熱性能）が低下するのを抑制することができる。
【００７８】
また、本実施形態では、第１部分２２ａの下部に取り付けられた重り２５により、接続配管２２の回転は規制されて、第２部分２２ｂが上方（Ｚ１側）に延びた状態が維持されるように構成する。これにより、重り２５により、接続配管２２の開口部２３ａが容器２１内で上向きに開口した状態を容易に維持することができる。
【００７９】
また、本実施形態では、容器２１を、配管部３２を回転軸として回転されるように構成するとともに、軸受部２４により、配管部３２が接続配管２２に対して回転可能に構成され、かつ、接続配管２２が支持されるように構成する。これにより、軸受部２４により、接続配管２２に回転が伝わるのを抑制した状態で配管部３２を回転させることができるので、配管部３２の回転により容器２１を回転させる一方で、接続配管２２が回転するのを抑制することができる。これにより、軸受部２４と重り２５とにより、容器２１が回転した場合にも、接続配管２２の開口部２３ａが容器２１内で上向きに開口した状態を確実に維持することができる。
【００８０】
また、本実施形態では、反応容器１からの水蒸気が凝縮されて水として回収される蓄熱時に内部配管２６の開口部２７ａを閉鎖するように弁部材２８を構成することによって、反応容器１からの水蒸気とともに流通する異物が、反応容器１側（下向き）に開口する開口部２７ａから内部配管２６に直接的に流入して、開口部２３ａにそのまま到達するのを抑制することができる。これにより、異物が容器２１内に到達するのを抑制することができる。また、反応容器１に水が蒸発されて水蒸気として供給される放熱時に開口部２７ａを開放するように弁部材２８を構成することによって、反応容器１側に向かって開口する開口部２７ａから直接的に水蒸気を反応容器１に供給することができるとともに、水蒸気の流れ（気流）を利用して、内部配管２６内に流入した異物を反応容器１側に向かって排出することができる。これらの結果、反応容器１からの異物が容器２１内に到達するのを効果的に抑制することができる。
【００８１】
また、本実施形態では、内部配管２６において、開口部２７ａよりも開口部２３ａ側（上側）に、反応容器１からの水蒸気が凝縮されて水として回収される蓄熱時に水蒸気が流通する窓部２９と、内部配管２６の内壁面２７ｊに沿って延びる導風部２９ａとを設ける。これにより、導風部２９ａにより、窓部２９から流入した異物および水蒸気を含む気流を本体部２７の内壁面２７ｊに沿うように導くことができるので、渦を巻きながら下方に向かうような旋回流を形成することができる。これにより、旋回流による遠心力を用いて、比重の重い異物と、水蒸気とを容易に分離することができる。
【００８２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００８３】
たとえば、上記実施形態では、本発明の化学蓄熱装置１００を車両１１０に搭載する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明の化学蓄熱装置を、車両以外の移動体に搭載してもよいし、据え置き型として用いてもよい。
【００８４】
また、上記実施形態では、本発明の蒸発凝縮器２を化学蓄熱装置１００に用いた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明の蒸発凝縮器を、たとえば、吸収式ヒートポンプ装置の吸収器や蒸発器などに用いてもよい。この際、吸収器や蒸発器に用いられる溶液（吸収液や水など）が外部に飛散することに起因して溶液の量が減少するのを抑制することが可能である。
【００８５】
また、上記実施形態では、重り２５により接続配管２２の回転が規制されることによって、第２部分２２ｂが上方（Ｚ１側）に延びた状態で上方に位置する状態が維持されるように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、接続配管の回転を規制することが可能な構成であれば、重り以外の構成を用いてもよい。たとえば、図１２に示す本実施形態の第１変形例のように、蒸発凝縮器２０２の接続配管２２の第１部分２２ａの下部に、貯留部２１ｂの水面Ｓに浮かぶフロート２２５を取り付けてもよい。ここで、容器２１の貯留部２１ｂの水は、容器２１の回転に拘わらず容器２１の下部に位置することにより、容器２１の回転に拘わらず水面Ｓも所定の高さ位置で略変化しない。これにより、第２部分２２ｂに遠心力が加えられることなどにより、接続配管２２に第１部分２２ａを回転軸として回転するような力が働いたとしても、第１部分２２ａの下部に取り付けられたフロート２２５は常に略同じ高さ位置に位置するので、接続配管２２の回転は規制されて、第２部分２２ｂが上方（Ｚ１側）に延びた状態を維持することが可能である。この結果、開口部２３ａを、容器２１が回転した場合でも、容器２１の内部で上向きに開口した状態を維持することが可能である。なお、フロート２２５は、接続配管２２をＹ方向に挟み込むように一対設けられている。また、フロート２２５は、本発明の「回転規制部」の一例である。
【００８６】
また、上記実施形態では、軸受部２４および重り２５（回転規制部材）により、容器２１が回転した場合にも、接続配管２２の開口部２３ａが容器２１内で上向きに開口した状態を維持するように構成した例を示し、上記実施形態の第１変形例では、重りの代わりにフロート２２５（回転規制部材）を用いた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、容器が回転した場合にも、接続配管の容器側の開口部が容器内で上向きに開口した状態を維持することが可能であれば、軸受部または回転規制部材のいずれか一方のみを用いてもよい。具体的には、接続配管の回転が主に蒸気配管（配管部）の回転のみに起因する場合には、軸受部のみにより、接続配管の回転を抑制することによって、接続配管の容器側の開口部が容器内で上向きに開口した状態を維持することが可能である。また、接続配管の回転が蒸気配管（配管部）の回転よりも慣性力などの他の力に主に起因する場合には、回転規制部材のみにより接続配管の回転を規制することによって、接続配管の容器側の開口部が容器内で上向きに開口した状態を維持することが可能である。さらに、容器が回転した場合にも、接続配管の容器側の開口部が容器内で上向きに開口した状態を維持することが可能であれば、軸受部および回転規制部材以外の部材や構成を用いてもよい。
【００８７】
また、上記実施形態では、蓄熱および放熱が共に行われていな状態において開口部２７ａが開放状態にされる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、蓄熱および放熱が共に行われていな状態において開口部が閉鎖状態にされるように構成してもよい。たとえば、図１３に示す本実施形態の第２変形例のように、内部配管３２６において、弁部材３２８の鍔部２８ｂと、本体部２７の係止部２７ｇとの間にばね部材３２８ｄを配置することによって、ばね部材３２８ｄの付勢力により、蓋部２８ｃが開口部２７ａを塞ぐ位置に移動されるように構成してもよい。これにより、蓄熱および放熱が共に行われていな状態において開口部２７ａを閉鎖状態にすることが可能である。この結果、蓄熱時の初期において弁部材３２８が開放状態から閉鎖状態に移行するまでの間に、水蒸気だけでなく異物も含む気流が開口部２７ａから本体部２７の内部に直接的に流入してしまうのを抑制することができるので、異物が容器の内部に到達するのを確実に抑制することが可能である。なお、ばね部材３２８ｄの付勢力は、弁部材３２８の自重よりも若干大きい程度である方が、容易に、開口部２７ａを開放状態に移行させることが可能であり、好ましい。
【００８８】
また、上記実施形態では、排ガスＧにより、フィン１２が設けられた反応容器１を回転させた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、別途モータなどの回転駆動部を設け、回転駆動部の駆動により、反応容器、蒸気配管（配管部）および蒸発凝縮器の容器を回転させてもよい。
【００８９】
また、上記実施形態では、本発明の反応容器１と排ガスＧとが熱交換を行うとともに、本発明の蒸発凝縮器２と外部の空気とが熱交換を行う例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、反応容器および蒸発凝縮器の少なくともいずれか一方を、たとえば、クーラント液などの流体と熱交換を行うように構成してもよい。
【００９０】
また、上記実施形態では、蒸発凝縮器２を１つだけ設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、蒸発凝縮器を複数設けてもよい。この際、共通の接続配管を設けるとともに、各々の蒸発凝縮器の容器内において接続配管を上方に向かうように分岐させる構成を採用することが可能である。
【００９１】
また、上記実施形態では、蒸発凝縮器２の容器２１の外側面にフィン２１ａを設けた例を示した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、容器の内側面にフィンを設けてもよい。これにより、水（または水蒸気）と容器との接触面積を大きくすることができるので、より効率的に、水と容器と間の熱交換を行わせることが可能である。
【００９２】
また、上記実施形態では、本発明の溶液の一例として水を示したが、本発明はこれに限られない。本発明の蒸発凝縮器を化学蓄熱装置に用いる場合、化学蓄熱可能な蓄熱材と反応する溶液であれば、溶液は水に限られない。たとえば、溶液としてアンモニアやメタノールを用いてもよい。
【００９３】
また、上記実施形態では、本発明の蓄熱材の一例として、酸化カルシウム（ＣａＯ）からなる蓄熱材を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、化学蓄熱可能な蓄熱材であればよい。たとえば、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）および酸化バリウム（ＢａＯ）などの材料からなる蓄熱材を用いてもよい。
【００９４】
また、上記実施形態では、導風部２９ａを本体部２７と一体的に形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、本体部とは別部材の導風部材を本体部に取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００９５】
１  反応容器（外部）
２、２０２  蒸発凝縮器
２１  容器
２１ｂ  貯留部
２２  接続配管
２３ａ  開口部（第１開口部）
２４  軸受部
２５  重り（回転規制部材）
２６、３２６  内部配管
２７ａ  開口部（第２開口部）
２８、３２８  弁部材
２９  窓部（第３開口部）
２９ａ  導風部
３２  配管部（回転軸部）
１００  化学蓄熱装置
２２５  フロート（回転規制部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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