(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１５℃〜５０℃の操作温度でインクジェットマーキングデバイスから吐出されるのに好適なインク組成物であって、前記インク組成物は、以下：
−  １〜４０重量％の水分散性樹脂；
−  ０．５〜１５重量％の水分散性着色剤；
−  ２０〜８０重量％の水；
−  ０〜７５重量％の共溶媒；
−  ０．０１〜３重量％の界面活性剤の混合物であって、前記混合物は、エトキシル化アセチレングリコールである第１タイプの少なくとも１種の界面活性剤、ならびにシリコーン界面活性剤である第２タイプの少なくとも１種の界面活性剤を含む、混合物；
を含み、
ここで、全ての量は前記インク組成物合計量に対するものであり、前記インク組成物は、泡圧法により操作温度で共に決定された、１０Ｈｚで測定された３５ｍＮ／ｍよりも低い動的表面張力および０．１Ｈｚで測定された２１ｍＮ／ｍよりも高い静的表面張力を有し、界面活性剤の前記混合物の量は、該動的および静的表面張力を得るのに十分であり、
ここで、前記第１タイプの前記界面活性剤が、エトキシル化３−メチル−１−ノニン−３−オール、エトキシル化７，１０−ジメチル−８−ヘキサデシン−７，１０−ジオール、エトキシル化４，７−ジメチル−５−デシン−４，７−ジオール、エトキシル化２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオールおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される、エトキシル化アセチレングリコールである、
インク組成物。
【請求項２】
前記インク組成物が、３０ｍＮ／ｍより低い静的表面張力を有する、請求項１に記載のインク組成物。
【請求項３】
前記水分散性樹脂が：ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、アクリル−シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリビニルアセテート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、不飽和カルボン酸系樹脂およびコポリマーからなる群から選択される、請求項１または２に記載のインク組成物。
【請求項４】
共溶媒が：多価アルコール、多価アルコールアルキルエーテル、多価アルコールアリールエーテル、窒素含有複素環式化合物、アミド、アミン、アンモニウム化合物、硫黄含有化合物、プロピレンカーボネート、およびエチレンカーボネートからなる群から選択される水溶性有機溶媒を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインク組成物。
【請求項５】
前記インク組成物が、水溶性有機溶媒の混合物を含み、前記各水溶性有機溶媒が、前記インク組成物合計量に対して、１重量％〜５０重量％の量で存在する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインク組成物。
【請求項６】
水溶性有機溶媒の前記混合物が、第１比誘電率を有する第１水溶性有機溶媒および第２比誘電率を有する第２水溶性有機溶媒を含み、ここで、前記第１比誘電率および前記第２比誘電率間の差は、５より大きい、請求項５に記載のインク組成物。
【請求項７】
前記インク組成物が、少なくとも１種のオリゴマーまたはポリマー共溶媒を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインク組成物。
【請求項８】
前記第１タイプの前記界面活性剤が、３００ｇ／ｍｏｌ〜８００ｇｒ／ｍｏｌの範囲にある数平均分子量（Ｍｎ）を有するエトキシル化アセチレングリコールである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインク組成物。
【請求項９】
前記第２タイプの前記界面活性剤が、以下：
【化２】
0006263480.tif 000015
に示す一般式を有するエトキシル化シロキサン界面活性剤であり、
式中、ｍは、１〜２５の範囲の整数であり、ｎは、１〜１０の範囲の整数である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のインク組成物。
【請求項１０】
界面活性剤の前記混合物が、ジアルキルスルホコハク酸塩である第３タイプの界面活性剤を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載のインク組成物。
【請求項１１】
界面活性剤の前記混合物が、前記インク組成物合計量に対して、１〜２ｗｔ％の合計量で存在する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のインク組成物。
【請求項１２】
前記第１界面活性剤および前記第２界面活性剤間の重量比が、１〜１０である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のインク組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の分野
本発明は、インクジェットプリントプロセスでの使用に好適なラテックスインク組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術
ラテックスインクが、当該技術分野において知られている。例えば、欧州特許出願公開第２２３３３０９号明細書は、前記インクの合計重量に基づき２０〜９０重量％の量の水、顔料および水分散樹脂（すなわち、ラテックス）であってもよい樹脂を含有する、インク組成物を開示する。国際公開第２０１１／０２１５９１号は、水分散性着色剤、水溶性有機溶媒、界面活性剤、浸透剤および水を含有するインクジェットインクを開示する。
【０００３】
言及した先行技術文献の両方は、該インクを、通常プロセスプリントまたはオフセットプリント（例えば、機械コーティングされた（ＭＣ）またはオフセットコーティングされた媒体など）において使用される媒体上にプリントする方法を開示する。
【０００４】
既知のラテックスインク組成物の欠点は、例えば、機械コーティングされた（ＭＣ）またはオフセットコーティングされた媒体などの、比較的低吸水性特性を有する媒体（本発明の意味においては、「低吸収性媒体」という）上でのかかるインクプリントは、全ての種類のアーチファクト（例えば、縞入り（streakiness）、合一（coalescence）、プディング（pudding）および／またはディウェッティング（dewetting）など）をもたらし、よって、満足できないプリント品質をもたらし得ることである。特に、低吸収性媒体上での高生産性シングルパスインクジェットプロセスにおいては、縞入り（例えば、プリントされた画像における白色領域など）は、重大な問題であると考えられている。
【０００５】
いかなる理論にも束縛されることを希望しないが、縞入りは（とりわけ）、いったんインク滴がプリント基板上に到達した際の前記インク滴の不十分な拡張により引き起こされ得る。言い換えると、ドットゲイン（すなわち、媒体上のプリントされたドットの直径と空中のインク液滴の直径の比）が低過ぎる。
【０００６】
既知のラテックスインクを含む既知の水性インクは、乏しい拡張挙動を示し、これは、不十分なドットゲインをもたらすことにより、プリントされた画像の縞入りにつながる。
【０００７】
さらに、プリントされたインク液滴の前記拡張挙動は、前記インクの乾燥によって悪化する。いかなる理論にも束縛されることを希望しないが、これは、水の蒸発により引き起こされる、プリントされたインク液滴の表面張力の増加により引き起こされると考えられている。表面張力の増加は、プディング（合一）および／またはディウェッティングを引き起こし得る。
【０００８】
したがって、プリント品質に関して、特に、低吸収性媒体について、水性インクジェットプリントおよび普通紙に好適な従来の媒体のプリント品質への妥協をせずに、ラテックスインクを改善する余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２２３３３０９号明細書
【特許文献２】国際公開第２０１１／０２１５９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明の目的は、幅広い媒体上で高プリント品質を得るのに好適なラテックスインク組成物、特に、高生産性シングルパスプリントプロセスにおいて使用される場合に、縞入りを防止するかまたは少なくとも軽減するために、例えば、機械コーティングされたまたはオフセットコーティングされた媒体などの低吸収性媒体上で改善された、ドットゲインを示すインク組成物を提供することである。
【００１１】
本発明の別の目的は、プディングまたはディウェッティングを防止するかまたは少なくとも軽減するために、特に例えば、機械コーティングされたまたはオフセットコーティングされた媒体などの低吸収性媒体上で、乾燥の間、低表面張力を維持する、ラテックスインク組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
発明の要約
これらの目的は、操作温度でインクジェットマーキングデバイスから吐出されるのに好適なインク組成物を提供することにより、少なくとも部分的に達成され、前記インク組成物は、以下：
−  １〜４０重量％の水分散性樹脂；
−  ０．５〜１５重量％の水分散性着色剤；
−  ２０〜８０重量％の水；
−  ０〜７５重量％の共溶媒；
−  ０．０１〜３重量％の界面活性剤；
を含み、
ここで、全ての量は前記インク組成物合計量に対するものであり、前記インク組成物は、共に操作温度で決定された、３５ｍＮ／ｍよりも低い動的表面張力および２１ｍＮ／ｍよりも高い静的表面張力を有する。
【００１３】
本発明の意味において、前記動的表面張力は、１０Ｈｚの気泡周波数（bubble  frequency）で、泡圧法（bubble  pressure  method）で決定される表面張力として定義される。前記静的表面張力は、０．１Ｈｚの気泡周波数で決定される表面張力として定義される。泡圧法の詳細については、実験部分を参照のこと。
【００１４】
操作温度（ジェット温度ともいわれる）を、インク組成物の液滴を吐出するように適合されたインクジェットマーキングデバイスの操作温度として定義する。本発明の水性インク組成物のための前記ジェット温度は、好ましくは、１５℃〜５０℃、より好ましくは、２０℃〜４０℃、なおより好ましくは、２５℃〜３５℃である。
【００１５】
前記インク組成物は、アセチレングリコールおよびエトキシル化アセチレングリコールからなる群から選択される第１タイプの少なくとも１種の界面活性剤、ならびにシリコーン界面活性剤およびフッ素系界面活性剤からなる群から選択される第２タイプの少なくとも１種の界面活性剤を含む、０．０１〜３重量％の界面活性剤の混合物を含んでもよく、界面活性剤の前記混合物が、共に前記第１タイプの界面活性剤であるアセチレングリコールおよびエトキシル化アセチレングリコールを含む場合には、界面活性剤の前記混合物における前記第２タイプの前記少なくとも１種の界面活性剤の存在は任意である。よって、界面活性剤の前記混合物は、アセチレングリコールおよびエトキシル化アセチレングリコールからなっていてもよい。
【００１６】
したがって、本発明は、１５℃〜５０℃の操作温度でインクジェットマーキングデバイスから吐出されるのに好適なインク組成物に関連し、前記インク組成物は、以下：
−  １〜４０重量％の水分散性樹脂；
−  ０．５〜１５重量％の水分散性着色剤；
−  ２０〜８０重量％の水；
−  ０〜７５重量％の共溶媒；
−  ０．０１〜３重量％の界面活性剤の混合物であって、前記混合物は、アセチレングリコールおよびエトキシル化アセチレングリコールからなる群から選択される第１タイプの少なくとも１種の界面活性剤、ならびにシリコーン界面活性剤およびフッ素系界面活性剤からなる群から選択される第２タイプの少なくとも１種の界面活性剤を含み、界面活性剤の前記混合物が、共に前記第１タイプの界面活性剤であるアセチレングリコールおよびエトキシル化アセチレングリコールを含む場合には、界面活性剤の前記混合物における前記第２タイプの前記少なくとも１種の界面活性剤の存在は任意である、混合物；
を含み、
ここで、全ての量は前記インク組成物合計量に対するものであり、前記インク組成物は、泡圧法により操作温度で共に決定された、１０Ｈｚで測定された３５ｍＮ／ｍよりも低い動的表面張力および０．１Ｈｚで測定された２１ｍＮ／ｍよりも高い静的表面張力を有し、界面活性剤の前記混合物の量は、該動的および静的表面張力を得るのに十分である。
【００１７】
態様において、前記第１タイプの前記界面活性剤は、アセチレングリコールおよびエトキシル化アセチレングリコールからなる群から選択され、前記第２タイプの前記界面活性剤は、シリコーン界面活性剤およびフッ素系界面活性剤からなる群から選択される。
【００１８】
態様において、前記第１タイプの前記界面活性剤は、エトキシル化アセチレングリコールであり、前記第２タイプの前記界面活性剤は、シリコーン界面活性剤およびフッ素系界面活性剤からなる群から選択される。
【００１９】
態様において、前記第１タイプの前記界面活性剤は、エトキシル化アセチレングリコールであり、前記第２タイプの前記界面活性剤は、シリコーン界面活性剤、好ましくは、シロキサン界面活性剤、より好ましくは、エトキシル化シロキサン界面活性剤である。
【００２０】
態様において、前記第１タイプの前記界面活性剤は、エトキシル化アセチレングリコールであり、前記第２タイプの前記界面活性剤は、フッ素系界面活性剤である。
【００２１】
態様において、界面活性剤の前記混合物は、第３タイプの界面活性剤を、特に例えば、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（ＡＯＴ）などのジアルキルスルホコハク酸塩をさらに含む。
【００２２】
プリントにおける縞入りを回避するかまたは少なくとも軽減するために要求されるドットゲインを、実験的に決定することができる。例えば、シングルパス６００ｄｐｉインクジェットプリントプロセスにおいて、少なくとも７５μｍのドットサイズ（受信媒体上でのインクドット）が、機械コーティングされたまたはオフセットコーティングされた媒体上でのハーフトーンプリントにおいて、縞入りを回避するかまたは少なくとも軽減するために要求されることが実験的に決定されてきた。このように、１０ｐｌの液滴（２６．７μｍの液滴直径）を噴射するインクジェットプリントヘッドを使用して、２．８のドットゲイン（２６．７μｍの液滴直径で割った７５μｍの最小ドットサイズにより、要求される２．８のドットゲインがもたらされる）またはそれより高いものが要求される。
【００２３】
前記ドットゲインは、受信媒体および前記インクの動的表面張力のタイプに依存する。インク組成物のドットゲインは、媒体タイプに依存して大きく変化し得る；よって、異なる媒体は、異なって変調されたインク組成物を要求し得る。
【発明の効果】
【００２４】
本発明者らは、驚くべきことに、１０Ｈｚの周波数で測定されたインク組成物の前記動的表面張力が、ドットゲインと極めて良好に相関することを見出した。本発明者らはまた、広範な媒体上で２．８またはそれ以上のドットゲインが、１０Ｈｚで測定される、３５ｍＮ／ｍよりも低い、好ましくは、３４ｍＮ／ｍよりも低い、より好ましくは、３３ｍＮ／ｍよりも低い、さらにより好ましくは、３２ｍＮ／ｍよりも低い、１０Ｈｚでの動的表面張力を有するインク組成物により、前記ラテックスインク組成物中の前記共溶媒組成物および前記界面活性剤組成物の最適化によって得られることを見出した。
【００２５】
本発明の前記インク組成物の２１ｍＮ／ｍより低い静的表面張力により、ノズルプレートの、特にノズルに隣接するノズルプレートの外側表面（言い換えると、ノズル領域）のぬれが引き起こされ得る。前記ノズル領域のぬれにより、前記インクジェットマーキングデバイスの前記噴射特性の悪化が引き起こされ得る。特に、噴射角度が増加して（ゆがんで）不安定（例えば、操作中の噴射角度の変動）となり得る。シングルパス（高速）プリントプロセスにおいては、ゆがんだ噴射ノズルを補償することは、特に前記ゆがみがプリント中に変化する場合には、極めて困難である。
【００２６】
したがって、本発明の前記インク組成物のさらなる利点は、前記インク組成物の前記静的表面張力が、２１ｍＮ／ｍよりも高い、好ましくは、２２ｍＮ／ｍよりも高い、より好ましくは、２３ｍＮ／ｍよりも高い、さらにより好ましくは、２４ｍＮ／ｍよりも高いことにより、上記問題が解決されるかまたは軽減されることである。
【００２７】
態様において、前記インク組成物は、０．１Ｈｚで測定される、３０ｍＮ／ｍよりも低い、好ましくは、２９ｍＮ／ｍよりも低い、より好ましくは、２７ｍＮ／ｍよりも低い静的表面張力を有する。
【００２８】
前記インク組成物の前記静的（すなわち、０．１Ｈｚで測定されるもの）および動的（すなわち、１０Ｈｚで測定されるもの）表面張力を、以下にリスト化された１種または２種以上の界面活性剤と組み合わせて、１種または２種以上の共溶媒を好適に選択することにより変調してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
本発明は、例示のみの意味により示されるものであって本発明を限定するものではない、本明細書において以下に示すより詳細な説明および添付の図面から、より完全に理解されるようになるであろう。
【図１】図１は、１０Ｈｚで測定された前記動的表面張力およびインク組成物のドットゲインの相関関係の図式表示を示す。
【図２】図２は、有効量でのオリゴマーおよび／またはポリマー共溶媒を含むインク組成物の乾燥曲線（経時の粘度増加として示されたもの）の図式表示を示す。
【図３】図３は、インクジェットプリントシステムの図式表示を示す。
【図４】図４は、インクジェットマーキングデバイスの図式表示を示し：Ａ）およびＢ）インクジェットヘッドのアセンブリ；Ｃ）インクジェットヘッドの前記アセンブリの一部の詳細図、である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
詳細な説明
プリントアーチファクト
いかなる理論にも束縛されることを希望しないが、以下に記載するメカニズムは、前記プリントアーチファクト縞入り、合一、プディングおよびディウェッティングのそれぞれについての説明を提供するものであると考えられる。存在するプリントアーチファクトは、以下に例示するものに限定されない。
【００３１】
縞入り
プリントされた画像における白色スポットまたは白色エリア／領域は、受信媒体上に到達した、吐出されたインク液滴が不十分に拡張する場合に生じ得る。受信媒体上でのインク液滴の拡張は、多くのインクおよび媒体特性の微妙なバランスにより決定され、その中でも、前記インクおよび前記プリント媒体の表面の表面張力の違いである。一般に、前記プリント媒体の表面のより低い表面張力を有するインクのインク液滴は、拡張挙動を示す。スキャンインクジェットプリントプロセスにおいては、白色スポットを、マルチパスプリント原理（multi−pass  printing  principle）を適用することによりマスクしてもよく、これにより、インク滴が、前記プリントエリアを越えたプリントステーションの第２またはさらなるパスにおいて、前記白色スポット中にプリントされてもよい。ページワイドアレイを使用する、高生産性シングルパスプリントプロセスにおいては、白色エリアをこの方法で補償することはできない。かかるプリントプロセスにおいては、前記白色スポットを規則的に配置して、特には媒体移動方向に配向させてもよく、これは前記プリント画像においては縞入りとして観察され得る。特にモノクロフルカバーエリアにおいては、暗色および明色（または白色であっても）の平行線が交互に並ぶこと（alternating）は、前記プリント画像上で目に見え得る。
【００３２】
合一
合一は、プリント媒体の表面上で起こり得るプロセスであり、ここで、２個のまたはそれ以上のインク滴は、単一の滴に一体化される。このプロセスが、滴ずれ（displacement）することなく起こる場合には、表面上で、前記滴は、互いに結合してフィルムを創出するであろう。しかしながら、前記合一プロセスが滴ずれを伴う場合には、隣接したプリントされた滴の前記合一は、プディングと称されるプロセスである、液溜り（puddle）の形成につながるであろう。この場合には、前記プリントされたインク滴はもはや前記媒体表面上の意図した位置には存在しないが、それらは前記媒体表面を渡って隣接するインク滴との共通位置へ移動する。
【００３３】
プディング
プディングは、２個の（またはそれ以上の）インク液滴が、前記インク液滴が互いに接触するように、互いに十分近くにプリントされる場合に起こり得る。結果として、液滴は、合一の間に互いに向かって移動し得る。前記液滴のずれは、通常対称的ではない。最後に噴射された液滴は、最も多く移動する傾向にある。このずれのメカニズムは、〜１００μｓの時間スケールで起こる。
【００３４】
別の極めて速いメカニズムが、いわゆる前駆体フィルムにより起こっていて、これは前記プリントされたインク滴の外周でのインクフィルムであり、前記インク滴の前記プリント媒体との衝突の結果である。前記フィルムは、２個の（またはそれ以上の）隣接する滴間の結合ブリッジを表し、滴ずれを伴い得る前記インク液滴の合一を開始し得る。上記メカニズムと同様に、このメカニズムは〜１００μｓの時間スケールで起こる。
【００３５】
プディングにつながるさらに別のメカニズムは、より複雑なメカニズムであり、インクの前記プリント媒体中への側方吸収を含む。インクの前記プリント媒体中への前記側方吸収により、前記プリント媒体により隣接するインク液滴間で結合ブリッジを形成し得、前記インク液滴は、前記インク液滴が互いに接触しないように、互いに十分に離れてプリントされる。このメカニズムは、合一につながり、最終的にはプディングにつながり得る。このメカニズムの前記時間スケールは、典型的には、〜１ｍｓのオーダーである。
【００３６】
ディウェッティング
液溜りはまた、脱ぬれ（de−wetting）メカニズムにより形成され得る。このメカニズムにおいて、初めにインクフィルムが、インク滴の合一により形成され得る。前記インクフィルムの乾燥中に、インク構成成分の不均一な蒸発が生じ得、これにより、前記インクフィルムの局所表面エネルギーの変化をもたらし得る。結果として、前記フィルムは、（不規則に）割れ、ずれのようなマランゴニ流が生じ、最終的には、前記プリント媒体の表面上でのプディング構造をもたらし得る。このメカニズムは、典型的には、〜１ｓの時間スケールで起こる。
【００３７】
インク組成物
本発明のインク組成物は、水分散性樹脂、水分散性着色剤、水、共溶媒、界面活性剤および任意に他の添加剤を含む。前記インクの構成成分を、次のセクションで詳細に説明する。
【００３８】
水分散性樹脂（ラテックス樹脂）
本発明の前記インクジェットインクは、記録媒体への顔料固着性（fixability）の観点から、水分散性樹脂を含有する。前記水分散性樹脂としては、フィルム形成性に優れ、高撥水性、高耐水性、および高耐候性を有する、水分散性樹脂が、高耐水性および高画像濃度（高発色能）を有する画像の記録に役立つ。前記水分散性樹脂の例には、合成樹脂および天然ポリマー化合物が含まれる。
【００３９】
前記合成樹脂の例には、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリビニルアセテート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、不飽和カルボン酸系樹脂および例えば、スチレン−アクリレートコポリマー樹脂、スチレン−ブタジエンコポリマー樹脂などのコポリマーが含まれる。
【００４０】
前記天然ポリマー化合物の例には、セルロース、ロジン、および天然ゴムが含まれる。
【００４１】
態様において、本発明に使用される前記水分散性樹脂は、例えば、カルボキシル基またはスルホン酸基などの水溶性官能基を有する樹脂製であってもよい。
【００４２】
態様において、本発明の前記インク組成物は、前記水分散性樹脂の高速凝集効果を生み出す観点から、小さい解離速度を有するカルボキシル基を有する樹脂を含む。カルボキシル基は、ｐＨ変化により影響を受けやすいため、分散状態は容易に変化し、その凝集特性は高い。本発明の態様のインク組成物の使用に好適な樹脂の例は：アクリル樹脂、ビニルアセテート樹脂、スチレンブタジエン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリルスチレン樹脂、ブタジエン樹脂およびスチレン樹脂、である。前記水分散性樹脂の前記樹脂構成成分については、分子中に、親水性部位および疎水性部位の両方を有するポリマーであることが好ましい。疎水性部分を有することにより、疎水性部分が、前記水分散性樹脂の内側に向かって整列され、親水性部位が、前記水分散性樹脂の外側に向かって効率的に整列されるであろうことが可能となる。結果として液体のｐＨ変化に応答する分散状態の変化は、より大きくなり、前記インクの凝集が、より効率的に行われるであろう。
【００４３】
商業的に入手可能な水分散性樹脂エマルションの例には：Ｊｏｎｃｒｙｌ  ５３７および７６４０（スチレンアクリル樹脂エマルション、Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ社製）、マイクロジェルＥ−１００２およびＥ−５００２（スチレンアクリル樹脂エマルション、日本ペイント社製）、Ｖｏｎｃｏａｔ  ４００１（アクリル樹脂エマルション、大日本インキ化学工業社製）、Ｖｏｎｃｏａｔ  ５４５４（スチレンアクリル樹脂エマルション、大日本インキ化学工業社製）、ＳＡＥ−１０１４  （スチレンアクリル樹脂エマルション、日本ゼオン社製）、Ｊｕｒｙｍｅｒ  ＥＴ−４１０  （アクリル樹脂エマルション、日本化薬社製）、Ａｒｏｎ  ＨＤ−５およびＡ−１０４（アクリル樹脂エマルション、東亜合成社製）、Ｓａｉｂｉｎｏｌ  ＳＫ−２００（アクリル樹脂エマルション、サイデン化学社製）、およびＺａｉｋｔｈｅｎｅ  Ｌ（アクリル樹脂エマルション、住友精化社製）、ＤＳＭ  Ｎｅｏｒｅｓｉｎのアクリルコポリマーエマルション、例えば、ＮｅｏＣｒｙｌ製品ライン、特にアクリルスチレンコポリマーエマルションであるＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−６６２、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−１１３１、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−２０９１、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−５５０、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＢＴ−１０１、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＳＲ−２７０、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−５２、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−３９、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−１０４４、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−１０４９、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−１１１０、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−１１２０、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−１１２７、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−２０９２、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−２０９９、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−３０８、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−４５、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−６１５、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＢＴ−２４、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＢＴ−２６、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＢＴ−３６、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−１５、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ｘ−１５１、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−２３２、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−２３４、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−２３７、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−２３８−ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−８６、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−９０およびＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−９５、が含まれる。しかしながら、前記水分散性樹脂は、これらの例に限定されない。
【００４４】
前記フッ素系樹脂としては、フルオロオレフィン単位を有するフッ素系樹脂微粒子が好ましい。これらのうち、フルオロオレフィン単位およびビニルエーテル単位を含有する、フッ素含有樹脂微粒子が特に好ましい。前記フルオロオレフィン単位は特に限定されず、意図する用途に従って好適に選択されてもよい。それらの例には、−ＣＦ２ＣＦ２−、−ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）−、および−ＣＦ２ＣＦＣｌ−が含まれる。
【００４５】
前記ビニルエーテル単位は、特に限定されず、意図する用途に従って好適に選択されてもよい。それらの例には、−Ｃ（Ｒａ）ＨＣ（ＯＲｂ）−が含まれ；式中、Ｒａは、水素原子またはメチル基であり；および式中、Ｒｂは、−ＣＨ２ＲＣ、−Ｃ２Ｈ４ＲＣ、−Ｃ３Ｈ６Ｒｃ、−Ｃ４Ｈ８ＲＣおよび−Ｃ５Ｈ１０Ｒｃからなる群から選択されてもよく、式中、Ｒｃは、水素原子（−Ｈ）、ヒドロキシ基（−ＯＨ）またはカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）からなる群から選択される。
【００４６】
フルオロオレフィン単位およびビニルエーテル単位を含有する、フッ素含有ビニルエーテル系樹脂微粒子としては、前記フルオロオレフィン単位および前記ビニルエーテル単位が交互にコポリマー化された、交互コポリマーが好ましい。かかるフッ素系樹脂微粒子としては、好適に合成された化合物を使用してもよく、商業的に入手可能な製品を使用してもよい。前記商業的に入手可能な製品の例には、大日本インキ化学工業社製のＦＬＵＯＮＡＴＥ  ＦＥＭ−５００およびＦＥＭ−６００、ＤＩＣＧＵＡＲＤ  Ｆ−５２Ｓ、Ｆ−９０、Ｆ−９０Ｍ、Ｆ−９０ＮおよびＡＱＵＡＦＵＲＦＵＲＡＮ  ＴＥ−５Ａ；旭硝子社製のＬＵＭＩＦＬＯＮ  ＦＥ４３００、ＦＥ４５００、ＦＥ４４００、ＡＳＡＨＩ  ＧＵＡＲＤ  ＡＧ−７１０５、ＡＧ−９５０、ＡＧ−７６００、ＡＧ−７０００、およびＡＧ−１１００が含まれる。
【００４７】
前記水分散性樹脂を、ホモポリマー、コポリマーまたは複合樹脂の形態で使用してもよく、単一相構造またはコアシェル構造を有する全ての水分散性樹脂およびパワーフィードエマルション重合（power-feed  emulsion  polymerization）により調製されたものを、使用してもよい。
【００４８】
前記水分散性樹脂としては、自身に親水性基を有することによりある程度の自己分散性を有する樹脂、ならびに自身に分散性はないが、界面活性剤および／または親水性基を有する別の樹脂の使用により分散性を付与された樹脂を使用することができる。これらの樹脂の中でも、ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂のアイオノマーのエマルション重合または懸濁重合により得られた樹脂のエマルションが、最も好ましい。不飽和モノマーのエマルション重合の場合においては、樹脂分散体を、水エマルション中の前記モノマー中の分散されたモノマー相中での重合反応を開始することにより得る。重合開始剤、界面活性剤、連鎖移動剤、キレート剤およびｐＨ調整剤を、水エマルション中の前記モノマーに添加してもよい。このように、前記樹脂構成成分を変更することができるので、水分散樹脂を容易に得ることができ、所望の特性を容易に得ることができる。
【００４９】
前記不飽和モノマーとしては、不飽和カルボン酸、単官能基または多官能基の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、（メタ）アクリル酸アミドモノマー、芳香族ビニルモノマー、ビニルシアノ化合物モノマー、ビニルモノマー、アリル化合物モノマー、オレフィンモノマー、ジエンモノマー、および不飽和炭素を有するオリゴマーを、単独でまたは組み合わせて使用してもよい。これらのモノマーを組み合わせることにより、特性または得られる樹脂を、柔軟に修飾することができる。得られた樹脂の前記特性をまた、重合反応またはグラフト反応により、オリゴマータイプの重合開始剤を使用して修飾することができる。
【００５０】
前記不飽和カルボン酸の例には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸およびマレイン酸が含まれる。
【００５１】
前記単官能基の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの例には、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、イソアミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウム塩、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、およびアクリロキシエチルトリメトキシアンモニウム塩が含まれる。
【００５２】
前記多官能基の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの例には、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ポリブチレングリコールジメタクリレート、２，２’−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、２，２’−ビス（４−アクリロキシプロピルオキシフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、ジトリメチロールテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、およびジペンタエリトリトールヘキサアクリレートが含まれる。
【００５３】
前記（メタ）アクリル酸アミドモノマーの例には、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチアクリルアミド、メチレン−ビス−アクリルアミド、および２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸が含まれる。前記芳香族ビニルモノマーの例には、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、４−ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、およびジビニルベンゼンが含まれる。
【００５４】
前記ビニルシアノ化合物モノマーの例には、アクリロニトリル、およびメタクリロニトリルが含まれる。
【００５５】
前記ビニルモノマーの例には、ビニルアセテート、塩化ビニリデン、ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルピロリドン、ビニルスルホン酸またはその塩、ビニルトリメトキシシラン、およびビニルトリエトキシシランが含まれる。
【００５６】
前記アリル化合物モノマーの例には、アリルスルホン酸またはその塩、アリルアミン、塩化アリル、ジアリルアミン、およびジアリルジメチルアンモニウム塩が含まれる。
【００５７】
前記オレフィンモノマーの例には、エチレンおよびプロピレンが含まれる。前記ジエンモノマーの例には、ブタジエン、およびクロロプレンが含まれる。
【００５８】
不飽和炭素を有する前記オリゴマーの例には、メタクリロイル基を有するスチレンオリゴマー、メタクリロイル基を有するスチレン−アクリロニトリルオリゴマー、メタクリロイル基を有するメチルメタクリレートオリゴマー、メタクリロイル基を有するジメチルシロキサンオリゴマー、およびアクリロイル基を有するポリエステルオリゴマーが含まれる。
【００５９】
強アルカリまたは強酸の存在下で、前記水分散性樹脂は、例えば、未熟さもしくは制御不能な不安定化および／または膨張および／または例えば、分散破損（dispersion  breakage）および加水分解などの分子鎖の破損に見舞われ得、これにより、前記水分散性樹脂のｐＨは、好ましくは、４〜１２であり、特に、水分散性着色剤との混和性の観点から、６〜１１であることがより好ましく、７〜９であることがなおより好ましい。
【００６０】
前記水分散性樹脂は、好ましくは、前記水分散性着色剤を紙の表面上に定着する機能を有し、通常の温度で被膜を形成し、着色材料の固着性を改善する。したがって、前記水分散性樹脂の最低フィルム形成温度（ＭＦＦＴ）は、好ましくは、６０℃またはそれより低く、より好ましくは、４５℃またはそれより低く、なおより好ましくは、３０℃またはそれより低い。代替的に、より高いＭＦＦＴを有する、典型的には１００℃までのＭＦＦＴを有する水分散性樹脂を、可塑化共溶媒と組み合わせて、前記ラテックス組成物の前記ＭＦＦＴを低下させるために使用してもよい。さらに、前記水分散性樹脂のガラス転移温度が、−４０℃またはそれより低い場合には、前記樹脂被膜の増加した粘着性により印刷物中にタック（tuck）が生じ得る。よって、前記水分散性樹脂は、好ましくは、−３０℃またはそれより高いガラス転移温度を有する。
【００６１】
本発明の前記インク中で添加される前記水分散性樹脂の含量は、好ましくは、前記インクの合計重量に基づいて１〜４０重量％であり、１．５〜３０重量％であることがより好ましく、２〜２５重量％であることがなおより好ましい。なおより好ましくは、前記インクジェットインク中に含有される前記水分散性樹脂の量は、固体含有量として、前記インク組成物合計量に対して、２．５〜１５重量％であり、より好ましくは、３〜７重量％である。
【００６２】
前記水分散性樹脂の平均粒径（Ｄ５０）は、好ましくは、１０ｎｍ〜１μｍであり、より好ましくは、１０〜５００ｎｍであり、なおより好ましくは、２０〜２００ｎｍであり、特別に好ましくは、５０〜２００ｎｍである。
【００６３】
前記平均粒径（Ｄ５０）が、１０ｎｍ以下である場合には、前記画像品質を改善するかまたは前記画像の転移特性を強化する有意な効果は、凝集が生じた場合であっても十分に期待できない。
【００６４】
前記水分散性樹脂の平均粒径（Ｄ５０）は、前記分散液体の粘度に関係する。同一の組成を有する水分散性樹脂の場合には、粒径が小さくなるほど、同一の固体含有量では粘度がより高くなる。前記水分散性樹脂の前記粒径（Ｄ５０）は、好ましくは、５０ｎｍまたはそれより大きく、得られたインクが過度に高い粘度を有することを防止する。
【００６５】
前記水分散性樹脂の平均粒径（Ｄ５０）が、１μｍまたはそれより大きい場合には、前記インクジェットヘッドからの前記インクの吐出特性または前記インクの保管安定性が悪化する可能性がある。前記インク吐出安定性を損なわないために、前記水分散性樹脂の前記平均粒径（Ｄ５０）は、好ましくは、２００ｎｍまたはそれより小さく、より好ましくは、１５０ｎｍまたはそれより小さい。
【００６６】
さらに、前記ポリマー粒子の粒径分布に具体的な制限は全くなく、前記ポリマー粒子は、幅広い粒径分布を有することができるか、または前記ポリマー粒子は、単一分散タイプの粒径分布を有することができる。
【００６７】
態様において、本発明の前記インク組成物は、互いとの混合物中で（in  admixture  with  each  other）、上記で引用した合成樹脂、合成コポリマー樹脂および天然ポリマー化合物から選択される、２種または３種以上の水分散性樹脂を含む。
【００６８】
水分散性着色剤
水分散性着色剤は、前記着色剤が水分散性である限り、顔料または顔料の混合物、染料または染料の混合物あるいは顔料および染料を含む混合物であってもよい。
【００６９】
本発明の前記インクジェットインクにおいて、顔料は、耐候性の観点から水分散性着色剤として主として使用され、染料は、耐候性を損なわない範囲内で含有され得る。前記顔料は、特に限定されず、意図する用途に従って好適に選択されてもよい。
【００７０】
本発明において使用可能な顔料の例には、いかなる限定もなく、一般に知られるものが含まれ、水分散性顔料または油分散性顔料のいずれかが使用可能である。例を挙げると、例えば、不溶性顔料またはレーキ顔料などの有機顔料、および例えば、カーボンブラックなどの無機顔料が、好ましく使用可能である。
【００７１】
前記不溶性顔料の例は、特に限定されないが、好ましくは、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、またはジケトピロロピロール染料である。例えば、黒色および色インクについての無機顔料および有機顔料を例示する。これらの顔料を、単独でまたは組み合わせて使用してもよい。前記無機顔料としては、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加えて、例えば、接触法、炉法（furnace  method）および熱的方法などの既知の方法により製造されたカーボンブラックを使用することが可能である。
【００７２】
前記有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、濃縮顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、およびキノフタロン顔料など）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックを使用することが可能である。これらの中で、特に、水との高い親和性を有する顔料が、好ましく使用される。
【００７３】
好ましく使用可能な具体的顔料を、以下にリスト化する。
【００７４】
マゼンタ色または赤色の顔料の例には：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：２（パーマネントレッド  ２Ｂ（Ｃａ）），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４９：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５２：２；Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５３：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７：１（ブリリアントカーミン（Carmin）  ６Ｂ），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ６０：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ６３：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ６４：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８１．Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １０１（ベンガラ），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １０４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １０６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １０８（カドミウムレッド），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １１２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １１４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２（キナクリドンマゼンタ），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １３９，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４９，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １６６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １６８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７０，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７９，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １８５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９０，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０９，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２１９およびＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １  （ローダミンレーキ），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ５：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３およびＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３８、が含まれる。
【００７５】
オレンジ色または黄色の顔料の例には：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５：３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４２（鉄黄），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １００，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １０１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １０４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４０８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １０９，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１０，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２０，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５３およびＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８３；Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４３，およびＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ５１、が含まれる。
【００７６】
緑色またはシアン色の顔料の例には：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３（フタロシアニンブルー），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １７：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ５６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６０，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  １，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ８，Ｃ．Ｉ  ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  １０，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  １７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  １８およびＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６、が含まれる。
【００７７】
上記の顔料に加えて、赤色、緑色、青色または中間色が要求される場合には、以下の顔料を個別にまたはそれらを組み合わせて用いることが好ましい。用いることが可能な顔料の例には：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０９，２２４，１７７，および１９４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４３，Ｃ．Ｉ．  Ｖａｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９，２３，および３７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６，および７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６、が含まれる。
【００７８】
さらに、黒色の顔料の例には：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  １，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７およびＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  １１、が含まれる。本発明において使用可能な黒色インクの顔料の具体的な例には、カーボンブラック（例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラックおよびチャンネルブラックなど）；（Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７）または金属系顔料（例えば、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  １１など）、および酸化チタン；ならびに有機顔料（例えば、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  １）など）、が含まれる。
【００７９】
態様において、前記着色剤は、水不溶性またはわずかに可溶性着色材料がアニオン性ポリマー樹脂でコーティングされた、ポリマーエマルションを含有する。
【００８０】
この態様の前記水分散性顔料としては、顔料をアニオン性ポリマー樹脂でコーティングすることにより得られるポリマーエマルションが、好ましく使用される。顔料をアニオン性ポリマー樹脂でコーティングすることにより得られる前記ポリマーエマルションは、顔料がアニオン性ポリマー樹脂コーティング層によりカプセル化された、コアアンドシェル分散性顔料（core−and−shell  dispersible  pigment）とも称される、エマルションである。代替的に、顔料が、ポリマー樹脂分散粒子の表面上に吸着されてもよい。この態様における使用のための好適なアニオン性ポリマー樹脂の例には、ビニルポリマー、ポリエステルポリマー、およびポリウレタンポリマーが含まれる。例えば、日本国特許出願公開（ＪＰ−Ａ）である、特開２０００−５３８９７号公報および特開２００１−１３９８４９号公報に開示された前記アニオン性ポリマーを使用することができる。
【００８１】
態様において、前記着色剤は、少なくとも１つの親水性基をその表面上に有し、分散剤の非存在下で水分散性を示す顔料（本明細書において、これ以降、他に「自己分散性顔料」と称する）を含有する。
【００８２】
この態様の前記自己分散性顔料は、少なくとも１つの親水性基が、直接または別の原子団を介して、前記顔料の表面に結合するように前記表面が修飾された顔料である。前記表面修飾を達成するために、例えば、以下の方法：
−  特定の官能基（例えば、スルホン酸基およびカルボキシル基などの官能基）を、顔料の表面と化学的に結合させる方法；または
−  顔料の表面を、少なくとも１種の次亜ハロゲン酸（例えば、ＨＯＣｌ、ＨＯＦ、ＨＯＩ、ＨＯＢｒなど）またはその塩を使用して、湿式酸化処理を施す方法、
を用いる。
【００８３】
これらの方法のうち、カルボキシル基が、顔料の表面と結合し、前記顔料が水中に分散されている形態が好ましい。顔料の表面が修飾され、カルボキシル基が前記顔料の表面と結合しているので、分散安定性のみならず、より高いプリント品質を得ることができ、プリント後の記録媒体の耐水性がさらに改善される。
【００８４】
前記自己分散性顔料としては、イオン性（例えば、カーボンブラックなど）を有する自己分散性顔料が好ましく、アニオン性親水性基を有するアニオン性（すなわち、負に帯電した）自己分散性カーボンブラックが、特に好ましい。
【００８５】
前記アニオン性親水性基の例には、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ３Ｍ、−ＰＯ３ＨＭ、−ＰＯ３Ｍ２、−ＳＯ２ＮＨ２、および−ＳＯ２ＮＨＣＯＲｄ（式中、Ｍは、アルカリ金属、アンモニウムまたは有機アンモニウムを表し；およびＲｄは、１〜１２個の炭素原子を有するアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基または置換基を有してもよいナフチル基を表す）が含まれる。これらの中で、−ＣＯＯＭおよび−ＳＯ３Ｍが、着色顔料の表面と結合するために好ましく使用される。ここで、親水性基における「Ｍ」としては、アルカリ金属または有機アンモニウムが使用される。前記アルカリ金属の例には、リチウム、ナトリウムおよびカリウムが含まれる。前記有機アンモニウムの例には、モノメチルアンモニウム〜トリメチルアンモニウム、モノエチルアンモニウム〜トリエチルアンモニウム、およびモノメタノールアンモニウム〜トリメタノールアンモニウムが含まれる。
【００８６】
前記アニオン性着色顔料を得る方法としては、例を挙げると、−ＣＯＯＮａを着色顔料の表面内に導入する方法として、着色顔料を次亜塩素酸ナトリウムで酸化処理する方法；着色顔料の表面をスルホン化する方法；および着色顔料を着色顔料の表面と反応させる方法、が例示され得る。
【００８７】
前記親水性基を、別の原子団を介してカーボンブラックの表面と結合させてもよい。
【００８８】
前記別の原子団の例には、１〜１２個の炭素原子を有するアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基または置換基を有してもよいナフチル基が含まれる。前記置換基の具体的な例には、−Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＭ(式中、Ｍは、アルカリ金属または第四級アンモニウムを表す)、および−ＰｈＳＯ３Ｍ(式中、Ｐｈは、フェニル基を表し、Ｍは、アルカリ金属または第四級アンモニウムを表す)が含まれる。
【００８９】
前記水分散性顔料の平均粒径（Ｄ５０）は、好ましくは、０．０１μｍ（１０ｎｍ）〜０．２５μｍ（２５０ｎｍ）であり、より好ましくは、２０ｎｍ〜２００ｎｍであり、分散安定性および吐出信頼性の観点から、前記インクジェットインク中で４０ｎｍ〜１５０ｎｍであることが、なおより好ましい。
【００９０】
前記インクジェットインク中に含有される前記水分散性顔料の量は、固体含量として、好ましくは、０．５重量％〜１５重量％、より好ましくは、０．８重量％〜１０重量％、およびなおより好ましくは、１重量％〜６重量％である。前記水分散性顔料の量が、０．５重量％より少ない場合には、前記インクの発色能および画像濃度が低下する。１５重量％より多い場合には、好ましくないことに、前記インクの粘度が増加し、インク吐出安定性の低下を引き起こす。
【００９１】
溶媒
水は環境に優しいものとして挙げられるため、望ましい溶媒である。本発明において、インク全体に対する水の含量は、好ましくは、２０重量％〜８０重量％である。水の含量が、３０重量％〜７５重量％であることがより好ましく、４０重量％〜７０重量％であることがなおより好ましい。
【００９２】
共溶媒
前記インクの溶媒として、前記インクの吐出特性または前記インク物性を調整する目的のために、前記インクは、好ましくは、水に加えて、水溶性有機溶媒を含有する。本発明の効果が損なわれない限り、特に前記水溶性有機溶媒のタイプについての制限は全くない。
【００９３】
前記水溶性有機溶媒の例には、多価アルコール、多価アルコールアルキルエーテル、多価アルコールアリールエーテル、窒素含有複素環式化合物、アミド、アミン、アンモニウム化合物、硫黄含有化合物、プロピレンカーボネート、およびエチレンカーボネートが含まれる。
【００９４】
前記溶媒の例には：グリセリン（グリセロールとも称される）、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、好ましくは２００グラム／ｍｏｌ〜１０００グラム／ｍｏｌの分子量を有するポリエチレングリコール（例えば、ＰＥＧ  ２００、ＰＥＧ  ４００、ＰＥＧ  ６００、ＰＥＧ  ８００、ＰＥＧ  １０００など）、グリセロールエトキシレート、ペタ（peta）エリトリトールエトキシレート、好ましくは２００グラム／ｍｏｌ〜１０００グラム／ｍｏｌの分子量を有するポリエチレングリコール（ジ）メチルエーテル、トリメチロールプロパン、ジグリセロール（ジグリセリン）、トリメチルグリシン（ベタイン）、Ｎ−メチルモルホリン  Ｎ−酸化物、デカグリセロール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、２−ピロリジノン、ジメチルイミダゾリジノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールブチルエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエーテル、３−メチル−２，４−ペンタンジオール、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオールおよび１，２−ブタンジオール、が含まれる。
【００９５】
前記水溶性有機溶媒は、大気中に放置された場合でも大量の水を保持し、これにより、前記インク組成物に流動性を付与する。この場合において、前記水溶性有機溶媒として高平衡含水量を有する水溶性有機溶媒を使用することにより、前記インク組成物中の前記水が蒸発して平衡状態に達した場合であっても、前記インクの粘度の過剰な増加を防止することが可能となる。
【００９６】
高平衡含水量を有する水溶性有機溶媒の例には、２３℃および８０％の相対湿度、ＲＨの環境下で、３０質量％またはそれより高い、より好ましくは、４０％の平衡含水量を有する水溶性有機溶媒（本明細書において、これ以降、「水溶性有機溶媒Ａ」と称する）が含まれる。用語「平衡含水量」は、水溶性有機溶媒および水の混合物が、特定の温度および特定の湿度で空中に置かれ、前記溶液中の水の蒸発および前記水溶性有機溶媒中への空中の水の吸収が平衡状態にある場合の含水量を意味する。より具体的には、平衡含水量を、塩化カリウム飽和水溶液およびデシケーターを使用して測定することができる。前記デシケーターの内部温度を、２３℃±１℃に維持し、その内部湿度を、８０％±３％に維持する。次いで、有機溶媒水溶液の各サンプルを、１ｇ秤量し、ペトリ皿に注ぎ、前記ペトリ皿を前記デシケーター中に置き、前記サンプルの質量変化がなくなるまで保管し、前記サンプルの平衡含水量を、有機溶媒中に吸収された水の測定量に基づいて、以下の方程式により決定することができる。
平衡含水量（％）＝有機溶媒中に吸収された水の量／（有機溶媒の量＋有機溶媒中に吸収された水の量）×１００
前記態様に好ましく使用される水溶性有機溶媒Ａとしては、２３℃および８０％  ＲＨの環境下で、３０質量％またはそれより高い平衡含水量を有する多価アルコールが例示される。
【００９７】
かかる水溶性有機溶媒Ａの具体的な例には：
１，２，３−ブタントリオール（３３ｈＰａの圧力で沸点（ｂｐ）１７５℃、平衡含水量（ＥＷＣ）３８質量％）；１，２，４−ブタントリオール（２４ｈＰａでｂｐ  １９０℃〜１９１℃、ｅｗｃ  ４１質量％）、グリセリン（グリセロールとも称される）（ｂｐ  ２９０℃、ｅｗｃ  ４９質量％）、ジグリセリン（２０ｈＰａでｂｐ  ２７０℃、ｅｗｃ  ３８質量％）、トリエチレングリコール（ｂｐ  ２８５℃、ｅｗｃ  ３９質量％）、テトラエチレングリコール（ｂｐ  ３２４℃〜３３０℃、ｅｗｃ  ３７質量％）、ジエチレングリコール（ｂｐ  ２４５沸点℃、ｅｗｃ  ４３質量％）、および１，３−ブタンジオール（ｂｐ  ２０３℃〜２０４℃、ｅｗｃ  ３５質量％）、が含まれる。
【００９８】
これらの中で、グリセリンおよび１，３−ブタンジオールが、特に好ましく使用される。なぜなら、これらの材料が水を含有する場合には、これらの物質の粘度は減少し、前記顔料分散を、凝集させることなく安定的に維持することができるからである。前記水溶性有機溶媒Ａを、使用される前記水溶性有機溶媒の合計量に対して、３０重量％またはそれ以上の、好ましくは、４０重量％またはそれ以上の、より好ましくは、５０重量％またはそれ以上の量で使用することが望ましい。なぜなら、吐出安定性を保証することができ、得られたインクは、前記インク吐出装置を維持するために使用される器具への、廃棄インク（waste  ink）の付着を防止することに優れているからである。
【００９９】
前記インク組成物は、２３℃および８０％  ＲＨの環境下で、３０質量％またはそれより低い平衡含水量を有する水溶性有機溶媒（本明細書において、これ以降、「水溶性有機溶媒Ｂ」と呼ぶ）を、前記水溶性有機溶媒Ａの一部の代わりにまたは前記水溶性有機溶媒Ａに加えて、含んでもよい。
【０１００】
前記水溶性有機溶媒Ｂの例には、多価アルコール、多価アルコールアルキルエーテル、多価アルコールアリールエーテル、窒素含有複素環式化合物、アミド、アミン、硫黄含有化合物、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、および他の水溶性有機溶媒が含まれる。
【０１０１】
前記多価アルコールの具体的な例には、ジプロピレングリコール（ｂｐ  ２３２℃）、１，５−ペンタンジオール（ｂｐ  ２４２℃）、３−メチル−１，３−ブタンジオール（ｂｐ  ２０３℃）、プロピレングリコール（ｂｐ  １８７℃）、２−メチル−２，４−ペンタンジオール（ｂｐ  １９７℃）、エチレングリコール（ｂｐ  １９６℃〜１９８℃）、トリプロピレングリコール（ｂｐ  ２６７℃）、ヘキシレングリコール（ｂｐ  １９７℃）、ポリエチレングリコール（粘度制御液体から固体へ）、ポリプロピレングリコール（ｂｐ  １８７℃）、１，６−ヘキサンジオール（ｂｐ  ２５３℃〜２６０℃）、１，２，６−ヘキサントリオール（ｂｐ  １７８℃）、トリメチロールエタン（固体、融点（ｍｐ）１９９℃〜２０１℃）、およびトリメチロールプロパン（固体、ｍｐ  ６１℃）が含まれる。
【０１０２】
前記多価アルコールアルキルエーテルの例には、エチレングリコールモノエチルエーテル（ｂｐ  １３５℃）、エチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ  １７１℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（ｂｐ  １９４℃）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（ｂｐ  １９７℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ  ２３１℃）、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル（ｂｐ  ２２９℃）、およびプロピレングリコールモノエチルエーテル（ｂｐ  １３２℃）が含まれる。
【０１０３】
前記多価アルコールアリールエーテルの例には、エチレングリコールモノフェニルエーテル（ｂｐ  ２３７℃）、およびエチレングリコールモノベンジルエーテルが含まれる。
【０１０４】
前記窒素含有複素環式化合物の例には、２−ピロリドン（ｂｐ  ２５０℃、ｍｐ  ２５．５℃、ｅｗｃ  ４７質量％〜４８質量％）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ｂｐ  ２０２℃）、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジオノン（ｂｐ  ２２６℃）、ε−カプロラクタム（ｂｐ  ２７０℃）、およびγ−ブチロラクトン（ｂｐ  ２０４℃〜２０５℃）が含まれる。
【０１０５】
前記アミドの例には、ホルムアミド（ｂｐ  ２１０℃）、Ｎ−メチルホルムアミド（ｂｐ  １９９℃〜２０１℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ｂｐ  １５３℃）、およびＮ，Ｎ−ジエチルホルムアミド（ｂｐ  １７６℃〜１７７℃）が含まれる。
【０１０６】
前記アミンの例には、モノエタノールアミン（ｂｐ  １７０℃）、ジメタノールアミン（ｂｐ  ２６８℃）、トリエタノールアミン（ｂｐ  ３６０℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチルモノエタノールアミン（ｂｐ  １３９℃）、Ｎ−メチルジエタノールアミン（ｂｐ  ２４３℃）、Ｎ−メチルエタノールアミン（ｂｐ  １５９℃）、Ｎ−フェニルエタノールアミン（ｂｐ  ２８２℃〜２８７℃）、３−アミノプロピルジエチルアミン（ｂｐ  １６９℃）、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルモノエタノールアミン、トリプロパノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、Ｎ−エチル−モノエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルモノエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、Ｎ−ｎ−ブチルモノエタノールアミン、Ｎ−ｎ−ブチルジエタノールアミンおよびジグリコールアミンが含まれる。
【０１０７】
前記硫黄含有化合物の例には、ジメチルスルホキシド（ｂｐ  １３９℃）、スルホラン（ｂｐ  ２８５℃）、およびチオジグリコール（ｂｐ  ２８２℃）が含まれる。
【０１０８】
他の固体水溶性有機溶媒としては、糖が好ましい。前記糖の例には、単糖、二糖、オリゴ糖（三糖および四糖を含む）、および多糖が含まれる。
【０１０９】
それらの具体的な例には、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、およびマルトトリオースが含まれる。ここで、上記の多糖は、幅広い意味の多糖を意味し、これには、例えば、オルシクロデキストリン（orcyclodextrin）およびセルロースなどの自然界に広く存在する物質が含まれてもよい。これらの糖の誘導体には、糖の還元糖（例えば、一般式：ＨＯＣＨ２（ＣＨＯＨ）ｎＣＨ２ＯＨ（式中、ｎは、２〜５の整数である）により表される糖アルコール）、酸化糖（例えば、アルドン酸およびウロン酸など）、アミノ酸およびチオ酸が含まれる。これらの中で、糖アルコールが好ましい。糖アルコールの具体的な例には、マルチトールおよびソルビトールが含まれる。
【０１１０】
態様において、前記水溶性有機溶媒の混合物が、本発明のインク組成物に含まれてもよい。前記個別の有機溶媒は、好ましくは、前記インク組成物合計量に対して、１重量％〜５０重量％の量で、より好ましくは、１重量％〜４０重量％の量で、なおより好ましくは、１重量％〜２５重量％の量で存在する。
【０１１１】
態様において、前記インク組成物に含まれる水溶性有機溶媒の前記混合物を使用して、水溶性有機溶媒のかかる混合物を含むインク組成物の安定性（信頼性）を最適化し、プリント品質を改善してもよい。例を挙げると、例えば、縞入りおよび／または合一および／またはプディングおよび／またはディウェッティングなどの、特に、インク液滴の媒体上での拡張中にまたは前記インクの乾燥中に生じる、表面張力に関連する推進力に拘束される無極性媒体上での問題を解決するかまたは少なくとも軽減することである。
【０１１２】
かかる混合物は、第１比誘電率を有する第１水溶性有機溶媒および第２比誘電率を有する第２水溶性有機溶媒を含んでもよく、ここで、前記第１比誘電率および第２比誘電率間の差は、５より大きく、好ましくは、８より大きく、より好ましくは、１０〜５０であり、より好ましくは、１５〜４０である。
【０１１３】
本発明の意味において、前記水溶性有機溶媒の前記比誘電率（すなわち、真空の誘電率、ε０≒８．８５×１０−１２Ｃ／（Ｖ＊ｍ）に対するもの）は、それらの極性の尺度である。したがって、上記の基準に従って、前記第１水溶性有機溶媒および前記第２水溶性有機溶媒を選択することにより、前記第１および第２水溶性有機共溶媒は、極性が異なる。上記のとおり、前記第１水溶性有機溶媒および前記第２水溶性有機溶媒の前記比誘電率の差が５より大きい限り、前記第１および第２水溶性有機溶媒を、上記の前記水溶性有機溶媒のいずれから選択してもよい。好ましくは、両方の水溶性有機溶媒は、グリセロール（比誘電率、εｒ＝４２．５）；プロピレングリコール（１，２−プロパンジオール、εｒ＝３２．１）；ジエチレングリコール（εｒ＝３１．８２）；１，２−ペンタンジオール（εｒ＝１７．３１）；１，４−ペンタンジオール（εｒ＝２６．７４）；１，５−ペンタンジオール（εｒ＝２６．２）；２，３−ペンタンジオール（εｒ＝１７．３７）；２，４−ペンタンジオール（εｒ＝２４．６９）；エチレングリコールジアセテート（εｒ＝７．７）；ヘキシレングリコール（εｒ＝２３．４）；トリエチレングリコール、ＰＥＧ４００（εｒ＝１２．４）、ＰＥＧ６００（εｒ＝１２．７）、（εｒ＝２３．６９）、トリエチレングリコールジメチルエーテル（εｒ＝７．６２）；ブチルフェニルエーテル（εｒ＝３．７３）；ビス（２−メトキシエチル）エーテル（εｒ＝７．２３）；ビス（２−ヒドロキシプロピル）エーテル（εｒ＝２０．３８）；ジペンチルエーテル（εｒ＝２．８０）；ビス（３−メチルブチル）エーテル（εｒ＝２．８２）；テトラエチレングリコールジメチルエーテル（εｒ＝７．６８）；ペンタエチレングリコール（εｒ＝１８．１６）；ベンジルフェニルエーテル（εｒ＝３．７５）；ジベンジルエーテル（εｒ＝３．８２）；テトラエチレングリコールジブチルエーテル（εｒ＝５．１５）；ジデシルエーテル（εｒ＝２．６４）；オクタデコキシエタノール（εｒ＝３．５６）；テトラエチレングリコール（εｒ＝２０．４４）；２−ブトキシエタノール（εｒ＝９．４３）；プロピレングリコールメチルエーテル（例えば、ＤＯＷＡＮＯＬ（登録商標）  ＰＭとして商業的に入手可能なもの；εｒ＝１１．９７）；ジプロピレングリコールメチルエーテル（例えば、ＤＯＷＡＮＯＬ  ＤＰＭ、εｒ＝１０．４４）；プロピレングリコールメチルエーテルアセテート（例えば、ＤＯＷＡＮＯＬ  ＰＭＡ、εｒ＝８．０４）；プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル（例えば、ＤＯＷＡＮＯＬ  ＰｎＰ、εｒ＝８．８２）；ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル（例えば、ＤＯＷＡＮＯＬ  ＤＰｎＰ、εｒ＝８．４８）；プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル（例えば、ＤＯＷＡＮＯＬ  ＰｎＢ、εｒ＝７．９７）、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル（例えば、ＤＯＷＡＮＯＬ  ＤＰｎＢ、εｒ＝７．７６）；トリエチレングリコールモノメチルエーテル（メトキシトリグリコール（ＤＯＷ）、εｒ＝１３．３３）；ジエチレングリコールモノエチルエーテル（例えば、ＣＡＲＢＩＴＯＬ（登録商標）  Ｓｏｌｖｅｎｔ  （ＬＧ）（ＤＯＷ）、εｒ＝１３．０１）；ジエチレングリコールモノメチルエーテル（例えば、Ｍｅｔｈｙｌ  ＣＡＲＢＩＴＯＬ  Ｓｏｌｖｅｎｔ（ＤＯＷ）、εｒ＝１４．８１）；ジエチレングリコールモノブチルエーテル（例えば、Ｂｕｔｙｌ  ＣＡＲＢＩＴＯＬ  （ＤＯＷ）、εｒ＝１０．１５）；ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（例えば、Ｈｅｘｙｌ  ＣＡＲＢＩＴＯＬ  （ＤＯＷ）、εｒ＝８．７２）；ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテート（例えば、Ｂｕｔｙｌ  ＣＡＲＢＩＴＯＬ  Ａｃｅｔａｔｅ  （ＤＯＷ）、εｒ＝６．９５）；エチレングリコールモノプロピルエーテル（例えば、Ｐｒｏｐｙｌ  ＣＥＬＬＯＳＯＬＶＥ（登録商標）  Ｓｏｌｖｅｎｔ  （ＤＯＷ）、εｒ＝１０．９３）；エチレングリコールモノブチルエーテル（例えば、Ｂｕｔｙｌ  ＣＥＬＬＯＳＯＬＶＥ  （ＤＯＷ）、εｒ＝９．３６）；エチレングリコールモノヘキシルエーテル（例えば、Ｈｅｘｙｌ  ＣＥＬＬＯＳＯＬＶＥ  （ＤＯＷ）、εｒ＝７．３８）；エチレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテート（例えば、Ｂｕｔｙｌ  ＣＥＬＬＯＳＯＬＶＥ  Ａｃｅｔａｔｅ  （ＤＯＷ）、εｒ＝６．５７）；トリエチレングリコールモノエチルエーテル（エトキシトリグリコール（ＤＯＷ）、εｒ＝１１．９１）；トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ブトキシトリグリコール（ＤＯＷ）、εｒ＝９．６４）；エチル３−エトキシプロピオネート（例えば、ＵＣＡＲ（登録商標）Ｅｓｔｅｒ  ＥＥＰ  （ＤＯＷ）、εｒ＝５．８４）からなる群から選択される。
【０１１４】
２５よりも小さい、好ましくは、２０よりも小さい、より好ましくは、１５よりも小さい誘電率を有する水溶性有機溶媒を、前記インク組成物に添加することにより、無極性基板上で、特に機械コーティングされたまたはオフセットコーティングされた媒体上で前記インクの滴の拡張が改善され、拡張因子（すなわち、ドットゲイン）を増加させ、縞入りを減少させる。前記インク液滴の拡張後、前記インクの表面張力は、好ましくは、ディウェッティングを回避するために低く維持されなければならない。しかしながら、低い誘電率を有する水溶性有機溶媒（無極性溶媒）の前記使用は、前記樹脂分散体（ラテックス）の安定性および／または顔料分散には好ましくない。前記顔料および／または前記樹脂分散体の不安定化は、前記イメージングデバイス（例えば、（インクジェット）プリントヘッドなど）中で凝固を誘発し得るため、ノズルの目詰まりが生じ得、ノズル不具合につながり、結果として前記イメージングデバイスの信頼性欠如となる。上記の水溶性有機溶媒の前記混合物は、極性（すなわち、比較的高い誘電率を有する）および無極性（すなわち、比較的低い誘電率を有する）共溶媒を含み、ここで、前記極性共溶媒は、前記顔料および／または前記樹脂分散体の安定性を提供し、これにより前記イメージングデバイスの信頼性を提供する。前記無極性溶媒は、基板上で、特に機械コーティングされたまたはオフセットコーティングされた媒体上で、インク液滴の拡張挙動の改善を提供し、これにより前記プリント品質の改善を提供する。
【０１１５】
態様において、前記インク組成物は、少なくとも１種のオリゴマーまたはポリマー共溶媒を含み、特に、上記で定義したポリエチレングリコールおよびポリエチレングリコール（ジ）メチルエーテルからなる群から選択された、少なくとも１種を含む。かかる共溶媒のさらなる利点は、それらが、乾燥の際に（水の蒸発により）、プリントされたインク滴に粘度増加を提供することである。かかる粘度増加は、拡張したインク滴が隣接するインク滴と合一することを防止する。
【０１１６】
例えば、プディングおよびディウェッティングなどのプリントアーチファクトを、前記インク組成物中でオリゴマーおよび／またはポリマー共溶媒を使用することにより、防止するかまたは少なくとも軽減する。この態様のさらなる利点は、媒体巻き上がり（curling）が効率的に減少することである。
【０１１７】
オリゴマーおよびポリマー共溶媒は、好ましくは、０重量％〜３０重量％の、より好ましくは、２重量％〜２７重量％の、なおより好ましくは、５重量％〜２５重量％の量で存在する。
【０１１８】
前記インク組成物中に含有される前記水溶性有機溶媒の合計量は、特に限定されない。しかしながら、前記インク組成物合計量に対して、好ましくは、０重量％〜７５重量％、およびより好ましくは、１０重量％〜７０重量％、およびなおより好ましくは、１５重量％〜６０重量％である。前記水溶性有機溶媒の量が、８０重量％より多い場合には、前記インク組成物の乾燥時間は長過ぎる。前記量が１０重量％より少ない場合には、前記インク組成物中の水はより迅速に蒸発し、これは、前記インク組成物の安定性を著しく減少させ得る。
【０１１９】
前記インクジェットインク中の前記水分散性着色剤の前記水溶性有機溶媒に対する質量比は、インクジェットヘッドからの吐出安定性に影響を与える。例えば、前記水溶性有機溶媒の添加量が、前記水分散性着色剤の高い固体含量にもかかわらず低い場合には、ノズルのインクメニスカス付近の水の蒸発が進み、吐出不良が生じ得る。前記インクジェットインクに含有される前記水溶性有機溶媒の合計量は、好ましくは、２０重量％〜５０重量％であり、より好ましくは、２０重量％〜４５重量％である。前記水溶性有機溶媒の量が２０重量％より少ない場合には、前記吐出安定性は低下し得、廃棄インクが、前記インク吐出装置を維持するために使用される器具に付着し得る。対照的に、前記水溶性有機溶媒の前記量が５０重量％より多い場合には、紙にプリントされたインクの乾燥が低下し得、さらに、普通紙にプリントされた文字の質が低下し得る。
【０１２０】
態様において、アミノアルコールを、特には、Ｎ−アルキル−ジアルカノールアミンを、共溶媒として少量、すなわち、前記インク組成物合計量に対して、３重量％より少ない、好ましくは、２重量％より少ない、より好ましくは、０．５重量％くらいの量で使用する。かかるインク処方物において、共溶媒を安定化させる全画分を、（前記インクジェットヘッド中の）前記インク安定性を、（前記インクジェットヘッド中の）インク安定性および受信媒体上での拡散特性を妥協することなく、有意に減少させることができる。
【０１２１】
本態様のインク組成物は、好ましくは、０重量％〜４０重量％の、好ましくは、１０重量％〜３５重量％の、より好ましくは、２０重量％〜３０重量％の共溶媒の合計量を含む。
【０１２２】
好適なアミノアルコールの例は：トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン（metyldiethanolamine）、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−ｎ−ブチル−モノエタノールアミンおよびＮ−ｎ−ブチルジエタノールアミン、である。
【０１２３】
界面活性剤
本発明の前記インクは、インク吐出特性および／または記録媒体の表面のぬれ性、ならびに形成され、その中の白色スポットを減少させる前記画像の画像濃度および彩度を改善するために、界面活性剤を含むことが好ましい。記録媒体の表面上の前記インクの拡散を改善するために、およびプディングを減少させるために、前記インク組成物の動的表面張力を、界面活性剤により、３５ｍＮ／ｍまたはそれより低く、好ましくは、３４ｍＮ／ｍまたはそれより低く、より好ましくは、３３ｍＮ／ｍまたはそれより低く、なおより好ましくは、３２ｍＮ／ｍまたはそれより低く調整することが好ましい。前記インク組成物の静的表面張力は、好ましくは、（０．１Ｈｚでの測定において）３０ｍＮ／ｍより低い。
【０１２４】
界面活性剤の例は、特に限定されない。以下を、挙げることができる。
【０１２５】
前記界面活性剤の例には、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、特にベタイン界面活性剤、シリコーン界面活性剤、およびフッ素系界面活性剤が含まれる。特に、前記表面張力を３０ｍＮ／ｍまたはそれより低い表面張力を低下させることができる、アセチレン界面活性剤、シリコーン界面活性剤およびフッ素系界面活性剤から選択される少なくとも１種が、好ましく使用される。
【０１２６】
カチオン性界面活性剤の例には：脂肪族アミン塩、脂肪族第四級アンモニウム塩、ベンズアルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩が含まれる。
【０１２７】
アニオン性界面活性剤の例には：ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルフェートの塩、脂肪族酸石けん、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシルグルタメート、アシル化ペプチド、アルキルスルホン酸塩、アルキルベゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホスクシネート（例えば、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム（ＤＳＳ）；代替的名称：ドキュセートナトリウム，Ａｅｒｏｓｏｌ  ＯＴおよびＯＴ）、アルキルスルホアセテート、α−オレフィンスルホネート、Ｎ−アシル−メチルタウリン、スルホン化油、高級アルコールスルフェート塩、第二級高級アルコールスルフェート塩、アルキルエーテルスルフェート、第二級高級アルコールエトキシスルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルスルフェート、モノグリスルフェート、脂肪族酸アルキルオールアミドスルフェート塩、アルキルエーテルホスフェート塩およびアルキルホスフェート塩が含まれる。
【０１２８】
両性界面活性剤の例には：カルボキシベタインタイプ、スルホベタインタイプ、アミノカルボン酸塩およびイミダゾリウムベタインが含まれる。
【０１２９】
非イオン性界面活性剤の例には：ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン第２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、水素化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪族エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミン酸化物、アセチレングリコール、エトキシル化アセチレングリコール、アセチレンアルコールが含まれる。
【０１３０】
表面張力を減少させる観点から、これらの界面活性剤の一部が、フッ素原子またはケイ素原子でさらに置換されていることが好ましい。
【０１３１】
フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換された２〜１６個の炭素原子を有する界面活性剤が好ましく、フッ素置換された４〜１６個の炭素原子を有する界面活性剤がより好ましい。フッ素置換された炭素原子の数が２より小さい場合には、フッ素系界面活性剤特有の効果が得られないことがある。１６より大きい場合には、保管安定性の悪化などが生じ得る。
【０１３２】
前記フッ素系界面活性剤の例には、非イオン性フッ素系界面活性剤、アニオン性フッ素系界面活性剤、および両性フッ素系界面活性剤が含まれる。
【０１３３】
非イオン性フッ素系界面活性剤の例には、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物（adduct）、およびパーフルオロアルキレンエーテル基を側鎖として有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が含まれる。これらの中で、泡特性が低いため、パーフルオロアルキレンエーテル基を側鎖として有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が好ましい。
【０１３４】
前記フッ素系界面活性剤としては、商業的に入手可能な製品を使用してもよい。
【０１３５】
前記商業的に入手可能な製品の例には、ＳＵＲＦＬＯＮ  Ｓ−Ｈｌ、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１およびＳ−１４５（これら全ては、旭硝子社により製造されたものである）、ＦＬＵＯＲＡＤ  ＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０およびＦＣ−４３１（これら全ては、住友３Ｍ社により製造されたものである）、ＭＥＧＡＦＡＣ  Ｆ−４７０、Ｆ−１４０５およびＦ−４７４（これら全ては、大日本インキ化学工業社により製造されたものである）、ＺＯＮＹＬ  ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００およびＵＲ（これら全ては、デュポン・ド・ヌムール・アンド・カンパニーにより製造されたものである）、ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０およびＦＴ−４００ＳＷ（これら全ては、株式会社ネオスにより製造されたものである）、ならびにＰＯＬＹＦＯＸ  ＰＦ−１３６Ａ、ＰＦ−１５６Ａ、ＰＦ−１５１Ｎ、ＰＦ−１５４、およびＰＦ−１５９  （これら全ては、ＯＭＮＯＶＡ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ社により製造されたものである）が含まれる。これらの中で、ＺＯＮＹＬ  ＦＳ−３００（デュポン・ド・ヌムール・アンド・カンパニーにより製造されたもの）、ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（株式会社ネオスにより製造されたもの）、およびＰＯＬＹＦＯＸ  ＰＦ−１５１Ｎ（ＯＭＮＯＶＡ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ社により製造されたもの）が、プリント品質に、特に発色能におよび染料水平化（dye−leveling）特性に優れている点で好ましい。
【０１３６】
前記シリコーン界面活性剤は、特に限定されず、意図する用途に従って好適に選択されてもよい。
【０１３７】
前記シリコーン界面活性剤の例には、側鎖修飾ポリジメチルシロキサン、両端修飾ポリジメチルシロキサン、一端修飾ポリジメチルシロキサン、および側鎖／両端修飾ポリジメチルシロキサンが含まれる。修飾された基として、ポリオキシエチレン基またはポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル修飾シリコーン界面活性剤が、特に好ましい。それらが、水系界面活性剤として優れた物性を示すためである。
【０１３８】
前記シリコーン界面活性剤を好適に合成してもよく、または市販の製品を使用してもよい。前記市販の製品は、ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニングシリコーン社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学株式会社などから容易に入手可能である。
【０１３９】
前記ポリエーテル修飾シリコーン界面活性剤は、特に限定されず、意図する用途に従って好適に選択されてもよい。それらの例には、式１により表されるポリアルキレンオキシド構造が、ジメチルポリシロキサンのＳｉ部分側鎖において誘導された化合物が含まれる。
【０１４０】
【化１】
0006263480.tif 000002
式中、Ｘ＝−Ｒ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ａ（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｂＲ’である。
【０１４１】
式１において、１、ｘ、ｙ、ａおよびｂは、それぞれ整数であり；Ｒは、アルキル基を表し、Ｒ’は、アルキレン基を表す。
【０１４２】
前記ポリエーテル修飾シリコーン界面活性剤としては、市販の製品を使用してもよい。
【０１４３】
前記市販の製品の例には、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２およびＫＦ−６４３（信越化学工業株式会社により製造されたもの）；ＥＭＡＬＥＸ−ＳＳ−５６０２およびＳＳ−  １９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社により製造されたもの）；ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３およびＦＺ−２１６４（東レ・ダウコーニングシリコーン社により製造されたもの）；ならびにＢＹＫ−３３、ＢＹＫ  ３３１、ＢＹＫ  ３４１、ＢＹＫ  ３４８、ＢＹＫ  ３４９、ＢＹＫ  ３４５５、ＢＹＫ−３８７（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社により製造されたもの）；Ｔｅｇｏｗｅｔ  ２４０、Ｔｅｇｏｗｅｔ  ２４５、Ｔｅｇｏｗｅｔ  ２５０、Ｔｅｇｏｗｅｔ  ２６０（Ｅｖｏｎｉｋにより製造されたもの）；Ｓｉｌｗｅｔ  Ｌ−７７（Ｓａｂｉｃにより製造されたもの）が含まれる。
【０１４４】
このセクションにおいて言及した全ての界面活性剤を、単独で使用してもよく、またはそれらを複数組み合わせて使用してもよい。
【０１４５】
驚くべきことに、１０Ｈｚ（すなわち、０．１ｓの接触時間）の周波数で測定された動的表面張力が、ドットゲイン（すなわち、プリントされたドットの直径／空気中のインクの液滴の直径）と極めて良好に相関することが見出された。図１を参照のこと。
【０１４６】
態様において、界面活性剤を、例えば、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（ＡＯＴ）、Ｄｙｎｏｌ  ６０７のようなエトキシル化アセチレングリコール（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）などのジアルキルスルホコハク酸塩およびそれらの組み合わせからなる群から選択してもよい。これらの界面活性剤は、本発明の水性ラテックスインク組成物の動的表面張力を、３５ｍＮ／ｍにより低く減少させることができる。ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（ＡＯＴ）により、１０Ｈｚで極めて低い動的表面張力を得ることができる（３５ｍＮ／ｍにより低いもの）。しかしながら、より多い量で使用される場合には、前記プリント品質は、ディウェッティングにより低下させ得る。代替物は、Ｄｙｎｏｌ  ６０７のようなエトキシル化アセチレングリコールである。
【０１４７】
エトキシル化アセチレングリコールは、式２に示される一般構造を有する。
【０１４８】
【化２】
0006263480.tif 000003
式中、Ｒ１およびＲ４は、３〜１０個の、好ましくは、３〜６個の炭素原子を有する、同一のまたは異なったアルキルラジカルであり、好ましくは、Ｒ１およびＲ４は、同一であり、Ｒ２およびＲ３は、同一であるかまたは異なり、メチルおよびエチルから選択され、好ましくは、Ｒ２およびＲ３の両方は、メチルであり、ｘおよびｙは、共に整数であり、１〜６０の範囲の合計を有する。
【０１４９】
エトキシル化アセチレングリコールの具体的な例は、エトキシル化３−メチル−１−ノニン−３−オール、エトキシル化７，１０−ジメチル−８−ヘキサデシン−７，１０−ジオール、エトキシル化４，７−ジメチル−５−デシン−４，７−ジオール、エトキシル化２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、およびエトキシル化２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオールである。これらを互いに組み合わせて使用することができる。
【０１５０】
態様において、式２のエトキシル化アセチレングリコールを、本発明のインク組成物中で界面活性剤単独としてまたは他の界面活性剤と組み合わせて使用し、式中、ｘおよびｙは、互いに独立しており、それぞれは、０〜２５の、好ましくは、０〜２０の、より好ましくは、０〜１５の範囲であり、ｘおよびｙの少なくとも１つは、０より大きい。
【０１５１】
一般に、エトキシル化アセチレングリコールはポリマーであり、前記ポリエトキシ側鎖の長さが異なることがあり（ｘおよび／またはｙが異なることがあり）、および／または前記アセチレングリコールの１つのアルコール基のみがポリエトキシ側鎖により置換されている（すなわち、ｘ＝０またはｙ＝０である）ため、質量分布を有する。
【０１５２】
態様において、本発明のインク組成物中で界面活性剤として使用される前記エトキシル化アセチレングリコールの数平均分子量（Ｍｎ）は、３００ｇ／ｍｏｌ〜８００ｇｒ／ｍｏｌの、好ましくは、３５０ｇｒ／ｍｏｌ〜７００ｇｒ／ｍｏｌの、より好ましくは、４００ｇｒ／ｍｏｌ〜６００ｇｒ／ｍｏｌの範囲にある。
【０１５３】
態様において、本発明のインク組成物中で界面活性剤として使用される前記エトキシル化アセチレングリコールの重量平均分子量（Ｍｗ）は、３５０ｇ／ｍｏｌ〜８５０ｇｒ／ｍｏｌの、好ましくは、４００ｇｒ／ｍｏｌ〜７５０ｇｒ／ｍｏｌの、より好ましくは、４５０ｇｒ／ｍｏｌ〜６５０ｇｒ／ｍｏｌの範囲にある。
【０１５４】
態様において、本発明のインク組成物中で界面活性剤として使用される前記エトキシル化アセチレングリコールの分散度因子（Ｄ＝Ｍｗ／Ｍｎ）は、１〜２の、好ましくは、１〜１．５の、より好ましくは、１〜１．２の範囲にある。
【０１５５】
態様において、ｘおよびｙの合計の数平均は、２〜１５の、好ましくは、３〜１２の、なおより好ましくは、６〜１０の範囲にある。ｘおよびｙの合計の数平均を、方程式１によって計算してもよい。
【０１５６】
【数１】
0006263480.tif 000004
式中、
【０１５７】
【数２】
0006263480.tif 000005
は、ｘおよびｙの合計の数平均であり；
Ｍｎは、エトキシル化アセチレングリコール界面活性剤の数平均分子量あり；
Ｍａｃｅｔｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌは、前記アセチレングリコールの分子量（例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールについては、２２４ｇｒ／ｍｏｌ、２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオールについては、２５４ｇｒ／ｍｏｌ）であり；および
Ｍｅｔｈｏｘｙは、４４ｇｒ／ｍｏｌのエトキシ単位の分子量である。
【０１５８】
態様において、前記結合されたエトキシ側鎖Ｍｎ，ｅｔｈｏｘｙの数平均分子量は、１００ｇｒ／ｍｏｌ〜５００ｇｒ／ｍｏｌの、好ましくは、１５０ｇｒ／ｍｏｌ〜４００ｇｒ／ｍｏｌの、より好ましくは、２００〜３５０ｇｒ／ｍｏｌの範囲にある。
【０１５９】
態様において、前記結合されたエトキシ側鎖Ｍｗ，ｅｔｈｏｘｙの重量平均分子量は、１５０ｇｒ／ｍｏｌ〜７００ｇｒ／ｍｏｌの、好ましくは、２００ｇｒ／ｍｏｌ〜６００ｇｒ／ｍｏｌの、より好ましくは、２５０〜５００ｇｒ／ｍｏｌの範囲にある。
【０１６０】
商業的に入手可能なエトキシル化アセチレングリコール界面活性剤の構造特性を、表１に示す。Ｍｗは、前記界面活性剤の重量平均分子量であり、Ｄは、前記界面活性剤の分散度因子（すなわち、Ｍｗ／Ｍｎ）である。
【０１６１】
態様において、エトキシル化ドデシンを、本発明のインク組成物中で界面活性剤単独としてまたは他の界面活性剤と組み合わせて使用する。本発明者らは、かかる界面活性剤が、本発明の目的に関し、大いに好適であることを見出した。
【０１６２】
表１  エトキシル化アセチレングリコール界面活性剤の構造特性
【０１６３】
【表１】
0006263480.tif 000006
１）ＳＥＣで決定されるもの（方法は、実験部分を参照）
２）ＳＥＣから計算されるもの（方法は、実験部分を参照）
３）ＮＭＲで決定されるもの（方法は、実験部分を参照）
４）ＬＣ−ＭＳで決定されるもの（方法は、実験部分を参照）
エトキシル化ドデシンの好適な例は、エトキシル化２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオールであり、式３により表され、Ｄｙｎｏｌ（登録商標）（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）の、例えば、Ｄｙｎｏｌ  ６０４およびＤｙｎｏｌ  ６０７の取引名称で商業的に入手可能である。
【０１６４】
【化３】
0006263480.tif 000007
式中、ｍおよびｎは、整数であり、合計は、２〜５０、好ましくは、４〜１０である。Ｄｙｎｏｌ  ６０４およびＤｙｎｏｌ  ６０７の構造特性を、表１に示す。式２および式３を参照して、表１におけるｘおよびｙは、それぞれ式３におけるｍおよびｎである。
【０１６５】
本発明者らは、驚くべきことに、本発明のインク組成物中で界面活性剤の混合物を使用して、ドットゲインおよびディウェッティングの両方を、機械コーティングされたまたはオフセットコーティングされた媒体を含む幅広い範囲の媒体上で最適化できることを見出した。
【０１６６】
したがって、本発明のインクは、界面活性剤の混合物を含み、前記混合物は、本明細書の上記において開示した前記界面活性剤から好適に選択される、少なくとも２種の界面活性剤を含む。
【０１６７】
態様において、界面活性剤の前記混合物は、以下：
−  例えば、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（ＡＯＴ）などのジアルキルスルホコハク酸塩；
−  例えば、ＢＹＫ  ３４８、ＢＹＫ  ３４９（ＢＹＫ）、Ｓｉｌｗｅｔ  Ｌ−７７（Ｓａｂｉｃ）、Ｔｅｇｏｗｅｔ  ２４０（Ｅｖｏｎｉｋ）のようなエトキシル化シロキサンなどのシリコーン界面活性剤；
−  Ｄｙｎｏｌ  ６０７（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）などのエトキシル化アセチレングリコール、
の群からの少なくとも２種の界面活性剤を含む。
【０１６８】
本発明のインク組成物中で使用される界面活性剤の前記混合物により、前記インク組成物の、３５ｍＮ／ｍより低い動的表面張力および２１ｍＮ／ｍより高い静的表面張力が提供される。
【０１６９】
態様において、前記インク組成物は、上記のとおり極性および無極性共溶媒の共溶媒の混合物、ならびに前記プリントされたインクドットの乾燥中に低い表面張力を維持するために好適に選択された界面活性剤の混合物を含み、これにより、プディングおよび／またはディウェッティングを防止するかまたは少なくとも軽減する。
【０１７０】
いかなる理論にも束縛されることを希望しないが、プディングおよび／またはディウェッティングは、前記インクの表面張力および前記媒体の表面張力の差が変化することにより生じ得ると考えられている。一方では、前記共溶媒および前記界面活性剤の濃度は、水の蒸発により、前記プリントされたインクドットの乾燥中に増加する。他方では、前記共溶媒および前記界面活性剤の濃度は、（水と共に）前記共溶媒および／または前記界面活性剤の前記媒体への（部分的な）吸収により減少し得る。したがって、水の蒸発により、吸収は濃度増加に、部分的に反対に作用し得る。しかしながら、一般にはおよび特に（水の）吸収に乏しい媒体（例えば、ＭＣ−コーティングされた媒体など）上では、水の蒸発は、吸収より優先的である。したがって、共溶媒および／または界面活性剤の濃度は、乾燥中に増加するであろうし、前記インクの前記表面張力を、本発明の共溶媒および／または界面活性剤により広く決定してもよい。前記界面活性剤の一部はまた、前記媒体の表面に付着してもよく、これにより前記媒体および前記インク両方の表面張力の変化をもたらし得、よって、前記インクの表面張力および前記媒体の表面張力の差に影響を与える。
【０１７１】
一般的に、無極性共溶媒は、低い表面張力を有し、一方で、極性共溶媒は、比較的高い表面張力を有する。本発明の前記インク組成物の表面張力を減少させるために選択される界面活性剤は、通常、水溶液系の表面張力を減少させることができる。しかしながら、プリントされたインクドットの乾燥に際し、前記水溶液系はますます有機溶媒系に変わる。該選択された界面活性剤は、有機溶媒系の表面張力を減少させるのにより不適である。したがって、乾燥の際には、前記プリントされたインクドットの表面張力は増加し、プディングおよびディウェッティングのリスクを増加させる。この態様の界面活性剤の前記混合物は、前記インク組成物合計量の表面張力（静的および動的）を減少させることができる第１界面活性剤を含み、水と良好に働く界面活性剤である。本発明の意味において、前記第１界面活性剤は、前記第１タイプおよび／または前記第３タイプの界面活性剤を含む。この態様の界面活性剤の前記混合物は、乾燥するインク組成物の表面張力を減少させることができる第２界面活性剤を含み、極性溶媒と良好に働く界面活性剤である。本発明の意味において、前記第２界面活性剤は、前記第２タイプの界面活性剤を含む。
【０１７２】
態様において、界面活性剤の前記混合物の前記第１界面活性剤を、例えば、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（ＡＯＴ）などのジアルキルスルホコハク酸塩および例えば、エトキシル化２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールおよびエトキシル化２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール（Ｄｙｎｏｌ（登録商標））などのエトキシル化アセチレングリコール（前記第１タイプの界面活性剤）またはそれらの組み合わせからなる群から選択する。
【０１７３】
態様において、界面活性剤の前記混合物の前記第１界面活性剤を、ジアルキルスルホコハク酸塩（前記第３タイプの界面活性剤）およびエトキシル化ドデシン（前記第２タイプの界面活性剤）または両方の組み合わせから選択する。
【０１７４】
態様において、前記第１界面活性剤を、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（ＡＯＴ；前記第３タイプの界面活性剤）およびＤｙｎｏｌ  ６０７であるエトキシル化２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール（前記第２タイプの界面活性剤）または両方の組み合わせから選択する。
【０１７５】
態様において、前記第２界面活性剤は、シリコーン界面活性剤（前記第２タイプの界面活性剤）、特にエトキシル化シロキサン界面活性剤であり、式４に示す一般式４を有する。
【０１７６】
【化４】
0006263480.tif 000008
式中、ｍは、１〜２５の、好ましくは、１〜２０の、より好ましくは、２〜１５の範囲の整数であり、ｎは、１〜１０の、好ましくは、１〜８の、より好ましくは、１〜５の整数である。
【０１７７】
態様において、本発明のインク組成物中で界面活性剤として使用される前記エトキシル化シロキサンの数平均分子量（Ｍｎ）は、３００ｇ／ｍｏｌ〜１０００ｇｒ／ｍｏｌの、好ましくは、３５０ｇｒ／ｍｏｌ〜９５０ｇｒ／ｍｏｌの、より好ましくは、４５０ｇｒ／ｍｏｌ〜８５０ｇｒ／ｍｏｌの範囲にある。
【０１７８】
態様において、本発明のインク組成物中で界面活性剤として使用される前記エトキシル化シロキサンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、６００ｇ／ｍｏｌ〜１６００ｇｒ／ｍｏｌの、好ましくは、７００ｇｒ／ｍｏｌ〜１５００ｇｒ／ｍｏｌの、より好ましくは、８００ｇｒ／ｍｏｌ〜１４００ｇｒ／ｍｏｌの範囲にある。
【０１７９】
態様において、本発明のインク組成物中で界面活性剤として使用される前記エトキシル化シロキサンの分散度因子（Ｄ＝Ｍｗ／Ｍｎ）は、１〜２の、好ましくは、１〜１．９５の、より好ましくは、１．３〜１．９の範囲にある。
【０１８０】
態様において、前記第２界面活性剤は、ＢＹＫ  ３４８、ＢＹＫ  ３４９、Ｓｉｌｗｅｔ  Ｌ−７７およびＴｅｇｏｗｅｔ  ２４０からなる群から選択されるエトキシル化シロキサン界面活性剤である。これらの界面活性剤の構造特性を、式４を参照して表２に示す。特に、ＢＹＫ  ３４９が、この態様の目的に好適であることを示した。
【０１８１】
態様において、前記第１界面活性剤を、ジアルキルスルホコハク酸塩（前記第３タイプの界面活性剤）およびエトキシル化ドデシン（前記第１タイプの界面活性剤）または両方の組み合わせから選択し、前記第２界面活性剤は、好ましくは、ＢＹＫ  ３４８、ＢＹＫ  ３４９、Ｓｉｌｗｅｔ  Ｌ−７７およびＴｅｇｏｗｅｔ  ２４０からなる群から選択される、エトキシル化シロキサン界面活性剤（前記第２タイプの界面活性剤）である。
【０１８２】
本発明者らは、エトキシル化ドデシン（例えば、式３によるもの）およびエトキシル化シロキサンを含む界面活性剤混合物が、本発明の意味において、大いに良好に作用することを見出した。かかる混合物は、本発明のインク組成物の静的および動的表面張力を有意に減少させることができ、前記表面張力は、インク組成物の乾燥中に低いままである。
【０１８３】
態様において、界面活性剤の前記混合物は、前記第２界面活性剤とは異なるシリコーン界面活性剤（前記第２タイプの界面活性剤）である第３界面活性剤を、特に前記第２界面活性剤とは異なるエトキシル化シリコーン界面活性剤を含み、好ましくは、ＢＹＫ  ３４８、ＢＹＫ  ３４９（ＢＹＫ）、Ｓｉｌｗｅｔ  Ｌ−７７（Ｓａｂｉｃ）、Ｔｅｇｏｗｅｔ  ２４０（Ｅｖｏｎｉｋ）からなる群から選択される。
【０１８４】
特に、ＢＹＫ  ３４８およびＴｅｇｏｗｅｔ  ２４０の混合物が、この態様の目的に好適であることを示した。
【０１８５】
界面活性剤のかかる混合物を含むインクは、プリント品質の有意な改善を示す。特に、かかるインク組成物がシングルパスプリントにおいて使用される場合には、かかるインク組成物は、縞入り（すなわち、前記プリントにおける白色エリア）を改善する。
【０１８６】
態様において、界面活性剤の前記混合物は、アセチレングリコールおよびシリコーン界面活性剤を含み、特には、本出願の例１において例示されるエトキシル化シロキサンである。
【０１８７】
表２  式４を満たすシロキサン界面活性剤の構造特性
【０１８８】
【表２】
0006263480.tif 000009
１）ＳＥＣで決定されるもの（方法は、実験部分を参照）
２）ＮＭＲで決定されるもの（方法は、実験部分を参照）
３）ＬＣ−ＭＳで決定されるもの（方法は、実験部分を参照）
態様において、界面活性剤の前記混合物は、アセチレングリコールおよびシリコーン界面活性剤を含み、特には、本出願の例１において例示されるエトキシル化シロキサンである。
【０１８９】
態様において、界面活性剤の前記混合物は、エトキシル化アセチレングリコールおよびシリコーン界面活性剤を含み、特には、本出願の例２、３および９において例示されるエトキシル化シロキサンである。
【０１９０】
態様において、界面活性剤の前記混合物は、エトキシル化アセチレングリコール、シリコーン界面活性剤を含み、特には、本出願の例４〜８において例示されるエトキシル化シロキサンおよび例えば、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（ＡＯＴ）などのジアルキルスルホコハク酸塩である。
【０１９１】
態様において、界面活性剤の前記混合物は、本出願の例１０において例示されるエトキシル化アセチレングリコールおよびフッ素系界面活性剤を含む。
【０１９２】
態様において、界面活性剤の前記混合物は、本出願の例１１において例示されるアセチレングリコールおよびエトキシル化アセチレングリコールを含む。
【０１９３】
態様において、前記第１界面活性剤、前記第２界面活性剤および前記第３界面活性剤は、前記インク組成物合計量に対して、０．０１重量％〜３重量％の、好ましくは、０．１重量％〜２重量％の、より好ましくは、０．３重量％〜１重量％の量で、個別に存在してもよい。
【０１９４】
前記インクジェットインク中に含有される前記界面活性剤の合計量は、前記インク組成物合計量に対し、好ましくは、０．０１重量％〜３．０重量％であり、より好ましくは、０．５重量％〜２重量％である。前記界面活性剤の量が０．０１重量％より少ない場合には、前記界面活性剤を添加する効果は、実質的に減少するかまたはほんのわずかである。３．０重量％より多い場合には、記録媒体への浸透性は、必要以上に高くなることがあり、画像濃度の低下およびインクの裏抜け（ink−strikethrough）の発生を引き起こす可能性がある。
【０１９５】
浸透剤
本発明の前記インク組成物は、任意に、プリント媒体中で前記インク組成物の吸収を促進する化合物である、浸透剤をさらに含んでもよい。本発明において使用される浸透剤は、好ましくは、水中での浸透性および溶解性を満足する目的のために、８〜１１個の炭素原子を有する非湿潤性ポリオール化合物またはグリコールエーテル化合物の少なくとも１種を含む。
【０１９６】
これらの浸透剤の中で、好ましいのは、一般式５により表される１，３−ジオール化合物である。
【０１９７】
【化５】
0006263480.tif 000010
式中：
Ｒ’は、メチル基またはエチル基を表し；
Ｒ’’は、水素原子またはメチル基を表し；および
Ｒ’’’は、エチル基またはプロピル基（ｎ−プロピルおよびイソプロピルを含む）を表す。
【０１９８】
一般式５を満たす浸透剤の特定の例は：２−エチル−１，３−ヘキサンジオール［溶解度：４．２％（２５℃）］および２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール［溶解度：２．０％（２５℃）］である。
【０１９９】
非湿潤性ポリオール化合物の例には、例えば、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール；３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール；２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール；２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール；２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール；２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール；および５−ヘキセン−１，２−ジオールなどの、脂肪族ジオールが含まれる。
【０２００】
単独でまたは上記のものと組み合わせて使用可能な他の浸透剤は、それらが前記インク組成物中に溶解でき、所望の物性を有するように設計されていれば特に限定されず、意図する用途に従って好適に選択されてもよい。それらの例には、多価アルコールのアルキルまたはアリールエーテル（例えば、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、およびテトラエチレングリコールクロロフェニルエーテルなど）；および低級アルコール（例えば、エタノールなど）が含まれる。
【０２０１】
前記インクジェットインク中に含有される前記浸透剤の量は、前記インク組成物合計量に対し、０重量％〜４．０重量％、好ましくは、０．１重量％〜３．０重量％、より好ましくは、０．５重量％〜２．０重量％である。
【０２０２】
前記浸透剤の量が０．１重量％より少ない場合には、迅速な乾燥を得ることができないことがあり、画像にじみ（合一）を引き起こす可能性がある。４．０重量％より多い場合には、着色剤および水分散性樹脂の分散安定性が損なわれ、容易にノズルの目詰まりが引き起こされ得、記録媒体の浸透性が必要以上に高くなり、画像濃度の低下およびインクの裏抜けの発生を引き起こす可能性がある。
【０２０３】
前処理液体
本発明のインクを使用するインクジェットプロセスのプリント品質を改善するために、特に機械コーティングされたまたはオフセットコーティングされた媒体上で、前処理ステップを、インクジェットプリントの前に適用してもよい。
【０２０４】
かかる前処理ステップで使用される前処理液体は、前記受信媒体の表面張力を増加させ、前記受信媒体上での前記インクの拡散を強化し得る。前記前処理液体はまた、前記インクジェットインクを凝集させること、または前記インク中に溶解された固体構成成分の溶解性を減少させることにより前記インクジェットインクを増粘化させる（前記インクジェットインクの粘度を増大させる）ことができてもよい。後者の側面に関連し、前記前処理液体は、好ましくは、多価金属塩、酸およびカチオン性樹脂の少なくとも１種を含有する。多価金属塩を含有する前記前処理液体をインクに接触させることにより、前記前処理液体に含有されるカチオンが、前記顔料、前記（分散）樹脂中のアニオンまたは前記インク中に存在する他の成分と相互作用して、前記インクの前記成分の凝集沈殿をもたらすであろう。これは、前記インクのにじみまたは斑点形成を防止することができる。
【０２０５】
前記前処理液体中に含有される主要な溶媒は、好ましくは、水（水溶性前処理液体）であり、必要な場合には、水溶性有機溶媒または界面活性剤が含有されてもよい。
【０２０６】
前処理液体中で適用することができる多価金属塩としては、２以上の価数の金属の塩を使用することができる。好ましいカチオンの例には：例えば、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋およびＢａ２＋などの二価金属イオン；例えば、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋およびＹ３＋などの三価金属イオン；例えば、Ｚｒ４＋などの四価金属イオンが含まれる。前記複数の中では、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋およびＡｌ３＋が好ましい。
【０２０７】
塩のタイプとしては、周知の塩を使用することができる。例は：炭酸、硫酸、硝酸、塩酸、有機酸、ホウ酸およびリン酸の塩である。必要な場合には、前記多価金属塩を溶解するためにｐＨ値を調整することも好ましい。前記複数の中では、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、硝酸アルミニウムおよび塩化アルミニウムが好ましい。
【０２０８】
前処理液体に適用することができる酸の種類としては、これらに具体的な制限はない。４．５より小さいｐＫａ値を有する酸を使用することが好ましい。かかる酸の例には：例えば、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸および炭酸などの無機酸；例えば、カルボン酸およびスルホン酸などの有機酸が含まれる。より好ましい酸は、４．５より小さいｐＫａ値を有する有機酸である。以下の酸は、具体的により好ましい：クエン酸、イソクエン酸、シュウ酸、マレイン酸、フマル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、クエン酸、２−ピロリドン−５−カルボン酸、安息香酸、安息香酸誘導体、サリチル酸、アスコルビン酸、リンゴ酸、ベンゼンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸誘導体、ピルビン酸、オキサル酢酸である。
【０２０９】
正の電荷を有し、前処理液体に適用可能なカチオン性樹脂の種類としては特に制限はないが、第四級アミンを有する樹脂が、前記前処理液体中での少量の添加により高い効果を獲得することができることから、好ましい。
【０２１０】
樹脂カチオン性特性を与える基としては、樹脂中で金属カチオンまたは窒素カチオンを組み入れることが好ましい。例えば、ポリアリルアミン、ポリアミン、カチオン修飾アクリレート樹脂、カチオン修飾メタクリル樹脂、カチオン修飾ビニル樹脂、カチオン性ポリウレタン樹脂、それらのコポリマーを挙げることができる。
【０２１１】
前記前処理液体に中で、例えば、前記インクの固体成分を凝集させるかまたは前記インクの粘度を増加させる上記化合物以外の、液体特性を調整する界面活性剤または共溶媒などの添加剤を組み入れることが好ましい。
【０２１２】
前記前処理液体に組み入れることができる前記共溶媒の例には：グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、デカグリセロール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、２−ピロリジノン、ジメチルイミダゾリジノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエーテル、３−メチル−２，４−ペンタンジオール、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオールおよび１，２−ブタンジオールが含まれる。有機溶媒の含有量には特に制限はないが、前記前処理液体に全体に対し、２０重量％〜６０重量％であることが好ましい。
【０２１３】
コーティングされたプリント紙上への前処理液体の塗布条件に好適な液体特性を調整するために、混合された複数の溶媒を使用することが好ましい。コーティング特性、乾燥特性、画像品質および安全性の観点から、溶媒の一部として水が含まれることが特に好ましい。
【０２１４】
コーティングされたプリント紙上への適用に好適な液体特性を調整するために、前記前処理液体が、界面活性剤を含有することが好ましい。本発明に適用できる界面活性剤には：カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤および非イオン性界面活性剤が含まれる。例えば、本発明の前記インクについて示した同様の界面活性剤もまた、前記前処理液体に使用することができる。
【０２１５】
さらに、前記前処理液体は、種々の目的のために、様々な添加剤を含有してもよい。かかる添加剤の例には：多糖、粘度改変剤、比抵抗制御剤、フィルム形成剤、ＵＶ吸収剤、抗酸化剤、抗変色剤、防腐剤、または防錆剤が含まれる。それらの具体的な例には：流動パラフィンの微小油滴（minute  oil  droplet）、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェートまたはシリコーン油；ＵＶ吸収剤；抗変色剤；および光学的光沢剤が含まれる。
【０２１６】
受信媒体に、特に機械コーティングされたまたはオフセットコーティングされた媒体に塗布される前記前処理液体の好ましい量は、０．０５ｍｌ／ｍ２〜２０ｍｌ／ｍ２、好ましくは、０．１ｍｌ／ｍ２〜１０ｍｌ／ｍ２、より好ましくは、０．５ｍｌ／ｍ２〜５ｍｌ／ｍ２である。
【０２１７】
受信媒体
本発明のインクまたはインクのセット（シアン、マゼンタ、イエローおよびブラック、ＣＭＹＢ）を使用するプリントプロセスにおける使用に好適な受信媒体は、いかなるタイプにも限定されない。前記受信媒体を、意図する用途に応じて好適に選択してもよい。
【０２１８】
好適な受信媒体は、例えば、普通紙（例えば、Ｏｃｅ  Ｒｅｄ  Ｌａｂｅｌなど）などの高吸水性（strongly  water  absorbing）媒体から、例えば、プラスチックシート（例えば、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣおよびＰＥＴフィルムなど）などの非吸水性媒体に及び得る。プリント品質を最適化するために、媒体が高吸水性コーティングを含む、インクジェットコーティングされた媒体が知られている。
【０２１９】
本発明の意味において特に関心がある中では、機械コーティングされた（ＭＣ）媒体（オフセットコーティングされた媒体としても知られるもの）および光沢（コーティングされた）媒体である。ＭＣ媒体は、例えば、オフセットプリントなどの従来のプリントプロセスにおける使用のために設計され、かかるプリントプロセスに使用されるインクに使用される溶媒に対して良好な吸収特性を示し、前記溶媒は通常有機溶媒である。ＭＣおよび光沢媒体は、水およびよって水溶性インクに対して不利な吸収挙動（普通紙より劣り、プラスチックシートよりは良好である）を示す。
【０２２０】
機械コーティングされたまたはオフセットコーティングされた媒体は、基層およびコーティング層を含む。
【０２２１】
前記基層は、主に木材繊維または合成繊維と組み合わせた木材繊維を含む不織繊維材料製の紙のシートであってもよい。前記基層は、木材パルプまたはリサイクルパルプ製であってもよく、漂白されていてもよい。
【０２２２】
前記基体の内部充填剤として、従来の白色顔料を使用してもよい。例えば、以下の物質を、白色顔料として使用してもよい：例えば、沈降炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、粘土、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サテンホワイト（satin  white）、ケイ酸アルミニウム、珪藻土、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、またはマグネシウム水和物などの無機顔料；および例えば、スチレンプラスチック顔料、アクリルプラスチック顔料、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、またはメラミン樹脂などの有機顔料である。これらを単独でまたは組み合わせて使用してもよい。
【０２２３】
前記基体を製造する際に使用される内部サイジング（sizing）剤としては、中性製紙に使用される中性ロジンサイズ、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、または石油樹脂サイズを使用してもよい。特に、中性ロジンサイズおよびアルケニル無水コハク酸が好ましい。アルキルケテンダイマーは、高いサイジング効果を有し、したがって、少量で十分なサイジング効果を提供する。しかしながら、アルキルケテンダイマーは、記録紙（媒体）の表面の摩擦係数を減少させるため、アルキルケテンダイマーを使用する記録紙製造により、インクの記録装置中で搬送される際にスリップを生じ得る。
【０２２４】
前記基体の厚さは、特に限定されず、意図する用途に従って好適に選択されてもよい。しかしながら、好ましくは、５０μｍ〜３００μｍである。前記基体の坪量は、好ましくは、４５ｇ／ｍ２〜２９０ｇ／ｍ２である。
【０２２５】
前記コーティング層は、（白色）顔料、バインダを含んでもよく、必要に応じて、界面活性剤および他の構成成分をさらに含んでもよい。
【０２２６】
無機顔料または無機顔料の組み合わせおよび有機顔料を、前記顔料として使用することができる。
【０２２７】
前記無機顔料の例には、カオリン、タルク、重炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、アモルファスシリカ、チタンホワイト、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛およびクロライトが含まれる。これらの中で、その有意な光沢性（glossability）により、カオリンが特に好ましい。前記カオリンの添加量は、前記コーティング層中の前記バインダの１００部に対して、５０質量部以上である。カオリンの量が、５０質量部より少ない場合には、光沢度（glossiness）について十分な効果を得ることができない。
【０２２８】
前記有機顔料の例には、例えば、スチレン−アクリルコポリマー粒子、スチレン−ブタジエンコポリマー粒子、ポリスチレン粒子またはポリエチレン粒子などの（水性）分散体が含まれる。これらの有機顔料を組み合わせて使用してもよい。
【０２２９】
前記有機顔料の添加量は、好ましくは、前記コーティング層中の前記顔料の合計量の１００質量部に対して、２質量部〜２０質量部である。前記有機顔料は有意な光沢度を有し、その比重は無機顔料と比較して小さいため、高いバルク性、高い光沢および満足のいく表面コーティング性を有するコーティングを得ることができる。
【０２３０】
水性樹脂を、好ましくは、バインダに使用する。水溶性樹脂および水分散性樹脂の少なくとも１種を、前記水性樹脂に好ましく使用する。前記水溶性樹脂は特に限定されず、前記水溶性樹脂を、意図する用途に応じて好適に選択することができる。
【０２３１】
それらの例には、ポリビニルアルコール、および例えば、アニオン修飾ポリビニルアルコール、カチオン修飾ポリビニルアルコールまたはアセタール修飾ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール修飾生成物；ポリウレタン；ポリビニルピロリドン、および例えば、ポリビニルピロリドンおよび酢酸ビニルのコポリマー、ビニルピロリドンおよびジメチルアミノエチルメタクリレートのコポリマー、第四級化ビニルピロリドンおよびジメチルアミノエチルメタクリレートのコポリマーまたはビニルピロリドンおよびメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドのコポリマーなどのポリビニルピロリドンの修飾生成物；例えば、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースまたはヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース；例えば、カチオン化ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロースの修飾生成物；例えば、ポリエステル、ポリアクリル酸（エステル）、メラミン樹脂またはそれらの修飾生成物あるいはポリエステルおよびポリウレタンコポリマーなどの合成樹脂；ならびに、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、自己修飾デンプン、カチオン化デンプン、種々の修飾デンプン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ナトリウムおよびアルギン酸ナトリウムが含まれる。これらの水溶性樹脂を、単独でまたは組み合わせて使用してもよい。
【０２３２】
前記水分散性樹脂は特に限定されず、前記水分散性樹脂を、意図する用途に応じて好適に選択することができ、その例には、ポリビニルアセテート、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、ポリスチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸エステルコポリマー、（メタ）アクリル酸エステルコポリマー、ビニルアセテート−（メタ）アクリル酸（エステル）コポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、ポリビニルエーテルおよびシリコーン−アクリルコポリマーが含まれる。さらに、例えば、メチロール化メラミン、メチロール化ウレア、メチロール化ヒドロキシプロピレンウレアまたはイソシアネートなどの架橋剤もまた含んでもよく、前記水分散性樹脂が、例えば、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどの単位を含有するコポリマーと自己架橋してもよい。これらの水性樹脂の複数をまた、同時に使用することができる。
【０２３３】
前記水性樹脂の添加量は、好ましくは、前記顔料の１００質量部に対して、２質量部〜１００質量部、より好ましくは、３質量部〜５０質量部である。前記水性樹脂の量は、前記記録媒体の前記液体吸収特性が所望の範囲となるように決定される。
【０２３４】
プリントプロセス
本発明の前記インクが好適に使用され得るプリントプロセスを、図３および図４に示す添付の図面を参照して説明する。
【０２３５】
図３および４は、インクジェットプリントシステムおよびインクジェットマーキングデバイスそれぞれを図示する。
【０２３６】
図３は、受信媒体の、特に機械コーティングされたまたはオフセットコーティングされた媒体のシートＰを、矢印５０および５１により指示される搬送方向へ、輸送システム１２を活用して輸送することを示す。輸送システム１２は、１つ（図３に示すもの）または２つ以上のベルトを含む駆動ベルトシステムであってもよい。代替的に、これらのベルトの１つまたは２つ以上を、１つまたは２つ以上のドラムと交換してもよい。輸送メカニズムを、前記プリントプロセスの各ステップにおける前記シート輸送の必要性（例えば、シートレジストレーション（registration）精度など）に応じて好適に配置してもよく、よって、１つまたは２つ以上のベルトおよび／または１つまたは２つ以上のドラムを含んでもよい。受信媒体の前記シートの適切な搬送のために、前記シートは前記輸送メカニズムに固定されなければならない。固定の方法は、特に限定されず、静電気固定、機械的固定（例えば、クランプでの固定など）および真空固定から選択してもよい。これらの中で、真空固定が好ましい。
【０２３７】
以下に記載する前記プリントプロセスは、以下のステップ：媒体前処理、画像形成、乾燥定着ならびに任意の後処理を含む。
【０２３８】
媒体前処理
前記受信媒体上での、特に例えば、機械コーティングされたまたはオフセットコーティングされた媒体上などでの前記インクの拡張およびピン留め（pinning）（すなわち、顔料および水分散性ポリマー粒子の定着）を改善するために、前記受信媒体を前処理してもよく、すなわち、前記媒体上に画像をプリントする前に処理してもよい。前記前処理ステップは、以下：
−  前記受信媒体を予備加熱して、前記使用されたインクの前記受信媒体上での拡散を強化するステップおよび／または前記使用されたインクの前記受信媒体中への吸収を強化するステップ；
−  前記使用されたインクにより前記受信媒体のぬれ性を改善して、前記インク組成物の前記分散された固体画分の安定性を制御するために、受信媒体の表面張力を増加させるためのプライマー（primer）前処理ステップ（プライマー前処理を、例えば、塩酸、硫酸、酢酸、リン酸および乳酸などのガス状酸（gaseous  acid）の気相中で、または液相中で、前記受信媒体を前処理液体でコーティングすることにより行ってもよい。前記前処理液体は、溶媒としての水、１種または２種以上の共溶媒、例えば、界面活性剤などの添加剤、および多価金属塩、酸およびカチオン性樹脂（上記で詳細に説明したもの）から選択される少なくとも１種の化合物を含んでもよい。）；
−  コロナまたはプラズマ処理ステップ、
の１つまたは２つ以上を含んでもよい。
【０２３９】
プライマー前処理
前記前処理液体の塗布方法として、あらゆる従来の既知の方法を使用することができる。塗布方法の具体的な例には：ローラーコーティング、インクジェット塗布、カーテンコーティングおよびスプレーコーティングが含まれる。前記前処理液体が塗布される回数は、特に限定されない。１度で塗布されてもよいし、２回またはそれ以上で塗布されてもよい。前記コーティングされたプリント紙のしわを防止することができ、前記表面前処理液体により形成された前記フィルムが、２ステップまたはそれ以上で塗布することにより、しわを有しない均一で乾いた表面を生成するため、２回またはそれ以上での塗布が好ましい。
【０２４０】
特にローラーコーティング（図３の１４を参照）法は、吐出特性を考慮する必要がなく、記録媒体に前記水性前処理液体を均一に塗布できるため、このコーティング法が好ましい。さらに、ローラー法または他の手段で記録媒体に適用される前記前処理液体の量を：前記前処理液体の物性；ならびに、ローラー塗工機中のローラーの前記記録媒体への接触圧および前記前処理液体の塗工機に使用されるローラー塗工機中のローラーの回転速度を制御することにより好適に調整できる。前記前処理液体の塗布エリアとして、前記プリントされた部分のみに、または前記プリントされた部分および前記プリントされていない部分の表面全体に塗布することが可能であってもよい。しかしながら、前記前処理液体が、前記プリントされた部分にのみ塗布される場合には、乾燥後の前記前処理液体中の水で前記コーティングされたプリント紙中に含有されるセルロースが膨張することにより引き起こされる、前記塗布エリアおよび非塗布エリアの間での不規則性が生じ得る。次いで、均一な乾燥の観点から、前処理液体をコーティングされたプリント紙の表面全体に塗布することが好ましく、ローラーコーティングを、表面全体のコーティング法として好ましく使用する。
【０２４１】
コロナまたはプラズマ処理
コロナまたはプラズマ処理を、前処理ステップとして、受信媒体のシートをコロナ放電またはプラズマ処理に曝露することにより使用してもよい。特に、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムなどの媒体、および機械コーティングされたまたはオフセットコーティングされた媒体上で使用される場合には、前記インクの付着および拡張を、前記媒体の表面エネルギーを増加させることにより改善することができる。機械コーティングされたまたはオフセットコーティングされた媒体により水の吸収を促進することができ、これは前記画像のより迅速な定着および前記受信媒体上でのより少ないプディングを誘発し得る。異なる気体または気体混合物を前記コロナまたはプラズマ処理における媒体として使用することにより、前記受信媒体の表面特性を変調してもよい。例は、空気、酸素、窒素、二酸化炭素、メタン、フッ素ガス、アルゴン、ネオンおよびそれらの混合物である。空気中でのコロナ処理が、最も好ましい。
【０２４２】
図３は、受信媒体Ｐの前記シートが、第１前処理モジュール１３に搬送されて通過してもよいことを示し、前記モジュールは、例えば、放熱器（radiation  heater）などの予備ヒーター、コロナ／プラズマ処理ユニット、ガス状酸処理ユニットまたは上記のあらゆる組み合わせを含んでもよい。任意におよびその後に、前記水性前処理液体の所定量を、水性前処理液体塗布部材１４において、前記受信媒体Ｐの表面に塗布する。具体的には、前記水性前処理液体を、前記水性前処理液体の貯蔵タンク１５から、二重ロール１６および１７から構成される前記水性前処理液体塗布部材１４に提供する。前記二重ロールの各表面を、例えば、スポンジなどの多孔質樹脂で覆ってもよい。前記水性前処理液体を補助ロール１６にまず提供した後、前記水性前処理液体を主ロール１７に輸送して、所定量を前記受信媒体Ｐの表面上に塗布する。その後、前記水性前処理液体が供給された前記コーティングされたプリント紙Ｐを、前記水性前処理液体中の含水量を所定の範囲まで減少させるために、任意に加熱して、前記水性前処理液体塗布部材１４の下流位置に取り付けられた乾燥ヒーターから構成された乾燥部材１８により乾燥する。前記受信媒体Ｐに提供された前記提供された前処理液体中の含水合計量に基づき、１．０重量％〜３０重量％の量に含水量を減少させることが好ましい。
【０２４３】
前記輸送メカニズム１２が前処理液体で汚染されることを防止するために、洗浄ユニット（示さず）を、取り付けてもよく、および／または前記輸送メカニズムを、上記のとおり複数のベルトもしくはドラムから構成してもよい。後者の方策は、前記輸送メカニズムの、特に前記プリント領域内の前記輸送メカニズムの上流部分の汚染を防止する。
【０２４４】
画像形成
画像形成を、インクジェットインクを負荷したインクジェットプリンタを用いるやり方で行い、インク液滴を、デジタル信号に基づいて前記インクジェットヘッドからプリント媒体上に吐出する。
【０２４５】
シングルパスインクジェットプリントおよびマルチパス（すなわち、スキャン）インクジェットプリントの両方を画像形成に使用してもよいが、高速プリントを効率的に実行するため、シングルパスインクジェットプリントが好ましく使用される。シングルパスインクジェットプリントは、インクジェットマーキングモジュールの下を受信媒体の単一通過することによりインク液滴を前記受信媒体上に堆積して、前記画像の全てのピクセルを形成することによる、インクジェット記録法である。
【０２４６】
図３において、１１は、１１１、１１２、１１３および１１４で示され、それぞれが異なる色（例えば、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックなど）のインクを吐出するように配置された４個のインクジェットマーキングデバイスを含むインクジェットマーキングモジュールを表す。各ヘッドの前記ノズルピッチは、例えば、約３６０ｄｐｉである。本発明において、「ｄｐｉ」は、２．５４ｃｍ毎のドット数を示す。
【０２４７】
シングルパスインクジェットプリントに使用するためのインクジェットマーキングデバイス１１１、１１２、１１３、１１４は、両端矢印５２で示される、少なくとも所望のプリント範囲の幅の長さＬを有し、前記プリント範囲は、矢印５０および５１で示される、前記媒体輸送方向に垂直である。前記インクジェットマーキングデバイスは、少なくとも該所望のプリント範囲の幅の長さを有するシングルプリントヘッドを含んでもよい。前記インクジェットマーキングデバイスはまた、前記個別のインクジェットヘッドのつながった長さが前記プリント範囲の幅全体を覆うように、２個またはそれ以上のインクジェットヘッドをつなげることにより構築されてもよい。かかる構築されたインクジェットマーキングデバイスはまた、プリントヘッドのページワイドアレイ（ＰＷＡ）とも称される。図４Ａは、７個の個別のインクジェットヘッド（２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７）を含むインクジェットマーキングデバイス１１１（１１２、１１３、１１４は同一であってもよい）を示し、これらは、２つの平行な列に配置され、第１の列は４個のインクジェットヘッド（２０１〜２０４）を含み、第２の列は３個のインクジェットヘッド（２０５〜２０７）を含み、これらは、前記第１の列の前記インクジェットヘッドに対して、ジグザク配置に配置されている。前記ジグザグ配置により、実質的に前記インクジェットマーキングデバイスの長さ方向に等距離であるノズルのページワイドアレイが提供される。前記ジグザグ配置はまた、前記第１の列および前記第２の列のインクジェットヘッドが重複する前記エリアのノズルの冗長を提供してもよい。図４Ｂの７０を参照。前記第２の列の前記インクジェットヘッドの前記ノズルの前記位置が、前記インクジェットマーキングデバイスの長さ方向に、前記ノズルピッチの半分でシフトするように、例えば、インクジェットヘッドの第２の列を配置することなどにより、前記インクジェットマーキングデバイスの長さ方向に前記ノズルピッチを減少させるために、ジグザグをさらに使用してもよく、前記ノズルピッチは、インクジェットヘッド中の隣接するノズル間の距離ｄｎｏｚｚｌｅである（図４Ｂにおける８０の詳細図を表す図４Ｃを参照）。インクジェットヘッドのより多い列を使用することにより、解像度をさらに増加させ得、その各々は、各列の前記ノズルの前記位置が、他の全ての列の前記ノズルの前記位置に対して、長さ方向にシフトするように配置されている。
【０２４８】
インクを吐出することによる画像形成において、用いられるインクジェットヘッド（すなわち、プリントヘッド）は、オンデマンドタイプまたは連続タイプのインクジェットヘッドのいずれかであってもよい。インク吐出システムとしては、電気機械変換システム（例えば、単一キャビティタイプ、二重キャビティタイプ、ベンダータイプ、ピストンタイプ、せん断モードタイプ、または共有壁（shared  wall）タイプなど）または電気熱変換システム（例えば、熱インクジェットタイプ、またはバブルジェット（登録商標）タイプなど）のいずれかが使用可能であり得る。これらの中で、現在の画像形成法において３０μｍまたはそれより小さい直径のノズルを有するピエゾタイプインクジェット記録ヘッドを使用することが好ましい。
【０２４９】
図３は、前処理後に、前記受信媒体Ｐが前記インクジェットマーキングモジュール１１の上流部に搬送されることを示す。次いで、前記受信媒体Ｐの幅全体が覆われるように、配置された各インクジェットマーキングデバイス１１１、１１２、１１３および１１４から各色インクが吐出されることにより、画像形成が実施される。
【０２５０】
任意に、前記画像形成を、前記受信媒体の温度制御されている間に行ってもよい。この目的のために、温度制御デバイス１９を配置して、前記インクジェットマーキングモジュール１１の下の前記輸送メカニズム（例えば、ベルトまたはドラムなど）の表面の温度を制御してもよい。前記温度制御デバイス１９を使用して、前記受信媒体Ｐの表面温度を、例えば、３０℃〜６０℃の範囲に制御してもよい。前記温度制御デバイス１９は、前記受信媒体の表面温度を該範囲内に制御するために、例えば、放熱器などのヒーター、および例えば、冷風などの冷却手段を含んでもよい。
【０２５１】
その後およびプリントの間、前記受信媒体Ｐを、前記インクジェットマーキングモジュール１１の下流部分に搬送する。
【０２５２】
乾燥定着
前記受信媒体上に画像が形成された後、前記プリントを乾燥しなければならず、前記画像を前記受信媒体上に定着されなければならない。乾燥は、溶媒の、特に前記選択された受信媒体に対して吸収特性に乏しい溶媒の蒸発を含む。
【０２５３】
図３は、例えば、放熱器などのヒーターを含んでもよい乾燥定着ユニット２０を図示する。画像が形成された後、前記プリントを、前記乾燥定着ユニット２０に搬送して通過させる。前記プリントを、前記プリントされた画像中に存在する溶媒であるかなりの量の水が蒸発するように加熱する。蒸発およびこれによる乾燥の速度を、乾燥定着ユニット２０中の空気リフレッシュ速度（air  refresh  rate）を増加させることにより強化してもよい。同時に、前記プリントが最低フィルム形成温度より高い温度まで加熱されるので、前記インクのフィルム形成が生じる。前記プリントが前記乾燥定着ユニット２０を離れる際に、乾燥およびロバストプリントが得られるように、前記乾燥定着ユニット２０中の前記プリントの滞留時間および前記乾燥定着ユニット２０が動作する温度を最適化する。上記のとおり、前記乾燥定着ユニット２０中の前記輸送メカニズム１２は、前記プリント装置の前記前処理およびプリントセクションから分離されてもよく、ベルトまたはドラムを含んでもよい。
【０２５４】
後処理
前記プリントロバスト性（robustness）または例えば、光沢レベルなどのプリントの他の特性を増加させるために、前記プリントを後処理してもよく、これは、前記プリントプロセスにおいて任意のステップである。
【０２５５】
態様において、前記プリントを積層することにより、前記プリントを後処理してもよい。
【０２５６】
態様において、前記プリントされた記録媒体上で透明保護層を形成するように、前記後処理ステップは、後処理液体を、前記インクジェットインクが塗布された前記コーティング層の表面上に塗布する（例えば、噴射することなどによる）ステップを含む。前記後処理ステップにおいて、前記後処理液体を、前記記録媒体上の画像の表面全体にわたって塗布してもよく、または画像の表面の特定の部分にのみ塗布してもよい。前記後処理液体を塗布する方法は、特に限定されず、前記後処理液体のタイプに応じて種々の方法から選択される。しかしながら、前記前処理液体をコーティングする方法またはインクジェットプリント法に使用したものと同一の方法が、好ましく使用される。これらの方法の中で、インクジェットプリント法が、前記プリントされた画像および前記使用された後処理液体塗布機間の接触を回避すること；使用されるインクジェット記録装置の構造；および前記後処理液体の保管安定性、の観点から特に好ましい。前記後処理ステップにおいて、前記後処理液体の乾燥付着量が、０．５ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２、好ましくは、２ｇ／ｍ２〜８ｇ／ｍ２となり、これにより前記記録媒体上で保護層が形成されるように、透明樹脂を含有する後処理液体を、形成された画像の表面上に塗布する。前記乾燥付着量が、０．５ｇ／ｍ２より少ない場合には、画像品質（画像濃度、彩度、光沢度および固着性）の改善はほとんど得られない。前記乾燥付着量が、１０ｇ／ｍ２より多い場合には、前記保護層の乾燥が低下し、前記画像品質の改善効果が飽和するため、コスト効率性において不利である。
【０２５７】
後処理液体としては、記録媒体にわたって透明保護層を形成することができる構成成分（例えば、水分散性樹脂、界面活性剤、水および必要に応じて添加剤など）を含む水溶液を、好ましく使用する。前記後処理液体中に含まれる前記水分散性樹脂は、好ましくは、−３０℃またはそれより高い、より好ましくは、−２０℃〜１００℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。前記水分散性樹脂の最低フィルム形成温度（ＭＦＦＴ）は、好ましくは、５０℃またはそれより低く、より好ましくは、３５℃またはそれより低い。前記水分散性樹脂は、前記画像の光沢度および固着性を改善するために、放射線硬化性であってもよい。
【０２５８】
前記水分散性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル−シリコーン樹脂、フッ素樹脂などが、好ましく使用される。前記水分散性樹脂を、前記インクジェットインクに使用したものと同一の材料から好適に選択することができる。固体含有量として、含有される前記水分散性樹脂の量は、前記保護層中で、好ましくは、１質量％〜５０質量％である。前記後処理液体に含まれる前記界面活性剤は、特に限定されず、前記インクジェットインクに使用したものから好適に選択することができる。前記後処理液体の他の構成成分の例には、抗真菌剤、消泡剤およびｐＨ調整剤が含まれる。
【０２５９】
ここまで、前記画像形成ステップが、全てが同一の装置で行われる（図３を参照）、前記前処理ステップ（例えば、（水性）前処理液体の塗布など）ならびに乾燥定着ステップに沿って行われるように、前記プリントプロセスを説明した。しかしながら、前記プリントプロセスは、上述した態様に限定されない。ベルトコンベアー、ドラムコンベアーまたはローラーを通して２つまたはそれ以上の機械を接続する方法、ならびに水性前処理液体を塗布する前記ステップコーティング溶液を乾燥する前記（任意の）ステップ、インクジェットインクを吐出して画像を形成する前記ステップ、および前記プリントされた画像を乾燥して定着させる前記ステップを行う。しかしながら、上記で定義した直列の画像形成法で画像形成を実施することが好ましい。
【０２６０】
例
材料
例において使用される全ての材料を、特段の断りがない限り、納入業者から得られたまま使用する。前記使用された材料の業者は、具体的な例において示す。
【０２６１】
前記例において使用される前記受信媒体は、前記機械コーティングされた媒体である、Ｈｅｌｌｏ  ｇｌｏｓｓ（Ｓａｐｐｉ製のＭａｇｎｏ  Ｓｔａｒ）；ＤＦＧ（ＵＰＭから得られた、Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓ）、ＴＣ＋（Ｏｃｅから得られた、Ｔｏｐ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｐｌｕｓ  Ｇｌｏｓｓ）、ＴＣＰ  Ｇｌｏｓｓ（Ｏｃｅから得られた、Ｔｏｐ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｐｒｏ  Ｇｌｏｓｓ）、Ｈｅｌｌｏ  Ｍａｔｔ（Ｓａｐｐｉ製のＭａｇｎｏ  Ｍａｔｔ）、ＴＣｐｒｏＳ（Ｏｃｅから得られた、Ｔｏｐ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｐｒｏ  Ｓｉｌｋ）およびＭＤ（三菱から得られた、ＭＤ１０８４）である。
【０２６２】
測定手法
粒径
前記顔料分散の粒径測定を、商業的に入手可能な粒径分析計である、光散乱法、電気泳動法、またはレーザードップラー法を用いた、Ｍａｌｖｅｒｎ  ゼータサイザー  ナノシリーズ（ナノ−Ｓ）で実施する。透過電子顕微鏡での少なくとも１００個の粒子の粒子画像写真（photographic  particle  image）により測定を実施し、その後、例えば、Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ（Ｍｅｄｉａ  Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）などの画像分析ソフトウエアを使用してこれらの画像を統計学的に処理することも可能である。
【０２６３】
表面張力
前記（最大）泡圧法により、Ｓｉｔａ泡張力計のＳＩＴＡ  ｏｎｌｉｎｅ  ｔ６０モデルを使用して、表面張力を測定する。試験されるべき前記液体（例えば、本発明のインクなど）の表面張力を、特段の断りがない限り、３０℃で測定する。静的表面張力を、０．１Ｈｚの周波数で決定する。動的表面張力は、１０Ｈｚでのものである。
【０２６４】
粘度
粘度を、特段の断りがない限り、Ｈａａｋｅ（登録商標）レオメーター、ｔｙｐｅ  Ｈａａｋｅ  Ｒｈｅｏｓｔｒｅｓｓ（登録商標）  ＲＳ  ６００を使用して、フラットプレートジオメトリーで、３２℃の温度で測定する。粘度を、特段の断りがない限り、１０ｓ−１〜１０００ｓ−１の範囲でのせん断速度
【０２６５】
【数３】
0006263480.tif 000011
で測定する。
【０２６６】
ドットゲイン
標準ドットゲインを、特段の断りがない限り、ＵＰＭ  ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ光沢媒体（機械コーティングされた媒体）上にプリントすることにより、専用実験セットアップ（dedicated  experimental  set−up）において、特段の断りがない限り、９０μｍのドット距離（中心から中心）で測定する。インク組成物の液滴を、Ｄｉｍａｔｉｘ  Ｊｅｔ  Ｍｏｄｕｌｅ  ｍｏｄｅｌ  ＤＭＣ−１１６１０で、３〜５ｋＨｚの周波数および１５〜２２Ｖの噴射圧（jetting  voltage）で噴射する。
【０２６７】
ジェットノズルに、拡散ＬＥＤ源を使用してストロボ照射する。前記ジェットノズルのデジタル画像を、Ｌｕｍｅｎｅｒａ高速ＣＣＤカメラ  ＬＭ１６５ｃタイプでキャプチャーする。前記液滴サイズ（直径）を、２個の（隣接する）ジェットノズル間の既知の距離を参照して、デジタルに決定する。前記ドットサイズを、Ｚｅｉｓｓ  Ｓｔｅｍｉ  ＳＶ１顕微鏡を使用して全拡大係数６６で決定する。前記ドットゲインを、前記プリント媒体上の平均ドットサイズおよび空中での前記インクの平均液滴サイズの比として決定する。
【０２６８】
前記実際のドットゲインを、実際のインクジェットプリンタを使用することにより決定する。この場合において、前記プリントヘッド供給業者（例えば、京セラなど）により特定された液滴直径を使用する。プリント媒体上の前記ドットサイズを、上記で具体化したものと同じ方法で測定する。
前記実際のドットゲインは、（例えば、系統的誤差などにより）標準ドットゲインと異なっていてもよい。本発明において、用語ドットゲインは、特段の断りがない限り、実際のドットゲインを示す。
【０２６９】
被膜品質（ロッド被膜実験）
湿式インク組成物の層を、８μｍの厚さを有するコーティング層を提供するロッドを使用して、ＲＫ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｏａｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｕ．Ｋ．のロッド塗工機で塗布する。ＴＣＰ  Ｇｌｏｓｓ（Ｏｃｅから得られたＴｏｐ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｐｒｏ  Ｇｌｏｓｓ）を、受信基板として使用する。前記被膜品質を、視覚的に検査し、以下の評定：
Ａ：前記インク組成物の乾燥中に滑らかなままである、滑らか（均一）コーティング；
Ｂ：前記インク組成物の乾燥中に（視覚的）変化のない、やや滑らかコーティング；
Ｃ：前記インク組成物の乾燥中にいくらかディウェッティングが生じる（乾燥中、前記コーティング層中にいくつかの穴が現れる）もの；
Ｄ：前記インク組成物の乾燥中にディウェッティングが生じる（乾燥中、前記コーティング層中に穴が現れる）もの；
Ｅ：瞬時のディウェッティングが生じる（前記インク組成物を塗布した後瞬時に、前記コーティング層中に穴が現れる）もの、
により分類する。
【０２７０】
構造分析：サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）、核磁気共鳴（ＮＭＲ）および液体クロマトグラフィー質量分析（ＬＣ−ＭＳ）
ＳＥＣ
ＳＥＣ測定を、以下の仕様：
−  アイソクラティックポンプ；
−  カラム：２×ＰＬ−ｇｅｌ  Ｍｉｘｅｄ  Ｃ  ＋  ｇｕａｒｄ  （ｄｐ＝５μｍ、７．５×３００ｍｍ）；
−  三重検出（Triple  detection）（Ｖｉｓｃｏｔｅｋ  Ｍｏｄｅｌ  ３０２）、
を有するＨＰＬＣ装置で行う。
【０２７１】
前記サンプルを、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中に３〜４ｍｇ／ｇの濃度で溶解する。溶離液は、流速０．７ｍｌ／ｍｉｎで前記カラム中に送り出される、１％酢酸（Ｈａｃ）およびテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）の混合物を含む。
【０２７２】
屈折率信号を、前記サンプルの分子分布のキャリブレーションおよび決定に使用する。
【０２７３】
キャリブレーションは、低分子量標準ポリスチレン（small  polystyrene  standards）に基づくため、前記Ｍｎ、ＭｗおよびＭｚは関係を有する。
【０２７４】
ＮＭＲ
ＮＭＲ測定を、５ｍｍ  ＣＰＴＣＩ  １Ｈ−１３Ｃ／１５Ｎ／Ｄ  Ｚ−ＧＲＤ  Ｚ  ７５８１０／０００２クライオプローブを装備したＮＭＲ  ＤＰＸ−４００で行う。前記サンプル（例えば、界面活性剤など）を、重水素化クロロホルムに溶解する。前記サンプルの化学構造を、１および２次元プログラムを使用して調査する。定量的プロトンＮＭＲを使用して、前記化学構造を定量化する。
【０２７５】
ＬＣ−ＭＳ
ＬＣ−ＭＳ測定を、以下の仕様：
−  ＨＰＬＣ：低圧混合物での４本の管のグラジエントポンプ（Ｗａｔｅｒｓ）；
−  カラム：Ａｃｃｌａｉｍ  Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔカラム（Ｄｉｏｎｅｘ−  Ｔｈｅｒｍｏ  Ｆｉｓｈｅｒ）；
−  ＥＬＳＤ（光散乱検出器）：Ａｌｌｔｅｃｈ  ２０００Ｅ、４０℃；
−  ＭＳ：ＥＳＩ−ＴＯＦ−ＭＳ（Ｍｉｃｒｏｍａｓｓ  ＬＣＴ）、
を有する装置で行う。
【０２７６】
前記サンプルを、ＴＨＦ：ＡＣＮの比  ７０：３０  ｖ／ｖ％のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）およびアセトニトリル（ＡＣＮ）の混合物中に溶解する。ＴＨＦ：ＡＣＮ混合物中の前記サンプルの濃度は、１．５ｍｇ／ｇである。以下の勾配プログラムを使用する。（Ａ＝ＵＨＱ（すなわち、超高品質水（Ultra  High  Quality  Water））＋０．１Ｍ  ＮＨ４Ａｃ（酢酸アンモニウム）；Ｂ＝ＡＣＮ＋０．２ｍＬ  ＨＡｃ／Ｌ（Ｈａｃは、酢酸である））０ｍｉｎ  ７５％  Ａ→２５ｍｉｎ  １５％  Ａ→３０ｍｉｎ  １５％  Ａ→３０．５ｍｉｎ  ７５％  Ａ→終了時間  ３５ｍｉｎ、１ｍｌ／ｍｉｎの全流量である。
【０２７７】
実験
実験１：ラテックスインク組成物の調製
１１３．６グラムのＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−１１２７ラテックス（ＤＳＭから得たもの、４４重量％  ラテックス、前記ラテックス粒子は、±６０ｎｍの平均粒径Ｄ５０を有する。）、２８５．７グラムのＰｒｏ−Ｊｅｔ  Ｃｙａｎ  ＡＰＤ  １０００顔料分散体（１４重量％  顔料分散体、ＦｕｊｉＦｉｌｍ  Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｃｏｌｏｒａｎｔｓから得たもの）、１９０グラムのグリセリン（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから得たもの）、１９０グラムの１，２−プロパンジオール（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから得たもの）、１０グラムのジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ＡＯＴ（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから得たもの）および２１０．７グラムの脱塩水を、容器中で混合し、約６０分間撹拌し、１μｍの孔サイズを有するＰａｌｌ  Ｐｒｏｆｉｌｅ  Ｓｔａｒ  ａｂｓｏｌｕｔｅガラスフィルターでろ過した。
【０２７８】
得られたインク組成物は、以下：
−  ５重量％  ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−１１２７  ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ４重量％  Ｐｒｏ−ｊｅｔ  Ｃｙａｎ  ＡＰＤ  １０００顔料（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  １９重量％  グリセロール；
−  １９重量％  １，２  プロパンジオール（プロピレングリコール）；
−  １重量％  ＡＯＴ；および
−  ５２重量％  水、
を含む。
【０２７９】
実験２〜１１：ラテックスインク組成物の調製
実験１を、それぞれ、Ｓｕｒｆｙｎｏｌ  １０４（２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから得たもの）、Ｓｕｒｆｙｎｏｌ  ４４０（エトキシル化２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから得たもの）、Ｄｙｎｏｌ  ６０４（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから得たもの）、Ｄｙｎｏｌ  ６０７（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから得たもの）、ＢＹＫ  ３３１、ＢＹＫ  ３４１、ＢＹＫ  ３４８、ＢＹＫ  ３４９（ＢＹＫから得たもの）、Ｔｅｇｏｗｅｔ  ２４０（Ｅｖｏｎｉｋから得たもの）およびＳｉｌｗｅｔ  Ｌ−７７（Ｓａｂｉｃから得たもの）である、異なる界面活性剤で繰り返した。実験２〜１１において、前記それぞれの界面活性剤を、前記インク組成物合計量に対して、１重量％の量で添加した。
【０２８０】
実験２〜１１において得られた前記インク組成物の中で、３０℃での静的（０．１Ｈｚ）、動的（１０Ｈｚ）表面張力および標準ドットゲインを測定した。結果を表３に示す。前記動的表面張力およびドットゲインの間の相関関係も表３に示す。
【０２８１】
表３は、実験１〜１１の前記インク組成物の被膜品質の観点から、前記エトキシル化アセチレングリコール界面活性剤の中では、Ｄｙｎｏｌ  ６０７が好ましく、前記シロキサン界面活性剤の中では、ＢＹＫ  ３４８、ＢＹＫ  ３４９、Ｔｅｇｏｗｅｔ  ２４０および／またはＳｉｌｗｅｔ  Ｌ−７７が好ましいことを示す。
【０２８２】
表３  実験１〜１１によるインクの、表面張力、標準ドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体上でのもの）および被膜品質
【表３】
0006263480.tif 000012
１）決定されず
２）ロッド被膜実験で決定されるもの：Ａ＝滑らかコーティング；Ｂ＝やや滑らかコーティング；Ｃ＝乾燥中にいくらかディウェッティング；Ｄ＝乾燥中にディウェッティング；Ｅ＝瞬時のディウェッティング（測定方法を参照）。
【０２８３】
図１は、１重量％  界面活性剤を含有するインクの動的表面張力（ｘ軸）および前記ドットゲイン（ｙ軸）間の相関関係を図式で示す。図１は、前記ドットゲインが、動的表面張力（曲線１）と良好な相関関係を有することをはっきりと示す。
【０２８４】
比較例Ａ  ２種の界面活性剤を含むラテックスインク組成物の調製
ＡＯＴおよびＢＹＫ  ３４９（ＡＯＴ単独の代わりのもの）ならびにＰｒｏ−Ｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＡＰＤ  １０００（ＦｕｊｉＦｉｌｍ  Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｃｏｌｏｒａｎｔｓから得たもの）からなる界面活性剤の混合物で、実験１を繰り返した。前記構成成分の量を、得られるインク組成物が、以下：
−  ５重量％  Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−１１２７ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ４重量％  Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＡＰＤ  １０００顔料（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  １９．５重量％  グリセロール；
−  １９．５重量％  プロピレングリコール；
−  ０．４重量％  ＡＯＴ（前記第３タイプの界面活性剤）；
−  ０．２５重量％  ＢＹＫ  ３４９（前記第２タイプの界面活性剤）；および
−  ５１．３５重量％  水、
を含むように調節した。
【０２８５】
全ての量は、前記インク組成物合計量に対してのものである。界面活性剤の合計量は、０．６５重量％を含んだ。
【０２８６】
前記インク組成物の表面張力は、０．１Ｈｚで２６．５ｍＮ／ｍおよび１０Ｈｚで３４．０ｍＮ／ｍであった。２．１６の標準ドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体上でのもの）を得た。
【０２８７】
例１  ２種の界面活性剤の混合物を含むラテックスインク組成物の調製。
【０２８８】
Ｓｕｒｆｙｎｏｌ  １０４およびＢＹＫ  ３４９（ＡＯＴの代わりのもの）からなる界面活性剤の混合物で、実験１を繰り返した。前記構成成分の量を、得られるインク組成物が、以下：
−  ５重量％  Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−１１２７ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ４重量％  Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｃｙａｎ  ＡＰＤ  １０００顔料（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  １９．０重量％  グリセロール；
−  １９．０重量％  プロピレングリコール；
−  １．０重量％  ｓｕｒｆｙｎｏｌ  １０４（前記第１タイプの界面活性剤）；
−  ０．６重量％  ＢＹＫ  ３４９（前記第２タイプの界面活性剤）；および
−  ５１．４重量％  水、
を含むように調節した。
【０２８９】
全ての量は、前記インク組成物合計量に対してのものである。界面活性剤の合計量は、１．６重量％を含んだ。
【０２９０】
前記インク組成物の表面張力は、０．１Ｈｚで２５．４ｍＮ／ｍおよび１０Ｈｚで３４．０ｍＮ／ｍであった。２．２１の標準ドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体上でのもの）を得た。
【０２９１】
例２  ２種の界面活性剤の混合物を含むラテックスインク組成物の調製。
【０２９２】
Ｓｕｒｆｙｎｏｌ  ４４０およびＢＹＫ  ３４９（ＡＯＴの代わりのもの）からなる界面活性剤の混合物で、実験１を繰り返した。前記構成成分の量を、得られるインク組成物が、以下：
−  ５重量％  Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−１１２７ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ４重量％  Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｃｙａｎ  ＡＰＤ  １０００顔料（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  １９．０重量％  グリセロール；
−  １９．０重量％  プロピレングリコール；
−  １．０重量％  ｓｕｒｆｙｎｏｌ  ４４０（前記第１タイプの界面活性剤）；
−  ０．６重量％  ＢＹＫ  ３４９（前記第２タイプの界面活性剤）；および
−  ５１．４重量％  水、
を含むように調節した。
【０２９３】
全ての量は、前記インク組成物合計量に対してのものである。界面活性剤の合計量は、１．６重量％を含んだ。
【０２９４】
前記インク組成物の表面張力は、０．１Ｈｚで２４．５ｍＮ／ｍおよび１０Ｈｚで３３．４ｍＮ／ｍであった。２．３１の標準ドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体上でのもの）を得た。
【０２９５】
例３  ２種の界面活性剤の混合物を含むラテックスインク組成物の調製。
【０２９６】
Ｄｙｎｏｌ  ６０７およびＢＹＫ  ３４９（ＡＯＴの代わりのもの）からなる界面活性剤の混合物で、実験１を繰り返した。前記構成成分の量を、得られるインク組成物が、以下：
−  ５重量％  Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−１１２７ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ４重量％  Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｃｙａｎ  ＡＰＤ  １０００顔料（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  １９．０重量％  グリセロール；
−  １９．０重量％  プロピレングリコール；
−  １．０重量％  Ｄｙｎｏｌ  ６０７（前記第１タイプの界面活性剤）；
−  ０．６重量％  ＢＹＫ  ３４９（前記第２タイプの界面活性剤）；および
−  ５１．４重量％  水、
を含むように調節した。
【０２９７】
全ての量は、前記インク組成物合計量に対してのものである。界面活性剤の合計量は、１．６重量％を含んだ。
【０２９８】
前記インク組成物の表面張力は、０．１Ｈｚで２５．１ｍＮ／ｍおよび１０Ｈｚで３４．２ｍＮ／ｍであった。２．３７の標準ドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体上でのもの）を得た。
【０２９９】
例４  ３種の界面活性剤の混合物を含むラテックスインク組成物の調製。
【０３００】
９９５グラムの比較例Ａの前記ラテックスインク組成物を、５グラムのＤｙｎｏｌ  ６０７と混合して撹拌した。本例の前記インク組成物は、以下：
−  ４．９８重量％  Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−１１２７ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ３．９８重量％  Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＡＰＤ  １０００顔料（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  １９．４重量％  グリセリン；
−  １９．４重量％  プロピレングリコール；
−  ０．４重量％  ＡＯＴ（前記第３タイプの界面活性剤）；
−  ０．２５重量％  ＢＹＫ  ３４９（前記第２タイプの界面活性剤）；
−  ０．５０重量％  Ｄｙｎｏｌ  ６０７（前記第１タイプの界面活性剤）；および
−  ５１．０９重量％  水、
を含んだ。
【０３０１】
全ての量は、前記インク組成物合計量に対してのものである。界面活性剤の合計量は、１．１５重量％を含んだ。
【０３０２】
前記インク組成物の表面張力は、０．１Ｈｚで２５．９ｍＮ／ｍおよび１０Ｈｚで３１．５ｍＮ／ｍであった。２．２７の標準ドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体上でのもの）を得た。
【０３０３】
例５  ３種の界面活性剤の混合物を含むラテックスインク組成物の調製。
【０３０４】
９９０グラムの比較例Ａの前記ラテックスインク組成物を、１０グラムのＤｙｎｏｌ  ６０７と混合して撹拌した。本例の前記インク組成物は、以下：
−  ４．９５重量％  Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−１１２７ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ３．９６重量％  Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＡＰＤ  １０００顔料（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  １９．３１重量％  グリセリン；
−  １９．３１重量％  プロピレングリコール；
−  ０．４重量％  ＡＯＴ（前記第３タイプの界面活性剤）；
−  ０．２５重量％  ＢＹＫ  ３４９（前記第２タイプの界面活性剤）；
−  １．００重量％  Ｄｙｎｏｌ  ６０７（前記第１タイプの界面活性剤）；および
−  ５０．８４重量％  水、
を含んだ。
【０３０５】
全ての量は、前記インク組成物合計量に対してのものである。界面活性剤の合計量は、１．６５重量％を含んだ。
【０３０６】
前記インク組成物の表面張力は、０．１Ｈｚで２６．０ｍＮ／ｍおよび１０Ｈｚで３１．１ｍＮ／ｍであった。２．３２の標準ドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体上でのもの）を得た。
【０３０７】
例６  ３種の界面活性剤の混合物を含むラテックスインク組成物の調製。
【０３０８】
９８０グラムの比較例Ａの前記ラテックスインク組成物を、２０グラムのＤｙｎｏｌ  ６０７と混合して撹拌した。本例の前記インク組成物は、以下：
−  ４．９０重量％  Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−１１２７ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ３．９２重量％  Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＡＰＤ  １０００顔料（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  １９．１１重量％  グリセリン；
−  １９．１１重量％  プロピレングリコール；
−  ０．３９重量％  ＡＯＴ（前記第３タイプの界面活性剤）；
−  ０．２５重量％  ＢＹＫ  ３４９（前記第２タイプの界面活性剤）；
−  ２．００重量％  Ｄｙｎｏｌ  ６０７（前記第１タイプの界面活性剤）；および
−  ５０．３２重量％  水、
を含んだ。
【０３０９】
全ての量は、前記インク組成物合計量に対してのものである。界面活性剤の合計量は、２．６４重量％を含んだ。
【０３１０】
前記インク組成物の表面張力は、０．１Ｈｚで２６．１ｍＮ／ｍおよび１０Ｈｚで３１．６ｍＮ／ｍであった。２．４０の標準ドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体上でのもの）を得た。
【０３１１】
例７  ３種の界面活性剤の混合物を含むラテックスインク組成物の調製。
【０３１２】
Ｄｙｎｏｌ  ６０７の代わりにＳｕｒｆｙｎｏｌ  ４４０で、例５を繰り返した。前記構成成分の量を、得られるインク組成物が、以下：
−  ４．９５重量％  Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−１１２７ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ３．９６重量％  Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＡＰＤ  １０００顔料（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  １９．３１重量％  グリセリン；
−  １９．３１重量％  プロピレングリコール；
−  ０．４重量％  ＡＯＴ（前記第３タイプの界面活性剤）；
−  ０．２５重量％  ＢＹＫ  ３４９（前記第２タイプの界面活性剤）；
−  １．００重量％  Ｓｕｒｆｙｎｏｌ  ４４０（前記第１タイプの界面活性剤）；および
−  ５０．８４重量％  水、
を含むように調節した。
【０３１３】
全ての量は、前記インク組成物合計量に対してのものである。界面活性剤の合計量は、１．６５重量％を含んだ。
【０３１４】
前記インク組成物の表面張力は、０．１Ｈｚで２５．１ｍＮ／ｍおよび１０Ｈｚで３１．８ｍＮ／ｍであった。２．３８の標準ドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体上でのもの）を得た。
【０３１５】
比較例Ｂ  極性および無極性共溶媒ならびに２種の界面活性剤の混合物を含むラテックスインク組成物の調製。
【０３１６】
無極性共溶媒（１，２  プロパンジオールの代わりのもの）としてのジプロピレングリコールメチルエーテル（ＤＯＷ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから得たもの）で、比較例Ａを繰り返した。前記構成成分の量を、得られるインク組成物が、以下：
−  ５重量％  Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−１１２７ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ４重量％  Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＡＰＤ  １０００顔料（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  １９．５重量％  グリセリン（極性共溶媒；εｒ＝４２．５）；
−  １９．５重量％  ジプロピレングリコールメチルエーテル（無極性共溶媒；εｒ＝１０．４４）；
−  ０．４重量％  ＡＯＴ（前記第３タイプの界面活性剤）；
−  ０．２５重量％  ＢＹＫ  ３４９（前記第２タイプの界面活性剤）；および
−  ５１．３５重量％  水、
を含むように調節した。
【０３１７】
前記共溶媒の相対的誘電定数間の差は、Δεｒ＝３２．０６である。
【０３１８】
前記インク組成物の表面張力は、０．１Ｈｚで２６．２ｍＮ／ｍおよび１０Ｈｚで３５．６ｍＮ／ｍであった。２．０５の標準ドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体上でのもの）を得た。
【０３１９】
例８  極性および無極性共溶媒ならびに３種の界面活性剤の混合物を含むラテックスインク組成物の調製。
【０３２０】
９９０グラムの比較例Ｂの前記ラテックスインク組成物を、１０グラムのＤｙｎｏｌ  ６０７と混合して撹拌した。本例の前記インク組成物は、以下：
−  ４．９５重量％  Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−１１２７ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ３．９６重量％  Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＡＰＤ  １０００顔料（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  １９．３１重量％  グリセリン（極性共溶媒；εｒ＝４２．５）；
−  １９．３１重量％  ジプロピレングリコールメチルエーテル（無極性共溶媒；εｒ＝１０．４４）；
−  ０．４０重量％  ＡＯＴ（前記第３タイプの界面活性剤）；
−  ０．２５重量％  ＢＹＫ  ３４９（前記第２タイプの界面活性剤）；
−  １．００重量％  Ｄｙｎｏｌ  ６０７（前記第１タイプの界面活性剤）；および
−  ５０．８４重量％  水、
を含んだ。
【０３２１】
前記インク組成物の表面張力は、０．１Ｈｚで２６．５ｍＮ／ｍおよび１０Ｈｚで３４．４ｍＮ／ｍであった。２．２８の標準ドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体上でのもの）を得た。
【０３２２】
例９  ポリマー共溶媒および３種の界面活性剤の混合物を含むラテックスインク組成物の調製。
【０３２３】
ラテックスインク組成物を、実験１と同様のやり方で調製した。ラテックスとして、Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−６６２ラテックス（ＤＳＭから得たもの、４０重量％ラテックス、前記ラテックス粒子は、±１００ｎｍの平均粒径Ｄ５０を有し、前記ラテックスは、ＭＦＦＴ＞９０℃および９７℃のＴｇを有する。）を、Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−１１２７の代わりに使用した。ＰＥＧ６００（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから得たもの）を、グリセロールの代わりにポリマー共溶媒として使用した。ＢＹＫ  ３４８、Ｔｅｇｏｗｅｔ  ２４０およびＤｙｎｏｌ  ６０７を含む界面活性剤の混合物を使用した。前記構成成分の量を、得られるインク組成物が、以下：
−  ６．８重量％  Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−６６２ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ４重量％  Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｃｙａｎ  ＡＰＤ  １０００顔料（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ２１．５重量％  ＰＥＧ６００（ポリマー共溶媒）；
−  ５重量％  １，２  プロパンジオール；
−  ０．８７重量％  Ｄｙｎｏｌ  ６０７（前記第１タイプの界面活性剤）；
−  ０．３５重量％  ＢＹＫ  ３４８（前記第２タイプの界面活性剤）；
−  ０．３５重量％  Ｔｅｇｏｗｅｔ  ２４０（前記第２タイプの界面活性剤）；および
−  ６１．１３重量％  水、
を含むように調節した。
【０３２４】
前記インク組成物の表面張力は、０．１Ｈｚで２３．５ｍＮ／ｍおよび１０Ｈｚで３０．０ｍＮ／ｍであった。２．６８の実際のドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体上でのもの）を得た。
【０３２５】
例１０  ２種のラテックスおよび２種の界面活性剤の混合物を含むラテックスインク組成物の調製。
【０３２６】
ラテックスインク組成物を、実験１と同様のやり方で調製した。ラテックスであるＮｅｏｃｒｙｌ  Ａ−６６２ラテックス（ＤＳＭから得たもの、４０重量％ラテックス、前記ラテックス粒子は、±１００ｎｍの平均粒径Ｄ５０を有し、前記ラテックスは、ＭＦＦＴ＞９０℃および９７℃のＴｇを有する。）およびＮｅｏｃｒｙｌ  ＸＫ−２３７（ＤＳＭから得たアクリルラテックス）の混合物を、Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−１１２７の代わりに使用した。共溶媒として、グリセロール（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから得たもの）およびベタイン（すなわち、Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから得たトリメチルグリシン）を使用した。Ｄｙｎｏｌ  ６０７（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから得たもの）およびＺｏｎｙｌ  ＦＳ−３００（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから得たフッ素系界面活性剤）を含む界面活性剤の混合物を使用した。前記構成成分の量を、得られるインク組成物が、以下：
−  ９．５重量％  Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−６６２ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ２．５重量％  Ｎｅｏｃｒｙｌ  ＸＫ−２３７ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  １．９重量％  Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｃｙａｎ  ＡＰＤ  １０００顔料（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  １５．３重量％  グリセロール；
−  １５．３重量％  ベタイン；
−  ０．９５重量％  イソプロピルアルコール（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ）；
−  ０．９６重量％  ジプロピレングリコールメチルエーテル（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ）
−  ０．９６重量％  １，２−ヘキサンジオール（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ）
−  ０．２９重量％  Ｖａｎｔｅｘ−Ｔ（Ｔａｍｉｎｃｏから得た、Ｎ，Ｎ−ジエタノール−ｎ−ブチルアミン）
−  ０．９４重量％  Ｄｙｎｏｌ  ６０７（前記第１タイプの界面活性剤）； 
−  ０．４１重量％  Ｚｏｎｙｌ  ＦＳ−３００（前記第２タイプの界面活性剤）；および
−  ５０．９９重量％  水、
を含むように調節した。
【０３２７】
前記インク組成物の表面張力は、０．１Ｈｚで２４．５ｍＮ／ｍおよび１０Ｈｚで３２．９ｍＮ／ｍであった。２．７の実際のドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体上でのもの）を得た。
【０３２８】
例１１  ２種のラテックスおよび２種の界面活性剤の混合物を含むラテックスインク組成物の調製。
【０３２９】
ラテックスインク組成物を、実験１と同様のやり方で調製した。ラテックスであるＮｅｏｃｒｙｌ  Ａ−６６２ラテックス（ＤＳＭから得たもの、４０重量％ラテックス、前記ラテックス粒子は、±１００ｎｍの平均粒径Ｄ５０を有し、前記ラテックスは、ＭＦＦＴ＞９０℃および９７℃のＴｇを有する。）およびＬｕｂｒｉｊｅｔ  Ｎ−２４０（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ  Ｌｔｄ  ＧＢから得たアクリルラテックス、４０重量％ラテックス、前記ラテックス粒子は、±６０ｎｍの平均粒径Ｄ５０を有し、前記ラテックスは、ＭＦＦＴ＜１０℃および２８℃のＴｇを有する。）の混合物を、Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−１１２７の代わりに使用した。共溶媒として、グリセロール（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから得たもの）およびベタイン（すなわち、Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから得たトリメチルグリシン）を使用した。Ｓｕｒｆｙｎｏｌ  １０４（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから得たアセチレングリコール）およびＤｙｎｏｌ  ６０４（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから得たエトキシル化アセチレングリコール）を含む界面活性剤の混合物である。前記構成成分の量を、得られるインク組成物が、以下：
−  ４．０重量％  Ｎｅｏｃｒｙｌ  Ａ−６６２ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ４．０重量％  Ｌｕｂｒｉｊｅｔ  Ｎ−２４０ラテックス（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  ２．２重量％  Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｃｙａｎ  ＡＰＤ  １０００顔料（前記インク組成物合計量に対しての固体の量）；
−  １３．０重量％  グリセロール；
−  １３．０重量％  ベタイン；
−  ０．３重量％  Ｖａｎｔｅｘ−Ｔ（Ｔａｍｉｎｃｏから得た、Ｎ，Ｎ−ジエタノール−ｎ−ブチルアミン）
−  ０．５重量％  エチレングリコール（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから得たもの）；
−  ０．５重量％  Ｓｕｒｆｙｎｏｌ  １０４（前記第１タイプの界面活性剤）；
−  ０．３重量％  Ｄｙｎｏｌ  ６０４（前記第１タイプの界面活性剤）；および
−  ６２．２重量％  水、
を含むように調節した。
【０３３０】
前記インク組成物の表面張力は、０．１Ｈｚで２７．３ｍＮ／ｍおよび１０Ｈｚで３４．０ｍＮ／ｍであった。２．５の実際のドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体上でのもの）を得た。
【０３３１】
例１〜１１ならびに比較例ＡおよびＢのラテックスインクのインク特性を、表４にまとめる。
【０３３２】
表４は、比較例Ａ、例５および６の前記ラテックスインク組成物の全てが２．８またはそれより高い実際のドットゲイン（ＵＰＭ  Ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓ上でのもの）を示すことを示す。該例の前記インクの標準ドットゲインは、Ｄｙｎｏｌ  ６０７濃度の増加に伴って増加する。しかしながら、前記実際のドットゲインは、１重量％のＤｙｎｏｌ  ６０７濃度で最適条件を有するようである。
【０３３３】
表４  インク特性
【０３３４】
【表４】
0006263480.tif 000013
１）前記実際のドットゲインを、比較例Ａの前記インクについて２６．７μｍ（１０ｐｌ）であり；例５の前記インクについて２６．３μｍ（９．５ｐｌ）であり；例６の前記インクについて２６μｍ（９．２ｐｌ）である、液滴サイズ３の（実際のプリンタ中の）京セラ  タイプＫＪ４Ｂプリントヘッドで決定する。表４に示す前記実際のドットゲイン値を、ＵＰＭ  ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ  ｇｌｏｓｓプリント媒体で決定する。
２）決定されず
例１２  異なる媒体上での、比較例Ａならびに例５、６、９、１０および１１の前記ラテックスインクのドットゲインの決定。
【０３３５】
比較例Ａならびに例５、６、９、１０および１１の前記インクを、多数の異なる受信媒体上にプリントした。該媒体上の前記実際のドットゲインを決定した。結果を表５に示す。
【０３３６】
表５  多岐にわたる受信媒体上での比較例（ＣＥ）Ａ、例５、６、９、１０および１１の前記インクの実際のドットゲイン
【０３３７】
【表５】
0006263480.tif 000014
４）決定されず
表５は、例５、６、９、１０および１１の前記ラテックスインク組成物が、幅広い媒体上で２．５またはそれより高い実際のドットゲインを示したことを示す。
【０３３８】
例５：試験された７個の媒体のうち６個；
例６：試験された７個の媒体のうち５個；
例９：試験された４個の媒体中４個。ＴＣＰ  Ｇｌｏｓｓ、Ｈｅｌｌｏ  Ｍａｔｔおよび三菱  ＭＤ１０８４上の例９の前記インクの前記ドットゲインは決定されなかった。したがって、合計７個の媒体のうち少なくとも４個が、２．５より高いドットゲインを示した；
例１０：試験された４個の媒体のうち４個（すなわち、７個の媒体のうち少なくとも４個）；
例１１：試験された６個の媒体のうち３個（すなわち、７個の媒体のうち少なくとも３個だが、７個の媒体のうち多くとも４個）、である。
【０３３９】
比較例Ａの前記インクで、試験された７個の媒体のうち３個のコーティングされた媒体が、２．５またはそれより高い実際のドットゲインを示した。したがって、本発明のインク組成物がプリントされ、２．５またはそれより高いドットゲインをもたらした媒体（例えば、例５、６、９、１０および１１など）の範囲は、従来技術のインク（例えば、比較例Ａなど）と同等か、またはそれより大きい。
【０３４０】
表５は、１重量％のＤｙｎｏｌ  ６０７を含む例５の前記ラテックスインク組成物が、前記試験された７個の媒体のうち４個について２．８またはそれより高いドットゲインを示すことを示す一方で、比較例Ａ（Ｄｙｎｏｌ  ６０７なし）および例６（２重量％のＤｙｎｏｌ  ６０７）の前記インクは、それぞれ前記試験された７個の媒体のうち１個または２個について２．８またはそれより高いドットゲインを示すのみである。
【０３４１】
例９（０．８７重量％のＤｙｎｏｌ  ６０７）の前記インク組成物は、前記試験された４個の媒体のうち１個について２．８またはそれより高い実際のドットゲインを示すことを示す。この例の前記インクは、乾燥中に前記インクの粘度を高めるポリマー共溶媒（ＰＥＧ  ６００）を含む。
【０３４２】
図２は、比較例Ａ（図２のインクＸ、曲線２）および例９（図２のインクＹ、曲線３）の前記インクの乾燥挙動を示す。図２は、乾燥時間（ｘ軸）に関数としての粘度（ｙ軸）を示す。図２は、ポリマー共溶媒を含有するインク（インクＹ）が、モノマー共溶媒を含むインク（インクＸ）より経時的に迅速な粘度増加を示すことを、明確に示す。例６の前記インクは、「粘度増加インク」とみなされてもよい。粘度増加挙動は、乾燥の際にプリントされたインク滴が拡張することを制限し、よって、合一または画像にじみを防止するかまたは少なくとも軽減する。合一レベルの減少を、矢印４で示す。
【０３４３】
本発明の例１〜１１の前記インクは、機械コーティングされたまたはオフセットコーティングされた媒体上での優れた信頼性および良好なプリント品質を示した。
【０３４４】
本発明の詳細な態様を、本明細書において開示する；しかしながら、前記開示された態様は、本発明の単なる例であって、それは、種々の形態で具体化されることができることが理解されなければならない。したがって、本明細書において開示された具体的な構造および機能の詳細は、限定するものとして解釈されてはならず、単に特許請求の範囲の根拠として、および当業者が事実上のおよび適切に詳細な構造において本発明を種々に用いることを教示するための代表的根拠として解釈されなければならない。特に、別個の従属項に示され、記載された特徴を、組み合わせて適用してもよく、かかる従属項の泡揺る組み合わせを、本明細書により開示する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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