(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射媒体を含む混合気体及び液体を噴射ノズルの先端から噴射させて被処理面を処理するブラスト装置であって、
外部の圧縮気体源から供給される圧縮気体を取り込む取込口と、
前記噴射媒体を貯留する貯留空間を有し、前記圧縮気体を前記貯留空間内に導入する導入口と前記導入口から導入されて前記貯留空間で前記噴射媒体を含んだ混合気体を導出する導出口を有する噴射媒体タンクと、
前記液体を貯留する液体タンクとを備え、
前記噴射ノズルは、
前記混合気体が流入する第１流入口、前記混合気体が噴出する第１流出口並びに前記第１流入口及び前記第１流出口の間に形成された第１移送路を有する第１筒体と、
前記第１筒体よりも大きく形成されると共に前記第１筒体が内部に配置され、前記液体が流入する第２流入口、前記液体が噴出する第２流出口並びに前記第２流入口及び第２流出口の間であって、前記第１筒体の外周面より径方向外側に形成された第２移送路を有する第２筒体と、
前記第２筒体よりも大きく形成されると共に第１筒体及び前記第２筒体が内部に配置され、圧縮気体源から供給される圧縮気体が流入する第３流入口、前記圧縮気体が噴出する第３流出口並びに前記第３流入口及び前記第３流出口の間であって、前記第２筒体の外周面より径方向外側に形成された第３移送路を有する第３筒体とを備え、
前記混合気体が前記第１流出口から噴出すると、ベンチュリー効果により前記第２流出口、前記第２移送路及び前記第２流入口に負圧を生じさせることにより前記液体タンク内の前記液体を吸引し、この吸引された前記液体を前記第２流出口から噴出させるように構成したことを特徴とするブラスト装置。
【請求項２】
第１筒体は、第１流出口が第３筒体の内部に位置するように前記第３筒体の内部に配置されている請求項１記載のブラスト装置。
【請求項３】
第２移送路には、第１筒体の外周面と第２筒体の内周面との間隔を所定の寸法に維持するための第１スペーサ部材が配置されている請求項１又は２記載のブラスト装置。
【請求項４】
第１スペーサ部材には、第２移送路を通過する液体の通過を許容するための第１切欠き部が形成されている請求項３記載のブラスト装置。
【請求項５】
第３移送路には、第２筒体の外周面と第３筒体の内周面との間隔を所定の寸法に維持するための第２スペーサ部材が配置されている請求項１乃至４のいずれかに記載のブラスト装置。
【請求項６】
第２スペーサ部材には、第３移送路を通過する圧縮気体の通過を許容するための第２切欠き部が形成されている請求項５記載のブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を被処理面に吹き付けて被処理面の洗浄や錆落とし等を行うブラスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
加工物の表面処理を行う装置として、ブラスト装置が従来から用いられている。ブラスト装置で行う表面処理としては、加工物の外表面を被覆したペイント、コーティング、スケール、錆、汚れ、バリ等を除去することが挙げられる。このような表面処理を行うブラスト装置は、一般的には、噴射媒体と呼ばれる粉粒体を空気や水等の駆動流体で圧送し、加速し、さらに加工物の外表面に向けて噴射することによって、該外表面ペイント等の除去を行うように構成されている。
【０００３】
従来から知られているブラスト装置としては、例えば、使用者がブラスト装置を把持する把持部と噴射媒体を噴射するノズルとを備えており、ブラスト装置の外部にある圧縮空気源から供給される圧縮空気を取り込み、この圧縮空気によって粉粒体の噴射媒体をノズルの先端に向けて圧送して、該ノズルの先端から加工物の外表面に向けて噴射する（特許文献１）。また、特許文献１に記載されたブラスト装置では、この空気流で圧送された噴射媒体を噴射させるとともに、この噴射される噴射媒体の周囲を取り囲むように水膜を形成するようにも構成されている。なお、特許文献１に記載されたブラスト装置の場合には、圧縮空気、噴射媒体及び水は、いずれも外部の供給源から供給されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０８０４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、上記した特許文献１に記載されたブラスト装置をはじめとする従来のブラスト装置は、圧縮空気、噴射媒体、水等のように、加工物の外表面に向けて噴射するのに必要な各種媒体がブラスト装置の外部にある各供給源から供給されるように構成されている。そのため、ブラスト装置には、圧縮空気の供給源から供給される圧縮空気を取り込むための配管、噴射媒体の供給源から供給される噴射媒体を取り込むための配管、及び水等の供給源から供給される水等を取り込むための配管というように、各媒体を取り込むためのそれぞれの配管が接続される。そのため、従来のブラスト装置は、大がかりな構成になりがちであり、使用者が使用する時に各配管が絡まったりというような、取扱い時における煩わしさが生じがちであった。特に、ブラスト装置を使用する場合には、細かい部分を処理することも多いため、取扱い性が悪いと細かい作業をすることが難しく、作業者が感じる煩わしさはより大きくなってしまうといった問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、作業時の取り扱いが容易で、作業者にも煩わしさを感じさせることのないブラスト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
（１）噴射媒体を含む混合気体及び液体を噴射ノズルの先端から噴射させて被処理面を処理するブラスト装置であって、外部の圧縮気体源から供給される圧縮気体を取り込む取込口と、前記噴射媒体を貯留する貯留空間を有し、前記圧縮気体を前記貯留空間内に導入する導入口と前記導入口から導入されて前記貯留空間で前記噴射媒体を含んだ混合気体を導出する導出口を有する噴射媒体タンクと、前記液体を貯留する液体タンクとを備え、前記噴射ノズルは、前記混合気体が流入する第１流入口、前記混合気体が噴出する第１流出口並びに前記第１流入口及び前記第１流出口の間に形成された第１移送路を有する第１筒体と、前記第１筒体よりも大きく形成されると共に前記第１筒体が内部に配置され、前記液体が流入する第２流入口、前記液体が噴出する第２流出口並びに前記第２流入口及び第２流出口の間であって、前記第１筒体の外周面より径方向外側に形成された第２移送路を有する第２筒体と、前記第２筒体よりも大きく形成されると共に第１筒体及び前記第２筒体が内部に配置され、圧縮気体源から供給される圧縮気体が流入する第３流入口、前記圧縮気体が噴出する第３流出口並びに前記第３流入口及び前記第３流出口の間であって、前記第２筒体の外周面より径方向外側に形成された第３移送路を有する第３筒体とを備え、前記混合気体が前記第１流出口から噴出すると、ベンチュリー効果により前記第２流出口、前記第２移送路及び前記第２流入口に負圧を生じさせることにより前記液体タンク内の前記液体を吸引し、この吸引された前記液体を前記第２流出口から噴出させるように構成したことを特徴とするブラスト装置、
（２）第１筒体は、第１流出口が第３筒体の内部に位置するように前記第３筒体の内部に配置されている上記（１）記載のブラスト装置。
（３）第２移送路には、第１筒体の外周面と第２筒体の内周面との間隔を所定の寸法に維持するための第１スペーサ部材が配置されている上記（１）又は（２）記載のブラスト装置、
（４）第１スペーサ部材には、第２移送路を通過する液体の通過を許容するための第１切欠き部が形成されている上記（３）記載のブラスト装置、
（５）第３移送路には、第２筒体の外周面と第３筒体の内周面との間隔を所定の寸法に維持するための第２スペーサ部材が配置されている上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のブラスト装置、
（６）第２スペーサ部材には、第３移送路を通過する圧縮気体の通過を許容するための第２切欠き部が形成されている上記（５）記載のブラスト装置、
を要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、外部の供給源と接続する配管の数を少なくすることができ、これによってブラスト装置の取扱いを容易にすることができる。したがって、本発明によれば、狭い箇所での作業や、細かい部分に対する処理を行う時に作業者が煩わしさを感じることなく作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るブラスト装置の構成を表す断面図である。
【図２】粉粒体タンクが接続されている箇所の部分拡大断面図である。
【図３】図３ａは、第１スペーサ部材の斜視図、図３ｂは第２スペーサ部材の斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】噴射ノズルの第１移送路、第２移送路及び第３移送路とこれら各移送路で移送される媒体を説明するための説明図である。
【図６】噴射ノズルのベース部材が設けられている箇所の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係るブラスト装置１の構成を図１乃至図４に基づいて説明する。図１は、本発明に係るブラスト装置１の構成を表す断面図である。なお、本明細書において、「上流側」とは、圧縮気体としての圧縮空気が流入する側を意味し、「下流側」とは、圧縮空気が流出する側を意味する。また、本明細書において「先端」とは、ブラスト装置１において圧縮空気が噴射される側の端部、即ち図１におけるａ方向の端部を意味し、「後端」とは、ブラスト装置１の先端と反対側の端部、即ち図１におけるｂ方向の端部を意味する。
【００１１】
［ブラスト装置１の構成］
図１に示すように、ブラスト装置１は、操作部２、噴射媒体タンクとしての粉粒体タンク３、液体タンク４及び噴射ノズル５を備えている。これらは、ブラスト装置１の後端側から先端側に向けて、操作部２、粉粒体タンク３及び噴射ノズル５の順に配置されており、液体タンク４は噴射ノズル５の後端寄りに取り付けられている。また、操作部２、粉粒体タンク３及び噴射ノズル５は、操作部２の中に形成されている後述する第１移送部７の第１排出口１３の位置、粉粒体タンク３を構成する後述する第２取込口及び第３排出口の位置、並びに噴射ノズル５を構成する後述する第１流入口６７及び第１流出口６８の位置が整合するようにして組み付けられている。
【００１２】
［操作部２の構成］
操作部２は、把持部６、第１移送部７、第２移送部８、第１接続部９、第２接続部１０及び第３接続部１１を備えている。把持部６は、使用者がブラスト装置１を使用する時に把持するためのものである。この把持部６は、形状は特に限定されるものではないが、使用者がブラスト装置１を使用する時に把持しやすい形状であることが好ましい。本実施の形態では、把持部６の後端側の形状が曲線を有し、把持部６の先端側の形状が曲線と直線を組み合わせた形で形成されているが、使用者が把持しやすい形状であれば、これに限定されるものではない。
【００１３】
第１移送部７及び第２移送部８は、把持部６の内部に形成されている。これら第１移送部７及び第２移送部８は、外部の圧縮空気源から供給される圧縮気体としての圧縮空気を移送するためのものである。第１移送部７は、外部から供給される圧縮空気を取り込む第１取込口１２及び第１取込口１２から取り込まれた圧縮空気を外部に排出する第１排出口１３を有している。また、第２移送部８は、把持部６内において第１移送部７の所定位置から分岐し、第１取込口１２から取り込まれた圧縮空気の一部を外部に排出する第２排出口１４を有している。即ち、第１取込口１２から取り込まれた圧縮空気は、第１移送部７を通過している途中で一部が第２移送部８に分流し、第１排出口１３及び第２排出口１４から排出される。
【００１４】
調整レバー１５は、第２移送部８が分岐する地点よりも上流側の第１移送部７の所定位置にて、該第１移送部７を移送される圧縮空気の流量を調整するためのものである。この調整レバー１５は把持部６の先端側に設けられており、図示しない回転軸を中心にして、所定角度だけ回転させることができるように構成されている。この調整レバー１５は、例えば使用者が操作すると回転軸を中心にして所定角度だけ回転する。第１移送部７における圧縮空気の流量は、この調整レバー１５の回転量によって調整される。なお、この調整レバー１５の構成及び調整レバー１５による圧縮空気の排出量の調整に関する構成は、従来から公知のものを任意に使用してよい。
【００１５】
第１接続部９は、第１移送部７の上流端側、即ち第１取込口１２の近傍に形成されており、ブラスト装置１の外部にある圧縮空気の供給源（図示せず）から供給される圧縮空気を移送するホースＨ等と接続することができるように形成されている。この第１接続部９の構成は従来から公知の構成を任意に選択して用いてよく、例えば、第１接続部９は外周に雄ネジのネジ山が形成されており、ホースＨ等の先端に設けられているコネクタＣと接続することができるように構成してもよいし、これ以外の他の構成であってもよい。
【００１６】
第２接続部１０は、第１移送部７の下流端側、即ち第１排出口１３の近傍に形成されており、粉粒体タンク３の後述する第１被接続部３０と接続することができるように形成されている。この第２接続部１０は、第１被接続部３０と接続することが出来ればよく、従来から公知の形状のものを任意に選択して使用してよい。例えば、第２接続部１０を雄ネジ状に形成し、第１被接続部３０を雌ネジ状に形成して、これら第２接続部１０及び第１被接続部３０を接続することができるように形成してもよいし、これ以外の構成であってもよい。
【００１７】
第３接続部１１は、第２移送部８の下流端側、即ち第２排出口１４の近傍に形成されており、第２移動部を移送された圧縮空気を後述するバイパス管路５１の第３被接続部５５と接続することができるように形成されている。この第３接続部１１は、第３被接続部５５と接続することが出来ればよく、従来から公知の形状のものを任意に選択して使用してよい。例えば、第３接続部１１を雄ネジ状に形成し、第３被接続部５５を雌ネジ状に形成して、これら第３接続部１１及び第３被接続部５５を接続することができるように形成してもよいし、これ以外の構成であってもよい。
【００１８】
［粉粒体タンク３の構成］
図１に示すように、粉粒体タンク３は、操作部２の先端に取付固定されている。図２に示すように、この粉粒体タンク３は、タンク本体２１と接続体２２とを備えている。タンク本体２１は、取付固定部２３及び開口部２４を有している。また、タンク本体２１は、内部に空間２５が形成されており、この空間２５内に粉粒体２６を貯留することができるように構成されている。取付固定部２３は、接続体２２を取付固定ためのもので、該接続体２２を取付固定することができればその構成は限定されない。
【００１９】
タンク本体２１の内部には、所定量の粉粒体２６が貯留される。粉粒体２６としては、例えば炭酸水素ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、食塩、炭酸水素カリウム、重炭酸カリウム等のような水溶性のものが挙げられるが、炭酸水素ナトリウムを用いることが好ましい。
【００２０】
接続体２２は、粉粒体タンク３を操作部２及び噴射ノズル５と接続するためのものである。接続体２２には、流入経路２７及び流出経路２８、並びに取付部２９、第１被接続部３０及び第２被接続部３１を備えている。また、接続体２２には、導入管３２及び排出部３３が設けられている。
【００２１】
流入経路２７は、操作部２の第１移送部７を移送されて供給される圧縮空気を粉粒体タンク３内に流入させるための経路である。この流入経路２７は、第１移送部７を移送された圧縮空気を流入させるための第１移送部流入口３４と、この第１移送部流入口３４から流入した圧縮空気を流出させる第１移送部流出口３５とを有している。また、流出経路２８は、タンク本体２１内から流入する圧縮空気と粉粒体２６との混合物である混合気体が流入する第２移送部流入口３６と、この第２移送部流入口３６から流入した混合気体を流出する第２移送部流出口３７とを有している。
【００２２】
取付部２９は、タンク本体２１の取付固定部２３に取り付けることができるように形成されている。この取付部２９は、取付固定部２３に取り付けた時に、タンク本体２１の内部を密閉した状態で閉じることができればよく、その構成は従来から公知のものを任意に選択して用いてよい。例えば、タンク本体２１の取付固定部２３は雄ネジ状のネジ山を形成しておき、接続体２２の取付部２９は取付固定部２３と対応した雌ネジ状のネジ山を形成しておくことで、これら取付固定部２３と取付部２９とを固定することができるように構成してもよいし、これ以外の構成であってもよい。
【００２３】
第１被接続部３０は、接続体２２の後端側の端部に形成されている。この第１被接続部３０は、操作部２の第２接続部１０と接続することができるように形成されている。なお、この第１被接続部３０は、第２接続部１０と接続することができればよく、その構成は従来から公知のものを任意に選択して用いてよい。例えば、上記した通り、第２接続部１０の外周に雄ネジのネジ山を形成し、第１被接続部３０の内周に雌ネジのネジ山を形成しておいて、これら第２接続部１０及び第１被接続部３０を接続することができるように構成してもよいし、またこれ以外の構成であってもよい。
【００２４】
第２被接続部３１は、接続体２２の前端側の端部に形成されている。この第２被接続部３１は、噴射ノズル５に形成されている第３接続部１１と接続することができるように形成されている。なお、この第２被接続部３１は、第３接続部１１と接続することができればよく、その構成は従来から公知のものを任意に選択して用いてよい。例えば、第３接続部１１の外周に雄ネジのネジ山を形成し、第２被接続部３１の内周に雌ネジのネジ山を形成しておいて、これら第３接続部１１及び第２被接続部３１を接続することができるように構成してもよいし、またこれ以外の構成であってもよい。
【００２５】
導入管３２は、第１導入口３８と第１導出口３９とを有する管状の部材である。この導入管３２は、第１導入口３８と第１導出口３９とが連通した形で接続体２２に設けられている。この導入管３２は、下部に排出部３３の後述するバネ部材４４の他端部を取付固定するための排出固定部４０を有している。排出固定部４０は、導入管３２に対して該導入管３２の高さ方向における所定の位置に取り付けられている。導入管３２に対して排出固定部４０を取り付ける高さ方向の位置は、使用者が任意に調整してよい。また、図１に示すように、導入管３２は排出部３３の後述するバネ部材４４と隣接するように接続体２２に設けられている。また、この導入管３２には、バネ部材４４と対向する位置に噴出口４１が開口形成しており、この噴出口４１から混合気体が順次噴出されるようにも構成されている。なお、本実施の形態では、噴出口４１の数は任意に設定してもよいし、その形状や大きさも任意に選択してよい。
【００２６】
排出部３３は、粉粒体タンク３内における圧縮空気と粉粒体２６とが混合された混合気体を該粉粒体タンク３外に排出するためのものである。この排出部３３は、第２導入口４２と第２導出口４３とを有し、さらには第２導入口４２から下方にはバネ部材４４が設けられている。第２導入口４２は、接続体２２をタンク本体２１に取り付けた時に、タンク本体２１の内部に位置するように形成されている。また、第２導出口４３は、接続体２２に噴射ノズル５が取り付けられた時に、噴射ノズル５の後述する第１流入口６７と連通する位置に形成されている。
【００２７】
バネ部材４４は、排出部３３において第２導入口４２に近接する側の一端部に取り付けられている。即ち、このバネ部材４４は、接続体２２をタンク本体２１に取付固定した時に、このタンク本体２１内に位置するように取り付けられる。バネ部材４４は、一端部が排出部３３の第２導入口４２に近接する位置に固定され、一端部とは反対側の他端部が導入管３２の排出固定部４０に固定されている。上記した通り、排出固定部４０は、高さ方向の位置を任意に調整することができるので、この調整に伴ってバネ部材４４も伸び縮みするようになっている。
【００２８】
［液体タンク４の構成］
図１に示すように、液体タンク４は、噴射ノズル５の後述するベース部材６６が設けられている箇所に取付固定されている。この液体タンク４は、液体タンク本体４５とキャップ４６とを備えている。液体タンク本体４５は、中に水等の液体を貯留することができるように形成された容器状の部材であり、上部には第２接続体２２と接続するための第２接続部１０が形成されている。
【００２９】
また、キャップ４６は、噴射ノズル５の後述するベース部材６６に対して着脱自在に構成されている。このキャップ４６は、第２導管４７を有しており、この第２導管４７の第２筒体６２寄りの端部に形成された孔部４８が第２流入口７０と連通するように形成されている。したがって、液体タンク４は、第２接続部１０においてベース部材６６に取り付けられると、第２導管４７の端部に開口形成する孔部４８が第２流入口７０と接続される。
【００３０】
［バイパス管路５１の構成］
バイパス管路５１は、圧縮空気が流入するバイパス流入口５２と、このバイパス流入口５２から流入した圧縮空気が流出するバイパス流出口５３を有するバイパス移送路５４と、バイパス流入口５２が第２排出口１４と連通するようにバイパス管路５１を操作部２の第３接続部１１と接続される第３被接続部５５と、バイパス流出口５３が第３流入口７３と連通するようにバイパス管路５１を噴射ノズル５に接続される第４被接続部５６とを備えている。これにより、操作部２を介して外部の圧縮空気源から供給される圧縮空気の一部が粉粒体タンク３を経由せずに第３流入口７３に向けて移送することができるようになっている。
【００３１】
［噴射ノズル５の構成］
図１、図４乃至図６に示すように、噴射ノズル５は、第１筒体６１、第２筒体６２、第３筒体６３、第１スペーサ部材６４、第２スペーサ部材６５及びベース部材６６を備えている。噴射ノズル５は、第１筒体６１が第２筒体６２の中に配置され、第２筒体６２が第３筒体６３の中に配置されるように構成され、さらに第１筒体６１と第２筒体６２との間には第１スペーサ部材６４が配置され、第２筒体６２と第３筒体６３との間には第２スペーサ部材６５が配置されている。また、これら第１筒体６１、第２筒体６２及び第３筒体６３の後端側の端部は、ベース部材６６によって固定されている。
【００３２】
第１筒体６１は、粉粒体タンク３から導出される混合気体を噴射するためのものである。この第１筒体６１は、内径及び外径が任意に設定された所定の径を有するように形成されており、第１流入口６７、第１流出口６８及び第１移送路６９を備えている筒状の部材である。第１流入口６７は、噴射ノズル５が粉粒体タンク３の接続体２２に取付固定された時に、該粉粒体タンク３の第２導出口４３と連通するように形成されている。第１流出口６８は、噴射ノズル５の先端に形成されており、第１流入口６７から流入した混合気体が第１移送路６９を移送された後に、第１流出口６８から噴射されるように構成されている。なお、これら第１流入口６７の孔径、第１流出口６８の孔径及び第１移送路６９の孔径は、同じであってもよいし異なっていてもよい。また、第１筒体６１の材質も従来から公知のものを任意に選択して用いてよい。
【００３３】
第２筒体６２は、液体タンク４から案内される液体を移送した後に噴射するためのものである。この第２筒体６２は、内径が第１筒体６１の外径よりも大径となるように形成されており、第２流入口７０、第２流出口７１及び第２移送路７２を備えている筒状の部材である。第２流入口７０は、液体タンク４の中に貯留されている液体が流入するように形成された口であり、液体タンク４の孔部４８と連通するように形成されている。また、第２流出口７１は、噴射ノズル５の先端に形成されており、第２流入口７０から流入した液体が第２移送路７２を移送された後に噴射されるように形成された口である。第２移送路７２は、第２筒体６２の内部において、該第２筒体６２の内周面と第１筒体６１の外周面との間に形成された空間である。第２流入口７０から流入した水等の液体は、この第２移送部８を移送された後に第２流出口７１から噴射される。なお、図１に示すように、第２筒体６２は、第１筒体６１よりも短く形成されており、第２流入口７０の位置は、第１流入口６７よりも先端寄りに位置するように配置される。また、第２流出口７１の位置は第１流出口６８と面一となる位置に配置されている。
【００３４】
第３筒体６３は、後述するバイパス管路５１から案内される圧縮空気を移送した後に噴射するためのものである。この第３筒体６３は、内径が第２筒体６２の外径よりも大径となるように形成されており、第３流入口７３、第３流出口７４及び第３移送路７５を備えている筒状の部材である。第３流入口７３は、バイパス管路５１から供給される圧縮空気が流入するように形成された口であり、バイパス管路５１のバイパス流出口５３と連通するように形成されている。また、第３流出口７４は、噴射ノズル５の先端に形成されており、第３流入口７３から流入した圧縮空気が第３移送路７５を移送された後に噴射されるように形成された口である。第３移送路７５は、第３筒体６３の内部において、該第３筒体６３の内周面と第２筒体６２の外周面との間に形成された空間である。第３流入口７３から流入した圧縮空気は、この第３移送路７５を移送された後に第３流出口７４から噴射される。なお、図１に示すように、第３筒体６３は、第１筒体６１及び第２筒体６２よりも短く形成されており、第３流入口７３の位置は第１流入口６７及び第２流入口７０よりも先端よりに位置するように配置される。また、第３流出口７４の位置は、第１流出口６８及び第２流出口７１よりも先端寄りの位置に配置されている。即ち、第１筒体６１の第１流出口６８及び第２筒体６２の第２流出口７１は、いずれも第３筒体６３の内部に位置しており、さらに第２流出口７１は第１流出口よりも後端寄りに位置するように配置されている。なお、第３筒体は、先端よりの端部を先細り状に形成してもよい。このように先細り状に形成することで後述する第２流出口７１付近における後述するベンチュリー効果をより効果的に発生させやすくなり、液体タンク４内の液体の吸引力を向上させることが可能になる。
【００３５】
図３（ａ）に示すように、第１スペーサ部材６４は、第１筒体６１が挿通される第１挿通孔８１が貫通形成されている。この第１挿通孔８１は、第１筒体６１の外径と略同じ孔径となるように形成されており、挿通された第１筒体６１との間でガタツキが生じないように形成されている。また、第１スペーサ部材６４は、外周面が円弧上に形成された第１円弧状部８２と、直線状に形成された第１切欠き部８３とが交互に形成されている。本実施の形態では、これら第１円弧状部８２と第１切欠き部８３とがそれぞれ４つずつ形成されているが、これら第１円弧状部８２と第１切欠き部８３との数はこれに限定されるものではない。また、第１円弧状部８２の数と第１切欠き部８３の数は、同じであってもよいし異なっていてもよい。第１円弧状部８２は、第２筒体６２の内周面の曲率と略同じ曲率となるように形成されており、第２筒体６２の中に配置された時に、第１円弧状部８２と第２筒体６２の内周面とが互いに当接し合うように形成されている。第１切欠き部８３は、直線状に切り欠くことによって、第２筒体６２の内周面との間に所定の間隔を有し、隙間を形成するように構成されている。なお、この第１切欠き部８３によって形成される該第１切欠き部８３の外面と第２筒体６２の内周面との間の隙間は任意に設定することが出来るが、このように形成される第１切欠き部８３の外面と第２筒体６２の内周面との間隔は、第１筒体６１の外周面と第２筒体６２の内周面との間に形成される隙間の間隔よりも狭くなるように形成される。また、本実施の形態では、第１スペーサ部材６４は噴射ノズル５の先端寄りに配置されているが、この第１スペーサ部材６４を配置する場所はこれに限定されない。また、第１スペーサ部材６４を配置する個数も１個に限定されず、複数個の第１スペーサ部材６４を配置させてもよい。
【００３６】
図３（ｂ）に示すように、第２スペーサ部材６５は、第２筒体６２が挿通される第２挿通孔８４が貫通形成されている。また、第２スペーサ部材６５は、外周面が円弧状に形成された第２円弧状部８５と、直線状に形成された第２切欠き部８６とが交互に形成されている。本実施の形態では、これら第２円弧状部８５と第２切欠き部８６とがそれぞれ４つずつ形成されているが、これら第２円弧状部８５と第２切欠き部８６との数は、同じであってもよいし異なっていてもよい。第２円弧状部８５は、第３筒体６３の内周面の曲率と略同じ曲率となるように形成されており、第３筒体６３の中に配置された時に、第２円弧状部８５と第１筒体６１の内周面とが互いに当接し合うように形成されている。第２切欠き部８６は、直線状に切り欠くことによって、第３筒体６３の内周面との間に所定の間隔を有し、隙間を形成するために形成されている。なお、この第２切欠き部８６により第３筒体６３の内周面との間に形成される隙間の間隔は任意に設定することが出来るが、このように形成される第２切欠き部８６の外面と第３筒体６３の内周面との間隔は、第２筒体６２の外周面と第３筒体６３の内周面との間に形成される隙間の間隔よりも狭くなるように形成される。また、本実施の形態では、第２スペーサ部材６５は噴射ノズル５の先端よりに形成されているが、この第２スペーサ部材６５を配置する場所はこれに限定されない。また、第２スペーサ部材６５を配置する個数も１個に限定されず、複数個の第２スペーサ部材６５を配置させてもよい。
【００３７】
ベース部材６６は、噴射ノズル５の後端寄りの端部に形成されており、内部に第１筒体６１、第２筒体６２及び第３筒体６３が配置されるように構成されている。また、ベース部材６６の後端側には、接続体２２の第２被接続部３１と接続可能に形成された第３接続部１１が形成されている。また、ベース部材６６には、液体タンク４を取付固定するための第４接続部８７が形成されている。第４接続部８７は、液体タンク４を構成する第２接続体２２と接続することができるように構成されており、液体タンク４が接続された時に、該液体タンク４の孔部４８と第２流入口７０とが連通するように構成されている。
【００３８】
図４に示すように、噴射ノズル５は、先端から見ると、径方向内側から外側に向けて、第１筒体６１、第１スペーサ部材６４、第２筒体６２、第２スペーサ部材６５及び第３筒体６３が順に配置されている。第１筒体６１の外周面と第１スペーサ部材６４における第１挿通孔８１の内周面とは互いに当接し合い、これら第１筒体６１と第１スペーサ部材６４との間にガタツキが発生しないように配置される。第１スペーサ部材６４と第２筒体６２とは、第１スペーサ部材６４の第１円弧状部８２の外周面と第２筒体６２の内周面とが互いに当接し合い、これによって第１スペーサ部材６４及び第２筒体６２との間にガタツキが発生しないように配置される。また、第１筒体６１と第２筒体６２との間に第１スペーサ部材６４が配置されることによって、第１筒体６１と第２筒体６２との間及び第１スペーサ部材６４の第１切欠き部８３及び第２筒体６２の間には所定間隔の隙間が安定的に形成される。
【００３９】
また、第２筒体６２の外周面と第２スペーサ部材６５における第２挿通孔８４の内周面とは互いに当接し合い、ガタツキが発生しないように配置される。第２スペーサ部材６５と第３筒体６３とは、第２スペーサ部材６５の第２円弧状部８５の外周面と第３筒体６３の内周面とが互いに当接し合い、これによって第２スペーサ部材６５及び第３筒体６３の間にガタツキが発生しないように配置される。また、第２筒体６２と第３筒体６３との間に第２スペーサ部材６５が配置されることによって、第２筒体６２と第３筒体６３との間及び第２スペーサ部材６５の第２切欠き部８６及び第３筒体６３の間には所定間隔の隙間が安定的に形成される。
【００４０】
次に、本発明に係るブラスト装置１の作用効果について説明する。まず、本発明に係るブラスト装置１の噴射ノズル５から噴射される機構について説明する。
【００４１】
図１及び図５に示すように、ブラスト装置１の噴射ノズル５は第１筒体６１、第２筒体６２及び第３筒体６３を備えており、これら第１筒体６１の内周面に囲まれた領域が第１移送路６９となり、第１筒体６１の外周面と第２筒体６２の内周面とに囲まれた領域が第２移送路７２となり、さらには第２筒体６２の外周面と第３筒体６３の内周面とに囲まれた領域が第３移送路７５となる。そして、第１移送路６９の先端部には第１流出口６８が開口し、第２移送路７２の先端部には第２流出口７１が開口し、第３移送路７５の先端部には第３流出口７４が開口している。
【００４２】
上記した通り、各移送路の中で最も内径側にある第１流入口６７には、圧縮空気と粉粒体２６が混合した混合気体が流入するため、第１流出口６８からはこの混合気体が噴射される。この混合気体は、ブラスト装置１の外部にある圧縮空気源から供給される圧縮空気を利用しているため、所定の噴射圧力で噴射される。そのため、噴射ノズル５の先端では、ベンチュリー効果によって第１流出口６８側付近の領域の圧力がその外部の圧力よりも低くなる現象が生じる。これにより、第２移送路７２内の圧力も低くなり、第２流入口７０と連通するように配置されている液体タンク４内の液体が吸引される。そして、この吸引された液体が噴射ノズル５の第２流入口７０から流入し、第２移送路７２を移送された後に第２流出口７１から外部に向けて噴射される。
【００４３】
この時、本実施の形態に係るブラスト装置１では、圧縮空気源から供給された圧縮空気の一部がバイパス管路５１を経由して第３流入口７３から流入し、第３移送路７５を移送されて第３流出口７４から流出させる。これにより、第２流出口７１の付近には、第１流出口６８から噴射される混合気体によるベンチュリー効果と、第３流出口７４から噴射される圧縮空気によるベンチュリー効果を複合的に作用させることができる。したがって、本実施の形態に係るブラスト装置１によれば、第２流出口７１の付近における圧力が低下した状態をより効果的にすることができ、さらにより効率よく液体タンク４内の液体を吸引し、第２流出口７１から噴出させることが可能になる。
【００４４】
特に、第３流出口７４から圧縮空気を噴出させることにより、第２流出口７１から噴出させる液体が飛散する方向をより均一にすることができる。そのため、被処理面に向けて粉粒体２６をより効率よく噴出させることができ、被処理面の洗浄等をより効率よく行うことができる。
【００４５】
また、本実施の形態に係るブラスト装置１では、噴射ノズル５の第２移送路７２には第１スペーサ部材６４が配置され、この第１スペーサ部材６４に切欠き部を設けることによって、第２移送路７２において液体が通過する面積を減少させている。そのため、該第２移送路７２を通過する液体は、第１スペーサ部材６４によって減少された面積を通過する際にその流速を増加させて通過し、その後もその流速を維持させながら液体を第２流出口７１から噴出させることができる。したがって、本実施の形態に係るブラスト装置１によれば、第１スペーサ部材６４を第２移送路７２に配置することにより、使用時における第１筒体６１及び第２筒体６２の間のガタツキを防止することができるだけではなく、第２流出口７１から噴出させる液体の流速を増加させ、さらにより効率的に液体タンク４内の液体を吸引し、第２流出口７１から噴出させ、被処理面の汚れ等をより除去しやすくすることが可能になる。
【００４６】
また、本実施の形態に係るブラスト装置１では、噴射ノズル５の第３移送路７５には第２スペーサ部材６５が配置され、この第２スペーサ部材６５に第２切欠き部８６を設けることによって、第３移送路７５を圧縮空気が通過する面積を減少させている。そのため、該第３移送路７５を通過する圧縮空気は、第２スペーサ部材６５によって減少された面積を通過する際にその流速を増加させて通過し、その後もその増加した流速を維持させながら圧縮空気を第３流出口７４から噴出させることができる。したがって、本実施の形態に係るブラスト装置１によれば、第２スペーサ部材６５を第３移送路７５に配置することにより、使用時における第２筒体６２と第３筒体６３の間のガタツキを防止することができるだけではなく、第３流出口７４から噴出させる圧縮空気の流速を増加させて第２流出口７１付近における負圧をより発生させやすくすることができる。したがって、本実施の形態に係るブラスト装置１では、液体タンク４の液体をより吸引しやすくすることができ、さらには第２流出口７１から噴出させる液体の量及び第１流出口６８から噴出させる混合気体の量を大きく増加させることが可能になる。
【００４７】
次に、粉粒体タンク３の作用効果について説明する。本実施の形態に係るブラスト装置１では、タンク本体２１に接続体２２を取り付けると、導入管３２、排出部３３及びバネ部材４４がタンク本体２１の中に配置される。使用者が操作部２の調整レバー１５を操作すると、圧縮空気源から供給された圧縮空気が流入経路２７及び導入管３２を通じてタンク本体２１の内部に導入される。導入された圧縮空気は、タンク本体２１内に貯留されている粉粒体２６を該タンク本体２１内で飛び散らせながら粉塵状にする。そして、粉塵状の粉粒体２６と圧縮空気とが混合する混合気体となって、排出部３３より排出される。
【００４８】
この時、本実施の形態に係るブラスト装置１によれば、排出部３３にバネ部材４４が取付固定されているので、混合気体は、排出部３３に向けて排出される時に、必ずバネ部材４４の外方から内方に向けて通過するように、該バネ部材４４を通過した上で排出部３３に向けて流れる。そのため、粉塵状になった混合気体を排出部３３に向けて移送する際、排出部３３において詰まりが生じるおそれを確実に防止することができ、常に所定量の混合気体を供給することができる。
【００４９】
これは、混合気体がバネ部材４４を通過した上で排出部３３に向かって流れることによる。即ち、混合気体は、粉塵状の粉粒体２６を含んでいるために目詰まりを起こしやすいが、本実施の形態に係るブラスト装置１は、排出部３３にバネ部材４４が取り付けられているので、最も目詰まりが発生しやすい箇所は、バネ部材４４になり、排出部３３において目詰まりを起こすことを防止することができる。また、このブラスト装置１は、使用者が手に持って使用するため、前後上下左右の各方向に向けて揺れることが多い。そのため、仮にバネ部材４４において混合気体による目詰まりが発生したとしても、ブラスト装置１の揺れによってバネ部材４４も揺れるため、その際に目詰まりの要因となる粉粒体２６とバネ部材４４から除去することができる。したがって、本実施の形態に係るブラスト装置１では、粉粒体タンク３内における混合気体による目詰まりの発生を確実に防止することができ、さらには第１流出口６８から確実に混合気体を噴出させることができると共に被処理面の汚れ等を除去することが可能になる。
【００５０】
また、本実施の形態に係るブラスト装置１は、導入管３２の側壁に噴出口４１が開口形成されている。したがって、圧縮空気が供給されると、貯留されている粉粒体２６に向けて該圧縮空気が移送されるのと併せて、噴出口４１からも圧縮空気が噴出されるようになる。この噴出口４１は、バネ部材４４と対向する位置に開口形成しているため、噴出口４１から噴出される圧縮空気は、バネ部材４４に向けて噴出する。したがって、バネ部材４４において目詰まりが発生した場合、この噴出される圧縮空気によってもこの目詰まりを除去することができる。また、圧縮空気が供給されると噴出口４１からも噴出されるので、バネ部材４４における目詰まりの発生も事前に防止することも可能になる。
【００５１】
このように、本実施の形態に係るブラスト装置１は、圧縮空気源から供給される圧縮空気のみを用いて粉粒体２６を含む混合気体を噴出させ、またこの噴出された混合気体を囲むように、ベンチュリー効果によって液体が噴出され、さらにこの液体を囲むように圧縮空気が噴出されるので、ブラスト装置１が外部の供給源と接続する必要があるのは圧縮空気源のみにすることができ、それ以外の粉粒体２６の供給源等を接続する必要がない。したがって、本発明によれば、ブラスト装置１を使用する際に配管等が絡まることがなく、該ブラスト装置１の取り回しも容易に行うことが可能になる。また、これによって、細かい箇所の作業等も容易に行うことができるので、作業の効率も非常に大きくすることが可能になる。
【００５２】
以上、本発明に係るブラスト装置の構成について説明したが、これは本発明に係るブラスト装置の一つの例にすぎず、これに限定されるものではない。また、本発明のブラスト装置は、本発明の趣旨から逸脱しない程度に、適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  ブラスト装置
２  操作部
３  粉粒体タンク
４  液体タンク
５  噴射ノズル
２６  粉粒体
６１  第１筒体
６２  第２筒体
６３  第３筒体
６４  第１スペーサ部材
６５  第２スペーサ部材
６７  第１流入口
６８  第１流出口
６９  第１移送路
７０  第２流入口
７１  第２流出口
７２  第２移送路
７３  第３流入口
７４  第３移送路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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