(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式集塵装置によりダストを含む排ガスに散水する工程と、
分級器により上記散水工程後の集塵排水からダストを分離する第一分離工程と、
シックナーにより上記第一分離工程後の細粒含有水からダストを分離する第二分離工程と
を備え、転炉で発生するダストを回収する方法であって、
上記第一分離工程において、処理する集塵排水のｐＨを１０以上１２以下の範囲に調整し、粒径が５０μｍ以上のものの割合が８０体積％以上である粗粒を分離し、
上記第二分離工程において、処理する細粒含有水のｐＨを７以上９以下の範囲かつ上記集塵排水のｐＨと細粒含有水のｐＨとの差が３以上となるよう調整し、粒径が５０μｍ未満のものの割合が８０体積％以上である細粒を分離することを特徴とするダスト回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダスト回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鋼プロセスで発生するダストは、一般に集塵機等により回収される。この回収されたダストは、鉄源として溶銑処理や転炉等でリサイクルされる。
【０００３】
特に転炉では、酸化鉄を主体とする多量のダストが発生する。このダストは、転炉排ガスを冷却、集塵及び回収する設備であるＯＧ設備（Ｏｘｙｇｅｎ  Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ  Ｒｅｃｏｖｅｒｙ  Ｓｙｓｔｅｍ）を用いて湿式集塵法により回収される。転炉で発生したダストは鉄の含有量が多いことから、リサイクルの点よりこのダストの回収技術や利用技術が様々に提案されている。
【０００４】
上記ダストの回収技術や利用技術として、例えば転炉で回収したダストの水分を一定割合以下とすることで酸化を抑制し保存する方法が提案されている（例えば特開平０３−１３８３２２号公報参照）。さらに転炉で発生したダストを粗粒（粗粒ダスト）と細粒（細粒ダスト）とに分別し、粗粒ダストを転炉原料又は溶銑予備処理原料とし、細粒ダストを焼結鉱又はペレットの原料とする転炉ダストの再利用方法が提案されている（例えば特開２００７−９２４０号公報参照）。
【０００５】
これらの方法は、ダストの回収や再利用が可能である点で要求に沿うといえる。しかしながら、上記方法のダスト回収システムでは、システム内を流れる水の水質調整を行っておらず、送水配管の詰まり、堆積物の付着及び腐食等が懸念される。さらに、鉄源として再利用する点より回収されるダストはより高い鉄含有率（Ｆｅ濃度）を有することが望まれるが、これらの方法では鉄含有率の高いダストを回収することが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０３−１３８３２２号公報
【特許文献２】特開２００７−９２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、ダスト回収の際に設備面の不具合の発生を効果的に抑制し、かつ高い鉄含有率を有するダストを効率的に回収できるダスト回収方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた発明は、湿式集塵装置によりダストを含む排ガスに散水する工程と、分級器により上記散水工程後の集塵排水から粗粒を分離する工程と、シックナーにより上記粗粒分離工程後の細粒含有水から細粒を分離する工程とを備え、転炉で発生するダストを回収する方法であって、上記粗粒分離工程で処理する集塵排水のｐＨを１０以上１２以下の範囲に調整し、上記細粒分離工程で処理する細粒含有水のｐＨを７以上９以下の範囲かつ上記集塵排水のｐＨと細粒含有水のｐＨとの差が３以上となるよう調整することを特徴とするダスト回収方法である。
【０００９】
当該ダスト回収方法は、粗粒分離工程で処理する集塵排水のｐＨを１０以上に調整するので、集塵排水中の鉄分がＦｅイオンとして溶解した状態で存在することを効果的に抑制し、鉄含有率の高い粗粒を回収できる。また当該ダスト回収方法は、粗粒分離工程で処理する集塵排水のｐＨを１２以下に調整するので、集塵排水中の鉄分が水酸化イオンと反応しＦｅ（ＯＨ）２が析出することに起因する堆積物の発生を効果的に抑制できる。さらに当該ダスト回収方法は、細粒分離工程で処理する細粒含有水のｐＨを７以上に調整するので、シックナーの腐食を十分に抑制できる。また当該ダスト回収方法は、上記細粒分離工程で処理する細粒含有水のｐＨが９以下、かつ集塵排水のｐＨと細粒含有水のｐＨとの差（ΔｐＨ）が３以上となるよう調整するので、送水配管内のダスト付着に起因する詰まりを十分に抑制できる。
【００１０】
ここで、上記「粗粒」とは、粒径が５０μｍ以上のものの割合が８０体積％以上であるダストを意味する。また上記「細粒」とは、粒径が５０μｍ未満のものの割合が８０体積％以上であるダストを意味する。上記「粒径」は、レーザー回析散乱法により測定される粒子の最も長い弦の長さを意味する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ダスト回収の際に設備面の不具合の発生を効果的に抑制し、かつ高い鉄含有率を有するダストを効率的に回収できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るダスト回収方法の手順を示すフロー図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るダスト回収方法の回収系を示すブロック図である。
【図３】実施例の粗粒中の全鉄量のｐＨ依存性を示すグラフである。
【図４】実施例の粗粒中の金属鉄量のｐＨ依存性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るダスト回収方法の実施形態について説明する。
【００１４】
図１に示すダスト回収方法は、転炉で発生するダストを回収する方法であって、湿式集塵装置によりダストを含む排ガスに散水する工程（散水工程Ｓ１）と、分級器により上記散水工程後の集塵排水から粗粒を分離する工程（粗粒分離工程Ｓ２）と、シックナーにより上記粗粒分離工程後の細粒含有水から細粒を分離する工程（細粒分離工程Ｓ３）とを備える。
【００１５】
製鋼工程の転炉では銑鉄から不純物が除かれる。転炉では、例えば酸素の銑鉄への吹き込みにより銑鉄中から炭素を除く脱炭処理が行われる。転炉の吹錬中には、ダスト及びガス成分を含む排ガスが発生する。当該ダスト回収方法は、この排ガスからダストを回収する。
【００１６】
転炉のガス吹き込み形式としては、上吹き形式又は上底吹き形式が挙げられる。
【００１７】
転炉の溶銑量は特に限定されないが、例えば８０ｔｏｎ以上１００ｔｏｎ以下である。
【００１８】
転炉の溶銑温度は特に限定されないが、例えば１２００℃以上１４００℃以下である。
【００１９】
転炉の溶銑炭素濃度は特に限定されないが、例えば３．５質量％以上５．０質量％以下である。
【００２０】
転炉の送酸速度は特に限定されないが、例えば２．５Ｎｍ３／ｍｉｎ・ｔ以上４．２Ｎｍ３／ｍｉｎ・ｔ以下である。
【００２１】
転炉の酸素積算量は特に限定されないが、例えば３７Ｎｍ３／ｔ以上５２Ｎｍ３／ｔ以下である。
【００２２】
［散水工程］
本工程では、転炉で発生したダスト含む排ガスに湿式集塵装置により散水する。具体的には、図２に示すように、転炉１で発生する排ガスＡをＯＧ設備２の湿式集塵装置２１に送り、湿式集塵装置２１で排ガスＡに散水し、排ガスＡを水及びダストを含む集塵排水Ｂとガス成分Ｃとに分離する。このようにして、散水工程では転炉１で発生したダストを集塵排水Ｂとして回収する。なお、ガス成分Ｃは排ガス回収装置２３に送り処理する。
【００２３】
（ＯＧ設備）
上記ＯＧ設備２は、湿式集塵装置２１、集塵排水Ｂを貯める水槽２２、ガス成分Ｃを排出する排ガス回収装置２３、及びこれらを接続する配管を備える。
【００２４】
湿式集塵装置２１は、装置内に排ガスＡが通過する空間（チャンバー）、この空間内に設置された散水ノズル、散水された水を回収する機構及びガス成分Ｃを回収する機構を有する。湿式集塵装置２１では、装置上部のガス入口から排ガスＡを導入し、この排ガスＡに対して散水を行い、水で排ガスＡ中のダストを捕集する。
【００２５】
水槽２２は、湿式集塵装置２１の下部に設けられ、湿式集塵装置２１の装置下部から排出された集塵排水Ｂを一時的に貯水する槽である。
【００２６】
水槽２２では、分級器３に送る集塵排水Ｂを一時的に貯水する。水槽２２から分級器３への集塵排水Ｂの送水は、例えば水槽２２と分級器３との間の送水配管の途中に送水ポンプ（図２では示していない）を配設し、このポンプで集塵排水Ｂを送る方法を用いることができる。
【００２７】
本工程では、転炉１で発生した排ガスＡを湿式集塵装置２１に送り、湿式集塵装置２１の上部から湿式集塵装置２１の内部に導入する。湿式集塵装置２１の内部では、排ガスＡは上部から下部に向かって流れる。湿式集塵装置２１では、上部から導入した排ガスＡに対して散水ノズルによる散水を行う。上記散水は、例えば上部から下部に向かって多段的に設けられた散水ノズルによりスプレー方式で行うことができる。
【００２８】
本工程の散水で用いる水は、環境負荷やリサイクルの面から後述する細粒分離工程後の排水Ｇを用いることが好ましい。なお、散水する水として排水Ｇを用いる場合、必要に応じて新たに水を補給することができる。
【００２９】
［粗粒分離工程］
本工程では、分級器３により上記散水工程後の集塵排水Ｂから粗粒Ｄを分離する。具体的には、ｐＨを１０以上１２以下の範囲に調整した集塵排水Ｂを分級器３により処理して粗粒Ｄと細粒含有水Ｅとに分離する。粗粒Ｄは鉄分を非常に多く含むので、そのまま鉄源として用いることができる。また、分級後の上澄みは、細粒含有水Ｅとして送水配管を通じてシックナー４に送る。
【００３０】
細粒含有水Ｅの分級器３からシックナー４への送水は、例えば高低差を利用する自然流下を用いる方法、分級器３とシックナー４との間の送水配管の途中に送水ポンプ（図２では示していない）を配設し、このポンプで細粒含有水Ｅを送る方法等を用いることができる。
【００３１】
（分級器）
分級器３としては、例えば集塵排水Ｂが供給される円筒状の供給部、供給部内の上澄みを排出する排出部及び供給部の下方に接続され、中央が下方に突出する漏斗状の底部を備える沈降分離槽を用いることができる。この沈降分離槽は、漏斗状の底部の先端に沈降物を回収できる回収口を有する。
【００３２】
分級器３に集塵排水Ｂを供給すると、集塵排水Ｂ中の粒径の大きなダストは分級器３の底部に沈降する。粒径の大きなダストは沈降速度が大きいためである。沈降したダストは分級器３の底部から粗粒Ｄとして回収する。また上澄みは細粒含有水Ｅとして回収する。
【００３３】
なお、上記回収口から排出された粗粒Ｄはスクリューコンベアー、ベルトコンベアー等を用いて回収位置まで運搬することができる。
【００３４】
集塵排水ＢのｐＨの下限としては、１０であり、１０．２が好ましく、１０．５がより好ましい。一方、上記ｐＨの上限としては、１２であり、１１．９が好ましく、１１．８がより好ましい。集塵排水ＢのｐＨが上記下限未満である場合、集塵排水Ｂ中において酸化反応が起きやすくなる。この酸化反応が起きると集塵排水Ｂ中に存在する鉄が高い割合でＦｅイオンの状態で存在することとなるので、粗粒Ｄにおける鉄含有率（Ｆｅ濃度）が低下するおそれがある。なお、粗粒Ｄにおける鉄含有率が低い場合、高炉や製鋼工程での鉄源としての効率的な再利用が難しくなるおそれがある。一方、集塵排水ＢのｐＨが上記上限を超える場合、集塵排水Ｂ中に存在する鉄が水酸化イオンと反応し、ＦｅＯＨ２（水酸化鉄）が集塵排水Ｂから析出しやすくなる。水酸化鉄が析出すると堆積物が生じ、この堆積物が送水配管内に付着する。この堆積物は、水槽２２と分級器３との間の送水配管の詰まりの原因となることがある。
【００３５】
集塵排水Ｂの温度の下限としては、０℃が好ましく、５℃がより好ましい。一方、上記温度の上限としては、５０℃が好ましく、４０℃がより好ましい。
【００３６】
集塵排水ＢのｐＨの調整は、作業性の点より水槽２２から分級器３への送水配管で行うことが好ましい。なおｐＨの調整は、分級器３や水槽２２で行ってもよく、ｐＨ調整用の水槽を設け、この水槽で行ってもよい。
【００３７】
集塵排水ＢのｐＨの調整は、例えばアルカリ性薬剤の投入により行うことができる。このアルカリ性薬剤としては、アルカリ金属の水酸化物や炭酸塩が挙げられる。より具体的には、水酸化ナトリウム、消石灰、炭酸カルシウム等が挙げられる。上記アルカリ性薬剤は、水溶液として集塵排水Ｂに投入することができる。なお、上記アルカリ性薬剤は単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３８】
［細粒分離工程］
本工程では、シックナー４により上記粗粒分離工程後の細粒含有水Ｅから細粒Ｆを分離する。具体的には、ｐＨを７以上９以下の範囲かつΔｐＨが３以上となるよう調整した細粒含有水Ｅからシックナー４により細粒Ｆを分離する。つまり、シックナー４で細粒含有水Ｅから細粒Ｆを沈降回収する。細粒Ｆは、高炉や製鋼工程での鉄源、脱珪剤等として用いることができる。
【００３９】
（シックナー）
シックナー４としては、例えば円筒状の本体部、本体部の下方に接続され、中央が下方に突出する漏斗状の底部、本体部の側面上部に位置する排水部、及び本体部内に配設される攪拌部を有する凝集沈殿槽を用いることができる。この凝集沈殿槽は、漏斗状の底部の先端に沈降物を回収できる回収口を有する。凝集沈殿槽は、上記排出部から細粒分離後の上澄みを回収できる。
【００４０】
なお、上記凝集沈殿槽の最大径及び高さは、上記沈降分離槽の最大径及び高さより大きいことが好ましい。
【００４１】
シックナー４に細粒含有水Ｅを供給すると、シックナー４の攪拌部の比較的低速の回転により細粒含有水Ｅ中の粒径の小さなダストが濃縮し沈降する。シックナー４の底部に沈降したダストは細粒Ｆとして回収する。また、上澄みは排水Ｇとしてシックナー４の排水部より排出する。なお、シックナー４から回収した細粒Ｆはフィルタープレスにより脱水してもよい。また、排水Ｇを湿式集塵装置２１の散水ノズルに送るための送水配管は、シックナー４の排水部に連結することが好ましい。
【００４２】
細粒含有水ＥのｐＨの下限としては、７であり、７．１が好ましく、７．２がより好ましい。一方、上記ｐＨの上限としては、９であり、８．２が好ましく、７．８がより好ましい。細粒含有水ＥのｐＨが上記下限未満である場合、シックナー４内部や分級器３からシックナー４までの送水配管内の細粒含有水ＥのｐＨが酸性になりやすい。細粒含有水ＥのｐＨが酸性になると、腐食によりシックナー４の損傷や分級器３からシックナー４までの送水配管の損傷等の設備損傷が生じるおそれがある。一方、細粒含有水ＥのｐＨが上記上限を超える場合、ダストが付着して送水配管の詰まりが生じるおそれがある。例えば細粒分離工程後の排水Ｇを散水工程で散水する水として用いる場合、シックナー４から湿式集塵装置２１の散水ノズルへの送水配管や散水ノズルで詰まりを生じるおそれがある。
【００４３】
集塵排水ＢのｐＨと細粒含有水ＥのｐＨとの差（ΔｐＨ）の下限としては、３であり、３．１が好ましく、３．２がより好ましい。一方、上記ΔｐＨの上限としては、５が好ましく、４．５がより好ましく、４がさらに好ましい。上記ΔｐＨが上記下限未満である場合、分級器３からシックナー４までの送水配管内にダストが付着して送水配管の詰まりを生じるおそれがある。一方、上記ΔｐＨが上記上限を超える場合、腐食によるシックナー４の損傷や分級器３からシックナー４までの送水配管の損傷等の設備損傷が生じやすくなる。
【００４４】
細粒含有水Ｅの温度の下限としては、０℃が好ましく、５℃がより好ましい。一方、上記温度の上限としては、５０℃が好ましく、４０℃がより好ましい。
【００４５】
細粒含有水ＥのｐＨの調整は、作業性の点より分級器３からシックナー４への送水配管で行うことが好ましい。なおｐＨの調整は、シックナー４で行ってもよく、ｐＨ調整用の水槽を設け、この水槽で行ってもよい。
【００４６】
細粒含有水ＥのｐＨの調整は酸性溶液の投入により行うことができる。この酸性溶液としては、酸の水溶液が挙げられる。具体的には、塩酸、硝酸、リン酸等の酸の水溶液が好ましく挙げられる。なお、上記酸性溶液は単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００４７】
＜利点＞
当該ダスト回収方法では、粗粒分離工程で処理する集塵排水のｐＨ及び細粒分離工程で処理する細粒含有水のｐＨを調整する。このため、当該ダスト回収方法は、送水配管内の詰まり、送水配管やシックナーの腐食等の設備不具合の発生を効果的に抑制できる。
【００４８】
当該ダスト回収方法では、粗粒分離工程で処理する集塵排水のｐＨを調整し、かつ細粒分離工程で処理する細粒含有水のｐＨを調整する。このため、回収したダストは、鉄含有率（Ｆｅ濃度）が大きい。特に、当該ダスト回収方法は、非常に高い鉄含有率を有する粗粒を回収できる。
【００４９】
当該ダスト回収方法で回収したダストは、高炉や製鋼工程での鉄源として用いることができる。特に回収した粗粒は、粗粒中の鉄含有率が高いことから高炉や製鋼工程での鉄源としてより好ましく用いることができる。
【００５０】
［その他の実施形態］
なお、本発明のダスト回収方法は、上記実施形態に限定されない。
【００５１】
当該ダスト回収方法では、散水工程、粗粒分離工程又は細粒分離工程を多段的に行うことができる。
【００５２】
当該ダストの回収方法では、２以上の湿式集塵装置、２以上の分級器、及び２以上のシックナーを用いることができる。
【００５３】
当該ダスト回収方法では、集塵排水や細粒含有水に水や添加剤を加えることができる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例によって制限されず、本発明の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００５５】
［実施例及び比較例］
以下の転炉ダスト回収系で、転炉から発生するダストを回収した。まず、表１及び表２に示す条件で転炉による銑鉄の処理（一次精錬）を行った。転炉の容量は１００ｔｏｎとした。転炉の形式は上底吹きを採用した。酸素を送る上吹きノズルとして、孔数が６個であり、孔直径が２８．４ｍｍであり、孔角度が１２°であるノズルを用いた。底吹きのガスはＣＯとＡｒとの混合ガス（ＣＯ／Ａｒガス）を用いた。底吹きのガスが吹き込む羽口の形式は一層環状管とし、羽口の個数は４とした。羽口の開口面積は２５．８ｍｍ２とした。羽口の合計開口面積は１０３．２ｍｍ２であった。
【００５６】
また、一次精錬は、以下のように制御した。すなわち、必要酸素量（銑鉄の脱炭に必要な酸素量）は当業者常法のスタティック制御により決定した。ＣａＯ、昇熱用副原料及び冷却用副原料は、当業者常法の方法で決定した。吹錬末期のダイナミック制御は、当業者常法の制御により実施した。
【００５７】
上記転炉ダスト回収系は、排ガス回収装置、湿式集塵装置及び湿式集塵装置下部に連結する水槽を有するＯＧ設備と、分級器と、シックナーとをこの順で備える。また、ＯＧ設備の湿式集塵装置は散水ノズルを有する。ＯＧ設備の水槽と分級器との間、分級器とシックナーとの間、及びシックナーと湿式集塵装置の散水ノズルとの間は送水配管で連結されている。水槽と分級器との間の送水配管、及び分級器とシックナーとの間の送水配管は、送水配管内の水のｐＨを調整するための機構を備える。また、ＯＧ設備の水槽と分級器との間の送水配管の途中には送水ポンプが配設されている。
【００５８】
次に、一次精錬を行いながら転炉で発生した排ガスをＯＧ設備に送り、ＯＧ設備の湿式集塵装置で排ガスに対して散水を行った。散水は、水の流量２３０ｔ／ｈｒの条件で散水ノズルより水を噴霧することにより行った。また散水は散水ノズルを６本用いて多段的に行った。散水により、排ガスをダスト及び水を含む集塵排水とガス成分とに分離した。集塵排水はＯＧ設備下部の水槽に回収し、ガス成分はＯＧ設備の排ガス回収装置に送った。
【００５９】
次に、上記水槽に回収した集塵排水を送水配管を通じて分級器に送水した。この時、この送水配管が備えるｐＨ調整機構を用いて上記集塵排水のｐＨを調整した。ｐＨ調整後の上記集塵排水のｐＨを表１及び表２に示す。ｐＨの調整には水酸化ナトリウム、及び消石灰を用いた。
【００６０】
次に、分級器により上記集塵排水から粗粒を沈降分離し粗粒を回収した。粗粒回収後の上澄みを細粒含有水とした。
【００６１】
次に、上記細粒含有水を送水配管を通じて分級器からシックナーに送水した。この時、この送水配管が備えるｐＨ調整機構を用いて細粒含有水のｐＨを調整した。ｐＨ調整後の上記細粒含有水のｐＨを表１及び表２に示す。ｐＨの調整には塩酸を用いた。
【００６２】
次に、シックナーにより上記細粒含有水から細粒を分離し細粒を回収した。
【００６３】
なお、シックナーからの排水は、送水配管を通じてシックナーから湿式集塵装置の散水ノズルに送水し、散水用の水として再利用した。
【００６４】
【表１】
0006422809.tif 000002
【００６５】
【表２】
0006422809.tif 000003
【００６６】
［評価］
実施例及び比較例について、以下の評価を行った。その結果を表３及び表４に示す。また、図３に実施例の粗粒中の全鉄量のｐＨ依存性を示すグラフを示し、図４に実施例の粗粒中の金属鉄量のｐＨ依存性を示すグラフを示す。
【００６７】
（水槽から分級器までの送水配管の詰まり）
ＯＧ設備下部の水槽から分級器までの送水配管において、送水配管の詰まりが発生するか否かを確認した。詰まりが発生しなかった場合を「良好」（Ａ）と評価し、一方、詰まりが発生した場合を「不良」（Ｂ）と評価した。この結果を表３及び表４の「詰まり１」の欄に示す。
【００６８】
（分級器からシックナーまでの送水配管における詰まり）
分級器からシックナーまでの送水配管において、送水配管の詰まりが発生するか否かを確認した。詰まりが発生しなかった場合を「良好」（Ａ）と評価し、一方、詰まりが発生した場合を「不良」（Ｂ）と評価した。この結果を表３及び表４の「詰まり２」の欄に示す。
【００６９】
（水槽からシックナーまでの送水配管及びシックナーの腐食）
ＯＧ設備下部の水槽からシックナーまでの送水配管及びシックナーにおいて、腐食が発生するか否かを確認した。水槽からシックナーまでの送水配管及びシックナーの両方において腐食が発生しなかった場合を「良好」（Ａ）と評価し、一方、水槽からシックナーまでの送水配管及びシックナーの少なくとも一方において腐食が発生した場合を「不良」（Ｂ）と評価した。この結果を表３及び表４の「腐食」の欄に示す。
【００７０】
（シックナーから湿式集塵装置の散水ノズルまでの送水配管における詰まり）
シックナーから湿式集塵装置の散水ノズルまでの送水配管において、送水配管の詰まりが発生するか否かを確認した。詰まりが発生しなかった場合を「良好」（Ａ）と評価し、一方、詰まりが発生した場合を「不良」（Ｂ）と評価した。この結果を表３及び表４の「詰まり３」の欄に示す。
【００７１】
（粗粒及び細粒の成分組成）
誘導結合プラズマ発光分光分析法（分析下限：０．０１質量％）により、回収した粗粒及び細粒について組成の分析を行い、「全鉄量（Ｔ．Ｆｅ）」（質量％）、「金属鉄量（Ｍ．Ｆｅ）」（質量％）及び「酸化鉄量（ＦｅＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）」（質量％）を求めた。これらの結果を表３及び表４に示す。
【００７２】
【表３】
0006422809.tif 000004
【００７３】
【表４】
0006422809.tif 000005
【００７４】
＜評価結果＞
表３より、集塵排水のｐＨ及び細粒含有水のｐＨを所定の範囲内となるように調整した実施例１〜１５では、水槽から分級器までの送水配管及び分級器からシックナーまでの送水配管において詰まり並びに腐食が起きないことがわかる。また、実施例１〜１５では、シックナーの腐食が起きないことがわかる。さらに、実施例１〜１５では、シックナーから湿式集塵装置の散水ノズルまでの送水配管や湿式集塵装置の散水ノズルにおいて詰まりが起きないことがわかる。これらのことより、実施例１〜１５は、ダスト回収の際に設備面の不具合が起きないことがわかる。
【００７５】
表３、図３及び図４より、実施例１〜１５によれば、全鉄量が９０質量％以上かつ金属鉄量が８５質量％以上の粗粒及び全鉄量が５０質量％以上の細粒を回収できる。上記粗粒は、非常に高い鉄含有率を有し、鉄源として好適に用いることができる。
【００７６】
表４から以下のことがわかる。すなわち、集塵排水のｐＨが１２より大きい比較例１〜５は、水槽から分級器までの送水配管で詰まりが起きた。
【００７７】
ΔｐＨが３未満である比較例６〜１０は、分級器からシックナーまでの送水配管で詰まりが起きた。
【００７８】
細粒含有水のｐＨが７未満の比較例１１〜１５は、分級器からシックナーまでの送水配管及びシックナーの少なくとも一方で腐食が起きた。
【００７９】
集塵排水のｐＨが１２より大きい比較例１６〜１８は、水槽から分級器までの送水配管で詰まりが起きた。
【００８０】
細粒含有水のｐＨが７未満であり、ΔｐＨが５を超える比較例１９〜２１は、分級器からシックナーまでの送水配管及びシックナーの少なくとも一方で腐食が起きた。
【００８１】
集塵排水のｐＨが１２より大きく、かつ細粒含有水のｐＨが７未満の比較例２２は、水槽から分級器までの送水配管における詰まりと分級器からシックナーまでの送水配管及びシックナーの少なくとも一方における腐食が起きた。
【００８２】
集塵排水のｐＨが１２より大きく、粒含有水のｐＨが９より大きく、かつΔｐＨが３未満である比較例２３及び２４は、水槽から分級器までの送水配管、分級器からシックナーまでの送水配管、及びシックナーから湿式集塵装シックナー４置の散水ノズルまでの送水配管で詰まりが起きた。
【００８３】
集塵排水のｐＨが１０未満であり、かつ細粒含有水のｐＨが７未満の比較例２５〜２８は、水槽から分級器までの送水配管、並びに分級器からシックナーまでの送水配管及びシックナーの少なくとも一方で腐食が起きた。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上説明したように、当該ダスト回収方法は、ダスト回収の際に設備面の不具合の発生を効果的に抑制し、かつ高い鉄含有率を有するダストを効率的に回収できる。本発明のダスト回収方法で得られるダストは、高炉や製鋼工程での鉄源として用いることができる。
【符号の説明】
【００８５】
１  転炉
２  ＯＧ設備
２１  湿式集塵装置
２２  水槽
２３  排ガス回収装置
３  分級器
４  シックナー
Ａ  排ガス
Ｂ  集塵排水
Ｃ  ガス成分
Ｄ  粗粒
Ｅ  細粒含有水
Ｆ  細粒
Ｇ  排水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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