(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁本体に、一次側継手に連通する弁室と、二次側継手と電磁駆動部のプランジャチューブに連通するプランジャ室と、を備え、前記弁室と前記プランジャ室とを連通する弁ポートを開閉する弁体が前記弁室側に位置し、前記プランジャチューブ内のプランジャの移動により前記弁体を移動して前記弁ポートを開閉する通電閉型電磁弁の製造方法であって、
前記弁本体の前記弁室と前記プランジャ室との間に、中心に挿通孔を有する円環状の受け座部を形成し、
前記一次側継手、前記二次側継手及び前記プランジャチューブを前記弁本体に固着して本体アッセンブリを構成するとともに、
前記弁ポートを有する弁座部と弁ガイド部とを一体形成した弁ホルダにより、該弁ホルダの前記弁ガイド部内に前記弁体を保持して弁アッセンブリを構成し、
前記弁アッセンブリを、前記本体アッセンブリの前記プランジャチューブ側から挿通して、前記弁ガイド部を前記挿通孔から前記弁室内に挿通し、前記弁座部を前記受け座部に当接させ、該弁座部と該受け座部とで前記弁室と前記プランジャ室との間を封止して、前記弁アッセンブリを前記弁本体内に固定するようにした、
ことを特徴とする通電閉型電磁弁の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の通電閉型電磁弁の製造方法であって、
前記受け座部よりも径の大きな円筒部内に前記弁座部をねじ込むことにより、前記弁アッセンブリを前記弁本体内に固定するようにしたことを特徴とする通電閉型電磁弁の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の通電閉型電磁弁の製造方法であって、
前記挿通孔よりも径の大きな嵌合孔内に弁座部を圧入するとともに、該嵌合孔の開口端部のリムをかしめることにより、前記弁アッセンブリを前記弁本体内に固定するようにしたことを特徴とする通電閉型電磁弁の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の通電閉型電磁弁の製造方法であって、
前記プランジャチューブがステンレス製であり、前記弁アッセンブリを前記弁本体内に固定した後、前記プランジャチューブ内に前記プランジャを挿通し、さらに、該プランジャチューブに対して前記電磁駆動部の吸引子を溶接により固着するようにしたことを特徴とする通電閉型電磁弁の製造方法。
【請求項５】
弁本体に、一次側継手に連通する弁室と、二次側継手と電磁駆動部のプランジャチューブに連通するプランジャ室と、を備え、前記弁室と前記プランジャ室とを連通する弁ポートを開閉する弁体が前記弁室側に位置し、前記プランジャチューブ内のプランジャの移動により前記弁体を移動して前記弁ポートを開閉する通電閉型電磁弁であって、
前記弁本体は、前記弁室と前記プランジャ室との間に、中心に挿通孔を有する円環状の受け座部を有し、
前記弁ポートを有する弁座部と弁ガイド部とが一体となった弁ホルダにより、該弁ホルダの前記弁ガイド部内に前記弁体を保持した弁アッセンブリを備え、
前記弁アッセンブリの前記弁ガイド部が前記挿通孔と前記弁室内に挿通されるとともに、該弁アッセンブリの前記弁座部が前記プランジャ室側で前記受け座部に当接されて前記弁室と前記プランジャ室との間が封止されている
ことを特徴とする通電閉型電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁コイルへの通電により弁閉状態、非通電により弁開状態となる通電閉型電磁弁の製造方法及び通電閉型電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通電閉型電磁弁として、例えば実公平８−５４３１号公報（特許文献１）及び特開昭５４−９６８２８号公報（特許文献２）に開示されたものがある。図４は特許文献１に開示された従来の通電閉型電磁弁を示す図であり、この通電閉型電磁弁は、例えば家庭用冷凍冷蔵庫において、急冷が必要なときに主冷却器への冷媒供給を遮断して急速冷却器のみに全冷媒を供給するものであり、必要なときにのみ通電して閉止できる小型のものである。
【０００３】
そして、この電磁弁は、弁本体ａに弁室ａ１とプランジャ室ａ２が切削加工等により形成され、このプランジャ室ａ２から電磁駆動部ｂ側に延びる円筒状のプランジャチューブａ３が弁本体ａと一体に成形されている。プランジャチューブａ３内には電磁駆動部ｂのプランジャｂ１が挿通されるとともにプランジャチューブａ３の端部に吸引子ｂ２が固定されている。そして、プランジャチューブａ３内の気密性を確保するために、吸引子ｂ２とプランジャチューブａ３の端部とはろう付けされている。また、弁本体ａには、弁室ａ１とプランジャ室ａ２との間に弁座ａ４及び弁ポートａ５が形成されている。弁室ａ１内に「弁体」としてのボール弁ｃが配置されている。
【０００４】
さらに、ボール弁ｃは盲栓ｄに形成された円筒状のガイドｄ１内に弁ばねｅと共に配置され、盲栓ｄを弁室ａ１（弁本体ａ）の端部に螺合して弁室ａ１を封止している。そして、弁室ａ１の気密性を確保するために、盲栓ｄと弁本体ａの端部とはろう付けされている。弁ポートａ５は弁室ａ１とプランジャ室ａ２とを連通する構造であり、プランジャｂ１の端部に取り付けられたピンｂ３が弁ポートａ５内を通してボール弁ｃに当接されている。さらに、弁本体ａには、弁室ａ１に連通する一次側継手ｆと、プランジャ室ａ２に連通する二次側継手ｇが取り付けられ、この一次側継手ｆと二次側継手ｇは弁本体ａにろう付けされている。
【０００５】
すなわち、一次側継手ｆから弁室ａ１に入った流体が弁ポートａ５を通って二次側継手ｇへ向うように構成されており、電磁駆動部ｂの電磁コイルｂ４に通電するとプランジャｂ１が引き上げられ、ボール弁ｃは弁ばねｅに押し上げられて弁座ａ４の弁ポートａ５を閉止するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平８−５４３１号公報
【特許文献２】特開昭５４−９６８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のように、通電閉型電磁弁は、弁体（ボール弁ｃ）が弁ポートａ５（弁座ａ４）を挟んでプランジャｂ１（電磁駆動部ｂ）と反対側に配置される構造である。これに対して従来の電磁弁では、その構造から明らかなように、盲栓ｄのガイドｄ１内に弁ばねｅと共にボール弁ｃを組み込み、この盲栓ｄを弁本体ａに形成された弁室ａ１側から挿入し、この盲栓ｄを弁本体ａに固定している。一方、プランジャｂ１は弁本体ａと一体に形成されたプランジャチューブａ３内からプランジャ室ａ２内に挿通するようにしている。このため、組立作業が煩雑であった。また、弁室ａ１とプランジャ室ａ２とは弁本体ａの互いに反対側からそれぞれ切削加工により形成するため、部品の芯出しも困難であるという問題がある。
【０００８】
本発明は、弁体が弁ポートを挟んでプランジャと反対側に配置される通電閉型電磁弁の製造方法において、組立作業を容易にするとともに芯出しの精度を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の通電閉型電磁弁の製造方法は、弁本体に、一次側継手に連通する弁室と、二次側継手と電磁駆動部のプランジャチューブに連通するプランジャ室と、を備え、前記弁室と前記プランジャ室とを連通する弁ポートを開閉する弁体が前記弁室側に位置し、前記プランジャチューブ内のプランジャの移動により前記弁体を移動して前記弁ポートを開閉する通電閉型電磁弁の製造方法であって、前記弁本体の前記弁室と前記プランジャ室との間に、中心に挿通孔を有する円環状の受け座部を形成し、前記一次側継手、前記二次側継手及び前記プランジャチューブを前記弁本体に固着して本体アッセンブリを構成するとともに、前記弁ポートを有する弁座部と弁ガイド部とを一体形成した弁ホルダにより、該弁ホルダの前記弁ガイド部内に前記弁体を保持して弁アッセンブリを構成し、前記弁アッセンブリを、前記本体アッセンブリの前記プランジャチューブ側から挿通して、前記弁ガイド部を前記挿通孔から前記弁室内に挿通し、前記弁座部を前記受け座部に当接させ、該弁座部と該受け座部とで前記弁室と前記プランジャ室との間を封止して、前記弁アッセンブリを前記弁本体内に固定するようにした、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の通電閉型電磁弁の製造方法は、請求項１に記載の通電閉型電磁弁の製造方法であって、前記受け座部よりも径の大きな円筒部内に前記弁座部をねじ込むことにより、前記弁アッセンブリを前記弁本体内に固定するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の通電閉型電磁弁の製造方法は、請求項１に記載の通電閉型電磁弁の製造方法であって、前記挿通孔よりも径の大きな嵌合孔内に弁座部を圧入するとともに、該嵌合孔の開口端部のリムをかしめることにより、前記弁アッセンブリを前記弁本体内に固定するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の通電閉型電磁弁の製造方法は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の通電閉型電磁弁の製造方法であって、前記プランジャチューブがステンレス製であり、前記弁アッセンブリを前記弁本体内に固定した後、前記プランジャチューブ内に前記プランジャを挿通し、さらに、該プランジャチューブに対して前記電磁駆動部の吸引子を溶接により固着するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５の通電閉型電磁弁は、弁本体に、一次側継手に連通する弁室と、二次側継手と電磁駆動部のプランジャチューブに連通するプランジャ室と、を備え、前記弁室と前記プランジャ室とを連通する弁ポートを開閉する弁体が前記弁室側に位置し、前記プランジャチューブ内のプランジャの移動により前記弁体を移動して前記弁ポートを開閉する通電閉型電磁弁であって、前記弁本体は、前記弁室と前記プランジャ室との間に、中心に挿通孔を有する円環状の受け座部を有し、前記弁ポートを有する弁座部と弁ガイド部とが一体となった弁ホルダにより、該弁ホルダの前記弁ガイド部内に前記弁体を保持した弁アッセンブリを備え、前記弁アッセンブリの前記弁ガイド部が前記挿通孔と前記弁室内に挿通されるとともに、該弁アッセンブリの前記弁座部が前記プランジャ室側で前記受け座部に当接されて前記弁室と前記プランジャ室との間が封止されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の通電閉型電磁弁の製造方法によれば、弁本体と弁座部とを別部材で構成して、本体アッセンブリに対して、弁座部及び弁体を構成する弁アッセンブリとプランジャとを同じ一方側から組み付けるので、組立作業が容易になる。また、弁座部、弁ガイド部及び弁体を弁アッセンブリとして予め組み立て、これを本体アッセンブリに組み付けるようにしているので、弁ポートと弁体の芯出しも正確になり、弁体が安定して着座し、例えば弁閉時の弁漏れ量を低減できる。
【００１５】
請求項２の通電閉型電磁弁の製造方法によれば、請求項１の効果に加えて、弁アッセンブリの弁座部を円筒部内にねじ込むだけで、弁アッセンブリを弁本体内に固定できるので、さらに、組立作業が容易になる。
【００１６】
請求項３の通電閉型電磁弁の製造方法によれば、請求項１の効果に加えて、弁アッセンブリの弁座部を嵌合孔内に圧入して、嵌合孔の開口端部のリムをかしめるだけで、弁アッセンブリを弁本体内に固定できるので、さらに、組立作業が容易になる。
【００１７】
請求項４の通電閉型電磁弁の製造方法によれば、請求項１乃至３のいずれか一項の効果に加えて、プランジャチューブがステンレス製であり、プランジャチューブに対して吸引子を溶接により固着することができるので、ろう付け処理や半田付け処理を最小限の回数とすることができる。
【００１８】
請求項５の通電閉型電磁弁によれば、請求項１と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る通電閉型電磁弁の弁開状態の縦断面図である。
【図２】第１実施形態の通電閉型電磁弁の製造工程の要部を説明する図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る通電閉型電磁弁の弁開状態の縦断面図である。
【図４】従来の通電閉型電磁弁の一例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の通電閉型電磁弁の製造方法及び通電閉型電磁弁の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態に係る通電閉型電磁弁の弁開状態の縦断面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１の図面における上下に対応する。
【００２１】
この実施形態に係る通電閉型電磁弁１０は真鍮等の金属製の弁本体１を有している。弁本体１には、弁室１１と、プランジャ室１２と、弁室１１とプランジャ室１２とに連通する挿通孔１３と、プランジャチューブ取付孔１４と、配管接続孔１５と、配管接続孔１６とが、切削加工により形成されている。また、弁本体１には、挿通孔１３を形成することにより弁室１１とプランジャ室１２との間に円環状の受け座部１７が形成されている。すなわち、受け座部１７は中心に挿通孔１３を有している。また、プランジャ室１２内には、受け座部１７よりも径の大きな軸線Ｌを中心とする円筒部１８を有している。このうち、弁室１１、プランジャ室１２、挿通孔１３、プランジャチューブ取付孔１４、配管接続孔１５、受け座部１７及び円筒部１８は、軸線Ｌを中心として同軸に形成されている。
【００２２】
プランジャチューブ取付孔１４には、後述の電磁駆動部３のステンレス製の円筒状のプランジャチューブ３１が取り付けられている。配管接続孔１５には矢印のように流体が流入する一次側継手１５ａが取り付けられ、配管接続孔１６には矢印のように流体が流出する二次側継手１６ａが取り付けられている。一次側継手１５ａは一次ポート１５ｂを介して弁室１１に連通され、二次側継手１６ａは二次ポート１６ｂを介してプランジャ室１２に連通されている。プランジャチューブ３１、一次側継手１５ａ及び二次側継手１６ａは、弁本体１に対して、それぞれプランジャ取付孔１４、配管接続孔１５、配管接続孔１６の開口端部の周囲において、ろう付けにより弁本体１に固着されている。
【００２３】
弁室１１内には、弁アッセンブリ２が収容されている。弁アッセンブリ２は、金属製で略円筒状のホルダ部２１と、金属製のボール弁２２と、薄型円柱状の蓋部材２３と、弁ばね２４とで構成されている。ホルダ部２１は、中心に弁ポート２５を有する弁座部２１Ａと、ボール弁２２の外径に整合する内径を有する円筒状の弁ガイド部２１Ｂとを一体形成して構成されている。そして、弁ガイド部２１Ｂ内に弁ばね２４を介してボール弁２２が嵌め込まれ、弁ガイド部２１Ｂの端部から蓋部材２３を嵌め込み、この弁ガイド部２１Ｂの端部をかしめることにより、蓋部材２３が固定されている。なお、蓋部材２３は後述のように角柱の部材等でもよい。
【００２４】
これにより、弁アッセンブリ２において、ボール弁２２はホルダ部２１内に保持され、弁ガイド部２１Ｂにより軸線Ｌ方向にのみ移動するようにガイドされる。弁ガイド部２１Ｂの側部には、弁座部２１Ａ側に弁室１１と弁ポート２５とを連通する通路２１Ｂａが形成されている。また、弁ガイド部２１Ｂには、ボール弁２２の下に溜まる液体を弁室１１側に流すための流路２１Ｂｂが形成されている。前記蓋部材２３は薄型円柱状の形状であるが、同様な蓋部材は例えば六角柱や四角柱などの角柱の部材であってもよい。この場合、弁ガイド部２１Ｂの端部をかしめた後も、角柱の側面の部分により、前記流路２１Ｂｂと同様に、ボール弁２２の下に溜まる液体を弁室１１側に流すことができる。さらに、円柱状の部材の側面に液体を弁室１１側に流すための縦溝を設けたものでもよい。勿論これらの場合、流路２１Ｂｂはあってもなくてもよい。
【００２５】
弁座部２１Ａは、弁ガイド部２１Ｂから離れるにしたがって径が拡径するようなテーパ面２１Ａａを有している。さらに、弁本体１の円筒部１８の内周には雌ねじ部１８ａが形成され、弁座部２１Ａの外周にはこの雌ねじ部１８ａに螺合する雄ねじ部２１Ａｂが形成されている。これにより、弁ガイド部２１Ｂが挿通孔１３内に挿通されて弁座部２１Ａのテーパ面２１Ａａが受け座部１７の内側端部（挿通孔１３の開口端部）に当接され、雄ねじ部２１Ａｂを雌ねじ部１８ａに螺合してねじ込むことにより、弁本体１に固定されている。この弁座部２１Ａのテーパ面２１Ａａと受け座部１７の内側端部は、弁室１１とプランジャ室１２との間を封止する。受け座部１７とテーパ面２１Ａａとの間にシール部材を配設してもよい。なお、弁座部２１Ａの端部にはねじ込み時の治具を係合するマイナス溝２１Ａｃが形成されている。
【００２６】
電磁駆動部３において、プランジャチューブ３１内にはプランジャ３２が挿通され、このプランジャ３２は軸線Ｌ方向（上下方向）に摺動可能に配設されている。また、プランジャチューブ３１の上端には吸引子３３が嵌合され、プランジャ３２と吸引子３３との間にはプランジャ３２を吸引子３３から離間する方向に付勢するプランジャばね３４が配設されている。プランジャチューブ３１の外周には、ボビン３５を介して電磁コイル３６が配設され、電磁コイル３６とボビン３５はその外周の樹脂３５ａによりモールドされている。さらに、ボビン３５及び樹脂３５ａは外函３７と磁性ガイド３８とで覆われ、外函３７は上部をネジＮにより吸引子３３にねじ止めされている。外函３７の外には電磁コイル３６に通電するためのリード線３９が引き出されている。プランジャ３２、吸引子３３、外函３７及び磁性ガイド３８はそれぞれ磁性体からなる。吸引子３３はステンレス製のプランジャチューブ３１に対して、図に符号「Ｐ」で示す接合部の全周を溶接することにより固着されている。これにより、プランジャチューブ３１内が気密に封止されている。
【００２７】
プランジャ３２の弁アッセンブリ２側にはピン挿入孔３２ａが形成され、このピン挿入孔３２ａにおいてピン３２１（丸棒）が取り付けられている。そして、ピン３２１は弁座部２１Ａの弁ポート２５内に挿通され、このピン３２１の端部がボール弁２２に当接されている。
【００２８】
図１は電磁駆動部３が非通電状態であり、プランジャ３２は、プランジャばね３４の付勢力とプランジャ３２の自重とによりピン３２１でボール弁２２を下方に押しつけている。これによりボール弁２２が弁座部２１Ａから離間して弁ポート２５が弁開状態となっている。電磁駆動部３の電磁コイル３６に通電すると、プランジャ３２はプランジャばね３４の付勢力に抗して吸引子３３側に吸着され、弁ばね２４の付勢力により、プランジャ３２及びピン３２１と共にボール弁２２が上昇して弁座部２１Ａに着座し、弁ポート２５が弁閉状態となる。
【００２９】
図２は第１実施形態に係る通電閉型電磁弁１０の製造工程の要部を説明する図であり、この製造工程により本発明の製造方法が実施される。各部の寸法は以下のようになっている。図２に示すように、弁本体１の挿通孔１３（受け座部１７の内側）の内径φＡは、弁アッセンブリ２の弁ガイド部２１Ｂの外径φＢよりも僅かに大きな径となっている。また、弁座部２１Ａの外径（雄ねじ部２１Ａｂの外径）φＣは弁ガイド部２１Ｂの外径φＢよりも大きな径となっている。また、プランジャチューブ３１の内径φＤは、弁座部２１Ａの外径φＣよりも僅かに大きくなっている。
【００３０】
まず、弁本体１にプランジャチューブ３１、一次側継手１５ａ及び二次側継手１６ａを取り付け、このプランジャチューブ３１、一次側継手１５ａ及び二次側継手１６ａを弁本体１に対して前記のようにろう付けにより固着し、本体アッセンブリ２０を形成する。他方、別工程で、弁アッセンブリ２を組み立てる。すなわち、ホルダ部２１の弁ガイド部２１Ｂ内にボール弁２２と弁ばね２４を嵌め込み、弁ガイド部２１Ｂの端部に蓋部材２３を嵌め込み、弁ガイド部２１Ｂの端部をかしめて蓋部材２３を固定する。これにより、弁アッセンブリ２が組み立てられる。
【００３１】
次に、本体アッセンブリ２０のプランジャチューブ３１から、弁アッセンブリ２を挿入し、弁ガイド部２１Ｂを挿通孔１３内に挿通し、弁座部２１Ａの雄ねじ部２１Ａｂを円筒部１８の雌ねじ部１８ａにねじ込み、弁座部２１Ａのテーパ面２１Ａａを受け座部１７の内側端部に当接させる。これにより、弁アッセンブリ２が弁室１１及びプランジャ室１２内に固定される。このように、テーパ面２１Ａａを受け座部１７の端部に密着させることにより、弁室１１とプランジャ室１２との間が封止される。
【００３２】
次に、ピン３２１が固定されたプランジャ３２をプランジャチューブ３１内に挿入して、ピン３２１を弁座部２１Ａの弁ポート２５内に挿通する。そして、プランジャばね３４を配設した後、吸引子３３をプランジャチューブ３１の上端に嵌合し、前記のように溶接により吸引子３３をプランジャチューブ３１に固着する。また、電磁駆動部３は、ボビン３５と電磁コイル３６を樹脂３５ａでモールドしたコイル部品に対して、磁性ガイド３８と外函３７とを嵌め込んで組み付ける。そして、磁性ガイド３８とボビン３５の中空部をプランジャチューブ３１に嵌め込み、外函３７の上部でネジＮにより吸引子３３にねじ止めする。
【００３３】
以上のように、本体アッセンブリ２０（弁本体１）に対して、弁アッセンブリ２及びプランジャ３２を同じ一方側から組み付けるので、組立作業が容易になる。また、弁座部２１Ａ、弁ガイド部２１Ｂ、ボール弁２２及び弁ばね２４を、弁アッセンブリ２として予め組み立て、これを弁本体１に組み付けるようにしているので、弁ポート２５とボール弁２２の芯出しも正確になり、ボール弁２２が安定して着座し、例えば弁閉時の弁漏れ量を低減できる。なお、弁本体１の加工時に、少なくともプランジャ取付孔１４、プランジャ室１２及び挿通孔１３を同一側から切削できるので、加工が容易になり、部品コストの低減につながるとともに、芯出しがさらに正確になる。
【００３４】
ここで、前記従来の電磁弁では、盲栓ｄを弁本体ａに固定する前には、弁本体ａに対して一次側継手ｆと二次側継手ｇとが既に固定された状態となっている。この一次側継手ｆと二次側継手ｇは、弁本体ａに対してバーナーろう付けあるいは炉中ろう付けにより行われている。また、盲栓ｄは、ねじ込み後、弁本体ａに対してはろう付け等で気密に固定される。さらに、プランジャチューブａ３は弁本体ａと一体の例えば真鍮製であり、このプランジャチューブａ３に対して吸引子ｂ２もろう付け等により気密に固定される。
【００３５】
すなわち、従来の電磁弁では、３回のろう付け処理を行うことになる。このろう付け処理を行うと、フラックスや焼けを落とすために、酸洗い等の洗浄工程を行う必要がある。酸洗いを行うことは環境保護や公害防止という観点から好ましくなかった。また、ろう付け処理を行う度に高温にさらされるので、寸法の歪みが生じたり、材料の脆化に繋がるという問題がある。したがって、このようなろう付け処理は極力、回数を少なくすることが要求される。
【００３６】
これに対して、本実施形態では、プランジャチューブ３１、一次側継手１５ａ及び二次側継手１６ａを弁本体１に対して、一度のろう付け処理により固着できる。また、プランジャチューブ３１はステンレス製であり、吸引子３３を溶接により固着し、封止することができるので、ここにろう付け処理を施す必要がない。したがって、ろう付け処理を最小限の回数とすることができる。
【００３７】
図３は第２実施形態に係る通電閉型電磁弁の弁開状態の縦断面図である。この第２実施形態において第１実施形態との大きな違いは、一次側継手１５ａの位置と、弁アッセンブリ２と弁本体１との固定構造である。この第２実施形態において、第１実施形態と同じ要素及び対応する要素には同符号を付記する。これらの同符号を付記した要素は、同様な構造で同様な作用効果を奏するものであり、重複する説明は適宜省略する。
【００３８】
第２実施形態に係る通電閉型電磁弁１０′では、弁本体１の側部に配管接続孔１５′が形成され、この側部の配管接続孔１５′に一次側継手１５ａ′が取り付けられている。そして、弁室１１の側面に一次ポート１５ｂ′が形成され、一次側継手１５ａ′は一次ポート１５ｂ′を介して弁室１１に連通される。これにより、当該通電閉型電磁弁１０′に対して流体は横から流入して横に流出することになる。
【００３９】
この第２実施形態に係る弁アッセンブリ２の弁座部２１Ａ′は、第１実施形態の弁座部２１Ａより外径が小さくなっており、弁本体１には、受け座部１７からプランジャ室１２側に延びる嵌合孔１９が形成されている。嵌合孔１９の内径は挿通孔１３の内径より大きく弁座部２１Ａ′が嵌合する大きさである。そして、嵌合孔１９に弁座部２１Ａ′が圧入されて、嵌合孔１９の開口端部のリム１９ａを内側（弁座部２１Ａ′側）にかしめることにより、弁座部２１Ａ′が弁本体１に固定されている。この第２実施形態でも、弁ガイド部２１Ｂが挿通孔１３内に挿通されて弁座部２１Ａ′のテーパ面２１Ａａ′が受け座部１７の内側端部に当接され、弁室１１とプランジャ室１２との間が封止されている。なお、この第２実施形態においても、蓋部材２３は第１実施形態と同様に角柱の部材、あるいは縦溝を設けたものでもよい。
【００４０】
この第２実施形態に係る通電閉型電磁弁１０′の製造工程は以下のとおりである。すなわち、第１実施形態に係る図２に示す製造工程のうち、弁アッセンブリ２を円筒部１８にねじ込む工程に代えて、弁アッセンブリ２の弁座部２１Ａ′を嵌合孔１９に圧入し、リム１９ａをかしめる工程を設ける。他の工程は第１実施形態と同じである。
【００４１】
以上の実施形態では、弁体がボール弁である例について説明したが、弁体は弁座部に対して弁室側に配置されるものであれば、この弁体は他の形状でもよい。例えば、円柱状、端部にテーパ面を有するニードル弁等でもよい。
【００４２】
また、実施形態では弁アッセンブリ内に弁ばねを備えているので、低差圧でも弁閉状態を確実に保持できるとともに、圧力変化によるチャタリング等を防止できる。しかし、通電閉型電磁弁では一次側から流入する流体の圧力により弁体が弁ポートを弁閉状態とすることも可能であり、このような場合、弁ばねはなくてもよい。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４４】
１          弁本体
１１        弁室
１２        プランジャ室
１３        挿通孔
１４        プランジャチューブ取付孔
１５        配管接続孔
１５ａ      一次側継手
１６        配管接続孔
１６ａ      二次側継手
１７        受け座部
１８        円筒部
１８ａ      雌ねじ部
２          弁アッセンブリ
２１        ホルダ部
２１Ａ      弁座部
２１Ａａ    テーパ面
２１Ａｂ    雄ねじ部
２１Ｂ      弁ガイド部
２１Ｂａ    通路
２１Ｂｂ    流路
２２        ボール弁
２３        蓋部材
２４        弁ばね
２５        弁ポート
３          電磁駆動部
３１        プランジャチューブ
３２        プランジャ
３２ａ      ピン挿入孔
３２１      ピン
３３        吸引子
３４        プランジャばね
１０        通電閉型電磁弁
２０        本体アッセンブリ
１０′      通電閉型電磁弁
１５′      配管接続孔
１５ａ′    一次側継手
１９        嵌合孔
１９ａ      リム
２１Ａ′    弁座部
２１Ａａ′  テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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