(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランプにおいて、第１脚部（４）を有する第１周辺端部（３）を備えたクランプバンド（２）を有し、他方の脚部（６，４）の反対側にある側面上の少なくとも一方の脚部（４，６）に配置される少なくとも一つのラグ（７，７１）を有する、前記クランプであって、
前記クランプバンド（２）が少なくとも一つの突出部（１２）を有し、前記突出部（１２）が前記少なくとも一つのラグ（７，７１）と協働し、
前記ラグ（７，７１）は、前記クランプバンド（２）の、それぞれの周辺端部の終片を形成し、
前記第１脚部および／または第２脚部（４，６）および、その上に配置されるラグ（７１，７）は、一体形成され、
前記突出部（１２）は、前記クランプバンド（２）の周辺方向において、第１逃げ面（１３）および第２逃げ面（１４）を有し、前記第１逃げ面（１３）は、前記第２逃げ面（１４）より鋭い角度で、前記クランプバンド（２）に通じていることを特徴とする、クランプ。
【請求項２】
前記少なくとも一つのラグ（７，７１）は、各々の場合、少なくとも一つの湾曲端部分（９，９１）を有し、前記湾曲端部分（９，９１）は、前記クランプバンド（２）に面する前記ラグ（７，７１）の側面に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
各々の場合、一つの湾曲端部分（９，９１）は、前記湾曲端部分（９，９１）を有する前記ラグ（７，７１）が配置される前記脚部（４，６）から離れる方向を指し、凹部（１０）を有することを特徴とする、請求項２に記載のクランプ。
【請求項４】
前記凹部（１０）およびそれと関連付けられた突出部（１２）は、形態が適合するように、互いに係合されることを特徴とする、請求項３に記載のクランプ。
【請求項５】
前記クランプバンド（２）の周辺方向における前記凹部（１０）の長さは、この方向において、前記突出部（１２）の長さの少なくとも半分を含むことを特徴とする、請求項３または４に記載のクランプ。
【請求項６】
前記突出部（１２）は、前記クランプバンド（２）の周囲方向における長さより長い、前記クランプバンド（２）の軸方向における長さを有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のクランプ。
【請求項７】
前記突出部（１２）の径方向の長さは、前記湾曲端部分（９，９１）の径方向の長さと整合されることを特徴とする、請求項２〜６のいずれか一項に記載のクランプ。
【請求項８】
前記第２逃げ面（１４）は、前記クランプバンド（２）に対し直角になっていることを特徴とする、請求項７に記載のクランプ。
【請求項９】
前記第１および／または第２脚部（４，６）および、その上に配置された前記ラグ（７１，７）は、少なくとも一つの補強ビーズ（１１１，１１）を、その湾曲端部分（９１，９）の領域内に有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のクランプ。
【請求項１０】
前記第１および／または第２脚部（６）および、その上に配置されるラグ（７１，７）は、少なくとも一つの補強ビーズ（１１１，１１）を、前記湾曲端部分（９１，９）における前記凹部（１０）の各々の側面に有することを特徴とする、請求項９に記載のクランプ。
【請求項１１】
前記ラグ（７）は、前記第１脚部（４）から向きがそれる前記第２脚部（６）の側面にのみ配置され、前記第１脚部（４）は、前記クランプバンド（２）から外に曲げられた部分によって形成され、前記曲げられた部分は、少なくとも一つの補強ビーズ（１６）を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のクランプ。
【請求項１２】
前記クランプ（１）の開放された状態において、前記第１脚部（４）は、少なくとも一つの固着要素（２２，２３）を有し、前記少なくとも一つの固着要素（２２，２３）は、前記第２脚部（６）の方向に突出し、前記第２脚部（６）は、固着部分（２１）を有し、前記固着部分（２１）は、前記固着要素（２２，２３）および隣接領域の間の隙間（２４）に導入可能であり、前記隣接領域は、前記第１脚部（４）の前記固着要素（２２，２３）の反対側に配置され、前記クランプ（１）の閉じられた状態において、前記少なくとも一つの固着要素（２２，２３）は、前記第１脚部（４）から向きがそれる前記固着部分（２１）の側面に塑性変形され続けていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、下にある面に管状物品を固着する為のクランプに関し、第１脚部を有する第１周辺端部および第２脚部を有する第２周辺端部を備えたクランプバンドと、少なくとも一つのラグとを有し、ラグは、各々の場合、他の脚部の反対側の面にある脚部のうちの少なくとも１つに配置される。
【０００２】
そのようなクランプは、例えば、EP 1 852 643 A2から知られている。そのようなクランプのクランプバンドは、Ｃ状に湾曲されており、受容スペースを取り囲む。例えば、管または、円形リング形式の横断面形状を有する他の物品が、この受容スペースに位置されることは可能である。２つの脚部の一方を他方の最上部に配置することによって、クランプは閉鎖され、中に配置された物品は、下にある面、例えば、キャリア、シーリング、壁、ハウジングなどに固着できるように固定される。２つの脚部は、クランプの閉鎖状態で適合する整合貫通孔を有し、保持要素（例えば、ネジ）は前記貫通孔を通過することが可能である。この保持要素のため、クランプは、下にある面に固定される。
【０００３】
そのようなクランプは、多くの応用分野で実力を発揮している。このため、それらは、大量に提供されなければならない。この点で、クランプの自動製作が望ましい。しかしながら、費用効果的かつ時間節約できるように、これを可能にするためには、できるだけ少ないコンポーネント部品からクランプを組み立てることも望ましい。これは、使用されるコンポーネント部品の為の物流経費や保管コストの減少に貢献し得る。クランプの為の製作コストの減少も望ましい。これは、例えば、クランプが単純方式で作成されることで起こり得る。
【発明の概要】
【０００４】
そのため、本発明は、費用効果的になるように単純構造のクランプを提供するという目的に基づく。
【０００５】
最初に言及した型式のクランプの場合において、この目的は、クランプバンドが少なくとも一つの突出部を有し、この突出部が少なくとも一つのラグと協働することで達成される。
【０００６】
少なくとも一つの突出部は、間隔があけられたクランプバンドの限定領域に配置され、後者の径方向でクランプバンドを越えて突出する。突出部は、クランプバンドと一体で、例えば、冷間成形によって形成可能である。しかしながら、例えば、溶着によってクランプバンドに固着される分離された構成要素として突出部を設けることも可能である。
【０００７】
ラグは、少なくとも一つの脚部に、配置され、それぞれの場合において、他の脚部の反対側の側面に配置される。ラグは、各々の場合、一つの突出部と協働する。突出部は、それぞれの脚部上の所定位置にラグを固定するのに役立ち、ここで、ラグの為の更なる固着手段を省くことが可能である。また、例えば、リベットや溶着によって脚部の一つにラグを固着することも排除可能である。脚部の一つにラグを固着することを失敗しがちなことも省略可能である。一連のクランプ製作は、簡単化されるので、費用効果的に行うことができる。
【０００８】
この場合、第１脚部および／または第２脚部、その上に配置されるラグが一体で形成されることが好ましい。クランプバンドがクランプの軸方向で狭くなるように、それぞれの脚部および関連付けられたラグの間の移行領域に、たとえば切抜きを設けることが可能である。これらの切抜きは、その後、関連付けられたラグから、対応する脚部が、いわば分離され、湾曲を容易にする。そのため、ラグは、クランプバンドの、それぞれの周辺端部の終片を形成する。次に、対応した脚部にラグを配置するため、脚部は切抜きの領域でクランプバンドの方向に湾曲され、脚部を所望の位置に配置できる。脚部および関連付けられたラグの一体構成により、クランプ製作処理中の更なる構成要素部品の失敗しがちな供給およびその固着が不要になる。更なる構成要素部品の為のコストを節約することができ、クランプは、単純方式で作成され、自動製作を容易にする。
【０００９】
好ましくは、少なくとも一つのラグが、各々の場合、一つの湾曲端部分を有し、その一つの湾曲端部分が、クランプバンドに面するラグの側面に配置される。湾曲端部分は、この場合、更なる設計特徴部を表し、その設計特徴部がクランプの単純構造に役立つ。湾曲端部分は、それぞれのラグの単純変形によって形成可能であり、追加の構成要素部品は不要である。さらに、湾曲端部分は、前記クランプバンド、例えば、突出部と協働することを可能にするため、クランプバンドに面するラグの側面に配置される。湾曲端部分は、ラグの長さを、それぞれの脚部を越えて延長し続ける。それが、操作状態で生じ得る力（すなわち、クランプの張力がかけられた状態）によって脚部上のラグの切込みの影響を防止する。
【００１０】
この場合に好ましいことは、各々の場合において、一つの湾曲端部分は、その湾曲端部分を有するラグが配置される脚部から離れる方向を指すこと、さらに、凹部を有することである。そのため、対応する湾曲端部分は、クランプ上の関連付けられた脚部を越えて、それぞれのラグの長さを持続する。ラグは、そこに割り当てられた脚部に配置され、その端部の一つで、湾曲端部分に通じている。後者は、同様に、クランプバンドに配置される。これが、クランプの第２周辺端部の、大きな剛性を生じる。湾曲端部分および脚部の湾曲半径であって、後者が配置されるものは、この場合、湾曲端部分が第２脚部の形状に密接に従うように選択される。湾曲端部分における凹部は、更なる設計特徴部を表し、これが、クランプバンドの、ラグに割り当てられた突出部との協働に役立つ。
【００１１】
好ましいことは、この場合、それぞれの凹部と、それに関連付けられた突出部が、形態が適合する方式で互いに係合されることである。この場合、突出部に対するラグの湾曲端部分における凹部の形態適合接続は、凹部および突出部の間の係合を確実にするための、最も単純な可能な設計を表す。例えば、溶着によって、凹部および突出部の間で、例えば、材料的に一体の接続を製作できるようになる。突出部に対するラグの湾曲端部分における凹部の形態適合係合は、回転から防止されるように、クランプの対応した脚部上の所定位置にラグがラッチすることを可能にする。そのため、ラグは、例えば、必要とされる溶着やリベットによって更にラグを対応した脚部に固着することなく、所定位置に、しっかりと固定される。湾曲端部分の結果として剛性を高めることに加えて、突出部との凹部の係合は、それぞれの周辺端部の屈曲剛性の増加になる。このように、例えば、クランプによって保持される管状物品の回転や運動によってもたらされる、ラグに作用する湾曲モーメントは、ラグが、それぞれの脚部上の位置からの変位や遊離を生じない。クランプの構造的に単純な構成は、自動化された方式で簡単なクランプ製作を可能にする。
【００１２】
同様に、製作を、費用効果的かつ時間節約的に行うことができる。
【００１３】
好ましくは、クランプバンドの周辺方向における凹部の長さは、この方向において、突出部の長さの少なくとも半分を含む。これが確実にすることは、それぞれの凹部が、形態適合するように突出部と信頼性良く係合できることである。それは、ラグが実際に突出部を介してクランプバンドとラッチし、回転から防止されることを確実にする。クランプの軸方向に作用する力をラグが受けるとき、突出部の下で湾曲端部分が「滑り出ること」から防止される。ラグは、それに作用する湾曲モーメントによって、その位置から外れて回転することから防止されるように、その軸方向固定される。
【００１４】
好ましくは、突出部は、クランバンドの周囲方向における長さより、クランプバンドの軸方向における長さの方が長い。これは、ラグに作用する軸方向の力に対抗する、それに関連付けられた脚部上のラグの位置を固定することに更に貢献する。ラグに作用する力を、凹部の、突出部との形態適合係合を経て、後者へと反らすことができる。突出部は、この場合、軸方向の力を受ける湾曲端部分の作用を通じて、その変形を主に防止するために、十分に長い軸方向の長さを有する。このように、突出部の変形の結果として、ラグは脚部に関する滑りが防止され、それが脚部上に配置される。
【００１５】
好ましいことは、突出部の径方向の長さが、それぞれの湾曲端部分の径方向の長さと整合されることである。突出部の径方向の長さと湾曲端部分の径方向の長さは、この場合、同一になるように選択されるのが好ましい。その結果、最適な形態適合が、凹部および突出部の間で確実にできる。そのため、ラグに作用する力の結果として、突出部からの凹部の離脱を防止することができる。しかしながら、同様に、突出部の径方向の長さは、湾曲端部分の径方向の長さより短くなるように備えることが可能である。突出部の径方向の長さを湾曲端部分の径方向の長さより長くするように構成することも可能である。
【００１６】
好ましくは、突出部が、クランプバンドの周辺方向において、第１逃げ面および第２逃げ面を有し、第２逃げ面より鋭角な角度で、第１逃げ面がクランプバンドに通じていることである。第１逃げ面は、この場合、ラグから離れる方向でクランプバンドに向かって下がっている。第２逃げ面は、ラグに向かう方向でクランプバンドに向かって下がる。第１逃げ面がクランプバンドに通じている、より鋭い鋭角の結果、それに割り当てられた脚部上の最終的な位置にラグを折り重ねることが、より簡単になる。この折り重ねる最中、湾曲端部分は、そのとき、それぞれの脚部の方向において、（クランプの径方向で見られるように）突出部の最も高い地点を越えて通過するまで、第１逃げ面上で「滑り落ちる」ことができる。ラグは、そのとき、対応する脚部上の最終的な位置で静止するようになり、湾曲端部分の凹部は、突出部の第２逃げ面および突出部の軸方向端部と形態適合した係合になる。
【００１７】
この場合に好ましいことは、第２逃げ面がクランプバンドに対して直角にあることである。ラグが、それと関連付けられた脚部上の位置に配置されるとすぐに、更新される「滑り出し」すなわち突出部の第２逃げ面からの、湾曲端部分における凹部の離脱が結果として防止される。クランプバンドに対して、まだ鋭い角度を備えた第１逃げ面の場合なので、ラグは突出部の最も高い地点の方向に第２逃げ面に沿って滑り戻ることができない。そのため、ラグは、それに割り当てられた脚部上の位置であるかのようにラッチし、対応する脚部からのラグの「上昇」が防止される。
【００１８】
好ましくは、第１脚部および／または第２脚部、その上部に配置されたラグは、その湾曲端部分の領域で、少なくとも一つの補強ビーズを有する。この場合、補強ビーズは、操作中に生じる負荷に関する、それぞれのラグの屈曲剛性の増加および、それぞれの湾曲端部分の屈曲剛性の増加をもたらす。
【００１９】
この場合、好ましいことは、第１脚部および／または第２脚部、その上に配置されるラグが、その湾曲端部分における凹部の各側面に少なくとも一つの補強ビーズを有することである。これは更なる硬直化を生じさせ、これが確実にできることは、ラグが信頼性良く、軸方向でラグに作用する力に対抗して、それぞれのラグ上の、その位置に保持されることである。
【００２０】
同様に好ましいことは、第１脚部から離れて面する第２脚部の側面だけにラグが配置され、第１脚部がクランプバンドの外に曲げられた部分によって形成され、前記曲げられた部分（angled portion）が少なくとも一つの補強ビーズを有することである。ラグの、クランプの第２脚部との一体構成の結果、全体のクランプは、たった一つの構成要素から製作可能である。この認識可能な、クランプの単純な構造的構成の結果、分離された構成要素部品の処理および供給が、クランプの製作処理において省略される。自動化された、クランプの製作が簡単にできる。クランプ製作における物流経費、保管コスト、製作コストの減少が達成される。同様に、分離された構成要素部品の誤りがちな接続が省略され、これは同様にクランプの耐用年数の増加をもたらす。クランプの製作は、全体として、より費用効果的かつ時間節約的に行うことができる。
【００２１】
最後に、好ましいことは、クランプの開放状態において、第１脚部は、第２脚部の方向に突出する少なくとも一つの固着要素を有し、第２脚部は、固着要素および、固着要素の反対側に置かれる第１脚部の隣接領域の間の隙間へと導き入れることができる固着部分を有すること、クランプの閉鎖状態において、少なくとも一つの固着要素が、第１脚部から離れて面する固着部分の側面に塑性変形され続けていることである。その結果、クランプの為に前に付ける装置が設けられる。前に付けることの偶発的な遊離に関する、より大きな安全性が達せられる。クランプの「開放状態」は、クランプが管状物品に対して前に付けられされておらず、２つの脚部は、そのため、まだ、互いに離れて分離されているという意味として理解されるべきである。それに反して、クランプの「閉鎖状態」は、２つのクランプが互いに固定され続け、クランプバンドによって取り囲まれる受容スペースは、クランプバンドが予張力で物品にもたれかかるように、管状物品に整合される状態を意味する。固着要素の、固着部分への塑性変形の結果、弾性運動によって、これらが再び遊離されることはない。クランプの前置き部の偶発的遊離を避けることができる。さらに、固着部分は、クランプが閉鎖状態にあるとき、固着要素および隣接領域の間の隙間を通して導かれる。その結果、固着部分の横方向の降伏が避けられ、一面において、運動が固着要素によって防止され、他面において、それが、隣接領域によって防止される。そのため、２つの脚部の互いに関する可動性は、クランプの前に付けるものの偶発的な遊離が防止される程度まで防止される。クランプの取付工は、例えば、取付中に生じる負荷の結果として、管状物品からのクランプの離脱を心配することなく、対応する保持要素で、それを下にある面に固着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
以下、図面と共に好ましい例示的な実施形態による本文における本発明を説明する。
【図１】図１は、閉鎖状態のクランプの例示的な第１実施形態の斜視図である。
【図２】図２は、閉鎖状態の例示的第１実施形態に従う、クランプの正面図である。
【図３】図３は、中間製作ステップにおける例示的第１実施形態に従う、湾曲開放クランプを示す。
【図４】図４は、更なる中間製作ステップにおける例示的第１実施形態に従う、一部湾曲開放クランプを示す。
【図５】図５は、クランプの例示的第１実施形態に従う、クランプバンドの平面図を示す。
【図６】図６は、クランプの例示的第１実施形態に従う、クランプの第２周辺端部の図を示す。
【図７】図７は、クランプの例示的第１実施形態に従う、クランプの第１周辺端部の詳細図および第２周辺端部の正面図を示す。
【図８】図８は、突出部および湾曲端部分の平面図を通る、図９に従う断面Ｘ−Ｘを示す。
【図９】図９は、図８に従う突出部を通る断面ＸＩ−ＸＩを示す。
【図１０Ａ】図１０Ａは、クランプバンドの好ましい横断面の一つを示す。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、クランプバンドの好ましい横断面の一つを示す。
【図１０Ｃ】図１０Ｃは、クランプバンドの好ましい横断面の一つを示す。
【図１０Ｄ】図１０Ｄは、クランプバンドの好ましい横断面の一つを示す。
【図１０Ｅ】図１０Ｅは、クランプバンドの好ましい横断面の一つを示す。
【図１０Ｆ】図１０Ｆは、クランプバンドの好ましい横断面の一つを示す。
【図１１】図１１は、クランプの例示的第２実施形態に従う、クランプの周辺端部の図を示す。
【図１２】図１２は、クランプの例示的第３実施形態に従う、前に付ける装置を有するクランプの周辺端部の図を示す。
【図１３】図１３は、断面Ａ−Ａを備え、クランプの開閉状態における前に付ける装置の例示的第１実施形態の図を示す。
【図１４】図１４は、前に付ける装置の例示的第１実施形態の平面図を示す。
【図１５】図１５は、例示的第１実施形態に従う、前に付ける装置の設計的特徴部を備えたクランプバンドの平面図を示す。
【図１６】図１６は、例示的第２実施形態に従う、前に付ける装置の設計的特徴部を備えたクランプバンドの正面図を示す。
【説明】
【００２３】
図１および図２は、クランプバンド２を有する、例示的第１実施形態に従うクランプ１を示す。クランプバンド２は、端面側の第１脚部４を備えた第１周辺端部３を有する。クランプバンド２の第２周辺端部５は、第２脚部６およびラグ７を有する。ラグ７は、第１脚部４から向きがそれる第２脚部６の側面に配置されている。第１脚部４，第２脚部６、ラグ７は、それぞれ、貫通孔８を有する。クランプバンド２に面する側面において、ラグ７は湾曲端部分９を有する。その軸方向の中間において、湾曲端部分９は、凹部１０を有し、その凹部１０が、補強ビーズ１１によって両側面で囲まれている。凹部１０は、クランプの組立状態において、突出部１２と係合され、前記突出部１２は、第１逃げ面１３および第２逃げ面１４を有する。突出部１２は、クランプバンド２に配置されている。ラグ７が第２脚部６へと湾曲されるとき、突出部１２は、凹部１０内に聞こえるほどに（audibly）ラッチされる。その結果、ラグ７は、第２脚部６に保持され、その回転が防止される。第２脚部６を持ち上げることも防がれる。湾曲端部分９の結果、力が第２脚部６に対して垂直に適用されることによるノッチ効果が生じ得る鋭利な縁部も存在しない。第１脚部４は、クランプバンド２から外に曲げられた部分によって形成されている。第１脚部４は、この場合、曲げられた部分１５の領域において、少なくとも一つの補強ビーズ６を有する。この補強ビーズ１６は、移行領域１７によって形成される。最後に、クランプ１は、例えば、ＥＰＤＭ、シリコーン、ＴＰＥ、ＮＢＲ、ＣＲのような弾性材料から形成可能なジャケット１８を備えて形成される。
【００２４】
図１は、Ｃ形状に湾曲されたクランプバンド２を備えたクランプ１を示す。この場合、Ｃ形状に湾曲されたクランプバンド２は、管状物品が、クランプ１の閉鎖状態あるいは実質的に閉鎖された状態で、しっかりと保持されるように、受容スペースを取り囲む。
【００２５】
クランプ１が開放されるとき、クランプ１は、管状物品（図示せず）の上方に押される。２つの周辺端部３，５は一緒に押され、互いに向かって移動される結果として、クランプ１は、その後、閉鎖され、その位置で、その物品に固定される。
【００２６】
図１の例示的実施形態において、第１脚部４は、クランプバンド２の曲げられた部分１５によって形成され、クランプバンド２から実質的に直線状に延びる。曲げられた部分１５は、クランプバンド２および下にある面（図示せず）の間のスペーサとして役立ち、それに対して、クランプ１は固着されることが意図され、ジャケット１８（図示せず）の為の空間を作り出す。しかしながら、例えば、ジャケット１８を持たないクランプ１の場合、あるいは、設置状況によって要求されるとき、曲げられた部分１５を省くことも可能である。第２脚部６、その上部に配置されるラグ７は、クランプバンド２に対して、ほぼ直角の角度で湾曲される。
【００２７】
第１脚部４，第２脚部６，ラグ７は、この場合、各々が貫通孔８を有する。クランプ１の閉鎖状態において、各々の場合、３つの貫通孔８は、お互いを重ね合わせる。貫通孔８は、この場合、例えば円形状、円形リング形状または多角形周辺縁部で設けられてもよい。スロットとして、１つ以上の貫通孔８を構成することも、同様に可能である。貫通孔８は、保持要素を受容するのに役立ち、保持要素は、クランプ１を下に横たわる面に固着するのに使用される。そのような保持要素は、例えば、ネジやリベットによって提供される。これらは、その後、貫通孔８に受容され、同時に、下に横たわる面と係合し、クランプ１は、それに信頼性良く固着される。
【００２８】
図２は、ジャケット１８によって覆われた、閉鎖状態のクランプ１の正面図である。
【００２９】
図３〜図７は、製作処理中のクランプ１の図、その設計特徴部の一部の詳細図を示す。
【００３０】
図３において、クランプ１は、湾曲開放状態で示されている。クランプバンド２は、この場合、意図されたＣ形状に、まだ湾曲されていない。さらに、ラグ７は、第２脚部６上の、その位置に、まだ配置されていない。図３の右手部は、クランプバンド２の第１周辺端部３でクランプバンド２の外に曲げられた部分１５によって第１脚部４が形成されたことを示す。補強ビーズ１６は、曲げられた部分１５の領域に形成される。第１脚部４は、この場合、クランプバンド２から実質的に直線状に延びる。第１周辺端部３の反対側に置かれたクランプバンド２の部分に、図３の左手部において、クランプバンド２の一部が第１逃げ面１３へと形成されている。第１逃げ面１３は、突出部１２の一部を形成する。突出部１２は、第２逃げ面１４を有し、第２逃げ面１４は、再び、クランプバンド２に通じている。補強ビーズ１１は、第２逃げ面１４の、この先導の領域に設けられている。クランプバンド２の第２周辺端部５において、第２脚部６は、クランプバンド２から、ほぼ直角に湾曲されている。
【００３１】
第２脚部６は、この場合、ラグ７と一体で形成されている。第２脚部６の反対側に置かれた、その端部において、ラグ７は、湾曲端部分９を有する。湾曲端部分９は、ラグ７から、ほぼ直角に湾曲されている。補強ビーズ１１は、この湾曲の領域に設けられる。
【００３２】
図４は、図３から、ラグ７が第２脚部６上の位置へと湾曲された後のクランプ１を示す。
【００３３】
特に図５から分かるように、第２脚部６は、ラグ７と一体で形成されている。第２脚部６は、クランプバンド２の材料が第２脚部６からラグ７までの移行部で狭くなるように、ラグ７に隣接する端部で切抜きを有する。これらの切抜きの領域において、ラグ７は、第１脚部４から離れて面する第２脚部６の側面で、その為に意図された位置に、湾曲され、配置される。
【００３４】
ラグ７の第２脚部６上の配置は、この場合、クランプ１の第２周辺端部５の、屈曲剛性を高める。ラグ７の第２脚部６との一体構成によって、ラグ７の為の第２構成要素部の備え付けが不要になる。そのため、図５に図示されるように、一つの作業ステップ、例えば、打抜き操作で、費用効果的かつ時間節約するように、クランプバンド２を製作することが可能である。
【００３５】
補強ビーズ１１は、ラグ７上および第２脚部上の両方に設けられている。前記補強ビーズ１１は、突出部１２の両面上、または、湾曲端部分９の凹部１０の両面上に配置可能である。これは、まだ十分に組み立てられてない様子で示されているクランプ１の状態の為に、図６に一例として示されている。ラグ７は、まだ最終的な位置ではない第２脚部６上に示されている。
【００３６】
クランプバンド２に対してほぼ接して配置されている第１脚部４は、曲げられた部分１５によって、直線状の接線方向に対して、外側に向かって幾分オフセットされている。この、曲げられた部分１５のオフセットは、移行領域１７によって形成されている。移行領域１７は、この場合、クランプバンド２または第１脚部４の幅にわたって一様に形成されないが、図７に平面図で示されたＶ形状に延びている。移行領域１７すなわち曲げられた部分１５を硬直化させることに貢献する補強ビーズ１６は、この異形材（profile）によって形成される。
【００３７】
同様に、図７は、湾曲端部分９を経て凹部１０によって突出部１２にラグ７が係合されることを示す。この、突出部１２の更なる設計的特徴部および係合部は、図８および図９に示されている。
【００３８】
図８は、この場合、突出部１２との湾曲端部分９の係合の拡大図を示す。この場合、湾曲端部分９における凹部１０は、形態が適合するように突出部１２を取り囲む。同様に、示された例示的実施形態で理解できることは、クランプバンド２の周辺方向における凹部１０の長さが、この方向において、突出部１２の長さのほぼ半分を含むことである。これが確実にすることは、クランプバンド２の軸方向におけるラグ７に作用する力の結果、突出部１２からの凹部１０の離脱が避けられることである。クランプバンド２の周辺方向において延びる凹部１０の、その部分は、突出部１２の軸端面によりかかり、周辺方向における長さの半分の長さで形成されているので、ラグ７上に軸方向に作用する力の場合、ラグ７に向かって周辺方向において突出部１２の下で「滑り出す」ことができない。
【００３９】
同様に、図８において理解できることは、突出部１２が、クランプバンド２の軸方向において、クランプバンド２の周辺方向における長さより長い長さを有することである。凹部１０の、クランプバンド２上の突出部との係合は、ラグ７が、回転から防止されるように、第２脚部６上の位置でラグ７をラッチするのに役立つ。そのため、軸方向にラグ７に作用する力に関して、主に、安全性を与えることが必要である。突出部１２は、クランプバンド２の軸方向に作用する力を信頼性良く吸収することができなければならない。このため、クランプバンド２の周辺方向における長さより、クランプバンド２の軸方向における長さが長い突出部１２を与えるのが得策である。
【００４０】
突出部１２は、この場合、クランプバンド２と一体で形成可能である。これは、例えば、クランプバンド２の冷間成形中に発生し得る。その結果、突出部１２の第１逃げ面１３および第２逃げ面１４が形成される。この場合、第１逃げ面１３は、第２逃げ面１４より鋭い角度でクランプバンド２に通じている。
【００４１】
図９の例示的な実施形態において、第２逃げ面１４も、クランプバンド２に対して直角である。クランプ１の製作処理中、ラグ７は、次に、以下のように第２脚部６上の最終的な位置へともたらされる。ラグ７は、凹部１０の反対側に置かれる湾曲端部分９の端部が第１逃げ面１３に抗して接するようになるまで、ラグ７および第２脚部６の間の切抜きの領域でクランプバンドの方向に湾曲される。その後、第２脚部６の方向でラグ７に力が加えられ、湾曲端部分９は、径方向において突出部１２の最高点を通過するまで第１逃げ面１３上の第２脚部６の方向に滑り落ち、凹部１０は、（いわゆる、第２脚部６の方向で）第２逃げ面の下の位置に配置される。第２逃げ面１４におけるクランプバンド２に関する直角の形成によって、この場合、クランプバンド２の周辺方向におけるラグ７上の力の作用による突出部１２からの凹部１０の離脱が防止できる。
【００４２】
突出部１２の両面において、ラグ７上および第２脚部６上の両方に形成される補強ビーズ１１を設けることができる。これは、例えば、図１および図２に見られる。この場合、突出部１２の両面に補強ビーズを形成することによって、その位置でラグ７の更なる補強をもたらし、したがって、回転から防止されるように第２脚部６上のラグ７のラッチをもたらす。
【００４３】
とりわけ、以下の材料、亜鉛めっき鋼、クロムニッケル鋼、銅、黄銅、アルミニウム合金、マグネシウム合金、繊維状合成素材は、クランプバンド２に適している。クランプ１は一体で、例えば、打抜きによって製作できるので、アルミニウム合金からクランプを製作することができる。対照的に、製作処理において、摩損の形成が生じるからことから、アルミニウムから形成された複数のコンポーネントを供給し、固着することは、非常に問題があるが、本発明に従ってクランプ１が製作されるとき、分離されたコンポーネント部品の、この、かなりの使用は省くことができる。
【００４４】
図１０Ａ−Ｆは、様々な実施形態を示し、これらは、クランプバンド２の横断面で提供されている。図１０Ａは、この場合、クランプバンド２の矩形横断面を示し、図１０Ｂは、曲線および一様な関連付けられた曲率半径を有する横断面のクランプバンド２を示し、図１０Ｃは、一様な第１曲率半径を備えた横断面のクランプバンド２およびクランプバンド２上の２つの上昇部を示し、これらは、クランプバンド２の一様な第１曲率半径とは異なる第２曲率半径で形成されている。図１０Ｄは、共通の、特定の角度でクランプバンド２の２つの軸方向端部が互いに湾曲されたクランプバンド２を横断面で示す。図１０Ｅの左手部において、クランプバンド２の直線で構成された横断面が示され、ここで、クランプバンド２は、この場合、切抜き１９を有し、この切抜き１９は、図１０Ｅの右手半分におけるクランプバンド２の斜視図から分かるように、クランプバンド２の空間的に制限された領域に限定されている。最後に、クランプバンド２を波形横断面部で構成することも可能である。この場合、クランプバンド２の曲率半径は、波の形状を特徴付けるが、同一でも異なってもよい。そのようなクランプバンド２の横断面は、図１０Ｆに示されている。
【００４５】
本発明の状況において、前述されたクランプ１の例示的実施形態とは異なる他の実施形態も、ここまで提供可能である。
【００４６】
図１１は、クランプ１の例示的な第２実施形態を示す。それらの、クランプ１の設計的特徴は、例示的な第１実施形態のものに対応するので、同一の参照符合で提供される。これらの特徴部に対して先に与えられた説明も、対応するように、以下の文において説明される例示的な第２実施形態に対して当てはまる。
【００４７】
図１１の例示的な実施形態において、第２脚部６上に配置されたラグ７に加えて、ラグ７１も第１脚部４上に設けられている。例示的な第１実施形態の第１脚部４上の曲げられた部分１５は、ここでは省略されているが、第１脚部４は、第２脚部６のように、クランプバンド２からほぼ直角に、同様に湾曲されている。ラグ７１は、この場合、第２脚部６にラグ７を付ける場合のように、同一方法で、第１脚部４に付けられている。ラグ７１も湾曲端部分９１を有し、湾曲端部分９１は、補強ビーズ１１１によって、剛性という観点で補強されている。ちょうど、ラグ７が、凹部１０を介してクランプバンド２上の突出部１２と係合されるように、ラグ７１は、その湾曲端部分９１における対応した凹部（図示せず）を介して、クランプバンド２上の対応する突出部１２１と係合するようになる。第２脚部６上に配置されるラグ７の設計的特徴および機能的特徴も、第１脚部４上に配置されるラグ７１に対して、同様に当てはまる。
【００４８】
本発明に従う例示的な第３実施形態は、図１２に示される。再び、同一の特徴部が、同一符合で提供される。前に付けるデバイスを有するクランプ１は、例示的な第３実施形態に従って特定される。図１２で分かるように、クランプ１は、前に付けるデバイスを別にすれば、例示的な第１実施形態のクランプ１と同一である。前に付けるデバイスの構造的構成は、図１３〜図１６を参照して以下の文に詳細に説明される。
【００４９】
図１３は、クランプ１の開放状態および閉鎖状態において、前に付けるデバイスの図を示す。断面Ａ−Ａが同様に示されている。第２脚部６の端部分に配置されているのは、固着領域２１である。第１脚部４の端部分において、第１固着要素２２，第２固着要素２３は、この場合、第２脚部６の方向に突出している。その結果、クランプ１が閉鎖状態に変形されるとき、第１脚部４から離れて面する固着部分２１の面に、固着要素２２，２３を塑性変形させることが可能である。これは、特に、クランプ１の閉鎖状態（図１３の平面図）とクランプ１の開放状態（図１３の底面図）とを比較するときに分かる。そのため、クランプ１は、そのように製作された２つの周辺端部３，５を再び遊離させることなく、閉鎖状態で固着されるべき環状物品にしっかりと保持可能である。今や、クランプ１の取付工は、例えば、取付中に起こり得るように、クランプ１の負荷の結果、物品からクランプが離脱することを心配することなく、対応する保持要素によって、クランプ１を、下にある表面に固着することができる。図１３の右手部における断面図Ａ−Ａは、閉鎖状態で、前に付けるデバイスを備えたクランプ１を示す。
【００５０】
図１４において、貫通孔８は、例えば、スロットとして構成されている。
【００５１】
図１５は、湾曲されて開放されたクランプバンド２を示し、クランプバンド２には、図５の例示的な第１実施形態におけるクランプバンド２と比べて、前に付けるデバイスの設計的特徴が設けられている。これらの特徴部の、可能な第１実施形態が示される。第２脚部６の端部領域において、第２脚部６は、二重に構成された水平部分をラグ７へと一体に続けるため、狭くなっている。第２脚部６の軸方向中間に形成されているのは、平坦な固着部分２１である。平坦な固着部分２１は、隙間２４によって両面で囲まれ、第１脚部４の第１固着要素２２及び第２固着要素２３は、隙間２４に突出可能である。
第２実施形態に係る前に付けるデバイスは、図１６に示されている。再び、湾曲開放クランプバンド２が示されているが、湾曲開放クランプバンド２は、第２脚部６の軸方向中間において、第２脚部６上に平坦な固着部分２１を有する。前記固着部分２１は、隙間２４によって囲まれ、その部分が、単一で構成された水平部分２５へと続けられる。水平部分２５は、ラグ７に対する第２脚部６の接続部を表す。水平部分２５の幅は、クランプ１に置かれる要求によって異なる。第１固着要素２２および第２固着要素２３は、再び、クランプバンド２の第１脚部４上に設けられ、前記固着要素２２，２３は、クランプ１の組立状態において、隙間２４へと突出する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１０Ｅ】
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【図１０Ｆ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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