(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＮＯコンプレッサ（３）および未処理ガスエキスパンダ（１１）を備えた硝酸を生成するための設備であって、
ＮＯコンプレッサ（３）および／または未処理ガスエキスパンダ（１１）は前記ＮＯコンプレッサ（３）の回転シャフト（２６）または前記未処理ガスエキスパンダ（１１）の回転シャフト（２６）をシールするためのシーリングデバイスを備え、
前記シャフト（２６）を囲み、シーリング媒体を供給するための流入部（４４）を備えた第１のシーリングチャンバ（５１）と、
シール（４１）によって前記第１のシーリングチャンバ（５１）から分離され、前記シャフト（２６）を囲み、前記シーリング媒体を排出するための流出部（４５）を備えた第２のシーリングチャンバ（５２）と、を有し、
前記第２のシーリングチャンバ（５２）から前記シーリング媒体を抽出するための抽出デバイス（２９、３１）を特徴とする、設備。
【請求項２】
前記抽出デバイス（２９、３１）が、ジェットポンプ、特にエジェクタとして形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の設備。
【請求項３】
第３のシーリングチャンバ（５３）が、前記シャフト（２６）を囲み、前記シーリング媒体を排出するための流出部（４６）を備え、
前記第２のシーリングチャンバ（５２）が前記第１のシーリングチャンバ（５１）と前記第３のシーリングチャンバ（５３）との間に配置されている
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の設備。
【請求項４】
前記シーリング媒体が、前記第３のシーリングチャンバ（５３）から、前記抽出デバイス（２９、３１）を介して抽出され得ることを特徴とする、請求項３に記載の設備。
【請求項５】
前記第１のシーリングチャンバ（５１）が、流出部がないように形成されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の設備。
【請求項６】
前記第３のシーリングチャンバ（５３）が、流入部がないように形成されていることを特徴とする、請求項３又は４に記載の設備。
【請求項７】
前記第２のシーリングチャンバ（５２）が、流入部がないように形成されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の設備。
【請求項８】
前記ＮＯコンプレッサ（３）および前記未処理ガスエキスパンダ（１１）のための結合された抽出デバイス（２９、３１）を特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の設備。
【請求項９】
ＮＯコンプレッサ（３）および未処理ガスエキスパンダ（１１）を備えて硝酸を生成し、ＮＯコンプレッサ（３）および／または未処理ガスエキスパンダ（１１）のシャフト（２６）をシールするための設備であって、
前記ＮＯコンプレッサ（３）および／または前記未処理ガスエキスパンダ（１１）が、
前記シャフト（２６）を囲み、シーリング媒体を供給するための流入部（５１）を備えた第１のシーリングチャンバ（５１）と、
シール（４１）によって前記第１のシーリングチャンバ（５１）から分離され、前記シャフト（２６）を囲み、前記シーリング媒体を排出するための流出部（４５）を備えた第２のシーリングチャンバ（５２）と、
を含むシーリングデバイス（２４）を有する、
設備、を動作させるための方法であって、
シーリング媒体が前記第１のシーリングチャンバ（５１）内に導入され、
前記シーリング媒体が前記第２のシーリングチャンバ（５２）から抽出されることを特徴とする、方法。
【請求項１０】
前記シーリング媒体は、第３のシーリングチャンバ（５３）から抽出され、
前記第３のシーリングチャンバ（５３）は、前記シャフト（２６）を囲み、前記シーリング媒体を排出するための流出部（４６）を備え、
前記第２のシーリングチャンバ（５２）が前記第１のシーリングチャンバ（５１）と前記第３のシーリングチャンバ（５３）との間に配置されていることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記シーリング媒体がシーリングガス、特にシーリング空気または作動ガスであることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記シーリング媒体が、前記シーリング媒体からのジェット噴流で動作するジェットポンプを介して抽出されることを特徴とする、請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記未処理ガスエキスパンダに供給された前記未処理ガスの一部が前記シーリング媒体として使用されることを特徴とする、請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャフトを囲み、シーリング媒体を供給するための流入部を備えた第１のシーリングチャンバと、シールによって第１のシーリングチャンバから分離され、シャフトを囲み、シーリング媒体を排出するための流出部を備えた第２のシーリングチャンバと、を有する、ガスコンプレッサおよび／またはガスエキスパンダの回転シャフトをシールするためのシーリングデバイスおよび対応する方法に関する。本発明は特に、ＮＯコンプレッサおよび未処理ガスエキスパンダを有する、硝酸を生成するための設備、ならびに、そのような設備を動作させるための対応する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなシーリングデバイスは、たとえば、硝酸を生成するための設備において使用され得る。そのようなシステムは、たとえば、独国特許第１０  ２００８  ０２７  ２３２号明細書から既知である。硝酸を生成するための、この文献に記載の方法の場合、ＮＯを含むガスがＮＯコンプレッサによって圧縮される。圧縮されたガスは、設備の高圧パートに伝達され、この高圧パートで、ＮＯからＮＯ２への酸化、および、硝酸の吸収が行われる。吸収されていない未処理ガスは、エネルギを得るために、圧力を周囲の圧力に低減するために、未処理ガスエキスパンダに伝達される。エキスパンダに含まれるエネルギは、コンプレッサを動作させるために使用され得る。米国特許第５，６３２，４９２号明細書は、固定したハウジング内のシャフトのためのシーリングデバイスを開示する。
【０００３】
このシステムのコンプレッサおよびエキスパンダは、各場合において、回転シャフトを有し、この回転シャフト上に回転インペラが配置されている。コンプレッサおよびエキスパンダのインペラは、コンプレッサまたはエキスパンダ内で伝達されるガスの排出を防止するために、シャフトからシールされている内部空間内に位置している。シーリングデバイスは、シールするために使用され、このシーリングデバイスは、少なくとも２つのシーリングチャンバを備えている。シーリングチャンバは、これらシーリングチャンバがシャフトを囲むとともに、内部空間から軸方向に離間しているような方式で配置されている。シーリングチャンバは、内部空間から、および周囲から、ハウジングの内壁とシャフトとの間に配置されたシーリング手段を介してシールされている。シーリングガスは、２つのシーリングチャンバの内の第１のシーリングチャンバ内に導入され、このシーリングガスは、シーリング手段の多孔性エリアの結果として、部分的に内部空間内へ通り抜けるとともに、部分的に隣接する第２のシーリングチャンバへ通り抜ける。シーリングガスがシーリング手段に作用する結果として、ガスが、ＮＯコンプレッサのおよび／または未処理ガスエキスパンダの内部空間から周囲の空気に漏出することが防止され得る。
【０００４】
既知のシーリングデバイスは、実際に多くの試験を経ている。いずれにしろ、ＮＯコンプレッサおよび／または未処理ガスエキスパンダのシーリング手段において、シーリング媒体が欠乏した場合に窒素酸化物の放出が生じ得ることが示されている。窒素酸化物は、設備のそばにいる人の呼吸器への刺激および損傷に繋がり得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許第１０  ２００８  ０２７  ２３２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この背景に対し、本発明の目的は、健康に害のあるガスで動作するコンプレッサの安全性、および／またはエキスパンダの安全性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、この目的を、請求項１において主張されるように、ＮＯガスコンプレッサの回転シャフトおよび未処理ガスエキスパンダを備えた硝酸を生成するための設備であって、ＮＯコンプレッサおよび／または未処理ガスエキスパンダはＮＯコンプレッサまたは未処理ガスエキスパンダの回転シャフトをシールするためのシーリングデバイスを備え、シャフトを囲み、シーリング媒体を供給するための流入部を備えた第１のシーリングチャンバと、シールによって第１のシーリングチャンバから分離され、シャフトを囲み、シーリング媒体を排出するための流出部を備えた第２のシーリングチャンバと、を有し、前記第２のシーリングチャンバからの前記シーリング媒体を抽出するための抽出デバイスが設けられている設備により達成する。
【０００８】
ＮＯコンプレッサおよび未処理ガスエキスパンダを有する、硝酸を生成するための設備の場合では、ＮＯコンプレッサおよび／または未処理ガスエキスパンダがそのようなシーリングデバイスを有する場合、このシーリングデバイスがこの目的の解決に寄与する。
【０００９】
抽出デバイスにより、第２のシーリングチャンバ内に真空が生じ得、それにより、ガスが第２のシーリングチャンバから抽出されるようになっている。シーリング媒体が欠乏した場合であっても、第２のシーリングチャンバ内に集まったガスが抽出され、このガスは周囲に漏出することができない。この結果として、危険なガスの放出が防止され得、こうして、コンプレッサまたはエキスパンダの安全性が向上され得る。
【００１０】
本発明の１つの有利な構成によれば、抽出デバイスはジェットポンプとして形成される。ジェットポンプの場合、抽出作用はシーリング媒体を吸引するジェット噴流によって生じる。ジェットポンプが概していずれの移動要素をも有していないため、ジェットポンプは低保守かつ故障しにくい。エジェクタとして形成されたジェットポンプが、シーリングチャンバ内で真空が生じ得るように使用される場合に特に有利である。
【００１１】
もしシーリングデバイスが、シャフトを囲み、シーリング媒体を排出するための流出部を備えた第３のシーリングチャンバを備え、第２のシーリングチャンバが第１のシーリングチャンバと第３のシーリングチャンバとの間に配置されている場合であれば好ましい。ガスは、第３のシーリングチャンバ内に集められ得る。このガスは、第２のシーリングチャンバと第３のシーリングチャンバとの間のシールの多孔性エリアを通って到達する。所望ではない方式で第２のシーリングチャンバから漏出するそのようなガスは、こうして集められ得、このガスは、周囲に入ることが防止され得る。シーリングデバイスの安全性はこうして、第３のシーリングチャンバによってさらに向上され得る。
【００１２】
この文脈では、もしシーリング媒体が第３のシーリングチャンバから、抽出デバイスを介して抽出され得る場合であれば特に有利であることが示されている。第２のシーリングチャンバおよび第３のシーリングチャンバからのシーリング媒体を抽出するための、結合した抽出デバイスにより、第２のシーリングチャンバ内のみならず、第３のシーリングチャンバ内においても、真空が生じ得る。ガスは、第２のシーリングチャンバおよび第３のシーリングチャンバから抽出され得る。この結果として、コンプレッサまたはエキスパンダの安全性がさらに向上され得る。代替的には、２つの別々の抽出デバイスが、第２のシーリングチャンバから、および第３のシーリングチャンバからシーリング媒体を抽出するために使用され得る。これにより、ある程度の冗長性の利点がシーリングデバイスにもたらされる。この理由は、２つの抽出デバイスの内の一方が故障する事象において、シーリング媒体がそれぞれの他方の抽出デバイスによって抽出され得、それにより、抽出機能が完全に失われることが生じないようになっているためである。
【００１３】
さらに、もし第１のシーリングチャンバが、流出部がないように形成されている場合であれば、有利である。第１のシーリングチャンバがシーリング媒体のための流出部を有していないという事実に起因して、シーリング媒体は、第１のシーリングチャンバをシャフトからシールするシールの多孔性エリアを通ってのみ漏出し得る。シーリング媒体の大部分は、好ましくは、第１のシーリングチャンバと、エキスパンダまたはコンプレッサの内部空間との間のシールを通って流れ、一方、小部分は第１のシーリングチャンバと第２のシーリングチャンバとの間のシールを通って漏出する。代替的には、第１のシーリングチャンバは、流出部を備え得る。第１のロッキングチャンバの流出部は、結合した抽出デバイスまたは別々の抽出デバイスに接続し、それにより、シーリング媒体が第１のシーリングチャンバから抽出されることもできるようにしてもよい。
【００１４】
１つの有利な構成により、第２のシーリングチャンバが、流入部がないように形成され、それにより、ガスが、第１のシーリングチャンバと第２のシーリングチャンバとの間のそれぞれのシール、または、任意の第３のシーリングチャンバと第２のシーリングチャンバとの間のシールの多孔性エリアをもっぱら通して、第２のシーリングチャンバに達し得るようになっている。代替的または追加的に、第３のシーリングチャンバを、流入部がないように形成し、それにより、ガスが、第２のシーリングチャンバと第３のシーリングチャンバとの間のそれぞれのシール、または、周囲と第３のシーリングチャンバとの間のシールの多孔性エリアをもっぱら通して、第３のシーリングチャンバに達し得るようにすることが可能である。さらなる変形形態によれば、第２のシーリングチャンバおよび／または第３のシーリングチャンバが流入部を有し、この流入部を介して、好ましくは、第１のシーリングチャンバに供給されるシーリング媒体と同一であるシーリング媒体が供給され得るようにすることができる。
【００１５】
上述のタイプの設備の場合では、結合した抽出デバイスがＮＯコンプレッサおよび未処理ガスエキスパンダのために設けられている場合に有利である。ＮＯコンプレッサおよび未処理ガスエキスパンダのシールのための経費が、ＮＯコンプレッサおよび未処理ガスエキスパンダのための結合した抽出デバイスによって低減され得る。
【００１６】
上述の目的は、同等の方法クレームにおいて主張されるように、硝酸を生成するための設備を動作させるための方法の場合において、シャフトを囲み、シーリング媒体を供給するための流入部を備えた第１のシーリングチャンバと、シールによって第１のシーリングチャンバから分離され、シャフトを囲み、シーリング媒体を排出するための流出部を備えた第２のシーリングチャンバと、を有し、シーリング媒体が第１のシーリングチャンバ内に導入され、シーリング媒体が第２のシーリングチャンバから抽出される、シーリングデバイスが使用される、ＮＯコンプレッサおよび／または未処理ガスエキスパンダの回転シャフトをシールするための方法によってさらに達成される。
【００１７】
ＮＯコンプレッサおよび未処理ガスエキスパンダを有する、硝酸を生成するための設備を動作させるための方法の場合では、ＮＯコンプレッサおよび／または未処理ガスエキスパンダのシャフトをシールするために使用される、上述のシーリング方法において、上述の目的が達成される。
【００１８】
シーリングデバイスに関してすでに記載した利点と同じ利点が、この方法で達成される。
【００１９】
本方法の１つの有利な構成により、シャフトを囲み、シーリング媒体を排出するための流出部を備えた第３のシーリングチャンバからシーリング媒体が抽出され、ここで、第２のシーリングチャンバが第１のシーリングチャンバと第３のシーリングチャンバとの間に配置されているようになっている。
【００２０】
本方法の場合では、好ましくは、シーリングガス、特にシーリング空気が、シーリング媒体として使用される。一次空気、二次空気、媒介空気、または設備空気が、シーリング空気として使用され得る。代替的には、不活性ガスがシーリングガスとして使用され得る。
【００２１】
未処理ガスエキスパンダに供給された未処理ガスの一部がシーリング媒体として使用されるのが特に好ましい。これにより、未処理ガスが、硝酸の生成のための生成プロセスにおける任意の事象において存在し、さらなる媒体を提供する必要がないという利点がシーリングデバイスにもたらされる。
【００２２】
シーリング媒体が、シーリング媒体からのジェット噴流で動作するジェットポンプを介して抽出される場合に有利である。シーリング媒体が、ジェットポンプのための推進ガスとして使用される場合、ジェットポンプの動作のためにさらなる媒体を提供することは不要である。
【００２３】
本発明に係る方法の場合において、シーリングデバイスまたは硝酸を生成するための設備に関して記載された有利な構成が、代替的または追加的に、やはり使用され得る。
【００２４】
本発明のさらなる詳細、特徴、および利点が、図面から、および、図面に基づく好ましい実施形態の以下の記載から明らかになる。図面は、本発明のコンセプトを限定することのない、本発明の例示的実施形態を単に示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、硝酸生成のための本発明に係る設備の第１の例示的実施形態の概略図である。
【図２】図２は、硝酸生成のための本発明に係る設備の第２の例示的実施形態の概略図である。
【図３】図３は、本発明に係り使用されうるシーリングデバイスの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
同一の部品には常に、様々な図において同じ参照符号が与えられており、したがって、概して、各場合において、やはり一度のみ述べられるか言及される。
図１は、硝酸（ＨＮＯ３）の生成のための設備の概略図である。この設備は、低圧パート１を有し、この低圧パート１において、アンモニア／空気の混合物が、触媒コンバータによって酸化されて、一酸化窒素（ＮＯ）および水を形成する。気体の一酸化窒素２がＮＯコンプレッサ３内に伝達され、このＮＯコンプレッサ３において、一酸化窒素が圧縮される。ＮＯコンプレッサ３から出る圧縮された一酸化窒素４は、設備の高圧パート５に移動し、この高圧パート５で、二酸化窒素（ＮＯ２）を形成するためのＮＯの酸化、および、硝酸（ＨＮＯ３）の吸収が行われる。吸収されていない未処理ガス６は、エネルギを得るために、圧力を周囲の圧力に低減し、未処理ガス６を排気ガス流２０内に排出するために、熱交換器７を介して未処理ガスエキスパンダ１１に伝達される。
【００２７】
窒素を含むガスの漏出が、呼吸器の刺激または損傷に繋がり得ることから、ＮＯコンプレッサ３および未処理ガスエキスパンダ１１内に導入されたガスの望ましくない漏出を防止するために、設備のＮＯコンプレッサ３および未処理ガスエキスパンダ１１の場合に特定の予防措置が取られる。ＮＯコンプレッサ３と未処理ガスエキスパンダ１１との両方は、２つのシーリングデバイス２４を備えており、これらシーリングデバイス２４を介して、ＮＯコンプレッサ３または未処理ガスエキスパンダ１１の回転シャフト２６がシールされる。このことは、図３の描写に基づき、以下にさらに詳細に説明される。
【００２８】
図３は、ＮＯコンプレッサ３または未処理ガスエキスパンダ１１のシャフト２６を通る断面を示しており、このシャフト２６は、回転軸２３周りに、固定されたハウジング２７に対して回転可能に取り付けられている。ＮＯコンプレッサ３の場合では、搬送されたガスの圧縮に寄与し、または、未処理ガスエキスパンダ１１の場合では、導入されたガスによって駆動するインペラ３７は、ＮＯコンプレッサ３または未処理ガスエキスパンダ１１の内部空間２５内のシャフト２６に配置されている。多段シーリングデバイス２４が、内部空間を周囲からシールするために設けられている。シーリングデバイス２４は、シャフト２６全体を囲む第１のシーリングチャンバ５１を備えている。第１のシーリングチャンバ５１は、環状に形成されている。第１のシーリングチャンバ５１は、シール４０によって内部空間２５から分離されている。シール４０は、その設計の結果として、ある程度の多孔性を有するラビリンスシールとして形成されている。第１のシーリングチャンバ５１は、流入部４４を備え、この流入部４４を通して、シーリングガスとして形成されたシーリング媒体が第１のシーリングチャンバ５１内に導入され得る。
【００２９】
シーリングデバイス２４はさらに、第２のシーリングチャンバ５２を備え、この第２のシーリングチャンバ５２は、環状の設計であり、シャフト２６を囲んでいる。第２のシーリングチャンバ５２は、第１のシーリングチャンバ５１に直接隣接して配置されている。第２のシーリングチャンバ５２は、シール４１によって第１のシーリングチャンバ５２から分離されている。シール４１も、ラビリンスシールとして形成されている。第２のシーリングチャンバ５２内には、流出部４５が設けられており、この流出部４５を介して、ガスが第２のシーリングチャンバ５２から漏出し得る。第１のシーリングチャンバ５１は、ＮＯコンプレッサ３または未処理ガスエキスパンダ１１の内部空間２５と、第２のシーリングチャンバ５２との間に配置されている。
【００３０】
第３のシーリングチャンバ５３も設けられており、この第３のシーリングチャンバ５３は同様に、環状に構成され、シャフト２６を囲んでいる。第３のシーリングチャンバ５３は、第２のシーリングチャンバ５２に直接隣接して配置されるとともに、シール４２によって第２のシーリングチャンバから分離している。第３のシーリングチャンバ５３の、第２のシーリングチャンバ５２とは反対側では、さらなるシール４３が設けられ、このシール４３を介して、第３のシーリングチャンバ５３が周囲からシールされている。第３のシーリングチャンバ５３の範囲を定めるシール４２とシール４３との両方は、ラビリンスシールとして構成されている。
【００３１】
第１のシーリングチャンバ５１は、流出部がないように形成され、それにより、流入部４４を介して導入されるシーリングガスが、第１のシーリングチャンバ５１を内部空間２５および第２のシーリングチャンバ５２から範囲を定めるシール４０とシール４１との両方をもっぱら通して、第１のシーリングチャンバを出ることができるようになっている。第２のシーリングチャンバ５２および第３のシーリングチャンバ５３は、流入部がないように形成されている。すなわち、ガスは第２のシーリングチャンバ５２に、シール４１およびシール４２を介してのみ達することができ、これらシール４１およびシール４２により、第２のシーリングチャンバ５２が第１のシーリングチャンバ５１および第３のシーリングチャンバ５３から範囲が定められている。ガスは第３のシーリングチャンバ５３に、シール４２とシール４３との両方をもっぱら通して達することができ、これらシール４２およびシール４３により、第３のシーリングチャンバ５３が第２のシーリングチャンバ５２および周囲から範囲が定められている。
【００３２】
シーリングデバイス２４の安全性を向上させるために、第２のシーリングチャンバ５２の流出部４５は、抽出デバイス２９、３１に接続されている。抽出デバイス２９、３１により、第２のシーリングチャンバ５２内に真空が生じ得、それにより、ガスが第２のシーリングチャンバ５２から抽出されるようになっている。シーリング媒体が欠乏した場合であっても、第２のシーリングチャンバ５２内に集まったガスが抽出され、ガスは周囲に漏出することができない。この結果として、危険なガスの放出が防止され得、こうして、ＮＯコンプレッサ３またはエキスパンダ１１の安全性が向上され得る。抽出デバイス２９、３１によって抽出されたガス３２、３３は、未処理ガスエキスパンダ１１の排気ガス流２０に供給される。
【００３３】
図３の描写から明らかであるように、第３のシーリングチャンバ５３の流出部４６も、抽出デバイス２９、３１に接続されており、それにより、ガスがやはり第３のシーリングチャンバ５３から抽出され得るようになっている。これに関して、第２のシーリングチャンバ５２および第３のシーリングチャンバ５３は、結合した抽出デバイス２９、３１に接続されている。
【００３４】
抽出デバイス２９、３１は、ジェットポンプ、特にエジェクタとして形成されている。抽出デバイス２９、３１は、ジェット噴流２８、３０で動作する。シーリング媒体からの流れがジェット噴流として使用され得る。
硝酸の生成のための、図１に示す設備の場合、２つの別々の抽出デバイス２９と３１とが設けられ、第１の抽出デバイス２９がＮＯコンプレッサ３に接続されており、第２の抽出デバイス３１が未処理ガスエキスパンダ１１に接続されている。ＮＯコンプレッサ３の第２のシーリングチャンバ５２から抽出された抽出流１８は、ＮＯコンプレッサの第３のシーリングチャンバから抽出された抽出流２２とともに第１の抽出デバイス２９に供給される。未処理ガスエキスパンダ１１の第２のシーリングチャンバ５２から抽出された排気ガス流１９は、未処理ガスエキスパンダ１１の第３のシーリングチャンバ５３から抽出された抽出流３９とともに第２の抽出デバイス３１に供給される。
【００３５】
第１の例示的実施形態とは対照的に、ＮＯコンプレッサ３および未処理ガスエキスパンダ１１の第２のシーリングチャンバ５２および第３のシーリングチャンバ５３は、結合した抽出デバイスに接続され得る。
【００３６】
第１の例示的実施形態に係る設備の場合、未処理ガスエキスパンダ１１に供給される未処理ガス８のサブ流１７、２１は、シーリング媒体として使用される。この目的のために、熱交換器７から来る未処理ガス流８は、２つのサブ流９と１０とに分けられ、第１のサブ流９が未処理ガスエキスパンダ１１に供給される。第２のサブ流１０は、２つのサブ流１７と２１とに分けられ、第１のサブ流１７が未処理ガスエキスパンダ１１に供給され、第２のサブ流２１がコンプレッサ３に供給される。代替的または追加的に、未処理ガスは、未処理ガスエキスパンダ１１の中間段から除去され得る。中間段から除去された未処理ガスは、図１の描写では参照符号１６で示されている。
【００３７】
硝酸生成のための図２に示す設備は、第１の例示的実施形態に係る設備とほぼ同一に形成されている。第１の例示的実施形態とは対照的に、シーリングガス流３６が設備に外側から供給されている。シーリングガス流３６は、熱交換器３８を通してガイドされ、次いで、２つのサブ流３４と３５とに分けられ、第１のサブ流３４がＮＯコンプレッサ３に供給され、第２のサブ流３５が未処理ガスエキスパンダ１１に供給される。シーリングガス流３６は、一次空気、二次空気、媒介空気、または設備空気で形成され得る。代替的には、不活性ガスがシーリングガスとして使用され得る。
【００３８】
ＮＯコンプレッサ３および未処理ガスエキスパンダ１１を有する、硝酸生成のための上述の設備は、各場合において、ＮＯコンプレッサ３の回転シャフト２６および未処理ガスエキスパンダ１１の回転シャフト２６をシールするためのシーリングデバイス２４を備えている。シーリングデバイスは、シャフト２６を囲み、シーリング媒体を供給するための流入部４４を備えた第１のシーリングチャンバ５１と、シール４１によって第１のシーリングチャンバ５１から分離され、シャフト２６を囲み、シーリング媒体を排出するための流出部４５を備えた第２のシーリングチャンバ５２と、を含み、シーリング媒体は抽出デバイス２９、３１により、第２のシーリングチャンバ５２から排出される。
【符号の説明】
【００３９】
１  低圧パート
２  一酸化窒素
３  ＮＯコンプレッサ
４  圧縮された一酸化窒素
５  高圧パート
６  未処理ガス
７  熱交換器
８  未処理ガス
９  未処理ガスのサブ流
１０  未処理ガスのサブ流
１１  未処理ガスエキスパンダ
１６  中間段からの未処理ガス流
１７  未処理ガスのサブ流
１８，１９  抽出流
２０  外気ガス流
２１  未処理ガスのサブ流
２２  抽出流
２３  回転軸
２４  シーリングデバイス
２５  内部空間
２６  シャフト
２７  ハウジング
２８  ジェット噴流
２９  抽出デバイス
３０  ジェット噴流
３１  抽出デバイス
３４，３５  サブ流
３６  シーリングガス流
３７  インペラ
３８  熱交換器
３９  抽出流
４０，４１，４２，４３  シール
４４  流入部
４５，４６  流出部
５１  第１のシーリングチャンバ
５２  第２のシーリングチャンバ
５３  第３のシーリングチャンバ
【図１】
0006442040.tif 000002
【図２】
0006442040.tif 000003
【図３】
0006442040.tif 000004