(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解槽内の正極から離隔して設けられ、電着される電解金属箔が剥離され巻き出される負極巻出しローラー；
前記負極巻出しローラーから巻き出された前記電解金属箔に巻取り張力を印加するように回転駆動されて、前記電解金属箔を巻き取る巻取りローラー；
前記負極巻出しローラーと前記巻取りローラーとの間に位置し、前記電解金属箔と接触しながら回転して前記電解金属箔の移動をガイドする少なくとも一つ以上のガイドローラー；及び
前記負極巻出しローラーと前記巻取りローラーとの間に位置し、前記ガイドローラーによって減衰する前記電解金属箔の張力を補償するための張力補償部；を含み、
前記負極巻出しローラーから前記電解金属箔が巻き出される区間には巻出し張力Ｔｕ２が印加され、
前記巻取りローラーに前記電解金属箔が巻き取られる区間には巻取り張力Ｔｗ２が印加され、
前記張力補償部は、以下の数式を満たすように、前記電解金属箔の張力を補償することを特徴とする電解金属箔の巻取り装置。
Ｔｗ２≦Ｔｕ２
【請求項２】
前記ガイドローラーが少なくとも二つ以上備えられ、
前記張力補償部は、前記二つのガイドローラーの間に位置することを特徴とする請求項１に記載の電解金属箔の巻取り装置。
【請求項３】
前記張力補償部が、前記ガイドローラーのうち少なくとも一つと、該ガイドローラーに回転駆動力を印加する駆動モーターとから構成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電解金属箔の巻取り装置。
【請求項４】
前記張力補償部が、前記電解金属箔を挟んで圧迫する二つのローラーから構成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電解金属箔の巻取り装置。
【請求項５】
前記張力補償部が、前記二つのローラーの少なくとも一つに回転駆動力を印加する駆動モーター；を更に含むことを特徴とする請求項４に記載の電解金属箔の巻取り装置。
【請求項６】
前記張力補償部が、駆動ローラーと前記駆動ローラーに回転駆動力を印加する駆動モーターとから構成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電解金属箔の巻取り装置。
【請求項７】
前記張力補償部の駆動ローラーが、前記ガイドローラーと逆方向に回転駆動されることを特徴とする請求項６に記載の電解金属箔の巻取り装置。
【請求項８】
前記巻取りローラーと接することができる位置に備えられて、巻取りローラーに巻き取られる前記電解金属箔を圧迫するニップローラー；を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の電解金属箔の巻取り装置。
【請求項９】
前記ニップローラーが、前記電解金属箔を圧迫または解除できるように移動可能であることを特徴とする請求項８に記載の電解金属箔の巻取り装置。
【請求項１０】
前記電解金属箔は、幅が３００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の電解金属箔の巻取り装置。
【請求項１１】
前記電解金属箔は、厚さが３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の電解金属箔の巻取り装置。
【請求項１２】
電解槽内の正極から離隔して設けられ、電着される電解金属箔が剥離され巻き出される負極巻出しローラーからの前記電解金属箔を巻取りローラーに巻き取る巻取り方法であって、
（ａ）前記負極巻出しローラーから巻き出された電解金属箔を少なくても一つ以上のガイドローラーを経て前記巻取りローラーに結合させる段階；
（ｂ）前記巻取りローラーが、前記電解金属箔に巻取り張力を印加するように回転駆動されて前記電解金属箔を巻取り始める段階；及び
（ｃ）前記負極巻出しローラーと前記巻取りローラーとの間に位置し、前記ガイドローラーによって減衰する前記電解金属箔の張力を補償するための張力補償部を駆動する段階；を含み、
前記負極巻出しローラーから前記電解金属箔が巻き出される区間には巻出し張力Ｔｕ２が印加され、前記巻取りローラーに前記電解金属箔が巻き取られる区間には巻取り張力Ｔｗ２が印加され、前記張力補償部は、以下の数式を満たすように、前記電解金属箔の張力を補償することを特徴とする電解金属箔の巻取り方法。
Ｔｗ２≦Ｔｕ２
【請求項１３】
前記巻取りローラーに前記電解金属箔が巻き取られる過程で前記電解金属箔は、前記巻取りローラーと接することができる位置に備えられたニップローラーによって圧迫される段階；を更に含むことを特徴とする請求項１２に記載の電解金属箔の巻取り方法。
【請求項１４】
前記電解金属箔は、幅が３００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１３に記載の電解金属箔の巻取り方法。
【請求項１５】
前記電解金属箔は、厚さが３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１３に記載の電解金属箔の巻取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜フィルムの巻取り装置及びそれを用いた巻取り方法に関し、より詳しくは、巻取り不良を最小化することができる薄膜フィルムの巻取り装置及びそれを用いた巻取り方法に関する。
【０００２】
本出願は、２０１３年６月１８日出願の韓国特許出願第１０−２０１３−００６９９１６号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。
【背景技術】
【０００３】
薄膜フィルムは、液晶ディスプレイ、携帯電話、印刷シートなどの多くの工業製品に広く用いられている。このような薄膜フィルムとしては、薄長く、連続的であり、曲がり易い特性を有する電解銅箔のような金属ホイルやポリエステルホイルなどが挙げられ、殆どの薄膜フィルム製品は巻物、すなわちロール形態で生産される。このような薄膜フィルムがロール形態で巻き取られる巻取り工程は、最終形状がロール形態ではない薄膜フィルム製品の場合でも、生産工程の或る段階で薄膜フィルムの皺や損傷の無い保管及び運搬の便宜性のために必ず伴われ、薄膜フィルム製品の品質と生産性に大きな影響を及ぼす重要な工程である。
【０００４】
薄膜フィルムの代表的な例として電解銅箔の場合、図１に示されたように、負極ドラム２と、負極ドラム２に対して所定間隔を有し、電解槽６内に浸漬される正極４とを含む薄膜製造装置のような巻出し部１０によって、電解銅箔である薄膜フィルム１が生産され、生産された薄膜フィルム１はローラー３０によってガイドされて巻取り部２０に巻き取られることで、ロール形態の製品として出荷される。
【０００５】
このように、巻出し部１０から巻き出された薄膜フィルム１を巻取り部２０に巻き取る従来の巻取り装置は、薄膜フィルム１を巻き取るための張力が巻取り部２０の回転駆動によって発生し、発生した張力が巻出し部１０に伝達されて薄膜フィルム１が巻き出されるようになる。また、円滑な巻取り作業のために、巻出し部１０と巻取り部２０との間の薄膜フィルム１の走行経路上には、少なくとも一つ以上のガイドローラー３０が介在されて薄膜フィルム１が巻取り部２０に巻き取られる前に、ガイドローラー３０を必ず経由する。ところが、このような薄膜フィルム１が超薄型化するにつれて、巻出し部１０で薄膜フィルム１が巻き出される過程やガイドローラー３０に接触して走行する過程で皺が発生する恐れがある。このような皺が発生すれば、巻取り部２０に巻き取られる薄膜フィルム１の巻取り量が減少し、これにより歩留まりが悪化するという問題点がある。
【０００６】
このような皺の発生を防止するためには、巻出し部１０から巻き出される薄膜フィルム１に基準値以上の張力を印加することが必要である。ところが、巻出し部１０と巻取り部２０との間には、少なくとも一つ以上のガイドローラー３０が介在され、薄膜フィルム１がガイドローラー３０を通過する過程で張力が減衰する。すなわち、図２に示されたように、初期に巻取り部２０で薄膜フィルム１に印加される巻取り張力Ｔｗは、ガイドローラー３０を通過するにつれて張力がΔｔｄ程度減衰し、巻出し部１０に到達する巻出し張力ＴｕはＴｗ‐Δｔｄになる。このように、巻出し部１０の巻出し張力Ｔｕが巻取り部２０から印加される巻取り張力Ｔｗより低いため、従来は巻出し部１０に印加される巻出し張力Ｔｕを基準値以上にするために必要以上に巻取り張力Ｔｗを高めなければならない困難があったが、これは、更に他の巻取り不良であるだぶつき（うねり）の発生を避けることができないという問題点として相変わらず残っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、巻取り部の巻取り張力を従来より低く設定しながらも、巻出し部における巻出し張力を所定の基準値以上に確保することで、皺、だぶつき（うねり）、巻取り痕跡などのような多様な巻取り不良をすべて最小化することができる薄膜フィルムの巻取り装置、及びそれを用いた巻取り方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を達成するための本発明による薄膜フィルムの巻取り装置は、薄膜フィルムを巻き取る巻取り装置において、薄膜フィルムが巻き出される巻出し部；前記巻出し部から巻き出された薄膜フィルムに巻取り張力を印加できるように、回転駆動されて薄膜フィルムを巻き取る巻取り部；前記巻出し部と前記巻取り部との間に位置し、前記薄膜フィルムと接触しながら回転して薄膜フィルムの移動をガイドする少なくとも一つ以上のガイドローラー；及び前記巻出し部と前記巻取り部との間に位置し、前記ガイドローラーによって減衰する薄膜フィルムの張力を補償するための張力補償部；を含み、前記巻出し部から薄膜フィルムが巻き出される区間には巻出し張力が印加され、前記巻取り部に薄膜フィルムが巻き取られる区間には巻取り張力が印加され、前記巻出し張力が前記巻取り張力に比べて同じか又は大きいことを特徴とする。
【０００９】
望ましくは、前記ガイドローラーは少なくとも二つ以上備えられ、前記張力補償部は前記二つのガイドローラーの間に位置する。
【００１０】
本発明の実施例によれば、前記張力補償部は、前記ガイドローラーのうち少なくともいずれか一つと該ガイドローラーに回転駆動力を印加する駆動モーターとから構成される。
【００１１】
本発明の実施例によれば、前記張力補償部は、前記薄膜フィルムを挟んで圧迫する二つのローラーから構成される。この場合、前記二つのローラーのうち少なくとも一つに回転駆動力を印加する駆動モーター；を更に含むことができる。
【００１２】
本発明の実施例によれば、前記張力補償部は、駆動ローラーと前記駆動ローラーに回転駆動力を印加する駆動モーターとから構成される。この場合、前記張力補償部の駆動ローラーは、前記ガイドローラーと逆方向に回転駆動され得る。
【００１３】
望ましくは、薄膜フィルムの巻取り装置は、前記巻取り部と接することができる位置に備えられて巻取り部に巻き取られる薄膜フィルムを圧迫するニップ（Ｎｉｐ）ローラー；を更に含む。
【００１４】
望ましくは、前記ニップローラーは、前記薄膜フィルムを圧迫または解除するように移動が可能である。
【００１５】
望ましくは、前記薄膜フィルムは電解加工または圧延加工された銅箔である。
【００１６】
望ましくは、前記薄膜フィルムは幅が３００ｍｍ以上である。
【００１７】
望ましくは、前記薄膜フィルムは厚さが３０μｍ以下である。
【００１８】
上記の技術的課題を達成するための本発明による薄膜フィルムの巻取り方法は、薄膜フィルムを巻き取る巻取り方法において、（ａ）巻出し部から巻き出された薄膜フィルムを少なくても一つ以上のガイドローラーを経て巻取り部に結合させる段階；（ｂ）前記巻取り部が前記薄膜フィルムに巻取り張力を印加するように回転駆動されて、薄膜フィルムの巻取りを始める段階；（ｃ）前記巻出し部と前記巻取り部との間に位置し、前記ガイドローラーによって減衰する薄膜フィルムの張力を補償するための張力補償部を駆動する段階；及び（ｄ）前記巻出し部から薄膜フィルムが巻き出される区間には巻出し張力が印加され、前記巻取り部で薄膜フィルムが巻き取られる区間には巻取り張力が印加され、前記巻出し張力が前記巻取り張力に比べて同じか又は大きくなるように印加して薄膜フィルムを巻き取る段階；を含むことを特徴とする。
【００１９】
望ましくは、前記（ｄ）段階において、前記巻取り部に薄膜フィルムが巻き取られる過程で、前記薄膜フィルムは前記巻取り部と接することができる位置に備えられたニップローラーによって圧迫される段階；を更に含む。
【００２０】
上記の技術的課題は、本発明による薄膜フィルムの巻取り方法で巻取られた薄膜フィルムによって達成することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、巻取り部の巻取り張力を従来より５０％以上低く設定しながらも、巻出し部の巻出し張力を所定の基準値以上に確保することで、薄膜フィルムを巻き取る過程で発生する皺、だぶつき（うねり）などのような多様な巻取り不良をすべて最小化することができる。また、巻取り部と接することができる位置に備えられたニップローラーによって、巻取り部に薄膜フィルムが巻き取られる過程で薄膜フィルムの内側に空気が流入することを遮断することで、流入した空気による薄膜フィルムの変形で発生し得る巻取り痕跡などの不良を最小化することができる。これによって、巻取り不良が最小化し、薄膜フィルムの巻取りが安定的に行われることで、巻き取られる薄膜フィルムの巻取り量を増加させることができるため、巻取り距離と歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。
【００２３】
【図１】従来技術の例として、電解銅箔の巻取り方法を示した概略図である。
【図２】図１の薄膜フィルムに印加される張力の変化を説明するために示した図面である。
【図３】本発明による薄膜フィルムの巻取り装置の構成を示した概略図である。
【図４】本発明による張力補償部の構成の一例を示した図である。
【図５】本発明による張力補償部の構成の他の例を示した図である。
【図６】本発明による薄膜フィルムの巻取り方法を順次説明するために示した図面である。
【図７】本発明による薄膜フィルムの巻取り方法を順次説明するために示した図面である。
【図８】本発明による薄膜フィルムの巻取り方法を順次説明するために示した図面である。
【図９】本発明による薄膜フィルムの巻取り方法を順次説明するために示した図面である。
【図１０】本発明による薄膜フィルムの巻取り装置の構成が適用された電解銅箔設備を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
【００２５】
図３は本発明による薄膜フィルムの巻取り装置の構成を示した概略図であり、図４は本発明による張力補償部の構成の一例を示した図面であり、図５は本発明による張力補償部の構成の他の例を示した図面である。
【００２６】
図３を参照すれば、本発明による薄膜フィルムの巻取り装置１００は、巻出し部１１０にロール形態で巻き取られているか又は連続的に生産される、薄長く、連続的であり、曲がり易い特性を有する金属ホイルやポリエステルホイルなどの薄膜フィルムを巻取り部１２０に巻き取るためのものであって、特に電解加工または圧延加工された銅箔の中でも、幅が３００ｍｍ以上であり、厚さが３０μｍ以下である薄膜フィルム１を巻き取るために、巻出し部１１０、巻取り部１２０、少なくとも一つ以上のガイドローラー１３０、張力補償部１４０、及びニップローラー１５０を含む。
【００２７】
前記ガイドローラー１３０は、前記巻出し部１１０から巻き出された薄膜フィルム１と接触しながら回転することで、薄膜フィルム１が所定張力を維持しながら巻き取られるようにガイドするためのものであって、前記巻出し部１１０と巻取り部１２０との間に少なくとも一つ以上が一定間隔に設けられる。
【００２８】
前記巻取り部１２０は、前記巻出し部１１０から巻き出された薄膜フィルム１が前記ガイドローラー１３０を経由した後、最終的に巻き取るためのロール構造であって、前記薄膜フィルム１に巻取り張力が印加できるように回転駆動される。前記巻取り部１２０は、前記薄膜フィルム１が巻き取られる巻取りローラー１２１と、前記巻取りローラー１２１に回転駆動力を印加する駆動モーター１２５とからなる。
【００２９】
前記巻取り部１２０の巻取りローラー１２１は、通常のボビンと同様の構造を有し、前記薄膜フィルム１が巻き取られる円筒体と、回転によって支持される回転軸とからなる。円筒体の直径は、回転軸の直径より大きく形成され、円筒体の長さは、巻き取られる薄膜フィルム１の幅に比べて同一であるか又は多少長いことが望ましい。しかし、本発明が巻取りローラー１２１の形態によって限定されることはない。
【００３０】
前記張力補償部１４０は、前記巻出し部１１０と前記巻取り部１２０との間に位置し、前記少なくとも一つ以上のガイドローラー１３０を前記薄膜フィルム１が通過するにつれて減衰する薄膜フィルム１の張力を補償するためのものであって、その構成形態において、前記張力補償部１４０を基点で前記張力補償部１４０を通過する以前の薄膜フィルム１の張力が、前記張力補償部１４０を通過した後の薄膜フィルム１の張力に比べて同じか又はそれ以上になるように印加する。また、前記張力補償部１４０は、前記巻出し部１１０と前記巻出し部１１０に最も隣接したガイドローラー１３０との間に位置するか、前記巻取り部１２０と前記巻出し部１２０に最も隣接したガイドローラー１３０との間に位置するか、または前記ガイドローラー１３０が少なくとも二つ以上備えられる場合その間に位置することができ、少なくとも一つ以上設けられ得る。
【００３１】
一例として、前記張力補償部１４０は、前記ガイドローラー１３０のうち少なくともいずれか一つを駆動ローラーで代替し、この駆動ローラーに回転駆動力を印加する駆動モーターから構成され得る。
【００３２】
他の例として、前記張力補償部１４０は、図４に示されたように、前記薄膜フィルム１を圧迫する二つのローラー１４１、１４２から構成され得、この場合、前記二つのローラー１４１、１４２のうち一つまたは二つのローラーが駆動ローラーとして構成され、該駆動ローラーに回転駆動力を印加する駆動モーター１４５で構成され得る。このような構成によれば、前記二つのローラー１４１、１４２が薄膜フィルム１を圧迫しながら回転駆動されることによって、前記巻取り部１２０から薄膜フィルム１に印加される巻取り張力だけでなく、更なる巻取り張力を印加することで薄膜フィルム１の張力を補償することができる。
【００３３】
更に他の例として、前記張力補償部１４０は、図５に示されたように、駆動ローラー１４３と該駆動ローラー１４３に回転駆動力を印加する駆動モーター１４５とから構成され得る。このような構成によれば、前記駆動ローラー１４３は、図５の場合のように、ガイドローラー１３０より低い位置に配置されるか、または、図示されてはいないが、ガイドローラー１３０より高い位置に配置されることで、前記駆動ローラー１４３が前記ガイドローラー１３０と逆方向に回転駆動されるため、前記巻取り部１２０から薄膜フィルム１に印加される巻取り張力だけでなく、前記駆動ローラー１４３で薄膜フィルム１に更なる巻取り張力が印加されてガイドローラー１３０による薄膜フィルム１の張力の減衰を補償するようになる。
【００３４】
尚、上述した実施例では、前記張力補償部１４０はローラー１４１、１４２、１４３と駆動モーター１４５とから構成されているが、本発明の張力補償部１４０がこれらに限定されることはなく、薄膜フィルム１に面接触して張力を制御することができるストッパー（Ｓｔｏｐｐｅｒ）構造から構成されても良く、前記張力補償部１４０を基点にして前記張力補償部１４０を通過する以前の薄膜フィルム１の張力が、前記張力補償部１４０を通過した後の薄膜フィルム１の張力に比べて、同じか又はそれ以上になるように印加することができる如何なる手段でも良い。
【００３５】
本発明による薄膜フィルムの巻取り装置１００は、上記のように、巻出し部１１０と巻取り部１２０との間の少なくとも一つ以上のガイドローラー１３０を薄膜フィルム１が経由するにつれて減衰する薄膜フィルム１の張力を補償する張力補償部１４０を構成し、前記張力補償部１４０を基点にして前記張力補償部１４０を通過する以前の薄膜フィルム１の張力が、前記張力補償部１４０を通過した後の薄膜フィルム１の張力に比べて、同じか又はそれ以上になるように印加して薄膜フィルム１の巻取りが行われるようにすることを本発明の特徴とする。
【００３６】
具体的に、前記薄膜フィルムの巻取り装置１００は、前記巻出し部１１０から薄膜フィルム１が巻き出される区間には巻出し張力が印加され、前記巻取り部１２０に薄膜フィルム１が巻き取られる区間には巻取り張力が印加され、前記巻出し張力が前記巻取り張力に比べて、同じか又は大きい張力を有するようにする。これは、前記巻出し部１１０と巻取り部１２０との間に前記張力補償部１４０が備えられることによって可能であり、巻出し部１１０と巻取り部１２０との間には、少なくとも一つ以上のガイドローラー１３０が介在され、該ガイドローラー１３０による張力の減衰を前記張力補償部１４０によって補償することができ、これによって、前記巻取り張力を前記巻出し張力の２％〜１００％範囲で制御することができる。
【００３７】
このような構成を通じて、本発明による薄膜フィルムの巻取り装置１００は、従来巻出し部１１０から薄膜フィルム１が巻き出される過程で、巻取り部１２０から伝達される張力が不十分である場合に発生し得る巻取り不良である皺を最小化することができ、また、巻取り部１２０に薄膜フィルム１が巻き取られる過程で、薄膜フィルム１の変形をもたらす恐れのある過度な張力が印加されて発生する巻取り不良であるだぶつき（うねり）を最小化することができる。これは、前記巻出し部１１０から薄膜フィルム１が巻き出される区間には、巻き出された薄膜フィルム１に皺を発生させない適正な巻出し張力を印加し、巻取り部１２０に薄膜フィルム１が巻き取られる区間には、だぶつき（うねり）を発生させない適正な巻取り張力を印加することで、互いに反対の高張力及び低張力に起因する巻取り不良である皺及びだぶつき（うねり）の問題を同時に改善することができる。
【００３８】
前記ニップローラー１５０は、前記巻取り部１２０と接することができる位置に備えられて、巻取り部１２０に巻き取られる薄膜フィルム１を圧迫するためのものであって、前記ニップローラー１５０は、薄膜フィルム１を圧迫または解除できるように移動可能に設けられる。このようなニップローラー１５０は、前記巻取り部１２０に前記薄膜フィルム１が巻き取られる過程で発生し得る巻取り痕跡を改善する役割を果たす。これは、ニップローラー１５０の構成を通じて、巻取り部１２０に薄膜フィルム１が巻き取られる過程で薄膜フィルム１の内側に空気が流入することを遮断して、巻取り痕跡の発生を最小化することができる。
【００３９】
図６〜図９は、本発明による薄膜フィルムの巻取り方法を順次説明するために示した図面である。
【００４０】
図６〜図９を参照すれば、本発明による薄膜フィルムの巻取り方法は、巻出し部１１０から巻き出された薄膜フィルム１を少なくても一つ以上のガイドローラー１３０を経て巻取り部１２０に結合させる段階；前記巻取り部１２０が前記薄膜フィルム１に巻取り張力を印加するように回転駆動されて、薄膜フィルム１の巻取りを始める段階；前記巻出し部１１０と前記巻取り部１２０との間に位置し、前記ガイドローラー１３０によって減衰する薄膜フィルム１の張力を補償する張力補償部１４０を駆動する段階；及び前記張力補償部１４０を基点で前記張力補償部１４０を通過する以前の薄膜フィルム１の張力が、前記張力補償部１４０を通過した後の薄膜フィルム１の張力に比べて、同じか又はそれ以上になるように印加して薄膜フィルム１を巻き取る段階；を含む。
【００４１】
まず、図６に示されたように、前記巻出し部１１０から巻き出された薄膜フィルム１を少なくても一つ以上のガイドローラー１３０と張力補償部１４０を経て前記巻取り部１２０に結合させ、前記薄膜フィルム１に巻取り張力を印加できるように前記巻取り部１２０を回転駆動して薄膜フィルム１の巻取りを始める。このとき、前記巻取り部１２０は、初期に巻取り張力Ｔｗ１が印加されて前記巻出し部１１０から前記薄膜フィルム１が安定的に巻き出されるように、また、皺を発生させない初期の巻出し張力Ｔｕ１が伝達されるように回転駆動される。すなわち、前記初期の巻出し張力Ｔｕ１は、前記ガイドローラー１３０による張力の減衰でＴｕ１＜Ｔｗ１になる。
【００４２】
その後、図７に示されたように、前記張力補償部１４０が前記薄膜フィルム１に更なる巻取り張力を印加するように駆動される。このとき、前記張力補償部１４０は、前記巻出し部１１０から薄膜フィルム１がより安定的に巻き出され、かつ皺が発生しないように、前記張力補償部１４０を通過する以前の薄膜フィルム１の張力が、前記張力補償部１４０を通過した後の薄膜フィルム１の張力に比べて、同じか又はそれ以上になるように印加して張力を補償し、前記巻出し部１１０側の張力を増大させた適正な巻出し張力Ｔｕ２が印加されるように駆動される。
【００４３】
そして、図８に示されたように、前記張力補償部１４０の駆動によって、前記巻出し部１１０には適正な巻出し張力Ｔｕ２が印加されるように維持された状態で、前記巻取り部１２０は、前記薄膜フィルム１の巻取り工程が安定的に行われる範囲内で、薄膜フィルム１にだぶつき（うねり）を発生させない適正な巻取り張力Ｔｗ２が印加されるように、初期の巻取り張力Ｔｗ１から回転駆動力を徐々に減らしながら回転駆動される。
【００４４】
そうすれば、図９に示されたように、前記巻出し部１１０から薄膜フィルム１が巻き出される区間には適正な巻出し張力Ｔｕ２が印加され、前記巻取り部１２０から薄膜フィルム１が巻き取られる区間には適正な巻取り張力Ｔｗ２が印加され、前記適正な巻出し張力Ｔｕ２が前記適正な巻取り張力Ｔｗ２に比べて、同じか又はそれ以上になるように印加して薄膜フィルム１の巻取りが行われる。すなわち、前記適正な巻出し張力Ｔｕ２は、前記張力補償部１４０による張力の補償によってＴｕ２≧Ｔｗ２になる。このとき、望ましくは、前記適正な巻取り張力Ｔｗ２は、前記適正な巻出し張力Ｔｕ２の２％〜１００％範囲で制御される。また、上記のように、巻取り部１２０に薄膜フィルム１が巻き取られる過程で、前記薄膜フィルム１は、前記巻取り部１２０と接することができる位置に備えられたニップローラー１５０によって圧迫されながら巻き取られる。
【００４５】
図１０は、本発明による薄膜フィルムの巻取り装置の構成が適用された電解銅箔設備を示した概略図である。
【００４６】
図１０に示されたように、本発明による薄膜フィルムの巻取り装置１００は、巻出し部１１０、すなわち薄膜製造装置の負極ドラムに電着した銅箔１を剥離して、引出される銅箔１を巻き取る設備に適用され得る。この場合、巻出し部１１０に薄膜フィルムがロール形態で巻き取られている状態で、巻出し部１１０から薄膜フィルムが巻き出されるのではなく、負極ドラムに電着した銅箔が剥離されて巻き出される点を除き、上述した薄膜フィルムの巻取り装置と実質的に同一である。
【００４７】
このように、本発明による薄膜フィルムの巻取り装置１００は、薄膜製造装置から連続的に生産される電解銅箔の中でも、幅が３００ｍｍ以上であり、厚さが３０μｍ以下である電解銅箔の巻取り工程に適用されるため、薄膜製造装置１１０から電解銅箔１が引出される区間では銅箔１を安定的に剥離することができ、剥離された銅箔１に皺を発生させない適正な巻出し張力を印加し、巻取り部１２０に銅箔１が巻き取られる区間では銅箔１に変形が発生しないように、だぶつき（うねり）を発生させない適正な巻取り張力を印加することで、互いに反対の高張力及び低張力に起因する巻取り不良である皺及びだぶつき（うねり）の問題を同時に改善することができる。また、ニップローラー１５０の構成を通じて、巻取り部１２０に銅箔１が巻き取られる過程で銅箔１の内側に空気が流入することを遮断して、巻取り痕跡を最小化することができる。さらに、本発明による薄膜フィルムの巻取り装置１００は、銅箔１の巻取りが安定的に行われるにつれて、巻取り部１２０に巻き取られる銅箔１の巻取り量を増加させることができるため、長い巻取り距離を具現することができるという長所を有する。
【００４８】
以上、本発明を限定された実施例と図面によって説明したが、これらによって限定されず、本発明が属する技術分野で通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、巻取り部の巻取り張力を従来より５０％以上低く設定しながらも、巻出し部の巻出し張力を所定の基準値以上に確保することで、薄膜フィルムを巻き取る過程で発生する皺、だぶつき（うねり）などのような多様な巻取り不良をすべて最小化することができる。また、巻取り部と接することができる位置に備えられたニップローラーによって、巻取り部に薄膜フィルムが巻き取られる過程で薄膜フィルムの内側に空気が流入することを遮断することで、流入した空気による薄膜フィルムの変形に起因する巻取り痕跡などの不良を最小化することができる。これによって、薄膜フィルムの巻取り不良が最小化して巻取りが安定的に行われるにつれて、巻き取られる薄膜フィルムの巻取り量を増加させることができるため、巻取り距離と歩留まりを向上させることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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