(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレス生地ストランドの形態のストランド形状織物を処理する装置であって、
ロック可能な処理容器（１）、
第１輸送媒体流れを与えることができる輸送ノズル装置（１４）、
前記輸送ノズル装置に隣接する輸送部分であって、前記処理容器の貯蔵部分（２１０）における生地ストランド入口側（１８）で終端している輸送部分（１５）、を有し、
ここで当該貯蔵部分は折り畳まれた生地ストランドパイル（１９）を収容し、
前記輸送ノズル装置は、生地ストランドのための、直線で画定された多角形のノズル入口開口（４７）と、多角形の断面を有する出口部（４８）とを有する輸送ノズル（４０）を有し、当該出口部は寸法に関して前記ノズル入口開口（４７）と適合されており、これらノズル入口開口と出口部がその間で輸送媒体のためのノズル間隙（５２）を画定し、
前記ノズル間隙（５２）は調節可能であり、及び
前記ノズル間隙（５２）は、基本的に一部が円筒形の断面形状を有する真っ直ぐなノズル要素（４６）により、前記ノズル間隙の少なくとも１つのサイドで、全ての周囲を画定される装置。
【請求項２】
前記ノズル間隙（５２）は、流れ方向に円錐形に先細るように構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ノズル入口開口（４７）が長方形である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記ノズル入口開口（４７）が正方形である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項５】
前記出口部（４８）の断面が長方形である、ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項６】
前記出口部（４８）の断面が正方形である、ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項７】
前記ノズル入口開口（４７）が、ノズル筐体（４４）まで延びる管セクション（３１ａ）に形成され、当該管セクションはノズル要素（４６）を有する、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記ノズル要素（４６）はそれらの端部で互いに連結している、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記ノズル入口開口（４７）は前記輸送部分（１５）に連結した部分（３１ａ）に形成され、当該部分（３１ａ）は、前記ノズル間隙（５２）の調節のために前記出口部（４８）に対して調節できるように支持されている、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記出口部（４８）は、前記ノズル間隙（５２）の調節のために前記ノズル入口開口（４７）に対して調節できるように支持されている、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記出口部（４８）は、少なくとも部分的にノズル筐体（４４）に収容され、当該ノズル筐体（４４）は前記出口部と共に調節できる、ことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記出口部（４８）は、前記ノズル入口開口（４７）に対して捩れないように固定されている、ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記輸送ノズル（４０）に隣接して、前記ノズル入口開口（４７）に対応する多角形断面形状を有する前記輸送部分（１５）の管セクション（３１ａ）が連結しており、当該管セクションはその長さの少なくとも一部にわたって一定な断面を有する、ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記輸送媒体の流れ方向に前記管セクション（３１ａ）に隣接して、前記輸送部分（１５）の輸送管（３１）の横に広がった管セクション（３１ｂ）がある、ことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記輸送ノズル（４０）が、処理剤供給ライン（４７０）の真っ直ぐな管連結片（３５）を通って前記輸送ノズル装置（１４）に延びる軸（３４０）の周りに回動できるように支持されている、ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも処理の一部の間循環される、エンドレス生地ストランド（循環生地ストランド）の形態のストランド形状織物を処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成ストランド形状織物を仕上げ、処理するために、特に、いわゆるロング貯蔵機械が断続するピースごとの仕上げ処理において広く使用されている。これらのロング貯蔵機械は、細長い、本質的に管状の処理容器と、そこに配置された、液体及び／又は気体の輸送媒体流れを与えることができる輸送ノズル装置とを有する。輸送ノズル装置に隣接して、折り畳まれた生地ストランドを収容する処理容器の貯蔵部分において生地ストランド入口側で終端する輸送部分がある。原則として、貯蔵部分は、容器壁の上から下まで距離を置いて滑動底部を有する。該滑動底部は、貯蔵部分の生地ストランド入口側から輸送ノズル装置の近傍の生地出口側まで延びている。
【０００３】
このようなロング貯蔵機械の例は、特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４に記載されており、２，３の例にのみ言及している。原則として、これらの機械は、処理浴内で比較的高い浴比（１：８から１：２）にて浮動状態で処理（processed）される。生地ストランド駆動装置は、リール（糸巻き装置）と輸送ノズルを有する。多くの場合、リールは、引きずり箇所や生地ずれを生じさせる材料損傷の源である。これは、生地ストランドとリールの間の小さい接触力及び滑らかなリール表面のために生じ、生地ストランドとリールの間の流体膜のために、リールの引張り動作が頻繁により確実にかなり最小になる。さらに、輸送ノズルとリール周速により生成される生地ストランド速度の調整は多くの場合で問題である。生地ストランド輸送方向に移動自由に移動しているリールの使用によって、リールの減速効果により生じる処理された織物への表面損傷を低減することが図られる。
【０００４】
ロング貯蔵機械は特許文献５からも公知であり、リールが１つの実施形態では省略され、循環生地ストランドの駆動装置は、輸送ノズルに充填できる輸送媒体としての空気又は空気／流体の混合により実現される。原則として類似のロング貯蔵機械の設計が特許文献６から公知である。この機械もリール無しに作動する。材料輸送は、気体及び／又は流体輸送媒体によってオプションで作動される輸送ノズル装置によって達成される。この設計を有する機械は、比較的低いドローオフ高さを得、その長さに沿って生地ストランドは、材料貯蔵部分の出口でその入口まで持ち上げられて輸送ノズルに至らなければならない。そうする際、循環生地ストランドに加わる引張り力はこの領域では適当に低くなり、これが敏感な織物の処理において有利になる。
【０００５】
処理すべき織物の種類に応じて、異なる設計の機械が実用的な用途で使用される。例えば、非常に敏感な織物の場合には、機械は、オーバーフローモードにおいて生地ストランド貯蔵の上に配置された輸送部分によって使用される。ここで使用される輸送ノズルのノズル間隙は比較的大きく、輸送媒体流れのノズル圧力は対応的に低い。生地ストランド速度は略１００ｍ／分〜２００ｍ／分である。他方で、高い生地ストランド速度を要する織物の処理は、このような機械において比較的小さいノズル間隙を有する高い輸送媒体圧力を必要とする。この場合の一般的な生地速度は略２００ｍ／分〜６００ｍ／分である。それゆえ、異なるノズル断面を有する輸送ノズルが、異なる材料重量を有する織物の処理に使用される。しかしながら、輸送ノズルを変更することは非常に多くの時間を消費し及び／又は高価である。
【０００６】
特許文献７は、処理容器内に配置されたノズルユニットを有するストランド形状の織物用のウェット処理装置を開示している。この場合、処理浴を導入することを意図したノズルユニットのスリットの幅の大きさと、織物の中心に配置されたフィードスルー用に配置されたノズルユニットの自由断面の大きさが調整でき、処理浴はその内側幅にわたって調節できる。しかし、通常はノズル間隙と称されるノズルユニットのスリットの幅の大きさと、ノズルユニットの断面の調整は、比較的小さい設計特定比内でのみ調整できる。軽量の織物のオーバーフロー処理に必要とされるように、高速で循環する重い織物の生地ストランドのための小さいノズル間隙と大きい断面の設定は、小さい断面に関連する大きいノズル間隙の調整と同様に問題がある。さらに、長方形に構成されたノズルユニットの４つのサイドの２つのみがノズル間隙又はスリットを備えている。この結果、通過する生地ストランド上でのノズルユニットの引張り動作は制限される。ロング貯蔵機械の形態の、特許文献３から公知のストランド形状の織物を処理する装置では、気体状の輸送媒体流れを適用できる輸送ノズル装置が設置されており、該装置は空気力学的原理に一致して作動する。輸送ノズル装置は、ノズルリング間隙が形成される円筒輸送ノズル筐体を備えたベンチュリ輸送ノズルを有し、これは送風機ユニットによる輸送ガス流れを与える。ノズルリング間隙の半径方向幅は、輸送ノズル筐体内で成型されたノズル部品を軸方向に前後に滑動させることで変更できる。ノズルリング間隙は内側では半径方向に画定され、外側では円弧の形状をしている。それは、処理剤又は処理浴流れ及び輸送ガス流れのための、本質的に円筒形の混合部分により接合されている。いわゆるショート貯蔵機械のための調節可能なノズルリング間隙を備えた基本的に類似の輸送ノズル構造が特許文献８から公知である。これらは、生地ストランドが上方に尖ったリムを備えて一貫してＵ型に形成されている、耐圧の、基本的に円筒形の桶の形態の処理容器を有するいわゆる高温（ＨＴ）ピース染色機械である。リールによって貯蔵部から連続的に除去される生地ストランドは、ベンチュリ輸送ノズルを通って、生地入口側に対して輸送ノズルの下流にある輸送部分を介して貯蔵部に移動する。機械は、気体状の輸送媒体流れによって、すなわち空気力学的原理に一致して作動する。円形ノズル間隙を有する輸送ノズルのこの構造は、或る軽量の織物の処理には、特に油圧原理に一致して作動する機械の場合には最適でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＤＥ２２０７６７９Ａ
【特許文献２】ＤＥ３６１３３６４Ｃ２
【特許文献３】ＤＥ１０２００７０３６４０８Ｂ３
【特許文献４】ＦＲ２６８１３６４
【特許文献５】ＵＳ５８５０６５１
【特許文献６】ＪＰ０７３０５２６１Ａ
【特許文献７】ＤＥ３７３４２６０Ｃ１
【特許文献８】ＥＰ１９８５７３８Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この従来技術に鑑み、本発明の目的は、大きめの構造上の変更も機械の修復も要せずに、様々な織物の生地ストランドを用いた最適な輸送条件の達成を可能にする、その幅広い使用分野により区別される上述のタイプの装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するため、本発明に係る装置は特許請求項１の特徴を呈する。
【００１０】
新規な装置では、輸送ノズル装置が、生地ストランドのための、多角形のノズル入口開口と多角形の出口開口とを有する輸送ノズルを有し、当該出口開口は略適合する寸法を有しており、それらの間で輸送媒体のためのノズル間隙が画定される。このノズル間隙は調節可能であり、さらに、実質的に一部が円筒形の断面形状を有する真っ直ぐなノズル要素により少なくとも１つのサイドで全ての周囲を（一帯を）画定される。
【００１１】
用語「一部が円筒形の断面形状」は、大体一定半径の円筒形状に制限されない断面構造を意味するが、一般的に凸状の数珠形構造を包含し、ノズル間隙を画定するその表面はいかなる所望の断面形状も有する円筒の態様で湾曲している。
【００１２】
好ましい実施形態では、ノズル間隙は流れ方向に円錐形に先細る一方で、生地ストランドのためのノズル入口開口は、出口部の断面に等しく適合する長方形又は正方形であってもよい。輸送部分の隣接輸送管セクションに続くノズル入口開口のこの多角形構造のために、生地ストランドの一様な輸送がベンチュリ原理に一致して作用する輸送ノズルの領域で実現される。だが実際には、対応する円形のノズル入口開口に隣接する輸送部分の輸送管の断面の円形構造の場合には、円筒形輸送管の下方の先細り部分での重力のために、或る軽量の織物がとりわけ圧縮される傾向があり、その結果縦の跡及び縞が移動している生地ストランドに形成することが判明していた。ノズル入口開口及び隣接輸送管セクションの断面の正方形又は長方形構造の場合には、生地ストランドは、それが重力の効果のために横たわる平坦な表面上で少なくともその長さのかなりの部分にわたって滑る。処理すべき織物を考慮して、この平坦な表面の幅は意図する目的のために適当に選択することができる。基本的に、支持表面の上を移動する生地ストランド用の平坦な支持表面が、その幅にわたって生地ストランドを一様に支持するのに十分幅広く、生地ストランドがぎっしり詰め込まれない限り、五角形及び多角形の断面形状も可能である。
【００１３】
この新規な装置においては、処理すべき織物の種類に依存して、処理に最も好ましいノズル間隙幅が選択できるように、ノズル間隙が調節可能である。従って、当該装置は、ノズル部品の交換も他の修復も全く要さずに、オーバーフローモードで及び速い生地ストランド速度で操作できる。
【００１４】
ノズル入口開口を取り囲む真っ直ぐなノズル要素は、ノズル間隙及びノズル入口開口における輸送媒体のための最適な流入条件をもたらす。ノズル間隙から輸送媒体出口位置に向かって円錐形に先細るノズル間隙は、平行な側壁で画定されるノズル間隙に対する供給壁の輸送ノズルよりも明確により良好な効力を実現する。この円錐形構造のために、油圧操作の従来のノズルで時々観察される噴射狭窄とキャビテーション現象は防止される。これらのキャビテーション現象は、互いに大体平行でノズル間隙を横方向に画定する壁の間で、キャビテーションを引き起こす、過度の流体速度を有する領域が生じる事実に起因する。
【００１５】
ノズル間隙の適当な調節による処理強度の独立した調節の前述した可能性の結果、軽量の織物と重い織物の場合でノズル変更無しに強力な噴射処理と穏やかなオーバーフロー処理を実行することが可能である。
【００１６】
本発明は、ロング貯蔵機械とショート貯蔵機械に適している。ベンチュリ原理に一致して作動するその輸送ノズル装置は、ガス状の及び／又は流体の輸送媒体流れを用いた操作のために配置できる。
【００１７】
本発明の装置の付加的な実施形態は従属請求項の主題である。それらを以下に示す。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るロング貯留機械の側面図における概略描写であり、処理容器が上に回動している。
【図２】図１におけるロング貯留機械の対応する側面図であって、処理容器が下がっている。
【図３】側面図における、図１のロング貯留機械の縦断面図である。
【図４】拡大側面図における、図３のロング貯留機械の切り抜き図であり、貯蔵部分の生地ストランド入口側を示している。
【図５】拡大側面図における、図３のロング貯留機械の切り抜き図であり、貯蔵部分の生地ストランド出口側を示している。
【図６】別な縮尺の、図２のロング貯留機械の輸送部分の側面図である。
【図７】図６に示す輸送部分の平面図である。
【図８】別な縮尺の、図６に示す輸送部分の生地ストランド出口エルボーの部分斜視図である。
【図９】図７に示す輸送部分の平面図であって、輸送管の回動範囲を示している。
【図１０】別な縮尺の、図２に示す輸送ノズル装置の部分斜視図である。
【図１１】図１０の線ＸＩ−ＸＩに沿う概略縦断面における、図１０に示す輸送ノズル装置の概略側面図である。
【図１２】別な実施形態における図１１に示す輸送ノズル装置を対応する断面図で示す図である。
【図１３】図１１の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿う縦断面における、詳細な、図１１に示す輸送ノズル装置の部分斜視図である。
【図１４】マルチストランド機械としての変形実施形態における、図１のロング貯留機械の部分的に切断されたオープン平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜３に描かれたロング貯留機械は、少なくとも処理の一部の間循環するように設定される、エンドレス生地ストランドの形態のストランド形状織物の処理のために配置されている。
【００２０】
この機械は、細長い実質的に管状の処理容器１を有し、処理容器は、より長い円筒形の管状部分２と、同じ直径を有するより短い同様に円筒形の管状部分３から構成されている。これらは楔形状の中間管状ピース４を介して互いに連結されており、両端サイドを底部、例えば皿形端部又はバスケットエルボー端部５，６によって閉じられている。着脱可能に設置されたバスケットエルボー端部６は、容器の内部に通じる積載ドア７を具備している。２つの管状部分２，３の軸は、それらの間に１６５°の傾斜角を有している。その前端部では、処理容器１は向かい合う側で管状部分３に設けられた２つの足８により支持されている。当該足は水平回転軸９の周りを回動できるように、固定軸受ブラケット１０により支持されている。
【００２１】
処理容器１の後端部では、１１で概略的に示された持ち上げ装置が設けられており、より長い管状部分２の外側に接触している。当該持ち上げ装置は、具体的には図示しない持ち上げスピンドル又は同様に図示しない持ち上げシリンダーにより作動し、処理容器１用の調節手段を形成する。持ち上げ装置１１により、処理容器１をその回転軸９の周りに回動させることができ、それにより処理容器の傾きが、例えば、短い管状部分３が水平面と略平行に指向している図１に示す位置と、中間管状ピース４に隣接するより長い管状部分の実質的に真っ直ぐな中央部分２ａが水平面に対して正確に平行に又は小さめの残留傾斜だけ指向している図２に示す位置の間で、水平面に対して変えられる。図１，２から推測できるように、皿形端部５を担持するより長い管状部分２のより長い管状部分２ｂの端部部分は約１０°の小さい軸角の周りを隣接する管状部分２ａに対して上方に旋回され、それで図２に示す処理容器の下方位置では、当該処理容器に含まれる流体が、中間管状ピース４の領域にある最下点１２で容器底部に集まり、この最下点から除去されうる。
【００２２】
原則として、処理容器１の傾きは、６°〜１４°の範囲内で回転軸９の周りに適切に回動することで調節可能である。しかしながら、特別な使用の場合には、別な、特により長い調節範囲も考えられる。そのそれぞれに設定された傾きの位置において、処理容器１は、キャッチ（留め具）１３で示されるように持ち上げ装置１１の調節手段によってロックできる。処理容器１の傾きの調節は連続的に行われてもよい。
【００２３】
処理容器１には、特に図３から明らかなように、輸送ノズル装置１４、隣接する輸送部分１５及び桶形又は浴槽形の細長い滑動底部１６があり、これらによって、図４，５において１７で概略的に示されたエンドレス生地ストランドが循環できる。輸送ノズル装置１４によって吸い上げられる生地ストランドは、輸送部分１５を通って、１９で示されるように折り畳まれた生地ストランドパイルを収容する処理容器１の貯蔵部分２１０の生地ストランド入口側１８（図４）に移動する。処理容器１では、折られた生地ストランドパイルを受容する滑動底部１６が、生地ストランド入口側１８から生地ストランド出口側２０（図５）に延びる。
【００２４】
滑動底部１６は、処理容器１内で、下に位置する容器壁２１の上に距離を隔てて延在しており、容器壁に設置されたホルダー２２によって固定して支持されている。処理容器１の傾きが回転軸９の周りに回動されることで変更された場合、滑動底部１６の傾きも対応的に水平面に対して変更される。それに代えて、他の実施形態も考えられ、処理容器１内の滑動底部１６が高さ調節可能なホルダー２２によって支持され、従って容器壁２１に対する滑動底部１６の傾きの変更が可能になる一方、処理容器１自体はその一度設定された傾きを維持することができる。
【００２５】
生地ストランドパイルに対して低い摩擦係数を示すように通過する生地ストランドパイル１９に面する内側壁に構成されていて、例えばテフロン（登録商標）でコーティングされた又は特別な滑動要素若しくはローラを具備した浴槽形の滑動底部１６は、流体不浸透性の外側壁２３とそこから距離を隔てた内側壁２４を有する２つの壁から作られている。内側壁２４は、生地ストランド入口側１８から延びるセクション２４ａと生地ストランド出口側２０に至るセクション２４ｂにおいて穿孔されており、その間に位置する壁セクション２４ｃでは流体不浸透性である。穴の開いたセクション２４ａ，２４ｂは図３では黒で強調されている。それらセクションの端部では、穴の開いた内側壁セクション２４ａ，２４ｂを通過する処理流体を処理容器１に抜くことができるように選択的に開口される閉鎖キャップ２６により閉じられる流体排出開口２５（図４，５）が設けられている。
【００２６】
充填パイプ２６０が浴槽形の滑動底部１６に終端（接続）しており、図２に示す処理容器調節の途中で滑動底部を処理流体で満たすことを可能にする。この場合、滑動底部は基本的に水平方向に指向しており、閉鎖キャップ２６は閉じられる。充填された処理流体は最終的には排出開口２７を介して容器の内側に抜かれる。閉鎖部材２８が、外部から制御できるアクチュエーター２９により作動できるように、排出開口２７を通る流体通路は閉鎖部材２８によって制御される。
【００２７】
滑動底部１６は、生地ストランドパイル１９を収容する長さに沿って凹型に湾曲しており、好ましくは大きい半径（例えば２０ｍ）を有する円弧に一致するか、懸垂線（catenary line）に一致する。その際、排出開口２７は水平に指向した滑動底部１６の最下点に配置される。この凹型に湾曲したセクションに隣接して、滑動底部１６は、生地ストランド入口側１８及び生地ストランド出口側２０において、それぞれ１６ａ及び１６ｂにて大きいアーチ形になっている。この場合、大アーチ１６ａは処理容器の中央軸の領域まで延びている。浴槽形の滑動底部１６の側壁の隣接する境界エッジが３０で示されている。
【００２８】
処理容器１内の滑動底部１６の上の輸送部分１５は輸送管３１を有しており、その詳細は特に図６，７に見ることができる。一定の四角い直径を有する、輸送ノズル装置１４に連結している短い真っ直ぐな管状セクション３１ａから始まり、輸送管３１は、長いセクション３１ｂでは輸送管で形成される流路の円錐形拡張部を有し、従って当該流路の断面形状はだんだん長方形になっている。輸送ノズル装置１４に向かい合う輸送管セクション３１ｂの端部には、長方形断面を有する生地ストランド出口エルボー３２が続いており、当該エルボーの詳細は図８から明らかである。材料ストランド出口エルボー３２は略９０°にわたって延びており、その側壁の領域及び少なくともその半径方向外側壁において穿孔３３を具備している。エルボーは、図４から推断できる態様で当該滑動底部の生地ストランド入口側１８において滑動底部１６にて終端している。穴の開いた生地ストランド出口エルボー３２の下には、滑動底部１６内に、生地ストランド堆積領域３３０があり（図４）、この堆積領域は、滑動底部１６の幅に略一致する幅を有し、またほんの１５０ｍｍ〜２００ｍｍの深さを有している。この堆積領域３３０は、弧状の境界壁３４（図４）によって処理容器の内側に向かって境界を定められており、当該境界壁は、滑動底部１６の幅にわたって延在し、特定された距離まで滑動底部１６の内側壁２４ａに向かって下方に延在する。従って、生地ストランド堆積領域３３０は４つの側面にて壁で境界を定められており、この場合、大アーチ形のセクション１６ａは横方向に、生地ストランド出口エルボー３２に比較的近接して延在している。管状セクション３１ａは、一定の長方形又は多角形の断面を有するように構成されてもよい。
【００２９】
境界壁３４と協働する、略１５０ｍｍ〜２００ｍｍの高さにわたる生地ストランド堆積領域３３０の裏面での生地ストランドの供給は、滑動底部１６に入り込んでくる生地ストランド１７にうねりを与える。図５に示されるように、生地ストランド出口側２０での生地ストランド１７が常に生地ストランドパイルの最上層１７ａから引き上げられるように、当該うねりは生地ストランドを、層をなして重なった折り曲げ部における貯蔵部分の初めに堆積させる。図４，５に示されているように、後で堆積する織物が先に堆積した織物の折り曲げ部の下に来るように、すなわち、生地ストランドパイル１９のストランドの折り曲げ部が生地ストランド入口側１８に向かって傾いて配置され、貯蔵部分を通過するときにこの基本位置に留まるように、生地ストランドパイル１９は生地ストランド入口側１８で構成される。このようにして、優れた生地ストランドの移動が達成される一方、生地ストランドが生地ストランド出口側２０で引き上げられているときに、望ましくない生地ストランドループなどが形成される恐れがない。
【００３０】
生地ストランド堆積領域３３０に入るとすぐに、生地ストランド１７は浴槽形の滑動底部１６の幅にわたって折り畳まれ、それで生地ストランド出口エルボー３２は輸送管３１を介して振動する均一な動きを与えられる。この目的のために、輸送管は、処理剤供給ライン４７０の真っ直ぐな管連結片３５を通って輸送ノズル装置１４に延びる回転軸３４０（図５，９）の周りに輸送ノズル装置１４と共に回動するように、支持される。管連結片３５は、処理容器１に設置された回転軸受の３６にて密封して回転可能に支持されている。輸送管３１の回動範囲は図９から推測できる。ここでは、中央位置における輸送管３１を有するサイドに、この中央位置の両側に配置された輸送管３１の２つの端位置が図示されている一方、回動範囲は矢印３７で示されている。
【００３１】
輸送管３１の比較的大きい長さのために、生地ストランド出口エルボー３２は、生地ストランド堆積プロセスの間堆積領域３３０の幅にわたって一様なほとんど直線的な動きをする。この結果、堆積領域３３０における生地ストランドの非常に穏やかな堆積が実現され、これは特に非常に敏感な織物にとって好都合である。これは、生地ストランド出口エルボーが、通過する生地ストランドの対応する捩れを生じさせる輸送管の軸周りの回転運動を与えられ、それゆえ様々な敏感な織物に影響を与える困難を潜在的に生じさせるこのような公知の実施形態の折り畳み装置とは対照的である。
【００３２】
振動する回動運動は、処理容器１に取り付けられた駆動モータ３８（図３）によって輸送管３１に適用される。当該モータは、輸送管３１がその回動範囲３７にわたって一様な速度で前後に移動するように、リンク機構３９を介して連結されている。
【００３３】
輸送部分１５全体が処理容器１内部に輸送ノズル装置１４と共に配置されたことの結果、輸送管３１が耐圧性である必要がなくなり、従って、比較的簡単かつ費用効果的に製造することができる。図３から教示されるように、輸送部分１５及び輸送ノズル装置１４は最低限の高さ寸法で構成されてもよく、それによりこれらは７における開いた積載開口を介して再度取り外され、また挿入できる。
【００３４】
その長さに沿って一定の四角い直径を有する管状セクション３１ａにより、輸送部分１５は輸送ノズル装置１４の輸送ノズル４０に連結されている。その簡単なデザインは特に図１０〜１３から推測できる。
【００３５】
管状セクション３１ａに取り付けられているのは、軸方向に画定された態様で周方向に移動可能であって、ノズル筐体４４の筐体リングフランジ４３内のガスケット（パッキン）４２により密封された液密状態で移動する円筒筐体パネル４１である。リングフランジ４３は、処理流体供給ライン４７０（図５）の管状エルボー４６０を介してノズル筐体４４に流れる処理流体のための入口開口４５を有している。ノズル筐体４４内に延びているのは、四角い断面を有する管状セクション３１ａである。当該管状セクション３１ａは、筐体パネル４１から軸方向の距離を隔てて、端部側に４つの真っ直ぐなノズル要素４６（図１１，１３）を具備している。ノズル要素４６の各々は実質的に半円筒形に曲げられ、管状セクション３１ａの側壁の長さを超えて延びている。この場合、４つのノズル要素４６は、図１３から明らかなように端部で互いに連結しており、互いに当接している。従って、円筒形表面によって全てのサイドで真っ直ぐに画定されたノズル開口４７が形成される。このノズル入口開口４７と一直線になっているのは、ノズル筐体４４に達していて液密でそこに連結している漏斗形生地ストランド入口エルボー４９の出口部４８である。当該出口部は、その寸法を考慮して適当に適合されており、四角い断面を有している。図１０，１１に見て取れるように、生地ストランド入口エルボー４９は、基本的に半円筒形に曲がった案内表面５１によって画定される、基本的に長方形の生地ストランド入口開口５０を有する。
【００３６】
半円筒形断面を有しノズル入口開口４７を取り囲むノズル要素４６と出口部４８の間に、ノズル間隙５２が画定されており、当該ノズル間隙を介して、処理流体供給ライン４７０を通して供給される処理流体が輸送管３１の管状セクション３１ａに入る。ノズル要素４６の円筒形状と当該形状に適合する出口部４８の生地ストランド出口開口の構造のために、処理流体は円錐形ノズル間隙５２を介してノズル入口開口４７に基本的に渦無しに導入される。いくぶん平行な表面により画定されるノズル間隙のデザインの条件又はノズル間隙の急に変わる実施形態とは異なり、この場合おおむね、高い処理温度でも生地ストランドの輸送に有害な空洞現象（キャビテーション）や同様の現象を回避できる層流条件が達成される。
【００３７】
図１１に示す実施形態では、輸送部分１５全体が矢印５３の方向に軸方向に調節されることで、ノズル間隙５２の開口幅が調節可能である。この目的のために、調節機構５４（図１０）が輸送ノズル４０に設けられている。当該調節機構は、回動軸５５で回動可能に支持されるリングフランジ４３を有するＬ形調節レバー５６を有している。当該調節レバーのそれぞれ選択される角度位置は、キャッチ５７により適所にロック可能である。回動軸５５の周りの調節レバー５６の回動運動が、矢印５３で示されるように管状セクション３１ａの、従って輸送管３１全体の軸方向振動により行われるように、調節レバー５６は、蝶番の様式で調節機構の一部を形成するクリップ５８を介して管状セクション３１ａに接続している。
【００３８】
調節レバー５６は手動で、又は具体的には図示しない制御装置のアクチュエーターにより作動してもよい。調節レバーは、ノズル筐体４４から出口開口に向かって円錐形に先細るノズル間隙５２の選択的な変更を可能にする。このようにして、より集中的な処理（狭いノズル間隙）とより穏やかな処理（大きいノズル間隙）の間で処理流体による通過する生地ストランドの処理の強度を変更することができる。
【００３９】
図１２により示された別な実施形態では、ノズル筐体４４は、軸方向に前後に調節できない輸送管３１及びその管ピース３１ａに対するノズル間隙５２の調節のために、矢印５３ａに一致する管軸方向に前後に調節できる。対応する調節機構は図１２には具体的には示されていない。基本的に、そのデザインは図１０で示されるものと同様である。その他には、図１１における部品と同じ又は類似の部品は同じ参照番号を有し、そのため、この限りでそれらを再度説明する必要はない。このケースでは、入口開口４５は筐体パネル４１内に配置されている。図１１の実施形態及び図１２の実施形態は、筐体パネル４１とリングフランジ４３の間に捩れ防止保護部を有し、そのためノズル間隙５２を画定する部分４８，４６，３１ａの間で捩れが生じない。
【００４０】
これまで述べたロング貯蔵機械は以下のように作動する。
公知のロング貯蔵機械では、大抵の織物は、例えば１：８〜１：５の比較的長い浴比で処理され、これはエネルギー、化学薬品及び反応染料の点で多大な費用と努力を必要とする。
【００４１】
これとは異なり、油圧作動するロング貯蔵機械は、合成材料に対しては約１：３で、綿材料に対しては約１：４の最小の可能な浴比のために設計される。
【００４２】
処理すべき生地ストランド１７は、開いた処理ドア７により、耐圧桶として設計された処理容器１内に通例の態様で導入され、その際、当該生地ストランド１７は輸送ノズル装置１４によって生地ストランド入口エルボー４９を通して吸われる。輸送ノズル装置１４は、とりわけ処理容器から１２にて始まる排出ライン５９（図３）を介してポンプ６０によりオプションで排出される処理流体を充填される。当該容器は、２つの足８の一方に配置された回転軸９を有する回転フィードスルー（回転導入器）９０を有する。ポンプ６０は、浴供給ライン４７０の熱交換器６１及び糸屑フィルター６２を越えて処理流体を輸送ノズル装置１４に運ぶ。供給ライン４７０とポンプ６０の圧力サイドとの管連結は、図面（図３）に具体的には示されていない２つの足８の一方に配置された回転軸９を有する回転フィードスルーを介して行われる一方、排出ライン５９は回転フィードスルー９０を介してポンプ６０の吸引サイドに連結している。処理剤添加容器及び装置は具体的には示されていない。
【００４３】
ストランドの端部が互いに縫われ、積載ドア７を閉じた後に、生地ストランド１７は、場合により加圧された処理容器１内で、必要な温度に到達された処理流体を用いて処理されてもよい。その際、ロング貯蔵機械は、織物の要件に応じて湿式モード、半乾燥モード又は乾燥モードの操作を可能とする。
【００４４】
生地ストランドは輸送ノズル装置１４により循環され、生地ストランド入口側１８への輸送部分を通って処理容器１に輸送され、そこで堆積領域３３０の生地ストランド出口エルボー３２を介して浴槽形滑動底部１６に導入される。堆積領域では、当該生地ストランドは生地ストランドパイル１９の形状で貯蔵部分に収容され、生地ストランド出口側２０に運ばれる。ここで、生地ストランドは、いわゆる引き上げ高さを通過した後で輸送ノズル装置１４に再び吸われる。
【００４５】
輸送ノズル装置１４の輸送ノズル４０の下流で、生地ストランドは先ず、一定の断面及びノズル入口開口４７の幅の略５〜１０倍の長さを有する管ピース３１ａを通って移動する。この領域では、処理剤噴射の脈動が高い効率で生地パイルの織物に適用される。処理流体の噴射により生成される引張り力は、略６００〜１０００ｍｍの長さにわたり通過する生地パイルに作用し、その結果、低い引張り力による非常に穏やかな織物の処理を実現できる。
【００４６】
管ピース３１ａにおけるこの集中領域に隣接して、輸送管３１はその管セクション３１ｂで円錐形に広がっている。この管セクションでは、処理媒体の残りの流れエネルギーが生地ストランドに伝達される。同時に、織物は、円錐形拡張部を通って輸送路の出口幅まで広げられる。管セクション３１ａの集中領域及び管セクション３１ｂの円錐拡張部は、生地ストランドに作用する、生地ストランド輸送装置の非常に良好な引張り効果をもたらす。輸送部分の端部での処理流体の低速度は運ばれる織物の損傷を防ぎ、また、引張り力が輸送部分の比較的長い経路にわたって生地ストランドに伝達される状況に寄与する。輸送管３１内の織物の輸送は浮動状態で行われる。織物を滑動底部１６の上側位置にもたらし、それにより創出される材料スライドをもたらすために、輸送部分１５は傾斜を備えている。輸送管３１の断面は円筒管と比べて長方形であり、これは、円筒管に当てはまるように、織物が支持される管底部上で織物が圧縮されないという利点をもたらす。
【００４７】
輸送管３１を通過した後、繊維ロープは、輸送管３１の上側端部に配置された、穴の開いた長方形の生地ストランド出口エルボー３２の上側端部に入る。遠心力と処理剤の残留圧力のために、生地ストランドにより押し流される処理剤の大部分は生地ストランドから分離され、処理容器１の裏面部に入る。生地ストランド速度が上昇すると、不均衡に大量の処理剤が生地ストランドから分離される。開放された処理剤は、処理容器１の裏面部の隣接壁に対して処理出口エルボー３２からはね散り、このようにしてこれら隣接壁が清掃される。原則として、上で述べたように分離される処理流体の割合は、略３０〜７０％である。
【００４８】
穴の開いた生地ストランド出口エルボー３２の下で、生地ストランド１７は生地ストランド堆積領域３３０に入る。これは比較的狭く、既に記載したように、生地ストランドの制御された堆積を生じさせる。隣接壁と境界壁３４の特別な構造のために、生地ストランドが堆積されている間、既に述べたように、生地ストランドが生地ストランド出口側２０で滑動底部１６の下側端部に配置された最上折り曲げ部１７ａから引き上げられるように、生地ストランドは裏返される。
【００４９】
滑動底部１６上で前に押された生地ストランドパイル１９から外され、まだ押し流された処理流体は、滑動底部セクション２４ａ，２４ｂの穿孔を通して排出され、フラップ２６が開いている処理容器１に流れ込む。従って、生地ストランドに処理流体を供給することは非常に低い価値に減少する。
【００５０】
生地ストランド出口側２０での生地ストランドの短い引き上げ高さと組み合わされて、生地ストランドのこの低い処理流体供給は、滑動底部と輸送ノズル装置１４の間の道のりでの生地ストランドへの最小の引張り強さ応力を生じさせる。輸送ノズル装置１４は、生地ストランド循環経路の上り部分に配置されておらず、すなわち滑動底部１６に隣接していて生地ストランド入口エルボー４９の下流にあるが、輸送部分１４の真っ直ぐな管セクション３１ａの延長部分に配置されているので、特に穏やかに処理される生地ストランドにとって非常に好ましい循環条件が生じる。
【００５１】
織物層、すなわち滑動底部１６上の生地ストランドパイル１９の高さは、原則として、１０〜１５ｃｍの範囲にある。このようにして、傾斜した滑動底部１６の下側端部で最下端の生地ストランド折り曲げ部に作用する圧縮圧力は比較的低い。自由な処理流体を落とすという既に述べたオプションの結果、毛管作用と粘着力のためにループ又は生地隙間に残る処理流体があるだけである。ゆえに、織物の最も大きい群が、図１に示す上昇位置において処理容器内で処理できる。その位置では滑動底部１６が対応的に傾いている。滑動底部１６の均一に湾曲した形状の結果、生地ストランドパイルの密度は、既に説明したように、貯蔵部分を通る輸送経路全体で、従って特に生地ストランド出口側２０の近傍の下側にある領域でも比較的低いままである。
【００５２】
特定の群の織物（例えばアセテート）に言及すると、処理容器が図１に示すように調節されたとき、滑動底部１６上での生地ストランドパイルの圧縮が既に非常に高く、それで折り曲げ部、折り目又は他の表面損傷が生じうる。この群の品物を考慮して、浴槽形の滑動底部１６が処理剤で満たされて織物がそこで浮動状態で処理されるように、処理容器１の傾きは図２に示す位置に低減されてもよい。浴コレクタとして機能する壁２３のために、滑動底部１６の下の空間は、穴の開いた壁２４ａ，ｂの下ではガス／空気蒸気混合物で充填されたままである。従って、この操作モードにおける浴比は、従来の設備に比べてかなり小さい。その他には、処理容器１の傾きは、様々な織物の異なる摩擦係数と一致して選択されてもよい。図２に従い浴槽形の滑動底部１６が略水平に設定される場合、この処理における処理剤排出はフラップ２６と排出弁２７によって閉じられる。生地ストランド出口エルボー３２を通って滑動底部１６に流入する処理流体の量は、生地ストランドパイルと共に生地ストランド出口側２０に流れ、そこで当該処理流体は処理容器内の滑動底部１６の上昇エッジ１６ｂを越えて溢れる。
【００５３】
もちろん、ノズル間隙５２の調節を含む新規なロング貯蔵機械の全ての機能が制御装置によって自動的に制御可能である。これは命令染色に有利であり、これにより、ロング貯蔵機械は広い範囲で様々な織物の実質的に殆ど全ての存在する群及び領域を処理することができる。
【００５４】
原則として、軽量の織物ではロング貯蔵機械に対する名目上の積載重量には達しない。名目上の積載重量に達し、受け入れ可能な制限内に生地ストランド循環時間を維持するために、機械は複数の輸送管３１を装備してもよい。この場合、上述したような輸送管３１が調節可能なノズル間隙５２を有する輸送ノズル４０を装備するが、他の輸送管３１は、より軽量の織物ために、場合によっては調節無しで寸法決めされてもよい。だが、これは絶対に必要というわけではない。図１４はこの種類の例示の実施形態を示す。図１〜４に関連して先に説明した実施形態を考慮して、同じ部品は同じ参照番号により識別されており、再度説明する必要はない。
【００５５】
新たなロング貯蔵機械を油圧機械（水圧機械）として上で説明した。ここでは、生地ストランド１７の輸送は処理流体によってのみ実施され、関連する輸送ノズル装置は対応的に構成される。しかし基本的に、空気圧で作動する及び／又は空気圧と油圧の混合で作動するロング貯蔵機械にこの機械の原理を適用することも可能である。これらの場合、輸送ノズル装置１４は、輸送ガス及び／又は輸送ガスと輸送流体を充填できる輸送ノズル手段を有する。この場合、それ自体公知のように、適切な形状の、例えば噴霧化された処理剤が輸送ガスに添加されてもよい。
【００５６】
少なくとも処理の一部の間循環される、エンドレス生地ストランドの形態のストランド形状の織物を処理する装置は、閉鎖可能な処理容器１と、輸送媒体流れを与えることができる輸送ノズル装置１４を有する。輸送ノズル装置は、織物のための、角ばった直線状に画定されたノズル入口開口４７と、対応的に適合する寸法を有する、断面に見て角ばった出口部４８とを有する輸送ノズル４０を含む。ノズル入口開口と出口部の間に輸送媒体のためのノズル間隙が画定される。ノズル間隙５２は設定可能で、実質的に一部が円筒形の断面形状を有する真っ直ぐなノズル要素４６により全ての周囲を（一帯を）画定される。
【符号の説明】
【００５７】
１  処理容器
１４  輸送ノズル装置
１８  生地ストランド入口側
１９  生地ストランドパイル
４０  輸送ノズル
４６  ノズル要素
４７  ノズル入口開口
４８  出口部
５２  ノズル間隙
２１０  貯蔵部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006442491.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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