(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給湯部と抽出部と容器と載置部と制御部とを有する飲料抽出機であって、
前記給湯部は、水を加熱して前記抽出部へ湯を供給し、
前記抽出部は前記載置部の上側に配置され、前記給湯部から供給される湯を用いて飲料を抽出して前記容器へと供給し、
前記容器は前記載置部の上側に載せ置かれ、前記抽出部から供給された飲料を収容し、
前記載置部は、前記容器に収まらずにこぼれた飲料を受ける第１飲料受け部材と、前記第１飲料受け部材の温度を測定する温度測定部とを有し、
前記制御部は、前記温度測定部の出力に基づいて前記第１飲料受け部材に飲料がこぼれたことを検知すると、前記給湯部から前記抽出部への湯の供給を停止あるいは減少させ、
前記第１飲料受け部材は、第１底面部と、前記第１底面部の周囲に立設された第１側壁部とを有する皿形状の部材であって、前記温度測定部は前記第１飲料受け部材の前記第１側壁部に接して配置され、
前記載置部に接して立設され、前記抽出部を前記載置部の上側にて支持する支持部を有し、
前記支持部は、上面視で前記第１飲料受け部材の外側に立設されており、
前記温度測定部は、前記第１飲料受け部材の前記第１側壁部における前記支持部に面していない部位に接して配置される飲料抽出機。
【請求項２】
前記第１飲料受け部材の上側に載せ置かれる第２飲料受け部材を有し、前記第２飲料受け部材は、第２底面部と、前記第２底面部の周囲に立設された第２側壁部とを有する皿形状の部材であって、前記第２飲料受け部材の第２側壁部と前記第１飲料受け部材の前記第１側壁部との間に、前記容器に収まらずにこぼれた飲料を貯留する第１飲料貯留空間が形成される請求項１に記載の飲料抽出機。
【請求項３】
前記第２飲料受け部材は、前記第２底面部と前記第２側壁部とに囲まれた第２飲料貯留空間を有し、前記容器に収まらずにこぼれた飲料が前記第２飲料貯留空間に貯留される請求項２に記載の飲料抽出機。
【請求項４】
前記第１飲料受け部材は、第１底面部と、前記第１底面部の周囲に立設された第１側壁部材とを有する皿形状の部材であって、前記温度測定部は前記第１飲料受け部材の前記第１底面部に接して配置される請求項１に記載の飲料抽出機。
【請求項５】
前記第１飲料受け部材の前記第１底面部は、前記温度測定部が接する部位に向けて下方に傾斜する傾斜部位を有する請求項４に記載の飲料抽出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯部と抽出部と容器と載置部と制御部とを有する飲料抽出機に関し特に、容器からの飲料のこぼれ検知に関する。
【背景技術】
【０００２】
給湯部と抽出部と容器と載置部と制御部を有する飲料抽出機の一例として、特許文献１に記載された飲料抽出機（コーヒーメーカー）が知られている。特許文献１のコーヒーメーカーでは、タンクに収容された水が加熱されてバスケットに供給され、バスケットで抽出された飲料が液体容器に収容される。液体容器はベース部に載置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０１２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、液体容器は飲料抽出機に付属する専用品であり、タンクの容量は液体容器の容量と同程度に設計されている。そして上述した飲料抽出の動作は、タンクの水が全てバスケットに供給されて無くなると終了する。
【０００５】
しかし近年、消費者のライフスタイル多様化に伴い、飲料抽出機に付属する液体容器を用いずに、消費者の好みの容器、例えばカップやマグボトルに抽出部からの飲料を直接注ぐことが求められる場合がある。そのような容器の容量は、飲料抽出機のタンクの容量よりも小さい場合が多い。そのため、誤ってタンクを満水にして飲料抽出を開始すると、抽出された飲料が容器からこぼれてしまうという問題があった。本発明は上記した問題に鑑みてなされたものであって、飲料のこぼれの問題に簡便な構成で対処できる飲料抽出機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る飲料抽出機の特徴構成は、給湯部と抽出部と容器と載置部と制御部とを有する飲料抽出機であって、前記給湯部は、水を加熱して前記抽出部へ湯を供給し、前記抽出部は前記載置部の上側に配置され、前記給湯部から供給される湯を用いて飲料を抽出して前記容器へと供給し、前記容器は前記載置部の上側に載せ置かれ、前記抽出部から供給された飲料を収容し、前記載置部は、前記容器に収まらずにこぼれた飲料を受ける第１飲料受け部材と、前記第１飲料受け部材の温度を測定する温度測定部とを有し、前記制御部は、前記温度測定部の出力に基づいて前記第１飲料受け部材に飲料がこぼれたことを検知すると、前記給湯部から前記抽出部への湯の供給を停止あるいは減少させる点にある。
【０００７】
この特徴構成によれば、飲料がこぼれたことを温度測定部の出力に基づいて検知し、湯の供給を停止あるいは減少させるので、飲料の更なるこぼれを抑制することができる。すなわち飲料のこぼれの問題に簡便な構成で対処でき、飲料抽出機の使い勝手を向上させることができる。
【０００８】
本発明に係る飲料抽出機の更なる特徴構成は、前記第１飲料受け部材は、第１底面部と、前記第１底面部の周囲に立設された第１側壁部とを有する皿形状の部材であって、前記温度測定部は前記第１飲料受け部材の前記第１側壁部に接して配置される点にある。
【０００９】
この構成によれば、温度測定部が第１飲料受け部材の第１底面部ではなく第１側壁部に接して配置されることにより、温度測定部による飲料抽出機の高さ増大を抑制でき、飲料抽出機をコンパクトにすることができる。
【００１０】
本発明に係る飲料抽出機の更なる特徴構成は、前記載置部に接して立設され、前記抽出部を前記載置部の上側にて支持する支持部を有し、前記支持部は、上面視で前記第１飲料受け部材の外側に立設されており、前記温度測定部は、前記第１飲料受け部材の前記第１側壁部における前記支持部に面していない部位に接して配置される点にある。
【００１１】
飲料抽出機は様々な方向に傾いて設置され得る。第１側壁部における支持部に面していない部位が低くなる方向に傾いて設置された場合、支持部に面していない部位に先行して飲料が流れて、載置部の外へ飲料がこぼれ易くなる。つまり上記の構成によれば、第１側壁部における支持部に面していない部位に先行して流れる飲料に基づく温度上昇を温度測定部が検知するので、第１飲料受け部材への飲料のこぼれ検知を迅速に行うことができ好適である。
【００１２】
本発明に係る飲料抽出機の更なる特徴構成は、前記第１飲料受け部材の上側に載せ置かれる第２飲料受け部材を有し、前記第２飲料受け部材は、第２底面部と、前記第２底面部の周囲に立設された第２側壁部とを有する皿形状の部材であって、前記第２飲料受け部材の第２側壁部と前記第１飲料受け部材の前記第１側壁部との間に、前記容器に収まらずにこぼれた飲料を貯留する第１飲料貯留空間が形成される点にある。
【００１３】
第１飲料貯留空間は、第１飲料受け部材の上側に第２飲料受け部材が載せ置かれることで形成されるので、第１飲料貯留空間の底面積は第１飲料受け部材の底面積よりも小さくなる。すると、こぼれた飲料による水位の上昇速度は、第２飲料受け部材が載せ置かれない場合に比べて大きくなり、第１側壁部と飲料が接触する面積が迅速に増加することとなる。すなわちこの構成によれば、こぼれた飲料による第１側壁部の温度上昇が更に速くなり、第１飲料受け部材への飲料のこぼれ検知をより迅速に行うことができ好適である。
【００１４】
本発明に係る飲料抽出機の更なる特徴構成は、前記第２飲料受け部材は、前記第２底面部と前記第２側壁部とに囲まれた第２飲料貯留空間を有し、前記容器に収まらずにこぼれた飲料が前記第２飲料貯留空間に貯留される点にある。
【００１５】
この構成によれば、容器に収まらずにこぼれた飲料を、飲料抽出機から簡単に取り除くことができ、飲料抽出機の清掃が容易となるから、飲料抽出機の使い勝手がより向上し、好適である。
【００１６】
本発明に係る飲料抽出機の更なる特徴構成は、前記第１飲料受け部材は、第１底面部と、前記第１底面部の周囲に立設された第１側壁部材とを有する皿形状の部材であって、前記温度測定部は前記第１飲料受け部材の前記第１底面部に接して配置される点にある。
【００１７】
この構成によれば、こぼれた飲料による第１飲料受け部材の温度上昇をより迅速に検知でき好適である。
【００１８】
本発明に係る飲料抽出機の更なる特徴構成は、前記第１飲料受け部材の前記第１底面部は、前記温度測定部が接する部位に向けて下方に傾斜する傾斜部位を有する点にある。
【００１９】
この構成によれば、こぼれた飲料が傾斜部位によって温度測定部が接する部位に向けて流れるので、飲料のこぼれ検知をより迅速に行うことができ好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】コーヒーメーカの斜視図
【図２】コーヒーメーカの要部縦断面図
【図３】載置部の構造を示す分解図
【図４】載置部の上面図
【図５】こぼれ検知の説明図
【図６】抽出動作のフローチャート
【図７】別実施形態に係る載置部の要部縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る飲料抽出機の実施形態であるコーヒーメーカＥについて、その構造と動作の概要を、図面を参照して説明する。図１は、付属サーバ４０がコーヒーメーカＥから取り外された状態の斜視図である。図２は、付属サーバ４０がコーヒーメーカＥに取り付けられた状態での要部縦断面図であって、ドリッパ弁３２および第１飲料受け部材５１の中心を通りＸＺ平面に平行な面による縦断面図である。図３は載置部５の第１飲料受け部材５１、第２飲料受け部材５２および網部５３の構造および配置を示す分解図である。図４は載置部５の上面図であって、載置部５、筐体７（支持部）および温度測定部５４の配置関係を示す図である。図５はコーヒーメーカＥで行われるこぼれ検知の説明図であり、容器４（カップ４１）と載置部５のＸＺ平面による縦断面図である。図６はコーヒーメーカＥで行われる抽出動作のフローチャートである。
【００２２】
なお本願において、重力の作用する方向を−Ｚ方向（下方向）、下方向の反対をＺ方向（上方向）とする。図２で紙面に沿って右方向をＸ方向（前方）、左方向を−Ｘ方向（後方）、紙面手前方向をＹ方向（左方向）、紙面奥行き方向を−Ｙ方向（右方向）とする。また、ある部材や面に対して下方向の側を下側、上方向の側を上側、前方の側を前側、後方の側を後側、左方向の側を左側、右方向の側を右側という。
【００２３】
コーヒーメーカＥは図１、図２に示すように、給湯部１と、ミル部２と、抽出部３と、容器４と、載置部５と、操作部６と、筐体７（支持部）と、制御部Ｍとを有する。コーヒーメーカＥの下方向の端部には、平板上の載置部５が形成され、上面視において載置部５の外側、すなわち後方・左側および右側に接して支持部としての筐体７が立設されている。筐体７は、前面７ａと背面７ｂと上面７ｃと右前面７ｄと底面７ｅとに囲まれた箱状の部材であり、ミル部２および抽出部３を載置部５の上方にて支持している。
【００２４】
図１に示すように、載置部５の上側に、筐体７に支持されて抽出部３が配置されている。図２に示すように、抽出部３の上側に、筐体７に支持されてミル部２が配置されている。筐体７の右前面７ｄに操作部６が配置され、筐体７の内部に給湯部１と制御部Ｍが配置されている。筐体７の上部の後側に、水を貯留するタンク１０が配置されている。そしてコーヒーＣ（飲料）の抽出時には、容器４が載置部５の上側に載せ置かれることにより、抽出部３の下側に配置される。図１および図２では、容器４としてコーヒーメーカＥの付属品である付属サーバ４０が示されている。
【００２５】
給湯部１は、図２に示すように、タンク１０と湯水供給パイプ１１とヒータ１２とノズル１３を備えている。湯水供給パイプ１１は筐体７の内部でタンク１０の下部に接続され、筐体７の下部でＵ字状に湾曲し、筐体７の最上部まで延びている。そして湯水供給パイプ１１は再び筐体７の下部まで延びてＵ字状に湾曲してから、再び筐体７の最上部まで延び、ノズル１３に接続されている。
【００２６】
給湯部１は、上述した湯水供給パイプ１１の湾曲部が重ねて配置され、湾曲部を覆ってヒータ１２が配置されている。給湯部１は、ヒータ１２が通電によって発熱し、湯水供給パイプ１１の内部の水を加熱する。給湯部１は、加熱による湯水供給パイプ１１内の水（湯）の圧力上昇により、湯がノズル１３へと送られて、ミル部２の内部を通って抽出部３へ供給される。タンク１０および湯水供給パイプ１１の内部の水が無くなると、ヒータ１２の温度が上昇する。その温度上昇を制御部Ｍが検知すると、制御部Ｍがヒータ１２への通電を停止する。
【００２７】
ミル部２は、ミルケース２０とミル刃２１とモータ２２を備えている。ミルケース２０は、上部の入口２０ａから下部の出口２０ｂまで連通する通路２０ｃを有する。通路２０ｃの途中に、モータ２２で回転駆動されるミル刃２１が配置されている。
【００２８】
筐体７の上部のフタ１４は回転軸Ｃ１を軸にして上側に回動でき、露出した入口２０ａからコーヒー豆が投入される。ミルケース２０に投入されたコーヒー豆は回転するミル刃２１で粉砕されて粉末状になり、出口２０ｂを通って抽出部３へ供給される。コーヒーＣの抽出時には、ノズル１３から供給された湯が入口２０ａから通路２０ｃへ流れ、出口２０ｂから抽出部３へ供給される。
【００２９】
抽出部３はホルダ３０とドリッパ３１を備えており、ホルダ３０にドリッパ３１が載置される。ホルダ３０は右側のピン３０ａ（図１）により、回動可能な状態で筐体７に支持されている。ホルダ３０を回動させて右方向に開いた状態で、ドリッパ３１の着脱およびドリッパ３１へのフィルタの装着を行い、左方向に回動させて閉じた状態（図１）でコーヒーＣの抽出を行う。ドリッパ３１は、蓋３８に設けられた入口３１ａと、ドリッパ３１の下部に設けられた抽出口３１ｂと、ドリッパ３１と蓋３８とに囲まれた抽出空間３１ｃとを有する。抽出部３は、ミル部２で粉砕されたコーヒー豆が入口３１ａから抽出空間３１ｃに供給される。その後、抽出部３は、給湯部１から供給された湯が入口３１ａから抽出空間３１ｃに供給され、その湯を用いてコーヒー豆からコーヒーＣを抽出し、詳細を後述する容器４に供給する。
【００３０】
ドリッパ３１の抽出口３１ｂには、ドリッパ弁３２が挿入されており、バネ３２ａで下方に付勢されている。レバー３３が回転軸Ｃ３にて揺動可能な状態でドリッパ３１に取り付けられており、レバー３３の前側の端部がドリッパ弁３２に接続されている。カム３５が、筐体７においてレバー３３の後方の位置に配置されている。
【００３１】
モータ３４の回転により、カム３５は、レバー３３から離れる離間状態と、レバー３３の後側の端部を押し下げる押下状態の２つの状態をとる。離間状態では、ドリッパ弁３２はバネ３２ａで下方に押し下げられ、Ｏリング３２ｂが抽出口３１ｂを塞ぐので、コーヒーＣは抽出口３１ｂから流出しない。押下状態では、ドリッパ弁３２がレバー３３により押し上げられて、ドリッパ弁３２と抽出口３１ｂとの間の隙間からコーヒーＣが流出する。ドリッパ３１から流出したコーヒーＣは、抽出部３の下側に配置された付属サーバ４０に収容される。
【００３２】
容器４は抽出部３から供給されたコーヒーＣを収容するものであり、図１および２に示される付属サーバ４０や、図５に示されるカップ４１等、様々な形態のものを用いることができる。付属サーバ４０は、金属製の断熱二重構造の容器であって、レバー４０ａと弁部材４０ｂと注ぎ口４０ｃとを有する。弁部材４０ｂは、図示しないバネで上方向に付勢されている。
【００３３】
付属サーバ４０をコーヒーメーカＥに装着しない状態では（図１）、弁部材４０ｂは付属サーバ４０の上部の流入口４０ｄを閉じている。そして付属サーバ４０をコーヒーメーカＥに装着、すなわち付属サーバ４０を載置部５の上側に載せ置いた状態では（図２）、ドリッパ３１の下側に形成されたリブ３６が弁部材４０ｂを押し下げて、流入口４０ｄが開く。その状態でモータ３４の作動によりドリッパ３１のドリッパ弁３２が上方向に移動すると、抽出口３１ｂからドリッパ弁３２の表面に沿ってコーヒーＣが流出して下方向に落下する。そして落下したコーヒーＣが、弁部材４０ｂの上側の開口部（図示なし）および流入口４０ｄを通って、付属サーバ４０の内部に収容される。
【００３４】
以下、本実施形態に係るコーヒーメーカＥの特徴的な構成である、載置部５の構造およびこぼれ検知について説明する。
【００３５】
図３に示すように載置部５は、第１飲料受け部材５１と第２飲料受け部材５２とを有し、これらが載置部５に設けられた凹部５０に配置されている。第１飲料受け部材５１は金属製の部材であって、第１底面部５１ａと第１側壁部５１ｂとを有し、容器４に収まらずにこぼれた飲料を受けることができるようになっている。第１側壁部５１ｂは第１底面部５１ａの周囲に立設されていて、第１飲料受け部材５１は全体として深さのある皿形状となっている。なお、本実施形態では、第１飲料受け部材５１は凹部５０に嵌入されて固定されている。
【００３６】
第２飲料受け部材５２は樹脂製の部材であって、第２底面部５２ａと第２側壁部５２ｂとリブ５２ｃとを有する。第２側壁部５２ｂは第２底面部５２ａの周囲に立設されていて、第２飲料受け部材５２は全体として深さのある皿形状となっている。第２飲料受け部材５２の上側には樹脂製の網部５３が載せ置かれる。
【００３７】
温度測定部５４は、図４に示すように、第１飲料受け部材５１の第１側壁部５１ｂに接した状態で、第１飲料受け部材５１の外側に配置される。温度測定部５４は、第１飲料受け部材５１の温度、特に第１側壁部５１ｂの温度を測定する。
【００３８】
本実施形態では温度測定部５４は、第１側壁部５１ｂにおける最も前方向（Ｘ方向）寄りの部位である第１部位５１ｃに接して配置される。ここでコーヒーメーカＥにおいては図４に示される様に、筐体７が、載置部５の後側（−Ｘ方向）に接する状態で、上面視（−Ｚ方向視）で第１飲料受け部材５１の外側に立設されている。筐体７の前面７ａは、第１飲料受け部材５１の後側の半分程度を取り囲んだ状態で立設されている。
【００３９】
つまり第１飲料受け部材５１の第１側壁部５１ｂのうち、矢印Ａで示される第２部位５１ｄは、筐体７（支持部）に面している部位である。そして第１側壁部５１ｂのうち、矢印Ｂで示される第３部位５１ｅは、筐体７（支持部）に面していない部位である。すなわち温度測定部５４は、第１飲料受け部材５１の前記第１側壁部５１ｂにおける筐体７（支持部）に面していない第３部位５１ｅに接して配置されている。
【００４０】
温度測定部５４を第１部位５１ｃあるいは第３部位５１ｅに配置することには次の利点がある。コーヒーメーカＥは通常台所や食卓などに設置されるが、傾いて設置される場合がある。例えばコーヒーメーカＥが後側に傾斜して設置された場合、容器４に収まらずにこぼれたコーヒーＣは後方向（−Ｘ方向）に流れる。この場合、第１飲料受け部材５１からみて−Ｘ方向には筐体７（支持部）が立設されているから、コーヒーメーカＥからのコーヒーＣの流出は筐体７により遮られ抑制される。コーヒーメーカＥが斜め後方向に傾斜して配置された場合も同様である。
【００４１】
一方、コーヒーメーカＥが前側（または斜め前方向）に傾斜して配置された場合、こぼれたコーヒーＣは前方向または斜め前方向に流れる。この場合、第１飲料受け部材５１からみてＸ方向には筐体７（支持部）が存在しないから、コーヒーメーカＥからのコーヒーＣの流出を抑制できない。したがってこの場合には、可及的速やかにコーヒーＣのこぼれを検知して、抽出部３からのコーヒーＣの排出を停止することが求められる。
【００４２】
本コーヒーメーカＥでは、温度測定部５４を第１部位５１ｃあるいは第３部位５１ｅに配置している。このため前方向あるいは斜め方向、すなわち支持部（筐体７）が立設されていない方向にコーヒーＣが流れた場合に、第１飲料受け部材５１へのコーヒーＣのこぼれ検知を迅速に行うことができる。したがって温度測定部５４を、第１飲料受け部材５１の第１側壁部５１ｂにおける支持部（筐体７）に面していない部位に接して配置することは、コーヒーメーカＥの使用快適性を高める上で好適である。
【００４３】
なお図１からも明らかなように、コーヒーメーカＥに対して容器４を出し入れする際、すなわちコーヒーメーカＥの外部から載置部５に容器４を載せる際または載置部５から容器４を下ろす際には、容器４は支持部（筐体７）の存在しない空間を通る。よって温度測定部５４を容器４の着脱時の通過領域の下方に配置することによっても、同様の効果が得られる。
【００４４】
次に図５を用いて、こぼれ検知について説明する。図５に示す例では、容器４としてカップ４１が用いられ、載置部５の網部５３の上にカップ４１が載せ置かれている。載置部５の上側に配置された抽出部３からコーヒーＣがカップ４１に供給される。図５（ａ）に示す状態では、コーヒーＣはカップ４１に収容され、カップ４１からのコーヒーＣのこぼれは発生していない。
【００４５】
なお第２飲料受け部材５２は、第１飲料受け部材５１に比べて一回り小さく形成されている。第１飲料受け部材５１の上側に第２飲料受け部材５２が載せ置かれた際、第２飲料受け部材５２の周囲に形成されたリブ５２ｃ（図３）により、第２飲料受け部材５２は第１飲料受け部材５１の中央付近に配置されることになる。そして、第２飲料受け部材５２の第２側壁部５２ｂと、第１飲料受け部材５１の第１側壁部５１ｂとの間に、第１飲料貯留空間Ｓ１が形成される。本実施形態では、第１飲料貯留空間Ｓ１は第２飲料受け部材５２の周囲を取り囲む形態で、上面視で円環状に形成されている。また第２飲料受け部材５２は、第２底面部５２ａと第２側壁部５２ｂとに囲まれた第２飲料貯留空間Ｓ２を有している。第２飲料貯留空間Ｓ２は、上面視で円形状となっている。
【００４６】
図５（ａ）に示す状態から更にコーヒーＣがカップ４１に注がれると、カップ４１はコーヒーＣで満杯となり、カップ４１からコーヒーＣがこぼれ出す（図５（ｂ））。こぼれたコーヒーＣは網部５３に設けられた隙間を通って、第２飲料受け部材５２の第２飲料貯留空間Ｓ２へ注がれ、そこで貯留される。
【００４７】
図５（ｂ）に示す状態から更にコーヒーＣがカップ４１に注がれると、第２飲料貯留空間Ｓ２はカップ４１からあふれたコーヒーＣで満杯となり、第２飲料貯留空間Ｓ２からコーヒーＣがあふれ出す。あふれたコーヒーＣは、第２飲料受け部材５２の周囲から、第１飲料貯留空間Ｓ１へ注がれ、図５（ｃ）に示すように第１飲料貯留空間Ｓ１で貯留される。なお、第１飲料受け部材５１の第１側壁部５１ｂの上端にはリム５１ｇが設けられ、リム５１ｇの周囲は水密に封止されている（図２）から、こぼれたコーヒーＣが載置部５や筐体７の内部に侵入することは防止されている。
【００４８】
コーヒーＣは抽出直後のため高温であるから、第１飲料受け部材５１の第１側壁部５１ｂと、第１飲料貯留空間Ｓ１に貯留されたコーヒーＣとが接触することにより、第１側壁部５１ｂの温度が上昇する。
【００４９】
制御部Ｍは、第１側壁部５１ｂに接して配置される温度測定部５４の出力を、１秒ごとに取得して記録する。そして制御部Ｍは、例えば現在の温度と１分前の温度とを比較し、現在の温度が１分前の温度と比べて３℃以上大きい場合に、第１飲料受け部材５１へのコーヒーＣのこぼれが発生したと判断する。
【００５０】
そして制御部Ｍは、第１飲料受け部材５１へのコーヒーＣのこぼれが発生したと判断すると、タンク１０からの水を加熱するヒータ１２への通電を停止し、コーヒーＣの抽出を終了する。すなわち制御部Ｍは、温度測定部５４の出力に基づいて第１飲料受け部材５１にコーヒーＣがこぼれたことを検知すると、給湯部１から抽出部３への湯の供給を停止させる。
【００５１】
ここで第１飲料貯留空間Ｓ１の利点について説明する。第１飲料受け部材５１の上側に第２飲料受け部材５２が載せ置かれず、第１飲料貯留空間Ｓ１が形成されない場合を考える。この場合、第１飲料受け部材５１に流入したコーヒーＣは第１底面部５１ａの全体に薄く広がるので、第１飲料受け部材５１に溜まるコーヒーＣの水位の上昇速度は遅くなる。そうすると、第１側壁部５１ｂとコーヒーＣとが接触する領域の面積増加の速度も遅くなるので、コーヒーＣによる第１側壁部５１ｂの温度上昇も、その速度が低下する。その結果、制御部Ｍによるこぼれ検知も遅れてしまう。
【００５２】
第１飲料受け部材５１の上側に第２飲料受け部材５２が載せ置かれて、第１飲料貯留空間Ｓ１が形成されると、第１飲料受け部材５１に流入したコーヒーＣは第１飲料貯留空間Ｓ１に貯留される。ここで第１飲料貯留空間Ｓ１の底面積は、第１飲料受け部材５１の底面積よりも小さいから、コーヒーＣの水位の上昇速度は、第２飲料受け部材５２が載せ置かれない場合に比べて大きくなる。すなわち第１飲料受け部材５１と第２飲料受け部材５２とによって第１飲料貯留空間Ｓ１を形成することにより、同一量のコーヒーＣがこぼれた場合であっても水位の上昇速度が速まるため、第１側壁部５１ｂの温度上昇の速度を高めることができ、第１飲料受け部材５１への飲料のこぼれ検知をより迅速に行うことができる。
【００５３】
なお以上の説明では、カップ４１からあふれたコーヒーＣが第２飲料貯留空間Ｓ２を満たした後、第１飲料貯留空間Ｓ１へと流入する場合を想定して説明した。しかし、カップ４１よりも外径の大きな容器（例えば上面視で第２飲料受け部材５２よりも大きなカップ等）を用いた場合や、付属サーバ４０を使用してコーヒーＣがあふれた場合（例えば付属サーバ４０が正しい位置からずれて置かれた場合等）には、容器４あるいは抽出部３から第１飲料貯留空間Ｓ１に直接コーヒーＣが流入する場合もあり得る。そのような場合であっても、第１飲料貯留空間Ｓ１と温度測定部５４により適切にこぼれを検知することが可能である。
【００５４】
図６に示すフローチャートを参照して、コーヒーメーカＥで行われる抽出動作について説明する。まず使用者により抽出部３のドリッパ３１にペーパーフィルターが配置され、タンク１０に水が供給され、ミルケース２０の入口２０ａからコーヒー豆が投入され、載置部５の上側に容器４が載せ置かれる。そして使用者が操作部６を操作してコーヒーＣの抽出を指示すると、抽出動作が開始される。
【００５５】
ステップ＃０１（ミル部動作）では、制御部Ｍがミル部２のモータ２２を動作させてミル刃２１を回転させて、投入されたコーヒー豆を粉砕する。粉砕されて粉末状となったコーヒー豆は、出口２０ｂから入口３１ａを通って抽出部３に供給され、ドリッパ３１に配置されたペーパーフィルターの上に落下する。予め設定された時間が経過した後、制御部Ｍがモータ２２を停止させてステップ＃０１を終了し、ステップ＃０２へ移行する。
【００５６】
ステップ＃０２（給湯開始）では、制御部Ｍが給湯部１のヒータ１２の通電を開始させて、湯水供給パイプ１１の内部の水を加熱する。加熱された湯は、ノズル１３から流出して、ミルケース２０の通路２０ｃを通り、抽出部３へ供給される。ヒータ１２の通電を継続したまま、続くステップ＃０３へ移行する。
【００５７】
ステップ＃０３（抽出開始）では、制御部Ｍが抽出部３のモータ３４を作動させて、ドリッパ弁３２を開弁させる。すると、ドリッパ３１の抽出口３１ｂからコーヒーＣが流出し、コーヒーＣが容器４へと収容される。ドリッパ弁３２の開弁は、使用者による抽出の指示（操作部６の操作）から所定の時間が経過した時点で行われる。
【００５８】
ステップ＃０４では、第１飲料受け部材５１へのコーヒーＣのこぼれが発生したか否かを制御部Ｍが判断する。具体的には、制御部Ｍは温度測定部５４の出力を取得し、記憶されている１分前の第１飲料受け部材５１の温度と比較する。現在の温度が１分前の温度と比べて３℃以上大きい場合に、第１飲料受け部材５１へのコーヒーＣのこぼれが発生したと判断して（Ｙｅｓ）、抽出部３への湯の供給を停止する（抽出動作終了）。具体的には、制御部Ｍがヒータ１２の通電を停止させて、湯水供給パイプ１１の加熱を停止する。そうでない場合は、こぼれが発生していないと判断して（Ｎｏ）、ステップ＃０５へ移行する。
【００５９】
ステップ＃０５では、タンク１０に貯留された水が無くなったか否かを制御部Ｍが判断する。具体的には、制御部Ｍはヒータ１２の温度を温度センサ（図示なし）から取得し、記憶されている閾値と比較する。現在のヒータ１２の温度が閾値よりも小さい場合は、水が無くなっていないと判断して（Ｎｏ）、ステップ＃０４に戻る。現在のヒータ１２の温度が閾値よりも大きい場合は、水が無くなったと判断して（Ｙｅｓ）、ステップ＃０６へ移行する。
【００６０】
ステップ＃０６（給湯終了）では、制御部Ｍがヒータ１２の通電を停止させて、湯水供給パイプ１１の加熱を終了する。その後、所定の時間が経過した時点で、制御部Ｍが抽出部３のモータ３４を作動させて、ドリッパ弁３２を閉弁させる。そして抽出動作を終了する。
【００６１】
以上述べた通りコーヒーメーカＥは、給湯部１と抽出部３と容器４と載置部５と制御部Ｍとを有する飲料抽出機であって、給湯部１は、タンク１０に貯留された水を加熱して抽出部３へ湯を供給し、抽出部３は載置部５の上側に配置され、給湯部１から供給される湯を用いてコーヒーＣを抽出して容器４へと供給し、容器４は載置部５の上側に載せ置かれ、抽出部３から供給されたコーヒーＣを収容し、載置部５は、容器４に収まらずにこぼれたコーヒーＣを受ける第１飲料受け部材５１と、第１飲料受け部材５１の温度を測定する温度測定部５４とを有し、制御部Ｍは、温度測定部５４の出力に基づいて第１飲料受け部材５１に飲料がこぼれたことを検知すると、給湯部１から抽出部３への湯の供給を停止させる。なお、本実施形態では、こぼれを検知すると給湯部１から抽出部３への湯の供給を停止する場合について説明したが、この発明の目的を達成する範囲で、湯の供給量を減少させるようにしてもよい。
【００６２】
〔別実施形態〕
本発明は、前述した実施の形態に限定されるわけでなく、その他種々の変更が可能である。変更の例として、以下に本発明の別実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用されるものに限られず、矛盾が生じない限り、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
【００６３】
（１）上述の実施形態では図３に示す通り、第１飲料受け部材５１の第１底面部５１ａはＸＺ平面に平行な平板状に形成され、温度測定部５４は第１側壁部５１ｂに接して配置されていた。この構成を変更し、温度測定部５４を第１飲料受け部材５１の第１底面部５１ａに接して配置してもよい。また第１底面部５１ａの形状を、温度測定部５４が接する部位に向けて下方に傾斜する傾斜部位５１ｆを有するように変更してもよい。
【００６４】
図７は上述の別実施形態（１）に係る載置部５の要部断面図である。上述の実施形態と同様に、第１飲料受け部材５１の上側に第２飲料受け部材５２が載せ置かれる。第２飲料受け部材５２は、第２底面部５２ａと第２側壁部５２ｂとを有する。第２側壁部５２ｂは第２底面部５２ａの周囲に立設されていて、第２飲料受け部材５２は全体として深さのある皿形状となっている。第２飲料受け部材５２の上側には網部５３が載せ置かれる。
【００６５】
第１飲料受け部材５１は、第１底面部５１ａと第１側壁部５１ｂとを有する。第１側壁部５１ｂは第１底面部５１ａの周囲に立設されていて、第１飲料受け部材５１は全体として深さのある皿形状となっている。温度測定部５４は、上面視で第１底面部５１ａの中央に、第１底面部５１ａに接して配置される。第１底面部５１ａは全体としてすり鉢状の形状に形成されており、第１側壁部５１ｂと接続された外周部から、温度測定部５４が配置されている中央部に向けて下方に傾斜する傾斜部位５１ｆを有している。容器４に収まらずにこぼれたコーヒーＣは、第２飲料受け部材５２の周囲から第１飲料受け部材５１へと流れ込み、傾斜部位５１ｆの表面を伝って第１飲料受け部材５１の中央へと流れる。
【００６６】
（２）上述の実施形態では第１飲料受け部材５１は、第１底面部５１ａと、第１底面部５１ａの周囲に立設された第１側壁部５１ｂとを有し、全体として深さのある皿形状として構成されていた。これを変更し、第１飲料受け部材５１を平坦な平板状や、すり鉢状の部材に形成してもよい。すなわち、第１飲料受け部材５１が第１側壁部５１ｂを備えない形態も可能である。
【００６７】
（３）上述の実施形態では、第１飲料受け部材５１を金属製とし、第２飲料受け部材５２を樹脂製とした。第１飲料受け部材５１を樹脂製としてもよい。その場合、第１飲料受け部材５１の材料としては熱伝導率が高いものが好適である。第２飲料受け部材５２を金属製としてもよい。その場合、こぼれたコーヒーＣが第２飲料受け部材５２に接触して第２飲料受け部材５２の温度が上昇すると、第２飲料受け部材５２から第１飲料受け部材５１へ熱が流れ、第１飲料受け部材５１の温度上昇を温度測定部５４が検知できる場合があり、好適である。
【００６８】
（４）上述の実施形態では、支持部（筐体７）が載置部５の後半分を取り囲むように構成したが、支持部を柱状の部材とし、当該部材が抽出部３を支持するよう構成してもよい。また柱状の部材は、単数でもよいし、複数設けてもよい。
【００６９】
（５）上述の実施形態では、温度測定部５４は第１側壁部５１ｂにおける最も前方向（Ｘ方向）寄りの部位である第１部位５１ｃに接して配置された。温度測定部５４を、第１側壁部５１ｂにおける筐体７（支持部）に面していない第３部位５１ｅのいずれかの場所に接して配置してもよい。なお第１側壁部５１ｂにおける第３部位５１ｅに該当する範囲は支持部の形態によって変化するが、例えば支持部が柱状の部材であった場合は、温度測定部５４が第１側壁部５１ｂにおける柱状の支持部に面していない部位に接して配置されていればよい。
【００７０】
（６）上述の実施形態では温度測定部５４を１つ設ける例を説明したが、温度測定部５４は複数設けてもよい。また複数の温度測定部５４のうちの一つを第１側壁部５１ｂに接して配置し、他の一つを第１底面部５１ａに接して配置してもよい。
【００７１】
（７）上述の実施形態では、コーヒーＣのこぼれ検知は、第１飲料受け部材５１の現在の温度と１分前の温度とを比較して行った。詳しくは、現在の温度が１分前の温度と比べて３℃以上大きい場合に、第１飲料受け部材５１へのコーヒーＣのこぼれが発生したと判断した。こぼれの適切な検知が可能であれば、他の判断手法を採用することもできる。例えば、予め判断閾値を定めておき（例えば６０℃）、温度測定部５４が測定した第１飲料受け部材５１の温度が判断閾値を超過した際に、こぼれが発生したと判断してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、容器からの飲料のこぼれの問題に簡便な構成で対処することができるので、飲料を抽出して容器に収容する飲料抽出機に好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１        ：給湯部
１０      ：タンク
３        ：抽出部
４        ：容器
４０      ：付属サーバ（容器）
４１      ：カップ（容器）
５        ：載置部
５１      ：第１飲料受け部材
５１ａ    ：第１底面部
５１ｂ    ：第１側壁部
５１ｆ    ：傾斜部位
５２      ：第２飲料受け部材
５２ａ    ：第２底面部
５２ｂ    ：第２側壁部
５４      ：温度測定部
７        ：筐体（支持部）
Ｃ        ：コーヒー（飲料）
Ｅ        ：コーヒーメーカ（飲料抽出機）
Ｍ        ：制御部
Ｓ１      ：第１飲料貯留空間
Ｓ２      ：第２飲料貯留空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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