(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層生地片の製造方法であって、
（ａ）小麦粉、水、イースト、グルテン、その他の材料を混練して生地を作る工程、
（ｂ）前記生地を帯状とする工程、
（ｃ）前記生地に油脂を重ねて、生地と油脂を多数の層状にして連続帯状の積層生地シー
トを作る工程、
（ｄ）前記生地から所定形状の積層生地シート片を切断する工程、
（ｅ）前記積層生地シート片を所定形状の積層生地片に成形する工程、
（ｆ）成形された前記積層生地片を比容積１．２〜１．８ｃｃ／ｇに発酵する工程、
（ｇ）発酵された前記積層生地片を急速冷凍する工程、
（ｈ）急速冷凍された前記積層生地片を冷凍保存する工程、
（ｉ）冷凍保存された前記積層生地片をその中心温度が−１１℃〜４℃になるまで解凍する工程、
（ｊ）解凍された前記積層生地片をオーブンで比容積４．５ｃｃ／ｇ以上に焼成する工程
を含むことを特徴とする。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法であって、
工程（ａ）において、全材料に対しその一部の小麦粉、水、イースト、グルテン、その他の材料を混練して発酵させた冷凍パン生地を作り、その後、残余の材料と前記冷凍パン生地を混練して生地を作ることを特徴とする。
【請求項３】
請求項１に記載の製造方法であって、
工程（ｂ）において、前記生地に振動を与えながら薄く延展し、連続した帯状生地を成形することを特徴とする。
【請求項４】
請求項１に記載の製造方法であって、
工程（ｃ）において、所要の大きさの帯状の前記積層生地を重ね合わせることにより繋いで連続した帯状の積層生地を成形することを特徴とする。
【請求項５】
請求項１に記載の製造方法であって、
工程（ｃ）において、前記積層生地に振動を与えながら薄く延展し、連続した帯状の積層生地を成形することを特徴とする。
【請求項６】
請求項１に記載の製造方法であって、
工程（ｇ）において、前記積層生地片を−２５℃以下で急速冷凍することを特徴とする。
【請求項７】
請求項１に記載の製造方法であって、
工程（ｈ）において、前記積層生地片を−２０℃以下で冷凍保存することを特徴とする。
【請求項８】
請求項１に記載の製造方法であって、
工程（ｉ）において、冷凍保存された前記積層生地片を室温１８℃〜２７℃で１０分〜３５分間解凍することを特徴とする。
【請求項９】
請求項１に記載の製造方法であって、
工程（ｊ）において、焼成開始時にオーブン内へ水蒸気を供給し、焼成温度１６０℃〜１９０℃で１５分〜２２分間前記積層生地片を焼成することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生地と油脂を多数に積層した積層生地から成形される積層生地片の製造方法並びに成形された積層生地片及びその積層生地片の焼成方法に関し、詳しくは、一部の発酵を行った後に冷凍される積層生地片の製造方法並びに前記製造方法により製造される成形された積層生地片及びその積層生地片を解凍して焼成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
クロワッサンなどを含むペストリー製品は、生地と油脂を多数に積層した積層生地から成形される。工業的に製造されたペストリー製品は、冷凍保存された状態で、ベーカリーや個人消費者などの消費者に配送され、そこで焼成される。
【０００３】
成形された積層生地片を発酵させることなく冷凍保存する製品を成形後冷凍製品と称する。この成形後冷凍製品は、冷凍保存されて配送され、消費者によって、焼成する前に解凍及び発酵がなされる。成形後冷凍製品は、例えば、焼成前に室温で１時間から２時間程度解凍し、さらに、庫内温度３０℃、湿度８０％のホイロで１時間発酵させる。このとき、発酵した製品の容積は、成形後冷凍製品の３．５倍程度に膨張する。発酵した製品はオーブンで焼成され、最終製品の容積は成形後冷凍製品の４．５倍以上に膨張する
【０００４】
また、成形された積層生地片を充分に発酵させ、その後、急速冷凍して冷凍保存する製品をホイロ後冷凍製品と称する（特許文献１参照）。このホイロ後冷凍製品は、消費者によって、解凍されることなくオーブンで焼成される。ホイロ後冷凍製品は、例えば、成形された積層生地片を庫内温度２５〜４０℃、湿度７０〜８０％のホイロで５０〜１００分発酵され、その後、庫内温度−４０℃のショックフリーザにて５０分間急速冷凍され、庫内温度−２５℃のフリーザで冷凍保存される。このとき、発酵した積層生地片の容積は、成形された積層生地片の４倍程度、比容積では３．５ｃｃ／ｇ程度に膨張する。
【０００５】
ホイロ後冷凍製品は、消費者によって、解凍することなく、例えば、庫内温度２００℃のオーブンで１７分間焼成される。このとき、焼成された最終製品は、成形された積層生地片の４．５倍以上に膨張する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平６−０４０７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
成形後冷凍製品は、発酵前の製品を流通するため、各製品の容積が小さく、輸送費用や、ベーカリーなどの消費者の保存スペースを低減することが可能である。しかし、消費者はホイロなどの設備への投資、その設備を設置する場所を確保しなければならない。また、焼成前の解凍及び発酵に長時間を要することとなり、急な注文に対し迅速な対応ができないという問題がある。
【０００８】
また、ホイロ後冷凍製品は、発酵により容積が大きくなっているため、成形後冷凍製品より輸送費用が高いという問題がある。また、充分に発酵した製品（積層生地片）は、多数の気泡構造が生成され、各気泡を形成する生地の膜も薄く、製品が脆弱になるという問題がある。そのため、輸送中やハンドリングの際に気泡構造が壊れる場合があり、焼成された製品（積層生地片）の品質を低下させるという問題がある。また、ホイロ後冷凍製品は、その膜が薄く、常温に戻すと製品の表面が直ぐに解凍して軟化が始まるため、オーブンに入れる際の作業を短時間で済ませなければならない。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、ホイロ後冷凍製品に比べ冷凍保存する際の容積を縮小可能な積層生地片の製造方法を提供することを目的としている。さらには、成形後冷凍製品に比べ焼成前のホイロ工程を必要とせず、さらに、冷凍庫から取り出しで焼成するまでの解凍工程の時間を短縮可能な積層生地片及びその積層生地片を焼成する方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、積層生地片の製造方法であって、（ａ）小麦粉、水、イースト、グルテン、その他の材料を混練して生地を作る工程、（ｂ）前記生地を帯状とする工程、（ｃ）前記生地に油脂を重ねて、生地と油脂を多数の層状にして連続帯状の積層生地シー
トを作る工程、（ｄ）前記生地から所定形状の積層生地シート片を切断する工程、（ｅ）前記積層生地シート片を所定形状の積層生地片に成形する工程、（ｆ）成形された前記積層生地片を比容積１．２〜１．８ｃｃ／ｇに発酵する工程、（ｇ）発酵された前記積層生地片を急速冷凍する工程、（ｈ）急速冷凍された前記積層生地片を冷凍保存する工程、（ｉ）冷凍保存された前記積層生地片をその中心温度が−１１℃〜４℃になるまで解凍する工程、（ｊ）解凍された前記積層生地片をオーブンで比容積４．５ｃｃ／ｇ以上に焼成する工程を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、工程（ａ）において、全材料に対しその一部の小麦粉、水、イースト、グルテン、その他の材料を混練して発酵させた冷凍パン生地を作り、その後、残余の材料と前記冷凍パン生地を混練して生地を作ることを特徴とする。
【００１２】
また、工程（ｂ）において、前記生地に振動を与えながら薄く延展し、連続した帯状生地を成形することを特徴とする。
【００１３】
また、工程（ｃ）において、所要の大きさの帯状の前記積層生地を重ね合わせることにより繋いで連続した帯状の積層生地を成形することを特徴とする。
【００１４】
また、工程（ｃ）において、前記積層生地に振動を与えながら薄く延展し、連続した帯状の積層生地を成形することを特徴とする。
【００１５】
また、工程（ｇ）において、前記積層生地片を−２５℃以下で急速冷凍することを特徴とする。
【００１６】
また、工程（ｈ）において、前記積層生地片を−２０℃以下で冷凍保存することを特徴とする。
【００１９】
また、工程（ｉ）において、冷凍保存された前記積層生地片を室温１８℃〜２７℃で１０分〜３５分間解凍することを特徴とする。
【００２０】
また、工程（ｊ）において、焼成開始時にオーブン内へ水蒸気を供給し、焼成温度１６０℃〜１９０℃で１５分〜２２分間前記積層生地片を焼成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、成形された積層生地片を充分な発酵に対し少ない発酵状態とすることにより容積が小さな積層生地片を製造することができる。
【００２２】
また、材料を混練した生地及び／又は、生地と油脂を層状にした積層生地を作る際に、それらの生地に振動を与えながら薄く延展することにより、生地のグルテン・ネットワーク（グルテンの網目構造）を破壊することがなく、高品質の積層生地片を製造することができる。
【００２３】
成形された積層生地片は、充分な発酵を取ったものに比べ、冷凍保存される際に積層生地片が占める空間領域（体積）を小さくすることができ、冷凍保存された状態で搬送する際の搬送コストを低減することができる。
【００２４】
冷凍保存された積層生地片を焼成する際には、成形後冷凍製品に比べホイロ工程を必要とせず、さらに、解凍時間を短縮することができ、急な注文にも迅速な対応ができる。また、ホイロ後冷凍製品に比べ常温に戻した際にオーブンへ移すまでの時間に幅を持たせることができ製品の取扱いが容易にできる。
【００２５】
また、成形後冷凍製品に比べ、焼成前のホイロ工程が不要であるため焼成前の積層生地片
の発酵状態を調整することがなく、オーブンの調整だけで安定して積層食品生地片を焼成
することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の第１の実施形態に係る積層生地片の製造方法について説明する。ここでは、クロワッサンを工業的に製造する場合について例示する。積層生地片としてのクロワッサンは、生地と油脂を層状にした積層生地から成形される。生地は、小麦粉、水、イースト、グルテン、改良剤、その他の材料をミキサーで混練されて作られる。混練後の生地の温度（捏上温度）は、１４℃（５８Ｆ）であった。
【００２７】
生地に含まれる小麦粉の重さを１００％とした場合の配合例は、表１のとおりである。
0006385413.tif 000002
【００２８】
表１に記載された冷凍生地Ａは、小麦粉を主原料とした発酵済みのパン生地であり、例えば、クロワッサン用の生地やチャパタと称するパン生地である。冷凍生地Ａは、材料としての小麦粉の全重量に対し１０％の小麦粉を用いて作られている。このような発酵済みのパン生地を混合することにより生地の伸展性が向上するとともに、生地に強固なグルテン・ネットワーク（グルテンの網目構造）を形成することができる。したがって、生地は、積層生地片が発酵する際、また、焼成する際に生地中に分散された細かな気泡内のイースト由来の炭酸ガスを保持する力及び生地や油脂中の水分の熱膨張と気化を保持する力が向上する。
【００２９】
この混練された生地を室温１４℃で２０分間休めた後、ドウフィーダ（レオン自動機株式会社製、型式ＶＸ４２２）のホッパに投入し、生地幅Ｗ３８０ｍｍ、生地厚Ｔ４５ｍｍの連続した帯状の生地シートを形成する。この生地シートをクロスローラにて幅方向に拡張し、第一の延展装置（同社製、型式ＳＭ６０３）にてその幅方向及び搬送方向に拡張しながら生地幅Ｗ７００ｍｍ、生地厚Ｔ８ｍｍの生地シートに薄く延展する。
【００３０】
クロスローラは、生地シートの幅方向に自転しながら往復動するローラであり、生地シートを薄くしながら幅方向に延展するものである。また、第一の延展装置（同社製、型式ＳＭ６０３）は、搬入コンベアの下流側に配置された大径の下延展ローラと、その下ローラの上方に円軌道上を自転しながら公転する複数の延展ローラからなる上延展ローラを備えている。幅方向に延展された生地は、下延展ローラと上延展ローラの間を通過することにより搬送方向に延展される。このとき、下延展ローラの運行速度（回転するローラの表面速度）は、搬入コンベアの運行速度の２．９倍に設定した。
【００３１】
その後、ファットポンプから所要の幅及び厚さＴ８．５ｍｍの油脂を延展された生地シートの中央部分に連続的に吐出し、帯状の油脂を生地シートの上面に重ね合わせ、さらに、生地シートの左右部分（油脂が重ね合わされていない生地シートの両端部分）を順次油脂の上面に折り重ね、油脂を内包した生地シートを形成し、ゲージローラで生地厚Ｔ３５ｍｍとした。油脂の重量は、生地を含めた全体の２８％とした。油脂は、例えばバター、マーガリン、ショートニングなどから選択できる。
【００３２】
油脂を内包した生地シートは、第二の延展装置（同社製、型式ＳＭ６０１）で生地幅Ｗ３７０ｍｍ、生地厚Ｔ８ｍｍに薄く延展される。この第二の延展装置（同社製、型式ＳＭ６０１）は、第一の延展装置と同様に生地シートを引っ張りながら延展ローラで振動を与えて延展する。第二の延展装置の下延展ローラの運行速度は、搬入コンベアの運行速度の４．４倍に設定した。
【００３３】
延展された生地シートは、搬送方向と直交する下コンベア上に第一の積層装置（同社製、型式ＬＭ４０６）にて生地シートが４枚重なるようにジグザグに折り畳まれる。折り畳まれた生地シートは、生地幅Ｗ５５０ｍｍ、生地厚Ｔ３２ｍｍである。
【００３４】
第三の延展装置（同社製、型式ＳＭ０３２）は、搬送方向に沿って直列に第一、第二、第三のベルトコンベアをそれぞれの運行速度Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３が順次速くなるよう備えている。第一、第二、第三のベルトコンベアの上方には、長円軌道上を自転しながら公転する複数の延展ローラからなる上延展ローラが備えられている。また、各第一、第二、第三のベルトコンベアと上延展ローラとの間隙は、順次狭くなるよう設けられている。
【００３５】
折り畳まれた生地シートは、第三の延展装置（同社製、型式ＳＭ０３２）の延展ローラによりベルトコンベアに押しつけられ、各第一、第二、第三のベルトコンベア間の速度差により連続的な引っ張り応力を受け、同時に延展ローラの回転移動運転（長円軌道上を自転しながら公転する運動）により繰り返し荷重を受け振動する。折り畳まれた状態から延展された生地シートは、生地幅Ｗ６００ｍｍ、生地厚Ｔ７ｍｍで生地層と油脂層とを交互に積層した油脂層が４層の積層生地シートに延展される。このとき、第三のベルトコンベアの運行速度は、第一の運行速度の４．５倍に設定した。
【００３６】
４層の積層生地シートは、搬送方向と直交する下コンベア上に第二の積層装置（同社製、型式０Ｍ０４８）にて積層生地シートが４枚重なるようにジグザグに折り畳まれる。折り畳まれた積層生地シートは、生地幅Ｗ７３０ｍｍ、生地厚Ｔ４０ｍｍである。
【００３７】
折り畳まれた積層生地シートは、第四の延展装置（同社製、型式ＳＭ３１９）で生地幅Ｗ８７０ｍｍ、生地厚Ｔ８ｍｍに薄く延展される。折り畳まれた状態から延展された積層生地シートは、生地層と油脂層とを交互に積層した油脂層が１６層に形成される。このとき、第三のベルトコンベアの運行速度は、第一の運行速度の４倍に設定した。
【００３８】
そして、積層生地シートは、第五の延展装置（同社製、型式ＳＭ３１９）にて生地幅Ｗ９２０ｍｍ、生地厚Ｔ５ｍｍに薄く延展される。このとき、第三のベルトコンベアの運行速度は、第一の運行速度の１．８倍に設定した。第四及び第五の延展装置にて延展される積層生地シートは、引っ張られた状態で繰り返し荷重を受けて薄く延展される。したがって、生地層のグルテン・ネットワークを破壊することなく、生地層と油脂層とを乱すことなく交互に配置された状態に積層生地シートを延展することができる。
【００３９】
最終的な生地厚に延展された積層生地シートから三角形あるいは台形の積層生地シート片が切断装置（クロワッサンカッタ）により切断される。積層生地シート片は、巻上装置（モルダ）により３．２〜３．５巻き程度に巻上られ、積層生地片が成形される。この積層生地片は、中央部が両端より太く形成され、必要に応じて折曲装置によりＵ字状、Ｃ字状、あるいは、Ｏ字状（環状）に折り曲げられる。これら切断装置、巻上装置、折曲装置は、公知の装置でよい。
【００４０】
積層生地片は、スパイラル型プルファー（発酵装置）に搬送され、庫内温度２７℃（８１Ｆ）、湿度７５％の環境下で積層生地片の大きさに応じ３０〜４０分間発酵する。その後、発酵した積層生地片は、スパイラル型フリーザに搬送され、庫内温度−３０℃（−２２Ｆ）で１時間急速冷凍される。冷凍された積層生地片は、庫内温度−２２℃（−７．６Ｆ）の冷凍庫内で保存される。なお、急速冷凍とは、食品内の水分が凍る温度帯を例えば３０分以内というような短い時間で通過するように冷凍することで、−１８℃以下の庫内温度で冷凍することを指す。急速冷凍温度は−２５℃以下、その後の冷凍保管温度は−２０℃以下がよい。
【００４１】
成形された積層生地片の比容積の変化について説明する。ここでは、１．２５ｏｚ（約３５．４ｇ）及び３．２５ｏｚ（約９２．１ｇ）の積層生地片を１０個サンプリングし、それらの平均値で表す。まず、本発明の実施に基づく一部ホイロ後冷凍製品と対比するため、成形後に冷凍保存された積層生地片の比容積について述べる。１．２５ｏｚの製品の比容積は０．８５ｃｃ／ｇ、３．２５ｏｚの製品の比容積は０．８８ｃｃ／ｇであった。
【００４２】
一部ホイロ後に急速冷凍された積層生地片の平均の比容積は、１．２５ｏｚの製品で１．３５ｃｃ／ｇ、３．２５ｏｚの製品で１．５５ｃｃ／ｇであった。また、各積層生地片の比容積は、１．２５ｏｚの製品で１．２８〜１．５ｃｃ／ｇ、３．２５ｏｚの製品で１．３２〜１．８ｃｃ／ｇであり、概ね１．２〜１．８ｃｃ／ｇの範囲内であった。一部ホイロ後の積層生地片は、成形後の積層生地片が１．２５ｏｚの製品で約１．６倍、３．２５ｏｚの製品で約１．７７倍に膨張するまでホイロ庫内にて発酵し、膨張した。発酵後に急速冷凍された積層生地片の内層は、イースト由来の炭酸ガスを包む細かな気泡が形成される。
【００４３】
したがって、冷凍保存された積層生地片は、冷凍保存されたホイロ後冷凍製品（例えば、３．５ｃｃ／ｇ）の半分以下の容積となり、配送する際に使用するダンボール箱に２倍以上の個数を収容することが可能となった。本発明により成形された積層生地片によれば、配送コストを低減させることができる。
【００４４】
次に、冷凍保存された積層生地片を焼成することについて説明する。冷凍庫から出した積層生地片を焼成用の天板に並べ、室温２４℃（７５．２Ｆ）の室内で３０分間放置し解凍する。解凍後の積層生地片内の中心温度は、１．２５ｏｚの製品で−２．５℃（２７．５Ｆ）、３．２５ｏｚの製品で−８℃（１７．６Ｆ）であった。なお、成形後冷凍保管された期間が１．２５ｏｚの製品で８日間、３．２５ｏｚの製品で７日間の製品を用いた。
【００４５】
解凍された積層生地片は、オーブンに収容され焼成される。オーブンは、焼成温度１６０℃、焼成時間２２分に設定され、焼成開始時には、湿度が７０~８０％程度となるようにオーブンの炉内に３００ｃｃのスチームが供給される。
【００４６】
焼成された積層生地片の比容積は、１．２５ｏｚの製品で４．８ｃｃ／ｇ、３．２５ｏｚの製品で５．９ｃｃ／ｇであった。焼成された積層生地片は、成形後の積層生地片が１．２５ｏｚの製品で約５．７倍、３．２５ｏｚの製品で約６．７倍に膨張した。焼成された積層生地片は、内層が細かく、気泡を形成する生地の膜が薄い状態となり、やわらかく歯切れのよいさっくりとした食感であった。本発明によれば、焼成された積層生地片を成形後冷凍製品やホイロ後冷凍製品と同等、あるいはそれ以上に膨張した製品とすることがきた。つまり、積層生地片は、従来と同様に、生地中に分散された細かな気泡内のイースト由来の炭酸ガスを保持する力及び生地や油脂中の水分の熱膨張と気化を保持する力を備えることができた。
【００４７】
上記説明における各設定値は、これに限らず、変更が可能である。１．２５ｏｚの積層生地片の解凍時間及び中心温度に関する実施例を説明する。室温２４℃（７５．２Ｆ）で解凍時間１０分（中心温度−１１℃）、３３分（中心温度−４℃）、５６分（中心温度２０℃）の各積層生地片を上記実施例と同様に焼成した。各積層生地片の焼成後の比容積は、解凍時間１０分の製品で４．５８ｃｃ／ｇ、同３３分の製品で４．７４ｃｃ／ｇ、同５６分の製品で４．４８ｃｃ／ｇであった。
【００４８】
また、１．２５ｏｚの積層生地片の焼成温度と焼成時間に関する実施例を説明する。ここでは、冷凍保存された積層生地片を室温２４℃（７５．２Ｆ）の室内で３０分間放置し解凍した製品を用い、３つの焼成温度にて焼き色がほぼ同等となるように焼成時間の調整を行い、焼成製品の比容積を測定した。その結果は、焼成温度１４０度（焼成時間３０分、比容積４．１６ｃｃ／ｇ）、焼成温度１６０度（焼成時間２２分、比容積４．６６ｃｃ／ｇ）、焼成温度１８０度（焼成時間１５分、比容積４．４８ｃｃ／ｇ）となった。
【００４９】
本発明の実施に係る積層生地片では、冷凍前の発酵を部分的に行なえばよいことがわかった。従来のホイロ後冷凍製品に比べ発酵時間を短くしても、成形された積層生地片の生地内で炭酸ガスが発生し、細かな気泡の周りの生地が一旦延ばされたことにより解凍後の焼成における膨張が容易となるためと考えられる。これらの積層生地片は、成形後２ヶ月程度の間では、同様の比容積を維持できることが確認された。
【００５０】
また、油脂層が２４層の平均６０ｇの積層生地片を成形したときの各数値について説明する。３．２〜３．５巻きに成形された積層生地片の平均の比容積は０．８９ｃｃ／ｇであった。成形された積層生地片を庫内温度２８℃、湿度７５％のホイロ庫内にて３０分間発酵させ、庫内温度−３０℃のショックフリーザにて６０分間急速冷凍し、庫内温度−２０℃〜−２５℃で冷凍保管した。冷凍された積層生地片の平均の比容積は１．５７ｃｃ／ｇ、比容積の範囲は１．３４〜１．６９ｃｃ／ｇであった。これらの積層生地片を解凍温度２４．５℃、解凍時間３５分にて中心温度が０℃〜４℃に解凍し、焼成温度１９０℃、焼成時間２２分、焼成の初期段階で１５秒間オーブン内にスチームを供給して焼成した。焼成後の平均の比容積は４．６ｃｃ／ｇ、比容積の範囲は４．５〜４．７ｃｃ／ｇであった。なお、解凍温度は、常温でよく、例えば、１８℃以上でありイースト菌が活発に活動する２７℃以下がよく、この温度では油脂が溶解して液化することも抑制することができる。
【００５１】
上記説明から理解できるように、成形された積層生地片を比容積が１．２〜１．８ｃｃ／ｇとなるまで部分的に発酵し急速冷凍することにより従来の課題を解決できることがわかった。また、冷凍保存された部分的に発酵した積層生地片を解凍する際には、中心温度が−１１℃〜４℃とすることにより焼成後の比容積を４．５ｃｃ／ｇ以上とすることができることがわかった。また、解凍される積層生地片は、ホイロ後冷凍製品に比べ、常温程度の室温内に放置され解凍される際に軟化しにくいこともわかった。
【００５２】
したがって、解凍温度が１８℃〜２７℃の環境下で解凍時間が１０分〜３５分の範囲内で解凍を行えばよく、ホイロ後冷凍製品に比べ常温に戻した際にオーブンへ移すまでの時間に幅を持たせることができ、作業者にとって製品の取扱いが容易にできることがわかった。
【００５３】
また、上記説明では、連続した生地シートを形成し、その生地シートで油脂を含んだ生地シートを延展装置にて延展するよう説明したが、所要の大きさの帯状の生地を用い、この生地に油脂を重ねた積層生地をリバースシータなどで成形し、低温貯蔵（例えば−１〜１℃）された所要の大きさの帯状の積層生地を重ね合わせることにより繋いで連続的に延展することも可能である。積層生地シートに引っ張り応力を作用させ、延展ローラにより繰り返し荷重をかけて振動させることにより生地層と油脂層の積層状態を乱すことなく均質な積層生地シートができる。