(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の測長器を固定する板状の部材である支持部材の一方の面に当接し、その内径が上記測長器の外径よりも大きい、円筒形状の取付部を備えた筒状部材と、
上記取付部の内面と上記測長器の外面との間に設けられたリング状の弾性部材とを備え、
上記筒状部材は、上記支持部材に設けられた穴を貫通して上記支持部材の他方の面に突出し、その内径が上記測長器の外径とほぼ等しい円筒形状の貫通部を更に有し、上記取付部の外径は上記貫通部の外径よりも大きいことを特徴とする保持装置。
【請求項２】
上記貫通部の上記支持部材から突出する部分の外面にはネジが設けられ、このネジと螺合するナットと上記取付部の一端とで上記支持部材を挟持することを特徴とする請求項１に記載の保持装置。
【請求項３】
上記弾性部材を上記測長器の軸方向に押圧する押圧部材を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の保持装置。
【請求項４】
上記弾性部材は２個以上設けられることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の保持装置。
【請求項５】
上記各弾性部材の間に設けられたカラーを備えることを特徴とする請求項４に記載の保持装置。
【請求項６】
上記取付部の内面端部にはネジが設けられ、
上記押圧部材は、上記ネジと螺合する部材であることを特徴とする請求項３に記載の保持装置。
【請求項７】
上記貫通部の内面と上記測長器の外面とが当接する部分の上記測長器の軸方向の長さは、上記測長器と上記貫通部の間のクリアランスと上記測長器の直径とから求められる傾きによる測長誤差が所定の値以下となるように定められることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の保持装置。
【請求項８】
上記測長器は、その内部に摺動可能な部材を有し、当該摺動可能な部材の摺動距離に応じて位置の測定を行うことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の保持装置。
【請求項９】
上記弾性部材は、Ｏリングであることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の保持装置。
【請求項１０】
上記Ｏリングの内径は上記測長器の外径よりも小さいことを特徴とする請求項９に記載の保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接触式の測長器を支持部材に固定する保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピンドル可動式の接触式測長器は可動するスピンドルが被測定物となる物体に接触することにより寸法及び形状を測定する測長器である。このような測長器では、スピンドルの延長線上には目盛を有すスケールを配置し、位置情報をセンサで読み取る。スケールはNSNSと着磁された磁気式スケールや、ガラス基材に等間隔にスリットを入れ、発光部と受光部を有す光学式スケール、複数のコイルと鉄芯等の磁性材を用いて位置情報を読み取るトランス式等があり、方式は問わない。
【０００３】
また接触式の測長器は寸法や形状測定をするためにスピンドルを測長方向に非常に精度よく可動する必要があり、内部に軸受けを有している。軸受けはボールベアリングや金属同士が接するすべり軸受けを用いる。
【０００４】
このような測長器を固定する保持装置の従来の例を図１３に示す。直方体状の保持装置１０２には測長器１０１を貫通させるための穴１０３、すりわり部１０４、穴１０５が設けられている。穴１０３の直径は測長器１０１の外径よりやや大きくなっており、穴１０５にボルト１０６をねじ込むことにより穴１０３の内面で測長器１０１の外面を締め付けて固定する。保持装置１０２は図示しないフレーム等に接続され、測長器１０１は所定の位置に保持される。
【０００５】
また、接触式測長器にフランジを設け、このフランジを板状の支持部材にネジ止めしてスラスト方向に力を加え取り付ける方法もある。
【０００６】
特許文献１には、測長器等の筒状部材を板状部材に固定する筒状の取付具が記載されている。この取付具では、割溝が形成された筒状の締結部材を板状部材に取り付けた状態で外筒を挿入しナットを締めると、締結部材の傾斜面が中心側に押しつけられ、たわみ部が外筒の外周面を締め付ける構成となっている（明細書段落００４２−００４８、図５-７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４６９５５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１３の接触式測長器は固定の際、軸受け部をラジアル方向で固定する。固定方法は、図１３のようにすりわり部をネジで締めつける方法や、押しネジによる取付が一般的である。しかし、ネジを強く締めつけすぎることによりスピンドルの動きを規制したり、円周方向で偏った一方向からの押圧により、ベアリングのボールがスピンドル等に傷を付けたりし、結果摺動が悪くなり精度悪化やスピンドルが動かなくなるという問題があった。
【０００９】
測長器自体にフランジを設ける方法では、軸受け部には余計な力は加えないがフランジ位置が最初から決まっているため、測長方向への取り付けの自由度がなく、位置決めの調整が困難であるという問題があった。
【００１０】
特許文献１に記載の取付具では、板状部材の穴の上端を傾斜面の形状に合わせて面取り状に加工する必要がある。そのため、測長器を固定する際のユーザーの工数が多くなるという問題があった。
【００１１】
そのため、本発明はユーザーが余計な工数を必要とせず、測長器の軸受け部に悪影響を与えることなく測長器を固定することができる保持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した課題を解決するために、本発明の保持装置は、円筒形状の測長器を固定する板状の部材である支持部材の一方の面に当接し、その内径が測長器の外径よりも大きい、円筒形状の取付部を備えた筒状部材と、取付部の内面と測長器の外面との間に設けられたリング状の弾性部材とを備え、筒状部材は、支持部材に設けられた穴を貫通して支持部材の他方の面に突出し、その内径が測長器の外径とほぼ等しい円筒形状の貫通部を更に有し、取付部の外径は貫通部の外径よりも大きいことを特徴とする
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ユーザーが余計な工数を必要とせず、測長器の軸受け部に悪影響を与えることなく測長器を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、保持装置の断面図である。
【図２】図２は、保持装置の分解斜視図である。
【図３】図３は、測長器の外観を示す図である。
【図４】図４は、測長器の内部構造を示す図である。
【図５】図５は、保持装置により測長器を支持部材に取り付ける手順を説明する図である。
【図６】図６は、保持装置により測長器を支持部材に取り付ける手順を説明する図である。
【図７】図７は、保持装置により測長器を支持部材に取り付ける手順を説明する図である。
【図８】図８（Ａ）と図８（Ｂ）は、Ｏリングを２個配置することによる効果を説明する図である。
【図９】図９（Ａ）は測長器と筒状部材との間のクリアランスを説明する図、図９（Ｂ）は測長器の傾きを説明する図、図９（Ｃ）は傾きによる測定誤差を説明する図である。
【図１０】図１０は、保持装置の第１の変形例の断面図である。
【図１１】図１１は、保持装置の第２の変形例の断面図である。
【図１２】図１２は、保持装置の第３の変形例の断面図である。
【図１３】図１３は、従来の保持装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、測長器の軸が鉛直方向に配置された例について説明し、便宜上「上」「下」の語を用いるが、実際の測長器の配置方向には制約がない。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態である保持装置１０を支持部材７に取り付けた状態での断面図、図２は、保持装置１０の分解斜視図である。
【００１７】
支持部材７は、測長器１を固定し所定の位置に支持するための板状の部材である。支持部材７には、板厚方向に貫通する穴８が設けられている。
【００１８】
保持装置１０は、筒状部材２０とナット３０と押圧部材４０と２個のＯリング５０、５１（リング状の弾性部材の一例）とカラー５２とを備えている。
【００１９】
筒状部材２０は、貫通部２１と取付部２２が一体に形成され、両端が開口した概略円筒形状の部材である。
貫通部２１は、筒状部材２０のうち、支持部材７に取り付けた状態で支持部材７の上面（一方の面）７ａと、支持部材７の下面（他方の面）７ｂから突出した下端の間の部分である。貫通部２１の外径は一定で、支持部材７の穴８の内径よりもやや小さい。貫通部２１の内径は、測長器１（図３参照）のステム２の外径よりも僅かに大きい。貫通部２１の外面のうち、上端部付近を除く大部分には、ネジ２３が設けられている。貫通部２１の長さは、少なくとも支持部材７の厚さとナット３０の厚さの合計に多少の余裕を加えた長さとする。図１、２では、支持部材７の厚さが大きくなっても対応できるように余裕分の長さを大きくしている。
【００２０】
取付部２２は、筒状部材２０のうち、支持部材７に取り付けた状態で支持部材７の上面７ａと上端の間の部分である。取付部２２の外径は貫通部２１の外径よりも大きく、端部には六角形断面のナット部２４が設けられている。ナット部２４の内面にはネジ２５が設けられている。貫通部２１と取付部２２の境界部分（取付部２２の下端）は平坦なフランジ部２６となっており、このフランジ部２６が上面７ａと当接することによって、保持装置１０の上下方向の位置が定まる。取付部２２の内径は貫通部２１の内径よりも大きい。この両者の内径の差は、Ｏリング５０、５１の太さとほぼ同等であるか、又はそれよりもやや小さい。やや小さい場合、Ｏリング５０、５１によって測長器１を仮保持出来る為、より作業が簡便となる。
【００２１】
ナット３０は、ネジ２３と螺合し筒状部材２０を支持部材７に固定するための六角ナットである。なお、筒状部材２０と支持部材７の固定は、接着、溶接等の他の方法により行うこともできる。
【００２２】
押圧部材４０は、フランジ部４１と筒状の押圧部４２が一体に形成され、中央部にステム２の外径とほぼ等しい直径の穴４３が設けられた部材である。押圧部４２の形状は筒状であり、その外面には筒状部材２０のネジ２５と螺合するネジが設けられている。押圧部４２の軸方向の長さは、図１のようにフランジ部４１と筒状部材２０のナット部２４が当接したときに上段のＯリング５０を押圧できるようにする。なお、図１の例よりも穴４３の直径を大きくして押圧部材４０とステム２との間に間隔ができるようにしてもよい。
【００２３】
Ｏリング５０、５１は、エラストマー製の円環形状の部材である。外力が加えられていない状態でのＯリング５０、５１の内径はステム２の外径よりもやや小さく、外径は取付部２２の内径とほぼ等しい。Ｏリングの材料としては、たとえば、ニトリルゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム等を用いることができる。
【００２４】
カラー５２は、軸方向の寸法が小さい筒状の部材である。この例では、カラー５２の内径はステム２の外径とほぼ等しく、外径は取付部２２の内径よりもやや小さくなっている。カラー５２は２個のＯリング５０、５１の間隔を保持するための部材であるから、金属等硬質の材料で作成するのが好ましい。円筒形状以外の形状の部材によりＯリング５０とＯリング５１の間の間隔を保持するようにしてもよい。また、Ｏリングを上下方向に間隔を空けて３個以上配置し、それぞれのＯリングの間に図１と同様にカラー等の間隔保持用の部材を設けてもよい。また、Ｏリングを１個だけ配置し、カラー５２を省いた構成とすることも可能である。Ｏリングを複数配置する場合でも、軸方向に間隔を空けずに配置して、カラー等の間隔保持用の部材を省くこともできる。
【００２５】
図１の例では、Ｏリング５１はその下端部がフランジ部２６の内面に、外周部が取付部２２の内面に当接して配置されている。カラー５２は、その下端がＯリング５１の上端に、上端がＯリング５０の下端にそれぞれ当接するように配置さている。すなわち、Ｏリング５０とＯリング５１はカラー５２の高さ分だけステム２の軸方向に間隔を空けて配置されている。また、Ｏリング５０の上端の位置は、ネジ２５の下端よりもやや上になるようにし、押圧部材４０がねじ込まれたときに、押圧部４２の下端により押圧されるようにする。
【００２６】
図３は、保持装置１０により支持部材７に固定される測長器の一例の外観を示す図である。測長器１は、円筒状のステム２と、ステム２の内側にはめ込まれた円筒状のスピンドル４（摺動部材の一例）と、スピンドル４の先端に取り付けられた測定子５と、スピンドル４のうちステム２から突出している部分を保護するベローズ３とを備えている。図４に示すように、ステム２とスピンドル４との間にはベアリング６が設けられており、スピンドル４は軸方向に摺動することができる。スピンドル４の駆動は、たとえば空気圧により行う。
【００２７】
測定を行う際は、測長器１のステム２が図示しない支持部材に固定され、スピンドル４は所定のゼロ位置に調整される。そして、図示しないワークに向けてスピンドル４を伸縮させ、測定子５がワークに当接したときのスケールの読みから、ワークの寸法や位置を測定する。
【００２８】
次に、保持装置１０により測長器１を支持部材７に固定する手順を説明する。
支持部材７に貫通部２１の外径より大きく、取付部２２の外形より直径が小さい穴８を開ける。この穴８は、貫通部２１を貫通させることさえできればよいから、バリを取るための糸面取り程度は必要だが、それ以上のC面取等は不要である。
【００２９】
次に、図５に示すように貫通部２１を支持部材７の穴８に通し、ナット３０にて締めつけ固定する。これによって、図１に示すようにフランジ部２６とナット３０で支持部材７を挟持するようにして、保持装置１０は支持部材７に固定される。
【００３０】
次に、図６に示すように、Oリング５１、カラー５２、Oリング５０の順に取付部２２に取付ける。次に、測長器１を筒状部材２０に差し込む。このとき、筒状部材２０の内面と測長器１のステム２が重なり合う部分の長さＬが所定の値以上となるようにする。
【００３１】
次に、図７の矢印Ａに示すように、押圧部材４０を締め込んで、Ｏリング５０、５１を測長器１の軸方向に押圧する。これによりOリング５０、５１が軸方向に潰れる。これにより測長器１を固定する。つまり、ステム２の断面の円周方向のどの位置でも断面の中心に向かう一様な押圧力により、測長器１は保持装置１０に固定される。測長器には仕様による、振動等の条件があり、条件を満たすように十分強固に固定されるように、押圧部材４０による押圧力を調整する。すなわち、測長器１にかかる加速度に対し、押しつけたＯリング５０、５１と取付部２２の内面との間の摩擦力が勝り、測長器１が保持位置からずれることのないように調整する。
【００３２】
なお、上記にて支持部材７に筒状部材２０を固定してから測長器１を筒状部材２０に固定するという工程で説明しているが、支持部材７に筒状部材２０を取り付ける前に測長器１を筒状部材２０に固定し、最後にナット３０により筒状部材２０を支持部材７に固定しても構わない。
【００３３】
図８（Ａ）、（Ｂ）はＯリングをステム２の軸方向に間隔を空けて２個配置することによる効果を説明する図である。図８（Ａ）のように、Ｏリング５０の１個だけでも、ステム２を十分な力で締め付けるようにＯリング５０の寸法や材質、押圧部材４０による押圧力を調整すれば、ステム２を固定することができる。しかし、１点での固定となるので、図８（Ａ）の矢印ＢのようにＯリング５０の位置を中心として回転しやすく、やや不安定であることは否めない。これに対して、図８（Ｂ）のように、２個のＯリング５０、５１をステム２の軸方向に間隔を空けて配置すれば、一方のＯリングの位置を中心にステム２が回転しようとしても他方のＯリングが回転を阻止するように作用するので、ステム２が回転するおそれがなく安定して固定することができる。
【００３４】
図９（Ａ）〜（Ｃ）は、上記の長さＬの決め方を説明する図である。図９（Ａ）に示すように筒状部材２０の穴２７と測長器１のステム２は「すきまばめ」の関係にある。すなわち公差の分だけ両者の間にはクリアランスが生じ得る。たとえば、穴２７の寸法が８ｍｍでＪＩＳに規定されているＨ７公差（＋０．０１５〜０ｍｍ）、ステム２の直径が８ｍｍでｈ６公差（０〜−０．００９ｍｍ）とした場合、クリアランスは最大０．０２４ｍｍとなる。
【００３５】
このクリアランスがあるため、図９（Ｂ）に示すように、ステム２は筒状部材２０に対して角度θだけ傾いて固定される可能性がある。あるいは、平行に固定されていたとしても、測長器１がワークに当接した時に荷重がかかり傾く可能性がある。クリアランスを一定と仮定した場合、重ね合わせ長さＬが小さいほど角度θは大きくなる。いいかえると、角度θを小さくしたい場合には、重ね合わせ長さＬを大きくする必要がある。なお、図９（Ｂ）は、クリアランスを誇張して描いてあるので筒状部材２０がスピンドル４の伸縮を妨げるように見えるが、実際には傾きは微少であり、スピンドル４は筒状部材２０に妨げられることなく伸縮することができる。
【００３６】
図９（Ｃ）は、上述のような傾きによって生じる測定誤差の例を示す図である。測長器１のスピンドル４のストロークをＳとする。測長器１が図９（Ｂ）のようにθだけ傾いて固定され、図９（Ｂ）の矢印Ｄの方向にＳだけスピンドル４が移動した場合に、スピンドル４の筒状部材２０の軸方向（正しい測定方向、図９（Ｃ）の矢印Ｃの方向）の移動量はＳ’＝Ｓ／ｃｏｓθとなり、ΔＳ＝Ｓ’−Ｓだけの測定誤差が生じる。この測定誤差ΔＳが測定目的等に応じた所定の値以下となるように長さＬを定める。すなわち、貫通部２１の内面と測長器１のステム２の外面とが当接する部分の測長器１の軸方向の長さＬを、ステム２と貫通部２１の間のクリアランスとステム２の直径とから求められる傾きθによる測長誤差ΔＳが所定の値以下となるように定める。たとえば、ステム２と穴２７が上述の寸法でステム２のストロークが１２ｍｍとし、許される誤差が０．１μｍとした場合は、長さＬは３ｍｍ以上となる。
【００３７】
保持装置１０は、支持部材７に設けられた穴８を貫通して支持部材７の上面に突出し、その内径が測長器１の外径とほぼ等しい円筒形状の貫通部２１と、内径が測長器１の外径よりも大きく、外径が貫通部の外径よりも大きく、その下端のフランジ部２６が上面７ａに当接する円筒形状の取付部２２を備えた筒状部材２０と、取付部２２の内面と測長器１の外面との間に設けられたＯリング５０、５１とを備えている。Ｏリング５０、５１の中央部に測長器１が挿入されると、Ｏリング５０、５１は測長器１の外面と取付部２２の内面とにより押しつぶされるように変形する。Ｏリング５０、５１は弾性体で構成されているから測長器１は、Ｏリング５０、５１によって断面の中心方向に押しつけられる。Ｏリング５０、５１は、リング状につながった一つの部材であるから、上記の中心方向に押しつける力は測長器１の外周のどの部分でも一定となる。そのため、測長器１の内部に配置されているベアリング６に偏った押圧力を加えることがなく、スピンドル４の摺動に悪影響を与えることなく測長器１を固定することができる。また、測長器１と支持部材７とは接触せず、機械的な係合等はないため測長器１の支持部材７に対する相対的な位置を微調整することができる。また、測長器１と接触するのは、エラストマー製のＯリング５０、５１であるから、測長器１のステム２に傷がつくことがない。
【００３８】
保持装置１０は、Ｏリング５０、５１を測長器１の軸方向に押圧する押圧部材４０を備えている。そのため、単にＯリング５０、５１に測長器１を差し込む場合に比べて、Ｏリング５０、５１が大きく変形し、より強固に測長器１を保持することができる。
【００３９】
保持装置１０は、２個のＯリング５０、５１を備えている。そのため、測長器１は２点で支持されるようになり、外力による回転を防止することができる。また、Ｏリング５０とＯリング５１の間にはカラー５２が設けられている。そのため、Ｏリング５０とＯリング５１の間の測長器１の軸方向の間隔は、所定の値に維持され、上記の回転を防ぐ効果が確実なものとなっている。また、押圧部４２とは当接しない下側のＯリング５１にも押圧部材４０による押圧力をカラー５２を介して確実に伝えることができる。
【００４０】
保持装置１０は、貫通部２１の支持部材７から突出する部分の外面にはネジ２３が設けられ、このネジ２３と螺合するナット３０と取付部２２の下端のフランジ部２６とで支持部材７を挟持するように構成されている。すなわち、穴８の内面と貫通部２１の外面との間の摩擦や機械的なかみ合いによって筒状部材２０を支持部材７に固定してはいない。そのため、穴８は、貫通部２１を貫通させることができさえすればよく、面取り等の複雑な加工をする必要がない。
【００４１】
取付部２２の内面端部にはネジ２５が設けられ、押圧部材４０の押圧部４２の外周にはネジが設けられ、ネジ２５と螺合するように構成されている。そのため、押圧部４２による押圧力は所定の値に確実に維持される。また、押圧部材４０をねじ込む際のトルクを調整することにより、押圧力を容易に調整することができる。
【００４２】
保持装置１０では、貫通部２１の内面と測長器１の外面とが当接する部分の測長器１の軸方向の長さ（図９（Ａ）のＬ）は、測長器１と貫通部２１の間のクリアランスと測長器１の直径とから求められる傾き（図９（Ｂ）のθ）による測長誤差（たとえば、図９（Ｃ）のΔＳ）が所定の値以下となるように定められている。そのため、Ｌを調節することにより傾きによる測定誤差を、測定対象や目的により定まる所定の値以下となるように容易に調節することができる。
【００４３】
測長器１は、その内部に摺動可能なスピンドル４を有し、スピンドル４の摺動距離に応じて位置の測定を行うものである。保持装置１０は、このような形式の測長器に最も好適に適用できるが、筒状の外形を持つものであれば他の形式の測長器にも適用することができる。
【００４４】
保持装置１０では、リング状の弾性部材として、Ｏリング５０、５１を用いている。Ｏリングは、ＪＩＳに規定されている汎用の部材であり、そのため、調達しやすく、安価に保持装置を作成することができる。
【００４５】
次に、保持装置の変形例について説明する。保持装置１０と同一の箇所には図１と同一の符号を付して説明を省略し、保持装置１０と異なる点を主に説明する。
【００４６】
図１０は、第１の変形例である保持装置１１の断面図である。保持装置１１は、押圧部材４０とカラー５２を備えていない点が保持装置１０と異なっている。筒状部材２０の取付部２２の内径は、図１の保持装置１０に比べてＯリング５０、５１の太さとほぼ等しい長さだけ小さくなっている。そして、取付部２２の内面には、半円形断面の２本の溝２８、２９が設けられている。Ｏリング５０、５１は、その外側約半分が溝２８、２９にはめ込まれ、測長器１の軸方向に動かないように固定されている。そのため、図１のカラー５２は省略することができる。
【００４７】
また、保持装置１１では図１の押圧部材４０も省略している。このようにしても、Ｏリング５０、５１の寸法や弾性係数を適切に設定すれば、Ｏリング５０、５１が溝２８、２９に固定された状態で測長器１を押し込むことにより、十分な締め付け力が得られ測長器１を強固に固定することができる。押圧部材４０が配置されないので、取付部６１の内面端部にネジを設ける必要がなく、図１の場合のようなナット部２４も設ける必要がない。そのため、図１の場合に比べて、支持部材７の上面７ａから突出する寸法を小さくすることができる。
【００４８】
溝２８、２９の形状は、Ｏリング５０、５１の外側に密着する形状とするのが好ましい。Ｏリング５０、５１の外面と溝２８の表面の間に、Ｏリング５０、５１が外側に変形していくための空間がなく、そのため、締め付け力が測長器１に有効に伝わるからである。
【００４９】
図１１は、第２の変形例である保持装置１２の断面図である。保持装置１２では、リング状の弾性部材として、図１の２個のＯリング５０、５１に代えて弾性部材５３を用いている。弾性部材５３は、エラストマー製の筒状の部材であり、外力を加えない状態での外径は、取付部２２の内径に等しく、内径はステム２の外径よりやや小さくなっている。図１の場合と同様に押圧部材４０で弾性部材５３を押圧して変形させることにより、ステム２を締め付けて固定する。リング状の弾性部材を１個の部材で構成したので、図１のカラー５２は不要となっている。保持装置１２は、図１の保持装置１０の場合に比べて部品点数が少なく、取付作業が容易になっている。
【００５０】
図１２は、第３の変形例である保持装置１３の断面図である。保持装置１３は、筒状部材２０が支持部材７を貫通せず、取付部６２と挿入部６８とが一体に形成されている点が保持装置１０と異なっている。取付部６２の内部の形状は、図１の取付部２２と同一である。フランジ部６３は、外側に大きく張り出した円板状の部材となっている。挿入部６８は、図１の貫通部２１と同様に内径がステム２の内外よりも僅かに大きい筒状の部材であるが、支持部材７の下面７ｂ側に貫通せず、下端が支持部材７の穴８の板厚方向の中央付近に位置している。フランジ部６３には板厚方向に貫通する２個のボルト穴６４が設けられている。また、支持部材７にもボルト穴６４に対応する位置に２個のボルト穴６５が設けられている。そして、ボルト穴６４、６５にボルト６６を通しナット６７を締め付けることで筒状部材２０を支持部材７に固定する。保持装置１３は、支持部材７の下面７ｂ側に突出しないので、図１の保持装置１に比べて設置位置の自由度が大きくなっている。
【符号の説明】
【００５１】
１  測長器
２  ステム
３  ベローズ
４  スピンドル(摺動部材)
５  測定子
６  ベアリング
７  支持部材
１０、１１、１２、１３  保持装置
２０  筒状部材
２１  貫通部
２２  取付部
３０  ナット
４０  押圧部材
５０、５１  Ｏリング
５２  カラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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