(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質が吸着したフェロシアン化物を含む放射性物質吸着剤を処理する方法であって、
前記放射性物質吸着剤と層状構造を有する粘土鉱物を、前記放射性物質吸着剤と前記粘土鉱物の合計に対して前記放射性物質吸着剤を５０質量％以上８０質量％以下で混合する工程と、
混合した前記放射性物質吸着剤と前記粘土鉱物をプレス成型する工程と、
プレス成型した前記放射性物質吸着剤と前記粘土鉱物を加熱する工程と
を備えることを特徴とする放射性物質吸着剤の処分方法。
【請求項２】
前記粘土鉱物は、バーミキュライト及び／又はカオリンであることを特徴とする請求項１記載の放射性物質吸着剤の処分方法。
【請求項３】
前記放射性物質吸着剤と前記粘土鉱物の合計量に対する前記放射性物質吸着剤の割合が、８０質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の放射性物質吸着剤の処分方法。
【請求項４】
前記プレス成型する工程におけるプレス圧力は、２００ｋｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の放射性物質吸着剤の処分方法。
【請求項５】
前記加熱する工程における加熱温度は、６００℃以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の放射性物質吸着剤の処分方法。
【請求項６】
さらに、前記加熱する工程において発生する、窒素酸化物ガスを処理する工程を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の放射性物質吸着剤の処分方法。
【請求項７】
放射性物質が吸着したフェロシアン化物を含む放射性物質吸着剤を処分する装置であって、
前記放射性物質吸着剤と層状構造を有する粘土鉱物とを、前記放射性物質吸着剤と前記粘土鉱物の合計に対して、前記放射性物質吸着剤を５０質量％以上８０質量％以下で混合する混合部と、
前記混合部に前記放射性物質吸着剤を添加する放射性物質吸着剤添加部と、
前記混合部に前記粘土鉱物を添加する粘土鉱物添加部と、
前記混合部内で混合された前記放射性物質吸着剤と前記粘土鉱物をプレス成型するプレス成型部と、
前記プレス成型された前記放射性物質吸着剤と前記粘土鉱物を加熱して加熱する加熱部とを備えることを特徴とする放射性物質吸着剤の処分装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、放射性物質吸着剤の処分方法及び処分装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射性セシウムなどの放射性物質を含有する放射性廃棄物から、放射性物質を回収・固定化するために、さまざまな方法が提案されている。
【０００３】
例えば、モルデナイトなどのゼオライト系鉱物を放射性物質吸着剤として用いて、放射性セシウムを回収することが行われている。この場合には、ゼオライト系鉱物を多量に使用するため、コスト及び廃棄物の量が多大になる。このため、ゼオライト系鉱物に代えて、プルシアンブルー（紺青（フェロシアン化第二鉄））などのフェロシアン化物を、放射性物質の吸着剤として使用することが試みられている。
【０００４】
フェロシアン化物は、経済的に量産が可能であって、ＣＮ−の解離定数（Ｋ≒１０−３６）が小さい。また、フェロシアン化物は、放射性セシウムなどの放射性物質を吸着する吸着能が高い。しかし、フェロシアン化物は、ｐＨが高い環境、紫外線に曝される環境及び還元性の雰囲気において、シアンを高濃度で放出する場合がある。放射性物質吸着剤の最終処分としては、地中に埋設して処分することが考えられているが、埋設後に雨水や地下水に浸漬され、シアンが溶出する可能性がある。
【０００５】
なお、一般的なシアン対策としては、酸化分解、生物分解及び光分解によってシアン化物を分解することが知られている。しかしながら、これらの方法では、放射性物質が吸着した放射性物質吸着剤について効率的に処理することが困難である。
【０００６】
また、不溶性フェロシアン化合物を添着したゼオライトからなる吸着剤によってセシウムを吸着し、放射性セシウムを吸着した吸着剤を焼成する分離安定固化方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この方法では、セシウムを吸着した吸着剤を焼成処理することで、吸着剤に吸着されたセシウムはゼオライトに固定化される。しかしながら、この方法では、セシウムを吸着したフェロシアン化物吸着剤のみを焼成してセシウムを分離安定化することはできない。また、不溶性フェロシアン化合物をゼオライトに添着する場合、不溶性フェロシアン化物とゼオライトの合計に対するゼオライトの質量割合が６０％を超えると安定固化が困難となり、固化体の減容化率が低下するという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−１６３１１号公報
【０００８】
本発明は、放射性物質が吸着したフェロシアン化物を含む放射性物質吸着剤を効率的に処理し、シアンの溶出を抑制した固化体とすることのできる、放射性物質吸着剤の処分方法及び処分装置を提供することを目的とする。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の放射性物質吸着剤の処分方法の一態様は、放射性物質が吸着したフェロシアン化物を含む放射性物質吸着剤を処理する方法であって、前記放射性物質吸着剤と粘土鉱物を混合する工程と、混合した前記放射性物質吸着剤と前記粘土鉱物をプレス成型する工程と、プレス成型した前記放射性物質吸着剤と前記粘土鉱物を加熱する工程とを備えることを特徴とする。そして、粘土鉱物は層状構造を有し、放射性物質吸着剤と粘土鉱物は、放射性物質吸着剤と粘土鉱物の合計に対して、放射性物質吸着剤を５０質量％以上８０質量％以下で混合される。
【００１０】
本発明の放射性物質吸着剤の処分装置の一態様は、放射性物質が吸着したフェロシアン化物を含む放射性物質吸着剤を処分する装置であって、前記放射性物質吸着剤と粘土鉱物とを混合する混合部と、前記混合部に前記放射性物質吸着剤を添加する放射性物質吸着剤添加部と、前記混合部に前記粘土鉱物を添加する粘土鉱物添加部と、前記混合部内で混合された前記放射性物質吸着剤と前記粘土鉱物をプレス成型するプレス成型部と、前記プレス成型された前記放射性物質吸着剤と前記粘土鉱物を加熱する加熱部とを備えることを特徴とする。そして、粘土鉱物は層状構造を有し、放射性物質吸着剤と粘土鉱物は、放射性物質吸着剤と粘土鉱物の合計に対して、放射性物質吸着剤を５０質量％以上８０質量％以下で混合される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、放射性物質が吸着したフェロシアン化物を含む放射性物質吸着剤を効率的に処理し、シアンの溶出を抑制した固化体とすることのできる、放射性物質吸着剤の処分方法及び処分装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る放射性物質吸着剤の処分方法を示すフロー図。
【図２】実施形態に係る放射性物質吸着剤の処分装置を模式的に示すフロー図。
【図３】バーミキュライトとフェロシアン化鉄を用いた固化体の、セシウム残存率及び硬さと、プレス成型圧力及びフェロシアン化鉄の混合比との関係を示すグラフ。
【図４】カオリンとフェロシアン化鉄を用いた固化体の、セシウム残存率と、プレス成型圧力及びフェロシアン化鉄の混合比との関係を示すグラフ。
【図５】ゼオライトとフェロシアン化鉄を用いた固化体の、セシウム残存率及び硬さと、プレス成型圧力及びフェロシアン化鉄の混合比との関係を示すグラフ。
【図６】フェロシアン化鉄とバーミキュライトの混合物を加熱した際の加熱温度とＸ線回折（ＸＲＤ）測定結果の関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、実施形態に係る放射性物質吸着剤の処分方法を示すフロー図である。本実施形態の放射性物質吸着剤の処分方法は、放射性物質を吸着した放射性物質吸着剤１と粘土鉱物２を混合する工程Ｓ１と、混合された放射性物質吸着剤１と粘土鉱物２をプレス成型する工程Ｓ２と、プレス成型された放射性物質吸着剤１と粘土鉱物２を加熱する工程Ｓ３を備えている。本実施形態の放射性物質吸着剤の処分方法は、放射性物質吸着剤１を工程Ｓ１〜Ｓ３で処理して、内部に放射性セシウムを固定化した固化体３を得る。
【００１４】
放射性物質吸着剤１は、例えば、下記一般式（Ａ）で示されるプルシアンブルー（紺青（フェロシアン化第二鉄））などのフェロシアン化物を含む。
Ｍ４＋［Ｆｅ（ＩＩ）（ＣＮ）６］４−（Ｍ＝Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ等）
・・・（Ａ）
【００１５】
放射性物質吸着剤１としては、例えば、放射性廃液中の放射性セシウムを吸着したものを用いることができる。
【００１６】
粘土鉱物２としては、ケイ酸塩鉱物であるバーミキュライト又はカオリンを用いることが好ましい。粘土鉱物２は、層状構造を有しており、層間に放射性物質を取り込むことができる。粘土鉱物２は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
放射性物質吸着剤１の混合量は、放射性物質吸着剤１と粘土鉱物２の合計に対して５０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。放射性物質吸着剤１の量が８０質量％を超えると、固化体３の強度が不充分になることがある。これに対し、５０質量％未満の場合には、廃棄物が増加してしまう。
【００１８】
次いで、工程Ｓ１で混合された放射性物質吸着剤１と粘土鉱物２を、例えばプレス成型装置等を用いてプレス成型する（工程Ｓ２）。これにより、粘土鉱物２に吸着された放射性物質を、より強固に粘土鉱物２中に固定化することができる。
【００１９】
プレス成型の圧力は、２００ｋｇ／ｃｍ２以上９００ｋｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、３００ｋｇ／ｃｍ２以上９００ｋｇ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。プレス成型の圧力は、２００ｋｇ／ｃｍ２未満であると、固化体３の強度が不充分になることがある。これに対し、９００ｋｇ／ｃｍ２を超えると、作業性が低下することがある。
【００２０】
次いで、工程Ｓ２でプレス成型された放射性物質吸着剤１と粘土鉱物２を、例えば加熱炉等を用いて加熱する（工程Ｓ３）。これにより、放射性物質吸着剤１に含まれるフェロシアン化物が酸化分解される。加熱することにより、粘土鉱物２に吸着された放射性物質は、より強固に粘土鉱物２中に固定化される。
【００２１】
粘土鉱物２であるバーミキュライト又はカオリンは、７００℃以上に加熱すると、その結晶構造がポルサイトの結晶構造に変化する。この際、バーミキュライト又はカオリン中に放射性セシウムが混合されていると、ポルサイトの結晶構造内にセシウムが取り込まれる。このように、バーミキュライト又はカオリンは、７００℃以上に加熱すれば、セシウムを結晶構造内に閉じ込めることができる。したがって、粘土鉱物２を加熱することにより、放射性物質の固定化性を向上させることができる。また、フェロシアン化物を効率的に酸化分解するために、工程Ｓ３における加熱は、酸化雰囲気で行うことが好ましい。
【００２２】
加熱温度は、フェロシアン化物が酸化分解される温度以上、例えば３００℃以上程度であれば特に限定されないが、６００℃以上であることが好ましく、７００℃以上であることがより好ましい。加熱温度を６００℃以上とすれば、フェロシアン化物をより完全に酸化分解することができる。また、放射性物質を、より強固に固化体３中に固定化することができる。ただし、加熱温度が高すぎると、粘土鉱物２の結晶構造がさらに変化する等により、固化体３から放射性物質が溶出し易くなることがある。したがって、加熱温度は好ましくは、１１００℃以下に調節する。加熱時間は、用いられる粘土鉱物２の種類、放射性物質吸着剤１と粘土鉱物２の混合割合や、プレス圧力などに応じて適宜変更することができるが、例えば１時間程度である。
【００２３】
このようにして得られる固化体３は、強度に優れる。また、固化体３は、放射性物質を、内部に、強固に固定化することができる。また、固化体３中にシアンがほとんど残存しないため、雨水や地下水に曝された場合にも、固化体３からのシアンの溶出を抑制することができる。
【００２４】
なお、放射性物質吸着剤１を加熱すると、シアンの酸化分解により、窒素酸化物ガスが発生することがある。そのため、本実施形態の放射性物質吸着剤の処分方法は、さらに、窒素酸化物ガスを処理する工程を備えることが好ましい。窒素酸化物ガスを処理する工程は、例えば、放射性物質吸着剤１及び粘土鉱物２を加熱することで生じる排ガスを、ゼオライト等、窒素酸化物ガスを吸着する吸着剤に接触させ、排ガス中の窒素酸化物ガスを吸着剤に吸着させる方法により行うことができる。
【００２５】
以上、本実施形態の放射性物質吸着剤の処分方法によれば、放射性物質が吸着したフェロシアン化物を含む放射性物質吸着剤を効率的に処理し、シアンの溶出を効率的に抑制した固化体を作製することができる。
【００２６】
次に、本発明の放射性物質吸着剤の処分装置の実施形態について説明する。
図２は、本実施形態の放射性物質吸着剤の処分装置１０を示す概略図である。放射性物質吸着剤の処分装置１０は、上記した実施形態の放射性物質吸着剤の処分方法に用いられる装置である。放射性物質吸着剤の処分装置１０は、放射性物質吸着剤１と粘土鉱物２を混合する混合部１１を備えている。また、混合部１１に放射性物質吸着剤１を添加する放射性物質吸着剤添加部１２と、混合部１１に粘土鉱物２を添加する粘土鉱物添加部１３を備えている。また、放射性物質吸着剤の処分装置１０は、混合部１１で混合された放射性物質吸着剤１と粘土鉱物２をプレス成型するプレス成型部１４と、プレス成型された放射性物質吸着剤１と粘土鉱物２を加熱し、固化体３を製造する加熱部１５を備えている。また、放射性物質吸着剤の処分装置１０は、必要に応じて、加熱部１５から発生する窒素酸化物ガスを処理する窒素酸化物ガス処理部を備えていてもよい。
【００２７】
本実施形態の放射性物質吸着剤の処分装置によれば、放射性物質が吸着したフェロシアン化物を含む放射性物質吸着剤を、効率的に処理し、シアンの溶出を効率的に抑制した固化体を作製することができる。
【実施例１】
【００２８】
（実施例１）
放射性セシウム（１３７Ｃｓ）の水溶液に、フェロシアン化鉄を、液固比１０ｍＬ／ｇで約２４時間浸漬し、フェロシアン化鉄に放射性セシウムを吸着させた。バーミキュライトと、上記で得られた、放射性セシウムを吸着させたフェロシアン化鉄を混合してプレス成型した。その後、１０００℃で加熱して、固化体を作製した。バーミキュライトとフェロシアン化鉄の混合比は｛フェロシアン化鉄／（バーミキュライト＋フェロシアン化鉄）｝×１００（質量％）で示される質量比（以下「フェロシアン化鉄の混合比」という。)で、５０質量％及び８０質量％について行った。また、プレス成型の圧力は、３００ｋｇ／ｃｍ２と９００ｋｇ／ｃｍ２について行った。
【００２９】
得られた固化体中のセシウムの残存率を下記式（１）によって求めた。測定結果を、プレス成型の圧力を横軸、セシウムの残存率を縦軸（左軸）、固化体の硬さを縦軸（右軸）として図３に示す。図３において、黒色三角形は、混合比が５０質量％におけるセシウムの残存率、白色三角形は混合比が５０質量％における固化体の硬さ、黒色四角形は混合比が８０質量％におけるセシウムの残存率、白色四角形は混合比が８０質量％における固化体の硬さをそれぞれ示す。
残存率（％）＝（加熱後の放射能（Ｂｑ）／加熱前の放射能（Ｂｑ））×１００                                                ・・・（１）
【００３０】
また、上記で、フェロシアン化鉄の混合比を５０質量％として得られた固化体について、シアンの溶出試験を行った。シアンの溶出試験は次のように行った。まず、固化体を、液固比１０ｍｌ／ｇで水に浸漬させて、６時間攪拌を行った。次いで、固化体と水を固液分離して、水中の全シアン濃度及びシアン濃度を測定した。全シアン濃度及びシアン濃度は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１０２：２０１３  ３８．１及び３８．３に従い、オートアナライザー（ビーエルテック社製、ＡＡＣＳ  ＩＶ）を用いて測定した。結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
0006373748.tif 000002
【００３２】
図３及び表１に示されるように、バーミキュライトを用いた場合、フェロシアン化鉄の混合比５０％ではセシウムの残存率は１００％、フェロシアン化鉄の混合比８０％ではセシウムの残存率８０％であった。これにより、セシウムを吸着させたフェロシアン化鉄と、バーミキュライトの混合物を加熱すると、フェロシアン化鉄は酸化分解し、セシウムは固化体のバーミキュライトに移行することで、セシウムを安定に固定化した固化体を作成できることが分かる。
【００３３】
（実施例２）
実施例１において、バーミキュライトに代えて、カオリンを使用して固化体を作成した。フェロシアン化鉄の混合比（｛フェロシアン化鉄／（カオリン＋フェロシアン化鉄）｝×１００）は５０質量％及び８０質量％とし、加熱温度は１０００℃、プレス成型の圧力は９００ｋｇ／ｃｍ２で固化体を作成した。得られた固化体について、セシウムの残存率の測定を行った。測定結果を、プレス成型の圧力を横軸、セシウムの残存率を縦軸として図４に示す。図４において、白色三角形は、混合比が５０質量％、白色四角形は、混合比が８０質量％におけるセシウムの残存率をそれぞれ示す。
【００３４】
図４に示されるように、バーミキュライトに代えて、カオリンを使用した場合にも、セシウムの残存率は１００％であった。このように、カオリンを用いた場合にも、バーミキュライトを用いた場合と同様に、固化体中のセシウムの残存率が高く、セシウムを安定に固定化した固化体を作成できることが分かる。
【００３５】
（比較例１）
実施例１において、バーミキュライトに代えて、ゼオライトを使用して固化体を作成した。フェロシアン化鉄の混合比（｛フェロシアン化鉄／（ゼオライト＋フェロシアン化鉄）｝×１００）は５０質量％及び８０質量％とし、加熱温度は１０００℃、プレス成型の圧力は３００ｋｇ／ｃｍ２、９００ｋｇ／ｃｍ２として固化体を作成した。得られた固化体について、実施例１と同様にセシウムの残存率及び硬さの測定を行った。測定結果を、プレス成型の圧力を横軸、セシウムの残存率を縦軸（左軸）、固化体の硬さを縦軸（右軸）として図５に示す。図５において、黒色三角形は、混合比が５０質量％におけるセシウムの残存率、白色三角形は混合比が５０質量％における固化体の硬さ、黒色四角形は混合比が８０質量％におけるセシウムの残存率、白色四角形は混合比が８０質量％における固化体の硬さをそれぞれ示す。
【００３６】
図３及び図５に示されるように、バーミキュライトを用いた場合、固化体の硬さの値が、ゼオライトを用いた場合に比べて大きい。このことから、バーミキュライトを用いることで、強度に優れた固化体を作成できたことが分かる。
【００３７】
（ポルサイト構造の確認）
実施例１において、フェロシアン化鉄とバーミキュライトを混合し、加熱した場合の、混合物の結晶構造について調べた。フェロシアン化鉄の混合比を５０質量％として、加熱前、３５０℃で加熱した後、１０００℃で加熱した後の、それぞれについて、ＸＲＤ（Ｘ線回折法）により混合物の結晶回折スペクトルを測定した。測定結果を、ポルサイトのＸ線回折スペクトルとあわせて図６に示す。
【００３８】
図６より、１０００℃で加熱した場合に、ポルサイトの結晶構造を示すスペクトルのピークが観測されたことが分かる（ポルサイトの結晶構造を示すスペクトルのピークを図６中に矢印で示す。）。これにより、例えば１０００℃程度に加熱すると、バーミキュライトの結晶構造がポルサイトの結晶構造に変化することが分かる。したがって、１０００℃程度に加熱したときに、セシウムを固化体中に高残存率で残存させることができることが分かる。
【００３９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４０】
１…放射性物質吸着剤、２…粘土鉱物、３…固化体、１０…放射性物質吸着剤の処分装置、１１…混合部、１２…放射性物質吸着剤添加部、１３…粘土鉱物添加部、１４…プレス成型部、１５…加熱部。
【図１】
0006373748.tif 000003
【図２】
0006373748.tif 000004
【図３】
0006373748.tif 000005
【図４】
0006373748.tif 000006
【図５】
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【図６】
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