(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉で発生した排ガスを除塵処理する集塵装置と、前記集塵装置で処理した排ガスを洗浄する排ガス洗浄装置と、前記排ガス洗浄装置で処理した排ガスを減湿処理する減湿装置とを備えた焼却プラントにおいて、
前記減湿装置として、電圧から温度差を発生させる電熱変換装置を備えており、
前記電熱変換装置に電力を供給することによって冷却される低熱源で、前記排ガス洗浄装置で処理した排ガスを冷却して減湿処理し、
前記電熱変換装置に電力を供給することによって加熱される高熱源の熱を利用し、前記減湿処理した排ガスを加熱して白煙防止処理するように構成されていることを特徴とする焼却プラント。
【請求項２】
請求項１記載の焼却プラントにおいて、
前記集塵装置から前記排ガス洗浄装置に送られる排ガスを高熱源として発電を行う第１発電機を備えており、
前記第１発電機で発電した電力を前記電熱変換装置に供給するように構成されていることを特徴とする焼却プラント。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の焼却プラントにおいて、
前記排ガス洗浄装置で用いた洗浄水を高熱源として発電を行う第２発電機を備えており、
前記第２発電機で発電した電力を前記電熱変換装置に供給するように構成されていることを特徴とする焼却プラント。
【請求項４】
焼却炉で発生した排ガスを除塵処理する集塵装置と、前記集塵装置で処理した排ガスを洗浄する排ガス洗浄装置と、前記排ガス洗浄装置で処理した排ガスを減湿処理する減湿装置とを備えた焼却プラントの廃熱回収方法であって、
前記減湿装置として、電圧から温度差を発生させる電熱変換装置を備え、
前記電熱変換装置に電力を供給することによって冷却される低熱源で、前記排ガス洗浄装置で処理した排ガスを冷却して減湿処理し、
前記電熱変換装置に電力を供給することによって加熱される高熱源の熱を利用し、前記減湿処理した排ガスを加熱して白煙防止処理するようにしたことを特徴とする廃熱回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼却プラントに関し、特に排ガスの排熱を有効利用することを可能にする焼却プラント及び廃熱回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下水汚泥などの廃棄物を焼却処理する焼却プラントでは、焼却炉で発生した排ガスを排ガス処理設備で処理し、無害化した後に大気中に排出するようにしている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
また、排ガス処理設備に燃焼用空気予熱器、白煙防止用空気予熱器が具備され、焼却炉で発生した排ガスから燃焼用空気予熱器、白煙防止用空気予熱器で熱回収する。そして、燃焼用予熱器で回収した熱を焼却炉に送り、燃焼排ガスの保有熱を有効利用するようにしている。
【０００４】
一方、排ガス処理設備は、燃焼用空気予熱器、白煙防止用空気予熱器の他に、排ガス冷却塔、バグフィルタなどの集塵装置、スクラバなどの排ガス洗浄塔、減湿塔などを備えて構成されている。そして、燃焼用空気予熱器、白煙防止用空気予熱器で熱回収された排ガスは、排ガス冷却塔で冷却され、集塵装置で除塵処理される。また、集塵装置で処理した後の排ガスは、排ガス洗浄塔でアルカリ処理されてＳＯｘやＮＯｘ、ＨＣｌなどの有害物質が除去処理され、減湿塔で減湿される。このようにして処理した排ガスは、白煙防止用空気予熱器で回収した熱で加熱して白煙防止処理を施し、煙突から大気中に放出される。
【０００５】
ここで、図３に示すように、例えば、焼却炉（不図示）から排出された排ガスＧはその温度が８５０℃程度で、燃焼用空気予熱器（不図示）、白煙防止用空気予熱器（不図示）で処理することにより２００℃〜２５０℃程度に減温される。これにより、集塵装置１で処理されて排ガス洗浄塔２に送られる排ガスＧの温度が２００℃〜２５０℃程度で、２０℃程度の洗浄水Ｗ１によって排ガス洗浄塔２で処理した後の排ガスＧの温度は７０℃程度になる。さらに、２０℃程度の冷却水Ｗ２を用いて減湿塔３で処理することにより、排ガスＧの温度が４０℃程度になる。そして、白煙防止用空気予熱器から送られる３００℃程度の白煙防止空気Ｐで白煙防止処理することで２００℃程度に排ガスＧの温度が上昇し、この状態で大気に放出される。
【０００６】
また、排ガス洗浄塔２では洗浄水Ｗ１の温度が７０℃程度になり、この洗浄水Ｗ１を循環させて洗浄処理を行う。さらに、一部の洗浄水Ｗ１は、減湿塔３からの５０℃程度の排水（冷却水Ｗ２）とともに、下水処理場へ排水される。このとき、一部の洗浄水の排水と減湿塔３からの排水が混合され、６０℃程度の排水Ｗ３が下水処理場へ排出されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２０７６１７号公報
【特許文献２】特許第５４４４４３９号公報
【特許文献３】特許第５５２４９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一方、上記従来の焼却プラントでは、焼却炉で発生した高温の排ガスの熱を燃焼用空気予熱器、白煙防止用空気予熱器で回収し、この排熱を焼却炉で活用している。また、焼却炉からの高温の排熱を利用して蒸気を発生させ、タービンを回すことで発電を行うケースもある。
【０００９】
しかしながら、集塵装置で処理した後の２００℃程度の排ガスの熱や、排ガス洗浄塔の洗浄水の７０℃程度の熱は、各々低温であるため、また、集塵装置で処理した後の排ガスで熱回収を行うとガス中の硫黄分による低温腐食が生じるおそれがあることなどから、最終的に放熱されて有効利用されていない。
【００１０】
さらに、上記従来の焼却プラントでは、焼却の負荷変動や外気温の変動などを考慮し、白煙防止用空気予熱器から多めの熱エネルギーを送り、必要以上の高温で白煙防止処理するようにしている。このため、優良な熱エネルギーの一部を排ガスとともに大気に放出している。
【００１１】
これにより、焼却プラント全体としてのエネルギーの回収効率が低くなっており、温室効果ガス抑制のためにも、このような低温排熱を回収し、焼却プラント全体としてのエネルギー回収効率を向上させる手法が強く望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の焼却プラントは、焼却炉で発生した排ガスを除塵処理する集塵装置と、前記集塵装置で処理した排ガスを洗浄する排ガス洗浄装置と、前記排ガス洗浄装置で処理した排ガスを減湿処理する減湿装置とを備えた焼却プラントにおいて、前記減湿装置として、電圧から温度差を発生させる電熱変換装置を備えており、前記電熱変換装置に電力を供給することによって冷却される低熱源で、前記排ガス洗浄装置で処理した排ガスを冷却して減湿処理し、前記電熱変換装置に電力を供給することによって加熱される高熱源の熱を利用し、前記減湿処理した排ガスを加熱して白煙防止処理するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の廃熱回収方法は、焼却炉で発生した排ガスを除塵処理する集塵装置と、前記集塵装置で処理した排ガスを洗浄する排ガス洗浄装置と、前記排ガス洗浄装置で処理した排ガスを減湿処理する減湿装置とを備えた焼却プラントの廃熱回収方法であって、前記減湿装置として、電圧から温度差を発生させる電熱変換装置を備え、前記電熱変換装置に電力を供給することによって冷却される低熱源で、前記排ガス洗浄装置で処理した排ガスを冷却して減湿処理し、前記電熱変換装置に電力を供給することによって加熱される高熱源の熱を利用し、前記減湿処理した排ガスを加熱して白煙防止処理するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
これらの発明においては、減湿装置として、電圧から温度差を発生させる電熱変換装置を用い、この電熱変換装置に電力を供給すると、電熱変換装置の低熱源が冷却され、この低熱源によって、排ガス洗浄装置で処理した排ガスを冷却し減湿処理することが可能になる。
【００１５】
また、電熱変換装置に電力を供給して加熱した高熱源に対して例えば２０℃程度の外気を給送し、熱交換で外気を加熱する。そして、この加熱した外気によって、減湿処理した排ガスを加熱することにより、煙突などから大気に放出する排ガスの白煙防止処理を施すことが可能になる。
【００１６】
また、本発明の焼却プラントにおいては、前記集塵装置から前記排ガス洗浄装置に送られる排ガスを高熱源として発電を行う第１発電機を備えており、前記第１発電機で発電した電力を前記電熱変換装置に供給するように構成されていることが望ましい。
【００１７】
この発明においては、例えば、集塵装置から排ガス洗浄装置に送られる２００℃程度の排ガスを高熱源とし、２０℃程度の水を低熱源とし、熱電素子を備えた発電機やＯＲＣ発電機などを用いて発電することができる。
【００１８】
これにより、集塵装置で処理した後の排ガスの熱を回収して発電を行うことができる。すなわち、従来、放熱されていた集塵装置で処理した後の排ガスの熱を有効利用することができる。そして、この第１発電機で発電した電力を電熱変換装置に供給することで、別途電源を設ける必要がなくなり、より効率的な廃熱回収システムを構築することが可能になる。
【００１９】
さらに、本発明の焼却プラントにおいては、前記排ガス洗浄装置で用いた洗浄水を高熱源として発電を行う第２発電機を備えており、前記第２発電機で発電した電力を前記電熱変換装置に供給するように構成されていることがより望ましい。
【００２０】
この発明においては、例えば、７０℃程度の洗浄水を高熱源とし、２０℃程度の水を低熱源とし、熱電素子を備えた発電機やＯＲＣ発電機などを用いて発電することができる。
【００２１】
これにより、排ガス洗浄装置の洗浄水の熱を回収して発電を行うことができる。すなわち、従来、放熱されていた洗浄水の熱を有効利用することができる。そして、この第２発電機で発電した電力を電熱変換装置に供給することで、別途電源を設ける必要がなくなり、さらに効率的な廃熱回収システムを構築することが可能になる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の焼却プラント及び廃熱回収方法においては、減湿装置として、電圧から温度差を発生させる電熱変換装置を用い、この電熱変換装置に電力を供給すると、電熱変換装置の低熱源が冷却され、この低熱源によって、排ガス洗浄装置で処理した排ガスを冷却し減湿処理することが可能になる。
【００２３】
また、電熱変換装置に電力を供給して加熱した高熱源に対して例えば２０℃程度の外気を給送し、熱交換で外気を加熱する。そして、この加熱した外気によって、減湿処理した排ガスを加熱することにより、煙突などから大気に放出する排ガスの白煙防止処理を施すことが可能になる。
【００２４】
これにより、電熱変換装置を用いることで、排ガスの減湿処理と白煙防止処理を行うことが可能になり、従来のように白煙防止用空気予熱器で回収した熱で加熱して白煙防止処理を施すことを不要にできる。このため、例えば３００℃（〜４００℃程度）の白煙防止用空気の熱（白煙防止用空気予熱器から得られる優良なエネルギー）を、発電や温水置換等に利用することが可能になる。
よって、焼却プラント全体としてのエネルギー回収効率を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る焼却プラントの排ガス処理設備を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る焼却プラントの排ガス処理設備を示す図である。
【図３】従来の焼却プラントの排ガス処理設備を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図１及び図２を参照し、本発明の一実施形態に係る焼却プラント及び廃熱回収方法について説明する。
【００２７】
はじめに、本実施形態の焼却プラントＡは、図１及び図２に示すように、例えば下水汚泥を焼却処理するプラントであり、焼却炉（不図示）と、焼却炉で発生した排ガスＧを処理し、無害化した排ガスＧを大気中に排出させるための排ガス処理設備Ｂとを備えて構成されている。
【００２８】
また、本実施形態の焼却プラントＡは、燃焼用空気予熱器（不図示）、白煙防止用空気予熱器（不図示）を備え、焼却炉で発生した排ガスＧから燃焼用空気予熱器、白煙防止用空気予熱器でそれぞれ熱を回収し、回収した熱を焼却炉に送って燃焼排ガスＧの保有熱を焼却炉で有効利用するように構成されている。例えば、焼却炉から排出された排ガスＧはその温度が８５０℃程度で、燃焼用空気予熱器、白煙防止用空気予熱器で処理することで２００℃（〜２５０℃）程度に減温される。
【００２９】
さらに、排ガス処理設備Ｂは、排ガス冷却塔、バグフィルタなどの集塵装置１、スクラバなどの排ガス洗浄塔（排ガス洗浄装置）２、減湿塔（減湿装置）３などを備えて構成されている。
【００３０】
そして、燃焼用空気予熱器、白煙防止用空気予熱器で熱回収された排ガスＧは、排ガス冷却塔で冷却され、集塵装置１で除塵処理される。さらに、集塵装置１で処理した後の排ガスＧは、排ガス洗浄塔２でアルカリ処理されてＳＯｘやＮＯｘ、ＨＣｌなどの有害物質が除去され、減湿塔３で減湿される。
【００３１】
また、排ガス洗浄塔２では、洗浄水Ｗ１を上方から供給し、下方に溜まった洗浄水Ｗ１を循環ポンプ４で上方に送り、洗浄水Ｗ１を循環流路で循環させながら排ガスＧを洗浄する。さらに、排ガス洗浄塔２の下方に溜まる洗浄水Ｗ１は、循環によって蒸発し徐々に減量する。このため、例えば４０ｍ３／ｈで下水処理水などの洗浄水Ｗ１を随時補給する。また、下方に溜まる洗浄水Ｗ１の量を制御するためのオーバーフロー管５が取り付けられ、オーバーフローした洗浄水Ｗ１をタンク６に導水し、このタンク６からさらにオーバーフローした洗浄水Ｗ１を外部に排水するように構成されている。
【００３２】
ここで、例えば、集塵装置１で処理されて排ガス洗浄塔２に送られる排ガスＧは、その温度が２００℃程度であり、２０℃程度の洗浄水Ｗ１によって排ガス洗浄塔２で処理した後の排ガスＧは、その温度が７０℃程度となる。
【００３３】
また、排ガス洗浄塔２では洗浄水Ｗ１の温度が７０℃程度となり、この洗浄水Ｗ１を循環させて洗浄処理を行う。さらに、一部の洗浄水Ｗ１は、下水処理場へ排水される。
【００３４】
一方、本実施形態の焼却プラントＡの排ガス処理設備Ｂでは、減湿塔３の減湿装置として、例えば熱電素子ユニット／熱電素子モジュールなどの電圧から温度差を発生させる電熱変換装置（ペルチェ効果などによって温度差を発生させる電熱変換装置）１０が用いられている。
【００３５】
具体的に、例えば、熱電素子ユニットなどの電熱変換装置１０は、半導体素子などに電源から電力を供給すると、排ガス洗浄塔２で処理した排ガスＧが流通する配管側、すなわち内側（低熱源１０ａ）が低温化し、排ガスＧを冷却する。このように低熱源１０ａが吸熱して排ガスＧを冷却することにより、排ガス温度が７０℃から１０℃程度に低下する。
【００３６】
そして、排ガスＧから吸熱し排ガス温度が低下することで、排ガスＧ中の水分が凝縮し、水滴になり、排ガスＧが減湿処理される。
なお、電熱変換装置１０を鉛直の配管に設けておくことにより、水滴が落下して排ガス洗浄塔２に回収される。
【００３７】
また、このとき、電熱変換装置１０の外側（高熱源１０ｂ）が高温化する。そして、本実施形態では、２０℃程度の外気Ｍを電熱変換装置１０の高熱源１０ｂ側に給送し、熱交換を行うことで、この外気Ｍを８０℃程度に加熱する。さらに、加熱された外気Ｍを白煙防止用空気Ｎとして減湿後の排ガスＧに送る。
これにより、従来のように白煙防止用空気予熱器で回収した熱で加熱して白煙防止処理することなく、排ガス洗浄塔２で処理した後の低温の排ガスＧから回収した熱で白煙防止処理が行える。
【００３８】
このため、本実施形態の焼却プラントＡの排ガス処理設備Ｂでは、従来の白煙防止用空気予熱器から送られる３００℃程度の白煙防止空気Ｐの熱を、別途発電や温水置換等に利用する。
【００３９】
さらに、本実施形態の焼却プラントＡの排ガス処理設備Ｂにおいては、バグフィルタなどの集塵装置１から排ガス洗浄塔２に送る排ガスＧの２００℃程度の熱を回収／利用し、熱電素子ユニット／熱電素子モジュール、バイナリ発電システム、ＯＲＣ発電システム（オーガニックランキンサイクル発電システム）などの第１発電機１２で発電を行う。
【００４０】
具体的に、本実施形態では、第１発電機１２が集塵装置１から排ガス洗浄塔２に排ガスＧを送る排ガス供給管１１に設けられている。さらに、本実施形態では、排ガス供給管１１に上下方向に延びる鉛直管部１１ａが設けられており、第１発電機１２がこの鉛直管部１１ａに設けられている。
【００４１】
また、第１発電機１２は、排ガス供給管１１の内部に設けられている。このとき、第１発電機１２が、例えば、耐腐食性及び熱伝導率が高いセラミックなどを素材とする絶縁層で半導体素子を被覆した熱電素子ユニット／熱電素子モジュール等を用いて構成されている。これにより、排ガスＧ中の硫黄分による低温腐食を防止しつつ確実に発電／熱回収が行える。
【００４２】
さらに、本実施形態では、下水処理水などの２０℃程度の水Ｗ２を低熱源として第１発電機１０に送る。そして、集塵装置１から排ガス洗浄塔２に送る排ガスＧを高熱源、下水処理水などを低熱源とし、これら低温の水Ｗ２と高温の排ガスＧの温度差を利用したゼーベック効果などによって発電を行う。
【００４３】
さらに、本実施形態の焼却プラントＡの排ガス処理設備Ｂにおいては、図１に示すように、バグフィルタなどの集塵装置１から排ガス洗浄塔２に送る排ガスＧの２００℃程度の熱を回収／利用し、熱電素子ユニット／熱電素子モジュール、バイナリ発電システム、ＯＲＣ発電システムなどのもう一つの第１発電機（電熱変換装置）１３で発電を行うように構成されている。
【００４４】
具体的に、排ガス洗浄塔２で、循環ポンプ４の駆動によって洗浄水Ｗ１を下方から上方に供給して循環させる配管（循環流路）を分岐し、７０℃程度の一部の洗浄水Ｗ１を集塵装置１から排ガス洗浄塔２に排ガスＧを送気する排ガス供給管１１に設けた熱交換器１４に送り、この洗浄水Ｗ１を排ガスＧの熱で９０℃程度に加熱する。このとき、本実施形態では、１００℃以上に高温化してしまうと洗浄水Ｗ１が蒸発するため、９０℃程度に加熱温度を抑えるようにしている。
【００４５】
なお、排ガス供給管１１の内部に熱交換器１４を設けるようにし、この熱交換器１４として、排ガスＧ中の硫黄分に対する耐食性が高く、且つ熱伝導率が高いセラミック製の熱交換器１４を用いることが望ましい。また、洗浄水Ｗ１の循環流路を形成する配管に断熱塗装を施すなどし、洗浄水Ｗ１と排ガスＧとの間の熱交換効率を高めるようにすることが望ましい。
【００４６】
また、上記のように集塵装置１から排ガス洗浄塔２に排ガスＧを送気する排ガス供給管１１に設けた熱交換器１４で高温化した洗浄水Ｗ１を熱電素子ユニット／熱電素子モジュールなどの第１発電機１３に送る。そして、この洗浄水Ｗ１を高熱源とし、また第１発電機１３に下水処理水などの２０℃程度の水Ｗ４を低熱源として送り、これらの温度差を利用したゼーベック効果などによって発電を行う。また、第１発電機１３で４０℃程度に低下した洗浄水Ｗ１は排ガス洗浄塔２に返送する。
【００４７】
次に、本実施形態の焼却プラントＡの排ガス処理設備Ｂにおいては、図２に示すように、排ガス洗浄塔２で用いた洗浄水（オーバーフローした洗浄水）Ｗ１の７０℃程度の熱を回収／利用し、熱電素子ユニット／熱電素子モジュール、バイナリ発電システム、ＯＲＣ発電システムなどの第２発電機１５で発電を行う。
【００４８】
また、本実施形態では、下水処理水などの２０℃程度の水Ｗ２を低熱源として第２発電機１５に送る。そして、排ガス洗浄塔２で用いた洗浄水Ｗ１を高熱源、下水処理水などを低熱源とし、これら低温の水Ｗ２と高温の洗浄水Ｗ１の温度差を利用したゼーベック効果などによって発電を行う。
【００４９】
本実施形態では、このように第１発電機１２、１３と第２発電機１５でそれぞれ発電した電力を電熱変換装置１０に供給する。
【００５０】
したがって、本実施形態の焼却プラントＡ及び廃熱回収方法においては、減湿装置として、電圧から温度差を発生させる電熱変換装置１０を用い、この電熱変換装置１０に電力を供給すると、電熱変換装置１０の低熱源１０ａが冷却され、この低熱源１０ａによって、排ガス洗浄塔２で処理した排ガスＧを冷却し減湿処理することが可能になる。
【００５１】
また、電熱変換装置１０に電力を供給して加熱した高熱源１０ｂに対して例えば２０℃程度の外気Ｍを給送し、熱交換で外気Ｍを加熱する。そして、この加熱した外気Ｍによって、減湿処理した排ガスＧを加熱することにより、煙突などから大気に放出する排ガスＧの白煙防止処理を施すことが可能になる。
【００５２】
また、集塵装置１から排ガス洗浄塔２に送られる２００℃程度の排ガスＧを高熱源とし、２０℃程度の水を低熱源とし、熱電素子を備えた発電機やＯＲＣ発電機などの第１発電機１２、１３を用いて発電することができる。
【００５３】
これにより、集塵装置１で処理した後の排ガスＧの熱を回収して発電を行うことができる。すなわち、従来、放熱されていた集塵装置１で処理した後の排ガスＧの熱を有効利用することができる。そして、この第１発電機１２、１３で発電した電力を電熱変換装置１０に供給することで、別途電源を設ける必要がなくなり、より効率的なエネルギー回収システムを構築することが可能になる。
【００５４】
さらに、７０℃程度の洗浄水Ｗ１を高熱源とし、２０℃程度の水Ｗ２を低熱源とし、熱電素子を備えた発電機やＯＲＣ発電機などの第２発電機１５を用いて発電することができる。
【００５５】
これにより、排ガス洗浄塔２の洗浄水Ｗ１の熱を回収して発電を行うことができる。すなわち、従来、放熱されていた洗浄水Ｗ１の熱を有効利用することができる。そして、この第２発電機１５で発電した電力を電熱変換装置１０に供給することで、別途電源を設ける必要がなくなり、さらに効率的なエネルギー回収システムを構築することが可能になる。
【００５６】
よって、本実施形態の焼却プラントＡ及び廃熱回収方法においては、電熱変換装置１０を用いることで、排ガスＧの減湿処理と白煙防止処理を行うことが可能になり、従来のように白煙防止用空気予熱器で回収した熱で加熱して白煙防止処理を施すことを不要にできる。このため、例えば３００℃（〜４００℃程度）の白煙防止用空気の熱（白煙防止用空気予熱器から得られる優良なエネルギー）を、発電や温水置換等に利用することが可能になる。
これにより、焼却プラントＡ全体としてのエネルギー回収効率を向上させることが可能になる。
【００５７】
以上、本発明に係る焼却プラント及び廃熱回収方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１      集塵装置
２      排ガス洗浄塔（排ガス洗浄装置）
３      減湿塔（減湿装置）
４      循環ポンプ
５      オーバーフロー管
６      タンク
７      バイパス管
８      配管
１０    電熱変換装置
１０ａ  低熱源
１０ｂ  高熱源
１１    排ガス供給管
１１ａ  鉛直管部
１２    第１発電機
１３    第１発電機
１４    熱交換器
１５    第２発電機
Ａ      焼却プラント
Ｂ      排ガス処理設備
Ｇ      排ガス
Ｗ１    洗浄水
Ｗ２    水
Ｗ３    排水
Ｗ４    水
【図１】
0006364682.tif 000002
【図２】
0006364682.tif 000003
【図３】
0006364682.tif 000004