(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート柱の、鉄筋コンクリート梁と接合する柱梁接合部に配置される梁接続パネルに組み合わされる柱パネル部を備え、
前記梁接続パネルは、
前記柱梁接合部の上部および下部に各々水平に配置される梁パネル部と、
前記梁パネル部の縁から側方へ向かって突出するように形成され、前記鉄筋コンクリート梁の鉄筋に連結される梁連結部とを含み、
前記柱パネル部は、
前記柱梁接合部より上側の柱鉄筋の端部と前記柱梁接合部より下側の柱鉄筋の端部とを各々連結する柱鉄筋連結部と、
前記柱鉄筋連結部を介して前記上側の柱鉄筋と前記下側の柱鉄筋とを繋ぐ棒状の柱筋部と、
離間して並ぶ前記柱筋部同士を連接する棒状のフープ筋部と、
前記鉄筋コンクリート柱の柱面に対応して前記柱梁接合部の４側面に各々垂直に配置された状態で、隣に配置される他の柱パネル部のフープ筋部の一端に形成した孔と係合するように設けられた係合部とを含み、
前記柱パネル部は、前記フープ筋部が前記柱パネル部の上下方向における中央部を含む全域に配列されるように前記柱筋部と前記フープ筋部とを縦横に配した格子状に一体形成されている、
柱鉄筋接続パネル。
【請求項２】
鉄筋コンクリート柱の、鉄骨梁と接合する柱梁接合部に配置される梁接続パネルに組み合わされる柱パネル部を備え、
前記梁接続パネルは、
前記柱梁接合部の上部および下部に各々水平に配置される梁パネル部と、
前記梁パネル部の縁から側方へ向かって突出するように形成され、鉄骨連結部材を介して前記鉄骨梁に連結される梁連結部とを含み、
前記柱パネル部は、
前記柱梁接合部より上側の柱鉄筋の端部と前記柱梁接合部より下側の柱鉄筋の端部とを各々連結する柱鉄筋連結部と、
前記柱鉄筋連結部を介して前記上側の柱鉄筋と前記下側の柱鉄筋とを繋ぐ棒状の柱筋部
と、
離間して並ぶ前記柱筋部同士を連接する棒状のフープ筋部と、
前記鉄筋コンクリート柱の柱面に対応して前記柱梁接合部の４側面に各々垂直に配置された状態で、隣に配置される他の柱パネル部のフープ筋部の一端に形成した孔と係合するように設けられた係合部とを含み、
前記柱パネル部は、前記フープ筋部が前記柱パネル部の上下方向における中央部を含む全域に配列されるように前記柱筋部と前記フープ筋部とを縦横に配した格子状に一体形成されている、
柱鉄筋接続パネル。
【請求項３】
前記梁連結部は、前記鉄筋コンクリート梁の鉄筋の端部、または前記鉄骨連結部材から突出する被連結部、を挿入し、グラウト材で固定可能なスリーブである、
請求項１または請求項２に記載の柱鉄筋接続パネル。
【請求項４】
鉄筋コンクリート柱の、鉄骨梁と接合する柱梁接合部に配置される梁接続パネルに組み合わされる柱パネル部を備え、
前記梁接続パネルは、
前記柱梁接合部の上部および下部に各々水平に配置される梁パネル部と、
前記梁パネル部の縁から側方へ向かって突出するとともに、前記鉄骨梁に連結される鉄骨連結部が一体に形成されている梁連結部とを含み、
前記柱パネル部は、
前記柱梁接合部より上側の柱鉄筋の端部と前記柱梁接合部より下側の柱鉄筋の端部とを各々連結する柱鉄筋連結部と、
前記柱鉄筋連結部を介して前記上側の柱鉄筋と前記下側の柱鉄筋とを繋ぐ棒状の柱筋部と、
離間して並ぶ前記柱筋部同士を連接する棒状のフープ筋部と、
前記鉄筋コンクリート柱の柱面に対応して前記柱梁接合部の４側面に各々垂直に配置された状態で、隣に配置される他の柱パネル部のフープ筋部の一端に形成した孔と係合するように設けられた係合部とを含み、
前記柱パネル部は、前記フープ筋部が前記柱パネル部の上下方向における中央部を含む全域に配列されるように前記柱筋部と前記フープ筋部とを縦横に配した格子状に一体形成されている、
柱鉄筋接続パネル。
【請求項５】
前記梁パネル部は、前記梁連結部の長手方向に沿って延在する棒状の延在部を縦横に配した格子状に形成されている、
請求項１から４の何れか一項に記載の柱鉄筋接続パネル。
【請求項６】
前記梁パネル部には、コンクリートを充填するホースを挿通可能な大きさのホース挿通孔が中央に設けられており、前記ホース挿通孔の角部を補強するように、縦横に配される各延在部に対して斜めに配される棒状の補強部が設けられている、
請求項５に記載の柱鉄筋接続パネル。
【請求項７】
前記柱鉄筋連結部は、柱鉄筋の端部を挿入し、グラウト材で固定可能なスリーブである、
請求項１から６の何れか一項に記載の柱鉄筋接続パネル。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一項に記載の柱鉄筋接続パネルによって鉄筋コンクリート柱と、鉄筋コンクリート梁または鉄骨梁と、を接合した鉄筋構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁接続パネル、柱鉄筋接続パネルおよび鉄筋構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋や建物等の土木・建築分野における構造物としては、鉄筋コンクリート（ＲＣ：Reinforced-Concrete）造の鉄筋構造物が比較的多く採用されている。また、近年では、鉄筋
構造物の高層化も進んでいる。コンクリートの補強に用いられる鉄筋は、例えば、現場において長尺の鉄筋を切断、曲げ、溶接等の各種加工を経て配筋されている。
【０００３】
鉄筋コンクリート柱の、梁と接合する柱梁接合部における二方向の梁の鉄筋の配筋方法としては、例えば、一方の梁の鉄筋と他方の梁の鉄筋とを上下に重ねて交差させる通し配筋等がある。しかし、通し配筋の場合には、各梁の断面内における鉄筋の高さが相違してしまい、梁のコンクリート表面から鉄筋までの被り寸法に違いが生じる。例えば、直径が約４０ｍｍ程度の鉄筋を重ねると、その分、柱や梁のコンクリートの厚みを４０ｍｍ程度厚くする必要が生じ、鉄筋構造物の重量や資材の増大、鉄筋構造物内の空間の減少を招く。そこで、被り寸法を抑制する各種の提案がなされている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３４０１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
鉄筋が交差する部分については、例えば、一方あるいは両方の鉄筋を曲げて交差部分で鉄筋同士が干渉しないようにすれば、梁や柱の鉄筋の被り寸法を抑制することができる。しかし、鉄筋を曲げる作業は手間や高度な技術が必要であり、また、比較的太い鉄筋を使用する場合には現場で曲げること自体が難しい。また、柱の、梁と接合する柱梁接合部はその他の部分に比べても特に多大な荷重が掛かる部位であり、鉄筋が塑性変形等により径が細くなると、鉄筋がコンクリートから抜けて鉄筋構造物全体の変形等を招く虞がある。すなわち、鉄筋コンクリート柱の、梁と接合する柱梁接合部については構造的に重要であり、特に近年は鉄筋構造物の高層化に伴い品質管理の高度化が求められるが、将来的な技能者の不足も懸念されており、鉄筋コンクリート柱の、梁と接合する柱梁接合部の高性能化と鉄筋工事の簡便化が求められている。
【０００６】
そこで、本願は、鉄筋コンクリート柱の、梁と接合する柱梁接合部の高性能化と鉄筋工事の簡便化とを両立する梁接続パネル、柱鉄筋接続パネルおよび鉄筋構造物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明では、鉄筋コンクリート柱の、梁と接合する柱梁接合部に、板状の梁パネル部を水平に配置し、更に、梁パネル部の縁から側方へ向かって突出するように形成され、鉄筋コンクリート梁の鉄筋または鉄骨梁に連結される部位を設けることにした。
【０００８】
詳細には、本発明は、梁接続パネルであって、鉄筋コンクリート柱の、鉄筋コンクリート梁と接合する柱梁接合部の上部および／または下部に水平に配置される梁パネル部と、
前記梁パネル部の縁から側方へ向かって突出するように形成される梁連結部と、を備え、前記梁連結部には、前記鉄筋コンクリート梁の鉄筋が連結される。
【０００９】
上記梁接続パネルであれば、板状の部材である梁パネル部の縁に、鉄筋コンクリート梁の鉄筋が連結される梁連結部が形成されているため、例えば二方向の梁の鉄筋を配筋する場合、梁連結部に連結される一方の鉄筋コンクリート梁の鉄筋は、他方の鉄筋コンクリート梁の鉄筋と同一平面上に配置されることになる。よって、鉄筋コンクリート梁の鉄筋の被り寸法を抑制することができる。また、鉄筋コンクリート梁の鉄筋を梁パネル部の縁に設けられる梁連結部に連結するだけでよいため、鉄筋コンクリート柱の、鉄筋コンクリート梁と接合する柱梁接合部の高性能化と鉄筋工事の簡便化を両立することができる。
【００１０】
また、本発明は、梁接続パネルであって、鉄筋コンクリート柱の、鉄骨梁と接合する柱梁接合部の上部および／または下部に水平に配置される梁パネル部と、前記梁パネル部の縁から側方へ向かって突出するように形成される梁連結部と、を備え、前記梁連結部には、被連結部が突出する鉄骨連結部材が連結され、前記鉄骨連結部材を介して前記鉄骨梁が連結されるものであってもよい。このような梁接続パネルであれば、梁パネル部の縁に設けられる梁連結部に、鉄骨連結部材を介して鉄骨梁を連結するだけでよく、鉄筋コンクリート柱の、鉄骨梁と接合する柱梁接合部における配筋作業を要しないため、柱梁接合部の高性能化と鉄筋工事の簡便化を両立することができる。
【００１１】
また、前記梁連結部は、前記鉄筋コンクリート梁の鉄筋の端部、または前記鉄骨連結部材から突出する被連結部、を挿入し、グラウト材で固定可能なスリーブであってもよい。梁連結部にこのようなスリーブを適用すれば、現場での作業負荷を軽減でき、梁接続パネルと梁の鉄筋または鉄骨連結部材との連結を容易に行うことができる。
【００１２】
また、本発明は、梁接続パネルであって、鉄筋コンクリート柱の、鉄骨梁と接合する柱梁接合部の上部および／または下部に水平に配置される梁パネル部と、前記梁パネル部の縁から側方へ向かって突出するように形成される梁連結部と、を備え、前記梁連結部には、前記鉄骨梁に連結される鉄骨連結部が一体に形成されているものであってもよい。このような梁接続パネルであれば、梁パネル部の縁に設けられる梁連結部の鉄骨連結部に鉄骨梁を連結するだけでよく、鉄筋コンクリート柱の、鉄骨梁と接合する柱梁接合部における配筋作業を要しないため、柱梁接合部の高性能化と鉄筋工事の簡便化を両立することができる。
【００１３】
なお、前記梁パネル部は、前記梁連結部の長手方向に沿って延在する棒状の延在部を縦横に配した格子状に形成されているものであってもよい。梁パネル部がこのように形成されていれば、梁接続パネルの重量を軽減することができる。また、梁パネル部に、梁から引っ張り方向の荷重が加わっても、梁連結部の長手方向に沿って延在する棒状の延在部に沿って作用するため、梁パネル部の変形を抑制することができる。
【００１４】
また、前記梁パネル部には、コンクリートを充填するホースを挿通可能な大きさのホース挿通孔が中央に設けられているものであってもよい。このような梁接続パネルであれば、梁接続パネルよりも下側にコンクリートを容易に打設することができる。
【００１５】
なお、本発明は、鉄筋構造物としての側面から捉えることもできる。例えば、本発明は、上記何れかに記載の梁接続パネルによって鉄筋コンクリート柱と、鉄筋コンクリート梁または鉄骨梁と、を接合した鉄筋構造物であってもよい。
【００１６】
また、本発明は、柱鉄筋接続パネルであって、鉄筋コンクリート柱の、鉄筋コンクリート梁または鉄骨梁と接合する柱梁接合部の上部および下部に、上記何れかに記載の梁接続
パネルを各々水平に配置するとともに、前記柱梁接合部より上側の柱鉄筋の端部と、前記柱梁接合部より下側の柱鉄筋の端部とを、各々連結する柱鉄筋連結部を備える、柱パネル部を、鉄筋コンクリート柱の柱面に対応して前記柱梁接合部の４側面に各々垂直に配置したものであってもよい。
【００１７】
このような柱鉄筋接続パネルであれば、鉄筋コンクリート柱の、鉄筋コンクリート梁または鉄骨梁と接合する柱梁接合部の高性能化と鉄筋工事の簡便化を両立することができるとともに、鉄筋コンクリート柱の柱梁接合部を、柱鉄筋に代えて柱鉄筋接続パネルで容易に構成することができるので、通常であれば鉄筋が多数交差する柱梁接合部の配筋が容易である。
【００１８】
また、前記柱鉄筋連結部は、柱鉄筋の端部を挿入し、グラウト材で固定可能なスリーブであってもよい。柱鉄筋連結部にこのようなスリーブを適用すれば、現場での作業負荷を軽減でき、柱鉄筋接続パネルと柱鉄筋との接続を容易に行うことができる。
【００１９】
また、前記柱パネル部は、前記柱梁接合部より上側の柱鉄筋と下側の柱鉄筋とを繋ぐ棒状の柱筋部と、離間して並ぶ前記柱筋部同士を連接する棒状のフープ筋部と、を縦横に配した格子状に形成されているものであってもよい。柱パネル部がこのように形成されていれば、柱鉄筋接続パネルの重量を軽減することができる。また、柱梁接合部より下側の柱鉄筋と上側の柱鉄筋とを引き離す方向の荷重が柱パネル部に加わっても、柱の長手方向に沿って延在する棒状の柱筋部の長手方向に沿って引っ張り荷重が作用するため、柱パネル部の変形を抑制することができる。
【００２０】
なお、本発明は、鉄筋構造物としての側面から捉えることもできる。例えば、本発明は、上記何れかに記載の柱鉄筋接続パネルによって鉄筋コンクリート柱と、鉄筋コンクリート梁または鉄骨梁と、を接合した鉄筋構造物であってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
上記梁接続パネル、柱鉄筋接続パネルおよび鉄筋構造物であれば、鉄筋コンクリート柱の、鉄筋コンクリート梁または鉄骨梁と接合する柱梁接合部の高性能化と鉄筋工事の簡便化とを両立することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、梁接続パネルの一例を示した斜視図である。
【図２】図２は、梁接続パネルの一例を示した図である。
【図３】図３は、梁接続パネルの上面図の一例である。
【図４】図４は、梁接続パネルの使用方法の一例を示した図である。
【図５】図５は、鉄骨梁を梁接続パネルに連結可能にする鉄骨連結部材の一例を示した図である。
【図６】図６は、鉄骨連結部材の使用方法の一例を示した図である。
【図７】図７は、梁接続パネルの変形例を示した図である。
【図８】図８は、柱鉄筋接続パネルの一例を示した斜視図である。
【図９】図９は、柱鉄筋接続パネルの柱パネル部の一例を示した図である。
【図１０】図１０は、柱鉄筋接続パネルの使用方法の一例を示した図である。
【図１１】図１１は、柱鉄筋接続パネルの柱パネル部の変形例を示した図である。
【図１２】図１２は、梁連結部や柱鉄筋連結部に適用可能な連結構造を例示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本願発明の実施形態について説明する。なお、以下に示す実施形態は、本願発明
の一態様であり、本願発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２４】
＜梁接続パネル＞
図１は、梁接続パネルの一例を示した斜視図である。梁接続パネル１は、鉄筋コンクリート柱の、梁と接合する柱梁接合部１０２Ｓに用いる部材である。柱梁接合部１０２Ｓとは、鉄筋コンクリート柱の一部であり、鉄筋コンクリート柱に接合する梁の上面から下面までの間に対応する部位である。梁接続パネル１が埋設される柱は、例えば、図１に示すように、上面視矩形状に林立している多数の柱鉄筋１０２や、林立する柱鉄筋１０２を取り巻くように配筋される図示しないフープ筋によってコンクリートを補強した鉄筋コンクリートの柱である。鉄筋コンクリート柱には、例えば、図１に示すような多数の梁鉄筋１０１や、梁鉄筋１０１を取り巻くように配筋される図示しないあばら筋によってコンクリートを補強した鉄筋コンクリート梁や、後述する鉄骨連結部材を用いて鉄骨梁を接合することができる。
【００２５】
図２は、梁接続パネル１の一例を示した図である。梁接続パネル１は、柱梁接合部１０２Ｓの上部および／または下部に水平に配置される梁パネル部２を備える。また、梁接続パネル１は、梁パネル部２の縁から側方へ向かって突出するように形成され、鉄筋コンクリート梁の梁鉄筋１０１、または後述する鉄骨連結部材を介して鉄骨梁が連結される、梁連結部３を備える。梁接続パネル１は、鋳造によって製作されるのが好適であるが、その他の各種技術を用いて製作されてもよい。
【００２６】
このような梁接続パネル１を、例えば、図１に示したような、上面視矩形状に林立している多数の柱鉄筋１０２によって補強される鉄筋コンクリート柱の柱梁接合部１０２Ｓの上部および／または下部に水平に配置した場合、梁パネル部２は、鉄筋コンクリート柱の柱鉄筋１０２に囲繞される状態となる。また、梁連結部３は、梁パネル部２の各辺の縁から側方へ向かって各柱鉄筋１０２の全てまたは一部の隙間を通過し、鉄筋コンクリート梁の梁鉄筋１０１、または後述する鉄骨連結部材から突出する被連結部が連結される状態となる。
【００２７】
梁パネル部２は、例えば、図２に示されるように、梁連結部３の長手方向に沿って延在する棒状の延在部４を縦横に配した格子状に形成されている。延在部４は、端部に設けられている梁連結部３を介して連結される梁鉄筋１０１の延長線上に位置しているため、梁から引っ張り方向の荷重が梁パネル部２に加わっても、延在部４の長手方向に沿って引っ張り荷重が作用する。なお、延在部４の端部は、鉄筋コンクリート梁の梁鉄筋１０１や、後述する鉄骨連結部材から突出する被連結部を挿入し、グラウト材で固定することができるスリーブとしている。梁パネル部２は、このように棒状の延在部４を縦横に配した格子状の形態に限定されるものでなく、例えば、板状の部材に肉抜きの孔等を適宜設けたものであってもよい。
【００２８】
また、梁パネル部２には、コンクリートを充填する際のホースが挿通可能な大きさのホース挿通孔５が中央に設けられている。ホース挿通孔５は、梁接続パネル１よりも下側のコンクリートの打設を容易にする。なお、梁パネル部２を、棒状の延在部４を縦横に配した格子状に形成する場合、各延在部４の間に多数の隙間が生じるため、ホース挿通孔５を省略しても梁接続パネル１の上側からコンクリートを流すことが可能である。本実施形態においては、ホース挿通孔５は、梁パネル部２を格子状に形成する縦横に配した棒状の延在部４の一部を分断するように形成されるため、ホース挿通孔５が形成されている部位には、縦横に配される各延在部４に対して斜めに配される棒状の補強部６が設けられている。補強部６は、ホース挿通孔５によって分断される延在部４を補強する。
【００２９】
補強部６は、ホース挿通孔５によって分断された延在部４の端部から、延在部４の長手
方向に対して斜め４５°の方向へ向かって斜めに配されており、他の延在部４の端部に繋がっている。図３は、梁接続パネル１の上面図の一例である。例えば、図３の符号Ｈが示す補強部６は、符号Ｅ１が示す延在部４の端部Ｅ１Ｔから、符号Ｅ１が示す延在部４の長手方向に対して斜め４５°の方向へ向かって斜めに配されており、符号Ｅ２が示す他の延在部４の端部Ｅ２Ｔに繋がっている。このように形成される補強部６は、ホース挿通孔５によって分断される延在部４を補強し、梁鉄筋１０１から伝達される荷重に耐える強度および剛性を梁接続パネル１に付与する。
【００３０】
図４は、梁接続パネル１の使用方法の一例を示した図である。上述した梁接続パネル１を用いて鉄筋コンクリート柱と梁とを接合する場合、梁接続パネル１をクレーン等で動かし、柱鉄筋１０２の上に吊り上げる（図４（Ａ））。そして、梁パネル部２の各辺から側方へ向かって突出する各梁連結部３が各柱鉄筋１０２の隙間に入るように位置を調整しながら梁接続パネル１を徐々に下降し、柱鉄筋１０２の適当な位置に梁接続パネル１を固定する。梁接続パネル１は、例えば、結束線で柱鉄筋１０２に結束してもよいし、溶接で柱鉄筋１０２に溶着してもよい。梁接続パネル１は、柱梁接合部１０２Ｓの上部と下部とにそれぞれ連結される梁鉄筋１０１に対応する部位に取り付ける（図４（Ｂ））。次に、梁接続パネル１の梁連結部３に梁鉄筋１０１を連結する（図４（Ｃ））。全ての梁鉄筋１０１を梁接続パネル１の梁連結部３に連結すれば、鉄筋コンクリート柱の、鉄筋コンクリート梁と接合する柱梁接合部１０２Ｓの配筋作業が完了する（図４（Ｄ））。配筋作業が完了した後は、型枠を用意してコンクリートを型枠内に流し込んで鉄筋構造物を完成させる。
【００３１】
上記の梁接続パネル１であれば、梁鉄筋１０１が連結される梁連結部３を板状の部材である梁パネル部２の縁に形成しているため、梁連結部３に連結される梁鉄筋１０１は、他の梁の梁鉄筋１０１と同一平面上に配置されることになる。よって、各梁の梁鉄筋１０１の芯を同一平面上とすることにより、梁セイを小さくし、梁鉄筋１０１の被り寸法を抑制することができる。
【００３２】
また、通常は梁鉄筋１０１同士が交差する部分に替えて、梁パネル部２で構成されることになり、梁鉄筋１０１は梁パネル部２の縁に設けられる梁連結部３に連結するだけでよく、鉄筋コンクリート柱の、鉄筋コンクリート梁と接合する柱梁接合部１０２Ｓにおける、柱鉄筋１０２に囲繞される部位の配筋作業を要しない。よって、柱梁接合部１０２Ｓの高性能化と鉄筋工事の簡便化を両立することができる。そして、地震により引っ張り力が梁接続パネル１に加わっても、梁接続パネル１全体で引っ張り力に抗するため、梁接続パネル１が鉄筋コンクリート柱のコンクリートから抜け出しにくい。このため、鉄筋構造物全体の強度を増すことができ、これにより復元力の高い鉄筋構造物を実現することも可能となる。
【００３３】
なお、図４では、鉄筋コンクリート梁が鉄筋コンクリート柱から四方へ広がる場合の梁接続パネル１の使用方法が例示されているが、梁接続パネル１は、このような使用方法に限定されるものではない。梁接続パネル１は、例えば、鉄筋コンクリート梁が鉄筋コンクリート柱から一方、二方あるいは三方へ広がる柱梁接合部１０２Ｓに使用してもよい。この場合、梁接続パネル１は、梁パネル部２の四辺の全てに梁連結部３が設けられていてもよいし、或いは、鉄筋コンクリート梁が接合されない部分の梁連結部３が省略されていてもよい。
【００３４】
＜鉄骨連結部材＞
図５は、鉄骨梁を梁接続パネル１に連結可能にする鉄骨連結部材の一例を示した図である。鉄骨連結部材７は、上述した梁接続パネル１を使って鉄骨梁を鉄筋コンクリート柱に連結する際に用いることができる部材であり、鉄骨梁が連結される板状の部材の縁から側
方へ突出する棒状の被連結部９を複数有している。また、鉄骨梁と鉄骨連結部材７とを連結するボルトが挿通される孔を複数有している。各被連結部９は、梁接続パネル１の梁連結部３に対応する位置に形成されている。
【００３５】
図６は、鉄骨連結部材７の使用方法の一例を示した図である。上述した梁接続パネル１を使って鉄骨梁１０３を鉄筋コンクリート柱１０４に連結する場合、柱鉄筋１０２に梁接続パネル１を固定した後、梁接続パネル１に鉄骨連結部材７を連結する（図６（Ａ））。次に、型枠を用意してコンクリートを型枠内に流し込んで鉄筋コンクリート柱１０４を完成させる（図６（Ｂ））。次に、鉄筋コンクリート柱１０４の柱面から側方へ突出する鉄骨連結部材７に鉄骨梁１０３を連結する（図６（Ｃ））。鉄骨連結部材７を用いれば、鉄筋コンクリート柱１０４に鉄骨梁１０３をボルト等で接合できるので、溶接等の作業を要することもなく、容易に鉄筋コンクリート柱１０４と鉄骨梁１０３とを接合することが可能である。
【００３６】
なお、図６では、梁接続パネル１に鉄骨連結部材７を連結した後、型枠を用意してコンクリートを型枠内に流し込んで鉄筋コンクリート柱１０４を完成させ、その後に鉄骨梁１０３を鉄骨連結部材７に連結する様子を図示したが、梁接続パネル１に鉄骨連結部材７を連結した後、先に、鉄骨梁１０３を鉄骨連結部材７に連結してもよい。また、図６では、鉄骨梁１０３としてＨ形鋼梁が図示されているが、鉄骨連結部材７に連結する鉄骨梁はＨ形鋼梁に限定されるものでなく、例えば、角形鋼管梁やその他各種の鉄骨梁を連結してもよい。
【００３７】
＜梁接続パネルの変形例＞
図７は、上述した梁接続パネル１の変形例を示した図である。本変形例に係る梁接続パネル１’は、鉄骨梁１０３を鉄筋コンクリート柱１０４に接合する場合に用いることができる部材であり、上述した梁接続パネル１の梁パネル部２や梁連結部３と同様の形態を呈する梁パネル部２’および梁連結部３’を備える。また、梁接続パネル１’は、上述した鉄骨連結部材７と同様の形態を呈する鉄骨連結部８が梁連結部３’と一体に形成されている。すなわち、本変形例に係る梁接続パネル１’は、上述した梁接続パネル１に鉄骨連結部材７を連結したものの一体形成品と言える。
【００３８】
本変形例に係る梁接続パネル１’を使用する場合は、変形例に係る梁接続パネル１’を柱鉄筋１０２の適当な位置に固定した状態でコンクリートを打設した後、鉄筋コンクリート柱１０４の柱面に突出形成される鉄骨連結部８に鉄骨梁１０３をボルト等で連結すれば、鉄骨梁１０３を鉄筋コンクリート柱１０４に接合した状態にすることができる。本変形例に係る梁接続パネル１’を用いる場合も、上述した梁接続パネル１に鉄骨連結部材７を介して鉄骨梁１０３を連結する場合と同様、鉄筋コンクリート柱１０４に鉄骨梁１０３をボルト等で接合できるので、溶接等の作業を要することもなく、容易に鉄筋コンクリート柱１０４と鉄骨梁１０３とを接合することが可能である。
【００３９】
＜柱鉄筋接続パネル＞
図８は、柱鉄筋接続パネルの一例を示した斜視図である。柱鉄筋接続パネル１０は、鉄筋コンクリート柱の、梁と接合する柱梁接合部１０２Ｓに用いられ、柱梁接合部１０２Ｓより上側の柱鉄筋１０２Ｕ（図１０参照）と下側の柱鉄筋１０２Ｂとを各々連結する部材である。
【００４０】
図９は、柱鉄筋接続パネル１０の柱パネル部１３の一例を示した図である。柱鉄筋接続パネル１０は、鉄筋コンクリート柱１０４の柱面に対応して柱梁接合部１０２Ｓの４側面に各々垂直に配置される柱パネル部１３を備える。柱パネル部１３は、柱梁接合部１０２Ｓより上側の柱鉄筋１０２Ｕと下側の柱鉄筋１０２Ｂとを繋ぐ棒状の柱筋部１１と、離間
して並ぶ柱筋部１１同士を連接する棒状のフープ筋部１２と、を縦横に配した格子状に形成されている。また、柱パネル部１３は、柱梁接合部１０２Ｓより上側の柱鉄筋１０２Ｕの端部と、柱梁接合部１０２Ｓより下側の柱鉄筋１０２Ｂの端部とを、各々連結する柱鉄筋連結部１４を備える。
【００４１】
柱鉄筋接続パネル１０は、柱梁接合部１０２Ｓの上部および下部に各々水平に配置する梁接続パネル１と、４つの柱パネル部１３が組み合わされた状態で使用される。よって、柱鉄筋接続パネル１０を適用する鉄筋コンクリート柱が、例えば、２４本の柱梁接合部１０２Ｓより上側の柱鉄筋１０２Ｕおよび２４本の柱梁接合部１０２Ｓより下側の柱鉄筋１０２Ｂを上面視矩形状に配置した鉄筋をコンクリートに埋め込んだ構造を採る場合、当該鉄筋コンクリート柱に用いる４つの柱パネル部１３は、図９に示されるように、各々６本の柱筋部１１をフープ筋部１２で格子状に連接した構造となる。そして、互いに平行な６本の柱筋部１１に対して略直交するように左右に延在配置されるフープ筋部１２の一端は、隣接する柱パネル部１３と締結可能とするべく、図９の符号Ａに示すように柱筋部１１よりも側方へ更に延在しているとともに孔を形成している。そして、隣接する柱パネル部１３のフープ筋部１２が当接する部分には、柱パネル部１３の図９の符号Ａに示す柱鉄筋１１よりも側方へ更に延在したフープ筋部１２の一端に形成した孔と係合する棒状の係合部１２Ｓが設けられている。
【００４２】
なお、柱鉄筋接続パネル１０は、６本の柱筋部１１を備えるものに限定されるものではない。柱鉄筋接続パネル１０が備える柱筋部１１の本数は、適用される鉄筋コンクリート柱の柱鉄筋１０２Ｕ，１０２Ｂの本数に応じて適宜決定される。また、柱鉄筋接続パネル１０は、互いに同じ本数の柱筋部１１を備える柱パネル部１３を４つ組み合わせて使用する態様に限定されるものではない。例えば、上面視長方形に柱鉄筋１０２Ｕ，１０２Ｂをコンクリートで埋め込んだ構造の鉄筋コンクリート柱に柱鉄筋接続パネル１０を適用する場合、組み合わされる４つの柱パネル部１３は、互いに異なる本数の柱筋部１１を備える場合がある。
【００４３】
図１０は、柱鉄筋接続パネル１０の使用方法の一例を示した図である。上述した柱鉄筋接続パネル１０を鉄筋コンクリート柱の、梁と接合する柱梁接合部１０２Ｓに用いる場合、柱パネル部１３を柱梁接合部１０２Ｓより下側の柱鉄筋１０２Ｂの上端に取り付け、梁接続パネル１を柱パネル部１３の上端側と下端側に各々取り付ける（図１０（Ａ）〜（Ｃ））。なお、図１０では、２つの柱パネル部１３を柱梁接合部１０２Ｓより下側の柱鉄筋１０２Ｂの上端に取り付けた後（図１０（Ａ））、２つの梁接続パネル１を取り付け（図１０（Ｂ））、その後、２つの柱パネル部１３を柱梁接合部１０２Ｓより下側の柱鉄筋１０２Ｂの上端に取り付けているが（図１０（Ｃ））、柱鉄筋接続パネル１０の取り付け順序はこれに限定されるものではない。例えば、２つの梁接続パネル１と４つの柱パネル部１３とを組み合わせて６面体のような立体物を予め形成しておき、柱梁接合部１０２Ｓより下側の柱鉄筋１０２Ｂの上端に取り付けてもよい。
【００４４】
図１０では、柱鉄筋接続パネル１０の取り付けが完了した後、梁連結部３に梁鉄筋１０１を取り付け、柱パネル部１３の柱鉄筋連結部１４に柱梁接合部１０２Ｓより上側の柱鉄筋１０２Ｕを取り付ける。なお、図１０では、梁連結部３に梁鉄筋１０１を取り付け（図１０（Ｄ））、その後、柱パネル部１３の柱鉄筋連結部１４に柱梁接合部１０２Ｓより上側の柱鉄筋１０２Ｕを取り付け（図１０（Ｅ））、鉄筋コンクリート柱の、梁と接合する柱梁接合部１０２Ｓの配筋作業を完了させている（図１０（Ｆ））が、梁鉄筋１０１や柱梁接合部１０２Ｓより上側の柱鉄筋１０２Ｕの取り付け順序はこれに限定されるものではない。例えば、柱パネル部１３の柱鉄筋連結部１４に柱梁接合部１０２Ｓより上側の柱鉄筋１０２Ｕを取り付けた後、梁連結部３に梁鉄筋１０１を取り付けてもよい。
【００４５】
なお、図８〜図１０では、梁連結部３に梁鉄筋１０１を連結する場合の柱鉄筋接続パネル１０が例示されているが、これに限定されるものではなく、図５〜図７で例示した、梁連結部３に鉄骨連結部材７を連結したものであったり、鉄骨連結部８が梁連結部３’と一体に形成されているものを用い、鉄筋コンクリート柱に鉄骨梁１０３を接合するものであっても良い。
【００４６】
上記の柱鉄筋接続パネル１０であれば、通常であれば鉄筋が多数交差する鉄筋コンクリート柱の、鉄筋コンクリート梁または鉄骨梁１０３と接合する柱梁接合部１０２Ｓにおける配筋が容易になる。このため、柱梁接合部１０２Ｓの高性能化と鉄筋工事の簡便化を両立することができる。また、鉄筋コンクリート柱の、鉄筋コンクリート梁または鉄骨梁１０３と接合する柱梁接合部１０２Ｓがプレハブ化されるので、現場での各種作業負荷が軽減される。そして、鉄筋コンクリート柱と、鉄筋コンクリート梁または鉄骨梁１０３とが柱鉄筋接続パネル１０によって一体化するので、鉄筋構造物全体の強度を増すことができ、これにより復元力の高い鉄筋構造物を実現することが可能となる。また、梁鉄筋または柱鉄筋の本数を減らしたり、径を小さくしたりすることも可能である。
【００４７】
＜柱鉄筋接続パネルの変形例＞
図１１は、上述した柱鉄筋接続パネル１０の柱パネル部１３の変形例を示した図である。本変形例に係る柱鉄筋接続パネルは、上述した柱鉄筋接続パネル１０と同様、柱筋部１１’やフープ筋部１２’によって形成される柱パネル部１３’や、柱梁接合部１０２Ｓより上側の柱鉄筋１０２Ｕの端部と、柱梁接合部１０２Ｓより下側の柱鉄筋１０２Ｂの端部とを各々連結する柱鉄筋連結部１４’を備えているが、柱筋部１１’やフープ筋部１２’が細い鉄筋状の形態を呈している。本変形例に係る柱鉄筋接続パネルは、上述した柱鉄筋接続パネル１０よりも軽量化されるので、現場における施工が容易であり、また、コンクリートを隙間なく打設しやすい。
【００４８】
＜連結構造の具体例＞
図１２は、梁連結部３や柱鉄筋連結部１４に適用可能な連結構造を例示した図である。梁連結部３や柱鉄筋連結部１４として適用可能な連結構造としては、例えば、図１２（Ａ）に示すように、鉄筋２３Ａを挿入可能な大きさの内径を有するスリーブ２１Ａを梁連結部３や柱鉄筋連結部１４に形成し、スリーブ２１Ａ内にグラウト材２２Ａを充填して固定する継手２０Ａや、図１２（Ｂ）に示すように、先端に雄ネジ部を設けた鉄筋２３Ｂと螺合する雌ネジ部を有する継手２０Ｂ、図１２（Ｃ）に示すように、鉄筋２３Ｃの先端と係合する凹凸を有する継手２０Ｃを形成し、結束線２４Ｃで結束したものが挙げられる。また、梁連結部３や柱鉄筋連結部１４として適用可能な構造としては、例えば、図１２（Ｄ）に示すように、単に鉄筋２３Ｄを突き合わせて接着あるいは溶接したものや、図１２（Ｅ）に示すように、一般的なスリーブ２１Ｅに梁連結部３あるいは柱鉄筋連結部１４の端部と鉄筋２３Ｅとを挿入してグラウト材２２Ｅで固定したもの、図１２（Ｆ）に示すように、梁連結部３あるいは柱鉄筋連結部１４の端部と鉄筋２３Ｆとを重ね合わせて結束線２４Ｆで結束したものが挙げられる。
【００４９】
梁連結部３や柱鉄筋連結部１４に、このような各種連結構造を適用すれば、現場での作業負荷を軽減でき、梁接続パネル１と梁鉄筋１０１との連結や柱鉄筋接続パネル１０と柱鉄筋１０２Ｂ，１０２Ｕとの連結を容易に行うことができる。図１２（Ａ）、図１２（Ｄ）、図１２（Ｅ）や図１２（Ｆ）の連結構造を適用する場合、梁鉄筋１０１や柱鉄筋１０２Ｂ，１０２Ｕに一般的な異形棒鋼等の鉄筋を適用することができる。
【００５０】
なお、鉄骨連結部材７が連結される梁接続パネル１の場合、梁連結部３として適用可能な連結構造としては、図１２（Ａ）に示した継手２０Ａが好適であり、その場合、スリーブ２１Ａに被連結部９を挿入した状態でスリーブ２１Ａ内にグラウト材２２Ａを充填する
ことにより、鉄骨連結部材７を梁接続パネル１に連結できる。
【符号の説明】
【００５１】
１，１’・・梁接続パネル
２，２’・・梁パネル部
３，３’・・梁連結部
４・・延在部
５・・ホース挿通孔
６・・補強部
７・・鉄骨連結部材
８・・鉄骨連結部
９・・被連結部
１０・・柱鉄筋接続パネル
１１，１１’・・柱筋部
１２，１２’・・フープ筋部
１２Ｓ・・係合部
１３，１３’・・柱パネル部
１４，１４’・・柱鉄筋連結部
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ・・継手
２１Ａ，２１Ｅ・・スリーブ
２２Ａ，２２Ｅ・・グラウト材
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ，２３Ｆ・・鉄筋
２４Ｃ，２４Ｆ・・結束線
１０１・・梁鉄筋（鉄筋）
１０２，１０２Ｂ，１０２Ｕ・・柱鉄筋
１０２Ｓ・・柱梁接合部
１０３・・鉄骨梁
１０４・・鉄筋コンクリート柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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