(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置検出センサからの交流信号を受信するための第１の電極と、交流信号を前記位置検出センサに送信する第２の電極とを備え、前記位置検出センサに対して位置指示を行う位置指示器であって、
ペン形状に形成され、軸心方向の一端側に開口部を有する筒状の筐体と、
該筐体の前記開口部から外部に一端側が突出するように前記筐体内に設けられ、前記第１の電極または前記第２の電極の一方を構成する棒状の導電性部材からなる中心電極と、
前記開口部側において前記中心電極の周囲を囲むように設けられ、前記第１の電極または前記第２の電極の他方を構成する導電性部材からなる周辺電極と、
前記中心電極と前記周辺電極との間に設けられ、前記中心電極の少なくとも前記周辺電極により囲まれる部分を収納する中空部を有する筒状部が導電性部材からなるシールド部材と、
を備え、
前記シールド部材は、前記中心電極の前記周辺電極により囲まれる部分に対応する前記筒状部の内壁面及び外壁面に絶縁層が形成されて構成されると共に、前記筒状部がグラウンドに電気的に接続されており、
前記筐体内には、前記筐体の前記開口部から外部に突出された前記中心電極の前記一端側に印加された圧力を検出する筆圧検出ユニットが設けられ、
前記中心電極は、前記軸心方向に移動可能の状態で前記シールド部材の中空部内に配されており、
前記中心電極の径よりも大きい径を有し、前記中心電極の他端側が結合されている圧力伝達部材が、前記筐体の前記開口部から外部に突出された前記中心電極の前記一端側に印加された圧力を、前記筆圧検出ユニットに伝達するように配設されており、
前記シールド部材の前記筒状部は、前記中心電極を前記軸心方向のペン先側に移動可能とするように収納する小径部と、前記圧力伝達部材を前記軸心方向のペン先側に移動可能とするように収納する大径部とを備える
ことを特徴とする位置指示器。
【請求項２】
前記シールド部材の前記筒状部はアルミニウムからなり、アルマイト加工されることにより少なくとも前記内壁面及び外壁面に前記絶縁層が形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の位置指示器。
【請求項３】
前記中心電極は、少なくとも前記筐体の外部に突出する前記一端側が当該中心電極を構成する前記導電性部材よりも摩擦抵抗が小さい非導電性部材で被膜されるとともに、前記他端側には前記導電性部材が露出した部分を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の位置指示器。
【請求項４】
前記圧力伝達部材は、前記中心電極の本体の一端部が嵌合されている嵌合部と、前記筆圧検出ユニットに嵌合される突出部とを備える
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の位置指示器。
【請求項５】
前記筆圧検出ユニットは、前記筐体の軸心方向に誘電体を挟んで対向する２個の電極を備え、前記中心電極の前記開口部から突出した部分に印加される圧力に応じて、前記２個の電極の間の静電容量を可変にする可変容量コンデンサで構成される
ことを特徴とする請求項１に記載の位置指示器。
【請求項６】
前記第１の電極で受信した前記位置検出センサからの交流信号を受けると共に、交流信号を前記第２の電極に供給するための回路部をさらに備え、
前記圧力伝達部材には、前記中心電極の前記他端側の前記導電性部材が露出した部分と前記回路部とを電気的に接続するための接続部材が設けられている
ことを特徴とする請求項１又は請求項５に記載の位置指示器。
【請求項７】
前記シールド部材の前記筒状部は、前記径小部と前記径大部との変化部に形成される段差部を備える
ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の位置指示器。
【請求項８】
前記中心電極を収納するシールド部材、前記筆圧検出ユニット、及び前記第１の電極で受信した前記位置検出センサからの交流信号を受けると共に、交流信号を前記第２の電極に供給するための回路部は、前記開口部側から見て前記シールド部材、前記筆圧検出ユニット、前記回路部の順に軸心方向に前記筐体内に配置されており、
前記中心電極と前記回路部とを電気的に接続する接続部材は、前記軸心方向の前記筆圧検出ユニットの配置空間と重なるように設けられ、
少なくとも前記筆圧検出ユニットの配置空間と重なるように設けられた前記接続部材の一部は、前記筆圧検出ユニットと共に部分的にシールドされて、前記接続部材は、前記周辺電極と前記回路部との電気的な接続路とは分離されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項５に記載の位置指示器。
【請求項９】
前記回路部は、前記第１の電極を通じて受信した前記交流信号と所定の相関性を有する信号が増強された信号を形成し、前記増強された信号を前記第２の電極を通じて送信する前記交流信号とする
ことを特徴とする請求項８に記載の位置指示器。
【請求項１０】
前記シールド部材と前記筆圧検出ユニットとの間には、前記シールド部材の前記筒状部と前記回路部のグラウンドとを電気的に接続するための端子部材をさらに設けた
ことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の位置指示器。
【請求項１１】
前記回路部は前記筐体の中空部に設けられたプリント基板上に配設されており、
前記シールド部材と、前記筆圧検出ユニットとは、絶縁材料からなるホールド部内に配置されていると共に、前記ホールド部は、前記プリント基板に対して固定されている
ことを特徴とする請求項８〜請求項１０のいずれかに記載の位置指示器。
【請求項１２】
前記プリント基板の回路部に一端部が電気的に接続された導電性部材からなる板状端子片をさらに備え、該板状端子片は、前記一端部側が前記ホールド部に固定されるとともに他端部が前記軸心方向に対して交差する方向に弾性的に変位可能に設けられ、
前記板状端子片の前記弾性的に変位可能な他端部が前記周辺電極に弾性的に接触することで該周辺電極と電気的に接続される
ことを特徴とする請求項１１に記載の位置指示器。
【請求項１３】
前記筆圧検出ユニットで検出された前記筆圧を筆圧データとして前記位置検出センサに設けられた位置検出装置に無線送信する送信手段を備える
ことを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれかに記載の位置指示器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、位置検出センサと共に使用される位置指示器に関する。
【背景技術】
【０００２】
位置検出が行われる位置検出センサと共に使用される位置指示器として、信号の入力チャンネルと出力チャンネルが独立して存在する、いわゆる全二重通信の構成を備えることで、位置検出センサと親和性が高く、また、汎用性が高く、さらには入力信号と出力信号との間で所定の波形相関性を確保できる位置指示器が提供されている（特許文献１（特許４６８３５０５参照））。
【０００３】
図１０は、この特許文献１の位置指示器３０１の概念的構成及びその処理動作を概括的に説明するための図であり、位置指示器３０１が、静電容量式の位置検出センサ３０２の板面上に位置されている状態を示している。
【０００４】
位置指示器３０１は、軸心方向の一端側に開口部を有しペン形状に形成された筒状の筐体３０３の中空部内に、信号処理回路３０４と、電源電圧を信号処理回路に供給する電池３０５を収納している。筐体３０３は、例えば合成樹脂などの絶縁性材料からなる筒状体の外表周面の、少なくとも操作者が当該位置指示器を把持する部分が、例えば金属からなる導電体で覆われて構成されている。
【０００５】
そして、この位置指示器３０１の筐体３０３の開口側は、図１１の部分拡大図に示すように、先端に向かって徐々に細くなるテーパー部３０３ａとされており、そのテーパー部３０３ａの外周側に、環状に形成するとともに導電性を有する金属からなる周辺電極３０６が取り付けられている。また、中心電極３０７が、その先端部３０７ａが図１１のように前記開口から外部に突出するような状態で、位置指示器３０１の筐体３０３の中空部内に収納されている。なお、中心電極３０７の先端には、位置検出センサ３０２の指示入力面を傷付けないようにすると共に、指示入力面との接触面積を大きくするために、導電性の弾性ゴムなどからなる弾性保護部材３０７ｂにより覆われている。
【０００６】
この場合に、位置指示器３０１の軸心方向に直交する方向において、周辺電極３０６と中心電極３０７との間には、筐体３０３のテーパー部３０３ａが介在しており、周辺電極３０６と中心電極３０７とは、当該筐体３０３のテーパー部３０３ａにより絶縁されている。さらに、位置指示器３０１の軸心方向に直交する方向において、周辺電極３０６と中心電極３０７との間には、互いの電気的干渉を、効果的に防止するためのシールド部材３０８が設けられている。シールド部材３０８は、内壁面に絶縁層３０８ａが形成された導電金属からなる筒状導体で構成されており、この筒状導体内に中心電極３０７が収納されることにより、中心電極３０７をシールド部材３０８で取り囲むように構成し、かつ、シールド部材をグラウンド（アース：以下同じ）に接続して、静電シールドを行うようにしている。
【０００７】
この位置指示器３０１が位置検出センサ３０２上に在るときには、図１０に示すように、周辺電極３０６と位置検出センサ３０２とは、静電容量Ｃ１を介して結合されていると共に、中心電極３０７も静電容量Ｃ２を介して位置検出センサ３０２と結合している。
【０００８】
一方、位置検出センサ３０２には交流信号が流れているので、この交流信号が静電容量Ｃ１及び周辺電極３０６を介して電流信号として信号処理回路３０４に供給される。この信号処理回路３０４は、例えば入力された交流信号を増幅するなど信号を増強する処理を行い、その信号処理結果の出力信号である交流信号を、中心電極３０７に供給するようにする。位置指示器３０１が位置検出センサ３０２上に在るときには、中心電極３０７は静電容量Ｃ２を介して位置検出センサ３０２に結合されているので、位置指示器３０１から位置検出センサ３０２に交流信号が帰還される。
【０００９】
以上のようにして、位置指示器３０１からは増強された交流信号が位置検出センサ３０２に帰還されるので、位置検出センサ３０２は、位置指示器３０１により指示された位置を高感度で検出することが可能になる。
【００１０】
この場合に、位置検出センサ３０２の交流信号の送信導体での電圧をＶとし、位置指示器３０１の中心電極３０７の電圧をｅとし、周辺電極３０６と中心電極３０７との間の静電容量をＣ３（図１０参照）とすると、
ｅ≦Ｃ１／Ｃ３・Ｖ
なる関係がある。このため、周辺電極３０６と中心電極３０７との間の静電容量Ｃ３は、できるだけ小さい方が、中心電極３０７の電圧ｅを高くするのに有利である。
【００１１】
位置指示器３０１においては、周辺電極３０６と中心電極３０７との間にはシールド部材３０８を介在させて、周辺電極３０６と中心電極３０７との間の結合をできるだけ小さくすることで、両者の間の静電容量Ｃ３を小さくしており、これにより、電圧ｅを大きくすることができ、効率よく感度を高めることができる。
【００１２】
なお、特許文献１に記載されているように、位置指示器３０１は、位置検出センサ３０２からの交流信号を中心電極３０７で受信し、信号処理回路３０４で信号増強した交流信号を周辺電極３０６から送信するように構成することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許４６８３５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、最近は、位置検出センサにおける指示位置の精細化に伴い、位置指示器の芯体（中心電極）の細型化、延いては位置指示器に対して細型化の要求が増大している。
【００１５】
しかしながら、上述した特許文献１の位置指示器３０１では、中心電極３０７と周辺電極３０６との間に、絶縁部（筐体３０３のテーパー部３０３ａ）、シールド部（シールド部材３０８）、絶縁部（絶縁層３０８ａ）を設けなければならず、この細型化の要求を満足することが困難であった。
【００１６】
また、位置検出センサにおいて、位置指示器に印加されている筆圧を検出することができれば、使用者の、位置指示器を用いた線描画における線幅を筆圧に応じて変化させるなどの処理ができ、便利である。そこで、位置指示器としては、芯体（中心電極）に印加される筆圧を検出する筆圧検出手段を具備し、当該筆圧検出手段で検出した筆圧情報を位置検出センサに伝達するように構成することが望ましい。
【００１７】
そのような筆圧検出手段で筆圧を検出するためには、位置指示器の芯体（中心電極）に印加される筆圧を筆圧検出手段に伝達する必要があり、そのためには、位置指示器の芯体（中心電極）は、位置指示器の軸心方向に移動可能として、筆圧を確実に伝達するための構成が必要となる。
【００１８】
この場合には、位置指示器は、周辺電極３０６と中心電極３０７との間の結合をできるだけ小さくする構造を備えつつ、筆圧を確実に伝達するために芯体の太さは所定の太さを確保し、かつ、中心電極を位置指示器の軸心方向に移動可能とする構成としなければならず、細型化を考慮した構成は、より困難となる。
【００１９】
この発明は、以上の問題点を解決することができるようにした位置指示器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記の課題を解決するために、この発明においては、
位置検出センサからの交流信号を受信するための第１の電極と、交流信号を前記位置検出センサに送信する第２の電極とを備え、前記位置検出センサに対して位置指示を行う位置指示器であって、
ペン形状に形成され、軸心方向の一端側に開口部を有する筒状の筐体と、
該筐体の前記開口部から外部に一端側が突出するように前記筐体内に設けられ、前記第１の電極または前記第２の電極の一方を構成する棒状の導電性部材からなる中心電極と、
前記開口部側において前記中心電極の周囲を囲むように設けられ、前記第１の電極または前記第２の電極の他方を構成する導電性部材からなる周辺電極と、
前記中心電極と前記周辺電極との間に設けられ、前記中心電極の少なくとも前記周辺電極により囲まれる部分を収納する中空部を有する筒状部が導電性部材からなるシールド部材と、
を備え、
前記シールド部材は、前記中心電極の前記周辺電極により囲まれる部分に対応する前記筒状部の内壁面及び外壁面に絶縁層が形成されて構成されると共に、前記筒状部がグラウンドに電気的に接続されており、
前記筐体内には、前記筐体の前記開口部から外部に突出された前記中心電極の前記一端側に印加された圧力を検出する筆圧検出ユニットが設けられ、
前記中心電極は、前記軸心方向に移動可能の状態で前記シールド部材の中空部内に配されており、
前記中心電極の径よりも大きい径を有し、前記中心電極の他端側が結合されている圧力伝達部材が、前記筐体の前記開口部から外部に突出された前記中心電極の前記一端側に印加された圧力を、前記筆圧検出ユニットに伝達するように配設されており、
前記シールド部材の前記筒状部は、前記中心電極を前記軸心方向のペン先側に移動可能とするように収納する小径部と、前記圧力伝達部材を前記軸心方向のペン先側に移動可能とするように収納する大径部とを備える
ことを特徴とする位置指示器を提供する。
【００２１】
上述の構成のこの発明による位置指示器においては、軸心方向に直交する方向において、中心電極と周辺電極との間には、導電部材からなる筒状部の、少なくとも中心電極の前記周辺電極により囲まれる部分の内壁面及び外壁面に絶縁層が形成されて構成されているシールド部材が介在する。このシールド部材により、中心電極と周辺電極との間の絶縁及びシールド（主として静電シールド）が実現される。
【００２２】
したがって、この発明による位置指示器においては、中心電極と周辺電極との間には、内壁面及び外壁面に絶縁層が形成されて構成されているシールド部材のみが配される構成とすることができるので、位置指示器の細型化を容易に実現することができる。
【００２３】
そして、この発明において、前記シールド部材の前記筒状部はアルミニウムで構成し、当該アルミニウムをアルマイト加工することにより、少なくとも中心電極の前記周辺電極により囲まれる部分の内壁面及び外壁面に絶縁層を形成したものとする構成とすると更によい。
【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、中心電極と周辺電極との間には、少なくとも中心電極の前記周辺電極により囲まれる部分の内壁面及び外壁面に絶縁層が形成されて構成されているシールド部材のみが配される構成とすることができるので、位置指示器の細型化を容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の実施形態の位置指示器を用いる電子機器の例を説明するための図である。
【図２】この発明の実施形態の位置指示器と共に使用される位置検出センサの構成例を示す図である。
【図３】この発明の実施形態の位置指示器の構成例の概要を説明するための図である。
【図４】この発明の実施形態の位置指示器の電気的な構成例の説明するための図である。
【図５】この発明の実施形態の位置指示器の主要部を説明するための断面図である。
【図６】この発明の実施形態の位置指示器の筐体内部に収納される主要な構成部品を組み上げた状態で示す図である。
【図７】図６の構成部品群のうちの主要なものの分解斜視図である。
【図８】図７に示した主要な構成部品群を組み上げた状態を示す図である。
【図９】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】この発明の対象とする位置指示器の概要を説明するための図である。
【図１１】この発明の対象とする位置指示器の主要部分の従来の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明による位置指示器の実施形態を、図を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は、この発明の実施形態の位置指示器１００を用いる電子機器の例としてのタブレット型情報端末２００の一例を示すものである。この例では、タブレット型情報端末２００は、例えばＬＣＤ（Liquid  Crystal  Display）などの表示装置の表示画面２００Ｄを備え、表示画面２００Ｄの上部（表面側）に、静電容量方式の位置検出センサ２０１を備えている。
【００２８】
［位置検出センサ２０１の構成例］
この例の静電容量方式の位置検出センサ２０１は、以下に説明するように、センサ電極が入力電極と出力電極から構成されており、位置指示器１００が接触したポイントの結合容量の変化を検出する相互容量方式の位置検出センサである。
【００２９】
この例の静電容量方式の位置検出センサ２０１について図２を参照して説明する。すなわち、図２に示すように、この例の位置検出センサ２０１は、センサ部２１０と、送信部２１１と、受信部２１２とからなる。センサ部２１０は、指示入力面の横方向（Ｘ軸方向）に延伸する直線状の複数個、この例では６４個の送信導体２１３Ｙ１，２１３Ｙ２，・・・，２１３Ｙ６４と、この送信導体２１３Ｙ１〜２１３Ｙ６４と直交する、指示入力面の縦方向（Ｙ軸方向）に延伸する複数個、この例では６４個の受信導体２１４Ｘ１，２１４Ｘ２，・・・，２１４Ｘ６４とを備える。複数個の送信導体２１３Ｙ１〜２１３Ｙ６４はＹ軸方向に等間隔に配置され、送信部２１１に接続されている。また、複数個の受信導体２１４Ｘ１〜２１４Ｘ６４はＸ軸方向に等間隔に配置され、受信部２１２に接続されている。
【００３０】
なお、この明細書中で送信導体の説明において、６４本の送信導体２１３Ｙ１〜２１３Ｙ６４のいずれであるかを区別する必要のないときには、送信導体２１３Ｙと称することにする。同様に、受信導体の説明において、６４本の受信導体２１４Ｘ１〜２１４Ｘ６４のいずれであるかを区別する必要のないときには、受信導体２１４Ｘと称することにする。
【００３１】
複数個の送信導体２１３Ｙは、例えば基板の下側の面に形成される。複数個の受信導体２１４Ｘは、基板の上側の面に形成される。したがって、複数個の送信導体２１３Ｙと複数個の受信導体２１４Ｘとは、所定の間隔を隔てて対向配置され、互いに直交した配置関係を備えて、複数個の交点（クロスポイント）を形成する。そして、各クロスポイントでは、送信導体２１３Ｙと受信導体２１４Ｘとは、所定の静電容量を介して結合していると見なせる。
【００３２】
送信部２１１は、送信導体２１３Ｙに所定の交流信号を供給する。この場合、送信部２１１は、同一の交流信号を複数個の送信導体２１３Ｙ１，２１３Ｙ２，・・・，２１３Ｙ６４に、順次に１本ずつ切り替えながら供給してもよいし、互いに異なる複数個の交流信号を複数個の送信導体２１３Ｙ１，２１３Ｙ２，・・・，２１３Ｙ６４に同時に供給するようにしても良い。また、複数個の送信導体２１３Ｙ１，２１３Ｙ２，・・・，２１３Ｙ６４を複数個のグループに分け、グループ毎に異なる交流信号を用いるようにしても良い。
【００３３】
受信部２１２は、受信導体２１４Ｘ１，２１４Ｘ２，・・・，２１４Ｘ６４のそれぞれに、送信導体２１３Ｙに供給された交流信号が前記所定の静電容量を介して伝達される信号成分を検出する。送信導体２１３Ｙと受信導体２１４Ｘとの間の結合静電容量が全クロスポイントにおいて等しいとすれば、位置指示器１００が、センサ部２１０上に存在していないときには、センサ部２１０の全ての受信導体２１４Ｘ１，２１４Ｘ２，・・・，２１４Ｘ６４からは所定レベルの受信信号が受信部２１２において検出される。
【００３４】
これに対して、位置指示器１００がセンサ部２１０に接触すると、その接触位置のクロスポイントを構成する送信導体２１３Ｙと受信導体２１４Ｘ、および当該位置指示器１００とは静電容量を通じて結合する。すなわち、当該位置指示器１００によって静電容量が変化することになり、位置指示器１００が存在するクロスポイントの受信導体２１４Ｘから得られる受信信号レベルが他のクロスポイントの受信信号レベルに比較して変化することとなる。
【００３５】
受信部２１２は、複数の受信導体２１４Ｘ１，２１４Ｘ２，・・・，２１４Ｘ６４のうち、その受信信号の信号レベルの変化があった受信導体２１４Ｘを検知することで、位置指示器１００の位置を検出する。そして、図示を省略した位置検出センサ２０１の制御部は、送信部２１１から交流信号が供給されている送信導体２１３Ｙと、受信部２１２で受信信号の信号レベルの変化のあった受信導体２１４Ｘとを検出することにより、位置指示器１００が接触しているクロスポイントを検出する。
【００３６】
ここで、位置検出センサ２０１は、位置指示器１００ではなく、指がセンサ部２１０上に接近または接触したときにも、その指が接近または接触したクロスポイントを検出することができる。その場合、送信導体２１３Ｙに供給された交流信号の一部が指を通じ、また、使用者の人体を通じてグラウンドに流れるため、指が存在するクロスポイントを構成する受信導体２１４Ｘの受信信号の信号レベルが変化するので、受信部２１２は、この受信信号の信号レベルの変化を検出することにより、指が存在するクロスポイントを構成する受信導体２１４Ｘを検出することができる。
【００３７】
ペン形状（スタイラス形状）の位置指示器１００の場合にも、指の位置検出の原理と同様にして、位置検出センサ２０１は、センサ部２１０における指示位置の検出を行うことができる。しかし、ペン形状の位置指示器１００の場合には、指の場合よりも位置検出センサ２０１との間の接触面積が小さいため、結合容量が小さく、位置検出センサ２０１における位置検出の検出感度が低い。
【００３８】
しかし、この実施形態の位置指示器１００の場合には、前述したように、位置検出センサ２０１からの交流信号を受信し、信号処理回路で処理して信号を増強した後、位置検出センサ２０１に帰還させるようにしている。このため、位置検出センサ２０１は、位置指示器１００の接触位置を高感度で検出することが可能となる。
【００３９】
［実施形態の位置指示器１００の構成例］
＜位置指示器１００の構成例の概要＞
この実施形態の位置指示器１００の概要を図３及び図４を参照して説明する。この位置指示器１００は、導電性材料、例えばＳＵＳ（Steel Special Use Stainless）からなる筒状の筐体１を備える。この筐体１のペン形状のペン先側となる一端側の開口部に、絶縁スリーブ３を介して導電性材料、例えばＳＵＳからなる周辺電極２が設けられている。絶縁スリーブ３は、導電性の筐体１と、周辺電極２とを絶縁するためのもので、例えば絶縁性樹脂で構成されている。
【００４０】
そして、図４に示すように、筐体１のペン先側となる一端側の内部には、中心電極５がシールド部材６に収納される状態で配設される。シールド部材６は、中心電極５をシールドすると共に中心電極５と周辺電極２との絶縁を確保するようにするためのものである。この場合に、筐体１のペン先側となる一端部の開口部からは、例えば中心電極５の先端部５ａが外部に突出していると共に、シールド部材６の先端部６ａが外部に露出するように設けられている。
【００４１】
図３は、この実施形態の位置指示器１００の筒状の筐体１の一部を断面として、当該筐体１の中空部内の一部を外部に露出する状態を示す図である。この図３に示すように、筐体１のペン先側とは反対側は、蓋部４により閉塞されていると共に、筒状の筐体１の中空部１０１ａには、信号処理回路等（図３では図示を省略）が配設されるプリント基板２１が収納される。そして、プリント基板２１と蓋部４との間には、信号処理回路等への電源電圧を供給する電池２２が収納される。この例では、電池２２の交換を可能とするように、蓋部４は、取り外し可能とされている。
【００４２】
図４は、この実施形態の位置指示器１００のプリント基板２１に配設される回路例及び位置指示器１００における各部品の電気的接続関係を示す図である。この図４に示すように、この実施形態の位置指示器１００においては、プリント基板２１には、信号処理回路４０１と、ＩＣ（Integrated Circuit）４０２と、無線送信回路４０３が設けられている。なお、電池２２からの電圧から、これら信号処理回路４０１、ＩＣ４０２及び無線送信回路４０３に電源電圧を供給する電源回路もプリント基板２１には設けられているが、図４では省略してある。
【００４３】
そして、この実施形態では、中心電極５が信号処理回路４０１の入力端に電気的に接続されるように構成されると共に、信号処理回路４０１の出力端が、周辺電極２に電気的に接続されるように構成される。信号処理回路４０１は、この例では、中心電極５を介して入力される交流信号（電流信号）を位相反転した後、例えばトランスを用いて昇圧（逓倍）して信号を増強し、電圧信号として周辺電極２に供給する。
【００４４】
したがって、位置指示器１００の周辺電極２から位置検出センサ２０１のセンサ部２１０に帰還される交流信号は、送信導体２１３Ｙに供給される交流信号が増強された逆相の信号であるので、位置指示器１００は、位置検出センサ２０１の受信導体２１４Ｘの受信信号における交流信号の変化を、より増大させるように機能する。このため、位置検出センサ２０１は、位置指示器１００の接触位置を高感度で検出することが可能となる。
【００４５】
なお、この実施形態では、位置指示器１００の筐体１は、導電性材料のＳＵＳで構成されていると共に、信号処理回路４０１が設けられているプリント基板２１に形成されている図示しないアース導体に接続されている。このため、位置検出センサ２０１において送信導体２１３Ｙに供給された交流信号は、位置指示器１００の筐体１を通じ、使用者の人体を通じてグラウンドに流れることで（図４の点線参照）、信号検出動作の一層の安定化を図ることができる。
【００４６】
そして、図４に示すように、シールド部材６は、この実施形態では、導電性材料で構成されている筒状体６１が、その外壁面及び内壁面を含む全表面を絶縁層６２で覆われた構成とされている。ただし、後述するように、シールド部材６の一部は、絶縁層６２を形成しない部分として導電性材料の筒状体６１の外壁面６１ａが露出するようにされている。この外壁面６１ａが露出する一部は、プリント基板２１のアース導体との電気的な接続用の端子部分とされている。シールド部材６の絶縁層６２により、中心電極５と周辺電極２との間の電気的な絶縁が実現されると共に、シールド部材６の導電性材料の筒状体６１がアース導体に接続されることで、中心電極５と周辺電極２との間の静電シールドが実現される。
【００４７】
また、この実施形態では、位置指示器１００の筐体１の中空部１０１ａ内には、図４に示すように、芯体を構成する中心電極５に印加される圧力、すなわち、筆圧を検出する筆圧検出ユニット１０が設けられている。後述するように、この筆圧検出ユニット１０は、中心電極５に印加される筆圧を、圧力伝達部材７を通じて受けて、静電容量が可変する可変容量コンデンサＣｖの構成とされている。図４に示すように、中心電極５と圧力伝達部材７とは結合されて、シールド部材６の筒状体６１の中空部内に、摺動自在の状態で収容される。
【００４８】
そして、筆圧検出ユニット１０からなる可変容量コンデンサＣｖの両電極は、ＩＣ４０２に接続される。ＩＣ４０２は、可変容量コンデンサＣｖの静電容量の値から位置指示器１００に印加される筆圧を算出する。そして、ＩＣ４０２は、算出した筆圧を送信データに変換して、無線送信回路４０３を通じて位置検出センサ２０１に送信する。無線送信回路４０３は、例えばブルートゥース（登録商標）規格などの近距離無線送信手段からなる。位置検出センサ２０１は、この筆圧の送信データを受け取って復号し、位置指示器１００に印加されている筆圧を検出する。
【００４９】
＜位置指示器１００の要部の詳細構成例＞
図５は、この実施形態の位置指示器１００のペン先側の詳細構成例を示す断面図であり、図３において断面として示さなかった部分に対応している。この図５は、より分かり易いように、位置指示器１００のペン先側の斜視図を、筐体１を構成する筒状体の中心軸位置を含む面で切断した状態を示している。
【００５０】
また、図６は、筒状の筐体１の中空部内に収納される部品群を、組み上げられた状態で示す図である。また、図７は、この図６の部品群のうちの主要なものの分解斜視図である。更に、図８は、図７に示した主要な部品群を組み上げた状態を示す図であり、図９は、図６のＡ−Ａ線断面図である。
【００５１】
図５に示すように、絶縁スリーブ３は、ペン先側に向かって徐々に細くなるようにテーパー状に形成された外周面３ａを有すると共に、中心電極５をシールドするシールド部材６を挿通させる貫通孔３ｂを有する円錐台形状に形成されている。この貫通孔３ｂのペン先側は、周辺電極２と結合するために、その径が若干大きくされていると共に、当該貫通孔３ｂのペン先側の内壁面には、周辺電極２を螺合させるためのネジ部３ｃが形成されている。更に、絶縁スリーブ３は、ペン先側とは反対側の径大部の端面から軸心方向に突出する突出部３ｄを備える。そして、絶縁スリーブ３は、当該突出部３ｄが筒状の筐体１のペン先側の開口端部分に圧入されることにより、筐体１に固定されている。なお、３ｅは飾りリングであり、絶縁スリーブ３が筐体１に圧入固定されるときに、絶縁スリーブ３と筐体１との間に挟まれて固定される。
【００５２】
周辺電極２は、導電性材料の例であるＳＵＳで構成されており、絶縁スリーブ３の外周面３ａと連続するようにテーパー状に形成された外周面２ａを有すると共に、中心電極５を収納したシールド部材６を挿通させる貫通孔２ｂを有する円錐台形状に形成されている。更に、周辺電極２のペン先側とは反対側には、軸心方向に突出する突出部２ｃが設けられている。そして、この周辺電極２の突出部２ｃには、絶縁スリーブ３のネジ部３ｃに螺合するネジ部２ｄが形成されている。
【００５３】
周辺電極２の貫通孔２ｂは、ペン先側部分の径が最小内径となるように形成され、その最小内径は、シールド部材６のペン先側部分の外径よりも若干大きく選定されている。そして、周辺電極２の貫通孔２ｂのネジ部２ｄが形成されている側の内径は、最小内径よりも大きく形成されており、後述するように、この貫通孔２ｂの大きい内径部分とシールド部材６との間の空間には、プリント基板２１に配設されている信号処理回路と周辺電極２との電気的な接続を行うための端子片９（図６参照）が位置することができるようにされている。
【００５４】
中心電極５は、図５、図７及び図８に示すように、直径が例えば１．９ｍｍに形成された導電性材料、例えば金属からなる芯体５１を備える。そして、この実施形態では、中心電極５は、芯体５１のペン先側の約半分が絶縁性材料、この例ではＰＯＭ（Polyoxymethylene）からなる保護部材５２により覆われている。この芯体５１の保護部材５２により覆われた部分は、位置指示器１００として組み上げたときに、周辺電極２がその周囲に位置する状態となる。そして、図５及び図８に示すように、芯体５１は先端部が球形を有するように構成されており、保護部材５２は、この芯体５１の球形の先端部の全体を覆うように形成されて中心電極５の先端部５ａを形成している。この保護部材５２は、位置検出センサ２０１の指示入力面を傷付けないようにすると共に指示入力面との接触面積を大きくする役割と、この実施形態では、特に、シールド部材６及び周辺電極２に対する絶縁をより強固にする役割を有する。
【００５５】
シールド部材６を構成する導電性材料からなる筒状体６１は、この実施形態では、アルマイト加工されたアルミニウムで構成されている。そして、図５及び図８に示すように、筒状体６１の外壁面６１ａ及び内壁面６１ｂを含む全表面を覆うように形成されたアルマイト被膜により絶縁層６２が形成されている。
【００５６】
ただし、筒状体６１のアルマイト加工は、図６及び図７に示すように、端子部分６３には、絶縁層６２が形成されないようにして、導電性材料からなる筒状体６１の外壁面６１ａが露出するように構成される。筒状体６１の端子部分６３とプリント基板２１のアース導体（グラウンド）とが電気的に接続されるようにして、筒状体６１により中心電極５の電界シールドが形成される。この端子部分６３は、例えば筒状体６１をアルマイト加工する際にマスクすることで形成することができる。また、アルマイト加工した後、当該端子部分６３のアルマイト被膜を除去して、筒状体６１の外壁面６１ａを露出させるようにしてもよい。
【００５７】
この実施形態では、図４を用いて説明したように、シールド部材６の筒状体６１の中空部内には、中心電極５と圧力伝達部材７とが結合された状態で、当該中空部内を中心電極５の軸心方向に移動可能となるように収納される。圧力伝達部材７は、中心電極５よりも大きい径を有する部材とされている。
【００５８】
このため、シールド部材６の筒状体６１は、図５及び図８に示すように、主としてペン先側において、中心電極５を軸心方向に移動可能に収納する内径を有する小径部６４と、ペン先側とは反対側において、圧力伝達部材７を軸心方向に移動可能に収納する内径を有する大径部６５とを有するように構成される。
【００５９】
小径部６４の中空部の内径は、中心電極５の外径（芯体５１に保護部材５２が形成されている部分の径）よりも若干大きく選定されている。また、大径部６５は、圧力伝達部材の最大径よりも若干大きく選定されている。したがって、筒状体６１の中空部内には、小径部６４から大径部６５に変化する部分で段差部６６が形成されている。また、筒状体６１の外周側面にも、小径部６４から大径部６５に変化する部分で段差部６７が形成されている。
【００６０】
圧力伝達部材７は、絶縁性材料、この例では樹脂からなり、図５、図７及び図８に示すように、中心電極５の芯体５１の端部５１ｂが嵌合される芯体嵌合部７１と、筆圧検出ユニット１０に嵌合する突出部７２とを有する。圧力伝達部材７の芯体嵌合部７１は、円柱状部材に、中心電極５の芯体５１の端部５１ｂが挿入される凹部７１ａが形成されて構成されている。そして、この芯体嵌合部７１の側周面の一部には、図７に示すように、凹部７１ａの側壁を開口部側から底部まで軸心方向に切り欠いたスリット７１ｂが形成されている。圧力伝達部材７の突出部７２は、図５及び図８に示すように、筆圧検出ユニット１０に、筆圧を伝達するために結合される。
【００６１】
そして、凹部７１ａ内には、図７及び図８に示すように、中心電極５とプリント基板２１の信号処理回路４０１との電気的な接続を行うための端子片７３が配設されている。この端子片７３は、金属板で構成されており、図７及び図８に示すように、凹部７１ａ内において、軸心方向に直交する方向に対向する状態で配置され、かつ、軸心方向に延伸形成された一対の第１の端子片７３ａと、スリット７１ｂを通じて圧力伝達部材７の芯体嵌合部７１の外周側面に直交する方向に突出するように配設される第２の端子片７３ｂとを備える。そして、一対の第１の端子片７３ａは、軸心方向に直交する方向に弾性変位可能に形成されており、その間隔が芯体５１の径と同じかやや狭くなるように配置されている。
【００６２】
中心電極５の芯体５１は、その端部５１ｂが、圧力伝達部材７の芯体嵌合部７１の凹部７１ａ内に挿入（圧入）されることで、圧力伝達部材７と結合され、芯体５１に印加される筆圧が圧力伝達部７を介して後述する筆圧検出ユニット１０に伝達されるようになっている。すなわち、中心電極５の芯体５１の端部５１ｂは、芯体嵌合部７１の凹部７１ａ内の一対の第１の端子片７３ａの間に、両者の弾性変位力に抗して、圧入される。すると、中心電極５の芯体５１は、図８に示すように、１対の端子片７３ａにより弾性的に挟持され、これにより、中心電極５は、圧力伝達部材７に対して係止され、所定の力で引き抜かないと圧力伝達部材７との係止が解除されない状態とされる。
【００６３】
以上のようにして中心電極５と圧力伝達部材７とが結合したものが、シールド部材６の筒状体６１内を軸心方向に移動可能の状態で収納される。そして、圧力伝達部材７の芯体嵌合部７１は、シールド部材６の筒状体６１の中空部の段差部６６に係合するため、中心電極５及び圧力伝達部材７が、ペン先側に抜け落ちないようになっている。ただし、中心電極５のみを引き抜くように力を加えると、芯体５１の端部５１ｂと第１の端子片７３ａとの弾性的な挟持が解除されて、中心電極５を圧力伝達部材７から引き抜くことができる。つまり、中心電極５を交換することが可能な構成になっている。
【００６４】
次に、筆圧検出ユニット１０について、以下に説明する。この例の筆圧検出ユニット１０は、例えば特許文献：特開２０１１−１８６８０３号公報に記載されている周知の構成の筆圧検出手段を使用したもので、中心電極５に印加される筆圧に応じて静電容量が変化する可変容量コンデンサを構成する。
【００６５】
この例の筆圧検出ユニット１０は、図５及び図８に示すように、絶縁性材料、例えば樹脂からなるハウジング部材１１内に、誘電体１２と、導電部材１３と、弾性部材１４と、保持部材１５と、端子部材１６との複数個の部品が収納されて構成されている。端子部材１６は、筆圧検出ユニット１０を構成する可変容量コンデンサの第１の電極を構成する。また、導電部材１３と弾性部材１４とは電気的に接続されて、可変容量コンデンサの第２の電極を構成する。
【００６６】
ハウジング部材１１は、中空部を備える筒状体により構成され、保持部材１５、弾性部材１４、導電部材１３、誘電体１２、端子部材１６を、その中空部内において軸心方向に並べて収納する構成とされている。誘電体１２及び端子部材１６は、ハウジング部材１１に対して軸心方向には移動しないように固定されて設けられている。
【００６７】
そして、保持部材１５は、ハウジング部材１１に対して軸心方向に移動可能の状態で設けられている。この保持部材１５のペン先側の端面には、圧力伝達部材７の突出部７２が嵌合される凹部１５ａが設けられている。そして、圧力伝達部材７の突出部７２が、この保持部材１５の凹部１５ａに圧入嵌合されることで、中心電極５に印加された筆圧に応じて、中心電極５、圧力伝達部材７及び保持部材１５の全体が、軸心方向に移動するようにされる。
【００６８】
そして、保持部材１５の、前記凹部１５ａが形成された端面とは反対側の端面において、導電部材１３が結合保持される。この導電部材１３は、導電性を有すると共に弾性変形可能な部材、例えば、シリコン導電ゴムや、加圧導電ゴム等の弾性部材により構成される。また、弾性部材１４は、例えば導電性を有するコイルバネで構成され、弾性を有する巻回部と、この巻回部の一端部に端子片（図示は省略）を有し、巻回部の他端部に接続部１４ａを有している。
【００６９】
弾性部材１４は、保持部材１５に保持された導電部材１３の周囲を、その巻回部で囲むように組み合わされる。このとき、弾性部材１４の接続部１４ａは、導電部材１３の端面と接触して、電気的に接続される状態となる。そして、弾性部材１４の接続部１４ａとは反対側の端部である端子片（図示は省略）は、プリント基板２１の導電パターンに、半田付け接続されるように構成されている。
【００７０】
また、端子部材１６は、プリント基板２１の導電パターンに電気的に接続されるように構成されている（図示は省略）。
【００７１】
以上のように構成される筆圧検出ユニット１０においては、中心電極５に筆圧が印加されると、当該筆圧は圧力伝達部材７を介して筆圧検出ユニット１０の保持部材１５に伝達され、保持部材１５は、印加された筆圧に応じて、導電部材１３を誘電体１２側に移動させる。すると、導電部材１３の端部が誘電体１２と当接し、導電部材１３との接触面積が印加された筆圧に応じて変化し、第１の電極と第２の電極との間に形成される可変容量コンデンサの静電容量が、印加された筆圧に応じて可変される。
【００７２】
そして、前述したように、この実施形態の位置指示器１００は、ＩＣ４０２で、筆圧検出ユニット１０を構成する可変容量コンデンサの静電容量から、当該位置指示器１００に印加されている筆圧を検出し、その検出した筆圧の情報を、無線送信回路４０３を通じて送信する。
【００７３】
［中心電極５と信号処理回路４０１の入力端との接続］
圧力伝達部材７に配設されている端子片７３は、中心電極５と、プリント基板２１上に配設されている信号処理回路とを電気的に接続するための部材である。中心電極５の芯体５１の端部５１ｂと１対の第１の端子片７３ａとが弾性的に接触することで、中心電極５は、端子片７３と電気的に接続される。
【００７４】
端子片７３の第２の端子片７３ｂの長さは、図７及び図８に示すように、その先端が筆圧検出ユニット１０のハウジング部材１１の外側に突出する長さに設定されている。そして、この端子片７３の第２の端子片７３ｂの先端には、図７及び図９に示すように、Ｖ字状あるいはＵ字状の切り欠き部が設けられている。
【００７５】
そして、この第２の端子片７３ｂの先端のＶ字状あるいはＵ字状の切り欠き部には、図８及び図９に示すように、例えば銅線からなる接続線２３の一端が半田付けされる。この接続線２３の他端は、図示は省略するが、プリント基板２１に設けられた信号処理回路４０１の入力端が接続されている導体パターンに半田付け等される。
【００７６】
圧力伝達部材７に収納されている端子片７３の第２の端子片７３ｂは、筆圧検出ユニット１０のハウジング部材１１の外側に突出するように構成されているので、接続線２３は、プリント基板２１と圧力伝達部材７との間に介在される筆圧検出ユニット１０の全体を迂回して、端子片７３の第２の端子片７３ｂとプリント基板２１とを接続する位置に配設される。
【００７７】
［シールド部材６の筒状体６１とアース導体との接続］
次に、シールド部材６の筒状体６１と、プリント基板２１のアース導体との接続のための構成について説明する。すなわち、前述もしたように、シールド部材６を構成する導電性材料の筒状体６１は、プリント基板２１のアース導体に電気的に接続される必要がある。プリント基板２１のアース導体と筐体１とは電気的に接続されているので、使用者が筐体を持って位置指示器１００を操作するときに、アース導体は、人体を介して地気（グラウンド）に接続され、良好なシールド効果を奏する。
【００７８】
図５、図６及び図９に示すように、この実施形態では、シールド部材６及び筆圧検出ユニット１０は、ホルダー３０に配設される。このホルダー３０は、筒状体６１をその軸心方向に沿う面で切断した、いわゆる丸木舟のような形状を備えている。そして、ホルダー３０のシールド部材６を収容する部分は、当該シールド部材６の外形形状に応じた凹部形状を備え、また、筆圧検出ユニット１０を収容する部分は、当該筆圧検出ユニットのハウジング部材１１の外形形状に応じた凹部形状を備えるように構成されている。
【００７９】
なお、この例では、図５及び図６に示すように、シールド部材６は、その筒状体６１の外壁面６１ａ側に形成されている段差部６７が、ホルダー３０に形成されている段差部３１に係合することで、ホルダー３０において、軸心方向に移動しないようにされている。また、筆圧検出ユニット１０は、その外形形状に応じた凹部と、シールド部材６が軸心方向に移動しないようにされていることと相まって、軸心方向に移動しないようにされている。そして、ホルダー３０は、図５に示すように、絶縁スリーブ３に衝合することにより、筐体１のペン先側の開口部側に移動しないように規制されると共に、このホルダー３０に結合固定されているプリント基板２１が電池２２の収納部を介して蓋部４により固定されることにより、蓋部４側にも移動しないように規制されている。
【００８０】
そして、図６に示すように、この例では、プリント基板２１の長手方向の一端部には、前記長手方向に直交する方向の両端部から、当該プリント基板２１の長手方向に延びるアーム部２１ａ，２１ｂが形成されている。そして、このプリント基板２１のアーム部２１ａ，２１ｂが、ホルダー３０の筆圧検出ユニット１０を収納した部分の開口端面の部分に接合されることにより、プリント基板２１がホルダー３０に固定されている。
【００８１】
この場合に、図示は省略するが、アーム部２１ａには、プリント基板２１上に配設されている信号処理回路４０１の出力端に接続するための導体パターンが形成され、アーム部２１ｂには、プリント基板２１のアース導体に接続するための導体パターンが形成されている。
【００８２】
そして、この実施形態では、図５、図６、図８及び図９に示すように、図７に示すリング状端子片８が、圧力伝達部材７と、筆圧検出ユニット１０のハウジング部材１１との間に設けられる。この場合に、リング状端子片８は、筒状のハウジング部材１１の端面と略同一の大きさ及び形状とされている。そして、圧力伝達部材７の突出部７２がリング状端子片８のリング空間８ａに挿通され、リング状端子片８は、芯体嵌合部７１と突出部７２との間で形成される段部と、筆圧検出ユニット１０のハウジング部材１１の端面とで挟持される。
【００８３】
そして、このリング状端子片８には、シールド部材６に設けられた筒状体６１の外壁面６１ａが露出している端子部分６３に対応する位置に、接続用突起８ｂ，８ｃが形成されている。なお、筒状体６１の端子部分６３は、互いに対向する１８０度角間隔離れた２つの位置に形成されており、これらの２つの端子部分６３に対応して、接続用突起８ｂ，８ｃが形成されている。また、リング状端子片８には、プリント基板２１のアーム部２１ｂに形成されているアース導体に接続されている導電パターンと接続するための接続用突起８ｄも形成されている。
【００８４】
そして、リング状端子片８の接続用突起８ｂ，８ｃは、図６及び図９に示すように、シールド部材６の端子部分６３に露出している筒状体６１の外壁面６１ａと接触させた状態で、当該外壁面６１ａに半田付けされる。また、リング状端子片８の接続用突起８ｄは、図６及び図９に示すように、プリント基板２１のアーム部２１ｂに形成されているアース導体に接続された状態で、半田付けされる。以上により、シールド部材６の導電性材料からなる筒状体６１がプリント基板２１のアース導体に接続され、電界シールドが実現される。
【００８５】
［周辺電極２と信号処理回路４０１の出力端との接続］
次に、周辺電極２とプリント基板２１の信号処理回路４０１の出力端との電気的接続のための構成について説明する。
【００８６】
すなわち、この実施形態においては、図７に示すように、例えば弾性を有する金属板により、その板厚方向に弾性変位可能な形状として、周辺電極２用の端子片９が用意されている。この周辺電極２用の端子片９の長手方向の一端側には、プリント基板２１のアーム部２１ａに形成されている信号処理回路４０１の出力端に接続されている導体パターンに接続される接続用突起９ａが形成されている。一方、この周辺電極２用の端子片９の長手方向の他端側には、周辺電極２の内壁面に対して弾性的に接触する接続用端部９ｂが形成されている。
【００８７】
この周辺電極２用の端子片９は、接続用突起９ａ側が、ホルダー３０に形成されているポケット部（図示は省略）に嵌合されることにより、ホルダー３０に固定される。そして、図６に示すように、この周辺電極２用の端子片９は、その長手方向が軸心方向と同じ方向となるように、ホルダー３０のシールド部材６の収納凹部の外壁面に沿うように固定されている。したがって、周辺電極２が、絶縁スリーブ３に螺合されると、周辺電極２の内壁面が、端子片９の接続用端部９ｂと弾性的に接触して、電気的に接続される。
【００８８】
［接続線２３と、周辺電極２用の端子片９との分離］
この実施形態においては、中心電極５とプリント基板２１の信号処理回路４０１の入力端子との接続線２３と、周辺電極２とプリント基板２１の信号処理回路の出力端との電気的接続のための端子片９とは、それぞれ受信信号の信号線路および送信信号の信号線路を形成している。そして、接続線２３と端子片９は、共に軸心方向に沿って、筆圧検出ユニット１０を跨ぐようにして配設されている。このため、送信信号と受信信号とが互いに干渉して、位置指示器１００が安定に動作することができなくなってしまう恐れがある。
【００８９】
この点に鑑み、この実施形態においては、次に説明するようにして、送信信号と受信信号との間の干渉が生じるのを防止するようにしている。
【００９０】
第１に、位置指示器１００の筐体１の中空部内において、受信信号の信号線路である接続線２３の配置位置と、送信信号の信号線路を構成する端子片９の配置位置とを、筐体１の中空部の周方向において、最も離間する位置である１８０度離れた位置となるようにする。
【００９１】
第２に、この実施形態では、受信信号の信号線路である接続線２３を、端子片９と分離してシールド（電磁シールド）するようにしている。すなわち、図５及び図９に示すように、圧延銅箔４１の一方の面に絶縁コーティング層４２が形成されて構成されている銅テープ４０により、接続線２３を覆うように配設する。このとき、銅テープ４０は、絶縁コーティング層４２が接続線２３側となるような状態で、筆圧検出ユニット１０に沿って配置される。図９に示すように、この実施形態では、接続線２３は、ホルダー３０に収納保持されている筆圧検出ユニット１０を迂回するように、ホルダー３０の周側面の一部に形成されている溝部３２内に配設されている。
【００９２】
そして、この実施形態では、銅テープ４０は、圧延銅箔４１の一端４１ａが、ホルダー３０に固定されているプリント基板２１のアーム部２１ｂに半田付けされて、アーム部２１ｂに形成されているアース導体に接続されている。この場合、銅テープ４０の周方向の長さは、図９に示すように、プリント基板２１のアーム部２１ｂの部分から、端子片９の配置位置の直前までの約１８０度角範囲分にわたって覆うような長さとされる。また、銅テープ４０によって覆われる軸心方向の範囲は、ホルダー３０の筆圧検出ユニット１０の収納部の軸心方向の全体を含み、プリント基板２１のアーム部２１ｂの付け根の部分にまで至る長さとされている。
【００９３】
以上の構成により、中心電極５と信号処理回路４０１の入力端との接続線２３による受信信号の信号線路と、端子片９による周辺電極２と信号処理回路４０１の出力端との送信信号の信号線路とが銅テープ４０によるシールドにより電気的に分離されて、送信信号と受信信号との干渉が抑えられる。
【００９４】
［実施形態の効果］
以上のようにして、この実施形態の位置指示器１００においては、シールド部材６が、アルミニウムからなる筒状体６１の全体（端子部分６３を除く）をアルマイト加工することで、アルマイト被膜からなる絶縁層６２が、筒状体６１の外壁面６１ａ及び内壁面６１ｂを含む全体に亘って形成されている。そして、導電性材料からなるアルミニウムが、端子部分６３でプリント基板２１のアース導体と接続されることで、電界シールドが実現されている。
【００９５】
したがって、この実施形態によれば、シールド部材６のみで、中心電極５と周辺電極２との間の絶縁とシールドを実現することができ、ペン先側を細型化することができる。しかも、中心電極５は、シールド部材６の全体で覆われるように構成することができるので、中心電極５をより細型化することができる。
【００９６】
そして、この実施形態においては、中心電極５を構成する芯体５１の周辺電極２により囲まれる部分には、保護部材５２が設けられるので、中心電極５と、周辺電極２との間の絶縁が、より強固になる。
【００９７】
また、この実施形態においては、筆圧検出ユニット１０に圧力を伝達するために、中心電極５自身を用いるのではなく、圧力伝達部材７を介するようにしたので、中心電極５を細型化しても、圧力伝達部材７により、筆圧検出ユニット１０に筆圧を確実に伝達することができるという効果を奏する。
【００９８】
そして、この実施形態によれば、中心電極５は、圧力伝達部材７に対して挿脱自在とするようにしたので、中心電極５を交換することができるという効果もある。
【００９９】
また、この実施形態においては、筐体１の中空部内に、中心電極５と信号処理回路４０１の入力端との接続線２３による受信信号の信号線路と、端子片９による周辺電極２と信号処理回路４０１の出力端との送信信号の信号線路とが存在することになるが、接続線２３が、銅テープ４０によってシールドされるので、送信信号と受信信号との干渉が抑えられるという効果がある。
【０１００】
［その他の実施形態または変形例］
上述の実施形態では、中心電極５を位置検出センサからの信号の受信電極とし、周辺電極を位置検出センサへ信号を送信する送信電極としたが、冒頭でも説明したように、中心電極を送信電極とし、周辺電極を受信電極とするように構成することもできる。
【０１０１】
上述の実施形態では、シールド部材６においては、導電性材料からなる筒状体６１の電気的接続用端子部分を除いて全表面を覆うように絶縁層６２を形成するようにしたが、周辺電極２と中心電極５との間の絶縁をすることができればよいので、シールド部材６の筒状体６１の絶縁層６２は、少なくとも周辺電極２が中心電極５の周囲を囲む領域に対応する領域範囲に形成されていればよい。
【０１０２】
中心電極５の芯体５１の先端部側を覆うように形成される絶縁性材料からなる保護部材５２も、同様に、少なくとも周辺電極２が中心電極５の周囲を囲む領域に対応する領域範囲に形成されていればよい。
【０１０３】
また、上述の実施形態では、シールド部材６は、筒状体６１をアルミニウムで構成し、アルマイト加工することで絶縁層６２を形成するようにしたが、この構成に限られるものではなく、導電性材料の筒状体６１の全体を、端子部分６３を除き絶縁層で覆うように構成するようにしてもよい。
【０１０４】
また、筆圧検出ユニット１０は、上述の実施形態では、誘電体を第１の電極と第２の電極で挟み、その第１の電極と第２の電極の内、一方を筆圧に応じて軸心方向に移動可能にすることで、静電容量が筆圧に応じて可変となる可変容量コンデンサを用いるようにしたが、この構成に限られるものではない。例えば、特開２０１３−１６１３０７号公報に開示されているような筆圧に応じて静電容量を可変とする半導体素子を用いて筆圧検出ユニット１０を構成することもできる。また、静電容量ではなく、インダクタンス値や抵抗値を筆圧に応じて可変とする構造や素子を用いることで、筆圧検出ユニットを構成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１…筐体、２…周辺電極、３…絶縁スリーブ、５…中心電極、６…シールド部材、７…圧力伝達部材、８…リング状端子片、９…端子片、１０…筆圧検出ユニット、２１…プリント基板、２１ａ，２１ｂ…アーム部、３０…ホルダー、５１…芯体、５２…絶縁層、６１…筒状体、６２…絶縁層、６３…端子部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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