(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離可能に接着される２つのシート部のうち一方のシート部の接着面に、情報が印字されてなる第１の印刷層が形成され、他方のシート部の接着面に、地紋印刷が施されてなる第２の印刷層が形成され、前記２つのシート部の接着面の接着面に、前記第１及び第２の印刷層が形成された後に水性エマルジョン感圧接着剤により接着剤層が形成され、前記接着剤層によって前記２つのシート部が剥離可能に接着された圧着シートにおいて、
前記第２の印刷層は、水性顔料インクを用いた印刷によって形成されていることを特徴とする圧着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのシート部が、シート部上に印刷層が形成された後に接着剤層が形成され、この接着剤層によって剥離可能に接着される圧着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
情報伝達媒体の１つであるはがきとして、伝達する情報の量を増やしたり、情報を隠蔽して送付したりするために、２つのシート部を剥離可能に接着した圧着はがきが利用されている。圧着はがきは、折り畳み可能に連接したはがきサイズの２つのシート部の少なくとも一方の面に、通常では接着力が発現せず、加圧することで接着力が発現する感圧接着剤を塗布しておき、感圧接着剤が塗布された面が内側となるように折り畳んで加圧することで、１枚のはがきの形態として送付することができる。
【０００３】
このような圧着はがきは、送付途中においては、２つのシート部が接着されていることにより、折り畳み状態にて内側となる面に表示された情報を隠蔽することができる。また、圧着はがきの送付先において、２つのシート部が剥離されて見開かれることで情報が伝達されることにより、１枚のはがきよりも多くの情報を伝達することができる。
【０００４】
従来、いわゆる先糊タイプの圧着はがきが主流であったが、先糊タイプの圧着はがきは、感圧接着剤上に印刷が施されることになるため、例えばフルカラー印刷等のように接着面の全面に印刷が施される場合、印刷によって感圧接着剤による接着作用が妨げられてしまい、接着力が低下してしまうという問題点がある。
【０００５】
近年では、いわゆる後糊タイプの圧着はがきが多く利用されるようになってきている。例えば、特許文献１には、シート基材上にＵＶ硬化型インクを用いて印刷を施した後、感圧接着剤を塗布し、シート基材を折り畳んで加圧することで剥離可能に接着する構成が開示されている。このような後糊タイプの圧着はがきは、シート部上に印刷が施された後に感圧接着剤が塗布されることになるため、先糊タイプの圧着はがきのように印刷によって感圧接着剤による接着力が低下してしまうことがなく、一定の接着力を発現させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２１３４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、後糊タイプの圧着はがきでも、特許文献１に開示されたもののようにＵＶ硬化型インクを用いて印刷を施した場合、ＵＶ硬化型インクが油系であることから、その上に塗布された感圧接着剤がはじかれてしまい、接着力が低下する傾向がある。
【０００８】
ここで、上述したような圧着はがきにおいては、情報が印字された面と対向する面に地紋印刷を施しておくことで、シート部が接着された状態で、印字されている情報が透かして見られてしまうことを回避できる。
【０００９】
ところが、後糊タイプであっても接着剤としてＵＶ硬化型インクを用いて印刷が施された圧着はがきにおいては、上述したように接着剤による接着力が低下する傾向があるため、ＵＶ硬化型インクを用いて地紋印刷を施した場合、接着されたシート部が剥離されない状態においてシート部を介して情報が透かして見られることを回避できるものの、接着されたシート部の接着力が弱いものとなる可能性があり、所望の接着力を得るための調整が困難な場合がある。
【００１０】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、２つのシート部が剥離可能に接着される構成において、２つのシート部が接着された状態で、接着面に印字された情報が透かして見られてしまうことを回避しながらも、接着された２つのシート部の接着力が弱いものとなることで所望の接着力が得られなくなってしまうことを回避できる圧着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、
剥離可能に接着される２つのシート部のうち一方のシート部の接着面に、情報が印字されてなる第１の印刷層が形成され、他方のシート部の接着面に、地紋印刷が施されてなる第２の印刷層が形成され、前記２つのシート部の接着面の接着面に、前記第１及び第２の印刷層が形成された後に水性エマルジョン感圧接着剤により接着剤層が形成され、前記接着剤層によって前記２つのシート部が剥離可能に接着された圧着シートにおいて、
前記第２の印刷層は、水性顔料インクを用いた印刷によって形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記のように本発明においては、２つのシート部が剥離可能に接着された状態で、一方のシート部の接着面に印字された情報が透かして見られてしまうことを回避するために、他方のシート部に地紋印刷が施され、この地紋印刷による第２の印刷層がシート部に形成された後に、２つのシート部を剥離可能に接着するための接着剤層が形成されている。この第２の印刷層は、水性顔料インクを用いた印刷によって形成されているが、いわゆる後糊タイプの圧着はがきにおいて、印刷層を形成するインクとして水性顔料インクを用いた場合、接着剤層による接着力の低下が生じることがなく、却って印刷層による目止め効果が生じる。それにより、地紋印刷が施された場合でも、接着された２つのシート部の接着力が弱いものとなることで所望の接着力が得られなくなってしまうことが回避される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シート部に地紋印刷が施されることにより第２の印刷層が形成された後に、２つのシート部を剥離可能に接着するための接着剤層が形成される構成において、第２の印刷層が水性顔料インクを用いた印刷によって形成されていることにより、シート部に地紋印刷が施された場合でも、接着された２つのシート部の接着力が弱いものとなることが回避されることとなり、それにより、２つのシート部が接着された状態で、接着面に印字された情報が透かして見られてしまうことを回避しながらも、接着された２つのシート部の接着力として所望の接着力が得られなくなってしまうことを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の圧着シートの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部の接着面とは反対側の面の構成を示す図である。
【図２】図１に示した隠蔽はがきの使用方法を説明するための図であり、（ａ）は２つの紙片部が接着された状態を示す表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部が剥離され始めた状態を示す図、（ｄ）は２つの紙片部が完全に剥離された状態を示す図である。
【図３】図１に示した隠蔽はがきにおいて、紙基材上に、水性顔料インクを用いて地紋印刷が施されることによって地紋印刷層が形成され、その上に接着剤層が形成されていることによる作用を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の圧着シートの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部１０，２０の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部１０，２０の接着面とは反対側の面の構成を示す図である。
【００１７】
本形態における圧着シートは図１に示すように、シート部となる２つの紙片部１０，２０が折り部３０を介して折り畳み可能に連接して構成された隠蔽はがき１であって、折り部３０を介して折り畳まれることで紙片部１０と紙片部２０とが剥離可能に接着されて構成される。
【００１８】
紙片部２０は、紙基材２の一方の面に、利用明細等の通知情報４１が印字されてなる第１の印刷層である情報印刷層４が形成されている。
【００１９】
紙片部１０は、紙基材２の情報印刷層４が形成された面と同一面上の全面に、地紋印刷４２が施されてなる第２の印刷層である地紋印刷層５が形成されている。また、紙基材２の地紋印刷層５が形成された面とは反対側の面には、この隠蔽はがき１の送付先の住所や氏名等の宛先情報４３が印刷されることで印刷層（不図示）が形成されている。情報印刷層４及び地紋印刷層５は、水性顔料インクの印刷（印字）により形成される。水性顔料インクの印刷（印字）には、例えば、ミヤコシ社製のインクジェットプリンターであるＭＪＰや、コダック社製のインクジェットプリンターであるプロスパーにて形成可能である。
【００２０】
そして、紙基材２の情報印刷層４及び地紋印刷層５が形成された面の全面に、情報印刷層４及び地紋印刷層５を覆って接着剤層３が形成されている。
【００２１】
接着剤層３は、情報印刷層４及び地紋印刷層５を覆って、水性エマルジョン型感圧接着剤が塗布されることによって形成され、感圧接着剤は、接着剤基剤、水、その他の成分を含み、接着剤基剤はゴムを主成分とするものが好ましい。具体的には、天然ゴム、天然ゴムを変性した変性ゴム、合成ゴム等が例示できる。水系である水性エマルジョン型の感圧接着剤は、揮発性が低く、塗布量の調節が容易で、基材への塗布適性がより優れたものとなる。また、かかる感圧接着剤は、媒体が水であることで人体に無害であり、さらに引火性もなく、塗布工程や乾燥工程に防爆設備等の特殊設備が不要となる。天然ゴム系水性エマルジョン型接着剤基剤としては、天然ゴム系粘着剤の基剤として公知のものが例示でき、具体的には、天然ゴムを主成分とするラテックス（天然ゴムラテックス）；酸性ラテックス、解重合ラテックス、加硫ラテックス、グラフト化した天然ゴムラテックス等の、前記天然ゴムを変性した変性ゴムを主成分とする変性ラテックス；前記天然ゴムラテックスまたは変性ラテックスに対して、スチレンリッチＳＢＲラテックス、ポリスチレンエマルジョン及びスチレン・アクリル共重合体エマルジョンからなる群から選択される一種以上を適当量配合した混合物等が例示できる。天然ゴムのグラフト化に用いるモノマーまたはオリゴマーは、重合性基を有するものであれば、目的に応じて任意に選択でき、モノマーであれば、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル、スチレン等の重合性不飽和二重結合を有するものが例示できる。ここで、前記アルキルエステルは、メチルエステル又はエチルエステルであることが好ましい。天然ゴム系水性エマルジョン型の接着剤基剤としては、特に耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の観点から、天然ゴムにメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）をグラフト重合させて得られた変性ゴムを主成分とする変性ラテックス、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得られた変性ゴムを主成分とする変性ラテックスが好ましい。天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させて得られた変性ゴムで好ましいものとしては、天然ゴム１００質量部に対して、メタクリル酸メチルを１０〜４０質量部グラフト重合させたものが例示できる。天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得られた変性ゴムで好ましいものとしては、天然ゴム１００質量部に対して、スチレン及びメタクリル酸メチルを合計で３０〜７０質量部重合させたものが例示できる。接着剤基剤は一種を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。二種以上を併用する場合には、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。ただし、二種以上を併用する場合には、互いに同じ系のものを使用することが好ましい。前記感圧接着剤において、固形の配合成分の総量に対する接着剤基剤の配合量の割合は、５０〜１００質量％であることが好ましく、７０〜１００質量％であることがより好ましい。接着剤基剤の配合量の割合がこの範囲であることで、接着剤層３の接着力がより向上する。
【００２２】
以下に、上記のように構成された隠蔽はがき１の使用方法について説明する。
【００２３】
図２は、図１に示した隠蔽はがき１の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は２つの紙片部１０，２０が接着された状態を示す表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部１０，２０が剥離され始めた状態を示す図、（ｄ）は２つの紙片部１０，２０が完全に剥離された状態を示す図である。
【００２４】
図１に示した隠蔽はがき１は、紙基材２に地紋印刷４２が施されることで地紋印刷層５が形成されたはがき紙片に、この隠蔽はがき１の送付先に応じて、紙片部１０に宛先情報４３が印字されるとともに、紙片部２０に通知情報４１が印字されることで情報印刷層４が形成され、その後、紙基材２の地紋印刷層５及び情報印刷層４が形成された面の全面に、上述した感圧接着剤が塗布されることで接着剤層３が形成される。
【００２５】
その後、図２（ａ），（ｂ）に示すように、接着剤層３が形成された面が内側となるように紙基材２が折り部３０を介して折り畳まれ、２つの紙片部１０，２０が接着剤層３によって剥離可能に接着される。これにより、紙片部２０に印字された通知情報４１が紙片部１０によって覆われて隠蔽されることになる。また、紙片部１０には、紙片部２０との接着面に地紋印刷４２が施されているため、この隠蔽はがき１を光に透かした場合であっても、紙片部２０に印字された通知情報４１が見えてしまうことが回避される。
【００２６】
このようにして２つの紙片部１０，２０が接着された隠蔽はがき１は、紙片部１０の表出した面に、この隠蔽はがき１の送付先の住所や氏名等の宛先情報４３が印字されているので、この宛先情報４３に従って隠蔽はがき１の送付先に送付されていく。
【００２７】
ところで、地紋印刷４２は、紙片部１０の紙片部２０との接着面の全面に施されているところ、上述したように、ＵＶ硬化型インクによって地紋印刷４２が施されている場合、接着剤層３による接着力が低下してしまい、しかも、その接着力が低下した領域が、紙片部１０と紙片部２０との接着面の全面であるとなると、接着された２つの紙片部１０と紙片部２０との接着力が弱いものとなり、接着させる圧力を強めなければならず、場合によっては所望の接着力が得られない可能性が出てきてしまう。
【００２８】
そこで、本形態における隠蔽はがき１においては、地紋印刷４２が水性顔料インクを用いて施されている。
【００２９】
以下に、紙基材２上に、水性顔料インクを用いて地紋印刷４２が施されることによって地紋印刷層５が形成され、その上に接着剤層３が形成されていることによる作用について説明する。
【００３０】
図３は、図１に示した隠蔽はがき１において、紙基材２上に、水性顔料インクを用いて地紋印刷４２が施されることによって地紋印刷層５が形成され、その上に接着剤層３が形成されていることによる作用を説明するための図である。
【００３１】
図１に示した紙基材２上に、印刷層を形成せずに接着剤層３のみを形成した場合の紙片部１０，２０の剥離強度と、印刷層を形成した上に接着剤層３を形成した場合であって、印刷層としてＵＶ硬化型インクと水性顔料インクを用いた場合のそれぞれの紙片部１０，２０の剥離強度を測定した。この際、接着剤層３を構成する水性エマルジョン型接着剤として、サイデン化学社製のＭＵＸ−１１１を用いた。
【００３２】
すると、図３に示すように、紙基材２上に印刷層を形成せずに接着剤層３のみを形成した場合の紙片部１０，２０の剥離強度は、２．０［Ｎ／６’’］であった。
【００３３】
それに対して、紙片部１０，２０のいずれか一方に、５０％の網点濃度の印刷で印刷層を形成した場合、ＵＶ硬化型インクを用いた場合では剥離強度が１．５９［Ｎ／６’’］と弱くなったものの、水性顔料インクを用いた場合では剥離強度が２．３３８［Ｎ／６’’］と強くなった。
【００３４】
また、紙片部１０，２０のいずれか一方に、１００％の網点濃度のベタ印刷で印刷層を形成した場合、ＵＶ硬化型インクを用いた場合では剥離強度が０．９０［Ｎ／６’’］と弱くなったものの、水性顔料インクを用いた場合では剥離強度が２．６３４［Ｎ／６’’］と強くなった。
【００３５】
なお、網点濃度とは、印刷層による印刷の濃淡は、小さなドット（網点）の密度によって表現されるが、印刷領域におけるそのドットが占める割合を言い、印刷領域におけるドットが占める割合が１００％のものを、網点濃度が１００％のベタ印刷と言う。
【００３６】
このように、紙片部１０，２０の少なくとも一方に、水性顔料インクを用いた５０％以上の網点濃度の印刷によって印刷層が形成された後、その上に接着剤層３が形成されていれば、印刷層による目止め効果が生じ、紙基材２上に印刷層が形成されながらも、紙片部１０，２０どうしの接着力が、紙基材２上に接着剤層３のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力から低下することが回避されることになる。
【００３７】
ここで、地紋印刷４２は一般に、最低でも印刷領域の５０％程度に印刷が施されるため、上述したように、紙片部１０の紙片部２０との接着面の全面に地紋印刷４２が水性顔料インクを用いて施されていることにより、地紋印刷４２を施しながらも、紙片部１０，２０どうしの接着力が、紙基材２上に接着剤層３のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力から低下することを回避することができる。
【００３８】
なお、上述したように、紙片部１０，２０のいずれか一方に、５０％の網点濃度の印刷で印刷層を形成した場合よりも、１００％の網点濃度の印刷で印刷層を形成した方が、紙片部１０，２０の剥離強度が強くなるため、地紋印刷４２により水性顔料インクが塗工される領域を増大させることにより、紙片部１０，２０の接着力を強くすることができる。また、紙片部１０，２０の折り部３０を除く３周辺に沿う領域に、１００％の網点濃度の印刷によって印刷層を形成しておくことにより、紙片部１０，２０の接着力を強くすることが可能となり、紙片部１０と紙片部２０との接着をより剥がれにくくすることができる。このとき、地紋印刷層５について、紙片部１０の折り部３０を除く３周辺に沿う領域を１００％の網点濃度の印刷によって形成したり、紙片部２０の折り部３０を除く３周辺に沿う領域にそのような印刷層を設けたり、より好ましくはその両方を設けたりすることが考えられる。
【００３９】
隠蔽はがき１が送付先に届けられると、図２（ｃ）に示すように紙片部１０，２０が剥離されていき、紙片部１０，２０が完全に剥離されて隠蔽はがき１が開封されると、図２（ｄ）に示すように、紙片部２０の紙片部１０との接着面に印字された通知情報４１が視認可能となり、この通知情報４１を隠蔽はがき１の送付先に通知することができる。
【００４０】
このように本形態においては、紙片部１０において紙基材１に地紋印刷４２が施されることで地紋印刷層５が形成された後に、紙片部１０，２０を剥離可能に接着するための接着剤層３が形成される構成において、地紋印刷層５が水性顔料インクを用いた印刷によって形成されている。そのため、紙片部１０，２０が接着された状態において、紙片部２０の紙片部１０との接着面に印字された通知情報４１が紙片部１０，２０を透かして見られてしまうことを回避するために紙片部１０の紙片部２０との接着面に地紋印刷４２が施された場合でも、紙片部１０，２０どうしの接着力が低下することがなくなり、それにより、紙片部１０，２０が接着された状態で、紙片部２０の紙片部１０との接着面に印字された通知情報４１が透かして見られてしまうことを回避しながらも、接着された紙片部１０，２０の接着力が弱いものとなることで所望の接着力が得られなくなってしまうことを回避できる。
【符号の説明】
【００４１】
１    隠蔽はがき
２    紙基材
３    接着剤層
４    情報印刷層
５    地紋印刷層
１０，２０    紙片部
３０    折り部
４１    通知情報
４２    地紋印刷
４３    宛先情報
【図１】
0006440196.tif 000002
【図２】
0006440196.tif 000003
【図３】
0006440196.tif 000004