(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
過熱器管又は再熱器管に連通する主蒸気管又は再熱蒸気管内を化学洗浄液を用いて化学洗浄する方法であって、
該主蒸気管又は再熱蒸気管の上流部に洗浄液の流入用の座を設け、下流部に洗浄液流出用の座を設け、これらの座を介して該主蒸気管又は再熱蒸気管内に洗浄液を循環させて洗浄する化学洗浄工程を有する主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法において、
該主蒸気管又は再熱蒸気管は、縦管部と、該縦管部の下端に連なる横管部とを有しており、
少なくとも該横管部のうち縦管部近傍の上面部分に洗浄座を設け、該洗浄座に洗浄液押込みノズルを設置し、
前記主蒸気管又は再熱蒸気管内に洗浄液を循環させているときに、該洗浄液押込みノズルから該横管部内に洗浄液を流出させてスラッジの堆積を防止することを特徴とする主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法。
【請求項２】
請求項１において、前記洗浄液押込みノズルからの洗浄液押込み量を変化させることを特徴とする主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記洗浄液の循環による洗浄を終了した後、水洗水を前記主蒸気管又は再熱蒸気管内に供給して水洗する水洗工程を行う方法であって、
該水洗工程での水量を連続的又は間欠的に変動させることを特徴とする主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法。
【請求項４】
請求項３において、該水洗工程の後、前記洗浄座を開放し、水噴出ノズルを主蒸気管又は再熱蒸気管内に挿入し、該水噴出ノズルから水を噴出させてスラッジを押し流すことを特徴とする主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法。
【請求項５】
請求項４において、主蒸気管同士を連通するバイパス管の上面部分にも洗浄座を設け、この洗浄座に洗浄液押込みノズルを設け、前記主蒸気管又は再熱蒸気管内に洗浄液を循環させているときに、この洗浄液押込みノズルからバイパス管内に洗浄液を流出させてスラッジの堆積を防止すると共に、前記水洗工程の後、該バイパス管の洗浄座を開放し、水噴出ノズルをバイパス管内に挿入し、該水噴出ノズルから水を噴出させてスラッジを押し流すことを特徴とする主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法。
【請求項６】
請求項４又は５において、前記水噴出ノズルはホースの先端に設けられており、ホース側及びそれと反対側のいずれからも水が噴出可能であり、かつ噴出方向が切り替え可能であることを特徴とする主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火力発電ボイラ等の主蒸気管又は再熱蒸気管（再熱器が１段、２段とあるボイラは１段再熱蒸気管、２段再熱蒸気管を含む。）内面に成長したスケールを、化学洗浄液を用いて化学洗浄する方法に関し、特に、洗浄時にこれらの蒸気管内にスラッジが堆積することを防止しながら化学洗浄する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電ボイラの蒸気系の一例を図６に示す。図６において、バーナ１により火炉２で燃料を燃焼させることにより発生した蒸気は、汽水分離器３、ボイラ蒸気連絡管４、過熱器５、再熱蒸気管６を通って高圧タービン７に供給される。そして、高圧タービン７で仕事をした蒸気は、低温再熱蒸気管８を通って再熱器９に送られて加熱され、高温再熱蒸気管１０を通って中圧タービン１１及び低圧タービン１２に供給されて仕事を行う。また、低圧タービン１２で仕事をした蒸気は復水器１３で復水された後、脱気管１４、ボイラ給水ポンプ１５を通って再び火炉２に戻される。
【０００３】
図７は再熱蒸気管６の引き回し構造を示す概略斜視図である。この再熱蒸気管６は、過熱器出口管寄１７側から略水平な第１水平部６ａ、略上下方向に引き回された垂直配管部６ｂ、略水平な第２水平部６ｃを有している。再熱蒸気管６の下流端は、タービン入口部主蒸気塞止弁１８に接続されている。
【０００４】
このような火力発電ボイラの蒸気系において、再熱蒸気管６又は再熱蒸気管１０の内面には、長年の運転に伴って水蒸気酸化スケールが成長し、ある厚さになると一部が剥離・飛散してタービン損傷等のトラブルの原因となる。そのため、これらのスケールを化学洗浄により溶解除去することが行われている。
【０００５】
従来、このような目的で行う化学洗浄方法としては、主蒸気管又は再熱蒸気管と連通し、しかも化学洗浄の対象としない過熱器管又は再熱器管（以下「非洗浄域」という）に化学洗浄液が流入してその健全性を損ねることを避けるため、過熱器管又は再熱器管の両端を切断し、仮設配管を接続して対象とする蒸気管のみに化学洗浄液を通液する方法が提案されている（特開昭６４−２３０９６号公報、実開平４−３２８６号公報）。
【０００６】
しかしながら、このような従来の化学洗浄方法では、口径が大きく管肉厚が厚い主蒸気管や再熱蒸気管を化学洗浄に先立ち切断し、また、洗浄後にはこれを復旧する工事を行うため、この切断・復旧に多大な労力と費用及び工期を必要とする。
【０００７】
特開２００４−２７８８６１（特許文献３）には、大口径で厚肉の主蒸気管又は再熱蒸気管を切断することなく、非洗浄域への化学洗浄液の流入を防止して機器の健全性を確保しつつ、安価に且つ効率的に洗浄を行うことができる主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法として、過熱器管又は再熱器管に連通する主蒸気管又は再熱蒸気管内を化学洗浄液を用いて化学洗浄する方法において、前記主蒸気管又は再熱蒸気管の蒸気流通方向最上流側に位置する上下方向配管の上部に洗浄用座を設置し、該洗浄用座に液面計を取り付ける工程と、前記洗浄用座から前記主蒸気管又は再熱蒸気管内に化学洗浄液を供給する工程とを含み、前記液面計によって前記主蒸気管又は再熱蒸気管内の化学洗浄液の液位を監視し、前記過熱器管又は再熱器管への化学洗浄液の流入を防止する方法が記載されている。
【０００８】
この特許文献３の方法では、洗浄対象の主蒸気管又は再熱蒸気管に加える加工は、小口径の洗浄用座を設置するのみで足りる。この洗浄用座に取り付けた液面計の液面を監視することにより、非洗浄域の過熱器管又は再熱器管への化学洗浄液の流入を容易に防止し、化学洗浄中の非洗浄域配管の健全性を維持することができる。このため、化学洗浄前の配管の切断及び化学洗浄後の復旧が不要となり、蒸気管洗浄の労力と時間及び費用を大幅に節減することが可能となる。
【０００９】
洗浄用座を用いた化学洗浄方法は特開２０１３−１７０７６２（特許文献４）にも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開昭６４−２３０９６号公報
【特許文献２】実開平４−３２８６号公報
【特許文献３】特開２００４−２７８８６１
【特許文献４】特開２０１３−１７０７６２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献３，４の主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法では、主蒸気管又は再熱蒸気管のうち、略上下方向の垂直配管部（以下、縦管部ということがある。）の下端部にエルボ部を介して連なる略水平な水平部（以下、横管部ということがある。）にスラッジが堆積することがある。即ち、縦管部を流れ下ってきた洗浄液がエルボ部から横管部に流入した場合、洗浄液に伴われて流れてきたスラッジが横管部の該エルボ部近傍に堆積し易い。スラッジが堆積した部分では、主蒸気管又は再熱蒸気管の内面が洗浄液と十分に接触しないため、スケールが十分に洗浄除去されない。除去されなかったスラッジは、ボイラ運転再開時に剥離してタービン系に飛来し、タービン機器を損傷させるおそれがある。また、堆積したスラッジが流去されずに循環内に残留し、この残留スラッジが運転再開時にタービン系に飛来するおそれもある。
【００１２】
なお、このスラッジは径が大きく、また比重も大きいので、一度堆積してしまうと、洗浄液流速を大きくしても流れにくく、十分に流去させるには非常に高流の洗浄液流とする必要がある。そのためには、大型のポンプを使用したり、洗浄液配管径を大きくしたり、特許文献３，４の場合では洗浄座の径を大きくしたりすることが必要となる。さらに、洗浄時間も長いものとなる。
【００１３】
本発明は、大型のポンプや大口径の配管を用いるまでもなく、また洗浄座の口径を大きくすることなく、スラッジの堆積を防止して効率よく十分に主蒸気管又は再熱蒸気管を洗浄することができる化学洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法は、過熱器管又は再熱器管に連通する主蒸気管又は再熱蒸気管内を化学洗浄液を用いて化学洗浄する方法であって、該主蒸気管又は再熱蒸気管の上流部に洗浄液の流入用の座を設け、下流部に洗浄液流出用の座を設け、これらの座を介して該主蒸気管又は再熱蒸気管内に洗浄液を循環させて洗浄する化学洗浄工程を有する主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法において、該主蒸気管又は再熱蒸気管は、縦管部と、該縦管部の下端に連なる横管部とを有しており、少なくとも該横管部のうち縦管部近傍の上面部分に洗浄座を設け、該洗浄座に洗浄液押込みノズルを設置し、前記主蒸気管又は再熱蒸気管内に洗浄液を循環させているときに、該洗浄液押込みノズルから該横管部内に洗浄液を流出させてスラッジの堆積を防止することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の一態様では、前記洗浄液押込みノズルからの洗浄液押込み量を変化させる。
【００１６】
本発明の一態様では、前記洗浄液の循環による洗浄を終了した後、水洗水を前記主蒸気管又は再熱蒸気管内に供給して水洗する水洗工程を行い、該水洗工程での水量を連続的又は間欠的に変動させる。
【００１７】
本発明の一態様では、該水洗工程の後、前記洗浄座を開放し、水噴出ノズルを主蒸気管又は再熱蒸気管内に挿入し、該水噴出ノズルから水を噴出させてスラッジを押し流す。
【００１８】
本発明の一態様では、主蒸気管同士を連通するバイパス管の上面部分にも洗浄座を設け、この洗浄座に洗浄液押込みノズルを設け、前記主蒸気管又は再熱蒸気管内に洗浄液を循環させているときに、この洗浄液押込みノズルからバイパス管内に洗浄液を流出させてスラッジの堆積を防止すると共に、前記水洗工程の後、該バイパス管の洗浄座を開放し、水噴出ノズルをバイパス管内に挿入し、該水噴出ノズルから水を噴出させてスラッジを押し流す。
【００１９】
本発明の一態様では、前記水噴出ノズルはホースの先端に設けられており、ホース側及びそれと反対側のいずれからも水が噴出可能であり、かつ噴出方向が切り替え可能である。
【００２０】
なお、本発明において、化学洗浄液としては、洗浄対象とする管内の汚染物の洗浄性に優れたものを用いることができ、例えば、主蒸気管を対象とする場合は、洗浄対象物が酸化鉄を主体とするいわゆる水蒸気酸化スケールであるため、クエン酸、グリコール酸、ギ酸、又はこれらの混合物、エチレンジアミン四酢酸等のキレート剤、クエン酸アンモニウム等を用いるのが一般的である。化学洗浄液は、予め所定の濃度に調整したものを準備しても良いが、高濃度の薬液を調製しておき、使用時に水で所定濃度になるように希釈して用いるのが一般的である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法では、主蒸気管又は再熱蒸気管の上部及び下部に設けた化学洗浄液流入用の座及び流出用の座を介して主蒸気管又は再熱蒸気管に洗浄液を循環させて主蒸気管又は再熱蒸気管を化学洗浄する方法において、横管部のうち縦管部近傍の上面部分に洗浄座を設け、この洗浄座に設置した洗浄液押込みノズルから横管部内に洗浄液を押込むので、該洗浄座付近でスラッジが押し流され、当該付近におけるスラッジの堆積が防止される。そのため、洗浄液を大流量にて流すことなく、洗浄座付近の横管部下面も十分に化学洗浄される。また、この際、大型のポンプや大口径の配管を用いたり、洗浄座の口径を大きくしたりすることも不要となる。
【００２２】
この洗浄液押込みノズルからの洗浄液押込み量を変動させることにより、スラッジの堆積が効果的に防止される。
【００２３】
洗浄液循環による洗浄後に主蒸気管又は再熱蒸気管内を水で洗浄した後、該洗浄座を開放し、水噴出ノズルを主蒸気管又は再熱蒸気管内に挿入し、該ノズルから水を噴出させることにより、スラッジを十分に押し流すことができる。
【００２４】
本発明では、主蒸気管同士を連通するバイパス管など、スラッジが堆積し易い箇所の上面部分にも洗浄座を設け、洗浄液を押込んだり、水噴出ノズルを挿入したりすることにより、バイパス管等の洗浄を十分に行うことができる。
【００２５】
本発明では、水噴出ノズルからの水噴出量を変化させることにより、主蒸気管又は再熱蒸気管内のスラッジを十分に押し流すことができる。
【００２６】
本発明の化学洗浄方法は、火力発電所の主蒸気管又は再熱蒸気管のような大口径・厚肉配管の化学洗浄に極めて有用であり、非洗浄域の機器の健全性を確保した上で、配管の両端を切断・復旧する工法に比べて著しく短い工期で、安価に主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施の形態に係る再熱蒸気管の化学洗浄方法を示す系統図である。
【図２】横管部の一部の拡大縦断面図である。
【図３】（ａ）は洗浄液押込みノズルの先端部の斜視図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図４】（ａ）は洗浄液押込みノズルの先端部の斜視図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ矢視図である。
【図５】横管部の一部の長手方向に沿う縦断面図である。
【図６】ボイラの蒸気系の系統図である。
【図７】再熱蒸気管付近の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に図面を参照して本発明の主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法の実施の形態を説明する。
【００２９】
図１は、本発明による主蒸気管の化学洗浄方法の実施の形態を示す系統図である。この実施の形態においては、前記図７と同様に、化学洗浄の対象とする再熱蒸気管６の上流端は、非洗浄域の再熱器管出口管寄に連通し、下流端はストップバルブで仕切られる構成になっている。ストップバルブの下流側はタービン（図示略）に連なっている。
【００３０】
この再熱蒸気管６は、上部から順次に、略水平な水平部６ａ、該水平部６ａの末端に連なる縦管部６Ａ、縦管部６Ａの下端にエルボ部を介して連なる横管部６Ｂ、横管部６Ｂの末端に連なる縦管部６Ｃ、縦管部６Ｃから分岐した２本の縦管部６Ｄ，６Ｅ、各縦管部６Ｄ，６Ｅの下端にエルボ部を介して連なる横管部６Ｆ，６Ｇを有している。また、横管部６Ｆ，６Ｇの途中同士を連通する略水平なバイパス管６Ｈが設けられている。
【００３１】
横管部６Ｂには、縦管部６Ａ近傍の上面部分と末端側の上面部分にそれぞれ洗浄座２１，２２が設けられている。図２の通り、洗浄座２１，２２は、横管部６Ｂの上面に小口径の開口２０をあけ、開口２０の周縁部に、フランジ部を有した短い筒状部材を溶接することにより形成されたものである。以下の各洗浄座２３〜２５も同様にして設けられている。
【００３２】
横管部６Ｆ，６Ｇの縦管部６Ｄ，６Ｅ近傍の上面部分に洗浄座２３，２４が設けられ、バイパス管６Ｈの途中の上面部分に洗浄座２５が設けられている。
【００３３】
横管部６Ｆ，６Ｇの末端側の下面には、洗浄液流出用の排出用洗浄座２６，２７が設けられている。座２６，２７は、本設ドレン管を切断して用いる。洗浄座２６，２７の構造は、開口２０を横管部６Ｆ，６Ｇの下面に設けたこと以外は洗浄座２１〜２５と同様である。水平部６ａには、洗浄液流入用の座（図示略）が設けられている。この洗浄液流入用の座の構造は、洗浄座２１〜２５と同様である。
【００３４】
化学洗浄液によって再熱蒸気管６を洗浄する場合には、図１，２のように、各洗浄座２１〜２７に弁３１〜３７を取り付ける。弁３１〜３７は、洗浄座２１〜２７のフランジ部にボルトによって固定される。水平部６ａの洗浄液流入用の座にも同様に弁を設ける。
【００３５】
図２の通り、横管部６Ｂ，６Ｇ，６Ｆ及びバイパス管６Ｈの洗浄座２１〜２５の弁３１〜３５には、洗浄液押込みノズル６０が連設されている。ノズル６０は、開口２０を通って横管部６Ｂ，６Ｇ，６Ｆ内に差し込まれている。ノズル６０の下端は、横管部６Ｂ，６Ｇ，６Ｆの径方向の中央部付近又はそれよりも若干下側にまで延在している。ノズル６０の下端面は封じられている。ノズル６０の下端部の下流側を向いた面に洗浄液流出口６１が設けられている。
【００３６】
再熱蒸気管６の末端側の洗浄座２６，２７の弁３６，３７に配管４１，４２が接続される。この配管４１，４２から流出した洗浄液は、配管４３、弁４４、ドレンポンプ４５、配管４６より、配管７４へ戻され循環される。循環洗浄液の一部は、配管４７を介して洗浄座２５に供給され、配管４９を介して洗浄座２３，２４に供給され、また配管５１を介して各洗浄座２１，２２に供給される。配管４１，４２，４３，４６，４８，５０，５２と再熱蒸気管６とによって洗浄液の循環ラインが構成される。この循環ラインに、ストップバルブ７２，７３から戻した洗浄液が配管７４よりポンプ７５、配管７６、弁５５及び配管５６を介して導入される。配管４３からは弁５７を有したドレン配管５８が分岐している。
【００３７】
再熱蒸気管６を化学洗浄液で洗浄する場合、弁５５，５７を閉とし、その他の弁３１〜３７，４４を開とし、ポンプ４５，７５を作動させると、この化学洗浄液は、水平部６ａから縦管部６Ａを介して横管部６Ｂ内に流入し、縦管部６Ｃ，６Ｄ，６Ｅを流れ下り、横管部６Ｆ，６Ｇを流れ、洗浄座２６，２７から配管４１，４２に流出し、配管４３，４６，４８，５０，５２の順に流れて水平部６ａに戻る。
【００３８】
この途中で、一部の洗浄液は、配管５１，４９，４７を介して洗浄座２１〜２５の洗浄液押込みノズル６０から横管部６Ｂ，６Ｆ，６Ｇ及びバイパス管６Ｈ内に押込まれる。なお、このとき、ノズル６０からの洗浄液流出速度は、再熱蒸気管６の管内流速より速ければよい。しかしながら、流出部出口近傍の腐食抑制のため、０．０１〜３ｍ／ｓｅｃ、特に０．５〜３ｍ／ｓｅｃ程度とすることが好ましい。
【００３９】
このように、洗浄液押込みノズル６０から横管部６Ｂ，６Ｆ，６Ｇ及びバイパス管６Ｈ内に洗浄液を押込むので、洗浄座２１〜２５付近でスラッジが押し流され、当該付近におけるスラッジの堆積が防止される。そのため、洗浄液を大流量にて流すことなく、洗浄座２１〜２５付近の横管部６Ｂ，６Ｆ，６Ｇ及びバイパス管６Ｈ下面も十分に化学洗浄される。また、このため、大型のポンプや大口径の配管を用いたり、洗浄座２１〜２５の口径を大きくしたりすることも不要となる。
【００４０】
この洗浄液押込みノズル６０からの洗浄液押込み量を変動させることにより、スラッジの堆積がさらに効果的に防止される。この際の変動周期は５秒〜２０ｍｉｎ特に１〜１０ｍｉｎ程度が好ましい。この場合、最大押込み流量は、平均押込み流量の１．５〜１０倍程度が好ましい。
【００４１】
洗浄液循環による洗浄後に再熱蒸気管６内を水で洗浄する場合、弁４４を閉、弁５７を開とし、水平部６ａに水を供給し、排水を配管５８から排出する。この水洗時にも、ノズル６０から水を噴出させてスラッジを押し流すのが好ましい。この場合のノズル６０からの水の噴出速度は３ｍ／ｓｅｃ以上であってもよい。
【００４２】
この水洗後、洗浄座２１〜２５から弁３１〜３５を取り外して開放し、図５のように、先端に水噴出ノズル７０を有したホース７１を再熱蒸気管６内に挿入し、該ノズル７０から水を噴出させることにより、各横管部６Ｂ，６Ｆ，６Ｇ及びバイパス管６Ｈからスラッジを十分に押し流すことができる。
【００４３】
水噴出ノズル７０としては、ホース７１と反対側の先端側からだけでなく、ホース７１側の基端側からも水を噴出させることができ、かつ先端側からの噴出と基端側からの噴出とを切り替えることができるものが好適である。このようなノズル７０によれば、図５（ａ）のように、洗浄座２１よりも上流側の横管部６Ｂ内にノズル７０を差し込み、基端方向に水を噴出させて洗浄座２１よりも上流側のスラッジを下流へ押し流すことができる。また、図５（ｂ）のように、洗浄座２１よりも下流側にノズル７０を差し込んで、ノズル７０の先端側から水を噴出させることにより、洗浄座２１よりも下流側のスラッジを下流へ押し流すことができ、洗浄座２１付近の広い範囲に渡ってスラッジを押し流すことができる。洗浄座２２〜２５付近でも同様に広い範囲に渡ってスラッジを押し流すことができる。
【００４４】
このノズル７０から噴出させる高圧水だけではスラッジは完全に下部に移動しないので、洗浄座２１〜２５より水洗水を流しスラッジを下部に押し流すのが好ましい。この時、水洗水の流量を変動させることが好ましい。変動の周期は５秒〜２０ｍｉｎ特に１〜１０ｍｉｎ程度が好ましい。初期流量を５ｍ３／ｈ以上とし、連続的もしくは間欠的に流量を変動させスラッジに衝撃を与えることでスラッジが効率良く排出される。なお、流量の変動幅には制限はないが、最大流量を平均流量の１．５〜１０倍とするのが好ましい。
【００４５】
さらに、エルボなどの曲部分についても、流量変動させることで流れの停滞部が発生しないので、スラッジの残留がなく排出することが可能となる。この水洗時は配管は満水状態でもよく、満水状態でなくても良い。
【００４６】
水洗終了後は、各洗浄座を切断除去し、開口２０に鋼板を溶接し、閉鎖する。
【００４７】
なお、本発明者は、長さ２０００ｍｍで直径２４０ｍｍ又は６００ｍｍの水平配管内に１辺の長さが１〜４ｍｍで密度３〜５ｇ／ｃｍ３のスラッジを残置させて水を流したところ、一定流量の場合は３０ｍ３／ｈであっても、スラッジを十分に排出させることができなかった。
【００４８】
これに対し、流量を０〜５０ｍ３／ｈの間で変動周期１０秒にて連続的に変化させたところ、スラッジが短時間のうちに流出することが認められた。
【００４９】
内径２４０ｍｍ、長さ約１５．５ｍで、途中に２ヶ所のエルボを有した水平配管についても同様の試験を行ったところ、同様に流量を０〜５０ｍ３／ｈの範囲で連続的に変化させると、スラッジがすべて排出されることが認められた。
【００５０】
上記説明では、再熱蒸気管６を洗浄するものとしているが、主蒸気管についても同様にして洗浄することができる。
【００５１】
上記図３で用いた洗浄液押込みノズル６０は、配管内流水の後流側に洗浄液流出口６１を設けているが、図４の洗浄液押込みノズル６３のように、下方に向って開放する洗浄液流出口６４を下端面に設けてもよい。このノズル６３では、ノズル下端面は後流側ほど上位となるように斜めにカットされた形状となっている。また、横管部の上流側を向いた面には、下端から上方に向けてスリット状切込部６５が設けられており、横管部内の洗浄液の流れを阻害しないよう構成されている。
【００５２】
上記実施の形態は、本発明の一例であり、本発明は上記以外の態様とされてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
６  再熱蒸気管
６Ａ，６Ｄ，６Ｅ  縦管部
６Ｂ，６Ｆ，６Ｇ  横管部
６Ｈ  バイパス管
２０  開口
２１〜２７  洗浄座
３１〜３７  弁
４５  ドレンポンプ
６０，６３  洗浄液押込みノズル
７０  水噴出ノズル
７１  ホース
７２，７３  ストップバルブ
７４，７６  主循環配管
７５  循環ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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