(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ体を断面逆三角形状に潰して成形され、
該断面逆三角形状のパイプ体の三つの頂点に、
前記パイプ体の内面同士が接するように潰された左フランジ部と、
前記パイプ体の内面同士が接するように潰された右フランジ部と、
下向きに鋭角な凸状の下凸部とを配設し、
該下凸部と前記左フランジ部とが、前記パイプ体の内方に湾曲された左湾曲部によって接続され、
前記下凸部と前記右フランジ部とが、前記パイプ体の内方に湾曲された右湾曲部によって接続され、
前記左フランジ部、前記右フランジ部、前記下凸部、前記左湾曲部および前記右湾曲部で囲まれた内部に、断面逆三角形状の空間が形成され、
下向きに曲げられたとき、その屈曲部位において、前記左湾曲部および前記右湾曲部が曲率を高めて前記空間の内部に移動して前記下凸部が上方に移動することを許容する、
ことを特徴とする骨組用中空フレーム材。
【請求項２】
前記左湾曲部と前記右湾曲部とが、前記下凸部を中心として左右対称に配設され、
前記左フランジ部と前記右フランジ部とが、前記下凸部を中心として左右対称に且つ一直線上に配設された、
ことを特徴とする請求項１に記載の骨組用中空フレーム材。
【請求項３】
前記左フランジ部と前記右フランジ部との間に、前記パイプ体の外方に台形凸状に張り出された上凸部が、前記下凸部を中心として左右対称に成形され、
前記左フランジ部と前記右フランジ部とに、連結用の締結具が挿通される貫通孔が、夫々設けられた、
ことを特徴とする請求項２に記載の骨組用中空フレーム材。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項に記載の骨組用中空フレーム材が下向きに曲げられ、
その屈曲部位において、屈曲部位以外と比べて、前記左湾曲部および前記右湾曲部が曲率を高めて前記空間の内部に移動され前記下凸部が上方に移動された形状である、
ことを特徴とする屈曲された骨組用中空フレーム材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業用ビニールハウスや大型テント等の骨格に用いられる骨組用中空フレーム体に係り、特に、屈曲させた際、無理なくスムーズに屈曲でき且つ屈曲部位における剛性低下を可及的に抑制できる骨組用中空フレーム体に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に、農業用ビニールハウスや大型テント等の骨格Ｆを示す。この骨格Ｆには、一般に、丸パイプやＩ形鋼等が骨組材として用いられる（特許文献１参照）。また、骨組材に、四角パイプを用いたものも知られている（特許文献２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９７８３６号公報
【特許文献２】特開２００９−２１３３５５号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１２９６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、骨格Ｆの骨組材として、図２（ａ）に示すように、丸パイプＰを用いた場合、アーチ状に屈曲させると、屈曲部位ｂの内側に皺ｗが生じ、且つ屈曲部位ｂが横長の楕円ｏに変形してしまう。従って、これを農業用ビニールハウス等の骨格Ｆに用いると、積雪や台風の風などによる外力が加わった場合、屈曲部位ｂにおいて、皺ｗの部分に応力が集中し、且つ横長の楕円ｏは上下方向の断面係数が真円ｃよりも低下するため、強度および剛性が大幅に低下する。このため、農業用ビニールハウスの骨格Ｆが大きく変形し、破壊する可能性が生じ、安全上の懸念や多額の修繕費用が問題となる。
【０００５】
一方、図２（ｂ）に示すように、骨組材としてＩ形鋼Ｉを用いた場合、アーチ状に屈曲させようとしても、Ｉ形鋼Ｉのウェブ部ｕの面方向に沿った曲げとなるため、曲げることが困難である。従って、現場における状況に応じた曲げ加工（現場加工）は不可能であり、使い勝手が悪い。仮に、上手く曲げたとしても曲げアールが極めて大きくなってしまい、デザイン上の制約が生じる。また、無理に曲げると、Ｉ形鋼Ｉのウェブ部ｕに皺ｗが発生し、強度が低下する。よって、これを農業用ビニールハウス等の骨格Ｆに用いると、積雪や台風の風などによる外力が加わった場合、骨格Ｆが大きく変形し、安全上の懸念や多額の修繕費用が問題となる。
【０００６】
また、図示はしないが、骨組材として四角パイプを用いた場合も、基本的には、丸パイプと同様の問題が生じる。
【０００７】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、農業用ビニールハウスや大型テント等の骨格に用いられる骨組用中空フレーム体であって、屈曲させた際、無理なくスムーズに屈曲でき、且つ屈曲部位における剛性低下を可及的に抑制できる骨組用中空フレーム体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成すべく創案された本発明によれば、パイプ体を断面逆三角形状に潰して成形され、断面逆三角形状のパイプ体の三つの頂点に、パイプ体の内面同士が接するように潰された左フランジ部と、同様にパイプ体の内面同士が接するように潰された右フランジ部と、下向きに鋭角な凸状の下凸部とを配設し、下凸部と左フランジ部とが、パイプ体の内方に湾曲された左湾曲部によって接続され、下凸部と右フランジ部とが、パイプ体の内方に湾曲された右湾曲部によって接続され、左フランジ部、右フランジ部、下凸部、左湾曲部および右湾曲部で囲まれた内部に、断面逆三角形状の空間が形成され、下向きに曲げられたとき、その屈曲部位において、左湾曲部および右湾曲部が曲率を高めて空間の内部に移動して下凸部が上方に移動することを許容する、ことを特徴とする骨組用中空フレーム材が提供される。
【０００９】
上記骨組用中空フレーム材においては、左湾曲部と右湾曲部とが、下凸部を中心として左右対称に配設され、左フランジ部と右フランジ部とが、下凸部を中心として左右対称に且つ一直線上に配設されていてもよい。
【００１０】
上記骨組用中空フレーム材においては、左フランジ部と右フランジ部との間に、パイプ体の外方に台形凸状に張り出された上凸部が、下凸部を中心として左右対称に成形され、左フランジ部と右フランジ部とに、連結用の締結具が挿通される貫通孔が、夫々設けられていてもよい。
【００１１】
上記骨組用中空フレーム材が下向きに曲げられ、その屈曲部位において、屈曲部位以外と比べて、左湾曲部および右湾曲部が曲率を高めて空間の内部に移動され下凸部が上方に移動された形状であってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る骨組用中空フレーム材によれば、左フランジ部、右フランジ部、下凸部、左湾曲部および右湾曲部で囲まれた内部に、断面逆三角形状の空間が形成されており、下向きに曲げられたとき、その屈曲部位において、左湾曲部および右湾曲部が断面逆三角形状の空間の内部に引き込まれるように移動して下凸部が上方に移動することで、左湾曲部および右湾曲部に皺が生じることなく無理なくスムーズに屈曲できる。よって、屈曲加工が容易であり、皺に起因する応力集中を回避できる。また、屈曲後の形状は、断面逆三角形状の空間の下部が潰れてＴ形鋼の断面形状に近づくところ、Ｔ形鋼の断面係数は丸パイプの断面係数よりも大きいため、屈曲部位における剛性低下を可及的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】農業用ビニールハウスや大型テント等の骨格の概要を示す斜視図である。
【図２】骨格に用いられる骨組材の従来例を示す説明図であり、（ａ）は丸パイプの説明図、（ｂ）はＩ形鋼の説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る骨組用中空フレーム材の説明図であり、（ａ）はストレート状の骨組用中空フレーム材の斜視図、（ｂ）は下向きに屈曲された骨組用中空フレーム材の斜視図である。
【図４】図３（ｂ）のIV−IV線断面図である。
【図５】（ａ）は各種骨組材の断面形状と断面係数との関係を示す表であり、（ｂ）は断面係数の力の方向を示す説明図である。
【図６】上述したストレート状の骨組用中空フレーム材と屈曲された骨組用中空フレーム材とを連結して成る横骨組材の側面図である。
【図７】（ａ）は図６の連結部の部分拡大図、（ｂ）は（ａ）のVII−VII線断面図である。
【図８】（ａ）は上述した横骨組材を、間隔を隔てて配置し、それらを縦骨組材で連結した平面図、（ｂ）は（ａ）の側断面図である。
【図９】上述した横骨組材の変形例を示す側面図であり、（ａ）は第１変形例、（ｂ）は第２変形例、（ｃ）は第３変形例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。係る実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１５】
（骨組用中空フレーム材１）
図３に、本発明の一実施形態に係る骨組用中空フレーム材１を示す。図３（ａ）はストレート状の骨組用中空フレーム材１の斜視図、図３（ｂ）は屈曲された骨組用中空フレーム材１ｂの斜視図である。本実施形態に係る骨組用中空フレーム材１、１ｂは、農業用ビニールハウス、大型テント、商店街アーケード、側溝用カバー、自動車用簡易車庫、オートバイ用簡易車庫、自転車用簡易車庫、豪雪地用通路屋根部、避難誘導路屋根部などの骨格Ｆに用いられ、例えば、図１に示す形状の骨格Ｆの骨組材として用いられる。但し、これらの用途以外にも用いることも可能であり、図１に示す形状以外の骨格Ｆに用いることもできる。
【００１６】
図３（ａ）に示すように、本実施形態に係る骨組用中空フレーム材１は、パイプ体を断面逆三角形状に潰して成形され、断面逆三角形状のパイプ体の三つの頂点に、パイプ体の内面同士が接するように潰された左フランジ部２と、同様にパイプ体の内面同士が接するように潰された右フランジ部３と、下向きに鋭角な凸状の下凸部４とを配設し、下凸部４と左フランジ部２とが、パイプ体の内方に凸状に湾曲された左湾曲部５によって接続され、下凸部４と右フランジ部３とが、同様にパイプ体の内方に凸状に湾曲された右湾曲部６によって接続され、左フランジ部２、右フランジ部３、下凸部４、左湾曲部５および右湾曲部６で囲まれた内部に、断面逆三角形状の空間７が形成されている。斯様な骨組用中空フレーム材１は、素材としての断面円形のパイプ体を、複数のコマが並んだローラーの間に通し、断面逆三角形状に徐変させるロール成形によって成形される。
【００１７】
本実施形態に係る骨組用中空フレーム材１においては、左湾曲部５と右湾曲部６とが、下凸部４を中心として左右対称に配設され、左フランジ部２と右フランジ部３とが、下凸部４を中心として左右対称に且つ一直線上に配設されている。また、左フランジ部２と右フランジ部３との間には、パイプ体の外方に台形凸状に張り出された上凸部８が、下凸部４を中心として左右対称に成形され、左フランジ部２と右フランジ部３とには、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、連結用の締結具（ネジ、ボルト等）が挿通される貫通孔９が、夫々設けられている。この貫通孔９は、フレーム材１の「製造工場」、「設置場所近く」、「設置時の現場合わせ」の何れかの場所において、孔開け加工により形成される。
【００１８】
図３（ａ）に示すように、この骨組用中空フレーム材１においては、その内部に、左フランジ部２、右フランジ部３、下凸部４、左湾曲５部および右湾曲部６で囲まれた断面逆三角形状の空間７が形成されていることにより、図３（ｂ）に示すように、下向きに曲げられたとき、その屈曲部位ｂにおいて、図４に示すように、左湾曲部５および右湾曲部６が曲率（湾曲の度合い、以下同じ）を高めて空間７の内部に移動し、下凸部４が上方に移動することが許容される。すなわち、図３（ｂ）に示すように、下向きに屈曲された骨組用中空フレーム材１ｂにおいては、その屈曲部位ｂにおいて、屈曲部位ｂ以外と比べて、左湾曲部５および右湾曲部６が曲率を高めた状態で空間７の内部に引き込まれ、下凸部４が上方に引き上げられた形状となる。
【００１９】
（作用：屈曲性について）
図３（ａ）、図３（ｂ）、図４に示すように、本実施形態に係る骨組用中空フレーム材１、１ｂにおいては、下向きに曲げられたとき、その屈曲部位ｂにおいて、左湾曲部５および右湾曲部６が曲率を高めつつ断面逆三角形状の空間７の内部に引き込まれると共に下凸部４が上方に引き上げられることで、左湾曲部５および右湾曲部６に皺が生じることなく無理なくスムーズに屈曲できる。詳しくは、下向きに曲げられた骨組用中空フレーム材１ｂは、図３（ｂ）に示す屈曲部位ｂの中心点ｅ（側方視中心点）では左湾曲部５および右湾曲部６の曲率が最も高く、中心点ｅから矢印ｆで示すように離れるに応じて左湾曲部５および右湾曲部６の曲率の度合いが低くなるように徐変し、最終的には図４に仮想線で示す屈曲部位以外の曲率の形状に滑らかに繋がる。
【００２０】
すなわち、この骨組用中空フレーム材１、１ｂにおいては、下向きに曲げられた際、屈曲部位ｂの中心点ｅおよびその近傍において、左湾曲部５および右湾曲部６が曲率を高めるように滑らか徐変し、下凸部４が滑らかに上方に引き上げられることで、左湾曲部５および右湾曲部６に皺が生じること無く、屈曲を許容する。従って、屈曲加工が容易であり、現場における状況に応じた屈曲加工（現場加工）が容易で、使い勝手が良い。加えて、屈曲させても皺が生じないため、皺に起因する応力集中を回避でき、皺に因る強度剛性の低下を回避できる。また、無理なくスムーズに曲げられるため、曲げ加工を行う部位毎の変形が作業者に依らず常に同じとなり、安定した屈曲形状を得ることができる。
【００２１】
この骨組用中空フレーム材１、１ｂにおいては、左湾曲部５と右湾曲部６とが、下凸部４を中心として左右対称に配設され、左フランジ部２と右フランジ部３とが、下凸部４を中心として左右対称に且つ一直線上に配設されている。このため、下向きに曲げられた際、左湾曲部５と右湾曲部６とが左右対称に曲率が大きくなるように変形することになり、屈曲後の骨組用中空フレーム材１ｂの捩れを防止でき、安定した曲げ形状を得ることができる。
【００２２】
（作用：強度剛性について）
また、図３（ａ）、図３（ｂ）に示す骨組用中空フレーム材１、１ｂにおいては、屈曲後の屈曲部位ｂの形状は、図４に示すように、曲率が高まった左湾曲部５の下部と右湾曲部６の下部とが押し付けられて密着した状態となるため、断面逆三角形状の空間７の下部が潰れ、Ｔ形鋼の断面形状に近づく。ここで、Ｔ形鋼の断面係数は丸パイプの断面係数よりも大きいため、屈曲部位ｂにおける剛性低下を抑制できる。この点を図５を用いて説明する。
【００２３】
図５（ａ）に、対比する各種骨組材（発明品、丸パイプ、Ｔ形鋼）の断面形状と断面係数との関係を示す。各種骨組材を適切に対比するため、発明品、丸パイプ、Ｔ形鋼の断面形状の寸法を略同寸法としている。図５（ｂ）に、断面係数の力の方向を示す。積雪や台風の風などの自然災害による外力が問題となる方向は、主にＡ方向である。よって、以下に言及する断面係数は、全てＡ方向についての数値である。
【００２４】
図５（ａ）に示すように、発明品に係る骨組用中空フレーム材１の断面係数は、略同寸法の丸パイプの断面係数の１．８倍である。よって、発明品に係る骨組用中空フレーム材１は、曲げる前のストレート形状において、基本的な強度剛性が丸パイプよりも１．８倍高い。よって、この骨組用中空フレーム材１によれは、丸パイプのように、外径寸法を大きくする或いは複数束ねるという対策をとることなく、必要な強度剛性を確保でき、コスト低減および軽量化を推進できる。
【００２５】
かかる骨組用中空フレーム材１を下向きに屈曲すると、屈曲後の屈曲部位ｂの形状は、図４に示すように、曲率が高まった左湾曲部５および右湾曲部６の下部同士が押し付けられて断面逆三角形状の空間７の下部が潰れ、Ｔ形鋼の断面形状に近づく。ここで、Ｔ形鋼の断面係数は、図５（ａ）に示すように、丸パイプの断面係数の１．４倍であるため、屈曲部位ｂにおいても丸パイプ以上の強度剛性を確保できると考えられ、屈曲部位ｂにおける強度剛性の低下を可及的に抑制できる。
【００２６】
（効果）
以上説明したように、本実施形態に係る骨組用中空フレーム材１、１ｂによれば、農業用ビニールハウスや大型テント等の骨格Ｆに用いられる骨組用中空フレーム体であって、略同寸法の丸パイプよりも基本的な強度剛性が高い上、屈曲させた際、無理なくスムーズに屈曲でき、且つ屈曲部位ｂにおける剛性低下を可及的に抑制できる。よって、屈曲加工が容易である上、積雪や台風の風などによる外力が加わっても、農業用ビニールハウス等の骨格Ｆが大きく変形する事態を抑制でき、安全上の懸念や多額の修繕費用等の問題を回避できる。
【００２７】
以下、本発明の応用例を説明する。
【００２８】
（横骨組材１０）
図６に、図３（ａ）に示すストレート状の骨組用中空フレーム材１と、図３（ｂ）に示す屈曲された骨組用中空フレーム材１ｂとを連結して成る横骨組材１０の側面図を示す。この横骨組材１０は、中央のストレート状の骨組用中空フレーム材１と、その左右両端に配置され２箇所屈曲された同形状の骨組用中空フレーム材１ｂとを連結して成る。このように、中央に屈曲加工の無いストレート状の部品を用い、左右の屈曲部品を共用化することで低コスト化を図れる。この横骨組材１０は、例えば、図１に示す農業用ビニールハウスや大型テント等の骨格Ｆの横骨組材として用いられる。下向きに屈曲された骨組用中空フレーム材１ｂは、既述のように、屈曲部部位ｂにおいて、屈曲部位以外と比べて、左湾曲部５および右湾曲部６が空間７の内部に移動され下凸部４が上方に移動された形状となっている。
【００２９】
図７（ａ）は、図６のストレート状の骨組用中空フレーム材１と屈曲された骨組用中空フレーム材１ｂとの連結部を拡大した部分拡大図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のVII−VII線断面図である。図示するように、連結される骨組用中空フレーム材１、１ｂの左フランジ部２と右フランジ部３とには、夫々、連結用の締結具（ネジ、ボルト等）１１が挿通される貫通孔９が設けられている。左フランジ部２および右フランジ部３の上面には、長方形板状の上部連結板（連結ワッシャ板）１２が、連結する骨組用中空フレーム材１、１ｂ同士を架け渡して、配設されている。連結ワッシャ板１２には、締結具１１としてのネジが挿通される孔１３が形成されている。
【００３０】
左湾曲部５および右湾曲部６の外面、左フランジ部２および右フランジ部３の下面には、それらに接するように断面略Ｖ字状に成形された下部連結板（連結タッピング板）１４が配設されている。連結タッピング板１４は、左湾曲部５および右湾曲部６の外面に接する略Ｖ字板状の本体１４ａと、左フランジ部２および右フランジ部３の下面に接する略平板状の固定部１４ｂとから一体的に形成されている。連結タッピング板１４の固定部１４ｂには、締結具１１としてのネジがネジ込まれるネジ孔１５が形成されている。なお、締結具１１にネジではなくボルトを用い、ネジ孔１５の代わりに通常の孔とし、ボルトの先端にナットを螺合させてもよい。
【００３１】
図６、図７に示すように、連結される骨組用中空フレーム材１、１ｂは、端面同士が突き合わされ、連結ワッシャ板１２、連結タッピング板１４、締結具１１によって連結される。ここで、左フランジ部２および右フランジ部３の貫通孔９は、中空フレーム材１、１ｂを構成する板材が折り返されて重ねられた部分に形成されているので、締結具１１を連結タッピング板のネジ孔１５に締め込んでも、中空フレーム材１、１ｂの左フランジ部２および右フランジ部３の形状が変形することはなく、安定した強固な締結が得られる。また、連結ワッシャ板１２には、締結具１１としてのネジの頭部、ボルトの頭部が収容される凹部が形成されているため、ビニールシートを張る外面にネジ頭部、ボルト頭部が突出しない。なお、骨組用中空フレーム材１、１ｂ同士は、溶接により連結してもよい。
【００３２】
（縦骨組材１６との組み合わせ）
図８（ａ）に、上述した横骨組材１０を、間隔を隔てて平行に配置し、それらを縦骨組材１６で連結した平面図を示し、図８（ｂ）に、図８（ａ）の側断面図を示す。図示するように、縦骨組材１６は、丸パイプの端部を平らに潰して連結部１７を形成したものであり、連結部１７には、孔１８が貫通形成されている。連結部１７は、丸パイプを端面方向から見たとき、丸パイプの片側に寄せられて平板状に形成されている。
【００３３】
縦骨組材１６を横骨組材１０に連結する際には、先ず、縦骨組材１６の連結部１７を、横骨組材１０を成す中空フレーム材１、１ｂの左フランジ部２の上面、右フランジ部３の上面に配置する。左フランジ部２および右フランジ部３には、連結部１７の孔１８の位置に合わせて貫通孔９が形成されている。これら孔１８および貫通孔９には、ボルト１９が挿通され、その先端にナット２０が締め込まれることで、連結部１７が左フランジ部２、右フランジ部３に締結され、横骨組材１０と縦骨組材１６とが一体的に組み立てられる。
【００３４】
縦骨組材１６の連結部１７の厚さは、素材としての丸パイプの端部が押し潰されてパイプ肉厚が重ねられているためパイプ肉厚の２倍の厚さとなるが、それが横骨組材１０を成す中空フレーム材１、１ｂの上凸部８の高さと同等となっている。このため、図８（ｂ）に示すように、横骨組材１０を成す中空フレーム材１、１ｂの上凸部８と、縦骨組材１６を成す連結部１７および丸パイプとが面一となり、これらの外面にビニールを貼ってビニールハウスを構築する際、ビニールに凸凹が生じることを回避できビニールを貼り易い。また、ボルト１９に、皿ボルトを用いることで、ビニールシートを張る外面に出っ張りが生じない。
【００３５】
（横骨組材１０の変形例）
図９に、上述した横骨組材１０の変形例に係る側面図を示す。図９（ａ）に示す横骨組材１０ａは、第１変形例であり、左右対称に２箇所屈曲された骨組用中空フレーム材１ｂ同士を連結して成る横骨組材である。これにより左右の部品を共用化できる。なお、連結構造は、既述の通りであり、以下説明を省略する。
【００３６】
図９（ｂ）に示す横骨組材１０ｂは、第２変形例であり、中央の大きく湾曲された骨組用中空フレーム材１ｃと、その左右両端に配置され左右対称に１箇所屈曲された骨組用中空フレーム材１ｂとを連結して成る横骨組材である。これにより左右の部品を共用化できる。
【００３７】
図９（ｃ）に示す横骨組材１０ｃは、第３変形例であり、中央のく字状（山型状）に屈曲された骨組用中空フレーム材１ｄと、その左右両端に配置され左右対称に１箇所屈曲された骨組用中空フレーム材と１ｂを連結した横骨組材である。これにより左右の部品を共用化できる。
【００３８】
以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例または修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、農業用ビニールハウスや大型テント等の骨格に用いられる骨組用中空フレーム体に利用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１  骨組用中空フレーム材
１ｂ  骨組用中空フレーム材
２  左フランジ部
３  右フランジ部
４  下凸部
５  左湾曲部
６  右湾曲部
７  空間
８  上凸部
９  貫通孔
１０  横骨組材
１１  締結具（ネジ、ボルト）
１６  縦骨組材
ｂ  屈曲部位
【図１】
0006437871.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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