(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却流体を冷却するための熱交換器であって、
前記被冷却流体を導入するための導入口を有する導入側タンクと、
前記被冷却流体を導出するための導出口を有する導出側タンクと、
前記導入側タンクから前記導出側タンクまで延びる複数のチューブと、を備え、
前記導入側タンク及び前記導出側タンクの少なくとも一方は、所定の軸に沿って延びるとともに前記軸の周囲を取り囲む側壁と、前記軸に沿った長手方向における前記側壁の端部の開口を塞ぐ端壁と、を有し、
前記複数のチューブは、前記長手方向に並んで前記側壁に形成された複数の貫通孔を通じて前記側壁を貫通した状態で前記側壁に固定されており、
前記熱交換器は、前記端壁と当該端壁に最も近い最近接チューブの前記側壁内に配置された端部との間に介在する障壁部と前記長手方向において前記端壁から離れる方向に前記障壁部から延びる延設部とを有するとともに、前記最近接チューブを保護するために前記側壁に固定された保護部材をさらに備え、
前記延設部の前記長手方向と直交する方向の両側部分には、前記長手方向に沿って延びるとともに前記側壁に固定された一対の固定部が設けられ、
前記障壁部の基端部と前記側壁との間には、微小の間隔が形成されているとともに、前記障壁部と前記最近接チューブの前記側壁内に配置された端部との間には、前記被冷却流体の侵入可能な空間が形成されている、熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記障壁部の前記端壁側に向く面は、前記側壁に囲まれた空間の中央に向かうに従い前記端壁までの距離が大きくなるように傾斜している、熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の熱交換器であって
前記障壁部は、前記軸に沿って見る視点において前記側壁の内側の領域の一部のみを覆うことができる大きさを有する、熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の熱交換器であって、
前記障壁部は、前記軸に沿って見る視点において前記最近接チューブの前記側壁内に配置された端部の全体を覆うことができる大きさを有する、熱交換器。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の熱交換器であって、
前記保護部材は、前記最近接チューブの前記側壁内に配置された端部の付け根部分における前記端壁側の部分を前記側壁と反対側から覆う被覆部を有する、熱交換器。
【請求項６】
請求項５に記載の熱交換器であって、
前記被覆部は、前記最近接チューブの前記側壁内に配置された端部が前記端壁から離れる方向に傾くのを規制するように当該最近接チューブの端部を支持する、熱交換器。
【請求項７】
請求項６に記載の熱交換器であって、
前記被覆部には、前記軸と直交する方向に当該被覆部を貫通するとともに前記最近接チューブの端部が嵌合する嵌合穴が形成されている、熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジエータ及びオイルクーラ等、被冷却流体を冷却するための熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、エンジンと、エンジンにより駆動される油圧ポンプと、油圧ポンプから吐出される作動油によって作動する油圧アクチュエータとを備えた建設機械が知られている。
【０００３】
この種の建設機械は、エンジンを冷却するための冷却水（被冷却流体）を冷却するためのラジエータと、油圧アクチュエータから導出された作動油（被冷却流体）を冷却するためのオイルクーラとを備えている。
【０００４】
ラジエータ及びオイルクーラとして用いられる熱交換器として、例えば、特許文献1に記載のものが知られている。
【０００５】
図９は、特許文献１に記載の熱交換器の一部を拡大して示す断面図である。
【０００６】
特許文献１に記載の熱交換器１０１は、図外の導入口から被冷却流体が導入される導入側タンク１０２と、図外の導出口から被冷却流体を導出する導出側タンク１０３と、導入側タンク１０２と導出側タンク１０３とを接続する複数のチューブ（図９では２本のチューブ１０４Ａ、１０４Ｂを示す）とを備えている。
【０００７】
導入側タンク１０２は、所定の軸（図９の左右方向に延びる軸）に沿って延びる容器である。具体的に、導入側タンク１０２は、前記軸に沿って延びるとともに前記軸の周囲を取り囲む側壁１０５と、前記軸に沿った長手方向における側壁１０５の両端部の開口をそれぞれ塞ぐ一対の端壁１０６（図９では１つのみ示す）とを有する。側壁１０５には、長手方向に並ぶ複数の貫通孔１０５ａ（図９では２つの貫通孔１０５ａを示す）が形成されている。
【０００８】
導出側タンク１０３は、導入側タンク１０２と同様の構成を有し、両タンク１０２、１０３は、それぞれの軸が互いに平行し、かつ、貫通孔１０５ａ同士が対向するように配置されている。
【０００９】
チューブ１０４Ａは、貫通孔１０５ａを通じて両タンク１０２、１０３の側壁１０５を貫通している。具体的に、チューブ１０４Ａの一方の端部１０４ａは、導入側タンク１０２内に配置され、チューブ１０４Ａの他方の端部１０４ａは、導出側タンク１０３内に配置されている。この状態で、チューブ１０４Ａは、貫通孔１０５ａに挿入された部分においてろう付け等の手段によって両タンク１０２、１０３の側壁１０５に固定されている。チューブ１０４Ｂも、同様に両タンク１０２、１０３に固定されている。
【００１０】
被冷却流体は、図外の導入口から導入側タンク１０２内に導入され、当該導入側タンク１０２からチューブ１０４Ａ、１０４Ｂを通じて導出側タンク１０３に導かれ、図外の導出口を介して導出側タンク１０３から導出される。被冷却流体は、チューブ１０４Ａ、１０４Ｂを通る過程で外気との間で熱交換を行うことにより冷却される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−３９２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、熱交換器１０１では、両タンク１０２、１０３の端壁１０６に最も近いチューブ１０４Ａの両タンク１０２、１０３に対する固定部分に亀裂が生じ、当該亀裂部分から被冷却流体が漏れるおそれがある。その理由は次のように考えられる。
【００１３】
導入側タンク１０２において、図外の導入口から導入された被冷却流体は、長手方向に進行して最終的にはチューブ１０４Ａ、１０４Ｂ内に導かれる。しかし、被冷却流体は、矢印Ｙ３に示すようにその進行の過程で端壁１０６に到達すると行き場を失って反転し、当該端壁１０６に最も近いチューブ１０４Ａの端部１０４ａに向かう。この流れにより、チューブ１０４Ａの端部１０４ａは、被冷却流体からの力を受けて、その付け根部分を支点として矢印Ｙ４に示すように傾き、これに応じて固定部分（特に端壁１０６側の部分）に亀裂が生じる。
【００１４】
一方、導出側タンク１０３において、チューブ１０４Ａ、１０４Ｂから導入された被冷却流体は、長手方向に進行して最終的には図外の導出口に導かれる。しかし、被冷却流体は、矢印Ｙ５に示すようにその進行の過程で端壁１０６に到達すると行き場を失って反転し、当該端壁１０６に最も近いチューブ１０４Ａの端部１０４ａに向かう。この流れにより、チューブ１０４Ａの端部１０４ａは、被冷却流体からの力を受けて、その付け根部分を支点として矢印Ｙ６に示すように傾き、これに応じて固定部分に亀裂が生じる。
【００１５】
また、矢印Ｙ３、Ｙ５に示す被冷却流体の流れに応じてチューブ１０４Ａの端部１０４ａが受ける力によって、当該端部１０４ａにおいてチューブ１０４Ａの周壁が凹むことも、固定部分に亀裂が生じる理由の一つと考えられる。
【００１６】
本発明の目的は、チューブとタンクとの固定部分の亀裂の発生を抑制することができる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明は、被冷却流体を冷却するための熱交換器であって、前記被冷却流体を導入するための導入口を有する導入側タンクと、前記被冷却流体を導出するための導出口を有する導出側タンクと、前記導入側タンクから前記導出側タンクまで延びる複数のチューブと、を備え、前記導入側タンク及び前記導出側タンクの少なくとも一方は、所定の軸に沿って延びるとともに前記軸の周囲を取り囲む側壁と、前記軸に沿った長手方向における前記側壁の端部の開口を塞ぐ端壁と、を有し、前記複数のチューブは、前記長手方向に並んで前記側壁に形成された複数の貫通孔を通じて前記側壁を貫通した状態で前記側壁に固定されており、前記熱交換器は、前記端壁と当該端壁に最も近い最近接チューブの前記側壁内に配置された端部との間に介在する障壁部と前記長手方向において前記端壁から離れる方向に前記障壁部から延びる延設部とを有するとともに、前記最近接チューブを保護するために前記側壁に固定された保護部材をさらに備え、前記延設部の前記長手方向と直交する方向の両側部分には、前記長手方向に沿って延びるとともに前記側壁に固定された一対の固定部が設けられ、前記障壁部の基端部と前記側壁との間には、微小の間隔が形成されているとともに、前記障壁部と前記最近接チューブの前記側壁内に配置された端部との間には、前記被冷却流体の侵入可能な空間が形成されている、熱交換器を提供する。
【００１８】
本発明によれば、障壁部によって端壁から最近接チューブの端部に向かう被冷却流体の流れを遮ることにより、被冷却流体から最近接チューブに加わる力を低減することができる。
【００１９】
したがって、最近接チューブとタンクとの固定部分の亀裂の発生を抑制することができる。
【００２０】
ここで、障壁部の端壁側に向く面は、タンクの長手方向と直交する方向、又は、側壁に囲まれた空間の中央に向かうに従い端壁までの距離が小さくなるように傾斜する方向に沿って形成されていてもよい。しかし、障壁部の端壁側に向く面をタンクの長手方向と直交する方向に配置した場合には被冷却流体の流れ方向（タンクの長手方向）と障壁部の面とが直交することにより被冷却流体に対する障壁部の抵抗が大きくなる。また、障壁部の端壁側に向く面が側壁に囲まれた空間の中央部に向かうに従い端壁までの距離が小さくなるように傾斜している場合、端壁から障壁に向かって流れる被冷却流体が障壁部の端壁側に向く面と側壁との間の狭い隙間に導かれることにより被冷却流体に対する障壁部の抵抗が大きくなる。
【００２１】
そこで、前記熱交換器において、前記障壁部の前記端壁側に向く面は、前記側壁に囲まれた空間の中央に向かうに従い前記端壁までの距離が大きくなるように傾斜していることが好ましい。
【００２２】
この態様によれば、障壁部の端壁側に向く面が被冷却流体の流れ方向（長手方向）に対して傾斜し、かつ、端壁から障壁部に向かって流れる被冷却流体を障壁部によって側壁の反対側（側壁に囲まれた空間の中央側）に導くことができるため、当該被冷却流体に対する障壁部の抵抗を低減することができる。
【００２３】
ここで、軸に沿って見る視点において障壁部が側壁の内側の領域の全体を覆うことができる大きさを有する場合、タンクの長手方向において端壁と反対側から流れる被冷却流体が障壁部によって行き場を失い最近接チューブ側に折り返して流れて当該最近接チューブに悪影響を及ぼすおそれがある。
【００２４】
そこで、前記熱交換器において、前記障壁部は、前記軸に沿って見る視点において前記側壁の内側の領域の一部のみを覆うことができる大きさを有することが好ましい。
【００２５】
この態様によれば、障壁部と側壁との間のスペースを利用してタンクの長手方向において端壁と反対側から端壁側への被冷却流体の流れを許容することができるため、障壁部によって被冷却流体が最近接チューブ側に折り返して流れるのを抑制することができる。
【００２６】
ここで、障壁部は、軸に沿って見る視点において最近接チューブの側壁内に配置された端部の一部のみを覆う大きさを有していてもよい。この場合であっても、障壁部によって端壁から最近接チューブに向かう被冷却流体の一部を遮ることにより最近接チューブと側壁との固定部分における亀裂の発生を抑制することができる。
【００２７】
特に、前記熱交換器において、前記障壁部は、前記軸に沿って見る視点において前記最近接チューブの前記側壁内に配置された端部の全体を覆うことができる大きさを有することが好ましい。
【００２８】
この態様によれば、軸に沿って見る視点において最近接チューブの側壁内に配置された端部の全体を障壁部によって覆うことができるので、端壁から最近接チューブに向かう被冷却流体から最近接チューブが受ける力をより確実に低減することができる。
【００２９】
ここで、保護部材は、最近接チューブの側壁内に配置された端部と端壁との間に介在する障壁部のみを有していてもよいが、この場合には、最近接チューブの端部の付け根部分における端壁側の部分に対して側壁と反対側（側壁に囲まれた空間の中央側）から被冷却流体が入り込んで当該被冷却流体によって最近接チューブの端部に負担が生じるおそれがある。
【００３０】
そこで、前記熱交換器において、前記保護部材は、前記最近接チューブの前記側壁内に配置された端部の付け根部分における前記端壁側の部分を前記側壁と反対側から覆う被覆部を有することが好ましい。
【００３１】
この態様によれば、障壁部及び被覆部によって最近接チューブの付け根部分における端壁側の部分を収容する室を形成することができるので、端壁側及び側壁と反対側（側壁に囲まれた空間の中央側）から最近接チューブの付け根部分への被冷却流体の浸入を抑制することができる。したがって、より確実に最近接チューブを保護することができる。
【００３２】
ここで、前記被覆部は、最近接チューブの端部を側壁と反対側から覆う機能のみを有していてもよい。
【００３３】
また、前記熱交換器において、前記被覆部は、前記最近接チューブの前記側壁内に配置された端部が前記端壁から離れる方向に傾くのを規制するように当該最近接チューブの端部を支持することが好ましい。
【００３４】
この態様によれば、被覆部によって最近接チューブの傾きを規制することによって最近接チューブとタンクとの固定部分における亀裂の発生をより確実に防止することができる。
【００３５】
また、最近接チューブの端部を側壁と反対側から覆う被覆部を、最近接チューブの端部を支持するための部分として兼用することができる。
【００３６】
前記被覆部の形状を限定する趣旨ではないが、前記熱交換器において、前記被覆部には、前記軸と直交する方向に当該被覆部を貫通するとともに前記最近接チューブの端部が嵌合する嵌合穴が形成されていることが好ましい。
【００３７】
この態様によれば、嵌合穴という簡単な構成によって最近接チューブの端部を支持することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、チューブとタンクとの固定部分の亀裂の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱交換器を示す分解斜視図である。
【図２】図１の熱交換器の一部を切り欠いて示す分解斜視図である。
【図３】図１の熱交換器の導出側タンクの一部を省略して示す正面断面図である。
【図４】図１の熱交換器の導出側タンクの一部を省略して示す側面断面図である。
【図５】図１の熱交換器の導入側タンクの一部を省略して示す側面断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る熱交換器の導出側タンクの一部を省略して示す側面断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る熱交換器の導出側タンクの一部を省略して示す側面断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る熱交換器の導入側タンクの概略構成を示す斜視図である。
【図９】従来の熱交換器の一部を省略して示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００４１】
＜第１実施形態（図１〜図５）＞
図１を参照して、本発明の実施形態に係る熱交換器１は、エンジン（図示せず）の冷却水及び作動油等の被冷却流体を冷却するためのものである。
【００４２】
熱交換器１は、被冷却流体を導入する導入口６ａを有する導入側タンク２と、被冷却流体を導出するための導出口９ａを有する導出側タンク３と、導入側タンク２から導出側タンク３まで延びる４本のチューブ４Ａ〜４Ｄと、を備えている。
【００４３】
導入側タンク２は、所定の軸Ｊ１に沿って延びるとともに軸Ｊ１の周囲を取り囲む側壁６と、軸Ｊ１に沿った長手方向（図１の左右方向）における側壁６の両端部の開口をそれぞれ塞ぐ端壁７、８と、を有する。
【００４４】
側壁６には、前記導入口６ａと、導入側タンク２の長手方向（図１の左右方向）に並ぶ４つの貫通孔６ｂと、が形成されている。導入口６ａ及び各貫通孔６ｂは、軸Ｊ１を中心として略９０°異なる位置に設けられている。
【００４５】
導出側タンク３は、所定の軸Ｊ２に沿って延びるとともに軸Ｊ２の周囲を取り囲む側壁９と、軸Ｊ２に沿った長手方向（図１の左右方向）における側壁９の両端部の開口をそれぞれ塞ぐ端壁１０、１１と、を有する。
【００４６】
側壁９には、前記導出口９ａと、導出側タンク３の長手方向（図１の左右方向）に並ぶ４つの貫通孔９ｂと、が形成されている。導出口９ａ及び各貫通孔９ｂは、軸Ｊ２を中心として略９０°異なる位置に設けられている。
【００４７】
そして、導入側タンク２及び導出側タンク３は、軸Ｊ１と軸Ｊ２とが平行となり、かつ、貫通孔６ｂと貫通孔９ｂとが互いに対向するように配置されている。
【００４８】
チューブ４Ａ〜４Ｄは、貫通孔６ｂ、９ｂを通じて側壁６、９を貫通した状態で側壁６、９に固定されている。
【００４９】
具体的に、図５に示すように、チューブ４Ａ〜４Ｄ（図５ではチューブ４Ａ、４Ｂのみ示す）の導入側端部４ａは、貫通孔６ｂを通じて側壁６内に配置されている。この状態で、チューブ４Ａ〜４Ｄの導入側端部４ａの付け根部分は、側壁６に対してろう付け等によって固定されている。
【００５０】
一方、図４に示すように、チューブ４Ａ〜４Ｄ（図４ではチューブ４Ａ、４Ｂのみ示す）の導出側端部４ｂは、貫通孔９ｂを通じて側壁９内に配置されている。この状態で、チューブ４Ａ〜４Ｄの導出側端部４ｂの付け根部分は、側壁９に対してろう付け等によって固定されている。
【００５１】
図１、図４及び図５を参照して、４本のチューブのうち端壁７、１０に最も近いチューブ４Ａ（以下、最近接チューブ４Ａということがある）、及び、４本のチューブのうち端壁８、１１に最も近いチューブ４Ｄ（以下、最近接チューブ４Ｄということがある）と側壁６、９との固定部分には亀裂が生じるおそれがある。その理由は次のように考えられる。
【００５２】
導入側タンク２において、導入口６ａから導入された被冷却流体は、長手方向に進行して最終的にはチューブ４Ａ〜４Ｄ内に導かれる。しかし、被冷却流体は、図５の矢印Ｙ１に示すようにその進行の過程で端壁７に到達すると行き場を失って反転し、当該端壁７に最も近い最近接チューブ４Ａの導入側端部４ａに向かう。この流れにより、最近接チューブ４Ａの導入側端部４ａは、被冷却流体からの力を受けて、その付け根部分を支点として端壁７から離れる方向に傾きに、これに応じて固定部分（特に、端壁７側の部分）に亀裂が生じるおそれがある。端壁８に最も近い最近接チューブ４Ｄの固定部分についても端壁８により折り返して流れる被冷却流体によって同様に亀裂が生じるおそれがある。
【００５３】
一方、導出側タンク３において、チューブ４Ａ〜４Ｄから導入された被冷却流体は、長手方向に進行して最終的には導出口９ａに導かれる。しかし、被冷却流体は、図４の矢印Ｙ２に示すようにその進行の過程で端壁１０に到達すると行き場を失って反転し、当該端壁１０に最も近い最近接チューブ４Ａの導出側端部４ｂに向かう。この流れにより最近接チューブ４Ａの導出側端部４ｂは、被冷却流体からの力を受けて、その付け根部分を支点として端壁１０から離れる方向に傾き、これに応じて固定部分（特に、端壁１０側の部分）に亀裂が生じるおそれがある。端壁１１に最も近い最近接チューブ４Ｄの固定部分についても端壁１１により折り返して流れる被冷却流体によって同様に亀裂が生じるおそれがある。
【００５４】
このような最近接チューブ４Ａ、４Ｄの固定部分に亀裂が生じるのを防止するために、熱交換器１は、最近接チューブ４Ａの導入側端部４ａ、最近接チューブ４Ｄの導入側端部４ａ、最近接チューブ４Ａの導出側端部４ｂ、及び、最近接チューブ４Ｄの導出側端部４ｂを保護するための４つの保護部材５を備えている（図４及び図５では最近接チューブ４Ａを保護するための２つの保護部材５のみを示している）。
【００５５】
４つの保護部材５は、それぞれ同様の構成を有するため、以下、図２〜図４を参照して最近接チューブ４Ａの導出側端部４ｂを保護するための保護部材５について主に説明する。
【００５６】
保護部材５は、最近接チューブ４Ａの導出側端部４ｂと端壁１０との間に介在する障壁部１３と、端壁１０から離れる方向に障壁部１３から延びる延設部１２と、を備えている。保護部材５は、１枚の金属板が曲げ加工されることによって形成されている。
【００５７】
障壁部１３は、軸Ｊ２（図１参照）に沿って見る視点において（図３において）、側壁９の内側の領域の一部のみを覆うことができる大きさを有する。具体的に、障壁部１３は、側壁９に近い側に配置された基端部と、側壁９から遠い側に配置された先端部と、を有し、基端部から先端部まで延びる略長方形の板状に形成されている。
【００５８】
一方、障壁部１３は、軸Ｊ２に沿って見る視点において最近接チューブ４Ａの導出側端部４ｂの全体を覆うことができる大きさを有する。具体的に、障壁部１３の幅寸法Ｗ２は、最近接チューブ４Ａの幅寸法Ｗ１よりも大きい。また、障壁部１３の基端部から先端部までの高さ寸法（符号省略）は、最近接チューブ４Ａの導出側端部４ｂの付け根から先端までの高さ寸法と略同一に設定されている。なお、本実施形態における障壁部１３の基端部は、側壁９に対して密着しておらず、厳密には障壁部１３の基端部と側壁９との間には微小の隙間が形成されている。しかし、この微小の隙間は、被冷却流体に対する抵抗として働くため、当該微小の隙間が存在しても最近接チューブ４Ａの導出側端部４ｂを被冷却流体から保護することができる。つまり、『最近接チューブ４Ａの導出側端部４ｂと端壁１０との間に介在する』及び『最近接チューブの端部の全体を覆う』は、障壁部１３が側壁９に密着している状態だけでなく、障壁部１３と側壁９との間に微小の隙間が形成されている状態も含む。
【００５９】
また、障壁部１３の端壁１０側に向く面は、側壁９に囲まれた空間の中央に向かうに従い端壁１０までの距離が大きくなるように傾斜している。具体的に、障壁部１３は、軸Ｊ２（図１参照）に対して角度θ１（図４では側壁９に対する角度として示している）だけ傾斜した姿勢で側壁９に取り付けられている。
【００６０】
延設部１２は、障壁部１３の先端部から導出側タンク３の長手方向（図の左右方向）において端壁１０から離れる側に延びる被覆部１２ａと、導出側タンク３の長手方向と直交する方向に被覆部１２ａから両側に延びる一対の固定部１２ｂと、を有する。
【００６１】
被覆部１２ａは、最近接チューブ４Ａの側壁９内に配置された導出側端部４ｂの付け根部分を側壁９と反対側（側壁９に囲まれた空間の中央側）から覆うとともに、最近接チューブ４Ａの導出側端部４ｂが端壁１０から離れる方向に傾くのを規制する。
【００６２】
具体的に、被覆部１２ａには、軸Ｊ２（図１参照）と直交する方向に被覆部１２ａを貫通する２つの嵌合穴１２ｃが形成されている。一方の嵌合穴１２ｃには最近接チューブ４Ａが挿入されて当該最近接チューブ４Ａが嵌合し、他方の嵌合穴１２ｃにはチューブ４Ｂが挿入されて当該チューブ４Ｂが嵌合している。これにより、被覆部１２ａは、最近接チューブ４Ａの導出側端部４ｂの付け根部分の全周を側壁９と反対側から覆う。また、後述するように、固定部１２ｂにおいて保護部材５（被覆部１２ａ）が側壁９に固定されていることにより、被覆部１２ａに嵌合する最近接チューブ４Ａの導出側端部４ｂの傾きを規制することができる。
【００６３】
なお、図５に示すように、最近接チューブ４Ａの導入側端部４ａを保護するために導入側タンク２に設けられた保護部材５には、最近接チューブ４Ａ及びチューブ４Ｂが嵌合している。また、図示は省略するが、最近接チューブ４Ｄの導入側端部４ａを保護するために導入側タンク２に設けられた保護部材５には、最近接チューブ４Ｄ及びチューブ４Ｃが嵌合している。さらに、最近接チューブ４Ｄの導出側端部４ｂを保護するために導出側タンク３に設けられた保護部材５には、最近接チューブ４Ｄ及びチューブ４Ｃが嵌合している。
【００６４】
図２〜図４を参照して、固定部１２ｂは、溶接部１２ｄにおいて側壁９に対して固定されている。具体的に、固定部１２ｂは、側壁９の内側面に沿うように被覆部１２ａに対して屈曲された部分である。固定部１２ｂは、側壁９の内側面に密着した状態で複数の溶接部１２ｄにおいて部分的に溶接されている。なお、図２では、一方の固定部１２ｂにおける溶接部１２ｄのみを示しているが、他方の固定部１２ｂも溶接部１２ｄによって側壁９に固定されている。
【００６５】
このように構成された熱交換器１では、図５の矢印Ｙ１に示すように、導入側タンク２において端壁７（又は端壁８）により折り返して流れる被冷却流体が最近接チューブ４Ａ（又は最近接チューブ４Ｄ）の導入側端部４ａに導かれるのを障壁部１３及び被覆部１２ａによって妨げることができる。
【００６６】
また、図４の矢印Ｙ２に示すように、導出側タンク３において端壁１０（又は端壁１１）により折り返して流れる被冷却流体が最近接チューブ４Ａ（又は最近接チューブ４Ｄ）の導出側端部４ｂに導かれるのを障壁部１３及び被覆部１２ａによって妨げることができる。
【００６７】
以上説明したように、障壁部１３によって端壁７、８、１０、１１から最近接チューブ４Ａ、４Ｄの端部に向かう被冷却流体の流れを遮ることにより、被冷却流体から最近接チューブ４Ａ、４Ｄに加わる力を低減することができる。
【００６８】
したがって、最近接チューブ４Ａ、４Ｄとタンク２、３との固定部分の亀裂の発生を抑制することができる。
【００６９】
また、第１実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
【００７０】
障壁部１３の当該障壁部１３から最も近い端壁７、８、１０、１１側に向く面が被冷却流体の流れ方向（長手方向）に対して傾斜し、かつ、端壁から障壁部１３に向かって流れる被冷却流体を障壁部１３によって側壁６、９と反対側（側壁６、９に囲まれた空間の中央側）に導くことができるため、当該被冷却流体に対する障壁部１３の抵抗を低減することができる。
【００７１】
障壁部１３は、軸Ｊ１、Ｊ２に沿って見る視点において側壁６、９の内側の領域の一部のみを覆うことができる大きさを有している。これにより、障壁部１３と側壁６、９との間のスペースを利用して一方の端壁側から他方の端壁側への被冷却流体の流れを許容することができるため、障壁部１３によって被冷却流体が最近接チューブ４Ａ、４Ｄ側に折り返して流れるのを抑制することができる。
【００７２】
軸Ｊ１、Ｊ２に沿って見る視点において最近接チューブ４Ａ、４Ｄの側壁６、９内に配置された端部４ａ、４ｂの全体を障壁部１３によって覆うことができるので、端壁７、８、１０、１１から最近接チューブ４Ａ、４Ｄに向かう被冷却流体から最近接チューブ４Ａ、４Ｄが受ける力をより確実に低減することができる。
【００７３】
障壁部１３及び被覆部１２ａによって最近接チューブ４Ａ、４Ｄの付け根部分における最も近い端壁７、８、１０、１１側の部分を収容する室を形成することができるので、当該端壁側及び側壁６、９と反対側（側壁６、９に囲まれる空間の中央側）から最近接チューブ４Ａ、４Ｄの付け根部分への被冷却流体の浸入を抑制することができる。したがって、より確実に最近接チューブ４Ａ、４Ｄを保護することができる。
【００７４】
障壁部１３によって最近接チューブ４Ａ、４Ｄの傾きを規制することによって最近接チューブ４Ａ、４Ｄとタンク２、３との固定部分における亀裂の発生をより確実に防止することができる。
【００７５】
また、最近接チューブ４Ａ、４Ｄの端部を側壁６、９と反対側から覆う被覆部１２ａを、最近接チューブ４Ａ、４Ｄの端部を支持するための部分として兼用することができる。
【００７６】
嵌合穴１２ｃという簡単な構成によって最近接チューブ４Ａ、４Ｄの端部４ａ、４ｂを支持することができる。
【００７７】
＜第２実施形態（図６）＞
第１実施形態では、障壁部１３の端壁７、８、１０、１１側に向く面が側壁６、９に囲まれた空間の中央に向かうに従い端壁７、８、１０、１１までの距離が大きくなるように傾斜している（障壁部１３がθ１だけ傾斜している）。しかし、障壁の端壁７、８、１０、１１側に向く面の角度は特に限定されない。
【００７８】
例えば、図６に示す第２実施形態に係る熱交換器では、障壁部１４の端壁１０に向く面が軸Ｊ２（図１参照）と直交する方向に配置されている。具体的に、障壁部１４は、軸Ｊ２（図１参照）に対して角度θ２（９０°）だけ傾斜した状態（図６では側壁９に対してθ２だけ傾斜した状態を示している）で側壁９に取り付けられている。
【００７９】
また、図示は省略するが、障壁部の端壁７、８、１０、１１側に向く面は、側壁６、９に囲まれた空間の中央に向かうに従い端壁７、８、１０、１１までの距離が小さくなるように傾斜していてもよい。
【００８０】
ただし、障壁部１４の端壁１０に向く面が軸Ｊ２（図１参照）と直交する方向に配置されている場合には、端壁１０から最近接チューブ４Ａに向かう被冷却流体の流れに障壁部１４の面が直交するため、被冷却流体の抵抗が大きくなる。また、障壁部の端壁７、８、１０、１１側に向く面が側壁６、９に囲まれた空間の中央に向かうに従い端壁７、８、１０、１１までの距離が小さくなるように傾斜している場合には、端壁７、８、１０、１１から最近接チューブ４Ａ、４Ｄに向かう被冷却流体が障壁部１３、１４と側壁６、９との間の狭い隙間に導かれることにより被冷却流体の抵抗が大きくなる。
【００８１】
このように、被冷却流体の抵抗を考慮すると、第１実施形態を採用することが好ましい。
【００８２】
＜第３実施形態（図７）＞
前記実施形態では、保護部材５が障壁部１３に加えて延設部１２を有しているが、延設部１２を省略することもできる。
【００８３】
具体的に、図７に示す第３実施形態に係る保護部材１５は、側壁９に固定された障壁部１６を備えている。
【００８４】
この保護部材１５においても、端壁１０から最近接チューブ４Ａに向かう被冷却流体を障壁部１６によって遮ることができるため、最近接チューブ４Ａの側壁９に対する固定部分の亀裂の発生を抑制することができる。
【００８５】
なお、障壁部１６は、軸Ｊ２（図１参照）と直交した状態で配置されているが、上述のように軸Ｊ２に対して傾斜して配置されていてもよい。
【００８６】
また、障壁部１６が被冷却流体からの力を受けて最近接チューブ４Ａ側に倒れるのを防止するために、保護部材１５は、障壁部１６の倒れを防止するための支持部１７を有していることが好ましい。支持部１７は、障壁部１６と最近接チューブ４Ａとの間で障壁部１６及び側壁９に固定されている。
【００８７】
なお、第３実施形態では、延設部１２の全体を省略した例について説明したが、延設部１２の一部のみを省略することもできる。例えば、図７に示す障壁部１６の先端部から端壁１０から離れる方向に延びるとともに障壁部１６と最近接チューブ４Ａとの間に設けられた延設部（被覆部）を設けることもできる。このような延設部を設けることにより、最近接チューブ４Ａの導出側端部４ｂの付け根部分における端壁１０側の部分を側壁９と反対側（側壁９に囲まれる空間の中央側）から覆うことができる。
【００８８】
＜第４実施形態（図８）＞
前記実施形態では、軸方向Ｊ１に沿った長手方向における側壁６の両端部の開口が端壁７、８によって塞がれた導入側タンク２、及び、軸方向Ｊ２に沿った長手方向における側壁９の両端部の開口が端壁１０、１１によって塞がれた導出側タンク３が採用されている。
【００８９】
しかし、導入側タンク及び導入側タンクは、軸方向に沿った長手方向における側壁の一方の端部の開口が端壁によって塞がれたものであってもよい。
【００９０】
具体的に、図８に示す第４実施形態に係る熱交換器は、導入側タンク１８を備えている。導入側タンク１８は、所定の軸Ｊ３に沿って延びるとともに軸Ｊ３の周囲を取り囲む側壁１９と、軸Ｊ３に沿った長手方向（図８の左右方向）における側壁１９の一方の端部の開口を塞ぐ端壁２０と、長手方向における側壁１９の他方の端部に接続された導入管２１と、を有する。
【００９１】
側壁２０には、導入側タンク１８の長手方向に並ぶ４つの貫通孔（符号省略）が形成されている。チューブ４Ａ〜４Ｄは、貫通孔を通じて側壁２０を貫通した状態で側壁２０に固定されている。
【００９２】
導入管２１は、側壁２０の端部から軸Ｊ３に沿って延びる延出部と、当該部分の先端部から当該部分に対して直交する方向に延びる屈曲部と、を有する。導入管２１の屈曲部の先端部には、被冷却流体を導入するための導入口２１ａが形成されている。
【００９３】
このように第４実施形態に係る導入側タンク１８は、１つの端壁２０のみを有している。
【００９４】
この導入側タンク１８においても、端壁２０に最も近い最近接チューブ４Ａを保護するための上述した保護部材（図示省略）が設けられている。図示は省略するが、保護部材は、最近接チューブ４Ａの側壁１９内に配置された導入側端部と端壁２０との間に介在する上述した障壁部１３、１４、１６を備えている。
【００９５】
第４実施形態によれば、端壁２０により折り返して流れる被冷却流体が最近接チューブ４Ａの導入側端部に導かれるのを保護部材の障壁部によって妨げることができる。したがって、最近接チューブ４Ａと導入側タンク１８との固定部分の亀裂の発生を抑制することができる。
【００９６】
第４実施形態では、１つの端壁２０を有する導入側タンク１８を例示したが、導出側タンクが１つの端壁のみを有していてもよい。
【００９７】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下の態様を採用することもできる。
【００９８】
前記実施形態では、軸Ｊ１、Ｊ２に沿って見る視点において最近接チューブ４Ａ、４Ｄの端部４ａ、４ｂの全体を覆うことができる大きさを有する障壁部１３、１４、１６について説明したが、障壁部は、軸Ｊ１、Ｊ２に沿って見る視点において最近接チューブ４Ａ、４Ｄの一部のみを覆う大きさを有していてもよい。
【００９９】
前記実施形態では、４つの保護部材５を有する熱交換器について説明したが、保護部材５の数は４つに限定されず、熱交換器には少なくとも１つの保護部材５が設けられていればよい。具体的に、前記実施形態では、両タンク２、３の双方にそれぞれ保護部材５が設けられているが、タンク２、３のうちの一方のみに保護部材５が設けられていてもよい。また、前記実施形態では、導入側タンク２において、端壁７、８の各々に最も近い２つの最近接チューブ４Ａ、４Ｄの双方を保護するための２つの保護部材が設けられているが、最近接チューブ４Ａ、４Ｄの一方を保護するための１つの保護部材のみが設けられていてもよい。同様に、導出側タンク３において、端壁１０、１１の各々に最も近い最近接チューブ４Ａ、４Ｄの一方を保護するための１つの保護部材のみが設けられていてもよい。
【０１００】
前記実施形態では、４本のチューブ４Ａ〜４Ｄを有する熱交換器について説明したが、チューブの数は４本に限定されず、熱交換器には複数のチューブが設けられていればよい。
【０１０１】
前記実施形態では、チューブ４Ａ及び４ｂ、又は、チューブ４Ｃ及び４Ｄが嵌合するための２つ嵌合穴１２ｃが形成された保護部材５について説明したが、嵌合穴の数は２つに限定されない。嵌合穴を形成する場合には、最近接チューブが嵌合するための少なくとも１つの嵌合穴を設ければよい。
【符号の説明】
【０１０２】
Ｊ１、Ｊ２  軸
１  熱交換器
２  導入側タンク
３  導出側タンク
４Ａ  チューブ（最近接チューブの一例）
４Ｄ  チューブ（最近接チューブ）
４ａ  導入側端部
４ｂ  導出側端部
５、１５  保護部材
６、９  側壁
６ａ  導入口
６ｂ、９ｂ  貫通孔
９ａ  導出口
７、８、１０、１１  端壁（第１端壁又は第２端壁の一例）
１２ａ  被覆部
１２ｃ  嵌合穴
１３、１４、１６  障壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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