(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に両面粘着テープを巻回した粘着テープロールを備えた粘着テープカートリッジであって、
前記両面粘着テープは、
透明又は半透明なフィルム層と、
前記フィルム層の厚さ方向一方側の面に設けられた第１粘着剤層と、
前記フィルム層の厚さ方向他方側の面に設けられた第２粘着剤層と、
前記第２粘着剤層の前記厚さ方向他方側の面を覆う剥離材層と、
を有し、
前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層の両方に顔料を添加し、
前記第１粘着剤層に前記顔料としてパール顔料を添加し、
前記第２粘着剤層に前記顔料としてソリッド顔料を添加した
ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
【請求項２】
請求項１記載の粘着テープカートリッジにおいて、
前記第２粘着剤層に黒色の前記ソリッド顔料を添加した
ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
【請求項３】
筐体内に両面粘着テープを巻回した粘着テープロールを備えた粘着テープカートリッジであって、
前記両面粘着テープは、
透明又は半透明なフィルム層と、
前記フィルム層の厚さ方向一方側の面に設けられた第１粘着剤層と、
前記フィルム層の厚さ方向他方側の面に設けられた第２粘着剤層と、
前記第２粘着剤層の前記厚さ方向他方側の面を覆う剥離材層と、
を有し、
前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層の両方に顔料を添加し、
前記第１粘着剤層に前記顔料としてパール顔料を添加し、
前記第２粘着剤層に前記顔料としてパール顔料を添加した
ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
【請求項４】
筐体内に両面粘着テープを巻回した粘着テープロールを備えた粘着テープカートリッジであって、
前記両面粘着テープは、
透明又は半透明なフィルム層と、
前記フィルム層の厚さ方向一方側の面に設けられた第１粘着剤層と、
前記フィルム層の厚さ方向他方側の面に設けられた第２粘着剤層と、
前記第２粘着剤層の前記厚さ方向他方側の面を覆う剥離材層と、
を有し、
前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層の両方に顔料を添加し、
前記第１粘着剤層に前記顔料としてソリッド顔料を添加し、
前記第２粘着剤層に前記顔料としてパール顔料を添加した
ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
前記第２粘着剤層は、透明又は半透明である
ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
前記第２粘着剤層に顔料を添加し、
前記第１粘着剤層は透明又は半透明である
ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
前記第１粘着層と前記第２粘着層を同系色とする
ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
前記両面粘着テープの前記第１粘着剤層の前記一方側の面に貼り合わされる被印字テープを巻回した被印字テープロールをさらに備える
ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面粘着テープを巻回した粘着テープロールを備えた粘着テープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
両面粘着テープを巻回した粘着テープロールを備えた粘着テープカートリッジが既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術においては、上記両面粘着テープが、フィルム層（基材フィルム）と、このフィルム層の厚さ方向一方側に設けた第１粘着剤層と、上記フィルム層の厚さ方向他方側に設けた第２粘着剤層と、この第２粘着剤層の厚さ方向他方側を覆う剥離材層（剥離紙）と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８２７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術は、上述したように、第１粘着剤層、フィルム層、第２粘着剤層、剥離材層の４層で構成されている。この構成において、所望の色のカラーテープとしたいときには、例えばフィルム層と粘着剤層との間に、発色用の印刷層を別途設ける必要があった。この場合、上記４層構造からさらに１層増えた５層構造となることから、テープ厚さが厚くなる。この結果、限られたカートリッジ筐体内のスペースにおいて、粘着テープロールに巻回できるテープ長さを長くするのが困難であった。
【０００５】
本発明の目的は、テープを構成する層数を増大させることなく種々の色の粘着テープを実現することで、粘着テープロールに巻回できるテープ長さを長くできる、粘着テープカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願発明は、筐体内に両面粘着テープを巻回した粘着テープロールを備えた粘着テープカートリッジであって、前記両面粘着テープは、透明又は半透明なフィルム層と、前記フィルム層の厚さ方向一方側の面に設けられた第１粘着剤層と、前記フィルム層の厚さ方向他方側の面に設けられた第２粘着剤層と、前記第２粘着剤層の前記厚さ方向他方側の面を覆う剥離材層と、を有し、前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層の両方に顔料を添加し、前記第１粘着剤層に前記顔料としてパール顔料を添加し、前記第２粘着剤層に前記顔料としてソリッド顔料を添加したことを特徴とする。
また上記目的を達成するために、本願発明は、筐体内に両面粘着テープを巻回した粘着テープロールを備えた粘着テープカートリッジであって、前記両面粘着テープは、透明又は半透明なフィルム層と、前記フィルム層の厚さ方向一方側の面に設けられた第１粘着剤層と、前記フィルム層の厚さ方向他方側の面に設けられた第２粘着剤層と、前記第２粘着剤層の前記厚さ方向他方側の面を覆う剥離材層と、を有し、前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層の両方に顔料を添加し、前記第１粘着剤層に前記顔料としてパール顔料を添加し、前記第２粘着剤層に前記顔料としてパール顔料を添加したことを特徴とする。
また上記目的を達成するために、本願発明は、筐体内に両面粘着テープを巻回した粘着テープロールを備えた粘着テープカートリッジであって、前記両面粘着テープは、透明又は半透明なフィルム層と、前記フィルム層の厚さ方向一方側の面に設けられた第１粘着剤層と、前記フィルム層の厚さ方向他方側の面に設けられた第２粘着剤層と、前記第２粘着剤層の前記厚さ方向他方側の面を覆う剥離材層と、を有し、前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層の両方に顔料を添加し、前記第１粘着剤層に前記顔料としてソリッド顔料を添加し、前記第２粘着剤層に前記顔料としてパール顔料を添加したことを特徴とする。
【０００７】
本願発明においては、フィルム層の厚さ方向一方側の面に設けられた第１粘着層及び他方側の面に設けられた第２粘着剤層の少なくとも一方に、顔料が添加されている。また、フィルム層は透明又は半透明となっている。これにより、例えば第２粘着剤層側に顔料が添加されていても、当該顔料による発色を第１粘着剤層側から視覚的に認識することができる。そして、粘着剤層に顔料を添加して発色させることにより、フィルム層と粘着剤層との間に発色用の印刷層を別途設ける場合に比べ、テープを構成する層数を減らしつつ、種々の色の粘着テープを実現することができる。この結果、テープ厚さを薄くすることができるので、限られた筐体内のスペースにおいて粘着テープロールに巻回するテープ長さを長くすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、テープを構成する層数を増大させることなく種々の色の粘着テープを実現することで、粘着テープロールに巻回できるテープ長さを長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態の粘着テープカートリッジが装着される印字ラベル作成装置の前方側の外観を表す斜視図である。
【図２】装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。
【図３】被印字テープと両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【図４】印字テープの層構成を表す説明図である。
【図５】ソリッド顔料を添加した変形例の両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【図６】パール顔料とソリッド顔料とを添加した変形例の両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【図７】赤パール顔料を添加した変形例の両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【図８】赤パール顔料と黄色ソリッド顔料とを添加した変形例の両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態の粘着テープカートリッジにおける両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【図１０】ソリッド顔料を添加した変形例の両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【図１１】パール顔料とソリッド顔料とを添加した変形例の両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【図１２】本発明の第３実施形態の粘着テープカートリッジにおける両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【図１３】ソリッド顔料を添加した変形例の両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【図１４】一方側にソリッド顔料、他方側にパール顔料を添加した変形例の両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【図１５】一方側にパール顔料、他方側に同系色ソリッド顔料を添加した変形例の両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【図１６】一方側にパール顔料及びソリッド顔料、他方側に同系色ソリッド顔料を添加した変形例の両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【図１７】他方側に黒色ソリッド顔料を添加した変形例の両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【図１８】さらに一方側にパール顔料及びソリッド顔料を添加した変形例の両面粘着テープの層構成を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、印字ラベル作成装置１について「上」、「下」、「前」、「後」、「幅」というときは、図１等の各図中に適宜示す矢印方向に各々対応し、ラベル作成装置１について「厚さ」というときは、前後方向の厚さを指すものとする。
【００１１】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１〜図８により説明する。
【００１２】
＜印字ラベル作成装置の全体構造＞
本実施形態の粘着テープカートリッジが装着される印字ラベル作成装置の一例を図１及び図２に示す。図１及び図２において、印字ラベル作成装置１は、ユーザの手によって把持されるハンディ型の電子機器である。印字ラベル作成装置１は、装置本体２と、この装置本体２の後部面に着脱自在に取り付けられるカバー３とを備えている。
【００１３】
装置本体２は、薄厚で上下方向に長い扁平な略直方体形状の筐体２Ａを有しており、筐体２Ａの前面には、上部に印刷データや設定画面等を表示するための液晶表示部４が設けられ、液晶表示部４の下側に、ラベル作成装置１を操作するためのキーボード部５が設けられている。このキーボード部５には、文字や記号、数字等の文字キー、及び種々の機能キーを含むキー群が配置されている。また筐体２Ａの幅方向一方側（図１中左側、図２中右側）の側壁部２ａの上部には、印刷済みラベル用テープを切断するためのカット操作レバー６が設けられている。
【００１４】
＜印字ラベル作成装置のラベル作成機構＞
図２に示すように、上記装置本体２は、ラベル作成部１０と、電池収納部３０と、を備えている。ラベル作成部１０と電池収納部３０とは、図示しない制御基板やモータ等が収容された収容部８により区画されている。電池収納部３０は、矩形状の凹部３２を有し、凹部３２の底部３４に上下方向の浅い凹部３６が幅方向に沿って複数個設けられている。電池収納部３０内には、図示しない複数の乾電池が上下同数ずつ２段に収納される。
【００１５】
ラベル作成部１０は、装置本体２の略上半分の大半を占めるように設けられた、粘着テープカートリッジ１１（以下、適宜、単に「カートリッジ１１」と言う）を着脱自在に装着するための凹状のカートリッジホルダ１２と、カートリッジホルダ１２の上記幅方向他方側（図２中左側）を含む領域に設けられた印刷・搬送機構１３とを備えている。カートリッジ１１は、図２に示すように、筐体１１Ａの内部に粘着テープロール１４、被印字テープロール１５、インクリボンロール１６、インクリボン巻き取りローラ１７、及び搬送ローラ１８を備えている。粘着テープロール１４は、スプール５０の周囲に両面粘着テープ１５０を巻回して構成されている。両面粘着テープ１５０は、図２中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図３における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図３における図示の下側に相当）に向けて、粘着剤層１６１、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５２、が、この順に積層されて構成されている。被印字テープロール１５は、図２に示すように、スプール６０の周囲に（この例では透明な）被印字テープ１１０を巻回して構成されている。
【００１６】
印刷・搬送機構１３は、上記粘着テープロール１４の支持軸１９と、上記被印字テープロール１５の支持軸２０と、上記インクリボンロール１６の支持軸２１と、上記インクリボン巻き取りローラ１７の駆動軸２２と、サーマルヘッド２３と、プラテンローラ２４と、上記搬送ローラ１８の駆動軸２５と、押圧ローラ２６等を備えている。上記プラテンローラ２４は押圧ローラ２６とともにロールホルダ２７に取り付けられ、当該ロールホルダ２７の揺動によって、それぞれサーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８に接触する印刷・搬送位置（図２に示す位置）と、サーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８から離間する待機位置（図示せず）とに切り替え可能である。
【００１７】
印字ラベル作成時、プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６が上記印刷・搬送位置に切り替えられる。印刷・搬送位置に切り替えられたプラテンローラ２４は、装置本体２側の図示しない駆動軸による駆動で回転するとともに、被印字テープロール１５から繰り出された被印字テープ１１０とインクリボンロール１６から繰り出された図示しないインクリボンとをサーマルヘッド２３に押圧する。これにより、サーマルヘッド２３が被印字テープ１１０に対し所望の印字Ｒを行うとともに、印字の終了した被印字テープ１１０とインクリボンとを、プラテンローラ２４が搬送ローラ１８に向けて搬送する。印字が終了したインクリボンは、その後、被印字テープ１１０から分離されてインクリボン巻き取りローラ１７に巻き取られる。
【００１８】
一方、印刷・搬送位置に切り替えられた押圧ローラ２６は、プラテンローラ２４によって搬送された印字終了後の被印字テープ１１０と粘着テープロール１４から繰り出された両面粘着テープ１５０とを、駆動軸２５による駆動で回転する搬送ローラ１８に押圧する。これにより、図２中の拡大図（後述の図３及び図４も参照）に示すように、上記印字Ｒが形成された被印字テープ１１０と両面粘着テープ１５０とを貼り合せて印字テープ１００を形成しつつ、搬送ローラ１８が印字テープ１００を装置本体２の上端に設けられたラベル排出口２９に向けて搬送する。そして、印字テープ１００がラベル排出口２９から排出された所定の時点でユーザがカット操作レバー６を手動操作することにより、ラベル排出口２９の近傍に配設されたカッタ２８が作動し、印字テープ１００が切断されて所望の長さの印字テープ１００（すなわち印字ラベル）が形成される。
【００１９】
＜テープの層構成詳細＞
図３は、上記被印字テープ１１０及び上記両面粘着テープ１５０の層構成を表す説明図である。
【００２０】
図３に示すように、両面粘着テープ１５０は、透明な上記フィルム層１５１と、フィルム層１５１の厚さ方向一方側（図３中上側）の面に設けられた、パール顔料（詳細は後述）入りの粘着剤層１６１（第１粘着剤層に相当）と、フィルム層１５１の厚さ方向他方側（図３中下側）の面に設けられた粘着剤層１７０（第２粘着剤層に相当）と、粘着剤層１７０の上記厚さ方向他方側の面を覆う剥離材層１５２と、を有する。上記粘着剤層１６１には、公知のパール顔料（詳細は後述）が添加されている。上記粘着剤層１７０は、透明（又は半透明でもよい）な粘着剤により形成されている。上記フィルム層１５１は、無色透明のフィルムから構成されているが、例えば透過性の色彩を備えた半透明なフィルム等により構成されてもよい。
【００２１】
被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対向する側（図３中下側）の表面に印字Ｒが施されている。被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に粘着剤層１６１を介して貼り合わされる。
【００２２】
図４（ａ）に、上記被印字テープ１１０と上記両面延着テープ１５０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００の層構成を示す。上記貼り合わせの結果、図４（ａ）に示すように、印字テープ１００は、厚さ方向一方側（図４（ａ）中上側）から厚さ方向他方側（図４（ａ）中下側）に向けて、被印字テープ１１０、上記粘着剤層１６１、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。
【００２３】
上記剥離材層１５２は、例えば、基材に剥離剤をコーティングして形成されている。基材としては、紙、ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム、ポリエチレンフィルム等が使用できる。剥離剤としては、シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂等が使用できる。
【００２４】
上記粘着剤層１６１及び上記粘着剤層１７０の粘着剤としては、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系、ビニル樹脂系、ポリエステル樹脂系、合成ゴム系、天然ゴム系等の粘着剤が使用できる。
【００２５】
上記粘着剤層１６１に添加する上記パール顔料としては、鱗片上雲母、ガラス、アルミ等の芯材の表面に、酸化チタン、酸化鉄等の色材やソリッド顔料を色材としてコーティングしたものが使用できる。パール顔料の色目によっては、芯材に色材をコーティングせず、芯材の反射光の干渉で色を醸し出すものも使用することができる。
【００２６】
そして、このときの上記ソリッド顔料には、酸化物等の無機顔料及び捺染系顔料等の有機顔料を使用することができる。無機顔料としては、例えば、二酸化チタン、亜鉛華等の酸化物；アルミナ白、酸化鉄黄等の水酸化物：硫化亜鉛、リトポン等の硫化物；黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸化物；ホワイトカーボン、クレー等のケイ酸塩；沈降性硫酸バリウム、バライト粉等の硫酸塩；炭酸カルシウム、鉛白等の炭酸塩；その他、フェロシアン化物（紺青）、炭素（カーボンブラック）等、が使用できる。有機顔料としては、例えば、ローダミンレーキ、メチルバイオレットレーキ等の塩基性染料、キノリンエローレーキ等の酸性染料、マラカイトグリーン等の建染染料、アリザリンレーキ等の媒染染料を含む捺染系顔料；カーミン６Ｂ等の溶性アゾ、ジスアゾエロー等の不溶性アゾ、クロモフアルエロー３Ｇ等の縮合アゾ、ニッケルアゾエロー等のアゾ錯塩、パーマネントオレンジＨＬ等のベンズイダゾロンアゾを含むアゾ系顔料；フタロシアニンブルー等のフタロシアニン顔料；フラバンスロンエロー等の縮合多環顔料；ナフトールエローＳ等のニトロ系顔料；ピグロントグリーンＢ等のニトロソ系顔料；ルモゲンエロー等の昼夜蛍光顔料；その他、アルカリブルー等、が使用できる。
【００２７】
なお、以上のテープを組成する各材料・成分は、後述の変形例や他の実施形態にも共通に使用することができる。
【００２８】
＜第１実施形態の効果＞
以上説明した第１実施形態によれば、粘着テープカートリッジ１１に設置された粘着テープロール１４の両面粘着テープ１５０において、フィルム層１５１の厚さ方向一方側の面に設けた粘着剤層１６１及び厚さ方向他方側の面に設けた粘着剤層１７０のうちの少なくとも一方（この例では、一方側の粘着剤層１６１）に、顔料が添加されている。この粘着剤層１６１中の顔料の発色により、フィルム層１５１と粘着剤層１６１の間、若しくは、フィルム層１５１と粘着剤層１７０との間に、発色用の印刷層を別途設ける場合に比べ、両面粘着テープ１５０を構成する層数を減らしつつ、種々の色の両面粘着テープ１５０を実現することができる。この結果、両面粘着テープ１５０のテープ厚さを薄くすることができるので、カートリッジ１１の筐体１１Ａ内の限られたスペースにおいて両面粘着テープロール１４に巻回する両面粘着テープ１５０のテープ長さを長くすることができる。
【００２９】
また、通常、粘着剤層に顔料を添加すると粘着力はやや弱くなる。本実施形態では特に、粘着剤層１６１及び粘着剤層１７０のうち、粘着剤層１６１に顔料を添加している。これにより被印字テープ１１０を貼り合わせるための上記粘着剤層１６１では発色を重視しつつ、印字ラベルを被着体Ｍ（後述の図４（ｂ）参照）へ貼り付けるための粘着剤層１７０では粘着力を重視という分担を図ることができる。すなわち、この例では、被印字テープ１１０と両面粘着テープ１５０との貼り合わせ粘着力の若干の低下を許容しつつ、作成された印字テープ１００が粘着剤層１７０を介し被着体Ｍに貼り付けられる時の貼り付け粘着力を確実に得ることができる。また、粘着剤層１６１にパール顔料を使用することで、粘着剤層１６１での発色においてメタリック感（光沢感）を表現することができる。
【００３０】
また、本実施形態では特に、粘着剤層１７０が透明な粘着剤により形成されている。これにより、図４（ｂ）に示すように、印字ラベルの使用時に剥離材層１５２を剥がして被着体Ｍに貼り付けた状態で図示上方側から（すなわち透明な被印字テープ１１０側から）視認したときに、上記透明なフィルム層１５１及び粘着剤層１７０を介し、被着体Ｍの色彩も、粘着剤層１６１中のパール顔料のメタリック感（光沢感）のある発色の背景色として活用することができる（図４（ｂ）中の矢印ａ参照）。この結果、色彩表現能力をさらに確実に高めることができる。
【００３１】
また、本実施形態では特に、粘着剤層１６１の厚さ方向一方側の面に被印字テープ１１０を貼り合わせている。このように、粘着剤層１６１の表面を被印字テープ１１０で覆うことで、粘着剤層１６１に含まれる上記パール顔料による発色を保護し、色合いを長持ちさせることができる。
【００３２】
＜第１実施形態の変形例＞
なお、上記第１実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００３３】
（１−１）ソリッド顔料を添加した場合
すなわち、上記第１実施形態における上記パール顔料に代えて、ソリッド顔料を添加してもよい。図５に示すように、本変形例の両面粘着テープ１５０では、フィルム層１５１の厚さ方向一方側（図示上方側）の面に設けた粘着剤層１６１Ａ（第１粘着剤層に相当）に、ソリッド顔料が添加されている。
【００３４】
本変形例においても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。
【００３５】
（１−２）パール顔料とソリッド顔料とを添加した場合
すなわち、上記第１実施形態における上記パール顔料のみの添加に代えて、パール顔料及びソリッド顔料の両方を添加するようにしてもよい。図６に示すように、本変形例の両面粘着テープ１５０では、フィルム層１５１の厚さ方向一方側（図示上方側）の面に設けた粘着剤層１６１Ｂ（第１粘着剤層に相当）に、パール顔料とソリッド顔料とが添加されている。
【００３６】
本変形例においても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。またこれに加え、パール顔料とソリッド顔料とを混合して使用することで、粘着剤層１６１Ｂでの顔料の発色において、例えば深みのあるメタリック感（光沢感）を表現できたり、もともとの色種類が少ないパール顔料の弱点を補いつつ多様な発色を行うことも可能となる。
【００３７】
（１−３）赤パール顔料を添加した場合
すなわち、上記第１実施形態における上記パール顔料において、特に、赤パール顔料を添加してもよい。図７に示すように、本変形例の両面粘着テープ１５０では、フィルム層１５１の厚さ方向一方側（図示上方側）の粘着剤層１６１Ｃに赤色のパール顔料を添加している。
【００３８】
本変形例においても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。特に、前述の被着体Ｍへの貼り付け時に、被着体Ｍの色彩を背景色として活用しつつ、粘着剤層１６１Ｃ中の顔料の赤味を帯びたメタリック感（光沢感）のある発色を得ることができる。
【００３９】
（１−４）赤パール顔料と黄色ソリッド顔料とを添加した場合
すなわち、上記（１−３）の変形例における上記赤パール顔料のみの添加に代えて、赤パール顔料と黄色ソリッド顔料の両方を添加するようにしてもよい。図８に示すように、本変形例の両面粘着テープ１５０では、フィルム層１５１の厚さ方向一方側（図示上方側）の粘着剤層１６１Ｄに、赤色のパール顔料と黄色のソリッド顔料が添加されている。
【００４０】
本変形例においても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。特に、前述の被着体Ｍへの貼り付け時に、被着体Ｍの色彩を背景色として活用しつつ、赤パール顔料と黄色ソリッド顔料とを混合して使用することで赤色と黄色の混合色の色味を帯びた深みのあるメタリック感（光沢感）を表現することができる。この結果、色彩表現能力をさらに確実に高めることができる。
【００４１】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を図９〜１１により説明する。この第２実施形態では、上記第１実施形態において透明フイルム１５１の厚さ方向一方側（各図中上方側）の粘着剤層１６１に顔料が添加されたのに代え、透明フイルム１５１の厚さ方向他方側（各図中下方側）の粘着剤層１７１に顔料が添加される。上記第１実施形態及びその変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
【００４２】
上記第１実施形態の図３に対応する図９に示すように、本実施形態の両面粘着テープ１５０は、上記第１実施形態と同様のフィルム層１５１と、フィルム層１５１の厚さ方向一方側（図９中上側）の面に設けられた粘着剤層１６０（第１粘着剤層に相当）と、フィルム層１５１の厚さ方向他方側（図９中下側）の面に設けられた、顔料入りの粘着剤層１７１（第２粘着剤層に相当）と、粘着剤層１７１の上記厚さ方向他方側の面を覆う、上記第１実施形態と同様の剥離材層１５２と、を有する。上記粘着剤層１７１には、前述のパール顔料が添加されている。上記粘着剤層１６０は、透明（又は半透明でもよい）な粘着剤により形成されている。
【００４３】
＜第２実施形態の効果＞
上記第２実施形態によれば、粘着テープカートリッジ１１に設置された粘着テープロール１４の両面粘着テープ１５０において、フィルム層１５１の厚さ方向一方側の面に設けた粘着剤層１６０及び厚さ方向他方側の面に設けた粘着剤層１７１のうちの少なくとも一方（この例では、他方側の粘着剤層１７１）に、顔料が添加されている。このとき、フィルム層１５１が無色透明の透明フィルムより構成されている。これにより、フィルム層１５１の厚さ方向他方側の面に設けられる上記粘着剤層１７１側に上記顔料が添加されていても、当該顔料による発色を粘着剤層１６０側から視覚的に認識することができる。これにより、上記第１実施形態と同様、フィルム層１５１と粘着剤層１６０との間、若しくは、フィルム層１５１と粘着剤層１７１との間に、発色用の印刷層を別途設ける場合に比べ、両面粘着テープ１５０を構成する層数を減らしつつ、種々の色の両面粘着テープ１５０を実現することができる。この結果、両面粘着テープ１５０のテープ厚さを薄くすることができるので、カートリッジ１１の筐体１１Ａ内の限られたスペースにおいて両面粘着テープロール１４に巻回する両面粘着テープ１５０のテープ長さを長くすることができる。
【００４４】
また、前述したように、通常、粘着剤層に顔料を添加すると粘着力はやや弱くなる。本実施形態では特に、粘着剤層１６０及び粘着剤層１７１のうち、粘着剤層１７１に顔料を添加している。これにより印字ラベルを被着体Ｍ（前述の図４（ｂ）参照）へ貼り付けるための粘着剤層１７１では発色を重視しつつ、被印字テープ１１０を貼り合わせるための上記粘着剤層１６０では粘着力を重視という分担を図ることができる。すなわち、この例では、被印字テープ１１０と両面粘着テープ１５０との貼り合わせ粘着力を確実に得ることができる。また、粘着剤層１７１にパール顔料を使用することで、粘着剤層１７１での発色においてメタリック感（光沢感）を表現することができる。
【００４５】
また、本実施形態では特に、上記粘着剤層１６０が透明な粘着剤により形成されている。これにより、前述の図４（ｂ）に示したように印字ラベルの使用時に剥離材層１５２を剥がして被着体Ｍに貼り付けた状態で（透明な被印字テープ１１０側から）視認したときに、上記透明なフィルム層１５１及び粘着剤層１６０を介し、被着体Ｍの色彩も、粘着剤層１７１中のパール顔料のメタリック感（光沢感）のある発色の背景色として活用することができる（前述の図４（ｂ）中の矢印ａ参照）。この結果、色彩表現能力をさらに確実に高めることができる。
【００４６】
＜第２実施形態の変形例＞
なお、上記第２実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００４７】
（２−１）ソリッド顔料を添加した場合
すなわち、上記第２実施形態における上記パール顔料に代えて、ソリッド顔料を添加してもよい。図１０に示すように、本変形例の両面粘着テープ１５０では、フィルム層１５１の厚さ方向他方側（図示下方側）の面に設けた粘着剤層１７１Ａ（第２粘着剤層に相当）に、ソリッド顔料が添加されている。
【００４８】
本変形例においても、上記第２実施形態と同様の効果を得る。
【００４９】
（２−２）パール顔料とソリッド顔料とを添加した場合
すなわち、上記第２実施形態における上記パール顔料のみの添加に代えて、パール顔料及びソリッド顔料の両方を添加するようにしてもよい。図１１に示すように、本変形例の両面粘着テープ１５０では、フィルム層１５１の厚さ方向他方側（図示下方側）の粘着剤層１７１Ｂ（第２粘着剤層に相当）に、パール顔料とソリッド顔料とが添加されている。
【００５０】
本変形例においても、上記第２実施形態と同様の効果を得る。またこれに加え、パール顔料とソリッド顔料とを混合して使用することで、粘着剤層１７１Ｂでの発色において、例えば深みのあるメタリック感（光沢感）を表現できたり、もともとの色種類が少ないパール顔料の弱点を補いつつ多様な発色を行うことも可能となる。
【００５１】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態を図１２〜１８により説明する。この第３実施形態では、透明フイルム１５１の厚さ方向一方側（各図中上方側）及び厚さ方向他方側（各図下方側）それぞれの両方の粘着剤層に顔料が添加される。上記第１及び第２実施形態及びそれらの変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
【００５２】
上記第１実施形態の図３、第２実施形態の図９に対応する図１２に示すように、本実施形態の両面粘着テープ１５０は、上記第１実施形態と同様のフィルム層１５１と、フィルム層１５１の厚さ方向一方側（図１２中上側）の面に設けられた、顔料入りの粘着剤層１６１（第１粘着剤層に相当）と、フィルム層１５１の厚さ方向他方側（図１２中下側）の面に設けられた、顔料入りの粘着剤層１７１（第２粘着剤層に相当）と、粘着剤層１７１の上記厚さ方向他方側の面を覆う、上記第１及び第２実施形態と同様の剥離材層１５２と、を有する。上記粘着剤層１６１及び粘着剤層１７１には、前述のパール顔料が添加されている。
【００５３】
＜第３実施形態の効果＞
上記第３実施形態によれば、粘着テープカートリッジ１１に設置された粘着テープロール１４の両面粘着テープ１５０において、フィルム層１５１の厚さ方向一方側の面に設けた粘着剤層１６１及び厚さ方向他方側の面に設けた粘着剤層１７１のうちの少なくとも一方（この例では、両側の粘着剤層１６１，１７１）に、顔料が添加されている。これにより、上記第１及び第２実施形態と同様、フィルム層１５１と粘着剤層１６１との間、若しくは、フィルム層１５１と粘着剤層１７１との間に、発色用の印刷層を別途設ける場合に比べ、両面粘着テープ１５０を構成する層数を減らしつつ、種々の色の両面粘着テープ１５０を実現することができる。この結果、両面粘着テープ１５０のテープ厚さを薄くすることができるので、カートリッジ１１の筐体１１Ａ内の限られたスペースにおいて両面粘着テープロール１４に巻回する両面粘着テープ１５０のテープ長さを長くすることができる。また、粘着剤層１６１及び粘着剤層１７１の両方に顔料を添加することにより、前述したような、顔料を添加することによる粘着力の低下を、粘着剤層１６１側と粘着剤層１７１側とに分散させることができる。
【００５４】
また、本実施形態では特に、２つの粘着剤層１６１，１７１にパール顔料を分けて配置することにより、パール顔料の配分比率等を調整することで、種々の態様のメタリック感（光沢感）を表現できたり、もともとの色種類が少ないパール顔料の弱点を補うことも可能となる。
【００５５】
また、本実施形態では特に、上記第１実施形態と同様、被印字テープ１１０との貼り合わせ時において、粘着剤層１６１の表面が被印字テープ１１０に覆われることで、粘着剤層１６１に含まれる上記パール顔料による発色を保護し、色合いを長持ちさせることができる。
【００５６】
＜第３実施形態の変形例＞
なお、上記第３実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００５７】
（３−１）ソリッド顔料を添加した場合
すなわち、上記第３実施形態において、厚さ方向一方側（図示上側）と他方側（図示下側）それぞれの粘着剤層に添加されているパール顔料に代えて、ソリッド顔料を添加しても良い。図１３に示すように、本変形例の両面粘着テープ１５０では、フィルム層１５１の厚さ方向一方側の面に設けた粘着剤層１６０Ａ（第１粘着剤層に相当）にソリッド顔料が添加され、かつ、厚さ方向他方側の面に設けた粘着剤層１７１Ｃ（第２粘着剤層に相当）にも同様にソリッド顔料が添加されている。
【００５８】
本変形例においても、上記第３実施形態と同様、両面粘着テープ１５０のテープ厚さを薄くすることができ、顔料を添加することによる粘着力の低下を、粘着剤層１６０Ａ側と粘着剤層１７１Ｃ側とに分散させることができる。また、上記第３実施形態と同様、ソリッド顔料の配分比率等を調整することで種々の態様の色調を容易に表現でき、粘着剤層１６０Ａの表面が被印字テープ１１０に覆われることでソリッド顔料による発色を保護することができる。
【００５９】
（３−２）一方側にソリッド顔料、他方側にパール顔料を添加した場合
すなわち、上記第３実施形態において、厚さ方向一方側（図示上側）の粘着剤層に添加されているパール顔料に代えて、ソリッド顔料を添加しても良い。図１４に示すように、本変形例の両面粘着テープ１５０では、フィルム層１５１の厚さ方向一方側の面に設けた粘着剤層１６０Ａ（第１粘着剤層に相当）にソリッド顔料が添加されている。厚さ方向他方側の面に設けた粘着剤層１７１（第２粘着剤層に相当）には、上記図１２の第３実施形態と同様、パール顔料が添加されている。
【００６０】
本変形例においても、上記第３実施形態と同様、両面粘着テープ１５０のテープ厚さを薄くすることができ、顔料を添加することによる粘着力の低下を、粘着剤層１６０Ａ側と粘着剤層１７１側とに分散させることができる。また、粘着剤層１６０Ａの表面が被印字テープ１１０に覆われることでソリッド顔料による発色を保護することができる。
【００６１】
（３−３）一方側にパール顔料他方側に同系色ソリッド顔料を添加した場合
すなわち、上記第３実施形態において、厚さ方向他方側（図示下側）の粘着剤層に添加されているパール顔料に代えて、ソリッド顔料を添加しても良い。その際、当該ソリッド顔料は、厚さ方向一方側（図示上側）の粘着剤層に添加されているパール顔料と同系色とされる。
【００６２】
図１５に示すように、本変形例の両面粘着テープ１５０では、上記第３実施形態と同様、フィルム層１５１の厚さ方向一方側の面に設けた粘着剤層１６１（第１粘着剤層に相当）にパール顔料が添加される一方、厚さ方向他方側の粘着剤層１７１Ｅ（第２粘着剤層に相当）に、上記一方側の粘着剤層１６１の上記パール顔料と同系色のソリッド顔料が添加されている。
【００６３】
本変形例においても、上記第３実施形態と同様、両面粘着テープ１５０のテープ厚さを薄くすることができ、顔料を添加することによる粘着力の低下を、粘着剤層１６１側と粘着剤層１７１Ｅ側とに分散させることができ、粘着剤層１６１の表面が被印字テープ１１０に覆われることでパール顔料による発色を保護することができる。また、粘着剤層１６１におけるメタリック感の発色の背景（下地）に、粘着剤層１７１Ｅ側のソリッド顔料の同系色の発色を使用することで、メタリック感（光沢感）を強調することが可能になる。
【００６４】
（３−４）一方側にパール顔料及びソリッド顔料、他方側に同系色ソリッド顔料を添加した場合
本変形例の両面粘着テープ１５０の層構成を図１６に示す。図１６に示すように、本変形例の両面粘着テープ１５０では、フィルム層１５１の厚さ方向一方側の面に設けた粘着剤層１６１Ｂ（第１粘着剤層に相当）にパール顔料及びソリッド顔料が添加され、厚さ方向他方側の面に設けた粘着剤層１７１Ｆ（第２粘着剤層に相当）に、上記粘着剤層１６１Ｂ中のパール顔料及びソリッド顔料の混合色と同系色のソリッド顔料が添加されている。
【００６５】
本変形例においても、上記第３実施形態と同様、両面粘着テープ１５０のテープ厚さを薄くすることができ、顔料を添加することによる粘着力の低下を、粘着剤層１６１Ｂ側と粘着剤層１７１Ｆ側とに分散させることができ、粘着剤層１６１Ｂの表面が被印字テープ１１０に覆われることでパール顔料及びソリッド顔料の混合色による発色を保護することができる。また、粘着剤層１６１において、パール顔料とソリッド顔料とで混合色を実現するとともに、上記混合色の発色の背景（下地）に、粘着剤層１７１Ｆ側のソリッド顔料の同系色の発色を使用することで、色合いや質感を種々調整することが可能になる。
【００６６】
（３−５）他方側に黒色ソリッド顔料を添加した場合
本変形例の両面粘着テープ１５０の層構成を図１７に示す。図１７に示すように、本変形例の両面粘着テープ１５０では、フィルム層１５１の厚さ方向一方側（図１７中上側）の面に設けた上記粘着剤層１６１（第１粘着剤層に相当）に上記第３実施形態と同様にパール顔料が添加される一方、フィルム層１５１の厚さ方向他方側（図１２中下側）の面に設けられた粘着剤層１７１Ｄ（第２粘着剤層に相当）に、黒色のソリッド顔料が添加されている。
【００６７】
本変形例においても、上記第３実施形態と同様、両面粘着テープ１５０のテープ厚さを薄くすることができ、顔料を添加することによる粘着力の低下を、粘着剤層１６１Ｂ側と粘着剤層１７１Ｆ側とに分散させることができ、粘着剤層１６１の表面が被印字テープ１１０に覆われることでパール顔料による発色を保護することができる。また、背景色が黒色となることにより、粘着剤層１６１での発色によるメタリック感を確実に強調することができる。
【００６８】
（３−６）さらに一方側にパール顔料及びソリッド顔料を添加した場合
本変形例の両面粘着テープ１５０の層構成を図１８に示す。図１８に示すように、本変形例の両面粘着テープ１５０では、上記（３−５）の変形例の両面粘着テープ１５０におけるフィルム層１５１の上記厚さ方向一方側の面に設けた粘着剤層にパール顔料のみを添加するのに代え、上記厚さ方向一方側の面に設けた粘着剤層１６１Ｂに、パール顔料とソリッド顔料の両方が添加されている。
【００６９】
本変形例においても、上記第３実施形態と同様、両面粘着テープ１５０のテープ厚さを薄くすることができ、顔料を添加することによる粘着力の低下を、粘着剤層１６１Ｂ側と粘着剤層１７１Ｄ側とに分散させることができ、粘着剤層１６１Ｂの表面が被印字テープ１１０に覆われることでパール顔料及びソリッド顔料による混合色の発色を保護することができる。また、上記（３−５）の変形例と同様、背景色が黒色となることにより、粘着剤層１６１Ｂでの発色によるメタリック感を確実に強調することができる。
【００７０】
（４）その他
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００７１】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００７２】
１                印字ラベル作成装置
１１              粘着テープカートリッジ
１１Ａ            筐体
１４              粘着テープロール
１５              被印字テープロール
５０              スプール
１００            印字テープ
１１０            被印字テープ
１５０            両面粘着テープ
１５１            フィルム層
１５２            剥離材層
１６０            粘着剤層（第１粘着剤層）
１６０Ａ          粘着剤層（第１粘着剤層）
１６１            粘着剤層（第１粘着剤層）
１６１Ａ〜Ｄ      粘着剤層（第１粘着剤層）
１７０            粘着剤層（第２粘着剤層）
１７１            粘着剤層（第２粘着剤層）
１７１Ａ〜Ｆ      粘着剤層（第２粘着剤層）
【図１】
0006354636.tif 000002
【図２】
0006354636.tif 000003
【図３】
0006354636.tif 000004
【図４】
0006354636.tif 000005
【図５】
0006354636.tif 000006
【図６】
0006354636.tif 000007
【図７】
0006354636.tif 000008
【図８】
0006354636.tif 000009
【図９】
0006354636.tif 000010
【図１０】
0006354636.tif 000011
【図１１】
0006354636.tif 000012
【図１２】
0006354636.tif 000013
【図１３】
0006354636.tif 000014
【図１４】
0006354636.tif 000015
【図１５】
0006354636.tif 000016
【図１６】
0006354636.tif 000017
【図１７】
0006354636.tif 000018
【図１８】
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