(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動床式焼却炉から流動媒体と不燃物を抜き出して移送するスクリューコンベヤと、前記スクリューコンベヤの下流側にあって、該スクリューコンベヤで移送される流動媒体と不燃物を回転する篩本体で分離させる回転篩とを備えた不燃物排出装置において、
前記篩本体は、上流側を開口させて、該上流側の開口部を、スクリューコンベヤのケーシングの下流側の外周に重なるように配置し、
前記スクリューコンベヤのケーシングの下流側の外周と重なる前記篩本体の上流側の内側に、前記スクリューコンベヤのケーシング側へ突出させた突出部材を備え、
前記突出部材は、前記スクリューコンベヤのケーシングの外面に向けて内向きに張り出すリング状のプレートとし、
前記スクリューコンベヤは、前記篩本体の上流側と重なるケーシングの外側に、前記篩本体側へ突出させた他の突出部材を備え、前記他の突出部材の外周縁部は、前記篩本体の上流側の内側に備えた前記突出部材の内周縁部と篩本体の軸心方向に重なるように近接して配置されていること
を特徴とする不燃物排出装置。
【請求項２】
前記篩本体は、円筒状の篩部と、該篩部の上流側に位置する上流側フレームと、前記篩部の下流側に位置する下流側フレームとを備え、
前記ケーシングの外面に向けて内向きに張り出す前記突出部材は、前記篩部よりも上流側に備えること
を特徴とする請求項１記載の不燃物排出装置。
【請求項３】
流動床式焼却炉から流動媒体と不燃物を抜き出して移送するスクリューコンベヤと、前記スクリューコンベヤの下流側にあって、該スクリューコンベヤで移送される流動媒体と不燃物を回転する篩本体で分離させる回転篩とを備えた不燃物排出装置において、
前記篩本体は、上下流方向に延びる複数のフラットバーを連結して形成した複数のフラットバーユニットを備える構成として、該篩本体の上流側を開口させて、該上流側の開口部を、スクリューコンベヤのケーシングの下流側の外周に重なるように配置し、
前記スクリューコンベヤのケーシングの下流側の外周と重なる前記篩本体の前記各フラットバーユニットの上流側端部の内側に、前記スクリューコンベヤのケーシング側へ突出させた突出部材を備え、
前記各突出部材は、上流側から下流側に下り勾配となる傾斜面を有する突起部材としたこと
を特徴とする不燃物排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみ等の廃棄物を焼却する流動床式焼却炉から不燃物を排出するために用いる不燃物排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流動床式焼却炉の不燃物排出装置としては、流動床式焼却炉から砂等の流動媒体と不燃物とを抜き出して移送する砂排出機（スクリューコンベヤ）と、スクリューコンベヤで移送された流動媒体と不燃物とを分離する回転篩とを備えたものが知られている（たとえば、特許文献１（図４）参照）。
【０００３】
前記回転篩は、上流側から下流側に向けて徐々に拡径する筒状のバースクリーンである篩本体を、軸心方向を横に向けて配置して、回転駆動機構により回転させる構成となっている。
【０００４】
篩本体は、上流側の開口部を、スクリューコンベヤの下流側の外周に被せるように配置してあり、スクリューコンベヤから送り出される流動媒体と不燃物を、篩本体の上流寄りの内側に受けることができるようになっている。
【０００５】
不燃物排出装置は、回転篩の篩本体を回転駆動させた状態で、スクリューコンベヤによって移送された流動媒体と不燃物を、篩本体の上流寄りの内側に投入させる。これにより、流動媒体と不燃物は、回転する篩本体内にて、篩本体の外周部（周壁部）の上流側から下流側に向かう傾斜にしたがって順次下流側へ送られる間に、バースクリーンを通過可能なサイズの流動媒体と、通過できないサイズの不燃物とが分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２６２３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に記載されたものは、スクリューコンベヤの下流側の外周に、篩本体の上流側の開口部を被せるように配置してあるために、両者間に隙間が形成されている。そのため、篩本体内で不燃物が周方向に掻き上げられて落下する際や、その他のなんらかの要因によって、万一、不燃物が前記隙間の方向へ移動するような挙動を生じた場合には、その不燃物が前記隙間に回り込む（入り込む）ことがある。このようにして、前記隙間に不燃物が回り込んだ場合は、その不燃物は、隙間に滞留して排出され難くなるというのが実状である。そのため、不燃物排出装置の保守点検時には、この隙間に回り込んだ不燃物の有無を確認したり、隙間に入った不燃物を取り出したりする作業が必要になる。
【０００８】
そこで、本発明は、スクリューコンベヤの下流側の外周と、篩本体の上流側との間の隙間に不燃物が回り込むことを抑制できるようにする不燃物排出装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために、流動床式焼却炉から流動媒体と不燃物を抜き出して移送するスクリューコンベヤと、前記スクリューコンベヤの下流側にあって、該スクリューコンベヤで移送される流動媒体と不燃物を回転する篩本体で分離させる回転篩とを備えた不燃物排出装置において、前記篩本体は、上流側を開口させて、該上流側の開口部を、スクリューコンベヤのケーシングの下流側の外周に重なるように配置し、前記スクリューコンベヤのケーシングの下流側の外周と重なる前記篩本体の上流側の内側に、前記スクリューコンベヤのケーシング側へ突出させた突出部材を備え、前記突出部材は、前記スクリューコンベヤのケーシングの外面に向けて内向きに張り出すリング状のプレートとし、前記スクリューコンベヤは、前記篩本体の上流側と重なるケーシングの外側に、前記篩本体側へ突出させた他の突出部材を備え、前記他の突出部材の外周縁部は、前記篩本体の上流側の内側に備えた前記突出部材の内周縁部と篩本体の軸心方向に重なるように近接して配置されている構成とする。
【００１０】
前記篩本体は、円筒状の篩部と、該篩部の上流側に位置する上流側フレームと、前記篩部の下流側に位置する下流側フレームとを備え、前記ケーシングの外面に向けて内向きに張り出す前記突出部材は、前記篩部よりも上流側に備える構成とすることもできる。
【００１２】
流動床式焼却炉から流動媒体と不燃物を抜き出して移送するスクリューコンベヤと、前記スクリューコンベヤの下流側にあって、該スクリューコンベヤで移送される流動媒体と不燃物を回転する篩本体で分離させる回転篩とを備えた不燃物排出装置において、前記篩本体は、上下流方向に延びる複数のフラットバーを連結して形成した複数のフラットバーユニットを備える構成として、該篩本体の上流側を開口させて、該上流側の開口部を、スクリューコンベヤのケーシングの下流側の外周に重なるように配置し、前記スクリューコンベヤのケーシングの下流側の外周と重なる前記篩本体の前記各フラットバーユニットの上流側端部の内側に、前記スクリューコンベヤのケーシング側へ突出させた突出部材を備え、前記各突出部材は、上流側から下流側に下り勾配となる傾斜面を有する突起部材とした構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の不燃物排出装置によれば、スクリューコンベヤの下流側の外周と、篩本体の上流側と隙間に不燃物が回り込むことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】不燃物排出装置の第１実施形態の概要を示す切断側面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大図である。
【図３】スクリューコンベヤの外周に設けるプレートを下流側から見た図で、（ａ）はスクリューコンベヤのケーシングと篩本体が同軸心の配置とされている場合の構成を示す概要図、（ｂ）はスクリューコンベヤのケーシングに対して篩本体が偏心して配置される場合の構成例を示す概要図である。
【図４】回転篩の篩本体の周方向の一部を拡大して示す斜視図である。
【図５】図４を平面に展開して示す概略図である。
【図６】不燃物排出装置の第２実施形態の概要を示すもので、図２に対応させた切断側面図である。
【図７】回転篩の篩本体の周方向の一部を拡大して示す斜視図である。
【図８】（ａ）は図７を平面に展開して示す概略図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の不燃物排出装置を図面を参照して説明する。
【００１６】
［第１実施形態］
図１乃至図５は本発明の第１実施形態を示すものである。
【００１７】
図１は本実施形態の概要を示す切断側面図、図２は図１のＡ部の拡大図、図３はスクリューコンベヤの外周に設けるプレートを下流側から見た図で、図３（ａ）はスクリューコンベヤのケーシングと回転篩の篩本体が同軸心の配置とされている場合の構成を示す概要図、図３（ｂ）はスクリューコンベヤのケーシングに対して篩本体が偏心して配置される場合の構成を示す概要図である。図４は回転篩の篩本体の周方向の一部を拡大して示す斜視図、図５は図４を平面に展開して示す概略図である。
【００１８】
本実施形態の不燃物排出装置１は、図１に一例を示すように、図示しない流動床式焼却炉から砂等の流動媒体２と不燃物３とを抜き出して移送するスクリューコンベヤ４と、スクリューコンベヤ４の下流側にあって、スクリューコンベヤ４で移送された流動媒体２と不燃物３とを分離する回転篩５とを備えた構成とされている。
【００１９】
本実施形態では、スクリューコンベヤ４に対して回転篩５が配置されている側（図１、図２では右側）を下流側、その反対側（図１、図２では左側）を上流側というものとする。
【００２０】
回転篩５は、篩本体６と、篩本体６を回転駆動する回転駆動機構７とを備えた構成とされている。
【００２１】
篩本体６は、上流側から下流側に向けて徐々に拡径する筒状（中空円錐台状）としてある。篩本体６の上流側には、スクリューコンベヤ４のケーシング４ａの下流側外径よりも大径のリング状の上流側フレーム８が備えられ、下流側には、上流側フレーム８よりも大径のリング状の下流側フレーム９が備えられている。
【００２２】
篩本体６は、軸心方向を横向きにした姿勢で、上流側フレーム８と下流側フレーム９が、それぞれ篩本体６を覆うケーシング１０に、ガイドローラ１１とガイドローラ１２を介して支持されている。これにより、篩本体６は、その軸心を中心に回転できるようにしてある。
【００２３】
上流側フレーム８は、図１、図２に示すように、篩本体６の軸心方向に延びる円筒体１３と、円筒体１３の下流側に外方へフランジ状に突出させて取り付けられたリング状の固定プレート１４とから構成されている。円筒体１３はガイドローラ１１に支持されている。
【００２４】
更に、上流側フレーム８の下流側部分となっている固定プレート１４には、内径側に、不燃物の回り込みを防止する部材としての突出部材として、スクリューコンベヤ４のケーシング４ａの下流側外径よりも大きな内径を有するリング状のプレート１５が、同軸心配置でボルト等により取り付けられている。これにより、上流側フレーム８は、下流側部分に、ケーシング４ａの下流側の外面に向けて内向きに突出するプレート１５を備えた構成となる。このため、ケーシング４ａと上流側フレーム８との間の隙間Ｇは、上流側フレーム８の下流側部分と対応する位置で、プレート１５によってケーシング４ａの近傍となる領域を除いて塞がれる。したがって、篩本体６は、使用時に不燃物３が後述するフラットバーユニット２０の上流側端部から上流側フレーム８の内側の隙間Ｇに回り込むことが抑制される。
【００２５】
なお、プレート１５は、不燃物排出装置１の各部に振動が生じたり、温度変化に起因する寸法変化が生じたりしても、プレート１５の内周側端部におけるケーシング４ａに最も近接する部分がケーシング４ａと干渉する虞のないように、プレート１５の内径が設定されている。そのため、プレート１５の内周側端部とケーシング４ａとの間には隙間が形成されている。
【００２６】
更に、ケーシング４ａの下流側の外周には、不燃物の回り込みを防止するための他の突出部材として、プレート１５の内径よりも大きい外径を有するリング状のプレート１６が取り付けられている。この際、図３（ａ）に示すように、ケーシング４ａと、二点鎖線で示す篩本体６とが同軸心の配置とされている場合は、プレート１６は、ケーシング４ａに同心状に取り付けるようにすればよい。これにより、篩本体６が回転するときには、篩本体６と一緒に回転するプレート１５の内周縁部に対し、プレート１６の外周縁部が、常に軸心方向に重なるようになる。
【００２７】
一方、図３（ｂ）に例示するように、ケーシング４ａに対して、二点鎖線で示す篩本体６が偏心して、たとえば、上方に偏心して配置されている場合は、プレート１６は、中心を篩本体６の軸心に合わせた配置として、ケーシング４ａに対して偏心させて取り付けるようにすればよい。これによっても、篩本体６が回転するときには、篩本体６と一緒に回転するプレート１５の内周縁部に対し、プレート１６の外周縁部が、常に軸心方向に重なるようになる。
【００２８】
なお、プレート１５とプレート１６とは、近接させてあるが、互いに接触することがないように取り付けられている。これにより、ケーシング４ａと上流側フレーム８との間の隙間Ｇは、前記したようにプレート１５によって塞がれた部分の残りの部分であるケーシング４ａの近傍となる領域が、プレート１６によって塞がれる。したがって、篩本体６は、使用時に不燃物３が後述するフラットバーユニット２０の上流側端部から上流側フレーム８の内側の隙間Ｇに回り込むことが、より確実に抑制される。
【００２９】
下流側フレーム９は、図１に示すように、篩本体６の軸心方向に延びる円筒体１７と、該円筒体１７に内側へ突出させて取り付けられたリング状の固定プレート１８とからなる構成とされている。なお、固定プレート１８の内周側端部は、後述するフラットバーユニット２０の各フラットバー１９の表面よりも篩本体６の中心側に突出しないようにしてある。円筒体１７はガイドローラ１２に支持されている。
【００３０】
篩本体６は、図４に一例を示すように、上流側フレーム８と下流側フレーム９との間に、上流側から下流側の方向に延びる多数本のフラットバー１９が周方向に隙間を開けて配列されている。隣接するフラットバー１９同士の隙間は、流動媒体２は通過させるが、流動媒体２より大きな不燃物３は通過できない寸法に設定されている。なお、フラットバー１９同士の隙間は、流動媒体２と不燃物３の移送方向上流側から下流側へ向け広げてある。この下流側におけるフラットバー１９同士の隙間は、流動媒体２の最大粒径に合わせて設定してあり、大きさが極めて小さい不燃物３でない限り、流動媒体２と一緒にフラットバー１９同士の隙間から落下することはない。
【００３１】
そのため、フラットバー１９は、前記所定の隙間を隔てて配列された複数本のフラットバー１９ごとに、図示しない連結部材で連結して、方形のフラットバーユニット２０を形成するようにしてある。
【００３２】
篩本体６は、複数のフラットバーユニット２０を周方向に間隔をおいて配設した構成とされている。これにより、篩本体６の上流側フレーム８と下流側フレーム９との間には、図５に概略を示すように、隣接するフラットバーユニット２０同士の間に、上流側から下流側に向けて次第に幅が広がる隙間が形成されることになる。この各隙間には、隙間の閉塞部材を兼ねる不燃物掻き上げ部材２１が配設されている。
【００３３】
不燃物掻き上げ部材２１は、篩本体６の内側に向けて突出する部材であり、たとえば、図４、図５に示すように、プレート材を断面形状台形の山形に折曲げ加工して、頂面２１ａと、頂面２１ａを挟む両側の側面２１ｂとを有する構成とされている。更に、不燃物掻き上げ部材２１は、頂面２１ａとは逆側の底部の幅が、前記したフラットバーユニット２０同士の間の隙間の幅に一致するように、上流側から下流側に向けて次第に幅が広がるように形成されている。たとえば、不燃物掻き上げ部材２１は、頂面２１ａが上流側から下流側に向けて次第に広くなるようにしてある。又、不燃物掻き上げ部材２１の上流側端部となる一端部と下流側端部となる他端部には、頂面２１ａと両側面２１ｂとの間に閉塞部材２１ｃが取り付けられている。なお、不燃物掻き上げ部材２１は、プレート材を断面形状台形の山形に折曲げ加工して形成した中空状のものとして説明したが、中実状のものとしてもよい。
【００３４】
これにより、篩本体６は、上流側フレーム８と下流側フレーム９との間に、フラットバーユニット２０と、不燃物掻き上げ部材２１とが周方向の全周に亘り交互に配置された一体構造の円筒構造となっている。したがって、篩本体６は、上流側フレーム８と下流側フレーム９との間が、複数のフラットバーユニット２０を備えた篩部として機能している。
【００３５】
又、各不燃物掻き上げ部材２１は、フラットバーユニット２０の各フラットバー１９の表面よりも篩本体６の軸心側に突出するように構成されている。これにより、篩本体６が回転するときには、篩本体６内に投入された不燃物３は、各不燃物掻き上げ部材２１により周方向に掻き上げられた後、篩本体６内の底部に落下する動作が繰り返される。この掻き上げと落下の動作が繰り返されることにより、不燃物３は、次第に下流側へ送られると共に、空缶のような中空の不燃物３は何度も反転させられるため、中に入っていた流動媒体２が次第に抜き出されて分離されるようになる。
【００３６】
なお、各不燃物掻き上げ部材２１の各フラットバー１９の表面より突出する量は、篩本体６の径寸法や、不燃物３の掻き上げによる反転処理や、篩本体６内での撹拌に望まれる能力に応じて適宜設定すればよい。又、各不燃物掻き上げ部材２１は、フラットバー１９の表面からの突出量が、上流側端部から下流側端部まで一定の突出量となっていなくてもよい。更に、各不燃物掻き上げ部材２１のフラットバー１９の表面からの突出量は、必ずしも均一でなくてもよい。
【００３７】
前記構成の篩本体６を製作する場合の手順は、以下のようにすることが好ましい。すなわち、先ず、上流側フレーム８と下流側フレーム９との間に、フラットバーユニット２０の幅寸法（上下流方向とは直交する方向の寸法）に応じた間隔を開けて周方向に複数の不燃物掻き上げ部材２１を配置する。この状態で、各不燃物掻き上げ部材２１の上流側と下流側を、上流側フレーム８の固定プレート１４と下流側フレーム９の固定プレート１８にそれぞれ連結する。これにより、上流側フレーム８と下流側フレーム９と周方向に隣接する不燃物掻き上げ部材２１によって囲まれた内側に、フラットバーユニット２０の形状に応じた枠が形成される。その後、各枠には、フラットバーユニット２０をそれぞれ配置すると共に、各フラットバーユニット２０を固定プレート１４と固定プレート１８との間に架け渡すように取り付けて、篩本体６を形成させる。
【００３８】
この構成によれば、篩本体６は、各フラットバーユニット２０の着脱が容易なものとなるため、各フラットバーユニット２０のメンテナンスや交換作業を容易なものとすることができる。
【００３９】
なお、篩本体６を製作する場合の手順は、前記のものに限られるものではなく、たとえば、上流側フレーム８と下流側フレーム９との間に不燃物掻き上げ部材２１を配置する手順とフラットバーユニット２０を配置する手順とを入れ替えてもよく、又、不燃物掻き上げ部材２１とフラットバーユニット２０とを上流側フレーム８と下流側フレーム９との間に交互に配置するようにしてもよい。
【００４０】
回転駆動機構７は、たとえば、図１に示すように、上流側フレーム８の固定プレート１４を、外周に歯を有するスプロケットホイールとし、更に、固定プレート１４の上方に設けられてモータ等の駆動装置２２が連結された減速機２３と、減速機２３の出力軸２３ａに取り付けられたスプロケット２４と、スプロケット２４と固定プレート１４のスプロケットホイールに無端状に掛け回されたチェーン２５とからなる構成とされている。これにより、駆動装置２２の運転により減速機２３の出力軸２３ａより出力される回転駆動力を、スプロケット２４とチェーン２５を介して固定プレート１４に伝達させることで、固定プレート１４と一体に回転篩５を回転させることができるようにしてある。なお、この回転駆動機構７の構成は一例であって、篩本体６を回転駆動することができるようにしてあれば、特許文献１に示された形式の回転駆動機構やその他、図１に示した以外の任意の構成の回転駆動機構を採用してもよいことは勿論である。
【００４１】
図１において、２６は篩本体６を覆うケーシング１０に形成された流動媒体排出シュート、２７は不燃物排出シュートである。又、２８はスクリューコンベヤ４のケーシング４ａの下流側端部に設けられて流動媒体２及び不燃物３の篩本体６内への投入をガイドする樋部（トラフ部）である。
【００４２】
以上の構成としてある本実施形態の不燃物排出装置１を使用する場合は、予め、回転篩５の篩本体６を回転駆動機構７により回転駆動させておく。この状態で、不燃物排出装置１は、スクリューコンベヤ４により流動床式焼却炉から流動媒体２と不燃物３とを抜き出すようにする。流動媒体２と不燃物３は、スクリューコンベヤ４で下流側へ移送されて、ケーシング４ａの樋部２８から篩本体６の内側へ投入される。
【００４３】
篩本体６の内側に投入された流動媒体２と不燃物３は、篩本体６の回転と、篩本体６が下流側に拡径していることに伴い、各フラットバーユニット２０の内側を通って下流側へ移動しながら回転方向へ撹拌される。この間に流動媒体２は、フラットバーユニット２０の各フラットバー１９同士の隙間を通過して落下し、流動媒体排出シュート２６を経て排出される。不燃物３は、各フラットバーユニット２０の各フラットバー１９よりも篩本体６の内側に突出している不燃物掻き上げ部材２１の回転方向の前側に位置している側面２１ｂで受けられて篩本体６の回転方向に沿って周方向に掻き上げられる。
【００４４】
その後、篩本体６の回転に伴って周方向に移動する不燃物掻き上げ部材２１の回転方向の前側に位置している側面２１ｂが、水平状態よりも篩本体６の軸心方向に傾斜した姿勢になると、掻き上げられた不燃物３は、篩本体６の内底部に落下させられる。この落下の都度、不燃物３は反転させられるので、空缶のような中空の不燃物３は、中に入っている流動媒体２が抜き出される。このため、流動媒体２と不燃物３との分離がより確実に行われる。
【００４５】
不燃物掻き上げ部材２１は、頂面２１ａが上流側から下流側に向けて広くなるようにしてあると、篩本体６の回転に伴って不燃物掻き上げ部材２１が横向きの姿勢になるときに、回転方向の前側に位置する側面２１ｂが、上流側へ向かって下り勾配となることがある。このため、不燃物３は、側面２１ｂの下り勾配に沿って上流寄りに落下されることがある。この場合であっても、本実施形態の不燃物排出装置１は、篩本体６の上流側フレーム８と、ケーシング４ａの下流側との隙間Ｇには、上流側フレーム８の下流側部分と対応する位置でプレート１５がケーシング４ａに向けて内向きに突出させてあるので、不燃物３が隙間Ｇの内側に回り込むことを抑制することができる。更に、ケーシング４ａの外側にプレート１６を設けた構成によれば、隙間Ｇがプレート１５とプレート１６とによってより確実に塞がれるため、隙間Ｇの内側への不燃物３の回り込みをより確実に抑制することができる。
【００４６】
又、不燃物３が掻き上げられて落下する以外の何らかの要因によって、万一、隙間Ｇの方向に移動するような挙動を示した場合であっても、前記と同様の作用により、その不燃物３の隙間Ｇの内側への回り込みを抑制することができる。
【００４７】
本実施形態では、不燃物掻き上げ部材２１を、プレート材を折曲げ加工した山形の構造としているので、単なるフラットバーを不燃物掻き上げ部材として用いる場合に比して、強度が高く、損傷のおそれは少ないものとすることができる。
【００４８】
篩本体６の内側で不燃物掻き上げ部材２１により反転させられながら流動媒体２との分離が行われた不燃物３は、篩本体６の下流側から放出され、不燃物排出シュート２７を経て排出される。
【００４９】
［第２実施形態］
図６乃至図８（ａ）（ｂ）は本発明の第２実施形態を示すものである。図６は本実施形態の要部の概要を示すもので、図２に対応させた切断側面図、図７は回転篩の篩本体の周方向の一部を拡大して示す斜視図、図８（ａ）は図７を平面に展開して示す概略図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【００５０】
本実施形態は、第１実施形態と同様の構成において、篩本体６の上流側フレーム８に不燃物３の回り込みを防止するためのプレート１５を設けた構成に代えて、篩本体６を構成する各フラットバーユニット２０の上流側の表面に、不燃物の回り込みを防止する部材としての突出部材である突起部材２９を設けた構成としたものである。
【００５１】
突起部材２９は、図８（ｂ）に示すように、上流側端部が最も高くて、上流側から下流側に下り勾配となる傾斜面３０を有する側面三角形状の構成となっている。又、突起部材２９は、フラットバーユニット２０に取り付けられた状態で、上流側の頂部の位置が上流側フレーム８よりも内側に突出するように高さが設定されている。
【００５２】
なお、本実施形態では、篩本体６にプレート１５を設けていないため、プレート１５に近接配置させるためのスクリューコンベヤ４側のプレート１６も省略した構成としてある。その他の構成は、第１実施形態のものと同じであり、同じものについては同一符号が付してあり、説明を省略する。
【００５３】
本実施形態の不燃物排出装置１は、第１実施形態と同様に使用することにより、スクリューコンベヤ４より篩本体６の内側に投入された流動媒体２と不燃物３は、篩本体６の内側で撹拌されながら分離され、流動媒体２は、フラットバーユニット２０の各フラットバー１９間を通過して流動媒体排出シュート２６に排出される。不燃物３は、不燃物掻き上げ部材２１で周方向に掻き上げられた後に篩本体６の内底部に落下させられる処理が繰り返されて、空缶のような中空の不燃物３であっても、中に入っている流動媒体２が抜き出された状態で流動媒体２と分離される。その後、不燃物３は、篩本体６の下流側から放出され、不燃物排出シュート２７を経て排出される。
【００５４】
更に、本実施形態は、各フラットバーユニット２０の上流側端部に篩本体６の内側へ向けて突出させて設けられている突起部材２９の傾斜面３０が、上流側から下流側に向かって各フラットバーユニット２０よりも大きな勾配となっている。又、突起部材２９は上流側の頂部の位置が上流側フレーム８よりも内側に突出している。
【００５５】
このため、本実施形態は、第１実施形態と同様に横向き姿勢となった不燃物掻き上げ部材２１から不燃物３が上流寄りに落下されたとしても、落下した不燃物３が突起部材２９に当たると、傾斜面３０の勾配によって不燃物３は下流側へ移動させられるようになる。
【００５６】
これにより、本実施形態によれば、不燃物３がスクリューコンベヤ４の下流側の外周と、篩本体６の上流側との隙間Ｇに不燃物が回り込むことを抑制することができる。
【００５７】
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、篩本体６の上流側フレーム８と下流側フレーム９は、篩本体６の上流側と下流側の筒状の構造を保持でき、又、篩本体６を回転可能に支持させることができるようにしてあれば、図示したもの以外の構成としてもよい。
【００５８】
第２実施形態では、突起部材２９を上流側から下流側に下り勾配となる傾斜面３０を有する側面三角形状の構成として説明したが、傾斜面３０は、傾斜角度が途中で変化していてもよく、又、その傾斜角度が連続して変化する曲面となっていてもよい。
【００５９】
又、第２実施形態では、第１実施形態の不燃物回り込み防止用のプレート１５を設けることに代えて、フラットバーユニット２０の上流側に、突起部材２９を設ける場合について説明したが、プレート１５と突起部材２９を併用した構成としてもよい。又、突起部材２９は、図１、図２に示したプレート１５とプレート１６とを備えた構成に併用してもよいことは勿論である。
【００６０】
不燃物掻き上げ部材２１は、断面形状台形の山形構造のものとして示したが、篩本体６の回転に伴って不燃物３を周方向に掻き上げて篩本体６の内底部に落下させる処理を行うことができるようにしてあれば、たとえば、断面矩形状のものでもよいし、板状のフラットバーなど、図示した以外の任意の形状の不燃物掻き上げ部材を採用してもよい。
【００６１】
篩本体６は、その内側に不燃物掻き上げ部材２１を備えることが好ましいが、不燃物掻き上げ部材を省略した構成としてもよい。その場合、周方向に配置されるフラットバーユニット２０同士の間の隙間には、隙間の形状に応じた三角形状や台形状の閉塞部材を取り付けて、流動媒体２や不燃物３の通り抜けを阻止するようにすればよい。
【００６２】
篩本体６は、バースクリーンを形成するためのフラットバー１９について、予め複数本のフラットバー１９ごとに連結されたフラットバーユニット２０を形成させた状態で、上流側フレーム８と下流側フレーム９との間に取り付けることが好ましいが、上流側フレーム８と下流側フレーム９との間に多数のフラットバー１９を直接取り付けてバースクリーンを形成させた構成としてもよい。
【００６３】
篩本体６は、外周部（周壁部）が上流側から下流側の方向に延びる多数本のフラットバー１９によるバースクリーンを備えているものとして説明したが、丸棒や、断面が三角形状や台形状とされたフラットバー１９以外のバーによるバースクリーンを備える構成としてもよい。更には、篩本体６は、外周部（周壁部）に、流動媒体２を通過させる一方、流動媒体２よりも大きな不燃物３の通過は阻止するスクリーンであれば、バースクリーン以外のスクリーンを備えた構成としてあってもよい。
【００６４】
又、図１及び図２と図６は説明の便宜上、わかり易く示したもので、各部の配置や寸法等は一例であって、これに限定されるものではない。
【００６５】
更に、図４及び図５と図７及び図８（ａ）におけるフラットバーユニット２０は概略を示したものであり、各フラットバー１９同士の隙間は、図示したものに限定されるものではない。
【００６６】
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００６７】
１  不燃物排出装置
２  流動媒体
３  不燃物
４  スクリューコンベヤ
４ａ  ケーシング
５  回転篩
６  篩本体
８  上流側フレーム
９  下流側フレーム
１５  プレート（突出部材）
１６  プレート（他の突出部材）
１９  フラットバー
２０  フラットバーユニット（篩部）
２９  突起部材（突出部材）
３０  傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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