(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割可能なハウジング（１）とハウジングの内室に設けられるステーター巻線（２）を備える、電子膨張弁に用いられるコイル装置において、
前記ハウジング（１）には流体案内通路が開けられており、前記流体案内通路の入口は注入湯口（３）に連通し、その出口は前記ハウジングの内室に連通し、
前記流体案内通路は、前記ハウジング（１）の分割箇所を経由し、
前記ハウジング（１）の外側壁には前記流体案内通路の入口に対向する射出成型リング（４）が設けられており、前記注入湯口（３）は前記射出成型リング（４）に設けられていることを特徴とする、電子膨張弁に用いられるコイル装置。
【請求項２】
前記ハウジング（１）は、径方向に沿って分割可能に接続された第１のハウジング（１１）と第２のハウジング（１２）を備え、
前記射出成型リング（４）は前記第１のハウジング（１１）と前記第２のハウジング（１２）との接続箇所に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁に用いられるコイル装置。
【請求項３】
前記流体案内通路は、前記第１のハウジング（１１）及び/または前記第２のハウジング（１２）の縁部に設けられた開口部（５１）であることを特徴とする請求項２に記載の電子膨張弁に用いられるコイル装置。
【請求項４】
前記開口部（５１）は複数あり、各前記開口部（５１）は前記ハウジング（１）の周方向に沿って均一に分布されていることを特徴とする請求項３に記載の電子膨張弁に用いられるコイル装置。
【請求項５】
前記開口部（５１）の底部にはフック状の溝（５１１）が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の電子膨張弁に用いられるコイル装置。
【請求項６】
前記流体案内通路は、前記第１のハウジング（１１）及び/または前記第２のハウジング（１２）の側壁に設けられた貫通穴（５２）であることを特徴とする請求項２に記載の電子膨張弁に用いられるコイル装置。
【請求項７】
前記貫通穴（５２）は複数あり、各前記貫通穴（５２）は前記ハウジング（１）の周方向に沿って均一に分布されていることを特徴とする請求項５に記載の電子膨張弁に用いられるコイル装置。
【請求項８】
前記流体案内通路の入口は、前記注入湯口（３）に対向設置されていることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁に用いられるコイル装置。
【請求項９】
内室を有するハウジング（１）と、前記電子膨張弁の弁体に接続された位置決め素子（４２）とを備える、電子膨張弁に用いられるコイル装置において、
前記ハウジング（１）に射出成型通路が開けられており、前記コイル装置の封入時に、射出成型材料は前記射出成型通路を介して前記ハウジング（１）の端面（１３）に到達するとともに、前記ハウジング（１）の端面（１３）に前記位置決め素子（４２）が形成され、
前記射出成型通路は、前記ハウジング（１）の側壁（１４）に設けられる延在部（４４）を備え、
前記延在部の進入口端は、前記コイル装置の射出成型リング（４）内に設けられており、その出口端は前記端面（１３）に設けられていることを特徴とする、電子膨張弁に用いられるコイル装置。
【請求項１０】
前記射出成型通路は、前記端面（１３）に開けられた第２の貫通穴（４３）を備え、前記第２の貫通穴（４３）の進入口端は、前記ハウジング（１）の内室に位置し、その出口端は前記端面（１３）に位置することを特徴とする請求項９に記載の電子膨張弁に用いられるコイル装置。
【請求項１１】
前記第２の貫通穴（４３）の出口端の外径は、前記コイル装置の骨格（６１）の前記端面（１３）と張り合わせられる部分の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１０に記載の電子膨張弁に用いられるコイル装置。
【請求項１２】
前記第２の貫通穴（４３）は複数設けられており、各前記貫通穴（４３）は前記端面（１３）の周方向に沿って均一に分布されていることを特徴とする請求項１１に記載の電子膨張弁に用いられるコイル装置。
【請求項１３】
前記第２の貫通穴（４３）の出口端の断面は、長円形であることを特徴とする請求項１２に記載の電子膨張弁に用いられるコイル装置。
【請求項１４】
前記延在部（４４）は複数あり、各前記延在部（４４）は周方向に沿って前記ハウジング（１）に均一に分布されていることを特徴とする請求項９に記載の電子膨張弁に用いられるコイル装置。
【請求項１５】
弁体と前記弁体内に設けられたコイル装置とを備える電子膨張弁において、
前記コイル装置は、請求項１乃至１４の何れか１項に記載のコイル装置であることを特徴とする電子膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１３年９月３０日に中国特許局へ提出した、出願番号が２０１３１０４６５００７.６であり、発明の名称が「電子膨張弁及びそのコイル装置」である中国特許出願の優先権、及び２０１３年９月３０日に中国特許局へ提出した、出願番号が２０１３１０４６５０２２.０であり、発明の名称が「電子膨張弁及びそのコイル装置」である中国特許出願の優先権を主張し、援用によってそれらの全ての内容を本願に組み入れる。  
【０００２】
本発明は、熱交換システムにおける流量調節弁の分野に関し、特に電子膨張弁に用いられるコイル装置に関する。また、本発明は上記のコイル装置を備える電子膨張弁に関する。  
【背景技術】
【０００３】
電子膨張弁は、熱交換システム、特にインバータ設備における重要な絞り装置である。電子膨張弁は、弁体と、弁体に取り付けられるコイル装置とを備える。そのうち、コイル装置は電子膨張弁が作動する駆動源であり、コイル装置に通電することによって生じた磁場で弁体が作動するように駆動される。コイル装置は、ハウジングと、ハウジング内に取り付けられたステーター巻線とを備える。コイル装置の電気絶縁性を保証するために、通常射出成型材料を用いてステーター巻線を封入する必要がある。
【０００４】
従来のコイル装置は外側封入の方式を採用するのが多く、即ち特許CN １０１９３０８２１Aに示すように、コイル装置がモールドに投入し封入される前に、ハウジングが既にステーター巻線の外で組み立てられており、コイル装置がモールドに封入された後に、ハウジングが射出成型材料によって封入される。しかし、このような外側封入の形式においては、ハウジング全体が封入されるので、比較的多くの射出成型材料を使う必要があり、製作コストが比較的高くなる。それとともに、封入材料及びモールドの構造によって、封入層が裂けないように保証するためには、コイルを外側で封入する高品質の封入材料を採用する必要があり、加工コストが比較的高くなる。
【０００５】
生産コストを節約するために、現在では、内側封入の方式を採用することが多い、即ち、特許CN１８３１４１０Aに示すように、先にステーター巻線を封入して射出成型部材を形成してから、射出成型部材外にハウジングが装着される。このように、ハウジングは、射出成型部材が成形された後に射出成型部材の外部に装着され、射出成型部材がハウジングの内部に位置しているので、ハウジングを封入する必要がなくなり、射出成型材料の用量が節約されている。
【０００６】
しかしながら、内側封入を採用する際に、ステーター巻線が封入された後にハウジングが装着されるので、ハウジングが上ハウジングと下ハウジングとの二つの部分に分割される必要がある。このような内側封入の形式においては、封入される部分にハウジングが含まれず、既に封入成形されたコイル射出成型部材に上ハウジングと下ハウジングが取り付けられるとともに、溶接またはかしめ接続の方式によって上、下ハウジングが固定接続される。溶接またはかしめ接続によってはコイル装置が損傷される恐れがあり、コイル装置の使用性能が影響されるのみならず、１つの工程が増加されるので、生産フローが長くなり、生産効率が低減されている。
【０００７】
また、コイル装置はそのハウジングに設けられる位置決め素子によって弁体に係合接続されることが可能である。図８と図９を参照し、図８は典型的な電子膨張弁の構成模式図であり、図９は図８に示す電子膨張弁におけるコイル装置の位置決め素子の構成模式図である。
【０００８】
典型的な電子膨張弁は、コイル装置１′と、弁体２′とを備え、そのうち、コイル装置は更にハウジング、ハウジング内に取り付けられたステーター巻線、及びハウジング外に取り付けられた位置決め素子３′とを備える。弁体２′には位置決め部が設けられており、コイル装置１′と弁体２′との係合接続を図るように位置決め素子３′が位置決め部と協働する。位置決め素子３′は、基体３１′、及び基体３１′に取り付けられる係止部３２′と位置決め階段部３３′を備え、装着時に位置決め素子３′が基体３１′によってハウジングに溶接されるとともに、係止部３２′によって弁体２′の位置決め部と協働し、位置決め階段部３３′によってコイル装置の位置が調節される。
【０００９】
しかしながら、溶接の方式によって位置決め素子とハウジングとの接続を図ると、溶接プロセスによって金属の電気化学的腐食に繋がるので、ハウジングと位置決め素子とに錆腐食が生じ、コイル装置の耐用寿命に影響すると同時に、位置決め素子とハウジングの加工工程も増加し、コイル装置の加工コストが増大する。
【００１０】
従って、溶接の方式によるハウジングへの接続を避けることで、溶接プロセスによる電気化学的腐食が避けられ、コイル装置の耐用寿命が延長されるとともに、位置決め素子とハウジングとの取り付け時の加工工程が減少され、コイル装置の加工コストが低減されるのみならず、コイル装置の損壊が避けられる新型のコイル装置を提供することが、当業者にとって、急を要する問題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】中国出願公開CN１０１９３０８２１A号
【特許文献２】中国出願公開CN１８３１４１０A号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、電子膨張弁に用いられるコイル装置を提供することであり、該コイル装置は溶接の方式によるハウジングの接続が避けられるので、溶接プロセスによる電気化学的腐食が避けられ、コイル装置の耐用寿命が延長されるとともに、位置決め素子とハウジングとの取り付け時の加工工程が減少され、コイル装置の加工コストが低減されるのみならず、コイル装置の損壊を避けることができる。本発明のもう一つの目的は、上記コイル装置を備えた電子膨張弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記技術的問題を解決するために、本発明は、電子膨張弁に用いられるコイル装置を提供し、該コイル装置は分割可能なハウジングとハウジングの内室に設けられたステーター巻線を備え、前記ハウジングには流体案内通路が開けられており、前記流体案内通路の入口は注入湯口に連通し、その出口は前記ハウジングの内室に連通するものである。
【００１４】
前記流体案内通路は前記ハウジングの分割箇所を経由することが好ましい。
【００１５】
前記ハウジングの外壁には前記流体案内通路の入口に対向する射出成型リングが設けられており、前記射出成型リングには前記注入湯口が設けられていることが好ましい。
【００１６】
前記ハウジングは径方向に沿って分割可能に接続された第１のハウジングと第２のハウジングを備え、前記射出成型リングは前記第１のハウジングと前記第２のハウジングとの接続箇所に設けられることが好ましい。
【００１７】
前記流体案内通路は、前記第１のハウジング及び/または前記第２のハウジングの縁部に設けられた開口部であることが好ましい。
【００１８】
前記開口部は複数あり、各前記開口部は前記ハウジングの周方向に沿って均一に分布されていることが好ましい。
【００１９】
前記開口部の底部にはフック状の溝が設けられていることが好ましい。
【００２０】
前記流体案内通路は、前記第１のハウジング及び/または前記第２のハウジングの側壁に設けられた貫通穴であることが好ましい。
【００２１】
前記貫通穴は複数あり、各前記貫通穴は前記ハウジングの周方向に沿って均一に分布されていることが好ましい。
【００２２】
前記流体案内通路の入口は前記注入湯口に対向設置されていることが好ましい。
【００２３】
本発明は弁体と前記弁体内に設けられたコイル装置を備え、前記コイル装置が上記のようなコイル装置である電子膨張弁を提供する。
【００２４】
本発明によって提供されるコイル装置は電子膨張弁に用いられ、該コイル装置は分割可能なハウジングとハウジングの内室に設けられたステーター巻線を備え、前記ハウジングには流体案内通路が開けられており、前記流体案内通路の入口は注入湯口に連通し、その出口は前記ハウジングの内室に連通する。射出成型の封入過程中に、注入湯口から進入した射出成型材料は入口から流体案内通路に進入するとともに、流体案内通路を介してハウジングの内室に進入することによって、ハウジングの内側壁とステーター巻線との間に封入層が形成され、射出成型完成後に、封入層と流体案内通路内は封入材料で満たされる。
【００２５】
このように、封入材料がハウジングに開けられる流体案内通路を介してハウジングの内室に進入するので、ハウジングの内室においてステーター巻線の封入が実現され、ハウジングの両端面と大部分の側面は封入されず、封入材料が節約され、生産コストが低減される。
【００２６】
好適な実施態様において、本発明によって提供されるコイル装置は、ハウジングの外側壁に流体案内通路の入口に対向する射出成型リングが設けられており、該射出成型リングには注入湯口が設けられており、射出成型の封入過程中に、注入湯口から進入した射出成型材料は射出成型リングに沿って流体案内通路の入口まで流動し、ハウジングの内室に進入する。注入湯口と比べて、射出成型リングの面積が大きいほど、流体案内通路の入口と注入湯口との位置合わせが容易になり、それにより注入湯口の設置位置への拘束性が解除され、注入湯口の設置可能な範囲が広められている。
【００２７】
もう一つの好適な実施態様においては、本発明によって提供されるコイル装置は、流体案内通路の入口が注入湯口に対向設置され、流体案内通路の入口が直接に注入湯口に位置合わせされ、注入湯口から進入した射出成型材料は直接に入口から流体案内通路に進入し、さらにハウジングの内室に進入する。これにより射出成型材料の流動経路が短縮され、さらに射出成型材料の浪費が避けられると同時に、ハウジングに射出成型リングを設ける必要がなく、装置の構成が簡素化され、生産制造のコストが節約される。
【００２８】
本発明はさらに電子膨張弁に用いられるコイル装置を提供し、該コイル装置は内室を有するハウジングと、前記電子膨張弁の弁体に接続される位置決め素子とを備え、前記ハウジングには射出成型通路が開けられており、前記コイル装置の封入時に、射出成型材料は前記射出成型通路を介して前記ハウジングの端面に到達するとともに、前記ハウジングの端面に前記位置決め素子が形成されるものである。
【００２９】
前記射出成型通路は前記端面に開けられた貫通穴を備え、前記貫通穴の進入口端は前記ハウジングの内室に位置し、その出口端は前記端面に位置することが好ましい。
【００３０】
前記貫通穴の出口端の外径は、前記コイル装置の骨格と前記端面とを張り合わせた後の外径よりも大きいことが好ましい。
【００３１】
前記貫通穴は複数設けられており、各前記貫通穴は前記端面の周方向に沿って均一に分布されることが好ましい。
【００３２】
前記貫通穴の出口端の断面は長円形であることが好ましい。
【００３３】
前記射出成型通路は前記ハウジングの側壁に設けられた延在部を備え、前記延在部の進入口端は前記コイル装置の射出成型リング内に設けられており、その出口端は前記端面に設けられることが好ましい。
【００３４】
前記延在部は複数あり、各前記延在部は周方向に沿って前記ハウジングに均一に分布されていることが好ましい。
【００３５】
本発明はさらに弁体と前記弁体内に設けられるコイル装置とを備え、前記コイル装置は上記のようなコイル装置である電子膨張弁を提供する。
【００３６】
本発明によって提供されるコイル装置は電子膨張弁に用いられ、該コイル装置は内室を有するハウジングと、電子膨張弁の弁体に接続された位置決め素子とを備え、ハウジングには射出成型通路が開けられており、コイル装置の封入時に、射出成型材料は射出成型通路を介してハウジングの端面に到達するとともに、ハウジングの端面に前記位置決め素子が形成される。このように、コイル装置の封入と同時に、上記位置決め素子は一体射出成型され、また別途溶接工程を追加して位置決め素子とハウジングの固定を実現する必要がなく、位置決め素子とハウジングとの取り付け工程が減少され、コイルの加工コストが低減される。それとともに、射出成型プロセスにおいて樹脂材料を採用して填充成形するので、溶接プロセスによって生じる電気化学的腐食が避けられ、ハウジングの錆腐食が避けられ、コイル装置の耐用寿命が延長される。 
【００３７】
好適な実施態様においては、本発明によって提供されるコイル装置は、その射出成型通路がハウジング端面に開けられた貫通穴を備え、該貫通穴の進入口端はハウジングの内室に位置し、その出口端は端面に位置する。コイル装置の封入時に、射出成型用の樹脂材料はハウジングの内室に満ちるとともに、射出成型通路を介してハウジングの端面まで流動し、端面に上記位置決め素子が形成される。このように、軸方向にハウジング端面に開けられた貫通穴を射出成型通路とすると、構成が比較的簡単であり、加工制造のコストが節約される。
【００３８】
別の好適な実施態様においては、本発明によって提供されるコイル装置は、その射出成型通路がハウジングの側壁に設けられた延在部をさらに備え、該延在部の進入口端はコイル装置の射出成型リング内に設けられており、その出口端は端面に設けられている。封入時に、ハウジングの内室中の射出成型用樹脂材料も射出成型リングから進入し、射出成型リングとハウジングの端面との間で延在部が設けられることによって、位置決め素子を形成するように射出成型用樹脂材料が射出成型リングから直接に端面に到達する。このように、射出成型通路に延在部の構造が加えられることによって、貫通穴に互いに協働して位置決め素子の射出成型が実現され、位置決め素子の射出成型効率が向上されるとともに、位置決め素子と封入層部分との接続強度が向上される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は本発明によって提供されるコイル装置の一種の実施態様の断面図である。
【図２】図２は本発明によって提供されるコイル装置の一種の具体的な実施態様の正投影図である。
【図３】図３は、図２に示すコイル装置における流体案内通路の一種の具体的な実施態様の構成模式図である。
【図４】図４は図３における開口部の一種の具体的な実施態様の構成模式図である。
【図５】図５は本発明によって提供されるコイル装置の一種の注入湯口の設置形式の構成模式図である。
【図６】図６は本発明によって提供されるコイル装置のもう一種の具体的な実施態様の構成模式図である。
【図７】図７は、本発明によって提供されるコイル装置の一種の封入装着過程のフロー模式図である。
【図８】図８は一種の典型的な電子膨張弁の構成模式図である。
【図９】図９は図８に示す電子膨張弁におけるコイル装置の位置決め素子の構成模式図である。
【図１０】図１０は本発明によって提供されるコイル装置のもう一種の具体的な実施態様の構成模式図である。
【図１１】図１１は図１０に示すコイル装置におけるハウジングの構成模式図である。
【図１２】図１２は本発明によって提供されるコイル装置のもう一種の具体的な実施態様の構成模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
本発明の核心は、電子膨張弁に用いられるコイル装置を提供し、該コイル装置は、溶接の方式によるハウジングへの接続が避けられるので、溶接プロセスによる電気化学的腐食が避けられ、コイル装置の耐用寿命が延長されるとともに、位置決め素子及びハウジングの取り付け時の加工工程が減少され、コイル装置の加工コストが低減されるのみならず、コイル装置の損壊を避けることができる。本発明の他の核心は、上記コイル装置を備える電子膨張弁を提供することである。
【００４１】
当業者に更に良く本発明の技術案を理解させるために、以下図面と具体的な実施態様に基づき本発明をさらに詳細に説明する。
【００４２】
図１を参照し、図１は本発明によって提供されるコイル装置の一種の具体的な実施態様の断面図である。
【００４３】
本発明によって提供されるコイル装置は電子膨張弁に用いられ、このコイル装置は分割可能なハウジング１と、ハウジングの内室に設けられるステーター巻線２とを備え、上記ハウジング１には流体案内通路が開けられており、流体案内通路の入口は注入湯口３に連通し、その出口がハウジングの内室に連通し、且つ流体案内通路が前記ハウジング１の分割箇所を経由している。射出成型封入の過程中、注入湯口３を介して進入した射出成型材料は入口から流体案内通路に進入するとともに、流体案内通路を介してハウジングの内室に進入することによって、ハウジング１の内側壁とステーター巻線２との間で封入層９が形成され、射出成型完成後、封入層と流体案内通路内に封入材料が満たされる。
【００４４】
上記流体案内通路はハウジング１の分割箇所に限らず、ハウジング１の内室と注入湯口３との連通を図ることさえできれば、論理上、流体案内通路はハウジング１の任意の位置に開けられてもよい。
【００４５】
具体的には、上記流体案内通路はハウジング１の厚さ方向に沿って開けられた第１の貫通穴５２でもよく、ハウジング１の厚さ方向に対して傾して斜設置された第１の貫通穴５２でもよく、第１の貫通穴５２の軸線は直線でもよく、折り線ひいては曲線でもよい。流体案内通路の入口はハウジング１の外側壁における開口であり、流体案内通路の出口はハウジング１の内側壁における開口である。
【００４６】
流体案内通路がハウジング１の分割箇所を経由するようにするためには多くの方式を用いることができ、ハウジング１を二つの部分、すなわち第１のハウジング１１と第２のハウジング１２に分割することを例に取ると、具体的には、流体案内通路は入口が第１のハウジング１１に位置し、出口が第２のハウジング１２に位置し、通路部分が第１のハウジング１１と第２のハウジング１２との接続箇所を通り抜ける構成であってもよく、流体案内通路は直接に第１のハウジング１１と第２のハウジング１２との接続箇所に開けられてもよい。
【００４７】
本発明の採用した封入材料は当分野における通常使用される各種の射出成型材料であり、例えばABAやABS等である。
【００４８】
このように、封入材料がハウジング１に開けられた流体案内通路を介してハウジング１の内室に進入することができるので、ハウジングの内室においてステーター巻線２の封入が実現され、ハウジング１の両端面と大部分の側壁がいずれも封入部分内に含まれず、封入材料が節約され、生産コストが低減される。それとともに、射出成型の際に、流体案内通路内も射出成型材料で満たされるが、流体案内通路がハウジング１の分割箇所を経由していることで、各個別のハウジング部分が射出成型材料によって結合され、ハウジング１の各部分間の固定接続が実現され、封入との同時にハウジング１の取り付けおよび固定が実現され、溶接またはかしめ接続のプロセスを使う必要がなく、コイル装置の損壊が避けられるとともに生産フローが短縮され、生産効率が向上される。
【００４９】
図１とともに図２を参照し、図２は本発明によって提供されるコイル装置の一種の具体的な実施態様の正投影図である。
【００５０】
一種の具体的な実施態様においては、本発明によって提供されるコイル装置は、ハウジング１の外側壁に流体案内通路の入口と対向する射出成型リング４が設けられており、注入湯口３がこの射出成型リング４に設けられている。射出成型封入の過程中、注入湯口３から進入する射出成型材料は、射出成型リング４に沿って流体案内通路の入口に流れ、さらにハウジングの内室に進入する。注入湯口３と比べて、射出成型リング４の面積が大きくなるほど、流体案内通路の入口と注入湯口３との位置合わせるが易しくなり、注入湯口３の設置位置への拘束性が解除され、注入湯口３の設置可能な範囲が広められる。
【００５１】
明らかなように、射出成型時に射出成型リング４とハウジング１との間で射出成型材料が流れており、射出成型材料の円滑な流動が保証されるように射出成型リング４とハウジング１の外側壁との間で適切な隙間を有するべきである。
【００５２】
上記射出成型リング４はハウジング１の周方向回りに一回り設置されることが好ましく、このようにすると、射出成型リング４におけるいずれの位置の注入湯口３から流入した射出成型材料も射出成型リング４中を流動することができるとともにハウジングの内室に進入し、射出成型の過程における連続性が比較的良好であり、効率が比較的高くなる。論理上、上記射出成型リング４は、１回り設置されることには限られず、射出成型リング４はセクションに分けて設置されてもよい。具体的には、各注入湯口３に適切な仕様の射出成型リング４が設置され、流体案内通路の各入口がそれぞれ異なる射出成型リング４に位置合わせされ、すなわち注入湯口３のそれぞれが、異なる射出成型リング４によって各流体案内通路の入口に対応し、各注入湯口３から流入した射出成型材料がそれぞれその対応する流体案内通路によってハウジングの内室に進入する。通常、上記第１のハウジング１１と第２のハウジング１２とは、ハウジングの径方向に沿って分割可能に接続され、上記射出成型リング４が第１のハウジング１１と第２のハウジング１２との接続箇所に設けられることによって、射出成型リング４内の射出成型材料によって、両ハウジングの固定接続が実現される。
【００５３】
実際の操作においては、射出成型リング４は環形に設けられた注入湯口３によって形成されてもよい。
【００５４】
明らかなように、第１のハウジング１１と第２のハウジング１２とはハウジング１の径方向に沿って分割されているとは限らず、ハウジング１を分割する目的はハウジング１の内部のモジュールを取り付けるためであるので、分割を実現することさえできればよく、第１のハウジング１１と第２のハウジング１２とはどのような形式及び方向に分割されているかは特に限定されない。
【００５５】
図３に示すように、上記流体案内通路は第１のハウジング１１と第２のハウジング１２の縁部に設けられる開口部５１でもよい。具体的には、開口部５１は二つの部分に分けられ、一部が第１のハウジング１１に開けられる一方、もう一部は第２のハウジング１２に開けられ、且つ開口部５１の二つの部分の開口方向が対向することによって、射出成型材料が円滑にハウジングの内室に進入して、封入の円滑な完成が保証される。
【００５６】
理論上、開口部５１が第１のハウジング１１及び第２のハウジング１２に設けられることには限られず、第１のハウジング１１のみに設けられていてもよく、あるいは第２のハウジング１２のみに設けられていてもよい。
【００５７】
上記開口部５１は複数あり、各開口部５１はハウジング１の周方向に沿って均一に分布され、多くの場合、分割の利便性が考慮されるので、一般的に第１のハウジング１１と第２のハウジング１２とはハウジング１の径方向である横向に沿って上下二つの部分に分割され、開口部５１がハウジング１の周方向に均一に分布されることによって、第１のハウジング１１と第２のハウジング１２との接続箇所に合わせることに利する。
【００５８】
図４に示すように、上記開口部５１の底部にフック状の溝５１１が設けられてもよく、射出成型後に、射出成型層が溶融してこのフック状の溝５１１内に進入して、第１のハウジングと第２のハウジングの軸方向固定を実現することができ、二つの部分のハウジングの離間が防止され、ハウジング１の装着確実性が向上される。
【００５９】
上記流体案内通路は上記開口部５１に限られず、第１のハウジング１１及び/または第２のハウジング１２の側壁に設けられた第１の貫通穴５２であってもよい。第１の貫通穴５２が複数であり、各第１の貫通穴５２がハウジング１の周方向に沿って均一に分布されていてもよい。
【００６０】
上記第１の貫通穴５２と開口部５１とは同時に設けられることが好ましい。このとき、第１の貫通穴５２の作用は、主に第１のハウジング１１と第２のハウジング１２の軸方向固定を実現し、第１のハウジング１１と第２のハウジング１２との離間を防止することであり、流体案内通路とされるのは第１の貫通穴５２の補助機能である。
【００６１】
本発明に用いられるモールドの注入湯口３は、角形口、円形口など当分野において、通常使用される各種の形式の注入湯口３であってもよい。好ましくは、図５に示すように、上記射出成型リング４に接続される箇所は移行封入部の構成を採用してもよく、射出成型封入時に移行封入部４１にサブマリンゲート状注入湯口を採用してもよい。明らかなように、本発明によって提供される注入湯口３は上記設置方式に限らず、当分野において通常使用される各種の形式の注入湯口３であってもよい。
【００６２】
本発明によって提供されるコイル装置に対してさらなる改良を行ってもよい。
【００６３】
図６を参照し、図６は本発明によって提供されるコイル装置のもう一種の具体的な実施態様の構成模式図である。
【００６４】
もう一種の好ましい実施態様において、本発明によって提供されるコイル装置は、流体案内通路の入口と注入湯口３が対向設置され、流体案内通路の入口と注入湯口３が直接に位置合わせされ、注入湯口３から進入した射出成型材料が直接に入口から流体案内通路に進入し、さらにハウジング１の内室に進入する。こうすると、射出成型材料の流動経路が短縮され、射出成型材料の浪費がさらに避けられると同時に、ハウジング１に射出成型リング４を設ける必要もなく、装置の構成が簡素化され、生産制造コストが節約される。
【００６５】
明らかなように、上記の射出成型リング４が設けられない構成は、上記具体実施態様において記載の射出成型リング４の厚さが最小限になる実施態様であると理解してもよい。
【００６６】
該実施態様においては、射出成型リング４の構造を取り消したとともに、注入湯口３と流体案内通路入口の位置を限定しただけであり、その他の構成は第１の具体実施態様と同様である。
【００６７】
特に説明すべきこととして、明細書に記載の「第１の、第２の」等の順序を示す語は、同じ名称の異なる構成を区分するためであり、ある順序を表すわけではないばかりか、いずれかに限定して理解すべきでもない。
【００６８】
以下、上記第１具体実施態様を例に取って、本発明によって提供されるコイル装置の封入装着過程を簡単に記述する。
【００６９】
図７を参照し、図７は本発明によって提供されるコイル装置の一種の封入装着過程のフロー模式図である。
【００７０】
コイル装置の骨格６１に一定の巻き数のエナメルワイヤ６２が巻回されているとともに、エナメルワイヤ６２が骨格６１に固定された挿入針６３に巻回され、且つ半田付け等の方式によってエナメルワイヤ６２と挿入針６３との電気導通接続が実現され、ステーター巻線２が形成される。モールド成形型穴に投入される前に、ステーター巻線２にそれぞれハウジング１、電磁極板６４が取り付けられるとともに、上記装着済みの二つの部材を重ねてステーターモジュール７を形成してから、ステーターモジュール７を射出成型型穴中に入れ、樹脂溶融固定後にコイル射出成型部材８が形成され、コイルステーター巻線２の絶縁封入および第１のハウジング１１と第２のハウジング１２との軸方向及び径方向の位置決めが実現される。制作時に、環状射出成型リング４は型穴において円周に沿って分布された矩形状の注入湯口３によって形成されてもよい。
【００７１】
図１０と図１１とを参照し、図１０は本発明によって提供されるコイル装置の一種の具体的な実施態様の構成模式図であり、図１１は図１０に示すコイル装置におけるハウジングの構成模式図である。
【００７２】
本発明によって提供されるコイル装置は電子膨張弁に用いられ、コイル装置はコイル骨格６１を備え、コイル骨格６１に一定の巻き数のエナメルワイヤ６２が巻回されており、エナメルワイヤ６２がコイル骨格６１に固定された挿入針６３に巻回され、且つ半田付け等の方式によってエナメルワイヤ６２と挿入針６３との電気導通接続が実現され、コイルステーター巻線が形成される。ステーター巻線に上下にそれぞれハウジング１、電磁極板６４が取り付けられ、重ねてからステーターモジュールが形成され、そのあとにステーターモジュールが射出成型型穴に入れられて、熱硬化または熱塑性樹脂での溶融固定後にコイル射出成型部材が形成される。該コイル装置は内室を有するハウジング１と、電子膨張弁の弁体に接続される位置決め素子４２とを備え、ハウジング１には射出成型通路が開けられており、コイル装置が封入される時に、射出成型材料は射出成型通路を介してハウジング１の端面１３に到達し、ハウジング１の端面１３に前記位置決め素子４２が形成される。
【００７３】
このように、コイル装置の封入と同時に、上記位置決め素子４２を一体射出成型することができ、別途溶接工程を追加して位置決め素子４２とハウジング１との固定を実現する必要がなく、位置決め素子４２とハウジング１の取り付け工程が減少され、コイルの加工コストが低減されるた。それとともに、射出成型プロセスにおいて、樹脂材料を用いて充填定型するので溶接プロセスにおいて生じた電気化学的腐食が避けられ、ハウジング１の錆腐食が避けられ、コイル装置の耐用寿命が延長される。
【００７４】
具体的な実施態様において、本発明によって提供されるコイル装置は、射出成型通路がハウジング端面１３に開けられた第２の貫通穴４３を備え、該第２の貫通穴４３の進入口端がハウジング１の内室に位置し、出口端が端面１３に位置する。コイル装置の封入時に、射出成型用の樹脂材料はハウジング１の内室に満たされるとともに、射出成型通路を介してハウジング１の端面１３まで流れ、端面１３に上記位置決め素子４２が形成される。このように、軸方向にハウジング端面１３に開けられた第２の貫通穴４３が射出成型通路となることで、構成が比較的簡単になり、加工製造コストが節約される。
【００７５】
上記第２の貫通穴４３はハウジング１の厚さ方向に沿って開けられてもよいし、ハウジング１の厚さ方向に対して傾斜して設置された第２の貫通穴４３であってもよい。第２の貫通穴４３の軸線は直線でもよく、折り線ひいては曲線でもよい。
【００７６】
第２の貫通穴４３の出口端の外径は、コイル装置の骨格６１が端面１３に張り合わせられた後の外径よりも大きい。このようにすると、コイル装置の骨格６１とハウジング１が装着された後に、第２の貫通穴４３の出口端は完全に遮蔽されることなく、射出成型時に樹脂材料の流通通路を形成することが保証できる。
【００７７】
論理上、装着後に第２の貫通穴４３がハウジング端面１３と内室とを連通可能なようにすることが保証することさえできれば、端面１３に位置決め素子４２を形成すれば済み、第２の貫通穴４３の出口端の具体的な外径は特に限定されず、骨格６１と端面１３とが張り合わされた箇所の外径より大きいことにも特に限られず、樹脂材料が円滑に通過できればよい。
【００７８】
第２の貫通穴４３の出口端の断面は長円形でもよく、その他の任意の形状、例えば円形、角形あるいはその他の規則または不規則な形状であってもよい。第２の貫通穴４３の各箇所の横断面の形状は同様であってもよく、つまり、各箇所がいずれも円形であり、もしくは各箇所がいずれも角形などであってもよく、進入口端は円形である一方、出口端はその他の形状など、いずれの形式でもよい。第２の貫通穴４３の各箇所の外径は等しくてもよく、若干異なってもよく、実際の使用状況に応じて確定することができる。
【００７９】
上記第２の貫通穴４３は複数設けられてもよく、各第２の貫通穴４３が端面１３の周方向に沿って均一に分布されることによって、位置決め素子４２の射出成型による形成過程中に、複数の第２の貫通穴４３に同時に射出成型用樹脂材料が搬送され、位置決め素子４２の射出成型の効率が向上され、且つ位置決め素子４２の成形の均一性が保証される。
【００８０】
具体的には、第２の貫通穴４３は六個、八個またはよい多くの個数にしてもよく、各第２の貫通穴４３は端面１３の周方向に均一に分布されることが好ましく、非均一に設けられてもよい。
【００８１】
上記具体実施態様に対してさらなる改良を行ってもよい。
【００８２】
図１２を参照し、図１２は本発明によって提供されるコイル装置のもう一種の具体的な実施態様の構成模式図である。
【００８３】
もう一種の具体的な実施態様においては、本発明によって提供されるコイル装置は、射出成型通路が、ハウジング１の側壁１４に設けられる延在部４４をさらに備え、該延在部４４は進入口端がコイル装置の射出成型リング４内に設けられ、出口端が端面１３に設けられている。封入時に、ハウジング内室における射出成型用樹脂材料も射出成型リング４によって進入し、射出成型リング４とハウジング１の端面１３との間に延在部４４が設置されることによって、上位置決め素子４２が形成されるように射出成型用樹脂材料が射出成型リング４から直接に端面１３まで到達する。このように、射出成型通路において延在部４４の構造が加えられることによって、第２の貫通穴４３と共に位置決め素子４２の射出成型が実現され、位置決め素子４２の射出成型効率が向上され、且つ位置決め素子４２と封入層部分との接続強度が向上される。
【００８４】
上記延在部４４はハウジング１の厚さ方向に沿ってその側壁１４に設けられてもよく、厚さ方向に対して側壁１４に傾斜して設置されてもよい。延在部４４の延在軸線は直線でもよく、折り線または曲線などでもよい。
【００８５】
本発明によって提供される延在部４４は複数あってもよく、各延在部４４が周方向に沿ってハウジング１に均一に分布されることによって、位置決め素子４２の射出成型効率が向上されるとともに、位置決め素子４２の射出成型の均一性が向上される。
【００８６】
具体的には、延在部４４は四個でもよく、二個、五個またはその他の個数であってもよい。
【００８７】
特に説明すべきこととして、異なる実施例においては、延在部４４は上記第２の貫通穴 ４３と共存してもよく、第２の貫通穴４３を設けずに第２の貫通穴４３の機能の代わりに延在部４４のみを設けてもよい。
【００８８】
上記コイル装置を除き、本発明は上記コイル装置を備える電子膨張弁をさらに提供し、該電子膨張弁の構成は従来技術を参照すればよく、ここでは贅言しない。
【００８９】
以上、本発明によって提供される電子膨張弁およびそのコイル装置を詳細に紹介した。本明細書において具体的な個別例を適用して本発明の原理及び実施態様を述べたが、上記実施例の説明は本発明の方法及びその趣旨への理解を補助するのみに過ぎない。特に説明すべきこととして、当業者にとって、本発明の原理を外れない前提で、本発明に若干改良及び修飾を行ってもよく、これらの改良及び修飾も本発明の請求項の保護範囲に該当する。
【符号の説明】
【００９０】
１  ・・・ハウジング
１１  ・・・第１のハウジング
１２  ・・・第２のハウジング
１３  ・・・端面
１４  ・・・側壁
２  ・・・ステーター巻き線
３  ・・・注入湯口
４  ・・・射出成型リング
４１  ・・・移行封入部
５１  ・・・開口部
５１１  ・・・フック状の溝
５２  ・・・第１の貫通穴
６１  ・・・骨格
６２  ・・・エナメルワイヤ
６３  ・・・挿入針
６４  ・・・電磁極板
７  ・・・ステーターモジュール
８  ・・・コイル射出成型部材
９  ・・・封入層
４２  ・・・位置決め素子
４３  ・・・第２の貫通穴
４４  ・・・-延在部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0006340418.tif 000006
【図６】
0006340418.tif 000007
【図７】
0006340418.tif 000008
【図８】
0006340418.tif 000009
【図９】
0006340418.tif 000010
【図１０】
0006340418.tif 000011
【図１１】
0006340418.tif 000012
【図１２】
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