(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、
第１の面および前記第１の面と反対側の第２の面を有する吸収性発泡体層を、第１の面および前記第１の面と反対側の第２の面を有するバリア層にキャスティングし、吸収性発泡体層の前記第２の面がバリア層の前記第１の面と接触するステップと、
キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第２の吸収層をバリア層の第２の面に接合させるステップと、
キャスティングステップの実行後に、吸収性発泡体層と第２の吸収層とが流体連通されるようにバリア層を破るステップと、を含み、
前記吸収性発泡体層が親水性の開放セル吸収性層である、方法。
【請求項２】
吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、
第１の面および前記第１の面と反対側の第２の面を有するバリア層、前記バリア層の前記第１の面に接合された吸収性発泡体層、および前記バリア層の前記第２の面に接合された第２の吸収層を含む中間複合材を得るステップと、
前記吸収性発泡体層と第２の吸収層とが流体連通されるように前記バリア層を破るステップと、を含み、
前記吸収性発泡体層が親水性の開放セル吸収性層である、方法。
【請求項３】
吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、
第１の面および前記第１の面と反対側の第２の面を有する吸収性発泡体層を、第１の面および前記第１の面と反対側の第２の面を有するバリア層にキャスティングし、前記吸収性発泡体層の前記第２の面が前記バリア層の前記第１の面と接触するステップと、
前記キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第２の吸収層を前記バリア層の前記第２の面に接合させるステップと、
前記キャスティングステップの実行中に第２のバリア層を前記吸収性発泡体層の前記第１の面に追加し、前記第２のバリア層が第１の面および前記第１の面と反対側の第２の面を有し、前記第２のバリア層の前記第２の面が前記吸収性発泡体層の前記第１の面に接触するステップと、
前記キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第３の吸収層を前記第２のバリア層の前記第１の面に接合させるステップと、
前記吸収性発泡体層と前記第２および第３の吸収層のそれぞれとが流体接触されるように前記２つのバリア層を破るステップと、
前記発泡体層を剥いで２枚の吸収性発泡体複合材を作製するステップと、を含み、
前記吸収性発泡体層が親水性の開放セル吸収性層である、方法。
【請求項４】
吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、
第１の面および前記第１の面と反対側の第２の面を有する吸収性発泡体層、
第１の面および前記第１の面と反対側の第２の面を有し、前記第１の面が前記吸収性発泡体層の前記第２の面に接合されたバリア層、
前記バリア層の前記第２の面に接合された第２の吸収層、
前記吸収性発泡体層の前記第１の面に接合された第２のバリア層であって、第１の面および前記第１の面と反対側の第２の面を有し、前記第２のバリア層の前記第２の面が前記吸収性発泡体層の前記第１の面と接触する第２のバリア層、および、
前記第２のバリア層の前記第１の面に接合された第３の吸収層、
を含み、前記発泡体層と前記第２および第３の吸収層のそれぞれとが流体接触されるように、前記２つのバリア層が破られている、中間複合材を得るステップと、
前記吸収性発泡体層を剥いで２枚の吸収性発泡体複合材を作製するステップと、を含み、
前記吸収性発泡体層が親水性の開放セル吸収性層である、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性発泡体複合材を作製する方法および、それから生産される吸収性発泡体複合材に関する。吸収性発泡体複合材は、個人衛生用品、医療用包帯、ペットパッドおよび農業用パッドを含む、様々な使い捨て吸収性物品に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
使い捨て吸収性物品は通常、流体不透過性バックシートと流体透過性トップシートとの間に挟まれた吸収性コアを含む。吸収性コアは、単一の材料または２種以上の材料からなる複合材であり得る。例示的複合材コアは、２０１２年５月２９日に共出願された、米国特許出願第６１／６５２，３８８号および米国特許出願第６１／６５２，４０８号に記載されている。例示的複合材は、高分子発泡体層および第２の吸収層を含む。層は、吸収性発泡体層からの流体が容易に第２の吸収層に移行されるように、互いに十分近接する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明は、吸収性発泡体複合材を作製する方法および、それから生産される吸収性発泡体複合材を提供する。
【０００４】
一実施形態では、本発明は、吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有する吸収性発泡体層を、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有するバリア層にキャスティングし、吸収性発泡体層の第２の面がバリア層の第１の面と接触するステップと、キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第２の吸収層をバリア層の第２の面に接合させるステップと、キャスティングステップの実行後に、吸収性発泡体層と第２の吸収層とが流体連通されるようにバリア層を破るステップと、を含む、方法を提供する。
【０００５】
別の実施形態では、本発明は、吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有するバリア層、バリア層の第１の面に接合された吸収性発泡体層、およびバリア層の第２の面に接合された第２の吸収層を含む中間複合材を得るステップと、吸収性発泡体層と第２の吸収層とが流体連通されるようにバリア層を破るステップと、を含む、方法を提供する。
【０００６】
さらに別の実施形態では、本発明は、吸収性発泡体複合材であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有するバリア層と、バリア層の第１の面に接合された吸収性発泡体層と、バリア層の第２の面に接合された第２の吸収層と、を含み、吸収性発泡体層と第２の吸収層とが流体連通されるようにバリア層が破られている、吸収性発泡体複合材を提供する。
【０００７】
さらに別の実施形態では、本発明は、吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有する吸収性発泡体層を、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有するバリア層にキャスティングし、吸収性発泡体層の第２の面がバリア層の第１の面と接触するステップと、キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第２の吸収層をバリア層の第２の面に接合させるステップと、キャスティングステップの実行中に第２のバリア層を吸収性発泡体層の第１の面に追加し、第２のバリア層が第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有し、第２のバリア層の第２の面が吸収性発泡体層の第１の面に接触するステップと、キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第３の吸収層を第２のバリア層の第１の面に接合させるステップと、吸収性発泡体層と第２および第３の吸収層のそれぞれとが流体接触されるように、２つのバリア層を破るステップと、発泡体層を剥いで２枚の吸収性発泡体複合材を作製するステップと、を含む、方法を提供する。
【０００８】
さらに別の実施形態では、本発明は、吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有する吸収性発泡体層、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有し、第１の面が吸収性発泡体層の第２の面に接合されたバリア層、バリア層の第２の面に接合された第２の吸収層、吸収性発泡体層の第１の面に接合された第２のバリア層であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有し、第２のバリア層の第２の面が吸収性発泡体層の第１の面と接触する第２のバリア層、および第２のバリア層の第１の面に接合された第３の吸収層、を含み、発泡体層と第２および第３の吸収層のそれぞれとが流体接触されるように、２つのバリア層が破られている、中間複合材を得るステップと、吸収性発泡体層を剥いで２枚の吸収性発泡体複合材を作製するステップと、を含む、方法を提供する。
【０００９】
さらに別の実施形態では、本発明は、吸収性発泡体複合材を作製するための中間体であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有する吸収性発泡体層と、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有し、第１の面が吸収性発泡体層の第２の面に接合されたバリア層と、バリア層の第２の面に接合された第２の吸収層と、吸収性発泡体層の第１の面に接合された第２のバリア層であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有し、第２のバリア層の第２の面が吸収性発泡体層の第１の面と接触する第２のバリア層と、第２のバリア層の第１の面に接合された第３の吸収層と、を含む、中間体を提供する。
【００１０】
本明細書で使用するとき、用語「含む」、「備える」または「有する」およびそれらの変形体は、その前に列挙される項目およびそれらの等価物ならびに追加項目を包含する。すべての数値範囲は、別段の記載がない限り、両端点および、両端点間の非整数値を含める。「上部」、「底部」およびそれらの変形体などの用語は、要素が互いに関連する様子を説明するためだけに使用され、物品または装置の特定の配向を記述するためにも、物品または装置の必須または必要な配向を示すまたは暗示するためにも、本明細書に記載の物品または装置が使用に際してどのように使用、取り付け、表示、または設置されるかを特定するためにも、決して使用されない。
【００１１】
上記の本開示の概要は、開示される個々の実施形態または本開示のすべての実装の説明を目的とするものではない。下記の記載では、より具体的に説明的な実施形態を例証する。したがって、図面および下記の記載は説明のみを目的とし、本開示の範囲を不当に制限するように読まれてはならないことが理解される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】吸収性物品の断面図である。
【図２】本発明の方法により生産される吸収性発泡体複合材の断面図である。
【図３】本発明の方法を実行するために使用される装置の概略図である。
【図４】本発明の方法を実行するために使用される別の装置の概略図である。
【図５】２枚の吸収性発泡体複合材を生産するために剥がされる前の吸収性複合材の断面図である。
【図６】本発明の方法によって生産される吸収性発泡体複合材を含む吸収性物品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、吸収性発泡体層および第２の吸収層を含む吸収性発泡体複合材を作製する方法に関する。本発明はまた、それから作製される吸収性発泡体複合材にも関する。吸収性発泡体複合材は、個人衛生用品、医療用包帯、ペットパッドおよび農業用パッドなどの使い捨て吸収性物品を含む、様々な適用例に使用することができる。
【００１４】
図１は米国特許第６１／６５２，４０８号に開示されている吸収性物品の１タイプを示し、流体透過性トップシート４０と流体不透過性バックシート５０との間に置かれた吸収性発泡体複合材１０を含む。吸収性発泡体複合材は、互いが流体連通される第１の吸収層２０および第２の吸収層３０を含む。第１の吸収層２０は高分子発泡体２１を含む。
【００１５】
通常、吸収性発泡体層はよく知られたキャスティング工程によって作製され、この工程は、発泡体を作製するために使用される原材料をメーターミキシングヘッドに注入することと、底部剥離ライナーと上部剥離ライナーとの間に反応混合物を分注することと、混合物および剥離ライナーを所定の間隙のニップローラーの間に送って発泡体の拡がりおよび／または厚みを調節することと、発泡体を硬化させることと、硬化した発泡体から剥離ライナーを除去することとを含む。次に、吸収性発泡体層と第２の吸収層が接合される。この工程では機能的な吸収性発泡体複合材が製造されるが、この工程は特に費用効果は高くなく、効率的でもない。例えば、発泡体のキャスティングステップでの使い捨て剥離ライナーの費用は、発泡体の原材料費の５０％を超えることがある。
【００１６】
１つの解決策は、１つまたは両方の剥離ライナーを第２の吸収層に置き換えて、第２の吸収層に直接発泡体をキャスティングすることである。しかし、多くの場合で、キャスティング工程中に発泡体の反応混合物が第２の吸収層に浸入することが分かっている。第２の吸収層が繊維性材料、超吸収性ポリマーまたはその２つの組合せであるときに特に問題だった。例えば、発泡体のモノマーまたはプレポリマーが第２の吸収層に浸入し、繊維性材料および／または超吸収性ポリマーの少なくとも一部分を固めて、第２の吸収層の効能を低下させる。
【００１７】
本発明の方法は、吸収性発泡体層と第２の吸収層との間にバリア層を設け、発泡体が硬化した後にバリア層を破り、吸収性発泡体層から第２の吸収層に流体が通過できるようにする（つまり、２つの吸収層が流体連通される）ことによって、上記の問題を克服する。一般に、この方法は、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有する吸収性発泡体層を、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有するバリア層にキャスティングし、吸収性発泡体層の第２の面がバリア層の第１の面と接触するステップと、キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第２の吸収層をバリア層の第２の面に接合するステップと、キャスティングステップの実行後に、吸収性発泡体層と第２の吸収層とが流体連通されるようにバリア層を破るステップとを含む。
【００１８】
あるいは、この方法は、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有する吸収性発泡体層を、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有するバリア層にキャスティングし、吸収性発泡体層の第２の面がバリア層の第１の面と接触するステップと、キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第２の吸収層をバリア層の第２の面に接合するステップと、キャスティングステップの実行中に第２のバリア層を吸収性発泡体層の第１の面に追加し、第２のバリア層が第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有し、第２のバリア層の第２の面が吸収性発泡体層の第１の面に接触するステップと、キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第３の吸収層を第２のバリア層の第１の面に接合させるステップと、吸収性発泡体層と第２および第３の吸収層のそれぞれとが流体接触されるように、２つのバリア層を破るステップと、発泡体層を剥いで２枚の吸収性発泡体複合材を作製するステップと、を含む。
【００１９】
本発明の方法は、高価な剥離ライナーの必要を減少させるか、なくし、同一の生産ラインで吸収性発泡体層と吸収性発泡体複合材を調製できるようにする。
【００２０】
本発明の方法によって作製される例示的発泡体複合材が、図２に示されている。吸収性発泡体複合材１００は、第１の面１１３および第１の面１１３に向かい合う第２の面１１４を有するバリア層１２０と、第１の面１１６および第１の面１１６に向かい合う第２の面１１７を有する吸収性発泡体層１１０とを含む。吸収性発泡体層１１０の第２の面１１７はバリア層１２０の第１の面１１３に接合されている。第２の吸収層１１５がバリア層１２０の第２の面１１４に接合されている。バリア層１２０の裂け目１２５によって、吸収性発泡体層１１０と第２の吸収層１１５が流体連通されるようになる。
【００２１】
吸収性発泡体層と第２の吸収層の両方が流体を吸収する。層間の実際の流体の分散は、例えば、流体の性質および吸収層の組成によって異なる。好ましい実施形態では、吸収性発泡体層は主として分散層として機能し、第２の吸収層が主として貯蔵層として機能する。流体に侵襲されると、吸収性発泡体層は流体を「ｘ」方向および「ｙ」方向に浸透（つまり移行）させながら、第２の吸収層に向けて「ｚ」方向にも流体を運ぶ。その結果の、吸収性発泡体層と第２の吸収層との流体の分散は多様であり得る。しかし、リウェット性能を改善するために、最終的には吸収性発泡体層より第２の吸収層に多くのが集まることが望ましい。
【００２２】
図２の発泡体複合材を作製するための例示的方法が、図３に示されている。バリア層２２０と第２の吸収層２１５は現場外で接合され、供給ロール２１２から供給される。あるいは、バリア層および第２の吸収層は別々の供給ロールから供給され、生産ライン内で積層されることもできる（図示せず）。第２の吸収層は、発泡体のキャスティングステップの実行前、実行中、または実行後にバリア層に接合させることができる。バリア層と第２の吸収層は、任意の適切な技法によって接合させることができる。いくつかの実施形態では、層は互いに接着積層される。適切な接着剤の例には、エマルジョン、ホットメルト、硬化性または溶剤系の接着剤が含まれる。適切な感圧接着剤には、アクリレート系（メタクリレート系）感圧接着剤、ポリウレタン接着剤、天然または合成ゴム系接着剤、エポキシ接着剤、硬化性接着剤、フェノール樹脂系接着剤などが含まれる。他の実施形態では、バリア層は第２の吸収層の片面にポリコーティング技法によって塗布されてもよい。
【００２３】
バリア層２２０および第２の吸収層２１５はコンベアベルト２２２によって生産ライン内を駆動される。あるいは、バリア層および第２の吸収層は張力調節環境下でコンベヤベルトが提供する速度と同じ速度で移動するように引かれてもよい（図示せず）。張力調節環境は、生産ラインの終端に位置する巻取装置によって作られることができる。巻取装置は、バリアおよび第２の吸収層を供給ロールから巻き出し、生産ラインを通過させ、完成品をロールケーキ状の構造で巻取装置に巻き付けるために十分な張力を伝える。さらに別の実施形態では、生産ラインで巻取装置とコンベアベルトを接合することもできる。
【００２４】
発泡体の原材料は、注入管２３０、２３５を通してメーターミキシングヘッド２４０に供給される。図には２本の注入管２３０、２３５のみが示されているが、必要に応じて追加の注入管が備えられてもよいことを理解されたい。メーターミキシングヘッド２４０は発泡体の原材料を混合し、反応混合物２４２をノズル２４５を通してバリア層２２０の上に排出する。反応混合物２４２をバリア層２２０の上に堆積させる方法および手段は重要ではない。いくつかの実施形態では、反応混合物２４２はマシンの方向に垂直に横方向に堆積される。
【００２５】
剥離ライナー２５０が供給ロール２５５を通して反応混合物２４２の上面に塗布される。次に、剥離ライナー２５０、発泡体の反応混合物２４２、バリア層２２０および第２の吸収層２１５が、所定の間隙を有する調量ローラー２６０の間を通過し、反応混合物２４２を均等に分散させ、かつ／または結果の吸収性発泡体層２１０の厚みを調節する。１組の調量ローラー２６０のみが図示されているが、２組以上の調量ローラーも意図されている。次に、反応混合物が炉２６５内で硬化される。正確な温度範囲は発泡体の性質によって異なる。いくつかの実施形態では、硬化温度範囲は１００°Ｆ〜２７５°Ｆ（３７．８℃〜１３５℃）である。本開示の目的では、用語「キャスティングステップ」は、反応混合物をバリア層に堆積させることから反応混合物を硬化させることまでを対象とする。
【００２６】
反応混合物が硬化した後、バリア層２２０が破られて、吸収性発泡体層２１０と第２の吸収層２１５とが流体連通されるようになる。図３で、剥離ライナー２５０は、バリア層２２０が破られる前に巻取ロール２８０によって吸収性発泡体層２１０から除去される。ただし、剥離ライナー２５０は、バリア層２２０が破られた後に、生産ラインの後方で除去することもできることを理解されたい。
【００２７】
バリア層２２０を破る方法はいくつかある。図３に示される特定の実施形態では、バリア層はピン穿孔される。吸収性発泡体層２１０、バリア層２２０、および第２の吸収層２１５は、ピンローラー２７０と受けロール２７５によって作られるニップの間を通される。ピンの長さおよびピンローラー２７０と受けロール２７５との間のニップ間隙は、ピンローラー２７０上のピンが少なくともバリア層２２０を確実に貫通するように選択される。ピンローラー２７０は、いかなる特定のピンパターンにも限定されない。ピンはローラー上に均等に、または不均等に分散され得る。不均等な分散に使用するローラーは、ピンがある領域とピンがない領域を有し、ある領域内のピンが不均等に分散しているか、またはピンがある領域とピンがない領域のパターンが均等であろう。いくつかの実施形態では、ピンはピンローラ上に均等に分散され、密度は２０〜４００本／ｉｎ２（３．０８〜６１．５４本／ｃｍ２）の範囲である。ピンは、単一の径でも複数の径でもあり得る。いくつかの実施形態では、ピン径は１２〜２８の範囲である。正確なパターンおよびピン径は、最終的には吸収性発泡体複合材の用途によって決まる。
【００２８】
図３に示されるように、ピンローラー２７０のピンは、発泡体層およびバリア層の両方を貫通する。また、一部またはすべての第２の吸収層をピンに貫通させることも可能である。ただし、第２の吸収層が超吸収性ポリマーを含む、いくつかの事例では第２の吸収層の穿孔はポリマーの損失につながることがあることが分かっている。そのような事例では、第２の吸収層へのピンの貫入を最小限に抑えることが好ましい。
【００２９】
複合材を上から下に穿孔する代わりに、下からピン穿孔することも可能である（つまり、ピンローラー２７０と受けロール２７５を逆転する）。そのような場合は、ピンは第２の吸収層とバリア層の両方を貫通する。また、ピンに吸収性発泡体層の一部またはすべてを貫通させることも可能である。ただし、いくつかの事例では、第２の吸収層から材料がピンに押されて発泡体層に入り、吸収性発泡体層の１つまたは複数の特性が変化することがある。
【００３０】
バリア層２２０は図３ではピン穿孔されるが、バリア層２２０を破るために別の方法も意図されている。例えば、ピンローラー２７０はスキップスリッターに置き換えることもできる。この場合も、刃の奥行き（または長さ）およびスキップスリッターと受けロールとの間のニップ間隙は、バリア層が確実にスリット加工されるように選択される。スキップスリッターが複合材の上方にある場合は、少なくとも吸収性発泡体層とバリア層がスリット加工される。スキップスリッターが複合材の下方にある場合は、少なくとも第２吸収層とバリア層がスリット加工される。ピンローラーと同様にスキップスリッターも、いかなる特定のパターンにも限定されない。スリットの数、スリットの長さ、スリットの配向、およびスリット間の距離は、吸収性発泡体複合材の意図される用途によって決まる。いくつかの実施形態では、５−２−２スキップスリットパターンが使用され、パターンの最初の桁はスリット長（ｍｍ）、２桁目はマシン方向のスリット間の距離（ｍｍ）、３桁目は交差方向のスリット間の距離（ｍｍ）を表し、隣接するスキップスロット列は反復長の１／２倍だけオフセットする。スキップスリッティングに加え、バリア層のスリット加工（および穿孔）は、現在利用可能なレーザー技術を使用して行うことも意図されている。
【００３１】
図３でバリア層が穿孔された後、吸収性発泡体複合材２８２が巻取ロール２８５に巻き取られる。あるいは、完成品は、吸収性発泡体複合材を含む物品を作製するためのプロセスラインに直接送り出されることもできる。
【００３２】
図３の各ステップは、同一の製造ライン上で実行されるが、穿孔ステップは、中間複合材が組み込まれる物品の製造前、または製造中に、別の製造ラインで行うこともできることが意図されている。換言すると、すべてのステップを同一の製造ライン上で行うのが便利だが、それは必須ではない。いくつかの実施形態では、炉から出た発泡体複合材が（剥離ライナー付き、または剥離ライナーなしで）巻取ロールに送り出され、中間複合材としてロール形状で提供される。中間複合材は、その後、穿孔される。
【００３３】
図４に、本発明の別の例示的方法が示されている。この方法は、図３の方法に関して前述したものと同じ要素および特徴を多く共有する。したがって、図３に示される実施形態の要素および特徴に対応する要素および特徴は、３００番台の同じ番号で示される。図４に示される実施形態の特徴および要素（および、そのような特徴および要素の代替）を完全に説明するために、図３と共に前述の説明を参照する。
【００３４】
図４の方法が図３の方法と異なる点は、図３の剥離ライナー２５０が第２のバリア層３２０’と第３の吸収層３１５’に置き換えられ、硬化された発泡体層が剥がされて、２枚の吸収性発泡体複合材が作製されることである。この方法は、工程から剥離ライナーを完全になくすので、材料費および廃棄物が減少する。
【００３５】
図４に示されるように、第２のバリア層３２０’と第３の吸収層３１５’は現場外で接合され、供給ロール３５５から供給される。あるいは、第２のバリア層と第３の吸収層は、別々の供給ロールから提供、製造ライン内で積層されることもできる（図示せず）。第３の吸収層は、発泡体のキャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第２のバリア層に積層されてもよい。
【００３６】
発泡体の反応混合物３４２、バリア層３２０、３２０’、および吸収層３１５、３１５’が、所定の間隙を有する調量ローラー３６０の間を通過し、反応混合物３４２を均等に分散させ、かつ／または結果の吸収性発泡体層３１０の厚みを調節する。次に、反応混合物が炉３６５内で硬化され、バリア層３２０、３２０’がピンローラー３７０によってピン穿孔される。次に発泡体層が剥ぎ加工装置３９０を使用して剥がされ、２枚の吸収性発泡体複合材３８２、３８２’が作製され、それぞれ巻取ロール３８５、３８０に送り出される。
【００３７】
剥ぎ加工前に作製される中間発泡体複合材が、図５に示されている。複合材３００は、第１の面３１６および第１の面３１６に向かい合う第２の面３１７を有する吸収性発泡体層３１０と、第１の面３１３および第１の面３１３に向かい合う第２の面３１４を有するバリア層３２０とを含む。バリア層３２０の第１の面３１３は吸収性発泡体層３１０の第２の面３１７に接合されている。第２の吸収層３１５がバリア層３２０の第２の面３１４に接合されている。第２のバリア層３２０’は、第１の面３１８および第１の面３１８に向かい合う第２の面３１９を有する。第２のバリア層３２０’の第２の面３１９は、吸収性発泡体層３１０の第１の面３１６に接合されている。第３の吸収層３１５’は、第２のバリア層３２０’の第１の面３１８に接合されている。
【００３８】
発泡体層を線「ａ」に沿って剥ぐと、図２に示される構成を有する２枚の吸収性発泡体複合材が作製される。この複合材は、最初に硬化された発泡体層の１／２の厚みの吸収性発泡体層、バリア層、および第２の（または第３の）吸収層を含む。図５の複合材からは２枚の全く等価な吸収性発泡体複合材を生産できるが、バリア層３２０、３２０’は、同じ材料でも異なる材料でもよいことを理解されたい。同様に、吸収層３１５、３１５’は、同じ材料でもよいし、異なる材料でもよい。さらに、図５に示されるように、発泡体層は中央で剥がされて、同じ厚みの２枚の吸収性発泡体層が作製されてもよいし、中央から外れた位置で剥がされて、厚みの異なる２枚の発泡体層が作製されてもよい。
【００３９】
図４の各ステップは同一の製造ライン上で実行されるが、穿孔および／または剥ぎ加工のステップは、別の場所で行うこともできることが意図されている。換言すると、すべてのステップを同一の製造ライン上で行うのが便利だが、それは必須ではない。いくつかの実施形態では、炉から出た発泡体複合材が巻取ロールに送り出され、中間複合材としてロール形状で提供される。中間複合材は、その後、穿孔され、剥がされる。別の実施形態では、発泡体複合材は、巻取ロールに送り出される前に穿孔され、中間複合材としてロール形状で提供される。中間複合材は、その後、剥がされる。
【００４０】
以下に、吸収性発泡体複合材を作製するために使用される材料についてさらに説明する。
【００４１】
吸収性発泡体層
本発明の吸収性発泡体層は、開放セル主体の高分子発泡体で作られる。開放セル発泡体は、３次元に分岐する相互に連結された複数のウェブによって画定される個々のセルを含む。これらの分岐したウェブを構成する高分子材料の繊維は、「ストラット」と呼ばれることが多い。そのような開放セル発泡体構造のセルは、発泡体構造内で流体が１つのセルから他のセルに移動できる十分な大きさのセル間開口部、つまり「窓」を有する。発泡体材料は通常、発泡体構造内の少なくとも１マイクロメートルのサイズのセルの少なくとも８０％が、少なくとも１つの隣接セルとの間が流体連通されていれば、「開放セル」である。よって、発泡体のセルの一部（最大２０％）は、閉鎖していることがある。
【００４２】
本発明で使用される高分子発泡体はまた、発泡体が液体を吸収するために十分に親水性である。発泡体の構造は、高分子発泡体の形成中に（例えば親水性の）成分を選択すること、または、後処理によって親水性にすることができる。
【００４３】
本発明の実装に適したポリマーの例には、ポリウレタン、ポリアクリル酸、およびメラミンホルムアルデヒドのポリマーからなる群から選択されるポリマーが含まれる。例として、いくつかの適切なポリウレタンについて、下記に詳しく説明する。
【００４４】
ポリウレタン発泡体は、ポリイソシアネート、ポリオール、水（および／または化学発泡剤）、および任意の添加物を混合し、混合物を発泡させ、発泡した混合物を硬化させることによって作製することができる。実際には通常、１つの液流にポリイソシアネートが入り、第２の液流にポリオール、水（および／または化学発泡剤）、および任意の添加物のブレンドが入る。液流は、それぞれ「イソ」および「ポリ」と呼ばれ、接合されるとポリウレタン発泡体を生成する。３つ以上の液流が意図されてもよい。ただし、ポリイソシアネネートと、ポリオールと水（および／または化学発泡剤）のブレンドとは、別々の液流に保持される。
【００４５】
ポリイソシアネート成分は、１種類または複数のポリイソシアネートを含んでもよい。当技術分野には、様々な脂肪族および芳香族ポリイソシアネートについて述べられてきた。ポリウレタン発泡体を形成させるために使用されるポリイソシアネートの官能性は通常、２〜３である。
【００４６】
一実施形態では、発泡体は、少なくとも１種類の芳香族ポリイソシアネートから調製される。芳香族ポリイソシアネートの例には、２，４−および２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ならびに４，４’−、２，４’−および２，２’−メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）が含まれる。
【００４７】
好ましい実施形態では、発泡体は、１種類または複数の（例えば、芳香族の）高分子ポリイソシアネートから調製される。高分子ポリイソシアネートは通常、低分子ポリイソシアネート（繰り返し単位を有さない）より高く、ポリウレタンプレポリマーより低い（重量平均）分子量を有する。高分子ポリイソシアネート内の連結基には、当技術分野で知られているように、イソシアヌレート基、ビウレット基、カルボジイミド基、ウレトンイミン基、ウレトジオン基などが含まれてもよい。
【００４８】
いくつかの高分子ポリイソシアネートは、「変性低分子イソシアネート」とも呼ばれこともある。例えば、純粋な４，４’−ＭＤＩは、融点が３８℃で、当量が１２５ｇ／ｅｑの固体である。しかし、変性ＭＤＩは３８℃で液体であり、より高い当量（例えば、１４３ｇ／ｅｑ）を有する。融点および当量の違いは、前述の連結基の包含などによる、低い重合度の結果と考えられている。
【００４９】
変性低分子ポリイソシアネートを含めて、高分子ポリイソシアネートは、オリゴマー化学種を含む高分子化学種と組み合わせたモノマーの混合物を含んでもよい。例えば、高分子ＭＤＩは２５〜８０％の低分子４，４’−メチレンジフェニルジイソシアネートならびに３員環から６員環を含むオリゴマーおよび２，２’異性体などの他のマイナー異性体を含むと報告されている。
【００５０】
いくつかの実施形態では、高分子ポリイソシアネートは２５℃で約１０〜３００ｃｐｓの粘度、約１３０〜２５０ｇ／ｅｑの当量、約５００Ｄａ以下の平均分子量（Ｍｗ）を有する。
【００５１】
いくつかの実施形態では、ポリウレタンは、単一の高分子ポリイソシアネートまたは高分子イソシアネートのブレンドから導出される。よって、ポリイソシアネート成分の１００％が高分子ポリイソシアネート（複数可）である。他の実施形態では、ポリイソシアネート成分の大部分は単一の高分子ポリイソシアネートまたは高分子イソシアネートのブレンドである。これらの実施形態では、ポリイソシアネート成分の少なくとも５０、６０、７０、７５、８０、８５または９０重量％が高分子イソシアネート（複数可）である。
【００５２】
市販のポリイソシアネートには、Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，Ｔｅｘａｓ）製のＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１が含まれる。
【００５３】
前述のイソシアネートはポリオールと反応して、ポリウレタン発泡材を調製する。ポリウレタン発泡体は親水性であり、この発泡体は液体、特に体液を吸収する。ポリウレタン発泡体の親水性は通常、エチレンオキシド含量の高いポリエーテルポリオールなどのイソシアネートと反応する成分を使用することにより得られる。適切なポリオールの例には、２価または３価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、ヘキサントリオール、およびトリエタノールアミン）およびアルキレンオキシド（例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、およびブチレンオキシド）のアダクト（例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、およびポリ（エチレンオキシド−プロピレンオキシド）コポリマー）が含まれる。エチレンオキシド含量が高いポリオールは、当技術分野で知られている他の技法によって作られることもできる。適切なポリオールは通常、１００〜５，０００Ｄａの分子量（Ｍｗ）を有し、２〜３の平均官能性を有する。
【００５４】
ポリウレタン発泡体は通常、エチレンオキシド（例えば繰り返し）単位を有する少なくとも１種のポリエーテルポリオールから導出される（換言すれば、その反応生成物である）。ポリエーテルポリオールのエチレンオキシド含量は通常、少なくとも１０、１５、２０、または２５重量％で、通常、７５重量％以下である。そのようなポリエーテルポリオールは、ポリイソシアネートより高い官能性を有する。いくつかの実施形態では、平均官能性は約３である。ポリエーテルポリオールの粘度は通常、２５℃で１０００ｃｐｓ以下であり、いくつかの実施形態では、９００、８００、または７００ｃｐｓ以下である。ポリエーテルポリオールの分子量は通常、少なくとも５００または１０００Ｄａであり、いくつかの実施形態では、４０００、３５００、または３０００Ｄａ以下である。そのようなポリエーテルポリオールは通常、少なくとも１２５、１３０、または１４０のヒドロキシル価を有する。市販のポリオールには、Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，Ｖｉｒｇｉｎｉａ）のポリエーテルポリオールＣＤＢ−３３１４２およびＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−５１７１が含まれる。
【００５５】
いくつかの実施形態では、エチレンオキシド含量が高く、分子量（Ｍｗ）が５５００、５０００、４５００、４０００、３５００、または３０００Ｄａ以下の１種類または複数のポリエーテルポリオールが、前述したように、ポリウレタン発泡体の主要な、または唯一のポリエーテルポリオールである。例えば、そのようなポリエーテルポリオールは、ポリオール成分全体の少なくとも５０、６０、７０、８０、９０、９５または１００重量％を構成する。よって、ポリウレタン発泡体は、そのようなポリエーテルポリオールから導出された重合単位が少なくとも２５、３０、３５、４０、４５、または５０重量％含まれてもよい。
【００５６】
他の実施形態では、高いエチレンオキシド含量を有する１つまたは複数のポリエーテルポリオールが、その他のポリオールと組み合わせて用いられる。いくつかの実施形態では、他のポリオールが、ポリオール成分全体の少なくとも１、２、３、４、または５重量％を構成する。そのような他のポリオールの濃度は通常、ポリオール成分全体の４０、３５、３５、３０、２５、２０、１５、または１０重量％以下である。つまり、ポリウレタン反応混合物の２０重量％、１７．５重量％、１５重量％、１２．５重量％、１０重量％、７．５重量％、または５重量％以下である。市販のポリオールには、Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，Ｖｉｒｇｉｎｉａ）のＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−７００およびＢａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）のＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４が含まれる。いくつかの実施形態では、そのような任意の他のポリオールは、ポリプロピレン（例えば、繰り返し）単位を含んでもよい。
【００５７】
ポリウレタン発泡体は一般に、エチレンオキシド含量が少なくとも１０、１１、または１２重量％、２０、１９、または１８重量％以下である。
【００５８】
ポリイソシアネートおよびポリオール成分の種類および量は、ポリウレタン発泡体は比較的柔らかく、かつ弾力性を有するように選択される。ポリウレタン発泡体の生産では、ポリイソシアネート成分とポリオール成分を、ヒドロキシル基の合計に対するイソシアネート基の当量比が１対１を超えないように反応させる。いくつかの実施形態では、過剰なヒドロキシル基（例えば過剰なポリオール）が存在するように、成分を反応させる。そのような実施形態ではヒドロキシル基の合計に対するイソシアネート基の当量比は少なくとも０．７対１である。
【００５９】
ポリウレタンは、液状の反応物を適量の水または化学発泡剤、適切な触媒、および他の任意成分と混合させ、混合物を発泡および硬化させることによって作られる。水はイソシアネート基と反応すると二酸化炭素を遊離させるので、ポリウレタン発泡体の生産には水を使用することが好ましい。水の量は、好ましくはポリウレタン反応混合物の０．５〜５重量％の範囲である。いくつかの実施形態では、水の量はポリウレタン反応混合物の４、３、２、または１重量％以下である。
【００６０】
ポリウレタンは通常、発泡体を安定させるための界面活性剤を含む。当技術分野では、様々な界面活性剤について述べられてきた。一実施形態では、エチレンオキシド（例えば、繰り返し）単位を含むシリコン界面活性剤を、任意でＡｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）のＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８などのプロピレンオキシド（例えば、繰り返し）単位と組み合わせて使用する。いくつかの実施形態では、親水性界面活性剤の濃度は通常、ポリウレタン反応混合物の約０．０５から１または２重量％の範囲である。
【００６１】
ポリウレタン発泡体は任意で、有機スズ化合物および／またはアミン型触媒などの、よく知られた一般的なポリウレタン構造の触媒を含んでもよい触媒は、好ましくはポリウレタン反応混合物の０．０１から５重量％の量で使用される。アミン型触媒は通常、第３級アミンである。適切な第３級アミンの例には、トリエチルアミンおよびジメチルシクロヘキシルアミンなどのモノアミン、テトラメチルエチレンジアミンおよびテトラメチルヘキサンジアミンなどのジアミン、テトラメチルグアニジンなどのトリアミン、トリエチレンジアミン、ジメチルピペラジン、およびメチルモルホリンなどの環状アミン、ジメチルアミノエタノール、トリメチルアミノエチルエタノールアミン、およびヒドルキシエチルモルホリンなどのアルコールアミン、ビスジメチルアミノエチルエタノールなどのエーテルアミン、１，５−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７（ＤＢＵ）および１，５−ジアザビシクロ（４，３，０）ノネン−５などのジアザビシクロアルケン、および、フェノール塩、２−エチルヘキサン酸およびＤＢＵ−ギ酸塩などのジアザビシクロアルケンの有機酸塩が含まれる。これらのアミンは、単体または組合せのいずれかで使用できる。アミン型触媒は、ポリウレタンの４、３、２、１または０．５重量％以下の量で使用することができる。市販の触媒には、Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）のＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７およびＤＡＢＣＯ（登録商標）３３−ＬＶが含まれる。
【００６２】
ポリウレタン発泡体は任意で、「ハイドロゲル」および「ハイドロコロイド」とも呼ばれる超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含んでもよい。ＳＡＰは実質的には水不溶性だが、大量の液体（例えば、自重の１０〜１００倍）を吸収することのできる水膨潤性ポリマーからなる。当技術分野では様々なＳＡＰ材料について述べられてきた（例えば、ＵＳ  ４，４１０，５７１、ＵＳ  ６，２７１，２７７およびＵＳ  ６，５７０，０５７を参照）。適切なＳＡＰ材料には、低ゲル強度、高ゲル強度の超吸収材、表面架橋された超吸収材、均等に架橋された超吸収剤、または、構造全体に様々な架橋密度を有する超吸収材が含まれる。超吸収材は化学反応に基づいてよく、ポリアクリル酸、ポリイソブチレン無水マレイン酸共重合物、ポリエチレンオキシド、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、および、ポリ（ビニルアルコール）を含む。超吸収材の膨潤率は低速から高速までの範囲であってもよい。超吸収材は、様々な中和度であってもよい。対イオンは通常、Ｌｉ＋、Ｎａ＋およびＫ＋である。市販のＳＡＰには、Ｅｍｅｒｇｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．（Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ，Ｎｏｒｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ）のＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓが含まれる。
【００６３】
好ましいＳＡＰ材料は、部分的に中和されたポリアクリル酸またはそのデンプン誘導体の、わずかに網状架橋されたポリマーである場合がある。例えばＳＡＰは、中和され、わずかに網状架橋されたポリアクリル酸（つまり、ポリ（アクリレート／アクリル酸塩）を約５０〜約９５％、好ましくは約７５％含んでもよい。当技術分野で述べられているように、網状架橋によってポリマーは実質的に水不溶性になり、前駆体粒子および結果のマクロ構造の吸収容量および抽出可能なポリマー含量の性質が部分的に決定される。
【００６４】
ポリウレタン発泡体がＳＡＰを含む実施形態では、ＳＡＰは一般に、離散した断片として発泡体の中に存在する。そのような断片は、球形、丸みを帯びた形、角張った形、不規則な形、ならびに繊維状の様々な形状を有する。粒子のサイズは一般に、直径または断面（球形でない場合に最も大きい寸法）が約１ミクロン〜５００ミクロンの範囲に分布する。粒子は、好ましくは最大粒子サイズが４００、３００、または２００ミクロン未満の微粉化した粉末である。
【００６５】
ポリウレタン発泡体内に存在するときのＳＡＰの濃度は通常、ポリウレタン反応混合物の少なくとも１、２、３、４、または５重量％で、通常、ポリウレタン反応混合物の３０、２５、または２０重量％以下である。望ましい特性（例えば、吸収容量、しみ通し、リウェット）を提供する最小量のＳＡＰが使用される。いくつかの実施形態では、ＳＡＰの濃度はポリウレタン反応混合物の１７．５、１５、１２．５、または１０重量％以下である。いくつかの実施形態では、発泡体内にＳＡＰが含まれることは発泡体の吸収容量にほとんど、または全く影響しないが、発泡体および、特に吸収性発泡体複合材のしみ通しおよびリウェットを驚くほど改善する。
【００６６】
ポリウレタン発泡体はまた任意で、顔料を含んでもよい。衛生物品の１つまたは複数の層に図柄、色および／または色インジケータを印刷することは個人衛生物品の業界の慣行である。印刷は複雑で高価な場合がある。吸収性発泡体層を着色することにより、個人衛生物品製造者は、専用の印刷機器およびインクを必要とせずに製品に色を付けることができる。好ましい実施形態では、顔料はポリオールキャリアの中に入っており、ポリウレタン発泡体の製造中にポリ液流に添加される。市販の顔料には、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ（Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ）のＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２２２６白色、ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２４０１紫色、ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２４２５青色、ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２６６０黄色、およびＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２８０００赤色、ならびにＦｅｒｒｏ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ）のＰｄｉ（登録商標）３４−６８０２０オレンジ色が含まれる。
【００６７】
ポリウレタン発泡体は、界面活性剤、発泡安定剤、セル安定剤、触媒反応を遅延させるためのブロック剤、難燃剤、連鎖延長剤、架橋剤、外部および内部剥離剤、フィラー、着色剤、蛍光増白剤、抗酸化剤、安定剤、加水分解抑制剤、ならびに抗真菌剤および抗細菌剤などのその他の添加剤を任意で含んでもよい。それらのその他の添加剤は通常、ポリウレタン反応混合物の０．０５〜１０重量％の範囲の濃度で集合的に利用される。市販の添加剤には、Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）のＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ−１００（ポリマー酸ブロック剤）およびＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）のＴｒｉｅｔｈａｎｏｌａｍｉｎｅ  ＬＦＧ（架橋剤）が含まれる。
【００６８】
ポリウレタン発泡体の平均基本重量は通常、少なくとも１００、１５０、２００、または２５０ｇｓｍで、通常５００ｇｓｍ以下である。いくつかの実施形態では、平均基本重量は４５０または４００ｇｓｍ以下である。ポリウレタン発泡体の平均密度は通常、少なくとも３、３．５または４ｌｂｓ／ｆｔ３、７ｌｂｓ／ｆｔ３以下（少なくとも４８．０６、５６．０６または６４．０７ｋｇ／ｍ３、１１２．１３ｋｇ／ｍ３以下）である。
【００６９】
上記の説明は、適切なポリウレタン発泡体を作製するための１つの技法を提供する。その他の技法もまた意図することができる。例えば、適切なポリウレタン発泡体を作製するための別の技法は、「プレポリマー」技法として知られている。この技法では、ポリオールのプレポリマーとイソシアネートを不活性雰囲気中で反応させて、イソシアネート基末端の液体ポリマーを生成する。発泡ポリウレタンを生産するには、触媒または架橋剤の存在下でイソシアネート末端プレポリマーを水および任意でポリオールと完全に混合する。
【００７０】
剥離ライナー
本発明のいくつかの実施形態では、キャスティングステップ中に発泡体反応混合物の片側に剥離ライナーが塗布される。任意の一般的な剥離ライナーを使用してもよい。剥離ライナーの例には、オレフィン（例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレン）およびコーティングされた紙が含まれる。シリコンには発泡体層の表面に移行する傾向があり、表面の親水性が低くなるので、シリコンコーティングされた紙は好ましくない。市販の剥離ライナーには、Ｐｒｏｌａｍｉｎａ（Ｎｅｅｎａｈ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）の１９ＰＰ／１２ＰＴＣ１／１９ＰＰ  ＰＥＲＦおよびＳｃｈｏｅｌｌｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｐｏｌａｓｋｉ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）のＭＵＬ／ＢＣ  ５８が含まれる。
【００７１】
バリア層
適切なバリア層は、キャスティングステップ中に発泡体反応原料が第２（または第３）の吸収層に浸透することを防ぐ。バリア層は、使用時に吸収性発泡体層から第２（または第３）の吸収層に流体が移行できるように、発泡体が硬化した後に破ることができなければならない。バリア層は任意の数の方法で破ることができ、それらには穿孔（例えば、ピン穿孔）、スリッティング（例えば、スキップスリッティング）または分解が含まれる。バリア層は、吸収性発泡体複合材の柔らかさ、ドレープ性、または、しなやかさに影響してはならず、また、発泡体の硬化温度（通常１００°Ｆ〜２７５°Ｆ）で熱的に安定でなければならない。バリア層には、フィルム、コーティングされた不織布材料、およびコーティングされた紙を含むことができる。例示的バリアフィルムには、ポリオレフィンフィルム（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、およびそれらのコポリマー）およびポリエステルフィルムが含まれる。不織布材料および紙の例示的コーティングには、フルオロポリマーおよびポリシリコンが含まれる。
【００７２】
第２の吸収層
第２の吸収層は各種の液体吸収性材料を含んでもよい。例示的吸収性材料には、天然および人工の繊維、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル化材料、または任意の等価な材料もしくは材料の組合せ、またはそれらの混合物が含まれる。
【００７３】
第２の吸収層の繊維は親水性であるか、または親水性繊維と疎水性繊維の両方の組合せである。適切な繊維には、天然由来繊維（変性または非変性）ならびに合成繊維が含まれる。適切な非変性／変性の天然由来繊維の例には、綿、エスパルトグラス、バガス、ヘンプ、フラックス、絹、毛、木材パルプ、化学変性木材パルプ、ジュート、レーヨン、エチルセルロース、およびセルロースアセテートが含まれる。
【００７４】
適切な木材パルプ繊維は、クラフトおよびサルファイトなどの知られている化学プロセスによって取得できるが、これらのプロセスに限定されない。別の適切な繊維のタイプは、化学硬化型セルロース、つまり乾燥条件と水性条件の両方の下での繊維の剛性を増すために、化学的手段によって硬化されたセルロースである。そのような手段には、例えば、繊維をコーティングおよび／または含浸させる化学硬化剤を加えること、または、当技術分野で知られているように、例えばポリマー鎖を架橋することによって化学構造を変化させることによって繊維を硬化させることが含まれる。薬品処理または機械で捻ることを含む方法によって、繊維にカールが与えられてもよい。カールは通常、架橋または硬化の前に与えられる。
【００７５】
通常、親水性繊維、特に（任意で変性の）セルロース繊維が好ましい。ただし、親水性繊維は、疎水性繊維を親水化することによっても得ることができ、界面活性剤処理またはシリカ処理された熱可塑性樹脂繊維などがある。界面活性剤処理された繊維は、繊維を界面活性剤と共に噴霧すること、繊維を界面活性剤に浸けること、または熱可塑性樹脂繊維の生産時にポリマー溶融体の一部として界面活性剤を含めることによって作製できる。溶融および再凝固の際に、界面活性剤は熱可塑性樹脂繊維の表面に残る傾向がある。
【００７６】
適切な合成繊維は、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸、ポリ酢酸ビニル、ポリエチル酢酸ビニル、非水溶性または水溶性ポリビニルアルコール、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロンなどのポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリスチレンなどから作製することができる。いくつかの実施形態では、合成繊維は、例えば融点が少なくとも５０℃〜７５℃、１９０℃または１７５℃以下の熱可塑性樹脂である。
【００７７】
一般に、（例えば熱可塑性樹脂）合成繊維の平均の幅、直径、または断面寸法は、少なくとも５、１０、１５、または２０ミクロン以上である。平均直径は１０００ミクロン（１ｍｍ）までの範囲でもよいが、通常、８００ミクロン、７００ミクロン、または６００ミクロン以下である。いくつかの実施形態では、５００ミクロンまたは４００ミクロン以下である。いくつかの実施形態では、ウェブの繊維の平均直径は３００、２５０、２００、１５０、１００、７５または５０ミクロン以下である。より直径の小さいステープルファイバウェブを使用すると、しなやかさが改善される（例えば、圧縮作業が軽減される）。フィラメント断面寸法（および断面形状）は、好ましくは実質的または本質的にフィラメントの長さ方向に沿って一様、例えば一様に丸くなっている。フィラメントの表面は通常、滑らかである。繊維は、繊維状、ストリップ状、または他の細長い形状であり得る。同じまたは異なるプラスチック組成、幾何学形状、サイズ、および／または直径の、複数の繊維から複合体を作製し得る。繊維は、通常、固体である。繊維は断面が円形または丸い形状、または断面が円形でない形状、例えば、葉状、楕円形、四角形、三角形、および「Ｘ形」などの放射状の枝をもつ形状であり得る。熱可塑性樹脂繊維が溶融押出工程（例えば、スパンボンドまたはメルトブロー）によって形成される実施形態では、繊維の長さは連続的である。ステープル繊維（つまり繊維）の長さは通常、少なくとも１、２または３ｃｍで、一般に１５ｃｍ以下である。いくつかの実施形態では、繊維の長さは１０、９、８または７ｃｍ以下である。
【００７８】
第２の吸収層はあらかじめ形成された繊維ウェブでもよい。当技術分野には様々な「乾式」および「湿式」のウェブ作製工程についての記載がある。当技術分野には様々な吸収層およびその作製方法についての記載がある。例えば、ＵＳ  ４，６１０，６７８およびＵＳ  ６，８９６，６６９を参照されたい。
【００７９】
第２の吸収層の構成および構造は、様々であってもよい（例えば、第２の吸収層は、部分によって厚みが変化（例えば、中央が厚くなっている）してもよいし、親水性の勾配、超吸収性の勾配、または、密度若しくは平均基本重量が低い部分があってもよい）。ただし、第２の吸収層の合計吸収容量は、設計負荷および吸収性発泡体複合材の意図される用途に適合しければならない。好ましい実施形態では、第２の吸収層の吸収容量は、吸収性発泡体層より大きい。いくつかの実施形態では、第２の吸収層の吸収容量は、吸収性発泡体層の１．５、２、２．５倍、さらには３倍である。
【００８０】
いくつかの実施形態では、第２の吸収層はセルロース繊維ティッシュの２つの層の間に挟まれた超吸収性ポリマーを含む。類似した構造の市販製品には、Ｇｅｌｏｋ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｄｕｎｂｒｉｄｇｅ，Ｏｈｉｏ）のＧｅｌｏｋ  ５２４０−７２が含まれる。
【００８１】
他の実施形態では、第２の吸収層は、内部に超吸収性ポリマーが分散された、あらかじめ形成された繊維ウェブを含む。特定の実施形態では、繊維はセルロース繊維である。
【００８２】
さらに他の実施形態では、第２の吸収層は超吸収性ポリマーの層およびティッシュ層（例えばセルロース繊維）を含む。超吸収性ポリマー層は、吸収性発泡体複合材の最終構造でバリア層に面する。
【００８３】
さらに別の実施形態では、第２の吸収層は約１００ｇ／ｍ２から約７００ｇ／ｍ２の基本重量を有し、木材パルプ繊維の底部層、木材パルプ繊維および繊維の間に配置された超吸収性ポリマーの中間層、および少なくとも何らかの木材パルプ繊維を含む上部層としてエアレイドされている。
【００８４】
第２の吸収層は、本発明の方法の発泡体キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後にバリア層に接合される。バリア層と第２の吸収層は任意の適切な技法によって接合させることができる。いくつかの実施形態では、層は互いに接着積層される。適切な接着剤の例には、エマルジョン、ホットメルト、硬化性または溶剤系の接着剤が含まれる。適切な感圧接着剤には、アクリレート系（メタクリレート系）感圧接着剤、ポリウレタン接着剤、天然または合成ゴム系接着剤、エポキシ接着剤、硬化性接着剤、フェノール樹脂系接着剤などが含まれる。他の実施形態では、バリア層は第２の吸収層の片面にポリコーティング技法によって塗布されてもよい。
【００８５】
上記の説明は図４および図５に関して説明される第３の吸収層にも当てはまることを理解されたい。
【００８６】
吸収性発泡体複合材
吸収性発泡体複合材の構造には、発泡体層、バリア層および第２の吸収層の材料の選択に基づいて様々な置換が可能である。例えば、いくつかの実施形態では、吸収性発泡体複合材はポリウレタン発泡体層、穿孔されたポリエステルフィルムバリア層、および、セルロース繊維ティッシュの２つの層に挟まれた超吸収性ポリマーを含む第２の吸収層を含む。さらに他の実施形態では、ポリウレタン発泡体層は超吸収性ポリマーを含む。
【００８７】
構造に関係なく、吸収発泡体層および第２の吸収層は、対称形（対称点、対称線または対称面を有する）または非対称形を含む様々な形に加工することができる。想定される形状には、円、楕円、正方形、矩形、５角形、６角形、８角形、台形、角錐形、砂時計形、ダンベル形、犬用の骨の形などが含まれるが、これらに限定されない。辺および角は直線または曲線であり得る。いくつかの実施形態では、吸収性発泡体複合材は砂時計形または台形である。
【００８８】
また、吸収性発泡体層は、空間、空洞、窪み、水路、または溝を作る、切り取られた領域を含むようにさらに加工することができることもまた意図されている。さらに、様々なエンボス技法によって吸収性発泡体層の表面に特徴を加えてもよい。例えば、図３の方法では、構造的な剥離ライナーを使用して吸収性発泡体層の表面に構造を加えることもできる。あるいは、所望のパターンを有する加熱されたプレートを使用して吸収性発泡体層にエンボス加工することにより、図２の吸収性発泡体複合材に構造を加えることもできる。あるいはまた、図４の剥がし装置を、剥がす工程で吸収性発泡体層の表面に構造を与えるように設計することもできる。
【００８９】
適用例
吸収性発泡体複合材は、個人用衛生物品（例えば、乳幼児用紙おむつ、女性用衛生パッド、または成人用失禁用品）、医療用包帯、ペットパッドおよび農業用パッドなどの使い捨て吸収性物品を含む、様々な適用例に使用することができる。
【００９０】
図６は、本発明の方法によって作製された吸収性発泡体複合材を含む吸収性物品の断面図である。この吸収性物品は、液透過性トップシート４４０、液不透過性バックシート４５０および、それらの間に吸収性発泡体複合材４００を含む。
【００９１】
液透過性トップシート４４０は不織布層、多孔質発泡体、開口部を有する樹脂フィルムなどから構成されることができる。トップシートに適した材料は、柔らかく、肌に刺激がなく、流体が素早く浸透するものでなければならない。いくつかの実施形態では、トップシートは吸収性発泡体層より親水性が低い。いくつかの好ましい実施形態では、トップシートは疎水性の材料から作製される。例示的疎水性材料には、エチレンポリマー、ポリプロピレンポリマーおよび／またはそれらのコポリマーを含むスパンボンド不織布が含まれる。
【００９２】
液不透過性バックシート４５０は、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレンフィルムなどの樹脂薄フィルム、液不浸透性材料でコーティングされた不織布材料、液の浸透に耐性のある疎水性不織布材料、または樹脂フィルムと不織布材料を積層したものからなってもよい。バックシート材は、液体がバックシート材を通り抜けないようにする一方で、吸収性発泡体複合材４００から蒸気が抜けられるように通気性であってもよい。
【００９３】
吸収性発泡体複合材４００は吸収性発泡体層４１０、第２の吸収層４１５、および２つの吸収層４１０、４１５の間にバリア層４２０を含む。バリア層４２０にある裂け目４２５によって、２つの吸収層４１０、４１５の間が流体連通される。
【００９４】
トップシート４４０およびバックシート４５０は通常、吸収性発泡体複合材４００を超えて延在し、例えば、糊付け、または熱若しくは超音波による溶着によって、吸収性発泡体複合材４００の周囲で互いに接続される。あるいは、または、さらに、トップシート４４０および／またはバックシート４５０は、接着剤、熱接着などの当技術分野で知られた任意の方法で吸収性発泡体コアに塗布されてもよい。
【００９５】
本開示の実施形態
第１の実施形態では、本開示は、吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有する吸収性発泡体層を、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有するバリア層にキャスティングし、吸収性発泡体層の第２の面がバリア層の第１の面と接触するステップと、キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第２の吸収層をバリア層の第２の面に接合するステップと、キャスティングステップの実行後に、吸収性発泡体層と第２の吸収層とが流体連通されるようにバリア層を破るステップと、を含む、方法を提供する。
【００９６】
第２の実施形態では本開示は、吸収性発泡体層がポリウレタン発泡体を含む、第１の実施形態の方法を提供する。
【００９７】
第３の実施形態では本開示は、ポリウレタン発泡体が超吸収性ポリマーを含む、第２の実施形態の方法を提供する。
【００９８】
第４の実施形態では本開示は、第２の吸収層が２つのセルロース繊維ティッシュ層の間に挟まれた超吸収性ポリマーを含む、第１から第３のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【００９９】
第５の実施形態では本開示は、第２の吸水層が、内部に超吸収性ポリマーが分散された、あらかじめ形成された繊維ウェブを含む、第１から第３のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１００】
第６の実施形態では本開示は、第２の吸収層が超吸収性ポリマー層およびティッシュ層を含み、超吸収性ポリマー層がバリア層とティッシュ層に挟まれている、第１から第３のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１０１】
第７の実施形態では本開示は、バリア層がフィルム、コーティングされた不織布材料およびコーティングされた紙のうち少なくとも１つを含む、第１から第６のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１０２】
第８の実施形態では本開示は、バリア層がポリエステルフィルムを含む、第１から第７のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１０３】
第９の実施形態では本開示は、バリア層がポリプロピレン、ポリエチレン、およびそれらのコポリマーのうち少なくとも１つを含むフィルムである、第１から第７のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１０４】
第１０の実施形態では本開示は、バリア層がピン穿孔によって破られている、第１から第９のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１０５】
第１１の実施形態では本開示は、バリア層がスキップスリッティングによって破られている、第１から第９のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１０６】
第１２の実施形態では本開示は、キャスティングステップが吸収性発泡体層の片面に剥離層を追加するステップをさらに含む、第１から第１１のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１０７】
第１３の実施形態では本開示は、吸収性発泡体複合材の作製方法であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有するバリア層、バリア層の第１の面に接合された吸収性発泡体層、およびバリア層の第２の面に接合された第２の吸収層を含む中間複合材を得るステップと、吸収性発泡体層と第２の吸収層とが流体連通されるようにバリア層を破るステップと、を含む、方法を提供する。
【０１０８】
第１４の実施形態では本開示は、吸収性発泡体層がポリウレタン発泡体を含む、第１３の実施形態の方法を提供する。
【０１０９】
第１５の実施形態では本開示は、ポリウレタン発泡体が超吸収性ポリマーを含む、第１４の実施形態の方法を提供する。
【０１１０】
第１６の実施形態では本開示は、第２の吸収層がセルロース繊維ティッシュの２つの層に挟まれた超吸収性ポリマーを含む、第１３から第１５のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１１１】
第１７の実施形態では本開示は、第２の吸収層が、内部に超吸収性ポリマーが分散された、あらかじめ形成された繊維ウェブを含む、第１３から第１５のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１１２】
第１８の実施形態では本開示は、第２の吸収層が超吸収性ポリマー層およびティッシュ層を含み、超吸収性ポリマー層がバリア層とティッシュ層に挟まれている、第１３から第１５のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１１３】
第１９の実施形態では本開示は、バリア層がフィルム、コーティングされた不織布材料およびコーティングされた紙のうち少なくとも１つを含む、第１３から第１８のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１１４】
第２０の実施形態では本開示は、バリア層がポリエステルフィルムを含む、第１３から第１９のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１１５】
第２１の実施形態では本開示は、バリア層がポリプロピレン、ポリエチレン、およびそれらのコポリマーのうち少なくとも１つを含むフィルムである、第１３から第１９のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１１６】
第２２の実施形態では本開示は、バリア層がピン穿孔によって破られている、第１３から第２１のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１１７】
第２３の実施形態では本開示は、バリア層がスキップスリッティングによって破られている、第１３から第２１のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１１８】
第２４の実施形態では本開示は、吸収性発泡体複合材であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有するバリア層と、バリア層の第１の面に接合された吸収性発泡体層と、バリア層の第２の面に接合された第２の吸収層と、を含み、吸収性発泡体層と第２の吸収層とが流体連通されるようにバリア層が破られている、吸収性発泡体複合材を提供する。
【０１１９】
第２５の実施形態では本開示は、吸収性発泡体層がポリウレタン発泡体を含む、第２４の実施形態の複合材を提供する。
【０１２０】
第２６の実施形態では本開示は、ポリウレタン発泡体が超吸収性ポリマーを含む、第２５の実施形態の複合材を提供する。
【０１２１】
第２７の実施形態では本開示は、第２の吸収層がセルロース繊維ティッシュの２つの層に挟まれた超吸収性ポリマーを含む、第２４から第２６のいずれか１つの実施形態の複合材を提供する。
【０１２２】
第２８の実施形態では本開示は、第２の吸収層が、内部に超吸収性ポリマーが分散された、あらかじめ形成された繊維ウェブを含む、第２４から第２６のいずれか１つの実施形態の複合材を提供する。
【０１２３】
第２９の実施形態では本開示は、第２の吸収層が超吸収性ポリマー層およびティッシュ層を含み、超吸収性ポリマー層がバリア層とティッシュ層に挟まれている、第２４から第２６のいずれか１つの実施形態の複合材を提供する。
【０１２４】
第３０の実施形態では本開示は、バリア層がフィルム、コーティングされた不織布材料およびコーティングされた紙のうち少なくとも１つを含む、第２４から第２６のいずれか１つの実施形態の複合材を提供する。
【０１２５】
第３１の実施形態では本開示は、バリア層がポリエステルフィルムを含む、第２４から第３０のいずれか１つの実施形態の複合材を提供する。
【０１２６】
第３２の実施形態では本開示は、バリア層がポリプロピレン、ポリエチレン、およびそれらのコポリマーのうち少なくとも１つを含むフィルムである、第２４から第３０のいずれか１つの実施形態の複合材を提供する。
【０１２７】
第３３の実施形態では本開示は、第２４から第３２のいずれか１つの実施形態の複合材を含む使い捨て吸収性物品を提供する。
【０１２８】
第３４の実施形態では本開示は、吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有する吸収性発泡体層を、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有するバリア層にキャスティングし、吸収性発泡体層の第２の面がバリア層の第１の面と接触するステップと、キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第２の吸収層をバリア層の第２の面に接合させるステップと、キャスティングステップの実行中に第２のバリア層を吸収性発泡体層の第１の面に追加し、第２のバリア層が第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有し、第２のバリア層の第２の面が吸収性発泡体層の第１の面に接触するステップと、キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第３の吸収層を第２のバリア層の第１の面に接合させるステップと、吸収性発泡体層と第２および第３の吸収層のそれぞれとが流体接触されるように２つのバリア層を破るステップと、発泡体層を剥いで２枚の吸収性発泡体複合材を作製するステップと、を含む方法を提供する。
【０１２９】
第３５の実施形態では本開示は、２つのバリア層が同じ材料である、第３４の実施形態の方法を提供する。
【０１３０】
第３６の実施形態では本開示は、第２および第３の吸収層が同じ材料である、第３４から第３５のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１３１】
第３７の実施形態では本開示は、吸収性発泡体層がポリウレタン発泡体を含む、第３４から第３６のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１３２】
第３８の実施形態では本開示は、ポリウレタン発泡体が超吸収性ポリマーを含む、第３７の実施形態の方法を提供する。
【０１３３】
第３９の実施形態では本開示は、第２および第３の吸収層のうち少なくとも１つがセルロース繊維ティッシュの２つの層に挟まれた超吸収性ポリマーを含む、第３４から第３８のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１３４】
第４０の実施形態では本開示は、第２および第３の吸収層のうち少なくとも１つが、内部に超吸収性ポリマーが分散された、あらかじめ形成された繊維ウェブを含む、第３４から第３８のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１３５】
第４１の実施形態では本開示は、各バリア層がフィルム、コーティングされた不織布材料およびコーティングされた紙のうち少なくとも１つを含む、第３４から第４０のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１３６】
第４２の実施形態では本開示は、少なくとも１つのバリア層がポリエステルフィルムを含む、第３４から第４１のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１３７】
第４３の実施形態では本開示は、バリア層のうち少なくとも１つがポリプロピレン、ポリエチレン、およびそれらのコポリマーのうち少なくとも１つを含むフィルムである、第３４から第４１のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１３８】
第４４の実施形態では本開示は、バリア層がピン穿孔によって破られている、第３４から第４３のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１３９】
第４５の実施形態では本開示は、バリア層がスキップスリッティングによって破られている、第３４から第４３のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１４０】
第４６の一実施形態では、本開示は吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有する吸収性発泡体層、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有し、第１の面が吸収性発泡体層の第２の面に接合されたバリア層、バリア層の第２の面に接合された第２の吸収層、吸収性発泡体層の第１の面に接合された第２のバリア層であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有し、第２のバリア層の第２の面が吸収性発泡体層の第１の面と接触する第２のバリア層、および第２のバリア層の第１の面に接合された第３の吸収層、を含み、発泡体層と第２および第３の吸収層のそれぞれとが流体接触されるように、２枚のバリア層が破られている、中間複合材を得るステップと、吸収性発泡体層を剥いで２枚の吸収性発泡体複合材を作製するステップと、を含む方法を提供する。
【０１４１】
第４７の実施形態では本開示は、２つのバリア層が同じ材料である、第４６の実施形態の方法を提供する。
【０１４２】
第４８の実施形態では本開示は、第２および第３の吸収層が同じ材料である、第４６から第４７のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１４３】
第４９の実施形態では本開示は、吸収性発泡体層がポリウレタン発泡体を含む、第４６から第４８のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１４４】
第５０の実施形態では本開示は、ポリウレタン発泡体が超吸収性ポリマーを含む、第４９の実施形態の方法を提供する。
【０１４５】
第５１の実施形態では本開示は、第２および第３の吸収層のうち少なくとも１つがセルロース繊維ティッシュの２つの層に挟まれた超吸収性ポリマーを含む、第４６から第５０のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１４６】
第５２の実施形態では本開示は、第２および第３の吸収層のうち少なくとも１つが、内部に超吸収性ポリマーが分散された、あらかじめ形成された繊維ウェブを含む、第４６から第５０のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１４７】
第５３の実施形態では本開示は、各バリア層がフィルム、コーティングされた不織布材料およびコーティングされた紙のうち少なくとも１つを含む、第４６から第５２のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１４８】
第５４の実施形態では本開示は、少なくとも１つのバリア層がポリエステルフィルムを含む、第４６から第５３のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１４９】
第５５の実施形態では本開示は、バリア層のうち少なくとも１つがポリプロピレン、ポリエチレン、およびそれらのコポリマーのうち少なくとも１つを含むフィルムである、第４６から第５３のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１５０】
第５６の実施形態では本開示は、バリア層がピン穿孔によって破られている、第４６から第５５のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１５１】
第５７の実施形態では本開示は、バリア層がスキップスリッティングによって破られている、第４６から第５５のいずれか１つの実施形態の方法を提供する。
【０１５２】
第５８の実施形態では、本開示は吸収性発泡体複合材を作製するための中間体であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有する吸収性発泡体層と、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有し、第１の面が吸収性発泡体層の第２の面に接合されたバリア層と、バリア層の第２の面に接合された第２の吸収層と、吸収性発泡体層の第１の面に接合された第２のバリア層であって、第１の面および第１の面に向かい合う第２の面を有し、第２のバリア層の第２の面が吸収性発泡体層の第１の面と接触する第２のバリア層と、第２のバリア層の第１の面に接合された第３の吸収層と、を含む中間体を提供する。
【０１５３】
第５９の実施形態では本開示は、２つのバリア層が同じ材料である、第５８の実施形態の中間体を提供する。
【０１５４】
第６０の実施形態では本開示は、第２および第３の吸収層が同じ材料である、第５８から第５９のいずれか１つの実施形態の中間体を提供する。
【０１５５】
第６１の実施形態では本開示は、吸収性発泡体層がポリウレタン発泡体を含む、第５８から第６０のいずれか１つの実施形態の中間体を提供する。
【０１５６】
第６２の実施形態では本開示は、ポリウレタン発泡体が超吸収性ポリマーを含む、第６１の実施形態の中間体を提供する。
【０１５７】
第６３の実施形態では本開示は、第２および第３の吸収層のうち少なくとも１つがセルロース繊維ティッシュの２つの層に挟まれた超吸収性ポリマーを含む、第５８から第６２のいずれか１つの実施形態の中間体を提供する。
【０１５８】
第６４の実施形態では本開示は、第２および第３の吸収層のうち少なくとも１つが、内部に超吸収性ポリマーが分散された、あらかじめ形成された繊維ウェブを含む、第５８から第６２のいずれか１つの実施形態の中間体を提供する。
【０１５９】
第６５の実施形態では本開示は、各バリア層がフィルム、コーティングされた不織布材料およびコーティングされた紙のうち少なくとも１つを含む、第５８から第６４のいずれか１つの実施形態の中間体を提供する。
【０１６０】
第６６の実施形態では本開示は、少なくとも１つのバリア層がポリエステルフィルムを含む、第５８から第６５のいずれか１つの実施形態の中間体を提供する。
【０１６１】
第６７の実施形態では本開示は、バリア層のうち少なくとも１つがポリプロピレン、ポリエチレン、およびそれらのコポリマーのうち少なくとも１つを含むフィルムである、第５８から第６５のいずれか１つの実施形態の中間体を提供する。
【実施例】
【０１６２】
以下の例は、伸張性のウェブ積層材を作製する上記の方法のいくつかの利点を説明するために提示され、本発明の範囲をどのように制限することも意図しない。
【０１６３】
原材料
ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１−Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，Ｔｅｘａｓ  ＵＳＡ）製の変性ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）。ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１は、当量が１４３ｇ／ｅｑｕ、官能性が２．１０、イソシアネート含量が２９．３％、２５℃での比重が１．２１、２５℃での粘度が３６ｃｐｓと報告されている。
【０１６４】
ＣＤＢ−３３１４２−Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，Ｖｉｒｇｉｎｉａ  ＵＳＡ）製のポリエーテルポリオール製品。ＣＤＢ−３３１４２は、グリセリン、プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドから調製されたブレンドであり、重量平均分子量が２３００Ｄａ、数平均分子量が１２００Ｄａ、ヒドルキシル価が１４２、官能性が３、エチレンオキシド含量が２６％、２５℃での粘度が５００ｃｐｓと報告されている。
【０１６５】
ＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４−Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ  ＵＳＡ）製のポリエーテルポリオール製品。ＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４はエチレンオキシドで変性されたポリオキシプロピレントリオールとして作られ、重量平均分子量が４８００Ｄａ、ヒドロキシル価が３３．８〜３７．２、２５℃での粘度が８２０ｃｐｓと報告されている。
【０１６６】
ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−７００−Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，Ｖｉｒｇｉｎｉａ  ＵＳＡ）製のポリエーテルポリオール製品。ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−７００は、グリセリン、プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドから調製されたブレンドであり、重量平均分子量が７３０〜７７０Ｄａ、数平均分子量が７００Ｄａ、ヒドルキシル価が２４０、官能性が３、エチレンオキシド含量が０％、２５℃での粘度が２５０ｃｐｓと報告されている。
【０１６７】
ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−５１７１−Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，Ｖｉｒｇｉｎｉａ  ＵＳＡ）製のポリエーテルポリオール製品。
【０１６８】
ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ−Ｅｍｅｒｇｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．（Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ，Ｎｏｒｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ  ＵＳＡ）製の超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）。ＳＡＰは架橋型ポリアクリル酸ナトリウム塩であり、粒径分布１〜１４０ミクロン、ｐＨが６、ＮａＣｌ吸収が５０ｇ／ｇ、脱イオン水吸収が１８０ｇ／ｇ超、含水量が最大２％、見かけのかさ密度が２５０ｇ／Ｌと報告されている。
【０１６９】
Ｔｒｉｅｔｈａｎｏｌａｍｉｎｅ  ＬＦＧ（低凝固点）−Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ  ＵＳＡ）製。
【０１７０】
ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３−ＬＶ−Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ  ＵＳＡ）製の、トリエチレンジアミンのジプロピレングリコール溶液（３３重量パーセント）。
【０１７１】
ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７−Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ  ＵＳＡ）製の第３級アミン触媒。
【０１７２】
ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８−Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ  ＵＳＡ）製のシリコングリコールコポリマー界面活性剤。
【０１７３】
ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ−１００−Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ  ＵＳＡ）製のポリマー酸ブロック剤。
【０１７４】
Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−７２−Ｇｅｌｏｋ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｄｕｎｂｒｉｄｇｅ，Ｏｈｉｏ  ＵＳＡ）製の吸収性複合材。この吸収性複合材は２つのセルロース繊維ティッシュ層（合わせて重量で複合材の約４７％）に挟まれた超吸収性ポリマー層（重量で複合材の約５３％）である。各ティッシュ層の基本重量は１２ｌｂｓ／３００ｆｔ２で、リーマーサイズ標準は５００である。
【０１７５】
Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−４８−Ｇｅｌｏｋ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｄｕｎｂｒｉｄｇｅ，Ｏｈｉｏ  ＵＳＡ）製のＧｅｌｏｋ  ５２４０−７２フィルム積層材。Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−７２の片面は１．０ｍｉｌ（０．０２５ｍｍ）のポリエステルフィルムに接着積層されており、このフィルムは積層を促進するために熱活性粉体接着剤を含む。
【０１７６】
Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−１０２−Ｇｅｌｏｋ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｄｕｎｂｒｉｄｇｅ，Ｏｈｉｏ  ＵＳＡ）製のＧｅｌｏｋ  ５２４０−７２フィルム積層材。Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−７２の片面は３．５ｍｉｌ（０．０８９ｍｍ）のポリプロピレンでポリマーコーティングされている。
【０１７７】
１９ＰＰ／１２ＰＴＣ１／１９ＰＰ  ＰＥＲＦ−Ｐｒｏｌａｍｉｎａ（Ｎｅｅｎａｈ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ，ＵＳＡ）製のポリプロピレンコーティングされた紙。
【０１７８】
ＭＵＬ／ＢＣ  ５８−Ｓｃｈｏｅｌｌｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｐｏｌａｓｋｉ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，ＵＳＡ）製のポリプロピレンコーティングされた紙。
【０１７９】
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２２２６白色−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ（Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ）製。
【０１８０】
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２４０１紫色−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ（Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ）製。
【０１８１】
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２４２５青色−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ（Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ）製。
【０１８２】
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２６６０黄色−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ（Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ）製。
【０１８３】
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２８００赤色−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ（Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ）製。
【０１８４】
Ｐｄｉ（登録商標）３４−６８０２０オレンジ色−Ｆｅｒｒｏ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ，ＵＳＡ）製。
【０１８５】
試験方法
複合材の厚さ発泡体を試料台に置き、ＫｅｙｅｎｃｅモデルＶＨＸ−６００Ｅデジタルステレオマイクロスコープ（Ｋｅｙｅｎｃｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｉｔａｓｃａ，ＩＬ）をインラインに９０°回転させ、発泡体のＺ平面に中心を合わせた。基準としてメートル定規を発泡体のＺ平面に隣接させて試料台に取り付けた。基準を使用してスケールを校正し、ＩｍａｇｅＪソフトウェアを使用して試料の厚みを測定した。試料の測定は３回行い、平均値を報告した。
【０１８６】
基本重量基本重量の測定のために、５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２ｉｎ×２ｉｎ）の抜き型を使用して発泡体試料を打ち抜いた。試料の重量を測定し、続いて基本重量を計算した。試料の測定は３回行い、平均値を報告した。
【０１８７】
吸収容量塩水（室温または２１℃、ＮａＣｌの０．９％脱イオン水溶液９０ｍｌ）を１００ｍｌの使い捨てペトリ皿に注入した。５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２ｉｎ×２ｉｎ）の発泡体試料の重量を測定し、「乾燥重量」として記録した。試料をペトリ皿に５分間浸して飽和させた。ピンセットで試料の角をつまんで取り出した。試料を２分間垂直に吊り下げておいた。湿重量を記録した。吸収容量および吸収液量を下記のとおり判定した。
吸収容量ｇ／ｇ＝［（試料の湿重量−試料の乾燥重量）／試料の乾燥重量］
吸収容量ｇ／ｃｃ＝［（試料の湿重量−試料の乾燥重量）／試料の乾燥体積］
吸収液量ｇ＝試料の湿重量−試料の乾燥重量
【０１８８】
試料の測定はすべて３回行い、平均値を報告した。
【０１８９】
しみ通し塩水および試験治具を使用して、しみ通し時間を測定した。試験治具は、寸法１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍ×２．５４ｃｍ（４ｉｎ×４ｉｎ×１ｉｎ）のプレキシガラスを使用して作製した。プレキシガラス治具の中心に２．５４ｃｍ（１ｉｎ）の穴を切った。試験治具の重量は２８４ｇであった。試料の寸法は、少なくとも１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍであった。プレキシガラスの穴が試料の中心の真上にくるようにして、試験治具の下に試料を置いた。穴に塩水（ＮａＣｌの０．９％脱イオン水溶液１０ｍｌ）を注ぎ、塩水が試料を貫通するために要する時間を記録した。視認性を改善するために、赤色の食用染料で塩水を着色した。ポリウレタン発泡体層が試験治具のプレキシガラス面に直接接触する方向に試料を置いた。この配向では、試料の中でポリウレタン発泡体層が最初に塩水に接触する面である。試料の測定は３回行い、平均値を報告した。
【０１９０】
リウェットしみ通し時間の測定に使用した上記の試験治具を使用して、リウェットを判定した。試料の寸法は、少なくとも１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍである。プレキシガラスの穴が試料の中心の真上にくるようにして、試験治具の下に試料を置いた。ポリウレタン発泡体層が試験治具のプレキシガラス面に直接接触する方向に試料を置いた。この配向では、試料の中でポリウレタン発泡体層が最初に塩水に接触する面である。穴に塩水（ＮａＣｌの０．９％脱イオン水溶液１０ｍｌ）を注ぎ、試料を５分間試験治具の中に保持した。負荷は０．２８ｋＰａ（０．０４ｐｓｉ）であった。試験治具を取り除き、ＷＨＡＴＭＡＮ  ＃４  ９０ｍｍ濾紙を１０枚重ねて試料の上に置いた。試料の上に置く前に、重ねた濾紙の重量を測定して初期重量を得た。重量２８４ｇの試験治具を再び試料に置き、２２００ｇ（実施例１〜３および比較例１）または２０００ｇ（実施例４〜８および比較例４、７）の重りをプレキシガラス試験治具の中心上に置き、それぞれ３．８２７ｋＰａ（０．５６ｐｓｉ）または３．５２ｋＰａ（０．５１ｐｓｉ）の負荷を１５秒間かけた。アセンブリを取り除き、重ねた濾紙の重量を再び測定して、最終重量を得た。以下の式を使用して、リウェット測定量を計算した。
リウェット（ｇ）＝濾紙の最終重量−濾紙の初期重量
【０１９１】
試料の測定はすべて３回行い、平均値を報告した。
【０１９２】
（例１）
ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（６１．０部、２９．５９重量％）を、ＣＤＢ−３３１４２（１００部、４８．５重量％）、ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（３０部、１４．５５重量％）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−７００（３．６部、１．７５重量％）、水（１．２部、０．５８重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部、１．７９重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（２．０部、０．９７重量％）、ＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４（４．０部、１．９４重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３  ＬＶ（０．４５部、０．２２重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．１０部、０．０５重量％）、およびＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ  １００（０．１２部、０．０６重量％）の混合物に加え、組み合わせた発泡体原材料をＧｅｌｏｋ  ５２４０−４８のポリエステルフィルム側にキャスティングすることによって開放セル型ポリウレタン発泡体を調製した。ＭＵＬ／ＢＣ  ５８ポリプロピレンコーティング剥離紙を１対のメータリングロールの間で搬送されるように発泡体の両側に塗布した。発泡体を１００℃の炉で５分間硬化させた。硬化後、剥離紙を複合材から引き剥がし、複合材をピン穿孔してポリエステルフィルム層を破った。
【０１９３】
ピン穿孔は、ピン密度が１１２本／ｉｎ２（１７．２３本／ｃｍ２）の手持ち式ピン穿孔ホイールを使用して行った。ピンは２１ゲージの先細で、ピンの働き長さが４．５ｍｍ（０．１７７ｉｎ）であった。そのような穿孔装置は、例えば、Ｓｔｅｗａｒｔｓ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ｓｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ  ＵＳＡ）で入手可能である。発泡体複合材を適合するラバーマットの上に置き、穿孔ホイールを複合材の上で転がすことによって複合材を穿孔した。ラバーマットの使用によってピン先の損傷を最小限に抑えた。
【０１９４】
吸収性発泡体複合材の平均厚さは３．３ｍｍ、平均基本重量は４４５ｇｓｍ、複合材全体の平均密度は０．１３４８ｇ／ｃｃ（８．４１ｐｃｆ）、平均しみ通しは２．２秒、平均リウェットは０．３３ｇ、平均吸収液量は１４．４３ｇ、平均吸収容量は１２．５７ｇ／ｇ（１．６９ｇ／ｃｃ）であった。
【０１９５】
比較例１
ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（６１．０部、２９．５９重量％）をＣＤＢ−３３１４２（１００部、４８．５重量％）、ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（３０部、１４．５５重量％）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−７００（３．６部、１．７５重量％）、水（１．２部、０．５８重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部、１．７９重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（２．０部、０．９７重量％）、ＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４（４．０部、１．９４重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３  ＬＶ（０．４５部、０．２２重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．１０部、０．０５重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ  １００（０．１２部、０．０６重量％）の混合物に加え、組み合わせた発泡体原材料を改造されたＧｅｌｏｋ  ５２４０−７２にキャスティングすることによって開放セル型ポリウレタン発泡体を調製した。ここでは、２枚のティッシュのうち１枚が１８ｌｂのティッシュ（リーマーサイズ標準が５００）に置き換えられ、１８ｌｂのティッシュ側に発泡体の原材料が堆積される。ＭＵＬ／ＢＣ  ５８ポリプロピレンコーティング剥離紙を１対のメータリングロールの間で搬送されるように発泡体の両側に貼り付けた。発泡体を１００℃の炉で５分間硬化させた。硬化後、剥離紙を複合材から引き剥がした。
【０１９６】
吸収性発泡体複合材の平均厚さは３．３ｍｍ、平均基本重量は３８３ｇｓｍ、複合材全体の平均密度は０．１１６０ｇ／ｃｃ（７．２３ｐｃｆ）、平均しみ通しは３．６秒、平均リウェットは４．０４ｇ、平均吸収液量は８．６６ｇ、平均吸収容量は８．７７ｇ／ｇ（１．０２ｇ／ｃｃ）であった。
【０１９７】
（例２）
ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（６２．２部、２９．８８重量％）をＣＤＢ−３３１４２（１００部、４８．０４重量％）、ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（３０部、１４．４１重量％）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ  ５１７１（５．４部、２．５９重量％）、水（１．２部、０．５８重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部、１．７８重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（１．０部、０．４８重量％）、ＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４（４．０部、１．９２重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３  ＬＶ（０．４５部、０．２２重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．１０部、０．０５重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ  １００（０．１２部、０．０６重量％）の混合物に加え、組み合わせた発泡体原材料をＧｅｌｏｋ  ５２４０−４８のポリエステルフィルム側にキャスティングすることによって開放セル型ポリウレタン発泡体を調製した。ＭＵＬ／ＢＣ  ５８ポリプロピレンコーティング剥離紙を１対のメータリングロールの間で搬送されるように発泡体の両側に貼り付けた。発泡体を１１６℃（２４０°Ｆ）の炉で３．０分間硬化させた。硬化後、剥離紙を複合材から引き剥がし、複合材をピン穿孔してポリエステルフィルム層を破った。
【０１９８】
ピン穿孔は、ピン密度が２７０本／ｉｎ２（４１．５４本／ｃｍ２）の手持ち式ピン穿孔ホイールを使用して行った。ピンは２１ゲージの先細で、ピンの働き長さが４．５ｍｍ（０．１７７ｉｎ）であった。そのような穿孔装置は、例えば、Ｓｔｅｗａｒｔ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ｓｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ  ＵＳＡ）で入手可能である。発泡体複合材を適合するラバーマットの上に置き、穿孔ホイールを複合材の上で転がすことによって複合材を穿孔した。ラバーマットの使用によってピン先の損傷を最小限に抑えた。
【０１９９】
開放セル型発泡体の平均厚さは３．０ｍｍ、平均基本重量が２８１ｇｓｍ、平均密度が０．０９２４ｇ／ｃｃ（５．７６ｐｃｆ）であった。
【０２００】
吸収性発泡体複合材の平均厚さは３．３ｍｍ、平均基本重量は４０２ｇｓｍ、複合材全体の平均密度は０．１２０２ｇ／ｃｃ（７．５０ｐｃｆ）であった。また、吸収性発泡体複合材の平均しみ通しは４．３秒、平均リウェットは、０．４７ｇであった。
【０２０１】
（例３）
ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（６２．２部、２９．８８重量％）をＣＤＢ−３３１４２（１００部、４８．０４重量％）、ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（３０部、１４．４１重量％）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ  ５１７１（５．４部、２．５９重量％）、水（１．２部、０．５８重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部、１．７８重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（１．０部、０．４８重量％）、ＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４（４．０部、１．９２重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３  ＬＶ（０．４５部、０．２２重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．１０部、０．０５重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ  １００（０．１２部、０．０６重量％）の混合物に加え、組み合わせた発泡体原材料をＧｅｌｏｋ  ５２４０−４８のポリエステルフィルム側にキャスティングすることによって開放セル型ポリウレタン発泡体を調製した。剥離紙の代わりにＧｅｌｏｋ  ５２４０−４８の第２のストリップ側にポリエスティフィルムを貼り付けて、発泡体がＧｅｌｏｋ  ５４２０−４８の２つのストリップの間に挟まれた状態で１対のメータリングロールの間を通過するようにした。発泡体を１１６℃の炉で３．０分間硬化させた。
【０２０２】
発泡体複合材を発泡体層の中心に沿って剥がし、２枚のほぼ等しい構造の発泡体複合材を作製した。そのような剥がし装置は、例えば、Ｂａｕｍｅｒ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（Ｔｏｗａｃｏ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ，ＵＳＡ）から入手可能である。
【０２０３】
次に、発泡体複合材をピン穿孔してポリエステルフィルム層を破った。ピン穿孔は、ピン密度が１１２本／ｉｎ２（１７．２３本／ｃｍ２の手持ち式ピン穿孔ホイールを使用して行った。ピンは２１ゲージの先細で、ピンの働き長さが４．５ｍｍ（０．１７７ｉｎ）である。そのような穿孔装置は、例えば、Ｓｔｅｗａｒｔ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ｓｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ  ＵＳＡ）で入手可能である。発泡体複合材を適合するラバーマットの上に置き、穿孔ホイールを複合材の上で転がすことによって複合材を穿孔した。ラバーマットの使用によってピン先の損傷を最小限に抑えた。
【０２０４】
剥がす前の発泡体複合材の平均厚さは７．５ｍｍ、平均基本重量は８９０ｇｓｍ、複合材の平均密度は０．１１９２ｇ／ｃｃ（７．４４ｐｃｆ）であった。Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−４８の平均厚みは０．２７ｍｍ、平均基本重量は１０９ｇｓｍであった。発泡体層の平均厚みは６．９ｍｍ平均基本重量は６７１ｇｓｍ、平均密度は０．０９７３ｇ／ｃｃ（６．０７ｐｃｆ）であった。
【０２０５】
剥がした後、２枚の発泡体複合材のうち１枚の平均厚みは２．７ｍｍ、平均基本重量は３５０ｇｓｍ、平均密度は０．１２９６ｇ／ｃｃ（８．０８ｐｃｆ）であった。
【０２０６】
発泡体複合材を穿孔した後の吸収性発泡体複合材の平均しみ通しは４．９秒、平均リウェットは０．１２ｇ、平均吸収液量は１４．７４ｇ、平均吸収容量は１６．０９ｇ／ｇ（２．１２ｇ／ｃｃ）であった。
【０２０７】
（例４）
ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（６５．０部、３３．８５重量％）をＣＤＢ−３３１４２（１００部、５２．０８重量％）、ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（１３部、６．７７重量％）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−５１７１（６．６部、３．４４重量％）、水（２．２部、１．１５重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部、１．９３重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（１．０部、０．５２重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３  ＬＶ（０．３５部、０．１８重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．０８部、０．０４重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ  １００（０．１０部、０．０５重量％）の混合物に加え、組み合わせた発泡体原材料をＧｅｌｏｋ  ５２４０−４８のポリエステルフィルム側にキャスティングすることによって開放セル型ポリウレタン発泡体を調製した。１９ＰＰ／１２ＰＴＣ１／１９ＰＰ  ＰＥＲＦポリプロピレンコーティング剥離紙を１対のメータリングロールの間で搬送されるように発泡体の両側に貼り付けた。発泡体を１１６℃の炉で２．２５分間硬化させた。硬化後、剥離紙を複合材から引き剥がし、複合材をスキップスリッティングしてポリエステルフィルム層を破った。
【０２０８】
スキップスリッティングは、ステンレス鋼製アンビルニップロールと５−２−２スキップスリットパターンを有するステンレス鋼製のパターン付きカッティングダイロールによって行った。パターンの最初の桁はスリット長（ｍｍ）、２桁目はマシン方向のスリット間の距離（ｍｍ）を表す。３桁目は交差方向のスリット間の距離（ｍｍ）を表す。隣接するスキップスロット列は反復長の１／２倍だけオフセットする。このシーケンスをロールの横方向全体にわたって繰り返した。
【０２０９】
開放セル型発泡体の平均厚さは２．５３ｍｍ平均基本重量は１６４．４ｇｓｍ、平均密度は０．０６５０ｇ／ｃｃ（４．０６ｐｃｆ）であった。
【０２１０】
吸収性発泡体複合材の平均厚さは２．８ｍｍ、平均基本重量は２８３．４ｇｓｍ、平均密度は０．１０００ｇ／ｃｃ（６．２４ｐｃｆ）であった。また、吸収性発泡体複合材の平均しみ通しは２．８秒、平均リウェットは０．２２ｇ、平均吸収液量は１１．７３ｇ、平均吸収容量は１６．４２ｇ／ｇ（１．９５ｇ／ｃｃ）であった。
【０２１１】
比較例４
例４の吸収性発泡体複合材をスキップスリッティングの前に試験した。比較例の吸収性発泡体複合材の平均しみ通しは４．６秒、平均リウェットは７．５５ｇ、平均吸収容量は１４．８４ｇ／ｇ（１．７２ｇ／ｃｃ）であった。
【０２１２】
（例５）
ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（６５．０部、３３．８５重量％）をＣＤＢ−３３１４２（１００部、５２．０８重量％）、ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（１３部、６．７７重量％）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−５１７１（６．６０部、３．４４重量％）、水（２．２部、１．１５重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部、１．９３重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（１．０部、０．５２重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３  ＬＶ（０．３５部、０．１８重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．０８部、０．０４重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ  １００（０．１０部、０．０５重量％）の混合物に加え、組み合わせた発泡体原材料をＧｅｌｏｋ  ５２４０−４８のポリエステルフィルム側にキャスティングすることによって開放セル型ポリウレタン発泡体を調製した。１９ＰＰ／１２ＰＴＣ１／１９ＰＰ  ＰＥＲＦポリプロピレンコーティング剥離紙を１対のメータリングロールの間で搬送されるように発泡体の両側に貼り付けた。発泡体を１１６℃（２５０°Ｆ）の炉で２．２５分間硬化させた。硬化後、剥離紙を複合材から引き剥がし、複合材をピン穿孔してポリエステルフィルム層を破った。
【０２１３】
ピン穿孔は、ピン密度が１１２本／ｉｎ２（１７．２３本／ｃｍ２）の手持ち式ピン穿孔ホイールを使用して行った。ピンは２１ゲージの先細で、ピンの働き長さが４．５ｍｍ（０．１７７ｉｎ）である。そのような穿孔装置は、例えば、Ｓｔｅｗａｒｔ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ｓｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ  ＵＳＡ）で入手可能である。発泡体複合材を適合するラバーマットの上に置き、穿孔ホイールを複合材の上で転がすことによって複合材を穿孔した。ラバーマットの使用によってピン先の損傷を最小限に抑えた。
【０２１４】
開放セル型発泡体の平均厚さは２．５３ｍｍ、平均基本重量は１６４．４ｇｓｍ、平均密度は０．０６５０ｇ／ｃｃ（４．０６ｐｃｆ）であった。
【０２１５】
吸収性発泡体複合材の平均厚さは２．８ｍｍ、平均基本重量は２８３．４ｇｓｍ、平均密度は０．１０００ｇ／ｃｃ（６．２４ｐｃｆ）であった。また、吸収性発泡体複合材の平均しみ通しは２．７秒、平均リウェットは０．２６ｇ、平均吸収液量は１２．１７ｇ、平均吸収容量は１６．３０ｇ／ｇ（１．８６ｇ／ｃｃ）であった。
【０２１６】
（例６）
ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（６６．７部、３４．６１重量％）をＣＤＢ−３３１４２（１００部、５１．８９重量％）、ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（１３部、６．７５重量％）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−５１７１（５．８５部、３．０４重量％）、水（１．９５部、１．０１重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部、１．９２重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（１．０部、０．５２重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３  ＬＶ（０．３５部、０．１８重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．０８部、０．０４重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ  １００（０．１０部、０．０５重量％）の混合物に加え、組み合わせた発泡体原材料をＧｅｌｏｋ  ５２４０−１０２のポリエステルフィルム側にキャスティングすることによって開放セル型ポリウレタン発泡体を調製した。１９ＰＰ／１２ＰＴＣ１／１９ＰＰ  ＰＥＲＦポリプロピレンコーティング剥離紙を１対のメータリングロールの間で搬送されるように発泡体の両側に貼り付けた。発泡体を１１６℃（２５０°Ｆ）の炉で２．２５分間硬化させた。硬化後、剥離紙を複合材から引き剥がし、複合材をピン穿孔してポリプロピレンフィルム層を破った。
【０２１７】
ピン穿孔は、ピン密度が１１２本／ｉｎ２（１７．２３本／ｃｍ２）の手持ち式ピン穿孔ホイールを使用して行った。ピンは２１ゲージの先細で、ピンの働き長さが４．５ｍｍ（０．１７７ｉｎ）であった。そのような穿孔装置は、例えば、Ｓｔｅｗａｒｔ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ｓｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ  ＵＳＡ）で入手可能である。発泡体複合材を適合するラバーマットの上に置き、穿孔ホイールを複合材の上で転がすことによって複合材を穿孔した。ラバーマットの使用によってピン先の損傷を最小限に抑えた。
【０２１８】
開放セル型発泡体の平均厚さは２．４４ｍｍ、平均基本重量は１８７．４ｇｓｍ、平均密度は０．０７６８ｇ／ｃｃ（４．７９ｐｃｆ）であった。
【０２１９】
吸収性発泡体複合材の平均厚さは２．７ｍｍ、平均基本重量は３０２．７ｇｓｍ、平均密度は０．１１０３ｇ／ｃｃ（６．８８ｐｃｆ）であった。また、吸収性発泡体複合材の平均しみ通しは５．５秒、平均リウェットは０．２２ｇ、平均吸収液量は８．９０ｇ、平均吸収容量は１１．４２ｇ／ｇまたは１．４４ｇ／ｃｃであった。
【０２２０】
（例７）
ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（６３．４部、３５．７７重量％）をＣＤＢ−３３１４２（１００部、５６．４２重量％）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−５１７１（５．７部、３．２２重量％）、水（１．９部、１．０７重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部、２．０９重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（１．０部、０．５６重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３  ＬＶ（０．３５部、０．２０重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．０８部、０．０５重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ  １００（０．１０部、０．０６重量％）の混合物に加え、組み合わせた発泡体原材料をＧｅｌｏｋ  ５２４０−４８のポリエステルフィルム側にキャスティングすることによって開放セル型ポリウレタン発泡体を調製した。１９ＰＰ／１２ＰＴＣ１／１９ＰＰ  ＰＥＲＦポリプロピレンコーティング剥離紙を１対のメータリングロールの間で搬送されるように発泡体の両側に貼り付けた。発泡体を１１６℃（２５０°Ｆ）の炉で２．２５分間硬化させた。硬化後、剥離紙を複合材から引き剥がし、複合材をスキップスリッティングしてポリエステルフィルム層を破った。
【０２２１】
スキップスリッティングは、ステンレス鋼製アンビルニップロールと５−２−２スキップスリットパターンを有するステンレス鋼製のパターン付きカッティングダイロールによって行った。パターンの最初の桁はスリット長（ｍｍ）、２桁目はマシン方向のスリット間の距離（ｍｍ）を表す。３桁目は交差方向のスリット間の距離（ｍｍ）を表す。隣接するスキップスロット列は反復長の１／２倍だけオフセットする。このシーケンスをロールの横方向全体にわたって繰り返した。
【０２２２】
開放セル型発泡体の平均厚さは２．４３ｍｍ、平均基本重量は１４５．９ｇｓｍ、平均密度は０．０６０１ｇ／ｃｃ（３．７５ｐｃｆ）であった。
【０２２３】
吸収性発泡体複合材の平均厚さは２．７ｍｍ、平均基本重量は２６７．６ｇｓｍ、平均密度は０．０９８０ｇ／ｃｃ（６．１１ｐｃｆ）であった。また、吸収性発泡体複合材の平均しみ通しは３．８秒、平均リウェットは０．７３ｇ、平均吸収液量は１０．７４ｇ、平均吸収容量は１４．０４ｇ／ｇ（１．４７ｇ／ｃｃ）であった。
【０２２４】
比較例７
例７の吸収性発泡体複合材をスキップスリッティングする前に試験した。比較例の吸収性発泡体複合材の平均しみ通しは９．１秒、平均リウェットは９．３２ｇ、平均吸収液量は９．７７、平均吸収容量は１２．０９ｇ／ｇ（１．４０ｇ／ｃｃ）であった。
【０２２５】
（例８）
ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（６３．４部、３５．７７重量％）をＣＤＢ−３３１４２（１００部、５６．４２重量％）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−５１７１（５．７部、３．２２重量％）、水（１．９部、１．０７重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部、２．０９重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（１．０部、０．５６重量％）、ＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４（１．０部、０．５６重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３  ＬＶ（０．３５部、０．２０重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．０８部、０．０５重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ  １００（０．１０部、０．０６重量％）の混合物に加え、組み合わせた発泡体原材料をＧｅｌｏｋ  ５２４０−４８のポリエステルフィルム側にキャスティングすることによって開放セル型ポリウレタン発泡体を調製した。１９ＰＰ／１２ＰＴＣ１／１９ＰＰ  ＰＥＲＦポリプロピレンコーティング剥離紙を１対のメータリングロールの間で搬送されるように発泡体の両側に貼り付けた。発泡体を１１６℃（２５０°Ｆ）の炉で２．２５分間硬化させた。硬化後、剥離紙を複合材から引き剥がし、複合材をピン穿孔してポリエステルフィルム層を破った。
【０２２６】
ピン穿孔は、ピン密度が１１２本／ｉｎ２（１７．２３本／ｃｍ２）の手持ち式ピン穿孔ホイールを使用して行った。ピンは２１ゲージの先細で、ピンの働き長さが４．５ｍｍ（０．１７７ｉｎ）である。そのような穿孔装置は、例えば、Ｓｔｅｗａｒｔ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ｓｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ  ＵＳＡ）で入手可能である。発泡体複合材を適合するラバーマットの上に置き、穿孔ホイールを複合材の上で転がすことによって複合材を穿孔した。ラバーマットの使用によってピン先の損傷を最小限に抑えた。
【０２２７】
開放セル型発泡体の平均厚さは２．４３ｍｍ、平均基本重量は１４５．９ｇｓｍ、平均密度は０．０６０１ｇ／ｃｃ（３．７５ｐｃｆ）であった。
【０２２８】
吸収性発泡体複合材の平均厚みは２．７ｍｍ、平均基本重量は２６７．６ｇｓｍ、平均密度は０．０９８０ｇ／ｃｃ（６．１１ｐｃｆ）であった。また、吸収性発泡体複合材の平均しみ通しは４．４秒、平均リウェットは０．６３ｇ、平均吸収液量は１１．３４、平均吸収容量は１５．０１ｇ／ｇ（１．７６ｇ／ｃｃ）であった。
【０２２９】
（例９）
ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（５９．５部）をＣＤＢ−３３１４２（１００部）、ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（３０部）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ  ７００（３．６部）、水（１．２部）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（２．０部）、ＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４（４．０部）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３  ＬＶ（０．４５部）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ  １００（０．１２部）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．１０部）および、下記の表１に指定される顔料の混合物に加え、１００℃で１０分間硬化させることによって、着色された開放セル型ポリウレタン発泡体９Ａ−Ｆを調製した。
【０２３０】
【表１】
0006353030.tif 000002
【０２３１】
上記に述べ、図面に示した実施形態はあくまで一例として示したものであり、本発明の概念および原理に対する限定を目的としたものではない。そのように、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、要素ならびにそれらの構成および配置に様々な変更が可能であることが当業者には理解されよう。
【０２３２】
よって、本発明は、とりわけ、吸収性発泡体複合材を作製する方法および、それから生産される吸収性発泡体複合材を提供する。本発明の種々の特徴および利点は、添付の請求項に定める。
本開示は以下も包含する。
［１］  吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、
第１の面および前記第１の面に向かい合う第２の面を有する吸収性発泡体層を、第１の面および前記第１の面に向かい合う第２の面を有するバリア層にキャスティングし、吸収性発泡体層の前記第２の面がバリア層の前記第１の面と接触するステップと、
キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第２の吸収層をバリア層の第２の面に接合させるステップと、
キャスティングステップの実行後に、吸収性発泡体層と第２の吸収層とが流体連通されるようにバリア層を破るステップと、を含む、方法。
［２］  前記吸収性発泡体層がポリウレタン発泡体を含む、上記態様１に記載の方法。
［３］  前記第２の吸収層がセルロース繊維組織の２つの層に挟まれた超吸収性ポリマーを含む、上記態様１に記載の方法。
［４］  前記第２の吸収層が、内部に超吸収性ポリマーが分散された、あらかじめ形成された繊維ウェブを含む、上記態様１に記載の方法。
［５］  前記バリア層が、フィルム、コーティングされた不織布材料、およびコーティングされた紙のうち、少なくとも１つを含む、上記態様１に記載の方法。
［６］  前記バリア層がポリエステルフィルムを含む、上記態様１に記載の方法。
［７］  前記バリア層が、ポリプロピレン、ポリエチレン、およびそれらのコポリマーのうち少なくとも１つを含むフィルムである、上記態様１に記載の方法。
［８］  前記バリア層がピン穿孔によって破られる、上記態様１に記載の方法。
［９］  前記バリア層がスキップスリッティングによって破られる、上記態様１に記載の方法。
［１０］  吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、
第１の面および前記第１の面に向かい合う第２の面を有するバリア層、前記バリア層の前記第１の面に接合された吸収性発泡体層、および前記バリア層の前記第２の面に接合された第２の吸収層を含む中間複合材を得るステップと、
前記吸収性発泡体層と第２の吸収層とが流体連通されるように前記バリア層を破るステップと、を含む、方法。
［１１］  吸収性発泡体複合材であって、
第１の面および前記第１の面に向かい合う第２の面を有するバリア層と、
前記バリア層の前記第１の面に接合された吸収性発泡体層と、
前記バリア層の前記第２の面に接合された第２の吸収層と、
を含み、前記吸収性発泡体層と第２の吸収層とが流体連通されるように前記バリア層が破られている、吸収性発泡体複合材。
［１２］  前記吸収性発泡体層がポリウレタン発泡体を含む、上記態様１１に記載の複合材。
［１３］  前記バリア層が、フィルム、コーティングされた不織布材料、およびコーティングされた紙のうち、少なくとも１つを含む、上記態様１１に記載の複合材。
［１４］  上記態様１１に記載の吸収性発泡体複合材を含む、使い捨て吸収性物品。
［１５］  吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、
第１の面および前記第１の面に向かい合う第２の面を有する吸収性発泡体層を、第１の面および前記第１の面に向かい合う第２の面を有するバリア層にキャスティングし、前記吸収性発泡体層の前記第２の面が前記バリア層の前記第１の面と接触するステップと、
前記キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第２の吸収層を前記バリア層の前記第２の面に接合させるステップと、
前記キャスティングステップの実行中に第２のバリア層を前記吸収性発泡体層の前記第１の面に追加し、前記第２のバリア層が第１の面および前記第１の面に向かい合う第２の面を有し、前記第２のバリア層の前記第２の面が前記吸収性発泡体層の前記第１の面に接触するステップと、
前記キャスティングステップの実行前、実行中、または実行後に第３の吸収層を前記第２のバリア層の前記第１の面に接合させるステップと、
前記吸収性発泡体層と前記第２および第３の吸収層のそれぞれとが流体接触されるように前記２つのバリア層を破るステップと、
前記発泡体層を剥いで２枚の吸収性発泡体複合材を作製するステップと、を含む、方法。
［１６］  前記吸収性発泡体層がポリウレタン発泡体を含む、上記態様１５に記載の方法。
［１７］  吸収性発泡体複合材を作製する方法であって、
第１の面および前記第１の面に向かい合う第２の面を有する吸収性発泡体層、
第１の面および前記第１の面に向かい合う第２の面を有し、前記第１の面が前記吸収性発泡体層の前記第２の面に接合されたバリア層、
前記バリア層の前記第２の面に接合された第２の吸収層、
前記吸収性発泡体層の前記第１の面に接合された第２のバリア層であって、第１の面および前記第１の面に向かい合う第２の面を有し、前記第２のバリア層の前記第２の面が前記吸収性発泡体層の前記第１の面と接触する第２のバリア層、および、
前記第２のバリア層の前記第１の面に接合された第３の吸収層、
を含み、前記発泡体層と前記第２および第３の吸水層のそれぞれとが流体接触されるように、前記２つのバリア層が破られている、中間複合材を得るステップと、
前記吸収性発泡体層を剥いで２枚の吸収性発泡体複合材を作製するステップと、を含む、方法。
［１８］  吸収性発泡体複合材を作製するための中間体であって、
第１の面および前記第１の面に向かい合う第２の面を有する吸収性発泡体層と、
第１の面および前記第１の面に向かい合う第２の面を有し、前記第１の面が前記吸収性発泡体層の前記第２の面に接合されたバリア層と、
前記バリア層の前記第２の面に接合された第２の吸収層と、
前記吸収性発泡体層の前記第１の面に接合された第２のバリア層であって、第１の面および前記第１の面に向かい合う第２の面を有し、前記第２のバリア層の前記第２の面が前記吸収性発泡体層の前記第１の面と接触する第２のバリア層と、
前記第２のバリア層の前記第１の面に接合された第３の吸収層と、を含む、中間体。
［１９］  前記吸収性発泡体層がポリウレタン発泡体を含む、上記態様１８に記載の方法。
［２０］  前記バリア層がそれぞれ、フィルム、コーティングされた不織布材料、およびコーティングされた紙のうち、少なくとも１つを含む、上記態様１８に記載の方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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