(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な材料でシート状に形成された基材と、
前記基材上に積層され、前記基材の厚さ方向に貫通する抜き部が設けられた地色層と、
透明な材料で形成され、前記地色層の前記抜き部内、及び前記地色層における前記基材とは反対側の面に積層された平坦化層と、
前記平坦化層における基材とは反対側の面上であって、前記厚さ方向に見たときに前記地色層の前記抜き部の第一の縁部、第二の縁部に重なるように積層され、光散乱性を有する粒子を含む第一の縁部層、第二の縁部層と、
前記第一の縁部層と前記第二の縁部層との間、前記第一の縁部層の前記平坦化層とは反対側の面の少なくとも一部、及び、前記第二の縁部層の前記平坦化層とは反対側の面の少なくとも一部に積層された光反射層と、
を備えることを特徴とする立体印刷物。
【請求項２】
透明な材料で形成されて前記基材と前記地色層との間に積層され、前記地色層側の面に複数の凸部が形成された凹凸層を備え、
前記厚さ方向に見たときに前記抜き部に重なる範囲の複数の前記凸部には、前記平坦化層が接触していることを特徴とする請求項１に記載の立体印刷物。
【請求項３】
前記第一の縁部層、前記第二の縁部層及び前記光反射層と、前記平坦化層との間に積層された光透過度調整層を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の立体印刷物。
【請求項４】
前記地色層には、前記厚さ方向に貫通する第二の抜き部が形成され、
前記第二の抜き部に前記厚さ方向に重なる範囲には、前記第一の縁部層、前記第二の縁部層、及び前記光反射層が形成されないことを特徴とする請求項１に記載の立体印刷物。
【請求項５】
前記第一の縁部層は、前記厚さ方向に見たときに前記地色層の縁部に重なる範囲まで積層され、
前記第二の縁部層は、前記厚さ方向に見たときに前記地色層の縁部に重なる範囲まで積層されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の立体印刷物。
【請求項６】
前記光反射層の前記平坦化層とは反対側の面、前記第一の縁部層、及び第二の縁部層を覆う裏打ち層を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の立体印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、文字等が立体的に見える立体印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材上に印刷された文字、図形、記号等（本明細書では、「文字等」と略称する）を立体的に（浮き上がったように）見せて外観の意匠性（デザイン性）を高めた立体印刷物が検討されている。この種の立体印刷物としては、例えば、特許文献１及び２に記載されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載された立体印刷物は、最表面に設けられた透明基材層（基材）と、透明基材層の背面に配置された図象表現層と、図象表現層の周縁に配置された透明縁部層（縁部層）と、光反射性微粉が配合され図象表現層及び透明縁部層を覆う遮光性下地層と、遮光性下地層の背面に配置された裏打ち層とを備えている。
図象表現層は、例えば透明基材層に近い側に着色透明インク層を配置し、その背面側に非着色透明インク層を重ねて配置して構成することができる。透明縁部層の厚みは、図象表現層の厚みよりも分厚い。
【０００４】
このように構成された立体印刷物を透明基材層の表面側から観察すると、遮光性下地層で囲まれた図象表現層は、遮光性下地層との光の反射特性の違いによって遮光性下地層から浮き上がったように見える。さらに、図象表現層と遮光性下地層との境界部分に透明縁部層が存在することで、透明基材層の表面側から入射した光が透明縁部層の中で複雑に反射したり拡散したりしたあとで、透明基材層の表面側に出ていく。透明縁部層の光の反射の仕方が図象表現層や遮光性下地層とは大きく異なることで、図象表現層が大きく浮き上がって立体感が強調されて観察される。
【０００５】
一方で、特許文献２に記載された立体印刷物は、板状あるいはシート状の基材と、基材の裏面側に設けられ、意匠部が開口として形成された地色層と、地色層の意匠部の側端全域に側端に密着して形成された狭幅の縁取り層（縁部層）と、意匠部に重なり合う部位の基材の裏面及び縁取り層の側端、裏面双方を覆うように設けられた光反射層と、地色層及び光反射層を覆うように基材の裏面側に設けられた遮蔽層（裏打ち層）とを備えている。
このように構成された立体印刷物は、光反射層と地色層との間に縁取り層が介装されているので、意匠部における光反射層は地色層から手前に飛び出したように視認される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９７０２５０号公報
【特許文献２】特許第５２３５００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、立体印刷物では、立体印刷物が取付けられる被取付け物の仕様に応じて、立体印刷物で反射される光の輝度や、透明な部材の透明度を調節する要望が様々にある。また、例えば立体印刷物の厚さを薄くした場合には、文字等が立体的に見えにくくなる。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、反射される光の輝度等の調節が容易であり、文字等がより立体的に見える立体印刷物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の立体印刷物は、透明な材料でシート状に形成された基材と、前記基材上に積層され、前記基材の厚さ方向に貫通する抜き部が設けられた地色層と、透明な材料で形成され、前記地色層の前記抜き部内、及び前記地色層における前記基材とは反対側の面に積層された平坦化層と、前記平坦化層における基材とは反対側の面上であって、前記厚さ方向に見たときに前記地色層の前記抜き部の第一の縁部、第二の縁部に重なるように積層され、光散乱性を有する粒子を含む第一の縁部層、第二の縁部層と、前記第一の縁部層と前記第二の縁部層との間、前記第一の縁部層の前記平坦化層とは反対側の面の少なくとも一部、及び、前記第二の縁部層の前記平坦化層とは反対側の面の少なくとも一部に積層された光反射層と、を備えることを特徴としている。
【００１０】
また、上記の立体印刷物において、透明な材料で形成されて前記基材と前記地色層との間に積層され、前記地色層側の面に複数の凸部が形成された凹凸層を備え、前記厚さ方向に見たときに前記抜き部に重なる範囲の複数の前記凸部には、前記平坦化層が接触していることがより好ましい。
また、上記の立体印刷物において、前記第一の縁部層、前記第二の縁部層及び前記光反射層と、前記平坦化層との間に積層された光透過度調整層を備えることがより好ましい。
【００１１】
また、上記の立体印刷物において、前記地色層には、前記厚さ方向に貫通する第二の抜き部が形成され、前記第二の抜き部に前記厚さ方向に重なる範囲には、前記第一の縁部層、前記第二の縁部層、及び前記光反射層が形成されないことがより好ましい。
また、上記の立体印刷物において、前記第一の縁部層は、前記厚さ方向に見たときに前記地色層の縁部に重なる範囲まで積層され、前記第二の縁部層は、前記厚さ方向に見たときに前記地色層の縁部に重なる範囲まで積層されていることがより好ましい。
【００１２】
また、上記の立体印刷物において、前記光反射層の前記平坦化層とは反対側の面、前記第一の縁部層、及び第二の縁部層を覆う裏打ち層を備えることがより好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の立体印刷物によれば、反射される光の輝度等の調節が容易であり、文字等がより立体的に見える。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の立体印刷物の平面図である。
【図２】図１中の切断線Ａ１−Ａ１の断面を模式的に示す図である。
【図３】図１中の切断線Ａ２−Ａ２の断面を模式的に示す図である。
【図４】図１中の切断線Ａ３−Ａ３の断面を模式的に示す図である。
【図５】同立体印刷物の作用を説明する断面図である。
【図６】同立体印刷物の作用を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る立体印刷物の一実施形態を、図１から図６を参照しながら説明する。
図１及び２に示すように、本実施形態の立体印刷物１は、シート状に形成された基材１０と、基材１０の一方の面１０ａ上に積層され、基材１０の厚さ方向Ｄに貫通する抜き部（開口）１６が設けられた地色層１５と、地色層１５の抜き部１６内、及び地色層１５における基材１０とは反対側の面１５ａに積層された平坦化層２０と、平坦化層２０における基材１０とは反対側の面２０ａ上に積層された第一の縁部層２５、第二の縁部層２６と、第一の縁部層２５と第二の縁部層２６との間、第一の縁部層２５の平坦化層２０とは反対側の面２５ａの一部、及び、第二の縁部層２６の平坦化層２０とは反対側の面２６ａの一部に積層された光反射層３０とを備えている。
図２は、立体印刷物１における立体的に見える文字等を含む範囲Ｒ１の断面構成である。文字等が立体的に見える作用については、後述する。
【００１６】
基材１０は、ＰＣ（ポリカーボネート樹脂）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）等の透明な材料で形成されている。基材１０の厚さ（厚さ方向Ｄの長さ）は、例えば５０μｍ（マイクロメートル）以上３００μｍ以下である。基材１０の厚さが５０μｍ未満になると、基材１０に腰（弾力）が無くなり、印刷、ＵＶ（紫外線）塗工時の作業性、生産性を著しく損なうことが分かっている。基材１０の厚さは、より好ましくは７５μｍ以上２００μｍ以下である。
後述するＵＶテクスチャー層３５を始めとするＵＶ層と基材１０との密着性を高めるために、基材１０の外面に、易接着ＨＣ（ハードコート）、プライマー層、又はバインダー層を設けることが好ましい。
【００１７】
本実施形態では、基材１０と地色層１５との間にＵＶテクスチャー層（凹凸層）３５が積層されている。ＵＶテクスチャー層３５は、基材１０の一方の面１０ａの全面にわたり形成されている。ＵＶテクスチャー層３５の地色層１５側の面には、複数の凸部３６が形成されている。この例では、複数の凸部３６により、いわゆるヘアライン３７が形成されている。
この例では複数の凸部３６によりヘアライン３７を形成しているが、ヘアライン３７以外にも複数の凸部により、いわゆるスピン、マット、カーボン、ホログラム形状等の公知のテクスチャーを形成することができる。
ＵＶテクスチャー層３５は、透明なＵＶ硬化性樹脂で形成されている。ＵＶテクスチャー層３５の厚さは、例えば０．５μｍ以上２０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下である。
【００１８】
ＵＶテクスチャー層３５の厚さが２０μｍを越えると、ＵＶテクスチャー層３５の透明性や、ＵＶテクスチャー層３５を製造するときの作業性が損なわれる。さらに、ＵＶテクスチャー層３５の硬化が十分に進行せず、凸部３６による模様が消えたり白濁したりする不具合が生じる。
ＵＶテクスチャー層３５の凸部３６は、例えば転写法で形成することができる。
【００１９】
地色層１５は、印刷や蒸着等により形成される。地色層１５は、不透明で有色又は無色の材料で形成されることが好ましい。より好ましくは、地色層１５は反射性を有する材料で形成される。例えば、地色層１５にミラーインキを用いることができる。地色層１５は、ＵＶテクスチャー層３５の陰影、及び、立体的に見える文字等の背景となるものである。地色層１５の厚さは、例えば０．０１μｍ以上２０μｍ以下であり、より好ましくは０．０５μｍ以上１５μｍ以下である。
【００２０】
平坦化層２０は、透明なＵＶ硬化性樹脂で形成されている。平坦化層２０を形成するＵＶ硬化性樹脂の屈折率と、ＵＶテクスチャー層３５を形成するＵＶ硬化性樹脂の屈折率とは、等しいかほぼ等しいことが好ましい。
【００２１】
平坦化層２０の厚さ（地色層１５の面１５ａに積層された部分の厚さ）は、例えば０．１μｍ以上２０μｍ以下である。より好ましくは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である。
平坦化層２０の厚さが２０μｍを越えると、平坦化層２０が透明性を損なったり、平坦化層２０がカールしたりする問題が発生する。
平坦化層２０の面２０ａは、平坦に形成されている。平坦化層２０は、この例では基材１０の一方の面１０ａ上に全面にわたり形成されている。
厚さ方向Ｄに見たときに抜き部１６に重なる範囲の複数の凸部３６には、平坦化層２０が接触している。前述のように平坦化層２０を形成するＵＶ硬化性樹脂の屈折率とＵＶテクスチャー層３５を形成するＵＶ硬化性樹脂の屈折率とが等しいかほぼ等しいことで、ＵＶテクスチャー層３５と平坦化層２０との境界で光が屈折しにくくなる。このため、ＵＶテクスチャー層３５の抜き部１６上に形成されている複数の凸部３６が外部から見えなくなる。
【００２２】
本実施形態では、第一の縁部層２５、第二の縁部層２６及び光反射層３０と、平坦化層２０との間に光透過度調整層４０が積層されている。光透過度調整層４０は、メジウム等の透明なＵＶ硬化性樹脂を含む材料で形成されている。光透過度調整層４０の厚さは、例えば０．５μｍ以上２０μｍ以下である。光透過度調整層４０は、シリカ（ＳｉＯ２）等の光散乱性を有する粒子を含んでいることが望ましい。粒子の外径は０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。
光透過度調整層４０は、意匠性の観点から、光反射層３０からの反射光量を減じたい場合に設けることができる層である。
【００２３】
厚さ方向Ｄに見たときに、第一の縁部層２５は地色層１５の抜き部１６の第一の縁部１６ａに重なるように積層されている。この例では、第一の縁部層２５は、地色層１５の縁部１５ｂに重なる範囲まで積層されている。第二の縁部層２６は抜き部１６の第二の縁部１６ｂに重なるように積層されている。この例では、第二の縁部層２６は、地色層１５の縁部１５ｃに重なる範囲まで積層されている。抜き部１６の第一の縁部１６ａと第二の縁部１６ｂとは、図２に示す断面における抜き部１６の互いに異なる縁部である。
縁部層２５、２６は、透明なＵＶ硬化性樹脂にシリカ等の光散乱性を有する粒子を含ませて構成されている。縁部層２５、２６の厚さは、例えば０．５μｍ以上２０μｍ以下であり、好ましくは、１μｍ以上１５μｍ以下である。縁部層２５、２６中の光散乱性を有する粒子の含有率は、０．１重量％以上２０重量％以下が好ましく、より好ましくは、０．５重量％以上１０重量％以下である。また、粒子の外径は０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。
【００２４】
このように、ＵＶテクスチャー層３５、平坦化層２０、光透過度調整層４０、及び縁部層２５、２６は、透明なＵＶ硬化性樹脂を用いて形成されている。ただし、ＵＶテクスチャー層３５、平坦化層２０、光透過度調整層４０、及び縁部層２５、２６を形成するＵＶ硬化性樹脂は、粘度等の物性が互いに異なっている場合がある。
【００２５】
光反射層３０に用いる材料には、地色層１５以上の輝度が必要である。光反射層３０は、蒸着やスパッタリング、印刷法で形成することができる。光反射層３０には、例えば地色層１５よりも反射性の高いミラーインキを用いることができる。立体印刷物１の地色層１５領域の、波長５５０ｎｍ（ナノメートル）における反射率を２０％以下とし、光反射層３０領域の、波長５５０ｎｍにおける反射率を４０％以上とすることもできる。
光反射層３０の厚さ（縁部層２５、２６の面２５ａ、２６ａに積層された部分の厚さ）は、例えば０．０１μｍ以上２０μｍ以下である。より好ましくは、０．０１μｍ以上１０μｍ以下である。
【００２６】
本実施形態では、立体印刷物１には、光反射層３０の平坦化層２０とは反対側の面、第一の縁部層２５、第二の縁部層２６、及び平坦化層２０の面２０ａであって光透過度調整層４０に覆われていない部分を覆う裏打ち層４５が積層されている。
裏打ち層４５は、遮蔽性の高い不透明なインクを印刷することで形成することができる。裏打ち層４５の色は、黒、グレー、アイボリー、白等から選択でき、モノトーンの色が主に用いられる。裏打ち層４５の厚さは、例えば０．５μｍ以上２０μｍ以下である。裏打ち層４５は、立体印刷物１の背面が平坦になるように形成する。
立体印刷物１が裏打ち層４５を備えることで、光を遮蔽する機能を備え、さらに立体印刷物１の見栄え（外観）が良くなる。
【００２７】
立体印刷物１全体としての厚さ（総厚）は、３００μｍ以下であることが望ましい。立体印刷物１の厚さが３００μｍを越えると、立体印刷物１の透明性や、立体印刷物１を製造するときの作業性が損なわれる。
【００２８】
図１において立体印刷物１の平面的に見える文字等を含む範囲Ｒ２の断面構成は、図３のようになる。すなわち、範囲Ｒ２では、範囲Ｒ１の各構成に対して縁部層２５、２６が形成されていない。
【００２９】
図１において立体印刷物１の窓部５０を含む範囲Ｒ３の断面構成は、図４のようになる。すなわち、地色層１５には、厚さ方向Ｄに貫通する第二の抜き部１７が形成されている。第二の抜き部１７に厚さ方向Ｄに重なる範囲には、第一の縁部層２５、第二の縁部層２６、光反射層３０、光透過度調整層４０、及び裏打ち層４５が形成されない。
ＵＶテクスチャー層３５及び平坦化層２０が互いに屈折率がほぼ等しいＵＶ硬化性樹脂で形成されているため、ＵＶテクスチャー層３５の第二の抜き部１７上に形成されている複数の凸部３６が外部から見えなくなる。したがって、第二の抜き部１７が形成されている範囲が、ＵＶテクスチャー層３５の凸部３６が見えず、立体印刷物１の厚さ全体にわたり透明な窓部５０として機能する。
【００３０】
このように構成された立体印刷物１について、例えば図１に示す立体的に見える文字等を含む範囲Ｒ４を、図５に示すように使用者Ｐが斜め上方から見た場合の作用について説明する。なお、図５では、立体印刷物１に光透過度調整層４０が設けられていない構成を示している。
基材１０に入射した太陽光等の光Ｌ１の中で、使用者Ｐにとって手前側となる第二の縁部層２６側の範囲Ｒ６で第二の縁部層２６に達した光Ｌ１は、第二の縁部層２６の影響で集光される。光Ｌ１の一部は、第二の縁部層２６に含まれる光散乱性を有する粒子の影響を受ける。第二の縁部層２６の面２６ａの一部に光反射層３０が積層されていることで、第二の縁部層２６内に入った光は、使用者Ｐ側に反射される。図６に示すように、使用者Ｐには範囲Ｒ６は比較的明るく見える。
【００３１】
図５に示すように、本実施形態では、基材１０の表面から縁部層２５、２６に達するまでの距離Ｍが、平坦化層２０を備えない場合に比べて長くなる。このため、第二の縁部層２６に入り込める光の角度範囲が広がり、散乱に寄与する光の量が増える。
【００３２】
一方で、図５に示すように使用者Ｐにとって奥側となる第一の縁部層２５側の範囲Ｒ７で第一の縁部層２５に達した光Ｌ１は、第一の縁部層２５の影響で散乱される。図６に示すように、使用者Ｐには範囲Ｒ７は比較的暗く見える。
図５に示すように、範囲Ｒ６と範囲Ｒ７との間の範囲Ｒ８で光反射層３０に達した光Ｌ１は、縁部層２５、２６の影響を受けずに単純に光反射層３０で反射される。範囲Ｒ８で反射された光は、図６に示すように使用者Ｐには範囲Ｒ６で反射された光の明るさと範囲Ｒ７で反射された光の明るさとの中間の明るさに見える。
このように、範囲Ｒ８を挟んで、範囲Ｒ８の一方側に範囲Ｒ８よりも明るく見える範囲Ｒ６があり、範囲Ｒ８の他方側に範囲Ｒ８よりも暗く見える範囲Ｒ７がある。すなわち、光量の多い順に範囲Ｒ６、範囲Ｒ８、範囲Ｒ７となることで、範囲Ｒ４の文字等が立体的に見える。
【００３３】
なお、範囲Ｒ４を、使用者Ｐが正面から見た場合には、範囲Ｒ８が範囲Ｒ６、Ｒ７よりも明るく見える。
【００３４】
範囲Ｒ６や範囲Ｒ８が明るく見えすぎる場合には、光透過度調整層４０で調節することになる。このときに、平坦化層２０の面２０ａが平坦に形成されていることで、光透過度調整層４０、縁部層２５、２６、及び光反射層３０の形状の設計要素が少なくなる。形状の設計要素が少なくなることで、光透過度調整層４０、縁部層２５、２６、及び光反射層３０の各パラメータの調節が容易かつ確実に行えるようになる。
【００３５】
これに対して、図３に示す範囲Ｒ２の構成では、前述した範囲Ｒ６、Ｒ８のように明るく見えたり暗く見えたりする部分がないため、文字等が平面的に見える。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態の立体印刷物１によれば、平坦化層２０を備えるため、光反射層３０で反射される光の輝度等のパラメータの調節を容易に行うことができる。前述の距離Ｍが長くなり散乱に寄与する光の量が増えることで、文字等がより立体的に見える。
抜き部１６に重なる範囲のＵＶテクスチャー層３５の複数の凸部３６に平坦化層２０が接触している。したがって、厚さ方向Ｄに見たときに抜き部１６に重なる範囲にＵＶテクスチャー層３５が形成されていても、抜き部１６内にヘアライン３７が見えない。
ＵＶテクスチャー層３５により、立体印刷物１に意匠性を付与することができる。
【００３７】
縁部層２５、２６及び光反射層３０と平坦化層２０との間に光透過度調整層４０を備え、この光透過度調整層４０の透明度や反射率等を調節する。これにより、立体印刷物１から反射される光の輝度を容易かつ確実に調節することができる。
地色層１５に第二の抜き部１７が形成され、第二の抜き部１７に厚さ方向Ｄに重なる範囲には、縁部層２５、２６、光反射層３０、光透過度調整層４０、及び裏打ち層４５が形成されない。したがって、第二の抜き部１７が形成されている範囲を、立体印刷物１の厚さ全体にわたり透明な窓部５０とすることができる。
【００３８】
立体印刷物１をこのように構成することで、ＰＣ、ＰＭＭＡ等で形成された単一の基材１０の中に、三次元的に見える形状ができる。
本実施形態の立体印刷物１を使用することにより、Ｉｎ−Ｍｏｌｄ  Ｌａｂｅｌｉｎｇ等の成形品に、これまでにない意匠を形成できる。
立体印刷物の表面をグロス（光沢）仕上げし、裏面にテクスチャー層を形成することで、立体印刷物の意匠性を向上できる。
立体印刷物にスピン、マット等の２種類以上のテクスチャーや、２つ以上の窓部を自在に形成することができる。
【００３９】
立体印刷物を樹脂成形と併用したり、ＰＣ、ＰＭＭＡ、複合板、ガラス、金属などの透明又は不透明なマテリアル部材に立体印刷物を貼り合わせたりすることにより、白物／黒物家電、高級容器、電気機器等のパネル類、銘板等に用い、あらゆる分野、業界の意匠性を向上させることができる。
このように、立体印刷物の用途、分野を電気機器に限らず拡大でき、高い意匠性でハイエンドな商品、商材に応用、展開することができる。
本実施形態の立体印刷物は、外部装飾の厚さが制限されるデザイン用途に非常に向いている。すなわち、厚さが３００μｍ以下と比較的フラットな構成で文字等が立体的に見えるという、高級感が望まれるデザインに向いている。
【００４０】
ＵＶテクスチャー層３５を基材１０の一方の面１０ａの全面にわたり形成しても平坦化層２０により抜き部１６や窓部５０を透明に形成できるので、抜き部１６や窓部５０の形状に合わせてＵＶテクスチャー層３５を形成するための型を用意する必要が無い。
このため、ＵＶテクスチャー層３５を形成するための型の費用を抑え、タクトタイムやリードタイムを短縮させることができる。
【００４１】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、光反射層３０は第一の縁部層２５の面２５ａの一部に形成されているとしたが、光反射層３０は第一の縁部層２５の面２５ａ全体に形成されていてもよい。第二の縁部層２６の面２６ａについても同様である。
【００４２】
第一の縁部層２５は、厚さ方向Ｄに見たときに抜き部１６の第一の縁部１６ａに重なる範囲のみに積層されていてもよい。第二の縁部層２６についても同様である。
立体印刷物１は、光透過度調整層４０、裏打ち層４５、及び窓部５０を備えなくてもよい。
【００４３】
（実施例）
以下では、本発明の実施例に用いた構成を具体例を示してより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
・基材：東洋紡（株）製のコスモシャイン（登録商標、厚さ１２５μｍ）を用いた。主要物性は、ＨＡＺＥ（濁度）が０．５％、全光線透過率（波長５５０ｎｍ）が９２．３％。基材の表裏面ともにハードコート加工してあり、裏面には易接着層を設けた。
・ＵＶテクスチャー層：ＵＶメジウムで形成されている。アクリル系樹脂やウレタン系樹脂があるＵＶ硬化性樹脂に転写されるテクスチャーとしては、ヘアライン以外にも、スピン、マット等様々なテクスチャーを転写することができる。
【００４４】
・地色層：印刷や真空蒸着等により、テクスチャーに陰影を付ける。印刷により形成する場合には、（株）セイコーアドバンス製の型番が３００ＣＸや７００ＣＸのミラーインキを用いることができる。印刷には、テトロン版等が用いられる。
真空蒸着により形成する場合には、（株）エツミ光学製等の装置を好適に用いることができる。
・平坦化層：ＵＶテクスチャー層の凸部を外部から見えなくする。ＵＶメジウムをＵＶテクスチャー層に重ねて形成する。
・光透過度調整層：印刷等により形成する。印刷に用いるインキは、ＵＶメジウムにシリカ粒子を混合したものを用いる。シリカ粒子は、外径の平均粒径が０．５μｍの粒子を、固形分中の含有率として１重量％混合したものを用いることができる。
【００４５】
・縁部層：立体的に見える文字等の側面を形作る部分である。ＵＶメジウムにシリカ粒子を混合したものを用いる。シリカ粒子は、外径の平均粒径が０．５μｍの粒子を、固形分中の含有率として３重量％混合したものを用いることができる。
・光反射層：ミラーインキを用いる場合には、地色層よりも反射性の高い（株）セイコーアドバンス製の型番が７００ＥＸや８００ＭＸであるインキを用いることができる。光反射層の形成に高い精度が必要な場合には、ステンレス鋼で形成された版を使用する。
・裏打ち層：立体印刷物の用途によって、（株）セイコーアドバンス製の型番がＨＳＤやＭＳ８であるインキを用いる。
【符号の説明】
【００４６】
１    立体印刷物
１０  基材
１５  地色層
１５ａ、２０ａ、２５ａ、２６ａ  面
１５ｂ、１５ｃ  縁部
１６  抜き部
１６ａ  第一の縁部
１６ｂ  第二の縁部
１７  第二の抜き部
２０  平坦化層
２５  第一の縁部層
２６  第二の縁部層
３５  ＵＶテクスチャー層（凹凸層）
３６  凸部
４０  光透過度調整層
４５  裏打ち層
Ｄ    厚さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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