(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスに外装する樹脂成形品からなるキャタピラ型の外装材であって、
横壁の両端から第１縦壁と第２縦壁を突設した断面凹形状の本体部と、該本体部の第１縦壁の先端に薄肉ヒンジ部を介して連結した蓋部を一体成形しており、
前記蓋部と前記第２縦壁に設けたロック部をロックしてワイヤハーネス挿通用の四角枠とするブロックを設け、該ブロックを前記第２縦壁の両側縁の薄肉ヒンジ部を介して隣接するブロックと順次連続させ、
前記本体部の横壁の一側縁と前記蓋部の一側縁にそれぞれ隣接するブロックとの隙間を覆うために本体側遮蔽壁と蓋側遮蔽壁を突設していることを特徴とするワイヤハーネス用の外装材。
【請求項２】
前記四角枠のブロックとした状態で、前記本体部の前記横壁を外側壁、前記第２縦壁を底壁、第１縦壁を上壁、前記蓋部を内側壁とし、隣接する前記ブロック同士の前記底壁を前記薄肉ヒンジ部で連結させて屈曲可とし、かつ、隣接する前記ブロックの内側壁の隙間は前記蓋側遮蔽壁を隣接ブロックに接離自在に重ねて覆うと共に、隣接するブロックの外側壁の隙間は前記本体側遮蔽壁を隣接ブロックに接離自在に重ねて覆う構成としている請求項１に記載のワイヤハーネス用の外装材。
【請求項３】
前記本体側遮蔽壁は、前記本体部の横壁の側縁で、前記第２縦壁側の一端から第１縦壁側に向けて隣接するブロック側に向けて広がる扇形状とし、前記蓋側遮蔽壁は蓋部先端から他端に向けて円弧状に広がる扇形状とし、
前記本体側遮蔽壁および蓋側遮蔽壁は、いずれも前記本体部および蓋部の内面側から段差を設けて突設し、隣接するブロックの本体部の内面側および蓋部内面側に接離自在に重ねられる構成としている請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス用の外装材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス用の外装材の製造方法であり、
型抜き方向を一方向として上下金型を用いて射出成形し、
成形時に前記ブロックの前記本体部の前記第２縦壁を内周に位置させ、隣接するブロックの第２縦壁と前記薄肉ヒンジ部を介して円環形状に順次連続させ、外周に位置する各ブロックの前記第１縦壁の上端から前記蓋部を外向きに開いた状態として、隣接するブロックの蓋部と離れた位置となる蓋部より一側縁から前記蓋側遮蔽壁を突設すると共に、前記本体部の横壁の一側縁から隣接するブロックに向けて扇子形状とした前記本体側遮蔽壁を突設し、該本体側遮蔽壁と隣接するブロックの横壁との間にスリットをあけて製造しているワイヤハーネス用の外装材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤハーネス用の外装材および該外装材の製造方法に関し、詳しくは、キャタピラ型の外装材を改良するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両に配索するワイヤハーネスの電線群は、コルゲートチューブ、プロテクタ等の外装材で外装し、あるいは粘着テープを巻き付けて集束保護している。ワイヤハーネスがスライドシート、スライドドア等に配索され、シートやドアの移動に応じてワイヤハーネスも移動する場合、該ワイヤハーネスの全長を屈曲可能なコルゲートチューブで外装している場合が多い。
前記コルゲートチューブを外装材として用いると、コルゲートチューブは全周のいずれの方向にも屈曲できるため、屈曲方向の規制ができず、周辺機器と接触する恐れがある。  さらに、配索スペースが断面四角形状であると、丸型のコルゲートチューブで外装したワイヤハーネスを通すと、配索スペースに挿通できるワイヤハーネスの電線本数が減少し、配索スペースを有効利用できない問題がある。
【０００３】
前記問題に対して、本出願人は特開２０１３−４９４０２号公報で、スライドシートに接続するワイヤハーネスの外装材として、図８に示すような、組立式四角筒状のキャタピラ型の外装材１００を提供している。該キャタピラ型の外装材１００は、樹脂製の帯状の平板１０１に長さ方向Ｘに延在する４本の折曲ラインＡ〜Ｄを幅方向Ｙの中間部に間隔をあけて設け、かつ、幅方向の両側縁の一方側に係止突片１０２を設けると共に他方側に係止穴１０３を設け、折曲ラインＡ〜Ｄに沿って折り曲げて四角筒形状とすると共に、係止穴１０３に係止突片１０２を挿入係止して四角筒に保持している。かつ、折曲ラインＡ〜Ｄを結ぶ幅方向に切込ラインＫを長さ方向に間隔をあけて設け、四角筒の３辺１１１、１１２、１１３を分離させている。
【０００４】
前記のように組み立てた外装材１００は、前記分離された中央の辺１１２と対向する切込ラインＫが無い辺１１４は伸びることができない。よって、図８（Ｂ）に示すように、ワイヤハーネス２００に外装した外装材１００は、辺１１２が外周側となって一方向きＺ１にのみ屈曲でき、辺１１２が内周側となる他方向きＺ２に屈曲できない。
このように、前記外装材１００は一方向にのみ屈曲できるため、屈曲方向を規制して周辺機器との接触を防止する必要があるワイヤハーネスの外装材として好適に用いられる。かつ、構成が非常に簡単であるため安価に製造できる利点もある。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−４９４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のように、特許文献１のキャタピラ型の外装材１００は、幅方向の切込ラインＫにより一方向に屈曲させることができる利点がある。よって、図８（Ｃ）に示すように、スライドシート１５０に接続するスライドシート用のワイヤハーネス２００を外装材１００で外装し、該ワイヤハーネスの上方の一端Ｐ１をスライドシート１５０の下面に固定し、下方の他端Ｐ２をフロア１６０側に固定して用いることができる。
【０００７】
前記のように、スライドシートとフロアとの間に配索するスライドシート用のワイヤハーネス２００はスライドシート１５０が図中矢印ＦＲで示す前後に移動すると、追従して外装材１００で外装したワイヤハーネスが矢印ｆｒで示す前後方向に移動する。其の際、外装材１００は外周側に切込ラインＫを設けた辺１１２が位置し、両側面にも切込ラインＫを設けた辺１１１、１１３が位置し、内周側に切込ラインＫが無い辺１１４が位置する。
【０００８】
前記のように、両側辺に切込ラインＫが入るため、特に、図８（Ｂ）（Ｃ）の矢印（Ｂ）で示す屈曲箇所で切込ラインＫが開き、外装材１００の側面に隙間（Ｓ１）が発生する。
【０００９】
前記のように外装材の両側面に隙間（Ｓ１）が発生すると、該隙間に外部から異物が混入しやすくなり、また、内部から電線がはみ出しやすくなる。このように異物の混入、電線のはみ出しが発生した状態のままで、スライドシートを稼働させると、内部に配索された電線に損傷が発生しやすくなり、断線の恐れもある。
【００１０】
本発明は前記キャタピラ型の外装材において、屈曲可能とするための幅方向の切込を設けながら、該切込で分離された隣接片の側面間の隙間を無くして、異物侵入および電線のはみ出しを防止できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、第１の発明として、ワイヤハーネスに外装する樹脂成形品からなるキャタピラ型の外装材であって、
横壁の両端から第１縦壁と第２縦壁を突設した断面凹形状の本体部と、該本体部の第１縦壁の先端に薄肉ヒンジ部を介して連結した蓋部を一体成形しており、
前記蓋部と前記第２縦壁に設けたロック部をロックしてワイヤハーネス挿通用の四角枠とするブロックを設け、該ブロックを前記第２縦壁の両側縁の薄肉ヒンジ部を介して隣接するブロックと順次連続させ、
前記本体部の横壁の一側縁と前記蓋部の一側縁にそれぞれ隣接するブロックとの隙間を覆うために本体側遮蔽壁と蓋側遮蔽壁を突設していることを特徴とするワイヤハーネス用の外装材を提供している。
【００１２】
前記四角枠のブロックとした状態で、前記本体部の前記横壁を外側壁、前記第２縦壁を底壁、第１縦壁を上壁、前記蓋部を内側壁とし、隣接する前記ブロック同士の前記底壁を前記薄肉ヒンジ部で連結させて屈曲可とし、かつ、隣接する前記ブロックの内側壁の隙間は前記蓋側遮蔽壁を隣接ブロックに接離自在に重ねて覆うと共に、隣接するブロックの外側壁の隙間は前記本体側遮蔽壁を隣接ブロックに接離自在に重ねて覆う構成としている。
【００１３】
前記外装材は樹脂成形品からなり、ワイヤハーネスの電線群を集束保護する必要がある外装領域に連続して外装できる長さを有するものとしている。ワイヤハーネスの電線群は蓋部をあけて上面開口から横入れして挿通し、その後、蓋部を閉じて本体部の前記第２縦壁とロック結合して前記ブロックを四角筒とし、挿通する電線群を囲んでいる。長さ方向の両端で引き出されるワイヤハーネスの電線群とテープ巻き固着して、四角筒に組み立てた外装材とワイヤハーネスを固着している。このように、長さ方向の両端はワイヤハーネスと固着しているが、その間ではワイヤハーネスと固着せず、かつ、隣接するブロック同士の第２縦壁を薄肉ヒンジ部を介して屈曲自在に連結し、屈曲自在にワイヤハーネスを外装する機能を持たせている。
【００１４】
前記本発明のキャタピラ型の外装材では、隣接するブロックの底壁となる第２縦壁同士は薄肉ヒンジ部を介して連結しているが、上壁となる第１縦壁同士は分離し、直線状に配置した状態で隣接するブロック間にスリットが存在する程度に近接させているため、隣接する上壁同士を前記薄肉ヒンジ部を支点として互いに離反する方向に屈曲できるが、互いに近接する方向に屈曲すると上壁同士が衝突干渉して屈曲できない。
よって、本発明の外装材は、前記特許文献１で提示したキャタピラ型の外装材と同様に、四角筒とする各ブロックが本体部の第２縦壁を底壁、第１縦壁を上壁、横壁を外側壁、蓋部を内側壁とすると、上壁を外周側として屈曲できるが、上壁を内周側とする屈曲はできず、屈曲方向を一方向に規制できるキャタピラ型の外装材となる。
【００１５】
かつ、本発明の外装材では、前記四角枠の底壁間の薄肉ヒンジ部が変形して屈曲すると、内外の両側壁の間は分離しているため隙間が発生する。しかしながら、前記蓋側遮蔽壁を設けているため、一方側の隙間は該遮蔽壁で覆われ、前記本体側遮蔽壁で他方側の隙間を覆うことができる。これにより、異物が侵入しやすいと共に、内部に挿通するワイヤハーネスの電線がはみ出しやすい側壁の隙間を無くして、異物侵入および電線はみ出しを防止することができる。
【００１６】
前記本体側遮蔽壁は、前記本体部の横壁の側縁で、前記第２縦壁側の一端から第１縦壁側に向けて隣接するブロック側に向けて広がる扇形状とし、前記蓋側遮蔽壁は蓋部先端から他端に向けて円弧状に広がる扇形状とし、
前記本体側遮蔽壁および蓋側遮蔽壁は、いずれも前記本体部および蓋部の内面側から段差を設けて突設し、隣接するブロックの本体部の内面側および蓋部内面側に接離自在に重ねられる構成としていることが好ましい。
【００１７】
前記本発明のワイヤハーネス用の外装材は、自動車に搭載するスライドシートとフロアとの間に配索するスライドシート用のワイヤハーネスの外装材として好適に用いられる。
具体的には、前記スライドシート用のワイヤハーネスは、フロアハーネスの幹線から分岐する枝線からなる電線群、前記枝線にコネクタ接続する電線群、あるいは前記スライドシート内に配索するシートハーネスからフロア側へ延在させて前記フロアハーネスとコネクタ接続する電線群からなり、スライドシートの下面と車室床材下方のフロアパネルとの間に前記外装材で外装した状態で横向きＪ形状に配索される。詳細には、スライドシート側との固定点からスライドシート下方に引き出される外装材は、その上壁をスライドシートの下面に沿って後方へと水平方向に延在し、後端側で下方にＵ字状に湾曲した後に前方へ水平に延在し、その先端をフロア側に固定している。
【００１８】
前記のように、スライドシートの下方に沿って配索するワイヤハーネスを前記外装材で外装すると、フロア側に先端が固定される下方側で、外装材の側面に隙間があると異物混入が発生しやすいが、前記本体側遮蔽壁および蓋側遮蔽壁で隙間を覆っているため、異物混入を防止でき、かつ、隙間から内部を挿通する電線がはみ出すことも防止できる。よって、ワイヤハーネスの損傷発生を防止でき、スライドシートの移動にワイヤハーネスをスムーズに追従させることができる。
【００１９】
また、第２の発明として、前記第１の発明のワイヤハーネス用の外装材の製造方法を提供している。
該製造方法は、型抜き方向を一方向として上下金型を用いて射出成形しており、
成形時に前記ブロックの本体部の前記第２縦壁を内周に位置させ、隣接するブロックの第２縦壁と前記薄肉ヒンジ部を介して円環形状に順次連続させ、外周に位置する各ブロックの前記第１縦壁の上端から前記蓋部を外向きに開いた状態として、隣接するブロックの蓋部と離れた位置となる蓋部より一側縁から前記蓋側遮蔽壁を突設すると共に、前記本体部の横壁の一側縁から隣接するブロックに向けて扇子形状とした前記本体側遮蔽壁を突設し、該本体側遮蔽壁と隣接するブロックの横壁との間にスリットをあけて製造しているワイヤハーネス用の外装材の製造方法を提供している。
【００２０】
本発明の製造方法は、スライド型を用いずに、上下金型を用いて製造し、金型費用を低減して、安価に製造できるようにしている。
即ち、前記ブロックを薄肉ヒンジ部で円環形状に連続させ、各ブロックに設ける本体側遮蔽壁を扇子形状として隣接するブロックとの間にスリットを設けることにより、型抜き方向を一方向としてスライド型を用いずに上下金型のみで射出成形できるようにしている。言い換えるならば、上下金型を用い、型抜き方向を一方向としながら、隣接するブロックに接離自在に重なりあう本体側遮蔽壁を設けることができる。
【発明の効果】
【００２１】
前記の第１の発明のワイヤハーネス用の外装材は、四角枠のブロックの底壁を隣接ブロックの底壁と薄肉ヒンジ部を介して連続し、内外周側壁および上壁はブロック間で分離しているため、該ブロックを連続させる外装材は、底壁の薄肉ヒンジ部を支点として、ブロックの上壁を離反させながら一方向にのみ屈曲させることができるキャタピラ型の外装材となる。よって、該キャタピラ型の外装材の各ブロック内を挿通させるワイヤハーネスを一方向にのみ屈曲可能とし、屈曲方向を規制できるキャタピラ型の外装材とすることができる。
また、本発明の外装材では、内外周の両側壁のブロック間には隙間があるが、屈曲の有無および屈曲角度が変化しても、本体側遮蔽壁と蓋側遮蔽壁とで隙間を閉鎖できる構成としているため、隙間からの異物混入および電線のはみ出しを防止して、電線の損傷発生を防止し、ワイヤハーネスのスムーズな屈曲移動を保持することができる。
【００２２】
また、第２の発明のワイヤハーネス用の外装材の製造方法では、型抜方向を一方向として、スライド型を用いずに上下金型のみで製造しているため、金型作成コストを安価にでき、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態のワイヤハーネス用の外装材を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の一部拡大図である。
【図２】前記外装材の蓋部を開いた状態の断面図である。
【図３】前記外装材の底壁を示し、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】（Ａ）は前記外装材を射出成形した状態を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）と反対側から見た斜視図である。
【図５】（Ａ）は図４（Ａ）の平面図、（Ｂ）は底壁の一部平面図、（Ｃ）は外側壁の一部斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）の重なり部分を示す断面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は外装材の組み立て工程を示す斜視図である。
【図７】スライドシート用のワイヤハーネスを前記外装材で外装した状態を示し、（Ａ）は概略全体構成図、（Ｂ）はワイヤハーネスの斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の一部拡大図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は従来例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明のワイヤハーネス用の外装材の実施形態を図１乃至図７を参照して説明する。
本発明の外装材は、図１に示すキャタピラ型の外装材１からなる。該外装材１は、上下金型を用いて一体的に射出成形している。射出成形した状態は図１（Ａ）、図４（Ａ）（Ｂ）および図５に示す状態とし、断面凹形状の本体部２は底壁となる横壁３を挟んで両端から第１縦壁４と第２縦壁７を立設しており、第１縦壁４の先端に薄肉ヒンジ部５を介して連結した蓋部６を開いた状態としており、ワイヤハーネス５０を上面開口１０ｈから通した後に、該蓋部６を閉じて第２縦壁７とロック結合して四角枠のブロック１０とし、隣接するブロック１０を第２縦壁間に設けた薄肉ヒンジ部８を介して連続させ、図１（Ａ）中の直線状態から矢印（Ｙ）で示す方向にのみ屈曲可能としている。
【００２５】
前記本体部２の横壁３の一側縁から隣接するブロック１０に向けて本体側遮蔽壁１１を突設すると共に、蓋部６の一側縁から蓋側遮蔽壁１２を突設している。また、蓋部６の先端にロック爪部１３を突設すると共に第２縦壁７の外面にロック枠部１４を設け、蓋部６を閉じてロック爪部１３をロック枠部１４に挿入係止してロック結合できるものとしている。
【００２６】
蓋部６を閉じて四角枠のブロック１０とし、図１（Ａ）に示すようにワイヤハーネス５０を通して配置した状態で、本体部２の横壁３を外側壁、第１縦壁４を上壁、第２縦壁７を底壁、蓋部６を内側壁とし、隣接するブロック１０同士の底壁となる第２縦壁７を薄肉ヒンジ部８で連結させて矢印（Ｙ）方向の上下方向に屈曲可としている。かつ、隣接するブロック１０の内側壁の隙間Ｃ１は蓋側遮蔽壁１２を隣接ブロックの内面側に接離自在に重ねて覆うと共に、隣接するブロックの外側壁の隙間Ｃ２は本体側遮蔽壁１１を隣接ブロックの内面側に接離自在に重ねて覆う構成としている。
【００２７】
詳細には、本体側遮蔽壁１１は第２縦壁７側の一端から第１側壁４側に向かって広がる扇形状としている。一方、蓋側遮蔽壁１２は、蓋部先端から他端に向けて円弧状に広がる扇形状としている。かつ、本体側遮蔽壁１１および蓋側遮蔽壁１２は、いずれも本体部の横壁３および蓋部６の内面側から図５（Ｃ）（Ｄ）に示すように段差を設けて突設し、隣接するブロック１０の横壁３の内面側および蓋部６の内面側に接離自在に重ねられるようにしている。
【００２８】
また、図５（Ｂ）に示すように、隣接するブロック１０同士は第２縦壁７を薄肉ヒンジ部８で連結している。該薄肉ヒンジ部８は、ブロック１０が直線状に配列される時に外側、即ち、図５（Ａ）で内周側へ突出するように形成して、ブロック１０の間に発生する隙間を最小としている。
【００２９】
前記構成とするキャタピラ型の外装材１は、図６（Ａ）に示すように、本体部２の上面開口を開いた状態で、ワイヤハーネス５０（図６中に図示せず）を挿通した後に、図６（Ｂ）に示すように、蓋部６で上面開口を閉じてロック結合し、ワイヤハーネス５０を囲む四角枠のブロック１０が長さ方向に薄肉ヒンジ部８を介して連続した形状としている。  ワイヤハーネス挿通後に図６（Ｃ）に示すように、９０度回転させると、図１（Ａ）に示す配置状態となる。即ち、隣接するブロック１０の底壁となる第２縦壁７同士は薄肉ヒンジ部８を介して連結しているが、上壁となる第１縦壁４同士、内側壁となる蓋６同士、外側壁となる横壁３同士は分離している。
【００３０】
図１に示すように、直線状に配置した状態で、隣接するブロック１０の内外側にスリット状の隙間Ｃ１、Ｃ２が存在する程度に近接させているため、隣接する第１縦壁４の上壁同士を底壁側の薄肉ヒンジ部８を支点として互いに離反する方向に屈曲できるが、互いに近接する方向に屈曲すると、上壁同士が衝突干渉して屈曲できない。
よって、キャタピラ型の外装材１は、前記特許文献１で提示したキャタピラ型の外装材と同様に、四角枠とする各ブロック１０の本体部２の第２縦壁７を底壁、第１縦壁４を上壁、本体部の横壁３を外側壁、蓋部６を内側壁とすると、第１縦壁４の上壁を外周側として屈曲できるが、該上壁を内周側とする屈曲はできず、屈曲方向を一方向に規制できるキャタピラ型の外装材となる。
【００３１】
かつ、外装材１では、薄肉ヒンジ部８が変形して屈曲すると、蓋部６と横壁３とからなる内外の両側壁の間は分離しているため隙間Ｃ１、Ｃ２が発生する。しかしながら、蓋側遮蔽壁１２を設けているため、隙間Ｃ１を蓋側遮蔽壁１２で覆い、同様に、本体側遮蔽壁１１で他方側の隙間Ｃ２を覆うことができる。これにより、両側の隙間Ｃ１、Ｃ２に外部から異物が侵入するのを防止できると共に、内部からワイヤハーネス５０の電線の一部がはみ出すのを防止できる。
【００３２】
図１に示すように、外装材１でワイヤハーネス５０を外装した状態で、図７に示すように、自動車に搭載するスライドシート１５０に配索している。
前記ワイヤハーネス５０はフロアハーネスの幹線から分岐するワイヤハーネスで、該ワイヤハーネス５０の先端をスライドシート１５０の下面に固定し、車室床材１７０の下方で前後方向に直線状に配索した後に後端側で下向きに屈曲した後に前方へ直線状に配索し、言わば、横向きＵ形状に配索して、フロアパネル１６０に固定している。
【００３３】
スライドシート１５０の前後移動に追従して、外装材１で外装したワイヤハーネス５０の上面は車室床材１７０の下面に沿って前後方向に移動し、ワイヤハーネス５０の下面はフロアパネル１６０に沿って前後方向に移動する。この移動時に外装材１の後端側の屈曲部分には、内外側面に隙間が発生するが、蓋側遮蔽壁１２、本体側遮蔽壁１１を設けているため、隙間を覆うことができる。よって、隙間がある場合に発生する異物の混入およびワイヤハーネス５０の電線のはみ出しを防止できる。
【００３４】
前記ワイヤハーネス用の外装材１の製造方法は、型抜き方向を一方向として上下金型を用いて射出成形している。
このように、上下金型を用いて型抜き方向を一方法とするため、外装材１は、成形状態で、図４（Ａ）（Ｂ）および図５（Ａ）に示す形態としている。
即ち、成形時にブロック１０の本体部２の第２縦壁７を内周に位置させ、隣接するブロック１０の第２縦壁７と薄肉ヒンジ部８を介して円環形状に順次連続させ、外周に位置する各ブロック１０の第１縦壁４の上端から蓋部６を外向きに開いた状態としている。
また、隣接するブロック１０の蓋部６と離れた位置となる蓋部６より周方向の側縁から蓋側遮蔽壁１２を突設すると共に、本体部２の横壁３の周方向の一側縁から隣接するブロックに向けて扇子形状とした本体側遮蔽壁１１を突設し、該本体側遮蔽壁１１と隣接するブロック１０の横壁３との間に細いスリットＳをあけて製造している。
【００３５】
即ち、各ブロック１０を薄肉ヒンジ部８で円環形状に連続させ、各ブロックに設ける本体側遮蔽壁１１を扇子形状として隣接するブロック１０との間にスリットＳを設けることにより、型抜き方向を一方向としてスライド型を用いずに上下金型のみで射出成形できるようにしている。言い換えるならば、上下金型を用い、型抜き方向を一方向としながら、隣接するブロックに接離自在に重なりあう本体側遮蔽壁を設けることができる。
【００３６】
本発明の外装材１は前記スライドシートに配索するワイヤハーネスの外装材に限定されず、他の箇所に屈曲自在に配索されるワイヤハーネスの外装材としても好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３７】
１  外装材
２  本体部
３  横壁（外側壁）
４  第１縦壁（上壁）
５、８  薄肉ヒンジ部
６  蓋部（内側壁）
１０  ブロック
１１  本体側遮蔽壁
１２  蓋側遮蔽壁
５０  ワイヤハーネス
１５０  スライドシート
１６０  フロアパネル
１７０  車室床材
【図１】
0006354644.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006354644.tif 000009