(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部から上部に順次に、クッション層、印刷層及び弾性層を含み、前記弾性層はＰＨＡ樹脂を含み、前記ＰＨＡ樹脂は、ハードセグメントとソフトセグメントの共重合体であって、ハードセグメントは繰り返し単位としてポリ(3-ヒドロキシブチレート)を含み、ソフトセグメントは繰り返し単位としてポリ(4-ヒドロキシブチレート)を含むことを特徴とする、クッション床材。
【請求項２】
下部から上部に順次に、クッション層、印刷層及び弾性層を含み、前記弾性層は、ＰＨＡ樹脂及びアクリル系弾性樹脂を含む複合樹脂を含み、前記ＰＨＡ樹脂は、ハードセグメントとソフトセグメントの共重合体であって、ハードセグメントは繰り返し単位としてポリ(3-ヒドロキシブチレート)を含み、ソフトセグメントは繰り返し単位としてポリ(4-ヒドロキシブチレート)を含むことを特徴とする、クッション床材。
【請求項３】
下部から上部に順次に、クッション層、印刷層及び弾性層を含み、前記弾性層は、ＰＨＡ樹脂、アクリル系弾性樹脂及びＰＬＡ樹脂を含む複合樹脂を含み、前記ＰＨＡ樹脂は、ハードセグメントとソフトセグメントの共重合体であって、ハードセグメントは繰り返し単位としてポリ(3-ヒドロキシブチレート)を含み、ソフトセグメントは繰り返し単位としてポリ(4-ヒドロキシブチレート)を含むことを特徴とする、クッション床材。
【請求項４】
下部から上部に順次に、クッション層、印刷層及び弾性層を含み、前記弾性層は、ＰＨＡ樹脂及びＰＬＡ樹脂を含む複合樹脂を含み、前記ＰＨＡ樹脂は、ハードセグメントとソフトセグメントの共重合体であって、ハードセグメントは繰り返し単位としてポリ(3-ヒドロキシブチレート)を含み、ソフトセグメントは繰り返し単位としてポリ(4-ヒドロキシブチレート)を含むことを特徴とする、クッション床材。
【請求項５】
前記ＰＨＡ樹脂は、ハードセグメント５０〜９９重量％及びソフトセグメント１〜５０重量％を含むことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のクッション床材。
【請求項６】
前記アクリル系弾性樹脂は、ハードセグメントを構成するアルキルメタクリレート単量体の重合体と、ソフトセグメントを構成するアルキルアクリレート単量体の重合体との共重合体であることを特徴とする、請求項２又は３に記載のクッション床材。
【請求項７】
前記共重合体は、コアシェル構造の共重合体またはブロック共重合体であることを特徴とする、請求項６に記載のクッション床材。
【請求項８】
前記アルキルメタクリレート単量体はメチルメタクリレートであることを特徴とする、請求項６に記載のクッション床材。
【請求項９】
前記アルキルアクリレート単量体はｎ−ブチルアクリレートであることを特徴とする、請求項６に記載のクッション床材。
【請求項１０】
前記弾性層は、ＰＨＡ樹脂１０〜９０重量％及びアクリル系弾性樹脂１０〜９０重量％を含むことを特徴とする、請求項２に記載のクッション床材。
【請求項１１】
前記弾性層は、ＰＨＡ樹脂１０〜５０重量％、アクリル系弾性樹脂２０〜８０重量％及びＰＬＡ樹脂１０〜５０重量％を含むことを特徴とする、請求項３に記載のクッション床材。
【請求項１２】
前記弾性層は、ＰＨＡ樹脂１０〜９０重量％及びＰＬＡ樹脂１０〜９０重量％を含むことを特徴とする、請求項４に記載のクッション床材。
【請求項１３】
前記クッション床材は、印刷層と弾性層との間に形成される透明層をさらに含み、前記透明層は、透明ＰＶＣフィルムまたは透明ＰＥＴフィルムであることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のクッション床材。
【請求項１４】
前記クッション床材は、クッション層と印刷層との間に寸法安定層をさらに含み、前記寸法安定層は、ＰＶＣゾルで含浸処理されたガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のクッション床材。
【請求項１５】
前記クッション層と寸法安定層との間に形成されて接着力を向上させる間紙層をさらに含むことを特徴とする、請求項１４に記載のクッション床材。
【請求項１６】
前記クッション床材は、前記クッション層の下部に形成される付加機能層またはバランス層をさらに含み、前記バランス層は、ポリ塩化ビニル及び充填剤を含むことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクッション床材。
【請求項１７】
下部から上部に順次に、クッション層、印刷層及び弾性層を含むクッション床材の製造において、
（１）クッション層の準備ステップと、
（２）前記クッション層を発泡させる発泡ステップと、
（３）前記クッション層上に印刷するか、または印刷パターンが印刷されたフィルム又は紙を貼り合わせて印刷層を形成する印刷ステップと、
（４）ＰＨＡ樹脂を含む組成物で弾性層を形成する弾性層形成ステップと、
（５）前記発泡されたクッション層、前記印刷層及び前記弾性層を貼り合わせる貼り合わせステップと
を含み、前記ＰＨＡ樹脂は、ハードセグメントとソフトセグメントの共重合体であって、ハードセグメントは繰り返し単位としてポリ(3-ヒドロキシブチレート)を含み、ソフトセグメントは繰り返し単位としてポリ(4-ヒドロキシブチレート)を含むことを特徴とする、クッション床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション床材及びその製造方法に関し、より詳細には、クッション床材を構成する表面層として、ＰＨＡ樹脂単独またはＰＨＡ樹脂を含む複合樹脂を含む弾性層を適用して、表面層の上部に位置する表面処理層が摩耗して前記表面層が露出する場合にも、使用者が有害物質に露出しないようにして、無毒性であり、環境に優しく、遮音性能に優れたクッション床材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、生活の質が向上するにつれて、健康はもとより、環境に優しい製品への関心が高まっている。一例として、住居生活と密接な関係のある床材は、次第に環境への配慮及び遮音性能を付与できる材質を使用している趨勢である。なお、このような床材を製造するのに使用される材質などの規制もまた次第に強化されている実情である。
【０００３】
従来に特許文献１（韓国特許出願公開第１０−２００４−００６５４９４号）として先出願された床材は、ＰＶＣ素材が主に使用されている。具体的に説明すると、従来の床材は、下からバランス層、クッション層、寸法安定層、印刷層、透明ＰＶＣ層、表面処理層の順に積層形成されている。
【０００４】
しかし、従来の床材は、主にＰＶＣ素材が使用されることによって有毒性フタレート系可塑剤を含み、焼却廃棄または火災発生時に環境ホルモン及び有毒ガス（塩化水素）などの有害物質を放出し、埋め立て廃棄時には、自然環境下でほとんど永久的に残存して、大きな環境負担を誘発するという問題がある。
【０００５】
また、前記床材は、上面に表面処理層が形成されているため、スクラッチ及び汚染を防止できるようになっているが、時間の経過に伴い、表面処理層が次第に摩耗してなくなることがあり、この場合、その下部に積層形成された透明ＰＶＣ層が外部に露出し、このようなＰＶＣ材質の透明ＰＶＣ層が人体に直接当たる場合、ＰＶＣ材質から放出される有害物質が人体に悪影響を及ぼすようになるなどの問題がある。
【０００６】
また、最近、マンションの層間の騒音問題が社会的問題として台頭している実情で層間の騒音を最小化できる床材の開発が切望されているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国特許出願公開第１０−２００４−００６５４９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するために案出されたもので、クッション床材を構成する表面層として、ＰＨＡ樹脂単独またはＰＨＡ樹脂を含む複合樹脂を含む弾性層を適用することによって、表面層の上部に位置する表面処理層が摩耗して前記表面層が露出する場合にも、使用者が有害物質に露出しないようにする、無毒性であり、環境に優しく、且つ遮音性能に優れたクッション床材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の問題点を解決するために、本発明は、下部から上部に順次に、クッション層；印刷層；及び弾性層を含み、前記弾性層はＰＨＡ樹脂を含むクッション床材を提供する。
【００１０】
また、本発明は、下部から上部に順次に、クッション層；印刷層；及び弾性層を含み、前記弾性層は、ＰＨＡ樹脂及びアクリル系弾性樹脂を含む複合樹脂を含むことを特徴とするクッション床材を提供する。
【００１１】
また、本発明は、下部から上部に順次に、クッション層；印刷層；及び弾性層を含み、前記弾性層は、ＰＨＡ樹脂、アクリル系弾性樹脂及びＰＬＡ樹脂を含む複合樹脂を含むことを特徴とするクッション床材を提供する。
【００１２】
また、本発明は、下部から上部に順次に、クッション層；印刷層；及び弾性層を含み、前記弾性層は、ＰＨＡ樹脂及びＰＬＡ樹脂を含む複合樹脂を含むことを特徴とするクッション床材を提供する。
【００１３】
また、本発明は、下部から上部に順次に、クッション層；印刷層；及び弾性層を含むクッション床材の製造において、
（１）クッション層の準備ステップ；
（２）前記クッション層を発泡させる発泡ステップ；
（３）前記クッション層上に印刷するか、または印刷パターンが印刷されたフィルム又は紙を貼り合わせて印刷層を形成する印刷ステップ；
（４）ＰＨＡ樹脂を含む樹脂組成物で弾性層を形成する弾性層形成ステップ；及び
（５）前記発泡されたクッション層、前記印刷層及び前記弾性層を貼り合わせる貼り合わせステップ；を含むことを特徴とするクッション床材の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、クッション床材を構成する表面層として弾性層を適用することによって、表面層の上部に位置する表面処理層が摩耗して前記表面層が露出する場合にも、表面層を構成する弾性層がＰＨＡ樹脂単独またはＰＨＡ樹脂を含む複合樹脂で組成されて、使用者が有害物質に露出しないようにする、無毒性であり、環境に優しいクッション床材及びその製造方法を提供する効果があり、特に、外観的にも美麗であり、様々な機能、特に遮音及びクッション性を付与することによって層間の騒音を防止できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のクッション床材の第１実施例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明のクッション床材の第２実施例を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明のクッション床材の第３実施例を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明のクッション床材の第４実施例を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明のクッション床材の第５実施例を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明のクッション床材の第６実施例を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明のクッション床材の第７実施例を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明のクッション床材の第８実施例を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明のクッション床材の製造過程を模式的に示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下では、本発明を添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１に示したように、本発明の第１実施例のクッション床材は、下部から上部に順次に、クッション層２０；印刷層５０；及び弾性層７０を含み、前記弾性層７０はＰＨＡ樹脂を含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明において、前記クッション層２０は、発泡性合成樹脂からなり、床材としてある程度のクッションを付与すると共に、衝撃を吸収する役割を果たす。また、前記クッション層２０は、前記クッション床材にボリューム感を付与する機能をする。
【００１９】
このようなクッション層２０は、ポリ塩化ビニル、予備架橋アクリロニトリルブタジエン−塩化ビニル共重合体樹脂、変性オレフィン樹脂、エチレンビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ）または熱可塑性ウレタン樹脂（ＴＰＵ）のうち複数を選択的に含んでなることができる。ここで、好ましくは、前記クッション層２０の組成は、重合度が１０００〜１７００であるポリ塩化ビニル１００重量部に対して、予備架橋アクリロニトリルブタジエン−塩化ビニル共重合体樹脂１〜３００重量部、変性オレフィン樹脂０．１〜２００重量部、エチレンビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ）または熱可塑性ポリウレタン樹脂（ＴＰＵ）５〜１００重量部、可塑剤３０〜８５重量部、発泡安定剤１〜５重量部、及び発泡剤２〜６重量部を含むことができる。このような材質からなるクッション層２０は、通常、熱処理を通じて、好ましくは、発泡オーブン（ｏｖｅｎ）を通じて熱処理されることによって得ることができる。
【００２０】
本発明において、前記印刷層５０は、収得されるクッション床材に様々な印刷パターンを付与する役割を果たす。ここで、前記印刷層５０は、印刷パターンを形成しようとする層に転写印刷、グラビア印刷またはスクリーン印刷をして形成することができ、好ましくは転写印刷することが好ましい。または、選択的に、印刷パターンが形成されたフィルム又は紙などを貼り合わせて形成してもよい。このような印刷層は、印刷を通じてパターンを付与するようになり、審美感に優れた外観及びデザイン効果を付与する機能をする。
【００２１】
本発明において、前記弾性層７０は、環境に優しく、且つ生分解性樹脂であるＰＨＡ樹脂を含むことによって、床材の表面層に弾性、柔軟性及び遮音性を付与し、表面層の上部に位置する表面処理層が摩耗して表面層が露出する場合にも、使用者が有害物質に露出しないようにする役割を果たす。
【００２２】
前記ＰＨＡ樹脂は、下記化学式１の繰り返し単位を含む単一重合体であってもよいが、好ましくは、ハードセグメントとソフトセグメントの共重合体であって、ハードセグメントは下記の化学式１の繰り返し単位を含み、ソフトセグメントは下記の化学式２の繰り返し単位を含む重合体であることが好ましい。
【００２３】
【化１】
0006440130.tif 000002
【００２４】
（化学式１において、Ｒ１は、水素、または置換又は非置換された炭素数１〜１５のアルキル基、ｎは、１〜３の整数である。）
【００２５】
【化２】
0006440130.tif 000003
【００２６】
（化学式２において、Ｒ２は、水素、または置換又は非置換された炭素数１〜１５のアルキル基、ｍは、１〜３の整数である。）
【００２７】
ハードセグメントを構成する前記化学式１の繰り返し単位を含む重合体において、Ｒ１は、水素、または置換又は非置換された炭素数１〜１５のアルキル基、ｎは、１〜３の整数であってもよく、好ましくは、Ｒ１は、炭素数１〜９のアルキル基であり、ｎは、１又は２の整数である。より好ましくは、Ｒ１がメチルであり、ｎ＝１である。
【００２８】
ソフトセグメントを構成する前記化学式２の繰り返し単位を含む重合体において、Ｒ２は、水素、または置換又は非置換された炭素数１〜１５のアルキル基、ｍは、１〜３の整数であってもよく、好ましくは、Ｒ２は、水素、または置換又は非置換された炭素数１〜９のアルキル基であり、ｍは、１又は２の整数である。より好ましくは、Ｒ２は、水素または炭素数１〜３のアルキル基であり、ｍは、１又は２の整数である。
【００２９】
前記ＰＨＡ樹脂は、ハードセグメント５０〜９９重量％及びソフトセグメント１〜５０重量％を含む。好ましくは、ハードセグメント５０〜９０重量％及びソフトセグメント１０〜５０重量％を含み、より好ましくは、ハードセグメント６０〜９０重量％及びソフトセグメント１０〜４０重量％を含むことが好ましい。ハードセグメントが前記範囲を超えて使用される場合、硬くなるため、加工が難しく、ソフトセグメントを前記範囲を超えて使用する場合、樹脂が過度に柔軟であるため、加工中に粘度が低下し、離型性が低下する問題があるため、前記範囲内で使用することが好ましい。
【００３０】
一方、前記弾性層７０は、前記ＰＨＡ樹脂１００重量部を基準として滑剤１〜５重量部をさらに含むことができる。前記滑剤としては、床材の製造に使用可能なもので、炭化水素系ワックスまたは公知の商用化された高級脂肪酸が使用されてもよい。
【００３１】
本発明のクッション床材は、弾性層７０が前記のようなＰＨＡ樹脂を含むことによって、環境に優しく、且つ弾性、柔軟性及び遮音性に優れ、ソフトなタッチ感を付与する効果がある。
【００３２】
図２に示したように、本発明の第２実施例のクッション床材は、下部から上部に順次に、クッション層２０；印刷層５０；及び弾性層７１を含み、前記弾性層は、前記ＰＨＡ樹脂にアクリル系弾性樹脂をさらに含む複合樹脂で形成されることを特徴とする。すなわち、前記弾性層７１は、ＰＨＡ樹脂及びアクリル系弾性樹脂を含む複合樹脂を含み、ＰＨＡ樹脂１０〜９０重量％及びアクリル系弾性樹脂１０〜９０重量％を含むことができる。
【００３３】
前記アクリル系弾性樹脂は、ハードセグメントを構成するアルキルメタクリレート単量体の重合体と、ソフトセグメントを構成するアルキルアクリレート単量体の重合体との共重合体であってもよい。ここで、前記共重合体は、コアシェル構造の共重合体またはブロック共重合体であってもよい。
【００３４】
前記コアシェル構造の共重合体は、ソフトセグメントをコアとし、ハードセグメントを前記コアを包むシェルとする結合構造を有する。
【００３５】
前記コアシェル構造の共重合体を製造する方法としては、ソフトセグメントを含むコアを製造した後、ハードセグメントを含み、前記コアを包むシェルを製造する。前記コア及びシェルは、乳化重合や懸濁重合を行って製造することができるが、好ましくは、重合体の分離や加工が容易な懸濁重合を用いることが好ましい。
【００３６】
また、前記ブロック共重合体は、ソフトセグメントとハードセグメントで構成され、好ましくは、ソフトセグメントの両端にハードセグメントを結合したトリブロック共重合体であることが低温耐衝撃性、耐熱性などを向上させることができるため、好ましい。前記ブロック共重合体の製造方法としては、各ブロックを構成するモノマーをリビング重合（ｌｉｖｉｎｇ  ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）する方法が用いられる。このようなリビング重合は、例えば、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤とし、アルカリ金属またはアルカリ土金属の塩などの鉱酸塩の存在下でアニオン重合する方法、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤とし、有機アルミニウム化合物の存在下でアニオン重合する方法、有機希土類金属錯体を重合開始剤として重合する方法、α−ハロゲン化エステル化合物を開始剤とし、銅化合物の存在下でラジカル重合する方法などを挙げることができる。または、多価ラジカル重合開始剤や多価ラジカル連鎖移動剤を用いて、各ブロックを構成するモノマーを重合させて、ブロック共重合体を含有する混合物として製造する方法なども挙げることができる。好ましくは、ブロック共重合体が高純度で得られ、また、分子量分布が狭い、すなわち、耐衝撃性、耐熱性を低下させる要因となるオリゴマーや、流動性を低下させる要因となる高分子量体を含まないことから、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤とし、有機アルミニウム化合物の存在下で、アニオン重合する方法が好ましい。その有機アルミニウム化合物の代表例としては、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチルビス［２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノキシ）］アルミニウム、ｎ−オクチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、ｎ−オクチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、ｎ−オクチルビス［２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノキシ）］アルミニウム、トリス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、トリス（２，６−ジフェニルフェノキシ）アルミニウムなどを挙げることができる。このうち、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、ｎ−オクチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウムまたはｎ−オクチルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウムが、重合活性、ブロック効率などの観点で特に好ましい。
【００３７】
ここで、前記共重合体は、ハードセグメント：ソフトセグメントが２０〜４０：８０〜６０重量％の範囲以内、好ましくは、２５〜３５：７５〜６５重量％の範囲以内の割合で構成されることが、弾性を付与しながらも、床材の原料として使用するのに適した機械的物性、特に耐摩耗性を付与できるので、好ましい。
【００３８】
前記ハードセグメントは、好ましくは、８０〜１２０℃の範囲以内のガラス転移温度を有するものであり、前記ソフトセグメントは、好ましくは、−６０〜−２０℃の範囲以内のガラス転移温度を有するものであってもよい。
【００３９】
前記ハードセグメントを構成する前記アルキルメタクリレート単量体としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ヘプチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、シクロペンチルメタクリレート、３−ビニルシクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレートからなる群から選択される１種以上であってもよく、好ましくは、メチルメタクリレートであってもよい。
【００４０】
前記ソフトセグメントを構成する前記アルキルアクリレート単量体としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｉ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、シクロペンチルアクリレート、３−ビニルシクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレートからなる群から選択される１種以上であってもよく、好ましくは、ｎ−ブチルアクリレートであってもよい。
【００４１】
前記アクリル系弾性樹脂は、残存モノマーやオリゴマーなどの低分子量物質を含有せず、可塑剤を含まないという特徴がある。また、溶融粘度が低いため、流動性が高く、溶液の粘度が低いため、揮発性有機化合物の排出量が少なく、優れた耐候性を有するという特徴がある。また、極性樹脂との相溶性及び接着性が良好であるため、下部に選択的にＰＶＣのような合成樹脂層が位置する場合に接着力に優れるという効果がある。
【００４２】
本発明で使用される前記弾性層７１は、ＰＨＡ樹脂１０〜９０重量％及びアクリル系弾性樹脂１０〜９０重量％を含む複合樹脂で形成されたものであって、好ましくは、ＰＨＡ樹脂３０〜７０重量％及びアクリル系弾性樹脂３０〜７０重量％を含むものである。
【００４３】
前記アクリル系弾性樹脂の含量が前記範囲より少なく含まれた場合、フィルムの柔軟性が低下するため、好ましくない。また、前記ＰＨＡ樹脂の含量が前記範囲より少なく含まれた場合、生分解性が低下する問題があり、前記範囲より多く含まれる場合、加工中に熱分解による物性低下のおそれがあるため、好ましくない。より詳細には、アクリル系弾性樹脂の適切な押出またはカレンダリング加工温度は１６０〜１８０℃であり、ＰＨＡ樹脂は１２０〜１４０℃であり、２つの素材が混合使用される場合、アクリル系弾性樹脂の含量が前記範囲を超えて使用される場合、相対的にＰＨＡ樹脂の含量が少なくなるため、弾性層の生分解性が低下し、前記範囲より少なく使用される場合、相対的にＰＨＡ樹脂の含量が多くなるため、押出またはカレンダリング加工中にＰＨＡ樹脂の熱分解による物性低下のおそれがあるため、前記範囲内で使用することが好ましい。
【００４４】
一方、前記弾性層７１は、前記ＰＨＡ樹脂及びアクリル系弾性樹脂の合計１００重量部を基準として滑剤１〜５重量部をさらに含むことができる。前記滑剤としては、床材の製造に使用可能なもので、炭化水素系ワックスまたは公知の商用化された高級脂肪酸が使用されてもよい。
【００４５】
本発明のクッション床材は、弾性層７１が前記のようなＰＨＡ樹脂及びアクリル系弾性樹脂を含む複合樹脂を含むことによって、環境に優しく、弾性、柔軟性及び遮音性に優れ、ソフトなタッチ感を付与する効果がある。
【００４６】
図３に示したように、本発明の第３実施例のクッション床材は、下部から上部に順次に、クッション層２０；印刷層５０；及び弾性層７２を含み、前記弾性層は、前記ＰＨＡ樹脂にアクリル系弾性樹脂及びＰＬＡ樹脂をさらに含む複合樹脂で形成されることを特徴とする。
【００４７】
すなわち、前記弾性層７２は、ＰＨＡ樹脂、アクリル系弾性樹脂及びＰＬＡ樹脂を含む複合樹脂を含み、ＰＨＡ樹脂１０〜５０重量％、アクリル系弾性樹脂２０〜８０重量％及びＰＬＡ樹脂１０〜５０重量％を含むことができる。好ましくは、前記弾性層７２は、ＰＨＡ樹脂１０〜３０重量％、アクリル系弾性樹脂３０〜６０重量％及びＰＬＡ樹脂１０〜４０重量％を含むことができる。
【００４８】
ＰＬＡ樹脂のみで弾性層を構成する場合、以下のようないくつかの欠点が存在し得る。
【００４９】
第一に、ＰＬＡ樹脂は、寸法安定性が良くないため、収縮、歪みなどの変形がひどく発生することがあり、それによって、これを含む床材の物性が不適になることがある。
【００５０】
第二に、ＰＬＡ樹脂は、夏期のような高温の条件下ではブロッキング現象が発生しやすく、巻き取られた状態でフィルム同士がくっついて巻き出し難しくなり、そのため、これを使用して床材を生産するにおいて生産性を低下させることがある。
【００５１】
第三に、ＰＬＡ樹脂は、加工温度の範囲が狭いため（１３０〜１５０℃）、加工性が低く、したがって、これを使用して床材を生産するにおいて生産性を低下させることがある。
【００５２】
第四に、ＰＬＡ樹脂は、使用温度範囲が狭いため（２０〜３５℃）、床材に適用しにくく、前記の使用温度範囲を外れる場合、すなわち、２０℃以下では、過度に硬化する傾向があり、特に、冬期に破損しやすく、３５℃以上では、弾性を失って過度に軟化する傾向があるため、床材として要求される物性が急激に低下してしまい、床材としての機能を失うことがある。
【００５３】
したがって、本発明で使用される前記弾性層７２は、ＰＨＡ樹脂１０〜５０重量％、アクリル系弾性樹脂２０〜８０重量％及びＰＬＡ樹脂１０〜５０重量％を含む複合樹脂で形成したもので、ＰＬＡ樹脂を単独で使用した場合に比べて、弾性、柔軟性及び遮音性を付与する特徴がある。前記使用範囲内で、弾性、柔軟性及び遮音性に優れ、特に床材の製造に有用な弾性層を収得することができる。
【００５４】
前記ＰＬＡ樹脂を前記範囲より多く使用する場合、素材の特性上、柔軟性が不足して、製品に適用する際、曲げによって破損するおそれがあるため、好ましくない。また、前記アクリル系弾性樹脂の含量が前記範囲より少なく含まれた場合、弾性層の柔軟性が低下し、前記ＰＨＡ樹脂の含量が前記範囲より少なく含まれた場合、弾性層の柔軟性が不足し、生分解性が低下し、ＰＨＡ樹脂を前記範囲より多く使用する場合、弾性層の押出またはカレンダリング加工中に熱分解による物性低下のおそれがあるため、好ましくない。
【００５５】
本発明のクッション床材は、弾性層７２が、前記のようなＰＨＡ樹脂、アクリル系弾性樹脂及びＰＬＡ樹脂を含む複合樹脂を含むことによって、環境に優しく、弾性、柔軟性及び遮音性に優れ、ソフトなタッチ感を付与する効果がある。
【００５６】
図４に示したように、本発明の第４実施例のクッション床材は、下部から上部に順次に、クッション層２０；印刷層５０；及び弾性層７３を含み、前記弾性層は、前記ＰＨＡ樹脂にＰＬＡ樹脂をさらに含む複合樹脂で形成されることを特徴とする。
【００５７】
本発明の第４実施例のクッション床材は、アクリル系弾性樹脂を含まない点を除いて第３実施例のクッション床材と同一であるので、重複説明は省略する。上述したように、ＰＬＡ樹脂を単独使用する場合に問題があるため、本発明で使用される前記弾性層７３は、ＰＨＡ樹脂１０〜９０重量％及びＰＬＡ樹脂１０〜９０重量％を含むことができる。好ましくは、前記弾性層７３は、ＰＨＡ樹脂４０〜７０重量％及びＰＬＡ樹脂３０〜６０重量％を含む複合樹脂で形成することが好ましい。
【００５８】
前記ＰＬＡ樹脂を前記範囲より多く使用する場合、素材の特性上、柔軟性が不足して、製品に適用する際、曲げによって破損するおそれがあるため、好ましくない。前記ＰＨＡ樹脂の含量が前記範囲より少なく含まれた場合、弾性層の柔軟性が不足し、ＰＨＡ樹脂を前記範囲より多く使用する場合、弾性層の押出またはカレンダリング加工中に熱分解による物性低下のおそれがあるため、好ましくない。
【００５９】
本発明の前記第１実施例〜第４実施例の弾性層７０，７１，７２，７３は、カレンダー（ｃａｌｅｎｄｅｒ）成形、キャスティング（ｃａｓｔｉｎｇ）成形、ブロー成形、押出成形などを用いて製造できる。カレンダー成形は、互いに反対方向に回転する２つ以上のロール（ｒｏｌｌ）の間に原料を圧延させてシート又はフィルムを連続的に製造する成形方法であり、キャスティング成形は、剥離しやすい耐熱性に優れた離型紙に合成樹脂ゾルを多層にコーティングした後、ラミネートする成形方法であり、ブロー成形は、熱可塑性樹脂を加熱溶融して押出機からチューブ状に連続的に押出したパリソンを１つまたは２つ以上の金型に嵌め込んで閉じ、その上下を封じた後、マンドレルを介してパリソン内に空気を吹き込んで膨張させると、パリソンがその金型の内壁に密着して中空容器製品が製造される成形方法であり、押出成形は、基材の表面に熱可塑性プラスチック材料を押出機を用いて加熱溶融して流動状態にした後、Ｔダイでフィルム状に押出すると同時に、連続して圧着する成形方法である。
【００６０】
好ましくは、カレンダー成形の場合、その他の製造方法に比べて、添加剤などの成分の含量を自由に制御することができ、これによって、優れた柔軟性、耐衝撃性、機械的強度、加工性、定着性及び溶融効率を有する床材を提供することができ、さらに、原材料費の低減も可能であるので、カレンダー成形工法を用いて製造することが好ましい。
【００６１】
前記弾性層７０，７１，７２，７３は、好ましくは透明なものであってもよい。このような透明な弾性層を使用することによって、その下部に位置する印刷層などの存在によって審美感のある床材を提供できるようにする利点を有する。また、前記弾性層７０，７１，７２，７３は、本発明に係るクッション床材に耐久性を付与し、その下部の印刷層５０を保護する機能をする。
【００６２】
一方、前記第１実施例〜第４実施例のクッション床材は、選択的に最上部層に表面処理層８０をさらに形成することができる。
【００６３】
すなわち、前記表面処理層８０は、前記弾性層７０，７１，７２，７３の上部に形成することができ、クッション床材の表面に初期汚染防止機能、すなわち、汚染物が付着することを防止し、耐スクラッチ性及び耐摩耗性を向上させる機能をする。前記表面処理層８０は、一般に、熱硬化性または光硬化性化合物が溶媒に溶解されているコーティング液をコーティングすることによって形成され得る。ただし、熱硬化性化合物の場合、表面処理層を形成するために熱を加えるとき、熱によって、その下部に位置する他の層、特に弾性層の物性を変化させることがあるため、光硬化性化合物を用いることがさらに好ましい。このとき、前記硬化性化合物としては、架橋反応が可能な不飽和結合基などのような１つ以上の官能基を有するモノマーやオリゴマーを使用することができ、これらの例として、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエステルアクリレート、ジペンタアクリトリトールヘキサアクリレート、ジペンタクリトリトールペンタアクリレート、ペンタアクリチオトールテトラアクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートなどを使用することができるが、これらは例示に過ぎず、本発明がこれらに制限されるものと意図されるものではない。本発明では、これらを単独であるいは２種以上混合して光硬化性化合物として用いることができる。前記光硬化性化合物を含むコーティング液には、前記の光硬化性化合物及び溶媒以外にも、光重合開始剤が含まれることが一般的であり、必要に応じて、ハードコーティング層の物性を変化させない範囲で光安定剤、レベリング剤などの様々な添加剤が含まれていてもよい。前記表面処理層は、鉛筆硬度によって測定された表面硬度が７Ｈ以上であるものであって、プラスチックフィルム表面の表面硬度が高く示されるものであってもよく、より好ましくは、７Ｈ〜８Ｈの範囲にあるように調節することが良い。前記表面処理層を構成する光硬化性化合物は、好ましくは、通常の光硬化型ウレタンアクリレートであってもよい。
【００６４】
また、前記第１実施例〜第４実施例のクッション床材は、選択的に印刷層５０と弾性層７０，７１，７２，７３との間に透明層６０をさらに形成することができる。
【００６５】
前記透明層６０は、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙ  ｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ−ｓｔｙｒｅｎｅ、ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ｓｔｙｒｅｎｅ−ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＳＡＮ）から選択された１つの樹脂で製造したフィルムであってもよい。好ましくは、透明性に優れた透明ポリ塩化ビニルまたは透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることが好ましい。
【００６６】
前記透明層６０は、前記弾性層７０，７１，７２，７３と共に適用されることによって、前記弾性層７０，７１，７２，７３の厚さを減らすことができる。これは、透明層６０の材料であるＰＶＣまたはＰＥＴなどに比べて比較的高価なアクリル系弾性樹脂、ＰＨＡ樹脂またはＰＬＡ樹脂の使用量を減少させ、コストを低減することができ、それによって、前記印刷層上に形成される透明な層の全体が弾性層からなる場合に比べて製造単価を低下させることができると共に、機能及び外観上、同一または類似の効果を得ることができるように機能する。
【００６７】
また、前記第１実施例〜第４実施例のクッション床材は、選択的にクッション層２０と印刷層５０との間に寸法安定層４０をさらに形成することができる。
【００６８】
前記寸法安定層４０は、クッション床材の寸法安定性を補強する役割を果たす。
【００６９】
このような寸法安定層４０は、ＰＶＣゾルで含浸処理されたガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）、好ましくは、ガラス繊維不織布からなることが好ましい。この場合、ＰＶＣゾルで含浸することは、ガラス繊維を固定させると同時に、このような寸法安定層が前記印刷層やクッション層との貼り合わせが容易になるようにするためのものとして理解できる。ここで、好ましくは、前記ＰＶＣゾルは、重合度が１２００〜１７００であるポリ塩化ビニル１００重量部、可塑剤として、ジオクチルテレフタレート（ｄｉｏｃｔｙｌｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＤＯＴＰ）またはジオクチルフタレート（Ｄｉｏｃｔｙｌｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＤＯＰ）５０〜１００重量部、エポキシ化大豆油１〜３重量部、バリウム−亜鉛系熱安定剤２〜６重量部、炭酸カルシウム１０〜８０重量部、白色顔料である二酸化チタン５〜５０重量部を含むことができる。
【００７０】
また、前記第１実施例〜第４実施例のクッション床材は、選択的に寸法安定層４０と印刷層５０との間に有色層５１をさらに形成することができる。または、選択的に寸法安定層４０上に印刷層５０の代わりに有色層５１のみを形成してもよい。
【００７１】
前記有色層５１は、印刷層５０を補助して、前記印刷層５０に形成されたパターンの背景となる背景色を形成する機能を行うものであってもよく、印刷層５０を形成しない場合、弾性層７０，７１，７２，７３を補助して背景となる背景色を形成する機能を行うことができる。
【００７２】
前記有色層５１は、発泡されないこと以外は、前記クッション層２０と同じ組成のポリ塩化ビニル及び充填剤（すなわち、炭酸カルシウム）を含むように構成され得る。ここで、好ましくは、前記有色層５１の組成は、重合度が１０００〜１７００であるポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可塑剤として、ジオクチルテレフタレート（Ｄｉｏｃｔｙｌｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＤＯＴＰ）またはジオクチルフタレート（Ｄｉｏｃｔｙｌｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＤＯＰ）３０〜１００重量部、エポキシ化大豆油（Ｅ．Ｓ．Ｏ）１〜３重量部、バリウム−亜鉛系熱安定剤２〜６重量部、炭酸カルシウム１〜１５０重量部、顔料１〜２０重量部を含むことができる。前記有色層５１は、カレンダー（Ｃａｌｅｎｄｅｒ）成形、キャスティング（Ｃａｓｔｉｎｇ）成形などを用いて製造することができる。
【００７３】
また、前記第３実施例及び第４実施例のクッション床材は、選択的にクッション層２０と寸法安定層４０との間に間紙層３０をさらに形成することができる。
【００７４】
前記間紙層３０は、寸法安定層４０とクッション層２０との接着力を向上させる機能をする。ここで、好ましくは、前記間紙層３０の組成は、重合度１０００〜１７００であるポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可塑剤として、ジオクチルテレフタレート（ｄｉｏｃｔｙｌｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＤＯＴＰ）またはジオクチルフタレート（Ｄｉｏｃｔｙｌｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＤＯＰ）３０〜８５重量部、エポキシ化大豆油（Ｅ．Ｓ．Ｏ）１〜３重量部、炭酸カルシウム１〜８０重量部、バリウム−亜鉛系熱安定剤２〜６重量部を含むことができる。前記間紙層３０は、カレンダー（Ｃａｌｅｎｄｅｒ）成形、キャスティング（Ｃａｓｔｉｎｇ）成形などを用いて製造することができる。
【００７５】
また、前記第１実施例〜第４実施例のクッション床材は、選択的に最下部層にバランス層１０を形成することができる。
【００７６】
前記バランス層１０は、床材の上下部の全般的なカーリング（ｃｕｒｌｉｎｇ）バランスを取る役割を果たす。前記バランス層１０は、発泡されないこと以外は、前記クッション層２０と同じ組成のポリ塩化ビニル及び充填剤（すなわち、炭酸カルシウム）を含むように構成され得る。したがって、本発明では特に限定しない。ここで、好ましくは、前記バランス層１０の組成は、重合度が１０００〜１７００であるポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可塑剤として、ジオクチルテレフタレート（Ｄｉｏｃｔｙｌｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＤＯＴＰ）またはジオクチルフタレート（Ｄｉｏｃｔｙｌｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＤＯＰ）３０〜１００重量部、エポキシ化大豆油（Ｅ．Ｓ．Ｏ）１〜３重量部、バリウム−亜鉛系熱安定剤２〜６重量部、炭酸カルシウム１〜１５０重量部を含むことができる。前記バランス層１０は、カレンダー（Ｃａｌｅｎｄｅｒ）成形、キャスティング（Ｃａｓｔｉｎｇ）成形などを用いて製造することができる。
【００７７】
一方、前記第１実施例〜第４実施例のクッション床材は、選択的に最下部層に付加機能層１１を形成することができる。
【００７８】
前記付加機能層１１は、通常の織布、編物、不織布であってもよく、織布、編物または不織布は、天然繊維や合成繊維またはこれらを混紡した混繊糸を製織した織布であるか、編織した編物であるか、またはニードルパンチングなどの公知の加工方法により製造された不織布であってもよく、前記のクッション床材の外観、特にクッション床材の裏面（底面）の外観を美麗にして製品を高級化し、市場価値を高め、同時に前記クッション床材の床との密着力を向上させ、クッション床材の設置を容易にする機能をする。
【００７９】
以下では、前記第１実施例〜第４実施例の構成が、上述した選択的な構成、すなわち、表面処理層８０、透明層６０、寸法安定層４０、有色層５１、間紙層３０、バランス層１０及び付加機能層１１のうち少なくとも１つ以上の層をさらに含む具体的な実施例について説明する。
【００８０】
図５は、本発明のクッション床材の第５実施例を示すもので、下部から上部に順次に、バランス層１０、クッション層２０、間紙層３０、寸法安定層４０、印刷層５０、透明層６０、弾性層７０，７１，７２，７３、表面処理層８０の順に積層されたクッション床材である。
【００８１】
このような層構造を有する前記クッション床材の場合、前記クッション床材は、好ましくは、前記バランス層１０が０．１〜０．２ｍｍ、前記クッション層２０が０．３〜３．０ｍｍ（発泡前の厚さ）、前記間紙層３０が０．０５〜０．６０ｍｍ、前記寸法安定層４０が０．３２〜０．３８ｍｍ、前記透明層６０が０．１〜０．７ｍｍ、前記弾性層７０，７１，７２，７３が０．１〜０．２ｍｍ、そして、前記表面処理層８０が２０〜４０μｍの範囲以内の厚さを有することができ、このような層からなる前記クッション床材は、総厚さが約４．５ｍｍになるように調節できる。
【００８２】
好ましくは、印刷層５０は、寸法安定層４０上に転写印刷によって形成されたインク層であって、具体的に、その厚さを測定しにくいほど薄く形成され、その厚さが本発明によって収得される前記クッション床材の総厚さに影響を与えない程度に薄いため、その厚さを無視し得る。または、選択的に、印刷パターンが印刷されたフィルムまたは紙を貼り合わせてもよい。
【００８３】
また、前記の構成において、前記バランス層１０及び前記透明層６０は省略可能である。ただし、前記透明層６０が省略される場合、前記弾性層７０，７１，７２，７３がさらに厚いことが好ましく、この場合、前記弾性層７０，７１，７２，７３の厚さは、０．２〜１．０ｍｍの範囲以内であってもよい。
【００８４】
図６は、本発明のクッション床材の第６実施例を示すもので、下部から上部に順次に、付加機能層１１、クッション層２０、間紙層３０、寸法安定層４０、印刷層５０、透明層６０、弾性層７０，７１，７２，７３、表面処理層８０の順に積層されたクッション床材が提供され、図５の第５実施例のクッション床材において、バランス層１０の代わりに付加機能層１１が使用されることを除いては、同一である。
【００８５】
このような層構造を有する前記クッション床材の場合、前記クッション床材は、好ましくは、前記付加機能層１１が０．１〜０．２ｍｍ、前記クッション層２０が０．３〜３．０ｍｍ（発泡前の厚さ）、前記間紙層３０が０．０５〜０．６０ｍｍ、前記寸法安定層４０が０．３２〜０．３８ｍｍ、前記透明層６０が０．１〜０．７ｍｍ、前記弾性層７０，７１，７２，７３が０．１〜０．２ｍｍ、そして、前記表面処理層８０が２０〜４０μｍの範囲以内の厚さを有することができる。
【００８６】
また、前記の構成において、前記付加機能層１１及び前記透明層６０は省略可能である。ただし、前記透明層６０が省略される場合、前記弾性層７０，７１，７２，７３がさらに厚いことが好ましく、この場合、前記弾性層の厚さは０．２〜１．０ｍｍの範囲以内であってもよい。
【００８７】
図７は、本発明のクッション床材の第７実施例を示すもので、下部から上部に順次に、バランス層１０、クッション層２０、寸法安定層４０、有色層５１、印刷層５０、透明層６０、弾性層７０，７１，７２，７３、表面処理層８０の順に積層されたクッション床材が提供される。
【００８８】
このような層構造を有する前記クッション床材の場合、前記クッション床材は、好ましくは、前記バランス層１０が０．１〜０．２ｍｍ、前記クッション層２０が０．３〜３．０ｍｍ（発泡前の厚さ）、前記寸法安定層４０が０．３２〜０．３８ｍｍ、前記有色層５１が０．１〜０．２ｍｍ、前記透明層６０が０．１〜０．７ｍｍ、前記弾性層７０，７１，７２，７３が０．１〜０．２ｍｍ、そして、前記表面処理層８０が２０〜４０μｍの範囲以内の厚さを有することができる。
【００８９】
また、前記の構成において、前記バランス層１０及び前記透明層６０は省略可能である。ただし、前記透明層６０が省略される場合、前記弾性層７０，７１，７２，７３がさらに厚いことが好ましく、この場合、前記弾性層７０，７１，７２，７３の厚さは０．２〜１．０ｍｍの範囲以内であってもよい。
【００９０】
図８は、本発明のクッション床材の第８実施例を示すもので、下部から上部に順次に、付加機能層１１、クッション層２０、寸法安定層４０、印刷層５０、透明層６０、前記弾性層７０，７１，７２，７３及び前記表面処理層８０の順に積層されたクッション床材が提供される。
【００９１】
ただし、第８実施例のクッション床材は、クッション層２０の組成に発泡剤及び発泡安定剤などを含まないため、非発泡クッション床材にしたことを特徴とする。
【００９２】
しかし、前記の第８実施例の床材において、前記クッション層２０を他の実施例のクッション層２０と同一に発泡剤及び発泡安定剤を含ませて発泡させて製造してもよい。
【００９３】
このような層構造を有する前記クッション床材の場合、前記クッション床材は、好ましくは、前記付加機能層１１が０．１〜０．２ｍｍ、前記クッション層２０が０．３〜３．０ｍｍ（発泡前の厚さ）、前記寸法安定層４０が０．３２〜０．３８ｍｍ、前記透明層６０が０．１〜０．７ｍｍ、前記弾性層７０，７１，７２，７３が０．１〜０．２ｍｍ、そして、前記表面処理層８０が２０〜４０μｍの範囲以内の厚さを有することができる。
【００９４】
また、前記の構成において、前記付加機能層１１及び前記透明層６０は省略可能である。ただし、前記透明層６０が省略される場合、前記弾性層７０，７１，７２，７３がさらに厚いことが好ましく、この場合、前記弾性層７０，７１，７２，７３の厚さは０．２〜１．０ｍｍの範囲以内であってもよい。
【００９５】
また、本発明は、下部から上部に順次に、クッション層；印刷層；及び弾性層を含むクッション床材の製造において、
（１）クッション層の準備ステップ；
（２）前記クッション層を発泡させる発泡ステップ；
（３）前記クッション層上に印刷するか、または印刷パターンが印刷されたフィルム又は紙を貼り合わせて印刷層を形成する印刷ステップ；
（４）ＰＨＡ樹脂を含む樹脂組成物で弾性層を形成する弾性層形成ステップ；及び
（５）前記発泡されたクッション層、前記印刷層及び前記弾性層を貼り合わせる貼り合わせステップ；
を含むことを特徴とするクッション床材の製造方法を提供する。
【００９６】
前記弾性層形成ステップにおいて、ＰＨＡ樹脂単独、またはＰＨＡ樹脂を含む複合樹脂（すなわち、アクリル系弾性樹脂及び／又はＰＬＡ樹脂をさらに含む）を含む樹脂組成物で弾性層を形成することができる。
【００９７】
本発明のクッション床材の製造方法は、ＰＶＣゾルで含浸処理されたガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）で構成される寸法安定層４０を形成する寸法安定層形成ステップをさらに含むことができる。この場合、前記発泡ステップの前に、前記寸法安定層４０とクッション層２０との間の接着力を向上させるために、クッション層２０の上部に間紙層３０を準備して、前記クッション層２０と間紙層３０とを貼り合わせることができる。また、寸法安定層４０を形成する場合、クッション層２０ではなく寸法安定層４０上に印刷するか、または印刷パターンが印刷されたフィルム又は紙を貼り合わせて印刷層５０を形成する。
【００９８】
また、前記発泡ステップの前に、ポリ塩化ビニル及び充填剤を含む樹脂組成物で製造されたバランス層１０を別途に準備し、前記クッション層２０またはクッション層２０及び間紙層３０と貼り合わせることができる。
【００９９】
または、前記発泡ステップの前に、織布、編物、または不織布で構成された付加機能層１１を別途に準備し、前記クッション層２０と貼り合わせてもよい。
【０１００】
また、前記印刷ステップの前に、ポリ塩化ビニル及び充填剤を含む樹脂組成物で構成された有色層５１を別途に準備した後、この有色層５１に印刷するか、または印刷パターンが印刷されたフィルム又は紙を用いて印刷層５０を形成することができる。
【０１０１】
または、選択的に、印刷層５０は形成せず、有色層５１のみを形成してもよい。
【０１０２】
また、前記貼り合わせステップは、透明ＰＶＣフィルムまたはＰＥＴフィルムで構成された透明層６０をさらに準備し、透明層６０が印刷層５０と弾性層７０，７１，７２，７３との間に位置するようにした後、貼り合わせるステップであってもよい。
【０１０３】
また、前記貼り合わせステップの後に、前記弾性層の上部に光硬化組成物をコーティングし、紫外線を照射することによって光硬化組成物を硬化させて表面処理層８０を形成させる表面処理ステップをさらに含むことができる。
【０１０４】
前記各層に対する具体的な組成についての説明、及び各層の製造に関する具体的な説明は、前述したものと同一又は類似であると理解することができ、したがって、重複説明は省略する。
【０１０５】
前記のような本発明に係るクッション床材の製造方法を要約して説明すると、次の通りである（図９参照）。
【０１０６】
本発明のクッション床材をなしている各層は、印刷層５０及び寸法安定層４０を除いて、カレンダリング（ｃａｌｅｎｄｅｒｉｎｇ）成形、キャスティング（ｃａｓｔｉｎｇ）成形、ブロー成形または押出成形などを用いて製造することができる。
【０１０７】
このようにそれぞれ製造された複数の層は、まず、下から付加機能層１１（選択的に適用可能）、バランス層１０（選択的に適用可能）、クッション層２０及び間紙層３０（選択的に適用可能）を貼り合わせ（１次貼り合わせ）た後、オーブン内で発泡成形する。
【０１０８】
なお、ガラス繊維不織布をＰＶＣゾルに含浸し、ゲル化（ｇｅｌｌｉｎｇ）が完了して形成される寸法安定層４０の上面に、通常の印刷方法、例えば、グラビア（ｇｒａｖｕｒｅ）、スクリーンまたは転写印刷を通じてパターンを付与することによって印刷層５０を形成するか、または印刷パターンが印刷されたフィルム又は紙を貼り合わせて印刷層５０を形成する。これとは異なり、寸法安定層４０上に有色層５１をさらに形成した後、有色層上にグラビア（ｇｒａｖｕｒｅ）、スクリーンまたは転写印刷を通じてパターンを付与することによって印刷層５０を形成するか、または印刷パターンが印刷されたフィルム又は紙を貼り合わせて印刷層５０を形成してもよい。または、選択的に、寸法安定層４０上に有色層５１を形成した後、印刷層５０は形成しなくてもよい。
【０１０９】
これと同時に、前記印刷層５０または有色層５１の上面に透明層６０、好ましくは、透明ＰＶＣフィルムまたは透明ＰＥＴフィルムが位置し、透明層６０の上面に、前記ＰＨＡ樹脂を含む弾性層７０，７１，７２，７３が位置するように貼り合わせるか、または前記透明層６０なしに直接、前記弾性層７０，７１，７２，７３を貼り合わせ（２次貼り合わせ）る。
【０１１０】
このように床材の上部と下部を構成する層をそれぞれ独立に貼り合わせた後には、前記間紙層３０に寸法安定層４０を当接させた後、一つに貼り合わせ（３次貼り合わせ）る。
【０１１１】
複数の層が一つに貼り合わされた後、これを冷却させると共に、選択的に、弾性層７０，７１，７２，７３の上面にコーティング機を用いて、好ましくは光硬化性化合物が溶媒に溶解しているコーティング液をコーティングし、紫外線を照射して硬化させて表面処理層８０を形成することによって、最終製品としてのクッション床材を収得するようになる。
【０１１２】
以下、本発明の理解を助けるために好適な実施例を提示するが、以下の実施例は、本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で様々な変更及び修正が可能であることは当業者にとって明らかであり、このような変更及び修正が添付の特許請求の範囲に属することも当然である。
【０１１３】
［実施例］
【０１１４】
実施例１
【０１１５】
下部から上部の順に、バランス層１０、クッション層２０、間紙層３０、寸法安定層４０、印刷層５０、透明層６０、弾性層７２及び表面処理層８０の順に積層し、前記透明層６０は透明ＰＶＣフィルムを使用し、前記弾性層７２は、ＰＨＡ樹脂３０重量％、アクリル系弾性樹脂３０重量％及びＰＬＡ樹脂４０重量％を混合した複合樹脂、及びこの複合樹脂１００重量部を基準として、滑剤としてＰＥ  ｗａｘを１重量部及びその他の添加剤を混合して、厚さ０．２ｍｍに製造されたものを使用して、本発明に係るクッション床材１を総厚さ４．５ｍｍを有するように製造した。前記ＰＨＡ樹脂は、ポリ（３−ヒドロキシブチレート）（ｐｏｌｙ（３−ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｒａｔｅ）、Ｐ（３ＨＢ））８０重量％及びポリ（４−ヒドロキシブチレート）（ｐｏｌｙ（４−ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｒａｔｅ）、Ｐ（４ＨＢ））２０重量％を含む重合体を使用した。
【０１１６】
比較例１
【０１１７】
前記実施例１において、前記透明層６０及び弾性層７２の代わりに透明層６０のみを含むようにした以外は、前記実施例１と同様に行って床材を収得した。
【０１１８】
実験例１
【０１１９】
前記実施例１のクッション床材と透明層６０が表面層を構成する床材（比較例１）とのＴＶＯＣ（総揮発性有機化合物）放出量を比較実験した。その結果を、下記の表１に示す。
【０１２０】
ＴＶＯＣ放出量の測定方法は、環境部告示第２０１０−２４号、室内空気質工程試験基準小型チャンバー法で行った。これは、質量分析器／高性能液体クロマトグラフィ（ＭＳ／ＨＰＬＣ）に連結された容積２０Ｌの小型チャンバー内に試験材料である床材の試片を投入し、試片から放出されるＴＶＯＣが前記小型チャンバーによって収集されて前記質量分析器／高性能液体クロマトグラフィーに直接流入するようにし、流入する空気中のＴＶＯＣを測定する方法で行った。他の試験条件としては、床材が実際の生活環境に置かれる条件であって、このとき、温度は周辺温度（約２５℃）であり、同じ温度で同じ時間の間に実施例と比較例の試片を試験し、客観的に同じ条件でのＴＶＯＣ放出量を比較できるようにした。
【０１２１】
【表１】
0006440130.tif 000004
【０１２２】
表１に示したように、本発明に係るクッション床材（実施例１）は、弾性層を含まない床材（比較例１）に比べて、総揮発性有機化合物の放出量が減少したことを確認できる。
【０１２３】
実験例２
【０１２４】
前記実施例１と比較例１の遮音性能を比較した試験資料を、下記の表２に示す。遮音性能試験は、ＫＳ  Ｆ  ２８１０−１（軽量衝撃音試験条件）に準拠して測定した。対照群は、床材を設置していない状態のむき出しの床を対象とし、比較例１は、前記対照群のむき出しの床に比較例１の床材を設置したものを対象とし、そして、実施例１は、前記対照群のむき出しの床に実施例１の床材を設置したものを対象とした。
【０１２５】
【表２】
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【０１２６】
表２に示されたように、本発明に係るクッション床材は、比較例１の床材に比べて遮音性能が向上したことを確認できる。
【符号の説明】
【０１２７】
１    クッション床材
１０    バランス層
１１    付加機能層
２０    クッション層
３０    間紙層
４０    寸法安定層
５０    印刷層
５１    有色層
６０    透明層
７０，７１，７２，７３    弾性層
８０    表面処理層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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