(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定信号を取得するセンサと、
前記測定信号に基づくアナログ信号をデジタル変換するアナログデジタル変換器と、
デジタル変換された測定信号を測定値に変換してデジタル信号として出力する第１演算部と、
を備えた検出器と、
前記デジタル信号を入力し、計装用信号に変換して出力する変換器と、
を備えたフィールド機器であって、
前記検出器が、前記デジタル信号とともに前記アナログ信号を前記変換器に伝送することを特徴とするフィールド機器。
【請求項２】
前記変換器が、
前記伝送されたアナログ信号を測定可能な監視用端子を備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載のフィールド機器。
【請求項３】
前記検出器が、
複数個のセンサと、各センサに対応したアナログデジタル変換器とを備え、
各センサに係るアナログ信号を選択的に前記変換器に伝送する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のフィールド機器。
【請求項４】
前記検出器が、
前記複数個のセンサの各々に対応して前記アナログデジタル変換器から出力される複数個のデジタル信号を選択的にアナログ信号に変換するデジタルアナログ変換器を備え、
前記デジタルアナログ変換器から出力されるアナログ信号を前記変換器に伝送する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のフィールド機器。
【請求項５】
前記変換器が、
前記伝送されたアナログ信号に基づいて測定値を算出し、前記デジタル信号として伝送された測定値との照合を行なう、
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載のフィールド機器。
【請求項６】
前記変換器が、
前記アナログ信号に基づく測定値と前記デジタル信号に基づく測定値との相違が所定量を超える場合にアラームを出力する、
ことを特徴とする請求項５に記載のフィールド機器。
【請求項７】
前記変換器が、
前記アナログ信号に基づく測定値と前記デジタル信号に基づく測定値とを照合することにより、前記デジタル信号の健全性を判断する、
ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のフィールド機器。
【請求項８】
前記変換器が、
伝送された前記アナログ信号の解析処理を行う第２演算部を備える、
ことを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項に記載のフィールド機器。
【請求項９】
前記変換器が、
前記デジタル信号を入力して処理する第２演算部と、
前記第２演算部の前段に設けられる絶縁回路と、
を備えることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項に記載のフィールド機器。
【請求項１０】
測定信号を取得するセンサと、
前記測定信号に基づくアナログ信号をデジタル変換するアナログデジタル変換器と、
デジタル変換された測定信号を測定値に変換してデジタル信号として出力する第１演算部と、
を備える検出器であって、
前記検出器が、前記デジタル信号とともに前記アナログ信号を外部に出力する、
ことを特徴とする検出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサを備えた検出器が測定信号を物理量に変換し、デジタルデータとして変換器に伝送するフィールド機器に関する。また、本発明は、センサを備えた検出器が測定信号を物理量に変換し、デジタルデータとして出力する検出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、センサを備えた検出器と、測定値を計装用統一信号に変換して出力する変換器とが分離したフィールド機器では、演算に必要な電気回路すべてを変換器側に実装し、変換器が、検出器からアナログ伝送された測定信号を物理量に変換し、さらに計装用統一信号に変換して外部に出力する処理を行なっていた。
【０００３】
近年では、フィールド機器のインテリジェント化が進んでおり、検出器側で測定信号から物理量である測定値への変換等を行ない、得られた測定値をデジタルデータとして変換器に伝送するスマートセンサと呼ばれるフィールド機器が実用化されている。
【０００４】
図４は、従来のスマートセンサ５００の構成例を示すブロック図である。スマートセンサ５００は、検出器５１０と変換器５２０とを備えており、ケーブル５３０で接続されている。
【０００５】
検出器５１０は、第１マイクロプロセッサ５１１、ＲＡＭ５１２、ＲＯＭ５１３、センサ５１４、増幅器５１５、フィルタ５１６、Ａ／Ｄ変換器５１７、内部電源５１８を備えている。本図の例では、Ａ系統、Ｂ系統の測定系を備えているものとし、センサ５１４、増幅器５１５、フィルタ５１６、Ａ／Ｄ変換器５１７は、Ａ系統、Ｂ系統に対応して２系統設けられている。
【０００６】
それぞれの系統において、センサ５１４が取得したアナログ測定信号は、増幅器５１５で増幅され、フィルタ５１６で必要な帯域が取り出された後、Ａ／Ｄ変換器５１７でデジタル変換される。
【０００７】
そして、第１マイクロプロセッサ５１１が、ＲＡＭ５１２、ＲＯＭ５１３を利用して演算を行なうことで物理量である測定値に変換し、得られた測定値をデジタルデータとしてケーブル５３０を介して変換器５２０に出力する。
【０００８】
変換器５２０は、第２マイクロプロセッサ５２１、ＲＡＭ５２２、ＲＯＭ５２３、４−２０ｍＡ電流出力回路５２４、内部電源５２５を備えている。検出器５１０から伝送されたデジタルデータは、第２マイクロプロセッサ５２１が受信し、ＲＡＭ５２２、ＲＯＭ５２３を利用して所定の処理を行ない、４−２０ｍＡ電流出力回路５２４が測定値を計装用統一信号である４−２０ｍＡ直流電流に変換して外部装置５４０に出力する。
【０００９】
スマートセンサ５００は、４−２０ｍＡ直流電流を出力する信号線を介して外部装置５４０から電源供給を受けており、変換器５２０の内部電源５２５として用いるとともに、ケーブル５３０を介して検出器５１０の内部電源５１８に供給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−２２１１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
検出器５１０で何らかのトラブルが生じた場合、原因究明等のために、センサ５１４が出力する測定信号を解析する必要性が生じる。一般に、現場に設置される検出器５１０は、作業者が立ち入ったり作業したりすることが困難な場所に設置される場合が多い。従って、そのような場合には、第１マイクロプロセッサ５１１が出力するデジタルデータを用いて解析することとなる。
【００１２】
しかしながら、第１マイクロプロセッサ５１１が出力するデジタルデータは、センサ５１４が出力した測定信号を、Ａ／Ｄ変換器５２７が離散化（デジタル化）し、第１マイクロプロセッサ５１１が物理量である測定値に変換したものであるため、測定信号の解析に必ずしも適したものではない。
【００１３】
そこで、本発明は、センサを備えた検出器が測定信号を物理量に変換し、デジタルデータとして変換器に伝送するフィールド機器において、センサの測定信号の解析を容易に行なえるようにすることを目的とする。また、センサを備えた検出器が測定信号を物理量に変換し、デジタルデータとして外部に出力する変換器において、同様に、センサの測定信号の解析を容易に行なえるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明のフィールド機器は、測定信号を取得するセンサと、前記測定信号に基づくアナログ信号をデジタル変換するアナログデジタル変換器と、デジタル変換された測定信号を測定値に変換してデジタル信号として出力する第１演算部と、を備えた検出器と、前記デジタル信号を入力し、計装用信号に変換して出力する変換器と、を備えたフィールド機器であって、前記検出器が、前記アナログ信号を前記デジタルデータとともに前記変換器に伝送することを特徴とする。
ここで、前記変換器が、前記伝送されたアナログ信号を測定可能な監視用端子を備えていてもよい。
また、前記検出器が、複数個のセンサと、各センサに対応したアナログデジタル変換器とを備え、各センサに係るアナログ信号を選択的に前記変換器に伝送してもよい。
また、前記検出器が、前記複数個のセンサの各々に対応して前記アナログデジタル変換器から出力される複数個のデジタル信号を選択的にアナログ信号に変換するデジタルアナログ変換器を備え、前記デジタルアナログ変換器から出力されるアナログ信号を前記変換器に伝送してもよい。
また、前記変換器が、前記伝送されたアナログ信号に基づいて測定値を算出し、前記デジタルデータとして伝送された測定値との照合を行なってもよい。
また、前記変換器が、前記アナログ信号に基づく測定値と前記デジタル信号に基づく測定値との相違が所定量を超える場合にアラームを出力してもよい。
また、前記変換器が、前記アナログ信号に基づく測定値と前記デジタル信号に基づく測定値とを照合することにより、前記デジタル信号の健全性を判断してもよい。
また、前記変換器が、伝送された前記アナログ信号の解析処理を行う第２演算部を備えていてもよい。
また、前記変換器が、前記デジタル信号を入力して処理する第２演算部と、前記第２演算部の前段に設けられる絶縁回路と、を備えていてもよい。
また、本発明の検出器は、測定信号を取得するセンサと、前記測定信号に基づくアナログ信号をデジタル変換するアナログデジタル変換器と、デジタル変換された測定信号を測定値に変換してデジタル信号として出力する第１演算部と、を備える検出器であって、前記検出器が、前記デジタル信号とともに前記アナログ信号を外部に出力する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、センサを備えた検出器が測定信号を物理量に変換し、デジタル信号として変換器に伝送するフィールド機器において、センサの測定信号の解析を容易に行なえるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態のスマートセンサの構成を示すブロック図である。
【図２】第２実施形態のスマートセンサの変形例を示すブロック図である。
【図３】第３実施形態のスマートセンサの変形例を示すブロック図である。
【図４】従来のスマートセンサの構成例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
図１は、本実施形態のスマートセンサ１００の構成を示すブロック図である。スマートセンサ１００は、検出器１１０と変換器１２０とを備えている。検出器１１０と変換器１２０とは、相互にケーブル１３０で接続されている。スマートセンサ１００は、検出器１１０と変換器１２０とが分離した形態で構成される。そして、スマートセンサ１００は、検出器１１０が測定値をデジタルデータとして変換器１２０に伝送するフィールド機器であり、渦流量計、電磁流量計、コリオリ流量計、差圧伝送器等とすることができる。本実施形態では、検出器１１０と変換器１２０とが離れて設置される。検出器１１０へのアクセスが変換器１２０へのアクセスよりも容易ではないものとする。
【００１８】
検出器１１０は、第１マイクロプロセッサ１１１（第１演算部）、ＲＡＭ１１２、ＲＯＭ１１３、センサ１１４、増幅器１１５、フィルタ１１６、Ａ／Ｄ変換器１１７、内部電源１１８を備えている。本図の例では、検出器１１０は、Ａ系統、Ｂ系統の測定系を備えている。そして、検出器１１０において、センサ１１４、増幅器１１５、フィルタ１１６、Ａ／Ｄ変換器１１７は、Ａ系統、Ｂ系統に対応して２系統設けられている。
【００１９】
それぞれの系統において、センサ１１４が取得したアナログ測定信号は、増幅器１１５で増幅され、フィルタ１１６で必要な帯域が取り出された後、Ａ／Ｄ変換器１１７でデジタル変換される。
【００２０】
そして、第１マイクロプロセッサ１１１が、ＲＡＭ１１２、ＲＯＭ１１３を利用して演算を行なうことで物理量である測定値に変換し、得られた測定値をデジタルデータとしてケーブル１３０を介して変換器１２０に出力する。
【００２１】
変換器１２０は、第２マイクロプロセッサ１２１（第２演算部）、ＲＡＭ１２２、ＲＯＭ１２３、４−２０ｍＡ電流出力回路１２４、内部電源１２５、センサＡ信号監視用端子１２６を備えている。
【００２２】
検出器１１０から伝送されたデジタルデータを、第２マイクロプロセッサ１２１が受信する。第２マイクロプロセッサ１２１は、ＲＡＭ１２２、ＲＯＭ１２３を利用して、伝送されたデジタルデータに関して所定の処理を行なう。そして、４−２０ｍＡ電流出力回路１２４が測定値を計装用統一信号である４−２０ｍＡ直流電流に変換して外部装置１４０に出力する。ただし、他の規格の計装用信号を採用してもよい。
【００２３】
また、第２マイクロプロセッサ１２１の前段に、絶縁回路を設けるようにしてもよい。絶縁回路は、例えば、コンデンサ、絶縁トランス、フォトカプラ等を用いることができる。これにより、検出器のアース（接地）が必要とされるフィールド機器においても、機器内部で生じる帰還電流が外部のアース（接地）に流出することを防止できるため、機器内部の帰還電流の正確な制御が可能となり、４−２０ｍＡ電流出力回路１２４の電流出力の精度を高めることができる。また、変換器１２０と検出器１１０側双方からの耐ノイズ性を高めることができる。
【００２４】
スマートセンサ１００は、４−２０ｍＡ直流電流を出力する信号線を介して外部装置１４０から電源供給を受けている。スマートセンサ１００は、供給された電力を変換器１２０の内部電源１２５として用いるとともに、ケーブル１３０を介して検出器１１０の内部電源１１８に供給している。なお、電磁流量計やコリオリ流量計のような４線式フィールド機器の変換器は、商用電源から電源供給を受けてもよい。
【００２５】
また、本実施形態では、検出器１１０におけるＡ系統のフィルタＡ１１６ａが出力するアナログデータ（アナログ信号）を、ケーブル１３０を介して変換器１２０に伝送する。このため、ケーブル１３０は、デジタルデータ系（デジタル信号系）、アナログ信号系、電源供給系の３系統の電線を含むことになる。
【００２６】
つまり、変換器１２０は、デジタル通信用の信号線で検出器１１０に接続され、センサ信号を変換して得られるデジタルデータによる数値を取得することができる。この数値は、センサ信号に対応する物理量を変換して得られたデータであると言える。また、変換器１２０は、上記のデジタル通信用の信号線とは別に、少なくとも１本のアナログ信号のための信号線で検出器１１０に接続される。このアナログ信号は、少なくとも１つのセンサ取得信号を、検出器１１０から変換器１２０に伝送するためのものである。変換器１２０は、このアナログ信号線によって、センサ信号の監視を行うことができる。
【００２７】
ここで言うデジタルデータ（デジタル信号）とは、検出器１１０側で信号処理したプロセス値や診断値の瞬時値に由来した信号をデジタル化した信号である。このデジタル信号は、例えば、それらの情報を変換器１２０側にシリアル通信あるいはパラレル通信により伝送させる信号、もしくは、検出器１１０側等の回路の正常／異常などの状態を二値化（例えば、ハイ（Ｈｉｇｈ）もしくはロー（Ｌｏｗ）の二値）した信号である。また、デジタルデータは、必要に応じて適宜符号化されて検出器１１０側から変換器１２０側に伝送される場合もある。
なお、ここで、診断値とは、センサＡ１１４ａやセンサＢ１１４ｂの状態診断の値である。診断値は、センサの正常あるいは異常を示すための基となる値である。
【００２８】
また、アナログ信号とは、さまざまなフィールド機器の検出器１１０側で信号処理した、プロセス値や診断値の瞬時値をアナログ的に示す信号である。アナログ信号は、例えば電圧レベルにより、表す数値に対応付けられる。
【００２９】
例えば、渦流量計の場合、アナログ信号は、センサから出力された信号そのもの（チャージアンプ（増幅器）後の信号）である。もしくは、アナログ信号は、センサ信号が存在する帯域のみ通過（フィルタ）させた信号である。もしくは、アナログ信号は、センサ信号を増幅させた後に所定のコンパレートレベルで比較した結果を表すパルス信号等の渦流量計で測定する流速を示す周波数の現在値を表す信号である。もしくは、上記のアナログ信号は、渦流量計の補正のための温度に関わるアナログ信号（温度測定回路からの電圧出力）や、圧力に関わるアナログ信号（圧力測定回路からの電圧出力）でも良い。また、上記の様々なアナログ信号を時分割で切り替えて検出器１１０側から変換器１２０側に伝送するようにしても良い。
【００３０】
例えば、電磁流量計の場合、アナログ信号は、センサから出力された信号そのもの（チャージアンプ後の信号）である。もしくは、アナログ信号は、センサ信号が存在する帯域のみ通過させた信号である。もしくは、アナログ信号は、診断回路で取得したアナログ信号（電極電位信号、電極間インピーダンス、励磁電流に関わる信号）などでも良い。
【００３１】
例えば、コリオリ流量計もしくは超音波流量計の場合、アナログ信号は、センサから出力された信号そのもの（チャージアンプ後の信号）である。もしくは、アナログ信号は、センサ信号が存在する帯域のみ通過させた信号となる。もしくは、アナログ信号は、診断回路で取得したアナログ信号などでも良い。
【００３２】
変換器１２０に伝送されたアナログ信号は、センサＡ信号監視用端子１２６を介して、変換器１２０の外部から取り出せるようになっている。アナログ信号は、さらに第２マイクロプロセッサ１２１が取り込むようにしてもよい。
【００３３】
伝送されたアナログ信号は、センサＡ１１４ａの測定信号を増幅器Ａ１１５ａが増幅し、フィルタＡ１１６ａを通過したものであるため、センサの測定信号と見なすことができる。このため、変換器１２０に設けられたセンサＡ信号監視用端子１２６からアナログ信号を取り出すことで、センサの測定信号の解析を容易に行なうことができるようになる。なお、作業者が、変換器１２０のカバーを開けて、変換器内部にあるセンサＡ信号監視用端子１２６に外部測定器の測定入力部を接続し、アナログ信号を測定して解析を行なってもよい。
【００３４】
変換器１２０に伝送されたアナログ信号は、センサの測定信号の解析以外にも用いることができる。例えば、アナログ信号をセンサＡ信号監視用端子１２６から取り込んだ装置が、あるいは、アナログ信号を取り込んだ第２マイクロプロセッサ１２１が、アナログ信号の測定信号に基づいて測定値を算出し、検出器１１０から送られたデジタルデータの測定値と照合することもできる。また、デジタル信号とアナログ信号のそれぞれの信号から変換した物理量の相違が所定の範囲（例えば、１％などといった許容誤差範囲）を超えるときに、アラームを出力するように変換器１２０を構成してもよい。上記の許容誤差は、例えば、測定精度などに基づいて予め決める。つまり、第２マイクロプロセッサ１２１は、アナログ信号に基づく測定値とデジタル信号に基づく測定値との相違が所定量を超える場合にアラームを出力する。この所定量は、上記のように得られた物理量に対する比率であってもよい。また、この所定量は、上記のように得られた物理量の絶対的な値であってもよい。これにより、安全計装における手法の異なる二重化した信号（アナログ信号とデジタル信号）による診断を行える。つまり、測定値の信頼性を高めたり、フィールド機器の異常動作の検出率を高めたりすることができる。
【００３５】
また、アナログ信号をセンサＡ信号監視用端子１２６から取り込んだ装置が、あるいは、アナログ信号を取り込んだ第２マイクロプロセッサ１２１が、アナログ信号の測定信号に基づく測定値とデジタルデータの測定値と照合して、伝送されたデジタル信号の健全性（健全であるか否か）を判断してもよい。例えば外部からのノイズ等によって、デジタル信号の表す測定値が大きな誤差を含む場合もあるが、上記のような健全性の判断により、こういったノイズ等の不健全な事象を検出することができる。
【００３６】
ここで、アナログ信号とデジタル信号の比較の同時性を担保するために、変換器１２０側で、デジタル信号の取得タイミングとアナログ信号の取得タイミングを一致させる。例えば、デジタル信号が１演算周期前のデータを表す場合、アナログ信号も１演算周期前のデータになるように、サンプリングし保存する。そのために、適宜、遅延回路を設けたり、データを保存するためのメモリを設けたりする。
もしくは演算周期が無視できる程度の時間における積算値で比較しても良い。つまり、演算周期に比べて、積算値を取る期間を充分に長くする。この場合は、演算周期の調停を取る必要がなくなり、実現手段がより簡単となる。
【００３７】
算出された測定値と、送られたデジタルデータの測定値とが整合しない場合、例えば、恒常的な不一致であれば、ケーブル１３０が劣化している、一時的な不一致であれば、飛来ノイズが原因となっているというような診断も可能である。
【００３８】
また、センサＡ信号監視用端子１２６から取り込んだアナログ信号に対してＦＦＴ等による周波数解析を行なうことで、配管振動や商用電源等の周辺環境に起因する周期的なノイズを検出することができる。具体的には、例えば、第２マイクロプロセッサ１２１がセンサＡ信号監視用端子１２６から読み取ったアナログ信号の周波数解析を行うことによりこれを実現できる。また、周波数解析に限らず、その他の様々な解析処理を行うことにより、検出対象の挙動を検知することができる。
【００３９】
なお、本実施形態は、上述した態様に限られず、種々の変形を行なうことができる。例えば、上述の実施形態では、Ａ系統のセンサの測定信号をアナログ信号として変換器１２０に伝送していたが、他の系統のセンサの測定信号をアナログ信号として変換器１２０に伝送してもよいし、全系統についてセンサの測定信号をアナログ信号として変換器１２０に伝送してもよい。
【００４０】
［第２実施形態］
図２は、本実施形態のスマートセンサ２００の構成を示すブロック図である。スマートセンサ２００は、検出器２１０と変換器２２０とを備えており、ケーブル１３０で接続されている。本実施形態の特徴として、検出器２１０は、セレクタ１１９を備えている。つまり、検出器２１０は、セレクタ１１９を設けて、フィルタＡ１１６ａの出力データと、フィルタＢ１１６ｂの出力データとを切り替えて、変換器１２０に設けられたセンサ信号監視用端子１２７に伝送するようにしてもよい。
【００４１】
セレクタ１１９の切換動作については、第２マイクロプロセッサ１２１が第１マイクロプロセッサ１１１に切換指示を与え、第１マイクロプロセッサ１１１が切換制御を行なうようにすればよい。
【００４２】
［第３実施形態］
図３は、本実施形態のスマートセンサ３００の構成を示すブロック図である。スマートセンサ３００は、検出器３１０と変換器３２０とを備えており、ケーブル１３０で接続されている。本実施形態においては、図示するように、第１マイクロプロセッサ１１１がＡ／Ｄ変換器Ａ１１７ａおよびＡ／Ｄ変換器Ｂ１１７ｂから入力したデジタルのセンサ測定信号を、いずれかを選択してＤ／Ａ変換器１５１でアナログ信号に変換して、変換器１２０に設けられたセンサ信号監視用端子１２７に伝送する。
【００４３】
以上、第１実施形態から第３実施形態までを説明した。なお、図１，図２，図３の検出器（それぞれ、１１０、２１０、３１０）では、Ａ／Ｄ変換器を２つ設けていたが、Ａ／Ｄ変換器を１つとして、フィルタＡ１１６ａ、フィルタＢ１１６ｂからのアナログ信号を、マルチプレクサ（不図示）を用いて選択的に入力してもよい。つまり、この場合、複数個のアナログ信号のいずれかに基づいて変換されたデジタル信号を、検出器が、変換器に伝送する。
【００４４】
なお、検出器１１０（あるいは、２１０、３１０）から変換器１２０（あるいは、２２０、３２０）に伝送するセンサ測定信号は、所定の汎用フォーマットに変換して伝送してもよい。例えば、１−５Ｖの電圧信号に変換することで、センサＡ信号監視用端子１２６からアナログ信号の取り出しおよび解析に汎用的な装置を利用することができるようになる。
【００４５】
図１，図２，図３に示した第１マイクロプロセッサ１１１の機能は、Ａ／Ｄ変換値の取得、Ａ／Ｄ変換値の演算、これら値の第２マイクロプロセッサ１２１へのデータ伝送（シリアル通信  もしくはパラレル通信）、第２マイクロプロセッサ１２１からのデータ伝送（シリアル通信  もしくはパラレル通信）コマンドに基づく処理である。こういった機能は、マイクロプロセッサだけでなく、ＡＳＩＣ（ゲートアレイ）でも実現できる。ＡＳＩＣで実現する場合、上に列挙した機能のみを持つようにすればよいため、マイクロプロセッサで実現する場合と比べて、使用するメモリ、ペリフェラル（タイマ、シリアル通信、汎用Ｉ／Ｏ）を少なくすることができる。これにより、本実施形態あるいはその変形例を、より低消費電力、より低コスト、あるいはより省面積で実現することが可能となる。
【００４６】
また、スマートセンサ１００、２００、３００のそれぞれにおいては、外部装置１４０から電力を供給する構成としていたが、変形例として、次にようにしてもよい。即ち、検出器１１０、２１０、３１０のそれぞれにおいて、内部電源１１８が、変換器１２０、２２０、３２０側からの電力供給を受けずに、電源として機能するようにする。これにより、変換器が不要な構成で外部装置に対して信号を出力させる検出器を構成することができる。つまり、この例における検出器は、測定信号を取得するセンサと、前記測定信号に基づくアナログ信号をデジタル変換するアナログデジタル変換器と、デジタル変換された測定信号を測定値に変換してデジタル信号として出力する第１演算部と、を備える検出器であって、前記検出器が、前記デジタル信号とともに前記アナログ信号を外部に出力する。
【符号の説明】
【００４７】
１００…スマートセンサ、１１０…検出器、１１１…第１マイクロプロセッサ、１１４…センサ、１１５…増幅器、１１６…フィルタ、１１７…Ａ／Ｄ変換器、１１８…内部電源、１１９…セレクタ、１２０…変換器、１２１…第２マイクロプロセッサ、１２４…４−２０ｍＡ電流出力回路、１２５…内部電源、１２６…センサＡ信号監視用端子、１２７…センサ信号監視用端子、１３０…ケーブル、１４０…外部装置、１５１…Ｄ／Ａ変換器、２００…スマートセンサ、２１０…検出器、２２０…変換器、３００…スマートセンサ、３１０…検出器、３２０…変換器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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