(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器に取り付けられてシールド対象を覆う金属製のシールドカバーであって、
前記シールド対象を覆うカバー本体と、
前記カバー本体から板状に張り出している二つの取付板であって、当該シールドカバーを前記機器に取り付けるためのボルトが挿通されるボルト挿通口が板厚方向に貫通しており、間にブラケットを挟んで前記機器に取り付けられる二つの取付板と、
少なくとも一方の前記取付板の縁部に沿って立ち上がっており、前記取付板において前記ボルトと前記ブラケットとに挟まれない部分を補強するリブと、
を備え、
前記リブは、前記取付板の板面に垂直な方向から見て、二つの前記ボルト挿通口の中心を通る仮想直線を挟んで当該シールドカバーの重心がある側の縁部に設けられているシールドカバー。
【請求項２】
前記取付板は前記仮想直線を挟んで前記重心がある側の形状が前記仮想直線から離間するにつれて前記カバー本体側に傾斜する斜辺を有する略三角形に形成されており、
前記リブは前記取付板の前記斜辺を構成している縁部から張り出した部分を当該縁部に沿って折り曲げることによって形成されたものである、請求項１に記載のシールドカバー。
【請求項３】
前記カバー本体は、前記機器に設けられているカバー取付面に対して略平行となる上壁と、前記上壁に連なる第１側壁と、前記第１側壁を挟んで互いに対向する二つの第２側壁とを有する略立方体状に形成されており、
二つの前記取付板はそれぞれ前記第２側壁の前記カバー取付面側の縁部から前記上壁と略平行に張り出しており、
前記リブは二つの前記取付板のうちいずれか一方の取付板のみに設けられており、
前記リブが設けられていない他方の前記取付板は、前記取付板の板面に垂直な方向から見て、二つの前記ボルト挿通口の中心を通る仮想直線を挟んで当該シールドカバーの重心がない側の縁部から補強壁が立ち上がっており、前記補強壁が前記第２側壁に連なっている、請求項１または請求項２に記載のシールドカバー。
【請求項４】
前記補強壁の前記取付板とは逆側の縁部から前記上壁と略平行に板状に張り出しており、前記上壁と一体化している張出部を備える、請求項３に記載のシールドカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される技術は、シールドカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機器に取り付けられてシールド対象を覆う金属製のシールドカバーが知られている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に記載のシールカバー（シールドカバーに相当）はコネクタ（シールド対象に相当）を覆うものであり、全体としては細長い略長円形をなす伏浅皿形状をなしている金属製のカバー本体と、カバー本体の裏面側の開口縁における長さ方向の両端部に張り出し形成され、それぞれボルトの挿通孔が開口されている取付板とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２３８４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シールドカバーは取付板と機器との間にブラケットを挟んで取り付けられる場合があり、それによりシールドカバーの下面がブラケットに接している二か所を除いて浮いた状態となることがある。
上述した特許文献１に記載のシールカバー（シールドカバー）は、取付板の板面に垂直な方向から見て、二つの挿通孔の中心を通る仮想直線を挟んで一方の側に重心が偏っている。このため、そのようなシールドカバーを取付板と機器との間にブラケットを挟んで取り付けたとすると、機器が振動した際にシールドカバーの重心が取付板に対して振動し、取付板においてボルトとブラケットとに挟まれていない部分に応力が集中してしまう。このため、取付板においてボルトとブラケットとに挟まれていない部分の強度を向上させることが望まれる。
【０００５】
本明細書では、シールドカバーの取付板においてボルトとブラケットとに挟まれない部分の強度を向上させ、もって振動に対するシールドカバーの強度を向上させる技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で開示するシールドカバーは、機器に取り付けられてシールド対象を覆う金属製のシールドカバーであって、前記シールド対象を覆うカバー本体と、前記カバー本体から板状に張り出している二つの取付板であって、当該シールドカバーを前記機器に取り付けるためのボルトが挿通されるボルト挿通口が板厚方向に貫通しており、間にブラケットを挟んで前記機器に取り付けられる二つの取付板と、少なくとも一方の前記取付板の縁部に沿って立ち上がっており、前記取付板において前記ボルトと前記ブラケットとに挟まれない部分を補強するリブと、を備える。
【０００７】
取付板においてボルトとブラケットとに挟まれない部分に応力が集中すると、取付板を捩じるような力が作用し、当該部分に亀裂が生じる虞がある。
上記のシールドカバーによると、取付板においてボルトとブラケットとに挟まれない部分を補強するリブを備えるので、取付板が捩じられ難くなり、ボルトとブラケットとに挟まれない部分に亀裂が生じ難くなる。すなわち、シールドカバーの取付板においてボルトとブラケットとに挟まれない部分の強度を向上させることができる。これにより振動に対するシールドカバーの強度を向上させることができる。
【０００８】
また、前記リブは、前記取付板の板面に垂直な方向から見て、前記取付板の縁部のうち二つの前記ボルト挿通口の中心を通る仮想直線を挟んで当該シールドカバーの重心がある側の縁部に設けられていてもよい。
【０００９】
前述した亀裂は、取付板の板面に垂直な方向から見て、取付板の縁部のうち二つのボルト挿通口の中心を通る仮想直線を挟んでシールドカバーの重心がある側の縁部から取付板の内側に入り込むように生じる。
上記のシールドカバーによると、上述した仮想直線を挟んでシールドカバーの重心がある側の縁部にリブが設けられているので、重心がない側の縁部に設ける場合に比べて前述した亀裂がより生じ難くなる。これにより取付板においてボルトとブラケットとに挟まれない部分の強度をより向上させることができる。
【００１０】
また、前記取付板は前記仮想直線を挟んで前記重心がある側の形状が前記仮想直線から離間するにつれて前記カバー本体側に傾斜する斜辺を有する略三角形に形成されており、前記リブは前記取付板の前記斜辺を構成している縁部から張り出した部分を当該縁部に沿って折り曲げることによって形成されたものであってもよい。
【００１１】
例えば取付板が略矩形であり、その角を含む二辺に亘ってリブを形成しようとすると、縁部に沿って９０度に曲がりながら延びるリブを形成しなければならないので加工が複雑になる。あるいは、取付板が略半円形であり、その縁部に沿ってリブを形成しようとすると、縁部に沿って円弧状に曲がりながら延びるリブを形成しなければならないので加工が複雑である。
これに対し、上記のシールドカバーによると、斜辺を構成している部分から張り出した部分を斜辺、すなわち直線に沿って折り曲げるだけでよいのでリブの形成が容易になる。
【００１２】
また、前記カバー本体は、前記機器に設けられているカバー取付面に対して略平行となる上壁と、前記上壁に連なる第１側壁と、前記第１側壁を挟んで互いに対向する二つの第２側壁とを有する略立方体状に形成されており、二つの前記取付板はそれぞれ前記第２側壁の前記カバー取付面側の縁部から前記上壁と略平行に張り出しており、前記リブは二つの前記取付板のうちいずれか一方の取付板のみに設けられており、前記リブが設けられていない他方の前記取付板は、前記取付板の板面に垂直な方向から見て、二つの前記ボルト挿通口の中心を通る仮想直線を挟んで当該シールドカバーの重心がない側の縁部から補強壁が立ち上がっており、前記補強壁が前記第２側壁に連なっていてもよい。
【００１３】
上記のシールドカバーによると、リブが設けられていない取付板から上述した補強壁が立ち上がっており、その補強壁がカバー本体の第２側壁と一体化しているので、リブが設けられていない他方の取付板も捩じられ難くなる。これにより、他方の取付板についても、ボルトとブラケットとに挟まれない部分の強度を向上させることができる。
【００１４】
また、前記補強壁の前記取付板とは逆側の縁部から前記上壁と略平行に板状に張り出しており、前記上壁と一体化している張出部を備えてもよい。
【００１５】
上記のシールドカバーによると、補強壁の取付板とは逆側の縁部から張出部が板状に張り出しており、その張出部が上壁と一体化しているので、他方の取付板がより捩じられ難くなる。これによりボルトとブラケットとに挟まれない部分の強度をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本明細書で開示するシールドカバーによれば、取付板においてボルトとブラケットとに挟まれない部分の強度を向上させることができ、もって振動に対するシールドカバーの強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係るシールドカバーの斜視図
【図２】シールドカバーの斜視図
【図３】シールドカバーの上面図
【図４】シールドカバーを後側から見た側面図
【図５】比較例に係るシールドカバーの上面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態＞
実施形態を図１ないし図５に基づいて説明する。以降の説明において上下方向とは図１に示す上下方向を基準とし、前後方向及び左右方向とは図３に示す前後方向及び左右方向を基準とする。
【００１９】
先ず、図１を参照して、本実施形態に係るシールドカバー１の概略について説明する。シールドカバー１は電気自動車やハイブリッド自動車などの車両に搭載されているインバータに取り付けられている金属製の端子台２（図４参照）に取り付けられるものである。
具体的には、端子台２はインバータに接続されているバスバーと電線に接続されている端子金具とがボルトによって伴締めされるものであり、シールドカバー１は端子台２に設けられているカバー取付面２Ａ（図４参照）に取り付けられてバスバーや端子金具を覆うものである。端子台２は機器の一例であり、バスバー及び端子金具はシールド対象の一例である。
【００２０】
（１）シールドカバーの構成
シールドカバー１は金属板をプレス加工することによって形成されたものであり、図１に示すカバー本体１０、右側取付板１１、リブ１２、図２に示す左側取付板１３、補強壁１４、及び、張出部１５を備えている。左側取付板１３及び右側取付板１１は二つの取付板の一例である。
【００２１】
図１及び図２に示すように、カバー本体１０は全体として略立方体状に形成されており、端子台２のカバー取付面２Ａに対して略平行となる長方形状の上壁１０Ａ、上壁１０Ａに連なる前壁１０Ｂ（第１側壁の一例）、左側側壁１０Ｃ、及び、右側側壁１０Ｄを有している。左側側壁１０Ｃ及び右側側壁１０Ｄは二つの第２側壁の一例である。
【００２２】
左側取付板１３及び右側取付板１１はシールドカバー１を端子台２に取り付けるためものであり、それぞれ左側側壁１０Ｃ及び右側側壁１０Ｄの下側（カバー取付面２Ａ側）の縁部から上壁１０Ａと略平行に板状に張り出している。各取付板１１、１３にはシールドカバー１を端子台２に取り付けるためのボルト３０（図４参照）が挿通されるボルト挿通口１１Ａ、１３Ａが板厚方向に貫通している。
【００２３】
図３に示すように、本実施形態に係るシールドカバー１は、上側（取付板１１、１３の板面に垂直な方向）から見て、二つのボルト挿通口１１Ａ，１３Ａの中心を通る仮想直線１６を挟んで前側に重心がある。そして、右側取付板１１は、上側から見て、仮想直線１６を挟んで前側の形状、すなわちシールドカバー１の重心がある側の形状が、仮想直線１６から離間するにつれてカバー本体１０側に傾斜する斜辺を有する略三角形に形成されている。
【００２４】
図１に示すように、右側側壁１０Ｄと右側取付板１１との間には、シールドカバー１の強度を向上させるために、右側側壁１０Ｄと右側取付板１１との繋ぎ目部分を下側から右斜め上に押し返したような形状の湾曲部１７が形成されている。
図３に示すように、左側取付板１３は概ね矩形に形成されている。図２に示すように左側側壁１０Ｃと左側取付板１３との間にも湾曲部１８が形成されている。
【００２５】
図１に示すように、リブ１２は右側取付板１１の縁部に沿って立ち上がっている。具体的には、リブ１２は右側取付板１１の斜辺を構成している縁部から長方形状に張り出した部分を縁部に沿って上側に約９０度折り曲げることによって形成されたものである。図３に示すように上述した斜辺は仮想直線１６を挟んで前側（シールドカバー１の重心がある側）にあり、従ってリブ１２は右側取付板１１の縁部のうち仮想直線１６を挟んでシールドカバー１の重心がある側に設けられている。
【００２６】
図２に示すように、補強壁１４は左側取付板１３の後側の縁部（仮想直線１６を挟んで重心がない側の縁部）に沿って上側に立ち上がっており、左側側壁１０Ｃに湾曲しながら連なっている。左側取付板１３と補強壁１４との間にも湾曲部１８に連なって湾曲部１９が形成されている。
【００２７】
図３に示すように、張出部１５は補強壁１４の上側の縁部（左側取付板１３とは逆側の縁部）に沿って後側に向かって上壁１０Ａと略平行に板状に張り出しており、上壁１０Ａと一体化している。
【００２８】
（２）シールドカバーの取り付け
次に、図４を参照して、端子台２へのシールドカバー１の取り付けについて説明する。図４に示すように、シールドカバー１はリング状に形成された金属製のブラケット２０を介して端子台２に固定される。このためシールドカバー１の下面はブラケット２０に接している二か所を除いて浮いた状態となる。図３において二点鎖線で示す円２１は各取付板１１、１３においてボルト３０とブラケット２０とによって挟まれる部分を示している。
【００２９】
（３）シールドカバーの振動試験
ここでは先ず、図５を参照して、本実施形態に係るシールドカバー１からリブ１２、補強壁１４、及び、張出部１５を除いたシールドカバー１００（以下、「比較例に係るシールドカバー１００」という）の振動試験を行った結果について説明する。
【００３０】
本願発明者は、比較例に係るシールドカバー１００を振動装置に取り付けて振動試験を行った。その結果、取付板１１、１３に図５に示すような亀裂１０１、１０２が生じることがあった。これらの亀裂１０１、１０２は、上側から見て、取付板１１、１３の縁部のうち仮想直線１６を挟んで前側（シールドカバー１００の重心がある側）の縁部から取付板１１、１３の内側に入り込むように生じていた。
【００３１】
このような亀裂１０１、１０２が生じた原因は、シールドカバー１００の重心が仮想直線１６を挟んで前側に偏っており、更に、シールドカバー１００の下面がブラケット２０に接している二か所を除いて浮いた状態であるため、シールドカバー１００の重心が取付板１１、１３に対して上下に振動したからである。
具体的には、シールドカバー１００の重心が上下に振動すると、取付板１１、１３においてボルト３０とブラケット２０とに挟まれない部分に応力が集中し、取付板１１、１３を捩じるような力が作用する。それにより上述したようにシールドカバー１００の重心がある側の縁部から取付板１１、１３の内側に入り込むような亀裂１０１、１０２が生じる。
【００３２】
これに対し、本願発明者が本実施形態に係るシールドカバー１について同じ条件で振動試験を行ったところ、そのような亀裂は生じなかった。右側取付板１１の縁部に亀裂が生じなかった理由は、右側取付板１１には前述したように仮想直線１６を挟んで前側の縁部にリブ１２が設けられているので、右側取付板１１においてボルト３０とブラケット２０とに挟まれない部分が補強され、右側取付板１１が捩じられ難くなったからである。
【００３３】
一方、左側取付板１３に亀裂が生じなかった理由は、比較例に係るシールドカバー１００は略矩形の左側取付板１３の縁部から左側側壁１０Ｃが立ち上がっているだけであるが、シールドカバー１はそれに加えて後側から補強壁１４が立ち上がっており、その補強壁１４が左側側壁１０Ｃと一体化していることにより、比較例に係るシールドカバー１００に比べて左側取付板１３が捩じられ難くなったからである。そして、更に、補強壁１４の上側の縁部から後側に板状に延びる張出部１５が設けられており、その張出部１５が上壁１０Ａと一体化しているので、左側取付板１３がより捩じられ難くなったからである。
【００３４】
（４）実施形態の効果
以上説明したシールドカバー１によると、右側取付板１１にボルト３０とブラケット２０とに挟まれない部分を補強するリブ１２が設けられているので、右側取付板１１が捩じられ難くなり、ボルト３０とブラケット２０とに挟まれない部分に亀裂が生じ難くなる。すなわち、シールドカバー１の右側取付板１１においてボルト３０とブラケット２０とに挟まれない部分の強度を向上させることができる。これにより振動に対するシールドカバー１の強度を向上させることができる。
【００３５】
ところで、右側取付板１１を補強する場合、左側取付板１３のように補強壁１４や張出部１５を設けることによって補強することも可能である。しかしながら、補強壁１４や張出部１５はリブ１２に比べて大きいのでシールドカバー１２が大きくなってしまう。リブ１２を設けると、シールドカバー１２を大きくすることなく補強することができる。また、端子台２側の制約によって補強壁１４や張出部１５を設けられない場合もある。リブ１２は補強壁１４に比べて低く、また、張出部１５のように後側にも張り出さないので、そのような制約があっても設けることができるという利点もある。
【００３６】
更に、シールドカバー１によると、リブ１２は右側取付板１１の縁部のうちシールドカバー１の重心がある側の縁部に設けられているので、重心がない側の縁部に設ける場合に比べて前述した亀裂がより生じ難くなる。これにより右側取付板１１においてボルト３０とブラケット２０とに挟まれない部分の強度をより向上させることができる。
【００３７】
更に、シールドカバー１によると、右側取付板１１は略三角形に形成されており、リブ１２は右側取付板１１の斜辺を構成している縁部から張り出した部分を当該縁部に沿って折り曲げることによって形成されている。
例えば右側取付板１１が略矩形であり、その角を含む二辺に亘ってリブ１２を形成しようとすると、縁部に沿って９０度に曲がりながら延びるリブ１２を形成しなければならないので加工が複雑になる。あるいは、右側取付板１１が略半円形であり、その縁部に沿ってリブ１２を形成しようとすると、縁部に沿って円弧状に曲がりながら延びるリブ１２を形成しなければならないので加工が複雑である。
これに対し、シールドカバー１によると、斜辺を構成している縁部から張り出した部分を直線に沿って折り曲げるだけでよいのでリブ１２の形成が容易になる。
【００３８】
更に、シールドカバー１によると、リブ１２が設けられていない左側取付板１３から補強壁１４が立ち上がっており、その補強壁１４がカバー本体１０の左側側壁１０Ｃと一体化しているので、左側取付板１３も捩じられ難くなる。これにより、左側取付板１３についても、ボルト３０とブラケット２０とに挟まれない部分の強度を向上させることができる。
【００３９】
更に、シールドカバー１によると、補強壁１４の上側の縁部（取付板とは逆側の縁部）から張出部１５が板状に張り出しており、その張出部１５が上壁１０Ａと一体化しているので、左側取付板１３がより捩じられ難くなる。これにより、ボルト３０とブラケット２０とに挟まれない部分の強度をより向上させることができる。
【００４０】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書によって開示される技術的範囲に含まれる。
【００４１】
（１）上記実施形態ではリブ１２が仮想直線１６を挟んでシールドカバー１の重心がある側の縁部に設けられている場合を例に説明したが、リブの位置はこれに限られない。例えば、仮想直線１６を挟んでシールドカバー１の重心がない側の縁部にリブを設けてもよい。その場合であってもリブを設けない場合に比べれば取付板１１、１３を捩じるような力に対する強度が向上するので、亀裂が生じ難くなるからである。
【００４２】
（２）上記実施形態ではリブ１２が設けられている取付板（右側取付板１１）が略三角形に形成されている場合を例に説明したが、リブ１２が設けられている取付板の形状は略三角形に限定されるものではなく、例えば略矩形であってもよいし、略半円形であってもよい。
【００４３】
（３）上記実施形態では右側取付板１１のみにリブ１２が設けられている場合を例に説明したが、左側取付板１３にもリブ１２を設けてもよいし、左側取付板１３のみにリブ１２を設けてもよい。
【００４４】
（４）上記実施形態では左側取付板１３に補強壁１４及び張出部１５の両方が設けられている場合を例に説明したが、補強壁１４を設ける一方、張出部１５は設けない構成であってもよい。また、上記実施形態では左側取付板１３のみに補強壁１４及び張出部１５が設けられているが、右側取付板１１にも補強壁１４及び張出部１５を設けてもよい。
【００４５】
（５）上記実施形態ではカバー本体１０が上壁１０Ａ、前壁１０Ｂ（第１側壁）、左側側壁１０Ｃ、及び、右側側壁１０Ｄからなる場合を例に説明したが、カバー本体１０は前壁１０Ｂに対向する後壁をさらに有する箱状に形成されてもよい。
【００４６】
（６）上記実施形態ではシールドカバーが取り付けられる機器として端子台２を例に説明したが、機器は端子台２に限定されるものではない。例えば機器はコネクタが取り付けられるものであってもよい。そして、シールドカバーは機器に取り付けられてそのコネクタ（シールド対象）を覆ってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１…シールドカバー、２…端子台（機器の一例）、２Ａ…カバー取付面、１０…カバー本体、１０Ａ…上壁、１０Ｂ…前壁（第１側壁の一例）、１０Ｃ…左側側壁（第２側壁の一例）、１０Ｄ…右側側壁（第２側壁の一例）、１１…右側取付板（取付板の一例）、１１Ａ…ボルト挿通口、１２…リブ、１３…左側取付板（取付板の一例）、１３Ａ…ボルト挿通口、１４…補強壁、１５…張出部、１６…仮想直線、２０…ブラケット、３０…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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