(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路内に引き込まれた管ライニング材の一端と接続するライニング材接続口と、高温蒸気が流入する蒸気配管接続口と、を有し、前記管ライニング材内に高温蒸気を送出する接続キャップにおいて、
前記ライニング材接続口の中央部に、前記蒸気配管接続口側から前記ライニング材接続口側に拡がった導風部材を有し、
前記導風部材によって前記高温蒸気の噴出方向を前記ライニング材接続口の周囲に向けることを特徴とする接続キャップ。
【請求項２】
導風部材が、頂点が蒸気配管接続口側に位置した略円錐形状もしくは略円錐台形状を呈することを特徴とする請求項１記載の接続キャップ。
【請求項３】
導風部材が、高温蒸気を渦流とする固定羽根を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接続キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路の補修に用いる管ライニング材と蒸気配管とを繋ぎ、管ライニング材内に高温蒸気を送出する接続キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された下水道管等の管路が老朽化や破損した場合、それら管路を掘り出すことなくその内周面にライニングを施して補修する管ライニング工法が実用化されている。この管ライニング工法は、例えば熱硬化性樹脂を含有する管ライニング材を管路内に反転や引き込み等により挿入し、挿入した管ライニング材を管路の内周面に接触させた状態で加熱硬化して硬質被膜を形成するものである。このような管ライニング工法として例えば下記［特許文献１］に記載の発明が開示されている。
【０００３】
そして、この管ライニング材の加熱には取り扱いが容易で且つ管ライニング材を短時間で硬化することが可能な高温蒸気が多く用いられる。ここで、図５に高温蒸気を用いた従来の管ライニング材の硬化時の概略図を示す。先ず、図５に示すように、補修する管路１０の内周面に接触するように管ライニング材２０を設置する。そして、管ライニング材２０の一端に従来の接続キャップ１２を固定する。そして、この接続キャップ１２と蒸気配管２２とを配管接続キャップ１３を介して接続する。また、管ライニング材２０の他端に、排気側接続キャップ１４を固定する。そして、この排気側接続キャップ１４と排気配管２４とを配管接続キャップ１３を介して接続する。そして、蒸気発生手段２６で生成した高温蒸気を蒸気配管２２に圧送し、この高温蒸気を配管接続キャップ１３、接続キャップ１２を介して管ライニング材２０内に送出する。そして、この高温蒸気により管ライニング材２０を加熱硬化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８３５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、高温蒸気は図５中の白抜き矢印に示すように、接続キャップ１２から直線的に噴出するため、接続キャップ１２の周囲である図５中の領域Ａの部分は死角となって却って温度上昇が遅く、硬化に時間を要するという問題点がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高温蒸気を接続キャップの周囲に向けて噴出させることで、管ライニング材２０の熱硬化を均一且つ短時間で行うことが可能な接続キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
（１）管路１０内に引き込まれた管ライニング材２０の一端と接続するライニング材接続口３２と、高温蒸気が流入する蒸気配管接続口３４と、を有し、前記管ライニング材２０内に高温蒸気を送出する接続キャップにおいて、
前記ライニング材接続口３２の中央部に、前記蒸気配管接続口３４側から前記ライニング材接続口３２側に拡がった導風部材４０を有し、
前記導風部材４０によって前記高温蒸気の噴出方向を前記ライニング材接続口３２の周囲に向けることを特徴とする接続キャップ５０を提供することにより、上記課題を解決する。
（２）導風部材４０が、頂点が蒸気配管接続口３４側に位置した略円錐形状もしくは略円錐台形状を呈することを特徴とする上記（１）記載の接続キャップ５０を提供することにより、上記課題を解決する。
（３）導風部材４０が、高温蒸気を渦流とする固定羽根４２を有することを特徴とする上記（１）または（２）に記載の接続キャップ５０を提供することにより、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る接続キャップは、高温蒸気をライニング材接続口の周囲に向けて送出する。これにより、従来硬化の遅かった接続キャップの周囲の領域を先に硬化することが可能となり、管ライニング材の硬化時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る接続キャップを示す図である。
【図２】本発明に係る固定羽根を備えた接続キャップを示す図である。
【図３】本発明に係る固定羽根を備えた導風部材の例を示す図である。
【図４】本発明に係る接続キャップの使用状態を説明する図である。
【図５】従来の管ライニング材の熱硬化を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る接続キャップについて図面に基づいて説明する。ここで、図１（ａ）は本発明に係る接続キャップ５０の側面図であり、図１（ｂ）は接続キャップ５０の模式断面図であり、図１（ｃ）は接続キャップ５０を蒸気配管接続口３４側から見た図である。
【００１１】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明に係る接続キャップ５０は従来の接続キャップ１２と同様に略円筒形を呈しており、一端が管ライニング材２０と接続するライニング材接続口３２となり、他端が配管接続キャップ１３を介して蒸気配管２２と接続する蒸気配管接続口３４となっている。また、本発明に係る接続キャップ５０は、その特徴的な構成としてライニング材接続口３２の中央部に導風部材４０を有している。尚、導風部材４０はライニング材接続口３２の内周縁から所定の間隙をとって設け、この間隙が高温蒸気の噴出口となる。導風部材４０の固定方法には特に限定はないが、本例ではライニング材接続口３２に金属バー４４を設置して、これに導風部材４０を固定した例を示している。
【００１２】
また、導風部材４０は、蒸気配管接続口３４側からライニング材接続口３２側に拡がっており、特に図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、頂点が蒸気配管接続口３４側に位置する略円錐の傘形状か、図１（ｂ’）、（ｃ’）に示すように、頂点が蒸気配管接続口３４側に位置する略円錐台形状を呈することが好ましい。尚、本発明の導風部材４０は略円錐形状もしくは略円錐台形状に限定されるわけではなく、３角錐、４角錐、５角錐、また、５角以上の多角錐やこれらの角錐台形状を呈していても良い。また、これらの導風部材４０の頂角θの角度に特に限定はないが、概ね鈍角が好ましく特に９０°〜１５０°程度とすることが好ましい。そして、蒸気配管接続口３４から接続キャップ５０内に流入した高温蒸気は、導風部材４０に沿うように噴出方向が曲げられ、図１（ｂ）、（ｂ’）の黒矢印で示すように、ライニング材接続口３２と導風部材４０との間隙からライニング材接続口３２の周囲に向けて噴出する。
【００１３】
また、本発明に係る接続キャップ５０の導風部材４０の周面には、図２、図３に示すように、固定羽根４２を設けても良い。ここで、図２（ａ）は略円錐形状の導風部材４０の周面に固定羽根４２を備えた接続キャップ５０を蒸気配管接続口３４側から見た図であり、図２（ｂ）はこの接続キャップ５０をライニング材接続口３２側から見た図であり、図２（ｃ）はこの接続キャップ５０の模式断面図である。また、図２（ａ’）は略円錐台形状の導風部材４０の周面に固定羽根４２を備えた接続キャップ５０を蒸気配管接続口３４側から見た図であり、図２（ｂ’）はこの接続キャップ５０をライニング材接続口３２側から見た図であり、図２（ｃ’）はこの接続キャップ５０の模式断面図である。また、図３は固定羽根４２を備えた略円錐形状の導風部材４０の例を示す側面図である。尚、本例では主に長方形の板を弧状に湾曲させた固定羽根４２を４つ設けた例を示しているが、固定羽根４２の形状には特に限定は無く、三角形や円弧状の板を湾曲や屈曲もしくは斜めに設置して構成しても良いし、導風部材４０の周面に凸条を設けてこれを固定羽根４２としても良い。また、図３（ｂ）に示すように、固定羽根４２が導風部材４０の頂点や上面よりも蒸気配管接続口３４側に突出しないように形成しても良い。さらに、固定羽根４２の数に関しても特に限定は無く、いくつ設けても良い。これらのことは、導風部材４０が略角錐形状、略角錐台形状の場合でも同様である。そして、固定羽根４２を備えた接続キャップ５０では、導風部材４０及び固定羽根４２が蒸気配管接続口３４から接続キャップ５０内に流入した高温蒸気を周方向に曲げ、図２（ｂ）、（ｂ’）、（ｃ）、（ｃ’）の黒矢印で示すように、ライニング材接続口３２と導風部材４０との間隙から渦流としてライニング材接続口３２の周囲に向けて噴出させる。
【００１４】
次に、本発明に係る接続キャップ５０の動作及び使用方法を図４を用いて説明する。先ず、補修を行う管路１０に熱硬化性樹脂を含有する管ライニング材２０を引き込む。このときの引き込み方法は単なる引き込みであっても良いし、反転引き込みであっても良い。尚、単なる引き込みの場合、エアを充填するなどして管ライニング材２０を拡げ、挿入した管ライニング材２０を管路１０の内周面に密着させる。これと前後して、管ライニング材２０の一端に接続キャップ５０のライニング材接続口３２側を固定する。また、接続キャップ５０の蒸気配管接続口３４に蒸気発生手段２６から延びた蒸気配管２２を配管接続キャップ１３を介して接続する。また、管ライニング材２０の他端に排気側接続キャップ１４の一端を固定する。また、排気側接続キャップ１４の他端に配管接続キャップ１３を介して排気配管２４を接続する。
【００１５】
次に、例えば車両１に搭載された発電機等の電源２８とコンプレッサ等の送気手段２７とボイラー等の蒸気発生手段２６とを動作させる。これにより、蒸気発生手段２６は電源２８からの電力により水を加熱沸騰させ所定の温度の高温蒸気を生成する。また、送気手段２７は電源２８からの電力により空気を圧縮して放出し、蒸気発生手段２６で生成された高温蒸気を蒸気配管２２に送気する。これにより、高温蒸気は蒸気配管２２、配管接続キャップ１３内を通って接続キャップ５０の蒸気配管接続口３４から接続キャップ５０内に流入する。そして、導風部材４０によって風向が曲げられ、図４中の白抜き矢印に示すようにライニング材接続口３２の周囲の領域Ａに向かって噴出する。また、固定羽根４２を備えた接続キャップ５０では、高温蒸気は導風部材４０及び固定羽根４２に沿って周方向に曲げられ、ライニング材接続口３２の周囲の領域Ａに向かって渦流となって噴出する。これにより、管ライニング材２０は、先ず接続キャップ５０との接続部分の周囲（領域Ａ）が硬化する。次いで、高温蒸気が管ライニング材２０内を流下して管ライニング材２０の他の部分が硬化する。尚、硬化に用いた高温蒸気は排気側接続キャップ１４、配管接続キャップ１３、排気配管２４を通って外部や所定の設備に放出される。
【００１６】
以上のように、本発明に係る接続キャップ５０はライニング材接続口３２の中央部にライニング材接続口３２側が拡がった導風部材４０を設け、この導風部材４０によって高温蒸気をライニング材接続口３２の周囲に向けて噴出させる。このため、従来の方法では硬化の遅かった接続キャップ５０の周囲の領域Ａに高温蒸気が直接噴射され、この領域Ａが先に硬化する。これにより、全体として管ライニング材２０の硬化を従来よりも短時間で略均等に行うことができる。また、固定羽根４２を有する構成では高温蒸気が渦流となって噴出するため、例えば金属バー４４等の遮蔽物の影響を低減して、接続キャップ５０の周囲の領域Ａをムラなく均等に硬化することができる。
【００１７】
尚、本発明に係る接続キャップ５０の各部の構成、材質、寸法、形状等は特に上記の例に限定されるものではなく、本発明は本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００１８】
１０    管路
２０    管ライニング材
２２    蒸気配管
３２    ライニング材接続口
３４    蒸気配管接続口
４０    導風部材
４２    固定羽根
５０    接続キャップ
【図１】
0006336950.tif 000002
【図２】
0006336950.tif 000003
【図３】
0006336950.tif 000004
【図４】
0006336950.tif 000005
【図５】
0006336950.tif 000006