(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方部材を他方部材に対し着脱可能に取り付けたり拘束する場合等に用いられて、前記両部材に設けられた貫通孔のうち、一方部材の貫通孔を塞ぐように配置される頭部と、前記貫通孔に挿入されて他方部材の裏側に係合する脚部とを備えたクリップにおいて、
前記クリップは、前記頭部及びその頭部周囲に突出した吸盤部並びに軸方向の挿入孔を有した第一部材と、前記第一部材の頭部との間で水密構造を持って重合される頭部及びその頭部から垂設されて前記挿入孔に挿入される前記脚部を有した第二部材とを少なくとも備え、
前記第一部材は、前記頭部及び前記吸盤部が二面割りの上下型を用いて射出成形された樹脂成形体であり、
前記吸盤部は前記頭部の下側周囲から傘ないしは皿状に突出されて、内面側が前記一方部材の表面に当接するシール面となると共に、前記シール面は前記上下型のパーティングラインが入らないよう形成されている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記水密構造は、前記第一部材の頭部と第二部材の頭部との間に配置されたパッキンを有していることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記水密構造は、前記第一部材及び第二部材の何れか一方に設けられて他方の対向面に当接する環状の弾性壁部を有していることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項４】
前記脚部は、前記貫通孔として非円形な孔に対し差し込み可能な向きと差し込み不能な向きとを持つ形状であり、前記貫通孔に差し込まれた状態で回動操作されることにより、前記貫通孔の孔縁ないしは孔壁に圧接される複数の側壁を有していることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のクリップ。
【請求項５】
前記側壁は、横溝により上側壁と分離されると共に、厚さ方向に形成されて前記横溝を隔てて前記上側壁端面と対向する傾斜部を有し、前記脚部が前記貫通孔に差し込まれた状態で回動操作されることにより、前記傾斜部の最上部分と前記上側壁端面との間に前記貫通孔の孔縁側を挟持することを特徴とする請求項４に記載のクリップ。
【請求項６】
前記脚部は、前記貫通孔への挿入時に縮径変位し、通過後に弾性復帰して前記貫通孔縁に係合可能となる仮止め用爪部を有していることを特徴とする請求項４又は５に記載のクリップ。
【請求項７】
前記第一部材は裏面に設けられて基端側の幅広部分及び先端側の幅細部分を有した複数の片部を有し、前記幅細部分が前記回動操作後の本固定時に前記貫通孔の対応部に接触可能であることを特徴とする請求項４から６の何れかに記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に一方部材に他方部材を着脱可能に取り付ける場合等に好適なクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
クリップには、一方部材を他方部材に対し着脱可能に取り付けたり拘束する場合等に用いられて、両部材に設けられた貫通孔のうち、一方部材の貫通孔を塞ぐように配置される頭部と、貫通孔に挿入されて他方部材側に係合する脚部とを備えているものがある。その一例として、図１０は特許文献１に開示のクリップを示し、同（ａ）はクリップ単品の斜視図、（ｂ）はクリップを成形型と共に示す断面図である。このクリップ１０は、樹脂成形体であり、アンカー１２と、連結部１４及び皿部１６とを備えている。アンカー１２は本発明の脚部に対応し、連結部１４及び皿部１６は本発明の頭部に対応している。皿部１６は、本発明の吸盤部に対応し、部材表面に押付けられるシール面１８Ａを有している。この構造では、シール面１８Ａを持つ皿部１６、つまり皿状の吸盤部を形成する場合、成形型として、通常の型割では吸盤部のシール面に型割線つまり金型の型合わせ部の跡、スライド型の抜き取り跡に生じる放射方向の段差やキズが発生して止水ないしは水密性を阻害する虞があるが、それを成形型の工夫により解消したものである。
【０００３】
すなわち、この構造特徴は、アンカー１２及び皿部１６は同（ｂ）のごとく該アンカーの軸心に沿って型開きされる上型４２及び複数の下型４３と、アンカー１２の内部を成形する複数のスライド型４４とからなる金型により成形される点、皿部のシール面１８Ａは単一の金型における周方向へ連続した型面によって成形される点にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４６２１８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した構造は、吸盤部のシール面が単一の金型における周方向への連続した型面によって成形可能にして型割線のない良好な水密性を維持可能にしたものである。しかし、このような対策では、型構造及びその駆動制御が複雑となり、成形速度を上げようとしても制約され易く、それに伴って製造上のコストアップや型構造が複雑なためメンテナンス等も煩雑となる。
【０００６】
本発明の目的は、以上のような課題を解消して、成形金型として簡易な型構造を採用可能にしながら、特に水密性に優れたクリップを得られるようにすることにあす。る。他の目的は以下の内容説明のなかで明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため請求項１の発明は、図１〜図７を参照して特定すると、一方部材（７）を他方部材（８）に対し着脱可能に取り付けたり拘束する場合等に用いられて、前記両部材に設けられた貫通孔（７ａ，８ｂ）のうち、一方部材の貫通孔を塞ぐように配置される頭部と、前記貫通孔に挿入されて他方部材の裏側に係合する脚部とを備えたクリップにおいて、前記クリップ（４）は、前記頭部（１０）及びその頭部周囲に突出した吸盤部（１５）並びに軸方向の挿入孔（１３）を有した第一部材（１）と、 前記第一部材の頭部との間で水密構造を持って重合される頭部（２０）及びその頭部から垂設されて前記挿入孔に挿入される前記脚部（２４）を有した第二部材（２）とを少なくとも備え、前記第一部材（１）は前記頭部（１０）及び前記吸盤部（１５）が二面割りの上下型（９Ａ，９Ｂ）を用いて射出成形された樹脂成形体であり、前記吸盤部（１５）は前記頭部の下側周囲から傘ないしは皿状に突出されて、内面側が前記一方部材（７）の表面に当接するシール面（１５ａ）となると共に、前記シール面（１５ａ）は前記上下型のパーティングラインが入らないよう形成されていることを特徴としている。
【０００８】
以上の本発明において、『一方部材』と『他方部材』とは、一方部材を他方部材に拘束したり取り付けたり連結したり係止するような関係であればよく、また、一方部材と他方部材は単一でも複数で構成されてもよい。具体例として、一方部材は、例えば、他方部材に取り付けられるシールプレート等の部材である。他方部材は、例えば、車両のボデーやパネル等の部材である。
【０００９】
以上の本発明は、請求項２〜６で特定したように具体化されることがより好ましい。
（ア）前記水密構造は、前記第一部材の頭部（１０）と第二部材の頭部（２０）との間に配置されたパッキン（３）を有している構成である（請求項２）。
（イ）前記水密構造は、図９に例示されるごとく前記第一部材及び第二部材の何れか一方に設けられて他方の対向面に当接する環状の弾性壁部（６）を有している構成である（請求項３）。
（ウ）前記脚部（２４）は、前記貫通孔として非円形な孔に対し差し込み可能な向きと差し込み不能な向きとを持つ形状であり、前記貫通孔に差し込まれた状態で回動操作されることにより、前記貫通孔の孔縁ないしは孔壁に圧接される複数の側壁（２６）を有している構成である（請求項４）。
【００１０】
（エ）前記側壁（２６）は、横溝（２８）により上側壁と分離されると共に、厚さ方向に形成されて前記横溝を隔てて前記上側壁端面と対向する傾斜部（２６ｂ）を有し、前記脚部（２４）が前記貫通孔に差し込まれた状態で回動操作されることにより、前記傾斜部（２６ｂ）の最上部分と前記上側壁端面との間に前記貫通孔（８ａ）の孔縁側（孔周囲と同じ）を挟持する構成である（請求項５）。
（オ）前記脚部（２４）は、前記貫通孔への挿入時に縮径変位し、通過後に弾性復帰して前記貫通孔縁に係合可能となる仮止め用爪部（２９）を有している構成である（請求項６）。
（カ）前記第一部材（１）は裏面に設けられて基端側の幅広部分（１７）及び先端側の幅細部分（１８）を有した複数の片部（１６）を有し、前記幅細部分（１８）が前記回動操作後の本固定時に前記貫通孔の対応部に接触可能な構成である（請求項７）。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明では、吸盤部付きの頭部と、部材取付用の脚部とを第一，第二というように少なくとも２部材に分けて形成することで樹脂成形用の金型構成として成形困難となる成形部を含めて金型が製造容易となる。この点は、特に、上記した吸盤部つまり吸盤部のシール面について金型構成としてパーティングラインを入れることなく二面割りで対処し、それにより良好な水密性を保つことを可能にする。
【００１２】
請求項２の発明では、水密構造として第一部材の頭部と第二部材の頭部との間に配置されたパッキンにより、脚部側からの水密性を確保し、加えてパッキンの潰れにより吸盤部の圧接度合い、脚部の係合度合いを適切に設定しつつ、板厚寸法などのばらつきを吸収容易となる。
【００１３】
請求項３の発明では、水密構造として両部材の一方側に設けられて他方側の対向面に当接する弾性壁部によって、脚部側からの水密性を確保し、加えて弾性壁部の弾性変位により吸盤部の圧接度合い、脚部の係合度合いを適切に設定しつつ、板厚寸法などのばらつきを吸収容易となる。
【００１４】
請求項４の発明では、クリップが形態に例示されるごとく他方部材の貫通孔として非円形な孔に対し差し込み可能な向きと差し込み不能な向きとを持つ形状であり、貫通孔に挿入された状態で回動操作することで抜け止めされるターンファスナタイプである。このタイプは、特にクリップ締結後の高抜去力や抜去時の脚部の変位を抑えることができる。よって、このクリップは、クリップ締結状態で、高負荷が掛かった場合、クリップの脚部の変位により自動車におけるエアバッグを作動させるための圧力センサ等の検出精度が影響され易いときに好適なものとなる。
【００１５】
請求項５の発明では、クリップがターンファスナタイプにおいて、第二部材が脚部を各部材の貫通孔に差し込んだ状態で回動操作されると、各側壁の傾斜部が貫通孔内面に圧接しながら貫通孔を通過して、他方部材側貫通孔の孔縁側を上側壁端面と傾斜部の最上部分との間に挟持する。この構成では、例えば、傾斜部がねじ作用として機能し回動操作時の回動抵抗を減じたり、貫通孔の孔縁を上側壁端面と傾斜部の最上部分の間に挟持ないしは係合完了したことをクリック感で分かるようにする、等の利点がある。
【００１６】
請求項６の発明では、クリップがターンファスナタイプにおいて、回動操作して本固定する前でも、爪部により他方部材の貫通孔に仮止めされて不用意に抜けなくなるため使い勝手に優れている。
【００１７】
請求項７の発明では、クリップがターンファスナタイプにおいて、回動操作して本固定する時に他方部材の貫通孔つまり非円形な孔に対し片部の先端側幅細部分が隙間を埋めるよう接し、それによりがたつき等をなくして安定した固定状態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】形態のクリップを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図である。
【図２】上記クリップを用いて一方部材を他方部材に取り付ける操作において、クリップが各貫通孔に挿入されて仮止めされた状態で示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は下面図である。
【図３】上記クリップを用いて一方部材を他方部材に取り付けた本固定状態で示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線半断面図、（ｃ）は下面図である。
【図４】上記一方部材の厚さＭが前記形態のときより厚い場合を図３（ｂ）と同じ本固定状態で示す半断面図である。
【図５】上記クリップを構成しているグロメット単品を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線半断面図、（ｃ）は下面図である。
【図６】上記グロメットの樹脂成形方法を説明するための模式図であり、（ａ）は成型金型の吸盤部形成部の空洞を示す図、（ｂ）は前記空洞に樹脂を充填した状態を示す図、（ｃ）は金型から取り出したグロメットを下側より見た斜視図である。
【図７】上記ピン単品で示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図である。
【図８】（ａ）と（ｂ）は図７（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図とＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は図７（ｃ）のＦ−Ｆ線拡大断面図である。
【図９】図２や図３のパッキンを弾性壁部に変更した一例を示す図４（ｂ）に対応した半断面図である。
【図１０】特許文献１の構造を示し、（ａ）は文献１の図１、（ｂ）は文献１の図６である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の形態及び変形例を図面を参照して説明する。この説明では、クリップの構造を詳述した後、組立と主な作動を明らかにし、最後に図９の変形例について言及する。
【００２０】
（構造）本実施形態のクリップ４は、シールプレート等の部材である一方部材７をボデーやパネル等の他方部材８に着脱可能に取り付ける場合に用いられるもので、一方部材７及び他方部材８に設けられた貫通孔７ａ，８ａのうち、一方部材７に設けられた貫通孔７ａを塞ぐように配置される頭部１０と、貫通孔７ａ，８ａに挿入されて他方部材８の裏側に係合する脚部２４とを備えている。すなわち、このクリップ４は、頭部１０及びその頭部１０の周囲に突出した吸盤部１５並びに脚部用挿入孔１３を有した第一部材であるグロメット１と、グロメットの頭部１０との間で水密構造を持って重合される頭部２０、及びその頭部２０から垂設された前記脚部２４を有した第二部材であるピン２と、頭部１０と頭部２０の間に配置されたパッキン３とを備えている。
【００２１】
なお、他方部材８には、図２及び図３の各（ｃ）に示されるごとく矩形の貫通孔８ａが設けられている。この貫通孔８ａは、対角線が対向辺同士の間の距離に対し長くなっている。この貫通孔８ａは、少なくとも非円形な孔であればよく、脚部２４がその非円形の孔に差し込み可能な向きと差し込み不能な向きを持つ形状に設定される。これに対し、一方部材７には、貫通孔８ａに対し同軸線上に配置される貫通孔７ａが設けられている。この貫通孔７ａは、貫通孔８ａより少し大きな孔形状に形成されることが好ましい。
【００２２】
ここで、グロメット１は、図５及び図６に示されるごとく射出形成された樹脂成形体である。頭部１０は、概略ドーナツ状をなし、上側に形成された円形の窪み部１１と、窪み部１１の内周にあって周囲を等分する箇所に設けられた複数（この例では４つ）の係合用凸部１２と、窪み部１１の中心にあって軸方向に貫通された挿入孔１３とを有している。挿入孔１３は、全体が概略十字形であり、矩形の本孔部分の４箇所の角部を切欠した角孔部分１３ａを有している。
【００２３】
頭部１０の下面には、挿入孔１３の周囲を等分する箇所から下向きに突設された複数（この例では４つ）の片部１６を有している。すなわち、各片部１６は、挿入孔１３の孔縁にあって隣接する角孔部分１３ａ同士の間に設けられており、基端側で幅の広い幅広部分１７及び先端側で幅の狭い幅細部分１８からなる。幅広部分１７の内面には、対のリブ１７ａが幅細部分１８の手前に設けられている。
【００２４】
吸盤部１５は、頭部１０の下側周囲から傘ないしは皿状に突出されており、内面側が一方部材７の表面に当接するシール面１５ａとなっている。このシール面１５ａは、後述するごとくパーティングラインが入らないよう形成されて滑らかで水密性に優れている。符号１５ｂは吸盤部１５の基部側の内面部分である。
【００２５】
以上のグロメット１は、図６に例示したごとく金型構造として、頭部１０及び吸盤部１５の部分が二面割りの上型９Ａ及び下型９Ｂにより成形される。換言すると、この金型構造では、少なくとも吸盤部１５のシール面１５ａが単一の下型９Ｂにおける周方向へ連続した型面により成形される。上下型９Ａと９Ｂは、パーティングラインＰＬが吸盤部１５のシール面１５ａを避けた箇所に設定されている。
【００２６】
同（ａ）において、符号９０は頭部１０の内側平坦部を形成する空洞部、符号９１は頭部１０の外側平坦部及び凸部１２を形成する空洞部、９２は吸盤部１５を形成する空洞部である。この空洞部９２は、上型の部分９ｃと下型の部分９ｄとの間に区画形成されている。空洞部９３は片部１６を形成する空洞部である。同（ｂ）は、それら空洞部９０〜９３に不図示の射出成形機より溶融された樹脂を充填した状態を示している。
【００２７】
同（ｃ）は射出成形されたグロメットを離型した模式図である。以上の金型９で成形される吸盤部１５は、シール面１５ａが単一の下型部分９ｄにて形成されるため滑らかであり良好な水密性能が得られる。符号１４は樹脂注入箇所であるゲート位置を示している。このゲート位置１４も、少なくともシール面１５ａを避けた箇所に設定される。なお、図１と図５ではそのゲート位置１４が省略されている。
【００２８】
一方、ピン２は、金型構成として、複数の上下型及びスライド型により射出形成された樹脂成形体である。この形態では、グロメット１にシール面５ａを設定したためピン２の方はシール面がなく金型として自由度が拡大されている。ピン２のうち、頭部２０は、上記頭部１０の窪み部１１に嵌る大きさの円盤形状であり、周囲に設けられて凸部１２と係合可能な複数の凹部２１と、上面に設けられた摘み部２２とを有している。
【００２９】
凹部２１は凸部１２と同じ数だけ設けられている。摘み部２２は、頭部２０の上面直径方向に延び頭部両側に突出しており、手で掴んでピン２つまり、グロメット１に連結されたピン２を回動操作可能にする。また、摘み部２２には、左右中間付近に空洞２３が水平方向に貫通形成されている。この空洞２３は、欠肉により軽量化を図ると共に、例えば、ドライバー等の工具を差し込んでピン２をグロメット１から強制的に引き離す場合に利用される。
【００３０】
脚部２４は、頭部２０の下面中心付近に突設されて、水平断面がグロメットの挿入孔１３に対応した略十字形からなり、概略４つの側壁２６にて構成されている。各側壁２６は、上側に設けられた横溝２８により上側壁２５と分離されている。各側壁２６は上側壁２５よりも少し厚く形成されている。また、各側壁２６は、下端側が下に行くほど軸線上に近づくテーパー２６ａに形成され、上端側が横溝２８を隔てて上側壁２５の下端面と対向する傾斜部２６ｂに形成されている。
【００３１】
テーパー部２６ａは、脚部２４をグロメットの挿入孔１３に挿入して連結したり、貫通孔７ａ，８ａに挿入して一方部材７を他方部材８に取り付ける場合に挿入容易にする。傾斜部２６ｂは、一方側（厚さ方向の一方側）が横溝２８より所定距離だけ下方に位置した最下部分と、他方側（厚さ方向の他方側）が横溝２８に連通された最上部分との間を所定の勾配に形成したものである。
【００３２】
上側壁２５同士の間、及び側壁２６同士の間は、断面が略直角の角空間２７となっている。角空間２７は４箇所に形成されている。各角空間２７には、隣接する横溝２８同士を繋ぐようにして設けられた小さな鍔部２８ａと、対向した２つの鍔部２８ａの周面より下方へ突出された仮止め用爪部２９とが設けられている。
【００３３】
各鍔部２８ａは、概略形状が脚部２４の軸線上を中心として各横溝２８の底面を結ぶ円弧状となっている。爪部２９は、鍔部２８ａに連結した基部２９ａと、基部２９ａの先端に設けられて上端面を掛け止めとして形成された爪２９ｂとからなる。以上の爪部２９は、脚部２４が貫通孔８ａへの挿入時に縮径変位し、通過後に弾性復帰して貫通孔８ａの孔縁に係合することで、クリップ４を本固定する前つまり回動操作するまで仮止めするためのものである。
【００３４】
（組立）以上のピン２は、グロメット１に対しパッキン３と共に組み付けられて一体ものとなる。この組立操作では、まず、グロメット側頭部の窪み部１１にパッキン３が配置される。パッキン３は、ラバーや軟質樹脂などで形成されたもので、図２（ｂ）から推察されるごとく窪み部１１に配置される円板形状で、中心部に脚部２４を余裕を持って挿通可能な孔部を有している。
【００３５】
次に、ピン２がグロメット１に連結される。この操作では、脚部２４を構成している十字形の各側壁２５（２５，２６）をグロメット側挿入孔１３の各角孔部分１３ａに合わせた状態で、ピン２がグロメット１側に押圧される。すると、ピン２は、脚部２４が挿入孔１３に挿通される途中で爪部２９が挿入孔１３のうち、角孔部分１３ａと角孔部分１３ａを連結している孔部分に当たる。更にピン２が強く押されると、爪部２９を構成している爪２９ｂが基部２９ａを支点として縮径変位し、挿入孔１３を通過する。爪部２９は、爪２９ｂが挿入孔１３を完全に通過すると、弾性復帰して元の状態となる。
【００３６】
これと同時に、ピン２は、頭部２０が頭部１０の窪み部１１に凸部１２と凹部２１の係合を伴って係合することにより、グロメット１に対し単独での回動が規制される。また、ピン２は、各鍔部２８ａが対応する片部１６の内面に当たり、かつ、片部１６の弾性拡径を伴って幅広部分のリブ１７ａを通過して幅細部分１８と係合する。ピン２は、グロメット１に対し鍔部２８ａと幅細部分１８の係合により引き抜きが規制される。この結果、ピン２とグロメット１は連結されて一体のクリップ４となる。
【００３７】
（作動）以上のクリップ４は、例えば、図２から図４に示されるごとく一方部材７を他方部材８に着脱可能に取り付けるような場合に用いられる。以下、その場合の主な作動特徴について述べる。なお、この例では、貫通孔８ａは矩形の孔であり、貫通孔７ａの孔形は特に制約されない。
【００３８】
（ア）取付操作では、一方部材７が他方部材８に対し互いの貫通孔７ａ，８ａを重なるよう位置決めされる。一方部材７を位置決めした状態から、クリップ４は、ピン側脚部２４を貫通孔７ａ，８ａに差し込んだ状態で押圧操作される。その際、脚部の各側壁２６が貫通孔８ａの矩形角部に位置するよう位置だしされる。押圧操作されると、一対の爪部２９は、上記したと同様、貫通孔８ａの矩形孔のうち、対向した辺部分に当たるが、クリップ４（ピン２）が強く押されると、爪部２９を構成している爪２９ｂが基部２９ａを支点として縮径変位し、貫通孔８ａを通過する。
【００３９】
爪部２９は、爪２９ｂが貫通孔８ａを完全に通過すると、弾性復帰して元の状態となり、クリップ４を一方部材７に仮止めして不用意な外れを防ぐ。図２はその仮止め状態を示している。この仮止め状態では、各側壁２６が同（ｃ）のごとく貫通孔８ａの矩形孔のうち、対応する角部に揺動可能に配置され、各片部１６の幅細部分１８が貫通孔７ａから一方部材７の上面に突出されている。
【００４０】
（イ）クリップ３は、以上の仮止め状態から、摘み部２２を利用して図２（ａ）の実線位置から一点鎖線の位置まで回動（この例ではθ＝４５度だけ回動）操作されると、一方部材７が他方部材８に取り付けられて図３の本固定状態となる。この構造では、回動操作により、各側壁２６が同（ｃ）のごとく貫通孔８ａの矩形孔のうち、角部から対向辺まで回動される。同時に、各片部１６は、幅細部分１８が貫通孔８ａの孔内に入りながら矩形角部まで移動される。同時に、各傾斜部２６ｂは、貫通孔８ａの内面に圧接しながら貫通孔を通過し、貫通孔８ａの孔縁ないしは孔周囲を上側壁２５の下端面と傾斜部２６ｂの最上部分との間に挟持する。勿論、傾斜部２６ｂの最上部分は他方部材８の裏面側に係合している。
【００４１】
以上の本固定状態では、各片部１６の先端側幅細部分１８が貫通孔８ａの矩形角部の隙間を埋めるためがたつき等をなくして安定した固定状態が得られる。また、傾斜部２６ｂがねじ作用として機能し回動操作時の回動抵抗を減じたり、貫通孔８の孔縁を上側壁２５の下端面と傾斜部２６ｂの最上部分の間に挟持ないしは係合完了したことをクリック感で分かるようにする。本固定状態では、吸盤部１５つまり吸盤部のシール面１５ａが金型構成としてパーティングラインを入れることなく二面割りで対処したため良好な水密性が保たれる。加えて、水密構造としては、グロメット１の頭部１０とピン２の頭部２０との間に配置されたパッキン３により、脚部２４側からの水密性が確実に確保される。また、パッキン３の潰れにより吸盤部の圧接度合い、脚部の係合度合いを適切に設定しつつ、板厚寸法などのばらつきを吸収容易となる。なお、クリップ４は、図２の位置まで回動された後、爪部２９の弾性変位を伴って強制的に引き抜かれる。
【００４２】
（ウ）図４はパッキン３の板厚寸法のばらつき吸収作用を示している。すなわち、この例は、一方部材７Ａの厚さＭが上記の一方部材７に比べ少し厚くなっている。以上のクリップ４は、このような場合にもパッキン３の潰れ度合いによりシール面１５ａのシール性を損なわず、かつ、脚部２４の挟持ないしは係合強度を損なうことなく板厚寸法のばらつきを吸収できる点でも優れている。
【００４３】
（変形例１）以上のクリップ４は図９に示したように変形可能である。すなわち、この変形例は、同図（ａ）に示されるごとく上記パッキン３を用いた水密構造に代えて、グロメット側頭部１０の窪み部１１の内底面に突設された弾性壁部６と、ピン側頭部２０の下面に設けられて弾性壁部６を受け止める溝部５とからなる水密構造としたものである。弾性壁部６は、挿入孔１３を中心とした環状に突出されている。溝部５は、頭部２０を中心とした環状の溝であり、弾性壁部６の先端を係止する。
【００４４】
以上の変形例１においても、弾性壁部６の遮水作用により、貫通孔８ａ及び脚部２４側からの水密性を確保でき、同時に、弾性壁部６の弾性変位により吸盤部１５の圧接度合い、脚部２４の係合度合いを適切に設定しつつ、例えば部材７の板厚寸法などのばらつきを吸収容易となる。なお、弾性壁部６は、窪み部１１ではなく、ピン側頭部２０の方に設けるようにしてもよい。その場合は、以上の溝部を窪み部１１に設けることが好ましい。但し、水密構造としては、溝部を省略して、弾性壁部を相手側の対応面に当接するようにしても差し支えない。
【００４５】
（変形例２）以上のクリップ４は、実施形態及び変形例１においては第一部材であるピン２の脚部２４が貫通孔８ａとして非円形な孔に対し差し込み可能な向きと差し込み不能な向きとを持つ形状で、貫通孔８ａに挿入された状態で回動操作することで抜け止めされるターンファスナタイプについて説明したが、そのタイプに限られず図１０に示されるような回動しないファスナタイプにも適用可能である。すなわち、請求項１から３の脚部２４としては、頭部２０から垂設されている構成、第二部材であるグロメット１の挿入孔１３に挿入される構成、他方部材の貫通孔８ａに挿入されて他方部材の裏側に係合する構成を満たせばよいものである。従って、ピンの脚部２４は、図１０のアンカー１２のような構成を採用し、貫通孔８ａに対し縮径変形しつつ通過し、通過と同時に元の形状に拡径するような構成に変更することができる。
【００４６】
以上のように、本発明のクリップは、各請求項で特定される構成を備えておればよく、細部はこの形態及び各変形例を参考にして更に変更したり展開可能なものである。その一例として、脚部の仮止め用爪部を省略してピンを簡易化したり、係合片部を構成している幅広部分と幅細部分を同じ幅の片形状にして簡略化することである。
【符号の説明】
【００４７】
１・・・・グロメット（第一部材）
２・・・・ピン（第二部材）
３・・・・パッキン（水密構造）
４・・・・クリップ
５・・・・対向面の受け面（水密構造）
６・・・・弾性壁部（水密構造）
７・・・・一方部材（７ａは貫通孔）
８・・・・他方部材（８ａは貫通孔）
９・・・・グロメット用金型
１０・・・頭部（１１は窪み部、１２は凸部）
１３・・・挿入孔（１３ａは角孔部分）
１５・・・吸盤部（１５ａはシール面）
１６・・・片部（１７は幅広部分、１８は幅細部分）
２０・・・頭部（２１は凹部）
２２・・・摘み部
２４・・・脚部
２５・・・上側壁
２６・・・側壁（２６ｂは傾斜部）
２７・・・角空間
２８・・・横溝（２８ａは鍔部）
２９・・・仮止め用爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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