(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縦縁が接合されて四角の筒状胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設されて、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱されてシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設されて、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれてシールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、
前記４つの胴部パネル間に設けられ前記筒状胴部の４つの角部を形成する４つの胴部縦折線のうち、４つの角部を対角に結ぶ交叉する２つの対角線のうちの一方の対角線上にある２つの角部を形成する２つの胴部縦折線が、隣接する胴部パネルの仮想接線と前記頂部横折線とが交叉する上部交点と、前記仮想接線と前記底部横折線とが交叉する下部交点を頂点とし、それぞれの頂点から、前記仮想接線と各々所定の角度を成し、且つ各々所定の寸法をもって隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた斜折線部と、隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた上下に対向する斜折線部の端部同士を繋ぐように設けられた略平行縦折線部とで構成され、
前記２つの角部には、前記２つの角部を形成する前記２つの胴部縦折線の山折り時に、前記胴部縦折線を構成する前記隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた斜折線部と略平行縦折線部が山折れし、山折れした前記斜折線部と略平行縦折線部で囲まれた面部が形成されており、前記２つの角部に形成される前記面部は、前記縦方向シールパネルにより接合されている縦縁接合部と重ならないように形成されていることを特徴とする紙容器。
【請求項２】
表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縦縁が接合されて四角の筒状胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設されて、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱されてシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設されて、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれてシールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、
前記４つの胴部パネル間に設けられ前記筒状胴部の４つの角部を形成する４つの胴部縦折線のうち、４つの角部を対角に結ぶ交叉する２つの対角線のうちの一方の対角線上にある２つの角部を形成する２つの胴部縦折線が、隣接する胴部パネルの仮想接線と前記頂部横折線とが交叉する上部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍と、前記仮想接線と前記底部横折線とが交叉する下部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍を頂点とし、それぞれの頂点から、前記仮想接線と各々所定の角度を成し、且つ各々所定の寸法をもって隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた斜折線部と、隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた上下に対向する斜折線部の端部同士を繋ぐように設けられた略平行縦折線部とで構成され、
前記２つの角部には、前記２つの角部を形成する前記２つの胴部縦折線の山折り時に、前記胴部縦折線を構成する前記隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた斜折線部と略平行縦折線部が山折れし、山折れした前記斜折線部と略平行縦折線部で囲まれた面部が形成されており、前記２つの角部に形成される前記面部は、前記縦方向シールパネルにより接合されている縦縁接合部と重ならないように形成されていることを特徴とする紙容器。
【請求項３】
隣接する前記胴部パネルの前記仮想接線と前記頂部横折線とが交叉する上部交点または上部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍と、前記仮想接線と前記底部横折線とが交叉する下部交点または下部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍を頂点とし、それぞれの頂点から、前記仮想接線と各々所定の角度を成し、且つ各々所定の寸法をもって隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた前記斜折線部は、前記仮想接線を挟んでそれぞれ同角度で且つ同寸法となっていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容する切妻屋根型頂部を有する紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳カートンに代表される飲料用の紙容器として、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の筒状胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の妻壁形成パネルが連設され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱されてシールされて密封されることによって頂部が形成される切妻屋根型（ゲーブルトップ型）の紙容器が広く使用されている。
【０００３】
この種の紙容器は、一般に容量の大きい紙容器に使用される場合が多いが、内容物の重量によっては胴部が膨れる、いわゆる胴膨れを起こすおそれがある。これを回避するためには、坪量が大きく剛性の強い板紙素材を使用することになる。
また、この種の紙容器は胴部を握るようにして扱われるため、胴膨れを起こすと持ち難くなる。特に、冷蔵庫から出した直後で表面が結露しているような場合、滑って手から落としてしまうおそれがあった。
【０００４】
このような事態に対応できるような紙容器として、胴部の四隅において角部の長手方向の中間を凹ませて面部を設けた紙容器が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１に記載されている紙容器は、胴部の四隅のそれぞれの角部を形成する胴部縦折線が、上端側から１本の縦折線部で始まり、所定の寸法を経て左右に分岐し、２本の平行縦折線部となって下側へ進み、下端側から所定の寸法手前で２本の平行縦折線部が合流し、１本の縦折線部となって下端に繋がるようになっており、胴部の四隅のそれぞれの角部に、２本の平行縦折線部の間をもって凹んだ面部が形成された形状となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録意匠番号  １０４８２６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この種の紙容器の製造にあっては、一般に、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて筒状に形成されたカートンブランクスが、平坦に折り畳まれた状態で充填機のカートンバスケット内に供給される。ここでカートンブランクスは、その両側の下面を支持片により、離脱可能に支持される。カートンブランクスの下方には、カートンブランクスをカートンバスケットの底部から下方へ引き出すバキュームヘッドを備えたピッカーと、引き出されたカートンブランクスの下側に位置する胴部パネルに当接して筒状に開く方向に立ち上げる立ち上げガイド部と、筒状に開いたカートンブランクスの角部を受けて保形するとともに、筒状に開いたカートンブランクスをマンドレルにガイドするコーナー支持ガイド部が配置されている。そして、前記ピッカーを上昇させ、バキュームヘッドを折り畳まれているカートンブランクスの下側に位置する胴部パネルに吸着させ、ピッカーを下降させる。ピッカーの下降によりバキュームヘッドに吸着されたカートンブランクスは、その両側が支持片から外れてカートンバスケットの底部から引き出され、カートンブランクスの下側に位置する胴部パネルが立ち上げガイド部により立ち上げられ、ここで折り畳まれた状態であったカートンブランクスが筒状に開く。更に続くピッカーの下降により、筒状に開いたカートンブランクスの角部がコーナー支持ガイド部に受けられて、ここで筒状に保形されてマンドレルにガイドされる。その後、カートンブランクスの底部の封止が行われ、以後の充填機上の工程で液体充填、頂部封止が行われる。
【０００７】
しかし、特許文献１に記載されている紙容器は、胴部の四隅のそれぞれの角部を形成する胴部縦折線の全てが、上端側から１本の縦折線部で始まり、所定の寸法を経て左右に分岐し、２本の平行縦折線部となって下側へ進み、下端側から所定の寸法手前で２本の平行縦折線部が合流し、１本の縦折線部となって下端に繋がるようになって凹んだ面部を形成しているので、前記面部を形成した状態のまま、筒状に形成されたカートンブランクスを平坦に折り畳むことができない。また、無理に平坦に折り畳もうとすると、対角線上にある角部に形成されている前記面部は、面部の両端で捻れる、面部内で折れる、もしくは、紙容器の外側に突出して膨らんだ面部となるなど、カートンブランクスとしては不適切な状態になってしまう。
また、仮に、カートンブランクスを平坦に折り畳み、充填機のカートンバスケット内に供給することが可能であったとしても、ピッカーにより引き出されたカートンブランクスを筒状に開くと、前記面部がコーナー支持ガイド部に当接することになるため、コーナー支持ガイド部はカートンブランクスを安定して支持することができない。そのため、筒状に開かれたカートンブランクスをマンドレルに安定して送ることができない。
【０００８】
従って、特許文献１に記載されている紙容器は、従来の充填機では製造することができず、前記面部を形成する前の状態で平坦に折り畳まれたカートンブランクスを、前記手順で筒状に開いた後に、別途前記面部を形成するという手間の掛かる作業で製造せざるを得ないといった問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、胴部の角部に、従来の充填機で製造することを可能にした面部を形成した紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縦縁が接合されて四角の筒状胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設されて、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱されてシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設されて、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれてシールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、前記４つの胴部パネル間に設けられ前記筒状胴部の４つの角部を形成する４つの胴部縦折線のうち、４つの角部を対角に結ぶ交叉する２つの対角線のうちの一方の対角線上にある２つの角部を形成する２つの胴部縦折線が、隣接する胴部パネルの仮想接線と前記頂部横折線とが交叉する上部交点と、前記仮想接線と前記底部横折線とが交叉する下部交点を頂点とし、それぞれの頂点から、前記仮想接線と各々所定の角度を成し、且つ各々所定の寸法をもって隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた斜折線部と、隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた上下に対向する斜折線部の端部同士を繋ぐように設けられた略平行縦折線部とで構成され、前記２つの角部には、前記２つの角部を形成する前記２つの胴部縦折線の山折り時に、前記胴部縦折線を構成する前記隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた斜折線部と略平行縦折線部が山折れし、山折れした前記斜折線部と略平行縦折線部で囲まれた面部が形成されており、前記２つの角部に形成される前記面部は、前記縦方向シールパネルにより接合されている縦縁接合部と重ならないように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縦縁が接合されて四角の筒状胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、頂部横折線を介して上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設されて、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、前記各トップシールパネル同士が所定の位置で加熱されてシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の外側底部パネルと、底部横折線を介して互いに対向する一対の内側底部パネルとが連設されて、前記一対の内側底部パネルの外側に前記一対の外側底部パネルが折り畳まれてシールされて密封されることによって底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、前記４つの胴部パネル間に設けられ前記筒状胴部の４つの角部を形成する４つの胴部縦折線のうち、４つの角部を対角に結ぶ交叉する２つの対角線のうちの一方の対角線上にある２つの角部を形成する２つの胴部縦折線が、隣接する胴部パネルの仮想接線と前記頂部横折線とが交叉する上部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍と、前記仮想接線と前記底部横折線とが交叉する下部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍を頂点とし、それぞれの頂点から、前記仮想接線と各々所定の角度を成し、且つ各々所定の寸法をもって隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた斜折線部と、隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた上下に対向する斜折線部の端部同士を繋ぐように設けられた略平行縦折線部とで構成され、前記２つの角部には、前記２つの角部を形成する前記２つの胴部縦折線の山折り時に、前記胴部縦折線を構成する前記隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた斜折線部と略平行縦折線部が山折れし、山折れした前記斜折線部と略平行縦折線部で囲まれた面部が形成されており、前記２つの角部に形成される前記面部は、前記縦方向シールパネルにより接合されている縦縁接合部と重ならないように形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２のいずれか１項に記載の、隣接する前記胴部パネルの前記仮想接線と前記頂部横折線とが交叉する上部交点または上部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍と、前記仮想接線と前記底部横折線とが交叉する下部交点または下部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍を頂点とし、それぞれの頂点から、前記仮想接線と各々所定の角度を成し、且つ各々所定の寸法をもって隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた前記斜折線部は、前記仮想接線を挟んでそれぞれ同角度で且つ同寸法となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の紙容器によれば、前記４つの胴部パネル間に設けられ前記筒状胴部の４つの角部を形成する４つの胴部縦折線のうち、４つの角部を対角に結ぶ交叉する２つの対角線のうちの一方の対角線上にある２つの角部を形成する２つの胴部縦折線が、隣接する胴部パネルの仮想接線と前記頂部横折線とが交叉する上部交点と、前記仮想接線と前記底部横折線とが交叉する下部交点を頂点とし、それぞれの頂点から、前記仮想接線と各々所定の角度を成し、且つ各々所定の寸法をもって隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた斜折線部と、隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた上下に対向する斜折線部の端部同士を繋ぐように設けられた略平行縦折線部とで構成され、前記２つの角部には、前記２つの角部を形成する前記２つの胴部縦折線の山折り時に、前記胴部縦折線を構成する前記隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた斜折線部と略平行縦折線部が山折れし、山折れした前記斜折線部と略平行縦折線部で囲まれた面部が形成されており、前記２つの角部に形成される前記面部は、前記縦方向シールパネルにより接合されている縦縁接合部と重ならないように形成されている。
紙容器の製造にあたり、先ず、前記縦方向シールパネルによって縦縁を接合して筒状に形成したカートンブランクスを、前記斜折線部と前記略平行縦折線部とで構成される胴部縦折線を含まない他方の対角線上にある胴部縦折線から平坦に折り畳み、この状態で充填機に供給する。ここでカートンブランクスを筒状に開くと、この開く動作に伴って、前記斜折線部と略平行縦折線部とで構成される胴部縦折線に隣接する胴部パネルに掛かる山折りの作用は、隣接する胴部パネルの仮想接線と前記頂部横折線とが交叉する上部交点と、前記仮想接線と前記底部横折線とが交叉する下部交点を頂点としたそれぞれの頂点から左右の斜折線部に分散して及び、さらに左右の斜折線部から左右にある略平行縦折線部に及んで、前記斜折線部と略平行縦折線部が山折れとなり、前記斜折線部と略平行縦折線部で囲まれる部分が凹んだ面部が自動的に形成される。そのため、平坦に折り畳んだカートンブランクスを筒状に開いた後に、別途凹んだ面部を形成する必要がなく、筒状胴部の角部に面部を形成した紙容器を従来の充填機を使用して容易に製造することができる。
このようにして製造された紙容器は、筒状胴部の角部に面部を形成する前記略平行縦折線部がリブとなって筒状胴部の強度が増す。その結果、坪量が小さく剛性の弱い板紙素材を使用しても、内容物の重量による胴膨れを防止することができる。また、筒状胴部の角部に凹んだ面部が形成されることにより、当該面部を掴むことにより持ち易く落とすおそれのない紙容器を得ることができる。
【００１４】
請求項２に記載の紙容器によれば、前記４つの胴部パネル間に設けられ前記筒状胴部の４つの角部を形成する４つの胴部縦折線のうち、４つの角部を対角に結ぶ交叉する２つの対角線のうちの一方の対角線上にある２つの角部を形成する２つの胴部縦折線が、隣接する胴部パネルの仮想接線と前記頂部横折線とが交叉する上部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍と、前記仮想接線と前記底部横折線とが交叉する下部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍を頂点とし、それぞれの頂点から、前記仮想接線と各々所定の角度を成し、且つ各々所定の寸法をもって隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた斜折線部と、隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた上下に対向する斜折線部の端部同士を繋ぐように設けられた略平行縦折線部とで構成され、前記２つの角部には、前記２つの角部を形成する前記２つの胴部縦折線の山折り時に、前記胴部縦折線を構成する前記隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた斜折線部と略平行縦折線部が山折れし、山折れした前記斜折線部と略平行縦折線部で囲まれた面部が形成されており、前記２つの角部に形成される前記面部は、前記縦方向シールパネルにより接合されている縦縁接合部と重ならないように形成されている。
紙容器の製造にあたり、先ず、前記縦方向シールパネルによって縦縁を接合して筒状に形成したカートンブランクスを、前記斜折線部と前記略平行縦折線部とで構成される胴部縦折線を含まない他方の対角線上にある胴部縦折線から平坦に折り畳み、この状態で充填機に供給する。ここでカートンブランクスを筒状に開くと、この開く動作に伴って、前記斜折線部と略平行縦折線部とで構成される胴部縦折線に隣接する胴部パネルに掛かる山折りの作用は、隣接する胴部パネルの仮想接線と前記頂部横折線とが交叉する上部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍と、前記仮想接線と前記底部横折線とが交叉する下部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍を頂点としたそれぞれの頂点から左右の斜折線部に分散して及び、さらに左右の斜折線部から左右にある略平行縦折線部に及んで、前記斜折線部と略平行縦折線部が山折れとなり、前記斜折線部と略平行縦折線部で囲まれる部分が凹んだ面部が自動的に形成される。そのため、筒状胴部の角部に面部を形成した紙容器を従来の充填機を使用して容易に製造することができる。
また、前記斜折線部は、隣接する胴部パネルの仮想接線と前記頂部横折線とが交叉する上部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍と、前記仮想接線と前記底部横折線とが交叉する下部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍を頂点としているので、隣接する胴部パネルの仮想接線と前記頂部横折線とが交叉する上部交点と、前記仮想接線と前記底部横折線とが交叉する下部交点を頂点とした傾斜折線部と比べて、平坦に折り畳んだカートンブランクスを筒状に開き、角部を形成する胴部縦折線に凹んだ面部を形成する際に、頂点に負荷が集中しにくい。そのため、板紙素材における割れ、あるいは熱可塑性樹脂におけるピンホールなど、紙容器の成形時における問題が発生しにくい。
このようにして製造された紙容器は、筒状胴部の角部に面部を形成する前記略平行縦折線部がリブとなって筒状胴部の強度が増す。その結果、坪量が小さく剛性の弱い板紙素材を使用しても、内容物の重量による胴膨れを防止することができる。また、筒状胴部の角部に凹んだ面部が形成されることにより、当該面部を掴むことにより持ち易く落とすおそれのない紙容器を得ることができる。
【００１５】
請求項３に記載の紙容器によれば、請求項１又は２のいずれか１項に記載の、隣接する前記胴部パネルの前記仮想接線と前記頂部横折線とが交叉する上部交点または上部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍と、前記仮想接線と前記底部横折線とが交叉する下部交点または下部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍を頂点とし、それぞれの頂点から、前記仮想接線と各々所定の角度を成し、且つ各々所定の寸法をもって隣接するそれぞれの胴部パネルに設けられた前記斜折線部は、前記仮想接線を挟んでそれぞれ同角度で且つ同寸法となっている。そのため、平坦に折り畳んだカートンブランクスを筒状に開いたとき、前記斜折線部と略平行縦折線部とで構成される胴部縦折線に隣接する胴部パネルに掛かる山折りの作用は隣接する前記胴部パネルの前記仮想接線と前記頂部横折線とが交叉する上部交点または上部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍と、前記仮想接線と前記底部横折線とが交叉する下部交点または下部交点の胴部パネル側仮想接線上における近傍を頂点としたそれぞれの頂点から左右の斜折線部に、全く同じ力で作用するので、左右の斜折線部がそれぞれ同時に山折れし、続いて左右の斜折線部から左右にある略平行縦折線部がそれぞれ同時に山折れすることになるので、筒状胴部の角部に面部を形成した紙容器を確実に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す紙容器の異なる角度から見た斜視図である。
【図３】図１に示す紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図４】図１に示す紙容器の隣接する胴部パネル間に設けられる胴部縦折線を構成する、斜折線部と略平行縦折線部を示す説明図である。
【図５】図１に示す紙容器の隣接する胴部パネル間に設けられる胴部縦折線を構成する、斜折線部と略平行縦折線部の他例を示す説明図である。
【図６】図３に示す展開図から縦方向シールパネルによって縦縁を接合して形成された筒状のカートンブランクスを平坦に折り畳んだ、充填機供給前の状態を示す平面図である。
【図７】図６に示す平坦に折り畳んだカートンブランクスを、充填機上で筒状に開ける動作を示す説明図である。
【図８】本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例の参考例の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図９】本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す紙容器の異なる角度から見た斜視図である。
【図１１】図９に示す紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【図１２】本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例の参考例の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図７は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示すものであり、図１は第１例の紙容器の斜視図、図２は図１に示す第１例の紙容器の異なる角度から見た斜視図、図３は図１に示す第１例の紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図、図４は図１に示す第１例の紙容器の隣接する胴部パネル間に設けられる胴部縦折線を構成する、斜折線部と略平行縦折線部を示す説明図、図５は図１に示す第１例の紙容器の隣接する胴部パネル間に設けられる胴部縦折線を構成する、斜折線部と略平行縦折線部の他例を示す説明図、図６は図３に示す展開図から縦方向シールパネルによって縦縁を接合して形成された筒状のカートンブランクスを平坦に折り畳んだ、充填機供給前の状態を示す平面図、図７は図６に示す平坦に折り畳んだカートンブランクスを、充填機上で筒状に開ける動作を示す説明図である。
【００１８】
第１例の紙容器は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線１，２，３，４を介して４つの胴部パネル５，６，７，８を備え、縦方向シールパネル９によって縦縁が接合されて四角の筒状胴部１０が形成されている。
【００１９】
筒状胴部１０の対向する胴部パネル５，７の上端には、頂部横折線１１，１２を介して上部に外側トップシールパネル１３，１４を有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネル１５，１６が連設されている。また、他の対向する胴部パネル６，８の上端には、頂部横折線１７，１８を介して上部に内側トップシールパネル１９，２０を有し互いに対向する一対の妻壁形成パネル２１，２２が連設されている。
そして、一対の切妻屋根形成パネル１５，１６の間に一対の妻壁形成パネル２１，２２が折り込まれて、外側トップシールパネル１３，１４同士及び内側トップシールパネル１９，２０同士が所定の位置で加熱されてシールされて密封されることによって頂部２３が形成される。
【００２０】
また、胴部パネル５，７の下端には、底部横折線２４，２５を介して互いに対向する一対の外側底部パネル２６，２７が連設され、胴部パネル６，８の下端には、底部横折線２８，２９を介して互いに対向する一対の内側底部パネル３０，３１とが連設されて、一対の内側底部パネル３０，３１の外側に一対の外側底部パネル２６，２７が折り畳まれてシールされて密封されることによって底部３２が形成される。
【００２１】
第１例では、胴部パネル５及び胴部パネル５の上下に連設される切妻屋根形成パネル１５及び外側底部パネル２６は、縦方向に２分されており、一方の胴部パネル片５ａ、切妻屋根形成パネル片１５ａ、外側底部パネル片２６ａは、胴部パネル６、妻壁形成パネル２１、内側底部パネル３０に胴部縦折線１を介して連設され、他方の胴部パネル片５ｂ、切妻屋根形成パネル片１５ｂ、外側底部パネル片２６ｂは、胴部パネル８、妻壁形成パネル２２、内側底部パネル３１に胴部縦折線４を介して連設されている。そして、他方の胴部パネル片５ｂ、切妻屋根形成パネル片１５ｂ、外側底部パネル片２６ｂの縦縁に縦方向シールパネル９が連設され、この縦方向シールパネル９が一方の胴部パネル片５ａ、切妻屋根形成パネル片１５ａ、外側底部パネル片２６ａの縦縁に接合されて四角の筒状胴部１０が形成されている。
【００２２】
本発明に係る紙容器は、４つの胴部パネル５，６，７，８間に設けられ筒状胴部１０の４つの角部を形成する４つの胴部縦折線１，２，３，４のうち、４つの角部を対角に結ぶ交叉する２つの対角線のうちの一方の対角線上にある２つの角部を形成する２つの胴部縦折線２，４が、第１例では、図４に示すように、隣接する胴部パネル６，７の間および胴部パネル５，８の間の仮想接線３３と、頂部横折線１２，１７および１１，１８とが交叉する上部交点を頂点３４とし、また、仮想接線３３と底部横折線２５，２８および２４，２９とが交叉する下部交点を頂点３５とし、それぞれの頂点３４，３５から、仮想接線３３と各々所定の角度θ１，θ２,θ３，θ４を成し、且つ各々所定の寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４をもって隣接する胴部パネル６，７の間および胴部パネル５，８に設けられた斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂと、隣接する胴部パネル６，７の間および胴部パネル５，８に設けられた上下に対向する斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂの端部同士を繋ぐように設けられた略平行縦折線部３８ａ，３８ｂとで構成されている。
【００２３】
斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂにあっては、それぞれの仮想接線３３とのなす角度θ１，θ２,θ３，θ４が同角度であり、且つそれぞれの寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４が同寸法であることが好ましい。また、略平行縦折線部３８ａ，３８ｂは、第１例では直線となっているが、これに限られるものではなく、例えば円弧状、波線状であってもよい。
【００２４】
また、第１例では、隣接する胴部パネル６，７の間および胴部パネル５，８の間の仮想接線３３と、頂部横折線１２，１７および１１，１８とが交叉する上部交点を頂点３４とし、また、仮想接線３３と底部横折線２５，２８および２４，２９とが交叉する下部交点を頂点３５として斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂが設けられているが、図５に示すように、隣接する胴部パネル６，７の間および胴部パネル５，８の間の仮想接線３３と、頂部横折線１２，１７および１１，１８とが交叉する上部交点の胴部パネル５，６，７，８側にある仮想接線３３上における近傍を頂点３４とし、また、仮想接線３３と底部横折線２５，２８および２４，２９とが交叉する下部交点の胴部パネル５，６，７，８側にある仮想接線３３上における近傍を頂点３５として斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂが設けられていてもよい。
【００２５】
ただし、この近傍の位置は、後述する、充填機でカートンブランクスを筒状に開いたとき、隣接する胴部パネル６，７の間および胴部パネル５，８の間に掛かる山折れの力が斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂに作用する範囲に限られる。
【００２６】
このようにして、隣接する胴部パネル６，７の間および胴部パネル５，８の間に設けられた斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂと略平行縦折線部３８ａ，３８ｂとで構成される胴部縦折線２，４で形成される角部に、斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂと略平行縦折線部３８ａ，３８ｂで囲まれる部分に凹んだ面部３９が形成される。
このとき、面部３９は縦方向シールパネル９により接合されている縦縁接合部４０と重ならないように形成されていることを要する。
【００２７】
次に、第１例の紙容器を製造する過程で、縦方向シールパネル９によって縦縁を接合して形成された筒状胴部１０を充填機で開く動作を図６，図７により説明する。
【００２８】
先ず、図３に示す展開図で示される縦方向シールパネル９によって縦縁を接合して形成された筒状のカートンブランクス４１を、図６に示すように胴部縦折線１，３から平坦に折り畳む。
そして、図７に示すように、平坦に折り畳んだカートンブランクス４１を、その胴部縦折線２，４側を上下に位置させるようにして充填機のカートンバスケット４２に供給する。カートンバスケット４２に供給したカートンブランクス４１は、その両側の下面を支持片４３により離脱可能に支持される。この状態から、ピッカー４４を上昇させ、バキュームヘッド４５を平坦部に折り畳まれているカートンブランクス４１の下側に位置する胴部パネル６に吸着させ、ピッカー４４を下降させる。
【００２９】
ピッカー４４の下降によりバキュームヘッド４５に吸着されたカートンブランクス４１は、その両側が支持片４３から外れてカートンバスケット４２の底部から引き出され、カートンブランクス４１の下側に位置する胴部パネル７が立ち上げガイド部４６により立ち上げられ、ここで、折り畳まれた状態であったカートンブランクス４１が筒状に開く。更に続くピッカー４４の下降により、筒状に開いたカートンブランクス４１の角部がコーナー支持ガイド部４７に受けられて、ここで筒状に保形されてマンドレル（図示せず。）にガイドされる。その後、カートンブランクス４１の底部の封止が行われ、以後の充填機上の工程で液体充填、頂部封止が行われる。
【００３０】
カートンブランクス４１の下側に位置する胴部パネル７の立ち上げにより、カートンブランクス４１の上側と下側に位置している胴部パネル６，７の間および胴部パネル５，８に山折れの力が作用する。この力が斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂにそれぞれの頂点３４，３５から分散して及び、さらに斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂから略平行縦折線部３８ａ，３８ｂに及んで、斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂと略平行縦折線部３８ａ，３８ｂが山折れする。これらの山折れにより、斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂと略平行縦折線部３８ａ，３８ｂとで構成される胴部縦折線２，４で形成される角部に、斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂと略平行縦折線部３８ａ，３８ｂで囲まれる部分が凹んだ面部３９が自動的に形成される。
このように、第１例の紙容器は従来の充填機を使用して容易に製造することができる。
【００３１】
図８は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例の参考例を示すものであり、第１例の参考例の紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第１例の参考例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
【００３２】
第１例の参考例の紙容器は、４つの胴部パネル間５，６，７，８に設けられ筒状胴部１０の角部を形成する胴部縦折線１，２，３，４のうちの１つ角部を形成する胴部縦折線、第１例の参考例では胴部パネル６，７の間の胴部縦折線２が、第１例と同様の斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂの端部同士を繋ぐように設けられた略平行縦折線部３８ａ，３８ｂとで構成されている。
【００３３】
また、第１例の参考例では、隣接する胴部パネル６，７の間の仮想接線３３（図４参照。）と、頂部横折線１２，１７とが交叉する上部交点を頂点３４とし、また、仮想接線３３と底部横折線２５，２８とが交叉する下部交点を頂点３５として斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂが設けられているが、隣接する胴部パネル６，７の間の仮想接線３３と、頂部横折線１２，１７とが交叉する上部交点の胴部パネル５，６，７，８側にある仮想接線３３上における近傍を頂点３４とし、また、仮想接線３３と底部横折線２５，２８とが交叉する下部交点の胴部パネル５，６，７，８側にある仮想接線３３上における近傍を頂点３５として斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂが設けられていてもよい（図５参照）。
その他の構成は第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
【００３４】
図９乃至図１１は本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示すものであり、図９は第２例の紙容器の斜視図、図１０は図９に示す第２例の紙容器の異なる角度から見た斜視図、図１１は図９に示す第２例の紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である
第２例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
【００３５】
第２例の紙容器は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、胴部縦折線１，２，３，４を介して４つの胴部パネル５，６，７，８を備え、縦方向シールパネル９によって縦縁が接合されて四角の筒状胴部１０が形成されている。
第２例の紙容器では、胴部パネル５の縦縁に縦方向シールパネル９が連設され、胴部パネル５の縦方向シールパネル９の間に胴部縦折線１が設けられており、縦方向シールパネル９が胴部パネル６の縦縁に接合されて四角の筒状胴部１０が形成されている。
【００３６】
第２例の紙容器は、第１例と同様に、４つの胴部パネル５，６，７，８間に設けられ筒状胴部１０の４つの角部を形成する４つの胴部縦折線１，２，３，４のうち、４つの角部を対角に結ぶ交叉する２つの対角線のうちの一方の対角線上にある２つの角部を形成する２つの胴部縦折線２，４が、隣接する胴部パネル６，７の間および胴部パネル５，８に設けられた斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂと、隣接する胴部パネル６，７の間および胴部パネル５，８に設けられた上下に対向する斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂの端部同士を繋ぐように設けられた略平行縦折線部３８ａ，３８ｂとで構成されている。
【００３７】
また、第２例では、隣接する胴部パネル６，７の間および胴部パネル５，８の間の仮想接線３３と、頂部横折線１２，１７および１１，１８とが交叉する上部交点を頂点３４とし、また、仮想接線３３と底部横折線２５，２８および２４，２９とが交叉する下部交点を頂点３５として斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂが設けられているが、隣接する胴部パネル６，７の間および胴部パネル５，８の間の仮想接線３３と、頂部横折線１２，１７および１１，１８とが交叉する上部交点の胴部パネル５，６，７，８側にある仮想接線３３上における近傍を頂点３４とし、また、仮想接線３３と底部横折線２５，２８および２４，２９とが交叉する下部交点の胴部パネル５，６，７，８側にある仮想接線３３上における近傍を頂点３５として斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂが設けられていてもよい（図５参照）。
その他の構成は第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
このように構成された第２例の紙容器によれば、その効果は第１例と同様なので、第１例を援用する。
【００３８】
図１２は本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例の参考例を示すものであり、第２例の参考例の紙容器の、組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第２例の参考例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
【００３９】
第２例の参考例の紙容器は、第２例と同様に、胴部パネル５の縦縁に縦方向シールパネル９が連設され、胴部パネル５の縦方向シールパネル９の間に胴部縦折線１が設けられており、縦方向シールパネル９が胴部パネル６の縦縁に接合されて四角の筒状胴部１０が形成されている。
【００４０】
第２例の参考例の紙容器は、第１例の参考例と同様に、４つの胴部パネル間５，６，７，８に設けられ筒状胴部１０の角部を形成する胴部縦折線１，２，３，４のうちの１つ角部を形成する胴部縦折線、第２例の参考例では胴部パネル６，７の間の胴部縦折線２が、第１例と同様の斜折線部３６ａ，３６ｂおよび斜折線部３７ａ，３７ｂの端部同士を繋ぐように設けられた略平行縦折線部３８ａ，３８ｂとで構成されている。
その他の構成は第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。
【符号の説明】
【００４１】
１，２，３，４  胴部縦折線
５，６，７，８  胴部パネル
５ａ，５ｂ  胴部パネル片
９  縦方向シールパネル
１０  筒状胴部
１１，１２  頂部横折線
１３，１４  外側トップシールパネル
１５，１６  切妻屋根形成パネル
１５ａ，１５ｂ  切妻屋根形成パネル片
１７，１８  頂部横折線
１９，２０  内側トップシールパネル
２１，２２  妻壁形成パネル
２３  頂部
２４，２５  底部横折線
２６，２７  外側底部パネル
２６ａ，２６ｂ  外側底部パネル片
２８，２９  底部横折線
３０，３１  内側底部パネル
３２  底部
３３  仮想接線
３４，３５  頂点
３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ  斜折線部
３８ａ，３８ｂ  略平行線部
３９  面部
４０  縦縁接合部
４１  カートンブランクス
４２  カートンバスケット
４３  支持片
４４  ピッカー
４５  バキュームヘッド
４６  立ち上げガイド部
４７  コーナー支持ガイド部
【図１】
0006440241.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006440241.tif 000004
【図４】
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【図５】
0006440241.tif 000006
【図６】
0006440241.tif 000007
【図７】
0006440241.tif 000008
【図８】
0006440241.tif 000009
【図９】
0006440241.tif 000010
【図１０】
0006440241.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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