(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部を内側方向に曲折して形成したシール面を有するとともに、プレス成形により一体形成されたケースと、
前記シール面と当接する回動可能な弁体を有することを特徴とするバルブ装置。
【請求項２】
前記ケースに、一対の切欠部を周方向において対向する位置に形成し、該切欠部に前記弁体の弁軸を支持する軸受を設けたことを特徴とする請求項１記載のバルブ装置。
【請求項３】
両切欠き部間の周方向における一方の側に第１シール面が形成された第１曲折部の外側面と、その他方に形成した第２シール面が形成された第２曲折部の外側面を、同一平面上ではなく、段差を設けて略平行に形成したことを特徴とする請求項２記載のバルブ装置。
【請求項４】
両切欠き部間の周方向における一方の側に形成した第１シール面と当接する板状の第１弁体と、
両切欠き部間の周方向における他方の側に形成した第２シール面と当接する板状の第２弁体を、
段差を設けて略平行に設けたことを特徴とする請求項２記載のバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排気系システムにおいては、排気熱等によりバタフライバルブが熱膨張し、その大きさが変化してもシールすることができるように、バタフライバルブの一方の面が当接する部分と、他方の面が当接する部分とで段差を設けた一対の段差部をケースの内周面に設けることにより、バタフライバルブを閉じた際に、バタフライバルブの大きさが変化しても、この段差部とバタフライバルブが確実に当接することにより精度よく流路を閉塞することができるバルブ構造が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２９０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来のバルブ構造では、ケースの内周面に段差部を設けているとともに、段差部はシール面の役割を果たすために一定以上の精度が必要となるため、鋳造か切削加工で製造されていた。
【０００５】
このバルブ構造の製造コストを下げるために、プレス成型品の使用を考えた場合には、プレス加工では、ケースと段差部を同時に成形することができず、プレス成形で形成したケース内に切削加工により成形した段差部を取付けることが考えられる。
【０００６】
しかし、この段差部を切削加工で製造することから、製造コストを一定以上、下げることができないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題点を解決したバルブ装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するために、本発明は、端部を内側方向に曲折して形成したシール面を有するとともに、プレス成形により一体形成されたケースと、
前記シール面と当接する回動可能な弁体を有することを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記ケースに、一対の切欠部を周方向において対向する位置に形成し、該切欠部に前記弁体の弁軸を支持する軸受を設けてもよい。
【００１０】
また、両切欠き部間の周方向における一方の側に第１シール面が形成された第１曲折部の外側面と、その他方に形成した第２シール面が形成された第２曲折部の外側面を、同一平面上ではなく、段差を設けて略平行に形成してもよい。
【００１１】
また、両切欠き部間の周方向における一方の側に形成した第１シール面と当接する板状の第１弁体と、
両切欠き部間の周方向における他方の側に形成した第２シール面と当接する板状の第２弁体を、
段差を設けて略平行に設けてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、端部を内側方向に曲折して形成したシール面を有するケースを、プレス成形により一体形成したことにより、ケースとシール面とをプレス成形で製造することができるようになり、ケースを鋳造や切削加工を用いて製造したものと比較して、安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１に係るバルブ装置の正面図。
【図２】図１の上面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】本発明の実施例１に係るバルブ装置を組み付けた状態の一例の縦断面図。
【図５】本発明の実施例１に係るバルブ装置を組み付けた状態の他例の縦断面図。
【図６】本発明の実施例１に用いるケースの斜視図。
【図７】図６の右側面図。
【図８】図６の上面図。
【図９】図６の正面図。
【図１０】本発明の実施例２に係るバルブ装置の縦断面図。
【図１１】本発明の実施例３に係るバルブ装置の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係るバルブ装置１の正面図、図２は、図１の上面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１５】
バルブ装置１は、例えば、図４に示すように、そのケース２における筒状の本体部２ａの外周部に上流側流路管３を嵌合接続するとともに、ケース２の本体部２ａの内周部に下流側流路管４を嵌合接続することにより、流路の途中にバルブ装置１を設けて流路の開閉を行うバルブとして使用することができ、また、図５に示すように、第１流路管７の内部にバルブ装置１を設け、バルブ装置１のケース２の本体部２ａに第２流路管８を接続して、第２流路管８の開閉を行うバルブとしても使用することもできるものである。
【００１６】
バルブ装置１は、金属管或いは金属板をプレス加工により一体形成した筒状のケース２を有し、ケース２の両端部には開口部２ｂ，２ｃが形成されている。ケース２の一方の開口部２ｂ側端部には、図３，図６〜図９に示すように、内側に曲折して形成された曲折部１１が設けられ、この曲折部１１は本体部２ａとともにプレス加工により一体に形成されている。また、曲折部１１は、曲げ部とその先の平面（後述するシール面２１，２２）とで構成されている。なお、曲折部１１を、曲げ部のみで構成するようにしてもよい。
【００１７】
ケース２の図９における両側部には、図６〜図９に示すように、一対の切欠部１２，１２が、ケース２の軸芯を挟んで対向した位置に形成されている。切欠部１２，１２は、図６〜図９に示すように、一方の開口部２ｂに開口するとともに、ケース２の軸芯と並行して、その他端側２ｄを指向するように、略Ｕ字状に設けられ形成されている。そして、ケース２の周方向における、２つの切欠部１２，１２間に亘って２つの曲折部１１ａ，１１ｂが形成されている。
【００１８】
ケース２の筒状の本体部２ａは、内部に中空部が形成されていればよく、その本体部２ａの軸芯と直交する縦断面形状は、真円や楕円状、四角形状等の多角形状など任意の形状に形成することができる。本実施例では本体部２ａを円筒状に形成した。ケース２は、プレス加工であれば任意の成形方法を用いて形成することができ、例えば、管状体の端部にプレス加工によって曲折部１１を形成してもよいし、あるいは、板状部材から絞り成形等によって管状に形成してもよい。また、切欠部１１の形状は、一方の開口部２ｂに開口していれば、上記の略Ｕ字状に限定されず、任意の形状とすることができる。
【００１９】
曲折部１１の周方向における両切欠部１２，１２間の一方の側（図３の上側）が第１曲折部１１ａを構成し、他方の側（図３の下側）が第２曲折部１１ｂを構成する。また、第１曲折部１１ａの内側面は、平面状の第１シール面２１を構成し、第２曲折部１１ｂの外側面は、平面状の第２シール面２２を構成している。
【００２０】
第１曲折部１１ａと、第２曲折部１１ｂは、夫々、図３の図面に示すように、ケース２の軸芯に対して傾斜し、かつ、弁軸１４の延在方向に一定の平面により構成されている。また、第１曲折部１１ａの外側面と、第２曲折部１１ｂの外側面は、図３，図７に示すように、同一平面上には形成されておらず、夫々の平面が所定の距離離間して、略平行に形成されている。これにより、第１シール面２１と第２シール面２２とは、図３，図７に示すように、同一平面上には形成されておらず、段差を有して略平行に形成されている。この段差は、後述する弁体１３の板厚分に設定されている。ケース２の他方の端面２ｄはケース２の軸芯に対して直交するように形成されている。
【００２１】
両切欠部１２，１２には、夫々、弁体１３に固設された弁軸１４を支軸する軸受１５，１５が固設されており、これにより、１枚の平板で形成された弁体１３は、ケース２に回動可能（開閉可能）に設けられている。
【００２２】
上記の構成により、図３に示すように、弁体１３が閉じた際には、弁体１３の一方の面１３ａは、第１シール面２１と当接し、弁体１３の他方の面１３ｂは、第２シール面２２と当接し、ケース２の一方の開口部２ｂを閉塞するようになっている。また、シール面２１，２２は、弁体１３が閉じた際の弁体１３のストッパと、シールの役割を兼ねている。
【００２３】
また、上記従来技術のバルブ構造では、弁体がケースの中央部に配置され、ケースには弁軸を挿通する穴のみが形成されているだけのために、ケースに弁軸を挿通したのちにケース内において弁軸に弁体を取り付ける必要があるが、本発明では、ケース２に、一対の切欠部１２，１２を形成し、この切欠部１２，１２に軸受１５，１５を固設したことにより、予め、弁体１３と弁軸１４と軸受１５を一体に組み付けたものを、切欠部１２に取り付けることで、バルブ装置１を製造することができるため、上記従来技術のバルブ構造と比較して、組付け作業性が向上し、生産性が向上する。
【００２４】
また、プレス成形により、ケース２の一方の開口部２ｂ側端部を、内側に曲折して曲折部１１を形成することにより、上記発明が解決しようとする課題における段差部を切削加工で製造するものと比較して、安価に製造することができる。
【００２５】
また、ケース２に、一対の切欠部１２，１２を形成し、曲折部１１の周方向における両切欠部１２，１２間の一方の側に第１シール面２１を、他方の側に第２シール面２２を形成したことで、切欠部１２，１２が、第１シール面２１と第２シール面２２の段差部とすることができるために、第１シール面２１と第２シール面２２とを、段差を設けて略平行な位置に容易に形成することができる。
【００２６】
［実施例２］
上記実施例１においては、第１曲折部１１ａの外側面と、第２曲折部１１ｂの外側面を、段差が生じるように略平行に形成したが、図１０に示すように、第１曲折部１１ａの外側面と、第２曲折部１１ｂの外側面が略同一平面上に位置するように形成し、第１シール面２１と当接する板状の第１弁体２５と、第２シール面２２と当接する板状の第２弁体２６を、同一平面上に形成することなく、夫々の平面が所定の距離離間して略平行になるように、すなわち、段差を設けて略平行に形成してもよい。
【００２７】
なお、第１弁体２５と第２弁体２６は、図１０に示すように、一体に形成してもよいし、別体で構成し、第１弁体２５と第２弁体２６を弁軸１４に、その周方向にオフセット配置するように設けて、段差が生じるようにしてもよい。
【００２８】
その他の構造は、上記実施例１と同様であるのでその説明を省略する。
【００２９】
本実施例２においても、上記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【００３０】
［実施例３］
上記実施例１，２では、第１曲折部１１ａと、第２曲折部１１ｂは、夫々、ケース２の軸芯に対して傾くように形成したが、図１１に示すように、ケース２の軸芯に直交するように形成してもよい。
【００３１】
その他の構造は、上記実施例１，２と同様であるのでその説明を省略する。
【００３２】
本実施例３においても、上記実施例１，２と同様の作用、効果を奏する。
【符号の説明】
【００３３】
１  バルブ装置
２  ケース
１１ａ  第１曲折部
１１ｂ  第２曲折部
１２  切欠部
１３  弁体
１４  弁軸
１５  軸受
２１  第１シール面
２２  第２シール面
２５  第１弁体
２６  第２弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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