(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔を空けて設置された一対のラスと、前記一対のラスの間に設置されるジョイント用ラスと、を備えるラスの設置構造であって、
前記一対のラスは、
支持面から離間して配置されるラス離間部と、
前記ラス離間部から前記支持面に向かって突出するラス突出部と、をそれぞれ有し、
前記ジョイント用ラスは、
前記支持面から離間して配置されるジョイント離間部と、
前記ジョイント離間部から前記支持面に向かって突出するジョイント突出部と、
前記ジョイント離間部の両側に平坦に形成され、前記一対のラスの縁部に前記支持面と反対側からそれぞれ重ねて配置された一対の平坦部と、を有することを特徴とするラスの設置構造。
【請求項２】
隣接配置された２つの壁パネル本体と、前記壁パネル本体の一面側にそれぞれ張着された防水シートと、をさらに備え、
前記防水シートは、前記壁パネル本体の一端部よりも延出する延出部を有し、
一方の前記壁パネルの前記延出部は、他方の前記壁パネルの前記防水シートの他端側の縁部に重ねて配置され、
前記一対のラスは、前記防水シートの一面側にそれぞれ取り付けられ、
前記一対のラスの端部同士の間隔は、前記延出部の幅寸法と同程度であり、
前記ジョイント突出部は、前記支持面としての前記延出部に当接している
ことを特徴とする請求項１に記載のラスの設置構造。
【請求項３】
支持面から離間して配置されるラス離間部と前記ラス離間部から前記支持面に向かって突出するラス突出部とをそれぞれ有し互いに間隔を空けて設置された一対のラスの間に設置されるジョイント用ラスであって、
支持面から離間して配置されるジョイント離間部と、
前記ジョイント離間部から前記支持面に向かって突出するジョイント突出部と、
前記ジョイント離間部の両側に平坦に形成され、前記一対のラスの縁部に前記支持面と反対側からそれぞれ重ねて配置される一対の平坦部と、
を備えることを特徴とするジョイント用ラス。
【請求項４】
前記ジョイント離間部は、前記支持面に沿って屈曲する屈曲部を有し、
前記ジョイント突出部は、前記屈曲部を挟んで両側に設けられている
ことを特徴とする請求項３記載のジョイント用ラス。
【請求項５】
壁パネル本体と、前記壁パネル本体の一面側に張着された防水シートと、前記防水シートの一面側に取り付けられたラスと、を工場で予め取り付けてユニット化した壁パネルであって、
前記防水シートは、前記壁パネル本体の一端部よりも延出する延出部を有し、
前記ラスは、
防水シートから離間して配置されるラス離間部と、
前記ラス離間部から前記防水シートに向かって突出するラス突出部と、有し、
前記ラスの他端部は、前記壁パネル本体の他端部よりも前記延出部の幅寸法と同程度内側に位置することを特徴とする壁パネル。
【請求項６】
支持面から離間して配置されるラス離間部と前記ラス離間部から前記支持面に向かって突出するラス突出部とをそれぞれ有し互いに間隔を空けて設置された一対のラスの間に設置されるジョイント用ラスであって、支持面から離間して配置されるジョイント離間部と、前記ジョイント離間部から前記支持面に向かって突出するジョイント突出部と、前記ジョイント離間部の両側に平坦に形成され、前記一対のラスの縁部に前記支持面と反対側からそれぞれ重ねて配置される一対の平坦部と、を備えるジョイント用ラスと、
壁パネル本体と、前記壁パネル本体の一面側に張着された防水シートと、前記防水シートの一面側に取り付けられたラスと、を有する壁パネルであって、前記防水シートは、前記壁パネル本体の一端部よりも延出する延出部を有し、前記ラスは、防水シートから離間して配置されるラス離間部と、前記ラス離間部から前記防水シートに向かって突出するラス突出部と、を有し、前記ラスの他端部は、前記壁パネル本体の他端部よりも内側に位置する壁パネルと、
を用いた壁体の製造方法であって、
２つの前記壁パネルを隣接配置して、一方の前記壁パネルの一端側を他方の前記壁パネルの他端側に当接させる壁パネル配置工程と、
一方の前記壁パネルの前記延出部を、他方の前記壁パネルの前記防水シートの他端側の縁部に重ねて配置する防水シート重複工程と、
一方の前記壁パネルの前記ラスと他方の前記壁パネルの前記ラスとの間に前記ジョイント用ラスを設置するジョイント用ラス設置工程と、
を含むことを特徴とする壁体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラスの設置構造、ジョイント用ラス、壁パネル及び壁体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、湿式外壁のモルタル下地として網状のラスが用いられている。通常、ラス同士のジョイント部は、必要強度を確保するために一定範囲で重ね合わされている。また、ラスには、リブラス、こぶラス、波型ラス等、いわゆる突出部を有するものがあり、突出部が支持面に当接することで、ラスが支持面から離間して配置されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８６７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ラスが突出部を有する場合、ラスのジョイント部において、ジョイントするラス同士の突出部が重なり合うように、ラスを支持面に取り付けなければならず、施工が煩雑であった。
また、予め工場で壁パネル（壁パネル本体）に防水シートとラスを取り付けた場合、現場で複数の壁パネルを連結する際に、ラス同士を重ね合わせる部分が邪魔になるという問題がある。そのため、ラスの連結構造が、ラス付の壁パネルの工場製品化の妨げとなっていた。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、ラスのジョイント部の施工性を改善することが可能なラスの設置構造、ジョイント用ラス、壁パネル及び壁体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るラスの設置構造は、互いに間隔を空けて設置された一対のラスと、前記一対のラスの間に設置されるジョイント用ラスと、を備えるラスの設置構造であって、前記一対のラスは、支持面から離間して配置されるラス離間部と、前記ラス離間部から前記支持面に向かって突出するラス突出部と、をそれぞれ有し、前記ジョイント用ラスは、前記支持面から離間して配置されるジョイント離間部と、前記ジョイント離間部から前記支持面に向かって突出するジョイント突出部と、前記ジョイント離間部の両側に平坦に形成され、前記一対のラスの縁部に前記支持面と反対側からそれぞれ重ねて配置された一対の平坦部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
かかる構成によれば、一対のラスは、互いに間隔を空けて設置されるので、互いのラス突出部の位置を合わせる必要がなく、それぞれ自由に支持面に取り付けることができる。また、ジョイント用ラスは、ジョイント離間部の両側に平坦に形成された一対の平坦部を有し、この平坦部が前記一対のラスの縁部に前記支持面と反対側からそれぞれ重ねて配置されるので、一対のラスの縁部におけるラス突出部の有無にかかわらず、一対のラスの縁部に支持面と反対側から平坦部をそれぞれ重ねて配置することができる。さらに、ジョイント用ラスは、ジョイント突出部を有するので、支持面からジョイント離間部を確実に離間させることができる。その結果、ラスのジョイント部の施工性を改善することができる。
【０００８】
また、本発明に係るジョイント用ラスは、支持面から離間して配置されるラス離間部と前記ラス離間部から前記支持面に向かって突出するラス突出部とをそれぞれ有し互いに間隔を空けて設置された一対のラスの間に設置されるジョイント用ラスであって、支持面から離間して配置されるジョイント離間部と、前記ジョイント離間部から前記支持面に向かって突出するジョイント突出部と、前記ジョイント離間部の両側に平坦に形成され、前記一対のラスの縁部に前記支持面と反対側からそれぞれ重ねて配置される一対の平坦部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、ジョイント用ラスは、ジョイント離間部の両側に平坦に形成された一対の平坦部を有するので、一対のラスの縁部におけるラス突出部の有無にかかわらず、一対のラスの縁部に前記支持面と反対側から平坦部をそれぞれ重ねて配置することができる。そのため、一対のラスを互いに間隔を空けて配置することが可能となり、さらには、一対のラスのラス突出部の位置を合わせる必要がなくなる。また、ジョイント用ラスは、ジョイント突出部を有するので、支持面からジョイント離間部を確実に離間させることができる。
【００１０】
また、本発明に係る壁パネルは、壁パネル本体と、前記壁パネル本体の一面側に張着された防水シートと、前記防水シートの一面側に取り付けられたラスと、を有する壁パネルであって、前記防水シートは、前記壁パネル本体の一端部よりも延出する延出部を有し、前記ラスは、防水シートから離間して配置されるラス離間部と、前記ラス離間部から前記防水シートに向かって突出するラス突出部と、有し、前記ラスの他端部は、前記壁パネル本体の他端部よりも内側に位置することを特徴とする。
【００１１】
かかる構成によれば、２つの前記壁パネルを現場で連結する場合、ラスの他端部が壁パネル本体の他端部よりも内側に位置しているので、一方の壁パネルの防水シートの延出部を他方の壁パネルの防水シートの上に重ねて設置するときに、ラスの他端部が邪魔になることがない。そして、延出部を設置した後に、一方の壁パネルのラスの一端部と他方の壁パネルのラスの他端部との間に前記したジョイント用ラスを設置することで、ラスの設置構造を完成することができる。つまり、ラス付の壁パネルを予め工場で製造することが可能になる。
【００１２】
また、本発明に係る壁体の製造方法は、前記ジョイント用ラスと前記壁パネルとを用いた壁体の製造方法であって、２つの前記壁パネルを隣接配置して、一方の前記壁パネルの一端側を他方の前記壁パネルの他端側に当接させる壁パネル配置工程と、一方の前記壁パネルの前記延出部を、他方の前記壁パネルの前記防水シートの他端側の縁部に重ねて配置する防水シート重複工程と、一方の前記壁パネルの前記ラスと他方の前記壁パネルの前記ラスとの間に前記ジョイント用ラスを設置するジョイント用ラス設置工程と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
かかる方法によれば、壁パネル配置工程において、他方の壁パネルに取り付けられたラスの他端部が壁パネル本体の他端部よりも内側に位置しているので、ラス同士の接触が抑制される。また、防水シート重複工程においても、一方の壁パネルの防水シートの延出部を他方の壁パネルの防水シートの他端側の縁部に重ねて配置する際に、他方の壁パネルのラスの他端部が邪魔になることがない。また、ジョイント用ラス設置工程において、一対のラスの間にジョイント用ラスが設置されるので、２つの壁パネルのラスを接続して補強することができる。また、一対のラスが互いに間隔を空けて配置されるので、ラス突出部の位置を合わせる必要がない。また、これらの作用効果により、ラス付の壁パネルを予め工場で製造することが可能になる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ラスのジョイント部の施工性を改善することが可能なラスの設置構造、ジョイント用ラス、壁パネル及び壁体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係るラスの設置構造及びジョイント用ラスの斜視図である。
【図２】（ａ）は、第２実施形態に係るラスの設置構造及びジョイント用ラスの斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＩＩｂ−ＩＩｂ矢視断面図である。
【図３】第３実施形態に係る壁パネルの斜視図である。
【図４】第３実施形態に係る壁パネルの平面図である。
【図５】第４実施形態に係る壁体の製造方法の説明図であり、（ａ）は壁パネル配置工程の平面図、（ｂ）は防水シート重複工程の平面図、（ｃ）はジョイント用ラス設置工程の平面図、である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の第１実施形態に係るラスの設置構造１及びジョイント用ラス４について図１を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
【００１７】
図１に示すように、第１実施形態に係るラスの設置構造１は、支持面２と、支持面２に互いに間隔を空けて設置された一対のラス３と、一対のラス３の間に設置されるジョイント用ラス４と、を備えている。ラスの設置構造１は、支持面２に塗られたモルタル層（図示省略）の厚さ方向の略中央に配置されることで、湿式外壁のモルタル下地として機能する。
【００１８】
支持面２は、ラス３が取り付けられる面であり、例えば、外壁を構成する構造部材に張着された防水シート６（図３参照）の表面である。第１実施形態では、支持面２は垂直な平坦面となっている。なお、支持面２は、屈曲したり湾曲していてもよい。
【００１９】
ラス３は、金属製の網状部材である。一対のラス３は、左右方向に互いに間隔を空けた状態で支持面２に建築用ステープル等で取り付けられている。一対のラス３同士の間には、所定幅の隙間Ｓが設けられている。第１実施形態では、隙間Ｓは上下方向に延在している。各ラス３は、支持面２から離間して配置されるラス離間部３１と、ラス離間部３１から支持面２に向かって突出する複数のラス突出部３２と、をそれぞれ有している。
【００２０】
ラス離間部３１は、平坦に形成されており、支持面２から離間した位置で支持面２と平行に配置されている。ラス離間部３１は、ラス突出部３２によって支持面２から離間した位置に支持されている。
【００２１】
ラス突出部３２は、断面視Ｖ字形状に形成されたリブ（突条）である。ラス突出部３２の頂部は、支持面２に当接している。ラス突出部３２は、ラス離間部３１を支持面２から離間した位置に保つ機能を有している。各ラス突出部３２は、上下方向に互いに間隔を空けて左右方向に延設されている。図１において、左右のラス３のラス突出部３２の位置は、上下方向にずれている。
【００２２】
なお、ラス突出部３２の形状や配置はこれに限定されるものではなく、例えばこぶ状に形成されていてもよい。また、ラス３として例えば波型ラス（図示省略）を用いた場合は、支持面２側に凸となるように湾曲する部分がラス突出部３２に相当し、支持面２と反対側に凸となるように湾曲する部分がラス離間部３１に相当する。
【００２３】
ジョイント用ラス４は、金属製の網状部材であり、一対のラス３を連結する機能を有している。ジョイント用ラス４は、一対のラス３の間の隙間Ｓを覆うように設置されている。ジョイント用ラス４は、支持面２から離間して配置されるジョイント離間部４１と、ジョイント離間部４１から支持面２に向かって突出するジョイント突出部４２と、ジョイント離間部４１の両側に平坦に形成され、一対のラス３の縁部３ａに支持面２と反対側からそれぞれ重ねて配置された一対の平坦部４３と、を有する。ジョイント用ラス４は、建築用ステープル等で支持面２に固定してもよいし、ラス３の縁部３ａに結束線等の固定具で固定してもよい。
【００２４】
ジョイント離間部４１は、平坦に形成されており、支持面２から離間した位置で支持面２と平行に配置されている。ジョイント離間部４１は、ジョイント突出部４２及び両側の平坦部４３によって支持面２から離間した位置に支持されている。
【００２５】
ジョイント突出部４２は、断面視Ｖ字形状に形成されたリブ（突条）である。ジョイント突出部４２は、一対のラス３の間（すなわち隙間Ｓ）に配置されている。ジョイント突出部４２の頂部は、支持面２に当接している。ジョイント突出部４２は、ジョイント離間部４１を支持面２から離間した位置に保つ機能を有している。第１実施形態では、２条のジョイント突出部４２が、左右方向に互いに間隔を空けて上下方向に延設されている。
【００２６】
なお、ジョイント突出部４２の形状や配置や数量は、ジョイント離間部４１から支持面２側に突出する限りにおいて何ら限定されるものではない。また、ジョイント突出部４２は、支持面２に当接していなくてもよい。
【００２７】
一対の平坦部４３は、ジョイント離間部４１の左右方向の両側に平坦に形成された部位である。平坦部４３は、ラス３の隙間Ｓ側の縁部３ａに重ねて設置されている。第１実施形態では、平坦部４３は、ラス３の隙間Ｓ側の縁部３ａに設けられたリブ突出部３２にも重ねられている。なお、平坦部４３は、支持面２側が平坦であればよい。
【００２８】
第１実施形態に係るラスの設置構造１及びジョイント用ラス４の構造は、以上の通りであり、次に、ラスの設置構造１及びジョイント用ラス４の作用効果について説明する。
【００２９】
第１実施形態に係るラスの設置構造１によれば、一対のラス３は、互いに間隔（隙間Ｓ）を空けて設置されるので、互いのラス突出部３２の位置を合わせる必要がなく、それぞれ自由に支持面２に取り付けることができる。また、ジョイント用ラス４は、ジョイント離間部４１の左右方向の両側に平坦に形成された一対の平坦部４３を有し、この平坦部４３が一対のラス３の縁部３ａに支持面２と反対側からそれぞれ重ねて配置されるので、一対のラス３の縁部３ａにラス突出部３２がある場合でも、一対のラス３の縁部３ａに支持面２と反対側から平坦部４３をそれぞれ重ねて配置することができる。さらに、ジョイント用ラス４は、ジョイント突出部４２を有するので、支持面２からジョイント離間部４１を確実に離間させることができる。その結果、ラス３のジョイント部の施工性を改善することができる。
【００３０】
次に、第２実施形態に係るラスの設置構造１Ａ及びジョイント用ラス４Ａについて、図２を参照して詳細に説明する。
【００３１】
第２実施形態に係るラスの設置構造１Ａ及びジョイント用ラス４Ａは、支持面２が直角に屈曲している点、ジョイント用ラス４Ａが直角に屈曲している点、及び、ラス３のラス突出部３２が「リブ状」ではなく「こぶ状」である点が、前記した第１実施形態と異なっている。以下、これらの相違点を中心に説明する。
【００３２】
図２に示すように、第２実施形態に係るラスの設置構造１Ａの支持面２は、直角に交差する２つの支持面２ａ、２ｂと、２つの支持面２ａ，２ｂによって形成される出隅部２ｃと、を有している。２つの支持面２ａ、２ｂには、ラス３がそれぞれ取り付けられている。
【００３３】
ラス３は、いわゆるこぶラスであり、支持面２から離間して配置されたラス離間部３１と、ラス離間部３１から支持面２に向かって突出する複数のこぶ状のラス突出部３２と、を有している。こぶ状のラス突出部３２は、千鳥状に配置されている。各ラス３の出隅部２ｃ側の縁部３ａは、それぞれ出隅部２ｃから離間している。
【００３４】
ジョイント用ラス４Ａは、屈曲したジョイント離間部４１と、上下方向に延在する２条のリブ状のジョイント突出部４２と、一対の平坦部４３と、を有している。ジョイント離間部４１は、断面視で略Ｌ字状に屈曲しており、２つの支持面２ａ，２ｂから離間した位置で２つの支持面２ａ，２ｂと平行に配置されている。ジョイント突出部４２は、ジョイント離間部４１の屈曲部４１ａを挟んで両側に配置されており、２つの支持面２ａ，２ｂにそれぞれ当接している。平坦部４３は、ラス３の出隅部２ｃ側の縁部３ａに重ねて設置されている。
【００３５】
このように、第２実施形態に係るラスの設置構造１Ａ及びジョイント用ラス４Ａは、屈曲する構造にも適用可能であり、この場合でも、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００３６】
次に、第３実施形態に係る壁パネル５について、図３乃至図５を参照して詳細に説明する。
【００３７】
図３、図４に示すように、第３実施形態に係る壁パネル５は、例えば住宅の床組の上に立設することで、住宅の外壁等の壁体１０の一部を構成する部材である。第３実施形態では、隣接して配置された２つの壁パネル５を例にとって説明する。壁パネル５は、壁パネル本体５１と、壁パネル本体５１の屋外側面に張着された防水シート６と、防水シート６の屋外側面に取り付けられたラス３と、を有している。壁パネル５は、例えば、複数の部品を工場で組み立ててユニット化した部材であり、建築現場までトラック等で搬送される。
【００３８】
壁パネル本体５１は、四角枠状に組んだ木製の角材と構造用合板とを組み合わせて構成した構造部材である。壁パネル本体５１は、上部構造の荷重を支持する機能を有する。壁パネル本体５１は、例えばホールダウン金物などで図示しない基礎や床組に固定されている。隣接する２つの壁パネル５は、例えば図示しない頭つなぎ材で連結されている。
【００３９】
防水シート６は、雨水等の浸入を防止するためのシートである。防水シート６は、壁パネル本体５１の屋外側の全面に建築用ステープル等で張着されている。また、防水シート６は、壁パネル本体５１の一端部５１ａよりも延出する延出部６１を有している。延出部６１は、上下方向に延在しており、一端側（図３では右側）に隣接する壁パネル５の防水シート６の縁部に重ねて配置される。
【００４０】
ラス３は、金属製の網状部材である。ラス３は、第１実施形態と同様に、ラス離間部３１と、複数のラス突出部３２と、を有している。ラス３は、隣接する壁パネル５のラス３と協働して第１実施形態における「一対のラス３」を構成する。ラス３の一端部３ｂは、壁パネル本体５１の一端部５１ａと同位置に配置されている（正面視で一致している）。一方、ラス３の他端部３ｃは、壁パネル本体５１の他端部５１ｂよりも壁パネル５の内側に位置している。つまり、壁パネル本体５１の他端部５１ｂとラス３の他端部３ｃの間で、防水シート６が屋外側に露出した状態となっている。壁パネル本体５１の他端部５１ｂとラス３の他端部３ｃとの離間距離Ｌ１は、防水シート６の延出部６１の幅Ｗ１に略等しい（Ｌ１≒Ｗ１）。
【００４１】
図３、図４に示すように、一対のラス３の間の隙間Ｓには、ジョイント用ラス４が設置される。ジョイント用ラス４は、第１実施形態と同様に、ジョイント離間部４１と、ジョイント突出部４２と、一対の平坦部４３と、を有している。
【００４２】
このような壁パネル５によれば、２つの壁パネル５を隣接配置して一対のラス３の間にジョイント用ラス４を設置するだけで、容易にラスの設置構造１（図１参照）を構築することができる。このとき、ラス３の他端部３ｃは、壁パネル本体５１の他端部５１ｂから延出部６１と略同等の幅Ｗ１（≒Ｌ１）だけ離間しているので、隣接する壁パネル本体５１の他端部５１ｂ側の防水シート６の縁部に延出部６１を容易に重ねることができる。また、ラス３の一端部３ｂは、壁パネル本体５１の一端部５１ａと同位置に配置されているので（一端部５１ａから突出していないので）、２つの壁パネル５同士を隣接配置する際に、ラス３同士が接触しにくい。そのため、壁パネル本体５１にラス３を工場で予め取り付けること、及び、ユニット化した壁パネル５同士を現場で連結すること、が可能になる。
【００４３】
次に、第４実施形態に係る壁体１０の構築方法について、図５を参照して詳細に説明する。
【００４４】
第４実施形態に係る壁体１０の製造方法は、第１実施形態のジョイント用ラス４と第３実施形態の壁パネル５とを用いて、壁体１０を製造する方法である。壁体１０の製造方法は、壁パネル配置工程と、防水シート重複工程と、ジョイント用ラス設置工程と、モルタル塗布工程と、を主に含んでいる。
【００４５】
図５（ａ）に示すように、壁パネル配置工程では、２つの壁パネル５を左右方向に隣接配置して、一方の壁パネル本体５１の一端部５１ａを他方の壁パネル５の他端部５１ｂに当接させる。このとき、ラス３は、壁パネル本体５１の両端部５１ａ，５１ｂから突出していないので、ラス３同士が衝突し難い。また、防水シート６の延出部６１が壁パネル本体５１同士の間に挟まれないように、屋外側に折り返しておくとよい。
【００４６】
なお、壁パネル配置工程は、各壁パネル５を水平に寝かせた状態で隣接配置して互いに連結してから立て起こしてもよいし、各壁パネル５を立て起こしてから両者を隣接配置して互いに連結してもよい。
【００４７】
次に、図５（ｂ）に示すように、防水シート重複工程では、一方の壁パネル５の防水シート６の延出部６１を、他方の壁パネル５の防水シート６の他端側の縁部に重ねて配置する。このとき、他方の壁パネル５のラス３の他端部３ｃは、壁パネル本体５１の他端部５１ｂよりも内側にオフセットしているので、防水シート６の延出部６１を重ねる作業及び建築用ステープルを打ち付ける作業についてラス３が邪魔になることがない。また、防水シート６を重ね合わせることで、接合部からの浸水を抑制することができる。
【００４８】
次に、図５（ｃ）に示すように、ジョイント用ラス設置工程では、一方の壁パネル５のラス３と他方の壁パネル５のラス３との間にジョイント用ラス４を設置する。詳細については、第１実施形態と同様である。これにより、ラス３の設置構造が完成する。
【００４９】
次に、図示は省略するが、モルタル塗布工程では、防水シート６の表面にモルタルを塗り付けてモルタル層を形成する。モルタル層は、ラス３のラス離間部３１がモルタル層の厚さ方向の略中央に配置される程度の厚さに塗り付けられる。モルタル層が乾燥硬化することにより、湿式外壁としての壁体１０が完成する。
【００５０】
このように、第４実施形態に係る壁体１０の製造方法によれば、壁パネル配置工程において、他方の壁パネル５に取り付けられたラス３の他端部３ｃが壁パネル本体５１の他端部５１ｂよりも内側に位置しているので、ラス３同士の接触が抑制される。また、防水シート重複工程においても、一方の壁パネル５の防水シート６の延出部６１を他方の壁パネル５の防水シート６の他端側の縁部に重ねて配置する際に、他方の壁パネル５のラス３の他端部３ｃが邪魔になることがない。また、ジョイント用ラス設置工程において、一対のラス３の間にジョイント用ラス４が設置されるので、２つの壁パネル５のラス３を接続して補強することができる。また、一対のラス３が互いに間隔を空けて配置されるので、ラス突出部３２の位置を合わせる必要がない。また、これらの作用効果により、ラス付の壁パネル５を予め工場で製造することが可能になる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、適宜変更してもよい。
【００５２】
例えば、第１実施形態では、一対のラス３を左右方向に離間して配置したが、一対のラス３を上下方向に離間して配置してもよい。この場合、一対のラス３の間の隙間Ｓは左右方向に延設され、ジョイント用ラス４も左右方向に延設される。
【符号の説明】
【００５３】
１      ラスの設置構造
２      支持面
３      ラス
３１    ラス離間部
３２    ラス突出部
４  ジョイント用ラス
４１    ジョイント離間部
４２    ジョイント突出部
４３    平坦部
５      壁パネル
６      防水シート
６１    延出部
１０    壁体
【図１】
0006364340.tif 000002
【図２】
0006364340.tif 000003
【図３】
0006364340.tif 000004
【図４】
0006364340.tif 000005
【図５】
0006364340.tif 000006