(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面と，当該第１面とは反対側の面である第２面とを有する衛生用紙であって，
前記衛生用紙を前記第１面を含む第１層と，前記第２面を含む第２層とに２分割した場合に，前記第１層における柔軟剤の含有濃度（対パルプ乾燥重量比）が，前記第２層における柔軟剤の含有濃度（対パルプ乾燥重量比）よりも高く，
前記第１層を構成する第１の抄紙原料は，当該第１の抄紙原料に含まれるパルプの総質量に対し，広葉樹パルプを９０〜１００質量％含み，
前記第２層を構成する第２の抄紙原料は，当該第２の抄紙原料に含まれるパルプの総質量に対し，針葉樹パルプを１０〜１００質量％含む
衛生用紙。
【請求項２】
前記第１層における柔軟剤の含有濃度は，０．０４％以上であり，
前記第１層における柔軟剤の含有濃度が，前記第２層における柔軟剤の含有濃度の１．５倍以上である
請求項１に記載の衛生用紙。
【請求項３】
前記第１層における柔軟剤の含有濃度は，０．０４％以上であり，
前記第２層には，前記柔軟剤が添加されていない
請求項１又は請求項２に記載の衛生用紙。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の衛生用紙を２枚以上重ねてなるティシュペーパー製品であって，
前記衛生用紙は，前記第１面が外面となるように重ね合わされている
ティシュペーパー製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，家庭用の衛生用紙や，複数の衛生用紙を重ねてなるティシュペーパー製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭で使用されるティシュペーパー等の薄型の衛生用紙は，箱や袋から引き出されるために，ある程度の引っ張り強度を必要とする一方で，肌に直接触れるものであるため，滑らかで柔らかい風合いが要求される。このため，従来から，衛生用紙を構成する針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の抄紙原料の配合比率を調整したり，これらの抄紙原料に添加する柔軟剤や紙力増強剤等の薬剤の添加量を調整したりすることによって，手触りが良く強度に優れた衛生用紙を得る試みがなされている（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２１６５５７号公報
【特許文献２】特許第４７６２８４６号公報
【特許文献３】特許第３０１０９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，柔らかく手触りに優れることと，強度が強いことは相反する特性であり，上記特許文献１〜３に記載の技術を用いても，衛生用紙の高い強度，良好な手触り感を共に満たすには十分とは言えなかった。
【０００５】
そこで，本発明は，手触りが良く強度に優れた衛生用紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発明者は，上記課題の解決手段について鋭意検討した結果，衛生用紙の表層（第１層）と裏層（第２層）を構成する抄紙原料をそれぞれ区別し，表層における柔軟剤の含有濃度を，裏層における柔軟剤の含有濃度よりも高くすることとした。このように，表層側に柔軟剤を多く含有させることで衛生用紙の手触りを良化し，裏層側の柔軟剤の含有濃度を低くすることで衛生用紙全体の強度を維持することができる。そして，本発明者は，上記知見に基づけば従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。
【０００７】
本発明の第１の側面は，ティシュペーパー等の衛生用紙に関する。
本発明の衛生用紙は，第１面と，当該第１面とは反対側の面である第２面とからなる。また，本発明の衛生用紙は，衛生用紙を第１面を含む第１層と，第２面を含む第２層とに２分割することができる。
そして，第１層における柔軟剤の含有濃度（対パルプ乾燥重量比）が，第２層における柔軟剤の含有濃度（対パルプ乾燥重量比）よりも高い。
【０００８】
本発明の衛生用紙は，上記のように，第１層に柔軟剤を多く含有させることで衛生用紙の手触りや風合いを向上させることができる。他方で，柔軟剤を第２層に対しても多く含有させると，衛生用紙全体の強度が低下してしまう。そこで，本発明では，第２層に含有させる柔軟剤の量を低下させる，若しくは第２層に柔軟剤を添加しないようにすることで，第２層の強度を維持する。これにより，第１層の手触りが良く第２層によって強度が維持されたバランスの良い衛生用紙を提供することができる。
【０００９】
本発明の衛生用紙において，第１層における柔軟剤の含有濃度は，０．０４％以上であることが好ましい。さらに，第１層における柔軟剤の含有濃度は，第２層における柔軟剤の含有濃度の１．５倍以上であることが好ましい。
【００１０】
上記構成のように，第１層の柔軟剤の含有濃度を０．０４％以上とすることで，第１層の手触りを十分に向上させることができる。他方で，第１層における柔軟剤の含有濃度を第２層における柔軟剤の含有濃度の１．５倍以上とすることで，第２の層の手触りは損なわれるものの，第２層の強度を十分に高くすることができる。
【００１１】
本発明の衛生用紙において，第１層における柔軟剤の含有濃度は０．０４％以上であり，第２層には柔軟剤が添加されていないことが好ましい。
【００１２】
上記構成のように，第１層の柔軟剤の含有濃度を０．０４％以上とすることで，第１層の手触りを十分に向上させることができる。他方で，第２層には柔軟剤を実質的に添加しないようにすることで，第２層の手触りは損なわれるものの，第２層の強度を十分に高くすることができる。
【００１３】
本発明の衛生用紙において，第１層を構成する第１の抄紙原料は，この第１の抄紙原料に含まれるパルプの総質量に対し，広葉樹パルプを９０〜１００質量％含むものであることが好ましい。また，第２層を構成する第２の抄紙原料は，この第２の抄紙原料に含まれるパルプの総質量に対し，針葉樹パルプを１０〜１００質量％含むものであることが好ましい。
【００１４】
上記構成のように，衛生用紙を２層の抄紙原料によって構成し，第１層を広葉樹パルプ主体の層として，第２層を針葉樹パルプ主体の層とする。広葉樹パルプは，比較的繊維長が短く，細くしなやかで柔軟性および手触りが良好である反面，充分な引張り強度が得られないという特性がある。これに対し，針葉樹パルプは，比較的繊維長が長く，剛直であって高い引張り強度を得られる反面，柔軟性や手触りが劣るという特性を有する。このため，針葉樹パルプ及び広葉樹パルプの相互の欠点を補完するために，これらの特性を考慮に入れて針葉樹パルプを主に含む抄紙原料と広葉樹パルプを主に含む抄紙原料とを用いて２層に抄き合わせることが好ましい。
【００１５】
本発明の第２の側面は，上記した第１の側面に係る衛生用紙を２枚以上重ねてなるティシュペーパー製品である。本発明のティシュペーパー製品において，複数の衛生用紙は第１面（柔軟剤の含有濃度が高い面）が外面となるように重ね合わされている。
【００１６】
衛生用紙を複数枚に重ねてなる，例えば２プライや３プライの衛生用紙が知られている。上記のとおり衛生用紙の第１面は柔軟剤が多く添加された第１層によって形成されており，手触り感や風合いに優れたものであるため，この第１面を使用者の肌に直接触れる外面とすることで，良好な使用感を提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば，手触りが良く強度に優れた衛生用紙を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は，抄紙原料の２層抄きを行うことのできるフォーミングユニットの例を示した模式図である。
【図２】図２は，衛生用紙の表層と裏層の柔軟剤含有濃度を測定するための方法の例を示した模式図である。
【図３】図３は，縦軸をティッシュペーパー製品のＨＦ値とし，横軸を乾燥引張強度の測定結果とした分布図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。
【００２０】
本発明は，ティシュペーパーやトイレットペーパーとして利用される家庭用の衛生用紙に関する。特に，本発明の衛生用紙は，坪量が１０〜２０ｇ/ｍ2の範囲にある薄葉紙であることが好ましい。また，本発明の衛生用紙は２枚又は３枚以上を重ね合わせて，２プライ又は３プライ以上の製品とすることもできる。
【００２１】
本発明の衛生用紙は，一般的な抄紙機を利用して製造することができる。一般的な抄紙機は，ワイヤーパート，プレスパート，ドライヤパート，カレンダパート，及びリールパートを備えている。
【００２２】
ワイヤーパートは，射出された抄紙原料（パルプ）を脱水してシート化する工程である。ワイヤーパートでは，予め成分が調製された抄紙原料を，水分を大量に含んだ状態でフォーミングユニットに供給し，衛生用紙の原型となる２層抄き合わせの紙層を形成する。抄紙原料に含まれる大量の水分はここで脱水されて，湿紙の地合いが整えられる。フォーミングユニットの具体的な構成について，詳しくは後述する。
【００２３】
プレスパートは，シート化した抄紙原料に圧力を掛けてさらに脱水する工程である。プレスパートでは，ワイヤーパートにおいて形成された２層抄き合わせの湿紙に圧力を掛け，この湿紙に含まれる水分を搾り取る。ここでは，湿紙の表面を平滑にすると同時に，湿紙の主要部を構成するパルプ成分の密度を高めて，強固な湿紙を形成する。
【００２４】
ドライヤパートは，乾燥機の内部に抄紙原料のシートを導入して，熱を加えることで完全に乾燥させる工程である。ドライパートでは，プレスパートを経た湿紙をヤンキードライヤーによって加熱することにより，余分な水分を強制的に蒸発させる。これにより，湿紙を乾燥させた紙を得る。ヤンキードライヤーの鏡面ロールに巻き付けて乾燥された紙は，クレーピングドクターによってクレーピング処理されつつ，この鏡面ロールの表面から剥離されて，その後のカレンダパートへと搬出される。
【００２５】
カレンダパートは，乾燥後のシートの表面を押圧しながら引き延ばして，シートの表面を滑らかにする工程である。すなわち，カレンダパートでは，ほぼ完成された状態の紙を一対のカレンダーロールの間に導入することにより，紙の表面を平滑に仕上げてその密度を高める。
【００２６】
リールパートは，各工程を経て得られた長尺の紙を巻き取って，紙が多重に巻き付けられたロール体を形成する工程である。リールパートでは，できあがった紙，つまり一枚のティシュペーパーとなる衛生用紙の原紙をロール状に巻き取る。また，その後，上記した工程を経て得られた衛生用紙の原紙ロールを２本用意し，別の工程にてこれらを重ね合わせて切断することにより，２枚一組（２プライ）のティシュペーパー製品を得ることができる。また，衛生用紙の原紙ロールを３本用意することで，３枚一組（３プライ）のティシュペーパー製品を得ることも可能である。
【００２７】
続いて，図１を参照して，ワイヤーパートに設置されるフォーミングユニットについて詳しく説明する。図１に示されるように，フォーミングユニット１１は，フォーミングロール１８と，無端状の内側ワイヤー１２・外側ワイヤー１３と，複数の案内ロール２１を備えている。駆動ロール（不図示）に与えられた駆動力は，フォーミングロール１８及び案内ロール２１に伝達される。そして，フォーミングロール１８及び案内ロール２１が同期回転することにより，フォーミングロール１８の周面の一部に接するように巻き掛けられた内側ワイヤー１２と外側ワイヤー１３が同速度にて走行する。これにより，フォーミングロール１８の周面に巻き掛けられている内側ワイヤー１２と外側ワイヤー１３との間の領域に，初期フォーミング領域Ｚが形成される。初期フォーミング領域Ｚは，紙層Ｃの抄造及びその初期脱水を行うための湾曲した領域であり，内側ワイヤー１２と外側ワイヤー１３との間に形成される。
【００２８】
図１に示されるように，フォーミングユニット１１は，ヘッドボックス１９をさらに備える。ヘッドボックス１９は，湾曲した初期フォーミング領域Ｚに向けて２種類の抄紙原料を同時に供給するための装置である。ヘッドボックス１９の内部には，２種類の抄紙原料を排出口へ導くための２つの原料チャンバー２３ａ，２３ｂが仕切り壁２４を隔てて設けられている。第１の原料チャンバー２３ａには，調製設備（図示省略）にて調製された第１の抄紙原料が供給される。同様に，第２の原料チャンバー２３ｂには，調製設備（図示省略）にて調整された第２の抄紙原料が供給される。そして，第１の原料チャンバー２３ａ内の第１の抄紙原料と第２の原料チャンバー２３ｂ内の第２の抄紙原料は，仕切り壁２４によって分離され，互いに混合されることなく排出口へと導かれる。このように，ヘッドボックス１９から２種類の抄紙原料を同時に噴射すると，外側ワイヤー１３側には第１の抄紙原料を主体とする第１の紙層Ａが形成され，内側ワイヤー１２側には第２の抄紙原料を主体とする第２の紙層Ｂが形成される。そして，これらの紙層Ａ及び紙層Ｂが一体となって，２層抄き合わせ状態の紙層（湿紙）が形成される。その後，この紙層は，内側ワイヤー１２を介して，初期フォーミング領域Ｚからその後のプレスパートへ向けて搬送される。
【００２９】
上記構成のヘッドボックス１９を利用することで，第１の抄紙原料を主体とする第１層Ａと第２の抄紙原料を主体とする第２層Ｂからなる衛生用紙を製造することができる。そして，第１の抄紙原料と第２の抄紙原料を異なる成分に調整することで，衛生用紙の第１層Ａ（表層）と第２層Ｂ（裏層）の物性値やその他の性質を異ならせることができる。例えば，第１の抄紙原料と第２の抄紙原料とでは，針葉樹パルプと広葉樹パルプの配合比率や，柔軟剤や紙力増強剤の添加量，パルプ繊維を叩解するか否か，あるいは叩解の負荷量など，種々の成分や条件を異ならせることができる。これにより，衛生用紙の表層と裏層の物性を，独立してある程度自由に調節することが可能となる。また，ここにいう衛生用紙の物性としては，衛生用紙を構成する構成繊維の繊維長や，引張強度，あるいはＨＦ値（ハンドフィール値）などを代表例として挙げることができる。
【００３０】
例えば，衛生用紙の抄紙原料に関して言えば，針葉樹パルプは，比較的繊維長が長く，剛直であって高い引張り強度を得られる反面，柔軟性や手触りが劣るという特性を有している。これに対し，広葉樹パルプは，比較的繊維長が短く，細くしなやかで柔軟性および手触りが良好である反面，引張り強度が低くなるという特性を有している。このため，衛生用紙の強度を高くするためには針葉樹パルプの配合比率を高くすればよく，反対に衛生用紙の手触りを良化するためには広葉樹パルプの配合比率を高くすればよい。
【００３１】
また，抄紙原料に添加する薬剤に関して言えば，乾燥紙力剤や湿潤紙力剤のような紙力増強剤を抄紙原料に添加すると，衛生用紙の強度を増大させる効果はあるものの，紙の柔軟性や平滑性が低下するという特性を有している。これに対し，柔軟剤を抄紙原料に添加すると，衛生用紙の柔軟性や手触り感を向上させる効果があるものの，衛生用紙の強度を低下させるという特性を有している。このため，衛生用紙の強度を高くするためには紙力増強剤を添加すればよく，反対に衛生用紙の手触りを良化するためには柔軟剤を添加すればよい。
【００３２】
また，抄紙原料として用いるパルプ繊維（針葉樹パルプ，広葉樹パルプ等）を叩解することで，その繊維長が短くなる。このため，衛生用紙の構成繊維の繊維長の平均値を長くするためにはパルプ繊維の叩解を行わなければよい。また，衛生用紙の構成繊維の繊維長の平均値を短くするためにはパルプ繊維の叩解を行ったり，叩解の負荷量を高くすればよい。
【００３３】
上記のとおり，抄紙原料の成分は，衛生用紙の強度，あるいは手触りといった物性値に影響する。また，衛生用紙の物性値に影響を与える要因としては，パルプ繊維の配合比や，薬剤の添加の有無若しくは添加量，叩解作業の有無などが存在し，これらの要因の組み合わせによって衛生用紙の各種の物性値が変化する。さらに，上記のように，衛生用紙を２層抄き合わせ状態のものとし，表層を構成する第１の抄紙原料と裏層を構成する第２の抄紙原料とをそれぞれ独立して調整する場合，抄紙原料の調製条件はさらに複雑なものとなる。
【００３４】
そこで，本発明の発明者は，衛生用紙の抄紙原料に添加する柔軟剤に着目して研究を重ねた。そして，２層抄き合わせの衛生用紙においては，表面（第１面）を含む表層（第１層）と，裏面（第２面）を含む裏層（第２層）における柔軟剤の含有濃度をそれぞれ異ならせることとした，具体的には，表層（第１面）における柔軟剤の濃度（対パルプ乾燥重量比）を，裏層（第２層）における柔軟剤の濃度（対パルプ乾燥重量比）よりも高くすることで，強度を高く維持し，かつ手触りを良化することができるという知見を得た。特に，表層における柔軟剤の含有濃度は，０．０４％以上であり，かつ，裏層における柔軟剤含有濃度の１．５倍以上であることが好ましい。さらに，実質的に裏層には柔軟剤が添加されていないことが好ましい。
【００３５】
ここにいう柔軟剤としては，紙の抄造において利用される公知のものを適宜採用することができる。柔軟剤としては，例えばアニオン系界面活性剤，非イオン性界面活性剤，カチオン性界面活性剤，及び両性イオン界面活性剤などの公知のものを単独または２種類以上を混合して採用することが好ましい。アニオン系界面活性剤としては，カルボン酸塩系，スルフォン酸塩系，硫酸エステル塩系，及び燐酸エステル塩系などを挙げることができる。また，非イオン系界面活性剤としては，ソルビタン脂肪酸エステル，ジエチレングリコールモノステアレート，ジエチレングリコールモノオレエート，グリセリンモノステアレート，グリセリンモノオレート，プロピレングリコールモノステアレートなどの多価アルコールモノ脂肪酸エステルなどを挙げることができる。また，カチオン系界面活性剤としては，第４級アンモニウム塩，アミン塩，アミンなどを挙げることができる。また，両性イオン系界面活性剤としては，カルボキシ，スルフォネート，サルフェートを含有する第２級または第３級アミンの脂肪酸誘導体，複素環式第２級または第３級アミンの脂肪酸誘導体などを挙げることができる。
【００３６】
［柔軟剤の含有濃度（対パルプ乾燥重量比）の測定方法］
ここで，衛生用紙の表層及び裏層における柔軟剤の含有濃度（対パルプ乾燥重量比）は，以下の方法で測定することができる。この測定方法の概要は，図２に示されている。
［１］  ティシュペーパー製品（２枚重ね）を１枚ずつの衛生用紙に分けて，製品の状態で外側を向いていた面を衛生用紙の表面とし，内側を向いていた面を衛生用紙の裏面とする。
［２］  ［１］で１枚にした衛生用紙を横１００ｍｍ×縦１００ｍｍに切断して試験片とし，この試験片の重量を測定する。
［３］  図２（ａ）に示されるように，３Ｍ社製の電気絶縁テープを接着面を上向きにしてガムテープなどで実験台に固定し，［２］で得られ試験片を皺が無いように電気絶縁テープに貼り付ける。
［４］  図２（ｂ）に示されるように，［３］で電気絶縁テープに貼り付けた試験片の上にさらに別の電気絶縁テープを貼り付け，試験片紙片を上記２枚のテープで挟んだ状態にする。このとき，試験片と電気絶縁テープの間に空気が入らないように注意する。
［５］  ローラー等を用いて，試験片と電気絶縁テープを良く接着させる。
［６］  図２（ｃ）に示されるように，［４］で試験片の上に貼った電気絶縁テープを剥がすと，試験紙が表層と裏層に２分割される。
［７］  ［６］で得られた２つの電気絶縁テープを，試験片の大きさに合わせて１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出し，試験片の表面の層が付着した電気絶縁テープと試験片の裏面の層が付着した電気絶縁テープの重量（テープ込みの重量）をそれぞれ測定する。
［８］  ２層に分割された試験片（電気絶縁テープに貼り付いた状態）を，それぞれイオン交換水に浸した状態で各テープから繊維分をそぎ取り，その後１０５度の乾燥器にて水分を蒸発させ，乾燥した繊維分を取得する。
［９］  ［８］で得られた乾燥繊維分を，粉砕機（レッチェ社製  ＭＭ３０１）にて粉砕する。
［１０］  熱分解ガスクロマトグラフ質量分析装置（熱分解装置：フロンティアラボ社製  ＰＹ−２０２０Ｄ，ガスクロマトグラフ質量分析装置：アジレントテクノロジー社製  ５９７３Ｎ）を用いて，［９］で得られた粉砕後の繊維分について，当該柔軟剤成分の濃度（対パルプ乾燥重量比）を測定した。測定は各試験片とも２回ずつ行い，その平均値を柔軟剤濃度（対パルプ乾燥重量比）とした。
［備考］
各試験片の柔軟剤成分の含有濃度（対パルプ乾燥重量比）を測定する際には，事前に標準サンプルを作成する。標準サンプルは，乾燥ろ紙（アドバンテック社製）に所定の柔軟剤含有濃度（対パルプ乾燥重量比）になるように柔軟剤を添加し，乾燥させた後，粉砕機で粉砕して作成した。その後，事前に作成しておいた標準サンプルについて，既知の柔軟剤含有濃度（対パルプ乾燥重量比）と熱分解ガスクロマトグラフ質量分析装置で検出される柔軟剤成分のピーク面積とから検量線（柔軟剤濃度＝係数ａ×ピーク面積）を作成した。次いで，各試験片の柔軟剤成分のピーク面積を測定して，上記の検量線の式に代入し，各試験片の柔軟剤含有濃度（対パルプ乾燥重量比）を算出した。
［注意点］
上記［６］において試験片を分割する際に，表層と裏層の重量比が，以下の条件を満たすようにする。
・表層／裏層（重量比）＝４０／６０〜６０／４０
上記条件を満たすもののみを適切な試験片であると判断し，上記条件を満たさない場合，測定の手順をやり直す。
なお，２層に分割した表層と裏層の割合（重量比）は下記の式で計算する。
・表層の割合＝（［表層＋テープの重量］−［テープの重量］）／（分割前の試験片の重量）
・裏層の割合＝１−表層の割合
【００３７】
本願明細書において，「表面」とは，衛生用紙のうち使用者に肌に直接触れることが想定されている面を意味し，「裏面」とは，この表面と反対側の面を意味する。例えば，衛生用紙を２枚重ねにした２プライのティシュペーパー製品においては，使用者の肌に接する外面に相当する面が衛生用紙の表面に相当し，使用者の肌に接しない内面が衛生用紙の裏面に相当する。言い換えると，２プライのティシュペーパー製品は，衛生用紙の裏面同士を向かい合わせて重ねたものとなる。
また，「表層」とは，上記手順［６］に従って分割された衛生用紙の層のうち，表面を含む層を意味する。同様に「裏層」とは，上記手順［６］に従って分割された衛生用紙の層のうち，裏面を含む層を意味する。
【００３８】
上記ように，衛生用紙の表層（第１層）における柔軟剤の含有濃度を高くすることで，衛生用紙の手触りや風合いを良化することができる。例えば，表層における柔軟剤の含有濃度は，０．０４〜０．１０％又は０．１５〜０．３０％であることが好ましい。表層における柔軟剤の含有濃度が０．０４％未満であると，使用者に対して手触りや風合いが良いという感触を与えることができない。表層における柔軟剤の含有濃度が０．３０％を超えると，衛生用紙の表層の強度が著しく低下し，乾燥時において紙粉が発生しやすくなることが懸念される。このため，表層における柔軟剤の含有濃度は，０．０４〜０．３０％の範囲とすることが好適である。
【００３９】
特に，衛生用紙の表層における柔軟剤の含有濃度は，裏層（第２層）における柔軟剤の含有濃度よりも高くする。例えば，表層における柔軟剤の含有濃度は表層の１．５倍以上，１．６倍以上，又は１．８倍以上であることが好ましい。このように，表層と裏層の柔軟剤含有濃度の差を大きくすることで，表層の手触りの良さを維持しつつ，衛生用紙全体の引張強度を高くすることができる。つまり，衛生用紙の裏層における柔軟剤の含有濃度を低くすることで，構成繊維同士の結合力が強くなるため，引張強度を高めることができる。このように，本発明では，表層における柔軟剤の含有濃度を高くしてその手触りを良くし，裏層における柔軟剤の含有濃度を低くして衛生用紙全体の強度を高く維持している。なお，本発明に係る衛生用紙は，表面に比べて裏面の手触りや風合いは優れているとはいえない。ただし，裏面は使用者に肌に直接触れることは想定されていない面であるため，この裏面の手触りを落としたとしても，衛生用紙全体としての品質，特に２プライ以上のティシュペーパー製品としての品質が大きく損なわれることはない。これにより，手触りが良くかつ強度に優れた衛生用紙やティシュペーパー製品を提供することができる。
【００４０】
裏層における柔軟剤の含有濃度は，表面と比較して２／３未満となるものであればよいが，例えば０〜０．０３％又は０〜０．１５％とすることが好ましい。裏層における柔軟剤の含有濃度が０．１５％を超えると，裏層の引張強度が弱くなってしまい，衛生用紙全体としての強度を保つことができない。従って，裏層における柔軟剤の含有濃度は，０〜０．１５％の範囲とすることが好適である。
【００４１】
上記のように，表層における柔軟剤の含有濃度が裏層よりも高くなるという条件をみたすものとすれば，手触りが良くかつ強度に優れた衛生用紙を得ることができる。このような衛生用紙を得るためには，適宜公知の製造方法や抄紙原料の調製条件を採用して，上記条件を満たすものとすればよい。
【００４２】
衛生用紙を形成するセルロース繊維原料としては，例えば，クラフトパルプ（ＫＰ），サルファイトパルプ（ＳＰ），ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ，セミケミカルパルプ（ＳＣＰ），ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ，砕木パルプ（ＧＰ），サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ，ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ，あるいは，楮，三椏，麻，ケナフ等を原料とする非木材パルプ，コットンリンターやコットンリントなどの綿系パルプ，古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられる。これら単独で用いてもよいし，２種以上混合して用いてもよい。
【００４３】
例えば，本発明の衛生用紙において，表層を構成する第１の抄紙原料は，広葉樹パルプを主体としたものであることが好ましい。例えば，表層を構成する第１の抄紙原料は，この第１の抄紙原料に含まれるパルプの総質量に対し，広葉樹パルプを９０〜１００質量％含むものであることが好ましい。他方で，裏層を構成する第２の抄紙原料は，この第２の抄紙原料に含まれるパルプの総質量に対し，針葉樹パルプを２０〜１００質量％含むものであることが好ましく，特に，２０〜８０質量％，又は２０〜７０質量％含むことが好ましい。
【００４４】
また，抄紙原料として用いるパルプ繊維（針葉樹パルプ，広葉樹パルプ等）を叩解することで，繊維間の結合が強まり引張強度を増大することができる反面，硬くなるため衛生用紙の柔軟性および手触り感が低下することとなる。このため，衛生用紙の手触りを重視する場合には，未叩解のパルプ繊維を抄紙原料として用いればよい。
【００４５】
また，例えば，衛生用紙の抄紙原料には，乾燥紙力剤や湿潤紙力増強剤などを添加することができる。乾燥紙力剤は，乾燥した状態での紙の強度を上げるための薬剤である。この乾燥紙力剤としては，例えばカチオン化澱粉，ポリアクリルアミド，及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などの公知のものを単独または２種類以上混合して採用することができる。湿潤紙力増強剤は，紙が水に濡れたときに紙力の低下を抑えるための薬剤である。この湿潤紙力増強剤としては，例えばポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂，尿素樹脂，メラミン樹脂，及び熱架橋性付与ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）などの公知のものを単独または２種類以上混合して採用することができる。
【００４６】
例えば，本発明の衛生用紙において，表層を構成する広葉樹パルプを主体とした第１の抄紙原料にのみ，柔軟剤を添加することが好ましい。柔軟剤は，第１の抄紙原料に含まれるパルプの総質量に対して，０.０１〜０.５０質量％で添加すると良い。特に，柔軟剤の添加量は，０．０１５〜０．２０質量％とすることが好ましい。他方で，裏層を構成する針葉樹パルプを主体とした第２の抄紙原料には，柔軟剤を添加しないことが好ましい。ただし，第２の抄紙原料には，第１の抄紙原料の１／１０以下の柔軟剤が添加されていても問題はない。
【００４７】
また，本発明の衛生用紙において，表層及び裏層の両方又はいずれか一方の抄紙原料に，湿潤紙力剤や乾燥紙力剤といった紙力増強剤を添加してもよい。例えば，紙力増強剤は，抄紙原料に含まれるパルプの総質量に対して，０.０１〜０.１５質量％又は０．０５〜０．１０質量％で添加すると良い。
【００４８】
また，例えば，衛生用紙の表面は，上述した湿紙を乾燥させるドライヤパートにおいて，ヤンキードライヤーの鏡面ロールに接した面（ヤンキー面）であることが好ましい。他方で，衛生用紙の裏面は，ヤンキードライヤーの鏡面ロールに接していない面（非ヤンキー面）となる。このように，ヤンキー面となった表面は，そのＨＦ値が向上する。他方，非ヤンキー面となった裏面は，ヤンキー面と比較してＨＦ値が低いものとなる。
【００４９】
上記したように，表層における柔軟剤の含有濃度を裏層よりも高くするという条件を満たす衛生用紙とすれば，これらの条件の両方又はいずれか一方を満たさない衛生用紙と比較し，手触りが良く強度に優れた衛生用紙とすることができる。以下に，本発明の効果を確認するための実施例を示す。
【実施例】
【００５０】
【表１】
0006354647.tif 000002
【００５１】
上記表１は，本発明の実施例と比較例に関する各種測定結果の一覧表を示している。また，図３は，横軸をティッシュペーパー製品乾燥引張強度の幾何平均値とし，縦軸をティッシュペーパー製品のＨＦ値とした分布図である。
【００５２】
本実施例及び比較例では，２プライのティシュペーパー製品を対象とした。２プライのティシュペーパー製品を一枚ずつに剥がして，個別の衛生用紙とした。衛生用紙は，ティシュペーパー製品の外面に相当する面を表面（第１面）とし，ティシュペーパー製品の内面に相当する面を裏面（第２面）とした。
【００５３】
本発明の実施例１は，パルプスラリー全体（１００％）のうち，表面側を構成する第１の抄紙原料に広葉樹クラフトパルプ（以下「ＬＢＫＰ」）を４０％配合し，裏面側を構成する第２の抄紙原料に針葉樹クラフトパルプ（以下「ＮＢＫＰ」）を５０％，ＬＢＫＰを１０％配合した。つまり，第１の抄紙原料と第２の抄紙原料の重量比を，約４：６とした。また，第１の抄紙原料は，ＬＢＫＰ１００％とし，第２の抄紙原料は，ＬＢＫＰ１７％，ＮＢＫＰ８３％とした。また，パルプスラリーには，湿潤紙力剤を第１の抄紙原料及び第２の抄紙原料の両方にそれぞれ０．０９重量％（対パルプ重量比）ずつ添加し，柔軟剤を第１の抄紙原料のみに０．０４重量％（対パルプ重量比）添加した。添加薬品は荒川化学工業株式会社製の湿潤紙力剤と，星光ＰＭＣ株式会社製の柔軟剤を使用した。このように調整したパルプスラリーを，２層抄きクレセントフォーマーを用いて抄造し，坪量１１．２ｇ／ｍ２の衛生用紙を得た。また，衛生用紙は，その表面をヤンキー面（ヤンキードライヤーの鏡面ロールに接した面）とし，裏面を非ヤンキー面（ヤンキードライヤーの鏡面ロールに接していない面）とした。
【００５４】
本発明の実施例２は，パルプスラリー全体（１００％）のうち，表面側を構成する第１の抄紙原料に広葉樹クラフトパルプ（以下「ＬＢＫＰ」）を５０％配合し，裏面側を構成する第２の抄紙原料に針葉樹クラフトパルプ（以下「ＮＢＫＰ」）を１０％，ＬＢＫＰを４０％配合した。つまり，第１の抄紙原料と第２の抄紙原料の重量比を，約５：５とした。また，第１の抄紙原料は，ＬＢＫＰ１００％とし，第２の抄紙原料は，ＬＢＫＰ８０％，ＮＢＫＰ２０％とした。また，パルプスラリーには，湿潤紙力剤を第１の抄紙原料及び第２の抄紙原料の両方にそれぞれ０．０９重量％（対パルプ重量比）ずつ添加し，柔軟剤を第１の抄紙原料のみに０．２０重量％（対パルプ重量比）添加した。湿潤紙力剤および柔軟剤は実施例１と同じものを使用した。このように調整したパルプスラリーを，２層抄きクレセントフォーマーを用いて抄造し，坪量１４．０ｇ／ｍ２の衛生用紙を得た。また，衛生用紙は，その表面をヤンキー面（ヤンキードライヤーの鏡面ロールに接した面）とし，裏面を非ヤンキー面（ヤンキードライヤーの鏡面ロールに接していない面）とした。
【００５５】
比較例１は，表面側を構成する第１の抄紙原料と裏面側を構成する第２の抄紙原料のそれぞれに対して，柔軟剤を０．０２重量％（対パルプ重量比）ずつ，合計０．０４重量％添加した。比較例１は，柔軟剤の合計の添加量は０．０４重量％であり，実施例１と同じである。ただし，比較例１は，柔軟剤を０．０２重量％（対パルプ重量比）ずつ第１の抄紙原料と第２の抄紙原料のそれぞれに添加している点において，第１の抄紙原料にのみ０．０４重量％柔軟剤を添加した実施例１とは異なっている。その他の比較例１の抄造条件は，実施例１と全く同一とした。
【００５６】
比較例２は，表面側を構成する第１の抄紙原料と裏面側を構成する第２の抄紙原料のそれぞれに対して，柔軟剤を０．１０重量％（対パルプ重量比）ずつ，合計０．２０重量％添加した。比較例２は，柔軟剤の合計の添加量は０．２０重量％であり，実施例２と同じである。ただし，比較例２は，柔軟剤を０．１０重量％（対パルプ重量比）ずつ第１の抄紙原料と第２の抄紙原料のそれぞれに添加している点において，第１の抄紙原料にのみ０．２０重量％柔軟剤を添加した実施例２とは異なっている。その他の比較例２の抄造条件は，実施例２と全く同一とした。
【００５７】
上記した実施例１，実施例２，比較例１，及び比較例２のそれぞれについて，衛生用紙の表層及び裏層における柔軟剤の含有濃度，ティッシュペーパー製品の坪量（１プライ），厚さ（１プライ），ＨＦ値，及び乾燥引張強度を測定した。
【００５８】
ここで，衛生用紙の表層及び裏層における柔軟剤の含有濃度及び重量比については，上述した［柔軟剤の含有濃度（対パルプ乾燥重量比）の測定方法］に従って測定を行った。衛生用紙の全層における柔軟剤の含有濃度は，下記の方法で測定した。すなわち，ティシュを約２００〜３００μｇくり抜き，熱分解ガスクロマトグラフ質量分析装置（熱分解装置：フロンティアラボ社製  ＰＹ−２０２０Ｄ，ガスクロマトグラフ質量分析装置：アジレントテクノロジー社製  ５９７３Ｎ）を用いて，柔軟剤含有濃度（対パルプ）を測定した。測定は各試験片とも２回行い，その平均値を柔軟剤含有濃度（対パルプ）とした。
【００５９】
坪量の測定値は，ティシュペーパー製品を構成する１プライ（つまり，個別の衛生用紙）の測定値を示している。坪量は，ＪＩＳ  Ｐ８１２４の規定に従って測定した。
【００６０】
厚さの測定値は，ティシュペーパー製品を構成する１プライ（つまり，個別の衛生用紙）の測定値を示している。厚さは，ＩＳＯ１８７に準拠した環境（２３℃±１℃，湿度５０％（±２％））で，厚さ計（ハイブリッジ製作所製）を用いて，測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろした時の値を読み取った。なお，測定は試料８枚を１枚ずつ測定し，取得した８個の厚さを平均した。
【００６１】
ティシュペーパー製品のＨＦ値は，２プライの状態のまま測定した値ある。ＨＦ値は，衛生用紙の手触り感や，風合い，滑らかさ，しなかさ，ボリューム感等の要素を総合的に示した客観的な指標となる。ＨＦ値は，その数値が高いほど手触り感が良好であることを示している。本実施例では，ＨＦ値が８０を下回ったものについては，手触り感や風合いが劣るため不適格であると判断した。ティシュペーパー製品のＨＦ値の測定条件は，以下のとおりである。
［ＨＦ値の測定条件］
・測定機：ティシューソフトネスアナライザー
・メーカー：Ｅｍｔｅｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ＧｍｂＨ（ドイツ）
・日本代理店：日本ルフト株式会社
・標準サンプル形状：直径約１１２．８ｍｍの円形に切り取ったサンプル
・測定環境：ＩＳＯ１８７に準拠した環境（２３℃±１℃，湿度５０％（±２％））
・測定条件：付属の説明書に従い標準サンプル（ｅｍｔｅｃ  ｒｅｆ．２Ｘ（ｎｎ．ｎ））で１点校正し，アルゴリズムをｆａｃｉａｌIIに設定する。計算用ソフトウェアは，emtec measurement system Ver.2.98を使用した。
試料台に設置したサンプルに対し，ブレード付きローターを１００ｍＮの押し込み圧力で上方から押し込んだ後に回転数２．０（／ｓｅｃ）で回転させた時の振動周波数と，試料台に設置したサンプルに対し，ブレード付きローターを回転させずに１００ｍＮと６００ｍＮの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだときの上下方向の変形変位量とからＨＦ値（ハンドフィール値）が取得できる。測定は各サンプルにつき８回ずつ行い，取得した８個のＨＦ値の平均値から±２×［平均値の標準偏差］を超えて外れた数値を除外し，再度平均して各サンプルのＨＦ値を取得する。
【００６２】
ティシュペーパー製品の乾燥引張強度は，２プライの状態のままで実施した。乾燥引張強度は，ＪＩＳ  Ｐ８１１３に準拠して測定した。縦方向と横方向の乾燥引張強度の幾何平均が１．５［Ｎ／２５ｍｍ］を下回ると，抄造中に断紙等のトラブルが発生する。このため，乾燥引張強度の測定結果としては，幾何平均が１．５［Ｎ／２５ｍｍ］以下のものを不適とした。
【００６３】
実施例１と実施例２は，裏層に柔軟剤を添加していないにも関わらず，裏層に柔軟剤を含有しているのは，第１層と第２層の原料をワイヤー上に抄き出した際に，ワイヤーでろ過された原料（＝白水）を，再度原料調製系に戻し，表層と裏層の抄紙原料の希釈に利用しているためである。そのため，裏層に柔軟剤を添加していなくても，裏層には白水も含まれているため，裏層からも柔軟剤が検出される。また，実施例１，２，比較例１，２ともに全層の柔軟剤含有濃度が，抄紙原料調製の際に添加している柔軟剤濃度（対パルプ重量比）よりも多いのも，ワイヤーでろ過された原料（＝白水）を，再度原料調製系に戻し，表層と裏層の抄紙原料の希釈に利用しているためである。
【００６４】
まず，実施例１と比較例１とを対比する。上記表１に示されるように，実施例１の衛生用紙は，表層における柔軟剤の含有濃度が０．０５％であり，裏層における柔軟剤の含有濃度が０．０３％であり，表層の含有濃度の方が０．０２％程高くなっている。この場合，実施例１は，ＨＦ値が８０．８となり，乾燥引張強度（幾何平均）が２．４４Ｎ／２５ｍｍとなり，手触り感及び強度の点において十分優れたものであった。これに対して，上記表１に示されるように，比較例１の衛生用紙は，表層における柔軟剤の含有濃度が０．０３％であり，裏層における柔軟剤の含有濃度も０．０３％であり，柔軟剤の含有濃度に表裏差はみられなかった。この場合，比較例１は，乾燥引張強度（幾何平均）は２．２７Ｎ／２５ｍｍであり強度の点では十分であるものの，ＨＦ値が８０．０を下回る値となり，手触り感の点において製品としての適格を有しないものであった。
【００６５】
また，興味深いことに，実施例１と比較例１とを対比すると，抄紙原料には同量の柔軟剤を添加しているにも関わらず，衛生用紙の全層に残存する柔軟剤含有濃度をみると，実施例１では０．０８％となり，比較例１では０．０６％となっている。このように，実施例１は，比較例１との比較において，柔軟剤の定着率が約３０％も高いものとなった。
【００６６】
次に，実施例２と比較例２とを対比する。実施例２及び比較例２は，それぞれ実施例１及び比較例１と比較し，抄紙原料に添加した柔軟剤の総量が多くなっている。上記表１に示されるように，実施例２の衛生用紙は，表層における柔軟剤の含有濃度が０．１７％であり，裏層における柔軟剤の含有濃度が０．０９％であり，表層の含有濃度の方が０．０８％程高くなっている。この場合，実施例２は，ＨＦ値が８５．２となり，乾燥引張強度（幾何平均）が１．５９Ｎ／２５ｍｍとなり，手触り感及び強度の点において十分優れたものであった。これに対して，上記表１に示されるように，比較例２の衛生用紙は，表層における柔軟剤の含有濃度が０．１０％であり，裏層における柔軟剤の含有濃度も０．１２％であり，柔軟剤の含有濃度に表裏差はほとんどみられなかった。この場合，比較例２は，ＨＦ値は８１．４であり手触り感の点では十分であるものの，乾燥引張強度（幾何平均）が１．４２Ｎ／２５ｍｍを下回る値となり，抄造中にトラブルが発生する可能性があるため製品としての適格を有しないものであった。
【００６７】
また，興味深いことに，実施例２と比較例２とを対比すると，抄紙原料には同量の柔軟剤を添加しているにも関わらず，衛生用紙の全層に残存する柔軟剤含有濃度をみると，実施例２では０．２６％となり，比較例２では０．２２％となっている。このように，実施例２は，比較例２との比較において，柔軟剤の定着率が約２０％も高いものとなった。
【００６８】
以上のとおり，衛生用紙は，表層における柔軟剤の含有濃度を裏層における柔軟剤の含有濃度よりも高くすることで，肌触りに優れ十分な強度を有するものとなることが確認できた。
【００６９】
以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，本発明の実施形態及び実施例の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態及び実施例に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は，家庭用の衛生用紙やティシュペーパー製品の製造業において好適に利用しうる。
【符号の説明】
【００７１】
１１…フォーミングユニット          １２…内側ワイヤー
１３…外側ワイヤー                  １８…フォーミングロール
１９…ヘッドボックス                ２１…案内ロール
２３ａ…第１の原料チャンバー        ２３ｂ…第２の原料チャンバー
２４…仕切り壁                      Ａ…第１の紙層
Ｂ…第２の紙層                      Ｃ…紙層
Ｚ…初期フォーミング領域
【図１】
0006354647.tif 000003
【図２】
0006354647.tif 000004
【図３】
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