(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融した材料を複数の口金から糸条として下方に紡出する紡糸ビームから紡出される糸条を冷却する糸条冷却装置であって、
前記紡糸ビームの下方に前記複数の口金と対向するようにそれぞれ配置され、糸条が走行可能な第１糸条走行空間を内部に有するとともに、前記第１糸条走行空間の周壁が前記第１糸条走行空間に流れ込む冷却風の整流を行う整流部材を有して構成される、複数の冷却筒と、
前記複数の冷却筒の下端部にそれぞれ接続され、前記第１糸条走行空間と連通する第２糸条走行空間を内部に有するとともに、前記第２糸条走行空間の周壁が前記第２糸条走行空間への冷却風の流れ込みを遮断する遮断部材を有して構成される、複数の仕切筒と、
外部から冷却風が供給される供給空間を有し、前記供給空間に前記複数の仕切筒が配置される冷却風供給箱と、
を備え、
前記複数の冷却筒は前記供給空間の外部に配置されるとともに、前記複数の冷却筒のそれぞれに対して、前記冷却筒の周囲を囲み、前記冷却筒の外周面との間に冷却風が流通する流通空間を形成する隔壁が設けられており、
前記供給空間と前記流通空間との境界部に、前記供給空間から前記流通空間へ冷却風を整流しつつ流通させる整流板が設けられており、
前記隔壁は平面視で正三角形以外の正多角形であることを特徴とする糸条冷却装置。
【請求項２】
前記隔壁は平面視で正六角形である請求項１に記載の糸条冷却装置。
【請求項３】
前記複数の冷却筒が平面視で千鳥配置されている請求項１又は２に記載の糸条冷却装置。
【請求項４】
前記冷却風供給箱に、前記複数の冷却筒を取り囲む側壁が設けられている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の糸条冷却装置。
【請求項５】
前記複数の冷却筒が配列方向に沿って並べられており、前記供給空間には前記配列方向と直交する方向から冷却風が供給される請求項１ないし４のいずれか１項に記載の糸条冷却装置。                                                                          
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融した材料を複数の口金から糸条として下方に紡出する紡糸ビームから紡出される糸条を冷却する糸条冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡糸ビームから紡出される糸条を冷却する糸条冷却装置として、例えば特許文献１に開示されたものがある。この糸条冷却装置では、冷却風供給箱に複数の冷却筒が収容されており、冷却筒の内部の糸条走行空間に冷却風が供給されることで、糸条の冷却が行われる。複数の冷却筒に対して１つの冷却風供給箱が設けられるので、冷却風を供給するダクトの本数を減らすことができる。このため、冷却筒を高密度に配置することが可能となり、糸条の生産効率を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２５２２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の図４から明らかなように、各冷却筒の周囲における冷却風の流れは、冷却筒によって大きく異なっている。このため、糸条走行空間に供給される冷却風の流量は、異なる冷却筒間において大きくばらつくおそれがあった。また、１つの冷却筒だけを見ても、その周囲における冷却風の流れは、周方向において大きく異なっている。このため、冷却筒の周囲で冷却風に渦が生じやすく、１つの糸条走行空間に供給される冷却風の流量は、周方向において大きく変動するおそれがあった。その結果、従来の糸条冷却装置では、冷却むらが発生することにより、生産される糸条の品質にばらつきが生じやすいという課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、糸条を冷却するための冷却筒が複数設けられた糸条冷却装置において、糸条の品質を均一化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、溶融した材料を複数の口金から糸条として下方に紡出する紡糸ビームから紡出される糸条を冷却する糸条冷却装置であって、前記紡糸ビームの下方に前記複数の口金と対向するようにそれぞれ配置され、糸条が走行可能な第１糸条走行空間を内部に有するとともに、前記第１糸条走行空間の周壁が前記第１糸条走行空間に流れ込む冷却風の整流を行う整流部材を有して構成される、複数の冷却筒と、前記複数の冷却筒の下端部にそれぞれ接続され、前記第１糸条走行空間と連通する第２糸条走行空間を内部に有するとともに、前記第２糸条走行空間の周壁が前記第２糸条走行空間への冷却風の流れ込みを遮断する遮断部材を有して構成される、複数の仕切筒と、外部から冷却風が供給される供給空間を有し、前記供給空間に前記複数の仕切筒が配置される冷却風供給箱と、を備え、前記複数の冷却筒は前記供給空間の外部に配置されるとともに、前記複数の冷却筒のそれぞれに対して、前記冷却筒の周囲を囲み、前記冷却筒の外周面との間に冷却風が流通する流通空間を形成する隔壁が設けられており、前記供給空間と前記流通空間との境界部に、前記供給空間から前記流通空間へ冷却風を整流しつつ流通させる整流板が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、冷却風供給箱に形成された供給空間から、各冷却筒の外周面と隔壁との間に形成された流通空間を経て、各冷却筒内の糸条走行空間（第１糸条走行空間）へ至る冷却風の流れが確立される。このとき、供給空間と流通空間との境界部には、整流板が設けられているため、供給空間から各流通空間へ供給される冷却風の流量のばらつきを抑えることができ、ひいては、各流通空間から各糸条走行空間へ供給される冷却風の流量のばらつきを抑えることができる。また、流通空間は隔壁によって囲まれているため、流通空間の周囲から流通空間に冷却風が流れ込むといったことがなく、流通空間で冷却風の渦が発生することを抑制できる。その結果、流通空間を流れる冷却風の流量を、周方向において概ね均一にすることができ、ひいては、流通空間から糸条走行空間へ供給される冷却風の流量を、周方向において概ね均一にすることができる。したがって、異なる冷却筒間においても、１つの冷却筒の周方向においても、糸条走行空間に供給される冷却風の流量のばらつきを抑えることで、冷却むらを抑制することができるので、糸条の品質を均一化することが可能となる。
【０００８】
本発明において、前記流通空間は、前記冷却筒の中心軸を含む少なくとも１つの平面に関して面対称であると好適である。
【０００９】
流通空間が、冷却筒の中心軸を含む少なくとも１つの平面に関して面対称であれば、流通空間における冷却風の流れも概ね面対称となり、流通空間を流れる冷却風の流量を、周方向においてより均一にすることができる。したがって、１つの冷却筒の周方向において、糸条走行空間に供給される冷却風の流量のばらつきをより抑えることができる。
【００１０】
さらに、前記流通空間は、前記冷却筒の中心軸を含み、互いに直交する２つの平面に関して面対称であると好適である。
【００１１】
流通空間が、冷却筒の中心軸を含み、互いに直交する２つの平面に関して面対称であれば、流通空間における冷却風の流れも２つの直交平面に関して概ね面対称となり、流通空間を流れる冷却風の流量を、周方向においてさらに確実に均一にすることができる。したがって、１つの冷却筒の周方向において、糸条走行空間に供給される冷却風の流量のばらつきをさらに効果的に抑えることができる。
【００１２】
さらに、前記隔壁は平面視で正六角形であると好適である。
【００１３】
隔壁を平面視で正六角形とすることで、流通空間をできるだけ広く確保したいという要求と、流通空間における冷却風の流れを周方向においてできるだけ均一にしたいという要求とを、バランスよく実現させることができる。この点については、図面を参照しつつ後で詳細に説明する。
【００１４】
また、前記複数の冷却筒が平面視で千鳥配置されていると好適である。
【００１５】
冷却筒を千鳥配置することで、冷却筒を高密度に配置することができるので、糸条の生産効率を向上させることができる。
【００１６】
また、前記冷却風供給箱に、前記複数の冷却筒を取り囲む側壁が設けられていると好適である。
【００１７】
このような側壁を設けることで、冷却筒が外部に対して露出することを防止でき、冷却筒を保護することができる。また、側壁を設けることで、冷却風供給箱の強度を向上させることもできる。
【００１８】
また、前記複数の冷却筒が配列方向に沿って並べられており、前記供給空間には前記配列方向と直交する方向から冷却風が供給されると好適である。
【００１９】
こうすることで、配列方向と直交する方向から供給された冷却風は、配列方向に沿って並んでいる複数の冷却筒に対して一様に流れやすくなるため、各冷却筒の糸条走行空間に供給される冷却風の流量のばらつきを一層抑えることができる。なお、複数の冷却筒が千鳥配置のように二次元的に配置されている場合には、冷却筒が最も多く並んで配置されている方向を「配列方向」と定義する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、異なる冷却筒間においても、１つの冷却筒の周方向においても、糸条走行空間に供給される冷却風の流量のばらつきを抑えることで、冷却むらを抑制することができるので、糸条の品質を均一化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかる糸条冷却装置を備えた溶融紡糸装置の一部断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩにおける断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖにおける断面図である。
【図６】隔壁の形状を比較するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明にかかる糸条冷却装置の実施形態について説明する。
【００２３】
［溶融紡糸装置］
図１は、本発明にかかる糸条冷却装置を備えた溶融紡糸装置の一部断面図である。図１に示すように、溶融紡糸装置１は、紡糸ビーム２、糸条冷却装置３、給油装置４などを備えている。紡糸ビーム２は、複数のパックハウジング１１を備えている。各パックハウジング１１には、紡糸パック１２が配置されており、紡糸パック１２には、溶融されたポリエステルなど、糸条Ｙとなる溶融された材料が貯留されている。紡糸パック１２の下端部には、口金１３が設けられており、紡糸パック１２に貯留された溶融された材料が、口金１３に形成された図示しない複数の貫通孔から複数の糸条Ｙとして下方に紡出される。ここで、複数の口金１３は、後述する冷却筒３０と同様に、左右方向に沿って２列に千鳥配置されている（図２参照）。
【００２４】
糸条冷却装置３は、紡糸ビーム２の下方に配置されており、紡糸ビーム２から下方に紡出された糸条Ｙを、ダクト５から供給される冷却風により冷却する。給油装置４は、糸条冷却装置３の下方に配置されており、糸条冷却装置３により冷却された糸条Ｙに油剤を付与する。そして、給油装置４により油剤が付与された糸条Ｙは、給油装置４の下方に配置された図示しない巻取装置によってボビンに巻き取られる。
【００２５】
［糸条冷却装置］
糸条冷却装置３は、ダクト５から供給される冷却風により糸条Ｙを冷却する装置であり、冷却風供給箱２０に、複数の冷却筒３０や複数の仕切筒４０などが収容された構成となっている。
【００２６】
（冷却風供給箱）
冷却風供給箱２０は、後端部においてダクト５と接続される冷却風供給室２１と、冷却風供給室２１の上方に設けられ、内部に複数の冷却筒３０が収容される冷却筒収容室２２とを有する。冷却風供給室２１および冷却筒収容室２２は、いずれも略直方体形状を有しており、冷却風供給室２１の内部空間が、ダクト５から冷却風が供給される供給空間２３となる。供給空間２３には、複数の仕切筒４０が配置されている。
【００２７】
（冷却筒）
複数の冷却筒３０は、略円筒形状を有しており、複数の口金１３と対向する位置にそれぞれ配置されている。冷却筒３０は、冷却筒収容室２２を上下に貫通するように設けられており、冷却筒３０の内部に、上下方向に延びる第１糸条走行空間３１が形成されている。口金１３から紡出された糸条Ｙは、第１糸条走行空間３１を下方に向かって走行する。
【００２８】
第１糸条走行空間３１の周壁、すなわち冷却筒３０の筒体部分は、第１整流部材３２と、第１整流部材３２の内側に配設された第２整流部材３３とを有して構成されている。第１整流部材３２は、例えばパンチングメタルなどで構成され、後述する流通空間５２から第１糸条走行空間３１へ略水平に冷却風が流れ込むように整流を行う。第２整流部材３３は、例えば多層金網などで構成されており、後述する流通空間５２から第１糸条走行空間３１へ流れ込む冷却風の流れを均一化する。なお、第１整流部材３２がパンチングメタルの場合、その厚比（＝板厚／孔径）を０．７５〜０．８５程度にすることで、パンチングメタルからの冷却風の流れを、良好にパンチング面に対して垂直な方向に整流することができる。
【００２９】
（仕切筒）
複数の仕切筒４０は、略円筒形状を有しており、複数の冷却筒３０の下端部にそれぞれ接続されている。仕切筒４０は、冷却風供給室２１を上下に貫通するように設けられており、仕切筒４０の内部に、上下方向に延びる第２糸条走行空間４１が形成されている。第２糸条走行空間４１は、第１糸条走行空間３１と連通しており、第１糸条走行空間３１を走行してきた糸条Ｙが、そのまま第２糸条走行空間４１を下方に向かって走行する。
【００３０】
第２糸条走行空間４１の周壁、すなわち仕切筒４０の筒体部分は、遮断部材４２を有して構成されている。遮断部材４２は、冷却風を通過させない素材で作られており、供給空間２３から第２糸条走行空間４１への冷却風の流れ込みを遮断する。
【００３１】
（隔壁）
複数の冷却筒３０のそれぞれに対して、冷却筒３０の周囲を囲む隔壁５１が設けられている。隔壁５１は冷却風を通過させない素材で作られており、冷却筒３０の外周面と隔壁５１との間に環状の流通空間５２が形成される。ダクト５から供給空間２３に供給された冷却風は、後述する整流板５３で整流されて各流通空間５２に流れ込む。整流板５３で整流された冷却風は、流通空間５２を主に上方に向かって流れつつ、第１整流部材３２および第２整流部材３３を通過して第１糸条走行空間３１に供給される。
【００３２】
（整流板）
冷却風供給室２１の内部の供給空間２３と各流通空間５２との境界部には、整流板５３が設けられている。整流板５３は、例えばパンチングメタルやハニカム材などで構成されており、供給空間２３から流通空間５２へ概ね上方に向かって冷却風が流れ込むように整流を行う。なお、冷却風供給室２１と冷却筒収容室２２との境界部、すなわち冷却筒収容室２２の底面部（または冷却風供給室２１の上面部）のうち、整流板５３が設けられていない部分は、冷却風を通過させない素材で作られている。なお、整流板５３がパンチングメタルの場合、これらの厚比（＝板厚／孔径）を０．７５〜０．８５程度にすることで、パンチングメタルからの冷却風の流れを、良好にパンチング面に対して垂直な方向に整流することができる。
【００３３】
（冷却筒および隔壁の平面配置）
図２は、図１のＩＩ−ＩＩにおける断面図である。図２に示すように、複数の冷却筒３０は、左右方向に沿って２列に千鳥配置されている。より詳しくは、１つの冷却筒３０の中心Ｃと、これに隣接する冷却筒３０の中心Ｃとの間の距離をＤとするとき、すべての距離Ｄが等しくなるように千鳥配置されている。換言すると、１つの冷却筒３０の中心Ｃと、これに隣接する冷却筒３０の中心Ｃと、これら両方に隣接する冷却筒３０の中心Ｃとを結んで形成される三角形が正三角形となるように、複数の冷却筒３０は千鳥配置されている。このように、複数の冷却筒３０（および複数の口金１３）を千鳥配置することで、冷却筒３０を高密度に配置することができ、糸条Ｙの生産効率を向上させることができる。
【００３４】
さらに、本実施形態では、隔壁５１を平面視で正六角形とし、隔壁５１をハニカム状に配置している。複数の冷却筒３０は、正六角形の隔壁５１の中央にそれぞれ配置されており、冷却筒３０の外周面と隔壁５１との間に形成される流通空間５２の形状は、すべて同じとなっている。また、隔壁５１を正六角形とすることで、流通空間５２は、冷却筒３０の中心軸を含む６つの平面に関して面対称となっている。この６つの平面Ｐは、周方向において３０度間隔で存在している。このため、本実施形態の流通空間５２は、冷却筒３０の中心軸を含む少なくとも１つの平面Ｐに関して面対称であるだけでなく、冷却筒３０の中心軸を含み、互いに直交する２つの平面Ｐに関しても面対称となっている。
【００３５】
（冷却風の流れ）
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶにおける断面図であり、図５は、図３のＶ−Ｖにおける断面図である。図３〜図５に示す矢印は、冷却風の流れを示している。なお、供給空間２３や各流通空間５２は、実際には１つの空間であるが、図３ではこれらが分断されて示されている。そこで、説明を分かりやすくするため、実際には１つの空間であっても、図３において分断されている空間には、分断されている各部分に対して符号を付してある。
【００３６】
まず、ダクト５から供給された冷却風は、冷却風供給室２１の供給空間２３に流れ込む。このとき、冷却風は、複数の冷却筒３０が並べられている配列方向（左右方向）と直交する方向（前後方向）から、供給空間２３へ供給されるようにしている。なお、本実施形態のように、複数の冷却筒３０が二次元的に配置されている場合には、冷却筒３０が最も多く並んで配置されている方向を「配列方向」と定義する。
【００３７】
図４に示すように、供給空間２３には複数の仕切筒４０が配置されているため、これらの間を縫うようにして冷却風が流れる。各仕切筒４０の周囲における冷却風の流れは、仕切筒４０によって異なるが、供給空間２３から仕切筒４０の内部の第２糸条走行空間４１に冷却風が流れ込むことはないので特に問題ではない。
【００３８】
図３に示すように、供給空間２３を流れる冷却風は、次に各流通空間５２へと流れ込む。ここで、供給空間２３と各流通空間５２との間には、整流板５３が設けられている。このため、供給空間２３から各流通空間５２へ流れ込む冷却風は、整流板５３によって整流され、流量や風向のばらつきが抑えられたものとなっている。また、各流通空間５２はすべて同じ形状であるから、各流通空間５２に流れ込む冷却風の流量のばらつきを一層抑えることができる。
【００３９】
図３および図５に示すように、整流板５３によって整流された冷却風は、流通空間５２を主に上方に向かって流れつつ、冷却筒３０の全周から第１糸条走行空間３１に流れ込む。この際、冷却風が第１整流部材３２および第２整流部材３３を通過することで、周方向における流量や風向のばらつきが抑えられた冷却風が、第１糸条走行空間３１に供給されることになる。こうして、第１糸条走行空間３１に供給された冷却風により、第１糸条走行空間３１を走行する糸条Ｙが冷却される。
【００４０】
［効果］
本実施形態にかかる糸条冷却装置３によれば、供給空間２３と流通空間５２との境界部に、整流板５３が設けられているため、供給空間２３から各流通空間５２へ供給される冷却風の流量のばらつきを抑えることができ、ひいては、各流通空間５２から各第１糸条走行空間３１へ供給される冷却風の流量のばらつきを抑えることができる。また、流通空間５２は隔壁５１によって囲まれているため、流通空間５２の周囲から流通空間５２に冷却風が流れ込むといったことがなく、流通空間５２で冷却風の渦が発生することを抑制できる。その結果、流通空間５２を流れる冷却風の流量を、周方向において概ね均一にすることができ、ひいては、流通空間５２から第１糸条走行空間３１へ供給される冷却風の流量を、周方向において概ね均一にすることができる。したがって、異なる冷却筒３０間においても、１つの冷却筒３０の周方向においても、第１糸条走行空間３１に供給される冷却風の流量のばらつきを抑えることで、冷却むらを抑制することができるので、糸条Ｙの品質を均一化することが可能となる。
【００４１】
また、本実施形態では、流通空間５２は、冷却筒３０の中心軸を含む少なくとも１つの平面Ｐに関して面対称となっている。このように、流通空間５２が、冷却筒３０の中心軸を含む少なくとも１つの平面Ｐに関して面対称であれば、流通空間５２における冷却風の流れも概ね面対称となり、流通空間５２を流れる冷却風の流量を、周方向においてより均一にすることができる。したがって、１つの冷却筒３０の周方向において、第１糸条走行空間３１に供給される冷却風の流量のばらつきをより抑えることができる。
【００４２】
さらに、本実施形態では、流通空間５２は、冷却筒３０の中心軸を含み、互いに直交する２つの平面Ｐに関して面対称となっている。このように、流通空間５２が、冷却筒３０の中心軸を含み、互いに直交する２つの平面Ｐに関して面対称であれば、流通空間５２における冷却風の流れも２つの直交平面Ｐに関して概ね面対称となり、流通空間５２を流れる冷却風の流量を、周方向においてさらに確実に均一にすることができる。したがって、１つの冷却筒３０の周方向において、第１糸条走行空間３１に供給される冷却風の流量のばらつきをさらに効果的に抑えることができる。
【００４３】
さらに、本実施形態では、隔壁５１を平面視で正六角形とすることで、流通空間５２をできるだけ広く確保したいという要求と、流通空間５２における冷却風の流れを周方向においてできるだけ均一にしたいという要求とを、バランスよく両立させることができる。この点について、以下、図６を参照しつつ説明する。図６は、隔壁の形状を比較するための模式図であり、ａ図は平面視で矩形の隔壁６１を設けた場合、ｂ図は平面視で円形の隔壁７１を設けた場合を示す図である。
【００４４】
一般的に、糸条Ｙの冷却効率を向上させるため、流通空間５２をできるだけ広く確保して、冷却風の流量を増やしたいという要求がある。流通空間５２を広くするためには、例えば図６のａ図に示すように、平面視で矩形の隔壁６１（太線で図示）を採用することが考えられる。こうすることで、本実施形態の流通空間５２と比較して、図中斜線で示す分だけ、流通空間６２を広くすることができる。しかしそうすると、流通空間６２の形状が、周方向においてより非均一なものとなり、流通空間６２で冷却風の渦が発生しやすくなる。
【００４５】
一方、流通空間５２の形状を周方向においてより均一とするためには、例えば図６のｂ図に示すように、平面視で円形の隔壁７１（太線で図示）を採用することが考えられる。しかしながら、この場合、本実施形態の流通空間５２と比較して、図中斜線で示す分だけ、流通空間７２が狭くなってしまう。特に、本実施形態のように、冷却筒３０を千鳥配置している場合には、隔壁７１間に斜線で示す隙間が生じ、無駄な空間が発生する。
【００４６】
そこで、本実施形態のように、隔壁５１を平面視で正六角形とすれば、流通空間５２をできるだけ広く確保したいという要求と、流通空間５２における冷却風の流れを周方向においてできるだけ均一にしたいという要求とを、バランスよく両立させることができる。特に、冷却筒３０を千鳥配置する場合には、隔壁５１の間に無駄な隙間が生じることを回避でき、流通空間５２を最大限確保することができるという利点がある。
【００４７】
また、本実施形態では、冷却風供給箱２０に、複数の冷却筒３０を取り囲む側壁（冷却筒収容室２２の側壁）が設けられている。このため、冷却筒３０が外部に対して露出することを防止でき、冷却筒３０を保護することができる。また、側壁を設けることで、冷却風供給箱２０の強度を向上させることもできる。
【００４８】
また、本実施形態では、複数の冷却筒３０が配列方向（左右方向）に沿って並べられており、供給空間２３には配列方向と直交する方向から冷却風が供給される。このため、配列方向と直交する方向から供給された冷却風は、配列方向に沿って並んでいる複数の冷却筒３０に対して一様に流れやすくなるため、各冷却筒３０の第１糸条走行空間３１に供給される冷却風の流量のばらつきを一層抑えることができる。
【００４９】
［その他の実施形態］
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上記実施形態の要素を適宜組み合わせまたは種々の変更を加えることが可能である。
【００５０】
例えば、上記実施形態では、複数の冷却筒３０が、左右方向に沿って２列に千鳥配置されていたが、冷却筒３０の配置はこれに限られない。例えば、複数の冷却筒３０が左右方向に１列に配置されていてもよいし、冷却筒３０が複数列にわたって配置される場合でも、千鳥配置することは必須ではない。
【００５１】
また、上記実施形態では、隔壁５１を平面視で正六角形とし、これが最も好適であることを説明した。しかしながら、これは隔壁５１が正六角形以外の形状であることを否定するものではない。例えば、図６に示した矩形や円形の隔壁６１、７１を採用した場合でも、冷却筒３０に対して個別の流通空間５２が設けられているという点において、従来技術よりも糸条Ｙの品質をより均一化できることは言うまでもない。なお、例えば隔壁５１を平面視で正三角形以外の正多角形や円形とし、その中央に冷却筒３０を配置すれば、流通空間５２を、冷却筒３０の中心軸を含み、互いに直交する２つの平面に関して面対称とすることができる。
【００５２】
また、上記実施形態では、冷却風供給箱２０に冷却筒収容室２２を設け、冷却筒収容室２２の側壁によって複数の冷却筒３０が取り囲まれる構成とした。しかしながら、このように構成することは必須ではなく、側壁をなくして、隔壁５１の外周部分が外部に露出するような構成としても構わない。
【００５３】
また、上記実施形態では、冷却筒３０の筒体部分が、第１整流部材３２と第２整流部材３３とで構成されるものとしたが、第２整流部材３３を省略することも可能である。この場合、第１糸条走行空間３１を走行する糸条Ｙの最外周部と第１整流部材３２との距離を、第１整流部材３２を構成するパンチングメタルの孔径の１２〜１５倍程度とすることで、第２整流部材３３がなくとも、糸条Ｙに均一な冷却風を好適に供給することができる。
【符号の説明】
【００５４】
２：紡糸ビーム
３：糸条冷却装置
１３：口金
２０：冷却風供給箱
２３：供給空間
３０：冷却筒
３１：第１糸条走行空間
３２：第１整流部材（整流部材）
３３：第２整流部材（整流部材）
４０：仕切筒
４１：第２糸条走行空間
４２：遮断部材
５１：隔壁
５２：流通空間
５３：整流板
Ｙ：糸条
【図１】
0006364311.tif 000002
【図２】
0006364311.tif 000003
【図３】
0006364311.tif 000004
【図４】
0006364311.tif 000005
【図５】
0006364311.tif 000006
【図６】
0006364311.tif 000007