(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中連続壁の先行エレメントの施工方法であって、
先行エレメント用の鉄筋籠の側面の内側に、該鉄筋籠の長手方向に間隔を置いて開口を有した複数の第１の案内部材を取り付け、鉄筋籠の長手方向の下端に該鉄筋籠の側面の外側から内側に向かって湾曲状に延びる中空の第２の案内部材を取り付け、その後方にホースが取り付けられたワイヤを鉄筋籠の長手方向の上端から下端に亘って該鉄筋籠の側面の外側を沿わせ、該ワイヤを第２の案内部材に挿通させて鉄筋籠の下端からその内側に導き、さらに複数の第１の案内部材の開口に挿通させ、該ワイヤの先端を鉄筋籠の上端から引き抜いた状態で、先行エレメント用の鉄筋籠を先行エレメント用の造成孔に建て込む第１のステップ、
ワイヤを鉄筋籠の上方に引き上げながらワイヤの後方のホースを鉄筋籠の側面の外側において該鉄筋籠の上端から下端に亘って配設し、ホース内に貧配合グラウトを充填する第２のステップ、
造成孔に先行エレメント用のコンクリートを打設することにより、貧配合グラウトが充填されたホースの配設位置から外周側の領域をカッティング領域とする先行エレメントを施工する第３のステップからなる、地中連続壁の先行エレメントの施工方法。
【請求項２】
前記第１のステップでは、ワイヤの後方に連結装置を取り付け、該連結装置に複数のホースを間隔を置いて並設させた状態で取り付け、
前記第２のステップでは、ワイヤを引き上げることにより、鉄筋籠の側面の外側に間隔を置いて複数のホースを配設し、各ホースに貧配合グラウトを充填する、請求項１に記載の地中連続壁の先行エレメントの施工方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の先行エレメントの施工方法を適用して、地中連続壁造成ラインに沿って間隔を置いて先行エレメントを施工した後、間隔を置いて対向する第１の先行エレメントと第２の先行エレメントの間にカッティングマシンを配設し、該カッティングマシンで第１、第２の先行エレメントのカッティング領域をカッティングしながら後行エレメント用の造成孔を造成し、後行エレメント用のコンクリートを打設して地中連続壁を施工する、地中連続壁の施工方法。
【請求項４】
地中連続壁の先行エレメントの施工装置であって、
鉄筋籠の側面の内側において、該鉄筋籠の長手方向に間隔を置いて取り付けられる開口を有した複数の第１の案内部材と、
鉄筋籠の長手方向の下端に取り付けられ、該鉄筋籠の側面の外側から内側に向かって湾曲状に延びる中空の第２の案内部材と、
その後方に貧配合グラウトが充填されるホースが取り付けられたワイヤであって、鉄筋籠の長手方向の上端から下端に亘って該鉄筋籠の側面の外側に沿って配設され、第２の案内部材に挿通され、鉄筋籠の下端からその内側に導かれ、複数の第１の案内部材の開口に挿通されて鉄筋籠の上端から引き抜かれるように操作されるワイヤと、を備えている地中連続壁の先行エレメントの施工装置。
【請求項５】
ワイヤの後方に連結装置が取り付けられ、該連結装置に複数のホースが間隔を置いて並設した状態で取り付けられている、請求項４に記載の地中連続壁の先行エレメントの施工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中連続壁の先行エレメントの施工方法と地中連続壁の施工方法、および、先行エレメントの施工方法で適用される地中連続壁の先行エレメントの施工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中連続壁の施工方法は、まず、地中連続壁造成ラインに沿って間隔を置いて先行エレメント用の造成孔を造成し、各造成孔に鉄筋籠を配設し、コンクリートを打設して先行エレメントを施工する。次いで、各先行エレメント間に後行エレメント用の造成孔を造成し、この造成孔に鉄筋籠を配設し、コンクリートを打設して先行エレメントと一体化した後行エレメントを施工して地中連続壁が施工される。
【０００３】
この後行エレメントの施工においては、多様な形態のカッティングマシンを使用して先行エレメントの継手端部を切削しながら後行エレメント用の造成孔の造成をおこなう、いわゆるカッティング工法も一般に適用されている。
【０００４】
このカッティング工法を適用した従来技術として、特許文献１，２を挙げることができる。
【０００５】
特許文献１で開示される地中連続壁の構築工法は、先行エレメント形成用の掘削孔の打ち継ぎ用上端面に、掘削機の重量によって容易に破壊可能な素材から形成した所定厚さの仕切板を介在させてコンクリートを打設して先行エレメントを形成し、次いで、掘削機を仕切板が一体的に付設された隣接する先行エレメント間に設置し、掘削機の重量によって仕切板の上部を破壊しながら掘削機によって隣接する先行エレメント間の土砂、仕切板の下方部及び先行エレメントの打継面を掘削して後行エレメント用の掘削孔を形成するものである。
【０００６】
この構築方法によれば、掘削機の重量によって容易に破壊可能な素材から形成した所定厚さの仕切板の上部を破壊しながら掘削機によって先行エレメントの打継面を掘削して掘削孔を形成することから、地中連続壁の施工効率を向上させることができるとしている。
【０００７】
しかしながら、先行エレメントの上部にのみ仕切板が取り付けられているに過ぎないことから、仕切板より下方の先行エレメントを掘削機で切削した際に、切削ラインは成り行きに任さざるを得ず、たとえば先行エレメントの中段から下方の領域において、掘削機による切削にともなってコンクリートがその内部まで割れが進展してしまい、先行エレメント内の鉄筋籠の一部が外部に露出するといった問題が懸念される。
【０００８】
一方、特許文献２には、所定強度を有しながらも、掘削機による掘削動作に対して優れた被掘削性を発揮することのできる地中連続壁カッティングスペーサーが開示されている。
【０００９】
このカッティングスペーサーは、エレメントの鉄筋籠への固定溶接長Ｌを備えた固定用鋼材と、モルタル、樹脂、および木材等の掘削時に小片となる材料から構成されて固定用鋼材に取付けられたスペーサーと、から形成されるものである。
【００１０】
このカッティングスペーサーによれば、カッティングスペーサーが掘削機によるカッティングを受けるに際し、引張り抵抗を発現することなく適度な小片に切削されることとなり、掘削効率の向上につながるとしている。
【００１１】
しかしながら、このカッティングスペーサーは、平面視で鉄筋籠の左右側面に一箇所ずつ設置されることが明記されており、鉄筋籠の長手方向（鉛直方向）には左右側面に複数個設置されるものと推定される。このように、鉄筋籠の左右側面に間隔を置いて複数のカッティングスペーサーが設置される場合、カッティングスペーサーの間に隙間があることから、鉄筋籠の上端から下端に亘ってカッティングマシン（掘削機）による切削が進行する際に、このカッティングスペーサーの間の隙間における切削ラインは特許文献１と同様に成り行きに任さざるを得なくなる。したがって、特許文献２で開示される技術も、コンクリートの割れが鉄筋籠まで達し、鉄筋籠の一部が外部に露出するといった問題が内在する技術である。
【００１２】
また、掘削深さが深くなる場合に、必要となるカッティングスペーサーの個数が多くなり、その設置作業を含めて、工費が増大する。さらに、カッティングマシンによる切削時にカッティングスペーサー自体が破損し、破損片がエレメント内に配設されたポンプや配管の閉塞に繋がる惧れもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平５−１３２９２７号公報
【特許文献２】特開２００３−４９４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、カッティングマシンにてカッティング領域が切削される先行エレメントに関し、カッティング領域の切削の際に内部の鉄筋籠が露出することなく、カッティングマシンによる精度のよい切削が可能である地中連続壁の先行エレメントの施工方法と、この方法を用いた地中連続壁の施工方法、さらには、地中連続壁の先行エレメントの施工方法で適用される施工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成すべく、本発明による地中連続壁の先行エレメントの施工方法は、先行エレメント用の鉄筋籠の側面の内側に、該鉄筋籠の長手方向に間隔を置いて開口を有した複数の第１の案内部材を取り付け、鉄筋籠の長手方向の下端に該鉄筋籠の側面の外側から内側に向かって湾曲状に延びる中空の第２の案内部材を取り付け、その後方にホースが取り付けられたワイヤを鉄筋籠の長手方向の上端から下端に亘って該鉄筋籠の側面の外側を沿わせ、該ワイヤを第２の案内部材に挿通させて鉄筋籠の下端からその内側に導き、さらに複数の第１の案内部材の開口に挿通させ、該ワイヤの先端を鉄筋籠の上端から引き抜いた状態で、先行エレメント用の鉄筋籠を先行エレメント用の造成孔に建て込む第１のステップ、ワイヤを鉄筋籠の上方に引き上げながらワイヤの後方のホースを鉄筋籠の側面の外側において該鉄筋籠の上端から下端に亘って配設し、ホース内に貧配合グラウトを充填する第２のステップ、造成孔に先行エレメント用のコンクリートを打設することにより、貧配合グラウトが充填されたホースの配設位置から外周側の領域をカッティング領域とする先行エレメントを施工する第３のステップからなるものである。
【００１６】
本発明の先行エレメントの施工方法は、貧配合グラウトが充填されるホースを鉄筋籠の外側の側面にその上端から下端に亘って配設し、ここに貧配合グラウトを充填した後に先行エレメント用のコンクリートを打設し、先行エレメントを施工するものである。
【００１７】
貧配合グラウトが充填されたホースの配設位置から先行エレメントの外周側までの領域がカッティング領域となる。そして、このカッティング領域において、貧配合グラウトが充填されたホースが鉄筋籠の上端から下端まで延びていることにより、後行エレメントの施工に当たり、カッティングマシンにて先行エレメントのカッティング領域を切削する際に、鉄筋籠の上端から下端まで延びる貧配合グラウトが充填されたホースが弱部となって当該ホースに沿う面で切削面を誘発することになり、当該ホースに沿うようにしてカッティング領域をその上端から下端にかけて切削することができる。言い換えれば、弱部であるホースに沿う切削面でカッティング領域を非カッティング領域から剥がすことができる。そのため、カッティングマシンによるカッティング領域の切削の際に、割れが鉄筋籠まで延びて当該鉄筋籠の一部が外部に露出するといった問題は効果的に解消される。
【００１８】
鉄筋籠へのホースの設置に際し、まず、鉄筋籠の側面の内側に間隔を置いて複数の開口を有する第１の案内部材を取り付け、さらに、鉄筋籠の下端に当該鉄筋籠の側面の外側から内側に延びる湾曲状の第２の案内部材を取り付けておく。
【００１９】
鉄筋籠の側面の外側において、その上端から下端までワイヤを配設し、さらにワイヤの先端を第２の案内部材の中空を介して鉄筋籠の内側に導き、鉄筋籠の内側においては、その下方から上方に向かって複数の第１の案内部材の開口を介して鉄筋籠の上端までワイヤを挿通させる。
【００２０】
ワイヤの後方にホースを取り付けておくことで、鉄筋籠の内側の上端から上方に突出したワイヤの先端を上方に引張ることにより、鉄筋籠の側面の外側においてホースを当該側面の上端から下端に亘るように配設することができる。
【００２１】
なお、先行エレメント用の鉄筋籠の左右側面に後行エレメントが施工される場合は、当該先行エレメント用の鉄筋籠の左右側面の外側にホースが取り付けられる。一方、先行エレメントのたとえば左側にのみ後行エレメントが施工される場合は、先行エレメント用の鉄筋籠の左側面の外側にのみホースが取り付けられる。このように、注目する先行エレメントに対し、後行エレメントが取り付けられる側の側面にホースが取り付けられることになる。
【００２２】
ここで、鉄筋籠の側面に取り付けられるホースは、１本でも複数本でもよいが、精度の高い切削面を誘発する誘発効果の観点から、複数本のホースを間隔を置いて鉄筋籠の側面の外側に配設するのがよい。
【００２３】
そのための構成として、各ホースが固有のワイヤを有し、各ワイヤに固有の第１の案内部材と第２の案内部材を鉄筋籠に取り付けておく方法であってもよいし、ワイヤの後方に連結装置を取り付け、該連結装置に複数のホースを間隔を置いて並設させた状態で取り付けておく方法であってもよい。
【００２４】
後者の方法では、鉄筋籠に１本のワイヤ用の第１、第２の案内部材を取り付けておくだけで、このワイヤを引張ることにより、同期して引張られた連結装置がここに取り付けられている複数のホースを一度に引張ることとなり、鉄筋籠の側面に一度に複数のホースを配設することが可能になる。
【００２５】
また、本発明は地中連続壁の施工方法にも及ぶものであり、この施工方法は、前記先行エレメントの施工方法を適用して、地中連続壁造成ラインに沿って間隔を置いて先行エレメントを施工した後、間隔を置いて対向する第１の先行エレメントと第２の先行エレメントの間にカッティングマシンを配設し、該カッティングマシンで第１、第２の先行エレメントのカッティング領域をカッティングしながら後行エレメント用の造成孔を造成し、後行エレメント用のコンクリートを打設して地中連続壁を施工するものである。
【００２６】
本発明の地中連続壁の施工方法は、既述する本発明の先行エレメントの施工方法にて施工された先行エレメントに対し、そのカッティング領域を含む後行エレメント造成用の地盤を切削しながら造成孔を造成し、後行エレメントを施工するものである。先行エレメントの端部の打継面は、その上端から下端にかけて鉛直性が高く、鉄筋籠が露出することもなく、好適に目粗しされた打継面となっている。この打継面に対して後行エレメント用のコンクリートが打継がれるため、先行エレメントと後行エレメントの接続強度の高い地中連続壁を施工することが可能になる。
【００２７】
また、本発明は地中連続壁の先行エレメントの施工装置にも及ぶものであり、この施工装置は、鉄筋籠の内側において、該鉄筋籠の長手方向に間隔を置いて取り付けられる開口を有した複数の第１の案内部材と、鉄筋籠の長手方向の下端に取り付けられ、該鉄筋籠の側面の外側から内側に向かって湾曲状に延びる中空の第２の案内部材と、その後方に貧配合グラウトが充填されるホースが取り付けられたワイヤであって、鉄筋籠の長手方向の上端から下端に亘って該鉄筋籠の側面の外側に沿って配設され、第２の案内部材に挿通され、鉄筋籠の下端からその内側に導かれ、複数の第１の案内部材の開口に挿通されて鉄筋籠の上端から引き抜かれるように操作されるワイヤと、を備えているものである。
【００２８】
本発明の施工装置は、鉄筋籠に対して個別に設置される各種部材の集合体を指称するものである。なお、ワイヤを引張る際に適用される電動ドラムや、鉄筋籠の側面の外側に配設されてワイヤが鉄筋籠の上端から下端へ配設される際のガイド部材なども装置構成として組み込んでもよい。
【００２９】
さらに、本発明の先行エレメントの施工装置としては、ワイヤの後方に取り付けられる連結装置であって、複数のホースが間隔を置いて並設した状態で取り付けられている連結装置を具備する形態が好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
以上の説明から理解できるように、本発明の地中連続壁の先行エレメントの施工方法と地中連続壁の施工方法、および地中連続壁の先行エレメントの施工装置によれば、貧配合グラウトが充填されるホースを鉄筋籠の外側の側面にその上端から下端に亘って配設し、ここに貧配合グラウトを充填した後に先行エレメント用のコンクリートを打設し、貧配合グラウトが充填されたホースの配設位置から先行エレメントの外周側までの領域をカッティング領域とする先行エレメントを施工するものである。このことにより、貧配合グラウトが充填されたホースが鉄筋籠の上端から下端まで延びていることから、後行エレメント施工に当たり、カッティングマシンにて先行エレメントのカッティング領域を切削する際に、当該ホースが弱部となってホースに沿う面で切削面を誘発することとなり、鉄筋籠の一部を露出することなく、カッティング領域をその上端から下端にかけて精度よく切削することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の先行エレメントの施工方法の第１のステップを説明した図であって、先行エレメント用の造成孔を施工している状況を説明した図であり、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ矢視図である。
【図２】図１と同様に施工方法の第１のステップを説明した図であって、鉄筋籠に対して本発明の先行エレメントの施工装置を設置している状況を説明した図である。
【図３】ワイヤの後方に装備された先行エレメントの連結装置と、この連結装置に複数のホースが取り付けられた状態を示した正面図である。
【図４】先行エレメントの施工方法の第２のステップを説明した図であって、造成孔に建て込まれた鉄筋籠の上方にワイヤを引き上げ、ホースを鉄筋籠の側面の外側でかつその上端から下端に亘って配設している状況を説明した図である。
【図５】図４のV矢視図である。
【図６】図４のVI矢視図である。
【図７】図４に続いて施工方法の第２のステップを説明した図である。
【図８】先行エレメントの施工方法の第３のステップを説明した図である。
【図９】本発明の地中連続壁の施工方法を説明した図である。
【図１０】対向する先行エレメント間に後行エレメント用の造成孔が造成された状態を示した図である。
【図１１】対向する先行エレメント間に後行エレメントが施工され、地中連続壁が施工された状態を説明した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照して、本発明の地中連続壁の先行エレメントの施工方法と地中連続壁の施工方法、および先行エレメントの施工装置の実施の形態を説明する。
【００３３】
（地中連続壁の先行エレメントの施工方法と地中連続壁の施工方法、および先行エレメントの施工装置の実施の形態）
図１，２は本発明の先行エレメントの施工方法の第１のステップを説明した図であり、図２はさらに本発明の先行エレメントの施工装置を説明した図である。また、図４，７はその順に先行エレメントの施工方法の第２のステップを説明した図であり、図５，６はそれぞれ図４のV矢視図、VI矢視図である。また、図８は先行エレメントの施工方法の第３のステップを説明した図であり、図９〜１１は順に本発明の地中連続壁の施工方法を説明した図である。
【００３４】
地中連続壁の施工に当たり、地中連続壁の先行エレメントの施工方法の第１のステップでは、図１で示すように、地中連続壁の施工ラインＬに沿って（図１ｂ参照）、所定の間隔を置いて先行エレメント用の造成孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を造成する。たとえば、造成孔Ｈ１，Ｈ２の間の地盤Ｇ１，造成孔Ｈ１，Ｈ４の間の地盤Ｇ２，造成孔Ｈ２，Ｈ３の間の地盤Ｇ３には後行エレメント用の造成孔が造成される。
【００３５】
先行エレメントの施工方法の第１のステップでは、図１で示す先行エレメント用の造成孔Ｈ１，Ｈ２等を造成することに並行して、造成孔Ｈ１，Ｈ２等に収容される鉄筋籠Ｒに先行エレメントの施工装置１０を設置する。
【００３６】
具体的には、図２で示すように、造成孔Ｈ１等へ建て込む前の段階の鉄筋籠Ｒに対し、地上ヤードにて、鉄筋籠Ｒの側面ＲＳ１，ＲＳ２のそれぞれ内側に、鉄筋籠Ｒの長手方向に間隔を置いて開口を有した複数の第１の案内部材１を取り付ける。ここで、鉄筋籠Ｒの側面ＲＳ１，ＲＳ２はそれぞれ、後行エレメントと接続される先行エレメントの側面に対応した面である。
【００３７】
さらに、鉄筋籠Ｒの長手方向の下端に鉄筋籠Ｒの側面ＲＳ１，ＲＳ２の外側から内側に向かって湾曲状に延びる中空の第２の案内部材２を取り付ける。
【００３８】
次に、後方に連結装置４を介して複数のホース５が取り付けられたワイヤ３の先端を、鉄筋籠Ｒの長手方向の上端から下端に亘って鉄筋籠Ｒの側面ＳＲ１、ＳＲ２の外側に配設されたガイド部材６に沿わせ（Ｘ１方向）、さらに鉄筋籠Ｒの下端にある第２の案内部材２に挿通させ、鉄筋籠Ｒの下端からその内側に導き、複数の第１の案内部材１の開口に挿通させ、ワイヤ３の先端を鉄筋籠Ｒの上端から引き抜く（Ｘ２方向）。
【００３９】
ここで、先行エレメントの施工装置１０は、複数の第１の案内部材１と、第２の案内部材２と、貧配合グラウトが充填される複数のホース５がその後方に取り付けられた連結装置４を備えたワイヤ３とから大略構成されており、ガイド部材６や不図示のワイヤ巻取装置などを施工装置１０の構成要素に含んでもよい。
【００４０】
図３で示すように、ワイヤ３の後方に装備された連結装置４には複数本（図示例は５本）のホース５が取り付けられている。なお、ホース５は、変形性能に優れたゴム等に代表される樹脂や布等から形成されている。
【００４１】
このように、ワイヤ３の後方に連結装置４を装備しておくことにより、１本のワイヤ３にて複数のホース５を鉄筋籠Ｒの側面ＲＳ１、ＲＳ２の外側に配設することができ、施工効率が向上する。また、後述するように、複数のホース５が、鉄筋籠Ｒの側面ＲＳ１、ＲＳ２の外側でかつその上端から下端まで配設され、各ホース５に貧配合グラウトが充填されることにより、カッティングマシンによってカッティングされた際に鉛直性の高い切削面を形成することができ、従来技術のようにカッティングの際に割れが鉄筋籠内に進展して鉄筋籠の一部が外部に露出するといった問題は効果的に解消される。
【００４２】
図２で示すようにワイヤ３の先端を鉄筋籠Ｒの上端まで引き抜いた状態で、図４で示すように、施工装置１０が装備された鉄筋籠Ｒを造成孔Ｈ１に建て込む（以上、先行エレメントの施工方法の第１のステップ）。
【００４３】
鉄筋籠Ｒを造成孔Ｈ１に建て込んだ後、ワイヤ３の先端をさらに引き上げることにより（Ｘ３方向）、ワイヤ３の後方の連結装置４に取り付けられた複数のホース５は、図４〜６で示すように、鉄筋籠Ｒの側面ＲＳ１、ＲＳ２の外側において、鉄筋籠Ｒの上端から下端まで鉛直方向に配設される。なお、図示を省略するが、図４〜６で示すホース５の鉛直姿勢を保持するべく、鉄筋籠Ｒの内側にあるワイヤ３の上方部分を板バネ等を加工した脱落防止部品で鉄筋籠Ｒに仮止めしておくのがよい。
【００４４】
次に、図７で示すように、各ホース５に貧配合グラウト７を充填する。たとえば、ホース５よりも小径の不図示のグラウトホースをホース５内に配設し、貧配合グラウト７の充填をおこなうのがよい（以上、先行エレメントの施工方法の第２のステップ）。
【００４５】
ホース５に充填された貧配合グラウト７が硬化した後、図８で示すように造成孔Ｈ１内に先行エレメント用のコンクリート８を打設する。
【００４６】
打設されたコンクリート８が硬化することにより、先行エレメント１００が施工される。ここで、貧配合グラウト７が充填されたホース５の配設位置（図８の切削ラインＬ１，Ｌ２）から外周側の領域が、後行エレメント施工の際に使用されるカッティングマシンにて切削されるカッティング領域１００ａとなる（以上、先行エレメントの施工方法の第３のステップ）。
【００４７】
次に、図９〜１１を参照して地中連続壁の施工方法を説明する。
【００４８】
図９で示すように、施工された先行エレメント１００，１００の上方にガイドウォールＧＷを設置し、ガイドウォールＧＷ上にカッティングマシンＣＭを搭載する。
【００４９】
カッティングマシンＣＭは、ガイドウォールＧＷ上を走行するベースマシンＢと、ベースマシンＢに支持されて切削ビットを備えたドラム型カッターＣとから構成されている。
【００５０】
カッティングマシンＣＭにて左右に施工されている先行エレメント１００，１００のカッティング領域１００ａを切削しながら、それらの間の地盤Ｇ１を切削していくことにより、図１０で示すように左右の先行エレメント１００，１００間に後行エレメント用の造成孔Ｈ５が造成される。
【００５１】
図示する施工方法では、先行エレメント１００のカッティング領域１００ａを規定する切削ラインＬ１、Ｌ２（切削面）が、鉄筋籠Ｒの側面ＲＳ１，ＲＳ２の外側で、その上端から下端に亘って鉛直に伸びる貧配合グラウト７が充填された複数本のホース５で規定されている。すなわち、切削面に沿うように複数本の貧配合グラウト７が配設されていることで、当該切削面は二次元的に広がる弱部構造面となり、当該切削面に沿うようにして先行エレメント１００の切削が実行（誘発）される。このことにより、カッティングマシンＣＭにて先行エレメント１００のカッティング領域１００ａを切削した際に、鉛直性の高いカッティング面を形成することができる。
【００５２】
そのため、図１０で示すように、先行エレメント１００内に埋設されている鉄筋籠の一部が露出することもなく、好適に目粗しされた打継面（切削ラインＬ１，Ｌ２）が形成される。
【００５３】
次に、図１１で示すように、後行エレメント用の造成孔Ｈ５に後行エレメント用のコンクリートを打設することにより、良好に目粗しされた先行エレメント１００の打継面に対して、後行エレメント用のコンクリートが打継がれ、当該コンクリートが硬化することによって、先行エレメント１００に対して後行エレメント２００が高い接続強度で接続されてなる地中連続壁３００が施工される。
【００５４】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５５】
１…第１の案内部材、２…第２の案内部材、３…ワイヤ、４…連結装置、５…ホース、６…ガイド部材、７…貧配合グラウト、８…コンクリート、１０…先行エレメントの施工装置、１００…先行エレメント、１００ａ…カッティング領域、２００…後行エレメント、３００…地中連続壁、Ｈ１，Ｈ２、Ｈ３，Ｈ４…先行エレメント用の造成孔、Ｈ５…後行エレメント用の造成孔、Ｒ…鉄筋籠、ＲＳ１，ＲＳ２…側面、Ｌ１，Ｌ２…切削ライン、ＣＭ…カッティングマシン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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