(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色した熱可塑性樹脂シート上に絵柄模様層、透明接着層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層をこの順で設けた化粧シートにおいて、
前記表面保護層が複層からなり、前記表面保護層の第一の表面保護層の主成分が熱硬化型樹脂あるいは紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物のいずれかであり、最外面に位置する第二の表面保護層の主成分が紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物であり、紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂の混合比率は６：４〜８：２であることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記着色した熱可塑型樹脂シートの絵柄模様層と反対の面にはシリカ粉末を含む樹脂層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチックフィルムを基材とする化粧シートに関するものである。特に木質系基材に貼り合わせて床材やその周辺に用いることのできる、耐傷つき性に優れる化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧シートは住宅建築が産業として発展する過程で開発され、発展をしてきた。特に集合住宅であるアパートやマンション、個人住宅ではプレハブ建築がその牽引役を果たしてきたといえる。
【０００３】
古来住宅は木材や石材など地域の特性による材料を用い、また固有の文化に根ざした様式が人々の住まいであったが、住宅産業の発展とともに工業化が進み天然素材から人工素材への転換が行なわれてきた。あるいは近年では、高級な木材や石材を多用することが、森林破壊や環境問題に繋がる恐れがあることも、化粧シートの需要を拡大させる一要因となっている。
【０００４】
たとえば近年では合板やＭＤＦ（中質繊維版）あるいはパーティクルボード等の木質基材の表面に化粧シートを貼り合わせた、所謂シートフローリング材が床材として広く用いられるようになっている。
【０００５】
この背景にはたとえば天然の木質素材を用いた突き板などの場合には、現場施工時において隣同士の突き板の木目や色目が合わないという問題が起きることがあり、また高級感のある意匠性を求める場合には高級な材料を使うことになり、価格面での折り合いが付かないなどの問題もある。これは木材のみならず、石材を用いる場合にもまったく同様の問題が発生する。
【０００６】
それに伴って床材の周辺の部材、たとえば階段の踏み板や、床板の端部を隠すための化粧横木、所謂上がり框なども床材とマッチした部材として必要とされるが、階段の踏み板や、上がり框といった部材には、床材そのものとは異なった品質が要求される。たとえば曲面や直角面に追随する曲げ加工性を有していながら、一般の床材に求められる耐傷つき性が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５０４５１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は掛かる状況に鑑みてなされたものであり、曲面や直角面に追随する曲げ加工性を有し、床材としての耐傷つき性を有する化粧シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、着色した熱可塑性樹脂シート上に絵柄模様層、透明接着層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層をこの順で設けた化粧シートにおいて、
前記表面保護層が複層からなり、前記表面保護層の第一の表面保護層の主成分が熱硬化型樹脂あるいは紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物のいずれかであり、最外面に位置する第二の表面保護層の主成分が紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物であり、紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂の混合比率は６：４〜８：２であることを特徴とする化粧シートである。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記着色した熱可塑型樹脂シートの絵柄模様層と反対の面にはシリカ粉末を含む樹脂層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の化粧シートである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、曲面や直角面に追随する曲げ加工性を有し、床材としての耐傷つき性を有する化粧シートを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明に係る、化粧シートの一実施形態の部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明を実施するための形態について図１を参照しながら詳細に説明を加える。
【００１４】
図１は本発明に係る、化粧シートの一実施形態の部分断面模式図である。着色熱可塑性樹脂シート（１）には印刷絵柄層（２）が設けられており、その上に透明接着層（３）および透明熱可塑性樹脂層（４）が積層されている。さらに表面保護層１（５）、および表面保護層２（６）からなる表面保護層（７）が設けられている。また着色熱可塑性樹脂シート（１）の絵柄印刷層（２）の反対側の面には、裏面樹脂コート層（８）が設けられており、化粧シート（１０）を構成している。
【００１５】
着色熱可塑性樹脂シート（１）には、たとえば塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、またポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂あるいはポリエチレン樹脂、などを用いることができる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。樹脂のグレードや組成は、そのほかにシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。
【００１６】
熱可塑性樹脂シート（１）への着色は、化粧シートを貼り合せる基材を隠蔽し、また絵柄模様層（２）の下地色として色相を選択することができる。たとえば熱可塑性樹脂のシーティングに際して、顔料などの着色剤を混合、練りこむなどしておくことで着色ができる。あるいは絵柄模様層（２）を設ける前にベタインキ層として、コーティングあるいは印刷の手法を用いて絵柄模様層（２）の下に着色層を設けることもできる。
【００１７】
絵柄模様層（２）は既知の印刷手法を用いて行なうことができ、熱可塑性樹脂シートが巻き取りの状態で用意できる場合には、ロールツーロールの印刷装置で印刷を行なうことができる。印刷手法は特に限定するものではないが、生産性や絵柄の品位を考慮すればたとえばグラビア印刷法を用いることができる。
【００１８】
絵柄模様は、床材としての意匠性を考慮して任意の絵柄模様を採用すればよく、木質系の絵柄であれば各種木目が好んで用いられることが多く、木目以外にもコルクを絵柄模様とすることもできる。たとえば大理石などの石材の床をイメージしたものであれば大理石の石目などの絵柄模様として用いられることもある。また天然材料の絵柄模様以外にそれらをモチーフとした人工的絵柄模様や幾何学模様などの人工的絵柄模様も用いることができる。
【００１９】
印刷インキについては、特に限定するものではないが、印刷方式に対応したインキを適宜選ぶことができる。とくに熱可塑性樹脂シート（１）に対する密着性や印刷適性また床材としての耐候性を考慮して選択することが好ましい。
【００２０】
また必要な場合には、絵柄模様層と透明接着層および透明熱可塑性樹脂層との接着性向上を目的として、絵柄模様層の上に接着層を設けることができる。これに用いる樹脂は特に限定するものではないが、たとえば２液硬化型ウレタン樹脂などを用いることができ、たとえばコーティング装置やグラビア印刷装置などを用いて設けることができる。
【００２１】
透明接着層（３）は着色熱可塑性樹脂シート（１）および絵柄模様層（２）と透明熱可塑性樹脂層（４）の接着を強固にする目的で設けられる。この接着が強固であることによって、化粧シートに対し曲面や直角面に追随する曲げ加工性を付与することができる。
【００２２】
透明熱可塑性樹脂層（４）はたとえば塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、またポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂あるいはポリエチレン樹脂、などを用いることができる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。
【００２３】
樹脂のグレードや組成は、そのほかにシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。特に曲げ加工性においては曲げ部の白化や割れが発生しないことを考慮して選択することが重要である。
【００２４】
透明接着層（３）と透明熱可塑性樹脂層（４）の形成は、たとえば共押し出しで両者を同時に押し出して形成することができる。
【００２５】
透明熱可塑性樹脂層（４）によって、化粧シートは意匠的に厚みや深みが出る効果を有するほか、化粧シートの耐候性、耐磨耗性能を向上させることができる。
【００２６】
透明熱可塑性樹脂層（４）の上には表面保護層（７）を設ける。表面保護層（７）は単層でも良く、また複数の層を重ねて設けるのでも良い。図１で示した部分断面図は表面保護層（７）として、表面保護層１（５）、および表面保護層２（６）の２層が設けられている例である。
【００２７】
表面保護層（７）は耐傷つき性に関してその優劣を左右する重要な役割をもつ。また特に曲げ加工性においての曲げ部の白化や割れが発生しないことを考慮して選択することが重要である。われわれはこの点に関して鋭意検討を重ねてきた結果、次の知見を見出すことができた。
【００２８】
表面保護層（７）のうち、最外層に当たる表面保護層２（６）についての組成については、主成分が紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物であり、紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合比率は６：４〜８：２であることが、床に用いた場合の耐傷つき性を満足させると同時に曲げ加工においては表面保護層の白化や割れが発生しないことを見出した。
【００２９】
表面保護層１（５）および表面保護層２（６）からなる表面保護層（７）を設けるには、それぞれの層を、既知のコーティング装置および熱乾燥装置および紫外線照射装置を用いて塗布および塗膜の硬化を行なうことができる。
【００３０】
表面保護層１（５）については、最外層の表面保護層２（６）と同様の組成の樹脂を用いてもよく、別個に樹脂の種類や組成、比率を変えたものを用いてもかまわない。
【００３１】
化粧シートの絵柄模様層の側に関しては以上のとおりであるが、化粧シートを木質基材に貼り合わせて化粧板として使用あるいはさらに部材に加工するに当たっては、熱可塑性樹脂シート（１）の絵柄模様層（２）の反対側の面に、シリカ粉末を含む樹脂層を設けて
木質基材との接着強度を向上させることが可能である。この貼り合わせに用いる接着剤は、たとえばエチレン酢酸ビニル共重合体のエマルジョン型接着剤などを用いることができる。
【００３２】
以上のような材料構成および手順によって、本発明による曲面や直角面に追随する曲げ加工性を有し、床材としての耐傷つき性を有する化粧シートを提供することが可能である。
【実施例】
【００３３】
以下本発明を実施例によってさらに具体的かつ詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
【００３４】
＜実施例１＞
以下の材料構成および手順によって化粧シートを作成した。
（１）着色熱可塑性樹脂シート：着色ポリエチレンフィルム（リケンテクノス社製ＦＺ）を用いた。
（２）絵柄模様層：グラビアインキ（東洋インキ社製ラミスター（登録商標））を用いて木目柄をグラビア印刷機を用いて印刷を施した。
（３）裏面樹脂コート層：シリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが１μｍとなるようにグラビア印刷によって層形成した。
（４）接着層：絵柄印刷層の上にポリエステルポリオールを主剤としてイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂接着剤を乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２になるよう塗工した。
（５）透明接着層：マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（厚さ１０μｍ）・・・（Ａ）
（６）透明熱可塑性樹脂層：主成分アイソタクチックペンタッド分率９５％のポリプロピレン（プライムポリマー社製）。（厚さ１１５μｍ）・・・（Ｂ）
（７）積層：（Ａ）が絵柄模様層側になるように（Ａ）および（Ｂ）を押し出し機を用いて共押し出しして積層した。
（８）表面保護層１：熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製）を乾燥後の厚さ９μｍで塗工した。
（９）表面保護層２：紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製）および熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製）を６：４の混合比率になるように乾燥後の厚さ６μｍで塗工した。
（１０）続いて紫外線照射により、紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂を硬化させ化粧シートを得た。
【００３５】
＜実施例２＞
以下の材料構成および手順によって化粧シートを作成した。
実施例１との違いは表面保護層２の組成の混合比率が異なっている。
（１）着色熱可塑性樹脂シート：着色ポリエチレンフィルム（リケンテクノス社製ＦＺ）を用いた。
（２）絵柄模様層：グラビアインキ（東洋インキ社製ラミスター（登録商標））を用いて木目柄をグラビア印刷機を用いて印刷を施した。
（３）裏面樹脂コート層：シリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが１μｍとなるようにグラビア印刷によって層形成した。
（４）接着層：絵柄印刷層の上にポリエステルポリオールを主剤としてイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂接着剤を乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２になるよう塗工した。
（５）透明接着層：マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（厚さ１０μｍ）・・・（Ａ）
（６）透明熱可塑性樹脂層：主成分アイソタクチックペンタッド分率９５％のポリプロピ
レン（プライムポリマー社製）。（厚さ１１５μｍ）・・・（Ｂ）
（７）積層：（Ａ）が絵柄模様層側になるように（Ａ）および（Ｂ）を押し出し機を用いて共押し出しして積層した。
（８）表面保護層１：熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製）を乾燥後の厚さ９μｍで塗工した。
（９）表面保護層２：紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製）および熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製）を７：３の混合比率になるように乾燥後の厚さ６μｍで塗工した。
（１０）続いて紫外線照射により、紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂を硬化させ化粧シートを得た。
【００３６】
＜実施例３＞
以下の材料構成および手順によって化粧シートを作成した。
実施例１との違いは表面保護層２の組成の混合比率が異なっている。
（１）着色熱可塑性樹脂シート：着色ポリエチレンフィルム（リケンテクノス社製ＦＺ）を用いた。
（２）絵柄模様層：グラビアインキ（東洋インキ社製ラミスター（登録商標））を用いて木目柄をグラビア印刷機を用いて印刷を施した。
（３）裏面樹脂コート層：シリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが１μｍとなるようにグラビア印刷によって層形成した。
（４）接着層：絵柄印刷層の上にポリエステルポリオールを主剤としてイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂接着剤を乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２になるよう塗工した。
（５）透明接着層：マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（厚さ１０μｍ）・・・（Ａ）
（６）透明熱可塑性樹脂層：主成分アイソタクチックペンタッド分率９５％のポリプロピレン（プライムポリマー社製）。（厚さ１１５μｍ）・・・（Ｂ）
（７）積層：（Ａ）が絵柄模様層側になるように（Ａ）および（Ｂ）を押し出し機を用いて共押し出しして積層した。
（８）表面保護層１：熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製）を乾燥後の厚さ９μｍで塗工した。
（９）表面保護層２：紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製）および熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製）を８：２の混合比率になるように乾燥後の厚さ６μｍで塗工した。
（１０）続いて紫外線照射により、紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂を硬化させ化粧シートを得た。
【００３７】
＜比較例１＞
以下の材料構成および手順によって化粧シートを作成した。
実施例１との違いは表面保護層２の組成の混合比率が異なっている。
（１）着色熱可塑性樹脂シート：着色ポリエチレンフィルム（リケンテクノス社製ＦＺ）を用いた。
（２）絵柄模様層：グラビアインキ（東洋インキ社製ラミスター（登録商標））を用いて木目柄をグラビア印刷機を用いて印刷を施した。
（３）裏面樹脂コート層：シリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが１μｍとなるようにグラビア印刷によって層形成した。
（４）接着層：絵柄印刷層の上にポリエステルポリオールを主剤としてイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂接着剤を乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２になるよう塗工した。
（５）透明接着層：マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（厚さ１０μｍ）・・・（Ａ）
（６）透明熱可塑性樹脂層：主成分アイソタクチックペンタッド分率９５％のポリプロピ
レン（プライムポリマー社製）。（厚さ１１５μｍ）・・・（Ｂ）
（７）積層：（Ａ）が絵柄模様層側になるように（Ａ）および（Ｂ）を押し出し機を用いて共押し出しして積層した。
（８）表面保護層１：熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製）を乾燥後の厚さ９μｍで塗工した。
（９）表面保護層２：紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製）および熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製）を４：６の混合比率になるように乾燥後の厚さ６μｍで塗工した。
（１０）続いて紫外線照射により、紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂を硬化させ化粧シートを得た。
【００３８】
＜比較例２＞
以下の材料構成および手順によって化粧シートを作成した。
実施例１との違いは表面保護層２の組成の混合比率が異なっている。
（１）着色熱可塑性樹脂シート：着色ポリエチレンフィルム（リケンテクノス社製ＦＺ）を用いた。
（２）絵柄模様層：グラビアインキ（東洋インキ社製ラミスター（登録商標））を用いて木目柄をグラビア印刷機を用いて印刷を施した。
（３）裏面樹脂コート層：シリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが１μｍとなるようにグラビア印刷によって層形成した。
（４）接着層：絵柄印刷層の上にポリエステルポリオールを主剤としてイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂接着剤を乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２になるよう塗工した。
（５）透明接着層：マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（厚さ１０μｍ）・・・（Ａ）
（６）透明熱可塑性樹脂層：主成分アイソタクチックペンタッド分率９５％のポリプロピレン（プライムポリマー社製）。（厚さ１１５μｍ）・・・（Ｂ）
（７）積層：（Ａ）が絵柄模様層側になるように（Ａ）および（Ｂ）を押し出し機を用いて共押し出しして積層した。
（８）表面保護層１：熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製）を乾燥後の厚さ９μｍで塗工した。
（９）表面保護層２：紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製）のみを乾燥後の厚さ６μｍで塗工した。
（１０）続いて紫外線照射により、紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂を硬化させ化粧シートを得た。
【００３９】
＜評価用床用化粧板の作成＞
実施例１〜実施例３、比較例１、比較例２で作成した化粧シートを厚み３ｍｍのＭＤＦ（広葉樹）の表面に貼り合わせた。
化粧シート：実施例１、実施例２、実施例３、比較例１、比較例２で作成した試料。
接着剤：２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業社製リカボンド（登録商標）ＢＡ−１０Ｌ／ＢＡ−１１Ｂ＝１００：２．５）を用いた。
ウエット状態で１００ｇ／ｍ２の塗工量で貼り合わせた。次いで２４時間養生して床用化粧板とした。
【００４０】
＜評価項目および評価方法＞
実施例１〜実施例３、比較例１および比較例２の材料構成、手順によって作成した化粧シートを用いた床用化粧版を下記の評価項目および評価方法によって試験、評価した。
【００４１】
（１）鉛筆硬度試験
試験方法はＪＩＳ−Ｋ５６００に準拠して行なった。
評価基準は下記のとおりである。
○：表面に凹みが付かない最高硬度がＢ以上の場合。
×：表面に凹みが付かない最高硬度が２Ｂ以下の場合。
【００４２】
（２）コインスクラッチ試験
１０円硬貨を４５度の角度で傾けた状態で床用化粧板表面に当て、果汁を１ｋｇ、２ｋｇ、３ｋｇ、４ｋｇで変化させて、１０円硬貨を傾けた方向へスクラッチした。
評価基準は下記のとおりである。
○：塗膜が剥がれる最小荷重が３ｋｇ以上の場合。
×：塗膜が剥がれる最小荷重が２ｋｇ以下の場合。
【００４３】
（３）ホフマンスクラッチ試験
ホフマンスクラッチハードネステスター（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社製）を用い、荷重を２００ｇから２０００ｇまで２００ｇずつ変化させてスクラッチした。
評価基準は、下記のとおりである。
○：塗膜が剥がれる最小荷重が１４００ｇ以上の場合。
×：塗膜が剥がれる最小荷重が１２００ｇ以下の場合。
【００４４】
（４）耐候性試験
ダイプラウィンテス社製メタルウェザーを用いて、耐候性評価を実施した。照射モードは下記のとおりである。
照射エネルギー：６５０Ｗ／ｍ２（ウシオ電機社製ＵＶＤ−３６５ＰＤ照射計使用）
ブラックパネル温度：５３℃
湿度：７０％
照射時間：２０時間
結露モード：照射モード中一時間毎２分間降雨、照射モードおよび結露モードを１サイクルとして１０サイクル試験した。
評価基準は下記のとおりである。
○：外観状態に著しい変化がないものを合格○とした。
×：表面にクラックなどによる光沢変化、割れのあるものを不合格×とした。
【００４５】
（５）曲げ加工性試験
床用化粧版のＭＤＦ面より、床用化粧シートのみ残して角度９０度のＶ字溝を入れ、それをＭＤＦが内側になるように折り曲げ、シート表面のクラックの有無を外観評価した。
○：クラックが確認できなかった場合。
×：クラックが確認できた場合。
評価結果を表１に示す。
【００４６】
＜評価結果＞
【００４７】
【表１】
0006428186.tif 000002
実施例１〜実施例３においては、いずれの評価項目においても、○評価であり、表面保護層２の紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂の混合比率は６：４〜８：２の範囲において良好な結果を示している。
【００４８】
相対的に紫外線硬化型樹脂の比率が低い比較例１においては、表面硬度の低下が見られる。これは紫外線硬化型樹脂が表面硬度を上げ、耐傷つき性を上げることに効果があることを示している。
【００４９】
紫外線硬化型樹脂のみで表面保護層２を構成した比較例２においては、耐傷つき性に優
れる反面、耐候性が不合格となっており、耐候性を満足させるためには熱硬化型樹脂が効果があることがわかる。
【００５０】
これらの結果を総合すると、最外面に位置する層の主成分が紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物であって、紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合比率が６：４〜８：２であることによって、床材としての耐傷つき性を有する化粧シートを提供することが可能になることがわかる。とくに実施例２の紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂の混合比率が７：３の場合が耐傷つき性と耐候性および曲げ加工性のバランスが良いものと思われる。
【００５１】
以上の結果から、本発明によれば、曲面や直角面に追随する曲げ加工性を有し、床材としての耐傷つき性を有する化粧シートを提供することが可能であることを検証することができた。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・着色熱可塑性樹脂シート
２・・・絵柄模様層
３・・・透明接着層
４・・・透明熱可塑性樹脂層
５・・・表面保護層１
６・・・表面保護層２
７・・・表面保護層
８・・・裏面樹脂コート層
１０・・・化粧シート
【図１】
0006428186.tif 000003