(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の測定子と、前記一対の測定子を相対的に近接及び離間制御可能に保持した支持体と、前記支持体をフローティング機構部により保持したベース体とを備え、前記一対の測定子間の距離を計測するセンサー部を有し、
前記ベース体は前記被測定物の端部に当接して前記一対の測定子の挿通方向の位置決めを行う位置出し部材を有することを特徴とする測定装置。
【請求項２】
前記ベース体は被測定物の内径部又は外径部に対して、前記一対の測定子を内外径方向に一次位置決めをするガイド部材を有し、
前記ベース体は前記被測定物の端部に当接して前記一対の測定子の挿通方向の位置決めを行う位置出し部材を有することを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
【請求項３】
前記支持体は前記一対の測定子を相対的に近接及び離間制御するための駆動部を有し、
前記駆動部はレール部に沿ってスライドする一対のスライド部材を有し、
前記一対のスライド部材は前記一対の測定子を構成するそれぞれ一方の測定子と他方の測定子の先端部が外側方向に向けて対向配置するように前記各測定子をそれぞれ保持し、
且つ前記一対のスライド部材は相互に交差する方向に延在させた一対のアーム部材をそれぞれ有し、
前記一対の測定子が離間する方向に前記スライド部材がスライドすると、前記アーム部材の先端部間が近接方向に移動するものであり、前記一対のアーム部材の先端部間の距離を前記センサー部で計測するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被測定物の内周面又は外周面に形成された歯又はスプラインの相対する歯溝間の距離（径）、即ちオーバーピン径を計測するための測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内側に歯が形成された内歯車，スプラインや外周面に歯が形成された外歯車，スプライン等においては、相対する歯溝間のオーバーピン径を計測することで、被測定物が設計どおりに製作されているか否かを検査している。
この場合に歯溝にピン又はボールが正しく当接していないと、正確なオーバーピン径を測定することができない。
特許文献１には、測定プローブに支持されたアーム部材の先端当接部が、その当接時に歯溝の幅方向に対する動作が許容されたオーバーピン径計測装置を開示する。
しかし、同公報に開示する左右一対の測定プローブは、それぞれ個別に配置され、先端に当接部を有するアーム部材をそれぞれ個別に支持した構造になっている。
これでは、それぞれのアーム部材がその基部を支点にしてそれぞれ自由に動くことを許容しているので左右のアーム部材同士の直線性が確保されていなく、左右のアーム部材の角度差による測定誤差が生じる原因となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２４０４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、コンパクトな構造で測定精度が高いオーバーピン径の測定装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る測定装置は、一対の測定子と、前記一対の測定子を相対的に近接及び離間制御可能に保持した支持体と、前記支持体をフローティング機構部により保持したベース体とを備え、前記一対の測定子間の距離を計測するセンサー部を有し、
ベース体は被測定物の端部に当接して一対の測定子の挿通方向の位置決めを行う位置出し部材を有することを特徴とする。
例えば、被測定物が内歯車の場合は一対の測定子の先端が内側の歯溝に挿通当接し内径オーバーピン径を測定することになり、外歯車の場合は逆に一対の測定子の先端が外側の歯溝に挿通当接して外径オーバーピン径を測定することになる。
従って、測定子の先端部が歯溝の両側の圧力面等に沿って正確に当接しないと測定に誤差が生じるが、本発明では一対の測定子を保持した支持体がフローティング機構により揺動するので一対の測定子同士、軸線の直線性を確保しながら相対する歯溝に当接する。
そして、測定装置の一対の測定子を歯車等の端部から内径部又は外径部に沿って、この位置出し部材が被測定物の端部に当接するまで挿通するだけで測定前の位置決めが出来る。
【０００６】
ここで、ベース体は被測定物の内径部又は外径部に対して、一対の測定子を内外径方向に一次位置決めをするガイド部材を有し、ベース体は被測定物の端部に当接して一対の測定子の挿通方向の位置決めを行う位置出し部材を有することを特徴とする。
また、両側の測定子の先端が相対的に対応する歯車等の両側の歯溝に挿通されるように位置決めをしなければならないが、このように一対の測定子を内外径方向に一次位置決めをするガイド部材を有すると、測定装置のガイド部材を歯車等の端部から内径部又は外径部に沿って挿通させるだけで測定前の位置決めが出来る。
従って本発明で、一次位置決めとは、一対の測定子の各先端が対応する相対的な歯溝の近傍に位置するようにこの一対の測定子をガイドする趣旨である。
そして、測定装置の一対の測定子を歯車等の端部から内径部又は外径部に沿って、この位置出し部材が被測定物の端部に当接するまで挿通するだけで測定前の位置決めが出来る。
【０００８】
本発明において、支持体は一対の測定子を相対的に近接及び離間制御するための駆動部を有し、前記駆動部はレール部に沿ってスライドする一対のスライド部材を有し、前記一対のスライド部材は前記一対の測定子を構成するそれぞれ一方の測定子と他方の測定子の先端部が外側方向に向けて対向配置するように測定子をそれぞれ保持し、且つ前記一対のスライド部材は相互に交差する方向に延在させた一対のアーム部材をそれぞれ有し、前記一対の測定子が離間する方向に前記スライド部材がスライドすると、前記アーム部材の先端部間が近接方向に移動するものであり、前記一対のアーム部材の先端部間の距離を前記センサー部で計測するものであってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、一対の測定子を支持体に保持させつつ、この支持体をフローティング機構部によりベース体に取り付けたので、一対の測定子が支持体にリジットに保持された状態でフローティング機構部により、測定子の先端が歯の溝幅方向に移動が許容されるので、相対する歯溝に当接する際に一対の測定子が一体的に支持体に保持されつつ、溝幅方向に動くのが許容されるのでコンパクトな構造でありながら寸法の測定精度に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る測定装置の外観斜視図を示す。
【図２】本発明に係る測定装置の、（ａ）は平面図，（ｂ）はＢ視側面図を示す。
【図３】（ａ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図を示し、（ｂ）は（ａ）に示すフローティング機構部の部分拡大図を示す。
【図４】オーバーピン径を測定するために被測定物の内側に測定装置を挿入配置した状態を示し、（ａ）は側面視、（ｂ）は下側から見た図を示す。
【図５】本発明に係る測定装置を用いたオーバーピン径の測定状態を示し、（ａ）は側面視、（ｂ）は下側から見た図を示す。
【図６】ロボットのハンド部に測定装置を取り付けた状態を示し、（ａ）は取付け状態、（ｂ）は計測状態、（ｃ）はチャック部でワークをチャックした状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るオーバーピン径の測定装置は、内歯車（スプライン含む）にも外歯車（スプライン含む）にも適用できるが、本実施例は内歯車にて説明する。
図１に本発明に係る測定装置の外観斜視図、図２（ａ）に平面図、（ｂ）に側面図（Ｂ視）、図３にＡ−Ａ線断面図を示す。
本明細書では便宜上、図４，５において一対の測定子の方向を左右方向、被測定物に上から測定装置を挿通する方向を上下方向と表現する。
【００１３】
測定装置１０は、図１に示すように支持体１２の下面に駆動部１３を連結し、駆動部１３にて左右一対の測定子１５，１６が近接方向又は離間方向に移動制御されている。
この支持体１２は、フローティング機構部１４を介してベース体１１に保持されている。
フローティング機構部１４は、図５（ｂ）に示すように被測定物（ワーク）Ｗの歯溝ｂに測定子が挿通，当接する際に溝幅方向に移動し、正確に当接するようにするものであれば、構造に制限がない。
本実施例では、図３に示すように、ベース体１１の中央部に、上側の内径が大きい段差部１１ｇを有する段差円孔部を形成し、この段差部１１ｇに、下側の外径が小さい段差円盤部１４ａの段差部１４ｃが載置されるようにし、この段差円孔部の内周部と段差円盤部１４ａの外周部との間に隙間１１ａが形成されるようにした。
段差円盤部１４ａは、支持体１２とボルト１４ｂにより固定連結され、段差円盤部１４ａが段差円孔部に対して溝幅（回転）方向に揺動するのを許容しているのでこれに従い、支持体１２が溝幅方向に揺動する。
この揺動範囲は、図１及び図４（ｂ）に示すようにベース体１１の両側に取り付けた規制プレート１１ｄ，１１ｅにて規制されている。
規制プレート１１ｄ，１１ｅには内側方向に突没するボルトピン１１ｆが取り付けられ、このボルトピン１１ｆを回しその突出量の調整にて揺動範囲が調整可能になっている。  
【００１４】
支持体１２に連結固定された駆動部１３は、図４（ａ）に示すようにレール部１３ｃに沿ってスライド部材１５ｂ，１６ｂがスライド可能に取り付けられている。
スライド部材１５ｂ，１６ｂは、図１及び図２（ｂ）に示すように駆動部１３に設けたエアーシリンダー１３ａ，１３ｂにより、相互に近接する方向及び離間する方向に制御部１３ｄを介してスライド制御されている。
左右のスライド部材１５ｂ，１６ｂには、図３（ｂ）に示すようにそれぞれ左右方向にレール溝を有し、このレール溝に沿って固定ボルト等を介して外側方向の突出量を調整可能に取付部材１５ａ，１６ａを有し、この取付部材１５ａ，１６ａに測定子１５，１６を取り付けてある。
測定子の先端部は球形状になっている。
これにより、被測定物であるワークの大きさに合わせて測定子の取付位置を調整することができる。
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、スライド部材１５ｂ，１６ｂには相互に交差するように略Ｌ字型の一対のアーム部材１５ｃ，１６ｃの基部側を固定し、一方のアーム部材１６ｃの先端側は上方に折り曲げた折曲部１６ｄに当接部１６ｅを有する。
他方のアーム部材１５ｃの先端側にはセンサー部１７の装着部１５ｄを形成した。
このようにすると、一対の測定子１５，１６が離れる方向に移動すると、センサー部１７の先端部が対向する当接部１６ｅに当接し、センサー部１７の先端が押し込まれることでリニアー移動し、測定子１５，１６の先端部間の距離が計測される。
このように、一対の測定子１５，１６が離間方向に移動するとアーム部材の先端部が近接する方向に移動するように一対のアーム部材１５ｃ，１６ｃを交差させたので駆動部１３やセンサー部１７を一対の測定子１５，１６の内側に配置でき、全体としてコンパクトになる。
【００１５】
図１及び図３（ｂ）に示すようにベース体１１を左右方向に長いバー状に形成し、その左右両側には、取付アーム２６，２７を介して４本のピン状のガイド部材２１〜２４を垂下してある。
この取付アーム２６，２７は、ベース体１１の裏面側に設けたレール部１１ｂ，１１ｃに沿ってワークの大きさに合わせて左右の間隔が調整できるようにボルト等で取り付けてある。
また、ベース体１１の両側の下面であって、ガイド部材２１〜２４の取付アーム２６，２７のそれぞれ外側には、測定装置１０の上下方向の位置決めをするための、ブロック状の位置出し部材３１，３２がレール部１１ｂ，１１ｃに沿ってスライド可能にボルト等にて取り付けてある。
【００１６】
次に測定方法について説明する。
図４に示すように測定子１５，１６を被測定物Ｗの内側に挿入する。
このときに、一対の測定子１５，１６が相対する被測定物（ワーク）Ｗの歯溝ｂの近傍に位置するように、４本のガイド部材２１〜２４がガイドする。
これにより、測定装置１０の位置の一次位置決めが可能になる。
また、ベース体１１の下面に取り付けた位置出し部材３１，３２が、被測定物Ｗの上側端部に当接し、上下方向の位置決めができる。
この状態で駆動部１３を作動させ、図５に示すように測定子１５，１６が相対的に離れる方向に開く。
左右の測定子１５，１６の先端部は、被測定物（ワーク）Ｗの歯ａ，ａの間の歯溝ｂに沿って挿通されるが、この際に支持体１２がフローティング機構部１４により、歯溝ｂの溝幅方向に揺動する。
この場合に左右一対の測定子１５，１６が支持体１２にリジットに保持されながら、相互に揺動するので左右一対の測定子１５，１６の軸線の直線性が確保されているので安定している。
【００１７】
図６（ａ）は、ロボット５０のアーム部５１のロボット５０のハンド部５２に本発明に係る測定装置１０を取り付けた例である。
ロボット５０のハンド部５２は、１８０°割出し可能になっていて、一方の面に測定装置１０を取り付け、反対側に被測定物（ワーク）Ｗをチャッキングするチャック部５３を有している。
このようにすると、図６（ｂ）に示すように、ブローチ盤等の工作機械等で機械加工が完了した被測定物Ｗに測定子１５，１６の部分を挿入してオーバーピン径を測定し、次にそのロボット５０のハンド部５２を上昇させ反転し、図６（ｃ）に示すようにチャック部５３にてワークＷをチャックし、次工程にそのまま搬送できる。
例えば、測定結果が良好であれば、良品とし、測定結果が悪ければ、不良品と判定し、良品のみを次工程に判別搬送できるので、加工ラインの自動化も容易である。
【００１８】
なお、オーバーピン径を測定する場合、被測定物（ワーク）Ｗの歯数が偶数のときは、一対の測定子１５，１６が相対する被測定物（ワーク）Ｗの歯溝ｂに当接する。
また、歯数が奇数の時は、一対の測定子１５，１６が歯数が偶数の場合の時とはずれて歯溝ｂに当接するが、一般的なオーバーピン径測定方法と同様に精度良く測定できる。
【００１９】
本発明に係る測定装置の構造例を内歯車を例にして説明したが、位置出し部材３１の底面の位置を一対のアーム部材１５ｃ，１６ｃよりも下方に位置するまで垂下し、測定子１５，１６の先端を垂下させて一対の測定子の先端部が外歯車の溝に位置するようにすれば外歯車にも適用でき、この場合にガイド部材２１〜２４は位置出し部材３１，３２よりも外側に配置される。
【符号の説明】
【００２０】
１０      測定装置
１１      ベース体
１２      支持体
１３      駆動部
１３ｃ    レール部
１４      フローティング機構部
１５      測定子
１５ｂ，１６ｂ    スライド部材
１５ｃ，１６ｃ    アーム部材
１６      測定子
１７      センサー部
２１，２２，２３，２４      ガイド部材
３１，３２      位置出し部材
５０      ロボット
５２      ハンド部
５３      チャック部
Ｗ        被測定物（ワーク）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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