(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、該筐体に軸承され回転する面板と、該面板を回転させるための駆動部と、を備えた回転テーブル装置において、
前記筐体と前記面板との間に配設されるシール材と、
前記シール材を保持するための前記筐体の端部に設けられた筐体側シール取り付け溝を形成する筐体側溝形成部と、
前記シール材を押さえるシール押さえ部分と、
を備えたシール機構部を備え、
前記筐体側溝形成部を有する部分と、前記シール押さえ部分とは分離可能に構成されている、
ことを特徴とする回転テーブル装置。
【請求項２】
前記筐体側溝形成部における前記シール押さえ部分側の少なくとも一部が切り欠かれている、
ことを特徴とする請求項１記載の回転テーブル装置。
【請求項３】
前記シール押さえ部分に前記シール材を取り付けるための押さえ側シール取り付け溝を形成する押さえ側溝形成部を有し、
前記シール材は、前記筐体側溝形成部と、前記押さえ側溝形成部とにより保持される、
ことを特徴とする請求項１記載の回転テーブル装置。
【請求項４】
前記筐体側溝形成部を有した部分と、前記シール押さえ部分とを分離した際に外部から観測可能な前記シール材のエッジ部分の少なくとも１つに突起形状を有する、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の回転テーブル装置。
【請求項５】
加工対象物を取り付ける回転テーブル装置として請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載された前記回転テーブル装置を用い、
該回転テーブル装置を制御し放電加工を行なう制御装置を備える、
ことを特徴とする放電加工機。
【請求項６】
筐体と、該筐体に軸承され回転する面板と、該面板を回転させるための駆動部と、を備えた回転テーブル装置に用いられるシール機構において、
前記筐体と前記面板との間に配設されるシール材と、
前記シール材を保持するための前記筐体の端部に設けられた筐体側シール取り付け溝を形成する筐体側溝形成部と、
前記シール材を押さえるシール押さえ部分と、
を備え、
前記筐体側溝形成部を有した部分と、前記シール押さえ部分とは分離可能に構成されている、
ことを特徴とするシール機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電加工機で用いられる回転テーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、放電加工機に使用する一般的な回転テーブルを面板の回転面の水平方向から見た場合における断面図である。図１１に示すように回転テーブル装置２４の筐体１内部には、動力部２や減速機３があり、筐体１の先端側には軸受支持部７が併設され、軸受部４は軸受支持部７によって支持されている。軸受部４の両側にはシャフト５、面板６が固定されており、シャフト５と面板６は、減速機３の回転に同期して自由に回転することができる。軸受支持部７の隣には、シール機構部８があり、シール機構部８内部のシール取り付け溝８３にシール材９が収められている。シール材９は面板６の外周面に接触する事で、シール機構部８と面板６の隙間１１からの加工液が筐体１内部へ浸入することを防止している。
【０００３】
上記のようなシール部材を備えた回転テーブルにかかる従来技術として、例えば特許文献１には、放電加工に用いる回転軸において、回転軸ボディと回転テーブルの間に設置するシール材と集電装置の設置構造が開示されている。また、特許文献２には、シール材を用いて軸封を行う回転軸において、高圧エアをボディと回転テーブルとの間のシール部位へ供給し、シール部位からの高圧エアがボディとエアシールリングの隙間を通って回転テーブルの外側へ抜けていくことで、この隙間からの異物の浸入を防止することを特徴とした技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３５４７７３号公報
【特許文献２】特許第５４７５４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
放電加工機での加工中には、スラッジと呼ばれる加工くずが発生し加工液の中に浮遊している。スラッジを含んだ加工液が矢印１８のように、隙間１１に浸入してくると、シール材９と面板６の間にスラッジが付着して、シール材９の早期摩耗を引き起こしてしまう。シール材９が摩耗した場合、加工液が筐体１内部まで侵入して動力部２や減速機３の破損に繋がってしまうため、シール材９を交換しなければならない。
【０００６】
しかしながら、図１１に示した回転テーブル装置２４や特許文献１，２に示されている回転テーブル装置の場合、シール機構部が一体として構成されているため、図１２に示す通りに面板６を取り外さなければ、図１３に示すように摩耗したシール材９を交換することができないという課題があった。また、シール材９を交換して取り付けた後は面板６を取り付けて回転ブレや面板の平面度などの再調整を行う必要があり、シール材の交換作業以外の工数がかかってしまうという課題があった。
【０００７】
そこで本発明の目的は、シール材の交換を短時間で簡単に行うことを可能とした放電加工機に使用される回転テーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の請求項１に係る発明は、筐体と、該筐体に軸承され回転する面板と、該面板を回転させるための駆動部と、を備えた回転テーブル装置において、前記筐体と前記面板との間に配設されるシール材と、前記シール材を保持するための前記筐体の端部に設けられた筐体側シール取り付け溝を形成する筐体側溝形成部と、前記シール材を押さえるシール押さえ部分と、を備えたシール機構部を備え、前記筐体側溝形成部を有する部分と、前記シール押さえ部分とは分離可能に構成されている、ことを特徴とする回転テーブル装置である。
【０００９】
本願の請求項２に係る発明は、前記筐体側溝形成部における前記シール押さえ部分側の少なくとも一部が切り欠かれている、ことを特徴とする請求項１記載の回転テーブル装置である。
【００１０】
本願の請求項３に係る発明は、前記シール押さえ部分に前記シール材を取り付けるための押さえ側シール取り付け溝を形成する押さえ側溝形成部を有し、前記シール材は、前記筐体側溝形成部と、前記押さえ側溝形成部とにより保持される、ことを特徴とする請求項１記載の回転テーブル装置である。
【００１１】
本願の請求項４に係る発明は、前記筐体側溝形成部を有した部分と、前記シール押さえ部分とを分離した際に外部から観測可能な前記シール材のエッジ部分の少なくとも１つに突起形状を有する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の回転テーブル装置である。
【００１２】
本願の請求項５に係る発明は、加工対象物を取り付ける回転テーブル装置として請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載された前記回転テーブル装置を用い、該回転テーブル装置を制御し放電加工を行なう制御装置を備える、ことを特徴とする放電加工機である。
【００１３】
本願の請求項６に係る発明は、筐体と、該筐体に軸承され回転する面板と、該面板を回転させるための駆動部と、を備えた回転テーブル装置に用いられるシール機構において、前記筐体と前記面板との間に配設されるシール材と、前記シール材を保持するための前記筐体の端部に設けられた筐体側シール取り付け溝を形成する筐体側溝形成部と、前記シール材を押さえるシール押さえ部分と、を備え、前記筐体側溝形成部を有した部分と、前記シール押さえ部分とは分離可能に構成されている、ことを特徴とするシール機構である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の放電加工機に使用する回転テーブルでは、シール材の交換を短時間で簡単に行うことが可能となり、従来技術における回転テーブルと比較して、シール材の交換作業の工数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態による回転テーブル装置の断面図である。
【図２】図１の回転テーブル装置におけるシール押さえ板を取り外した状態を示す図である。
【図３】図２の回転テーブル装置におけるシール材を取り外した状態を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施形態による回転テーブル装置の断面図である。
【図５】図４の回転テーブル装置におけるシール押さえ板を取り外した状態を示す図である。
【図６】図５の回転テーブル装置におけるシール材を取り外した状態を示す図である。
【図７】本発明の第３の実施形態による回転テーブル装置の断面図である。
【図８】図７の回転テーブル装置におけるシール押さえ板を取り外した状態を示す図である。
【図９】本発明の他の実施形態による回転テーブル装置の断面図である。
【図１０】本発明の回転テーブル装置を用いた放電加工機の概略構成図である。
【図１１】従来技術による回転テーブル装置の断面図である。
【図１２】図１１の回転テーブル装置において面板を取り外した状態を示す図である。
【図１３】図１２の回転テーブル装置においてシール材を取り外した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、従来技術と同一または類似する構成は同じ符号を用いて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態における回転テーブル装置を面板の回転面の水平方向から見た場合における断面図である。本実施形態の回転テーブル装置２４は、従来技術の回転テーブル装置２４と同様に、筐体１の内部に、動力部２や減速機３を備えており、筐体１の先端側には軸受支持部７が併設されている。また、軸受部４は軸受支持部７によって支持されており、軸受部４の両側にはシャフト５、面板６が固定され、シャフト５と面板６は、減速機３の回転に同期して自由に回転することができる。軸受支持部７の隣には、シール機構部８があり、筐体１先端の内円周部に設けられたシール取り付け溝８３と、シール押さえ板８４との間にシール材９が収められている。筐体１とシール押さえ板８４とは分離可能に構成されている。シール押さえ板８４はネジなどにより筐体１の先端に取り付けるようにしてもよいし、筐体１の先端部とシール押さえ板８４とに互いに嵌合する組み付け機構などを設けて取り付けるようにしてもよい。
【００１７】
図２は、図１に示した回転テーブル装置２４からシール押さえ板８４を取り外した状態を示しており、また図３は、図２の状態からシール材９を取り外した状態を示している。図に示すように、本実施形態の回転テーブル装置２４では、シール押さえ板８４を取り外すことにより、面板６を動かすあるいは取り外すことなくシール取り付け溝８３に収まっているシール材９を該シール材９の外周面９４を把持して引き抜くことができる。そのため、面板６の取り外しや、シール材９の交換作業後の面板６の再取り付け、および回転ブレや面板の平面度などの再調整の作業が不要となり、シール材９の交換作業の工数を減らすことができる。また、シール取り付け溝８３には、ゴムやバネ、ウエーブワッシャなどを用いてシールを押し出すような機構を設けても良い。
【００１８】
図４は、本発明の第２の実施形態における回転テーブル装置を面板の回転面の水平方向から見た場合における断面図である。第１の実施形態による回転テーブル装置２４では、シール機構部８における筐体１の前面８５とシール材９の側面９２とが面一（二つの面の間に段差が無くフラットな状態）となる構造となっていたが、本実施形態による回転テーブル装置２４では、シール取り付け溝８３に切り欠き８６を設けた構造としている。
【００１９】
図５は、図４に示した回転テーブル装置２４からシール押さえ板８４を取り外した状態を示しており、また図６は、図５の状態からシール材９を取り外した状態を示している。図に示すように、本実施形態の回転テーブル装置２４では、シール押さえ板８４を取り外した際に、筐体１に設けられた切り欠き８６の部分にシール材９の外周面９４の内のエッジ部分９３がはみ出すようになっているため、シール材９のエッジ部分９３を工具等で確実に掴むことができる。これにより、第１の実施形態と比較して更に簡単にシール材９の交換を行うことができる。また、適切な工具等がなくても、針のような先端の尖ったものを、シール取り付け溝８３の内周面に接触させずに、エッジ部分９３のみに引っ掛けることができるため、図６に示すシール取り付け溝８３の内周面８８に誤って傷が入ることを防止することができる。なお、シール取り付け溝８３にある切り欠き８６は全周もしくは円周部の一部でも良い。
【００２０】
図７は、本発明の第３の実施形態による回転テーブル装置を面板の回転面の水平方向から見た場合における断面図である。本実施形態による回転テーブル装置２４では、シール取り付け溝８３の深さがシール材９の幅よりも浅くしてあり、シール取り付け溝８３から飛び出したシール材９は、シール押さえ板８４に設けられたシール取り付け溝８７に収まるようになっている。このような構造とすることで、シール材９を保持することができると共に、図８に示すように、シール押さえ板８４を取り外した際には、シール材９のエッジ部分９３が外部から容易に確認できるようになるため、第１，第２の実施形態による回転テーブル装置２４と同様にシール材９の取り外しが容易に行える。
【００２１】
なお、シール材９の外周面９４の内のエッジ部分９３は、四角のみではなく、図９に示すように予め工具で掴みやすい、もしくは引っ掛かりやすい形状にしておいてもよい。
【００２２】
図１０は、本発明による回転テーブル装置２４を搭載した放電加工機の概略構成図である。放電加工機１００に使用する回転テーブル装置２４は、加工液供給手段２５から供給される加工液で満たされた加工槽２１内にあるワークテーブルに面板６が垂直（上側）になるように、もしくは水平（側面）を向くように設置して、面板６に加工物を固定して使用する。
放電加工機１００では、制御装置２０の制御の下で放電加工が行われるが、該放電加工においてはワークが設置される回転テーブル装置２４の動力部２や減速機３もまた、制御装置２０からの指令によりその動作が制御される。加工中に発生したスラッジ（細かい金属粉）などが含まれる加工液は汚水槽２２へと排出され、フィルタなどによりきれいにしたうえで加工液供給手段２５により加工槽２１へと供給される。本発明の回転テーブル装置２４では、シール機構部８によりスラッジなどが筐体１の内部へ侵入することを防止することが可能であり、また、シール押さえ板８４を取り外すことでシール材９を簡単に交換することができる。
【００２３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態の例にのみに限定されることなく、適宜の変更を加えることにより様々な態様で実施することができる。
例えば、シール材９の材質は、弾力性のあるゴム製のＯリングやオイルシールだけでなく、樹脂製のシールを使用できる場合がある。
【符号の説明】
【００２４】
１  回転テーブル装置の筐体
２  動力部
３  減速機
４  軸受部
５  シャフト
６  面板
７  軸受支持部
８  シール機構部
９  シール材
１１  シール機構部と面板の隙間
１８  スラッジを含んだ加工液流れ
２０  制御装置
２１  加工槽
２２  汚水槽
２４  回転テーブル装置（ロータリテーブル）
２５  加工液供給手段
８３  シール取り付け溝
８４  シール押さえ板
８５  シール機構部の前面
８６  シール取り付け溝の切り欠き
８７  シール押さえ板のシール取り付け溝
８８  シール取り付け溝の内周面
９２  シール材の側面
９３  シール材のエッジ部分
９４  シール材の外周面
１００  放電加工機
【図１】
0006370767.tif 000002
【図２】
0006370767.tif 000003
【図３】
0006370767.tif 000004
【図４】
0006370767.tif 000005
【図５】
0006370767.tif 000006
【図６】
0006370767.tif 000007
【図７】
0006370767.tif 000008
【図８】
0006370767.tif 000009
【図９】
0006370767.tif 000010
【図１０】
0006370767.tif 000011
【図１１】
0006370767.tif 000012
【図１２】
0006370767.tif 000013
【図１３】
0006370767.tif 000014