(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤を含有するセルフレベリング材であって、
前記水硬性成分が、ポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏からなり、
前記水硬性成分の配合割合が、ポルトランドセメント１５〜５５質量％、アルミナセメント１５〜５５質量％及び石膏５〜３５質量％であり、
前記高炉スラグ微粉末の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して７０〜１４０質量部であり、
前記細骨材の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して１６０〜２６０質量部であり、
前記細骨材の含水率が、０．３５〜１．００％未満の範囲に調製された細骨材である、
セルフレベリング材。
【請求項２】
前記細骨材の粗粒率が０．６０〜１．４０であり、吸水率が３．００％以下である、請求項１に記載のセルフレベリング材。
【請求項３】
前記細骨材の各ふるいにとどまる質量分率が、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．０１〜５．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３０．０〜９０．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６０．０〜９９．０％である、
請求項１又は請求項２に記載のセルフレベリング材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のセルフレベリング材と水とを混練して得られるセルフレベリング材スラリー。
【請求項５】
請求項４記載のセルフレベリング材スラリーを硬化して得られる硬化体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の床面の施工に床下地材として用いられるセルフレベリング材、並びにセルフレベリング材と水とを混練して得られるセルフレベリング材スラリー、該セルフレベリング材スラリーを硬化して得られる硬化体に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルフレベリング材には、優れた流動性や優れた速硬速乾性を有しつつ、良好な貯蔵安定性を有することが必要であると考えられる。
【０００３】
特許文献１には、水硬性成分と、細骨材と、流動化剤とを含む自己流動性水硬性組成物であって、細骨材が、細骨材（１００質量％）中に６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分を５質量％未満含み、細骨材の吸水率が１．６％以下である自己流動性水硬性組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２９００９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、優れた流動性や優れた速硬速乾性を有しつつ、より良好な貯蔵安定性を有するために、さらなる改良が必要であった。
【０００６】
そこで、本発明は、流動性に優れたセルフレベリング材スラリーを得ることが可能であり、優れた速硬速乾性を有する硬化体を形成することが可能であり、さらに良好な貯蔵安定性を有するセルフレベリング材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明者らは、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分、高炉スラグ微粉末、所定の含水率を有する細骨材、流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤を含むセルフレベリング材を用いることによって、優れた流動性を有するセルフレベリング材スラリー、優れた速硬速乾性を有する硬化体、さらに良好な貯蔵安定性を有するセルフレベリング材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤を含有するセルフレベリング材であって、水硬性成分が、ポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏からなり、水硬性成分の配合割合が、ポルトランドセメント１５〜５５質量％、アルミナセメント１５〜５５質量％及び石膏５〜３５質量％であり、高炉スラグ微粉末の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して７０〜１４０質量部であり、細骨材の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して１６０〜２６０質量部であり、細骨材の含水率が、０．３５〜１．００％未満の範囲に調製された細骨材である、セルフレベリング材を提供する。
【０００９】
本発明のセルフレベリング材によれば、良好な貯蔵安定性を有し、優れた流動性を有するセルフレベリング材スラリーを調製することができる。また、優れた速硬速乾性を有する硬化体を形成することができる。つまり、本発明のセルフレベリング材と水とを配合し混練してセルフレベリング材スラリーを調製（製造）し、これを構造物の床下地面に施工し、硬化させることで、優れた速硬速乾性を有する硬化体を得ることができる。
【００１０】
本発明のセルフレベリング材の好ましい態様［（１）〜（２）］を以下に示す。本発明では、これらの態様を適宜組み合わせることがより好ましい。
【００１１】
（１）本発明のセルフレベリング材は、細骨材の粗粒率が０．６０〜１．４０であり、吸水率が３．００％以下であることが好ましい。これにより、より優れた流動性やより優れた速硬速乾性を得ることができる。
【００１２】
（２）本発明のセルフレベリング材は、細骨材の各ふるいにとどまる質量分率が、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．０１〜５．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３０．０〜９０．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６０．０〜９９．０％であることが好ましい。これにより、より優れた流動性やより優れた速硬速乾性を得ることができる。
【００１３】
本発明では、上述のセルフレベリング材と水とを混練して得られるセルフレベリング材スラリーを提供する。本発明のセルフレベリング材スラリーは、上記特徴を有するセルフレベリング材を含有することから、優れた流動性を有している。
【００１４】
本発明では、上述のセルフレベリング材スラリーを硬化して得られる硬化体を提供する。本発明の硬化体は、上記特徴を有するセルフレベリング材及びセルフレベリング材スラリーを含有することから、優れた速硬速乾性を有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、優れた速硬速乾性を有する硬化体を形成可能で、且つ優れた流動性を有するセルフレベリング材スラリー及びそのようなセルフレベリング材スラリーを調製することが可能な良好な貯蔵安定性を有するセルフレベリング材を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜セルフレベリング材＞
本発明のセルフレベリング材の好適な実施形態について以下に説明する。本実施形態のセルフレベリング材は、構造物の床面の施工に床下地材として用いられるセルフレベリング材である。本実施形態のセルフレベリング材は、水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤を含むセルフレベリング材であり、上記水硬性成分は、ポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏の三成分からなる。
【００１７】
本実施形態のセルフレベリング材は、優れた流動性や速硬速乾性を有し、硬化中の体積変化が少ない硬化体を得るために、水硬性成分１００質量％に占める三成分の配合割合が、ポルトランドセメント１５〜５５質量％、アルミナセメント１５〜５５質量％及び石膏５〜３５質量％である。
【００１８】
また、水硬性成分の配合割合は、
好ましくはポルトランドセメント２０〜５０質量％、アルミナセメント２０〜５０質量％及び石膏１０〜３０質量％であり、より好ましくはポルトランドセメント２５〜４８質量％、アルミナセメント２５〜４５質量％及び石膏１５〜２９質量％であり、更に好ましくはポルトランドセメント３０〜４６質量％、アルミナセメント２８〜４２質量％及び石膏２０〜２８質量％であり、特に好ましくはポルトランドセメント３５〜４５質量％、アルミナセメント３０〜３５質量％及び石膏２３〜２７質量％である。
【００１９】
水硬性成分の配合割合が上記好ましい範囲であることにより、材料コストが安価で、より優れた流動性や速硬性を有し、硬化中の体積変化がより少ない硬化体を得ることがより確実となる。
【００２０】
ポルトランドセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメントから選択して用いることができる。また、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合セメントをその代替として使用することもできる。速硬性の観点から、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント又は超早強ポルトランドセメントの使用が好ましい。
【００２１】
ポルトランドセメントのブレーン比表面積は、好ましくは３０００〜６０００ｃｍ２／ｇであり、より好ましくは４０００〜５０００ｃｍ２／ｇであり、さらに好ましくは４２００〜４８００ｃｍ２／ｇである。ポルトランドセメントのブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：１９９７に準じて求められる。ポルトランドセメントの比表面積が上記好ましい範囲であることにより、三成分としたときの強度発現性や凝結時間のバランスに優れる。
【００２２】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、それらの主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。なかでも、２０００〜６０００ｃｍ２／ｇのブレーン比表面積を有するアルミナセメントを用いることが好ましい。アルミナセメントのブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ２５２１：１９９５に準じて求められる。
【００２３】
石膏としては、例えば、二水石膏、半水石膏及び無水石膏が挙げられ、排煙脱硫やフッ酸製造工程等で副産される石膏、又は天然に産出される石膏のいずれも使用することができる。流動性や強度発現の観点から、無水石膏の使用が好ましい。
【００２４】
石膏のブレーン比表面積は、２０００〜６０００ｃｍ２／ｇであることが好ましい。石膏のブレーン比表面積が上記範囲であることにより、その取扱いが容易となり、汎用性が高いことから、安価なコストで入手可能となる。石膏のブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：１９９７に準じて求められる。
【００２５】
また、石膏のブレーン比表面積は、より好ましくは２５００〜５６００ｃｍ２／ｇであり、さらに好ましくは２７５０〜５４００ｃｍ２／ｇであり、特に好ましくは３０００〜５０００ｃｍ２／ｇである。石膏のブレーン比表面積が上記の好ましい範囲であることにより、その取扱いがより容易となり、汎用性が高いことから、より安価なコストで入手可能となる。
【００２６】
水硬性成分がポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏の三成分からなることにより、優れた流動性や速硬速乾性を有し、硬化中の体積変化が少ない硬化体を得ることができる。
【００２７】
高炉スラグ微粉末としては、ＪＩＳ  Ａ  ６２０６「コンクリート用高炉スラグ微粉末」で規定される高炉スラグ微粉末であることが好ましい。また、高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、
好ましくは３０００ｃｍ２／ｇ以上であり、より好ましくは３０００〜８０００ｃｍ２／ｇであり、さらに好ましくは３５００〜６０００ｃｍ２／ｇであり、特に好ましくは４０００〜５０００ｃｍ２／ｇである。高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：１９９７に準じて求められる。
【００２８】
高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積が上記好ましい範囲であることにより、優れた流動性、寸法安定性及び強度発現性が得られる。
【００２９】
高炉スラグ微粉末の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して７０〜１４０質量部であり、好ましくは７５〜１３５質量部であり、より好ましくは８０〜１３３質量部であり、更に好ましくは８５〜１３０質量部であり、特に好ましくは９０〜１２５質量部である。高炉スラグ微粉末の含有量が上記範囲であることにより、優れた流動性、寸法安定性及び強度発現性が得られる。
【００３０】
細骨材としては、最大粒子径が０．８５ｍｍ以下であり、細骨材１００質量％中に０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分を５質量％未満含むことが好ましい。このような細骨材として、珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂等の砂類、スラグ細骨材、再生細骨材、アルミナクリンカー、から適宜選択して用いることができる。特に細骨材としては、珪砂、川砂、陸砂、海砂及び砕砂等の砂類、及びアルミナクリンカーから選択したものを好適に用いることができる。
【００３１】
細骨材の粒子径は、ＪＩＳ  Ａ  １１０２：２０１４に規定される骨材のふるい分け試験方法に準じて求めることができる。また、本明細書において、「０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分」とは、篩目が０．６ｍｍの篩いを用いたときに、その篩にとどまる細骨材の質量分率（％）をいう。
【００３２】
細骨材中に０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分を５％以上含む場合、セルフレベリング材の流動性が低下する傾向にある。上記粗粒分の下限値は特に制限がなく、０％であってもよい。優れた流動性を得るため、細骨材中の粗粒分は、より好ましくは０〜３％であり、さらに好ましくは０〜０．５％であり、特に好ましくは０．０１〜０．２％である。
【００３３】
また、細骨材の各ふるいにとどまる質量分率が、好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．０１〜５．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３０．０〜９０．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６０．０〜９９．０％であり、より好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．０２〜４．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３５．０〜８５．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６５．０〜９８．０％であり、更に好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．０４〜３．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３５．０〜８７．５％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６５．０〜９７．０％であり、特に好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．１〜１．５％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで４０．０〜８５．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで７０．０〜９５．０％である。
【００３４】
細骨材の各ふるいにとどまる質量分率が上記範囲であることにより、より優れた流動性やより優れた速硬速乾性を得ることができる。
【００３５】
細骨材の粗粒率は、０．６０〜１．４０であり、吸水率は、３．００％以下であることが好ましい。これにより、より優れた流動性を得ることができる。
【００３６】
なお本明細書において「粗粒率」とは、ＪＩＳ  Ａ  １１０２：２０１４に規定される骨材の粗粒率をいう。また、「吸水率」とは、ＪＩＳ  Ａ  １１０９：２００６に規定されている骨材の吸水率（単位：％）の測定方法に準じて測定した値をいう。
【００３７】
細骨材の粗粒率として、より好ましくは０．６８〜１．３５であり、さらに好ましくは０．７２〜１．２８であり、特に好ましくは０．７４〜１．２５である。細骨剤の吸水率は、より好ましくは２．９５％以下であり、さらに好ましくは２．９０％以下であり、特に好ましくは２．８０％以下である。
【００３８】
細骨材の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して１６０〜２６０質量部であり、好ましくは１７０〜２５０質量部であり、より好ましくは１８０〜２４０質量部であり、更に好ましくは１８５〜２３５質量部であり、特に好ましくは１９０〜２３０質量部である。細骨材の含有量が上記範囲であることにより、優れた流動性や優れた速硬速乾性を得ることができる。
【００３９】
本実施形態のセルフレベリング材に用いられる細骨材は、所定の含水率に調製された細骨材であり、細骨材の含水率は、０．３５〜１．００％未満であり、好ましくは０．３７〜０．９８％であり、より好ましくは０．４０〜０．９５％であり、更に好ましくは０．４５〜０．９２％であり、特に好ましくは０．５０〜０．９０％である。含水率が上記範囲に調製された細骨材を用いることにより、優れた流動性や優れた速硬速乾性を有しつつ、良好な貯蔵安定性を得ることができる。
【００４０】
なお本明細書において「含水率」とは、細骨材を加熱乾燥することで減少する質量（減少質量）を加熱乾燥前の細骨材の質量で除した割合（単位：％）である。例えば、５００ｇの細骨材を加熱乾燥した減少質量が５．０ｇの場合、５．０（ｇ）÷５００（ｇ）×１００＝１．０％となる。
【００４１】
また、所定の含水率に調製した細骨材を製造する方法としては、細骨材を加熱乾燥させて恒量に達する条件を予め定めておき、細骨材を恒量に達する条件で加熱乾燥させた後に、所望の含水率となるように予め計算した量の水を当該細骨材に加えて混合する方法がある。また、所望の含水率であることを確認するには、上記所定量の水を混合した細骨材の一部を採取し、その質量を測定し、加熱乾燥した後に再度質量を測定して「含水率」を算出すればよい。
【００４２】
本実施形態のセルフレベリング材は、材料分離を抑えて高強度の硬化体を得るために、少ない練混ぜ水量で使用される。したがって、本発明のセルフレベリング材は、水／結合材成分比が小さくとも高い流動性を確保するため、減水効果を有する流動化剤を含有する。
【００４３】
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸系等の市販の流動化剤が、その種類を問わず使用できる。
【００４４】
流動化剤の含有量は、使用する結合材成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜含有することができ、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００５〜１．０質量部であり、より好ましくは０．０１〜０．５質量部であり、更に好ましくは０．０２５〜０．４質量部であり、特に好ましくは０．１〜０．３質量部である。
【００４５】
流動化剤の含有量が少なすぎると好適な効果（優れた流動性や良好は圧縮強度）が得られにくくなり、また含有量が多すぎても添加量に見合った効果が得られにくくなり、単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘稠性も大きくなり所要の流動性を得るための混練水量が増大する場合がある。
【００４６】
本実施形態のセルフレベリング材は、材料分離を抑えて良好な表面性状を得るために、増粘剤を含有する。増粘剤としては、メチルセルロース系増粘剤であることが好ましい。メチルセルロース系増粘剤は、その種類を問わず用いることができるが、特にヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤やヒドロキシプロピルメチルセルロース系増粘剤を用いることが好ましい。増粘剤が、メチルセルロース系増粘剤であることにより、水硬性成分や細骨材などの分離抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面性状の改善に好ましい効果を与え、水硬性組成物の硬化物の特性を向上させるために好ましい。
【００４７】
増粘剤の粘度は、好ましくは４００〜１０００００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１０００〜８００００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは２０００〜５００００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは３０００〜４００００ｍＰａ・ｓである。
【００４８】
なお本明細書において「粘度」とは、増粘剤の１質量％水溶液を、Ｂ型粘度計を用いて２０℃で測定して得られる粘度をいう。粘度を測定する際のローターの種類及び回転速度は、使用する粘度計で定められた組み合わせを適宜選択する。
【００４９】
増粘剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０２〜０．８０質量部であり、より好ましくは０．０４〜０．７０質量部であり、更に好ましくは０．０６〜０．６０質量部であり、特に好ましくは０．１０〜０．４０質量部である。増粘剤の含有量が上記範囲であることにより、材料分離抵抗性や流動性とのバランスがより優れ、且つより良好な表面性状を得ることができる。
【００５０】
本実施形態のセルフレベリング材は、流動性保持時間及び速硬性を調整するため、凝結調整剤を含有する。凝結調整剤としては、結合材成分の水和反応を促進する凝結促進剤と結合材成分の水和反応を遅延する凝結遅延剤があり、使用する結合材成分の配合に応じてこれらの成分や含有量を適宜選択する。
【００５１】
凝結遅延剤としては、公知のものを用いることができる。一例として、オキシカルボン酸類等の有機酸や、グルコース、マルトース、デキストリン等の糖類、重炭酸ナトリウムやリン酸ナトリウム等を、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることができる。
【００５２】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。オキシカルボン酸としては、例えば、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸等の脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸及びトロパ酸等の芳香族オキシ酸を挙げることができる。
【００５３】
オキシカルボン酸の塩としては、例えば、アルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩及びカリウム塩等）及びアルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩及びマグネシウム塩等）を挙げることができ、ナトリウム塩がより好ましい。また、特に、酒石酸ナトリウムが、凝結遅延効果、入手容易性及び価格の面から好ましく、重炭酸ナトリウムと併用することが更に好ましい。
【００５４】
凝結遅延剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．１０〜２．０質量部であり、より好ましくは０．２０〜１．８質量部であり、更に好ましくは０．３０〜１．５質量部であり、特に好ましくは０．４０〜１．２質量部である。凝結遅延剤の含有量が上記の好ましい範囲であることにより、より優れた流動性を有し、好適な流動性保持時間が得ることができる。
【００５５】
凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることができる。例えば、凝結促進効果を有するリチウム塩、硫酸アルミニウム及び塩化カルシウムを好適に用いることができ、これらを数種組み合わせて使用することができる。
【００５６】
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム及び水酸化リチウム等の無機リチウム塩や、シュウ酸リチウム、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム及びクエン酸リチウム等の有機酸有機リチウム塩を挙げることができる。特に炭酸リチウムは、凝結促進効果、入手容易性及び価格の面から好ましい。
【００５７】
凝結促進剤としては、セルフレベリング材の特性を妨げない粒子径のものを用いるこが好ましく、粒子径は５０μｍ以下にすることが好ましい。特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒子径は好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。リチウム塩の粒子径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
【００５８】
凝結促進剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜２．５質量部であり、より好ましくは０．０２〜１．５質量部であり、更に好ましくは０．０５〜１．０質量部であり、特に好ましくは０．１〜０．５質量部である。凝結促進剤の含有量が上記の好ましい範囲であることにより、優れた流動性を有し、良好な流動性保持時間を確保したのち、好適な速硬速乾性を発現することができる。
【００５９】
本発明のセルフレベリング材には、上記の必須成分に加えて、必要に応じて消泡剤、収縮低減剤、樹脂粉末等を添加することができる。消泡剤としては、シリコーン系、アルコール系及び／又はポリエーテル系などの合成物質及び／又は植物由来の天然物質など、公知のものが挙げられる。中でもポリエーテル系消泡剤は価格や入手のし易さの観点から好ましい。消泡剤を用いることで、セルフレベリング材の消泡効果が向上することが期待できる。
【００６０】
本実施形態のセルフレベリング材の製造方法としては、混合機に所定の含水率に調製した細骨材、水硬性成分、高炉スラグ微粉末、流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤を所定の含有量投入し、所定時間混合すればよい。投入順序について特に制約はないが、粒子径の大きい細骨材を最初に投入した後に、残りの原料を投入した方が短時間で均一に混合し易くなる。セルフレベリング材製造時における粉体の飛散については、少ないほど良く、多すぎると、期待する性能が発揮できなくなる可能性もある。飛散性の指標は、製造後のセルフレベリング材を所定量取り出し、別の容器に投入する際の粉体の飛散状態で表すことができ、目視で確認する。また、本実施形態のセルフレベリング材は良好な貯蔵安定性を有することから、セルフレベリング材製造直後、又はセルフレベリング材製造後一定時間貯蔵した後のいずれかのタイミングでセルフレベリング材スラリーを調製しても、貯蔵時間の違いによらず優れた流動性を有し、その硬化体は優れた速硬速乾性を有する。
【００６１】
＜セルフレベリング材スラリー＞
本発明のセルフレベリング材スラリーは、上述のセルフレベリング材を、所定量の水と混合・攪拌することによって調製（製造）することができる。本発明のセルフレベリング材スラリーの好適な実施形態を以下に説明する。本実施形態のセルフレベリング材スラリーは、セルフレベリング材の貯蔵時間の時間によらず優れた流動性を有することから、構造物の床面に施工することで、水平で平坦な床面を容易に形成することができる。セルフレベリング材スラリーを調製する際に、水の配合量を調整することにより、セルフレベリング材スラリーの流動性を調整することができる。
【００６２】
セルフレベリング材スラリーは、水（Ｗ）とセルフレベリング材（Ｓ）との質量比（Ｗ／Ｓ）が、好ましくは０．２１〜０．２９、より好ましくは０．２２〜０．２８更に好ましくは０．２３〜０．２７、特に好ましくは０．２４〜０．２６の範囲になるように配合して混練することができる。
【００６３】
セルフレベリング材スラリーの流動性の指標としてフロー値がある。フロー値とは、社団法人日本建築学会ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に準拠して測定される値（単位：ｍｍ）である。また、貯蔵安定性の指標は、フロー変化値で表すことができ、フロー変化値とは製造後２４時間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリーのフロー値を、製造後２５分間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリーのフロー値で除した値である。
【００６４】
製造後２５分間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリーのフロー値は、好ましくは１９０〜２６０ｍｍであり、より好ましくは１９５〜２５０ｍｍであり、更に好ましくは２００〜２４５ｍｍであり、特に好ましくは２０５〜２４０ｍｍである。フロー値が上述の範囲であることによって、より優れた流動性を有する。
【００６５】
セルフレベリング材スラリーのフロー変化値は、好ましくは０．８５〜１．１５であり、より好ましくは０．９０〜１．１０であり、更に好ましくは０．９５〜１．０８であり、特に好ましくは０．９８〜１．０５である。フロー変化値が上述の範囲であることによって、良好な貯蔵安定性を有する。
【００６６】
＜硬化体＞
本発明の硬化体は、上述のセルフレベリング材スラリーを硬化させることによって得ることができる。本発明の硬化体の好適な実施形態を以下に説明する。本実施形態の硬化体は、セルフレベリング材の貯蔵時間の時間によらず、優れた速硬速乾性を有することから、工期短縮に優れ、学校、マンション、コンビニエンスストア、病院及びベランダ等の床下地材として好適に用いることができる。速乾性の指標は、水引時間で表すことができ、水引時間とはセルフレベリング材スラリー調製（製造）後から、セルフレベリング材スラリー表面の水分が消失するまでに掛かる時間（分）である。速硬性の指標は、ショア硬度で表すことができ、ショア硬度とはセルフレベリング材スラリー調製（製造）後から２時間経過した時点（材齢２時間）で硬化体表面をショア硬度計で計測した値である。
【００６７】
また、貯蔵安定性の指標は、水引時間変化値及びショア硬度変化値で表すことができ、水引時間変化値とは製造後２４時間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリーの水引時間を、製造後２５分間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリーの水引時間で除した値であり、ショア硬度変化値とは製造後２４時間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリーの材齢２時間後のショア硬度を、製造後２５分間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリーの材齢２時間後のショア硬度で除した値である。
【００６８】
製造後２５分間貯蔵したセルフレベリング材を用いて調製したセルフレベリング材スラリー表面（硬化体）の水引時間は、好ましくは３０〜１２０分であり、より好ましくは４０〜１１０分であり、更に好ましくは４５〜１００分であり、特に好ましくは５０〜９０分である。水引時間が上記の好ましい範囲であることにより、硬化体は優れた速乾性を有する。
【００６９】
セルフレベリング材スラリー表面（硬化体）の水引時間変化値は、好ましくは０．７５〜２．００であり、より好ましくは０．８５〜１．９０であり、更に好ましくは０．９０〜１．８０であり、特に好ましくは０．９５〜１．５０である。水引時間変化値が上記の好ましい範囲であることにより、セルフレベリング材は良好な貯蔵安定性を有する。
【００７０】
製造後２５分間貯蔵したセルフレベリング材を用いて調製したセルフレベリング材スラリー表面（硬化体）の材齢２時間でのショア硬度は、好ましくは１０以上であり、より好ましくは２０以上であり、更に好ましくは３０以上であり、特に好ましくは３５以上である。ショア硬度が上記の好ましい範囲であることにより、硬化体は優れた速硬性を有する。
【００７１】
セルフレベリング材スラリー（硬化体）の材齢２時間でのショア硬度変化値は、好ましくは０．２〜１．２０であり、より好ましくは０．４〜１．１５であり、更に好ましくは０．６〜１．１０であり、特に好ましくは０．８〜１．０５である。ショア硬度変化値が上記の好ましい範囲であることにより、セルフレベリング材は良好な貯蔵安定性を有する。
【００７２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００７３】
以下に、実施例を挙げて本発明の内容を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００７４】
［使用材料］
実施例及び比較例で使用した材料を以下に記す。
【００７５】
（１）水硬性成分
・ポルトランドセメント［ＰＣ］（早強ポルトランドセメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４４８０ｃｍ２／ｇ）
・アルミナセメント［ＡＣ］（主成分：モノカルシウムアルミネート、ケルネオス社製、ブレーン比表面積３０８０ｃｍ２／ｇ）
・石膏［ＧＧ］（天然無水石膏、ブレーン比表面積４７４０ｃｍ２／ｇ）
【００７６】
上記材料を表１に示す割合で配合し、水硬性成分を調製した。
【００７７】
【表１】
0006437385.tif 000002
【００７８】
（２）高炉スラグ微粉末（ブレーン比表面積４３００ｃｍ２／ｇ）
（３）細骨材
珪砂（０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分＝０．１％、吸水率＝２．６１％）
【００７９】
上記細骨材の粒度構成（各ふるいにとどまる質量分率、連続する各ふるいの間にとどまる質量分率）及び粗粒率を表２に示す。
【００８０】
【表２】
0006437385.tif 000003
【００８１】
細骨材の含水率測定については、細骨材を約１００ｇ採取し、その加熱前の質量を測定（加熱前質量）した後に、５００Ｗの電子レンジを用いて８分間加熱し、加熱後の質量（加熱後質量）を測定する。加熱前質量から加熱後質量を差し引いた値（減少質量）を求めた後に、減少質量を加熱前質量で除して百分率とした値を含水率とした。
【００８２】
細骨材の含水率の調製については、１０５℃の乾燥機で２４時間２０ｋｇの細骨材を乾燥（上記の細骨材約１００ｇを５００Ｗの電子レンジを用いて８分間加熱した条件と同等の結果が得られる条件である）した後、所定の含水率となるように予め計算した量の水を乾燥した細骨材に添加して、５分間スコップでかき混ぜて混合した。その後、厚さ０．２ｍｍのポリエチレン製の袋で密閉し２４時間静置した後、さらに５分間混合して、所定の含水率の細骨材を調製（製造）した。また、含水率を調製した細骨材について、上述の含水率測定方法により、含水率を求めた。
【００８３】
上記細骨材を用いて、含水率を調製した細骨材を表３に示す。
【００８４】
【表３】
0006437385.tif 000004
【００８５】
（４）流動化剤
ポリカルボン酸系流動化剤
（５）増粘剤
ヒドロキシプロピルメチルセルロース系増粘剤（２０℃における１質量％水溶液の粘度＝１８４００ｍＰａ・ｓ）
【００８６】
増粘剤の粘度は、Ｂ型粘度計（東京計器社製デジタル粘度計：ＤＶＬ−Ｂ）を用い、増粘剤を１質量％含む水溶液（２０℃）について、ローターＮｏ．４、ローター回転数１２ｒｐｍの条件で測定した。
【００８７】
（６）凝結調整剤
凝結遅延剤：酒石酸Ｎａ及び重炭酸Ｎａの混合物
凝結促進剤：炭酸リチウム（粒子径３．５±１μｍ）
【００８８】
［セルフレベリング材の調製（製造）］
セルフレベリング材の調製は、温度２０℃の恒温室内で行い、上記材料（総量：１５ｋｇ）を表４に示す配合割合で混合した。混合方法は、アイリッヒミキサーの容器に細骨材、水硬性成分及び高炉スラグ微粉末の順で投入し、その後、予め混合した流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤を投入し、７分間混合した。また、調製後のセルフレベリング材は厚さ０．２ｍｍのポリエチレン製に密閉し、半量を２５分間貯蔵し、残りの半量を２４時間貯蔵した。なお、高炉スラグ微粉末、細骨材、流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤の含有量は、水硬性成分を１００質量部とした場合の質量部で表す。
【００８９】
【表４】
0006437385.tif 000005
【００９０】
表４に示す細骨材Ａ〜Ｆを配合したセルフレベリング材製造時の粉体の飛散性を測定した。セルフレベリング材製造時飛散性は、製造後２５分間貯蔵したセルフレベリング材１．５ｋｇを２Ｌのプラスチックビーカーに投入する際の、粉体の飛散量を目視で確認することで評価した。空気中に飛散した粉体により当該ビーカー内の上部全体が覆われ、ビーカー内が見えなくなり、且つビーカー上部より外部への飛散を目視で確認できる状態を「×」、空気中に飛散した粉体によりビーカー内の上部が部分的に覆われるだけで、外部への飛散を目視で確認できない状態を「○」とした。これらの結果を表５に示す。
【００９１】
【表５】
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【００９２】
表５に示すように細骨材Ｂ〜Ｆを用いた配合に比べ、細骨材Ａを用いた比較例１は粉体がビーカーの外部にまで飛散した。
【００９３】
［セルフレベリング材スラリーの調製（製造）］
表４に示す細骨材Ａ〜Ｆを用いた各貯蔵条件におけるセルフレベリング材１．５ｋｇに水３９０ｇを加え、ケミスターラーを用いて３分間混練してセルフレベリング材スラリーを得た。
【００９４】
得られた各セルフレベリング材スラリーのフロー値、フロー変化値、水引時間、水引時間変化値、ショア硬度及びショア硬度変化値を以下に示す方法で得た。これらの値を表６に示す。
【００９５】
［フロー値］
フロー値は、ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「社団法人日本建築学会：セルフレベリング材の品質基準」に準拠して温度２０℃の恒温室内で測定した。製造後２５分間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリーのフロー値を表６に示す。
【００９６】
［フロー変化値］
フロー変化値は、製造後２４時間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリーのフロー値を、製造後２５分間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリーのフロー値で除して求めた。結果を表６に示す。
【００９７】
［水引時間］
水引時間は、セルフレベリング材スラリー調製後すぐに、内寸法が幅１３０×長さ１９０×高さ１７ｍｍの合成樹脂製容器に厚さ１５ｍｍになるように流し込んでから、凝結開始に伴いセルフレベリング材スラリー表面（硬化体）の表面水が消失(光の反射が失われ曇った状態)するまでの時間を測定した。製造後２５分間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリー表面（硬化体）の水引時間を表６に示す。
【００９８】
［水引時間変化値］
水引時間変化値は、製造後２４時間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリー表面（硬化体）の水引時間を、製造後２５分間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリー表面（硬化体）の水引時間で除して求めた。結果を表６に示す。
【００９９】
［ショア硬度］
ショア硬度は、セルフレベリング材スラリー調製後すぐに、内寸法が幅１３０×長さ１９０×高さ１７ｍｍの合成樹脂製容器に厚さ１５ｍｍになるように流し込んでから、２時間経過した後に、硬化した表面の硬度(ショア硬度)をスプリング式硬度計タイプＤ型（（株）上島製作所製）を用いて、任意の４ヶ所の表面硬度を測定し、そのスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値とした。製造後２５分間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリーの材齢２時間後のショア硬度を表６に示す。
【０１００】
［ショア硬度変化値］
ショア硬度変化値は、製造後２４時間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリーの材齢２時間後のショア硬度を、製造後２５分間貯蔵したセルフレベリング材を用いて所定量の水と混合して調製したセルフレベリング材スラリーの材齢２時間後のショア硬度で除した値とした。結果を表６に示す。
【０１０１】
【表６】
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【０１０２】
表６に示すとおり、実施例１〜３は、製造後２５分間貯蔵する条件において、フロー値は２１３〜２１９ｍｍと優れた流動性を示し、且つ製造後２４時間貯蔵する条件においても、フロー変化値が１．００〜１．０３と良好な貯蔵安定性を示した。また、製造後２５分間貯蔵する条件において、水引時間は５４〜６０分と優れた速乾性を示し、ショア硬度は４５と優れた速硬性を示し、且つ製造後２４時間貯蔵する条件においても、水引時間変化値が１．０７〜１．４８と良好な貯蔵安定性を示し、ショア硬度変化値が０．７８〜０．９６と良好な貯蔵安定性を示した。
【０１０３】
以上のことから、本実施形態のセルフレベリング材は良好な貯蔵安定性を有しており、優れた流動性を有するセルフレベリング材スラリーを調製することが可能であり、且つ優れた速硬速乾性を有する硬化体を形成可能であることが確認された。