(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切れ目線に沿って脆性材料のシートを分離するための分離装置において、前記分離装置は、
搬送経路に隣接して位置される第１の分離カムであって、第１の回転軸の周りに該第１の分離カムを回転する第１の駆動機構へ回転可能に連結されるとともに、前記第１の回転軸に対して非円形対称である第１の分離カム、
前記搬送経路の前記第１の分離カムとは反対側で且つその下流に位置される第２の分離カムであって、第２の回転軸周りに前記第２の分離カムを回転する第２の駆動機構に回転可能に連結された第２の分離カム、
を備え、
前記第１の駆動機構は、前記第１の分離カムの接触面の少なくとも一部が前記搬送経路の中心線を横切るように周期的に延出するように前記第１の分離カムを回転するよう構成されており、
前記第１の駆動機構は、前記第１の分離カムの前記接触面の前記少なくとも一部が、分離時に前記搬送経路の前記中心線を横切るように延出し、且つ非分離時に前記搬送経路の前記中心線を横切るようには周期的に延出しないように前記脆性材料のシートの引っ張り速度と同期するよう構成されており、
前記第２の駆動機構は、前記第２の分離カムの接触面の少なくとも一部が前記搬送経路の前記中心線を横切るように周期的に延出するように、前記第２の分離カムを回転するよう構成されており、
分離時に前記搬送経路において前記第１の分離カムと前記第２の分離カムとの間に脆性材料のシートの切れ目線が位置するようになっており、その分離時に、前記第１の駆動機構と前記第２の駆動機構は、前記第１の分離カムの前記接触面の前記少なくとも一部と前記第２の分離カムの前記接触面の前記少なくとも一部が前記搬送経路の前記中心線を横切るように周期的に延出し、且つ非分離時に前記搬送経路の前記中心線を横切るようには周期的に延出しないように、同期されるよう構成されている、分離装置。
【請求項２】
前記第１の分離カムの前記接触面がローラ要素を備える、請求項１に記載の分離装置。
【請求項３】
前記第１の分離カムは、横断面が楕円形状である、請求項１または２に記載の分離装置。
【請求項４】
前記第１の分離カムは、横断面が円形状であり、前記第１の回転軸は、前記第１の分離カムの中心と非同心である、請求項１または２に記載の分離装置。
【請求項５】
ガラス基板を分離する方法において、
搬送方向へ搬送経路上の切れ目付き連続ガラスリボンを搬送するステップ、
第１の分離カムと該第１の分離カムの下流に位置される第２の分離カムとの間を前記搬送方向へ前記切れ目付き連続ガラスリボンを導くステップであって、前記第１の分離カムと前記第２の分離カムは前記搬送経路の中心線の両側にある、ステップ、
前記第１の分離カムの接触面の少なくとも一部が前記搬送経路の前記中心線を横切るように周期的に位置され、前記第１の分離カムの前記接触面が前記切れ目付き連続ガラスリボンの第１の表面と周期的に接触して前記搬送経路の前記中心線から第１の変位方向へ前記切れ目付き連続ガラスリボンの少なくとも一部を変位するように、前記第１の分離カムを回転するステップ、および
前記第２の分離カムの接触面の少なくとも一部が前記搬送経路の中心線を横切るように周期的に位置され、前記第２の分離カムの前記接触面が前記搬送経路の中心線を横切るように周期的に位置され、前記第２の分離カムの前記接触面が前記切れ目付き連続ガラスリボンの第２の表面に周期的に接触して前記搬送経路の前記中心線から前記第１の変位方向とは反対の第２の変位方向へ前記切れ目付き連続ガラスリボンの少なくとも一部を変位するように、前記第１の分離カムと同時に前記第２の分離カムを回転するステップ、
を有してなり、
前記第１の変位方向及び前記第２の変位方向への前記切れ目付き連続ガラスリボンの同時変位は、前記切れ目付き連続ガラスリボンに形成された孔に沿って前記連続切れ目付きガラスリボンを分離するものであり、
前記切れ目付き連続ガラスリボンは、前記切れ目付き連続ガラスリボンの前記孔が前記第１の分離カムの下流で且つ前記第２の分離カムの上流にある時に、前記第１の変位方向及び前記第２の変位方向へ変位される、方法。
【請求項６】
前記第１の分離カムは、前記第１の分離カムが第１の回転軸を中心に第１の分離湾曲運動エリアと第１の非分離湾曲運動エリアを画定するように前記第１の回転軸周りに回転し、前記第１の分離湾曲運動エリアが前記第１の非分離湾曲運動エリアよりも大きく、
前記第２の分離カムは、前記第２の分離カムが第２の回転軸を中心に第２の分離湾曲運動エリアと第２の非分離湾曲運動エリアを画定するように前記第２の回転軸周りに回転し、前記第２の分離湾曲運動エリアが前記第２の非分離湾曲運動エリアよりも大きい、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
ガラス基板を形成する方法であって、
形成装置から実質的に垂直な方向へ連続ガラスリボンを引っ張るステップ、
切れ目付き連続ガラスリボンを形成するために前記連続ガラスリボンが前記実質的に垂直な方向へ引っ張られると、孔を形成するように前記連続ガラスリボンに切れ目を付けるステップ、
前記切れ目付き連続ガラスリボンが前記実質的に垂直な方向へ引っ張られると、前記実質的に垂直な方向とは非平行である第１の方向へ前記切れ目付き連続ガラスリボンの第１の部分を周期的に変位するステップ、および
前記切れ目付き連続ガラスリボンが前記実質的に垂直な方向へ引っ張られると、前記第１の方向とは反対の第２の方向へ前記切れ目付き連続ガラスリボンの第２の部分を周期的に変位するステップ、
を有してなり、
前記切れ目付き連続ガラスリボンの前記第２の部分は、前記切れ目付き連続ガラスリボンの前記第１の部分の下流にあり、
前記切れ目付き連続ガラスリボンの前記第２の部分は、前記ガラス基板が前記孔に沿って前記切れ目付き連続ガラスリボンから分離されるように、前記切れ目付き連続ガラスリボンの前記孔が前記第１の部分の下流で且つ前記第２の部分の上流にある時に、前記切れ目付き連続ガラスリボンの前記第１の部分と同時に変位されるものである、方法。
【請求項８】
前記切れ目付き連続ガラスリボンの前記第１の部分は、第１の分離カムによって周期的に変位され、且つ前記切れ目付き連続ガラスリボンの前記第２の部分は、前記第１の分離カムの下流に位置される第２の分離カムによって周期的に変位される、請求項７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連技術の相互参照】
【０００１】
本願は、２０１２年１１月１５日に出願された米国特許出願第１３／６７８０４２号明細書の優先権を主張し、その内容は、参照によりその全体が本書に含まれる。
【技術分野】
【０００２】
本明細書は、一般にガラス、セラミック等のような脆性材料の個々のシートの製造に関し、より具体的には、脆性材料の連続リボンから脆性材料のシートを分離するための装置及び脆性材料の連続リボンから脆性材料のシートを分離する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ガラス材料やセラミック材料のシートのような脆性材料のシートは、連続リボンとして形成されることができる。例えば、連続ガラスリボンは、一般的に、フュージョンドロー法又はスロットドロー法のようなダウンドロー法によって形成される。溶融ガラスが引っ張られると、ガラスは冷えて固化する。最終的に、ガラスの個々のシートは、連続ガラスリボンから切断される。連続ガラスリボンから切断されたガラスのこれらの個々のシートは、フラットパネルディスプレイ、タッチセンサ、光電池デバイス及び他の電子応用を含む種々のデバイスにおいて使用される。
【０００４】
リボン形成の速度は、しばしば、リボン形成の下流の製造プロセスに速度に合わせるために調節される。それは、そのようなプロセス（分離プロセス等のような）のサイクル時間がしばしばリボン形成の最大速度よりも遅いからである。例えば、連続ガラス形成動作において、ガラスリボンは、しばしば、ガラスリボンがドロー方向へ搬送されるので、連続ガラスリボンを追ってそれに取り付く装置を利用して個々のガラスシートへ分割される。分離動作が完了すると、その装置は、ガラスリボンから離間し、上流へ循環してそのプロセスを繰り返す。これらの動作のサイクル時間は、リボン形成の最大速度よりも遅く、それなりに、リボン形成の速度は、その分離プロセスのサイクル時間に対応するように減少される。しかしながら、そのプロセスのサイクル時間を減少することは、製造のスループットを減少することにもなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、脆性材料の連続リボンから脆性材料の個別のシート分離するための他の方法及び装置の必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施形態において、切れ目線に沿って脆性材料のシートを分離するための分離装置は、搬送経路に隣接して位置する第１に分離カムを含むことができる。この第１の分離カムは、第１の回転軸周りに第１の分離カムを回転する第１の駆動機構に回転可能に連結されることができる。第１の駆動機構は、第１の分離カムの接触面の少なくとも一部が、搬送経路の中心線を横切って周期的に延出するように第１の分離カムを回転できる。第１の駆動機構は、第１の分離カムの接触面の少なくともその一部が、分離時に搬送経路の中心線を横切って延出し且つ非分離時に搬送経路の中心線を横切って周期的に延出しないように脆性材料のシートの引っ張り速度と同期できる。
【０００７】
他の一実施形態において、ガラス基板を分離する方法は、搬送経路上の切れ目付きガラスリボンを搬送方向へ搬送するステップを含むことができる。切れ目付きガラスリボンは第１の分離カムと第２の分離カムとの間に導かれることができる。第２の分離カムは、搬送方向における第１の分離カムの下流に位置されることができる。第１の分離カムと第２の分離カムは、搬送経路の中心線の両側に位置することができる。第１の分離カムは、第１の分離カムの接触面の少なくとも一部が搬送経路の中心線を横切るように周期的に位置され且つ第１の分離面の接触面が第２のガラスリボンの第１の表面と周期的に接触して第１の変位方向へ搬送経路の中心線から切れ目付きガラスリボンの少なくとも一部を変位するように回転されることができる。第２の分離カムは、第２の分離カムの接触面の少なくとも一部が搬送経路の中心線を横切るように周期的に位置され、且つ第２の分離面の接触面が切れ目付きガラスリボンの第２の表面に周期的に接触して第１の変位方向とは反対の第２の変位方向へ搬送経路の中心線から切れ目付きガラスリボンの少なくとも一部を変位するように第１の分離カムと同時に回転されることができる。第１の変位方向及び第２の変位方向への切れ目付きガラスリボンの同時変位によって切れ目付きガラスリボンの孔に沿って切れ目付きガラスリボンが分離される。
【０００８】
更に他の実施形態において、ガラス基板を形成する方法は、連続ガラスリボンを形成装置から実質的に垂直な方向へ引っ張るステップを含む。連続ガラスリボンは、連続ガラスリボンが実質的に垂直な方向へ引っ張られるので、孔を形成するように切れ目が付されることができる。その後、連続切れ目付きガラスリボンの第１の部分は、連続切れ目付きガラスリボンが実質的に垂直な方向へ引っ張られるので、実質的に垂直な方向とは非平行である第１の方向へ周期的に変位されることができる。加えて、連続切れ目付きガラスリボンの第２の部分は、その連続ガラスリボンが実質的に垂直な方向へ引っ張られるので、第１の方向とは反対の第２の方向へ周期的に変位されることができる。連続切れ目付きガラスリボンの第２の部分は、連続切れ目付きガラスリボンの第１の部分の下流にあることができる。連続切れ目付きガラスリボンの第２の部分は、ガラス基板が穴に沿って連続ガラスリボンから分離されるように、連続切れ目付きガラスの第１の部分と同時に変位される。
【０００９】
本書で記述される実施形態の追加の特徴と利点は続く詳細な説明で述べられ、且つ部分的には、その記述から当業者には容易に明確になり、続く詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付の図面を含む、本書で記述される実施形態を実施することによって理解される。
【００１０】
前述の一般的な記述及び以下の詳細な記述の両方は、種々の実施形態を記述し、請求される主題の性質や特性を理解するための概要又はフレームワークを提供するよう意図されていることが理解されるべきである。添付の図面は、種々の実施形態の更なる理解を提供するために含まれ、この明細書に組み込まれてそれの一部を構成する。図面は、本書で記述される種々に実施形態を示し、その記述と共に、請求された主題の原理と動作を説明するのに役に立つ。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本書で示され且つ記述される一つ以上の実施形態に係る脆性材料のシートを分離するための分離装置の横断面図を示す。
【図２】本書で示され且つ記述される一つ以上の実施形態に係る図１の分離装置の斜視図を示す。
【図３】本書で示され且つ記述される一つ以上の実施形態に係る、分離カムとそれらの分離カム同士の間の搬送経路の空間的配向を示す図１と図２の分離装置の拡大横断面図を概略的に示す。
【図４】本書で示され且つ記述される一つ以上の実施形態に係る、分離方位にある図１と図２の分離装置の第１の分離カムと第２の分離カムを概略的に示す。
【図５】本書で示され且つ記述される一つ以上の実施形態に係る、分離カムが横断面で円形状である分離装置の他の実施形態の横断面図を概略的に示す。
【図６】本書で示され且つ記述される一つ以上の実施形態に係る、分離カムが横断面で楕円形状である分離装置の他の実施形態の横断面図を概略的に示す。
【図７】本書で記述される分離装置の第１と第２の分離カムの分離湾曲運動エリアを概略的に示す。
【図８】段鼻材料から形成されたローラを備える分離カムの他の実施形態の横断面を概略的に示す。
【図９】４個の分離カムを含む分離装置の他の実施形態を概略的に示す。
【図１０】本書で示され且つ記述される一つ以上の実施形態に係る、分離装置がガラス基板を分離するために使用されることを概略的に示す。
【図１１】本書で示され且つ記述される一つ以上の実施形態に係る、分離装置がガラス基板を分離するために使用されることを概略的に示す。
【図１２】本書で示され且つ記述される一つ以上の実施形態に係る、単一の分離カムを有する分離装置がガラス基板を分離するために使用されることを概略的に示す。
【図１３】本書で示され且つ記述される一つ以上の実施形態に係る、連続ガラスリボンからガラス基板を分離するための分離装置を含むガラス製造装置を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ここで、例が添付図面に示される、脆性材料の連続リボンから脆性材料のシートを分離するための装置及び方法の実施形態に対して詳細に参照される。可能である限り、同じ参照番号は、同じ又は類似の部品を指すために図面全体を通して使用される。ガラスシート等の脆性材料の基板を分離するための分離装置の一実施形態は、図２に概略的に示されている。この装置は、一般的に、搬送経路に隣接して位置される第１の分離カムと搬送経路に関して第１の分離カムの反対側で且つそれの下流に位置される第２の分離カムを備える。第１と第２の分離カムは、第１の分離カムの接触面の少なくとも一部と第２の分離カムの接触面の少なくとも一部が分離時に搬送経路の中心線を横切るように周期的に延出するようにこれらのカムを回転する駆動機構に回転可能に連結される。第１の分離カムと第２の分離カムが同時に搬送経路の中心線を横切るように延出すると、これらのカムは、脆性材料の連続リボンの切れ目付き部分を反対方向に変位し、それによって切れ目線に沿って連続リボンの残りの部分から切れ目付き部分を分離する。脆性材料の基板を分離する為の分離装置と分離方法は、添付の図面を具体的に参照して本書でより詳細に記述される。
【００１３】
ここで、図１乃至図３を参照して、ガラス、セラミック等の脆性材料の連続リボンから脆性材料のシートを分離するための分離装置１００の一実施形態が概略的に示される。分離装置１００は、一般的に、第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４を備える。第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４は、第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４がフレーム１１０に対して回転可能であるように、このフレーム１１０に支持される。本書で記述される実施形態では、第１の分離カム１０２と第２の分離カムは、搬送経路１２２（図３）の両側に位置され、第２の分離カム１０４は、下流方向に（即ち、図面に示される座標軸の−Ｚ方向に）第１の分離カム１０２からずれている。本書で記述される実施形態では、搬送経路１２２は、垂直に向けられる（即ち、搬送経路１２２は、図１乃至図３に示される座標軸の＋／−ｚ−方向に延出する）。しかしながら、他の実施形態では、搬送経路は、水平に向けられてもよいし、或いは、水平と垂直との間の角度に向けられてもよいことが理解されるべきである。図２に示される分離装置１００の実施形態では、分離装置は、例証と明瞭化のために、第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４との間に実質的な間隔を有するように示されている。実際には、第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４との間の間隔は、図１１に示されるように、第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４との間で搬送経路１２２上を引っ張られる脆性材料の連続リボンと接触しそれを変位することを容易にするためにはるかに少ない。例えば、分離カム同士間の間隔は、脆性材料の連続リボンの肉厚に依存して、１ｍｍ以下であることができる。
【００１４】
第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４は、フレーム１１０に対して第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４を能動的に回転する回転機構に連結されることができる。例えば、図２に示される分離装置１００の実施形態では、第１の分離カム１０２は、この実施形態において、サーボモータ等の独立駆動源である第１の駆動機構１０６に連結される。同様に、第２の分離カム１０４は、この実施形態において、サーボモータ等の独立駆動源である第２の駆動機構１０８に連結される。第１と第２の駆動機構１０６と１０８は、フレーム１１０に対して第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４を回転できる。加えて、第１と第２の駆動機構１０６と１０８がサーボモータである実施形態では、上述のように、第１と第２の駆動機構１０６と１０８は、第１と第２の駆動機構１０６と１０８が同期して駆動されることができるように、コントローラ（図示せず）に連結されることができる。
【００１５】
図１と図２に示される分離装置１００の実施形態の駆動機構１０６と１０８がサーボモータであるとして記述されるが、他の実施形態では、駆動機構１０６と１０８は、第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４をサーボモータ等の共通駆動源に回転可能に連結するギア、ベルト等の動力伝達システムであってもよく、それによって、フレーム１１０に対して第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４の回転を容易にすることが理解されるべきである。
【００１６】
図１乃至図３を更に参照すると、本書で記述される実施形態では、分離カム１０２と１０４は、第１の分離カム１０２が第１の回転軸１１８の周りに回転し且つ第２の分離カム１０４が第２の回転軸１２０の周りに回転するように、駆動機構１０６と１０８に夫々取り付けられる。本書で記述される実施形態では、第１の回転軸１１８と第２の回転軸１２０は、互いに略平行である。具体的には、第１の回転軸１１８と第２の回転軸１２０の両方は、図１乃至図３に示される座標軸のｘ軸に略平行である。上述したように、第２の分離カム１０４は、第１の分離カム１０２から第１の下流方向へずらされることができる。従って、第２のカム１０４に対応する第２の回転軸１２０は、第１の分離カム１０２に対応する第１の回転軸１１８からずらされる。
【００１７】
ここで図３を参照すると、分離カム１０２と１０４は、それらの分離カムがそれらの回転軸周りに円形対称ではないように構成され、一方、これらの回転軸は、分離カムが搬送経路に沿って引っ張られる脆性材料のリボンと周期的に係合される（及び周期的に係合解除される）ことを可能とする。具体的には、分離カム１０２と１０４は、夫々、搬送経路１２２に沿って引っ張られる脆性材料のリボンの両表面と係合するための接触面１１４と１１６を有するように構成される。回転軸に垂直な分離カムの横断面において、各分離カム１０２と１０４の接触面１１４と１１６は、一般的に、分離半径ｒｓ（回転軸の中心から接触面まで測定された）を有し、この半径は、分離カムの残りの部分の非分離部ｒｎｓ（回転軸の中心からカムの表面上の点まで測定された）よりも大きい。図１乃至図３に示される分離カム１０２と１０４の実施形態では、これは、分離カムが円形本体から延出する矩形延長部を有するように分離カムを構成して円形本体の中心に回転軸を位置させることによって達成される。従って、分離カムの分離半径ｒｓに又はその中に位置する材料のシートに対して、分離カムをその分離カムの回転軸周りに回転することによって接触面を材料のシートに周期的に接触させ且つ材料のシートに周期的に接触させない。
【００１８】
ここで図３と図４を参照すると、本書で示され且つ記述される分離装置１００の実施形態において、分離カム１０２と１０４は、分離カム１０２と１０４が図４に示されるように、それらの回転軸周りに回転すると、夫々の分離カム１０２と１０４の接触面１１４と１１６が搬送経路１２２の中心線ＣＬを横切って延出するように搬送経路に対して位置される。具体的に、これらの分離カムは、分離カムの分離半径ｒｓが分離カムの回転軸の中心と搬送経路１２２の中心線ＣＬとの間の距離ｄＣＬ以上であるように位置される。更に、分離カム１０２と１０４が搬送経路１２２上で引っ張られる脆性材料のリボンから周期的に係合解除されることを保証するために、分離カム１０２と１０４は、分離カムの回転軸の中心と搬送経路１２２の中心線ＣＬとの間の距離ｄＣＬが分離カムの非分離半径ｒｎｓよりも大きいように位置される。
【００１９】
図３乃至図４は、搬送経路の中心線に対して前述の向きを達成するために利用されることができる特定の横断面形状を有する分離カムを概略的に示しているが、他の断面構成を有する分離カムが搬送経路の中心線に対して同じ向きを達成するために利用され得ることが理解されるべきである。
【００２０】
図５を例として参照すると、図５は、第１の分離カム３０２と第２の分離カム３０４が横断面において円形である分離装置の一実施形態を示す。この実施形態では、第１の分離カム３０２の第１の回転軸３１８が第１の分離カム３０２の中心に関して非同心である。同様に、第２の分離カム３０４の第２の回転軸３２０が第２の分離カム３０４の中心に関して非同心である。これらの分離カムの構成によって、上述のように、分離カムの分離半径ｒｓが分離カムの回転軸の中心と搬送経路１２２の中心線ＣＬとの間の距離ｄＣＬ以上、且つ、また上述のように、分離カムの回転軸の中心と搬送経路１２２の中心線ＣＬとの間の距離ｄＣＬが分離カムの非分離半径ｒｎｓよりも大きいように、分離カムが位置されることができる。
【００２１】
或いは、第１と第２の分離カムは、図６に示されるように、横断面が楕円形状であってもよい。具体的には、第１の分離カム４０２は、長軸と短軸を有する横断面が楕円形状であることができる。第１の分離カム４０２の分離半径ｒｓは、楕円の長軸に略対応し、第１の分離カムの非分離半径ｒｎｓは、楕円の短軸に略対応する。第１の分離カムの回転軸４１８は、楕円の長軸と短軸の交点に配置されると共に、第１の分離カム４０２は、第１の回転軸に関して非円形対称である。同様に、第２の分離カム４０４は、長軸と短軸を有する横断面が楕円形状である。第２の分離カム４０４の分離半径ｒｓは、楕円の軸に略対応し、第２の分離カムの非分離半径ｒｎｓは、楕円の短軸に略対応する。第２の分離カムの第２の回転軸４２０は、楕円の長軸と短軸の交点に配置されると共に、第２の分離カム４０４は、第２の回転軸４２０に関して非円形対称である。これらの分離カムの構成によって、上述したように、分離カムの分離半径ｒｓが分離カムの回転軸の中心と搬送経路１２２の中心線ＣＬとの間の距離ｄＣＬ以上、且つまた上述のように、分離カムの回転軸の中心と搬送経路１２２の中心線ＣＬとの間の距離ｄＣＬが分離カムの非分離半径ｒｎｓよりも大きいように、分離カムが位置されることができる。
【００２２】
前述に基づき、種々の横断面形状を有する分離カムが本書で記述される分離装置において使用され得ることが理解されるべきである。一般的に、本書で記述される分離装置の分離カムは、各カムが回転軸周りに回転すると、そのカムが分離湾曲運動（スイープ）エリアと非分離湾曲運動エリアを画定し、これらのエリアの両方が回転軸を中心としているように、分離半径ｒｓと非分離半径ｒｎｓを有するように構成される。分離湾曲運動エリアは、非分離湾曲運動エリアよりも大きい。例えば、図７は、第１の分離カム５０２の第１の分離湾曲運動エリア５０６と第１の非分離湾曲運動エリア５０８を概略的に示している。図７は、また、第２の分離カム５０４の第２の分離湾曲運動エリア５１０と第２の分離湾曲運動エリア５１２を概略的に示している。
【００２３】
更に、本書で記述される幾つかの実施形態では、第１の分離カムの非分離半径ｒｎｓ（即ち、ｒｎｓ１）と第２の分離カムの非分離半径ｒｎｓ（即ち、ｒｎｓ２）の合計は、第１の分離カム（即ち、ｒｎｓ１）の回転軸の中心点と搬送経路の中心線ＣＬとの間の距離と第２の分離カムの回転軸の中心点と搬送経路（即ち、ｒｎｓ２）の中心線ＣＬの合計マイナス搬送経路１２２上で引っ張られる脆性材料９００の連続リボンの肉厚ＴＳ以下である（即ち、ｒｎｓ１＋ｒｎｓ２≦（ｄＣＬ１＋ｄＣＬ２−ＴＳ））。この関係が満たされるように分離カムを構成することによって、分離カムは、分離カムが回転すると、脆性材料の連続リボンから周期的に且つ完全に係合解除されることになる。
【００２４】
再び図１乃至図３を参照すると、本書で記述される分離装置は、ガラス、セラミック又はガラス−セラミック材料のような脆性材料の連続リボンから脆性材料の個々のシートを分離するために使用されることができる。これらの材料の表面は、欠け目、掻き傷、裂け目等の損傷に対して敏感である。従って、分離カム１０２と１０４の接触面１１４と１１６が脆性材料の連続リボンを損傷することを防止するために、分離カム１０２と１０４の接触面１１４と１１６は、脆性材料の連続リボンの表面に対する損傷を軽減する段鼻材料１１２を含むことができる。本書で記述される実施形態では、段鼻材料は、制限されないが、シリコーン、アルミニウム、Ｔｏｒｌｏｎ（登録商標）、ＰＥＡＫ及びＵＨＭＷを含む種々の材料から形成されることができる。段鼻は、何らかの特定の断面形状に制限されず、正方形、円形又は点接触であってもよい。
【００２５】
幾つかの実施形態では、段鼻材料１１２は、分離カムの全幅を横切るように延出できる。或いは、段鼻材料１１２は、分離カムの全幅よりも短く横切って延出してもよい。例えば、図１と図２において、第１の分離カム１０２の段鼻材料１１２は、第１の分離カム１０２の全幅を横切るように延出する。しかしながら、第２の分離カム１０４の段鼻材料１１２は、第２の分離カム１０４の端部近傍に位置されるに過ぎず、第２の分離カム１０４の中間には位置されない。図１と図２に示されるように構成される段鼻材料を有する分離カムを備える分離装置１００は、連続リボンの少なくとも一側部上の脆性材料の連続リボンの適用エリアと接触することを防止するために特に有用である。本書で使用される言葉「適用エリア」は、脆性材料の横方向縁部から離れる脆性材料の連続リボンの中央領域を指す。
【００２６】
図１と図２は、段鼻材料が第１の分離カムの全幅を横切るように延出し、第２の分離カムの段鼻材料が分離カムの全幅よりも短く横切るように延出する分離装置を示すが、分離装置は、段鼻部材が第１と第２の分離カムの両方の全幅を横切るように延出するように、或いは、段鼻材料が第１と第２の分離カムの全部幅よりも短く横切るように延出するように構成され得ることが理解されるべきである。
【００２７】
ここで図８を参照すると、分離カム６０２の他の実施形態が概略的に示されている。この実施形態では、分離カム６０２の接触面６１４は、分離カム６０２に回転可能に取り付けられるローラ要素６２０から形成される。このローラ要素６２０は、上述の段鼻部材と同じ材料から形成されることができる及び／又はその段鼻材料と同じショアＡ硬度を有することができる。この実施形態では、ローラ要素６２０の回転軸６１３は、分離カム６０２の回転軸６１８と平行で且つそれからずれている。接触面６１４がローラ要素６２０を備える分離カム６０２を利用することは、分離カム６０２と分離カム６０２が周期的に接触する脆性材料の連続リボンの表面との間の摩擦を更に減少し、それによって、脆性材料の連続リボンへの損傷の可能性を軽減する。
【００２８】
ここで図９を参照すると、分離装置１５０の他の実施形態が概略的に示されている。この実施形態では、分離装置１５０は、更に、第１の分離カム１０２と搬送経路の同じ側に位置される第３の分離カム１２６を備える。第３の分離カム１２６は、第１の分離カム１０２と共軸である回転軸を有する。分離装置１５０は、また、第２の分離カム１０４と搬送経路の同じ側に位置される第４の分離カム１２８を備える。第４の分離カム１２８は、第２の分離カム１０４と共軸である回転軸を有する。この実施形態では、第３の分離カム１２６は、第３の分離カム１２６と第１の分離カム１０２が共通軸と連結される場合のように、第１の分離カム１０２と第１の駆動機構１０６に直接に連結される。同様に、第４の分離カム１２８は、第４の分離カム１２８と第２の分離カム１０４が共通軸と連結される場合のように、第２の分離カム１０４と第２の駆動機構１０８に直接に連結される。しかしながら、他の一実施形態（図示せず）では、第３の分離カム１２６と第４の分離カム１２８の各々は、別々の駆動機構によって独立して回転され、且つ第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４の両方から連結解除される。第３の分離カム１２６と第４の分離カム１２８を含む分離装置は、分離装置１５０と分離された脆性材料の連続リボンの適用エリアとの接触を防止するために使用されることができる。図９に示される分離装置１５０の実施形態において、分離装置は、例証と明瞭化のために、対向する分離カム同士間に実質的な間隔を有するように示されている。実際には、対向する分離カム同士間の間隔は、図１１に示されるように、対向する分離カム同士間で搬送経路１２２上を引っ張られる脆性材料の連続リボンと接触しそれを変位することを容易にするためにはるかに少ない。例えば、分離カム同士間の間隔は、脆性材料の連続リボンの肉厚に依存して、１ｍｍ以下であることができる。
【００２９】
本書で開示される分離装置は、第１と第２の分離カムを含むように記述され且つ示されたが、幾つかの実施形態では、分離装置は、分離装置が第１と第２の分離カムの代わりに、第１の分離カムのみを含む場合のように、単一の分離カムを含み得ることが理解されるべきである。これらの実施形態では、第１の分離カムは、第１と第２の分離カムを含む分離装置に関して上述され幾何学構成の任意の物を有することができる。
【００３０】
本書で記述される分離装置の使用方法が図１乃至図２と図１０乃至図１１を特に参照してより詳細に記述される。
【００３１】
ここで、図１乃至図２及び図１０乃至図１１を参照すると、連続ガラスリボンのような脆性材料の連続リボンは、本実施形態では、実質的に垂直な方向である引っ張り方向１４０に搬送経路１２２上を引っ張られる。連続ガラスリボンの肉厚Ｔｓを通る中心は、搬送経路１２２の中心線ＣＬと少なくとも最初に位置合わせされる。連続ガラスリボンが引っ張られると、そのリボンは、リボンの幅を横切るように切れ目が入れられ、それによってリボンの少なくとも一方の表面に孔９２０を生成する。本書で使用される用語「孔」は、続く分離中に制御された裂け目伝搬のための開始サイト及びガイドとして働く基板表面に引き起こされた欠け目、掻き傷等の欠陥を指す。孔は、一般的に、肉厚を貫通するようには延出しない。孔を形成するための切れ目付け操作は、制限されないが、機械的切れ目付及び／又はレーザによる切れ目付けを含む従来の切れ目付け技術を使用して実行されることができる。連続切れ目付きガラスリボン９００は、搬送経路１２２に沿って搬送されると、分離装置１００の第１の分離カム１０２は、第１の分離カム１０２の接触面１１４が連続切れ目付きガラスリボン９００の第１の表面９０２と接触でき、第１の変位方向１４２（図１１）に連続切れ目付きガラスリボン９００の一部を変位できるように、第１の分離カム１０２の接触面１１４の少なくとも一部が搬送経路１２２の中心線ＣＬを横切るように周期的に位置されるように、回転される。同様に、分離装置１００の第２の分離カム１０４は、分離カム１０４の接触面１１６の少なくとも一部は、第２の分離カム１０４の接触面１１６が連続切れ目付きガラスリボン９００の第２の表面９０４と接触でき、第１の変位方向１４２とは反対である第２の変位方向１４４（図１１）へ連続切れ目付きガラスリボン９００を変位できるように第２の分離カム１０４の接触面１１６の少なくとも一部が搬送経路１２２の中心線ＣＬを横切るように周期的に位置されるように、回転される。図１０に示される実施形態では、第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４は、矢印１４６と１４８によって指示されるように、反対方向へ回転される。しかしながら、第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４は、第１の分離カムと第２の分離カムが、上述のように、ローラ要素を備える場合のように、同じ方向へ回転されることが理解されるべきである。
【００３２】
連続切れ目付きガラスリボン９００は、第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４との間に配置される搬送経路１２２上の分離装置に導かれる。第１の駆動機構１０６と第２の駆動機構１０８は、第１の分離カム１０２の接触面１１４の少なくとも一部と第２の分離カム１０４の接触面１１６の少なくとも一部が分離時に搬送経路１２２の中心線を横切るように周期的に延出し、連続切れ目付きガラスリボン９００の反対面に接触し、非分離時には、中心線を横切るようには周期的に延出せず、同時に連続切れ目付きガラスリボン９００の反対表面に接触しない。
【００３３】
例えば、幾つかの実施形態では、第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４の回転は、第１の分離カム１０２の接触面１１４が連続切れ目付きガラスリボン９００の第１の表面と接触し且つ第２の分離カム１０４の接触面１１６が連続切れ目付きガラスリボン９００の第２の表面９０４と接触すると、ガラスに形成された孔９２０は第１の分離カム１０２と第２の分離カム１０４の間に位置される（即ち、孔９２０は、第１の分離カム１０２の下流側で且つ第２の分離カム１０４の上流側に位置される）ように、互いに且つガラスシートの引っ張り速度と同期される。図１１に示されるように、第１の分離カム１０２は、搬送経路１２２の中心線ＣＬから第１の変位方向１４２へ連続切れ目付きガラスリボン９００の一部を変位し、同時に、第２の分離カム１０４は、搬送経路１２２の中心線ＣＬから第１の変位方向とは反対の第２の変位方向１４４へ連続切れ目付きガラスリボン９００の一部を変位する。第１の変位方向１４２と第２の変位方向１４４への切れ目付きガラスリボンの同時変位は、ガラスリボンの肉厚を介して孔９２０を伝搬し、それによって、連続切れ目付きガラスリボン９００から連続切れ目付きガラスリボンの切れ目線に沿って個別のガラス基板９５０を分離する。
【００３４】
他の一実施形態（図示せず）では、第１の変位方向１４２と第２の変位方向１４４への切れ目付きガラスリボン９００の同時変位は、孔９２０が第１の分離カム１０２の接触面１１４上、第２の分離カム１０４の接触面上１１６、第１の分離カム１０２の僅かに上流、又は第２の分離カム１０４の僅かに下流に位置される時に、生じる。
【００３５】
ここで、図１２を参照すると、脆性材料の連続リボンからガラスシートを分離する、単一の分離カム（即ち、第１の分離カム１０２）を含む分離装置１０１が、概略的に示されている。連続ガラスリボンのような脆性材料の連続リボンは、本実施形態では、実質的に垂直な方向である引っ張り方向１４０に搬送経路１２２上を引っ張られる。連続ガラスリボンの肉厚Ｔｓを通る中心は、搬送経路１２２の中心線ＣＬと少なくとも最初は位置合わせされる。連続ガラスリボンが引っ張られると、そのリボンは、リボンの幅を横切るように切れ目が付されることができ、それによって、リボンの少なくとも一方の表面に孔９２０を生成する。連続切れ目付きガラスリボン９００が搬送経路１２２に沿って搬送されると、分離装置１００の第１の分離カム１０２は、第１の分離カム１０２の接触面１１４が連続切れ目付きガラスリボン９００の第１の表面９０２に接触でき且つ第１の変位方向１４２へ連続切れ目付きガラスリボン９００の一部を変位するように第１の分離カム１０２の接触面１１４の少なくとも一部が搬送経路１２２の中心線ＣＬを横切るように周期的に位置されるように、回転される。
【００３６】
連続切れ目付きガラスリボン９００は、搬送経路１２２上の分離装置へ導かれる。第１の駆動機構１０６は、分離時に、第１の分離カム１０２の接触面１１４の少なくとも一部が搬送経路１２２の中心線を横切るように周期的に延出して連続切れ目付きガラスリボン９００の表面に接触し、非分離時に、その中心線を横切るようには周期的に延出しないように、ガラスリボンの引っ張り速度と同期される。例えば、幾つかの実施形態では、第１の分離カム１０２の回転は、第１の分離カム１０２の接触面１１４が連続切れ目付きガラスリボン９００の第１の表面９０２に接触する時に、ガラスに形成された孔９２０が第１の分離カム１０２の下流に位置されるように、ガラスシートの引っ張り速度と同期されることができる。図１２に示されるように、第１の分離カム１０２は、搬送経路１２２の中心線ＣＬから第１の変位方向１４２へ連続切れ目付きガラスリボン９００の一部を変位する。第１の分離カム１０２の下流のガラスリボンの重さ及び／又は第１の分離カム１０２の下流に位置される円形アイドラーロール３９０と共に、第１の変位方向１４２への切れ目付きガラスリボンの変位は、ガラスリボンの肉厚を貫通する孔９２０を伝搬し、それによって、連続切れ目付きガラスリボン９００から連続切れ目付きガラスリボンの切れ目線に沿って個別のガラス基板９５０を分離する。
【００３７】
他の一実施形態（図示せず）では、第１の変位方向１４２への連続切れ目付きガラスリボン９００の変位は、孔９２０が第１の分離カム１０２の接触面１１４上に又は第１の分離カム１０２の僅かに上流に位置される時に生じる。
【００３８】
ここで、図１３を参照すると、本書で記述される分離装置は、ガラスの連続リボンから個別のガラス基板を製造するために、ガラス製造システムと共に使用されることができる。例えば、例示のガラス製造システム２００の一実施形態は、図１３に概略的に示されている。ガラス製造システムは、図１に示されるように、分離装置１００を利用する。ガラス製造システム２００は、溶融容器２１０、清澄容器２１５、混合容器２２０、送出容器２２５、融解物引っ張りマシン（ＦＤＭ）２４１、切れ目付け装置１６０及び分離装置１００を含む。ガラスバッチ材料は、矢印２１２で指示されるように、溶融容器２１０内に導入される。バッチ材料は、溶融されて溶融ガラス２２６を形成する。清澄容器２１５は、溶融容器２１０から溶融ガラス２２６を受け取る高温処理エリアを有し、その清澄容器２１５において、泡が溶融ガラス２２６から除去される。清澄容器２１５は、接続チューブ２２２によって混合容器２２０と流体的に連結される。一方、混合容器２２０は、接続チューブ２２７によって送出容器２２５と流体的に連結される。
【００３９】
送出容器２２５は下降管２３０を介して、溶融ガラス２２６をＦＤＭ２４１へ供給する。ＦＤＭ２４１は、入口２３２、形成容器２３５、及び引っ張りロールアセンブリ２４０を備える。図２に示されるように、下降管２３０からの溶融ガラス２２６は、形成容器２３５に導く入口２３２へ流れる。形成容器２３５は、トラフ２３７へ流れ、次に、オーバーフローし、根元２３９で一体に融合する前に二つの側部２３８ａと２３８ｂを下方に走る溶融ガラス２２６を受け取る開口２３６を含む。根元２３９は、二つの側部２３８ａと２３８ｂが一緒になる所であり、溶融ガラス２２６の二つのオーバーフロー壁が引っ張りロールアセンブリ２４０によって下方へ引っ張られて連続ガラスリボンを形成する前に、再結合する（例えば、再融合する）所である。連続ガラスリボンは、部分的な孔が連続ガラスリボンの少なくとも一表面に形成される切れ目付け装置１６０を最初に通過させられ、それによって、連続切れ目付きガラスリボン９００を形成する。切れ目付け装置１６０は、連続ガラスリボンが規則的間隔で切れ目が付けられるように、ガラスリボンの引っ張り速度と同期される。その後、連続切れ目付きガラスリボン９００は、上述されたように、連続切れ目付きガラスリボン９００が個別のガラス基板９５０に分離される分離装置１００を通過するように導かれる。
【００４０】
ここで、本書に記述される装置と方法は、連続ガラスリボンを個別のガラス基板に分離するために使用され得ることが理解されるべきである。本書で記述される装置は、ガラス製造システムの引っ張り速度を増加するために使用されることができ、それによって、製造のスループットを向上する。具体的には、固定フレーム又は囲み内に回転カムを使用することによって、ガラスリボンが搬送されるとガラスリボンと共に移動するデバイスよりもむしろ固定即ち静止デバイスで連続ガラスリボンが分離されることができる。これによって、ガラスリボンからのガラス基板の分離に続く上流への分離デバイスを循環させる必要性がなくなり、また、分離装置の速度をガラスリボンの搬送速度と整合させるステップが排除される。これらのステップの両方の排除によって、ガラス分離デバイスがもはや速度制限ステップではないので、ガラス製造装置の引っ張り速度が増加されることができる。
【００４１】
前述に基づき、本書で記述される方法及び装置の複数の態様が開示されることが理解されるべきである。第１の態様では、脆性材料のシートを切れ目線に沿って分離するための分離装置は、搬送経路に隣接して位置される第１の分離カムを含み、そこでは、第１の分離カムは、第１の回転軸周りに第１の分離カムを回転する第１の駆動機構へ回転可能に連結される。第１の駆動機構は、第１の分離カムの接触面の少なくとも一部が搬送経路の中心線を横切るように周期的に延出するように第１の分離カムを回転する。第１の駆動機構は、分離時に、第１の分離カムの接触面の少なくともその一部が搬送経路に中心線を横切るように延出し、且つ非分離時に、搬送経路の中心線を横切るようには周期的に延出しないように脆性材料のシートの引っ張り速度と同期される。
【００４２】
第２の態様では、脆性材料のシートを切れ目線に沿って分離するための分離装置は、搬送経路に隣接して位置される第１の分離カムを含む。第１の分離カムは、第１の分離カムの回転が第１の回転軸を中心に第１の分離湾曲運動エリアと第１の非分離湾曲運動エリアを画定するように、第１の回転軸を中心に第１の分離カムを回転する第１の駆動機構に回転可能に連結される。第１の分離湾曲運動エリアは、第１の非分離湾曲運動エリアよりも大きい。第２の分離カムは、シート搬送経路上で第１の分離カムの反対側で且つ第１の分離カムの下流に位置される。第２の分離カムは、第２の回転軸周りに第２の分離カムを回転する第２の駆動機構に回転可能に連結される。第２の分離カムの回転は、第２の回転軸を中心に第２の分離湾曲運動エリアと第２の非分離湾曲運動エリアを画定する。第２の分離湾曲運動エリアは、第２の非分離湾曲運動エリアよりも大きい。第１の分離湾曲運動エリアの分離湾曲運動半径ｒｓ１は、第１の回転軸と搬送経路の中心線との間の第１の距離ｄ１よりも大きい。第２の分離湾曲運動エリアの分離湾曲運動半径ｒｓ２は、第２の回転軸の中心点と搬送経路の中心線との間の第２の距離ｄ２よりも大きい。第１の回転駆動機構と第２の回転駆動機構は、第１の分離カムの接触面の少なくとも一部と第２の分離カムの接触面の少なくとも一部が同時に搬送経路の中心線を横切るように周期的に延出することができるように、第１の分離カムと第２の分離カムを同期して回転する。
【００４３】
第３の態様は、第２の分離カムが搬送経路の第１の分離カムから反対側で且つその下流に位置される、第１の態様の分離装置を含む。第２の分離カムは、第２の回転軸周りに第２の分離カムを回転する第２の駆動機構へ回転可能に連結される。第２の駆動機構は、第２の分離カムの接触面の少なくとも一部が搬送経路の中心線を横切るように周期的に延出するように、第２の分離カムを回転する。第１の駆動機構と第２の駆動機構は、第１の分離カムの接触面の少なくともその一部と第２の分離カムの接触面の少なくともその一部が、分離時に、搬送経路の中心線を横切るように周期的に延出し、且つ非分離時に、搬送経路の中心線を横切るようには周期的に延出しないように、同期される。
【００４４】
第４の態様は、第１の駆動機構と第２の駆動機構が共通の駆動源に連結される、第３の態様の分離装置を含む。
【００４５】
第５の態様は、第１の分離カムの接触面が段鼻材料を備える、第１乃至第４の態様のいずれかの分離装置を含む。
【００４６】
第６の態様は、第１の分離カムと第２の分離カムの少なくとも一方の段鼻材料が接触面の全幅を横切るように延出する、第５の態様の分離装置を含む。
【００４７】
第７の態様は、第１の分離カムと第２の分離カムの少なくとも一方の段鼻材料が接触面の全幅よりも短く横切るように延出する、第５の態様の分離装置を含む。
【００４８】
第８の態様は、第１の分離カムと第２の分離カムが反対方向へ回転される、第２乃至第７の態様のいずれかの分離装置を含む。
【００４９】
第９の態様は、第１の分離カムの接触面がローラ要素を備える、第１乃至第８の態様のいずれかの分離装置を含む。
【００５０】
第１０の態様は、第１の分離カムが横断面で楕円形状である、第１乃至第９の態様のいずれかの分離装置を含む。
【００５１】
第１１の態様は、第１の分離カムが横断面で円形状であり、第１の回転軸が第１の分離カムの中心と非同心である、第１乃至第９の態様のいずれかの分離装置を含む。
【００５２】
第１２の態様は、搬送経路が垂直に向いており、第１の分離カムと第２の分離カムが水平方向へ離間され且つ垂直方向へ互いに変位している、第２乃至第１１の態様のいずれかの分離装置を含む。
【００５３】
第１３の態様は、第１の分離カムの回転が第１の回転軸を中心に第１の分離湾曲運動エリアと第１の非分離湾曲運動エリアを画定し、第１の分離湾曲運動エリアが第１の非分離湾曲運動エリアよりも大きく、第２の分離カムの回転が第２の回転軸を中心に第２の分離湾曲運動エリアと第２の非分離湾曲運動エリアを画定し、第２の分離湾曲運動エリアが第２の非分離湾曲運動エリアよりも大きい、第２乃至第１２の態様のいずれかの分離装置を含む。
【００５４】
第１４の態様は、第１の分離湾曲運動エリアの第１の分離湾曲運動半径ｒｓ１が、第１の回転軸と搬送経路の中心線との間の第１の距離ｄ１よりも大きく、且つ第２の分離湾曲運動エリアの第２の分離湾曲運動半径ｒｓ２が、第２の回転軸の中心点と搬送経路の中心線との間の第２の距離ｄ２よりも大きい、第３乃至第１３の態様のいずれかの分離装置を含む。
【００５５】
第１５の態様は、第１の非分離湾曲運動エリアが第１の非分離湾曲運動半径ｒｎ１を有し、第２の非分離湾曲運動エリアが第２の非分離湾曲運動半径ｒｎ２を有し、且つｒｎ１＋ｒｎ２≦（ｄ１＋ｄ２−Ｔｓ）であり、Ｔｓは、第１の分離カムと第２の分離カムの間で引っ張られた脆性材料のシートの肉厚である、第１４の態様の分離装置を含む。
【００５６】
第１６の態様において、第２乃至第１５の態様のいずれかの分離装置は、更に、第１の分離カムと搬送経路の同じ側に位置され且つ第１の分離カムと共軸である回転軸を有する第３の分離カムを有し、及び第２の分離カムと搬送路の同じ側に位置され且つ第２の分離カムと共軸である回転軸を有する第４の分離カムを有する。
【００５７】
第１７の態様は、第３の分離カムが第１の駆動機構に回転可能に連結され；第４の分離カムが第２の駆動機構に回転可能に連結され、第１の駆動機構と第２の駆動機構が、第３の分離カムの接触面の少なくとも一部と第４の分離カムの接触面の少なくとも一部が分離時に搬送経路の中心線を横切るように周期的に延出し、且つ非分離時に搬送経路の中心線を横切るようには周期的に延出しないように同期される、第１６の態様の分離装置を含む。
【００５８】
第１８の態様は、第１乃至第１７の態様のいずれかの分離装置を利用するガラス基板の分離方法を含む。
【００５９】
第１９の態様において、ガラス基板を分離する方法は、搬送方向へ搬送経路上の切れ目付きガラスリボンを搬送するステップを含む。切れ目付きガラスリボンは、第１の分離カムと第２の分離カムとの間に導かれることができる。第２の分離カムは、搬送方向の第１の分離カムの下流に位置されることができる。第１の分離カムと第２の分離カムは、搬送経路の中心線の両側に位置されることができる。第１の分離カムは、第１の分離カムの接触面の少なくとも一部が搬送経路の中心線を横切るように周期的に位置され、第１の分離カムの接触面が切れ目付きガラスリボンの第１の接触面に周期的に接触して搬送経路の中心線から第１の変位方向へ切れ目付きガラスリボンの少なくとも一部を変位するように、回転されることができる。第２の分離カムは、第２の分離カムの接触面の少なくとも一部が搬送経路の中心線を横切るように周期的に位置され、第２の分離カムの接触面は、切れ目付きガラスリボンの第２の表面と周期的に接触して搬送経路の中心線から第１の変位方向とは反対の第２の変位方向へ切れ目付きガラスリボンの少なくとも一部を変位するよう、第１の分離カムと同時に回転されることができる。第１の変位方向と第２の変位方向への切れ目付きガラスリボンの同時変位は、切れ目付きガラスリボンの孔に沿って切れ目付きガラスリボンを分離する。
【００６０】
第２０の態様において、ガラス基板を形成する方法は、形成装置から実質的に垂直な方向へ連続ガラスリボンを引っ張るステップを含む。連続ガラスリボンは、連続ガラスリボンが実質的に垂直な方向へ引っ張られると、孔を形成するように切れ目が付けられることができる。その後、連続切れ目付きガラスリボンの第１の部分は、連続切れ目付きガラスリボンが実質的に垂直な方向へ引っ張られると、実質的に垂直な方向とは非平行である第１の方向へ周期的に変位されることができる。加えて、連続切れ目付きガラスリボンの第２の部分は、連続ガラスリボンが実質的に垂直な方向へ引っ張られると、第１の方向とは反対の第２の方向へ周期的に変位されることができる。連続切れ目付きガラスリボンの第２の部分は、連続切れ目付きガラスリボンの第１の部分の下流に存在し得る。連続切れ目付きガラスリボンの第２の部分は、ガラス基板が孔に沿って連続ガラスリボンから分離されるように連続切れ目付きガラスリボンの第１の部分と同時に変位される。
【００６１】
第２１の態様は、搬送方向が実質的に垂直な方向である、第１９の態様の方法を含む。
【００６２】
第２２の態様は、連続切れ目付きガラスリボンの第１の部分が第１の分離カムによって周期的に変位され、且つ連続切れ目付きガラスリボンの第２の部分が第１の分離カムの下流に位置される第２の分離カムによって周期的に変位される、第２０の態様の方法を含む。
【００６３】
第２３の態様は、切れ目付きガラスリボンは、切れ目付きガラスリボンの孔が第１の分離カムの下流で且つ第２の分離カムの上流に存在する時に、第１の変位方向及び第２の変位方向へ変位される、第１９又は第２２の態様のいずれかの方法を含む。
【００６４】
第２４の態様は、第１の分離カムは、第１の分離カムが第１の回転軸を中心とする第１の分離湾曲運動エリアと第１の非分離湾曲運動エリアを画定するように第１の回転軸周りに回転され、且つ第１の分離湾曲運動エリアは、第１の非分離湾曲運動エリアよりも大きく；及び第２の分離カムは、第２の分離カムが第２の分離湾曲運動エリアと第２の非分離湾曲運動エリアを画定するように第２の回転軸周りに回転され、第２の分離湾曲運動エリアは、第２の非分離湾曲運動エリアよりも大きい、第１９及び第２２乃至第２３の態様のいずれかの方法を含む。
【００６５】
第２５の態様は、第１の分離湾曲運動エリアの分離半径ｒｓが第１の回転軸の中心と搬送経路の中心線との間の距離ｄＣＬよりも大きく；第２の分離湾曲運動エリアの分離半径ｒｓが第２の回転軸の中心点と搬送経路の中心線との間の距離ｄＣＬよりも大きい、第２４の態様の方法を含む。
【００６６】
第２６の態様は、前記孔が、連続切れ目付きガラスリボンの第１の部分と連続切れ目付きガラスリボンの第２の部分との間に位置される、第２０の態様の方法を含む。
【００６７】
種々の変更及び変形が請求項の主題の精神と範囲から逸脱することなく本書で記述された実施形態に対し行われ得ることは当業者にとって明らかである。従って、明細書は、変更及び変形が添付の特許請求の範囲及びその等価物の範囲内に入るように提供される、本書で記述された種々の実施形態の変更及び変形をカバーすることが意図される。
【符号の説明】
【００６８】
１００  分離装置
１０２  第１の分離カム
１０４  第２の分離カム
１０６  第１の駆動機構
１０８  第２の駆動機構
１１０  フレーム
１０１  分離装置
１１２  段鼻材料
１１４  接触面
１１６  接触面
１１８  第１の回転軸
１２０  第２の回転軸
１２２  搬送経路
１２６  第３の分離カム
１２８  第４の分離カム
１４２  第１の変位方向
１４４  第２の変位方向
１４６  矢印
１４８  矢印
１５０  分離装置
１６０  切れ目付け装置
２００  ガラス製造システム
２１０  溶融容器
２１２  矢印
２１５  清澄容器
２２０  混合容器
２２５  送出容器
２２６  溶融ガラス
２２７  接続チューブ
２３０  下降管
２３２  入口
２３５  形成容器
２３７  トラフ
２３８ａ  側部
２３８ｂ  側部
２３９  根元
２４１  融解物引っ張りマシン（ＦＤＭ）
３０２  第１の分離カム
３０４  第２の分離カム
３１８  第１の回転軸
３２０  第２の回転軸
４０２  第１の分離カム
４０４  第２の分離カム
４１８  第１の回転軸
４２０  第２の回転軸
５０２  第１の分離カム
５０４  第２の分離カム
５０６  第１の分離湾曲運動エリア
５０８  第２の非分離湾曲運動エリア
５１０  第２の分離湾曲運動エリア
５１２  第２の非分離湾曲運動エリア
６０２  分離カム
６１３  回転軸
６１４  接触面
６１８  回転軸
６２０  ローラ要素
９００  連続切れ目付きガラスリボン
９２０  孔
９５０  ガラス基板
ＣＬ    中心線
ｄＣＬ  距離
ｒｓ    分離半径
ｒｎｓ  非分離半径
ＴＳ  肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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