(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、研磨表面と、該研磨表面中に設定された複数の溝とを含む研磨パッドであって、該複数の溝が、
少なくとも（ａ）同心度の第１中心を有する第１の複数の同心の溝と、（ｂ）同心度の第２中心を有する第２の複数の同心の溝とからなり、
該研磨パッドが、仮想のｙ軸に沿って位置する第１の鏡面、または仮想のｘ軸に沿って位置する第２の鏡面のどちらかを有し、
（１）該同心度の第１中心が、該同心度の第２中心と一致しておらず、
（２）該研磨パッドの該回転軸が、該同心度の第１中心と該同心度の第２中心との少なくとも１つと一致しておらず、
（３）該複数の溝が連続のらせん溝からならず、
（４）該複数の溝がモザイクの溝パターンを含まない、そして、
該研磨パッドが、中央チャネルをさらに含む、研磨パッド。
【請求項２】
該複数の溝が該研磨表面の平面において無限に延長されている場合、該第１の複数の同心の溝が該研磨表面に垂直な対称軸回りで１８０°回転を介して該第２の複数の同心の溝と対称である、請求項１に記載の研磨パッド。
【請求項３】
該複数の溝が該研磨表面の平面において無限に延長されている場合、該第１の複数の同心の溝が、（ａ）該研磨表面に垂直であり、かつ（ｂ）該同心度の第１中心または該同心度の第２中心のいずれかと交わらない第１の鏡面を介して、該第２の複数の同心の溝と対称である、請求項１に記載の研磨パッド。
【請求項４】
該複数の溝が該研磨表面の平面において無限に延長されている場合、該第１の複数の同心の溝が、（ａ）該研磨表面に垂直であり、かつ（ｂ）該同心度の第１中心と該同心度の第２中心との両方と交わる第２の鏡面を介して、該第２の複数の同心の溝と対称である、請求項１に記載の研磨パッド。
【請求項５】
該複数の溝中の溝の少なくとも一部分が、実質的に円、実質的に半円、実質的に放物状、実質的に楕円、およびそれらの組み合わせからなる群から選択された形を有する弧である、請求項１に記載の研磨パッド。
【請求項６】
該形が、実質的に円または実質的に半円であり、そして該第１の複数の同心の溝中のそれぞれの各溝が該同心度の第１中心に対して実質的に一定の半径を有し、そして該第２の複数の同心の溝中においてそれぞれの各溝が該同心度の第２中心に対して実質的に一定の半径を有する、請求項５に記載の研磨パッド。
【請求項７】
（ａ）該第１の複数の同心の溝が、該第２の複数の同心の溝と交わらず、そして（ｂ）該研磨パッドが、該第１の複数の同心の溝を含む第１の領域および該第２の複数の同心の溝を含む第２の領域を有し、該第１の領域が該第２の領域に隣接している、請求項１に記載の研磨パッド。
【請求項８】
以下の条件：
（ａ）該第１の領域の少なくとも一部分が該第２の領域の少なくとも一部分と界面において接していること、
（ｂ）該第１の領域が、該第２の領域と界面において接していること、
（ｃ）該第１の領域が、第３の領域によって該第２の領域からすべて分離されていること、および
（ｄ）該第１の領域が、中央チャネルによって該第２の領域からすべて分離されていること、
の１つまたは２つ以上が満たされている、請求項７に記載の研磨パッド。
【請求項９】
以下の条件：
（ａ）該第１の複数の同心の溝中の溝の少なくとも１つが、該界面において、該第２の複数の同心の溝中の溝の少なくとも１つと、位置合わせされていること、
（ｂ）該第１の複数の同心の溝中の溝が、該界面において該第２の複数の同心の溝中の溝と、位置合わせされていること、
（ｃ）該第１の複数の同心の溝中の溝のいずれも、該界面において該第２の複数の同心の溝中の溝と位置合わせされていないこと、
（ｄ）該同心度の第１中心が該第１の領域中に位置し、そして該同心度の第２中心が該第２の領域中に位置すること、
（ｅ）該同心度の第１中心が、該第２の領域の中に位置し、そして該同心度の第２中心が、該第１の領域の中に位置すること、
（ｆ）該同心度の第１中心および第２の中心の両方が、該第１の領域中に位置すること、
（ｇ）該同心度の第１中心が該界面に位置し、そして該同心度の第２中心が該第１の領域または第２の領域のいずれかに位置すること、
（ｈ）同心度の該第１中心および第２の中心の両方が、該界面に位置すること、
の１つまたは２つ以上が満たされている、請求項８に記載の研磨パッド。
【請求項１０】
（ｉ）ｘ軸およびｙ軸が、対称軸において直角で交差し、（ｉｉ）該同心度の第１中心が、座標（ｘ＜０、ｙ≧０）に位置し、そして（ｉｉｉ）該同心度の第１中心が界面にまたは該第１の領域中に位置するように、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸が、該研磨表面の平面において該研磨表面に重ね合わせられている場合、以下の条件：
（ａ）該第１の複数の同心の溝が、＋ｙ方向に該同心度の第１中心から出てくること、
（ｂ）該第２の複数の同心の溝が、−ｙ方向に該同心度の第２中心から出てくること、および
（ｃ）該複数の溝が該研磨表面の平面において無限に延長されている場合、該第１の複数の同心の溝が、該研磨表面に垂直な鏡面を介して、該第２の複数の同心の溝と対称でないこと、
が満たされている、請求項７に記載の研磨パッド。
【請求項１１】
該研磨パッドが熱可塑性ポリウレタンを含む、請求項１に記載の研磨パッド。
【請求項１２】
以下の条件：
（ａ）該第１の複数の同心の溝または第２の複数の同心の溝中の少なくとも１つの溝が、それぞれ該同心度の第１中心または該同心度の第２中心を中心として閉じた弧を完成すること、または、
（ｂ）該第１の複数の同心の溝または該第２の複数の同心の溝の中の溝のいずれもが、それぞれ該同心度の第１中心または該同心度の第２中心を中心として閉じた弧を完成しないこと、
の１つが満たされる、請求項１に記載の研磨パッド。
【請求項１３】
該中央チャネルが丸い端を有する、請求項１に記載の研磨パッド。
【請求項１４】
（ｉ）該研磨パッドが厚さＴを有し、（ｉｉ）該第１の複数の同心の溝中のそれぞれの溝が、第１の深さ、第１の幅を有し、そして第１のピッチによって隣接した溝から分離されており、そして（ｉｉｉ）該第２の複数の同心の溝中のそれぞれの溝が、第２の深さ、第２の幅を有し、そして第２のピッチによって隣接した溝と分離されており、そして、
以下の条件：
（ａ）該研磨パッドの該厚さＴの一部として測定された該第１の深さおよび該第２の深さが、独立して０.０１Ｔ〜０.９９Ｔであり、そして同じであるかまたは異なることができ、そして該第１の深さ、該第２の深さ、または両者、いずれかが、該第１の複数の同心の溝、該第２の複数の同心の溝、または両者の中で一定であるかまたは変化すること、
（ｂ）該第１の幅および該第２の幅が、独立して０.００５ｃｍ〜０.５ｃｍであり、そして同じであるかまたは異なることができ、そして該第１の幅、該第２の幅、または両者、いずれかが、該第１の複数の同心の溝、該第２の複数の同心の溝、または両者の中で一定であるかまたは変化すること、および、
（ｃ）該第１のピッチおよび該第２のピッチが、独立して０.００５ｃｍ〜１ｃｍであり、そして同じであるかまたは異なることができ、そして該第１のピッチ、該第２のピッチ、または両者、いずれかが、該第１の複数の同心の溝、該第２の複数の同心の溝、または両者の中で一定であるかまたは変化すること、
の１つまたは２つ以上が満たされる、請求項１に記載の研磨パッド。
【請求項１５】
該同心度の第１中心、該同心度の第２中心、または両方の周囲のエリアの少なくとも一部が、なんらかの溝を含まず、該エリアは、該第１のピッチまたは該第２のピッチの少なくとも１つより大きい半径を有する、請求項１４に記載の研磨パッド。
【請求項１６】
基材を化学的機械的に研磨する方法であって、
（ａ）基材と、化学的機械的研磨組成物および請求項１に記載の該研磨パッドとを接触させることと、
（ｂ）該基材と該研磨パッドとの間に該化学的機械的研磨組成物を有する該基材に対して該研磨パッドを動かすことと、
（ｃ）該基材を磨くために該基材の少なくとも一部分を摩耗させることと、
を含む、方法。
【請求項１７】
該複数の溝を含まない点を除き同一の研磨パッドと比較して、該基材の除去速度がより高い、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
該基材がタングステンである、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
該研磨パッドが、熱可塑性ポリウレタンを含む、請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
化学的機械的研磨（「ＣＭＰ」）法は、マイクロエレクトロニクス機器の製造において、半導体ウェハー、フィールドエミッションディスプレイ、および多くの他のマイクロエレクトロニクス基材上に平面を形成するのに使用される。例えば、半導体機器の製造は、通常種々の処理層の形成、これらの層の一部の選択的な除去またはパターニング、および半導体ウェハーの形成のための半導体基材の表面上へのさらなる追加の処理層の堆積を含む。処理層は、一例として、絶縁層、ゲート酸化物層、導電性層、金属またはガラスの層、およびその同類のものを含むことができる。ウェハー製造工程のあるステップにおいて、処理層の最上部の表面は、望ましくは平面、すなわち、次の層の堆積のために平面である。ＣＭＰは、導電材料または絶縁材料等の堆積される材料が研磨される処理層を平坦化するのに使用され、次のステップのためにウェハーを平坦化するために研磨される。
【背景技術】
【０００２】
典型的なＣＭＰ工程において、ウェハーは、ＣＭＰツール中のキャリアー中で逆さまに取り付けられる。力がキャリアーおよびウェハーを、研磨パッドに向けて下向きに押す。キャリアーおよびウェハーは、典型的にはＣＭＰツールの研磨テーブル上で回転する研磨パッドの上で回転させられる。研磨組成物（研磨スラリーとも呼ばれる）は、通常研磨プロセスの間に、回転するウェハーと回転する研磨パッドとの間に導入される。研磨組成物は、典型的には最上部のウェハー層の一部と相互作用するか、または最上部のウェハー層の一部を溶解する１種または２種以上の薬品およびその層の一部を物理的に除去する１種または２種以上の研削剤材料を含む。ウェハーおよび研磨パッドは、同じ方向に、反対の方向に、回転できるか、またはウェハーまたは研磨パッドの１つが回転させられ、その間ウェハーまたは研磨パッドのもう一方が静止する。キャリアーはまた、研磨テーブル上の研磨パッドを横切って往復できる。回転スキームは、行われる特定の研磨プロセスにより選択される。
【０００３】
研磨パッドは、典型的には、剛体、マイクロ多孔質材料でできており、そして研磨パッドは、典型的には研磨プロセスの間にいくつかの有用な機能、例えば、研磨スラリーの輸送、研磨される基材にわたる掛けられた圧力の分配、および基材から研削される材料の除去を果たす。研磨パッドの物理的および機械的特性、例えば、研磨パッドの材料、研磨パッドの表面トポグラフィー（例えば、打ち抜き穴、孔、織地、溝、くぼみ等のマイクロ構造およびマクロ構造）、およびその同類のものと、研磨スラリーの組成物の特性（例えば、反応性、摩耗性等）との組み合わせは、研磨速度および研磨された基材の品質（例えば、平面度、および欠陥の数およびタイプ）を含むＣＭＰ工程の種々の面に影響する場合がある。研磨速度が所有費の考察のために重要であるように、研磨速度は、特に、ＣＭＰ工程のスループットに直接関係する。
【０００４】
研磨速度を増加させることによってスループットを増加させる技術的な試みは、典型的には、例えば、異なる材料を使用した、研磨パッド材料の物理的特性および機械的特性または研磨パッド表面のマイクロ構造の調節を含み、そしてパッド調節工程は、多くの場合、研磨された基材の表面上での増加した欠陥および／または研磨パッドの低下した寿命等の種々の望ましくないトレードオフを生じる。研磨パッド表面上で溝パターン等のマクロ構造を用いることは、いくつかの例（例えば、Ｏｓｔｅｒｈｅｌｄらの米国特許第６、５２０、８４７号明細書を参照のこと）における研磨パッドの寿命等の、研磨プロセスのいくつかの特徴を改善するいくらか成功を収めたが、依然、高いレベルの平面性および少ない欠陥を有する研磨基材を達成しながら充分にスループットを増加させるための基材の研磨速度等の研磨プロセスの他の特性は、通常、従来の溝パターンによって充分に改善されなかった。さらに、多くの従来の溝パターンは、充分な量の時間の間、研磨パッド上に研磨スラリーを保持するのに充分でなく、それによって研磨プロセスにおいて使用されるより大量の研磨スラリーを必要とし、これは望ましくないことに全体的な製造コストに追加される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、充分な量の時間の間研磨スラリーを保持し、そしてまた商業的に実行可能な研磨速度を達成し、同時に高い平面性かつ少ない欠陥等の好都合な表面特性を有する研磨基材を生成する、改善された研磨パッドへの技術的ニーズがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、回転軸と、研磨表面と、該研磨表面中に設定された複数の溝と、を含むか、これらから本質的になるか、またはこれらからなる研磨パッドであって、該複数の溝が、少なくとも（ａ）同心度の第１中心を有する第１の複数の同心の溝と、（ｂ）同心度の第２中心を有する第２の複数の同心の溝とからなり、そして（１）該同心度の第１中心が、同心度の第２中心と一致しておらず、（２）該研磨パッドの該回転軸が、該同心度の第１中心と該同心度の第２中心との少なくとも１つと一致しておらず、（３）該複数の溝が連続のらせん溝からならず、そして（４）該研磨表面がモザイクの溝パターンを含まない、研磨パッドを提供する。
【０００７】
本発明はまた、基材を化学的機械的に研磨する方法であって、（ａ）基材と、化学的機械的研磨組成物と、請求項１の該研磨パッドとを接触させることと、（ｂ）該基材と該研磨パッドとの間に該化学的機械的研磨組成物を有する該基材に対して該研磨パッドを動かすことと、（ｃ）該基材を磨くために該基材の少なくとも一部分を摩耗させることと、を含むか、これらから本質的になるか、またはこれらからなり、この研磨パッドが、回転軸と、研磨表面と、該研磨表面中に設定された複数の溝とを含むか、これらから本質的になるか、またはこれらからなり、該複数の溝が、少なくとも（ａ）同心度の第１中心を有する第１の複数の同心の溝と、（ｂ）同心度の第２中心を有する第２の複数の同心の溝とからなり、そして（１）該同心度の第１中心が、同心度の第２中心と一致しておらず、（２）該研磨パッドの該回転軸が、該同心度の第１中心と該同心度の第２中心との少なくとも１つと一致しておらず、（３）該複数の溝が連続のらせん溝からならず、そして（４）該研磨表面がモザイクの溝パターンを含まない、方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の態様による研磨パッドを具体的に示す。図１は、研磨表面に垂直な視点からの研磨パッドの研磨表面の図である。図１の研磨パッドは、図２の研磨パッドの鏡像である。図１は、参照を容易にするために、仮想ｘ軸および仮想ｙ軸を含む。
【０００９】
【図２】図２は、本発明の態様による研磨パッドを具体的に示す。図２は、研磨表面に垂直な視点からの研磨パッドの研磨表面の図である。図２の研磨パッドは、図１の研磨パッドの鏡像である。図２は、参照を容易にするために、仮想ｘ軸および仮想ｙ軸を含む。
【００１０】
【図３】図３は、本発明の態様による研磨パッドを具体的に示す。図３は、研磨表面に垂直な視点からの研磨パッドの研磨表面の図である。図３は、参照を容易にするために、仮想ｘ軸および仮想ｙ軸を含む。
【００１１】
【図４】図４は、本発明の態様による研磨パッドを具体的に示す。図４は、研磨表面に垂直な視点からの研磨パッドの研磨表面の図である。図４は、参照を容易にするために、仮想ｘ軸および仮想ｙ軸を含む。
【００１２】
【図５】図５は、本発明による研磨パッドの断面図である。
【００１３】
【図６】図６は、溝の終端のプロファイル図であり、溝の終端において研磨表面と溝の底とを接続する壁の間に形成される角度を記載する。
【００１４】
【図７】図７は、２つの異なるスラリーの流量における、研磨パッドの回転軸を中心とする従来の同心の溝を含む対照の研磨パッドと、図１〜４に記載した溝のパターンを有する４つの本発明の研磨パッドとの除去速度を比較する棒グラフである。
【００１５】
【図８】図８は、パッドが中央チャネルを含む本発明の態様による研磨パッドを具体的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、図１〜８を説明することにより具体的に説明されるが、もちろん、このような具体的な説明は、いかなる様式においても本発明の範囲を限定しない。図１〜６および８について記載された研磨パッドの特徴は、本発明の研磨パッドにおいて一般的であり、したがって記載された特徴は、本発明の研磨パッドとなるいかなる好適な様式において組み合わせられることができる。この点で、図１〜６および８は、本発明の研磨パッドの溝のパターンのタイプを具体的に説明し、本発明の溝のパターンを理解することを促進するが、しかし、図１〜６および８中に表された寸法および比は、本発明の研磨パッドの代表的な実際の寸法および比とは限らない。
【００１７】
本発明は、回転軸と、研磨表面と、該研磨表面中に設定された複数の溝と、を含むか、これらから本質的になるか、またはこれらからなる研磨パッドであって、該複数の溝が、少なくとも（ａ）同心度の第１中心を有する第１の複数の同心の溝と、（ｂ）同心度の第２中心を有する第２の複数の同心の溝とからなり、そして（１）該同心度の第１中心が、同心度の第２中心と一致しておらず、（２）該研磨パッドの該回転軸が、該同心度の第１中心と該同心度の第２中心との少なくとも１つと一致しておらず、（３）該複数の溝が連続のらせん溝からならず、そして（４）該研磨表面がモザイクの溝パターンを含まない、研磨パッドを提供する。
【００１８】
複数の溝は、任意の好適な数の複数の同心の溝を含むか、これらから本質的になるか、またはこれからなることができる。この点で、本発明の研磨パッドの特徴は、典型的には２つの複数の同心の溝（すなわち、第１の複数の同心の溝および第２の複数の同心の溝）を有する研磨パッドに関して本明細書中に記載されているが、本発明の研磨パッドは、２つの複数の同心の溝に限られない。例えば、複数の溝は、少なくとも２つの複数の同心の溝、例えば、少なくとも３つの、少なくとも４つの、少なくとも５つの、少なくとも６つの、少なくとも７つの、少なくとも８つの、少なくとも９つ、または少なくとも１０の複数の同心の溝を含むことができる。各複数の同心の溝は、同心度の中心を中心として同心であって、複数の同心の溝の数は、複数の同心度の中心の数と同じである。例えば、研磨パッドが少なくとも４つの複数の同心の溝を含む場合、研磨パッドは同心度の少なくとも４つの中心をまた含む。
【００１９】
同心度の中心は、相互から任意の適当な距離で分離されていることができる。研磨パッドが２超の同心度の中心を含む場合、本明細書中で記載される距離とは、隣接した同心度の中心間の距離および／または隣接していない同心度の中心間の距離をいうことができ、そしてこの距離は同じであるか、または異なることができる。例えば、同心度の中心は、０.１ｃｍ以上、例えば、０.２ｃｍ以上、０.３ｃｍ以上、０.４ｃｍ以上、０.５ｃｍ以上、０.６ｃｍ以上、０.７ｃｍ以上、０.８ｃｍ以上、０.９ｃｍ以上、１ｃｍ以上、１.２ｃｍ以上、１.４ｃｍ以上、１.６ｃｍ以上、１.８ｃｍ以上、２ｃｍ以上、２.２ｃｍ以上、２.４ｃｍ以上、２.６ｃｍ以上、２.８ｃｍ以上、３ｃｍ以上、３.２ｃｍ以上、３.４ｃｍ以上、３.６ｃｍ以上、３.８ｃｍ以上、４ｃｍ以上、４.２ｃｍ以上、４.４ｃｍ以上、４.６ｃｍ以上、４.８ｃｍ以上、５ｃｍ以上、５.２ｃｍ以上、５.４ｃｍ以上、５.６ｃｍ以上、５.８ｃｍ以上、６ｃｍ以上、６.２ｃｍ以上、６.４ｃｍ以上、６.６ｃｍ以上、６.８ｃｍ以上、７ｃｍ以上、７.２ｃｍ以上、７.４ｃｍ以上、７.６ｃｍ以上、７.８ｃｍ以上、８ｃｍ以上、８.２ｃｍ以上、８.４ｃｍ以上、８.６ｃｍ以上、８.８ｃｍ以上、９ｃｍ以上、９.２ｃｍ以上、９.４ｃｍ以上、９.６ｃｍ以上、９.８ｃｍ以上、１０ｃｍ以上、１０.２ｃｍ以上、１０.４ｃｍ以上、１０.６ｃｍ以上、１０.８ｃｍ以上、１１ｃｍ以上、１１.２ｃｍ以上、１１.４ｃｍ以上、１１.６ｃｍ以上、１１.８ｃｍ以上、１２ｃｍ以上、１２.２ｃｍ以上、１２.４ｃｍ以上、１２.６ｃｍ以上、１２.８ｃｍ以上、１３ｃｍ以上、１３.２ｃｍ以上、１３.４ｃｍ以上、１３.６ｃｍ以上、１３.８ｃｍ以上、１４ｃｍ以上、１４.２ｃｍ以上、１４.４ｃｍ以上、１４.６ｃｍ以上、１４.８ｃｍ以上、１５ｃｍ以上、１５.５ｃｍ以上、１６ｃｍ以上、１６.５ｃｍ以上、１７ｃｍ以上、１７.５ｃｍ以上、１８ｃｍ以上、１８.５ｃｍ以上、１９ｃｍ以上、１９.５ｃｍ以上、２０ｃｍ以上、２２ｃｍ以上、２４ｃｍ以上、２６ｃｍ以上、２８ｃｍ以上、３０ｃｍ以上、３２ｃｍ以上、３４ｃｍ以上、３６ｃｍ以上、３８ｃｍ以上、４０ｃｍ以上、４２ｃｍ以上、４４ｃｍ以上、４６ｃｍ以上、または４８ｃｍ以上の距離によって分離されていることができる。代わりにまたはさらに、同心度の中心は、５０ｃｍ以下、例えば、４８ｃｍ以下、４６ｃｍ以下、４４ｃｍ以下、４２ｃｍ以下、４０ｃｍ以下、３８ｃｍ以下、３６ｃｍ以下、３４ｃｍ以下、３２ｃｍ以下、３０ｃｍ以下、２８ｃｍ以下、２６ｃｍ以下、２４ｃｍ以下、２２ｃｍ以下、２０ｃｍ以下、１９.５ｃｍ以下、１９ｃｍ以下、１８.５ｃｍ以下、１８ｃｍ以下、１７.５ｃｍ以下、１７ｃｍ以下、１６.５ｃｍ以下、１６ｃｍ以下、１５.５ｃｍ以下、１５ｃｍ以下、１４.８ｃｍ以下、１４.６ｃｍ以下、１４.４ｃｍ以下、１４.２ｃｍ以下、１４ｃｍ以下、１３.８ｃｍ以下、１３.６ｃｍ以下、１３.４ｃｍ以下、１３.２ｃｍ以下、１３ｃｍ以下、１２.８ｃｍ以下、１２.６ｃｍ以下、１２.４ｃｍ以下、１２.２ｃｍ以下、１２ｃｍ以下、１１.８ｃｍ以下、１１.６ｃｍ以下、１１.４ｃｍ以下、１１.２ｃｍ以下、１１ｃｍ以下、１０.８ｃｍ以下、１０.６ｃｍ以下、１０.４ｃｍ以下、１０.２ｃｍ以下、１０ｃｍ以���、９.８ｃｍ以下、９.６ｃｍ以下、９.４ｃｍ以下、９.２ｃｍ以下、９ｃｍ以下、８.８ｃｍ以下、８.６ｃｍ以下、８.４ｃｍ以下、８.２ｃｍ以下、８ｃｍ以下、７.８ｃｍ以下、７.６ｃｍ以下、７.４ｃｍ以下、７.２ｃｍ以下、７ｃｍ以下、６.８ｃｍ以下、６.６ｃｍ以下、６.４ｃｍ以下、６.２ｃｍ以下、６ｃｍ以下、５.８ｃｍ以下、５.６ｃｍ以下、５.４ｃｍ以下、５.２ｃｍ以下、５ｃｍ以下、４.８ｃｍ以下、４.６ｃｍ以下、４.４ｃｍ以下、４.２ｃｍ以下、４ｃｍ以下、３.８ｃｍ以下、３.６ｃｍ以下、３.４ｃｍ以下、３.２ｃｍ以下、３ｃｍ以下、２.８ｃｍ以下、２.６ｃｍ以下、２.４ｃｍ以下、２.２ｃｍ以下、２ｃｍ以下、１.８ｃｍ以下、１.６ｃｍ以下、１.４ｃｍ以下、１.２ｃｍ以下、１ｃｍ以下、０.９ｃｍ以下、０.８ｃｍ以下、０.７ｃｍ以下、０.６ｃｍ以下、０.５ｃｍ以下、０.４ｃｍ以下、０.３ｃｍ以下、または０.２ｃｍ以下の距離によって分離されていることができる。したがって、同心度の中心間の距離は、上記の終点の任意の２つを両端とする範囲内であることができる。例えば、この距離は、２.６ｃｍ〜１２.８ｃｍ、２０ｃｍ〜４０ｃｍ、または９.８ｃｍ〜１０.２ｃｍであることができる。好ましい態様では、同心度の中心間の距離（例えば、同心度の第１中心と同心度の第２中心）との間の距離は、１０ｃｍ（例えば、９.８ｃｍ〜１０.２ｃｍ）である。
【００２０】
本発明の研磨パッドは、典型的には、回転軸、幾何学的中心、対称軸、同心度の第１中心、および同心度の第２中心を含む。回転軸、幾何学的中心、対称軸、および同心度の第１中心または同心度の第２中心の１つは、任意の望ましい組み合わせで相互に一致するか、または一致しないことができる。例えば、回転軸および幾何学的中心は、相互に一致することができ、一方対称軸は、回転軸または幾何学的中心のいずれかと一致しない。さらに、回転軸、幾何学的中心、および対称軸は、任意の望ましい組み合わせで、同心度の第１中心または同心度の第２中心の１つと、一致するか、または一致しないことができる。好ましくは、回転軸、幾何学的中心、および対称軸は、相互に一致し、そして好ましくは回転軸、幾何学的中心、および対称軸は、同心度の第１中心または同心度の第２中心のいずれかと一致しない。
【００２１】
図１を参照すると、研磨パッドは、研磨表面１００、研磨表面１００中に設定された複数の溝１０４および１０５、回転軸１０１、幾何学的中心１０２、および対称軸１０３を含む。回転軸１０１、幾何学的中心１０２、および対称軸１０３は、図１中で相互にすべて一致している。複数の溝は、同心度の第１中心１０６を有する第１の複数の同心の溝１０４、および同心度の第２中心１０７を有する第２の複数の同心の溝１０５からなる。簡潔にいうと、図１中の溝の一部分のみが第１のおよび第２の複数の同心の溝のそれぞれの中で符号を付されているが、留意すべきは同心度の第１中心１０６を中心として同心であるすべての溝が第１の複数の同心の溝１０４の一部であり、そして同心度の第２中心１０７を中心として同心であるすべての溝が第２の複数の同心の溝１０５の一部である。同心度の第１中心１０６は、同心度の第２中心１０７と一致しておらず、回転軸１０１は、同心度の第１中心１０６または同心度の第２中心１０７のいずれとも一致しておらず、複数の溝は、連続のらせん溝からならず、そして複数の溝は、モザイクの溝パターンを含まない。
【００２２】
図２の研磨パッドは、図１の研磨パッドの鏡像である。図２を参照すると、この研磨パッドは、研磨表面２００、研磨表面２００の中に設定された複数の溝２０４および２０５、回転軸２０１、幾何学的中心２０２、および対称軸２０３を含む。回転軸２０１、幾何学的中心２０２、および対称軸２０３は、図２中で相互にすべて一致している。複数の溝は、同心度の第１中心２０６を有する第１の複数の同心の溝２０４、および同心度の第２中心２０７を有する第２の複数の同心の溝２０５からなる。簡潔にいうと、図２中の溝の一部分のみが、第１のおよび第２の複数の同心の溝のそれぞれの中で符号を付されているが、留意すべきは、同心度の第１中心２０６を中心として同心であるすべての溝は、第１の複数の同心の溝２０４の一部であり、そして同心度の第２中心２０７を中心として同心であるすべての溝は、第２の複数の同心の溝２０５の一部である。同心度の第１中心２０６は、同心度の第２中心２０７と一致しておらず、回転軸２０１は、同心度の第１中心２０６または同心度の第２中心２０７のいずれかと一致しておらず、複数の溝は、連続のらせん溝からならず、そして複数の溝は、モザイクの溝パターンを含まない。
【００２３】
図３を参照すると、研磨パッドは、研磨表面３００、研磨表面３００の中に設定された複数の溝３０４および３０５、回転軸３０１、幾何学的中心３０２、および対称軸３０３を含む。回転軸３０１、幾何学的中心３０２、および対称軸３０３は図３の中で相互にすべて一致している。複数の溝は、同心度の第１中心３０６を有する第１の複数の同心の溝３０４および同心度の第２中心３０７を有する第２の複数の同心の溝３０５からなる。簡潔にいうと、図３中の溝の一部のみが、第１のおよび第２の複数の同心の溝のそれぞれの中で符号を付されていが、留意すべきは、同心度の第１中心３０６を中心として同心であるすべての溝は、第１の複数の同心の溝３０４の一部であり、そして同心度の第２中心３０７を中心として同心であるすべての溝は、第２の複数の同心の溝３０５の一部である。同心度の第１中心３０６は、同心度の第２中心３０７と一致しておらず、回転軸３０１は、同心度の第１中心３０６または同心度の第２中心３０７のいずれかと一致しておらず、複数の溝は、連続のらせん溝からならず、そして複数の溝は、モザイクの溝パターンを含まない。
【００２４】
図４を参照すると、研磨パッドは、研磨表面４００、研磨表面４００の中に設定された複数の溝４０４および４０５、回転軸４０１、幾何学的中心４０２、および対称軸４０３を含む。回転軸４０１、幾何学的中心４０２、および対称軸４０３は図４の中で相互にすべて一致している。複数の溝は、同心度の第１中心４０６を有する第１の複数の同心の溝４０４、および同心度の第２中心４０７を有する第２の複数の同心の溝４０５からなる。簡潔にいうと、図４中の溝の一部のみが、第１のおよび第２の複数の同心の溝のそれぞれの中で符号を付されているが、留意すべきは同心度の第１中心４０６を中心として同心であるすべての溝は、第１の複数の同心の溝４０４の一部であり、そして同心度の第２中心４０７を中心として同心であるすべての溝は、第２の複数の同心の溝４０５の一部である。同心度の第１中心４０６は、同心度の第２中心４０７と一致しておらず、回転軸４０１は、同心度の第１中心４０６または同心度の第２中心４０７のいずれかと一致しておらず、複数の溝は、連続のらせん溝からならず、そして複数の溝は、モザイクの溝パターンを含まない。
【００２５】
本発明の研磨パッドは、任意の好適な形を有することができる。例えば、研磨パッドは、実質的に、円（すなわち、円形）、楕円、正方形、長方形、菱形、三角形、連続ベルト、多角形（例えば、５角形、６角形、７角形、８角形、９角形、１０角形等）、およびその同類のものの形であることができる。本明細書中で使用される場合、研磨パッドの形の上では、用語「実質的に」は、形全体が所与の形に似ていると当業者によって考えられるであろうように、形が対象の形の技術上の定義から重要でない様式で変化できることを意味する。例えば、実質的に円形を有する研磨パッドの脈絡において、（研磨パッドの幾何学的中心からパッドの外側の端で測定された）研磨パッドの半径は、全研磨パッドの周りですべて一定でない状況にも関わらず研磨パッドが円形を有することができると当業者が依然考えるであろうような、重要でない様式（例えば、より小さい変動）で、全研磨パッドの周りで変化できる。好ましい態様では、研磨パッドは、実質的に円形であり、すなわち、研磨パッドは、実質的に円形を有する。
【００２６】
研磨パッドが実質的に円形または実質的に楕円形である場合、研磨パッドは任意の好適な半径Ｒを有することができる。研磨パッドが楕円形を有する場合、下記に示す半径は楕円形の長軸および／または短軸ということができる。例えば、研磨パッドは、８ｃｍ以上、例えば、９ｃｍ以上、１０ｃｍ以上、１２ｃｍ以上、１４ｃｍ以上、１６ｃｍ以上、１８ｃｍ以上、２０ｃｍ以上、２２ｃｍ以上、２４ｃｍ以上、２６ｃｍ以上、２８ｃｍ以上、３０ｃｍ以上、３２ｃｍ以上、３４ｃｍ以上、３６ｃｍ以上、３８ｃｍ以上、４０ｃｍ以上、４２ｃｍ以上、４４ｃｍ以上、４６ｃｍ以上、４８ｃｍ以上、または５０ｃｍ以上である半径Ｒを有することができる。代わりに、またはさらに、研磨パッドは、５２ｃｍ以下、例えば、５０ｃｍ以下、４８ｃｍ以下、４６ｃｍ以下、４４ｃｍ以下、４２ｃｍ以下、４０ｃｍ以下、３８ｃｍ以下、３６ｃｍ以下、３４ｃｍ以下、３２ｃｍ以下、３０ｃｍ以下、２８ｃｍ以下、２６ｃｍ以下、２４ｃｍ以下、２２ｃｍ以下、２０ｃｍ以下、１８ｃｍ以下、１６ｃｍ以下、１４ｃｍ以下、１２ｃｍ以下、１０ｃｍ以下、または９ｃｍ以下の半径Ｒを有することができる。したがって、研磨パッドの半径Ｒは、上記の終点の任意の２つを両端とする範囲内にあることができる。例えば、半径Ｒは、１０ｃｍ〜５２ｃｍ、２０ｃｍ〜２６ｃｍ、または１８ｃｍ〜２４ｃｍの範囲内であることができる。好ましい態様では、研磨パッドの半径Ｒは、２４ｃｍ〜２６ｃｍである。
【００２７】
同心度の中心は、任意の好適な距離で研磨パッドの回転軸からオフセットしていることができる。オフセットした距離は、研磨パッドの半径Ｒの一部として表されることができ、正規化された偏心距離（「ＮＯＣ」距離）（すなわち回転軸から同心度の中心への測定された距離÷研磨パッドの半径Ｒ）として時々当該技術分野で知られている。本発明のこの特徴は、同心度の第１中心および同心度の第２中心に関して記載されているが、これらのために記載される距離は、本発明の研磨パッド、すなわち、同心度の、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、および／または第１０の中心と関連することができる同心度の任意の他の中心に同様に適用できる。この同心度の第１中心は、０Ｒ〜２Ｒの研磨パッドの半径Ｒの一部として測定される第１の距離で研磨パッドの回転軸からオフセットしており、そして同心度の第２中心は、０Ｒ〜２Ｒの半径Ｒの一部として測定される第２の距離で研磨パッドの回転軸からオフセットしており、そして第１の距離および第２の距離は同じであるか、または異なることができる（ただし、第１の距離または第２の距離の１つのが０Ｒである場合、第１の距離または第２の距離のもう一方は０Ｒでない）。第１の距離および／または第２の距離は、０Ｒ以上、例えば、０.００１Ｒ以上、０.００５Ｒ以上、０.０１Ｒ以上、０.０１５Ｒ以上、０.０２Ｒ以上、０.０２５Ｒ以上、０.０３Ｒ以上、０.０３５Ｒ以上、０.０４Ｒ以上、０.０４５Ｒ以上、０.０５Ｒ以上、０.０５５Ｒ以上、０.０６Ｒ以上、０.０６５Ｒ以上、０.０７Ｒ以上、０.０７５Ｒ以上、０.０８Ｒ以上、０.０８５Ｒ以上、０.０９Ｒ以上、０.０９５Ｒ以上、０.１Ｒ以上、０.１５Ｒ以上、０.２Ｒ以上、０.２５Ｒ以上、０.３Ｒ以上、０.３５Ｒ以上、０.４Ｒ以上、０.４５Ｒ以上、０.５Ｒ以上、０.５５Ｒ以上、０.６Ｒ以上、０.６５Ｒ以上、０.７Ｒ以上、０.７５Ｒ以上、０.８Ｒ以上、０.８５Ｒ以上、０.９Ｒ以上、０.９５Ｒ以上、１Ｒ以上、１.０５Ｒ以上、１.１Ｒ以上、１.１５Ｒ以上、１.２Ｒ以上、１.２５Ｒ以上、１.３Ｒ以上、１.３５Ｒ以上、１.４Ｒ以上、１.４５Ｒ以上、１.５Ｒ以上、１.５５Ｒ以上、１.６Ｒ以上、１.６５Ｒ以上、１.７Ｒ以上、１.７５Ｒ以上、１.８Ｒ以上、１.８５Ｒ以上、１.９Ｒ以上、または１.９５Ｒ以上である。代わりに、またはさらに、第１の距離および／または第２の距離は、２Ｒ以下、例えば、１.９５Ｒ以下、１.９Ｒ以下、１.８５Ｒ以下、１.８Ｒ以下、１.７５Ｒ以下、１.７Ｒ以下、１.６５Ｒ以下、１.６Ｒ以下、１.５５Ｒ以下、１.５Ｒ以下、１.４５Ｒ以下、１.４Ｒ以下、１.３５Ｒ以下、１.３Ｒ以下、１.２５Ｒ以下、１.２Ｒ以下、１.１５Ｒ以下、１.１Ｒ以下、１.０５Ｒ以下、１Ｒ以下、０.９５Ｒ以下、０.９Ｒ以下、０.８５Ｒ以下、０.８Ｒ以下、０.７５Ｒ以下、０.７Ｒ以下、０.６５Ｒ以下、０.６Ｒ以下、０.５５Ｒ以下、０.５Ｒ以下、０.４５Ｒ以下、０.４Ｒ以下、０.３５Ｒ以下、０.３Ｒ以下、０.２５Ｒ以下、０.２Ｒ以下、０.１５Ｒ以下、０.１Ｒ以下、０.０９５Ｒ以下、０.０９Ｒ以下、０.０８５Ｒ以下、０.０８Ｒ以下、０.０７５Ｒ以下、０.０７Ｒ以下、０.０６５Ｒ以下、０.０６Ｒ以下、０.０５５Ｒ以下、０.０５Ｒ以下、０.０４５Ｒ以下、０.０４Ｒ以下、０.０３５Ｒ以��、０.０３Ｒ以下、０.０２５Ｒ以下、０.０２Ｒ以下、０.０１５Ｒ以下、０.０１Ｒ以下、または０.００５以下である。したがって、第１の距離および／または第２の距離は、上記の終点の任意の２つを両端とする範囲内であることができる。例えば、第１の距離および／または第２の距離は、０.０１Ｒ〜０.８Ｒ、０.５Ｒ〜１Ｒ、または０.２５Ｒ〜０.５５Ｒであることができる。好ましい態様では、第１の距離および第２の距離は、０.１５Ｒ〜０.２５Ｒである。
【００２８】
同心度の中心は、研磨パッドの領域内に位置することができ、そして／または同心度の中心は、研磨パッドの領域を超えて位置することができる。研磨パッドの半径Ｒに対して、同心度の中心は、≦１Ｒおよび／または≧１Ｒであることができる。少なくとも２つの同心度の中心を有する本発明の研磨パッドの脈絡では、研磨パッドは、以下の条件：（ａ）第１の距離および第２の距離≦１Ｒであること、（ｂ）第１の距離および第２の距離≧１Ｒであること、または（ｃ）第１の距離≦１Ｒかつ第２の距離≧１Ｒであること、の１つによって特徴付けられることができる。もちろん、研磨パッドが２超の同心度の中心を含む場合、追加の同心度の中心は、研磨パッドの領域内および／または研磨パッドの領域外に、任意の望ましい組み合わせで、位置することができる。
【００２９】
図１を参照すると、研磨パッドは、実質的に円形を有し、そして同心度の第１中心１０６および同心度の第２中心１０７は、第１の距離および第２の距離≦１Ｒであるように、研磨パッドの回転軸１０１からオフセットしている。
【００３０】
図２を参照すると、研磨パッドは、実質的に円形を有し、そして同心度の第１中心２０６および同心度の第２中心２０７は、第１の距離および第２の距離≦１Ｒであるように、研磨パッドの回転軸２０１からオフセットしている。
【００３１】
図３を参照すると、研磨パッドは、実質的に円形を有し、そして同心度の第１中心３０６および同心度の第２中心３０７は、第１の距離および第２の距離≦１Ｒであるように、研磨パッドの回転軸３０１からオフセットしている。
【００３２】
図４を参照すると、研磨パッドは、実質的に円形を有し、そして同心度の第１中心４０６および同心度の第２中心４０７は、第１の距離および第２の距離≦１Ｒであるように、研磨パッドの回転軸４０１からオフセットしている。
【００３３】
本発明のいくつかの態様において、複数の溝が研磨表面の平面内で無限に延長されている場合、それぞれの複数の同心の溝は、研磨表面に垂直な対称軸についての回転によって他の複数の同心の溝に対し対称である。例えば、同心度の中心の数がＸである場合、それぞれの複数の同心の溝は、研磨表面に垂直な対称軸について３６０°/Ｘの様式で他の複数の同心の溝に対し対称であることができる。研磨パッドが第１の複数の同心の溝および第２の複数の同心の溝を有する２つの同心度の中心を有する状況では、複数の溝が研磨表面の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝は、研磨表面に垂直な対称軸について１８０°回転（すなわち、３６０°/２）の様式で第２の複数の同心の溝と対称である。
【００３４】
図１を参照すると、複数の溝１０４および１０５が研磨表面１００の平面中で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝１０４は、研磨表面１００に垂直である対称軸１０３について１８０°の様式で、第２の複数の同心の溝１０５と対称である。
【００３５】
図２を参照すると、複数の溝２０４および２０５が研磨表面２００の平面中で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝２０４は、研磨表面２００に垂直である対称軸２０３について１８０°の様式で、第２の複数の同心の溝２０５と対称である。
【００３６】
図３を参照すると、複数の溝３０４および３０５が研磨表面３００の平面中で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝３０４は、研磨表面３００に垂直である対称軸３０３について１８０°の様式で、第２の複数の同心の溝３０５と対称である。
【００３７】
図４を参照すると、複数の溝４０４および４０５が研磨表面３００の平面中で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝４０４は、研磨表面４００に垂直である対称軸４０３について１８０°の様式で、第２の複数の同心の溝４０５と対称である。
【００３８】
本発明のいくつかの態様において、複数の溝が研磨表面の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝は、（ａ）研磨表面に垂直であり、そして（ｂ）同心度の第１中心または同心度の第２中心と交わらない第１の鏡面によって、第２の複数の同心の溝と対称である。
【００３９】
図３を参照すると、複数の溝３０４および３０５が、研磨表面３００の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝３０４は、（ａ）研磨表面３００に垂直であり、そして（ｂ）同心度の第１中心３０６または同心度の第２中心３０７と交わらない第１の鏡面によって、第２の複数の同心の溝３０５と対称である。図３において、第１の鏡面は、仮想のｙ軸に沿って位置する。
【００４０】
図４を参照すると、複数の溝４０４および４０５が、研磨表面４００の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝４０４は、（ａ）研磨表面４００に垂直であり、そして（ｂ）同心度の第１中心４０６または同心度の第２中心４０７と交わらない第１の鏡面によって、第２の複数の同心の溝４０５と対称である。図４において、第１の鏡面は、仮想のｙ軸に沿って位置する。
【００４１】
本発明のいくつかの態様において、複数の溝が研磨表面の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝は、（ａ）研磨表面に垂直であり、そして（ｂ）同心度の第１中心および同心度の第２中心の両方と交わる第２の鏡面によって、第２の複数の同心の溝と対称である。
【００４２】
図３を参照すると、複数の溝３０４および３０５が研磨表面３００の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝３０４は、（ａ）研磨表面３００に垂直であり、そして（ｂ）同心度の第１中心３０６および同心度の第２中心３０７の両方と交わる第２の鏡面によって、第２の複数の同心の溝３０５と対称である。図３において、第２の鏡面は、仮想のｘ軸に沿って位置する。
【００４３】
図４を参照すると、複数の溝４０４および４０５が研磨表面４００の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝４０４は、（ａ）研磨表面４００に垂直であり、そして（ｂ）同心度の第１中心４０６および同心度の第２中心４０７の両方と交わる第２の鏡面によって、第２の複数の同心の溝４０５と対称である。図４において、第２の鏡面は、仮想のｘ軸に沿って位置する。
【００４４】
本発明のいくつかの態様において、複数の溝が研磨表面の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝は、研磨表面に垂直である鏡面によって、第２の複数の同心の溝と対称でない。
【００４５】
図１を参照すると、複数の溝１０４および１０５が研磨表面１００の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝１０４は、研磨表面１００に垂直である鏡面によって、第２の複数の同心の溝１０５と対称でない。
【００４６】
図２を参照すると、複数の溝２０４および２０５が研磨表面２００の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝２０４は、研磨表面２００に垂直である鏡面によって、第２の複数の同心の溝２０５と対称でない。
【００４７】
本発明のいくつかの態様において、複数の溝中の溝の少なくとも一部は、実質的に円、実質的に半円、実質的に放物状、実質的に楕円、およびそれらの組み合わせからなる群から選択された形を有する弧である。本発明の好ましい態様において、形は、実質的に円または実質的に半円であり、第１の複数の同心の溝中のそれぞれの溝は、同心度の第１中心に対して実質的に一定の半径を有し、そして第２の複数の同心の溝中のそれぞれの溝は、同心度の第２中心に対して、実質的に一定の半径を有する。好ましくは、複数の溝中のすべての溝は、本明細書中に記載された形を有する。
【００４８】
溝の形に関して用語「実質的に」は、本明細書中において規定されるように、記載された形が記載された形の厳格な教科書の定義を技術的に満たさない場合がある状況にもかかわらず、溝が記載された形に似ていると当業者が認識するであろう形を有することを意味する。例えば、所与の弧の溝が同心度の中心に対して一定の半径を有さない状況において、半径が、全体的な形が円または半円形に似ていると当業者が考えるであろうように重要でない位でのみ変化する実質的に一定の半径を有し、そうした弧は、本明細書中で使用される場合、「実質的に円」または「実質的に半円」の定義を満たすであろう。用語「円」および「半円」は、交互に本明細書中で使用されて、所与の同心度の中心に対して実質的に一定の半径を有する弧の溝を記載する。用語「実質的に一定の半径」は、本明細書中で使用される場合、弧の溝の全体の形が円または半円形に似ていると当業者が考えるであろうように重要でない位でのみこの溝が変化する半径を意味する。
【００４９】
複数の溝は、任意の好適な断面形状を有することができる。溝の断面形状は、本明細書中で使用される場合、溝の壁と溝の底との組み合わせによって形成される形である。例えば、溝の断面形状は、Ｕ字形、Ｖ字形、正方形（すなわち、溝の壁および溝の底が９０°の角度をなす）、およびその同類のものであることができる。図５を参照すると、溝はＵ字形である断面形状を有する。
【００５０】
複数の溝の１つ以上の溝が（すなわち、研磨パッドの領域内であってかつ研磨パッドの端でない）研磨表面上で終了している終端を有する場合、溝の終端は、典型的には研磨表面の平面に対して任意の好適な角度をなす壁によって研磨表面に接続されている。図６を参照すると、研磨パッドは、研磨表面６００、第１の複数の同心の溝６０１、第２の複数の同心の溝６０２、および研磨表面上で終了する少なくとも１つの溝の終端６０３を含む。研磨表面６００と溝の終端で接続する壁６０４は、研磨表面６００に対して角度θをなし、角度θは、任意の好適な角度であることができる。例えば、角度θは、１０°以上、例えば、２０°以上、３０°以上、４０°以上、５０°以上、６０°以上、７０°以上、８０°以上、または９０°であることができる。代わりに、またはさらに、角度θは、９０°以下、例えば、８０°以下、７０°以下、６０°以下、５０°以下、４０°以下、３０°以下、または２０°以下であることができる。したがって、角度θは、上記の終点の任意の２つを両端とする範囲内であることができる。例えば、角度θは、２０°〜８０°、１０°〜４０°、または７０°〜９０°であることができる。好ましくは、角度θは９０°（例えば、９０°以上）である。
【００５１】
いくつかの態様において、以下の条件：（ａ）複数の同心の溝（例えば、第１の複数の同心の溝または第２の複数の同心の溝）中の少なくとも１つの溝が、それぞれの同心度の中心（例えば、同心度の第１中心または同心度の第２中心、それぞれ）を中心として閉じた弧を完成すること、または（ｂ）複数の同心の溝（例えば、第１の複数の同心の溝または第２の複数の同心の溝）中のどの溝も、それぞれの同心度の中心（例えば、同心度の第１中心または同心度の第２中心、それぞれ）を中心として閉じた弧を完成しないこと、の１つが満たされる。
【００５２】
図１を参照すると、複数の溝１０４および１０５中の溝の少なくとも一部分は、実質的に円または実質的に半円である形を有する弧であり、第１の複数の同心の溝１０４中のそれぞれの各溝は、同心度の第１中心１０６に対して実質的に一定の半径を有し、および第２の複数の同心の溝１０５中のそれぞれの各溝は、同心度の第２中心１０７に対して実質的に一定の半径を有する。図１において、第１の複数の同心の溝１０４または第２の複数の同心の溝１０５中の溝のいずれも、それぞれ、同心度の第１中心１０６または同心度の第２中心１０７を中心として閉じた弧を完成しない。
【００５３】
図２を参照すると、複数の溝２０４および２０５中の溝の少なくとも一部分は、実質的に円または実質的に半円である形を有する弧であり、そして第１の複数の同心の溝２０４中のそれぞれの各溝は、同心度の第１中心２０６に関して実質的に一定の半径を有し、そして第２の複数の同心の溝２０５中のそれぞれの各溝は、同心度の第２中心２０７に関して実質的に一定の半径を有する。図２において、第１の複数の同心の溝２０４または第２の複数の同心の溝２０５のいずれも、それぞれ、同心度の第１中心２０６または同心度の第２中心２０７を中心として閉じた弧を完成しない。
【００５４】
図３を参照すると、複数の溝３０４および３０５中の溝の少なくとも一部分は、実質的に円または実質的に半円である形を有する弧であり、そして第１の複数の同心の溝３０４中のそれぞれの各溝は、同心度の第１中心３０６に関して実質的に一定の半径を有し、そして第２の複数の同心の溝３０５中のそれぞれの各溝は、同心度の第２中心３０７に関して実質的に一定の半径を有する。図３において、第１の複数の同心の溝３０４中の少なくとも１つの溝は、同心度の第１中心３０６を中心として閉じた弧を完成し、そして第２の複数の同心の溝３０５中の少なくとも１つの溝は、同心度の第２中心３０７を中心として閉じた弧を完成する。
【００５５】
図４を参照すると、複数の溝４０４および４０５中の溝の少なくとも一部分は、実質的に円または実質的に半円である形を有する弧であり、そして第１の複数の同心の溝４０４中のそれぞれの各溝は、同心度の第１中心４０６に関して実質的に一定の半径を有し、そして第２の複数の同心の溝４０５中のそれぞれの各溝は、同心度の第２中心４０７に関して実質的に一定の半径を有する。図４において、第１の複数の同心の溝４０４または第２の複数の同心の溝４０５のいずれも、それぞれ、同心度の第１中心２０６または同心度の第２中心４０７を中心として閉じた弧を完成しない。
【００５６】
本発明の研磨パッドは、研磨表面と研磨パッドの底表面との間の距離によって規定される任意の好適な厚さＴを有することができる（図５を参照のこと）。例えば、厚さＴは、５００μｍ以上、例えば、６００μｍ以上、７００μｍ以上、８００μｍ以上、９００μｍ以上、１０００μｍ以上、１１００μｍ以上、１２００μｍ以上、１３００μｍ以上、１４００μｍ以上、１５００μｍ以上、１６００μｍ以上、１７００μｍ以上、１８００μｍ以上、１９００μｍ以上、２０００μｍ以上、２１００μｍ以上、２２００μｍ以上、２３００μｍ以上、または２４００μｍ以上であることができる。代わりに、またはさらに、厚さＴは、２５００μｍ以下、例えば、２４００μｍ以下、２３００μｍ以下、２２００μｍ以下、２１００μｍ以下、２０００μｍ以下、１９００μｍ以下、１８００μｍ以下、１７００μｍ以下、１６００μｍ以下、１５００μｍ以下、１４００μｍ以下、１３００μｍ以下、１２００μｍ以下、１１００μｍ以下、１０００μｍ以下、９００μｍ以下、８００μｍ以下、７００μｍ以下、または６００μｍ以下であることができる。したがって、研磨パッドの厚さＴは、上記の終点の任意の２つを両端とする範囲内であることができる。例えば、厚さＴは、５００μｍ〜１２００μｍ、８００μｍ〜２０００μｍ、または６００μｍ〜９００μｍであることができる。
【００５７】
複数の溝中の各溝は、任意の好適な深さＤ、任意の好適な幅Ｗを有することができ、そして任意の好適なピッチＰによって隣接した溝と分離されていることができる。複数の溝中のそれぞれの溝の深さ、幅、およびピッチは、一定であることができるか、または変化できる。深さ、幅、および／またはピッチが変化する場合、この変化は、同じ溝の中でおよび／または他の溝に対してシステマチックまたはランダムであることができる。図５を参照すると、これは、研磨表面５００、溝５０１、研磨パッドの厚さＴ、溝幅Ｗ、溝の深さＤ、および溝のピッチＰを記載する。
【００５８】
例えば、研磨パッドが、少なくとも第１の複数の同心の溝および第２の複数の同心の溝を有する状況では、研磨パッドは、以下の：（ｉ）研磨パッドが、厚さＴを有すること、（ｉｉ）第１の複数の同心の溝中のそれぞれの溝が、第１の深さ、第１の幅を有し、そして第１のピッチで隣接した溝から分離されていること、および（ｉｉｉ）第２の複数の同心の溝中のそれぞれの溝が、第２の深さ、第２の幅を有し、そして第２のピッチで隣接した溝から分離されていること、特徴付けられていることができ、そして以下の条件：（ａ）研磨パッドの厚さＴの一部として測定された第１の深さおよび第２の深さが、独立して、０.０１Ｔ〜０.９９Ｔであり、かつ同じであるか、または異なることができ、そして第１の深さ、第２の深さ、またはこれらの両方、いずれかが、第１の複数の同心の溝、第２の複数の同心の溝、または両方の中で一定であるかまたは変化できること、（ｂ）第１の幅および第２の幅が、独立して、０.００５ｃｍ〜０.５ｃｍであり、そして同じであるか、または異なることができ、そして第１の幅、第２の幅、または両方、いずれかが、第１の複数の同心の溝、第２の複数の同心の溝、または両方の中で一定であるかまたは変化できること、および（ｃ）第１のピッチおよび第２のピッチが、独立して、０.００５ｃｍ〜１ｃｍであり、そして同じであるか、または異なることができ、そして第１のピッチ、第２のピッチ、または両方、いずれかが、第１の複数の同心の溝、第２の複数の同心の溝、または両方において一定であるかまたは変化することができること、の１つまたは２つ以上が満たされる。研磨パッドの厚さＴ、および溝の深さ、幅、およびピッチは、研磨パッドが２つの複数の溝（すなわち、第１の複数の同心の溝および第２の複数の同心の溝）を有する状況と関連して本明細書中に記載されているが、この記載は、研磨パッドが、例えば、３の、４の、５の、６の、７の、８の、９の、または１０の複数の溝を有することができる状況に等しく適用される。例えば、研磨パッドは、第３の複数の同心の溝を有することができ、ここで第３の複数の同心の溝中のそれぞれの溝は、第３の深さ、第３の幅を有し、そして第３のピッチ等により隣接した溝から分離されている。
【００５９】
複数の溝中の各溝は、独立して、研磨パッドの厚さＴの一部として測定された任意の好適な深さを有することができる。例えば、それぞれの溝の深さは、独立して、０.０１Ｔ以上、例えば、０.０５Ｔ以上、０.１Ｔ以上、０.１５Ｔ以上、０.２Ｔ以上、０.２５Ｔ以上、０.３Ｔ以上、０.３５Ｔ以上、０.４Ｔ以上、０.４５Ｔ以上、０.５Ｔ以上、０.５５Ｔ以上、０.６Ｔ以上、０.６５Ｔ以上、０.７Ｔ以上、０.７５Ｔ以上、０.８Ｔ以上、０.８５Ｔ以上、０.９Ｔ以上、０.９５Ｔ以上、または０.９９Ｔ以上であることができる。代わりに、またはさらに、それぞれの溝の深さは、独立して、０.９９Ｔ以下、例えば、０.９５Ｔ以下、０.９Ｔ以下、０.８５Ｔ以下、０.８Ｔ以下、０.７５Ｔ以下、０.７Ｔ以下、０.６５Ｔ以下、０.６Ｔ以下、０.５５Ｔ以下、０.５Ｔ以下、０.４５Ｔ以下、０.４Ｔ以下、０.３５Ｔ以下、０.３Ｔ以下、０.２５Ｔ以下、０.２Ｔ以下、０.１５Ｔ以下、０.１Ｔ以下、０.０５Ｔ以下、または０.０１Ｔ以下であることができる。したがって、それぞれの溝の深さは、独立して、先の終点の任意の２つを両端とする範囲内であることができる。例えば、深さは、０.２Ｔ〜０.８Ｔ、０.７５Ｔ〜０.８５Ｔ、または０.４Ｔ〜０.５５Ｔであることができる。
【００６０】
複数の溝中の各溝は、独立して、研磨表面から溝の底までの測定された距離として表された任意の好適な深さを有することができる。例えば、それぞれの溝の深さは、独立して、１０μｍ以上、例えば、５０μｍ以上、１００μｍ以上、１５０μｍ以上、２００μｍ以上、２５０μｍ以上、３００μｍ以上、３５０μｍ以上、４００μｍ以上、４５０μｍ以上、５００μｍ以上、５５０μｍ以上、６００μｍ以上、６５０μｍ以上、７００μｍ以上、７５０μｍ以上、８００μｍ以上、８５０μｍ以上、９００μｍ以上、９５０μｍ以上、１０００μｍ以上、１０５０μｍ以上、１１００μｍ以上、１１５０μｍ以上、１２００μｍ以上、１２５０μｍ以上、１３００μｍ以上、１３５０μｍ以上、１４００μｍ以上、１４５０μｍ以上、１５００μｍ以上、１５５０μｍ以上、１６００μｍ以上、１６５０μｍ以上、１７００μｍ以上、１７５０μｍ以上、１８００μｍ以上、１８５０μｍ以上、１９００μｍ以上、１９５０μｍ以上、２０００μｍ以上、２１００μｍ以上、２２００μｍ以上、２３００μｍ以上、２４００μｍ以上、２５００μｍ以上、２６００μｍ以上、２７００μｍ以上、２８００μｍ以上、２９００μｍ以上、３０００μｍ以上、３１００μｍ以上、３２００μｍ以上、３３００μｍ以上、３４００μｍ以上、３５００μｍ以上、３６００μｍ以上、３７００μｍ以上、３８００μｍ以上、３９００μｍ以上、４０００μｍ以上、４１００μｍ以上、４２００μｍ以上、４３００μｍ以上、４４００μｍ以上、４５００μｍ以上、４６００μｍ以上、４７００μｍ以上、４８００μｍ以上、４９００μｍ以上、または５０００μｍ以上であることができる。代わりに、またはさらに、それぞれの溝の深さは、独立して、５０００μｍ以下、例えば、４９００μｍ以下、４８００μｍ以下、４７００μｍ以下、４６００μｍ以下、４５００μｍ以下、４４００μｍ以下、４３００μｍ以下、４２００μｍ以下、４１００μｍ以下、４０００μｍ以下、３９００μｍ以下、３８００μｍ以下、３７００μｍ以下、３６００μｍ以下、３５００μｍ以下、３４００μｍ以下、３３００μｍ以下、３２００μｍ以下、３１００μｍ以下、３０００μｍ以下、２９００μｍ以下、２８００μｍ以下、２７００μｍ以下、２６００μｍ以下、２５００μｍ以下、２４００μｍ以下、２３００μｍ以下、２２００μｍ以下、２１００μｍ以下、２０００μｍ以下、１９５０μｍ以下、１９００μｍ以下、１８５０μｍ以下、１８００μｍ以下、１７５０μｍ以下、１７００μｍ以下、１６５０μｍ以下、１６００μｍ以下、１５５０μｍ以下、１５００μｍ以下、１４５０μｍ以下、１４００μｍ以下、１３５０μｍ以下、１３００μｍ以下、１２５０μｍ以下、１２００μｍ以下、１１５０μｍ以下、１１００μｍ以下、１０５０μｍ以下、１０００μｍ以下、９５０μｍ以下、９００μｍ以下、８５０μｍ以下、８００μｍ以下、７５０μｍ以下、７００μｍ以下、６５０μｍ以下、６００μｍ以下、５５０μｍ以下、５００μｍ以下、４５０μｍ以下、４００μｍ以下、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、２０μｍ以下、または１０μｍ以下であることができる。したがって、それぞれの溝の深さは、独立して、先の終点の任意の２つを両端とする���囲内であることができる。例えば、深さは、２００μｍ〜８００μｍ、２５００μｍ〜４８００μｍ、または１０５０μｍ〜１２５０μｍであることができる。好ましくは、それぞれの溝の深さは、独立して、７５０μｍ〜８００μｍである。
【００６１】
複数の溝中の各溝は、独立して、任意の好適な幅を有することができる。例えば、それぞれの溝の幅は、独立して、１０μｍ以上、例えば、５０μｍ以上、１００μｍ以上、１５０μｍ以上、２００μｍ以上、２５０μｍ以上、３００μｍ以上、３５０μｍ以上、４００μｍ以上、４５０μｍ以上、５００μｍ以上、５５０μｍ以上、６００μｍ以上、６５０μｍ以上、７００μｍ以上、７５０μｍ以上、８００μｍ以上、８５０μｍ以上、９００μｍ以上、９５０μｍ以上、１０００μｍ以上、１０５０μｍ以上、１１００μｍ以上、１１５０μｍ以上、１２００μｍ以上、１２５０μｍ以上、１３００μｍ以上、１３５０μｍ以上、１４００μｍ以上、１４５０μｍ以上、１５００μｍ以上、１５５０μｍ以上、１６００μｍ以上、１６５０μｍ以上、１７００μｍ以上、１７５０μｍ以上、１８００μｍ以上、１８５０μｍ以上、１９００μｍ以上、１９５０μｍ以上、２０００μｍ以上、２１００μｍ以上、２２００μｍ以上、２３００μｍ以上、２４００μｍ以上、２５００μｍ以上、２６００μｍ以上、２７００μｍ以上、２８００μｍ以上、２９００μｍ以上、３０００μｍ以上、３１００μｍ以上、３２００μｍ以上、３３００μｍ以上、３４００μｍ以上、３５００μｍ以上、３６００μｍ以上、３７００μｍ以上、３８００μｍ以上、３９００μｍ以上、４０００μｍ以上、４１００μｍ以上、４２００μｍ以上、４３００μｍ以上、４４００μｍ以上、４５００μｍ以上、４６００μｍ以上、４７００μｍ以上、４８００μｍ以上、４９００μｍ以上、または５０００μｍ以上であることができる。代わりに、またはさらに、それぞれの溝の幅は、独立して、５０００μｍ以下、例えば、４９００μｍ以下、４８００μｍ以下、４７００μｍ以下、４６００μｍ以下、４５００μｍ以下、４４００μｍ以下、４３００μｍ以下、４２００μｍ以下、４１００μｍ以下、４０００μｍ以下、３９００μｍ以下、３８００μｍ以下、３７００μｍ以下、３６００μｍ以下、３５００μｍ以下、３４００μｍ以下、３３００μｍ以下、３２００μｍ以下、３１００μｍ以下、３０００μｍ以下、２９００μｍ以下、２８００μｍ以下、２７００μｍ以下、２６００μｍ以下、２５００μｍ以下、２４００μｍ以下、２３００μｍ以下、２２００μｍ以下、２１００μｍ以下、２０００μｍ以下、１９５０μｍ以下、１９００μｍ以下、１８５０μｍ以下、１８００μｍ以下、１７５０μｍ以下、１７００μｍ以下、１６５０μｍ以下、１６００μｍ以下、１５５０μｍ以下、１５００μｍ以下、１４５０μｍ以下、１４００μｍ以下、１３５０μｍ以下、１３００μｍ以下、１２５０μｍ以下、１２００μｍ以下、１１５０μｍ以下、１１００μｍ以下、１０５０μｍ以下、１０００μｍ以下、９５０μｍ以下、９００μｍ以下、８５０μｍ以下、８００μｍ以下、７５０μｍ以下、７００μｍ以下、６５０μｍ以下、６００μｍ以下、５５０μｍ以下、５００μｍ以下、４５０μｍ以下、４００μｍ以下、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、２０μｍ以下、または１０μｍ以下であることができる。したがって、それぞれの溝の幅は、独立して、先の終点の任意の２つを両端とする範囲内であることができる。例えば、幅は、２００μｍ〜８００μｍ、１７００μｍ〜４８００μｍ、または６５０μｍ〜８５０μｍであることができる。好ましくは、それぞれの溝の幅は、独立して、５００μｍ〜５５０μｍである。
【００６２】
複数の溝中の各溝は、任意の好適なピッチで隣接した溝から分離されていることができる。典型的には、２つの隣接した溝間のピッチは、隣接した溝の１つまたは両方の幅より大きい。ピッチは、一定であることができ、または研磨パッドにわたって変化できる。本明細書中に記載されたピッチの値は、２つまたは３つ以上のピッチの値を有する本発明の研磨パッドを記載するように任意の好適な様式で組み合わせられることができる。例えば、ピッチは、１０μｍ以上、例えば、５０μｍ以上、１００μｍ以上、１５０μｍ以上、２００μｍ以上、２５０μｍ以上、３００μｍ以上、３５０μｍ以上、４００μｍ以上、４５０μｍ以上、５００μｍ以上、５５０μｍ以上、６００μｍ以上、６５０μｍ以上、７００μｍ以上、７５０μｍ以上、８００μｍ以上、８５０μｍ以上、９００μｍ以上、９５０μｍ以上、１０００μｍ以上、１０５０μｍ以上、１１００μｍ以上、１１５０μｍ以上、１２００μｍ以上、１２５０μｍ以上、１３００μｍ以上、１３５０μｍ以上、１４００μｍ以上、１４５０μｍ以上、１５００μｍ以上、１５５０μｍ以上、１６００μｍ以上、１６５０μｍ以上、１７００μｍ以上、１７５０μｍ以上、１８００μｍ以上、１８５０μｍ以上、１９００μｍ以上、１９５０μｍ以上、２０００μｍ以上、２１００μｍ以上、２２００μｍ以上、２３００μｍ以上、２４００μｍ以上、２５００μｍ以上、２６００μｍ以上、２７００μｍ以上、２８００μｍ以上、２９００μｍ以上、３０００μｍ以上、３１００μｍ以上、３２００μｍ以上、３３００μｍ以上、３４００μｍ以上、３５００μｍ以上、３６００μｍ以上、３７００μｍ以上、３８００μｍ以上、３９００μｍ以上、４０００μｍ以上、４１００μｍ以上、４２００μｍ以上、４３００μｍ以上、４４００μｍ以上、４５００μｍ以上、４６００μｍ以上、４７００μｍ以上、４８００μｍ以上、４９００μｍ以上、５０００μｍ以上、５５００μｍ以上、６０００μｍ以上、６５００μｍ以上、７０００μｍ以上、７５００μｍ以上、８０００μｍ以上、８５００μｍ以上、９０００μｍ以上、９５００μｍ以上、または１００００μｍ以上であることができる。代わりに、またはさらに、ピッチは、１００００μｍ以下、９５００μｍ以下、９０００μｍ以下、８５００μｍ以下、８０００μｍ以下、７５００μｍ以下、７０００μｍ以下、６５００μｍ以下、６０００μｍ以下、５５００μｍ以下、５０００μｍ以下、４９００μｍ以下、４８００μｍ以下、４７００μｍ以下、４６００μｍ以下、４５００μｍ以下、４４００μｍ以下、４３００μｍ以下、４２００μｍ以下、４１００μｍ以下、４０００μｍ以下、３９００μｍ以下、３８００μｍ以下、３７００μｍ以下、３６００μｍ以下、３５００μｍ以下、３４００μｍ以下、３３００μｍ以下、３２００μｍ以下、３１００μｍ以下、３０００μｍ以下、２９００μｍ以下、２８００μｍ以下、２７００μｍ以下、２６００μｍ以下、２５００μｍ以下、２４００μｍ以下、２３００μｍ以下、２２００μｍ以下、２１００μｍ以下、２０００μｍ以下、１９５０μｍ以下、１９００μｍ以下、１８５０μｍ以下、１８００μｍ以下、１７５０μｍ以下、１７００μｍ以下、１６５０μｍ以下、１６００μｍ以下、１５５０μｍ以下、１５００μｍ以下、１４５０μｍ以下、１４００μｍ以下、１３５０μｍ以下、１３００μｍ以下、１２５０μｍ以下、１２００μｍ以下、１１５０μｍ以下、１１００μｍ以下、１０５０μｍ以下、１０００μｍ以下、９５０μｍ以下、９００μｍ以下、８５０μｍ以下、８００μｍ以下、７５０μｍ以下、７００μｍ以下、６５０μｍ以下、６００μｍ以下、５５０μｍ以下、５００μｍ以下、４５０μｍ以下、４００μｍ以下、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、２０μｍ以下、または１０μｍ以下であることができる。したがって、隣接した溝間のピッチは、上記の終点の任意の２つを両端とする範囲内であることができる。例えば、ピッチは、８００μｍ〜１２００μｍ、６００μｍ〜１１００μｍ、または２５００μｍ〜６０００μｍであることができる。好ましくは、隣接した溝間のピッチは、２０００μｍ〜２１００μｍである。
【００６３】
本発明のいくつかの態様において、１つまたは２つ以上の同心度の中心の周囲のエリア（ａｒｅａ）の少なくとも一部分は、なんらかの溝を含まず、そしてこのエリアは、典型的にはこのエリアのすぐ周囲の溝のピッチより大きい半径を有する。少なくとも２つの同心度の中心（すなわち、同心度の第１中心および同心度の第２中心）を有する研磨パッドの脈絡では、同心度の第１中心、同心度の第２中心、または両方の周囲のエリアの少なくとも一部分は、なんらかの溝を含まず、このエリアは、第１のピッチ（すなわち、第１の複数の同心の溝のピッチ）または第２のピッチ（すなわち、第２の複数の同心の溝のピッチ）の少なくとも１つより大きい半径を有する。他の態様において、本発明の研磨パッドは、同心度のなんらかの中心の周囲に、エリアが溝を含まずかつエリアの周囲の溝のピッチより大きい半径を有すると規定されるエリアを含まない。
【００６４】
同心度の中心の周囲のエリアに関する図１〜４の下記の記載は、この特徴をより理解することを目的として具体的に説明するためだけである。しかし、図１〜４のこれらの記載は、したがって、図１〜４中に表された寸法および比が本発明の研磨パッドの代表的な寸法および比を表すことを意味すると理解すべきではない。
【００６５】
図１を参照すると、同心度の第１中心１０６および同心度の第２中心１０７の周囲のエリアの少なくとも一部は、なんらかの溝を含まず、そしてこれらのエリアは、第１の複数の同心の溝１０４のピッチ（すなわち、第１のピッチ）および第２の複数の同心の溝１０５のピッチ（すなわち、第２のピッチ）より大きい半径を有する。
【００６６】
図２を参照すると、同心度の第１中心２０６および同心度の第２中心２０７の周囲のエリアの少なくとも一部分は、なんらかの溝を含まず、そしてこれらのエリアは、第１の複数の同心の溝２０４のピッチ（すなわち、第１のピッチ）および第２の複数の同心の溝２０５のピッチ（すなわち、第２のピッチ）より大きい半径を有する。
【００６７】
図３を参照すると、同心度の第１中心３０６および同心度の第２中心３０７の周囲のエリアの少なくとも一部分は、なんらかの溝を含まず、そしてこれらのエリアは、第１の複数の同心の溝３０４のピッチ（すなわち、第１のピッチ）および第２の複数の同心の溝３０５のピッチ（すなわち、第２のピッチ）より大きい半径を有する。
【００６８】
図４の研磨パッドは、任意の同心度の中心の周囲の溝を含まずかつエリアの周囲の溝のピッチより大きい半径を有するとして規定されるエリアを含まない。
【００６９】
本発明のいくつかの態様において、複数の溝中の溝の少なくとも一部分は、複数の溝中の任意の他の溝と交わらない（すなわち、交差しない）。好ましい態様では、複数の溝中の溝はいずれも、複数の溝中の任意の他の溝と交わらない（すなわち、交差しない）。
【００７０】
本発明の研磨パッドの研磨表面は、仮想的に異なる領域に分割されることができ、ここでそれぞれの領域は同心度の中心を中心として同心の複数の溝を含む。各領域は、典型的には、同心度の中心を中心とした同心の複数の溝からなり、そしてこの領域は典型的には同心度の中心を中心とした同心でない任意の他の溝を含まない。この領域は、典型的には任意の他の溝と交差する任意の溝を含まない。各領域は、典型的には溝を含むが、それぞれの領域は、領域中の溝が同心である同心度の中心である必要はないが、これを含むことができる。この点で、この領域は、溝および溝が同心である同心度の中心を含むことができ、またはこの領域は、溝が同心である同心度の中心を含まないことができる。後者の場合、同心度の中心は、突合した領域との間の界面において、または研磨パッドの領域の外側において、隣接した領域中に位置できる。
【００７１】
本発明の研磨パッドが少なくとも２つの同心度の中心（および関連した同心の溝）を有する脈絡の中で、以下の条件：（ａ）第１の複数の同心の溝が、第２の複数の同心の溝と交わらないこと、および（ｂ）研磨パッドが、第１の複数の同心の溝を含む第１の領域および第２の複数の同心の溝を含む第２の領域を有し、第１の領域が第２の領域に隣接していること、の１つまたは２つ以上が典型的には満たされる。もちろん、本発明の研磨パッドは、２超の領域、例えば、３の、４の、５の、６の、７の、８の、９の、または１０の領域を含むことができる。さらに、以下の条件：（ａ）同心度の第１中心が、第１の領域の中に位置し、そして同心度の第２中心が、第２の領域の中に位置すること、（ｂ）同心度の第１中心が、第２の領域の中に位置し、そして同心度の第２中心が、第１の領域の中に位置すること、（ｃ）同心度の第１中心および同心度の第２中心の両方が、第１の領域の中に位置すること、（ｄ）同心度の第１中心が界面に位置し、そして同心度の第２中心が、第１のまたは第２の領域のいずれかに位置すること、および（ｅ）同心度の第１中心および同心度の第２中心の両方が、界面に位置すること、の１つまたは２つ以上が典型的には満たされる。
【００７２】
本発明の研磨パッドにおいて、この領域は、任意の好適な様式で並べられることができる。例えば、領域は相互に隣接していることができ、または領域は、研磨パッドの研磨表面上で相互から分離されていることができる。さらに、領域の少なくとも一部分は、界面において相互に突合していることができ、領域は、全部が界面において相互に突合していることができ、または領域は、界面において相互に突合していることができないが、領域は、１つまたは２つ以上の他の領域によって相互から分離されていることができる。他の領域の１つまたは２つ以上は、研磨表面上に存在する領域の全数によって、第３の、第４の、第５の、第６の、第７の、第８の、第９の、または第１０の領域によって終了していることができる。他の領域の１つまたは２つ以上は、溝を含むことができ、または他の領域の１つまたは２つ以上は、溝を有さないことができる（すなわち、１つまたは他の領域は溝を含まないことができる）。他の領域の１つまたは２つ以上が溝を含む場合、他の領域の１つまたは２つ以上は、１つの溝または複数の溝を含むことができるか、または他の領域の１つまたは２つ以上は、単一の溝からなることができる。他の領域の１つまたは２つ以上が単一の溝からなる条件下では、単一の溝は、典型的には研磨パッド上の領域を分離するように働き、そして領域中に含まれる複数の溝は、典型的には単一の溝の中に通じている（すなわち、単一の溝の中流れ込んでいる）。単一の溝の中に通じている（すなわち、単一の溝の中流れ込む）ことのできる１つの領域中の複数の溝は、下記でさらに詳細に説明するように、単一の溝の反対側から単一の溝と突合する別の領域中の複数の溝と任意の好適な配列を有することができる。この単一の溝は研磨パッドの１つの端から研磨パッドの反対の端まで広がることができ、そしてこの単一の溝は、下記で規定されるように、連続または不連続であることができる。この単一の溝は、任意の好適な幅および任意の好適な深さを有することができる。単一の溝の幅および深さは、複数の溝中のそれぞれの溝の幅および深さと同じであるかまたは異なることができる。本明細書中に記載された複数の溝中のそれぞれの溝のための幅および深さの値は、単一の溝に等しく適用できる。具体的な説明の目的のために、突合する領域の間の界面として本明細書中の他の場所で規定される、図１〜４中の特徴１１０、２１０、３１０、および４１０は、それぞれ、代わりに、単一の溝を表すと規定でき、隣接した領域中の複数の溝は、この単一の溝の中に通じている（すなわち、単一の溝の中に流れ込んでいる）。この態様の記載の目的のために、研磨パッドの図１〜４中の特徴１１０、２１０、３１０、および４１０が単一の溝を表すと規定され、そしてこの単一の溝が、研磨パッドの１つの端から研磨パッドの反対の端まで広がり、そして単一の溝と分離されたこの領域からの複数の溝の少なくともいくつかが、単一の溝の中に流れ込む（すなわち、単一の溝と流体連通している）場合、この単一の溝を、中央チャネルという。中央チャネルを有する研磨パッドの例を、図８中に具体的に説明する。
【００７３】
中央チャネルは、任意の好適な深さを有することができる。好ましくは、中央チャネルの深さは、複数の溝の深さより大きい。深さは、研磨表面からチャネルの底までの測定された距離によって表される。例えば、チャネルの深さは、２０μｍ以上、例えば、５０μｍ以上、１００μｍ以上、１５０μｍ以上、２００μｍ以上、２５０μｍ以上、３００μｍ以上、３５０μｍ以上、４００μｍ以上、４５０μｍ以上、５００μｍ以上、５５０μｍ以上、６００μｍ以上、６５０μｍ以上、７００μｍ以上、７５０μｍ以上、８００μｍ以上、８５０μｍ以上、９００μｍ以上、９５０μｍ以上、１０００μｍ以上、１０５０μｍ以上、１１００μｍ以上、１１５０μｍ以上、１２００μｍ以上、１２５０μｍ以上、１３００μｍ以上、１３５０μｍ以上、１４００μｍ以上、１４５０μｍ以上、１５００μｍ以上、１５５０μｍ以上、１６００μｍ以上、１６５０μｍ以上、１７００μｍ以上、１７５０μｍ以上、１８００μｍ以上、１８５０μｍ以上、１９００μｍ以上、１９５０μｍ以上、２０００μｍ以上、２１００μｍ以上、２２００μｍ以上、２３００μｍ以上、２４００μｍ以上、２５００μｍ以上、２６００μｍ以上、２７００μｍ以上、２８００μｍ以上、２９００μｍ以上、３０００μｍ以上、３１００μｍ以上、３２００μｍ以上、３３００μｍ以上、３４００μｍ以上、３５００μｍ以上、３６００μｍ以上、３７００μｍ以上、３８００μｍ以上、３９００μｍ以上、４０００μｍ以上、４１００μｍ以上、４２００μｍ以上、４３００μｍ以上、４４００μｍ以上、４５００μｍ以上、４６００μｍ以上、４７００μｍ以上、４８００μｍ以上、４９００μｍ以上、または５０００μｍ以上であることができる。代わりに、またはさらに、中央チャネルの深さは、５０００μｍ以下、例えば、４９００μｍ以下、４８００μｍ以下、４７００μｍ以下、４６００μｍ以下、４５００μｍ以下、４４００μｍ以下、４３００μｍ以下、４２００μｍ以下、４１００μｍ以下、４０００μｍ以下、３９００μｍ以下、３８００μｍ以下、３７００μｍ以下、３６００μｍ以下、３５００μｍ以下、３４００μｍ以下、３３００μｍ以下、３２００μｍ以下、３１００μｍ以下、３０００μｍ以下、２９００μｍ以下、２８００μｍ以下、２７００μｍ以下、２６００μｍ以下、２５００μｍ以下、２４００μｍ以下、２３００μｍ以下、２２００μｍ以下、２１００μｍ以下、２０００μｍ以下、１９５０μｍ以下、１９００μｍ以下、１８５０μｍ以下、１８００μｍ以下、１７５０μｍ以下、１７００μｍ以下、１６５０μｍ以下、１６００μｍ以下、１５５０μｍ以下、１５００μｍ以下、１４５０μｍ以下、１４００μｍ以下、１３５０μｍ以下、１３００μｍ以下、１２５０μｍ以下、１２００μｍ以下、１１５０μｍ以下、１１００μｍ以下、１０５０μｍ以下、１０００μｍ以下、９５０μｍ以下、９００μｍ以下、８５０μｍ以下、８００μｍ以下、７５０μｍ以下、７００μｍ以下、６５０μｍ以下、６００μｍ以下、５５０μｍ以下、５００μｍ以下、４５０μｍ以下、４００μｍ以下、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍであることができる。したがって、中央チャネルの深さは、上記の終点の任意の２つを両端とする範囲��であることができる。例えば、この深さは、２０μｍ〜８００μｍ、２５００μｍ〜４８００μｍ、または１０５０μｍ〜１２５０μｍであることができる。好ましくは、中央チャネルの深さは、中央チャネルと突合しかつ中央チャネルに流れ込むかまたは中央チャネルと流体連通している複数の同心の溝の深さより大きい。
【００７４】
中央チャネルは、任意の好適な幅を有することができる。例えば、中央チャネルの幅は、１０μｍ以上、例えば、５０μｍ以上、１００μｍ以上、１５０μｍ以上、２００μｍ以上、２５０μｍ以上、３００μｍ以上、３５０μｍ以上、４００μｍ以上、４５０μｍ以上、５００μｍ以上、５５０μｍ以上、６００μｍ以上、６５０μｍ以上、７００μｍ以上、７５０μｍ以上、８００μｍ以上、８５０μｍ以上、９００μｍ以上、９５０μｍ以上、１０００μｍ以上、１０５０μｍ以上、１１００μｍ以上、１１５０μｍ以上、１２００μｍ以上、１２５０μｍ以上、１３００μｍ以上、１３５０μｍ以上、１４００μｍ以上、１４５０μｍ以上、１５００μｍ以上、１５５０μｍ以上、１６００μｍ以上、１６５０μｍ以上、１７００μｍ以上、１７５０μｍ以上、１８００μｍ以上、１８５０μｍ以上、１９００μｍ以上、１９５０μｍ以上、２０００μｍ以上、２１００μｍ以上、２２００μｍ以上、２３００μｍ以上、２４００μｍ以上、２５００μｍ以上、２６００μｍ以上、２７００μｍ以上、２８００μｍ以上、２９００μｍ以上、３０００μｍ以上、３１００μｍ以上、３２００μｍ以上、３３００μｍ以上、３４００μｍ以上、３５００μｍ以上、３６００μｍ以上、３７００μｍ以上、３８００μｍ以上、３９００μｍ以上、４０００μｍ以上、４１００μｍ以上、４２００μｍ以上、４３００μｍ以上、４４００μｍ以上、４５００μｍ以上、４６００μｍ以上、４７００μｍ以上、４８００μｍ以上、４９００μｍ以上、または５０００μｍ以上であることができる。代わりに、またはさらに、中央チャネルの幅は、５０００μｍ以下、例えば、４９００μｍ以下、４８００μｍ以下、４７００μｍ以下、４６００μｍ以下、４５００μｍ以下、４４００μｍ以下、４３００μｍ以下、４２００μｍ以下、４１００μｍ以下、４０００μｍ以下、３９００μｍ以下、３８００μｍ以下、３７００μｍ以下、３６００μｍ以下、３５００μｍ以下、３４００μｍ以下、３３００μｍ以下、３２００μｍ以下、３１００μｍ以下、３０００μｍ以下、２９００μｍ以下、２８００μｍ以下、２７００μｍ以下、２６００μｍ以下、２５００μｍ以下、２４００μｍ以下、２３００μｍ以下、２２００μｍ以下、２１００μｍ以下、２０００μｍ以下、１９５０μｍ以下、１９００μｍ以下、１８５０μｍ以下、１８００μｍ以下、１７５０μｍ以下、１７００μｍ以下、１６５０μｍ以下、１６００μｍ以下、１５５０μｍ以下、１５００μｍ以下、１４５０μｍ以下、１４００μｍ以下、１３５０μｍ以下、１３００μｍ以下、１２５０μｍ以下、１２００μｍ以下、１１５０μｍ以下、１１００μｍ以下、１０５０μｍ以下、１０００μｍ以下、９５０μｍ以下、９００μｍ以下、８５０μｍ以下、８００μｍ以下、７５０μｍ以下、７００μｍ以下、６５０μｍ以下、６００μｍ以下、５５０μｍ以下、５００μｍ以下、４５０μｍ以下、４００μｍ以下、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、２０μｍ以下、または１０μｍ以下であることができる。したがって、中央チャネルの幅は、上記の終点の任意の２つを両端とする範囲内であることができる。例えば、幅は、２００μｍ〜８００μｍ、１７００μｍ〜４８００μｍ、または６５０μｍ〜８５０μｍであることができる。
【００７５】
中央チャネルは、丸い端の形状を有することができる。丸い端は、任意の好適な寸法であることができる。例えば、丸い端は、丸い端の深さが中央チャネルの深さのある半分より大きいことによって規定されることができる。丸い端の深さは、研磨パッドの表面から始まり中央チャネル全体が丸い形状から直線の形状へ遷移する点への深さを意味するものと理解される。丸い端は、代わりにチャネル幅がチャネルの底における幅に対して増加し始める流路壁に沿った点として記載されることができる。言い換えれば、丸い端のないチャネルは、チャネルの側壁に沿ってこのチャネルの側壁から研磨表面における終部まで、チャネルの底からチャネルの頂上まで、測定された均一の幅を有することができるであろう。丸い端を有する中央チャネルは、チャネルの底において測定されたチャネル幅（Ｗｂ）および研磨表面によって規定されたチャネルの頂上において測定されたチャネル幅（Ｗｔ）を有することができ、Ｗｂ＜Ｗｔであろう。例えば、丸い端を有するチャネルは、チャネルの底における８０ｍｉｌに等しいチャネル幅、チャネル深さの底と頂上との間の半分を表す点における８０ｍｉｌのチャネル幅、およびチャネルの頂上における１００ｍｉｌのチャネル幅を有することができる。
【００７６】
第１の領域中の第１の複数の同心の溝および第２の領域中の第２の複数の同心の溝を有する少なくとも２つの同心度の中心を有する本発明の研磨パッドの脈絡において、そうした研磨パッドは、典型的には、以下の条件：（ａ）第１の領域の少なくとも一部が、第２の領域の少なくとも一部と界面において突合すること、（ｂ）第１の領域全部が、第２の領域と、界面において突合すること、（ｃ）第１の領域が、第３の領域によって第２の領域からすべて分離されていること、および（ｄ）第１の領域の少なくとも一部および第２の領域の少なくとも一部が、共通の中央チャネルと突合すること、の１つまたは２つ以上によって特徴付けられることができる。好ましい態様では、第１の領域はすべて、第２の領域と界面において突合し、そして第１の領域と第２の領域との間に位置する介在領域がない。
【００７７】
本発明の研磨パッドは、（ａ）領域間の界面において突合する、および／または（ｂ）介在領域にわたって、溝の任意の好適な配置を有することができる。例えば、（ａ）１つの領域が、界面において隣接した領域とすべて突合するかまたは部分的に突合する場合、または（ｂ）１つの領域が介在領域によって隣接した領域から分離されている場合、１つの領域からの溝の少なくとも一部は、（ａ）界面においておよび／または（ｂ）介在領域にわたって、隣接した領域の溝の少なくとも一部分と位置合わせされており、および／または重複していることができ、１つの領域からの溝は、（ａ）界面においておよび／または（ｂ）介在領域にわたって、隣接した領域からの溝すべてと位置合わせされており、および／または重複していることができ、または１つの領域からの溝は１つも、（ａ）界面においておよび／または（ｂ）介在領域にわたって、隣接した領域からの溝と位置合わせされておらず、および／または重複していないことができる。上記で規定したように、「位置合わせした」は、１つの領域からの溝の中心が、隣接した領域からの溝の中心と一致している（すなわち、位置合わせされている）ことを意味する。上記で規定したように、「重複する」とは、１つの領域からの溝の中心が、隣接した領域からの溝の中心と位置合わせされていないが；しかし、１つの領域からの溝の開口が、隣接した領域からの溝の開口とが重なることを意味する。１つの領域からの溝の少なくとも一部分が、別の領域からの溝と、位置合わせされているか、重複している場合、溝の１０％以上、例えば、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、または１００％は、位置合わせされ、そして／または重複しており、（ａ）界面におけるおよび／または（ｂ）介在領域にわたり、溝の全数に対して配列され、そして／または重複した溝の数の比として測定される。
【００７８】
研磨パッドが、少なくとも２つの突合する領域、すなわち、２つの領域の少なくとも一部が、界面において突合する第１の複数の同心の溝を含む第１の領域および第２の複数の同心の溝を含む第２の領域を有する場合、典型的には、以下の条件：（ａ）第１の複数の同心の溝中の溝の少なくとも１つが第２の複数の同心の溝中の溝の少なくとも１つと界面において、位置合わせされていること、（ｂ）第１の複数の同心の溝中の溝が、第２の複数の同心の溝中の溝と界面において位置合わせされていること、および（ｃ）第１の複数の同心の溝中の溝は、いずれも第２の複数の同心の溝中の溝と、界面において位置合わせされていないこと、の１つまたは２つ以上が満たされる。
【００７９】
複数の溝中の各溝は、連続または不連続であることができる。本明細書中で使用される場合、「連続の」溝は、その領域（例えば、第１の領域または第２の領域）中の溝の全長に沿って≦０μｍである深さを有する溝である。言い換えれば、連続の溝は、その領域中でその全長に沿って正の深さを有する。本明細書中で使用される場合、「不連続の」溝は、溝の深さが、その領域（例えば、第１のまたは第２の領域）中で０である、その長さに沿った少なくとも一部分を有する溝である。言い換えれば、不連続の溝は、その領域中でその長さに沿ったいくつかの点において、研磨表面と同一平面になる一部を有して、溝をその点において溝と考えることができない。研磨パッドの隣接した領域または端と合う点は、「連続」または「不連続」としての溝の分類の目的のためには、「不連続」と考えられない。言い換えれば、もし溝がそうでなければ、本明細書中で使用される「連続」の定義を満たすが、その領域の端または研磨パッドの端における溝の終端において終わり、そうした溝は、連続の溝と考えられるであろう。本発明の研磨パッド中の溝は、連続、不連続、またはそれらの組み合わせであることができる。いくつかの態様において、すべての溝は、連続であることができ、またはすべての溝は、不連続であることができる。他の態様において、溝の少なくとも１０％、少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、または１００％は、連続（または不連続）であることができ、研磨パッド中の溝の全数に対する連続（または不連続）である研磨パッド中の溝の全数の比として測定される。この点で、溝の数は以下のように合計される：実質的に異なる半径を有する領域中の溝の数を合計し、そして次に研磨パッド中のそれぞれの領域から溝の数を合計しそれによって溝のすべての全数を得る。連続または不連続の溝は、そこで計算されることができる。
【００８０】
図１を参照すると、第１の複数の同心の溝１０４は、第２の複数の同心の溝１０５と交わらず、そして研磨パッドは、第１の複数の同心の溝１０４を含む第１の領域１０８および第２の複数の同心の溝１０５を含む第２の領域１０９を有し、第１の領域１０８は、第２の領域１０９に隣接している。第１の領域１０８は、第２の領域１０９と界面１１０において突合している。第１の複数の同心の溝１０４中の溝のいずれもが、第２の複数の同心の溝１０５中の溝と界面１１０において、位置合わせされていない。同心度の第１中心１０６および同心度の第２中心１０７の両方は、突合する領域１０８と１０９との間の界面１１０に位置する。図１中のすべての溝は連続である。
【００８１】
図２を参照すると、第１の複数の同心の溝２０４は、第２の複数の同心の溝２０５と交わらず、そして研磨パッドは、第１の複数の同心の溝２０４を含む第１の領域２０８および第２の複数の同心の溝２０５を含む第２の領域２０９を有し、第１の領域２０８は、第２の領域２０９と隣接している。第１の領域２０８は、第２の領域２０９と、界面２１０において突合している。第１の複数の同心の溝２０４中の溝のいずれもが、第２の複数の同心の溝２０５中の溝と、界面２１０において、位置合わせされていない。同心度の第１中心２０６と同心度の第２中心２０７との両方は、突合する領域２０８と２０９との間の界面２１０に位置する。図２中のすべての溝は連続である。
【００８２】
図３を参照すると、第１の複数の同心の溝３０４は、第２の複数の同心の溝３０５と交わらず、そして研磨パッドは、第１の複数の同心の溝３０４を含む第１の領域３０８、および第２の複数の同心の溝３０５を含む第２の領域３０９を有し、第１の領域３０８は、第２の領域３０９と隣接している。第１の領域３０８は、第２の領域３０９と、界面３１０において突合している。第１の複数の同心の溝３０４中の溝は、第２の複数の同心の溝３０５中の溝と界面３１０において、位置合わせされている。同心度の第１中心３０６は、第１の領域３０８の中に位置し、そして同心度の第２中心３０７は、第２の領域３０９の中に位置する。図３中のすべての溝は、連続である。
【００８３】
図４を参照すると、第１の複数の同心の溝４０４は、第２の複数の同心の溝４０５と交わらず、そして研磨パッドは、第１の複数の同心の溝４０４を含む第１の領域４０８および第２の複数の同心の溝４０５を含む第２の領域４０９を有し、第１の領域４０８は、第２の領域４０９と隣接している。第１の領域４０８は、第２の領域４０９と界面４１０において突合している。第１の複数の同心の溝４０４中の溝は、第２の複数の同心の溝４０５中の溝と界面４１０において、位置合わせされている。同心度の第１中心４０６は、第２の領域４０９の中に位置し、そして同心度の第２中心４０７は、第１の領域４０８の中に位置する。図４中のすべての溝は、連続である。
【００８４】
複数の溝中の各溝は、任意の好適な部分的な（ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ）弧の長さを有することができる。溝がその同心度の中心を中心として閉じた弧を完成する場合、溝の部分的な弧の長さは、溝の全弧長に対する溝の実際の弧の長さの比として本明細書中において規定される。実際の弧の長さは、溝の１つの終端から溝の他の終端への長さを含み、（溝がたまたま不連続の溝である場合）存在できる任意の不連続を含む。全弧長は（溝がたまたま不連続の溝である場合）存在できる任意の不連続をまた含む。実際の弧の長さおよび全弧長は、実質的に一定の半径（例えば円溝）を有するそれぞれの溝のために最も容易に計算できるが；しかし、実質的に一定の半径（例えば、楕円形の溝）を有さない溝の実際の長さおよび全弧長は、当業者が認識するであろうように、また容易に計算できる。同心度の中心を中心として閉じた弧を完成する溝は、１００％の部分的な弧の長さを有する。部分的な弧の長さは、１０％以上、例えば、１５％以上、２０％以上、２５％以上、３０％以上、３５％以上、４０％以上、４５％以上、５０％以上、５５％以上、６０％以上、６５％以上、７０％以上、７５％以上、８０％以上、８５％以上、９０％以上、または９５％以上であることができる。代わりに、またはさらに、部分的な弧の長さは、９５％以下、例えば、９０％以下、８５％以下、８０％以下、７５％以下、７０％以下、６５％以下、６０％以下、５５％以下、５０％以下、４５％以下、４０％以下、３５％以下、３０％以下、２５％以下、２０％以下、または１５％以下であることができる。したがって、溝の部分的な弧の長さは、上記の終点の任意の２つを両端とする範囲内であることができる。例えば、部分的な弧の長さは、２５％〜８５％、３５％〜５０％、または３０％〜９５％であることができる。好ましくは、部分的な弧の長さは、３０％以上である。
【００８５】
典型的には、複数の溝中の溝の大部分は、上記で規定したような、部分的な弧の長さを有する。例えば、複数の溝中の溝の５０％以上、例えば、５５％以上、６０％以上、６５％以上、７０％以上、７５％以上、８０％以上、８５％以上、９０％以上、９５％以上、または１００％は、上記で規定したような、部分的な弧の長さを有する。部分的な弧の長さを有する溝の数は、領域中における実質的に異なる半径を有する溝の数を合計し、そして次に研磨パッド中のそれぞれの領域の溝の数を合計し、それによって溝全体の全数を得ることによって計算される。次に、部分的な弧の長さを有する溝の比は、上記で規定したように計算されることができる。好ましくは、複数の溝中の溝の８０％以上は、３０％以上の部分的な弧の長さを有する。
【００８６】
複数の溝中の各溝は、任意の好適な中心角を有することができる。溝の中心角は、（研磨パッドの溝または端を含む領域の端において終了する）溝の２つの終端と、同心度の中心（これを中心として溝が同心であり、同心度の中心が角度の中心である）と、の間で形成される角度と本明細書中において規定される。中心角は、問題の溝と面する同心度の中心の側部に対して測定される（例えば、この概念を理解するために、下記の図３の記載を参照のこと）。同心度の中心を中心として閉じた弧を完成する溝は、３６０°の中心角を有する。例えば、中心角は、１０°以上、例えば、２０°以上、３０°以上、４０°以上、５０°以上、６０°以上、７０°以上、８０°以上、９０°以上、１００°以上、１１０°以上、１２０°以上、１３０°以上、１４０°以上、１５０°以上、１６０°以上、１７０°以上、１８０°以上、１９０°以上、２００°以上、２１０°以上、２２０°以上、２３０°以上、２４０°以上、２５０°以上、２６０°以上、２７０°以上、２８０°以上、２９０°以上、３００°以上、３１０°以上、３２０°以上、３３０°以上、３４０°以上、３５０°以上、または３６０°である。代わりに、またはさらに、中心角は、３６０°以下、例えば、３５０°以下、３４０°以下、３３０°以下、３２０°以下、３１０°以下、３００°以下、２９０°以下、２８０°以下、２７０°以下、２６０°以下、２５０°以下、２４０°以下、２３０°以下、２２０°以下、２１０°以下、２００°以下、１９０°以下、１８０°以下、１７０°以下、１６０°以下、１５０°以下、１４０°以下、１３０°以下、１２０°以下、１１０°以下、１００°以下、９０°以下、８０°以下、７０°以下、６０°以下、５０°以下、４０°以下、３０°以下、または２０°以下である。したがって、中心角は、上記の終点の任意の２つを両端とする範囲内であることができる。例えば、中心角は、９０°〜３００°、７０°〜１８０°、または１７０°〜２１０°であることができる。好ましい態様では、中心角は、１７０°〜１９０°（例えば、１８０°）である。
【００８７】
典型的には、複数の溝中の溝の大部分は、上記で規定したように中心角を有する。例えば、複数の溝中の溝の５０％以上、例えば、５５％以上、６０％以上、６５％以上、７０％以上、７５％以上、８０％以上、８５％以上、９０％以上、９５％以上、または１００％は、上記で規定したように中心角を有する。上記で規定したように中心角を有する溝の数は、領域中の実質的に異なる半径を有する溝の数を合計し、そして次に研磨パッド中のそれぞれの領域の溝の数を合計し、それによって溝のすべての全数を得ることによって計算される。中心角を有する溝の比率は、次に上記で規定したように計算できる。好ましくは、複数の溝中の溝の８０％以上は、１８０°以上の中心角を有する。
【００８８】
部分的な弧の長さおよび中心角に関する図１〜４の下記の記載は、部分的な弧の長さおよび中心角の特徴をより理解するために、具体的に説明する目的のみである。しかし、図１〜４のこれらの記載は、このように図１〜４中で表された寸法および比が本発明の研磨パッドの寸法および比の代表的なものであることを意味すると理解すべきでない。
【００８９】
図１を参照すると、同心度の第１中心１０６を中心として同心でありかつ同心度の第１中心１０６に最も近い第１の複数の同心の溝１０４中の第１の溝は、（もし溝が同心度の中心を中心として閉じた弧を完成する場合、実際の弧の長さを全弧長で割った）５０％の部分的な弧の長さを有する。この第１の溝はまた、１８０°の中心角を有する。同心度の第１中心１０６に最も近い第１の複数の同心の溝１０４中の次の１０の溝はまた、５０％の部分的な弧の長さおよび１８０°の中心角を有する。第２の複数の同心の溝１０５中の溝は同様に特徴付けることができる。これに関して、図１の研磨パッド中の複数の溝中の溝の大部分（例えば、５０％以上）は、５０％の部分的な弧の長さおよび１８０°の中心角を有する。
【００９０】
図２を参照すると、同心度の第１中心２０６を中心として同心でありかつ同心度の第１中心２０６に最も近い第１の複数の同心の溝２０４中の第１の溝は、５０％の部分的な弧の長さを有する。この第１の溝はまた、１８０°の中心角を有する。同心度の第１中心２０６に最も近い第１の複数の同心の溝２０４中の次の１０の溝はまた、５０％の部分的な弧の長さおよび１８０°の中心角を有する。第２の複数の同心の溝２０５中の溝は同様に特徴付けることができる。これに関して、図２の研磨パッド中の複数の溝中の溝の大部分（例えば、５０％以上）は、５０％の部分的な弧の長さおよび１８０°の中心角を有する。
【００９１】
図３を参照すると、同心度の第１中心３０６を中心として同心でありかつ同心度の第１中心３０６に最も近い第１の複数の同心の溝３０４中の第１の溝は、１００％の部分的な弧の長さおよび３６０°の中心角を有する。同心度の第１中心３０６に最も近い第１の複数の同心の溝３０４中の次の１０の溝はまた、７５％以上の部分的な弧の長さおよび３００°以上の中心角を有する。第２の複数の同心の溝３０５中の溝は同様に特徴付けることができる。これに関して、図３の研磨パッド中の複数の溝中の溝の大部分（例えば、５０％以上）は、７５％以上の部分的な弧の長さおよび３００°以上の中心角を有する。
【００９２】
図４を参照すると、第１の複数の同心の溝４０４および第２の複数の同心の溝４０５中の溝の大部分（例えば、５０％以上）は、３０％以上の部分的な弧の長さおよび１００°以上の中心角を有する。
【００９３】
同心度の中心は、研磨パッドの任意の好適なエリア中に位置することができる。同心度の中心の場所を可視化する１つの有用な方法は、研磨表面に重ね合わせられた仮想のｘ軸および仮想のｙ軸に対して場所を記載することであり、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸は、研磨パッドの対称軸において、直角で交差する。もちろん、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸は、任意の好適な様式で研磨表面上に重ね合わせられることができ、そして任意の好適な点において研磨表面上で交差することができ、同心度の中心の場所等の研磨パッドの特徴の場所を理解することを促進する。例えば、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸は、回転軸、幾何学的中心、または研磨表面上に任意の点において交差できる。さらに、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸は、研磨パッド上に場所において交差でき、この場所は、研磨パッドの回転軸から測定して研磨パッドの半径Ｒの比として規定される。これに関して、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸の交差の場所は、０.０５Ｒ、０.１Ｒ、０.１５Ｒ、０.２Ｒ、０.２５Ｒ、０.３Ｒ、０.３５Ｒ、０.４Ｒ、０.４５Ｒ、０.５Ｒ、０.５５Ｒ、０.６Ｒ、０.６５Ｒ、０.７Ｒ、０.７５Ｒ、０.８Ｒ、０.８５Ｒ、０.９Ｒ、０.９５Ｒ、または１Ｒであることができる。研磨パッドの特徴の場所は、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸を参照する以下：ｘ＝０、ｘ≧０、ｘ≦０、ｙ＝０、ｙ≧０、およびｙ≦０のｘおよびｙ座標の任意の好適な組み合わせを含むことができる。２つの突合する領域の間の界面は、２つの領域が相互に突合する結果としてのみ形成されるので、界面は、上記で規定したように、両方の突合する領域の一部と理解できる。この点で、２つの領域がｙ＝０において突合する場合、１つの領域は、ｙ≧０に位置し、かつ他の領域は、ｙ≦０に位置する。しかし、同心度の中心等の研磨パッドの具体的特徴が記載される場合、所与の領域または界面中にある特徴の場所間の区別をして、場所を明確にしようとする試みが本明細書中でなされる。仮想のｘ軸および仮想のｙ軸に関する同心度の中心の場所は、２つの同心度の中心（例えば、同心度の第１中心および同心度の第２中心）を有する研磨パッドに関して本明細書中に記載されたが、この記載は、研磨表面上に存在できる任意の数の同心度の中心に等しく適用可能である。
【００９４】
本発明のいくつかの態様において、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸が研磨表面の平面中の研磨表面上に重ね合わせられ、ｘ軸およびｙ軸が対称軸において直角で交差している場合、以下の条件：（ａ）同心度の第１中心が、座標（ｘ＞０、ｙ≧０）に位置すること、（ｂ）第１の領域が、ｙ≧０に位置すること、および（ｃ）第２の領域が、ｙ≦０に位置すること、が典型的には満たされる。
【００９５】
本発明の他の態様において、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸が、研磨表面の平面中の研磨表面上に重ね合わされ、ｘ軸およびｙ軸が、対称軸において直角で交差する場合、以下の条件：（ａ）同心度の第１中心が、座標（ｘ＜０、ｙ≧０）に位置すること、（ｂ）第１の領域が、ｙ≧０に位置すること、および（ｃ）第２の領域が、ｙ≦０に位置すること、が典型的には満たされる。
【００９６】
本発明のいくつかの態様において、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸が、研磨表面の平面中の研磨表面上に重ね合わされ、（ｉ）ｘ軸およびｙ軸が、対称軸において直角で交差し、（ｉｉ）同心度の第１中心が、座標（ｘ＞０、ｙ≧０）に位置し、そして（ｉｉｉ）同心度の第１中心が、界面または第１の領域中に位置する場合、以下の条件：（ａ）第１の複数の同心の溝が、＋ｙ方向に同心度の第１中心から出ること、（ｂ）第２の複数の同心の溝が、−ｙ方向に同心度の第２中心から出ること、および（ｃ）複数の溝が研磨表面の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝は、研磨表面に垂直の鏡面によって第２の複数の同心の溝と対称でないこと、が満たされる。
【００９７】
本発明の他の態様において、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸が、研磨表面の平面中の研磨表面上に重ね合わされて（ｉ）ｘ軸およびｙ軸が、対称軸において直角で交差し、（ｉｉ）同心度の第１中心が、座標（ｘ＜０、ｙ≧０）に位置し、そして（ｉｉｉ）同心度の第１中心が、界面または第１の領域中に位置する場合、以下の条件：（ａ）第１の複数の同心の溝が、＋ｙ方向に同心度の第１中心から出ること、（ｂ）第２の複数の同心の溝が、−ｙ方向に同心度の第２中心から出ること、および（ｃ）複数の溝が研磨表面の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝は、研磨表面に垂直の鏡面によって第２の複数の同心の溝と対称でないこと、が典型的には満たされる。
【００９８】
溝が出る方向は、問題となっているすべての溝（例えば、所与の両域中のすべての溝）を組み合わせた長さを合計し、そして所与の方向に出る組み合わせられた長さの比を決定することによって決定される。溝に沿った所与の点における溝が出る方向は、溝に沿った所与の点における接線に垂直な直線の方向によって決定される。もし問題となっている溝の大部分（例えば、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、または１００％）が所与の方向に出ている場合、問題となっている溝は、所与の方向に出ているといわれる。溝が同心度の中心を中心として弧を完成している場合、溝は、任意の具体的方向に出ていると考えられず（すなわち、方向が相殺される）、したがってこのタイプ溝は、所与の組の溝が出る方向を決定する上でカウントされない。単純のために、溝は、（ａ）＋ｙ方向もしくは−ｙ方向、または（ｂ）＋ｘ方向もしくは−ｘ方向のいずれかに出るとして典型的には記載されるが、典型的には確かに（ａ）＋ｙ方向または−ｙ方向に出る溝がまた、（ｂ）＋ｘ方向および／または−ｘ方向に出ることができる。この点で、本発明の研磨パッドの溝は、本発明の研磨パッドを記載するために、任意の好適な組み合わせで、記述子＋ｙ、−ｙ、＋ｘ、および／または−ｘを組み合わせた方向に出ることができるとして記載されることができる。
【００９９】
図１を参照すると、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸が、研磨表面１００の平面中の研磨表面１００上に重ね合わせられてｘ軸およびｙ軸が、対称軸１０３において直角で交差する場合、以下の条件：（ａ）同心度の第１中心１０６が、界面１１０において座標（ｘ＞０、ｙ＝０）に位置すること、（ｂ）同心度の第２中心１０７が、界面１１０において座標（ｘ＜０、ｙ＝０）に位置すること、（ｃ）第１の領域１０８が、ｙ≧０に位置すること、（ｄ）第２の領域１０９が、ｙ≦０に位置すること、（ｅ）第１の複数の同心の溝１０４が、同心度の第１中心１０６から＋ｙ方向に出ること、（ｆ）第２の複数の同心の溝１０５が、同心度の第１中心１０７から−ｙ方向に出ること、および（ｇ）複数の溝が研磨表面１００の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝１０４が、研磨表面１００に垂直の鏡面によって第２の複数の同心の溝１０５と対称でないこと、が満たされる。
【０１００】
図２を参照すると、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸が、研磨表面２００の平面中の研磨表面２００上に重ね合わせられてｘ軸およびｙ軸が、対称軸２０３において直角で交差する場合、以下の条件：（ａ）同心度の第１中心２０６が、界面２１０において座標（ｘ＜０、ｙ＝０）に位置すること、（ｂ）同心度の第２中心２０７が、界面２１０において座標（ｘ＞０、ｙ＝０）に位置すること、（ｃ）第１の領域２０８が、ｙ≧０に位置すること、（ｄ）第２の領域２０９が、ｙ≦０に位置すること、（ｅ）第１の複数の同心の溝２０４が、同心度の第１中心２０６から＋ｙ方向に出ること、（ｆ）第２の複数の同心の溝２０５が、同心度の第１中心２０７から−ｙ方向に出ること、および（ｇ）複数の溝が研磨表面２００の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝２０４が、研磨表面２００に垂直の鏡面によって第２の複数の同心の溝２０５と対称でないこと、が満たされる。
【０１０１】
図３を参照すると、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸が、研磨表面３００の平面中の研磨表面３００上に重ね合わせられてｘ軸およびｙ軸が、対称軸３０３において直角で交差する場合、以下の条件：（ａ）同心度の第１中心３０６が、座標（ｘ＞０、ｙ＝０）に位置すること、（ｂ）同心度の第２中心３０７が、座標（ｘ＜０、ｙ＝０）に位置すること、（ｃ）第１の領域３０８が、ｘ≧０に位置すること、（ｄ）第２の領域３０９が、ｘ≦０位置すること、（ｅ）第１の複数の同心の溝３０４が、同心度の第１中心３０６から＋ｙ方向に出ること、および（ｆ）第２の複数の同心の溝３０５が、同心度の第２中心３０７から−ｙ方向に出ること、が満たされる。
【０１０２】
図４を参照すると、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸が、研磨表面４００の平面中の研磨表面４００上に重ね合わせられてｘ軸およびｙ軸が、対称軸４０３において直角で交差する場合、以下の条件：（ａ）同心度の第１中心４０６が、座標（ｘ＜０、ｙ＝０）に位置すること、（ｂ）同心度の第２中心４０７が、座標（ｘ＞０、ｙ＝０）に位置すること、（ｃ）第１の領域４０８が、ｘ≧０に位置すること、（ｄ）第２の領域４０９が、ｘ≦０位置すること、（ｅ）第１の複数の同心の溝４０４が、同心度の第１中心４０６から＋ｙ方向に出ること、および（ｆ）第２の複数の同心の溝４０５が、同心度の第２中心４０７から−ｙ方向に出ること、が満たされる。
【０１０３】
複数の溝は、連続のらせん溝を含まず、これから本質的にならず、またはこれからならない。本発明によって包含されないタイプの連続のらせん溝のパターンは、Ｄｅｏｐｕｒａらの米国特許第７、３７７、８４０号明細書（参照により本明細書中にそのすべてを取り込む）に記載されている。
【０１０４】
研磨表面は、モザイクの溝パターンを含まず、これから本質的にならず、またはこれからならない。本発明によって包含されないタイプのモザイクのらせん溝のパターンは、Ｒｅｎｔｅｌｎの米国特許７、２５２、５８２号明細書（参照により本明細書中にそのすべてを取り込む）に記載されている。
【０１０５】
本発明の研磨パッドは、任意の好適な材料を含み、これから本質的になり、またはこれからなることができる。材料は、任意の好適なポリマーおよび／またはポリマー樹脂であることができる。例えば、研磨パッドは、エラストマー、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ナイロン、エラストマーのゴム、スチレン性ポリマー、多環芳香族、フルオロポリマー、ポリイミド、架橋したポリウレタン、架橋したポリオレフィン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリアクリレート、エラストマーのポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテトラフタレート、ポリアラミド、ポリアリレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、これらのコポリマーおよびブロックコポリマー、およびこれらの混合物およびブレンドを含むことができる。ポリマーおよび／またはポリマー樹脂は、熱硬化性または熱可塑性ポリマーおよび／またはポリマー樹脂であることができる。熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性ポリマーを含む研磨パッドは、通常、熱硬化性ポリマーを含む研磨パッドを用いて研磨された基材より少ない欠陥を有する研磨された基材となる。しかし、熱可塑性ポリマーからなる研磨パッドは、通常、熱硬化性ポリマーからなる同等な研磨パッドより低い研磨速度を示し、より低い研磨速度は、研磨プロセスと関連する時間およびコストに逆に影響する場合がある。好ましくは、材料は、熱可塑性ポリウレタン（例えば、Ｃａｂｏｔ  Ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能であるＥＰＩＣ Ｄ１００（商標））を含む。好適な研磨パッド材料、および研磨パッド材料の好適な特性は、Ｐｒａｓａｄの米国特許第６、８９６、５９３号明細書（参照により本明細書中にそのすべてを取り込む）に記載されている。
【０１０６】
本発明の研磨パッドは、当該技術分野で知られている任意の好適な方法によって生産されることができる。例えば、研磨パッドは、フィルムまたはシート押し出し、射出成形、ブロー成形、熱成形、圧縮成形、共押し出し成形、反応射出成形、プロファイル押し出し成形、回転成形、ガス射出成形、フィルムインサート成形、フォーミング、キャスティング、圧縮、またはそれらいずれかの組み合わせによって生成されることができる。研磨パッドが、例えば、熱可塑性材料（例えば、熱可塑性ポリウレタン）でできている場合、熱可塑性材料は、流動し、そして例えば、キャスティングまたは押し出しによって所望の形に形成される温度に加熱されることができる。
【０１０７】
複数の溝は、当該技術分野で知られている任意の好適な様式で本発明の研磨パッド中で形成されることができる。例えば、複数の溝は、成形、機械切断、レーザー切断、およびそれらの組み合わせによって形成されることができる。溝は、研磨パッドの製造として同時に成形されることができ、または研磨パッドは、最初に加工され、そして次に（ａ）研磨表面を形成するように、研磨パッドの表面上に成形された溝のパターンを作るか、または（ｂ）任意の好適な手段によって別個の層中に形成された溝のパターンを作り、次に別個の層が任意の好適な手段によって研磨パッドの表面に貼り付けられて研磨表面を形成するかのいずれかであることができる。溝が機械切断またはレーザー切断によって形成される場合、研磨パッドは、典型的には最初に形成され、そして次に切削工具またはレーザーツールが、それぞれ、研磨パッドの研磨表面中に所望の形の溝を製造する。好適な溝の技術は、例えば、Ｎａｕｇｌｅｒらの米国特許第７、２３４、２２４号明細書（参照により本明細書中にそのすべてを取り込む）に記載されている。
【０１０８】
本発明の研磨パッドは、ｉｎ  ｓｉｔｕ終点検出（ＥＰＤ）システムによって研磨の進行を監視するために、光が透過する光伝送領域を含むことができ、例えば、所望の度合いの平坦化が達成された時を決定できる。光伝送領域は、典型的には光に透明性を有する開口または窓の形態であり、光がＥＰＤシステムによって検出される光伝送領域を通して通過することを可能にする。本発明の研磨パッドと使用できる好適な光伝送領域は、Ｂｅｎｖｅｇｎｕらの米国特許第７、６１４、９３３号明細書（参照により本明細書中にそのすべてを取り込む）に記載されている。複数の溝は、製造方法および研磨パッドおよび／または光伝送領域の所望の特性によって、光伝送領域の表面上に提供されることができるか、またはできない。
【０１０９】
本発明の研磨パッドは、当該技術分野で知られている任意の好適な溝のパターンと組み合わせた本明細書中に記載された複数の溝を含むことができる。例えば、本発明の溝のパターンは、１つまたは複数のｘ軸の溝、１つまたは複数のｙ軸の溝、回転軸を中心として同心の溝、研磨パッドの回転軸においてまたは近くで交差し、そして（ピザ状の溝パターンを形成するように）研磨パッドの端において出る溝、およびそれらの組み合わせを用いて組み合わせられることができる。
【０１１０】
本発明はまた、基材を化学的機械的に研磨する方法を提供し、この方法本明細書中に記載された本発明の研磨パッドと化学的機械的研磨組成物とを接触させることと、（ｂ）それらの間の化学的機械的研磨組成物を有する基材に対して研磨パッドを動かすことと、および（ｃ）基材を磨くために基材の少なくとも一部分を摩耗させることと、を含むか、これらから本質的になるか、またはこれらからなる。
【０１１１】
本発明の研磨パッドを用いた場合、本明細書中に記載された複数の溝を含まないことを除いて同一の研磨パッドを用いた場合と比較して、基材の除去速度（すなわち、研磨速度）はより高い。いくつかの状況では、本発明の研磨パッドを用いた除去速度は、（研磨パッドが研磨パッドの回転軸と一致する対称軸を中心として同心の複数の溝を含む）同心の溝のパターンを有する研磨パッド、または溝のパターンを少しも有さない研磨パッドと比較される。典型的には、比較研磨パッドの材料は、本発明の研磨パッドを構成する材料と同じである。より高い除去速度は、本発明の研磨パッドを用いた場合の除去速度を、本明細書中に記載されたような複数の溝を含まないことを除き同一の研磨パッドを用いた場合除去速度によって割ることによって計算される相対的除去速度として表すことができる。例えば、本発明の研磨パッドを用いた場合、相対的な除去速度は、１.０２以上、例えば、１.０４以上、１.０６以上、１.０８以上、１.１以上、１.１２以上、１.１４以上、１.１６以上、１.１８以上、１.２以上、１.２２以上、１.２４以上、１.２６以上、１.２８以上、１.３以上、１.３２以上、１.３４以上、１.３６以上、１.３８以上、１.４以上、１.４２以上、１.４４以上、１.４６以上、１.４８以上、１.５以上、１.５５以上、１.６以上、１.６５以上、１.７以上、１.７５以上、１.８以上、１.８５以上、１.９以上、１.９５以上、２以上、２.２以上、２.４以上、２.６以上、２.８以上、３以上、３.５以上、４以上、４.５以上、または５以上である。代わりに、またはさらに、相対的な除去速度は、５以下、例えば、４.５以下、４以下、３.５以下、３以下、２.８以下、２.６以下、２.４以下、２.２以下、２以下、１.９５以下、１.９以下、１.８５以下、１.８以下、１.７５以下、１.７以下、１.６５以下、１.６以下、１.５５以下、１.５以下、１.４８以下、１.４６以下、１.４４以下、１.４２以下、１.４以下、１.３８以下、１.３６以下、１.３４以下、１.３２以下、１.３以下、１.２８以下、１.２６以下、１.２４以下、１.２２以下、１.２以下、１.１８以下、１.１６以下、１.１４以下、１.１２以下、１.１以下、１.０８以下、１.０６以下、１.０４以下、または１.０２以下である。したがって、相対的な除去速度は、上記の終点の任意の２つを両端とする範囲内であることができる。例えば、相対的な除去速度は、１.０６〜１.３、１.７５〜２、または３〜５であることができる。
【０１１２】
任意の好適な流量のスラリーを、この方法において用いることができる。より低いスラリー流量は、典型的にはより低い研磨速度となるであろうし、そしてより高いスラリー流量は、典型的にはより高い研磨速度となるであろう。例えば、流量は、５０ｍＬ/分以上、例えば、６０ｍＬ/分以上、７０ｍＬ/分以上、８０ｍＬ/分以上、９０ｍＬ/分以上、１００ｍＬ/分以上、１１０ｍＬ/分以上、１２０ｍＬ/分以上、１３０ｍＬ/分以上、１４０ｍＬ/分以上、または１５０ｍＬ/分以上であることができる。代わりに、またはさらに、スラリー流量は、１６０ｍＬ/分以下、例えば、１５０ｍＬ/分以下、１４０ｍＬ/分以下、１３０ｍＬ/分以下、１２０ｍＬ/分以下、１１０ｍＬ/分以下、１００ｍＬ/分以下、９０ｍＬ/分以下、８０ｍＬ/分以下、７０ｍＬ/分以下、または６０ｍＬ/分以下であることができる。したがって、スラリー流量は、上記の終点の任意の２つを両端とする範囲内であることができる。例えば、スラリー流量は、６０ｍＬ/分〜１４０ｍＬ/分、５０ｍＬ/分〜１２０ｍＬ/分、または１００ｍＬ/分〜１１０ｍＬ/分であることができる。好ましくは、スラリー流量は、９０ｍＬ/分〜１２０ｍＬ/分である。研磨プロセスにおいて本発明の研磨パッドを用いた場合、研磨速度は最小限に影響されるか、または、流量が２５％減少した場合（例えば、本明細書中の例を参照のこと）また増加したことが驚いたことに見出された。なんらかの理論に拘束されることを望まないが、本発明の研磨パッドは、通常溝の研磨パッドよりより長い時間の間研磨スラリーを保持することができ、それによって類似の研磨速度を得るために、本発明の研磨パッドのためにより低いスラリーの流れ要求を生じると考えられる。
【０１１３】
任意の好適な基材または基材材料をこの方法において用いることができる。例えば、基材は、記憶貯蔵機器、半導体基材、およびガラス基材を含む。この方法に用いるのに好適な基材は、メモリーディスク、剛体ディスク（ｒｉｇｉｄ  ｄｉｓｋ）、磁気ヘッド、ＭＥＭＳ機器、半導体ウェハー、フィールドエミッションディスプレイ、および他のマイクロエレクトロニクス基材、特に絶縁層（例えば、二酸化ケイ素、窒化ケイ素、または低誘電体材料）および／または金属含有層（例えば、銅、タンタル、タングステン、アルミニウム、ニッケル、チタン、白金、ルテニウム、ロジウム、イリジウムまたは他の貴金属）を含む基材を含む。好ましくは基材は、タングステンを含む。
【０１１４】
この方法は、任意の好適な研磨組成物を利用することができる。研磨組成物は、典型的には、水性キャリアー、ｐＨ調整剤、および任意選択的に研削剤を含む。研磨される加工対象物のタイプによって研磨組成物は、任意選択的に、さらに、酸化剤、有機または無機酸、錯化剤、ｐＨバッファー、界面活性剤、腐食防止剤、泡消し剤、およびその同類のものを含むことができる。基材がタングステンからなる場合、好ましい研磨組成物は、研削剤としてのコロイド的に安定なフュームドシリカ、酸化剤としての過酸化水素、および水（例えば、Ｃａｂｏｔ  Ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能であるスラリーＳＥＭＩ−ＳＰＥＲＳＥ Ｗ２０００（商標））を含む。
【０１１５】
本発明の研磨パッドは、この方法の中において任意の好適な方向に回転させられることができる。例えば、研磨表面に垂直な方向から研磨パッドの研磨表面を見た場合、研磨パッドは、時計回り方向または反時計回り方向に回転させられることができる。本発明の研磨パッドにおいて、複数の溝が研磨表面の平面内で無限に延長されており、および複数の溝が、研磨表面に垂直な鏡面によって対称である場合、研磨パッドは、典型的には時計回り方向または反時計回り方向のいずれかに回転でき、そして類似のまたは同じ研磨結果が、典型的には達成されるであろう（例えば、類似のまたは同じ研磨速度、スラリー分布、くず除去等）。言い換えれば、研磨パッドが研磨表面に垂直なそうした鏡面を含む場合、研磨パッドは、典型的には、研磨結果になんらかの大幅な影響を有することなく、任意の方向に回転させられることができる。しかし、研磨パッドが研磨表面に垂直なそうした鏡面を含まない場合、回転方向は、典型的には研磨結果に影響を有する。
【０１１６】
この点で、以下の基準に適合する研磨パッドは、典型的には、研磨表面に垂直な方向から研磨表面を見た場合に時計回り方向の方法において回転させられるであろう：本発明の研磨パッドにおいて、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸が、研磨表面の平面中の研磨表面上に重ね合わされて、ｘ軸およびｙ軸が、対称軸において直角で交差する場合、以下の条件：（ａ）同心度の第１中心が、座標（ｘ＞０、ｙ≧０）に位置すること、（ｂ）第１の領域が、ｙ≧０に位置すること、および（ｃ）第２の領域が、ｙ≦０に位置すること、が満たされる。いくつかの態様において、しかし、反時計回り方向に研磨パッドを回転させることは好ましいことができる。
【０１１７】
さらに、以下の基準に適合する研磨パッドは、典型的には、研磨表面に垂直な方向から研磨表面を見た場合に時計回り方向の方法において回転させられるであろう：本発明の研磨パッドにおいて、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸が、研磨表面の平面中の研磨表面上に重ね合わされて、（ｉ）ｘ軸およびｙ軸が、対称軸において直角で交差し、（ｉｉ）同心度の第１中心が座標（ｘ＞０、ｙ≧０）、に位置し、および（ｉｉｉ）同心度の第１中心が、界面または第１の領域中に位置する場合、以下の条件：（ａ）第１の複数の同心の溝が、＋ｙ方向に同心度の第１中心から出ること、（ｂ）第２の複数の同心の溝が、−ｙ方向に同心度の第２中心から出ること、および（ｃ）複数の溝が研磨表面の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝は、研磨表面に垂直の鏡面によって第２の複数の同心の溝と対称でないこと、が満たされる。いくつかの態様において、しかし、反時計回り方向に研磨パッドを回転させることは好ましいことができる。
【０１１８】
代わりに、以下の基準に適合する研磨パッドは、典型的には、研磨表面に垂直な方向から研磨表面を見た場合に反時計回り方向の方法において回転させられるであろう：本発明の研磨パッドにおいて、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸が、研磨表面の平面中の研磨表面上に重ね合わされて、ｘ軸およびｙ軸が、対称軸において直角で交差する場合、以下の条件：（ａ）同心度の第１中心が、座標（ｘ＜０、ｙ≧０）に位置すること、（ｂ）第１の領域が、ｙ≧０に位置すること、および（ｃ）第２の領域が、ｙ≦０に位置すること、が満たされる。いくつかの態様において、しかし、時計回り方向に研磨パッドを回転させることは好ましいことができる。
【０１１９】
さらに、以下の基準に適合する研磨パッドは典型的には、研磨表面に垂直な方向から研磨表面を見た場合に反時計回り方向の方法において回転させられるであろう：本発明の研磨パッドにおいて、仮想のｘ軸および仮想のｙ軸が、研磨表面の平面中の研磨表面上に重ね合わされて（ｉ）ｘ軸およびｙ軸が、対称軸において直角で交差し、（ｉｉ）同心度の第１中心が、座標（ｘ＜０、ｙ≧０）に位置し、および（ｉｉｉ）同心度の第１中心が、界面または第１の領域中に位置する場合、以下の条件：（ａ）第１の複数の同心の溝が、＋ｙ方向に同心度の第１中心から出ること、（ｂ）第２の複数の同心の溝が、−ｙ方向に同心度の第２中心から出ること、および（ｃ）複数の溝が研磨表面の平面内で無限に延長されている場合、第１の複数の同心の溝は、研磨表面に垂直の鏡面によって第２の複数の同心の溝と対称でないこと、が満たされる。いくつかの態様において、しかし、時計回り方向に研磨パッドを回転させることは好ましいことができる。
【０１２０】
図１中に記載された研磨パッドは、典型的には、研磨表面に垂直な方向から研磨表面を見た場合に、時計回り方向に回転させられるであろう。図２中に記載された研磨は、典型的には、研磨表面に垂直な方向から研磨表面を見た場合に、反時計回り方向に回転させられるであろう。図３および４中に記載された研磨パッドは、典型的には、時計回り方向または反時計回り方向のいずれかに回転させられることができる。
【０１２１】
本明細書中に記載された特徴を有する研磨パッドは、研磨プロセスにおいて用いられた場合に、従来の溝のパターンを含む研磨パッドを用いた場合に得られる効果と比較して、種々の好都合効果を有する。従来の溝のパターンは、例えば、同心の溝（研磨パッドの回転軸と一致する対称軸を中心として同心である溝）、ＸＹ溝（１つのｘ軸溝および複数のＹ軸溝からなる溝）、および同心の＋ＸＹ（「同心の」溝と同じ研磨パッド上に重ね合わせられた「ＸＹ」溝とからなる溝）を含む。研磨プロセスにおいて本発明の研磨パッドを用いることと関連する好都合な効果は、増加した研磨速度、より長いスラリー保持時間、研磨パッドへの改善されたスラリー分布、および研磨の間に検索されたくず材料を除去ずる改善された能力を含む。本明細書中に記載された本発明の研磨パッドを使用して生成される研磨された基材は、優れた平面度および少ない欠陥を有し、本発明の研磨パッドを種々の用途のための研磨された基材を生成するように設計されたＣＭＰ工程における使用に好適にする。
【０１２２】
以下の例は、さらに本発明を具体的に示すが、もちろん、その範囲はいかなる様式においても限定されると理解すべきでない。
【実施例】
【０１２３】
この例は、研磨プロセスにおいて本発明の研磨パッドを使用した場合に、研磨プロセスにおいて従来の研磨パッドと比較して、得られた改善された研磨速度を示す。この例はまた、本発明の研磨パッドを使用した場合に、スラリー流量が減少した際に、研磨速度が驚いたことにほぼ同じであるか増加することをまた示す。さらに、この例は、研磨プロセスにおいてある本発明の研磨パッドを使用する場合、回転方向が研磨速度への効果を有することを示す。
【０１２４】
この例において、化学的機械的研磨をＡｐｐｌｉｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓから入手可能である２００ｍｍのＭｉｒｒａ研摩工具を使用し、以下の工程条件を使用して行った：２９ｋＰａの膜（ｍｅｍｂｒａｎｅ）の圧力、４５ｋＰａの内側管（ｉｎｎｅｒ  ｔｕｂｅ）の圧力、５２ｋＰａの保持リング（ｒｅｔａｉｎｉｎｇ  ｒｉｎｇ）の圧力、１１３回転／分（回転／分）のプラテン速度、１１１回転／分のヘッド速度、および６０秒の研磨時間。化学的機械的研磨スラリーは、研削剤としてのコロイド的に安定なフュームドシリカ、酸化剤としての過酸化水素、および水（例えば、Ｃａｂｏｔ  Ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能であるスラリーＳＥＭＩ−ＳＰＥＲＳＥ Ｗ２０００（商標））を含んでいた。基材は、タングステンのブランケット層からなる。研磨パッドは、研磨表面に垂直な方向から研磨パッドの研磨表面を見た場合に、研磨プロセスにおいて時計回り方向に回転させられた。
【０１２５】
すべての研磨パッドは、熱可塑性ポリウレタン（例えば、Ｃａｂｏｔ  Ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能であるＥＰＩＣ Ｄ１００（商標））からなり、そしてすべての研磨パッドは、複数の溝を含んでいた。複数の溝中の各溝は、７６０μｍ（すなわち、３０ｍｉｌｓ）の深さ、５００μｍ（すなわち、２０ｍｉｌｓ）の幅を有し、そしてそれぞれの溝は、２０３０μｍ（すなわち、８０ｍｉｌｓ）のピッチによって隣接した溝から分離されていた。溝のパターンは、従来の機械切断技術によって研磨パッド中に形成された。この例における研磨パッドは、研磨表面上の溝の配置（すなわち、溝のパターン）に関してのみ異なっていた。対照の研磨パッドは、対照の研磨パッドの回転軸を中心として同心である複数の溝を含んでいた。本発明の研磨パッド１〜４は、それぞれ、図１〜４に記載した溝のパターンを含んでいた。図１〜４は、本発明の溝のパターンを理解することを促進するように、この例における本発明の研磨パッドの溝のパターンのタイプを具体的に説明する目的のみであるが；しかし、図１〜４中で表された寸法および比は、必ずしも本発明の研磨パッド実際の寸法および比の代表的なものでない。
【０１２６】
対照の研磨パッドおよび発明の研磨パッド１〜４は、１２０ｍＬ/分のスラリー流量および９０ｍＬ/分のスラリー流量を使用した研磨プロセス中において用いられた。対照の研磨パッドを使用してそれぞれのスラリー流量において研磨プロセスを８回行い、そしてそれぞれのスラリー流量での８つの研磨結果を平均した。それぞれのスラリー流量においてそれぞれの本発明の研磨パッド１〜４で３回研磨プロセスを行い、そしてそれぞれのスラリー流量での本発明の研磨パッド１〜４のそれぞれの３つの研磨結果を平均した。絶対および相対的除去速度を表１中に報告し、そしてまた図７中に図式で記載した。
【表１】
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【０１２７】
表１および図７中の具体的に説明したように、本発明の研磨パッド１〜４が研磨プロセスにおいて用いられた場合、対照の研磨パッドがプロセス中において用いられた場合の除去速度と比較して、除去速度はより高かった。さらに、対照の研磨パッドが用いられた場合、スラリー流量１２０ｍＬ/分〜９０ｍＬ/分から低下した場合に、除去速度は予想通りに低下した。対照的に、本発明の研磨パッド１〜４用いられた場合、１２０ｍＬ/分〜９０ｍＬ/分からのスラリー流量の低下では、除去速度（本発明の研磨パッド２および４を参照のこと）への影響はほとんどないか、または除去速度は驚くほど増加した（本発明の研磨パッド１および３を参照のこと）、これは、対照の研磨パッドより１〜４倍長い時間本発明の研磨パッドの研磨表面にスラリーが保持されることを示す。さらに、本発明の研磨パッド１を使用した場合の除去速度は、その鏡像（すなわち、本発明の研磨パッド２）が用いられた場合より著しくより高く、研磨パッドが研磨表面に垂直な鏡面を有さない状況において、研磨パッドの回転方向は、除去速度に大きな影響を有することができることを示す。
【０１２８】
これらの結果は、従来の溝のパターンを含む研磨パッドと比較して、本発明の研磨パッドが、とりわけ、（ａ）より高い除去を示し、（ｂ）とりわけ、より長いスラリー保持時間の結果として、より少ないスラリーを必要とし、そして（ｃ）研磨パッドが研磨パッドの研磨表面に垂直な鏡面を含まない状況下において、界面方向によって、異なる除去速度を示すことができることを確認する。
【０１２９】
本明細書中において引用された、出願公開、特許出願、および特許公報を含むすべての参照文献を、参照により取り込まれるそれぞれの参照文献が個々にかつ具体的に示されており、かつそれらのすべてが本明細書中に記載されているのと同じ程度で、参照により本明細書中に取り込む。
【０１３０】
本発明を記載する脈絡において（特に以下の請求項の脈絡において）、用語「１つ（ａ）」および「１つ（ａｎ）」および「該、前記」および「少なくとも１つの」および類似の参照の使用は、本明細書中において特に断らないか、または内容と明らかに矛盾しなければ、単数および複数の両方を網羅すると理解される。用語「少なくとも１つの」に続く１つまたは２つ以上の項目（例えば、「ＡおよびＢの少なくとも１つ」）の列挙の使用は、本明細書中において特に断らないか、または内容と明らかに矛盾しなければ、列挙された項目（ＡまたはＢ）から選択された１つの項目、または列挙された項目（ＡおよびＢ）の２つまたは３つ以上の任意の組み合わせを意味すると理解される。用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」「有する（ｈａｖｉｎｇ）」「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」および「含む（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」は、そうでないと記載しなければ、オープンエンドの用語であると理解される（すなわち、「含むが限定されない」ことを意味する）。本明細書中において価値のある範囲の再引用は、本明細書中において特に断らなければ範囲内にあるそれぞれの別個の値を個々に参照する簡単な方法として機能することを目的とするだけであり、そしてそれぞれの別個の値は、本明細書中に個々が記載されているかのように本明細書中に取り込まれる。本明細書中に記載されたすべての方法は、本明細書中において特に断わらないか、またさもなければ、内容と明らかに矛盾しなければ任意の好適な順序で行うことができる。補明細書中に提供された任意のおよびすべての例、または例示的な用語（例えば、「等」）の使用は、本発明をより具体的に説明することのみを意図し、そして、そうでないと記載しないかぎり、請求項に記載の本発明の範囲を限定することをもたらさない。明細書のどの語句も本発明の実行に必須として請求項に記載されていない任意の要素を示すと理解すべきでない。
【０１３１】
本発明を行うために本発明者らに知られたベストモードを含む本発明の好ましい態様は、本明細書中に記載されている。これらの好ましい態様の変形は、先の記載を読むことによって当業者に明らかになることができる。本発明者らは、そうした変形を用いることを適当であると予期し、そして本発明者らは、本発明が具体的に本明細書中に記載されたのと異なって行われることを意図する。したがって、本発明は、適用可能な法律により認められる請求項に記載の主題のすべての改変および均等を含む。さらに、それらのすべての可能な変形における上記の要素の任意の組み合わせは、本明細書中において特に断らないか、またはさもなければ、内容と明らかに矛盾しなければ、本発明によって包含される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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