(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間接活線作業で被固定物を挟持するために使用される絶縁性樹脂材料製の間接活線作業用クリップにおいて、
共用操作棒の先端工具取付部に着脱可能に固定されるアダプタと、
前記アダプタから二股に分岐して対向するように位置する一対のアームと、
前記一対のアームの一方と他方の対向する内面側にそれぞれ固定された弾性変形可能な挟持片と、を有し、
前記一対のアームの一方の挟持片と前記一対のアームの他方の挟持片は、隣り合って対向するように位置し、前記アダプタが前記共用操作棒の先端工具取付部に固定された状態で操作されることにより、前記両挟持片の先端側から前記両挟持片の間に前記被固定物が押し付けられると、前記被固定物によって弾性変形させられ、前記両挟持片の間に前記被固定物を受け入れ、前記被固定物を弾性的に挟持するようになっている、
ことを特徴とする間接活線作業用クリップ。
【請求項２】
前記挟持片は、弾性変形可能な発泡体である、
ことを特徴とする請求項１に記載の間接活線作業用クリップ。
【請求項３】
前記挟持片は、アームの先端側に固定された部分を固定端とする片持ち梁状の板状体である、
ことを特徴とする請求項１に記載の間接活線作業用クリップ。
【請求項４】
前記一対のアームの一方の挟持片と前記一対のアームの他方の挟持片は、前記被固定物を挟持する前の状態において、前記被固定物を挟持する部分が突き合わされている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の間接活線作業用クリップ。
【請求項５】
前記一対のアームの一方の挟持片と前記一対のアームの他方の挟持片は、前記被固定物を挟持する前の状態において、前記被固定物を挟持する部分が離れて位置している、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の間接活線作業用クリップ。
【請求項６】
前記一対のアームの一方の挟持片と前記一対のアームの他方の挟持片は、前記被固定物が押し付けられる先端側に、前記被固定物を両挟持片の間に案内する被固定物案内部が形成された、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の間接活線作業用クリップ。
【請求項７】
前記被固定物案内部は、前記挟持片の先端側から前記両挟持片の間に向かって斜めに切り欠かれたような傾斜面である、
ことを特徴とする請求項６に記載の間接活線作業用クリップ。
【請求項８】
前記被固定物案内部は、前記挟持片の先端側から前記両挟持片の間に向かって滑らかに湾曲する曲面である、
ことを特徴とする請求項６に記載の間接活線作業用クリップ。
【請求項９】
前記アームの前記内面側に絶縁シートが固定され、前記絶縁シートに前記挟持片が固定され、一対のアームの間に位置する前記絶縁シートが前記両挟持片に挟持された被固定物を覆う、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の間接活線作業用クリップ。
【請求項１０】
前記両挟持片の少なくとも一方は、作業者が視認できる外表面で、且つ、前記両挟持片の他方側に位置する端縁に沿った部分が、前記両挟持片の色と異なる色に着色された、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の間接活線作業用クリップ。
【請求項１１】
請求項１乃至８のいずれかに記載された間接活線作業用クリップが、被固定物を覆う絶縁シートに複数固定されてなる間接活線作業用クリップ組立体であって、
複数の前記間接活線作業用クリップが前記被固定物を挟持すると、前記被固定物が前記絶縁シートに覆われるようになっている、
ことを特徴とする間接活線作業用クリップ組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線や絶縁防具（例えば、絶縁シート）等を挟持するために使用される間接活線作業用クリップ及び間接活線作業用クリップ組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、間接活線作業において、高圧引下線は、高圧架空電線に分岐コネクタを介して接続されることになるが、その接続作業を効率的に行うため、接続部分側が高圧架空電線等に電線クリップによって保持された状態で仮止めされることがある（特許文献１参照）。また、間接活線作業において、電線の充電部は、作業者の感電事故を防止するため、絶縁シート（絶縁防具）で覆われると共に、その絶縁シートが間接工法用シートはさみ（洗濯ばさみ状のシートクリップ）によって挟持された状態で電線に固定されることがある（特許文献２参照）。
【０００３】
このような従来の電線クリップと間接工法用シートはさみは、共に把持部が絶縁ヤットコの先端アームで挟まれた状態で使用位置（高圧引下線と高圧架空電線の仮止め位置、又は絶縁シートが被せられた電線の充電部）まで運ばれ、絶縁ヤットコのハンドルを作業者が操作することにより、把持部が絶縁ヤットコの先端アームで挟持された状態から開放され、高圧引下線と高圧架空電線とを保持した状態で仮止めするか、又は絶縁シートを電線の充電部に挟持した状態で固定するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７６１１６号公報
【特許文献２】特開２００１−２７２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の電線クリップ及び間接工法用シートはさみは、共に把持部が絶縁ヤットコの先端アームで挟まれた状態で使用位置まで運ばれるようになっているため、使用位置までの移動途中で障害物（高所作業車の一部、他の間接活線工具、電柱の腕金等）に衝突すると、衝突時の衝撃によって絶縁ヤットコの先端アームからずれて作業不能の状態になるか、又は衝突時の衝撃によって絶縁ヤットコの先端アームからずれ落ちる場合があった。このような場合、従来の電線クリップ及び間接工法用シートはさみは、再度絶縁ヤットコの先端アームで正しい姿勢に保持し直されるため、間接活線作業の作業効率を悪化させるという問題を有していた。
【０００６】
また、従来の間接工法用シートはさみは、絶縁ヤットコのハンドルを作業者が操作することにより、被固定物（例えば、絶縁シート）を挟持する口（上下顎部）の開閉を行うようになっているため、作業者が絶縁ヤットコの操作棒をしっかり保持した状態でハンドル操作しなければならず、作業者にとって操作し難かった。
【０００７】
そこで、本発明は、間接活線作業の作業効率を悪化させることがなく、操作性に優れた間接活線作業用クリップ及び間接活線作業用クリップ組立体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、間接活線作業で被固定物３８を挟持するために使用される絶縁性樹脂材料製の間接活線作業用クリップ１に関するものである。この発明に係る間接活線作業用クリップ１は、共用操作棒２の先端工具取付部３に着脱可能に固定されるアダプタ４と、前記アダプタ４から二股に分岐して対向するように位置する一対のアーム５，５と、前記一対のアーム５，５の一方と他方の対向する内面６，６側にそれぞれ固定された弾性変形可能な挟持片７，７と、を有している。そして、前記一対のアーム５，５の一方の挟持片７と前記一対のアーム５，５の他方の挟持片７は、隣り合って対向するように位置し、前記アダプタ４が前記共用操作棒２の先端工具取付部３に固定された状態で操作されることにより、両挟持片７，７の先端側から前記両挟持片７，７の間に前記被固定物３８が押し付けられると、前記被固定物３８によって弾性変形させられ、前記両挟持片７，７の間に前記被固定物３８を受け入れ、前記被固定物３８を弾性的に挟持するようになっている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る間接活線作業用クリップは、アダプタを共用操作棒の先端工具取付部に固定するようになっているため、使用位置までの移動の途中で障害物に衝突しても、共用操作棒の先端工具取付部からずれたり、共用操作棒の先端工具取付部からずれ落ちることがなく、間接活線作業の作業効率を悪化させることがない。
【００１０】
また、本発明に係る間接活線作業用クリップは、被固定物を挟持する両挟持片が弾性変形することにより両挟持片の間に被固定物を受け入れることができると共に、被固定物を両挟持片が弾性的に挟持できるようなっており、両挟持片の開閉（口の開閉）をする必要がないため、アダプタを共用操作棒の先端工具取付部に固定し、共用操作棒を操作して、被固定物を両挟持片の間に押し込むだけで、被固定物を両挟持片によって弾性的に挟持できる。その結果、本発明に係る間接活線作業用クリップは、絶縁ヤットコのハンドル操作で間接工法用シートはさみの口を開閉させなければならない場合と比較し、間接活線作業が容易になり、操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る間接活線作業用クリップを示す図であり、図１（ａ）が間接活線作業用クリップの正面図、図１（ｂ）が間接活線作業用クリップの側面図、図１（ｃ）が間接活線作業用クリップの平面図、図１（ｄ）が間接活線作業用クリップの底面図である。
【図２】間接活線作業用クリップを共用操作棒の先端工具取付部に係合する前の状態を示す図であり、図２（ａ）が間接活線作業用クリップの正面側の図、図２（ｂ）が間接活線作業用クリップの側面側の図である。
【図３】間接活線作業用クリップを共用操作棒の先端工具取付部に係合した状態で且つ間接活線作業用クリップを共用操作棒の先端工具取付部に固定する前の状態を示す図であり、図３（ａ）が間接活線作業用クリップの正面側の図、図３（ｂ）が間接活線作業用クリップの側面側の図である。
【図４】間接活線作業用クリップを共用操作棒の先端工具取付部に固定した状態を示す図であり、図４（ａ）が間接活線作業用クリップの正面側の図、図４（ｂ）が間接活線作業用クリップの側面側の図である。
【図５】第１実施形態に係る間接活線作業用クリップの変形例１を示す図であり、図５（ａ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップを示す正面図、図５（ｂ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの側面図、図５（ｃ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの平面図である。
【図６】第１実施形態に係る間接活線作業用クリップの変形例２を示す図であり、図６（ａ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの一部（先端側）を示す正面図、図６（ｂ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの平面図である。
【図７】第１実施形態に係る間接活線作業用クリップの変形例３を示す図であり、図７（ａ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの一部（先端側）を示す正面図、図７（ｂ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの平面図である。
【図８】第１実施形態に係る間接活線作業用クリップの変形例４を示す図であり、図８（ａ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの一部（先端側）を示す正面図、図８（ｂ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの平面図である。
【図９】第１実施形態に係る間接活線作業用クリップの変形例５を示す図であり、図９（ａ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの一部（先端側）を示す正面図、図９（ｂ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの平面図である。
【図１０】第１実施形態に係る間接活線作業用クリップの変形例６を示す図であり、図１０（ａ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの一部（先端側）を示す正面図、図１０（ｂ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの平面図である。
【図１１】第１実施形態に係る間接活線作業用クリップの変形例７を示す図であり、図１１（ａ）〜（ｄ）が図１（ａ）〜（ｄ）のそれぞれに対応する図である。
【図１２】第１実施形態に係る間接活線作業用クリップの変形例８を示す図であり、図１２（ａ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの正面図、図１２（ｂ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの側面図、図１２（ｃ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの平面図である。
【図１３】変形例８に係る間接活線作業用クリップの使用状態を示す図であり、図１３（ａ）が間接活線作業用クリップの正面図、図１３（ｂ）が間接活線作業用クリップの側面図、図１３（ｃ）が本変形例に係る間接活線作業用クリップの平面図である。
【図１４】図１４（ａ）が変形例８に係る間接活線作業用クリップの使用状態を示す側面側全体図であり、図１４（ｂ）が間接活線作業用クリップ組立体の使用状態を示す側面側全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
【００１３】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１を示す図である。また、図２乃至図４は、第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１と共用操作棒２との関係を示す図である。なお、図２は、間接活線作業用クリップ１を共用操作棒２の先端工具取付部３に係合する前の状態を示す図である。また、図３は、間接活線作業用クリップ１を共用操作棒２の先端工具取付部３に係合した状態で且つ間接活線作業用クリップ１を共用操作棒２の先端工具取付部３に固定する前の状態を示す図である。また、図４は、間接活線作業用クリップ１を共用操作棒２の先端工具取付部３に固定した状態を示す図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、間接活線作業用クリップ１は、共用操作棒２の先端工具取付部３に着脱可能に固定されるアダプタ４と、このアダプタ４から二股に分岐して対向するように位置する一対のアーム５，５と、この一対のアーム５，５の一方と他方の対向する内面６，６側にそれぞれ固定された弾性変形可能な挟持片７，７と、を有している。そして、アダプタ４と一対のアーム５，５は、絶縁性を有する樹脂材料（ナイロン、ポリカーボネート、ポリエチレン、繊維強化樹脂材料等）で一体に成形されている。また、一対の挟持片７，７は、絶縁性及び耐候性を有する樹脂材料（例えば、ポリエチレン）で弾性変形できるように形成された発泡体である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、間接活線作業用クリップ１のアダプタ４は、下方（−Ｚ軸に沿った方向）に向かって開口する有底の円筒形状に形成され、内側の有底の係合穴８に共用操作棒２の先端工具取付部３の嵌合部１０を係合することができるようになっている。このアダプタ４の筒状部１１には、共用操作棒２の先端工具取付部３の側面（外周面）から突出する係合突起１２と係合する係合溝１３がＸ軸と平行な中心線１４を対称の軸として線対称になるように一対形成されている。係合溝１３は、アダプタ４の開口端（−Ｚ軸方向に沿った下端）からアダプタ４の中心軸１５に沿った方向（＋Ｚ軸に沿った方向）へ切り込むように形成された縦溝部１６と、この縦溝部１６の上端部から周方向に沿って二股に分岐するように形成された周方向溝部１７と、この周方向溝部１７の周方向端部から開口端側（−Ｚ軸に沿った下端側）へ向かって切り込むように形成された係止溝部１８と、からなっている。アダプタ４の係合穴８は、共用操作棒２の先端工具取付部３の係合突起１２が周方向溝部１７の上端縁に当接する位置まで係合溝１３に係合されたとしても、穴底面２０が共用操作棒２の先端工具取付部３の嵌合部１０に当接しない穴深さに形成されている（図３参照）。また、係止溝部１８は、下端縁（−Ｚ軸方向に沿った端縁）に共用操作棒２の先端工具取付部３の係合突起１２が着座した場合でも、共用操作棒２の先端工具取付部３の付勢部２１が係合穴８の穴底面２０で押され、付勢部２１を共用操作棒２の先端工具取付部３の嵌合部１０から押し出す方向に付勢する図示しないばねが押し縮められた状態にあるように溝長さが形成されている（図４参照）。
【００１６】
アダプタ４が着脱可能に固定される共用操作棒２は、間接活線作業において従来から一般的に使用されているものである。この共用操作棒２は、図２に示すように、先端工具取付部３の円柱状の嵌合部１０の外周面から径方向に突出する丸棒状の一対の係合突起１２，１２（嵌合部１０の中心軸２２の周りに２回対称となるように位置する係合突起１２，１２）が嵌合部１０に一体に設けられている。また、共用操作棒２は、嵌合部１０の頭頂部分２３の中央に付勢部２１が設けられ、この付勢部２１が嵌合部１０に内蔵された図示しないばねによって嵌合部１０から押し出される方向へ常時付勢されるようになっており、先端工具取付部３がアダプタ４に係合される前の状態において（図２に示す状態において）、付勢部２１が嵌合部８の頭頂部分２３から所定量だけ突出するようになっている。そして、共用操作棒２の先端工具取付部３は、嵌合部１０がアダプタ４の係合穴８に円滑に挿入され、嵌合部１０の係合突起１２，１２が係合溝１３に案内されて円滑に移動できるようになっている。
【００１７】
このような共用操作棒２は、先端工具取付部３の嵌合部１０をアダプタ４の係合穴８に係合すると共に先端工具取付部３の係合突起１２，１２をアダプタ４の縦溝部１６，１６に係合し、先端工具取付部３の係合突起１２，１２が周方向溝部１７，１７の上端縁に当接するまで先端工具取付部３の嵌合部１０をアダプタ４の係合穴８内に押し込むように使用される（図１乃至図３参照）。また、共用操作棒２の先端工具取付部３の付勢部２１は、先端工具取付部３の係合突起１２，１２が周方向溝部１７，１７の上端縁まで移動する間に、係合穴８の穴底面２０によって押され、図示しないばねを押し縮めて嵌合部１０の内部空間に押し込まれる（図３参照）。その後、共用操作棒２は、係合突起１２，１２を周方向溝部１７，１７に沿って移動させるようにアダプタ４に対して右回り回転又は左回り回転させられ、係合突起１２，１２が周方向溝部１７，１７の周方向端部まで移動させられると、付勢部２１を付勢するばねの力（復元力）でアダプタ４（間接活線作業用クリップ１）を押し上げて、先端工具取付部３の係合突起１２，１２を係止溝部１８，１８の下端縁に着座させる（図３乃至図４参照）。これにより、アダプタ４（間接活線作業用クリップ１）は、共用操作棒２の先端工具取付部３に固定される。なお、アダプタ４（間接活線作業用クリップ１）は、共用操作棒２が付勢部２１のばね力に抗して操作され、共用操作棒２の先端工具取付部３の係合突起１２，１２が係止溝部１８，１８、周方向溝部１７，１７、縦溝部１６，１６の順に移動させられ、共用操作棒２の先端工具取付部３の係合突起１２，１２が縦溝部１６，１６から抜かれ、共用操作棒２の先端工具取付部３の嵌合部１０が係合穴８から抜かれることにより、共用操作棒２から取り外される。
【００１８】
図１に示すように、間接活線作業用クリップ１の一対のアーム５，５は、アダプタ４の上端面４ａに一体に形成されており、アダプタ４に接続される基端部２４同士が接続され、正面側から見た形状が上方（＋Ｚ軸に沿った方向）へ向けて開口する略Ｕ字形状であり、且つ、アダプタ４の中心軸１５を対称軸とした線対称の形状となるように、角棒を折り曲げて形作ったような形状になっている。この一対のアーム５，５は、基端部２４側がアダプタ４の中心軸１５から離れる方向へ傾斜した傾斜部分２５と、この傾斜部分２５からアダプタ４の中心軸１５に沿って上方へ延びる（＋Ｚ軸方向に沿って延びる）直立部分２６とを有している。そして、一対のアーム５，５の一方と他方は、その直立部分２６，２６同士が平行に位置し、且つ、離れて対向している。
【００１９】
図１に示すように、間接活線作業用クリップ１の挟持片７は、アーム５の先端（上端）２７から基端部２４までの範囲に位置するように、一対のアーム５，５の一方と他方の対向する内面２５ａ，２６ａ（傾斜部分２５の内面２５ａと直立部分２６の内面２６ａ）にそれぞれ接着剤で固定され、アダプタ４の中心軸１５を対称軸とする線対称の形状となるように形作られている。そして、一対のアーム５，５の一方に固定された挟持片７と一対のアーム５，５の他方に固定された挟持片７は、アーム５の幅寸法（Ｙ軸方向に沿った寸法）Ｗと同一の幅寸法に形成され、アダプタ４の中心軸１５を含むＹ−Ｚ座標面と平行な仮想平面上で突き合わせられる（当接させられる）ように形成されている。また、両挟持片７，７は、前述のように弾性変形できるように形成された発泡体であり、アーム５と比較して容易に弾性変形できるようになっている。また、両挟持片７，７の外表面（作業者が視認できる外表面）で且つ両挟持片７，７の突き合わせ面２８，２８の端縁に沿った部分には、挟持片７の色と異なる色で塗られた着色部分３０（図１のハッチングを施した部分）を設けてもよい。これにより、間接活線作業を行う作業者は、両挟持片７，７の突き合わせ面２８，２８の位置を視認することができ、両挟持片７，７の突き合わせ部を被固定物３８に位置合わせし易くなり、間接活線作業を容易に実施できる。なお、着色部分３０は、作業者が視認できるような幅であれば十分である。また、一方の挟持片７と他方の挟持片７の着色部分３０，３０は、異なる色で塗り分けてもよい。このようにすれば、間接活線作業を行う作業者は、一対の挟持片７と他方の挟持片７の突き合わせ部をより一層明確に視認することが可能になる。また、着色部分３０は、両挟持片７，７の一方にのみ設けてもよい。また、両挟持片７，７の一方と他方の全体を異なる色の絶縁性樹脂材料で形成した場合には、両挟持片７，７の突き合わせ部が作業者に容易に視認されるため、着色部分３０を省略してもよい。
【００２０】
図４に示すように、共用操作棒２の先端工具取付部３にアダプタ４が固定された間接活線作業用クリップ１は、共用操作棒２が作業者によって操作され、両挟持片７，７の突き合わせ面２８，２８と図示しない被固定物３８（電線、電線の充電部を覆う絶縁カバー等）とが略平行となるように移動させられ、両挟持片７，７の先端側の突き合わせ部が被固定物３８に押し付けられると、両挟持片７，７が弾性変形し、両挟持片７，７の間に被固定物３８が押し込まれ、両挟持片７，７が被固定物３８を弾性的に挟持する。そして、被固定物３８を両挟持片７，７によって挟持した状態の間接活線作業用クリップ１は、共用操作棒２の先端工具取付部３がアダプタ４から取り外されることにより、共用操作棒２から分離された状態になる。また、被固定物３８を両挟持片７，７で挟持した状態の間接活線作業用クリップ１は、アダプタ４が共用操作棒２の先端工具取付部３に固定された後、共用操作棒２が作業者によって引っ張られることにより、両挟持片７，７の間から被固定物３８が引き抜かれ、被固定物３８と分離させられる。
【００２１】
以上のように構成された本実施形態に係る間接活線作業用クリップ１は、アダプタ４を共用操作棒２の先端工具取付部３に固定した状態で使用することができるため、使用位置までの移動途中において障害物（高所作業車の一部、他の間接活線工具、電柱の腕金等）に衝突しても、共用操作棒２からずれたり、共用操作棒２からずれ落ちるようなことがなく、絶縁ヤットコの先端アームで挟持された状態で移動させられる場合と比較し、間接活線作業の作業効率を向上させることができる。
【００２２】
また、本実施形態に係る間接活線作業用クリップ１は、被固定物３８を挟持する両挟持片７，７が弾性変形することにより両挟持片７，７の間に被固定物３８を受け入れることができると共に、被固定物３８を両挟持片７，７が弾性的に挟持できるようなっており、両挟持片７，７の開閉（被固定物３８を挟持する部分の口の開閉）をする必要がないため、アダプタ４を共用操作棒２の先端工具取付部３に固定し、共用操作棒２を操作して、被固定物３８を両挟持片７，７の間に押し込むだけで、被固定物３８を両挟持片７，７によって弾性的に挟持できる。その結果、本実施形態に係る間接活線作業用クリップ１は、絶縁ヤットコのハンドル操作で間接工法用シートはさみの口を開閉させなければならない場合と比較し、間接活線作業が容易になり、操作性が向上する。
【００２３】
（変形例１）
図５は、第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１の変形例１を示す図である。なお、図５（ａ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１を示す正面図であり、図５（ｂ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の側面図であり、図５（ｃ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の平面図である。
【００２４】
図５に示すように、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、図示しない被固定物が押し付けられる両挟持片７，７の先端面３２側に、被固定物を両挟持片７，７の間（両挟持片７，７の突き合わせ部）に案内する被固定物案内部としての傾斜面３１，３１が形成されている。この傾斜面３１は、挟持片７の先端面３２から突き合わせ面２８に向かって斜めに切り欠かれた（切り下げられた）ような形状になっている。このような本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、被固定物を両挟持片７，７の傾斜面３１，３１によって両挟持片７，７の間に確実に案内することができる。また、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、被固定物が両挟持片７，７の傾斜面３１，３１に押し付けられると、両挟持片７，７の先端が傾斜面３１，３２に作用する力によって離れる方向（開く方向）へ変形し易くなり、両挟持片７，７の間に被固定物を押し込み易くなる。
【００２５】
（変形例２）
図６は、第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１の変形例２を示す図である。なお、図６（ａ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の一部（先端側）を示す正面図であり、図６（ｂ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の平面図である。
【００２６】
図６に示すように、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、図示しない被固定物が押し付けられる両挟持片７，７の先端側に、被固定物を両挟持片７，７の間（両挟持片７，７の突き合わせ部）に案内する被固定物案内部としての曲面３３，３３が形成されている。この曲面３３は、挟持片７の先端面３２から突き合わせ面２８に向かって滑らかに切り下げられたような上に凸の湾曲形状になっている。このような本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、被固定物を両挟持片７，７の曲面３３，３３によって両挟持片７，７の間に確実に案内することができる。また、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、被固定物が両挟持片７，７の曲面３３，３３に押し付けられると、両挟持片７，７の先端が曲面３３，３３に作用する力によって離れる方向（開く方向）へ変形し易くなり、両挟持片７，７の間に被固定物を押し込み易くなる。なお、本変形例において、曲面３３は、上に凸の湾曲形状のものを例示したが、これに限られず、下に凸の湾曲形状のものでもよい。
【００２７】
（変形例３）
図７は、第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１の変形例３を示す図である。なお、図７（ａ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の一部（先端側）を示す正面図であり、図７（ｂ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の平面図である。
【００２８】
図７に示すように、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、図示しない被固定物が押し付けられる両挟持片７，７のいずれか一方の先端側に、被固定物を両挟持片７，７の間（両挟持片７，７の突き合わせ部）に案内する被固定物案内部としての傾斜面３１が形成されている。この傾斜面３１は、挟持片７，７の先端面３２から突き合わせ面２８に向かって斜めに切り欠かれた（切り下げられた）ような形状になっている。このような本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、被固定物を両挟持片７，７のいずれか一方の傾斜面３１によって両挟持片７，７の間に確実に案内することができる。また、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、被固定物が両挟持片７，７のいずれか一方の傾斜面３１に押し付けられると、両挟持片７，７のいずれか一方の先端が傾斜面３１に作用する力によって両挟持片７，７のいずれか他方の先端側から離れる方向（開く方向）へ変形し易くなり、両挟持片７，７の間に被固定物を押し込み易くなる。
【００２９】
（変形例４）
図８は、第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１の変形例４を示す図である。なお、図８（ａ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の一部（先端側）を示す正面図であり、図８（ｂ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の平面図である。
【００３０】
図８に示すように、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、図示しない被固定物が押し付けられる両挟持片７，７のいずれか一方の先端側に、被固定物を両挟持片７，７の間（両挟持片７，７の突き合わせ部）に案内する被固定物案内部としての曲面３３が形成されている。この曲面３３は、挟持片７の先端面３２から突き合わせ面２８に向かって滑らかに切り下げられたような上に凸の湾曲形状になっている。このような本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、被固定物を両挟持片７，７のいずれか一方の曲面３３によって両挟持片７，７の間に確実に案内することができる。また、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、被固定物が両挟持片７，７のいずれか一方の曲面３３に押し付けられると、両挟持片７，７のいずれか一方の先端が曲面３３に作用する力によって両挟持片７，７のいずれか他方の先端側から離れる方向（開く方向）へ変形し易くなり、両挟持片７，７の間に被固定物を押し込み易くなる。なお、本変形例において、曲面３３は、上に凸の湾曲形状のものを例示したが、これに限られず、下に凸の湾曲形状のものでもよい。
【００３１】
（変形例５）
図９は、第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１の変形例５を示す図である。なお、図９（ａ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の一部（先端側）を示す正面図であり、図９（ｂ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の平面図である。
【００３２】
図９に示すように、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、両挟持片７，７のいずれか一方が他方よりも長く（Ｚ軸に沿った方向に突出するように）形成され、両挟持片７，７のいずれか他方の先端側に傾斜面３１が形成されている。この両挟持片７，７のいずれか他方に形成された傾斜面３１は、変形例３において示した傾斜面３１と同様に、挟持片７の先端面３２から突き合わせ面２８に向かって斜めに切り欠かれた（切り下げられた）ような形状になっている。このような本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、図示しない被固定物を両挟持片７，７のいずれか一方の突き合わせ面２８（被固定物案内部）と両挟持片７，７のいずれか他方の傾斜面３１（被固定物案内部）とによって両挟持片７，７の間に確実に案内することができる。また、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、被固定物が両挟持片７，７のいずれか他方の傾斜面３１に押し付けられると、両挟持片７，７のいずれか他方の先端が傾斜面３１に作用する力によって両挟持片７，７のいずれか一方から離れる方向（開く方向）へ変形し易くなり、両挟持片７，７の間に被固定物を押し込み易くなる。
【００３３】
（変形例６）
図１０は、第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１の変形例６を示す図である。なお、図１０（ａ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の一部（先端側）を示す正面図であり、図１０（ｂ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の平面図である。
【００３４】
図１０に示すように、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、両挟持片７，７のいずれか一方が他方よりも長く（Ｚ軸に沿った方向に突出するように）形成され、両挟持片７，７のいずれか他方の先端側に曲面３３が形成されている。この両挟持片７，７のいずれか他方に形成された曲面３３は、変形例４において示した曲面３３と同様に、挟持片７の先端面３２から突き合わせ面２８に向かって滑らかに切り下げられたような上に凸の湾曲形状になっている。このような本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、図示しない被固定物を両挟持片７，７のいずれか一方の突き合わせ面２８（被固定物案内部）と両挟持片７，７のいずれか他方の曲面３３（被固定物案内部）とによって両挟持片７，７の間に確実に案内することができる。また、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、被固定物が両挟持片７，７のいずれか他方の曲面３３に押し付けられると、両挟持片７，７のいずれか他方の先端が曲面３３に作用する力によって両挟持片７，７のいずれか一方から離れる方向（開く方向）へ変形し易くなり、両挟持片７，７の間に被固定物を押し込み易くなる。なお、本変形例において、曲面３３は、上に凸の湾曲形状のものを例示したが、これに限られず、下に凸の湾曲形状のものでもよい。
【００３５】
（変形例７）
図１１は、第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１の変形例７を示す図である。なお、図１１（ａ）〜（ｄ）は、図１（ａ）〜（ｄ）のそれぞれに対応する図である。
【００３６】
図１１に示す本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、挟持片７が第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１の挟持片７と異なるが、他の構成が第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１と同様であるため、第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１と同一部分に同一符号を付し、第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１の説明と重複する説明を省略する。
【００３７】
本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の挟持片７は、弾性変形可能な板状体で形作られており、アーム５の内面６に接着固定される固定部分３４と、この固定部分３４の一端（アーム５の先端側の一端）から屈曲して延びる弾性変形部分３５と、を有している。挟持片７の弾性変形部３５分は、変形例２の挟持片７の先端面３２、曲面３３及び突き合わせ面２８の形状と同様に形成されており、固定部分３４のうちのアーム５の先端２７側に位置する部分を固定端とする片持ち梁状になっている。なお、弾性変形部分３５は、その下端がアーム５の基端部２４に接触しないように、その下端とアーム５の基端部２４との間に僅かな隙間（電線が弾性変形部分３５と固定部分３４との間の空間に入り込むのを防止できる程度の隙間）が形成されるように形作られている。
【００３８】
このような本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、一対の挟持片７，７の突き当て部分に図示しない被固定物が押し付けられると、一対の弾性変形部分３５，３５が弾性変形して、被固定物を一対の挟持片７，７の突き合わせ面２８，２８間で弾性的に挟持できるようになっている。このような構成の本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
なお、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、一対の挟持片７，７の突き合わせ部を視認し易くして、間接活線作業の効率化を図るため、一対の挟持片７，７の一方と他方を異なる色で色分け（ハッチングで示すように異なる色で区分け）してもよい。
【００４０】
（変形例８）
図１２は、第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１の変形例８を示す図である。なお、図１２（ａ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の正面図であり、図１２（ｂ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の平面図であり、図１２（ｃ）は本変形例に係る間接活線作業用クリップ１の側面図である。
【００４１】
図１２に示すように、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、絶縁シート３６を一体に備えている点を除き、図５に示した間接活線作業用クリップ１と同様の構成になっている。すなわち、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、図示しない被固定物（電線、電線の充電部等）を覆う絶縁シート３６がアーム５の内面６に接着固定され、挟持片７が絶縁シート３６のうちのアーム５の傾斜部分２５と直立部分２６に接着された領域（接着領域）の内面３７側に接着固定されている。これにより、挟持片７は、絶縁シート３６を介してアーム５の傾斜部分２５と直立部分２６の内面６側に接着固定されることになる。また、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１において、絶縁シート３６は、一対のアーム５，５の正面側形状と同様の略Ｕ字形状になっており、被固定物を覆うのに十分な長さだけアーム５の先端２７から上方（Ｚ軸に沿った方向）に向かって出っ張っている。そして、本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、図１２（ａ）に示すように、アダプタ４の中心軸１５を対称軸として線対称の形状になっている。
【００４２】
このような本変形例に係る間接活線作業用クリップ１は、第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１と同様に、両挟持片７，７の間に被固定物３８（例えば、電線）を弾性的に挟持でき（図１３、図１４（ａ）参照）、第１実施形態に係る間接活線作業用クリップ１と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
また、本変形例に係る間接活線作業用クリップは１、絶縁シート３６を一体に備えているため、被固定物３８（電線、電線の充電部等）を挟持する一動作だけで、被固定物３８を絶縁シート３６で覆うことができ、絶縁シート３６を一体に備えていない場合と比較し、間接活線作業の作業効率を向上させることができる（図１３参照）。
【００４４】
（間接活線作業用クリップ組立体の実施例）
図１４（ｂ）は、間接活線作業用クリップ組立体４０を示す図である。この図に示す間接活線作業用クリップ組立体４０は、図１４（ａ）に示した絶縁シート３６よりも長尺の絶縁シート３６が複数の間接活線作業用クリップ１に跨って固定されることによって構成される。なお、この間接活線作業用クリップ組立体４０において、絶縁シート３６と間接作業用クリップ１との固定部分の構造は、図１２に示した間接活線作業用クリップ１の構造と同様である。
【００４５】
本実施形態に係る間接活線作業用クリップ組立体４０は、複数の間接活線作業用クリップ１が被固定物（例えば、電線）３８を挟持することにより、被固定物が絶縁シート３６で覆われるようになっている。
【００４６】
このような間接活線作業用クリップ組立体４０は、上記変形例８に係る間接活線作業用クリップ１と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
［その他の実施形態］
図１乃至図１３に示した各間接活線作業用クリップ１は、一対の挟持片７，７の一方と他方を隙間無く突き合わせる（当接させる）構成になっているが、これに限定されず、被固定物３８を一対の挟持片７，７で挟持できることを条件として、一対の挟持片７，７の一方と他方の間に隙間を設けてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１……間接活線作業用クリップ、２……共用操作棒、３……先端工具取付部、４……アダプタ、５……アーム、６……内面、７……挟持片、２８……突き合わせ面（対向する面）、３８……被固定物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006440029.tif 000008
【図８】
0006440029.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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