(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機のカバーと、前記カバーの開口部を覆う透明部材とを備える、射出成形機の透明部材付きカバーであって、
前記透明部材は、複数の取付位置で前記カバーに取付けられ、
一の前記取付位置と、他の一の前記取付位置とで、前記カバーと前記透明部材との間隔が異なる、射出成形機の透明部材付きカバー。
【請求項２】
一の前記取付位置と、他の一の前記取付位置とで、前記間隔に差をつけるスペーサを備える、請求項１に記載の射出成形機の透明部材付きカバー。
【請求項３】
射出成形機のカバーと、前記カバーの開口部を覆う透明部材とを備える、射出成形機の透明部材付きカバーであって、
前記透明部材は、複数の取付位置で前記カバーに取付けられ、
一の前記取付位置と、他の一の前記取付位置とで、前記透明部材の弾性復元力の作用方向が異なる、射出成形機の透明部材付きカバー。
【請求項４】
カバーと、前記カバーの開口部を覆う透明部材とを備える、射出成形機であって、
前記透明部材は、複数の取付位置で前記カバーに取付けられ、
一の前記取付位置と、他の一の前記取付位置とで、前記カバーと前記透明部材との間隔が異なる、射出成形機。
【請求項５】
カバーと、前記カバーの開口部を覆う透明部材とを備える、射出成形機であって、
前記透明部材は、複数の取付位置で前記カバーに取付けられ、
一の前記取付位置と、他の一の前記取付位置とで、前記透明部材の弾性復元力の作用方向が異なる、射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の透明部材付きカバー、および射出成形機
に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、カバーと、カバーの開口部を覆う透明部材とを有する（例えば特許文献１参照）。射出成形機のユーザは、透明部材を介して、カバー内部を視認できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６１８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
射出成形機の動作時に、透明部材が揺れることがあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、透明部材の揺れを低減した、射出成形機の透明部材付きカバーの提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
射出成形機のカバーと、前記カバーの開口部を覆う透明部材とを備える、射出成形機の透明部材付きカバーであって、
前記透明部材は、複数の取付位置で前記カバーに取付けられ、
一の前記取付位置と、他の一の前記取付位置とで、前記カバーと前記透明部材との間隔が異なる、射出成形機の透明部材付きカバーが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、透明部材の揺れを低減した、射出成形機の透明部材付きカバーが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態による射出成形機の透明部材付きカバーを内部から見た図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
【００１０】
図１は、一実施形態による射出成形機の透明部材付きカバーを内部から見た図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。
【００１１】
射出成形機は、透明部材付きカバー１０を有する。透明部材付きカバー１０は、カバー１１と、カバー１１の開口部を覆う透明部材１２とを有する。
【００１２】
カバー１１は、例えば型締装置の側方を覆う安全ドアである。型締装置は、金型装置の型閉、型締、および型開を行う。安全ドアは、ユーザと型締装置との間において、スライド自在に配設される。ユーザが安全ドアを開くと、射出成形機の成形動作が一時的に禁止される。一方、ユーザが安全ドアを閉じると、射出成形機の成形動作の禁止が解除される。
【００１３】
透明部材１２は、カバー１１の開口部１１ａを覆う。ユーザは、透明部材１２を介してカバー１１の内部を視認できる。透明部材１２としては、樹脂板、ガラス板などが用いられる。
【００１４】
透明部材１２は、ねじ止めなどによりカバー１１に取付けられる。例えば、カバー１１には雄ねじ１４が設けられ、雄ねじ１４は透明部材１２の貫通穴１２ａを貫通する。雄ねじ１４の先端には雌ねじ１５が螺合され、雌ねじ１５が透明部材１２をカバー１１に押し付ける。
【００１５】
尚、雄ねじ１４と雌ねじ１５の配置は多種多様であってよい。例えば、カバー１１には雌ねじが形成され、その雌ねじに螺合される雄ねじが透明部材１２をカバー１１に押し付けてもよい。
【００１６】
透明部材１２は、複数の取付位置でカバー１１に取付けられる。各取付位置には、雄ねじ１４と雌ねじ１５とが配設される。尚、取付方法は、ねじ止めに限定されない。
【００１７】
ところで、本実施形態では、一の取付位置と、他の一の取付位置とで、カバー１１に対する透明部材１２の取付状態が異なる。例えば、一の取付位置と、他の一の取付位置とで、カバー１１と透明部材１２との間隔が異なる。例えば図２に示すように、両端の取付位置に比べ、中央の取付位置では、カバー１１と透明部材１２との間隔が小さく、その間隔はゼロであってよい。
【００１８】
一の取付位置と、他の一の取付位置とで、カバー１１と透明部材１２との間隔が異なる場合、透明部材１２は、例えば自然状態で平板状に形成され、湾曲板状に弾性変形させた状態でカバー１１に取付けられる。両端の取付位置では透明部材１２の弾性復元力が透明部材１２をカバー１１に接近させる方向に作用するのに対し、中央の取付位置では透明部材１２の弾性復元力が透明部材１２をカバー１１から離間させる方向に作用する。透明部材１２の弾性復元力によって遊びがなくなるため、透明部材１２の揺れが低減できる。また、平板状の場合に比べ、湾曲板状の場合、透明部材１２の剛性が高く、透明部材１２の揺れが低減できる。さらに、遊びがなくなることや剛性が高くなることで、透明部材１２の揺れの低減の他にも、透明部材１２とカバー１１との熱膨張差による透明部材１２の変形の抑制も可能である。
【００１９】
一の取付位置と、他の一の取付位置とで、カバー１１と透明部材１２との間隔が異なる場合、間隔に差をつけるスペーサ１７を透明部材付きカバー１０が備えてよい。スペーサ１７は、カバー１１と透明部材１２との間隔を確保する。透明部材１２を所望の形状に弾性変形させることができる。
【００２０】
尚、本実施形態の透明部材１２は、自然状態で平板状に形成されるが、自然状態で湾曲板状に形成され、そのままの状態でカバー１１に取付けられてもよい。平板状の場合に比べ、湾曲板状の場合、透明部材１２の剛性が高いため、透明部材１２の揺れが低減できる。また、透明部材１２の揺れの低減の他にも、透明部材１２とカバー１１との熱膨張差による透明部材１２の変形の抑制も可能である。
【００２１】
以上、射出成形機の透明部材付きカバーの実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【００２２】
例えば、上記実施形態の透明部材付きカバー１０は、型締装置の一面を覆う安全ドアであるが、射出装置からの成形材料の飛散を防止するパージカバーなどでもよい。射出装置は、金型装置内に成形材料を充填する。パージとは、射出装置の成形材料を入れ替える操作をいう。
【００２３】
上記実施形態の透明部材１２は、図２に示すように上下対称に湾曲させるが、透明部材１２を湾曲させる方向は、多種多様であってよい。例えば、透明部材１２は、図１において、上下対称に湾曲させてもよいし、左右対称に湾曲させてもよいし、点対称に湾曲させてもよい。
【００２４】
上記実施形態では、一の取付位置と、他の一の取付位置とで、カバー１１と透明部材１２との間隔が異なるが、全ての取付位置でカバー１１と透明部材１２との間隔が同じでもよい。例えば、透明部材１２は、自然状態で湾曲板状に形成され、平板状に弾性変形させた状態でカバー１１に取付けられてよい。透明部材１２の弾性復元力によって遊びがなくなるため、透明部材１２の揺れが低減できる。また、透明部材１２の揺れの低減の他にも、透明部材１２とカバー１１との熱膨張差による透明部材１２の変形の抑制も可能である。この場合、一の取付位置と、他の一の取付位置とで、透明部材１２の弾性復元力の作用方向が異なる。
【符号の説明】
【００２５】
１０  透明部材付きカバー
１１  カバー
１２  透明部材
１４  雄ねじ
１５  雌ねじ
１７  スペーサ
【図１】
0006437363.tif 000002
【図２】
0006437363.tif 000003