(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤を含有するセルフレベリング材であって、
前記水硬性成分が、ポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏からなり、
前記水硬性成分の配合割合が、がポルトランドセメント１５〜５５質量％、アルミナセメント１５〜５５質量％及び石膏５〜３５質量％であり、
前記石膏のブレーン比表面積が２０００〜６０００ｃｍ２／ｇであり、
前記高炉スラグ微粉末の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して７０〜１４０質量部であり、
前記細骨材の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して１６０〜２６０質量部であり、
前記細骨材の含水率が１．００〜１．７０％の範囲に調製された細骨材である、
セルフレベリング材。
【請求項２】
前記細骨材の粗粒率が０．６０〜１．４０であり、吸水率が３．００％以下である、
請求項１に記載のセルフレベリング材。
【請求項３】
前記細骨材の各ふるいにとどまる質量分率が、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．０１〜５．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３０．０〜９０．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６０．０〜９９．０％である、
請求項１又は請求項２に記載のセルフレベリング材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のセルフレベリング材と水とを混練して得られるセルフレベリング材スラリー。
【請求項５】
請求項４記載のセルフレベリング材スラリーを硬化して得られる硬化体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の床面の施工に床下地材として用いられるセルフレベリング材、並びにセルフレベリング材と水とを混練して得られるセルフレベリング材スラリー、該セルフレベリング材スラリーを硬化して得られる硬化体に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルフレベリング材には、優れた流動性や良好な表面性状を有しつつ、良好な圧縮強度を発現することが必要であると考えられる。
【０００３】
特許文献１には、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏を所定量含有し、石膏のブレーン比表面積が７５００ｃｍ２／ｇ以上である、高ブレーン石膏を用いた水硬性組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２６５０１１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、高ブレーン石膏はその取扱いが難しいことから、ブレーン比表面積２０００〜６０００ｃｍ２／ｇの汎用性の高い石膏を用いても強度が向上するように、さらなる改良が必要であった。
【０００６】
そこで、本発明は、良好な表面性状を有しつつ、良好な圧縮強度を発現する硬化体を形成することが可能なセルフレベリング材を提供することを目的とする。さらに、流動性に優れたセルフレベリング材スラリーを得ることが可能なセルフレベリング材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明者らは、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び汎用性の高い石膏からなる水硬性成分、高炉スラグ微粉末、所定の含水率を有する細骨材、流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤を含むセルフレベリング材を用いることによって、優れた流動性を有するセルフレベリング材スラリー、さらに良好な表面性状を有しつつ、良好な圧縮強度を発現する硬化体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤を含有するセルフレベリング材であって、水硬性成分がポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏からなり、水硬性成分の配合割合がポルトランドセメント１５〜５５質量％、アルミナセメント１５〜５５質量％及び石膏５〜３５質量％であり、石膏のブレーン比表面積が２０００〜６０００ｃｍ２／ｇであり、高炉スラグ微粉末の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して７０〜１４０質量部であり、細骨材の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して１６０〜２６０質量部であり、細骨材の含水率が１．００〜１．７０％の範囲に調製された細骨材である、セルフレベリング材を提供する。
【０００９】
本発明のセルフレベリング材によれば、優れた流動性を有するセルフレベリング材スラリーを調製することができる。また、良好な表面性状を有しつつ、良好な圧縮強度を有する硬化体を形成することができる。つまり、本発明のセルフレベリング材と水とを配合し混練してセルフレベリング材スラリーを調製（製造）し、これを構造物の床下地面に施工し、硬化させることで、良好な圧縮強度を有する硬化体を得ることができる。
【００１０】
本発明のセルフレベリング材の好ましい態様［（１）〜（２）］を以下に示す。本発明では、これらの態様を適宜組み合わせることがより好ましい。
【００１１】
（１）本発明のセルフレベリング材は、細骨材の粗粒率が０．６０〜１．４０であり、吸水率が３．００％以下であることが好ましい。これにより、より優れた流動性やより良好な表面性状を有しつつ、より良好な圧縮強度を得ることができる。
【００１２】
（２）本発明のセルフレベリング材は、細骨材の各ふるいにとどまる質量分率が、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．０１〜５．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３０．０〜９０．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６０．０〜９９．０％であることが好ましい。これにより、より優れた流動性やより良好な表面性状を有しつつ、より良好な圧縮強度を得ることができる。
【００１３】
本発明では、上述のセルフレベリング材と水とを混練して得られるセルフレベリング材スラリーを提供する。本発明のセルフレベリング材スラリーは、上記特徴を有するセルフレベリング材を含有することから、優れた流動性を有している。
【００１４】
本発明では、上述のセルフレベリング材スラリーを硬化して得られる硬化体を提供する。本発明の硬化体は、上記特徴を有するセルフレベリング材及びセルフレベリング材スラリーを含有することから、良好な表面性状や良好な強度特性を有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、良好な表面性状及び良好な圧縮強度を有する硬化体を形成可能で、且つ優れた流動性を有するセルフレベリング材スラリー及びそのようなセルフレベリング材スラリーを調製することが可能なセルフレベリング材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】セルフレベリング性評価に用いるＳＬ測定器の斜視図である。
【図２】（ａ）ＳＬ測定器にスラリーを充填させた状態と、（ｂ）堰板を引き上げスラリーが流動した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜セルフレベリング材＞
本発明のセルフレベリング材の好適な実施形態について以下に説明する。本実施形態のセルフレベリング材は、構造物の床面の施工に床下地材として用いられるセルフレベリング材である。本実施形態のセルフレベリング材は、水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤を含むセルフレベリング材であり、上記水硬性成分は、ポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏の三成分からなる。
【００１８】
本実施形態のセルフレベリング材は、優れた流動性や速硬性を有し、硬化中の体積変化が少ない硬化体を得るために、水硬性成分１００質量％に占める三成分の配合割合は、ポルトランドセメント１５〜５５質量％、アルミナセメント１５〜５５質量％及び石膏５〜３５質量％である。
【００１９】
また、水硬性成分の配合割合は、好ましくはポルトランドセメント２０〜５０質量％、アルミナセメント２０〜５０質量％及び石膏１０〜３０質量％であり、より好ましくはポルトランドセメント２５〜４８質量％、アルミナセメント２５〜４５質量％及び石膏１５〜２９質量％であり、更に好ましくはポルトランドセメント３０〜４６質量％、アルミナセメント２８〜４２質量％及び石膏２０〜２８質量％であり、特に好ましくはポルトランドセメント３５〜４５質量％、アルミナセメント３０〜３５質量％及び石膏２３〜２７質量％である。
【００２０】
水硬性成分の配合割合が上記好ましい範囲であることにより、材料コストが安価で、より優れた流動性や速硬性を有し、硬化中の体積変化がより少ない硬化体を得ることがより確実となる。
【００２１】
ポルトランドセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメントから選択して用いることができる。また、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合セメントをその代替として使用することもできる。速硬性の観点から、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント又は超早強ポルトランドセメントの使用が好ましい。
【００２２】
ポルトランドセメントのブレーン比表面積は、好ましくは３０００〜６０００ｃｍ２／ｇであり、より好ましくは４０００〜５０００ｃｍ２／ｇであり、さらに好ましくは４２００〜４８００ｃｍ２／ｇである。ポルトランドセメントのブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：１９９７に準じて求められる。
【００２３】
ポルトランドセメントの比表面積が上記好ましい範囲であることにより、三成分としたときの強度発現性や凝結時間のバランスに優れる。
【００２４】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、それらの主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。なかでも、２０００〜６０００ｃｍ２／ｇのブレーン比表面積を有するアルミナセメントを用いることが好ましい。アルミナセメントのブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ２５２１：１９９５に準じて求められる。
【００２５】
石膏としては、例えば、二水石膏、半水石膏及び無水石膏が挙げられ、排煙脱硫やフッ酸製造工程等で副産される石膏、又は天然に産出される石膏のいずれも使用することができる。流動性や強度発現の観点から、無水石膏の使用が好ましい。
【００２６】
石膏のブレーン比表面積は、２０００〜６０００ｃｍ２／ｇである。石膏のブレーン比表面積が上記範囲であることにより、その取扱いが容易となり、汎用性が高いことから、安価なコストで入手可能となる。石膏のブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：１９９７に準じて求められる。
【００２７】
また、石膏のブレーン比表面積は、好ましくは２２５０〜５８００ｃｍ２／ｇであり、より好ましくは２５００〜５６００ｃｍ２／ｇであり、さらに好ましくは２７５０〜５４００ｃｍ２／ｇであり、特に好ましくは３０００〜５０００ｃｍ２／ｇである。
【００２８】
石膏のブレーン比表面積が上記の好ましい範囲であることにより、その取扱いがより容易となり、汎用性が高いことから、より安価なコストで入手可能となる。
【００２９】
水硬性成分がポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏の三成分からなることにより、優れた流動性や速硬性を有し、硬化中の体積変化が少ない硬化体を得ることができる。
【００３０】
高炉スラグ微粉末としては、ＪＩＳ  Ａ  ６２０６「コンクリート用高炉スラグ微粉末」で規定される高炉スラグ微粉末であることが好ましい。また、高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、好ましくは３０００ｃｍ２／ｇ以上であり、より好ましくは３０００〜８０００ｃｍ２／ｇであり、さらに好ましくは３５００〜６０００ｃｍ２／ｇであり、特に好ましくは４０００〜５０００ｃｍ２／ｇである。高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：１９９７に準じて求められる。
【００３１】
高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積が上記好ましい範囲であることにより、優れた流動性、寸法安定性及び強度発現性が得られる。
【００３２】
高炉スラグ微粉末の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して７０〜１４０質量部であり、好ましくは７５〜１３５質量部であり、より好ましくは８０〜１３３質量部であり、更に好ましくは８５〜１３０質量部であり、特に好ましくは９０〜１２５質量部である。
【００３３】
高炉スラグ微粉末の含有量が上記範囲であることにより、優れた流動性、寸法安定性及び強度発現性が得られる。
【００３４】
細骨材としては、最大粒子径が０．８５ｍｍ以下であり、細骨材１００質量％中に０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分を５質量％未満含むことが好ましい。このような細骨材として、珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂等の砂類、スラグ細骨材、再生細骨材、アルミナクリンカー、から適宜選択して用いることができる。特に細骨材としては、珪砂、川砂、陸砂、海砂及び砕砂等の砂類、及びアルミナクリンカーから選択したものを好適に用いることができる。
【００３５】
細骨材の粒子径は、ＪＩＳ  Ａ  １１０２：２０１４に規定される骨材のふるい分け試験方法に準じて求めることができる。また、本明細書において、「０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分」とは、篩目が０．６ｍｍの篩いを用いたときに、その篩にとどまる細骨材の質量分率（％）をいう。
【００３６】
細骨材中に０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分を５質量％以上含む場合、セルフレベリング材の流動性が低下する傾向にある。上記粗粒分の下限値は特に制限がなく、０質量％であってもよい。優れた流動性を得るため、細骨材中の粗粒分は、より好ましくは０〜３質量％であり、さらに好ましくは０〜０．５質量％であり、特に好ましくは０．０１〜０．２質量％である。
【００３７】
また、細骨材の各ふるいにとどまる質量分率が、好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．０１〜５．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３０．０〜９０．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６０．０〜９９．０％であり、より好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．０２〜４．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３５．０〜８５．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６５．０〜９８．０％であり、更に好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．０４〜３．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３５．０〜８７．５％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６５．０〜９７．０％であり、特に好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．１〜１．５％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで４０．０〜８５．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで７０．０〜９５．０％である。
【００３８】
細骨材の各ふるいにとどまる質量分率が上記範囲であることにより、より優れた流動性やより良好な表面性状を有しつつ、より良好な圧縮強度を得ることができる。
【００３９】
細骨材の粗粒率は、０．６０〜１．４０であり、吸水率は、３．００％以下であることが好ましい。これにより、より優れた流動性を得ることができる。
【００４０】
なお本明細書において「粗粒率」とは、ＪＩＳ  Ａ  １１０２：２０１４に規定される骨材の粗粒率をいう。また、「吸水率」とは、ＪＩＳ  Ａ  １１０９：２００６に規定されている骨材の吸水率（単位：％）の測定方法に準じて測定した値をいう。
【００４１】
細骨材の粗粒率として、より好ましくは０．６８〜１．３５であり、さらに好ましくは０．７２〜１．２８であり、特に好ましくは０．７４〜１．２５である。細骨剤の吸水率として、より好ましくは２．９５％以下であり、さらに好ましくは２．９０％以下であり、特に好ましくは２．８０％以下である。
【００４２】
細骨材の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して１６０〜２６０質量部であり、好ましくは１７０〜２５０質量部であり、より好ましくは１８０〜２４０質量部であり、更に好ましくは１８５〜２３５質量部であり、特に好ましくは１９０〜２３０質量部である。
【００４３】
細骨材の含有量が上記範囲であることにより、優れた流動性や良好な表面性状、良好な圧縮強度を得ることができる。
【００４４】
本実施形態のセルフレベリング材に用いられる細骨材は、所定の含水率に調製された細骨材であり、細骨材の含水率は、１．００〜１．７０％であり、好ましくは１．０５〜１．６５％であり、より好ましくは１．１０〜１．６０％であり、更に好ましくは１．１５〜１．５５％であり特に好ましくは１．２０〜１．５０％である。
【００４５】
含水率が上記範囲に調製された細骨材を用いることにより、優れた流動性や良好な表面性状を有しつつ、高ブレーンの石膏を用いずとも良好な圧縮強度を得ることができる。
【００４６】
なお本明細書において「含水率」とは、細骨材を加熱乾燥することで減少する質量（減少質量）を加熱乾燥前の細骨材の質量で除した割合（単位：％）である。例えば、５００ｇの細骨材を加熱乾燥した減少質量が５．０ｇの場合、５．０（ｇ）÷５００（ｇ）×１００＝１．０％となる。
【００４７】
また、所定の含水率に調製した細骨材を製造する方法としては、細骨材を加熱乾燥させて恒量に達する条件を予め定めておき、細骨材を恒量に達する条件で加熱乾燥させた後に、所望の含水率となるように予め計算した量の水を当該細骨材に加えて混合する方法がある。また、所望の含水率であることを確認するには、上記所定量の水を混合した細骨材の一部を採取し、その質量を測定し、加熱乾燥した後に再度質量を測定して「含水率」を算出すればよい。
【００４８】
本実施形態のセルフレベリング材は、材料分離を抑えて高強度の硬化体を得るために、少ない練混ぜ水量で使用される。したがって、本発明のセルフレベリング材は、水／結合材成分比が小さくとも高い流動性を確保するため、減水効果を有する流動化剤を含有する。
【００４９】
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸系等の市販の流動化剤が、その種類を問わず使用できる。
【００５０】
流動化剤の含有量は、使用する結合材成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜含有することができ、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００５〜１．０質量部であり、より好ましくは０．０１〜０．５質量部であり、更に好ましくは０．０２５〜０．４質量部であり、特に好ましくは０．１〜０．３質量部である。
【００５１】
流動化剤の含有量が少なすぎると好適な効果（優れた流動性や良好は圧縮強度）が得られにくくなり、また含有量が多すぎても添加量に見合った効果が得られにくくなり、単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘稠性も大きくなり所要の流動性を得るための混練水量が増大する場合がある。
【００５２】
本実施形態のセルフレベリング材は、材料分離を抑えて良好な表面性状を得るために、増粘剤を含有する。増粘剤としては、メチルセルロース系増粘剤であることが好ましい。メチルセルロース系増粘剤は、その種類を問わず用いることができるが、特にヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤やヒドロキシプロピルメチルセルロース系増粘剤を用いることが好ましい。増粘剤が、メチルセルロース系増粘剤であることにより、水硬性成分や細骨材などの分離抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面性状の改善に好ましい効果を与え、水硬性組成物の硬化物の特性を向上させるために好ましい。
【００５３】
増粘剤の粘度は、好ましくは４００〜１０００００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１０００〜８００００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは２０００〜５００００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは３０００〜４００００ｍＰａ・ｓである。
【００５４】
なお本明細書において「粘度」とは、増粘剤の１質量％水溶液を、Ｂ型粘度計を用いて２０℃で測定して得られる粘度をいう。粘度を測定する際のローターの種類及び回転速度は、使用する粘度計で定められた組み合わせを適宜選択する。
【００５５】
増粘剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０２〜０．８０質量部であり、より好ましくは０．０４〜０．７０質量部であり、更に好ましくは０．０６〜０．６０質量部であり、特に好ましくは０．１０〜０．４０質量部である。
【００５６】
増粘剤の含有量が上記範囲であることにより、材料分離抵抗性や流動性とのバランスがより優れ、且つより良好な表面性状を得ることができる。
【００５７】
本実施形態のセルフレベリング材は、流動性保持時間及び速硬性を調整するため、凝結調整剤を含有する。凝結調整剤としては、結合材成分の水和反応を促進する凝結促進剤と結合材成分の水和反応を遅延する凝結遅延剤があり、使用する結合材成分の配合に応じてこれらの成分や含有量を適宜選択する。
【００５８】
凝結遅延剤としては、公知のものを用いることができる。一例として、オキシカルボン酸類等の有機酸や、グルコース、マルトース、デキストリン等の糖類、重炭酸ナトリウムやリン酸ナトリウム等を、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることができる。
【００５９】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。オキシカルボン酸としては、例えば、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸等の脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸及びトロパ酸等の芳香族オキシ酸を挙げることができる。
【００６０】
オキシカルボン酸の塩としては、例えば、アルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩及びカリウム塩等）及びアルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩及びマグネシウム塩等）を挙げることができ、ナトリウム塩がより好ましい。また、特に、酒石酸ナトリウムが、凝結遅延効果、入手容易性及び価格の面から好ましく、重炭酸ナトリウムと併用することが更に好ましい。
【００６１】
凝結遅延剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．１０〜２．０質量部であり、より好ましくは０．２０〜１．８質量部であり、更に好ましくは０．３０〜１．５質量部であり、特に好ましくは０．４０〜１．２質量部である。
【００６２】
凝結遅延剤の含有量が上記の好ましい範囲であることにより、より優れた流動性を有し、好適な流動性保持時間が得ることができる。
【００６３】
凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることができる。例えば、凝結促進効果を有するリチウム塩、硫酸アルミニウム及び塩化カルシウムを好適に用いることができ、これらを数種組み合わせて使用することができる。
【００６４】
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム及び水酸化リチウム等の無機リチウム塩や、シュウ酸リチウム、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム及びクエン酸リチウム等の有機酸有機リチウム塩を挙げることができる。特に炭酸リチウムは、凝結促進効果、入手容易性及び価格の面から好ましい。
【００６５】
凝結促進剤としては、セルフレベリング材の特性を妨げない粒子径のものを用いるこが好ましく、粒子径は５０μｍ以下にすることが好ましい。特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒子径は好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。リチウム塩の粒子径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
【００６６】
凝結促進剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜２．５質量部であり、より好ましくは０．０２〜１．５質量部であり、更に好ましくは０．０５〜１．０質量部であり、特に好ましくは０．１〜０．５質量部である。
【００６７】
凝結促進剤の含有量が上記の好ましい範囲であることにより、優れた流動性を有し、良好な流動性保持時間を確保したのち、好適な速硬性を発現することができる。
【００６８】
本実施形態のセルフレベリング材の製造方法としては、混合機に所定の含水率に調製した細骨材、水硬性成分、高炉スラグ微粉末、流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤を所定の含有量投入し、所定時間混合すればよい。投入順序について特に制約はないが、粒子径の大きい細骨材を最初に投入した後に、残りの原料を投入した方が短時間で均一に混合し易くなる。
【００６９】
本発明のセルフレベリング材には、上記の必須成分に加えて、必要に応じて消泡剤、収縮低減剤、樹脂粉末等を添加することができる。消泡剤としては、シリコーン系、アルコール系及び／又はポリエーテル系などの合成物質及び／又は植物由来の天然物質など、公知のものが挙げられる。中でもポリエーテル系消泡剤は価格や入手のし易さの観点から好ましい。消泡剤を用いることで、セルフレベリング材の消泡効果が向上することが期待できる。
【００７０】
＜セルフレベリング材スラリー＞
本発明のセルフレベリング材スラリーは、上述のセルフレベリング材を、所定量の水と混合・攪拌することによって調製（製造）することができる。本発明のセルフレベリング材スラリーの好適な実施形態を以下に説明する。本実施形態のセルフレベリング材スラリーは、優れた流動性を有することから、構造物の床面に施工することで、水平で平坦な床面を容易に形成することができる。セルフレベリング材スラリーを調製する際に、水の配合量を調整することにより、セルフレベリング材スラリーの流動性を調整することができる。
【００７１】
セルフレベリング材スラリーは、水（Ｗ）とセルフレベリング材（Ｓ）との質量比（Ｗ／Ｓ）が、好ましくは０．２１〜０．２９、より好ましくは０．２２〜０．２８更に好ましくは０．２３〜０．２７、特に好ましくは０．２４〜０．２６の範囲になるように配合して混練することができる。
【００７２】
セルフレベリング材スラリーの流動性の指標としてフロー値がある。フロー値とは、社団法人日本建築学会ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に準拠して測定される値（単位：ｍｍ）である。
【００７３】
セルフレベリング材スラリーのフロー値は、好ましくは１９０〜２６０ｍｍであり、より好ましくは１９５〜２５０ｍｍであり、更に好ましくは２００〜２４５ｍｍであり、特に好ましくは２０５〜２４０ｍｍである。フロー値が上述の範囲であることによって、より優れた流動性を有する。
【００７４】
また、セルフレベリング材スラリーの流動性の指標としてＳＬ値がある。ＳＬ値は、図１に示すＳＬ測定器を用いて測定することができる。
【００７５】
ＳＬ測定器１０は、合成樹脂製で、内寸法が幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍの樋状であり、一方の端のみが開口端となっている。そして、ＳＬ測定器１０は、閉口端側にセルフレベリング材スラリーを充填するための充填部１１と、充填部１１に隣接し、充填されるセルフレベリング材スラリーを堰き止めておくための、合成樹脂製の堰板１２とを備えており、充填部１１は、内寸法が幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの容量を有している。
【００７６】
図２は、上述のＳＬ測定器を用いた、セルフレベリング材スラリーのＳＬ値の評価方法を模式的に示す断面図である。まず、図２の（ａ）に示すように、混練直後のセルフレベリング材スラリーを、充填部１１を満たすように流し込む。流し込んだ直後に堰板１２を引き上げることにより、図２の（ｂ）に示すように、流し込まれたセルフレベリング材スラリーは、ＳＬ測定器１０の開口端側へ向けて流れ出す。
【００７７】
流れ出したセルフレベリング材スラリーが、標点１３からセルフレベリング材スラリーの流れが停止した終点１４までの距離をＳＬ値（ｍｍ）とする。このＳＬ値を測定することで、セルフレベリング材スラリーの流動性を評価することができる。
【００７８】
セルフレベリング材スラリーのＳＬ値は、好ましくは２５０〜６００ｍｍであり、より好ましくは３００〜５８０ｍｍであり、更に好ましくは３５０〜５６０ｍｍであり、特に好ましくは４００〜５５０ｍｍである。ＳＬ値が上述の範囲であることによって、より優れた流動性を有する。
【００７９】
＜硬化体＞
本発明の硬化体は、上述のセルフレベリング材スラリーを硬化させることによって得ることができる。本発明の硬化体の好適な実施形態を以下に説明する。本実施形態の硬化体は、良好な表面状態を有しつつ、良好な圧縮強度を有することから、学校、マンション、コンビニエンスストア、病院及びベランダ等の床下地材として好適に用いることができる。圧縮強度とは、社団法人日本建築学会ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に準拠して測定される値（単位：Ｎ／ｍｍ２）である。
【００８０】
本実施形態の硬化体の表面には、水平性や平滑性（平坦性）が要求される。特に、硬化体表面の上に、張り物や塗り床を施工する場合に接着性の低下の要因となる表面粉化（表面に粉状の薄い層ができる）や表面凹凸（表面に微細な凹凸が形成される）が発生しないことが必要である。表面状態としては、硬化体表面を目視または指で触れて、粉が指に付着しないあるいは凹凸を指に感じないことが好ましい。
【００８１】
本実施形態の硬化体の材齢２８日の圧縮強度は、好ましくは２３Ｎ／ｍｍ２以上であり、より好ましくは２５Ｎ／ｍｍ２以上であり、更に好ましくは２７Ｎ／ｍｍ２以上であり、特に好ましくは２８Ｎ／ｍｍ２以上である。圧縮強度が上記の好ましい範囲であることにより、硬化体は床下地材としての良好な圧縮強度を有する。
【００８２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００８３】
以下に、実施例を挙げて本発明の内容を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００８４】
［使用材料］
実施例及び比較例で使用した材料を以下に記す。
【００８５】
（１）水硬性成分
・ポルトランドセメント［ＰＣ］（早強ポルトランドセメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４４８０ｃｍ２／ｇ）
・アルミナセメント［ＡＣ］（主成分：モノカルシウムアルミネート、ケルネオス社製、ブレーン比表面積３０８０ｃｍ２／ｇ）
・石膏［ＧＧ］（天然無水石膏、ブレーン比表面積４７４０ｃｍ２／ｇ）
【００８６】
上記材料を表１に示す割合で配合し、水硬性成分を調製した。
【００８７】
【表１】
0006437384.tif 000002
【００８８】
（２）高炉スラグ微粉末（ブレーン比表面積４３００ｃｍ２／ｇ）
（３）細骨材
珪砂（０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分＝０．１質量％、吸水率＝２．１６％）
【００８９】
上記細骨材の粒度構成（各ふるいにとどまる質量分率、連続する各ふるいの間にとどまる質量分率）及び粗粒率を表２に示す。
【００９０】
【表２】
0006437384.tif 000003
【００９１】
細骨材の含水率測定については、細骨材を約１００ｇ採取し、その加熱前の質量を測定（加熱前質量）した後に、５００Ｗの電子レンジを用いて８分間加熱し、加熱後の質量（加熱後質量）を測定する。加熱前質量から加熱後質量を差し引いた値（減少質量）を求めた後に、減少質量を加熱前質量で除して百分率とした値を含水率とした。
【００９２】
細骨材の含水率の調製については、１０５℃の乾燥機で２４時間２０ｋｇの細骨材を乾燥（上記の細骨材約１００ｇを５００Ｗの電子レンジを用いて８分間加熱した条件と同等の結果が得られる条件である）した後、所定の含水率となるように予め計算した量の水を乾燥した細骨材に添加して、５分間スコップでかき混ぜて混合した。その後、厚さ０．２ｍｍのポリエチレン製の袋で密閉し２４時間静置した後、さらに５分間混合して、所定の含水率の細骨材を調製（製造）した。また、含水率を調製した細骨材について、上述の含水率測定方法により、含水率を求めた。
【００９３】
上記細骨材を用いて、含水率を調製した細骨材を表３に示す。
【００９４】
【表３】
0006437384.tif 000004
【００９５】
（４）流動化剤
ポリカルボン酸系流動化剤
（５）増粘剤
ヒドロキシプロピルメチルセルロース系増粘剤（２０℃における１質量％水溶液の粘度＝１８４００ｍＰａ・ｓ）
【００９６】
増粘剤の粘度は、Ｂ型粘度計（東京計器社製デジタル粘度計：ＤＶＬ−Ｂ）を用い、増粘剤を１質量％含む水溶液（２０℃）について、ローターＮｏ．４、ローター回転数１２ｒｐｍの条件で測定した。
【００９７】
（６）凝結調整剤
凝結遅延剤：酒石酸Ｎａ及び重炭酸Ｎａの混合物
凝結促進剤：炭酸リチウム（粒子径３．５±１μｍ）
【００９８】
［セルフレベリング材の調製］
上記材料（総量：１５ｋｇ）を表４に示す配合割合で混合した。混合方法としては、アイリッヒミキサーを用いて７分間混合した。混合したセルフレベリング材１．５ｋｇに水３９０ｇを加え、ケミスターラーを用いて３分間混練してセルフレベリング材スラリーを得た。セルフレベリング材の調製は、温度２０℃の恒温室内で行った。なお、高炉スラグ微粉末、細骨材、流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤の含有量は、水硬性成分を１００質量部とした場合の質量部で示す。
【００９９】
【表４】
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【０１００】
細骨材Ａ〜Ｅを用いた表４に示す各配合におけるセルフレベリング材スラリーのフロー値、ＳＬ値、硬化体の表面性状、硬化体の圧縮強度を以下に示す通り測定した。これらの結果を表５に示す。
【０１０１】
［フロー値］
ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「社団法人日本建築学会：セルフレベリング材の品質基準」に準拠してフロー値を測定した。測定は、温度２０℃の恒温室内で行なった。
【０１０２】
［ＳＬ値］
図１に示すＳＬ測定器を用いてＳＬ値を測定した。測定は、温度２０℃の恒温室内で行なった。
【０１０３】
［表面性状］
混練直後のセルフレベリング材スラリーを、内寸法が幅１３０×長さ１９０×高さ１７ｍｍの合成樹脂製容器に厚さ１５ｍｍになるように流し込み、温度２０℃の恒温室で２４時間経過した後に、硬化した硬化体表面の性状（表面粉化及び表面凹凸）を目視及び触診にて評価した。
【０１０４】
［圧縮強度］
ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「社団法人日本建築学会：セルフレベリング材の品質基準」に準拠して圧縮強度を測定した。測定は、温度２０℃の恒温室内で行ない、材齢は２８日とした。
【０１０５】
【表５】
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【０１０６】
表５に示すとおり、実施例のセルフレベリング材スラリーのフロー値は２１２ｍｍと優れた流動性を示し、ＳＬ値は４３０ｍｍと優れた流動性を示した。また、２４時間後の表面性状については、粉化や凹凸が無く良好であった。
【０１０７】
さらに実施例１は、ブレーン比表面積２０００〜６０００ｃｍ２／ｇの範囲の汎用性の高い石膏を用いても、細骨材の含水率が特定の範囲であることにより、材齢２８日の圧縮強度が２９．２Ｎ／ｍｍ２と、比較例１〜３に比べて高く良好であった。
【０１０８】
以上のことから、本実施形態のセルフレベリング材は良好な表面性状及び良好な圧縮強度を有する硬化体を形成可能で、且つ優れた流動性を有するセルフレベリング材スラリー及びそのようなセルフレベリング材スラリーを調製することが可能であることが確認された。
【符号の説明】
【０１０９】
１０…ＳＬ測定器、１１…充填部、１２…堰板、１３…標点、１４…終点。
【図１】
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【図２】
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