(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射線を検出する放射線検出器と、
前記放射線検出器の検出信号に基づく測定値を表示する感圧型のタッチパネル付き表示部と、
前記タッチパネル付き表示部の表面との間に隙間をあけて前記タッチパネル付き表示部の表面を覆うように設けられた保護用の透明カバーシートと、
前記タッチパネル付き表示部の表面と前記透明カバーシートとの間の隙間に配置された粘着性の透明ゲルシートと、
前記透明ゲルシートと前記タッチパネル付き表示部の表面との間に配置された非粘着性の透明シートと、
を含むことを特徴とする放射線測定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の放射線測定装置において、
前記透明ゲルシートと前記透明シートとの積層体によって、前記透明カバーシートが裏側から表側へ押し出されて突出状態が形成される、
ことを特徴とする放射線測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は放射線測定装置に関し、特にタッチパネルを備えた放射線測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射線測定装置としては、サーベイメータ、体表面モニタ、モニタリングポスト等が知られている。この放射線測定装置は、放射線を検出する放射線検出器と、放射線の測定値を表示する表示器を含む本体ユニットと、を備えているものがある（特許文献１参照）。その表示器として、タッチパネル付き表示器が使用される場合がある。
【０００３】
特許文献２には、感圧型（抵抗膜方式）のタッチパネルが開示されている。特許文献３には、操作感の向上を目的としたタッチパネルの取付構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１５３３０６号公報
【特許文献２】特開２００５−２４２５０１号公報
【特許文献３】特開２０１１−２１５８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、放射線測定の現場では、通常、測定者は手袋を装着して作業を行っている。そのため、タッチパネルとして静電容量型のタッチパネルは使用されず、感圧型（抵抗膜方式）のタッチパネルが使用されることが想定される。感圧型のタッチパネルにおいては、測定者の指先の押圧力を適切にタッチパネルに伝える必要がある。組み立て後のタッチパネルに生じる局所的な残留圧力等は、タッチパネルの誤動作の原因となり得るため、そのような残留圧力等が生じていることは避けるべきである。例えば、タッチパネルの表面に保護用の透明カバーシートを直に装着すると、組み立て誤差や製造誤差等によって、タッチパネルに部分的に圧力がかかった状態となってしまうことがあり、誤動作が生じ得る。一方、透明カバーシートとタッチパネルの表面との間に隙間を設けた場合、その隙間の厚さは、組み立て誤差や製造誤差等によって、全体的に又は部分的に一様ではない場合があり得る。そのため、圧力が適切にタッチパネルに伝達されないという問題が生じ得る。
【０００６】
本発明の目的は、タッチパネルを備えた放射線測定装置において、圧力が適切にタッチパネルに伝達されるようにすることである。あるいは、タッチパネルのメンテナンスが容易に行われるようにすることである。あるいは、組み立て誤差や製造誤差等が発生した場合であっても、保護用の透明カバーシートとタッチパネルとの間に隙間が生じないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る放射線測定装置は、放射線を検出する放射線検出器と、前記放射線検出器の検出信号に基づく測定値を表示する感圧型のタッチパネル付き表示部と、前記タッチパネル付き表示部の表面との間に隙間をあけて前記タッチパネル付き表示部の表面を覆うように設けられた透明カバーシートと、前記タッチパネル付き表示部の表面と前記透明カバーシートとの間の隙間に配置された粘着性の透明ゲルシートと、前記透明ゲルシートと前記タッチパネル付き表示部の表面との間に配置された非粘着性の透明シートと、を含むことを特徴とする。
【０００８】
上記構成においては、透明カバーシートとタッチパネル付き表示部との間に形成される隙間に、透明ゲルシートが配置される。透明ゲルシートは柔軟性（自己変形性）を有する部材である。それ故、隙間のサイズや形状に応じて透明ゲルシートが変形し、その隙間を埋めることができる。仮に製造誤差や組み立て誤差等によって、透明カバーシートとタッチパネル付き表示部との間に形成された隙間にばらつきが生じた場合であっても、透明ゲルシートが変形してその隙間を埋めることができる。これにより、圧力を適切にタッチパネルに伝達することが可能となる。
【０００９】
透明ゲルシートの表面は粘着性を有している。透明ゲルシートとタッチパネル付き表示部の表面との間には透明シートが配置されている。透明シートは非粘着性の特性を有している。それ故、タッチパネル付き表示部に対する透明ゲルシートの粘着性が失われる。つまり、上記構成においては、透明ゲルシートの粘着面はタッチパネル付き表示部の表面に貼り付いていない。これにより、メンテナンス時等において、シート積層体（透明カバーシート、透明ゲルシート及び透明シートを含む積層体）をタッチパネル付き表示部から容易に分離することが可能となる。
【００１０】
例えば、透明ゲルシートの一方の粘着面に透明シートを貼り付け、透明ゲルシートの他方の粘着面に透明カバーシートを貼り付ける。これにより、シート積層体が形成される。シート積層体において、透明カバーシートが最上層のシートに相当し、透明シートが最下層のシートに相当する。そして、透明シートをタッチパネル付き表示部側に配置した状態で、シート積層体を装置のケース（フレーム）に接着する。シート積層体は、例えば、両面テープによってタッチパネル付き表示部の表面に貼り付けられてもよい。これにより、防水及び防塵を達成した上で、上記の効果を得ることができる。
【００１１】
望ましくは、前記透明ゲルシートと前記透明シートとの積層体によって、前記透明カバーシートが裏側から表側へ押し出されて突出状態が形成される。
【００１２】
非粘着性の透明シートを使用した場合、シート積層体はタッチパネル付き表示部の表面に貼り付いていない。そのため、製造誤差や組み立て誤差等が発生すると、透明シートを配置せずに透明ゲルシートの粘着面をタッチパネル付き表示部の表面に貼り付けた場合と比べて、最下層のシートである透明シートとタッチパネル付き表示部の表面との間に隙間が発生しやすくなる。上記構成によると、透明カバーシートが表側へ押し出される突出状態（盛り上がった状態）が形成されるため、仮にその誤差等が発生した場合であっても、その突出量によって隙間がオフセットされ、結果として、隙間の発生を回避することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、タッチパネルを備えた放射線測定装置において、圧力を適切にタッチパネルに伝達することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る放射線測定装置の斜視図である。
【図２】本体ユニットの分解斜視図である。
【図３】シート積層体の分解斜視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図４の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１には、本発明の実施形態に係る放射線測定装置の一例が示されている。放射線測定装置としてのサーベイメータ１０は、検出ユニット（検出プローブ）１２と本体ユニット１４とを含む。検出ユニット１２と本体ユニット１４とは、有線通信方式又は無線通信方式によって接続される。
【００１６】
検出ユニット１２は放射線検出器として機能するユニットであり、放射線を検出するプローブヘッド１６と、測定者によって握られる部分である握り部１８と、を有している。検出ユニット１２には、シンチレーション検出器又はＧＭ管等の放射線検出器が内蔵されている。シンチレーション検出器が採用される場合、放射線を検出するシンチレータと光電子増倍管とが検出ユニット１２に内蔵される。また、検出ユニット１２には、アンプ、波形整形回路、波高弁別回路、放射線の検出回数を計数するカウンタ、放射線の係数率や線量率等を演算する演算部、及び、その演算結果である測定値のデータを本体ユニット１４に送る通信部等が内蔵されている。検出ユニット１２は、例えばＣＰＵとメモリを有しており、カウンタ及び演算部の機能は、例えばＣＰＵがプログラムを実行することにより実現される。
【００１７】
本体ユニット１４は、ケース２０、底蓋（底カバー）２２、タッチパネルモニタ（タッチパネル付き表示器）２４、連結部２６及び各種の操作ボタンを有している。ケース２０の表面にはタッチパネルモニタ２４と連結部２６とが設けられている。ケース２０の裏面には底蓋２２が設けられる。タッチパネルモニタ２４は液晶表示器及びタッチパネル（タッチセンサ）を備え、入力部及び表示部を兼ねたユーザインターフェースとして機能する。そのタッチパネルは、感圧型（抵抗膜方式）のタッチパネルである。タッチパネルモニタ２４には放射線の測定値が表示される。また、タッチパネルモニタ２４には、各種処理を指示するためのアイコン群が表示され、測定者は、アイコン群を利用して各種の入力を行ってもよい。検出ユニット１２と本体ユニット１４とは、連結部２６を介して連結されることにより、一体化可能となっている。また、本体ユニット１４には、検出ユニット１２から送られてきた測定値のデータを受信する通信部、本体ユニット１４の動作を制御する制御部、及び、測定値のデータを記憶するメモリ等が内蔵されている。その測定値は、制御部の制御の下、所定の表示形式でタッチパネルモニタ２４に表示される。本体ユニット１４は、例えばＣＰＵを有しており、制御部の機能は、例えばＣＰＵがプログラムを実行することにより実現される。
【００１８】
図２には、本体ユニット１４の分解斜視図が示されている。ケース２０は、裏面（連結部２６が設置されている表面とは反対側の面）に開口が形成された中空の部材であり、その裏面に底蓋２２が設置される。ケース２０の内部には基板２８が収容される。基板２８上には各種の回路が形成されている。また、基板２８にはタッチパネルモニタ２４が取り付けられている。ケース２０の表面には、タッチパネルモニタ２４に対応する位置に開口３０が形成されている。タッチパネルモニタ２４は矩形状の形状を有し、開口３０はその形状に対応する矩形状の形状を有している。開口縁部３２には、開口３０よりも横幅（Ｘ方向の幅）及び縦幅（Ｙ方向の幅）が大きいシート積層体３４が貼り付けられる。この貼り付けによって、開口３０はシート積層体３４によって覆われて塞がれる。シート積層体３４は、タッチパネルモニタ２４を保護するための部材である。シート積層体３４は、複数のシート状の部材が積層された矩形状の形状を有する薄いシート状の部材である。シート積層体３４は、開口３０に対応する位置（タッチパネルモニタ２４に対応する位置）に設けられた矩形状の積層体透明部３６と、積層体透明部３６の周囲に設けられた不透明な積層体縁部３８と、によって構成されている。積層体透明部３６は透明な部材によって構成されており、測定者は、その積層体透明部３６を通して、タッチパネルモニタ２４に表示された画像（文字や数値や図形等）を視認することができる。
【００１９】
図３には、シート積層体３４の分解斜視図が示されている。シート積層体３４は、透明カバーシート４０、両面テープ４６、透明ゲルシート５０及び透明フィルムシート５２によって構成されている。
【００２０】
透明カバーシート４０は、シート積層体３４の最上層に配置されるシート状の部材であり、タッチパネルモニタ２４を保護するための部材である。透明カバーシート４０は、矩形状の形状を有する薄いシート状の部材である。透明カバーシート４０の厚さは、例えば０．２ｍｍ程度である。透明カバーシート４０は、ケース２０に形成された開口３０に対応する位置（タッチパネルモニタ２４に対応する位置）に設けられた矩形状のカバーシート透明部４２と、カバーシート透明部４２の周囲に設けられた不透明なカバーシート縁部４４と、によって構成されている。カバーシート透明部４２の横幅（Ｘ方向の幅）及び縦幅（Ｙ方向の幅）は、ケース２０に形成された開口３０の横幅及び縦幅よりも若干小さい。カバーシート透明部４２は透明な部材によって構成されている。透明カバーシート４０は、例えばプラスチック等の樹脂によって構成されている。
【００２１】
両面テープ４６は、両面に接着剤が設けられたシート状の部材である。両面テープ４６は、全体として矩形状の形状を有する薄い枠体（フレーム）である。両面テープ４６には、カバーシート透明部４２に対応する位置に矩形状の開口４８が形成されている。開口４８の横幅（Ｘ方向の幅）及び縦幅（Ｙ方向の幅）は、カバーシート透明部４２の横幅及び縦幅よりも大きい。両面テープ４６の横幅及び縦幅は、透明カバーシート４０の横幅及び縦幅とほぼ同一であり、両面テープ４６の一方の粘着面は、カバーシート縁部４４に貼り付けられる。両面テープ４６の枠の幅は、カバーシート縁部４４の幅よりも狭くなっており、両面テープ４６をカバーシート縁部４４に貼り付けたときに、両面テープ４６がカバーシート透明部４２に貼り付けられないようになっている。両面テープ４６の他方の粘着面は、ケース２０の開口縁部３２に貼り付けられる。両面テープ４６の厚さは、例えば０．２ｍｍ程度である。この両面テープ４６を用いることにより、防水及び防塵を達成することが可能となる。
【００２２】
透明ゲルシート５０は、矩形状の形状を有する薄いシート状の部材である。透明ゲルシート５０は柔軟性の特性を有するゲル部材である。つまり、透明ゲルシート５０は、加えられた力に応じて形状が変形する特性（自己変形性）を有する部材である。また、透明ゲルシート５０の両面は粘着性を有し、透明ゲルシート５０は、その粘着力によって他のシートに接着する特性を有する。透明ゲルシート５０は透明なゲル部材によって構成されている。透明ゲルシート５０の横幅（Ｘ方向の幅）及び縦幅（Ｙ方向の幅）は、ケース２０に形成された開口３０よりも若干小さい。また、透明ゲルシート５０の横幅及び縦幅は、両面テープ４６に形成された開口４８の横幅及び縦幅よりも小さく、カバーシート透明部４２の横幅及び縦幅と同一、又は、カバーシート透明部４２の横幅及び縦幅よりも若干大きい。透明ゲルシート５０の一方の粘着面は、透明カバーシート４０に貼り付けられる。このとき、透明ゲルシート５０は、主に、カバーシート透明部４２に貼り付けられる。透明ゲルシート５０の他方の粘着面は、後述する透明フィルムシート５２に貼り付けられる。透明ゲルシート５０の厚さは、例えば０．２ｍｍ程度である。
【００２３】
透明フィルムシート５２は、矩形状の形状を有する薄いシート状の部材であり、シート積層体３４の最下層に配置される部材である。透明フィルムシート５２は、非粘着性の特性を有する部材である。透明フィルムシート５２は透明な部材によって構成されている。透明フィルムシート５２は、例えばプラスチック等の樹脂によって構成されている。透明フィルムシート５２の横幅（Ｘ方向の幅）及び縦幅（Ｙ方向の幅）は、透明ゲルシート５０の横幅及び縦幅と同一である。透明フィルムシート５２は、透明ゲルシート５０の他方の粘着面に貼り付けられる。これにより、透明ゲルシート５０の他方の粘着面は、透明フィルムシート５２によって覆われることになる。透明フィルムシート５２の厚さは、例えば０．０５ｍｍ程度である。
【００２４】
透明ゲルシート５０の他方の粘着面に透明フィルムシート５２を貼り付け、透明ゲルシート５０の一方の粘着面に透明カバーシート４０（主にカバーシート透明部４２）を貼り付ける。そして、両面テープ４６の一方の粘着面を、透明カバーシート４０において透明ゲルシート５０が貼り付けられている面側のカバーシート縁部４４に貼り付け、両面テープ４６の他方の粘着面を、ケース２０の開口縁部３２に貼り付ける。これにより、透明カバーシート４０が最表面に配置された状態で、ケース２０にシート積層体３４が貼り付けられる。カバーシート透明部４２、両面テープ４６に形成された開口４８、透明ゲルシート５０及び透明フィルムシート５２が、シート積層体３４の積層体透明部３６に相当し、カバーシート縁部４４が、シート積層体３４の積層体縁部３８に相当する。
【００２５】
図４は、図１のＩＶ−ＩＶ断面図である。図４には、本体ユニット１４の内部が示されている。図４においては、連結部２６の一部の図示が省略されている。本体ユニット１４の内部には基板２８が配置されている。基板２８はボルト５４によってケース２０に固定されている。液晶表示器（ＬＣＤ）５６上にはタッチパネル５８が設置されており、液晶表示器５６とタッチパネル５８とは一体化されている。この一体化されたユニットが、タッチパネルモニタ２４に相当する。その一体化ユニット（タッチパネルモニタ２４）は基板２８に取り付けられている。タッチパネル５８は、感圧型（抵抗膜方式）のタッチパネルである。すなわち、タッチパネル５８は、タッチパネル５８に与えられた圧力を検知することによりタッチ操作を検知する。また、ケース２０に形成された開口３０にタッチパネル５８の表面が露出するように、タッチパネル５８が開口３０に嵌め込まれている。ケース２０の開口縁部３２にシート積層体３４が貼り付けられることにより、タッチパネル５８の表面上にシート積層体３４が設置される。また、本体ユニット１４の内部には、サーベイメータ１０に電力を供給するバッテリ６０が搭載されている。
【００２６】
図５は、図４中の領域Ｂの拡大断面図である。図５においては、シート積層体３４とタッチパネル５８との関係を説明する上で、便宜上、シート積層体３４が誇張して図示されている。ケース２０の開口縁部３２に、両面テープ４６の粘着面が貼り付けられることにより、シート積層体３４がケース２０に取り付けられる。これにより、タッチパネル５８の表面上には、カバーシート透明部４２、透明ゲルシート５０及び透明フィルムシート５２が配置される。具体的には、透明フィルムシート５２がタッチパネル５８の表面上に配置され、透明フィルムシート５２上に透明ゲルシート５０が配置され、透明ゲルシート５０上にカバーシート透明部４２が配置される。透明フィルムシート５２がタッチパネル５８の表面に接触している。カバーシート透明部４２、透明ゲルシート５０及び透明フィルムシート５２の外側に、カバーシート縁部４４が配置される。測定者は、カバーシート透明部４２、透明ゲルシート５０及び透明フィルムシート５２を通して、液晶表示器５６に表示された画像（文字や数値や図形等）を視認することができる。また、測定者は、カバーシート透明部４２、透明ゲルシート５０及び透明フィルムシート５２を介して、タッチパネル５８に対してタッチ操作を行うことができる。測定者が指先やスタイラス等によってカバーシート透明部４２に対して圧力を与えると、その圧力が、カバーシート透明部４２、透明ゲルシート５０及び透明フィルムシート５２を介してタッチパネル５８に伝達され、タッチパネル５８によって検知される。これにより、タッチパネル５８を利用した入力が実現される。また、両面テープ４６によってシート積層体３４が貼り付けられるので、防水及び防塵を達成することができる。
【００２７】
一例として、開口縁部３２の高さの位置（図５中の上下方向の位置）とタッチパネル５８の表面の高さの位置とが等しいものとする。両面テープ４６の厚さの分、カバーシート透明部４２とタッチパネル５８の表面との間に隙間が形成される。その隙間に透明ゲルシート５０と透明フィルムシート５２とが配置され、それらによって隙間が埋められている。つまり、カバーシート透明部４２とタッチパネル５８の表面との間に、透明ゲルシート５０と透明フィルムシート５２とが配置されることにより、その隙間が埋められる。
【００２８】
上記のように、本実施形態では、カバーシート透明部４２とタッチパネル５８の表面との間に、透明ゲルシート５０が配置されている。透明ゲルシート５０は柔軟性（自己変形性）を有するので、カバーシート透明部４２とタッチパネル５８の表面との間に形成された隙間のサイズや形状に応じて変形し、その隙間を埋めることができる。仮に製造誤差や組み立て誤差等によって、その隙間にばらつきが生じた場合であっても、透明ゲルシート５０が変形してその隙間を埋めることができる。それ故、カバーシート透明部４２に加えられた圧力を、適切にタッチパネル５８に伝達することが可能となる。また、透明カバーシート４０をタッチパネル５８の表面に対して直接貼り付けた場合、部分的に残留圧力等が生じ、誤動作を招くという問題が生じ得る。これに対して本実施形態によると、透明ゲルシート５０によって圧力の不均一性が解消され、この問題を解消又は低減することが可能となる。また、両面テープ４６を用いることにより、防水及び防塵を達成した上で、上記の効果を得ることができる。
【００２９】
また、本実施形態では、透明ゲルシート５０とタッチパネル５８の表面との間に、透明フィルムシート５２が配置されており、透明ゲルシート５０は、タッチパネル５８の表面に直接接触していない。透明フィルムシート５２は非粘着性の特性を有し、タッチパネル５８の表面に接着されていない。透明フィルムシート５２を介在させることによって、タッチパネル５８に対する透明ゲルシート５０の粘着性は失われ、シート積層体３４をタッチパネル５８から容易に分離することが可能となる。例えばメンテナンス時に、シート積層体３４をタッチパネル５８から容易に分離することが可能となる。
【００３０】
また、本実施形態では、シート積層体３４をケース２０に貼り付けた後においては、矢印６２で示すように、カバーシート透明部４２が表側に押し出されている。これにより、カバーシート透明部４２が押し出された部分で突出状態（盛り上がった状態）が形成される。つまり、透明ゲルシート５０と透明フィルムシート５２とが積層された積層体の全体の厚さが、両面テープ４６の厚さよりも厚くなっているため、その厚さの差の分、カバーシート透明部４２が表側に押し出されている。例えば、透明ゲルシート５０の厚さと両面テープ４６の厚さとが等しい場合、透明フィルムシート５２の厚さの分、カバーシート透明部４２は表側に押し出される。一例として、両面テープ４６の厚さは０．２ｍｍであり、透明ゲルシート５０の厚さは０．２ｍｍであり、透明フィルムシート５２の厚さは０．０５ｍｍである。従って、製造誤差や組み立て誤差等が発生していない場合、理論的には、カバーシート透明部４２は、透明フィルムシート５２の厚さである０．０５ｍｍ分、表側に突出することになる。もちろん、この数値は一例であり、両面テープ４６、透明ゲルシート５０及び透明フィルムシート５２の厚さを変えることにより、その突出量を変えることができる。
【００３１】
本実施形態では、透明ゲルシート５０とタッチパネル５８との間に非粘着性の透明フィルムシート５２が配置されており、シート積層体３４はタッチパネル５８の表面に貼り付いていない。そのため、製造誤差や組み立て誤差等が発生すると、透明フィルムシート５２を配置せずに透明ゲルシート５０の粘着面をタッチパネル５８の表面に貼り付けた場合と比べて、シート積層体３４とタッチパネル５８との間に隙間が発生しやすくなる。本実施形態では、透明ゲルシート５０と透明フィルムシート５２とが積層された積層体が、その隙間をオフセットするために機能する。つまり、上述したように、その積層体の全体の厚さは両面テープ４６の厚さよりも厚くなっているため、製造誤差や組み立て誤差等が発生した場合であっても、その厚くなっている部分によって隙間が埋められてオフセットされ、隙間の発生を回避することができる。その厚さの差は、カバーシート透明部４２が突出した部分（盛り上がった部分）の突出量に相当する量であり、その突出量によって隙間がオフセットされることになる。このように、理論上、カバーシート透明部４２が表側に突出するように、透明ゲルシート５０と透明フィルムシート５２とからなる積層体の厚さを規定することにより、誤差が発生した場合であっても、隙間の発生を回避することが可能となる。その隙間の発生を回避するという観点、及び、タッチパネルモニタ２４に対する感触の良好さという観点から、カバーシート透明部４２の突出量は、例えば０．０３〜０．０８ｍｍ程度であることが好ましい。つまり、上記厚さの差は、０．０３〜０．０８ｍｍ程度であることが好ましい。
【００３２】
また、透明ゲルシート５０は衝撃吸収材として機能し、タッチパネル５８への衝撃を吸収することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  サーベイメータ、１２  検出ユニット、１４  本体ユニット、２４  タッチパネルモニタ、３４  シート積層体、４０  透明カバーシート、４６  両面テープ、５０  透明ゲルシート、５２  透明フィルムシート、５６  液晶表示器、５８  タッチパネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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