(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、前記安全合わせ板ガラスは少なくとも２枚の板ガラスを含み、前記少なくとも２枚の板ガラスがポリマー膜（３）によって互いに堅固に接合されることで安全合わせ板ガラス（５）が形成されているものにおいて、
−  前記安全合わせ板ガラス（５）の１つの表面に、ポリマー中間膜（４）が施与されており、
−  前記ポリマー中間膜（４）に、滑り止め表面（２）を備えた板ガラス（１）が施与されており、
−  前記ポリマー中間膜（４）の縁部範囲において、周縁に弾性ポリマーガスケット（６）が取り付けられており、前記ポリマー中間膜（４）と前記弾性ポリマーガスケット（６）と前記滑り止め表面（２）を備えた板ガラス（１）と前記安全合わせ板ガラス（５）との間に空間が形成されており、
−  前記安全合わせ板ガラス（５）が前記空間に連通する孔（７）を有しており、かつ前記孔（７）が負圧の状態で封止されている、前記安全合わせ板ガラス。
【請求項２】
前記ポリマー膜（３）が、０．７６ｍｍから１．６ｍｍまでの厚さを有する、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチルビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）のポリマーフィルムを少なくとも１つ含む、請求項１に記載の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラス。
【請求項３】
前記安全合わせ板ガラス（５）の板ガラスが８ｍｍから２５ｍｍまでの厚さを有する、請求項１または２に記載の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラス。
【請求項４】
前記ポリマー中間膜（４）が、０．５ｍｍから２．０ｍｍまでの厚さを有する、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチルビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のポリマーフィルムを少なくとも１つ含む、請求項１から３までのいずれか１項に記載の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラス。
【請求項５】
部分的に施与された滑り止め表面（２）の下方に、部分的に、好ましくはほぼ一致するように前記ポリマー中間膜（４）が設けられている、請求項１から４までのいずれか１項に記載の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラス。
【請求項６】
前記滑り止め表面を備えた板ガラス（１）に、熱的もしくは化学的に強化されているかまたは熱的もしくは化学的に部分的に強化されており、かつ、前記滑り止め表面を備えた板ガラス（１）が６．０ｍｍから１２．０ｍｍまでの厚さを有する、請求項１から５までのいずれか１項に記載の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラス。
【請求項７】
前記滑り止め表面（２）が、前記板ガラス（１）に施与された表面コーティングであり、前記表面コーティングが、サンドブラストによる粗面化により、または酸によるエッチングにより、またはスクリーン印刷により、またはレーザーパターニングによって施与されており、前記板ガラス（１）が少なくとも部分的に覆われており、かつ好ましくは所定のパターンを形成している、請求項１から６までのいずれか１項に記載の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラス。
【請求項８】
前記滑り止め表面（２）が、前記板ガラス（１）に施与された表面コーティングであり、前記表面コーティングが、滑り止め用エナメルによるスクリーン印刷によって施与されており、前記板ガラス（１）が少なくとも部分的に覆われており、かつ好ましくは所定のパターンを形成している、請求項７に記載の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラス。
【請求項９】
前記周縁の弾性ポリマーガスケット（６）が、シリコーンゴム、ポリウレタン、ブチルゴムおよび／またはポリアクリレートを含む、請求項１から８までのいずれか１項に記載の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラス。
【請求項１０】
前記周縁の弾性ポリマーガスケット（６）がシリコーン異形材である、請求項１から９までのいずれか１項に記載の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラス。
【請求項１１】
前記弾性ポリマーガスケット（６）が凸部（９）を有する、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラス。
【請求項１２】
前記孔（７）が５ｍｍから８ｍｍまでの直径を有する、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラス。
【請求項１３】
前記孔（７）が負圧の状態で弁（８）により封止されている、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラス。
【請求項１４】
請求項１から１３までのいずれか１項に記載の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスの製造方法において、
ａ）孔（７）を有する安全合わせ板ガラス（５）の１つの表面に、ポリマー中間膜（４）を施与し、
ｂ）前記ポリマー中間膜（４）の縁部範囲に、周縁の弾性ポリマーガスケット（６）を配置し、
ｃ）前記ポリマー中間膜（４）の上に、滑り止め表面（２）を備えた板ガラス（１）を、前記周縁の弾性ポリマーガスケット（６）に合わせて配置し、
ｄ）前記安全合わせ板ガラス（５）における前記孔（７）を通じて負圧を印加し、そして
ｅ）前記孔（７）を負圧の状態で封止する、
前記方法。
【請求項１５】
前記孔（７）を負圧の状態で弁（８）により封止する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
ガラス床面、踏み台、階段の段、採光用開口部および橋梁用グレージングのための、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラス、およびその製造方法に関する。
【０００２】
建設分野および建築分野において、ガラス面は、環境の影響から保護する役割を果たすとともに室内の熱を保つ。ガラス面によって実質的に自然光で部屋が明るくなり、また周囲の視認が可能となる。様々な用途において、グレージングの上を修理作業時に踏むことができ、床面として歩行することができ、また車両が通行することができる。こうした用途に向けて滑り止めのガラス表面とすべく、こうしたガラス表面が滑り止め表面を備えるように設計が行われている。
【０００３】
欧州特許第０５１３７０７号明細書（ＥＰ  ０５１３７０７  Ｂ２）から、滑り止め表面コーティングを施した歩行可能なガラス板が知られている。この表面コーティングは、ガラス表面に塗布されかつ焼成された、角の尖った粒子を含有するガラスフリットである。この角の尖った粒子の割合はこのコーティングの５％から３０％までであり、この粒子の平均粒子径は５０μｍであり、かつ最大粒子径は２５０μｍである。この粒子は、好ましくはケイ酸塩また金属酸化物（それらの混合物を含む）および／または酸化ケイ素または砂粒からなる。
【０００４】
独国特許出願公開第１０００３４０４号明細書（ＤＥ  １０００３４０４  Ａ１）から、担体層を有するガラスまたはセラミックの表面コーティングを備えた床用板であって、この担体層の中にガラスまたはセラミックの球状粒子が埋め込まれている床用板が知られている。この粒子はこの担体層から少なくとも部分的に突出しており、この担体層の厚さはこの球状粒子の平均直径の半分以上である。この粒子の表面は実質的に滑らかで丸みがつけられているため、負傷の危険性が低減するとともに、この床用板の清浄化性が向上するものと考えられる。さらにこの粒子は、荷重下に容易に摩損しうる辺も表面粗さも有していないため、特に耐摩耗性が高いものと考えられる。
【０００５】
独国特許発明第１９６２９２４１号明細書（ＤＥ  １９６２９２４１  Ｃ１）から、滑り止め表面コーティングを備えた他の板が知られている。この特許明細書には滑りに強い表面を備えた底面据付型投光器用のカバー板ガラスが記載されており、その際、コランダム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ホウ素、ダイヤモンドまたはチタン粉末の硬質粒子が研磨材として担体層に埋め込まれており、この担体層から中間高さが突出している。このような滑りに強い表面は、角のある粒子が比較的すぐに摩損することから、日常的な使用において滑り止め特性がすぐに失われてしまうという欠点を有する。
【０００６】
独国特許出願公開第１００１６４８５号明細書（ＤＥ  １００１６４８５  Ａ１）から、疎水性表面構造を有するガラス基材が知られている。このガラス基材は膜を有しており、この膜は、ガラスフラックスと好ましくは酸化物およびケイ酸塩の構造形成粒子とから構成されている。このガラス基材は、例えば屋根瓦、クリンカーおよびタイルといった建築分野における自浄性構造要素としての使用が可能である。
【０００７】
独国特許出願公開第４２２８４４５号明細書（ＤＥ  ４２２８４４５  Ａ１）から、床被覆材として、または自立型の歩行可能な床として使用され、かつ粒状ガラス粒子が入った、特にホウケイ酸鉛ガラスの粒状ガラス粒子が入ったグレーズのコーティングを備えた板ガラスが知られている。
【０００８】
独国特許発明第１０２００６０４０００７号明細書（ＤＥ  １０２００６０４０００７  Ｂ３）から、板ガラスとこの板ガラスに施された表面コーティングとを有する歩行可能なガラス要素が知られている。この表面コーティングは、角の尖った粒子を含む焼成されたガラスフリットからなり、この角の尖った粒子の質量割合は５％から３０％までであり、かつこの粒子は１００μｍの平均粒子径で５０μｍから２５０μｍまでのサイズを有し、その際、この角の尖った粒子はガラスセラミックからなる。
【０００９】
滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスは、少なくとも２枚のガラスから構成されている。最上部の板ガラスは保護ガラスとしての役割を果たし、その下方に位置するガラスは耐荷重機能を果たす。より高い荷重を吸収しかつ相応する安全性を達成しうるようにするため、この種のガラスは全体として、ポリマー膜によって互いに堅固に接合された３枚以上のガラスからなる。
【００１０】
滑り止め表面は、一定の耐用年数の経過後に摩損して滑り止め性が著しく低下してしまうという欠点を有する。その結果、摩損した滑り止め表面を、滑り止め表面を備えた安全合わせ板ガラスに交換しなければならない。安全合わせ板ガラス全体を交換しなければならないことから、摩損した滑り止め表面を備えた安全合わせ板ガラスの交換には極めて手間がかかり、またコストがかかる。
【００１１】
滑り止め板ガラスの下方に位置するグレージングは、滑り止め表面の摩損後もなおも完全に機能する。このグレージングと摩損した板ガラスとの分離には極めて大きな手間がかかる。しかしこの手間は、新たな製品としてすでに極めて高い製造コストがかかっている新品のグレージングに匹敵するものではない。
【００１２】
本発明は、滑り止め表面の層が摩損した後にグレージング全体を交換する必要のない、新規な、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスを提供することを課題とする。本発明はさらに、摩損した滑り止め表面の交換時に安全合わせ板ガラス全体の交換を行わない、経済的でかつ環境に配慮した方法を提供することを課題とする。本発明はさらに、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスの経済的な使用を提供することを課題とする。
【００１３】
前述の本発明の課題は、本発明によれば、特許請求項１に記載の特徴を有する滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスによって解決される。さらに本発明は、特許請求項１３および特許請求項１５に記載の特徴により解決される。有利な実施形態は、従属請求項から明らかである。
【００１４】
したがって前述の本発明の課題は、本発明によれば、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、前記安全合わせ板ガラスは少なくとも２枚の板ガラスを含み、前記少なくとも２枚の板ガラスがポリマー膜によって互いに堅固に接合されることで安全合わせ板ガラスが形成されている前記安全合わせ板ガラスにおいて、
−  前記安全合わせ板ガラスの１つの表面に、ポリマー中間膜が施与されており、
−  前記ポリマー中間膜に、滑り止め表面を備えた板ガラスが施与されており、
−  前記ポリマー中間膜の縁部範囲において、周縁に弾性ポリマーガスケットが取り付けられており、
−  前記安全合わせ板ガラスが孔を有しており、かつ前記孔が負圧の状態で封止されている、前記安全合わせ板ガラスにより解決される。
【００１５】
前述の滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスは少なくとも３枚のガラスから構成されており、最上部の板ガラスは保護ガラスとしての役割を果たし、その下方に位置する板ガラスは耐荷重機能を果たす。最上部の板ガラスは、災害防止規則に基づいて滑り止め表面を備えている。この粗面によって、滑りや事故の危険性が大幅に低下する。この滑り止め表面を備えた板ガラスを、以下で滑り止め板ガラスとも呼ぶ。
【００１６】
最上部の板ガラスは、通常はシングルガラスの安全ガラスからなる。最上部の板ガラスは、静的な荷重に耐えるガラスを衝撃的な荷重や損傷から保護するとともに、粗い表面を備えている。それ以外の個々のガラスから構成される耐荷重ガラスユニットは、通常は安全合わせ板ガラスからなる。この安全合わせ板ガラスは少なくとも２枚のガラスとポリマー膜とを含んでおり、このポリマー膜によってこれら２枚のガラスが互いに堅固に接合される。これらの板ガラスが互いに堅固に接合されることで、このグレージングのガラスの破損時に、破片の落下、さらには人や物体の破損が生じなくなる。
【００１７】
滑り止め板ガラスとその下方に位置する板ガラスとを分離すべく、本発明によって、滑り止め表面を備えた板ガラスと安全合わせ板ガラスとの極めて有利でかつ再利用可能な接合技術が可能となる。
【００１８】
滑り止め表面を備えた板ガラスは、モノリシックガラスであってもよい。その場合にはこのガラスが強化されていることが好ましいが、１枚の板ガラスと、他のガラス板もしくはプラスチック板または他の材料製の板、例えば鋼製またはセラミック製の板とから構成される合わせガラス板を製造することも同様に可能である。次いで、例えば熱可塑性フィルムまたは硬化可能な液体の形態の接着膜を用いてこれらの個々の板を相互に接合させる。その際、当然のことながら、表面コーティングを備えた使用面を外側にする。接着膜としては、ポリビニルブチラール製のフィルムが有利であることが実証された。
【００１９】
本発明の好ましい一実施形態は、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、前記安全合わせ板ガラスのポリマー膜が、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチルビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）のポリマーフィルムであって特に０．７６ｍｍから１．６ｍｍまでの厚さを有するものを少なくとも１つ含む、前記安全合わせ板ガラスである。これらのポリマーが特に適していることが判明した。前述の厚さの範囲が特に有利である。
【００２０】
本発明の好ましい一実施形態は、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、前記安全合わせ板ガラスの板ガラスが８ｍｍから２５ｍｍまでの厚さを有する、前記安全合わせ板ガラスである。前述のガラスの厚さの範囲が、この安全合わせガラスの安定性に関して特に有利である。
【００２１】
本発明の好ましい一実施形態は、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、前記滑り止め板ガラスと安全合わせ板ガラスとの間のポリマー中間膜が、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチルビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のポリマーフィルムであって特に０．５ｍｍから２．０ｍｍまでの厚さを有するポリマーフィルムを少なくとも１つ含む、前記安全合わせ板ガラスである。これらのポリマーが特に適していることが判明した。前述のポリマーフィルムの厚さの範囲が特に有利である。上方の滑り止めグレージングと下方の安全合わせ板ガラスとの間には、透明、透過性または不透明な中間膜が配置されている。この中間膜によって間隔保持が保証され、その結果、板ガラス同士での損傷が生じない。
【００２２】
本発明の好ましい一実施形態は、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、前記滑り止め表面を備えた板ガラスに、熱的もしくは化学的に強化されているかまたは熱的もしくは化学的に部分的に強化されており、かつ、前記板ガラスが６．０ｍｍから１２．０ｍｍまでの厚さを有する、前記安全合わせ板ガラスである。前述の厚さの範囲が、この安全合わせガラスのガラスに特に有利である。
【００２３】
本発明の好ましい一実施形態は、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、前記滑り止め表面が、前記板ガラスに施与された表面コーティングである、前記安全合わせ板ガラスである。
【００２４】
本発明の好ましい一実施形態は、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、前記滑り止め表面コーティングが、サンドブラストによる粗面化により、酸によるエッチングにより、スクリーン印刷により、特に滑り止め用エナメルによるスクリーン印刷により、またはレーザーパターニングによって施与されている、前記安全合わせ板ガラスである。所望の構造に応じて、このプリントは結果として様々に緻密なものとなることができ、また滑り止めの程度に応じて可変である。滑り止め表面を備えた板ガラスは、有利に少なくともある領域において覆われており、かつ好ましくは所定のパターンを形成している。
【００２５】
表面コーティングは、無色となるように製造されてもよいし、有色でかつ半透明となるように製造されてもよく、また様々な色で不透明となるように製造されてもよい。有色のガラスフリットによって、または表面コーティングもしくはセラミックペーストに顔料を加えることによって、着色効果を達成することができる。
【００２６】
このような連続したコーティングは製造が比較的容易である。したがって通常は、この施与される層が、使用面の全面を、すなわち踏むことのできるガラス要素面の全面を覆う。しかし、この表面コーティングは所定の規則的または不規則的なパターンで施与されていてもよく、それによって特に審美的効果を達成することができる。このパターンは、様々に着色された表面コーティングからなることもできる。
【００２７】
本発明の好ましい一実施形態は、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、前記周縁の弾性ポリマーガスケットが、ポリマー、例えばシリコーンゴム、ポリウレタン、ブチルゴムおよび／またはポリアクリレートを含む、前記安全合わせ板ガラスである。この安全合わせ板ガラスと滑り止め表面を備えた板ガラスとの間のガラス縁部は、ガラスの辺に位置する弾性ガスケットによって永続的な気密接合が可能となるような形状に仕上げられている。このガラスの辺の形状は、ガスケットが同一平面上で仕上げられうるように形成されている。さらに、このガスケット上にベーンを押し出し、このベーンによって、後で弾性封止材により封止を行うための耐圧性バリヤを可能にするという方法もある。このベーンは比較的硬質のエラストマーから仕上げられてもよく、そうすることで、異なる硬度のボリューム形状を有するエラストマー異形材が得られる。このベーンは、該ベーンによって永続的な封止が可能となるように設計されていてよい。
【００２８】
本発明の好ましい一実施形態は、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、前記周縁の弾性ポリマーガスケットがシリコーン異形材である、前記安全合わせ板ガラスである。
【００２９】
本発明の好ましい一実施形態は、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、前記弾性ポリマーガスケットが凸部を有する、前記安全合わせ板ガラスである。この凸部によって、好ましくは滑り止め表面を備えた安全合わせ板ガラスの辺が保護される。なぜならば、この凸部によって、ガラスの辺と運搬用フレームとが直に接することがなくなるためである。こうした凸部は、滑り止め表面を備えた安全合わせ板ガラスが例えば床面範囲においてモジュールとして隣接して配置される場合にも有利である。それによってスペーサーが得られるとともに、このモジュールの辺が直に接することがなくなる。
【００３０】
本発明の好ましい一実施形態は、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、前記孔が５ｍｍから８ｍｍまでの直径を有する、前記安全合わせ板ガラスである。前述の直径範囲が、負圧の印加時ならびに弁の閉鎖および開放時に特に有利であることが判明した。
【００３１】
本発明の好ましい一実施形態は、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、前記孔が負圧で弁により封止されている、前記安全合わせ板ガラスである。負圧に適した弁が極めて有利であることが判明した。
【００３２】
弾性ガスケットは、負圧によってガラスの辺に保持される。この負圧は弁によって永続的に生成され、この弁は下方のガラスユニットに組み込まれている。このために下方の板ガラスに孔が設けられており、この孔の中に、永続的に気密となるように弁が埋め込まれている。
【００３３】
前述の本発明の課題はさらに、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスの製造方法であって、
ａ）孔を有する安全合わせ板ガラスの１つの表面に、ポリマー中間膜を施与し、
ｂ）前記ポリマー中間膜の縁部範囲に、周縁の弾性ポリマーガスケットを配置し、
ｃ）前記ポリマー中間膜の上に、滑り止め表面を備えた板ガラスを、前記周縁の弾性ポリマーガスケットに合わせて配置し、
ｄ）前記安全合わせ板ガラスにおける前記孔を通じて負圧を印加し、そして
ｅ）前記孔を負圧で封止する、
前記方法により解決される。
【００３４】
本発明の好ましい一実施形態は、前記孔を負圧で弁により封止する方法である。この弁を、うまく確実に複数回使用することができる。
【００３５】
板ガラスの交換時に、この弁を開放して負圧を解消する。次いで、摩損した上方の滑り止め板ガラスを交換することができる。その後に負圧を生じさせることにより、ガラス要素の互いの永続的な接合を再度確実なものとする。最後に、弁を閉鎖して負圧を保持する。
【００３６】
前述の本発明の課題はさらに、ガラス床面、踏み台、階段の段、採光用開口部（Ｌｉｃｈｔａｕｓｓｃｈｎｉｔｔ）および橋梁用グレージングのための、滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスの使用により解決される。
【００３７】
本発明の他の好ましい一実施形態は、滑り止め表面を備えた安全合わせ板ガラスであって、前記滑り止め表面を備えた上方の板ガラスと前記安全合わせ板ガラスとが、密着力によって一体化されている、前記安全合わせ板ガラスである。その際、負圧の代わりに、または負圧に加えてさらに、密着力が利用される。これに関して、引張り力に抗する強い付着性を生じさせるためには、ガラス板間の液体の量は最小限で十分である。液体としては水が好ましい。滑り止め床、特に屋外範囲における滑り止め床に関しては、液体としてポリエチレングリコールが好ましい。ポリエチレングリコールは、ＰＥＧ２００の場合には−３０℃まで耐凍性でかつ非毒性である。
【００３８】
最上部のガラスの水平変位を防ぐには保持クリップまたは枠が適しており、特にガスケットとしての役割も果たす可とう性材料のＵ字形状異形材が適している。
【００３９】
液体として水を使用する場合には、浅い槽を水で満たし、ガラスをわずかに傾斜させた状態で水表面下で接合させることで、気泡が抜け易くなる。液体をガラスの中央に施与することも可能である。上方のガラスを載置して均等に加圧することで、閉じ込められた気泡が抜ける。
【００４０】
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、本発明による滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、孔が封止されていない前記安全合わせ板ガラスの断面を示す。
【図２】図２は、本発明による滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、孔が負圧で弁により封止されている前記安全合わせ板ガラスの断面を示す。
【図３】図３は、本発明による滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスの下面図を示す。
【図４ａ】図４ａは、本発明による滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、辺の範囲における弾性封止体の好ましい一実施形態を有する前記安全合わせ板ガラスの断面を示す。
【図４ｂ】図４ｂは、本発明による滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、辺の範囲における弾性封止体の好ましい一実施形態を有する前記安全合わせ板ガラスの断面を示す。
【図５】図５は、凸部を有する異形材としての周縁の弾性ポリマーガスケットの立体図を示す。
【図６】図６は、従来技術による滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスの断面を示す。
【図７】図７は、本発明による滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、部分的に施与された滑り止め表面の下方に、全面的にではなく部分的にのみ一致するようにポリマー中間膜が設けられている前記安全合わせ板ガラスの上面図を示す。
【図８】図８は、図７に示す本発明による滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスの断面を示す。
【００４２】
図１に、本発明による滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、孔が封止されていない、したがって開放された状態にある前記安全合わせ板ガラスの断面を示す。そのために、厚さ２０．０ｍｍの少なくとも２枚の板ガラスから安全合わせ板ガラス５を製造する。そのために、この板ガラスに、厚さ０．７６ｍｍまたは１．５２ｍｍのＰＶＢフィルム３を積層する。その後、この安全合わせ板ガラス５に孔７を設ける。この安全合わせ板ガラス５の１つのガラス面上に、厚さ１．５２ｍｍのポリマーフィルム４を配置する。このポリマーフィルム４の縁部範囲において、周縁に、弾性ポリマーガスケット６としてシリコーン異形材を取り付ける。滑り止め表面２を備えた厚さ１２．０ｍｍの板ガラス１を、この滑り止め表面２が上向きになるようにして、ポリマーフィルム４の上に配置する。この滑り止め表面２は、板ガラス１の面にスクリーン印刷により施与しておいたものである。
【００４３】
図２に、本発明による滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、孔が封止されている、したがって真空が印加された状態にある前記安全合わせ板ガラスの断面を示す。そのために、孔７を通じてこの安全合わせ板ガラス５に負圧を印加する。次に、この孔７の中に位置する弁８により負圧を閉じ込める。この負圧によって、中間膜４を介して、上方のガラス１と安全合わせガラス５とが堅固に接合された状態が保たれる。
【００４４】
図１および図２から明らかであるように、安全合わせ板ガラス５のガラスであって中間膜４に隣接しているガラス５と、ガラス１とは、縁部範囲において好ましくは空所を有しており、この空所によって、周縁の弾性ポリマーガスケット６の位置決めが可能となる。
【００４５】
図３に、本発明による滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスの下面図を示す。ここでは、孔７がどのように設けられ、また中間膜４がどのように配置されているかが示されている。また、周縁の弾性ポリマーガスケット６がどのように取り付けられているかが示されている。
【００４６】
図４ａおよび図４ｂに、隣り合う２つの本発明による滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスであって、周辺の範囲における弾性封止体６の好ましい一実施形態を有する前記安全合わせ板ガラスの断面を示す。弾性封止体６は、凸部９ａおよび凸部９ｂを有する。この凸部９ａおよび凸部９ｂによって、運搬の際や床面範囲において並べて配置する際に、この滑り止め表面を備えた安全合わせ板ガラスの周辺が保護される。これらはスペーサーでもある。本実施形態では、この凸部９ａと凸部９ｂとは、異なるものである。凸部９ａは外側に向かって先細りになっている。凸部９ｂは外側に向かって湾曲している。
【００４７】
図５に、異形材としての、特にシリコーン異形材としての、周縁の弾性ポリマーガスケット６の立体図を示す。外側に向かって先細りになっている凸部９を有する異形材変形例６が示されている。弾性ポリマーガスケット６として異形材を使用するのが有利であることが実証された。
【００４８】
図６に、従来技術による滑り止め表面を備えた歩行可能な安全合わせ板ガラスを示す。最上部の滑り止め板ガラスとその下方に位置する耐荷重ガラスとが堅固に接合されていることが示されている。上方のガラスを交換することは、もはや不可能である。修理の際には、滑り止め表面を備えた安全合わせ板ガラス全体を交換しなければならない。構造全体を分解せずに最上部のガラスを取り替えることはできない。破損や磨耗が生じた場合や新たな設計が望まれる場合には、取り替えが必要である。
【００４９】
図７および図８には、部分的に施与された滑り止め表面２の下方に、全面的にではなく部分的にのみほぼ一致するようにポリマー中間膜４が設けられていることが示されている。分かりやすくするために、周縁のポリマーガスケット６および孔７は示されていない。
【符号の説明】
【００５０】
１  最上部の板ガラス／滑り止め板ガラス／シングルガラスの安全ガラス／保護ガラス
２  滑り止め表面
３  安全合わせ板ガラスの板ガラスを堅固に接合／積層するための、ポリマー膜
４  透明、透過性または不透明な、中間膜／ポリマーフィルム
５  安全合わせ板ガラス／耐荷重板ガラス
６  弾性ポリマーガスケット
７  安全合わせ板ガラスにおける孔
８  滑り止め板ガラスと安全合わせ板ガラスとの間を負圧で封止するための弁
９  弾性ポリマーガスケット（６）の凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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