(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行駆動源によって作動される機械式オイルポンプと、
前記走行駆動源とは別の電動モータによって作動される電動オイルポンプと、
前記機械式オイルポンプから吐出された作動油を、変速機構用油圧系へ供給する第１油圧供給油路と、
前記電動オイルポンプから吐出された作動油を、前記変速機構用油圧系へ供給する第２油圧供給油路と、
前記電動オイルポンプから吐出された作動油を、変速機構の冷却/潤滑系へ供給する冷却系油路と、
前記電動オイルポンプの吐出油路に設けられ、該吐出油路を、前記第２油圧供給油路と前記冷却系油路とのいずれか一方に接続する切替弁と、
前記電動オイルポンプ及び前記切替弁の動作を制御する回路制御手段と、を備え、
前記回路制御手段は、前記機械式オイルポンプの停止中、前記電動オイルポンプを作動させると共に、前記変速機構用油圧系への供給油圧が必要油圧以上のとき、前記切替弁によって前記吐出油路を前記冷却系油路に接続し、前記変速機構用油圧系への供給油圧が必要油圧を下回るとき、前記切替弁によって前記吐出油路を前記第２油圧供給油路に接続する切替弁制御を行う
ことを特徴とする車両用油圧制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載された車両用油圧制御装置において、
前記回路制御手段は、前記機械式オイルポンプの停止中、路面勾配が所定の勾配閾値以上又は前記作動油の温度が所定温度範囲外のとき、前記切替弁制御を行う
ことを特徴とする車両用油圧制御装置。
【請求項３】
請求項２に記載された車両用油圧制御装置において、
前記回路制御手段は、前記機械式オイルポンプの停止中、前記路面勾配が前記勾配閾値を下回り且つ前記作動油の温度が前記所定温度範囲内のとき、前記電動オイルポンプを停止する
ことを特徴とする車両用油圧制御装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載された車両用油圧制御装置において、
前記回路制御手段は、前記切替弁制御中、前記吐出油路を前記冷却系油路に接続してから所定時間が経過したら、前記切替弁によって前記吐出油路の接続先を前記冷却系油路から前記第２油圧供給油路に切り替える
ことを特徴とする車両用油圧制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行駆動源によって作動される機械式オイルポンプと、電動モータによって作動される電動オイルポンプと、を備えた車両用油圧制御装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来、走行駆動源であるエンジンによって作動される機械式オイルポンプと、アイドルストップ制御によるエンジン停止中に作動する電動オイルポンプと、を備えた車両用油圧制御装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2011-185380号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の車両用油圧制御装置にあっては、アイドルストップ制御によってエンジンが停止したことで、機械式オイルポンプが停止したとき、電動オイルポンプを作動してアイドルストップ中に変速機構において必要な油圧を確保している。しかしながら、このとき、変速機構の冷却/潤滑については、何ら考慮されていない。
そのため、例えば登り坂においてアイドルストップした場合等、再発進時の要求駆動力が大きくて変速機構内のクラッチ負担が大きいと想定されるとき、再発進に伴ってクラッチ温度が高くなりすぎてしまうおそれがある。
すなわち、機械式オイルポンプが停止するアイドルストップ制御後の再発進時に、変速機構への供給油圧の低下による発進性能の悪化を防止することと、再発進に伴って変速機構内のクラッチ焼き付き発生を防止することと、の両立を図る必要がある。
【０００５】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、機械式オイルポンプ停止後の再発進性能の低下と、再発進時のクラッチ焼き付き防止の両立を図ることができる車両用油圧制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の車両用油圧制御装置は、機械式オイルポンプと、電動オイルポンプと、第１油圧供給油路と、第２油圧供給油路と、冷却系油路と、切替弁と、回路制御手段と、を備えている。
前記機械式オイルポンプは、走行駆動源によって作動される。
前記電動オイルポンプは、前記走行駆動源とは別の電動モータによって作動される。
前記第１油圧供給油路は、前記機械式オイルポンプから吐出された作動油を、変速機構用油圧系へ供給する。
前記第２油圧供給油路は、前記電動オイルポンプから吐出された作動油を、前記変速機構用油圧系へ供給する。
前記冷却系油路は、前記電動オイルポンプから吐出された作動油を、変速機構の冷却/潤滑系へ供給する。
前記切替弁は、前記電動オイルポンプの吐出油路に設けられ、該吐出油路を、前記第２油圧供給油路と前記冷却系油路とのいずれか一方に接続する。
前記回路制御手段は、前記電動オイルポンプ及び前記切替弁の動作を制御する。そして、この回路制御手段は、前記機械式オイルポンプの停止中、前記電動オイルポンプを作動させると共に、前記変速機構油圧系への供給油圧が必要油圧以上のとき、前記切替弁によって前記吐出油路を前記冷却系油路に接続し、前記変速機構用油圧系への供給油圧が必要油圧を下回るとき、前記切替弁によって前記吐出油路を前記第２油圧供給油路に接続する切替弁制御を行う。
【発明の効果】
【０００７】
よって、本発明の車両用油圧制御装置では、機械式オイルポンプが停止している間、電動オイルポンプが作動する。そして、変速機構用油圧系への供給油圧が必要油圧以上であれば、切替弁によって吐出油路が冷却系油路に接続され、変速機構用油圧系への供給油圧が必要油圧を下回れば、切替弁によって吐出油路が第２油圧供給油路に接続される。
これにより、機械式オイルポンプの停止中、変速機構用油圧系への供給油圧が必要油圧以上のときには、電動オイルポンプから吐出された作動油が、変速機構の冷却/潤滑系へ供給され、変速機構の冷却/潤滑を行うことができる。そのため、再発進時に変速機構の温度を低下させておくことができ、再発進時に変速機構内のクラッチ焼き付きが生じることを防止できる。
一方、機械式オイルポンプの停止中、変速機構用油圧系への供給油圧が必要油圧を下回るときには、電動オイルポンプから吐出された作動油が、変速機構用油圧系へ供給され、変速機構用油圧系への供給油圧を確保することができる。そのため、機械式オイルポンプ停止後の再発進時に、変速機構での油圧立ち上がり時間が不要となり、走行駆動源のトルク伝達を直ちに行うことができて、発進性能の悪化を防止することができる。
この結果、機械式オイルポンプ停止後の再発進性能の低下と、再発進時のクラッチ焼き付き防止の両立を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の制御装置が適用されたハイブリッド車両を示す全体システム図である。
【図２】実施例１のハイブリッド車両に備えられた油圧制御回路を示す油圧回路図である。
【図３】実施例１の統合コントローラにて実行されるアイドルストップ中切替弁制御処理の流れを示すフローチャートである。
【図４Ａ】実施例１の制御装置において、アイドルストップ時に切替弁を制御する際の車速・ブレーキ動作・モータ/ジェネレータ回転数の各特性を示すタイムチャートである。
【図４Ｂ】実施例１の制御装置において、アイドルストップ時に切替弁を制御する際の機械式オイルポンプ回転数・電動オイルポンプ回転数・ライン圧・切替弁状態の各特性を示すタイムチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の車両用油圧制御装置を実施するための形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【００１０】
（実施例１）
まず、実施例１の車両用油圧制御装置の構成を、「ハイブリッド車両の全体システム構成」、「油圧制御回路の詳細構成」、「アイドルストップ中切替弁制御処理構成」に分けて説明する。
【００１１】
［ハイブリッド車両の全体システム構成］
図１は、実施例１の制御装置が適用されたハイブリッド車両（車両の一例）を示す全体システム図である。以下、図１に基づいて、実施例１のハイブリッド車両の全体システム構成を説明する。
【００１２】
実施例１の車両用油圧制御装置は、図１に示すハイブリッド車両に適用されている。このハイブリッド車両の駆動系は、エンジンEngと、第１クラッチCL1と、モータ/ジェネレータMGと、第２クラッチCL2と、無段変速機CVTと、ファイナルギヤFGと、左駆動輪LTと、右駆動輪RTと、を備えている。
【００１３】
前記エンジンEngは、希薄燃焼可能であり、スロットルアクチュエータによる吸入空気量とインジェクタによる燃料噴射量と、点火プラグによる点火時期の制御により、エンジントルクが指令値と一致するように制御される。
【００１４】
前記第１クラッチCL1は、エンジンEngとモータ/ジェネレータMGとの間の位置に介装される。この第１クラッチCL1としては、例えば、ダイアフラムスプリングによる付勢力にて常時解放（ノーマルオープン）の乾式クラッチが用いられ、エンジンEngからモータ/ジェネレータMG間の完全締結／半締結／解放を行なう。この第１クラッチCL1が完全締結状態ならモータトルクとエンジントルクが第２クラッチCL2へと伝達され、解放状態ならモータトルクのみが、第２クラッチCL2へと伝達される。なお、完全締結／半締結／解放の制御は、油圧アクチュエータに対するストローク制御にて行われる。
【００１５】
前記モータ/ジェネレータMGは、走行駆動源になる交流同期モータ構造であり、発進時や走行時に駆動トルク制御や回転数制御を行うと共に、制動時や減速時に回生ブレーキ制御による車両運動エネルギーのバッテリBATへの回収を行なうものである。
【００１６】
前記第２クラッチCL2は、モータ/ジェネレータMGと左右駆動輪LT,RTとの間に介装された油圧作動による湿式の多板摩擦クラッチであり、第２クラッチ油圧により完全締結／スリップ締結／解放が制御される。実施例１の第２クラッチCL2は、遊星ギアによる無段変速機CVTの前後進切替機構に設けられた前進クラッチFCと後退ブレーキRBを流用している。つまり、前進走行時には、前進クラッチFCが第２クラッチCL2とされ、後退走行時には、後退ブレーキRBが第２クラッチCL2とされる。
【００１７】
前記無段変速機CVTは、プライマリプーリPriと、セカンダリプーリSecと、このプライマリプーリPriとセカンダリプーリSecの間に掛け渡されたプーリベルトVを有するベルト式無段変速機である。プライマリプーリPriとセカンダリプーリSecは、それぞれ油圧が供給されることでプーリ幅を変更し、プーリベルトVを挟持する面の径を変更して変速比（プーリ比）を自在に制御する。
【００１８】
さらに、モータ/ジェネレータMGのモータ出力軸MGoutには、チェーンCHを介して機械式オイルポンプO/Pの入力ギアが接続されている。この機械式オイルポンプO/Pは、モータ/ジェネレータMGの回転駆動力によって作動するオイルポンプであり、例えばギアポンプやベーンポンプ等が用いられる。また、この機械式オイルポンプO/Pは、モータ/ジェネレータMGの回転方向に拘らずオイル吐出が可能となっている。さらに、ここでは、オイルポンプとして、モータ/ジェネレータMGとは別に設けられたサブモータS/Mの回転駆動力によって作動する電動オイルポンプM/O/Pが設けられている。
【００１９】
そして、この機械式オイルポンプO/Pと電動オイルポンプM/O/Pは、第１,第２クラッチCL1,CL2及び無段変速機CVTへ供給する作動油圧（制御圧）を作り出す油圧供給源OILとなっている。この油圧供給源OILでは、機械式オイルポンプO/Pからの吐出流量が十分であるときはサブモータS/Mを停止して電動オイルポンプM/O/Pを停止させる。また、機械式オイルポンプO/Pからの吐出流量が低下すると、サブモータS/Mを駆動して電動オイルポンプM/O/Pを作動させ、この電動オイルポンプM/O/Pからも作動油を吐出させる。
【００２０】
そして、このハイブリッド車両は、第１クラッチCL1とモータ/ジェネレータMGと第２クラッチCL2により１モータ・２クラッチの駆動システムが構成され、この駆動システムによる主な駆動態様として「EVモード」と「HEVモード」と「WSCモード」を有する。
前記「EVモード」は、第１クラッチCL1を解放し、第２クラッチCL2を締結してモータ/ジェネレータMGのみを駆動源に有する電気自動車モードである。
前記「HEVモード」は、第１,第２クラッチCL1,CL2を締結してエンジンEngとモータ/ジェネレータMGを駆動源に有するハイブリッド車モードである。
前記「WSCモード」は、第１クラッチCL1を締結し、モータ/ジェネレータMGをモータ回転数制御すると共に、第２クラッチCL2を要求駆動力相当の容量にてスリップ締結するCL2スリップ締結モードである。この「WSCモード」は、駆動系にトルクコンバータのような回転差吸収継手を持たないことで、「HEVモード」での停車からの発進域等において、エンジンEng（アイドル回転数以上）と左右駆動輪LT,RTとの回転差をCL2スリップ締結により吸収するために選択される。
【００２１】
実施例１のハイブリッド車両の制御系は、図１に示すように、インバータINVと、バッテリBATと、統合コントローラ１０と、変速機コントローラ１１と、クラッチコントローラ１２と、エンジンコントローラ１３と、モータコントローラ１４と、バッテリコントローラ１５と、を備えている。
【００２２】
前記インバータINVは、直流／交流の変換を行い、モータ/ジェネレータMGの駆動電流を生成する。また生成する駆動電流の位相を逆転することでモータ/ジェネレータMGの出力回転を反転する。
【００２３】
前記バッテリBATは、充放電可能な二次電池であり、モータ/ジェネレータMGへの電力供給と、モータ/ジェネレータMGが回生した電力の充電を行う。
【００２４】
前記統合コントローラ１０は、バッテリ状態（ここでは、バッテリコントローラ１５から入力）、アクセル開度（ここでは、アクセル開度センサ２１により検出）、及び車速（ここでは、変速機出力回転数に同期した値、変速機出力回転数センサ２２により検出）から目標駆動トルクを演算する。そして、その結果に基づき各アクチュエータ（モータ/ジェネレータMG、エンジンEng、第１クラッチCL1、第２クラッチCL2、無段変速機CVT）に対する指令値を演算し、各コントローラ１１〜１５へと送信する。
【００２５】
また、この統合コントローラ１０は、アイドルストップ制御部１０ａを有している。このアイドルストップ制御部１０ａでは、車速やブレーキ操作等に基づいて停車（車両停止）を判定したとき（＝アイドルストップ時）、エンジンEng及びモータ/ジェネレータMGからなる走行駆動源を停止する。そして、運転者のブレーキ操作（ブレーキスイッチセンサ２３により検出）やアクセル操作、ステアリング操作等に基づき、アイドルストップ後の再発進意図の発生したとき（＝再発進時）、エンジンEngやモータ/ジェネレータMGからなる走行駆動源を再始動させる。
【００２６】
さらに、この統合コントローラ１０は、電動オイルポンプM/O/Pの動作と、後述する油圧制御回路１００が有する切替弁１０６の動作を制御する回路制御手段である。すなわち、この統合コントローラ１０では、停車に伴って走行駆動源を停止し、それに伴って機械式オイルポンプO/Pが停止するアイドルストップ中、路面勾配（勾配センサ２４により検出）やクラッチ油温（作動油温センサ２５により検出）に基づき、サブモータS/Mを駆動して電動オイルポンプM/O/Pを作動させる。そして、このときのライン圧PLの大きさに応じて切替弁１０６の切替制御を行う。
さらに、この統合コントローラ１０では、機械式オイルポンプO/Pの吐出流量（モータ回転数センサ２６の検出値から演算）が所定値を下回ると、サブモータS/Mを駆動して電動オイルポンプM/O/Pを作動させると共に、機械式オイルポンプ吐出流量に応じて電動オイルポンプM/O/Pの回転数制御を行う。
【００２７】
前記変速機コントローラ１１は、統合コントローラ１０からの変速指令を達成するように変速制御を行なう。この変速制御は、油圧制御回路１００を介して供給されたライン圧PLを元圧として、無段変速機CVTのプライマリプーリPriに供給する油圧と、セカンダリプーリSecに供給する油圧をそれぞれ制御することで行われる。
そして、ライン圧PLからプライマリプーリPriに供給する油圧と、セカンダリプーリSecに供給する油圧を作り出した際に生じた余剰圧は、第１クラッチCL1や第２クラッチCL2の冷却や潤滑に回される。
【００２８】
前記クラッチコントローラ１２は、第２クラッチ入力回転数（モータ回転数センサ２６により検出）、第２クラッチ出力回転数（第２クラッチ出力回転数センサ２７により検出）、クラッチ油温（作動油温センサ２５により検出）を入力する。また、このクラッチコントローラ１２は、統合コントローラ１０からの第１クラッチ制御指令及び第２クラッチ制御指令を達成するように、第１クラッチ制御、第２クラッチ制御をそれぞれ行う。この第１クラッチ制御は、油圧制御回路１００を介して供給されたライン圧PLを元圧として、第１クラッチCL1に供給される油圧を制御することで行われる。また、第２クラッチ制御は、油圧制御回路１００を介して供給されたライン圧PLを元圧として、第２クラッチCL2に供給される油圧を制御することで行われる。
そして、ライン圧PLから第１クラッチCL1に供給される油圧と、第２クラッチCL2に供給される油圧を作り出した際に生じた余剰圧は、第１クラッチCL1や第２クラッチCL2の冷却や潤滑に回される。
【００２９】
なお、無段変速機CVTのプライマリプーリPri、セカンダリプーリSec、第２クラッチCL2に対し、ライン圧PLを元圧とした制御油圧を供給する回路を、ここでは「変速機構用油圧系Sup」という。また、第２クラッチCL2の冷却や潤滑を行う回路を、ここでは「変速機構の冷却/潤滑系Lub」という。
【００３０】
前記エンジンコントローラ１３は、エンジン回転数（エンジン回転数センサ２８により検出）を入力すると共に、統合コントローラ１０からの目標エンジントルクに対応したエンジントルク指令値を達成するようにエンジントルク制御を行なう。
【００３１】
前記モータコントローラ１４は、統合コントローラ１０からの目標モータトルクに対応したモータトルク指令値やモータ回転数指令値を達成するようにモータ/ジェネレータMGの制御を行なう。
【００３２】
前記バッテリコントローラ１５は、バッテリBATの充電状態を管理し、その情報を統合コントローラ１０へと送信する。なお、バッテリBATの充電状態は、バッテリ電圧センサ１５ａが検出する電源電圧と、バッテリ温度センサ１５ｂが検出するバッテリ温度とに基づいて演算している。
【００３３】
［油圧制御回路の詳細構成］
図２は、実施例１のハイブリッド車両に備えられた油圧制御回路を示す油圧回路図である。以下、図２に基づいて、実施例１の油圧制御回路の詳細構成を説明する。
【００３４】
前記油圧制御回路１００は、機械式オイルポンプO/Pと電動オイルポンプM/O/Pからなる油圧供給源OILの吐出圧をライン圧PLに調圧し、変速機構用油圧系Supに供給する。また、この油圧制御回路１００では、変速機構用油圧系Supに油圧供給した際に生じた余剰圧を、変速機構の冷却/潤滑系Lubに供給する。さらに、この油圧制御回路１００では、切替弁１０６を切り替えることで、電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油を変速機構の冷却/潤滑系Lubに直接供給する。
すなわち、実施例１の油圧制御回路１００は、図２に示すように、機械式オイルポンプO/Pと、電動オイルポンプM/O/Pと、ライン圧制御弁１０１と、第１油圧供給油路１０２と、第２油圧供給油路１０３と、冷却系油路１０４と、電動オイルポンプ吐出油路１０５と、切替弁１０６と、を有している。
【００３５】
前記機械式オイルポンプO/Pは、吐出ポート１１０ａに第１油圧供給油路１０２が接続され、吸込ポート１１０ｂにストレーナ１０７に回収された作動油を吸い込む吸込回路１０８が接続されている。そして、モータ/ジェネレータMGが回転駆動することで作動し、吸込回路１０８を介してストレーナ１０７から作動油を吸い込み、第１油圧供給油路１０２へと作動油を吐出する。このときの吐出圧は、モータ/ジェネレータMGの回転数に依存する。
【００３６】
前記電動オイルポンプM/O/Pは、吐出ポート１１１ａに電動オイルポンプ吐出油路１０５が接続され、吸込ポート１１１ｂにストレーナ１０７に回収された作動油を吸い込む吸込回路１０８が接続されている。そして、サブモータS/Mが回転駆動することで作動し、吸込回路１０８を介してストレーナ１０７から作動油を吸い込み、電動オイルポンプ吐出油路１０５へと作動油を吐出する。このときの吐出圧は、サブモータS/Mの回転数に依存する。
【００３７】
前記ライン圧制御弁１０１は、油圧供給源OILの吐出圧（機械式オイルポンプO/Pの吐出圧及び／又は電動オイルポンプM/O/Pの吐出圧）を元圧にして、変速機構用油圧系Supへ供給するライン圧PLを調圧する圧力調整弁である。
すなわち、このライン圧制御弁１０１は、入力ポート１０１ａに、第１油圧供給油路１０２と、第２油圧供給油路１０３が接続され、出力ポート１０１ｂに、変速機構用油圧系Supに繋がるライン圧回路１０１ｃが接続されている。そして、このライン圧制御弁１０１では、統合コントローラ１０からの指示値によってスプールを移動させ、第１油圧供給油路１０２及び／又は第２油圧供給油路１０３から供給される作動油を図示しないドレン回路に逃がすことで、ライン圧PLを調圧する。
なお、ライン圧回路１０１ｃには、圧力調整弁１０１ｄが設けられ、ライン圧PLから変速機構用油圧系Supに必要な油圧を差し引いた余剰圧を、変速機構の冷却/潤滑系Lubに逃がすようになっている。
【００３８】
前記第１油圧供給油路１０２は、一端が機械式オイルポンプO/Pの吐出ポート１１０ａに接続され、他端がライン圧制御弁１０１の入力ポート１０１ａに接続され、機械式オイルポンプO/Pから吐出された作動油を、ライン圧制御弁１０１の入力ポート１０１ａへ供給する。この第１油圧供給油路１０２の中間部には、第１逆止弁１０２ａが設けられている。
前記第１逆止弁１０２ａは、ライン圧制御弁１０１側から機械式オイルポンプO/P側へ作動油が流れることを防止する弁である。
【００３９】
前記第２油圧供給油路１０３は、一端が切替弁１０６の油圧供給側ポート１０６ａに接続され、他端がライン圧制御弁１０１の入力ポート１０１ａに接続され、電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油を、ライン圧制御弁１０１の入力ポート１０１ａへ供給する。この第２油圧供給油路１０３の中間部には、第２逆止弁１０３ａが設けられている。
前記第２逆止弁１０３ａは、ライン圧制御弁１０１側から電動オイルポンプM/O/P側へ作動油が流れることを防止する弁である。
【００４０】
前記冷却系油路１０４は、一端が切替弁１０６の冷却側ポート１０６ｂに接続され、他端が変速機構の冷却/潤滑系Lubに繋がり、電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油を、変速機構の冷却/潤滑系Lubへ供給する。
なお、変速機構の冷却/潤滑系Lubにて使用された作動油は、ドレン回路１０９を介してストレーナ１０７に回収される。
【００４１】
前記電動オイルポンプ吐出油路１０５は、一端が電動オイルポンプM/O/Pの吐出ポート１１１ａに接続され、他端が切替弁１０６の入力ポート１０６ｃに接続され、電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油を、切替弁１０６を介して第２油圧供給油路１０３或いは冷却系油路１０４へ供給する。
この電動オイルポンプ吐出油路１０５には、電動オイルポンプM/O/Pの吐出圧を検出する圧力センサ２９と、圧力リーク弁１０５ａが設けられている。そして、圧力センサ２９によって監視されている電動オイルポンプM/O/Pの吐出圧が、所定の上限圧に達したら、圧力リーク弁１０５ａが開き、電動オイルポンプ吐出油路１０５内の圧力を逃がすようになっている。
【００４２】
前記切替弁１０６は、電動オイルポンプ吐出油路１０５に設けられ、統合コントローラ１０からの切替指令に基づいて、電動オイルポンプ吐出油路１０５を、第２油圧供給油路１０３と冷却系油路１０４とのいずれか一方に接続する。
すなわち、この切替弁１０６は、オン・オフソレノイドと切替バルブを有しており、切替弁１０６の入力ポート１０６ｃを油圧供給側ポート１０６ａに連通させたとき、電動オイルポンプ吐出油路１０５と第２油圧供給油路１０３が接続される。また、切替弁１０６の入力ポート１０６ｃを冷却側ポート１０６ｂに連通させたとき、電動オイルポンプ吐出油路１０５と冷却系油路１０４が接続される。
【００４３】
なお、前記変速機構用油圧系Supは、ライン圧回路１０１ｃに設けられた変速機用調圧弁１１２ａと、ライン圧回路１０１ｃに設けられた第２クラッチ用調圧弁１１２ｂと、を有している。そして、変速機用調圧弁１１２ａにより、ライン圧PLを元圧にしてプライマリプーリPriやセカンダリプーリSecに供給される油圧が調圧された上、プライマリプーリPriやセカンダリプーリSecに油圧供給がなされる。また、第２クラッチ用調圧弁１１２ｂにより、ライン圧PLを元圧にして前進クラッチFCや後退ブレーキRBに供給される油圧が調圧された上、前進クラッチFCや後退ブレーキRBに油圧供給がなされる。
【００４４】
［アイドルストップ中切替弁制御処理構成］
図３は、実施例１の統合コントローラにて実行されるアイドルストップ中切替弁制御処理の流れを示すフローチャートである。以下、図３に基づいて、実施例１のアイドルストップ中切替弁制御処理構成を説明する。なお、このアイドルストップ中切替弁制御処理は、車速が所定値を下回り、機械式オイルポンプO/Pからの吐出流量が低下したことで、切替弁１０６を油圧供給側に切り替えて電動オイルポンプ吐出油路１０５と第２油圧供給油路１０３を接続すると共に、サブモータS/Mを駆動して電動オイルポンプM/O/Pを作動させたら開始する。
【００４５】
ステップＳ１では、車速がゼロになったか否かを判断する。YES（車速＝ゼロ）の場合にはステップＳ２へ進む。NO（車速＞ゼロ）の場合にはステップＳ１を繰り返す。
ここで、車速は、変速機出力回転数に同期した値であり、変速機出力回転数センサ２２の検出値に基づいて求める。
【００４６】
ステップＳ２では、ステップＳ１での車速＝ゼロとの判断に続き、ブレーキペダルが踏み込み操作されているか否かを判断する。YES（ブレーキON）の場合にはステップＳ３へ進む。NO（ブレーキOFF）の場合にはステップＳ14へ進む。
ここで、ブレーキペダルの踏み込み操作は、ブレーキスイッチセンサ２３により検出されるブレーキスイッチがONになっているか否かに基づいて判断する。
【００４７】
ステップＳ３では、ステップＳ２でのブレーキONとの判断に続き、車両が完全に停車しているとしてアイドルトップ制御を実施し、ステップＳ４へ進む。
ここで、「アイドルストップ制御」は、停車に伴って駆動中の走行駆動源（エンジンEng及び／又はモータ/ジェネレータMG）を停止する。なお、これにより機械式オイルポンプO/Pも停止する。
【００４８】
ステップＳ４では、ステップＳ３でのアイドルストップ制御の実施に続き、車両が停車した路面の勾配を検出し、ステップＳ５へ進む。
ここで、路面勾配は、勾配センサ２４により検出する。
【００４９】
ステップＳ５では、ステップＳ４での路面勾配の検出に続き、変速機構用油圧系Supや変速機構の冷却/潤滑系Lubに流れる作動油の温度（＝クラッチ油温）を検出し、ステップＳ６へ進む。
ここで、クラッチ油温は、作動油温センサ２５により検出する。
【００５０】
ステップＳ６では、ステップＳ５でのクラッチ油温の検出に続き、ステップＳ４にて検出した路面勾配が予め設定した勾配閾値以上であるか、又は、ステップＳ５にて検出したクラッチ油温が予め設定した所定温度範囲外であるか否かを判断する。YES（路面勾配≧勾配閾値又はクラッチ油温＝所定温度範囲外）の場合にはステップＳ７へ進む。NO（路面勾配＜勾配閾値及びクラッチ油温＝所定温度範囲内）の場合にはステップＳ13へ進む。
ここで、「勾配閾値」は、再発進時に生じる要求駆動力が、第２クラッチCL2で伝達可能な駆動力になると判断される登り方向の勾配値である。また、「所定温度範囲」とは、電動オイルポンプM/O/Pの応答性を満足すると共に、変速機構用油圧系Supに供給された作動油のリーク量が許容できると判断される温度範囲であり、ここでは２０℃から１１０℃とする。なお、クラッチ油温が低いときには、作動油の粘性が上昇して電動オイルポンプM/O/Pの応答性が低下する。また、クラッチ油温が高いときには、作動油の粘性が低下して作動油のリーク量が多くなる。
【００５１】
ステップＳ７では、ステップＳ６での路面勾配≧勾配閾値又はクラッチ油温＝所定温度範囲外との判断に続き、サブモータS/Mを駆動して電動オイルポンプM/O/Pを作動させ、ステップＳ８へ進む。
【００５２】
ステップＳ８では、ステップＳ７での電動オイルポンプM/O/Pの作動に続き、ライン圧制御弁１０１によって調圧されたライン圧PLが必要油圧以上であるか否かを判断する。YES（ライン圧PL≧必要油圧）の場合にはステップＳ９へ進む。NO（ライン圧PL＜必要油圧）の場合にはステップＳ12へ進む。
ここで、ライン圧PLは、ライン圧回路１０１ｃに設けた図示しない圧力センサによって検出する。また、「必要油圧」とは、再発進時に速やかなトルク伝達を可能とする値であり、ここでは２ＭPaとする。
【００５３】
ステップＳ９では、ステップＳ８でのライン圧PL≧必要油圧との判断に続き、変速機構用油圧系Supにおいて必要油圧が確保されており、再発進要求が生じても走行駆動源のトルクを速やかに左右駆動輪LT,RTへと伝達し、直ちに発進することが可能であるとして、切替弁１０６を冷却側に切り替え制御して、電動オイルポンプ吐出油路１０５を冷却系油路１０４に接続し、ステップＳ10へ進む。
これにより、電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油は、変速機構の冷却/潤滑系Lubに供給される。なお、このステップＳ９での切替制御以前に、すでに切替弁１０６が冷却側になっている場合には、この切替弁＝冷却側の状態を維持する。
【００５４】
ステップＳ10では、ステップＳ９での切替弁＝冷却側との切替制御に続き、切替弁１０６が冷却側に切替制御されてからの時間（＝タイマー）が所定時間に達したか否かを判断する。YES（タイマー≧所定時間）の場合にはステップＳ11へ進む。NO（タイマー＜所定時間）の場合には切替弁＝冷却側の状態を維持したまま、ステップＳ２へ戻る。
ここで、「所定時間」は、ライン圧回路１０１ｃからの作動油のリークにより、ライン圧PLが必要油圧を下回ったと判断される時間であり、ここでは３分間とする。
【００５５】
ステップＳ12では、ステップＳ８でのライン圧PL＜必要油圧との判断に続き、変速機構用油圧系Supにおいて必要油圧が確保されておらず、再発進要求が生じたときに走行駆動源のトルクを速やかに左右駆動輪LT,RTへと伝達し、直ちに発進することができないとして、切替弁１０６を油圧供給側に切り替え制御して、電動オイルポンプ吐出油路１０５を第２油圧供給油路１０３に接続し、ステップＳ２へ戻る。
これにより、電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油は、変速機構用油圧系Supに供給される。なお、このステップＳ12での切替制御以前に、すでに切替弁１０６が油圧供給側になっている場合には、この切替弁＝油圧供給側の状態を維持する。
【００５６】
ステップＳ13では、ステップＳ６での路面勾配＜勾配閾値及びクラッチ油温＝所定温度範囲内との判断に続き、路面勾配が平坦で再発進時にエンジン始動が不要であると共に、クラッチ油温が適切で電動オイルポンプM/O/Pの応答性及び変速機構用油圧系Supでの作動油のリーク量をいずれも許容できるとして、サブモータS/Mを停止して電動オイルポンプM/O/Pを停止し、ステップＳ２へ戻る。
【００５７】
ステップＳ14では、ステップＳ２でのブレーキOFFとの判断に続き、ドライバーに再発進意図が発生したとして、クリープ走行を開始し、エンドへ進む。
ここで、「クリープ走行」とは、モータ/ジェネレータMGを駆動して、登り坂でアクセルペダルとブレーキペダルを両方足離ししても、車両がずり下がらない程度のクリープトルクを車両に与えることである。なお、このクリープ走行中には、ライン圧PLを維持したり変速機構の冷却/潤滑系Lubへの油圧供給が必要であるため、このステップＳ14でのクリープ走行の開始以前に電動オイルポンプM/O/Pが停止している場合には、サブモータS/Mを駆動して電動オイルポンプM/O/Pを作動させる。
【００５８】
次に、実施例１の車両用油圧制御装置におけるアイドルストップ制御中の切替弁切り替え作用を説明する。
【００５９】
［アイドルストップ制御中の切替弁切り替え作用］
図４Ａ,図４Ｂは、実施例１の制御装置において、アイドルストップ時に切替弁を制御する際の車速・ブレーキ動作・モータ/ジェネレータ回転数・機械式オイルポンプ回転数・電動オイルポンプ回転数・実ライン圧・切替弁状態の各特性を示すタイムチャートである。以下、図４Ａ,図４Ｂに基づき、実施例１のアイドルストップ制御中の切替弁切り替え作用を説明する。
【００６０】
走行中に停車するため、ブレーキペダルを踏み込み操作した場合を考える。このとき、ブレーキスイッチがONとなり、車速は次第に低下していく。一方、車速の低下に伴って変速機出力回転数が低下し、変速機回転軸に連結したモータ/ジェネレータMGの回転数も低下する。ここで、機械式オイルポンプO/Pの回転数は、モータ/ジェネレータMGの回転数に同期しており、機械式オイルポンプ回転数が低下する。
この結果、機械式オイルポンプO/Pからの吐出流量が低下して、変速機構用油圧系Supにおいて必要な油圧を確保することができなくなる。そのため、切替弁１０６を油圧供給側に切り替えて電動オイルポンプ吐出油路１０５と第２油圧供給油路１０３を接続すると共に、サブモータS/Mを駆動して電動オイルポンプM/O/Pを作動させる。これにより、電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油は、変速機構用油圧系Supに供給される。
【００６１】
上記のような状態での走行中、図４Ａに示す時刻t１時点において、車速がゼロに達すると、モータ/ジェネレータ回転数がゼロになって、図４Ｂにおける機械式オイルポンプ回転数もゼロになり、この機械式オイルポンプO/Pからの作動油供給は停止する。そして、図３に示すフローチャートにおいて、ステップＳ１→ステップＳ２→ステップＳ３へと進んでアイドルストップ制御が実施される。つまり、駆動中の走行駆動源（HEVモードでの走行中の場合にはエンジンEng及びモータ/ジェネレータMG、EVモードでの走行中の場合にはモータ/ジェネレータMG）を停止する。これにより、機械式オイルポンプO/Pの作動は停止する。
【００６２】
そして、ステップＳ４→ステップＳ５→ステップＳ６へと進み、路面勾配とクラッチ油温を検出すると共に、路面勾配が勾配閾値以上であるか又はクラッチ油温が所定温度範囲外であるかが判断される。
ここで、車両が登り坂の途中で停車したことで路面勾配が勾配閾値以上であったり、停車前に長時間走行していたことでクラッチ油温が高温であったり、極寒地のためにクラッチ油温が低温であったりした場合には、ステップＳ６からステップＳ７へと進んで、電動オイルポンプM/O/Pが作動される。この時刻t１時点では、すでに電動オイルポンプM/O/Pは作動しているため、この作動状態が継続される。また、このときの電動オイルポンプ回転数は、サブモータS/Mの運転効率のよい回転数に維持される。
【００６３】
なお、路面勾配が勾配閾値以上のときには、アイドルストップ後の再発進時に生じる要求駆動力が高くなり、アイドルストップ中に確保していたライン圧PLを元圧とした第２クラッチ油圧では、第２クラッチCL2がスリップ締結してしまう。そして、第２クラッチCL2がスリップ締結すると、クラッチ温度が高温になりクラッチ焼き付きが発生するおそれが生じる。そのため、再発進に伴ってクラッチ焼き付きが生じることを防止するために、アイドルストップ中に変速機構の冷却/潤滑系Lubへ積極的に油圧供給を行う必要があるので、電動オイルポンプM/O/Pを作動させる。
また、クラッチ油温が高温のときには、アイドルストップ中に変速機構用油圧系Supから作動油が短時間でリークしてしまう。そのため、アイドルストップ後の再発進時におけるライン圧PLを確保するまでの時間が長くなってしまい、速やかに発進することができなくなる。このような発進性能の低下を防止するため、アイドルストップ中に変速機構用油圧系Supへ油圧供給を行う必要があるので、電動オイルポンプM/O/Pを作動させる。
さらに、クラッチ油温が低温のときには、電動オイルポンプM/O/Pの応答性が低いため、ライン圧PLの変動に対し、電動オイルポンプM/O/Pの吐出流量を速やかに制御することができない。そのため、ライン圧PLの変動に対して速やかに対応するために、電動オイルポンプM/O/Pを作動させる。
【００６４】
次に、ステップＳ８へと進み、ライン圧PLが必要油圧以上であるか否かを判断する。この時刻t１時点では、車速がゼロになる前に、電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油を変速機構用油圧系Supに供給していたため、ライン圧PLは必要油圧以上になっている。そのため、ステップＳ９へと進んで切替弁１０６が冷却側に切替制御される。
【００６５】
これにより、電動オイルポンプ吐出油路１０５が冷却系油路１０４に接続され、電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油は、変速機構の冷却/潤滑系Lubに供給される。そして、時刻t１時点では、この切替弁１０６を冷却側に切り替えた直後であるため、ステップＳ10→ステップＳ２へと戻って、図３に示すアイドルストップ中切替弁制御処理を繰り返す。
【００６６】
その後、電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油を変速機構の冷却/潤滑系Lubに供給し続けると、変速機構用油圧系Supから作動油がリークし、ライン圧PLは時間とともに低下していく。
ここで、ライン圧PLの増減は応答遅れを有している。そのため、実際のライン圧PL（実ライン圧）は、図４Ｂに示すように、切替弁１０６の切替直後では直ちに低下せず、切替弁１０６を切り替えた後、しばらくライン圧PLを維持してから緩やかに低下していく。
【００６７】
そして、時刻t２時点において、ライン圧PLが必要油圧を下回ると、ステップＳ８→ステップＳ12へと進み、切替弁１０６が油圧供給側に切替制御される。
これにより、電動オイルポンプ吐出油路１０５が第２油圧供給油路１０３に接続され、電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油は、変速機構用油圧系Supに供給される。これにより、ライン圧PLは上昇していく。
なお、実際のライン圧PLは、応答遅れにより、図４Ｂに示すように、切替弁１０６を切り替えた後、しばらく低下し続けてから上昇していく。
【００６８】
時刻t３時点において、ライン圧PLが必要油圧以上になったら、ステップＳ８→ステップＳ９へと進み、再び切替弁１０６が冷却側に切替制御される。
これにより、電動オイルポンプ吐出油路１０５が冷却系油路１０４に再び接続され、電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油は、変速機構の冷却/潤滑系Lubに供給される。これにより、ライン圧PLはリークによって低下していく。
なお、実際のライン圧PLは、応答遅れにより、切替弁１０６を切り替えた後、しばらく上昇した後、緩やかに低下していく。
【００６９】
時刻t４時点において、ライン圧PLが再び必要油圧を下回ると、ステップＳ８→ステップＳ12へと進み、再び切替弁１０６が油圧供給側に切替制御される。
これにより、電動オイルポンプ吐出油路１０５が第２油圧供給油路１０３に再び接続され、電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油は、変速機構用油圧系Supに供給される。
【００７０】
そして、図４Ａに示すように、時刻t５時点において、ブレーキ足離し操作が行われ、ブレーキスイッチがOFFになったら、ステップＳ２→ステップＳ14へと進み、クリープ走行が開始される。すなわち、モータ/ジェネレータMGを駆動して、登り坂でアクセルペダルとブレーキペダルを両方足離ししても、車両がずり下がらない程度のクリープトルクが車両に与えられる。また、このモータ/ジェネレータMGの駆動によって、機械式オイルポンプO/Pが作動し、図４Ｂに示すように機械式オイルポンプ回転数が上昇していく。そして、この機械式オイルポンプO/Pから吐出された作動油は、第１油圧供給油路１０２を介して変速機構用油圧系Supに供給され、ライン圧PLは上昇する。
【００７１】
このように、実施例１の制御装置では、走行駆動源が停止して機械式オイルポンプO/Pの作動が停止するアイドルストップ中に、サブモータS/Mによって作動される電動オイルポンプM/O/Pを作動すると共に、ライン圧PLが変速機構用油圧系Supにおいて必要な油圧以上であれば、切替弁１０６を冷却側に切り替えて、変速機構の冷却/潤滑系Lubに積極的に作動油を供給する。
これにより、機械式オイルポンプO/Pの停止中に、第２クラッチCL2等を冷却することができ、クラッチ温度を十分に低下させておくことができる。そのため、アイドルストップ後（機械式オイルポンプO/Pの停止後）の再発進時に、第２クラッチCL2をスリップ締結することがあっても、第２クラッチ温度が短時間でクラッチ上限温度に達することを防止して、クラッチ焼き付きが生じることを防止できる。
【００７２】
また、この制御装置では、走行駆動源が停止して機械式オイルポンプO/Pの作動が停止するアイドルストップ中に、サブモータS/Mによって作動される電動オイルポンプM/O/Pを作動すると共に、ライン圧PLが変速機構用油圧系Supにおいて必要な油圧を下回れば、切替弁１０６を油圧供給側に切り替えて、変速機構用油圧系Supに作動油を供給する。
これにより、アイドルストップ中に、変速機構用油圧系Supからリークによって作動油が抜けてしまうことを防止して、必要なライン圧PLを確保することができる。そのため、アイドルストップ後の再発進時に、変速機構用油圧系Supにおける油圧立ち上がり時間が不要となり、走行駆動源のトルク伝達を直ちに行うことができて、発進性能の低下を防止することができる。
【００７３】
さらに、再発進時点において、変速機構用油圧系Supでの必要油圧を電動オイルポンプM/O/Pによって確保できているので、再発進時、第２クラッチCL2がスリップ締結することはない。そのため、走行駆動源であるモータ/ジェネレータMGからの出力トルクの損失を抑えて左右駆動輪LT,RTに伝達することができ、燃費の向上を図ることができる。
すなわち、再発進時点において、変速機構用油圧系Supでの必要油圧が確保されていない場合では、第２クラッチCL2を締結するだけの第２クラッチ油圧を確保することができない。そのため、再発進時に第２クラッチCL2がスリップ締結状態になり、この第２クラッチCL2において、伝達トルクロスが発生してしまう。これに対し、再発進時点において必要油圧を確保したことで、再発進時に第２クラッチCL2を直ちに完全締結することができ、この第２クラッチCL2における伝達トルクロスをなくして、その分の燃費向上を図ることができる。
【００７４】
また、登り坂において機械式オイルポンプO/Pの作動が停止した場合であっても、電動オイルポンプM/O/Pの作動によって発進性能の低下とクラッチ焼付き防止をいずれも担保できるので、機械式オイルポンプO/Pを作動させる必要がなく、エンジンEngやモータ/ジェネレータMGを完全に停止することができる。そのため、燃費悪化を抑制することができる。
しかも、電動オイルポンプM/O/Pの作動によって変速機構用油圧系Supでの必要油圧は確保されているため、登り坂での後退リスクを低減することができる。
【００７５】
そして、この実施例１では、機械式オイルポンプO/Pの作動が停止するアイドルストップ中、路面勾配が所定の勾配閾値より小さい場合であって、クラッチ油温が所定温度範囲内であるときには、図３に示すフローチャートにおいて、ステップＳ６→ステップＳ13へと進み、電動オイルポンプM/O/Pを停止する。つまり、路面勾配が所定の勾配閾値以上又はクラッチ油温が所定温度範囲外のときに限り、電動オイルポンプM/O/Pを作動させると共に、切替弁１０６を油圧供給側と冷却側のいずれかに切り替える切替弁制御を行う。
【００７６】
これにより、ブレーキペダルを足離しした際の後退リスクが低く、作動油のリーク量が少なくてアイドルストップ中にライン圧PLが低下しにくく、さらに、再発進時の要求駆動力が低くて第２クラッチCL2がスリップ締結するおそれのない場合には、アイドルストップ中に電動オイルポンプM/O/Pを停止することができる。
このため、サブモータS/Mを駆動する電力消費を抑えることができ、バッテリSOCの低下を抑制することができる。
【００７７】
さらに、この実施例１では、機械式オイルポンプO/Pの作動が停止するアイドルストップ中に電動オイルポンプM/O/Pを作動させると共に、切替弁１０６を冷却側に切替制御したときには、ステップＳ９→ステップＳ10へと進んで、この切替弁１０６を冷却側に切り替えてからの時間をカウントし、この時間が所定時間を経過したらステップＳ11に進んで切替弁１０６を油圧供給側に切替制御する。
そのため、例えばライン圧回路１０１ｃに設けた圧力センサが故障して、ライン圧PLを正確に把握することができなくても、切替弁１０６を冷却側に切り替えてからの時間に基づいてライン圧PLの低下を予測し、必要油圧を確保することができる。
【００７８】
次に、効果を説明する。
実施例１の車両用油圧制御装置にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００７９】
(1)走行駆動源（モータ/ジェネレータMG）によって作動される機械式オイルポンプO/Pと、
前記走行駆動源（モータ/ジェネレータMG）とは別の電動モータ（サブモータS/M）によって作動される電動オイルポンプM/O/Pと、
前記機械式オイルポンプO/Pから吐出された作動油を、変速機構用油圧系Supへ供給する第１油圧供給油路１０２と、
前記電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油を、前記変速機構用油圧系Supへ供給する第２油圧供給油路１０３と、
前記電動オイルポンプM/O/Pから吐出された作動油を、変速機構の冷却/潤滑系Lubへ供給する冷却系油路１０４と、
前記電動オイルポンプM/O/Pの吐出油路（電動オイルポンプ吐出油路１０５）に設けられ、該吐出油路（電動オイルポンプ吐出油路１０５）を、前記第２油圧供給油路１０３と前記冷却系油路１０４とのいずれか一方に接続する切替弁１０６と、
前記電動オイルポンプM/O/P及び前記切替弁１０６の動作を制御する回路制御手段（統合コントローラ１０）と、を備え、
前記回路制御手段（統合コントローラ１０）は、前記機械式オイルポンプO/Pの停止中、前記電動オイルポンプM/O/Pを作動させると共に、前記変速機構用油圧系Supへの供給油圧が必要油圧以上のとき、前記切替弁１０６によって前記吐出油路（電動オイルポンプ吐出油路１０５）を前記冷却系油路１０４に接続し、前記変速機構用油圧系Supへの供給油圧が必要油圧を下回るとき、前記切替弁１０６によって前記吐出油路（電動オイルポンプ吐出油路１０５）を前記第２油圧供給油路１０３に接続する切替弁制御を行う構成とした。
これにより、機械式オイルポンプO/P停止後の再発進性能の低下と、再発進時のクラッチ焼き付き防止の両立を図ることができる。
【００８０】
(2) 前記回路制御手段（統合コントローラ１０）は、前記機械式オイルポンプO/Pの停止中、路面勾配が所定の勾配閾値以上又は前記作動油の温度が所定温度範囲外のとき、前記切替弁制御を行う構成とした。
これにより、(1)の効果に加え、切替弁制御の実施を必要なシーンに限って実施することができ、電動オイルポンプM/O/Pを作動するサブモータS/Mを駆動するための電力消費を抑えることができ、バッテリSOCの低下を抑制することができる。
【００８１】
(3) 前記回路制御手段（統合コントローラ１０）は、前記機械式オイルポンプO/Pの停止中、路面勾配が所定の勾配閾値を下回り且つ前記作動油の温度が所定温度範囲内のとき、前記電動オイルポンプM/O/Pを停止する構成とした。
これにより、(1)又は(2)の効果に加え、電動オイルポンプM/O/Pを作動するサブモータS/Mを駆動するための電力消費を抑えることができ、バッテリSOCの低下を抑制することができる。
【００８２】
(4) 前記回路制御手段は、前記切替弁制御中、前記吐出油路を前記冷却系油路に接続してから所定時間が経過したら、前記切替弁によって前記吐出油路の接続先を前記冷却系油路から前記第２油圧供給油路に切り替える構成とした。
これにより、(1)又は(2)の効果に加え、例えばライン圧回路１０１ｃに設けた圧力センサが故障して、ライン圧PLを正確に把握することができなくても、必要油圧を確保することができる。
【００８３】
以上、本発明の車両用油圧制御装置を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例１に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００８４】
実施例１では、本発明の車両用油圧制御装置をエンジンEngとモータ/ジェネレータMGを有するハイブリッド車両に適用する例を示したが、これに限らない。モータ/ジェネレータMGのみを搭載した電気自動車や、アイドルストップするエンジンEngのみを搭載したエンジン車、さらにプラグインハイブリッド車や燃料電池車等であっても適用することができる。
【００８５】
また、実施例１では、走行駆動源をモータ/ジェネレータMGとする例を示したが、これに限らない。例えば、機械式オイルポンプを作動させる走行駆動源をエンジンEngとしてもよい。
【００８６】
さらに、実施例１では、変速機構用油圧系Supを、無段変速機CVTのプライマリプーリPri、セカンダリプーリSec、第２クラッチCL2に対し、ライン圧PLを元圧とした制御油圧を供給する回路とする例を示したが、例えば、第１クラッチCL1に対して制御油圧を供給する回路を含んでいてもよい。つまり、「変速機構用油圧系」は、変速機に設けられたコントロールバルブユニットを介しての油圧供給が行われる回路である。
また、変速機構としては、無段変速機CVTに限らず、有段の自動変速機を含むものであってもよい。
【符号の説明】
【００８７】
Eng  エンジン
CL1  第１クラッチ
MG  モータ/ジェネレータ（走行駆動源）
CL2  第２クラッチ
CVT  無段変速機
LT  左駆動源
RT  右駆動源
CH  チェーン
O/P  機械式オイルポンプ
S/M  サブモータ
M/O/P  電動オイルポンプ
１０  統合コントローラ（油圧制御手段）
１００  油圧制御回路
１０１  ライン圧制御弁
１０１ａ  入力ポート
１０２  第１油圧供給油路
１０３  第２油圧供給油路
１０４  冷却系油路
１０５  電動オイルポンプ吐出油路
１０６  切替弁
Sup  変速機構用油圧系
Lub 変速機構の冷却/潤滑系
【図１】
0006354427.tif 000002
【図２】
0006354427.tif 000003
【図３】
0006354427.tif 000004
【図４Ａ】
0006354427.tif 000005
【図４Ｂ】
0006354427.tif 000006