(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
・  酸化鉄、オキシ水酸化鉄、亜鉄酸亜鉛、酸化亜鉛、亜鉄酸マグネシウム、および亜鉄酸マンガンの群から選択される少なくとも１種の無機化合物を含み、前記少なくとも１種の無機化合物は、マグネシウムおよびカルシウムの水酸化物または酸化物の少なくとも１種を含むコーティングを備えたものであり、コーティングされた顔料を基準にして、前記マグネシウムの水酸化物および/もしくは酸化物は、０．３重量％〜３０重量％のマグネシウムを含み、ならびに/または、前記カルシウムの水酸化物および/もしくは酸化物は、０．００１重量％〜０．１重量％のカルシウムを含むものである、少なくとも１種の顔料、および
・  少なくとも１種の、一般式ＣｎＨ２ｎ＋１ＣＯＯＨ（Ｉ）、ＣｎＨ２ｎ−１ＣＯＯＨ（ＩＩ）、ＣｎＨ２ｎ−３ＣＯＯＨ（ＩＩＩ）および／またはＣｎＨ２ｎ−５ＣＯＯＨ（ＩＶ）（ここでｎ＝１０〜２０、好ましくは１５〜１９である）の脂肪酸のカルシウム塩またはマグネシウム塩、
を含む混合物。
【請求項２】
前記混合物の中に存在する前記顔料が、酸化鉄、オキシ水酸化鉄、亜鉄酸亜鉛、酸化亜鉛、亜鉄酸マグネシウム、および亜鉄酸マンガンの群から選択される少なくとも１種の無機化合物からなり、前記少なくとも１種の無機化合物が、マグネシウムおよびカルシウムの水酸化物または酸化物の少なくとも１種を含むコーティング、好ましくは、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物の少なくとも１種を含むコーティングを備えている、請求項１に記載の混合物。
【請求項３】
前記混合物の中に存在する前記顔料の中の前記コーティングが、前記少なくとも１種の無機化合物に直接結合されている、請求項１または２に記載の混合物。
【請求項４】
前記混合物が、マグネシウムおよびカルシウム元素の含量の合計として計算して、０．３重量％〜３０重量％、好ましくは０．５重量％〜２５重量％、より好ましくは１重量％〜２０重量％のマグネシウムおよびカルシウムを含み、ここで前記マグネシウムおよびカルシウム元素の含量の総合計は前記混合物の全重量を規準としたものである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の混合物。
【請求項５】
前記混合物が、０．２重量％〜１５重量％の、少なくとも１種の、一般式ＣｎＨ２ｎ＋１ＣＯＯＨ（Ｉ）、ＣｎＨ２ｎ−１ＣＯＯＨ（ＩＩ）、ＣｎＨ２ｎ−３ＣＯＯＨ（ＩＩＩ）および／またはＣｎＨ２ｎ−５ＣＯＯＨ（ＩＶ）の脂肪酸のカルシウム塩またはマグネシウム塩、好ましくはステアリン酸カルシウムおよび／またはステアリン酸マグネシウムを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の混合物。
【請求項６】
プラスチック製品であって、
・  請求項１〜５のいずれか一項に記載の少なくとも１種の混合物、および
・  ポリマーの少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％が、塩化ビニルのモノマーから形成されている、少なくとも１種のポリマー
を含み、上述の成分が、前記プラスチック製品の全重量を規準にして、合計して好ましくは４０重量％〜１００重量％、より好ましくは７０重量％〜１００重量％となる、プラスチック製品。
【請求項７】
１０重量％〜９０重量％、好ましくは２０重量％〜７０重量％、または０．１重量％〜１０重量％、好ましくは０．５重量％〜５重量％の、請求項１〜５のいずれか一項に記載の混合物を含む、請求項６に記載のプラスチック製品。
【請求項８】
前記プラスチック製品の中に存在しているポリマーの量を基準にして、０重量％〜１５重量％、好ましくは０重量％〜１２重量％の可塑剤を含む、請求項６または７に記載のプラスチック製品。
【請求項９】
粉体状のポリマーと、請求項１〜５のいずれか一項に記載の混合物との混合物を含む、請求項６〜８のいずれか一項に記載のプラスチック製品。
【請求項１０】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の混合物を製造するための方法であって、前記混合物を得るために、少なくとも以下の工程：
ａ）酸化鉄、オキシ水酸化鉄、亜鉄酸亜鉛、酸化亜鉛、亜鉄酸マグネシウム、および亜鉄酸マンガンの群から選択される少なくとも１種の無機化合物の水性懸濁液を準備する工程、
および
ｂ）工程ａ）からの前記懸濁液に対して、マグネシウム塩および／またはカルシウム塩を好ましくは溶解させた形態で追加し、次いで、該懸濁液に対して、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物およびアンモニアの群から選択される沈降剤を、好ましくは溶解させた形態で追加することによって、前記無機化合物の上に、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物または酸化物の少なくとも１種のコーティングを沈降させる工程、または
ｂ’）工程ａ）からの前記懸濁液に対して、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、およびアンモニアの群から選択される沈降剤を、好ましくは溶解させた形態で追加し、次いで、該懸濁液に対して、マグネシウム塩および／またはカルシウム塩を、好ましくは溶解させた形態で追加することによって、前記無機化合物の上に、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物または酸化物の少なくとも１種のコーティングを沈降させる工程、
および
ｃ）前記顔料を単離する工程、および／または
ｃ’）前記顔料を洗浄する工程、および／または
ｃ’’）前記顔料を乾燥させる工程、および／または
ｃ’’’）顔料を微粉砕する工程、
および
ｄ）工程ｃ’’’）から得られた前記顔料を、少なくとも１種の、一般式(Ｉ)、(ＩＩ)、(ＩＩＩ)、および／または(ＩＶ)の脂肪酸のカルシウム塩またはマグネシウム塩、好ましくはステアリン酸マグネシウムおよび／またはステアリン酸カルシウムと混合する工程、
を含む、方法。
【請求項１１】
焼成工程、好ましくは６００℃より高温での焼成工程を実施しない、請求項１０に記載の混合物を製造するための方法。
【請求項１２】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の混合物と共に、ポリマーを混練加工または押出し加工することによる、請求項６〜９のいずれか一項に記載のプラスチック製品を製造するための方法。
【請求項１３】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の少なくとも１種の混合物と粉体状のＰＶＣとを混合することによる、好ましくは前記構成成分を前記プラスチックの融点よりも０．５〜２０Ｋ低い温度で混合することによる、請求項９に記載のプラスチック製品を製造するための方法。
【請求項１４】
ＰＶＣ、好ましくは硬質ＰＶＣを着色するための、請求項１〜５のいずれか一項に記載の混合物の使用。
【請求項１５】
請求項６〜９のいずれか一項に記載の少なくとも１種のプラスチック製品を含む製品。
【請求項１６】
前記製品が、窓用形材、パイプ、床材、絶縁材料、または屋根用シートを含む、請求項１５に記載の製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化鉄、オキシ水酸化鉄、亜鉄酸亜鉛、酸化亜鉛、亜鉄酸マグネシウム、および亜鉄酸マンガンからなる群から選択される少なくとも１種の無機化合物（ここで、その少なくとも１種の無機化合物は、少なくとも１種の、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物または酸化物ならびに少なくとも１種の、脂肪酸のカルシウム塩またはマグネシウム塩を含むコーティングを備えている）を含む顔料の混合物、それらを製造するためのプロセス、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を着色するためのそれらの使用、ならびに、ＰＶＣを着色するためのプロセスおよびそのような混合物を用いて着色されたＰＶＣ、さらにはそのような混合物を含むプラスチック製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＶＣは、建築分野において、たとえば窓用形材、パイプ、床材、および屋根膜（ｒｏｏｆｉｎｇ  ｍｅｍｂｒａｎｅ）のための原料物質として幅広く使用されている。ＰＶＣからは、硬質膜および軟質膜も同様に製造されている。ＰＶＣはさらに、電気ケーブルのためおよび配電箱のための絶縁材料として、ならびにケーブル、ケーブルダクト、またはケーブルカバーのためのフィードチューブとして使用されることも多い。
【０００３】
ＰＶＣは、非晶質熱可塑性ポリマーの群の一つである。熱可塑性樹脂は典型的には、硬くて脆く、通常は、可塑剤および安定剤を添加することによって広く各種の用途に採用されている。
【０００４】
ＰＶＣは、典型的には、可塑剤を各種の量で加えて使用される。０％〜１２％の可塑剤含量を有するＰＶＣは、硬質ＰＶＣとも呼ばれている。１２％を越える可塑剤含量を有するＰＶＣは、軟質ＰＶＣとも呼ばれている（非特許文献１）。一般的には、可塑剤含量は、重量パーセントで表される。
【０００５】
ＰＶＣは多くの場合、有機顔料および無機顔料を用いて着色される。使用される有機顔料は、たとえば、イソインドール、ナフトールＡＳ、銅フタロシアニン顔料、またはモノアゾカルシウム塩である。無機顔料の群からは、たとえばニッケルルチル顔料、クロムルチル顔料、亜クロム酸鉄、逆コバルトもしくは銅スピネル、または鉄コバルトクロマイトスピネルなどの、混合相金属酸化物顔料が使用されることが多い。それらの顔料は、耐候安定性および光安定性が極めて高いが、その他の鉄含有無機顔料よりも、数倍も高価であるという欠点を有している。
【０００６】
たとえば、酸化鉄もしくはオキシ水酸化鉄、亜鉄酸亜鉛、亜鉄酸マグネシウムもしくは亜鉄酸マンガンのような無機顔料を用いてＰＶＣを着色することもまた公知である。酸化鉄およびオキシ水酸化鉄は、広く各種の耐候条件下においても、長期間にわたって一定の色を有している、特に耐光堅牢性が高い顔料であることが知られている。しかしながら、従来技術に従って、酸化鉄もしくはオキシ水酸化鉄、酸化亜鉛、亜鉄酸亜鉛、亜鉄酸マグネシウムまたは亜鉄酸マンガンを用いてＰＶＣを着色した場合には、必要とされる高温で加工している際や、成形したプラスチックを光、ＵＶ光、または熱に曝露させた場合のいずれにおいても、均質または不均質な変色が起きる。この望ましくない現象は、硬質ＰＶＣの場合にははるかに深刻であるが、その理由は、硬質ＰＶＣから製造される製品は、多くの場合屋外で使用され、そこでは、耐候性に関連した影響が、より強烈であることは言うまでもない。主として屋内で使用される軟質ＰＶＣからの製品の場合においても、たとえば加工した直後に、そのような変色が起きるケースも時にはある。これらの好ましくない現象は、ずっと以前から公知であり、たとえば次の文献に記載されている：（非特許文献２）または（非特許文献３）。
【０００７】
（特許文献１）には、熱可塑性プラスチックを着色するための、一般式［ＡｌＯ］ｘＰＯ４［ＯＨ］ｘ−３のリン酸アルミニウム水酸化物を用いてコーティングした、耐熱性黄色顔料が記載されている。しかしながら、社内で実験したところでは、それらのコーティングされた顔料を用いて着色されたＰＶＣは、コーティングされていない顔料を用いて着色されたＰＶＣに比較して、十分に高い熱安定性を有していないということが明らかになった。社内で実験したところではさらに、その他の無機アルミニウム化合物たとえば、酸化アルミニウムもしくは水酸化アルミニウム、またはリン酸マグネシウムを用いて着色されたＰＶＣも同様に、コーティングされていない酸化鉄によって着色されたＰＶＣよりも、高い熱安定性を有している訳ではないということも見いだされた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許出願公開第３５３９３０６Ａ１号明細書
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】Ｒｏｅｍｐｐ  Ｃｈｅｍｉｅｌｅｘｉｋｏｎ［Ｒｏｅｍｐｐ’ｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ］，オンラインバージョン３．２８，記事の最終更新：２００９年１２月，文書識別番号：ＲＤ−１６−０３６５０
【非特許文献２】Ｓ．Ｓ．Ｌｅｌｅ，Ｊ．Ｖｉｎｙｌ  Ｔｅｃｈ．１９８４，ｖｏｌ．６，ｎｏ．２，ｐ．７７−８１
【非特許文献３】Ｐ．Ｃａｒｔｙ  ｅｔ  ａｌ．，Ｐｏｌｙｍｅｒ  １９９２，ｖｏｌ．３３，ｎｏ．１３，ｐ．２７０４−２７０８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明の目的は、酸化鉄、オキシ水酸化鉄、亜鉄酸亜鉛、酸化亜鉛、亜鉄酸マグネシウム、および亜鉄酸マンガンからなる群から選択される少なくとも１種の無機化合物顔料を含み、プラスチック製品の形態またはそれらから製造された製品の形態のいずれにおいても、それらを用いて着色したＰＶＣが、望ましくない均質もしくは不均質な変色を起こさない製品を提供することであった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
驚くべきことには、
・  酸化鉄、オキシ水酸化鉄、亜鉄酸亜鉛、酸化亜鉛、亜鉄酸マグネシウム、および亜鉄酸マンガンの群から選択される少なくとも１種の無機化合物を含む、少なくとも１種の顔料であって、その少なくとも１種の無機化合物は、少なくとも１種の、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物または酸化物を含むコーティングを備えたものである、少なくとも１種の顔料、および
・  少なくとも１種の、一般式ＣｎＨ２ｎ＋１ＣＯＯＨ（Ｉ）、ＣｎＨ２ｎ−１ＣＯＯＨ（ＩＩ）、ＣｎＨ２ｎ−３ＣＯＯＨ（ＩＩＩ）および／またはＣｎＨ２ｎ−５ＣＯＯＨ（ＩＶ）（ここでｎ＝１０〜２０、好ましくは１５〜１９）の脂肪酸のカルシウム塩またはマグネシウム塩、
を含む混合物が、この目的を達成し、上述のような従来技術の顔料の欠点を克服できることが今や見出された。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の混合物は、粉体の形態であるのが好ましい。
【００１３】
本発明の混合物の中に存在させる顔料の中に存在させる酸化鉄の例としては、ヘマタイト（赤色酸化鉄（ｉｒｏｎ  ｏｘｉｄｅ  ｒｅｄ）、α−Ｆｅ２Ｏ３）、マグヘマイト（褐色酸化鉄（ｂｒｏｗｎ  ｉｒｏｎ  ｏｘｉｄｅ）、γ−Ｆｅ２Ｏ３）、またはマグネタイト（黒色酸化鉄（ｉｒｏｎ  ｏｘｉｄｅ  ｂｌａｃｋ）、Ｆｅ３Ｏ４）、好ましくはヘマタイト（赤色酸化鉄、α−Ｆｅ２Ｏ３）が挙げられる。
【００１４】
オキシ水酸化鉄の群からは、本発明の混合物の中に存在させる顔料には、たとえば、ゲータイト（黄色酸化鉄（ｉｒｏｎ  ｏｘｉｄｅ  ｙｅｌｌｏｗ）、α−ＦｅＯＯＨ）、またはレピドクロサイト（γ−ＦｅＯＯＨ）が含まれる。
【００１５】
亜鉄酸亜鉛、亜鉄酸マグネシウムおよび／または亜鉄酸マンガンは、一般式ＭｘＦｅ３−ｘＯ４（ここで、Ｍは、Ｚｎ、ＭｇまたはＭｎであり、ｘには０より大で、１以下の数値が含まれる）の混合相顔料の群の一部を構成している。本発明の混合物の中に存在させる顔料にはさらに、先に挙げたものからの１種または複数の異なった混合相顔料が含まれていてもよい。
【００１６】
本発明の文脈においては、酸化亜鉛はＺｎＯである。
【００１７】
本発明の混合物の中に存在させる顔料が、酸化鉄、オキシ水酸化鉄、亜鉄酸亜鉛、酸化亜鉛、亜鉄酸マグネシウム、および亜鉄酸マンガンの群から選択される、ただ１種だけの無機化合物を含んでいるのが好ましい。
【００１８】
本発明の混合物の中に存在させる顔料の中では、そのコーティングが、酸化鉄、オキシ水酸化鉄、亜鉄酸亜鉛、酸化亜鉛、亜鉄酸マグネシウム、および亜鉄酸マンガンの群から選択される少なくとも１種の無機化合物に直接結合されているのが好ましい。この文脈において「直接（ｄｉｒｅｃｔｌｙ）」という用語は、そのコーティングと、酸化鉄、オキシ水酸化鉄、亜鉄酸亜鉛、酸化亜鉛、亜鉄酸マグネシウム、および亜鉄酸マンガンの群から選択される無機化合物との間に、さらなる中間層が存在していないということを意味している。これに関連して、「中間層（ｉｎｔｅｒｌａｙｅｒ）」とは、本発明のコーティングとは別の、その他各種のコーティングを意味している。
【００１９】
一般式ＣｎＨ２ｎ＋１ＣＯＯＨ（Ｉ）の脂肪酸は、飽和脂肪酸である。飽和脂肪酸のカルシウム塩および／またはマグネシウム塩がステアリン酸（ｎ＝１７）であるのが好ましい。一般式ＣｎＨ２ｎ−１ＣＯＯＨ（ＩＩ）の脂肪酸は、モノ不飽和脂肪酸、たとえば、オレイン酸（ｎ＝１７）である。一般式ＣｎＨ２ｎ−３ＣＯＯＨ（ＩＩＩ）の脂肪酸は、ジ不飽和脂肪酸、たとえば、リノール酸（ｎ＝１７）である。一般式ＣｎＨ２ｎ−５ＣＯＯＨ（ＩＶ）の脂肪酸は、トリ不飽和脂肪酸、たとえば、カレンデュラ酸（ｃａｌｅｎｄｕｌｉｃ  ａｃｉｄ）（ｎ＝１７）である。ステアリン酸カルシウムおよび／またはステアリン酸マグネシウムが特に好ましい。
【００２０】
本発明の文脈においては、「脂肪酸塩」という用語は、「一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）および／または（ＩＶ）（ここでｎ＝１０〜２０、好ましくは１５〜１９）の脂肪酸のカルシウム塩またはマグネシウム塩」と同義である。
【００２１】
一つの実施態様においては、本発明の混合物が、以下のものの混合物の形態にある：
・  酸化鉄、オキシ水酸化鉄、亜鉄酸亜鉛、酸化亜鉛、亜鉄酸マグネシウム、および亜鉄酸マンガンの群から選択される少なくとも１種の無機化合物を含む、少なくとも１種の顔料であって、その少なくとも１種の無機化合物は、少なくとも１種の、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物または酸化物を含むコーティングを備えたものである、少なくとも１種の顔料、
・  ステアリン酸カルシウムおよび／またはステアリン酸マグネシウム。
【００２２】
好ましい実施態様においては、本発明の混合物の中に存在させる顔料には、元素のマグネシウムおよびカルシウムの含量の合計として計算して、好ましくは０．３重量％〜３０重量％、より好ましくは０．５重量％〜２５重量％、最も好ましくは１重量％〜２０重量％のマグネシウムおよびカルシウムを含むが、ここで元素のマグネシウムおよびカルシウムの含量の総合計は、顔料の総重量を規準にしたものである。
【００２３】
さらなる好ましい実施態様においては、本発明の混合物には、元素のマグネシウムおよびカルシウムの含量の合計として計算して、好ましくは０．３重量％〜３０重量％、より好ましくは０．５重量％〜２５重量％、最も好ましくは１重量％〜２０重量％のマグネシウムおよびカルシウムを含むが、ここで元素のマグネシウムおよびカルシウムの含量の総合計は、混合物の総重量を規準にしたものである。
【００２４】
顔料の中の元素のマグネシウムおよびカルシウムの含量は、特に断らない限り、誘導結合プラズマで励起させた後の発光分光法（ＩＣＰ−ＯＥＳ）で測定される。元素のマグネシウムおよびカルシウムの含量は、その他の定量試験法、たとえば原子吸光分析法（ＡＡＳ）によって求めることも可能である。
【００２５】
さらなる好ましい実施態様においては、本発明の混合物には、０．２重量％〜１５重量％の少なくとも１種の脂肪酸塩、好ましくはステアリン酸カルシウムおよび／またはステアリン酸マグネシウムが同時に含まれるが、ここで、その重量パーセントは、本発明の混合物の総重量に対する、脂肪酸塩の重量の総合計に対する比率である。混合物のマグネシウムおよびカルシウムの含量は、特に断らない限り、誘導結合プラズマで励起させた後の発光分光法（ＩＣＰ−ＯＥＳ）で測定される。
【００２６】
本発明の混合物における脂肪酸塩、好ましくはステアリン酸カルシウムおよび／またはステアリン酸マグネシウムの含量は、たとえば、近赤外（ＮＩＲ）および／または中赤外分光光度法（ＭＩＲ）で測定される。この場合その測定は、試料について直接実施することができる。ステアリン酸カルシウムおよび／またはステアリン酸マグネシウムの存在は、適切な定性試験法、たとえば質量分析法またはＮＭＲ分光光度法で実施することができる。この目的のためには、その混合物の中に存在している少なくとも１種の脂肪酸塩、好ましくはステアリン酸カルシウムおよび／またはステアリン酸マグネシウムを顔料から分離するという、試料の加工が必要となるかもしれない。これは、たとえば溶媒の手段によるか、および／またはアルカリ性の液相、たとえば水酸化ナトリウム溶液を用いることによって実施される。アルカリ性の液相の中では、脂肪酸が、溶解された形態では塩として、たとえばナトリウム塩として存在しているが、酸性化の後では遊離の脂肪酸として有機相の中に抽出することが可能である。脂肪酸塩についてのそのような定性的および定量的試験は、当業者には公知であり、事前に必要とされる較正試験をした後では、試験法とは無関係に再現性のある結果が得られる。それら少なくとも１種の脂肪酸塩、好ましくはステアリン酸カルシウムおよび／またはステアリン酸マグネシウムは、ガスクロマトグラフ法／質量分析法の組合せ（ＧＣ−ＭＳ組合せ法）で検出することもまた可能である。この目的のためには、試験する試料の中に存在している少なくとも１種の脂肪酸塩、好ましくはステアリン酸カルシウムおよび／またはステアリン酸マグネシウムをアルコール、たとえばブタノールと反応させて、対応するアルキルエステルとする。次いでそれを、ＧＣ−ＭＳ組合せ法により定性的および定量的に測定する。その少なくとも１種の脂肪酸塩、好ましくはステアリン酸カルシウムおよび／またはステアリン酸マグネシウムが、顔料のさらなるコーティングとして存在しているか、あるいは顔料の混合物の一成分として存在しているかは、試験する試料の電子顕微鏡写真で明白に区別することができる。さらなるコーティングの場合においては、少なくとも１種の脂肪酸塩、好ましくはステアリン酸カルシウムおよび／またはステアリン酸マグネシウムは、走査型電子顕微鏡法(ＳＥＭ)と、エネルギー分散型Ｘ線解析法(ＥＤＸ)と組み合わせることによって、顔料粒子の表面上に検出することができる。混合物の場合においては、少なくとも１種の脂肪酸塩、好ましくはステアリン酸カルシウムおよび／またはステアリン酸マグネシウムは、顔料粒子の表面上にはっきりと検出されるわけではないが、顔料粒子の間に存在する別の粒子として検出される。
【００２７】
さらなる好ましい実施態様においては、本発明の混合物の中に存在している顔料が、もっぱらマグネシウムの水酸化物および／または酸化物を用いてコーティングされる。使用されるコーティングされていない顔料には、典型的には、トレース量のカルシウム塩しか含まれていない。したがって、この好ましい実施態様におけるマグネシウムの水酸化物および／または酸化物を用いてコーティングされた顔料には、典型的には０．３重量％〜３０重量％、より好ましくは０．５重量％〜２５重量％、最も好ましくは０．５重量％〜２０重量％のマグネシウムと、０．００１重量％〜０．１重量％のカルシウムとが含まれている。
【００２８】
さらなる好ましい実施態様においては、本発明の混合物の中に存在している顔料が、酸化鉄、オキシ水酸化鉄、亜鉄酸亜鉛、酸化亜鉛、亜鉄酸マグネシウム、および亜鉄酸マンガンの群から選択される少なくとも１種の無機化合物からなっており、その少なくとも１種の無機化合物が、少なくとも１種の、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物または酸化物を含む、より好ましくはマグネシウムまたはカルシウムの少なくとも１種の水酸化物を含む、コーティングを備えている。
【００２９】
本発明の混合物は、典型的には２０〜４０（ｇオイル／１００ｇ試料）の間、好ましくは２３〜３９（ｇオイル／１００ｇ試料）の間のオイル価（ｏｉｌ  ｖａｌｕｅ）を有している。
【００３０】
本発明には、定義され、その好ましい範囲とされている、各種のプロセスパラメーターおよび物理的パラメーターの考え得るすべての組合せが包含される。
【００３１】
驚くべきことには、本発明の混合物を用いて着色したＰＶＣは、コーティングされていない相当する顔料を用いて着色したＰＶＣよりも、高い熱安定性を有しているということが今や見いだされた。本発明の混合物を用いて着色されたＰＶＣの熱安定性が高いことは、ニーダーを用いた熱処理の手段で、ニーダーのトルクの、時間と混練している製品の温度に対するプロットを記録し、各種の試料と比較することにより示すことができる。ＰＶＣの破壊（ｂｒｅａｋｄｏｗｎ）の過程において、ポリマーの分解（ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ）が起こり、そのために、粘度が低下し、その結果ニーダー上でのトルクが低下する。
【００３２】
さらに、本発明の混合物を用いて着色したＰＶＣの熱安定性が高いことは、Ｍａｔｈｉｓオーブンにおける試験片の試験によっても測定することができる。この試験方法は、ＰＣＴ／ＥＰ２０１３／０７６５８５号明細書に記載されている。その試験方法の詳細およびその評価方法は、「実施例および方法」のセクションに見ることができる。
【００３３】
本発明はさらに、ＰＶＣ、好ましくは硬質ＰＶＣを着色するための、本発明の混合物の使用にも関する。
【００３４】
本発明はさらに、本発明の混合物を用いてＰＶＣ、好ましくは硬質ＰＶＣを着色する方法にも関する。その着色は、慣用される方法、たとえば、未着色のＰＶＣを融解物の形態の本発明の混合物と混合、混練、または押出し成形するか、または本発明の混合物を含むＰＶＣのドライブレンド物を融解させることによって実施することができる。
【００３５】
本発明はさらに、少なくとも１種の本発明の混合物を含み、それに加えて少なくとも１種のポリマーも含むプラスチック製品にも関するが、この場合、マスターバッチ、コンパウンド物、または着色最終製品という用語は、同意語として使用されている。
【００３６】
その少なくとも１種のポリマーが、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％の、モノマーの塩化ビニルから形成されているのが好ましい。これは、第一には、そのポリマーが、塩化ビニルだけから形成されたのではなく、その他のモノマー、たとえば酢酸ビニルまたはアクリル酸ブチルからも形成されたＰＶＣのコポリマーであるといった場合である。その場合においては、そのコポリマーが、少なくとも５０重量％の程度まで、より好ましくは少なくとも８０重量％の程度までは、モノマーの塩化ビニルから形成されているのが好ましい。そのポリマーが、各種のポリマーの混合物またはブレンド物を含み、そのポリマーの一つが、ＰＶＣホモポリマーまたはＰＶＣコポリマーであるというのが、第二の場合である。その場合においては、その混合物またはブレンド物が、少なくとも５０重量％の程度まで、より好ましくは少なくとも８０重量％の程度までは、モノマーの塩化ビニルから形成されているのが好ましい。そのポリマーは、好ましくはＰＶＣ、より好ましくは硬質ＰＶＣである。本発明の文脈においては、「着色されたＰＶＣ」という用語は、本発明の混合物がポリ塩化ビニルのポリマーマトリックスの中に組み込まれているＰＶＣを意味していると理解されたい。
【００３７】
コンパウンド物にはさらに、たとえば、加工助剤、強化材、充填剤、染料、さらなる顔料、およびその他の有機および無機添加剤が含まれていて、それにより、たとえば押出し成形、射出成形、カレンダリング成形、またはブロー成形などにより、広く各種の成形物を製造することが可能となる。それらの成形物は、一般的には、最終製品（本発明の文脈においては、製品と呼ぶ）、たとえば窓枠、パイプ、絶縁材料、フィルム、またはビンなどに相当する。ＰＶＣは、マスターバッチを添加するか、またはコンパウンド物に顔料を直接添加するかによって、着色される。
【００３８】
本発明のプラスチック製品には、その末端用途に応じて、本発明の混合物が各種の量で含まれる。
【００３９】
マスターバッチの群からのプラスチック製品は、典型的には、ＰＶＣまたはその他のプラスチック製品を着色するための「カラーコンセントレート（ｃｏｌｏｒ  ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ）」の形態で使用される。したがって、それらのプラスチック製品は、それぞれの場合においてプラスチック製品の全重量を規準にして、本発明の混合物が１０重量％〜９０重量％、より好ましくは２０重量％〜７０重量％の比較的高い含量と、１０重量％〜９０重量％、好ましくは３０重量％〜８０重量％のポリマー含量とを有している。さらなる実施態様においては、そのマスターバッチには、ポリマーとして、ワックスを、場合によってはＰＶＣとの混合物の形態で、そうでなければ、ＰＶＣと混合することなしで含んでいる。選択されるワックスは、たとえば、ポリエチレンワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、鉱物質ワックス、モンタンワックス、植物性ワックスおよび／または動物性ワックスである。上述の成分は、プラスチック製品の全重量を規準にして、合計して好ましくは４０重量％〜１００重量％、より好ましくは７０重量％〜１００重量％となる。
【００４０】
そのプラスチック製品が、すでにその中に、最終的な用途のための所望の色を有するコンパウンド物としてある場合には、それらのプラスチック製品は、好ましい実施態様においては、それぞれの場合においてプラスチック製品の全重量を規準にして、０．１重量％〜１０重量％、より好ましくは０．５重量％〜５重量％の本発明の混合物の含量と、好ましくは９０重量％〜９９．９重量％、より好ましくは９５重量％〜９９．５重量％のポリマー含量とを有している。
【００４１】
本発明はさらに、ポリマーを本発明の混合物と共に混練加工および押出し加工することによる、本発明のプラスチック製品、特にコンパウンド物およびマスターバッチを製造するためのプロセスにも関する。
【００４２】
ＰＶＣは、本発明においては、各種の可塑剤含量で使用される。０％〜１２％の可塑剤含量を有するＰＶＣは、硬質ＰＶＣとも呼ばれている。１２％を越える可塑剤含量を有するＰＶＣは、軟質ＰＶＣとも呼ばれている（Ｒｏｅｍｐｐ  Ｃｈｅｍｉｅｌｅｘｉｋｏｎ，オンラインバージョン３．２８，記事の最終更新：２００９年１２月，文書識別番号：ＲＤ−１６−０３６５０）。
【００４３】
本発明はさらに、プラスチック製品の中に存在しているポリマーの量を基準にして、０重量％〜１５重量％、好ましくは０重量％〜１２重量％の可塑剤を含む、プラスチック製品にも関する。
【００４４】
好適な可塑剤は、たとえば、一次（ｐｒｉｍａｒｙ）可塑剤、二次（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ）可塑剤、およびエクステンダーである。一次可塑剤は、たとえば、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、リン酸エステル、およびポリマー性可塑剤である。二次可塑剤は、たとえば、アジピン酸エステル、アゼライン酸エステル、デカン二酸エステル、およびアルキル脂肪酸エステルである。エクステンダーの群としては、たとえば、芳香族炭化水素およびクロロパラフィンが挙げられる（Ｒｏｅｍｐｐ  Ｃｈｅｍｉｅｌｅｘｉｋｏｎ，オンラインバージョン３．２．８，記事最終更新：２００６年３月，文書識別番号：ＲＤ−２３−００４８０による）。
【００４５】
本発明はさらに、プラスチック製品にも関するが、それに対しては「ＰＶＣドライブレンド物」という用語も使用され、粉体状のポリマー、好ましくはＰＶＣ、より好ましくは硬質ＰＶＣと、本発明の混合物との混合物が含まれている。このタイプのＰＶＣドライブレンド物には、コンパウンド物を製造するために必要とされる添加剤（たとえば、充填剤、安定剤、任意成分としてのさらなる可塑剤、染料、任意成分としてのさらなる顔料）をさらに含んでいてもよい。それらは、ＰＶＣと併置させる物質（ｓｕｂｓｔａｎｃｅ  ａｌｏｎｇｓｉｄｅ  ｔｈｅ  ＰＶＣ）として存在させてもよいし、あるいは、ドライブレンド物のＰＶＣの中にあらかじめ組み込んでおいてもよい。ドライブレンド物は、典型的には、そのプラスチックの融点より０．５〜５Ｋ下で、上述の成分を強力に混合することによって製造される。それらのドライブレンド物は、ＰＶＣに対して慣用される加工方法、たとえば、押出し成形、射出成形、カレンダリング成形、またはブロー成形によって製品を製造するために使用することができる。
【００４６】
本発明はさらに、製品にも関し、それに対しては、本発明の文脈においては、「成形物（ｍｏｌｄｉｎｇ）」または「仕上げ商品（ｆｉｎｉｓｈｅｄ  ｇｏｏｄ）」という用語も同義語的に使用され、本発明による少なくとも１種のプラスチック製品が含まれている。このタイプの製品としては、たとえば、窓用形材、パイプ、床材、絶縁材料、または屋根膜が挙げられる。
【００４７】
本発明はさらに、本発明の混合物の中に存在させる顔料を製造するためのプロセスにも関する。コーティングは、顔料の上に上述のコンパウンド物のコーティングが得られる、各種のプロセスによって達成することができる。それらには、それを用いて顔料をコーティングするコンパウンド物を、固体の形態または懸濁液の形態または溶液の形態のいずれかで、摩砕、沈降、または噴霧によって適用することが含まれる。
【００４８】
本発明の混合物の中に存在させる顔料を製造するための本発明の好ましいプロセスには、顔料を懸濁状態で得るために、少なくとも以下の工程が含まれる：
ａ）酸化鉄、オキシ水酸化鉄、亜鉄酸亜鉛、酸化亜鉛、亜鉄酸マグネシウム、および亜鉄酸マンガンの群から選択される少なくとも１種の無機化合物の水性懸濁液を準備する工程、
および
ｂ）工程ａ）からの懸濁液に対して、マグネシウム塩および／またはカルシウム塩を好ましくは溶解させた形態で添加し、次いで、その懸濁液に対して、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物およびアンモニアの群から選択される沈降剤を、好ましくは溶解させた形態で添加することによって、その無機化合物の上に、少なくとも１種の、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物または酸化物のコーティングを沈降させる工程、または
ｂ’）工程ａ）からの懸濁液に対して、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、およびアンモニアの群から選択される沈降剤を、好ましくは溶解させた形態で添加し、次いで、その懸濁液に対して、マグネシウム塩および／またはカルシウム塩を、好ましくは溶解させた形態で添加することによって、その無機化合物の上に少なくとも１種の、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物または酸化物のコーティングを沈降させる工程。
【００４９】
本発明の混合物の中に存在させるコーティングされた顔料を製造するための好ましいプロセスには、場合によっては、以下の工程の内の、１工程、２工程、３工程、または４工程がさらに含まれる：
ｃ）顔料を単離する工程、
ｃ’）顔料を洗浄する工程、
ｃ’’）顔料を乾燥させる工程、および
ｃ’’’）顔料を微粉砕する工程。
【００５０】
より好ましくは、本発明の混合物の中に存在させる顔料を製造するためのプロセスには、工程ａ)、ｂ)またはｂ’)またはｂ’’)に加えて、ｃ）液相から顔料を分離する工程、ｃ’）顔料を洗浄する工程、ｃ’’）顔料を乾燥させる工程、およびｃ’’’）顔料を微粉砕する工程が、指定された順序で含まれる。
【００５１】
本発明の混合物は、得られた顔料、好ましくは工程ｃ’’’）で得られた顔料を、工程ｄ）において、少なくとも１種の脂肪酸塩と、好ましくはステアリン酸マグネシウムおよび／またはステアリン酸カルシウムと混合することによって製造される。
【００５２】
好適なプロセスの工程ａ）において使用される無機化合物は、粉体状の顔料であるか、またはその顔料の製造操作から直接得られた顔料から作られたペーストである。ペーストは、顔料を含有する水性懸濁物である。
【００５３】
さらなる変法においては（工程ｂ’’）、顔料懸濁液の最初の仕込み物に対して、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、およびアンモニアの群から選択される沈降剤を、好ましくは溶解させた形態で添加することと、マグネシウムおよび／またはカルシウムの塩を、好ましくは溶解させた形態で添加することを、同時に実施することもまた可能である。三者択一の工程ｂ）、ｂ’）またはｂ’’）からは、少なくとも１種の、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物または酸化物を用いた無機化合物のコーティングが得られる。
【００５４】
本発明によるプロセスにおいて特に好ましい沈降剤は、水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムである。
【００５５】
工程ｂ）、ｂ’）またはｂ’’）における変法においては、好ましくはマグネシウムおよび／またはカルシウムの塩、より好ましくはそれらの水溶液、最も好ましくは硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、塩化カルシウムおよび／または硝酸カルシウムを使用する。
【００５６】
無機化合物に対して少なくとも１種の、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物または酸化物からなるコーティングを沈降的に適用する際、および場合によってはさらなる反応を実施する際には、好ましくは１０〜９９℃、より好ましくは２０〜８５℃、最も好ましくは２０〜７０℃の温度を選択する。
【００５７】
反応混合物に対して沈降剤、またはマグネシウムおよび／またはカルシウムの塩のいずれかを添加する際の時間は、広い範囲で変化させることができる。
【００５８】
工程ｂ）、ｂ’）またはｂ’’）における反応成分を混合するのが好ましく、静的ミキサーまたは動的ミキサーの手段によるのが、より好ましい。この目的のためには、たとえば、スターラー、プロペラ、パドルおよび／またはポンプが使用される。
【００５９】
工程ｂ）、ｂ’）またはｂ’’）からの反応混合物は、構成成分を添加した後、場合によってはさらに混合することによって、無機化合物への少なくとも１種の、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物または酸化物の沈降的適用が最大限度まで進行するようにする。そのさらなる反応のための時間は、その反応混合物のサイズに依存する。反応の完全さをチェックするためには、一定時間間隔でサンプルを採取し、それについて、マグネシウムおよび／またはカルシウムの含量を分析する。予想されるマグネシウムおよび／またはカルシウムの含量に達していたら、反応を終了させる。
【００６０】
一つの実施態様においては、工程ｂ)またはｂ’)またはｂ’’)の後で、工程ｃ）において、その反応混合物から顔料を、標準的な方法、好ましくは濾過法または遠心分離法によって分離する。
【００６１】
次いで工程ｃ’）において、単離した固形物を、水、好ましくは脱イオン水を用いて、好ましくはその濾液の導電率が２０００μＳ／ｍ以下、より好ましくは１５００μＳ／ｍ以下になるまで洗浄する。
【００６２】
次いで、工程ｃ’’）において、工程ｃ’）で洗浄した固形物として顔料を乾燥させる。その乾燥は、典型的には、ベルトドライヤー、パンドライヤー、スプレーライヤーの手段によるか、または金属シート上で実施する。乾燥は、典型的には６０〜２００℃、好ましくは８０〜２００℃の温度、場所で実施する。
【００６３】
次いで、工程ｃ’’’）において、乾燥させた固形物を微粉砕する。典型的には、工程ｃ’’’）における微粉砕は、たとえばクロスビーターミル、ペンジュラムミル、ジェットミル、またはインパクトミルの手段による粉砕の形態で実施する。
【００６４】
次いで、工程ｄ）においては、工程ｃ’’’）で得られた顔料を、少なくとも１種の脂肪酸塩と、好ましくはステアリン酸マグネシウムおよび／またはステアリン酸カルシウムと混合する。典型的には、その混合は、固形の混合物ための当業者公知の装置の手段によって実施する。周囲温度、より好ましくは１０〜４０℃で混合を実施するのが好ましい。
【００６５】
本発明の混合物が、そこで粉体状の製品となり、さらなる処理工程なしでも、ＰＶＣの着色に使用することが可能となる。
【００６６】
顔料を製造するためのプロセスにおいては、いくつかの場合においては、焼成工程が使用される。「焼成」とは、固形または半湿状態の顔料を６００℃を越える温度で加熱処理することを意味していると理解されたい。このことは、顔料を脱水したり、別の多形相に転化させたりする場合には、必要となる可能性がある。本発明によるプロセスにおいては、焼成工程はまったく必要ない。したがって、本発明によるプロセスの好ましい実施態様においては、焼成工程は実施しない。したがって、本発明によるプロセスの特に好ましい実施態様においては、６００℃より高い温度での焼成工程は実施しない。
【００６７】
したがって、本発明において特に好ましいプロセスには、少なくとも以下の工程が含まれる：
ａ）酸化鉄、オキシ水酸化鉄、亜鉄酸亜鉛、酸化亜鉛、亜鉄酸マグネシウム、および亜鉄酸マンガンの群から選択される少なくとも１種の無機化合物の水性懸濁液を準備する工程、
および
ｂ）工程ａ）からの懸濁液に対して、マグネシウム塩および／またはカルシウム塩を好ましくは溶解させた形態で添加し、次いで、その懸濁液に対して、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物およびアンモニアの群から選択される沈降剤を、好ましくは溶解させた形態で添加することによって、無機化合物の上に、少なくとも１種の、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物または酸化物のコーティングを沈降させる工程、または
ｂ’）工程ａ）からの懸濁液に対して、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、またはアンモニアの群からの沈降剤を、好ましくは溶解させた形態で添加し、次いで、その懸濁液に対して、マグネシウム塩および／またはカルシウム塩を、好ましくは溶解させた形態で添加することによって、その顔料の上に少なくとも１種の、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物または酸化物のコーティングを沈降させる工程、
または
ｂ’’)工程ａ)からの水性懸濁液に、好ましくは溶解させた形態の、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物およびアンモニアの群から選択される沈降剤と、好ましくは溶解させた形態の、マグネシウム塩および／またはカルシウム塩とを同時に添加することによって、その無機化合物の上に少なくとも１種の、マグネシウムまたはカルシウムの水酸化物または酸化物のコーティングを沈降させる工程、
および
ｃ）液相から顔料を分離する工程、および
ｃ’）顔料を洗浄する工程、および
ｃ’’）顔料を乾燥させる工程、および
ｃ’’’）顔料を微粉砕する工程、
および
ｄ）工程ｃ’’’）から得られた顔料を、少なくとも１種の、一般式(Ｉ)、(ＩＩ)、(ＩＩＩ)、および／または(ＩＶ)の脂肪酸のカルシウム塩またはマグネシウム塩、好ましくはステアリン酸マグネシウムおよび／またはステアリン酸カルシウムと混合する工程。
【００６８】
本発明の混合物は、従来技術よりは改良されたものであるが、その理由は、本発明の混合物を用いて着色されたプラスチック製品およびＰＶＣから製造された製品が、高い熱安定性およびＵＶ安定性を有しているからである。
【実施例】
【００６９】
実施例および方法
Ｉ．使用した測定方法および試験方法の説明
実施例についての測定結果を表１にまとめた。
【００７０】
Ｉ．１  ＭｇおよびＣａの測定
顔料のマグネシウム含量およびカルシウム含量は、誘導結合プラズマで励起させた後の発光分析法（ＩＣＰ−ＯＥＳ：誘導結合プラズマ−発光分析法）によって、元素の含量として測定した。
【００７１】
Ｉ．２  オイル価
オイル価は、ＤＩＮ  ＩＳＯ  ７８７／５標準に従い、ｇオイル／１００ｇ試料の単位で求めた。「試料」は、顔料または混合物のいずれかを意味している。
【００７２】
Ｉ．３  Ｔｈｅｒｍｏ  Ｈａａｋｅ  Ｒｈｅｏｍｉｘ  ６００ｐニーダーの手段によるＰＶＣの安定性の試験（ニーダー安定性）
５０重量％のＶｅｓｔｏｌｉｔ  Ｂ  ７０２１  Ｕｌｔｒａプラス５０重量％のＳｏｒＶｙｌ  ＤＢ  ６６６８  Ｎａｔｕｒ  ３／０３からなる粉体状のＰＶＣ混合物を、試験対象の混合物と均質に混合する（１００％ＰＶＣ組成物を基準にして４重量％）。
【００７３】
５０重量％のＶｅｓｔｏｌｉｔ  Ｂ  ７０２１  Ｕｌｔｒａプラス５０重量％のＳｏｒＶｙｌ  ＤＢ  ６６６８  Ｎａｔｕｒ  ３／０３からなる粉体状のＰＶＣ混合物を、試験対象の粉体状の顔料サンプル（１００％ＰＶＣ組成物を基準にして４重量％）または試験対象の混合物と均質に混合する。
【００７４】
その顔料処理されたＰＶＣ混合物を、ロータリーレオメーターを備え、１９０℃に予熱しておいた記録式ニーダー（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｈａａｋｅ  Ｒｈｅｏｍｉｘ  ６００ｐ、Ｒ６ロールローター）の中に手作業で移す。記録プログラム（ＰｏｌｙＬａｂ  Ｍｏｎｉｔｏｒ）をスタートさせ、ロールローター上でのトルクとサンプルの温度とを、時間に対して記録させる。その顔料処理されたＰＶＣ混合物は、１９０℃、５０ｒｐｍで混練させる。ＰＶＣの安定化に関連させた、混合物の適合性を求めるために、製品の最高温度が測定された点での、時間軸（単位：分）上の最大トルクを報告する。この最大トルクを過ぎると、トルクが顕著に低下するが、その理由は、この時間を過ぎるとＰＶＣが分解し、その結果、混練している製品の粘度が急速に（ｔｏ  ａｎ  ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ  ｄｅｇｒｅｅ）低下するからである。これらの数値を、同一ではあるが、コーティングされていない顔料粉体についての対応する値と比較する。前記の最大値までの時間が長いほど、混合物を用いて着色されたＰＶＣの安定性が高い。
【００７５】
ＩＩ．実施例
ＩＩ．１  使用した無機顔料およびプラスチックの性質
Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ（登録商標）１１０顔料粉体：ＬＡＮＸＥＳＳ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ製：ヘマタイト（赤色酸化鉄、α−Ｆｅ２Ｏ３）、ＢＥＴ表面積（ＤＩＮ  ＩＳＯ  ９２７７）：１３〜１６ｍ２／ｇ。
Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ（登録商標）９２０：ゲータイト、α−ＦｅＯＯＨのペースト：ＬＡＮＸＥＳＳ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ製、これを乾燥、摩砕することにより、Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ（登録商標）９２０粉体が製造される。その粉体状の顔料は、１１〜１５ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積（ＤＩＮ  ＩＳＯ  ９２７７）を有している。別な方法として、粉体状のＢａｙｆｅｒｒｏｘ（登録商標）９２０顔料を水と混合して、適切な顔料濃度を有するスラリーを得ることもまた可能である（実施例参照）。
ステアリン酸カルシウム：ＶＷＲ  ＢＤＨ  ＰＲＯＬＡＢＯ（登録商標）からの粉体、Ｃａ含量：９重量％〜１１重量％（ＣａＯとして計算）。
ＳｏｒＶｙｌ  ＤＢ  ６６６８  Ｎａｔｕｒ  ３／０３：硬質ＰＶＣコンパウンド物：Ｐｏｌｙｍｅｒｃｈｅｍｉｅ製（粉体の形態、Ｃａ／Ｚｎを用いて安定化されており、ここで、ビス（ペンタン−２，４−ジオナト）カルシウムの含量が１重量％未満、軟化点が１２０℃より高く、引火点が１９０℃よりも高く、発火温度が３００℃よりも高く、密度（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １１８３−１、方法Ａ）が１．３９ｇ／ｃｍ３、嵩密度（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ６０）が０．５４ｇ／ｍＬ、熱安定性（ＤＩＮ  ＥＮ  ６０８１１−３−２）が２５分以上）。
ＶＥＳＴＯＬＩＴ（登録商標）Ｂ  ７０２１  Ｕｌｔｒａ：Ｖｅｓｔｏｌｉｔ製のＭｉｋｒｏ−Ｓ−ＰＶＣホモポリマー（粉体の形態、Ｋ値（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １６２８−２）が７０、粘度数（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １６２８−２）が１２５ｃｍ３／ｇ、嵩密度（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ６０）が０．３ｇ／ｃｍ３、篩分け試験（ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １６２４、０．０６３ｍｍ篩上）が１％未満、水分含量（Ｋ．Ｆｉｓｃｈｅｒ法、ＤＩＮ  ５３  ７１５）が０．３％以下、水抽出物のｐＨＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １２６４）が８、１．５／ｓのペースト粘度が１．８Ｐａ・ｓ、４５／ｓのペースト粘度が２．２Ｐａ・ｓ）。
【００７６】
ＩＩ．２  本発明実施例および比較例
例１（比較例）：
１４５．５ｇのＢａｙｆｅｒｒｏｘ（登録商標）１１０顔料および４．５ｇのステアリン酸カルシウムを、Ｈｅｎｓｃｈｅｌ  ＦＭ４ミキサー（Ｔｈｙｓｓｅｎ  Ｈｅｎｓｃｈｅｌ製）に加えた。その二つの物質を、室温(２０〜２５℃)、１０００ｒｐｍで２０分かけて混ぜ合わせた。その粉体状の生成物を、さらに処理することなく、試験に使用する。
【００７７】
例２（比較例）：
１４１ｇのＢａｙｆｅｒｒｏｘ（登録商標）１１０顔料および９ｇのステアリン酸カルシウムを、Ｈｅｎｓｃｈｅｌ  ＦＭ４ミキサーに加えた。その二つの物質を、室温(２０〜２５℃)、１０００ｒｐｍで２０分かけて混ぜ合わせた。その粉体状の生成物を、さらに処理することなく、試験に使用する。
【００７８】
例３および４のための出発物質１
Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ（登録商標）１１０の水性懸濁液（６．２６ｍｏｌのＦｅ２Ｏ３、ｐＨ：４．８）の３．３ｄｍ３に、６０℃で撹拌しながら、１４４３ｍＬのＭｇＳＯ４溶液（ＭｇＯの２．５８ｍｏｌ／ｄｍ３に相当）を添加した。次いで、Ｆｅ２Ｏ３の１ｍｏｌｅあたり３．９８ｍｏｌのＮａＯＨを、溶液として、撹拌しながら３０分以内で添加した（１６．６ｍｏｌ／ｄｍ３に濃縮して、２２１５ｇ）。その懸濁液をさらに６０分間撹拌した。その懸濁液のｐＨは１１よりも高かった。反応が終了した後、その顔料は、サクションフィルターを通して濾過し、その濾液の導電率が３００μＳ／ｃｍ未満になるまで洗浄し、乾燥キャビネット中１２０℃で恒量になるまで乾燥させ、Ｂａｕｅｒｍｅｉｓｔｅｒミル（シーブインサート付きクロス−ビーターミル、メッシュサイズ１ｍｍ）の中で摩砕した。
【００７９】
例３
１４５．５ｇの顔料出発物質１および４．５ｇのステアリン酸カルシウムを、Ｈｅｎｓｃｈｅｌ  ＦＭ４ミキサーに加えた。その二つの物質を、室温(２０〜２５℃)、１０００ｒｐｍで２０分かけて混ぜ合わせた。その粉体状の生成物を、さらに処理することなく、試験に使用する。
【００８０】
例４
１４１ｇの顔料（出発物質１）および９ｇのステアリン酸カルシウムを、Ｈｅｎｓｃｈｅｌ  ＦＭ４ミキサーに加えた。その二つの物質を、室温(２０〜２５℃)、１０００ｒｐｍで２０分かけて混ぜ合わせた。その粉体状の生成物を、さらに処理することなく、試験に使用する。
【００８１】
例５（比較例）：
１４５．５ｇのＢａｙｆｅｒｒｏｘ（登録商標）９２０顔料粉体および４．５ｇのステアリン酸カルシウムを、Ｈｅｎｓｃｈｅｌ  ＦＭ４ミキサーに加えた。その二つの物質を、室温(２０〜２５℃)、１０００ｒｐｍで２０分かけて混ぜ合わせた。その粉体状の生成物を、さらに処理することなく、試験に使用する。
【００８２】
例６および７のための出発物質２
２．０５ｄｍ３の、４のｐＨを有するバイフェロックス（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ）（登録商標）９２０の水性懸濁液(ＦｅＯＯＨ、５．６３ｍｏｌ）に、６０℃で撹拌しながら、３５７１ｍＬのＭｇＳＯ４溶液(ＭｇＯとして、１．３９ｍｏｌ／ｄｍ３)を添加した。次いで、ＦｅＯＯＨの１ｍｏｌｅあたり１．４１ｍｏｌのＮａＯＨを、溶液として撹拌しながら、１５分以内に添加する（濃度７．８７ｍｏｌ／ｄｍ３で１２８３ｇ）。その懸濁液をさらに６０分間撹拌した。その懸濁液のｐＨは、約１０であった。反応が終了した後、その顔料は、サクションフィルターを通して濾過し、その濾液の導電率が３００μＳ／ｃｍ未満になるまで洗浄し、乾燥キャビネット中１２０℃で恒量になるまで乾燥させ、Ｂａｕｅｒｍｅｉｓｔｅｒミル（シーブインサート付きクロス−ビーターミル、メッシュサイズ１ｍｍ）の中で摩砕した。
【００８３】
例６(本発明実施例)
１４５．５ｇの顔料（出発物質２）および４．５ｇのステアリン酸カルシウムを、Ｈｅｎｓｃｈｅｌ  ＦＭ４ミキサーに加えた。その二つの物質を、室温(２０〜２５℃)、１０００ｒｐｍで２０分かけて混ぜ合わせた。その粉体状の生成物を、さらに処理することなく、試験に使用する。
【００８４】
例７(本発明実施例)
１４１ｇの顔料（出発物質２）および９ｇのステアリン酸カルシウムを、Ｈｅｎｓｃｈｅｌ  ＦＭ４ミキサーに加えた。その二つの物質を、室温(２０〜２５℃)、１０００ｒｐｍで２０分かけて混ぜ合わせた。その粉体状の生成物を、さらに処理することなく、試験に使用する。
【００８５】
それらの製品の性質を表１にまとめた。
【００８６】
【表１】
0006340441.tif 000002