(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
６価クロム含有物質と還元剤とを加熱処理する６価クロム含有物質の処理方法であって、還元剤が３０〜９８．５重量％の炭素と１．５〜１０重量％の硫黄を含み、（還元剤の重量）／（６価クロム含有物質の重量）の値が０．５〜２の範囲であることを特徴とする６価クロム含有物質の処理方法。
【請求項２】
前記還元剤は、炭素と硫黄を含有する物質であることを特徴とする、請求項１に記載の６価クロム含有物質の処理方法。
【請求項３】
前記炭素と硫黄を含有する物質は、石炭、褐炭、亜炭、泥炭、石油コークス、石油コークス燃焼灰、ゴム、硫黄含有プラスティックの中から選ばれた１つ以上であることを特徴とする、請求項２に記載の６価クロム含有物質の処理方法。
【請求項４】
前記還元剤は、炭素を含有する物質と硫黄を含有する物質との混合物であることを特徴とする、請求項１に記載の６価クロム含有物質の処理方法。
【請求項５】
前記炭素を含有する物質は、石炭、褐炭、亜炭、泥炭、石油コークス、石油コークス燃焼灰、ゴム、プラスティック、紙、ペーパースラッジ、木材の中から選ばれた１つ以上であることを特徴とする、請求項４に記載の６価クロム含有物質の処理方法。
【請求項６】
前記硫黄を含有する物質は、自然硫黄、硫酸塩、石膏の中から選ばれた１つ以上であることを特徴とする、請求項４に記載の６価クロム含有物質の処理方法。
【請求項７】
加熱処理する時間が３０分以上、２時間以下であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の６価クロム含有物質の処理方法。
【請求項８】
前記６価クロム含有物質の粒径が５０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の６価クロム含有物質の処理方法。
【請求項９】
前記還元剤の粒径が５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の６価クロム含有物質の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、６価クロム含有物質を無害化する方法であり、特に６価クロム含有スラグやコンクリート廃材などの６価クロムを含有する塊状の物質から、６価クロムの溶出を防止することが可能な、６価クロム含有物質の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フェロクロム、ステンレス鋼、クロム含有合金鋼等、クロムを含有する合金を製造する際に多量に生成するスラグはクロム酸化物を含んでおり、その一部が６価クロムとなり溶出することがある。また、中性化したコンクリート廃材、或いは破砕したコンクリートを含む廃材等からは６価クロムが溶出することが、報告されている。
【０００３】
これらのスラグやコンクリートを路盤材、土木材、埋戻し材等に使用する場合には、スラグやコンクリートからの６価クロムの溶出量を、環境庁告示４６号「土壌の汚染に係わる環境基準について」に定める基準値（０．０５ｍｇ／ｌ）以下に抑制する必要がある。
【０００４】
この基準値を達成するために、様々な処理方法が実施されている。その一つは、クロム酸化物含有物質に硫黄や酸化数が＋５価以下の硫黄を含む水溶液を接触させて、６価クロムを還元する方法である（特許文献１）。クロム酸化物含有物質と水溶液の接触は、水溶液にクロム酸化物含有物質を浸漬する方法や、クロム酸化物含有物質に水溶液を散布する方法等によって行われる。この方法は簡単に処理できるという利点がある。
【０００５】
また、溶融状態にあるステンレススラグに改質剤を混合させて、６価クロムの生成を防止する方法がある。改質剤として金属の硫酸塩やＦｅＯ系物質（特許文献２）、あるいはアルミ灰とマグネシア系物質(特許文献３)などが用いられる。
【０００６】
また、６価クロムを含有する物質に、還元剤として石炭またはコークスを加え、ロータリーキルンで加熱して６価クロムを還元する方法がある（特許文献４）。この方法では、６価クロム含有物質と還元剤を混合し、平均粒径が１５μｍ以下になるように粉砕し、得られた粉砕物に水を加えて成形し、次いで焼成することで、人工骨材を得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３２４５４７
【特許文献２】特開平１０−０６７５４５
【特許文献３】特開平６−１７１９９３
【特許文献４】特開平１１−１３０４９２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、クロム酸化物含有物質に硫黄や酸化数が＋５価以下の硫黄を含む水溶液を接触させる方法では、溶出した６価クロムやクロム酸化物含有物質の表面だけを還元しているので、時間の経過とともにクロム酸化物含有物質の内部に残留した６価クロムが再溶出する可能性がある。また、クロム酸化物含有物質にひびが入ったり、割れたりした場合は、６価クロムが溶出する。溶融状態のスラグを改質する方法では、改質剤の添加によりスラグ容積が増大するという問題が生じる。また、既に冷却固化したスラグを処理するには、スラグを高温に加熱し再溶融する必要があり、コストが高くなってしまう。還元剤として石炭やコークスを使用する方法では、還元効果を高めるために、６価クロム含有物質と還元剤を粉砕する必要がある。さらに、人工骨材として利用するためには、ペレット状に成形する必要があり、コストが高くなるという問題が生じる。
【０００９】
本発明は塊状の６価クロム含有物質を低コストで処理する方法であり、長期間にわたって６価クロムの溶出を抑制することが可能な、６価クロム含有物質の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、下記（１）〜（１１）に係る発明が提供される。
（１）６価クロム含有物質と還元剤とを加熱処理する６価クロム含有物質の処理方法であって、還元剤が３０〜９８．５重量％の炭素と１．５〜１０重量％の硫黄を含むことを特徴とする６価クロム含有物質の処理方法。
（２）前記還元剤は、炭素と硫黄を含有する物質であることを特徴とする、（１）に記載の６価クロム含有物質の処理方法。
（３）前記炭素と硫黄を含有する物質は、石炭、褐炭、亜炭、泥炭、石油コークス、石油コークス燃焼灰、ゴム、硫黄含有プラスティックの中から選ばれた１つ以上であることを特徴とする、（２）に記載の６価クロム含有物質の処理方法。
（４）前記還元剤は、炭素を含有する物質と硫黄を含有する物質との混合物であることを特徴とする、（１）に記載の６価クロム含有物質の処理方法。
（５）前記炭素を含有する物質は、石炭、褐炭、亜炭、泥炭、石油コークス、石油コークス燃焼灰、ゴム、プラスティック、紙、ペーパースラッジ、木材の中から選ばれた１つ以上であることを特徴とする、（４）に記載の６価クロム含有物質の処理方法。
（６）前記硫黄を含有する物質は、自然硫黄、硫酸塩、石膏の中から選ばれた１つ以上であることを特徴とする、（４）に記載の６価クロム含有物質の処理方法。
（７）加熱処理する温度が１０００℃以上、６価クロム含有物質の融点未満であることを特徴とする、（１）〜（６）のいずれかに記載の６価クロム含有物質の処理方法。
（８）加熱処理する時間が３０分以上、２時間以下であることを特徴とする、（１）〜（７）のいずれかに記載の６価クロム含有物質の処理方法。
（９）前記６価クロム含有物質の粒径が５０ｍｍ以下であることを特徴とする、（１）〜（８）のいずれかに記載の６価クロム含有物質の処理方法。
（１０）前記還元剤の粒径が５ｍｍ以下であることを特徴とする、（１）〜（９）のいずれかに記載の６価クロム含有物質の処理方法。
（１１）（還元剤の重量）／（６価クロム含有物質の重量）の値が０．５〜２の範囲であることを特徴とする、（１）〜（１０）のいずれかに記載の６価クロム含有物質の処理方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、６価クロム含有物質から６価クロムが溶出するのを、長期間にわたって抑制することが可能となる。また、塊状の６価クロム含有物質を低コストで処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】６価クロム溶出試験の結果を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の実施形態は、６価クロム含有物質と還元剤とを混合して加熱処理する方法であって、還元剤が３０〜９８．５重量％の炭素と１．５〜１０重量％の硫黄を含むことを特徴とする。従来、６価クロムの還元剤として、炭素や硫黄が単独に使われてきた。しかし、炭素と硫黄の双方を含んだ還元剤を用いて６価クロム含有物質を加熱処理することにより、６価クロム含有物質から６価クロムが溶出するのを抑制する効果は相乗効果的に高まる。
【００１４】
還元剤中の炭素の含有量は、３０〜９８．５重量％の範囲であることが好ましい。炭素の含有量が高い方が、還元剤の使用量を少なくすることができるのでより好ましい。より好ましい炭素の含有量は、５０重量％以上であり、さらに好ましくは７０重量％以上である。還元剤中の硫黄の含有量は、１．５〜１０重量％の範囲であることが好ましい。硫黄の含有量が１．５重量％よりも低い場合は、還元効果が不十分となり、処理したスラグを長期間保管している間に６価クロムの溶出が生じる虞がある。硫黄の含有量が高い方が、還元効果が高くなるのでより好ましい。より好ましい硫黄の含有量は３重量％以上である。硫黄の含有量が１０重量％よりも高い場合は、亜硫酸ガスの発生量が多くなるので好ましくない。還元剤が６０〜９７重量％の炭素と３〜１０重量％の硫黄を含むことがより好ましい。
【００１５】
還元剤は、炭素と硫黄の両方を含む物質であってもよいし、炭素を含む物質と硫黄を含む物質の混合物であってもよい。ここでいう混合物とは、炭素を含む物質と硫黄を含む物質とが均一に混ざり合ったものである必要はなく、炭素を含む物質と硫黄を含む物質を合わせたものでもよい。
【００１６】
炭素と硫黄の両方を含む物質としては、石炭、褐炭、亜炭、泥炭、石油コークス、石油コークス燃焼灰、ゴム、硫黄含有プラスティック等が挙げられる。これらの物質中には、１．５〜１０重量％の硫黄が含まれていることが必要である。硫黄含有プラスティックとしては、チオール樹脂、スルホシキド樹脂、スルホン樹脂等がある。
【００１７】
炭素を含有する物質としては、石炭、褐炭、亜炭、泥炭、石油コークス、石油コークス燃焼灰、ゴム、プラスティック、紙、ペーパースラッジ、木材等が挙げられる。これらの物質中には硫黄が含まれていても構わないし、含まれていなくても構わない。硫黄を含有する物質と合わせて、還元剤中の硫黄の含有量が１．５〜１０重量％となるように調整すればよい。石炭の炭素含有量は８０％以上で、泥炭の炭素含有量は７０％程度である。また、木材の炭素含有量はおよそ５０％である。
【００１８】
硫黄を含有する物質としては、自然硫黄、硫酸塩、石膏等が挙げられる。石膏は石膏ボードでもよいし、紙が付いた石膏ボード廃材でもよい。また、ＳＯｘを含有する排ガスを水酸化カルシウムで吸収除害する際に生成する石膏（硫酸カルシウム）を使用することができる。硫酸塩や石膏等の硫黄酸化物から構成された物質を還元剤として用いる場合、硫黄酸化物は加熱処理中に炭素により還元されて、６価クロムを還元する作用を呈する。
【００１９】
加熱処理する温度は、１０００℃以上で６価クロム含有物質の融点未満であることが好ましい。加熱処理する温度が１０００℃未満の場合は、還元効果が不十分となり、処理されたスラグを長期間保管している間に６価クロムの溶出が生じる虞がある。更に長期間にわたって、６価クロムの溶出量を環境基準以下に抑制するためには、加熱処理する温度は１１００℃以上であることが好ましい。また、加熱処理する温度が１５００℃を超えると、６価クロム含有物質や還元剤が融着し始めるので、１５００℃以下であることが好ましい。エネルギーコストの面からも、加熱処理する温度は１５００℃以下であることが好ましい。
【００２０】
加熱処理する時間は、加熱処理温度や６価クロム含有物質の大きさに依存するが、３０分〜２時間であることが好ましい。加熱処理する時間が３０分未満の場合は、還元効果が不十分となり、処理されたスラグを長期間保管している間に６価クロムの溶出が生じる虞がある。また、エネルギーコストの面から、加熱処理する時間は２時間以下であることが好ましい。
【００２１】
加熱処理の方法は特に問わず、処理する６価クロム含有物質の量、形状等を踏まえ適切な加熱炉を選定すれば良い。また、連続的に処理しても良いし、バッチ式に処理しても
良い。加熱方法についても、バーナーによる内燃焼式、ヒーターによる電気加熱等が利用できるが、ロータリーキルン等の内燃焼式の方がコスト的に優れている。
【００２２】
６価クロム含有物質の粒径は５０ｍｍ以下であることが好ましい。これは、最も大きい粒子が直径５０ｍｍということで、全ての６価クロム含有物質が５０ｍｍのサイズの網目を通るということである。６価クロム含有物質の粒径が５０ｍｍを超えると、６価クロム含有物質の内部まで還元できずに、長期間保管している間に６価クロムの溶出が生じる虞がある。６価クロム含有物質の粒径は３０ｍｍ以下であることがより好ましい。６価クロム含有物質の粒径は小さくても処理は可能であるが、取扱いの容易さの点から１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２３】
還元剤の粒径は５ｍｍ以下であることが好ましい。還元剤の粒径が５ｍｍより大きい場合、６価クロム含有物質の露出面積が大きくなり、還元効果が不十分になる可能性がある。還元剤の粒径は小さくても処理は可能であるが、取扱いの容易さの点から０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２４】
６価クロム含有物質と還元剤との比率は、還元剤に含有される炭素や硫黄の量に影響されるが、（還元剤の重量）／（６価クロム含有物質の重量）の値が０．５〜２の範囲であることが好ましい。上記値が０．５より小さいと、加熱処理中に６価クロム含有物質と還元剤が接触する面積が小さくなり、還元効果が不十分になる可能性が有る。また、還元された３価クロムが再酸化されて６価クロムになる虞がある。上記値が２よりも大きい場合は、６価クロム含有物質の処理量が少なくなり、効率が悪くなる。
【００２５】
加熱処理後の冷却時にも注意が必要である。加熱処理において還元剤の炭素と硫黄が完全に消費されてしまうと、冷却中に３価クロムが再び酸化されて６価クロムになる。そのため、加熱処理が終了した時点で、還元剤中の炭素または硫黄が残留する様に、６価クロム含有物質と還元剤との比率を調整することが好ましい。あるいは、加熱処理後は不活性ガス雰囲気中で冷却するか、水等によって急冷してもよい。
【００２６】
加熱処理されたスラグと還元剤は分離されて、還元剤は炭素含有量と硫黄含有量を調整された後、再利用される。スラグと還元剤の分離には、スクリーン法や比重分離法等が利用できる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。しかし、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２８】
（実施例１）
６価クロムを含有するスラグを破砕し、スクリーニングにより粒径１０〜３０ｍｍのスラグを選別した。次に還元剤として、粒径４ｍｍ以下、炭素含有量が７４．５重量％で、硫黄含有量が７．８重量％である石油コークスを準備した。スラグ５０ｇと石油コークス５０ｇを混合し、混合物をアルミナ坩堝に充填し、アルミナ坩堝を電気炉内にセットした。次に電気炉内に１００ｍｌ／分の窒素ガスを流しながら昇温し、炉内の温度が１１００℃に到達してから炉内の温度を４時間保持した後、室温まで冷却した。冷却後、スラグと還元剤を分離し、スラグを水洗した後、粒径２ｍｍ以下に粉砕した。粉砕したスラグから、環境庁告示４６号溶出試験の方法により６価クロムを溶出させて、検液を作製した。環境庁告示４６号溶出試験では溶出時間は６時間であるが、長期間の溶出量を評価するため、溶出時間を６時間（０．２５日）、５日、１０日、２０日、３０日、５０日、１００日とした検液を作製した。検液中の６価クロム濃度の分析には、ジフェニルカルバジド発色法を用いた。以上の様にして分析した６価クロムの溶出量を表１と図１に示す。溶出量は、検液１リットル中の６価クロムのｍｇ量で表され、環境基準値は０．０５ｍｇ／ｌ以下である。
【００２９】
（比較例１）
還元剤として、炭素含有量が９９．５重量％で硫黄含有量が０．１重量％未満である高純度炭素を用いた以外は、実施例１と同一の条件で６価クロムの溶出量の分析を行った。
【００３０】
（比較例２）
固体の還元剤を使用せず、電気炉内に窒素ガスの代わりに１００ｍｌ／分の水素ガスを流すことで、水素ガスによる還元を行った。これ以外の条件は、実施例１と同一の条件で６価クロムの溶出量の分析を行った。
【００３１】
（比較例３）
６価クロムを含有するスラグを電気炉で処理せずに、６価クロムの溶出量の分析を行った。
【００３２】
比較例１〜３の分析結果を、実施例１と共に表１及び図１に示す。
炭素と硫黄を含む還元剤で処理した実施例１は、１００日後でも６価クロムの溶出は認められなかった。炭素のみを含む還元剤で処理した比較例１は、５日までは溶出量は環境基準値（０．０５ｍｇ／ｌ）以下であったが、１０日以降は環境基準値以上になった。水素で還元した比較例２は、１０日までは溶出量は環境基準値以下であったが、２０日以降は環境基準値以上になった。処理をしなかった比較例３は、６時間後で既に溶出量が環境基準値を超え、その後時間の経過と共に溶出量が増加した。
【００３３】
【表１】
0006437769.tif 000002
【００３４】
（実施例２)
実施例１と同じ６価クロムを含有するスラグを破砕し、スクリーニングにより粒径１０〜３０ｍｍのスラグを選別した。還元剤として、粒径４ｍｍ以下、炭素含有量が８７．５重量％で、硫黄含有量が８．５重量％である石油コークスを準備した。スラグ５００ｇと石油コークス５００ｇを混合し、混合物をアルミナ坩堝に充填した。アルミナ坩堝にアルミナ製の蓋をして電気炉内にセットした。その後、電気炉内の雰囲気を空気にしたままで昇温し、炉内の温度を１０００℃で１時間保持した後、室温まで冷却した。冷却後、スラグと還元剤を分離し、スラグを水洗した後、粒径２ｍｍ以下に粉砕した。実施例１と同一方法で６価クロムの溶出量を分析した。
【００３５】
（実施例３）
電気炉の温度を１１００℃で１時間保持した以外は、実施例２と同一の条件で６価クロムの溶出量の分析を行った。
【００３６】
（実施例４）
電気炉の温度を１２５０℃で１時間保持した以外は、実施例２と同一の条件で６価クロムの溶出量の分析を行った。
【００３７】
（実施例５）
電気炉の温度を１５００℃で１時間保持した以外は、実施例２と同一の条件で６価クロムの溶出量の分析を行った。
【００３８】
実施例２〜５の分析結果を表２に示す。還元処理をするために保持した温度（処理温度）が１０００℃である実施例２の場合、１０日までは６価クロムの溶出が認められなかったが、２０日後に６価クロムの溶出が認められた。１００日後には溶出量は０．０４ｍｇ／ｌまで上昇したが、環境基準値以下であった。処理温度を高くするに従って溶出量は減少し、処理温度が１２５０℃以上（実施例４及び５）では、１００日後でも６価クロムの溶出は認められなかった。また、１５００℃で処理したスラグでは、表面の一部に変形が見られた。
【００３９】
【表２】
0006437769.tif 000003
【００４０】
（実施例６〜１７）
実施例１と同じ６価クロムを含有するスラグを破砕し、粒径１０〜２０ｍｍと粒径２０〜３０ｍｍの２種類のスラグをスクリーニングした。還元剤として次の２種類を準備した。一つは、粒径４ｍｍ以下、炭素含有量が８７．５重量％で、硫黄含有量が８．４重量％である石油コークスである。もう一つは、粒径１ｍｍ以下、炭素含有量が６３．７重量％で、硫黄含有量が３．１重量％である石油コークス燃焼集塵灰である。表３に示すスラグ粒径、還元剤及び処理温度の組み合わせで還元処理を行った。表３に示す条件以外は、実施例２と同一条件で還元処理を行い、６価クロムの溶出量を分析した。
【００４１】
分析結果を表３に示す。還元剤として石油コークスを用いた実施例６では、１００日後でも６価クロムの溶出が認められなかったが、還元剤として石油コークス燃焼集塵灰を用いた実施例９では、１００日後に僅かであるが６価クロムの溶出が認められた。硫黄含有量が高い還元剤の方が、６価クロムの溶出を抑制する効果が高いという結果になった。また、実施例１０、１１では、処理温度が実施例９よりも高かったため、１００日後でも６価クロムの溶出は認められなかった。
【００４２】
実施例６と実施例１２との比較、実施例９と実施例１５との比較では、スラグ粒径が小さい方が、６価クロムの溶出を抑制する効果が高いという結果になった。
【００４３】
【表３】
0006437769.tif 000004
【００４４】
（実施例１８〜２１及び比較例４）
実施例１と同じ６価クロムを含有するスラグを破砕し、スクリーニングにより粒径１０〜３０ｍｍのスラグを選別した。還元剤として、粒径１ｍｍ以下、炭素含有量が６３．７重量％で、硫黄含有量が３．１重量％である石油コークス燃焼集塵灰を準備した。表４に示す量のスラグと還元剤（石油コークス燃焼集塵灰）を混合し、混合物をアルミナ坩堝に充填した。アルミナ坩堝にアルミナ製の蓋をして電気炉内にセットした。その後、電気炉内の雰囲気を空気にしたままで昇温し、炉内の温度を１２００℃で１時間保持した後、室温まで冷却した。冷却後、スラグと還元剤を分離し、スラグを水洗した後、粒径２ｍｍ以下に粉砕した。実施例１と同一方法で６価クロムの溶出量を分析した。
【００４５】
分析結果を表４に示す。還元剤／スラグ比が０．４である比較例４では、５０日後に溶出量が環境基準値に達し、その後環境基準値を超えた。還元剤／スラグ比が０．５以上である実施例１８〜２１では、１００後でも溶出量は環境基準値以下であった。
【００４６】
【表４】
0006437769.tif 000005
【００４７】
（実施例２２〜２５及び比較例５）
実施例１と同じ６価クロムを含有するスラグを破砕し、スクリーニングにより粒径１０〜３０ｍｍのスラグを選別した。還元剤として、粒径１ｍｍ以下、炭素含有量が６３．７重量％で、硫黄含有量が３．１重量％である石油コークス燃焼集塵灰を準備した。スラグ５００ｇと石油コークス５００ｇを混合し、混合物をアルミナ坩堝に充填した。アルミナ坩堝にアルミナ製の蓋をして電気炉内にセットした。その後、電気炉内の雰囲気を空気にしたままで昇温し、表５に示す処理時間だけ炉内の温度を１２００℃に保持した。冷却後、スラグと還元剤を分離し、スラグを水洗した後、粒径２ｍｍ以下に粉砕した。実施例１と同一方法で６価クロムの溶出量を分析した。
【００４８】
分析結果を表５に示す。処理時間が２０分である比較例５は、１００日後に溶出量が環境基準値に達した。処理時間が３０分以上である実施例２２〜２５は、１００日後でも溶出量は環境基準値以下であった。
【００４９】
【表５】
0006437769.tif 000006
【００５０】
（実施例２６〜２９及び比較例６）
実施例１と同じ６価クロムを含有するスラグを破砕し、スクリーニングにより粒径１０〜３０ｍｍのスラグを選別した。還元剤として、粒径５ｍｍ以下、炭素含有量が７２．９重量％で、硫黄含有量が０．５重量％である石炭と、粒径１ｍｍ以下の２水石膏（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）を準備した。スラグ５００ｇ、石炭５００ｇ及び表６の硫黄添加量になる重量の２水石膏を混合した。硫黄添加量とは、混合した２水石膏中の硫黄の重量である。混合した２水石膏の重量が２６．８ｇであるとき、硫黄添加量は５ｇになる。硫黄含有量は、石炭と２水石膏を合わせた全還元剤中の硫黄の含有量である。混合物をアルミナ坩堝に充填し、アルミナ坩堝にアルミナ製の蓋をして電気炉内にセットした。その後、電気炉内の雰囲気を空気にしたままで昇温し、炉内の温度を１２００℃で１時間保持した後、室温まで冷却した。冷却後、スラグと還元剤を分離し、スラグを水洗した後、粒径２ｍｍ以下に粉砕した。実施例１と同一方法で６価クロムの溶出量を分析した。
【００５１】
分析結果を表６に示す。硫黄含有量が０．５重量％である比較例６では、３０日後には溶出量が環境基準値を超えた。硫黄含有量が１．４重量％である実施例２６では、１００日後には溶出量が０．０４ｍｇ／ｌまで上昇したが、環境基準値以下であった。硫黄含有量が２．３重量％以上である実施例２７〜２９では１００日後でも溶出は認められなかった。また、この実験結果は、加熱処理の間に２水石膏がＣａＳに還元され、６価クロムを還元する作用を呈した事をしめしている。
【００５２】
【表６】
0006437769.tif 000007
【図１】
0006437769.tif 000008