(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側が機器に設けられた機器側コネクタに嵌合された状態で、他端側の電線導出部から電線が嵌合方向と交差する方向に導出されるハウジングと、
前記ハウジングを覆った状態で、前記機器のシールドケースに電気的に接続されて固定されるシールドシェルと、
前記ハウジングから導出された前記電線を覆った状態で、前記シールドシェルの前記電線導出部側に取り付けられるプロテクタと、
前記シールドケースに設けられたプロテクタ係止部と、
前記プロテクタ係止部に対して前記ハウジングの嵌合方向と同方向に係脱できるように前記プロテクタの前記電線導出部側に設けられたプロテクタ用被係止部と、
前記シールドケースに設けられたプロテクタ固定部と、
前記プロテクタを前記プロテクタ固定部に固定するために前記プロテクタの前記電線導出部側と反対側に設けられたプロテクタ用被固定部と、
を備えることを特徴とするシールドコネクタの固定構造。
【請求項２】
前記シールドケースに設けられたシールドシェル固定部と、
前記シールドシェルを前記シールドシェル固定部に固定するために前記シールドシェルに設けられたシェル用被固定部と、
前記シェル用被固定部及び前記シールドシェル固定部と前記プロテクタ固定部及び前記プロテクタ用被固定部とを、前記ハウジングの嵌合方向と交差する方向に貫通して共締めする締結ボルトと、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタの固定構造。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両には、モータ等の車両用搭載機器が多数搭載されており、これらの機器から発生する電磁波による影響は無視できないものとなっている。また、大電流・高電圧用の電線接続部分から生じる電磁波による影響も問題となっている。このため、電磁波の発生源や電磁波の種類によって対策は異なるものの、電磁シールド法などの手法を用いて、車両用搭載機器やハーネス用の接続部品などが電磁波障害から保護されている。
【０００３】
モータ等の車両用搭載機器に対して電源の供給や、信号の送受信を行なう電線においては、必要に応じて芯線の周囲がシールドされた電線が広く用いられている。特に、重量軽減のため、細径化が進む電線においては、電磁波による影響を受け易いことから、シールド電線が用いられている。
【０００４】
シールド電線は、電磁波や静電気などの電気的ノイズを遮断すべく、内皮により絶縁被覆された芯線の外側を編組によって覆い、更にその外側をシースにより絶縁被覆をした構成となっている。
【０００５】
そして、このようなシールド電線の編組を上述した機器（例えば、電力制御ユニットであるＰＣＵ（Power Control Unit）など）のシールドケース（金属ケースなど）にアース接続する高圧コネクタ（シールドコネクタ）は、複数の電線を一括して接続し、導電性を有するシールドシェルを備えてシールド電線およびシールド電線の芯線に接続される端子をシールド状態で保護している（特許文献１参照）。
【０００６】
このようなシールドコネクタの固定構造の一例を、図１１を参照して説明する。
図１１は従来のシールドコネクタの固定構造を表す要部断面図である。
このシールドコネクタ５０１は、下側から電線Ｃが導入されるハウジング５０２と、ハウジング５０２を覆うアッパーシェル５０３及びロアシェル５０４からなるシールドシェル５０５と、シールドシェル５０５の上端前縁に設けられ、上側から締結ボルトＢＴで締結されることでシールドケース５０６に電気的に接続されて固定される締結部５０７と、シールドシェル５０５の下側に設けられ、上側から締結ボルトＢＴで締結されることでシールドケース５０６に電気的に接続されて固定される補助締結部５０８と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−８６１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記のシールドコネクタ５０１は、別部材からなるアッパーシェル５０３の締結部５０７とロアシェル５０４の補助締結部５０８とが、締結ボルトＢＴによりシールドケース５０６に上下からボルト締結されることで、シールドコネクタ５０１ががたつくことを防止される構造である。このため、締結部５０７と補助締結部５０８の間隔寸法のバラツキによっては、これら締結部５０７及び補助締結部５０８に対して振動が作用する以前にボルト締結時の応力が加わり、破断する可能性がある。その為、シールドシェル５０５の破断対策として材料の強度を上げるなどの材料変更や形状対策が必要となり、コストアップとなってしまう。
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストアップを招くことなく、シールドシェルの固定強度を向上させることが可能なシールドコネクタの固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために、本発明に係るシールドコネクタの固定構造は、下記（１）〜（２）の構成を特徴としている。
（１）  一端側が機器に設けられた機器側コネクタに嵌合された状態で、他端側の電線導出部から電線が嵌合方向と交差する方向に導出されるハウジングと、前記ハウジングを覆った状態で、前記機器のシールドケースに電気的に接続されて固定されるシールドシェルと、前記ハウジングから導出された前記電線を覆った状態で、前記シールドシェルの前記電線導出部側に取り付けられるプロテクタと、前記シールドケースに設けられたプロテクタ係止部と、前記プロテクタ係止部に対して前記ハウジングの嵌合方向と同方向に係脱できるように前記プロテクタの前記電線導出部側に設けられたプロテクタ用被係止部と、前記シールドケースに設けられたプロテクタ固定部と、前記プロテクタを前記プロテクタ固定部に固定するために前記プロテクタの前記電線導出部側と反対側に設けられたプロテクタ用被固定部と、を備えることを特徴とするシールドコネクタの固定構造。
【００１１】
上記（１）の構成のシールドコネクタの固定構造では、シールドコネクタの嵌合作業時において、ハウジングが機器側コネクタに嵌合されると同時に、プロテクタの電線導出部側に設けられたプロテクタ用被係止部がシールドケースのプロテクタ係止部に係止される。
そこで、ハウジングから導出された電線は、シールドケースに係止されたプロテクタの電線導出部側により振動が抑止される。更に、プロテクタの電線導出部側から導出された電線が屈曲されても、例えばハウジングの電線導出部に設けられたゴム栓等に屈曲の影響を及び難くすることができる。
また、プロテクタ用被係止部が、シールドコネクタの嵌合と同時にシールドケースのプロテクタ係止部に係止されるので、振動を防止するためにハウジングから導出された電線をクランプ部材等で近傍の固定部(車体など)に固定していた従来構造のような大きな固定作業スペースを不要にできる。
【００１３】
更に、上記（１）の構成のシールドコネクタの固定構造では、電線導出部側のプロテクタ用被係止部がプロテクタ係止部に係止され、電線導出部側と反対側（シールドシェルへの取付部側）のプロテクタ用被固定部がプロテクタ固定部に固定されることで、プロテクタがシールドケースに対して強固に固定される。
このように、プロテクタ固定部に対してプロテクタ用被固定部が固定されることで、シールドケースとシールドシェルの固定部が導出された電線の屈曲や振動等の影響を受け、シールドシェルの固定部にのみ応力が加わるようなことはない。
【００１４】
（２）  前記シールドケースに設けられたシールドシェル固定部と、前記シールドシェルを前記シールドシェル固定部に固定するために前記シールドシェルに設けられたシェル用被固定部と、前記シェル用被固定部及び前記シールドシェル固定部と前記プロテクタ固定部及び前記プロテクタ用被固定部とを、前記ハウジングの嵌合方向と交差する方向に貫通して共締めする締結ボルトと、を備えることを特徴とする上記（１）に記載のシールドコネクタの固定構造。
【００１５】
上記（２）の構成のシールドコネクタの固定構造では、締結ボルトによって共締めすることにより、シェル用被固定部とプロテクタ用被固定部の双方をシールドケースに一度に固定することができる。また、締結ボルトは、ハウジングの背面側に十分な締結作業スペースがない場合であっても、ハウジングの嵌合方向と交差する方向にシェル用被固定部及びシールドシェル固定部とプロテクタ固定部及びプロテクタ用被固定部とを貫通し、これらを容易に共締めすることができるので、シールドコネクタの取り付けが容易となる。
しかも、プロテクタは、プロテクタ用被係止部がプロテクタ係止部に係止されてシールドケースに対して位置決めされるので、プロテクタ固定部のボルト貫通孔に対するプロテクタ用被固定部のボルト貫通孔の位置合わせが容易となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、コストアップを招くことなく、シールドシェルの固定強度を向上させることが可能なシールドコネクタの固定構造を提供できる。
【００１７】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るシールドコネクタの固定構造を説明するためにシールドケースに固定されたシールドコネクタを表す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したシールドコネクタの分解斜視図である。
【図３】図３は、図１に示したシールドコネクタの背面図である。
【図４】図４は、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図６は、参考例に係るシールドコネクタの固定構造を説明するためにシールドケースに固定されたシールドコネクタを表す斜視図である。
【図７】図７は、図６に示したシールドコネクタの分解斜視図である。
【図８】図８は、図６に示したシールドコネクタの背面図である。
【図９】図９は、図８におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】図１０は、図８におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】図１１は、従来のシールドコネクタの固定構造を表す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るシールドコネクタの固定構造を説明するためにシールドケースに固定されたシールドコネクタを表す斜視図である。図２は、図１に示したシールドコネクタの分解斜視図である。図３は、図１に示したシールドコネクタの背面図である。図４は、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。図５は、図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【００２０】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るシールドコネクタ１１１の固定構造は、シールドケース１０１内に設けられた機器側コネクタ（図示略）にシールドコネクタ１１１のハウジング１１２を嵌合して固定するための固定構造である。
【００２１】
図２〜図５に示すように、本実施形態のシールドコネクタ１１１は、ハウジング１１２と、シールドシェル１１３と、プロテクタ１１４と、を主要な構成として有する。
【００２２】
シールドケース１０１は、導電性金属材から形成されたもので、例えば、電気自動車やハイブリッド車などに搭載されるインバータやモータ等の金属ケースである。また、シールドケース１０１は、電力制御ユニットであるＰＣＵなどの金属ケースであってもよい。
【００２３】
このシールドケース１０１には、コネクタ取付面１０２に突設された筒状の嵌合筒部１０３と、嵌合筒部１０３の両側に設けられたコネクタ固定ブロック１０４と、嵌合筒部１０３及びコネクタ固定ブロック１０４から図中下方側に離れた位置に設けられたプロテクタ係止部１０５とが設けられている。コネクタ固定ブロック１０４には、上下方向に貫通するボルト貫通孔１０６が設けられている。このコネクタ固定ブロック１０４は、上端側がシールドシェル固定部１０９とされ、下端側がプロテクタ固定部１１０とされている。また、プロテクタ係止部１０５は、先端が平板状に形成されたブラケット１０７とされている。
【００２４】
本実施形態に係るハウジング１１２は、絶縁性の合成樹脂から形成されている。ハウジング１１２は、その一端側に、嵌合部１２１が突設されており、嵌合部１２１には、フロントホルダ１１６が装着される。また、ハウジング１１２の他端側には、嵌合部１２１の突設方向と交差する方向（図２中、下方）に延在された電線導出部１２３が設けられている。電線導出部１２３には、端子１３２が接続された電線１３３の端部が導かれる。電線１３３は、導電性の芯線と、この芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えている。電線１３３の芯線は、端子１３２に電気的に接続されている。
【００２５】
更に、ハウジング１１２には、その背面側に、一対の端子収容室１２４が形成されている。端子収容室１２４は、ハウジング１１２の背面から装着されるカバー１１７によって閉鎖される。それぞれの端子収容室１２４には、接続端子１１５が収容される。接続端子１１５は、編組線１３０を介して端子１３２と接続されている。即ち、電線１３３の端子１３２と接続端子１１５との間が、可撓性の編組線１３０で接続されているので、電線１３３の振動は編組線１３０で吸収され、接続端子１１５側に伝わり難くなる。
【００２６】
図４に示すように、電線１３３の端部近傍には、ゴム栓１３４が装着されており、このゴム栓１３４は電線導出部１２３に嵌め込まれる。ゴム栓１３４は、ゴム等の弾性材料によって形成される。ゴム栓１３４は孔部１３５を有しており、孔部１３５には電線１３３が挿通される。ゴム栓１３４の外周は、ハウジング１１２の電線導出部１２３の内壁面に密着する。これにより、ゴム栓１３４は、ハウジング１１２と電線１３３との間を防水シールする。更に、ハウジング１１２の電線導出部１２３には、リアホルダ１１８が装着され、このリアホルダ１１８によって電線導出部１２３が閉鎖される。リアホルダ１１８は、ハウジング１１２の電線導出部１２３に取り付けられることで、電線１３３の屈曲を抑制する。また、リアホルダ１１８は、電線導出部１２３内におけるゴム栓１３４の抜けや、倒れを抑制する。
【００２７】
本実施形態に係るシールドシェル１１３は、導電性金属材からなる。シールドシェル１１３は、アッパーシェル１４１と、ロアシェル１４２とから構成されている。アッパーシェル１４１は、ハウジング収容部１４５と、このハウジング収容部１４５の上部に設けられたシェル用被固定部１４６とを有している。ハウジング収容部１４５は、ハウジング１１２の上面、両側面及び背面を覆う箱型に形成されており、ハウジング１１２に対して、その背面側から装着される。シェル用被固定部１４６は、ハウジング１１２への装着方向へ張り出しており、その両端近傍には、取付孔１４７が形成されている。
【００２８】
ロアシェル１４２は、筒状部１５１と、筒状部１５１の一開口端側に設けられた板状部１５２と、板状部１５２の両側端に垂設された側板部１５３と、各側板部１５３の一側縁に設けられた端板部１５４とを有している。ロアシェル１４２は、ハウジング１１２に対して、電線導出部１２３側から装着され、筒状部１５１に電線導出部１２３が嵌め込まれ、ねじ１５７により固定される。このロアシェル１４２には、筒状部１５１に、複数の電線１３３の周囲を覆う編組線１５５の端部が被せられ、その外周側にシールドリング１１９が加締められる。これにより、ロアシェル１４２には、編組線１５５が電気的に接続される。なお、電線１３３を覆う編組線１５５の外周には、被覆１５６が設けられている。
【００２９】
アッパーシェル１４１及びロアシェル１４２がハウジング１１２に装着されると、ロアシェル１４２の側板部１５３がアッパーシェル１４１のハウジング収容部１４５の側面に当接する。これにより、アッパーシェル１４１とロアシェル１４２とが互いに導通される。
【００３０】
本実施形態に係るプロテクタ１１４は、絶縁性の合成樹脂から形成されており、リアプロテクタ１６１と、フロントプロテクタ１６２とを有している。リアプロテクタ１６１は、シールドシェル１１３が装着されたハウジング１１２における電線導出部１２３の背面側に装着される。これにより、シールドシェル１１３が装着されたハウジング１１２の電線導出部１２３は、その背面側がリアプロテクタ１６１によって覆われる。リアプロテクタ１６１は、その両側部に、プロテクタ用被固定部１６３を有している。プロテクタ用被固定部１６３は、上方へ延在されてシールドシェル１１３へのシールドシェル取付部側である上端部（図２中、上方部）が前方へ突出されている。プロテクタ用被固定部１６３には、それぞれナット部材１６４が埋設されている。
【００３１】
また、プロテクタ１１４は、プロテクタ用被係止部１６６を有している。プロテクタ用被係止部１６６は、プロテクタ１１４を構成するリアプロテクタ１６１の電線導出部１２３側における一側部に形成されている。プロテクタ用被係止部１６６は、ロック部１６７を有しており、このロック部１６７は、シールドケース１０１のプロテクタ係止部１０５のブラケット１０７を係止する。即ち、プロテクタ用被係止部１６６は、シールドケース１０１のプロテクタ係止部１０５に対して、嵌合筒部１０３へのハウジング１１２の嵌合部１２１の嵌合方向と同方向に係脱可能とされている。
【００３２】
フロントプロテクタ１６２は、シールドシェル１１３が装着されたハウジング１１２の電線導出部１２３の前面側に装着される。これにより、シールドシェル１１３が装着されたハウジング１１２の電線導出部１２３は、その前面側がフロントプロテクタ１６２によって覆われる。フロントプロテクタ１６２には、複数の係止爪１６８が形成されており、これらの係止爪１６８は、リアプロテクタ１６１を係止する。これにより、リアプロテクタ１６１とフロントプロテクタ１６２とが互いに固定されてシールドシェル１１３が装着されたハウジング１１２の電線導出部１２３に装着される。
【００３３】
シールドコネクタ１１１を機器側コネクタに接続するには、ハウジング１１２のフロントホルダ１１６が設けられた嵌合部１２１をシールドケース１０１側へ向けて近接させ、機器側コネクタの嵌合筒部１０３に嵌合させる。これにより、シールドコネクタ１１１は、その接続端子１１５が機器側コネクタの接続端子（図示略）に電気的に接続される。そして、ハウジング１１２の一端側の嵌合部１２１が機器側コネクタに嵌合された状態で、他端側の電線導出部１２３から導出された電線１３３は、機器側コネクタとの嵌合方向と交差する方向である下方に導出された状態となる。
【００３４】
また、シールドコネクタ１１１のハウジング１１２の嵌合部１２１を機器側コネクタの嵌合筒部１０３に嵌合させると略同時に、シールドケース１０１に設けられたプロテクタ係止部１０５のブラケット１０７が、プロテクタ１１４の電線導出部１２３側に設けられたプロテクタ用被係止部１６６に挿し込まれ、このプロテクタ用被係止部１６６のロック部１６７がブラケット１０７に係止される。これにより、プロテクタ１１４の電線導出部１２３側がシールドケース１０１に支持される。
【００３５】
この状態で、シールドシェル１１３を構成するアッパーシェル１４１のシェル用被固定部１４６は、コネクタ固定ブロック１０４のシールドシェル固定部１０９の上方に配置され、プロテクタ１１４を構成するリアプロテクタ１６１のプロテクタ用被固定部１６３は、コネクタ固定ブロック１０４のプロテクタ固定部１１０の下方に配置される。そして、シェル用被固定部１４６の取付孔１４７がコネクタ固定ブロック１０４のボルト貫通孔１０６と連通され、プロテクタ用被固定部１６３のナット部材１６４がコネクタ固定ブロック１０４のボルト貫通孔１０６を臨む位置に配置される。
【００３６】
そこで、締結ボルト１７０が、互いに連通した取付孔１４７及びボルト貫通孔１０６へ上方から挿し込まれ、プロテクタ用被固定部１６３のナット部材１６４にねじ込まれて締結される。このとき、プロテクタ１１４は、プロテクタ用被係止部１６６がプロテクタ係止部１０５に係止されてシールドケース１０１に対して位置決めされているので、取付孔１４７及びボルト貫通孔１０６へ挿し込んだ締結ボルト１７０をプロテクタ用被固定部１６３のナット部材１６４へ円滑かつ容易に螺合させることができる。
【００３７】
そして、プロテクタ用被固定部１６３のナット部材１６４に締結ボルト１７０をねじ込んで締結することで、シェル用被固定部１４６、シールドシェル固定部１０９、プロテクタ固定部１１０及びプロテクタ用被固定部１６３が、ハウジング１１２の嵌合方向と交差する方向（図５中、上から下へ向う方向）に貫通する締結ボルト１７０によって共締めされる。これにより、シェル用被固定部１４６がコネクタ固定ブロック１０４のシールドシェル固定部１０９に固定され、プロテクタ用被固定部１６３がコネクタ固定ブロック１０４のプロテクタ固定部１１０に固定される。さらに、電線１３３を覆う編組線１５５が電気的に接続されたシールドシェル１１３は、シールドケース１０１と電気的に接続される。これにより、シールドシェル１１３が、シールド回路を形成し、ノイズを遮蔽する構造が得られる。
【００３８】
このように、本実施形態に係るシールドコネクタ１１１の固定構造では、シールドコネクタ１１１の嵌合作業時において、ハウジング１１２が機器側コネクタに嵌合されると同時に、プロテクタ１１４の電線導出部１２３側に設けられたプロテクタ用被係止部１６６がシールドケース１０１のプロテクタ係止部１０５に係止される。そして、プロテクタ用被係止部１６６をプロテクタ係止部１０５に係止させた状態で、シールドシェル１１３及びプロテクタ１１４を締結ボルト１７０でシールドケース１０１に取付固定することができるので、シールドコネクタ１１１の背面側（図５中、右側）に十分な作業スペースが無くてもシールドコネクタ１１１を容易に取り付けることができる。
【００３９】
そこで、ハウジング１１２から導出された電線１３３は、シールドケース１０１に係止されたプロテクタ１１４の電線導出部１２３側に保持されることによって振動が抑止される。更に、プロテクタ１１４の電線導出部１２３側から導出された電線１３３が引っ張られて屈曲されても、ハウジング１１２の電線導出部１２３のゴム栓１３４等に屈曲の影響を及び難くすることができる。
【００４０】
また、プロテクタ用被係止部１６６が、シールドコネクタ１１１の嵌合と同時にシールドケース１０１のプロテクタ係止部１０５に係止されるので、振動を防止するためにハウジング１１２から導出された電線１３３をクランプ部材等で近傍の固定部(車体)に固定していた従来構造のような大きな固定作業スペースを不要にできる。
【００４１】
また、本実施形態に係るシールドコネクタ１１１の固定構造は、シールドケース１０１に設けられたプロテクタ固定部１１０と、プロテクタ１１４をプロテクタ固定部１１０に固定するためにプロテクタ１１４のシールドシェル１１３への取付部側に設けられたプロテクタ用被固定部１６３と、を備える。そこで、電線導出部１２３側のプロテクタ用被係止部１６６がプロテクタ係止部１０５に係止され、プロテクタ用被固定部１６３がプロテクタ固定部１１０に固定されることで、プロテクタ１１４がシールドケース１０１に対して強固に固定される。
【００４２】
このように、プロテクタ固定部１１０に対してプロテクタ用被固定部１６３が固定されることで、シールドケース１０１とシールドシェル１１３の固定部であるシェル用被固定部１４６が、導出された電線１３３の屈曲や振動等の影響を受け、シェル用被固定部１４６にのみ応力が加わるようなことはない。
【００４３】
さらに、本実施形態によれば、締結ボルト１７０によって共締めすることにより、シェル用被固定部１４６とプロテクタ用被固定部１６３の双方をシールドケース１０１に一度に固定することができる。また、締結ボルト１７０は、ハウジング１１２の背面側（図５中、右側）に十分な締結作業スペースがない場合であっても、ハウジング１１２の嵌合方向と交差する方向（図５中、上から下へ向う方向）にシェル用被固定部１４６及びシールドシェル固定部１０９とプロテクタ固定部１１０及びプロテクタ用被固定部１６３とを貫通し、これらを容易に共締めして取付固定することができる。
【００４４】
しかも、プロテクタ１１４は、プロテクタ用被係止部１６６がプロテクタ係止部１０５に係止されてシールドケース１０１に対して位置決めされるので、プロテクタ固定部１１０のボルト貫通孔１０６に対するプロテクタ用被固定部１６３のボルト貫通孔１０６への位置合わせを容易にできる。
【００４５】
なお、上記実施形態では、プロテクタ係止部１０５を突片状のブラケット１０７とし、プロテクタ用被係止部１６６を、ブラケット１０７に係止されるロック部１６７としたが、プロテクタ係止部１０５とプロテクタ用被係止部１６６との係止構造としては、この構造に限らず、例えば、プロテクタ係止部１０５を係止孔とし、プロテクタ用被係止部１６６を、係止孔を係止する係止突起としても良い。
【００４６】
また、プロテクタ１１４の電線導出部１２３側から導出された電線１３３を、結束バンドでプロテクタ１１４の電線導出部１２３側に緊締して固定しても良い。このようにすれば、電線１３３の振動や屈曲の影響がハウジング１１２の電線導出部１２３に及ぶことを確実に防止できる。
【００４７】
また、プロテクタ固定部１１０とプロテクタ用被固定部１６３との具体的な固定方法としては、締結ボルト１７０のナット部材１６４への締結によるものに限らず、種々の固定方法を採りうる。
【００４８】
また、上記実施形態では、シールドシェル固定部１０９とプロテクタ固定部１１０とが一体にされたブロック構造のコネクタ固定ブロック１０４を備える場合を例示したが、締結ボルト１７０が貫通する同心のボルト貫通孔１０６をそれぞれ有する別体のシールドシェル固定部とプロテクタ固定部とを備えたブロック構造としても良い。
【００４９】
従って、コストアップを招くことなく、シールドシェル１１３の固定強度を向上させることが可能なシールドコネクタ１１１の固定構造を提供することができる。
【００５０】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５１】
ここで、上述した本発明に係るシールドコネクタの固定構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  一端側が機器に設けられた機器側コネクタに嵌合された状態で、他端側から電線（１３３）が嵌合方向と交差する方向に導出されるハウジング（１１２）と、
前記ハウジング（１１２）を覆った状態で、前記機器のシールドケース（１０１）に電気的に接続されて固定されるシールドシェル（１１３）と、
前記ハウジング（１１２）から導出された前記電線（１３３）を覆った状態で、前記シールドシェル（１１３）の電線導出部（１２３）側に取り付けられるプロテクタ（１１４）と、
前記シールドケース（１０１）に設けられたプロテクタ係止部（１０５）と、
前記プロテクタ係止部（１０５）に対して前記ハウジング（１１２）の嵌合方向と同方向に係脱できるように前記プロテクタ（１１４）の電線導出部（１２３）側に設けられたプロテクタ用被係止部（１６６）と、
を備えることを特徴とするシールドコネクタの固定構造。
［２］  前記シールドケース（１０１）に設けられたプロテクタ固定部（１１０）と、
前記プロテクタ（１１４）を前記プロテクタ固定部（１１０）に固定するために前記プロテクタ（１１４）のシールドシェル取付部側に設けられたプロテクタ用被固定部（１６３）と、
を備えることを特徴とする上記［１］に記載のシールドコネクタの固定構造。
［３］  前記シールドケース（１０１）に設けられたシールドシェル固定部（１０９）と、
前記シールドシェル（１１３）を前記シールドシェル固定部（１０９）に固定するために前記シールドシェル（１１３）に設けられたシェル用被固定部（１４６）と、
前記シェル用被固定部（１４６）及び前記シールドシェル固定部（１０９）と前記プロテクタ固定部（１１０）及び前記プロテクタ用被固定部（１６３）とを、前記ハウジング（１１２）の嵌合方向と交差する方向に貫通して共締めする締結ボルト（１７０）と、
を備えることを特徴とする上記［２］に記載のシールドコネクタの固定構造。
【００５２】
次に、参考例に係るシールドコネクタの固定構造について説明する。
図６は、参考例に係るシールドコネクタの固定構造を説明するためにシールドケースに固定されたシールドコネクタを表す斜視図である。図７は、図６に示したシールドコネクタの分解斜視図である。図８は、図６に示したシールドコネクタの背面図である。図９は、図８におけるＣ−Ｃ線断面図である。図１０は、図８におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【００５３】
図６に示すように、参考例に係るシールドコネクタ２１１の固定構造は、シールドケース２０１内に設けられた機器側コネクタ（図示略）にシールドコネクタ２１１のハウジング２１２を嵌合して固定するための固定構造である。
【００５４】
図７〜図１０に示すように、本参考例のシールドコネクタ２１１は、ハウジング２１２と、シールドシェル２１３と、を主要な構成として有する。
【００５５】
シールドケース２０１は、導電性金属材から形成されたもので、例えば、電気自動車やハイブリッド車などに搭載されるインバータやモータ等の金属ケースである。また、シールドケース２０１は、電力制御ユニットであるＰＣＵなどの金属ケースであってもよい。
【００５６】
このシールドケース２０１には、コネクタ取付面２０２に突設された筒状の嵌合筒部２０３と、嵌合筒部２０３の両側に設けられたシールドシェル固定部２０９とを有している。シールドシェル固定部２０９は、上下方向に貫通するボルト貫通孔２０６を有している。
【００５７】
本参考例に係るハウジング２１２は、絶縁性の合成樹脂から形成されている。ハウジング２１２は、その一端側に、嵌合部２２１が突設されており、嵌合部２２１には、フロントホルダ２１６が装着される。また、ハウジング２１２の他端側には、嵌合部２２１の突設方向と交差する方向（図７中、下方）に延在された電線導出部２２３が設けられている。電線導出部２２３には、端子２３２が接続された電線２３３の端部が導かれる。電線２３３は、導電性の芯線と、この芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えている。電線２３３の芯線は、端子２３２に電気的に接続されている。
【００５８】
更に、ハウジング２１２には、その背面側に、一対の端子収容室２２４が形成されている。端子収容室２２４は、ハウジング２１２の背面から装着されるカバー２１７によって閉鎖される。それぞれの端子収容室２２４には、接続端子２１５が収容される。接続端子２１５は、編組線２３０を介して端子２３２と接続されている。即ち、電線２３３の端子２３２と接続端子２１５との間が、可撓性の編組線２３０で接続されているので、電線２３３の振動は編組線２３０で吸収され、接続端子２１５側に伝わり難くなる。
【００５９】
図９に示すように、電線２３３の端部近傍には、ゴム栓２３４が装着されており、このゴム栓２３４は電線導出部２２３に嵌め込まれる。ゴム栓２３４は、ゴム等の弾性材料によって形成される。ゴム栓２３４は、孔部２３５を有しており、孔部２３５には電線２３３が挿通される。ゴム栓２３４の外周は、ハウジング２１２の電線導出部２２３の内壁面に密着する。これにより、ゴム栓２３４は、ハウジング２１２と電線２３３との間を防水シールする。更に、ハウジング２１２の電線導出部２２３には、リアホルダ２１８が装着され、このリアホルダ２１８によって電線導出部２２３が閉鎖される。リアホルダ２１８は、ハウジング２１２の電線導出部２２３に取り付けられることで、電線２３３の屈曲を抑制する。また、リアホルダ２１８は、電線導出部２２３内におけるゴム栓２３４の抜けや、倒れを抑制する。
【００６０】
本参考例に係るシールドシェル２１３は、導電性金属材からなる。シールドシェル２１３は、アッパーシェル２４１と、ロアシェル２４２とから構成されている。アッパーシェル２４１は、ハウジング収容部２４５と、このハウジング収容部２４５の両側部に設けられたシェル用被固定部２４６とを有している。ハウジング収容部２４５は、ハウジング２１２の上面、両側面及び背面を覆う箱型に形成されており、ハウジング２１２に対して、その背面側から装着される。シェル用被固定部２４６は、ハウジング２１２への装着方向へ突設されており、その端部には、ねじ孔２４７が形成されている。
【００６１】
ロアシェル２４２は、筒状部２５１と、筒状部２５１の一開口端側に設けられた板状部２５２と、板状部２５２の両側端に垂設された側板部２５３と、各側板部２５３の一側縁に設けられた端板部２５４とを有している。ロアシェル２４２は、ハウジング２１２に対して、電線導出部２２３側から装着され、筒状部２５１に電線導出部２２３が嵌め込まれ、ねじ２５７により固定される。このロアシェル２４２には、筒状部２５１に、複数の電線２３３の周囲を覆う編組線２５５の端部が被せられ、その外周側にシールドリング２１９が加締められる。これにより、ロアシェル２４２には、編組線２５５が電気的に接続される。なお、電線２３３を覆う編組線２５５の外周には、被覆２５６が設けられている。
【００６２】
アッパーシェル２４１及びロアシェル２４２がハウジング２１２に装着されると、ロアシェル２４２の側板部２５３がアッパーシェル２４１のハウジング収容部２４５の側面に当接する。これにより、アッパーシェル２４１とロアシェル２４２とが互いに導通される。
【００６３】
本参考例に係るシールドコネクタ２１１を機器側コネクタに接続するには、ハウジング２１２のフロントホルダ２１６が設けられた嵌合部２２１をシールドケース２０１側へ向けて近接させ、機器側コネクタの嵌合筒部２０３に嵌合させる。これにより、シールドコネクタ２１１は、その接続端子２１５が機器側コネクタの接続端子（図示略）に電気的に接続される。そして、ハウジング２１２の一端側の嵌合部２２１が機器側コネクタに嵌合された状態で、他端側の電線導出部２２３から導出された電線２３３は、機器側コネクタとの嵌合方向と交差する方向である下方に導出された状態となる。
【００６４】
この状態で、シールドシェル２１３を構成するアッパーシェル２４１のシェル用被固定部２４６は、シールドシェル固定部２０９の下方に配置される。そして、シェル用被固定部２４６は、ねじ孔２４７がシールドシェル固定部２０９のボルト貫通孔２０６を臨む位置に配置される。
【００６５】
そこで、締結ボルト２７０が、ボルト貫通孔２０６へ上方から挿し込まれ、シェル用被固定部２４６のねじ孔２４７にねじ込まれて締結されることで、シェル用被固定部２４６がハウジング２１２の嵌合方向と交差する方向に貫通する締結ボルト２７０によってシールドシェル固定部２０９の下端に固定される。さらに、電線２３３を覆う編組線２５５が電気的に接続されたシールドシェル２１３は、シールドケース２０１と電気的に接続される。これにより、シールドシェル２１３が、シールド回路を形成し、ノイズを遮蔽する構造が得られる。
【００６６】
このように、本参考例に係るシールドコネクタ２１１の固定構造におけるシールドシェル２１３は、シェル用被固定部２４６が電線導出部２２３の反対側端（図７中、上端）よりも電線導出部２２３側に設けられる。したがって、シェル用被固定部が電線導出部の反対側端に設けられる従来のシールドシェルに比べて、ハウジング２１２から導出された電線２３３が屈曲されたり、振動させられたりした際に電線導出部２２３を介してシールドコネクタ２１１に作用する曲げモーメントが減少し、シェル用被固定部２４６に加わる応力が小さくなる。
【００６７】
また、シェル用被固定部２４６がシールドシェル固定部２０９を貫通した締結ボルト２７０に貫通されてボルト締結される構成とされることで、シェル用被固定部２４６が従来に比べて電線導出部２２３側に設けられているにも関わらず、シールドシェル固定部２０９に対する締結ボルト２７０の締結高さ（締結作業位置）が大きく変わるのを抑制できる。即ち、シールドケース２０１側の寸法等を変更することなく、シールドコネクタ２１１のシールドシェル２１３を変えるだけで、ハウジング２１２から導出された電線２３３の振動や屈曲によりシェル用被固定部２４６に作用する応力を低減することができる。
【００６８】
従って、コストアップを招くことなく、シールドシェル２１３の固定強度を向上させることが可能なシールドコネクタ２１１の固定構造を提供することができる。
【００６９】
ここで、参考例に係るシールドコネクタの固定構造の特徴をそれぞれ以下［４］及び［５］に簡潔に纏めて列記する。
［４］  一端側が機器に設けられた機器側コネクタに嵌合された状態で、他端側から電線（２３３）が嵌合方向と交差する方向に導出されるハウジング（２１２）と、
前記ハウジング（２１２）を覆った状態で、前記機器のシールドケース（２０１）に電気的に接続されて固定されるシールドシェル（２１３）と、
前記シールドケース（２０１）に設けられたシールドシェル固定部（２０９）と、
前記シールドシェル（２１３）を前記シールドシェル固定部（２０９）に固定するために、前記シールドシェル（２１３）における電線導出部（２２３）の反対側端よりも電線導出部（２２３）側に設けられたシェル用被固定部（２４６）と、
前記ハウジングの嵌合方向と交差する方向に前記シールドシェル固定部（２０９）及び前記シェル用被固定部（２４６）を貫通してボルト締結する締結ボルト（２７０）と、
を備えることを特徴とするシールドコネクタの固定構造。
［５］  前記シェル用被固定部（２４６）が、前記シールドシェル固定部（２０９）を貫通した前記締結ボルト（２７０）に貫通されてボルト締結されることを特徴とする上記［４］に記載のシールドコネクタの固定構造。
【符号の説明】
【００７０】
１０１：シールドケース
１０５：プロテクタ係止部
１０９：シールドシェル固定部
１１０：プロテクタ固定部
１１１：シールドコネクタ
１１２：ハウジング
１１３：シールドシェル
１１４：プロテクタ
１２３：電線導出部
１３３：電線
１４６：シェル用被固定部
１６３：プロテクタ用被固定部
１６６：プロテクタ用被係止部
１７０：締結ボルト
【図１】
0006364434.tif 000002
【図２】
0006364434.tif 000003
【図３】
0006364434.tif 000004
【図４】
0006364434.tif 000005
【図５】
0006364434.tif 000006
【図６】
0006364434.tif 000007
【図７】
0006364434.tif 000008
【図８】
0006364434.tif 000009
【図９】
0006364434.tif 000010
【図１０】
0006364434.tif 000011
【図１１】
0006364434.tif 000012