(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻軸の両端に上鍔と下鍔とを有するドラム型コアと、
前記ドラム型コアに巻回された巻線と、
前記ドラム型コアを収納するための貫通孔を有するリング型コアと、
前記リング型コアの側面に配置され、断面コの字形状に折り曲げられ、前記巻線の端末が継線された一対の金属端子とからなり、
前記上鍔の外周上の対向する位置には、一対の凹部が設けられ、
前記一対の金属端子の端部には突出する第１の凸部がそれぞれ設けられ、
前記一方の金属端子の凸部には、前記第１の凸部より幅の狭い第２の凸部がさらに設けられ、
前記第１の凸部が前記凹部に歯合するとともに、前記第２の凸部が前記凹部の底に当接している
ことを特徴とする表面実装インダクタ。
【請求項２】
前記巻線は、自己融着線である
請求項１に記載の表面実装インダクタ。
【請求項３】
巻軸の両端に上鍔と下鍔を有するとドラム型コアに巻線を巻回するステップと、
リング型コアに、断面コの字形状に折り曲げられ、端部に突出する第１の凸部が設けられた第１の金属端子を所定の位置に、接着するステップと、
前記ドラム型コアをリング型コアに収納するステップと、
前記リング型コアに、第１の金属端子と略同一形状であり、前記第１の凸部よりさらに突出する、前記第１の凸部より幅の狭い第２の凸部が設けられた第２の金属端子を所定の位置に接着するステップと、
前記巻線の両端末を、前記第１の金属端子と前記第２の金属端子にそれぞれ接続するステップからなる
表面実装インダクタの製造方法。
【請求項４】
前記巻線を巻回するステップの後に、前記巻線を融着するステップをさらに含む
請求項３に記載の表面実装インダクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム型コアをリング型コアに収納して、リング型コアに２つの金属端子を配置した表面実装インダクタに関する。
【０００２】
ＤＣ／ＤＣコンバータ等のチョークコイル用として、巻線したドラム型コアをリング型コアの孔に収納し、金属板を折り曲げた一対の金属端子をリング型コアの外装に配置した、閉磁路構造のインダクタが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６６９５４号公報
【特許文献２】特開２００６―１３５２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した閉磁路構造のインダクタは、価格競争が激しく、また、ドラム型コアとリング型コアとのギャップにより特性値がばらつくため、安価な構造でギャップを一様にできる構造であることが求められている。
【０００５】
たとえば、特許文献１には、金属端子の一部を折り曲げて、リング型コアとドラム型コアとの間に挟み込むことにより、ギャップを一定とする表面実装インダクタが開示されている。また、特許文献２には、金属端子の先端部がドラム型コアの鍔外周に当接することにより、ギャップを一定とする表面実装インダクタが開示されている。
【０００６】
しかし、特許文献１の表面実装インダクタは、金属端子を折り曲げる際に、リング型コアに負荷がかかり、リング型コアが破損してしまうという虞がある。また、特許文献２の表面実装インダクタは、リング型コアとドラム型コアの位置を治具等を用いて所定の位置に調整しながら金属端子を接着するため、作業性が悪いという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の表面実装インダクタは、
巻軸の両端に上鍔と下鍔とを有するドラム型コアと、前記ドラム型コアに巻回された巻線と、前記ドラム型コアを収納するための貫通孔を有するリング型コアと、前記リング型コアの側面に配置され、断面コの字形状に折り曲げられ、前記巻線の端末が継線された一対の金属端子とからなり、
前記上鍔の外周上の対向する位置には、一対の凹部が設けられ、前記一対の金属端子の端部には突出する第１の凸部がそれぞれ設けられ、前記一方の金属端子の凸部には、前記第１の凸部より幅の狭い第２の凸部がさらに設けられ、前記第１の凸部が前記凹部に歯合するとともに、前記第２の凸部が前記凹部の底に当接していることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の表面実装インダクタの製造方法は、
巻軸の両端に上鍔と下鍔を有するとドラム型コアに巻線を巻回するステップと、リング型コアに、断面コの字形状に折り曲げられ、端部に突出する第１の凸部が設けられた第１の金属端子を所定の位置に、接着するステップと、前記ドラム型コアをリング型コアに収納するステップと、前記リング型コアに、第１の金属端子と略同一形状であり、前記第１の凸部よりさらに突出する、前記第１の凸部より幅の狭い第２の凸部が設けられた第２の金属端子を所定の位置に接着するステップと、前記巻線の両端末を、前記第１の金属端子と前記第２の金属端子にそれぞれ接続するステップからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、作業性の良い簡単な構造で精度よく組み立てることができる表面実装インダクタとその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の表面実装インダクタの一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の表面実装インダクタの一実施例を示す分解斜視図である。
【図３】ドラム型コアの上鍔の平面図である。
【図４】金属端子の展開図である。
【図５】本発明の表面実装インダクタの平面図である。
【図６】本発明の表面実装インダクタの組立方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の表面実装インダクタの一実施例を説明する。
【００１２】
図１は、本発明の表面実装インダクタ１０の一実施例を示す斜視図であり、図２は、その分解斜視図を示している。図１と図２に示すように、面実装インダクタ１０は、ドラム型コア２０と、ドラム型コア２０に巻回される巻線４０と、ドラム型コア２０を収納するリング型コア３０と、
リング型コア３０の外周面に対向して配置される一対の金属端子５０、６０とからなる。
【００１３】
ドラム型コア２０は、フェライトからなり、巻軸２１の両端に上鍔２２、下鍔２３をそれぞれ有する。
図３は、ドラム型コア２０の平面図である。図３に示すように、上鍔２２、下鍔２３の外周面の対向する位置には、それぞれ、角部が丸められた凹部２２ａ、２２ｂおよび凹部２３ａ、２３ｂが設けられている。凹部２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂは、幅Ｗ、深さＬである。
【００１４】
リング型コア３０は、フェライトからなり、平面視で略八角形の柱状であり、中心にはドラム型コア２０を収納するための貫通孔３１が設けられている。
【００１５】
巻線４０は、ポリウレタン等で絶縁被覆された導線の外周をさらにポリアミド等の自己融着層をオーバーコートした自己融着線からなり、巻回後に融着させることにより、巻崩れを防止するとともに、ドラム型コア２０と巻線４０が固着して、回転不能に位置決めされる。
【００１６】
図４は、金属端子５０、６０を詳しく説明するための展開図である。
【００１７】
金属端子５０は、平面視で略Ｔ字形状の金属板からなる。
Ｔ字形状の縦方向の端部である側面部５１は、リング型コアの外周に沿って折り曲げられて、く字形状に形成され、Ｔ字形状の横方向の両端である上面部５２および下面部５３は、折り曲げられてコの字形状に形成されている。
側面部５１の先端には、折り返して巻線の端末を押えるための継線部５１ａが設けられ、上面部５２の先端には、幅ＷＡ、長さＬＡで角部が面取りされた凸部５２ａが設けられ、凸部５２ａには、凸部５２ａから更に突出する、凸部５２ａよりも幅の狭い、幅ＷＢ、長さＬＢで先端が丸められた凸部５２ｂが設けられている。
【００１８】
金属端子６０は、平面視で略Ｔ字形状の金属板からなる。
Ｔ字形状の縦方向の端部である側面部６１は、リング型コアの外周に沿って折り曲げられて、く字形状に形成され、Ｔ字形状の横方向の両端である上面部６２および下面部６３は、折り曲げられてコの字形状に形成されている。
側面部６１の先端には、折り返して巻線の端末を押えるための継線部６１ａが設けられ、上面部６２の先端には、幅ＷＡ、長さＬＢで角部が面取りされた凸部６２ａが設けられている。
【００１９】
ドラム型コア２０は、ドラム型コア２０の底面とリング型コア３０の下面とが、同一平面となるように、リング型コア３０の孔３１に収納され、金属端子５０、６０は、リング型コア３０の対向する側面に配置され、巻線４０の端末４１ａ、４１ｂは、折り返された継線部５１ａ、６１ａに挟まれて、はんだや溶接等で電気的に接続される。
【００２０】
金属端子５０、６０が配置されるリング型コア３０の側面は、ドラム型コア２０の高さより低く設定されているので、リング型コア３０の底面とドラム型コア２０の下鍔を同一平面として、リング型コア３０を貫通孔３１に収納すると、ドラム型コア２０の上鍔２２が金属端子５０、６０の上面部５２、６２より突出して、金属端子５０の凸部５２ａ、５２ｂおよび金属端子６０の凸部６２ａが上鍔２２の外周面に当接する。
このとき、金属端子５０、６０の凸部５２ａ、６２ａの幅ＷＡが、ドラム型コア２０の凹部２１ａ、２１ｂの幅Ｗより広いため、凸部５２ａ、６２ａが凹部２１ａ、２１ｂに歯合した際に、ドラム型コア２０の回転を規制する。
また、金属端子５０の凸部５２ｂの幅Ｗｂが、ドラム型コア２０の凹部２０ｂの幅Ｗより狭いため、第２の凸部５２ｂの先端が凹部２２ａの底に当接して、ドラム型コア２０が、金属端子５０、６０の対向する方向の位置を規制する（図５参照）。
【００２１】
上記した面実装インダクタ１０は、ドラム型コア２０とリング型コア３０の位置が規制されて、精度よく組み立てることができるのでギャップを一定にすることができる。
また、ドラム型コア２０と巻線４０とが回転不能に位置決めされ、巻線４０の端末４１ａ、４１ｂが、金属端子５０、６０に固定されるので、組み立て後に位置ずれし難い。
【００２２】
なお、上記した実施例では、ドラム型コア２０は、下鍔２３にも上鍔２２と同様に凹部２３ａ、２３ｂが設けてあるが、上下の方向が生じても良いなら無くても構わない。
【００２３】
次に、本発明の表面実装インダクタの製造方法を説明する。図６は組み立て工程の一部を説明するための断面図である。
【００２４】
最初に、ドラム型コア２０に巻線２０を所定の回数を巻回し、温風に曝して巻線を融着する。また、金属端子６０を、リング型コア３０の所定の位置に接着しておく。
次に、金属端子６０の凸部６２ａがドラム型コア２０の凹部２２ｂに嵌るように、ドラム型コア２０をリング型コア３０を貫通孔３１に収納する。
そして、図６に示すように、壁と載置面を有し、載置面をθ°傾斜させた治具７０に、金属端子６０が壁に押し付けられるようにリング型コア３０を載置して、金属端子の凸部５２ｂがドラム型コア２０の凹部２２ａに嵌るように、金属端子５０をリング型コア４０の側面に接着する。
最後に、巻線４０の端末４１ａ、４１ｂを、金属端子５０の継線部５１ａ、金属端子６０の継線部６１ａにそれぞれ接続して、電気的に接続する。
【００２５】
上記した表面実装インダクタの製造方法は、凸部の短い金属端子６０のみが接着されたドラム型コア２０にリング型コア３０を収納するので、作業性が良い。
また、載置面が傾斜した治具を用いて組み立てることにより、複雑な治具を用いることなく簡単な方法で位置決めをして組み立てることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０  面実装インダクタ
２０  ドラム型コア
２１  巻軸
２２  上鍔
２３  下鍔
２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ  凹部
３０  リング型コア
３１  貫通孔
３３  凹部
４０  巻線
４１ａ、４１ｂ  端末
５０、６０  金属端子
５２、６２  上面部
５３、６３  下面部
５１ａ、６１ａ  継線部
５２ａ、６２ａ  凸部
５２ｂ  第２の凸部
７０  治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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