(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インモールドラベル容器において、
インモールドラベルと、
このインモールドラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られた射出樹脂層とを備え、
前記インモールドラベルは、射出樹脂の射出前に予め発泡された発泡層と、前記発泡層の前記射出樹脂層側に設けられた接着層と、前記発泡層と前記接着層との間に設けられた密着層とを有し、
前記発泡層はポリスチレン系発泡シートからなり、前記密着層は未延伸ポリスチレンからなり、前記射出樹脂はポリプロピレンからなり、前記接着層は未延伸ポリプロピレンからなることを特徴とするインモールドラベル容器。
【請求項２】
前記インモールドラベルは、前記発泡層の外面側に設けられた印刷層を更に有することを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項３】
インモールドラベル容器の製造方法において、
金型内にインモールドラベルを挿着する工程と、
このインモールドラベルの表面に射出樹脂を射出して射出樹脂層を形成する工程とを備え、
前記インモールドラベルは、射出樹脂の射出前に予め発泡された発泡層と、前記発泡層の前記射出樹脂層側に設けられた接着層と、前記発泡層と前記接着層との間に設けられた密着層と、を有し、
前記発泡層はポリスチレン系発泡シートからなり、前記密着層は未延伸ポリスチレンからなり、前記射出樹脂はポリプロピレンからなり、前記接着層は未延伸ポリプロピレンからなることを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法。
【請求項４】
前記インモールドラベルは、前記発泡層の外面側に設けられた印刷層を更に有することを特徴とする請求項３記載のインモールドラベル容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベル容器およびその製造方法に係り、とりわけ均一な断熱性をもつインモールドラベル容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種飲料やデザート食品などを密封包装するカップ状容器としては、容器の保形性がよいことからプラスチックの射出成形によるカップ状容器が多く用いられている。更に高温又は低温の内容物の温度を維持するため、容器の射出成形の際、発泡層となる発泡形成層を有するインモールドラベルを用い、このインモールドラベル内面に射出樹脂を射出することにより得られるインモールドラベル容器が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−７６７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１において、発泡形成層を有するインモールドラベルを用いて射出成形によりインモールドラベル容器を作製し、その後にこのインモールドラベル容器を加熱処理して発泡形成層を発泡させている。
【０００５】
しかしながら、この場合、射出成形後の加熱処理により発泡形成層を発泡させるため、発泡により形成された発泡層の性状が射出成形時の加熱分布あるいは加熱処理時の加熱分布により変化する。このため、発泡層が均一化した特性をもつことがむずかしくなっている。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、インモールドラベルが均一な特性をもつ発泡層を含むとともに、製造工程の簡略化を図ることができるインモールドラベル容器およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、インモールドラベル容器において、インモールドラベルと、このインモールドラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られた射出樹脂層とを備え、前記インモールドラベルは、射出樹脂の射出前に予め発泡された発泡層を有することを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００８】
本発明は、前記インモールドラベルは、前記発泡層の前記射出樹脂層側に設けられた接着層を更に有することを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００９】
本発明は、前記インモールドラベルは、前記発泡層の外面側に設けられた印刷層を更に有することを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１０】
本発明は、前記発泡層は熱可塑性樹脂発泡シートからなることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１１】
本発明は、インモールドラベル容器の製造方法において、金型内にインモールドラベルを挿着する工程と、このインモールドラベルの表面に射出樹脂を射出する工程とを備え、前記インモールドラベルは、射出樹脂の射出前に予め発泡された発泡層を有することを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
【００１２】
本発明は、前記インモールドラベルは、前記発泡層の前記射出樹脂層側に設けられた接着層を更に有することを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
【００１３】
本発明は、前記インモールドラベルは、前記発泡層の外面側に設けられた印刷層を更に有することを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
【００１４】
本発明は、前記発泡層は熱可塑性樹脂発泡シートからなることを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、インモールドラベルは射出樹脂の射出前に予め発泡された発泡層を有するため、均一な特性をもった発泡層を得ることができる。また発泡層は後工程の加熱処理を経ることなく予め発泡されているため、製造工程の簡略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本実施の形態によるインモールドラベル容器を示す縦断面図。
【図２】図２はインモールドラベル容器が含むインモールドラベルの外形を示す展開図。
【図３】図３は図１に示すインモールドラベル容器を示す背面図。
【図４】図４はインモールドラベル容器の部分拡大図。
【図５】図５はインモールドラベル容器の層構成を示す図。
【発明の実施の形態】
【００１７】
以下に、本発明によるインモールドラベル容器の実施の形態について、図１乃至図５を用いて説明する。このうち図１は、インモールドラベル容器を示す縦断面図であり、図２は、インモールドラベル容器が含むインモールドラベルの外形を示す展開図である。また、図３は、図１に示したインモールドラベル容器の背面図であって、インモールドラベルの両端部間に形成された隙間を説明する図である。
【００１８】
また図４はインモールドラベル容器の部分拡大図であり、図５はインモールドラベルの層構成を示す図である。
【００１９】
図１に示すように、インモールドラベル容器１０は予め雌型２１と雄型２２とからなる射出成形金型２０内に挿着されたインモールドラベル６と、このインモールドラベル６の内面に射出樹脂を射出することにより得られた射出樹脂層５とを有する円筒状の容器からなる。すなわちインモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１上端に設けられたフランジ部２と、胴部１の下端に設けられた底部４と、底部４の周縁に設けられ下方へ突出する脚部３とを備えている。
【００２０】
このうち、フランジ部２、底部４および脚部３は、射出樹脂を射出成形金型２０内に射出口２３から射出することにより得られる射出樹脂層５を有する。なお、脚部３は胴部１の延長であってもよく、インモールドラベル６が脚部３まで達していてもよい。
【００２１】
また胴部１は、胴部１の内周面を形成する（内周面側の）射出樹脂層５と、胴部１の外周面を形成する（外周面側の）インモールドラベル６とを有する。
【００２２】
また、胴部１の射出樹脂層５の下方にスタックリブ８が設けられている。
【００２３】
次に射出樹脂層５を形成する射出樹脂およびインモールドラベル６について説明する。
【００２４】
射出樹脂層５を形成する射出樹脂の材料としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いることができる。
【００２５】
例えば射出樹脂の材料としては、ＭＩ＝５０〜８０のブロック系またはランダム係ポリプロピレンを用いることができる。
【００２６】
次に、インモールドラベル６について図２を参照して説明する。図２に示すようにインモールドラベル６は、扇形状をなしており、インモールドラベル６の両端部６ａ、６ｂの上方および下方の角部は小さいＲ状で面取りがされている。
【００２７】
ラベル６の高さ方向の長さは、図１に示したように、胴部１の上方ではフランジ部２に僅かに突き出し、下方では脚部３の中間部程度まで達することが好ましく、また、インモールドラベル６の円周方向の長さは、図３に示すように、突き合わされる両端部６ａ、６ｂ同士の間に、幅が０．２〜２．０ｍｍ程度の隙間６Ａが生じる程度の長さであることが好ましい。このようなインモールドラベル６を形成することにより、射出成形金型２０の雌型２１の所定位置にインモールドラベル６を挿入し真空吸引により固定し、型閉じ後、射出樹脂５を雌型の底部の中心部のゲートから注入した時、インモールドラベル６に重なり部や、めくれ、しわなどの不良を発生することなく、スムーズに射出樹脂５が注入されインモールドラベル６と射出樹脂５とを一体化して成形することができる。
【００２８】
このようなインモールドラベル６としては以下のような層構成のものを用いることができる。
【００２９】
（層構成１）
（外側）印刷層１２ａを有する延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）１２（厚み２０μｍ）/ポリスチレン系発泡シート（ＰＳＰ）１４（坪量１３０ｇ／ｍ２）（厚み５００μｍ）／未延伸ポリスチレン（ＣＰＳ）１５（厚み２０μｍ）１５／接着剤１３／未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）１６（厚み２５μｍ）（内側）
層構成１をもつインモールドラベル６を図５に示す。
【００３０】
この層構成１の各層のうち、ポリスチレン系発泡シート（ＰＳＰ）(以下、熱可塑性樹脂発泡シートともいう)１４は、ポリスチレン系樹脂および発泡剤を含み、射出樹脂５の射出前に予め発泡された発泡層として機能する。なお、発泡層として使用される熱可塑性樹脂としては、上述したポリスチレン系樹脂の他、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂が使用されるが、このうち、好ましくはポリスチレン系樹脂が用いられる。
【００３１】
すなわち、インモールドラベル６のポリスチレン系発泡シート１４は、射出樹脂５を射出する前に、予めポリスチレンを発泡させることより形成された層であり、発泡倍率は４倍発泡となっている。
【００３２】
ここで発泡倍率は以下の式で表わされる。
【数１】
0006336371.tif 000002
ここでポリスチレンの密度は、１．０５である。
【００３３】
このようにインモールドラベル６のポリスチレン系発泡シート１４は、射出樹脂５を射出する前に予め発泡されているため、ポリスチレン系発泡シート１４の発泡特性、例えば厚み、発泡倍率等が射出樹脂５の射出時に影響されることはない。
【００３４】
すなわちインモールドラベル６が発泡形成層を含み、この発泡形成層が、射出樹脂を射出する際の熱により加熱されて発泡する場合、あるいは発泡形成層が射出後の加熱処理により発泡する場合、発泡により形成された発泡層の発泡特性が射出成形時の加熱分布あるいは加熱処理時の加熱分布により影響を受けて変化することも考えられる。
【００３５】
これに対して本実施の形態によれば、インモールドラベル６のポリスチレン系発泡シート１４は射出樹脂５を射出する前に予め発泡されているため、厚み、発泡倍率等に関する均一な発泡特性をもったポリスチレン系発泡シート１４を得ることができる。このようにポリスチレン系発泡シート１４が均一な発泡特性をもつため、インモールドラベル容器１０全体として均一な断熱性をもつことができる。
【００３６】
さらにまたインモールドラベル６のポリスチレン系発泡シート１４は、射出樹脂５を射出する前に予め発泡されているため、射出後の後工程で加熱処理により発泡させる必要はなく、製造工程の簡略化を図ることができる。
【００３７】
なお、図５に示すインモールドラベル６の層構成１において、延伸ポリスチレン１２は印刷層１２ａを有しているが、この印刷層１２ａは延伸ポリスチレン１２の内面側にグラビア印刷等を用いて形成されている。
【００３８】
またインモールドラベル６の未延伸ポリプロピレン１６は、インモールドラベル６と、射出樹脂５との接着性を高める接着層として機能する。
【００３９】
また接着層としての未延伸ポリプロピレン１６とポリスチレン系発泡シート１４との間には、ポリスチレン系発泡シート１４に未延伸ポリプロピレン１６を密着させる密着層として機能する未延伸ポリスチレン１５と、未延伸ポリスチレン１５と未延伸ポリプロピレン１６を接着する接着剤１３が介在されている。
【００４０】
次に図４により、インモールドラベル容器１０の各構成部分の厚みについて述べる。
【００４１】
図４に示すように、インモールドラベル容器６の肉厚をＬ１、インモールドラベル６の厚みをＬ２、射出樹脂層５の厚みをＬ３としたとき、例えばＬ１＝０．９５ｍｍ、Ｌ２＝０．５６５ｍｍ、Ｌ３＝０．３８５ｍｍとすることができる。
【００４２】
次にインモールドラベル６の他の層構成について、以下説明する。
【００４３】
（層構成２）
（外側）印刷層１２ａを有する延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）１２（厚み２０μｍ）/ポリスチレン系発泡シート（ＰＳＰ）１４（坪量１３０ｇ／ｍ２）（厚み５００μｍ）（内側）
【００４４】
（層構成３）
（外側）ポリスチレン系発泡シート（ＰＳＰ）１４（坪量１３０ｇ／ｍ２）（厚み５００μｍ）／未延伸ポリスチレン（ＣＰＳ）１５（厚み２０μｍ）／接着剤１３/未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）１６（厚み２５μｍ）（内側）
【００４５】
（層構成４）
ポリスチレン系発泡シート（ＰＳＰ）１４（坪量１３０ｇ／ｍ２）（厚み５００μｍ）
層構成４において、インモールドラベル６はポリスチレン系発泡シート単層からなっている。
【００４６】
以上のように本実施の形態によれば、インモールドラベル６は射出樹脂５を射出する前に予め発泡されたポリスチレン系発泡シート１４からなる発泡層を含むため、射出成形時の熱により発泡層の発泡特性が影響を受けることがない。このためインモールドラベルの発泡層が均一な発泡特性をもつことになり、インモールドラベル容器全体として均一な断熱性をもつことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  胴部
２  フランジ部
３  脚部
４  底部
５  射出樹脂層
６  インモールドラベル
６ａ、６ｂ  両端部
６Ａ  間隙
８  スタックリブ
１０  インモールドラベル容器
１２  延伸ポリスチレン
１２ａ  印刷層
１３  接着剤
１４  ポリスチレン系発泡シート
１５  未延伸ポリスチレン
１６  未延伸ポリプロピレン
２０  射出成形金型
２１  雌型
２２  雄型
２３  射出口
【図１】
0006336371.tif 000003
【図２】
0006336371.tif 000004
【図３】
0006336371.tif 000005
【図４】
0006336371.tif 000006
【図５】
0006336371.tif 000007