(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼が、質量％で、
Ｃ  ：０．１３％以上０．１６％以下、
Ｓｉ：０．０２％以上０．２０％以下、
Ｍｎ：０．５０％以上０．７０％以下、
Ｐ：０．００１０％以上０．０１５０％以下、
Ｓ：０．０００１％以上０．００３５％以下、
Ｃｕ：０．００％以上０．２０％以下，
Ｎｉ：０．０１％以上０．２５％以下，
Ｃｒ：２．００％以上２．５０％以下，
Ｍｏ：１．００％以上１．１０％以下，
Ｎｂ：０．０１０％以上０．０２４％以下，
Ｖ：０．００１％以上０．０３４％以下，
Ａｌ：０．０２０％以上０．０８０％以下，
Ｎ：０．０００５％以上０．００９０％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼組成であり，下記式（Ａ）で表されるＸが０．１０以上であり，応力除去焼鈍後の４３５℃における引張強さが４２０ＭＰａ以上であり，有効結晶粒径の平方根の逆数が８．５ｍｍ−１／２以上で，応力除去焼鈍後の鋼板の−４０℃におけるシャルピー衝撃吸収エネルギーが１５０Ｊ以上であることを特徴とする、高温強度と靭性に優れた鋼板。
Ｘ＝６Ｎｂ＋Ｖ      （Ａ）
ここでＮｂ：Ｎｂの質量％，Ｖ：Ｖの質量％である。
【請求項２】
さらに質量％で、
Ｔｉ：０．００５％以上０．０３４％以下，
Ｂ：０．０００５％以上０．００２０％以下，
Ｃａ：０．０００３％以上０．００４０％以下、
Ｍｇ：０．０００３％以上０．００４０％以下、
ＲＥＭ：０．０００３％以上０．００４０％以下
のいずれか１種以上を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼組成であることを特徴とする請求項１に記載の高温強度と靭性に優れた鋼板。
【請求項３】
鋼が、質量％で、
Ｃ  ：０．１３％以上０．１６％以下、
Ｓｉ：０．０２％以上０．２０％以下、
Ｍｎ：０．５０％以上０．７０％以下、
Ｐ：０．００１０％以上０．０１５０％以下、
Ｓ：０．０００１％以上０．００３５％以下、
Ｃｕ：０．００％以上０．２０％以下，
Ｎｉ：０．０１％以上０．２５％以下，
Ｃｒ：２．００％以上２．５０％以下，
Ｍｏ：１．００％以上１．１０％以下，
Ｎｂ：０．０１０％以上０．０２４％以下，
Ｖ：０．００１％以上０．０３４％以下，
Ａｌ：０．０２０％以上０．０８０％以下，
Ｎ：０．０００５％以上０．００９０％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、下記式（Ａ）で表されるＸを０．１０以上としてなる鋼組成のスラブを１１００℃以上１２８０℃以下に加熱して，圧下比が１．５以上となる粗圧延を行い，粗圧延の終了から仕上圧延の開始までの時間を１００秒以下として，圧下比が１．３以上で仕上１パス前温度が８００℃以上となる仕上圧延を行い，その後，８８０℃以上１０４０℃以下に再加熱したのちに水冷する焼入れを行い，その後６７０℃以上７７０℃以下に加熱したのちに空冷を行う焼戻しを行い、応力除去焼鈍後の４３５℃における引張強さが４２０ＭＰａ以上であり，有効結晶粒径の平方根の逆数が８．５ｍｍ−１／２以上で，応力除去焼鈍後の鋼板の−４０℃におけるシャルピー衝撃吸収エネルギーが１５０Ｊ以上である鋼板を得ることを特徴とする，高温強度と靭性に優れた鋼板の製造方法。
Ｘ＝６Ｎｂ＋Ｖ      （Ａ）
ここでＮｂ：Ｎｂの質量％，Ｖ：Ｖの質量％である。
【請求項４】
さらに質量％で、
Ｔｉ：０．００５％以上０．０３４％以下，
Ｂ：０．０００５％以上０．００２０％以下，
Ｃａ：０．０００３％以上０．００４０％以下、
Ｍｇ：０．０００３％以上０．００４０％以下、
ＲＥＭ：０．０００３％以上０．００４０％以下
のいずれか１種以上を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼組成であることを特徴とする請求項３に記載の高温強度と靭性に優れた鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温強度および靭性に優れた鋼板およびその製法に関するものである。この製法で製造した鋼板は、造船、橋梁、建築、海洋構造物、圧力容器、タンク、ラインパイプなどの溶接構造物一般に用いることができるが、特にＰＷＨＴ（Ｐｏｓｔ  Ｗｅｌｄ  Ｈｅａｔ  Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）と呼ばれる溶接後熱処理後の鋼板の中央部において，４３５℃で４２０ＭＰａ以上の引張強さと，−４０℃で１５０Ｊ以上のシャルピー衝撃吸収エネルギーが必要とされるような圧力容器での使用において有効である。
【背景技術】
【０００２】
原油精製プロセスの脱硫塔などに用いられる圧力容器は，生産性向上のため大型化の傾向にあり，板厚の大きい鋼板，例えば板厚１００〜２００ｍｍの鋼板が使用されることがある。このような圧力容器用鋼板には，高温強度と低温靭性が求められる。生産効率を高めるため，高温強度要求は高まる傾向にあり，たとえば４３５℃の引張強さで４２０ＭＰａ以上が必要とされることが多くなっている。ここでの高温強度とはＰＷＨＴ後の鋼板の高温強度性を指す。また一方では，低温靭性に対する要求も高まっており，たとえば−４０℃のシャルピー衝撃吸収エネルギーで１５０Ｊ以上が必要とされることが多くなっている。ここでの靭性とはＰＷＨＴ後の鋼板の靭性をさす。一般的に，鋼板の板厚が大きくなるにしたがって，板厚中心部の高温強度と靭性は低下することから，板厚中央部において，ＰＷＨＴ後の高温強度と低温靭性に優れる鋼板を提供することは困難である。
【０００３】
このような課題に対して，圧力容器用鋼板の靭性を改善する技術が提示されている。特許文献１には，Ｖの添加により高温強度を確保した発明が示されている。しかし，この方法では板厚の大きい鋼板では十分な靭性が得られない。
【０００４】
また，特許文献２には，組織をベイナイト，焼戻しマルテンサイトとするとともに微細化し，さらに炭化物の粗大化を抑制することで靭性を改善した発明が提案されている。しかし，この技術では，十分な高温強度を得ることができない。
【０００５】
つまり、現在の技術では、板厚が大きく，ＰＷＨＴ後の板厚中央部における高温強度と靭性に優れる鋼板を提供することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−１８３８４２号公報
【特許文献２】特開２０１４−９５１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、板厚が大きく，ＰＷＨＴ後の板厚中央部における高温強度と靭性に優れる鋼板およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、板厚が大きく，ＰＷＨＴ後の板厚中央部における高温強度と靭性に優れる鋼板およびその製造方法を提供するものであり、その要旨とするところは以下の通りである。
（１）鋼が、質量％で、Ｃ  ：０．１３％以上０．１６％以下、Ｓｉ：０．０２％以上０．２０％以下、Ｍｎ：０．５０％以上０．７０％以下、Ｐ：０．００１０％以上０．０１５０％以下、Ｓ：０．０００１％以上０．００３５％以下、Ｃｕ：０．００％以上０．２０％以下，Ｎｉ：０．０１％以上０．２５％以下，Ｃｒ：２．００％以上２．５０％以下， Ｍｏ：１．００％以上１．１０％以下，Ｎｂ：０．０１０％以上０．０２４％以下，Ｖ：０．００１％以上０．０３４％以下，Ａｌ：０．０２０％以上０．０８０％以下，Ｎ：０．０００５％以上０．００９０％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼組成であり，下記式（Ａ）で表されるＸが０．１０以上であり，応力除去焼鈍後の４３５℃における引張強さが４２０ＭＰａ以上であり，有効結晶粒径の平方根の逆数が８．５ｍｍ−１／２以上で，応力除去焼鈍後の鋼板の−４０℃におけるシャルピー衝撃吸収エネルギーが１５０Ｊ以上であることを特徴とする、高温強度と靭性に優れた鋼板。
Ｘ＝６Ｎｂ＋Ｖ      （Ａ）
ここでＮｂ：Ｎｂの質量％，Ｖ：Ｖの質量％である。
【０００９】
（２）さらに質量％で、Ｔｉ：０．００５％以上０．０３４％以下，Ｂ：０．０００５％以上０．００２０％以下，Ｃａ：０．０００３％以上０．００４０％以下、Ｍｇ：０．０００３％以上０．００４０％以下、ＲＥＭ：０．０００３％以上０．００４０％以下のいずれか１種以上を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼組成であることを特徴とする前記（１）に記載の高温強度と靭性に優れた鋼板。
【００１０】
（３）鋼が、質量％で、Ｃ  ：０．１３％以上０．１６％以下、Ｓｉ：０．０２％以上０．２０％以下、Ｍｎ：０．５０％以上０．７０％以下、Ｐ：０．００１０％以上０．０１５０％以下、Ｓ：０．０００１％以上０．００３５％以下、Ｃｕ：０．００％以上０．２０％以下，Ｎｉ：０．０１％以上０．２５％以下，Ｃｒ：２．００％以上２．５０％以下， Ｍｏ：１．００％以上１．１０％以下，Ｎｂ：０．０１０％以上０．０２４％以下，Ｖ：０．００１％以上０．０３４％以下，Ａｌ：０．０２０％以上０．０８０％以下，Ｎ：０．０００５％以上０．００９０％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、下記式（Ａ）で表されるＸを０．１０以上としてなる鋼組成のスラブを１１００℃以上１２８０℃以下に加熱して，圧下比が１．５以上となる粗圧延を行い，粗圧延の終了から仕上圧延の開始までの時間を１００秒以下として，圧下比が１．３以上で仕上１パス前温度が８００℃以上となる仕上圧延を行い，その後，８８０℃以上１０４０℃以下に再加熱したのちに水冷する焼入れを行い，その後６７０℃以上７７０℃以下に加熱したのちに空冷を行う焼戻しを行い、応力除去焼鈍後の４３５℃における引張強さが４２０ＭＰａ以上であり，有効結晶粒径の平方根の逆数が８．５ｍｍ−１／２以上で，応力除去焼鈍後の鋼板の−４０℃におけるシャルピー衝撃吸収エネルギーが１５０Ｊ以上である鋼板を得ることを特徴とする，高温強度と靭性に優れた鋼板の製造方法。
Ｘ＝６Ｎｂ＋Ｖ      （Ａ）
ここでＮｂ：Ｎｂの質量％，Ｖ：Ｖの質量％である。
【００１１】
（４）さらに質量％で、Ｔｉ：０．００５％以上０．０３４％以下，Ｂ：０．０００５％以上０．００２０％以下，Ｃａ：０．０００３％以上０．００４０％以下、Ｍｇ：０．０００３％以上０．００４０％以下、ＲＥＭ：０．０００３％以上０．００４０％以下のいずれか１種以上を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼組成であることを特徴とする前記（３）に記載の高温強度と靭性に優れた鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、板厚が大きく，高温強度に優れ，かつ板厚中心部の靭性に優れる鋼板およびその製造方法を提供することが可能であり、産業上の価値の高い発明であるといえる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】４３５℃における引張強さとＸとの関係を示すグラフである。
【図２】−４０℃におけるシャルピー衝撃吸収エネルギを示すグラフである。
【図３】有効結晶粒径の平方根の逆数を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を詳細に説明する。
発明者らは、ＡＳＴＭ，ＡＳＭＥでＡ３８７−２２−２，ＳＡ３８７−２２−２と呼称される鋼板，すなわちＣｒを２．２５％程度，Ｍｏを１．０％程度含有して，２００〜５５０℃程度での高温強度に優れる鋼板のうち，板厚が１００〜２００ｍｍ程度と大きい鋼板について， ＰＷＨＴ後の鋼板の高温強度と靭性を改善するための方法を種々検討した。
【００１５】
高温強度については，４３５℃の引張強さが４２０ＭＰａ以上という条件を満たすための合金成分について種々検討を行った結果，図１に示すように，下記式（Ａ）
Ｘ＝６Ｎｂ＋Ｖ    （Ａ）
ここでＮｂ：Ｎｂの質量％，Ｖ：Ｖの質量％
であらわされるＸの値が０．１０以上の時に条件を満足することを知見した。よって，本発明におけるＸの値を０．１０以上と規定する。なお，Ｘの値に特に上限は設けないが，Ｎｂ，Ｖの添加量の上限から，Ｘの上限は０．１８となる。
【００１６】
靭性については，試験温度−４０℃でのシャルピー衝撃吸収エネルギーが１５０Ｊ以上という条件を満たすための製造条件について種々検討を行った。その結果，焼入れ焼戻しで鋼板を製造する場合でも，焼入れ前の組織の微細化が重要であり，熱間圧延時の再結晶により変態前のオーステナイトを極力微細化しておくことが有効であることを知見した。
【００１７】
本発明における粗圧延・仕上圧延の温度域は板厚が大きいこともあり大半が再結晶温度域のため，極力再結晶を進行させてオーステナイトを微細化することで，最終的な有効結晶粒径を小さくして靭性を改善できる。発明者は，粗圧延と仕上圧延の間の移送時間の影響を調査した。その結果，図２および図３に示すように，移送時間を短くすることで移送時の回復を抑制して，粗圧延と仕上圧延で導入された歪を効果的に再結晶に活用し，有効結晶粒径微細化を通じて靭性改善できることを見いだした。
【００１８】
図２に示すように，移送時間を１００秒以下とすることで，有効結晶粒径の平方根の逆数ｄ−１／２が８．５ｍｍ−１／２以上となり，図３に示すように，−４０℃におけるシャルピー衝撃吸収エネルギーを１５０Ｊ以上とすることができる。よって，本発明における移送時間を１００秒以下と規定する。なお，ここで移送時間とは粗圧延の最終パスの噛み込み時を起点として，仕上圧延の第１パスの噛み込みを終点とした際の所要時間を指す。
【００１９】
また，本発明において，有効結晶粒径とは，ＥＢＳＤにより測定された粒径を指す。たとえば，ＥＢＳＤにおいて，１６０μｍ×１６０μｍの面積について，０．２μｍ／ｓｔｅｐの間隔で測定したデータをもとに，方位差１５°以上を粒界と定義して，ＯＩＭ−ＡｎａｌｙｓｉｓなどＥＢＳＤに付属するソフトウェアを用いて算出した各結晶粒の面積のデータをもとに，表計算ソフトを用いてヒストグラムを作成し，区分した各区間の平均面積とその区間の面積の合計が全体に占める割合を掛けて，この値を全区間について足しあわせた値をもとに，円相当直径として算出した値を有効結晶粒径とする。
【００２０】
以下に鋼板の合金元素の範囲を規定する。
Ｃは、強度確保に必須の元素であるため、その添加量を０．１３％以上とする。しかし、一方でＣ量の増大は粗大析出物の生成による靱性の低下を招くため，その上限を０．１６％とする。
【００２１】
Ｓｉは、強度確保に必須の元素であるため、その添加量を０．０２％以上とする。しかし、一方で０．２０％超のＳｉ添加は靭性や溶接性の低下を招くためその上限を０．２０％とする。
【００２２】
Ｍｎは、強度増大に有効な元素であり、最低でも０．５０％以上の添加が必要となるが、逆に０．７０％を超えて添加すると焼戻し脆化感受性が高くなって靭性が低下する。よって、Ｍｎの添加量を０．５０％以上０．７０％以下と規定する。
【００２３】
Ｐは、０．００１０％未満とするには精錬負荷の増大により生産性が大幅に低下し、好ましくない。また０．０１５０％を超えると焼戻し脆化により靭性が低下する。よって、Ｐの添加量を０．００１０％以上０．０１５０％以下と規定する。
【００２４】
Ｓは、０．０００１％未満では精錬負荷の増大により生産性が大幅に低下し、好ましくない。また０．００３５％を超えると靱性が低下する。よって、Ｓの添加量を０．０００１％以上０．００３５％以下と規定する。
【００２５】
Ｃｕは，０．２０％を超えると靭性が低下する。よって，Ｃｕの添加量を０．２０％以下と規定する。下限は特に規定せず、０．００％でも構わないが、強度の確実な確保のため，０．０１％以上添加することが好ましい。
【００２６】
Ｎｉは，靭性確保のため，最低でも０．０１％以上の添加が必要となるが，０．２５％を超えると製造コストが大幅に増大する。よって，Ｎｉの添加量を０．０１％以上０．２５％以下と規定する。
【００２７】
Ｃｒは高温での強度と耐酸化性のため２．００％以上の添加が必要となるが，２．５０％を超えて添加すると靭性と溶接性が低下する。よって、Ｃｒの添加量を２．００％以上２．５０％以下と規定する。
【００２８】
Ｍｏは高温強度のため１．００％以上の添加が必要となるが，１．１０％を超えて添加すると靭性と溶接性が低下する。よって，Ｍｏの添加量を１．００％以上１．１０％以下と規定する。
【００２９】
Ｎｂは強度確保に有効な元素である。０．０１０％未満の添加では効果が小さく、０．０２４％超の添加は規格上制限されることがあるほか，靱性の低下を招くことがある。よって、Ｎｂの添加量を０．０１０％以上０．０２４％以下と規定する。
【００３０】
Ｖは強度確保に有効な元素である。０．００１％未満の添加では効果が小さく、０．０３４％超の添加は規格上制限されることがあるほか，靱性と溶接性の低下を招くことがある。よって、Ｖの添加量を０．００１％以上０．０３４％以下と規定する。
【００３１】
Ａｌは脱酸材として有効である元素である。最低でも０．０２０％の添加が必要である。逆に０．０８０％を超えて添加すると，溶鋼再酸化を通じたアルミナクラスター形成を通じて靭性が低下する。よって、Ａｌの添加量を０．０２０％以上０．０８０％以下と規定する。
【００３２】
Ｎは、０．０００５％未満では精錬負荷の増大によって生産性が低下し、０．００９０％を超える添加では靭性が低下する。よって、Ｎの添加量を０．０００５％以上０．００９０％以下と規定する。
【００３３】
なお、本発明では、さらに以下の元素を添加することができる。
Ｔｉは靭性改善に有効な元素である。０．００５％未満の添加では効果が小さく、０．０３４％超の添加では靱性の低下を招く。よって、Ｔｉの添加量を０．００５％以上０．０３４％以下と規定する。
【００３４】
Ｂは、焼入性を高めるのに重要な元素である。０．０００５％未満では焼入性増大の効果が得られないこと，０．００２０％を超える添加ではＢ炭窒化物の形成により靭性が低下する。よって、Ｂの添加量を０．０００５％以上０．００２０％以下と規定する。
【００３５】
Ｃａは、ノズル閉塞防止に有効な元素である。０．０００３％未満の添加ではその効果が小さく、０．００４０％超の添加では靭性の低下を招く。よって、Ｃａの添加量を０．０００３％以上０．００４０％以下と規定する。
【００３６】
Ｍｇは、靱性向上に有効な元素である。０．０００３％未満の添加ではその効果が小さく、０．００４０％超の添加では靭性の低下を招く。よって、Ｍｇの添加量を０．０００３％以上０．００４０％以下と規定する。
【００３７】
ＲＥＭは、靱性向上に有効な元素である。０．０００３％未満の添加ではその効果が小さく、０．００４０％超の添加では靭性の低下を招く。よって、ＲＥＭの添加量を０．０００３％以上０．００４０％以下と規定する。
【００３８】
なお、鋼板および溶接材料を製造する上で、添加合金を含めた使用原料または溶製中に炉材等から溶出する不可避的不純物として混入しうる、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｂ等も０．００２％未満の混入であれば何ら本発明の効果を損なうものではない。
【００３９】
次に本発明の鋼板の製造方法について記載する。鋼板は、連続鋳造で製造されたスラブを熱間圧延したのちに，焼入れ，焼戻し，あるいは焼ならし，焼入れ，焼戻しによって製造される。
【００４０】
最初に，熱間圧延について説明する。熱間圧延の加熱温度を１２８０℃超にすると、オーステナイトが粗大化して靭性が低下する。また、加熱温度を１１００℃未満にすると、生産性が大幅に低下する。よって、熱間圧延時の加熱温度を１１００℃以上かつ１２８０℃以下と規定する。加熱後の保持時間は、特に規定しない。しかしながら、均一加熱と生産性確保との観点から、上記加熱温度での保持時間が、２時間以上かつ１０時間以下であることが好ましい。
【００４１】
加熱後は，粗圧延，仕上圧延を行う。粗圧延の圧下比が１．５未満となると，再結晶が十分に進行せず，組織が粗大化して靭性低下する。よって，粗圧延における圧下比を１．５以上と規定する。また前述の様に，有効結晶粒径を小さくして靭性を改善すべく，粗圧延と仕上圧延の間の移送時間を１００秒以下とする。これにより図２，３から有効結晶粒径の平方根の逆数ｄ−１／２が８．５ｍｍ−１／２以上となり，−４０℃におけるシャルピー衝撃吸収エネルギーを１５０Ｊ以上とすることができる。
【００４２】
仕上圧延では圧下比が１．３未満となると，再結晶が十分に進行せず，組織が粗大化して靭性低下する。よって，仕上圧延における圧下比を１．３以上と規定する。また，仕上圧延の仕上１パス前温度が８００℃未満になると，生産性が大幅に低下するため，仕上１パス前温度は８００℃以上が好ましい。なお，ここで圧下比とは，粗圧延，仕上圧延それぞれの圧延において，圧延開始前の板厚を圧延終了後の板厚で除した値である。また，仕上１パス前温度とは，仕上圧延の最終パスの直前に鋼板表面で測定された温度を指す。
【００４３】
次に，焼入れについて説明する。焼入れ時の加熱温度は，１０４０℃超ではオーステナイトの粗大化により，８８０℃未満では二相域加熱となって靭性低下することから，焼入れ時の加熱温度を８８０℃以上１０４０℃以下と規定する。焼入れ時の加熱・保持後は水冷を行う。ここでは１００℃以下まで冷却することが好ましい。
【００４４】
次に、焼き戻しについて説明する。焼き戻し時の加熱温度は７７０℃超では強度不足となり，６７０℃未満では靭性低下することから，焼戻し時の加熱温度を６７０℃以上７７０℃以下と規定する。焼戻し時の加熱・保持後は空冷する。なお，材質安定化のため，焼入れに先立って焼ならしを行うことができる。この際の加熱温度は９００℃以上１０００℃以下とすることが好ましい。
【実施例】
【００４５】
種々の化学成分、製造条件で製造した板厚５０、１００、２００ｍｍの鋼板について、ＰＷＨＴを想定した熱処理を行った鋼板の高温引張試験およびシャルピー衝撃試験を実施した。鋼板の化学成分，板厚、Ｘ，有効結晶粒径の平方根の逆数、製造方法，特性の評価結果を表１に示す。ＰＷＨＴを想定した熱処理は６９１℃加熱，１３２０分保持とした。高温引張試験は，丸棒引張試験片を使用した。試験片は、板厚の１／２だけ鋼板表面から内部に入った部位において，試験片の長手方向が圧延方向と垂直になるように採取した。試験温度４３５℃で２本の試験を行い、２本の平均値が４２０ＭＰａ以上を合格とした。シャルピー衝撃試験は，２ｍｍＶノッチ試験片のフルサイズ試験片を，板厚の１／２だけ鋼板表面から内部に入った部位において，試験片の長手方向が圧延方向と垂直になるように，またノッチの前縁を結ぶ線が板厚方向に平行になるように採取した。試験温度−４０℃で３本の試験を行い，３本の平均値が１５０J以上を合格とした。表１の実施例１〜２９に示すように，本発明に規定した成分および製造方法で鋼板を製造することにより，優れた高温強度および靭性の鋼板が得られた。
【００４６】
【表１−１】
0006354512.tif 000002
【００４７】
【表１−２】
0006354512.tif 000003
【００４８】
以上の実施例から，本発明により製造された鋼材である発明例１〜２９の鋼板は，高温強度および靭性に優れた鋼材であることは明白である。
【図１】
0006354512.tif 000004
【図２】
0006354512.tif 000005
【図３】
0006354512.tif 000006