(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融温度３１０℃、加圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２で圧縮成形した成形体の明度（Ｌ値）が７０以上であり、直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのダイスを装着した高化式フローテスターにて、測定温度３１５℃、荷重１０ｋｇの条件下で測定した溶融粘度が５０〜１０００ポイズであるポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、酸化チタン，酸化亜鉛及び硫化亜鉛からなる群より選択される少なくとも１種以上の白色顔料（Ｂ）１０〜５０重量部、ガラス繊維（Ｃ）２０〜４０重量部並びに１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム及び／又は１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛である１２−ヒドロキシステアリン酸金属塩（Ｄ）０．０５〜２重量部を含んでなることを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項２】
ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、さらに、エチレン−α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル−無水マレイン酸共重合体，エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル共重合体，エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−酢酸ビニル共重合体，エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体及び無水マレイン酸グラフト変性エチレン−α−オレフィン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種以上の変性エチレン系共重合体（Ｅ）１５〜４０重量部を含んでなることを特徴とする請求項１に記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項３】
ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、さらに、脂肪酸アミド系滑剤、カルナバワックスからなる群より選択される少なくとも１種以上の離型剤（Ｆ）０．１〜３重量部を含んでなることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｚ８７１５に準拠して測定した白色度指数Ｗが８５以上を示すものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項５】
シリンダー温度３１０℃、金型温度１３５℃で射出成形した際の成形体が、白色度指数Ｗが８５以上を示すものであることを特徴とする請求項４に記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造時における目やにを抑制することにより外装部品としての白色色調の向上を図ると共に、耐衝撃性、成形流動性にも優れるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に関するものであり、さらに詳しくは、特にモバイルパソコンやタブレット、携帯電話など携帯端末機器の筐体等の電子・電気部品用途、又は自動車電装部品等の電気部品用途に有用なポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（以下、ＰＰＳと略記することもある。）に代表されるポリアリーレンスルフィド（以下、ＰＡＳと略記することもある。）は、優れた機械的特性、熱的特性、電気的特性、耐薬品性を有し、多くの電気・電子機器部材や自動車機器部材、その他ＯＡ機器部材等、幅広く使用されている。
【０００３】
ＰＡＳは、ガラス繊維等の繊維状無機充填材、炭酸カルシウム、タルク等の粒状無機充填材を配合することにより、機械的強度、耐熱性、剛性等を大きく向上させることができる。しかしながら、ＰＡＳは、他のエンジニアリングプラスチックに比較し白色色調に劣り、モバイルパソコンやタブレット、携帯電話など携帯端末機器の筐体等の電子・電気部品用途において、外装部品として使用することが制限される場合がある。
【０００４】
ＰＡＳの白色色調を改良するための技術として、ＰＡＳに白色顔料等を配合することが知られている。例えばポリフェニレンサルファイド、ガラス製充填剤および顔料としてアナタース型二酸化チタンからなる樹脂組成物（例えば特許文献１参照。）、ポリアリーレンサルフィド、繊維状充填材および顔料として硫化亜鉛からなる樹脂組成物（例えば特許文献２参照。）、ポリアリーレンスルフィド 、シリカを含むポリアリーレンスルフィド樹脂組成物（例えば特許文献３参照。）等が提案されている。
【０００５】
しかし、これらの無機充填材が配合されたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を製造する場合、溶融樹脂が押出機ダイス先端部から流出する際に、無機充填材の分散不良あるいは樹脂劣化等により、ダイリップなどに目やにと呼ばれる樹脂劣化物あるいは無機充填材の凝集体が付着し、堆積する場合がある。このように生じた目やには、ダイスの熱により劣化、変色を起し、ダイスから流出するポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の表面に付着して製品外観を損ねるとともに、白色色調を悪化させるという課題の生じやすいものとなる。
【０００６】
そして、ＰＡＳの目やにを抑制するための技術として、フィラー供給後の樹脂温度を（Ｔｍ−４０）℃以上（Ｔｍは該熱可塑性樹脂の融点）に保持することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法（例えば特許文献４参照。）、金属製のダイ本体に設けられたノズルチップ取付用孔部を窒化珪素を主体とするセラミックで形成した樹脂成形用ダイ（例えば特許文献５参照。）等が提案されている。
【０００７】
また、熱可塑性樹脂、金属水和物および目やに防止剤として１２−ヒドロキシステアリン酸金属塩を含んでいてもよいことを特徴とする難燃性樹脂組成物（例えば特許文献６参照。）等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−７０６２４号公報（例えば特許請求の範囲参照。）
【特許文献２】特開平５−３９４１７号公報（例えば特許請求の範囲参照。）
【特許文献３】特開平９−７１７２３号公報（例えば特許請求の範囲参照。）
【特許文献４】特開平６−２３８６５５号公報（例えば特許請求の範囲参照。）
【特許文献５】特開平５−７７３０５号公報（例えば特許請求の範囲参照。）
【特許文献６】特開２００８−７７３０号公報（例えば特許請求の範囲参照。）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１〜３に提案された樹脂組成物においては、白色色調に優れる樹脂組成物が提案されているものの、更なる白色色調、耐衝撃性及び成形流動性の向上が望まれると共に、目やに、樹脂劣化については何等考慮がなされていないものであった。また、特許文献４、５の提案については、樹脂組成物としての改質、目やに防止剤の使用については考慮がなされていないものである。さらに特許文献６に提案された樹脂組成物については、ＰＡＳは無論のこと、白色色調、耐衝撃性及び成形流動性に優れるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物について、何ら記載されていない。
【００１０】
そこで、本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造時における目やにを抑制することにより外装部品としての白色色調の向上を図ると共に、耐衝撃性及び成形流動性に優れるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供することを目的とし、さらに詳しくは、モバイルパソコンやタブレット、携帯電話など携帯端末機器の筐体等の電子・電気部品用途に特に有用なポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定のポリアリーレンスルフィド樹脂、ガラス繊維、特定の白色顔料及び１２−ヒドロキシステアリン酸金属塩から構成され、特定の配合割合からなる樹脂組成物が、白色色調、耐衝撃性および成形流動性に優れるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物となり得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、溶融温度３１０℃、加圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２で圧縮成形した成形体の明度（Ｌ値）が７０以上であり、直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのダイスを装着した高化式フローテスターにて、測定温度３１５℃、荷重１０ｋｇの条件下で測定した溶融粘度が５０〜１０００ポイズであるポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、酸化チタン，酸化亜鉛及び硫化亜鉛からなる群より選択される少なくとも１種以上の白色顔料（Ｂ）１０〜５０重量部、ガラス繊維（Ｃ）２０〜４０重量部並びに１２−ヒドロキシステアリン酸金属塩（Ｄ）０．０５〜２重量部を含んでなることを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に関するものである。
【００１３】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、溶融温度３１０℃、加圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２で圧縮成形した成形体の明度（Ｌ値）が７０以上であり、直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのダイスを装着した高化式フローテスターにて、測定温度３１５℃、荷重１０ｋｇの条件下で測定した溶融粘度が５０〜１０００ポイズであるポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、酸化チタン，酸化亜鉛及び硫化亜鉛からなる群より選択される少なくとも１種以上の白色顔料（Ｂ）１０〜５０重量部、ガラス繊維（Ｃ）２０〜４０重量部並びに１２−ヒドロキシステアリン酸金属塩（Ｄ）０．０５〜２重量部を含んでなることにより、製造時における目やにを抑制すると共に、耐衝撃性及び成形流動性に優れるものとなる。
【００１５】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を構成するポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）としては、溶融温度３１０℃、加圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２で圧縮成形した成形体の明度（Ｌ値）が７０以上であり、直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのダイスを装着した高化式フローテスターにて、測定温度３１５℃、荷重１０ｋｇの条件下で測定した溶融粘度が５０〜１０００ポイズであるポリアリーレンスルフィド樹脂であれば、一般にポリアリーレンスルフィド樹脂と称される範疇に属するものでよく、該ポリアリーレンスルフィド樹脂としては、例えばｐ−フェニレンスルフィド単位、ｍ−フェニレンスルフィド単位、ｏ−フェニレンスルフィド単位、フェニレンスルフィドスルフォン単位、フェニレンスルフィドケトン単位、フェニレンスルフィドエーテル単位、ビフェニレンスルフィド単位からなる単独重合体又は共重合体を挙げることができ、該ポリアリーレンスルフィド樹脂の具体的例示としては、ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）、ポリフェニレンスルフィドスルフォン、ポリフェニレンスルフィドケトン、ポリフェニレンスルフィドエーテル等が挙げられ、その中でも、特に耐熱性、強度特性に優れるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物となることから、ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）であることが好ましい。
【００１６】
そして、該ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）は、とりわけ白色度に優れたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が得られることから、溶融温度３１０℃、加圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２で圧縮成形した成形体の明度（Ｌ値）が７０以上のものであり、好ましくは７０以上９０以下のものである。ここで、Ｌ値が７０に満たないものである場合、得られる組成物は、白色色調に劣るものとなる。
【００１７】
また、該ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）は、直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのダイスを装着した高化式フローテスターにて、測定温度３１５℃、荷重１０ｋｇの条件下で測定した溶融粘度が５０〜１０００ポイズのポリアリーレンスルフィド樹脂である。ここで、溶融粘度が５０ポイズ未満のポリアリーレンスルフィド樹脂である場合、得られる組成物は、耐衝撃性に劣るものとなる。一方、溶融粘度が１０００ポイズを越えるポリアリーレンスルフィド樹脂である場合、組成物を製造する際の目やに発生防止効果が発現されにくくなると共に、得られる組成物は成形流動性に劣るものとなる。
【００１８】
該ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の製造方法としては、ポリアリーレンスルフィド樹脂の製造方法として知られている方法により製造することが可能であり、例えば極性溶媒中で硫化アルカリ金属塩、ポリハロ芳香族化合物を重合することにより得る事が可能である。その際の極性有機溶媒としては、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等を挙げる事ができ、硫化アルカリ金属塩としては、例えば硫化ナトリウム、硫化ルビジウム、硫化リチウムの無水物又は水和物を挙げる事ができる。また、硫化アルカリ金属塩としては、水硫化アルカリ金属塩とアルカリ金属水酸化物を反応させたものであってもよい。ポリハロ芳香族化合物としては、例えばｐ−ジクロロベンゼン、ｐ−ジブロモベンゼン、ｐ−ジヨードベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジブロモベンゼン、ｍ−ジヨードベンゼン、４，４’−ジクロロジフェニルスルホン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４，４’−ジクロロジフェニルエーテル、４，４’−ジクロロジビフェニル等を挙げる事ができる。
【００１９】
また、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）としては、直鎖状のもの、重合時にトリハロゲン以上のポリハロゲン化合物を少量添加して若干の架橋又は分岐構造を導入したもの、ポリアリーレンスルフィド樹脂の分子鎖の一部及び／又は末端を例えばカルボキシル基、カルボキシ金属塩、アルキル基、アルコキシ基、アミノ基、ニトロ基等の官能基により変性したもの、窒素などの非酸化性の不活性ガス中で加熱処理を施したものなどが挙げられ、さらにこれらポリアリーレンスルフィド樹脂の混合物であってもかまわない。また、該ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）は、酸洗浄、熱水洗浄あるいはアセトン、メチルアルコールなどの有機溶媒による洗浄処理を行うことによってナトリウム原子、ポリアリーレンスルフィド樹脂のオリゴマー、食塩、４−（Ｎ−メチル−クロロフェニルアミノ）ブタノエートのナトリウム塩などの不純物を低減させたものであってもよい。
【００２０】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を構成する白色顔料（Ｂ）は、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の白色色調を改良するものであり、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛からなる群より選択される少なくとも１種以上の白色顔料である。該白色顔料（Ｂ）の形状は、特に制限されず、例えば、球状等の等方性を示すものであってもよく、あるいは繊維状、紡錘状、棒状、針状、筒状、柱状、板状などの異方性を示すものであってもよい。さらに、該白色顔料（Ｂ）は、その表面が被覆処理されているもの、又はされていないもののいずれも用いることができ、表面が被覆処理される場合の表面被覆処理剤には特に制限はない。
【００２１】
該白色顔料（Ｂ）の配合量としては、とりわけ白色色調に優れ、成形流動性に優れたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物となることから、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、１０〜５０重量部である。ここで、白色顔料（Ｂ）が１０重量部未満である場合、得られる組成物は白色色調に劣るものとなり好ましくない。また、白色顔料（Ｂ）が５０重量部を越える場合、得られる組成物は成形流動性及び耐衝撃性に劣るものとなると共に、配合量の増加に対する白色色調の向上効果が著しく小さなものとなる。
【００２２】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を構成するガラス繊維（Ｃ）は、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の強度、耐衝撃性を改良するものであり、該ガラス繊維（Ｃ）としては、一般にガラス繊維と称するものであれば如何なるものを用いてもよい。該ガラス繊維の具体的例示としては、平均繊維径が６〜１４μｍのチョップドストランド、繊維断面のアスペクト比が２〜４の扁平ガラス繊維からなるチョップドストランド、ミルドファイバー、ロービング等のガラス繊維；シラン繊維；アルミノ珪酸塩ガラス繊維；中空ガラス繊維；ノンホーローガラス繊維等が挙げられ、その中でもとりわけ耐衝撃性と成形流動性に優れるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物となることから、繊維断面のアスペクト比が２〜４である扁平ガラス繊維からなるチョップドストランドであることが好ましい。繊維断面のアスペクト比が４であるチョップドストランドとしては、例えば（商品名）ＣＳＧ−３ＰＡ  ８３０（日東紡（株）製）、繊維断面のアスペクト比が２であるチョップドストランドとしては、（商品名）ＣＳＧ−３ＰＬ  ８３０（日東紡（株）製）等が挙げられる。これらのガラス繊維（Ｃ）は２種以上を併用することも可能であり、必要によりエポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物等の官能性化合物又はポリマーで、予め表面処理したものを用いてもよい。該ガラス繊維（Ｃ）の配合量としては、とりわけ強度特性と成形流動性のバランスに優れたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物となることから、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、２０〜４０重量部である。ここで、ガラス繊維が２０重量部未満である場合、得られる組成物は強度特性、耐衝撃性に劣るものとなる。一方、ガラス繊維が４０重量部を越える場合、得られる組成物は成形流動性に劣るものとなる。
【００２３】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を構成する１２−ヒドロキシステアリン酸金属塩（Ｄ）は、該ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造時における目やにを抑制することにより、該ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の白色色調の向上を図るものであり、該１２−ヒドロキシステアリン酸金属塩としては、例えば１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛等を挙げることができ、その中でも、とりわけ白色色調に優れ、成形加工性に優れたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物となることから、１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛から選択される１種以上のものであることが好ましい。
【００２４】
該１２−ヒドロキシステアリン酸金属塩（Ｄ）の配合量としては、とりわけ白色色調に優れ、成形加工性に優れたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物となることから、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０.０５〜２重量部である。ここで、１２−ヒドロキシステアリン酸金属塩（Ｄ）が０.０５重量部未満である場合、組成物の製造時における目やにを抑制する効果に乏しく、得られる組成物は白色色調に劣るものとなり好ましくない。また、１２−ヒドロキシステアリン酸金属塩（Ｄ）が２重量部を越える場合、得られる組成物は成形加工性に劣るものとなると共に、配合量の増加に対する白色色調の向上効果が著しく小さくなる。
【００２５】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、特に耐衝撃性が優れたものとなることから、さらに、変性エチレン系共重合体（Ｅ）を配合してなるものが好ましい。該変性エチレン系共重合体としては、エチレン−α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル−無水マレイン酸共重合体，エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル共重合体，エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−酢酸ビニル共重合体，エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体及び無水マレイン酸グラフト変性エチレン−α−オレフィン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種以上の変性エチレン系共重合体であることが好ましい。該変性エチレン系共重合体（Ｅ）の配合量としては、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、１５〜４０重量部であることが好ましい。
【００２６】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、特に成形加工性が優れたものとなることから、さらに、離型剤（Ｆ）を配合してなるものが好ましい。該離型剤（Ｆ）としては、脂肪酸アミド系滑剤、カルナバワックスから選択される１種以上のものであることが好ましく、該脂肪酸アミド系滑剤、カルナバワックスは市販のものが使用できる。該脂肪酸アミド系滑剤は、高級脂肪酸アミド、エチレンビスステアロアミド、高級脂肪酸及びジアミンからなる重縮合物などが挙げられ、この範疇に属するものであれば如何なるものを用いることも可能であり、例えばステアリン酸、セバシン酸、エチレンジアミンからなる重縮合物である、（商品名）ライトアマイドＷＨ−２５５（共栄社化学（株）製）等を挙げることができる。また、該カルナバワックスしては、一般にカルナバワックスと称するものであれば如何なるものを用いる事が可能であり、例えば（商品名）精製カルナバ粉末１号（日興リカ（株）製）等を挙げることができる。該離型剤（Ｆ）の配合量としては、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜３重量部であることが好ましい。
【００２７】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、炭酸カルシウム、炭酸リチウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、マイカ、シリカ、タルク、クレイ、硫酸カルシウム、カオリン、ワラステナイト、ゼオライト、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化スズ、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、ハイドロタルサイト、ガラスパウダー、ガラスバルーン、ガラスフレークが添加されたものであっても構わない。
【００２８】
また、本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリアルキレンオキサイドオリゴマー系化合物、チオエーテル系化合物、エステル系化合物、有機リン化合物などの可塑剤；酸化防止剤；熱安定剤；滑剤；紫外線防止剤；発泡剤などの通常の添加剤を１種以上添加するものであってもよい。
【００２９】
さらに、本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、各種熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、例えば、エポキシ樹脂、シアン酸エステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド、シリコーン樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアルキレンオキサイド等の１種以上を混合して使用してなるものであってもよい。
【００３０】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を製造する際の製造方法としては特に制限はなく、一般的な混合・混練方法として知られている方法を用いる事が可能であり、例えば全ての原材料を配合し溶融混練する方法；原材料の一部を配合した後で溶融混練し、さらに残りの原材料を配合し溶融混練する方法；あるいは原材料の一部を配合後単軸又は二軸の押出機により溶融混練中にサイドフィーダーを用いて残りの原材料を混合する方法、など、いずれの方法を用いてもよい。また、小量の添加成分については、他の成分を上記の方法などで混練しペレット化した後、成形前に添加することで使用してもよい。そして、溶融混練を行う方法としては、従来から使用されている加熱溶融混練方法を用いることができ、例えば単軸又は二軸押出機、ニーダー、ミル、ブラベンダーなどによる加熱溶融混練方法が挙げられ、特に混練能力に優れた二軸押出機による溶融混練方法が好ましい。また、この際の混練温度は特に限定されるものではなく、通常２６０〜３５０℃の中から任意に選ぶことができる。
【００３１】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、外装部品としての白色色調、耐衝撃性、成形加工に必要な成形流動性に優れる特性をあわせもつことを特徴とする。さらに、得られたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、射出成形機、押出成形機、圧縮成形機などを用いて任意の形状に成形することができ、特に射出成形には好適な樹脂組成物である。
【００３２】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、とりわけ外装部品としての白色色調に優れたものとなることから、シリンダー温度３１０℃、金型温度１３５℃で射出成形した成形体とした際に、ＪＩＳ  Ｚ８７１５に準拠して測定した白色度指数Ｗが８５以上を示すものであることが好ましい。
【００３３】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、外装部品としての白色色調、耐衝撃性、成形加工に必要な成形流動性に優れる特性をあわせもつことから、携帯端末機器の筐体等の電気・電子部品等に好適に用いられる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造時における目やにを抑制することにより外装部品としての白色色調の向上を図ると共に、耐衝撃性、成形加工に必要な成形流動性に優れるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供するものであり、該ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、モバイルパソコンやタブレット、携帯電話など携帯端末機器の筐体等の電子・電気部品用途等の電気部品用途に有用なものである。
【実施例】
【００３５】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによりなんら制限されるものではない。
【００３６】
実施例及び比較例において用いた、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）、白色顔料（Ｂ）、ガラス繊維（Ｃ）、１２−ヒドロキシステアリン酸金属塩（Ｄ）、変性エチレン系共重合体（Ｅ）、離型剤（Ｆ）を以下に示す。
【００３７】
＜ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）＞
ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（以下、ＰＰＳ（Ａ−１）と記す。）：溶融粘度３５０ポイズ、明度（Ｌ値）８２。
ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（以下、ＰＰＳ（Ａ−２）と記す。）：溶融粘度４７０ポイズ、明度（Ｌ値）７８。
ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（以下、ＰＰＳ（Ａ−３）と記す。）：溶融粘度３６５ポイズ、明度（Ｌ値）６０。
【００３８】
＜白色顔料（Ｂ）＞
酸化チタン（Ｂ−１）；石原産業株式会社製酸化チタン、（商品名）ＣＲ−６０。
硫化亜鉛（Ｂ−２）；Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ製、（商品名）サクトリスＨＤ。
酸化亜鉛（Ｂ−３）；ハクスイテック株式会社製、酸化亜鉛１種。
【００３９】
＜ガラス繊維（Ｃ）＞
ガラス繊維（Ｃ−１）；日東紡株式会社製チョップドストランド、（商品名）ＣＳＧ−３ＰＡ  ８３０、繊維断面のアスペクト比４。
ガラス繊維（Ｃ−２）；日東紡株式会社製チョップドストランド、（商品名）ＣＳＧ−３ＰＬ  ８３０、繊維断面のアスペクト比２。
【００４０】
＜１２−ヒドロキシステアリン酸金属塩（Ｄ）＞
１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム（Ｄ−1）；勝田化工株式会社製、（商品名）ＥＭＳ−６Ｐ。
１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛（Ｄ−２）；堺化学工業株式会社製、（商品名）ＳＺ−１２０Ｈ。
【００４１】
＜変性エチレン系共重合体（Ｅ）＞
エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体（Ｅ−１）（以下、変性エチレン系共重合体（Ｅ−１）と記す。）：住友化学（株）製、（商品名）ボンドファースト７Ｍ。
エチレン−α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−２）（以下、変性エチレン系共重合体（Ｅ−２）と記す。）：アルケマ（株）製、（商品名）ボンダインＡＸ８３９０。
【００４２】
＜離型剤（Ｆ）＞
脂肪酸アミド系滑剤（Ｆ−１）（以下、離型剤（Ｆ−１）と記す。）；共栄社化学（株）製、（商品名）ライトアマイドＷＨ−２５５。
カルナバワックス（Ｆ−２）（以下、離型剤（Ｆ−２）と記す。）；日興リカ（株）製、（商品名）精製カルナバ粉末１号。
【００４３】
＜合成例１（ＰＰＳ（Ａ−１）の合成）＞
攪拌機を装備する１５リットルオートクレーブに、フレーク状硫化ソーダ（Ｎａ２Ｓ・２．９Ｈ２Ｏ）１８１４ｇ、粒状の苛性ソーダ（１００％ＮａＯＨ：和光純薬特級）８．７ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン３２３２ｇを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に２００℃まで昇温して、３３９ｇの水を留去した。１９０℃まで冷却した後、ｐ−ジクロロベンゼン２１２９ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１７８３ｇを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を２時間かけて２２５℃に昇温し、２２５℃にて１時間重合させた後、２５分かけて２５０℃に昇温し、２５０℃にて２時間重合を行った。次いで、この系に２５０℃で蒸留水５０９ｇを圧入し、２５５℃まで昇温してさらに２時間重合反応を行った。重合終了後、室温まで冷却し、重合スラリーを遠心濾過器で固液分離した。ケーキを窒素気流下でＮ−メチル−２−ピロリドン、アセトンで順次３回繰り返し洗浄し、さらに、窒素気流下で０．２％塩酸、及び温水で順次洗浄した。得られたポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）を１０５℃で一昼夜乾燥することによって、溶融粘度が３５０ポイズのＰＰＳ（Ａ−１）を得た。
＜合成例２（ＰＰＳ（Ａ−２）の合成）＞
攪拌機を装備する１５リットルオートクレーブに、フレーク状硫化ソーダ（Ｎａ２Ｓ・２．９Ｈ２Ｏ）１８１４ｇ、粒状の苛性ソーダ（１００％ＮａＯＨ：和光純薬特級）８．７ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン３２３２ｇを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に２００℃まで昇温して、３４０ｇの水を留去した。１９０℃まで冷却した後、ｐ−ジクロロベンゼン２１００ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１７８３ｇを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を２時間かけて２２５℃に昇温し、２２５℃にて１時間重合させた後、２５分かけて２５０℃に昇温し、２５０℃にて２時間重合を行った。次いで、この系に２５０℃で蒸留水５０９ｇを圧入し、２５５℃まで昇温してさらに２時間重合反応を行った。重合終了後、室温まで冷却し、重合スラリーを遠心濾過器で固液分離した。ケーキを窒素気流下でＮ−メチル−２−ピロリドン、アセトンで順次２回繰り返し洗浄し、さらに、窒素気流下で０．２％塩酸、及び温水で順次洗浄した。得られたポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）を１０５℃で一昼夜乾燥することによって、溶融粘度が４７０ポイズのＰＰＳ（Ａ−２）を得た。
＜合成例３（ＰＰＳ（Ａ−３）の合成）＞
攪拌機を装備する１５リットルオートクレーブに、フレーク状硫化ソーダ（Ｎａ２Ｓ・２．９Ｈ２Ｏ）１８５４ｇ、３０％苛性ソーダ溶液（３０％ＮａＯＨａｑ）４８ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン３６７９ｇを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に２００℃まで昇温して、３７９ｇの水を留去した。１９０℃まで冷却した後、ｐ−ジクロロベンゼン２１４０ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン９８５ｇを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を２時間かけて２２５℃に昇温し、２２５℃にて１時間重合させた後、２５分かけて２５０℃に昇温し、さらに２５０℃にて３時間重合を行った。重合後、減圧下で重合スラリーからＮ−メチル−２−ピロリドンを蒸留操作で回収した。最終到達温度は１７２℃で圧力は４．６ｋＰａであった。得られたケーキに８０℃の温水を加えスラリー濃度２０％として洗浄し、再度、同様に温水を加え１７５℃まで昇温してポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）の洗浄を合計２回行った。得られたポリフェニレンスルフィドを１０５℃で一昼夜乾燥した。次いで、乾燥したポリフェニレンスルフィドをバッチ式ロータリーキルン型焼成装置に充填し、窒素雰囲気下で２４０℃まで昇温し、１時間の保持による硬化処理を行うことによって、溶融粘度が３６５ポイズのＰＰＳ（Ａ−３）を得た。
【００４４】
得られたポリアリーレンスルフィド樹脂、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の評価・測定方法を以下に示す。
【００４５】
〜ポリアリーレンスルフィド樹脂の溶融粘度測定〜
直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのダイスを装着した高化式フローテスター（（株）島津製作所製、（商品名）ＣＦＴ−５００）にて、測定温度３１５℃、荷重１０ｋｇの条件下で溶融粘度の測定を行った。
【００４６】
〜ポリアリーレンスルフィド樹脂の明度（Ｌ値）測定〜
ポリアリーレンスルフィド樹脂を溶融温度３１０℃、加圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で圧縮成形した後、冷却温度１５０℃で５０ｍｍ×５０ｍｍ×１ｍｍ厚の成形体とし、色彩色差計（スガ試験機（株）製、（商品名）ＳＭカラーコンピューター）にて、室温下で明度（Ｌ値）の測定を行った。
【００４７】
〜目やに〜
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の原材料をストランド用ダイスを装備した３５ｍｍφ２軸押出機（東芝機械製、（商品名）ＴＥＭ−３５−１０２Ｂ）に供給し、押出速度１０ｋｇ／ｈｒにて溶融ストランドとして押出した。また、シリンダー１〜７は２７０℃、シリンダー８は２９０℃、ダイスは３００℃に設定した。そして、ダイリップに付着する目やにを観察し、変色した目やにが認められないものを〇、僅かでも変色した目やにが認められるものを×として判定した。
【００４８】
〜ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の白色度指数Ｗ測定〜
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物をシリンダー温度３１０℃、金型温度１３５℃とした射出成形機（住友重機械工業（株）製、（商品名）ＳＥ−７５Ｓ）によって射出成形し、７０ｍｍ×７０ｍｍ×２ｍｍ厚の成形体とし、色彩色差計（スガ試験機（株）製、（商品名）ＳＭカラーコンピューター）にて、ＪＩＳ  Ｚ８７１５に準拠し、白色度指数Ｗの測定を行った。白色度指数Ｗとして８５を超えるものを実用上十分な値を示すと判断した。
【００４９】
〜耐衝撃性の測定〜
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を、シリンダー温度３１０℃、金型温度１３５℃とした射出成形機（住友重機械工業（株）製、（商品名）ＳＥ−７５Ｓ）によってシャルピー衝撃強度測定用試験片を作製し、ノッチングマシーン（（株）東洋精機製作所製、（商品名）Ａ−３型）によりノッチを入れ、シャルピー衝撃試験機（（株）東洋精機製作所製、（商品名）ＤＧ−ＣＢ型）を用いて、ＩＳＯ１７９に準拠し測定を行った。シャルピー衝撃強度として１２ｋＪ／ｍ２を超えるものを実用上十分な値を示すと判断した。
【００５０】
〜成形流動性の測定〜
射出成形機（住友重機械工業（株）製、（商品名）ＳＥ７５Ｓ）に、深さ１ｍｍ、幅１０ｍｍの溝がスパイラル状に掘られた金型を装着し、次いで、シリンダー温度を３１０℃、射出圧力を１９０ＭＰａ、射出速度を最大、射出時間を１．５秒、及び金型温度を１３５℃に設定した該射出成形機のホッパーにポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を投入し、射出した。そして金型内のスパイラル状の溝を溶融流動した長さを成形流動性として測定した。成形流動性として１５０ｍｍを超えるものを実用上十分な値を示すと判断した。
【００５１】
〜成形加工性（金型汚染性）〜
７０ｍｍ×７０ｍｍ×２ｍｍ厚の成形体を、射出成形により連続して１００個成形し、その後の金型キャビティー内に付着する汚染物の有無を観察した。汚染物が認められないものを○、僅かでも汚染物が認められるものを×として判定した。金型汚染性は、○である状態を金型汚染が無く、成形加工性に優れると判断した。
【００５２】
実施例１
合成例１で得られたＰＰＳ（Ａ−１）１００重量部に対し、酸化チタン（Ｂ−１）２０重量部、１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム（Ｄ−１）０．６重量部、変性エチレン系共重合体（Ｅ−１）２０重量部及び離型剤（Ｆ−１）０．５重量部を予め均一に混合し、ストランド用ダイスを装備した３５ｍｍφ２軸押出機（東芝機械製、（商品名）ＴＥＭ−３５−１０２Ｂ）のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維（Ｃ−１）をＰＰＳ（Ａ−１）１００重量部に対して３０重量部となるように該２軸押出機のサイドフィーダーのホッパーから投入し、溶融混練してペレット化したポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）樹脂組成物（以下、ＰＰＳ樹脂組成物と記す。）を作製した。得られたＰＰＳ樹脂組成物の、目やに、白色度指数Ｗ、成形流動性及び成形加工性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００５３】
得られたＰＰＳ樹脂組成物は、実用上十分な白色色調を有し、衝撃強度、成形加工性も良好であった。また、成形流動性も実用上十分な値を示した。
【００５４】
実施例２〜９
ＰＰＳ（Ａ−１、Ａ−２）、酸化チタン（Ｂ−１），硫化亜鉛（Ｂ−２），酸化亜鉛（Ｂ−３）、１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム（Ｄ−１），１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛（Ｄ−２）、変性エチレン系共重合体（Ｅ−１、Ｅ−２）及び離型剤（Ｆ−１、Ｆ−２）を表１に示す構成割合で配合して、ストランド用ダイスを装備した３５ｍｍφ２軸押出機のホッパーに投入し、ガラス繊維（Ｃ−１、Ｃ−２）を、表１に示す構成割合になるように２軸押出機のサイドフィーダーのホッパーに投入し、実施例１と同様の方法によりＰＰＳ樹脂組成物を作製し、実施例１と同様の方法により評価した。評価結果を表１に示す。
【００５５】
得られた全てのＰＰＳ樹脂組成物は、実用上十分な白色色調を有し、衝撃強度、成形加工性も良好であった。また、成形流動性も実用上十分な値を示した。
【００５６】
【表１】
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比較例１〜６
ＰＰＳ（Ａ−１、Ａ−３）、酸化チタン（Ｂ−１），硫化亜鉛（Ｂ−２）、ガラス繊維（Ｃ−１）、１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム（Ｄ−１）、変性エチレン系共重合体（Ｅ−１）及び離型剤（Ｆ−１）を表２に示す構成割合で配合して、ストランド用ダイスを装備した３５ｍｍφ２軸押出機のホッパーに投入し、ガラス繊維（Ｃ−１）を、表２に示す構成割合になるように、２軸押出機のサイドフィーダーのホッパーに投入し、実施例１と同様の方法によりＰＰＳ樹脂組成物を作製し、実施例１と同様の方法により評価した。評価結果を表２に示す。
【００５７】
比較例１、比較例３により得られたＰＰＳ組成物は、耐衝撃性及び成形流動性において実用上十分な性能が得られなかった。比較例４により得られたＰＰＳ組成物は、溶融ストランドとして押出す際に、ダイスリップへの目やにの付着が認められ、白色色調においても実用上十分な性能が得られなかった。比較例２、比較例６により得られたＰＰＳ組成物は、白色色調において実用上十分な性能が得られなかった。比較例５により得られたＰＰＳ組成物は、成形後の金型に汚染物が認められ、成形加工性において実用上十分な性能が得られなかった。
【００５８】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、外装部品としての白色色調と耐衝撃性、成形流動性に優れるものであり、特にモバイルパソコンやタブレット、携帯電話など携帯端末機器の筐体等の電気・電子部品用途、又は自動車電装部品等の電気部品用途に用いられる樹脂組成物として期待されるものである。