(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状のダイと円環状のブランクホルダとで、金属薄板からなる直径１００ｍｍ未満の試験片の周辺部のブランクを挟持しつつ、前記試験片の中央部を、前記ブランクホルダの中央孔を通って前記ダイの中央孔内の成形試験部に嵌入するパンチの凸面状の先端部で押圧してプレス成形することで、その試験片の成形限界を試験するに際し、
前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの一方の前記中央穴の周囲に、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの他方に向けて突出する円環状のステップビードを設けるとともに、
前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記他方に、前記ステップビードを収容するように周囲よりも低くしたビード受け部とそのビード受け部を囲繞する角部の面取り部とを設け、
前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記一方の、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記他方の前記面取り部と対向する位置に、前記成形試験部を囲繞するようにワイヤービードを突設し、
前記ステップビードと前記ビード受け部とで前記ブランクをステップ状に変形させて挟持し、
前記ワイヤービードで前記ブランクの流動に抵抗を与えて前記成形試験部への前記ブランクの流入を抑制することを特徴とする金属薄板の成形限界試験方法。
【請求項２】
前記試験片のプレス成形中に前記ダイの中央孔を介して、前記試験片の少なくとも中央部の表面に設けたグリッドパターンをカメラで撮像することを特徴とする、請求項１記載の金属薄板の成形限界試験方法。
【請求項３】
円環状のダイと円環状のブランクホルダとで、金属薄板からなる直径１００ｍｍ未満の試験片の周辺部のブランクを挟持しつつ、前記試験片の中央部を、前記ブランクホルダの中央孔を通って前記ダイの中央孔内の成形試験部に嵌入するパンチの凸面状の先端部で押圧してプレス成形することで、その試験片の成形限界を試験する金属薄板の成形限界試験装置において、
前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの一方の前記中央穴の周囲に、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの他方に向けて突出する円環状のステップビードが設けられ、
前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記他方に、前記ステップビードを収容するように周囲よりも低くしたビード受け部とそのビード受け部を囲繞する角部の面取り部とが設けられ、
前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記一方の、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記他方の前記面取り部と対向する位置に、前記成形試験部を囲繞するようにワイヤービードが突設されていることを特徴とする金属薄板の成形限界試験装置。
【請求項４】
前記ダイもしくは前記ブランクホルダが、ビード台を交換可能に有し、
前記ビード台上に前記ワイヤービードが突設されていることを特徴とする、請求項３記載の金属薄板の成形限界試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄鋼板等の金属薄板のプレス成形時の成形限界を測定するための成形試験に関するものであり、特には、従来よりも小型の試験片でも試験を可能にする試験方法および試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車車体の材料として使用される金属薄板の一種である薄鋼板は、大部分がプレスにより成形されて車体の各部品になる。部品のプレス成形性は、部品形状によって変わり、また材料の延性など材料特性の影響も大きい。近年、車体の衝突安全性向上が要求されるなか、薄鋼板の高強度化が進んでいるが、そのことは同時に、薄鋼板の延性の低下をもたらしている。このため、プレス成形性をＣＡＥで事前に確認して金型を設計する工程が多く取られるようになってきており、薄鋼板の成形限界を把握する必要性が高まってきている。
【０００３】
薄鋼板等の金属薄板の成形限界判定には通常、成形限界線図（Ｆｏｒｍｉｎｇ  Ｌｉｍｉｔ  Ｄｉａｇｒａｍ：ＦＬＤ）が用いられているが、この成形限界線図は、プレス成形における各変形様式（等２軸変形、不等２軸変形、平面ひずみ変形、一軸変形）での成形限界を実験室規模での成形試験により測定して作成するものであり、試験片の幅を変えることでＸ，Ｙ方向の変形比が変化するので、その幅をいくつかの水準に変化させて、試験片の破断時のＸ，Ｙ方向のひずみ量を測定している．
【０００４】
従来の成形限界試験では、直径１００ｍｍ以上の比較的大型の試験片が用いられており、実験室規模で作製するテスト用の薄鋼板では板サイズが小さいため、このような大型の試験片では試験片数が確保できないという問題がある。また、最近は引張強度で９８０Ｍｐａ級以上の超高強度鋼板が自動車の車体に多く使われ始め、その成形限界を測定する機会が増加しているが、薄鋼板の強度が高くなると、しわ押さえビードでは成形試験部へのブランクの流入を押さえられず、所望の変形様式での破断が得られないという問題もある。そしてしわ押さえ力を上げると、薄鋼板の延性が低いためビード成形部で判断することもあり、その場合は正確な破断測定ができないという問題もある。
【０００５】
ところで、プレス成形におけるビードに関して、特許文献１には、自動車のフードインナーを成形する際に、ブランクボルダでブランクを保持した際のしわ低減のために丸ビードや角ビード、ステップビード等を用いる技術が開示され、また、特許文献２にも同様に、ブランクホルダでブランクを保持してビード成形する際のブランクしわの発生を抑制する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３１７５３５号公報
【特許文献２】特開平０８−０３９１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これら特許文献１，２記載の内容は何れも、比較的材料強度の低いパネル部品を対象としており、薄鋼板の高強度化による限界成形部へのブランク流入やビード成形部の破断を抑制し得るものではない。
【０００８】
さらに、従来の成形限界試験においては、大きい試験片が必要であるとともに、成形限界近傍の試験片を複数枚作製する必要があることから、試験片の材料が大量に必要となるため、工場で量産される製品板からしか試験片を取ることができないという問題があった。
【０００９】
そして、これらの問題点について研究した本発明者は、実験室規模で作製するテスト用の薄鋼板等の金属薄板から試験片を取ることができれば、超高強度鋼板の開発の促進に繋がるという点に着目した。
【００１０】
本発明は、上述した発明者の知見に鑑みて、従来よりも小型の試験片で、かつ必要枚数も少ない条件で従来と同様の結果を得ることができる、金属薄板の成形限界試験方法および成形限界試験装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明の金属薄板の成形限界試験方法は、円環状のダイと円環状のブランクホルダとで、金属薄板からなる直径１００ｍｍ未満の試験片の周辺部のブランクを挟持しつつ、前記試験片の中央部を、前記ブランクホルダの中央孔を通って前記ダイの中央孔内の成形試験部に嵌入するパンチの凸面状の先端部で押圧してプレス成形することで、その試験片の成形限界を試験するに際し、
前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの一方の前記中央穴の周囲に、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの他方に向けて突出する円環状のステップビードを設けるとともに、
前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記他方に、前記ステップビードを収容するように周囲よりも低くしたビード受け部とそのビード受け部を囲繞する角部の面取り部とを設け、
前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記一方の、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記他方の前記面取り部と対向する位置に、前記成形試験部を囲繞するようにワイヤービードを突設し、
前記ステップビードと前記ビード受け部とで前記ブランクをステップ状に変形させて挟持し、
前記ワイヤービードで前記ブランクの流動に抵抗を与えて前記成形試験部への前記ブランクの流入を抑制することを特徴とするものである。
【００１２】
なお、本発明の金属薄板の成形限界試験方法においては、前記試験片のプレス成形中に前記ダイの中央孔を介して、前記試験片の少なくとも中央部の表面に設けたグリッドパターンをカメラで撮像することとすると、試験片の成形ひずみ量および成形ひずみ分布を連続的に測定することができることから、試験結果のより詳細な判定が可能になるので好ましい。
【００１３】
また、上記課題を解決する本発明の金属薄板の成形限界試験装置は、円環状のダイと円環状のブランクホルダとで、金属薄板からなる直径１００ｍｍ未満の試験片の周辺部のブランクを挟持しつつ、前記試験片の中央部を、前記ブランクホルダの中央孔を通って前記ダイの中央孔内の成形試験部に嵌入するパンチの凸面状の先端部で押圧してプレス成形することで、その試験片の成形限界を試験する装置において、
前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの一方の前記中央穴の周囲に、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの他方に向けて突出する円環状のステップビードが設けられ、
前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記他方に、前記ステップビードを収容するように周囲よりも低くしたビード受け部とそのビード受け部を囲繞する角部の面取り部とが設けられ、
前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記一方の、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記他方の前記面取り部と対向する位置に、前記成形試験部を囲繞するようにワイヤービードが突設されていることを特徴とするものである。
【００１４】
なお、本発明の金属薄板の成形限界試験装置においては、前記ダイもしくは前記ブランクホルダが、ビード台を交換可能に有し、前記ビード台上に前記ワイヤービードが突設されていると、前記試験片のプレス成形中に前記ワイヤービードによってダイもしくはブランクホルダが磨耗した場合でも、そのビード台のみの取替えで済むことから高価なダイやブランクホルダをその都度作製する必要がないため、試験装置を安価に使用することができるので好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の金属薄板の成形限界試験方法によれば、円環状のダイと円環状のブランクホルダとで、金属薄板からなる直径１００ｍｍ未満の試験片の周辺部のブランクを挟持しつつ、前記試験片の中央部を、前記ブランクホルダの中央孔を通って前記ダイの中央孔内の成形試験部に嵌入するパンチの凸面状の先端部で押圧してプレス成形することで、その試験片の成形限界を試験するに際し、ダイおよびブランクホルダのうちの一方の中央穴の周囲に突設した円環状のステップビードと、ダイおよびブランクホルダのうちの他方に設けた、前記ステップビードを収容するように周囲よりも低くなったビード受け部とで前記ブランクをステップ状に変形させて挟持し、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記一方の、前記他方に設けた面取り部と対向する位置に前記成形試験部を囲繞するように突設したワイヤービードで前記ブランクの流動に抵抗を与えて前記成形試験部への前記ブランクの流入を抑制するので、その試験片の寸法・形状を適宜選択することで、等二軸変形、不等二軸変形、平面ひずみ変形および一軸変形の全ての変形モードでの破断限界を測定し得て、超高張力薄鋼板等の高強度金属薄板の成形限界を正確に把握することができ、しかも、試験片が高強度金属薄板であって、かつブランクホルダの押圧力が小さい場合でも、直径１００ｍｍ未満の試験片を用いて金属薄板の成形限界を試験し得て、実験室規模で作製するテスト用の金属薄板から必要数の試験片を採取することができ、超高強度鋼板等の高強度金属薄板の開発促進に貢献することができる。
【００１６】
また、本発明の金属薄板の成形限界試験装置によれば、円環状のダイと円環状のブランクホルダとで、金属薄板からなる直径１００ｍｍ未満の試験片の周辺部のブランクを挟持しつつ、前記試験片の中央部を、前記ブランクホルダの中央孔を通って前記ダイの中央孔内の成形試験部に嵌入するパンチの凸面状の先端部で押圧してプレス成形することで、その試験片の成形限界を試験する装置において、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの一方の前記中央穴の周囲に、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの他方に向けて突出する円環状のステップビードが設けられ、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記他方に、前記ステップビードを収容するように周囲よりも低くしたビード受け部とそのビード受け部を囲繞する角部の面取り部とが設けられ、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記一方の、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記他方の前記面取り部と対向する位置に、前記成形試験部を囲繞するようにワイヤービードが突設されていることから、ダイおよびブランクホルダのうちの一方の中央穴の周囲に突設した円環状のステップビードと、ダイおよびブランクホルダのうちの他方に設けた、前記ステップビードを収容するように周囲よりも低くなったビード受け部とが前記ブランクをステップ状に変形させて挟持し、前記ダイおよび前記ブランクホルダのうちの前記一方の、前記他方に設けた面取り部に対向して位置するワイヤービードがブランクの流動に抵抗を与えて成形試験部へのブランクの流入を抑制するので、試験片の寸法・形状を適宜選択することで、等二軸変形、不等二軸変形、平面ひずみ変形および一軸変形の全ての変形モードでの破断限界を測定し得て、超高張力薄鋼板等の高強度金属薄板の成形限界を正確に把握することができ、しかも、試験片が高強度金属薄板であって、かつブランクホルダの押圧力が小さい場合でも、直径１００ｍｍ未満の試験片を用いて金属薄板の成形限界を試験し得て、実験室規模で作製するテスト用の金属薄板から必要数の試験片を採取することができ、超高強度鋼板等の高強度金属薄板の開発促進に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の金属薄板の成形限界試験方法の一実施形態に用いられる、本発明の金属薄板の成形限界試験装置の一実施形態を試験前の準備状態で示す断面図である。
【図２】上記実施形態の金属薄板の成形限界試験装置におけるダイとビード台とワイヤービードとを、試験片の一例とともに示す分解斜視図である。
【図３】上記実施形態の金属薄板の成形限界試験装置を用いた、上記実施形態の金属薄板の成形限界試験方法における試験片のプレス成形中の状態を示す断面図である。
【図４】上記実施形態の金属薄板の成形限界試験方法によるプレス成形後の試験片のひずみ分布を測定した結果を示す斜視図である。
【図５】ワイヤービードを用いない従来の金属薄板の成形限界試験方法によるプレス成形後の試験片のひずみ分布を測定した結果を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１は、本発明の金属薄板の成形限界試験方法の一実施形態に用いられる、本発明の金属薄板の成形限界試験装置の一実施形態を試験前の準備状態で示す断面図、また図２は、上記実施形態の金属薄板の成形限界試験装置におけるダイとビード台とワイヤービードとを、試験片の一例とともに示す分解斜視図であり、図中、符号１はダイ、２はブランクホルダ、３はパンチ、４は試験片をそれぞれ示す。
【００１９】
ダイ１は、図２に示すように中央孔１ａを有して円環状をなしており、ブランクホルダ２も同様に、中央孔２ａを有して円環状をなしている。ダイ１はその中央孔１ａの周囲に、ダイ１の下面１ｂよりも下方に突出する円環状のステップビード１ｃを有しており、ブランクホルダ２はその中央孔２ａの周囲に、ダイ１のステップビード１ｃを収容するようにブランクホルダ２の上面２ｂよりも一段低くなったビード受け部２ｃを有している。ブランクホルダ２の上面２ｂの、ビード受け部２ｃへ繋がる角部には、試験片４のプレス成形の際のその角部の磨耗を抑制するために面取り部２ｄが形成されている。
【００２０】
パンチ３は、中実の丸棒状をなしており、そのパンチ３の先端部３ａは、概略半球状の凸曲面を有している。また、試験片４は、基本形状が円板状をなすとともに、図示例では互いに直径方向に対抗する二箇所の側部を円弧状に切り欠かれて、中央部４ａを最も幅狭に形成されている。なお、試験片４の形状は試験する変形モードに応じて、円板状の基本形状のままの他、中央部４ａの幅寸法を変更したり、中央部４ａを一定幅の帯状にしたりすることができる。
【００２１】
ダイ１の下面１ｂには、ステップビード１ｃを囲繞する円環状の浅い凹部１ｄが形成され、ダイ１は、その凹部１ｄ内に交換可能に嵌装された円環状のビード台５を有している。そして、ダイ１の下面１ｂと実質的に同一平面をなすビード台５の下面５ａには、ステップビード１ｃの近傍の位置に横断面が半円状をなす円環状の溝部５ｂが形成されるとともに、その溝部５ｂ内に概略上側半部を嵌入された状態で、略円環状のワイヤービード６が突設されている。
【００２２】
なお、ワイヤービード６は、無端の環状のものでも良く、図２に示すように周方向に切れ目があるものでも良い。また、ワイヤービード６を形成するワイヤー（金属線）の材質は、試験片４より硬いものであれば鋼、ステンレスなど種類を問わないが、ワイヤーの直径（太さ）は、試験片４の板厚以下であることが望ましい。ワイヤーの直径が試験片４の板厚より大きいと、ダイ１とブランクホルダ２とで試験片４の周辺部のブランク４ｂを挟持するしわ押さえ時に、ワイヤービード６をブランク４ｂの表面に充分に押し込むことができず、ワイヤービード６とブランク４ｂとの掛合力が小さくなって、ワイヤービード６の、ブランク４ｂの流動に抵抗を与えてダイ１の中央孔１ａ内の成形試験部７へのブランク４ｂの流入を抑制する働きが減ずるためである。
【００２３】
図３は、上記実施形態の金属薄板の成形限界試験装置を用いた、上記実施形態の金属薄板の成形限界試験方法における試験片のプレス成形中の状態を示す断面図であり、この実施形態の金属薄板の成形限界試験装置を用いた、この実施形態の金属薄板の成形限界試験方法によれば、例えば薄鋼板からなる直径１００ｍｍ未満の小型の試験片４を使用するとともに、上述の如くその形状や中央部４ａの幅を適宜異ならせ、その試験片４を図３に示すように、例えばプレス機にセットしたダイ１とブランクホルダ２との間に配置し、そのプレス機で例えばダイ１をブランクホルダ２に向けて押圧して、試験片４の周辺部のブランク４ｂをステップビード１ｃとビード受け部２ｃとでステップ状に変形させて挟持し、その状態で上記プレス機によりパンチ３を上昇させて、パンチ３の先端部３ａで成形試験部７内に位置する試験片４の中央部４ａを押し上げてプレス成形することで、等二軸変形、不等二軸変形、平面ひずみ変形および一軸変形の、全ての変形モードでの破断限界を測定することができる。
【００２４】
しかも、この実施形態の金属薄板の成形限界試験装置を用いた、この実施形態の金属薄板の成形限界試験方法によれば、パンチ３の先端部３ａで試験片４の中央部４ａをプレス成形するためにダイ１とブランクホルダ２とで試験片４の周辺部のブランク４ｂを挟持する際に、ブランクホルダ２の面取り部２ｄと対向する位置でワイヤービード６をブランク４ｂの表面に押し込んでブランク４ｂと掛合させ、ブランク４ｂの流動に抵抗を与えて成形試験部７へのブランク４ｂの流入を抑制するので、実験室規模で作製するテスト用の金属薄板から必要数の試験片を採取して、超高張力薄鋼板の成形限界の評価を行うことができる。
【００２５】
さらに、この実施形態の金属薄板の成形限界試験装置によれば、ダイ１が、ビード台５を交換可能に有し、そのビード台５上にワイヤービード６が突設されているので、試験片４のプレス成形中にワイヤービード６によってダイ１が磨耗した場合でもそのビード台５のみの取替えで済むことから、高価なダイ１を磨耗の都度作製する必要がないため、試験装置を安価に使用することができる。
【００２６】
（実施例）
図４は、上記実施形態の金属薄板の成形限界試験方法によるプレス成形後の試験片４のひずみ分布を測定した結果を示す斜視図、また図５は、ワイヤービード６を用いない従来の金属薄板の成形限界試験方法によるプレス成形後の試験片４のひずみ分布を測定した結果を示す斜視図であり、ここでは何れも上記実施形態の金属薄板の成形限界試験装置を用い、従来技術としての、ワイヤービード６が無い場合（ワイヤービード６を付けない場合）と、本発明の実施例としての、ワイヤービード６が有る場合との二つの場合について、プレス成形を実施した。
【００２７】
試験片４は、基本形状を直径６５ｍｍの円板状とするとともに、図２に示すようにその円板状の形状の周辺部の互いに直径方向に対抗する位置に円弧状の切り欠き部を形成して、中央部４ａの最も幅狭の部分の幅を３２ｍｍとしたものであり、その材料には９８０ＭＰａ級の冷延鋼板で板厚１．４ｍｍのものを用いた。試験片４の表面には図示しないグリッドパターンを付与し、パンチ３による試験片４のプレス成形中にダイ１の中央孔１ａを介してそのグリッドパターンの変形状態を図示しないビデオカメラで連続的に撮像することで、成形限界試験と同時にひずみ量およびその分布状態も測定した。上記実施形態の金属薄板の成形限界試験方法によれば、このようにカメラの画像を用いることで試験結果をより詳細に判定することができる。
【００２８】
上記試験の結果、ワイヤービード６が無い従来の試験方法の場合は、図５に示すように試験片４のブランク４ｂ（材料）がダイ１のステップビード１ｃとブランクホルダ２のビード受け部２ｃとの間から成形試験部７内にかけてパンチ３側に入り込んでしまい、試験片４の中央部４ａで破断が発生しなかったが、ワイヤービード６が有る本発明の実施例の試験方法では、ワイヤービード６で材料流入が抑制され、試験片４の中央部４ａで破断部Ｂが発生した。
【００２９】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限られるものでなく、所要に応じて特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、上記例ではワイヤービード６はダイ１の凹部１ｄ内に交換可能に嵌装された円環状のビード台５に突設されているが、代わりにダイ１の下面１ｂに突設されていても良く、あるいはワイヤービード６はブランクホルダ２の凹部内に交換可能に嵌装された円環状のビード台５に突設され、もしくはブランクホルダ２の上面２ｂに突設されていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
かくして本発明の金属薄板の成形限界試験方法によれば、円環状のダイと円環状のブランクホルダとで、金属薄板からなる直径１００ｍｍ未満の試験片の周辺部のブランクを挟持しつつ、前記試験片の中央部を、前記ブランクホルダの中央孔を通って前記ダイの中央孔内の成形試験部に嵌入するパンチの凸面状の先端部で押圧してプレス成形することで、その試験片の成形限界を試験するに際し、前記ダイもしくは前記ブランクホルダに前記成形試験部を囲繞するように突設したワイヤービードで前記ブランクの流動に抵抗を与えて前記成形試験部への前記ブランクの流入を抑制するので、その試験片の寸法・形状を適宜選択することで、等二軸変形、不等二軸変形、平面ひずみ変形および一軸変形の全ての変形モードでの破断限界を測定し得て、超高張力薄鋼板等の高強度金属薄板の成形限界を正確に把握することができ、しかも、試験片が高強度金属薄板であって、かつブランクホルダの押圧力が小さい場合でも、直径１００ｍｍ未満の試験片を用いて金属薄板の成形限界を試験し得て、実験室規模で作製するテスト用の金属薄板から必要数の試験片を採取することができ、超高強度鋼板等の高強度金属薄板の開発促進に貢献することができる。
【００３１】
また、本発明の金属薄板の成形限界試験装置によれば、円環状のダイと円環状のブランクホルダとで、金属薄板からなる直径１００ｍｍ未満の試験片の周辺部のブランクを挟持しつつ、前記試験片の中央部を、前記ブランクホルダの中央孔を通って前記ダイの中央孔内の成形試験部に嵌入するパンチの凸面状の先端部で押圧してプレス成形することで、その試験片の成形限界を試験する装置において、前記ダイもしくは前記ブランクホルダに、前記成形試験部を囲繞するようにワイヤービードが突設されていることから、そのワイヤービードがブランクの流動に抵抗を与えて成形試験部へのブランクの流入を抑制するので、試験片の寸法・形状を適宜選択することで、等二軸変形、不等二軸変形、平面ひずみ変形および一軸変形の全ての変形モードでの破断限界を測定し得て、超高張力薄鋼板等の高強度金属薄板の成形限界を正確に把握することができ、しかも、試験片が高強度金属薄板であって、かつブランクホルダの押圧力が小さい場合でも、直径１００ｍｍ未満の試験片を用いて金属薄板の成形限界を試験し得て、実験室規模で作製するテスト用の金属薄板から必要数の試験片を採取することができ、超高強度鋼板等の高強度金属薄板の開発促進に貢献することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  ダイ
１ａ  中央孔
１ｂ  下面
１ｃ  ステップビード
１ｄ  凹部
２  ブランクホルダ
２ａ  中央孔
２ｂ  上面
２ｃ  ビード受け部
２ｄ  面取り部
３  パンチ
３ａ  先端部
４  試験片
４ａ  中央部
４ｂ  ブランク
５  ビード台
５ａ  下面
５ｂ  溝部
６  ワイヤービード
Ｂ  破断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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