(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削溝内の埋設位置より上方で吊り治具によって吊り下げる溶接済みの既設の管の先端側に、予め互いに接合した複数の追加の管を別の吊り治具で吊り下げる工程と、
前記既設の管に前記複数の追加の管を溶接する工程と、
前記既設の管同士の溶接部の前側または後側を吊り下げ支持する最も後端側の１つの吊り治具を掘削溝内に吊り下すことによって前記溶接部の前後の既設の管を埋設位置に載置する工程と、を備え、
前記複数の追加の管を前記掘削溝内に載置された受け台上に載置した後に、前記別の吊り治具で吊り下げ支持するようにしたことを特徴とする埋設管の吊下し配管工法。
【請求項２】
前記掘削溝は段部付き凹部形状であり、前記受け台と共に前記段部に溶接用基板を載置するようにした請求項１に記載された埋設管の吊下し配管工法。
【請求項３】
前記埋設位置に下す前の前記既設の管と複数の追加の管とは、それぞれの管の溶接部の前後をそれぞれ前記吊り治具で吊り下げ支持している請求項１または２に記載された埋設管の吊下し配管工法。
【請求項４】
最も後端側の１つの前記吊り治具で吊り下す前記既設の管の本数と前記追加の管の本数とを同一に設定した請求項１から３のいずれか１項に記載された埋設管の吊下し配管工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス管等の各種の管を接続して地中に埋設する埋設管の吊下し配管工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス管等の各種の管を接続して地中に埋設する配管工法として、開削埋設工法やスプレッド工法等が知られている。開削埋設工法では、ガス管の埋設箇所を掘削して掘削溝を作業帯として形成し、側壁を鋼矢板で土留めして掘削溝内にガス管を吊り下して連結配置する。そして、ガス管の接続箇所で掘削溝内に会所を形成して会所でガス管の溶接と溶接箇所の検査を行い、その後埋め戻して埋設している。
【０００３】
また、スプレッド工法では、掘削溝の横の地上で複数のガス管を溶接して接続し、接続されたガス管を大型重機等によって随時掘削溝内に吊り下して配管を接続して敷設するようにしている。スプレッド工法によれば、幅広の作業帯の元で高効率に施工できて工事の進捗効率が高い上に、掘削溝から外れた地上でガス管を溶接するために開削埋設工法と比較して掘削溝に会所や土留めが必要ないという利点がある。
【０００４】
また、特許文献１に記載された埋設工法では、掘削溝をまたいで門型フレームを設置し、門型フレームの支柱に支持させた管送り支持機構のローラ上に載置したガス管を人手で送るようにしている。そして門型フレームに取り付けた管吊り下げ昇降機構のチェーンブロックでガス管を吊り上げ、掘削溝内の底面に吊り下して先に埋設したガス管と溶接するようにしている。しかも、大型重機に代えて門型フレームを用いることで制限のある作業帯幅でも施工することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８５０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、開削埋設工法では、掘削溝の掘削やガス管の吊り下しや配管セットや溶接と検査等の各工程が互いに干渉するので工事の進捗がスムーズに進まない欠点がある。また、掘削溝の中でガス管同士を溶接するので会所や土留めが必要であり、工事に手間がかかるという欠点がある。
【０００７】
また、スプレッド工法では、掘削溝の横の地上で配管同士を溶接して接続するので幅広の作業帯が必要であり、しかも大型重機と作業員を大量投入する必要があるため、作業帯が狭い領域での管の埋設工事に不向きであった。
また、特許文献１に記載された門型フレームを用いた埋設工法では、掘削溝の掘削やガス管の吊り下しや配管のセットや溶接と検査等の各工程等が互いに干渉するので工事の進捗がスムーズに進まない欠点がある。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、会所等が不要であり、作業帯の幅が狭くても各工程の干渉を防いで最適な溶接位置の確立と施工の進捗を促進できるようにした埋設管の吊下し配管工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による埋設管の吊下し配管工法は、掘削溝内の埋設位置より上方で吊り治具によって吊り下げる溶接済みの既設の管の先端側に、予め互いに接合した複数の追加の管を別の吊り治具で吊り下げる工程と、既設の管に複数の追加の管を溶接する工程と、既設の管同士の溶接部の前側または後側を吊り下げる最も後端側の１つの吊り治具を掘削溝内に吊り下すことによって溶接部の前後の既設の管を埋設位置に載置する工程と、を備え、前記複数の追加の管を前記掘削溝内に載置された受け台上に載置した後に、前記別の吊り治具で吊り下げ支持するようにしたことを特徴とする。
本発明による埋設管の吊下し配管工法では、掘削溝内の埋設位置より上方において、吊り治具で吊り下げ支持した溶接済みの既設の管の先端側に、互いに接合した複数の追加の管を別の吊り治具で吊り下げ支持して突き合わせて溶接し、そして、その後方に設けた既設の管同士の溶接部の前側または後側を１つの吊り治具で吊り下げた状態から当該１つの吊り治具を降下させることで、これらの既設の管を埋設位置に載置することができる。
そのため、既設の管と追加の管との溶接及び検査位置と、それより後方に設けた既設の管の溶接部の前側または後側を支持する１つの吊り治具の吊り下しによる複数の既設の管の埋設位置と、敷設した既設の管の埋戻し位置等の各工種が互いに干渉することがなく、同時にまたは連続して処理できるため、工事の進捗を向上できる。しかも、掘削溝内の埋設位置の上方でこれらの処理を行うためにスプレッド工法と比較して作業帯幅を縮小できると共に会所や土留めも必要なく、占有する作業帯の幅が狭い現場でも施工できる。
しかも、複数の追加の管は掘削溝内の受け台に載置した後で、別の吊り治具によって吊り上げ、後方の既設の管との芯合わせと溶接を行うため操作が容易であり、別の吊り治具による追加の管の吊り下げに大型重機や多くの作業員等を必要としない。しかも別の吊り治具で追加の管を支持した後は受け台を撤去できる。
【００１０】
また、埋設位置に下す前の既設の管と複数の追加の管とは、それぞれの管の溶接部の前後をそれぞれ吊り治具で吊り下げ支持していることが好ましい。
これによって各管は溶接部の前後を２つの吊り治具で確実に吊り下げ支持できる。
【００１２】
また、掘削溝は段部付き凹部形状であり、受け台と共に段部に溶接用基板を載置するようにしてもよい。
掘削溝内に追加の管を載置させるための受け台を置くと共に、受け台に設けた溶接用基板は段部に延びているため、作業員は段部に立って既設の管と別の吊り治具で支持した追加の管とを溶接できる。
【００１３】
また、最も後端側の１つの吊り治具で吊り下す既設の管の本数と追加の管の本数とを同一に設定することが好ましい。
配管の敷設を促進するために、追加した管の本数と同一の数の既に溶接した既設の管を１つの吊り治具で掘削溝内の埋設位置に下すことで、効率良く管の溶接と埋設を進めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による埋設管の吊下し配管工法によれば、掘削溝内の埋設位置の上方で溶接済みの既設の管と予め接合した複数の追加の管とを溶接すると共に、その後方の既設の管における溶接部の前側または後側を１つの吊り治具で支持して埋設位置に吊り下げるため、作業を単純化できる。しかも、溶接・検査位置、既設の管の吊り下しによる埋設位置への設置、載置した既設の管の埋戻し位置等の各工種が互いに干渉することがなく、同時にまたは連続して施工できるため、工事の進捗を向上できる。
しかも、掘削溝内の埋設位置の上方でこれらの処理を行うために作業帯幅を縮小できるため、作業帯の幅に制限がある場所でも効率良く工事を行える。また、掘削溝内に溶接のための会所等を設ける必要がなく大型重機や多数の作業員が必要でないので、構成や作業が簡単で施工コストが低廉になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態によるガス管の吊下し工法における掘削溝に載置した受け台とガス管とその吊り下げ状態を示す断面図である。
【図２】図１に示す掘削溝に載置する受け台の斜視図である。
【図３】ガス管を掘削溝の埋設位置の上方に吊り下げ支持する状態の断面図である。
【図４】ガス管を掘削溝の埋設位置に垂下させた状態の断面図である。
【図５】ガス管の吊下し工法において、掘削溝内の前方に追加の受け台を載置した状態を模式的に示す工程図である。
【図６】（ａ）は、追加のガス管を受け台に載置した状態を模式的に示す工程図、（ｂ）は追加のガス管に吊り治具を支持させた状態を模式的に示す工程図である。
【図７】（ｃ）は吊り治具で支持した後方側の既設のガス管から受け台を除いた状態を模式的に示す工程図、（ｄ）は、後方側の既設のガス管を支持する１つの吊り治具を埋設位置に降下させた状態を模式的に示す工程図である。
【図８】本発明の変形例による吊り治具で掘削溝内に支持したガス管を示す断面図である。
【図９】図８において、既設のガス管を掘削溝内の埋設位置に吊り下した状態を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付の図１乃至図７を参照して、本発明の実施形態によるガス管の吊下し工法とこの工法で用いるガス管の埋設装置１について説明する。
図１、図３、図４において、例えば鋼管からなる所定長さのガス管２の埋設装置１は、地盤を掘り下げて形成されていてガス管２を埋設するための掘削溝３と、掘削溝３の長手方向に直交する方向に跨って配設された簡易な組み立て分解式の仮門型フレーム４とを備えている。掘削溝３は例えば断面視で段部付きの凹溝からなり、ガス管２を埋設するための幅の狭い底部溝３ａと、その上側に形成されていて拡径された段部３ｂを有する幅広の拡径溝３ｃとを形成している。
【００１７】
掘削溝３において、底部溝３ａには底部から段部３ｂまでの高さの基台６が載置され、基台６の上部には段部３ｂの上に延びる溶接用基板７が載置され、更に溶接用基板7の上面には敷設すべき追加のガス管２を載置する略半円筒状の凹部８ａを形成した載置台８が載置されている。図２に示すように、これら基台６と溶接用基板７と載置台８とで受け台９を形成する。基台６と載置台８は軽量で組立と持ち運びが容易な可搬性の良い材質、例えば発泡樹脂材（ＥＰＳ）で構成されている。溶接用基板７も軽量のコンクリートパネル等で構成されている。これら基台６と溶接用基板７と載置台８はガス管２の配設及び溶接位置の移動に応じて分解及び組立と持ち運びが可能である。
【００１８】
仮門型フレーム４は掘削溝３の両側に載置された箱状の基材１１を１または複数、例えば３個積層して支柱を形成し、その上面間には例えばＨ鋼からなる支持バー１２が載置されて構成されている。この仮門型フレーム４も、基材１１が発泡樹脂材（ＥＰＳ）であるため、各基材１１と支持バー１２とに分解して持ち運びと組立が容易である。
【００１９】
また、支持バー１２にはその長手方向に摺動可能な支持部材１３が装着され、支持部材１３の下部にはガス管２の吊り治具１０として例えばチェーンブロック１４が設置されている。チェーンブロック１４は巻き上げと巻き下しの可能な吊り下げチェーン１５とその下端に設けた吊り下げフック１６とを有している。また、チェーンブロック１４は、吊り下げチェーン１５の吊り上げと吊り下げを手動または自動で行う操作部材として例えば操作チェーン１７または電動操作器(図示せず)等を備えている。
【００２０】
また、吊り治具１０は載置台８の凹部８ａに載置されたガス管２に吊り下げ用バンド１９（スリング）を巻き付けてその上端に吊り下げフック１６を係止させて操作チェーン１７を操作することで、進退する吊り下げチェーン１５を介してガス管２を吊り上げ及び吊り下げすることができる。吊り治具１０でガス管２を吊り上げて支持する高さ位置は掘削溝３内の高さでもよいし、或いは掘削溝３より高くてもよい。
なお、吊り治具１０は手動または特許文献１に示すような機械的手段によって支持バー１２に沿って移動可能とする。
【００２１】
また、図５〜図７における掘削溝３の長手方向断面を示す、ガス管２の吊下し配管工法の工程図では、吊り治具１０と受け台９を模式的に示している。
図５〜図７に示すガス管２の埋設装置１において、既に溶接済みの既設のガス管２を符号２Ａで示し、新たに連結する追加のガス管２を符号２Ｂで示すものとする。図５に示すように既設のガス管２Ａは互いに溶接によって連結されており、一部のガス管２Ａは既に埋設され、他の一部のガス管２Ａは掘削溝３内の埋設位置に載置され、残りの一部のガス管２Ａは複数の吊り治具１０によって埋設位置より高い位置に吊り下げ支持されている。
そして、追加のガス管２Ｂは、複数、例えば２本のガス管２Ｂが互いに溶接された状態で、掘削溝３内で受け台９上に載置され、そして別の吊り治具１０によって吊り下げ支持される。
【００２２】
そして、それぞれ吊り治具１０で吊り下げた溶接すべきガス管２Ａ、２Ｂ同士を芯合わせして突き合わせた状態で、作業者が掘削溝３内の溶接用基板７上に載って溶接作業を行うことができる。
上述した各ガス管２Ａ、２Ｂは、長さ方向両端部近傍を２つの吊り治具１０でそれぞれ支持されている。また、各ガス管２Ａ、２Ｂをそれぞれ連結する溶接部の前後位置も吊り治具１０によって支持されている。なお、図５〜図７において、各吊り治具１０は模式的に上向きの↑で示されている。
【００２３】
本実施形態によるガス管２の埋設装置１は上述の構成を備えており、次に図５乃至図７を中心にガス管２の吊下し配管工法を説明する。
なお、本明細書において、図５に示すガス管２の配列方向において追加のガス管２Ｂを連結する方向を前方、前側といい、既に溶接されていて規定の土被り位置である埋設位置に埋設または敷設されたガス管２Ａの方向を後方、後側というものとする。図５に示すガス管２の配管において、各ガス管２（２Ａ、２Ｂ）はそれぞれ規定の径と長さ、例えば外径φ：３００ｍｍ×長さＬ：１２０００ｍｍを有している。
【００２４】
まず、図５において、地盤に作業帯として長手方向に掘削された断面段付き凹部をなす掘削溝３内で、底部溝３ａの底部より上側の位置、即ち規定の土被り位置である埋設位置に一部の既設のガス管２Ａが埋設され、他の一部の既設のガス管２Ａは掘削溝３内の規定の土被り位置に露出している。そして、先端側である残りの既設のガス管２Ａは複数の吊り治具１０で吊り下げられている。
これらの吊り治具１０は既設のガス管２Ａ同士の溶接部の前後位置を吊っており、更に最も先端側のガス管２Ａの先端も吊っている。これらの既設のガス管２Ａは吊り治具１０によって規定の土被り位置より上方に支持されている。また、各吊り治具１０は仮門型フレーム４の支持バー１２にそれぞれ支持されているものとする。
【００２５】
そして、既設のガス管２Ａを掘削溝３の上方で支持する吊り治具１０は、最も後方のものを吊り治具１０ａといい、その後順次吊り治具１０ｂ，１０ｃ、１０ｄ、…というものとする。吊り治具１０で吊られる最も後方のガス管２Ａはその前側のガス管２Ａと溶接されていて、その前後部分を吊り治具１０ａ，１０ｂで規定土被り位置より高い位置に吊り下げられている。そのため、吊り治具１０ａで支持する後側の既設のガス管２Ａは自重によって湾曲しており、更にその後方の既設のガス管２Ａが規定土被り位置に配列されている。また、前方の３本の既設のガス管２Ａは例えば各２台の受け台９でそれぞれ支持された状態で、吊り治具１０ｃ〜１０ｉによって直線状に吊り下げられている。なお、吊り治具１０で吊られている場合には、ガス管２Ａ、２Ｂの受け台９は撤去してもよい。
【００２６】
この状態から、ガス管２の吊下し配管工法を説明すると、図５において、吊り治具１０で吊られた溶接済みの既設のガス管２Ａの前方に受け台９を複数、例えば４基の受け台９を掘削溝３内に設置する。各受け台９は底部溝３ａに載置する基台６、基台６及び段部３ｂ上に位置する溶接用基板７、その上に載置された載置台８とからなり、各載置台８は凹部８ａが略同一線状に位置するように間隔を置いて設置する。
この状態から、図６（ａ）に示すように、予め互いに溶接して直線状をなす２本の追加のガス管２Ｂを図示しないクレーン等を用いて各載置台８の凹部８ａ上に設置する。
【００２７】
次に、追加の各ガス管２Ｂの例えば前端側と後端側の２カ所において、図１に示すように掘削溝３の両側に発泡樹脂材からなる箱状の基材１１を３段積み重ね、その上に支持バー１２を掛け渡して吊り治具１０としてチェーンブロック１４を中央に取り付ける。
そして、図６（ｂ）に示すように、各載置台８上の追加のガス管２Ｂの両端近傍を吊り治具１０ｊ，１０ｋ、１０ｌ、１０ｍでそれぞれ吊り下げる。そして追加のガス管２Ｂをその後方側に位置する既設のガス管２Ａと突き合わせて、吊り治具１０ｊ〜１０ｍを上下左右に微小移動させて追加のガス管２Ｂの芯合わせを行う。
この状態で、溶接位置に基台６と溶接用基板７を設置して、既設のガス管２Ａの先端部と追加のガス管２Ｂの後端部とを突き合わせて溶接する。
【００２８】
そして、図７（ｃ）において、吊り治具１０ａを残してその前方の２本分のガス管２Ａの吊り治具１０ｂ，１０ｃ、１０ｄを仮門型フレーム４と共に取り外すと共に、そのガス管２Ａの下に設けた受け台９を撤去する。この状態で、後端側の２本の既設のガス管２Ａは１つの吊り治具１０ａで吊り下げ支持された状態となり、その先端側の既設のガス管２Ａは溶接部の前後を吊り治具１０ｅ、１０ｆで支持されている。
なお、仮門型フレーム４は各支柱が発泡樹脂製の基材１１を積み上げただけであるから、支持バー１２と共に簡単に取り外して分解できる。同様に、受け台９も基台６と載置台８は発泡樹脂製であるから溶接用基板７と共に取り外すことが容易である。
【００２９】
この状態から１点の吊り治具１０ａを降下させて溶接部で連結された２本の既設のガス管２Ａを吊り下すことで、図７（ｄ）に示すように、掘削溝３の底部溝３ａ内の規定土被り位置に既設のガス管２Ａを載置させ、その前方の吊り治具１０ｅで支持された既設のガス管２Ａを自重による自然撓みによって湾曲させて降下させる。吊り治具１０ａで吊り下した２つの既設のガス管２Ａの下側に予め土嚢等を敷いて規定土被りの調整を行っておくことで、安定的に規定土被り位置に既設のガス管２Ａを支持できる。
こうして、２本の追加のガス管２Ｂを溶接で追加する（これによって追加のガス管２Ｂは既設のガス管２Ａになる）と共に、後方の２本の既設のガス管２Ａが底部溝３ａ内の規定土被り位置に載置させられ、１サイクルのガス管２の吊下し配管工法が終了する。
【００３０】
次に、図５に戻り、溶接した既設のガス管２Ａの前方に、新たに掘削溝３内に受け台９を載置し、掘削溝３を挟む両側に仮門型フレーム４を設置する。そして、新たに複数の追加のガス管２Ｂを互いに溶接したものを複数の載置台８の凹部８ａに載置して、吊り治具１０ｎ〜１０ｑによる吊り下げと、先に溶接したガス管２Ａとの溶接と、その後方の１点の吊り治具１０ｅで支持したガス管２Ａの規定土被り位置への吊り下し作業を順次行う。
【００３１】
なお、上述した実施形態によるガス管２の吊下し配管工法において、先端側の追加のガス管２Ｂの本数と後端側の吊り治具１０ａで吊り下げる既設のガス管２Ａの本数とを同一に設定することが好ましい。例えば、追加のガス管２Ｂを２本に代えて３本とすれば、最も後端側の吊り治具１０ａで規定土被り位置に吊り下す既設のガス管２Ａも３本とすることが好ましい。
また、２本の既設のガス管２Ａを埋設位置に降下させる後側の吊り治具１０ａに代えて、前側の吊り治具１０ｂによって２本の既設のガス管２Ａを支持して埋設位置に降下させるようにしてもよい。
【００３２】
上述のように本実施形態によるガス管２の吊下し配管工法によれば、掘削溝３内の規定土被り位置の上方にガス管２を吊り治具１０で吊り下げ支持し、追加の複数のガス管２Ｂの溶接に応じて、既設のガス管２Ａを１点支持した吊り治具１０で吊り下して掘削溝３内の規定土被り位置に載置するため吊下し作業を単純化できる。しかも、スプレッド工法よりも作業帯幅の狭いガス管埋設現場であっても効率よくガス管２を地中に敷設し埋設できる。
また、掘削溝３の掘削位置と、後端側の既設のガス管２Ａの規定土被り位置への吊り下し位置と、追加のガス管２Ｂの受け台９への設置位置と、先端側の既設のガス管２Ａと追加のガス管２Ｂとの溶接及び検査位置と、掘削溝３内の規定土被り位置に設置したガス管２の埋戻し位置とがそれぞれ作業帯の長手方向に異なる。そのため、各工程が互いに干渉しない位置で施工できるため、工事の進捗効率を向上できる。
【００３３】
また、仮門型フレーム４の各支柱をなす基材１１と受け台９の基台６及び載置台８はそれぞれ軽量の発泡樹脂材（ＥＰＳ）で形成されているため、ガス管２の敷設の進捗に沿った仮門型フレーム４と受け台９の設置と分解と移動を簡単且つ容易に行うことができる。
しかも、本実施形態による埋設装置１では、既設のガス管２Ａと追加のガス管２Ｂとの溶接に際し、吊り治具１０でガス管２Ａとガス管２Ｂを吊り上げた状態で突合せ溶接できる。しかも、段部３ｂに載置した溶接用基板７上で作業者が溶接できるので、溶接作業が容易である。
また、開削埋設工法のように掘削溝３内の地中で溶接せず、吊り治具１０で掘削溝３の上方に吊り上げた状態で互いのガス管２Ａ，２Ｂを溶接するため、会所等を設ける必要がなく、更にスプレッド工法のように大型重機や大量の作業員を投入する必要もないので、比較的低コストで施工できる。
【００３４】
なお、本発明によるガス管２の吊下し配管工法は、上述の実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を変更しない範囲で上述した実施形態の構成を適宜置換することや変更することができる。
例えば、上述した実施形態では、追加の２本のガス管２Ｂを予め溶接して接合した後、受け台９の載置台８の凹部８ａ上に載置するようにしたが、追加のガス管２Ｂは２本に限定されることなく、１本または３本以上の複数本を予め溶接して載置台８の凹部８ａに載置するようにしてもよい。追加のガス管２Ｂを３本とした場合、最も後方に設けた１本の吊り治具１０で支持する既設のガス管２Ａも３本として同時に支持高さから規定の土被り位置まで降下させることが好ましい。
【００３５】
また、図８及び図９は変形例による埋設装置１を示すものである。
本変形例では、掘削溝２２は段付きの掘削溝３に代えて底部に向けて先細となるテーパー状の両側面を形成した断面台形状を形成している。そして、仮門型フレーム４として、掘削溝２２の両側に１段の基材１１を載置し、その上に支持バー１２を設置した。
【００３６】
本変形例による埋設装置１を備えたガス管２の吊下し配管工法では、掘削溝２２の底部に単体の箱状をなす受け台２３を載置し、その上面に形成した略半円筒状の凹部２３ａに予め接合した追加の２本のガス管２Ｂをクレーン等で設置した。そして、仮門型フレーム４を設置して、支持バー１２に設けた吊り治具１０によって追加のガス管２Ｂを吊り下げ支持し、先に溶接したガス管２Ａと芯合わせを行うと共に受け台２３を撤去する。
【００３７】
次に作業者が掘削溝２２の底部で先に溶接した既設のガス管２Ａと追加のガス管２Ｂとを溶接する。そして、先に溶接したガス管２Ａの最も後端側の吊り治具１０ａを除いてその前方の吊り治具１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを仮門型フレーム４と共に取り除き、溶接部の後端側のガス管２Ａを支持する吊り治具１０ａで吊ることでこの溶接部を挟む２本の既設のガス管２Ａを支持する。次いで、吊り治具１０ａを吊り下げることで２本の既設のガス管２Ａを掘削溝２２内の規定土被り位置に降下させることができる。
【００３８】
このように、掘削溝２２は先細のテーパー状をなす断面台形状でもよい。或いは、このような構成に代えて断面四角形状等、適宜の断面形状の掘削溝を形成してもよい。
これらの場合、上述した実施形態における段付き形状の掘削溝３と比較して掘削する断面積が比較的大きくなる。しかも既設のガス管２Ａと追加のガス管２Ｂとの溶接時に作業者が底部に降りて或いは底部に溶接足場を形成して溶接することになるが、これらの場合でも溶接部に会所や土留めを設ける必要はなく、作業帯の幅はスプレッド工法等よりも狭く設定できる。
【００３９】
また、ガス管２の埋設装置１において仮門型フレーム４の支柱としての基材１１、受け台９の基台６や載置台８として発泡樹脂材（ＥＰＳ）を用いたが、これらの材質として発泡樹脂材に限定されるものではなく、例えば合成樹脂製や軽量金属製の箱体等、組立・分解と持ち運び可能な軽量部材であればどのような材質を用いてもよい。
また、吊り治具１０としてチェーンブロック１４に代えて他の公知の昇降機構を採用してもよい。
【００４０】
なお、上述した実施形態では埋設管の吊り下しに際して土留めが必要ないとしたが、土質が悪い現場では土留めが必要になる。
また、上述した実施形態では、掘削溝３の上方でガス管２を順次溶接して掘削溝３内の土被り位置に埋設する工法について説明したが、本発明はガス管２に限ることなく水道管や配線収納用管等、各種の鋼管製の管を埋設する埋設管の吊下し工法に適用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１  埋設装置
２、２Ａ，２Ｂ  ガス管
３、２２  掘削溝
３ａ  底部溝
３ｂ  段部
３ｃ  拡径溝
４  仮門型フレーム
６  基台
７  溶接用基板
８  載置台
８ａ  凹部
９、２３  受け台
１０、１０ａ〜１０ｍ  吊り治具
１１  基材
１２  支持バー
【図１】
0006364357.tif 000002
【図２】
0006364357.tif 000003
【図３】
0006364357.tif 000004
【図４】
0006364357.tif 000005
【図５】
0006364357.tif 000006
【図６】
0006364357.tif 000007
【図７】
0006364357.tif 000008
【図８】
0006364357.tif 000009
【図９】
0006364357.tif 000010