(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の上端部に設けられているバルブステムに接続される噴射機構の吐出口部に設けられる噴射ノズルであって、
この噴射ノズルは、前記噴射機構の吐出口部に接続する内部導通路を有する本体部と、この本体部の先端開口部に接続する噴口部とから成り、
この噴口部の先端の噴口は、容器内の内容液が所定幅で噴口の直径方向に広く拡開するワイド噴射パターンを有しており、
この噴口部は、前記本体部の先端開口部で回転自在に且つ抜け落ち不能に連結され、
この抜け落ち不能の連結は、前記本体部の先端開口部内に噴口部の基端側が嵌挿され、この噴口部の基端側の外周面と前記本体部の先端開口部の内壁面とのそれぞれに設けた抜け落ち不能の連結構造からなり、
前記内容液が噴射状態のとき、前記内容液の噴射圧力により前記抜け落ち不能の連結構造が相互に密着して気密接合状態となり、
噴口部の適宜位置には重り部材が設けられ、
この重り部材の作用により、エアゾール容器をどのような姿勢で把持しても、重り部材は常に下方に位置するため、噴口から噴射される内容液が同一のワイド噴射パターンを得ることができることを特徴とするエアゾール容器の常時一定方向ワイド噴射ノズル。
【請求項２】
前記抜け落ち不能の連結構造が、前記噴口部の基端側の外周の周方向の全体に設けた突条部と、前記本体部の先端開口部の内壁面に設けた段部とからなり、前記内容液の噴射状態のとき、前記突条部が前記段部に密着して、気密接合できることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器の常時一定方向ワイド噴射ノズル。
【請求項３】
前記重り部材が、噴口部の外周面から半径方向外側に延長する延長腕部とその先端に設けた重り部とから成ることを特徴とする請求書１又は２に記載のエアゾール容器の常時一定方向ワイド噴射ノズル。
【請求項４】
前記噴口部の噴口の両側に一対の壁面部を設け、又は、前記噴口部の噴口の直径方向に割溝を設けることにより、所定幅の直径方向に広く拡開するワイド噴射パターンを形成できることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のエアゾール容器の常時一定方向ワイド噴射ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器の上端部に設けられているバルブステムに接続される噴射機構の吐出口部に接続される噴射ノズルに関するものであって、エアゾール容器をどのような姿勢で使用しようとも、所定の同じ噴射パターンを得ることができるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の噴射ノズルに関連するものとして、下記の特許文献に記載のものを挙げることができる。
下記特許文献に記載のエアゾールボタン及びエアゾールボタンキャップにおいては、噴口をボタン本体に一体化し、部品点数、組立工数を削減できるとともに、容易に噴射範囲を設計調整できるものを提供することを課題としたものである。
【０００３】
その構成は、エアゾールボタンのボタン本体の下面に開口するステム挿入孔と、ステム挿入孔の終端に基端を接続して先端が閉塞する第１流出路と、第１流出路に直交して基端を接続し先端が突出先端面で開口する第２流出路と、第２流出路の軸線を第２流出路の半径より小さい等距離で挟み且つ第２流出路の直径より大きい距離で軸線の直交方向に延在する平行な内壁面を有して突出先端面で開口する拡散凹部とを設けたものである。拡散凹部の平行な内壁面同士を接続する一対の内面は、内方に開く湾曲面に形成し、突出先端面は、ボタン本体から軸線と同軸で突出した柱体の突出先端面としたものである。
【０００４】
このように、従来のものにおいては、縦方向に所定の幅をもった幅広の噴射パターンを有するものであり、各種の用途に応じてこの噴射パターンのノズルを利用することができるものであるが、この縦方向に拡開する噴射パターンは、エアゾール容器を正立した状態で使用したときに得られるものであり、このエアゾール容器を例えば横方向にして噴射すると、その噴射パターンも横方向に幅広の噴射パターンにて噴射されてしまい、異なる噴射パターンを呈することとなるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１０７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明においては、このようにエアゾール容器を異なる姿勢で用いたとしてもその内容液の噴射パターンが一定又は同一となる噴射ノズルを提案することをその第１の課題としている。
換言すると、エアゾール容器をどのような姿勢で使用しても、同じ同一の噴射パターンを得ることができる噴射ノズルを提案することをその課題としている。
その他、このような同一の噴射パターンをより良好に実現するためのより適切な構成や手段を講ずることも本発明の課題となるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１のものは、エアゾール容器の上端部に設けられているバルブステムに接続される噴射機構の吐出口部に設けられる噴射ノズルであって、
この噴射ノズルは、前記噴射機構の吐出口部に接続する内部導通路を有する本体部と、この本体部の先端開口部に接続する噴口部とから成り、この噴口部の先端の噴口は、容器内の内容液が所定幅で噴口の直径方向に広く拡開するワイド噴射パターンを有しており、この噴口部は、前記本体部の先端開口部で回転自在に且つ抜け落ち不能に連結され、この抜け落ち不能の連結は、前記本体部の先端開口部内に噴口部の基端側が嵌挿され、この噴口部の基端側の外周面と前記本体部の先端開口部の内壁面とのそれぞれに設けた抜け落ち不能の連結構造からなり、前記内容液が噴射状態のとき、前記内容液の噴射圧力により前記抜け落ち不能の連結構造が相互に密着して気密接合状態となり、噴口部の適宜位置には重り部材が設けられ、この重り部材の作用により、エアゾール容器をどのような姿勢で把持しても、重り部材は常に下方に位置するため、噴口から噴射される内容液が同一のワイド噴射パターンを得ることができることを特徴とするエアゾール容器の常時一定方向ワイド噴射ノズルである。
【０００８】
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、前記抜け落ち不能の連結構造が、前記噴口部の基端側の外周の周方向の全体に設けた突条部と、前記本体部の先端開口部の内壁面に設けた段部とからなり、前記内容液の噴射状態のとき、前記突条部が前記段部に密着して、気密接合できることを特徴とするエアゾール容器の常時一定方向ワイド噴射ノズルである。
【０００９】
本発明の第３のものは、上記第１又は第２の発明において、前記重り部材が、噴口部の外周面から半径方向外側に延長する延長腕部とその先端に設けた重り部とから成ることを特徴とするエアゾール容器の常時一定方向ワイド噴射ノズルである。
【００１０】
本発明の第４のものは、上記何れかの発明において、前記噴口部の噴口の両側に一対の壁面部を設け、又は、前記噴口部の噴口の直径方向に割溝を設けることにより、所定幅の直径方向に広く拡開するワイド噴射パターンを形成できることを特徴とするエアゾール容器の常時一定方向ワイド噴射ノズルである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１のものにおいては、エアゾール容器の上端部に設けられたバルブステムに接続される噴射機構の吐出口部に設けられる噴射ノズルであって、この噴射ノズルは、前記噴射機構に接続する内部導通路を有する本体部と、この本体部の先端開口部に接続する噴口部とから成り、この噴口部の先端の噴口は、容器内の内容液が所定幅で噴口の直径方向に広く拡開するワイド噴射パターンを有しており、この噴口部は、前記本体部の先端開口部で回転自在に連結され、噴口部の適宜位置には重り部材が設けられているために、この重り部材の作用により、エアゾール容器をどのような姿勢で把持しても、重り部材は常に下方に位置するため、噴口から噴射される内容液が同一のワイド噴射パターンを形成することができることとなるのである。
【００１２】
換言すれば、上記重り部材の作用により噴口部が本体部の先端開口部で回動し、常にこの重り部材が下方に位置する状態を維持できるため、噴口部の噴口は、本体部の姿勢がどのような状態になっても、エアゾール容器の正立状態と同じ状態を維持することができ、従って、その噴射パターンを常に同一の形に維持できるものとなるのである。
【００１３】
本発明の第２のものにおいては、上記第１の発明において、噴口部と本体部との連結構造をより具体化したものであり、即ち、噴口部の基端側の外周の周方向の全体に突条部を設け、内容液を噴射する際に、この突条部が本体部の先端開口部の内壁面の段部と気密接合できるようにしたものである。
この連結構造により、エアゾール容器の内容液を噴射する際に、内容液の噴射圧力により、噴口部が噴口方向に移動し、上記突条部と段部が密着して本体部と噴口部との連結部からの液漏れを防止することができる。
【００１４】
本発明の第３のものにあっては、重り部材をより限定したものである。
即ち、重り部材が、噴口部の外周面から半径方向外側に延長する延長腕部とその先端に設けた重り部とから成ることを特徴とするものである。
これにより重り部材の具体化の一例を示したが、この重り部材の具体的な構成は自由に設計変更することができ、必ずしもこの形態に限定されるものではない。
【００１５】
本発明の第４のものにあっては、噴口部の噴口からの内容液の一定のワイド噴射パターンを得るための具体的な構成を特定したものである。
即ち、噴口部の噴口の両側に一対の壁面部を設けることにより、又は、前記噴口部の噴口の直径方向に割溝を設けることにより、所定幅の直径方向に広く拡開するワイド噴射パターンを形成できるようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の噴射ノズルを使用したエアゾール容器の一実施形態の全体斜視図であり、その（Ａ）が正立状態を、その（Ｂ）が横に倒した状態を、その（Ｃ）が倒立状態を図示したものである。
【図２】上記実施形態に係る噴射ノズルを図示したものであり、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が正面図の中央縦断面図であって、不使用時の状態を示している。
【図３】図２（Ｂ）と同じ上記実施形態に係る噴射ノズルの拡大した中央縦断面図であるが、内容液の噴射状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の噴射ノズルを使用したエアゾール容器の一実施形態の全体斜視図であり、その（Ａ）が正立状態を、その（Ｂ）が横に倒した状態を、その（Ｃ）が倒立状態を図示したものである。
エアゾール容器１は、耐圧性の金属製缶から形成され、その上端部には、図には表われていないバルブステムが上方に延長している。
【００１８】
このエアゾール容器１の上端部には、トリガー式の噴射機構２が設けられており、この噴射機構２のレバー３を引き寄せることにより、エアゾール容器１の上端部に設けられているバルブステムを押下でき、噴射機構２の吐出口部４へとエアゾール容器１の内容液が供給される。
この噴射機構２の吐出口部４の先端部に本発明に係る噴射ノズル１０が連結されている。
【００１９】
噴射ノズル１０の構造については後の図２及び図３により詳説するが、この噴射ノズル１０は、基端側の本体部１１とこの本体部１１の先端部で回転自在に連結された噴口部１５とから成る。
噴口部１５の先端の噴口２０は、この図１では明瞭には見て取れないが、直径方向に内容液がワイドに拡開されるようなワイド噴射パターンにて噴射することができる形態を有している（この具体的な形態は後に説明する。）
【００２０】
そして、本発明の特徴部分であるこの噴口部には、重り部材２５が設けられており、エアゾール容器１が（Ａ）図の正立状態にあるときも、（Ｂ）図の横に倒した状態にあるときも、或いは（Ｃ）図のように倒立状態にあるときも、その重り部材２５は下方位置に来ることとなり、従って、エアゾール容器１をどのような姿勢にしてもその噴口２０は、同一の向きを維持することができるのである。
【００２１】
この実施形態では、噴口２０は、直径方向の縦方向にワイドな噴射パターンを呈するものとして設計しているために、エアゾール容器１をどのような姿勢にしても、噴射パターンは、同一の縦方向に幅広のワイド噴射パターンを常に維持することができることとなるのである。
【００２２】
図２は、上記実施形態に係る噴射ノズルを図示したものであり、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が正面図の中央縦断面図であって、不使用時の状態を示している。
【００２３】
本体部１１は、噴射機構の吐出口部と連結する基端部１２と、先端側の噴口部１５と連結する噴口連結部１３とから成り、これら基端部１２と噴口連結部１３とは導通路１２ｐと導通路１３ｐとで連通している。
【００２４】
上記基端部１２と噴口連結部１３とは相互に結合されており、噴口連結部１３の導通路１３ｐ内に先端側の噴口部１５の基端側の本体連結部１６が挿入され連結される。
本体連結部１６の外周部には突条部１６ｔが設けられ、本体部１１の噴口連結部１３の導通路１３ｐの内壁面部に設けられた段部１３ｄと相互に係合する。
【００２５】
噴口部１５の略中央部には腕部２４が半径方向外側に向かって延長し、その先端部に球体状の重り部材２５が設けられている。
従って、この噴口部１５は、この重り部材２５が常に下方に位置するように、本体部１１の噴口連結部１３の導通路１３ｐ内部で回転することができる。
【００２６】
噴口部１５の先端の噴口２０の部分では、この噴口２０を両側から挟むように一対の壁面部３０、３０が相対向するように設けられおり、噴口２０からエアゾール容器の内容液が噴射される際に、その噴霧パターンを上下に拡開した幅広のワイド噴射を行うことが（ワイド噴射パターンを形成）できるように構成している。
【００２７】
この上下に拡開したワイド噴射パターンは、上記のような一対の壁面部３０、３０でなく、噴口部２０を前方に突出させ、その噴口２０の直径方向に割溝又は切込を設けることによっても実現することができる。
この噴射パターンは、自由に設計変更することができるものである。
【００２８】
要するに、所定の噴射パターンを正立状態のまま、エアゾール容器を如何なる姿勢に保持しても、常にその所定噴射パターンを正立状態と同じ状態で噴射することができればよいのである。
【００２９】
尚、この図２の状態においては、内容液の噴射状態ではないので、噴口部１５の本体連結部１６の突条部１６ｔと、本体部１１の噴口連結部１３の導通路１３ｐの内壁面の段部１３ｄとは密着していない状態である。
【００３０】
図３は、図２（Ｂ）と同じ上記実施形態に係る噴射ノズルの拡大した中央縦断面図であるが、内容液の噴射状態を示している。
この図においては、上記図２（Ｂ）とは異なり、エアゾール容器の内容液が噴射されている状態を示しているために、噴口部１５が前方側に押圧された状態となり、噴口部１５の本体連結部１６の外周の突条部１６ｔが本体部１１の噴口連結部１３の導通路１３ｐの内壁の段部１３ｄと密着し、気密状態となっている。
その他の構成は、上記図２（Ｂ）と同一である。
【００３１】
このような内容液の噴霧状態において、エアゾール容器を如何なる姿勢に保持したとしても、本発明に係る噴射ノズル１０は、図３の状態を維持できることとなるのであり、同一の噴射パターンを維持することができるのである。
【００３２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明においては以下の通りその形態について種々設計変更することができる。
エアゾール容器の形態は自由であり、その上端部にバルブステムが設けられ、このバルブステムを押下して容器の内容液を噴射できるものであればよい。
【００３３】
バルブステムに接続する噴射機構は、上記実施形態のようなトリガー式噴射機構であってもよいし、単なる押しボタン式の噴射機構であってもよい。
本発明に係る噴射ノズルは、このような噴射機構の吐出口部に連結できるものであり、噴射機構の構成は自由である。
【００３４】
噴射ノズルの本体部は、その基端部が噴射機構の吐出口部と接続できればどのような形態であってもよい。
噴口部の本体連結部は本体部の前方の噴口連結部に回転自在に連結されていればよく、その具体的な形態は自由に設計変更することができる。
重り部材は、延長腕部の先端に設けているが、この重り部材の設計も自由に変更することができる。
【００３５】
要するに、噴口部の導通路を回転中心としてその外周に重り部材を配置させて、前記回転中心の一直径方向が常に正立位置と同一方向に配置されるようにすればよいのである。
これにより、例えば、噴口が縦方向に拡開されたワイド噴射パターンを有するものであれば、上記重り部材の作用により、エアゾール容器がいかなる姿勢に置かれても、その噴口は正立位置と同じ縦方向に拡開されたワイド噴射パターンを維持することができることとなるのである。
【００３６】
噴口部の形態についても自由に設計することができ、上記の実施形態では縦方向に拡開された縦方向ワイド噴射パターンを有するものであったが、これを例えば、横方向に拡開されたワイド噴射パターンとし、エアゾール容器を如何なる姿勢で把持しても横方向ワイド噴射パターンを得ることができるようにすることも容易に可能である。
要するに、重り部材の位置を変更することにより、その拡開する方向を変更することが容易に可能となるものである。
【００３７】
上記実施形態では、噴射ノズルの本体部を基端部と噴口連結部の２つの部材を合体したものを用いたが、これを一体的に形成し、一部材のものとして形成することも可能である。
【００３８】
尚、エアゾール容器内には、従来のものと同様に各種の薬剤と噴射剤とが封入されており、各種の用途に合わせて薬剤を選択して封入し、バルブステムを押下して噴射することができるものである。
以上、本発明においては、簡易な構成にしてエアゾール容器の保持姿勢に拘わらずに、所定の噴射パターンを常に維持できる噴射ノズルを提供することができたものである。
【符号の説明】
【００３９】
１  エアゾール容器
２  噴射機構
３  レバー
４  吐出口部
１０  噴射ノズル
１１  本体部
１２  基端部
１２ｐ、１３ｐ  導通路
１３  噴口連結部
１３ｄ  段部
１５  噴口部
１６  本体連結部
１６ｔ  突条部
２０  噴口
２４  腕部
２５  重り部材
３０  壁面部
【図１】
0006353728.tif 000002
【図２】
0006353728.tif 000003
【図３】
0006353728.tif 000004