(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
後行のフリクションカットプレートの端を先行のフリクションカットプレートの端の上に重ね合わせて先行・後行のフリクションカットプレートを連続させた長くしていくフリクションカットプレートの接合方法において、先行・後行のフリクションカットプレートの接合は、いずれか一方のフリクションカットプレートの端部を曲成してフリクションカットプレートの厚み分だけ浮き上がらせて接合しろを形成し、いずれか一方のフリクションカットプレートの端部には接合ピンを立上げ、他方のフリクションカットプレートの接合しろには前記接合ピンの挿入孔を設け、前記接合しろを他方のフリクションカットプレートの端部に重ね合わせ、かつ、後行のフリクションカットプレートと先行のフリクションカットプレートは接合ピンを挿入孔に係止することを特徴とするフリクションカットプレートの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下水道、共同溝、電信電話等の布設地下道等の地下構造物を市街地等に施工する場合に、コンクリート函体や箱型ルーフなどの推進体とその上に配設する埋戻し材や舗装材との縁を切るフリクションカットプレートの延長を行うフリクションカットプレートの接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献は、オープンシールド工法に、オープンシールド機ごとコンクリート函体を元押しジャッキで押し出す推進工程を組み合わせた工法で施工する場合に、推進工程においてコンクリート函体の前進にともなって埋戻しの土も移動してしまうことを防止できることはもちろんのこと、そのために、コンクリート函体の上面にフリクションカットプレートを配設するに際し、フリクションカットプレート相互の結合が容易かつ確実に行えて施工性が向上し、結合強度も十分なものを確保できる地下構造物の施工法を提供するものとして提案されたものである。
【特許文献１】特開２００１−７３６８５号公報
【０００３】
さきに、オープンシールド工法について説明すると、開削工法（オープンカット工法）とシールド工法の長所を生かした合理性に富む工法であり、図７にその概略を示すと、図中１はオープンシールド機で、これは左右の側壁板１ａとこれら側壁板１ａに連結する底板１ｂとからなる前面、後面及び上面を開口したシールド機である。
【０００４】
該オープンシールド機１は前記側壁板１ａと底板１ｂの先端を刃口１１として形成し、また側壁板１ａの中央又は後端近くに推進ジャッキ２を後方に向け上下に並べて配設する。図中３は隔壁を示す。
【０００５】
図示は省略するが、発進坑内にこのオープンシールド機１を設置して、オープンシールド機１の推進ジャッキ２を伸長して発進坑内の反力壁に反力をとってオープンシールド機１を前進させ、地下構造物を形成する第１番目のコンクリート函体４を上方から吊り降し、オープンシールド機１のテール部１ｃ内で縮めた推進ジャッキ２の後方にセットする。推進ジャッキ２と反力壁の間にはストラットを配設して適宜間隔調整をする。
【０００６】
また、発進坑は土留壁で構成し、オープンシールド機１を発進させるにはこの土留壁を一部鏡切りするが、必要に応じて薬液注入等で発進坑の前方部分に地盤改良を施しておくこともある。
【０００７】
ショベル等の掘削機９でオープンシールド機１の前面又は上面から土砂を掘削し、かつ排土する。この排土工程と同時またはその後に推進ジャッキ２を伸長してオープンシールド機１を前進させる。この前進工程の場合、コンクリート函体４の前にはボックス鋼材又は型鋼を用いた枠体よりなる押角８を配設する。
【０００８】
そして前記第１番目のコンクリート函体４の前に第２番目のコンクリート函体４をオープンシールド機１のテール部１ｃ内に吊り降す。以下、同様の掘削・排土工程、前進工程、コンクリート函体４のセット工程を適宜繰返して、順次コンクリート函体４をオープンシールド機１の前進に伴い縦列に地中に残置し、さらにこのコンクリート函体４の上面に埋戻し５を施す。
【０００９】
なお、コンクリート函体４をオープンシールド機１のテール部１ｃ内に吊り降す際には、コンクリートブロック等による高さ調整材７をコンクリート函体４下に配設し、このテール部１ｃ内でコンクリート函体４の左右および下部の空隙にグラウト材６を充填する。
【００１０】
このようにして、オープンシールド機１が到達坑まで達したならばこれを撤去して工事を完了する。
【００１１】
オープンシールド工法では、橋桁や大きな配管等の構造物の直下を横切るような場合には、それがある箇所では前記掘削機や揚重機が配置できず、施工が不可能となる。そこで、オープンシールド機ごとコンクリート函体を発進坑に設置の前記元押しジャッキで押し出し、該元押しジャッキと押し出したコンクリート函体との間に新たなコンクリート函体を配設して押し出しを繰り返す推進工程をオープンシールド工法に組み合わせた施工を行うことがある。
【００１２】
図８に示すように、推進工程を含む工法では上面に埋戻し５を施したコンクリート函体４の全体を元押しジャッキ１５で押し出すことになるため、コンクリート函体４の前進にともなって埋戻し５の土も移動してしまう不都合がある。かかる不都合を解消するためにはコンクリート函体４と埋戻し５の土との間にフリクションカットプレート１２を設置することが考えられる。
【００１３】
このフリクションカットプレート１２は例えば厚さ６〜９ｍｍ程度で幅が１，０００ｍｍ程度の短冊状鋼板で構成され、複数枚がコンクリート函体４の幅にほぼ等しい幅に敷き並べられる。
【００１４】
フリクションカットプレート１２を設置するには、コンクリート函体４の埋設毎にセットし、先行して埋設したコンクリート函体４の上面に既に設置されているフリクションカットプレート１２に順次結合していく。そして、結合方法としては、例えば箱型ルーフ工法において実施しているような溶接などが考えられる。
【００１５】
図６は溶接の例を示すものであるが、後行のフリクションカットプレート１２の端を先行のフリクションカットプレート１２の端の上に重ね合わせて先行・後行のフリクションカットプレート１２，１２を連続させた長くする。図中２４はフリクションカットプレート１２の上に施す埋戻し材で、アスファルト舗装等である。
【００１６】
前記特許文献１はフリクションカットプレート１２を相互に溶接により結合する方法では、時間と手間を要し、現場での施工性がよくなく、また、各部を均一に溶接できるとは限らず十分な強度を確保できないとして提案されたものである。
【００１７】
図９に示すように、フリクションカットプレート１２の推進方向の前端部の左右両端に突起状のプレート止め材１８を突設しておき、また、該フリクションカットプレート１２の推進方向の後端部の左右両端に前記プレート止め材１８に対応させてこれが挿入する係止孔１９を穿設しておく。
【００１８】
前進したコンクリート函体４の後方にセットした次のコンクリート函体４の上面に設置するフリクションカットプレート１２の前側のプレート止め材１８を、前方のフリクションカットプレート１２の後側の係止孔１９に下方から挿入し、プレート止め材１８を係止孔１９に係止して前後のフリクションカットプレート１２の端部を重ね合わせて相互に結合する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
前記図６に示す溶接の例ではフリクションカットプレート１２は平板であり、後行のフリクションカットプレートの端を先行のフリクションカットプレートの端の上に重ね合わせた際に隙間が生じる。図６において、２４はアスファルト舗装等の埋戻し材であり、前記埋戻し５に相当する。
【００２０】
この隙間は空間が大きく、たわみが大きい。厚み分ガタツキが生じ、上部埋戻し材２４の変動が懸念される。
【００２１】
前記特許文献１でも同様であり、後行のフリクションカットプレートの端を先行のフリクションカットプレートの端の上に重ね合わせた際に隙間が生じる。
【００２２】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、フリクションカットプレートの厚み分の空間を最小限に留めてガタツキが生じにくくしたフリクションカットプレートの接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、後行のフリクションカットプレートの端を先行のフリクションカットプレートの端の上に重ね合わせて先行・後行のフリクションカットプレートを連続させた長くしていくフリクションカットプレートの接合方法において、先行・後行のフリクションカットプレートの接合は、いずれか一方のフリクションカットプレートの端部を曲成してフリクションカットプレートの厚み分だけ浮き上がらせて接合しろを形成し、いずれか一方のフリクションカットプレートの端部には接合ピンを立上げ、他方のフリクションカットプレートの接合しろには前記接合ピンの挿入孔を設け、前記接合しろを他方のフリクションカットプレートの端部に重ね合わせ、かつ、後行のフリクションカットプレートと先行のフリクションカットプレートは接合ピンを挿入孔に係止することを要旨とするものである。
【００２４】
請求項１記載の本発明によれば、フリクションカットプレートは曲げ加工を施し、接合しろをフリクションカットプレートの厚み分だけ浮き上がらせて形成しているので、先行・後行のフリクションカットプレートを重ねた際に接合しろ以外の本体部分は直線上に並び、厚み分の空間を最小限に留めてガタツキが生じにくいものとすることができる。その結果、空間が小さく、たわみが小さいものとすることができる。
【００２５】
また、フリクションカットプレートの接合は、該フリクションカットプレートに設けた接合ピンと、該接合ピンが挿入する挿入孔との係合によるから、前後のフリクションカットプレートは端部を重ね合わせて引っかけるようにするだけで簡単、かつ確実に結合でき、施工時間を短縮でき、労力も低減できる。
【発明の効果】
【００２６】
以上述べたように本発明のフリクションカットプレートの接合方法は、フリクションカットプレートの厚み分の空間を最小限に留めてガタツキが生じにくくしたので、空間が小さく、たわみの小さいものとすることができるものである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面について本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のフリクションカットプレートの接合方法の第１実施形態を示す縦断側面図で、図中１２はフリクションカットプレートである。
【００２８】
フリクションカットプレートとはオープンシールド工法施工時に函体や角型鋼管と埋戻し材等の縁をきり、函体のみを推進させるために設置するものであり、函体と埋戻し材の間に設置する薄鉄板（鋼板）等の材料からなる。
【００２９】
このフリクションカットプレート１２は例えば厚さ６〜９ｍｍ程度で幅１，０００ｍｍ程度の短冊状鋼板で構成され、複数枚がコンクリート函体４の幅にほぼ等しい幅に敷き並べられる。
【００３０】
後行のフリクションカットプレート１２の端を先行のフリクションカットプレート１２の端の上に重ね合わせて先行・後行のフリクションカットプレート１２，１２を連続させた長くしていく場合に、いずれか一方のフリクションカットプレート１２の端部を曲成してフリクションカットプレートの厚み分だけ浮き上がらせて接合しろ１２ａを形成した。
【００３１】
曲線はゆるやかなＳ字を描くようにし、接合しろ１２ａは本体部に対してフリクションカットプレートの厚み分だけ浮き上がって平行する。
【００３２】
いずれか一方のフリクションカットプレート１２の端部には固定ピンである接合ピン２６を設けた。
【００３３】
接合ピン２６は図２に示すようにフリクションカットプレート１２の端部に孔２９を形成し、この孔２９に棒状の接合ピン２６の根本を挿入して立上げ、下端部を溶接３０により固定した。
【００３４】
他方のフリクションカットプレート１２の接合しろ１２ａには前記接合ピン２６の挿入孔２７を設けた。
【００３５】
前記接合しろ１２ａを他方のフリクションカットプレート１２の端部に上にして重ね合わせる。
【００３６】
さらに、後行のフリクションカットプレート１２と先行のフリクションカットプレート１２は接合ピン２６を挿入孔２７に係止することにより結合する。
【００３７】
図３は本発明の第２実施形態を示すもので、いずれか一方のフリクションカットプレート１２の端部には湾曲爪状の接合ピン２６を設けた。
【００３８】
接合ピン２６は図４に示すように横向き「し」の字状に先端が跳ね上がるようにしてフリクションカットプレート１２に溶接２８で取付けられる。
【００３９】
他方のフリクションカットプレート１２の接合しろ１２ａには前記接合ピン２６の挿入孔２７を設け、後行のフリクションカットプレート１２と先行のフリクションカットプレート１２は接合ピン２６を挿入孔２７に係止することにより結合する。
【００４０】
図示は省略するが、挿入孔２７は細長四角形の長穴であり、その端部に接合ピン２６が引っ掛かるものとする。
【００４１】
なお、この第２実施形態においては接合ピン２６が介在させるので接合しろ１２ａは高い位置にあり、他方のフリクションカットプレート１２の端部に上にして重ね合わせるのに隙間を存する。
【００４２】
次に、本発明の使用例を説明すると、図５はオープンシールド工法による使用例で、オープンシールド工法は先に説明した通りであり、オープンシールド機１ごとコンクリート函体４を発進坑１３に設置の前記元押しジャッキ１５で押し出し、該元押しジャッキ１５と押し出したコンクリート函体４との間に新たなコンクリート函体４を配設して押し出しを繰り返す推進工程も既に説明したとおりである。
【００４３】
発進坑１３に設置した支圧壁１４に元押しジャッキ１５を固定し、障害物の下方を横切るときは、オープンシールド機１の前面を掘削排土し、オープンシールド機１ごとコンクリート函体４を発進坑１３に設置の前記元押しジャッキ１５で押し出し、該元押しジャッキ１５と押し出したコンクリート函体４との間に新たなコンクリート函体４を配設して押し出しを繰り返す。
【００４４】
１６は元押しジャッキ１５とコンクリート函体４との間にセットするストラット、２３はフリクションカットプレートの移動を阻止するためのストッパーを示す。
【００４５】
かかる推進工程では、上面に埋戻し５を施したコンクリート函体４の全体を元押しジャッキ１５で押し出すことになるため、コンクリート函体４の前進にともなって埋戻し５の土も移動することを防ぐために、コンクリート函体４と埋戻し材２４との間にフリクションカットプレート１２を設置する。
【００４６】
次に発進坑１３に設置した元押しジャッキ１５でコンクリート函体４を前進させるときに、コンクリート函体４の上面に設置するフリクションカットプレート１２を前後で結合させ、この状態でコンクリート函体４を前進させれば、コンクリート函体４だけが前進して、その上面のフリクションカットプレート１２はストッパー２３で固定されているから、その場に止まり、前進しない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明のフリクションカットプレートの接合方法の第１実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】本発明のフリクションカットプレートの接合方法の第１実施形態を示す要部の拡大縦断側面図である。
【図３】本発明のフリクションカットプレートの接合方法の第２実施形態を示す縦断側面図である。
【図４】接合ピン部分の拡大側面図である。
【図５】本発明の使用例を示す側面図である。
【図６】従来例を示す縦断側面図である。
【図７】オープンシールド工法の概要を示す縦断側面図である。
【図８】推進工法を組み入れたオープンシールド工法の概要を示す縦断側面図である。
【図９】他の従来例を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…オープンシールド機
１ａ…側壁板                  １ｂ…底板
１ｃ…テール部                ２…推進ジャッキ
３…隔壁                      ４…コンクリート函体
４ａ…左側壁板                ４ｂ…右側壁板
４ｃ…上床板                  ４ｄ…下床板
５…埋戻し                    ６…グラウト材
７…高さ調整材                ８…押角
９…掘削機                    １０…開口
１１…刃口                    １２…フリクションカットプレート
１２ａ…接合しろ
１３…発進坑                  １４…支圧壁
１５…元押しジャッキ          １６…ストラット
１７…受台                    １８…プレート止め材
１９…係止孔                  ２０…カラー
２１…ナット                  ２２…ワッシャー
２３…ストッパー              ２４…埋戻し材
２５…溶接                    ２６…接合ピン
２７…挿入孔                  ２８…溶接
２９…孔                      ３０…溶接
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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