(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱体形状のローラと、
該ローラに接続され、フレキシブル基板がガラス基板から分離されるように該ローラの回転を制御する制御ユニットと、を備え、
前記ローラは、第１段、第２段及び少なくとも１つの窪み領域が設けられる第３段を備え、前記第３段は、第１段と第２段との間に移動可能に接続され、前記ローラの軸線の周りを回転し、前記少なくとも１つの窪み領域が、前記フレキシブル基板を前記ガラス基板から分離する前記ローラの回転中における前記第３段の回転によって前記フレキシブル基板の少なくとも１つの突起部材が嵌め込まれるように構成されることを特徴とするフレキシブル基板をガラス基板から分離する装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つの突起部材が、少なくとも１つの駆動チップであることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル基板をガラス基板から分離する装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つの窪み領域は、長方体形状であり、幅が約２ｍｍであり、深さが約２ｍｍであり、長さが前記少なくとも１つの突起部材の長さより小さくないことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル基板をガラス基板から分離する装置。
【請求項４】
前記窪み領域が、前記少なくとも１つの突起部材のサイズより大きいサイズを有することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル基板をガラス基板から分離する装置。
【請求項５】
前記フレキシブル基板上に複数の駆動チップが設けられ、前記ローラの第３段上に、駆動チップ毎に対応する窪み領域がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル基板をガラス基板から分離する装置。
【請求項６】
前記フレキシブル基板上に複数の駆動チップが設けられ、前記複数の駆動チップが同一行に位置し、前記ローラの第３段上に、該行の位置に対応する１つの窪み領域が設けられることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル基板をガラス基板から分離する装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の装置を備えることを特徴とするフレキシブル基板の生産設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板をガラス基板から分離するための装置及びフレキシブル基板の生産設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブル基板（例えば、プラスチック材料）は、柔軟性によって、製造工程で変化しやすいため、製造工程を精度よく行うことが難しい。一般的に、フレキシブル基板を製造する場合、フレキシブル基板をガラス基板上に固定し、表示モジュールの製造が完了して表示パネルを形成した後、フレキシブル基板をガラス基板から分離する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図１に示すように、フレキシブル基板をガラス基板から分離するとき、一般的に、機械的な剥離方式を採用する。即ち、フレキシブル基板１３の一端を一定の曲率半径を有するローラ１５上に固定し、ローラ１５を回転させることでフレキシブル基板１３を引き上げ、ガラス基板１１との分離を実現する。分離するとき、フレキシブル基板１３上の駆動チップ（Ｄｒｉｖｅｒ ＩＣ）１４の部位が突起するため、ローラ１５が押圧すると、フレキシブル基板１３が大きすぎる応力を受けるため、そのディバイスなどの破損が容易になる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、フレキシブル基板をガラス基板から分離する場合、フレキシブル基板上の駆動チップがローラに押圧されなくなり、フレキシブル基板による破損が避けられる、フレキシブル基板をガラス基板から分離する装置、及びフレキシブル基板の生産設備を提供する。
【０００５】
本発明は、円柱体形状のローラと、該ローラに接続され、該ローラの回転を制御することで、ローラによってフレキシブル基板をガラス基板から分離する制御ユニットと、を備え、前記ローラの柱面上に窪み領域が設けられ、ローラが回転する場合、フレキシブル基板上の駆動チップを前記窪み領域内に嵌め込ませる、フレキシブル基板をガラス基板から分離する装置を提供する。
【０００６】
１つの例示では、該ローラ上に１つ又は複数の窪み領域が設けられる。このように、該ローラが駆動チップの部位に回転すると、駆動チップが前記窪み領域に嵌め込まれ、該ローラに押圧されなくなる。
【０００７】
１つの例示では、前記フレキシブル基板上に複数の駆動チップが設けられるとき、該ローラ上に、駆動チップ毎に対応する窪み領域がそれぞれ設けられる。
【０００８】
１つの例示では、該窪み領域のサイズは、対応する駆動チップのサイズにマッチングする。
【０００９】
１つの例示では、該窪み領域のサイズは駆動チップのサイズより大きい。
【００１０】
１つの例示では、該フレキシブル基板上に複数の駆動チップが設けられ、且つ前記複数の駆動チップが同一行に位置するとき、該ローラ上に、該行の位置に対応する１つの窪み領域が設けられ、該窪み領域は、該ローラが回転するとき、該ロールと該行にある複数の駆動チップとが接触することを防止するものである。
【００１１】
１つの例示では、該ローラ上に、該行の位置に対応する１つの窪み領域が設けられ、該窪み領域は長方体形状であり、幅が約２ｍｍであり、深さが約２ｍｍであり、長さが同一行における複数の駆動チップの長さより小さくない。
【００１２】
１つの例示では、該ローラは、第１段、第２段及び窪み領域が設けられる第３段を有し、該第３段が該第１段と該第２段との間に可動に接続され、且つ円柱体の軸線の周りを回転し、該ローラの回転によってフレキシブル基板がガラス基板から分離する場合、該第３段を回転することで該フレキシブル基板上の駆動チップを前記窪み領域内に嵌め込ませる。
【００１３】
本発明は、上述したいずれかの装置を備えるフレキシブル基板の生産設備を提供する。
【００１４】
以下、本発明の実施例の技術案をさらに明確に理解するように、図面を組み合わせて、本発明の実施例の図面を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来技術における、フレキシブル基板をガラス基板から分離する装置の概略図である。
【図２】本発明の実施例に係るフレキシブル基板をガラス基板から分離する装置の側面図である。
【図３】本発明の実施例に係るフレキシブル基板をガラス基板から分離する装置の上面図である。
【図４】本発明の実施例に係るローラ構造の立体図である。
【図５】本発明の実施例に係るフレキシブル基板をガラス基板から分離する方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例の目的、技術案及び利点をさらに明確にするように、本発明の実施例の図面を参照しながら、本発明の実施例の技術案を明確で完全に説明する。下記の実施例は、当然ながら、本発明の実施例の一部であり、全ての実施例ではない。本発明の実施例に基づき、当業者が創造的労働をしない前提で得られる全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に入る。
【００１７】
本発明では、技術用語または科学技術用語は、特別に定義されていない場合、当業者が理解できる一般的な意味を有する。本願明細書及び特許請求の範囲に記載の「第１」、「第２」及び類似する用語は、順序、数量または重要性を示すものではなく、異なる組成部分を区分するものにすぎない。同じように、「１つ」、「１」または「該」などの類似する用語は数量を限定するものではなく、少なくとも１つがあることを示すものである。「備える」または「含む」等の用語は、「備える」または「含む」の前に記載された素子または部材が、「備える」または「含む」の後に挙げられる素子または部材及びそれらと同等のものをカバーすることを指し、他の素子または部材を排除しない。「接続」または「つながる」等の類似する用語は、物理的または机械的な接続に限定されるのではなく、直接的または間接的な接続にもかかわらず、電気的な接続も含む。「上」、「下」、「左」、「右」等は、相対的な位置関係を指すだけであり、説明された対象の絶対的な位置が変化した後、該相対的な位置関係も対応に変化する可能性がある。
【００１８】
本発明の実施例は、フレキシブル基板をガラス基板から分離する場合、フレキシブル基板上の駆動チップがローラに押圧されることがなくなり、フレキシブル基板による破損を避ける、フレキシブル基板をガラス基板から分離する装置、及びフレキシブル基板の生産設備を提供する。
【００１９】
図２を参照しながら、本発明の実施例は、円柱体形状のローラ１５、及び該ローラに接続され、該ローラの回転を制御することで、ローラによってフレキシブル基板をガラス基板から分離する制御ユニット（図示ない）と、を備え、ローラ１５の柱面に設けられた窪み領域１６をさらに備えるフレキシブル基板をガラス基板から分離する装置を提供する。該窪み領域１６は、ローラ１５が回転する場合、フレキシブル基板１３上の駆動チップ１４を窪み領域１６内に嵌め込ませ、ローラ１５とフレキシブル基板１３上の駆動チップ１４等の突起部材との接触を避けるものである。
【００２０】
本発明の実施例によれば、ローラ１５に接続され、該ローラ１５を回転させることで、ローラ１５によってフレキシブル基板１３をガラス基板１１から分離する制御ユニット（図示さない）が設けられる。制御ユニットは、電機などの設備であってもよい。窪み領域１６は、ローラ１５が回転する場合、該ローラ１５のフレキシブル基板１３上の駆動チップ１４との接触を避けるものである。
【００２１】
本発明の実施例によれば、ローラ１５上に、１つ又は複数の窪み領域１６が設けられる。
【００２２】
本発明の実施例によれば、フレキシブル基板１３上に複数の駆動チップ１４が設けられるとき、ローラ１５上に、駆動チップ１４毎に対応する窪み領域１６がそれぞれ設けられる。
【００２３】
本発明の実施例によれば、駆動チップ１４毎に対応する窪み領域１６は、そのサイズが対応する駆動チップ１４のサイズにマッチングする。
【００２４】
本発明の実施例によれば、窪み領域１６のサイズは、駆動チップ１４のサイズより大きい。
【００２５】
本発明の実施例によれば、フレキシブル基板１３上に複数の駆動チップ１４が設けられ、且つ複数の駆動チップ１４が同一行に位置するとき、ローラ１５上に、この行に対応する１つの窪み領域１６が設けられる。該窪み領域１６は、ローラ１５が回転するとき、該ローラ１５と該行にある複数の駆動チップ１４との接触を避けるものである。このように、ローラ上に１つの窪み領域を設けることで、ローラ上に駆動チップ毎に対して複数の窪み領域を設けなくてもよくなり、製造工程が簡単化される。
【００２６】
本発明の実施例によれば、ローラ１５上に設けられた窪み領域１６は、長方体形状であり、幅が２ｍｍであり、深さが２ｍｍであり、長さが同一行における複数の駆動チップ１４の長さより小さくない。
【００２７】
本発明の実施例によれば、図３に示すように、ローラ１５の円柱体は、第１段１、第２段２及び窪み領域１６が設けられた第３段３を備える。図４を組み合わせて参照すると、第３段３は、第１段１と第２段２との間に可動に接続され、且つ円柱体の軸線５の周りを回転する。異なるサイズのフレキシブル基板１３上に設けられる駆動チップ１４の位置が異なるため、ローラ１５の回転によってフレキシブル基板１３をガラス基板１１から分離させる場合、前記第３段３を回転することで、フレキシブル基板１３上の駆動チップ１４を前記窪み領域１６内に嵌め込ませる。このように、本発明の実施例に係る分離装置は、異なるサイズのフレキシブル基板１３に適用される。
【００２８】
図４を参照し、円柱体ローラ１５上の第１段１及び第２段２によって第３段３を固定する形態として、第１段１及び第２段２の側面から固定ねじ４を挿入することで固定する形態を採用してもよい。なお、ローラ構造は実現可能な方式の１つであり、本発明はそれに限らない。
【００２９】
フレキシブル基板の生産設備は、上記装置を備える。
【００３０】
図２に示す接触界面１２はフレキシブル基板１３とガラス基板１１との間の接触界面である。
【００３１】
図５を参照しながら、本発明の実施例に係るフレキシブル基板をガラス基板から分離する方法は以下のステップを備える。即ち、
Ｓ１：フレキシブル基板の一端を窪み領域が設けられた円柱体形状のローラ上に固定し、
Ｓ２：制御ユニットが、ローラを回転させることでフレキシブル基板を引き上げ、フレキシブル基板とガラス基板との分離を実現する。
【００３２】
制御ユニットは、フレキシブル基板をガラス基板から分離させるようにローラを制御する。制御ユニットは電機等の設備であってもよい。
【００３３】
ローラがフレキシブル基板上に設けられた駆動チップの所在部位までに回転したとき、駆動チップがローラに設けられた窪み領域に嵌め込まれる。これによって、駆動チップがローラに押圧されなくなり、分離するときフレキシブル基板による破損が避けられる。
【００３４】
ローラは、第１段、第２段及び窪み領域が設けられた第３段を備え、第３段が第１段と第２段との間に移動可能に接続され、且つ円柱体の軸の周りを回転する。異なるサイズのフレキシブル基板上に設けられる駆動チップの位置が異なるため、ローラがフレキシブル基板をガラス基板から分離するように回転する場合、第３段を回転することで、フレキシブル基板上の駆動チップが窪み領域内に嵌め込まれる。このように、本発明の実施例に係る分離装置は、異なるサイズのフレキシブル基板に適用される。異なるサイズのフレキシブル基板上の駆動チップの位置が異なるため、第３段を回転することで、フレキシブル基板上の駆動チップが窪み領域内に嵌め込まれ、分離装置は、サイズが異なり、駆動チップが異なる位置に設けられるフレキシブル基板に適用できる。
【００３５】
円柱体ローラの第１段及び第２段が第３段を固定する形態として、第１段及び第２段の側面から固定ねじを挿入することで固定する形態を採用してもよい。ここで、上記ローラ構造は１つの実現可能方式だけであり、本発明はこの構造に限らない。
【００３６】
１つの例示によれば、ローラ上に１つ又は複数の窪み領域が設けられる。これによって、ローラとフレキシブル基板上の駆動チップとの接触による駆動チップ等の突起部件の破損が避けられる。
【００３７】
１つの例示によれば、フレキシブル基板上に複数の駆動チップが設けられた場合、ローラ上に、駆動チップ毎に対応する窪み領域がそれぞれ設けられる。このように、ローラが駆動チップの所在部位までに回転したとき、複数の駆動チップが、対応する窪み領域にそれぞれ嵌め込まれ、ローラに押圧されることなく、フレキシブル基板の分離による破損が避けられる。
【００３８】
１つの例示によれば、窪み領域のサイズは、対応する駆動チップのサイズにマッチングする。これによって、窪み領域のサイズが駆動チップのサイズにちょうど対応され、ローラが駆動チップの所在部位までに回転したとき、駆動チップを窪み領域に嵌め込ませる。１つの例示によれば、窪み領域のサイズが駆動チップのサイズより大きい。これによって、ローラが駆動チップの所在部位までに回転したとき、駆動チップが窪み領域に嵌め込まれる。
【００３９】
１つの例示によれば、フレキシブル基板上に複数の駆動チップが設けられ、且つ複数の駆動チップが同一行に位置する場合、ローラ上に、該行の位置に対応する１つの窪み領域が設けられる。該窪み領域は、ローラが回転する場合、該ローラと該行にある複数の駆動チップとの接触を避けるものである。
【００４０】
１つの例示によれば、ローラ上に設けられる窪み領域は、長方体形状であり、幅が約２ｍｍであり、深さが約２ｍｍであり、長さが同一行における複数の駆動チップの長さより小さくない。このように、窪み領域は、サイズが該行にある複数の駆動チップのサイズに対応し、ローラを駆動チップの所在部位までに回転したとき、同一行にある複数の駆動チップを窪み領域に嵌め込ませる。
【００４１】
本発明の実施例は、ローラ上に、ローラが回転するときフレキシブル基板上の駆動チップが嵌め込まれる窪み領域を設けることで、ローラとフレキシブル基板上の駆動チップとの接触を避け、これにより、フレキシブル基板をガラス基板から分離するとき、フレキシブル基板上の駆動チップがローラに押圧されることがなくなり、フレキシブル基板の分離による破損が避けられる。
【００４２】
以上は、本発明の原理を説明する例示的な実施例及び実施形態に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者にとって、本発明の精神及び主旨から逸脱しない場合、様々な変形及び改善をすることができる。この変形及び改善も本発明の保護範囲内に入る。
【符号の説明】
【００４３】
１１  ガラス基板
１２  接触界面
１３  フレキシブル基板
１４  駆動チップ
１５  ローラ
１６  窪み領域
【図１】
0006437547.tif 000002
【図２】
0006437547.tif 000003
【図３】
0006437547.tif 000004
【図４】
0006437547.tif 000005
【図５】
0006437547.tif 000006