(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型（Ｂ）と共働する下型（Ａ）の上面へ供給されるプラスチックシート材（５）に、当該下型（Ａ）の上面に所定の間隔に形成されたポケット成形凹部（１０）に対応するポケット部（５０）を成形する成形金型であって、
前記下型（Ａ）は、所定の間隔に上方へ開放された垂直方向の中空部（１１）を有する下型本体（１）と、前記各中空部（１１）へ最上位レベルから所定の最下位レベルの間をスライド可能に挿入され、対応する中空部（１１）とともに前記ポケット成形凹部（１０）を構成する可動中子（２）と、当該可動中子（２）のレベルを調節して当該レベルを保つレベル調整保持手段（２ａ）とを備え、
前記各中空部（１１）は垂直な内周面（１１ａ）を有し、
前記各可動中子（２）は、上端が対応する中空部（１１）の垂直な内周面（１１ａ）の所定レベル位置へ接触又は近接し下方へ急角度で先下がり傾斜するテーパ内周面（２０）と、このテーパ内周面（２０）の下端部へ連続する内底面（２１）とを有するとともに、内底面（２１）又は内底面周縁部分に外周部へ貫通する適数のエア抜き孔（２２）を有し、
前記下型本体（１）の各中空部（１１）の近傍には、当該中空部（１１）と対応する可動中子（２）が最上位レベルにあるときも最下位レベルにあるときも当該可動中子（２）のエア抜き孔（２２）と通じるエア抜き部（１２）が形成されている、
ことを特徴とするＰＴＰシート成形金型。
【請求項２】
前記各中空部（１１）の上端部には断面小円弧状の周縁部（１１ｂ）が形成され、当該各中空部（１１）の垂直な内周面（１１ａ）の上端部は周縁部（１１ｂ）の内側へ連続しており、
前記各可動中子（２）のテーパ内周面（２０）の上端部は、当該可動中子（２）が最上位レベルにあるときに対応する中空部（１１）の前記周縁部（１１ｂ）の内側へ接触し又は近接していることを特徴とする、請求項１に記載のＰＴＰ成形金型。
【請求項３】
上型（Ｂ）と共働する下型（Ａ）の上面へ供給されるプラスチックシート材（５）に、当該下型（Ａ）の上面に所定の間隔に形成されたポケット成形凹部（１０）に対応するポケット部（５０）を成形する成形金型であって、
前記下型（Ａ）は、所定の間隔に上方へ開放された垂直方向の中空部（１１）を有する下型本体１と、前記各中空部（１１）へ最上位レベルから所定の最下位レベルの間をスライド可能に挿入され、対応する中空部（１１）とともに前記ポケット成形凹部（１０）を構成する可動中子（２）と、当該可動中子（２）のレベルを調節して当該レベルを保つレベル調整保持手段（２ａ）とを備え、
前記各中空部（１１）は垂直な内周面（１１ａ）を有し、
前記各可動中子（２）は、周縁が対応する中空部（１１）の垂直な内周面（１１ａ）の所定下位レベル位置へ接触し又は近接する内底面（２１）を有し、
該内底面（２１）は断面が凹円弧状に形成されるとともに、該内底面（２１）に外周部へ貫通する適数のエア抜き孔（２２）を形成し、
前記下型本体（１）の各中空部（１１）の近傍には、当該中空部（１１）と対応する可動中子（２）が最上位レベルにあるときも最下位レベルにあるときも当該可動中子（２）のエア抜き孔（２２）と通じるエア抜き部（１２）が形成されている、
ことを特徴とするＰＴＰシート成形金型。
【請求項４】
前記各中空部（１１）の上端部には断面小円弧状の周縁部（１１ｂ）が形成されており、この周縁部（１１ｂ）へ連続して中空部（１１）の垂直な内周面（１１ａ）が形成されていることを特徴とする、請求項３に記載のＰＴＰシート成形金型。
【請求項５】
前記可動中子（２）の内底面（２１）は断面が凹円弧状に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２のいずれかに記載のＰＴＰシート成形金型。
【請求項６】
前記各可動中子（２）はほぼ水平な共通の支持部材（２ｂ）へ連結されており、前記レベル調整保持手段（２ａ）は、前記下型本体（１）と一体に作動する機枠（２ｃ）へ貫通状に設けられたナット部（２ｄ）へねじ込まれ、かつねじ回し操作により前記支持部材（２ｂ）を昇降させるねじジャッキ部材であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のＰＴＰシート成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的にはＰＰ（ポリプロピレン）等のプラスチックシート材にポケット部を成形するためのＰＴＰ成形金型に関するものであり、さらに具体的には、ドラム形態でなく平形のＰＴＰシート成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９〜図１３を参照しながら、この種の従来のＰＴＰシート成形金型を説明する。
ＰＴＰシート成形金型は、図９のように水平な下型Ａと当該下型Ａの上面へ対向する上型Ｂとから構成されている。
下型Ａは図示しない機枠のガイドに沿って所定ストローク昇降作動するように構成されており、その上面には一定の間隔で複数列状にポケット成形凹部１０が形成されている。ポケット成形凹部１０は、ＰＴＰシートに包装される錠剤やカプセルの形状と対応するように、円形，長円形又は楕円形等の平面輪郭を有している。多くの場合それらの内周面は垂直でなく急角度で先下がり状に傾斜したテーパになっており、それらの内底面は断面が僅かに凹円弧状になっている。
下型Ａにおいて、ポケット成形凹部１０の下方中央部には冷却水の通水孔１３がポケット成形凹部１０の列と交差するよう水平方向に形成され、各ポケット形成凹部１０の下部周方向には、通水孔１３と干渉しないように適数のエア抜き部１２が形成され、各エア抜き部１２は下方に開放されている。
【０００３】
上型Ｂは平板状の押さえ型３とその上位に位置する突出成形型４とから構成され、押さえ型３と突出成形型４とは、それぞれ図示しない機枠のガイドに沿って所定ストローク独自に昇降作動するように構成されている。
押さえ形３には、下型Ａの各ポケット成形凹部１０と対応する位置に、当該ポケット成形凹部１０の開口平面輪郭と対応する平面輪郭の垂直なガイド孔３０が形成されている。
突出成形型４の下面には、前記押さえ型３の各ガイド孔３０から下方へやや突出するように突き出し成形片４０が形成され、各突き出し成形片４０の平面輪郭は、それらに対応するポケット成形凹部１０の開口平面輪郭と相似形でかつ当該開口平面輪郭よりも相当量小さく形成されている。
【０００４】
包装ラインの特定箇所に設置された下型Ａと上型Ｂは、運転開始に当たって図９のように上下方向へ所定量離れており、下型Ａの上面には例えばＰＰ等で製造された長尺のプラスチックシート材５が間欠的に供給される。
下型Ａの上面にプラスチックシート材５が供給されて停止すると、図１０のように下型Ａが所定量上昇するとともに上型Ｂの押さえ型３が下降し、押さえ型３によりプラスチックシート材５を下型Ａの上面へ押し付ける。
次いで、図１１のように上型Ｂの突出成形型４が所定量下降し、１２０〜１３０℃程度に加熱された突き出し成形片４０により、プラスチックシート材５の一部が下型Ａの各ポケット成形凹部１０内へ所定量突き出される。この状態で、押さえ型３のガイド孔３０と突出成形型４の突き出し成形片４０との隙間を通じ、図１１及び図１２の矢印ａのようにポケット成形凹部１０に向かって高圧エアが供給され、図１２のようにプラスチックシート材５の所要部分にポケット成形凹部１０の内形に対応する各一定形状及び一定容量のポケット部５０が形成され、ＰＴＰシート５ａの一コマの成形が完了する。上方より高圧エアが供給されるとき、膨らむように成形される対応するポケット部５０により、ポケット成形凹部１０内のエアはエア抜き部１２から下方へ抜ける。
プラスチックシート材５からＰＴＰシート５ａへ成形されたコマ部分は、図９のように原位置に下降する下型Ａ及び原位置に上昇する上型Ｂの図示しないノックアウトピンにより金型からノックアウトされ、包装ラインの成形金型よりも下流側に移送され、成形金型には同時にプラスチックシート材の次のコマ部分が供給される。このように、ＰＴＰシートが順に形成される。
成形されたＰＴＰシート５ａには、包装ラインの後方位置で各ポケット部５０へ図１３のように錠剤又はカプセル剤等の被包装物５ｃが供給され、その上面に例えばアルミ箔からなる蓋シート５ｂが熱シールされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＰＴＰシート成形金型では、当該金型により前述のように同じサイズ（容量）のポケット部が成形される。
したがって、第１に包装される錠剤やカプセル剤等の被包装物の大きさ（特に包装状態での厚みの大きさ）が一定以上異なる場合には、成形金型を変えなければならないので設備費用が嵩む。
第２に、被包装物の大きさの変化が一定の範囲内である場合には、同じ成形金型によって成形されるＰＴＰシートを使用することがあるが、被包装物が小さくなると包装された被包装物のポケット内でのおどり（動き）の量が大きくなるので、被包装物とポケット部との適合性（フィット性）がわるくなり、被包装物の品質低下を招くとともに包装品質が低下する。
【０００６】
本発明の目的は、一定範囲内で錠剤やカプセル剤等の被包装物の厚みが変化しても、金型自体の変更を必要としないＰＴＰシート成形金型を提供することにある。
本発明の他の目的は、一定範囲内で錠剤やカプセル剤等の被包装物の厚みが変化しても、被包装物とＰＴＰシートのポケット部との適合性が保証され、包装品質を低下させることのないＰＴＰシート成形金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るＰＴＰシート成形金型によれば、前述の課題を解決するため以下のように構成している。
すなわち、請求項１に記載のＰＴＰシート形成金型は、
上型Ｂと共働する下型Ａの上面へ供給されるプラスチックシート材５に、当該下型Ａの上面に所定の間隔に形成されたポケット成形凹部１０に対応するポケット部５０を成形する成形金型であって、
前記下型Ａは、所定の間隔に上方へ開放された垂直方向の中空部１１を有する下型本体１と、前記各中空部１１へ最上位レベルから所定の最下位レベルの間をスライド可能に挿入され、対応する中空部１１とともに前記ポケット成形凹部１０を構成する可動中子２と、当該可動中子２のレベルを調節して当該レベルを保つレベル調整保持手段２ａとを備え、
前記各中空部１１は垂直な内周面１１ａを有し、
前記各可動中子２は、上端が対応する中空部１１の垂直な内周面１１ａの所定レベル位置へ接触又は近接し下方へ急角度で先下がり傾斜するテーパ内周面２０と、このテーパ内周面２０の下端部へ連続する内底面２１とを有するとともに、内底面２１又は内底面周縁部分に外周部へ貫通する適数のエア抜き孔２２を有し、
前記下型本体１の各中空部１１の近傍には、当該中空部１１と対応する可動中子２が最上位レベルにあるときも最下位レベルにあるときも当該可動中子２のエア抜き孔２２と通じるエア抜き部１２が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載のＰＴＰシート成形金型は、請求項１の成形金型において、前記各中空部１１の上端部には断面小円弧状の周縁部１１ｂが形成され、当該各中空部１１の垂直な内周面１１ａの上端部は周縁部１１ｂの内側へ連続しており、前記各可動中子２のテーパ内周面２０の上端部は、当該可動中子２が最上位レベルにあるときに対応する中空部１１の前記周縁部１１ｂの内側へ接触し又は近接していることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載のＰＴＰシート成形金型は、
上型Ｂと共働する下型Ａの上面へ供給されるプラスチックシート材５に、当該下型Ａの上面に所定の間隔に形成されたポケット成形凹部１０に対応するポケット部５０を成形する成形金型であって、
前記下型Ａは、所定の間隔に上方へ開放された垂直方向の中空部１１を有する下型本体１と、前記各中空部１１へ最上位レベルから所定の最下位レベルの間をスライド可能に挿入され、対応する中空部１１とともに前記ポケット成形凹部５０を構成する可動中子２と、当該可動中子２のレベルを調節して当該レベルを保つレベル調整保持手段２ａとを備え、
前記各中空部１１は垂直な内周面１１ａを有し、
前記各可動中子２は、周縁が対応する中空部１１の垂直な内周面１１ａの所定下位レベル位置へ接触し又は近接する内底面２１を有し、
該内底面２１は断面が凹円弧状に形成されるとともに、該内底面２１に外周部へ貫通する適数のエア抜き孔２２を形成し、
前記下型本体１の各中空部１１の近傍には、当該中空部１１と対応する可動中子２が最上位レベルにあるときも最下位レベルにあるときも当該可動中子２のエア抜き孔２２と通じるエア抜き部１２が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載のＰＴＰシート成形金型は、請求項３の成形金型において、前記各中空部１１の上端部には断面小円弧状の周縁部１１ｂが形成されており、この周縁部１１ｂへ連続して中空部１１の垂直な内周面１１ａが形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５に記載のＰＴＰシート成形金型は、請求項１〜２のいずれかの成形金型において、前記可動中子２の内底面２１は断面が凹円弧状に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項６に記載のＰＴＰシート成形金型は、請求項１〜５のいずれかの成形金型において、前記各可動中子２はほぼ水平な共通の支持部材２ｂへ連結されており、前記レベル調整保持手段２ａは、前記下型本体１と一体に作動する機枠２ｃへ貫通状に設けられたナット部２ｄへねじ込まれ、かつねじ回し操作により前記支持部材２ｂを昇降させるねじジャッキ部材であることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図８を参照しながら、本発明に係るＰＴＰシート成形金型の好ましい実施形態を説明する。
【００１４】
第１実施形態
図１は本発明によるＰＴＰシート成形金型の第１実施形態（請求項１，２，５及び６と対応）を示す部分断面図、図２は図１のＰＴＰシート成形金型の下型の部分拡大分解断面図、図３は図１のＰＴＰシート成形金型の下型の部分拡大断面図、図４は図１のＰＴＰシート成形金型の下型において、図３の状態から可動中子を所定レベル下げた状態の部分拡大断面図、図５は図４の状態の下型の部分拡大断面図である。
【００１５】
この実施形態のＰＴＰ成形金型は、水平に設置された下型Ａと、この下型Ａの上部へ水平姿勢で相対して共働する上型Ｂとから構成されている。
上型Ｂは、図９で示した従来の成形金型の上型Ｂと同様に構成されているので、同様な符号を付してその説明は省略する。
【００１６】
下型Ａは、所定の間隔に上方へ開放された垂直方向の中空部１１を有する下型本体１と、前記各中空部１１へ最上位レベルから所定の最下位レベルの間をスライド可能に挿入され、対応する中空部１１とともに前記ポケット成形凹部１０を構成する可動中子２とから構成されている。この下型Ａには、可動中子２のレベルを調節して当該レベルを保つレベル調整保持手段２ａが設けられている。
下型Ａの本体１と可動中子２とは、作動時に図示しない機枠のガイドに沿って所定の範囲で上下方向へ一体に昇降するように構成されている。下型Ａはこのように適時に昇降作動するのが好ましいが、昇降作動しないように構成されていても差し支えない。
【００１７】
各中空部１１はそれぞれ均一な平面輪郭と均一なサイズであり、下型本体１に対して均一な間隔で複数の列を成し、かつ一定の間隔を保つように形成されている。
各中空部１１には、図２及び図５で示すように上部周縁に断面小円弧状の周縁部１１ｂが形成され、この周縁部１１ｂの内側縁と連続するように垂直な内周面１１ａが形成されている。
【００１８】
各可動中子２は、上端が対応する中空部１１の垂直な内周面１１ａの所定レベル位置へ接触又は近接して下方へ急角度で先下がり傾斜するテーパ内周面２０と、このテーパ内周面２０の下端部へ連続する内底面２１とを有していて、それらの上部はほぼカップ状を呈している。またそれらは、外周面が対応する中空部１１の垂直な内周面１１ａと摺動しながら、上下方向へ一定の範囲で昇降し得るように構成されている。内底面２１は、断面がやや凹円弧状になるように形成されている。
この実施形態では、各可動中子２は、最上位レベルに位置するときにテーパ内周面２０の上端部が対応する中空部１１における周縁部１１ｂの内側、すなわち当該中空部１１の垂直な内周面１１ａの上端へ接触するように構成されている。
【００１９】
各可動中子２は、それぞれのレベル調整保持手段２ａにより個別にレベルが調整保持されるように構成されていてもよいが、この実施形態では以下の構成により、すべての可動中子２が一斉かつ均一にレベル調整され、その調整位置で保持されるようになっている。
図１で示すように、各可動中子２は、下方のほぼ水平な共通の支持部材２ｂへボルト２３により連結支持されており、この支持部材２ｂの下方には、両端部が下型本体１の両端のフランジ部へ連結されていることにより、下型本体１と一体に昇降作動する機枠２ｃが設けられている。この機枠２ｃのほぼ中央部には、貫通状にナット部２ｄが設けられ、このナット部２ｄへねじジャッキ部材２ａ’からなるレベル調整保持手段２ａがへねじ込まれ、当該ねじジャッキ部材２ａ’の上端部を軸受２４を介して前記支持部材２ｂのほぼ中央部へ連結している。
したがって、ねじジャッキ部材２ａ’をねじ回し操作することにより、前記支持部材２ｂを通じて各可動中子２のレベルが調整保持される。
【００２０】
図２〜図４のように、下型本体１には、各中空部１１の近傍に中空部１１の列と交差する方向へ水平に冷却水の通水孔１３が形成され、当該中空部１１内の可動中子２が例えば１６℃程度に冷却されるように構成されている。
各可動中子２には、内底面２１の周縁部分に外周部へ貫通する適数のエア抜き孔２２が形成されている一方、下型本体１の各中空部１１の周方向近傍には、可動中子２が最上位レベルにあるときも最下位レベルにあるときも当該可動中子２のエア抜き孔２２と通じるエア抜き部１２が、下方に開放された状態に形成されている。
【００２１】
第１実施形態のＰＴＰシート成形金型によれば、図１のように下型本体１の上面上にＰＰ等のプラスチックシート材５が供給されると、図１０の場合と同様に下型Ａが所定量上昇するとともに押さえ型３が下降し、下型本体１の中空部１１以外の部分へ当該プラスチックシート材５を押さえ付ける。
その後は、図１１及び図１２の従来の金型と同様にして図３のように多数のポケット部５０を有するＰＴＰシート５ａが成形される。
図３では可動中子２が最上位レベルに位置しており、成形されたＰＴＰシート５ａのポケット部５０は最も浅くなる。したがって、包装ラインの後の工程において当該ポケット部５０にはその深さに適合する厚みの被包装物（この例では錠剤）５ｃが供給され、図１２のようにＰＴＰシート５ａの上面へ蓋シート５ｂを熱シールした状態では、被包装物５ｃとポケット部５０とを最適に適合（フィット）させることができる。ポケット部５０内での被包装物５ｃのおどり（動き）の量は最小限に抑えられるので、被包装物の品質の低下が防止されるとともに、最良の包装品質が保証される。
【００２２】
他方、図３の被包装物５ｃよりも図４のように厚みがｄの分だけ厚い被包装物５ｃを包装するためのＰＴＰシートを成形する場合には、レベル調整保持手段２ａである図１のねじジャッキ部材２ａ’を下降方向へねじ回し、各可動中子２のレベルを前記被包装物５ｃ相互の厚みの差ｄに相当するように同図のｈだけ下げる。
この状態でＰＴＰシート５ａを成形すると、当該ＰＴＰシート５ａには、図４のように調整されたレベル差ｈ（すなわち被包装物５ｃの厚みの差ｄ）の分だけ深さの深いポケット部５０が形成されるので、その内部に被包装物５ｃを供給して包装した場合でも、当該被包装物５ｃとポケット部５０とを最適に適合させることができる。
したがって、第１実施形態のＰＴＰシート成形金型によれば、被包装物５ｃの厚みが一定範囲内で変更しても、金型を変更することなく被包装物５ｃとポケット部５０とを最適に適合させることができるので、包装ラインの設備費用が軽減される。
【００２３】
前述のように各可動中子２のレベルを、図５で拡大して示すように最上位レベルとのレベル差ｈの分下げると、ＰＴＰシートのポケット部にはこのレベル差ｈに相当する高さの垂直な胴部が形成されるが、レベル差ｈは小さいのでポケット部の堅牢性その他の品質が低下することはない。
可動中子２のレベルの最大許容調整量は、被包装物５ｃの平面輪郭の大きさその他の要因により適宜設定されるが、被包装物５ｃの平面輪郭が円形であって、ＰＴＰシート５ａのポケット部５０の開口の平面輪郭が円形でその直径が１０ｍｍ程度である場合、前記最大許容調整量は１ｍｍ前後とするのが好ましい。
【００２４】
可動中子２は急角度で先下がり状に傾斜したテーパ内周面２０を有していて、形成されるＰＴＰシート５ａのポケット部５０も開口方向へ徐々に広がった形態に成形されるので、包装ラインの後方位置で被包装物５ｃをポケット部５０内へ投入する際に、より円滑に投入することができる。
可動中子２の内底面２１は、断面がやや凹円弧状を呈するように形成されていて、ポケット部５０の底部もその形状に対応するように成形されるので、包装された後にポケット部５０の底部を反対側に押して被包装物を押し出すときにより円滑に押し出すことができる。
【００２５】
第２実施形態
図６は本発明に係る成形金型の第２実施形態を示す部分拡大断面図である。
第１実施形態では、可動中子２が最上位レベルに位置するときに、可動中子２のテーパ内周面２０の上端が下型本体１の中空部１１における断面小円弧状の周縁部１１ｂの内側、すなわち、垂直な内周面１１ａの上端部へ接触するように構成され、可動中子２のテーパ内周面２０の上端がエッジ状になっていて、組み立て作業中に手等を傷つけるような危険性が若干あるとともに、エッジ状になっている上端部が脆弱で破損し易い可能性がある。
そのためこの実施形態では、可動中子２のテーパ内周面２０の上端縁部を内側に向かって断面小円弧状に形成し、可動中子２が最上位レベルにあるとき、当該テーパ内周面２０の上端部が対応する中空部１１の断面小円弧状の周縁部１１ｂの内側のやや下方へ近接するように構成している。この実施形態では、中空部１１の周縁部１１ｂの内側とテーパ内周面２０の上端部との間に、中空部１１の垂直な内周面１１ａの上端部分が現れて段部１１ｄを形成しているが、この段部１１ｄは小さいので、ポケット部５０を有するＰＴＰシート５ａが成形される際、ポケット部５０の基部外周へ前記段部１１ｄに対応して目立つ段部が形成されることはない。
この実施形態の成形金型の他の構成や作用効果は、第１実施形態の成形金型とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００２６】
第３実施形態
図７は本発明に係る成形金型の第３実施形態を示す部分拡大断面図である。
この実施形態では、下型本体１の中空部１１は、上端部に小円弧状の周縁部１１ｂが形成され、この周縁部１１ｂの内側に連続するように急角度で先下がり傾斜したテーパ状内周面１１ｃが形成され、このテーパ状内周面１１ｃの下縁に垂直な内周面１１ａが連続するように構成されている。
そして、可動中子２のテーパ内周面２０のテーパが前記テーパ状内周面１１ｃのテーパとほぼ同じ角度になっており、可動中子２が最上位レベルにあるときに、当該テーパ内周面２０の上端が前記中空部１１におけるテーパ状内周面１１ｃの下縁（垂直な内周面１１ａの上端縁）と接触するように構成されている。
この実施形態においては、可動中子２のレベルをレベル差ｈ分下方へ調整すると、ポケット成形凹部１０にはレベル差ｈに対応する垂直な内周面１１ａが内側に現れ、したがって成形されるＰＴＰシートのポケット部には前記レベル差ｈに相当する垂直な胴部が形成されるが、この胴部は非常に短いのでポケット部の堅牢性等の品質を低下させることはない。
この実施形態の成形金型の他の構成や作用効果は、第１実施形態の成形金型とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００２７】
第４実施形態
図８は本発明に係る成形金型の第４実施形態（請求項３と対応）を示す部分拡大断面図である。
この実施形態において、下型本体１の各中空部１１は、上端の断面小円弧状の周縁部１１ｂと、この周縁部１１ｂの内側へ連続するように形成された垂直な内周面１１ａとを有する孔である。
各中空部１１には、断面がやや凹円弧状に形成されたトレイ状の内底面２１を有する可動中子２が所定の範囲で昇降するように挿入されている。可動中子２の内底面２１の上縁は、中空部１１の垂直な内周面１１ａの比較的下方のレベル位置に接触している。
この実施形態の成形金型によれば、成形されるＰＴＰシートのポケット部にはテーパ内周面が形成されず、内底面２１の上方周方向に現れている当該中空部１１の垂直な内周面１１ａと対応して、成形されるポケット部の胴部は円筒状に形成され、したがって、成形されるＰＴＰシートのプラスチック使用量はより少なくなる。
この実施形態の成形金型の他の構成や作用効果は、第１実施形態の成形金型とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００２８】
その他の実施形態
本発明に係る成形金型は、前述のように下型Ａの構造に特徴を有するものである。
例えば、図５の実線で示すように、下型本体１の中空部１１の上端部に断面小円弧状の周縁部１１ｂを形成するとともに、周縁部１１ｂ内側の周縁と連続するように垂直な内周面１１ａを形成した場合において、可動中子２が最上位レベルにあるとき、当該中空部１１に対応する可動中子２のテーパ内周面２０の上端部が、周縁部１１ｂの内側よりも所定量下位のレベル位置へ接触するように構成することができる。
また、第２実施形態以外の実施形態において、可動中子２のテーパ内周面２０の上縁部を第２実施形態のように断面小円弧状に形成することができる。
さらに、例えば図７の実施形態のように、中空部１１の上部へ断面小円弧状の周縁部１１ｂを形成し、当該周縁部１１ｂの内側縁線と連続するように長いテーパ状内周面１１ｃを形成し、可動中子２が最上位レベルにあるときに、図８のように上面に内底面２１を有する可動中子２の当該内周面２１の周縁が、前記テーパ状内周面１１ｂの下端縁へ接触し又は近接するように構成しても実施することができる。
前記各実施形態においては、下型本体１の各中空部１１は当該本体１の上下に貫通されているが、これらの中空部１１が上方に開放されていて、可動中子２のレベルを変化させ得る状態になっていれば、それらの中空部１１は下型本体１の下方に達するように貫通されている必要はない。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１の発明に係るＰＴＰシート成形金型によれば、下型Ａが、ポケット成形凹部１０と対応する位置に垂直方向の中空部１１を有する下型本体１と、当該中空部１１へ所定の範囲内でスライドする可動中子２を備え、可動中子２のレベルを調節して当該レベルを保つレベル調整保持手段２ａとを備えている。
したがって、第１に、被包装物５ｃの厚みが一定範囲内で変更しても、金型を変更することなく被包装物５ｃとポケット部５０とを最適に適合させることができ、包装ラインの設備費用が軽減される。
第２に、被包装物５ｃの厚みに対応して、当該被包装物５ｃとポケット部５０とが最適に適合するようにＰＴＰシートを成形することができ、被包装物５ｃの品質の低下を招いたり包装品質が低下するのを防止することができる。
第３に、ＰＴＰシートにポケット部５０が成形されるとき、当該ポケット部５０へテーパ内周面が形成されるので、後方ラインで当該ポケット部５０内に被包装物５ｃを供給する際により円滑に供給することができる。
第４に、可動中子２の最大調整レベル差ｈを被包装物５ｃの平面輪郭とそのサイズに応じて小さくすることにより、成形されるＰＴＰシートに形成されるポケット部５０の堅牢性その他の品質が低下することはない。
【００３０】
請求項２の発明に係るＰＴＰシート成形金型によれば、各中空部１１の上端部には断面小円弧状の周縁部１１ｂが形成され、当該各中空部１１の垂直な内周面１１ａの上端部は周縁部１１ｂの内側へ連続しており、各可動中子２のテーパ内周面２０の上端部は、当該可動中子２が最上位レベルにあるときに対応する中空部１１の前記周縁部１１ｂの内側へ接触し又は近接している。したがって、成形されるＰＴＰシート５ａのポケット部５０に形成される垂直胴部は当該ポケット部５０の基部に形成されので、ポケット部５０の堅牢性その他の品質の低下を一層よく防止することができる。
【００３１】
請求項３及び請求項４の発明に係るＰＴＰシート成形金型によれば、成形されるＰＴＰシートの各ポケット部５０の胴部は垂直な胴部となるので、成形されるＰＴＰシートのプラスチック使用量はより少なくなる。
【００３２】
請求項５の発明に係るＰＴＰシート成形金型によれば、各可動中子２の内底面２１は断面がやや凹円弧状を呈するように形成されていて、ＰＴＰシートのポケット部５０の底部もその形状に対応するように成形されるので、包装された後にポケット部５０の底部を反対側に押して被包装物を押し出すときにより円滑に押し出すことができる。
【００３３】
請求項６の発明に係るＰＴＰシート成形金型によれば、各可動中子２はほぼ水平な共通の支持部材２ｂへ連結されており、前記レベル調整保持手段２ａは、前記下型本体１と一体に作動する機枠２ｃへ貫通状に設けられたナット部２ｄへねじ込まれ、かつねじ回し操作により前記支持部材２ｂを昇降させるねじジャッキ部材であるので、ジャッキ部材を必要量ねじ回すことにより、各可動中子２のレベルを一斉にかつ均一に調整しかつ保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＰＴＰシート成形金型の第１実施形態を示す部分断面図である。
【図２】図１のＰＴＰシート成形金型の下型の部分拡大分解断面図である。
【図３】図１のＰＴＰシート成形金型の下型の部分拡大断面図である。
【図４】図１のＰＴＰシート成形金型の下型において、図３の状態から可動中子を所定レベル下げた状態の部分拡大断面図である。
【図５】図４の状態の下型の部分拡大断面図である。
【図６】本発明に係る成形金型の第２実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図７】本発明に係る成形金型の第３実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図８】本発明に係る成形金型の第４実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図９】従来のＰＴＰシート成形金型の一形態を示す部分断面図である。
【図１０】図９の成形金型によりＰＴＰシートを成形する初期の過程を示す部分拡大断面図である。
【図１１】図９の成形金型によりＰＴＰシートを成形する次の過程を示す部分拡大断面図である。
【図１２】図９の成形金型によりＰＴＰシートを成形するさらに次の過程を示す部分拡大断面図である。
【図１３】成形されたＰＴＰシートに被包装物を包装した状態の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ  下型
Ｂ  上型
１  下型本体
１０  ポケット成形凹部
１１  中空部
１１ａ  垂直な内周面
１１ｂ  周縁部
１１ｃ  テーパ状内周面
１２  エア抜き部
１３  冷却液の流通孔
２  可動中子
２０  テーパ内周面
２１  内底面
２２  エア抜き孔
２３  ボルト
２４  軸受
２ａ  レベル調整保持手段
２ａ’  ねじジャッキ部材
２ｂ  支持部材
２ｃ  機枠
３  押さえ型
３０  ガイド孔
４  突出成形型
４０  突き出し成形片
５  プラスチックシート材
５ａ  ＰＴＰシート
５ｂ  蓋シート
５ｃ  被包装物
５０  ポケット部
【図１】
0004654527.tif 000002
【図２】
0004654527.tif 000003
【図３】
0004654527.tif 000004
【図４】
0004654527.tif 000005
【図５】
0004654527.tif 000006
【図６】
0004654527.tif 000007
【図７】
0004654527.tif 000008
【図８】
0004654527.tif 000009
【図９】
0004654527.tif 000010
【図１０】
0004654527.tif 000011
【図１１】
0004654527.tif 000012
【図１２】
0004654527.tif 000013
【図１３】
0004654527.tif 000014