(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内枠条片を方形に組立てた内枠と、該内枠条片より背が高く上部内向きフランジを有する外枠条片を方形に組立てた外枠とを有し、該外枠内に該内枠が開閉自在に嵌合され、閉扉時に該内枠条片の上縁と該外枠条片の上部内向きフランジ下縁との間に挿入間隙が形成されると共に、該外枠条片のウェブと該内枠条片との間に嵌挿間隙が形成され、該内枠の４隅において隣接する一双の該内枠条片間にそれぞれ天井材受け板を架渡し止着した天井点検口において、該天井材受け板は、所定長の基準線分の一側において該基準線分の両端点からそれぞれ４５度で内向きに延長する直線に沿う一対の取付縁と、該基準線分の他側において該基準線分の両端点からそれぞれ４５度で内向きに延長する直線に沿う一対の対向縁と、一対の該取付縁の相互間および一対の該対向縁の相互間をそれぞれ結ぶ一対の接続縁とを有する平面形状をなし、一対の該取付縁の所定位置には該内枠に止着するための螺孔が螺設された所定の厚みを有する一対の立上片が垂設され、一対の該対向縁の所定位置には、２枚の該天井材受け板を背合せに重ね合せた場合に、垂設された該立上片が嵌挿される一対の凹縁が形成され、２枚の該天井材受け板を背合せに重ね合せた場合の２枚の該天井材受け板の厚さは、該挿入間隙に挿入可能な厚さとされ、該立上片の厚さは、該嵌挿間隙に嵌合可能な厚さとされ、該立上片の高さは、該挿入間隙より長く形成されていることを特徴とする天井点検口。
【請求項２】
前記外枠条片の前記上部内向きフランジ先端には、下向き縁が形成されていることを特徴とする請求項１記載の天井点検口。
【請求項３】
前記天井材受け板は、一対の前記取付縁、一対の前記対向縁および一対の接続縁とによって略６角形状の平面を有していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の天井点検口。
【請求項４】
前記天井材受け板には、所定高の膨出面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の天井点検口。
【請求項５】
前記天井材受け板の前記立上片には、該立上片の側部に所定幅を有するＬ字縁が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の天井点検口。
【請求項６】
荷造状態では、前記外枠内に前記内枠が閉扉された状態で、該内枠の２隅において、２枚の前記天井材受け板を背合せに重ね合せた二組が配設され、該両隅において、背合せに重ね合わせた一組のうち上側の該天井材受け板の前記一対の前記立上片が下方に向いている一対の前記取付縁側を該内枠の隅に向けて背合せに重ね合せた該天井材受け板の縁部分が前記挿入間隙に挿入されると共に、上側の該天井材受け板の下方に向いている一対の該立上片が前記嵌挿間隙に嵌合されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の天井点検口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井構造体に止着される外枠内に開閉自在に嵌合される内枠を有する天井点検口、特にその内枠に取付けられて内枠内に張設される天井材を支持する天井材受け板の荷造時の構成に配慮した天井点検口に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天井点検口の内枠内に張設される天井材を支持するために、天井材の４隅に受け板を配設し、受け板に天井材を釘打ち固定等によって止着し、その受け板を内枠の４隅に取付ける天井材設置方法は、例えば実開平３−８６９４２号公報に記載されている。天井材は個別の建築物の内装等によって決定される性格の部材であるので、通常天井点検口の内枠、外枠、受け材等は、天井材とは別個に梱包されて建築現場に輸送され、建築現場で天井点検口の内枠に嵌合出来るように天井材を加工すると共に天井材の厚さに対応して受け材の位置調整が行われた後に内枠に嵌合して取付けられる。従来天井点検口の梱包の際に、受け板は内枠の４隅に仮に螺子止されて出荷され、建築現場で螺子を緩めて受け板を取外した後に天井材の厚さに対応して受け板の位置調整を行い、改めて受け板を内枠の４隅に螺子止して取付作業を行っている。したがって仮の螺子止は結果的には無駄な手間であると同時に、作業中に螺子を紛失したり、螺子や部材の破損したりする虞を生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、内枠への天井材受け板の仮の螺子止を排除して、製造時および現場作業時の作業性を良好にすると共に、荷造時に天井材受け板が内枠や外枠から分離しない構造とすることによって輸送中に部品の脱落を防止するようにした天井点検口を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明にかかる天井点検口は、外枠に内枠が閉扉した状態で、内枠条片より背の高い外枠条片の上部内向きフランジ下縁と内枠条片の上縁との間に、背合せに重ね合せ該天井材受け板の縁部分を挿入させると共に、重ね合せた上側の天井材受け板の下向きの該立上片が、内枠条片と該外枠条片との挿入間隙に嵌合させる荷造をすることによって、仮の螺子止なしに輸送中に天井材受け板が外枠内枠嵌合体から分離脱落することを防止し、建築現場で仮の螺子止を外す必要なしに直ちに天井材受け板に天井材を取付ける作業に取掛かることが出来るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる天井点検口は、内枠条片を方形に組立てた内枠と、該内枠条片より背が高く上部内向きフランジを有する外枠条片を方形に組立てた外枠とを有し、該外枠内に該内枠が開閉自在に嵌合され、閉扉時に該内枠条片の上縁と該外枠条片の上部内向きフランジ下縁との間に挿入間隙が形成されると共に、該外枠条片のウェブと該内枠条片との間に嵌挿間隙が形成され、該内枠の４隅において隣接する一双の該内枠条片間にそれぞれ天井材受け板を架渡し止着した天井点検口において、該天井材受け板は、所定長の基準線分の一側において該基準線分の両端点からそれぞれ４５度で内向きに延長する直線に沿う一対の取付縁と、該基準線分の他側において該基準線分の両端点からそれぞれ４５度で内向きに延長する直線に沿う一対の対向縁と、一対の該取付縁の相互間および一対の該対向縁の相互間をそれぞれ結ぶ一対の接続縁とを有する平面形状をなし、一対の該取付縁の所定位置には該内枠に止着するための螺孔が螺設された所定の厚みを有する一対の立上片が垂設され、一対の該対向縁の所定位置には、２枚の該天井材受け板を背合せに重ね合せた場合に、垂設された該立上片が嵌挿される一対の凹縁が形成され、２枚の該天井材受け板を背合せに重ね合せた場合の２枚の該天井材受け板の厚さは、該挿入間隙に挿入可能な厚さとされ、該立上片の厚さは、該嵌挿間隙に嵌合可能な厚さとされ、該立上片の高さは、該挿入間隙より長く形成されていることを特徴とする。
【０００６】
また梱包時に、背合せにされた下側の天井材受け板の上向きとなる立上片が、外枠上縁によって形成される面から突出しないように、前記外枠条片の前記上部内向きフランジ先端には、下向き縁が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
さらに一般的な前記天井材受け板の形状として、天井材受け板は、一対の前記取付縁、一対の前記対向縁および一対の接続縁とによって略６角形状の平面を有していることを特徴とする。
【０００８】
また前記天井材受け板は、２枚を背合せで重ねた場合に、閉扉状態における内枠条片の上縁と外枠条片の上部内向きフランジ下縁との間の挿入間隙に対応する厚さを付与させると共に該天井受け板を補強するために、前記天井材受け板には、所定高の膨出面が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
さらに前記天井材受け板の前記立上片が、内枠条片と外枠条片との挿入間隙に嵌合可能な所定の厚さを付与するために、前記天井材受け板の前記立上片には、該立上片の側部に所定幅を有するＬ字縁が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また荷造状態では、前記外枠内に前記内枠が閉扉された状態で、該内枠の２隅において、２枚の前記天井材受け板を背合せに重ね合せた二組が配設され、該両隅において、背合せに重ね合わせた一組のうち上側の該天井材受け板の前記一対の前記立上片が下方に向いている一対の前記取付縁側を該内枠の隅に向けて背合せに重ね合せた該天井材受け板の縁部分が前記内枠条片の上縁と前記外枠条片の前記上部内向きフランジ下縁との間の前記挿入間隙に挿入されると共に、上側の該天井材受け板の下方に向いている一対の該立上片が前記嵌挿間隙に嵌合されていることを特徴とする。
【００１１】
【実施例】
本発明の実施例について添付図面を参照して説明する。
図１は天井点検口の分解斜視図である。天井点検口は、天井構造体（図示していない。）に止着されている外枠１内に内枠２が嵌合された構造を有し、外枠１の一側に寄せて設けられた一対の軸受３（片方のみ図示。）に内枠２の一側に寄せて突設された一対の短軸４（片側のみ図示。）が軸支されていて外枠１に対し内枠２が回動自在とされている。外枠１は４個の外枠条片５を方形に組立てて形成され、同様に内枠２は４個の内枠条片６を方形に組立てて形成される。図２および図３に示されるように、建物に設置された天井点検口では、その内枠２の内部に、天井下地材７を介してその下面に天井仕上材８が張設される。これらの天井材を内枠２で支持するために、内枠２の４隅部においてウェブからビス９によって取付けられた４枚の天井材受け板１０に天井下地材７をタッピン螺子１１によって取付け、さらに天井下地材７に天井仕上材８を釘着または接着によって取付けられる。なお図１において符号１２は閉扉状態の内枠２を外枠１に止着するための掛止装置である。
【００１２】
本発明にかかる天井点検口は、主としてその天井材受け板１０に特徴を有するが、天井点検口の外枠１を構成する外枠条片５および内枠２を構成する内枠条片６にも天井材受け板１０の構造に対応した特徴を有する。即ち図３に示されるように、外枠条片５には内枠条片６よりも背が高く且つ先端に下向き縁１３を有する上部内向きフランジ１４と下部内向きフランジ１５が形成されている。そして内枠２の閉扉時に、内枠条片６の上縁と外枠条片５の上部内向きフランジ１４下縁との間に挿入間隙１６が形成されると共に、外枠条片５の下部内向きフランジ１５が内枠条片６外側に近接することにより外枠条片５のウェブと内枠条片６との間に嵌挿間隙１７が形成される。
【００１３】
本発明にかかる天井点検口で使用される天井材受け板１０は、図７乃至図１０に示される。その平面形状について図９を参照して説明すると、天井材受け板１０は、所定長の基準線分Ｓの一側において両端点Ａ，Ｂからそれぞれ４５度で内向きに延長する直線Ｃ，Ｄに沿う一対の取付縁１８，１８と、基準線分Ｓの他側において両端点Ａ，Ｂからそれぞれ４５度で内向きに延長する直線Ｅ，Ｆに沿う一対の対向縁１９，１９と、一対の取付縁１８，１８の相互間および一対の対向縁１９，１９の相互間をそれぞれ結ぶ一対の接続縁２０，２０とを有し、略６角形状を呈する。そして天井材受け板１０は、図８に示されるように背合せに重ね合せた場合に、重ね合せた天井材受け板１０，１０が、図６に示されるように、挿入間隙１６に過不足なく挿入出来る厚みを必要とするために所定高の膨出面２１が形成されている。膨出面２１を形成することによって天井材受け板１０自体の補強にも役立つ。
【００１４】
取付縁１８，１８の所定位置には内枠２に止着するための螺孔２２，２２が螺設された一対の立上片２３，２３が垂設されている。立上片２３の高さは、挿入間隙１６より長く形成されており、また立上片２３は、後述するように、所定の厚みを確保する必要があるが、図示の適切な一例では、立上片２３の側部に所定幅を有するＬ字縁２４、２４を形成することにより厚みを確保している。立上片２３の厚さを確保するためには他種の折曲縁を設けてもよく、また螺孔２２を螺設する際のバーリング加工による突起の形成による手段も採用される。一対の対向縁１９，１９の所定位置には、荷造時に２枚の天井材受け板１０，１０を、図８に示されるように背合せに重ね合せた場合に、垂設された立上片２３が嵌挿される一対の凹縁２５，２５が形成されている。背合せに重ね合せた２枚の天井材受け板１０，１０は相互の一対の立上片２３，２３が相互の一対の凹縁２５，２５に嵌挿することによって、両者にずれを発生させない。
【００１５】
建物に設置される際に、天井点検口の内枠２に天井材受け板１０を取付ける場合には、図２および図３に示されるように、内枠２の各隅において、一対の立上片２３，２３を下方に向けた状態で各天井材受け板１０の一対の取付縁１８を隅部に位置する内枠条片６，６に当接させ、それぞれの隅部において、天井下地材７や天井仕上材８の厚みに応じて天井材受け板１０の位置を調節し、図４および図６に示されるような内枠部材６の長孔２６を通じてビス９を立上片２３の螺孔２２に締付けて行われる。天井下地材７や天井仕上材８の取付は前述したとおりであり、天井材受け板１０の内枠２への取付前に行う場合と、天井材受け板１０の取付後に行う場合がある。
【００１６】
図４乃至図６には本発明にかかる天井点検口の荷造状態が示されている。本発明では、前述のように、外枠１内に内枠２が閉扉された状態で、天井材受け板１０を予め内枠２に螺子止されることなく荷造される。天井点検口では１基あたり４枚の天井材受け板１０が使用されるが、天井材受け板１０は２枚を図８のように背合せに重ね合せた二組が、図４に示されるように、外枠１および内枠２の２隅に配置される。この２隅は、図１に示した天井点検口の一対の軸受３および一対の短軸４が配設される２隅を選択することが好ましい。この両隅において、背合せに重ね合わせた一組のうち上側の天井材受け板１０の一対の立上片２３，２３が下方に向いている一対の取付縁１８側を内枠２の隅に向けて背合せに重ね合せた天井材受け板１０，１０の縁部分が挿入間隙１６に挿入されると共に、上側の天井材受け板１０の下方に向いている一対の立上片２３，２３が嵌挿間隙１７に突出して嵌合される。
【００１７】
重ね合せた天井材受け板１０，１０は、その上側の天井材受け板１０の下方に向いている一対の立上片２３，２３が嵌挿間隙１７に嵌合された状態で、縁部分上側を外枠条片５の上部内向きフランジ１４によって塞がれているから、重ね合せた天井材受け板１０，１０は外枠１および内枠２から脱落することはない。前記のように天井材受け板１０は、所定の厚みを有するものとされるために、背合せに重ね合せた場合の２枚の該天井材受け板１０，１０の厚さは、挿入間隙１６にがたつきなく挿入され、また立上片２３も所定の厚さを確保しているから嵌挿間隙１７内でがたつく虞がない。したがって荷造状態の天井点検口は、その天井材受け板１０のすべてが外枠１および内枠２から脱落することを防止出来るばかりでなく、運搬中に天井材受け板が移動して異音を発したり、部品が傷付く虞がない。なお外枠条片５の上部内向きフランジ１４の先端に、下向き縁１３が形成されている場合には、背合せにされた下側の天井材受け板１０の上向きとなる立上片２３が、外枠１上縁によって形成される面から突出しないように荷造することが出来る。
【００１８】
このように、荷造に際して、従来行われていたように、天井材受け板１０を内枠２に仮に螺子止する必要がないので製造工程での手間が省けると共に、建築現場で、仮の螺子止を取外す必要がないので現場作業での手間も省ける。また仮の螺子止や取外しの作業中に螺子を紛失したり、螺子や部材の破損を防止することが出来る。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、次のような効果を奏する。
Ａ．天井点検口の荷造に際して、同梱する天井材受け板を内枠に仮に螺子止しないので、製造現場および建築現場での手間が省ける。
Ｂ．天井材受け板を内枠に仮に螺子止する同梱方法で、製造現場や建築現場において螺子操作の際に生じる螺子の紛失や、螺子や螺子止される部材の破損の発生を防止することが出来る。
Ｃ．荷造時に、背合せに重ね合せた２枚の天井材受け板は、相互の一対の立上げ片が相互の一対の凹縁に嵌挿することによって、両者にずれを発生させない。
Ｄ．荷造状態の天井点検口において、重ね合せた天井材受け板は、その上側の天井材受け板の下方に向いている立上片が嵌挿間隙に嵌合された状態で、縁部分上側を外枠条片の上部内向きフランジによって塞がれているから、重ね合せた天井材受け板は外枠および内枠から脱落することを防止出来るばかりでなく、運搬中に天井材受け板が移動して異音を発したり、部品が傷付く虞がない。
【００２０】
Ｅ．外枠条片の上部内向きフランジ先端に、下向き縁が形成される場合には、背合せにされた下側の天井材受け板の上向きとなる立上片が、外枠上縁によって形成される面から突出しないように荷造することが出来る。
Ｆ．天井材受け板に所定高の膨出面が形成されている場合には、２枚を背合せで重ね合せた天井材受け板が、閉扉状態における内枠条片の上縁と外枠条片の上部内向きフランジ下縁との間の挿入間隙に対応する厚さを付与できると共に、天井受け板を補強することができる。
Ｇ．天井材受け板の立上片の側部に所定幅を有するＬ字縁を形成する場合は、立上片に、内枠条片と外枠条片との挿入間隙に嵌合可能な適切な厚さを保有させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】設置状態を示す天井点検口の分解斜視図である。
【図２】設置状態で閉扉時の天井点検口における一隅部の上面図である。
【図３】設置状態で閉扉時の天井点検口における部分縦断面図である。
【図４】荷造状態を示す天井点検口の斜視図である。
【図５】荷造状態の天井点検口における一隅部の上面図である。
【図６】荷造状態の天井点検口における部分縦断面図である。
【図７】一組の天井材受け板を示す斜視図である。
【図８】背合せに重ね合せた一組の天井材受け板を示す斜視図である。
【図９】天井材受け板の平面図である。
【図１０】天井材受け板の側面図である。
【符号の説明】
１  外枠
２  内枠
５  外枠条片
６  内枠条片
１０  天井材受け板
１３  下向き縁
１４  上部内向きフランジ
１６  挿入間隙
１７  嵌挿間隙
１８  取付縁
１９  対向縁
２０  接続縁
２１  膨出面
２２  螺孔
２３  立上片
２４  Ｌ字縁
２５  凹縁
Ｓ  基準線分
【図１】
0004650987.tif 000002
【図２】
0004650987.tif 000003
【図３】
0004650987.tif 000004
【図４】
0004650987.tif 000005
【図５】
0004650987.tif 000006
【図６】
0004650987.tif 000007
【図７】
0004650987.tif 000008
【図８】
0004650987.tif 000009
【図９】
0004650987.tif 000010
【図１０】
0004650987.tif 000011