(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二部材のうち少なくとも一方側に形成された装着溝に装着され、該装着溝の幅寸法に比べて小さい幅寸法の先端部を備えるとともに、該先端部の端面には、二部材のうち少なくとも一方側と密着するシール面が形成されて、二部材間の隙間を密封するガスケットであって、
前記シール面の少なくとも一部には、交差する二つの面によって角部が形成され、
該角部には、溝深さ方向に亙って溝幅方向に突出して前記装着溝の溝側面に接触する突部を備えたことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
二部材のうち少なくとも一方側に形成された装着溝に装着され、該装着溝の幅寸法に比べて小さい幅寸法の先端部を備えるとともに、該先端部の端面には、二部材のうち少なくとも一方側と密着するシール面が形成されて、二部材間の隙間を密封するガスケットであって、
前記シール面の少なくとも一部には、交差する二つの面によって角部が形成され、
該角部には、溝深さ方向に亙って溝幅方向に突出した突部を備え、
前記突部の溝幅方向の幅寸法は、前記装着溝の溝幅と略同一となるように設定されたことを特徴とするガスケット。
【請求項３】
前記突部は、前記角部における前記シール面の位置まで設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記角部は、その角を交差する二つの面により形成される角度よりも鋭角となるように突出したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、２部材間の隙間をガスケットによって密封する場合には、一方の部材に装着用の溝を設けて、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の溝底と他方の部材の表面にガスケットを密着させることにより密封している。
【０００３】
ここで、ガスケットの装着溝への装着性を良くするために、ガスケットの装着溝の溝幅方向の幅寸法は装着溝の溝幅に比べて細くするような形状とするのが一般的である。
【０００４】
このような形状の場合には、装着溝の中でガスケットが自由な動きがとれるようになるため、ガスケットの倒れなどが発生して密封性が不安定になってしまう。
【０００５】
このため、例えば、特開平１０−９３９５号公報に開示された技術のように、複数の箇所に倒れ防止用の凸部などを設けることで、ガスケットの倒れを防止して密封性を維持していた。
【０００６】
特開平１０−９３９５号公報では、図８に示すように、環状のガスケット１０１の装着溝の溝幅方向の側面には、間隔をおいてほぼ等配に倒れ防止の凸部１０２が設けられている。また、いくつかの凸部１０２には、小突起部１０３がさらに突き出ているものもある。
【０００７】
凸部１０２は、図８のＢ−Ｂ断面の箇所であり、図９に示すように、図示左右の溝幅方向に突出する凸部１０２が装着溝の溝幅と略同等であり、ガスケット１０１にほぼ等配されることによりガスケット１０１の倒れを防止している。
【０００８】
また、凸部１０２からさらに溝幅方向に突出する小突起部１０３は、図８のＣ−Ｃ断面の箇所であり、図１０に示すように、図示左右の溝幅方向に突出する小突起部１０３が装着溝の溝幅よりもやや大きな寸法で形成されて装着溝の溝側面に圧接することとなり、ガスケット１０１を装着溝から脱落させないようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように倒れ防止用の凸部などを備えたガスケットは、例えば図１１に示すようなシリンダヘッド９０１とヘッドカバー９０２との間の隙間を密封する場合にも用いられるが、このような場合、隙間を密封するガスケットが密着するシール面が一つの面であれば十分な密封性能を維持するものの、交差する二つの面によって形成された角部を有する隙間の密封を行う場合には、密封性能が低下するという問題があった。
【００１０】
すなわち、図１１のような場合には、ガスケット２０１は、図１２に示すように、ヘッドカバー９０２の周縁の下面に掘られた装着溝に装着され、シリンダヘッド９０１の周縁の上面に密着するが、この時、隙間が交差する二つの面によって形成された位置に装着される角部のシリンダヘッド９０１への密着があまり好ましく行えるものではない。
【００１１】
以下にその説明を詳述する。図１３は従来技術に係る角部を有するガスケットを示しており、図１４は図１３の領域Ｄの角部を拡大して示している。
【００１２】
図１３に示すようにガスケット２０１には、図８のガスケット１０１と同様に凸部１０２や小突起部１０３が設けられており、隙間が一つの面上に形成されている部分においては十分な密封性能を維持する。しかしながら、図１４に示す隙間が交差する二つの面によって形成された位置に装着される角部では、図１４（ａ）のように隙間形状に合わせて屈曲させ、または図１４（ｂ）のように装着時に隙間ができにくいように角を交差する二つの面により形成される角度よりも鋭角となるようにシリンダヘッド９０１側へ鋭角に突出させておいても、図１５の断面に示すようにガスケット２０１の角部の先端が溝幅方向のどちらかに屈曲するように倒れるので、圧力がかからなくてもガスケット２０１とシリンダヘッド９０１との間に隙間が生じる可能性があり、また、シリンダヘッド９０１へのしめしろが小さいために微少な圧力でも隙間が形成され、密封性能が低下する。
【００１３】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、角部の先端の倒れを防止して密封性の安定性を図ったガスケットを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、二部材のうち少なくとも一方側に形成された装着溝に装着され、該装着溝の幅寸法に比べて小さい幅寸法の先端部を備えるとともに、該先端部の端面には、二部材のうち少なくとも一方側と密着するシール面が形成されて、二部材間の隙間を密封するガスケットであって、前記シール面の少なくとも一部には、交差する二つの面によって角部が形成され、該角部には、溝深さ方向に亙って溝幅方向に突出して前記装着溝の溝側面に接触する突部を備えたことを特徴とする。
【００１５】
したがって、角部では、突部が装着溝の両溝側面にそれぞれ密着するので、角部の先端のどちらかの溝側面の溝幅方向への動きが規制され、角部の先端の倒れが防止される。
【００１６】
また、上記目的を達成するために本発明にあっては、二部材のうち少なくとも一方側に形成された装着溝に装着され、該装着溝の幅寸法に比べて小さい幅寸法の先端部を備えるとともに、該先端部の端面には、二部材のうち少なくとも一方側と密着するシール面が形成されて、二部材間の隙間を密封するガスケットであって、前記シール面の少なくとも一部には、交差する二つの面によって角部が形成され、該角部には、溝深さ方向に亙って溝幅方向に突出した突部を備え、前記突部の溝幅方向の幅寸法は、前記装着溝の溝幅と略同一となるように設定されたことを特徴とする。
【００１７】
これにより、突部を確実に装着溝の両溝側面に同時に密着させることができるため、角部の先端の倒れが防止できる。
【００１８】
前記突部は、前記角部における前記シール面の位置まで設けられたことがよい。
【００１９】
これにより、角部の先端におけるシール面の密着面積が増加して摩擦力が上昇し、角部の先端の動きがさらに規制される。
【００２０】
前記角部は、その角を交差する二つの面により形成される角度よりも鋭角となるように突出したことがよい。
【００２１】
これにより、装着時に角に隙間ができにくい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２３】
図１〜図７を参照して、本発明の実施の形態に係るガスケットについて説明する。図１は本発明の実施の形態に係るガスケットを示す図である。図１（ａ）は斜視図であり、図１（ｂ）は上視図であり、図１（ｃ）は正面図である。図２は本発明の実施の形態に係るガスケットの要部（角部）の斜視図であり、左右にそれぞれ見る方向を変えた図を示している。
【００２４】
本実施の形態に係るガスケット１は、図１１と同様にシリンダヘッドとヘッドカバーとの間の隙間を密封するものである。このため、本実施の形態に係るガスケット１は、シリンダヘッドとヘッドカバーとの間の交差する二つの面によって形成された角部を有する隙間を密封する。このように、本実施の形態でも、シリンダヘッドとヘッドカバーとの間を密封する場合を例に挙げて説明する。
【００２５】
そして、本実施の形態に係るガスケット１は、ヘッドカバーに設けられた装着溝に装着され、この装着溝の溝底と、シリンダヘッドの表面と、にシール面を形成することによって密封するものである。なお、シリンダヘッド側は、本実施の形態では表面だけの平面となっている例を説明するが、平面以外にも溝が掘られたりしていても良い。
【００２６】
ガスケット１の全体形状については、本実施の形態では図１に示すような形状の場合を例にして図示しているが、これは密封対象となる部材に応じて適宜設計されるものであり、隙間が交差する二つの面によって形成される部分を有し、ガスケット１に交差する二つの面によって形成される角部を有する形状であればこのような形状に限定されないことは言うまでもない。
【００２７】
ガスケット１は、ゴム状弾性体によって構成されるものであり、シリンダヘッドとヘッドカバーの隙間形状に沿った形状をしている。そして、このガスケット１は、概略、ガスケット本体２と、ガスケット本体２の交差する二つの面によって形成された角部に設けられる突部３と、ガスケット本体２に対して複数箇所設けられる倒れ防止用の凸部４と、いくつかの倒れ防止用の凸部４に設けられた小突起部５と、を備える。
【００２８】
ガスケット本体２は、装着溝の幅寸法に比べて小さい幅寸法の先端部を備えるとともに、先端部の端面には、ヘッドカバーに設けられた装着溝の溝底をシールする第１シール面２１と、シリンダヘッドの表面をシールする第２シール面２２と、を備える。なお、ガスケット１のシール面としては、ヘッドカバーやシリンダヘッドの少なくとも一方に密着するように形成されていれば良く、本実施の形態の構成に限られるものではない。
【００２９】
このガスケット本体２の溝幅方向の幅は、ヘッドカバーの装着溝への装着性を良くするために、装着溝の溝幅に対して、細く設定している。
【００３０】
したがって、装着溝の両溝側面に対して隙間が生ずるため、従来技術の場合と同様に、ガスケット１の倒れを防止するために倒れ防止用の凸部４を設けると共に、ガスケット１のヘッドカバーの装着溝からの脱落を防止するために小突起部５を設けている。
【００３１】
倒れ防止用の凸部４は、装着溝の両溝側面に当接することにより、ガスケット１の倒れを防止するもので、装着溝の溝底面が平坦な部分においては好適に機能する。
【００３２】
また、小突起部５は、装着溝の両溝側面側に突出する両小突起部５間の溝幅方向の幅寸法が装着溝の溝幅よりもやや大きく形成されて装着溝の両溝側面に圧接することにより、ガスケット１の装着溝からの脱落を防止する。
【００３３】
次に、本実施の形態の特徴である突部３について説明する。
【００３４】
この突部３は、隙間が交差する二つの面によって形成される位置において、屈曲した角部（例えば、図１中Ａ部）に相当する位置に設けられるものである。
【００３５】
突部３は、図２に拡大して示すように、ヘッドカバーの装着溝の両溝側面に、それぞれ密着する一対の第１密着面３１，３２を有する。この第１密着面３１と第１密着面３２との距離は、ヘッドカバーの装着溝の溝幅（溝側面同士の溝幅距離）と等しくなるように設定している。すなわち、突部３は、ガスケット本体２よりも装着溝の溝幅方向へ幅が広く形成されており、突部３の溝幅方向の幅寸法は、装着溝の溝幅に対し近接又は接触する寸法に形成されて、装着溝に嵌合した突部３が接触又は圧縮できるように形成されている。
【００３６】
これにより、一対の第１密着面３１，３２が装着溝の両溝側面に対して同時に確実に密着するため、角部の先端においてガスケット１の倒れが防止される。
【００３７】
また、これら一対の第１密着面３１，３２は、角部が密着するシリンダヘッドの表面に届くシール面の位置まで設けられているので、ガスケット１は角部の先端におけるシリンダヘッドの表面との密着面積が増加して摩擦力が上昇し、装着溝の溝幅方向の左右への移動が規制される、すなわち角部の先端の動きがさらに規制されるため、より安定した状態で装着される。なお、これら一対の第１密着面３１，３２が角部が密着するシリンダヘッドの表面に届くシール面の位置まで設けられていなくても良く、このような場合の構成も本発明の範囲に含まれるものである。
【００３８】
そして、シリンダヘッドの表面に密着する２つの第２密着面３３ａ，３３ｂを備える。この第２密着面３３ａ，３３ｂは、シリンダヘッドの屈曲する屈曲形状に応じてシリンダヘッドの交差する二つの面により形成される両方の表面に密着するように設けられている。
【００３９】
このように、隙間が交差する二つの面により形成される位置では、装着溝の両溝側面とシリンダヘッド表面に対して、第１密着面３１，３２及び第２密着面３３ａ，３３ｂが密着し、エッジ部（交差する二つの面により形成されるシリンダヘッド表面同士のエッジ部かつシリンダヘッド表面と溝側面とのエッジ部）にまで突部３が配置されるようになる。
【００４０】
従って、ガスケット１の角部においては、ガスケット１の角部の先端の移動は確実に規制されるため、安定した装着性を発揮する。
【００４１】
以上のように、角部の先端において、ガスケット１の倒れが防止され、密封性の安定化を図ることができる。
【００４２】
なお、図３〜図５に示すように、突部３の形状を変形させることもできる。以下にそれぞれを説明する。
【００４３】
図３の突部３は、第２密着面３３ａ，３３ｂの面積を大きくしたもので、この様にすることで、第２密着面３３ａ，３３ｂのシリンダヘッドの交差する二つの面により形成される両方の表面との摩擦力が上昇し、溝進行方向（第２密着面３３ａでは図示右側、第２密着面３３ｂでは図示上方向）への移動が規制されるため、より安定した状態で装着される。
【００４４】
図４、図５の突部３は、従来技術の図１４（ｂ）と同様に、角部の角を交差する二つの面により形成される角度よりも鋭角となるようにシリンダヘッド側に鋭角に突出させて装着時に角に隙間ができにくい形状としたものである。それ以外は、図４の突部３は図２と同様の構成であり、図５の突部３は図３と同様の構成である。
【００４５】
また、図６、図７に示すように、ガスケット本体２の断面形状を菱形として形状を変形させることもできる。このような断面が菱形のガスケット本体２では、ヘッドカバーに設けられた装着溝の溝底と、シリンダヘッドの表面と、に対向する鋭角の両先端部の端面でシール面を形成する他に、装着溝の溝幅方向に突き出る対向する鈍角の頂部は、両頂部間の溝幅方向の幅寸法が装着溝の溝幅よりも大きく設けられ、装着溝からの脱落を防止すると共に、シール面として装着溝の溝側面に密着する（なお、この場合には、倒れ防止用の凸部はなくても良い）。それ以外は、図６のガスケット１は図２と同様の突部３を備えた構成であり、図７のガスケット１は図３と同様の突部３を備えた構成である。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、角部の先端においてガスケットの倒れを防止できるので、密封性の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガスケットを示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るガスケットの要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケットの要部を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケットの要部を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケットの要部を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケットの要部を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケットの要部を示す図である。
【図８】従来技術に係るガスケットの平面図である。
【図９】従来技術に係るガスケットの凸部を示す断面図である。
【図１０】従来技術に係るガスケットの小突起部を示す断面図である。
【図１１】ガスケットが用いられるシリンダヘッドとヘッドカバーを示す斜視図である。
【図１２】シリンダヘッドとヘッドカバーにガスケットを装着する状態を示す図である。
【図１３】従来技術に係るシリンダヘッドとヘッドカバーの隙間に装着されるガスケットを示す図である。
【図１４】従来技術に係るシリンダヘッドとヘッドカバーの隙間に装着されるガスケットの要部を示す図である。
【図１５】従来技術に係るシリンダヘッドとヘッドカバーの隙間に装着されるガスケットの要部が倒れた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ガスケット
２  ガスケット本体
３  突部
４  凸部
５  小突起部
２１  第１シール面
２２  第２シール面
３１，３２  第１密着面
３３ａ，３３ｂ  第２密着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004802407.tif 000014
【図１４】
0004802407.tif 000015
【図１５】
0004802407.tif 000016