(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行な支持溝が複数形成されてなる一対の側板を枠の内面に支持溝が互いに向き合うように配置し、相対する溝に板材の対となる縁を挿入して、板材を所定の間隔で収納する板材収納枠において、プッシュプッシュのラッチ部材を側板外側からの押動で支持溝を開閉するように配置したものであって、前記プッシュプッシュのラッチ部材は、ケース内に収納した押しボタンと押しボタンまたはケースに設けた一方向の押動で係脱するカムと押しボタンの押動によりケースから出入りするラッチ部を備えてなり、押しボタンの押動に連動してラッチ部がケースから前記支持溝に向けて突出するとともに停止して、板材の縁を支持溝を構成する壁とラッチ部との間で挟持して板材を固定し、押しボタンをもう一度プッシュすると、押しボタンが復帰し、この復帰動作に連動して、支持溝内に突出していたラッチ部がケース内に後退して、支持溝内は開いた状態になる板材収納枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電気・電子機器に組み込まれるフレキシブル基板や、その他の産業分野で使用されるフィルム等の薄い板材を搬送や保管のため収納する板材収納枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、プリント基板のような板材の輸送や保管をするものとして、例えば実開昭６１−４５３７９号に開示されているものがある。このものは図１８に示したように、並行溝７４が多数形成されてなる一対の側板７２，７３を枠（または箱）７１の内面に溝７４が互いに向き合うように配置し、相対する溝７４，７４に基板の対になる縁を挿入して、プリント基板同士が互いに接触しないように所定の間隔で収納し、搬送したり、一時的に保管するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の枠では板材がフィルムのように薄くて撓みやすい場合には、板材が溝から外れたり、隣の板材と接触したりして使用できないことがあった。
【０００４】
本発明は、上記従来技術の板材収納枠の問題点を解決することをその課題とするものであり、フィルムのように薄く撓みやすい板材であっても隣の板材と接触することなく収納できる板材収納枠を提供することをその目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの目的を達成するため次のような構成を採用している。
【０００６】
つまり、本発明の板材収納枠は、平行な支持溝が複数形成されてなる一対の側板を枠の内面に支持溝が互いに向き合うように配置し、相対する溝に板材の対となる縁を挿入して、板材を所定の間隔で収納する板材収納枠において、プッシュプッシュのラッチ部材を側板外側からの押動で支持溝を開閉するように配置したものであって、前記プッシュプッシュのラッチ部材は、ケース内に収納した押しボタンと押しボタンまたはケースに設けた一方向の押動で係脱するカムと押しボタンの押動によりケースから出入りするラッチ部を備えてなり、押しボタンの押動に連動してラッチ部がケースから前記支持溝に向けて突出するとともに停止して、板材の縁を支持溝を構成する壁とラッチ部との間で挟持して板材を固定し、押しボタンをもう一度プッシュすると、押しボタンが復帰し、この復帰動作に連動して、支持溝内に突出していたラッチ部がケース内に後退して、支持溝内は開いた状態になるものであり、この構成により、一方向に押すという簡単な操作で支持溝を開閉して収納する板材の縁を挟んで固定したり、または開放したりすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係る板材収納枠の実施の形態（以下、実施例という）を図面に基づいて説明する。
【０００８】
【実施例】
図１は本発明実施例の板材収納枠の概要を示す斜視図である。図２は本発明実施例の板材収納枠を示す正面図であり、図３は図２の右側面図であり、図４は図２の平面図であり、図５は図４のＡ−Ａ拡大断面図であり、図６は図４のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【０００９】
本発明実施例の板材収納枠１は、所定間隔で平行な支持溝７が多数形成され、枠１の内面に支持溝７が互いに向き合うように配置された一対の側板２，２と、側板２，２の端部同士を枠１の四隅に配置された支柱６，６，６，６を介して接続する上中下三対のフレーム４，４と、前記各支持溝７を開閉可能に配置された多数のプッシュプッシュのラッチ部材８とからなり、相対する支持溝７に板材５０の対となる縁を挿入して、板材５０を所定間隔で収納できるようにしている。天井面は、板材５０出入りのため開放面となっている。また、底部には板材５０を受けるストッパ部材１０を三枚設けて収納した板材５０が落下しないようにしている。
【００１０】
側板２，２は、アルミの異形押し出しにより成形され、上、中、下に配設されたハットプレート１１，１１，１１と、該ハットプレート１１，１１，１１に差し込まれる複数のガイドレール１２とからなる。ハットプレート１１は図５に示したようにハット状に形成した板１３にもう一枚板１４を貼り合わせて一対のＬ字状の溝１５をハット状になるように形成している。なお、図示実施例では二枚の板１３，１４を貼り合わせてＬ字状の溝１５を形成しているが、この二枚の板をＬ字状の溝１５を形成するようにアルミの異形押し出しで一体に成形しても勿論良い。
【００１１】
図７は枠１の内側から視た面を正面とした時の前記支持溝７を構成するガイドレール１２を示す正面図であり、図８は図７の側面図であり、図９は図７の背面図である。ガイドレール１２は、背面（枠１の外側に配設される面）に前記ハットプレート１１のハット状溝１５に嵌まる一対の鉤形片１６，１６をハットプレート１１の配置に応じて上、中、下にそれぞれ設けていて、鉤形片１６，１６をハットプレート１１のハット状溝１５に差し込むことによりハットプレート１１に１本ずつ装着される。ガイドレール１２は隣り合うガイドレールとの間に支持溝７を構成している。つまり、鉤形片１６をガイドレール１２の側面から隣のガイドレール１２に向けガイドレールの幅以上に突出させていて、図９に示したように隣り合うガイドレールと突き合わせることにより隣り合うガイドレールとの側面間に所定の空間を生じさせることができ、この空間を支持溝７とすることができる。ガイドレール１２の先端は先細りになっていて、すなわち支持溝７は先端の幅が広がるように形成されていて板材５０を挿入しやすくしている。ガイドレール１２内側には開口部１７から後述するラッチ部材８を収納する保持用凹部１８とラッチ部材８の押しボタン２１が挿入される円筒部１９と円筒部１９のガイドレール１２の長手方向両側（上下）に設けられる一対の取付用角孔２０，２０からなるラッチ取付部を上下に設けている。また、このラッチ取り付け部（ガイドレール１２の側面）には後述するラッチ部材８のラッチ部２９が出入りする孔３８を設けている。
【００１２】
図１０と図１１はこのガイドレール１２に取り付けられるラッチ部材８を示す斜視図であり、図１０は押しボタンを押し込む前を、図１１は押しボタンを押し込んで固定した状態を示す。また、図１２は図１０の正面図であり、図１３は図１２のＤーＤ断面図であり、図１４は図１２のＥーＥ断面図である。また、図１５は図１１の図１３に相当する（ラッチ部２９が突出した状態を示す）断面図であり、図１６は図１１の図１４に相当する（ラッチ部２９が突出した状態を示す）断面図である。図１０から図１６に示したようにラッチ部材８は一端に開口部２４を有し、他端が閉塞した筒状のケース２３に摺動自在に収納される押しボタン２１と、押しボタン２１先端のフランジ３７とケース２３との間に設けられ押しボタン２１を開口部２４に向け押圧する圧縮バネ２５と、ケース２３に一端が軸動可能に取り付けられ、他端が押しボタン２１に設けられた一方向の押動で係脱するカム、例えばハート形カム２６と係脱するＺ形レバー２７と、押しボタン２１の側面部に設けた案内突起２８と、案内突起２８が滑合するガイド溝３５を有するラッチ部２９とからなる。ガイド溝３５は、押しボタン２１を押し込む方向に対し斜め（約４５度）に形成され、押しボタン２１の押動で案内突起２８がガイド溝３５内を移動することにより、ラッチ部２９は押しボタン２１が押動する方向（ケースの長手方向）と垂直な方向にケース２３から出入りする。ケース２３は左右のケース部材３０，３１を合わせてなり、前述の押しボタン２１と、圧縮バネ２５と、係止ピン２７とラッチ部２９を組み合わせた後収納することができるように形成している。また、ケース２３の開口部２４両側からガイドレール１２の角穴２０に係合する先端に爪部３３を有する係合突起３２を長手方向に突設している。押しボタン２１を圧縮バネ２５のバネ圧に抗してケース２３内に押し込むとＺ形レバー２７はハート形カム２６と係合し、これにより押し込まれた位置で押しボタン２１が停止する。この押しボタン２１の押し込みにより案内突起２８がガイド溝３５内を移動してラッチ部２９が押動する方向と垂直な方向に突出する。押しボタン２１を押動方向に再び押すと、レバー２７とハート形カム２６との係合が外れて圧縮バネ２５の反発力により押しボタンは元の位置に戻ろうとする。
【００１３】
図１７は図３のＣ−Ｃ断面図であるが、枠１の底部に設けられるストッパ部材１０は、前記ガイドレール１２を取り付けるハットプレート１１とほぼ同形状のハットプレート４１と、ハットプレート４１のハット状溝（図示せず）に差し込まれる鉤形片（図示せず）を背面に有する受け部４２とからなる。この受け部４２の表面には板材５０の底部の縁を支持する溝４３が所定間隔で複数設けられている。なお、枠１の上部のフレーム４には、搬送用のハンドル４５が取り付けられ、搬送を容易に行うことができるようにしている。
【００１４】
この枠１を組み立てる場合には、まず、上、中、下に配置されるハットプレート１１，１１，１１のハット状の溝１５，１５，１５にガイドレール１２の鉤形片１６，１６を差し込んで、ハットプレート１１，１１，１１にガイドレール１２を必要な数だけ１本ずつ取り付け、側板２を構成する。
【００１５】
次にガイドレール１２の保持用凹部１８に開口部１７からラッチ部材８を挿入し、円筒部１９にラッチ部材８の押しボタン部２１を挿入通過させ、同時に取付用角穴２０，２０に係合突起３２，３２を係合させるようにして、支持溝７にラッチ部２９が出入り可能な向きに各ガイドレール１２の上下にラッチ部材８を取り付ける。従ってこの取り付け後、図５に示したように押しボタン２１は円筒部１９から外側に向け突出して枠１の外側から押動可能な状態になっている。
【００１６】
次にラッチ部材８を取り付けた各側板２の両端部に支柱６，６をネジ止めにより固定する。次に両支柱６，６に、両側板２，２を支持溝７が対向するように上、中、下のフレーム４，４，４でネジ止めにより接続し、四角い枠を形成する。最後に枠１の下部のフレーム４にストッパ部材１０をネジ止めし、枠組を完成する。
【００１７】
次に本発明実施例の板材収納枠の使用方法を、図示実施例に基づいて説明する。
【００１８】
例えば、薄いフレキシブル基板を製造する工程などにおいて、板材５０を収納する場合、図１に示したように上（開放面）から縦方向に板材を枠体１に挿入する。この時、板材５０を収納する前は、図１０，図１４に示したようにラッチ部材８の押しボタン２１は最も突出した位置にあり、図１や図５に示したようにガイドレール１２の背面から外側に向け突出し、枠１の外側から押動可能な状態にある。また、ラッチ部２９はケース２３内に収納されていて、支持溝７は開放されている。
【００１９】
この状態から板材５０の縁を支持溝７に挿入して、板材５０をストッパ部材１０に当接するまで押し込んで枠体１に収納した後、機械または治具または手で押しボタン２１を側板外側から押動すると、押しボタン２１の押動に連動して、案内突起２８がガイド溝３５内を移動してラッチ部２９がケース２３から支持溝７に向け突出するとともに押しボタン２１がハート形カム２６とＺ形レバー２７が係合して押し込まれた位置で停止するから、図６に示したように板材５０の縁を支持溝７を構成する壁とラッチ部２９との間で狭持して、板材５０を固定することができる。なお、板材５０を挿入する支持溝７底面に挿入をじゃまするような突起がなく、支持溝７を構成するガイドレール１２の側面にラッチ部２９が出入りする孔３８があるのみであるから板材５０を支持溝７に挿入する時引っ掛かりを軽減することができる構造となっている。
【００２０】
この板材５０を収納した状態から、再び板材５０を取り出す場合には、押しボタン２１をもう一度プッシュすると、押しボタン２１はハート形カム２６とＺ形レバー２７との係合が外れて、圧縮バネ２５の押圧力により押しボタン２１が元に位置に復帰する。この復帰動作に連動して、支持溝７内に突出していたラッチ部２９がケース２３内に後退して、支持溝７は再び開いた状態になり、板材５０を取り出すことができるようになる。
【００２１】
上記ラッチ部材８の開閉操作を機械で行う場合には、上述のように外側から一方向から押しボタン２１をプッシュするという簡単な操作で支持溝７を開閉できる構造であるから、その操作を行う機械装置の構造を簡単にすることができるとともに、左右上下に配設された四箇所のラッチ部材８，８，８，８を同時に押して支持溝７の開閉を行うことにより、円滑に板材５０を収納したりあるいは取り出ししたりすることができる。
【００２２】
上記実施例において、ガイドレール１２を樹脂で構成するのが望ましく、例えばポリアセタール、ポリアミド等の強度がある樹脂が望ましい。また、乾燥工程等に使用するなど特に耐熱性が必要な場合には、ＰＰＳなどの耐熱性に優れた樹脂が望ましい。上記実施例においては、ガイドレール１２を樹脂で構成する場合金型を安価にすることを考慮してガイドレール１２を一本ずつハットプレート１１に差し込んで並べて側板２を形成したが、ガイドレール１２を複数あるいは側板２を構成する全ての数まとめた形状に形成しても良い。このようにガイドレールを複数一体に成形する場合には、金型が高価になるが、枠１の組立て効率を上げることができる。
【００２３】
また、上記実施例においては、軽量化のためにフレーム４はアルミで上、中、下に配置構成したが、一枚にまとめた形状にしても良い。その場合、多少重くなるが強度が増すので、強度を維持するため設けておいた支柱６を省略しても良い。また、上記実施例においてはフレーム４、ハットプレート１１を上中下に配置し、ラッチ部材８を上下に配置したが、これらの数や配置は収納する板材５０の長さや、要求される枠１の強度等を考慮して適切に変更すれば良い。
【００２４】
また、上記実施例では、ラッチ部材８の押しボタン２１のロック方式として、ケース２３に一端が軸動するＺ形レバー２７を設け、そのレバー２７と係脱するハート形カム２６を押しボタン２１に設けたものを示したが、逆に押しボタンに一端が軸動するＺ形レバーを設け、そのレバーと係脱するハート形カムをケースに設けても良い。また、ロック方式として、ハート形カムとレバーとの組み合わせを示したが、その他ハート形カムとボールとの組み合わせによるものなど種々の変形例、応用例が考えられる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００２６】
請求項１の発明によれば、プッシュプッシュのラッチ部材を側板外側からの押動で支持溝を開閉するように配置しているため、薄く撓みやすい板材を収納する場合であっても、プッシュプッシュのラッチ部材により一方向に押すという簡単な操作で板材の縁を容易に挟んで固定することができるので、板材同士が接触することなく収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の板材収納枠の概要を示す斜視図である。
【図２】本発明実施例の板材収納枠を示す正面図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図７】本発明実施例のガイドレールを示す正面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】図７の背面図である。
【図１０】図７のガイドレールに取り付けられるラッチ部材を示す押しボタンを押し込む前の斜視図である。
【図１１】図７のガイドレールに取り付けられるラッチ部材を示す押しボタンを押し込んで固定した状態を示す斜視図である。
【図１２】図１０の正面図である。
【図１３】図１２のＤーＤ断面図である。
【図１４】図１２のＥーＥ断面図である。
【図１５】図１１の図１３に相当する状態を示す断面図である。
【図１６】図１１の図１４に相当する状態を示す断面図である。
【図１７】図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図１８】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    板材収納枠
２    側板
４    フレーム
６    支柱
７    支持溝
８    ラッチ部材
１２  ガイドレール
２１  押しボタン
２９  ラッチ部
５０  板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0004835894.tif 000017
【図１７】
0004835894.tif 000018
【図１８】
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