(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属反射膜を有する拡散反射層の開口部形成方法であって、
開口部形成用レンズが形成されたガラス基板の反対側の面に拡散反射のための凹凸を有する下地膜を形成し、
該下地膜上にレジスト膜を形成した後、前記開口部形成用レンズを用いたセルフアライメントにて前記レジスト膜を露光及び現像処理し、
露光部分に対応して残留したレジスト膜の表面を含む前記下地膜の上に金属膜を形成し、
前記残留したレジスト膜を除去して前記金属膜に開口部を形成し、
これにより、前記開口部の中心位置と前記開口部形成用レンズの中心位置とが同軸となるようにしたことを特徴とする金属反射膜を有する拡散反射層の開口部形成方法。
【請求項２】
前記開口部形成用レンズは、開口部形成用レンズ形状に切削した金型を用いて形成した凸レンズ付きフィルムを転写原型として凹部を有するフィルムを形成し、該凹部を有するフィルム上に薄膜層を形成した後、該薄膜層側を前記ガラス基板に押し付けて前記凹部を有するフィルムを剥離することにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の金属反射膜を有する拡散反射層の開口形成方法。
【請求項３】
更に、前記ガラス基板上に転写された開口部形成用レンズ形状を有する前記薄膜層の上に平坦化層を形成したことを特徴とする請求項２に記載の金属反射膜を有する拡散反射層の開口形成方法。
【請求項４】
前記金属膜がアルミニウムまたは銀であることを特徴とする請求項１記載の金属反射膜を有する拡散反射層の開口形成方法。
【請求項５】
前記薄膜層の屈折率が、前記平坦化層に比較して０．０２〜０．２５大きいことを特徴とする請求項３に記載の金属反射膜を有する拡散反射層の開口形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に室内での使用や室外での太陽光などの外部環境で使用する上で画面の視認性が良好な部分透過形液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、原理的に自らは発光せず偏光を利用した光シャッター効果を利用して画面を表示するため、利用する光源の種類から、透過方式、反射方式、部分透過形反射方式の３方式に大別される。透過方式は、光源として液晶表示装置の背面にバックライトを有するもので、画面表示にはバックライトの連続点灯が必要であり、バックライト消灯時は画面表示できない。また、反射方式は、外光を反射する反射膜を液晶表示装置内部に備え、外光を光源として画面を表示する。バックライトを用いないため消費電力が極めて少ない利点があるものの、周囲の明るさが変化すると表示の明るさが変化するほか、夜間使用においては、薄暗い場所ではほとんど画面認識ができず視認性の確保に課題がある。ここで、部分透過形反射方式は、外光を反射する反射膜を備え周囲が明るい環境では外光を光源として画面表示し、周囲が薄暗い環境下では背面に備えたバックライトにより画面表示する方式である。
【０００３】
そのため反射膜にはバックライトの光を透過するための開口部が設けられており、開口部より出射されたバックライトの光を光源として画面表示する。携帯電話などのモバイル情報端末では、特に低消費電力化が求められており、外光を利用して省電力化が可能な上、日中で周囲が明るい外部環境における使用でも表示画面が認識しやすい部分透過形反射方式が適している。しかし、反射膜に開口部を設ける方式で外光とバックライトの光を使い分けるため、開口部の面積によって外光光源とバックライト光源での画面の視認性が異なり、両者はトレードオフの関係にあるため、反射表示と透過表示とも視認性が劣ってしまう課題がある。特にバックライトからの光は開口部以外の反射膜にさえぎられてしまい、明るさが低下する課題がある。これに対し、マイクロレンズを用いてバックライトの光を効率よく開口部に集光し、内部光源使用時の画面の明るさを向上すると共に反射膜の開口部面積を小さくして外光使用時の画面の明るさも向上する方式が特許文献１、２に示されている。また、マイクロレンズを用いた光学部品の製造方法が特許文献３、４に示されている。
【特許文献１】特開２００３−８４２７６号公報
【特許文献２】特開２００３−２５５３１８号公報
【特許文献３】特開２００１−１１６９１７号公報
【特許文献４】特開２００３−１２１６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示すマイクロレンズをバックライトと液晶画面の間に設け、反射膜の開口部に集光する方式においては、バックライトからの光をマイクロレンズ部が反射膜の開口部に向かって集光することで反射膜にさえぎられる光を極力少なくできるが、レンズと開口部との位置決めが完全ではなく、レンズと開口部中心とに位置ずれが発生することで集光効率が低下する課題があった。また、開口部と集光部の形状にも差異があるため、この部分での反射膜の面積低下による反射光での画面の明るさ低下や、バックライト光がさえぎられて透過光のロスが生じる。また、特許文献２に示される方式においては、あらかじめ反射膜に設けられた微細穴状の開口部をマスクとして用い、背面に配置したガラスに屈折率分布型の平板マイクロレンズを拡散反応によって形成する。この方式では先にあげた開口部との中心位置ずれなくレンズが構成できる。しかし、微細穴上のマスクから拡散反応を用いるため、レンズの形状制御が難しく、理想的な曲面を構成することに課題があった。また、バックライトからの光の方向依存性や画面の視野角を適正化するためにマイクロレンズを２次曲線に制御することや縦横比の異なるレンズアレイとすることが困難であった。
【０００５】
また、特許文献３に示されているマイクロレンズを含む光学部品ではマイクロレンズを用いたセルフアライメントにより対面に設けられた遮光層をレンズと同軸状に形成している。この方式ではマイクロレンズをスタンパにより形成するが、ガラス基板状に形成するためには、背面から露光する必要があり、配線などが形成された液晶表示装置ではレンズの形成が困難となる。ここで、特許文献４に示す方式ならば、透明フィルムを用いて形状精度に優れるレンズ面をガラス基板上に形成可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決し、外光あるいは内部光源のどちらを用いた場合にも視認性に優れる部分透過形反射方式などの液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明は、金属反射膜を有する拡散反射層の開口部形成方法であって、
開口部形成用レンズが形成されたガラス基板の反対側の面に拡散反射のための凹凸を有する下地膜を形成し、該下地膜上にレジスト膜を形成した後、前記開口部形成用レンズを用いたセルフアライメントにて前記レジスト膜を露光及び現像処理し、露光部分に対応して残留したレジスト膜の表面を含む前記下地膜の上に金属膜を形成し、前記残留したレジスト膜を除去して前記金属膜に開口部を形成し、これにより、前記開口部の中心位置と前記開口部形成用レンズの中心位置とが同軸となるようにしたことを特徴とする金属反射膜を有する拡散反射層の開口部形成方法である。そして、本発明は、上記金属反射膜を有する拡散反射層の開口部形成方法において、前記開口部形成用レンズは、開口部形成用レンズ形状に切削した金型を用いて形成した凸レンズ付きフィルムを転写原型として凹部を有するフィルムを形成し、該凹部を有するフィルム上に薄膜層を形成した後、該薄膜層側を前記ガラス基板に押し付けて前記凹部を有するフィルムを剥離することにより形成されることを特徴とする金属反射膜を有する拡散反射層の開口形成方法である。
また、本発明は、上記金属反射膜を有する拡散反射層の開口部形成方法において、更に、前記ガラス基板上に転写された開口部形成用レンズ形状を有する前記薄膜層の上に平坦化層を形成したことを特徴とする金属反射膜を有する拡散反射層の開口形成方法である。
また、本発明は、上記金属反射膜を有する拡散反射層の開口部形成方法において、前記金属膜がアルミニウムまたは銀であることを特徴とする金属反射膜を有する拡散反射層の開口形成方法である。更に、前記薄膜層の屈折率が、前記平坦化層に比較して０．０２〜０．２５大きいことを特徴とする金属反射膜を有する拡散反射層の開口形成方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、外光あるいは内部光源のどちらを用いた場合にも視認性に優れる部分透過形反射方式の液晶表示装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態を説明する。
以下、本発明の部分透過形液晶表示装置及び携帯電話機器と携帯情報端末機器並びに拡散反射層の開口部形成方法の実施例について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１３】
第１の実施例を説明する。図１は、本実施例の開口部形成用レンズと拡散反射層とを備えた部分透過方式の反射型液晶表示装置の断面図である。液晶表示装置は、表示側部材と、液晶層７と、背面側部材とからなる。表示側部材は、カラーフィルタ９、表示側電極１１、上部ガラス基板１２などからなる。液晶層７は、表示側部材と背面側部材との間に介挿される。背面側部材は、バックライト１、プリズムシート２、開口部形成用レンズ３、平坦化層３ａ、拡散反射層４、ガラス基板５及び背面側電極６などを有する。拡散反射層４には開口部４ａが形成されている。バックライト１からプリズムシート２をへて導かれた光が透過する方向において、開口部４ａの中心と開口部形成用レンズ３の中心位置は同軸となる。これは、開口部４ａが開口部形成用レンズ３を用いたセルフアライメント露光により形成されるためである。なお、拡散反射層４自体は透明部材からなり、拡散反射層４上に金属膜８が形成されていることにより、拡散反射層４の上面より入射される光を反射する。
【００１４】
図２は、拡散反射層４に開口部４ａを形成する製造プロセスの説明図である。図２（ａ）は拡散反射層４が形成されたガラス基板５を示し、拡散反射層４の上にはフォトレジスト１０が塗布されている。ガラス基板５の下部には開口部形成用レンズ３が形成されており、開口部形成用レンズ３の下面には平坦化層３ａが形成されている。
【００１５】
ここで、開口部４ａの形成手順について述べる。ガラス基板５に対して、開口部形成用レンズ３が形成された面より、紫外線光などの活性光５６を照射する。活性光５６は開口部形成用レンズ３により集光されて、拡散反射層４の上部に位置するフォトレジスト１０に照射される。これにより、図２（ａ）に示すようにフォトレジスト１０の一部に色塗り部分で示したように照射部分１０ａが感光される。続いて、フォトレジスト１０をエッチング処理により不要部分を除去すると、図２(ｂ)に示すようにフォトマスク１０の感光された部分はフォトマスク１０ａとして拡散反射層４の上に残存する。次に、図２（ｃ）に示すように拡散反射層４の側よりアルミニウム、銀などの金属膜８をスパッタなどの手法にて蒸着する。金属膜８の厚みは、０．０１μｍ〜１μｍが好ましい。これにより拡散反射層４とフォトマスク１０ａの上部に金属膜８が蒸着することとなる。そして、フォトマスク１０ａをリフトオフすることで上部に位置する金属膜８ごと除去され、図２（ｄ）に示す透過用開口部４ａが形成される。この開口部４ａは開口部形成用レンズ３を用いた露光により形成されるため、開口部形成用レンズ３と中心位置がずれなく一致する。また開口部４ａ以外の拡散反射層４には金属膜８が残存するため、拡散反射層４側から入射する光を反射する。
【００１６】
つぎに、ガラス基板５に開口部形成用レンズ３を形成する方法について、図３を用いて説明する。図３は開口部形成用レンズ３の製造プロセスを説明するための断面図である。図３（ａ）は本実施例による開口部形成用レンズを製造するための転写用積層体５９を示す一部断面図であり、図３（ａ）において、ベースフィルム５２の上に、凹凸形状が転写された下塗り層５１が積層された凹凸フィルム５０があり、凹凸フィルム５０の下塗り層５１の上に、薄膜層５３及びカバーフィルム５４が積層されて転写用積層体５９が構成される。
【００１７】
次に、転写用積層体５９を用いて開口部形成用レンズ３を製造する方法を説明する。図３（ａ）に示す転写用積層体５９から、カバーフィルム５４を剥離し、薄膜層５３を露出させる。露出した薄膜層５３を液晶表示装置背面側のガラス基板５に密着させる。図３（ｂ）は、カバーフィルム５４を除去した転写用積層体５９を液晶パネルのガラス基板５に密着させた場合の一部断面図である。図に示すように、薄膜層５３の露出した面をガラス基板５に押しつける。十分にしかも均一に押しつけるために、熱圧着ゴムロール（図示せず）で熱圧着させることが好ましい。図３（ｃ）は図３（ｂ）において、薄膜層５３に感光性樹脂を用いた場合の一部断面図である。薄膜層５３として、感光性樹脂を用いた場合には、図３（ｃ）に示すように、紫外線光などの活性光５６を照射して硬化させる。これにより、ガラス基板５には十分に密着していながら、しかも、凹凸形状を十分維持し、薄膜層５３から下塗り層５１を容易に剥離することを可能にする。但し、本実施例において、図３（ｃ）の工程は必ずしも必要とは限らない。図３（ｄ）は図３（ｂ）からベースフィルム５２及び下塗り層５１を剥離した場合の一部断面図である。図に示すように、下塗り層５１、ベースフィルム５２を薄膜層５３から剥離することにより、ガラス基板５の上に開口部形成用レンズ３の形状を有する薄膜層５３が積層されたものができる。続いて図３（ｃ）に示すように、薄膜層５３より形成された開口部形成用レンズ３の凹凸面を平坦にするための平坦化層３ａを形成する。
【００１８】
図３において、開口部形成用レンズ３の直径寸法は１０μｍ、高さは０．３μｍ、レンズの半径は４４μｍである。開口部形成用レンズ３を形成する部材の屈折率は１．５２〜１．６２、平坦化層３ａを構成する部材の屈折率は１．４２〜１．５２である。また、ガラス基板５の厚みは０．５ｍｍである。また、転写用積層体５９をガラス基板５に積層するための装置としては、ガラス基板５を加熱、加圧可能なゴムロールとベースフィルムとの間に挟み、ロールを回転させて転写用積層体５９をガラス基板５に押し当てながらガラス基板５を送り出すロールラミネータを用いることが好ましい。このようにしてガラス基板５表面に形成した薄膜層５３の膜厚は、０．２μｍ〜１０μｍの範囲が好ましい。凹凸を有する下塗り層５１を押し当てる前の薄膜層５３の膜厚は、下塗り層５１の凹凸形状の最大高低差より厚い方が凹凸形状を再現しやすい。膜厚が等しいと下塗り層５１の凸部で薄膜層５３を突き破ってしまう恐れがある。この薄膜層５３にネガ型感光性樹脂を用いた場合には、その形状の安定性を付与するために、図３（ｃ）におけるように、露光機により露光を行い、感光部分を硬化させる。この露光装置は画素及びＢＭ（ブラックマトリクス）等のパターン形成用の平行露光機でも良いが、本実施例では予め形成された凹凸を硬化させることが出来れば良く、このためには感光性樹脂が硬化する露光量以上の光量を与えておけばよい。露光はベースフィルム５２及び下塗り層５１等の仮支持体を剥がす前、または剥がした後に行うことができる。基板への密着性、追従性を向上させる目的で、ベースフィルムにクッション層を設けてもよい。
【００１９】
本実施例において、ガラス基板５に予め薄膜層５３を形成しておき、この薄膜層５３に下塗り層５１とベースフィルム５２とからなる凹凸フィルム５０を押し当てる場合、薄膜層５３及びその形成方法は前記したのと同様のもの及び方法が適用できる。ただし、薄膜層５３の露光は凹凸フィルム５０を押し当てた後が好ましい。また、開口部形成用レンズ３となる薄膜層５３を構成する透明部材の屈折率は、平坦化層３ａよりも０．０２〜０．２５大きい部材を用い、更に好ましくは０．０５〜０．１５である。これは、開口部形成用レンズ３と平坦化層３ａの屈折率の差Δｎが０．０２未満では、開口部形成用レンズ３の焦点距離をガラス基板５の厚みと同程度の０．５〜０．７ｍｍとするために、開口部形成用レンズ３の曲率半径を１０μｍ未満にする必要があるが、この場合は下塗り層５１を成形するための転写金型の製作が困難となるため不適である。またΔｎが０．２５を超えると、開口部形成用レンズ３の焦点距離をガラス基板５の厚みと同程度の０．５〜０．７ｍｍとするためには、レンズの曲率半径を１００μｍ以上でレンズ深さを０．１μｍ未満にする必要がある。この場合も下塗り層５１を成形するための転写金型の製作が困難となるため不適である。なお転写金型の制作方法については後述する。
【実施例２】
【００２０】
第２の実施例について、図４を用いて説明する。図４は図１の液晶表示装置において開口部形成用レンズ３の代わりに、開口部形成用レンズ付フィルム２０を用いたものである。開口部形成用レンズ付フィルム２０はガラス基板５に張り合わされる。そしてフィルム２０に開口部形成用レンズ２０ａを備えているため、バックライト１より導かれる光を集光し、拡散反射層４の開口部に通過せしめることができる。また開口部形成用レンズ付フィルム２０は開口部形成用レンズ２０ａの下部にレンズ凹凸を平坦にするための平坦化層２０ｃを備えている。
【００２１】
図５は、開口部形成用レンズ付フィルム２０を用いて拡散反射層４の開口部４ａを形成する製造プロセスの説明図である。図５（ａ）は拡散反射層４が形成されたガラス基板５を示し、拡散反射層４の上にはフォトレジスト１０が塗布されている。ガラス基板５の下部には開口部形成用レンズ付フィルム２０が貼り付けされている。ここで、開口部４ａの製造方法について述べる。ガラス基板５に対して、開口部形成用レンズ付フィルム２０を張り合わせた面より、紫外線光などの活性光５６を照射する。活性光５６はフィルム２０上の開口部形成用レンズ２０ａにより集光されて、拡散反射層４の上部に位置するフォトレジスト１０に照射される。これにより図５（ａ）に示すとおりフォトレジスト１０の一部に色塗り部分で示したようにフォトマスク１０ａ部分が感光される。続いて、フォトレジスト１０をエッチング処理することにより、図５(ｂ)に示すようにフォトマスク１０ａ部分が拡散反射層４の上に残る。次に、拡散反射層４の側よりアルミニウム、銀などの金属膜８をスパッタなどの手法にて蒸着する。これにより図５（ｃ）に示すように拡散反射層４とフォトマスク１０ａの上部に金属膜８が蒸着することとなる。そして、フォトマスク１０ａをリフトオフにて上部に位置する金属膜８ごと除去することにより、図５（ｄ）に示すような透過用開口部４ａが形成される。この開口部４ａは開口部形成用レンズ付フィルム２０を用いた露光により形成されるため、開口部形成用レンズ２０ａと中心位置がずれなく一致する。また開口部４ａ以外の拡散反射層４には金属膜８が残存するため、拡散反射層４側から入射する光を反射する。
【実施例３】
【００２２】
第３の実施例を説明する。本実施例は、開口部形成用レンズ付フィルムの製造方法であり、図６を用いて説明する。図６は開口部形成用レンズ付フィルム２０を製造する工程を説明するための断面図である。図６（ａ）は開口部形成用レンズ付フィルム２０を製造するための金型の一部断面図であり、図６（ａ）において、金型４０の表面を切削工具４１によってレンズ状の凹曲面４０ａを切削する。なお、切削にあたっては、切削工具４１にダイヤモンドバイトを用いることが望ましい。その理由は、レンズ状の凹曲面４０ａにおいて表面粗さの優れた金型を得ることができるからである。上記切削により図６(ｂ)に示す金型４０が完成する。金型４０は凹曲面４０ａを有する。図６（ｃ）は、金型４０、及びマイクロレンズ部２０ａとベースフィルム２０ｂからなる開口部形成用レンズ付フィルム２０の断面図である。ベースフィルム２０ｂ上に設けられた開口部形成用レンズ部２０ａは、金型４０の凹曲面４０ａ部分に押圧される。これにより、凹曲面４０ａの形状が開口部形成用レンズ部２０ａに転写される。金型４０よりベースフィルム２０ｂと開口部形成用レンズ部２０ａを分離する。図６（ｄ）は転写された開口部形成用レンズ部２０ａとベースフィルム２０ｂとからなる開口部形成用レンズ付フィルム２０の断面図を示す。金型４０上に形成された凹曲面４０ａは、反転成形により図６（ｄ）に示す凸形状となる。続いて凸形状の開口部形成用レンズ部２０ａを平坦にするように平坦化層２０ｃを形成する。図６（ｅ）は転写された開口部形成用レンズ部２０ａとベースフィルム２０ｂとからなる開口部形成用レンズ付フィルム２０と、平坦化層２０ｃの積層体の断面図を示す。
【００２３】
このように、開口部形成用レンズ付フィルム２０は、金型４０を変形可能な開口部形成用レンズ部２０ａに押し当てることによって製造することができる。開口部形成用レンズ部２０ａとしては、それ自身変形可能なプラスチックフィルムであり、ベースフィルム２０ｂに変形可能な開口部形成用レンズ部２０ａが設けられる。上記の押し当てる工程で熱、光等を与えることもできる。また、金型４０は平面状の例で示したが、金型４０をロール状とすることで開口部形成用レンズ付フィルム２０の転写成形を連続的にすることができ、効率よくフィルムを生産できる。また、金型４０の製造方法については、図７に示すように切削工具４１として、先端部分にダイヤモンドチップ４１ａを備えたダイヤモンドバイトを用いる。ダイヤモンドバイトである切削工具４１を矢印に示すように移動させることで金型４０に凹曲面４０ａを切削することが可能である。
【００２４】
図７で説明した金型を使用し、図３で説明した転写用積層体５９における凹凸フィルム５０の成形方法を説明する。図８は、凹凸フィルムの形成方法を示す断面図である。まず図６（ａ）〜（ｄ）で説明した方法により、図８（ａ）に示す凸レンズ付フィルム３０を成形する。次に図８(ｂ)に示すように、凸レンズ付フィルム３０を転写原型として反転形状を別に用意した下塗り層５１とベースフィルム５２に転写成形する。ベースフィルム５２上に設けられた下塗り層５１は、凸レンズ付フィルム３０の凸レンズ部３０ａに凹圧される。これにより、凸レンズ部３０ａの形状が下塗り層５１に転写される。そして、凸レンズ付フィルム３０よりベースフィルム５２と下塗り層５１を分離する。図８（ｃ）は転写された下塗り層５１とベースフィルム５２によってなる凹レンズ付フィルム５０である。下塗り層５１は反転成形により凹曲面形状となる。このように、凹レンズ付フィルム５０は、凸レンズ付フィルム３０を変形可能な下塗り層５１に押し当てることによって製造することができる。下塗り層５１としては、それ自身変形可能なプラスチックフィルムであり、ベースフィルム５２に変形可能な下塗り層５１が設けられる。上記の押し当てる工程で熱、光等を与えることもできる。
【００２５】
本実施例によれば、切削によって形成された金型を転写原型として用いたフィルム部材を用いて、開口部形成用レンズ３を形成することで、形状精度に優れたレンズをガラス基板５に成形できる。また、レンズの断面形状も２次曲線などの光利用効率に優れた形状を付与することが可能である。なぜなら工具の形状と工具の移動軌跡を、所望のレンズ形状に設定することで転写原型のレンズ形状を所望の形状に設定可能であるためである。また、拡散反射層４の開口部４ａを規則配置にすることや不規則配置にすることにも容易に対応可能である。その際には転写原型である金型の切削時にレンズの加工位置を所望の配置することで対応可能である。不規則配置することにより表示画面上のモアレの抑止対策に有効となる。
【実施例４】
【００２６】
図９は、本発明の方法で製造した拡散反射層を用いた部分透過形反射方式の液晶表示装置を携帯電話機に用いた実施例を示す。図は携帯電話機６０の外観を示しており、液晶表示装置には本発明方式による部分透過形反射方式の液晶表示装置６１を備えている。携帯電話機６０に本発明方式による液晶表示装置６１を備えることで、外光あるいは内部光源のどちらを用いた場合にも視認性に優れる表示画面となる。なお、本実施例は携帯電話機６０を用いて示したが、外部環境下で使用される携帯情報端末機器の全てに対して本発明方式による液晶表示装置は有効である。
【００２７】
以上実施例で説明したが、本発明の実施形態１は、表示側部材と、開口部を形成した拡散反射層とガラス基板とを有する背面側部材と、両部材間に介挿された液晶層とを備える部分透過形液晶表示装置において、前記ガラス基板は、前記拡散反射層側の面の反対面に、該拡散反射層の開口部形成時の露光・除去処理に使用した開口部形成用レンズと、該開口部形成用レンズで生じる凹凸面を平坦にする平坦化層とを有する部分透過形液晶表示装置である。
【００２８】
本発明の実施形態２は、前記開口部形成用レンズの屈折率は、前記平坦化層の屈折率よりも０．０２〜０．２５高い部分透過形液晶表示装置である。
【００２９】
本発明の実施形態３は、上記の部分透過形液晶表示装置を用いた携帯電話機器である。
【００３０】
本発明の実施形態４は、上記の部分透過形液晶表示装置を用いた携帯情報端末機器である。
【００３１】
本発明の実施形態５は、開口部形成用レンズを取り付けたガラス基板における開口部形成用レンズ取付面の反対側の面を拡散反射層に張り合わせ、前記開口部形成用レンズを用いてセルフアライメントにて前記拡散反射層を露光・除去処理することにより、前記開口部形成用レンズと同軸上に開口部を形成する拡散反射層の開口部形成方法である。
【００３２】
本発明の実施形態６は、前記開口部形成用レンズをガラス基板に取り付ける際に、開口部形成用レンズ形状に切削した金型を用いて形成した凸レンズ付フィルムを転写原型として凹レンズ付フィルムを形成し、得られた凹レンズ付フィルムと薄膜層の積層体の薄膜層面を前記ガラス基板に押しつけ、次に前記凹レンズ付フィルムを剥離する拡散反射層の開口部形成方法である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例１の部分透過形液晶表示装置の断面図である。
【図２】実施例１における拡散反射層の製造工程を示す断面図である。
【図３】実施例１におけるガラス基板にマイクロレンズを形成する工程を示す断面図である。
【図４】実施例２の部分透過形液晶表示装置の断面図である。
【図５】実施例２における拡散反射層の製造工程を示す断面図である。
【図６】実施例２における開口部形成用レンズ付フィルムの製造工程を示す断面図である。
【図７】実施例２におけるダイヤモンドバイトによる金型の切削方法を示す斜視図である。
【図８】実施例３における凹凸フィルムの製造工程を示す断面図である。
【図９】実施例４の部分透過形液晶表示装置を備えた携帯電話機の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…バックライト、２…プリズムシート、３…開口部形成用マイクロレンズ、３ａ…平坦層、４…拡散反射層、４ａ…拡散反射層の開口部、５…ガラス基板、８…金属膜、９…カラーフィルタ、１０…フォトレジスト、１０ａ…フォトマスク、１２…上部ガラス基板、２０…開口部形成用レンズ付フィルム、２０ａ…フィルム上に形成された開口部形成用レンズ、２０ｂ…ベースフィルム、２０ｃ…平坦化層、３０…凸レンズ付フィルム、３０ａ…凸レンズ部、３０ｂ…ベースフィルム、４０…金型、４０ａ…金型表面に形成された凹曲面、４１…切削工具、５０…凹レンズ付フィルム、５１…下塗り層、５２…ベースフィルム、６０…携帯電話機、６１…液晶表示装置を用いた表示画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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