(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を収納したカートリッジの一部にレーザマーカーで刻印する合成樹脂性インキの刻印層を設け、
上記刻印層は、異なる色に着色された複数の層を積層することにより形成されており、
カートリッジの表面に設けられ、カートリッジ素地とは異なる色に着色された第１の刻印層と、該第１の刻印層の上に重ねて設けられて上記複数の刻印層のうち最上部の刻印層を形成し、上記カートリッジ素地と同じ色に着色された第２の刻印層とからなり、
上記第１の刻印層には、無機質の骨剤が混入されている記録媒体カートリッジ。
【請求項２】
請求項１において、上記刻印層は、炭酸ガスレーザーマーカーにより刻印されて、カートリッジ素地側に貫通する層厚に形成されている記録媒体カートリッジ。
【請求項３】
請求項１または２において、上記刻印層は、上記カートリッジの縁面に設けられている記録媒体カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像情報や音声情報等の各種の情報やデータの記録媒体としての磁気ディスク、光ディスク或いは光磁気ディスク等の記録媒体をカートリッジに収納したディスクカートリッジ、特に、カートリッジ（ケース）に印刷される品名、型式、コード番号、コード、或はロットナンバー等の製品或は個別の管理コード等がレーザープリンターによって刻印される刻印部（印字部）を有するディスクカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１１に示すように光ディスクや光磁気ディスク等の記録ディスクを収納してなるディスクカートリッジ１０１には、製品管理コード１０２が付されている。この製品管理コード１０２は、製造番号（ロットナンバー等）や品名、型式名を一連の文字や数字で示したもので、最終製造行程でカートリッジの裏面、例えば、顧客が記録媒体に記録した情報信号の内容等を表示するラベルを貼着するためのラベル貼着部１０３内に印字されている。
【０００３】
上記製品管理コード１０２は、生産者がなんらかの識別のために記載するものであり、使用者が認識する必要性、或は商品性の向上を目的としているものではないことより、生産者が判別するに足りる最小限の識別レベルで表示されている。
【０００４】
上記製品管理コード１０２の印刷方法としては、ゴム製版を用いる方法、インキジェットプリンターを用いる方法、レーザーマーカーを使用する方法が知られている。
【０００５】
上記ゴム製版を用いる印字（印刷）方法は、回転自在な印字ローラーの表面にゴム製版を取り付け、このゴム製版を不滅インキを浸したインキパッドに押し付けて不滅インキを付着させながらカートリッジ裏面のラベル貼着部１０３内の隅部に押し当てることによって製品管理コード１０２を転写して印字するようにっている。
【０００６】
上記インキジェットプリンターを用いる印字方法は、ノズルからインキ粒子をカートリッジ１の印刷面に噴射して印字を行う方法である。この方法は、ノズルの開閉を種々制御することによって、適宜の文字等を印字することが可能であり、また、ノズルの開閉をコンピューターで制御することにより、印字する製品管理コード１０２を変更する場合においても素早く対応することができる。
【０００７】
上記レーザーマーカーを使用する印字方法は、カートリッジの表面にレーザーを照射して、カートリッジを構成する材料の表面の一部を溶解することにより、製品管理コード１０２を印字するものである。レーザー発振出力を種々制御することによって、適宜の文字等を印字することが可能であり、印字内容は上記インキジェットプリンターと同様にコンピューターで制御することができることより、印字する製品管理コード１０２を変更する場合においても素早く対応することができる。また、インキジェットプリンターのようにインキ等の副資材を使用することなく作業が可能であることより、取り扱いやメンテナンスの面で有利である。さらには、レーザーを使用することよりインキジェットプリンターに比べて微細且つ、多彩な印字が可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記ゴム製版を用いる方法、インキジェットプリンターを用いる方法、レーザーマーカーを使用する方法には、それぞれ次に述べるような問題点があった。
【０００９】
ゴム製版を用いる印字方法においては、製品管理コード１０２を変える毎にゴム製版を交換しなければならず、また印字精度を確保するためにゴム製版を一定の押し付け力によってカートリッジの印刷面に押し当てるようにしなければならず、その調整が面倒である。また、このゴム製版を用いた印字方法においては、製品管理コード１０２を印字する箇所が平坦面であることが条件とされるため、カートリッジの平坦な面に印字しなければならず、印字箇所が制限される。
【００１０】
更には、最近、上記製品管理コード１０２の他に、カートリッジに固有の番号を印字し、使用者がファイリング或は記録等のために積極的利用していけるような表示を行うことが考えられてきており、印字される番号が、従来の製造番号のようにある製造のロットすべてが同一の番号ではなく商品一点一点に固有の番号表示、或は、一点一点に連続した番号が印字されることもあり、このような場合にゴム製版を用いた印字方法では対応に不便である。
【００１１】
インキジェットプリンターを用いる印字方法は、擦り傷が付くことを防止し或は意匠的外観の向上を目的として、その表面にシボ処理、梨地処理を施して微細な凹凸面に形成したカートリッジに適用した場合に、インキジェットプリンターのノズルから吹き付けられたインキ粒子は、上記カートリッジの表面の微細な凹凸面の形状に従って付着して、恰かも微細な凹凸面に浸み込んだ状態となり、微細な文字や模様を印字することが困難となる。また、カートリッジ素地と同色調のインキによって製品管理コードを印字した場合には、上記カートリッジの表面の微細な凹凸面の形状の影響により、インキ層からの反射光とカートリッジ素地の反射光とが、ほぼ同方向となって印字された製品管理コード１０２の識別が困難となる。また、最近は上記カートリッジを使用するオーデオ、ビデオ或はオフィスコンピューター等の機器の所謂ファッション化が進み、これに合わせてカートリッジも様々な色調のものが要望される。このような場合には、カートリッジの色調に合わせて製品管理コード１０２の識別が容易になるようにインキの色調を変えて印字するためには、上記カートリッジの色調に合わせた複数のプリンターを準備する必要がある。
【００１２】
レーザーマーカーを使用する印字方法は、カートリッジを構成する材料（素材）の表面の一部を溶解し、溶解部と非溶解部の表面状態の差、即ち、刻印により識別するものであるため、印字された文字とカートリッジ素地（地肌）との間に色彩差がなく印字された文字の視認性に欠けるという問題があった。また、溶解部と非溶解部の表面状態の差、即ち、刻印の深さを深くして視認性を向上させようとした場合には、高出力のレーザー、例えばＹＡＧレーザーを使用し、或はレーザーの照射時間を長くすることが考えられる。しかし、高出力のレーザーマーカー、例えばＹＡＧレーザーマーカーは高価である。また、レーザーの照射時間を長くすると文字が不鮮明になり易く、微細な文字の印字が困難になるという問題点があった。
【００１３】
本発明は、ＹＡＧレーザープリンターに較べて安価で低出力の炭酸ガスレーザープリンタを使用しても、鮮明で高精度の印字を可能にしたカートリッジを提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、記録媒体を収納したカートリッジの一部にレーザマーカーで刻印する合成樹脂性インキの刻印層を設け、その刻印層は、異なる色に着色された複数の層を積層することにより形成されており、カートリッジの表面に設けられ、カートリッジ素地とは異なる色に着色された第１の刻印層と、その第１の刻印層の上に重ねて設けられて複数の刻印層のうち最上部の刻印層を形成し、カートリッジ素地と同じ色に着色された第２の刻印層とからなる。そして、第１の刻印層には、無機質の骨剤が混入されている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態
以下、本発明に係るディスクカートリッジを図面を参照して説明する。先ず、本発明のディスクカートリッジ１全体の構造について説明する。
【００１６】
図１の表面側の斜視図、図２の裏面側の斜視図、図３の分解斜視図に示すように、上記ディスクカートリッジ１は、合成樹脂を射出成形するなどして略矩形状に形成された上ハーフ２と下ハーフ３を突き合わせ、複数の固定ネジ４…４を用いて結合したカートリッジ本体５を備え、このカートリッジ本体５内に情報信号の記録媒体となる光磁気ディスク６を収納している。
【００１７】
カートリッジ本体５を構成する上，下ハーフ２，３は、青色（水色）に着色されたポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等の熱可塑性合成樹脂を射出成形して形成されている。
【００１８】
カートリッジ本体５に収納される光磁気ディスク６は、光透過性を有するガラスやポリカーボネート樹脂等の合成樹脂材料からなるディスク基板に磁性層等からなる記録層を設けることにより形成されている。
【００１９】
光磁気ディスク６の中心部には、図３に示すように、センター孔６ａが穿設され、このセンター孔６ａを覆うようにセンターハブ７が取り付けられている。センターハブ７は、金属等の磁性材料により形成され、光磁気ディスク６がディスク記録及び／又は再生装置側に配設されるディスク回転駆動機構に装着されると、該ディスク回転駆動機構側に設けられたマグネットによって磁気吸引される。
【００２０】
上記下ハーフ３の中央部には、カートリッジ本体５に収納された光磁気ディスク６の中心部に取り付けられたセンターハブ７を外方に臨ませる円形の中央開口部８が形成されている。
【００２１】
上記上，下ハーフ２，３の対向する位置には、カートリッジ本体５に収納した光磁気ディスク６の信号記録領域の少なくとも一部を径方向に亘って外方に臨ませる第１及び第２の記録及び／又は再生用開口部９，１０が形成されている。これら記録及び／又は再生用開口部９，１０は、カートリッジ本体５の左右方向の略中央部に位置して、中央開口部８の近傍位置からカートリッジ本体５の前面壁１１，１２の近傍位置に亘って略短形状に形成されている。
【００２２】
上記下ハーフ３側に設けられる記録及び／又は再生用開口部８は、中央開口部１０に連続して形成されている。カートリッジ本体５には、上記中央開口部８と、記録及び／又は再生用開口部９，１０を開閉するシャッタ部材１３が移動可能に取り付けられている。
【００２３】
上記シャッタ部材１３は、薄い金属板を所定の形状に打抜き、且つ折曲げて形成されてなるものであって、図３に示すように、カートリッジ本体５の上面側、つまり上ハーフ２に形成した第１の記録及び／又は再生用の開口部９を開閉する第１のシャッタ部１４と、カートリッジ本体５の下面側、つまり下ハーフ３に形成した第２の記録及び／又は再生用の開口部１０及び中央開口部８を開閉する第１のシャッタ部１４よりも長尺な第２のシャッタ部１５と、上記第１，第２のシャッタ部１４，１５の基端部側を、上記第１のシャッタ部１４と第２のシャッタ部１５が互いに略平行となるように連結する連結板１６とを備えていて、略コ字状に形成されている。
【００２４】
上述のように形成されたシャッター部材１３は、図１及び図２に示すように、第１のシャッタ部１４を第１の記録及び／又は再生用開口部９に延在させ、第２のシャッタ部１５を第２の記録及び／又は再生用開口部１０から中央開口部８上に延在させて前面壁１２からカートリッジ本体５の外面に重ね合わされる。カートリッジ本体５の外面に重ね合わされたシャッタ部材１３は、カートリッジ本体５の前面壁１１，１２側に、これら前面壁１１，１２に沿って移動可能に取り付けられたスライダ１７に、上記連結板１６を固定ネジ１８，１８により固定され、スライダ１７と一体に移動可能にカートリッジ本体５に取り付けられる。
【００２５】
上記スライダ１７を介してカートリッジ本体５に取り付けられたシャッタ部材１３は、スライダ１７の移動に伴って上記第１，第２の記録及び／又は再生用開口部９，１０を開閉する図１及び図２中矢印ａ方向及びｂ方向に移動操作される。
【００２６】
上記シャッタ部材１３が取り付けられるカートリッジ本体５の上下面には、図１及び図２に示すように、第１，第２の記録及び／又は再生用開口部９，１０及び中央開口部８の周縁からカートリッジ本体５の一方の側面壁３３側に亘って凹状をなすシャッタ移動用凹部２０，２１が形成されている。また、カートリッジ本体５の前面壁１２側にも、シャッタ部材１３の移動範囲に亘って、連結板１６の厚さに相当する移動凹部２２が形成されている。シャッタ部材１３は、第１，第２のシャッタ部１４，１５をシャッタ移動用凹部２０，２１内に位置させ、連結板１６を移動用凹部２２内に位置させることにより、カートリッジ本体５の周面から突出することなく略面一に取り付けられる。
【００２７】
シャッタ部材１３の長尺な第２のシャッタ部１５は、シャッタ部材１３の移動操作時に傾いたり、或はカートリッジ本体５から浮き上がってしまう虞れがある。
【００２８】
そこで、第２のシャッタ部１５の先端部１５ａは、シャッタ移動用凹部２１の一側部に沿わせた状態で下ハーフ３に取り付けられた上記シャッタガイド板２３と下ハーフ３との間に挿入され、上記シャッタガイド板２３により、カートリッジ本体５からの浮き上がりが防止される。
【００２９】
また、カートリッジ本体５に移動可能に取り付けられたシャッタ部材１３は、カートリッジ本体５内に配設された付勢部材である捩りコイルバネ２４によって、上記中央開口部８と、第１，第２の記録及び／又は再生用開口部９，１０を閉塞する図１及び図２中央矢印ｂ方向に付勢されている。上記捩りコイルバネ２４は、シャッタ部材１３が中央開口部８及び第１，第２の記録及び／又は再生用開口部９，１０を解放したときに位置するカートリッジ本体５の一方のコーナ部５ａに配置されている。
【００３０】
上記捩りコイルバネ２４は、一端側をカートリッジ本体５に係上させ、他端測をシャッタ部材１３が取り付けられるスライダ１７に設けたバネ係上部に係止させることにより、上記シャッタ部材１３を上記中央開口部８及び第１，第２の記録及び／叉は再生用開口部９，１０を閉塞する図１、図２中矢印ｂ方向に付勢している。
【００３１】
図３に示すように、上記下ハーフ３には誤記録防止部材２５が臨む開口部２６が設けられている。また、上記上ハーフ２と下ハーフ３の相対向する内面側には、光磁気ディスク６を回転可能に収納するためのディスク収納部２７が設けられている。
【００３２】
上記カートリッジ１のカートリッジ本体５を構成する上ハーフ２及び下ハーフ３の主面及び後面には、収納された光磁気ディスク６に記録した情報の内容を記入表示するラベル２８を貼着するラベル貼着部２９，３０，３１が設けられている。上記ラベル貼着部２９，３０，３１は、ラベル２８の厚みよりもやや深い矩形の凹部に形成されていて、ラベル２８を貼り付けた際に、該ラベル２８がカートリッジ本体５の表面から突出せず略面一になるようになっている。
【００３３】
上記青色の地肌のカートリッジ本体５の後面壁側３２の一部には、図４，図５に拡大して示したように、レーザーマーカーによって刻印（以下、印字という））するための印字エリアとしての合成樹脂性インキの刻印層（以下、印字層という）４１が設けられている。
【００３４】
上記印字層４１は、シルク印刷法によりカートリッジ本体５とは異なる緑色（３５０グリーン）に着色された市販のビニル／ウレタン系の加熱乾燥タイプのインキ（セイコーアドバンス社製ＶＩＣインキ）を略１２μｍの厚みに印刷することにより、横長の矩形状に形成されている。
【００３５】
上記印字層４１を設けられたカートリッジ本体５は、図６に示すように、カートリッジ搬送手段２０１によってレーザーマーカー２０２の位置に送られて、該レーザーマーカー２０２によって上記印字層４１に英文字や数字５１等が印字される。
【００３６】
上記レーザープリンター２０２には、市販の比較的廉価な炭酸ガスレーザーマーカー（キーエンス社製／高品位炭酸ガスレーザーマーカー・ＭＬ−９１００、１２Ｗ、Ｃｌａｓｓ４、波長１０.６μｍ）を用いて、印字スピード８００ｍｍ／秒、出力８０％にて、上記印字層４１に、レーザー光２０３で文字高さ２.５ｍｍの英文字、数字を書くと、図７，図８に示したように、上記英文字、数字を書いた部分の印字層４１が溶解消滅して、上記英文字、数字５１が打ち抜かれた状態になる。
【００３７】
従って、上記印字層４１が溶解消滅した英文字、数字を書いた部分には、カートリッジ５の素地の青色が現れ、上記印字層４１の緑色と、カートリッジ５の青色との色彩差によって、上記英文字、数字５１の識別が容易、確実なものになる。
【００３８】
表１は、上記印字層４１に、上記炭酸ガスレーザープリンター２０２を用いて印字スピード３００，５００，８００ｍｍ／秒の３条件、出力８０，６０，５０，４０，３０％の５水準にて文字高さ２.５ｍｍの英文字、数字を印字したものを、無作為に抽出した視検者１０名に対して、３０ｃｍ離れた位置から５秒間視認させた識別テストの結果を示す。○は８０％以上の視検者が識別できた場合、△は５０以上８０％未満の視検者が識別できた場合、×は５０％未満の視検者が識別できた場合の結果である。
【００３９】
【表１】
0004654525.tif 000002
【００４０】
表２は、カートリッジ本体５の後面壁３２の青色の地肌に直接、上記炭酸ガスレーザーマーカー２０２を用いて、上記と同条件、同水準にて印字したものについての識別テストの結果である。
【００４１】
【表２】
0004654525.tif 000003
【００４２】
表１、表２から明らかなように、上記印字層４１に上記炭酸ガスレーザーマーカー２０２を用いて印字したものは、印字スピード３００，５００，８００ｍｍ／秒の３条件、出力８０，６０，５０，４Ｏ，３０％の５水準の全てにおいて、８０％以上の視検者が識別できたのに対して、カートリッジ５の後面壁３２の地肌に直接、印字したものは、印字スピード３００ｍｍ／秒の場合、レーザー出力３０％の場合においては５０〜８０％の識別率であり、印字スピード５００ｍｍ／秒の場合、レーザー出力５０％以下においては、５０〜８０％の識別率であり、印字スピード８００ｍｍ／秒の場合、レーザー出力５０〜６０％の場合においては、５０〜８０％の識別率であり、レーザー出力３０〜４０％の場合においては、５０％の視検者が識別できないという結果が得られた。
【００４３】
上記印字層４１に使用されるインキは、例示された加熱乾燥タイプのインキに限定されるものではなく、その主材質はビニル／ウレタン系以外にも、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系といった市販のインキの中から印字後の密着性等の特性等に鑑み、カートリッジ材質に適合するものを適宜することができる。また、インキの乾繰、硬化タイプも加熱乾燥タイプに限定されるものではなく、紫外線硬化タイプ、常温硬化タイプ等であってもかまわない。上記印字層４１に使用されるインキの色彩も緑色に限定されるものではなく、自由に選定可能であるが、カートリッジ素地と同色を選定した場合には、印字層４１と、文字や数字として現れるカートリッジ素地との色彩差が無いことから、識別が困難となる場合があるので、できるだけ色彩差の大きい色を選定するのが望ましい。また、印字層４１の印刷法もシルク印刷こ限るものではなく、パット印刷その他の転写印刷法であってもよい。
【００４４】
上記実施例では、印字層４１を略１２μｍの厚みに形成した場合を示したが、上記印字層４１の印刷厚みは、５〜２５μｍの範囲が望ましい。印刷厚みが５μｍ以下の場合においては、カートリッジの素地の隠蔽が不完全となることがあり、２５μｍ以上になると、文字や数字の周りに盛り上がりが発生して小さな文字の鮮明度が低下する原因になる。
【００４５】
また、上記印字層４１のエリアもカートリッジ本体５の後面壁３２側の一部に限定されるものではなく、上ハーフ２や下ハーフ３の主面、或はカートリッジ５の左，右側面３３，３４、シャッター部材１３の主面部や連結部、シャッターガイド板２１の上面であってもよく、カートリッジのデザイン、印字目的等によって適宣に選択できる。印字層４１への印字は、文字や数字のみならず、バーコードといった製品識別コード、模様、ロゴマーク等でもよい。
【００４６】
第２の実施の形態
図９は第２の実施の形態の要部を示す斜視図、図１０は図９のＣ−Ｃ断面図である。
【００４７】
この実施の形態においては、カートリッジ５の後面壁３２に設けられるラベル貼着部３１の隣に、シルク印刷法によりカートリッジ本体５の色彩（青色）とは異なる緑色に着色された市販のビニル／ウレタン系の加熱乾燥タイプのインキにて横長矩形の印刷厚略１０μｍの印字層（以下、第１の印字層という）４１を形成し、該第１の印字層４１の上に重ねて、これと略同厚の第２の印字層４２を、カートリッジ５と同色彩のビニル／ウレタン系インキにて印刷して印字エリアを得た。
【００４８】
上記第２の印字層４２に、上記炭酸ガスレーザーマーカー２０２を用いて、印字スピード８００ｍｍ／秒、出力４０％にて、文字高さ２.５ｍｍの英文字、数字を書くと、上記英文字、数字を書いた部分の第２の印字層４２が溶解消滅する。
【００４９】
従って、上記第２の印字層４２の表面には、その下部の第１の印字層４１によって緑色の英文字や数字５１が現れる。
【００５０】
上記第１の印字層４１と第２の印字層４２との色彩差によってが生じて、上記文字や数字５１の識別が容易、確実なものになる。上記第１の印字層４１を緑色にし、第２の印字層４２をカートリッジ本体５と同色の青色にした場合を例示したが、これは印字層を設けたことによるカートリッジ全体としての違和感を感じさせることの無いようにするためであって、特にカートリッジ本体５と同色彩に限定されるものではない。
【００５１】
上記第１の印字層４１と第２の印字層４２との色彩差があれば、文字や数字の識別が容易、確実なものになることより、全体的デザインその他の目的に応じて、上記第１の印字層４１と第２の印字層４２の色彩は、適宜に選択される。また、インキの材質も、上記第１の印字層４１と第２の印字層４２は、同一のインキに限定さるものではなく、市販のインキの中から印刷後の密着性等の特性等に鑑みて適宜に選択される。
【００５２】
第２の実施の形態におけるインキの種類、印刷厚み、カートリッジ本体への印刷方法、印刷内容等は、上記第１の実施の形態と同一なので、重複する説明は省略する。
【００５３】
上述のように、第２の印字層４２をカートリッジ本体５と同色の青色にした場合において、上記炭酸ガスレーザーマーカー２０２のレーザー出力が高すぎて、上記第１の印字層４１をも溶解消滅させてしまうと、カートリッジ本体５の青色の地肌が現れることになり、文字や数字の識別が困難になる可能性があるため、上記第２の印字層４２のみを溶解消滅させるようレーザー出力を低く調整する必要がある。なお、上記実施例では印字層を第１，第２の２層構造とした場合を示したが、３層構造以上とし、各層の色彩を変えておくことにより、最上部の印字層を溶解消滅させることにより、その下の印字層の色彩を出現させ、上記最上部の印字層とその下の印字層を溶解消滅させることにより、更にその下の印字層の色彩を出現させるようにしてもよい。
【００５４】
第３の実施の形態
この実施の形態は、上記カートリッジ本体５の樹脂素地をレーザーから保護することを目的とする。この実施の形態においては、上記カートリッジ本体５の樹脂素地を保護するために、第１の印字層４１を形成するインキに２０重量％の真鍮の微粉末を添加混錬して、厚み略１０μｍに塗布形成して、その上に上記第２の印字層４２を形成した。
【００５５】
そして、上記炭酸ガスレーザーマーカー２０２により、レーザー出力３０，４０，５０，６０，７０，８０％の６水準で印字を行ったところ、レーザー出力６０％以下においては、第２の印字層４２のみを溶解消滅させ、第１の印字層４１には影響を与えなかったが、レーザー出力７０％以上においては、第１の印字層４１も溶解消滅させ、カートリッジ本体５の樹脂素地が露出してしまう結果となった。
【００５６】
これに対して、真鍮の微粉末を添加していないものは、レーザー出力４０％以下においては、第２の印字層４２のみを溶解消滅させ、第１の印字層４１には影響を与えなかったが、レーザー出力５０％以上においては、第１の印字層４１も溶解消滅させ、カートリッジ本体５の樹脂素地が露出してしまう結果となった。
【００５７】
上記第３の実施の形態において、第１の印字層４１を形成するインキに添加混練するのはカートリッジ本体５の樹脂素地を保護する膜を得ることを目的とするものであるから、例示した真鍮の微粉末に限定されるものではなく、無機質の骨剤（フィラー）、アルミニューム、ステンレスといった金属微粉末や酸化チタン、アルミン酸ストロンチウム酸化物といったセラミック系統の物質、或は炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、マイカ、カオリン、タルク（けい酸マグネシウム）といったものでもよく、インキに混錬しやすいという観点から、微粉末形状も球状、鱗片状、針状等その形状は問わない。また、添加量もインキの２０重量％に限定されるものではなく、インキの種類、添加される微粉末の種類、形状などによって適宜に選択できるが、５重量％以下では、樹脂素地の保護効果が不十分となり、レーザー出力許容範囲が狭くなり製造条件が限定されることとなる。また、６０重量％以上においては、カートリッジの素地に対する密着力が低下するといった懸念があることより、５重量％〜６０重量％がインキヘの充填量の許容範囲となり、望ましくは、１０重量％〜５０重量％ということになる。
【００５８】
以上に説明したように、第１の印字層４１を形成するインキに無機質の骨剤（フィラー）を添加することにより、カートリッジ本体５を構成する熱可塑性樹脂の表面を保護し、レーザーマーカーにより第２の印字層４２を選択的に溶解消滅させる際のレーザ出力の許容範囲を大きくすることが可能となる。
【００５９】
なお、実施の形態では、光磁気ディスク６を収納したディスクカートリッジ１にレーザーマーカーで印字する場合について説明したが、光磁気ディスクを収納したディスクカートリッジ以外にも音声、楽音或は映像、信号等を記録する磁気デーブを収納した磁気テープカートリッジやビデオテープカートリッジ或は光ディスクやフロッピーディスクを収納したディスクカートリッジ、半導体記録素子を搭載したパッケージに適用されることは勿論である。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の記録媒体カートリッジには次に述べるような効果がある。
【００６１】
本発明の記録媒体カートリッジは、刻印層を選択的に溶解消滅させることによりカートリッジ素地が出現し、該カートリッジ素地の地肌の色の文字や数字等が表出される。
【００６２】
本発明の記録媒体カートリッジは、炭酸ガスレーザー（波長：略１０μｍ）により刻印層の一部を溶解消滅させてカートリッジ素地が出現させることができるので、高価且つ短波長（波長：略１μｍ）のＹＯＧレーザー等を使用しなくても、鮮明な印字効果を得ることができる。
【００６３】
本発明の記録媒体カートリッジは、刻印層とカートリッジ素地の色彩差によって、鮮明に文字や数字等を表出させることができる。
【００６４】
本発明の記録媒体カートリッジは、カートリッジ素地の色彩と異なる色彩の文字や数字等を表出させることができる。
【００６５】
本発明の記録媒体カートリッジは、最上部の刻印層の色彩をカートリッジ素地の色彩と同じ色彩にしたので、刻印層の存在がカートリッジに違和感を与えることがない。
【００６６】
本発明の記録媒体カートリッジは、無機質の骨材（フィラー）を混入した刻印層によって、カートリッジ素地を保護することができる。従って、レーザー出力の調整許容幅を大きく確保することが可能となり、安定した印字効果を得ることができる。
【００６７】
本発明の記録媒体カートリッジは、刻印層をカートリッジの縁面に設けたので、顧客が目的とする記録媒体カートリッジを選択する際の作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のディスクカートリッジを表面側から見た斜視図。
【図２】第１の実施の形態のディスクカートリッジを裏面側から見た斜視図。
【図３】第１の実施の形態のディスクカートリッジの分解斜視図。
【図４】ディスクカートリッジ後部の拡大斜視図。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図。
【図６】炭酸ガスレーザーマーカーを使用して印字している状態を示す説明図。
【図７】印字層に印字された状態の斜視図。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図。
【図９】第２の実施の形態の要部の斜視図。
【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図。
【図１１】従来のディスクカートリッジを表面側から見た斜視図。
【符号の説明】
１…記録媒体カートリッジ、２…上ハーフ、３…下ハーフ、５…カートリッジ、６…光磁気ディスク、４１…刻印層（第１の刻印層）、４２…第１の刻印層、５１…文字や数字。
【図１】
0004654525.tif 000004
【図２】
0004654525.tif 000005
【図３】
0004654525.tif 000006
【図４】
0004654525.tif 000007
【図５】
0004654525.tif 000008
【図６】
0004654525.tif 000009
【図７】
0004654525.tif 000010
【図８】
0004654525.tif 000011
【図９】
0004654525.tif 000012
【図１０】
0004654525.tif 000013
【図１１】
0004654525.tif 000014