(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テンドンと、テンドンに作用する緊張力を支持する支圧板と、テンドンに付加される緊張力を保持する緊張力保持装置と、支圧板よりも上方の領域に被せられたヘッドキャップと、地上側端部が支圧板に取り付けられた筒状部材と、該筒状部材の地中側端部に取り付けられた袋状部材とを有し、該袋状部材は中心軸に直交する断面が円環状に形成され、筒状部材及び袋状部材はテンドンの地中側の一部を包囲しており、袋状部材と地上側とを連通する注入ホースを設け、袋状部材は充填材料が充填されて膨張するとボーリング孔内壁面及びシース材外周面を押圧する様に構成され、ヘッドキャップが被せられた領域と、筒状部材とシース材と膨張した袋状部材で画定される環状の領域には、充填材が充填される様に構成されていることを特徴とするアンカーの頭部及び頭部背面機構。
【請求項２】
筒状部材とテンドンと膨張した袋状部材で画定される環状の領域は、支圧板に形成されたテンドン貫通用の貫通孔と、支圧板の地上側の面に形成された溝とを介して、ヘッドキャップが被せられた領域と連通している請求項１のアンカーの頭部及び頭部背面機構。
【請求項３】
請求項１のアンカーの頭部及び頭部背面機構を用いたアンカー補修方法において、円環状の袋状部材を取り付けた筒状部材を、テンドンが半径方向内方の空間に挿通された状態でボーリング孔内に挿入する工程と、注入ホースを介して袋状部材に充填材を充填する工程と、ヘッドキャップが被せられた領域と、筒状部材とシース材と膨張した袋状部材で画定される環状の領域に充填材を充填する工程、とを有することを特徴とするアンカー補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は既存のグラウンドアンカーを補修するため、アンカープレートの頭部及び頭部背面の交換を容易にしたアンカーの頭部及び頭部背面機構と、それを用いたアンカー補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存のグラウンドアンカーの設置期間が長期化した場合には、アンカー頭部及び頭部背面の劣化が問題となる。そして、グラウンドアンカーの支持力を維持するために、必要に応じてアンカー頭部及び頭部背面の部品を交換して、グラウンドアンカーの補修を図らなければならない。
係る補修措置を施すに際して、止水が問題となる。
【０００３】
その様な止水処理として、従来は、例えば中央にテンドンを貫通させるための孔が形成され、アンカー頭部及び頭部背面とボーリング孔内とを仕切る円盤状或いは円筒状の止水ゴムを使用している。係る止水ゴムを設置することにより、止水ゴムがボーリング孔の内壁面とシース材の外周面と密着して、アンカー頭部及び頭部背面の水密性を維持するのである。
【０００４】
しかし、テンドンとボーリング孔の中心位置とが一致しない可能性が存在する。ボーリング孔の中心とテンドンとが一致せずに、テンドンが偏心して、ボーリング孔内壁面の一部分に近接し或いは偏寄している場合もある。そのような場合は、定形の止水ゴムでは、止水ゴムがボーリング孔の内壁面とシース材の外周面と密着する様にセットするスペースがなくなり、アンカー頭部及び頭部背面の水密性を維持することが困難となる。
【０００５】
上記以外の従来技術として、削孔ケーシングの引き抜き工程に先立って、止水機能を発揮する止水装置を削孔ケーシング内へ挿入して、押さえ冶具の盛替え作業を容易にせしめる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、特許文献１は、上述した様な問題に対処するものではない。
【特許文献１】特開平８−３２６０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、設置から相当期間が経過したアンカーに補修措置を施すに際して、テンドンがボーリング孔の中心から偏寄していても、湧水時に頭部及び頭部背面の水密性を確保することが出来るアンカーの頭部及び頭部背面機構と、それを用いたアンカー補修方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のアンカーの頭部及び頭部背面機構は、テンドン（１、１００）と、（図示しない緊張力付加装置により）テンドンに作用する緊張力を支持する支圧板（アンカープレート２）と、テンドン（１、１００）に付加される緊張力を保持する緊張力保持装置（マンション１ａと螺合する定着ナット３、或いは、アンカーヘッド１０３と定着クサビ１０５）と、支圧板（２）よりも上方の領域（アンカー頭部）に被せられたヘッドキャップ（４）と、地上側端部（６１）が支圧板（２）に取り付けられた筒状部材（スリーブ管６）と、該筒状部材（６）の地中側端部（６２）に取り付けられた袋状部材（パッカー７）とを有し、該袋状部材（７）は中心軸（テンドン１の中心軸と同じ）に直交する断面が円環状に形成され、筒状部材（６）及び袋状部材（７）はテンドン（１、１００）（及び／又はシース材５）の地中側の一部を包囲しており、袋状部材（７）と地上側とを連通する注入ホース（８）を設け、袋状部材（７）は（注入ホース８を介して）充填材料（例えば、セメントＣ）が充填されて膨張するとボーリング孔（Ｈ）内壁面及びシース材（５）外周面と密着する様に構成され、ヘッドキャップ（４）が被せられた領域と、筒状部材（６）とシース材（５）と膨張した袋状部材（７）で画定される環状の領域（環状隙間Ｂ）には、充填材（例えば、グリースＭ）が充填される様に構成されていることを特徴としている（請求項１）。
ここで、充填材としては、例えば防錆材（グリースＭ）が好ましいが、それに限定されるものではなく、セメントミルク、樹脂、その他を充填材として適用することが可能である。
【０００８】
本発明において、筒状部材（６）とシース材（５）と膨張した袋状部材（７）で画定される環状の領域（環状隙間Ｂ）は、支圧板（２）に形成されたテンドン（１、１００）貫通用の貫通孔（２１）と、支圧板（２）の地上側の面に形成された溝（２２）とを介して、ヘッドキャップ（４）が被せられた領域と連通しているのが好ましい（請求項２）。
【０００９】
前記袋状部材（７）は、水や空気は透過させるが、充填材は透過させない繊維材料（例えば布）で構成されているのが好ましい。
【００１０】
本発明のアンカー補修方法は、上述したアンカーの頭部及び頭部背面機構（請求項１のアンカーの頭部及び頭部背面機構）を用いたアンカー補修方法において、円環状の袋状部材（７）を取り付けた筒状部材（６）を、テンドン（１、１００）が半径方向内方の空間に挿通された状態でボーリング孔（Ｈ）内に挿入する工程と、注入ホース（８）を介して袋状部材（７）に充填材（Ｃ）を充填する工程と、ヘッドキャップ（４）が被せられた領域と、筒状部材（６）とシース材（５）と膨張した袋状部材（７）で画定される環状の領域（環状隙間Ｂ）に充填材（Ｍ）を充填する工程、とを有することを特徴としている（請求項３）。
【発明の効果】
【００１１】
上述する構成を具備する本発明によれば、注入ホース（８）を介して袋状部材（７）に充填材（Ｃ）を充填すると、袋状部材（７）が膨張して、ボーリング孔（Ｈ）内壁面及びシース材（５）外周面と密着するので、前記環状の領域（Ｂ）は、ボーリング孔（Ｈ）における袋状部材（７）よりも地中側に対して隔離される。そして、袋状部材（７）とボーリング孔（Ｈ）の内壁の境界面と、袋状部材（７）とシース材（５）の外周面の境界面とは、湧水に対して十分にシールされる。
【００１２】
ここで、テンドン（１、１００）がボーリング孔（Ｈ）の中心から偏心しており、内壁の一部に近接或いは偏寄して配置されていても、流動物である充填材料（Ｃ）は袋状部材（７）内部に入り込んで袋状部材（７）を膨張せしめ、袋状部材（７）がボーリング孔（Ｈ）の内壁及びシース材（５）の外周面を均一に押圧して密着する。従って、本発明によれば、テンドン（１、１００）がボーリング孔（Ｈ）の中心から偏寄或いは偏心して配置されていたとしても、アンカーの頭部及び頭部背面は袋状部材（７）により確実にシールされる。
【００１３】
それに加えて、前記ヘッドキャップ（４）で覆われた領域（アンカー頭部）と、前記環状の領域（Ｂ）（筒状部材６と、テンドン１及び／又はシース材５と、膨張したパッカー７で画定される領域）には、充填材（例えばグリースＭ）が充填される。
係る領域に充填材（Ｍ）が充填されるので、水が浸入することが完全に防止され、充填材（Ｍ）が充填された上述の領域に存在する部材の寿命が長期化すると共に、地中の湧水が漏洩して充填材（例えばグリースＭ）が充填された上述の領域に浸入することが完全に防止されるのである。
【００１４】
前記ドーナツ状の袋状部材（パッカー７）は素材に水や空気は透過させるが、充填材は透過させない布材を用いているため、充填材（Ｍ）が前記ヘッドキャップ（４）で覆われた領域及び前記環状の領域（Ｂ）に充填される際に、環状の領域（Ｂ）に溜まった湧水は、袋状部材（７）とシース材（５）の外周面の境界面を透過して、ボーリング孔（Ｈ）の地中側の領域へ排出される。そのため、湧水が環状の領域（Ｂ）に溜まって、テンドン（１、１００）その他の部品を発錆させ、劣化することが防止される。
一方、充填材（Ｍ）は、袋状部材（７）とシース材（５）の外周面の境界面を透過することは出来ないので、環状の領域（Ｂ）からボーリング孔（Ｈ）の地中側の領域へ排出されることは無い。そのため、必要以上の充填材（Ｍ）が浪費されてしまうことが防止される。
ここで、充填材（Ｍ）を注入して筒状部材（６）内に溜まった湧水を排出する際に、充填されたグリースを一定の圧力で保持することにより、充填材（Ｍ）が漏れておらず、充填するべき領域へ確実に充填されたことが確認出来る。
【００１５】
すなわち、本発明によれば、布パッカーとして構成可能な袋状部材（７）を備えているので、布パッカーの特徴を最大限活かして、漏水時に、筒状部材（６：補剛管）内に溜まった水を充填材（例えばグリースＭ）により排出し、その後、パッカー頭部及び頭部背面の水密性を確保することが出来る。
そして、ボーリング孔（Ｈ）内で偏心している場所であっても、或いは、湧水が存在しない場合であっても、筒状部材（６：補剛管）内に溜まった湧水を充填材（例えばグリースＭ）により排出し、その後、パッカー頭部及び頭部背面の水密性を確保することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
先ず、図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態を説明する。ここで、図1は実施形態のアンカーの頭部及び頭部背面機構の全体構成を示しており、図２〜図５は実施形態における止水の手順を工程順に示している。
【００１７】
図1において、実施形態に係るアンカーの頭部及び頭部背面機構は、テンドン１と、支圧板（アンカープレート）２と、定着ナット３と、補助リング３０と、ヘッドキャップ４とを有している。
なお、図１における符号ＷＬは、湧水の水面位置を示している。
【００１８】
テンドン１は緊張力（引張力）が作用する部材であり、その地上側の端部はマンション１ａを構成している。テンドン１は、被覆部材であるシース材５で覆われている。
アンカープレート２は、テンドン１に作用する緊張力を支持する部材であり、テンドン１を配置したボーリング孔Ｈの地表Ｇｆ部分に設置される。
【００１９】
図１〜図５の第１実施形態においては、図示しない緊張力付加装置（例えば、図示しないジャッキ）によりテンドン１に緊張力を付加した後、マンション１ａに定着ナット３を螺合し、アンカープレート２に当接するまで締め込むことにより、テンドン１に付加された緊張力を保持している。換言すれば、マンション１ａとそれに螺合する定着ナット３は、図示しない緊張力付加装置によってテンドン１に付加された緊張力を保持する緊張力保持装置を構成している。
ここで、補助リング３０は、図示の実施形態の様に、アンカープレート２に形成された貫通孔２１の内径寸法が大きい場合に、定着ナット３によって確実に緊張力を保持するために設けられている。
【００２０】
アンカープレート２の中心には貫通孔２１が形成されており、テンドン１は貫通孔２１を貫通する。
アンカープレート２の地上側の面には溝２２が形成されている。溝２２の長さ寸法は補助リング３０の直径よりも長く、溝２２の幅寸法は補助リング３０の直径よりも小さい。
【００２１】
アンカープレート２に形成された貫通孔２１及び溝２２は、後述する様に、ヘッドキャップ４内の空間からアンカープレート２の地中側の領域へ、充填材であるグリースＭが通過する流路として作用する様に構成されている。
【００２２】
ヘッドキャップ４は、テンドン１の地上側先端及び螺合している定着ナット３を覆う様に構成され、グリース注入口４１を設けている。グリース注入口４１は、図５を参照して後述する様に、ヘッドキャップ４内部にグリースＭを注入する際に使用される。
ヘッドキャップ４はアンカープレート２の地上側に取り付けられており、ボルトＢ１及びワッシャーＷによって固定されている。
【００２３】
ヘッドキャップ４の内側には、充填材であるグリースＭが充填されている。そして、アンカープレート２に形成された溝２２と、貫通孔２１とテンドン１との間の空間と、後述する筒状部材（ガイドパイプ）６とテンドン１或いはシース材５との間に形成される環状隙間Ｂにも、グリースＭが充填されている。
【００２４】
図１で示すアンカーの頭部及び頭部背面機構は、ガイドパイプ６と、袋状部材（パッカー）７とを備えている。
ガイドパイプ６は、アンカープレート２に、例えば溶接により固定されている。そしてガイドパイプ６は、テンドン１或いはシース材５の地上側近傍の領域を包囲する様に配置されている。
なお、上述した様に、ガイドパイプ６と、テンドン１或いはシース材５との間には、環状隙間Ｂが形成される。
【００２５】
パッカー７は、テンドン１の中心軸に直交する断面が円環状に形成されており、パッカー本体７１と、接続部７２とを有している。接続部７２はパッカー７の地上側端部に形成されており、全体が筒状に構成されている。
接続部７２は、ガイドパイプ６の地中側の端部と嵌合している。そして、接続部７２は、金属バンド７３により、ガイドパイプ６の地中側の端部に取り付けられている。
【００２６】
パッカー７は、パッカー本体７１が膨張した状態において、環状隙間Ｂの地中側を閉塞する様に構成されている。それと共に、パッカー７は、パッカー本体７１が膨張することにより、半径方向内方７１ｈ（円環状の断面における内側の面）がシース材５側に膨出して、シース材５の外周面に密着するように構成されている。
【００２７】
パッカー７の本体７１は、その素材として、水や空気は透過させるが、グリースは透過させない繊維材料（布等）を用いている。そして、パッカー本体７１と地上側とは、注入ホース８で連通している。換言すれば、パッカー本体７１は、注入ホース８を介して、地上側から、充填材料（例えば、セメント）Ｃが充填されるように構成されている。
【００２８】
図１から明らかな様に、充填材料Ｃがパッカー本体７１に充填され、パッカー７が膨張した状態では、ボーリング孔Ｈの内壁とパッカー７の接触面と、シース材５の外周面とパッカー７の接触面とは、湧水に対して確実にシールされる。
【００２９】
注入ホース８は、ガイドパイプ６とテンドン１或いはシース材５との間に形成される環状隙間Ｂ内に配置されている。
図１において、アンカープレート２に形成された貫通孔２１には、テンドン１と注入ホース８とが貫通している。注入ホース８の地上側先端（パッカー本体７１の反対側端部）は切断されており、当該切断箇所は補助リング３０が当接して、閉塞している。
【００３０】
次に、図２〜図５の工程図を参照して、図１で示すアンカーの頭部及び頭部背面機構を用いてアンカーの補修を行う手順について、工程毎に説明する。
【００３１】
先ず、図２で示す工程では、アンカープレート２に取り付けられたガイドパイプ６を、湧水の溜まったボーリング孔Ｈ内に挿入する。
ここでガイドパイプ６は、アンカープレート２に取り付けられた側と反対側の端部、すなわち、パッカー本体７１を設けている側からボーリング孔Ｈ内に挿入される。そして、ガイドパイプ６の挿入に際しては、パッカー本体７１の半径方向内方７１ｈの空間にテンドン１が位置する様にして挿入され、アンカープレート２の地中側の面が地表Ｇｆに接するまで挿入される。
【００３２】
図３で示す工程では、注入パイプ８を介して充填材料（例えばセメントＣ）がパッカー本体７１に注入される。セメントＣは、地上側に設けられた充填装置（例えば、セメント用ポンプ：図示せず）によって、圧送される。
なお、充填材料であるセメントＣのパッカー７への充填が完了する以前の段階（図２、図３）では、注入ホース８は、地上側の図示しない充填装置に接続するため、図２及び図３においては、注入ホース８の地上側端部が、アンカープレート２より延長して示されている。
【００３３】
パッカー本体７１の内部にセメントＣが充填されると、パッカー本体７１は膨張して、その外周面がボーリング孔Ｈの内壁に密着すると共に、パッカー本体７１の半径方向内方７１ｈは半径方向内方へ膨張して、シース材５の外周面と密着する。これにより、ガイドパイプ６の内周とテンドン１の（シース材５の）外周とで形成される環状隙間Ｂは、膨張したパッカー７により、ボーリング孔Ｈの地中側領域と隔離され、パッカー７とボーリング孔Ｈの内壁の境界面と、パッカー７とシース材５の外周面の境界面とは、湧水に対して十分にシールされる。これにより、アンカー頭部及び頭部背面の水密性が得られる。
【００３４】
ここで、パッカー本体７１の内部に充填された状態のセメントＣは流動体であるので、テンドン１がボーリング孔Ｈの内壁の一部に偏寄して配置されていたとしても、セメントＣはパッカー本体７１内部に入り込んでパッカー本体７１を膨張せしめ、ボーリング孔Ｈの内壁及びシース材５の外周面を均一に押圧する。
従って、テンドン１がボーリング孔Ｈの内壁の一部に偏寄して配置されていたとしても、アンカー頭部及び頭部背面は、パッカー７により確実にシールされるのである。
【００３５】
パッカー７が膨張した後、図４で示す工程では、注入ホース８を、アンカープレート２から地上側に出た地点で切断する。上述した様に、注入ホース８の当該切断箇所は、補助リング３０に当接して閉塞される。
【００３６】
次に、図示しない緊張力付加装置（例えばジャッキ等）によりテンドン１に緊張力を作用させる。緊張力が作用した状態で、定着ナット３をマンション１ａに螺合して、補助リング３０に当接するまで締め込み、テンドン１に作用する緊張力を保持する。
定着ナット３によりテンドン１の緊張力を保持したならば、図示しない緊張力保持装置を取り外し、アンカープレート２の地上側にヘッドキャップ４を被せ、そのヘッドキャップ４をボルトＢ１及びワッシャーＷによって固定する。
【００３７】
図５で示す工程では、ヘッドキャップ４の外周に形成されたグリース注入口４１から、図示しないグリースポンプによって、グリースＭを所定の圧力で注入し、注入した後に一定の圧力（図示の例では０．４ＭＰａ）で保持する。
注入されたグリースＭはヘッドキャップ４で覆われた領域を満たし、その後、アンカープレート２に形成された溝２２及び貫通孔２１を経由して前記環状隙間Ｂに流入して当該環状隙間ＢをグリースＭで満たす。
【００３８】
上述した様に、パッカー本体７１は、素材として、水や空気は透過させるが、充填材（グリース）Ｍは透過させない繊維材料を用いている。
環状隙間ＢをグリースＭで充填する際には、環状隙間Ｂに溜まっていた湧水は、グリースＭによって環状隙間Ｂから押し出され、更にシース材５の外周面とパッカー本体の半径方向内方７１ｈとの接触面を経由して、パッカー７よりも地中側の領域に押し出される。
【００３９】
一方、グリースＭは、シース材５の外周面とパッカー本体の半径方向内方７１ｈとの接触面を透過出来ないので、環状隙間Ｂに留まり、止水処理が完了する。即ち、シース材５の外周面とパッカー本体の半径方向内方７１ｈとの接触面によって、アンカー頭部及び頭部背面は湧水に対してシールされると共に、環状空間ＢにグリースＭが充填されることにより、湧水がアンカー頭部及び頭部背面に浸入することが、確実に防止される。
【００４０】
発明者の実験によれば、シース材５外周面とガイドパイプ８との間の環状隙間Ｂに湧水が溜まっている場合でも、グリースＭを注入して、注入後に所定の所持圧（例えば、０．４ＭＰａ）を保持できるようにすれば、環状空間Ｂに溜まっている湧水は、シース材５の外周面とパッカー本体の半径方向内方７１ｈとの接触面を介して、地中側へ押し出すことが出来ることが確認されている。
すなわち、グリースＭを注入することにより、環状隙間Ｂに溜まっている湧水が押し出され、環状空間Ｂにグリースが充填される。そして、注入後、所定の保持圧（０．４ＭＰａ）を保持することにより、グリースＭが漏洩することなく、充填するべき領域へ確実に充填されたことが確認出来る。
ここで、グリースＭは、シース材５の外周面とパッカー本体の半径方向内方７１ｈとの接触面を透過することは出来ないので、グリースＭがパッカー７よりも地中側に排出されてしまうことは無く、グリースＭが浪費されることが防止される。
【００４１】
グリースＭの注入の際に、一定の圧力を保持して、グリースの充填状態を管理することが重要となる。
前述したように、グリースの充填領域にグリースＭを注入し、環状隙間Ｂから湧水を排出し、環状隙間Ｂ全体をグリースＭで満たす。その際に、充填されたグリースを一定の圧力（図示の例では０．４ＭＰａ）で保持することが出来れば、グリースが何れかに漏洩することなく、確実に充填されていることが確認出来る。
【００４２】
図１〜図５の第１実施形態によれば、パッカー７を含む構成部材の大半が、既存の装置を利用でき、装置自体もシンプルである。従って、廉価で且つ確実に、止水を達成できる。
【００４３】
更に、当該環状隙間Ｂ及びアンカー頭部（アンカープレート２よりも地上側の領域）が、充填材であるグリースで覆われるので、アンカーの頭部及び頭部背面に湧水は浸入せず、テンドン１の寿命が延長される。
【００４４】
ここで、図１〜図５で示す実施形態では、注入ホース８はガイドパイプ６の半径方向内側の環状空間Ｂ内に配置されているが、注入ホース８をガイドパイプ６の半径方向外側、より詳細には、ガイドパイプ６の外周面とボーリング孔Ｈの内周面との間に配置することが可能である。
図６の第２実施形態は、注入ホース８をガイドパイプ６の半径方向外側に配置した実施形態である。
【００４５】
図６において、アンカープレート２には定着ナット３が直接当接している。
注入ホース８をガイドパイプ６の半径方向外側に配置した場合には、ガイドパイプ６の半径方向内側に注入ホース８を配置する必要が無いので、ガイドパイプ６の直径寸法を小さくして、アンカープレート２の貫通孔２１の内径寸法も小さくすることが出来る。そのため、補助リング３０を省略して、定着ナット３をアンカープレート２に当接させることが可能となるのである。
補助リング３０を省略することに関連して、図６の第２実施形態においては、アンカープレート２の地上側の面に形成された溝２２は、その長さ寸法が定着ナットの最大径よりも長く、その幅寸法は定着ナットの最小径よりも小さい。
【００４６】
図６において、注入ホース８をガイドパイプ６の半径方向外側に配置して、アンカープレート２の貫通孔２１の内径寸法を小さく構成しているので、アンカープレート２には、注入ホース８が貫通するための貫通孔２３が別途形成されている。
第２実施形態において、パッカー７が膨張した後に、注入ホース８は、アンカープレート２に穿孔された注入ホース用貫通孔２３から地上側に出た地点で切断される。そして、注入ホース用貫通孔２３の地上側端部は、プラグ８１によって閉塞されている。
図６の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果と、第２実施形態における各種工程は、図１〜図５の第１実施形態と同様である。
【００４７】
図１〜図５の第１実施形態と、図６の第２実施形態では、テンドン１の地上側端部をマンション１ａとして構成しているが、図７の第３実施形態は、マンション１ａを構成せずに、複数本（図示の例では３本）のＰＣ鋼より線からなるテンドン１００を用いている。
図７の第３実施形態では、ＰＣ鋼より線からなるテンドン１００を地上側端部まで延在し、図示しない緊張力付加装置でテンドンに緊張力を付加する。そして、アンカーヘッド１０３及び定着くさび１０５を用いて、付加された緊張力をテンドン１００に作用させ続けている。
図７の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果と、第３実施形態における各種工程は、図１〜図５の第１実施形態と同様である。
【００４８】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るアンカーの頭部及び頭部背面機構の全体構成を示す断面図。
【図２】図１のアンカーの頭部及び頭部背面機構を用いたアンカー補修方法の１工程を説明する説明図。
【図３】図２とは異なる工程の説明図。
【図４】図２、図３とは異なる工程の説明図。
【図５】図２〜図４とは異なる工程の説明図。
【図６】本発明の第２実施形態に係るアンカーの頭部及び頭部背面機構の全体構成を示す断面図。
【図７】本発明の第３実施形態に係るアンカーの頭部及び頭部背面機構の全体構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・テンドン
２・・・支圧板／アンカープレート
３・・・定着ナット
４・・・ヘッドキャップ
５・・・シース材
６・・・筒状部材／ガイドパイプ
７・・・止水部材／パッカー
８・・・注入ホース
２１・・・貫通孔
２２・・・溝
３０・・・補助リング
７１・・・パッカー本体
７２・・・取付け部
７３・・・金属バンド
【図１】
0004822270.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004822270.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004822270.tif 000008