(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に内刃状をしたケーソン刃口が形成されたケーソン躯体を地中に所定ストロークずつ圧入沈降させ、該ケーソン躯体内部の泥土を掘削しながら外部に排出すると共に、更にケーソン躯体の上方に後続の躯体を設置足して行くことによって所定深さのケーソン立坑を構築する圧入ケーソン工法において使用されるケーソン躯体であって、
前記ケーソン躯体の外周部にはシート収容部が設けられ、当該シート収容部にその内面に摩擦低減材層が塗布または貼設された長尺の摩擦低減シートがロール状に巻き取られて収容されており、該摩擦低減シートがケーソン躯体の外周面に沿うように複数個所に亘ってほぼ連接した状態で配されており、前記摩擦低減シートの繰出し先端部を地上に保持した状態でケーソン躯体が圧入沈降されることにより、その圧入沈降に伴って上記摩擦低減シートが巻き解かれて徐々に繰り出されるように構成されていることを特徴とするケーソン躯体。
【請求項２】
請求項１において、前記摩擦低減シートの外面にも摩擦低減材層が塗布ないし貼設されていることを特徴とするケーソン躯体。
【請求項３】
請求項２において、前記摩擦低減シートは、その軸に直交する方向に貫通状態で設けられた係止スリットを備えた巻取り軸に、当該摩擦低減シートの巻取り基端部を前記係止スリットに挿し込んだ状態で巻き取られており、
ケーソン躯体の圧入沈降終了後、前記摩擦低減シートの巻取り基端部が係止スリットを擦り抜けることによって巻取り軸との接続状態が解除されて、上記摩擦低減シートを上方に引き抜くことができるように構成されていることを特徴とするケーソン躯体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、前記摩擦低減材層は摩擦低減シートの巻取り基端側から繰出し先端側に向けて段階的に厚さが増加するように摩擦低減シートに対して積層状態で塗布ないし貼設されていることを特徴とするケーソン躯体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項において、前記摩擦低減シートはケーソン躯体の外周面に沿うようにほぼ連接した状態で設けられるメインシートと、隣接するメインシート間の間隙部に配設されるジョイントシートとを備えることによって構成されており、
ロール状に巻き取られた状態の前記メインシートとジョイントシートは、該メインシートとジョイントシートが巻き解かれて繰り出されたときに一部オーバーラップするように設けられるとともに、前記ロール状の前記メインシートとジョイントシートを収容する前記シート収容部は、該ロール状の前記メインシートとジョイントシートが互いに干渉しないように上下にずらして設けられていることを特徴とするケーソン躯体。
【請求項６】
請求項５において、前記メインシートとジョイントシートの接合面には使用状態においてメインシートとジョイントシートを密着状態にする密着手段が設けられていることを特徴とするケーソン躯体。
【請求項７】
先端に内刃状をしたケーソン刃口が形成されたケーソン躯体を地中に所定ストロークずつ圧入沈降させ、該ケーソン躯体内部の泥土を掘削しながら外部に排出すると共に、更にケーソン躯体の上方に後続の躯体を設置足して行くことによって所定深さのケーソン立坑を構築する圧入ケーソン工法であって、
その内面に摩擦低減材層が塗布ないし貼設された長尺の摩擦低減シートを備えたケーソン躯体が使用され、上記摩擦低減シートは当初はロール状に巻き取られた状態でケーソン躯体の外周部に設けられたシート収容部に収容されて取り付けられおり、該摩擦低減シートの繰出し先端部を地上に保持した状態でケーソン躯体を圧入沈降させることによって、その圧入沈降に伴って上記摩擦低減シートが巻き解かれて徐々に下方に繰り出されて行き、該ケーソン躯体あるいはその上方に打ち足される後続の躯体は前記摩擦低減材層を介して前記摩擦低減シートに対して摺接することを特徴とするケーソン躯体を使用した圧入ケーソン工法。
【請求項８】
請求項７において、前記摩擦低減シートは、その軸に直交する方向に貫通状態で設けられた係止スリットを備えた巻取り軸に、当該摩擦低減シートの巻取り基端部を前記係止スリットに挿し込んだ状態で巻き取られており、且つ、前記摩擦低減シートの外面にも摩擦低減材層が塗布ないし貼設されており、
ケーソン躯体の圧入沈降終了後は、前記摩擦低減シートの巻取り基端部が係止スリットを擦り抜けることによって巻取り軸との接続状態が解除されることにより、該摩擦低減シートとケーソン躯体との係合が解除されて当該摩擦低減金属シートは上方に引き抜かれることを特徴とするケーソン躯体を使用した圧入ケーソン工法。
【請求項９】
請求項１から６のいずれか１項に記載されたケーソン躯体に用いられる摩擦低減シートであって、摩擦低減材層が塗布または貼設されていることを特徴とする摩擦低減シート。
【請求項１０】
請求項７または８に記載されたケーソン躯体を使用した圧入ケーソン工法に用いられる摩擦低減シートであって、摩擦低減材層が塗布または貼設されていることを特徴とする摩擦低減シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端に内刃状をしたケーソン刃口が形成されたケーソン躯体を地中ないし海底に所定ストロークずつ圧入沈降させ、該ケーソン躯体内部の泥土を掘削しながら外部に排出すると共に、更にケーソン躯体の上方に後続の躯体を打ち足して行くことによって所定深さのケーソン立坑を構築する圧入ケーソン工法において使用されるケーソン躯体、該ケーソン躯体を使用した圧入ケーソン工法及び摩擦低減シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、地中や海底に橋脚を建設する場合や、シールド工事における発進ないし到達用の立坑を掘削する場合には、従来から「ケーソン」と呼ばれる先端に内刃状の刃口が形成された構造躯体が使用され、この「ケーソン」を使用した「圧入ケーソン工法」が実施されている。尚、「圧入ケーソン工法」にはケーソン等の自重を利用してケーソンを地盤中に圧入沈降させる「オープン式圧入ケーソン工法」、油圧ジャッキ等を使用してケーソンを地盤中に圧入沈降させる「油圧式圧入ケーソン工法」、エアを利用してケーソンを地盤中に圧入沈降させる「エア式圧入ケーソン工法（圧入併用ニューマチックケーソン工法）」と呼ばれる圧入ケーソン工法、あるいはこれらの幾つかを組み合わせた構成の圧入ケーソン工法がある。
【０００３】
このうち「油圧式圧入ケーソン工法」を例に採れば、掘削部位外方において予め打ち込んでおいた「アースアンカー」と呼ばれる棒状の支持部材を油圧ジャッキ等によって支持させ、該油圧ジャッキ等を油圧駆動することによって上記「ケーソン」を地中ないし海底に所定ストローク圧入沈降させる。そして、自動水中掘削機等を使用してケーソン内部の地盤を掘削し、掘削した泥土をバケット状の「油圧グラブ」等を使用して外部に排出していた。また、所定ストローク圧入沈降されたケーソン上にプレキャストされた後続の躯体を載置して上述のケーソンの圧入、泥土の掘削及び排出、後続の躯体の増設を繰り返すことによって最終的に所定深さのケーソン立坑を構築していた。
【０００４】
そして、このような圧入ケーソン工法において問題になるのが、ケーソン躯体の圧入沈降時に生ずる地盤とケーソン躯体との間、あるいは地盤と後続の躯体との間の摩擦抵抗である。下記の特許文献１には、主に鋼矢板等の打設の際に使用される摩擦抵抗の低減を目的とした工法が開示されている。即ち、地盤と摺接する沈設体の表面に摩擦低減樹脂材を塗布するようにした工法である。しかし、当該摩擦低減樹脂材を沈設体の表面に単に薄く塗っただけでは、沈設体の圧入沈降に伴って徐々に剥離して行くため、所望の摩擦低減作用が発揮し得ない場合が生じ得る。また、上記摩擦低減樹脂材は沈設体と共に恒久的あるいは長期に亘って地盤中に留まることになるため、摩擦低減樹脂材中の有機溶剤等が地盤中に滲透して周辺環境に悪影響を及ぼすおそれも懸念される。
【０００５】
また、下記の特許文献２は、ケーソンの圧入沈降の際に使用される摩擦抵抗の低減を目的とした工法が開示されている。即ち、地盤と摺接するケーソンの外周面に摩擦係数の小さな摩擦低減金属シートの繰出し先端部を密着状態で取り付け、ケーソンの圧入沈降に伴って徐々に摩擦低減金属シートを地盤中に引き下げるようにした工法である。しかし、このような摩擦低減金属シートのみの使用では地盤とケーソンの摺接抵抗は回避できるが摩擦低減金属シートとケーソン間の摺接抵抗は回避できないため、必ずしも十分な摩擦低減作用が得られない場合がある。このような場合には地盤と摩擦低減金属シートとの間に圧縮空気を送って摩擦抵抗の低減を図るという付随的且つ補助的な措置が講じられていた。
【０００６】
また、隣接して配置される摩擦低減金属シート間には必然的に若干の間隙部が形成される。従って、当該間隙部から摩擦低減金属シートとケーソンとの間に泥土が流入する場合があり、このような場合には当該泥土によって摩擦抵抗が増大するためケーソンの圧入沈降に際して困難を来たすことになる。更に、特許文献２に開示されている工法による場合には、摩擦低減金属シートは、ケーソンと共に地盤中に残留することになるため、ケーソンの圧入沈降のその都度、新しい摩擦低減金属シートを用意しなければならなかった。その他、所望の摩擦低減作用が得られない場合には、アースアンカー設備をより頑強に構築しなければならず、使用するアースアンカーの本数が多くなるため、材料、施工コスト及び施工労力の増大と工期の長大化とを招いていた。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−５５９８２号公報
【特許文献２】特許第７８８３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような背景技術及び背景技術が抱える問題点の存在を踏まえてなされたものであって、ケーソン躯体の圧入沈降に際して摩擦低減材層と摩擦低減金属シートを併用することによって効果的な摩擦低減作用が得られ、更に一旦地盤中に繰り出した摩擦低減金属シートを地盤中から引き抜いて回収することで、部材の有効利用と周辺環境に及ぼす悪影響の防止とが図れ、尚且つ、材料、施工コストの削減、施工労力の軽減及び工期の短縮とが図れる極めて利用価値の高いケーソン躯体及びケーソン躯体を使用した圧入ケーソン工法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係るケーソン躯体は、先端に内刃状をしたケーソン刃口が形成されたケーソン躯体を地中に所定ストロークずつ圧入沈降させ、該ケーソン躯体内部の泥土を掘削しながら外部に排出すると共に、更にケーソン躯体の上方に後続の躯体を設置足して行くことによって所定深さのケーソン立坑を構築する圧入ケーソン工法において使用されるケーソン躯体であって、前記ケーソン躯体にはその内面に摩擦低減材層が塗布または貼設された長尺の摩擦低減シートがロール状に巻き取られてケーソン躯体の外周面に沿うように複数個所に亘ってほぼ連接した状態で配されており、ケーソン躯体の圧入沈降に伴って上記摩擦低減シートが徐々に繰り出されるように構成されていることを特徴とするものである。  
ここで、「地中」とは地面下に限らず海底や河川下の地盤中も含む意味で用いられている。
【００１０】
本発明の第１の態様によれば、ケーソン躯体の圧入沈降時に徐々に繰り出されて長尺に延設される摩擦低減シートに対してケーソン躯体または後続の躯体が摺接するが、摩擦低減シートの内面に摩擦低減材層が塗布ないし貼設してあるので、この摺接による摩擦抵抗を効果的に低減することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様に係るケーソン躯体は、本発明の第１の態様において、前記摩擦低減シートの外面にも摩擦低減材層が塗布ないし貼設されていることを特徴とするものである。  
更に本発明の第３の態様に係るケーソン躯体は、本発明の第２の態様において、ケーソン躯体の圧入沈降終了後、上記摩擦低減シートを上方に引き抜くことができるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第２乃至第３の態様によれば、摩擦低減シートの外面にも摩擦低減材層が塗布ないし貼設されているので、摩擦低減シート引抜き時に該摩擦低減シートが地盤に対して摺接するが、この摺接による摩擦抵抗を効果的に低減することができる。また、摩擦低減シートは上方に引き抜くことができるように構成されているため、一旦使用した摩擦低減シートを回収することが可能であり、部材の有効利用を通じて材料コストの削減が図れ、摩擦低減材層の地盤中への残留の防止を通じて自然環境等に及ぼす悪影響を防止することができる。そして、摩擦低減シートを引き抜くことでケーソン躯体および後続の躯体と地盤との直接接触に基づく摩擦力の利用が可能となり、該摩擦力を発揮させて上部の荷重を受け持つ支持杭としての役割を持たせることができる。
【００１３】
本発明の第４の態様に係るケーソン躯体は、本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれかにおいて、前記摩擦低減材層は摩擦低減シートの巻取り基端側から繰出し先端側に向けて段階的に厚さが増加するように摩擦低減シートに対して積層状態で塗布ないし貼設されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の第４の態様によれば、ケーソン躯体の圧入沈降時に徐々に繰り出されて長尺に延設される摩擦低減シートの繰り出し時において摩擦抵抗を最も長い時間にわたって受ける繰出し先端側で摩擦低減材層の厚さが最も厚くなり、摩擦抵抗を最も短い時間受ける巻取り基端側に向かって摩擦低減材層の厚さが徐々に薄くなるように構成されている。従って、摩擦低減材層の使用量を過剰に増やすことなく、摩擦低減材層の剥離ないし摩耗に伴う摩擦低減作用の低下を防止することができる。
【００１５】
本発明の第５の態様に係るケーソン躯体は、本発明の第１の態様乃至第４の態様のいずれかにおいて、前記摩擦低減シートはケーソン躯体の外周面に沿うようにほぼ連接した状態で設けられるメインシートと、隣接するメインシート間の間隙部に配設されるジョイントシートとを備えることによって構成されており、前記メインシートとジョイントシートは互いに干渉しないよう巻き取られた状態で上下に取付位置をずらして設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第５の態様によれば、メインシート間の間隙部からの泥土の流入がジョイントシートによって防止されるから一層の摩擦低減作用を図ることができる。また、これに伴ってアースアンカー設備の構造の簡素化が可能になって材料、施工コストの削減と施工労力の軽減及び工期の短縮を図ることが可能になる。
【００１７】
本発明の第６の態様に係るケーソン躯体は、本発明の第５の態様において、前記メインシートとジョイントシートの接合面には使用状態においてメインシートとジョイントシートを密着状態にする密着手段が設けられ、あるいは密着手段が作用するように構成されていることを特徴とするものである。  
本発明の第６の態様によれば、密着手段の採用によりメインシートとジョイントシートの密着性が向上するから外部地盤からの泥土や地下水の流入を確実に防止することができる。また、すべてのメインシートがジョイントシートを介して一体化されることによってメインシート及びジョイントシートの繰り出しと引き抜きが一層円滑になる。
【００１８】
本発明の第７の態様に係るケーソン躯体を使用した圧入ケーソン工法は、先端に内刃状をしたケーソン刃口が形成されたケーソン躯体を地中に所定ストロークずつ圧入沈降させ、該ケーソン躯体内部の泥土を掘削しながら外部に排出すると共に、更にケーソン躯体の上方に後続の躯体を設置足して行くことによって所定深さのケーソン立坑を構築する圧入ケーソン工法であって、その内面に摩擦低減材層が塗布ないし貼設された長尺の摩擦低減シートを備えたケーソン躯体が使用され、上記摩擦低減シートは当初はロール状に巻き取られた状態でケーソン躯体に取り付けられおり、該摩擦低減シートの繰出し先端部を保持した状態でケーソン躯体を圧入沈降させることによって徐々に下方に繰り出されて行き、該ケーソン躯体あるいはその上方に打ち足される後続の躯体は前記摩擦低減材層を介して前記摩擦低減シートに対して摺接することを特徴とするものである。  
本発明の第７の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果が得られる。なお、ここで「地中」とは地面下に限らず海底や河川下の地盤中も含む意味で用いられている。
【００１９】
本発明の第８の態様に係るケーソン躯体を使用した圧入ケーソン工法は、第７の態様において、前記摩擦低減シートの外面にも摩擦低減材層が塗布ないし貼設されており、ケーソン躯体の圧入沈降終了後は、前記摩擦低減シートの巻取り基端部はケーソン躯体との係合が解除されて当該摩擦低減シートは上方に引き抜かれることを特徴とするものである。  
本発明によれば、第２の態様または第３の態様と同様の作用効果が得られる。
【００２０】
本発明の第９の態様に係る摩擦低減シートは、第１の態様から第６の態様のいずれかのケーソン躯体に用いられる摩擦低減シートであって、摩擦低減材層が塗布または貼設されていることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明の第１０の態様に係る摩擦低減シートは、第７の態様または第８の態様のケーソン躯体を使用した圧入ケーソン工法に用いられる摩擦低減シートであって、摩擦低減材層が塗布または貼設されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ケーソン躯体の圧入沈降に際して摩擦低減材層と摩擦低減シートを併用することによって一層の摩擦低減作用が得られ、更に一旦地盤中に繰り出した摩擦低減シートを地盤中から引き抜いて回収することで、部材の有効利用と周辺環境に及ぼす悪影響の防止とが図れ、尚且つ、材料、施工コストの削減、施工労力の軽減及び工期の短縮とが図れる極めて利用価値の高いケーソン躯体及びケーソン躯体を使用した圧入ケーソン工法を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本願発明に係るケーソン躯体及び該ケーソン躯体を使用した圧入ケーソン工法について下記の実施例１と実施例２を例にとって説明する。最初に本願発明の圧入ケーソン工法の概要と、圧入ケーソン工法を実行する場合に必要となる機械設備について説明する。
【００２４】
図１は本発明のケーソン躯体を使用した圧入ケーソン工法の実行に使用する機械設備の一例を示す側断面図、図２は本発明のケーソン躯体を使用した圧入ケーソン工法の実行に使用する機械設備の一例を示す平面図である。
【００２５】
圧入ケーソン工法には上述したような３種類の工法があるが、ここではオープン式圧入ケーソン工法と油圧式圧入ケーソン工法を組み合わせた圧入ケーソン工法について説明する。この圧入ケーソン工法には先端に内刃状に傾斜したケーソン刃口２が形成されたケーソン躯体１が使用され、該ケーソン躯体１の圧入沈降手段として自重を利用した加圧桁９と、圧入装置である油圧ジャッキ１３とが使用されている。
【００２６】
この圧入ケーソン工法では、上記ケーソン躯体１を地中（海底、河川下を含む）の地盤Ｇ中に所定ストロークずつ圧入沈降させ、更にケーソン躯体１内部の泥土（土砂を含む）Ｒを掘削しながらケーソン躯体１の外部（例えば地上）に排出する。そして、ケーソン躯体１の上方にプレキャストされた一例としてコンクリート製の後続の躯体４を打ち足して行くことによって所定深さのケーソン立坑５を構築する。尚、圧入ケーソン工法は、橋脚を建設するための立坑や地下にシールドトンネル１５を建設する場合の発進ないし到達用の立坑等を構築する場合等に利用される。
【００２７】
そして、このような圧入ケーソン工法を実施するためには図示のような機械設備６や後続の躯体４をプレキャストするための型枠１０及び作業用の足場８等が使用される（図５）。機械設備６としては、ケーソン立坑５を構築する部位の周囲の地面に据え付けられ、固定されるクレーン７と、クレーン７の吊持アーム先端から垂下されている吊持ワイヤーの下端に取り付けられる吊下げフック１６（図５）ないしグラブバケット１４等が存在する。尚、図示のクレーン７は、自由な方向に移動できるクローラタイプのクレーンであるが、地面に完全に固定状態で据え付けられる固定式のクレーンや更に大型の門型の機枠によって支持される大型クレーン等を採用することも勿論可能である。
【００２８】
油圧ジャッキ１３は、ケーソン立坑５を構築する部位の地中に予め打設され、上方に立ち上げられている棒状の支持部材であるアースアンカー１７との協働作用によってケーソン躯体１を地中の地盤Ｇ中に圧入沈降させる装置である。図示の機械設備６では、アースアンカー１７は、図２に示すように１２本設けられており、そのうち２本ずつのアースアンカー１７を使用して１本の加圧桁９と２基の油圧ジャッキ１３とによって一組の圧入沈降手段が構成されている。また、本発明で使用される油圧ジャッキ１３は、中心にグリッパーロッドを受け入れるための穴が形成されたセンターホールジャッキであり、グリッパーロッド下端に設けられるアンカーチャック１８によってアースアンカー１７を挟持した時に油圧ジャッキ１３とアースアンカー１７は接続状態、アンカーチャック１８の挟持状態が解除された時に油圧ジャッキ１３とアースアンカー１７は非接続状態になるようになっている。
【００２９】
また、グラブバケット１４は、先端に地盤Ｇを掘削するための櫛歯状の爪部を備えた開閉自在に回動する一対のバケット要素によって構成されており、地盤Ｇの掘削、掘削した泥土Ｒの捕獲及び捕獲した泥土Ｒの排出ができるようになっている。また、吊下げフック１６は、ケーソン躯体１や後続の躯体４、あるいは後続の躯体４の要素となるピース１９等（図８）を吊り下げ、移動、設置する際に使用される吊下げ具である。
【００３０】
［実施例１］
次に、このような機械設備６を使用して構築される本発明のケーソン躯体１と該ケーソン躯体１を使用した本発明の圧入ケーソン工法について図３〜図１０に示す実施例１を例に採って説明する。図３は本発明のケーソン躯体の一例を示す側断面図、図４は本発明のケーソン躯体の一例を示す横断面図（ａ）と、その部分拡大図（ｂ）である。図５は本発明の圧入ケーソン工法の一例を工程別に示す前半部分（ａ）〜（ｄ）の側断面図、図６は本発明の圧入ケーソン工法の一例を工程別に示す後半部分（ａ）〜（ｄ）の側断面図である。図７はケーソン躯体の圧入沈降に伴って繰り出される摩擦低減シートの伸展状態を示す側断面図、図８は本発明のケーソン躯体によって構築されるケーソン立坑の種々の態様を示す斜視図である。また図９は摩擦低減シートの巻取り基端部の係止状態を段階的に示す斜視図、図１０は円環状に配設されたシートユニットの一部を拡大して示す斜視図である。
【００３１】
図示のケーソン躯体１は、図８（ｂ）、（ｄ）に示すような円筒状のケーソン立坑５を構築される場合に使用される。従って、円筒状の躯体部２０（図４）を有しており、該躯体部２０の先端（圧入沈降側の端部）に内刃状をしたケーソン刃口２が円環状に形成されている（図３）。更に、躯体部２０の中央より幾分上方の位置の外周部には、ロール状に巻き取られた長尺の摩擦低減シート２１を収容するためのシート収容部２２が設けられている。このシート収容部２２には、上記摩擦低減シート２１を遊転自在に保持するシートマガジン２３が設けられている。本実施例では、摩擦低減シート２１として金属製（鉄製）のシートを用いた場合（以下「摩擦低減金属シート」という）を説明するが、この材料に限定されないことは勿論である。
【００３２】
シートマガジン２３は、図４、図１０に示したように、金属製薄板を適宜折り曲げて加工される略角箱状の部材であり、その外方端面は躯体部２０の外周面からはみ出さないようにほぼ面一に設定されている。シートマガジン２３の対向する左右の側板間には、巻き取られた状態の摩擦低減金属シート２１の回転軸となる巻取り軸２４が水平に架け渡されている。また、図３に示したように、摩擦低減金属シート２１は、一例としてグラスウール等によって形成される保持筒２５内に収容されることで巻取り状態が保たれており、保持筒２５の一部に形成されているスリット２６、そしてシートマガジン２３に形成されている繰出し開口部２７を通ってケーソン躯体１及びその上方に設置される後続の躯体４の外周面を沿うようにして地上に導かれている。
【００３３】
また、保持筒２５外方のシートマガジン２３の内部空間には、一例としてグラスウールによって形成される充填材２８が充填されている。この充填材２８は、外部からの泥土Ｒ等の流入を防止する役割を有している。そして、このようなシートマガジン２３、巻取り軸２４、保持筒２５、充填材２８及び摩擦低減金属シート２１を備えたシートユニット２９は、図４、図１０に示したように、ケーソン躯体１の外周面に沿うように複数個所に亘ってほぼ連接した状態で複数ユニット設けられている。
【００３４】
本発明で使用する摩擦低減金属シート２１としては、厚さ０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の薄鉄板が採用でき、その表面は滑らかに加工されており、所望の摩擦低減作用と次に述べる摩擦低減材層３０の良好な塗工性ないし貼設性を発揮し得ると共に、繰り出し及び引き抜きに耐えられるだけの機械的強度を摩擦低減金属シート２１は有している。
【００３５】
このような摩擦低減金属シート２１の内面３１には、摩擦低減材層３０が塗布ないし貼設されている。そして本実施例では、摩擦低減金属シート２１の内面３１に対して摩擦低減金属シート２１の巻取り基端側から繰出し先端側に向けて段階的に厚さが増加するように溶融状態の摩擦低減材層の原料を塗工し、複数の層からなる積層状態の摩擦低減材層３０を形成している。ここで、摩擦低減材層３０の原料としては吸水性樹脂（ａ）、親水性バインダー樹脂（ｂ）及び溶剤（ｃ）を必須成分とする摩擦低減樹脂塗料が使用できる。
【００３６】
摩擦低減樹脂塗料について以下に説明する。摩擦低減樹脂塗料に用いられる吸水性樹脂（ａ）は、水を吸水することによって膨潤し、かつ、自重に対するイオン交換水の吸水倍率が３倍以上（２５℃、１時間）の樹脂であれば特に限定されない。ただし、以下に例示する、水溶性親水性化合物（モノマーおよび／またはポリマー）を架橋剤で架橋させた合成吸水性樹脂は、天然水膨潤性物（ゼラチン、寒天など）よりも膨潤倍率、水可溶分、吸水速度、強度などのバランスが良好であり、かつその調整も容易であるので、これらの方が天然水膨潤性物（ゼラチン、寒天など）よりも好ましい。
【００３７】
上記のような吸水性樹脂（ａ）としては、具体的には、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸架橋体、ポリ（メタ）アクリル酸塩架橋体、スルホン酸基を有するポリ（メタ）アクリル酸エステル架橋体、ポリオキシアルキレン基を有するポリ（メタ）アクリル酸エステル架橋体、ポリ（メタ）アクリルアミド架橋体、（メタ）アクリル酸塩と（メタ）アクリルアミドとの共重合架橋体、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルと（メタ）アクリル酸塩との共重合架橋体、ポリジオキソラン架橋体、架橋ポリエチレンオキシド、架橋ポリビニルピロリドン、スルホン化ポリスチレン架橋体、架橋ポリビニルピリジン、デンプン−ポリ（メタ）アクリロニトリルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−ポリ（メタ）アクリル酸（塩）グラフト架橋共重合体、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸（塩）との反応生成物、架橋ポリビニルアルコールスルホン酸塩、ポリビニルアルコール−アクリル酸グラフト共重合体、ポリイソブチレンマレイン酸（塩）架橋重合体等が挙げられる。これら吸水性樹脂（ａ）は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。
【００３８】
本発明では、吸水性樹脂（ａ）として、耐塩性吸水性樹脂を用いることが好ましい。耐塩性吸水性樹脂が好ましい理由は、耐塩性吸水性樹脂は、多価金属を含む硬水の吸水倍率が比較的高く、摩擦低減樹脂塗料に用いた場合、土中の水質にあまり影響を受けず、摩擦低減効果を発揮できるからである。
【００３９】
本発明での耐塩性吸水性樹脂は、人工海水での吸水倍率（２５℃、２４時間）が１０倍以上のものであれば、特に限定されないが、例えば、上記例示の吸水性樹脂（ａ）のうち、ノニオン性基および／またはスルホン酸（塩）基を有するものがより好ましく、アミド基またはヒドロキシアルキル基を有するものは、さらに好ましい。前記のような耐塩性吸水性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸塩と（メタ）アクリルアミドとの共重合架橋体、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルと（メタ）アクリル酸塩との共重合架橋体等が挙げられる。さらに、ポリオキシアルキレン基を有するものが特に好ましい。このような吸水性樹脂（ａ）としては、例えば、メトキシポリオキシアルキレン基を有する（メタ）アクリル酸エステルと（メタ）アクリル酸塩との共重合架橋体等が挙げられる。
【００４０】
これらの耐塩性吸水性樹脂は該吸水性樹脂を用いる事により、土中の水の性質（軟水、硬水など）に関係なく一定倍率まで膨潤し、より確実に、摩擦低減機能を発揮することができる。
【００４１】
さらに、摩擦低減樹脂塗料に使用する吸水性樹脂（ａ）の製造方法は特に限定されないが、例えば、水溶性を有するエチレン性不飽和単量体と、必要に応じて架橋剤とを含む単量体成分を重合する方法が挙げられる。エチレン性不飽和単量体を（共）重合してなる吸水性樹脂（ａ）は、水に対する吸水性により優れており、かつ、一般的に安価である。尚、上記の架橋剤は、特に限定されるものではない。
【００４２】
上記のエチレン性不飽和単量体としては、具体的には、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、シトラコン酸、ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸、並びに、これら単量体のアルカリ金属塩やアンモニウム塩；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、並びに、その四級化物；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリルアミド類、並びに、これら単量体の誘導体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルスクシンイミド等のＮ−ビニル単量体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルアセトアミド等のＮ−ビニルアミド単量体；ビニルメチルエーテル；等が挙げられるが、特に限定されるものではない。これらエチレン性不飽和単量体は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用してもよい。
【００４３】
上記例示のエチレン性不飽和単量体のうち、ノニオン性基および／またはスルホン酸（塩）基を有するエチレン性不飽和単量体からなるものは耐塩性が高いのでより好ましい。該単量体としては、例えば、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。さらに、ポリオキシアルキレン基を有するエチレン性不飽和単量体が特に好ましい。
【００４４】
単量体成分としてエチレン性不飽和単量体を二種類以上併用する場合における、より好ましい組み合わせとしては、例えば、アクリル酸ナトリウム等の（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩とアクリルアミドとの組み合わせ、（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩とメトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートとの組み合わせ等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００４５】
上記の単量体成分を重合することにより、吸水性樹脂（ａ）が得られる。また、吸水性樹脂（ａ）の平均分子量や形状、平均粒子径等は、摩擦低減剤用塗料の組成やバインダーの種類、物性、作業環境等に応じて設定すればよく、特に限定されるものではないが、吸水性樹脂（ａ）の平均粒子径は３０〜８００μｍが好ましく、３０〜６００μｍが更に好ましく、３０〜４００μｍが最も好ましい。
【００４６】
摩擦低減樹脂塗料に使用する吸水性樹脂（ａ）の平均粒子径が８００μｍを超えると、粒子径が大き過ぎ、親水性バインダー樹脂（ｂ）の溶剤（ｃ）溶液に吸水性樹脂（ａ）を混合した時に吸水性樹脂（ａ）の粒子が沈降し易くなるので好ましくない。
【００４７】
また一方、吸水性樹脂（ａ）の平均粒子径が３０μｍ未満になると、取扱いが非常に困難になる（微粉として飛び散り易いなど）ので好ましくない。
【００４８】
次に摩擦低減樹脂塗料を構成する親水性バインダー樹脂（ｂ）について説明する。  
摩擦低減樹脂塗料に利用される親水性バインダー樹脂（ｂ）は、（i）水溶性または水膨潤性であり、（ii）バインダーとして、吸水性樹脂（ａ）を基材に定着させる機能を有し、かつ（iii）溶剤（ｃ）に溶解するものであれば、他には特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニルの部分加水分解物、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体などが挙げられ、これらの１種または２種以上の混合物を用いることができる。
【００４９】
親水性バインダー樹脂（ｂ）は、親水性が低すぎると、吸水性樹脂（ａ）の膨潤を阻害してしまい、土中水分の吸収が低下し、摩擦低減剤用塗料の摩擦低減機能が低下してしまうので、好ましくない。一方、親水性バインダー樹脂（ｂ）の親水性が高すぎると、土中にある水分吸水時に、バインダーの基材に対する密着力が低下しすぎ、塗膜全体が早く剥がれすぎるので好ましくない。以上の様な理由より、親水性バインダー樹脂（ｂ）は、適度な親水性を有すことが好ましい。
【００５０】
親水性バインダー樹脂（ｂ）の酸価は、適度な親水性を有するために４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である事が好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である事がより好ましく、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である事がさらに好ましい。
【００５１】
親水性バインダー樹脂（ｂ）の酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満になると、親水性が低くなりすぎて好ましくない。また、吸水時のバインダー機能を保持するためには５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である事が好ましく、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である事がより好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である事がさらに好ましい。親水性バインダー樹脂（ｂ）の酸価が５００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、親水性が高くなりすぎて好ましくない。
【００５２】
次に、親水性バインダー樹脂（ｂ）のガラス転移温度としては特に限定はないが、基材となる摩擦低減金属シート２１への密着性及び基材を地盤Ｇ中へ埋設する際の作業性や、摩擦低減樹脂塗料の塗膜の強靭性の両立という観点から、−２０℃〜１２０℃にガラス転移温度を有する事が好ましい。ガラス転移温度が−２０℃以下であると摩擦低減樹脂塗料の塗膜がべたつきやすくなり、特に塗布後の基材をすぐに巻き取って放置した場合にはブロッキングを生じる恐れがある。また摩擦低減樹脂塗料の強度が不足するために、基材を地盤Ｇ中へ埋設する際に剥離し易くなるため好ましくない。この事からガラス転移温度が０℃以上であると更に好ましい。
【００５３】
また、親水性バインダー樹脂（ｂ）のガラス転移温度が１２０℃以上であると接着防止材層が硬くなり過ぎ、基材への密着性、摩擦低減樹脂塗料の塗膜の柔軟性が乏しくなり、やはり基材を地盤Ｇ中に埋設する際に剥離および吸水性樹脂（ａ）の脱落が生じ易くなり好ましくない。この事からガラス転移温度が１００℃以下であるとさらに好ましく、０℃〜２０℃の間と、２０℃〜１００℃の間のそれぞれにガラス転移温度を有すると柔軟化成分と形状保持成分とのバランスが良くさらに好ましい。
【００５４】
また、親水性バインダー樹脂（ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定はないが、３０，０００〜３００，０００の範囲が好ましく、５０，０００〜２００，０００の範囲がより好ましい。前述の重量平均分子量の樹脂を用いる事により、接着防止材の強靭性とアルカリ水溶解性のバランスを取ることが容易となる。
【００５５】
親水性バインダー樹脂（ｂ）としては、酸価調節などにより、容易に親水性を調節できるので、アルカリ水可溶性樹脂あるいは酸価が４０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を用いることが好ましい。
【００５６】
以下に、アルカリ水可溶性樹脂について説明する。摩擦低減樹脂塗料を構成する親水性バインダー樹脂（ｂ）の１種であるアルカリ水可溶性樹脂は、０．４重量％濃度のＮａＯＨ水溶液に溶解し、中性あるいは酸性の水には溶解しない樹脂である。アルカリ水可溶性樹脂は、上で規定した溶解性を有するものであれば特に限定はなく、たとえば、α，β−不飽和カルボン酸単量体と、それと共重合できる他の単量体の共重合体を挙げることができる。
【００５７】
なお、上述のアルカリ水への溶解性であるが、溶解性の度合いは特に限定しないが、後述に好ましく使用できるバインダー樹脂としてのアルカリ水可溶性樹脂の、好ましい溶解度合いを示す。またアルカリ水可溶性樹脂という言葉であるが、別の表現ではアルカリ可溶性樹脂と表現される場合もある。アルカリ水可溶性樹脂とした方が、より明確であるので、本明細書ではアルカリ水可溶性樹脂とした。
【００５８】
また、好ましく用いることのできるアルカリ水可溶性樹脂のアルカリ水への溶解性であるが、所望の摩擦低減作用を阻害しない限り、特に限定されることはない。
【００５９】
アルカリ水可溶性樹脂としては、この値が、好ましくは、５０％−１００％である。より好ましくは、６０−１００％である。さらに好ましくは、７０−１００重量％である。ろ別しても樹脂分が残らなかった場合は溶解している事になる。
【００６０】
アルカリ水可溶性樹脂および酸価が４０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇの親水性バインダー樹脂の製造方法は特に限定されないが、下記のα，β−不飽和カルボン酸単量体と、それと共重合できるα，β−不飽和カルボン酸単量体以外の単量体からなる不飽和単量体成分を用いて重合して得る事のできる共重合体が好ましい。
【００６１】
例えば、アルカリ水可溶性樹脂および酸価が４０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇの親水性バインダー樹脂の製造に用いられる、α，β−不飽和カルボン酸単量体としては、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等のα，β−不飽和カルボン酸；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸無水物；マレイン酸モノエステル、フマル酸モノエステル、イタコン酸モノエステル等のα，β−不飽和ジカルボン酸モノエステル等を挙げることができる。上記α，β−不飽和カルボン酸単量体は、１種類のみでもよく、２種類以上であってもよい。これらのうちアクリル系α，β−不飽和カルボン酸であるアクリル酸および／またはメタクリル酸は、安価でかつ他の不飽和単量体との共重合性が良好であるため、好ましく用いられる。
【００６２】
次に、α，β−不飽和カルボン酸単量体と共重合できる他の単量体としては、たとえば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ステアリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等の、炭素数１〜１８の一価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル基含有ビニル系単量体；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド基含有ビニル系単量体；ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート等の水酸基含有ビニル系単量体；グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有ビニル系単量体；アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛等のα，β−不飽和カルボン酸の金属塩；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体；酢酸ビニル等の脂肪族ビニル系単量体；塩化ビニル、臭化ビニル、ヨウ化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン含有ビニル系単量体；アリルエーテル類；マレイン酸のジアルキルエステル等のマレイン酸誘導体；フマル酸のジアルキルエステル等のフマル酸誘導体；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、ステアリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド誘導体；イタコン酸のモノおよびジアルキルエステル、イタコンアミド類、イタコンイミド類、イタコンアミドエステル類等のイタコン酸誘導体；エチレン、プロピレン等のアルケン類；ブタジエン、イソプレン等のジエン類等；ビニルエーテル類；２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸（塩）、３−アリルオキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸（塩）等のスルホン酸（塩）基を有する不飽和単量体、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート類等を挙げることができ、この中の１種または２種以上で使用することができる。
【００６３】
またこれらの中では、（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、種々の性質を有するエステルが容易に入手することができ、それを適宜組み合わせることによってバインダー樹脂のＴｇ（硬さ、柔らかさ）、基材への密着性などが容易に調節でき、また、α，β−不飽和カルボン酸単量体との共重合性も比較的良好なので好ましい。
【００６４】
上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、α，β−不飽和カルボン酸単量体と共重合できる他の単量体全量を１００重量％として、３０重量％〜１００重量％用いられることが好ましく、５０重量％以上〜１００重量％用いられることが更に好ましい。より好ましくは６０〜１００重量％、さらに好ましくは７０〜１００重量％である。すなわち、他の単量体としてアクリル系の単量体を使用する事は、親水性バインダー樹脂（ｂ）としてのアルカリ水可溶性樹脂の形態として、好ましい実施形態である。
【００６５】
上記のα，β−不飽和カルボン酸単量体と、それと共重合できる他の単量体からなる不飽和単量体成分の割合は特に限定されないが、例えば、α，β−不飽和カルボン酸単量体と、それと共重合できる他の単量体からなる不飽和単量体成分を１００重量％とした場合、全単量体成分中のα，β−不飽和カルボン酸の割合は、好ましくは不飽和単量体全成分中の７〜８０重量％。より好ましくは７〜５０重量％である。さらに好ましくは、９〜３０重量％である。
【００６６】
アルカリ水可溶性樹脂中の全単量体中のα，β−不飽和カルボン酸単量体の割合が７重量％未満であると、酸価が低くなることにより親水性が低くなりすぎやすい。また、割合が８０重量％を超えると、親水性が高くなりすぎることにより問題が生じやすい。
【００６７】
酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の親水性バインダー樹脂、つまり上記の不飽和単量量体成分を重合してなるバインダー樹脂を製造する場合の原料として使用するα，β−不飽和カルボン酸単量体以外の共重合可能な単量体の量は、上記のα，β−不飽和カルボン酸単量体と、それと共重合可能な他の単量体からなる不飽和単量体全成分を１００重量％として、好ましくは不飽和単量体全成分中の９３〜２０重量％。より好ましくは９３〜５０重量％である。さらに好ましくは、９１〜７０重量％である。
【００６８】
α，β−不飽和カルボン酸単量体の割合が２０％未満になると親水性が低くなり、また９３％を超えると親水性が高くなりすぎたりして共に好ましくない。
【００６９】
アルカリ水可溶性樹脂の製法は、特に限定されず、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合など通常公知の重合方法が利用できるが、その中でも、有機溶媒中での溶液重合で製造することが好ましい。
【００７０】
これは、溶液重合で得られたアルカリ水可溶性樹脂を含む溶液あるいは分散液にそのまま吸水性樹脂を混合することにより、摩擦低減樹脂塗料を製造することが可能となるからである。
【００７１】
また、重合形態としては、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合、配位重合などが挙げられるが、工業的な製法としてはラジカル重合が好ましい。
【００７２】
原料重合体の製造に使用される反応容器としては、槽型反応器のほか、ニーダーや、スタティックミキサー等の管式反応器等を挙げることができる。これらの反応器を必要に応じ併用することもできる。滴下槽も必要に応じて用いる。反応容器内の圧力は減圧、常圧、加圧のいずれであってもよい。
【００７３】
次に、ラジカル重合で使用されるラジカル重合開始剤については、特に限定されないが、その具体例として、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等の過酸化物系開始剤等を挙げることができる。これらのラジカル重合開始剤は２種類以上を併用してもよい。
【００７４】
溶液重合で使用される溶媒としては、ラジカル重合反応を妨げない溶媒であれば特に制限はなく、たとえば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等の脂肪族エステル類、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル等のエチレングリコール誘導品、プロピレグリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のプロピレングリコール誘導品等を挙げることができる。これらの溶媒は２種類以上を併用してもよい。
【００７５】
次に摩擦低減樹脂塗料に使用される溶剤（ｃ）に関して説明する。溶剤（ｃ）は、通常の塗料などに用いられる公知の溶剤であれば、特に限定なく用いることができ、例えば、前記アルカリ水可溶性樹脂の製造方法の説明で例示した溶媒などを、１種または２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００７６】
また、溶剤（ｃ）の選定方法としては、基材へ塗布するのに適した沸点、安全性等を有する溶媒を選定する事が好ましい。低沸点の溶媒を選定すれば速乾性があり、短時間で塗膜が形成できるために厚塗り等が容易となり、高沸点の溶媒を選定すれば作業時間を長くすることができる。媒体として有機溶剤を使用することにより、水を含む媒体を用いた場合に生じる吸水性樹脂の吸水による膨潤はなく、ゲル状にならないために塗布作業が容易になる。また、メチルエチルケトンやメタノール等の揮発性の大きな溶媒を用いると１０分程度で乾燥し、水を媒体として用いる場合よりも非常に早く乾燥するために次の作業あるいは工程に迅速に移行する事ができ、工期あるいは、基材への塗布に要する時間を著しく短縮することができる。
【００７７】
本発明の摩擦低減樹脂塗料は、これまでに説明した吸水性樹脂（ａ）、親水性バインダー樹脂（ｂ）および溶剤（ｃ）を必須成分として含んでいれば、その特徴を阻害しない範囲で、その他の添加剤（ｈ）として他の樹脂、顔料、各種安定剤、各種充填材などを含んでいてもかまわない。
【００７８】
吸水性樹脂（ａ）、親水性バインダー（ｂ）および溶剤（ｃ）とその他の添加剤（ｈ）の比率は特に限定されないが、摩擦低減樹脂塗料の特徴を遺憾なく発揮するためには、吸水性樹脂（ａ）、親水性バインダー（ｂ）および溶剤（ｃ）を合わせたものの全体に対する重量比（［（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）］／［（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｈ）］×１００（％）で表される。）が、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上が最も好ましい。
【００７９】
また、吸水性樹脂（ａ）、親水性バインダー（ｂ）、溶剤（ｃ）およびその他の添加剤（ｈ）の比率も特に限定されないが、摩擦低減樹脂塗料の特徴を遺憾なく発揮するためには、吸水性樹脂（ａ）は５〜６０重量％、親水性バインダー（ｂ）は１０〜７０重量％、溶剤（ｃ）は５〜７０重量％、その他の添加剤（ｈ）は０〜５０重量％が好ましく、吸水性樹脂（ａ）は１０〜５０重量％、親水性バインダー（ｂ）は１０〜６０重量％、溶剤（ｃ）は１０〜６０重量％、その他の添加剤（ｈ）は０〜３０重量％がより好ましい。
【００８０】
摩擦低減樹脂塗料の各種基材への塗布方法は、公知の塗料塗布の方法であれば、特に限定されないが、例えば、はけ、ローラー等を用いても良いし、リシンガン等のスプレー器具を用いて吹き付け塗装しても良い。
【００８１】
本実施例では、摩擦低減金属シート２１の外面にも摩擦低減材層３００を成す摩擦低減樹脂塗料が塗布ないし貼設されている。そして、このような摩擦低減樹脂塗料が塗布された摩擦低減金属シート２１は、ケーソン躯体１の圧入沈降に伴って徐々に下方に繰り出され、ケーソン躯体１の圧入沈降終了後に上方に引き抜くことができるように構成されている。即ち、図９（ａ）に示すように、巻取り軸２４には係止スリット３２が軸に直交する方向に貫通状態で設けられており、図９（ｂ）に示すように摩擦低減金属シート２１の巻取り基端部３３を上記係止スリット３２に挿し込み、図９（ｃ）に示すように巻取り軸２４の周りに摩擦低減金属シート２１を巻いて行くことによって摩擦低減金属シート２１は巻取り軸２４に取り付けられている。
【００８２】
そして、摩擦低減金属シート２１の繰出し先端部３４を地上において保持した状態でケーソン躯体１が圧入沈降されることによって巻取り軸２４に巻き取られていた摩擦低減金属シート２１が徐々に繰り出されて行く（図７）。そして、最終的に摩擦低減金属シート２１の巻取り基端部３３が係止スリット３２を擦り抜けることによって巻取り軸２４との接続状態が解除されるため、摩擦低減金属シート２１を上方に引き抜くことができるようになっている。
【００８３】
次に、このようなケーソン躯体１を使用することによって実行される本発明の圧入ケーソン工法について説明する。本発明の圧入ケーソン工法には、上述した本発明のケーソン躯体１が使用され、巻き取られた状態の摩擦低減金属シート２１がケーソン躯体１を圧入沈降させることによって徐々に下方に繰り出されて行き、地盤Ｇとケーソン躯体１あるいはその上方に打ち足される後続の躯体４との摺接を防止すると共に、ケーソン躯体１の圧入沈降終了後は巻取り基端部３３のケーソン躯体１との係合が解除されて上方に引き抜くことができるように構成されている点に特徴を有している。
【００８４】
以下、図５乃至図７に従って本発明の圧入ケーソン工法の具体的な構成について説明する。即ち、本発明の圧入ケーソン工法は図示のように（１）縁切り・マウンド設置工程、（２）一次圧入準備工程、（３）一次圧入・掘削工程、（４）二次圧入準備工程、（５）二次圧入・掘削工程、（６）圧入・掘削完了工程、（７）摩擦低減金属シート引抜き工程、（８）底版コンクリート打設工程を順次実行することによって構成されている。
【００８５】
（１）縁切り・マウンド設置工程（図５（ａ）参照）
本工程ではケーソン立坑５を構築する地盤Ｇと周辺地盤とを縁切りするために鋼矢板３等を地盤Ｇ中に打設する。因みに鋼矢板３等を打設した場合には周辺地盤に与える振動等の伝搬が防止され、該伝搬によって引き起こされる種々の影響が遮断される。またケーソン躯体１の設置に備えてマウンド（置換砂）Ｍを設ける。
【００８６】
（２）一次圧入準備工程（図５（ｂ）参照）
本工程ではアースアンカー１７を打設し、アースアンカー１７に加圧桁９を架け渡す。そして加圧桁９上に油圧ジャッキ１３を設置してアンカーチャック１８によりアースアンカー１７の上部をチャックする。また加圧桁９の下面にケーソン刃口２を下にしてケーソン躯体１をセットしてケーソン躯体１の圧入に備える。  
またこの時、摩擦低減金属シート２１の繰出し先端部３４を加圧桁９等に保持させておく。
【００８７】
（３）一次圧入・掘削工程（図５（ｃ）、図７（ａ）参照）
本工程では加圧桁９及びケーソン躯体１の自重と油圧ジャッキ１３の油圧を利用した圧入作用によってケーソン躯体１を地盤Ｇ中に圧入沈降させる。そしてケーソン躯体１の圧入沈降を先行させながらケーソン躯体１内部の地盤Ｇの掘削をクレーン７及びグラブバケット１４等を利用して進めて行く。  
またこの時、ケーソン躯体１の圧入沈降に伴ってケーソン躯体１に取り付けられたシートユニット２９も下方に移動するため、巻き取られた状態の摩擦低減金属シート２１は少しずつ巻き解かれて行く。
【００８８】
（４）二次圧入準備工程（図５（ｄ）参照）
本工程ではケーソン躯体１の圧入沈降が完了した後、その上方に打ち足される後続の躯体４の圧入沈降の準備を行う。この場合には設置した加圧桁９や油圧ジャッキ１３等をクレーン７と吊下げフック１６等を利用して一旦取り外す。そして足場８及び型枠１０を設置して地盤Ｇ中に圧入されたケーソン躯体１の上方の型枠１０内に原料を流し込み後続の躯体４をプレキャストする。そして後続の躯体４の固化を確認後、上記足場８と型枠１０を取り外す。
【００８９】
（５）二次圧入・掘削工程（図６（ａ）、図７（ｂ）（ｃ）参照）
本工程では、再びアースアンカー１７に加圧桁９を架け渡し、加圧桁９上に油圧ジャッキ１３を設置してアンカーチャック１８によりアースアンカー１７の上部をチャックする。そして上記（３）一次圧入・掘削工程と同様にケーソン躯体１と後続の躯体４の圧入沈降を先行させながらケーソン躯体１内部の地盤Ｇの掘削を進めて行く。
【００９０】
またこの時、ケーソン躯体１及び後続の躯体４の外周面と外側の地盤Ｇとの間には摩擦低減材層３０が塗布された摩擦低減金属シート２１が位置しているから、両者の間の摩擦抵抗は極めて低く押えられており、ケーソン躯体１と後続の躯体４は円滑に無理なく地盤Ｇ中に圧入されて行く。
【００９１】
また、本実施例によれば、ケーソン躯体１の圧入沈降時に徐々に繰り出されて長尺に延設される摩擦低減金属シート２１の繰り出し時において摩擦抵抗を最も長い時間にわたって受ける繰出し先端側で摩擦低減材層３０の厚さが最も厚くなり、摩擦抵抗を最も短い時間受ける巻取り基端側に向かって摩擦低減材層３０の厚さが徐々に薄くなるように構成されている。従って、摩擦低減材層３０の使用量を過剰に増やすことなく、摩擦低減材層３０の剥離ないし摩耗に伴う摩擦低減作用の低下を防止することができる。
【００９２】
（６）圧入・掘削完了工程（図６（ｂ）参照）
以下、上記（４）二次圧入準備工程と（５）二次圧入・掘削工程を繰り返すことによってケーソン躯体１と所定の数の後続の躯体４すべての圧入沈降とケーソン躯体１内部の地盤Ｇの掘削を完了させる。また地盤Ｇの掘削を進める中で、途中地下水Ｗ等が流れる部位に到達する場合もあるが、そのような場合にはケーソン躯体１及び後続の躯体４内に流入した地下水Ｗ等は図示しないポンプ等を使用して地上に汲み上げるようにする。
【００９３】
（７）摩擦低減金属シート引抜き工程（図６（ｃ）参照）
ケーソン躯体１の圧入沈降が終了すると摩擦低減金属シート２１の巻取り基端部３３は係止されていた巻取り軸２４の係止スリット３２から外れるため当該摩擦低減金属シート２１を上方に引き抜くことが可能となる。これに伴い、摩擦低減金属シート２１を上方に引き抜き、アースアンカー１７、加圧桁９、油圧ジャッキ１３および鋼矢板３等を撤去する。
【００９４】
その際、本実施例では摩擦低減金属シート２１の外面にも摩擦低減材層３００が塗布ないし貼設されているので、摩擦低減金属シート２１の引抜き時に該摩擦低減金属シート２１の外面が地盤Ｇに対して摺接するが、この摺接による摩擦抵抗を効果的に低減することができる。また、摩擦低減金属シート２１の内面がケーソン躯対１および増設躯対４の外周面に対して摺接するが、この摺接による摩擦抵抗は前記摩擦低減材層３０により効果的に低減することができる。更に、摩擦低減金属シート２１は上方に引き抜くことができるように構成されているため、一旦使用した摩擦低減金属シート２１を回収することが可能であり、部材の有効利用を通じて材料コストの削減が図れ、摩擦低減材層の地盤中への残留の防止を通じて自然環境等に及ぼす悪影響を防止することができる。
【００９５】
（８）底版コンクリート打設工程（図６（ｄ）参照）
そして、圧入沈降したケーソン躯体１の内部に水中コンクリート１２と底版コンクリート１１を打設することによって所定深さのケーソン立坑５が完成する。そして当該ケーソン立坑５をシールドトンネル１５の発進立坑や到達立坑として利用する。
【００９６】
［実施例２］
次に、図１１乃至図１３に示すシートユニット２９の構成を異ならせた実施例２に係るケーソン躯体１について説明する。図１１は円環状上下２段に配設されたシートユニットの一部を拡大して示す斜視図、図１２はシートマガジンの形状及び巻取り軸の軸径を異ならせた２種類のシートユニット（ａ）（ｂ）を示す側断面図である。また図１３はメインシートとジョイントシートとの間に適用される密着手段の種々の態様（ａ）〜（ｃ）を示す横断面図である。尚、実施例２に係るケーソン躯体１は、シートユニット２９の配設態様と、シートユニット２９及び摩擦低減金属シート２１の一部の構成の違いを除いて前記実施例１に係るケーソン躯体１と同様であるので、ここでは実施例２に係るケーソン躯体１の特有の構成に絞って説明する。
【００９７】
本実施例２では、摩擦低減金属シート２１は、ケーソン躯体１の外周面に沿うようにほぼ連接した状態で設けられるメインシート３５と、隣接するメインシート３５間の間隙部３６に配設されるジョイントシート３７とを備えることによって構成されている。そして、これらメインシート３５とジョイントシート３７は、互いに干渉しないように巻き取られた状態で一部オーバーラップされ、上下に取付位置をずらした状態で設けられている。具体的には、図１１に示すように、メインシート３５用のシートユニット２９Ａが上方に位置し、ジョイントシート３７用のシートユニット２９Ｂが円周方向に半ピッチずらして下方に位置するようになっている。従って、隣接するメインシート３５間に存在していた間隙部３６は、図示のようにジョイントシート３７によって閉塞されるため外部からの泥土Ｒや地下水Ｗの流入が起こり難い構造になっている。
【００９８】
また、図１１では個々のシートユニット２９毎にシートマガジン２３を設けたが、図１２に示すように、上方に位置するメインシート３５と下方に位置するジョイントシート３７を同時に収容できるような縦長のシートマガジン２３とすることも可能である。因みに図１２（ａ）では、シートマガジン２３の内側、中央付近の高さにメインシート３５とジョイントシート３７とを仕切る仕切板３８を有し、メインシート３５とジョイントシート３７のそれぞれの巻取り軸２４を同径としたものが図示されている。一方、図１２（ｂ）では、上記仕切板３８は存在せず、メインシート３５側の巻取り軸２４を小径とし、ジョイントシート３７側の巻取り軸２４を大径とすることでメインシート３５とジョイントシート３７の繰り出しを円滑にしたものが図示されている。
【００９９】
更に、メインシート３５とジョイントシート３７の接合面には、使用状態においてメインシート３５とジョイントシート３７を密着状態にする図１３に示すような密着手段３９を設けたり、密着手段３９が作用するように構成することも可能である。因みに図１３（ａ）では、メインシート３５のジョイントシート３７に対する接合面及びジョイントシート３７のメインシート３５に対する接合面に互いに係合する凹凸係合部４０を設けた密着手段３９が図示されている。
【０１００】
また、図１３（ｂ）では、上記接合面の密着性を向上させるシール部材４１をメインシート３５とジョイントシート３７との間に設け、ケーソン躯体１の内部から噴射される摩擦低減用のエアＡの圧力を利用してメインシート３５とジョイントシート３７の密着性を高めるようにした密着手段３９が図示されている。また、この場合において、上記シール部材４１を摩擦低減金属シート２１の表面に塗布される摩擦低減樹脂材３０によって代用することも可能である。更に、図１３（ｃ）に示すように、摩擦低減樹脂材３０を筋状に塗工することによって凹凸係合部４０としても機能するように構成することも可能である。
【０１０１】
［他の実施例］
本願発明に係るケーソン躯体１及び該ケーソン躯体１を使用した圧入ケーソン工法は、以上述べたような構成を一例とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的な構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。例えば、ケーソン躯体１の形状は、円筒形に限らず、角筒形でもよく、角筒形のケーソン躯体１を使用すれば、図８（ａ）、（ｃ）に示すような角筒形のケーソン立坑５を構築することが可能である。また、本発明のケーソン躯体１によって構築できるケーソン立坑５は、当初から筒状に形成された後続の躯体４を打ち足して行く図８（ａ）、（ｂ）に示すような構造に限らず、板状のピース１９をボルトジョイント４２を利用して接合して行く図８（ｃ）、（ｄ）に示すような構造も含まれる。
【０１０２】
また、ケーソン躯体１の上に打ち足されて行く後続の躯体４は、コンクリート製の躯体に限らずスチール製等、他の材料によって形成された躯体であっても構わない。また、メインシート３５とジョイントシート３７の幅寸法は、必ずしも同一寸法である必要はなく、ジョイントシート３７の幅寸法を間隙部３６を閉塞できる範囲で短くすることも可能である。
【０１０３】
また、摩擦低減金属シート２１の表面に設けられる摩擦低減材層３０、３００は溶融状態の摩擦低減材層の原料を塗工し、その後乾燥させて硬化させた上記実施例に係るものに限定されないのは勿論であり、更に当初から固形状態のシート状の摩擦低減材層３０を接着剤等を使用して貼設したものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明は、橋脚の建設現場やシールド工事の施工現場等においてケーソン躯体を使用してケーソン立坑を構築する場合に利用でき、特にケーソン躯体を圧入沈降する際の摩擦抵抗が大きい時、摩擦抵抗を低減して効率良く圧入ケーソン工法を実行したい場合に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明のケーソン躯体を使用した圧入ケーソン工法の実行に使用する機械設備の一例を示す側断面図である。
【図２】本発明のケーソン躯体を使用した圧入ケーソン工法の実行に使用する機械設備の一例を示す平面図である。
【図３】本発明のケーソン躯体の一例を示す側断面図である。
【図４】本発明のケーソン躯体の一例を示す横断面図（ａ）と、その部分拡大図（ｂ）である。
【図５】本発明の圧入ケーソン工法の一例を工程別に示す前半部分（ａ）〜（ｄ）の側断面図である。
【図６】本発明の圧入ケーソン工法の一例を工程別に示す後半部分（ａ）〜（ｄ）の側断面図である。
【図７】ケーソン躯体の圧入沈降に伴って繰り出される摩擦低減金属シートの伸展状態を示す側断面図である。
【図８】本発明のケーソン躯体によって構築されるケーソン立坑の種々の態様を示す斜視図である。
【図９】摩擦低減金属シートの巻取り基端部の係止状態を段階的に示す斜視図である。
【図１０】円環状に配設されたシートユニットの一部を拡大して示す斜視図である。
【図１１】円環状上下２段に配設されたシートユニットの一部を拡大して示す斜視図である。
【図１２】シートマガジンの形状及び巻取り軸の軸径を異ならせた２種類のシートユニット（ａ）（ｂ）を示す側断面図である。
【図１３】メインシートとジョイントシートとの間に適用される密着手段の種々の態様（ａ）〜（ｃ）を示す横断面図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１  ケーソン躯体、２  ケーソン刃口、３  鋼矢板、４  後続の躯体、
５  ケーソン立坑  ６  機械設備、７  クレーン、８  足場、９  加圧桁、１０  型枠１１  底版コンクリート、１２  水中コンクリート、１３  油圧ジャッキ（圧入装置）、
１４  グラブバケット、１５  シールドトンネル、１６  吊下げフック、
１７  アースアンカー、１８  アンカーチャック、１９  ピース、２０  躯体部、
２１  摩擦低減金属シート、２２  シート収容部、２３  シートマガジン、
２４  巻取り軸、２５  保持筒、２６  スリット、２７  繰出し開口部、２８  充填材、２９  シートユニット、２９Ａ  シートユニット（メインシート用の）、
２９Ｂ  シートユニット（ジョイントシート用の）、３０  摩擦低減材層、３１  内面、
３２  係止スリット、３３  巻取り基端部、３４  繰出し先端部、３５  メインシート、３６  間隙部、３７  ジョイントシート、３８  仕切板、３９  密着手段、
４０  凹凸係合部、４１  シール部材、４２  ボルトジョイント、３００  摩擦低減材層Ａ  エア、Ｇ  地盤、Ｒ  泥土（土砂）、Ｍ  マウンド（置換砂）、Ｗ  地下水、
ａ  吸水性樹脂、ｂ  親水性バインダー樹脂、ｃ  溶剤、ｈ  添加剤、
【図１】
0004786953.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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