(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒タンク（５）の底部にスクリュー式の搬出コンベア（１１）を軸装し、該搬出コンベア（１１）に穀粒排出装置（１３）の下部を連結連通し、該穀粒排出装置（１３）を前記穀粒タンク（５）の背面に立設したコンバインにおいて、該穀粒排出装置（１３）の排出口（７９）には、該排出口（７９）の下方及び側方に穀粒を誘導可能なアタッチメント（８２）を取り付け、前記アタッチメント（８２）は、穀粒ガイド部材（５７）と、第１延長部材（８５）と、第２延長部材（８６）とから構成し、前記排出口（７９）の側方に、角筒状の該穀粒ガイド部材（５７）を覆設し、該穀粒ガイド部材（５７）の上端は、前記穀粒排出装置（１３）の上端に前後に横設された第１回動軸（８７）に回動自在に外嵌し、該第１回動軸（８７）を中心にして、前記穀粒ガイド部材（５７）は上下に回動可能とし、該穀粒ガイド部材（５７）の更に側方には、更に角筒状の第１延長部材（８５）を覆設し、該第１延長部材（８５）の上端も、前記第１回動軸（８７）に外嵌し、該第１回動軸（８７）を中心にして第１延長部材（８５）も上下に回動可能とし、前記第１延長部材（８５）の下部には、第２回動軸（８８）を前後方向に横設し、該第２回動軸（８８）を中心にして、第２延長部材（８６）を上下に回動可能に枢支し、該アタッチメント（８２）は、穀粒ガイド部材（５７）と第１延長部材（８５）を第１回動軸（８７）を中心に下方を穀粒排出装置（１３）の方向に回動し、前記第２延長部材（８６）は第２回動軸（８８）を中心に上部を穀粒排出装置（１３）の側に回動して、該排出口（７９）近傍に折り畳み収納可能な構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載のコンバインにおいて、
前記第１延長部材（８５）の下部に、スライドバー（９１）の上端を枢結し、該スライドバー（９１）の上下途中部にはボス部材（９０）が摺動可能に外嵌されると共に、該スライドバー（９１）の下端には抜け止め（９１ａ）を形設し、前記ボス部材（９０）に、ガイドレバー（９２）の基部を固設し、該スライドバー（９１）上にはエアスプリング（５８）を張設し、前記アタッチメント（８２）の上方回動方向に付勢し、該第２延長部材（８６）には固定板（９４）を介して昇降レバー（９３）の基部を固設し、該昇降レバー（９３）により第２延長部材（８６）を第２回動軸（８８）を中心に回動可能とし、該ガイドレバー（９２）と昇降レバー（９３）の操作により、アタッチメント（８２）の突出収納操作を可能としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項１記載のコンバインにおいて、前記第２延長部材（８６）は、排出姿勢において、排出部底面と水平面とのなす流下角（９９）を、穀粒の安息角と略同一に設定したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀粒タンク内の穀粒を傷つけることなく、しかも排出高さを高い位置に設定可能な穀粒排出装置を設けたコンバインにおいて、該穀粒排出装置の排出口に設けるアタッチメントの構造、及び排出部の傾斜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、穀粒の排出は、排出オーガや、袋詰め装置により行われていた。このうち、排出オーガでは、穀粒は、穀粒タンクの側面から一旦揚穀された後、略水平に延出された排出オーガ内を搬送され、排出オーガ先端から、横付けしたトラックなどに排出されていた。また、袋詰め装置では、選別された穀粒が揚穀された後、トップサッカという小型のタンクを通って、機体側部に設けた袋詰め装置内の穀粒袋に、落入されるようにしていた。
【０００３】
そして、大豆のように穀粒が軟らかい上に土などの異物が混入しやすい豆類の場合には、刈り取り・脱穀・選別した後の排出作業を、スクリュー式で搬送距離も長い前記排出オーガにより行うと、穀粒が傷つきやすく、穀粒品質の低下を招くため、従来は、大豆などの豆類については、前記袋詰め装置を搭載した豆専用、又は他の穀物と兼用のコンバインを使用し、穀粒の汚損や損傷を最小限に抑えるようにしていた。
【０００４】
しかし、この袋詰め装置においては、前記穀粒袋をそれほど大きくできないために多数の袋に分けて袋詰めしなければならず、そのための袋詰め作業や運搬作業に、時間や手間がかかり、作業効率が悪かった。そこで、本発明者らは、穀粒タンクの底部にスクリュー式の搬出コンベアを軸装し、該搬出コンベアに下部を連結連通して前記穀粒タンクの背面に穀粒排出装置を立設し、該穀粒排出装置の上部から穀粒を排出することにより、排出高さを高くでき、大きな袋にも容易に排出可能なコンベアについて提案している。
【０００５】
更には、この穀粒排出装置を、穀粒タンク背面の格納位置から機体外方に大きく傾倒させた排出位置まで、シリンダなどで傾動可能な構成とすることにより、高い位置で離間して配置されたコンテナなどに対し、多量の穀粒の排出作業を迅速かつ確実に行えるようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような穀粒排出装置では、排出位置での排出作業は迅速に行えるものの、格納位置においては、穀粒を排出口下方に確実に誘導可能な構成とはなっていず、穀粒袋内への穀粒の正確な落入は困難であり、穀粒袋を使った穀粒の少量処理ができない、という問題があった。
【０００７】
また、前記排出位置では、排出口までの穀粒の流速を制御可能な構成とはなっていないため、流速が速い場合には、排出口まで流れる間に穀粒同士が衝突・損傷しやすく、また、排出口からの落下速度も過大となり、穀粒とコンテナ内面、あるいは穀粒同士が激しく衝突して損傷する、という問題もあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、穀粒タンク（５）の底部にスクリュー式の搬出コンベア（１１）を軸装し、該搬出コンベア（１１）に穀粒排出装置（１３）の下部を連結連通し、該穀粒排出装置（１３）を前記穀粒タンク（５）の背面に立設したコンバインにおいて、該穀粒排出装置（１３）の排出口（７９）には、該排出口（７９）の下方及び側方に穀粒を誘導可能なアタッチメント（８２）を取り付け、前記アタッチメント（８２）は、穀粒ガイド部材（５７）と、第１延長部材（８５）と、第２延長部材（８６）とから構成し、前記排出口（７９）の側方に、角筒状の前記穀粒ガイド部材（５７）を覆設し、該穀粒ガイド部材（５７）の上端は、該穀粒排出装置（１３）の上端に前後に横設された第１回動軸（８７）に回動自在に外嵌し、該第１回動軸（８７）を中心にして、前記穀粒ガイド部材（５７）は上下に回動可能とし、該穀粒ガイド部材（５７）の更に側方には、更に角筒状の第１延長部材（８５）を覆設し、該第１延長部材（８５）の上端も、前記第１回動軸（８７）に外嵌し、該第１回動軸（８７）を中心にして第１延長部材（８５）も上下に回動可能とし、前記第１延長部材（８５）の下部には、第２回動軸（８８）を前後方向に横設し、該第２回動軸（８８）を中心にして、第２延長部材（８６）を上下に回動可能に枢支し、該アタッチメント（８２）は、穀粒ガイド部材（５７）と第１延長部材（８５）を第１回動軸（８７）を中心に下方を穀粒排出装置（１３）の方向に回動し、前記第２延長部材（８６）は第２回動軸（８８）を中心に上部を穀粒排出装置（１３）の側に回動して、該排出口（７９）近傍に折り畳み収納可能な構成としたものである。
【０００９】
請求項２においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記第１延長部材（８５）の下部に、スライドバー（９１）の上端を枢結し、該スライドバー（９１）の上下途中部にはボス部材（９０）が摺動可能に外嵌されると共に、該スライドバー（９１）の下端には抜け止め（９１ａ）を形設し、前記ボス部材（９０）に、ガイドレバー（９２）の基部を固設し、該スライドバー（９１）上にはエアスプリング（５８）を張設し、前記アタッチメント（８２）の上方回動方向に付勢し、該第２延長部材（８６）には固定板（９４）を介して昇降レバー（９３）の基部を固設し、該昇降レバー（９３）により第２延長部材（８６）を第２回動軸（８８）を中心に回動可能とし、該ガイドレバー（９２）と昇降レバー（９３）の操作により、アタッチメント（８２）の突出収納操作を可能としたものである。
【００１０】
請求項３においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記第２延長部材（８６）は、排出姿勢において、排出部底面と水平面とのなす流下角（９９）を、穀粒の安息角と略同一に設定したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係わるコンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、図３は第一参考例のアタッチメントの使用状況を示す背面図、図４は同じく穀粒排出装置の下部背面図、図５は同じく収納姿勢を示す上部背面図、図６は同じく排出姿勢を示す上部背面図、図７は同じく排出口周辺の斜視図、図８は実施例のアタッチメントの使用状況を示す背面図、図９は同じく収納姿勢を示す上部背面図、図１０は同じく排出姿勢を示す上部背面図、図１１は同じく排出口周辺の斜視図、図１２は第二参考例のアタッチメントの使用状況を示す背面図、図１３は同じく排出姿勢を示す上部背面図、図１４は第三参考例のアタッチメントの移動式コンテナへの使用状況を示す背面図、図１５は同じく固定式コンテナへの使用状況を示す背面図、図１６は第四参考例のアタッチメントの使用状況を示す背面図である。
【００１２】
初めに、本発明に係わるコンバインの全体構成について、図１乃至図３により説明する。クローラ１上にはシャーシ枠１００が搭載され、該シャーシ枠１００上には脱穀部２が搭載され、該脱穀部２の前方には、フィーダ室３を介して刈取部４が連設されると共に、脱穀部２の横側方には穀粒タンク５が搭載され、該穀粒タンク５の前方側には、運転部６が連設されている。
【００１３】
さらに、前記脱穀部２の下方には、揺動選別装置９が配置され、該揺動選別装置９の下方に横設された一番コンベア８の終端部には、連通してバケット式の揚穀コンベア７が立設されている。該揚穀コンベア７は上下部に軸支されたスプロケット１４・１５間にはコンベアチェーン１６が巻回され、該コンベアチェーン１６上には複数のバケット１７が列設されており、前記揺動選別装置９で選別された一番物などの精粒は揚穀コンベア７下部の円弧状の受部に搬送され、該受部の精粒はコンベアチェーン１６上のバケット１７により掬い上げられ、そのまま揚穀コンベア７の上部まで搬送される。
【００１４】
そして、該揚穀コンベア７の上部は連結パイプ６８を介して穀粒タンク５に連通され、該穀粒タンク５に搬送されてきた精粒は、回転する図示せぬレベリングディスクなどで弾き飛ばされて、穀粒タンク５内に均一に分散され均等に貯留できるようにしている。該穀粒タンク５の下部樋１０には、スクリュー式の搬出コンベア１１が軸装され、該搬出コンベア１１の終端部は、穀粒タンク５後方に配設されたバケットコンベアなどから構成される穀粒排出装置１３下部に連通されており、穀粒タンク５内に貯留された穀粒を、穀粒排出装置１３内の排出コンベア５６によって、機体側方に排出できるようにしている。そして、穀粒排出装置１３の排出口８０には、本発明に係わるアタッチメント６１を設けているのである。
【００１５】
このように、穀粒タンク５の底部にスクリュー式の搬出コンベア１１を軸装し、該搬出コンベア１１に穀粒排出装置１３の下部を連結連通し、該穀粒排出装置１３を前記穀粒タンク５の背面に立設したので、機体後部の空間を活用することができ、従来の機体上部又は側部に設けた長い排出オーガや幅広の袋詰め装置に比べ、機体高さ、機体幅を小さくして、走行中の作物の機体による損傷を防止すると共に、機体の格納スペースを小さくできるようにしている。
【００１６】
次に、このような全体構成よりなるコンバインにおいて、本発明に係わるアタッチメントを取り付ける前記穀粒排出装置１３について、図１、図３乃至図５により説明する。前記搬出コンベア１１の終端部には受継ぎケース１２が接続され、該受継ぎケース１２には、穀粒排出装置１３の下部が連結連通されると共に、搬出コンベア１１のコンベア軸１１ａは、穀粒排出装置１３内のチェーン２８を駆動する駆動軸２３と連結されている。
【００１７】
そして、該穀粒排出装置１３の搬送方向には平行にサイドフレーム１８・１８が配設され、該サイドフレーム１８・１８間には図示せぬ複数の連結フレームが横架・連結されると共に、サイドフレーム１８・１８の外側面には側板３０・３０が貼設されている。
【００１８】
該側板３０・３０の搬送始端側（図４で下部）には、前記駆動軸２３が前後に枢支され、該駆動軸２３には、駆動スプロケット２２が外嵌・固定されている。また、搬送終端側（図５で上部）には排出カバー３２が配設され、該排出カバー３２には、従動軸２１が前後に枢支され、該従動軸２１には従動スプロケット２０が外嵌・固定されており、該従動スプロケット２０と前記駆動スプロケット２２との間に前記チェーン２８が巻回されている。
【００１９】
そして、該チェーン２８の外周には特定間隔でバケット５９・５９・・が設けられており、該バケット５９・５９・・内に穀粒を蓄えるようにして、穀粒を取りこぼすことなく、確実に上方に搬送できるようにしている。なお、本参考例では、排出コンベア５６をこのようにバケット式としているが、穀粒を汚損したり損傷しない搬送形式であればよく、特に限定されるものではない。例えば、搬送板式としてもよく、この場合は、前記駆動軸２３には駆動プーリが固設され、穀粒排出装置１３上部には前後に従動軸２１を有する従動プーリが軸支され、該従動プーリと前記駆動プーリには、適宜間隔おきに複数の搬送板が外周方向に立設されたベルトが巻回されている。このような搬送板式では、搬送中の穀粒の脱落はバケット式に比べて若干多くなるものの、構造が簡単なために、部品コストの低減が図れる上、搬送中に詰まりなどが発生した場合でも対応が容易となる。
【００２０】
また、本参考例では、穀粒排出装置１３を穀粒タンク５の背面に固設しているが、もちろん、後述するアタッチメントの効果を損なわない範囲で傾動可能な構成としてもよく、このような傾動式の穀粒排出装置では、排出位置をより遠い位置まで延長して様々な排出作業条件に対応することができる。
【００２１】
次に、各アタッチメントについて説明する。まず、第一参考例について、図３、図５乃至図７により説明する。該第一参考例は、連結した複数の延長部材から構成されており、該延長部材を展開することにより、より遠くまで排出可能なタイプである。
【００２２】
図５乃至図７に示すように、前記排出カバー３２の前後側面から排出側に向かって、背面視三角状で前後一対の側板３２ａ・３２ａが延設され、該側板３２ａ・３２ａの下辺には下方への排出口８０ａが形成され、側板３２ａ・３２ａの右辺には側方への排出口８０ｂが形成されている。
【００２３】
そして、この側板３２ａ・３２ａの右側には、角筒状の第１延長部材３６が覆設され、該第１延長部材３６の上端は、前記側板３２ａ・３２ａ上端に前後に横設された第１回動軸３４に外嵌されており、該第１回動軸３４を中心にして第１延長部材３６を上下に回動することができ、さらに、第１延長部材３６の左下部には、前記サイドフレーム１８に嵌合可能な切欠部３６ｃが形成されている。さらに、第１延長部材３６の側板の右部で前後外方向には、係止ピン４３・４３が突設され、該係止ピン４３・４３により、回動した後の第３延長部材３８を第１延長部材３６に係止固定できるようにしている。
【００２４】
また、第１延長部材３６の下部には、円筒状の第２延長部材３７が連接固定され、該第２延長部材３７の上下途中部の前後側板には、第２回動軸３５が回動可能に横設され、該第２回動軸３５には、断面視略Ｕ字状の前記第３延長部材３８の前後側板が連結されており、この第３延長部材３８が、前記第２回動軸３５を中心として上下に回動することができる
【００２５】
さらに、前記側板３２ａ・３２ａの下辺基部には支軸４２が前後に横設され、該支軸４２には、側板３２ａ・３２ａ間と略同一幅を有する穀粒ガイド板４１の基部が、回動可能に支持されると共に、該穀粒ガイド板４１の先部は、前記第１延長部材３６の下面３６ａ内側上に載置・支持されている。また、側板３２ａ・３２ａの略中央には、出入り可能な係止部材４４が、バネなどで外方に付勢された状態で配設されており、該係止部材４４により、上方に回動した前記第１延長部材３６を、所定位置で掛止できるようにしている。
【００２６】
このような構成において、図５に示す収納姿勢４５にあっては、前記第１延長部材３６は、第１回動軸３４を中心として下方に回動し、切欠部３６ｃをサイドフレーム１８に嵌合して位置決めされると共に、下面３６ａ内側上には、穀粒ガイド板４１の先部が傾斜して支持されている。そして、第３延長部材３８は、前記第２回動軸３５を中心にして上方に回動され、その先部は前記係止ピン４３・４３に係止固定される。
【００２７】
すると、前記バケット５９により搬送されてきた穀粒は、矢印５３に示すように、下方への排出口８０ａから、穀粒ガイド板４１の上面と第１延長部材３６とから形成される空間を通って落下し、第２延長部材３７内を流下していき、そのまま下方の穀粒袋内に落入される。
【００２８】
そして、このような収納姿勢４５から図６に示す排出姿勢４６への移行は、次のようにして行うことができる。まず、第１延長部材３６を第１回動軸３４を中心にして上方に回動すると、第１延長部材３６により押し込められていた係止部材４４が突出し、そこで上方回動を中止すると、第１延長部材３６は自重で下方に回動し、突出した係止部材４４の側面に当接支持される。
【００２９】
この際、第１延長部材３６の下面３６ａの上昇により、前記穀粒ガイド板４１も支軸４２を中心にして上方に回動される。次いで、第３延長部材３８を、第２回動軸３５を中心として、第２延長部材３７下面外側に当接するまで下方に回動することにより、前記第１延長部材３６、第２延長部材３７、第３延長部材３８を外側方に展開することができる。
【００３０】
すると、前記バケット５９により搬送されてきた穀粒は、矢印５４に示すように、穀粒ガイド板４１の上面に落下後、そのまま側方への排出口８０ｂから第１延長部材３６、第２延長部材３７、第３延長部材３８内を流下していき、図３に示すように、遠く離間した位置にあるトラック４７の荷台上のコンテナ４８内に落入される。
【００３１】
すなわち、穀粒タンク５の底部にスクリュー式の搬出コンベア１１を軸装し、該搬出コンベア１１に穀粒排出装置１３の下部を連結連通し、該穀粒排出装置１３を前記穀粒タンク５の背面に立設したコンバインにおいて、該穀粒排出装置１３の排出口８０ａ・８０ｂには、該排出口８０ａ・８０ｂの下方及び側方に穀粒を誘導可能なアタッチメント６１を取り付け、該アタッチメント６１は排出口８０ａ・８０ｂ近傍に折り畳み収納可能な構成としたので、アタッチメント６１の姿勢を前述のようにして変更するだけで、穀粒の少量処理に適した通常の穀粒袋への排出作業にも、高い位置で離間して配置されたコンテナへの多量の穀粒の排出作業にも、容易かつ確実に対応することができる。しかも、アタッチメント６１を折り畳んで前記収納姿勢４５にしておくと、機体幅が増えずに走行作業中や旋回中の邪魔にならず、コンバインを格納するスペースも狭くて済むため、コンバインの走行性・格納性を良好に保つことができるのである。
【００３２】
ここで、この時の第３延長部材３８の内側底面と水平面とのなす角７１（以下「流下角」とする）は、粒体を積んだ斜面が崩れ落ちないで安定している最大角（いわゆる安息角）と略同一に設定する。
【００３３】
すると、流下していく穀粒において、第３延長部材３８の内側底面上の最下穀粒層は、安息角に保持されて崩れにくいが、該最下穀粒層よりも上層では、穀粒の流下時の摩擦抵抗のために上流側ほど厚くなっており、安息角よりも若干大きな角度に保持される。その結果、穀粒の大部分は、ほとんど動かない状態の最下穀粒層の上を、緩やかに崩れながら流下していくこととなり、そのため、穀粒と第３延長部材３８内側底面との擦過や、穀粒同士の衝突などを大幅に抑制することができる。
【００３４】
すなわち、アタッチメント６１の排出部である第３延長部材３８の底面と水平面とのなす流下角を、側方への穀粒誘導時にあたる排出姿勢４６では、穀粒の安息角と略同一に設定するので、穀粒は最下穀粒層上を緩やかに流下していき、たとえ遠くまで穀粒を排出する場合であっても、穀粒の損傷を最小限に抑制することができるのである。
【００３５】
次に、実施例について、図８乃至図１１により説明する。該実施例は、連結した複数の延長部材から構成されており、該延長部材を展開することにより遠くまで排出可能とするのは第一参考例と同様であるが、これらの延長部材の展開作業性を高めたタイプである。
【００３６】
図１１に示すように、排出カバー３２の前後側面から排出側に向かって、背面視三角状で前後一対の側板３２ａ・３２ａと底板３２ｂが延設され、該側板３２ａ・３２ａと底板３２ｂの右辺には排出口７９が形成されている。そして、この排出口７９の右側には、角筒状の穀粒ガイド部材５７が覆設され、該穀粒ガイド部材５７の上端は、側板３２ａ・３２ａ上端に前後に横設された第１回動軸８７に回動自在に外嵌されており、該第１回動軸８７を中心にして、穀粒ガイド部材５７は上下に回動することができる。
【００３７】
該穀粒ガイド部材５７の右側には、さらに角筒状の第１延長部材８５が覆設され、該第１延長部材８５の上端も、前記第１回動軸８７に外嵌固定されており、該第１回動軸８７を中心にして第１延長部材８５を上下に回動することができる。
【００３８】
該第１延長部材８５の左下部にはステー８５ａが突設され、該ステー８５ａにはスライドバー９１の上端が枢結され、該スライドバー９１の上下途中部にはボス部材９０が摺動可能に外嵌されると共に、スライドバー９１の下端には屈曲した抜け止め９１ａが形設されている。そして、前記ボス部材９０は前記サイドフレーム１８より突設したステー８９に枢結されると共に、該ボス部材９０には、ガイドレバー９２の基部が固設されている。該ステー８９と前記ステー８５ａとの間にはエアスプリング８５が張設されており、アタッチメント８２の上方回動に必要な力を軽減できるようにしている。
【００３９】
また、前記第１延長部材８５下部には固定板９４を介して昇降レバー９３の基部が固設され、該固定板９４には第２回動軸８８が前後に横設されており、該第２回動軸８８を中心にして、断面視Ｕ字状の第２延長部材８６を上下に回動することができる。
【００４０】
このような構成において、図９に示す収納姿勢８３にあっては、スライドバー９１を前記ボス部材９０に図示せぬ固定具によって連結固定することにより、第１延長部材８５を、略鉛直姿勢に保つようにしている。
【００４１】
すると、前記バケット５９により搬送されてきた穀粒は、矢印９８に示すように、前記排出口７９から、穀粒ガイド部材５７を通って落下し、第１延長部材８５、第２延長部材８６内を流下していき、そのまま下方の穀粒袋内に落入される。
【００４２】
そして、収納姿勢８３から図１０に示す排出姿勢８４への移行は、次のようにして行う。まず、前記固定具による固定を解除した後、作業者は、一方の手により前記ガイドバー９２を把持してサイドフレーム１８側に回動しながら、他方の手では昇降レバー９３を把持して第１延長部材８５を右側上方に回動すると、張設された前記エアスプリング５８の弾性力により、小さな力で前記スライドバー９１をボス部材９０内を摺動しながら上昇させることができる。そして、このように第１延長部材８５の下面８５ｂが上昇すると、該下面８５ｂが穀粒ガイド部材５７の底板５７ａの右部を押し上げ、該底板５７ａの左部は、前記排出カバー３２の底板３２ｂの右部に下方から当接される。
【００４３】
その後、第１延長部材８５を所定位置まで回動した時点で、ボス部材９０内にスライドバー９１を前記固定具により固定し、第１延長部材８５を排出位置に固定する。さらに、第２延長部材８６を位置１０１から位置１０２まで第２回動軸８８を中心にして回動し、該第２延長部材８６の流下角９９が安息角と略同一になる位置１０２に調整する。
【００４４】
すると、前記バケット５９により搬送されてきた穀粒は、矢印９７に示すように、排出口７９から流れ落ち、穀粒ガイド部材５７、第１延長部材８５、第２延長部材８６を順に流下していき、図８に示すように、遠く離間した位置にあるトラック４７の荷台上のコンテナ４８内に落入されるのである。
【００４５】
この時、本実施例のアタッチメント８２により、前記アタッチメント６１と同様に、穀粒全体が、ほとんど動かない状態の最下穀粒層上を緩やかに崩れながら流下していき、穀粒と第２延長部材８６内側底面との擦過や、穀粒同士の衝突などを大幅に抑制することができる。
【００４６】
また、第２延長部材８６は位置１０１から位置１０３までの範囲を回動でき、流下角９９の微調整を行うことができ、穀粒の大きさや形状等の変化による排出作業中での安息角の変化にも迅速に対応することができる。さらに、複数のレバー９２・９３を操作し、しかもガススプリング５８などの補助具を利用することで、延長部材８５・８６の展開作業にかかる肉体的負担を著しく軽減することができるのである。
【００４７】
次に、第二参考例について、図１２、図１３により説明する。該第二参考例は、単一部材から構成されており、アタッチメント構造の簡素化を図ったタイプである。
【００４８】
図１３に示すように、前記排出カバー３２の排出側下辺より、上に開いた半球状の排出部材８１が垂設され、該排出部材８１の斜め右下部には排出口８１ａが開口されている。そして、前記排出部材８１上部の左右略中央で前後に横設された回動軸７０には、上に開いた筒状の取付部材４９が、その上部の左右略中央において外嵌固定され、該回動軸７０を中心にして、取付部材４９は左右に回動することができる。
【００４９】
そして、前記取付部材４９の下部には、排出筒５０の上端が連結・連通されると共に、該排出筒５０の下端の側面では、手前に係止ピン６７が突設されている。該係止ピン６７には、ロックバー５１の先部が係脱可能に構成されると共に、該ロックバー５１の基部は、穀粒タンク５の背面より後方に突設した支軸５２上に回動可能に支持されている。
【００５０】
このような構成において、図１２に示す収納姿勢６５にあっては、前記取付部材４９は、下部に連接した排出筒５０の排出側を下方に向けた状態で、前記回動軸７０に垂下されている。すると、前記バケット５９により搬送されてきた穀粒は、そのまま下方の穀粒袋内に落入することができる。
【００５１】
また、図１３に示す排出姿勢６６にあっては、排出筒５０を回動軸７０を中心にして上方に回動して保持した状態で、ロックバー５１も支軸５２を中心として上方に回動し、該ロックバー５１の先部を前記係止ピン６７に係止する。この時の、排出筒５０の内側下面と水平面とのなす流下角６９は穀粒の安息角と略同一に設定する。すると、前記バケット５９により搬送されてきた穀粒は、矢印５５に示すように、排出部材８１中に落下して排出口８１ａより流れ出し、排出筒５０内を流下していき、遠く離間した位置にあるトラック４７の荷台上のコンテナ４８内に落入されるのである。
【００５２】
すなわち、前記アタッチメント６１・８２と同様に、流下角６９は穀粒の安息角と略同一に設定されているため、排出筒５０内側底面上の最下穀粒層は、安息角に保持され崩れにくいが、該最下穀粒層よりも上層では、穀粒の流下時の摩擦抵抗のために上流側ほど厚くなっており、安息角よりも若干大きな角度に保持される。そのため、穀粒の大部分は、ほとんど動かない状態の最下穀粒層上を、緩やかに崩れながら流下していくこととなり、穀粒と排出筒５０内側底面との擦過や、穀粒同士の衝突などを大幅に抑制することができるのである。
【００５３】
なお、本参考例におけるアタッチメント６２は、前記アタッチメント６１・８２とは異なり、単一の部材であり部品数が少なくて済み、部品コストの削減、組み立て工数の低減、及び保守管理の容易化などを図ることができる。
【００５４】
次に、第三参考例について、図１４、図１５により説明する。該第三参考例は、屈曲自在な蛇腹部などを有するホースを排出口に取り付けたものであり、排出距離や流下角の設定自由度を、より高めたタイプである。
【００５５】
前記排出カバー３２の排出側下辺より、上に開いた半球状の排出部材８１が垂設され、該排出部材８１の斜め下部には排出口８１ａが開口されている。また、前記排出部材８１上部の左右略中央で前後に横設された回動軸７０には、上に開いた筒状の取付部材４９が、その上部の左右略中央において外嵌固定され、該回動軸７０を中心にして、取付部材４９は左右に回動することができる。
【００５６】
そして、取付部材４９の下部には、アタッチメント６３が垂設され、該アタッチメント６３は、自在に屈曲・伸縮可能な蛇腹部６３ａと、該蛇腹部６３ａ下端に連接連通した噴出口６３ｂとから形成されており、排出作業中でもアタッチメント６３を屈曲・伸縮して、排出箇所や流下角を容易に変更できるようにしている。
【００５７】
このような構成とすることで、収納姿勢７２にあっては、アタッチメント６３は、噴出口６３ｂを下方に向けた状態で垂下されており、バケット５９により搬送されてきた穀粒は、そのまま下方の穀粒袋内に落入することができる。そして、排出姿勢７３にあっては、噴出口６３ｂを把持してアタッチメント６３を屈曲させて、流下角を安息角に設定しながら、遠く離間した位置にあるトラック４７の荷台上の移動式コンテナ４８内や、地面に載置固定した固定式コンテナ７４内に、穀粒を傷つけることなく確実に落入することができるのである。
【００５８】
次に、第四参考例について、図１６により説明する。該第四参考例は、傾動式穀粒排出装置の排出口に取り付けたアタッチメントであり、上下に回動して下面を水平に保持可能な、先部を絞った短筒状から構成されるものであり、流下角の設定はできないものの、従来構成の穀粒排出装置を、ほとんど改造することなく流用することが可能なタイプである。
【００５９】
穀粒タンク５からステー７７が後方に突設され、該ステー７７先部には、昇降シリンダ７５の基部が左右回動自在に軸支され、該昇降シリンダ７５から延出されたピストンロッド７５ａの先部は、ステー７６を介して、穀粒排出装置１３の上下途中部のサイドフレーム１８に回動自在に連結されている。
【００６０】
そして、穀粒排出装置１３上部の排出カバー３２の排出側下辺には、上に開いた半球状の排出部材８１が垂設され、該排出部材８１の斜め下部には排出口８１ａが開口されている。さらに、排出部材８１上部の左右略中央で前後に横設された回動軸７０には、上に開いた筒状の取付部材４９が、その上部の左右略中央において外嵌固定されており、該取付部材４９は、回動軸７０を中心にして左右に自在に回動することができる。さらに、取付部材４９の下部には、円筒状の狭い絞り部４９ａが形成されており、該絞り部４９ａの下縁は、穀粒排出装置１３が傾動しても、取付部材４９が回動して常に水平に調整されるようにしている。
【００６１】
このような構成において、前記ピストンロッド７５ａを伸長して穀粒排出装置１３が傾動され、排出姿勢７８になると、排出コンベア５６内のバケット５９により搬送されてきた穀粒は、排出部材８１中に落下して排出口８１ａより流れ出し、取付部材４９の絞り部４９ａを通って、遠く離間した位置にあるトラック４７の荷台上のコンテナ４８内に落入されるのである。逆に、ピストンロッド７５ａを縮めて穀粒排出装置１３が傾動され、図示せぬ収納姿勢になっても、前記絞り部４９ａは水平に制御されるため、バケット５９により搬送されてきた穀粒は、排出部材８１中に落下して排出口８１ａより流れ出し、水平な絞り部４９ａを通って、周囲に飛散することなく、そのまま下方の穀粒袋内に落入することができる。
【００６２】
すなわち、常に水平に維持される、狭い絞り部４９ａを排出側に有する取付部材４９が、簡易なアタッチメント６４として機能することにより、傾動式穀粒排出装置においても、高い位置で離間して配置されたコンテナだけでなく、排出口下方の穀粒袋への排出も自在に行うことができるのである。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、次のような効果を奏するものである。
請求項１のように、穀粒タンク（５）の底部にスクリュー式の搬出コンベア（１１）を軸装し、該搬出コンベア（１１）に穀粒排出装置（１３）の下部を連結連通し、該穀粒排出装置（１３）を前記穀粒タンク（５）の背面に立設したコンバインにおいて、該穀粒排出装置（１３）の排出口（７９）には、該排出口（７９）の下方及び側方に穀粒を誘導可能なアタッチメント（８２）を取り付け、前記アタッチメント（８２）は、穀粒ガイド部材（５７）と、第１延長部材（８５）と、第２延長部材（８６）とから構成し、前記排出口（７９）の側方に、角筒状の該穀粒ガイド部材（５７）を覆設し、該穀粒ガイド部材（５７）の上端は、前記穀粒排出装置（１３）の上端に前後に横設された第１回動軸（８７）に回動自在に外嵌し、該第１回動軸（８７）を中心にして、前記穀粒ガイド部材（５７）は上下に回動可能とし、該穀粒ガイド部材（５７）の更に側方には、更に角筒状の第１延長部材（８５）を覆設し、該第１延長部材（８５）の上端も、前記第１回動軸（８７）に外嵌し、該第１回動軸（８７）を中心にして第１延長部材（８５）も上下に回動可能とし、前記第１延長部材（８５）の下部には、第２回動軸（８８）を前後方向に横設し、該第２回動軸（８８）を中心にして、第２延長部材（８６）を上下に回動可能に枢支し、該アタッチメント（８２）は、穀粒ガイド部材（５７）と第１延長部材（８５）を第１回動軸（８７）を中心に下方を穀粒排出装置（１３）の方向に回動し、前記第２延長部材（８６）は第２回動軸（８８）を中心に上部を穀粒排出装置（１３）の側に回動して、該排出口（７９）近傍に折り畳み収納可能な構成としたので、穀粒の少量処理に適した通常の穀粒袋への排出作業にも、高い位置で離間して配置されたコンテナへの多量の穀粒の排出作業にも、アタッチメントの姿勢を変更するだけで、容易かつ確実に対応することができる。しかも、アタッチメントを折り畳んで前記収納姿勢にしておくと、機体幅が増えずに走行作業中や旋回中の邪魔にならず、コンバインを格納するスペースも狭くて済むため、コンバインの走行性・格納性を良好に保つことができるのである。
【００６４】
請求項２のように、請求項１記載のコンバインにおいて、前記第１延長部材（８５）の下部に、スライドバー（９１）の上端を枢結し、該スライドバー（９１）の上下途中部にはボス部材（９０）が摺動可能に外嵌されると共に、該スライドバー（９１）の下端には抜け止め（９１ａ）を形設し、前記ボス部材（９０）に、ガイドレバー（９２）の基部を固設し、該スライドバー（９１）上にはエアスプリング（５８）を張設し、前記アタッチメント（８２）の上方回動方向に付勢し、該第２延長部材（８６）には固定板（９４）を介して昇降レバー（９３）の基部を固設し、該昇降レバー（９３）により第２延長部材（８６）を第２回動軸（８８）を中心に回動可能とし、該ガイドレバー（９２）と昇降レバー（９３）の操作により、アタッチメント（８２）の突出収納操作を可能としたので、該ガイドレバー（９２）と昇降レバー（９３）の操作により、操作力を軽減して、突出収納操作が可能となったのである。
【００６５】
請求項３のように、請求項１記載のコンバインにおいて、前記第２延長部材（８６）は、排出姿勢において、排出部底面と水平面とのなす流下角（９９）を、穀粒の安息角と略同一に設定したので、アタッチメントによって、高い位置で離間して配置されたコンテナなどに多量の穀粒を排出するような場合であっても、穀粒を最下穀粒層上を緩やかに流下させて、穀粒の損傷を大きく軽減することができ、アタッチメントの効果を十分に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わるコンバインの全体側面図である。
【図２】  同じく平面図である。
【図３】  第一参考例のアタッチメントの使用状況を示す背面図である。
【図４】  同じく穀粒排出装置の下部背面図である。
【図５】  同じく収納姿勢を示す上部背面図である。
【図６】  同じく排出姿勢を示す上部背面図である。
【図７】  同じく排出口周辺の斜視図である。
【図８】  実施例のアタッチメントの使用状況を示す背面図である。
【図９】  同じく収納姿勢を示す上部背面図である。
【図１０】  同じく排出姿勢を示す上部背面図である。
【図１１】  同じく排出口周辺の斜視図である。
【図１２】  第二参考例のアタッチメントの使用状況を示す背面図である。
【図１３】  同じく排出姿勢を示す上部背面図である。
【図１４】  第三参考例のアタッチメントの移動式コンテナへの使用状況を示す背面図である。
【図１５】  同じく固定式コンテナへの使用状況を示す背面図である。
【図１６】  第四参考例のアタッチメントの使用状況を示す背面図である。
【符号の説明】
５  穀粒タンク
１１  搬出コンベア
１３  穀粒排出装置
６１・６２・６３・６４・８２  アタッチメント
６９・７１・９９  流下角
７９・８０ａ・８０ｂ・８１ａ  排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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