(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ（１１０）内を流通する第１流体と、このチューブ（１１０）外を流通する第２流体との間で熱交換を行う熱交換器であって、
前記チューブ（１１０）内に配設され、前記第１流体の流通方向から見て複数箇所の屈曲部（１１１ａ）を有するように波状に形成されて前記第１、２流体間の熱交換を促進するフィン（１１１）とを有し、
前記屈曲部（１１１ａ）は前記波状の山部を形成する部位であって、前記屈曲部（１１１ａ）の内側には前記波状の凹空間が形成されるようになっており、
前記フィン（１１１）には、前記第１流体の流通方向に対して方向性を有する第１突起部（１１１ｃ）が設けられており、
さらに、前記チューブ（１１０）の内壁側のうち前記屈曲部（１１１ａ）の内側に面する部位には、前記チューブ（１１０）の内方側に向けて突出する第２突起部（１１０ａ）が設けられており、
前記第１流体の流通方向に対する前記第１突起部（１１１ｃ）の方向性が正規の方向となるように前記フィン（１１１）を前記チューブ（１１０）内に配設する場合は前記第２突起部（１１０ａ）が前記屈曲部（１１１ａ）内側の凹空間に位置して、前記フィン（１１１）の前記チューブ（１１０）内への配設が可能となり、
これに対し、前記第１流体の流通方向に対する前記第１突起部（１１１ｃ）の方向性が正規の方向と逆方向となるように前記フィン（１１１）を前記チューブ（１１０）内に配設する場合は前記第２突起部（１１０ａ）が前記屈曲部（１１１ａ）の外側に干渉して、前記フィン（１１１）の前記チューブ（１１０）内への配設が不可能となる構成になっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記チューブ（１１０）は、その断面形状が扁平状に形成されており、
さらに、前記第２突起部（１１０ａ）は、前記チューブ（１１０）の短径方向において、互い違いの位置に複数個設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第２突起部（１１０ａ）は、前記チューブ（１１０）の長手方向端部に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記チューブ（１１０）は互いに平行に複数本配置され、前記複数本のチューブ（１１０）の長手方向両端側には、これら複数本のチューブ（１１０）に連通するヘッダタンク（１２０）が配置され、
前記ヘッダタンク（１２０）は前記複数本のチューブ（１１０）が嵌合する嵌合部（１２１ａ）を有しており、
前記複数本のチューブ（１１０）の長手方向両端側は前記嵌合部（１２１ａ）に嵌合された状態で前記ヘッダタンク（１２０）に接合されており、
さらに、前記チューブ（１１０）の長手方向一端側における前記嵌合部（１２１ａ）の形状と、前記チューブ（１１０）の長手方向他端側における前記嵌合部（１２１ａ）の形状とが相違していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項５】
前記チューブ（１１０）の内方側に向けて突出し、前記フィン（１１１）を前記チューブ（１１０）に対して位置決めする第３突起部（１１０ｂ）が前記チューブ（１１０）に設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第１突起部（１１１ｃ）は、前記第１流体流れ下流側に向かうほど突出寸法が大きくなるように略三角状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１つに記載の熱交換器が、内燃機関から排出される排気と冷却流体との間で熱交換を行う熱交換器として構成され、
前記チューブ（１１０）により、前記第１流体として前記排気が流通する排気通路（１１０）が構成され、
前記チューブ（１１０）の周りには、前記第２流体として前記冷却流体が流通する冷却流体通路（１５０）が構成され、
前記フィン（１１１）は、前記排気と前記冷却流体との熱交換を促進するフィン（１１１）であることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器に関するもので、内燃機関から排出される排気と冷却流体との間で熱交換を行う排気熱交換器、特に、ＥＧＲ（排気再循環装置）用の排気を冷却するＥＧＲガス熱交換装置（ＥＧＲガスクーラ）に適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ＥＧＲクーラは、ＥＧＲ用の排気を冷却することにより、ＥＧＲの効果（排気中の窒素酸化物の低減効果）を高めるものであり、一般的に、エンジン冷却水を利用してＥＧＲ用の排気を冷却するものである。
【０００３】
そこで、発明者等は種々のＥＧＲクーラを試作検討していたところ、いずれの試作品においても、ＥＧＲクーラの排気流れ下流側において、多くの炭素（すす）等の微粒子が堆積してしまい、排気通路内に設けられたフィンに目詰まりが発生し、冷却性能の低下及び圧力損失の増大という問題が多発した。
【０００４】
これは、燃焼により発生した排気中には、Ｐａｔｉｃｕｒａｔｅ  Ｍａｔｔｅｒｓ（すす）等の未燃焼物質が含まれているが、排気流れ下流側に向かうほど、排気温度が低下して排気の体積が縮小して相対的にＰＭ（すす）の占める割合が大きくなり、ＰＭ（すす）がフィンの表面に付着し易くなるとともに、排気の流速が低下してフィンの表面に付着したＰＭ（すす）を吹き飛ばせなくなるからである。
【０００５】
そこで、出願人は、フィンの目詰まりを防止しつつ、十分な冷却能力を有するＥＧＲクーラとして、特願２０００−３８５５６３号を出願したが、この出願に係るＥＧＲクーラでは、排気流れに対して方向性を有するルーバ（突起部）を備えるインナーフィンをチューブ内に配設しているので、インナーフィンをチューブ内に配設する（組み付ける）際に、その方向（向き）を間違える（誤組み付けする）と、フィンの目詰まりを誘発するとともに、十分な冷却能力を発揮することができない。
【０００６】
なお、本明細書で言う「排気（流体）流れに対して方向性を有するルーバ（突起部）」とは、「ルーバ（突起部）に対して排気（流体）流れの向きが相違した場合に、ルーバ（突起部）の後流側における排気（流体）流れの状態が大きく相違するような特性を有する」と言う意味である。
【０００７】
本発明は、上記点に鑑み、流体流れに対して方向性を有する突起部を有する熱交換器において、フィンの誤組み付けを防止することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、チューブ（１１０）内を流通する第１流体と、このチューブ（１１０）外を流通する第２流体との間で熱交換を行う熱交換器であって、チューブ（１１０）内に配設され、第１流体の流通方向から見て複数箇所の屈曲部（１１１ａ）を有するように波状に形成された第１、２流体間の熱交換を促進するフィン（１１１）と有し、
屈曲部（１１１ａ）は波状の山部を形成する部位であって、屈曲部（１１１ａ）の内側には波状の凹空間が形成されるようになっており、
さらに、チューブ（１１０）の内壁側のうち屈曲部（１１１ａ）の内側に面する部位には、チューブ（１１０）の内方側に向けて突出する第２突起部（１１０ａ）が設けられており、
第１流体の流通方向に対する第１突起部（１１１ｃ）の方向性が正規の方向となるようにフィン（１１１）をチューブ（１１０）内に配設する場合は第２突起部（１１０ａ）が屈曲部（１１１ａ）内側の凹空間に位置して、フィン（１１１）のチューブ（１１０）内への配設が可能となり、
これに対し、第１流体の流通方向に対する第１突起部（１１１ｃ）の方向性が正規の方向と逆方向となるようにフィン（１１１）をチューブ（１１０）内に配設する場合は第２突起部（１１０ａ）が屈曲部（１１１ａ）の外側に干渉して、フィン（１１１）のチューブ（１１０）内への配設が不可能となる構成になっていることを特徴とする。
【００１１】
なお、屈曲部（１１１ａ）の内側とは、曲げの中心側又は曲率半径の中心側を言う。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、フィン（１１１）をチューブ（１１０）内に組み付ける際に、フィン（１１１）の向きを間違えて、第１流体の流通方向に対する第１突起部（１１１ｃ）の方向性が正規の方向と逆方向になると、第２突起部（１１０ａ）とフィン（１１１）の屈曲部（１１１ａ）の外側（曲げの中心と反対側）とが干渉するので、フィン（１１１）の組み付け方向（の向き）を間違えた状態でフィン（１１１）をチューブ（１１０）に組み付けることができない。したがって、フィン（１１１）の誤組み付けを防止することができる。
【００１３】
なお、第２突起部（１１０ａ）は、請求項２に記載の発明のごとく、断面形状が扁平状に形成されたチューブ（１１０）の短径方向において、互い違いの位置に複数個設けることが望ましい。
【００１４】
また、第２突起部（１１０ａ）は、請求項３に記載の発明のごとく、チューブ（１１０）の長手方向端部に設けることが望ましい。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器において、チューブ（１１０）が互いに平行に複数本配置され、複数本のチューブ（１１０）の長手方向両端側には、これら複数本のチューブ（１１０）に連通するヘッダタンク（１２０）が配置され、
ヘッダタンク（１２０）は複数本のチューブ（１１０）が嵌合する嵌合部（１２１ａ）を有しており、複数本のチューブ（１１０）の長手方向両端側は嵌合部（１２１ａ）に嵌合された状態でヘッダタンク（１２０）に接合されており、
さらに、チューブ（１１０）の長手方向一端側における嵌合部（１２１ａ）の形状と、チューブ（１１０）の長手方向他端側における嵌合部（１２１ａ）の形状とが相違していることを特徴とする。
【００１６】
これにより、チューブ（１１０）の長手方向一端側が他端側のヘッダタンク（１２０）に誤組み付けされる、又はチューブ（１１０）の長手方向他端側が一端側のヘッダタンク（１２０）に誤組み付けされることを未然に防止できるので、フィン（１１１）の誤組み付けを防止することができる。
【００１７】
なお、請求項５に記載の発明のごとく、チューブ（１１０）の内方側に向けて突出し、フィン（１１１）をチューブ（１１０）に対して位置決めする第３突起部（１１０ｂ）をチューブ（１１０）に設けてもよい。
【００１８】
また、第１突起部（１１１ｃ）は、請求項６に記載の発明のごとく、第１流体流れ下流側に向かうほど突出寸法が大きくなるように略三角状に形成したものとしてもよい。
【００１９】
請求項７に記載の発明では、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の熱交換器が内燃機関から排出される排気と冷却流体との間で熱交換を行う熱交換器として構成され、
チューブ（１１０）により、第１流体として排気が流通する排気通路（１１０）が構成され、
チューブ（１１０）の周りには、第２流体として冷却流体が流通する冷却流体通路（１５０）が構成され、
フィン（１１１）は、排気と冷却流体との熱交換を促進するフィン（１１１）であることを特徴とする。
【００２０】
これにより、内燃機関から排出される排気を冷却流体により冷却する熱交換器において、フィン（１１１）をチューブ（１１０）内に組み付ける際に、誤組み付けか否かを容易に判定することができるので、フィン（１１１）の誤組み付けを防止することができる。
【００２１】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明に係る熱交換器をディーゼルエンジン（内燃機関）用のＥＧＲガス冷却装置に適用したものであり、図１は本実施形態に係るＥＧＲガス冷却装置（以下、ガスクーラと呼ぶ。）１００を用いたＥＧＲ（排気再循環装置）の模式図である。
【００２３】
図１中、２００はディーゼルエンジン（以下、エンジンと略す。）であり、２１０はエンジン２００から排出される排気の一部をエンジン２００の吸気側に還流させる排気再循環管である。
【００２４】
２２０は排気再循環管２１０の排気流れ途中に配設されて、エンジン２００の稼働状態に応じてＥＧＲガス量を調節する周知のＥＧＲバルブであり、ガスクーラ１００は、エンジン２００の排気側とＥＧＲバルブ２２０との間に配設されてＥＧＲガスとエンジン冷却水（以下、冷却水と略す。）との間で熱交換を行いＥＧＲガスを冷却する。
【００２５】
次に、ガスクーラ１００の構造について述べる。
【００２６】
図２はガスクーラ１００の外形図であり、図３はガスクーラ１００のＥＧＲガス入口側の拡大断面図であり、図４は図３で示される部分の分解斜視図である。
【００２７】
そして、図３、４中、１１０はＥＧＲガスが流通する排気通路を構成する扁平状に形成された複数本の排気チューブ（以下、チューブと略す。）であり、このチューブ１１０内には、ＥＧＲガスとの接触面積を拡大してＥＧＲガスと冷却水との熱交換を促進するステンレス製のインナーフィン１１１が配設されている。
【００２８】
このインナーフィン１１１は、図５、６（ａ）に示すように、ＥＧＲガスの流通方向から見て、チューブ１１０の長径方向と略平行な複数箇所の平板部（屈曲部）１１１ａ、及びこの平板部１１１ａと交差する複数箇所の立板部１１１ｂを有するように矩形波状に形成されている。
【００２９】
そして、平板部１１１ａには、図６に示すように、その一部を観音開き状に切り起こすことにより、ＥＧＲガス流れ下流側に向かうほど平板部１１１ａからの距離が大きくなるように略三角状に形成されたルーバ（第１突起部）１１１ｃが、２枚１組として排気流れ下流側に向けて複数組並ぶように設けられている。
【００３０】
このとき、ルーバ１１１ｃのうち組をなす２枚のルーバ１１１ｃは、図６（ａ）、図８に示すように、排気流れ下流側に向かうほど、ルーバ１１１ｃ間の距離が増大するようにハの字状に並んでいるとともに、平板部１１１ａのうちルーバ１１１ｃを切り起こす際に、組をなす２枚のルーバ１１１ｃ間に生成（形成）された穴部１１１ｄは、図６（ｂ）に示すように平板部１１１ａのうちルーバ１１１ｃの切り起こし側と逆側の面がチューブ１１０の内壁と接触することにより閉塞されている。
【００３１】
また、チューブ１１０の長手方向両端側には、図２、３に示すように、各チューブ１１０と連通するヘッダタンク（以下、ヘッダと略す。）１２０が設けられており、このヘッダ１２０は、図３、４に示すように、各チューブ１１０の端部が接合されたコアプレート１２１、及びコアプレートと共にヘッダ内空間を構成するタンク本体１２２、ＥＧＲガス用外部配管（図示せず。）を接続するためのジョイント１２３等からなるものである。
【００３２】
ところで、チューブ１１０は、図３に示すように、コアプレート１２１に形成されたチューブ挿入穴１２１ａ（図４参照）に挿入されて、各チューブ１１０間に所定の隙間１５１を有して離隔した状態で互いに平行に配設されており、チューブ１１０とコアプレート１２１とが接合されたもの（以下、このものをクーラコア１３０と呼ぶ。）を、図４、５に示すように、矩形パイプ状のコアケーシング（シェル）１４０内に収納することにより、クーラコア１３０の周りに冷却水が流通する冷却水（冷却流体）通路１５０を設けて冷却水とＥＧＲガスとを熱交換している。
【００３３】
具体的には、図２に示すように、コアケーシング１４０の長手方向一端側に冷却水導入用パイプ１４２を設け、他端側に冷却水排出用パイプ１４１を設けることにより、チューブ１１０間の隙間１５１及びコアケーシング１４０とクーラコア１３０との隙間１５２に冷却水を流通させて冷却水とＥＧＲガスとを熱交換している。この冷却水が流通する隙間１５１及び隙間１５２によって前述した冷却水（冷却流体）通路１５０が構成される。
【００３４】
因みに、本実施形態では、コアケーシング１４０の長手方向他端側をＥＧＲガスの出口とし、一端側をＥＧＲガスの入口とすることにより、冷却水とＥＧＲガスとが並行流れとなるようにしている。
【００３５】
ところで、チューブ１１０の長手方向端部の内壁側のうち平板部１１１ａに対応する部位であって、平板部１１１ａの内側に面する部位には、図７に示すように、チューブ１１０の内方側に向けて突出する複数個の突起部（第２突起部）１１０ａが設けられており、本実施形態では、圧印（コイニング）等の鍛造又はプレス加工にて突起部１１０ａをチューブ１１０に形成している。ここで、平板部（屈曲部）１１１ａの内側とは、曲げの中心側（曲率半径の中心側）を意味するものである。
【００３６】
つまり、複数個の突起部１１０ａは、図７（ａ）に示すように、チューブ１１０の短径方向において、インナーフィン１１１の位相と１８０度ずれた状態となるように（図７（ａ）において、インナーフィン１１１の上下を反転させた場合における平板部１１１ａの位置に位置するように）、互い違いの位置に設けられている。
【００３７】
なお、本実施形態では、突起部１１０ａを複数個としたが、１個でも良いことは言うまでもない。
【００３８】
次に、ルーバ１１１ｃの効果（作用）について述べる。
【００３９】
本実施形態によれば、ルーバ１１１ｃが、ＥＧＲガス流れ下流側に向かうほど平板部１１１ａからの距離が大きくなるように略三角状に形成され、かつ、組をなす２枚のルーバ１１１ｃが、ＥＧＲガス流れ下流側に向かうほどルーバ１１１ｃ間の距離が増大するようにハの字状に並べた状態で、ＥＧＲガス流れに沿うように複数組設けられているので、チューブ１１０内を流通するＥＧＲガスは、図８に示すように、ハの字状に並んだ組をなす２枚のルーバ１１１ｃに衝突するように案内されて少なくとも２つの流れに分流する。
【００４０】
このとき、ルーバ１１１ｃのうちＥＧＲガスが衝突する側（ＥＧＲガスれ上流側に面する側）Ａの面における排気圧が、これと反対側（ＥＧＲガス流れ下流側に面する側）Ｂの面における排気圧に比べて高くなる。このため、分流された排気流れの一部が、ルーバ１１１ｃを超えて排気圧が低いＥＧＲガス流れ下流側に面するＢ側の面（組をなすルーバ（１１１ｃ）間）に流れ込むため、チューブ１１０の略中央部を流通する主流を挟んで対称に、立板部１１１ｂ側には、分流されたＥＧＲガス流れをルーバ１１１ｃ間に引き込むような縦渦（ＥＧＲガス流れから見て、ＥＧＲガス流れに対して直交する面内で渦を巻くように見える渦）が発生する。
【００４１】
したがって、平板部１１１ａ近傍を流通するＥＧＲガスが、ルーバ１１１ｃ間に引き込むような縦渦（排気流れ）により後押しされるように加速されるので、平板部１１１ａ近傍を流通するＥＧＲガスの速度が、ルーバ１１１ｃを有していない単純な波状のストレートフィンに比べて大きくなる。同様に、立板部１１１ｂ近傍を流通するＥＧＲガスの速度も縦渦にて加速されるので、立板部１１１ｂ近傍を流通するＥＧＲガスの速度も、ルーバ１１１ｃを有していない単純な波状のストレートフィンに比べて大きくなる。
【００４２】
このため、ＥＧＲガスとフィン１１１との熱伝達率を向上させることができるとともに、フィン１１１の表面に付着したＰＭ（すす）を吹き飛ばすことができるので、フィン１１１の目詰まりを防止しつつ、ガスクーラの熱交換効率を向上させることができる。
【００４３】
なお、上述のルーバ１１１ｃの作用説明からも明らかなように、本実施形態に係るルーバ１１１ｃ（第１突起部）は、ルーバ１１１ｃに対してＥＧＲガス（流体）流れの向きが相違した場合に、ルーバ１１１ｃの後流側におけるＥＧＲガス流れの状態が大きくする相違するような特性を有するものであるので、インナーフィン１１１をチューブ１１０に組み付ける際に、その向きを間違えると、上記の作用効果を得ることができない。
【００４４】
次に、本実施形態に係るガスクーラ１００の特徴を述べる。
【００４５】
本実施形態では、平板部１１１ａに対応する部位であって、平板部１１１ａの内側に面する部位に、チューブ１１０の内方側に向けて突出する複数個の突起部１１０ａが設けられているので、インナーフィン１１１をチューブ１１０に組み付ける際に、その向きを間違えると、突起部１１０ａとインナーフィン１１１の平板部１１１ａの外側（曲げの中心と反対側、曲率半径の中心と反対側）とが干渉する。
【００４６】
したがって、インナーフィン１１１の組み付け方向（の向き）を間違えた状態でインナーフィン１１１をチューブ１１０に組み付けることができないので、インナーフィン１１１の誤組み付けを防止することができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、平板部１１１ａに対応する部位であって、平板部１１１ａの内側に面する部位に突起部１１０ａが設けたが、平板部１１１ａに突起部１１０ａが嵌合する凹部を設ければ、平板部１１１ａに対応する部位であって、平板部１１１ａの外側（曲げの中心と反対側、曲率半径の中心と反対側）に面する部位に突起部１１０ａが設けてもよい。
【００４８】
因みに、図７に示すように、方向性を示すマーカ（本実施形態では、矢印のマークｚ）をチューブ１１０に設けてもよい。なお、マーキング方法は、プレス等の機械的方法又はマジックペンに描く等の方法等、その具体的な手法は問わない。
【００４９】
（第２実施形態）
本実施形態は、チューブ１１０とコアプレート１２１との誤組み付けを防止対策を施したものである。
【００５０】
すなわち、インナーフィン１１１をチューブに対して正規の向きに組み付けたたとしても、インナーフィン１１１が組み付けられたチューブ１１０をコアプレート１２１に組み付ける際に、その組み付け方向を間違えると、ＥＧＲガス流れに対してインナーフィン１１１の向きが反対となるので、結局は、インナーフィン１１１を誤組み付けしたこととなる。
【００５１】
そこで、本実施形態では、図９、１０に示すように、チューブ１１０の長手方向一端側におけるチューブ挿入穴（嵌合部）１２１ａの形状と、チューブ１１０の長手方向他端側におけるチューブ挿入穴（嵌合部）１２１ａの形状とを相違させたものである。
【００５２】
これにより、チューブ１１０の長手方向一端側が他端側のコアプレート１２１に誤組み付けされる、又はチューブ１１０の長手方向他端側が一端側のコアプレート１２１に誤組み付けされることを未然に防止できる。
【００５３】
なお、図９はチューブ挿入穴１２１ａの長径方向略中央における短径寸法をその他の部位に比べて小さくした例であり、図１０は図９とは逆にチューブ挿入穴１２１ａの長径方向略中央における短径寸法をその他の部位に比べて大きくした例である。
【００５４】
なお、本実施形態は、図９、１０に示したチューブ挿入穴１２１ａ形状に限定されるものではなく、例えばチューブ１１０の長手方向一端側の断面形状を長円状とし、他端側を矩形状（長方形状）とする等してもよい。
【００５５】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、突起部１１０ａをチューブ１１０の長手方向端部に設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばチューブ１１０の長手方向中央部等のその他の部位に設けてもよい。また、チューブ１１０の長手方向に沿って突起部１１０ａを複数個設けてもよい。
【００５６】
また、図１１に示すように、突起部１１０ａに加えて、チューブ１１０に対してフィン１１１を所定位置に位置決めするストッパ用突起部１１０ｂを設けてもよい。
【００５７】
また、上述の実施形態では、チューブ１１０の断面形状が矩形状（長方形）であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図１２に示すようにな長径方向端部が円弧状となった長円（楕円）形状であってもよい。
【００５８】
また、上述の実施形態では、チューブ１１０は電縫管であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、所定形状にプレス成形されたプレートを積層してクーラコア１３０（チューブ１１０及び冷却水通路１５０）を構成したものであってもよい。
【００５９】
また、上述の実施形態では、チューブ１１０、コアプレート１２１、タンク本体１２２及びコアケーシング１４０等のガスクーラ１００の構成部品をろう付けしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、溶接等のその他接合方法により接合してもよい。
【００６０】
また、上述の実施形態では、ルーバ１１１ｃは、ＥＧＲガス流れ下流側に向かうほど平板部１１１ａからの距離が大きくなるように略三角状に形成されていたが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、その他形状の突起形状を有するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係るＥＧＲの模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの正面図である。
【図３】図１の長手方向端部における拡大図である。
【図４】図３の分解斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの長手方向と直交する方向の断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第１実施形態に係るインナーフィンの斜視図であり、（ｂ）は本発明の第１実施形態に係るインナーフィンを側面図である。
【図７】（ａ）は本発明の第１実施形態に係るチューブの正面図であり、（ｂ）は本発明の第１実施形態に係るチューブの斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るインナーフィンにおけるＥＧＲガス（排気流れ）を示す模式図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るガスクーラの特徴を示す模式図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るガスクーラの特徴を示す模式図である。
【図１１】本発明のその他の実施形態に係るインナーフィンの斜視図である。
【図１２】本発明のその他の実施形態に係るインナーフィンの斜視図である。
【符号の説明】
１１０…チューブ、１１０ａ…突起部、１１１…インナーフィン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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