(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不透明な高圧密閉構造体の内部を気密的に透視する耐圧透視窓のシール装置において、前記密閉構造体の透孔周辺に気密取着する強靱なベースリングの内周面の上下にそれぞれ拡径凹所と内鍔を形成し、この内鍔上に配置した透視窓体の外周面と前記拡径凹所の周面との間にＯリング状の弾性パッキングをその弾力に抗し変形させて上下動可能に圧入し、前記透視窓体の上部周辺に強靱なリングカバーの内鍔を被せつつ、このカバーの下部に突設した突環の下面を前記ベースリングの上面に対接させると共に、前記拡径凹所を覆ってリングカバーをベースリングに同軸的に固定してなり、前記透視窓体の外周面とベースリングの内周面との間隙を経た流体圧力で、前記弾性パッキングを透視窓体の外周面に沿わせて押し動かし、その外面を透視窓体の外周面と、前記拡径凹所の周面と、リングカバーの突環下面とに満遍なく変形圧着させることで、これら各面間における間隙を弾性パッキングの自食い込みシール部で気密シール可能にした耐圧透視窓のシール装置。
【請求項２】
不透明な低圧密閉構造体の内部を気密的に透視する耐圧透視窓のシール装置において、前記密閉構造体の透孔周辺に気密取着する強靱なベースリングの内周面の上下にそれぞれ拡径凹所と内鍔を形成し、この内鍔上に配置した透視窓体の外周面と前記拡径凹所の周面との間にＯリング状の弾性パッキングをその弾力に抗し変形させて上下動可能に圧入し、前記透視窓体の上部周辺に強靱なリングカバーの内鍔を被せつつ、このカバーの下部に突設した突環の下面を前記ベースリングの上面に対接させると共に、前記拡径凹所を覆って前記カバーをベースリングに同軸的に固定してなり、前記透視窓体の外周面とリングカバーの内周面との間隙を経た流体圧力で、前記弾性パッキングを透視窓体の外周面と前記ベースリングの内周面とに満遍なく変形圧着させることで、これら各面間における間隙を弾性パッキングの自食い込みシール部で気密シール可能にした耐圧透視窓のシール装置。
【請求項３】
不透明な高圧密閉構造体の内部を気密的に透視する耐圧透視窓のシール装置において、前記密閉構造体の透孔周辺に気密取着する強靱なベースリングの内周面の上下にそれぞれ拡径凹所と内鍔を形成し、この内鍔上に配置した透視窓体の外周面と前記拡径凹所の周面との間にＯリング状弾性パッキングをその弾力に抗し変形させて上下動可能に圧入し、前記ベースリング上に同軸配置した中間リングの下面で前記拡径凹所を覆って前記透視窓体の上部周辺に強靱なリングカバーを被せ、このカバーをベースリングに同軸的に固定してなり、前記透視窓体の外周面とベースリングの内周面との間隙を経た流体圧力で、前記弾性パッキングを透視窓体の外周面と、前記拡径凹所の周面と、前記中間リングの下面とに満遍なく変形圧着させることで、これら各面間における間隙を弾性パッキングの自食い込みシール部で気密シール可能にした耐圧透視窓のシール装置。
【請求項４】
不透明な低圧密閉構造体の内部を気密的に透視する耐圧透視窓のシール装置において、前記密閉構造体の透孔周辺に気密取着する強靱なベースリングの内周面の上下にそれぞれ拡径凹所と内鍔を形成し、この内鍔上に配置した透視窓体の外周面と前記拡径凹所の周面との間にＯリング状の弾性パッキングをその弾力に抗し変形させて上下動可能に圧入し、前記ベースリング上に同軸配置した中間リングの下面で前記拡径凹所を覆って前記透視窓体の上部周辺に強靱なリングカバーを被せると共に、このカバーをベースリングに同軸的に固定してなり、前記透視窓体の外周面と中間リングの内周面との間隙を経た流体圧力で前記弾性パッキングを透視窓体の外周面と前記拡径凹所の内面とに満遍なく変形圧着させることで、これら各面間における間隙を弾性パッキングの自食い込みシール部で気密シール可能にした耐圧透視窓のシール装置。
【請求項５】
不透明な高圧密閉構造体の内部を気密的に透視する耐圧透視窓のシール装置において、前記密閉構造体の透孔周辺に気密取着する強靱なベースリングの内周面に環状溝と内鍔を形成し、前記透視窓体の外周面と前記環状溝の周面との間にＯリング状の弾性パッキングをその弾力に抗し変形させて上下動可能に圧入した状態で前記透視窓体を前記内鍔上に配置すると共に、この透視窓体の上部周辺に強靱なリングカバーを被せてベースリングに同軸的に固定してなり、前記透視窓体の外周面とベースリングの内周面との間隙を経た流体圧力で、前記弾性パッキングを前記環状溝の上面と透視窓体の外周面とに満遍なく変形圧着させることで、これら各面間における間隙を弾性パッキングの自食い込みシール部で気密シール可能にした耐圧透視窓のシール装置。
【請求項６】
不透明な低圧密閉構造体の内部を気密的に透視する耐圧透視窓のシール装置において、前記密閉構造体の透孔周辺に気密取着する強靱なベースリングの内周面に環状溝と内鍔を形成し、前記透視窓体の外周面と前記環状溝の周面との間にＯリング状の弾性パッキングをその弾力に抗し変形させて上下動可能に圧入した状態で前記透視窓体を前記内鍔上に配置すると共に、この透視窓体の上部周辺に強靱なリングカバーを被せてベースリングに同軸的に固定してなり、前記透視窓体の外周面とリングカバーの内周面との間隙を経た流体圧力で、前記弾性パッキングを前記環状溝の下面と透視窓体の外周面とに満遍なく変形圧着させることで、これら各面間における間隙を弾性パッキングの自食い込みシール部で気密シール可能にした耐圧透視窓のシール装置。
【請求項７】
前記密閉構造体の透孔周辺に前記ベースリングを一体突設してなる請求項１から請求項６までのいずれか一つの請求項に記載の耐圧透視窓のシール装置。
【請求項８】
前記ベースリングを前記密閉構造体の透孔周辺に同軸的に気密固定するに当たり、ベースリングに突設した外鍔を前記密閉構造体の透孔周辺に気密保持用ガスケットを挟んで同軸的にねじ止め固定してなる請求項１から請求項６までのいずれか一つの請求項に記載の耐圧透視窓のシール装置。
【請求項９】
前記弾性パッキングの上面に隙間塞ぎ用の偏平リングを同軸的に配置してなる請求項１から請求項８までのいずれか一つの請求項に記載の耐圧透視窓のシール装置。
【請求項１０】
前記リングカバーをベースリングに同軸的に固定するに当たり、前記リングカバー周辺をベースリングの周辺に着脱可能にねじ止め固定してなる請求項１から請求項９までのいずれか一つの請求項に記載の耐圧透視窓のシール装置。
【請求項１１】
前記リングカバーをベースリングに同軸的に固定するに当たり、前記リングカバーの内周面に形成した雌ねじをベースリングの外周面に形成した雄ねじに着脱可能に締着してなる請求項１から請求項９までのいずれかに記載の耐圧透視窓のシール装置。
【請求項１２】
前記リングカバーをベースリングに同軸的に固定するに当たり、前記リングカバーの外周面に形成した雄ねじをベースリングの上部内周面に形成したに雌ねじに着脱可能に締着してなる請求項１から請求項９までのいずれかに記載の耐圧透視窓のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧または低圧の不透明な密閉構造体の内部を気密的に透視するための耐圧透視窓のシール装置に係り、特に、液化二酸化炭素収納容器・高圧ボイラーや内燃機関とか、深海艇や宇宙船のような各種密閉構造体の耐圧透視窓のシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用燃料タンクのような大気圧程度の容器内液面を覗くための透視窓として、例えば下記の特許文献１のように、熱可塑性プラスチック製の筒状透視窓本体の射出成形時に、透視窓本体の環状溝となる部分にＯリング状の弾性パッキングを外周面に備えたたレンズ体をインサート成形して透視窓本体に埋め込んだ透視窓体が周知である。
【特許文献１】特開平１０−３００５５３号公報
【０００３】
このほかに、下記の特許文献２のように、大気圧程度の燃焼容器の側面に突設したシールボックスの透孔内における覗き窓ガラスの外周面全体に分厚い耐熱グランドパッキングを嵌合配置し、その前後に介在したパッキング押さえと上記パッキングとを、押さえボルトで圧縮することで、覗き窓ガラスを気密シールした燃焼容器の覗き窓も周知である。
【特許文献２】特開２０００−３４６３４８号公報
【０００４】
また、流通観測用の密閉容器内を透視するための耐圧透視窓のシール装置としては、例えば下記の特許文献３のように、上記密閉容器の凹所に形成した透孔の内鍔外面に窓板押さえ金具で定位した透視窓体の外周縁の外側における前記容器凹所周辺の外面と、窓板外周縁の内側における窓板外側面とにそれぞれワッシャー状外側パッキング押さえと、縁取り状内側パッキング押さえとの各内側に圧力で膨張してシール性が増す断面Ｃ型のリングパッキングを個別に介在することで、上記窓板の外周縁と容器本体凹所の周面との間隙を経た前記高圧密閉容器の内圧により、上記内外二つのパッキングをそれぞれ上記各パッキング押さえと窓板押さえ金具の内側との間隙に押し付けシール可能にした耐圧透視窓のシール装置が周知である。
【特許文献３】特開２００５−１８９１３９号公報
【０００５】
さらに流体配管の端末密閉部材やパイプ継手用として、弾性パッキングによる自食い込みシール装置も下記の特許文献４および非特許文献１に記載のように現用一般である。
【特許文献４】特開２００２−２０６６８１号公報
【非特許文献１】昭和４０年１月３１日・株式会社オーム社発行の書籍「パッキンとシールの設計」第１０８頁第５・１１図（ｃ）および第１２０頁第５・２６図（ａ）と、その簡単な説明文。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１の従来例は、専ら自動車用燃料タンクのような大気圧程度の不透明な容器内の液面を覗くための透視窓であり、本件発明のように外圧と著しく異なる内圧の密閉構造体の内部を気密的に透視するという発明意図は、特許文献１には無いから、この特許文献１では、熱可塑性プラスチック製の筒状透視窓本体の射出成形時、その環状溝となる部分にＯリング状の弾性パッキングを外周面に配置したレンズ体をインサート成形して透視窓本体に埋め込んだ圧接シールタイプの液面透視窓としたものである。
【０００７】
すなわち、この特許文献１の従来例は、弾性パッキングをその弾力に抗し変形させずにレンズ体の外周溝と透視窓本体の内周溝とで単にインサート埋め込み固定しただけの液面透視窓だから、上記弾性パッキングの外面は、レンズ体の外周溝と透視窓本体の内周溝とに弾力的に密着できず、パッキング外面とこれら各溝との間に僅かな間隙が存在している結果、レンズ体と透視窓本体との間隙を経た折角の流体圧力が上記間隙を経て外部に洩れてしまい、パッキング外面を流体圧力でレンズ体と透視窓本体との間隙に自食い込み圧着できないので、この間隙を弾性パッキングで自食い込みシールできないという本質的かつ、大きな問題点が有る。
【０００８】
この問題点のほかに上記特許文献１は、熱可塑性プラスチック製の筒状透視窓本体の射出成形時に、その環状溝となる成形金型部分にＯリング状弾性パッキングを外周面に備えたレンズ体を配置してインサート成形することで、レンズ体を上記パッキングと共に透視窓本体に埋め込んだ透視窓だから、高価なインサート成形金型が必要であるし、レンズ体のインサート成形を初めとして、弾性パッキングの位置決めインサート成形作業が著しく面倒で作業性悪く、その部品管理・組立製造・保守点検などのすべての面で扱い辛く不便で面倒であるという本質的かつ、大きな問題点も有る。
【０００９】
しかも、上記特許文献１による透視窓本体は、インサート成形の関係上、熱可塑性プラスチックで射出成形する必要が有るから、金属などの強靱材で作ったものよりも強度的に著しく弱いので、この特許文献１の透視窓は、内圧が外圧よりも著しく高圧または低圧の不透明な高圧密閉構造体の内部を気密的に透視するための耐圧透視窓のシール装置には強度的な観点から使用できないという本質的かつ、大きな問題点も有る。
【００１０】
次に、特許文献２は、大気圧程度の燃焼容器の側面に突設したシールボックスの透孔内における覗き窓ガラスの外周面全体に分厚い耐熱グランドパッキングを嵌合配置し、その前後に介在したパッキング押さえと上記パッキングとを、押さえボルトでメカ的に圧縮することで、覗き窓ガラスをシールボックスに対し、強引に圧接シール可能にした燃焼容器の覗き窓である。
【００１１】
したがって、前記グランドパッキングには、外部圧力による自食い込みシール作用が無く、上記パッキングのメカ的圧縮度の経年変化による上記圧接シール性の悪化を修復するために、特許文献２では、定期的に押さえボルトを増し締めして上記圧着シール性を確保する必要が有り、その部品管理・保守点検などのすべての面で扱い辛く不便で面倒であるし、メンテナンス費用の面でも不利であるという本質的かつ、大きな問題点が有る。
【００１２】
すなわち、上記特許文献２の従来例は、燃焼容器の耐熱覗き窓として使用できても、内圧が大気よりも著しく高圧または低圧の流体密閉構造体内の耐圧透視窓のシール装置としては、前述したようなメカ的に圧縮したグランドパッキングには、外部圧力による自食い込みシール作用が無いから、上記密閉構造体の内外圧力差が大きくなる程シール力が弱くなるため、使用できないという本質的な問題点も有る。
【００１３】
また、前記特許文献３は、高圧密閉容器の凹所内に設けた窓板の外周縁の外側と内側とにそれぞれ加圧により膨張するパッキングを個別に介在することで、上記容器に対して透視窓体を圧着シールした高圧密閉容器用の耐圧透視窓のシール装置ではあるが、この文献３では、窓板の外周縁の外側における前記容器凹所周辺の外面と、窓板外周縁の内側における窓板外側面とにそれぞれワッシャー状外側パッキング押さえと、縁取り状内側パッキング押さえとを介して前記内外二つのパッキングを個別に介在させる必要が有る。
【００１４】
したがって、この特許文献３は、上記合計四点のシール部品を要するため、その部品管理・組立製造・保守点検などのすべての面で扱い辛く不便で面倒であるし、シール部品点数が多い分だけ密閉容器に対する透視窓体を圧着シール性の不安定要素も多くなるという本質的かつ、大きな問題点が有る。
【００１５】
また、上記特許文献３は、縁取り状の内側パッキング押さえを透視窓体外周縁の内側における窓体外側面に大きく張り出して配置する必要が有るので、この内側パッキング押さえが折角の窓体視野を大きく邪魔するため、透視窓体の肝心な有効視野が大幅に狭まってしまうという本質的かつ、大きな問題点も有る。
【００１６】
さらに上記特許文献３は、高圧密閉容器の凹所内に設けた透視窓体の外周縁の外側と内側とにそれぞれＣリング状のパッキングを個別に介在することで、上記窓板の外周縁と容器本体凹所の周面との間隙を経て加わる前記高圧密閉容器の内圧により、上記内外二つのパッキングをそれぞれ上記各パッキング押さえと窓板押さえ金具の内側とに押し付けることで、これら各部の間隙を圧接シール可能にした高圧密閉容器用の耐圧透視窓のシール装置であるから、内圧が大気よりも低圧の例えば真空密閉容器用の透視窓体のシール装置には使用できない。
【００１７】
すなわち、真空密閉容器の内部を気密的に透視する耐圧透視窓のシール装置に特許文献３のシール装置を無理に適用した場合には、この文献３における内外二つのパッキング押さえに加わる強い外圧で、内外二つのパッキングが透視窓体の外周縁方向に寄り集まってしまう結果、各パッキングがパッキング押さえから大きく外れてシール不可能となってしまうので、この特許文献３の高圧密閉容器用耐圧透視窓のシール装置は、真空密閉容器用の耐圧透視窓のシール装置には使えないという本質的かつ、大きな問題点も有る。
【００１８】
次に、前記特許文献４および非特許文献１に記載の外部圧力による自食い込みシール装置は、流体配管の端末密閉シールやパイプ継手のシール装置であるから、本発明のような不透明な高圧密閉構造体の内部を気密的に透視するための耐圧透視窓のシール装置には、使用できないという本質的かつ、大きな問題点が有る。
【００１９】
この発明は、前記各従来例における多くの問題点を除去するために、高圧または低圧の不透明な密閉構造体の内部を気密的に透視するための耐圧透視窓のシール装置を安価に多量提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記した本発明の目的は、高圧または低圧の不透明な密閉構造体の内部を気密的に透視するための耐圧透視窓のシール装置を構成するに当たり、前記密閉構造体の透孔周辺に気密取着する強靱なベースリングの内周面の上下にそれぞれ拡径凹所（または環状溝）と内鍔を形成し、この内鍔上に配置した透視窓体の外周面と前記拡径凹所（または環状溝）との周面との間にＯリング状の弾性パッキングをその弾力に抗し変形させて上下動可能に圧入し、前記透視窓体の上部周辺に強靱なリングカバーの内鍔を被せつつ、このカバーの下部に突設した突環（または中間リングや上記カバー自体）の下面を前記ベースリングの上面に対接させると共に、前記拡径凹所を覆ってリングカバーをベースリングに同軸的に固定したことで達成できた。
【発明の効果】
【００２１】
この発明における請求項１から請求項６までの各発明によれば、高圧または低圧の不透明な密閉構造体の透孔周辺に気密設置して使用している透視窓体の外周面とベースリング（またはリングカバー）の内周面との間隙を経た流体圧力で、前記弾性パッキングを透視窓体の外周面に沿わせて押し動かし、その外面を透視窓体の外周面と、前記拡径凹所（または環状溝）と、リングカバーの突環下面（または中間リングの下面）とに満遍なく変形圧着させることで、これら各面間における間隙に上記弾性パッキングを部分的に自食い込みさせて確実に気密シールできるという優れた効果が有る。
【００２２】
すなわち、本発明における弾性パッキングは、これに加わる流体圧力で透視窓体の外周面に沿って移動しつつほぼ矩形に変形し、前記各面間における間隙に上記弾性パッキングを部分的に強く自食い込みさせて気密シールできたので、内外圧力差が例えば１０００ヘクト・パスカル（１気圧）程度の密閉構造体から、４０〜６０メガ・パスカル（４００〜６００気圧）程度の超高圧密閉構造体や真空密閉構造体の内部を気密的に透視するための耐圧透視窓のシール装置、例えば液化二酸化炭素収納容器や配管材・高圧ボイラーや内燃機関の耐圧透視窓のシール装置とか、深海艇や宇宙船のような各種密閉構造体の耐圧透視窓のシール装置としても立派に使用でき、そのシール力は、上記密閉構造体の内外圧力差が大きくなる程、強くなるという優れた効果が有る。
【００２３】
また、前記各発明によれば、強靱なベースリングの内鍔上に配置した透視窓体の外周面と前記拡径凹所の周面との間にＯリング状の弾性パッキングをその弾力に抗し変形させて上下動可能に圧入し、前記透視窓体の上部周辺に強靱なリングカバーの内鍔を被せつつ、このカバーの下部に突設した突環（または中間リング）の下面を前記ベースリングの上面に対接させると共に、前記拡径凹所を覆ってリングカバーをベースリングに同軸的に固定するだけで、前記超高圧密閉構造体や真空密閉構造体の内部を透視できる耐圧透視窓のシール装置を構成できたので、その部品管理・組立製造・梱包保管・運搬流通・販売購入・開梱使用・保守点検などのすべての面で扱い易く、価格的にも有利になったという優れた効果が有る。
【００２４】
さらに、前記各発明によれば、前記各部材を順次に組立てることで、耐圧透視窓のシール装置を構成できたので、前記特許文献１のような熱可塑性プラスチック製の筒状透視窓本体の射出成形時にその環状溝となる部分にＯリング状の弾性パッキングを外周面に配置したレンズ体をインサート成形して透視窓本体に埋め込んだ透視窓とは大きく異なり、本発明では、特許文献１のようなインサート成形は一切不要で、高価なインサート成形金型も不要であるから、その部材管理・組立製造・保守点検などのすべての面で扱い易く、価格的にも著しく有利であるという優れた効果も有る。
【００２５】
また、前記各発明によれば、前記ベースリングとリングカバーとで囲んだ透視窓体の外周面における間隙を前記Ｏリング状の弾性パッキングだけで透視窓体の外周面における間隙を前記のように自食い込みシールできたので、このシールのための部品点数が前記特許文献３よりも著しく少なく、その部品管理・組立製造・保守点検などのすべての面で扱い易く、価格的にも有利になったし、シール部品点数が少ない分だけ高圧または低圧密閉構造体に対する透視窓体のシール性の不安定要素も減少したという優れた効果も有る。
【００２６】
さらに本発明によれば、前述した特許文献３のような透視窓体外周縁の内側に大きく張り出したシール用部材が無いので、本発明では、特許文献３のように透視窓体の肝心な有効視野が狭くならないし、本発明における弾性パッキングは、これに加わる流体圧力で、透視窓体の外周面に沿って移動するので、内圧が大気よりも低圧の例えば真空密閉構造体用の透視窓体のシール装置にも本発明を立派に採用できるという優れた効果も有る。
【００２７】
さらにまた、本発明は前述したように、上記密閉構造体の内外圧力差が大きくなる程強くなる弾性パッキングの自食い込みシール作用が有るので、前記特許文献２のようなメカ的圧縮度の経年変化によるシール性の悪化を修復するための定期的な押さえボルトを増し締めが一切不要であるから、その保守点検が容易で、メンテナンス費用の面でも有利であるという優れた効果も有る。
【００２８】
本発明における請求項７および請求項８に記載の発明のように、前記密閉構造体の透孔周辺に前記ベースリングを予め同軸的に一体突設したり、ベースリングに突設した外鍔を前記密閉構造体の透孔周辺に気密保持用ガスケットを挟んで同軸的にねじ止め固定することで、密閉構造体に対してベースリングを溶着する必要が無く、現場で使用するに当たり、その部品管理・組立製造・梱包保管・運搬流通・販売購入・開梱使用・保守点検などのすべての面で、より一層扱い易く、価格的にも有利になったという効果を付加できた。
【００２９】
本発明における請求項９の発明によれば、前記弾性パッキングの上面に隙間塞ぎ用の偏平リングを配置したので、透視窓体の上部外周面における間隙が大きくても、この間隙を上記隙間塞ぎ用の偏平リングで見掛け上小さくでき、弾性パッキングの過大な自食い込み変形を防げるから、良好な自食い込みシールを容易に確保でき、このシール力は、上記密閉構造体の内外圧力差が大きくなる程強くなるという効果を付加できた。
【００３０】
本発明における前記リングカバーをベースリングに同軸的に固定するには、前記実施形態以外に、請求項１１の発明のように前記リングカバーの内周面に形成した雌ねじをベースリングの外周面に形成した雄ねじに締着したり、請求項１２の発明のようにリングカバーの外周面に形成した雄ねじをベースリングの内周面に形成したに雌ねじに締着することで、それぞれリングカバーをベースリングに着脱可能に固定できたので、その組立製造・開梱使用・保守点検などのすべての面で扱い易くなったという効果を付加できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次に、本発明を実施するための第一の最良な形態例を詳細に説明すると、例えば液化二酸化炭素などの高圧流体を充填貯蔵したり、流通させるべき図１のような不透明の高圧密閉容器や高圧密閉配管材などの密閉構造体１内の液面状態や液体流通状態を外部から気密的に透視するための耐圧透視窓のシール装置を構成するに当たり、先ず前記密閉構造体１内に上記高圧流体２を充填する前に、密閉構造体１の適所に形成した覗き孔となる透孔１Ａの周辺に、例えば図２のような金属や強化プラスチックなどの強靱材で円形リング状に作ったベースリング３を図１のように金属溶着部ｙとか、強力接着剤による接着部ｙで気密的に強固に取着して使用するのであるが、このベースリング３の上下には、それぞれ図２のような拡径凹所４と内鍔５とを旋盤加工などで予め形成しておく。
【００３２】
次いで、上記内鍔５上に強化ガラスやアクリル樹脂などの強靱な透明材で偏平円柱状に作った図２のような耐圧透視窓体６を図３のように同軸的に配置した後、その外周面と前記拡径凹所４の周面との間に、天然ゴムまたは合成ゴムなどの弾性材で円形リング状に作った断面輪郭がほぼ円形のＯリング状弾性パッキング７をその弾力に抗し同図３のように縦長に変形させた状態で前記透視窓体６の外周面に沿って上下動可能に圧入配置する。
【００３３】
その後、前記透視窓体６の上部周辺に金属や強化プラスチックなどの強靱材で、円形リング状に作った図２のようなリングカバー８の内鍔９を被せつつ、このカバーの下部に図２のように同軸的に突設した突環１０の下面を前記ベースリング３の上面に対接させると共に、突環１０の下面で前記拡径凹所４の上部を図４および図５に示す要部拡大断面図のように満遍なく覆った状態で、リングカバー８をベースリング３の周辺に複数の締め付けボルト１１により例えば四個所等間隔で図１・図５のように着脱可能に締着固定する。
【００３４】
上記のように各部を構成した後、前記密閉構造体１に形成した覗き孔用透孔１Ａの周辺に前記ベースリング３の下部周辺を図１のように金属溶着部ｙや強力接着剤による接着部ｙで気密的に強固に取着した後、密閉構造体１内に例えば液化二酸化炭素などの低温高圧の流体２を充填すると、上記密閉構造体１内が４０〜６０メガ・パスカル（４００〜６００気圧）程度に著しく高圧になるが、この高圧程度は、密閉構造体１内の流体２の種類や内部空間圧力などにより大幅に変動し、この内圧変動分に対応して弾性パッキングの弾力や、材質を選定すればよく、上記弾力が若干小さめの柔軟な弾性パッキングを用いることで、密閉構造体の内外圧力差が例えば１０００ヘクト・パスカル（１気圧）程度でも、以下に示す弾性パッキング７の自食い込みシール動作に支障を来たさない。
【００３５】
密閉構造体１内が上記のような圧力になると、図６における矢示のように前記透視窓体６の外周面とベースリング３の内周面との間隙Ｇを経た上記密閉構造体１からの流体圧力で、前記弾性パッキング７が、その圧入摩擦に抗し透視窓体６の外周面に沿って上動し、同図６のようにほぼ矩形に圧縮変形した状態で、前記透視窓体６の外周面と、前記拡径凹所４の周面と、リングカバー８の突環１０の下面とにそれぞれ満遍なく圧着し、これら各面間における二つの間隙Ｇに弾性パッキング７の変形外面が同図６のように部分的に強く自食い込みすると共に、この自食い込みシール部７Ａで上記間隙Ｇを確実に気密シールでき、このシール力は、上記密閉構造体の内圧が高ければ高い程強くなる。
【００３６】
ただし、前記のように各部を構成した本発明による耐圧透視窓のシール装置で、不透明な例えば真空容器などの低圧密閉構造体１内を気密的に透視する場合には、前記透視窓体６の外周面とリングカバー８の内周面との間隙Ｇを経た図７における矢示のような密閉構造体１外の大気圧などの流体圧力で、前記弾性パッキング７を同図７のようにほぼ矩形に圧縮変形させた状態で、透視窓体６の外周面と前記ベースリング３の内周面とに満遍なく圧着させることができ、これら各面間における間隙Ｇに弾性パッキング７が同図７のように部分的に自食い込みし、この自食い込みシール部７Ａで上記間隙Ｇを確実に気密シールでき、このシール力は、上記密閉構造体の内外圧力差が大きくなる程強くなる。
【００３７】
次に、本発明を実施するための第二の最良な形態例を詳細に説明すると、前記ベースリング３上に図８のように前記拡径凹所４の上部を満遍なく覆って同軸配置した金属などの強靱材で作った中間リング１２を挟んで前記透視窓体６の上部周辺に同図８のように下部突環１０を有しない平坦なリングカバー８を被せ、このカバーをベースリング３に同軸的に前述したように固定した後、前記密閉構造体１に形成した透孔１Ａの周辺に前記ベースリング３の下部周辺を溶着部ｙなどで気密的に図１と同様に取着する。
【００３８】
上記のように各部を構成することで、前記透視窓体６の外周面とベースリング３の内周面との間隙Ｇを経た図９における矢示のような高圧密閉構造体１からの流体圧力で、前記弾性パッキング７を同図９のようにほぼに矩形に圧縮変形させた状態で、透視窓体６の外周面と、前記拡径凹所４の周面と、前記中間リング１２の下面とに満遍なく圧着でき、これら各面間における間隙Ｇを前述した例と同様に弾性パッキング７の部分的自食い込みシール部７Ａで同図９のように気密シールでき、このシール力は、上記密閉構造体の内外圧力差が大きくなる程強くなる。
【００３９】
ただし、上記のように各部を構成した本発明による耐圧透視窓のシール装置で、不透明な例えば真空容器などの低圧密閉構造体１内を気密を保ち透視する場合には、前記透視窓体６の外周面とリングカバー８の内周面との間隙Ｇを経た図１０における矢示のような密閉構造体１外の流体圧力で、前記弾性パッキング７を図１０のようにほぼに矩形に圧縮変形させた状態で、透視窓体６の外周面と前記ベースリング３の内周面とに満遍なく変形圧着させることができ、これら各面間における間隙Ｇに弾性パッキング７を同図１０のように部分的に自食い込みさせ、この自食い込みシール部７Ａで上記間隙Ｇを確実に気密シールでき、このシール力は、上記密閉構造体の内外圧力差が大きくなる程強くなる。
【００４０】
次に、本発明を実施するための第三の最良な形態例を詳細に説明すると、前記ベースリング３における拡径凹所４の代わりに、ベースリング３の内周面中間部分に図１１のような環状溝３Ａを旋盤加工などで形成し、この環状溝内にＯリング状の弾性パッキング７を収納した後、前記透視窓体６の外周面で上記パッキング７をその弾力に抗して圧縮させた状態で、少しずつ環状溝３内に押込しみ、弾性パッキング７を縦長に圧縮させた状態で、透視窓体６を前記内鍔５上に同図１１のように配置すると共に、この透視窓体６の上部周辺に前記リングカバー８を被せてこのカバーをベースリング３に同軸的に固定する。
【００４１】
上記の構成により、透視窓体６の外周面とベースリング３の内周面との間隙Ｇを経た図１２における矢示のような高圧密閉構造体１からの流体圧力で、前記弾性パッキング７をほぼに矩形に圧縮変形させた状態で、その外面を図１２のように前記環状溝３Ａの上面と透視窓体６の外周面とに満遍なく圧着でき、上記各面間における間隙Ｇを弾性パッキング７の部分的自食い込みシール部７Ａで同図１２のように気密シールでき、このシール力は、上記密閉構造体の内外圧力差が大きくなる程強くなる。
【００４２】
ただし、上記の耐圧透視窓のシール装置で、不透明な例えば真空容器などの低圧密閉構造体１内を気密を保ち透視する場合は、前記透視窓体６の外周面とリングカバー８の内周面との間隙Ｇを経た図１３における矢示のような密閉構造体１外の流体圧力で、前記弾性パッキング７をほぼに矩形に圧縮変形させた状態で、その外面を図１３のように前記環状溝３Ａの下面と透視窓体６の外周面とに満遍なく圧着させることで、これら各面間における間隙Ｇを弾性パッキング７の部分的自食い込みシール部７Ａで同図１３のように気密シールでき、このシール力は、上記密閉構造体の内外圧力差が大きくなる程強くなる。
【実施例】
【００４３】
前記各実施形態では、ベースリング３を下、リングカバー８を上にし、ベースリング３の下面を密閉構造体１の上部における透孔周辺に気密取着した例について説明したが、密閉構造体１内の高圧流体２を横向きに透視する場合には、ベースリング３を縦向きにして、空の密閉構造体１の側面に設けた覗き孔用透孔周辺に気密取着すればく、その他必要に応じ、密閉構造体の所望個所に設けた透孔周辺にベースリング３を縦・横・斜め、または下向きの状態で気密取着することで、流体２の状態監視や、液面透視もできる。
【００４４】
本発明における前記密閉構造体１の透孔１Ａの周辺に前記ベースリング３を図１のように接着部ｙなどで同軸的に取着する代わりに、本発明における請求項７および請求項８の発明のように、前記密閉構造体１の透孔１Ａの周辺に前記ベースリング３を図１４のように予め同軸的に一体突設したり、ベースリング３に突設した外鍔３Ｂを図１５のように前記密閉構造体１の透孔周辺に気密保持用ガスケット１４を挟んで同軸的にねじ止め固定することで、密閉構造体に対してベースリングを溶着する必要が無くなったので、現場使用に当たり、その部品管理・組立製造・梱包保管・運搬流通・販売購入・開梱使用・保守点検などのすべての面で、より一層扱い易く、価格的にも有利になる。
【００４５】
また、本発明における請求項９の発明のように、前記弾性パッキング７の上面に図１６のように隙間塞ぎ用の偏平リング１３を配置することで、透視窓体６の上部外周面における間隙Ｇが大きくても、この間隙Ｇを上記隙間塞ぎ用の偏平リング１３で見掛け上少なくでき、弾性パッキング７の過大な自食い込み変形を防いでその自食い込みシールを容易に確保でき、このシール力は、上記密閉構造体の内外圧力差が大きくなる程強くなる。
【００４６】
本発明における請求項１１の発明のように、前記リングカバー８の内周面に形成した雌ねじ周面１５を図１７のようにベースリング３の外周面に形成した雄ねじ周面１６に締着したり、請求項１２の発明のように、リングカバー８の外周面に形成した雄ねじ周面１６を図１８のようにベースリング３の内周面に形成したに雌ねじ周面１５に締着することで、それぞれリングカバー８をベースリング３に着脱可能に固定できたので、前記実施形態における複数の締め付けボルト１１が不要となり、耐圧透視窓のシール装置としての組立製造・開梱使用・保守点検などの面で、より一層扱い易くなった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明による耐圧透視窓のシール装置は、高圧ボイラーや内燃機関とか、深海艇や宇宙船のような各種密閉構造体用の耐圧透視窓のシール装置としても立派に利用でき、そのシール力は、上記密閉構造体の内外圧力差が大きくなる程強くなる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す要部縦断立面図
【図２】本発明要部を分解した縦断立面図
【図３】本発明要部の組立途中を示す縦断立面図
【図４】本発明要部を拡大した縦断立面図
【図５】本発明要部の使用状態例を示す部分的拡大縦断立面図
【図６】図５と状態を異にした部分的拡大縦断立面図
【図７】図６と状態を異にした部分的拡大縦断立面図
【図８】本発明の実施形態の他の例を示す要部縦断立面図
【図９】図８に示すものの使用状態例を示す部分的拡大縦断立面図
【図１０】図９と状態を異にした部分的拡大縦断立面図
【図１１】本発明の実施形態のさらに他の例を示す要部縦断立面図
【図１２】図１１に示すものの使用状態例を示す部分的拡大縦断立面図
【図１３】図１２と状態を異にした部分的拡大縦断立面図
【図１４】図１に示すものの他の例を示す縦断立面図
【図１５】図１に示すもののさらに他の例を示す縦断立面図
【図１６】本発明要部の他の使用状態例を示す部分的拡大縦断立面図
【図１７】図４に示すものの他の例を示す縦断立面図
【図１８】図４に示すもののさらに他の例を示す縦断立面図
【符号の説明】
【００４９】
１  密閉構造体
１Ａ  覗き孔用透孔
２  高圧流体
３  ベースリング
３Ａ  環状溝
３Ｂ  外鍔
４  拡径凹所
５  ベースリングの内鍔
６  透視窓体
７  弾性パッキング
７Ａ  自食い込みシール部
８  リングカバー
９  リングカバーの内鍔
１０  突環
１１  締め付けボルト
１２  中間リング
１３  偏平リング
１４  気密保持用ガスケット
１５  雌ねじ周面
１６  雄ねじ周面
Ｇ  透視窓体周辺の間隙
ｙ  溶着部（接着部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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