(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線が挿入されている板ガラスであって、該板ガラスが下記酸化物基準のモル％表示で、
ＳｉＯ２                   ６５〜７２％、
Ａｌ２Ｏ３                ０．５〜４％、
Ｂ２Ｏ３                  ０．２〜５％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ            １０〜１９％、
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ   １１〜１６％、
から本質的になる金属線入り板ガラス。
【請求項２】
板ガラスのＢ２Ｏ３含有量が１モル％以上である請求項１に記載の金属線入り板ガラス。
【請求項３】
（２×Ｂ２Ｏ３）／［ＳｉＯ２＋（２×Ａｌ２Ｏ３）＋（２×Ｂ２Ｏ３）］が０．００１〜０．１５である請求項１または２に記載の金属線入り板ガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の網または線が挿入されている板ガラス（以下金属線入り板ガラスという。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＪＩＳ  Ｒ３２０４に規定されている網入板ガラス、線入板ガラス等の金属線入り板ガラスは、単ロール法、複ロール法等の型板ガラス成形法を用いて溶融ガラス中に金属製の網または線を挿入して製造される。
このようにして成形された板ガラスは、透視性に優れた窓ガラス等に使用するには平滑性が不充分である。透視性に優れた窓ガラス等に使用する場合は、前記板ガラスの両面を研磨してきわめて平滑にし、ＪＩＳ  Ｒ３２０４に規定されている網入磨き板ガラスおよび線入磨き板ガラスとされる。
【０００３】
前記網入磨き板ガラスおよび線入磨き板ガラスの厚さは６．８±０．６ｍｍまたは１０±０．４ｍｍである。
また、その代表的なガラス組成は、モル％表示で、ＳｉＯ２：７０．２％、Ａｌ２Ｏ３：０．６％、ＣａＯ：１２．１％、ＭｇＯ：３．３％、Ｎａ２Ｏ：１３．２％、Ｋ２Ｏ：０．３％、Ｆｅ２Ｏ３：０．０３％、ＳＯ３：０．１９％である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記網入磨き板ガラスおよび線入磨き板ガラスの厚さは最小でも６．２ｍｍであり、寸法の大きなものについてはその重さのゆえにハンドリングが容易ではない問題があった。近年、この問題を解決するべく、厚さがより小さな網入磨き板ガラスおよび線入磨き板ガラスが求められている。
【０００５】
しかし、厚さを６．２ｍｍより小さくしようとすると、前記単ロール法を用いる場合網または線がリボン状板ガラスの一方のエッジに片寄って挿入される片寄り現象が生じることがあった。また、前記複ロール法を用いる場合、板厚偏差、特にリボン状板ガラスの進行方向に直交する方向における板厚偏差が大きくなり、前記両面研磨における研磨量が増大するおそれがあった。
本発明は、上記問題を解決できる金属線入り板ガラスの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属線が挿入されている板ガラスであって、該板ガラスが下記酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２  ６５〜７２％、Ａｌ２Ｏ３  ０．５〜４％、Ｂ２Ｏ３  ０．２〜５％、ＣａＯ＋ＭｇＯ  １０〜１９％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  １１〜１６％、から本質的になる金属線入り板ガラスを提供する。
【０００７】
本発明者は、前記片寄り現象および板厚偏差の増大はいずれも溶融ガラス成形時における従来の溶融ガラスの流動性すなわち成形温度領域における粘性が、厚さが６．２ｍｍより小さい金属線入り板ガラスの成形に適していないことによるものと考え、本発明に至った。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の金属線入り板ガラス（以下本発明の板ガラスという。）には、金属製の網または線が挿入されている。該金属製の網または線は本発明の目的を損なわないものであれば限定されず、たとえば従来使用されている網入磨き板ガラスおよび線入磨き板ガラスの挿入されているものと同じでもよい。
本発明の板ガラスは通常、両面研磨されきわめて平滑にされる。
【０００９】
本発明の板ガラスはその粘度ηが１０３ポアズとなる温度すなわち作業温度ＴＷが１１８５℃以下であることが好ましい。１１８５℃超では成形が困難になるおそれがある。好ましくは１１８０℃以下である。
【００１０】
本発明の板ガラスは、ηが１０８ポアズとなる温度ＴＳが７２０℃以下であることが好ましい。７２０℃超では板厚偏差が大きくなるおそれがある。なお、ＴＳはガラスが軟化する目安の温度である。
【００１１】
ΔＴ＝ＴＳ−ＴＧは１６５℃以下であることが好ましい。１６５℃超では成形が困難になるおそれがある。
本発明の板ガラスは、ＴＷが１１８５℃以下であり、かつ、ΔＴが１６５℃以下であることがより好ましい。
【００１２】
次に、本発明の板ガラスのガラスの成分についてモル％表示を用いて説明する。
ＳｉＯ２はネットワークフォーマであり、また耐候性を向上させる成分であり、必須である。６５％未満では耐候性が低下する。７２％超では成形が困難になる。好ましくは７１％以下、より好ましくは７０％以下である。
【００１３】
Ａｌ２Ｏ３は耐候性を向上させ、また結晶化を抑制する成分であり必須である。０．５％未満では耐候性が低下する、または結晶化しやすくなる。好ましくは１％以上、より好ましくは１．５％以上である。４％超ではガラス溶解温度が高くなる。好ましくは３％以下、より好ましくは２．５％以下である。
【００１４】
Ｂ２Ｏ３は粘度を低下させ成形しやすくする成分であり必須である。０．２％未満では成形しにくくなる。好ましくは０．５％以上、より好ましくは１％以上である。５％超では粘度が低下しすぎかえって成形しにくくなる。好ましくは４％以下である。
【００１５】
ＣａＯおよびＭｇＯは化学的耐久性を向上させる、または粘度を低下させ成形しやすくする成分であり、少なくともいずれか１種を含有しなければならない。これらの含有量の合計ＣａＯ＋ＭｇＯが１０％未満では化学的耐久性が低下する、または成形しにくくなる。１９％超では結晶化しやすくなる。
【００１６】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏは溶融ガラスの粘度を低下させ、したがってガラス溶解温度を低下させる成分であり、少なくともいずれか１種を含有しなければならない。これらの含有量の合計Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが１１％未満ではガラス溶解温度が高くなる。１６％超では耐候性が低下する。
【００１７】
Ｑ＝（２×Ｂ２Ｏ３）／［ＳｉＯ２＋（２×Ａｌ２Ｏ３）＋（２×Ｂ２Ｏ３）］は０．００１〜０．１５であることが好ましい。０．００１未満では溶融ガラスが相分離するおそれがある。より好ましくは０．０２以上である。０．１５超では耐候性が低下するおそれがある。より好ましくは０．０８以下である。なお、前記Ｑを定義する式における「ＳｉＯ２」、「Ａｌ２Ｏ３」、「Ｂ２Ｏ３」は、それぞれＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３の含有量である。
【００１８】
本発明の板ガラスは本質的に上記成分からなるが、本発明の目的を損なわない範囲で他の成分を含有してもよい。該他の成分の含有量の合計は、好ましくは５％以下、より好ましくは１％未満である。また、該他の成分として、Ｆｅ２Ｏ３等の着色剤、ＳＯ３等の清澄剤が例示される。
【００１９】
【実施例】
表のＳｉＯ２からＫ２Ｏまでの欄にモル％表示で示す組成についてＴＷ、ＴＳ、屈伏点ＴＤ、ガラス転移点ＴＧ、ΔＴ（いずれも単位は℃）および２０〜３００℃における平均線膨張係数αを計算した。結果を表に示す。例１〜９は実施例、例１０〜１４は比較例である。
ＴＤ：ηが１０１０．５ポアズとなる温度。
ＴＧ：ηが１０１４ポアズとなる温度。
【００２０】
【表１】
0004802403.tif 000002
【００２１】
【表２】
0004802403.tif 000003
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、研磨量を増大させることなく、または網または線の片寄りを起すことなく、厚さが６．２ｍｍ未満の金属線入り板ガラスを得ることが可能になる。