(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントからなり、次式を満足することを特徴とする仮撚加工糸。
４５≦ＣＲ（％）
２５≦ＥＸ（％）≦４５
５≦ＤＳ（％）≦２０
(ただし、ＣＲ：伸縮復元率（％）、ＥＸ：加工糸伸度（％）、ＤＳ：乾熱収縮率（％）)
【請求項２】
ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントを、４５℃以上１４５℃以下に加熱した状態で延伸し、その後連続してヒータ温度を１５０℃以上２００℃以下で仮撚加工するに際し、加熱した状態の延伸倍率（Ｐｅ）と仮撚延伸倍率（Ｆｅ）の全延伸倍率の関係が次式を満足する条件で仮撚加工することを特徴とする仮撚加工糸の製造方法。
１．０≦Ｐｅ×Ｆｅ≦１．６
Ｐｅ：加熱した状態の延伸倍率（倍）
Ｆｅ：仮撚延伸倍率（倍）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチ性と表面品位に優れた織編物用素材に好適な、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚加工糸およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にポリエステル仮撚糸は、ストレッチ素材用に適しており、現在広く衣料用に用いられているが、さらに風合いや染色性に優れたポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸が提案されている。
【０００３】
従来、特開平１１−３０２９３２号公報では、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントを延伸仮撚加工するに際し、先延伸を行なった後、いったん弛緩処理を行ない、その後連続して通常の仮撚加工を行なう方法が提案されている。しかしながら、この方法によれば、高速加工での安定性は向上するものの、先延伸工程、弛緩工程、仮撚工程の３工程を通過させなければならないため、工程数が多くなる事によりコストアップ、毛羽増加による加工糸強力低下などの工程通過性が悪くなる問題がある。
【０００４】
また、特開平９−７８３７３号公報に提案されているように、未延伸糸を延伸加工することにより延伸糸を得た後、この延伸糸を別工程で仮撚加工し、仮撚捲縮糸を製造する方法では、未延伸糸を延伸し、延伸糸として巻き取った後、その延伸糸を仮撚加工をするため別々の工程が必要となり、コストアップにつながったり、また、未延伸糸を延伸加工する工程ではガイドを多く通過するため、毛羽の発生がしやすくなる問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の問題点を解決し、ストレッチ性と表面品位に優れた編織物用に好適なポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚加工糸および製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明者は鋭意検討した結果、特定の条件下で予備延伸を行なった後、仮撚加工するに際し、仮撚加工の高温加工を可能とし、その結果、捲縮特性向上、仮撚加工糸伸度抑制及び熱水収縮率低減の効果を得る技術を見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明の仮撚加工糸は、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントからなり、次式を満足することを特徴とする仮撚加工糸である。
【０００８】
４５≦ＣＲ（％）
２５≦ＥＸ（％）≦４５
５≦ＤＳ（％）≦２０
(ただし、ＣＲ：伸縮復元率（％）、ＥＸ：加工糸伸度（％）、ＤＳ：乾熱収縮率（％）)
また、本発明の仮撚加工糸の製造方法では、実質的にポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸からなり、仮撚加工するに際し、該ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸温度を４５℃以上１４５℃以下に加熱した状態で、先にいったん予備延伸を行い、その後連続して仮撚加工する際の予備延伸と仮撚加工のトータル延伸倍率を１．０以上１．６以下で仮撚加工を行なうことにより、熱固定温度を１５０℃以上２００℃以下での高温加工が可能となる。その結果、伸縮復元率（ＣＲ）が３０％以上、乾熱収縮率が５％以上３０％以下、加工糸伸度２５（％）以上４５（％）以下である本発明の仮撚加工糸を得ることが出来ることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】
本発明の仮撚加工糸とは、実質的にポリトリメチレンテレフタレート（以下  、ＰＴＴと略すことがある）を主成分とするものであり、さらに具体的には、テレフタル酸を主たる酸性分とし、１・３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルである。ただし、２０モル％、より好ましくは１０モル％以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコ−ル成分として、例えば、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリトリメチレングリコ−ルなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。
【００１１】
また、艶消剤として２酸化チタン、滑活剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダ−ドフェノ−ル誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。この、ポリトリメチレンテレフタレ−トの極限粘度は、０．５以上１．２以下であることが好ましい。０．５未満では紡糸時に繊度ムラや糸切れが多発するなどして安定して紡糸することが困難となったり、得られたとしても引張強度や耐屈曲摩耗性など実用面で劣る場合がある。
【００１２】
また、本発明では、極限粘度が１．２以下にすることにより安定して紡糸することができる。より好ましくは、ポリトリメチレンテレフタレ−トの極限粘度は、０．８以上１．０以下である。
【００１３】
繊維の単糸断面形状は特に限定されるものではなく、円形、三角形、扁平、六角形、中空型、不定形、バイメタルなどその他、繊度は５０デシテックスから１,０００デシテックスの範囲で用途目的にあわせて適宜選択すればよい。
【００１４】
本発明のＰＴＴ加工糸の物性は、伸縮復元率が４５（％）以上、加工糸伸度２５（％）以上４５（％）以下、乾熱収縮率５（％）以上２０（％）以下であることが必要である。
【００１５】
まず、ＰＴＴ加工糸の伸縮復元率が４５（％）未満であると、織物にしたときに１５％以上の十分なストレッチが得られない。織物のストレッチが１５（％）以上を得るには、伸縮復元率を４５（％）以上を必要とする。伸縮復元率は、好ましくは５０（％）以上であり、より好ましくは５０〜６０（％）である。
【００１６】
ＰＴＴ加工糸の加工糸伸度は、２５（％）以上４５（％）以下であることが必要である。加工糸伸度が２５（％）未満であると後工程通過の際、毛羽が出やすくなったり糸切れしやすくなり、加工糸自体の伸度が小さいため加工糸ストレッチも小さくなり、織物にしたときに十分なストレッチが得られないことがある。また、加工糸伸度が４５（％）を超えると、加工糸伸度が高いためヒケになりやすく、また織物を染仕加工する際の、リラックス処理において、収縮が大きくなり、仕上げ工程で風合い調整や表面品位調整が難しく、シワ、シボが発生しやすくなる。加工糸伸度は、好ましくは３０（％）以上であり、より好ましくは３５〜４０（％）である。
【００１７】
ＰＴＴ加工糸の乾熱収縮率が５（％）以下であると、染色加工においての織物の風合いがペーパーライクになるため、ソフトな風合いが得られず、２０（％）を超えると、織上時または染色のリラックス加工において、風合い調整や表面品位調整がしくシワおよびシボが発生しやすくなる。乾熱収縮率は、好ましくは  １０（％）以上であり、より好ましくは１０〜１５（％）である。
【００１８】
したがって、本発明ではこれらの３特性を同時に満足させる条件設定が必要であり、１特性でも外れるとストレッチ性や、織物表面品位等が低下するため本発明は完成されないのである。
【００１９】
すなわち、本発明の仮撚加工糸の製造方法によれば、ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸温度を４５℃以上１４５℃以下に加熱した状態で、先にいったん予備延伸を行ない、その後仮撚加工する際の予備延伸と仮撚加工のトータル延伸倍率を１．０以上１．６以下で仮撚加工を行なうことにより、そして熱固定温度を１５０℃以上２００℃以下での高温加工を行なうことにより上記の３要件を得ることができる。
【００２０】
本発明における伸縮復元率（％）、仮撚加工糸伸度（％）および仮熱水収縮率（％）は、次の方法で測定するものである。
【００２１】
（１）伸縮復元率（ＣＲ）（％）
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で１０回巻返してカセ取りした後、棒に吊り下げ、約２４時間放置する。このカセを無緊張状態下で、９０℃×２０分間熱水処理した後、棒に吊り下げ約１２時間放置する。放置後のカセの一端をフックに掛け他端に初荷重と測定荷重をかけ、水中に垂下し２分間放置する。このときの初荷重（ｇ）＝１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温２０±２℃とする。放置したカセの内側長さをＬとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置したカセの内側長さを測り、Ｌ１とする。これより、次式を用い伸縮復元率を求める。
伸縮復元率（ＣＲ）（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００。
【００２２】
（２）加工糸伸度（％）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、８．５．１  標準時試験に記載される引張試験試験法に準じ、インストロン型定速伸長型引張試験機を用いて測定した。
【００２３】
（３）乾熱収縮率（％）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、８．１８．２  カセ収縮率（Ａ）法に準じ、次式を用い乾熱収縮率を求めた。
乾熱収縮率（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００。
【００２４】
次に、本発明のＰＴＴ仮撚加工糸を得るための製造方法の一例を図１に示した。高配向未延伸糸のＰＴＴ未延伸糸（１）を解舒し、ガイド（２）から先延伸ローラー（３）に供給し、延伸ピン（４）を介してフィードローラー（５）により先延伸を行なう。その後、フィードローラー（５）から仮撚加撚域へ供給し仮撚り具（７）によって加撚し、ヒータ（６）で熱セットを行ない、解撚後デリベリーローラー（８）から引き出し、テイクアップローラー（９）によりＰＴＴ仮撚チーズ（１０）として巻き上げる製造方法である。交絡処理を施し、収束性を必要とする場合は弛緩ローラー（１０）で弛緩しつつ、交絡ノズル（９）で処理を施し、テイクアップローラー（１１）によりＰＴＴ仮撚チーズ（１２）として巻き上げる製造方法である。本発明のＰＴＴ仮撚加工糸の製造方法は、仮撚工程前に延伸工程または予備延伸を行ない、その後連続して仮撚加工することを特徴する方法である。
【００２５】
本発明では、仮ヨリヒータ温度は、１５０℃以上２００℃以下とするが、ヒータ温度が１５０℃未満であると、熱セット性が不足して伸縮復元率（ＣＲ）４５（％）以下となり、好ましくない。また、本発明の仮撚加工糸を得るための条件として仮撚加工するに先立ち、糸条温度を４５℃以上１５０℃以下に加熱した状態で、先に予備延伸を行ない、その後連続して仮撚加工することが必要である。
【００２６】
糸条温度が４５℃未満であるとＰＰＴのガラス転移点付近のため強度が著しく低下し、予備延伸時に延伸不良により毛羽が発生し、延伸がムラになり糸切れを起こす。１５０℃を超えると、熱によるＰＴＴの強度低下が著しく、４５℃以下のときと同様に毛羽が発生し糸切れを起こす。
【００２７】
本発明は、予備延伸後に、連続して仮撚加工することが特に重要である。すなわち、予備延伸時の糸条が緊張された状態のまま、仮撚領域に導かれることにより、糸条の熱固定効果が大きくなり、伸縮復元率（ＣＲ）が高くなり、仮撚加工糸の残留伸度が抑制でき、乾熱収縮率も減少できると考えられるのである。
【００２８】
仮撚工程の加工倍率および仮撚数は最終的な加工糸伸度を考慮して設定すれば良く、毛羽や糸切れが発生しないトータル延伸倍率（１．０≦先延伸倍率×仮撚延伸倍率≦１．６）の範囲で加工することにより、仮撚加工糸の残留伸度が抑制でき、乾熱収縮率も減少でき、予備延伸効果を十分に発揮できる。また、先延伸倍率と仮撚延伸倍率の組合せとして、先延伸倍率１．０（倍）、仮撚延伸倍率１．３５（倍）でトータル延伸倍率１．３５（倍）や先延伸倍率１．０（倍）、仮撚延伸倍率１．０（倍）でトータル延伸倍率を１．０（倍）等は加工可能であるが、先延伸倍率０．９（倍）、仮撚延伸倍率１．５（倍）でトータル延伸倍率が１．３５（倍）では、先延伸の際に弛緩すると、糸条がたるみ、糸切れが多発し、加工不可になるため、先延伸倍率は１．０（倍）以上が好ましく、トータル延伸倍率が１．０（倍）から１．６（倍）の範囲で加工することが重要である。
【００２９】
高ストレッチ性の仮撚加工糸特性を有するには、温度は１６０℃以上２００℃以下が好ましく、さらに好ましくは１７５℃以上１９０℃以下である。ただし、２００℃を超えると、予備延伸により十分に高配向になった状態であっても熱による強度低下による糸切れが増加する問題があるので、以上の条件を考慮し、倍率および熱固定温度を設定する必要がある。予備延伸の加熱方法は、ピン型などの接触型、チューブヒータなどの非接触型どちらを用いても可能である。交絡処理は加工糸用途、風合い、単糸使い、複合使いにより有無を決める。糸使いは単糸加工、複合加工どちらでも加工可能である。加工糸の用途として、織物として用いることが好ましいが、風合いがドライで肌にはり付かないため、浴衣や着物に好適に用いられる。
【００３０】
【実施例】
次に、本発明を表１にまとめた実施例により具体的に説明する。
【００３１】
（実施例１〜４）
未延伸糸として１３０デシテックス３６フィラメント、伸度１０９．８（％）の高配向未延伸糸を用い、加工速度４００（ｍ／ｍｉｎ）、糸条加熱体として、７５℃の加熱ピンを使用し、先延伸倍率を１．０〜１．２（倍）で行ない、その後、連続してフリクションタイプの施撚具でＤ／Ｙ比１．８、仮撚ヒータ温度１６０（℃）、仮撚延伸倍率１．０〜１．６（倍）、トータル延伸倍率１．０〜１．６（倍）で延伸仮撚り加工を行ない、仮撚加工糸を製造した。伸縮復元率（ＣＲ）（％）、加工糸伸度（％）、乾熱収縮率（％）の仮撚加工糸特性を表１に示した。得られた該仮撚加工糸を平織物にし、通常の染色仕上げを行ない、織物のストレッチ性および織物の表面品位、シワ、シボ、風合いを官能評価し、表１に示した。
【００３２】
【表１】
0004622107.tif 000002
（比較例１〜３）
実施例１と同じ未延伸糸を用い、加工速度４００（ｍ／ｍｉｎ）、糸条加熱体として、７５℃の加熱ピンを使用し、先延伸倍率を１．０〜１．２（倍）で行ない、その後、連続してフリクションタイプの施撚具でＤ／Ｙ比１．８、仮撚ヒータ温度１６０（℃）、仮撚延伸倍率０．９〜１．２５（倍）、トータル延伸倍率０．９〜１．４４（倍）で延伸仮撚り加工を行なった結果を表２に示した。
【００３３】
【表２】
0004622107.tif 000003
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、仮撚加工するに際し、糸条温度をＰＴＴのＴｇ温度４５℃以上１４５℃以下に加熱した状態で、先に予備延伸を行い、その後連続して仮撚加工することにより工程数が少なくできるため工程通過性が向上し、同時に毛羽数も減少可能となる。
【００３５】
また、仮撚加工において高温加工が可能になることにより、伸縮復元率が向上され、ストレッチのある編織物に適した仮撚加工糸が得られる。
【００３６】
また、加工糸伸度が抑えられるため、残留伸度が少なく、寸法安定性が良好で乾熱収縮率の低減され、織物のシボ、シワの発生が抑えられ優れた表面品位が得られソフトな風合でかつストレッチがある染色性良好な仮撚加工糸を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明の予備延伸仮撚加工糸を得るための、仮撚装置の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
１：未延伸糸
２：ガイド
３：延伸ローラー
４：ホットピン
５：フィードローラー
６：ヒータ
７：仮撚施撚具
８：デリベリーローラー
１１：テイクアップローラー
１２：巻取りチーズ
（交絡を施す場合）
９：交絡ノズル
１０：交絡ローラー
１１：テイクアップローラー
１２：巻取りチーズ
【図１】
0004622107.tif 000004