(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
計時器構成要素の製作方法であって：
−金属から作製した第１の部品（３７）、及びシリコン又はセラミックから作製した第２の部品（１５）を形成するステップ；
−前記第１の部品（３７）の肩部（３３）上に中間部品（４１）を組み付けるステップ；
−前記中間部品（４１）の表面上に前記第２の部品（１５）の第１の表面（１８）を組み付け、前記第１の部品（３７）の表面（３１）上に前記第２の部品（１５）の第２の表面（２０）を組み付けるステップ；
−レーザー電磁照射によって、前記中間部品（４１）の前記表面上に組み付けた前記第２の部品（１５）の前記表面（１８）を溶接して部品を互いに固着し、前記計時器構成要素を形成するステップ
を含む方法。
【請求項２】
計時器構成要素の製作方法であって：
−金属から作製した第１の部品（３７）、及びシリコン又はセラミックから作製した第２の部品（１５）を形成するステップ；
−レーザー電磁照射によって、中間部品（４１）上に前記第２の部品（１５）の表面（１８）を溶接して部品を互いに溶接するステップ；
−前記第２の部品（１５）−前記中間部品（４１）の組立体を前記第１の部品（３７）上に組み付け、それにより、前記中間部品（４１）を前記第１の部品（３７）の肩部（３３）上に組み付け、前記第２の部品（１５）の表面（２０）を前記第１の部品（３７）の表面（３１）上に組み付けて前記計時器構成要素を形成するステップ
を含む方法。
【請求項３】
前記第２の部品（１５）は、金属、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭化物、又は炭素の同素体のうち少なくとも１つの部分コーティングも含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の部品（３７）は、鉄合金、銅合金、ニッケル若しくはニッケル合金、チタン若しくはチタン合金、金若しくは金合金、銀若しくは銀合金、白金若しくは白金合金、ルテニウム若しくはルテニウム合金、ロジウム若しくはロジウム合金、又はパラジウム若しくはパラジウム合金を含むことを特徴とする、請求項１から３のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記中間部品（４１）は、鉄合金、銅合金、ニッケル若しくはニッケル合金、チタン若しくはチタン合金、金若しくは金合金、銀若しくは銀合金、白金若しくは白金合金、ルテニウム若しくはルテニウム合金、ロジウム若しくはロジウム合金、又はパラジウム若しくはパラジウム合金を含むことを特徴とする、請求項１から４のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記第２の部品（１５）は、ケース、文字盤、ケース縁、水晶、ガラス縁、プッシュボタン、りゅうず、裏蓋、針、ブレスレット又はバンド、ひげぜんまい、てんぷ車、アンクル、受け、回転錘、車又はがんぎ車のうち全て又は一部を形成することを特徴とする、請求項１から５のうちいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、修正した組付けステップを含む製作方法に関し、より詳細には、改善された表面平坦さを提供する、この種のステップに関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコンベース又はセラミックベースの材料を備える部品から計時器構成要素を形成する方法は、ＷＯ公開第２０１５／１８５４２３号から公知であり、こうした材料は、例えば金属又は金属合金等の別の部品上に直接電磁照射することによって溶接される。
【０００３】
この展開の文脈において、部品間の間隙が０．５マイクロメートルを超えないことが重要であり、そうでない場合、これらの部品を一緒に溶接できないことが公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ公開第２０１５／１８５４２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
平坦さが改善された少なくとも１つの接触表面を用いる新規の製作方法を提案することによって、上述の欠点の全て又は一部を克服することが本発明の目的であり、少なくとも１つの接触表面は、溶接による部品の組付けを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的で、第１の実施形態によれば、本発明は、計時器構成要素の製作方法に関し、方法は、
−金属から作製した第１の部品及びシリコン又はセラミックから作製した第２の部品を形成するステップ；
−第１の部品の肩部上に中間部品を組み付けるステップ；
−中間部品の表面上に第２の部品の第１の表面を組み付け、第１の部品の表面上に第２の部品の第２の表面を組み付けるステップ；
−レーザー電磁照射によって、中間部品の表面上に組み付けた第２の部品の表面を溶接して部品を互いに固着し、計時器構成要素を形成するステップ
を含む。
【０００７】
更に、第２の実施形態によれば、本発明は、計時器構成要素の製作方法に関し、方法は、
−金属から作製した第１の部品及びシリコン又はセラミックから作製した第２の部品を形成するステップ；
−レーザー電磁照射によって、中間部品の表面上に第２の部品の表面を溶接して部品を互いに固着するステップ；
−第２の部品−中間部品の組立体を第１の部品上に組み付け、それにより、中間部品を第１の部品の肩部上に組み付け、第２の部品の表面を第１の部品の表面上に組み付けて計時器構成要素を形成するステップ
を含む。
【０００８】
したがって、２つの実施形態によれば、製作方法は、第２の部品への溶接を保証するために、少なくとも１つの完全に平坦で垂直な表面を有する面をもつ中間部品を使用することが理解されよう。
【０００９】
本発明の他の有利な変形形態によれば、
−第２の部品は、金属、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭化物、又は炭素の同素体のうち少なくとも１つの部分コーティングも含み；
−第１の部品は、鉄合金、銅合金、ニッケル若しくはニッケル合金、チタン若しくはチタン合金、金若しくは金合金、銀若しくは銀合金、白金若しくは白金合金、ルテニウム若しくはルテニウム合金、ロジウム若しくはロジウム合金、又はパラジウム若しくはパラジウム合金を含み；
−中間部品は、鉄合金、銅合金、ニッケル若しくはニッケル合金、チタン若しくはチタン合金、金若しくは金合金、銀若しくは銀合金、白金若しくは白金合金、ルテニウム若しくはルテニウム合金、ロジウム若しくはロジウム合金、又はパラジウム若しくはパラジウム合金を含み；
−第２の部品は、ケース、文字盤、ケース縁、水晶、ガラス縁、プッシュボタン、りゅうず、裏蓋、針、ブレスレット又はバンド、ひげぜんまい、てんぷ車、アンクル、受け、回転錘、車又はがんぎ車のうち全て又は一部を形成する。
【００１０】
本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照しながら、非限定的な例として示す以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ひげぜんまい付きてんぷ共振器の斜視図である。
【図２】本発明によるひげぜんまいの斜視図である。
【図３】本発明によるてん真の斜視図である。
【図４】ＷＯ公開第２０１５／１８５４２３号による組立体の断面図である。
【図５】本発明による組立体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、使用可能なプラスチック類を有さない材料を使用して形成した、即ちプラスチック類を非常に制限した構成要素に関し、別の部品は、同じ種類の材料又は異なる種類の材料を含む。
【００１３】
この構成要素は、時計学の分野における用途で考案され、シリコンベース材料又はセラミックベース材料等の壊れやすくもろい材料によって稼動される部品の増加により必要とされる。例えば、ケース、文字盤、ケース縁、水晶、ガラス縁、プッシュボタン、りゅうず、裏蓋、針、ブレスレット若しくはバンド、ひげぜんまい、てんぷ車、アンクル、受け若しくは棒、回転錘、又は更にがんぎ車等の車を、壊れやすい又はもろい材料から完全又は部分的に形成することが想定可能である。
【００１４】
好ましくは、補償ひげぜんまいの作製に使用されるシリコンベース材料は、その結晶方位に関わらない単結晶シリコン、その結晶方位に関わらないドープ単結晶シリコン、その結晶方位に関わらない非晶質シリコン、多孔質シリコン、多結晶シリコン、シリコン窒化物、シリコン炭化物、石英、又はシリコン酸化物とすることができる。当然、ガラス、セラミックス、サーメット、金属又は金属合金等、他の材料を想定することができる。更に、第１のシリコンベース部品は、任意選択で、計時器構成要素の意図する用途に応じて、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭化物、又は炭素の同素体のうち少なくとも１つの部分コーティングを含むこともできる。
【００１５】
上記で説明したように、他の部品は、同じ種類の材料を含んでいても、異なる種類の材料を含んでいてもよい。したがって、好ましくは、他の部品は、金属ベースであり、鉄合金、銅合金、ニッケル若しくはニッケル合金、チタン若しくはチタン合金、金若しくは金合金、銀若しくは銀合金、白金若しくは白金合金、ルテニウム若しくはルテニウム合金、ロジウム若しくはロジウム合金、又はパラジウム若しくはパラジウム合金を含むことができる。
【００１６】
簡単にするために、以下の説明は、ひげぜんまいとてん真との間の組立体に関することになる。図１は、共振器１を示し、ひげぜんまい５は、共振器組立体１全体、即ち全ての部品及び特に上記てん真７上に組み付けたてんぷ車３、の温度補償のために使用される。共振器１は、例えばスイスレバー脱進機（図示せず）等の維持システムと協働し、この維持システムは、同様にてん真７上に組み付けられたテーブルローラ１１の推進ピン９と協働する。
【００１７】
補償ひげぜんまい１５は、図２によりはっきりと示される。補償ひげぜんまい１５は、単一条片１６を含み、単一条片１６は、コレット１７と一体の内側コイル１９と、ひげ持に留めることを意図する端部１４を含む外側コイル１２との間に巻かれる。図２からわかるように、ひげぜんまい１５を中で使用する共振器の等時性を改善するために、ひげぜんまい１５は、グロスマン曲線を備える内側コイル１９、及びひげぜんまい１５の残りの部分に対して肉厚である部分１３を備える外側コイル１２を含む。最後に、コレット１７は、実質的に三角形状に延在する単一条片を備え、これにより、コレットをてん真上に装着したときにコレットが弾性を発揮する、具体的にはコレットをてん真に対し中央に置くことが可能になることがわかる。
【００１８】
てん真２７は、図３でよりはっきりと示す。てん真２７は、具体的には、いくつかの直径部分２２、２４、２６を含み、それぞれ、ひげぜんまい、てんぷ車及びテーブルローラを受け入れることを意図する。図３に示すように、直径部分２２は、円筒形シャフト２１を含み、円筒形シャフト２１の下側部品は、肩部２３により縁を付けられる。
【００１９】
図４に示すように、直径部分２２は、シャフト２１と肩部２３との間で、ひげぜんまい１５のコレット１７を受け入れることを意図する。より具体的には、コレット１７の内面２０は、シャフト２１の外面に対し弾力的に押圧され、コレット１７の下面１８は、肩部２３に対し押圧される。最後に、参照２８で示すように、シャフト２１及び／又は肩部２３は、ＷＯ公開第２０１５／１８５４２３号の教示に従ってコレット１７に溶接される。
【００２０】
しかし、ＷＯ公開第２０１５／１８５４２３号の教示を展開する文脈において、部品間の間隙が０．５マイクロメートルを超えてはならず、そうでなければ部品を溶接できないことは、すぐにはっきりと明らかになるであろう。
【００２１】
本発明によれば、製作方法は、完全に平坦で垂直な表面を有する面を実現し、溶接を保証するように、中間部品の挿入を目的とするステップを含む。
【００２２】
第１の実施形態によれば、本発明による方法は、本例では金属から作製したてん真３７等の第１の部品、及び本例ではシリコンから作製したひげぜんまい１５等の第２の部品の形成を目的とする第１のステップを含む。
【００２３】
方法は、てん真３７によって形成した第１の部品の肩部３３上に、例えばワッシャ等の中間部品４１を組み付けることを目的とする第２のステップに続く。有利には、この中間部品４１は、完全に平坦で垂直な表面を有し、特にひげぜんまい１５のコレット１７によって形成した第２の部品への溶接を保証する。
【００２４】
したがって、中間部品４１は、金属から形成でき、例えばてん真３７によって形成した第１の部品の実質的に垂直なシャフト３１に対し押し進めることができる。したがって、特にコレット１７によって形成した第２の部品は、図４の例に示すようにシャフト２１及び／又は肩部２３上に溶接されるのではなく、シャフト３１及び／又は中間部品４１上に溶接されることは理解されよう。
【００２５】
次に、方法は、図５に示すように、特にコレット１７によって形成した第２の部品の表面を中間部品４１の表面上に組み付けることを目的とする第３のステップを含む。
【００２６】
最後に、方法は、レーザー電磁照射によって、中間部品４１の表面上に組み付け、特にコレット１７によって形成した第２の部品の表面を溶接し、溶接接合部２８に沿って部品を互いに固着することを目的とするステップで終了し、中間部品４１の良好な平坦さのために、ひげぜんまい１５及びてん真３７を互いに接合することを保証する。
【００２７】
当然、図５に示すように、溶接接合部２８は、代替又は追加としてこの最後のステップでシャフト３１とコレット１７との間に形成することができる。
【００２８】
第２の実施形態によれば、本発明による方法は、本例では金属から作製したてん真３７等の第１の部品、及び本例ではシリコンから作製したひげぜんまい１５等の第２の部品の形成を目的とする第１のステップを含む。
【００２９】
方法は、レーザー電磁照射によって、特にひげぜんまい１５のコレット１７によって形成した第２の部品の表面を、例えばワッシャ等の中間部品４１の上に溶接して部品を互いに接合することを目的とする第２のステップに続く。
【００３０】
有利には、この中間部品４１は、完全に平坦で垂直な表面を有し、特にコレット１７によって形成した第２の部品への溶接接合部２８に沿った溶接を保証し、中間部品４１の良好な平坦さのために、ひげぜんまい１５及び中間部品４１が互いに溶接されることを保証する。
【００３１】
中間部品４１は、したがって、金属から形成することもできる。したがって、特にコレット１７によって形成した第２の部品は、図４の例に示すようにシャフト２１及び／又は肩部２３上にもはや溶接されず、シャフト３１及び／又は中間部品４１上に溶接されることは理解されよう。
【００３２】
最後に、方法は、てん真３７によって形成した第１の部品の肩部３３上に（特にコレット１７によって形成した）第２の部品−中間部品４１の組立体を組み付けることを意図するステップで終了し、ひげぜんまい１５及びてん真３７を互いに接合することを保証する。
【００３３】
図５に示すように、溶接接合部２８は、更に、この最後のステップでシャフト３１とコレット１７との間に形成することができる。
【００３４】
当然、本発明は、図示の例に限定されず、様々な変形形態及び修正形態が可能であることは、当業者には明らかであろう。特に、中間部品４１は、リングを形成する方形断面に限定されない。非限定的な例として、代替的に、この断面をＬ字形とし、一体式カラー又は一体式リングを備えるリングを形成することができる。したがって、シャフト３１の表面及び肩部３３の表面のそれぞれと比較して改善した平坦さを有する２つのそれぞれの垂直表面及び水平表面を設けることによって、中間部品４１はコレット１７を単独で受け入れることができることを理解されたい。
【符号の説明】
【００３５】
１５  第２の部品
１８  第１の表面
２０  第２の表面
３１  表面
３３  肩部
３７  第１の部品
４１  中間部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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