(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用の超音波センサ（２０）を製造するための方法であって、
超音波センサ（２０）のために、発信方向（２１）において超音波信号を発信するダイヤフラム（２３）とセンサハウジング（２４）とが用意され、
前記ダイヤフラム（２３）が前記センサハウジングの中に及び／又は前記センサハウジングに接して固定され、
前記センサハウジング（２４）は、前記ダイヤフラム（２３）の前記発信方向（２１）を向く前側面（２５）と、前記発信方向（２１）と反対側の後方向（２７）を向く後側面（２６）とを有し、
前記前側面（２５）において、前記センサハウジング（２４）に前記ダイヤフラム（２３）用の前側開口部（２８）が形成されており、
前記センサハウジング（２４）の前記前側面（２５）が、箔からなるキャップ（５２）に連結され、前記キャップ（５２）により前記センサハウジング（２４）の前記前側開口部（２８）が前記発信方向（２１）において覆われ、前記ダイヤフラム（２３）が、前記キャップ（５２）の受容部（５３）に少なくとも部分的に挿入され、前記ダイヤフラム（２３）の前側面（２２）であって前記発信方向（２１）を向く前側面（２２）が、前記キャップ（５２）の前記受容部（５３）のベース（５５）に連結され、
前記ダイヤフラム（２３）は、正確に適合した態様で前記受容部（５３）に受容され、
前記ダイヤフラム（２３）と前記センサハウジング（２４）との間の中間空間（６１）を、キャスティング化合物（６０）で充填する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記キャップ（５２）の前記センサハウジング（２４）への連結前に、前記ダイヤフラム（２３）は前記キャップ（５２）の前記受容部（５３）に挿入され、前記受容部（５３）の前記ベース（５５）に連結される、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
最初に、前記キャップ（５２）が前記センサハウジング（２４）の前記前側面（２５）に連結され、続いて、前記ダイヤフラム（２３）が前記発信方向（２１）において前記センサハウジング（２４）に、前記センサハウジング（２４）の前記後側面（２６）において形成された後側設置開口部（２９）を介して挿入され、前記ダイヤフラムが、前記センサハウジング（２４）の内部空間（３０）及び前記前側開口部（２８）を介して、前記センサハウジング（２４）の前記前側面（２５）における設置位置へ載置され、前記ダイヤフラムが、前記設置位置において、前記受容部（５３）の前記ベース（５５）に連結される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記キャップ（５２）は、０．５ｍｍ未満の厚さを有する箔から製造される、
ことを特徴とする請求項１乃至３の一項に記載の方法。
【請求項５】
前記キャップ（５２）には、前記センサハウジング（２４）に対面する内側面（５５）において、金属からなる被覆が施されている、
ことを特徴とする請求項１乃至４の一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ダイヤフラム（２３）の前記前側面（２２）は、前記キャップ（５２）の前記受容部（５３）の前記ベース（５５）に、接着パッド（５４）を介して連結される、
ことを特徴とする請求項１乃至５の一項に記載の方法。
【請求項７】
前記キャップ（５２）は、前記センサハウジング（２４）の前記前側面（２５）に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１乃至６の一項に記載の方法。
【請求項８】
前記キャップ（５２）は、前記センサハウジング（２４）に、特にはレーザ溶接装置によって溶接される、
ことを特徴とする請求項１乃至７の一項に記載の方法。
【請求項９】
前記ダイヤフラム（２３）の内部空間を、前記キャスティング化合物（６０）で充填する、
ことを特徴とする請求項１乃至８の一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記キャスティング化合物（６０）は、単一成分のキャスティング化合物である、
ことを特徴とする請求項１乃至９の一項に記載の方法。
【請求項１１】
自動車用の超音波センサ（２０）であって、
超音波信号を発信方向（２１）において発信するダイヤフラム（２３）と、
センサハウジング（２４）と、を備え、
前記ダイヤフラム（２３）は、前記センサハウジング（２４）の中に及び／又は前記センサハウジング（２４）に接して固定されており、
前記センサハウジング（２４）は、前記ダイヤフラム（２３）の前記発信方向（２１）を向く前側面（２５）と、前記発信方向（２１）と反対側の後方向（２７）を向く後側面（２６）とを有し、前記前側面（２５）において、前記センサハウジング（２４）は前記ダイヤフラム（２３）用の前側開口部（２８）を有しており、
前記センサハウジング（２４）の前記前側面（２５）は、箔からなるキャップ（５２）に連結されており、前記キャップ（５２）により前記センサハウジング（２４）の前記前側開口部（２８）が前記発信方向（２１）において覆われており、前記ダイヤフラム（２３）は、前記キャップ（５２）の受容部（５３）に少なくとも部分的に挿入されており、前記ダイヤフラム（２３）の前側面（２２）であって前記発信方向（２１）を向く前側面（２２）が前記キャップ（５２）の前記受容部（５３）のベース（５５）に連結されており、
前記ダイヤフラム（２３）は、正確に適合した態様で前記受容部（５３）に受容されており、
前記ダイヤフラム（２３）と前記センサハウジング（２４）との間の中間空間（６１）は、キャスティング化合物（６０）で充填されている、
ことを特徴とする超音波センサ（２０）。
【請求項１２】
請求項１１に記載の超音波センサ（２０）を有する自動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用超音波センサの製造方法に関する。この方法において、超音波センサのために、超音波信号を発信方向に発信するダイヤフラムとセンサハウジングとが用意され、ダイヤフラムがセンサハウジングの中に及び／又はこれに接して固定される。センサハウジングは、ダイヤフラムの発信方向を向く前側面と、発信方向と反対側の後方向を向く後側面とを有している。センサハウジングに、その前側面において、ダイヤフラム用の前側開口部が形成されている。また、本発明は、自動車用の超音波センサ、及びこのタイプの超音波センサを有する自動車に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用超音波センサは既に先行技術であり、それ自体公知の方法によって自動車の前方領域や後方領域、例えばバンパーに設置され得る。超音波センサは、運転者支援装置に配属されるものであって、自動車の周囲に関する情報、より正確には自動車とその周囲に存在する障害物との間の距離に関する情報を提供する。運転者支援装置は、この場合、例えば停車支援システム、死角監視のためのシステム、車間距離維持のためのシステム、ブレーキ支援システム等であり得る。
【０００３】
このようなタイプの超音波センサを、目から隠さない、すなわち目に見える（可視的な）態様において関連するパネル部分、例えばバンパーに配設することが既に知られている。これは、これらの超音波センサが、車両の関連するパネル部分の全長に亘って延在する切欠や開口内に配設されていて、外部から見ることができるということを意味している。ここで、超音波センサのポット形状（pot-shaped）のダイヤフラム、いわゆるアルミニウムポットは、ダイヤフラムの前側面がパネル部分の外面と同一平面となるように終端するような態様で、パネル部分の通路開口に延びている。
【０００４】
目に見えないような態様で設置されたトランスデューサや超音波センサも知られている。つまり、パネル部分を外部から見たとき、これらは見えずにパネル部により目に入らないようにされている。このような方法で、パネル部の後方に直接的に設置された超音波センサの場合、超音波信号はパネル部の材料、通常はプラスチックを介して、発信され受信されることとなる。
【０００５】
本件の関心の焦点は、特に、可視的な、すなわち隠されていない態様で設置された超音波センサであって、そのダイヤフラムが関連するパネル部の全長に亘って延在する切欠内に配設されている超音波センサにある。このようなタイプの超音波センサは、通常、パネル部に、プラスチックからなるブラケットによって固定されている。ここで、ブラケットは、パネル部に、両面接着テープにより、熱的かしめにより、又は超音波により取り付けられる。次いで、超音波センサがブラケットに挿入されて固定され得る。超音波センサをバンパーに可視的に設置するためのこのタイプのブラケットの使用は、例えば、ＤＥ  １０  ２００７  ０４３  ４００  Ａ１号により公知である。ここで、ダイヤフラムを含むセンサハウジングは、バンパーに直接的に連結されているブラケットに、戻り止め作用（detent action）により係合される。
【０００６】
超音波センサを製造するための方法は、例えば、ＥＰ  ２  ０２７  ５８０  Ｂ１号から公知である。ポット形状のダイヤフラムのダイヤフラムベースに固定された圧電素子によって、第１アセンブリが形成される。この第１アセンブリは、次いで、第２アセンブリを形成するように、柔軟で弾性的な分離要素に挿入される。次に、このようにして形成された第２アセンブリが、第３アセンブリを形成するように、超音波センサのセンサハウジングのハウジング部に戻り止め作用によって挿入される。分離要素は、超音波センサの発信方向に反対側の設置方向において、ハウジング部に挿入される。
【０００７】
別の方法が、ＤＥ  １０１  ２５  ２７２  Ａ１号に記載されている。この製造方法の場合、超音波センサのダイヤフラムは、最初に２部品射出成形装置に載置される。更なる加工工程において、プラスチックハウジングがダイヤフラムの周囲に射出成形される。プラスチックハウジングが硬化した後、ゴム状の分離要素が、更なる工程において、ダイヤフラムとプラスチックハウジングとの間に射出成形される。このようにして、センサハウジングに対するダイヤフラムの正確且つ永久的な位置決めが確保される。
【０００８】
超音波センサの製造のための公知の方法であって、ＥＰ  ２  ０２７  ５８０  Ｂ１号の方法に類似している方法について、図１を参照しながら以下により詳しく説明する。最初に、ポット形状のダイヤフラム１、及び超音波センサ３用の一体型センサハウジング２が用意される。まず、ダイヤフラム１に、外部から表面プロテクタが設けられる。センサハウジング２は、ダイヤフラム１の発信方向４を向くその前側面５から、ダイヤフラム１とともに分離要素６を受容できるように設計されている。この目的のために、センサハウジング２は、ダイヤフラム１及び分離要素６用の受容部を形成する前側開口部７を有している。ダイヤフラム１は、環状カラー（encircling collar）８を有している。組立前の段階において、ダイヤフラム１は、最初に、分離要素６に押し込まれる。ダイヤフラム１と分離要素６とにより形成されたユニットは、次いで、センサハウジング２又は前側面５から連続する前側開口部７に正確に位置決めされた態様で設置される。次いで、その上にシリコーンの表面が成型された追加の分離リング１９が、ダイヤフラム１に押し当てて配置されるとともに、センサハウジング２にレーザ溶接によって機械的に固定して連結される。第２組立ラインで、圧電素子９が、発信方向４において、センサハウジング２の内部空間１１に、センサハウジング２の後側設置開口部１０を介して挿入され、そして、接着剤によって、ダイヤフラムベース１３の後側面１２であって内部空間１１に対面している後側面１２に固定される。このようなタイプの方法や好適な接着剤の選択は、ＤＥ  １０  ２０１１  １２０  ３９１  Ａ１号に記載されている。更なる工程において、第２組立ラインで、接触素子１８とプラグコネクタとがセンサハウジング２に発信方向４において押し込まれる。接触素子１８は、圧電素子９に至ることが意図されるとともにこれに向かって屈曲しており、ワイヤ１７が溶接されている。ここで、ワイヤは、センサハウジング２に後側設置開口部１０を介して挿入され、次いで圧電素子９にレーザ及びはんだによって溶接される。次いで、ポット形状のダイヤフラム１の内部空間が、後側から、したがって後側設置開口部１０を介して、シール化合物で充填され、そして超音波センサはおよそ２４時間かけてエージング処理を受ける。更なる組立ラインで、印刷回路板が、後側設置開口部１０を介してプラグコネクタピン１４に押し当てて配置される。絶縁変位技術がこの目的のために使用される。センサハウジング２に存在するキャビティすなわち内部空間１１は、最終的に電子シール化合物で充填され、そして連続加熱炉にて硬化される。
【０００９】
現今では、多くの超音波センサが上述の原理によって製造されている。この製造方法は、非常に信頼性が高いと判明しているが、特に製造コストを削減することを目的として超音波センサの製造方法を更に簡略化するという課題が存在している。特に、ここで、第１にダイヤフラムの分離要素に対する固定及びこのユニットのセンサハウジングへの設置、そして第２に追加の分離リングの取付け及びセンサハウジングに対する溶接加工が比較的煩雑であるとわかっている。今日、超音波センサは、例えば小型車両等の低価格帯の車両においても使用されるものであるから、製造工程の改良を求める同様の要請がある。
【発明の概要】
【００１０】
本発明の目的は、冒頭に記載した一般的な方法において、従来技術に比較して超音波センサの製造費用が削減されるが、超音波センサそれ自体の特性には影響を与えない方法を特定する、及び／又はよりコスト効率の高いセンサを提供することである。
【００１１】
この目的は、各独立請求項に記載の特徴を有する本発明による方法、超音波センサ、及び自動車によって達成される。本発明の有利な実施形態は、従属請求項、発明の詳細な説明、及び図面において特定される。
【００１２】
本発明による方法は、自動車用の超音波センサの製造に資する。超音波センサは、特に自動車のパネル部の全長に亘って延在する切欠に可視的に配置されるように設計されている。超音波センサのために、超音波信号を発信方向において発信するダイヤフラムと、センサハウジングとが用意される。ダイヤフラムは、センサハウジングの中に及び／又はセンサハウジングに接して固定されている。センサハウジングによって、超音波センサは、例えば戻り止め作用によって、自動車のパネル部に連結されたブラケットに係合して設置され得る。センサハウジングは、超音波センサの部品を収容するのに役立つ。センサハウジングは、ダイヤフラムの発信方向を向く前側面と、発信方向に反対側の後方向を向く後側面と、を有している。センサハウジングは、その前側面において、ダイヤフラム用の前側開口部が形成される。本発明によれば、センサハウジングの前側面は、箔からなるキャップに連結され、このキャップによってセンサハウジングの前側開口部は発信方向において覆われる。ダイヤフラムは少なくとも部分的にキャップの受容部に挿入され、ここで、ダイヤフラムの前側面であって発信方向を向く前側面は、キャップの受容部のベースに連結される。
【００１３】
本発明によれば、箔からなるキャップすなわち箔からなる帽子状構造体、したがってカバーが設けられ、これによりセンサハウジングの前側開口部がダイヤフラムの送信方向において覆われる。カバーは、センサハウジングの内部空間に対面する受容部を有している。この受容部に、発信方向を向くダイヤフラムの前側面が受容又は導入されている。超音波信号はダイヤフラムの前側面を介して送信される。キャップにより覆われたダイヤフラムにより、追加のシールを不要とすることができ、且つ従来技術のダイヤフラムをセンサハウジングに設置するための別々の分離要素を省略することが可能となり得る。具体的には、ダイヤフラムは本質的に剛性の箔からなるキャップによってセンサハウジングに固定され、これによりダイヤフラムはキャップによって外部からの影響に対して確実に保護されている。したがって、キャップは、センサハウジングのダイヤフラムとセンサハウジングとの間の接触面におけるシールに関する追加手段であって設置費用及びコストに関する関連デメリットを有する追加手段が無用となるという利点を有している。また、超音波センサの動作中の氷生成に関しても一切問題が生じない。したがって、全体として、製造費用が従来技術に比較して削減される。なぜならば、ダイヤフラムをキャップの受容部に固定し、キャップをセンサハウジングに固定する必要しかないからである。
【００１４】
キャップすなわち箔からなるポットは、好適には、製造ラインにおいて平坦な箔ストリップから打抜かれ、次いでツール内で熱作用の下で深絞りされる。したがって、収納コストや梱包コストを負担することなく、単一の長い箔ストリップを購入することが可能である。有利には、箔ストリップは、その片面において、金属により、特には銅により被覆されることが可能である。この被覆面が、キャップを形成するための変形後に、センサハウジングの内部空間に対面する。
【００１５】
ここで、ダイヤフラムの環状カラーを省略することも可能であり、これによりダイヤフラムはカラーのないポット形状を有する。具体的には、ダイヤフラムの固定のためのカラーはもはや必要ない。
【００１６】
組立順序や関連する設置方向に関して、２つの別の実施形態が提供可能である。
【００１７】
一方の実施形態において、キャップのセンサハウジングに対する連結の前に、ダイヤフラムはキャップの受容部に挿入されて、受容部のベースに連結され得る。これにより、キャップとダイヤフラムとからなるユニットをセンサハウジングの前側面に連結し、センサハウジングに固定することが可能となる。特に、より高い寸法精度とより小さい公差において固定することが可能となる。従来技術に比較して多大な費用を要することなく、ダイヤフラムをセンサハウジングにキャップを介して、弾性的な又は柔軟で弾性的な分離要素を操作してハウジングに溶接することを必要とせずに設置することができる。更に、超音波センサの外側寸法をこのようにして正確に設定できる。
【００１８】
他方で、以下の実施形態も想定され得る。最初にキャップをセンサハウジングの前側面に連結し、続いてダイヤフラムを発信方向においてセンサハウジングに、センサハウジングの後側面に形成された後側設置開口部を介して挿入する。そして、ダイヤフラムを、センサハウジングの内部空間と前側開口部を介して、センサハウジングの前側面における設置位置、したがってキャップの受容部へと載置する。この設置位置において、ダイヤフラムを受容部のベースに連結する。この実施形態において、ダイヤフラムはセンサハウジングの前側面からではなく後側面から、したがってダイヤフラムの発信方向すなわち送信方向において設置される。ダイヤフラム及び超音波センサの更なる部品の設置が、後側設置開口部を介して、単一の設置側から、具体的には後側のみから実施される。したがって、製造費用が削減される。なぜならばセンサハウジングの内部に前側から挿入すべき部品は皆無だからである。これにより、製造費用のみならず製造コストも削減される。
【００１９】
好適には、ダイヤフラムは、正確に適合した態様でキャップの受容部に受容される。特に、これは、キャップの受容部の径がダイヤフラムの外径に略一致しており、したがって、ダイヤフラムの少なくとも前側部がその寸法とその形状に関してキャップの受容部に適合している、ということを意味する。したがって、キャップとダイヤフラムとの間の形状の適合した連結が生じる。このため、キャップのベースは、基本的にダイヤフラムの前側面とともに振動するため、ダイヤフラムの振動特性に影響を与えることも超音波信号の伝播を妨げることもない。更に、ダイヤフラムは動作中に極めて安定して保持され得る。
【００２０】
キャップは、好適には、０．５ｍｍ未満の厚さ、特には０．２又は０．２５又は０．３ｍｍの厚さを有する箔から製造される。このようなタイプの非常に薄いフィルムは、超音波信号が妨げられることなく伝播することを同様に可能とするとともに、ダイヤフラムの動作に影響を与えることがない。
【００２１】
一実施形態において、キャップは、特にセンサハウジングに対面する内側面において、金属、特には銅からなる被覆を施されている。このようなタイプの金属被覆は、キャップが導電性形状部であり、且つ特に良好なＥＭＣ（電磁共存性）シールドを形成するという点において有利である。
【００２２】
一実施形態において、キャップは、特には車両の色と同色のペンキ及び／又は顧客の嗜好に従う色のペンキの被覆によって覆われ得る。特に、キャップを形成するための箔は、カラーペンキの被覆を既に施された箔であり得る。すなわち、キャップは、その外面においてカラーペンキを施され得る。これにより、所望の色の超音波センサが組立工程中に組み立てられるため、その後の色付けが不要とできる。したがって、自動車のパネル部の高品質な全体的外観を実現できる。このため、カラーペンキの被覆によって統一的で連続したカラーデザインが可能となる。
【００２３】
ダイヤフラムの前側面は、好適には、接着パッドによってキャップの受容部のベースに連結される。したがって、ダイヤフラムの前側面は、接着パッドを介してキャップのベースの内側面に当接する。接着パッドは、例えば、０．０５ｍｍの厚さを有する両面接着パッドであり得る。接着パッドの使用は、特に、液体接着剤の計量や熱作用の下での硬化が必要なくなり、必要とされる製造時間が削減されるという点において有利である。
【００２４】
一実施形態において、キャップはセンサハウジングの前側面に取り付けられている。このため、多大な費用を要することなく、設置が実施され得る。
【００２５】
また、キャップがセンサハウジングに、特にレーザ溶接装置を用いて溶接されるという形態も想定され得る。溶接加工により、自動車の動作中の比較的強い力にも耐え得る非常に強力な連結及び／又はシール連結が実現される。更に、既存のレーザ装置を使用することもできる。
【００２６】
ダイヤフラムとセンサハウジングとの間の中間空間及び／又はダイヤフラムの内部空間がシール化合物で、特に単一成分のシール化合物で充填される形態も想定され得る。例えば、シリコーンからなるシール化合物、特には単一成分のシリコーンシール化合物、及び／又は絶縁フォーム、特に単一成分フォーム、例えばＰＵフォームが使用され得る。したがって、超音波装置と車両のパネル部との間の外部分離リングが省略可能となる。単一成分のシリコーンシール化合物の使用は、適用が簡単であるということと、また実際にシール化合物は発泡しないという点において有利である。
【００２７】
また、本発明は、自動車用の超音波センサであって、超音波信号を発信方向において発信するダイヤフラムと、センサハウジングと、を備え、ダイヤフラムは、センサハウジングの中に及び／又はセンサハウジングに接して固定されており、センサハウジングは、ダイヤフラムの発信方向を向く前側面と、発信方向と反対側の後方向を向く後側面とを有し、前側面において、センサハウジングはダイヤフラム用の前側開口部を有している、自動車用の超音波センサに関する。センサハウジングの前側面は、箔からなるキャップに連結されており、キャップによりセンサハウジングの前側開口部が発信方向において覆われており、ダイヤフラムは、キャップの受容部に少なくとも部分的に挿入されており、ダイヤフラムの前側面であって発信方向を向く前側面がキャップの受容部のベースに連結されている。
【００２８】
本発明による自動車は、本発明による超音波センサを備えている。
【００２９】
本発明による方法に関して呈示された好適な実施形態及びその利点は、本発明による超音波センサ及び本発明による自動車に対しても同様に適用される。
【００３０】
本発明の更なる特徴は、請求項から、図面から、そして図面の説明から明らかになるであろう。上記の全ての特徴及びその組み合わせ、並びに図面の説明及び／又は図面のみにおいて示される以下の特徴及びその組み合わせは、特定された各組合せにおいてだけでなく、他の組合せにおいて、又は単独で利用され得る。
【００３１】
本発明を、いくつかの好適な実施形態に基づいて添付図面を参照しつつ以下により詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来技術による超音波センサの断面を概略的に示す図。
【図２】本発明の第１実施形態による超音波センサの断面を概略的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図２は、本発明の実施形態による超音波センサ２０を示す。超音波センサ２０は、自動車のパネル部に、例えばバンパーに設置するために提供される。ここで、超音波センサ２０は、特にパネル部において可視的なしたがって隠されていない設置用に設けられる。これにより、パネル部への設置後、キャップ５２の前側面６２であってダイヤフラム２３の発信方向２１を向く前側面６２が自動車の外部から見えるとともに、この前側面６２は例えばパネル部の外面と同一平面となるようにして終端している。しかしながら、超音波センサは隠された態様で設置され得ることも理解されたい。したがって、パネル部を外側からみたとき、超音波センサは見えないようパネル部によって隠されている。この場合、超音波センサはパネル部の後方に直接的に設置されるであろう。また、超音波信号は、パネル部の素材、通常はプラスチックを介して、発信され受信されるであろう。
【００３４】
超音波センサ２０は、センサハウジング２４を備えており、この内部に超音波センサ２０の部品が保護された態様で収容されている。センサハウジング２４により、超音波センサ２０はパネル部に固定され得る。ここで、センサハウジング２４は、例えばブラケットに連結されて、このブラケットを介してパネル部に固定される。例えば、センサハウジング２４は、戻り止め作用によってブラケットに係合される。センサハウジング２４は、例えばプラスチックから一体形成されている。
【００３５】
センサハウジング２４は、ダイヤフラム２３の発信方向２１すなわち送信方向を向く前側面２５と、反対方向２７を向く後側面２６と、を有している。前側面２５において、センサハウジングに、通路開口である前側開口部２８が形成されている。同様に、後側設置開口部２９が後側面２６に形成されている。設置されていない状態において、センサハウジング２４の内部空間３０は、プラスチック材料によって、径方向においてのみ画成されている、つまり発信方向２１に直交している。
【００３６】
センサハウジング２４はプラグコネクタ３２を更に有しており、このプラグコネクタ３２によって超音波センサ２０は自動車の制御装置に電気的に結合され得る。
【００３７】
ダイヤフラム２３は、全体としてポット形状であり、例えばアルミニウムから構成されている。ダイヤフラム２３は、発信方向２を向く前側面２２を有しており、この前側面２２を介して超音波信号が発信される。また、前側面２２を有するダイヤフラム２３は、ダイヤフラムベース３３と円筒形環状シェル３４とを有している。前側面２２の反対側に配置された後側面３５において、ダイヤフラム２３は開放しており開口部３６を有している。ダイヤフラム２３は、環状カラーを有することなく形成されている。つまりカラーを有していない。
【００３８】
ダイヤフラムベース３３の後側面３８であって内部空間３０に対面する後側面３８において、ダイヤフラム２３を励起するように設計された圧電素子３９が配設されている。圧電素子３９は、ワイヤ４０と電気的接触素子４１と接触ピン４２とを介して給電される。
【００３９】
センサハウジング２４には、その前側面２５において、キャップ５２用の環状台座（encircling seat）５１が形成されている。センサハウジング２４の前側開口部２８とダイヤフラム２３は、キャップ５２によって見えないようにされている。この場合、キャップ５２は、箔から、特にはプラスチック箔から形成されている。キャップは箔からなるカップ形状又は箔からなる帽子状構造体の形状をしており、ダイヤフラム２３が正確に適合して挿入される受容部５３を有している。この場合、ダイヤフラム２３の前側面２２は、接着パッド５４によって、キャップ５２の内側面であって内部空間３０に対面する内側面に、したがってキャップ５２のベース５５に粘着接合されている。ここで、受容部５３の内径がダイヤフラム２３の外径に略一致するように、受容部５３の形状はダイヤフラム２３の形状に適合している。
【００４０】
キャップ５２は、センサハウジング２４の環状台座５１に前面において軸方向に取り付けられ、レーザによってセンサハウジング２４に溶接されている。
【００４１】
キャップ５２は、例えば０．２又は０．２５ｍｍの厚さを有している。
【００４２】
以下に、超音波センサ２０の製造及び組立に関する２つの選択可能な方法をより詳細に述べる。
【００４３】
いずれの方法においても、センサハウジング２４、ダイヤフラム２３、及びキャップ５２が最初に互いに別々に用意される。ここで、キャップ５２は、製造ラインで薄箔からなるストリップから打抜かれ、次いでツール内で高温で深絞りされ得る。この箔ストリップは、その片面に銅被覆を施されており、この銅被覆面は、キャップ５２を形成するための変形後、受容部５３に位置して内側面に当接するとともに、接着パッド５４に接触して配置される。
【００４４】
ダイヤフラム２３は、相対回転を防止するカラーを有することなく製造され、また被覆の必要がない。したがって、ダイヤフラム２３に対する追加の表面プロテクタが省略され得る。なぜならば、ダイヤフラムはキャップ５２によって保護されるからである。
【００４５】
第１の方法において、ダイヤフラム２３は、正確に位置決めされた態様で、キャップ５２の受容部５３に接着パッド５４を介して、特には熱硬化工程を実施することなく粘着接合される。次いで、キャップ５２は、ダイヤフラム２３とともにセンサハウジング２４の環状台座５１に押し当てて配置され、これにレーザ溶接装置を用いて連結される。
【００４６】
第２の方法において、最初にキャップ５２が、センサハウジング２４又はセンサハウジング２４に挿入された別の保持要素に連結される。次いで、ダイヤフラム２３が、後側設置開口部２９を介して内部空間３０に挿入され、前側面２５において設置位置へ載置されるとともに、キャップ５２の受容部５３に受容される。これを可能とすべく、内部空間３０が径方向において少なくともダイヤフラム２３の外径と同じ大きさを有するように接触ピン４２が径方向に更に外側に移され、こうして、ダイヤフラムが、障害なく内部空間３０に挿入されて設置位置に載置されることが可能とされる。
【００４７】
いずれの方法においても、更なるステップにおいて、圧電素子３９が設置される。ここで、圧電素子３９は、内部空間３０に、後側面２６から後側設置開口部２９を介して挿入され、ダイヤフラムベース３３の後側面３８に対して位置決めされ押し当てて配置されて粘着接合される。ここで、例えば液体接着剤が使用され得る。また任意ではあるが、ＤＥ  １０  ２０１１  １２０  ３９１  Ａ１号に記載のような低温で硬化し好適には空気がなくても硬化する接着剤も使用され得る。これに代えて、接着パッドも使用され得る。
【００４８】
こうして、接触素子４１がセンサハウジング２４から屈曲可能となり、ワイヤ４０が圧電素子３９に溶接されて連結される。
【００４９】
いずれの方法においても、更なる方法工程において、ダイヤフラム２３とセンサハウジング２４との間の中間空間６１と、任意ではあるがダイヤフラム２３の内部空間と、任意ではあるがセンサハウジング２４の内部空間３０の隣接領域とが、シール化合物６０で充填される。ここで、好適には、単一成分のシール化合物、例えば特には単一成分のフォーム及び／又は単一成分のシリコーンシール化合物が使用される。
【００５０】
更なる組立工程において、印刷回路基板５０が接触ピン４２、４３に取付けられる又は押し当てて配置される。
【００５１】
次いで、印刷回路基板５０は、接触ピン４２、４３に取付けられる。続いて、印刷回路基板５０と設置開口部２９との間の空間が、シール化合物で、例えば単一成分のフォーム及び／又は単一成分のシリコーンシール化合物で同様に充填され得る。シール化合物に加えて又はこれに代えて、特にはプラスチック箔の形態にあるプラスチックカバー４９が、後側設置開口部２９を覆うように使用され得る。このプラスチックカバー４９は、例えばセンサハウジング２４に超音波によって溶接され得る。任意ではあるが、カバー４９又は箔の内側面に、特に銅からなる金属層を設けることも可能である。その後、金属層は追加のＥＭＣシールドとして機能する。
【図１】
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【図２】
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