(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対変位する上型と下型とを含む射出成形用金型において、成形品にアンダーカットを形成するために、前記上型と前記下型のいずれか一方に設けられたアンダーカット処理治具であって、
回転駒と、前記回転駒を内包する本体部と、前記本体部と前記回転駒との間に配置されて前記回転駒を回転付勢するバネ部材と、を備え、
前記回転駒は、外周面の一部に第１の切り欠き部を有し、前記第１の切り欠き部に前記アンダーカットの形状に対応する凸部と、前記射出成形用金型により成形された成形品の一部に接する接触部と、が形成されており、
前記バネ部材は、前記上型と前記下型とが離間するよう相対変位したとき、前記凸部が前記アンダーカットから外れるとともに、前記接触部が前記成形品を前記上型と前記下型のいずれか一方から離型する方向に前記回転駒を回転付勢するように配置されている
ことを特徴とするアンダーカット処理治具。
【請求項２】
前記本体部の凹部には、前記バネ部材を収容する空隙が形成されており、
前記回転駒には、前記バネ部材の力を受ける第２の切り欠き部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理治具。
【請求項３】
前記空隙は、前記バネ部材の伸縮方向の一端側にのみ突き当て面を備える
ことを特徴とする請求項２に記載のアンダーカット処理治具。
【請求項４】
前記空隙は、前記バネ部材の伸縮方向の両端側に突き当て面をそれぞれ備える
ことを特徴とする請求項２に記載のアンダーカット処理治具。
【請求項５】
前記回転駒は、円柱状の部材を加工して形成されたものであり、前記本体部の凹部は、前記回転駒の円柱状の外周面と同径の内周面を有する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のアンダーカット処理治具。
【請求項６】
上型と、下型と、前記上型及び前記下型のいずれか一方に設けた請求項１〜５のいずれかに記載されたアンダーカット処理治具とを含む
ことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項７】
請求項６に記載された射出成形用金型を用いて成形品を作成した後、前記上型と前記下型との型締めを解除することにより、前記バネ部材の力を受けて前記回転駒が回転するとともに前記回転駒の前記凸部が前記アンダーカットから離脱する
ことを特徴とするアンダーカット処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂の射出成形を行う場合に成形品に設けられるアンダーカットを処理するのに適したアンダーカット処理治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形面に凹形状又は穴状のアンダーカットを有する樹脂成形品を射出成形する際に、当該樹脂成形品にアンダーカットを形成する場合には、金型に傾斜駒やスライドコア等を設けて、成形された樹脂成形品を金型から取り外す時に上記傾斜駒やスライドコアを駆動させる方法が採用されていた。
このような方法において、例えば傾斜駒を用いる場合は、金型に当該傾斜駒に対応する傾斜する嵌合部を形成する必要があるとともに、樹脂成形品の取り外し時に上記傾斜駒が移動するスペースが必要であり、樹脂成形品の製品形状によっては適用できないという問題がある。
また、スライドコアを用いる場合は、金型にスライドして離型するための機構又は形状を設ける必要があるため、金型の構造自体が複雑になってしまうという問題がある。
【０００３】
これらの問題点を解決するために、例えば金型要素の一部に回転可能なインサートブロックを配置し、成形後の樹脂成形品の壁部を撓ませた際に、その撓み変形に追従してインサートブロックが自立的に回転変位することにより、該インサートブロックからアンダーカットを離型する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−７７６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載された方法では、インサートブロックとブロック本体との間にコイルスプリングが設けられており、当該コイルスプリングによってインサートブロックには常時型締めされたときの正規位置に戻るような復帰力が付与されている。
このような構成により、特許文献１に記載された方法において、型開きした状態では樹脂成形品からインサートブロックの凸部が密着状態にあり、この凸部から樹脂成形品を離型するには、コアブロックに設けられたアッパーブロックを駆動して樹脂成形品の一部を撓ませることによりインサートブロックを上記復帰力と反対方向に回転させることによって実施している。
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、コアブロックの一部に樹脂成形品を離型するためのアッパーブロックを形成する必要があるため金型の部品点数が増加するとともに、金型自体に上記アッパーブロックを設けるための加工及びコストが必要となるという問題点があった。
そこで、本発明は、樹脂成形品にアンダーカットを設ける治具において、当該治具を取り外すための追加的な構成を金型に設ける必要がない治具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための構成として、本発明のアンダーカット処理治具は、相対変位する上型と下型とを含む射出成形用金型において、成形品にアンダーカットを形成するために、前記上型と前記下型のいずれか一方に設けられたアンダーカット処理治具であって、
回転駒と、前記回転駒を内包する本体部と、前記本体部と前記回転駒との間に配置されて前記回転駒を回転付勢するバネ部材と、を備え、
前記回転駒は、外周面の一部に第１の切り欠き部を有し、前記第１の切り欠き部に前記アンダーカットの形状に対応する凸部と、前記射出成形用金型により成形された成形品の一部に接する接触部と、が形成されており、
前記バネ部材は、前記上型と前記下型とが離間するよう相対変位したとき、前記凸部が前記アンダーカットから外れるとともに、前記接触部が前記成形品を前記上型と前記下型のいずれか一方から離型する方向に前記回転駒を回転付勢するように配置されている、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、樹脂成形品にアンダーカットを設ける治具において、当該治具を取り外すための追加的な構成を金型に設ける必要がない。
したがって、金型自体の部品点数を減らすことが可能となるとともに加工コストを削減できる。
上記した以外の課題、構成、及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の射出成形用金型を適用した射出成形装置の要部を示す断面図である。
【図２】第１の実施例において下型に取り付けられたアンダーカット処理治具の射出成形時の状態を示す要部の断面図である。
【図３】第１の実施例において下型に取り付けられたアンダーカット処理治具の離型時の状態を示す要部の断面図である。
【図４】第２の実施例において下型に取り付けられたアンダーカット処理治具の射出成形時の状態を示す要部の断面図である。
【図５】第２の実施例において下型に取り付けられたアンダーカット処理治具の離型時の状態を示す要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面とともに説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の射出成形用金型を適用した射出成形装置の要部を示す断面図である。
図１に示すとおり、本発明の射出成形用金型１０は、可動側金型である下型２０と固定側金型である上型３０とからなる。これら下型２０と上型３０とが当接した状態で内部に所定形状の空隙を形成し、当該空隙に高温の溶融樹脂を流し込むことにより、上記所定形状の樹脂成形品１が成形される。
射出成形用金型１０の下型２０及び上型３０は、それぞれ射出成形装置の可動側構造体４０と固定側構造体５０とに取り付けられる。
【００１０】
可動側構造体４０は、射出成形装置のストローク手段（図示せず）に取り付けられる可動取付板４１と、スペーサブロック４２と、可動側型板４３と、を含む。
スペーサブロック４２の内部には、エジェクタピン４４と該エジェクタピン４４を上下駆動させるエジェクタ手段４５とが設けられている。
また、可動側型板４３には、射出成形用金型１０の下型２０に対応する形状の凹部が形成されており、下型２０は、上記凹部に嵌合するように保持される。
【００１１】
固定側構造体５０は、射出成形装置の筐体（図示せず）に上記可動側構造体４０と対向するように取り付けられるものであって、固定側取付板５１と、ランナプレート５２と、固定側型板５３と、を含む。
固定側型板５３には、射出成形用金型１０の上型３０に対応する形状の凹部が形成されており、上型３０は、上記凹部に嵌合するように保持される。
固定側取付板５１及びランナプレート５２には、内部にスプルーブシュ５４が配置されており、固定側型板５３及び上型３０には、上記スプルーブシュ５４に連通する流路５５が形成されている。
これらの構成により、高温の溶融樹脂がスプルーブシュ５４及び流路５５を通って射出成形用金型１０の内部に供給される。
【００１２】
図２及び図３は、実施例１において、下型２０に取り付けられたアンダーカット処理治具２１を示す要部の断面図である。なお、図２は下型２０と上型３０とを当接した射出成形時の状態を示し、図３は下型２０と上型３０とを離した離型時の状態を示す。
図２及び図３に示すように、下型２０には、樹脂成形品１の幅（成形長）に合わせて対応する部分に、アンダーカット処理治具２１が取り付けられている。
アンダーカット処理治具２１は、本体部２２と、円柱状の部材の一部に切り欠き部２３ａを形成した回転駒２３と、前記回転駒２３の回転方向に付勢するバネ部材２４と、を含む。
本体部２２は、回転駒２３の切り欠き部２３ａに対応する位置に切り欠き部が形成されているとともに、上記回転駒２３の外径と対応する凹部が形成されており、当該凹部に回転駒２３が差し込まれる態様で一体化されている。
【００１３】
回転駒２３の切り欠き部２３ａには、上記アンダーカット２が形成される位置に、少なくとも１つの凸部２３ｂが形成されている。
また、本体部２２の凹部の内周面には、バネ部材２４を装着する空隙２５がさらに形成されており、本体部２２の凹部に回転駒２３を差し込む際に、回転駒２３の周方向に常に付勢するようにバネ部材２４が上記空隙２５に配置される。
このとき、空隙２５はバネ部材２４の伸縮方向の一端と接触する突き当て面２５ａを有しており、バネ部材２４の他端は本体部２２の凹部に開放されるように配置される。
【００１４】
本実施例１のアンダーカット処理治具２１では、バネ部材２４は、回転駒２３が樹脂成形品１のアンダーカット２から外れた位置で当該バネ部材２４の自然長となるように空隙２５に取り付けられる。
そして、図２に示すように、型締め時及び射出成形時には、上型３０が回転駒２３の切り欠き部２３ａと当接して押圧するため、回転駒２３がバネ部材２４を圧縮する方向（図示上時計回り）に回転して凸部２３ｂがアンダーカットに対応する位置に配置される。
【００１５】
射出成形後にアンダーカット処理治具２１から樹脂成形品１を外すときには、図３に示すように、上型３０が回転駒２３の切り欠き部２３ａから離れるため、圧縮されていたバネ部材２４が自然長に戻ろうとする付勢力を回転駒２３に付与することによって図示上反時計回りに回転し、回転駒２３の凸部２３ｂが樹脂成形品１から外れてアンダーカット２を形成する。
このような構成により、回転駒２３がバネ部材２４によってその凸部２３ｂがアンダーカット２から外れる方向に常に回転付勢されているため、型締めを解除して上型３０を外す動作のみで上記凸部２３ｂをアンダーカット２から外すことができる。
したがって、射出成形に適用される下型からアンダーカットを離型させるための追加的な構成が不要となり、結果として金型の部品点数を減らしとともに加工コストを低減することができる。
【００１６】
また、回転駒２３を円柱状の部材の一部に切り欠き部を形成したものとし、本体部２２の凹部を当該回転駒２３の円柱状の部材の外周円とほぼ同一の円を備えた形状とすることにより、回転駒２３の外周面が本体部２２の内周面と隙間なく回転自在に嵌合する構成となるため、例えば特許文献１のインサートブロックに設けられている回転軸部材が不要となり、構造を簡素化できる。
【００１７】
（実施例２）
図４及び図５は、実施例２において、下型２０に取り付けられたアンダーカット処理治具２１を示す要部の断面図である。なお、図４は下型２０と上型３０とを当接した射出成形時の状態を示し、図５は下型２０と上型３０とを離した離型時の状態を示す。
図４及び図５に示すように、下型２０には、樹脂成形品１の幅（成形長）に合わせて対応する部分に、アンダーカット処理治具２１が取り付けられている。
実施例２におけるアンダーカット処理治具２１は、実施例１のものと同様に、本体部２２と、円柱状の部材の一部に切り欠き部２３ａを形成した回転駒２３と、前記回転駒２３の回転方向に付勢するバネ部材２４と、を含む。
また、本体部２２は、回転駒２３の切り欠き部２３ａに対応する位置に切り欠き部が形成されているとともに、上記回転駒２３の外径と対応する凹部が形成されており、当該凹部に回転駒２３が差し込まれる態様で一体化されている。
【００１８】
図２及び図３に示す実施例１では、本体部２２の内部にバネ部材２４を縦向き（図示上で上下方向）に配置していたが、図４及び図５に示す実施例２において、本体部２２の内部にバネ部材２４が横向き（図示上で左右方向）に配置されている。
すなわち、本体部２２の凹部の内周面には、バネ部材２４を装着する空隙２５がさらに形成されており、本体部２２の凹部に回転駒２３を差し込む際に、回転駒２３の周方向に常に付勢するようにバネ部材２４が上記空隙２５に配置される。
このとき、空隙２５はバネ部材２４の伸縮方向の両端と接触し得る突き当て面２５ａ及び２５ｂを有している。
【００１９】
本発明のアンダーカット処理治具２１からアンダーカット２を外すときには、図４に示すように、射出成形時には上型３０が回転駒２３の切り欠き部と当接することにより、回転駒２３がバネ部材２４を圧縮する方向（図示上時計回り）に回転して凸部２３ａが突出する位置に配置される。
そして、図５に示すように、樹脂モールド部品１を下型２０から離型する時には、上型３０が回転駒２３から離れる際に回転駒２３がバネ部材２４の付勢力により図示上反時計回りに回転し、回転駒２３の凸部２３ａが樹脂成形品１から外れてアンダーカット２を形成する。
これらの構成により、本体部２２の内部に空隙を形成してバネ部材２４を横向きに配置するため、回転駒２３を本体部２２に取り付ける際にバネ部材２４が上記空隙内に保持されるとともに取り付け時に本体部２２から飛び出ることがない。
したがって、アンダーカット処理治具２１を組み立てる際にバネ部材２４の位置決めが容易となり、組み立て及び組み付けの時間を短縮できる。
【００２０】
なお、本発明は、上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。
例えば、上記した実施例は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
さらに、各実施例の構成の一部について、その他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１  樹脂成形品
２  アンダーカット
１０  射出成形用金型
２０  下型
２１  アンダーカット処理治具
２２  本体部
２３  回転駒
２３ａ  凸部
２４  バネ部材
３０  上型
【図１】
0006279426.tif 000002
【図２】
0006279426.tif 000003
【図３】
0006279426.tif 000004
【図４】
0006279426.tif 000005
【図５】
0006279426.tif 000006