(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部ケーシングおよび下部ケーシングが分割可能に接合されて成ると共に前記上部ケーシングと前記下部ケーシングとの接合部Ｐから外部へのガスの漏出を抑制するシール構造を有するケーシングであって、
前記上部ケーシングの外周から突出する上部突出部と、前記下部ケーシングの外周から突出する下部突出部と、前記上部突出部および前記下部突出部の外周に配置される中間部材とを含み、
前記上部突出部および前記下部突出部により前記上部ケーシングおよび前記下部ケーシングの接合部Ｐが延長されると共に、この接合部Ｐから外れた位置にて前記中間部材が前記上部突出部および前記下部突出部に対してそれぞれ溶接され、且つ、
前記中間部材が溶接された状態にて前記上部突出部および前記下部突出部が変形可能なフレキシブル構造を有すると共に、前記フレキシブル構造が前記上部突出部および前記下部突出部の延在方向に沿ってそれぞれ形成された凹部により構成されることを特徴とするケーシング。
【請求項２】
前記中間部材が前記上部突出部および前記下部突出部により延長された接合部Ｐの外周を封止する請求項１に記載のケーシング。
【請求項３】
前記中間部材が前記上部突出部および前記下部突出部の延在方向に分割されて配置される請求項１または２に記載のケーシング。
【請求項４】
前記上部ケーシングおよび前記下部ケーシングの接合部Ｐには、前記上部突出部および前記下部突出部に沿って延在する溝が形成される請求項１〜３のいずれか一つに記載のケーシング。
【請求項５】
前記中間部材を前記上部突出部および前記下部突出部に対して押圧する押圧部材が配置される請求項１〜４のいずれか一つに記載のケーシング。
【請求項６】
前記上部ケーシングおよび前記下部ケーシング間の接合部Ｐに形成される溝と、前記溝に接続されるガスの回収流路とを有する請求項１〜５のいずれか一つに記載のケーシング。
【請求項７】
前記回収流路側がケーシング内部に対して負圧に設定される請求項６に記載のケーシング。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一つに記載のケーシングにより車室が構成されることを特徴とする流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ケーシングおよび流体機械に関し、さらに詳しくは、分割構造を有すると共にフランジ面の接合部から外部へのガスの漏出を抑制できるケーシングおよびこのケーシングを有する流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンや圧縮機の車室などに用いられるケーシングでは、一般に分割構造が採用される。かかるケーシングでは、フランジ面から外部へのガスの漏出を抑制すべき課題がある。特に、作動ガスがヘリウムガスの場合には、蒸気などと比較して著しく漏れ易く、また、高価である。このため、高圧のヘリウムガスを作動ガスとして用いる流体機械（タービンや圧縮機）では、作動ガスの漏出をより効果的に抑制すべき要請がある。このため、従来のケーシングでは、フランジ部に多様なシール構造が採用されている。
【０００３】
かかる従来のケーシング（圧力容器のフランジ部のシール構造）には、特許文献１に記載される技術が知られている。従来のケーシングでは、ナトリウムあるいはナトリウムミストを含むカバーガスを収納する圧力容器のフランジにおいて、フランジボルトによって結合される一方のフランジのフランジボルト取付部より内側に、フランジ間で形成される空間に突出するように断面Ｉ字型のリング部をフランジの全周にわたって設けると共に、他方のフランジに前記リング部に沿うように断面Ｊ字型のリング部をフランジの全周にわたって設け、前記両リング部の端部どうしを突合せ溶接して容器内部のナトリウム又はナトリウムミストを含むカバーガスをシールするＵ字型のシール部を形成している。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−１７７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、分割構造を有すると共にフランジ面の接合部から外部へのガスの漏出を抑制できるケーシングおよびこのケーシングを有する流体機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、この発明にかかるケーシングは、上部ケーシングおよび下部ケーシングが分割可能に接合されて成ると共に前記上部ケーシングと前記下部ケーシングとの接合部Ｐから外部へのガスの漏出を抑制するシール構造を有するケーシングであって、前記上部ケーシングの外周から突出する上部突出部と、前記下部ケーシングの外周から突出する下部突出部と、前記上部突出部および前記下部突出部の外周に配置される中間部材とを含み、且つ、前記上部突出部および前記下部突出部により前記上部ケーシングおよび前記下部ケーシングの接合部Ｐが延長されると共に、この接合部Ｐから外れた位置にて前記中間部材が前記上部突出部および前記下部突出部に対してそれぞれ溶接され溶接され、且つ、前記中間部材が溶接された状態にて前記上部突出部および前記下部突出部が変形可能なフレキシブル構造を有すると共に、前記フレキシブル構造が前記上部突出部および前記下部突出部の延在方向に沿ってそれぞれ形成された凹部により構成されることを特徴とする。
【０００７】
このケーシングでは、上部ケーシング（上部突出部）と下部ケーシング（下部突出部）とが中間部材を介して溶接されているので、ケーシングの分割時にてフランジ面の接合部Ｐに溶接跡が残らない。したがって、再度ケーシングを組み立てるときに溶接跡が邪魔にならず、上部ケーシングおよび下部ケーシングがフランジ面にて適正に面接触する。これにより、接合部Ｐのシール性が向上して外部へのガスの漏出が効果的に抑制される利点がある。
また、このケーシングでは、上部突出部および下部突出部がフレキシブル構造を有するので、上部ケーシングおよび下部ケーシングの変形時にて、これらが追従して変形してフランジ面の接合状態が維持される。これにより、接合部Ｐのシール性が確保されて、外部へのガスの漏出がより効果的に抑制される利点がある。
また、このケーシングでは、上部ケーシングおよび下部ケーシングの変形時にて、上部突出部および下部突出部が凹部を起点として湾曲してフレキシブルに変形する。これにより、フランジ面の接合状態が維持されるので、接合部Ｐのシール性が確保されて外部へのガスの漏出が効果的に抑制される利点がある。
【０００８】
また、この発明にかかるケーシングは、前記中間部材が前記上部突出部および前記下部突出部により延長された接合部Ｐの外周を封止する。
【０００９】
このケーシングでは、中間部材が上部突出部および下部突出部により延長された接合部Ｐの外周を封止するので、接合部Ｐのシール性が向上して外部へのガスの漏出がより効果的に抑制される利点がある。
【００１４】
また、この発明にかかるケーシングは、前記中間部材が前記上部突出部および前記下部突出部の延在方向に分割されて配置される。
【００１５】
このケーシングでは、中間部材が分割されて配置されるので、単一かつ長尺の中間部材が配置される構成と比較して、中間部材の取付作業が容易となる利点がある。
【００１６】
また、この発明にかかるケーシングは、前記上部ケーシングおよび前記下部ケーシングの接合部Ｐには、前記上部突出部および前記下部突出部に沿って延在する溝が形成される。
【００１７】
このケーシングでは、中間部材の溶接時にて、熱応力によるフランジ部の歪みが溝により吸収される。すると、上部ケーシングと下部ケーシングとの接合部Ｐの歪みが低減されて、接合部Ｐのシール性が確保される。これにより、外部へのガスの漏出が効果的に抑制される利点がある。
【００１８】
また、この発明にかかるケーシングは、前記中間部材を前記上部突出部および前記下部突出部に対して押圧する押圧部材が配置される。
【００１９】
このケーシングでは、中間部材が押圧部材により押圧されて上部突出部および下部突出部に当接するので、中間部材による接合部Ｐのシール性が向上する。これにより、外部へのガスの漏出が効果的に抑制される利点がある。
【００２０】
また、この発明にかかるケーシングは、前記上部ケーシングおよび前記下部ケーシング間の接合部Ｐに形成される溝と、前記溝に接続されるガスの回収流路とを有する。
【００２１】
このケーシングは、ケーシング内から接合部Ｐに漏出したガスが、接合部Ｐの溝に入り込み回収流路を通って回収される。これにより、外部へのガスの漏出が抑制される利点がある。
【００２２】
また、この発明にかかるケーシングは、前記回収流路側がケーシング内部に対して負圧に設定される。
【００２３】
このケーシングでは、回収流路側がケーシング内部に対して負圧に設定されるので、溝内のガスが積極的に回収流路側に流入する。これにより、ガスの回収が効率的に行われる利点がある。
【００２６】
また、この発明にかかる流体機械は、上記のケーシングにより車室が構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
この発明にかかるケーシングでは、上部ケーシングと下部ケーシングとが中間部材を介して溶接されているので、ケーシングの分割時にてフランジ面の接合部Ｐに溶接跡が残らない。したがって、再度ケーシングを組み立てるときに溶接跡が邪魔にならず、上部ケーシングおよび下部ケーシングがフランジ面にて適正に面接触する。これにより、接合部Ｐのシール性が向上して外部へのガスの漏出が効果的に抑制される利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施例の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的同一のものが含まれる。また、この実施例に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。
【実施例】
【００２９】
図１は、この発明の実施例にかかるケーシングの適用例を示す構成図である。図２は、図１に記載したケーシングを示すＡ−Ａ視断面図（図２）およびＢ視断面図（図３）である。図４は、図１に記載したケーシングの突出部および中間部材を示す断面図である。図５は、図１に記載したケーシングのナットを示す説明図である。図６〜図９は、図２に記載したケーシングの変形例を示す説明図である。
【００３０】
［ケーシング］
このケーシング１は、分割構造を有すると共にフランジ面の接合部Ｐから外部へのガスの漏出を抑制できる点に特徴を有する。ケーシング１は、例えば、タービンや圧縮機の車室フランジなどに適用される。この実施例では、ケーシング１がタービン１０の車室フランジに適用される場合について説明する。
【００３１】
タービン１０は、車室フランジであるケーシング（外側ケーシング）１と、内側ケーシング１１と、ロータ１２と、複数の動翼１３および複数の静翼１４とを有する（図１参照）。ケーシング１内には、内側ケーシング１１が収容される。内側ケーシング１１内には、作動ガスの流路Ｒが形成される。なお、このタービン１０では、ヘリウムガスが作動ガスとして採用される。ロータ１２は、軸受１５、１５により両側を支持され、ケーシング１および内側ケーシング１１を貫通して配置される。複数の動翼１３および複数の静翼１４は、ロータ１２の外周かつ軸方向に交互に配列されて、作動ガスの流路Ｒの一部を構成する。タービン１０の稼働時には、高温高圧の作動ガスが入口部１６から内側ケーシング１１内の流路Ｒに導入されて複数の動翼１３および複数の静翼１４間を膨張しつつ通過する。これにより、動翼１３と共にロータ１２が回転して駆動力が発生する。なお、複数の動翼１３および複数の静翼１４間を通過した作動ガスは、出口部１７から回収ライン（図示省略）に還元される。
【００３２】
ケーシング１は、上部ケーシング２および下部ケーシング３を有し、これらが水平な分割面（接合部Ｐ）にて上下に分割可能に結合されて成る（図２参照）。具体的には、上部ケーシング２のフランジ部２１と下部ケーシング３のフランジ部３１とが接合され、ボルト６１およびナット６２により締結される。また、上部ケーシング２のフランジ面には、ケーシング１の周方向に沿って金属製のガスケット７が配置される。上部ケーシング２と下部ケーシング３との接合部Ｐは、このガスケット７および対向するフランジ部２１、３１の面接触により封止される（シール構造）。これにより、フランジ面の接合部Ｐから外部へのガス漏れが抑制される。なお、上部ケーシング２および下部ケーシング３のフランジ面には、Ｒａ３．２〜Ｒａ１．６程度の機械仕上げ加工が施されることが好ましい。これにより、フランジ部２１、３１の面接触が良好となり、接合部Ｐのシール性がさらに向上する。
【００３３】
［突出部と中間部材］
ここで、上部ケーシング２のフランジ部２１には上部突出部２２が設けられ、下部ケーシング３のフランジ部３１には下部突出部３２が設けられている（図２〜図４参照）。上部突出部２２および下部突出部３２は、上部ケーシング２の外周および下部ケーシング３の外周からケーシング１の外側に向かってそれぞれ突出する。また、これらの上部突出部２２および下部突出部３２により、上部ケーシング２および下部ケーシング３の接合部Ｐがケーシング１の外側に向かって延長される。また、上部突出部２２および下部突出部３２は、フランジ面Ｐの外周に沿ってケーシング１の略全周に渡って形成される。
【００３４】
また、上部突出部２２および下部突出部３２の外周には、中間部材（当板）４が当接して配置される。この中間部材４は、板状部材であり、上部突出部２２および下部突出部３２の略全周に渡って配置される。また、中間部材４は、上部突出部２２および下部突出部３２に対してフランジ面の接合部Ｐから外れた位置にてそれぞれ溶接される。言い換えると、上部突出部２２と下部突出部３２とは中間部材４を介して溶接され、上部突出部２２と下部突出部３２との合わせ面は溶接されない。また、中間部材４は、上部突出部２２および下部突出部３２により延長された接合部Ｐの外周に配置されて、この接合部Ｐを外周側から封止する。
【００３５】
ここで、タービン１０のメンテナンス時には、上部ケーシング２と下部ケーシング３とを締結するボルト６１およびナット６２が取り外され、中間部材４の溶接が削られてケーシング１が分割される。このとき、このケーシング１では、上部ケーシング２（上部突出部２２）と下部ケーシング３（下部突出部３２）とが中間部材４を介して溶接されているので（図４参照）、ケーシング１の分割時にてフランジ面の接合部Ｐに溶接跡が残らない。したがって、再度ケーシング１を組み立てるときに溶接跡が邪魔にならず、上部ケーシング２および下部ケーシング３がフランジ面にて適正に面接触する。これにより、接合部Ｐのシール性が向上して外部へのガスの漏出が効果的に抑制される利点がある。
【００３６】
また、かかる構成では、突出した上部突出部２２および下部突出部３２に対して中間部材４が溶接されるので、上部ケーシング２および下部ケーシング３の周面に直接的に中間部材４が溶接される構成（図示省略）と比較して、中間部材４の溶接の除去作業および再溶接作業が容易という利点がある。
【００３７】
また、上記の構成は、従来のケーシングに対して僅かな突出部（上部突出部２２および下部突出部３２）を追設することにより実現できる。また、上部ケーシング２のフランジ面Ｐおよび下部ケーシング３のフランジ面には、従来のケーシング程度の表面粗度の加工が施されても良い。また、上記の構成では、中間部材４の溶接量が小規模なため、溶接作業に要するメンテナンス期間（オーバホール期間）および人件費が低減される。
【００３８】
また、このケーシング１では、中間部材４が上部突出部２２および下部突出部３２により延長された接合部Ｐの外周を封止するので（図４参照）、接合部Ｐのシール性が向上して外部へのガスの漏出がより効果的に抑制される利点がある。
【００３９】
また、このケーシング１では、中間部材４が溶接された状態にて上部突出部２２および下部突出部３２が変形可能なフレキシブル構造を有することが好ましい（図２および図４参照）。例えば、ケーシング１がタービン１０の車室（耐圧容器）として用いられる構成では、タービン稼働時にて、ケーシング１の内圧および温度が著しく変化する。すると、対向する上部ケーシング２のフランジ部２１と下部ケーシング３のフランジ部３１とが相対的に移動してフランジ面の接合部Ｐが変形する。このとき、上部突出部２２および下部突出部３２がフレキシブル構造を有するので、これらが追従して変形してフランジ面の接合状態が維持される。これにより、接合部Ｐのシール性が確保されて、外部へのガスの漏出がより効果的に抑制される利点がある。
【００４０】
また、かかる構成では、メンテナンス時にて中間部材４が再溶接されるときに、上部突出部２２および下部突出部３２がフレキシブルに変形して熱応力による歪みを逃がす。すると、溶接に起因する過大な残留応力が減少して、上部ケーシング２と下部ケーシング３との接合部Ｐの歪み（有害な変形）が低減される。これにより、接合部Ｐのシール性が確保されて、外部へのガスの漏出がより効果的に抑制される利点がある。
【００４１】
例えば、上記のフレキシブル構造は、上部突出部２２および下部突出部３２の延在方向に沿ってそれぞれ形成された凹部２３、３３により構成される（図４参照）。具体的には、ケーシング１の径方向断面視にて、上部突出部２２および下部突出部３２が略Ｌ字状の断面形状を有し、フランジ面に対して略垂直方向に湾曲（屈折）する。そして、上部突出部２２および下部突出部３２がフランジ面Ｐを対称軸としてケーシング１の外周から略Ｔ字状に突出し、このＴ字部分の頂部に中間部材４が当接して配置される。また、中間部材４の両縁部が上部突出部２２および下部突出部３２に対してそれぞれ溶接される。
【００４２】
かかる構成では、上部ケーシング２および下部ケーシング３の変形時にて、上部突出部２２および下部突出部３２が凹部２３、３３を起点として湾曲してフレキシブルに変形する。これにより、フランジ面の接合状態が維持されるので、接合部Ｐのシール性が確保されて外部へのガスの漏出が効果的に抑制される利点がある。
【００４３】
［変形例１］
なお、このケーシング１では、上部ケーシング２および下部ケーシング３がこれらのフランジ部２１、３１にてボルト６１およびナット６２により結合される。具体的には、ボルト６１が両フランジ部２１、３１を貫通し、ボルト６１の両端部にナット６２、６２が螺合される。このとき、各ナット６２、６２が両フランジ部２１、３１の外周面に面接触する。かかる構成では、ボルト６１が接合部Ｐを貫通するため、接合部Ｐ内のガスがフランジ部２１、３１のボルト孔を伝ってケーシング１の外部へ漏出するおそれがある。
【００４４】
そこで、このケーシング１では、ボルト６１およびナット６２にシール構造が施されることが好ましい（図５参照）。例えば、ナット６２と両フランジ部２１、３１の外周面との接触部（ナット６２の当たり面）に金属製のガスケット６３が配置され、このガスケット６３によりナット６２と両フランジ部２１、３１との隙間が封止される。これにより、外部へのガス漏れが効果的に低減される利点がある。
【００４５】
また、かかる構成では、ナット６２および両フランジ部２１、３１の接触面の表面粗度を向上させることにより、ナット６２と両フランジ部２１、３１との面接触（押し付け面圧）を高めることが好ましい。これにより、ナット６２と両フランジ部２１、３１との隙間がより確実に封止されて、外部へのガス漏れがより効果的に低減される利点がある。
【００４６】
なお、上記の構成では、ナット６２の当たり面が比較的小径かつ円形であるので、安価なガスケット９を採用することが可能であり、また、ナット６２および両フランジ部２１、３１の接触面の加工も容易である。したがって、上記の構成は、既存のケーシングに対して容易に適用できる利点がある。
【００４７】
［変形例２］
また、このケーシング１では、中間部材４が上部突出部２２および下部突出部３２の延在方向に分割されて配置されることが好ましい（図６参照）。すなわち、複数の中間部材４が上部突出部２２および下部突出部３２に沿って配列され、これらの中間部材４により上部ケーシング２および下部ケーシング３間の接合部Ｐが封止される。
【００４８】
かかる構成では、中間部材４が分割されて配置されるので、単一かつ長尺の中間部材４が配置される構成（図２参照）と比較して、中間部材４の取付作業が容易となる利点がある。なお、かかる構成では、接合部Ｐの封止性を向上させるため、複数の中間部材４の配列間隔（隣り合う中間部材４、４間の隙間）が短く設定されることが好ましい。
【００４９】
［変形例３］
また、このケーシング１では、上部ケーシング２および下部ケーシング３の接合部Ｐに、溝５がそれぞれ形成されることが好ましい（図２〜図４参照）。この溝５は、上部突出部２２および下部突出部３２に沿ってフランジ部２１、３１の周方向に延在する。また、溝５は、中間部材４の溶接範囲に対応して設けられる。また、溝５は、複数に分割されて形成されても良い（図６参照）。
【００５０】
かかる構成では、中間部材４の溶接時にて、熱応力によるフランジ部２１、３１の歪みが溝５により吸収される。すると、上部ケーシング２と下部ケーシング３との接合部Ｐの歪みが低減されて、接合部Ｐのシール性が確保される。これにより、外部へのガスの漏出が効果的に抑制される利点がある。
【００５１】
［変形例４］
また、このケーシング１では、中間部材４を上部突出部２２および下部突出部３２に対して押圧する押圧部材（押し板）８が配置されることが好ましい（図７参照）。この押圧部材８は、例えば、Ｕ字断面形状を有する板状部材から成り、その内周面にて中間部材４に当接しつつ上部ケーシング２および下部ケーシング３に対してボルト（図示省略）により固定される。また、中間部材４に突起部４１が設けられており、押圧部材８は、この突起部４１に対して当接する。これにより、中間部材４が確実に押圧される。
【００５２】
かかる構成では、中間部材４が押圧部材８により押圧されて上部突出部２２および下部突出部３２に当接するので、中間部材４による接合部Ｐのシール性が向上する。これにより、外部へのガスの漏出が効果的に抑制される利点がある。また、押圧部材８が中間部材４を押圧することにより、中間部材４の耐圧強度が補強されて中間部材４の過大変形が抑制される。これにより、接合部Ｐのシール性が向上する。
【００５３】
［変形例５］
また、このケーシング１は、上部ケーシング２および下部ケーシング３間の接合部Ｐに形成される溝（逃がし溝）５と、この溝５に接続されるガスの回収流路５１〜５３とを有することが好ましい（図８参照）。かかる構成では、ケーシング１内から接合部Ｐに漏出したガスが、接合部Ｐの溝５に入り込み回収流路５１〜５３を通って回収される。これにより、ケーシング１外へのガスの漏出が抑制される利点がある。また、例えば、ヘリウムガスのような高価な作動ガスを効率的に回収できる利点がある。
【００５４】
例えば、上部ケーシング２および下部ケーシング３間の接合部Ｐには、フランジ面の周方向に沿って細長い溝５が形成される（図３参照）。そして、この溝５の底部からドリル孔５１が開けられ、このドリル孔５１と下部ケーシング３の外周面から開けられたドリル穴５２とが接続される。また、ドリル穴５２には、回収管５３が嵌め込まれて設置される。また、回収管５３は、外部の回収ライン（図示省略）に接続される。かかる構成では、接合部Ｐから溝５内に流入したガスが、ドリル孔５１およびドリル穴５２を経て回収管５３から回収されて回収ラインに送られる。
【００５５】
また、上記の構成では、回収流路５１〜５３側（回収ライン側）がケーシング１（溝５）内部に対して負圧となるように設定されることが好ましい。かかる構成では、溝５内のガスが積極的に回収流路５１〜５３側に流入するので、ガスの回収が効率的に行われる利点がある。また、かかる構成では、同時に接合部Ｐ内の圧力が低減されるので、中間部材４の構造上の強度を低減できる利点がある。また、上部突出部２２および下部突出部３２間からのガスの漏出が低減されるので、中間部材４の取付面（上部突出部２２および下部突出部３２に対する接合面）の表面粗度を低減できる利点がある。
【００５６】
また、上記の構成では、上部突出部２２および下部突出部３２が省略され、中間部材４が上部ケーシング２および下部ケーシング３に対して直接取り付けられても良い（図９参照）。例えば、中間部材４が、接合部Ｐの外周を覆いつつ上部ケーシング２のフランジ部２１の外周面および下部ケーシング３のフランジ部３１の外周面に対して当接して配置され、ボルト結合により固定される。また、中間部材４の取付面には、金属製あるいは樹脂製（例えば、ポリマー製）のガスケット９が配置される。かかる構成としても、外部へのガスの漏出が抑制される。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
以上のように、本発明にかかるケーシング（このケーシングを有する流体機械）は、分割構造を有すると共にフランジ面の接合部から外部へのガスの漏出を抑制できる点で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明の実施例にかかるケーシングの適用例を示す構成図である。
【図２】図１に記載したケーシングを示すＡ−Ａ視断面図である。
【図３】図２に記載したケーシングを示すＢ視断面図である。
【図４】図２に記載したケーシングの突出部および中間部材を示す断面図である。
【図５】図２に記載したケーシングのナットを示す説明図である。
【図６】図２に記載したケーシングの変形例を示す説明図である。
【図７】図２に記載したケーシングの変形例を示す説明図である。
【図８】図２に記載したケーシングの変形例を示す説明図である。
【図９】図２に記載したケーシングの変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１     ケーシング
２     上部ケーシング
２１   フランジ部
２２   上部突出部
２３   凹部
３     下部ケーシング
３１   フランジ部
３２   下部突出部
３３   凹部
４     中間部材
４１   突起部
４２   ガスケット
５     溝
５１   ドリル孔
５２   ドリル穴
５３   回収管
６１   ボルト
６２   ナット
６３   ガスケット
７     ガスケット
８     押圧部材
９     ガスケット
１０   タービン
１１   内側ケーシング
１２   ロータ
１３   動翼
１４   静翼
１５   軸受
１６   入口部
１７   出口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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