(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、該コアを被覆する１層以上のカバー層とを備えたゴルフボールにおいて、上記カバー層の少なくとも１層が、
（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体及びこれら共重合体の金属イオン中和物から選ばれる成分、及び
（ｂ）ポリオレフィン成分とナイロン繊維とからなる二元共重合体であり、該ナイロン繊維表面に結晶性ポリオレフィン成分が結合していること
を必須成分とする樹脂組成物によって形成されたゴルフボール。
【請求項２】
上記（ｂ）成分のポリオレフィン成分が低密度ポリエチレンである請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記（ｂ）成分のポリアミド成分がナイロン６である請求項１又は２記載のゴルフボール。
【請求項４】
（ａ）成分と（ｂ）成分の質量配合比が（ａ）／（ｂ）＝１００／０．１〜１００／５０である請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項５】
（ｂ）成分中のポリオレフィン成分（ｂ−１）とポリアミド成分（ｂ−２）の質量配合比が（ｂ−１）／（ｂ−２）＝２５／７５〜９５／５である請求項１〜４のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項６】
上記樹脂組成物によって形成されるカバー層が最外カバー層である請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項７】
上記樹脂組成物によって形成されるカバー層が２層以上のカバー層における内側カバー層である請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項８】
（ｂ）成分中のナイロン繊維の平均径が０．０１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１〜７のいずれか１項記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフボール、特にソリッドゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、種々のゴルフボールが提案され、商品化されているが、最近の傾向としてはコアのソフト化が求められている。しかし、単にコアをソフト化した場合、繰り返し打撃による割れ耐久性に難点が生じる。
【０００３】
このため、カバーをオレフィン系樹脂とゴム成分／ポリオレフィン成分／ポリアミド（ナイロン）成分の三元複合体とからなる樹脂組成物にて形成することが提案されている（特開２００２−１０２３９０号、特開２００３−１７５１２８号、特開２００３−１８０８７０号、特開２００３−１８０８７７号、特開２００３−１９０３２９号、特開２００３−２１０６１５号公報、米国特許第６６８８９９２号明細書）が、繰り返し打撃耐久性が、なお十分でない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１０２３９０号公報
【特許文献２】特開２００３−１７５１２８号公報
【特許文献３】特開２００３−１８０８７０号公報
【特許文献４】特開２００３−１８０８７７号公報
【特許文献５】特開２００３−１９０３２９号公報
【特許文献６】特開２００３−２１０６１５号公報
【特許文献７】米国特許第６６８８９９２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、反発性、耐擦過傷性、成形性などを犠牲にすることなく繰り返し打撃耐久性を改善したゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、カバー材料としてポリオレフィン成分とポリアミド成分からなる二元共重合体をオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体及びこれら共重合体の金属イオン中和物から選ばれる成分と併用することにより、繰り返し打撃耐久性が改善されることを知見した。
【０００７】
従って、本発明は、
コアと、該コアを被覆する１層以上のカバー層とを備えたゴルフボールにおいて、上記カバー層の少なくとも１層が、
（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体及びこれら共重合体の金属イオン中和物から選ばれる成分、及び
（ｂ）ポリオレフィン成分とナイロン繊維とからなる二元共重合体であり、該ナイロン繊維表面に結晶性ポリオレフィン成分が結合していること
を必須成分とする樹脂組成物によって形成されたゴルフボール
を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、上記（ｂ）成分を使用することにより、ソフトフィーリングを含む他の性能（反発・耐擦過傷性・成形性）などを犠牲にすることなく繰り返し打撃耐久性を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のゴルフボールは、ソリッドコアと、このコアを被覆するカバーが１層のツーピースソリッドゴルフボール、１層以上のソリッドコアと該コアを被覆するカバーが１層又は２層以上のマルチピースソリッドゴルフボール等のソリッドゴルフボールとして構成することができる。
【００１０】
この場合、ソリッドコアは、例えば共架橋剤、有機過酸化物、不活性充填剤、有機硫黄化合物等を含有するゴム組成物を用いて形成することができる。該ゴム組成物の基材ゴムとしては、ポリブタジエンを主材とするものが好ましく用いられる。なお、ここでいう「主材」とは、基材ゴムに占めるポリブタジエンの割合が５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、最も好ましくは１００質量％であることを意味する。
【００１１】
ポリブタジエンに特に制限はなく、従来よりゴルフボール用コアに用いられているものを使用することができるが、例えばシス構造を少なくとも４０質量％以上含有する１，４−シスポリブタジエンが好ましく用いられる。上記基材ゴムとしては、ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等を配合したものを用いてもよい。
【００１２】
共架橋剤としては、例えば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の金属塩等が挙げられる。
【００１３】
不飽和カルボン酸として具体的には、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。
【００１４】
不飽和カルボン酸の金属塩としては特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。
【００１５】
上記不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常１０質量部以上、好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上、上限として通常６０質量部以下、好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは４５質量部以下、最も好ましくは４０質量部以下配合する。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう場合がある。
【００１６】
上記有機過酸化物としては市販品を用いることができ、例えば、パークミルＤ（日本油脂（株）製）、パーヘキサ３Ｍ（日本油脂（株）製）、Ｌｕｐｅｒｃｏ  ２３１ＸＬ（アトケム社製）等を好適に用いることができる。これらは１種を単独であるいは２種以上を併用してもよい。
【００１７】
上記有機過酸化物は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常０．１質量部以上、好ましくは０．３質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上、最も好ましくは０．７質量部以上、上限として通常５質量部以下、好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、最も好ましくは２質量部以下配合する。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な打感、耐久性及び反発性を得ることができない場合がある。
【００１８】
不活性充填剤としては、例えば酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
不活性充填剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常１質量部以上、好ましくは５質量部以上、上限として通常５０質量部以下、好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下、最も好ましくは２０質量部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な質量、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。
【００２０】
更に、必要に応じて老化防止剤を配合することができ、例えば、市販品としてはノクラックＮＳ−６、同ＮＳ−３０（大内新興化学工業（株）製）、ヨシノックス４２５（吉富製薬（株）製）等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
該老化防止剤の配合量は上記基材ゴム１００質量部に対し、通常０質量部以上、好ましくは０．０５質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上、最も好ましくは０．２質量部以上、上限として通常３質量部以下、好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、最も好ましくは０．５質量部以下とする。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な反発性、耐久性を得ることができない場合がある。
【００２２】
上記コアには、ゴルフボールの反発性を向上させ、ゴルフボールの初速度を大きくするため、有機硫黄化合物を配合することが好ましい。
【００２３】
有機硫黄化合物としては、ゴルフボールの反発性を向上させ得るものであれば特に制限されないが、例えばチオフェノール類、チオナフトール、ハロゲン化チオフェノール類又はそれらの金属塩等が挙げられる。より具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタフルオロチオフェノールの亜鉛塩、ペンタブロモチオフェノールの亜鉛塩、パラクロロチオフェノールの亜鉛塩、硫黄数が２〜４のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィド、ジチオベンゾイルポリスルフィド等が挙げられ、特に、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ジフェニルジスルフィドが好適に用いられる。
【００２４】
このような有機硫黄化合物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常０．０５質量部以上、好ましくは０．１質量部以上、上限として通常５質量部以下、好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、最も好ましくは２．５質量部以下であることが推奨される。配合量が多すぎると効果が頭打ちとなり、それ以上の効果が見られなくなる場合があり、配合量が少なすぎると、その配合効果が十分達成されない場合がある。
【００２５】
上記コアの直径は通常３６．５ｍｍ以上、特に３７．０ｍｍ以上とすることが好ましく、一方、上限としては通常４０．０ｍｍ以下、特に３９．５ｍｍ以下とすることが好ましい。また、重さは通常３０〜３９ｇ、特に３２〜３７ｇであることが好ましい。
【００２６】
この場合、本発明のコアは、上記直径範囲において、初期荷重１０ｋｇから終荷重１３０ｋｇを負荷した場合の変形量が２．６ｍｍ以上、好ましくは３．０ｍｍ以上、特に３．５ｍｍ以上で、６．０ｍｍ以下、好ましくは５．３ｍｍ以下、特に４．７ｍｍ以下の範囲であることがよい。硬すぎると、打感が悪くなると共に、特にドライバーなどのボールに大変形が生じるロングショット時にスピンが増えすぎて飛ばなくなることがある。軟らかすぎると、打感が鈍くなると共に、反発が十分でなくなり、飛ばなくなることがある。また、繰り返し打撃による割れ耐久性も悪くなることがある。
【００２７】
上記コアは、上記各成分を含有するゴム組成物を、公知の方法で加硫硬化させることにより製造することができ、例えばバンバリーミキサーやロール等の混練機を用いて混練し、コア用金型にて圧縮成形又は射出成形し、成形体を有機過酸化物や共架橋剤が作用するのに十分な温度、例えば有機過酸化物としてジクミルパーオキサイドを用い、共架橋剤としてアクリル酸亜鉛を用いた場合には、通常約１３０〜１７０℃、特に１５０〜１６０℃で１０〜４０分、特に１２〜２０分の条件にて適宜加熱することにより、成形体を硬化させて製造することができる。
【００２８】
この場合、コアの配合材料、有機過酸化物、共架橋剤の種類や量、加硫条件などを適宜選定することにより、コアの変形量を上述した範囲内に調整可能である。
【００２９】
本発明のゴルフボールは上記コアを１種又は２種以上のカバー層で被覆するが、この場合、少なくとも１層のカバー層を、
（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体及びこれら共重合体の金属イオン中和物から選ばれる成分、及び
（ｂ）ポリオレフィン成分とポリアミド成分からなる二元共重合体
を必須成分とする樹脂組成物によって形成する。
【００３０】
上記（ａ）成分は、オレフィン−不飽和カルボン酸二元ランダム共重合体、オレフィン−不飽和カルボン酸二元ランダム共重合体の金属イオン中和物、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元ランダム共重合体、及びオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元ランダム共重合体の金属イオン中和物から選ばれるが、上記共重合体中のオレフィンは、炭素数が、通常２以上、上限として８以下、特に６以下のものが好ましく、具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンであることが好ましい。
【００３１】
また、不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸であることが好ましい。
【００３２】
更に、不飽和カルボン酸エステルとしては、上述した不飽和カルボン酸の低級アルキルエステルが好適で、具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等を挙げることができ、特にアクリル酸ブチル（ｎ−アクリル酸ブチル、ｉ−アクリル酸ブチル）であることが好ましい。
【００３３】
本発明の（ａ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸二元ランダム共重合体（ｉ）及びオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元ランダム共重合体（ｉｉ）（以下、これら共重合体を総称してランダム共重合体という）は、それぞれ、上述した材料を調整し、公知の方法によりランダム共重合させることにより得ることができる。
【００３４】
上記ランダム共重合体は、不飽和カルボン酸の含量（酸含量）が調整されたものであることが推奨される。ここで、ランダム共重合体（ｉ）に含まれる不飽和カルボン酸の含量は、通常４質量％以上、好ましくは６質量％以上、より好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、上限としては３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１８質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下であることが推奨される。
【００３５】
他方、ランダム共重合体（ｉｉ）に含まれる不飽和カルボン酸の含量は、通常４質量％以上、好ましくは６質量％以上、より好ましくは８質量％以上、上限としては１５質量％以下、好ましくは１２質量％以下、より好ましくは１０質量％以下であることが推奨される。ランダム共重合体の酸含量が少なすぎると反発性が低下する場合があり、多すぎると加工性が低下する場合がある。また、不飽和カルボン酸エステルの配合量は、通常１０〜５０質量％、好ましくは１２〜４５質量％、より好ましくは１５〜４０質量％であることが推奨される。
【００３６】
本発明の（ａ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸二元ランダム共重合体の金属イオン中和物、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元ランダム共重合体の金属イオン中和物（以下、これらの共重合体の金属イオン中和物を総称してランダム共重合体の金属イオン中和物という）は、上記ランダム共重合体中の酸基を金属イオンで部分的に中和することにより得ることができる。
【００３７】
ここで、酸基を中和する金属イオンとしては、例えば、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｃｕ++、Ｍｇ++、Ｃａ++、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｐｂ++等を挙げることができ、好ましくはＮａ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｍｇ++等であり、更に好ましくはＺｎ++である。
本発明のランダム共重合体の金属イオン中和物を得るには、上記ランダム共重合体に対して、上記金属イオンで中和すればよく、例えば、上記金属イオンのギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、水酸化物及びアルコキシド等の化合物を使用して中和する方法などを採用することができる。これら金属イオンのランダム共重合体に対する中和度は特に限定されるものではない。
【００３８】
本発明において、ランダム共重合体の金属イオン中和物としては、亜鉛イオン中和型アイオノマー樹脂を好適に使用でき、材料のメルトフローレートを増加させ、後述する最適なメルトフローレートに調整することが容易で、成形性を改良することができる。
【００３９】
本発明の（ａ）成分は、市販品を使用してもよく、例えば、二元ランダム共重合体として、ニュクレル１５６０、同１２１４、同１０３５（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、ＥＳＣＯＲ５２００、同５１００、同５０００（いずれもＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等を、三元ランダム共重合体として、例えば、ニュクレルＡＮ４３１１、同ＡＮ４３１８（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、ＥＳＣＯＲ  ＡＴＸ３２５、同ＡＴＸ３２０、同ＡＴＸ３１０（いずれもＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等を挙げることができる。
【００４０】
また、二元ランダム共重合体の金属イオン中和物として、例えば、ハイミラン１５５４、同１５５７、同１６０１、同１６０５、同１７０６、同ＡＭ７３１１（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン７９３０（米国デュポン社製）、アイオテック３１１０、同４２００（ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等を、三元ランダム共重合体の金属イオン中和物として、例えば、ハイミラン１８５５、同１８５６、同ＡＭ７３１６（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン６３２０、同８３２０、同９３２０、同８１２０（いずれも米国デュポン社製）、アイオテック７５１０、同７５２０（いずれもＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）等をそれぞれ挙げることができる。上記ランダム共重合体の金属イオン中和物として好適な亜鉛中和型アイオノマー樹脂としては、ハイミラン１７０６、同１５５７、同ＡＭ７３１６等を挙げることができる。
【００４１】
一方、（ｂ）成分のポリオレフィン成分として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン又はポリスチレン等が使用できるが、中でもポリエチレン、更には結晶性の高い低密度ポリエチレンが好ましい。
【００４２】
ポリアミド成分として、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２、共重合ナイロン、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン４６、アラミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等が使用できるが、物性と価格のバランスからナイロン６が好ましい。また、ポリアミド成分としては、ナイロン繊維が好ましく、この場合、ナイロン繊維の平均径は１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下であり、０．０１μｍ以上であることが配合量に対する効果的な補強性能発現の点で好ましい。なお、ここでの平均径は、透過型電子顕微鏡を利用したサンプル断面観察による測定値である。
【００４３】
本発明における（ｂ）成分の態様としては、ナイロン繊維表面に結晶性ポリオレフィン成分が結合しているものである。なお、ここでの「結合」とは、結合剤の添加によりポリアミド成分とポリオレフィン成分がグラフト結合していることを意味する。結合剤としては、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸誘導体、有機過酸化物等が用いられる。
【００４４】
上記（ｂ）成分において、ポリオレフィン成分（ｂ−１）とポリアミド成分（ｂ−２）との割合は、質量比として、（ｂ−１）／（ｂ−２）が２５／７５〜９５／５、より好ましくは３０／７０〜９０／１０、更に好ましくは４０／６０〜８５／１５であることが好ましく、ポリアミド成分が少なすぎると、十分な効果が発現されない。多すぎると、二軸押し出し機等で（ａ）成分との混練の際に混ざり難い。
【００４５】
また、上記（ａ）成分と（ｂ）成分との割合は、質量比として（ａ）／（ｂ）が１００／０．１〜１００／５０、より好ましくは１００／１〜１００／４０、更に好ましくは１００／２〜１００／３０であることが好ましく、配合量が少なすぎると、十分な効果が発現されない。配合量が多すぎると、混練又はゴルフボールカバーへの成型が困難になる。
【００４６】
（ａ），（ｂ）成分の混練温度は、ポリアミド成分の形状を可能な限り維持するために、ポリオレフィン成分の融点以上、好ましくは融点より１０℃以上で、かつ、ポリアミド成分の融点以下、好ましくはポリアミド成分の融点の１０℃以下で行うのが好ましいが、必ずしもこの限りではない。
【００４７】
また、ゴルフボールへの成型時の樹脂温度は、上記温度範囲が好ましいが、必要に応じてこの範囲を超えても構わない。
【００４８】
上記（ａ），（ｂ）成分を必須成分とする樹脂組成物には、上記樹脂分に加えて、必要に応じて種々の添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、例えば顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、離型剤、可塑剤、無機充填剤（酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタン等）等を挙げることができる。なお、上記（ａ），（ｂ）成分は、その合計として、樹脂組成物中に３０質量％以上、特に６０〜１００質量％含まれることが本発明の効果を発揮させる点から好ましい。
【００４９】
なお、この樹脂組成物を用いて形成されるカバー層のショアＤ硬度は、高硬度樹脂の耐久性を改良するという目的の点で通常５０〜７０、好ましくは５５〜６５、特に５８〜６３であることが好ましい。この場合、このショアＤはＪＩＳ  Ｋ−７２１５に基づくタイプＤデュロメーターによる測定値である。
また、このカバー層の厚さは、０．５〜３．５ｍｍ、好ましくは１．０〜２．５ｍｍ、特に１．５〜２．２ｍｍであることが本発明の目的を達成する上で好ましい。
【００５０】
本発明において、カバーは１層でも複数層でもよく、カバー層が１層の場合はこれを上記樹脂組成物によって形成する。また、カバー層が２層の場合、その最外カバー層を上記樹脂組成物によって形成しても、内側カバー層を上記樹脂組成物によって形成してもよい。なお、カバー層が２層以上の場合、他のカバー層は従来公知のカバー材料、例えばアイオノマー樹脂、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、熱硬化型ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、バラタ組成物等により形成することができる。この場合、表面硬度や厚さは適宜選定することができる。
本発明のゴルフボールの表面には、通常２７０〜５００個、好ましくは３３０〜４５０、特に３６０〜４４０個程度のディンプルが形成される。更に、本発明のゴルフボールの表面には必要に応じてマーキング、塗装、表面処理を施すことができる。
【００５１】
また、本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、その直径としては、通常４２．６０〜４２．８０ｍｍ、質量としては通常４５．０〜４５．９３ｇに形成することができる。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例と比較例とを示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００５３】
［実施例、比較例］
下記のコア配合、加硫方法にて、直径３９．０ｍｍ、重さ３６．４ｇ、初期荷重１０ｋｇｆから終荷重１３０ｋｇｆまで負荷したときの圧縮たわみ量（硬度１０−１３０ｋｇｆ）４．５ｍｍのソリッドコアを作成した。
【００５４】
コア配合
ポリブタジエン*1                          １００質量部
アクリル酸亜鉛*2                            ２２質量部
有機過酸化物（１）*3                      ０．６質量部
有機過酸化物（２）*4                      ０．６質量部
老化防止剤*5                              ０．１質量部
酸化亜鉛*6                              ２３．８質量部
ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩          ０．３質量部
注  ＊１  ポリブタジエン：ＢＲ０１（ＪＳＲ社製）
＊２  アクリル酸亜鉛：８５％品（残部はステアリン酸亜鉛他：日本触媒（株）製
）
＊３  有機過酸化物（１）：ジクミルパーオキサイド、パークミルＤ（商品名、日
本油脂（株）製）
＊４  有機過酸化物（２）：１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン、パーヘキサ３Ｍ−４０（商品名、日本油脂（株
））
＊５  老化防止剤：ノクラックＮＳ−６（商品名、大内新興化学工業（株）製）
＊６  酸化亜鉛：３種酸化亜鉛（商品名、堺化学工業（株）製）
【００５５】
加硫条件
加硫温度                １５７℃
加硫時間                  １５分
【００５６】
次に、上記コアに表１に示す組成Ａ〜Ｆの樹脂組成物を用いてショアＤ硬度６０、厚さ１．９ｍｍ、ディンプル数３９２個のカバーを形成し、ツーピースソリッドゴルフボールを得た。これらのボールにつき、繰り返し打撃耐久性及び初速度を下記方法により評価した。結果を表２に示す。
【００５７】
【表１】
0004650617.tif 000002
＊１  アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製、Ｚｎ中和アイオノマー）
＊２  アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製、Ｎａ中和アイオノマー）
＊３  低密度ポリエチレン（東ソー（株）製ペトロセン２１９、密度０．９３２）
＊４  ポリオレフィン／ポリアミド二元共重合体（１）［大和ポリマー（株）製、
ＬＡ００１０、ポリオレフィン（低密度ポリエチレン）／ポリアミド（ナイロン６
）の成分比（質量比）＝５０／５０］
＊５  ポリオレフィン／ポリアミド二元共重合体（２）［ポリオレフィン（低密度
ポリエチレン）／ポリアミド（ナイロン６）の成分比（質量比）＝８０／２０］
＊６  ゴム／ポリオレフィン／ポリアミド三元共重合体（大和ポリマー（株）製、
ＬＡ１０６０）
【００５８】
繰り返し打撃耐久性
ヘッドスピード４３ｍ／ｓにて打撃を繰り返し、ボールに割れが生じ始めた回数を測定し、比較例１の回数を１００とした場合の指数を求めた。
○：指数１１０以上
△：指数１０１〜１０９
×：指数１００以下
【００５９】
初速
初速は、Ｒ＆Ａの承認する装置であるＵＳＧＡのドラム回転式の初速計と同方式の初速測定器を用いて測定した。ボールは２３±１℃の温度で３時間以上温調し、室温２３±２℃の部屋でテストされた。２５０ポンド（１１３．４ｋｇ）のヘッド（ストライキングマス）を使って打撃速度１４３．８ｆｔ／ｓ（４３．８３ｍ／ｓ）にてボールを打撃した。１ダースのボールを各々４回打撃して６．２８ｆｔ（１．９１ｍ）の間を通過する時間を計測し、初速を計算した。約１５分間でこのサイクルを行った。
【００６０】
【表２】
0004650617.tif 000003