(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
含水率が１０％以下であるおからを粉砕して得られるとともに、成形品全体に対し１５〜２５ｗｔ％含まれるおから粉と、
住宅等の建物や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等の木材を粉砕して得られるとともに、成形品全体に対し３０〜４０ｗｔ％含まれる木粉と、
食品の容器や包装等に使用される樹脂製品や、その他の樹脂製品、住宅等の建物や家具を解体した際に排出される樹脂廃材等を適当な大きさにカットして得られるとともに、成形品全体に対し３５〜５５ｗｔ％含まれる熱可塑性樹脂と、を含んで形成される木質様成形品の製造方法において、
前記おからを粉砕するとともに前記木材を粉砕し、
次に、粉砕して得られた前記おから粉及び木粉と、前記熱可塑性樹脂とを混錬した後、この混合材料を一旦溶融し、ペレット製造装置によってペレットを形成し、
次に、このペレットを溶融して押出成形することによって形成することを特徴とする木質様成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築物の内外装に用いられる木質様成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セルロース系微紛粒と樹脂とから木質様を有する成形品を製造する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。これは、セルロース系微紛粒と樹脂と顔料等とを混合し、この混合材料を押出成形により板状や棒状等の所望形状の木質様成形品に成形するものである。この木質様成形品の原料となるセルロース系微紛粒としては、回収された建築部材の端材や廃材から分別して得られた回収木質部材等が用いられる。
【特許文献１】特開２００１−３２８１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年廃棄物の再資源化の観点からバイオマスの利活用が注目されており、おから等の植物性残渣を木質様成形品に利用する試みがなされている。しかしながら、回収木質部材の代わりにその全量をおからに置換して押出成形を行うと、おからの粉体は硬度が低いため、押出成形機内においてスクリューの押出圧力によっておからの粉体が収縮して、押出成形機のダイから押し出されたときに膨張し、木質様成形品を所望の形状に成形することが困難であるという問題があった。また、おからは耐熱性が悪いため、加熱により酸化して変色し、木質様成形品の色が濃くなってしまうという問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、建築物の内外装等に用いられる木質様成形品において、植物残渣であるおからを利用して変色を防ぐとともに所望の形状に成形することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、含水率が１０％以下であるおからを粉砕して得られるとともに、成形品全体に対し１５〜２５ｗｔ％含まれるおから粉２と、
住宅等の建物や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等の木材を粉砕して得られるとともに、成形品全体に対し３０〜４０ｗｔ％含まれる木粉３と、
食品の容器や包装等に使用される樹脂製品や、その他の樹脂製品、住宅等の建物や家具を解体した際に排出される樹脂廃材等を適当な大きさにカットして得られるとともに、成形品全体に対し３５〜５５ｗｔ％含まれる熱可塑性樹脂４と、を含んで形成される木質様成形品の製造方法において、
前記おからを粉砕するとともに前記木材を粉砕し、
次に、粉砕して得られた前記おから粉２及び木粉３と、前記熱可塑性樹脂４とを混錬した後、この混合材料を一旦溶融し、ペレット製造装置によってペレット５を形成し、
次に、このペレット５を溶融して押出成形することによって形成することを特徴としている。
ここで、おから粉２を１５〜２５ｗｔ％としたのは、１５ｗｔ％よりも少ないとおからの使用量が減るためおからを充分に利活用できず、２５ｗｔ％より多いと、おから粉２の粉体の硬度が低いため、押出成形機内においてスクリューの押出圧力によっておから粉２が収縮し、押出成形機のダイから押し出されたときに膨張して、木質様成形品１を所望の形状に成形することが難しい上に、おからは耐熱性が悪いため、加熱により酸化して変色し、木質様成形品１の色が濃くなってしまうためである。
また、木粉３を３０〜４０ｗｔ％としたのは、３０ｗｔ％より少ないと木質様成形品１に本物の木材により近い手触り等の風合いを出すのが難しく、４０ｗｔ％より多いと木質過多となって押出成形等の成形性が低下するからである。
ここで、熱可塑性樹脂４を３５〜５５ｗｔ％としたのは、３５ｗｔ％より少ないと押出成形等の成形性が低下し、５５ｗｔ％より多いと樹脂過多となり木質様成形品１に充分な硬度や強度が得られないためである。
ここで、おからの含水率を１０％以下としたのは、１０％以上だとおから自体の量が少なくなるためおからの使用量が減り、おからを充分に利活用できないためである。
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、おから粉２と、木粉３と、熱可塑性樹脂４と、を混合し溶融させ、押出成形することによって木質様成形品１を形成する。よって、おからを有効利用することができる上に環境保護の観点からも優れている。また、おから粉２に木粉３を加えることによって、粉体の硬度が低いおから粉２の割合が減るため、押出成形等の成形性が向上し、木質様成形品１を所望の形状に形成することができる。さらに、おからは耐熱性が悪いため、加熱により酸化して変色してしまうが、おから粉２及び熱可塑性樹脂４から木質様成形品１を形成する場合と比しておからの割合が減るため、木質様成形品１が変色して色が濃くなることを防ぐことができる。
さらに、おから粉２は成形品全体に対し１５〜２５ｗｔ％含まれているため、おからの使用量を増やすことができ、おからを有効利用することができる上に環境保護の観点からも優れている。また、木質様成形品１が変色するのを防ぐことができる。
また、木粉３は成形品全体に対し３０〜４０ｗｔ％含まれているため、木質様成形品１を本物の木材により近い手触り等の風合いとすることができる上に、押出成形等の成形性を向上させることができる。
また、熱可塑性樹脂４は成形品全体に対し３５〜５５％含まれているため、押出成形等の成形性を向上させることができるとともに、木質様成形品１に充分な硬度や強度を確保することができる。
また、おからの含水率が１０％以下のため、おからの使用量を増やすことができ、おからを有効利用することができる上に環境保護の観点からも優れている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、おからを有効利用することができる上に環境保護の観点からも優れている。また、押出成形等の成形性が向上する。さらに、木質様成形品が変色するのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
図１は、木質様成形品１の製造方法を示したものである。この木質様成形品１は、例えば建築物の内外装や乗り物の内装等に用いられ、おから粉２と、木粉３と、熱可塑性樹脂４とが均質に混ざり合った状態で形成されている。
【００１７】
おから粉２は、木質様成形品１全体に対して２０ｗｔ％含まれており、食品工業から発生する植物残渣であるおからを、その含水率が１０％以下になるように充分乾燥させた後に粉砕したものである。なお、おからの乾燥は、おからが酸化して変色しないようにして行う。
【００１８】
木粉３は、木質様成形品１全体に対して３５ｗｔ％含まれており、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材を、粉砕機によって粉砕したものである。なお、粉砕される木材は、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材の他に、家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等を用いてもよい。
【００１９】
熱可塑性樹脂４は、木質様成形品１全体に対して４５ｗｔ％含まれており、ポリプロピレン樹脂からなる食品容器等を、適当な大きさにカットしたものである。なお、熱可塑性樹脂４は、ポリプロピレン樹脂の他に、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等のほか、飲料物を含む食品の容器や包装等に使用される樹脂製品や、その他の樹脂製品、さらには、住宅等の建物を解体した際に排出される樹脂廃材や、家具を解体した際に排出される樹脂廃材等を用いてもよい。
【００２０】
これらのおから粉２、木粉３、及び熱可塑性樹脂４は、均質になるように混錬された後、一旦溶融され、ペレット製造機によってペレット５にされ、その後押出成形機によって所望の形状の木質様成形品１へと成形される。
【００２１】
次に、以上のように構成される木質様成形品１の製造方法について説明する。
まず、食品工業から発生するおからを、２４時間１００℃で乾燥させ、含水率が１０％以下になるようにする。このとき、おからが酸化して変色しないようにする。
【００２２】
次に、乾燥したおからを機械的な衝撃破砕により粉砕しておから粉２とする。
【００２３】
また、住宅等の建物を解体した際に排出された木質廃材を機械的な衝撃破砕により粉砕して木粉３とする。なお、おから粉２と木粉３とは、おからと木材とを予め混ぜた後にまとめて破砕してもよい。
【００２４】
次に、おから粉２と、木粉３と、ポリプロピレン樹脂からなる食品容器を適当な大きさにカットした熱可塑性樹脂４とを均質な状態になるように混錬する。
【００２５】
そして、この混合材料を一旦溶融し、ペレット製造装置によってペレット５を形成する。さらに、このペレット５を押出成形機のホッパーに投入し、溶融して押出成形し、実際に所望する形状の木質様成形品１を形成する。
【００２６】
そして、木質様成形品１の用途に合わせてその表面にサンディングペーパー及び塗装により表面処理を行い、所望する色相の木質様成形品１を形成する。
【００２７】
以上の実施形態によれば、おから粉２と、木粉３と、熱可塑性樹脂４と、を混合し溶融させ、押出成形することによって木質様成形品１を形成する。よって、おからを有効利用することができる上に環境保護の観点からも優れている。また、おから粉２に木粉３を加えることによって、粉体の硬度が低いおから粉２の割合が減るため、押出成形等の成形性が向上し、木質様成形品１を所望の形状に形成することができる。さらに、おからは耐熱性が悪いため、加熱により酸化して変色してしまうが、おから粉２及び熱可塑性樹脂４から木質様成形品１を形成する場合と比しておからの割合が減るため、木質様成形品１が変色するのを防ぐことができる。
【００２８】
また、おから粉２は成形品全体に対し２０ｗｔ％含まれているため、おからの使用量を増やすことができ、おからを有効利用することができる上に環境保護の観点からも優れている。また、木質様成形品１が変色するのを防ぐことができる。
【００２９】
さらに、木粉３は成形品全体に対し３５ｗｔ％含まれているため、木質様成形品１を本物の木材により近い手触り等の風合いとすることができる上に、押出成形等の成形性を向上させることができる。
【００３０】
また、熱可塑性樹脂４は成形品全体に対し４５％含まれているため、押出成形等の成形性を向上させることができるとともに、木質様成形品１に充分な硬度や強度を確保することができる。
【００３１】
さらに、おからの含水率が１０％以下のため、おからの使用量を増やすことができ、おからを有効利用することができる上に環境保護の観点からも優れている。
【００３２】
なお、木質様成形品１に顔料や添加剤等を加える場合は、おから粉２と、木粉３と、熱可塑性樹脂４とを溶融する前までに加えればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る木質様成形品の製造方法を示す概念図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  木質様成形品
２  おから粉
３  木粉
４  熱可塑性樹脂
【図１】
0004786978.tif 000002