(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打機本体の先端部に設けられたノーズ部材に、上記釘打機本体に設けられた打撃シリンダの下端のダンパ受け部を上部に、スティック状の連結釘の先頭釘を打ち出す筒状部を下部に備え、上記筒状部の側面開口部の上部一側からボルト受け部を、下部他側から腕部をそれぞれ突出する一方、上記筒状部に連結釘を順次供給する直鞘状のマガジンには、上記ボルト受け部と腕部とを締め代をもって嵌合する横向き凹部と上向き凹溝とを形成し、上記凹部と凹溝の外側壁から上記ボルト受け部と腕部にそれぞれボルトを締め込んで固定した釘打機において、
上記ノーズ部材に上記マガジンを組み付ける際に、マガジンの先端頂部とノーズ部材のダンパ受け部との間および上記凹部の上壁の下面と上記ボルト受け部の上面との間に、それぞれ弾性体を介装させたことを特徴とする釘打機のノーズ部材に対するマガジンの組み付け構造。
【請求項２】
上記凹部と凹溝の外側壁から上記ボルト受け部と上記腕部にそれぞれボルトを締め込んで固定することに代え、上記凹部の外側壁から上記ボルト受け部にボルトを締め込むことによってのみ固定した釘打機において、
上記ノーズ部材に上記マガジンを組み付ける際に、
上記腕部の下面と上記凹溝の底壁の上面との間に弾性体を介装させたことを特徴とする、請求項１に記載の釘打機のノーズ部材に対するマガジンの組み付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打機のノーズ部材にマガジンを組み付ける組み付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、釘打機の先端には、釘打撃用ドライバを摺動自在に案内するとともに釘を射出するためのノーズ部材が設けられ、またノーズ部材の一側には直鞘状のマガジンが設けられ、マガジンに装填された連結釘がノーズ部材の一側の開口部から釘を供給するように構成されている。そして、ノーズ部材とマガジンとは別体として成形され、マガジンはノーズ部材に対して固定されている。
【０００３】
ところで、ノーズ部材はロストワックスで成形されるのに対し、マガジンはアルミニウムの押出型材から構成されるので、成形法が異なるから正確な寸法合わせが難しい。したがって、ノーズ部材に対しマガジンをボルトで固定する場合、ノーズ部材とマガジンとの間の寸法公差に余裕を設けた状態で固定している。このため、ノーズ部材とマガジンとの間に必然的に締め代といわれるクリアランスができる。
【０００４】
ところが、この締め代は釘打機使用の際、振動の原因となる。すなわち、釘打機は釘打ち込みを行なうたびに打撃時の反動で打ち込み材の表面から跳ね上がるが、このときの衝撃によりマガジンが激しく煽られて振動し、ノーズ部材とマガジンとの間にガタつきが発生する。このため、上記振動が繰り返されるうちにマガジンが破損するおそれがある。
【０００５】
そこで、ノーズ部材とマガジンとの間に寸法公差の余裕としてのクリアランスを設けつつ、打ち込みによる振動やガタつきでマガジンを破損することを防止する手段として、ノーズ部材に上記マガジンを組み付ける際に、ノーズ部材とマガジンとの間に生ずる締め代に弾性体を圧入する取付構造が知られている。
【特許文献１】特開２００２−３６１３８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記取付構造は、上下の弾性体の間にマガジンとノーズ部材とを挟む構造であったから、上記弾性体間にはノーズ部材とマガジンとが直接に接触する部分が生じていた。このため、特に実打時の衝撃からマガジンが損傷するのを十分に防ぐことはできなかった。
【０００７】
また、上下の弾性体はそれぞれノーズ部材のダンパ受け部の下面（マガジンの上面）と側方に突出するボルト受け部の下面（マガジンの凹部の下壁上面）とに配置され、ノーズ部材とマガジンの同じ側（下側と上側）に配置されていたので、マガジンは弾性体の弾性により常に下側に力を受けており、組み付け時にマガジンとノーズ部材のボルト穴位置が合わず、組みつけが面倒であった。さらに、組み付け後もマガジンはゴムによって下側に力を受けており、次第にマガジンのボルト穴が広がり、マガジンが下がってしまい、組み付け時の締め代を維持することができない。
【０００８】
しかも、マガジンの上端部は打ち込み時の反動により慣性力を受けて上側に振られ、その後上下に激しく振動する。そのとき上側にしか弾性体がないと、かえって振幅が大きくなり、さらに減衰スピードも遅くなってしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は上記問題点を解消し、マガジンの組み付けを容易確実に行なうことができ、締め代を永く確保することができるとともに、実打時にマガジンの上下に加えられる力をバランスさせ、打ち込み時の反動による振動の振幅を小さくし、減衰スピードを早くすることができる釘打機のノーズ部材に対するマガジンの組み付け構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、釘打機本体の先端部に設けられたノーズ部材に、上記釘打機本体に設けられた打撃シリンダの下端のダンパ受け部を上部に、スティック状の連結釘の先頭釘を打ち出す筒状部を下部に備え、上記筒状部の側面開口部の上部一側からボルト受け部を、下部他側から腕部をそれぞれ突出する一方、上記筒状部に連結釘を順次供給する直鞘状のマガジンには、上記ボルト受け部と腕部とを締め代をもって嵌合する横向き凹部と上向き凹溝とを形成し、上記凹部と凹溝の外側壁から上記ボルト受け部と腕部にそれぞれボルトを締め込んで固定した釘打機において、上記ノーズ部材に上記マガジンを組み付ける際に、マガジンの先端頂部とノーズ部材のダンパ受け部との間および上記凹部の上壁の下面と上記ボルト受け部の上面との間に、それぞれ弾性体を介装させたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記凹部と凹溝の外側壁から上記ボルト受け部と上記腕部にそれぞれボルトを締め込んで固定することに代え、上記凹部の外側壁から上記ボルト受け部にボルトを締め込むことによってのみ固定した釘打機において、上記ノーズ部材に上記マガジンを組み付ける際に、上記腕部の下面と上記凹溝の底壁の上面との間に弾性体を介装させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、上側の弾性体によりマガジンが下側に押される力が働き、下側の弾性体によりマガジンが上側に押される力が働くので、上下に働く力がバランスする。したがって、弾性体の弾力を上下両方向に加えることにより組み付け時にマガジンとノーズ部材とのボルト用貫通孔とボルト孔の位置を合わせやすい。したがって、マガジンの組み付けを容易確実に行なうことができ、従来のようにマガジンの下側にのみ力がかかった場合に起こるボルト孔の広がりを防止することができ、長期間締め代を確保することができる。
【００１３】
また、釘打ち込み作動時にボルトを中心にしてマガジンがノーズ部材に対して煽られて振動した場合においても、弾性体がマガジンとノーズ部材との締め代にバランスよく取り付けられ、マガジンが上側に慣性力を受けた後のリバウンドをマガジンの下側の弾性体で緩衝させることにより、振動の振幅を小さくし、減衰スピードを早くすることができる。したがって、上記振動は効果的に減衰され、マガジンの破損が確実に防止される。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、上記凹溝の外側壁から上記腕部にボルトを締め込むことなく、マガジンの凹部の外側壁からノーズ部材のボルト受け部にボルトを締め込むことによってのみ固定する場合に、釘打ち込み時の反動により、マガジンが腕部に対して下から衝撃的に当るようなモーメントが働くようなときでも、腕部の下面と上記凹溝の底壁の上面との間に、弾性体を介装させることにより上記衝撃は緩衝され、破損等を効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１において符号１は釘打機の先端に設けられたノーズ部材、２はマガジンを示す。
【００１６】
ノーズ部材１は、マガジン２から供給されたスティック状の連結釘の先頭釘を打ち出すためのもので、ロストワックス法で成形され、上端部に設けられた皿状のダンパ受け部３の中央から下方に筒状部４を延出してなり、筒状部４には釘打ち込み用ドライバ５が摺動自在に収容されている。ノーズ部材１の上部には釘打機のボディ６が配置され、ボディ６には打撃機構が設けられ、この打撃機構により上記ドライバ５が打ち込み駆動されるように構成されているが、これらの構成は公知の釘打機と同じであるから、説明は省略する。
【００１７】
図２及び図３に示されるように、筒状部４の一側は開口し、開口部４ａのやや上部一側にはボルト受け部８が突出形成されている。また、上記開口部４ａの下部の、上記ボルト受け部８と反対の側には、上記ボルト受け部８と平行な腕部９が突出形成されている。ボルト受け部８と腕部９にはボルト孔１０が形成されている。
【００１８】
これに対し、マガジン２はアルミニウムの押出型材で、スティック状の連結釘を収納するように直鞘状に形成され、ノーズ部材１の一側の開口部４ａに連結されて上記ノーズ部材１に連結釘を順次供給するものである。１２は連結釘の頭部の案内溝であり、１３は釘軸部の案内溝である。図示はしないが、マガジン２の内部には連結釘をノーズ部材１側に押し出すプッシャが配置されている。
【００１９】
また、マガジン２の一方の側壁１４のやや上部には、ノーズ部材１のボルト受け部８に対応する位置に、長手方向に沿って断面略コ字形で横向きの凹部１６が形成されている。また、マガジン２の他方の側壁１５の下部にも、上記ノーズ部材１の下部の腕部９に対応する位置に、図３に示されるように、上方に開口する凹溝１７が形成されている。上記上部の凹部１６と下部の凹溝１７の各先端側の外側壁には、ボルト受け部８と腕部９のボルト孔１０に対応するボルト用貫通孔１８が形成されている。
【００２０】
なお、ノーズ部材のボルト受け部８と腕部９とマガジンの凹部１６と凹溝１７との間には締め代が形成され、ボルト受け部８と腕部９とは凹部１６と凹溝１７に対して緩やかに嵌合するように形成されている。
【００２１】
次に、上記ノーズ部材１に上記マガジン２を組み付けるときは、図１に示されるように、ノーズ部材１の上部のボルト受け部８をマガジン２の凹部１６の内側に嵌合するとともに、ノーズ部材１の下部の腕部９をマガジン２の先端下部の凹溝１７に嵌合させて組み付ける。その際、マガジン２の先端頂部２４とノーズ部材１のダンパ受け部３の下面凹部７との間およびマガジン２の凹部１６の上壁の下面２５とマガジン２のボルト受け部８の上面との間に、それぞれ薄いゴム又はゴム状の弾性体２０、２１を介装させる。そして、マガジン２の凹部１６と凹溝１７の外側壁のボルト用貫通孔１８からノーズ部材１のボルト受け部８と腕部９のボルト孔１０にボルト２２を締め込んで固定する。
【００２２】
上述のように組み付けることにより、上側の弾性体２０によりマガジン２が下側に押される力が働き、下側の弾性体２１によりマガジン２が上側に押される力が働くので、上下に働く力がバランスする。したがって、弾性体２０、２１の弾力を上下両方向に加えることにより組み付け時にマガジン２とノーズ部材１とのボルト用貫通孔１８とボルト孔１０の位置を合わせやすい。したがって、マガジン２の組み付けを容易確実に行なうことができ、従来のようにマガジン２の下側にのみ力がかかった場合に起こるボルト孔１０の広がりを防止することができ、長期間締め代を確保することができる。
【００２３】
また、釘打ち込み作動時にボルト２２を中心にしてマガジン２がノーズ部材１に対して煽られて振動した場合においても、弾性体２０、２１がマガジン２とノーズ部材１との締め代にバランスよく取り付けられ、マガジン２が上側に慣性力を受けた後のリバウンドをマガジン２の下側の弾性体２０、２１で緩衝させることにより、振動の振幅を小さくし、減衰スピードを早くすることができる。したがって、上記振動は効果的に減衰され、マガジン２の破損が確実に防止される。
【００２４】
なお、図４のように、上記凹溝１７の外側壁から上記腕部９にボルトを締め込むことなく、マガジンの凹部１６の外側壁からノーズ部材１のボルト受け部８にボルト２２を締め込むことによってのみ固定する場合がある。
【００２５】
この固定態様においては、釘打ち込み時の反動により、打ち込み方向と逆方向のモーメントが働く。このため、凹溝１７の底面が腕部９の下面に衝撃的に当り、傷が付いたり破損したりするおそれがある。したがって、さらに上記腕部９の下面と上記凹溝１７の底壁２６の上面との間に、弾性体２３を介装させることにより上記衝撃は緩衝され、破損等を効果的に防止することができる。
【００２６】
なお、弾性体２０、２１、２３は弾性がある素材であればよく、ゴムだけでなく、合成樹脂であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】釘打機のノーズ部材とマガジンの要部の側面図である。
【図２】ノーズ部材とマガジンとを分解した側面図である。
【図３】図１のＸーＸ線上の断面図である。
【図４】他の組み付け構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ノーズ部材
２  マガジン
３  ダンパ受け部
４  筒状部
８  ボルト受け部
９  腕部
１６  凹部
１７  凹溝
２０、２１、２３  弾性体
２２  ボルト
【図１】
0004802597.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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