(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤチップの実装に用いられる接着フィルムのモールドキャビティ式製造方法であって、質量比１００：１０〜１００：２５の光学グレードのシリカゲルおよび蛍光体材料を、均一に混合した後、真空脱気し、混合材料をモールドキャビティに注入して、モールドキャビティを密封し、密封後のモールドキャビティを自転公転遠心機で遠心し、相沈殿の方法を応用することにより、蛍光体材料およびシリカゲルはモールドキャビティ内で層化して分布し、モールドキャビティを取り出し、硬化、離型する過程であり、
前記接着フィルムは導光層および前記導光層の表面に形成された発光層を含み、前記発光層は前記蛍光体材料が単層に均一に分布し、硬化して形成されており、前記導光層は、シリカゲルが凝固して形成されていることを特徴とする方法。
【請求項２】
該硬化、離型過程が焼成、冷却、離型過程を含み、このうち焼成は中温焼成であり、すなわちモールドキャビティを７０℃の専用の焼成室内に入れ、４５〜９０分間焼成し、室温で冷却し；室温まで低下して凝固した後、離型することを特徴とする、請求項１に記載の接着フィルムのモールドキャビティ式製造方法。
【請求項３】
混合材料を注入するモールドキャビティが底部キャビティおよび上面カバーを含み、底部キャビティに、注入する原料ペーストを収容する収容キャビティを有することを特徴とする、請求項１に記載の接着フィルムのモールドキャビティ式製造方法。
【請求項４】
該底部キャビティの形状が階層構造であり、１つの平面キャビティと、平面キャビティと通じるいくつかの台形キャビティとを含み、該台形キャビティがそのより大きい底面の一端によって平面キャビティと通じることを特徴とする、請求項１に記載の接着フィルムのモールドキャビティ式製造方法。
【請求項５】
底部キャビティおよび上面カバーに定位構造が設けられ、底部キャビティの上面カバーに面する一面に定位柱が設けられ、上面カバーに定位孔が対応して設けられることを特徴とする、請求項１に記載の接着フィルムのモールドキャビティ式製造方法。
【請求項６】
ＬＥＤチップの実装に用いられる接着フィルムのモールドキャビティ式製造方法であって、光学グレードのシリカゲルおよび蛍光体材料を混合した後、接着フィルムのモールドキャビティに注入し、該モールドキャビティが底部キャビティおよび上面カバーを含み、底部キャビティに、注入する原料ペーストを収容する収容キャビティを有し、該底部キャビティの形状が１つの平面キャビティと、平面キャビティと通じるいくつかの台形キャビティとを含み、該台形キャビティがそのより大きい底面の一端によって平面キャビティと通じ、遠心および相沈殿の方式により、蛍光体材料およびシリカゲルが層化して分布し、蛍光体材料が底部キャビティにおける平面キャビティの最表層に浮き、シリカゲルが蛍光体材料の下の底部キャビティにおけるその他の空間を占め；硬化、離型し、
前記接着フィルムは導光層および前記導光層の表面に形成された発光層を含み、前記発光層は前記蛍光体材料が単層に均一に分布し、硬化して形成されており、前記導光層は、シリカゲルが凝固して形成されており、下面に台形突起が形成されていることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬＥＤ照明の技術分野に関し、特にＬＥＤ発光、導光フィルムの接着フィルム製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ分野において、ＬＥＤチップの実装に、レンズおよび蛍光体材料を使用するのは比較的よく見られる手段である。蛍光体材料は白色ＬＥＤライト、またはその他のカラーＬＥＤライトを調製するのに最もよく使用される。蛍光体材料を使用せずに赤、黄、緑、青、紫など様々な色のカラーＬＥＤを調製することができるが、これらの様々な色のＬＥＤは発光効率の差が大きい。蛍光体材料を採用すると、ある波長領域のＬＥＤの発光効率が高い利点を利用して、その他の波長領域のＬＥＤを調製することができ、これにより該波長領域の発光効率を高める。
【０００３】
既存技術において、蛍光体材料を利用するとき、印刷、スプレーなどの技術が多く採用される。さらに蛍光体材料およびシリカゲルは２つの異なる構成部分に属し、通常、単独で成型して使用され、一体ではない。このように、相互に接着した蛍光体材料とシリカゲルとの間は、必然的に境界面が存在し、境界面は光を屈折させ、光の損失が生じる。深刻な場合、出光量に深刻な影響を及ぼす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上の状況に対して、蛍光体材料、シリカゲルを一体に融合し、さらに出光効率の上昇、さらなる省エネに有利である接着フィルムのモールドキャビティ式製造方法を示している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
質量比１００：１０〜１００：２５の光学グレードのシリカゲルおよび蛍光体材料を使用し、均一に混合した後、真空脱気する。混合材料をモールドキャビティに注入して、モールドキャビティを密封し、密封後のモールドキャビティを自転公転遠心機で遠心する。相沈殿の方法を応用することにより、蛍光体材料およびシリカゲルはモールドキャビティ内で層化して分布する。モールドキャビティを取り出し、硬化、離型する。
【０００６】
該硬化、離型過程は、焼成、冷却、離型過程を含み、このうち焼成は中温焼成である。すなわちモールドキャビティを７０℃の専用の焼成室内に入れ、４５〜９０分間焼成し、室温で冷却する。室温まで低下して凝固した後、離型する。
【０００７】
該モールドキャビティは底部キャビティおよび上面カバーを含み、底部キャビティに、注入した原料ペーストを収容する収容キャビティを有する。
【０００８】
該底部キャビティの形状は階層構造であり、１つの平面キャビティと、平面キャビティと通じるいくつかの台形キャビティとを含む。該台形キャビティは、そのより大きい底面の一端によって平面キャビティと通じる。
【０００９】
底部キャビティおよび上面カバーに定位構造を有し、底部キャビティの上面カバーに面する一面に定位柱が設けられ、上面カバーに定位孔が対応して設けられる。
【００１０】
接着フィルムのモールドキャビティ式製造方法であって、光学グレードのシリカゲルおよび蛍光体材料を混合した後、接着フィルムのモールドキャビティに注入し、該モールドキャビティは底部キャビティおよび上面カバーを含み、底部キャビティに、注入する原料ペーストを収容する収容キャビティを有し、該底部キャビティの形状は１つの平面キャビティと、平面キャビティと通じるいくつかの台形キャビティとを含み、該台形キャビティはそのより大きい底面の一端によって平面キャビティと通じ、遠心および相沈殿の方式により、蛍光体材料およびシリカゲルが層化して分布し、蛍光体材料は底部キャビティにおける平面キャビティの最表層に浮き、シリカゲルは蛍光体材料の下の底部キャビティにおけるその他の空間を占め；硬化、離型することを特徴とする方法。
【００１１】
接着フィルムのモールドキャビティ式製造方法で製造した接着フィルムにおいて、該接着フィルムは導光層および発光層を含み、このうち発光層は蛍光体材料が単層に均一に分布し、硬化して形成される。導光層はシリカゲルが凝固して形成され、導光層の下部にいくつかの台形突起を有する。
【００１２】
このモールドキャビティ式製膜方式を採用し、相沈殿の手段を組み合わせて、蛍光体材料およびシリカゲルを一体化した接着フィルムが得られる。該接着フィルムは、シリカゲルおよび蛍光体材料を融合して一体成型することも、接着フィルムの表面に一層の蛍光体材料が単層に均一に分布する構造を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の係るモールドキャビティの構造概要図である。
【図２】図２は、本発明の係るモールドキャビティの断面図である。
【図３】図３は、本発明で製造した接着フィルムの構造概要図である。
【図３−１】図３−１は、図３のＡ部分の拡大概要図である。
【図４】図４は、その他の接着フィルムの構造概要図である。
【図４−１】図４−１は、図４のＢ部分の拡大概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の図および具体的実施方式を組み合わせて、本発明の接着フィルムのモールドキャビティ式製造方法について、さらに詳細に説明する。
【００１５】
普通の常用される光学グレードのシリカゲルおよび蛍光体材料を、質量比１００：１０〜１００：２５の割合で混合し、均一に混合した後、真空脱気する。混合材料をモールドキャビティに注入して、モールドキャビティを密封し、密封後のモールドキャビティを自転公転遠心機で遠心する。相沈殿の方法を応用することにより、蛍光体材料およびシリカゲルはモールドキャビティ内で層化して分布する。モールドキャビティを取り出し、硬化、離型する。
【００１６】
該硬化、離型過程は焼成、冷却、離型過程を含み、このうち焼成は中温焼成である。すなわちモールドキャビティを７０℃の専用の焼成室内に入れ、４５〜９０分間焼成し、室温で冷却する。室温まで低下して凝固した後、離型する。
【００１７】
該モールドキャビティ１００は底部キャビティ１０および上面カバー２０を含み、底部キャビティ１０に、注入する原料ペーストを収容する収容キャビティを有する。
【００１８】
該底部キャビティ１０の形状は階層構造であり、１つの平面キャビティ１１と、平面キャビティ１１と通じるいくつかの台形キャビティ１２とを含む。該台形キャビティ１２は、そのより大きい底面の一端によって平面キャビティ１１と通じる。
【００１９】
底部キャビティ１０および上面カバー２０に定位構造を有し、底部キャビティの上面カバーに面する一面に定位柱１３が設けられ、上面カバー２０に定位孔２１が対応して設けられる。
【００２０】
接着フィルムのモールドキャビティ式製造方法であって、光学グレードのシリカゲルおよび蛍光体材料を混合した後、接着フィルムのモールドキャビティに注入し、該モールドキャビティが底部キャビティおよび上面カバーを含み、底部キャビティに、注入する原料ペーストを収容する収容キャビティを有し、該底部キャビティの形状が１つの平面キャビティと、平面キャビティと通じるいくつかの台形キャビティとを含み、該台形キャビティはそのより大きい底面の一端によって平面キャビティと通じ、遠心および相沈殿の方式により、蛍光体材料およびシリカゲルが層化して分布し、蛍光体材料は底部キャビティにおける平面キャビティの最外表層に浮き、シリカゲルは蛍光体材料の下の底部キャビティにおけるその他の空間を占め；硬化、離型することを特徴とする方法。
【００２１】
図３および図３−１を参照されたい。図３および図３−１は、上記モールドキャビティ式製造方法により製造した接着フィルム２００を示している。該接着フィルム２００は、導光層２１０および発光層２２０を含み、このうち発光層２２０は、蛍光体材料が単層に均一に分布し、表面で硬化して形成されたものである。導光層２１０はシリカゲルが凝固して形成され、導光層２１０の下部にいくつかの台形突起を有する。
【００２２】
図４を参照されたい。既存技術について述べると、たとえ蛍光体材料およびシリカゲルを混合した接着フィルム３００であっても、接着フィルムの本体内で、すべての蛍光体材料が接着フィルムの本体内全体に不規則に分布しており、均一で、光束の損失がない透光フィルムを形成することはできない。
【００２３】
このモールドキャビティ式製膜方式を採用し、相沈殿の手段を組み合わせて、蛍光体材料およびシリカゲルを一体化した接着フィルムが得られる。該接着フィルムは、シリカゲルおよび蛍光体材料を融合して一体成型することも、接着フィルムの表面に一層の蛍光体材料が単層に均一に分布する構造を得ることもできる。
【００２４】
以上の記載は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明をどのような形式でも制限しない。本発明は好ましい実施例により上記のように開示したが、本発明を限定するものではない。当業者は本発明の技術案を逸脱しない範囲内で、上記に示した技術内容を利用して、同等に変化した同等の実施例に変更または修飾することができるが、いずれも本発明の技術案の内容を逸脱しない。本発明に基づく技術とは、以上の実施例に対して行う簡単な修正、同等の変化および修飾を指し、いずれも本発明の技術案の範囲内に属する。
【符号の説明】
【００２５】
１００  モールドキャビティ
１０  底部キャビティ
１１  平面キャビティ
１２  台形キャビティ
１３  定位柱
２０  上面カバー
２１  定位孔
２００  接着フィルム
２１０  導光層
２２０  発光層
３００  接着フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３−１】
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【図４】
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【図４−１】
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