(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプで構成される化粧板用オーバーレイ紙であって、カチオン性樹脂を含み、前記カチオン性樹脂の含有量が、０．１ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする化粧板用オーバーレイ紙。
【請求項２】
填料の含有量が前記木材パルプに対して３質量％以下である請求項１に記載の化粧板用オーバーレイ紙。
【請求項３】
前記カチオン性樹脂の重量平均分子量が５千以上１５万以下である請求項１または２に記載の化粧板用オーバーレイ紙。
【請求項４】
坪量が２５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧板用オーバーレイ紙。
【請求項５】
前記木材パルプのカナディアン標準フリーネスが、４００ｍＬ以上７００ｍＬ以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧板用オーバーレイ紙。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧板用オーバーレイ紙の一面および他面の少なくとも一方にインクジェット印刷層を有する化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙。
【請求項７】
請求項６に記載の化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませた化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙。
【請求項８】
請求項７に記載の化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙の硬化物と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙の硬化物とが積層した化粧板。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧板用オーバーレイ紙の一面および他面の少なくとも一方に対してインクジェットプリンタにより印刷を施し、インクジェット印刷層を形成して化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙を得る工程と、
前記化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙に対して熱硬化性樹脂を含ませて化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙を得る工程と、
前記化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙とを積層し、熱硬化させる工程と、
を備える化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板用オーバーレイ紙、化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙、化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙、化粧板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧板は一般に、表面に絵柄模様を有する化粧紙と、その裏面側に強度付与のために積層したコア紙とを備える。また、化粧紙の表面側には、絵柄模様の保護、耐摩耗性の向上のためにオーバーレイ紙が積層していることが多い。かかる化粧板は通常、コア紙、化粧紙、オーバーレイ紙それぞれに熱硬化性樹脂を含浸させ、それらを重ねて熱プレスすることにより製造されている。化粧紙としては、原紙（化粧板原紙）の表面に印刷を施したものが用いられている。
【０００３】
化粧板原紙への印刷方法としては、グラビア印刷やオフセット印刷が主流であるが、これらの印刷方法は、同一の絵柄模様を多量に印刷するには適しているものの、多品種小ロットの印刷の場合は、割高となり、製品在庫も増えるため好ましくない。そこで、近年、化粧板原紙への印刷にインクジェット印刷を用いることが提案されている。インクジェット印刷は、無版印刷であるため、多品種小ロット、可変情報の印刷が可能である。
しかし、従来の化粧板原紙は、インクジェット印刷適性が悪い問題があった。
【０００４】
このような問題に対し、化粧板原紙のインクジェット印刷適性を改善するために、表面にインク受理層を設けることが提案されている（たとえば特許文献１）。
しかし、化粧板原紙への印刷にインクジェット印刷を用いた場合、インク受理層を設けていても、化粧板における絵柄模様の鮮やかさは、グラビア印刷やオフセット印刷を用いた場合に比べて劣るものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５７３０８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、絵柄模様をインクジェット印刷により形成した場合でも、絵柄模様の鮮やかな化粧板が得られる化粧板用オーバーレイ紙、これを用いた化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙、化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙、化粧板およびその製造方法の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、インクジェット印刷を用いた場合に絵柄模様の鮮やかさが劣る原因の一つが、化粧紙に含まれている填料であることを見出した。すなわち、化粧板原紙には、下地の隠蔽のために、酸化チタン、炭酸カルシウム等の填料が多く配合され、白色にされている。インクジェット印刷の場合、それに適したインクが使用されるが、このインクが化粧板原紙の白のなかに沈んでしまい、鮮やかな画像とならない。
そこで本発明者らは、オーバーレイ紙に印刷することで、画像の鮮やかな化粧板が得られるのではないかと考えた。しかし、従来のオーバーレイ紙にインクジェット印刷を施したところ、インクジェット印刷適性が不十分であることがわかった。
オーバーレイ紙には、化粧板を作製した際の透明性、表面強度が求められており、かかる特性を得るために、熱硬化性樹脂を充分に含ませ得ること（樹脂含浸性）が求められる。オーバーレイ紙に前述のようなインク受理層を設けることは、透明性、樹脂含浸性等の観点から好ましくない。
本発明者らは、かかる知見に基づきさらに検討を重ねた結果、オーバーレイ紙にカチオン性樹脂を含浸させることで、樹脂含浸性とインクジェット適性とを両立できることを見出した。
【０００８】
本発明は、以下の態様を有する。
＜１＞木材パルプで構成される化粧板用オーバーレイ紙であって、カチオン性樹脂を含むことを特徴とする化粧板用オーバーレイ紙。
＜２＞填料の含有量が前記木材パルプに対して３質量％以下である＜１＞に記載の化粧板用オーバーレイ紙。
＜３＞前記カチオン性樹脂の重量平均分子量が５千以上１５万以下である＜１＞または＜２＞に記載の化粧板用オーバーレイ紙。
＜４＞坪量が２５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の化粧板用オーバーレイ紙。
＜５＞前記カチオン性樹脂の含有量が、０．１ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下である＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の化粧板用オーバーレイ紙。
＜６＞前記木材パルプのカナディアン標準フリーネスが、４００ｍＬ以上７００ｍＬ以下である＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の化粧板用オーバーレイ紙。
＜７＞前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の化粧板用オーバーレイ紙の一面および他面の少なくとも一方にインクジェット印刷層を有する化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙。
＜８＞前記＜７＞に記載の化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませた化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙。
＜９＞前記＜８＞に記載の化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙の硬化物と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙の硬化物とが積層した化粧板。
＜１０＞前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の化粧板用オーバーレイ紙の一面および他面の少なくとも一方に対してインクジェットプリンタにより印刷を施し、インクジェット印刷層を形成して化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙を得る工程と、
前記化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙に対して熱硬化性樹脂を含ませて化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙を得る工程と、
前記化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙とを積層し、熱硬化させる工程と、
を備える化粧板の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、絵柄模様をインクジェット印刷により形成した場合でも、絵柄模様の鮮やかな化粧板が得られる化粧板用オーバーレイ紙、これを用いた化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙、化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙、化粧板およびその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の化粧板の第一実施形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明の化粧板の第二実施形態を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜化粧板用オーバーレイ紙＞
本発明の化粧板用オーバーレイ紙（以下、「オーバーレイ紙」ともいう。）は、木材パルプで構成されるオーバーレイ紙であって、カチオン性樹脂を含むことを特徴とする。
本発明のオーバーレイ紙は、必要に応じて、木材パルプおよびカチオン性樹脂以外の他の成分をさらに含んでもよい。
【００１２】
（木材パルプ）
木材パルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、機械パルプ（ＭＰ）、脱墨古紙パルプ等が挙げられる。機械パルプとしては、例えば、ストーングランドパルプ（ＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）およびサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の晒しパルプが挙げられる。
木材パルプの蒸解方法や漂白方法は特に限定されない。また、これらのパルプは単独で用いてもよいし、２種以上を配合してもよい。
【００１３】
木材パルプのカナディアン標準フリーネス（以下、単に「フリーネス」ともいう。）は、４００ｍＬ以上７００ｍＬ以下であることが好ましく、４００ｍＬ以上６００ｍＬ以下がより好ましい。
フリーネスは、叩解度の指標であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１−２：２０１２に準じて測定される。
木材パルプのフリーネスが前記範囲の下限値以上であれば、オーバーレイ紙の樹脂含浸性が優れ、前記範囲の上限値以下であれば、オーバーレイ紙の均一性が良好で、印字が良好となりやすい。
【００１４】
（カチオン性樹脂）
カチオン性樹脂は、カチオン性ポリマーまたはカチオン性オリゴマーであり、一般的に使用されているものを用いることができ、その種類は特に限定されない。
カチオン性樹脂としては、１級〜３級アミノ基および４級アンモニウム塩構造からなる群から選ばれる少なくとも１種のカチオン部を有するポリマーまたはオリゴマーが好ましい。かかるカチオン部は、プロトンが配位しやすく、水に溶解したとき離解してカチオン性を呈する。
【００１５】
カチオン性樹脂の具体例としては、たとえばポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリアミンスルホン、ポリジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリジアルキルアミノエチルアクリレート、ポリジアルキルアミノエチルメタクリルアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ポリエポキシアミン、ポリアミドアミン、ジシアンジアミド−ホルマリン縮合物、ポリビニルアミン、ポリアリルアミンおよびこれらの塩酸塩、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドと他の単量体（アクリルアミド等）との共重合物、ポリジアリルメチルアミン塩酸塩、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。
カチオン性樹脂としては、カチオン性を高めるため、塩酸塩が好ましく、着色が少ないため、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドおよびジアリルジメチルアンモニウムクロライドと他の単量体との共重合物からなる群から選ばれる少なくとも１種が特に好ましい。
【００１６】
カチオン性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５千以上１５万以下であることが好ましく、１万以上１０万以下がより好ましい。
カチオン性樹脂の重量平均分子量が前記範囲の下限値以上であれば、インクジェット印刷で印刷されるインクの発色性が優れ、形成される画像がより鮮やかなものとなる。カチオン性樹脂の重量平均分子量が前記範囲の上限値以下であれば、オーバーレイ紙の樹脂含浸性がより優れる。
カチオン性樹脂の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミネーションクロマトグラフィ）により測定される。本発明においては、例えばプルランを標準ポリマーとして用いて重量平均分子量を算出することが可能である。
【００１７】
オーバーレイ紙中のカチオン性樹脂の濃度（オーバーレイ紙の厚さ方向における濃度）は均一でもよい。たとえばオーバーレイ紙の表面から内側に向かって濃度が低下していくような濃度勾配を有していてもよい。
【００１８】
（他の成分）
他の成分としては、例えば、填料、サイズ剤（例えばロジン系、スチレン−マレイン酸系、アルキルケテンダイマー系、アルケニルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系等）、紙力増強剤（例えば澱粉、酸化澱粉、カチオン化澱粉、カルボキシメチル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、アニオン性または両性ポリアクリルアミド系樹脂等）、濾水性向上剤、歩留り向上剤、湿潤紙力増強剤（例えばポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等）、消泡剤等が挙げられる。これらの成分は、必要に応じて１種または２種以上を組みあわせて使用することができる。
【００１９】
オーバーレイ紙は、後述するとおり、填料を含んでいてもよいが、含まないことが特に好ましい。
填料としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、焼成カオリン、合成ゼオライト、シリカ、酸化チタン、タルク等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合せて用いてもよい。
【００２０】
（各成分の含有量）
本発明のオーバーレイ紙における木材パルプの含有量は、オーバーレイ紙の総質量に対して９０．０〜９９．９質量％が好ましく、９５．０〜９９．９質量％がより好ましい。
木材パルプの含有量が前記範囲の下限値以上であれば、オーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませやすく、樹脂含浸性がより優れることにより、オーバーレイ紙に必要な透明性が得られやすい。
【００２１】
カチオン性樹脂の含有量は、オーバーレイ紙の単位面積当たりの質量として、０．１ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．５ｇ／ｍ２以上１．０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
カチオン性樹脂の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、インクジェット印刷のインクの定着性や発色性がより優れ、形成される画像がより鮮やかなものとなる。カチオン性樹脂の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、オーバーレイ紙に充分な量の熱硬化性樹脂を含ませることができる。
【００２２】
填料の含有量は、木材パルプに対して３質量％以下であることが好ましく、１質量％以下が好ましく、０質量％が特に好ましい。すなわち填料を含まないことが特に好ましい。
填料の含有量が３質量％以下であれば、オーバーレイ紙に必要な透明性が得られやすい。また、インクジェット印刷により形成される画像が鮮やかなものとなる。
【００２３】
（坪量）
オーバーレイ紙の坪量は、２５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３５ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
オーバーレイ紙の坪量が前記範囲の下限値以上であれば、インクジェット印刷により印刷されるインクの吸収性に優れ、形成される画像がより鮮やかなものとなる。オーバーレイ紙の坪量が前記範囲の上限値以下であれば、オーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませやすく、樹脂含浸性がより優れることにより、オーバーレイ紙の透明性がより高くなる。
オーバーレイ紙の坪量は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に準拠して測定される。
【００２４】
（オーバーレイ紙の製造方法）
本発明のオーバーレイ紙は、木材パルプで構成される基紙にカチオン性樹脂を含ませることにより製造できる。
【００２５】
基紙は、木材パルプを含むパルプスラリーを含む抄紙原料を抄紙することで得られる。
パルプスラリーは、パルプを水の存在下で叩解することにより得られる。パルプの叩解方法、叩解装置は特に限定されるものではないが、叩解効率が高いダブルディスクリファイナー（ＤＤＲ）が好適に使用される。
叩解により得られたパルプスラリーは、そのまま、または必要に応じて前述の填料、他の成分が添加され、抄紙原料とされる。
このように調成した抄紙原料を抄紙することで、基紙が得られる。抄紙機としては、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機、およびこれらの２以上を組み合わせたコンビネーション抄紙機等を利用することができる。これらの抄紙機のなかでは、長網抄紙機、円網抄紙機が、木材パルプの抄紙に適しており好ましい。
このように抄紙されたシートは、熱風ドライヤー、多筒ドライヤー、シリンダードライヤー等により乾燥されて、基紙を得ることができる。
基紙の坪量は、オーバーレイ紙の坪量およびカチオン性樹脂の含有量に応じて設定される。
【００２６】
基紙にカチオン性樹脂を含ませる方法としては、例えばカチオン性樹脂と溶媒とを含むカチオン性樹脂溶液を基紙に塗布または含浸して、乾燥する方法等が挙げられる。
溶媒としては、カチオン性樹脂を溶解するものであれば特に限定されないが、水、または水と有機溶剤との混合溶媒が好ましい。前記有機溶剤としては、水に均一に溶解又は分散するものが好ましく、たとえばメタノール、エタノール等のアルコール等が挙げられる。
【００２７】
カチオン性樹脂溶液を塗布または含浸する方法としては、特に限定されず、各種公知の方法を利用して行うことができる。例えば、カチオン性樹脂溶液を含浸する方法としては、抄紙機のオンマシンサイズプレス装置を用いる方法が挙げられ、塗布する方法としては、抄紙機のオンマシントランスファーロールコーター（シムサイザー、ゲートロールコーター等）、スプレー装置、オフマシン塗工装置（ロールコーター、シムサイザー、ゲートロールコーター、バーコーター等）等を用いる方法が挙げられる。
カチオン性樹脂溶液の塗布または含浸後の基紙は、熱風ドライヤー、多筒ドライヤー、シリンダードライヤー等により乾燥されて、オーバーレイ紙を得ることができる。
【００２８】
（作用効果）
本発明のオーバーレイ紙にあっては、カチオン性樹脂を含むため、画像（絵柄模様）をインクジェット印刷により形成した場合でも、画像の鮮やかな化粧板が得られる。
すなわち、オーバーレイ紙にあっては、化粧紙（チタン紙ともいう）とは異なり、酸化チタンなどの白色填料を含有していないか、含有してもわずかである。そのため、インクジェット印刷により印刷されたインクが、白色填料のなかに沈み込むことで画像が不鮮明になる問題が生じにくい。また、オーバーレイ紙にカチオン性樹脂が含まれていることで、印刷したインクの定着性や発色性が良好である。そのため、形成された画像が鮮明となる。
また、印刷後、オーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませたときのオーバーレイ紙の透明性が高い。そのため、オーバーレイ紙の裏面（化粧紙との積層面）にインクジェット印刷を施した場合でも、印刷された画像を表面側から良好に視認できる。
したがって、オーバーレイ紙の表面および裏面のどちらの面にインクジェット印刷を施した場合でも、得られる化粧板の画像が鮮やかなものとなる。
【００２９】
よって本発明のオーバーレイ紙は、インクジェット印刷用として有用である。ただし、本発明のオーバーレイ紙への印刷方法はインクジェット印刷に限定されるものではなく、グラビア印刷、オフセット印刷等を用いてもよい。また、これらの印刷を２種類以上組み合わせて使用してもかまわない。
【００３０】
＜化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙＞
本発明の化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙（以下、「印刷層付きオーバーレイ紙」ともいう。）は、前述の本発明のオーバーレイ紙の一面および他面の少なくとも一方にイン
クジェット印刷層を有するものである。
インクジェット印刷層とは、オーバーレイ紙にインクジェット印刷された印刷層を意味し、オーバーレイ紙の一部である。インクジェット印刷層は、オーバーレイ紙のどちらの面に設けられてもよいが、オーバーレイ紙が基紙にカチオン性樹脂を塗布したものである場合は、インクジェット印刷層は塗布面に設けられるのが好ましい。オーバーレイ紙が基紙にカチオン性樹脂を含浸したものである場合は、インクジェット印刷層はどちらの面に設けられてもかまわない。
インクジェット印刷とは、インクジェット方式による印刷を意味する。インクジェット印刷では、インクの微小液滴を噴霧し、印刷対象面に付着させて画像を形成する。そのため、インクジェット印刷層は、インクのドットの集合群からなる。
以下、オーバーレイ紙のインクジェット印刷層を有する面を「印刷面」ともいう。
印刷面が、オーバーレイ紙の一面および他面のいずれか一方である場合、印刷面は、化粧板の表面側となる面であってもよく、裏面側（化粧紙側）となる面であってもよい。
【００３１】
（印刷層付きオーバーレイ紙の製造方法）
本発明の印刷層付きオーバーレイ紙は、本発明のオーバーレイ紙の一面および他面の少なくとも一方にインクジェット印刷を施すことにより製造できる。
インクジェット印刷は、インクジェットプリンタを用いて行うことができる。
インクジェット印刷に用いるインクの種類は特に限定されず、公知のものを用いることができる。顔料インクは、染料インクに比べて、耐水性や耐光性に優れるため好ましく用いられる。
インクジェット印刷に用いるインクジェットプリンタの種類も特に限定されず、公知のものを用いることができる。顔料インクジェットプリンターは、染料インクジェットプリンターに比べて、画像の耐水性や耐光性に優れるため好ましい。
【００３２】
＜化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙＞
本発明の化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙（以下、「樹脂含有オーバーレイ紙」ともいう。）は、前述の本発明の印刷層付きオーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませたものである。
熱硬化性樹脂は、印刷層を含むオーバーレイ紙全体に含ませる。熱硬化性樹脂としては、たとえばメラミン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。オーバーレイ紙には、透明性および耐摩耗性に優れるため、メラミン樹脂が好ましく使用される。
【００３３】
樹脂含有オーバーレイ紙における熱硬化性樹脂の含有量は、印刷層付きオーバーレイ紙の総質量に対して、５０〜３００質量％が好ましく、１００〜２５０質量％がより好ましく、１５０〜２５０質量％がさらに好ましい。熱硬化性樹脂の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物の透明性、表面強度がより優れる。熱硬化性樹脂の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、過剰に熱硬化性樹脂を使用せずに済むのでコスト的に有利である。
【００３４】
（樹脂含有オーバーレイ紙の製造方法）
本発明の樹脂含有オーバーレイ紙は、本発明の印刷層付きオーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませることにより製造できる。
印刷層付きオーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませる方法としては、たとえば、熱硬化性樹脂とその溶媒とを含む熱硬化性樹脂溶液を印刷層付きオーバーレイ紙に塗布または含浸し、乾燥する方法等が挙げられる。熱硬化性樹脂溶液を塗布または含浸する方法としては、前述のカチオン性樹脂溶液を塗布または含浸する方法と同様の方法が挙げられる。
溶媒としては、熱硬化性樹脂を溶解するものであれば特に限定されず、水、及び各種有機溶媒が挙げられる。
【００３５】
＜化粧板＞
（第一実施形態）
図１は、本発明の化粧板の第一実施形態を示す模式断面図である。
本実施形態の化粧板１０は、樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物３と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙の硬化物５と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙の硬化物７とがこの順に積層したものである。
【００３６】
硬化物３における樹脂含有オーバーレイ紙は、木材パルプで構成され、カチオン性樹脂を含むオーバーレイ紙１と、オーバーレイ紙１の裏面側（硬化物５側）に設けられたインクジェット印刷層２とを有する印刷層付きオーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませたものであり、前述の本発明の樹脂含有オーバーレイ紙に相当する。
【００３７】
硬化物５における化粧紙は、下地を隠蔽するために用いられる。
熱硬化性樹脂を含ませる化粧紙としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。たとえば、木材パルプで構成され、填料の含有量が５質量％以上である白色の化粧紙等が挙げられる。
化粧紙に含ませる熱硬化性樹脂としては、樹脂含有オーバーレイ紙における熱硬化性樹脂と同様のものが挙げられ、耐磨耗性の点でメラミン樹脂が好ましい。
【００３８】
硬化物７におけるコア紙は、化粧板に充分な強度を付与するために用いられる。
熱硬化性樹脂を含ませるコア紙としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。例えば、クラスト紙等の紙や、ガラス繊維で製造された不織布等が挙げられる。
コア紙に含ませる熱硬化性樹脂としては、樹脂含有オーバーレイ紙における熱硬化性樹脂と同様のものが挙げられ、強度と不燃性の点でフェノール樹脂が好ましい。
熱硬化性樹脂を含ませたコア紙は、１枚を単独で用いてもよく、複数枚を重ねて用いてもよい。
【００３９】
「化粧板の製造方法」
化粧板１０は、たとえば以下の工程（α１）〜（α３）を備える製造方法により製造できる。
（α１）本発明のオーバーレイ紙の一面に対してインクジェットプリンタにより印刷を施し、インクジェット印刷層２を形成して印刷層付きオーバーレイ紙を得る工程。
（α２）前記印刷層付きオーバーレイ紙に対して熱硬化性樹脂を含ませて樹脂含有オーバーレイ紙を得る工程。
（α３）前記樹脂含有オーバーレイ紙と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙とを積層し、熱硬化させる工程。
【００４０】
工程（α１）は、前述の印刷層付きオーバーレイ紙の製造方法と同様である。
工程（α２）は、前述の樹脂含有オーバーレイ紙の製造方法と同様である。
工程（α３）において、樹脂含有オーバーレイ紙は、インクジェット印刷層２側の面を化粧紙側に向けて積層される。
熱硬化は、公知の方法により行うことができる。たとえば前記樹脂含有オーバーレイ紙と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙との積層体を熱プレスする方法が挙げられる。
【００４１】
「作用効果」
本実施形態の化粧板１０にあっては、インクジェット印刷層２がオーバーレイ紙１に設けられているため、化粧板１０の表面側から観察される画像（インクジェット印刷層２）の鮮やかさが優れる。また、インクジェット印刷層２がオーバーレイ紙１の裏面側に設けられているため、インクジェット印刷層２が摩耗しにくい。
【００４２】
（第二実施形態）
図２は、本発明の化粧板の第二実施形態を示す模式断面図である。なお、以下において、前出の実施形態に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
本実施形態の化粧板２０は、樹脂含有オーバーレイ紙９と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙５と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙７とがこの順に積層した積層体の硬化物からなる。
【００４３】
樹脂含有オーバーレイ紙９は、木材パルプで構成され、カチオン性樹脂を含むオーバーレイ紙１と、オーバーレイ紙１の表面側（硬化物５側とは反対側）に設けられたインクジェット印刷層２とを有する印刷層付きオーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませたものであり、前述の本発明の樹脂含有オーバーレイ紙に相当する。
【００４４】
「化粧板の製造方法」
化粧板２０は、前述の工程（α３）において、樹脂含有オーバーレイ紙が、インクジェット印刷層２側と反対側の面を化粧紙側に向けて積層される以外は、第一実施形態の化粧板１０と同様の方法で製造できる。
【００４５】
「作用効果」
本実施形態の化粧板２０にあっては、インクジェット印刷層２がオーバーレイ紙１に設けられているため、化粧板２０の表面側から観察される画像（インクジェット印刷層２）の鮮やかさが優れる。インクジェット印刷層２がオーバーレイ紙１の表面側に設けられているため、画像の鮮やかさは第一実施形態よりも優れる。
【００４６】
以上、本発明の化粧板およびその製造方法について、実施形態を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
たとえば、樹脂含有オーバーレイ紙として、一方の面にインクジェット印刷層を有するものを用いる例を示したが、両方の面にインクジェット印刷層を有するものを用いてもよい。
インクジェット印刷層は、オーバーレイ紙の印刷面の全面に設けられてもよく、部分的に設けられてもよい。
【実施例】
【００４７】
以下に実施例を挙げて本発明の特徴を更に具体的に説明する。ただし本発明はこれに限定されるものではなく、以下の実施例に示す材料、使用量、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨に逸脱しない限り適宜変更することができる。
以下の各例に記載される割合％は全て質量％を示すものとする。
【００４８】
（実施例１）
「原料の調製」
木材パルプとして、ＬＢＫＰ（広葉樹漂白クラフトパルプ）を使用した。この木材パルプを水で分散後、叩解機で処理して、カナディアン標準フリーネスを４３０ｍＬに調製して、パルプスラリーを得た。
【００４９】
「オーバーレイ紙の製造」
上記パルプスラリー（パルプ濃度０．５％）を攪拌しながら、湿潤紙力増強剤をパルプ質量に対して０．２９％添加し、抄紙機で抄紙して、坪量４１．２ｇ／ｍ２のシート（基紙）を作製した。
次いで、これに重量平均分子量が５万のカチオン性樹脂（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）の水溶液を、上記カチオン性樹脂正味の含有量が０．８ｇ／ｍ２となるようにバーで塗布し、乾燥して、坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
【００５０】
「オーバーレイ紙の品質評価」
得られたオーバーレイ紙のカチオン樹脂塗布面に、ＥＰＳＯＮ社製の顔料インクジェットプリンタ（ＰＸ−２０５）の普通紙／きれいモードで黒色ベタ部を印刷し、印刷層付きオーバーレイ紙を得た。得られた印刷層付きオーバーレイ紙について、反射濃度計（グレタグマクベス  ＲＤ−１９）で黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４８であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙に、水溶性メラミン樹脂（ニカレヂン（登録商標）Ｓ−１７６）の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して２１０％であった。この樹脂含有オーバーレイ紙を８０℃で１５分間乾燥させて、樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物を得た。
【００５１】
上記メラミン樹脂正味の含有率（％）は以下の式により算出した。以下においても同様である。
メラミン樹脂正味の含有率＝（（Ｂ−Ａ）×０．６）／Ａ×１００
ここで、Ａは、水溶性メラミン樹脂の６０％水溶液を含ませる前のオーバーレイ紙の質量（ｇ）であり、Ｂは、該６０％メラミン水溶液を含ませた後（８０℃での乾燥前）のオーバーレイ紙の質量（ｇ）である。
【００５２】
次に、酸化チタンを含有する坪量８０ｇ／ｍ２の化粧紙に、水溶性メラミン樹脂（ニカレヂン（登録商標）Ｓ−１７６）の６０％水溶液を含浸させ、８０℃で１５分間乾燥させて、樹脂含有化粧紙の硬化物を得た。このときの上記メラミン樹脂の含有率は、上記化粧紙の質量に対して１００％であった。なお、化粧紙におけるメラミン樹脂の含有率は、オーバーレイ紙の場合と同様に測定した。
次に、坪量１９０ｇ／ｍ２のコア紙（クラフト紙）にフェノール樹脂水溶液（水溶液の濃度Ｃ％とする）を含浸させ、樹脂含有コア紙の硬化物を得た。このときの上記フェノール樹脂の含有率は、上記コア紙の質量に対して５０％であった。なお、フェノール樹脂の含有率は、フェノール樹脂水溶液を含ませる前のコア紙の質量Ａ’（ｇ）と、フェノール樹脂水溶液を含ませた後（乾燥前）のコア紙の質量Ｂ’（ｇ）とから、以下の式により算出した。
フェノール樹脂の含有率＝（（Ｂ’−Ａ’）×Ｃ／１００）／Ａ’×１００
【００５３】
前記樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物、前記樹脂含有化粧紙の硬化物、前記樹脂含有コア紙の硬化物を順次積層し、１５０℃、３００ｋｇ／ｃｍ２で熱プレスして化粧板を得た。なお、樹脂含有オーバーレイ紙は、印刷面が樹脂含有化粧紙側となるように積層した。
【００５４】
（実施例２）
重量平均分子量が５万のカチオン性樹脂に代えて、重量平均分子量が１５万のカチオン性樹脂（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４８であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙に、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して１７０％であった。
【００５５】
（実施例３）
坪量４１．２ｇ／ｍ２のシートに代えて、坪量２７．２ｇ／ｍ２のシートを作製したこと以外は、実施例１と同様にして坪量２８ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４５であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙に、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して２５０％であった。
【００５６】
（実施例４）
ＬＢＫＰに代えてＮＢＫＰ（針葉樹漂白クラフトパルプ）を使用し、カナディアン標準フリーネスを４３０ｍＬに代えて６６０ｍＬに調製したこと以外は、実施例１と同様にして坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４７であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙に、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して２３０％であった。
【００５７】
（実施例５）
重量平均分子量が５万のカチオン性樹脂に代えて、重量平均分子量が２０万のカチオン性樹脂（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４８であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙に、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して１３０％であった。
【００５８】
（実施例６）
坪量４１．２ｇ／ｍ２のシートに代えて、坪量５９．２ｇ／ｍ２のシートを作製したこと以外は、実施例１と同様にして坪量６０ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４８であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙を、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して１１０％であった。
【００５９】
（実施例７）
カチオン性樹脂正味の含有量を、０．８ｇ／ｍ２に代えて０．１ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１と同様にして坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４６であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙を、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して２３０％であった。
【００６０】
（実施例８）
カチオン性樹脂正味の含有量を、０．８ｇ／ｍ２に代えて１．５ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１と同様にして坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４８であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙を、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して１１０％であった。
【００６１】
（実施例９）
シートの製造工程において、軽質炭酸カルシウムをパルプ質量に対して３％添加したこと以外は、実施例１と同様にして坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４５であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙を、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して２１０％であった。
【００６２】
なお、実施例２〜９についても、実施例１と同様にして化粧板を作成した。
【００６３】
（比較例１）
カチオン性樹脂を塗布しないこと以外は、実施例１と同様にして坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．３９であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙を、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して２５０％であった。
【００６４】
【表１】
0006436019.tif 000002
【００６５】
上記結果に示すとおり、実施例１〜９のオーバーレイ紙においては、インクジェットプリンタによる印字濃度が１．４５以上であり、画像が鮮やかなものであった。また、メラミン樹脂（熱硬化性樹脂）の含有率が１００％以上であり、充分な樹脂含浸性を有していた。
一方、カチオン性樹脂を含まない比較例１のオーバーレイ紙においては、インクジェットプリンタによる印字濃度が低く、画像が鮮やかさに欠けるものであった。
【符号の説明】
【００６６】
１  オーバーレイ紙
２  インクジェット印刷層
３  樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物
５  熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙の硬化物
７  熱硬化性樹脂を含ませたコア紙の硬化物
９  樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物
１０  化粧板
２０  化粧板
【図１】
0006436019.tif 000003
【図２】
0006436019.tif 000004