(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱板の押し当てによって転写ラベルやマークを被着体に熱圧着する熱転写機であって、エアーシリンダのピストンロッドに固着した可動板と熱板との間に複数本のバネを取り付け、該バネを介してエアーシリンダで熱板を均等に押圧して転写ラベルやマークを被着体に熱圧着する際に、該エアーシリンダのピストンロッドを規定の位置で停止させることによってバネの圧縮量を制御し、この圧縮量をゲージで直接または間接的に表示することにより、その転写荷重を迅速に読み取って所望の転写荷重に容易に変更できる熱転写機。
【請求項２】
前記のゲージがダイヤルゲージであり、ダイヤルゲージの本体をエアーシリンダ側に固着し、該ゲージのプランジャを熱板側に押し付けているため、バネの圧縮量を転写荷重に換算してダイヤルゲージに表示する請求項１記載の熱転写機。
【請求項３】
エアーシリンダのピストンロッドを規定の位置で停止させる手段として、両ロッド型のエアーシリンダのヘッド側ロッドに微調整可能なストッパを嵌装し、該ストッパを微調整して上下方向へ移動させ、該ストッパが規定の位置でシリンダヘッドに当接することにより、該シリンダロッドの降下位置を制御する請求項１記載の熱転写機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１台で最低荷重から最高荷重までの広範囲の転写荷重に設定できる熱転写機に関し、シンプルな機構で安価であり且つ簡単な操作で所望の転写荷重に容易に変更できる熱転写機に関する。
【背景技術】
【０００２】
市販の衣料品では、その生地などの被着体に熱転写法によってラベルを熱圧着したり、ロゴマークなどをプリントすることが行われている。この熱転写方法として、特開２０１２−３０８２３号や特開２００８−５６２６５号で開示するように、平坦な受台の上に被着体を配置し、その上に転写すべきラベルやマークを有する転写シートを載置する。この後に、ラベルやマークなどの熱転写体よりも広い範囲を加圧加熱できる平板状の熱板を備えたエアーシリンダなどの加圧加熱装置で加熱しながら圧力を加えることにより、ラベルやマークを被着体に熱転写する方法が公知である。
【０００３】
特開２００８−５６２６５号では、エアーシリンダのピストンロッドを下向きに垂直配置し、該ピストンロッドの下端に水平板を取り付ける。複数本のバネを介して熱板を水平板の下面に設置することにより、該熱板は、エアーシリンダのピストンロッドに固定され、上部アームの両側と水平板４５との間にガイド棒を挿通する。複数本のバネは、単に熱板の加圧力の強弱を調整するために用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−３０８２３号公報
【特許文献２】特開２００８−５６２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
熱転写ラベルを圧着する場合には、通常、１５０℃程度に加熱した熱板を押し当てる熱転写方法で行うのが一般的である。一般の熱転写ラベルの寸法は、小型ラベルで２０×３０ｍｍ（面積６ｃｍ２）、大型ラベルで２００ｍｍ×２５０ｍｍ（面積５００ｃｍ２）程度である。また、転写圧力は、通常、１ｋｇ／ｃｍ２程度であり、そのため熱転写機には５ｋｇｆから５００ｋｇｆの広範囲な転写荷重が必要とされている。
【０００６】
一方、市販の熱転写機は、転写荷重の範囲が狭くて最低荷重が２０ｋｇｆであり、この場合には最高荷重が１００ｋｇｆ程度にすぎない。小型から大型のラベルの熱転写に応じて、１台で５ｋｇｆの低荷重から約５００ｋｇｆの高荷重までの広範囲の転写荷重を出せる熱転写機が現存しないので、必要とする転写荷重に合わせて対応する荷重範囲の熱転写機を複数台使用しなければならない。現在市販されている熱転写機には、様々な仕様のものがあっても、機構別で大別するとエアーシリンダ駆動式とモータ駆動式の２種類になる。一般的なエアーシリンダ駆動式の熱転写機を概略的に図３に示し、その特徴を以下で説明する。
【０００７】
従来のエアーシリンダ駆動式は、図３に示すように、垂直設置したエアーシリンダ１のシリンダロッド２に断熱板３を介して熱板５を取り付け、該シリンダロッドを伸長することで熱板５を下降移動させて受け台６に押し付け、転写ラベルやマークなどのワークを被着体に熱圧着する。エアーシリンダ駆動式では、熱板５を上下動させる駆動源のエアーシリンダ１に供給するエアー圧力を調整し、これによって必要な転写荷重を得る。例えば、直径３２ｍｍのエアーシリンダは、最低荷重が８ｋｇｆ（エアー圧力０．１ＭＰａ）とかなり低い荷重を出せる反面、最高荷重も４０ｋｇｆ（エアー圧力０．５ＭＰａ）と非常に低い。このため、直径３２ｍｍのエアーシリンダは、通常の熱転写ラベルの転写には汎用性が低く、一般的な熱転写作業で採用されることはない。
【０００８】
平均的な熱転写ラベルの寸法は５０ｍｍ×１００ｍｍ（５０ｃｍ２）であるので、市販の熱転写機には最高荷重５０ｋｇｆ以上が求められる。このため、エアーシリンダ駆動式において、主にシリンダー直径５０ｍｍ（最低荷重２０ｋｇｆ、最高荷重１００ｋｇｆ）と１００ｍｍ（最低荷重７９ｋｇｆ、最高荷重４００ｋｇｆ）の熱転写機が一般に使われている。直径６３ｍｍのエアーシリンダは、最低荷重が３１ｋｇｆおよび最高荷重が１５５ｋｇｆであり、中間的な機能であるので一般には市販されていない。
【０００９】
一方、モータ駆動式は、最高荷重を１０００ｋｇｆ（エアー圧力０．５ＭＰａ）程度と高く設計できるため、大型の熱転写ラベルに利用されることが多い。この反面、モータ駆動式は、高荷重を志向した設計のために、最低荷重が１００ｋｇｆ（エアー圧力０．１ＭＰａ）以下になると設計上困難になってしまう。それ故に、モータ駆動式は、熱転写ラベル寸法が１００ｍｍ×１００ｍｍ（１００ｃｍ２）以上の大型のラベルに限定して採用されている。
【００１０】
従来の熱転写作業では、前記から明らかなように、転写すべき熱転写ラベルの寸法に合わせて大型と小型の熱転写機を使い分けることが基本となっている。仮に、１台の大型の熱転写機で小型から大型の熱転写ラベルを圧着するならば、熱転写機ユーザーが小型の熱転写ラベルを圧着するときでも、その転写圧力が１ｋｇ／ｃｍ２を超えてしまう。この場合には、衣類などの被着体によっては熱板による高圧力のためコテ熱跡が残ることがあり、被着体の品質低下を起こすことが多い。一方、低転写荷重で圧着するためには、エアー圧力を０．１ＭＰａ以下に調整して動作させることを要し、エアー圧力が０．１ＭＰａを下回ることでシリンダ動作が非常に鈍くなり、シリンダロッドを介する熱板の下降速度が遅くなったり、転写後の熱板が上昇しにくくなくなることがあり、熱転写作業の生産性が著しく低下する。
【００１１】
エアーシリンダ駆動式の熱転写機を使用する際に設定する転写荷重は、エアー圧力で調整できるけれども、その転写荷重の計算と計算値の確認で誤りが生じやすい。このエアー圧力は、必要とする転写荷重とエアーシリンダの面積から求めることができ、エアーシリンダ直径５０ｍｍの熱転写機において、例えば、３０ｋｇｆの転写荷重を算出するにはエアー圧力を下記のようにして求める。
エアー圧力（ｋｇｆ／ｃｍ２）＝ 転写荷重／シリンダー面積  
＝  ３０ｋｇｆ／１９．６ｃｍ２ 
＝  １．５３ｋｇｆ・ｃｍ２
≒  ０．１５ＭＰａ
エアー圧力を求めるには、上記のような厄介な計算を行わなければならない。１日に何回も段取り替え作業を行うラベル転写工場では、計算ミスを時々起こすことがあり、誤った転写荷重で転写作業を行ってラベルの品質不良が多発することもある。
【００１２】
本発明は、種々の寸法の熱転写ラベルを熱圧着する際に生じる前記の問題点を改善するために提案されたものであり、最適の転写荷重によって種々の寸法の熱転写ラベルを被着体に確実に熱圧着できる熱転写機を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、１台の熱転写機を用いて、小型から大型の熱転写ラベルを容易且つ確実に熱圧着できる熱転写機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る熱転写機は、熱板の押し当てによって転写ラベルやマークなどのワークを被着体に熱圧着する。この熱転写機では、エアーシリンダのピストンロッドに固着した可動板と熱板との間に複数本のバネを取り付け、該バネを介してエアーシリンダで熱板を均等に押圧して転写ラベルやマークを被着体に熱圧着する際に、該エアーシリンダのピストンロッドを規定の位置で停止させることによってバネの圧縮量を制御し、この圧縮量をゲージで直接または間接的に表示することにより、その転写荷重を迅速に読み取って所望の転写荷重に容易に変更できる。
【００１４】
本発明に係る熱転写機において、前記のゲージがダイヤルゲージであると好ましく、ダイヤルゲージの本体をエアーシリンダ側に固着し、該ゲージのプランジャを熱板側に押し付けているため、バネの圧縮量を転写荷重に換算してダイヤルゲージに表示する。
【００１５】
本発明に係る熱転写機において、エアーシリンダのピストンロッドを規定の位置で停止させる手段として、両ロッド型のエアーシリンダのヘッド側ロッドに微調整可能なストッパを嵌装すると好ましく、該ストッパを微調整して上下方向へ移動させ、該ストッパが規定の位置でシリンダヘッドに当接することにより、該シリンダロッドの降下位置を制御する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る熱転写機は、転写荷重を熱転写ラベルや被着体の種類に応じて最適になるように調整することが容易であり、種々の寸法の熱転写ラベルを被着体に確実に熱圧着できる。本発明の熱転写機は、常に最適なエアー圧力（０．５ＭＰａ）で動作させることができ、安定した高速度の熱板動作を達成し、迅速な熱転写作業が行える。一方、従来の熱転写機は、必要な転写荷重によってエアー圧力を変更しなければならず、０．１ＭＰａを下回るようなエアー圧力になると、熱板の下降速度が著しく低下したり、該熱板が上昇しなくなることがあった。
【００１７】
本発明に係る熱転写機を用いると、低転写荷重から高転写荷重までの熱転写作業を１台で実現できる。例えば、設置バネのバネ定数をいっそう低くすると、実施例の５ｋｇｆよりも低い最低荷重を実現できる。また、実施例ではシリンダ直径５０ｍｍで最高荷重１００ｋｇｆであるが、最高荷重は使用のエアーシリンダ径とエアー圧力に依存するため、さらに大きなエアーシリンダ径を選択すれば最高荷重をより高くでき、設計内容の変更によって転写荷重を１ｋｇｆから１０００ｋｇｆまで設定した熱転写機も提供可能である。
【００１８】
従来のエアーシリンダ式熱転写機の転写荷重は、使用するエアーシリンダ径とエアー圧力より計算される想定値である。しかしながら、本発明に係る熱転写機は、受け台上のワークに作用する荷重、すなわち実際の転写荷重をゲージで直接読み取りすることができる。本発明の熱転写機では、例えば、バネの圧縮量をダイヤルゲージのようなゲージで読み取ることにより、実際に転写ラベルなどに付与した転写荷重を直ちに読み取り、実際の転写荷重を容易に確認できる。また、受け台の設置を誤って低く設定した場合、ダイヤルゲージが予定の転写荷重を表示しないため、誤ったことに気づいて品質不良の流出を事前に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る熱転写機の要部を示す概略側面図であり、ストッパを二分割して右側は断面で示す。
【図２】図１の熱転写機で被着体に転写する状態を示す概略側面図であり、ストッパを二分割して右側は断面で示す。
【図３】従来のエアーシリンダ駆動式の熱転写機を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係る熱転写機１０は、図１に示すように、下向きに垂直設置したエアーシリンダ１２のシリンダ本体の下面に水平の固定板１４を固着し、該エアーシリンダのシリンダロッド１６（図２）の先端に可動板１８を取り付ける。固定板１４と可動板１８は、ガイド棒２０の設置によって水平方向に位置ずれを起こさない。シリンダロッド１６を伸長すると、可動板１８およびバネ２２を経由して断熱板２４と熱板２６を下方移動させ、熱板２６を受け台２８に押し付けることにより、転写ラベルやマークなどのワークを被着体に熱圧着できる。エアーシリンダ１２の代わりに、モータ駆動シリンダや油圧シリンダを使用することも可能である。
【００２１】
バネ２２は、通常、圧縮コイルバネであり、該コイルバネと嵌合したボルトを熱板２６から垂直に立接し、さらに可動板１８の貫通孔を通過させてナット３０でねじ止めする。この結果、シリンダロッド１６に固着した可動板１８と熱板２６とは、バネ２２を挟んで一体的に上下動し、通常、４本以上のバネ２２が可動板１８と熱板２６の間に配置される。バネ２２の本数は、熱板２６の全体に均一な荷重バランスを得るために、通常、４本以上の偶数の本数であると好ましい。バネ２２に関して、同じ弾性のものをロッド１６に対して等距離且つ等間隔に配列すればよい。バネ２２として、圧縮コイルバネの代わりに、竹の子バネ、薄板バネ、皿バネ、輪バネなどを用いてもよい。
【００２２】
複数本のバネ２２に関して、各バネのバネ定数は同一であることが好ましい。例えば、バネ定数が１２．５ｍｍ／ｋｇであるバネを４本を用いると、このバネは５０ｋｇｆ（１２．５×４）ごとに１ｍｍ縮むことになる。また、バネ定数が１２．５または２５．０ｍｍ／ｋｇなどであるバネを用いると、前者を８本を取り付けるかまたは後者を４本を取り付けることにより、１００ｋｇｆごとに１ｍｍ収縮する。ダイヤルゲージ３２などゲージの表示盤は、一般にｍｍ表示であるから、１ｍｍごとの表示の部分を５０ｋｇｆまたは２５ｋｇｆなどのｋｇｆ表示に書き換えると、転写作業時の荷重をゲージで直接読み取ることができる。
【００２３】
エアーシリンダ１２は、その上方ヘッド２７側のロッド２８にストッパ３０を取り付けた両ロッド型に変更すると好ましい。例えば、ストッパ３０は、雌ねじ山を形成した筒体であればよく、雄ねじ山を設けたロッド２８の上端部にねじ込み、該ストッパを回転させることでその停止位置を上下方向に自由に調整でき、該ストッパがシリンダヘッド２７に当接することでシリンダロッド１６の下降動作を途中で止めることができる。この種のストッパとして、雌ねじ付きの筒体を下方のシリンダロッド１６にねじ込み、該ロッドをシリンダ下方の固定突出部などと当接させてその下降動作を途中で止めるように構成してもよく、この場合にはエアーシリンダは片ロッド型でよい。
【００２４】
また、この種のストッパとして、ストッパ３０のような構成と異なる種々の構造のものが適用可能である。例えば、ロッド２８の上端に環状突起を設けるとともに、該ロッドに嵌装した昇降可能な円筒体を上方ヘッドに設置し、下降した環状突起が円筒体の上周端と当接することにより、シリンダロッド１６の下降動作を途中で止めてもよい。ストッパ３０や前記の円筒体の昇降作動は、電動モータや液圧機構などによって自動化することが可能である。また、ゲージの目盛差をセンサや電気回路で検知し、その検知した値からストッパ回転量を電気的に算出してストッパを自動的に回転させてもよい。
【００２５】
ストッパ３０は、その移動可能範囲において、シリンダロッド１６の押圧でバネ２２にへたりが発生させないことを要し、バネ２２にへたりが発生すると、該バネを使用中にその負荷方向へ塑性変形を生じてしまう。このため、ストッパ３０は、シリンダロッド１６の移動可能範囲を制限され、通常、その調整範囲は０〜５ｍｍ程度であり、この範囲内で例えば移動量０．１ｍｍごとにダイヤルゲージのようなゲージの目盛盤の目盛を等分すればよい。この結果、理論的には調整範囲０〜３ｍｍで圧縮１ｍｍ表示が５０ｋｇｆであれば５〜１５０ｋｇｆの範囲を３０等分でき、圧縮１ｍｍ表示が１００ｋｇｆであれば１０〜３００ｋｇｆの範囲を３０等分できるけれども、実際にはエアーシリンダ１２の最高荷重（通常、エアー圧力０．５ＭＰａ）に制限される。また、汎用のダイヤルゲージの目盛盤は通常０．０１ｍｍであるため、この１０倍の目盛数（１/１０の間隔）の読み取りも可能である。
【００２６】
熱転写機１０では、転写作業時のバネ２２の圧縮量を計測するため、ダイヤルゲージ３２などのゲージを設置することを要する。このゲージがダイヤルゲージ３２であれば、該ダイヤルゲージで圧縮量を読み取れるようにするため、ダイヤルゲージ本体をシリンダロッド１６に取り付け、該ゲージのプランジャ３４を熱板側に押し付けることにより、バネ圧縮量をダイヤルゲージ３２に表示する。実際には、前記のようにバネ圧縮量をｋｇｆ表示に書き換え、転写作業時の荷重をゲージで直接読み取ればよい。バネ圧縮量の計測は、ダイヤルゲージ３２に限らず、目盛読み取りの直線スケールまたはマグネチックリニアゲージなどでもよい。
【００２７】
熱転写機１０は、エアー圧力を一般の空気回路の最大値である０．５ＭＰａにしておけばよく、エアー圧力を転写時に調整する必要はない。エアーシリンダ１２の出す最大エアー圧力が０．５ＭＰで最高荷重が公知の１００ｋｇｆまたは４００ｋｇｆであると、ストッパ３０の高さ位置を調整して熱板２６が受け台２８に下降到達後のバネ２２の圧縮量を制御し、エアーシリンダ１２の出す最高荷重に達するまで、広範囲に細かく転写荷重を設定することができる。転写荷重の等分数は、バネ２２の圧縮量の検知可能値およびストッパ３０によるシリンダロッド１６の移動可能範囲などによって増減する。したがって、転写荷重の等分数は、バネ２２の圧縮量を０．２ｍｍごとに設定すれば０．１ｍｍの半分になり、シリンダロッド１６の移動可能範囲が０〜４ｍｍであると、それに応じて等分数が増加する場合がある。
【００２８】
例えば、ストッパ３０の調整範囲を０〜３ｍｍおよびバネ２２の圧縮量を示す目盛盤の目盛０．１ｍｍごとに設定すると、エアーシリンダ１２の最高荷重１００ｋｇｆでは、圧縮１ｍｍ表示が５０ｋｇｆの場合に、最低転写荷重の５ｋｇｆから最高の１００ｋｇｆまで５ｋｇｆごとに２０等分できる。また、エアーシリンダ１２の最高荷重４００ｋｇｆでは、圧縮１ｍｍ表示が１００ｋｇｆの場合に、最低転写荷重の１０ｋｇｆから最高の３００ｋｇｆまで１０ｋｇｆごとに３０等分でき、バネ２２を無効化すれば４００ｋｇｆでの転写も可能である。ストッパ３０によるシリンダロッド１６の移動可能範囲が０〜４ｍｍであると、エアーシリンダ１２の最高荷重が４００ｋｇｆおよび圧縮１ｍｍ表示が１００ｋｇｆの場合には、最低転写荷重の１０ｋｇｆから最高の４００ｋｇｆまで１０ｋｇｆごとに４０等分できる。このように転写荷重は、最低の５ｋｇｆまたはそれ以下から、エアーシリンダ１２が出す最大推力１００ｋｇｆまたは４００ｋｇｆまで、ストッパ３０の調整で自在に変更できる。
【００２９】
熱転写機１０では、エアーシリンダ駆動式やモータ駆動式などにおいて、エアーシリンダ１２などの最高荷重を保持したままで、５ｋｇｆまたはそれ以下の低荷重による加熱転写を実現し、さらに広範囲に細かく転写荷重を設定して転写作業を迅速に行うことができる。熱転写機１０は、調整困難なエアー圧力とシリンダー面積から所望の転写荷重を間接的に算出するものではなく、実際にエアーシリンダの推力がワークに与えた荷重から起きるバネ圧縮量をｋｇｆ表示に書き換えてゲージに表示することにより、実際の転写荷重をゲージから直接読み取ることができる。
【００３０】
熱転写機１０は、使用するバネのバネ定数を低くすることでさらに低い最低荷重を実現できる。また、エアーシリンダ１２の最高荷重が１００ｋｇｆ（シリンダ径５０ｍｍ）であっても、この最高荷重は使用するエアーシリンダの径とエアー圧力によるため、さら大きなシリンダ径を選択すればより高い転写荷重を達成できる。したがって、設計内容の変更により、転写荷重１ｋｇｆから１０００ｋｇｆである汎用性の高い熱転写機を提供することも可能である。転写荷重が１０００ｋｇｆに達すると、２００ｍｍ×５００ｍｍ（面積１０００ｃｍ２）の超大型ラベルも熱転写可能になる。
【実施例１】
【００３１】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。図１は熱転写機１０の要部を示し、該転写機について、最高荷重１００ｋｇｆ（エアー圧力０．５ＭＰａ）である両ロッド型のエアーシリンダ１２（シリンダ径５０ｍｍ）を用いる。
【００３２】
熱転写機１０は、図１に示すように、下向きに垂直設置したエアーシリンダ１２のシリンダ本体の下面に水平の固定板１４を固着し、該エアーシリンダのシリンダロッド１６に可動板１８を取り付ける。バネ２２として４本の圧縮コイルバネを用い、該コイルバネに嵌装したボルトを熱板２６に垂直に立接し、ナット３０で可動板１８に取り付ける。シリンダロッド１６の先端に固着した可動板１８と熱板２６とは、バネ２２を挟んで一体的に上下動し、バネ２２として、４本のバネを可動板１８と熱板２６の間に等距離且つ等間隔に配置する。
【００３３】
バネ２２は、４本ともバネ定数が１２．５ｍｍ／ｋｇであるから、該バネは５０ｋｇｆ（１２．５×４）ごとに１ｍｍ縮むことになる。ストッパ３０の位置は自在に調整できるが、バネ２２の圧縮量を示す目盛盤の目盛を０．１ｍｍごとに表示すると、表示できる最低荷重は５ｋｇｆになる。
【００３４】
エアーシリンダ１２は、その上方ヘッド２７側のロッド２８にストッパ３０を取り付けた両ロッド型である。ストッパ３０は、雌ねじ山を形成した筒体であり、雄ねじ山を設けたロッド２８の上端部にねじ込み、該ストッパを回転させることでその停止位置を自由に調整できる。ストッパ３０の調整範囲は０〜３ｍｍである。
【００３５】
熱転写機１０では、転写作業時のバネ２２の圧縮量を計測するため、ダイヤルゲージ３２などのゲージを設置する。ダイヤルゲージ３２は、バネ圧縮量を読み取れるようにするため、ダイヤルゲージ本体をシリンダロッド１６に取り付け、該ゲージのプランジャ３４を熱板側に押し付けることにより、バネ圧縮量をダイヤルゲージ３２に表示する。実際には、予備試験でバネ圧縮量をｋｇｆ表示に書き換え、転写作業時の荷重をダイヤルゲージ３２で直接読み取る。
【００３６】
熱転写機１０において、エアー圧力を一般の空気回路の最大値である０．５ＭＰａに定める。また、ストッパ３０の調整でバネ２２の圧縮量が０．１ｍｍごとに表示されるので、最低荷重の５ｋｇｆからエアーシリンダ１２が出す最高荷重に達するまで、広範囲に細かく転写荷重を設定および表示できる。エアーシリンダ１２の最高荷重は１００ｋｇｆであるから、最低転写荷重の５ｋｇｆから最高の１００ｋｇｆまで５ｋｇｆごとに２０等分の表示ができる。
【００３７】
熱転写機１０は、常に最適なエアー圧力（０．５ＭＰａ）で動作させることができ、安定した高速度の熱板動作を達成し、迅速な熱転写作業が行える。熱転写機１０を用いると、低転写荷重の５ｋｇｆから高転写荷重の１００ｋｇｆまでの熱転写作業を１台で実現できる。また、熱転写機１０は、実際にワークに与えている転写荷重をダイヤルゲージ３２で直接読み取りすることができ、転写ラベルに付与した実際の転写荷重を容易に確認できる。
【００３８】
熱転写機１０で熱転写ラベルを圧着する場合には、一般に１５０℃程度に加熱した熱板を押し当てる熱転写方法で行えばよい。熱転写機１０を用いることにより、２０×３０ｍｍ程度の小型ラベルから１００ｍｍ×１００ｍｍ程度の大型ラベルまでの各種の転写ラベルの熱転写作業を１台で遂行できる。
【実施例２】
【００３９】
別の転写機において、最高荷重４００ｋｇｆ（エアー圧力０．５ＭＰａ）である両ロッド型のエアーシリンダ１２（シリンダ径１００ｍｍ）を用いる。この転写機は、実施例１における熱転写機１０と同じ構造を有する。シリンダロッド１６に固着した可動板１８と熱板２６とは、バネ２２を挟んで一体的に上下動し、該バネとして、４本のバネを可動板１８と熱板２６の間に等距離且つ等間隔に配置する。
【００４０】
バネ２２は、４本ともバネ定数が２５．０ｍｍ／ｋｇであるから、該バネは１００ｋｇｆ（２５．０×４）ごとに１ｍｍ縮むことになる。ストッパ３０の調整でバネ２２の圧縮量を０．１ｍｍごとに表示すると、表示できる最低荷重は１０ｋｇｆになる。
【００４１】
この転写機におけるエアーシリンダ１２は、その上方ヘッド２７側のロッド２８にストッパ３０を取り付けた両ロッド型であり、該ストッパを回転させることでその停止位置を自由に調整できる。ストッパ３０の調整範囲は０〜４ｍｍである。この熱転写機では、転写作業時のバネ２２の圧縮量を計測するため、ダイヤルゲージ３２などのゲージを設置する。ダイヤルゲージ３２によって転写作業時の荷重を直接読み取る。
【００４２】
この転写機において、エアー圧力を一般の空気回路の最大値である０．５ＭＰａに定める。また、ストッパ３０の調整でバネ２２の圧縮量が０．１ｍｍごとに設定および表示される。エアーシリンダ１２の最高荷重は４００ｋｇｆであるから、最低転写荷重の１０ｋｇｆから最高の４００ｋｇｆまで１０ｋｇｆごとに４０等分の表示ができる。
【００４３】
この熱転写機は、常に最適なエアー圧力（０．５ＭＰａ）で動作させることができ、安定した高速度の熱板動作を達成し、迅速な熱転写作業が行える。この熱転写機を用いると、低転写荷重の１０ｋｇｆから高転写荷重の４００ｋｇｆまでの熱転写作業を１台で実現できる。
【００４４】
この熱転写機で熱転写ラベルを圧着する場合には、一般に１５０℃程度に加熱した熱板を押し当てる熱転写方法で行えばよい。この熱転写機を用いることにより、２０×５０ｍｍ程度の小型ラベルから２００ｍｍ×２００ｍｍ程度の大型ラベルまでの各種の転写ラベルの熱転写作業を１台で遂行できる。
【符号の説明】
【００４５】
１０    熱転写機
１２    エアーシリンダ
１６    シリンダロッド
２２    バネ
２６    熱板
２８    受け台
３０    ストッパ
３２    ダイヤルゲージ
３４    プランジャ
【図１】
0006275657.tif 000002
【図２】
0006275657.tif 000003
【図３】
0006275657.tif 000004