(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
茎稈の上部を刈り取る刈取装置（１）と、該刈取装置（１）の左右両側に設けた分草杆（２，２）と、後部を前記刈取装置（１）の近傍に位置させると共に先端部を前方下方に延長した誘導搬送装置（３）と、該誘導搬送装置（３）の後方位置に設けた掻込みオーガー（５）と、該掻込みオーガー（５）に対して背後から始端部を臨ませた搬送コンベヤ装置（６）とによって刈取前処理装置（７）を構成し、左右のクローラ（８，８）を装備した車台（９）上に脱穀装置（１０）を搭載し、該脱穀装置（１０）の供給部（１１）に前記搬送コンベヤ装置（６）の終端部を接続させて構成したコンバインにおいて、前記誘導搬送装置（３）を、複数の搬送無端帯（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ）の各間に複数の茎稈通路（１２）を形成した構成とし、該誘導搬送装置（３）の左右中心部と茎稈の根元側を切断する第２刈取装置（１３）とを、前記左右のクローラ（８，８）間の中心部位から前方に延長した仮想中心線（Ｐ−Ｐ）上に配置し、前記複数の搬送無端帯（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ）を、刈取装置（１）の刈幅中央部分において前記仮想中心線（Ｐ−Ｐ）を中心にして集中的に配置し、該複数の搬送無端帯（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ）のうちの左右両外側端部に位置する搬送無端帯（３ｄ，３ｅ）と側部の分草杆（２，２）との間に前方を見通しできる左右の見通し空間（１４，１４）を形成し、該左右の見通し空間（１４，１４）のうちの一方側の見通し空間（１４）の後方における車台（９）上の部位に操縦座席（１５）を配置したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に長い茎稈の上部を刈り取るにあたり、茎稈を株元から前方に押し倒して上部を保持した状態で茎稈の上部を刈り取るコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、上部の高い位置で穂部を、それより後方の低い位置で株元側を刈り取る二段刈取式コンバインは、例えば、特許文献として示す特開平２−１９５８１７号公報に開示されているように、前部の第一刈刃で刈り取られた茎稈上部は、穂部と供にエレベータで脱穀装置に供給されて脱穀、選別され、その第一刈刃より後方、下方位置に第二刈刃で刈り取られた茎稈中間部は、刈り取られた位置でそのまま圃場面に放置される構成になっている。
【特許文献１】特開平２−１９５８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
畝上に栽培されて、その畝の両側にある溝内に左右のクローラを走らせて刈取収穫するコンバインにおいては、車台の左右中心位置に搬送装置や第二刈刃が配置されておらず、植付条に対応して刈り取ることが困難な課題があった。
【０００４】
また、搬送装置や第二刈刃が、クローラの左右中心位置から一方側に偏って装置されているから、一条刈りから二条刈り、三条刈りに刈取条数を増設する場合、左右のバランスが取れない課題があった。
【０００５】
又、従来の汎用コンバインは、特に長い茎稈の上部を刈り取る場合、操縦座席からの前方視界が不充分で、条合わせの課題や走行安全性に欠ける課題、更には、枕扱ぎ時の投入箇所がない課題等があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、茎稈の上部を刈り取る刈取装置（１）と、該刈取装置（１）の左右両側に設けた分草杆（２，２）と、後部を前記刈取装置（１）の近傍に位置させると共に先端部を前方下方に延長した誘導搬送装置（３）と、該誘導搬送装置（３）の後方位置に設けた掻込みオーガー（５）と、該掻込みオーガー（５）に対して背後から始端部を臨ませた搬送コンベヤ装置（６）とによって刈取前処理装置（７）を構成し、左右のクローラ（８，８）を装備した車台（９）上に脱穀装置（１０）を搭載し、該脱穀装置（１０）の供給部（１１）に前記搬送コンベヤ装置（６）の終端部を接続させて構成したコンバインにおいて、前記誘導搬送装置（３）を、複数の搬送無端帯（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ）の各間に複数の茎稈通路（１２）を形成した構成とし、該誘導搬送装置（３）の左右中心部と茎稈の根元側を切断する第２刈取装置（１３）とを、前記左右のクローラ（８，８）間の中心部位から前方に延長した仮想中心線（Ｐ−Ｐ）上に配置し、前記複数の搬送無端帯（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ）を、刈取装置（１）の刈幅中央部分において前記仮想中心線（Ｐ−Ｐ）を中心にして集中的に配置し、該複数の搬送無端帯（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ）のうちの左右両外側端部に位置する搬送無端帯（３ｄ，３ｅ）と側部の分草杆（２，２）との間に前方を見通しできる左右の見通し空間（１４，１４）を形成し、該左右の見通し空間（１４，１４）のうちの一方側の見通し空間（１４）の後方における車台（９）上の部位に操縦座席（１５）を配置したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によると、刈取前処理装置（７）の左右バランスが確保できて条合わせが良好となり、更には、刈取条数を二条、三条、四条と増加したい場合、左右両側に未装備の空間があるから、この部分を利用して複数条の搬送無端帯を左右に追加しても、左右交互に追加すれば、左右バランスを崩しにくいものとすることができる。
【０００８】
また、第２刈取装置（１３）による刈取後の茎稈の排出に関しても、左右のクローラ（８，８）に踏ませることなく、一条刈りの場合には、左右のクローラ（８，８）の間に確実に排出することが可能となり、多条刈りにする場合には、左右のクローラ（８，８）間の中心部位から前方に延長した仮想中心線（Ｐ−Ｐ）を基準にして左右両側に交互に追加して増やせるので、左右のクローラ（８，８）の外側への排出が、ガイドを設ければ比較的簡単にでき、刈取後の茎稈を左右のクローラ（８，８）に踏ませることを回避できる。
【０００９】
そして、見通し空間（１４）を、誘導搬送装置（３）の左右両側に形成したから、一方を運転時に活用することによって、前方視界が開けて見通しが良くなり、刈取対象の条列に対する条合わせが行ない易く、コンバインを正しく誘導できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、実施例を、図面に基づいて具体的に説明する。
まず、この出願の汎用コンバインは、主としてひまわりを収穫するために製造するものである。そして、ひまわり用汎用コンバインは、図１、及び図２に示すように、左右一対のクローラ８，８を装備した車台９上に、供給部１１を前側にして脱穀装置１０を搭載し、その供給部１１に搬送コンベヤ装置６の搬送終端部を臨ませて構成している。そして、上記搬送コンベヤ装置６は、図面に示すように、コンベヤ室１７に内装して軸架し、上述の通り、搬送終端部を扱室１８の供給部１１に臨ませ、搬送始端部を前側の掻込みオーガー５の背後に臨ませて設けた構成としている。
【００１１】
そして、前記脱穀装置１０は、図２に示すように、上部に扱胴１９を前後方向に軸架して下側に選別受網２０を張設した扱室１８を配置し、その下側には、選別室２１を設けて構成している。
【００１２】
そして、脱穀装置１０は、図３に示す実施例の場合、扱胴１９を、扱歯２２を設けた前部扱胴１９ａと、螺旋２３を設けた後部扱胴１９ｂとを一体に構成して扱室１８に軸架して構成している。そして、この場合、選別受網２０は、図４に（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）で示すように、前部選別受網２０ａの目合いを粗く形成し、後部選別受網２０ｂを細かく形成して扱室１８に張設した構成としている。
【００１３】
このように構成すると、扱室１８は、供給部１１から供給されたひまわりの花托を、主として扱歯２２を有する前部扱胴１９ａで脱粒して、目の粗い前部選別受網２０ａから選別室２１に漏下させ、後部選別受網２０ｂの部分では、螺旋２３による送りを主とし、漏下物を少なくして後部の排塵口から機外に排出するものとしている。
【００１４】
つぎに、排水溝２５は、図５、及び図６に示すように、扱室１８の下側位置の網枠２６に形成し、ひまわりの花托から出る水を、順次後方に流して排水する構成としている。この場合、排水溝２５は、一時的に排水を溜めて、運転停止時にまとめて排水する構成にするか、又は、連続排水する構成にするかは自由に選択できる。
【００１５】
このように、排水溝２５は、扱室１８内に花托の脱粒時に出る水を集めて排水することによって、扱室１８内が乾燥し、下方の選別室２１、特に、揺動棚上に水が流下することがなくなり、選別の低下を防止し、各部の腐食等を未然に防止することが出来る特徴がある。
【００１６】
そして、前部扱胴１９ａの扱歯２２は、図７に示すように、低くした前部扱歯２２ａと、高い後部扱歯２２ｂとの二段に高低差を設けて構成している。このように、扱胴１９は、始端部分を低い前部扱歯２２ａにすると、前側の螺旋胴２８から送られてきたひまわりの花托に急激な力を与えないで受け継ぐことが出来、円滑な受け継ぎができる特徴がある。そして、後部扱歯２２ｂは、図面から解るように、充分な高さがあるから、花托に対し適確に作用して脱粒することができる。
【００１７】
つぎに、刈取前処理装置７は、図１、及び図２に示すように、前記コンベヤ室１７の搬送始端部に収集テーブル３０の後縁を連結して前側に延長して設け、このテーブル３０上に横向きにした横軸４に軸架した掻込みオーガー５を設けて構成している。そして、刈取前処理装置７は、図面に示すように、上記収集テーブル３０の前側に、図２から解るように高い位置で、若干前方側に離した位置に第一刈刃に相当する刈取装置１を設け、この刈取装置１が刈り取った茎稈上部のひまわりの花托部（種子部）を、上記掻込みオーガー５側に送り、オーガー５の搬送過程で収集しながら、前記コンベヤ室１７の搬送始端部に供給する構成としている。そして、掻込みオーガー５は、図面から解るように、搬送コンベヤ装置６の搬送始端部のすぐ前側に対応する部位に掻込みフィンガー３１を設けて花托を後方に掻き込みできる構成としている。
【００１８】
そして、収集テーブル３０は、図１に示すように、左右の両端部分で、前記刈取装置１の左右両側に相当する部位に、分草杆２，２を前側に突出させて設けている。
そして、誘導搬送装置３は、図１、及び図２に示すように、上面で搬送する形状にした複数の搬送無端帯３ａ〜３ｅの間に、それぞれ茎稈通路１２を形成して前後方向に配列し、複数のひまわりの茎稈を誘導しながら搬送できるように構成している。そして、各搬送無端帯３ａ〜３ｅは、図面に示すように、後部を前記刈取装置１の上側から後方を経て、下側を通して前方下方に無端状に延長し、先端部を前方下方に下げて設け、ひまわりの花托部を上に載せて搬送できる構成としている。
【００１９】
そして、上記誘導搬送装置３は、図１に示すように、その左右中心に位置する搬送無端帯３ａが、車台９に装備した前記左右一対のクローラ８，８の中心部位から前方に延長した仮想中心線（Ｐ−Ｐ）上に配置して構成している。そして、第２刈取装置１３は、図１に示すように、中心位置の上記搬送無端帯３ａと同様に、前記仮想中心線（Ｐ−Ｐ）上に配置して構成している。
【００２０】
このように、誘導搬送装置３の中央位置にある搬送無端帯３ａと、茎稈の株元を刈る第２刈取装置１３とは、図１に示し、上記説明の通り、左右クローラ８，８の略中心線上に配置して設け、コンバインの左右バランスを確保した構成としている。
【００２１】
このように構成すれば、実施例の汎用コンバインは、左右のバランスがきわめて良好となるのは勿論、刈取条数を増加するために新しい搬送無端帯を追加する場合でも、左右交互に追加して構成すれば、左右バランスを崩すことはなく、追加できる優れた特徴がある。
【００２２】
そして、刈取った茎稈の排出についても、茎稈は、クローラ８，８を避けて踏み付けないように左右クローラ８，８の間と、その外側にガイド案内板を設ければ、きわめて容易に踏みつけられずに排出できる利点がある。
【００２３】
このように、誘導搬送装置３は、複数条の搬送無端帯３ａ〜３ｅを前記刈取装置１の刈幅中央部分で、前記仮想中心線（Ｐ−Ｐ）を中心にして真ん中に集めて配置して構成する。そして、該誘導搬送装置３は、両外側に位置する搬送無端帯３ｄ，３ｅと側部の分草杆２，２との間に、前方を見通しできる見通し空間１４，１４を形成し、その一方側の見通し空間１４の後方の車台９上に操縦座席１５を配置して構成している。
【００２４】
したがって、実施例に係る汎用コンバインは、操縦座席１５から前方視界が開け、見通しが良くなり、刈取直前の条合わせをはじめとして作業能率が上がり、安全走行ができる優れた特徴がある。そして、見通し空間１４は、枕扱ぎ時に花托を投入する供給部として利用でき、特に、左側の見通し空間１４に投入すると、すぐに掻込みオーガー５の掻込みフィンガー３１に掻き込まれ、機外ロスを極端に少なくすることに成功している。
【００２５】
つぎに、茎稈横送り装置３３について、図８、乃至図１２に示す実地例を説明する。
まず、茎稈横送り装置３３は、図面に示すように、搬送螺旋軸３３ａを用いて刈取装置１の下方で収集テーブル３０の前部下側に軸受けして装備し、第２刈取装置１３よりも前方上方位置に配置して構成している。このように、茎稈横送り装置３３は、図８、乃至図１０に示すように、誘導搬送装置３の下側に横向きに送れるように搬送螺旋軸３３ａを軸架して設けているから、茎稈通路１２内を後方に搬送されながら、上部の花托を刈り取られた茎稈を、横方向に送ることによって、ひまわり茎稈が滞留することが避けられ、連続した刈取作業がスムースに続けられる特徴がある。
【００２６】
又、ひまわり茎稈は、後続する新しい茎稈と重なることなく横側に搬送されるから、損傷を受けることも回避され、良好な排出ができる利点もある。
そして、搬送螺旋軸３３ａは、図１０に示す実施例の場合、中心位置の搬送無端帯３ａの位置を境にして、搬送螺旋を逆向きに形成して左右とも両外側に向けて搬送可能に構成している。したがって、実施例に係る茎稈横送り装置３３は、高速作業、同時多条刈り形態の汎用コンバインでも対応することが可能となり、茎稈を両サイドに分離搬送し、損傷を少なくして整然と排出できる特徴がある。
【００２７】
そして、茎稈横送り装置３３を構成する搬送螺旋軸３３ａは、図１１、及び図１２に示すように、伝動プーリー３４と、伝動プーリー３４と共に回転する偏芯カム３５と、偏芯カム３５に圧接したローラ３６と、該ローラ３６を軸架した揺動アーム３７と、伝動ロット３８と、一方向にのみ伝動する爪クラッチ３９の順に一連の伝動構成によって、間歇駆動装置４０を構成し、間歇的に駆動しながら茎稈を外側に送り出す構成としている。４２は引っ張りばねであって、前記ローラ３６を、常時、偏芯カム３５に圧接する構成としている。
【００２８】
この場合、間歇駆動装置４０は、刈取位置の側方に配置しているから、収穫作業（茎稈の流れ）の障害となることがない特徴があり、更に、間歇送りにするから花托の刈取姿勢を乱すことがほとんどない特徴もある。
【００２９】
なお、実施例の場合、前記伝動ロット３８は、図１２に示すように、揺動アーム３７に、回動支点Ｐを起点に順次遠ざかる方向に複数の速度調節孔４１，４１，４１に形成し、この調節孔４１，４１に挿し替え調節すれば、揺動振幅が変更し、搬送螺旋軸３３ａの回転速度を調節することができる構成としている。
【００３０】
したがって、茎稈横送り装置３３は、上記の如く搬送螺旋軸３３ａを変速可能に構成すれば、作業速度、刈取条数に合わせて調節操作して対応できる優れた特徴がある。
つぎに、第２刈取装置１３について、図１３、乃至図１６に基づいて、上下昇降操作可能に構成した実施例を説明する。
【００３１】
まず、第２刈取装置１３は、既に、図１で説明したように、仮想中心線（Ｐ−Ｐ）上に配置し、車台９の左右中心位置に設けているが、実施例の場合、操縦座席１５からスイッチ操作で昇降調節を可能とし、障害物に当ると、後述するガススプリング５５の縮小作用により自動上昇し、更に、地面の凹凸に順応して移動する構成としている。
【００３２】
図１４において、第２刈取装置１３は、後端部分を、車台９の前部に回動自由に枢着したリフトアーム４５に、揺動リンク４６を介して取り付けられた刈取支持台４７に円板刈刃１３（第２刈取装置１３）を縦軸で軸架し、駆動モータ４８によって駆動される構成としている。そして、吊上ロット４９は、前記リフトアーム４５の中間部位に、下側から係合するストッパー５０を中間部に設け、その下端部を前記刈取支持台４７に回動可能な関節状態に連結し、上部を昇降作動杆５１に長孔５２と接合ピン５３によって吊り上げ可能に連結した構成としている。
【００３３】
そして、ガススプリング５５は、図１４に示すように、その上部を、昇降モータ５６に減速歯車機構５７を介して接続している回動杆５８に接続、連結し、下部を前記昇降作動杆５１の後端部に連結して構成している。
【００３４】
この場合、昇降作動杆５１は、図面から解るように、その中間部を、リフトアーム４５の基部回動位置の上側に枢着して揺動支点を設けた支持構成としている。
したがって、昇降作動杆５１は、前記昇降モータ５６を正転方向に駆動すると、減速歯車機構５７、回動杆５８、ガススプリング５５を介して揺動支点を中心にして前側の吊上ロット４９を上方に上げ、ストッパー５０がリフトアーム４５を係合して上昇する関係になっている。この場合、刈取支持台４７は、吊上ロット４９の長孔５２と接合ピン５３との余裕範囲を超えると、強制的に、昇降力を受けて作動することになる。
【００３５】
そして、刈取支持台４７は、図１４に示すように、支持台４７側の固定孔６０と吊上ロット４９の固定孔６１とに角度固定ピン６２を挿脱自由に挿し通して固定できるように設け、固定状態では吊上ロット４９に対して角度が固定される構成としている。
【００３６】
このように構成すると、刈取支持台４７に設けられている第２刈取装置１３は、固定状態では、図１６（Ａ）に示すように、地面に対して一定角度に固定されて茎稈の株元を刈り取ることが出来、刈跡を揃えることが可能となる。そして、刈取支持台４７と第２刈取装置１３は、図１６（Ｂ）に示すように、圃場表面の凹凸が大きいときには、前記角度固定ピン６２を抜いてフリーの状態にして作業をすると、地表面に追従して進み、突込みが防止できる特徴がある。
【００３７】
そして、第２刈取装置１３は、図１５に作用図で示すように、昇降モータ５６を正転（上昇側）方向に駆動すると、減速歯車機構５７、回動杆５８、ガススプリング５５、昇降作動杆５１、ストッパー５０、リフトアーム４５、刈取支持台４７が一体的に作動して、上昇し収納位置に達することができる。そして、第２刈取装置１３は、昇降モータ５６を逆転方向に駆動すれば、作業位置に下降することができる。この昇降操作は、操縦座席１５において、スイッチ操作で行うことができる。
【００３８】
そして、第２刈取装置１３の昇降機構には、説明したように、一連の機構の中間位置にガススプリング５５を設けて構成しているから、作業中において、接地側から障害物による突き上げ力が伝達されて来ると、ガススプリング５５が吸収することができ、他のリンク機構の破損を未然に防止できる優れた特徴がある。
【００３９】
つぎに、花托押さえ板６５について、図１７、乃至図２４に基づいて実施例を説明する。
まず、花托押さえ板６５は、図１７、及び図１８に示すように、前後方向に幅を有する平ら板を、下側の誘導搬送装置３の横幅（搬送無端帯３ａ〜３ｅの幅、図１８参照）と同等か、乃至は広い横幅に形成し、刈取前処理装置７の掻込みリール６６に取り付けて構成している。この場合、花托押さえ板６５は、通常、掻込み回転中に掻込みタインを、常に同一角度に保持したままで回転する掻込みリール６６の機構を利用して、図１７に示すように、リールの回転中、略水平状態を保持しながら回転するように掻込みリール６６に取り付けて構成している。
【００４０】
そして、誘導搬送装置３は、図１７、及び図１８に示すように、搬送終端部分の上側（刈取装置１のすぐ上側）に、上記花托押さえ板６５に対応する平面搬送部６７を形成した構成としている。そして、平面搬送部６７は、図１７に示すように、上方からリール回転にともなって回動してくる花托押さえ板６５とによって花托を押圧状態に押さえるように、その花托押さえ板６５と略平行状態を保持するような角度に構成している。
【００４１】
このように構成すると、ひまわりの花托は、誘導搬送装置３によって誘導されるとき、茎稈が茎稈通路１２内を後方に移動しながら、各搬送無端帯３ａ〜３ｅによって搬送され、上側から回転してきた花托押さえ板６５によって、平面搬送部６７に押し付けられる。そして、ひまわりの花托は、茎稈の上部位置（花托の首部に相当する部分）が刈取装置１に達して刈り取られる。そのとき、花托は、上側から花托押さえ板６５によって誘導搬送装置３の平面搬送部６７に押圧されているから、花托にごく近い部位が刈り取られ、花托側に残る茎稈が短くなる。
【００４２】
以上のように、ひまわりの花托は、ほとんど茎稈が残らない短い状態で刈り取られるから、脱穀装置１０に供給されたとき、脱穀負荷が軽減され、効率的に処理される利点がある。
【００４３】
そして、花托押さえ板６５は、図１９、及び図２０に示す実施例では、弾性素材を用いて形成し、押圧面に凸状部６５ａを配列して構成している。このように構成すると、花托押さえ板６５は、掻き込み性能が向上し、ヘッドロスが大幅に減少する特徴がある。
【００４４】
そして、花托押さえ板６５は、図２１、及び図２２に示すように、押圧面が凹凸になる網面６５ｂに形成した花托を押圧する構成にしている。このように構成すると、花托押さえ板６５は、凹凸のために掻き込み性能が向上するものでありながら、軽量化を図ることが出来る特徴がある。
【００４５】
そして、花托押さえ板６５は、図２３、及び図２４に示すように、リール６６の取付板６９と調節腕７０とからなる角度調節装置７１に取り付けて、角度調節ができる構成としている。この場合、調節腕７０は、回動軸７２を支点に角度調節ができるように、花托押さえ板６５と一体に形成し、前記取付板６９に複数の調節孔７３に調節ねじ７４で付け替え調節ができる構成としている。
【００４６】
実施例の場合、花托押さえ板６５は、図２３に示すように、（イ）（ロ）（ハ）の３箇所の調節が出来るように構成している。
以上のように、花托押さえ板６５は、図２３の（イ）（ロ）（ハ）に示すように、角度調節ができるように構成しているから、ひまわりの倒伏方向や倒伏度合いに応じて調節し、押さえる角度を変更し、花托を平面搬送部６７に押さえて、花托に残る茎稈を短くして刈り取ることが出来る。
【００４７】
つぎに、リールタイン７５は、図２５、及び図２６に示すように、誘導搬送装置３の上方において、掻込みリール６６に略水平状態を保持しながら回転して、前記平面搬送部６７との間で、ひまわりの花托を押し付けることが出来るように構成している。
【００４８】
このように構成すると、リールタイン７５は、既に説明した花托押さえ板６５に比較して、大幅に軽量化が図られ、掻き込み性能もはるかに向上できる特徴がある。
以上のように、この発明の実施例は、刈取りの対象とするひまわりの花托部を上側から誘導搬送装置３の平面搬送部６７に押し付けながら、茎稈を刈取装置１で刈り取ることにより、茎稈を短く刈って脱穀負荷を軽減し、作業効率を向上できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】ひまわり用汎用コンバインの平面図
【図２】ひまわり用汎用コンバインの側面図
【図３】扱室の内部構造を示す側面図
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）実施例を示す選別受網の斜面図
【図５】扱室の内部構造を示す側面図
【図６】扱室の横断面図
【図７】扱室に軸架した扱胴の側面図
【図８】ひまわり用汎用コンバインの平面図
【図９】誘導搬送装置と茎稈横送装置との平面図
【図１０】誘導搬送装置と茎稈横送装置との作用平面図
【図１１】茎稈横送り装置の伝動機構の平面図
【図１２】茎稈横送り装置の伝動機構の側面図
【図１３】ひまわり用汎用コンバインの側面図
【図１４】第２刈取装置の昇降機構の斜面図
【図１５】第２刈取装置の昇降作用を示す作用図
【図１６】（Ａ）第２刈取装置を固定状態にした作業時の作用図  （Ｂ）第２刈取装置を地面に追従させた作業時の作用図
【図１７】花托押さえ板を取り付けた刈取前処理装置の側面図
【図１８】花托押さえ板を取り付けた刈取前処理装置の平面図
【図１９】花托押さえ板の斜面図
【図２０】花托押さえ板の側断面図
【図２１】花托押さえ板を示す実施例の斜面図
【図２２】花托押さえ板を示す実施例の側断面図
【図２３】花托押さえ板の角度調節状態を示す作用図
【図２４】花托押さえ板の取付部の平面図
【図２５】刈取前処理装置の実施例の平面図
【図２６】刈取前処理装置の実施例の側面図
【符号の説明】
【００５０】
１    刈取装置
２    分草杆
３    誘導搬送装置
３ａ  搬送無端帯
３ｂ  搬送無端帯
３ｃ  搬送無端帯
３ｄ  搬送無端帯（外側端部に位置する搬送無端帯）
３ｅ  搬送無端帯（外側端部に位置する搬送無端帯）
４    横軸
５    掻込みオーガー
６    搬送コンベヤ装置
７    刈取前処理装置
８    クローラ
９    車台
１０    脱穀装置
１１    供給部
１２    茎稈通路
１３    第２刈取装置
１４    見通し空間
１５    操縦座席
Ｐ−Ｐ  仮想中心線
【図１】
0004802611.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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