(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスが通過する計量室を仕切る計量膜と、
前記計量室の出入口を開閉するバルブと、
前記計量膜と前記バルブとを連結し、ガスの流量に応じた前記計量膜の往復運動を回転運動に変換してから前記バルブの往復運動に変換する運動変換機構と、
前記運動変換機構に連動する回転部品の回転軸上に固定される磁石と、
前記回転部品と対向する位置に配置され、前記磁石による磁気の変化に応じた前記回転部品の回転量を検出するためのＭＲセンサーと、を備え、
前記回転部品の回転量に基づいてガスの流量を検出する膜式ガスメーターにおいて、
前記磁石が固定される前記回転部品は、前記運動変換機構に含まれるクランクシャフトにギヤ連結され、前記クランクシャフトの回転軸と直交する回転軸を有するギヤ連結部品であり、
前記ＭＲセンサーは、膜式ガスメーターの正面側に配置される回路に含まれている膜式ガスメーター。
【請求項２】
前記ＭＲセンサーには、前記磁石と対向する面と反対側の面と、当該反対側の面から前記磁石側に延びて前記ＭＲセンサーの周囲を包囲する磁気シールドカバーが取り付けられている請求項１に記載の膜式ガスメーター。
【請求項３】
ガスが通過する計量室を仕切る計量膜と、前記計量室の出入口を開閉するバルブとを運動変換機構で連結し、ガスの流量に応じた前記計量膜の往復運動を、前記運動変換機構が回転運動に変換してから前記バルブの往復運動に変換すると共に、前記運動変換機構に含まれる往復回動部品の回動数に基づいてガスの流量を計測する回動検出型の膜式ガスメーターの部品を交換して回転検出型の膜式ガスメーターを製造する膜式ガスメーターの製造方法であって、
前記回動検出型の膜式ガスメーターの前記運動変換機構に含まれる又は連動する回転部品を、磁石が前記回転部品の回転軸上に固定されている磁石付きの前記回転部品に交換して、その回転部品と対向する位置にＭＲセンサーを配置し、前記ＭＲセンサーが検出する磁気の変化に応じた前記回転部品の回転量に基づいてガスの流量を検出する前記回転検出型の膜式ガスメーターを製造する膜式ガスメーターの製造方法。
【請求項４】
前記回動検出型の膜式ガスメーターの前記運動変換機構に含まれる前記回転部品であるクランクシャフトを、前記磁石付きの前記クランクシャフトに交換して前記回転検出型の膜式ガスメーターを製造する請求項３に記載の膜式ガスメーターの製造方法。
【請求項５】
前記回動検出型の膜式ガスメーターの前記運動変換機構に含まれるクランクシャフトにギヤ連結され、前記クランクシャフトと直交する回転軸を有する前記回転部品であるギヤ連結部品を、前記磁石付きの前記ギヤ連結部品に交換して前記回転検出型の膜式ガスメーターを製造する請求項３に記載の膜式ガスメーターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計量室内の計量膜の往復運動により翼軸を回転させ、この翼軸の回転運動により大ひじ金と小ひじ金を経由してクランク機構を回転し、このクランク機構に取り付けられた流量発信磁石と対向するようにして設けられたＭＲセンサーから出力されるパルス信号をもとにガスの流量を計測する膜式ガスメーター及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の永久磁石と膜式ガスメーターの場合は、図１２に示すように、クランク機構９に繋ぐ小ひじ金８の上面に永久磁石２３を取り付けてこの小ひじ金８の運動範囲内にＭＲセンサーを設けるという構成であって、発生パルスは小ひじ金８（計量膜）が１往復するごとに１パルスを発信する方式となっている。
このため、少流量時における計量膜の運動範囲は小さくなることから、１パルスを計量するまでに時間がかかり、１パルスの発信を行う前に流量が止ると、それまでの計量値は計量されないという不都合が発生する。
【０００３】
また、従来のＭＲセンサー付のガスメーターの場合、ＭＲセンサー及び流量発信磁石の位置、方向は、ガスメーターにおいて定位置に固定されているため、近くにこのＭＲセンサーに誤作動を発生させるようなノイズ発生機器が存在した場合には、わざわざガスメーターの位置や向きを変更したりする必要があり、手間とコストが嵩むという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０２５７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、回動検出型の膜式ガスメーターを回転検出型の膜式ガスメーターに変更したり、新規に回転検出型の膜式ガスメーターを製作する際に、その手数とコストを低減することができると共に流量発信パルス数を計量膜−往路する間に複数個発信するようにすることにより少流量時において計量精度を高めることができ、更にガスメーターの設置場所の近くにノイズ発生機器が存在した場合には、簡単にこのノイズの影響を回避できるＭＲセンサーを用いた膜式ガスメーターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ガスが通過する計量室を仕切る計量膜と、前記計量室の出入口を開閉するバルブと、前記計量膜と前記バルブとを連結し、ガスの流量に応じた前記計量膜の往復運動を回転運動に変換してから前記バルブの往復運動に変換する運動変換機構と、前記運動変換機構に連動する回転部品の回転軸上に固定される磁石と、前記回転部品と対向する位置に配置され、前記磁石による磁気の変化に応じた前記回転部品の回転量を検出するためのＭＲセンサーと、を備え、前記回転部品の回転量に基づいてガスの流量を検出する膜式ガスメーターにおいて、前記磁石が固定される前記回転部品は、前記運動変換機構に含まれるクランクシャフトにギヤ連結され、前記クランクシャフトの回転軸と直交する回転軸を有するギヤ連結部品であり、前記ＭＲセンサーは、膜式ガスメーターの正面側に配置される回路に含まれている膜式ガスメーターである。
この発明によると、ガスメーターの設置方向の多様化が可能になる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記ＭＲセンサーには、前記磁石と対向する面と反対側の面と、当該反対側の面から前記磁石側に延びて前記ＭＲセンサーの周囲を包囲する磁気シールドカバーが取り付けられている請求項１に記載の膜式ガスメーターである。
この発明によると、他の機器から発生するノイズでＭＲセンサーが誤作動するのを防ぐことができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、ガスが通過する計量室を仕切る計量膜と、前記計量室の出入口を開閉するバルブとを運動変換機構で連結し、ガスの流量に応じた前記計量膜の往復運動を、前記運動変換機構が回転運動に変換してから前記バルブの往復運動に変換すると共に、前記運動変換機構に含まれる往復回動部品の回動数に基づいてガスの流量を計測する回動検出型の膜式ガスメーターの部品を交換して回転検出型の膜式ガスメーターを製造する膜式ガスメーターの製造方法であって、前記回動検出型の膜式ガスメーターの前記運動変換機構に含まれる又は連動する回転部品を、磁石が前記回転部品の回転軸上に固定されている磁石付きの前記回転部品に交換して、その回転部品と対向する位置にＭＲセンサーを配置し、前記ＭＲセンサーが検出する磁気の変化に応じた前記回転部品の回転量に基づいてガスの流量を検出する前記回転検出型の膜式ガスメーターを製造する膜式ガスメーターの製造方法である。
請求項４に記載の発明は、前記回動検出型の膜式ガスメーターの前記運動変換機構に含まれる前記回転部品であるクランクシャフトを、前記磁石付きの前記クランクシャフトに交換して前記回転検出型の膜式ガスメーターを製造する請求項３に記載の膜式ガスメーターの製造方法である。
請求項５に記載の発明は、前記回動検出型の膜式ガスメーターの前記運動変換機構に含まれるクランクシャフトにギヤ連結され、前記クランクシャフトと直交する回転軸を有する前記回転部品であるギヤ連結部品を、前記磁石付きの前記ギヤ連結部品に交換して前記回転検出型の膜式ガスメーターを製造する請求項３に記載の膜式ガスメーターの製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、回転検出型の膜式ガスメーターに改造したり、新規に製作したりする際の作業の手数とコストの低減を図ることできる。
【００１１】
又、磁石の向きが異なる２種類のガスメーターを用意しておくことにより、ガスメーターの設置場所において他の機器から発信される磁気ノイズの影響を受けて誤作動の心配がある場合には、ガスメーターの設置に際してこのノイズを回避できるタイプのものを選択できる。
【００１２】
又、ＭＲセンサーに磁気シールドカバーを取り付けておくことにより、他の機器から発せられる磁気ノイズの影響を回避できる。
【００１３】
又、都市ガスの需要家で使用されているガスメーターの場合、１０年ごとにその更新を行うことが法令上義務化されており、このような更新作業において引き上げて来たガスメーターの部品交換や点検に際し、回動検出型の膜式ガスメーターを回転検出型の膜式ガスメーターに変更する際の手数と作業コストの低減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る膜式ガスメーターにおいて、上ケースを取り外した状態の説明図
【図２】永久磁石を取り付けたクランク機構の説明図
【図３】永久磁石とクランク機構及び小ひじ金の説明図
【図４】本発明に係る膜式ガスメーターの内部構造を示す説明図
【図５】クランク台受け軸、クランク台、クランク軸、スナップリングクリップ機構部の分解説明図
【図６】クランク機構とＭＲセンサー部分の説明図
【図７】（Ａ）（Ｂ）磁気シールド板をＭＲセンサーに取り付けた実施例３の説明図
【図８】ウォーム機構を利用してＭＲセンサーをガスメーターの正面側に取り付けた実施例２のガスメーターの断面図
【図９】図８のウォーム機構部の平面図
【図１０】従来の膜式ガスメーターの機械室とクランク機構部の説明図
【図１１】従来のクランク機構部の説明図
【図１２】流量発信磁石を小ひじ金に取り付けた従来例の電子式ガスメーターの説明図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１５】
本実施例１は、請求項１に記載した発明に対応する実施例であって、図１〜図７に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
符号の１は、ガスメーター本体であって、このガスメーター本体１は、下ケース２内に形成された計量室３内の計量膜４の往復運動により一定角度回転する翼軸５の回転運動を上ケース６内の大ひじ金７と小ひじ金８を介してクランク機構９に伝達し、このクランク機構９の回転運動を計量室３のバルブ１１、１２に伝達して前記計量室３内に出入りするガスを制御する。
前記クランク機構９は、図２、図３に示すように、クランク軸２０に取り付けられた下段クランク板９ａ、ピン９ｂ、上段クランク板９ｃ、ひじ金係合ピン９ｄからなり、この構造は従来のクランク機構と同一である。
【００１７】
図４において、前記上ケース６内は仕切板１３により上室１４と下室１５に区画されていて、下室１５内には下ケース２側からクランク台受け軸１６が突設されており、このクランク台受け軸１６の上口１９にはクランク台１７の下端１８が嵌合し、クランク台１７は底板３３にビス３２で固定されている。
【００１８】
また、前記クランク台１７にはクランク軸穴２１が形成されていて、クランク機構９はそのクランク軸２０が図５に示すように凸条リング１８ａと凹リング溝２０ａにて係合するスナップフィットリング方式でクランク台１７の下端部において係合するように取り付けされている。
【００１９】
前記クランク機構９の最上段には、上面に前記クランク軸２０と同軸で回転するように
流量発信磁石２３が取り付けられた取付板２２が取り付けられていて、前記上室１４内には流量発信磁石２３に対向する位置に流量パルス信号を出力するＭＲセンサー２４が設置されている。
【００２０】
この流量はＭＲセンサー２４から出力されたパルス数を基に流量演算回路２６で演算され、液晶画面２７に表示される。
【００２１】
上記実施例によると、上面に流量発信磁石２３を取り付けた取付板２２をクランク機構９の上段に取り付けるように改良することで、機械カウンター方式のガスメーターをＭＲセンサー方式に変更（改良）する際、クランク機構９に流量発信磁石２３を取り付けたクランク機構９を差し替えだけで簡単にＭＲ方式のガスメーターに変更することができる。
【００２２】
また、計量膜一往復で１パルスを出力する従来の電子式ガスメーターにおいて、クランク軸２０と同軸で回転する流量発信磁石２３とこの流量発信磁石２３の１回転で複数のパルスを出力するＭＲセンサー２４により、計量膜４が１往復する間に例えば８パルスを出力させることができ、これにより計量精度を８倍に高めることができる。
【実施例２】
【００２３】
本実施例は２は、流量発信磁石２３をガスメーター本体１において図８に示すように正面方向に向けると共に、ＭＲセンサー２４も上室１４内において前記正面向きの流量発信磁石２３に対して対向するようにして設けた請求項２に記載の発明に対応する実施例である。
【００２４】
本実施例２を図８及び図９に基づいて詳述すると、クランク軸２０にウォーム２８を取り付けると共にこのウォーム２８に噛合するウォームホイル２９を水平のウォーム回転軸３０に取り付け、このウォーム回転軸３０の先端に正面向きに流量発信磁石２３を取り付け、ＭＲセンサー２４をこの流量発信磁石２３に対向させて上室１４側に設けた構成であって、本実施例２のガスメーターは、実施例１のガスメーターのように流量発信磁石２３が上向きのために他の機器からの磁気の影響を受ける場合に、これを回避するために用いることができる。
【００２５】
以上に説明したガスメーターにおいて、 クランク機構９はクランク軸２０ごと一体にクランク台１７から引き抜いて取り外すことができると共にスナップフィットリング方式で再組み付けができる。
【実施例３】
【００２６】
本実施例３は、ＭＲセンサー２４がノイズの影響を受けないように、このＭＲセンサー２４に対して図６、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように電池ホルダーの下面に爪２５aを用いてスナップフィットにより位置合わせを行い、ＭＲセンサー２４の上面を覆うように取り付けられた磁気シールドカバー２５を取り付けた請求項３に記載の発明に対応する実施例である。
【００２７】
図中符号の２６は流量演算電子回路、２７は液晶表示板、３１はウォームケース、３２は固定ビス、図９において３４はリセットボタンである。
【００２８】
本発明の膜式ガスメーターは、ガスの流れにより発生する計量膜４の往復運動は翼軸５から大ひじ金７、小ひじ金８を経由してクランク機構９に伝達されてこのクランク機構９がクランク運動を行い、併せて上段に取付板２２により流量発信磁石２３がクランク軸２０と同軸回転する。
【００２９】
このようにして、流量発信磁石２３が１回転すると、ＭＲセンサー２４から複数のパルス信号が出力され、このパルス数に相当する流量が電子回路２６により演算されて液晶表示板２７に表示される。
【００３０】
あるいは、自動検針の場合には、電子回路２６からパルス信号が計算センターに送信される。
【符号の説明】
【００３１】
１  ガスメーター本体
９  クランク機構
１３  仕切板
１４  上室
１５  下室
１６  クランク台受け軸
１７  クランク台
１８  下端
２０  クランク軸
２２  取付板
２３  流量発信磁石
２４  ＭＲセンサー
２５  磁気シールドカバー
２８  ウォーム
２９  ウォームホイル
【図１】
0006436642.tif 000002
【図２】
0006436642.tif 000003
【図３】
0006436642.tif 000004
【図４】
0006436642.tif 000005
【図５】
0006436642.tif 000006
【図６】
0006436642.tif 000007
【図７】
0006436642.tif 000008
【図８】
0006436642.tif 000009
【図９】
0006436642.tif 000010
【図１０】
0006436642.tif 000011
【図１１】
0006436642.tif 000012
【図１２】
0006436642.tif 000013