(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気成分を含む気体をファンで吸引し、この気体を該ファンの手前に設けた洗浄塔に通過させて脱臭処理する脱臭装置において、
上記洗浄塔は、前段の酸洗浄塔と後段のアルカリ洗浄塔とからなり、
上記ファンは、該ファンへの入口ダクトの内部あるいはファン本体のケーシングの内部に水を間欠供給して洗浄する洗浄手段を備えていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
請求項１に記載の脱臭装置を用いた脱臭方法であって、前記洗浄手段は、水の供給量が吸引する気体１ｍ3当たり２〜５ｃｃで、水を間欠供給して洗浄する手段であって、１回当たり１〜２分の頻度で洗浄することを特徴とする脱臭方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、臭気成分を含む気体をファンで吸引し、この気体を該ファンの手前に設けられた脱臭用の洗浄塔に通過させて脱臭処理する脱臭装置及びこの脱臭装置を用いた脱臭方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記脱臭装置は従来から公知であり、洗浄塔を通過する際に水や酸、アルカリなどを含む薬品で臭気成分を処理された気体は、最終的には該気体を吸引したファンから放出される。
【０００３】
洗浄塔からファンに吸引されて入る脱臭処理された気体には洗浄塔での薬品が入ったミストや粉塵が混入していると共に、ファン内では温度上昇があるため、ミストはスケールとして粉塵と一緒にファンのケーシングの内部やインペラに付着する。インペラにスケールや粉塵が付着すると、インペラの重心が狂い、振動の発生原因となり、ファンの回転軸の破損、ひどいときにはファンを固定するアンカーボルトの破損にまで至る。又、付着が軽微な場合はファンの振動騒音の発生、ファンの能力低下が起こる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のファンには、運転中に洗浄を行う装置が設けられていない。従って、定期的に洗浄を行い、ケーシングの内部やインペラに付着したスケールや粉塵を除去する必要があり、これに人手を要するほか、脱臭装置の運転の中断を余儀なくされた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、ファンのインペラやケーシングの定期的な洗浄を行わず、脱臭装置の運転を継続して行うことを目的に開発されたもので、臭気成分を含む気体をファンで吸引し、この気体を該ファンの手前に設けた洗浄塔に通過させて脱臭処理する脱臭装置において、上記洗浄塔は、前段の酸洗浄塔と後段のアルカリ洗浄塔とからなり、上記ファンは、該ファンへの入口ダクトの内部あるいはファン本体のケーシングの内部に水を間欠供給して洗浄する洗浄手段を備えていることを特徴とする。前記洗浄手段は、水の供給量が吸引する気体１ｍ3当たり２〜５ｃｃで、水を間欠供給して洗浄する手段であって、１回当たり１〜２分の頻度で洗浄することが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図示の実施例において、１０は臭気成分を含む気体を吸引するファン、２０は上記ファンの手前に設けられ、ファンによって吸引される臭気成分を含む気体を内部に通過させて脱臭処理する洗浄塔を示す。
【０００７】
洗浄塔は、内部の中段に通気、通液性の充填層２１を有し、充填層２１の下面よりも下の貯液部２２に臭気成分を含む気体２３、薬品２４、水２５が供給され、貯液部内の薬液はポンプＰにより充填層２１の上の散液管２６から充填層上に散布され、貯液部から充填層２１中を上向流する臭気成分を含む気体と充填層中で向流的に接触し、気体中の臭気成分を処理する。貯液部には溢流管２７を設け、貯液部内の過剰な薬液を排水し、貯液部内の水位を一定に保つ。
【０００８】
この実施例では洗浄塔は前段の酸洗浄塔２０−１と後段のアルカリ洗浄塔２０−２とからなり、前段の酸洗浄塔の貯液部には未処理の臭気成分を含む気体と、薬品として硫酸が供給され、気体中の臭気成分を硫酸で処理する。又、後段のアルカリ洗浄塔の貯液部には前段の酸洗浄塔の頂部から、硫酸で処理された臭気成分を含む気体と、薬品として次亜塩素酸ソーダ及び苛性ソーダとが供給され、気体中の臭気成分を次亜塩素酸ソーダと苛性ソーダとが処理し、前記硫酸による処理と相俟って臭気成分を脱臭する。
【０００９】
こうして脱臭処理された気体は、前記ファン１０の吸引作用でアルカリ洗浄塔の頂部からミストセパレータ３０に供給されて気体中に含まれている薬液のミストを分離除去され、次いでファンの入口ダクト１１を通ってファン本体のケーシング１２に吸入される。この気体はミストセパレータ３０を通過する際に、洗浄塔中の薬液のミストが除去されるが完全ではなく、ケーシング中には僅かなミストが粉塵を伴って入り、ミストはスケールとして粉塵と一緒にケーシング１２の内部や、ファンのインペラに付着する。図示のように臭気成分を酸洗浄塔、アルカリ洗浄塔を経て処理した場合、スケールは水に容易に溶解する炭酸ソーダが主成分である。
【００１０】
ファンの運転中に、ファンのケーシングの内部や、インペラに付着するスケールや粉塵を水で洗浄して除去するため、洗浄手段として水供給装置１３を設ける。この水供給装置は、図示のように、ファンへの入口ダクト１１の内部に水を供給する装置１３ａであっても、ファン本体のケーシング１２の内部に水を供給する装置１３ｂのどちらであってもよい。
【００１１】
この水供給装置１３はスプレーノズルにより、水を噴霧して供給してもよいが、単なる管で供給しても、吸引される気体により水は霧状になってファンのケーシングの内部やインペラに付着すると推定されるので、単なる管であってもよい。
【００１２】
水供給装置からの水の供給量は、例えば、吸引する気体１ｍ3当たり２〜５ｃｃ程度など、付着するスケールの量等を考慮して適宜設定し、供給水圧は所定の水量をダクト１１やケーシング１２の内部に供給できる程度、例えば０．０１ＭＰａ以上あれば良い。
【００１３】
脱臭装置は、通常２４時間連続運転なので、洗浄頻度としては２４時間運転で付着する量のスケールを簡単に除去できるように、例えば１日１回、１回当たり１〜２分程度の頻度で、スケールが付着して間もない未だ強固に付着しておらず、除去し易い状態のうちに除去するように適宜、設定する。このため、水供給装置１３の供給配管には自動弁Ｖを取付け、洗浄頻度をタイマーＴで制御することが好ましい。
【００１４】
上記のようにして水供給装置１３で適量の水を間欠的に入口ダクト１１又はファン本体のケーシング１２の内部に供給すると、この水がケーシングの内部やインペラを濡らし、付着しているスケールを溶解すると共に粉塵を剥離して洗浄を行う。又、この水の供給によりファンのケーシング内部での温度上昇を防ぐ作用もあるので、ケーシングの内部に吸入された気体中のミストの蒸発によるスケーリングの防止作用もあると推定される。
【００１５】
こうしてケーシングの内部やインペラを洗浄した洗浄排水は、ファンに通常設けられているドレン口を利用して排水してもよいし、ファンの吸引圧力で逆流することがない水位を保って排水するオーバーフロー管を取付けたオートドレン１４を設けて、このオートドレンから排水してもよい。又、ファンのケーシングに吸入された気体は排気ダクト１５から例えば活性炭脱臭塔（図示せず）に供給する。
【００１６】
この発明による洗浄手段をファンに実施する前は、約３〜４ヶ月に１回程度の頻度でファンが異常振動を起こし、時には固定用アンカーボルトの損傷が生じ、その都度、脱臭装置の運転を停め、ファンを分解してインペラに付着した厚さ約３〜５ｍｍのスケールなどの付着物を除去する必要があったが、この発明による洗浄手段をファンに実施した結果、異常振動の発生は無くなり、分解清掃作業の必要なくファンの運転が継続できるようになった。
【００１７】
【発明の効果】
以上で明らかなように、本発明によれば、ファンをその運転中に洗浄できることにより、ファンの振動等から発生する故障を未然に防止でき、メンテナンスを軽減することができると共に、ファンの分解、洗浄による脱臭装置の運転の中止が無いので脱臭装置の運転効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による脱臭装置の実施例のフローシート。
【符号の説明】
１０    ファン
１１    ファンの入口ダクト
１２    ファンのケーシング
１３    水供給装置（洗浄手段）
２０    洗浄塔
２０−１  酸洗浄塔
２０−２  アルカリ洗浄塔
２１    充填層
２２    貯液部
２３    気体
２４    薬品
２５    水
２６    散液管
３０    ミストセパレータ
【図１】
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