(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形胴部の下部にニードル部が設けられ前記円筒形胴部の上部の開口部周囲にフランジが形成されたシリンジ本体と、前記シリンジ本体の胴部と係脱自在に密嵌合し、外面にヒータ部がプリント印刷されかつ温度センサが設けられた管体からなる第１のカバーと、前記第１のカバーを覆う管体からなる第２のカバーと、前記フランジと係脱自在の係止部を有し、圧力調整用チユーブが連結されたアダプタとを含むことを特徴とする温度調整式シリンジ。
【請求項２】
円筒形胴部の下部にニードル部が設けられ前記円筒形胴部の上部の開口部周囲にフランジが形成されたシリンジ本体と、前記シリンジ本体の胴部と係脱自在に密嵌合し、外面にヒータ部が巻線により形成されかつ温度センサが設けられた管体からなる第１のカバーと、前記第１のカバーを覆う管体からなる第２のカバーと、前記フランジと係脱自在の係止部を有し、圧力調整用チユーブが連結されたアダプタとを含むことを特徴とする温度調整式シリンジ。
【請求項３】
前記シリンジ本体の円筒形胴部の上部の開口部周囲に複数個の前記円筒形の半径外方向に延びるフランジが形成されており、前記アダプタの係止部は前記フランジと同数個であり、前記シリンジ本体に対する回動位置によってはその中心軸が前記フランジの中心軸と一致して前記フランジを係止するように形成されている請求項１または２のいずれかに記載された温度調整式シリンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は粘性流体を供給するシリンジに係わり、特に、温度調整式シリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から接着剤等の粘性流体をプリント基板等に所定量塗布する場合に温度調整式シリンジが用いられていた。このような従来の温度調整式シリンジの例を図７により説明する。図７（ａ）は従来の温度調整式シリンジの例を示す側面図、図７（ｂ）は同温度調整式シリンジがシリンジスタンドに載置された状態を一部部材を透視して示す側面図、図７（ｃ）は同シリンジスタンドを示す斜視図である。
【０００３】
図７（ａ）に示すシリンジ本体１はガラス等で作られており、円筒形胴部の下部にニードル部１ａが設けられ円筒形胴部の上部の開口部周囲にフランジ１ｂが形成されている。このフランジ１ｂに圧力調整用チユーブ４ｃが連結されたアダプタ４が嵌着される。シリンジ本体１の中に粘性流体１０が封入される。
【０００４】
上記シリンジ本体１の圧力を調整することによりニードル部１ａからプリント基板等に粘性流体１０を所定量供給するのであるが、粘性流体１０は温度変化があると、粘度が大幅に変化して供給量を一定にすることができなくなる。そこで、図７（ｃ）に示す形状のシリンジスタンド８にシリンジ本体１を保持させて粘性流体１０の温度を一定に保つ。
【０００５】
すなわち、図７（ｂ）に示すように、シリンジスタンド８にはヒータ部８ａと温度センサ８ｂが設けられており、温度センサ８ｂの出力信号は温度コントロール装置６に入力され、温度コントロール装置６はシリンジスタンド８のシリンジ本体１保持部が所定温度となるようにヒータ部８ａへ供給する電力を制御する。
【０００６】
このように、シリンジ本体１内の粘性流体１０が所定の温度となるように制御されている。シリンジ本体１をシリンジスタンド８から取り出してプリント基板等に粘性流体１０を供給する。
【０００７】
上記した従来の温度調整式シリンジでは粘性流体１０を供給するとき、シリンジ本体１をシリンジスタンド８から外すので、塗布作業が長時間に亘ると、シリンジ本体１内の粘性流体１０の温度が変化するという問題があった。また、大掛かりな保温装置が必要となり、コストが高くなるという問題があった。
【０００８】
実開平５−２６１６８号公報に提案された温度調整式シリンジは、シリンジ本体を包囲するように配設された熱伝導性の良好なホルダー部がホルダー部と密着するように配設された半導体加熱冷却装置により保温される。この温度調整式シリンジは、シリンジ本体がホルダー部に装着された状態で使用されるため、塗布装置が大形となる。
【０００９】
シリンジ本体をホルダー部から外して使用するのであれば、シリンジ本体内の粘性流体の温度が変化するという問題が生じる。また、大掛かりな保温装置が必要となり、コストが高くなるという問題があった。
【００１０】
特開平５−１９２６２３号公報に提案された接着剤塗布装置は、接着剤塗布ノズルタンク部１（本願の図１に示すシリンジ本体１に相当する）を覆うケーシング３をヒータ６で温めている。この接着剤塗布装置では、シリンジ本体がケーシングに覆われているため、シリンジ本体内への接着剤の供給に手間がかかる。
【００１１】
また、シリンジ本体内の接着剤の中に気泡が混入すると、塗布量が不安定となったり、塗布部に気泡が紛れ込んだりして製品不良の原因となるために、シリンジ本体の交換やシリンジ本体内の接着剤内の気泡を除く作業が必要となるが、これらの作業が困難となるという問題があった。
【００１２】
すなわち、シリンジ本体内の接着剤内の気泡を除く作業では、例えば、シリンジ本体の両端を塞いで遠心脱泡機で脱泡するが、そのためにシリンジ本体をケーシングから外す必要があり手間が掛かる。
【００１３】
特開平５−７０６７３公報に提案された液体塗布装置は、容器（本願の図１に示すシリンジ本体１に相当する）にヒーターとなる電線が巻かれいる。そのためシリンジ本体の交換やシリンジ本体内の接着剤の気泡を除く作業が困難となるという問題があった。
【００１４】
特開平７−２２２９８号公報に提案された電解液の注液装置は、シリンジ本体にヒータと温度センサーが設けられている。この電解液の注液装置では、シリンジ本体にヒータと温度センサーが設けられているため、シリンジ本体の交換やシリンジ本体内の接着剤の気泡を除く作業に手間がかかるという問題があった。
【特許文献１】実開平５−２６１６８号公報、段落００１１〜段落００１３、図１
【特許文献２】特開平５−１９２６２３号公報、段落００１２、図１
【特許文献３】特開平５−７０６７３公報、段落００１１、図１
【特許文献４】特開平７−２２２９８号公報、段落００１４、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、シリンジの加熱装置が簡単な構成であり、シリンジをシリンジの加熱装置から容易に取り外すことができ、シリンジ本体の交換やシリンジ本体内の接着剤内の気泡を除く作業が容易にでき、しかも、塗布作業がシリンジが温度調節された状態で行われる温度調整式シリンジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明の温度調整式シリンジは、円筒形胴部の下部にニードル部が設けられ前記円筒形胴部の上部の開口部周囲にフランジが形成されたシリンジ本体と、前記シリンジ本体の胴部と係脱自在に密嵌合し、外面にヒータ部がプリント印刷されかつ温度センサが設けられた管体からなる第１のカバーと、前記第１のカバーを覆う管体からなる第２のカバーと、前記フランジと係脱自在の係止部を有し、圧力調整用チユーブが連結されたアダプタとを含むものである。
【００１７】
この発明の温度調整式シリンジは、円筒形胴部の下部にニードル部が設けられ前記円筒形胴部の上部の開口部周囲にフランジが形成されたシリンジ本体と、前記シリンジ本体の胴部と係脱自在に密嵌合し、外面にヒータ部が巻線により形成されかつ温度センサが設けられた管体からなる第１のカバーと、前記第１のカバーを覆う管体からなる第２のカバーと、前記フランジと係脱自在の係止部を有し、圧力調整用チユーブが連結されたアダプタとを含むものである。
【００１９】
また、前記各温度調整式シリンジにおいて、前記シリンジ本体の円筒形胴部の上部の開口部周囲に複数個の前記円筒形の半径外方向に延びるフランジが形成されており、前記アダプタの係止部は前記フランジと同数個であり、前記シリンジ本体に対する回動位置によってはその中心軸が前記フランジの中心軸と一致して前記フランジを係止するように形成されているものである。
【００２０】
なお、後述の実施例でいうフィルムとは樹脂シート等で円筒形に形成された場合に手で押すと容易に変形する程度の厚さのシートであり、管体とは樹脂製のパイプであり、手で押しても容易には変形しない程度の厚さのものであるが、請求項で用いた用語では円筒形に形成されたフィルムと管体とを上位概念である管体と記述している。
【発明の効果】
【００２１】
この発明の温度調整式シリンジによれば、シリンジの加熱装置が簡単な構成であり、シリンジをシリンジの加熱装置から容易に取り外すことができ、シリンジ本体の交換やシリンジ本体内の接着剤内の気泡を除く作業が容易にでき、しかも、塗布作業をシリンジを温度調節された状態で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１（ａ）はこの発明の実施例１である温度調整式シリンジを示す側面図、図１（ｂ）同温度調整式シリンジの部材の底面図および上面図、図２は同温度調整式シリンジの部材を示す斜視図、図３（ａ）は同温度調整式シリンジの部材を示す断面図、図３（ｂ）は同温度調整式シリンジの一部部材が追加された断面図、図４は同温度調整式シリンジの一部断面を示す側面図、図５は同温度調整式シリンジがシリンジスタンドに載置された状態を一部断面として示す側面図である。
【００２４】
図１（ａ）に示すシリンジ本体１はガラス等で作られており、円筒形胴部の下部にニードル部１ａが設けられ円筒形胴部の上部の開口部周囲にフランジ１ｂが形成されている。このフランジ１ｂに圧力調整用チユーブ４ｃが連結されたアダプタ４が嵌着される。シリンジ本体１の中に粘性流体１０が封入される。
【００２５】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、シリンジ本体１の上部にはフランジ１ｂ、１ｂが直径外方向に延びるように形成されている。そして、アダプタ４には係止部４ｂ、４ｂが直径外方向に延びるように形成され、さらに、下面の中心部にシリンジ本体１の円筒形胴部の内径より僅かに小さい外径のリング状凸部４ａが形成されている。
【００２６】
アダプタ４をシリンジ本体１に嵌着する場合は、フランジ１ｂ、１ｂと係止部４ｂ、４ｂとが干渉しな位置状態でリング状凸部４ａをシリンジ本体１の円筒形胴部に嵌めてアダプタ４とシリンジ本体１との中心軸が一致するように位置決めしてアダプタ４をシリンジ本体１に対して回動させて係止部４ｂ、４ｂでフランジ１ｂ、１ｂを係止させる。逆の動作によりアダプタ４をシリンジ本体１から外すことができる。このようにアダプタ４はシリンジ本体１と容易に着脱できる。
【００２７】
図２に上記シリンジ本体１に係脱自在に密嵌合する第１のカバー２と第１のカバー２を覆う第２のカバー３を示す。第１のカバー２は円筒形のフィルムからなり、その表面にヒータ部２ａがプリント印刷され、さらに、温度センサー２ｃが貼着されている。
【００２８】
第１のカバー２の内径はシリンジ本体１の外径より僅かに小さくシリンジ本体１に被せると摩擦力によりその位置が保持されるが、その摩擦力は小さく容易にシリンジ本体１に対してずらして取り外すことができる。第２のカバー３は円筒形のフィルムからなり、その内径は第１のカバー２を矢印方向に差し込むと、第１のカバー２と密着する程度の大きさとなっている。
【００２９】
図３（ａ）に第１のカバー２が第２のカバー３に覆われた状態を示している。図３（ｂ）および図４は第１のカバー２が第２のカバー３に覆われて一体となった状態でシリンジ本体１が差し込まれた状態を示している。なお、図４に示す７は温度コントロール装置６（図５に図示）と第１のカバー２に設けられたヒータ部２ａおよび温度センサー２ｃを接続する導線である。
【００３０】
温度センサ２ｃの出力信号は温度コントロール装置６に入力され、温度コントロール装置６はシリンジ本体１が所定温度となるようにヒータ部２ａへ供給する電力を制御する。この状態でシリンジ本体１を手で持ってシリンジ本体１内の粘性流体１０を塗布する部材に供給できる。このときシリンジ本体１が所定温度に保たれているので塗布作業が長時間に亘って行われる場合にも粘性流体の温度変化が生じない。
【００３１】
保温装置を第１のカバー２にヒータ部２ａおよび温度センサー２ｃを設けるだけで構成できるので製造コストが安くなる。また、第２のカバー３は断熱効果を有するので手で持って作業する場合に手とシリンジ本体１との熱伝導が防止され、粘性流体の温度変化が生じない。また、シリンジ本体１を第１のカバー２から抜くだけでシリンジの交換またはシリンジ内の粘性流体の脱泡作業が簡単に行える。
【００３２】
図５は上記シリンジ本体１をシリンジスタンド５に保持させた状態を示している。このように塗布作業が中断しているときにもシリンジ本体１は温度コントロール装置６により保温されるので、中断後直ちに塗布作業を開始することができる。
【００３３】
この実施例では第１のカバーがフィルムで構成されているので、熱伝導性が高くシリンジ本体１内の粘性流体１０の温度を正確に制御することができる。
【実施例２】
【００３４】
図６はこの発明の実施例２である温度調整式シリンジの一部断面を示す側面図である。この例では第１のカバー２および第２のカバー３が管体で作られており、第１のカバー２および第２のカバー３はスペーサ９、９で間隙を有するように一体となるように固定されている。スペーサ９は第１のカバー２または第２のカバー３と一体に形成されたものであってもよく、これらと別体に形成されたものでもよい。他の構成は実施例１と同様であり同一の部材に同一の符号付して詳細な説明を省略する。
【００３５】
この例は、実施例１と同様の効果を奏するが、さらに、第１のカバー２と第２のカバー３との間隙があるので保温効果が高められる。第１のカバー２と第２のカバー３との間隙に熱伝導率の低い不活性ガスを封入することにより保温効果をさらに高め、ヒータ等の酸化を防止することも可能である。
【００３６】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、第２のカバーはなくてもこの発明の効果が得られる。また、ヒータ部は管体の第１のカバー２に巻かれる巻線で形成してもよく、管体の第１のカバー２にヒータ部がプリント印刷されたフィルムを貼着することにより形成してもよい。あるいは、管体の第１のカバー２にヒータ部を直接にプリント印刷してもよい。さらに、温度センサは第１のカバー２に一体に形成されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１（ａ）はこの発明の実施例１である温度調整式シリンジを示す側面図、図１（ｂ）同温度調整式シリンジの部材の底面図および上面図である。
【図２】同温度調整式シリンジの部材を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は同温度調整式シリンジの部材を示す断面図、図３（ｂ）は同温度調整式シリンジの一部部材が追加された断面図である。
【図４】同温度調整式シリンジの一部断面を示し、また、一部部材を透視して示す側面図である。
【図５】同温度調整式シリンジがシリンジスタンドに載置された状態を一部断面として示す側面図である。
【図６】この発明の実施例２である温度調整式シリンジの一部断面を示し、また、一部部材を透視して示す側面図である。
【図７】図７（ａ）は従来の温度調整式シリンジの例を示す側面図、図７（ｂ）は同温度調整式シリンジがシリンジスタンドに載置された状態を一部部材を透視して示す側面図、図７（ｃ）は同シリンジスタンドを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  シリンジ本体、１ａ  ニードル部、１ｂ  フランジ
２  第１のカバー、２ａ  ヒータ部、２ｃ  温度センサ
３  第２のカバー
４  アダプタ、４ａ  リング状凸部、４ｂ  係止部、４ｃ  圧力調整用チユーブ
５  シリンジスタンド
６  温度コントロール装置
７  導線
８  シリンジスタンド、８ａ  ヒータ部、８ｂ  温度センサ
９  スペーサ
１０  粘性流体
【図１】
0004802797.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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