(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表盤（６）が上にマウントされたムーブメントのメインプレート（３）を収容するケース（２）を有する計時器（１）であって、
前記表盤（６）をマウントするための固定用スタッド（３１）が設けられた支持体（３０）が前記メインプレート（３）の上面に配置されており、
前記表盤（６）及び前記支持体（３０）は、前記支持体（３０）に対する前記表盤（６）の角度的位置をロックする角度的ロック手段を有し、
前記表盤（６）は、前記表盤（６）と一体化されており前記表盤（６）の平面内に設けられた少なくとも１つの可撓性固定要素によって、前記メインプレート（３）に対して組み立てられており、
当該計時器は、さらに、前記支持体（３０）に対して前記表盤（６）を押し続けるための付加的な軸方向のロック手段を有し、
前記付加的な軸方向のロック手段は、腕時計の風防（５）のヒール部（５１）によって形成される
ことを特徴とする計時器。
【請求項２】
前記可撓性固定要素は、円筒状の固定用スタッド（３１）と連係するタブ（６１）である
ことを特徴とする請求項１に記載の計時器。
【請求項３】
前記表盤（６）のための前記支持体（３０）は、前記支持体（３）上に置かれている前記表盤（６）を半径方向に位置合わせする環状支持面と周部止めメンバー（３３）を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の計時器。
【請求項４】
前記表盤（６）及び前記メインプレート（３）は、差し込み式アセンブリーデバイスを有する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の計時器。
【請求項５】
ケース（２）と、ムーブメントのメインプレート（３）と、及び表盤（６）とを有する請求項１〜４のいずれかに記載の計時器（２）を組み立てる方法であって、
当該方法は、
前記表盤（６）と一体化されており前記表盤（６）の平面内に設けられた少なくとも１つの可撓性固定要素によって、前記メインプレート（３）の上面に配置された支持体（３０）に前記表盤（６）を一時的にマウントする第１のステップと、
このようにして形成したメインプレート（３）−表盤（６）のアセンブリーを前記ケース（２）内に挿入する第２のステップと、
軸方向ロック要素によって前記メインプレート（３）の前記支持体（３０）に対して押された前記表盤（６）を軸方向にてロックする恒久的な組み立てを行う第３のステップとを有し、
前記恒久的な組み立てを行う第３のステップは、前記ケース（２）への前記風防（５）のマウントとともに行われ、
前記風防のヒール部（５１）の少なくとも１つの部分は、前記表盤（６）の環状の周部（６３）によって支持される
ことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定の固定要素を有する表盤及びこのような表盤を腕時計ケース内において固定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
測時技術の分野において、表盤を腕時計用ムーブメントに固定する様々な方法がある。高度な測時技術において用いられる最もよくある手法は、足を使用するものである。この足は、ムーブメントの周部において、例えば、はんだ付け又はボンディングによって組み立てられ、そして、表盤を腕時計用ムーブメントに固定するためにムーブメントのメインプレートに設けられた開口に押し込まれる。この方法の課題は、ムーブメントに表盤を配置して角度合わせをするために非常に高い機械加工の精度を必要とするということである。また、圧入作業は厄介であり、組み立てを相当に遅くしてしまう。
【０００３】
ローエンド腕時計における、例えば、プラスチック製のメインプレートを備えた石英ムーブメントに対して、通常、セッティングリングによって表盤がムーブメントに一時的に固定され、その後で、これによって形成されたアセンブリーがケース内にて嵌められる。この後に、表盤の周部を部分的にカバーする環状部品のような他の部品を組み立てることによって、恒久的な固定が確実になる。この中間的な組み立て作業中に、セッティングリングが可塑的に変形され、これによって、セッティングリングが表盤の周部をクランプして、この周部をメインプレートの上面に対して保持する。この固定方法の１つの課題は、お辞儀するようになったり曲がったりすることがある比較的可撓性を有する材料で作られている表盤には適さないということである。また、後の組み立て作業の間に表盤が不注意にスリップしたり抜け出したりすることを防ぐために、１滴の接着剤を付加してこの一時的な固定保持を確実にすることが多くの場合に必要となってしまう。
【０００４】
しかし、１滴の接着剤を付加することは、その１滴の接着剤が目に見えることがあるので審美的には不利である。また、乾燥時に有害ガスを排出することがある。また、この接着結合作業には、さらに、組み立てライン上に付加的なステーションを用いることを必要とする。あるいは可能性としては、付加的な機械を必要とすることもあり、これでは、高コストであるだけでなく生産速度を相当に遅くしてしまう。
【０００５】
スイス特許ＣＨ７０６７６４によって、表盤をメインプレートに固定する別のデバイスが知られている。これは、第１に、表盤の平面における平行移動及び回転の自由度をロックするためのセンタリングピンを用いる。そして、第２に、弾性戻し手段に関連づけられた保持クリップを用いて、針の回転軸における最後の自由度である垂直方向の自由度をなくす。すなわち、メインプレートに対して表盤を押し続けることによって垂直方向の自由度をなくす。このアセンブリーデバイスの課題は、端にクリップが配置された弾性戻し手段が、針の軸に沿って垂直方向に延在し、このことによってムーブメントの厚みを相当に大きくしてしまう傾向があることである。また、すべての固定点において適切な保持力があることを確実にするために、クリップには比較的精密な機械加工が必要であり、これには、コストがかかる。最後に、プラスチックのクリープによって、表盤がメインプレートに対して押され続けることを長期にわたって確実にすることはできていない。
【０００６】
また、英国特許ＧＢ２０７９４９７によって、セキュリティーピン及び少なくとも１つの可撓性部品を用いる別の表盤アセンブリー構造が知られている。メインプレートと表盤に設けられた開口にピンが挿入され、組み立て時に可撓性部品を変形することができる。このことによって、いずれの遊びをもなくし、組み立てステップを単純化して、複数同時にアラインメントを検証することを必要としないようにすることが容易になる。しかし、メインプレートに表盤を押し続けるために、ピンが特定の断面形状を有することが必要であり、その後に何らかの分解を行うには、ピンの分解が必要となる。また、可撓性部品を変形するためにはクランプを用いることが必要であり、このことによって、生産効率が相当に低くなってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、これらの既知の制限がないような、ケース内にて表盤をマウントするための手法が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このために、本発明は、表盤が上にマウントされたムーブメントのメインプレートを収容するケースを有する計時器に関し、前記表盤をマウントするための固定用スタッドが設けられた支持体が前記メインプレートの上面に配置されており、前記表盤及び前記支持体は、前記支持体に対する前記表盤の角度的位置をロックする角度的ロック手段を有し、前記表盤は、前記表盤と一体化されており前記表盤の平面内に設けられた少なくとも１つの可撓性固定要素によって、前記メインプレートに対して組み立てられている。
【０００９】
本発明は、さらに、ケースと、ムーブメントのメインプレートと、及び表盤とを有するこのような計時器を組み立てる方法であって、前記表盤と一体化されており前記表盤の平面内に設けられた少なくとも１つの可撓性固定要素によって、前記メインプレートの上面に配置された支持体に前記表盤を一時的に組み立てる第１のステップと、このようにして形成したメインプレート−表盤のアセンブリーを前記ケース内に挿入する第２のステップと、軸方向ロック要素によって前記メインプレートの支持体に対して押された前記表盤を軸方向にてロックする恒久的な組み立てを行う第３のステップとを有する。
【００１０】
最後に、本発明は、さらに、好ましい実施形態によると、本発明に係る計時器用の表盤及びメインプレートに別々に関する。すなわち、以下である。
−  表盤は、前記支持体に対する当該表盤の位置を角度的にロックする要素と、及び当該表盤の平面内において延在する少なくとも１つの可撓性固定用タブとを有するという特徴を有する。
−  ムープメントのメインプレートの上面上には、支持体があり、当該メインプレートは、前記支持体が延在する平面に垂直な方向を向いている一定の断面を有する少なくとも１つの固定用スタッドを有する。
【００１１】
本発明によって提案される手法の利点の１つは、表盤がメインプレートに、より容易に迅速にマウントされることを可能にするということであり、これには、表盤をメインプレート上に軸方向にてロックするために、すなわち、表盤が支持体上にて押され続けることを確実にするために、組み立てラインにおいて付加的なステーションを必要としない。
【００１２】
提案している手法の別の利点は、特にプラスチック製の表盤において、組み立て中に表盤のいずれの不適当な変形をも回避することができ、いずれの特定の工具をも必要としないということである。
【００１３】
制限されない例として与える詳細な説明と図面から、本発明の他の特徴及び利点が明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１Ａ及び１Ｂはそれぞれ、従来技術の方法によってセッティングリングを用いて組み立てられた表盤の平面図及び断面図を示している。このリングは図１Ａにおいてはまだ変形されていないが、図１Ｂにおいては変形されている。
【図２】本発明の好ましい方法によって組み立てられた表盤の平面図を示している。
【図３】風防を組み立てた後の完全に組み立てられた姿の計時器を示している。
【図４】図４Ａ及び４Ｂは、本発明の組み立て手法を実行するのに用いられる表盤の２つの好ましい実施形態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下の説明において、まず、図１Ａ及び１Ｂを参照しながら、セッティングリングを用いて表盤を固定する既知の従来技術の手法について説明する。この後に、この組み立て方法と比べた本発明によって提案される手法の違い及び利点についてわかりやすく説明するためである。
【００１６】
図１Ａには、ムーブメントのメインプレート３を示しており、その上面上に表盤６が配置されている。表盤６の中心には、秒針９１、分針９２及び時針９３のパイプ９が通っている。このパイプ９は、表盤６の平面に垂直な軸Ａ−Ａに沿って延在している。表盤の周部においては、表盤６のディスクの周部の近くにて延在するリングの近くに配置された一連の部品が配置されている。このリングは、一般的に、表盤６のセッティングリング３３０と呼ばれている。
【００１７】
図１Ｂは、図１Ａに示されたセッティングリング３３０を通る軸Ｂ−Ｂに沿った断面図を示している。この図１Ｂによって、表盤６がどのようにメインプレート３に対して押し続けられるのかがわかる。表盤６が、メインプレートの上面上に設けられた表盤６の支持体３０に置かれると、クランプなどで補助して変形力Ｄが与えられることによって、セッティングリング３３０が内側に変形する。これによって、セッティングリング３３０が表盤６のエッジ６０にリム６７上で当接する。この変形力Ｄは、表盤６の中心を向いた矢印によって示している。図１Ｂにおいて、セッティングリング３３０の端が、わずかに表盤の上面６８を覆っている。したがって、表盤６がその支持体３０の方に保持されるが、表盤６の２つの直径的に反対側のエッジ６０においてセッティングリング３３０が同時に曲がることによって、表盤６を変形させる傾向も発生する。なぜなら、リム６７が押されることでねじり偶力がはたらき、このことによって表盤６が少し曲がりうるからである。表盤６に用いられる材料の硬度に依存して、表盤６の中心が、多かれ少なかれ表盤６の支持体３０から離れて持ち上がってしまう。
【００１８】
この課題を克服するために、提案している手法においては、セッティングリング３３０を使用しないようにし、その代わりに、表盤にいずれのねじれ力をもはたらかせない可撓性固定要素を使用することを提案する。このために、制御ステム７を備える腕時計のケース２に挿入された表盤６−メインプレート３のアセンブリーを示している図２に示す好ましい実施形態の１つによると、表盤６には、一体化された可撓性固定要素が設けられている。この可撓性固定要素は、好ましくは、表盤６と同じ材料で作られているタブ６１の形態であり、これによって、これらの固定要素の加工コストを抑制することができる。したがって、必要条件に応じて、これらのタブ６１を金属又はプラスチックで作ることができる。また、これらのタブ６１は、機械加工を促進し、必要なケース２内の垂直方向の空間を制限するために、表盤６の平面内にて構成しており、これらのタブ６１は、メインプレート３に対して固定されるように、メインプレートの固定された要素と連係する。この固定された要素は、ここにおいて、いくつかのスタッド３１によって形成されており、これは、針（すなわち、秒針９１、分針９２及び時針９３）のパイプ９の軸Ａ−Ａに沿って垂直方向に延在している。また、これらの固定用スタッド３１は、好ましくは、例えば、塑造を促進しタブとの摩擦力を最大にするために、円筒状であり、また、断面が一定、すなわち、形が形成されていない。これによって、この垂直方向の軸Ａ−Ａに沿って上から、固定用スタッド３１に表盤を容易に挿入することが可能になる。
【００１９】
表盤６においては、日付表示開口６５も示しており、表盤６は、この表盤６が支持体３０の支持面（図２には示していないが、下で詳細に説明する図３の断面図には示してある）に当接するまで、パイプの軸Ａ−Ａの方向のメインプレート３の上面上に配置された支持体上にて垂直方向に置かれることが好ましい。支持体上における表盤６の半径方向の位置合わせ、すなわち、針のパイプ９の軸Ａ−Ａの中心に対する位置合わせが、表盤６の周部上のリングのまわりにて延在する周部当接要素３３によって促進される。また、この周部当接要素３３によって、ムーブメントの針のパイプ９と、パイプが挿入される表盤６の中央開口６５との間の機械加工の誤差を補うこともできる。
【００２０】
表盤６がメインプレート３の支持体３０上にて適所にセットされる際、固定用タブ６１のいずれもここにおいて表盤６の周部から半径方向に突き出るものはなく、この固定用タブ６１のそれぞれは、メインプレート３の支持体３０上に配置された対応する固定用スタッド３１のまわりで係合し、クランプなどの外部のものの介在を必要とせずに、わずかに外側に自動的に変形する。そして、固定用スタッド３１は、表盤の本体とタブ６１の間に配置された溝６２内に入るように滑り、そして、表盤６の内側方向に復帰力をはたらかせるタブ６１によってクランプされ続ける。このように、スタッド３１、表盤６の本体及びタブ６１の間ではたらく摩擦力が、メインプレート３に対する表盤のいずれの回転運動やパイプ９の軸Ａ−Ａに沿ったいずれの垂直方向の運動をもともに防ぐ。このようにして、タブ６１は、安静状態にて表盤６の平面内にて構成しているだけではなく、タブ６１が変形してスタッド３１をクランプしても、タブ６１は同じ平面内に留まる。このことによって、組み立て作業を相当に促進することができる。
【００２１】
メインプレート３に対する表盤６の位置を効率的に角度的ロックするために、すなわち、この平面においていずれの回転自由度をも恒久的になくすために、これらの２つの部品の間に誤り対策システムを設ける。したがって、表盤６の周部に配置された切り欠き６４内へと挿入するために、メインプレート上に半径方向内側の突起３２が設けられる。変種の１つによると、固定用スタッド３１が溝６２の底部６２０に当接するように固定用スタッド３１を挿入して、差し込み式アセンブリーデバイスによって角度的ロックを達成することができる。この場合、角度的ロックはもっぱら摩擦力によって確実にされ、複数の固定用タブ６１、これに関連づけられた溝６２、そして固定用スタッド３１を用いる場合には、より精密な機械加工が必要であり、これによって、角度的位置のそれぞれが、対応する溝の底部６２に対する固定用スタッド３１の端止め位置と合致することが確実になる。
【００２２】
表盤６をメインプレート３に固定するための提案している手法の利点の１つは、表盤６の本体が変形しなくなるというだけではなく、組み立てステーションが、メインプレート３に対する表盤６のいずれの自由度をも一時的にもなくす必要がなくなるということである。実際に、支持体３０上に置かれるように表盤６が軸Ａ−Ａに沿ってメインプレート３に挿入されるということ、及びタブ６１が表盤６の平面内、すなわち、軸Ａ−Ａと垂直に、構成するということが貢献して、支持体３０上に表盤６を組み立てることによって、同じ軸Ａ−Ａに沿った方向、すなわち、表盤６と、支持体３０の支持面が延在する平面とに垂直な方向の、固定用スタッド３１のまわりの可撓性タブ６１を自動的に変形させる。したがって、これらのタブ６１は、専用の機械、又は外部の作業員による特定の取り扱いを必要とせずに、自身のロック機能を行うことができる。このことによって、生産効率をさらに向上させることができる。
【００２３】
とはいえ、軸Ａ−Ａに沿った方向の自由度がもっぱら摩擦力によってなくなることを考慮すれば、メインプレート３上に表盤６をマウントするこの手法は、この後に、上記の軸方向の自由度を恒久的になくすために、メインプレートの支持体３０を押している表盤をロックするステップを付加的に有することが好ましい。
【００２４】
図２は、可撓性タブ６１を用いる好ましい実施形態におけるメインプレート３に組み立てられた表盤６であって、メインプレート３と表盤６を組み立ててケース２に挿入した後で風防５を組み立てる前のものを示している。これらの可撓性タブ６１は、表盤６の平面内で構成しており、表盤６の周部において接線方向に延在している。この互いに組み立てる第１のステップについては、自由度のすべてが恒久的になくなるとはかぎらないために一時的に名称を付けられ、この互いに組み立てる第１のステップと、ケースに挿入する第２のステップの後に、好ましい組み立て実施形態の１つによると、計時器の風防５によって精密に形成されることが好ましい軸方向ロック要素によって支持体３０に支持されている表盤６を軸方向にてロックすることによって第３の恒久的な組み立てステップを行う。風防５は、ケース中間部の肩部２１に支持されることによってケースを閉じる。
【００２５】
図３は、完全に組み立てられた姿の計時器１の断面図を示している。これは、メインプレート３に対する表盤６の針のパイプ９の軸Ａ−Ａに沿った垂直方向の自由度における軸方向のロックを示している。好ましい実施形態の１つによると、計時器は、まず、メインプレートの上面にて構成する支持体３０に表盤６をマウントすることによって組み立てられ、支持体３０は、第１の幅「Ｌ」を有する環状支持面の形態である。したがって、対応する幅を有する表盤６の環状の周部エッジ６３のみが、支持体３０上で支持される。表盤６がメインプレート３に組み立てられると、表盤６の上にてパイプ９に針（すなわち、時針９３、分針９２及び秒針９１）をマウントすることができる。そして、メインプレート３−表盤６のアセンブリーがケース２内に挿入される。このケース２は、ここにおいて、一体化されたケース中間部−裏蓋として形成されている。ケース４の裏側は、ケース中間部２０と単一の部品に形成されている。これは、例えば、ケース中間部２０の内側の肩部に対してムーブメント３４のねじ山を押すことによって行われる。風防５−ベゼル８のアセンブリーは、好ましくは、あらかじめ組み立てられる。そして、この風防５−ベゼル８のアセンブリーをケース中間部２０にマウントする必要がある。
【００２６】
前の図２に示したように、ケース中間部２０は、好ましくは、風防５のための肩部２１を有し、これに風防のヒール部５１が支持される。そして、風防５は、好ましくは、熱溶接領域２２においてケース中間部２０に熱溶接される。この熱溶接領域２２は、ヒール部５１の外周における小さなくちばし部によって表されている。このケース２のケース中間部２０へと風防５を熱溶接するステップの間に、風防５のヒール部５１の一部分５２が、表盤６の周部エッジ６３の上面によって支持される。このようにして、この周部エッジ６３は、ヒール部５１の部分５２と支持体３０の環状支持面の間にて挟まれ、したがって、軸Ａ−Ａに沿った表盤６のいずれの運動をも恒久的に防ぐ。このように、この実施形態においては、表盤６の軸方向のロックのために専用の作業を必要としないので、特に有利である。この表盤６の軸方向のロックは、ケース２のケース中間部２０への風防５のマウントとともに達成される。また、この好ましい実施形態によると、風防５のヒール部５１の部分５２は、重圧の応力の下において、特に、ケース２がプラスチックで作られており深さが１００ｍ以上であるような深い水面下の浸漬の下において、ケース２又は風防５が変形した場合における表盤６に対してねじれ応力が最適化されるように、支持体３０の角度的支持面の第１の幅「Ｌ」と等しい第２の幅「ｌ」を有することに留意するべきである。プラスチックは、金属よりも可塑的に変形可能である。
【００２７】
図４Ａは、プラスチックで作られることが好ましく、図２に示した好ましい固定に関する実施形態において用いられる表盤６を示しており、これには、針用パイプを通すための中央開口６６と、及び伝統的な開口６５とが設けられている。この好ましい実施形態によると、可撓性固定要素は、一体化されたタブ６１であり、これらは、表盤６の周部に配置されているが、そのエッジから突き出ていない。タブ６１のすぐ近くには、メインプレート３と一体化されている固定用スタッド３１を挿入するための溝６２が設けられている。溝６２にはそれぞれ、止め面としてはたらく底部６２０が設けられており、開口６２１へと開いている。この開口６２１によって、タブ６１の下の固定用スタッド３１を、表盤６の本体とタブ６１との間に、挿入することが可能になる。この好ましい実施形態によると、表盤６を角度的にロックするために表盤の周部において切り欠き６４が設けられているが、表盤６をその支持体３０上に置いて、スタッド３１が溝６２の底部６２０に当たって止められるまで、反時計回りの方向Ｓに表盤を回すことによって、表盤６を回転しつつロックすることができる。タブの数はここでは３つであり、このようなタブの数によって、固定用スタッド３１とタブ６１の間の摩擦力を増加させて、エッジ６０の厚みに代表される表盤６の高さを大きくすることを何ら必要とせずに、ロック力を最大限にすることができる。
【００２８】
しかし、代替実施形態の１つによると、表盤６の周部における接線方向ではなく半径方向に構成している可撓性固定用タブ６１を２つのみ使用することができる。図４Ｂにおいて、このような表盤の実施形態を示した。これは、図４Ａの表盤６と同じ基本的要素、すなわち、パイプ９を通す中央開口６６と、及び表盤６の位置を角度的にロックするための開口６５と切り欠き６４と、を有する表盤６を示している。タブ６１は、図４Ａの実施形態の溝６２に対応するスロット溝によって分離されている２つの半径方向の突起の形態である。また、このスロット溝も、半径方向の止めを形成する底部６２０を端としており、また、２つのタブ６１の間の固定用スタッド３１を挿入するための開口６２１へと開いている。これらのタブ６１が変形することによって、スタッドをクランプする復帰力がはたらき、これによって、摩擦保持が確実になる。この手法の利点は、表盤６の角度的ロックを改善できることである。これは、半径方向の向きによっていずれの回転運動をも構造上防ぐことができる要素の存在に起因している。これによって、表盤６の切り欠き６４及びメインプレート３上の半径方向内側の突起３２によって形成される誤り対策システムに対して一種の二重の確実性を提供することができる。しかし、エッジ６０が同じ厚みであればタブ６１の数が制限されることによって、摩擦面は、より制限される。しかし、図４Ａを参照して上で説明した他の好ましい実施形態におけるように、各タブ６１の変形は、もっぱら表盤の平面内においてのみ発生する。このことによって、特に組み立て作業を容易にし直観的にすることができる。
【００２９】
当業者であれば、「オス型」及び「メス型」の種類の固定要素である他の固定用構成も用いることができることができることを理解することができるであろう。この場合における可撓性タブ６１は、「メス型」の種類の固定要素、すなわち、「オス型」の固定用スタッド３１が挿入される溝６２、を形成することを可能にする。また、これらの固定要素をメインプレート３と表盤６の間で置き換えることもできる。固定のための本手法は、ＬＣＤデジタル表示モジュールを備える表盤６にも用いることができ、針を備えたムーブメントを用いるアナログ表示に限定されないことを理解することができるであろう。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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