(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂組成物全体を１００重量％として、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）３０〜８０重量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）１０〜４０重量％、ビニルシラン化合物で表面処理された平均粒径が１．５μｍ以下の焼成カオリン（Ｃ）１〜３０重量％、球状無機充填材（Ｄ）１〜３０重量％からなるポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】
ＩＳＯ３２７４に規定された中心線平均粗さが１．０ｎｍの鏡面金型を用いて製造された成形品表面の中心線平均粗さが５．０〜２０．０ｎｍである、請求項１記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項３】
球状無機充填材（Ｄ）が硫酸バリウム（Ｄ−１）および／または酸化チタン（Ｄ−２）である請求項１〜２のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項４】
ポリエステル樹脂組成物全体を１００重量％として、離型剤（Ｅ）を０．００１〜５．０重量％含む請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項５】
離型剤（Ｅ）がモンタン酸を３価のアルコールでエステル化したモンタン酸複合エステルワックスである請求項４に記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物を用いて製造された成形品であって、表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成され、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射体の製造に用いられるポリエステル樹脂組成物、およびそれを成形して得られる成形品であって、表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成され、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレクター、エクステンションや家電照明器具等などの光反射体としては金属製（板金）、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）やシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）に代表される熱硬化性樹脂に金属メッキ加工や金属薄膜を蒸着したものあるいは塗装したものが使用されてきた。金属製反射体は加工性が悪く、重くて扱い難いという欠点があり、一方、熱硬化性樹脂成形品に金属メッキ加工や金属薄膜を蒸着した反射板は耐熱性、剛性、寸法安定性をはじめとして優れた特性を有しているが、成形サイクルが長いこと、成形の際にバリが発生すること、または成形時にモノマーが揮発し作業環境を悪化させるという問題点を抱えている。そのため、このような問題点がなく、またこれらの光反射体の高機能化やデザインの多様化に伴い、生産性に優れる熱可塑性樹脂に金属薄膜を蒸着したものが主流となってきている。【０００３】
このような光反射体の製造方法としては、光反射面とされる場所に表面平滑性を付与するためにプライマー処理したのちに金属を蒸着し、さらにトップコートを塗布する方法が挙げられる。しかし、上述のプライマーを塗布する従来の方法では、プライマーに有機溶剤が使用されているために環境上好ましくなく、さらに前記有機溶剤の揮発および塗膜の硬化に時間がかかるため、メッキ加工や蒸着に要する費用が高くトータルコストが高いという問題点があった。従って前加工の必要がなく低コストで製造可能である直接金属蒸着法が可能である光反射体用熱可塑性樹脂組成物が求められている。【０００４】
このような光反射体用熱可塑性樹脂組成物における要求にこたえるために、特許文献１では、ポリブチレンテレフタレートにポリカーボネートおよび微粉末フィラーを配合する樹脂組成物が提案されている。また特許文献２ではポリアルキレンテレフタレート系樹脂とシリコーンオイルからなる樹脂組成物に微粉末フィラーを強化材として用いる方法が提案されている。また特許文献３では微粉砕フィラーを含むポリブチレンテレフタレートまたはコポリエステルに反射金属層を設けてなる光反射体が提案されている。【０００５】
しかし、特許文献１に記載の樹脂組成物を用いた場合では、離型性が悪く成形ハイサイクル性に劣り、加えて成形品の表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成された光反射体を高温暴露した場合に輝度感が低下する。また特許文献２に記載の樹脂組成物を用いた場合では、剛性が不十分であり、また成形品表面にプライマーを用いない場合は成形品の表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成された光反射体の輝度感が必ずしも満足できるものではない。特許文献３に記載の光反射体では直接金属蒸着膜を形成した場合に光反射体の輝度感が十分ではない。
【特許文献１】特開平１１−１０１９０５号公報
【特許文献２】特開平１１−６１３８２号公報
【特許文献３】米国特許第４４２９００４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、直接金属蒸着性、表面平滑性、衝撃性、離型性に優れた成形品を製造することができるポリエステル樹脂組成物、および該ポリエステル樹脂組成物の成形品に金属蒸着膜を形成した、輝度感に優れた光反射体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討した結果、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、焼成カオリン、球状無機充填材を特定の割合で含むポリエステル樹脂組成物を用いることにより前記課題を解決できることを見出し、本発明に至ったものである。【０００８】  すなわち、本発明は、（１）ポリエステル樹脂組成物全体を１００重量％として、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）３０〜８０重量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）１０〜４０重量％、ビニルシラン化合物で表面処理された平均粒径が１．５μｍ以下の焼成カオリン（Ｃ）１〜３０重量％、球状無機充填材（Ｄ）１〜３０重量％からなるポリエステル樹脂組成物、（２）ＩＳＯ３２７４に規定された中心線平均粗さが１．０ｎｍの鏡面金型を用いて製造された成形品表面の中心線平均粗さが５．０〜２０．０ｎｍである（１）のポリエステル樹脂組成物、（３）球状無機充填材（Ｄ）が硫酸バリウム（Ｄ−１）および／または酸化チタン（Ｄ−２）である（１）または（２）のポリエステル樹脂組成物、（４）ポリエステル樹脂組成物全体を１００重量％として、離型剤（Ｅ）を０．００１〜５．０重量％含む（１）〜（３）のいずれかのポリエステル樹脂組成物、（５）離型剤（Ｅ）がモンタン酸を３価のアルコールでエステル化したモンタン酸複合エステルワックスである（４）のポリエステル樹脂組成物、（６）（１）〜（５）のいずれかのポリエステル樹脂組成物を用いて製造された成形品であって、表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成され、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体、を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、直接金属蒸着性に優れ、表面平滑性で代表される表面外観の良好な成形品を提供することができる。また、本発明のポリエステル樹脂組成物を成形して得られる成形品の表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成され、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体は高輝度感を有し、更に高温暴露後の曇りによる輝度感低下が著しく少ない。加えて、上記の光反射体は、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレクター、エクステンションや家電照明器具等などとして好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。【００１１】
本発明を構成するポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）とは、テレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体と１，４−ブタンジオールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とし重縮合反応させる等の通常の重合方法によって得られる重合体であって、特性を損なわない範囲、例えば２０重量％程度以下、他の共重合成分を含んでも良い。これら（共）重合体の好ましい例としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレン（テレフタレート／ナフタレート）、ポリ（ブチレン／エチレン）テレフタレート等が挙げられ、単独で用いても２種以上混合しても良い。
本発明で用いられるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）は、ｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度が０．３６〜１．６０、特に０．５２〜１．２５の範囲にあるものが好適である。固有粘度が０．３６未満では機械的特性が不良となり、一方、固有粘度が１．６０を越えると成形性が不良になる傾向がある。【００１２】
本発明におけるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の配合量はポリエステル樹脂組成物全体の３０〜８０重量％が好ましく、より好ましくは３５〜７５重量％、さらに好ましくは４５〜７０重量％である。ポリブチレンテレフタレート（Ａ）の配合量が３０重量％未満であると、樹脂組成物の射出成形時の離型性が悪く成形ハイサイクル性が劣り、８０重量％を越えると樹脂組成物の表面外観が低下しやすくなる傾向にある。【００１３】
本発明を構成するポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）とは、テレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体とエチレングリコールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とし重縮合反応させる等の通常の重合方法によって得られる重合体であって、特性を損なわない範囲、例えば２０重量％程度以下、他の共重合成分を含んでも良い。これら（共）重合体の好ましい例としては、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリエチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナフタレート）、ポリ（ブチレン／エチレン）テレフタレート等が挙げられ、単独で用いても２種以上混合しても良い。上記のポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）を用いることによって、成形性と直接金属蒸着性を両立させることができる。【００１４】
本発明で用いるポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）としては、ｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度が０．３０〜１．６０、特に０．４５〜１．３５の範囲にあるものが好適である。固有粘度が０．３０未満では機械的特性が不良となり、一方、固有粘度が１．６０を越えると成形性が不良になる傾向がある。【００１５】
本発明におけるポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の配合量はポリエステル樹脂組成物全体の１０〜４０重量％が好ましく、より好ましくは１５〜３５重量％、さらに好ましくは２０〜３０重量％である。ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の配合量が１０重量％未満であると、樹脂組成物の表面外観が低下しやすく、４０重量％を越えると樹脂組成物の射出成形時の離型性が悪く成形ハイサイクル性が劣る傾向にある。【００１６】
本発明において使用される焼成カオリン（Ｃ）は、基本化学式Ａｌ2ＯＳｉ2Ｏ5（ＯＨ）4・ｎＨ2Ｏで表される含水ケイ酸アルミニウムを焼成して水分を除去したものである。本発明では、中でも６００℃以上１５００℃以下の条件で焼成したカオリンを用いることが好ましい。未焼成のカオリンを用いると樹脂組成物の機械的特性が不良となる傾向があり好ましくない。焼成カオリン（Ｃ）の平均粒径は１．５μｍ以下０．１μｍ以上であることが好ましい。平均粒径が１．５μｍを越えると直接金属蒸着性が低下し好ましくない。すなわち上記の平均粒径が１．５μｍ以下０．１μｍ以上の焼成したカオリンを用いることによって機械的特性と直接金属蒸着性を両立させることができる。【００１７】
また、焼成カオリン（Ｃ）は、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリクロロシランなどのビニルシラン化合物、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシシラン化合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノシラン化合物、ステアリン酸、オレイン酸、モンタン酸、ステアリルアルコールなどの長鎖脂肪酸または長鎖脂肪族アルコールなどで表面処理されたものが好ましく、より好ましくはビニルシラン化合物で表面処理された焼成カオリン、さらに好ましくはビニルトリエトキシシランで表面処理された焼成カオリンである。ビニルトリエトキシシランで表面処理された焼成カオリンとしては、林化成（株）製”トランスリンク７７”（平均粒径：１．４μｍ）が好ましい例として挙げられる。【００１８】
本発明における焼成カオリン（Ｃ）の配合量はポリエステル樹脂組成物全体の１〜３０重量％であり、好ましくは３〜１５重量％である。
【００１９】
本発明においては、球状無機充填材（Ｄ）を用いることが好ましい。球状無機充填材（Ｄ）としては、ゼオライト、セリサイト、パイロフィライト、ベントナイト、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素およびシリカなどがあげられ、これら充填材を２種以上併用することも可能である。なかでも硫酸バリウムおよび／または酸化チタンを用いることが、光反射体の高鏡面性、高輝度感を得るために好ましい。【００２０】
本発明における球状無機充填材（Ｄ）の配合量はポリエステル樹脂組成物全体の１〜３０重量％であり、好ましくは３〜１５重量％である。
【００２１】
本発明においては離型剤（Ｅ）をさらにポリエステル樹脂組成物に配合することが、成形サイクル短縮の面から好ましい。離型剤（Ｅ）を配合することにより、金型表面との摩擦が低減し、滑り易くなることにより、射出成形時の冷却時間を短縮することが可能となり、成形サイクルを短縮することができる。離型剤（Ｅ）としては、カルナウバワックス、ライスワックス等の植物系ワックス、蜜ろう、ラノリン等の動物系ワックス、モンタンワックス、モンタン酸エステルワックス、モンタン酸複合エステルワックス等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の石油系ワックス、ひまし油及びその誘導体、脂肪酸及びその誘導体等の油脂系ワックスが挙げられ、これら離型剤を２種以上併用することも可能である。なかでも、モンタン酸エステルワックスまたはモンタン酸複合エステルワックスを用いることが、光反射体の高鏡面性、高輝度感を得るために好ましく、より好ましくは、モンタン酸複合エステルワックスである。【００２２】
本発明のモンタン酸複合エステルワックスとは、化石ワックスの１種であり石炭から得られる植物油脂成分から粉砕抽出して得られたモンタン酸をアルコールもしくはジカルボン酸でエステル化したものである。“複合”とはエステル化の際に３価のアルコールを用いて高分子量化する工程を経るものであり、上記のモンタン酸複合エステルワックスは低分子量成分が少なく、高温におけるガス成分の揮発が低減されているために、射出成形時の成形性と直接金属蒸着膜を形成した光反射体を高温暴露した場合の輝度感維持を両立させることができる。【００２３】
離型剤（Ｅ）の配合量はポリエステル樹脂組成物全体の０．００１〜５．０重量％であることが好ましく、より好ましくは０．００３〜４．５重量％、さらに好ましくは０．１〜４．０重量％である。配合量が０．００１重量％未満であると、射出成形時の離型不良が発生しやすくなり、５．０重量％より大きい値であるとガス成分の揮発により、直接金属蒸着膜を形成した光反射体を高温暴露した場合の輝度感低下が発生しやすくなる。【００２４】
本発明のポリエステル樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、難燃助剤、衝撃改良材、滑剤などの通常の添加剤および少量の他種ポリマーを添加することができる。【００２５】
酸化防止剤の例としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート等のフェノール系化合物、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート等のイオウ系化合物、トリスノニルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト等のリン系化合物等が挙げられる。【００２６】
安定剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールを含むベンゾトリアゾール系化合物、ならびに２，４−ジヒドロキシベンゾフェノンのようなベンゾフェノン系化合物、モノまたはジステアリルホスフェート、トリメチルホスフェートなどのリン酸エステルなどを挙げることができる。【００２７】
これらの各種添加剤は、２種以上を組み合わせることによって相乗的な効果が得られることがあるので、併用して使用してもよい。【００２８】
なお、例えば酸化防止剤として例示した添加剤は、安定剤や紫外線吸収剤として作用することもある。また、安定剤として例示したものについても酸化防止作用や紫外線吸収作用のあるものがある。すなわち前記分類は便宜的なものであり、作用を限定したものではない。【００２９】
紫外線吸収剤としては、例えば２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタンなどに代表されるベンゾフェノン系紫外線吸収剤、また２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、メチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート−ポリエチレングリコールとの縮合物に代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる。【００３０】
またビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］｝、ポリメチルプロピル３−オキシ−［４−（２，２，６，６−テトラメチル）ピペリジニル］シロキサンなどに代表されるヒンダードアミン系の光安定剤も含むことができ、かかる光安定剤は上記紫外線吸収剤や各種酸化防止剤との併用において、耐候性などの点においてより良好な性能を発揮する。【００３１】
難燃剤は、ハロゲン系、リン酸エステル系、金属塩系、赤リン、シリコン系、金属水和物系などであり、滴下防止剤も含む。着色剤は有機染料、有機顔料、無機顔料などが挙げられる。その他蛍光増白剤、蓄光顔料、蛍光染料、流動改質剤、無機および有機の抗菌剤、光触媒系防汚剤、グラフトゴムに代表される衝撃改質剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック剤などを挙げることができる。【００３２】
本発明のポリエステル樹脂組成物は配合成分が均一に分散されていることが好ましく、その配合方法は任意の方法を用いることができる。代表例として、単軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダーあるいはミキシングロールなど、公知の溶融混合機を用いて、２００〜３５０℃の温度で溶融混練する方法を挙げることができる。各成分は、予め一括して混合しておき、それから溶融混練してもよい。なお、各成分に付着している水分は少ない方がよく、予め事前乾燥しておくことが望ましいが、必ずしも全ての成分を乾燥させる必要がある訳ではない。【００３３】
本発明のポリエステル樹脂組成物の好ましい製造方法の例としては、シリンダー温度２３０〜３００℃の２軸押出機を用い、（Ａ）〜（Ｄ）およびその他の添加物を配合した原料を該押出機に供給して混練する方法が挙げられる。【００３４】
本発明のポリエステル樹脂組成物を、ＩＳＯ３２７４に規定された中心線平均粗さが１．０ｎｍの鏡面金型で成形した場合、成形品表面の中心線平均粗さは５．０ｎｍ〜２０．０ｎｍであることが好ましい。本発明の成形品表面の中心線平均粗さは、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃、金型鏡面部分の中心線平均粗さが１．０ｎｍの条件で射出成形した鏡面角板の鏡面部分の任意の１０箇所をミツトヨ（株）製の表面粗さ測定器”ＳＵＲＦＴＥＳＴ−５００”にて、ＩＳＯ  ３２７４に規定されている中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定し、測定値を平均することで求めた。本発明のポリエステル樹脂組成物で製造された成形品の中心線平均粗さが５．０ｎｍ未満の場合、金型鏡面部分への、はりつきの可能性があるため好ましくなく、中心線平均粗さが２０．０ｎｍを超える場合は、直接金属蒸着性が低下し、成形品表面にプライマー処理せずに金属蒸着膜を形成した場合に、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体の輝度感に劣るため、好ましくない。【００３５】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、射出成形、押出成形、ブロー成形、トランスファー成形、真空成形など、熱可塑性樹脂の公知の成形方法により成形されるが、なかでも射出成形により好ましく成形される。射出成形により製造する場合にはシリンダー温度を樹脂組成物の融点よりも２０℃〜５０℃程度高い温度として、金型温度を６０〜１２０℃とすることが好ましい。【００３６】
本発明の光反射体はポリエステル樹脂組成物を射出成形し、得られた成形品に金属膜を蒸着することで製造される。金属膜蒸着方法の好ましい例として、島津製作所（株）製真空蒸着装置Ｅ−２５０Ａ形にて、加熱により揮発したアルミを、プライマーを用いずに直接蒸着する方法が挙げられる。これによって、従来ではプライマー処理に必要であった有機溶媒を使用することなく製品を製造することができるため環境負荷が小さく、また、有機溶媒を蒸散させる行程が不要となるため、著しく工程を簡略化することができ、コストを削減することができる。【００３７】
本発明の光反射体は輝度感に優れ、低コストで環境負荷なく製造することができるため、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレクター、エクステンションや家電照明器具等などとして好適に用いることができる。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。【００３９】
実施例および比較例の評価方法を次に示す。
（１）表面粗さ＜中心線平均粗さ（Ｒａ）＞の評価
シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃の条件で、金型鏡面部分のＩＳＯ３２７４に規定された中心線平均粗さが１．０ｎｍの鏡面金型で射出成形した鏡面角板の鏡面部分の任意の１０箇所をミツトヨ（株）製の表面粗さ測定器”ＳＵＲＦＴＥＳＴ−５００”にて、ＩＳＯ３２７４に規定されている中心線平均粗さＲａを測定し、平均したものである。数値が低いほど、表面平滑性が優れている。
（２）直接金属蒸着性の評価
シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃の条件で、金型鏡面部分のＩＳＯ３２７４に規定された中心線平均粗さが１．０ｎｍの鏡面金型で射出成形した鏡面角板を島津製作所（株）製真空蒸着装置Ｅ−２５０Ａ形にて、アルミを直接蒸着し、目視で確認して、表面に全く曇りがなく非常に輝度感に優れているものを◎◎、表面に全く曇りがなく輝度感を有するものを◎、一部に曇りがあるが輝度感に支障がないものを○、全体が曇っており輝度感に劣るものを×とした。
（３）高温暴露後の輝度感の評価
上記の光反射体を１６０℃×７２時間高温暴露したあと、直接金属蒸着性と同様に目視評価した。
（４）離型性の評価
シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で、鏡面角板を射出成形により作成する際に、エジェクターピンが板に食い込んでいないもの、スプルーちぎれがないものを○、エジェクターピンが板に食い込んでいるが、スプルーちぎれはなく著しい変形は生じないものを△、スプルーちぎれがあるものを×とした。
（５）耐衝撃性の評価（衝撃強度）
厚み３．０ｍｍのアイゾット衝撃試験用テストピースをシリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形し試料に用いた。ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準拠してノッチ付きアイゾット衝撃強度を測定した。
（７）剛性の評価（曲げ弾性率）
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠する方法で評価を行なった。試験片は厚さ３．２ｍｍのものを用い、その成形条件はシリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃である。【００４０】  以下に実施例および比較例に使用した配合組成物を示す。（Ａ−１）  ポリブチレンテレフタレート樹脂：東レ（株）製 ”トレコン  １２００Ｓ”、固有粘度１．２５、クロロホルム抽出量０．６％（以下、ＰＢＴとも称する。）（Ａ−２）  ポリブチレンテレフタレート樹脂：東レ（株）製 ” トレコン  １１００Ｓ”、固有粘度０．８９、クロロホルム抽出量１．０５％（以下、ＰＢＴとも称する。）（Ａ−３）  ポリブチレンテレフタレート樹脂：固有粘度１．２５、クロロホルム抽出量０．１５％（以下、ＰＢＴとも称する。）（Ｂ−１）  ポリエチレンテレフタレート樹脂：東レ（株）製”ＴＳＢ９００”、固有粘度０．９０（以下、ＰＥＴとも称する。）（Ｃ−１）  焼成カオリン：林化成（株）製”トランスリンク７７”、平均粒子径＝０．８μｍ、ビニルトリエトキシシラン表面処理（Ｃ−２）  焼成カオリン：林化成（株）製”サチントンＷ”、平均粒子径＝１．４μｍ、表面処理無し（Ｄ−１）  硫酸バリウム：堺化学（株）製”Ｂ−５５”、平均粒子径＝０．６６μｍ（Ｄ−２）  酸化チタン：石原産業（株）製”ＣＲ−６３”、平均粒子径＝０．２１μｍ、塩素法により製造した、アルミナ水和物およびケイ酸水和物の２種類を処理剤として使用したルチル形の酸化チタン。（Ｅ−１）  モンタン酸複合エステルワックス：クラリアントジャパン（株）製”リコルブＷＥ４０”（Ｅ−２）  モンタン酸エステルワックス：クラリアントジャパン（株）製”リコワックスＯＰ”（Ｆ）  芳香族ポリカーボネート樹脂：出光化学（株）製”Ａ１９００”、数平均分子量１９０００（以下、ＰＣとも称する。）（Ｇ）  タルク：富士タルク（株）製”ＬＭＳ３００”、平均粒子径＝１．０μｍ（Ｈ−１）  未焼成カオリン：林化成（株）製”ＡＳＰ２００”平均粒子径＝０．４μｍ、表面処理無し（Ｈ−２）  未焼成カオリン：林化成（株）製”ＡＳＰ４００”、平均粒子径＝４．８μｍ、表面処理無し実施例１〜８  （Ａ）から（Ｅ）を表１に示す組合せで配合した。各実施例に記載した材料の製造方法は次の通りである。すなわち、シリンダー温度２５０℃に設定したスクリュー径５７ｍｍφの２軸押出機を用いて製造した。（Ａ）〜（Ｅ）、並びにその他添加剤全てを元込め部から供給して溶融混練を行い、ダイスから吐出されたストランドを冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化した。得られた各ペレットは、１３０℃の熱風乾燥機で３時間以上乾燥した後、前記評価方法記載の方法を用いて成形し、評価を行なった。【００４１】  その結果を表１に併記した。得られた組成物は何れも、直接金属蒸着性、表面平滑性、離型性、耐衝撃性、高温暴露後の輝度感に優れたものであった。比較例１〜１０【００４２】
表２に示したように樹脂組成物の組成を変更した以外は、実施例と同様にペレット化および成形を行い、各種評価を行った。得られた組成物は、直接金属蒸着性、表面平滑性、離型性、耐衝撃性の何れかが劣るものであった。【００４３】  比較例６，１０は未焼成カオリンを用いた場合、カオリンの粒径が本発明の範囲内ではない場合に、耐衝撃性が劣るか、もしくは直接金属蒸着性、高温暴露後の輝度感が劣るものであった。実施例９  実施例１の樹脂組成物を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃、金型鏡面部分のＩＳＯ３２７４に規定された中心線平均粗さが１．０ｎｍの条件で射出成形した鏡面角板を島津製作所（株）製真空蒸着装置Ｅ−２５０Ａ形にてアルミを直接蒸着し、表面に金属蒸着膜が形成され、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体を作製した。この光反射体を目視で確認した結果、表面に全く曇りはなく、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレクター、エクステンションや家電照明器具等などとして好適なものであった。実施例１０  実施例１の樹脂組成物を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で、金型鏡面部分のＩＳＯ３２７４に規定された中心線平均粗さが１．０ｎｍの鏡面金型を用いて、射出成形した鏡面角板にプライマー塗布し、島津製作所（株）製真空蒸着装置Ｅ−２５０Ａ形にて、アルミを蒸着し、目視で確認した結果、実施例９と同等の外観であり、直接金属蒸着とプライマー塗布後の蒸着後の外観に差異は認められなかった。【００４４】
【表１】
0004835438.tif 000002
【００４５】
【表２】
0004835438.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の光反射体用ポリエステル樹脂組成物は、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレクター、エクステンションや、家電照明器具におけるダウンライト照明の反射板、直管蛍光灯の反射板などとして、用いることができる。