(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着脱可能に装着されて回転駆動されている記録媒体の非記録面に対して、インク滴を吐出して可視情報を印刷する印刷部と、
回転駆動されている前記記録媒体の径方向への前記印刷部の移動を制御するとともに、前記印刷部から吐出されるインク滴の吐出タイミングを制御する制御部と、
を備え、
前記印刷部は、前記記録媒体の径方向に１列に配列され、異なる色のインク滴を前記制御部の制御によって吐出し、前記記録媒体の最外周部または最内周部においては一部がインク滴を吐出しない複数のインク滴吐出ノズルを備え、
前記制御部は、回転駆動されている前記記録媒体の径の一方向に前記インク滴吐出ノズルを一定の移動量及びインク滴を吐出しない前記インク滴吐出ノズルにおいてインクが増粘せずに安定して吐出できる長さになる回数で往復移動させて前記可視情報の印刷を完成させる、印刷装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記インク滴吐出ノズルからインク滴を安定して吐出できる吐出間隔を考慮して往復回数を決定する、請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記インク滴吐出ノズルのうちインク滴の吐出を休止しているインク滴吐出ノズルの休止期間を考慮して往復回数を決定する、請求項１に記載の印刷装置。
【請求項４】
着脱可能に装着されて回転駆動されている記録媒体の非記録面に印刷する可視情報の印刷データを生成する印刷データ生成ステップと、
前記印刷データ決定ステップで決定した前記印刷データに基づいて、前記記録媒体の径方向に１列に配列されて異なる色のインク滴を吐出し、前記記録媒体の最外周部または最内周部においては一部がインク滴を吐出しない複数のインク滴吐出ノズルを前記記録媒体の径の一方向に一定の移動量及びインク滴を吐出しない前記インク滴吐出ノズルにおいてインクが増粘せずに安定して吐出できる長さになる回数で往復移動させて、回転駆動されている記録媒体の非記録面に対する可視情報の印刷を完成させる印刷ステップと、
を含む、印刷方法。
【請求項５】
着脱可能に装着されて回転駆動されている記録媒体の非記録面に印刷する可視情報の印刷データを生成する印刷データ生成ステップと、
前記印刷データ生成ステップで生成した前記印刷データに基づいて、前記記録媒体の径方向に１列に配列されて異なる色のインク滴を吐出し、前記記録媒体の最外周部または最内周部においては一部がインク滴を吐出しない複数のインク滴吐出ノズルを前記記録媒体の径の一方向に一定の移動量及びインク滴を吐出しない前記インク滴吐出ノズルにおいてインクが増粘せずに安定して吐出できる長さになる回数で往復移動させて、回転駆動されている記録媒体の非記録面に対する可視情報の印刷を完成させる印刷ステップと、
をコンピュータに実行させる、コンピュータプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、印刷方法及びコンピュータプログラムに関し、より詳細には、着脱可能に装着されて回転駆動されている記録媒体の非記録面に対して印刷する印刷装置、印刷方法及びコンピュータプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤやＤＶＤ、ブルーレイディスク（商標）のような、ディスク状の記録媒体の非記録面に対して、インク滴を吐出するインク滴吐出ノズルからインク滴を滴下することによって情報を印刷する印刷装置がある。このような記録媒体の非記録面に対する印刷手法として、記録媒体を回転させながら、インク滴吐出ノズルを記録媒体の径方向に、記録媒体の周縁部から中央部に向けて移動させ、インク滴を記録媒体の非記録面に滴下して印刷する手法がある。
【０００３】
しかし、インク滴を吐出するインク滴吐出ノズルからの吐出周波数は、インク滴吐出ノズルが構成されている印刷ヘッドの温度上昇、インクリフィル、メニスカスの安定等の要因により限界がある。かかる要因を考慮すると、吐出周波数はバブルジェット（登録商標）型でおよそ１０ｋＨｚ程度とされている。
【０００４】
例えば、記録媒体の印刷可能領域の最外周に滴下されるインク滴の中心から記録媒体の中心までの距離を６０ｍｍ、最外周にインク滴を６００ｄｐｉ（約４２．３μｍ）で印刷するとする。この場合に、記録媒体の１分間当たりの回転数は以下のように算出することができる。
線速：４２．３×１０−６［ｍ］×１０×１０３［１／ｓ］＝０．４２３［ｍ／ｓ］
ディスク回転数：０．４２３［ｍ／ｓ］×６０［ｓ］／（１２０×１０−３×π）［ｍ］≒６７．３［ｒｐｍ］
【０００５】
インク滴吐出ノズルからのインク滴の吐出タイミングを制御するためには、構成を簡略化するために、記録媒体の記録面からデータを読み出したり、記録面にデータを記録したりする光ピックアップの信号を用いて制御することが望ましい。
【０００６】
しかし、一般的な光ディスク記録再生装置で用いられているスピンドルモータは、１００ｒｐｍで安定して回転させることが困難である。これは、市販されている光ディスクの記録及び／または再生を行う際に基準となる回転数が、光ディスクの種類によってそれぞれ規定されていることに起因する。例えば、ＣＤにおいては２００ｒｐｍ、ＤＶＤにおいて６００ｒｐｍ、ブルーレイディスク（商標）において１０００ｒｐｍ程度で回転させることが望ましい。
【０００７】
この問題を解決して、記録媒体の非記録面に対して印刷を行う技術として、例えば特許文献１が開示されている。特許文献１では、光ピックアップの信号を利用してインク滴吐出ノズルからの吐出タイミングを制御するとともに、一つの半径位置に対して、円周方向のドットを間引いた印刷（以下「間引き印刷」とも称する）を複数周に渡って実行している。
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２７５３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１に記載された間引き印刷による印刷では、一つの半径位置に対して、円周方向のドットを間引いた印刷を複数周に渡って実行しているので、インク滴吐出ノズルが記録媒体の径方向に一列に配置されているような印刷装置にあっては、記録媒体の縁の部分では、インク滴吐出ノズルのうちインク滴が吐出されないインク滴吐出ノズルが存在する。
【００１０】
そのため、インク滴吐出ノズルが記録媒体の周縁部から中心部に移動して、インク滴の吐出を休止していたインク滴吐出ノズルからインク滴が吐出される場合に、休止していたノズルのインクが増粘し、書き出し時にかすれて印刷されたり、インクが吐出されないラインが発生したりしてしまう問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、インク滴吐出ノズルが記録媒体の径方向に一列に配置されていて、一つの半径位置に対して、円周方向のドットを間引いて印刷する場合に、インクが増粘しないように記録媒体の非記録面への印刷を完成させる、新規かつ改良された印刷装置、印刷方法及びコンピュータプログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、着脱可能に装着され、回転駆動されている記録媒体の非記録面に対して、インク滴を吐出して可視情報を印刷する印刷部と、回転駆動されている記録媒体の径方向への印刷部の移動を制御するとともに、印刷部から吐出されるインク滴の吐出タイミングを制御する制御部と、を備え、印刷部は、記録媒体の径方向に１列に配列され、異なる色のインク滴を制御部の制御によって吐出する複数のインク滴吐出ノズルを備え、制御部は、回転駆動されている記録媒体の径方向にインク滴吐出ノズルを複数回往復移動させて可視情報の印刷を完成させる、印刷装置が提供される。
【００１３】
かかる構成によれば、印刷部は回転駆動されている記録媒体の非記録面に対して、インク滴を吐出して可視情報を印刷し、制御部は回転駆動されている記録媒体の径方向への印刷部の移動を制御するとともに、印刷部から吐出されるインク滴の吐出タイミングを制御する。そして、印刷部は、記録媒体の径方向に１列に配列され、異なる色のインク滴を制御部の制御によって吐出する複数のインク滴吐出ノズルを備え、制御部は、回転駆動されている記録媒体の径方向にインク滴吐出ノズルを複数回往復移動させて可視情報の印刷を完成させる。その結果、インク滴吐出ノズルが記録媒体の径方向に一列に配置されていて、一つの半径位置に対して、円周方向のドットを間引いて印刷する場合に、回転駆動されている記録媒体の径方向にインク滴吐出ノズルを複数回往復移動させることでインク滴吐出ノズルの休止時間を短縮できる。その結果、インクが増粘しないように記録媒体の非記録面への印刷を完成させることができる。
【００１４】
制御部は、インク滴吐出ノズルからインク滴を安定して吐出できる吐出間隔を考慮して往復回数を決定してもよい。
【００１５】
また、制御部は、インク滴吐出ノズルのうちインク滴の吐出を休止しているインク滴吐出ノズルの休止期間を考慮して往復回数を決定してもよい。
【００１６】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、着脱可能に装着され、回転駆動されている記録媒体の非記録面に印刷する可視情報の印刷データを生成する印刷データ生成ステップと、印刷データ決定ステップで決定した印刷データに基づいて、記録媒体の径方向に１列に配列されて異なる色のインク滴を吐出する複数のインク滴吐出ノズルを記録媒体の径方向に複数回往復移動させて、回転駆動されている記録媒体の非記録面に対する可視情報の印刷を完成させる印刷ステップと、を含む、印刷方法が提供される。
【００１７】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、着脱可能に装着され、回転駆動されている記録媒体の非記録面に印刷する可視情報の印刷データを生成する印刷データ生成ステップと、印刷データ生成ステップで生成した印刷データに基づいて、記録媒体の径方向に１列に配列されて異なる色のインク滴を吐出する複数のインク滴吐出ノズルを記録媒体の径方向に複数回往復移動させて、回転駆動されている記録媒体の非記録面に対する可視情報の印刷を完成させる印刷ステップと、をコンピュータに実行させる、コンピュータプログラムが提供される。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明によれば、インク滴吐出ノズルが記録媒体の径方向に一列に配置されていて、一つの半径位置に対して円周方向のドットを間引いて印刷する場合に、インク滴吐出ノズルを記録媒体の径方向に往復移動させて、複数回の印刷動作によって一つの半径位置における印刷を完成させることで、インクが増粘しないように記録媒体の非記録面への印刷を完成させる印刷方法及びコンピュータプログラムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２０】
まず、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する前に、従来技術およびその問題点について説明する。図９は、特許文献１に記載されている従来の間引き印刷の概要について説明する説明図である。図９では、記録媒体１０の非記録面を回転させた状態で、インクジェットヘッド１１に備えられたインク滴吐出ノズル１２からインク滴を滴下させることで記録媒体１０の非記録面に対する印刷を行うことを示している。
【００２１】
そして、インク滴吐出ノズル１２は、シアン吐出ノズル１２ａ、マゼンダ吐出ノズル１２ｂ及びイエロー吐出ノズル１２ｃが、記録媒体１０の径方向に一列に配置されている。図９に示したように、記録媒体１０の中心側からシアン吐出ノズル１２ａ、マゼンダ吐出ノズル１２ｂ、イエロー吐出ノズル１２ｃの順番で、インク滴吐出ノズル１２に各ノズルが配置されている。
【００２２】
かかる構成を有するインク滴吐出ノズル１２からインク滴を吐出して記録媒体１０の非記録面に外側から印刷する場合には、まず、図９の（ａ）に示したように、シアン吐出ノズル１２ａからシアンのインクを記録媒体１０の非記録面に向けてインク滴を吐出する。このとき、シアン吐出ノズル１２ａによる印刷は間引き印刷となっている。シアン吐出ノズル１２ａからインク滴を吐出しているときには、マゼンダ吐出ノズル１２ｂ、イエロー吐出ノズル１２ｃはインク滴の吐出を休止している状態となっている。
【００２３】
シアン吐出ノズル１２ａによる、記録媒体１０の非記録面における最外周部分の間引き印刷が完成すると、図９の（ｂ）に示したように、インクジェットヘッド１１を記録媒体の中心方向に、シアン吐出ノズル１２ａの幅だけ移動させる。図９の（ｂ）のようにインクジェットヘッド１１が移動することで、シアン吐出ノズル１２ａによる間引き印刷とマゼンダ吐出ノズル１２ｂによる間引き印刷とが可能な状態になる。このとき、イエロー吐出ノズル１２ｃはインク滴の吐出を休止している状態となっている。
【００２４】
インクジェットヘッド１１が図９の（ｂ）に示した位置にあって、シアン吐出ノズル１２ａとマゼンダ吐出ノズル１２ｂによる間引き印刷を行うと、次に、図９の（ｃ）に示したように、インクジェットヘッド１１を記録媒体の中心方向に、シアン吐出ノズル１２ａの幅だけ移動させる。図９の（ｃ）のようにインクジェットヘッド１１が移動することで、シアン吐出ノズル１２ａ、マゼンダ吐出ノズル１２ｂ及びイエロー吐出ノズル１２ｃによる間引き印刷が可能な状態になる。
【００２５】
ここで、最外周部から中心までの距離が６０ｍｍである記録媒体１０を、吐出周波数１０ｋＨｚ、ドット間隔を６００ｄｐｉで印刷しようとする場合に、記録媒体１０を１０００ｒｐｍで回転させる必要があるときは、記録媒体１０は、
１０００［ｒｐｍ］／６７．３［ｒｐｍ］≒１４．９
と、６００ｄｐｉで印刷する場合に必要な回転数の約１５倍の回転数で回転していることになる。
【００２６】
このような場合に、特許文献１に開示された方法を用いると、１周分の印刷では１５ドットに一度（つまり１４ドット間隔で）インク滴吐出ノズル１２からインク滴を吐出させる間引き印刷を行う。そして、同じ半径位置で間引き印刷を１５回繰り返すことで、当該半径位置における印刷が完成する。
【００２７】
かかる場合において、図９の（ａ）で示したようにインクジェットヘッド１１が位置しているときは、シアン吐出ノズル１２ａからシアンのインク滴を吐出して印刷する時間は、
６０［ｓ］×１５×２／１０００［ｒｐｍ］＝１．８［ｓ］
となる。ちなみに、上記の数式で２倍しているのは、インク滴を記録媒体１０に吐出すると、次の周回では印刷位置を合わせるためにインク滴の吐出を行わないためであって、すなわち、光ディスク装置の制約上、２周に１度しか印刷できないためである。
【００２８】
ここで、インクジェットヘッド１１の移動時間を１秒とすると、印刷が開始してからマゼンダ吐出ノズル１２ｂからのインク滴の吐出が開始されるまで１．８［ｓ］＋１［ｓ］＝２．８秒程度待たされることになる。また、印刷が開始してからイエロー吐出ノズル１２ｃからのインク滴の吐出が開始されるまでは、（１．８［ｓ］＋１［ｓ］）×２＝５．６秒程度待たされることになる。この程度の待機時間であれば、インクの増粘は問題にならず、書き出し時にかすれて印刷されたり、インク滴が吐出されないラインが発生したりしてしまう問題は生じにくい。
【００２９】
ここで、インクジェットヘッドを用いて記録媒体１０の非記録面に対して印刷を行う場合に、いわゆるミストが発生することによる装置内部の汚染が問題となっている。ミストの発生は、インクジェットヘッドからのインク滴の吐出状態に深く関わっている。一例では、吐出周波数を（上述の１０ｋＨｚの１／４の）２．５ｋＨｚ以下に制御すると、インクリフィルやメニスカスの静振が確実となり、吐出が安定化してミストが減少することが知られている。
【００３０】
従って、吐出周波数を１／４にすると、上述の１５ドットに一度の割合で間引き印刷を行うパターンの４倍に相当する６０ドットに一度の割合での間引き印刷を行うことで、ミストが格段に減少した印刷を行うことが可能となる。
【００３１】
しかし、１周の印刷で間引くドットの数を増やすと、当該半径位置における印刷が完成するまでの時間も長くなる。吐出周波数が２．５ｋＨｚの場合は、印刷が開始してからマゼンダ吐出ノズル１２ｂからのインク滴の吐出が開始されるまで１．８［ｓ］×４＋１［ｓ］＝８．２秒程度待たされることになる。また、印刷が開始してからイエロー吐出ノズル１２ｃからのインク滴の吐出が開始されるまで（１．８［ｓ］×４＋１［ｓ］）×２＝１６．４秒程度待たされることになる。
【００３２】
さらに、記録媒体１０が１回転するごとにインク吐出の位相をずらすとともに、インクジェットヘッド１１も記録媒体１０の半径方向にずらしながら印刷するマルチパス印刷を行うと、マゼンダ吐出ノズル１２ｂやイエロー吐出ノズル１２ｃの休止時間も長期化する。
【００３３】
ここでマルチパス印刷について具体的な数値を挙げて説明する。例えば、インクジェットヘッド１１にインク滴吐出ノズル１２が記録媒体１０の半径方向に０．０４２３ｍｍの間隔で３２０個並んでおり、また記録媒体１０の非記録面の印刷可能範囲が記録媒体１０の半径２０ｍｍ〜５７ｍｍの幅３７ｍｍの領域であったとする。
【００３４】
かかる場合において、記録媒体１０が一回転するごとに、インク滴吐出ノズル１２からのインク吐出の位相を１／４ずらすとともに、インクジェットヘッド１１の記録媒体１０における半径位置を１／４ヘッド（＝３．３８４ｍｍ）ずつ移動させながら印刷する。同一の半径位置に対して異なるインク滴吐出ノズルから４度インク滴が吐出されることになるので、この印刷を４パス印刷と称する。その結果、全部で記録媒体１０が１４回転したときに印刷が完了する。このようなマルチパス印刷によれば、ノズルごとのインク吐出量のばらつきを相殺し、印刷品質の向上を図ることができる。
【００３５】
しかし、このようにマルチパス印刷を行うと、印刷に要するパスの数が増えると、パスの数の増加に伴って、マゼンダ吐出ノズル１２ｂやイエロー吐出ノズル１２ｃの休止時間が増加する。つまり、２パス印刷によるマルチパス印刷を行った場合では、イエロー吐出ノズル１２ｃからのインク滴の吐出が開始されるまで３２．８秒程度、４パス印刷を行った場合でイエロー吐出ノズル１２ｃからのインク滴の吐出が開始されるまで６５．６秒程度、それぞれ休止時間が生じてしまうことになる。かかる休止時間の長期化は、インクの増粘による書き出し時のかすれやインク滴が吐出されないラインの発生をもたらす要因となる。
【００３６】
そこで、本発明においては、記録媒体の非記録面への印刷時に、インクジェットヘッドを径方向に往復させて印刷を完成させる。インクジェットヘッドを径方向に往復させることで、インク滴吐出ノズルの休止時間を短縮し、インクの増粘による書き出し時のかすれやインク滴が吐出されないラインの発生を抑制することを特徴とする。
【００３７】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３８】
まず、本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００の構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００の構成について上面から示す説明図である。また、図２は本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００の構成について側面から示す説明図である。以下、図１及び図２を用いて本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００の構成について説明する。
【００３９】
光ディスク装置１００は、本発明の印刷装置の一例である。光ディスク装置１００は、本発明の記録媒体の一例である光ディスク２００の記録面にデータ信号を記録し、及び／または光ディスク２００の記録面からデータ信号を再生する記録／再生部と、光ディスク２００の非記録面（レーベル面）に、文字や画像等の可視情報を印刷する印刷部と、を含んで構成される。
【００４０】
印刷部は、インクジェットヘッド１１０と、インクカートリッジ１１２と、ヘッドキャップ１１４と、吸引ポンプ１１６と、廃インク吸収体１１８と、第１ガイドシャフト１２０と、シャフト支持部１２２と、ブレード１２４と、を含んで構成される。
【００４１】
インクジェットヘッド１１０は、光ディスク２００の非記録面と対向するノズル面１５０に、インク滴を吐出する複数のインク滴吐出ノズル１５２を含む。インク滴吐出ノズル１５２は、インクジェット方式により、所定のインク吐出周波数でインク滴を吐出するものである。インク滴吐出ノズル１５２は、シアン吐出ノズル１５２ａ、マゼンダ吐出ノズル１５２ｂ、イエロー吐出ノズル１５２ｃを含んで構成され、光ディスク２００の径方向に１列に配されている。なお、インクジェット方式とは、インクをインク滴吐出ノズル１５２から微細な液滴として吐出し、被印刷物に付着させる方式をいう。
【００４２】
インクジェットヘッド１１０は、印刷待機時には光ディスク２００の外側に位置し、印刷時に光ディスク２００の上方に配される。また、インクジェットヘッド１１０は、インク滴吐出ノズル１５２の増粘インク、気泡、異物などを排出するために、印刷の前後にインク滴吐出ノズル１５２からインクをダミー吐出する機能を有していてもよい。
【００４３】
インクカートリッジ１１２は、所定の色のインクが収容されているものであり、インクジェットヘッド１１０にインクを供給するものである。より詳細に説明すると、インクカートリッジ１１２は、筒状の樹脂からなる容器である。容器の内部には多孔質体（例えばスポンジやセラミックス等）が内蔵されており、多孔質体の毛細管力によってインクが蓄えられている。
【００４４】
インクカートリッジ１１２は、連結部１１３を通じてインクジェットヘッド１１０にインクを供給する。インクカートリッジ１１２は連結部１１３において着脱可能に構成されており、インクが無くなった場合には容易に交換が可能である。
【００４５】
ヘッドキャップ１１４は、光ディスク２００の非記録面への印刷を待機している印刷待機時に、インクジェットヘッド１１０のノズル面１５０に装着されるものである。ヘッドキャップ１１４は、インクジェットヘッド１１０に含有されるインクの乾燥や、ノズル面１５０への塵や埃などの異物の付着を防止する役割を有する。そして、光ディスク２００の非記録面への印刷が開始されると、ヘッドキャップ１１４はノズル面１５０から離脱する。ヘッドキャップ１１４は、インクジェットヘッド１１０からダミー吐出されたインクを吸着する多孔質体を備えていてもよい。なお、インクジェットヘッド１１０からのダミー吐出の際には、ヘッドキャップ１１４の内部空間が大気圧となるように調整する弁機構を備えていてもよい。
【００４６】
吸引ポンプ１１６は、ヘッドキャップ１１４とチューブ１１５を介して接続されている。かかる構成により、吸引ポンプ１１６はインクジェットヘッド１１０にヘッドキャップ１１４が装着されているときに、ヘッドキャップ１１４の内部の空間に負圧を加えて、インクジェットヘッド１１０の内部のインクを吸引することができる。また、吸引ポンプ１１６は、ダミー吐出されてインクヘッドキャップ１１４に吸着されたインクを吸引することもできる。
【００４７】
廃インク吸収体１１８は、吸引ポンプ１１６とチューブ１１７を介して接続されている。かかる構成により、吸引ポンプ１１６で吸引されたインクを廃棄することができる。
【００４８】
第１ガイドシャフト１２０は、インクジェットヘッド１１０を光ディスク２００の径方向に移動させるものである。インクジェットヘッド１１０の移動は、第１ガイドシャフト１２０のボールねじ送り機構により行われてもよく、ラック・オピニオン機構、ベルト送り機構、ワイヤ送り機構などにより行われてもよい。また、シャフト支持部１２２は、第１ガイドシャフト１２０の一端を支持するものである。
【００４９】
ブレード１２４は、インクジェットヘッド１１０の印刷待機位置（印刷待機時の位置）と印刷位置との間に配される。インクジェットヘッド１１０が印刷待機位置から印刷位置に移動する際に、または印刷位置から印刷待機位置に移動する際に、インクジェットヘッド１１０にノズル面１５０を払拭して、ノズル面１５０に付着したインクや異物等を除去する。なお、ブレード１２４は上下に移動可能に構成してもよく、ブレード１２４を上下に移動させることでノズル面１５０を払拭するか否かを選択してもよい。
【００５０】
一方、記録／再生部は、トレイ１３０と、スピンドルモータ１３４と、チャッキング部１３８と、光ピックアップ１４０と、移動台１４４と、第２ガイドシャフト１４８と、を含んで構成される。
【００５１】
トレイ１３０は、光ディスク２００を搭載するためのものである。トレイ１３０は、光ディスク２００よりもやや大きめの平面長方形の板状の部材からなり、上面には光ディスク２００を収納するための円形の凹部からなるディスク収納部１３１が設けられている。
【００５２】
スピンドルモータ１３４は、スピンドルモータ１３４を駆動させるモータ駆動回路（図示せず）から入力される制御信号に基づいて回転する。スピンドルモータ１３４は、モータ駆動回路と協同して光ディスク２００に対する駆動を行うドライバとして機能する。
【００５３】
なお、トレイ１３０には、スピンドルモータ１３４等との接触を避けるための切欠部１３２を設けてもよい。切欠部１３２は、図１に示したように、トレイ１３０の一方の短辺からディスク収納部１３１の中央部に至るまで大きく形成してもよい。
【００５４】
チャッキング部１３８は、スピンドルモータ１３４の上部と接触する。ディスク収納部１３１に収納された光ディスク２００は、スピンドルモータ１３４の回転により回転して、ディスク収納部１３１から浮上する。チャッキング部１３８は、このようにディスク収納部１３１から浮上した光ディスク２００を上から押さえるものである。チャッキング部１３８で光ディスク２００を上から押さえることで、光ディスク２００のディスク収納部１３１からの離脱を防ぐことができる。
【００５５】
光ピックアップ１４０は、光検出器、対物レンズ、当該対物レンズを光ディスク２００の記録面に臨ませる二軸アクチュエータ等を含んで構成される光学系モジュールである。光ピックアップ１４０の光検出器は、光ビームを出射する光源となる半導体レーザと、光ディスク２００の記録面から反射して戻ってくる光ビームを受光する受光素子等で構成される。光ピックアップ１４０は、半導体レーザから光ビームを出射して、その光ビームを対物レンズによって集光し、光ディスク２００の記録面に照射するとともに、記録面で反射された光ビームを光検出器で受光することで、光ディスク２００の記録面に対して情報信号を書き込み、及び／または光ディスク２００の記録面から情報信号を読み出すことができる。
【００５６】
移動台１４４は、光ピックアップ１４０を搭載するものであり、光ディスク２００の径方向に第２ガイドシャフト１４８によって移動することができる。第２ガイドシャフト１４８は、移動台１４４を光ディスク２００の径方向に移動させるものである。移動台１４４の移動は、第２ガイドシャフト１４８のボールねじ送り機構により行われてもよく、ラック・オピニオン機構、ベルト送り機構、ワイヤ送り機構などにより行われてもよい。
【００５７】
以上、図１及び図２を用いて本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００の構成について説明した。次に、光ディスク２００の構成について説明する。
【００５８】
図３は、光ディスク２００の図１のＡ−Ａ線における断面を概略的に示す説明図である。以下、図３を用いて光ディスク２００の構成について説明する。
【００５９】
図３に示したように、光ディスク２００は、中心孔２１０、記録面２２０および非記録面２３０を含んで構成される。
【００６０】
中心孔２１０は、スピンドルモータ１３４及びチャッキング部１３８に光ディスク２００を嵌めるために、光ディスク２００の中心部に空けられた円形の孔である。望ましくは、中心孔２１０の直径は１５〜１６ｍｍ程度である。
【００６１】
記録面２２０は、各種の情報が記録されるデータ信号記録領域と、光ディスク２００の回転角を検出する基準信号記録領域と、を含んで構成される。例えば、ＤＶＤ−Ｒの場合には、データ信号記録領域をらせん状のランド・グループ構造により形成することができる。なお、光ディスク２００の記録面２２０の構成については後に詳述する。
【００６２】
非記録面２３０は、インクジェット印刷におけるインクの受容層（可視情報印画層）として機能し、文字、記号、写真等のレーベル情報が印刷可能に形成されている。非記録面２３０の印刷可能範囲は、光ディスク２００の半径２０〜５７ｍｍの、幅が約３７ｍｍのドーナツ型の領域であってもよい。なお、非記録面２３０は光ディスク２００の一面に紙を貼り付けることで形成してもよい。
【００６３】
なお、本実施形態では、本発明の記録媒体の一例として光ディスク２００を用いたが、本発明は係る例に限定されない。例えば、記録媒体は磁気ディスク、光磁気ディスク、電気的に書き換え可能なフラッシュメモリ等であってもよい。
【００６４】
以上、光ディスク２００の構成について図３を用いて説明した。次に、本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００における印刷部及び記録／再生部の制御の流れについて説明する。
【００６５】
図４は、本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００の機能構成について説明する説明図である。以下、図４を用いて本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００の機能構成について説明する。
【００６６】
図４に示したように、本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００は、インタフェース部１６０と、中央制御部１６２と、プリント制御部１７０と、インク吐出駆動回路１７４と、機構部駆動回路１７６と、ヘッド駆動モータ１７８と、ドライブ制御部１８０と、記録制御回路１８４と、トレイ駆動回路１８８と、モータ駆動回路１９２と、信号処理部３００と、を含んで構成される。
【００６７】
インタフェース部１６０は、光ディスク装置１００と、外部装置（図示せず）とが信号を交信する接続部である。外部装置としては、例えばパーソナルコンピュータやＤＶＤレコーダ、ブルーレイディスク（商標）レコーダ等の装置である。インタフェース部１６０は、外部装置から光ディスク２００の記録面２２０に記録するデータ信号や、非記録面２３０に印刷する可視情報が入力されると、中央制御部１６２に入力された信号や情報を出力する。また、インタフェース部１６０は、光ディスク装置１００が光ディスク２００の記録面２２０から読み出したデータ信号を外部装置に出力する。
【００６８】
中央制御部１６２は、光ディスク装置１００の制御全般を行うものである。具体的には、インタフェース部１６０から入力された可視情報に対して極座標変換を行ってプリント制御部１７０に出力したり、インタフェース部１６０から入力されたデータ信号をドライブ制御部１８０に出力したりする。また、中央制御部１６２は、ドライブ制御部１８０から出力される基準信号をプリント制御部１７０に出力する。
【００６９】
プリント制御部１７０は、中央制御部１６２からの極座標変換された可視情報及び基準信号の入力に基づいて、可視情報の印刷を制御する信号を、インク吐出駆動回路１７４と機構部駆動回路１７６とにそれぞれ出力する。プリント制御部１７０は、中央制御部１６２から供給された画像データ信号によって得られる画像データに基づいてインク吐出データを生成する。インク吐出データの生成について後に詳述する。
【００７０】
インク吐出駆動回路１７４は、インクジェットヘッド１１０を駆動させて、光ディスク２００の非記録面に対してインクジェットヘッド１１０からインク滴を吐出させるものである。例えば、インク吐出駆動回路１７４としては、インクジェットヘッド１１０に設けられる電極対であってもよく、該電極対の間に、プリント制御部１７０から入力される信号に基づいて電位差を発生させることでインク滴を吐出してもよい。つまり、該電極対の間に電位差が生じることで該電極対が変形し、インクを保持するインクタンクを圧迫することでインク滴を吐出してもよい。
【００７１】
なお、図４ではインクジェットヘッド１１０のノズル面１５０から吐出されるインクを、模式的に水滴状に示している。なお、本発明におけるインクジェットヘッドはかかる構成に限られるものではなく、熱を発生させてインクジェットヘッド１１０からインク滴を吐出するようなインクジェットヘッドを用いてもよい。
【００７２】
機構部駆動回路１７６は、ヘッドキャップ１１４、吸引ポンプ１１６、ブレード１２４及びヘッド駆動モータ１７８を駆動するものである。ヘッド駆動モータ１７８は、第１ガイドシャフト１２０を回転させて、インクジェットヘッド１１０を光ディスク２００の径方向に移動させるモータである。
【００７３】
ドライブ制御部１８０、光ディスク２００の記録面２２０へのデータ信号の記録、記録面２２０からのデータ信号の再生を制御するものである。ドライブ制御部１８０は、光ディスク２００にデータ信号を記録したり、光ディスク２００からデータ信号を再生したりする際における、光ディスク２００の回転速度の制御を行ってもよい。
【００７４】
記録制御回路１８４は、音楽信号や映像信号などのデータ信号のエンコード処理や変調処理等を行うものである。トレイ駆動回路１８８は、光ディスク２００を搭載するトレイ１３０を駆動するものである。
【００７５】
モータ駆動回路１９２は、ドライブ制御部１８０の制御に基づいて、スピンドルモータ１３４と、光ピックアップ１４０を駆動する光ピックアップ駆動モータ（図示せず）とを駆動するものである。スピンドルモータ１３４は、モータ駆動回路１９２によって光ディスク２００を回転させ、光ピックアップ駆動モータは、モータ駆動回路１９２によって光ピックアップ１４０の半径方向の位置を移動させる。
【００７６】
信号処理部３００は、光ピックアップ１４０から入力されるＲＦ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）信号の復調、誤り検出、訂正等の処理を行って、データ信号を再生したり、トラッキング信号を生成したりするものである。
【００７７】
以上、図４を用いて本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００の機能構成について説明した。次に、本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００を用いた印刷方法について説明する。
【００７８】
図５及び図６は、本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００を用いた印刷方法について説明する流れ図である。以下、図５及び図６を用いて、本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００を用いた印刷方法について説明する。
【００７９】
まず、図５を用いて本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００を用いた光ディスク２００の非記録面２３０への印刷方法の概要を説明する。光ディスク装置１００を用いて非記録面２３０へ印刷するには、まずプリント制御部１７０で印刷データを処理してインク吐出データを生成し、インク吐出駆動回路１７４へインク吐出データを転送する（ステップＳ１０２）。
【００８０】
ここで、プリント制御部１７０によるインク吐出データの生成は、例えば特開２００８−２７５３５号公報等に記載されている方法を用いることができるが、ここで図面を参照しながらプリント制御部１７０によるインク吐出データの生成方法の一例について説明する。
【００８１】
図６は、本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００の、プリント制御部１７０によるインク吐出データの生成方法の一例について説明する流れ図である。以下、図６を用いてプリント制御部１７０によるインク吐出データの生成方法の一例について説明する。
【００８２】
インク吐出データを生成するには、まずＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色の階調値で表現された画像データを、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の各色のドット（画素）分布により表現されるＣＭＹＫデータに変換する（ステップＳ１２２）。このＣＭＹＫデータを表現する各ドットは、変換前の画像データに基づいたそれぞれの階調値を有している。その階調値は、本実施形態では０〜２５５（８ビット）の値をとる。なお階調値の範囲は係る例に限定されないことは言うまでもない。
【００８３】
ＣＭＹＫデータへの変換が完了すると、続いて二軸直交座標で表されたＣＭＹＫデータの各色のデータを、極座標（Ｒθ）データに変換する（ステップＳ１２４）。二軸直交座標から極座標への変換は、例えばニアレストネイバー法、バイリニア法、ハイキュービック法等の一般的な方法によって解像度を変換し、光ディスク２００の非記録面２３０の大きさに見合った極座標データに変換することができる。
【００８４】
ＣＭＹＫデータの各色のデータの極座標データへの変換が完了すると、続いて光ディスク２００の非記録面２３０の内外周濃度補正演算を行う（ステップＳ１２６）。内外周濃度補正演算は、極座標データの各ドットの階調値に対して重み付けを行う演算である。具体的には、内外周濃度補正演算は極座標データの内周側に至るに伴ってドットの階調値を小さくする演算である。
【００８５】
内外周濃度補正による重みは、重み付けの対象となるドットを中心とした単位面積当たりのドット数と、極座標データの最外周に位置するドットを中心とした単位面積当たりのドット数との比によって算出してもよい。本実施形態においては、重み付けの対象となるドットの半径値と、極座標データの最外周に位置するドットの半径値との比により近似的に算出する。
【００８６】
重み付けの対象となるドットｄｉの半径値をｒｉ、極座標データの最外周に位置するドットｄＮの半径値をｒＮとすると、ドットｄｉに対する重みＷ（ｄｉ）は、Ｗ（ｄｉ）＝ｒｉ／ｒＮにより算出される。例えば、ドットｄｉの半径値ｒｉがｒｉ＝３０ｍｍ、ドットｄＮの半径値をｒＮがｒＮ＝６０ｍｍであった場合、重みＷ（ｄｉ）は０．５となる。
【００８７】
このように、各ドットに対する重みＷを近似的に算出することで、同じ半径値に位置するドットに対する重みを同じ重みにすることができる。そのため、メモリ（図示せず）に記憶させる重みの数を少なくでき、メモリの容量を小さくできるとともにメモリの消費電力を抑えることができる。
【００８８】
なお、内外周濃度補正演算は、上述の方法の他に、特開２００８−２７５３４号公報に開示された方法を用いてもよい。特開２００８−２７５３４号公報には、回転駆動される記録媒体の印刷面に対するインク滴の滴下位置（言い換えれば、滴下するか否かが決定される位置）を、印刷対象物の周方向に等間隔となるように設定して、印刷面内において略均等な印刷濃度で可視情報の印刷を行う方法が開示されている。
【００８９】
内外周濃度補正演算が完了すると、続いて補正後のＣＭＹＫデータの各色のデータを１ビットのデータに変換する２値化処理を行って、インク吐出データを生成する（ステップＳ１２８）。本実施形態においては、２値化処理は誤差拡散法によって行われる。誤差拡散法としては、Floyd-Steinberg型やJarvis, Judice & Ninke型などがある。
【００９０】
ステップＳ１２８で生成されるインク吐出データは、光ディスク２００の非記録面２３０において、各ドットが対応する位置にインク滴を滴下するか否かを表すデータである。本実施形態においては、２値化したインク吐出データの各ドットの階調値は０と１（１ビット）で表される。階調値が“１”であるドットには、光ディスク２００の非記録面２３０上の対応するドットにインク滴が滴下され、階調値が“０”であるドットにはインク滴は滴下されない。
【００９１】
上記ステップＳ１２８においてインク吐出データの生成が完了すると、光ディスク２００の径方向に並ぶインク滴吐出ノズル１５２の数、インク滴吐出ノズル１５２からの吐出周波数、光ディスク２００の回転速度に応じてインク吐出データの並び替えを行う（ステップＳ１３０）。インク吐出データの並び替えには、例えばインク滴吐出ノズル１５２の数に応じたインク吐出データの分割や、光ディスク２００の回転速度に応じて間引き印刷を行う際におけるインク吐出順の変更が含まれる。
【００９２】
例えば、インク滴吐出ノズル１５２からの吐出周波数が２．５ｋＨｚ、光ディスク２００の回転数が１０００ｒｐｍ、光ディスク２００の最外周を６００ｄｐｉで印刷する場合には、上述したように６０ドットに一度の割合での間引き印刷が行われる。
【００９３】
図７は、６０ドットに一度の割合でインク滴を吐出する間引き印刷について説明する説明図である。図７の（ａ）に示したように、光ディスク２００の最外周部において、まずシアン吐出ノズル１５２ａからのインク滴の吐出による印刷を６０周分実行する。
【００９４】
シアン吐出ノズル１５２ａからのインク滴の吐出による印刷が完了すると、続いて図７の（ｂ）に示したように、光ディスク２００の最外周部において、マゼンダ吐出ノズル１５２ｂからのインク滴の吐出による印刷を６０周分実行する。このとき、シアン吐出ノズル１５２ａの幅分の光ディスク２００の最外周部より内側においては、シアン吐出ノズル１５２ａからのインク滴の吐出による印刷が行われる。
【００９５】
続いて、図７の（ｃ）に示したように、光ディスク２００の最外周部において、イエロー吐出ノズル１５２ｃからのインク滴の吐出による印刷を６０周分実行する。このとき、シアン吐出ノズル１５２ａの幅分の光ディスク２００の最外周部より内側においては、マゼンダ吐出ノズル１５２ｂからのインク滴の吐出による印刷が行われる。さらに、シアン吐出ノズル１５２ａの幅分の光ディスク２００の最外周部より内側においては、シアン吐出ノズル１５２ａからのインク滴の吐出による印刷が行われる。
【００９６】
このように、非記録面２３０の印刷可能領域の最内周部まで順次印刷を行うことで、非記録面２３０への印刷が完了する。
【００９７】
ここで、光ディスク２００の最外周部においてシアン吐出ノズル１５２ａからの印刷が６０周分完了するまで、他の色のノズルからの印刷ができないとすると、上述したようにマゼンダ吐出ノズル１５２ｂにおいては８秒以上、イエロー吐出ノズル１５２ｃにおいては１６秒以上の待ち時間が生じる。さらに、印刷品質を向上させるためにマルチパス印刷を行うと待ち時間も増加する。従って、本実施形態では、間引き印刷を行う際に、一度の印刷で間引き印刷の一部のみを行ってインクジェットヘッド１１０を移動させることで、インク滴吐出ノズル１５２の待ち時間を短縮する。
【００９８】
図８は、本発明の一実施形態にかかる印刷方法による非記録面２３０への印刷について示す説明図である。例えば、６０ドットに一度の割合での間引き印刷を行う際に、まず図８の（ａ）に示したように、光ディスク２００の最外周においてシアン吐出ノズル１５２ａのみの印刷を６周分のみ行う。シアン吐出ノズル１５２ａの６周分の印刷が完了した時点でインクジェットヘッド１１０を移動させて、続いて図８の（ｂ）に示したように、シアン吐出ノズル１５２ａ及びマゼンダ吐出ノズル１５２ｂによる印刷を６周分行う。さらに、図８の（ｃ）に示したように、シアン吐出ノズル１５２ａ、マゼンダ吐出ノズル１５２ｂ及びイエロー吐出ノズル１５２ｃによる印刷を６周分行う。
【００９９】
このように、インクジェットヘッド１１０を移動させて、図８の（ｄ）に示したように、間引き印刷の一部のみを非記録面２３０の印刷可能領域の最内周部まで行うと、インクジェットヘッド１１０を光ディスク２００の外周部まで移動させて、光ディスク２００の最外周においてシアン吐出ノズル１５２ａのみの印刷を６周分のみ行う。以後、６周分のみの印刷を１０度繰り返すことで６０ドットの間引き印刷を完成させる。
【０１００】
６周分のみの印刷を行ってからインクジェットヘッド１１０を移動させると、マゼンダ吐出ノズル１５２ｂの待ち時間は、
６０［ｓ］×６×２／１０００［ｒｐｍ］＋１＝１．７２［ｓ］
となり、イエロー吐出ノズル１５２ｃの待ち時間は、
１．７２［ｓ］×２＝３．４４［ｓ］
となる。従って、６０周分の印刷を完成させてからインクジェットヘッド１１０を移動させた場合に比べて大幅に待ち時間を短縮できることが分かる。
【０１０１】
このように、一度の印刷で間引き印刷の一部のみを行ってインクジェットヘッド１１０を移動させることで、間引き印刷を行いながらインク滴吐出ノズル１５２の待ち時間を短縮できる。従って、インクリフィルやメニスカスの静振によってミストが減少するとともに、インク滴吐出ノズル１５２からの書き出し時の擦れを抑えることができる。
【０１０２】
以上、図６を用いてプリント制御部１７０によるインク吐出データの生成方法の一例について説明した。なお、上述の例では、６０周で完成する間引き印刷を６周ずつ１０回繰り返す場合を例示して説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。繰り返す回数、すなわちインクジェットヘッド１１０を往復させる回数は、インク滴吐出ノズル１５２からインク滴を安定して吐出できる吐出周波数（吐出間隔）を考慮してプリント制御部１７０で決定してもよい。また、インク滴吐出ノズル１５２のうちインク滴の吐出を休止しているインク滴吐出ノズルの休止期間を考慮してインクジェットヘッド１１０を往復させる回数をプリント制御部１７０で決定してもよい。
【０１０３】
例えば、イエロー吐出ノズル１５２ｃの待ち時間は上述したように５〜６秒程度であればインクの増粘は問題とならない。従って６０ドットの間引き印刷を行う際に、１５周分のみの印刷を行ってからインクジェットヘッド１１０を移動させると、マゼンダ吐出ノズル１５２ｂの待ち時間は、
６０［ｓ］×１５×２／１０００［ｒｐｍ］＋１＝２．８［ｓ］
となり、イエロー吐出ノズル１５２ｃの待ち時間は、
２．８［ｓ］×２＝５．６［ｓ］
となる。１５周分の印刷を行ってからインクジェットヘッド１１０を移動させた場合には、インクジェットヘッド１１０の往復回数は４回で済むので、非記録面２３０への印刷が完了するまでに要する時間を短縮することができる。
【０１０４】
また例えば、インク滴の吐出周波数を２．５ｋＨｚよりも大きくして、インク滴を安定して吐出することができれば、間引き印刷を行う際に間引くドット数を減らすことができる。例えば、インク滴の吐出周波数を５ｋＨｚに設定できる場合には、３０ドットの間引き印刷によって非記録面２３０への印刷を行うことができる。従って、上述したように６周分の印刷を行ってからインクジェットヘッド１１０を移動させた場合には、インクジェットヘッド１１０の往復回数は５回で済み、非記録面２３０への印刷が完了するまでに要する時間を短縮することができる。
【０１０５】
上記ステップＳ１０２で、プリント制御部１７０でのインク吐出データの生成及びインク吐出駆動回路１７４へのインク吐出データの転送が完了すると、続いて光ディスク２００の回転や、光ピックアップ１４０（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｉｃｋｕｐ；ＯＰ）の駆動を制御する（ステップＳ１０４）。続いて、インクジェットヘッド１１０に対して印刷前のメンテナンスを実行する（ステップＳ１０６）。インクジェットヘッド１１０に対する印刷前のメンテナンスとは、例えばブレード１２４を用いたノズル面１５０の払拭による、インク滴吐出ノズル１５２の表面に残存したインクの除去等である。
【０１０６】
インクジェットヘッド１１０に対する印刷前のメンテナンスが完了すると、インクジェットヘッド１１０を印刷開始位置へ移動させる（ステップＳ１０８）。そして、インクジェットヘッド１１０の印刷開始位置への移動が完了すると、光ディスク２００の非記録面２３０に対して、上述したような間引き印刷データによる印刷を開始する（ステップＳ１１０）。間引き印刷データによる印刷は、上述したように、光ディスク２００の最外周から内側に向けて間引き印刷データの内の一部を印刷する。
【０１０７】
当該位置におけるインクジェットヘッド１１０からの光ディスク２００の非記録面２３０に対する印刷が完了すると、インクジェットヘッド１１０の位置が最内周に位置しているかどうかを判定する（ステップＳ１１２）。
【０１０８】
ステップＳ１１２における判定の結果、インクジェットヘッド１１０の位置が最内周で無ければ、インクジェットヘッド１１０を光ディスク２００の径方向の内側に移動させて（ステップＳ１１４）、間引き印刷データによる印刷を続行する。一方、ステップＳ１１２における判定の結果、インクジェットヘッド１１０の位置が最内周であれば、続いて、必要回数（例えば、上述の例であれば１０回）印刷が完了したかどうかを判定する（ステップＳ１１６）。
【０１０９】
ステップＳ１１６における判定の結果、必要回数印刷が完了していないと判断した場合には、上記ステップＳ１０８に戻り、印刷開始位置へインクジェットヘッド１１０を移動させ、光ディスク２００の最外周部からの印刷を繰り返す。一方、ステップＳ１１６における判定の結果、必要回数印刷が完了したと判断した場合には、インクジェットヘッド１１０に対して印刷後のメンテナンスを実行する（ステップＳ１１８）。インクジェットヘッド１１０に対する印刷後のメンテナンスとは、例えばブレード１２４を用いたノズル面１５０の払拭による、インク滴吐出ノズル１５２の表面に残存したインクの除去等である。
【０１１０】
上記ステップＳ１１８におけるインクジェットヘッド１１０に対する印刷後のメンテナンスが完了すると、光ディスク２００の回転及び光ピックアップ１４０の駆動を停止して（ステップＳ１２０）、光ディスク２００の非記録面２３０への印刷を完了する。
【０１１１】
以上、図５及び図６を用いて、本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００を用いた印刷方法について説明した。以上説明したように、本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００及び光ディスク装置１００を用いた印刷方法によれば、一度の印刷で間引き印刷の一部のみを行ってインクジェットヘッド１１０を移動させる。このようにインクジェットヘッド１１０の移動を制御することで、間引き印刷を行いながらインク滴吐出ノズル１５２の待ち時間を短縮できる。従って、インクリフィルやメニスカスの静振によってミストが減少するとともに、インク滴吐出ノズル１５２からの書き出し時の擦れを抑えることができる。
【０１１２】
なお、上述した本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００を用いた印刷方法は、光ディスク装置１００の内部にコンピュータプログラムを格納し、格納した当該コンピュータプログラムを、中央制御部１６２が順次読み出すことによって行ってもよい。例えば、かかるプログラムを実行することで、プリント制御部１７０やインク吐出駆動回路１７４を制御して、光ディスク２００の非記録面２３０に対して印刷してもよい。
【０１１３】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明は、印刷装置、印刷方法及びコンピュータプログラムに適用可能であり、特に、回転駆動されている記録媒体の非記録面に対して印刷する印刷装置、印刷方法及びコンピュータプログラムに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００の構成について上面から示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００の構成について側面から示す説明図である。
【図３】光ディスク２００の図１のＡ−Ａ線における断面を概略的に示す説明図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００の機能構成について説明する説明図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００を用いた印刷方法について説明する流れ図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる光ディスク装置１００を用いた印刷方法について説明する流れ図である。
【図７】６０ドットに一度の割合でインク滴を吐出する間引き印刷について説明する説明図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかる印刷方法による非記録面２３０への印刷について示す説明図である。
【図９】従来の間引き印刷の概要について説明する説明図である。
【符号の説明】
【０１１６】
１００    光ディスク装置
１１０    インクジェットヘッド
１１２    インクカートリッジ
１１３    連結部
１１４    ヘッドキャップ
１１５    チューブ
１１６    吸引ポンプ
１１７    チューブ
１１８    廃インク吸収体
１２０    第１ガイドシャフト
１２２    シャフト支持部
１２４    ブレード
１３０    トレイ
１３１    ディスク収納部
１３２    切欠部
１３４    スピンドルモータ
１３８    チャッキング部
１４０    光ピックアップ
１４４    移動台
１４８    第２ガイドシャフト
１５０    ノズル面
１５２    インク滴吐出ノズル
１５２ａ    シアン吐出ノズル
１５２ｂ    マゼンダ吐出ノズル
１５２ｃ    イエロー吐出ノズル
１６０    インタフェース部
１６２    中央制御部
１７０    プリント制御部
１７４    インク吐出駆動回路
１７６    機構部駆動回路
１７８    ヘッド駆動モータ
１８０    ドライブ制御部
１８４    記録制御回路
１８８    トレイ駆動回路
１９２    モータ駆動回路
２００    光ディスク
２１０    中心孔
２２０    記録面
２３０    非記録面
３００    信号処理部
【図１】
0004650515.tif 000002
【図２】
0004650515.tif 000003
【図３】
0004650515.tif 000004
【図４】
0004650515.tif 000005
【図５】
0004650515.tif 000006
【図６】
0004650515.tif 000007
【図７】
0004650515.tif 000008
【図８】
0004650515.tif 000009
【図９】
0004650515.tif 000010