【手続補正書】
【提出日】令和3年11月18日(2021.11.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
［１］強化繊維糸条、［２］強化繊維糸条を並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群、［３］［１］または［２］で構成される強化繊維布帛、のうちいずれかより選ばれる強化繊維集合体と、少なくともその片側表面に網目状の樹脂材料が配置された強化繊維基材であって、
前記樹脂材料が、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド１２、ポリアミド６Iから選ばれる少なくとも２つのポリアミド成分を含む共重合ポリアミドであり、且つ前記樹脂材料の融点が８０〜１８０℃の範囲内であることを特徴とする強化繊維基材。
【請求項２】
［１］強化繊維糸条、［２］強化繊維糸条を並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群、［３］［１］または［２］で構成される強化繊維布帛、のうちいずれかより選ばれる強化繊維集合体と、少なくともその片側表面に網目状の樹脂材料が配置された強化繊維基材であって、
前記樹脂材料が、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド１２、ポリアミド６Iから選ばれる少なくとも２つのポリアミド成分を含む共重合ポリアミドであり、且つ前記樹脂材料の軟化点が８０〜２２０℃の範囲内であることを特徴とする強化繊維基材。
【請求項３】
前記樹脂材料が、強化繊維基材の１〜２０重量％である、請求項１または２に記載の強化繊維基材。
【請求項４】
前記樹脂材料が少なくともポリアミド１２を含み、前記ポリアミド１２の組成比が５モル％以上９９モル％未満の範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載の強化繊維基材。
【請求項５】
前記強化繊維糸条群が、複数の強化繊維糸条が並行に引き揃えられたシート状のものである、請求項１〜４のいずれかに記載の強化繊維基材。
【請求項６】
前記強化繊維糸条群が、オートメーテッドファイバープレイスメント装置により並行に引き揃え配置されてなるシート状のものである、請求項１〜４のいずれかに記載の強化繊維基材。
【請求項７】
前記強化繊維布帛が、強化繊維糸条を一方向に並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群と、前記強化繊維糸条群と交差する方向に延在する、繊度が前記強化繊維糸条の繊度の１／５以下である補助繊維糸条群とから構成される一方向性織物である、請求項１〜４のいずれかに記載の強化繊維基材。
【請求項８】
前記強化繊維布帛が、強化繊維糸条を一方向に並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群と、前記強化繊維糸条群と交差する方向に強化繊維糸条を一方向に並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群から構成される二方向性織物である、請求項１〜４のいずれかに記載の強化繊維基材。
【請求項９】
前記強化繊維布帛が、強化繊維糸条を一方向に並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群と、前記強化繊維糸条群と交差する方向に強化繊維糸条を一方向に並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群との少なくとも２層以上が積層され、繊度が強化繊維糸条の１／５以下である補助繊維糸条群により縫合一体化されたステッチ基材である、請求項１〜４のいずれかに記載の強化繊維基材。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の強化繊維基材を複数枚積層してなる強化繊維積層体。
【請求項１１】
熱融着もしくはステッチにより一体化されてなる、請求項１０に記載の強化繊維積層体。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれかに記載の強化繊維基材または請求項１０〜１１に記載の強化繊維積層体に、マトリックス樹脂を含浸させてなる繊維強化樹脂。
【請求項１３】
強化繊維体積含有率が５３〜６５％の範囲であり、ＳＡＣＭＡ−ＳＲＭ−２Ｒ−９４に記載されている衝撃付与後の常温圧縮強度が２４０ＭＰａ以上である、請求項１２に記載の繊維強化樹脂。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、
（１）［１］強化繊維糸条、［２］強化繊維糸条を並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群、［３］［１］または［２］で構成される強化繊維布帛、のうちいずれかより選ばれる強化繊維集合体と、少なくともその片側表面に網目状の樹脂材料が配置された強化繊維基材であって、
前記樹脂材料が、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド１２、ポリアミド６Iから選ばれる少なくとも２つのポリアミド成分を含む共重合ポリアミドであり、且つ前記樹脂材料の融点が８０〜１８０℃の範囲内であることを特徴とする強化繊維基材。
（２）［１］強化繊維糸条、［２］強化繊維糸条を並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群、［３］［１］または［２］で構成される強化繊維布帛、のうちいずれかより選ばれる強化繊維集合体と、少なくともその片側表面に網目状の樹脂材料が配置された強化繊維基材であって、
前記樹脂材料が、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド１２、ポリアミド６Iから選ばれる少なくとも２つのポリアミド成分を含む共重合ポリアミドであり、且つ前記樹脂材料の軟化点が８０〜２２０℃の範囲内であることを特徴とする強化繊維基材。
（３）前記樹脂材料が、強化繊維基材の１〜２０重量％である、（１）または（２）に記載の強化繊維基材。
（４）前記樹脂材料が少なくともポリアミド１２を含み、前記ポリアミド１２の組成比が５モル％以上９９モル％未満の範囲内である、（１）〜（３）のいずれかに記載の強化繊維基材。
（５）前記強化繊維糸条群が、複数の強化繊維糸条が並行に引き揃えられたシート状のものである、（１）〜（４）のいずれかに記載の強化繊維基材。
（６）前記強化繊維糸条群が、オートメーテッドファイバープレイスメント装置により並行に引き揃え配置されてなるシート状のものである、（１）〜（４）のいずれかに記載の強化繊維基材。
（７）前記強化繊維布帛が、強化繊維糸条を一方向に並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群と、前記強化繊維糸条群と交差する方向に延在する、繊度が前記強化繊維糸条の繊度の１／５以下である補助繊維糸条群とから構成される一方向性織物である、（１）〜（４）のいずれかに記載の強化繊維基材。
（８）前記強化繊維布帛が、強化繊維糸条を一方向に並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群と、前記強化繊維糸条群と交差する方向に強化繊維糸条を一方向に並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群から構成される二方向性織物である、（１）〜（４）のいずれかに記載の強化繊維基材。
（９）前記強化繊維布帛が、強化繊維糸条を一方向に並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群と、前記強化繊維糸条群と交差する方向に強化繊維糸条を一方向に並行に引き揃えてなる強化繊維糸条群との少なくとも２層以上が積層され、繊度が強化繊維糸条の１／５以下である補助繊維糸条群により縫合一体化されたステッチ基材である、（１）〜（４）のいずれかに記載の強化繊維基材。
（１０）（１）〜（９）のいずれかに記載の強化繊維基材を複数枚積層してなる強化繊維積層体。
（１１）熱融着もしくはステッチにより一体化されてなる、（１０）に記載の強化繊維積層体。
（１２）（１）〜（９）のいずれかに記載の強化繊維基材または（１０）〜（１１）に記載の強化繊維積層体に、マトリックス樹脂を含浸させてなる繊維強化樹脂。
（１３）強化繊維体積含有率が５３〜６５％の範囲であり、ＳＡＣＭＡ−ＳＲＭ−２Ｒ−９４に記載されている衝撃付与後の常温圧縮強度が２４０ＭＰａ以上である、（１２）に記載の繊維強化樹脂。
である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明の樹脂材料１３は、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド１２、ポリアミド６Iから選ばれる少なくとも２つのポリアミド成分を含む共重合ポリアミドであることが重要である。かかる樹脂材料１３は、ＦＲＰ成形時に溶融することでＦＲＰ層間に靭性の高い層を形成することができ、力学特性（特にＣＡＩやＩＬＳＳ）を高めることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
ここで、前述した樹脂材料１３を構成するポリアミド成分のうち、ポリアミド６Iは非晶性ポリマーであることから、ポリアミド６Iを含まないか、配合比率が低い場合には、共重合ポリアミドは結晶性ポリマーとなりやすく、逆にポリアミド６Iが主成分となる場合は非晶性ポリマーとなりやすい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
また本発明の樹脂材料１３としては、ＦＲＰの湿熱条件下での力学特性低下を抑える観点から、吸水率の低いポリアミド１２を含有していることが好ましい。したがって樹脂材料１３中のポリアミド１２の割合は、５モル％以上、好ましくは５０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上である。ポリアミド１２と共重合することのできる樹脂材料としては、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド６６／６Ｔ、ポリアミド６６／６Ｉ、ポリアミド６６／６Ｔ／６Ｉ、ポリアミドＭＡＣＭＩなどが挙げられる。とりわけ好ましいものとしては、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド１２、ポリアミド６Ｉを挙げることができ、さらにこれらの樹脂材料を加工性、耐熱性、靭性などの必要特性に応じて混合物として用いることも好適である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
〔実施例２〕
樹脂材料の配合比を変え、ポリアミド６が２０モル％、ポリアミド６６が１５モル％、ポリアミド６１０が１５モル％、ポリアミド１２が５０モル％となるように調製し重合した以外は実施例１と同様にして、ＦＲＰ平板２を作成した。得られた樹脂材料の融点は１２０℃、溶解度パラメータは６．５、ＦＲＰのＶｆは６２％、ＣＡＩは２６６ＭＰａ、ＩＬＳＳは９２ＭＰａであった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７４】
〔実施例６〕
樹脂材料の配合比を変え、ポリアミド６が８０モル％、ポリアミド６６が２０モル％となるように調製し重合した以外は実施例１と同様にして、ＦＲＰ平板６を作成した。得られた樹脂材料の融点は１９５℃、ＦＲＰのＶｆは５２％、ＣＡＩは２１０ＭＰａ、ＩＬＳＳは４７ＭＰａであった。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
〔比較例２〕
樹脂材料として、ポリアミド６６を用いた以外は実施例１と同様にして、ＦＲＰ平板７を作成した。ＦＲＰのＶｆは５１％、ＣＡＩは１９０ＭＰａ、ＩＬＳＳは４３ＭＰａであった。