(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手の筒形の本体と、該本体の内周面に係合する把持環と、前記本体の基端部の外周面に形成したねじ軸に螺合する袋状のナツトとを備えており、前記ナツトの基端部に本体の内周面と平行かつ部分的に嵌合可能の外周面と、該外周面の先端縁からナツトの基端部へ延びる先細りのテーパ面とを有するかぎ状の突条を設け、前記把持環は外周面が前記本体の内周面に嵌合する筒体であって、該筒体の基端に前記ナツトのかぎ状の突条の内周のテーパ面に対向して形成したテーパ面と、前記筒体の内周面から径内方へ突出する爪とを有する変形可能のものであり、前記ナツトを締め付けると、前記ナツトのかぎ状の突条の内周のテーパ面が前記把持環のテーパ面に当接して前記把持環に軸方向と径方向の力を及ぼし、前記ナツトのかぎ状の突条の外周面を前記本体の内周面へ滑り込ませ、
前記把持環は該把持環のテーパ面の大径端部から径外方へ延びる環状のリツプを備えており、前記ナツトが締め付けられていない時、前記把持環のリツプは前記本体の基端面に当接し、前記ナツトが締め付けられた時、前記リツプが前記ナツトのテーパ面に当接することにより、前記把持環に軸方向と径方向の力を及ぼし、リツプが前記本体の径方向の内側へと移動することで、前記把持環は径方向の内側へと圧縮されて、樹脂製管を保持することを特徴とする、樹脂製管を接続するための継手。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明はナツトと把持環を有する形式の樹脂製管の継手、特に予めナツトを組込まれた継手へ樹脂製管を挿入し、樹脂製管の外面を係止するのに適した、樹脂製管を接続するための継手に関するものである。
【従来の技術】
【０００２】
樹脂製管の外面を係止する数々の継手が既によく知られている。これらの継手は圧縮性スリーブの副組立体と、圧縮性スリーブの内端に固着された弾性ガスケツトリングと、把持環と、ナツトとを備えている。ガスケツトリングはナツトを締め付けると筒形本体のソケツトの衝合部に当接し、ナツトをさらに締め付けると把持環を径方向へ圧縮し、把持環から径内方へ突出する爪状の突条を樹脂製管の外周面に係合し、樹脂製管を継手に結合する。樹脂製管の端部は把持環とスリーブを貫通して筒形本体のソケツトに挿入可能である。ナツトと筒形本体は衝合部を備えており、かつ圧縮性スリーブの外端のフランジの内外
面に当接する。
【０００３】
これらの継手は技術的にも商業的にも好結果を得る改良がなされ、非常な成功を収めている。
【０００４】
かかる継手がしばしば遭遇する実際的な問題は、継手が特に家庭や計器箱のような取付場所では軸方向寸法が長すぎることである。しかし、樹脂製の継手は性質上、必要な強度を得るような長さを要するのが常識とされている。
【０００５】
こうして、大きさが制約される取付場所には、強度、特性の面でより短くすることが可能な金属製の継手が用いられている。しかし、金属製の継手は樹脂製の継手よりも高価になる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがつて、本発明の目的は上述の問題を克服する樹脂製管継手を公にすること、すなわち公知のものよりも明らかに短く、狭い取付場所へ配設するのに有用で経済的な代替品としての、樹脂製管を接続するための継手を提供することにある。
【０００７】
この継手は明らかに樹脂材料の使用量を少く、製造経費を節減できる。短い樹脂製継手の利点は、貯蔵、倉庫、輸送、重量などの問題に寄与する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の構成は継手の筒形本体と、該筒形本体の内周面に係合する把持環と、前記筒形本体の基端部の外周面に形成したねじ軸に螺合する袋状のナツトとを備えており、前記ナツトの基端部に、筒形本体の内周面と平行かつ部分的に嵌合可能の外周面と、該外周面の先端縁からナツトの基端部へ延びる先細りのテーパ面とを有するかぎ状の突条を設け、前記把持環は外周面が前記筒形本体の内周面に嵌合する筒体であつて、該筒体の基端に前記ナツトのかぎ状の突条の内周のテーパ面に対向して形成したテーパ面と、前記筒体の内周面から径内方へ突出する爪とを有する変形可能のものであり、前記ナツトを締め付けると、前記ナツトのかぎ状の突条の内周のテーパ面が前記把持環のテーパ面に当接して前記把持環に軸方向と径方向の力を及ぼし、前記ナツトのかぎ状の突条の外周面を前記筒形本体の内周面へ滑り込ませ、前記把持環は該把持環のテーパ面の大径端部から径外方へ延びる環状のリツプを備えており、前記ナツトが締め付けられていない時、前記把持環のリツプは前記筒形本体の基端面に当接し、前記ナツトが締め付けられた時、前記リツプの外縁が前記筒形本体の内周のテーパ面に当接して、前記把持環に軸方向と径方向の力を及ぼし、リツプが前記筒形本体の内部へ入り込むことで、前記把持環は径方向の内側へと圧縮されて、樹脂製管を保持することを特徴とする。
【発明の実施の形態】
【０００９】
本発明によれば、少くとも外周面に沿つて延びるねじ軸２８と内周面４２とを有する中空の筒形本体２０と、前記筒形本体のねじ軸２８と螺合するねじ孔２６を一端に有し、前記筒形本体の内周面４２と平行で該内周面の少くとも一部で摺接可能の外周面６２と外周面の内端縁から外方（図の右方）へ延びる先細りのテーパ面４６とを有するかぎ状の突条３６を備えるナツト１４と、前記筒形本体の内周面４２と平行な外周面６２と該外周面６２から外方へ延びる先細りのテーパ面４８と内周面から径内方へ延びる爪２４とを備える変形可能の把持環１６とを具備するものであり、前記ナツトが締め付けられると、前記ナ
ツトのテーパ面４６が前記把持環のテーパ面４８に当接して軸方向と径方向の力を及ぼし、これにより前記ナツトのかぎ状の突条の外周面４０を前記筒形本体の内周面４２に沿つて滑り込ませることを特徴とする、樹脂製管を接続するための継手が提供される。
【００１０】
好ましくは、把持環が十分に径内方へ変形すると、把持環が樹脂製管１２に係合して樹脂製管を筒形本体２０へ引き込む。ナツト１４がさらに締め付けられると、把持環のテーパ面４８がナツトのかぎ状の突条の内周のテーパ面４６に押されて筒形本体の内部へ摺動する。
【００１１】
好ましくは、筒形本体の内周面４２が筒形本体の外方へ末広がりのテーパ面６８に形成され、ナツトが締め付けられると、把持環が筒形本体の内部へ移動し、ナツトのかぎ状の突条の外周面６６の一部が筒形本体のテーパ面６８に接する。
【００１２】
同様に、ナツトのかぎ状の突条の外周面６６が内方へ先細りのテーパ面６８に形成され、ナツトが締め付けられると、把持環が筒形本体の内部へ移動し、ナツトのかぎ状の突条の外周面６６の一部が筒形本体のテーパ面６８に接する。
【００１３】
好ましくは、筒形本体の内周面４２が筒形本体の外方へ末広がりのテーパ面６８に形成され、ナツトのかぎ状の突条の外周面が内方へ先細りのテーパ面６６にされ、ナツトが締め付けられると、両方のテーパ面が互いに当接する。筒形本体の内周のテーパ面６８とナツトの各テーパ面６６，４６は同様のものであるのが好ましい。さらに好ましくは、筒形本体とナツトの各テーパ面６８，６６の勾配は数゜程度である。
【００１４】
好ましくは、筒形本体の基端部はナツトの基端部とかぎ状の突条３６とにより覆われ、ナツトが筒形本体の内空部へ滑り込んで筒形本体に衝合するようになつている。
【００１５】
好ましくは、把持環はテーパ面４８の大径端から径外方へ延びる環状のリツプ７０を備えており、ナツトが締め付けられていない時、把持環のリツプは筒形本体の基端５３に当接するようになつており、ナツトが締め付けられた時把持環は圧縮されてリツプ７０を筒形本体の内部へ入り込ませ、リツプの外縁が筒形本体のテーパ面６８に接する。
【００１６】
好ましくは、把持環のテーパ面４８の勾配は、把持環のテーパ面に対向するナツトのかぎ状の突条の内周の先細りのテーパ面４６の勾配よりも通常は緩く、ナツトのかぎ状の突条３６が把持環に係合すると、把持環を筒形本体の内部へ入り込ませて把持環を圧縮し、把持環のテーパ面４８の勾配がナツトのかぎ状の突条の内周の先細りのテーパ面４６の勾配と同じになる。さらに好ましくは、休止状態ないし解放状態にある把持環のテーパ面４８の勾配は３７゜程度であり、ナツトのかぎ状の突条の内周の先細りのテーパ面４６の勾配は４５゜程度である。
【００１７】
ナツトはナツトのかぎ状の突条の内周の先細りのテーパ面４６の縁部から径内方へ延びる環状の段部７２を備えており、把持環が圧縮されると、前記段部が把持環に当接され、把持環が筒形本体から軸方向へ抜け出るのを抑える。
好ましくは、ナツトのかぎ状の突条の内周の先細りのテーパ面４６の幅は把持環のテーパ面４８の幅よりも大きく、これによりナツトが締め付けられると、ナツトのかぎ状の突条の内周の先細りのテーパ面４６と把持環のテーパ面４８との全面的接触を維持しつつ、ナツトのかぎ状の突条の内周のテーパ面４６が把持環のテーパ面４８で相対摺動して該テーパ面４８を覆う。さらに好ましくは、ナツトのかぎ状の突条の内周の先細りのテーパ面４６の幅は把持環のテーパ面４８の幅よりも１／３程度大きい。
【００１８】
本発明の継手はアセタール樹脂材料またはポリプロピレン樹脂材料からつくられる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を添付図面を参照して詳細に説明する。詳細な説明は具体的実施例に基づいているが、他の実施例も可能であり、本発明の精神と範囲を逸脱しないで実施例に変更を加えることができる。図面と以下の説明で符号を用いる場合、同様の部材には同符号を用いる。
【００２０】
図１に示すように、継手１０には樹脂製管１２が挿入される。継手１０はナツト１４と、把持環１６と、シールリング１８と、筒形本体２０とを備えている。把持環１６は複数の割溝２２を有し、これにより把持環１６の周方向の変形による組付けを容易にする。把持環１６は製造が容易な切欠環またはコレツトとして構成してもよい。把持環１６は軸方向に隔置する径内方の爪２４を備えている。割溝２２は把持環１６を径方向に圧縮して爪２４を樹脂製管１２に係合させる。
【００２１】
ナツト１４は筒形本体２０のねじ軸２８を螺合するねじ孔２６を備えている。使用時樹脂製管１２はナツト１４の開口３０と把持環１６の孔３２へ挿通される。ナツト１４の周方向に並設された突条３４は握りを構成し、手でナツト１４を回すのを助ける。
【００２２】
ナツト１４は筒形本体２０の端部３８の周囲へ突出し、かつ筒形本体２０の内周面４２と平行な外周面４０を有するかぎ状の突条３６を備えており、両方の内周面４２と外周面４０は継手１０と樹脂製管１２との軸線４４と平行である。両方の内周面４２と外周面４０は互いに接近し、ナツト１４が締め付けられると、ナツト１４の外周面４０は筒形本体２０の内周面４２に沿つて摺動する。
【００２３】
かぎ状の突条３６は内方（図１で左方）へ末広がりのテーパ面４６を備えており、テーパ面４６は把持環１６の外方（図１で右方）へ先細りのテーパ面４８に対応する勾配になつている。ナツト１４が締め付けられると、ナツト１４のテーパ面４６は把持環１６のテーパ面４８へ当接する。ナツト１４と把持環１６の各テーパ面４６，４８は継手１０の軸線４４に対し同じ勾配であるから、把持環１６は径方向と軸方向の力を受ける。
【００２４】
使用時、樹脂製管１２はナツト１４の開口３０と把持環１６の孔３２とシールリング１８を経て、樹脂製管１２が突条５２に当るまで筒形本体２０の孔５０へ挿入される。ナツト１４がねじ込まれない内は、爪２４は樹脂製管１２に係合せず、ナツト１４と把持環１６の各テーパ面４６，４８は離れている。
【００２５】
ナツト１４の筒形本体２０への初期の締付けは、ナツト１４のテーパ面４６を把持環１６のテーパ面４８へ当接する。２つのテーパ面４６，４８は軸線４４に対し共通の勾配であるから、把持環１６は径方向と軸方向の力を受ける。径方向の力は把持環１６を圧縮し、爪２４を樹脂製管１２に噛み込ませ、樹脂製管１２を筒形本体２０の内部へ引き込み、突条５２へ係合する。
【００２６】
同時に、把持環１６の端面５４はシールリング１８に係合してシールリング１８を圧縮し、樹脂製管１２との間をシールする。ナツト１４をさらに締め付けると、ナツト１４の停止面５６は筒形本体２０の停止面５８に達し、両者の間の内空部６０はナツト１４が締め付けられるに従つて次第に狭くなる。
【００２７】
ナツト１４のさらなる締付けはシールリングないしＯリング１８を圧縮し、把持環１６の外周面６２が筒形本体２０の内周面６４から離れると、つまり外周面６４が内方へ湾曲すると、把持環１６のテーパ面４８を径方向へ圧縮する。そして、ナツト１４はナツト１４の停止面５６と筒形本体２０の停止面５８が当接して内空部６０をなくすか、把持環１６が径方向と軸方向の力に抗するまで移動する。これは効果的なシールが達せられたことを使用者に示す。
【００２８】
上述したように、当業者にはナツト１４の形状構成では、継手１０が樹脂製管１２をシールし、継手１０から樹脂製管１２の外れを防止する力を把持環１６に及ぼすことが理解できよう。かかるナツト１４は十分な強度がないという常識に反して、樹脂（プラスチツク、以下同じ）の型成形または押出成形により得られ、上述したナツト１４の形状構成が、ナツト１４をより長い構成にしないでも、継手１０に樹脂製管１２をロツクするに十分な強度に加工できることが分かる。
【００２９】
しかし、樹脂材料を用いる場合は、樹脂材料はプロピレンのような軟質のものであり、ナツト１４の僅かな形状変更とかナツト１４と筒形本体２０の相互関係で支持する必要がある。これは、図２〜５に示すようにナツト１４が筒形本体２０から付加的な支持力を受け入れるように構成される。
【００３０】
この実施例では、ナツト１４は内方へ末広りのテーパ面４６を有するかぎ状の突条３６を備えており、テーパ面４６は把持環１６の外方へ先細りのテーパ面４８と一致する形状と勾配のものである。
【００３１】
しかし、第１の実施例とは反対にナツト１４のかぎ状の突条の外周のテーパ面６６は、少くとも数°の勾配になつており、筒形本体２０の内周面のテーパ面６８と一致するように設計されている。ナツト１４が締め付けられる時、停止面５６，５８は互いに当接するか少くとも接近し、テーパ面６６，６８も当接して効果的にロツクされる。これはナツト１４から受ける径外方の力が筒形本体２０へ変換される。ナツト１４は効果的に筒形本体２０へ結合され、剛的組立体を形成する。この組立体は幾つかの利点を有する。
【００３２】
把持環１６とナツト１４のテーパ面４８，４６の両方をテーパ面にする必要はなく、一方のテーパ面をテーパ面にするだけでもよいと解すべきである。重要なことは、把持環１６が筒形本体２０の内部へ移動した時、２つのテーパ面４６，４８が互いに接近するようなテーパ面にされることである。したがつて、把持環１６またはナツト１４にテーパ面を形成するか否かは重大なことではない。もちろん、最良の形状構成はテーパ面４６，４８の両方がテーパ面に形成されることである。しかし、樹脂には許容性があり、両方のテーパ面４６，４８が同じテーパ面に形成されることはありえない。
【００３３】
第１に、樹脂製管１２に作用する圧縮力は、一部が補強を施されたナツト１４を経て筒形本体２０へ径方向の力として変換される。ナツト１４と筒形本体２０の荷重分担の態様は、ナツト１４を補強のないものよりも短くすることを許容する。他の手段では、ナツト１４の構造は引張力を勘案して、より大きくかつ／またはより長くしなければならない。補強のないより短いナツト１４は、樹脂製管１２が引張力の下で継手１０から完全に引き出せないように把持環１６ないし切欠環を装着している。
第２に、ナツト１４の補強は樹脂製管１２から継手１０へ作用する曲げ力に対し抗力を及ぼす。ナツト１４と筒形本体２０との連携は、筒形本体２０に沿つてナツト１４が移動するのを阻止し、シール状態を維持する。
【００３４】
図２に示すナツト１４が締付けられてない状態では、ナツト１４のかぎ状の突条３６の少くとも一部が筒形本体２０の端部３８（図１を参照）へ突出しているのが好ましいが、これは本質的なことではない。これはナツト１４を締め付けると、ナツト１４の突条３６が筒形本体２０の端部３８で停滞するよりもむしろ、筒形本体２０の内部へ円滑に滑り込むのを確実にする。
【００３５】
本実施例によるナツト１４の操作は、図３〜５に示される。筒形本体２０に対するナツト１４の初期締付けは、ナツト１４のテーパ面４６を把持環１６のテーパ面４８に当接させる。２つのテーパ面４６，４８はナツト１４の軸線４４に対し同じ勾配であるので、把持環１６は径方向と軸方向の力を受ける。径方向の力は把持環１６を圧縮し、爪２４を樹脂製管１２に噛み込ませ、こうして樹脂製管１２を筒形本体２０の内部へ引き込み、突条５２に乗り上げさせる。
【００３６】
同時に、把持環１６の後面（左端面）５４がシールリング１８に当接してシールリング１８を圧縮し始め、図３に示すように、樹脂製管１２をシールする。ナツト１４をさらに筒形本体２０へ締め付けると、図４に示すように、ナツト１４の停止面５６は筒形本体２０の停止面５８に接近する。この位置でナツト１４がさらに移動すると、２つの停止面５６，５８の間の内空部６０が次第に狭くなる。
【００３７】
図４に示すように、ナツト１４がさらに締め付けられると、シールリングないしＯリング１８がさらに圧縮され、ナツト１４の移動は把持環１６のテーパ面４８をさらに径方向へ圧縮するので、停止面５６が筒形本体２０の停止面５８に接する。既に述べたように、ナツト１４の停止面５６と筒形本体２０の停止面５８が当接して内空部６０が狭くなり、把持環１６がそれ以上径方向と軸方向に移動しない。
図５に示すように、この構成は樹脂製管１２に引張力が加えられた時、樹脂製管１２を継手１０へ固定するのを助ける。樹脂製管１２に荷重が加えられると、樹脂製管１２は筒形本体２０から軸線４４で示す軸方向の力を受ける。ナツト１４と把持環１６の各テーパ面４６，４８の形状は、把持環１６が筒形本体２０から外方へ引かれると、把持環１６がさらに圧縮されるように働く。この種の構造の潜在的な難点は、シールリング１８の圧縮が弱くなることである。その理由はナツト１４と把持環１６のテーパ面４６，４８の相対的な勾配に留意することが重要である。一方ではナツト１４の締付けないしねじ込みが樹脂製管１２に係合する把持環１６の圧縮をもたらすようなテーパ面４６，４８の勾配とし、他方では樹脂製管の軸方向の力が把持環１６の筒形本体２０の外方（図５で右方）への過大な移動を許すほど、テーパ面４６，４８の勾配が重大なものではないようにする。
テーパ面４６，４８の勾配は普通には４５゜に設定される。しかし、テーパ面４６，４８の勾配は把持環１６に作用する軸方向の力と径方向の力との割合に応じて選択さできるように調整される。例えば、テーパ面４６，４８の勾配の軸線４４に対する勾配が３０゜てあれば、把持環１６の受ける軸方向の力と径方向の力の割合は１：１ではなく、勾配の正弦に関係する。勾配の変更は軸方向の力と径方向の力の相対的な力を制御するように考慮される。
【００３８】
ナツト１４が締め付けられると、２つの楔状のテーパ面４６，４８は一方の端部で互いに接する。しかし、ナツト１４がさらに締め付けられると、把持環１６は径方向の力を受け、把持環１６のテーパ面４８を押し下げるように働き、ナツト１４のテーパ面４６と把持環１６のテーパ面４８との相対的な角度ないし勾配が変化することになる。締め付けられたナツト１４が相対的な強度を有することはさらに厳しいものであるから、ナツト１４が初期係合時よりも締め付けられた時、テーパ面４６，４８は互いに平行かつ平坦であることが要求される。この理由は、把持環１６のテーパ面４８の初期の勾配がナツト１４のそれよりも継手１０の軸線４４を含む面に近いからである。
【００３９】
図６〜８は本発明のさらに有利な実施例を示す。これは図２〜５に示した継手１０における潜在的な操作の難しさを克服する。同継手１０においてナツト１４が完全に締め付けられた時、図８に示すように、把持環１６の前端部（右端部）は径方向へ圧縮され、把持環１６と筒形本体２０の内周面６８との間の接触だけが、把持環１６のシールリング１８に近い後端部（左端部）に生じる。当業者であれば、かかる継手１０に樹脂製管１２を組み付けた時、樹脂製管１２に作用する横方向の力がナツト１４のテーパ面４６を横切つて把持環１６の前端部（図６で右端部）へ作用することが分るであろう。把持環１６はリツプ７０を備えており、リツプ７０は把持環１６のテーパ面４８の延長部に形成されている。リツプ７０は筒形本体２０の基端部３８で筒形本体２０の内径よりも大きな初期の内径を有し、圧縮された状態にない時、筒形本体２０の停止面５８（図４参照）の一部に対向している。ナツト１４が把持環１６の前端部（右端部）に当るように締め付けられると、ナツト１４から受ける軸方向と径方向の力で把持環１６は筒形本体２０の内部へ滑り込む。図示してないが、リツプ７０と把持環１６の間の角度は直角というよりは弓状に湾曲した形のものであり、把持環１６を筒形本体２０へ滑り込ませ、かつリツプ７０を筒形本体２０の基端部３８へ乗り上げさせるように働く。
【００４０】
把持環１６が筒形本体２０の内部へ滑り込むと、リツプ７０の縁部は筒形本体２０の内周面６８に当接するので、把持環１６は前後端部で筒形本体２０の内周面６８に係合し、こうして把持環１６が筒形本体２０に対して回転しないようになる。すなわち、把持環１６の軸線方向の力が樹脂製管１２と把持環１６に作用した時でも、把持環１６の軸線は継手１０の残りの部分と同軸を保っている。
【００４１】
把持環１６のリツプ７０はまた継手１０の組立てに際し次のような利点を備えている。把持環１６が筒形本体２０の内部へ挿入される時、リツプ７０は把持環１６が正しい姿勢（把持環１６の前端部が径方向に圧縮された姿勢）に挿入されるのを確実にする。
【００４２】
図６〜９は上述した把持環１６のテーパ面４８の初期の勾配が、ナツト１４のテーパ面４６の勾配よりも緩くなつていることの利点を示す。図示のように、ナツト１４が締め付けられ、把持環１６の前端（図６で右端）が径方向へ圧縮されると、２つのテーパ面４６，４８の間の相対的な勾配が変化し、２つのテーパ面４６，４８が平行になる通常の操作位置に変化する。
【００４３】
上述の形状構成は継手を従来のものよりも短くすることができることが分かる。継手にナツトがねじ込まれていない状態でも、ナツト１４のかぎ状の突条３６は筒形本体２０の内部へ臨むように配設されるのが好ましい。この突条３６は鋭いものではなく、つまり鋭い環状のものではなく幾分丸みをもつている。
【００４４】
ナツト１４のテーパ面４６の寸法は把持環１６のテーパ面４８の寸法よりも大きなものである。テーパ面４６は、把持環１６がナツト１４のテーパ面４６（図２，５を比較して）に沿つて動き、両者の相対的な滑り運動を許す時でも、把持環１６のテーパ面４８とナツト１４のテーパ面４６が全面的に当接するのを許す。
【００４５】
樹脂製管１２を筒形本体２０の内部へ確実に保持するために、ナツト１４は段部７２（図９参照）を備えており、継手１０が締付け状態にある時、把持環１６が筒形本体２０から引き出されるのを阻止する。これは、図９に示すように、環状の段部７２は楔状のテーパ面４８から内方へ継手の軸線と垂直に突出する。当業者であれば理解できるように、把持環１６は段部７２に直接当接し、把持環１６がそれ以上外方へ動くのを許さないので、把持環１６が継手１０から引き出されるのを阻止する効果を奏する。
【００４６】
上述の特性の全てを備えた継手１０が図１０に示される。当業者であれば上述した全ての特徴のもつ先進性を理解できるであろう。これを要約すれば次の発明の効果に記載のとおりである。
【００４７】
本発明の範囲を逸脱することなく、本発明にさらなる利点や改良を加えることは容易である。本発明は最も実際的で好適な実施例と思われる点について示しかつ説明したが、本発明はここに詳細に述べたことに限定されるものでなく、特許請求の範囲の全てが同等の機器や装置を含むように方向づけられており、本発明の精神と範囲において他の趣向をなし得るものであると理解すべきである。
【発明の効果】
【００４８】
（ａ）  ナツトのかぎ状の突条の内周に楔状のテーパ面を設けたことは、必要とする素材の量を減じ、これまで取付け不能とされていた場所にも取り付け得る短い継手を提供できる。
【００４９】
（ｂ）  ナツトのかぎ状の突条の内周および／または筒形本体の内周にテーパ面を設けたことは、ナツトを通じて筒形本体の内部へ径方向の力を伝達するのを助け、これにより例えば特定の大きさの継手では用いる材料の剛性が十分でないか、操作温度と圧力を含む操作条件に問題がある場合に、必要とされる付加的支持力を与える。
（ｃ）  把持環にリツプを備えたことは、継手の組立てを助け、継手の休止状態で樹脂製管が軸方向に外れるような把持環の能力低下に対する付加的支持力を把持環と筒形本体の間に与える。
（ｄ）  ナツトのかぎ状の突条の内周の楔状のテーパ面と把持環のテーパ面の形状は、両方のテーパ面が当初は平行でなくても、ナツトが締め付けられて把持環が内方へ湾曲されると、両方のテーパ面が平行になり、良好な組立てが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施例に係る楔状部のあるナツトを備えた、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る筒形本体の内周のテーパ面と係合する楔状のテーパ面を有するナツトを備えた、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図３】図２のナツトを部分的に締め付けた状態を示す、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図４】図２のナツトを完全に締め付けた状態を示す、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図５】図２のナツトを完全に締め付けた時樹脂製管が軸方向の力を受ける状態を示す、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図６】本発明の第３実施例に係るナツトを完全に締め付ける前の把持環を示す、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図７】図６のナツトを操作位置に締め付けた状態を示す、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図８】図６のナツトを完全に締め付けた状態を示す、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図９】本発明の第４実施例に係るロツク用段部のあるナツトを備えた、樹脂製管を接続するための継手の側面断面図である。
【図１０】各実施例の樹脂製管を接続するための継手を分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０：継手  １２：樹脂製管  １４：ナツト  １６：把持環  １８：シールリング  ２０：筒形本体  ２２：割溝  ２４：環状の爪  ２６：ねじ孔  ２８：ねじ軸  ３０：開口  ３２：孔  ３４：突条  ３６：かぎ状の突条  ３８：基端部  ４０：かぎ状の突条の外周面  ４２：内周面  ４４：軸線  ４６：テーパ面  ４８：テーパ面  ５０：孔  ５２：突条  ５４：後面  ５６：停止面  ５８：停止面  ６０：内空部  ６２：外周面  ６４：内周面  ６６：外周面  ６８：テーパ面  ７０：リツプ  ７２：段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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