(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の開口部と第２の開口部を有し、傾動軸の回りに傾動可能な精錬炉であって、前記第２の開口部にかぶせる開閉蓋を有し、第１の開口部から傾動軸に下ろした垂線の方向と第２の開口部から傾動軸に下ろした垂線の方向とは、互いに異なった角度に配置されており、一方の開口部から主原料又はスラグを装入する際に他方の開口部から集塵することを特徴とする精錬炉。
【請求項２】
第１の開口部から傾動軸に下ろした垂線の足と第２の開口部から傾動軸に下ろした垂線の足は傾動軸方向に異なった位置に配置され、第１の開口部から排ガスを吸引する排ガスダクトと、第２の開口部から集塵する集塵口とを有し、精錬炉の傾動角度を一定の角度としたときに前記第１の開口部と排ガスダクトとが相対し、精錬炉の傾動角度を別の一定の角度としたときに前記第２の開口部と集塵口とが相対することを特徴とする請求項１に記載の精錬炉。
【請求項３】
前記第２の開口部と集塵口とが相対する傾動角度において、前記第１の開口部から主原料又はスラグを装入可能であることを特徴とする請求項２に記載の精錬炉。
【請求項４】
前記第１の開口部と排ガスダクトとが相対する傾動角度において、前記第２の開口部からスクラップ又はスラグを装入可能であることを特徴とする請求項２又は３に記載の精錬炉。
【請求項５】
前記第１の開口部と排ガスダクトとが相対する傾動角度において、前記第２の開口部に前記開閉蓋をかぶせることが可能であることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の精錬炉。
【請求項６】
前記排ガスダクトから第１の開口部を経由して精錬炉内に挿入する酸素ランス、浸漬ランスのうちの１以上を有し、及び／又は、前記開閉蓋から第２の開口部を経由して精錬炉内に挿入する浸漬ランス、上吹き酸素ランス、粉体溶射バーナーノズルのうちの１以上を有することを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の精錬炉。
【請求項７】
前記第１の開口部と排ガスダクトとが相対する傾動角度において溶湯に浸漬しない位置の炉壁に、酸素を吹き込むノズルと燃焼バーナーノズルの一方又は両方を有することを特徴とする請求項６に記載の精錬炉。
【請求項８】
前記第１の開口部と排ガスダクトとが相対する傾動角度において溶湯に浸漬する位置の炉壁又は炉底に、ガス吹き込み羽口を有することを特徴とする請求項２乃至７のいずれかに記載の精錬炉。
【請求項９】
炉壁に出湯孔を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の精錬炉。
【請求項１０】
炉の内部空間形状が、傾動軸方向に長いことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の精錬炉。
【請求項１１】
前記第２の開口部と集塵口とが相対する傾動角度に精錬炉を傾動させ、前記第２の開口部を通じて集塵口から集塵しつつ、前記第１の開口部から低級スクラップ、自動車プレス屑又はスラグを装入することを特徴とする請求項３に記載の精錬炉を用いた精錬方法。
【請求項１２】
前記第１の開口部と排ガスダクトとが相対する傾動角度に精錬炉を傾動させ、前記第１の開口部から排ガスダクトを通じて集塵しつつ、前記第２の開口部から低級スクラップ又は自動車プレス屑を装入することを特徴とする請求項４に記載の精錬炉を用いた精錬方法。
【請求項１３】
転炉排ガスから湿式集塵によって得られたダストを酸化抑制雰囲気で乾燥し、
前記精錬炉内に溶湯を装入し、
前記排ガスダクトから第１の開口部を経由して精錬炉内に挿入した酸素ランスで溶湯に酸素ガスを吹き付け、前記第２の開口部にかぶせた開閉蓋から第２の開口部を経由して精錬炉内に挿入した浸漬ランスを用いて前記乾燥したダストを溶湯中に吹き込むことを特徴とする請求項６に記載の精錬炉を用いた精錬方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶銑などの溶湯を精錬する精錬炉及びその精錬炉を用いた精錬方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶銑やスクラップを主原料とする鋼の精錬は、転炉を用いて行われる。転炉の炉口から転炉中に溶銑とスクラップを装入し、炉を直立させて酸素上吹きによって脱炭精錬を行うとともに、生石灰などを炉内に装入してスラグを生成し脱りん精錬や脱硫精錬をも行う。
【０００３】
スクラップの一種として、鉄以外の不純物を多く含む低級鉄スクラップがある。自動車や電気製品の製造過程で発生するプレス屑やシュレッダー屑は、亜鉛メッキ鋼板などを含んでいるため、亜鉛を多く含有する。また、自動車を廃車した場合、あるいは家電製品を廃棄する場合には、これらをシュレッダーによって破砕して各金属毎に選別するものの、鉄以外の金属や非金属が多く含有されることとなる。また最近は、廃棄自動車をプレスして鉄源とするプレス屑が多く発生する。自動車のプレス屑は、鉄以外の金属や非金属が特に多く含まれる。
【０００４】
低級鉄スクラップや自動車プレス屑を転炉精錬の主原料の一部として用いる場合、スクラップ中に含有されるＣｕやＣｒなどの非鉄金属は転炉精錬で除去されず、精錬後の溶湯中に残存する。転炉で溶製する鋼は、品種毎に含有し得る不純物の上限が定まっているので、スクラップから混入する不純物がこの上限を超えないよう、スクラップ中の不純物含有量を管理する必要がある。しかし、スクラップ中の不純物濃度はばらつきが大きいので、ばらつき最大のスクラップ中不純物濃度でも、溶製する品種の許容不純物濃度を超えないよう、スクラップの使用量を低く抑える必要が生じてくる。
【０００５】
転炉精錬等で発生する排ガス中には、酸化鉄や未酸化の鉄粉がダストとして含まれ、これらダストは主に湿式集塵機で集塵し、シックナーとプレス脱水機で脱水した上で天日乾燥し、リサイクル原料としての製鋼ダストとなる。この乾燥の段階で、未酸化の鉄粉も酸化される。このようにして完全酸化した製鋼ダストは、焼結材料としての利用や造粒による冷却材としての利用が一般的である。
【０００６】
転炉での脱りん精錬や脱炭精錬、二次精錬での脱硫精錬の結果として、製鋼スラグが発生する。製鋼スラグは塩基度が高く、凝固した後の経時変化でスラグ中に含まれる遊離石灰が膨張するため、土木材料としての用途が限られるという問題がある。また脱りん精錬で使用した製鋼スラグ中にはＰ2Ｏ5が含まれるが、製鋼スラグ中のＰ2Ｏ5濃度はせいぜい２〜８質量％程度であり、これでは燐酸肥料の用途に用いることはできない。
【０００７】
特許文献１においては、通常の溶銑を脱りん精錬して得られた脱りんスラグを別の溶銑浴に添加し、スラグ中のＰ2Ｏ5を還元してその溶銑中にＰとして移行させ、その溶銑中のＰ濃度を０．５〜３％まで上昇させる第１工程と、第１工程で生成したスラグを除去した後にその溶銑中に高塩基度のフラックスを添加して精錬を行う第２工程でＰ2Ｏ5濃度が１０〜３０％のスラグを得ることのできる発明が記載されている。これにより、通常の脱りん精錬で得られたスラグからはＰ2Ｏ5を除去し、かわりにＰ2Ｏ5濃度の極めて高いスラグを生成し、この高Ｐ2Ｏ5スラグを肥料やりん酸原料として用いることができる。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１５８５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
転炉で溶製する鋼は、品種毎に不純物含有量の上限が定められている。低級スクラップや自動車プレス屑中に含有される不純物濃度は一定しないので、これらの屑鉄を転炉主原料の一部として用いるに際しては、屑鉄中の不純物濃度が高めに振れた場合でもその溶製品種の不純物濃度上限を超えないよう、屑鉄の使用量を低く抑える必要があった。そのため、転炉精錬における低級スクラップや自動車プレス屑の消費量を伸ばすことができないという問題があった。
【００１０】
自動車プレス屑中には、金属のみならず多量の非金属が含有されている。含有する非金属物質には可燃性のものも多く含まれているため、高温の転炉中に装入する際に一気に蒸発・燃焼する。スクラップを転炉に装入する際には、転炉炉口を炉前側に傾動しているため、この炉口から多量の高温ガス、火炎、粉塵が噴出することとなり、クレーンワイヤーの損傷や建家外への粉塵漏洩等が発生する。
【００１１】
製鋼ダストを完全酸化せずに乾燥させ、粉体として溶銑中に吹き込むことができれば、酸化鉄を還元するためのエネルギーを減らすことができるので、製鋼ダストを原料として精錬する際のコストを低減することができる。通常の上吹き転炉や上底吹き転炉において、炉口から浸漬ランスを浸漬させて溶湯中に粉体を吹き込もうとすると、浸漬ランスの浸漬位置が酸素上吹きランスの近傍となるため、浸漬ランスが酸素ジェットの影響を強く受けて損傷される。浸漬ランスの損傷を防止しようとすると、上吹き酸素の送酸量を大幅に低減しなければならなくなる。また、底吹き羽口から製鋼ダストを吹き込むことも可能だが、吹き込み流量、吹き込み時期等の自由度が乏しく、十分な量の製鋼ダストを吹き込むことができない。
【００１２】
脱りんスラグを溶銑中に添加し、脱りんスラグを改質するとともに最終的に肥料として使用可能な高りんスラグを製造する処理において、溶銑の存在する精錬炉中に溶融状態の脱りんスラグを装入する際、スラグ中の酸素と溶銑中炭素とが反応し、炉前側に傾動している精錬炉炉口から火炎や粉塵が噴出することとなり、クレーンワイヤーの損傷や建家外への粉塵漏洩等が発生する。
【００１３】
本発明は、低級スクラップや自動車プレス屑の使用量の増大を可能とし、自動車プレス屑や溶融スラグを炉内に装入する際に発生する火炎や粉塵を防止する精錬炉及び精錬方法を提供することを第１の目的とする。また、粉体の製鋼ダストを鉄浴内に吹き込むことができる精錬炉及び精錬方法を提供することを第２の目的とする。さらに、上吹きランス以外の手段を用いて精錬炉内にエネルギー源を供給する手段を提供することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
即ち、本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
（１）第１の開口部３と第２の開口部４を有し、傾動軸２の回りに傾動可能な精錬炉１であって、第２の開口部４にかぶせる開閉蓋８を有し、第１の開口部３から傾動軸２に下ろした垂線２３の方向と第２の開口４部から傾動軸２に下ろした垂線２４の方向とは、互いに異なった角度に配置されており、一方の開口部から主原料又はスラグを装入する際に他方の開口部から集塵することを特徴とする精錬炉。
（２）第１の開口部３から傾動軸２に下ろした垂線の足３３と第２の開口部４から傾動軸２に下ろした垂線の足３４は傾動軸方向に異なった位置に配置され、第１の開口部３から排ガスを吸引する排ガスダクト６と、第２の開口部４から集塵する集塵口７とを有し、精錬炉の傾動角度を一定の角度としたときに第１の開口部３と排ガスダクト６とが相対し、精錬炉の傾動角度を別の一定の角度としたときに第２の開口部４と集塵口７とが相対することを特徴とする上記（１）に記載の精錬炉。
（３）第２の開口部４と集塵口７とが相対する傾動角度において、第１の開口部３から主原料やスラグを装入可能であることを特徴とする上記（２）に記載の精錬炉。
（４）第１の開口部３と排ガスダクト６とが相対する傾動角度において、第２の開口部４からスクラップ又はスラグを装入可能であることを特徴とする上記（２）又は（３）に記載の精錬炉。
（５）第１の開口部３と排ガスダクト６とが相対する傾動角度において、第２の開口部４に開閉蓋８をかぶせることが可能であることを特徴とする上記（２）乃至（４）のいずれかに記載の精錬炉。
（６）排ガスダクト６から第１の開口部３を経由して精錬炉内に挿入する酸素ランス１５、浸漬ランス１７のうちの１以上を有し、及び／又は、開閉蓋８から第２の開口部４を経由して精錬炉内に挿入する浸漬ランス１７、上吹き酸素ランス１８、粉体溶射バーナーノズル１９のうちの１以上を有することを特徴とする上記（２）乃至（５）のいずれかに記載の精錬炉。
（７）第１の開口部３と排ガスダクト６とが相対する傾動角度において溶湯に浸漬しない位置の炉壁に、酸素を吹き込むノズル２０と燃焼バーナーノズル２１の一方又は両方を有することを特徴とする上記（６）に記載の精錬炉。
（８）第１の開口部３と排ガスダクト６とが相対する傾動角度において溶湯に浸漬する位置の炉壁又は炉底に、ガス吹き込み羽口２２を有することを特徴とする上記（２）乃至（７）のいずれかに記載の精錬炉。
（９）炉壁に出湯孔５を有することを特徴とする上記（１）乃至（８）のいずれかに記載の精錬炉。
（１０）炉の内部空間形状が、傾動軸方向に長いことを特徴とする上記（１）乃至（９）のいずれかに記載の精錬炉。
（１１）第２の開口部４と集塵口７とが相対する傾動角度に精錬炉を傾動させ、第２の開口部４を通じて集塵口７から集塵しつつ、第１の開口部３から低級スクラップ、自動車プレス屑又は溶融スラグを装入することを特徴とする上記（３）に記載の精錬炉を用いた精錬方法。
（１２）第１の開口部３と排ガスダクト６とが相対する傾動角度に精錬炉を傾動させ、第１の開口部３から排ガスダクト６を通じて集塵しつつ、第２の開口部４から低級スクラップ又は自動車プレス屑を装入することを特徴とする上記（４）に記載の精錬炉を用いた精錬方法。
（１３）転炉排ガスから湿式集塵によって得られたダストを酸化抑制雰囲気で乾燥し、精錬炉１内に溶湯を装入し、排ガスダクト６から第１の開口部３を経由して精錬炉内に挿入した酸素ランス１５で溶湯に酸素ガスを吹き付け、第２の開口部４にかぶせた開閉蓋８から第２の開口部４を経由して精錬炉内に挿入した浸漬ランス１７を用いて前記乾燥したダストを溶湯中に吹き込むことを特徴とする上記（６）に記載の精錬炉を用いた精錬方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、第１の開口部３と第２の開口部４を有し、傾動軸２の回りに傾動可能な精錬炉１であって、一方の開口部から自動車プレス屑やスラグを装入する際に他方の開口部から集塵することができるので、装入時に装入口から火炎や粉塵が発生することを防止できる。また、第１の開口部３から酸素ランス１５で上吹き送酸する際に第２の開口部４から浸漬ランス１７を挿入できるので、酸素ランス１５と浸漬ランス１７の間の間隔をあけることができ、酸素ランス１５からの送酸量を低下させずに浸漬ランス１７から粉体を吹き込むことができる。さらに、粉体溶射バーナーや壁面に設置された燃焼バーナーなど、上吹きランス以外の手段を用いて精錬炉内にエネルギー源を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１〜６に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
本発明の精錬炉１は、通常の転炉と同様、傾動軸２を有し、傾動軸２の回りに傾動可能である。一方通常の転炉が炉口を１つしか有していないのに対し、本発明の精錬炉は第１の開口部３と第２の開口部４の２つの開口部を有している。２つの開口部の位置関係としては、図６に示すように、第１の開口部３から傾動軸２に下ろした垂線（以下「第１の垂線２３」ともいう。）の方向と第２の開口部４から傾動軸に下ろした垂線（以下「第２の垂線２４」ともいう。）の方向とは、互いに異なった角度に配置されていることを特徴とする。図６（ａ）のように傾動軸２の方向に見たとき、第１の垂線２３と第２の垂線２４とがなす角度をθと置く。
【００１８】
ここで垂線とは、特定の直線と垂直に交わる直線を意味する。そして垂線の足（あし）とは、その特定直線と垂線との交点を意味する。本発明では、傾動軸２がこの特定直線に該当する。
【００１９】
２つの開口部が、傾動軸２から見て互いに異なった角度に配置されているため、一方の開口部が傾動軸の直上に位置しているとき（以下このような位置を「直立位置」という。）に、他方の開口部は傾動軸直上から傾いた位置に存在することとなる。このとき、直立位置にある開口部を排ガスダクトあるいは集塵口と相対するように配置すれば、この開口部から精錬炉内のガスを吸引することができる。同時に、傾動軸の直上から傾いた位置に存在する開口部を、主原料装入に好適な角度に配置しておけば、この開口部から主原料を装入することができる。もうひとつの開口部から精錬炉内のガスを吸引しているので、精錬炉内が若干負圧になり、装入している開口部から装入された原料から発生する粉塵・火炎は開口部から漏洩せず、炉内を経由して集塵している開口部から吸引される。
【００２０】
本発明はこれにより、一方の開口部から、高温の炉内に自動車プレス屑を装入する場合、あるいは溶銑が存在する炉内に溶融スラグを装入する場合であっても、装入に際して発生する火炎や粉塵は他方の開口部から吸引・集塵されるので、装入する開口部から火炎や粉塵が外部に放散する事態を回避することが可能となる。
【００２１】
第１の垂線２３と第２の垂線２４とがなす角度θは、３０〜７０度の範囲であると好ましい。θが小さすぎても大きすぎても、第２の開口部４を直立位置として集塵口７と相対したときの第１の開口部３の位置が高すぎあるいは低すぎ、第１の開口部３から溶湯やスクラップ等の主原料及び溶融スラグを装入することが困難となる。θが３０〜７０度の範囲であれば、主原料や溶融スラグを装入するのに好適である。
【００２２】
本発明の精錬炉は、第２の開口部４にかぶせる開閉蓋８を有している。従って、この精錬炉で酸素吹き込み精錬を行うに際しては、第２の開口部４に開閉蓋８をかぶせ、第１の開口部３のみを開口して精錬を行うことが可能となる。
【００２３】
本発明の精錬炉は好ましくは、第１の開口部３から排ガスを吸引する排ガスダクト６と、第２の開口部４から集塵する集塵口７とを有し、精錬炉の傾動角度を一定の角度としたときに第１の開口部３と排ガスダクト６とが相対し、精錬炉の傾動角度を別の一定の角度としたときに第２の開口部４と集塵口７とが相対するように配置する。通常、第１の開口部３が直立位置にあるときに排ガスダクト６と相対し（図１）、第２の開口部４が直立位置にあるときに集塵口７と相対する（図２）ように配置する。本発明の精錬炉はさらに、第１の開口部３から傾動軸２に下ろした垂線の足３３と第２の開口部４から傾動軸２に下ろした垂線の足３４は傾動軸方向に異なった位置に配置される（図６（ｂ））。その結果、第１の開口部３が直立位置にあるときの部位と、第２の開口部４が直立位置にあるときの部位とが異なった位置となるので、図１（ｄ）に示すように、排ガスダクト６と集塵口７を別々の位置に設置することが可能となるのである。
【００２４】
本発明の好ましい実施の形態では、第２の開口部４と集塵口７とが相対する傾動角度において、第１の開口部３から主原料や溶融スラグを装入可能である。例えば、第２の開口部４が直立位置にあるときに、第２の開口部４が集塵口７と相対すると同時に、第１の開口部３が主原料やスラグを装入するに最適な傾動角度となっている（図２（ａ）、図３（ａ））。その結果、第１の開口部３から主原料やスラグを装入し、多量の火炎や粉塵が発生したとしても、それら火炎や粉塵は第２の開口部４から集塵口７を通して集塵されるので、火炎や粉塵が炉外に漏出することがない。ここで火炎や粉塵を発生させる主原料とは、鉄以外の物質を多く含む自動車プレス屑などの鉄スクラップ、または溶鉄を指す。
【００２５】
本発明の別の好ましい形態では、第１の開口部３と排ガスダクト６とが相対する傾動角度において、第２の開口部４からスクラップを装入可能である。例えば、第１の開口部３が直立位置にあるときに、第１の開口部３が排ガスダクト６と相対すると同時に、第２の開口部４がスクラップを装入するに最適な傾動角度となっている（図３（ｂ））。その結果、第２の開口部４から自動車プレス屑を装入し、多量の火炎や粉塵が発生したとしても、それら火炎や粉塵は第１の開口部３から排ガスダクトを通して集塵されるので、火炎や粉塵が炉外に漏出することがない。
【００２６】
第２の開口部４にかぶせる開閉蓋８については、精錬炉が傾動する際に炉とともに動くものであってもよいし、図１、２に示すように、開閉蓋８を建家側に配置するものであってもよい。建家側配置とする場合には、精錬炉の傾動角度を特定の角度としたときに、第２の開口部４が開閉蓋８と相対し（図１）、このときに開閉蓋８を移動することによって第２の開口部４を開閉蓋８で閉鎖するのである。
【００２７】
特に、第１の開口部３と排ガスダクト６とが相対する傾動角度において、第２の開口部４に開閉蓋８をかぶせることが可能であることとすると好ましい。通常、第１の開口部３が直立位置にあるときに排ガスダクト６と相対する（図１）。このような位置で第２の開口部４に開閉蓋８をかぶせることにより、第２の開口部４は閉鎖され、図１（ｃ）（ｄ）に示すように、第１の開口部３を通じて酸素ランス１５を挿入すれば酸素精錬を行うことが可能となる。
【００２８】
開閉蓋８は、精錬炉内を向く側を耐火物で覆い、開閉蓋８と傾動軸２との間の間隔を可変とする駆動装置３０を有すると好ましい。第２の開口部４が開閉蓋８と相対する位置において、開閉蓋８と駆動軸２との間隔を狭めるように開閉蓋８を駆動すれば、開閉蓋８によって第２の開口部４を閉鎖することができる（図１（ａ）（ｂ））。開閉蓋８と傾動軸２との間隔を広げるように開閉蓋８を駆動すれば、第２の開口部４が開閉蓋８から解放され、精錬炉を傾動軸の周りに傾動することが可能となる。開閉蓋８をさらに傾動軸２から遠ざけるか、あるいは開閉蓋８を第２の開口部４の横方向に移動することにより、第２の開口部４を通じてスクラップを装入することが可能となる（図３（ｂ））。
【００２９】
上記実施の形態における本発明の精錬炉は、主原料の装入が完了した後、第１の開口部３と排ガスダクト６とが相対する傾動角度に炉を傾動させ、第２の開口部４に開閉蓋８をかぶせる（図１（ａ）（ｂ））。
【００３０】
このとき、排ガスダクト６から第１の開口部３を経由して精錬炉内に挿入する酸素ランス１５、浸漬ランス１７のうちの１以上を有することにより、精錬が行われる。また、開閉蓋８から第２の開口部４を経由して精錬炉内に挿入する浸漬ランス１７、上吹き酸素ランス１８、粉体溶射バーナーノズル１９のうちの１以上を有することにより、精錬をより効率的に行うことができる。図４において、第１の開口部から酸素ランス１５を挿入し、第２の開口部から浸漬ランス１７を挿入した状況が描かれている。
【００３１】
排ガスダクト６から第１の開口部３を経由して精錬炉内に挿入する酸素ランス１５は、通常の上吹き転炉における酸素ランスが転炉の炉口を経由して転炉内に挿入されるのと同様に機能することができる。精錬炉内に装入された主原料に対して、酸素ランス１５の先端ノズルから純酸素を吹き付けることによって、脱りん精錬反応、脱炭精錬反応を進行させるとともに、別に添加した炭材を燃焼することによって溶湯に熱エネルギーを注入する役割を果たす。
【００３２】
第１の開口部３から挿入する酸素ランス１５とは別に、第２の開口部４から挿入する上吹き酸素ランス１８を設置することができる。第２の開口部４から挿入する上吹き酸素ランスの利用方法としては、次の２点が挙げられる。
【００３３】
すなわち、（１）スクラップを第２の開口部から装入する場合、（２）脱りん精錬を行う場合、の２点である。（１）の場合には、装入されたスクラップの溶解を促進するため、第２開口部から酸素吹込みを、第１開口部から炭材吹込を行うことが望ましい。また（２）の脱りん精錬の場合には、第１と第２の両方の開口部から酸素ランスを挿入して酸素供給位置を分散させ、それぞれの位置での酸素供給速度を低減してソフトブロー化することによって、スラグ中酸素ポテンシャルの向上を図ることが望ましい。
【００３４】
浸漬ランス１７は、図４（ｂ）に示すように、ランスの先端を溶湯中に浸漬し、溶湯内に粉体を吹き込む機能を有する。ランスは耐火物で覆われ、溶湯中に浸漬するランス先端部には粉体を吹き込むノズルが開口している。吹き込みノズルから、キャリアーガスとともに粉体を溶湯中に吹き込むことができる。キャリアーガスとしては窒素ガスを用いることができる。浸漬ランスを用いて溶湯中に吹き込む粉体としては、エネルギー源となる炭材、鉄源となる製鋼ダストをはじめとする各種ダスト類、スラグを形成するための石灰・ドロマイト類を挙げることができる。
【００３５】
浸漬ランス１７については、排ガスダクト６から第１の開口部３を経由して精錬炉内に挿入することも、図４（ｂ）に示すように開閉蓋８から第２の開口部４を経由して精錬炉内に挿入することも可能である。浸漬ランス１７は主として第２の開口部４を経由して精錬炉内に挿入するが、前述のようにスクラップを第２の開口部から装入する場合には、酸素ランスを第２の開口部４を経由して挿入し、炭材吹込のための浸漬ランスを第１の開口部３を経由して挿入することが望ましい。
【００３６】
溶湯中に粉体を吹き込むのであれば、炉底羽口から吹き込むことももちろん可能である。ただし、炉底羽口から吹き込む場合には、粉体吹き込み速度（単位時間吹き込み量）は羽口の形状によって制限され、吹き込みタイミングも自由度が乏しい。それに対し、浸漬ランス１７から粉体を吹き込むこととすれば、先端のノズル形状を選択することで自由に粉体吹き込み速度を選択することができる。また、吹き込みタイミングについても、吹き込みたい時期に浸漬ランス１７を炉内に挿入すればいいので、自由な時期に吹き込みを行うことができる。
【００３７】
本発明の精錬炉は、酸素ランス１５を挿入する第１の開口部３とは別に第２の開口部４を有しており、かつ好ましくは第１の開口部から傾動軸に下ろした垂線の足３３と第２の開口部から傾動軸に下ろした垂線の足３４は、図６（ｂ）に示すように、傾動軸方向に異なった位置に配置される。その結果、第２の開口部４からランス類を挿入することとすれば、酸素ランス１５からの上吹き酸素ジェットから離れた位置にランス類を配置することができる。この点が本発明の重要な特徴となっている。
【００３８】
浸漬ランス１７を用いてダスト粉や炭材粉を浸漬ランスから吹き込むと、吸熱反応により精錬炉内の温度が低下する。そのため、粉体吹き込み中あるいは吹き込み前後に、溶湯に酸素吹き込みを実施し、あるいは粉体溶射バーナー１９や壁面の燃焼バーナー２１を用いてバーナー火炎を吹き込むことにより、炉内にエネルギーを注入することは有効である。また非吹錬中に炉内雰囲気温度を高め、種湯温度の低下や壁面冷却による耐火物損耗を防ぐためにも有効である。
【００３９】
粉体溶射バーナーの構造については、例えば特許第３５８４４３４号公報（製鋼排出物処理用バーナー）に示されるように、燃料、粉体、酸素を中心孔および環状スリットから吹込むノズルがある。また燃料はＬＰＧ等の気体燃料でもよいし、灯油や重油等の液体燃料でもよい。用いる粉体はＣａＯまたはＳｉＯ2を主成分とする生石灰粉や石炭灰等である。粉体を火炎と共に投射する目的は２つある。１点はスラグの塩基度調整であり、小塊を上方から投入するよりも、粉体を溶融状態でスラグ面に吹き付ける方が溶解・混合を効率よく行える利点がある。もう１点はバーナーの着熱効率の向上である。すなわちバーナー火炎単独では輻射対流伝熱による着熱となるが、溶融粉体をスラグ面に投射することにより、接触伝熱を付加できる効果がある。
【００４０】
第２の開口部４からランス類を炉内に挿入するに際しては、開閉蓋８にランス挿入口３１を備え、その挿入口を通じてランスを挿入すると良い。
【００４１】
溶湯表面に対して酸素を吹きつけたりエネルギーを注入するに際しては、上記各種ランスを用いる以外にも、炉壁に設けたノズルを用いて酸素やエネルギーを照射することとしても良い。このため本発明では、図４（ｄ）に示すように、第１の開口部と排ガスダクトとが相対する傾動角度において溶湯に浸漬しない位置の炉壁に、酸素を吹き込むノズル２０と燃焼バーナーノズル２１の一方又は両方を設けると良い。炉壁に設ける酸素ノズルおよび燃焼バーナーノスルの例としては、主として電気炉で利用されているパネル埋込み型ノズルがある（参考文献  AISE STEEL TECHNOLOGY May ２００１．Ｐ２１）。
【００４２】
精錬炉内の溶湯を攪拌することで精錬反応を促進し、溶湯の混合を促進することができる。炉体の壁面あるいは底面からガスを吹き込んで、このガスで溶湯を攪拌すると好ましい。このため、本発明においては、図４（ｄ）に示すように、第１の開口部と排ガスダクトとが相対する傾動角度において溶湯に浸漬する位置の炉壁又は炉底に、ガス吹き込み羽口２２を設けると好ましい。ガス吹き込み羽口２２は、単管として窒素ガスを吹き込むことができる。あるいは二重管とし、内管からは純酸素を吹き込み、外管と内管との間の空間からは、冷却ガスとしてＬＰＧ、ＣＯ2、窒素等を吹き込むこととしてもよい。
【００４３】
本発明の精錬炉の炉壁に出湯口５を設けると良い。出湯口５は、図１（ｂ）に示すように、第１の開口部３を直立したとき、第２の開口部４が存在する側面と反対側の側面に配置すると良い。第１の開口部３を直立させての炉内の溶湯の精錬が完了した後、出湯口５が下がる方向に炉を傾動させることにより、出湯口５から炉内の溶湯３５を出湯することができる（図５（ａ））。その後、精錬炉を反対側に傾動し、第２の開口部４から炉内に残留したスラグ３６を排出することができる（図５（ｂ））。出湯口５の位置は、第１の開口部３から主原料としての溶湯を装入するに際し、その溶湯が出湯口からこぼれ出ることのない位置に設置すると良い。
【００４４】
通常の酸素上吹き転炉は、直立したときにその内部空間形状が縦長の形状を有している。それに対し、本発明の精錬炉の内部空間形状としては、第１の開口部３を直立し、第１の開口部３から酸素ランス１５を用いて酸素を上吹きしつつ、第２の開口部４から浸漬ランスなどを挿入して粉体吹き込みなどを行う。浸漬ランス１７は上吹き酸素の影響を受けない位置に浸漬させることとなる。このように、本発明の精錬炉は傾動軸方向に空間を必要とするため、炉の内部空間形状が、図１（ｄ）に示すように、傾動軸方向に長いこととすると好ましい。
【００４５】
本発明の精錬炉を用いて低級スクラップや自動車プレス屑を溶解する場合には、これらスクラップを炉内に装入してから溶銑を装入する方法と、種湯としての溶銑を予め炉内に配置しておき、そこにこれらスクラップを装入する方法とがある。いずれを採用しても良い。スクラップ装入後、炭材を添加しつつ酸素吹き込みを行うと、スクラップの迅速溶解が可能になると同時に、スクラップ比率を高めて溶解を行うことができる。溶銑中に高濃度の炭素を含むことにより、溶解温度を下げ、スクラップを溶解することができる。スクラップの溶解に伴って溶銑中の炭素濃度が下がるので、炭材を添加して炭素源を供給する。さらに添加した炭材を吹き込んだ酸素で燃焼し、この燃焼熱をエネルギーとして用いることとすれば、スクラップ比率の高い溶解を行うことができる。
【００４６】
本発明の精錬炉をスクラップ溶解のみを目的として使用する場合、炉内に種湯としての溶銑を保持し、そこに上記の方法でスクラップを装入し、炭材を添加しつつ酸素吹き込みを行ってスクラップを溶解し、溶銑とする。溶解完了後、装入したスクラップ量に見合うだけの溶銑を出湯口５から出湯し、その溶銑を主原料として別の転炉を用いて鋼を製造することができる。スクラップ溶解を行った精錬炉には種湯が残るので、ここに新たなスクラップを装入することによってスクラップ溶解を続けることができる。
【００４７】
以上のように、本発明の精錬炉を用いてスクラップを溶解し、溶銑を製造した場合には、精錬完了時の溶銑成分を分析することができる。その結果、溶銑中に含まれるＣｒやＣｕなどの不純物成分が判明するので、この成分値に基づき、この溶銑の使用方法を判断することができる。具体的には、ＣｒやＣｕなどの不純物成分が少ない溶銑、例えば高炉溶銑と上記スクラップ溶解溶銑とを混合して転炉精錬の原料とするに際し、スクラップ溶解溶銑の使用量を、転炉で製造する鋼に許容される不純物濃度の範囲内に的確に制御することが可能となる。
【００４８】
従来、低級スクラップや自動車プレス屑を転炉精錬の主原料として用いる場合、スクラップ中に含まれる不純物含有量が不明であってばらつきが多いため、これらスクラップの使用量を十分に増大することができなかった。それに対し、本発明の精錬炉でスクラップを溶解して溶銑とした後に、この溶銑を転炉主原料として用いることとすれば、不純物含有量を的確に把握した後に転炉で用いることができるので、結果的にスクラップ使用量を増大することが可能となる。
【００４９】
本発明の精錬炉は、図４に示すように、第１の開口部３から挿入した酸素ランス１５を用いて炉内に酸素吹き込みを行いつつ、第２の開口部４から挿入した浸漬ランス１７を用いて溶湯中に粉体を吹き込むことができる。この機能を利用することにより、転炉ダストを過度に酸化させずにそのまま製鋼主原料とすることが可能となる。以下に説明する。
【００５０】
通常の転炉精錬で発生した排ガスは、ＯＧ式湿式集塵によって集塵され、集塵されたダストはシックナー、プレス脱水機を経由して水分含有量を減少させる。このようにして得られたダストを酸化抑制雰囲気で乾燥する。具体的には、例えば、４００℃以上の燃焼排ガスまたは高温窒素の気流中にスラリー状態または脱水した状態の転炉ダストを導入し、サイクロンまたはバグフィルターを通すことによって乾燥した粉状の製鋼ダストを得ることができる。
【００５１】
本発明の精錬炉内に溶湯を装入し、排ガスダクトから第１の開口部を経由して精錬炉内に挿入した酸素ランス１５で溶湯に酸素ガスを吹き付け、第２の開口部にかぶせた開閉蓋８から第２の開口部を経由して精錬炉内に挿入した浸漬ランス１７を用いて上記乾燥したダストを溶湯中に吹き込む。転炉で発生するダストはその大部分が酸化鉄及び鉄であり、鉄を過度に酸化させずに乾燥して本発明の精錬炉内に添加するので、ダストを溶鉄とするに際しての還元エネルギーを削減して用いることが可能となる。
【００５２】
通常の転炉精錬で発生した高塩基度かつ低いＰ2Ｏ5含有量である転炉スラグを改質し、低塩基度でほとんどＰ2Ｏ5を含有しないスラグとし、併せてＰ2Ｏ5含有量が極めて高いスラグを生成するに際し、本発明の精錬炉を用いると好ましい。以下に説明する。
【００５３】
本発明の精錬炉に溶銑を収容しておき、転炉精錬で発生した高塩基度かつ低いＰ2Ｏ5含有量である転炉スラグを溶融状態で第１の開口部３から装入する。このとき、第２の開口部４は集塵口７と相対している。溶銑中に転炉スラグを装入するに際し、溶融スラグが炉内の溶銑と反応してガスや火炎が激しく発生するが、第２の開口部４から集塵口７を通して炉内雰囲気を排出しているので、発生したガスや火炎は第１の開口部３から漏出することがなく、すべて第２の開口部４を通じて集塵することができる。
【００５４】
スラグの装入が完了した後、第１の開口部３を直立させ（図４）、炉内にＳｉＯ2源を添加してスラグの塩基度を下げ、炭材を投入しつつ酸素吹き込みを行って熱エネルギーを注入し、スラグを溶解しつつスラグ中のＰ2Ｏ5を還元して溶銑のＰ含有量を増大させる。ＳｉＯ2源を添加するに際し、粉体溶射バーナーノズルを用いて粉体ＳｉＯ2源を添加することとすれば、スラグの溶解を促進させることができる。
【００５５】
還元精錬が完了すると、スラグは低塩基度となり、Ｐ2Ｏ5をほとんど含有しない成分となる。第２の開口部４を通じてこのスラグを炉外に排出する（図５（ｂ））。塩基度が低いので、通常の高塩基度スラグのようにＣａＯの膨張が発生することがなく、土木材料として使用することが可能となる。
【００５６】
炉内にはＰ濃度が上昇した溶銑が残留している。この溶銑を用い、高塩基度でＰ2Ｏ5を含有する転炉スラグを装入して還元精錬を行う処理を繰り返す。その結果として、低塩基度でＰ2Ｏ5をほとんど含有しないスラグを生成すると同時に、溶銑中のＰ濃度が逐次上昇する。
【００５７】
溶銑中のＰ濃度が０．２質量％以上となったなら、次にこの高Ｐ溶銑を用いて、Ｐ2Ｏ5含有量が高いスラグを生成することができる。精錬炉内に石灰源を投入し、酸素吹き込みによって脱Ｐ処理を行う。炉内の溶銑中にはＳｉがほとんど含まれないので、少ない石灰源の投入で高塩基度スラグを形成することができる。この結果、スラグ中のＰ2Ｏ5濃度を１０％以上に濃縮することができる。このスラグを第２の開口部４から排出する（図５（ｂ））。Ｐ2Ｏ5濃度が極めて高いので、リン酸肥料やリン原料として用いることが可能となる。
【実施例】
【００５８】
本発明の精錬炉１として、図１〜５に示すように、傾動軸周りに傾動可能であり、第１の開口部３、第２の開口部４、出湯口５を有する炉を用いた。第１の開口部３から傾動軸に下ろした第１の垂線２３の方向と第２の開口部から傾動軸に下ろした第２の垂線２４の方向との間の角度θは４５度である。第１の垂線の足３３と第２の垂線の足３４との間の間隔Ｄは４．５ｍである（図６）。炉内空間形状は、傾動軸２の径方向における内径が最大で直径４．５ｍであり、傾動軸の軸方向の幅が８．５ｍである。
【００５９】
第１の開口部３を直立させる位置で、第１の開口部３は排ガスダクト６と相対する（図１）。排ガスダクト６から排ガスを吸引し、ＯＧ式湿式集塵装置によって集塵を行い、集塵後のガスは燃料ガスとしてガスホルダーに回収される。第２の開口部４を直立させる位置で、第２の開口部４は集塵口７と相対する（図２）。集塵口７から排ガスを吸引し、バグフィルターによって集塵を行う。
【００６０】
第１の開口部３が直立した位置において、第１の開口部３から酸素ランス１５を挿入し、精錬炉内の溶湯に酸素ガスを上吹きすることができる（図４（ｃ））。
【００６１】
第１の開口部３が直立した位置において、第２の開口部４に開閉蓋８をかぶせることができる（図４（ｂ））。開閉蓋８にはランス挿入口３１を有し、ここから挿入した浸漬ランス１７を用い、Ｎ2ガスをキャリアガスとして、炉内の溶湯中に粉体を吹き込むことができる。また、ランス挿入口３０から粉体溶射バーナーノズル１９を挿入することもできる。
【００６２】
第１の開口部３が直立したときに溶湯に浸漬する位置の炉底には、窒素ガスを吹き込むためのガス吹き込み羽口２２を有する（図４（ｄ））。
【００６３】
（実施例１）
低級スクラップと自動車プレス屑を溶解して溶銑とし、別の転炉での精錬主原料として用いるに際し、本発明の精錬炉１を適用した。
【００６４】
精錬炉内に種湯として１５０トンの溶銑を装入しておき、Ｈ３、Ｈ４等の低級スクラップ及び自動車プレス屑を５０トンシュート２６に詰め、第２の開口部４を直立させた状態で第１の開口部３から装入した（図３（ａ））。第１の開口部３は４５度の角度で傾いているので、シュート２６からスクラップ類を炉内に装入することができる。また、第２の開口部４に相対する集塵口７を通じて炉内が負圧となっているので、自動車プレス屑装入時に発生するガスや火炎はすべて第２の開口部４から吸引され、第１の開口部３から外へ漏洩するガスは皆無であった。このあと、スラグの塩基度低下を防ぐために、塩基度１．５以上の転炉スラグ１０トンを溶融状態でスクラップと同様の方法で第１の開口部３から炉内に装入した（図２（ａ））。
【００６５】
装入完了後、精錬炉を傾動させ、第１の開口部３が直立する位置とした（図４）。この位置において、第１の開口部３は排ガスダクト６と相対し、第２の開口部４は開閉蓋８をかぶせることが可能な位置になる。この位置で第２の開口部４に開閉蓋８をかぶせ、第１の開口部３から酸素ランス１５を挿入して送酸を開始した（図４（ｃ）（ｄ））。送酸開始後、第２の開口部４にかぶせた開閉蓋８のランス挿入口３１を開け、浸漬ランス１７を炉内に挿入し、炉内への微粉炭の吹き込みを開始した（図４（ｂ））。酸素吹き込み中は、溶湯の攪拌効果を上げるため、炉底に配置した複数のガス吹き込み羽口２２から窒素ガスを合計で１２００Ｎｍ3／ｈの流量で吹き込んだ（図４（ｄ））。
【００６６】
浸漬ランス１７を通じて微粉炭を９トン吹き込み、炉上から小塊石炭を６トン投入し、酸素ランス１７から酸素を１０８００Ｎｍ3送酸したところで精錬操作を終了した。炉内に装入したスクラップ類は溶解を完了している。溶銑成分の分析を行い、種湯１５０トンを残し、出湯口５を通じて溶銑を溶銑鍋２８へと払い出し（図５（ａ））、スラグは反対側に傾動して第２の開口部４からスラグ鍋２９へと払い出した（図５（ｂ））。エネルギー源としては微粉炭及び小塊石炭を用いたが、廃タイヤ等の利用も可能である。
【００６７】
払い出した溶銑は、別の高炉溶銑と共に、転炉での精錬主原料として用いられる。スクラップ溶解溶銑中の不純物濃度が分析の結果判明しているので、転炉精錬で製造する鋼品種が許容する不純物範囲となるように、最大限にスクラップ溶解溶銑を使用することが可能である。
【００６８】
払い出したスラグは、塩基度が１〜１．２となるように調整しているので、膨張特性のない骨材として土木用材料に供された。
【００６９】
（実施例２）
転炉の排ガスを湿式集塵して得られたダストを過度に酸化させずに用いて還元溶解するに際し、本発明の精錬炉を適用した。
【００７０】
転炉の排ガスをＯＧ湿式集塵装置で集塵し、シックナーと、プレス脱水機を経由して水分含有量を２２質量％に減少させた後、４００℃の高温窒素雰囲気で乾燥し、水分含有量１．０％質量以下の粉状ダストを得た。この状態で、ダスト中にはＦｅＯが６９質量％、Ｆｅ2Ｏ3が０質量％、金属Ｆｅが２３質量％含まれていた。
【００７１】
本発明の精錬炉内に２００トンの溶銑を装入しておき、第１の開口部３を直立して第２の開口部４に開閉蓋８をかぶせ、開閉蓋８のランス挿入口３０から浸漬ランス１７を溶銑中に浸漬し、この浸漬ランス１７を通じて乾燥した上記ダストを溶銑中に吹き込んだ（図４（ｂ））。ダスト吹き込みと並行して、第１の開口部３から酸素ランス１５を介して酸素を上吹きし（図４（ｃ））、併せて小塊石炭を連続的に投入した。攪拌力を確保するために、ダスト吹き込みによる攪拌の他に、炉底のガス吹き込み羽口２２から窒素ガスを１２００Ｎｍ3／ｈの流量で吹き込んだ（図４（ｄ））。スラグの塩基度の低下を防ぐために、塩基度１．５以上の転炉スラグを２０トン装入した。
【００７２】
以上の方法でダストの還元と溶解を実施したところ、ダスト１トン当たり酸素３５３Ｎｍ3／トン、炭材（Ｃ品位７８％）５８７ｋｇ／トンの消費が必要であった。ダストを完全に酸化してから還元・溶解する従来法と比較し、酸素と炭材の消費量を３６％削減することができた。
【００７３】
ダストを還元溶解して得られた鉄分は溶銑として回収し、転炉精錬に供した。エネルギー源としては微粉炭及び小塊石炭を用いたが、廃タイヤ等の利用も可能である。
【００７４】
（実施例３）
転炉精錬で発生した高塩基度でＰ2Ｏ5を含有するスラグを、低塩基度でＰ2Ｏ5をほとんど含まないスラグに改質し、併せてＰ2Ｏ5含有量が１０％を超える高Ｐ2Ｏ5スラグを形成するに際し、本発明の精錬炉を適用した。
【００７５】
本発明の精錬炉に高炉溶銑を２００トン装入しておき、塩基度が２．０でＰ2Ｏ5含有量が４．０質量％の転炉スラグを２０トン、第１の開口部から炉内に装入した。第２の開口部４が直立して集塵口７と相対し、第２の開口部４から炉内の雰囲気を吸引しているので、溶融スラグ装入時にスラグと溶銑が反応して発生するガスや火炎はすべて第２の開口部４から集塵され、炉外へのガスの漏洩は皆無であった。
【００７６】
第１の開口部３を直立して第２の開口部４に開閉蓋８をかぶせ、炉底のガス吹き込み羽口２２から１２００Ｎｍ3／ｈ以上の窒素ガスを溶銑中に吹き込んで強攪拌を行いつつ、小塊石炭を６．３トン添加し、酸素ランス１５を通じて酸素を４４０Ｎｍ3吹き込み、初期のスラグ還元処理を行った（図４）。このとき、開閉蓋８のランス挿入口３１から粉体溶射バーナーノズル１９を炉内に装入し、フライアッシュを溶解しながら炉内に添加した。フライアッシュ添加量は、炉内のスラグ塩基度が１．２程度となるように調整した。
【００７７】
以上の精錬により、スラグの塩基度が低下した結果としてスラグ中のＰ2Ｏ5が還元され、溶銑中のＰ濃度が上昇した。精錬後のスラグ成分及び溶銑中のＰ含有量は、表１の「Ｂｌｏｗ１処理後」の欄に記載したとおりである。
【００７８】
精錬完了後、第２の開口部４からスラグだけを排出し、次いで第１の開口部３から第１回と同様の成分の転炉スラグを第１回と同じ分量装入し、同様の精錬を繰り返し行った。合計３回のスラグ装入と精錬を繰り返した。精錬後のスラグ成分及び溶銑中のＰ含有量は、表１の「Ｂｌｏｗ２、３処理後」の欄に記載したとおりである。最終的に溶銑中のＰ含有量は０．５１質量％まで濃縮された。
【００７９】
【表１】
0004751228.tif 000002
【００８０】
次いで、転炉スラグを第２の開口部４から排出した後、炉内に生石灰を３トンと鉄鉱石を５トン添加し、第１の開口部を通じた酸素ランス１５及び第２の開口部を通じた上吹き酸素ランス１８の両方から合計で３５００Ｎｍ3の酸素を吹き込んだ。このとき、炉底のガス吹き込み羽口２２からは窒素ガスを合計で６００Ｎｍ3／ｈの流量で吹き込んで溶銑を攪拌し、脱りん反応を促進させた。
【００８１】
その結果、溶銑中のＰ含有量は０．１３質量％まで低下し、スラグ中のＰ2Ｏ5含有量は２３．４質量％まで上昇した。このスラグを第２の開口部から排出し、リン製品の原料及びリン酸肥料として有効活用した。
【００８２】
炉内の溶銑の一部を出湯口から排出し、残りは種湯として引き続きスラグの還元精錬に供した。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の精錬炉を示す図であり、（ａ）は側面図であってＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視断面図、（ｄ）は正面断面図である。
【図２】本発明の精錬炉を示す図であり、（ａ）は側面図であってＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視断面図、（ｄ）は正面図である。
【図３】本発明でスクラップ挿入時の精錬炉を示す側面図である。
【図４】本発明の精錬炉を示す図であり、（ａ）は側面図であってＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視断面図、（ｄ）は正面断面図である。
【図５】本発明の精錬炉を示す側面図であり、（ａ）は溶湯排出時、（ｂ）はスラグ排出時を示す図である。
【図６】本発明の精錬炉の開口部の配置を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視概念図である。
【符号の説明】
【００８４】
１  精錬炉
２  傾動軸
３  第１の開口部
４  第２の開口部
５  出湯口
６  排ガスダクト
７  集塵口
８  開閉蓋
１５  酸素ランス
１７  浸漬ランス
１８  上吹き酸素ランス
１９  粉体溶射バーナーノズル
２０  酸素吹き込みノズル
２１  燃焼バーナーノズル
２２  ガス吹き込み羽口
２３  第１の垂線
２４  第２の垂線
２６  シュート
２７  溶湯鍋
２８  溶銑鍋
２９  スラグ鍋
３０  駆動装置
３１  ランス挿入口
３３  第１の垂線の足
３４  第２の垂線の足
３５  溶湯
３６  スラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0004751228.tif 000006
【図５】
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【図６】
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