(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片側表面ａを形成する層Ａ及び片側表面ｂを形成する層Ｂが積層されてなるポリエステルフィルムであって、片側表面ａのＳＲａ値が２〜５ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍであり、層Ｂ中には片側表面ｂに表面突起を形成するための微細粒子αが含まれ、該微細粒子αの平均粒径が２５０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満であり、片側表面ｂ上に１５０〜５００ｎｍの高さの表面突起が５千個／ｍｍ2〜１０万個／ｍｍ2の頻度で形成されており、片側表面ｂの外側には塗布により形成された易滑被覆層がないポリエステルフィルムであって、片側表面ａの外側に強磁性金属薄膜層を設けて使用されることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
【請求項２】
ポリエステルがポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートであることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
【請求項３】
デジタル記録方式のビデオカセットレコーダーテープ用に用いられることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
【請求項４】
請求項１に記載のポリエステルフィルムの表面ａの外側に強磁性金属薄膜層を設けてなる磁気記録テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテープ用等、デジタルデータを記録する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体用のベースフィルムとして好適なポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１９９５年に実用化された民生用デジタルビデオテープはベースフィルム上にＣｏの金属磁性薄膜を真空蒸着により設け、その表面にダイヤモンド状カーボン膜をコーティングしてなり、Ｈｉ８用ＭＥ（蒸着）テープに比べて表面性が更に平滑化したにもかかわらず、良好な耐久性をもつ。そのベースフィルムとしては▲１▼ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片面に密着された不連続皮膜と該皮膜中及び皮膜表面に存在する微粒子からなるポリエステルフィルム
（例えば特公昭６２−３０１０５号公報）、
▲２▼熱可塑性樹脂からなる層Ａと、微粒子が含有された熱可塑性樹脂からなる層Ｂとが積層された複合フィルム（例えば特公平１−２６３３８号公報）、
▲３▼平滑なポリエステルフィルムであり非磁性面側表面に滑剤主体の被覆層が形成されたフィルム（例えば特開昭５７−１９５３２１号公報、特公平１−４９１１６号公報、特公平４−３３２７３号公報）
等が用いられ、Ｈｉ８用ＭＥテープベースに比べ、更に金属磁性膜形成表面粗度の小さいベースフィルムが利用されている。
【０００３】
しかしながらこのように非常に平滑な民生用デジタルビデオテープは、その磁性面の表面性の変動により電磁変換特性が非常に変化し、また蒸着工程での冷却キャンに付着する異物の影響により、得られたテープのドロップアウト（ＤＯ）特性が非常に変化する。
【０００４】
すなわち、デジタルビデオテープ用の強磁性金属薄膜を真空蒸着により設けてなるためのベースフィルムとして、
▲１▼は高密度磁気記録特特性を与えるが、ハンドリング性が不良で、大量生産には不適当である、
▲２▼より作成したテープはテープ磁性面の表面うねりのバラツキが大であり、電磁変換特性のバラツキが大となり、不適当である、
▲３▼の技術は非磁性面側表面の滑剤主体の被覆層が蒸着工程、特に真空蒸着の冷却キャンでけずれたり、剥離しがちであり、それによりＤＯが多くなる欠点があった。
【０００５】
真空蒸着工程で冷却キャンに付着する汚れが少なく、真空蒸着により得られた磁気テープの表面うねりが小さく、電磁変換特性の良好な磁気テープとなり、しかもハンドリング性が良好で、大量生産に適した磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを与える事を目的として、特開平１０−１７２１２７号公報において、ポリエステルフイルムの一方の片側表面ａのＳＲａ値が２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍであり、他方の片側表面ｂのＳＲａ値が５〜１５ｎｍ、ＳＲｚ値が５０〜２５０ｎｍであり、表面ｂの外側には塗布により形成された易滑被覆層がなく、また高さ５４０ｎｍ以上の突起個数が２〜２０個／１００ｃｍ2であるポリエステルフィルムであって、表面ａの外側に強磁性金属薄膜層を設けて使用される磁気記録媒体用ポリエステルフィルムが提案されている。
【０００６】
また真空蒸着工程で冷却キャンに付着する汚れが少なく、真空蒸着により得られた磁気テープの表面うねりが小さく、電磁変換特性の良好な磁気テープとなり、しかもハンドリング性が良好で、大量生産に適した磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを与える事を目的として、特開平１０−１７２１２６号公報において、ポリエステルフイルムの一方の片側表面ａのＳＲａ値が２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍであり、他方の片側表面ｂのＳＲａ値が１５〜３５ｎｍ、ＳＲｚ値が２５０〜５００ｎｍであり、表面ｂの外側には塗布により形成された易滑被覆層がないポリエステルフィルムであって、表面ａの外側に強磁性金属薄膜層を設けて使用される磁気記録媒体用ポリエステルフィルムが提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、民生用デジタルビデオ（ＤＶＣ）テープは非常に好評であり、市場により多くのテープを投入することが望まれており、ＤＶＣテープを製造するための蒸着速度が従来の速度より速くなってきている。このため蒸着時間に比べ切替え時間が長くなってきており１回の蒸着操作でより多量のＤＶＣテープが製造できるように、従来、ベースフィルム長さは１５０００ｍ以下であったものが、２００００ｍ以上、更には２４０００ｍ以上とより長尺化されてきている。
【０００８】
かかる状況の変化の中で、特開平１０−１７２１２７号公報、開平１０−１７２１２６号公報に開示されたベースフィルムでは、共に、蒸着速度の上昇、すなわち蒸着機中のベースフィルムの走行速度の増大により、蒸着中、ベースフィルムが冷却不足となり、ベースフィルム上に成長するＣｏ薄膜の結晶の成長が不揃いとなり、ＤＶＣテープの電磁変換特性が不良となりドロップアウトが多くなるという問題が明らかになってきた。
【０００９】
従って本発明は、蒸着速度が速くなっても作成されるＤＶＣテープの電磁変換特性が良好で、ドロップアウトが少ないＤＶＣテープとなる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを与える事を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる問題を解決するために、本発明は以下の構成からなる。
【００１１】
すなわち、
１．片側表面ａを形成する層Ａ及び片側表面ｂを形成する層Ｂが積層されてなるポリエステルフィルムであって、片側表面ａのＳＲａ値が２〜５ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍであり、層Ｂ中には片側表面ｂに表面突起を形成するための微細粒子αが含まれ、該微細粒子αの平均粒径が２５０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満であり、片側表面ｂ上に１５０ｎｍ〜５００ｎｍの高さの表面突起が５千個／ｍｍ2〜１０万個／ｍｍ2の頻度で形成されており、片側表面ｂの外側には塗布により形成された易滑被覆層がないポリエステルフィルムであって、片側表面ａの外側に強磁性金属薄膜層を設けて使用されることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、
２．ポリエステルがポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートであることを特徴とする１記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、
３．デジタル記録方式のビデオカセットレコーダーテープ用に用いられることを特徴とする１又は２に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、
４．１に記載のポリエステルフィルムの表面ａの外側に強磁性金属薄膜層を設けてなる磁気記録テープ、
とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明におけるポリエステルとは分子配向により高強度フィルムとなるポリエステルであれば良いが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、即ち、その構成成分の８０％以上がエチレンテレフタレート、エチレンナフタレートであるポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。エチレンテレフタレート、エチレンナフタレート以外のポリエステル共重合体成分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。
【００１３】
さらに、上記のポリエステルは、他にポリエステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程度に混合してもよい。
【００１４】
本発明におけるポリエステルフィルムは層Ａと層Ｂとが積層されてなる。
【００１５】
本発明による磁気記録テープは層Ａの外側表面ａ上に真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜層を設けられてなるものであり、使用する金属薄膜は公知のものを使用でき、特に限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれらの合金の強磁性体からなるものが好ましい。金属薄膜層の厚さは一般に１００〜３００ｎｍである。
【００１６】
本発明のポリエステルフィルムの片側表面ａのＳＲａ値は２〜５ｎｍ、好ましくは２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値は１０〜４０ｎｍ、好ましくは２０〜３０ｎｍである。
【００１７】
ＳＲａ値が２ｎｍ未満であると、表面ａ上に真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜層が平滑すぎて、デジタルビデオテープレコーダー内の記録、再生時にビデオヘッドによりビデオテープの強磁性金属薄膜が磨耗してしまい好ましくない。ＳＲａ値が４ｎｍを超えると、該強磁性金属薄膜層が粗面すぎて、ビデオテープの出力特性が低下し好ましくない。
【００１８】
ＳＲｚ値が１０ｎｍ未満であると、該強磁性金属薄膜層が平滑すぎて、デジタルビデオテープレコーダー内の多数回にわたる繰返し記録、再生でビデオテープの強磁性薄膜の耐久性が低下し好ましくない。ＳＲｚ値が４０ｎｍを超えると、該強磁性金属薄膜層が粗面になりすぎて、ビデオテープの小さなＤＯ個数が増加し好ましくない。
【００１９】
本発明のポリエステルフィルムの層Ｂの外側表面ｂには層Ｂ中の微細粒子αによる表面突起が形成されており、微細粒子αの平均粒径が２５０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満であり、微細粒子αにより１５０ｎｍ〜５００ｎｍの高さの表面突起が５千個／ｍｍ2〜１０万個／ｍｍ2の頻度で形成されていて、表面ｂの外側には塗布により形成される易滑被覆層は形成されていない。
【００２０】
微細粒子αの平均粒径は２５０ｎｍ以上、５００ｎｍ未満、より好ましくは２７０ｎｍ以上、４００ｎｍ以下である。表面ｂと冷却キャンは微細粒子αによる表面突起で接触するが、微細粒子αの平均粒径が２５０ｎｍ未満であると、表面ｂと冷却キャンの接触面積が小さくなりすぎて、蒸着時にポリエステルフィルムの冷却が不足しがちとなり好ましくない。微細粒子αの平均粒径が５００ｎｍを超えると、ポリエステルフィルムに磁性金属を真空蒸着した後、ロール状に磁性金属層が設けられたフィルムを巻き放置した時に、そのＢ面の粗さが磁性金属表面に転写し磁性金属層の表面うねりが大きくなり、ＤＶＣテープの電磁変換特性が悪化し、ドロップアウトが増大し好ましくない。
【００２１】
微細粒子αによる１５０ｎｍ〜５００ｎｍの高さの表面突起は５千個／ｍｍ2〜１０万個／ｍｍ2の頻度、より好ましくは１万個／ｍｍ2から７万個／ｍｍ2の頻度で形成されている。該表面突起個数が５千個／ｍｍ2未満であると、表面ｂと冷却キャンの接触面積が小さくなりすぎて、蒸着時にポリエステルフィルムの冷却が不足しがちとなり好ましくない。該表面突起個数が１０万個／ｍｍ2を超えるとポリエステルフィルムに磁性金属を真空蒸着した後、ロール状に磁性金属層が設けられたフィルムを巻き放置した時に、そのＢ面の粗さが磁性金属表面に転写し磁性金属層の表面うねりが大きくなり、ＤＶＣテープの電磁変換特性が悪化し、ドロップアウトが増大し好ましくない。
【００２２】
微細粒子αとしてはシリカ、炭酸カルシウム、アルミナのような無機化合物、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等の有機化合物、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等の無機粒子を核として、有機高分子で被覆した粒子等が使用できるが、有機化合物、有機高分子で被覆した粒子の方が、表面突起が冷却キャンとの接触で、圧縮され、接触面積を増やす傾向があり好ましい。
【００２３】
ポリエステルフィルムのＢ面に、塗布による易滑層が形成されていると、ポリエステルフィルムに磁性金属を真空蒸着する際に冷却キャンとの間で易滑層が削れたり、易滑層が冷却キャンに付着したりして冷却キャンを汚し、フィルムに熱負けをおこしたり、また、汚れ物が真空蒸着されたフィルムに付いていきＤＶＣテープのドロップアウトの一因となるなどのトラブルの原因となる。
【００２４】
本発明におけるポリエステルフィルムは層Ａと層Ｂとが積層されてなるが、層Ｂの厚みは全体厚みの５〜３０％が好ましく、より好ましくは８〜２５％である。層Ｂの厚みが全体厚みの５％未満であると、層Ｂ中の微細粒子が脱落しやすくなり好ましくない。層Ｂの厚みが全体厚みの３０％より大であると、層Ｂ中の微細粒子の形状が層Ａを通じて表面ａ上に突起状変形を作りやすくなり好ましくない。
【００２５】
層Ｂ中の微細粒子は、１成分の微細粒子で粒子径のそろった微細粒子が使用されているのが好ましい。１成分の大きさのそろった微細粒子の方が、冷却キャンとの有効な接触面積が確保でき好ましい。
【００２６】
次に本発明の製法の一例を例示する。
【００２７】
本発明のポリエステルフィルムは、溶融、成形、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィルム製造工程において共押出し技術の使用によりＡ／Ｂ層が積層されたポリエステルフィルムを押出し、製膜し、巻取ることにより製造することができるが、より多層を設ける等も可能であり、以下の製法には限らない。
【００２８】
片側表面ａのＳＲａ値、ＳＲｚ値を前記値にするために、Ａ層上に製膜中、コーティングにより平均粒子径１０〜３０ｎｍの微細粒子を塗布し被覆層を設けても良いし、層Ａ内に１０〜４０ｎｍの微細粒子を添加し表面突起を形成させても良い。微細粒子の平均粒子径、その添加量の調整により、片側表面ａのＳＲａ値、ＳＲｚ値を前記値に調整することができる。
【００２９】
含有粒子を可能な限り除いた層Ａ用の原料と平均粒径が２５０ｎｍ〜５００ｎｍの微細粒子αを０．１〜１．０重量％含有させた層Ｂ用の原料とを溶融共押出しし、キャスティングドラム上で冷却固化して未延伸フィルムシートを得、一軸延伸し、平均粒子径１０〜３０ｎｍの微細粒子を含む塗液を層Ａ側の表面ａに塗布・乾燥し、その後に一軸延伸方向と直交する方向に延伸配向し、熱固定することによって本発明のフィルムを得ることができる。あるいは、層Ａ内に１０〜４０ｎｍの微細粒子を添加した層Ａ用の原料と平均粒径が２５０ｎｍ〜５００ｎｍの微細粒子αを０．１〜１．０重量％含有させた層Ｂ用の原料とを溶融共押出しし、キャスティングドラム上で冷却固化して未延伸フィルムシートを得、一軸延伸し、その後に一軸延伸方向と直交する方向に延伸配向し、熱固定することによって本発明のフィルムを得ることができる。
【００３０】
二軸延伸は例えば逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固定前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横方向に再度延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプとすることもできる。
【００３１】
層Ａ側の表面ａに被覆層を形成する場合には、前述の通り１軸方向への延伸を終えた段階で所望の塗液を基層フィルム上に塗布する方法により形成される。その塗布方法としては、ドクターブレード方式、グラビア方式、リバースロール方式、メタリングバー方式のいずれであってもよい。表面ａのＳＲａ、ＳＲｚは被覆層の微粒子、成分、Ａ層内部の微細粒子の調整により調整することができる。
【００３２】
表面ｂに形成する１５０ｎｍから５００ｎｍの高さの表面突起個数は、微細粒子αの平均粒子径を２５０ｎｍから５００ｎｍとし、添加量を０．１〜１．０重量％とし、その中で、平均粒子径、添加量と層Ｂの厚さの調整により調整可能である。
【００３３】
本発明のポリエステルフィルムは磁気記録媒体のベースフィルムとして、特にＤＶＣテープ用途に使用すると優れた結果を得ることができ好適である。またデータストレージテープ用途に使用しても優れた結果を得ることができ好適である。
【００３４】
本発明の磁気テープは、本発明のポリエステルベースフィルムの片側表面ａにＣｏ等の強磁性金属薄膜を真空蒸着により膜厚み１００〜３００ｎｍで形成し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモンド状カーボン膜をコーティングし、さらにその上に、潤滑剤を塗布し、他方、片側表面ｂに固体微粒子および結合剤からなり必要に応じて各種添加剤を加えた溶液を塗布することによりバックコート層を設け、そして、所定のテープ幅に切断することにより、製造することができる。
【００３５】
［測定法］
（１） ＳＲａ値、ＳＲｚ値
小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定した。
【００３６】
ＳＲａ値:  ＪＩＳ Ｂ０６０１  Ｒａに相当する中心線面平均粗さ。
【００３７】
ＳＲｚ値:  ＪＩＳ Ｂ０６０１  Ｒｚに相当する十点平均面粗さ。粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部分の平均面を基準面として、最高から５番目までの山の標高の平均値と最深から５番目までの谷底の深さの平均値との距離を入力換算したもの。
【００３８】
試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施した。
測定方向は幅方向とし、カットオフ値は０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定本数は１００本とした。単位はｎｍとした。
【００３９】
（２）微細粒子の平均粒径
電子顕微鏡（電顕）試験台上に微細粒子粉体を、この粒子ができるだけ重ならないように散在せしめ、電顕（好ましくは透過型電子顕微鏡）により倍率１００万倍程度で観測し、少なくとも１００個の粒子について面積円相当径を求め、この数平均値をもって平均粒径とした。
【００４０】
なお、この粒径をフィルムから求める場合には下記のａ）手法等により求められる。
ａ）フィルムの被膜表面ａ上に金スパッター装置により金薄膜蒸着層を２０〜３０ｎｍ（χｎｍ）で設け、電子顕微鏡（好ましくは走査型電子顕微鏡）により倍率１０万倍程度で観測し、少なくとも１００個の粒子について面積円相当径を求め、この数平均値より２χｎｍを減じた値をもって粒径とする。
【００４１】
（３）フィルム上の１５０ｎｍから５００ｎｍの高さの表面突起個数
フィルム上の表面突起個数は走査型プローブ顕微鏡を用いて測定した。セイコーインスツルメント社製の走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＩ３８００シリーズ）を用い、ダイナミックフォースモードでフィルムの表面を３０μｍ角の範囲で原子間力顕微鏡計測走査を行い、原子間力顕微鏡像を採取し、突起状の突起で、高さが１５０ｎｍから５００ｎｍのものを数え、１ｍｍ2あたりの個数に換算することにより求めた。面内方向の拡大倍率は２千倍、高さ方向の拡大倍率は１０万倍程度とした。
（４）強磁性体薄膜を設けた磁気テープの特性
市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコーダー（ＤＶＣ）を用いドロップアウト（ＤＯ）を観測することにより評価した。作成したＤＶＣテープを、市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコーダーで録画し、１分間の再生をして画面にあらわれたブロック状のモザイク個数を数え、２０巻の平均値を取ることによりＤＯの測定をした。なおＤＯは常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）でテープ製造後の初期特性を調べた。そして１００回繰返し走行後のＤＯも測定した。ＤＯは小さい値の方が良い。
【００４２】
【実施例】
次に実施例に基づき、本発明を説明する。
【００４３】
［実施例１］
実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレート原料Ａと実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートと平均粒径３００ｎｍのポリスチレン球を０．４重量％含有させた原料Ｂとを厚み比６：１の割合で共押出しし、ロール延伸法で１１０℃で３．０倍に縦延伸した。
【００４４】
縦延伸の後の工程で、Ａ層の外側に下記水溶液を塗布した。
0004622096.tif 000002
その後、ステンターにて横方向に１１０℃で３．３倍に延伸し、２００℃で熱処理し、中間スプールに巻き、スリッターで小幅にスリットし、円筒コアーにロール状に巻取り、厚さ６．３μｍ、長さ２４０００ｍのロール状複合ポリエステルフィルムを得た。
【００４５】
このポリエステルフィルムの表面ａ側に真空蒸着によりコバルト−酸素薄膜を１１０ｎｍの膜厚で形成した。なお真空蒸着の速度は従来速度の１．５倍の速度、約１５０ｍ／分とした。次にコバルト−酸素薄膜層上に、スパッタリング法によりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚みで形成させ、フッ素含有脂肪酸エステル系潤滑剤を３ｎｍの厚さで塗布した。続いてカーボンブラック、ポリウレタン、シリコーンからなるバックコート層を表面ｂ側に４００ｎｍの厚さで設け、スリッターにより幅６．３５ｍｍにスリットしリールに巻き取り磁気テープを作成した。
【００４６】
得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００４７】
［実施例２］
実施例１のベースフィルム製造において、ポリエチレンテレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレートと変更し、縦延伸温度、倍率を１３５℃で５．０倍とし、横延伸温度、倍率を１３５℃、６．０倍とし、更に１６０℃で１．２倍に横に延伸し、２００℃での熱処理と変更し、原料Ｂ中の平均粒径３００ｎｍのポリスチレン球の添加量を２．０重量％とし、その他は同様にして、厚さ４．２μｍの長さ２４０００ｍのロール状複合ポリエステルフィルムを得た。
【００４８】
実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００４９】
［実施例３］
実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有させた微細粒子をポリスチレン球から平均粒径３００ｎｍの炭酸カルシウム粒子とし、その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ２４０００ｍのロール状複合ポリエステルフィルムを得て、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５０】
［比較例１］
実施例１のベースフィルム製造において、水溶液塗布時の固形分濃度を１０ｍｇ／ｍ2とした。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ２４０００ｍのロール状複合ポリエステルフィルムを得、幅３．６５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５１】
［比較例２］
実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液のメチルセルロース濃度を０．１５重量％とした。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ２４０００ｍのロール状複合ポリエステルフィルムを得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５２】
［比較例３］
実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液内の極微細シリカの濃度を０．０２重量％とした。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ２４０００ｍのロール状複合ポリエステルフィルムを得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５３】
［比較例４］
実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａに平均粒径６０ｎｍのシリカを０．０３重量％添加した。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ２４０００ｍのロール状複合ポリエステルフィルムを得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５４】
［比較例５］
実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有させたポリスチレン球の平均粒径を２００ｎｍとし、その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ２４０００ｍのロール状複合ポリエステルフィルムを得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５５】
［比較例６］
実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有させたポリスチレン球の平均粒径を６００ｎｍとし、その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ２４０００ｍのロール状複合ポリエステルフィルムを得て、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５６】
［比較例７］
実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有させたポリスチレン球の含有量を０．２重量％とし、その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ２４０００ｍのロール状複合ポリエステルフィルムを得て、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５７】
［比較例８］
実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有させたポリスチレン球の含有量を１．２重量％とし、その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ２４０００ｍのロール状複合ポリエステルフィルムを得て、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。
【００５８】
［比較例９］
実施例１のベースフィルム製造において、縦延伸後、Ｂ層外側にも下記水溶液を塗布した。
0004622096.tif 000003
その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのロール状複合ポリエステルフィルムを得、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。蒸着工程の冷却キャンには僅かであるが白い汚れ物が付着していた。
【００５９】
【表１】
0004622096.tif 000004
表１、表２の結果から明らかな様に、本発明のポリエステルフィルムの片側表面ａに強磁性金属薄膜層を設けて製造した磁気テープは、蒸着速度を上げてもＤＯの少ないデジタルビデオテープであった。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によると、蒸着速度が速くなっても作成されるＤＶＣテープの電磁変換特性が良好であって、ドロップアウトが少ないＤＶＣテープ、を製造できる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムとすることができる。