(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端面にシーラー剤を吐出する吐出口を有するシーラー剤塗布ノズルにおいて、
前記吐出口は、リング状の環状孔若しくは複数の小孔を環状に配列した環状孔又はリング状のスリットからなる環状孔であるとともに、前記塗布ノズルの中心軸に頂点をおいて前方へ拡がる円錐体の側面に沿って配列した傾斜状の環状孔でもあり、且つ前記塗布ノズル先端面のうち前記環状孔で囲まれた部分を内側先端面、この内側先端面を除く部分を外側先端面と呼ぶときに、この外側先端面から前記内側先端面を突出させ、
前記内側先端面が形成される前駒を、前記外側先端面が形成されるノズル本体側に着脱自在に取付けたことを特徴とするシーラー剤塗布ノズル。
【請求項２】
前記環状孔から、前記中心軸に平行なストレート流路を後方へ延出したことを特徴とする請求項１記載のシーラー剤塗布ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端面にシーラー剤を吐出する吐出口を有するシーラー剤塗布ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シーラー剤塗布ノズルとして、例えば実公平６−１４８２２号公報「シーリング用ノズル」が知られている。
上記技術は、同公報の第３図によれば、筒状のノズル主体１に前端壁３を形成し、この前端壁３に径方向に向けて複数の噴射口５を形成し、これらの噴射口５の後方に流路４を形成したシーリング用ノズルである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のシーリング用ノズルは、複数の噴射口５から径方向に向けて吐出させたシーラー剤を、シーラー剤自身の表面張力のために中心部に収束する性質があり、一定幅の隙間をシーリングするための作業が困難である。
また、シーラー剤は時間経過とともに硬化する性質をもつため、噴射口５にシーラー汚れ（ここでは、シーラー剤が固まり、実質上、シリングをできなくなった硬化したシーラー剤を「シーラー汚れ」と呼ぶ）が発生する。
そこで、所定の範囲にシーラー剤を所定の範囲に広げて塗布することができるとともに、「シーラー汚れ」が発生しにくいシーラー剤塗布ノズルが望まれる。
【０００４】
すなわち、本発明の目的は、所定の範囲にシーラー剤を広げて塗布することができるとともに、「シーラー汚れ」が発生しにくいシーラー剤塗布ノズルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、先端面にシーラー剤を吐出する吐出口を有するシーラー剤塗布ノズルにおいて、吐出口が、リング状の環状孔若しくは複数の小孔を環状に配列した環状孔又はリング状のスリットからなる環状孔であるとともに、塗布ノズルの中心軸に頂点をおいて前方へ拡がる円錐体の側面に沿って配列した傾斜状の環状孔でもあり、且つ塗布ノズル先端面のうち環状孔で囲まれた部分を内側先端面、この内側先端面を除く部分を外側先端面と呼ぶときに、この外側先端面から内側先端面を突出させ、内側先端面が形成される前駒を、外側先端面が形成されるノズル本体側に着脱自在に取付けたことを特徴とする。
【０００６】
吐出口を、リング状の環状孔とするとともに、塗布ノズルの中心軸に頂点をおいて前方へ拡がる円錐体の側面に沿って配列した傾斜状の環状孔とし、且つ外側先端面から内側先端面を突出させることで、シーラー剤を塗布するときにシーラー剤の表面張力による狭まりを防止し、所定の範囲にシーラー剤を広げて塗布できるようにする。
また、外側先端面から内側先端面を突出させ、シーラー剤を止めるときの切れを向上することで、「シーラー汚れ」を防止する。
内側先端面が形成される前駒を、外側先端面が形成されるノズル本体側に着脱自在に取付けた。
【０００７】
請求項２は、環状孔から、中心軸に平行なストレート流路を後方へ延出したことを特徴とする。
環状孔から、中心軸に平行なストレート流路を後方へ延出することで、吐出口近傍のシーラー剤の流れの改善を図る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るシーラー剤塗布ノズルを使用したシーラー剤塗布装置である。
シーラー剤塗布装置１０は、シーラー剤１１を貯溜するシーラータンク１２と、このシーラータンク１２からシーラー剤１１を送り出すポンプ１３と、このポンプ１３にホース１４を介して接続したスプレーガン１５と、このスプレーガン１５の先端に取付けたシーラー剤塗布ノズル２０と、スプレーガン１５を自在に操るロボット１６と、ホース１４を吊下げる吊具１７とからなる。
ロボット１６は、矢印ａの如くスプレーガン１５を水平回転させ、矢印ｂの如くスプレーガン１５をスイングさせ、且つ矢印ｃ，ｃの如くスイングさせることのできる塗装用のロボットである。
【０００９】
図２は本発明に係るシーラー剤塗布ノズルの分解斜視図であり、シーラー剤塗布ノズル２０は、筒状のノズル本体２１と、このノズル本体２１の後端からセットする後駒２２と、この後駒２２にノズル本体２１の前端からセットする前駒２３とからなる。
【００１０】
ノズル本体２１は、外側先端面２４にテーパ孔２６を開け、このテーパ孔２６に後方へストレート部２７を延出し、このストレート部２７から後方へ円筒部２８を延出し、円筒部２８からテーパ孔２６に向けてシーラー剤を流すようにしたものである。
後駒２２は、円柱状の後駒本体部３１から十字に延出部３２・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）延ばし、後駒本体部３１の一端に前駒２３を捩じ込むめねじ部３３を形成し、後駒本体部３１の他端にシーラー剤の流れを促進する円錐突起３４を形成したものである。
前駒２３は、逆円錐台形状の前駒本体部３６の外側先端面３７に六角レンチ（不図示）を差込む六角孔３８を形成し、前駒本体部３６の後端面に後駒２２に捩じ込むねじ部３９を形成したものである。
【００１１】
図３は図１の３矢視図であり、シーラー剤塗布ノズル２０の正面を示す。
シーラー剤塗布ノズル２０は、ノズル本体２１に後駒２２（図２参照）をセットし、この後駒２２に前駒２３をセットすることで、シーラー剤を突出させる吐出口４１を形成したものである。
吐出口４１は、後述するように、リング状の環状孔であるとともに、ノズル本体２１の中心軸に頂点をおいて前方へ拡がる円錐体の側面に沿って配列した傾斜状の環状孔でもある。
【００１２】
図４は図１の４−４線断面図であり、シーラー剤塗布ノズル２０の縦断面を示し、シーラー剤塗布ノズル２０は、ノズル本体２１に後駒２２をセットし、この後駒２２に前駒２３をセットし、ノズル本体２１の円筒部２８に後駒２２の延出部を嵌合させることで空間部４２・・・，４３・・・を形成し、この空間部４２・・・，４３・・・を経由させて円筒部２８から吐出口４１（図３参照）に向けてシーラー剤を流すようにしたものであると言える。
【００１３】
図５は本発明に係るシーラー剤塗布ノズルの横断面図である。
シーラー剤塗布ノズル２０は、先端面にシーラー剤を吐出する吐出口４１を有するシーラー剤塗布ノズルにおいて、吐出口４１が、リング状の環状孔４５であるとともに、塗布ノズル２０の中心軸Ｃを頂点として前方へ拡がる円錐体Ｈ（二点鎖線の図示）の側面に沿って配列した傾斜状の環状孔４５でもあり、且つ塗布ノズル先端面のうち環状孔４５で囲まれた部分を内側先端面３７、この内側先端面３７を除く部分を外側先端面２４と呼ぶときに、この外側先端面２４から内側先端面３７を寸法Ａだけ突出させたものと言える。
なお、リング状の環状孔４５は、複数の小孔を環状に配列した環状孔又はリング状のスリットからなる環状孔であってもよい。
【００１４】
シーラー剤は時間経過とともに硬化する性質をもつため、吐出口４１に「シーラー汚れ」が発生する。
所定の範囲にシーラー剤を広げて塗布することができるとともに、「シーラー汚れ」が発生しにくいことはシーラー剤塗布ノズル２０として好ましいことである。
【００１５】
そこで、吐出口４１を、リング状の環状孔４５とするとともに、塗布ノズル２０の中心軸Ｃを頂点として前方へ拡がる円錐体Ｈの側面に沿って配列した傾斜状の環状孔４５とすることで、シーラー剤を塗布するときにシーラー剤の表面張力による狭まりを防止したので、所定の範囲にシーラー剤を広げて塗布できる。
また、外側先端面２４から内側先端面３７を突出させ、シーラー剤を止めるときの切れを向上したので、「シーラー汚れ」を防止することができる。
これらの結果、シーラー剤塗布作業の作業性の改善を図ることができる。
【００１６】
シーラー剤塗布ノズル２０は、環状孔４５から、中心軸Ｃに平行なストレート流路４６を後方へ延出したものであると言える。
環状孔４５から中心軸Ｃに平行なストレート流路４６を後方へ延出することで、吐出口４１近傍のシーラー剤の流れの改善を図ることができる。
【００１７】
以上に述べたシーラー剤塗布ノズル２０の作用を次に説明する。
図６（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るシーラー剤塗布ノズルの第１作用説明図である。なお、（ａ），（ｂ）は比較例を示し、（ｃ）は実施例を示す。
（ａ）において、シーラー剤塗布ノズル１００は、外側先端面１０１から内側先端面１０２を凹ましたものであり、シーラー剤Ｓを塗布するときにシーラー剤Ｓの表面張力でシーラー剤Ｓが矢印▲１▼，▲１▼の如く狭まり、所定の範囲にシーラー剤Ｓを広げて塗布することができない。なお、Ｗ１はワークを示す。
【００１８】
（ｂ）において、シーラー剤塗布ノズル１１０は、外側先端面１１１に内側先端面１１２を同一面に合せたものであり、シーラー剤Ｓを塗布するときにシーラー剤Ｓの表面張力でシーラー剤Ｓが矢印▲２▼，▲２▼の如く狭まり、所定の範囲にシーラー剤Ｓを広げて塗布するには不十分である。なお、Ｗ１はワークを示す。
【００１９】
（ｃ）において、シーラー剤塗布ノズル２０は、外側先端面２４から内側先端面３７を突出させることで、シーラー剤Ｓを塗布するときにシーラー剤Ｓの表面張力による狭まりを防止したので、所定の範囲にシーラー剤Ｓを矢印▲３▼・・・の如く広げて塗布できる。なお、Ｗはワークを示す。
【００２０】
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係るシーラー剤塗布ノズルの第２作用説明図であり、環状孔４５（図５参照）から中心軸Ｃに平行なストレート流路４６を後方へ延出した場合の作用について考察する。
なお、（ａ）は比較例でありストレート流路のない場合を示し、（ｂ）は実施例でありストレート流路４６を延出した場合を示す。
（ａ）において、シーラー剤塗布ノズル１２０は、吐出口１２１を環状孔１２５のみで構成したものであり、シーラー剤Ｓの流れは矢印▲４▼・・・で示すように環状孔１２５内では均一であると考えられる。
【００２１】
（ｂ）において、環状孔４５から中心軸Ｃに平行なストレート流路４６を後方へ延出したので、ストレート流路４６では矢印▲５▼・・・の如く同一速度で流れていたシーラー剤Ｓが環状孔４５では内側先端面側３７では矢印▲６▼・・・の如く、シーラー剤Ｓの流速が早くなり、外側先端面２４側では矢印▲７▼・・・の如く、シーラー剤Ｓの流速が遅くなると考えられる。すなわち、この流速の差は、白抜き矢印▲８▼，▲８▼に示すように、所定の範囲にシーラー剤Ｓを広げる方向に寄与するものと考える。
従って、環状孔４５から中心軸Ｃに平行なストレート流路４６を後方へ延出することで、吐出口４１近傍でシーラー剤Ｓの流れの改善を図ることができる。
例えば、環状孔４５にストレート流路４６を組合せることで、流路の短縮を図ることもでき、この結果、シーラー剤塗布ノズル２０の小型化・軽量化を図ることができる。
【００２２】
図８は本発明に係る第２実施の形態のシーラー剤塗布ノズルの横断面図であり、図９は図８の９矢視図であり、図１０は図８の１０−１０線矢視図である。
図８に示すように、シーラー剤塗布ノズル５０は、ノズル本体５２に吐出口５１を一体的に形成したものであり、先端面にシーラー剤を吐出する吐出口５１を有するシーラー剤塗布ノズルにおいて、吐出口５１が、図９及び図１０に示すように、リング状のスリット５３・・・からなる環状孔５５であるとともに、図７に示すように、塗布ノズル５０の中心軸Ｃ１を頂点として前方へ拡がる円錐体Ｈ１（二点鎖線の図示）の側面に沿って配列した傾斜状の環状孔５５でもあり、且つ塗布ノズル先端面のうち環状孔５５で囲まれた部分を内側先端面５７、この内側先端面５７を除く部分を外側先端面５４と呼ぶときに、この外側先端面５４から内側先端面５７を寸法Ａ１だけ突出させたものである。
シーラー剤塗布ノズル５０は、ノズル本体５２に吐出口５１を一体的に形成したので、塗布ノズルのコストの低減を図ることができる。
【００２３】
尚、実施の形態では図５に示すように、吐出口４１をリング状の環状孔４５に形成し、図９に示すように、吐出口５１をリング状のスリット５３からなる環状孔５５（図８参照）としたが、これらに限るものではなく、吐出口は、複数の小孔を環状に配列した環状孔であってもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、吐出口をリング状の環状孔若しくは複数の小孔を環状に配列した環状孔又はリング状のスリットからなる環状孔にするとともに、塗布ノズルの中心軸に頂点をおいて前方へ拡がる円錐体の側面に沿って配列した傾斜状の環状孔にし、且つ外側先端面から内側先端面を突出させたので、シーラー剤を塗布するときにシーラー剤の表面張力による狭まりを防止することができる。すなわち、所定の範囲にシーラー剤を広げて塗布できる。
また、外側先端面から内側先端面を突出させ、シーラー剤を止めるときの切れを向上したので、「シーラー汚れ」を防止することができる。
これらの結果、シーラー剤塗布作業の作業性の改善を図ることができる。
内側先端面が形成される前駒を、外側先端面が形成されるノズル本体側に着脱自在に取付けた。
【００２５】
請求項２は、環状孔から中心軸に平行なストレート流路を後方へ延出したので、吐出口近傍のシーラー剤の流れの改善を図ることができる。
例えば、環状孔にストレート流路を組合せることで、流路の短縮を図ることもでき、この結果、シーラー剤塗布ノズルの小型化・軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシーラー剤塗布ノズルを使用したシーラー剤塗布装置
【図２】本発明に係るシーラー剤塗布ノズルの分解斜視図
【図３】図１の３矢視図
【図４】図１の４−４線断面図
【図５】本発明に係るシーラー剤塗布ノズルの横断面図
【図６】本発明に係るシーラー剤塗布ノズルの第１作用説明図
【図７】本発明に係るシーラー剤塗布ノズルの第２作用説明図
【図８】本発明に係る第２実施の形態のシーラー剤塗布ノズルの横断面図
【図９】図８の９矢視図
【図１０】図８の１０−１０線矢視図
【符号の説明】
２０，５０…シーラー剤塗布ノズル、２４，５４…外側先端面、３７，５７…内側先端面、４１，５１…吐出口、４５，５５…環状孔、５３…スリット、Ｃ，Ｃ１…中心軸、Ｈ，Ｈ１…円錐体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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