(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質構造材と構造躯体との連結部又は木質構造材同士の連結部に配置され、前記木質構造材の表面に形成された凹部内に軸方向端部の挿入端部側から挿入するように埋設配置され、ボルト部材及びナット部材とともに接合金具として使用されるリング体の製造方法であって、
平板状のブランクをダイ上に載置し、パンチによって前記ブランクを前記ダイ側の穴に押し込むパンチング加工によって前記ブランクから円形の外周となる底部と同底部外周から立ち上がる円筒部とからなる円筒容器状の中間加工体を成形し、得られた前記中間加工体の前記底部を内側に張り出したフランジ状に肉を残して前後に連通させるように中抜きして前記挿入端部を形成するようにしたことを特徴とするリング体の製造方法。
【請求項２】
前記ブランクは円形の外周形状に構成され、パンチング加工される際に固定されることなくダイ上に載置されることを特徴とする請求項１に記載のリング体の製造方法。
【請求項３】
前記ブランクはパンチング加工されることでその円形周縁部が前記中間加工体の前記円筒部の基端部となることを特徴とする請求項２に記載のリング体の製造方法。
【請求項４】
前記中間加工体はパンチング加工される際に前記ダイ側の穴に対する一回のパンチ動作によって前記ブランクから成形されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のリング体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のリング体の製造方法によって製造されたリング体。
【請求項６】
前記底部は前記円筒部に近接した位置でカットされて中抜きされていることを特徴とする請求項５に記載のリング体。
【請求項７】
第１の木質構造材と第２の木質構造材との連結部に配置され、前記第１の木質構造材に当接される第１のプレートと、前記第１のプレートの背面に形成され前記第２の木質構造材に形成されたスリットに挿入される第２のプレートとを有する本体を備え、請求項５又は６に記載のリング体を前記第１のプレートの前面に前記挿入端部が前方を向くように溶接によって固定されていることを特徴とする接合金具。
【請求項８】
２つの請求項５又は６に記載のリング体を前記挿入端部が互いに逆方向に指向するように軸方向に溶接したことを特徴とする接合金具。
【請求項９】
２つの前記リング体の前記挿入端部側の内径は同径であることを特徴とすることを特徴とする請求項８に記載の接合金具。
【請求項１０】
２つの前記リング体の前記挿入端部側の内径は異なる径であることを特徴とすることを特徴とする請求項８に記載の接合金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は隣接配置された木質構造材同士を接合する際に間に配置されるリング体の製造方法、リング体及びリング体を用いた接合金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から２つの隣接する木質構造材を接合（連結）する際に木質構造材の接合面に接合金具を配置するようにしている。
このような接合構造の接合方法が開示された文献として非特許文献１を示す。この文献において例えば最も簡単な接合金具を配置した接合構造としては図１７（文献では図６−７０）に示すものがある。これは斜材１００を梁１０１上に固定する場合に斜材１００と梁１０１にそれぞれ仕口１０２、１０３を形成し、収めた後で上下方向に通しボルト１０４を挿貫させて固定するものである。また、これよりも強度の高い接合手段として図１８（文献では図６−３３）に示すものがある。これは接合面に底のないリング体としてのリングジベル１０５を木質構造材１０６の接合面間に埋設し、同時にリングジベル１０５内において両木質構造材１０６間に通しボルト１０７を挿貫させて固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】後藤一雄著，「木構造の計算」，鹿島出版会，昭和５５年４月５日，ｐ．１７８，ｐ．２０６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような接合構造において、剪断方向の力（接合面が相互にスライドする方向の力）を考えた場合、接合金具として上記の図１７のような通しボルト１０４だけを使う場合に比べると図１８のようなリングジベル１０５と通しボルト１０７の両方を配置するほうが剪断力に対して接合構造部分の強度（耐力）は向上するため、このようなリング体を連結すべき木質構造材の間には配置することがよい。
しかし、リングジベル１０５のような従来の木質構造材に埋設するリング体は、鋼管を輪切りにして使用するものであり、強度的により高いものが求められてきた。特に、リング体の挿入端部は木質構造材の最も奥部に配置され外力で変形しやすいため挿入端部の強度の高いリング体が求められていた。
本発明の目的は、木質構造材同士を接合する際に間に配置されるリング体の挿入端部の強度を高めたリング体の製造方法、そのような方法で製造したリング体及びリング体を用いた接合金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、手段１として、木質構造材と構造躯体との連結部に配置され、前記木質構造材の表面に形成された凹部内に軸方向端部の挿入端部側から挿入するように埋設配置され、ボルト部材及びナット部材とともに接合金具として使用されるリング体の製造方法であって、平板状のブランクをダイ上に載置し、パンチによって前記ブランクを前記ダイ側の穴に押し込むパンチング加工によって前記ブランクから円形の外周となる底部と同底部外周から立ち上がる円筒部とからなる円筒容器状の中間加工体を成形し、得られた前記中間加工体の前記底部を内側に張り出したフランジ状に肉を残して前後に連通させるように中抜きして前記挿入端部を形成するようにした。
このような構成とすることで、リング体は塑性変形するとともに挿入端部にフランジ状に肉を残すように軸方向における前後に連通孔を形成するようにしているため、従来の鋼管を輪切りにしたリング体に比べ強度が高くなり、このようなリング体を接合金具として木質構造材と構造躯体との連結部に配置することでリング体の径方向への圧縮強度や剪断強度が向上することとなり、結果としてこのようなリング体を使用した接合構造の強度向上が期待できる。
【０００６】
ここで「木質構造材」とは、例えば柱と梁で代表されるような木質の架構部材（その他、例えば小屋組、根太、束、土台、垂木、母屋、桁、筋交いのような斜材等）であってもよく、単一の構造材を集成して接合するもの（例えば、複数の板材から柱や梁や壁の集成材を構成する場合等）であってもよい。また、「構造躯体」とは、木造建築物を建築する際の骨組みにあたる部材を広くいい木質構造材以外をも含む概念である。例えば、基礎、壁、柱、横架材(梁等)、小屋組、根太、束、土台、垂木、母屋、桁、筋交いのような斜材等を広くいう。
【０００７】
また、手段２として、前記ブランクは円形の外周形状に構成され、パンチング加工される際に固定されることなくダイ上に載置されるようにした。
ブランクをダイ側の穴に押し込むパンチング加工としては、例えば平板状のブランクを固定せずにダイの穴形状に変形させる絞り加工や、ブランクを固定した状態でパンチでブランクを引き延ばして変形させる張り出し加工が挙げられる。ここでは材質を圧縮させて塑性変形させる絞り加工の場合であり、加工後の強度が非常に高くなる。
また、手段３として、前記ブランクはパンチング加工されることでその円形周縁部が前記中間加工体の前記円筒部の基端部となるようにした。
このように成形すれば、円筒部の基部にフランジを残さないように成形するこでき、加工上も有利である。
また、手段４として、前記中間加工体はパンチング加工される際に前記ダイ側の穴に対する一回のパンチ動作によって前記ブランクから成形されるようにした。
これによって、加工工程が簡略化され結果としてリング体の製造コストが削減されることとなる。
【０００８】
また、手段５として、手段１〜４のいずれかに記載のリング体の製造方法によってリング体を製造するようにした。
このようなリング体を接合金具として使用すれば接合構造の強度が向上する。
また、手段６として、前記底部は前記円筒部に近接した位置でカットされて中抜きされているようにした。
このように内周に突出するフランジ部分が残るように底部を大きくカットすると、木質構造材に埋設するための凹部をリング状に形成することができる。つまり、凹部に包囲された内側にも肉を残すことができるため、リング体は凹部に埋設した状態で内外から木質構造材に密着させることが可能となる。そのため、剪断力が作用した場合にリング体の外側だけでなく内側からも木質構造材との間で力の伝達がされることとなり、バランスよく力が分散されることとなる。
また、手段７として、第１の木質構造材と第２の木質構造材との連結部に配置され、前記第１の木質構造材に当接される第１のプレートと、前記第１のプレートの背面に形成され前記第２の木質構造材に形成されたスリットに挿入される第２のプレートとを有する本体を備え、手段５又は６に記載のリング体を前記第１のプレートの前面に前記挿入端部が前方を向くように溶接によって固定されているようにした。
この手段は本発明の方法で製造したリング体を応用した具体的な接合金具の構成である。このような接合金具によって第１の木質構造材と第２の木質構造材を接合すれば、従来のリング体による構成のリング体を使用した場合に比べて接合構造の強度向上が期待できる。
【０００９】
また、手段８として、２つの手段５又は６に記載のリング体を前記挿入端部が互いに逆方向に指向するように軸方向に溶接した。
これによって構造躯体が木質構造材である場合に（上記のような第１の木質構造材と第２の木質構造材とを連結する場合のような）その連結部においてそれぞれの木質構造材に高強度の挿入端部を埋設配置させることが可能となる。また、このような接合金具は径方向の剪断及び圧縮強度が単独のリング体の場合よりも向上する。
また、手段９として、手段８における２つの前記リング体の前記挿入端部側の内径は同径であるようにした。
このように２つのリング体の挿入端部側の内径が同径であれば、埋設される２つの木質構造材にどちらの向きで埋設させてもよいため、作業上有利である。
また、手段１０として、手段８における２つの前記リング体の前記挿入端部側の内径は異なる径であるようにした。
このように２つのリング体の挿入端部側の内径がそれぞれ異なる径であれば、木質構造材と構造躯体とが異なる機能である場合に機能に応じた内径に構成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、リング体の径方向への圧縮強度や剪断強度が向上することとなり結果としてこのようなリング体を使用した接合構造の強度を向上させることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１に使用するリング体の（ａ）は斜視図、（ｂ）は中心位置で破断した側断面図。
【図２】本発明の実施例２に使用するリング体の（ａ）は斜視図、（ｂ）は中心位置で破断した側断面図。
【図３】２つの実施例１のリング体を背中合わせに溶接した実施例３のリングジベルの（ａ）は斜視図、（ｂ）は中心位置で破断した部分断面図。
【図４】実施例１のリング体と実施例２のリング体とを背中合わせに溶接した実施例４のリングジベルであって（ａ）及び（ｂ）は斜視図、（ｃ）は中心位置で破断した部分断面図。
【図５】実施例１のリング体をリングジベルとして使用した接合金具を使用して柱と梁を接合する接合方法を説明する説明図。
【図６】実施例１において接合金具が接合される柱の接合面を示す部分斜視図。
【図７】実施例２の接合金具の斜視図。
【図８】実施例３において図３に示すリングジベルを柱と筋交いの間に使用した接合構造を説明する説明図。
【図９】実施例４に使用するラグスクリューボルトの（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図。
【図１０】実施例４に使用する柱脚金物の斜視図。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は実施例４において図４に示すリングジベルを柱と柱脚金物の間に使用した接合構造を説明する説明図。
【図１２】リング体の前駆体である中間加工体を成形するためのパンチング装置の模式図であって、ブランクを加工位置に配置した状態を説明する説明図。。
【図１３】同じパンチング装置の模式図であって、図１２の状態からパンチが下動してブランク位置に達した状態の説明図。
【図１４】同じパンチング装置の模式図であって、図１３の状態からパンチが下動して中間加工体を成形した直後の状態の説明図。
【図１５】同じパンチング装置の模式図であって、図１４の状態からパンチが上動して中間加工体をダイ上に取り出した状態の説明図。
【図１６】リング体の成形手順を説明する説明図であって（ａ）は成形前のブランクを中央位置で破断した部分断面図、（ｂ）はパンチで成形した中間加工体を中央位置で破断した部分断面図、（ｃ）は中間加工体の底面をカットしたリング体を中央位置で破断した部分断面図。
【図１７】従来の通しボルトを使用した斜材と梁との接合構造を説明する説明図。
【図１８】従来の通しボルトとリングジベルを使用した木質構造材同士の接合構造を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態であるリング体の製造方法及びそのような製造方法で製造したリング体を使用した接合構造について図面に基づいて説明する。
まず、図１２〜図１６に基づいてリング体の製造方法の概要を説明する。図１２〜図１５は円板状の鉄系合金製のブランクＢからリング体の前駆体である円筒容器状の中間加工体Ｍを成形（製造）するためのパンチング装置の模式図である。
炭素工具鋼製のダイ１には上下方向に連通する横断面真円形状の穴２が形成されている。ダイ１の上面であって穴２の上方開口部２ａに隣接した位置には位置決め用プレート３が設置されている。穴２の内部にはラム４が上下動可能に配設されている。ラム４は穴２の内径よりもわずかに小径に構成された円筒体である。
ダイ１の上面にはポスト５に支持されたプレス品抜き用のジグ板６がダイ１から間隔を空けて配置されている。ジグ板６には穴２の径よりもわずかに小径に構成された円形の透孔７が形成されている。透孔７の中心は穴２の中心と一致する。ダイ１の上方であって穴２及びジグ板６の透孔７を結ぶ線状にはパンチ８が配置されている。パンチ８は透孔７の内径よりもわずかに小径に構成された円筒体である。パンチ８及びラム４はロッド９に支持されて図示しない油圧装置を駆動源として上下動するように構成されている。パンチ８は原位置として図１２に示すようにジグ板６よりも上側に配置され、下動して透孔７を通過してダイ１の穴２内に至る。一方、ラム４は原位置として図１２に示すようにダイ１の上面を最上部位置として配置されパンチ８が下動してダイ１に対して所定の高さ位置に至った段階で下動するように制御されている。パンチ８とラム４の下動速度は同期している。本実施の形態では所定の高さ位置とはダイ１上面からブランクＢの厚さ分の高さ位置とされる。この位置は変更可能である。パンチ８の位置及びラム４の位置は図示しない位置センサ（例えばロッドの進出量を測定するロータリエンコーダ）によって検出される。
【００１３】
次に、このような構成のパンチング装置によってブランクＢから中間加工体Ｍを成形する工程について説明する。
図１２に示すように、パンチ８が原位置にある状態でダイ１の上面に穴２を塞ぐようにブランクＢをセットする。セット状体でブランクＢは位置決め用プレート３で包囲する領域内に収まって横方向への移動が規制される。パンチ８の中心とブランクＢの中心は一致する。このとき、ラム４も最も上方位置、つまり穴２の上方開口部２ａに面して上動されておりブランクＢを下方から支持する。そして、この状態からパンチ８を下動させていく。図１３に示すように、パンチ８は透孔７を通過してブランクＢの上面に達するとブランクＢを下方に押動して穴２の中に押し込んでいく。パンチ８の下動に伴ってラム４はパンチ８との間隔を維持したまま同期して下動する。ブランクＢはパンチ８によって押動されて塑性変形されていく。このとき、ラム４とパンチ８で挟まれた底面となる部分には大きな変形はないが、パンチ８とダイ１で挟まれた円筒状の側面及び側面と底面との連結部分である角部分は材料が圧縮されて大きな塑性変形がされることとなる。下動するパンチ８は図１４の位置で停止する。この位置でブランクＢは穴２の中にすべて押し込まれることとなり図１６（ａ）の平板の状態から（ｂ）の状態の円筒容器状の中間加工体Ｍとなっている。
ここで、パンチ８及びラム４は位置センサの位置検出情報に基づいて油圧装置が制御されて上動に転じる。ラム４は図１２の原位置で停止する。一方、パンチ８外面には中間加工体Ｍが離型されずに張り付いているためパンチ８の上動に伴って中間加工体Ｍはダイ１上方に持ち上げられることとなるが、パンチ８が透孔７を通過して原位置に復帰する際に透孔７の周囲のジグ板６に干渉して外れ、ラム４上に落下する（図１５の状態）。得られた中間加工体Ｍは平面に構成された底部１０、底部の周縁から底部１０に対してほぼ垂直に立ち上がる円筒状に周回する壁部１１及び底部１０と壁部１１との交差位置に外面が湾曲して構成される角部１３とから構成される。中間加工体Ｍの内周形状はパンチ８の外周形状に従う。ブランクＢの周縁部は中間加工体Ｍの壁部１１の基端部となっている。壁部１１の基端部は同一平面上に存在する。尚、パンチ８は上方側がわずかに広径とされ、また穴２も上方開口部２ａ側がわずかに広径とされている。これによって中間加工体Ｍのパンチ８からの脱型を容易としている。
このようにして得られた中間加工体Ｍの底部１０に対して周知の剪断加工（穴あけ加工）を施して不要部分を中抜きするようにカットして図１（ａ）（ｂ）及び図１６（ｃ）のリング体１５を得ることができる。リング体１２は底部１０をカットすることで内周に向かって張り出す浅いフランジ１６が形成される。このフランジ１６側の端部が接合金具とした際の挿入端部１７とされる。
また、パンチの種類を変えることで例えば図２（ａ）（ｂ）に示すような大きく張り出すフランジ１８を有するリング体１９を構成することもできる。
【００１４】
次に上記のような工程で製造したリング体の具体的な実施例について説明する。
（実施例１）
図５の接合金具２１は図１（ａ）（ｂ）に示すリング体１５をリングジベル２０として使用した一例である。接合金具２１は縦長長方形形状の外観のベースプレート２２と、ベースプレート２２背面の左右方向中央位置において後方に延出される略長方形形状の挿入プレート２３によって平面Ｔ字形状の基本骨格を構成している。ベースプレート２２と挿入プレート２３の上下方向長さは均等であり、ベースプレート２２の幅に対して挿入プレート２３は２．５倍程度の幅とされている。挿入プレート２３はベースプレート２２に対して溶接によって固着されている。ベースプレート２２の前面には２つのリングジベル２０（リング体１５）が上下方向（縦方向）に間隔を空けて溶接によって固着されている。リングジベル２０の外径はベースプレート２２の幅と一致している。リングジベル２０は挿入端部１７側が前端となるように固着されている。
リングジベル２０の中心位置にはベースプレート２２を表裏に連通する透孔２４が形成されている。挿入プレート２３はベースプレート２２の各透孔２４に面した位置に左右方向に連通するアーチ状の切り欠き部２５が形成されている。挿入プレート２３の前端寄りには上下方向に沿った２カ所に左右方向に連通するピン孔２６が形成されている。ピン孔２６の上方には上方に開口したピン受け部２７が形成されている。
【００１５】
次にこのような接合金具２１を使用した柱２８と梁２９との接合構造の具体的な構築方法の一例について説明する。
まず、柱２８に接合金具２１を取り付ける。図６に示すように、柱２８の当接面２８ａには接合金具２１の取り付け位置に溝３０が形成されている。溝３０の中心位置には当接面２８ａからその裏面に当たる対向面２８ｂにかけて第１の挿通孔３１が形成されている。溝３０はベースプレート２２前面の２つのリングジベル２０に対応した位置に上下二カ所に形成されている。溝３０はちょうどリングジベル２０の壁部１１の厚さ及び長さと同寸に切削されている。
作業においては、まず、リングジベル２０が溝３０に挿嵌されるように接合金具２１を柱２８の当接面２８ａに仮止めする。リングジベル２０は挿嵌状態で挿入端部１７が溝３０の奥側に配置されることとなる。そして、この状態で図５に示すように当接面２８ａ側から各挿通孔３１にボルト３２を挿通させ、その先端にワッシャ３３を介してナット３４を螺合させる。
このように柱２８に接合金具２１を取り付けた状態で接合金具２１を介して梁２９を取り付ける。梁２９の端部には接合金具２１取り付け用の加工（仕口）が施され長手方向に沿ってスリット３５が形成されている。またスリット３５と直交して第２の挿通孔３６が形成されている。このような梁２９の端部側を上方から下降させて挿入プレート２３を梁２９のスリット３５内に挿入させる。
このとき、梁２９の最も上部の第２の挿通孔３６ａには前もってドリフトピン３７を打ち込んでおく（挿嵌させておく）。これによって梁２９の下降に伴ってドリフトピン３７は挿入プレート２３のピン受け部２７上に載置されることとなる。そして、梁２９の２段目以降の第２の挿通孔３６はピン孔２６と照合されるため、自動的に位置合わせが完了する。次いで図５に示すように、梁９の２段目以降の第２の挿通孔３６に対してそれぞれドリフトピン３７を打ち込むことで連結は完了する。
【００１６】
この実施例１のような接合金具２１を使用した柱２８と梁２９との接合構造では柱２８に対して梁２９が地震等によって剪断方向にずれるような外力（剪断力）が作用した場合にはリングジベル２０には圧縮力が作用することとなるが、本実施の形態のリングジベル２０では壁部１１は大きく塑性変形させられ、かつ挿入端部１７にはフランジ１６が形成されているため従来のリングジベルに比べて圧縮方向の強度が高くなり、結果として従来よりも接合構造の自体の強度が向上することとなる。また、リングジベル２０は柱２８の溝３０に挿嵌されてリングジベル２０の内外において柱２８に接することとなるため、剪断力はリングジベル２０の内周側からも柱２８に伝達されることとなり、剪断力を受けた際に力が集中しにくくバランスよく分散されることとなる。
【００１７】
（実施例２）
図２（ａ）（ｂ）は上記の工程において底部１０をカットして大きく張り出すフランジ１８を形成したリング体１９である。そして、図７は図２（ａ）（ｂ）に示すリング体１５をリングジベル４０として使用した接合金具４１である。図７では上記実施例１の接合金具２１とベースプレート２２と挿入プレート２３の構成は同じであるため、同じ番号を付して説明は省略する。リングジベル４０は挿入端部１７側が前端となるように固着されている。接合金具４１は実施例１と同様に柱２８と梁２９を接合するために使用する。但し、実施例１では柱２８にはリングジベル２０を挿嵌するために溝３０を形成したが、実施例２では柱２８にリングジベル４０の形状に一致する凹部を形成するようにする。
この実施例２のような接合金具４１を使用した場合でも上記実施例１と同様に柱２８に対して梁２９が地震等によって剪断方向にずれるような外力（剪断力）が作用した場合にはリングジベル４０には圧縮力が作用することとなるが、本実施の形態のリングジベル４０は従来のリングジベルに比べて壁部１１は大きく塑性変形させられ、かつ挿入端部１７にはフランジ１８が形成されているため、圧縮方向の強度が高くなり、結果として従来よりも接合構造の自体の強度が向上することとなる。
【００１８】
（実施例３）
図３（ａ）（ｂ）は図１（ａ）（ｂ）に示すリング体１５を挿入端部１７側が互いに逆方向を向くように背中合わせに溶接して構成したリングジベル４５である。そして、図８はこのようなリングジベル４５を使用した接合構造の一例である。本実施例２では柱４６及び梁４７によって長方形に組まれた木造ラーメン構造において、連結箇所を斜めに筋交い４８を配置した際の柱４６と筋交い４８の間にリングジベル４５を配置している。尚、図８では下方側の接合状態のみ断面で図示しているが上方側も同様にリングジベル４５で接合されているものとする。
柱４６と筋交い４８の接合面４６ａ、４８ａにはそれぞれ同形状の第１の凹部４９が形成されている。第１の凹部４９はリング体１５の外形形状に一致する。柱４６と筋交い４８には筋交い４８の取り付け状態においてそれぞれ第１の凹部４９の中心位置を水平に連通する挿通孔５０が形成されている。柱４６と筋交い４８の接合面４６ａ、４８ａと正対する裏面側であって挿通孔５０が開口する位置は座ぐりされた第２の凹部５１が形成されている。
このような構成の柱４６に対して次のように筋交い４８を固定する。まず、柱４６と筋交い４８の第１の凹部４９内にリングジベル４５を挿嵌して筋交い４８を斜め状態に仮止めする。次いで第２の凹部５１内にワッシャ５２を配設した状態で柱４６側から挿通孔５０にボルト５３を挿通させ、ワッシャ５４を介してナット５５を螺合させる。
このように柱４６と筋交い４８との間にリングジベル４５を使用することで、従来よりもこの部分の接合構造の強度を向上させることができる。
【００１９】
（実施例４）
図４（ａ）〜（ｃ）は図１（ａ）（ｂ）に示すリング体１５と図２（ａ）（ｂ）に示すリング体１９を挿入端部１７側が互いに逆方向を向くように背中合わせに溶接して構成したリングジベル５５である。そして、図１１（ａ）（ｂ）はこのようなリングジベル５５を使用した接合構造の一例である。実施例４では基礎５６上に固定された柱脚金物５７上にリングジベル５５を介在させて柱５８を連結（接合）させるようにしている。図１０に示すように、柱脚金物５７は正方形形状の受け板６０及びベース板６１と、受け板６０及びベース板６１間に間隔を空けて配設された２枚の脚板６２とから構成されている。受け板６０の中央位置にはボルト挿通用の第１の透孔６３が形成されている。ベース板６１の中央位置には第２の透孔６４が形成されている。図１１（ａ）（ｂ）に示すように、柱脚金物５７は基礎５６に埋設されたアンカーボルト６５を第２の透孔６４に挿通させた状態でナット６７によって締結することで固定される。
図１１（ａ）に示すように、柱５７の下端面５７ａにはラグスクリューボルト６９が埋設されている。図９（ａ）（ｂ）に示すように、本実施例４で使用されるラグスクリューボルト６９はラグスクリュー部６９ａとヘッド部６９ｂとから構成されている。ラグスクリューボルト６９にはヘッド部６９ｂの内部には端部位置から長手方向に沿って雌ネジ部６９ｃが形成されている。
柱５８は基礎５６上に固定された柱脚金物５７に対して次のように連結される。柱５８の下端面５８ａには埋設されたラグスクリューボルト６９の周囲にリングジベル５５の形状に対応した溝７０が形成されている。図１１（ａ）に示すように溝７０内にリングジベル５５の浅いフランジ１６側の挿入端部１７側を先端側として挿嵌する。この状態の柱５８を柱脚金物５７の受け板６０上に立設し、第１の透孔６３からワッシャ７１を介してボルト７２をラグスクリューボルト６９の雌ネジ部６０ｃに螺合させて締結することで固定する。
このように柱５８と柱脚金物５７との間にリングジベル５５を使用することで、従来よりもこの部分の接合構造の強度を向上させることができる。また、リングジベル５５は柱５８の溝７０に挿嵌されてリングジベル５５の内外において柱５８に接することとなるため、剪断力はリングジベル５５の内周側からも柱５８に伝達されることとなり、剪断力を受けた際に力が集中しにくくバランスよく分散されることとなる
【００２０】
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施の形態のパンチング加工ではブランクＢをダイ１側の穴２にブランクＢを固定せずに成形する絞り加工を例として挙げたが、他のパンチング加工、例えばブランクＢを固定した状態でパンチでブランクＢを引き延ばして変形させる張り出し加工で中間加工体Ｍを成形するようにしてもよい。
・上記実施例１及び２の接合金具２１、４１は一例であって他の態様で実施するようにしてもよい。例えば、これら接合金具２１、４１におけるリングジベル２０、４０の数を２つ以外の数で構成するようにしてもよい。
・上記図２のリング体１９を図３（ａ）（ｂ）のように挿入端部１７側が互いに逆方向を向くように背中合わせに溶接してリングジベルを構成するようにしてもよい。
・上記実施例４では柱脚金物５７上に図４に示すリングジベル５５を介在させて柱５８を連結（接合）させるようにしていたが、柱脚金物５７ではなく木質構造材である土台に柱を立設させる際に本発明のリングジベルを使用して連結するようにしてもよい。
その他本発明はその趣旨を逸脱しない態様で変更して実施することは自由である。
【符号の説明】
【００２１】
１５、１９…リング体、１７…挿入端部、３０、７０…凹部としての溝、２８、４６、５８…木質構造材としての柱、２９…木質構造材としての梁、４８…木質構造材としての筋交い、５７…構造躯体としての柱脚金物、Ｂ…ブランク、Ｍ…中間加工体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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