(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）と穀粒貯留装置（４）とを並設し、前記脱穀装置（３）の前側に刈取装置（５）を設けて機体（１）を構成したコンバインにおいて、前記穀粒貯留装置（４）の底面（３１）を該穀粒貯留装置（４）の下部に配置した螺旋搬送装置（２８）に向けて傾斜させて設けると共に、穀粒貯留装置（４）の底面（３１）の下側外方に排気ガス流通室（４３）を形成し、
排気ガス流通室（４３）内にはパイプ（４７）を機体（１）の前後方向にわたって貫通し、該パイプ（４７）の前端部を前記機体（１）に搭載するエンジン（Ｅ）の排気管（４６）の後端部と接合する構成とし、機体（１）に搭載するエンジン（Ｅ）の排気によって前記穀粒貯留装置（４）の底面（３１）を加熱できるように構成し、
パイプ（４７）の前端部外側に第一半割れケース（４８ｂ）を取り付け、排気管（４６）の後端部内側に第二半割れケース（４８ａ）を取り付け、穀粒貯留装置（４）を機体（１）上の所定の作業位置に固定した状態では、前記第二半割れケ−ス（４８ａ）と第一半割れケ−ス（４８ｂ）とが接合されてケ−シングとなり、穀粒貯留装置（４）を縦軸（Ｐ）を中心に機体（１）外側方向へ回動させると、第一半割れケ−ス（４８ｂ）が第二半割れケ−ス（４８ａ）から分離される構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
穀粒貯留装置（４）を、底面（３１）と螺旋搬送装置（２８）と排気ガス流通室（４３）とを一体的に備えた鉄板製の下側貯留部（４ａ）と、該下側貯留部（４ａ）の上側に着脱自在の樹脂製の上側貯留部（４ｂ）とから構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの穀粒貯留装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンバインは、走行装置の上方に脱穀装置と穀粒貯留装置とを並設し、脱穀装置の前側に刈取装置を設けて機体を構成しており、穀粒貯留装置の底面は、該穀粒貯留装置の下部に配置した螺旋搬送装置に向けて傾斜させて設けられている。
【０００３】
そして、コンバイン作業においては、刈取脱穀作業中に、収穫した穀粒を機体に搭載する穀粒貯留装置に一時貯留し、この穀粒貯留装置が満杯になると、穀粒貯留装置に設けた穀粒排出装置を駆動して運搬車に穀粒を排出する。
【０００４】
この際、刈取穀稈が濡れており、収穫した穀粒も濡れている場合には、穀粒貯留装置の底面に穀粒が付着して下部の螺旋搬送装置に流下しにくく、穀粒の排出が中断したり、穀粒の排出速度が低下したりして、穀粒排出作業を能率良く行うことができない。
【０００５】
そこで、このような問題を解決する技術として、穀粒貯留装置の底部外側に送風機を設け、送風によって穀粒を乾燥させて流下を促進しようとするものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
また、穀粒貯留装置の内部に送風パイプを配置し、この送風パイプからエンジン冷却後の温風を吹き出して、貯留穀粒を乾燥させようとするものがある。（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】実開平４−２８０４２号公報（実用新案登録請求の範囲の項、第１図，第２図）
【特許文献２】実開昭６２−１６９９４１号（第７図，第８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述のように、穀粒貯留装置の底部外側に送風機を設け、送風によって穀粒を乾燥させて流下を促進しようとした場合、穀粒貯留装置の底部を目抜き板状に構成して通風可能としなければならない。しかしながら、この目抜き孔の目合いは、穀粒が漏下しない程度の大きさにしかできず、また、穀粒の貯留重量に耐え得る強度を確保するために、ある程度の間隔をおいて穿孔せねばならいため、通風面積が小さく制約され、穀粒を充分に乾燥させられるだけの送風を行うことができない。また、このように穀粒貯留装置の底部を目抜き状に形成すると、この底部を穀粒が流下する際に摩擦抵抗が大きくなり、穀粒の流下の妨げとなる。
【０００８】
従って、穀粒貯留装置の底部外側に送風機を設け、送風によって穀粒を乾燥させて流下を促進しようとする技術では、穀粒が濡れている場合に、穀粒貯留装置の底面に穀粒が付着して下部の螺旋搬送装置に流下しにくく、穀粒の排出が中断したり、穀粒の排出速度が低下したりして、穀粒排出作業を能率良く行うことができない問題が残る。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。
すなわち、請求項１記載の発明においては、走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）と穀粒貯留装置（４）とを並設し、前記脱穀装置（３）の前側に刈取装置（５）を設けて機体（１）を構成したコンバインにおいて、前記穀粒貯留装置（４）の底面（３１）を該穀粒貯留装置（４）の下部に配置した螺旋搬送装置（２８）に向けて傾斜させて設けると共に、穀粒貯留装置（４）の底面（３１）の下側外方に排気ガス流通室（４３）を形成し、排気ガス流通室（４３）内にはパイプ（４７）を機体（１）の前後方向にわたって貫通し、該パイプ（４７）の前端部を前記機体（１）に搭載するエンジン（Ｅ）の排気管（４６）の後端部と接合する構成とし、機体（１）に搭載するエンジン（Ｅ）の排気によって前記穀粒貯留装置（４）の底面（３１）を加熱できるように構成し、パイプ（４７）の前端部外側に第一半割れケース（４８ｂ）を取り付け、排気管（４６）の後端部内側に第二半割れケース（４８ａ）を取り付け、穀粒貯留装置（４）を機体（１）上の所定の作業位置に固定した状態では、前記第二半割れケ−ス（４８ａ）と第一半割れケ−ス（４８ｂ）とが接合されてケ−シングとなり、穀粒貯留装置（４）を縦軸（Ｐ）を中心に機体（１）外側方向へ回動させると、第一半割れケ−ス（４８ｂ）が第二半割れケ−ス（４８ａ）から分離される構成としたことを特徴とするコンバインとしている。
【００１０】
請求項２記載の発明においては、穀粒貯留装置（４）を、底面（３１）と螺旋搬送装置（２８）と排気ガス流通室（４３）とを一体的に備えた鉄板製の下側貯留部（４ａ）と、該下側貯留部（４ａ）の上側に着脱自在の樹脂製の上側貯留部（４ｂ）とから構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとしている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、機体１に搭載するエンジンＥの排気によって穀粒貯留装置４の底面３１の温度を上昇させることにより、貯留穀粒が濡れている場合でも、この穀粒を乾燥させながら底面３１に付着しにくくして下部の螺旋搬送装置２８に円滑に流下させることができ、穀粒排出作業を能率良く行うことができる。
【００１２】
また、穀粒貯留装置４とパイプ４７と排気ガス流通室４３とを縦軸Ｐを中心として機体１外側方向へ回動させることができる。
また、貯留穀粒が濡れている場合でも、この穀粒を乾燥させながら下部の螺旋搬送装置２８に円滑に流下させることができ、穀粒排出作業を能率良く行うことができるものでありながら、樹脂製で軽量の上側貯留部４ｂを、機体１側に設置した鉄板製の下側貯留部４ａから簡単に取り外して、穀粒貯留装置４のメンテナンスを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
収穫した穀粒が濡れている場合でも円滑に排出することのできるコンバインの穀粒貯留装置を実現した。
【参考例１】
【００１４】
図１〜図５に基づいて説明するに、コンバインの機体１は、クロ−ラ式の左右の走行装置２，２の上方に脱穀装置３と穀粒貯留装置４とを並設し、前記脱穀装置３の前側に刈取装置５を設けて構成する。
【００１５】
前記走行装置２，２は、ミッションケ−スから駆動される駆動スプロケット６と、転輪フレ−ム７に軸支した多数の転輪８とにわたってクロ−ラ９を巻き掛けて構成する。また、機体１の前部一側に設けた操縦部１０には、座席１１と、操向レバ−１２及びア−ムレスト１３と、走行変速レバ−と、刈取クラッチレバ−及び脱穀クラッチレバ−と、穀粒排出オ−ガ旋回操作レバ−と、穀粒排出オ−ガ伸縮操作スイッチとを設ける。また、前記座席１１は、エンジンＥを内装するエンジンカバ−１４の上面に取り付ける。
【００１６】
前記刈取装置５は、前端部の分草体１５と、該分草体１５後側の引起し装置１６と、該引起し装置１６後側の刈刃１７と、株元搬送装置及び穂先搬送装置とから構成する。１８は、刈取装置５から脱穀装置３へ刈取穀稈を引継ぎ搬送する縦搬送装置の上側を覆う防塵カバ−である。
【００１７】
前記脱穀装置３は、扱胴１９を内装した扱室および処理胴２０を内装した処理室と、揺動棚２１、唐箕２２、一番螺旋２３、二番螺旋２４等を内装した下側の選別室とから構成し、前記脱穀クラッチレバ−の入り操作によって、エンジンの動力により駆動されるように構成する。尚、２５は排塵処理胴、２６はフィ−ドチェン、２７は穀粒貯留装置４へ収穫穀粒を投入する一番揚穀筒である。
【００１８】
前記脱穀装置３の後側には、該脱穀装置３によって脱穀処理された後の排藁を細断して放出する排藁カッタ−（排藁処理装置）を設ける。該排藁カッタ−は、前記脱穀装置３側から駆動力の供給を受ける入力軸側のディスクカッタ−と、該該入力軸に連動する従動軸側のディスクカッタ−とによって排藁を細断して圃場に放出するものである。
【００１９】
しかして、前記穀粒貯留装置４は、箱型に構成し、底部に螺旋搬送螺旋２８を内装し、上部に前記脱穀装置３の一番螺旋２３に連通した一番揚穀筒２７を接続する。また、前記螺旋搬送装置２８に続く縦軸回動自在の揚穀部２９と、該揚穀部２９に続く横軸起伏回動自在の穀粒排出オ−ガ３０とを設ける。前記穀粒排出オ−ガ３０は、前記穀粒排出オ−ガ伸縮スイッチの操作によって作動する伸縮駆動機構により、伸縮調節自在に構成する。
【００２０】
また、前記穀粒貯留装置４の底面３１は、該穀粒貯留装置４の下部に配置した螺旋搬送装置２８に向けて傾斜させて設け、該底面３１の下側面に加熱手段Ｓとしてのヒ−タ−３２を取り付ける。該ヒ−タ−３２は、ブロック形成したラバ−ヒ−タ−を３枚設置して構成するもので、穀粒貯留装置４の前後長にわたって貼設する。また、該ヒ−タ−３２へ至る電気ヘ−ネス３３は、機体１に対して穀粒貯留装置４を回動自在に取り付ける縦軸Ｐの近傍に配索する。
【００２１】
図４を基に、前記ヒ−タ−３２への通電回路について説明するに、ＣＰＵを有するコントロ−ラ３４の入力側に、水分計３５とオ−ガ排出クラッチ検出センサ３６とを接続する一方、前記コントロ−ラ３４の出力側ぶ、ヒ−タ−制御スイッチ３７を接続する。前記ヒ−タ−制御スイッチ３７は、バッテリ−３８からヒ−タ−３２への通電を入り切りするリレ−３９を作動させるものである。また、図５に示すように、前記螺旋搬送装置２８から揚穀部２９内の揚穀螺旋および穀粒排出オ−ガ３０内の排出螺旋を連動して駆動する排出クラッチ４０を構成すると共に、該排出クラッチ４０を入り切り操作する排出クラッチ操作レバ−４１を設け、該排出クラッチ操作レバ−４１を穀粒排出クラッチ入り側に操作した際に前記オ−ガ排出クラッチ検出センサ３６がＯＮするように構成する。
【００２２】
以上の構成により、圃場におけるコンバイン作業は、走行装置２を駆動して前進しながら刈取装置５によって植立穀稈を刈り取り、刈取穀稈を脱穀装置３に供給して脱穀処理し、収穫された穀粒を穀粒貯留装置４に一時貯留すると共に、脱穀後の排藁を排藁処理装置に投入して細断して圃場面上へ放出する。
【００２３】
このような刈取脱穀作業中に穀粒貯留装置４が満杯になった場合に、穀粒貯留装置４内の穀粒を外部へ排出する作業を行う。この際、穀粒排出オ−ガ旋回操作レバ−と穀粒排出オ−ガ伸縮操作スイッチとを操作して穀粒排出オ−ガ３０先端部の排出口を適正な排出作業位置に合わせた後、排出クラッチ操作レバ−４１を入り操作する。これによってオ−ガ排出クラッチ検出センサ３６がＯＮしてコントロ−ラ３４からヒ−タ−制御スイッチ３７へ出力がなされ、該ヒ−タ−制御スイッチ３７によってリレ−３９の接点がＯＮしてバッテリ−３８からヒ−タ−３２へ通電され、該ヒ−タ−３２が発熱する。これによって、ヒ−タ−３２を取り付けた穀粒貯留装置４の底面３１の温度が上昇し、該傾斜した底面３１上の穀粒の少なくとも表面がこの熱によって乾燥しながら下部の螺旋搬送装置２８へ向けて円滑に流下し、該螺旋搬送装置２８に続く揚穀部２９および穀粒排出オ−ガ３０によって外部へ排出される。
【００２４】
このように、通電によって発熱するヒ−タ−３２によって穀粒貯留装置４の底面３１の温度を上昇させることにより、貯留穀粒が濡れている場合でも、この穀粒を乾燥させながら下部の螺旋搬送装置２８に円滑に流下させることができ、穀粒排出作業を能率良く行うことができる。
【００２５】
尚、穀粒排出を終了して排出クラッチ操作レバ−４１を切り操作すると、オ−ガ排出クラッチ検出センサ３６がＯＦＦしてコントロ−ラ３４からヒ−タ−制御スイッチ３７への出力が停止し、リレ−３９の接点がＯＦＦしてバッテリ−３８からヒ−タ−３２への通電が断たれる。このように、穀粒排出作業時以外はバッテリ−３８の電力を消費しないので効率的である。
【００２６】
尚、前記排出クラッチ操作レバ−４１およびオ−ガ排出クラッチ検出センサ３６を、脱穀クラッチ操作レバ−および脱穀クラッチ検出センサに換え、脱穀クラッチ操作レバ−の入り操作によって脱穀クラッチ検出センサがＯＮしてコントロ−ラ３４からヒ−タ−制御スイッチ３７へ出力がなされ、該ヒ−タ−制御スイッチ３７によってリレ−３９の接点がＯＮしてバッテリ−３８からヒ−タ−３２へ通電されて該ヒ−タ−３２が発熱するように構成してもよい。
【００２７】
また、穀粒貯留装置４の底面３１上に水分計４２を設置し、該水分計４２を前記コントロ−ラ３４の入力側に追加接続して、該水分計４２が穀粒の設定値以上の水分含有状態（濡れ具合）を検出した場合に、コントロ−ラ３４からヒ−タ−制御スイッチ３７へ出力がなされ、該ヒ−タ−制御スイッチ３７によってリレ−３９の接点がＯＮしてバッテリ−３８からヒ−タ−３２へ通電され、該ヒ−タ−３２が発熱するように構成してもよい。
【００２８】
このように構成することにより、貯留穀粒の水分含有量が多い場合（濡れ具合が高い場合）にのみヒ−タ−３２によって穀粒貯留装置４の底面３１を加熱できるので、貯留穀粒の水分含有量が少ない場合にはバッテリ−３８の電力を消費せず、効率的である。
【００２９】
また、ヒ−タ−３２へ至る電気ヘ−ネス３３は、機体１に対して穀粒貯留装置４を回動自在に取り付ける縦軸の近傍に配索されているため、穀粒貯留装置４を縦軸中心に機体１の外側へ回動させても、この電気ハ−ネス３３が引っ張られたりすることが少なく、該電気ハ−ネス３３の損傷を防止することができる。
【参考例２】
【００３０】
図６〜図８に示すように、上記参考例１と同様の機体１構成をもつコンバインにおいて、穀粒貯留装置４の底面３１の下側外方に排気ガス流通室４３（加熱手段Ｓ）を形成し、該排気ガス流通室４３の前側に給気パイプ４４を連通させて設ける一方、排気ガス流通室４３の後側に排気パイプ４５を連通させて後方へ延長させて設け、エンジンＥの排気管４６を前記給気パイプ４４に連通させて設けてもよい。
【００３１】
このように構成することにより、排気管４６から吹き出すエンジンＥの高温の排気ガスが、給気パイプ４４を通って排気ガス流通室４３に流入し、該排気ガス流通室４３から排気パイプ４５を通って外部へ排気されることとなる。この間に、排気ガスの流通によって排気ガス流通室４３の室温が上昇し、これによって穀粒貯留装置４の底面３１が加熱される。これによって、穀粒貯留装置４の底面３１の温度が上昇し、該傾斜した底面３１上の穀粒の少なくとも表面がこの熱によって乾燥しながら下部の螺旋搬送装置２８へ向けて円滑に流下し、該螺旋搬送装置２８に続く揚穀部２９および穀粒排出オ−ガ３０によって外部へ排出される。
【００３２】
このように、エンジンＥの排気ガスによって穀粒貯留装置４の底面３１の温度を上昇させることにより、貯留穀粒が濡れている場合でも、この穀粒を乾燥させながら下部の螺旋搬送装置２８に円滑に流下させることができ、穀粒排出作業を能率良く行うことができる。
【００３３】
また、図９に示すように、穀粒貯留装置４を、底面３１と螺旋搬送装置２８と排気ガス流通室４３とを一体的に備えた鉄板製の下側貯留部４ａと、該下側貯留部４ａの上側に着脱自在の樹脂製の上側貯留部４ｂとから構成してもよい。このように構成することにより、貯留穀粒が濡れている場合でも、この穀粒を乾燥させながら下部の螺旋搬送装置２８に円滑に流下させることができ、穀粒排出作業を能率良く行うことができるものでありながら、樹脂製で軽量の上側貯留部４ｂを、機体１側に設置した鉄板製の下側貯留部４ａから簡単に取り外して、穀粒貯留装置４のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００３４】
尚、前記給気パイプ４４の前端部は、直径を大きくして拡開して設け、この内側に前記エンジンＥの排気管４６後端部を入り込ませ、これら給気パイプ４４の前端部の内周部と排気管４６後端部の外周部との間に所定の間隙を設けて連通させる。この構成により、エンジンＥの振動によって排気管４６が振動しても、該排気管４６と給気パイプ４４との接続状態が損なわれることがなく、また、エンジンＥの排気ガスが排気管４６から給気パイプ４４に流入する際に、エジェクタ−効果によって前記の間隙から外気が引き込まれることとなり、逆に排気ガスが外部へ漏れることがなくなる。
【実施例１】
【００３５】
図１０〜図１２に示すように、前記参考例２における給気パイプ４４と排気パイプ４５とを連続する１本のパイプ４７によって構成してもよい。
これにより、パイプ４７内を排気ガスが流通することによって該パイプ４７が加熱され、この熱によって穀粒貯留装置４の底面３１の温度を上昇させて、貯留穀粒が濡れている場合でも、この穀粒を乾燥させながら下部の螺旋搬送装置２８に円滑に流下させることができ、穀粒排出作業を能率良く行うことができる。
【実施例２】
【００３６】
図１３、図１４に示すように、前記実施例１と同様の構成において、穀粒貯留装置４を縦軸Ｐを中心として機体１外側方向へ回動させられるように構成してもよい。この場合、エンジンＥの排気管４６とパイプ４７の前端部（給気パイプ４４）とを接続離脱自在とするために、排気管４６の後端部内側に半割れケ−ス（第二）４８ａを取り付ける一方、パイプ４７の前端部外側に半割れケ−ス（第一）４８ｂを取り付け、穀粒貯留装置４を機体１上の所定の作業位置に固定した状態では、前記半割れケ−ス（第二）４８ａと半割れケ−ス（第一）４８ｂとが接合されてケ−シングとなり、穀粒貯留装置４を機体１外側方向へ回動させる場合には、半割れケ−ス（第一）４８ｂが半割れケ−ス（第二）４８ａから分離される構成とする。尚、この半割れケ−スによる構成は、実施例１及び参考例１から参考例３のいずれにも適用できるものである。
【参考例３】
【００３７】
図１５、図１６に示すように、前記実施例１と同様の構成において、穀粒貯留装置４の底面３１の外側面に対して、パイプ４７を一体的に備えた鉄板製のカバ−４９を接続離脱自在に構成してもよい。このように構成することにより、貯留穀粒が濡れている場合でも、この穀粒を乾燥させながら下部の螺旋搬送装置２８に円滑に流下させることができ、穀粒排出作業を能率良く行うことができるものでありながら、穀粒貯留装置４を縦軸Ｐを中心に外側方へ回動させても排気パイプ４５が回動しないため、該排気パイプ４５が機体１側に干渉して穀粒貯留装置４の回動量が規制されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】コンバインの側面図である。（参考例１）
【図２】コンバインの要部の側面図である。（参考例１）
【図３】コンバインの説明用背面図である。（参考例１）
【図４】ブロック回路図である。（参考例１）
【図５】一部の説明図である。（参考例１）
【図６】コンバインの説明用平面図である。（参考例２）
【図７】コンバインの要部の説明用側面図である。（参考例２）
【図８】コンバインの説明用正面図である。（参考例２）
【図９】コンバインの説明用正面図である。（参考例２）
【図１０】コンバインの説明用平面図である。（実施例１）
【図１１】コンバインの要部の説明用側面図である。（実施例１）
【図１２】コンバインの説明用正面図である。（実施例１）
【図１３】コンバインの説明用平面図である。（実施例２）
【図１４】コンバインの説明用平面図である。（実施例２）
【図１５】コンバインの説明用平面図である。（参考例３）
【図１６】コンバインの説明用正面図である。（参考例３）
【符号の説明】
【００３９】
１  機体
２  走行装置
３  脱穀装置
４  穀粒貯留装置
５  刈取装置
２８  螺旋搬送装置
３１  底面
３２  ヒ−タ−
Ｅ  エンジン
Ｓ  加熱手段
【図１】
0004622299.tif 000002
【図２】
0004622299.tif 000003
【図３】
0004622299.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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