(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙、接着性樹脂、ポリエチレン発泡シート、接着性樹脂、耐熱性フィルム、アンカーコート、ポリエチレンを順次積層してなるリシール部と、剥離ニス、アルミ箔、イージーピール材を積層してなるメンブレン部とをヒートシール剤を介して積層した構成のインナーシールにおいて、前記リシール部の発泡シートに繊維状のポリブチレンテレフタレートフィラーを混練したポリエチレン発泡シートを用いたことを特徴とする高周波シールによるインナーシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波シールによりガラス瓶等の容器と溶着するインナーシール材で、かつ開封後の密着性を向上させるために、発泡シートがリシール部に構成品として含まれている高周波シールによるインナーシールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インスタントコーヒー等のガラス瓶容器等に密封用として用いられているリシール部に、発泡ポリエチレン（ＰＥ）シートや発泡ポリプロピレン（ＰＰ）シートがパッキング材として使用されているインナーシールが多く見られるが、このような構成のインナーシールは高周波シールによる密封の際に、アルミ（ＡＬ）箔の発熱により発泡シートの気泡が溶けて、潰れて、その結果凹んでしまい、リシールする際、パッキンとしての機能を果たせなくなってしまう問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記に述べたように、従来リシール部に、発泡ポリエチレンシートや発泡ポリプロピレンシートがパッキング材として使用さたインナーシールであったが、この構成のインナーシールは高周波シールによる瓶等の密封の際、メンブレン部に使用されているアルミ箔の発熱により発泡シートの気泡が溶けて、潰れて、その結果凹んでしまい、密封用のパッキンとしての機能が劣化する。
【０００４】
そこで本発明は、上記の問題を解決するため、開封後気密性が必要なリシール部を構成としてもつ高周波シール方式のインナーシールにおいて、リシール部の発泡シートに熱により溶けて凹むことがない発泡シートを用いた高周波シールによるインナーシールを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、開封後気密性のリシール部を構成にもつ高周波シール方式のインナーシールおいて、溶着時に熱で発泡シートが溶けて凹むことがない高周波シール方式のインナーシールを提供するもので、図１に示すように、台紙（１１）、接着性樹脂（１２）、ポリエチレン発泡シート（１３）、接着性樹脂（１４）、耐熱性フィルム（１５）、アンカーコート（１６）、サンドポリエチレン（１７）を順次積層してなるリシール部（３０）と、剥離ニス（２１）、アルミ箔（２２）、イージーピール材（２３）を積層してなるメンブレン部（３５）とをヒートシール剤（２５）を介して積層した構成のインナーシールにおいて、前記リシール部の発泡シートに繊維状のポリブチレンテレフタレートフィラーを混練したポリエチレン発泡シートを用いたことを特徴とする高周波シールによるインナーシールである。
【発明の効果】
【０００６】
従来より発泡ポリエチレンシートや発泡ポリプロピレンシートがパッキング材として使用されているが、この構成のインナーシールは高周波シールを施すと、メンブレン部に設けたアルミ箔の発熱により発泡シートの気泡が溶けて潰れてしまい、リシールする際、パッキンとして機能を果たせない。これに対して本発明の高周波シールによるインナーシールにおいては、リシール部にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィラーが入ったポリエチレン発泡シートを用いることにより、溶着時に熱で発泡シートが溶けて凹むことがなくなる。従って、開封後の密封性が向上する等の優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図に基づき本発明の最良の形態を説明する。
【０００８】
図１は、本発明の一実施例における高周波シールによるインナーシールの断面説明図である。
【０００９】
本発明は、台紙（１１）、接着性樹脂（１２）、ポリエチレン発泡シート（１３）、接着性樹脂（１４）、耐熱性フィルム（１５）、アンカーコート（１６）、ポリエチレン（１７）を順次積層してなるリシール部（３０）と、剥離ニス（２１）、アルミ箔（２２）、イージーピール材（２３）を積層してなるメンブレン部（３５）とをヒートシール材（２５）を介して一体化した構成のインナーシールにおいて、前記リシール部の発泡シートに繊維状のポリブチレンテレフタレートフィラーを混練したポリエチレン発泡シートを特徴とする高周波シールによるインナーシールである。
【００１０】
図１に示すように、この本発明のインナーシールを詳細に説明すると、台紙（１１）は、リシール部に剛性を付与するもので、インナーシール自体に剛度を付与するものとして必要なもので、坪量としては１００ｇ／ｍ2 以上１０００ｇ／ｍ2 以下が望ましい。それ以下であるとコシが無く（剛性が弱い）、キャップ（Ｋ）にセットしにくく、またそれ以上であるとコスト的に無駄である。
【００１１】
次に、接着性樹脂（１２，１４）は、台紙と発泡シートの接着及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と発泡シートとの接着に用いられるもので、通常はホットメルトを加熱し、グラビアコートにより塗工するが、アドマー等の接着性樹脂を用いることも可能である。
【００１２】
ポリエチレン発泡シート（１３）は、耐熱性を有する発泡層として必ず必要なもので、本発明においては、ポリブチレン（ＰＢＴ）フィラー入りのポリエチレン（ＰＥ）発泡シートとしたものである。この発泡シートは、ポリエチレン（ＰＥ）とポリブチレン（ＰＢＴ）フィラーを混練し、マスターバッチとする。その際、ＰＥとＰＢＴは相溶性が無いため混ざらず、ＰＢＴフィラーは上になり樹脂内に存在する。この上記マスターバッチにＰＥを混ぜて、化学発泡性発泡剤を添加し発泡シート化する。出来上がったシートは、ＰＥ単体の耐熱性（通常１００℃以下）と比較して１７０℃以上得られた。
【００１３】
次に、耐熱性フィルム（１５）層としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いたが、延伸ナイロンやポリミイド、ＰＰＳ（ポリスチレン）等の耐熱性フィルムも使用可能である。また、アンカーコート（１６）は上記のＰＥＴにポリエチレン（１７）がサンドラミネーションできるように設けたものである。
【００１４】
次に、メンブレン部（３５）として、剥離ニス層（２１）、アルミ箔（２２）を設けたもので、アルミ箔は高周波発振で発熱させる為のもので、高周波シールで発熱するためには、１０μｍ以上の厚みが必要である。これ以下では効率良く発熱しない。また、６０μｍ以上であると、開封時に手を切るなどの恐れがあるので使用することはできない。
【００１５】
このアルミ箔の裏面にイージーピール材（２３）を設けてメンブレン部としたもので、このイージーピール材は直に接するガラス瓶に対して熱溶着・易開封であることが必要で、アルミ箔の発熱で溶けてガラス瓶口元に溶着するものである。特に素材は限定しないが一般的なものとしては、ロジンやテルペン類等の粘着付与剤を添加したポリオレフィンや合成ゴム等のホットメルト材、同様な粘着付与剤を添加したＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレン−メタクリル酸共重合樹脂）、ＥＡＡ（エチレン−アク
リル酸共重合樹脂）が使用できる。またアイオノマーでも構わない。
【００１６】
次に、リシール部（３０）とメンブレン部（３５）との間にヒートシール（ＨＳ）ニス剤（２５）を設けると共に、両シートを合わせ高周波シールにより積層するものであるが、キャップ開封時にリシール部とメンブレン部（サンドラミポリエチレン／ＨＳニス／剥離ニス）が易剥離するように剥離強度制御を行う。すなわち、リシール部とメンブレン部の剥離強度を塗布量・塗布面積にてコントロールするものである。
【００１７】
このインナーシールをキャップ（Ｋ）に嵌め込み高周波シールによりガラス瓶の開口部を密封する。次に、キャップ開封時にリシール部とメンブレン部が容易に剥離し、リシール部はキャップに、メンブレン部はイージーピール材によりガラス瓶口に密封した状態になる。
【実施例】
【００１８】
上記の構成に基づき具体的なインナーシールを作成し実施例１、２、３とすると共に、評価試料とした。
【００１９】
＜実施例１＞
発明のポイント通り、発泡シートに「ＰＢＴの極細繊維（フィラー）入りのＰＥ発泡シート」を使用してインナーシールを作成した。インナーシールの抜き径は直径６０ｍｍ、高周波溶着時間は２秒にてガラス瓶口元との溶着を確認した。
【００２０】
・台紙                ：ノーコートアイボリー３５０ｇ／ｍ2 
・ＰＢＴ入り発泡シート：厚み６００μｍ、発泡倍率５倍、ＰＢＴ含有率３０％
・接着性樹脂          ：ポリエチレンＷＡＸによるグラビアコートワックスラミネー
ション、塗工厚み３０μｍ
・耐熱フィルム層      ：ＰＥＴフィルム１２μｍ
・アンカーコート      ：２液硬化型ポリウレタン系コーティング剤
・ＳＰＥ              ：エクストルーダーによりＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）
１５μｍ
・ヒートシールニス    ：主成分がアクリル、ポリエチレン、粘着付与剤が添加された
ヒートシール剤
・剥離ニス            ：主成分がポリエチレンワックス、アクリル等が含まれた剥離
性ニス
・イージーピール材    ：ＥＶＡ主成分にロジン系粘着付与剤を添加したホットメルト
材を３０μｍの厚みにてグラビアコート
＜実施例２＞
発泡シートをポリエチレン主体の通常のＰＥ発泡シート（厚み６００μｍ、発泡倍率５倍）にしたもので、その他の構成、工程は実施例１と同一に作成し、評価試料とした。
＜実施例３＞
発泡シートをポリプロピレン主体の通常のＰＰ（ポリプロピレン）発泡シート（厚み６００μｍ、発泡率５倍）にしたもので、その他の構成、工程は実施例１と同一に作成し、評価試料とした。
＜評価テスト＞
以上の実施例１、２、３を評価試料として評価テストをしてその結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
0004622708.tif 000002
評価テストの結果は表に示す通り、総合評価で本発明品インナーシールが良好な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例における高周波シールによるインナーシールの断面説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１１……台紙
１２，１４…接着性樹脂
１３……ＰＢＴ入りＰＥ発泡シート
１５……ポリエチレンテレフタレート
１６……アンカーコート
１７……サンドラポリエチレン
２１……剥離ニス
２２……アルミ箔
２３……イージーピール材
２５……ヒートシールニス
Ｋ……キャップ
【図１】
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