(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表紙と共に丁合された複数の折丁の背にＰＵＲホットメルトを塗布する塗布工程と、
前記ＰＵＲホットメルトが塗布された前記背を、当該ＰＵＲホットメルトに対して剥離性を有する剥離層が表面に形成されたカバー部材で包むカバー工程と、
前記背が前記カバー部材で覆われた状態で前記ＰＵＲホットメルトを硬化させる硬化工程と、
前記ＰＵＲホットメルトの硬化後に前記カバー部材を前記背から剥離する剥離工程とを実行してコデックス装の本を製本する製本方法であって、
前記カバー工程において、表面に前記剥離層としての剥離剤層が形成されると共に裏面に接着剤層が形成された紙製または樹脂製の短冊状体を前記カバー部材における前記背との対向部位に当該接着剤層によって貼り付ける製本方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背が剥き出しになる形態で本を製本する製本方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の製本方法として、下記の非特許文献１において開示されているコデックス装が知られている。このコデックス装とは、丁合された本文の背をそのまま見えるように本を製本する（仕立てる）製本方法であり、本の開きが非常に良く、また手で押さえなくても開いたままの状態を保つことができるという特徴を備えた製本方法である。
【０００３】
このコデックス装は、刷本を断裁して折ることで折丁を作成し（断裁工程および折り工程を実行し）、巻頭と巻末に配置される各折丁に、二つ折りした見返し用紙（表紙および裏表紙となる各用紙）をノドの部分（折丁における本の背となる折り目）で貼り込み（貼込工程を実行し）、作成した折丁をページ順に丁合し（丁合工程を実行し）、丁合されたすべての折丁（巻頭の折丁から巻末の折丁まで。本文）を糸で綴じ合わせ（糸かがり工程を実行し）、綴じ合わされた折丁（本文）の背に接着剤を塗布して固定し（下固め工程を実行し）、最後に本の天、地および小口の三方を断裁して（三方断裁工程を実行して）製本される。なお、巻頭の折丁の一部を表紙とし、かつ巻末の折丁の一部を裏表紙とする構成においては、上記の貼込工程は省略される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】渡邉製本株式会社（日本国）のホームページに掲載の「デザインの特殊な本」、［２０１５年１１月２７日検索］、インターネット＜http://www.watanabeseihon.com/article/14351759.html＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記のコデックス装には、以下の解決すべき課題が存在している。すなわち、このコデックス装では、本文の背に塗布される接着剤の種類によって強度が左右され、一般的なエマルジョン系接着剤を使用する構成では強度面で難があって接着剤の層に割れが発生し易く、これにより本文がばらけるといった課題が発生する。そこで、本願発明者は、柔軟性に富み、耐熱性が高く、かつ接着強度の高い等の優れた特性を有することで知られているＰＵＲ（Polyurethane Reactive ：反応性ポリウレタン）ホットメルトをコデックス装の接着剤に使用することを考えた。
【０００６】
しかしながら、熱乾燥処理によって短時間に硬化するエマルジョン系接着剤とは異なり、被着体（紙）の水分や空気中の湿気に反応して硬化するＰＵＲホットメルトは、硬化後は再度熱を加えても溶解せず、また冷却しても劣化しないという性質を備えているものの、硬化反応が完了するまでに１日から３日程度必要である。このことから、無線とじ製本のように、接着剤が塗布された背が表紙でくるまれる形態（つまり、未硬化の接着剤が表紙で覆われる形態）の製本では、接着剤が硬化するまでの保管工程に問題（未硬化の接着剤が他の本等に付着するという問題）が生じにくいことからＰＵＲホットメルトが接着剤として使用されているものの、接着剤が塗布された背が剥き出しとなる（露出する）形態のコデックス装への適用に際しては、上記した保管工程での問題の発生を回避しなければならないという課題が存在しており、ＰＵＲホットメルトのコデックス装への使用は行われていないのが実情である。
【０００７】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、未硬化のＰＵＲホットメルトが他の本等に付着する事態の発生を回避しつつＰＵＲホットメルトをコデックス装に使用し得る製本方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく請求項１記載の製本方法は、表紙と共に丁合された複数の折丁の背にＰＵＲホットメルトを塗布する塗布工程と、前記ＰＵＲホットメルトが塗布された前記背を、当該ＰＵＲホットメルトに対して剥離性を有する剥離層が表面に形成されたカバー部材で包むカバー工程と、前記背が前記カバー部材で覆われた状態で前記ＰＵＲホットメルトを硬化させる硬化工程と、前記ＰＵＲホットメルトの硬化後に前記カバー部材を前記背から剥離する剥離工程とを実行してコデックス装の本を製本する製本方法であって、前記カバー工程において、表面に前記剥離層としての剥離剤層が形成されると共に裏面に接着剤層が形成された紙製または樹脂製の短冊状体を前記カバー部材における前記背との対向部位に当該接着剤層によって貼り付ける。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の製本方法によれば、表紙と共に丁合された複数の折丁の背に塗布工程においてＰＵＲホットメルトを塗布した後に、カバー工程を実行してＰＵＲホットメルトが塗布された背を剥離層が表面に形成されたカバー部材で包み、この状態のまま硬化工程を実行してＰＵＲホットメルトを硬化させた後に、剥離工程を実行して本文の背からカバー部材を剥離することで、コデックス装の本を製本する。
【００１１】
したがって、この製本方法によれば、本文の背に塗布されたＰＵＲホットメルトは、硬化するまでの間、カバー部材で包まれているため、塗布工程終了後に硬化工程を実行する場所への移動の際や、硬化工程を実行する場所での保管の際に、本文の背に塗布されたＰＵＲホットメルトが他の本文などの他の部材に付着するという事態の発生を大幅に低減することができる。これにより、上記の移動や保管の作業に係る手間を大幅に軽減することができる結果、製本コストを大幅に低減しつつコデックス装の本の製本へのＰＵＲホットメルトの使用を可能することができる。
【００１２】
また、この製本方法によれば、カバー部材における本文の背との対向部位に短冊状体を貼り付けてその表面の剥離剤層で剥離層を構成することにより、手間を掛けずに、かつ安価に剥離層をカバー部材に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】製本方法の工程を説明するたための工程図である。
【図２】図１における貼込工程を説明するための説明図である。
【図３】図１における丁合工程を説明するための説明図である。
【図４】図１における塗布工程を説明するための説明図である。
【図５】図１におけるカバー工程を説明するための説明図である。
【図６】カバー部材２４で包まれた状態での本文２２の平面図である。
【図７】図１における三方断裁工程を説明するための説明図である。
【図８】図１における三方断裁工程を説明すると共に、製本されるコデックス装の本１の構成を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、製本方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１５】
製本方法について、図１〜図８を参照して説明する。
【００１６】
この製本方法は、図８に示すコデックス装の本１を製本（作成）するための製本方法である。最初に、この本１の構成について、同図を参照して説明する。本１は、巻頭用積層体（巻頭に配置される中本）２と、巻末用積層体（巻末に配置される中本）３と、巻頭用積層体２および巻末用積層体３間に配置された複数の中間積層体（巻頭用積層体２および巻末用積層体３と共に本１の本文５を構成する複数の中本）４とを備え、本文５の背５ａ（順番に重ねられた各積層体２，３，４の背（図８における左側の縁部））がＰＵＲホットメルト６で接着されて構成されている。この場合、巻頭用積層体２は、表紙となる後述の見返し用紙１１が貼り付けられた後述の巻頭用の折丁１２における天、地および小口の三方が見返し用紙１１と共に断裁されて形成された積層体であり、巻末用積層体３は、裏表紙となる後述の見返し用紙１３が貼り付けられた後述の巻末用の折丁１４における天、地および小口の三方が見返し用紙１３と共に断裁されて形成された積層体である。また、各中間積層体４は、丁合工程において後述するように巻頭用の折丁１２と巻末用の折丁１４との間に配置された後述の複数の折丁１５における天、地・および口の三方が断裁されて形成された積層体である。
【００１７】
この本１では、本１の開きを良好とするために、ＰＵＲホットメルト６は可能な限り厚みの薄い状態で本文５の背５ａに塗布される。また、ＰＵＲホットメルト６は、一般的に乳白色の半透明に近い色合いの接着剤である。このため、この本１では、本文５の背５ａが、ＰＵＲホットメルト６（ＰＵＲホットメルト６で形成される接着層）を介して目視し得る構成となっている。
【００１８】
次に、本１の製本方法（製造方法）について説明する。
【００１９】
この製本方法では、最初に、断裁工程および折り工程（断裁・折り工程）を実行する（ステップ５１）。この断裁・折り工程では、不図示の刷本を断裁して折ることで、巻頭用の折丁１２、巻末用の折丁１４、および各折丁１２，１４間に配置される複数の折丁１５を作成する（図２参照）。
【００２０】
次に、貼込工程を実行する（ステップ５２）。この貼込工程では、図２に示すように、二つ折りした見返し用紙１１，１３（表紙および裏表紙となる各用紙１１，１３）を、表紙となる見返し用紙１１については巻頭用の折丁１２のノドの部分で貼り込み、裏表紙となる見返し用紙１３については巻末用の折丁１４のノドの部分で貼り込む。上製本では、見返し用紙は、本の表紙（裏表紙も含む）の内側に貼って本の中身と表紙をつなぐための紙であるが、上製本の表紙に相当する部材の存在しないコデックス装の本１では、見返し用紙が表紙や裏表紙として機能する。なお、巻頭用の折丁１２における外側の部位が表紙を兼ね、また巻末用の折丁１４における外側の部位が裏表紙を兼ねる構成のコデックス装の本では、この本１での見返し用紙１１，１３は不要なため、貼込工程を省略することができる。続いて、丁合工程を実行する（ステップ５３）。この丁合工程では、作成した折丁１２，１４，１５をページ順（図２に示す順）に丁合する。これにより、図３に示すように、折丁１２、複数の折丁１５および折丁１４がこの順に積層された積層体２１が作成される。
【００２１】
次に、糸かがり工程を実行する（ステップ５４）。この糸かがり工程では、各見返し用紙１１，１３と共に丁合されたすべての折丁１２，１４，１５を、それぞれの背を不図示の糸で綴じ合わせる。これにより、図４に示す本文２２が作成される。続いて、塗布工程を実行する（ステップ５５）。この塗布工程は後述するカバー工程および硬化工程と共に下固め工程を構成し(図１参照）、この塗布工程では、本文２２の背２２ａ、つまり綴じ合わされた各折丁１２，１４，１５の背に接着剤を塗布する。この場合、接着剤としてＰＵＲホットメルト６を使用する。これにより、本文２２の背２２ａにＰＵＲホットメルト６の接着層（以下では、接着層６ともいう）が形成される。
【００２２】
このＰＵＲホットメルト６の塗布後、直ちにカバー工程を実行する（ステップ５６）。このカバー工程では、ＰＵＲホットメルト６が塗布された背２２ａ（接着層６が形成された背２２ａ）を、ＰＵＲホットメルト６に対して剥離性を有する剥離層２３が表面に形成されたカバー部材２４で図５，６に示すように包む。これにより、エマルジョン系接着剤と比較して硬化までに長い時間を要するＰＵＲホットメルト６が、他の部材（カバー部材２４で包まれた他の本文２２）に付着したり、他の部材との当接によって削がれたりする事態の発生を防止することが可能となる。このため、ＰＵＲホットメルト６の硬化までの本１の移動作業や保管作業が容易になる。
【００２３】
なお、図５，６に示すカバー部材２４では、背２２ａと接触する剥離層２３は、カバー部材２４における本文２２の背２２ａとの対向部位に、本文２２の背２２ａの幅よりも若干広くなる幅に形成されているが、少なくとも背２２ａの幅以上であればよく、例えば、カバー部材２４における本文２２との対向面全体に形成することもできる。また、剥離層２３は、カバー部材２４の表面に剥離剤を塗布して形成する構成を採用することもできるが、表面に剥離剤層が形成されると共に裏面に接着剤層が形成された紙製または樹脂製の不図示の短冊状体をカバー部材２４における背２２ａとの対向部位にこの接着剤層によって貼り付けて、この短冊状体の表面に形成された剥離剤層で剥離層２３を形成する構成を採用することもできる。この場合、市販されているロール状のクラフト粘着テープでは、クラフト材における粘着剤が塗布される裏面の背面となる表面は剥離性を有しているため、このクラフト粘着テープをカバー部材２４の高さに合わせて短冊状体に切断してカバー部材２４の表面に貼り付けることで剥離層２３を形成することもできる。このような短冊状体を使用する構成を採用することで、手間を掛けずに、かつ安価に剥離層２３をカバー部材２４に形成することが可能となる。特に、クラフト粘着テープを使用する構成を採用した場合には、短冊状体に剥離剤層および接着剤層を形成する手間が省けることから、より手間を掛けずに、かつ安価に剥離層２３をカバー部材２４に形成することが可能となる。
【００２４】
続いて、硬化工程を実行する（ステップ５７）。この硬化工程では、カバー部材２４で包まれた状態の本文２２を、ＰＵＲホットメルト６を硬化させるための保管場所に移動して、予め規定された時間（硬化反応が完了するまでの１日から３日程度）だけ保管する。この際に、本文２２の背２２ａはカバー部材２４で包まれているため、カバー部材２４で包まれた本文２２を複数並べて保管したとしても、本文２２の背２２ａに塗布されたＰＵＲホットメルト６の他の本文２２への付着が大幅に低減されている。次いで、硬化工程の完了後（ＰＵＲホットメルト６の硬化後）に、剥離工程を実行する（ステップ５８）。この剥離工程では、本文２２からカバー部材２４を取り外す。この際に、本文２２の背２２ａに形成された接着層６はカバー部材２４に形成された剥離層２３と接触しているため、カバー部材２４は、本文２２から、接着層６を痛めることなく容易に外すことが可能となっている。これにより、図７に示すように、見返し用紙１１、折丁１２、複数の折丁１５、折丁１４および見返し用紙１３のそれぞれの背が硬化した接着層６（ＰＵＲホットメルト６）で固定された本文２２が作成される。
【００２５】
最後に、三方断裁工程を実行する（ステップ５９）。この三方断裁工程では、図７において破線で示すラインで本文２２の天２２ｂ、地２２ｃおよび小口２２ｄの三方を断裁する。これにより、図８に示すように、天２２ｂ、地２２ｃおよび小口２２ｄが除去されることで、本１が完成する。この本１は、上記したように、天、地および小口の三方が断裁された見返し用紙１１が貼込みされた巻頭用積層体２と、複数の中間積層体４と、天、地および小口の三方が断裁された見返し用紙１３が貼込みされた巻末用積層体３とがそれぞれの背において接着層６で固定された構成（これにより、各積層体２，４，３で構成される本文５の背５ａも接着層６で固定された構成）を備えている。
【００２６】
このように、この製本方法では、糸かがり工程において本文２２を作成し、塗布工程においてこの本文２２の背２２ａにＰＵＲホットメルト６を塗布した後に、カバー工程を実行してＰＵＲホットメルト６が塗布された背２２ａを剥離層２３が表面に形成されたカバー部材２４で包み、この状態のまま硬化工程を実行してＰＵＲホットメルト６を硬化させた後に、剥離工程を実行して本文２２（の背２２ａ）からカバー部材２４を剥離することで、コデックス装の本１を製本する。
【００２７】
したがって、この製本方法によれば、本文２２の背２２ａに塗布されたＰＵＲホットメルト６は、硬化するまでの間、カバー部材２４で包まれているため、塗布工程終了後に硬化工程を実行する場所への移動の際や、硬化工程を実行する場所での保管の際に、本文２２の背２２ａに塗布されたＰＵＲホットメルト６が他の本文２２などの他の部材に付着するという事態の発生を大幅に低減することができる。これにより、上記の移動や保管の作業に係る手間を大幅に軽減することができる結果、製本コストを大幅に低減しつつコデックス装の本１の製本へのＰＵＲホットメルト６の使用を可能することができる。
【００２８】
また、この製本方法によれば、カバー部材２４における本文２２の背２２ａとの対向部位に、表面に剥離剤層が形成されると共に裏面に接着剤層が形成された紙製または樹脂製の短冊状体（上記の例では一例として、短冊状体に切断されたクラフト粘着テープ）を貼り付けることで剥離層２３を構成することにより、手間を掛けずに、かつ安価に剥離層２３をカバー部材２４に形成することができる。
【００２９】
なお、上記の製本方法では、各見返し用紙１１，１３と共に丁合されたすべての折丁１２，１４，１５のそれぞれの背を不図示の糸で綴じ合わせる糸かがり工程（ステップ５４）を実行しているが、この糸かがり工程に代えて、無線綴じ工程を実行するようにしてもよい。この無線綴じ工程では、例えば、丁合された各折丁１２，１４，１５のそれぞれの背にＰＵＲホットメルト６の触れる表面積を増やす溝を入れたり、この背にファイバーラファー加工（ミューラー・マルティニ社製の無線綴じ機で実施されている加工で、背の表面から紙の繊維を引き出す加工）を施して、やはりＰＵＲホットメルト６の触れる表面積を増やしたりする。このようにして無線綴じ工程を実行する構成とすることにより、糸かがり工程を実行する構成と比較して、製本に要する時間や手間を大幅に低減することができる。また、ＰＵＲホットメルト６の接着層６で十分な強度を確保し得る場合には、糸かがり工程および無線綴じ工程のいずれも実行しないようにすることもできる。
【符号の説明】
【００３０】
１  本
６  ＰＵＲホットメルト
１１，１３  見返し用紙
１２，１４，１５  折丁
２２  本文
２２ａ  本文の背
２３  剥離層
２４  カバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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