(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略棒状のインサート本体の軸線方向先端側と後端側とにそれぞれ、切刃を有する切刃部を備えた切削インサートにおいて、
前記インサート本体は、前記軸線方向中央側に、前記切刃部よりも上方に突出してホルダの上顎部にクランプ保持される上面を備え、
該上面の前記軸線方向両端からそれぞれ軸線方向中央側に位置する部分に凹所が設けられ、該凹所の前記軸線方向両端側には前記切刃部の上面との間に上方に突出する突起部がそれぞれ設けられ、
前記突起部の突出高さは、前記インサート本体の側面側からの対向視で該インサート本体の上面と等しくされていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
先端側に形成された上顎部と下顎部との間に軸線方向中央側に延びる凹溝状のインサート取付座が具備されたホルダに請求項１記載の切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具であって、
前記上顎部の先端に係合部が形成され、該係合部が前記ホルダの軸線方向先端側に配置された前記凹所に挿入され、
しかも、前記上顎部の先端が前記切削インサートの前記突起部の前記軸線方向中央側に配設されることを特徴とするインサート着脱式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば被削物の溝入れや突っ切りに用いられ、インサート着脱式切削工具のホルダのインサート取付座に着脱可能にクランプ保持されて使用される切削インサート及び該切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば被削物の溝入れや突っ切りには、略棒状のインサート本体と、このインサート本体の長手方向（軸線方向）の先端側と後端側とにそれぞれ設けられ、被削物の切削を行う切刃を備えた切刃部とから構成される切削インサートが使用されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。この種の切削インサートは、例えばインサート着脱式切削工具のホルダの先端側に設けられた上顎部と下顎部との間に画成されてホルダの軸線方向中央側に延びる凹溝状のインサート取付座に、互いの軸線方向を一致させつつ挿入される。そして、このインサート取付座に挿入された切削インサートは、インサート本体の上面と下面とが上顎部と下顎部にそれぞれ当接されて、ホルダの先端から軸線方向外側に一方の切刃部の切刃を若干突出させた状態でクランプ保持される。
【０００３】
このようにホルダに切削インサートを装着したインサート着脱式切削工具は、ホルダの後端側に設けられたシャンク部を例えば旋盤機などの工作機械に把持させて、高速回転させた被削物に向けて前進させつつ、ホルダの先端から突出した切刃を被削物に切り込ませることにより、被削物の切削を行なうことが可能とされる。また、例えば切刃を被削物に切り込ませつつホルダを相対的に被削物の回転軸線に沿って水平移動し、予め定められた幅の範囲で往復運動させることによって被削物に幅広の溝を形成することも可能とされる。
【特許文献１】特表２００２−５２４２７２号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０６３６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような切削インサート及びこれを装着したインサート着脱式切削工具においては、被削物を切削する際に生じる切削屑が、切刃から切刃部の上面を通って切削インサートをクランプ保持する上顎部に当って擦過することにより、上顎部が摩耗してしまうという問題があった。従って、このように上顎部に摩耗が生じると、切削インサートをインサート取付座に確実に保持することができなくなるため、ホルダを交換しなければならなくなる。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑み、切削インサートをクランプ保持するホルダが切削屑で摩耗することを防止可能な切削インサート及びこの切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００７】
本発明の切削インサートは、略棒状のインサート本体の軸線方向先端側と後端側とにそれぞれ、切刃を有する切刃部を備えた切削インサートにおいて、前記インサート本体は、前記軸線方向中央側に、前記切刃部よりも上方に突出してホルダの上顎部にクランプ保持される上面を備え、該上面の前記軸線方向両端からそれぞれ軸線方向中央側に位置する部分に凹所が設けられ、該凹所の前記軸線方向両端側には前記切刃部の上面との間に上方に突出する突起部がそれぞれ設けられ、前記突起部の突出高さは、前記インサート本体の側面側からの対向視で該インサート本体の上面と等しくされていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のインサート着脱式切削工具は、先端側に形成された上顎部と下顎部との間に軸線方向中央側に延びる凹溝状のインサート取付座が具備されたホルダに請求項１記載の切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具であって、前記上顎部の先端に係合部が形成され、該係合部が前記ホルダの軸線方向先端側に配置された前記凹所に挿入され、しかも、前記上顎部の先端が前記切削インサートの前記突起部の前記軸線方向中央側に配設されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の切削インサート及びインサート着脱式切削工具によれば、切削インサートのインサート本体の上面と切刃部の上面との間に、上方に突出する突起部が設けられていることにより、切削インサートをクランプ保持した状態で、インサート着脱式切削工具のホルダの上顎部と切刃との間に突起部を配置することができ、被削物を切削する際に、切刃部の上面側を通って上顎部側に送られる切削屑を突起部に当てることができる。これにより、上顎部の特に先端側に、切削屑が当ることを防止できるため、上顎部が切削屑によって摩耗することを防止できる。その一方で、突起部が設けられる切削インサートは、通常ホルダよりも硬質な材料で形成されているため、突起部が切刃の寿命より前に摩耗によって失われることは少なく、従って長期にわたって切削インサートを確実に保持してホルダの使用を可能にすることができる切削インサート及びインサート着脱式切削工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１から図１３を参照し、本発明の一実施形態に係る切削インサート及びインサート着脱式切削工具について説明する。本発明の一実施形態は、被削物の例えば溝切りや突っ切りに用いられる切削インサート及びこの切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具に関するものである。
【００１１】
本実施形態の切削インサート１は、図１から図５に示すように、超硬合金等の硬質材料を用いて略棒状に形成され、その長手方向に延びる軸線Ｏ１方向の先端１ａ側と後端１ｂ側（両端部側）にそれぞれ切刃２ａを有する、いわゆるドッグボーンタイプと称されるものである。この切削インサート１は、略棒状に形成されたインサート本体３と、このインサート本体３の両端部３ａ、３ｂ側にそれぞれ設けられるとともに、両端部３ａ、３ｂ側に切刃２ａを有し上面２ｂ側からの平面視で略四角形状を呈する切刃部２とから構成されている。また、この切削インサート１は、軸線Ｏ１に直交し軸線Ｏ１方向中央で切削インサート１を２等分する平面と、軸線Ｏ１に沿って幅方向中央で切削インサート１を２等分する平面とをそれぞれ基準面として対称形状を呈するように形成されている。
【００１２】
インサート本体３は、詳細は後述するインサート着脱式切削工具のホルダの上顎部と下顎部とにクランプ保持される本体部４と、本体部４の軸線Ｏ１方向両端４ａ、４ｂ側からそれぞれ軸線Ｏ１方向外側に向けて延出する延出部５とから構成されている。本実施形態において、本体部４は、図２に示すように、軸線Ｏ１に沿う側面４ｃ側からの対向視で互いに平行する上面４ｄと下面４ｅとを備えるとともに、上面４ｄ側からの対向視で軸線Ｏ１方向両端４ａ、４ｂからそれぞれ僅かに軸線Ｏ１方向中央側に位置する部分に、下面４ｅに向けて凹みつつ軸線Ｏ１に直交する幅方向に延設された凹所４ｆが設けられている。これにより、本体部４の上面４ｄ側の両端４ａ、４ｂ側には、切刃部２の上面２ｂとの間に、上方に突出しつつ幅方向に延びる突起部４ｇが設けられている。
【００１３】
また、本体部４は、図１から図５に示すように、軸線Ｏ１方向両端４ａ、４ｂ側に設けられた一対の凹所４ｆの間に位置する上面４ｄ、及び下面４ｅが、軸線Ｏ１に直交する断面視でそれぞれ凹Ｖ字状を呈するように形成されて軸線Ｏ１に沿って延設されている。さらに、上面４ｄと下面４ｅとを結ぶ２つの側面４ｃは、それぞれ軸線Ｏ１に平行し、かつ互いに平行な平面状に形成されている。
【００１４】
また、凹所４ｆは、下面４ｅ側に凹設されており、一方、突起部４ｇは、本体部４の側面４ｃ側からの対向視で上側に凸の略円弧状を呈するように形成されていて、その突出高さは、本体部４の側面４ｃ側からの対向視で上面４ｄと略等しくされている。また、凹所４ｆの上面４ｄと繋がり軸線Ｏ１方向外側を向く内面部分には、軸線Ｏ１方向外側からの対向視で略Ｖ字状を呈する係合受面４ｈが設けられている。この係合受面４ｈは、本体部４の軸線Ｏ１に沿う両側面４ｃ側からそれぞれ幅方向中央に向かうに従い、かつその下端側から本体部４の上面４ｄに繋がる上端に向かうに従い漸次本体部４の軸線Ｏ１方向中央に向けて延びるように形成されている。
【００１５】
一方、延出部５は、本体部４の軸線Ｏ１方向両端４ａ、４ｂからそれぞれ軸線Ｏ１方向外側に向けて延設されており、その下面５ａ及び軸線Ｏ１に沿う両側面５ｂは、本体部４の下面４ｅ及び両側面４ｃとそれぞれ面一とされている。また、延出部５の上端５ｃは、本体部４の上面４ｄよりも下方に位置され、本体部４の両端４ａ、４ｂからそれぞれ軸線Ｏ１方向外側に向かうに従い漸次下方に向けて傾斜するとともに、軸線Ｏ１方向外側に位置する部分（インサート本体３の両端部３ａ、３ｂ側の部分）は、逆に軸線Ｏ１方向外側に向かうに従い漸次上方に向けて傾斜するように形成されている。そして、インサート本体３の両端部３ａ、３ｂを形成する延出部５の軸線Ｏ１方向外側を向く端面５ｄは、軸線Ｏ１に直交するように形成されて、後述するインサート着脱式切削工具のホルダの支持面に当接される当り面とされている。
【００１６】
他方、一対の切刃部２は、その下端が延出部５の上端５ｃと連接されるとともに、軸線Ｏ１方向中央側に位置する後端が本体部４の両端４ａ、４ｂにそれぞれ連接されている。また、切刃部２の上面２ｂは、本体部４の上面４ｄと平行しつつこの上面４ｄよりも下方に配されており、軸線Ｏ１方向外側に向かうに従い漸次下方に向けて延びる傾斜面４ｉを介して本体部４の両端４ａ、４ｂ側の突起部４ｇの凸円弧状をなす上端面と連接されている。さらに、切刃部２の側面２ｃは、延出部５の側面５ｂの上端に下端を繋げつつ上方に向かうに従い漸次幅方向外側に向けて傾斜するように形成され、これにより、切刃部２は、延出部５の上端５ｃと繋がる下端から上面２ｂに向かうに従い漸次その幅が大となるように形成されている。また、切刃部２の軸線Ｏ１方向外側を向く端面２ｄは、延出部５の端面５ｄの上端に下端を繋げつつ、下端から上面２ｂに向かうに従い漸次軸線Ｏ１方向外側に向けて延出するように形成されている。そして、切刃部２の端面２ｄと上面２ｂの交差稜線部に切刃２ａが形成されている。
【００１７】
上記のように構成された切削インサート１は、図６から図８に示すように、インサート着脱式切削工具１０のホルダ２０に装着されて使用される。このホルダ２０は、鋼材などから形成され、図９から図１３に示すように、後端２０ｂ側に四角柱状のシャンク部２１を有するとともに、先端２０ａ側に、シャンク部２１の側面２１ａから僅かに側方に突出し、且つ上部がシャンク部２１の上面２１ｂから盛り上がるように突出したヘッド部２２を有して構成されている。すなわち、切削インサート１は、ホルダ２０よりも硬質な材料により形成されている。
【００１８】
ヘッド部２２には、その先端２２ａ側（ホルダ２０の先端２０ａ側）からシャンク部２１の上面２１ｂの延長面に沿うように延びるスリット２３が形成されており、このスリット２３よりも上側の部分が上顎部２４とされ、下側の部分が下顎部２５とされている。また、上顎部２４は、下顎部２５よりも上面２４ａに直交する上下方向の高さが小さく形成され、スリット２３により画定されるシャンク部２１側との接続部分の断面積が、下顎部２５とシャンク部２１との接続部分の断面積よりも小さく形成されている。そして、この上顎部２４は、この接続部分を支点として下顎部２５側に向けて撓むように弾性変形可能とされている。また、ヘッド部２２には、図１１及び図１２に示すように、上顎部２４の上面２４ａからスリット２３を介して下顎部２５の下面２５ａまで軸線Ｏ２直交方向の上下方向に貫通するネジ孔２６が設けられている。ここで、このネジ孔２６には、図７に示すように、クランプネジ２７が螺合され、このクランプネジ２７のねじ込み量に応じて上顎部２４を弾性変形させて、上顎部２４と下顎部２５との間隔が可変とされている。
【００１９】
また、下顎部２５は、その先端２５ｂ側がシャンク部２１の側面２１ａに沿って方形平板状に延びるように形成され、上顎部２４は、その側面２１ａ側の先端２４ｂ部分が、下顎部２５の方形平板に沿って先端２４ｂ側に向かうに従い下方に向かう傾斜面２４ｇを備えた略三角形板状に形成されている。さらに、本実施形態において、上顎部２４には、その先端２４ｂ側に係合部２４ｃが形成されており、この係合部２４ｃの先端は、下顎部２５の先端２５ｂよりもホルダ２０の軸線Ｏ２方向後端２０ｂ側に配されている。
【００２０】
そして、下顎部２５が方形平板状に延出する側のスリット２３の開溝部には、このスリット２３よりも上下に幅広の凹溝状をなすインサート取付座２９が形成されている。このインサート取付座２９は、ホルダ２０の先端２０ａに開口しつつ後端２０ｂ側（ヘッド部２２の後端２２ｂ側）に延びるように形成されており、上顎部２４側と下顎部２５側のそれぞれに、上下に互いに対向する一対の当接面２４ｄ、２５ｃを形成している。また、長手方向に直交する断面において、上顎部２４側の一方の当接面２４ｄは下顎部２５側の他方の当接面２５ｃに向けて、他方の当接面２５ｃは一方の当接面２４ｄに向けて凸となるＶ字状を呈するように形成されている。また、これら一対の当接面２４ｄ、２５ｃは、それぞれ上顎部２４と下顎部２５のそれぞれの先端２４ｂ、２５ｂからヘッド部２２の後端２２ｂに向けて長手方向に沿って真っ直ぐ延設されている。
【００２１】
さらに、上顎部２４側の一方の当接面２４ｄは、上顎部２４の先端２４ｂに形成された係合部２４ｃの軸線Ｏ２方向後端２０ｂ側（内側）を向く係合面２４ｅに連接されている。ここで、係合部２４ｃは、その下端面が、他方の当接面２５ｃに向けて凸Ｖ字状を呈する前記一方の当接面２４ｄの突端と面一となる平面状とされており、係合面２４ｅは、その一方の当接面２４ｄと繋がる上端から前記係合部２４ｃの下端まで下方に向けて延出するように形成されている。また、この係合面２４ｅは、上顎部２４の軸線Ｏ２に沿う先端２４ｂ側の両側面２４ｆ側からそれぞれ内側に向かうに従い、かつ係合部２４ｃの下端側から上顎部２４の一方の当接面２４ｄに向かうに従い漸次軸線Ｏ２方向後端２０ｂ側に延びるように形成されており、図６から図７に示すように、前述の切削インサート１をインサート取付座２９に装着した状態で、凹所４ｆ内に挿入されて、係合面２４ｅが切削インサート１の係合受面４ｈに面接触しつつ係合するものとされている。
【００２２】
一方、このインサート取付座２９の後端２９ａ側には、ホルダ２０の長手方向先端２０ａ側を向く支持面３０が形成されており、この支持面３０は、一対の当接面２４ｄ、２５ｃの延設方向（ホルダ２０の軸線Ｏ２方向）に直交するように形成されている。
【００２３】
ついで、上記の構成からなる切削インサート１をホルダ２０に装着する方法及びホルダ２０に切削インサート１を取り付けたインサート着脱式切削工具１０を用いて被削物を切削する方法について説明し、本実施形態の切削インサート１及びインサート着脱式切削工具１０の作用及び効果について説明する。
【００２４】
はじめに、ホルダ２０のネジ孔２６に螺合したクランプネジ２７のねじ込み量を調整してインサート取付座２９の上下方向の高さが切削インサート１の高さと略等しくなるようにし、ホルダ２０の軸線Ｏ２と互いの軸線Ｏ１、Ｏ２方向を一致させつつインサート取付座２９に切削インサート１を挿入する。このとき、切削インサート１は、インサート取付座２９の後端２９ａ側を向く延出部５の当り面５ｄがインサート取付座２９の支持面３０に当接するように挿入される。ここで、本実施形態においては、ホルダ２０の上顎部２４の一方の当接面２４ｄがなす凸Ｖ字の突端と、係合面２４ｅの下端に連なる係合部２４ｃの下面とが面一とされていることにより、従来の上顎部に突出部が設けられたホルダのように、この突出部が切削インサート１の上面４ｄを越える高さまで上顎部２４を大きく弾性変形させて持ち上げる必要がなく、切削インサート１のインサート取付座２９への取付操作が容易なものとされている。
【００２５】
このように切削インサート１をインサート取付座２９に挿入した段階で、クランプネジ２７をネジ孔２６にねじ込んでゆき、上顎部２４側の一方の当接面２４ｄを切削インサート１の本体部４の上面４ｄに当接させて、切削インサート１を上顎部２４と下顎部２５とでクランプ保持させる。
【００２６】
このとき、本実施形態のインサート着脱式切削工具１０においては、上顎部２４側の一方の当接面２４ｄを当接させるようにクランプネジ２７を操作してゆくと、はじめに、上顎部２４の係合部２４ｃが、軸線Ｏ２方向外側に配された凹所４ｆに挿入されるとともに上顎部２４の先端２４ｂに形成された係合部２４ｃが切削インサート１に接触し、すなわち、上顎部２４の一方の当接面２４ｄが切削インサート１の上面４ｄに当接して切削インサート１をクランプ保持する前に、係合部２４ｃの係合面２４ｅが係合受面４ｈに当接される。そして、係合面２４ｅが係合受面４ｈに当接した際には、切削インサート１をホルダ２０の軸線Ｏ２方向内側に押圧することになり、さらなるクランプネジ２７のねじ込みに応じて、係合面２４ｅが係合受面４ｈに徐々に面接触するように係合されてゆき、これに伴い、ホルダ２０の軸線Ｏ２方向外側にずれた切削インサート１が軸線Ｏ２方向内側に案内されながら移動することになる。また、これと同時に、係合受面４ｈが上面４ｄの幅方向両端（両側面４ｃ）から内側に向けて軸線Ｏ１方向の中央側に延びているため、切削インサート１は、この幅方向の中央に向けても案内されて位置決めされてゆく。そして、完全に係合面２４ｅと係合受面４ｈとが係合した状態で、切削インサート１は、軸線Ｏ２方向にも幅方向にも所定の位置に配され、当り面５ｄと支持面３０とが当接した状態でクランプ保持される。これにより、本実施形態のインサート着脱式切削工具１０においては、係合受面４ｈと係合面２４ｅが面接触しつつ完全に係合した段階で、確実に切削インサート１を所定の位置に配置してクランプ保持することができ、ホルダ２０の先端２０ａから軸線Ｏ２方向外側に突出する切刃２ａを確実に所定の位置に配置することが可能になる。また、このようにホルダ２０に切削インサート１を取り付けたインサート着脱式工具１０においては、上顎部２４の先端２４ｂと切刃部２との軸線Ｏ１、Ｏ２方向の間に突起部４ｇが介在されることとなる。なお、このような取付状態において、上顎部２４の軸線Ｏ２方向外側を向く傾斜面２４ｇは、突起部４ｇの傾斜面４ｉよりも後退しその傾斜が緩やかとされている。
【００２７】
そして、この本実施形態のインサート着脱式切削工具１０は、ホルダ２０のシャンク部２１を、例えば旋盤機などの工作機械に把持させて固定され、例えば高速回転させた被削物に向けてホルダ２０を前進させつつ切削インサート１の切刃２ａを被削物に切り込ませることにより被削物を切削することが可能とされる。また、例えば、切削インサート１の切刃２ａを被削物に切り込ませた状態を維持しつつ被削物の回転軸に沿ってホルダ２０を相対的に水平移動し、予め定められた幅の範囲で往復運動させることによって被削物に幅広の溝が形成される。
【００２８】
一方、このように被削物の切削を行う際には、切削インサート１の上下方向に切削抵抗の主分力が作用し、切削インサート１の、特に切刃部２をその幅方向に変位させる送り分力が作用する。また、切削インサート１の切刃２ａを被削物に押圧することによって、切削インサート１には、被削物からの反力が略軸線Ｏ１方向に作用する。このため、切削時には、クランプ保持した切削インサート１に、インサート取付座２９から外れるような力が絶えず作用することとなるが、本実施形態の切削インサート１は、上下方向が上顎部２４と下顎部２５によるクランプ力によって保持され、軸線Ｏ１方向が、当り面５ｄと支持面３０との当接に加えて、係合面２４ｅと係合受面４ｈとの係合によって確実に保持されているため、切削インサート１が切削に伴ってインサート取付座２９からずれることがないものとされる。これにより、本実施形態のインサート着脱式切削工具１０を用いて被削物の切削を行った場合には、被削物を高精度で切削することが可能とされる。
【００２９】
また、切削により発生する切削屑が切刃部２の上面２ｂ側を通過して上顎部２４側に送られる。本実施形態においては、この切刃部２の上面２ｂ側を通過する切削屑は、切刃部２と上顎部２４の先端２４ｂとの間に介在する突起部４ｇの傾斜面４ｉに当ることになる。そして、この傾斜面４ｉに対して、突起部４ｇの後方に位置する上顎部２４の傾斜面２４ｇが緩やかに形成されているため、突起部４ｇの傾斜面４ｉに当ってその進行方向が上方側に変えられた切削屑は、上顎部２４の先端２４ｂ側に当ることがない、もしくは上顎部２４の先端２４ｂ側に当る場合においてもその衝撃力が小さなものとされて、上顎部２４が切削屑によって摩耗されることが防止される。また、突起部４ｇは、切削インサート１の一部とされホルダ２０よりも硬質な材料で形成されているため、切削屑が当ることにより、突起部４ｇが被削物の切削に供されている切刃２ａよりも早く摩耗されてしまうことがないものとされる。
【００３０】
したがって、上記の切削インサート１及びインサート着脱式切削工具１０によれば、切削インサート１のインサート本体３の上面４ｄと切刃部２の上面２ｂとの間に突起部４ｇが設けられ、ホルダ２０にこの切削インサート１を装着した際に、ホルダ２０の上顎部２４の先端２４ｂと切刃部２との間にこの突起部４ｇが配されることにより、切刃２ａから切刃部２の上面２ｂ側を通過する切削屑が、突起部４ｇに当って上顎部２４の先端２４ｂ付近に接触することを防止できるため、この切削屑が当って擦過することによる上顎部２４の摩耗を防止することが可能とされる。これにより、切削インサート１を着脱可能にクランプ保持するホルダ２０の寿命を延ばすことが可能になる。
【００３１】
なお、本発明は、上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、切削インサート１の切刃部２が上面２ｂ側からの平面視で略四角形状を呈し、切削インサート１が、軸線Ｏ１に直交し軸線Ｏ１方向中央で切削インサート１を２等分する平面と、軸線Ｏ１に沿って幅方向中央で切削インサート１を２等分する平面とをそれぞれ基準面として対称形状を呈するように形成されているものとしたが、本発明は、例えば軸線Ｏ１に交差する直線状の切刃２ａに右勝手または左勝手となるアプローチ角が与えられた切削インサートや、上面２ｂ側からの平面視で略円形状を呈する切刃２ａを備えた切削インサートに適用されてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す側面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図４】図２のＹ−Ｙ線矢視図である。
【図５】図２のＺ−Ｚ線矢視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るインサート着脱式切削工具を示す側面図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図８】図７のＹ−Ｙ線矢視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るインサート着脱式切削工具のホルダの側面図である。
【図１０】図９のヘッド部を示した拡大図である。
【図１１】図９のヘッド部を示した斜視図である。
【図１２】図１０のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図１３】図１２のＹ−Ｙ線矢視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      切削インサート
１ａ    先端
１ｂ    後端
２      切刃部
２ａ    切刃
２ｂ    上面
３      インサート本体
４      本体部
４ｄ    上面
４ｅ    下面
４ｆ    凹所
４ｇ    突起部
４ｈ    係合受面
４ｉ    傾斜面
５      延出部
５ｄ    端面（当り面）
１０    インサート着脱式切削工具
２０    ホルダ
２０ａ  先端
２０ｂ  後端
２２    ヘッド部
２４    上顎部
２４ｂ  先端
２４ｃ  突出部
２４ｄ  一方の当接面
２４ｅ  係合面
２４ｇ  傾斜面
２５    下顎部
２５ｃ  他方の当接面
２９    インサート取付座
３０    支持面
Ｏ１    切削インサートの軸線
Ｏ２    ホルダの軸線
【図１】
0004802745.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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