(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部に設けられたフランジ部に蓋材を熱溶着してシールするに際し、
前記容器のフランジ部の形状に形成されたシールヘッドを高周波誘導加熱し、この加熱されたシールヘッドを押圧したまま、当該シールドヘッド内に冷却媒体を供給して蓋材を溶着するようにした後、冷却媒体よりも熱容量の小さい圧縮空気を供給して冷却媒体の排出回収と空気への置換を行うようにしたことを特徴とする容器のヒートシール方法。
【請求項２】
容器の開口部に設けられたフランジ部に蓋材を熱溶着してシールするシールヘッドを備えた容器のヒートシール装置であって、
シールヘッド本体に設けられ前記フランジ部の形状に形成した熱溶着部材と、前記シールヘッド本体に設けられ前記熱溶着部材を高周波誘導加熱する高周波誘導加熱コイルと、
前記熱溶着部材に設けられ蓋材へ押圧したまま冷却し得る冷却媒体流路と、
前記熱溶着部材に設けられ蓋材を冷却後に冷却媒体よりも熱容量の小さい圧縮空気を供給して冷却媒体流路内の冷却媒体を排出回収し空気と置換し得る冷却媒体排出手段と、を備えることを特徴とする容器のヒートシール装置。
【請求項３】
前記熱溶着部材の前記蓋材との押圧面に、非溶着部材を被覆してなることを特徴とする請求項２記載の容器のヒートシール装置。
【請求項４】
前記シールヘッド本体に、前記熱溶着部材の加熱温度を保持し得る温度保持手段を設けたことを特徴とする請求項２または３に記載の容器のヒートシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は容器のヒートシール方法およびその装置に関し、紙や合成樹脂のカップ状などの容器本体にフィルム状の蓋材をヒートシールする場合に、高速かつ安定的にヒートシールできるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
紙や合成樹脂のカップ状などの容器本体にフィルム状の蓋材をヒートシールして密封される容器は、食品などの容器として広く用いられ、例えばゼリー、ベビーフード、スープや味噌などの粘調物、調理食品などの容器として用いられている。
【０００３】
このような容器では、容器本体と蓋材とを密封する方法としてシールヘッドを用いて加熱することでシールするヒートシールが一般的に行われている。
【０００４】
このようなヒートシールの方法として、特許文献１では、容器搬送手段の上方に配置される蓋押え搬送手段によって蓋を搬送して容器の上に被せ、引き続き容器と蓋とを密着した状態を維持しながら蓋の上方に非接触状態に配置した高周波シールヘッドで誘導加熱するようにしており、シールヘッドあるいは容器自体を上下動させることなく、高速でシールできるようにしている。
【０００５】
また、特許文献２では、ヒータカートリッジによる加熱と高周波誘電加熱あるいは超音波振動加熱とを併用して蓋材と容器を高速に接着するようにしている。
【０００６】
さらに、特許文献３では、図４に示すように、容器搬送用ベルトコンベアー１の上方に同期平行移動するように金属体２を耐熱弾性材３でサンドウイチした加熱用押さえベルト４を設け、その内側に高周波誘導加熱コイル５を配置して加熱用押えベルト４を高周波誘導加熱して容器６に被せた蓋材７を封緘するようにしている。
【特許文献１】特開２００４−２５００２７号公報
【特許文献２】特開平１１−２０８０１号公報
【特許文献３】特公昭５８−１９５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このようなヒートシール法で高速でシールしようとすると、シールヘッドを蓋に押し付けて周状に加熱する場合に、シールヘッドの熱授受部の体積（熱容量）が小さいと、シール時にシールヘッドの温度が下がりやすく、ある程度塊状の熱容量の大きなシールヘッドにしなければならない。
【０００８】
ところが、大きなシールヘッドを用いて高温でシールしようとすると、蓋の周囲だけでなく中央部も加熱されて温度が上がりやすく、溶着部が完全に固着しない段階で容器のヘッドスペースの気体が膨張し、蓋材にしわがよって密封できなくなるなどの問題がある。
【０００９】
また、シールヘッドの温度を上げて高速（短時間）でシールしようとすると、蓋材がシールヘッドに溶着してしまい、密封できない場合があり、蓋材の材料に制限があるという問題がある。
【００１０】
さらに、高周波誘導加熱で蓋材を加熱する特許文献１の場合には、蓋材が金属製の場合しか加熱してシールすることができないという問題がある。
【００１１】
さらに、特許文献１〜３のいずれの場合も、蓋材の全面が加熱されることから、容器のヘッドスペースの気体が膨張し、これによって密封性が損なわれるという問題がある。
【００１２】
この発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、蓋材の材料によらず高速で安定してシールすることができる容器のヒートシール方法およびその装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記従来技術の有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載の容器のヒートシール方法は、容器の開口部に設けられたフランジ部に蓋材を熱溶着してシールするに際し、前記容器のフランジ部の形状に形成されたシールヘッドを高周波誘導加熱し、この加熱されたシールヘッドを押圧したまま、当該シールドヘッド内に冷却媒体を供給して蓋材を溶着するようにした後、冷却媒体よりも熱容量の小さい圧縮空気を供給して冷却媒体の排出回収と空気への置換を行うようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
この容器のヒートシール方法によれば、容器の開口部に設けられたフランジ部に蓋材を熱溶着してシールするに際し、前記容器のフランジ部の形状に形成されたシールヘッドを高周波誘導加熱し、この加熱されたシールヘッドを押圧したまま、当該シールドヘッド内に冷却媒体を供給して蓋材を溶着するようにした後、冷却媒体よりも熱容量の小さい圧縮空気を供給して冷却媒体の排出回収と空気への置換を行うようにしており、蓋材のシールに必要な形状のシールヘッドを用いることで、温度低下やヘッドスペースの気体の膨張の影響を抑えて高速で安定的にシールできるようにしている。
また、シールヘッドを加熱し押圧したまま、当該シールドヘッドを冷却するようにしており、シール温度を高めてもシールヘッドを冷却して押圧を終えることで、シールヘッドに蓋材がくっつくことを防止でき、一層高速かつ安定的にシールできるようになる。
さらに、シールヘッドの冷却を、当該シールヘッド内に冷却媒体よりも熱容量の小さい圧縮空気を供給して冷却媒体の排出回収と空気への置換を行うようにしており、シールヘッドの冷却を容易に行うことができるようになるとともに、冷却媒体に比べ、熱容量の小さい空気と置換することで、加熱時間を短縮することが可能となり、ヒートシールの高速化を図ることができるようになる。
【００１９】
また、この発明の請求項２記載の容器のヒートシール装置は、容器の開口部に設けられたフランジ部に蓋材を熱溶着してシールするシールヘッドを備えた容器のヒートシール装置であって、シールヘッド本体に設けられ前記フランジ部の形状に形成した熱溶着部材と、前記シールヘッド本体に設けられ前記熱溶着部材を高周波誘導加熱する高周波誘導加熱コイルと、前記熱溶着部材に設けられ蓋材へ押圧したまま冷却し得る冷却媒体流路と、前記熱溶着部材に設けられ蓋材を冷却後に冷却媒体よりも熱容量の小さい圧縮空気を供給して冷却媒体流路内の冷却媒体を排出回収し空気と置換し得る冷却媒体排出手段と、を備えることを特徴とするものである。
【００２０】
この容器のヒートシール装置によれば、容器の開口部に設けられたフランジ部に蓋材を熱溶着してシールするシールヘッドを備えた容器のヒートシール装置であって、シールヘッド本体に設けられ前記フランジ部の形状に形成した熱溶着部材と、前記シールヘッド本体に設けられ前記熱溶着部材を高周波誘導加熱する高周波誘導加熱コイルと、前記熱溶着部材に設けられ蓋材へ押圧したまま冷却し得る冷却媒体流路と、前記熱溶着部材に設けられ蓋材を冷却後に冷却媒体よりも熱容量の小さい圧縮空気を供給して冷却媒体流路内の冷却媒体を排出回収し空気と置換し得る冷却媒体排出手段と、を備えており、フランジ形状の熱溶着部材を高周波誘導加熱コイルで加熱することで、短時間にシールに必要な温度まで熱溶着部材を加熱でき、蓋材のシールに必要な形状のシールヘッドで、温度低下やヘッドスペースの気体の膨張の影響を抑えて高速で安定的にシールできるようになる。
さらに、熱溶着部材に、蓋材へ押圧したまま冷却し得る冷却媒体流路を設けてあり、シールヘッドの冷却を容易に行うことで、シール温度を高めてもシールヘッドを冷却して押圧を終えることで、シールヘッドに蓋材がくっつくことを防止でき、一層高速かつ安定的にシールできるようになる。
また、熱溶着部材に設けられ蓋材を冷却後に冷却媒体よりも熱容量の小さい圧縮空気を供給して冷却媒体流路内の冷却媒体を排出回収し空気と置換し得る冷却媒体排出手段を備えており、次の蓋材のシールのための加熱を一層短時間にできるようにし、高速かつ安定的にシールできるようになるとともに、冷却媒体に比べ、熱容量の小さい空気と置換することで、加熱時間を短縮することが可能となり、ヒートシールの高速化を図ることができるようになる。
【００２３】
また、この発明の請求項３記載の容器のヒートシール装置は、請求項２記載の構成に加え、前記熱溶着部材の前記蓋材との押圧面に、非溶着部材を被覆してなることを特徴とするものである。
【００２４】
この容器のヒートシール装置によれば、熱溶着部材の蓋材との押圧面に、非溶着部材を被覆してあり、シール温度を高めてもシールヘッドの被覆でシールヘッドに蓋材がくっつくことを防止でき、一層高速かつ安定的にシールできるようになる。
【００２７】
また、この発明の請求項４記載の容器のヒートシール装置は、請求項２または３記載の構成に加え、前記シールヘッド本体に、前記熱溶着部材の加熱温度を保持し得る温度保持手段を設けたことを特徴とするものである。
【００２８】
この容器のヒートシール装置によれば、シールヘッド本体に、熱溶着部材の加熱温度を保持し得る温度保持手段を設けるようにしており、加熱冷却を行う温度範囲の基準となる温度までを温度保持手段で保持することで、加熱冷却を繰り返しても一層短時間に高速かつ安定的にシールできるようになる。
【発明の効果】
【００２９】
この発明の請求項１記載の容器のヒートシール方法によれば、容器の開口部に設けられたフランジ部に蓋材を熱溶着してシールするに際し、前記容器のフランジ部の形状に形成されたシールヘッドを高周波誘導加熱し、この加熱されたシールヘッドを押圧したまま、当該シールドヘッド内に冷却媒体を供給して蓋材を溶着するようにした後、冷却媒体よりも熱容量の小さい圧縮空気を供給して冷却媒体の排出回収と空気への置換を行うようにしたので、蓋材のシールに必要な形状のシールヘッドを用いることで、温度低下やヘッドスペースの気体の膨張の影響を抑えることができ、これにより、高速で安定的にシールすることができる。
また、シールヘッドを加熱し押圧したまま、当該シールドヘッドを冷却するようにしたので、シール温度を高めてもシールヘッドを冷却して押圧を終えることができ、これにより、シールヘッドに蓋材がくっつくことを防止することができ、一層高速かつ安定的にシールすることができる。
さらに、シールヘッドの冷却を、当該シールヘッド内に冷却媒体よりも熱容量の小さい圧縮空気を供給して冷却媒体の排出回収と空気への置換を行うようにしたので、シールヘッドの冷却を容易に行うことができ、これにより、一層高速かつ安定的にシールすることができるとともに、冷却媒体に比べ、熱容量の小さい空気と置換することで、加熱時間を短縮することが可能となり、ヒートシールの高速化を図ることができる。
【００３２】
また、この発明の請求項２記載の容器のヒートシール装置によれば、容器の開口部に設けられたフランジ部に蓋材を熱溶着してシールするシールヘッドを備えた容器のヒートシール装置であって、シールヘッド本体に設けられ前記フランジ部の形状に形成した熱溶着部材と、前記シールヘッド本体に設けられ前記熱溶着部材を高周波誘導加熱する高周波誘導加熱コイルと、前記熱溶着部材に設けられ蓋材へ押圧したまま冷却し得る冷却媒体流路と、前記熱溶着部材に設けられ蓋材を冷却後に冷却媒体よりも熱容量の小さい圧縮空気を供給して冷却媒体流路内の冷却媒体を排出回収し空気と置換し得る冷却媒体排出手段と、を備えているので、フランジ形状の熱溶着部材を高周波誘導加熱コイルで加熱することで、蓋材のシールに必要な形状のシールヘッドを短時間にシールに必要な温度まで加熱することができ、これにより、温度低下やヘッドスペースの気体の膨張の影響を抑えて高速で安定的にシールすることができる。
さらに、熱溶着部材に、蓋材へ押圧したまま冷却し得る冷却媒体流路を設けたので、シールヘッドの冷却を容易に行うことができ、これにより、シール温度を高めてもシールヘッドを冷却して押圧を終えることで、シールヘッドに蓋材がくっつくことを防止することができ、一層高速かつ安定的にシールすることができる。
また、熱溶着部材に、蓋材を冷却後に冷却媒体よりも熱容量の小さい圧縮空気を供給して冷却媒体流路内の冷却媒体を排出回収し空気と置換し得る冷却媒体排出手段を設けたので、次の蓋材のシールのための加熱を一層短時間に行うことができ、高速かつ安定的にシールすることができるとともに、冷却媒体に比べ、熱容量の小さい空気と置換することで、加熱時間を短縮することが可能となり、ヒートシールの高速化を図ることができる。
【００３４】
また、この発明の請求項３記載の容器のヒートシール装置によれば、熱溶着部材の蓋材との押圧面に、非溶着部材を被覆したので、シール温度を高めてもシールヘッドの被覆でシールヘッドに蓋材がくっつくことを防止することができ、一層高速かつ安定的にシールすることができる。
【００３６】
また、この発明の請求項４記載の容器のヒートシール装置によれば、シールヘッド本体に、熱溶着部材の加熱温度を保持し得る温度保持手段を設けたので、加熱冷却を行う温度範囲の基準となる温度までを温度保持手段で保持しておくことができ、加熱冷却を繰り返しても一層短時間に高速かつ安定的にシールすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。  
図１および図２はこの発明の容器のヒートシール方法およびその装置の一実施の形態にかかり、図１は容器を分解して示す組立図、図２はヒートシール装置の一実施の形態にかかる縦断面図である。
【００３８】
この容器のヒートシール装置（以下、単にヒートシール装置とする。）２０では、例えば図１に示すように、容器１０が容器本体１１と、これに被せられる蓋材１２とで構成される。この容器本体１１は、カップ状に形成され、上端開口部の周囲に外側に水平に張り出したフランジ部１１ａが形成されている。一方、蓋材１２は、その外周部にフランジ部１１ａに対応する水平に張り出すヒートシール部１２ａが形成され、この環状のヒートシール部１２ａの内側に、下方に突き出して容器内に位置する落し蓋部１２ｂが一体に形成されている。なお、蓋材１２としては、通常のヒートシール部１２aを含む平板状で落し蓋部のない形状のものであっても良い。
【００３９】
このような容器１０の容器本体１１と蓋材１２とをヒートシールするヒートシール装置２０は、図２に示すように、シールヘッド２１を備えている。
【００４０】
このシールヘッド２１を構成するシールヘッド本体２２には、蓋材１２のヒートシール部１２ａの形状に対応した同一形状、例えば中空リング状とされ、熱溶着部材２３の下面が露出するように取り付けてある。この熱溶着部材２３の中空部２３ａは冷却媒体、例えば冷却水の流路とされ、冷却媒体配管２４が接続されて冷却媒体が供給・排出される。
【００４１】
このような熱溶着部材２３は高周波誘導加熱によって加熱可能な材料で形成され、例えば金属製としてある。
【００４２】
また、シールヘッド２１のシールヘッド本体２２の熱溶着部材２３の上部には、高周波加熱コイル２５が配置され、例えば熱溶着部材２３の上面と平行な水平面上で３回巻きとして構成され、端部の給電部材（フィーダ）２６を介して高周波電源と接続されるようになっている。この高周波加熱コイル２５も中空状とされ、内部に冷却媒体、例えば冷却水が冷却媒体配管２７を介して供給・排出できるようにしてある。
【００４３】
そして、これら熱溶着部材２３および高周波加熱コイル２５を取り囲むように強磁性体２８がシールヘッド本体２２内に装着されてシールヘッド２１が構成されており、このシールヘッド２１が図示しない昇降押圧機構を介して昇降および押圧できるようにしてある。
【００４４】
このヒートシール装置２０では、シールヘッド２１の下方に容器支持部材２９が設けられ、容器１０の容器本体１１のフランジ部１１ａの下面を支持するようになっている。
【００４５】
そして、容器支持部材２９で支持され内容物が充填された容器本体１１に蓋材１２が被せられ、容器本体１１のフランジ部１１ａと蓋材１２のヒートシール部１２ａとが重ねられたのち、容器支持部材２９とシールヘッド２１とで押圧できるようにしてある。
【００４６】
次に、このように構成したヒートシール装置２０の動作とともに、容器のヒートシール方法について、説明する。
【００４７】
通常、このようなヒートシール装置２０は、容器１０の充填ラインに設けられ、内容物を容器本体１１に充填後、蓋材１２を被せてヒートシールすることで密封する高速連続生産に用いられるが、ここでは、単体の容器のヒートシールを例に説明する。
【００４８】
容器支持部材２９でフランジ部１１ａが支持された容器本体１１に内容物が充填された後、容器本体１１に蓋材１２が被せられて容器本体１１のフランジ部１１ａと蓋材１２のヒートシール部１２ａとが重ねられるとともに、蓋材１２の落し蓋部１２ｂが容器本体１１のヘッドスペース内に突き出すように装着される。なお、蓋材として通常の平板状の落し蓋部のない形状のものの場合には、容器本体１１のフランジ部１１ａと蓋材１２のヒートシール部１２ａとを重ねるように被せる。
【００４９】
この蓋材１２の装着と並行してシールヘッド２１では、高周波加熱コイル２５に給電部材２６を介して高周波電源から高周波電流を流すことで、熱溶着部材２３の表面を加熱する。この高周波加熱コイル２５による加熱は、高周波誘導加熱によるもので、高周波電流によってできる高周波磁束が被加熱物である熱溶着部材２３を貫通して非常に密度の高いうず電流を誘導し、これによって熱溶着部材２３の表面が加熱されることになる。
【００５０】
このシールヘッド２１の加熱温度は、ヒートシールによって溶着される容器１０を構成する容器本体１１および蓋材１２を溶着して密封できる温度であれば良く、容器本体１１および蓋材１２の材料によって適宜決定して温度制御が行われる。なお、通常、ヒートシールに必要な温度、例えば２００〜２２０℃とされる。
【００５１】
こうしてヒートシールに必要な温度まで加熱されたシールヘッド２１を、図示しない昇降押圧機構を介して、容器支持部材２９で支持され蓋材１２が被せられた容器本体１１のフランジ部１１ａに蓋材１２のヒートシール部１２ａを挟んで押し付ける。
【００５２】
すると、シールヘッド２１の加熱された熱溶着部材２３はフランジ部１１ａおよびヒートシール部１２ａの形状に対応した形状である同一形状に形成してあるので、ヒートシールに必要な部分のみが加熱・押圧され、所定温度でヒートシールが行われる。
【００５３】
このシールヘッド２１による加熱では、熱溶着部材２３の形状および蓋材１２の落し蓋部１２ｂを備える形状によって蓋材１２の中央部（落し蓋部１２ｂ）が直接加熱されることがなく、フランジ部１１ａおよびヒートシール部１２ａだけを直接加熱することで、高温でヒートシールしても容器本体１１のヘッドスペース内の気体の膨張を極力抑えることができるとともに、蓋材１２の伸びを押えて、これらの影響による密封不良を防止することができる。なお、蓋材１２が平板状であっても中央部が直接加熱されることが防止される。
【００５４】
そして、シールヘッド２１の熱溶着部材２３を蓋材１２のヒートシール部１２ａに押し付けた状態のまま熱溶着部材２３の中空部２３ａに冷却媒体配管２４を介して冷却媒体として冷却水を供給して強制的に冷却を行った後、シールヘッド２１を昇降押圧機構を介して上昇させることで、１つの容器１０のヒートシールが完了する。
【００５５】
これにより、ヒートシールのための加熱温度を高くしても、シールヘッド２１の熱溶着部材２３を冷却して押圧を終えるため、シールヘッド２１の熱溶着部材２３の表面などに蓋材１２（のヒートシール用フィルムなどの包材）がくっつくことを防止でき、高速かつ安定的なヒートシールを行うことができる。そのため、従来、熱溶着しにくいといわれている材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂やナイロンなどのポリアミド樹脂を蓋材として用いてもヒートシールすることが可能となり、適用できる材料の範囲を拡大することができる。
【００５６】
また、シールヘッド２１の少なくとも熱溶着部材２３の蓋材１２のヒートシール部１２ａと接する表面に、蓋材１２のヒートシール部１２との熱溶着を防止する材料、例えばフッ素系樹脂やポリイミドなどを被覆した被覆層３０を形成しておくことで、蓋材１２がくっつくことを一層完全に防止することができる。
【００５７】
一方、次の容器のヒートシールに備えるため、熱溶着部材２３の中空部２３ａに供給していた冷却媒体を冷却媒体排出手段３１を設けて排出することで、次の加熱を容易かつ短時間にできるようにしても良い。この冷却媒体排出手段３１としては、冷却媒体配管２４に、例えば切換弁３２を設けて冷却媒体よりも熱容量の小さい流体、例えば圧縮した空気３３を供給可能とし、冷却媒体を熱溶着部材２３の中空部２３ａから排出回収すると同時に空気で置換するようにする。
【００５８】
これにより、熱溶着部材２３の中空部２３ａ内の冷却媒体としての冷却水に比べ、熱容量の小さい空気と置換することで、加熱時間を短縮することが可能となり、ヒートシールの高速化を図ることができる。
【００５９】
さらに、シールヘッド２１の冷却後、次のヒートシールまでの加熱を一層短時間にできるようにするため、シールヘッド本体２２の熱溶着部材２３に隣接して温度保持手段を構成する電気ヒータ３４を設置しておき、蓋材１２のくっつきを防止できる温度まで冷却した後、これ以上温度が低下しないように温度制御するようにし、加熱・冷却を行う温度範囲の基準となる温度（温度範囲の最低温度）までを保持するようにする。
【００６０】
これにより、シールヘッド２１の熱溶着部材２３を高周波加熱コイル２５によって高周波誘導加熱を行う場合でも、すでにヒートシールに必要な最低温度まで温度保持手段を構成する電気ヒータ３４などで温度が保持されるので、この温度範囲の最低温度を基準（加熱開始温度）として加熱すれば良く、一層短時間に熱溶着部材２３をヒートシール温度まで加熱することができる。
【００６１】
このようなヒートシール装置２０を用いて高速連続ヒートシールを行う場合には、例えば、図３に概略平面配置を示すようなロータリ式ヒートシール装置４０（以下、単にヒートシール装置４０とする。）として構成する。
【００６２】
このヒートシール装置４０では、内容物が充填された容器本体１１を搬送するロータリ式の容器本体搬送機構４１の容器本体供給位置Ａで受け取って蓋材供給位置Ｂに回転搬送し、この蓋材供給位置Ｂで、蓋材１２の蓋材スタック位置Ｃからロータリ式の蓋材搬送機構４２で搬送された蓋材１２を容器本体１１に被せた後、容器本体搬送機構４１の加熱位置Ｄに回転搬送する。
【００６３】
そして、この加熱位置Ｄで、高周波誘導加熱コイル２５で誘導加熱したシールヘッド２１を下降して蓋材１２のヒートシール部１２ａを加熱押圧し、この押圧状態を保持したまま、冷却位置Ｅに回転搬送する。
【００６４】
そして、この冷却位置Ｅで冷却媒体配管２４から冷却媒体である冷却水を熱溶着部材２３の中空部２３ａに供給して冷却を開始し、容器排出位置Ｆでシールヘッド２１を上昇させるとともに、ヒートシールが完了した容器１０を排出する。
【００６５】
こうして容器本体供給位置Ａから容器排出位置Ｆまで回転搬送する間で、１つの容器のヒートシールが完了するが、シールヘッド２１を容器排出位置Ｆから加熱位置Ｄに戻す間に、冷却媒体の排出や次のヒートシールに必要な高周波誘導加熱を行うようにする。
【００６６】
このようなロータリ式の搬送機構と組み合わせたヒートシール装置４０によれば、シールヘッドを押圧した状態を保持したまま冷却してヒートシールを終わることができ、高速で連続的にヒートシールすることが可能となり、例えば、従来のヒートシールの速度が毎分２０〜３０個であるのに比べ、このヒートシール装置４０によれば、毎分６００個程度の高速シールを行うことが可能となる。
【００６７】
なお、上記実施の形態では、容器としてカップ状の容器本体に落し蓋部を備えた蓋材を被せて構成する場合を例に説明したが、これに限らずトレイ状など他の形状の容器本体と平板状などの他の形状の蓋材であっても良い。
【００６８】
また、容器に充填する内容物としては、高速連続でのヒートシールが可能であることから、従来から金属缶やＰＥＴボトルなどに充填されている飲料などを充填して高速シールするようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】この発明の容器のヒートシール方法およびその装置の一実施の形態にかかる容器を分解して示す組立図である。
【図２】この発明の容器のヒートシール方法およびその装置の一実施の形態にかかるヒートシール装置の一実施の形態にかかる縦断面図である。
【図３】この発明の容器のヒートシール方法およびその装置を高速連続ヒートシールを行うロータリ式ヒートシール装置に適用した一実施の形態にかかる概略平面図である。
【図４】従来のヒートシール装置の概略構成図および横断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０              容器
１１              容器本体
１１ａ            フランジ部
１２              蓋材
１２ａ            ヒートシール部
１２ｂ            落し蓋部
２０              容器のヒートシール装置
２１              シールヘッド
２２              シールヘッド本体
２３              熱溶着部材
２３ａ            中空部
２４              冷却媒体配管
２５              高周波加熱コイル
２６              給電部材
２７              冷却媒体配管
２８              強磁性体
２９              容器支持部材
３０              被覆層
３１              冷却媒体排出手段
３２              切換弁
３３              空気
３４              電気ヒータ（温度保持手段）
４０              ロータリ式ヒートシール装置
４１              容器本体搬送機構
４２              蓋材搬送機構
Ａ                容器本体供給位置
Ｂ                蓋材供給位置
Ｃ                蓋材スタック位置
Ｄ                加熱位置
Ｅ                冷却位置
Ｆ                容器排出位置
【図１】
0004835092.tif 000002
【図２】
0004835092.tif 000003
【図３】
0004835092.tif 000004
【図４】
0004835092.tif 000005