(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の編針が設けられる針床と、
前記針床の歯口側に不動に固定され、前記針床に係止される編地のシンカーループを形成する固定シンカーと、
前記針床における前記固定シンカーに並列する位置に設けられ、前記シンカーループを前記歯口下方に押下げる作用位置と、前記シンカーループに接触しない不作用位置と、の間で回動可能に構成される可動シンカーと、を備え、
前記可動シンカーの回動方向のうち、前記不作用位置から前記作用位置に向う方向を作用方向としたとき、前記可動シンカーは、前記作用方向に回動したときに前記シンカーループに接触して前記シンカーループを押下げる編糸受け部を有する横編機において、
前記可動シンカーは、前記編糸受け部に隣接する位置で、かつ前記可動シンカーの回動中心から見て前記編糸受け部よりも前記回動中心に近い位置に突起部を備え、
前記突起部は、前記編糸受け部よりも前記作用方向側に突出しており、
前記編針のフックで編糸を引き込んだときの前記フックにおける前記編糸の係止点と前記固定シンカーにおける前記編糸の係止点とを結ぶ仮想線を規定したとき、前記可動シンカーが前記不作用位置に配置されたときの前記突起部は、前記仮想線よりも前記針床の上方側に配置されており、
前記針床の長手方向から見たときに、前記可動シンカーの回動範囲の全てで、前記突起部が前記固定シンカーの輪郭線の内側に配置される横編機。
【請求項２】
前記固定シンカーにおける前記歯口寄りの部分に形成される孔に挿通され、前記針床の長手方向に延びる編糸係止線材を備え、
前記可動シンカーが前記作用位置にあるとき、前記編糸受け部と前記編糸係止線材との間に前記突起部が割り込むように、前記可動シンカーの回動範囲が設定されている請求項１に記載の横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定シンカーと可動シンカーを両方備える横編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の編針を有する前後一対の針床を備える横編機において、針床の歯口側の先端部で各編針に並列されるシンカーが設けられている。シンカーは、編針のフックに給糸された編糸を針床に引き込んだときに、編糸全体が針床側に引き込まれないように押さえることで、編目と編目の間を繋ぐシンカーループを形成する部材である。シンカーでシンカーループを形成しつつ、編針の引き込み量を調整することでフックに形成される編目の大きさが決まる。この編目の大きさを決定することを『度決め』という。このような機能を有するシンカーとして、針床の歯口側の先端に不動に固定される固定シンカー（特許文献１参照）と、当該先端に回動可能に設けられる可動シンカー（特許文献２参照）と、を挙げることができる。
【０００３】
固定シンカーは、針床に不動に設けられているが故に、高精度で度決めを行なうことができるという利点を有する。この固定シンカーの歯口側の下端付近には編糸係止線材が挿通されており、その編糸係止線材は、編針を引き込んで新たな編目を形成する際に、フックに係止されていた編目をノックオーバーさせ易くする機能を持つ。一方、可動シンカーは、度決めの機能に加えて、必要に応じて回動することで編地のシンカーループを歯口下方に押下げ、編地の編成を行い易くする機能を持つ。反面、可動シンカーは、回動するが故に度決めの精度の点で不動の固定シンカーに劣る。
【０００４】
近年、固定シンカーと可動シンカーのそれぞれの利点を活かすため、固定シンカーと可動シンカーとを併設した横編機も開発されている（特許文献３参照）。特許文献３の可動シンカーは、常時シンカーループに接触する特許文献２の可動シンカーとは異なり、必要に応じてシンカーループに接触するように構成されている。具体的には、特許文献３の可動シンカーは、シンカーループに接触しない不作用位置と、編糸受け部でシンカーループに接触してシンカーループを歯口下方に押下げる作用位置と、の間で回動可能に構成されている。つまり、特許文献３の可動シンカーは、シンカーループの押下げ専用の部材であって度決めの機能はなく、度決めは固定シンカーで行う。このような構成とすることで、固定シンカーで高精度に度決めを行なうことができ、かつ可動シンカーで必要に応じてシンカーループを押さえて編成を行ない易くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平５−８５６６４号公報
【特許文献２】特公平５−８３６５７号公報
【特許文献３】特開２０１５−１３２０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
固定シンカーと可動シンカーを併設した横編機では、作用時に可動シンカーの編糸受け部が編糸に接触して押下げる際、編糸の張力が高いと可動シンカーがその張力に負けて僅かに撓む場合がある。その場合、並列される固定シンカーと可動シンカーとの間に隙間ができ、その隙間に編糸が挟み込まれてしまう恐れがある。特にファインゲージの横編機では、可動シンカーの厚みが薄いために可動シンカーが撓み易く、また編成に使用する編糸が細いため、両シンカーの隙間に編糸が噛み込まれ易い。編糸の噛み込みが生じると、可動シンカーの回動が阻害され、編地の品質が低下する恐れがある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、固定シンカーと可動シンカーの間に編糸が挟み込まれ難い横編機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の横編機は、複数の編針が設けられる針床と、前記針床の歯口側に不動に固定され、前記針床に係止される編地のシンカーループを形成する固定シンカーと、前記針床における前記固定シンカーに並列する位置に設けられ、前記シンカーループを前記歯口下方に押下げる作用位置と、前記シンカーループに接触しない不作用位置と、の間で回動可能に構成される可動シンカーと、を備える。前記可動シンカーの回動方向のうち、前記不作用位置から前記作用位置に向う方向を作用方向としたとき、前記可動シンカーは、前記作用方向に回動したときに前記シンカーループに接触して前記シンカーループを押下げる編糸受け部を有する。この本発明の横編機に備わる前記可動シンカーは、前記編糸受け部に隣接する位置で、かつ前記可動シンカーの回動中心から見て前記編糸受け部よりも前記回動中心に近い位置に突起部を備える。前記突起部は、前記編糸受け部よりも前記作用方向側に突出している。また、前記編針のフックで編糸を引き込んだときの前記フックにおける前記編糸の係止点と前記固定シンカーにおける前記編糸の係止点とを結ぶ仮想線を規定したとき、前記可動シンカーが前記不作用位置に配置されたときの前記突起部は、前記仮想線よりも前記針床の上方側に配置される。
【０００９】
本発明の横編機の一形態として、前記針床の長手方向から見たときに、前記可動シンカーの回動範囲の全てで、前記突起部が前記固定シンカーの輪郭線の内側に配置される形態を挙げることができる。
【００１０】
本発明の横編機の一形態として、前記固定シンカーにおける前記歯口寄りの部分に形成される孔に挿通され、前記針床の長手方向に延びる編糸係止線材を備える形態を挙げることができる。この形態では、前記可動シンカーが前記作用位置にあるとき、前記編糸受け部と前記編糸係止線材との間に前記突起部が割り込むように、前記可動シンカーの回動範囲が設定されている。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成とすることで、可動シンカーが作用方向に回動し、固定シンカーに引っ掛かるシンカーループに編糸受け部が接触する際、実施形態の図２に示すように編針３のフック３Ｆから固定シンカー４に至る編糸８と、固定シンカー４と、の間に突起部５Ｃが割り込む。そのため、可動シンカーが固定シンカーから離れる方向に撓んでも、固定シンカーと可動シンカーとの隙間に編糸が噛み込まれることを防止できる。
【００１２】
突起部が固定シンカーの輪郭線から食み出さない構成とすることで、突起部が編地の編成の邪魔となることを防止できる。
【００１３】
可動シンカーが作用位置にあるときに、編糸受け部と編糸係止線材との間に突起部が割り込む構成とすることで、編糸係止線材と可動シンカー(特に突起部)との間に編糸が挟まれることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】横編機に備わる針床の歯口側近傍の部分断面図である。
【図２】針床の歯口側の概略上面図である。
【図３】可動シンカーの概略構成図である。
【図４】（Ａ）は可動シンカーが不作用位置にある状態を、（Ｂ）は可動シンカーが編糸に接触する直前の位置にある状態を、（Ｃ）は可動シンカーが作用位置にある状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
以下、実施形態に係る横編機１を図１〜図４に基づいて説明する。実施形態に係る横編機１は、２枚ベッドの横編機であっても良いし、４枚ベッドの横編機であっても良い。ここで、図１には、２枚ベッドの横編機１に備わる一方の針床２のみが図示されているが、実際の横編機１では、図示される針床２と同一の構成の針床が二点鎖線を挟んで線対称に配置されている。また、図１では針床２に備わる編針３のうち、フック３Ｆを有する針本体のみを図示し、図４では針本体のさらにフック３Ｆ近傍の部分のみを図示している。編針３は、ラッチニードルでも良いし、フックを有する針本体とスライダーとを備える複合針でも良い。
【００１６】
≪全体構成≫
横編機１に備わる針床２には、針床２の長手方向（紙面奥行き方向）に一定間隔で並列される複数のプレート溝２Ｇが形成されており、各プレート溝２Ｇにはニードルプレート２０が嵌め込まれている。隣接するニードルプレート２０の間は、針溝として機能し、その針溝には先端にフック３Ｆを有する編針３が収納される。このような針床２の歯口１０側の先端部には、固定シンカー４と可動シンカー５が並列して設けられている（図２に示す針床２の概略上面図を合わせて参照）。本実施形態の横編機１における従来構成との主な相違点は、可動シンカー５の構成にある。従って、以下の説明では横編機１に備わる各構成のうち、可動シンカー５に関わりの深い構成を主に説明する。
【００１７】
≪ニードルプレート≫
ニードルプレート２０は、基本的に従来の横編機に備わるニードルプレートと同じ構成を備える。ニードルプレート２０は、図２，４に示すように、歯口１０側の先端部が局所的に薄くなることで形成される薄肉部２０Ａを備える。薄肉部２０Ａは、後述する可動シンカー５を配置するスペースとなる。この薄肉部２０Ａには、プレート溝２Ｇ側に円弧状に凹んだ回転支持部２０Ｂが形成されており、その回転支持部２０Ｂには後述する可動シンカー５の円弧状部５Ａが嵌まり込む。
【００１８】
≪固定シンカー≫
図４に示す固定シンカー４は、鋼などの金属材料で構成される薄肉の部材であって、屈曲した細長い腕部４０と、腕部４０の先端に形成される平板状の度決め部４１と、を備える。腕部４０の一端部（度決め部４１とは反対側の端部）は、針床２の下部に固定されており、固定シンカー４は針床２に対して不動となっている。一方、度決め部４１は、歯口１０側に迫り出し、図２に示すように隣接する編針３の間に挟まれた状態になっている。この度決め部４１の歯口１０側の下端付近には孔が形成されており、その孔には針床２の長手方向（紙面奥行き方向）に延びる編糸係止線材７が挿通されている（図１，４）。
【００１９】
上記固定シンカー４と編糸係止線材７の機能は、特許文献１のそれと同様である。即ち、図２に示すように固定シンカー４は、編針３のフック３Ｆで編糸８を針床２側（歯口１０から離れる側）に引き込んだときに、編糸８全体が針床２側に引き込まれないように度決め部４１で編糸８を押さえ、編地のシンカーループ８０を形成する部材である。一方、編糸係止線材７は、編針３のフック３Ｆで編糸８を引き込んで新たな編目を形成する際に、フック３Ｆに係止されていた旧編目をノックオーバーさせ易くする部材である。
【００２０】
≪可動シンカー≫
可動シンカー５は、鋼などの金属材料で構成される薄肉の部材であって、図３に示すように、中間部５０、先端部５１、後端部５２、および弾性脚片５３に分けることができる。中間部５０の一部が湾曲することで円弧状部５Ａが形成されている。図４に示すように、可動シンカー５はニードルプレート２０の薄肉部２０Ａに配置され、可動シンカー５の円弧状部５Ａは、ニードルプレート２０の回転支持部２０Ｂに嵌め込まれる。また、可動シンカー５の弾性脚片５３は、薄肉部２０Ａとその上部にある厚肉部分との段差面に摺接するように配置される。このような配置とすることで、可動シンカー５は、円弧状部５Ａ（回転支持部２０Ｂ）の曲率中心を回動中心９Ｘ（図３参照）として回動可能に構成される。可動シンカー５の回動角度は、後述するシンカージャック６により制限されており、図４（Ａ）に示すシンカーループ８０に接触しない不作用位置と、図４（Ｃ）に示すシンカーループ８０に接触する作用位置と、で挟まれる角度となっている。可動シンカー５は常時、弾性脚片５３の弾性によって、図中の時計回りに付勢されている。
【００２１】
上記可動シンカー５はさらに、その先端部５１の位置に編糸受け部５Ｂと突起部５Ｃとを備えている。編糸受け部５Ｂは、公知の構成であって、可動シンカー５が作用方向９Ｄに回動したときにシンカーループ８０（図４（Ｃ）参照）に接触してシンカーループ８０を押下げる部分である。本例の編糸受け部５Ｂは、特許文献３に記載される従来の可動シンカーに備わる編糸受け部と同様に、直線状に形成されている。
【００２２】
一方、突起部５Ｃは、本実施形態の可動シンカー５に特有の構成である。突起部５Ｃは、編糸受け部５Ｂに隣接する位置で、かつ可動シンカー５の回動中心９Ｘから見て編糸受け部５Ｂよりも回動中心９Ｘに近い位置に設けられる。突起部５Ｃは、編糸受け部５Ｂよりも作用方向９Ｄ側に突出しており、本例では略山型に形成されている。図４（Ａ）の丸囲み拡大図に示すように、可動シンカー５が不作用位置に配置されたときの突起部５Ｃは、編針３のフック３Ｆで編糸８を引き込んだときにフック３Ｆから固定シンカー４に延びる編糸８よりも針床２の上方側に配置される。上記編糸８は、フック３Ｆにおける編糸８が引っ掛かる係止点と、固定シンカー４における編糸８が引っ掛かる係止点と、を結ぶ仮想線に沿って伸びている。つまり、不作用位置にある可動シンカー５の突起部５Ｃは、上記仮想線よりも針床２の上方側に配置される。このような位置に突起部５Ｃが配置されることで、フック３Ｆで編糸８を引き込む際、突起部５Ｃが編糸８に触れることが無く、突起部５Ｃが編目の形成の邪魔とならない。この突起部５Ｃは、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、針床２の長手方向から見たときに、可動シンカー５の回動範囲の全てで固定シンカー４の輪郭線（塗り潰し矢印参照）の内側に配置される。また、突起部５Ｃは、図４（Ｃ）の丸囲み拡大図に示すように、可動シンカー５が作用位置にあるとき、編糸受け部５Ｂと編糸係止線材７との間に割り込むように構成されている。
【００２３】
本例の可動シンカー５は、図１に示すシンカージャック６を含む駆動機構によって動作される。シンカージャック６は、針床２上を編針３の延伸方向に進退する長尺の部材であって、バット６０および凹部６１を備える。バット６０は、シンカージャック６の後端側の位置に設けられ、針床２の上方側に突出する突起である。一方、凹部６１は、シンカージャック６の先端側の位置に設けられ、針床２の上面に対向する凹みである。このシンカージャック６は、針床２上を針床の長手方向（紙面奥行き方向）に往復するキャリッジ（図示せず）のカムにバット６０が係合することで動作される。
【００２４】
図４（Ａ）に示す状態では可動シンカー５の後端部５２がシンカージャック６の下部に当て止めされ、可動シンカー５が編糸８（シンカーループ８０）に接触しない不作用位置に維持される。この状態から、キャリッジのカムが歯口１０から遠ざかる方向にシンカージャック６のバット６０（図１参照）を引下げると、図４（Ｂ）に示すように、可動シンカー５の後端部５２がシンカージャック６の凹部６１の斜面に沿って針床２の上方に揺動する。可動シンカー５の先端部５１は、弾性脚片５３によって歯口１０側に付勢されているので、後端部５２が針床２の上方に移動すれば、先端部５１は歯口１０下方に下がり、編糸受け部５Ｂがシンカーループ８０に接触する。さらにシンカージャック６が歯口１０から後退すると、可動シンカー５の後端部５２はさらに上方に揺動して凹部６１の最も深い位置に到達する。それにより、図４（Ｃ）に示すように、先端部５１が歯口１０下方に下がり、編糸受け部５Ｂがシンカーループ８０を歯口１０下方に押下げる作用位置に配置される。
【００２５】
以上説明した横編機１によれば、図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように可動シンカー５を作用方向９Ｄに回動させると、固定シンカー４に引っ掛かるシンカーループ８０に編糸受け部５Ｂが接触する少し前に、図２に示すように編針３のフック３Ｆから固定シンカー４に至る編糸８と、固定シンカー４と、の間に突起部５Ｃが割り込む。図示する例と異なり、シンカーループ８０に編糸受け部５Ｂが接触すると同時に、編糸８と固定シンカー４との間に突起部５Ｃが割り込むように構成しても良い。その位置に割り込む突起部５Ｃによって、図２の固定シンカー４と可動シンカー５との間に隙間ができても、編糸８がその隙間に移動することを規制することができる。そもそも、図２に示すように、突起部５Ｃは編糸８によって押さえられているため、可動シンカー５が固定シンカー４から離れる方向に撓み難く、両シンカー４，５間に隙間が形成され難くなっている。その結果、非常に小さな突起部５Ｃであっても、当該隙間に編糸８が噛み込まれることを効果的に抑制でき、編糸の噛み込みに伴う編地の品質の低下を抑制できる。ここで、シンカーループ８０に編糸受け部５Ｂが接触した後に、上記隙間に突起部５Ｃが割り込む構成であっても、可動シンカー５が撓む前に、編糸８と固定シンカー４との間に突起部５Ｃが割り込みさえすれば、上記噛み込みを抑制することはできる。
【００２６】
また、本例の横編機１では、図４（Ｃ）に示すように、可動シンカー５が作用位置にあるときにも、突起部５Ｃが固定シンカー４の輪郭線から食み出さないように構成されている。そのため、可動シンカー５で押し下げられたシンカーループ８０は固定シンカー４の輪郭線（塗り潰し矢印参照）に沿って移動され、突起部５Ｃが編地の編成の邪魔となることがない。
【００２７】
さらに、本例の横編機１では、図４（Ｃ）に示すように、可動シンカー５が作用位置にあるときに、編糸受け部５Ｂと編糸係止線材７との間に突起部５Ｃが割り込むように構成されている。そのため、編糸係止線材７と可動シンカー５(特に突起部５Ｃ)との間に編糸８が挟まれることを抑制することができる。なお、可動シンカー５が作用位置にあるときに、突起部５Ｃが編糸係止線材７の後側（歯口１０から離れる側）に配置される構成としても良い。この場合であっても、図２に示す固定シンカー４と可動シンカー５との間に編糸８が挟み込まれることを抑制することはできる。
【００２８】
＜変形例＞
可動シンカー５の全体形状も実施形態に図示する形状に限定されるわけではない。可動シンカー５に備わる編糸受け部５Ｂと突起部５Ｃとの位置関係が、上述した関係を満たしていれば、可動シンカー５の全体形状がどのような形状であろうと構わない。例えば、可動シンカー５は、特許文献２の第３図、第４図に示すような略Ｓ字形状の本体と線バネとで構成することができる。また、可動シンカー５の駆動機構は、シンカージャック６を用いた構成に限定されるわけではない。例えば、特許文献２の第３図、第４図に示すように、可動シンカー５の後端部５２を直接押圧するカムによって、可動シンカー５を駆動しても構わない。
【符号の説明】
【００２９】
１  横編機
２  針床  ２Ｇ  プレート溝
２０  ニードルプレート  ２０Ａ  薄肉部  ２０Ｂ  回転支持部
３  編針  ３Ｆ  フック
４  固定シンカー
４０  腕部  ４１  度決め部
５  可動シンカー
５０  中間部  ５１  先端部  ５２  後端部  ５３  弾性脚片
５Ａ  円弧状部  ５Ｂ  編糸受け部  ５Ｃ  突起部
６  シンカージャック
６０  バット  ６１  凹部
７  編糸係止線材
８  編糸  ８０  シンカーループ
９Ｄ  作用方向  ９Ｘ  回動中心
１０  歯口
【図１】
0006275101.tif 000002
【図２】
0006275101.tif 000003
【図３】
0006275101.tif 000004
【図４】
0006275101.tif 000005