(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側型板と、当該固定側型板に対応する可動側型板と、当該可動側型板に設けられ、可動側型板の移動に伴ってスライドするスライドコアを備える射出成形用金型であって、
前記スライドコアは、分割した複数のスライド駒で構成され、前記各々のスライド駒は前進方向あるいは後退方向にそれぞれ移動可能に構成し、
前記１つ若しくは複数のスライド駒を後退させることで、隣のスライド駒を順次時間差を付けて後退させるように構成した射出成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形用金型において、
前記それぞれのスライド駒は、スライド方向に伸びるツバまたは当該ツバが収まる溝を備え、前記ツバの長さと前記溝の長さの差により、隣のスライド駒を順次時間差を付けて後退させるように構成したことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項３】
請求項１または２に記載の射出成形用金型において、
前記スライド駒は、樹脂成形品に格子形状を形成するための複数の突形状を備えることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一つに記載の射出成形用金型において、
前記分割した複数のスライド駒で構成されるスライドコアが、四方に設けられていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項５】
固定側型板と、当該固定側型板に対応する可動側型板と、当該可動側型板に設けられ、可動側型板の移動に伴ってスライドするスライドコアを備え、前記スライドコアは分割した複数のスライド駒で構成される射出成形用金型を用いる樹脂成形品の製造方法であって、
前記複数のスライド駒を前進させて前記射出成形用金型を用いて樹脂成形を行う工程と、
前記１つ若しくは複数のスライド駒を後退させることで、隣のスライド駒を順次時間差を付けて後退させる工程とを備える樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の樹脂成形品の製造方法において、
前記それぞれのスライド駒は、スライド方向に伸びるツバまたは当該ツバが収まる溝を備え、前記ツバの長さと前記溝の長さの差により、隣のスライド駒を順次時間差を付けて後退させるように構成したことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
請求項５または６に記載の樹脂成形品の製造方法において、
前記スライド駒は、樹脂成形品に格子形状を形成するための複数の突形状を備えることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールド樹脂成形品の成形を行う射出成形用金型およびそれを用いる樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各分野におけるケース、カバー等のモールド製品において、その側面には放熱や意匠性を考えた格子形状が設けられることが多い。これらモールド製品の多くは金型で射出成形を行うが、側面に設けられた格子形状は金型からの成形品突き出し方向に対し抜けない形状であるアンダーカット形状となる為、一般にスライドコアを採用しアンダーカット処理する金型構造としている。成形時の金型動作工程にて、金型内に溶融樹脂が充填後、冷却、型開き工程に移るが、ほぼ同じタイミングでスライドコアが後退し、格子部から離型される。そのスライドコア格子形状形成部から成形品格子形状部が離型の際、離型抵抗が発生する。その抵抗の大きさによっては成形品の変形やちぎれを引き起こし、二度押しによる成形トラブル、金型駒破損などの問題を引き起こすことも少なくない。その離型抵抗の大きさは格子の形状、大きさ、深さ、格子形状の占める面積等、さまざまな条件によって異なる。この離型抵抗を小さくする為、一般的にスライドコアが後退する抜け方向の抜き角度を大きくしたり、部分的に格子形状のない部分を設ける等で対応しているが、十分な離型性改善の効果が得られず、製品形状の変更により外観が損なわれる問題があり、これを解決する為の金型技術を必要としていた。
【０００３】
開型のときに樹脂成形品を傷めることなくスライドコアから抜き取ることが可能な射出成形用金型の従来技術として、特許文献１には、「固定型と、この固定型に対応する可動型と、この可動型に設けられ、それぞれ独立にスライド可能で互いに隣接配置された複数のコア構成部を有するスライドコアと、前記複数のコア構成部のうちの少なくとも１つのコア構成部を他のコア構成部よりも遅く又は早く射出成形品から離れる方向へスライドさせるスライドタイミング制御手段とを備えていることを特徴とする射出成形用金型。(請求項１)」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１２７１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
成形品の格子形状部をスライドコアにより離型させた場合、後退するスライドコアに成形品の格子部が食付き、成形品の変形やちぎれが発生する恐れがある。これに伴い、成形トラブルや金型破損に繋がってしまう。
【０００６】
特許文献１には、それぞれ独立にスライド可能で互いに隣接配置された複数のコア構成部を有するスライドコアを設け、複数のコア構成部のうちの少なくとも１つのコア構成部を他のコア構成部よりも早く射出成形品から離れる方向へスライドさせることが記載されているが、成形品が格子形状部を有するものではなく、また、複数のコア構成部をスライドさせる構造が複雑である。
【０００７】
本発明は、製品形状を変更することなく、スライドコアへの離型抵抗を小さくし、食付きを防止できるスライド構造を備える射出成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決する為に、スライドコアを分割した複数のスライド駒で構成し、分割されたスライド駒が各々時間差を持って摺動するように構成する。
【０００９】
本発明の代表的な「射出成形用金型」の一例を挙げるならば、固定側型板と、当該固定側型板に対応する可動側型板と、当該可動側型板に設けられ、可動側型板の移動に伴ってスライドするスライドコアを備える射出成形用金型であって、前記スライドコアは、分割した複数のスライド駒で構成され、前記各々のスライド駒は前進方向あるいは後退方向にそれぞれ移動可能に構成し、前記１つ若しくは複数のスライド駒を後退させることで、隣のスライド駒を順次時間差を付けて後退させるように構成したものである。
【００１０】
また、本発明の代表的な「樹脂成形品の製造方法」の一例を挙げるならば、固定側型板と、当該固定側型板に対応する可動側型板と、当該可動側型板に設けられ、可動側型板の移動に伴ってスライドするスライドコアを備え、前記スライドコアは分割した複数のスライド駒で構成される射出成形用金型を用いる樹脂成形品の製造方法であって、前記複数のスライド駒を前進させて前記射出成形用金型を用いて樹脂成形を行う工程と、前記１つ若しくは複数のスライド駒を後退させることで、隣のスライド駒を順次時間差を付けて後退させる工程とを備えるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、成形品の格子形状部等の食付きによって発生するスライドコア離型抵抗を分割した複数のスライド駒で分散できるため、離型時の成形品の変形やちぎれの発生を防ぐことができ、成形トラブルや金型破損防止による金型メンテナンス費用が削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１の、複数のスライド駒で各々独立構成したスライドコアの斜視図である。
【図２】本発明の実施例１の、複数のスライド駒で各々独立構成したスライドコアの断面図である。
【図３】本発明の実施例１のスライドコアの動作を示す図である。
【図４】本発明のスライドコア構造を必要とするモールド製品例を示す図である。
【図５】本発明のスライドコア構造を必要とする他のモールド製品例を示す図である。
【図６】本発明の実施例２のスライドコアの動作を示す図である。
【図７】従来の射出成形用金型の一例を示す図である。
【図８】従来のスライドコアの動作を示す図である。
【図９】従来のスライドコアの動作で生じる課題を示す図である。
【図１０】従来のスライドコアの離型技術の一例を示す図である。
【図１１】従来のスライドコアの離型技術の他の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態の説明に先立って、従来の射出成形用金型の一例を説明する。射出成形用金型は、例えば特許文献１に示されるように、固定側型板と、この固定側型板に対応する可動側型板と、この可動側型板に設けられ、可動側型板の移動に伴ってスライドするスライドコアを備えている。
【００１４】
図７に、側面に格子形状を設けたケース等をモールド成形するための従来の射出成形用金型の一例の概略図を示す。図７（ａ）は可動側型板にスライドコアを配置した図であり、図７（ｂ）はスライドコアを示す図である。図７（ａ）に示されるように、射出成形用金型は可動側型板１と固定側型板２を備え、可動側型板１の中心部にはコア４が設けられ、コア４を取り囲むように四方にスライドコア３が配置されている。図は、モールド成形後の状態を示しており、符号５はモールド製品を表す。図７（ｂ）は１つのスライドコア３を表しており、成形品の側面に格子形状を形成するために複数の突形状７が設けられている。符号８はアンギュラピン（図示せず）が挿入されるアンギュラピン挿入穴であり、アンギュラピンが挿入され、固定側型板２に対して可動側型板１が移動することにより、スライドコア３がスライドする。
【００１５】
図８に、図７のスライドコアの動作図を示す。モールド成形後の型開き前の状態から、固定側型板２に対して可動側型板１を離れる方向に移動させることにより、型開きと同時にアンギュラピンによりそれぞれのスライドコア３が後退し、格子形状が離型される（型開き後の状態）。そして、モールド製品５を取り出すことができる。
【００１６】
図９に、従来のスライドコア３とそのスライド動作による格子部の離型抵抗で生じた成形品５の変形不具合を示す。多くの格子形状が一斉に離型される為、離型抵抗が大きくなり成形品が引っ張られ変形を引き起こす。そして、場合によっては成形品のちぎれを発生させることもある。
【００１７】
図１０は、従来のスライドコア格子形状部の離型技術の一例を示す。スライドコア３に設けた格子形状を形成する凸形状７には、スライド後退方向に成形品が抜け易くするために抜き角度を設ける。抜き角度を大きくすることでより効果上げることができる。しかし、十分な離型性改善の効果は得られず、また、製品形状の変更により外観が損なわれるという問題がある。
【００１８】
図１１は、従来のスライドコア格子形状部の離型技術の他の一例を示す。製品形状の変更を行い、格子形状の無い部分１３を設け、その部分をコア４’で形成させる。スライドコア３が後退してもコア４’は可動側型板１に組込み固定されており、成形品５がスライド方向に引っ張られても押さえとなる。しかし、コア４’により成形品の変形は防ぐことができるが、製品形状の変更が必要となる。
【００１９】
本発明は、製品形状を変更することなく、スライドコアへの離型抵抗を小さくし、食付きを防止できるスライド構造を提供する。
【００２０】
以下に、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００２１】
図1に、本発明の実施例１のスライドコアの外観図を示す。図に示すように、スライドコア３は複数のスライド駒３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅに分割され各々独立構成されている。実施例１では、中央のスライド駒３ａのみにアンギュラピン挿入孔８が設けられている。図において、符号７は格子形状を形成するための突形状を示し、また、符号１２はスライドコア２が移動するためのスライドレールを示す。
【００２２】
図２は、実施例１のスライドコア３の断面図であり、図２（ａ）はスライドコアを正面から見た断面図（図１のＡ方向）であり、図２（ｂ）はスライドコアを上側から見た断面図（図１のＢ方向）である。図２（ｂ）に示すように、各々のスライド駒３ａ〜３ｅにはツバ９または溝１０を設け、溝１０にツバ９を嵌め込むことにより、型開き方向には外れない構造となっている。アンギュラピン挿入穴８が設けられたスライド駒３ａを1個後退させることで、時間遅れをもってツバ９が溝１０の壁に当接し時間差でスライド駒３ｂ，３ｃを動かすことができ、さらに時間差でスライド駒３ｄ，３ｅを動かすことができる。スライド方向に伸びるツバ９の長さとツバが収まる溝１０の長さの差よりできる距離１１，１１’によって各々のスライド駒が後退するタイミングをずらすことが可能である。
【００２３】
図３は、実施例１のスライドコア構造の動作を示す。金型成形の成形部に溶融樹脂が充填・冷却され、金型が開き始めるとアンギュラピン挿入穴８に挿入されていたアンギュラピンにより、スライド駒３ａが後退を開始すると同時に格子形状部の離型が行われる。その後、スライド駒３ａに引かれてスライド駒３ｂ，３ｃはツバ９および溝１０のスライド方向の長さの差によってできる距離１１分だけ遅れて後退を開始し、その後、スライド駒３ｂ，３ｃに引かれてスライド駒３ｄ，３ｅが後退する。各々のスライド駒をどのくらい時間を遅らせて後退させるかは、ツバ９と溝１０のスライド方向の長さの差によってできる距離１１により自由に決めることが可能である。
【００２４】
図４および図５に、スライド構造を必要とする格子形状を備えたモールド製品例を示す。図４は、モールド製品５であるケースの側面に、複数の縦方向のスリットが一段入った例である。また、図５は、モールド製品６であるケースの側面に、複数の縦方向のスリットが三段入った例である。図のモールド製品は、内側へ貫通するスリットを設けたものであるが、内側までは貫通しない凹部を設けても良い。
【００２５】
本実施例によれば、成形品の格子形状部等の食付きによって発生するスライドコア離型抵抗を分割した複数のスライド駒で分散できるため、離型時の成形品の変形やちぎれの発生を防ぐことができ、成形トラブルや金型破損防止による金型メンテナンス費用を削減できる。また、スライド駒の合せ面から樹脂ガスの逃がしが可能となり、樹脂ガスによる未充填等の成形品の品質も向上する。以上により、連続成形性の向上による生産性が向上する。また、格子部離型対策の為に製品形状を変更する必要もなく、外観を損うことがない。
【００２６】
なお、本実施例のスライド構造のスライド駒へも、図１０に示されるように、突形状に抜き角度を設けると、より高い効果を発揮することができる。
【実施例２】
【００２７】
図６に、本発明の実施例２のスライドコア構造の動作を示す。実施例２は、アンギュラピンを２本使用したものである。
【００２８】
図６（ａ）に示すように、２つのスライド駒３ｂ、３ｃにアンギュラピン挿入穴８が設けられている。図６（ｂ）に示すように、金型が開き始めるとアンギュラピン挿入穴８に挿入されていたアンギュラピンにより、先ずスライド駒３ｂ，３ｃが後退を開始する。次に、スライド駒３ｂ，３ｃに引かれてスライド駒３ａ，３ｄ，３ｅが後退する。
【００２９】
本実施例によれば、実施例１の効果に加えて、アンギュラピンを複数とすることにより、スライド駒を多数に分割した場合でも、型開き時間を短くすることができる。アンギュラピンの数は、２本に限らず、さらに増やしても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１  可動側型板
２  固定側型板
３  スライドコア
３ａ〜３ｅ  スライド駒
４  コア1
４’  コア2
５  格子形状を備えたモールド製品（例1）
５ａ  格子形状
６  格子形状を備えたモールド製品（例2）
６ａ  格子形状
７  格子形状を形成する突形状
８  アンギュラピンが挿入される穴
９  スライド駒のツバ
１０  スライド駒の溝
１１，１１’  スライド駒のツバと溝のスライド方向各々の長さの差によってできる距離
１２  ガイドレール
１３  格子形状の無い部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006363963.tif 000009
【図９】
0006363963.tif 000010
【図１０】
0006363963.tif 000011
【図１１】
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