(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機に供給するインキの粘度を調整する粘度コントローラであって、
前記インキを吸入する吸入管と該インキを吐出する吐出管と該インキを循環する循環ポンプと該循環ポンプの駆動源となる気体の供給がなされる気体配管とを有するインキ循環機構と、
該インキの粘度を検知して該インキを希釈する希釈用溶剤を該インキ循環機構に供給する溶剤供給機構と、
該循環ポンプに潤滑油を供給する注油機構とを備え、
該注油機構は、該潤滑油を貯留するタンクと、該タンクの下方に設けられたシリンダと、該シリンダの内側に摺動可能に嵌挿されているピストンとを備え、
該シリンダの先端は、該循環ポンプに接続しており、
該シリンダ内は、該タンク内に連通している粘度コントローラ。
【請求項２】
前記ピストンは、前記気体配管から供給される空気によって作動される請求項１に記載の粘度コントローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に供給するインキの粘度を調整する粘度コントローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、グラビア印刷機に供給するインキの粘度を調整する粘度コントローラが開示されている。この粘度コントローラは、インキを循環させる循環ポンプと、インキの粘度を測定する測定経路を備えている。グラビア印刷機のインキ皿の余分なインキは、循環ポンプによって粘度コントローラに吸入され、測定経路によってその粘度が測定される。インキの粘度が高い場合には、粘度コントローラ内でインキに溶剤が加えられて、粘度が調整されたインキが再びグラビア印刷機のインキ皿に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
循環ポンプを効率よく作動させるために、粘度コントローラには、循環ポンプに潤滑油を供給する注油機構が設けられる。注油機構の潤滑油が空になると、注油機構内の配管等に気体が侵入することがある。この場合、注油機構が潤滑油を十分に注油できなくなるため、作業者が手作業で注油機構内から気体を抜く必要があった。
【０００５】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、循環ポンプに注油する注油機構を備えた粘度コントローラにおいて、注油機構内等に侵入した気体を抜くことを作業者が手作業で行うことなく自動的かつ速やかに潤滑油の供給を開始することが可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、印刷機に供給するインキの粘度を調整する粘度コントローラを提供する。該粘度コントローラは、前記インキを吸入する吸入管と該インキを吐出する吐出管と該インキを循環する循環ポンプと該循環ポンプの駆動源となる気体の供給がなされる気体配管とを有するインキ循環機構と、該インキの粘度を検知して該インキを希釈する希釈用溶剤を該インキ循環機構に供給する溶剤供給機構と、該循環ポンプに潤滑油を供給する注油機構とを備える。該注油機構は、該潤滑油を貯留するタンクと、該タンクの下方に設けられたシリンダと、該シリンダの内側に摺動可能に嵌挿されているピストンとを備える。該シリンダの先端は、該循環ポンプに接続しており、該シリンダ内は、該タンク内に連通している。
【０００７】
本発明の粘度コントローラは、インキを循環する循環ポンプに潤滑油を供給する注油機構を備える。注油機構は、潤滑油を貯留するタンクと、タンクの下方に設けられたシリンダと、シリンダの内側に摺動可能に嵌挿されているピストンとを備える。シリンダの先端は循環ポンプに接続しており、シリンダ内はタンク内に連通しているため、ピストンを引くことでシリンダ内にタンク内の潤滑油を引き込むことができ、さらにピストンを押すことでシリンダ内の潤滑油を循環ポンプに送ることができる。シリンダは、タンクの下方に設けられ、その内側がタンク内に連通しているため、シリンダ内に気体が侵入した状態でタンクに潤滑油を補充した場合であっても、ピストンを押し込むことによってシリンダ内の気体は上方のタンク内に抜けて、タンク内からシリンダ内に下降する潤滑油と入れ替わる。このため、作業者が手作業で気体を抜く作業を行う必要がなく、自動的かつ速やかに循環ポンプへの注油を開始することができる。
【０００８】
前記ピストンは、前記気体配管から供給される空気によって作動されてもよい。循環ポンプの駆動源となる気体の供給がなされる気体配管を利用して、ピストンを作動させて注油を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例の粘度コントローラの概略図である。
【図２】注油機構の概略図であり、シリンダ内に気体が入った状態でタンクに潤滑油を補充した状態を示している。
【図３】注油機構の概略図であり、図２の状態からピストンを押し込んだ後の状態を示している。
【図４】注油機構の概略図であり、図３の状態からピストンを引いた後の状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１０】
本実施例では、グラビア印刷機に供給するインキの粘度を調整する粘度コントローラ１を例示して説明する。図１は、粘度コントローラ１と、印刷機の一部とを図示している。印刷機は、印刷用のインキを貯留するインキ皿２０１と、版胴であるシリンダ２１０と、圧胴であるシリンダ２１２とを備えている。シリンダ２１０とシリンダ２１２との間にシート状の印刷対象物２１４を通過させることによって、インキ皿２０１のインキを印刷対象物２１４に印刷することができる。インキ皿２０１には、粘度コントローラ１からインキが供給され、余剰のインキはインキ皿２０１から排出されてサブタンク２０２に貯留される。粘度コントローラ１は、サブタンク２０２からインキを吸入し、必要に応じてインキに希釈用溶剤を追加してその粘度を調整して、再びインキ皿２０１に供給する。
【００１１】
粘度コントローラ１は、インキ循環機構１１と、溶剤供給機構１３と、注油機構１５と、制御機構１７とを備える。インキ循環機構１１は、サブタンク２０２からインキを吸入する吸入管１１０と、インキ皿２０１にインキを吐出する吐出管１１２と、インキを循環する循環ポンプ１１４とを含む。インキ循環機構１１全体がインキの通路となる。吸入管１１０と吐出管１１２は、循環ポンプ１１４を介して接続されている。循環ポンプ１１４を駆動させることによって、吸入管１１０からインキが吸入され、このインキは循環ポンプ１１４を通過して吐出管１１２からインキ皿２０１に吐出される。循環ポンプ１１４は、エア駆動式のダイアフラムポンプであり、循環ポンプ１１４に接続された気体配管１１６から供給される気体によって駆動される。本実施例では、気体配管１１６は圧縮空気を供給するエア配管であり、気体配管１１６に設置されたレギュレータ１８０によって所定圧力に調整された空気が粘度コントローラ１に供給される。レギュレータ１８０と循環ポンプ１１４の間には流量調整弁１８４が設けられている。粘度コントローラ１は制御パネル１７０を備えており、作業者は、制御パネル１７０を操作することによって制御機構１７に指示を出すことができる。
【００１２】
溶剤供給機構１３は、インキ希釈用の希釈用溶剤を貯留する溶剤タンク１３０と、溶剤タンク１３０と吸入管１１０とを接続する溶剤供給路１３２と、溶剤供給路１３２に設けられた電磁弁１３４と、粘度検知機構１３６とを備える。粘度検知機構１３６は、循環ポンプ１１４の作動圧力の脈動数を検知して電磁弁１３４の開閉を制御する圧力スイッチである。循環ポンプ１１４はダイアフラムポンプであり、循環ポンプ１１４を通過するインキの粘度が高くなると、循環ポンプ１１４の吸入・吐出負荷が大きくなり、 粘度検知機構１３６が検知する循環ポンプ１１４の脈動数が小さくなる。粘度検知機構１３６は、検知した循環ポンプ１１４の脈動数が予め設定された所定の脈動数以上の場合には電磁弁１３４を閉とし、検知した循環ポンプ１１４の脈動数が予め設定された所定の脈動数未満の場合には電磁弁１３４を開とする。インキの粘度が高くなって循環ポンプ１１４の脈動数が小さくなり電磁弁１３４が開の状態になると、溶剤タンク１３０から希釈用溶剤が吸入管１１０に流入する。これによって、循環ポンプ１１４に流入するインキが希釈されて、その粘度が低下し、循環ポンプ１１４の脈動数が所定の脈動数以上となると、粘度検知機構１３６によって電磁弁１３４が閉じられる。作業者が制御パネル１７０によって通常運転を選択すると、インキ循環機構１１によって、印刷機と粘度コントローラ１との間でインキが循環し、溶剤供給機構１３によって、粘度コントローラ１から印刷機に供給されるインキの粘度が一定に維持される。
【００１３】
気体配管１１６は、レギュレータ１８０と流量調整弁１８４の間において分岐しており、電磁弁３８０を介して分岐管３８２に接続している。分岐管３８２は、注油機構１５に接続している。循環ポンプ１１４の駆動源となる気体配管１１６から供給される圧縮空気を利用して、注油機構１５を作動させることができる。注油機構１５は、注油管３８４に接続している。注油管３８４は、流量調整弁１８４と循環ポンプ１１４との間において気体配管１１６に接続されている。制御機構１７は、電磁弁３８０を制御して注油機構１５への圧縮空気の供給を制御する。
【００１４】
図２〜４に示すように、注油機構１５は、潤滑油４を貯留するタンク３１と、タンク３１の下方に設けられたシリンダ３２と、シリンダ３２の内側に摺動可能に嵌挿されているピストン３３とを備えている。シリンダ３２は、円筒部３２０と、先端部３２１と、終端部３２３とを含む。先端部３２１および終端部３２３は、シリンダ３２の円筒部３２０に内挿されている。シリンダ３２の先端部３２１は、注油管３８４を介して、循環ポンプの気体配管１１６に接続している。注油管３８４には逆止弁３８６が設けられており、気体配管１１６からシリンダ３２内に圧縮空気が侵入することが防止される。終端部３２３にはピストン３３のロッド部３３２が貫通している。先端部３２１の外周に沿って設けられたシール部材３４４によって先端部３２１と円筒部３２０とは封止されている。終端部３２３の外周に沿って設けられたシール部材３４６によって終端部３２３と円筒部３２０とは封止されている。ピストン３３の外周に沿って設けられたシール部材３４２，３４３によってピストン３３とシリンダ３２の円筒部３２０とは封止されている。終端３２３の内周に沿って設けられたシール部材３４７によって終端部３２３とピストン３３のロッド部３３２とは封止されている。先端部３２１の内周に沿ってシール部材３４５が設けられており、ピストン３３の先端部３３１の外周に沿ってシール部材３４１が設けられている。ピストン３３の先端部３３１は、シリンダ３２の先端部３２１の内側に嵌合する形状および大きさであり、図３に示すようにピストン３３を押し込むと、ピストン３３の先端部３３１がシリンダ３２の先端部３２１に内挿され、シール部材３４１，３４５によってピストン３３の先端部３３１とシリンダ３２の先端部３２１とは封止される。
【００１５】
タンク３１は、貯留部３１０と、貯留部３１０の底面に開口する連通孔３１２を備えている。シリンダ３２の上方には連通孔３２５、３２６が設けられている。連通孔３２５は、シリンダ３２の先端３２１の近傍においてシリンダ３２内に開口している。連通孔３２６はシリンダ３２の終端３２３の近傍においてシリンダ３２内に開口している。シリンダ３２の連通孔３２５はタンク３１の連通孔３１２を介して貯留部３１０内に連通している。シリンダ３２の連通孔３２６は、分岐管３８２に連通している。
【００１６】
制御機構１７は、電磁弁３８０を制御して、分岐管３８２から注油機構１５のシリンダ３２内への圧縮空気の供給を制御する。シリンダ３２内に圧縮空気が供給されない場合には、図２，４に示すように、ピストン３３はシリンダ３２の終端部３２３まで引かれた状態となる。シリンダ３２内に圧縮空気が供給される場合には、図３に示すように、ピストン３３は、その先端部３３１がシリンダ３２の先端部３２１まで押し込まれた状態となる。ピストン３３と、シリンダ３２の円筒部３２０および先端部３２１とによって囲まれたシリンダ室３５０に潤滑油４が充填されている状態でピストン３３を押し込むと、注油管３８４および気体配管１１６を介して循環ポンプ１１４に潤滑油４を注油することができる
【００１７】
図２は、シリンダ室３５０に空気が入った状態でタンクに潤滑油４を供給した状態を示している。電磁弁３８０は閉じられており、ピストン３３は、シリンダ３２の終端部３２３まで引かれた状態である。
【００１８】
図２の状態から電磁弁３８０を開くと、図３に示すように、ピストン３３はシリンダ３２の先端部３２１まで押し込まれた状態となる。この際に、シリンダ室３５０内の空気は、連通孔３２５および連通孔３１２を介してタンク３１の貯留部３１０内に抜け、気泡５となって貯留部３１０の上方に移動する。潤滑油４は、シリンダ室３５０から貯留部３１０内に抜けた空気と入れ替わってシリンダ室３５０および連通孔３２５内に満たされる。図３の状態から電磁弁３８０を閉じると、図４に示すように、ピストン３３はシリンダ３２の終端部３２３まで引かれた状態となる。これによって、タンク３１からシリンダ室３５０に潤滑油４が引き込まれる。シリンダ３２がタンク３１の下方に設けられ、シリンダ室３５０がタンク３１の貯留部３１０内に連通しているため、潤滑油４が下降してシリンダ室３５０内に移動し易く、ピストン３３を押し込むことで容易にシリンダ室３５０内の空気を潤滑油４と入れ替えることができる。図４の状態から電磁弁３８０を開くと、ピストン３３は、その先端部３３１がシリンダ３２の先端部３２１まで押し込まれた状態となり、シリンダ室３５０内の潤滑油４を循環ポンプ１１４に注油することができる。
【００１９】
上記のとおり、本実施例の粘度コントローラ１では、シリンダ３２は、タンク３１の下方に設けられ、シリンダ室３５０がタンク３１の貯留部３１０内に連通している。このため、図２に示すようにシリンダ室３５０内に空気が侵入した状態でタンク３１に潤滑油４を補充した場合であっても、ピストン３３を押し込むことによって、シリンダ室３５０内の空気を上方のタンク３１内に容易に移動させて、タンク３１内からシリンダ室３５０内に下降する潤滑油４と入れ替えることができる。このため、シリンダ室３５０内に空気が侵入した状態で潤滑油４をタンク３１に補充した場合であっても、作業者が手作業でシリンダ室３５０内の空気を抜く作業を行う必要がなく、自動的かつ速やかに循環ポンプ１１４への注油を開始することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１      粘度コントローラ
１１    インキ循環機構
１３    溶剤供給機構
１５    注油機構
１７    制御機構
３１    タンク
３２    シリンダ
３３    ピストン
１１０    吸入管
１１２    吐出管
１１４    循環ポンプ
１１６    気体配管
【図１】
0006363571.tif 000002
【図２】
0006363571.tif 000003
【図３】
0006363571.tif 000004
【図４】
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