(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製函機の各側にそれぞれ配置された上側および下側の搬送ベルトであって、前記下側の搬送ベルトはローラ側壁内で案内され、前記上側の搬送ベルトはローラレール内で案内されている、上側および下側の搬送ベルトと、製函機の中央に配置され、移動させることが可能であり、上側および下側の前記搬送ベルト（９，１６）をそれぞれ案内している前記ローラ側壁（４）および前記ローラレール（３）と、上側中央の前記ローラレール（３）に取り付けられ、Ｖベルト（６）を介して中央の上側の前記搬送ベルト（９）によって駆動可能であり、折畳み箱ブランクの、重ね合わされ、および／または互いに組み合わされる側方部分の差し込みを行う装置（７）と、を有する製函機において、
差し込みを行う前記装置（７）は、保持フレーム（８）に付属し移動させることができる別個の支持フレーム（５）に支持されており、前記上側中央のローラレール（３）が前記保持フレーム（８）にさらに取り付けられていることを特徴とする製函機。
【請求項２】
前記支持フレーム（５）は直線案内部（１４）を介して前記保持フレーム（８）に取り付けられている、請求項１に記載の製函機。
【請求項３】
前記Ｖベルト（６）は、前記移動の間にも前記Ｖベルト（６）が張力を掛けられた状態に保たれるように案内されている、請求項１または２に記載の製函機。
【請求項４】
前記支持フレーム（５）を係止する手段（１５）が中央の上側の前記ローラレール（３）に配置されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の製函機。
【請求項５】
製函機の各側にそれぞれ配置された上側および下側の搬送ベルトであって、前記下側の搬送ベルトはローラ側壁内で案内され、前記上側の搬送ベルトはローラレール内で案内されている、上側および下側の搬送ベルトと、製函機の中央に配置され、移動させることが可能であり、上側および下側の前記搬送ベルト（９，１６）をそれぞれ案内している前記ローラ側壁（４）および前記ローラレール（３）と、上側中央の前記ローラレール（３）に取り付けられ、Ｖベルト（６）を介して中央の上側の前記搬送ベルト（９）によって駆動可能な、折畳み箱ブランクの、重ね合わされ、および／または互いに組み合わされる側方部分の差し込みを行う装置（７）と、を有する製函機において、
中央下側の前記ローラ側壁（４）の前記搬送ベルト（１６）は、前記ローラ側壁（４）を前記ローラレール（３）の方向へ駆動ローラ（１８）から取り外すことができるように、前記駆動ローラ（１８）に沿って案内されていることを特徴とする製函機。
【請求項６】
中央下側の前記ローラ側壁（４）の前記搬送ベルト（１６）は、少なくとも１つのガイドローラ（１９）によって前記駆動ローラ（１８）の周りに案内されている、請求項５に記載の製函機。
【請求項７】
前記ローラ側壁（４）を中央の前記ローラレール（３）および／または前記支持フレーム（５）と連結可能にする手段（２２，２３）が中央の前記ローラ側壁（４）に配置されている、請求項５または６に記載の製函機。
【請求項８】
前記連結手段（２２，２３）は、スリット状の開口部を備える揺動可能な取り付け具（２２，２３）であり、スリット状の前記開口部は、前記ローラレール（３）に取り付けられたシリンダピンと協働する、請求項７に記載の製函機。
【請求項９】
中央の下側の前記ローラ側壁（４）は、前記搬送ベルト（１６）が、製函機の、隣接するモジュールに向かう方向へスライド可能であることによって延長可能である、請求項５から７のいずれか１項に記載の製函機。
【請求項１０】
中央の前記ローラレール（３）は、製函機の幅にわたって横方向に延びる前側および後側の横材（２６，２７）によって支持されており、前記各横材（２６，２７）は各端部の所で、製函機の側部に取り付けられた支柱（２８）に支持されている、請求項１から９のいずれか１項に記載の製函機。
【請求項１１】
前記各支柱（２８）は前記搬送平面（１０）から外側に移動可能に製作されている、請求項１から１０のいずれか１項に記載の製函機。
【請求項１２】
請求項５から９のいずれか１項に記載の製函機の中央搬送機（２）を構成するローラ側壁（４）とローラレール（３）を取り外す方法において、
前記ローラ側壁（４）に配置された少なくとも１つの取り付け具（２３）を前記ローラレール（３）に取り付け、次いで、前記ローラレール（３）をこれに取り付けられた前記ローラ側壁（４）と共に折畳み箱ブランクの搬送平面（１０）から外に移動させることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製函機の各側部にそれぞれ配置された上側および下側の搬送ベルトであって、下側の搬送ベルトはローラ側壁内で案内され、上側の搬送ベルトはローラレール内で案内されている、上側および下側の搬送ベルトと、製函機の中央に配置され、移動させることが可能であり、上側および下側の各搬送ベルトを案内するローラ側壁およびローラレールと、上側中央のローラレールに取り付けられ、Ｖベルトを介して中央の搬送ベルトによって駆動可能な、折畳み箱ブランクの、重ね合わされ、および／または互いに組み合わされる側方部分の差し込みを行う装置と、を有する、製函機の差し込みステーションに関する。さらに、本発明は、製函機の中央搬送機を構成するローラ側壁とローラレールを出し入れする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
当該種類の、折畳み箱ブランクから折畳み箱を製造する製函機は、知られているように、少なくとも次のようなモジュールを処理ステーションとして有している。
−処理すべきブランクを速い速度でパイルから順次引き出し、後続する最初の処理ステーションへ個別に供給する給送機
−接着すべき折り片に接着剤を帯状に塗布する、接着剤用、通常、糊用の塗布装置
−帯状の接着剤を備えるブランク部分が、接着剤による結合部を形成するために１８０°折り返され、すなわち折り畳まれる折畳みステーション
箱を数え、印を付け、損傷がある場合には抜き取ることができる、いわゆる移送ステーションが折畳みステーションに続いて配置されるのが普通である。最初に、折り畳まれたブランクからずれ重なった流れが形成されるプレスステーションが次に続いており、このずれ重なった流れは、両方のブランクが接着接合部の所で結合されるように、プレスステーションにおいてしばらくの間、圧力がかけられた状態に保たれる。当該分野に属する製函機が非特許文献１に記載されている。
【０００３】
製函機を通って搬送される折畳み箱ブランクの幅によっては、ブランクを中央部においても搬送することが必要な場合がある。この場合、中央搬送機が折畳みステーションに挿入され、すなわち折畳み箱ブランクの搬送平面に移動させられる場合がある。このことは、従来技術では、いわゆるローラレール内で案内されている上側の搬送ベルトを、案内部を介して上方から搬送平面に移動させることによって行われている。いわゆるローラ側壁内で案内されている下側の中央の搬送ベルトは、製函機に別個に取り付けなくてはならず、または、引上げフラップによって搬送平面に配置することができる。折り畳むべきブランクが非常に幅が狭く、製函機の、外側の両方の搬送ベルトを非常に狭い間隔に近寄せなくてはならない場合、下側の中央の搬送ベルトを機械から取り外さなくてはならない。そのためには、中央の搬送側壁を取り外せるようになる前に、特に、折畳みベルトの駆動軸を引き抜かなくてはならない。
【０００４】
折畳み箱ブランクの側方部分が重ね合わされ、および／または互いに組み合わされる場合、一方の側方部分を、他方の側方部分の下へ押圧できるようにするために、折畳みの後に引き戻すことが必要な場合がある。このような引き戻しと押し込みの工程、いわゆる差し込み(Einfadeln)を実現するために、上側のローラレールと共に、送りローラを備える他の搬送ベルトが折畳み箱搬送平面に移動させられる。差し込みを行うためのこの追加の搬送ベルトはＶ字状の形状を有しており、ローラレールの、中央の搬送ベルトによって駆動される。いわゆる差し込みステーションをブランクの作用領域へ移動させるために、ローラレールと差し込みステーションの相対位置が、ローラレールと差し込みステーションとを支持するフレームの編成替えによって、ローラレールと差し込みステーションが１つの平面、すなわちブランクの搬送平面に配置されるように設定される。そのために、フレームから取り付け部品が外されて、相対位置を設定する他の取り付け部品と交換される。
【非特許文献１】Jagenberg株式会社のパンフレット「DIANA105-2、コンパクトな解決策：汎用型高性能製函機(Die kompakte Losung: Universelle Hochleistungs-Faltschachtel-Klebemaschine）」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、差し込みを行う方法と行わない方法の間で製函機を編成替えするためのセットアップ時間が最小限に抑えられるように、製函機の折畳みステーションの差し込み装置を改善することにある。このことは、最低限の手間で、かつ経済的に実現する必要がある。本発明の他の目的は、中央搬送機があるときとないときの製函機の編成替えのためのセットアップ時間を短縮し、下側の中央のローラ側壁を、編成替えの間に他の機械部分から独立するように構成することにある。さらに、本発明の目的は、中央搬送機を簡単なやり方で、かつ最短の時間で、最低限の手段によって出し入れできる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、重なり合わされ、および／または互いに組み合わされる側方部分の差し込みを行う装置が、別個に移動可能な支持フレームに支持されていることによって、差し込みステーションを個別に使用するためのセットアップ時間を短縮することができる。それによって、本発明によれば、差し込みステーション、すなわち重なり合わされ、および／または互いに組み合わされる側方部分の差し込みを行う装置を、最低限のセットアップ時間で折畳み箱ブランクの搬送平面へ移動させることが可能である。従来技術とは対照的に、最低限の編成替え作業のみを行えばよい。直線案内部に保持された別個の支持フレームに差し込みステーションを配置することによって、差し込みステーションをブランクの搬送平面へ移動させ、または搬送平面から外へ移動させるのには、いくつかの係止手段を編成替えのために外すだけでよい。支持フレームの移動中、すなわち位置決め中に搬送Ｖベルトを張力が加わった状態に保つ、本発明に従って組み込まれた調整ローラによって、差し込みステーションの搬送ベルトの取外しを不要にすることができる。それによって、編成替え時間が明らかに短縮される。
【０００７】
中央搬送機の下側のローラ側壁を駆動装置から独立して構成するという、本発明の第２の目的は、本発明によれば、中央のローラ側壁の搬送ベルトを、ローラ側壁を駆動ローラからローラレールの方向へ取外し可能なように、駆動ローラに沿って案内することによって達成される。本発明に従って、搬送ベルトを、押圧ローラによって駆動ローラに押し付けられ、１８０°を超える範囲にわたって駆動ローラに沿って案内されるように延ばすことによって、駆動ローラを取り外す必要を生じることなく、ローラ側壁を、ローラレールの方向へ鉛直上方に、駆動ローラから外すことができる。搬送ベルトを駆動ローラの上面において駆動ローラに沿って案内することによって、ローラ側壁を最低限のセットアップ時間で駆動装置から簡単に外すことができる。下側のローラ側壁の、本発明の他の実施態様では、下側の中央のローラ側壁をその各端部の所で製函機の他のモジュールの方向へ個別に延長可能である。そのために、ローラ側壁の各端部は調整可能に製作され、折畳みステーションの前および折畳みステーションの後に配置されている機械部分の方向へ手動で延長させ、これらの機械部分に合わせて調節することができる。
【０００８】
プロセス工学の観点からは、上述した目的は、ローラ側壁に配置された取り付け具をローラレールに取り付け、他の取り付け具を支持フレームに取り付け、その後、ローラレールをこれに取り付けられたローラ側壁とともに搬送平面から垂直に上方に向かって取り出すことによって達成され、この際、垂直とは、折畳み箱ブランクの搬送平面を基準としている。したがって、本発明の方法によって、製函機の折畳みステーションの中央搬送機が最短の時間で機械の作業領域から取り出されるという可能性が得られる。中央搬送機の取り出しは、取り出された中央搬送機の下側で、製造のために折畳みステーションにおいて実行可能なあらゆる任意の作業工程を妨げることなく実行可能になるまで行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
一実施形態における製函機の折畳みステーション１の３次元の図が図１に示されている。折畳みステーション１は、上側のローラレール３と下側のローラ側壁４から構成された追加の中央搬送機２を備えている。支持アーム、すなわち支持フレーム５が上側の保持フレーム８に可動に取り付けられている。この場合、中央搬送機２はローラ側壁４とローラレール３から構成されている。折畳み箱ブランクの搬送方向が、製函機の折畳みステーション１を通って矢印Ｐの方向に延びている。
【００１１】
支持アーム、すなわち支持フレーム５に取り付けられた差し込みステーション７を備えるローラレール３が図２に詳細に示されている。一方でローラレール３が、他方で支持アーム、すなわち支持フレーム５が保持フレーム８に取り付けられている。第１の搬送ベルト９が、ガイドローラと駆動ローラを介して中央搬送機２の搬送平面１０に案内されている。搬送ベルト９は、一方で、製函機の側部の両搬送ベルトの間の中央で折畳み箱ブランクを搬送し、他方で、調整可能な変速伝動装置１１を介して搬送Ｖベルト６を駆動する。搬送Ｖベルト６は、複数のガイドローラを介して、中央搬送機２の後側端部の所の送りローラ１２に向かって案内されている。この際、変速伝動装置１１によって搬送Ｖベルト６の速度を調整可能である。本発明の一例において、この変速伝動装置１１は、搬送Ｖベルト６を支持するＶ字型の溝を備える駆動ローラから構成することができ、その結果、Ｖ字型の駆動装置の両半分を引き離すことによって、Ｖベルト６が様々な直径の位置の側部に当接し、それに応じて様々な搬送速度で運動するようにすることができる。搬送Ｖベルト６は、搬送ベルト９，１６よりも若干遅い速度で駆動されるのが好ましい。送りローラ１２は差し込みステーション７の端部において搬送Ｖベルト６によって駆動される。送りローラ１２としては、ゴムで被覆されたローラを使用するのが好ましい。ゴムローラ、すなわち送りローラ１２はＶベルト車１３を介して搬送Ｖベルト６によって駆動される。送りローラ１２は、送りローラ１２を駆動するＶベルト車１３よりも大きい直径を有している。したがって、送りローラ１２の周速度は搬送Ｖベルト６の搬送速度よりも速い。また、送りローラ１２の直径は、周速度が搬送ベルト９，１６の速度よりも常に速くなるように選択されている。
【００１２】
製作すべき折畳み箱に差し込みステーション７が必要ない場合、支持フレーム５を、これに取り付けられた差し込みステーション７と共に、折畳み箱ブランクの搬送平面１０から外へ動かすことができる。そのために、直線案内部１４と空気圧ばねが保持フレーム８に設けられており、これらによって、支持アーム、すなわち支持フレーム５を、非常に容易に、したがって最低限のセットアップ時間の間に矢印Ｆの方向に動かすことができる。この時、図示しない調整ローラを用いて、搬送Ｖベルト６を張力が加わった状態に維持することができる。支持フレーム５が搬送平面１０から外へ動かされた時に、例えば取付連結具から構成された手段、すなわち係止具１５を用いて、支持アーム、すなわち支持フレーム５を、引き出された位置において保持フレーム８に係止することができる。この状態から編成替えをするには、係止具１５を外して再び取り付けるだけでよい。したがって、編成替え時間が最低限に減らされる。
【００１３】
上側のローラレール３が、保持フレーム８、および差し込みステーション７が組み込まれた支持アーム、すなわち支持フレーム５と共に斜視図の形態で図３にもう一度示されている。差し込みステーション７を使用している間の機能を、この図によって明らかに示す。
【００１４】
折畳み箱ブランクが上側の搬送ベルト９と下側の搬送ベルト１６により中央搬送機２によって搬送平面１０に沿って搬送されると、折り畳まれたブランクの両側方部分が搬送Ｖベルト６の下の点１７に達する。搬送Ｖベルト６に当接した側方部分は、中央搬送機２の搬送ベルト９，１６に比べて遅い速度で駆動される搬送Ｖベルト６によって減速され、それによって、折畳み箱の、重ね合わされ、および／または互いに組み合わされる部分の下に達することが可能になる。この引き留められた部分は送りローラ１２の下において再び加速され、それによって、他の側方部分、すなわち底面接合部(Bodenlasche)またはその反対側の部分の下に押し込まれる。
【００１５】
折畳み箱は、側方片、すなわち側方領域が一緒になる領域に、重なり合った接合部を有することが多く、そのため、折り畳む時にまず左側領域を、後で、再び前方に向かって右側領域の接合部の下に押し込むことができるようにするために引き戻す必要がある。本発明は、速度を調整可能な搬送Ｖベルト６によって、左側の側方領域、すなわち箱領域が、折り畳みが完了するまで引き留められ、次に、一緒に回転する送りローラ１２によって前方へ引き出されるようにして、このような折り畳みを補助するものである。
【００１６】
本発明による中央搬送機２の側面図、特に、下側のローラ側壁４が、これによって案内される搬送ベルト１６と共に図４に示されている。搬送ベルト１６は、本発明によれば、駆動ローラ１８と通って案内されている。この際、搬送ベルト１６は、駆動ローラ１８に沿ってできるだけ高い摩擦接合が得られるように、ガイドローラ１９によって駆動ローラ１８の周りに当接させられている。この実施形態の利点は、ローラ側壁４を駆動ローラ１８から独立して、ローラレール３の方向へ駆動ローラ１８から外せることである。
【００１７】
スリット状の開口部を有する取り付け具２２，２３がローラ側壁４に揺動可能に取り付けられている。取り付け具２２，２３に対応するピンが上側のローラレール３または支持フレーム５に取り付けられており、ローラ側壁４は、このピンによって、ローラレール３および支持フレーム５に連結可能である。この際、取り付け具２２，２３は矢印Ｃの方向に揺動する。
【００１８】
中央搬送機２が、折畳み箱ブランクを折り畳むのに必要ない場合、中央搬送機２を搬送平面１０から外に移動させることができる。そのために、取り付け具２２，２３は矢印Ｃの方向に揺動させられ、支持フレーム５およびローラレール３と連結させられる。搬送ベルト１６は駆動ローラ１８のみを介して動かされるので、中央搬送機２は１つのユニットとして搬送平面１０から外に動かすことができる。
【００１９】
下側の中央のローラ側壁４は、本発明によれば、その両端部２０，２１の所で延長可能である。そのために、搬送ベルト１６の、端部の所の案内ローラはローラ側壁４にスライド可能に支持されている。それによって、ローラ側壁４は、製函機の、前に配置されたモジュールまたは後ろに配置されたモジュールの方向へ延長可能である。このような長さの変更が、ローラ側壁４の前側領域において符号Ｂ、ローラ側壁４の後側領域において符号Ａによってそれぞれ示されている。この長さ変更は０ｍｍから約１００ｍｍ、特に６０ｍｍから７５ｍｍの範囲に及ぶ。
【００２０】
大がかりな編成替え作業と長いセットアップ時間を要することなく、ローラ側壁４の長さの調整を可能にするために、互いに対向して配置された２つのガイドローラ２４から構成された備蓄ローラシステムがローラ側壁４の各端部に設けられている。したがって、長さ調整は、固定ねじ２５を外し、搬送ベルト１６用の、ローラ側壁４の端部の所の案内ローラを隣接するモジュールの方向へずらすだけで、最短のセットアップ時間で行われる。
【００２１】
折畳みステーション１の搬送平面１０から中央搬送機２を持ち上げる方法を、図１において明らかに示す。中央搬送機２は、ローラ側壁４が支持フレーム５およびローラレール３に取り付けられた後、堅固に連結された１つのユニットを構成する。保持フレーム８は、横材２６，２７によって折畳みステーション１に保持されている。この際、横材２６，２７は、機械フレームに側方の所で取り付けられた複数の支柱（Pinolen）２８上に載っており、またはそこに堅固に連結されている。中央搬送機２が必要ない場合、支柱２８はスピンドルドライブを備えており、このスピンドルドライブによって、横材２６，２７およびこれと共に中央搬送機２を、矢印Ｄの方向へ搬送平面１０から外へ移動させることができる。この際、中央搬送機２は、この装置において製作する全ての折畳みブランクを処理可能な程度の距離だけ搬送平面１０から外へ移動させることができる。外側へ移動させることができる高さは、矢印Ｄの方向に約１．５ｍとすることができる。このようにして、中央搬送機２を搬送平面から遠ざけ、より詳細に言うと、側方の搬送ベルトの、左右に配置されたローラ側壁を完全に当接せることができるようになるほど大きく遠ざけることができる。したがって、中央搬送機２を取り外した後、サイズに制約が生じることがない。このようにして、中央搬送機２がある時とない時のセットアップ時間と編成替え時間が、中央搬送機２を外へ移動させ、製函機の側方のローラ側壁とローラレールを近付ける最低限の時間に短縮される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】製函機の折畳みステーションにおける中央搬送機と差し込みステーションの配置を示す斜視図である。
【図２】差し込みステーションを備える中央搬送機の上側のローラレールの側面図である。
【図３】特定の用途の差し込みステーションを備える上側のローラレールの斜視図である。
【図４】折畳みステーションのローラ側壁とローラレールから構成された中央搬送機の、中へ移動させられた状態と外へ移動させられた状態の側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    折畳みステーション
２    中央搬送機
３    ローラレール
４    ローラ側壁
５    支持フレーム
６    搬送Ｖベルト
７    差し込みステーション
８    保持フレーム
９，１６    搬送ベルト
１０    搬送平面
１１    変速伝動装置
１２    送りローラ
１３    Ｖベルト車
１４    直線案内部
１５    係止具
１８    駆動ローラ
１９    ガイドローラ
２０，２１    端部
２２，２３    取り付け具
２４    ガイドローラ
２５    固定ねじ
２６，２７    横材
２８    支柱
【図１】
0004786221.tif 000002
【図２】
0004786221.tif 000003
【図３】
0004786221.tif 000004
【図４】
0004786221.tif 000005