(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤又はコンクリート構造物に筒状の穴を穿設し、コンクリートを打設してコンクリート杭を造形するにあたり、
地盤（２０）又はコンクリート構造物に上記筒状の穴よりも大径の下穴（２１）を形成する工程と、
ねじ穴（３１）が形成された定着板（３０）を上記下穴（２１）の内底部にセットするとともに、上記下穴（２１）内に筒状、テーパー筒状又は外周面に突条がらせん状に形成された筒状の上記定着板（３０）よりも小径の型枠（３２、３２−１、３２−２）をセットする工程と、
上記型枠（３２、３２−１、３２−２）と下穴（２１）内面との間にコンクリートを打設し、コンクリートの固化後、型枠（３２、３２−１、３２−２）を外して筒状の穴（２２）を形成する工程と、
該筒状の穴（２２）内にＰＣ鋼棒（３３）又はねじ節鉄筋を挿入して上記定着板（３０）のねじ穴（３１）に螺合させ、該ＰＣ鋼棒（３３）又はねじ節鉄筋の上部に止圧板（４０）を介してナット（４１）を螺合させナット（４１）を上記ＰＣ鋼棒（３３）又はねじ節鉄筋に対して螺進させて上記ＰＣ鋼棒（３３）又はねじ節鉄筋に引っ張り力を作用させる工程と、
上記筒状の穴（２２）内にコンクリートを打設し、コンクリートの固化後、上記ナット（４１）を弛め、固化したコンクリート（５１）に圧縮力を作用させたコンクリート杭を造形する工程と、
を備えたことを特徴とするコンクリート杭の造形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート杭の造形方法に関し、特に高い強度のコンクリート杭を造形するようにした方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤やコンクリート構造物にオーガやドリルなどによって筒状の穴を穿設し、そこに鉄筋などのアンカー材を挿入し、グラウト材や樹脂などの後埋め材を注入し固定してコンクリート杭を造形する方法が知られているが、筒状の穴の内面が平滑であると、コンクリート杭の固定強度が不十分となり、過大な外力が加わったときにコンクリート杭が地盤やコンクリート構造物から抜けるおそれがある。
【０００３】
これに対し、コンクリート構造物に筒状の穴を形成し、この筒状の穴の内面にリング状の溝を形成し、コンクリート杭の固定強度をアップするようにした方法が種々提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【０００４】
また、地盤にあけた筒状の穴の底部に掘削ロッドを挿入し、掘削ロッド先端の拡径ビットによって穴底部に拡径部を形成し、この穴にコンクリートを打設して、引き抜き抵抗の大きなコンクリート杭を形成するようにした方法が提案されている（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１５６７３４号公報
【特許文献２】特開２００５−２８０２４４号公報
【特許文献３】特開平６−３２０５２９号公報
【特許文献２】特開平０７−２６８８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１〜４記載の方法ではコンクリート杭の引き抜き抵抗はアップできるものの、鉄筋などを配筋していてもコンクリート杭自体の強度はあまり望めるものではなっかた。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み、コンクリート杭自体の強度をアップできるようにしたコンクリート杭の造形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係るコンクリート杭の造形方法は、地盤又はコンクリート構造物に筒状の穴を穿設し、コンクリートを打設してコンクリート杭を造形するにあたり、地盤又はコンクリート構造物に上記筒状の穴よりも大径の下穴を形成する工程と、ねじ穴が形成された定着板を上記下穴の内底部にセットするとともに、上記下穴内に筒状、テーパー筒状又は外周面に突条がらせん状に形成された筒状の上記定着板よりも小径の型枠をセットする工程と、上記型枠と下穴内面との間にコンクリートを打設し、コンクリートの固化後、型枠を外して筒状の穴を形成する工程と、該筒状の穴内にＰＣ鋼棒又はねじ節鉄筋を挿入して上記定着板のねじ穴に螺合させ、該ねじ節鉄筋の上部に止圧板を介してナットを螺合させナットを上記ＰＣ鋼棒又はねじ節鉄筋に対して螺進させて上記ＰＣ鋼棒又はねじ節鉄筋に引っ張り力を作用させる工程と、上記筒状の穴内にコンクリートを打設し、コンクリートの固化後、上記ナットを弛め、固化したコンクリートに圧縮力を作用させたコンクリート杭を造形する工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つは地盤又はコンクリート構造物に大径の下穴をあけ、下穴底部に定着板と筒状、テーパー筒状又は外周面に突条がらせん状に形成された筒状の型枠をセットして定着板をセメントで固定し、定着板にＰＣ鋼棒又はねじ節鉄筋を固定してその上端部に止圧板とナットをセットし、ＰＣ鋼棒又はねじ節鉄筋に引っ張り力を加え、その状態でコンクリートを打設し固化した後、ＰＣ鋼棒又はねじ節鉄筋の引っ張り力を解放するようにした点にある。
【００１０】
これにより、コンクリート杭内にＰＣ鋼棒又はねじ節鉄筋が配筋されて強度がアップされるとともに、コンクリート杭に圧縮力が加わってさらに強度がアップされるので、コンクリート杭の強度を大幅に増大できる。
【００１１】
型枠は真っ直ぐな管であってもよいが、外周面に突条がらせん状に形成された管を用いると、コンクリート杭の固定強度をさらに向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るコンクリート杭の造形方法の好ましい実施形態を模式的に示す図である。
【図２】第２の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るコンクリート杭の造形方法の好ましい実施形態を示す。コンクリート杭を造形する場合、地盤２０に図１の（ａ）に示されるように、オーガ６０やドリルなどを用いて下穴２１をあける。この下穴２１は穿設すべき筒状の穴２２よりも大径とし、大径のオーガやドリルを回転させ、又は小径のオーガやドリルを回転させながら中心軸線廻りに旋回させることによって下穴２１を形成することができる。
【００１４】
こうして下穴２１が形成できると、図１の（ｂ）に示されるように、下穴２１底部に定着板３０をセットする。この定着板３０には中央にねじ穴３１が形成されている。
【００１５】
次に、図１の（ｃ）に示されるように、下穴２１内に定着板３０よりも小径のテーパー筒状の型枠３２をセットし、型枠３２と下穴２１との間にコンクリートを打設する。
この型枠３２は筒状の穴２２の内径に等しい外径のポリ塩化ビニル製の管の外周面に断面台形状の突条３２Ａをらせん状に形成して製作されている。突条３２Ａは管を製造するときに一体的に形成するようにしてもよく、又肉厚の管を切削することによって形成するようにしてもよく、さらに管とは別体に製作し、管外側面に接着剤などによって固着するようにしてもよい。
【００１６】
コンクリート５０が固化し、型枠３２を外すと、筒状の穴２２ができるので、図１の（ｄ）に示されるように、内２２内にＰＣ鋼棒（又はねじ節鉄筋）３３を差し込んで定着板３０のねじ穴３１に螺合させ、図１の（ｅ）に示されるように、ＰＣ鋼棒３３の上端部に止圧板４０とナット４１とをセットし、ナット４１を螺進させてＰＣ鋼棒３３に引っ張り力を作用させる。
【００１７】
次に、穴２２内にコンクリートを打設し、打設したコンクリート５１が固化すると、ナット４１を弛めるとともに、止圧板４０を外し、図１の（ｆ）に示されるように、コンクリートにＰＣ鋼棒３３によって圧縮力が加えられたコンクリート杭が得られる。
【００１８】
以上のように、コンクリート杭内にＰＣ鋼棒３３が配筋されるとともに、コンクリート杭に圧縮力を加えることができ、これによってコンクリート杭の耐倒壊強さを大幅に増大できる。
【００１９】
図２は第２の実施形態を示し、図において図１と同一符号は同一又は相当部分を示す。本発明では上記の例のテーパー筒状の型枠３２に代え、図２に示されるような真っ直ぐな筒状の型枠３２−１や外周面に突条をらせん状に形成した筒状の型枠３２−２を使用することができる。
【００２０】
なお、上記ではＰＣ鋼棒を使用したが、ねじ節鉄筋を使用することもできる。
【符号の説明】
【００２１】
２０      地盤
２１      下穴
２２      筒状の穴
３０      定着板
３１      ねじ穴
３２      型枠
３３      ＰＣ鋼棒
４０      止圧板
４１      ナット
５０      コンクリート
５１      コンクリート
【図１】
0006363007.tif 000002
【図２】
0006363007.tif 000003