(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電着塗装された車両用車体に、水性中塗り樹脂塗料を塗装する中塗り塗装工程と、
中塗り塗装された車両用車体の内板部に、光輝材を含む水性上塗りベース樹脂塗料を塗装する内板部上塗りベース塗装工程と、
内板部に上塗りベース塗装された車両用車体の外板部に、光輝材を含む水性上塗りベース樹脂塗料を塗装する外板部上塗りベース塗装工程と、
を有する車両用車体の塗装方法であって、
中塗り塗装工程と内板部上塗りベース塗装工程との間に設けられ、
内板部上塗りベース塗装工程で光輝材を含む水性上塗りベース樹脂塗料がオーバースプレされる外板部のオーバースプレ領域を決めるオーバースプレ領域決定工程と、
決められたオーバースプレ領域を加熱して、オーバースプレ領域の水性中塗り樹脂塗料を硬化する加熱工程と、
を有することを特徴とする車両用車体の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用車体の塗装方法及び車両用車体に係り、特に、電着塗装された車両用車体に、中塗り樹脂塗料を塗装する中塗り塗装工程と、中塗り塗装された車両用車体の内板部に、光輝材を含む上塗りベース樹脂塗料を塗装する内板部上塗りベース塗装工程と、内板部に上塗りベース塗装された車両用車体の外板部に、光輝材を含む上塗りベース樹脂塗料を塗装する外板部上塗りベース塗装工程とを有する車両用車体の塗装方法及び車両用車体に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に用いられる車両用車体には、耐候性、防錆性または意匠性等を高めるために樹脂塗料等が塗装される。車両用車体の塗装方法は、一般的に、電着塗装された車両用車体に、中塗り塗装、上塗りベース塗装、上塗りクリア塗装することにより行われている。そして、従来、車両用車体の塗装方法は、中塗り塗装後と、上塗りクリア塗装後に各々焼付けをする３コート２ベーク（３Ｃ２Ｂ）方式で行われている。
【０００３】
また、最近では、車両用車体の塗装方法は、塗装時に発生する揮発有機溶剤物質（ＶＯＣ）や塗膜の焼付け時に発生する二酸化炭素（ＣＯ２）の削減等を目的として、中塗り塗装後の焼付けを行わずに、中塗り塗装後、ウエットオンウエット塗装で上塗りベース塗装と上塗りクリア塗装とを行って、上塗りクリア塗装後に焼付けする３コート１ベーク（３Ｃ１Ｂ）方式である３ウエット塗装が採用されている。
【０００４】
特許文献１には、自動車車体の塗膜形成方法に関して、塗料を塗装した時点で、加熱硬化を行わず（ウエットオンウエット塗装）、２層あるいは３層を重ねた状態で加熱硬化を行うこと（２コート１ベーク方法あるいは３コート１ベーク方法）が示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２９８７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
車両用車体の３ウエット塗装において、中塗り塗装された車両用車体は、まず、車両用車体の内板部、例えば、車体ドアの内側に上塗りベース塗装される。そして、車両用車体の内板部に上塗りベース塗装した後、車両用車体の外板部、例えば、車体ドアの外側に上塗りベース塗装される。
【０００７】
ここで、車両用車体の内板部である車体ドアの内側を上塗りベース塗装するときに、光輝材を含む上塗りベース樹脂塗料が車両用車体の外板部である車体ドアの外側やボンネットフードの外側に吹きかかる場合がある。そして、内板部に上塗りベース塗装した後、外板部に上塗りベース塗装するために、外板部の一部が重複して上塗りベース塗装される場合がある。
【０００８】
そして、中塗り塗装された中塗り樹脂塗膜は焼付けされていないので未硬化状態または半硬化状態であり、上塗りベース塗装に含まれる水または溶剤等により、中塗り樹脂塗膜が膨潤する場合がある。そして、中塗り樹脂塗膜が膨潤すると、光輝材の配向が変わる場合がある。
【０００９】
図８は、上塗りベース塗装された車両用車体３０における重複塗装された部位の断面を示す模式図である。車両用車体３２には、電着塗膜３４と、中塗り樹脂塗膜３６とが形成されている。重複塗装された部位では、図８に示すように、中塗り樹脂塗膜３６は半硬化状態なので中塗り樹脂塗膜３６の膨潤が生じ、上塗りベース樹脂塗膜３８に含まれる光輝材４０の配向が変化する。
【００１０】
そして、上記のように上塗りベース樹脂塗膜に含まれる光輝材の配向が変わると、塗装された車両用車体で色違いが生じる場合がある。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、中塗り塗装された中塗り樹脂塗膜の膨潤を抑えて、光輝材の配向をより均一する車両用車体の塗装方法及び車両用車体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る車両用車体の塗装方法は、電着塗装された車両用車体に、水性中塗り樹脂塗料を塗装する中塗り塗装工程と、中塗り塗装された車両用車体の内板部に、光輝材を含む水性上塗りベース樹脂塗料を塗装する内板部上塗りベース塗装工程と、内板部に上塗りベース塗装された車両用車体の外板部に、光輝材を含む水性上塗りベース樹脂塗料を塗装する外板部上塗りベース塗装工程とを有する車両用車体の塗装方法であって、中塗り塗装工程と内板部上塗りベース塗装工程との間に設けられ、内板部上塗りベース塗装工程で光輝材を含む水性上塗りベース樹脂塗料がオーバースプレされる外板部のオーバースプレ領域を決めるオーバースプレ領域決定工程と、決められたオーバースプレ領域を加熱して、オーバースプレ領域の水性中塗り樹脂塗料を硬化する加熱工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように本発明に係る車両用車体の塗装方法及び車両用車体によれば、オーバースプレ領域における中塗り樹脂塗膜の膨潤を抑えて、光輝材の配向をより均一にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。図１は、車両用車体の塗装工程を示す図である。車両用車体の塗装工程は、電着塗装工程（Ｓ１０）と、中塗り塗装工程（Ｓ１２）と、オーバースプレ領域決定工程（Ｓ１４）と、加熱工程（Ｓ１６）と、内板部上塗りベース塗装工程（Ｓ１８）と、外板部上塗りベース塗装工程（Ｓ２０）と、上塗りクリア塗装工程（Ｓ２２）と、焼付工程（Ｓ２４）とを備えている。
【００１６】
電着塗装工程（Ｓ１０）は、下塗り塗装として、車両用車体に電着塗装する工程である。電着塗装は、車両用車体と塗料との密着性を向上させるためや車両用車体の防錆等のため行われる。
【００１７】
車両用車体には、自動車の車体だけでなく、バス等の車体も含まれる。勿論、車両用車体は、上記車体等に限定されることはない。車両用車体の材料には、鉄鋼材料、アルミニウム材料、マグネシウム材料等の金属材料等が使用される。そして、鉄鋼材料には、例えば、高強度冷間圧延鋼板や高強度熱間圧延鋼板の高張力鋼板等を用いることができる。勿論、他の条件次第では、車両用車体の材料は、金属材料に限定されることはない。
【００１８】
また、車両用車体には、電着塗装される前に、防錆油や潤滑油等を除去するための脱脂処理や化成処理等の前処理を行なうことができる。
【００１９】
電着塗装は、車両用車体側を陰極にして電流を流すカチオン電着塗装により行うことが好ましい。勿論、他の条件次第では、車両用車体側を陽極にして電流を流すアニオン電着塗装により行ってもよい。そして、車両用車体は、例えば、エポキシ樹脂等の水溶性電着塗料等が溜められた電着塗料タンクの中に浸漬され、車両用車体と電着塗料との間に電気を流すことにより電着塗装される。電着塗料タンクから引き上げられた車両用車体は、乾燥炉等で乾燥され焼付けられる。
【００２０】
中塗り塗装工程（Ｓ１２）は、電着塗装された車両用車体に、中塗り樹脂塗料を塗装する工程である。中塗り塗装は、電着塗装された車両用車体における表面をより平滑にする等のために行われる。
【００２１】
中塗り樹脂塗料には、一般的に市販され使用されている水性中塗り樹脂塗料等を用いることができる。そして、中塗り樹脂塗料は、基体樹脂と、架橋剤または硬化剤と、水とを含んで構成される。勿論、中塗り樹脂塗料は、上記成分に加えて、他の成分である添加剤等を含むことができる。
【００２２】
中塗り樹脂塗料の基体樹脂としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基等の官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができる。そして、中塗り樹脂塗料の架橋剤または硬化剤には、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート樹脂、ブロックポリイソシアネート樹脂、カルボキシル基含有化合物等を用いることができる。勿論、中塗り樹脂塗料の基体樹脂や架橋剤等は、上記材料に限定されることはない。
【００２３】
また、中塗り樹脂塗料の形態としては、例えば、エマルジョンタイプやディスパージョンタイプ等を用いることができる。勿論、中塗り樹脂塗料の形態は、上記形態に限定されることはない。
【００２４】
中塗り樹脂塗料は、例えば、静電塗装機等を用いて電着塗装された車両用車体に塗装することができる。静電塗装は、電着塗装された車両用車体を陽極とし、静電塗装機に構成されるスプレーガン等を陰極として、両極間に高電圧を形成した後、霧化させた中塗り樹脂塗料の粒子にマイナスの電荷を与えて、電着塗装された車両用車体に中塗り樹脂塗料を塗装する。勿論、中塗り塗装は、静電塗装に限定されることはない。
【００２５】
車両用車体に中塗り塗装した後に、中塗り塗装された車両用車体をプリヒートしてもよい。プリヒートにより、中塗り樹脂塗料に含まれる水分等を除去し、中塗り樹脂塗料を半硬化させることができる。プリヒートは、赤外線照射や温風等により、例えば、８０℃で中塗り塗装された車両用車体を加熱して行うことができる。
【００２６】
オーバースプレ領域決定工程（Ｓ１４）は、中塗り塗装工程（Ｓ１２）と後述する内板部上塗りベース塗装工程（Ｓ１８）との間に設けられ、内板部上塗りベース塗装工程（Ｓ１８）で光輝材を含む上塗りベース樹脂塗料がオーバースプレされる外板部のオーバースプレ領域を決める工程である。
【００２７】
外板部のオーバースプレ領域とは、上述したように、例えば、車両用車体の内板部である車体ドアの内側を上塗りベース塗装するときに、光輝材を含む上塗りベース樹脂塗料が車両用車体の外板部である車体ドアの外側やボンネットフードの外側にオーバースプレされる領域である。勿論、外板部のオーバースプレ領域は、車体ドアやボンネットフードに限定されることはない。
【００２８】
外板部のオーバースプレ領域は、例えば、３次元ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ）手段により、光輝材を含む上塗りベース樹脂塗料がオーバースプレされる外板部のオーバースプレ領域を決めることができる。そして、外板部のオーバースプレ領域を決めるためには、車両用車体の配置、静電塗装機に構成されるスプレーガン等のノズル口径や断面積、車両用車体とスプレーガンとの距離、光輝材を含む上塗りベース樹脂塗料の流速や流量、温度や湿度等が考慮される。また、外板部のオーバースプレ領域は、実験により決められてもよい。勿論、他の条件次第では、外板部のオーバースプレ領域は、上記決定方法以外の方法により決められてもよい。
【００２９】
ここで、オーバースプレ領域決定工程（Ｓ１４）により決められた外板部のオーバースプレ領域におけるデータは、データベースとして蓄積されることが好ましい。外板部のオーバースプレ領域におけるデータをデータベースとして蓄積しておくことにより、外板部のオーバースプレ領域を決めるための時間を短縮して、生産性を向上させることができるからである。
【００３０】
加熱工程（Ｓ１６）は、中塗り塗装工程（Ｓ１２）と後述する内板部上塗りベース塗装工程（Ｓ１８）との間に設けられ、オーバースプレ領域決定工程（Ｓ１４）により決められた外板部のオーバースプレ領域を加熱して、オーバースプレ領域の中塗り樹脂塗料を硬化する工程である。予め、外板部のオーバースプレ領域を加熱して、オーバースプレ領域の中塗り樹脂塗料を硬化させることにより、オーバースプレ領域における中塗り樹脂塗膜の膨潤を抑えて、上塗りベース樹脂塗料に含まれる光輝材の配向をより均一にすることができる。
【００３１】
外板部のオーバースプレ領域を加熱する加熱装置は、外板部のオーバースプレ領域を局所的に加熱できるように、例えば、ホットガン、ドライヤー、赤外線ヒータ等を用いることができる。また、外板部のオーバースプレ領域を加熱する加熱装置は、自動で外板部のオーバースプレ領域を加熱することができるようしてもよい。勿論、他の条件次第では、外板部のオーバースプレ領域を加熱する加熱装置は、上記加熱装置に限定されることはない。
【００３２】
外板部のオーバースプレ領域は、加熱装置により１２０℃以上に加熱されることが好ましい。そして、外板部のオーバースプレ領域は、加熱装置により１４０℃に加熱されることが更に好ましい。外板部のオーバースプレ領域が１２０℃以上に加熱されるのは、加熱温度が１２０℃よりも低い温度の場合には、外板部のオーバースプレ領域の中塗り樹脂塗料が硬化しない場合や硬化時間が長くなる場合があるからできる。勿論、他の条件次第では、外板部のオーバースプレ領域の加熱温度は、上記加熱温度に限定されることはない。
【００３３】
外板部のオーバースプレ領域は、１２０℃以上の加熱温度により、１分間以上加熱されることが好ましい。そして、外板部のオーバースプレ領域は、３分間以上加熱装置により加熱されることが更に好ましい。外板部のオーバースプレ領域が１２０℃以上の加熱温度により１分間以上加熱されるのは、１分間より短い加熱時間の場合には、外板部のオーバースプレ領域の中塗り樹脂塗料が硬化しない場合があるからである。勿論、他の条件次第では、外板部のオーバースプレ領域の加熱時間は、上記加熱時間に限定されることはない。
【００３４】
また、外板部のオーバースプレ領域における加熱温度と加熱時間とは、中塗り樹脂塗料に使用される基体樹脂の種類、架橋剤や硬化剤の種類等により定めることができる。
【００３５】
内板部上塗りベース塗装工程（Ｓ１８）は、中塗り塗装された車両用車体の内板部に、光輝材を含む上塗りベース樹脂塗料を塗装する工程である。
【００３６】
上塗りベース樹脂塗料には、一般的に市販され使用されている水性上塗りベース樹脂塗料等を用いることができる。上塗りベース樹脂塗料は、基体樹脂と、架橋剤または硬化剤と、顔料である光輝材と、水とを含んで構成される。勿論、上塗りベース樹脂塗料は、上記成分に加えて、他の成分である添加剤等を含むことができる。
【００３７】
上塗りベース樹脂塗料の基体樹脂としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基等の官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができる。そして、架橋剤または硬化剤には、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート樹脂、ブロックポリイソシアネート樹脂、カルボキシル基含有化合物等を用いることができる。勿論、上塗りベース樹脂塗料の基体樹脂や架橋剤等は、上記材料に限定されることはない。
【００３８】
また、上塗りベース樹脂塗料の形態としては、例えば、エマルジョンタイプやディスパージョンタイプ等が用いられる。勿論、上塗りベース樹脂塗料の形態は、上記形態に限定されることはない。
【００３９】
上塗りベース樹脂塗料には、車両用車体の意匠効果等のために顔料である光輝材が含まれる。光輝材には、アルミニウムフレーク、金属酸化物被覆シリカフレーク、グラファイト、干渉マイカ、金属チタンフレーク、ステンレスフレーク、金属めっきガラスフレーク、金属酸化物ガラスフレーク、ホログラム顔料等を使用することができる。勿論、他の条件次第では、光輝材は、上記材料に限定されることはない。
【００４０】
光輝材は、上塗りベース樹脂塗料に、５ＰＷＣ（Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｅｉｇｈｔ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ；顔料重量濃度）以上２５ＰＷＣ以下含有されることが好ましい。光輝材の含有量が上記範囲の場合に、上塗りベース樹脂塗膜中における光輝材の配向をより均一に制御することができるからである。勿論、他の条件次第では、光輝材の含有率は、上記の範囲に限定されることはない。
【００４１】
内板部上塗りベース塗装は、上述した静電塗装機等により行うことができる。勿論、他の条件次第では、内板部上塗りベース塗装は、上記塗装方法に限定されることはない。
【００４２】
外板部上塗りベース塗装工程（Ｓ２０）は、内板部に上塗りベース塗装された車両用車体の外板部に、光輝材を含む上塗りベース樹脂塗料を塗装する工程である。外板部に上塗りベース塗装される上塗りベース樹脂塗料は、内板部上塗りベース塗装工程（Ｓ１８）で塗装される上記上塗りベース樹脂塗料を使用することができる。また、上塗りベース樹脂塗料に含まれる光輝材についても、上述した光輝材を使用することができる。勿論、他の条件次第では、上塗りベース樹脂塗料と光輝材とは、内板部上塗りベース塗装工程（Ｓ１８）と外板部上塗りベース塗装工程（Ｓ２０）とで異なる材料を使用してもよい。
【００４３】
外板部上塗りベース塗装は、上述した静電塗装機等により、内板部に上塗りベース塗装された車両用車体の外板部に、光輝材を含む上塗りベース樹脂塗料を塗装することができる。勿論、他の条件次第では、外板部上塗りベース塗装は、上記塗装方法に限定されることはない。
【００４４】
車両用車体に上塗りベース塗装した後に、上塗りベース塗装された車両用車体をプリヒートしてもよい。プリヒートにより、上塗りベース樹脂塗料に含まれる水分等を除去し、上塗りベース樹脂塗料を半硬化させることができる。プリヒートは、上述したように、赤外線照射や温風等により、例えば、８０℃で上塗りベース塗装された車両用車体を加熱して行うことができる。
【００４５】
図２は、上塗りベース塗装された車両用車体１０におけるオーバースプレ領域の断面を示す模式図である。車両用車体１２に電着塗膜１４と、中塗り樹脂塗膜１６とが形成されている。図２に示すように、オーバースプレ領域における中塗り樹脂塗膜１６は硬化しているので中塗り樹脂塗膜１６の膨潤が抑制され、上塗りベース樹脂塗膜１８に含まれる光輝材２０の配向をより均一に制御することができる。
【００４６】
上塗りクリア塗装工程（Ｓ２２）は、上塗りベース塗装された車両用車体に上塗りクリア樹脂塗料を塗装する工程である。上塗りクリア塗装は、車両用車体における撥水性向上等のために行われる。
【００４７】
上塗りクリア樹脂塗料は、一般に市販され使用されている溶剤系上塗りクリア樹脂塗料または水性上塗りクリア樹脂塗料等を用いることができる。上塗りクリア樹脂塗料は、基体樹脂と、架橋剤または硬化剤と、溶剤または水とを含んで構成される。勿論、上塗りクリア樹脂塗料は、上記成分に加えて、他の成分である添加剤等を含むことができる。
【００４８】
上塗りクリア樹脂塗料の基体樹脂としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基等の官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができる。そして、上塗りクリア樹脂塗料の架橋剤または硬化剤には、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート樹脂、ブロックポリイソシアネート樹脂、カルボキシル基含有化合物等を用いることができる。勿論、上塗りクリア樹脂塗料の基体樹脂や架橋剤等は、上記材料に限定されることはない。
【００４９】
上塗りクリア塗装は、上述した静電塗装機等により行うことができる。勿論、他の条件次第では、上塗りクリア塗装は、上記塗装方法に限定されることはない。
【００５０】
焼付工程（Ｓ２４）は、上塗りクリア塗装された車両用車体を加熱して、中塗り樹脂塗膜と、上塗りベース樹脂塗膜と、上塗りクリア樹脂塗膜とを硬化させる工程である。上塗りクリア塗装された車両用車体の加熱には、一般的に、車両用車体の塗装に用いられる乾燥炉等を使用することができる。そして、上塗りクリア塗装された車両用車体は、上塗りクリア樹脂塗料等を硬化させるために、例えば、１４０℃に加熱される。以上により、車両用車体の塗装が完了する。
【００５１】
上記構成によれば、外板部のオーバースプレ領域における中塗り樹脂塗料を硬化させることができるので、外板部のオーバースプレ領域における中塗り樹脂塗膜の膨潤を抑えて、光輝材の配向をより均一に制御することができる。それにより、塗装された車両用車体において、外板部のオーバースプレ領域における色違いによる仕上がり品質不良を抑制することができる。
【００５２】
上記構成によれば、中塗り塗装工程と内板部上塗りベース塗装工程との間に、中塗り塗装された車両用車体全体を焼付けて、全ての中塗り樹脂塗膜を硬化させる工程を有しないので、中塗り樹脂塗料を焼付ける乾燥炉等の中塗り炉が不要となり、塗装工程長やランニングコスト等を削減することができる。
【００５３】
上記構成によれば、中塗り樹脂塗料、上塗りベース樹脂塗料、上塗りクリア樹脂塗料等に水性樹脂塗料を用いることにより、ＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）である揮発有機溶剤物質を削減することができる。
【実施例】
【００５４】
実施例１における車両用車体の塗装方法について説明する。図３は、実施例１における車両用車体の塗装工程を示す図である。
【００５５】
電着塗装された車両用車体に、水性中塗り樹脂塗料を中塗り塗装した。水性中塗り樹脂塗料には、ポリエステル樹脂系の樹脂塗料を使用した。そして、中塗り塗装された車両用車体を８０℃でプリヒートすることにより、水性中塗り樹脂塗膜に含まれる水分を除去し、水性中塗り樹脂塗膜を半硬化した。水性中塗り樹脂塗膜を半硬化した後、外板部のオーバースプレ領域を決めて、オーバースプレ領域を加熱した。ここで、オーバースプレ領域の加熱条件は、１２０℃で１分間とした。
【００５６】
そして、光輝材を含む水性上塗りベース樹脂塗料を車両用車体の内板部に上塗りベース塗装した後、外板部に光輝材を含む水性上塗りベース樹脂塗料を上塗りベース塗装した。水性上塗りベース樹脂塗料には、アクリル樹脂系塗料を使用した。また、水性上塗りベース樹脂塗料に含まれる光輝材には、アルミニウムフレークを用いた。ここで、アルミニウムフレークの含有率は、５ＰＷＣ以上２５ＰＷＣ以下とした。外板部を上塗りベース塗装した後、上塗りベース塗装された車両用車体を８０℃でプリヒートすることにより、水性上塗りベース樹脂塗料に含まれる水分を除去した。
【００５７】
上塗りベース塗装された車両用車体に、上塗りクリア樹脂塗料を上塗りクリア塗装した。上塗りクリア樹脂塗料には、アクリル樹脂系塗料を使用した。そして、上塗りクリア塗装された車両用車体を、上塗り炉にて１４０℃で加熱することにより中塗り樹脂塗膜、上塗りベース樹脂塗膜及び上塗りクリア樹脂塗膜の焼付を行った。
【００５８】
実施例２における車両用車体の塗装方法について説明する。実施例２における車両用車体の塗装工程は、図３に示す実施例１における車両用車体の塗装工程と同様の工程により行った。但し、実施例２における車両用車体の塗装方法では、オーバースプレ領域の加熱条件は、１４０℃で５分間とした。
【００５９】
比較例１における車両用車体の塗装方法について説明する。図４は、比較例１における車両用車体の塗装工程を示す図である。
【００６０】
電着塗装された車両用車体に、溶剤系中塗り樹脂塗料を中塗り塗装した。溶剤系中塗り樹脂塗料には、ポリエステル樹脂系塗料を使用した。そして、中塗り塗装された車両用車体を中塗り炉にて１４０℃で加熱して、溶剤系中塗り樹脂塗料を硬化した。そして、光輝材を含む水性上塗りベース樹脂塗料を車両用車体の内板部に上塗りベース塗装した後、車両用車体の外板部に光輝材を含む水性上塗りベース樹脂塗料を上塗りベース塗装した。水性上塗りベース樹脂塗料には、実施例１と同様に、アクリル樹脂系塗料を使用した。また、光輝材には、実施例１と同様に、アルミニウムフレークを用いた。
【００６１】
外板部を上塗りベース塗装した後、上塗りベース塗装された車両用車体に、上塗りクリア樹脂塗料を上塗りクリア塗装した。上塗りクリア樹脂塗料には、実施例１と同様に、アクリル樹脂系塗料を使用した。そして、上塗りクリア塗装された車両用車体を、上塗り炉にて１４０℃で加熱することにより上塗りベース樹脂塗膜及び上塗りクリア樹脂塗膜の焼付を行った。
【００６２】
比較例２における車両用車体の塗装方法について説明する。図５は、比較例２における車両用車体の塗装工程を示す図である。
【００６３】
電着塗装された車両用車体に、水性中塗り樹脂塗料を中塗り塗装した。水性中塗り樹脂塗料には、実施例１と同様に、ポリエステル樹脂系塗料を使用した。そして、中塗り塗装された車両用車体を中塗り炉にて１４０℃で加熱して、水性中塗り樹脂塗膜を硬化した。その後、実施例１と同様に、上塗りベース塗装、上塗りクリア塗装した後、上塗りクリア塗装された車両用車体を上塗り炉にて１４０℃で加熱することにより、上塗りベース樹脂塗膜及び上塗りクリア樹脂塗膜の焼付を行った。
【００６４】
比較例３における車両用車体の塗装方法について説明する。図６は、比較例３における車両用車体の塗装工程を示す図である。
【００６５】
電着塗装された車両用車体に、水性中塗り樹脂塗料を中塗り塗装した。水性中塗り樹脂塗料には、実施例１と同様に、ポリエステル樹脂系塗料を使用した。そして、中塗り塗装された車両用車体は、８０℃でプリヒートされ、水性中塗り樹脂塗膜を半硬化した。その後、実施例１と同様に、上塗りベース塗装、上塗りクリア塗装した後、上塗りクリア塗装された車両用車体を上塗り炉にて１４０℃で加熱して、中塗り樹脂塗膜、上塗りベース樹脂塗膜及び上塗りクリア樹脂塗膜の焼付を行った。
【００６６】
比較例４における車両用車体の塗装方法について説明する。比較例４における車両用車体の塗装工程は、図３に示す実施例１における車両用車体の塗装工程と同様の工程により行った。但し、比較例４における車両用車体の塗装方法では、オーバースプレ領域の加熱条件は、１１０℃で１０分間とした。
【００６７】
比較例５における車両用車体の塗装方法について説明する。比較例５における車両用車体の塗装工程は、図３に示す実施例１における車両用車体の塗装工程と同様の工程により行った。但し、比較例５における車両用車体の塗装方法では、オーバースプレ領域の加熱条件は、１４０℃で０．５分間とした。
【００６８】
次に、塗装された車両用車体の塗装評価方法について説明する。図７は、塗装された車両用車体の塗装評価方法と塗装評価結果とを示す図である。塗装評価方法は、揮発有機溶剤物質（ＶＯＣ）量と、工程長及びランニングコストと、オーバースプレ領域である内板ダスト部の色違いにより行った。
【００６９】
揮発有機溶剤物質（ＶＯＣ）量は、数１に示す式により、単位体積当たりの質量を測定することにより評価した。ここで、ρpは塗料比重、ＮＶ（Ｎｏｎ  Ｖｏｌａｔｉｌｅ）は固形分、Ｗは塗料中の水分量（実測値）を示している。そして、各々の塗装方法を比較することにより、揮発有機溶剤物質（ＶＯＣ）量が小さい車両用車体の塗装方法を○として、揮発有機溶剤物質（ＶＯＣ）量が大きい車両用車体の塗装方法を×とした。
【００７０】
【数１】
0004802858.tif 000002
【００７１】
工程長及びランニングコストは、図７に示す式により、塗装ラインの長さ（ｍ）と中塗り炉廃止による保守・管理費用削減（円／年）との比である工程長／ランニングコストにより評価した。塗装ラインの長さがより短いほど、車両の生産性をより向上させることができる。そして、中塗り炉廃止による保守・管理費用削減がより大きいほど、車両の製造コストをより低下させることができる。そのため、各々の塗装方法を比較することにより、工程長／ランニングコストの比が小さい車両用車体の塗装方法を○として、工程長／ランニングコストの比が大きい車両用車体の塗装方法を×とした。
【００７２】
内板ダスト部の色違いは、目視または色差ΔＥにより評価した。なお、色差ΔＥは、一般的に、色の測定に使用されている色差計により測定した。そして、内板ダスト部の色違いが生じない車両用車体の塗装方法を○とし、内板ダスト部の色違いが生じた車両用車体の塗装方法を×とした。
【００７３】
揮発有機溶剤物質（ＶＯＣ）量に関する評価では、比較例１の塗装方法では、中塗り樹脂塗料に溶剤系樹脂塗料を使用したため、揮発有機溶剤物質（ＶＯＣ）量が他の塗装方法における揮発有機溶剤物質（ＶＯＣ）量よりも大きくなった。
【００７４】
工程長及びランニングコストに関する評価では、比較例１及び比較例２の塗装方法では、中塗り炉を使用するため、工程長が他の中塗り炉を使用しない塗装方法より長くなり、中塗り炉の保守・管理費用を要するので、工程長／ランニングコストの比が他の塗装方法よりも小さくなった。
【００７５】
内板ダスト部の色違いに関する評価では、まず、比較例１及び比較例２の塗装方法では、中塗り樹脂塗膜の全体を硬化させているため、内板ダスト部の色違いは生じなかった。そして、実施例１及び実施例２の塗装方法は、内板ダスト部の中塗り樹脂塗膜を硬化させているため、内板ダスト部の色違いは生じなかった。これに対して、比較例３、比較例４及び比較例５の塗装方法では、内板ダスト部の色違いが生じた。比較例３、比較例４及び比較例５の塗装方法では、内板ダスト部の中塗り樹脂塗膜が硬化していないために、中塗り樹脂塗膜の膨潤が生じて、上塗りベース樹脂塗膜に含まれる光輝材の配向が変化したこと等によるからである。
【００７６】
上記塗装評価結果によれば、実施例１及び実施例２における車両用車体の塗装方法が、揮発有機溶剤物質（ＶＯＣ）量、工程長及びランニングコスト及び内板ダスト部の色違いに関する点で優れていることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施の形態において、車両用車体の塗装工程を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態において、上塗りベース塗装された車両用車体１０におけるオーバースプレ領域の断面を示す模式図である。
【図３】本発明の実施の形態において、実施例１における車両用車体の塗装工程を示す図である。
【図４】比較例１における車両用車体の塗装工程を示す図である。
【図５】比較例２における車両用車体の塗装工程を示す図である。
【図６】比較例３における車両用車体の塗装工程を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態において、塗装された車両用車体の塗装評価方法と塗装評価結果とを示す図である。
【図８】上塗りベース塗装された車両用車体３０における重複塗装された部位の断面を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０，３０  上塗りベース塗装された車両用車体、１２，３２  車両用車体、１４，３４  電着塗膜、１６，３６  中塗り樹脂塗膜、１８，３８  上塗りベース樹脂塗膜、２０，４０  光輝材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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