(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯にロール状に巻かれた不織布シートロールから不織布シートを繰り出す不織布シート繰出手段と、
薬液の入った容器中に浸った転写ロールを回転させて該転写ロール表面に薬液を転写させる薬液転写手段と、
前記薬液転写手段によって前記薬液を転写された転写ロールと該転写ロールを挟むように対峙する２つのテンションロールとの間を、前記不織布繰出手段によって繰り出された不織布シートを前記転写ロールに接触させながら、前記不織布シートに前記転写ロール表面の薬液を含浸させる薬液含浸手段と、
前記薬液含浸手段によって薬液が含浸された前記不織布シートを巻き取りロールによって巻き取る不織布シート巻取手段とを含み、
前記転写ロールは、前記テンションロールから離間しており、回転周速度及び回転方向を前記不織布シートの移動と同調させずに変更可能に設けられており、
前記転写ロールの回転周速度Ｖ１と前記不織布シートの移動速度Ｖ２との速度差Ｖ１−Ｖ２が０≦Ｖ１−Ｖ２≦１００ｍ／ｍｉｎであり、
前記転写ロールと前記テンションロールとの離間距離は、薬液が含浸される前の不織布シートの厚みを０．２〜５ｍｍ超える範囲にあることを特徴とする薬液含浸不織布シートの製造装置。
【請求項２】
前記薬液は、印刷機のシリンダの周面を洗浄する洗浄液であることを特徴とする請求項１に記載の薬液含浸不織布シートの製造装置。
【請求項３】
前記不織布シートと前記転写ロールの外周とが接触する円周角度θが１°≦θ≦１８０°の範囲にあることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の薬液含浸不織布シートの製造装置。
【請求項４】
巻芯にロール状に巻かれた不織布シートロールから不織布シートを繰り出す不織布シート繰出工程と、
薬液の入った容器中に浸った転写ロールを回転させて該転写ロール表面に薬液を転写させる薬液転写工程と、
前記薬液転写工程によって前記薬液を転写された転写ロールと該転写ロールを挟むように対峙するテンションロールとの間を、前記不織布繰出工程によって繰り出された不織布シートを前記転写ロールに接触させながら、前記不織布シートに前記転写ロール表面の薬液を含浸させる薬液含浸工程と、
前記薬液含浸工程によって薬液が含浸された前記不織布シートを巻き取りロールによって巻き取る不織布シート巻取工程とを含み、
前記転写ロールは、前記テンションロールから離間しており、回転周速度及び回転方向を前記不織布シートの移動と同調させずに変更可能に設けられており、
前記転写ロールの回転周速度Ｖ１と前記不織布シートの移動速度Ｖ２との速度差Ｖ１−Ｖ２が０≦Ｖ１−Ｖ２≦１００ｍ／ｍｉｎであり、
前記転写ロールと前記テンションロールとの離間距離は、薬液が含浸される前の不織布シートの厚みを０．２〜５ｍｍ超える範囲にあることを特徴とする薬液含浸不織布シートの製造方法。
【請求項５】
前記薬液は、印刷機のシリンダの周面を洗浄する洗浄液であることを特徴とする請求項４に記載の薬液含浸不織布シートの製造方法。
【請求項６】
前記不織布シートと前記転写ロールの外周とが接触する円周角度θが１°≦θ≦１８０°の範囲にあることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の薬液含浸不織布シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機等のブランケット胴や圧胴等のシリンダを洗浄する薬液含
浸不織布シートの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機は、水とインキとの本質的な反発を応用したものであり、刷版で形成された画線を一旦ブランケットに転移させ、圧胴により、加圧しながら印刷用紙に転移させている。この印刷方式においては、ブランケット及び圧胴等のシリンダ周面に、インキカスや紙粉、コーンスターチ等を主成分とする裏付き防止剤等の異物が付着推積し、印刷物の品質を徐々に低下させるため、最近のオフセット印刷機の多くはこれらの異物を除去するための自動洗浄装置を備えている。
【０００３】
シリンダ周面上のこれらの異物を除去する方法として、ブラシローラやゴムローラで掻き落とすものもあるが、不織布製の洗浄シートで拭き取るタイプが主流である。この拭き取るタイプに用いられる不織布としては、乾式パルプ不織布，メルトブローン不織布，スパンボンド不織布，スパンレース不織布等があるが、オフセット印刷機シリンダの自動洗浄には、洗浄液を含浸させたスパンレース不織布が一般的に使用されている。
【０００４】
スパンレース不織布に洗浄液を含浸させる方法としては、例えば図７（Ａ）に示すように、巻芯１０１に巻回されたロール状のスパンレース不織布１０２をロール状のまま容器１０３に注入された洗浄液１０４の中に漬け込んで洗浄液１０４を含浸させる方法（以下、ディッピング方式という。特許文献１を参照。）と、例えば図７（Ｂ）に示すように、巻芯１０１'に巻回されたロール状のスパンレース不織布シート１０２'を繰り出しながら該不織布シート１０２'の幅方向に複数のスプレーノズル１０５を備えたスプレーバー１０６から洗浄液１０４'を噴射して含浸させる方法（以下、スプレーバー方式という。特許文献２を参照。）の２つの方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許４９１５９７６号公報
【特許文献２】特開平０９−２９５３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ディッピング方式の場合、不織布シートロールのまま洗浄液の中に漬け込むので、ロールの表面近傍の不織布シートと不織布シートの両縁部分は、洗浄液が十分に含浸するものの、巻芯近傍の不織布シートは、表面から隔たりがあり、浸透に時間がかかる。加えて、巻き圧に起因して膨潤が抑制されるため、洗浄液が十分に含浸し難い。その結果、巻芯近傍の不織布シートと不織布シートロールの表面付近の不織布シートとでは洗浄液の含浸量に差が生じ、印刷機用洗浄シートロールの巻回方向に含浸ムラが発生するという問題があった。
【０００７】
また、スプレーバー方式の場合、隣接するスプレーノズルから噴射される洗浄液が重なる領域と重ならない領域との間で不織布シートの幅方向に含浸量のムラが生じやすく、特に、繊維がシートの巻回方向に並び易いスパンレース不織布からなる洗浄シートの場合、洗浄液が巻回方向に浸透し、幅方向に広がり難いこともあり、印刷機用洗浄シートロールの幅方向に含浸ムラが生じるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、薬液含浸不織布シートロールの巻回方向や幅方向に含浸ムラが生じない薬液含浸不織布シートの製造装置及び製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、本発明の第１の側面に係る薬液含浸不織布シートの製造装置は、巻芯にロール状に巻かれた不織布シートロールから不織布シートを繰り出す不織布シート繰出手段と、薬液の入った容器中に浸った転写ロールを回転させて該転写ロール表面に薬液を転写させる薬液転写手段と、前記薬液転写手段によって前記薬液を転写された転写ロールと該転写ロールを挟むように対峙する２つのテンションロールとの間を、前記不織布繰出手段によって繰り出された不織布シートを前記転写ロールに接触させながら、前記不織布シートに前記転写ロール表面の薬液を含浸させる薬液含浸手段と、前記薬液含浸手段によって薬液が含浸された前記不織布シートを巻き取りロールによって巻き取る不織布シート巻取手段とを含み、前記転写ロールは、前記テンションロールから離間しており、回転周速度及び回転方向を前記不織布シートの移動と同調させずに変更可能に設けられていることを特徴としている。
【００１０】
前記構成により、不織布シートを転写ロール表面の薬液に接触させて薬液を不織布シートに転写して含浸させているので、薬液含浸不織布シートの巻回方向に含浸ムラが生じやすいディッピング方式や、不織布シートの幅方向に含浸ムラが生じやすいスプレーバー方式に比べて、薬液が転写ロールに均一にピックアップされ、両テンションロール間の不織布シートのテンションが転写ロール表面に作用する結果、薬液含浸不織布シートの巻回方向や幅方向に含浸ムラを生じさせることなく均一に含浸させることができる。
【００１１】
また、転写ロール回転周速度や回転方向を不織布シートの移動と同調させずに変更可能にしているので、不織布シートや薬液の性質や用途に応じて、含浸方向の変更や、含浸量の調節を容易に行うことができる。
【００１２】
さらに、転写ロールを挟むように対峙するテンションロールとの間を離間させているので、転写ロールの回転周速度や回転方向を変えて薬液の含浸方向や含浸量を増加させても、不織布シートに伸びや皺、割けを発生させることなく薬液を不織布シートに均一に含浸させることができる。
【００１３】
本発明の第２の側面に係る薬液含浸不織布シートの製造装置は、前記転写ロールの回転周速度Ｖ１と前記不織布シートの移動速度Ｖ２との速度差Ｖ１−Ｖ２が０≦Ｖ１−Ｖ２≦１００ｍ／ｍｉｎであり、前記転写ロールと前記テンションロールとの離間距離は、薬液が含浸される前の不織布シートの厚みを０．２〜５ｍｍ超える範囲にあることを特徴としている。
【００１４】
前記構成により、転写ロールの回転周速度Ｖ１と不織布シートの移動速度Ｖ２（テンションロールの回転周速度と同程度の速度。）との速度差Ｖ１−Ｖ２を０≦（Ｖ１−Ｖ２）≦１００ｍ／ｍｉｎとしており、転写ロールとテンションロールとの離間距離を、薬液が含浸される前の不織布シートの厚みを０．２〜５ｍｍ超える範囲にしているので、不織布シートに伸びや皺、割けを発生させることなく、含浸ムラが生じない薬液の転写ができるとともに、不織布シートに一旦含浸された薬液を液だれさせることなく不織布シート中に保持させることができる。
【００１５】
すなわち、Ｖ１−Ｖ２が１００ｍ／ｍｉｎを超え、かつ、転写ロールとテンションロールとの離間距離を不織布シートの厚みを０．２ｍｍ未満とすると、不織布シートにストレスが掛かり、該不織布シート表面の毛羽立ち、皺、割けが生じやすくなるところ、Ｖ１−Ｖ２を１００ｍ／ｍｉｎ以下、かつ、離間距離を不織布シートの厚みを０．２〜５ｍｍ超える範囲とするので、不織布シート表面の毛羽立ち、皺、割けを回避することができる。
【００１６】
また、不織布シートは、薬液が含浸するにつれて、厚み方向に膨潤して厚くなるが、転写ロールとテンションロールとの離間距離を不織布シートの厚み程度とすると、両ロール間を通過する時に、離間距離の厚みに圧縮されるので、一旦含浸した薬液が絞り出されてしまうところ、離間距離を、不織布シートの厚みを０．２〜５ｍｍ超える範囲としているので、不織布シート中に薬液が所望の量で保持され、転写ロールの回転速度や、薬液の粘度・濃度を調整して転写ロール表面への薬液のピックアップ量を多くしても、液だれさせることなく、効率的に不織布シートへの含浸量を増加させて薬液の含浸ムラを回避することができる。
【００１７】
さらにまた、本発明の第３の側面に係る薬液含浸不織布シートの製造装置は、前記薬液は、印刷機のシリンダの周面を洗浄する洗浄液であることを特徴としている。
【００１８】
前記構成により、薬液は、印刷機のシリンダの周面を洗浄する洗浄液としているので、印刷機等のブランケット胴や圧胴等のシリンダを洗浄する薬液含浸不織布シートを製造することができる。
【００１９】
また、転写ロールとテンションロールとの離間距離を不織布シートの厚みを超える範囲としており、不織布シート表面の毛羽立ち、皺、割けを生じないようにして洗浄液を不織布シートに含浸させているので、微小繊維が不織布シートから離脱し難く、印刷機等のブランケット胴や圧胴等のシリンダを洗浄する際に、微小繊維がシリンダ表面に付着し難い薬液含浸不織布シートを製造することができる。
【００２０】
さらにまた、本発明の第４の側面に係る薬液含浸不織布シートの製造装置は、前記不織布シートと前記転写ロールの外周とが接触する円周角度θが１°≦θ≦１８０°の範囲にあることを特徴としている。
【００２１】
前記構成により、不織布シートと転写ロールの外周とが接触する円周角度θを１°未満とすると、不織布シートと転写ロール表面との接触時間が短くなり、不織布シートの親水性又は疎水性の性質がならされないため、薬液の含浸ムラが生じ易くなるところ、円周角度θを１°≦θ≦１８０°とするので、薬液の含浸ムラを防ぐことができる。
【００２２】
ここで、不織布シートの親水性又は疎水性の性質がならされないため、薬液の含浸ムラが生じ易くなるという意味は、不織布シートに洗浄液を含浸するために、親水性のある木材パルプやレーヨン繊維を配合する必要があるが、親水性のある該木材パルプやレーヨン繊維のみからなる不織布シートでは、湿潤強度（該不織布シートのＪＩＳ  Ｐ  ８１３５で定義される縦方向及び横方向の湿潤引張強度）がなく不織布シートが破断するのを防ぐため、疎水性のポリエステル繊維等の合成繊維が配合されており、不織布シートと転写ロール表面との接触時間が短いと不織布シート中の疎水性繊維の存在によって繊維間への浸透が制限されて含浸ムラができるとの意味である。
【００２３】
すなわち、前記接触時間を長くするのは、疎水性の繊維が配合されていても、親水性の繊維の存在により不織布の繊維間に洗浄液を浸透させることができるからである。
【００２４】
また、円周角度θをθ≧１°としながら、不織布シートと転写ロールとの接触時間を長くしようとするには、転写ロールの外周直径を大きくする必要があり、転写装置のコンパクト化の観点から好ましくない。
【００２５】
また、不織布シートと転写ロール表面の洗浄液とが接触する円周角度θをθ≦１８０°としているので、薬液の含浸量を増加する場合において、転写ロールの外周直径を大きくすることなく、装置全体を小型化できる。
【００２６】
本発明の第５乃至８の側面に係る薬液含浸不織布シートの製造方法は、本発明の第１乃至４の側面に係る薬液含浸不織布シートの製造装置に関する発明を方法のカテゴリーによって再定義したものである。
【００２７】
すなわち、本発明の第５の側面に係る薬液含浸不織布シートの製造方法は、巻芯にロール状に巻かれた不織布シートロールを繰り出す不織布シート繰出工程と、薬液の入った容器中に浸った転写ロールを回転させて該転写ロール表面に薬液を転写させる薬液転写工程と、前記薬液転写工程によって前記薬液を転写された転写ロールと該転写ロールを挟むように対峙する２つのテンションロールとの間を、前記不織布繰出工程によって繰り出された不織布シートを前記転写ロールに接触させながら、前記不織布シートに前記転写ロール表面の薬液を含浸させる薬液含浸工程と、前記薬液含浸工程によって薬液が含浸された前記不織布シートを巻き取りロールによって巻き取る不織布シート巻取工程とを含み、前記転写ロールは、前記テンションロールから離間しており、回転周速度及び回転方向を前記不織布シートの移動と同調させずに変更可能に設けられていることを特徴としている。
【００２８】
本発明の第６の側面に係る薬液含浸不織布シートの製造方法は、前記転写ロールの回転周速度Ｖ１と前記不織布シートの移動速度Ｖ２との速度差Ｖ１−Ｖ２は、０≦（Ｖ１−Ｖ２）ｍ／ｍｉｎであり、前記転写ロールと前記テンションロールとの離間距離は、薬液が含浸される前の不織布シートの厚みを０．２〜５ｍｍ超える範囲にあることを特徴としている。
【００２９】
本発明の第７の側面に係る薬液含浸不織布シートの製造方法は、前記薬液は、印刷機のシリンダの周面を洗浄する洗浄液であることを特徴としている。
【００３０】
本発明の第８の側面に係る薬液含浸不織布シートの製造方法は、前記不織布シートと前記転写ロールの外周とが接触する円周角度θが１°≦θ≦１８０°の範囲にあることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、薬液含浸不織布シートロールの巻回方向や幅方向に含浸ムラが生じない薬液含浸不織布シートの製造装置及び製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】薬液含浸不織布シートの製造装置の一実施形態を模式的に示した側面図である。
【図２】薬液含浸不織布シートの製造装置の一実施形態を模式的に示した平面図である。
【図３】薬液含浸不織布シートの製造装置の不織布シート繰出部の構成の説明に供する図であって、（Ａ）巻芯に巻回された不織布シートロールの図であり、（Ｂ）巻芯の中空部に軸芯が挿入された不織布シートロールの図である。
【図４】薬液含浸不織布シートの製造装置の薬液含浸部の構成及び動作の説明に供する図である。
【図５】薬液含浸不織布シートの製造装置の他の実施形態を模式的に示した側面図であって、（Ａ）薬液含浸不織布シートの製造装置の全体図であり，（Ｂ）（Ａ）の薬液含浸部の部分拡大図である。
【図６】薬液含浸不織布シートの製造工程を示すフローチャートである。
【図７】従来の薬液含浸不織布シートの製造装置及び製造方法の説明に供する図であって、（Ａ）ディッピング方式、（Ｂ）スプレーバー方式である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は、例えば図１又は図５に示すような構成の薬液含浸不織布シート１１の製造装置１，２１に適用される。
【００３４】
１．薬液含浸不織布シート１１の製造装置１，２１の構成
先ず、図１乃至図３を参照して、薬液含浸不織布シート１１の製造装置１の構成について説明する。
【００３５】
薬液含浸不織布シート１１の製造装置１は、図１に示すように、薬液含浸前の不織布シート１０（以下、単に不織布シート１０という。）の繰出部３１と、薬液転写部３２と、薬液含浸部３３と、薬液含浸不織布シート１１の巻取部３４と、前記各部の回転ロールを軸支するフレーム４０とを主要部として備えている。フレーム４０は、図２に示すように、不織布シート１０の繰出部３１，薬液転写部３２，薬液含浸部３３，薬液含浸不織布シート１１の巻取部３４の順に、不織布シート１０及び薬液含浸不織布シート１１の流れに沿って、前記各部に設けられている回転ロールの軸芯の両端部を軸支する一対の対向支持板４１，４１'が取り付けられている。
【００３６】
不織布シート１０の繰出部３１は、回転ロールの軸芯６１と、軸芯６１の回転を制御するパウダーブレーキ５１と、パウダーブレーキ制御盤５０と、軸芯６１に着脱自在に取り付けられた不織布シートロール１２とを備えている。不織布シートロール１２は、図３（Ａ）に示すように、巻芯１２'に不織布シート１０がロール状に巻回されたものであり、図３（Ｂ）に示すように、円筒形の形状をした巻芯１２'の中空部に軸芯６１が着脱自在に挿入されている。軸芯６１は、両端部が、支持板４１，４１'に軸支されている。
【００３７】
薬液転写部３２は、洗浄液を含む薬液１５が注入されているトレー様の容器１６と、薬液１５にロール外周面の一部が浸漬している転写ロール１３と、転写ロール１３を回転駆動させる駆動装置５２とを備えている。
【００３８】
容器１６は、支持板４１，４１'の間に納まる幅をなしており、両端部が、支持板４１，４１'に固定されている。薬液１５としては、例えば印刷機のシリンダの周面を洗浄する洗浄液が挙げられる。
【００３９】
転写ロール１３は、不織布シート１０の流れに対して垂直、且つ、床面に対して水平に設置されており、外周面の下側の一部が、軸心方向の全幅に亘って、容器１６に注入された薬液１５に浸漬するように配置されている。転写ロール１３は、ロール本体の両端面中心から突出した軸芯６２を備えており、この軸芯６２を回転軸として支持板４１，４１'に軸支されている。なお、図５に示すように、転写ロール１３と不織布シート１０との間に、転写ロール１３と接触させて同方向に回転する別の転写ロール１３'を設けてもよい（製造装置２１に相当。）。転写ロール１３'を設けることで、転写ロール１３から不織布シート１０に供給される薬液量の変動を容易に低減することができる。なお、転写ロール１３は、後述の駆動装置５２によって駆動する。
【００４０】
駆動装置５２は、電気モーター７２（図示省略。）と、電気モーター７２の回転を軸芯６２に伝達するベルトやギヤ（図示省略。）等を備え、ベルトやギヤ等を介して、軸芯６２の端部の一方に連結され、軸芯６２が、電気モーター７２の回転駆動に連動して回転するようになっている。駆動装置５２は、後述する制御部８１によって、電気モーター７２の回転速度が制御される。
【００４１】
薬液含浸部３３は、薬液転写部３２の容器１６に注入された薬液１５を転写する転写ロール１３と、転写ロール１３を回転駆動させる駆動装置５２と、繰出部３１から送られてくる不織布シート１０にテンションを付与するとともに転写ロール１３に不織布シート１０を接触させる角度θを設定するためのテンションロール１４，１４'とを備えている。
【００４２】
テンションロール１４，１４'は、不織布シート１０の流れに対して垂直、且つ、床面に対して水平に設置されており、ロール本体の両端面中心から突出した軸芯６３，６３'を備えており、この軸芯６３，６３'を回転軸として支持板４１，４１'に軸支されている。テンションロール１４，１４'は、例えば、金属ロールやゴムロールを使用することができる。
【００４３】
転写ロール１３は、薬液転写部３２と薬液含浸部３３との両方にまたがっているので、ここでは［００３５］段落の記載と重複する箇所の説明を省略する。転写ロール１３は、テンションロール１４，１４'とに対峙するように設けられていてもよい。転写ロール１３とテンションロール１４，１４'との間に、不織布シート１０の厚み以上に離間した離間部１７が形成されている。離間部１７の離間距離Ｌは、例えば、薬液１５が含浸される前の不織布シート１０の厚みを０．２〜５ｍｍ超える範囲に設定する。
【００４４】
駆動装置５２は、電気モーター７２（図示省略。）と、電気モーター７２の回転を軸芯６２に伝達するベルトやギヤ（図示省略。）等を備え、ベルトやギヤ等を介して、軸芯６２の端部の一方に連結され、軸芯６２が、電気モーター７２の回転駆動に連動して回転するようになっている。駆動装置５２は、後述する制御部８１によって、電気モーター７２の回転速度が制御される。
【００４５】
巻取部３４は、薬液含浸部３３の後段に位置し、２つの巻取ドラム１９，１９'と、軸芯６４，６４'を回転駆動させる駆動装置５３と、ライダーロール２０とから構成されている。巻芯１８'が両巻取ドラム１９，１９'とライダーロール２０との３点で支持されながら回転することによって、薬液含浸不織布シートロール１８が、巻芯１８'に巻き取られる。軸芯６４と軸芯６４'とは、両端部が、支持板４１，４１'に軸支されている。薬液含浸不織布シートロール１８は、ライダーロール２０によって上方から加圧されることで、薬液含浸不織布シートロール１８の巻き締めの硬さがコントロールされるようになっている。
【００４６】
駆動装置５３は、電気モーター７３と、電気モーター７３の回転を軸芯６４，６４'に伝達するベルトやギヤ（図示省略。）等を備え、ベルトやギヤ等を介して、軸芯６４，６４'の端部の一方に連結され、軸芯６４，６４'が、電気モーター７３の回転駆動に連動して回転するようになっている。駆動装置５３は、後述する制御部８１によって、電気モーター７３の回転速度が制御される。
【００４７】
制御部８１は、駆動装置５２，５３に設けられた電気モーターのそれぞれに対して、起動や、停止、回転方向、回転速度等を制御する制御回路を備えている。
【００４８】
２．薬液含浸不織布シート１１の製造方法
次に、図１及び図６を参照しながら、薬液含浸不織布シート１１の製造方法について説明する。図６は、薬液含浸不織布シート１１の製造工程を示すフローチャートである。
【００４９】
薬液含浸不織布シート１１の製造方法は、図６のフローチャートに示すように、不織布シートロール１２から不織布シート１０を繰り出すステップＳＴ１（特許請求の範囲における不織布シート繰出工程に対応する。）と、転写ロール１３のロール表面に薬液１５を転写させるステップＳＴ２（特許請求の範囲における薬液転写工程に対応する。）と、不織布シート１０に転写ロール表面の薬液１５を含浸させるステップＳＴ３（特許請求の範囲における薬液含浸工程に対応する。）と、薬液１５が含浸された薬液含浸不織布シート１１を巻き取るステップＳＴ４（特許請求の範囲における不織布シート巻取工程に対応する。）とで構成されている。
【００５０】
ステップＳＴ１では、図１及び図２に示すように、巻取部３４は、駆動装置５３を駆動させ、２つの巻取ドラム１９，１９'を回転駆動させて、巻芯１８'を回転周速度Ｖ２で回転させる。巻芯１８'が巻取速度Ｖ２で回転すると、不織布シートロール１２及びテンションロール１４，１４'が回転周速度Ｖ２で回転し、不織布シート１０が繰出速度Ｖ２で薬液転写部３２に繰り出される。各回転周速度Ｖ２は、例えば、１００ｍ／ｍｉｎである。
【００５１】
ステップＳＴ２では、図１及び図２に示すように、薬液転写部３２において、制御部８１からの信号を受けて、駆動装置５２の電気モーター７２が回転し、ベルト又はギヤを介して、転写ロール１３が回転周速度Ｖ１で回転する。転写ロール１３の回転周速度Ｖ１は、Ｖ１≧１００ｍ／ｍｉｎとする。
【００５２】
次いで、転写ロール１３が、転写ロール１３の表面に薬液１５をピックアップしながら、ステップＳＴ１で不織布シート繰出部３１から繰り出された不織布シート１０に薬液１５を転写する。
【００５３】
ステップＳＴ２では、不織布シート１１は、テンションロール１４，１４'が、不織布シート１１の移動方向にテンションを掛けながら転写ロール１３に接触させて不織布シート１１に薬液を転写させる。テンションロール１４，１４'の回転周速度は、通常、不織布シート１１の移動速度Ｖ２と同一速度であるが、テンションロール１４，１４'と不織布シート１１との間でスリップが生ずる場合には、移動速度Ｖ２よりも回転速度が遅くなる。
【００５４】
ステップＳＴ２では、薬液転写部３２は、図４に示すように、転写ロールの回転周速度Ｖ１とテンションロールの回転周速度Ｖ２との速度差Ｖ１−Ｖ２は、Ｖ１−Ｖ２≧０である。転写ロール１３とテンションロール１４，１４'との離間距離Ｌが、不織布シート１０の厚みを０．２〜５ｍｍ超える範囲に設定されると、薬液含浸不織布シート１１に伸びや皺、割けを発生させることなく、含浸ムラが生じない薬液１５の転写ができるとともに、薬液含浸不織布シート１１に一旦含浸された薬液１５を液だれさせることなく薬液含浸不織布シート１１中に保持させることができる。
【００５５】
また、薬液転写部３２は、図４に示すように、不織布シート１０と転写ロール１３の外周とが接触する円周角度θをθ≧１°とするので、薬液１５の含浸ムラを防ぐことができ、円周角度θをθ≦１８０°とするので、薬液１５の含浸量を増加する場合において、転写ロール１３の外周直径を大きくすることなく、製造装置１，２１全体を小型化できる。
【００５６】
ステップＳＴ３では、テンションロール１４，１４'は、ステップＳＴ１で不織布シート繰出部３１から繰り出された不織布シート１０を転写ロール１３とテンションロール１４，１４'との離間部１７に通し、不織布シート１０に薬液１５を含浸させながら巻取部３４に送り出す。なお、図１及び図２において、薬液転写部３２と薬液含浸部３３とは別の位置に配されているが、薬液１５の転写と含浸が同時に実現する場合には、薬液含浸部３３は、薬液転写部３２の位置に配されることになる。
【００５７】
ステップＳＴ４では、図１及び図２に示すように、巻取部３４は、制御部８１からの信号を受けて、駆動装置５２の電気モーター７２が回転周速度Ｖ２で回転し、２つの巻取ドラム１９，１９'とライダーロール２０とを介して、巻芯１８'が回転周速度Ｖ２で回転する。巻芯１８'が回転周速度Ｖ２で回転すると、ステップＳＴ３でテンションロール１４，１４'から送り出され、薬液１５が含浸した薬液含浸不織布シート１１が巻芯１８'に巻き取られて薬液含浸不織布シートロール１８が形成される。
【００５８】
以上の工程を経て、不織布シート１０に適量の薬液１５が均一に含浸するので、薬液１５の液だれや含浸ムラのない薬液含浸不織布シート１１を製造することができる。
【実施例１】
【００５９】
３．薬液含浸不織布シート１１の評価
薬液含浸不織布シート１１を評価するにあたり、製造装置１を使用して、本発明に係る製造方法により、薬液含浸不織布シート１１を製造した。製造条件は下記の通りである。
【００６０】
不織布シート１０は、繊維配合が、パルプが４０ｇ／ｍ２（３８．５ｗｔ％に相当する。）、ポリエステル繊維が２５ｇ／ｍ２（６１．５ｗｔ％に相当する。）であって、スパンレース法で目付６５ｇ／ｍ２に抄造されたものを採用し、巻芯１２'にロール幅が１，６７６ｍｍで、巻長さが１，０００ｍに巻回された不織布シートロール１２を使用した。
【００６１】
次に、薬液１５には、オフセット印刷機のシリンダの洗浄液（水８０ｗｔ％、洗浄液有効成分２０ｗｔ％）を採用した。不織布シート１０への洗浄液含浸量は、６５ｇ／ｍ２程含浸させて、合計目付１３０ｇ／ｍ２（元の６５ｇ／ｍ２の目付の２００ｗｔ％に相当。）とした。
【００６２】
転写ロール１３とテンションロール１４，１４'との離間距離Ｌは、不織布シート１０の厚み＋１０ｍｍに設定した。
【００６３】
前述した製造条件で製造された薬液含浸不織布シート１１は、薬液１５の含浸量が６５ｇ／ｍ２、薬液含浸不織布シートロール１８の重量が２１７．８８ｋｇであった（巻芯１８'の重量を除く）。
【００６４】
以下の項目を評価した。
（１）薬液含浸不織布シートロール１８の幅方向の薬液含浸不織布シート１１の薬液含浸のムラがないこと（以下、幅方向の薬液含浸ムラという。）。
（２）薬液含浸不織布シートロール１８の巻回方向の薬液含浸不織布シート１１の薬液含浸のムラがないこと（以下、巻回方向の薬液含浸ムラという。）。
（３）薬液含浸不織布シートロール１８の液だれがないこと（以下、液だれという。）。
【００６５】
各評価項目の評価基準は以下の通りである。
（１）幅方向の薬液含浸ムラについては、薬液含浸不織布シートロール１８の外周表面の薬液含浸不織布シート１１の幅方向の５点の水分率の平均値のバラツキが１０％以内であること。
（２）巻回方向の薬液含浸ムラについて、薬液含浸不織布シートロール１８の外周面の水分率と巻き芯水分率との差が１０％以内であること。
（３）液だれについて、薬液含浸不織布シートロール１８の肉眼で観察した際に表面の反射がないこと。
【００６６】
測定方法は以下の通りである。
（１）巻薬液含浸不織布シートロール１８の幅方向の５点の水分率測定（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２７に準じる水分測定法による。）
（２）薬液含浸不織布シートロール１８の外周面の薬液含浸不織布シート１１幅方向全幅の水分率及び測定及び巻き芯際の不織布シート１１の幅方向の水分率の測定（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２７に準じる水分測定法による。）
（３）薬液含浸不織布シートロール１８表面の肉眼による観察で光反射が認められないこと。
【００６７】
前記の評価の結果は、上記評価基準を満たすものであった。
【００６８】
前述した製造条件で製造された薬液含浸不織布シート１１を用いて、オフセット印刷機のシリンダの洗浄を行った結果、薬液含浸不織布シートロール１８の幅方向及び薬液含浸不織布シート１１の繰り出し方向において薬液１５の含浸ムラがなく洗浄効果は良好であった。
【００６９】
なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００７０】
１，２１          薬液含浸不織布シートの製造装置
１０              不織布シート
１１              薬液含浸不織布シート
１２              不織布シートロール
１２'，１８'    巻芯
１３，１３'      転写ロール
１４，１４'      テンションロール
１５              薬液
１６              容器
１７              離間部
１８              薬液含浸不織布シートロール
１９，１９'      巻取ドラム
２０              ライダーロール
３１              繰出部
３２              薬液転写部
３３              薬液含浸部
３４              巻取部
４０              フレーム
４１，４１'      支持板
５０              パウダーブレーキ制御盤
５１              パウダーブレーキ
５２，５３        駆動装置
６１，６２，６３，６３'，６４，６４'  軸芯
７２，７３        電気モーター
８１              制御部
１０１，１０１'  巻芯
１０２            スパンレース不織布
１０２'          スパンレース不織布シート
１０３            容器
１０４，１０４'  洗浄液
１０５            スプレーノズル
１０６            スプレーバー
１０７，１０７'  薬液含浸不織布シート
Ｌ                離間距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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