(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光軸が延びる光軸方向および光軸を中心とした周方向において固定された固定筒と、
該固定筒に対して前記光軸方向に移動が可能な移動筒と、
前記固定筒および前記移動筒に対して前記周方向に回転が可能な回転筒とを有するレンズ鏡筒であって、
前記固定筒は、前記光軸方向に延び、前記移動筒を前記光軸方向にガイドする直進ガイド部を有し、
前記回転筒は、該回転筒の回転により前記移動筒を前記光軸方向に移動させるためのカム部を有し、
前記移動筒には、前記カム部および前記直進ガイド部に係合する前記第１のガイド部材と、前記直進ガイド部に係合する第２のガイド部材とが前記光軸方向に並んで設けられており、
前記カム部と前記直進ガイド部と前記第１および第２のガイド部材とがそれぞれ、前記周方向における３つ以上の複数の位相に設けられており、
前記複数の位相のうち第１の位相に設けられた前記第１のガイド部材は、前記移動筒に対して前記光軸方向および前記周方向において位置決めされ、
前記複数の位相のうち前記第１の位相とは異なる２つ以上の第２の位相に設けられた前記第１のガイド部材は、前記移動筒に対して前記光軸方向において位置決めされるとともに前記周方向において位置調節が可能となる取付構造により、前記移動筒に取り付けられていることを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記第２のガイド部材は、前記移動筒に対して前記光軸方向において位置決めされるとともに前記周方向において位置調節が可能となる取付構造により、前記移動筒に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記取付構造は、前記移動筒に設けられた穴部に挿入される軸部を有する締結部材の締め込みによって前記第１または第２のガイド部材を前記移動筒に固定する構造であり、
前記穴部が、前記締結部材の締め込み前において前記光軸方向における前記軸部の変位を阻止し、かつ前記周方向における前記軸部の変位を許容する形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
前記第１および第２のガイド部材のうち一方のガイド部材の材料が、他方のガイド部材の材料に比べて高い剛性を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のレンズ鏡筒。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のレンズ鏡筒を有することを特徴とする光学機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタルカメラ、ビデオカメラおよび交換レンズ等の光学機器に用いられるレンズ鏡筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなレンズ鏡筒には、フォーカシングやズーミングに際してレンズ等の光学素子を保持する保持部材（以下、レンズ保持枠という）を、光軸を中心とする周方向に回転可能な回転筒の回転を利用して光軸方向に移動させる機構を有するものがある。このような機構では、一般に、カム部を有する回転筒としてのカム筒と、光軸方向に延びる直進ガイド部を有する固定筒としての案内筒と、カム部および直進ガイド部の両方に係合するカムフォロワとが用いられる。カムフォロワはレンズ保持枠にビス等の締結部材によって固定される。そして、カム筒の周方向への回転によって、カムフォロワが直進ガイド部により光軸方向にガイドされながらカム部によって光軸方向に駆動されることで、レンズ保持枠が光軸方向に移動される。
【０００３】
レンズ保持枠をカム部の軌跡に沿って高精度に移動させるためには、カムフォロワをレンズ保持枠上の定位置にずれなく安定的に固定することが重要である。カムフォロワをレンズ保持枠に精度良く取り付けた上で、カムフォロワとカム部および直進ガイド部とがガタなく係合することが望ましい。
【０００４】
また、レンズ鏡筒の組み立て後に、外気温等の環境が変化したりレンズ鏡筒に衝撃が加わったりした場合でも、カムフォロワとカム部および直進ガイド部との係合ガタが増加してレンズ保持枠が傾く等することによる光学性能の低下を防止する必要がある。
【０００５】
特許文献１には、固定筒と移動筒のうち一方に光軸方向に延びる直進溝を周方向２箇所に隣接させて設け、それぞれの直進溝に、固定筒と移動筒のうち他方に固定された係合部材を係合させることで移動筒の傾きを防止するレンズ鏡筒が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−００２８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のレンズ鏡筒では、上述したように移動筒に設けられた直進溝に固定筒に固定された係合部材が係合するとともに、移動筒に設けられたリード溝に回転可能なフォーカス環の駆動ピンが係合することで、移動筒が光軸方向に移動される。そして、移動筒は、周方向に回転することなく光軸方向に直進移動する。この構成では、移動筒のチルトは直進溝に係合する係合部材で阻止できるものの、直進溝に係合する係合部材と駆動ピンとが別に設けられているために、移動筒の光軸方向での位置精度に係合部材と駆動ピンの寸法公差の影響が出る。また、直進溝に係合する係合部材の寸法公差や組み付け誤差があると、移動筒を移動させる際にこじりが生じ、負荷が増大してフォーカス環の操作感を低下させる。
【０００８】
本発明は、環境変化や衝撃に強く、移動筒を移動させる際の操作感を損なわずに、移動筒を位置精度良く保持できるようにしたレンズ鏡筒およびこれを備えた光学機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面としてのレンズ鏡筒は、その光軸が延びる光軸方向および光軸を中心とした周方向において固定された固定筒と、該固定筒に対して光軸方向に移動が可能な移動筒と、固定筒および移動筒に対して周方向に回転が可能な回転筒とを有する。固定筒は、光軸方向に延び、移動筒を光軸方向にガイドする直進ガイド部を有し、回転筒は、該回転筒の回転により移動筒を光軸方向に移動させるためのカム部を有する。移動筒には、カム部および直進ガイド部に係合する第１のガイド部材と、直進ガイド部に係合する第２のガイド部材とが光軸方向に並んで設けられている。カム部と直進ガイド部と第１および第２のガイド部材とがそれぞれ、周方向における３つ以上の複数の位相に設けられており、複数の位相のうち第１の位相に設けられた第１のガイド部材は、移動筒に対して光軸方向および周方向において位置決めされ、複数の位相のうち第１の位相とは異なる２つ以上の第２の位相に設けられた第１のガイド部材は、移動筒に対して光軸方向において位置決めされるとともに周方向において位置調節可能となる取付構造により、移動筒に取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
なお、上記レンズ鏡筒を備えた光学機器も、本発明の他の一側面を構成する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、環境変化や衝撃に強く、移動筒を移動させる際の操作感を損なわずに、移動筒を位置精度良く保持できるようにしたレンズ鏡筒を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例である交換レンズのレンズ鏡筒の構成を示す断面図。
【図２】図１に示すレンズ鏡筒の部分拡大図。
【図３】実施例のレンズ鏡筒に用いられるカラー部材を示す図。
【図４】実施例のレンズ鏡筒における直進筒とズームリングの展開図。
【図５】実施例における直進筒とカラー部材の関係を示す分解斜視図。
【図６】実施例のレンズ鏡筒の組み立て途中の状態を示す斜視図。
【図７】実施例のレンズ鏡筒の主要部品を示す斜視図。
【図８】上記主要部品を示す別の斜視図。
【図９】実施例におけるカラー部材の構成と固定方法を示す断面図および分解図。
【図１０】実施例におけるカラー部材の構成と固定方法を示す別の断面図および分解図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１には、本発明の実施例である光学機器としての交換レンズに用いられるレンズ鏡筒の構成を示す。また、図２には、図１中の一部を拡大して示している。なお、本実施例では交換レンズについて説明するが、同様の構成をレンズ一体型のデジタルカメラやビデオカメラ等の撮像装置（光学機器）のレンズ鏡筒にも適用することができる。
【００１５】
レンズ鏡筒内には、撮影光学系を構成する第１レンズ群Ｌ１、第２レンズ群Ｌ３、第３レンズ群Ｌ３および第４レンズ群Ｌ４が保持されている。各レンズ群は、該レンズ群を構成する少なくとも１枚のレンズと、レンズを保持する保持部材（レンズ保持枠）とにより構成されている。また、以下の説明において、撮影光学系の光軸が延びる方向を光軸方向という。
【００１６】
第４レンズ群Ｌ４は、光軸方向に移動して焦点調節を行う。第１、第２および第３レンズ群Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は光軸方向に移動して変倍を行う。レンズ鏡筒には、これを不図示のカメラボディに装着するためのマウント１が設けられている。レンズ鏡筒は、該レンズ鏡筒のベースとなるベース筒２と、該ベース筒２に対して光軸方向および光軸を中心とした周方向において固定された案内筒（固定筒）３と、案内筒３の内周に配置されたカム筒（回転筒）４とを有する。案内筒３には、第１〜第３レンズ群Ｌ１〜Ｌ３をそれぞれ光軸方向にガイドするための直進溝部３ａ，３ｂ，３ｃ（ただし、３ｂ，３ｃは不図示）が設けている。直進溝部３ａ，３ｂ，３ｃはそれぞれ、案内筒３における光軸を中心とした周方向に等間隔な３つの位相（計９位相）に設けられている。
【００１７】
カム筒４は、案内筒３と不図示のバヨネット機構により、案内筒３に対して周方向に回転可能で光軸方向には移動しないように保持されている。カム筒４には、その回転によって第１、第２、第３および第４レンズ群Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を光軸方向に移動させるためのカム溝部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが設けられている（ただし、４ｂ，４ｃ，４ｄは不図示）。カム溝部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄはそれぞれ、カム筒４における周方向に等間隔な３つの位相（計１２位相）に設けられている。カム溝部４ａは、底部４ａ−１を有する有底カム溝として形成されている。
【００１８】
案内筒３の外周には、第１レンズ群Ｌ１を保持する直進筒（移動筒）５が配置されている。直進筒５には第１のガイド部材としてのカラー部材（カムフォロワ）６が取り付けられている。カラー部材６は、案内筒３の直進溝部３ａとカム筒４のカム溝部４ａとに係合している。また、直進筒５におけるカラー部材６に対して光軸方向に並んだ位置（近接または隣り合う位置）には、カラー部材６と対をなす第２のガイド部材としてのカラー部材（カムフォロワ）７が取り付けられている。カラー部材７は、案内筒３の直進溝部３ａに係合している。この構成により、直進筒５は、案内筒３に対して光軸方向には移動可能で、周方向には回転不能に保持されている。案内筒３には、周方向における等間隔な３つの位相に、一対ずつのカラー部材６，７が取り付けられている。
【００１９】
さらに、カム筒４の内周には、第２および第３レンズ群Ｌ２，Ｌ３が配置されている。第２レンズ群Ｌ２のレンズ保持枠に設けられたカラー部材は、案内筒３の直進溝部３ｂとカム筒４のカム溝部４ｂとに係合し、第３レンズ群Ｌ３のレンズ保持枠に設けられたカラー部材は、案内筒３の直進溝部３ｃとカム筒４のカム溝部４ｃとに係合している。この構成により、第２および第３レンズ群Ｌ２，Ｌ３は、案内筒３に対して光軸方向に移動可能で周方向には回転不能に保持される。
【００２０】
８はフォーカス駆動筒である。フォーカス駆動筒８には、その周方向に等間隔な３つの位相に、光軸方向に延びる駆動溝部が設けられている。１３はフォーカスモーターユニットである。フォーカスモーターユニット１３は、その出力キー（不図示）がフォーカス駆動筒８の一部と係合している。そして、第４レンズ群Ｌ４のレンズ保持枠に設けられたカラー部材がフォーカス駆動筒８の駆動溝部とカム筒４のカム溝部４ｄとに係合している。このため、フォーカスモーターユニット１３によりフォーカス駆動筒８が周方向に回転されると、第４レンズ群Ｌ４はフォーカス駆動筒８の駆動溝部によって周方向に回転させられながら、カム溝部４ｄのリフトによって光軸方向に移動される。
【００２１】
９はズーム操作環である。ズーム操作環９は、案内筒３の外周に案内筒３に対して周方向に回転可能に取り付けられている。ズーム操作環９は、そのバヨネット爪９ｃと案内筒３に設けられた周方向溝部３ｂとがバヨネット結合することで、案内筒３に対して光軸方向の移動が阻止されつつ周方向への所定回転量の回転が許容されて保持される。
【００２２】
図４には、ズーム操作環９を周方向に展開して示している。ズーム操作環９の内周には、その周方向の６つの位相に６つのカム溝部９ａが設けられている。これらのカム溝部９ａには、図５に示す、直進筒５の外周面に設けられた６つのカラー部材１０がそれぞれ係合している。これにより、ズーム操作環９を回転させると、これに連動して直進筒５が周方向に回転することなく光軸方向に移動し、カム筒４が周方向にて回転する。なお、図４に示すように、カム溝部９ａには、その後端部（像側の端部）にのみ貫通部９ｂが設
けられている。
【００２３】
以上の構成により、ユーザがズーム操作環９を回転操作することで、第１〜第３レンズ群Ｌ１〜Ｌ３が光軸方向に移動して変倍が行われる。また、フォーカスモーターユニット１３が駆動されることで、第４レンズ群Ｌ４が周方向に回転しながら光軸方向に移動してフォーカシングが行われる。
【００２４】
次に、直進筒５に設けられた３対のカラー部材６，７の構成および直進筒５に対する取付構造について説明する。図２および図３に示すように、カラー部材６は、金属ベース部６ａと、該金属ベース部６ａの円筒部の外周に配置された樹脂円筒部６ｂとで構成されている。カラー部材６は、金属ベース部６ａのフランジ部６ａ−１を直進筒５の座面に当接させ、該座面の反対側から直進筒５（座面の中央）に設けられた穴部５ａに挿入されたビス（締結部材）１１を金属ベース部６ａの内周の雌ネジに締め込むことで直進筒５に取り付けられる。ビス１１は、軸部１１ａとネジ部１１ｂとを有し、直進筒５の穴部５ａに軸部１１ａが挿入される。カラー部材６の金属ベース部６ａの内周面はビス１１の軸部１１ａと嵌合している。
【００２５】
カラー部材７も、金属ベース部７ａと、該金属ベース部７ａの円筒部の外周に配置された樹脂円筒部７ｂとで構成されている。カラー部材７も、金属ベース部７ａのフランジ部７ａ−１を直進筒５の座面に当接させ、該座面の反対側から直進筒５（座面の中央）に設けられた穴部５ｂに挿入されたビス１２を金属ベース部７ａの内周の雌ネジに締め込むことで直進筒５に取り付けられる。ビス１２も、軸部１２ａとネジ部１２ｂとを有し、直進筒５の穴部５ｂに軸部１２ａが挿入される。カラー部材７の金属ベース部７ａの内周面はビス１２の軸部１２ａと嵌合している。
【００２６】
図２に示すように、カラー部材６の樹脂円筒部６ｂのうち金属ベース部６ａのフランジ部６ａ−１に近い第１の径部６ｂ−１が案内筒３の直進溝部３ａに係合し、フランジ部６ａ−１から遠い第２の径部６ｂ−２がカム筒４のカム溝部４ａに係合している。また、カラー部材７の樹脂部７ｂは案内筒３の直進溝部３ａに係合している。第２の径部６ｂ−２の外径は、第１の径部６ｂ−１の外径よりも若干小さく設定されている。
【００２７】
図４に周方向に展開して示すように、直進筒５の穴部５ａは、周方向の３つの位相に配置された穴部５ａ−１，５ａ−２，５ａ−３を含む。穴部５ａ−１には、上述したように３つの位相に配置された３対のカラー部材６，７のうち第１の位相に配置されたカラー部材６を直進筒５に取り付けるためのビス１１の軸部１１ａが挿入される。穴部５ａ−１には、その内径がビス１１の軸部１１ａの外径と同じ（嵌合または軽い圧入状態となる径関係）である円形穴として形成されている。このため、ビス１１の軸部１１ａが穴部５ａ−１に挿入され嵌合する（または軽圧入される）ことで、第１の位相に配置されたカラー部材６の直進筒５に対する光軸方向および周方向での変位が阻止され、これらの方向での位置決めがなされる。
【００２８】
同様に直進筒５の穴部５ｂは、周方向の３つの位相に配置された穴部５ｂ−１，５ｂ−２，５ｂ−３を含む。穴部５ｂ−１には、３対のカラー部材６，７のうち第１の位相に配置されたカラー部材７を直進筒５に取り付けるためのビス１２の軸部１２ａが挿入される。穴部５ｂ−１には、その内径がビス１２の軸部１２ａの外径と同じ（嵌合または軽い圧入状態となる径関係）である円形穴として形成されている。このため、ビス１２の軸部１２ａが穴部５ｂ−１に挿入され嵌合する（または軽圧入される）ことで、第１の位相に配置されたカラー部材７の直進筒５に対する光軸方向および周方向での変位が阻止され、これらの方向での位置決めがなされる。
【００２９】
一方、穴部５ａ−２，５ａ−３には、３対のカラー部材６，７のうち第１の位相以外の２つの第２の位相に配置されたカラー部材６を直進筒５に取り付けるためのビス１１の軸部１１ａが挿入される。穴部５ａ−２，５ａ−３は、その光軸方向の幅がビス１１の軸部１１ａの外径と同じ（嵌合または軽い圧入状態となる径関係）であるとともに、周方向の幅が軸部１１ａの外径より大きい長穴として形成されている。このため、ビス１１の軸部１１ａが穴部５ａ−２または５ａ−３に挿入されることで、第２の位相に配置されたカラー部材６の直進筒５に対する光軸方向での位置決めがなされる。一方、ビス１１の締め込み前においてはカラー部材６の周方向での変位が許容され、この方向での位置調節が可能となる。
【００３０】
同様に、穴部５ｂ−２，５ｂ−３には、３対のカラー部材６，７のうち２つの第２の位相に配置されたカラー部材７を直進筒５に取り付けるためのビス１２の軸部１２ａが挿入される。穴部５ｂ−２，５ｂ−３は、その光軸方向の幅がビス１２の軸部１２ａの外径と同じ（嵌合または軽い圧入状態となる径関係）であるとともに、周方向の幅が軸部１２ａの外径より大きい長穴として形成されている。このため、ビス１２の軸部１２ａが穴部５ｂ−２または５ｂ−３に挿入されることで、第２の位相に配置されたカラー部材７の直進筒５に対する光軸方向での位置決めがなされる。一方、ビス１２の締め込み前においてはカラー部材７の周方向での変位が許容され、この方向での位置調節が可能となる。
【００３１】
このような周方向での位置調節が可能な取付構造を採用することで、カラー部材６，７、直進筒５、案内筒３およびカム筒４等の部品に製造誤差があっても、穴部５ａ−２，５ａ−３，５ｂ−２，５ｂ−３の周方向幅内で吸収できる。これにより、カラー部材６，７とこれらが係合する直進溝部３ａやカム溝部４ａとの間でのこじりが発生することを防止でき、スムーズなレンズ鏡筒の動作が可能となる。
【００３２】
図４に示すように、直進筒５における周方向に６箇所には、カラー部材１０を受ける凹部５ｃ−１，５ｃ−２，５ｃ−３，５ｃ−４，５ｃ−５，５ｃ−６が設けられている。このうち凹部５ｃ−１は、その内径がカラー部材１０の外径と同じ（嵌合状態となる径関係）である円形凹部として形成されている。一方、凹部５ｃ−２，５ｃ−３，５ｃ−４，５ｃ−５，５ｃ−６は、その光軸方向の幅がカラー部材１０の外径と同じ（嵌合状態となる径関係）であるとともに、周方向の幅がカラー部材１０の外径より大きい長円形状の凹部として形成されている。このため、カラー部材１０を凹部５ｃ−１に配置するときには、該カラー部材１０の直進筒５に対する光軸方向および周方向での位置決めがなされる。これに対して、カラー部材１０を凹部５ｃ−２，５ｃ−３，５ｃ−４，５ｃ−５，５ｃ−６に配置するときには、該カラー部材１０の直進筒５に対する光軸方向での位置決めがなされる一方、周方向での位置調節が可能となる。
【００３３】
したがって、カラー部材１０、直進筒５およびズーム操作環９等の製造誤差が所定量有ったとしても、凹部５ｃ−２，５ｃ−３，５ｃ−４，５ｃ−５，５ｃ−６の周方向幅内で吸収できる。こじりなど発生することなくスムーズな作動が実現できる。これにより、カラー部材１０とこれが係合するカム溝部９ａとの間でのこじりが発生することを防止でき、スムーズなレンズ鏡筒の動作が可能となる。
【００３４】
図５には、直進筒５に対してカラー部材６，７，１０を組み込み途中の様子を示している。図６には、直進筒５が案内筒３に組み付けられた状態を示している。図７は、図６から直進筒５のみを省いた構成を示す。図８は、図７から案内筒３を省いた構成を示している。
【００３５】
図７に示すように、直進筒５の組み付けは、先にカラー部材６，７を３つの位相のすべてセットしておく。ここにいうセットは、カラー部材６を直進溝部３ａとカム溝部４ａとの交点に挿入し、カラー部材７を直進溝部３ａに挿入することである。このとき、図２に示したように、カム溝部４ａがカム筒４の内径側に底部４ａ−１を有する有底溝になっており、カラー部材６はその奥まで差し込んでも底部４ａ−１に突き当たるので、カム筒４の内側に落ち込むことはない。また、カラー部材７は、カム溝部４ａが存在しない位置に挿入することになるが、カム溝部４ａの奥まで差し込んでもカム筒４の外表面４ｅ−１に突き当たるため、カム筒４の内側に落ち込むことがない。
【００３６】
このとき、カラー部材６，７の樹脂円筒部６ｂ，７ｂの外径を僅かに直進溝部３ａまたはカム溝部４ａの幅よりも大きくすることが望ましい。このことは、光学係の保持精度の向上に寄与するとともに、組み込みの際にもカラー部材が仮保持し易くなる効果を奏する。
【００３７】
カラー部材６，７を３つの位相にセットした後（図７に示す状態）、直進筒５を前側から案内筒３に向かって挿入し、カラー部材６をビス１１で固定できる位置で止める。
【００３８】
このとき、最初に直進筒５の穴部５ａ−１，５ｂ−１の位置にあるカラー部材６，７をそれぞれ、ビス１１，１２で固定する。次に、穴部５ａ−２，５ａ−３の位置にあるカラー部材６をビス１１で固定する。次に、穴部５ｂ−１，５ｂ−２，５ｂ−３の位置にあるカラー部材７をビス１２で固定する。
【００３９】
カラー部材６，７を直進筒５に取り付ける際に、直進筒５の円筒中心軸と案内筒３の円筒中心軸とを揃えて保持しておくことが重要である。直進筒５の円筒中心軸と案内筒３の円筒中心軸とを揃える方法としては、精度良く作成した工具で互いの円筒中心軸が揃う位置に保持したり、直進筒５と案内筒３とが嵌合する径設定にしておいたりすればよい。図５では、直進筒５の内周における周方向複数箇所に嵌合突起５ｅを設け、嵌合突起５ｅが案内筒３の外周面３ｅと嵌合する。上記のように組み込むと、まず穴部５ａ−１，５ｂ−１に対してカラー部材６，７をビス締めすることで、案内筒３に対して、直進筒５の円筒中心軸周りの回転方向と光軸方向での位置が決まる。その後、穴部５ａ−２，５ａ−３，５ｂ−２，５ｂ−３に対してカラー部材６，７をビス締めすることで、案内筒３と直進筒５の互いの中心軸が揃った状態で保持される。３つの直進溝部３ａや３つのカム溝部４ａに製造誤差がある場合にも、穴部５ａ−２，５ａ−３は周方向に長い長穴形状を有するため、３つの位相のいずれにおいても直進溝部３ａとカム溝部４ａの交点でカラー部材６が固定されることになる。
【００４０】
この上で、穴部５ｂ−１，５ｂ−２，５ｂ−３に対してカラー部材７をビス締めすると、穴部５ｂ−１，５ｂ−２，５ｂ−３も周方向に長い長穴形状を有するため、３つの直進溝部３ａに製造誤差がある場合にもそれに応じた位置でカラー部材７を固定できる。
【００４１】
カラー部材６は、ビス締め固定時に直進筒５に対してビス１１とともに回転しようとする。このとき、カラー部材６のフランジ部６ａ−１が矩形形状を有するため、フランジ部６ａ−１が直進筒５の座面を囲む内面５ｆ−１~５ｆ−３（５ｆ−２，５ｆ−３は不図示）に突き当たることで回転は止まる（図５）。
【００４２】
カラー部材７についても同様であり、ビス締め固定時に直進筒５に対してビス１２とともに回転しようとする。このとき、カラー部材７のフランジ部７ａ−１が矩形形状を有するため、フランジ部７ａ−１が直進筒５の座面を囲む内面５ｆ−１~５ｆ−３（５ｆ−２，５ｆ−３は不図示）に突き当たることで回転は止まる（図５）。
【００４３】
カラー部材６，７はそれぞれ、樹脂円筒部６ｂ，７ｂが円筒形状を有する。このため、ビス締め固定時にカラー部材６，７がビス１１，１２とともに回転して樹脂円筒部６ｂ，７ｂの中心軸周りで回転しても、直進溝部３ａ、カム溝部４ａと樹脂円筒部６ｂ，７ｂとの接触関係は変わらない。
【００４４】
なお、本実施例では、カラー部材６，７のフランジ部６ａ−１，７ａ−１は樹脂円筒部６ｂ，７ｂの中心軸周りに９０°回転させても対称な形状をしている。このため、直進筒５への取り付け時にカラー部材６，７の方向を意識する必要がない。
【００４５】
以上説明したように、カラー部材６，７を直進筒５に対して直進溝部３ａやカム溝部４ａとの間でこじりが発生しない適切な位置に固定することができる。したがって、スムーズに作動するレンズ鏡筒を実現することができる。
【００４６】
次に、ズーム操作環９のカム溝部９ａに係合するように直進筒５に取り付けられるカラー部材１０について説明する。直進筒５の凹部５ｃ−１〜５ｃ−６へのカラー部材１０の配置は、ズーム操作環９に設けられた貫通部９ｂを通して行う。直進筒５の内周側には予めナット部材１４が圧入固定される（図５）。図９（ａ），（ｂ）に示すように、ナット部材１４は座部１４ａと軸部１４ｂとを有し、軸部１４ｂが直進筒５の凹部５ｃ−１〜５ｃ−６の位相に設けられた穴部５ｄ−１〜５ｄ−６に挿入される。
【００４７】
ズーム操作環９の貫通部９ｂを通して、まず外径側から円形凹部５ｃ−１にカラー部材１０を配置してビス締めを行う。次に、長円形凹部５ｃ―２〜５ｃ−６にカラー部材１０を配置してビス締めを行う。
【００４８】
図９（ａ）および図１０（ａ）には、直進筒５の凹部５ｃ−１にカラー部材１０を取り付けた状態を示している。図１０（ｂ）には、凹部５ｃ−２〜５ｃ−６にカラー部材１０を取り付けた状態を示す。図９（ａ）は光軸を通って光軸と平行な断面を、図１０（ａ），（ｂ）は光軸に直交する断面をそれぞれ示している。
【００４９】
図９（ａ）に示すように、カラー部材１０の外径部１０ａが直進筒５の凹部５ｃ−１〜５ｃ−６に光軸方向において嵌合してカラー部材１０の光軸方向での位置が決まる。そして、図１０（ａ）に示すように、凹部５ｃ−１に固定されたカラー部材１０は、周方向においても凹部５ｃ−１に嵌合して周方向での位置が決まる。図１０（ｂ）に示すように、凹部５ｃ−２〜５ｃ−６に固定されたカラー部材１０は、周方向に調整用クリアランスＸを有する。
【００５０】
ズーム操作環９は、案内筒３に対して、これらが嵌合することで同軸に保持される。また、ズーム操作環９の案内筒３に対する軸倒れは、ズーム操作環９のバヨネット爪９ｃと案内筒３の周溝部３ｂとの関係で決まる。さらに、直進筒５の案内筒３に対する軸倒れは、これらの組み付け時におけるカラー部材６の組み付け状態で決まる。このため、ズームリング８と直進筒５の軸倒れは、部品精度や組み付け精度によりレンズ鏡筒の個体毎に僅かに異なる。
【００５１】
上記のように組み込むと、まず穴部５ｃ−１からビス締めを行うことで、ズーム操作環９と直進筒５の周方向での位置関係と光軸方向の位置関係とが決まる。その後、凹部５ｃ―２〜５ｃ−６に対してカラー部材１０をビス締めすることで、予め規定されたズーム操作環９と直進筒５との軸倒れを保った状態でズーム操作環９と直進筒５とが結合される。
【００５２】
以上説明したように、カラー部材１０を直進筒５に組み付ける際に、クリアランスＸの範囲内であれば、カラー部材１０をズーム操作環９のカム溝部９ａとの間でこじりが発生しない適切な位置に固定することができる。したがって、スムーズに作動するレンズ鏡筒を実現することができる。また、この構成は、変倍時に直進筒５の軸倒れを極力変化させることのない組み立て状態とすることにも寄与する。
【００５３】
また、上述したように、本実施例では、カラー部材６を、案内筒３の直進溝部３ａに係合する第１の径部６ｂ−１と、カム筒４のカム溝部４ａに係合する第２の径部６ｂ−２とを一体形成して、直進筒５に固定している。これにより、直進溝部３ａとカム溝部４ａに嵌るカラー部材を別々に設け、それぞれ別の位置で位置決め固定する場合に比べて部品の製造誤差の影響を少なくすることができる。したがって、光学系の保持精度を高めることができる。
【００５４】
また、カラー部材６，７を円筒形状に形成し、組み付けの際のビス締めにおいてビス１１，１２とともに回転することの影響を抑える構成としている。このため、角型のキー部材で形成した場合のビス締め時に発生し易い、溝に対して平行にキーが取り付かない問題も回避できる。
【００５５】
また、非線形のカム溝部４ａと光軸に平行な直進溝部３ａとの交点にカラー部材６を配置して駆動機構を構成するとカラー部材６のカム溝部側の接触点が常に変化するが、直進溝部側は常に同じ箇所が接触点になる。したがって、光軸方向に並べた２つ（一対）のカラー部材６，７を１つの直進溝部に係合させる構成とすることは、接触点を２点設けることになり、変倍動作を繰り返し行うことによるカラー部材の摩耗を抑えるのにより効果的である。
【００５６】
本実施例では、直進溝部３ａに係合するカラー部材６，７を金属ベース部６ａと樹脂円筒部６ｂとで形成する例を示したが、カラー部材を金属のみ又は樹脂のみで形成してもよい。金属で形成した場合には強度面および耐摩耗性の面でより信頼性を高めることができる。また、カラー部材６，７は同じ材料の組合せである必要はなく、それぞれ別材料で構成していてもよい。この場合、双方を樹脂同士で作成した場合に比べ、強度面、耐摩耗性を上げつつ、双方を金属同士で作成した場合に比べ、作動音、作動感触（操作感）を極力損ねない組合せを実現できる。また、カラー部材６の第１の径部６ｂ−１と第２の径部６ｂ−２とを別々の材料で形成してもよいし、カラー部材６，７のどちらか一方をベアリング等で構成してもよい。この場合、例えば、衝撃力をより受け易い一方に他方よりも剛性（強度）が高い材料を選択し、衝撃力を受け難い他方は樹脂にすると強度と作動性を両立した組み合せを得ることができる。また、一方にベアリングを使用した場合は、作動力を軽減した構成を得ることができる。
【００５７】
上記実施例では、直進溝部に係合するカラー部材を光軸方向に２つ並べて配置した例を示したが、３つ以上のカラー部材を光軸方向に並べて配置してもよい。この場合、強度面、耐摩耗の面でより信頼性の高いものとすることができる。また、上記実施例では、光軸方向に並んだカラー部材を周方向における３つの位相に配置した場合について説明したが、カラー部材は周方向における３つ以上の複数の位相に設ければよい。この場合も、第１の位相は１つであり、第２の位相は２つ以上の位相である。
【００５８】
また、上記実施例では、直進溝部３ａおよびカム溝部４ａを溝形状を有するものとして説明したが、直進ガイド部およびカム部として、光軸方向やカム軌跡方向に延びる突起（凸条）を用いてもよい。
【００５９】
以上説明した各実施例は代表的な例にすぎず、本発明の実施に際しては、各実施例に対して種々の変形や変更が可能である。
【符号の説明】
【００６０】
３  案内筒（固定筒）
３ａ  直進溝部
４  カム筒（回転筒）
４ａ  カム溝部
５  直進筒（移動筒）
６  カラー部材（第１のガイド部材）
７  カラー部材（第２のガイド部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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