(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に延在する上軸と、
前記上軸に対して平行に設けられた釜駆動用下軸と、
前記上軸により２本のミシン針を上下方向に駆動する針棒と、
前記２本のミシン針の先端部と対向する位置に設けられ、当該２本のミシン針と協働して縫目を形成する２つの釜と、
前記２つの釜が上部に設けられ、前記釜駆動用下軸の軸心に沿って移動する２つの釜土台と、
一端が前記２つの釜と接続され、潤滑油を輸送する複数の流体輸送チューブと、
支軸によって回動可能に支持された基体部及び当該基体部に設けられ前記複数の流体輸送チューブの中途部と係合して当該複数の流体輸送チューブの位置保持を行う係合部を備える係合部材とを具備し、
前記係合部材は、前記２つの釜土台の少なくとも１つと連動して回動し、前記係合部と係合する流体輸送チューブの経路を案内することを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記係合部材は、一方の釜と接続された流体輸送チューブの位置保持を行う第１の係合部と、他方の釜と接続された流体輸送チューブの位置保持を行う第２の係合部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記複数の流体輸送チューブは、各流体輸送チューブの他端が潤滑油を排出及び吸引するポンプと接続され、当該ポンプの配置位置からより遠方に配置された釜と接続された流体輸送チューブの方が、他の釜と接続された流体輸送チューブと比較して変位量が大きくなるように、前記係合部と係合することを特徴とする請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
前記係合部材は、前記基体部に形成された連結孔及び一の釜土台に設けられた連結ピンを介して当該一の釜土台と連動することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに係り、特に、２本のミシン針によって縫製作業を行う２本針ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業用ミシンにおける摺動部には、ミシンの運転に伴って発生する過熱による焼きつき等の不具合を防止するために、オイルタンクから潤滑油が断続的に給油され、この潤滑油によって潤滑な状態を維持するようになっており、例えば、内釜と外釜とを備える釜機構では、内釜と外釜との嵌合部等に潤滑油を給油して内釜に対する外釜の回転を円滑に行わせている。
【０００３】
上述した潤滑油の給油方法としては、ポンプを設けて、強制的に潤滑油を供給する方法や、油芯を介して接続し、この油芯に潤滑油を伝わらせてオイルタンクから釜給油箇所に供給する方法等が挙げられる。また、近年では、潤滑油の排出を容易に行うとともに、給油する潤滑油に対するごみの混入を防止し潤滑油を還流させることが可能なオイルタンクとして、上部に空気孔が形成された還流タンクと、還流ポンプとを釜部より下方に配置し、釜部に給油された余分な潤滑油をミシン本体における縦胴部の内部に配置したオイルタンクが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１６４６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、２本針の本縫いを行うことが可能な２本針ミシンの場合、縫製作業の種類等に応じて、針棒に設けられた２本のミシン針をミシンベッド部の長手方向（以下、左右方向Ｘという。）に沿って移動させ、隣接するミシン針との間の距離（以下、針幅という。）を適宜変更するようになっている。
また、図８に示すように、２本針ミシンにおけるミシンベッド部１０１の内部には、図示しない２本のミシン針の各々と対応する２つの釜部１０２，１０３が設けられており、これら釜部１０２，１０３には、図示しない水平釜と、水平釜を支持する釜土台１０４，１０５とが具備されている。このような釜土台１０２，１０３は、上述した各ミシン針の左右方向Ｘへの移動動作に応じて、作業者が各釜部１０２，１０３を左右方向Ｘに移動するようになっている。
さらに、水平釜には、可撓性を有する樹脂等によって成形された流体輸送チューブ１０６，１０７がそれぞれ２本ずつ接続されており、これら流体輸送チューブ１０６，１０７の他端は、縦胴部側に設けられた図示しないポンプと接続されている。
【０００５】
しかしながら、各釜部１０２，１０３の左右方向Ｘへの移動に伴って、水平釜と接続された流体輸送チューブ１０６，１０７も移動するため、流体輸送チューブ１０６，１０７の経路が変更されてしまう。その結果、流体輸送チューブ１０６がミシンベッド部１０１に配設された各構成部品と接触し易い。
これを防止するために、作業者は、釜移動後に流体輸送チューブ１０６，１０７の経路を構成部品に接触しない位置に案内する、または弛みのでない長さのチューブに変更する必要が生じ、これらの作業に伴って作業工数が増大するといった問題が生じている。
また、作業者の熟練度に応じて、変更作業に費やされる時間等が異なり、作業効率にばらつきが発生するといった問題も生じている。
【０００６】
本発明は、前記した点に鑑みてなされたものであり、流体輸送チューブの損傷の防止とともに、作業効率の向上を図ることが可能な流体輸送チューブ案内装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係るミシンは、
水平方向に延在する上軸と、
前記上軸に対して平行に設けられた釜駆動用下軸と、
前記上軸により２本のミシン針を上下方向に駆動する針棒と、
前記２本のミシン針の先端部と対向する位置に設けられ、当該２本のミシン針と協働して縫目を形成する２つの釜と、
前記２つの釜が上部に設けられ、前記釜駆動用下軸の軸心に沿って移動する２つの釜土台と、
一端が前記２つの釜と接続され、潤滑油を輸送する複数の流体輸送チューブと、
支軸によって回動可能に支持された基体部及び当該基体部に設けられ前記複数の流体輸送チューブの中途部と係合して当該複数の流体輸送チューブの位置保持を行う係合部を備える係合部材とを具備し、
前記係合部材が、前記２つの釜土台の少なくとも１つと連動して回動し、前記係合部と係合する流体輸送チューブの経路を案内することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明に係るミシンは、前記係合部材が、一方の釜と接続された流体輸送チューブの位置保持を行う第１の係合部と、他方の釜と接続された流体輸送チューブの位置保持を行う第２の係合部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明に係るミシンは、前記複数の流体輸送チューブが、各流体輸送チューブの他端が潤滑油を排出及び吸引するポンプと接続され、当該ポンプの配置位置からより遠方に配置された釜と接続された流体輸送チューブの方が、他の釜と接続された流体輸送チューブと比較して変位量が大きくなるように、前記係合部と係合することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明に係るミシンは、前記係合部材が、前記基体部に形成された連結孔及び一の釜土台に設けられた連結ピンを介して当該一の釜土台と連動することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、係合部材は、釜土台と連動して回動し、係合部と係合する流体輸送チューブを変位させ、流体輸送チューブの経路を案内するので、釜土台の移動に伴い流体輸送チューブの経路が変更されることによって生ずる流体輸送チューブの弛みの発生を抑制することが可能となる。
そのため、ミシン本体の内部のレイアウトに応じて、係合部が回動動作の前後で流体輸送チューブを適切に移動させるように保持位置を適宜選択することにより、ミシンの各構成部品との接触を自動的に回避し、作業効率の向上を図ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、係合部材が、一方の釜と接続された流体輸送チューブの位置保持を行う第１の係合部と、他方の釜と接続された流体輸送チューブの位置保持を行う第２の係合部とを備えるので、各釜と接続された流体輸送チューブの経路を、係合された係合部毎に独立して案内することで、釜の移動態様や、流体輸送チューブの配置態様等に応じて、各係合部に係合された流体輸送チューブの経路を案内することが可能となる。
そのため、上述した理由による流体輸送チューブの損傷をより効果的に防止することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、複数の流体輸送チューブが、各流体輸送チューブの他端が潤滑油を排出及び吸引するポンプと接続され、ポンプの配置位置からより遠方に配置された釜と接続された流体輸送チューブの方が、他の釜と接続された流体輸送チューブと比較して変位量が大きくなるように、係合部と係合するので、長さ寸法が大きく、弛みが生じ易い流体輸送チューブの変位量を大きくすることで、流体輸送チューブの弛みの発生を効果的に抑制することが可能となる。
そのため、上述した理由による流体輸送チューブの損傷をより効果的に防止することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、係合部材が、基体部に形成された連結孔及び一の釜土台に設けられた連結ピンを介して一の釜土台と連動するので、別途新たな装置を設けることなく、簡易な構造によって係合部材を自動的に回動させることで、装置の製造コストの抑制とともに、構造の簡素化を図ることが可能となる。
そのため、ミシンの製造コストの抑制及び小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図１から図５を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態におけるミシン１は、４本の脚部２に支持された略長方形状のミシンテーブル３と、このミシンテーブル３の上面に配置されたミシン本体４と、ミシン本体４の各機構部に種々の縫製動作を実行させる縫製データを設定入力するための図示しない入力部と、この縫製データを表示する図示しない表示部とを備えている。
一方、ミシンテーブル３の下部には、押動可能な電源スイッチ５と、ミシン１を操作するためのペダル６と、ミシン１の各部の動作制御を行うための制御部７とがそれぞれ設けられている。
【００１７】
また、図２に示すように、ミシン本体４には、その外形が正面視にて略コ字状に成形されたミシンフレーム８が具備されている。このミシンフレーム８は、ミシン本体４の上部をなしミシンテーブル３の長手方向に延在するミシンアーム部９と、ミシン本体４の下部をなしミシンテーブル３と対向するミシンベッド部１０と、ミシンアーム部９とミシンベッド部１０とを連結しミシンアーム部９及びミシンベッド部１０の長手方向と直交する方向に延在する縦胴部１１とから構成されている。
【００１８】
縦胴部１１の下部には、図３に示すように、潤滑油を貯溜する油タンク１２が設けられ、この油タンク１２には、ミシン本体４の各摺動部に潤滑油を給油する図示しない給油装置が設けられている。給油装置には、潤滑油を還流する還流管１３の一端が接続され、この還流管１３の他端には、給油する潤滑油や、排油された潤滑油を一時的に貯溜するための還流タンク１４が接続されている。
また、還流管１３の中途部には、油タンク１２に貯溜された潤滑油を吸引するとともに、還流タンク１４に貯溜された余剰な潤滑油を油タンク１２に排出するポンプとしての還流装置１５が接続されている。還流装置１５には、潤滑油を給油する２本の給油チューブ１６と、潤滑油を排油する２本の排油チューブ１７の一端がそれぞれ接続されている。
【００１９】
縦胴部１１の上部には、縫製作業の動力源となるミシンモータ１８が設けられ、このミシンモータ１８には、ミシンアーム部９の内部を長手方向に沿って延在する上軸１９の一端が接続されている。また、上軸１９におけるミシンモータ１８との接続箇所の近傍には、上軸スプロケット２０が取り付けられている。
一方、図１に示すように、上軸１９の他端には、図示しないカムやロッド等を介して２つの針棒２１，２２が連結されており、これら針棒２１，２２の下部には、交換可能なミシン針２３がそれぞれ具備されている。このような構成からなる針棒２１，２２は、縫製作業の種類に応じて左右方向Ｘに移動調節を行うために、互いに近接又は離間可能となっている。また、ミシンベッド部１０における針棒２１，２２及びミシン針２３の下方には、被縫製物を布送りする布送り機構２４が設けられている。
【００２０】
ミシン本体４におけるミシンベッド部１０の内部には、図２及び図３に示すように、ミシンベッド部１０の長手方向に沿って延在する下軸２５が設けられ、この下軸２５の一端には、下軸スプロケット２６が取り付けられている。この下軸スプロケット２６と、上述した上軸スプロケット２０には、タイミングベルト２７が掛架されており、タイミングベルト２７を介して上軸１９と下軸２５とが連結されるようになっている。また、下軸２５における下軸スプロケット２６の取付箇所の近傍には、偏心カムやギア等が取り付けられ、図示しない複数の送り軸や、図４に示すように、ミシンベッド部１０の長手方向（以下、左右方向Ｘという。）に延在する釜駆動用下軸２８と連結されている。
【００２１】
釜駆動用下軸２８には、左右方向Ｘに移動可能な第１釜部２９と、第２釜部３０とが配設されており、これら第１釜部２９及び第２釜部３０には、上面が開口した略箱状の釜土台３１，３２が備えられている。また、釜土台３１，３２の壁面には、給油口３３及び排油口３４がそれぞれ形成され、これら給油口３３及び排油口３４には、上述した給油チューブ１６と、排油チューブ１７とがそれぞれ接続されている。さらに、第２釜部３０の釜土台３３の一面には、この一面と直交する方向に突出する連結ピン３５が設けられている。
このように構成された第１釜部２９及び第２釜部３０は、上述した各針棒２１，２２に設けられたミシン針とミシン針との間の距離（以下、針幅という。）に応じて、左右方向Ｘに移動し、各ミシン針２３の先端部の下方に配置されるようになっている。
【００２２】
上述した釜土台３１，３２の内部には、図示しない外釜と、この外釜に内嵌された内釜とから構成された水平釜が収容されており、上述したミシンモータ１８の回転駆動に伴って回転するようになっている。また、外釜の内周壁面には、内釜との摺動部に潤滑油を給油する図示しない溝が形成されており、この溝には、各釜土台３１，３２の給油口３３及び排油口３４が接続されている。
このように構成された水平釜には、給油チューブ１６を介して潤滑油が給油され、外釜の溝を通過することで内釜との摺動部を潤滑な状態とするとともに、排油チューブ１７を介して余剰する潤滑油を還流タンク１４へと戻すようになっている。
【００２３】
また、ミシンベッド部１０の内部には、給油チューブ１６及び排油チューブ１７の経路を案内する係合部材としての係合板３６が設けられている。係合板３６には、所定の長さ寸法を有する細板状の基体部３７を備えられ、この基体部３７の一端部は、略円形状に成形され、図５に示すような略円形状の回動孔３８が穿設されている。回動孔３８には、図４に示すように、ミシンフレーム８に固定された回動ピン３９が軸通されており、回動ピン３９によって係合板３６が回動可能に軸支されるようになっている。また、基体部３７の中途部には、図５に示すように、長手方向に沿って開口する連結孔４０が形成されており、この連結孔４０には、図４に示すように、上述した第２釜部３０の連結ピン３５が導通され、伝達機構を構成している。
一方、係合板３６の他端部には、挿通孔４１が穿設された第１係合片４２が延設されており、挿通孔４１には、第１釜部２９と接続された給油チューブ１６と、排油チューブ１７とが挿通されている。また、係合板３６の中途部には、先端が直角に屈曲形成された第２係合部としての第２係合片４３が延設され、この第２係合片４３の先端部は、第２釜部３０と接続された給油チューブ１６及び排油チューブ１７がそれぞれ当接するようになっている。
このような構成からなる係合板３６は、第２釜部３０の左右方向Ｘの移動動作に伴って、連結ピン３５が左右方向Ｘに移動することで、連結ピン３５が係合板３６における基体部３７の内周壁面を左右方向Ｘに押圧することにより、係合板３６が回動ピン３９を中心に反時計方向である矢印Ｒ２方向又は回動ピン３９を中心に時計方向である矢印Ｒ３方向に回動する。そして、回動ピン３９を中心に反時計方向である矢印Ｒ２方向の回動により、第１係合片４２が第１釜部２９と接続された給油チューブ１６及び排油チューブ１７を緊張するとともに、第２係合片４３が第２釜部３０と接続された給油チューブ１６及び排油チューブ１７を変位するようになっている。
【００２４】
なお、本実施形態における係合板３６は、所定の長さ寸法を有する基体部３７を備えているが、給油チューブ１６及び排油チューブ１７の長さ寸法に応じて、基体部３７の長さ寸法を適宜変更することが可能である。例えば、第１釜部２９の左右方向Ｘへの移動量が大きい場合には、第１釜部２９の水平釜に接続される給油チューブ１６及び排油チューブ１７の長さ寸法は大きくなるため、基体部３７の長さ寸法を大きくすることで、第１係合片４２の挿通孔４１と係合された給油チューブ１６及び排油チューブ１７の変位量を増加させることができる。
【００２５】
また、本実施形態における係合板３６には、回動ピン３９及び連結孔４０を介して第２釜部３０と連結されているが、各釜部３０，３１と連動して回動し、給油チューブ１６及び排油チューブ１７の経路を案内することができれば、特に限定されるものではなく、例えば、係合板３６を回動させるように係合板３６と第２釜部３０とを連結してもよいし、平面カム等を介して係合板３６を回動させるように係合板３６と第２釜部３０とを連結してもよい。
【００２６】
次に、図６及び図７を参照しながら、本実施形態におけるミシン１の作用について説明する。
使用者が電源スイッチ５を押動することによってＯＮとすると、ミシンモータ１８が給電され、ペダル６の操作に伴ってミシンモータ１８が回転駆動し、各針棒２１，２２が上下動する、すなわち運針が開始される。また、運針の開始と同期して、操作パネル５で設定されたデータに基づいてミシンモータ１８や布送り機構２４が制御され、所定の布送りピッチで被縫製物を布送りすることにより、縫製作業が実行される。
その後、所望の縫製が得られるまで同様の作業が繰り返し実行され、一連の縫製作業が完了する。
【００２７】
上述したような縫製作業においては、縫製作業の種類等に応じて、針幅を変更する必要が生ずる。そこで、以下においては、針幅を拡大させる場合と、縮小させる場合とに分けて説明する。
まず始めに、針幅を拡大させる場合について説明する。
図６に示すように、針幅の設定値等に応じて、各針棒２１，２２が左右方向Ｘへと相互に離反するように調節を行うと、この針棒２１，２２の移動量に応じて、第１釜部２９及び第２釜部３０をミシンベッド部１０の内部で釜駆動用下軸２８に沿って左右方向Ｘに相互に離反するように移動調節する必要が生ずる。
【００２８】
このとき、第２釜部３０が左右方向Ｘに移動することによって、第２釜部３０の連結ピン３５が係合板３６における基体部３７の内周壁面を右方向である矢印Ａ方向に押圧することにより、係合板３６が回動ピン３９を中心に反時計方向である矢印Ｒ２方向に回動する。この係合板３６の回動動作に伴い、図７に示すように、第１係合片４２の挿通孔４１に係合された第１釜部２９の給油チューブ１６及び排油チューブ１７が、右方向である矢印Ａ方向に緊張され変位されるとともに、第２釜部３０の給油チューブ１６及び排油チューブ１７が、第２係合片４３によって矢印Ｂ方向に押動され変位される。
【００２９】
一方、針幅を縮小させる場合には、図７に示すように、針幅の設定値等に応じて、各針棒２１，２２が左右方向Ｘへと相互に近接するように移動すると、この針棒２１，２２の移動動作と同期して、第１釜部２９及び第２釜部３０がミシンベッド部１０の内部を釜駆動用下軸２８に沿って左右方向Ｘに移動する。
【００３０】
このとき、第２釜部３０が左右方向Ｘに移動することによって、第２釜部３０の連結ピン３５が係合板３６における基体部３７の内周壁面を左方向である矢印Ｃ方向に押圧することにより、係合板３６が回動ピン３９を中心に時計方向である矢印Ｒ３方向に回動する。この係合板３６の回動動作に伴い、図６に示すように、第１係合片４２の挿通孔４１に係合された第１釜部２９の給油チューブ１６及び排油チューブ１７が、左方向である矢印Ｃ方向に緊張され変位されるとともに、第２釜部３０の給油チューブ１６及び排油チューブ１７が、第２係合片４３による押圧状態から開放されて、ミシンの布送り方向である矢印Ｄ方向に変位される。
【００３１】
以上より、本実施形態におけるミシン１によれば、針幅を拡大させる場合には、第２釜部３０の水平釜と接続された給油チューブ１６及び排油チューブ１７の管長さを調節しながら経路が案内されて、弛みの発生が抑制されることで、給油チューブ１６及び排油チューブ１７がミシンベッド部１０１に配設された各構成部品と接触を自動的に回避し、作業効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ミシンの構成を示す正面図である。
【図２】ミシン本体の外観構成を示す斜視図である。
【図３】ミシン本体の内部構成を示す縦断面図である。
【図４】ミシンベッド部の内部構成を示す斜視図である。
【図５】係合板の外観構成を示す斜視図である。
【図６】針幅縮小時における係合板、供給管及び排油チューブの態様を示す斜視図である。
【図７】針幅拡大時における係合板、供給管及び排油チューブの態様を示す斜視図である。
【図８】ミシンベッド部における給油チューブ及び排油チューブの引き回し態様を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ミシン
４  ミシン本体
１０  ミシンベッド部
１５  還流装置
１６  給油チューブ
１７  排油チューブ
１９  上軸
２１，２２  針棒
２３  ミシン針
２９  釜駆動用下軸
２９  第１釜部
３０  第２釜部
３１，３２  釜土台
３５  連結ピン
３６  係合板
３７  基体部
４０  連結孔
４１  挿通孔
４２  第１係合片
４３  第２係合片
Ｘ  左右方向
【図１】
0004751155.tif 000002
【図２】
0004751155.tif 000003
【図３】
0004751155.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004751155.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
0004751155.tif 000009