(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
計量室を有するケース本体にその上部を覆うようにして上ケースがガスケットを介して取り付けられ、前記ケース本体の上端一側部に設けられた台座部に排気路が形成されるとともに、その排気路の一部を閉塞するようにブリッジが取り付けられる一方、前記排気路の出口としての排気路出口が前記台座部の上面に開口され、前記ガスケットに、前記台座部における前記排気路出口の外周縁部に沿って配置される排気路出口外周シール部が設けられ、前記計量室から流出されたガスが、前記排気路を通って前記排気路出口から前記上ケース内に排出されるようにしたガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造であって、
前記ブリッジに、前記排気路出口の外周縁部に対応して枠状部が設けられ、
前記ブリッジの枠状部が前記台座部における前記排気路出口の外周縁部に沿って全周に配置され、
前記ガスケットの排気路出口外周シール部が前記枠状部に設置されていることを特徴とするガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造。
【請求項２】
前記台座部における前記排気路出口の周縁部に、前記ブリッジにおける枠状部の外周縁部に対応して出口側凹段部が形成され、
前記ブリッジにおける枠状部の外周縁部が前記出口側凹段部に嵌め込まれた状態に配置されている請求項１に記載のガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造。
【請求項３】
前記排気路の入口としての排気路入口が前記台座部の上面に開口され、
前記ブリッジは、前記排気路入口の一部を閉塞する入口閉塞部をさらに備え、
前記台座部における前記排気路入口の周縁部に、前記ブリッジの入口閉塞部の端縁に対応して入口側凹段部が形成され、
前記ブリッジにおける入口閉塞部の端縁が前記入口側凹段部に嵌め込まれた状態に配置されている請求項２に記載のガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造。
【請求項４】
前記台座部における前記入口側凹段部に対応して、切欠凹部が形成されるとともに、
前記ブリッジにおける入口閉塞部の先端縁に前記切欠凹部に対応して係合凸部が形成され、
前記係合凸部が前記切欠凹部に位置決め状態に係合されている請求項３に記載のガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造。
【請求項５】
計量室を有するケース本体にその上部を覆うようにして上ケースがガスケットを介して取り付けられ、前記ケース本体の上端一側部に設けられた台座部に排気路が形成されるとともに、前記排気路の出口としての排気路出口が前記台座部の上面に開口され、前記ガスケットに、前記台座部における前記排気路出口の外周縁部に沿って配置される排気路出口外周シール部が設けられ、前記計量室から流出されたガスが、前記排気路を通って前記排気路出口から前記上ケース内に排出されるようにしたガスメータにおいて前記排気路の一部を閉塞するように取り付けられる排気路用ブリッジであって、
前記排気路出口の外周縁部に沿って全周に配置され、かつ前記ガスケットの排気路出口外周シール部に対応して配置される枠状部を備えていることを特徴とするガスメータにおける排気路用ブリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、計量室内のガスがケース本体の排気路を通って上ケースに排出されるようにしたガスメータにおける排気路用ブリッジおよびその取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス圧で作動するメカニカル方式の膜式ガスメータにおいては、計量室を有するケース本体と、そのケース本体の上部を覆うように取り付けられる上ケースとを備えている。上ケース内は、流入室と流出室とに仕切られており、流入室に対応してガス流入口が形成されるとともに、流出室に対応してガス流出口が形成されている。そして、メータ外部からガス流入口を通って上ケースの流入室に導入されたガスは、ケース本体の計量室に導入されて計量された後、上ケースの流出室およびガス流出口を通ってメータ外部に排出されるようになっている。
【０００３】
このようなガスメータでは、ケース本体における上端の一側部に、計量室のガスを上ケースの流出室に排出するための排気路等が設けられている。
【０００４】
一方、ガスメータのケース本体や上ケースは、鋳造によって形成されるのが通例であるが、型抜き等を考慮すると、形状に制約が生じるため、例えば下記特許文献１に示すように、鋳造後にケース本体の排気路に、ブリッジと称される部品を取り付けて、排気路の一部を閉塞して所望の形状に整形するようにしている。
【０００５】
具体的に説明すると図８〜１２に示すように、従来の膜式ガスメータにおいては、ケース本体９における上端の一側部に、台座部９１が一体に形成されており、この台座部９１には、上方に開放された凹状の排気路９２が形成されている。排気路９２の開口面には、排気路９２の入口として機能する２つの排気路入口９２１，９２１と、排気路９２の出口として機能する１つの排気路出口９２２と、排気路出入口９２１，９２２間の境界に配置される出入口境界部９２３とが設けられている。そして排気路９２の開口面のうち、出入口境界部９２３を閉塞するように排気路用ブリッジ９３が取り付けられている。こうして排気路入口９２１から流入されたガスは排気路９２を通って排気路出口９２２から流出されるようになっている。
【０００６】
また図８および図１２（ｂ）に示すように、ケース本体９と上ケース（図示省略）との間に介在されるガスケット（上ケースパッキン）９５は、ケース本体９の外周部に位置するケース本体外周シール部９５１と、排気路出口９２２の外周部に位置する排気路出口外周シール部９５２とを一体に備え、排気路出口外周シール部９５２によって、排気路出口９２２の周縁部における気密性を確保するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１２２４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来のガスメータにおいては、以下に説明するように、ケース本体９にブリッジ９３を隙間なく密着した状態に取り付けることは困難であるという課題を抱えている。
【０００９】
すなわち図９および図１０に示すように、台座部９１における排気路出口９２２および出入口境界部９２３の縁部には、ブリッジ９３の両側縁部に対応してブリッジ取付用凹段部９２５，９２５が形成されており、この凹段部９２５にブリッジ９３の両側縁部が接着剤９４を介して嵌め込まれることによって、ブリッジ９３が排気路９２に取り付けられている。こうしてブリッジ９３が取り付けられた状態では図１１および図１２（ａ）に示すように、ブリッジ９３の上面は、ケース本体９の台座部９１の上面に対し同一平面内（面一）に配置されるようになっている。ところが図１３（ａ）の拡大断面図に示すように、ブリッジ９３の側端縁と、それに対向するケース本体９の対向面との間の上部には隙間９６が形成されてしまう。この隙間９６にはブリッジ９３を台座部９１に固定するための接着剤９４が充填されるため、この隙間９６は当初密閉されている。
【００１０】
しかしながら、接着剤９４は乾燥すると、いわゆるヒケが生じて収縮し、図１３（ｂ）に示すようにブリッジ９３の端縁とケース本体９の対向面との隙間９６に充填された接着剤９４の上部に空隙部９７が形成される。従って仮にこの空隙部９７を考慮せずに、同図想像線に示すようにケース本体９にガスケット９５を介して上ケースを組み付けてしまうと、ガスケット９５の下側に空隙部９７が残存するため、気密性が確保されず、空隙部９７からガス漏れが生じてしまい、ガス流量の検出精度が低下することがある。
【００１１】
そこで、従来においては、ケース本体９に上ケースを組み付ける前に、接着剤９４にヒケが生じる分、ブリッジ９３の上面やケース本体９の上面の所要部とをフライス加工によって切削しておき、接着剤９４にヒケが生じても、ブリッジ９３の端縁とケース本体９との間に空隙部９７が形成されるのを防止し、良好な気密性を確保できるようにしている。
【００１２】
このように従来のガスメータにおいては、排気路出口９２２の周辺部の気密性を確保するために、フライス加工等の面倒な機械加工が必要となり、その分、ガスメータの製作作業が困難になるという課題があった。
【００１３】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ケース本体における排気路出口周辺の気密性を十分に確保できる上さらに、ガスメータの製作作業を簡単に行うことができるガスメータにおける排気路用ブリッジおよびその取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。
【００１５】
［１］計量室を有するケース本体にその上部を覆うようにして上ケースがガスケットを介して取り付けられ、前記ケース本体の上端一側部に設けられた台座部に排気路が形成されるとともに、その排気路の一部を閉塞するようにブリッジが取り付けられる一方、前記排気路の出口としての排気路出口が前記台座部の上面に開口され、前記ガスケットに、前記台座部における前記排気路出口の外周縁部に沿って配置される排気路出口外周シール部が設けられ、前記計量室から流出されたガスが、前記排気路を通って前記排気路出口から前記上ケース内に排出されるようにしたガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造であって、
前記ブリッジに、前記排気路出口の外周縁部に対応して枠状部が設けられ、
前記ブリッジの枠状部が前記台座部における前記排気路出口の外周縁部に沿って全周に配置され、
前記ガスケットの排気路出口外周シール部が前記枠状部に設置されていることを特徴とするガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造。
【００１６】
［２］前記台座部における前記排気路出口の周縁部に、前記ブリッジにおける枠状部の外周縁部に対応して出口側凹段部が形成され、
前記ブリッジにおける枠状部の外周縁部が前記出口側凹段部に嵌め込まれた状態に配置されている前項１に記載のガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造。
【００１７】
［３］前記排気路の入口としての排気路入口が前記台座部の上面に開口され、
前記ブリッジは、前記排気路入口の一部を閉塞する入口閉塞部をさらに備え、
前記台座部における前記排気路入口の周縁部に、前記ブリッジの入口閉塞部の端縁に対応して入口側凹段部が形成され、
前記ブリッジにおける入口閉塞部の端縁が前記入口側凹段部に嵌め込まれた状態に配置されている前項２に記載のガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造。
【００１８】
［４］前記台座部における前記入口側凹段部に対応して、切欠凹部が形成されるとともに、
前記ブリッジにおける入口閉塞部の先端縁に前記切欠凹部に対応して係合凸部が形成され、
前記係合凸部が前記切欠凹部に位置決め状態に係合されている前項３に記載のガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造。
【００１９】
［５］計量室を有するケース本体にその上部を覆うようにして上ケースがガスケットを介して取り付けられ、前記ケース本体の上端一側部に設けられた台座部に排気路が形成されるとともに、前記排気路の出口としての排気路出口が前記台座部の上面に開口され、前記ガスケットに、前記台座部における前記排気路出口の外周縁部に沿って配置される排気路出口外周シール部が設けられ、前記計量室から流出されたガスが、前記排気路を通って前記排気路出口から前記上ケース内に排出されるようにしたガスメータにおいて前記排気路の一部を閉塞するように取り付けられる排気路用ブリッジであって、
前記排気路出口の外周縁部に沿って全周に配置され、かつ前記ガスケットの排気路出口外周シール部に対応して配置される枠状部を備えていることを特徴とするガスメータにおける排気路用ブリッジ。
【発明の効果】
【００２０】
発明［１］のガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造によれば、ブリッジに排気路出口の周縁部に沿って全周に配置される枠状部を形成するとともに、その枠状部にガスケットの排気路出口外周シール部を設置しているため、枠状部とガスケットとの間に隙間が生じるのを確実に防止でき、排気路出口周辺の気密性を十分に確保することができる。さらに排気路出口全周に配置されるブリッジの枠状部は平坦であるため、ブリッジを含めた排気路出口の周縁部を平坦に仕上げるフライス加工等の面倒な機械加工を行う必要がなく、その分、ガスメータの製作作業を簡単に行うことができる。
【００２１】
発明［２］のガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造によれば、排気路出口の周縁部に出口凹段部を形成して、その出口凹段部にブリッジの枠状部の外周縁部を嵌め込んで固定するようにしているため、ブリッジを安定した状態に取り付けることができる。
【００２２】
発明［３］のガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造によれば、ブリッジに排気路入口側に延設する入口閉塞部を形成してその入口閉塞部の先端縁を、排気路入口の縁部に形成した入口凹段部に嵌め込んで固定しているため、ブリッジは、排気路出口側だけでなく排気路入口側でも支持され、ブリッジをより一層安定した状態で確実に取り付けることができる。
【００２３】
発明［４］のガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造によれば、ブリッジにおける入口閉塞部の先端縁に係合凸部を形成するとともに、排気路入口の縁部に切欠凹部を形成しているため、係合凸部を切欠凹部に係合するだけで簡単に、ブリッジを排気路に対し位置決めすることができ、ブリッジの取付作業を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１はこの発明の実施形態である排気路用ブリッジの取付構造が適用されたガスメータのケース本体を示す斜視図である。
【図２】図２は実施形態のガスメータにおけるケース本体の一側部をブリッジ取外状態で示す斜視図である。
【図３】図３は実施形態におけるケース本体の一側部を示す平面図である。
【図４】図４は実施形態におけるケース本体の一側部をブリッジ取外状態で示す断面図である。
【図５】図５は実施形態におけるケース本体の一側部をブリッジ取付状態で示す断面図である。
【図６】図６は実施形態におけるケース本体の排気出口周辺を示す平面図であって、図（ａ）はブリッジ取付状態で示す平面図、図（ｂ）はガスケット取付状態で示す平面図である。
【図７】図７は実施形態のケース本体に適用された排気路用ブリッジを示す平面図である。
【図８】図８は従来のガスメータにおけるケース本体を示す斜視図である。
【図９】図９は従来のケース本体の一側部をブリッジ取付状態で示す平面図である。
【図１０】図１０はケース本体の一側部をブリッジ取外状態で示す平面図である。
【図１１】図１１は従来のケース本体の一側部をブリッジ取付状態で示す断面図である。
【図１２】図１２は従来のケース本体の排気出口周辺を示す平面図であって、図（ａ）はブリッジ取付状態で示す平面図、図（ｂ）はガスケット取付状態で示す平面図である。
【図１３】図１３は図１１の一点鎖線で囲まれる部分を拡大して示す断面図であって、図（ａ）は接着剤養生前の状態で示す断面図、図（ｂ）は従来の課題を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１はこの発明の実施形態である排気路用ブリッジの取付構造が適用されたガスメータのケース本体１を示す斜視図である。
【００２６】
同図に示すように、ケース本体１は、鋳造加工によって形成された鋳造品（鋳物）によって構成されており、ガスメータ組立状態において計量室として構成される計量室用空間１９を有している。さらにケース本体１における上端の一側部には、台座部１０が一体に形成されている。
【００２７】
図２〜図５はケース本体１の一側部を示す図、図６はケース本体１の排気路出口周辺を示す平面図である。
【００２８】
図１〜図５に示すように台座部１０には、排気路２が形成されている。本実施形態において排気路２は、台座部１０に凹陥形成され、かつ台座部１０の上面において開口された凹部形状を有している。
【００２９】
排気路２の上方開口部（開口面）は、排気路２の入口として機能する２つの排気路入口２１，２１と、排気路２の出口として機能する１つの排気路出口２５と、排気路入口２１，２１および排気路出口２５間に配置され、かつ出入口２１，２５間を連接する出入口境界部２６とを有している。
【００３０】
排気路出口２５は台座部１０の上面の一端部において開口されるとともに、排気路入口２１，２１は、台座部１０の上面における排気路出口２５の他端側寄りの位置において開口されている。
【００３１】
２つの排気路入口２１，２１間は入口連接部２２を介して連接されている。本実施形態においては、入口連接部２２は、排気路入口２１の一部に含まれるものであり、台座部１０の上面において開口されている。
【００３２】
図３等に示すようにケース本体１の台座部１０における排気路２の開口周縁部のうち、排気路出口２５の外周縁部に対応する部分には、出口凹段部１５が形成され、出入口境界部２６の両側縁部に対応する部分には、境界部凹段部１６が形成され、入口連接部２２の一縁部に対応する部分には、入口凹段部１２が形成されている。さらに入口凹段部１２の中間部には、位置決め用切欠凹部１７が形成されている。
【００３３】
また図３に示すように台座部１０における各排気路入口２１，２１の両側にそれぞれ吸気路（吸排気路）３が形成されている。
【００３４】
なお図１に示すように、ケース本体１の計量室用空間１９によって構成される計量室は、ガスメータ組立状態において、メータに対し前後方向に並んで４つ形成される。そしてこの４つの計量室に、上記４つの吸気路３がそれぞれ連通接続されて、各吸気路３を介して各計量室に対しガスが吸引および排気されるよう構成されている。
【００３５】
また図１〜図３に示すようにケース本体１の上端外周縁部や、排気路２の外周縁部等の所要部には、リブ１１が形成されている。
【００３６】
一方図６および図７に示すように、排気路２の開口面の一部を閉塞するように取り付けられるブリッジ（排気路用ブリッジ）４は、薄板の成形品によって構成されており、枠状部４５と、境界部閉塞部４６と、入口閉塞部４２と、出口閉塞部４３とを一体に備えている。なお本実施形態において、ブリッジ４の材質は特に限定されるものではなく、ブリッジ４の材質として、アルミニウム合金や鉄等の金属の他に、合成樹脂も使用することができる。
【００３７】
枠状部４５は、排気路出口２５の周縁部の形状に倣って閉環状に形成されるとともに、境界部閉塞部４６は、排気路２の出入口境界部２６に対応する形状に形成されている。さらに入口閉塞部４２は、排気路２の入口連接部２２の形状に対応する形状に形成されるとともに、入口閉塞部４２の先端縁中央には、上記切欠凹部１７に対応して位置決め用の係合凸部４７が形成されている。また出口閉塞部４３は、枠状部４５における内周縁部の一部に内側に突出するように形成されている。
【００３８】
この構成のブリッジ４の外周縁部が接着剤を介して上記各凹段部１２，１５，１６に嵌め込まれた状態でブリッジ４が排気路２の開口面に固定されている。すなわちブリッジ４における係合凸部４７が切欠凹部１７に嵌め込まれるようにして、枠状部４５の外周縁部が接着剤を介して出口凹段部１５に嵌め込まれ、さらに境界部閉塞部４５の両側縁部が接着剤を介して境界部凹段部１６に嵌め込まれ、さらに入口閉塞部４２の先端縁が接着剤を介して入口凹段部１２に嵌め込まれて接着固定される。
【００３９】
このブリッジ取付状態においては図６（ａ）に示すように、ブリッジ４の枠状部４５が、排気路出口２５の外周縁部に沿って連続して配置され、排気路出口２５の全周を囲うように配置されている。さらにブリッジ４の境界部閉塞部４６が排気路２の出入口境界部２６を閉塞するように配置される。さらにブリッジ４の入口閉塞部４２が排気路２の入口連接部２２を閉塞するように、換言すれば排気路入口２１の一部を閉塞するように配置される。さらにブリッジ４の出口閉塞部４３が排気路出口２５の一部を閉塞するように配置される。そしてこのブリッジ取付状態においては、排気路入口２１，２１と排気路出口２５とが仕切られて、排気路入口２１，２１から排気路２内に流入されたガスが排気路出口２５から流出されるようになっている。
【００４０】
図１および図６（ｂ）に示すようにケース本体１と上ケース（図示省略）との間に配置されるガスケット（上ケースパッキン）５は、ケース本体１の上端外周縁部に対応するケース本体外周シール部５１と、排気路出口２５の外周縁部に対応する排気路出口外周シール部５２とを一体に備えている。
【００４１】
このガスケット５のケース本体外周シール部５１がケース本体１の外周縁部に沿って配置されるとともに、排気路出口外周シール部５２がブリッジ４の枠状部４５に沿って配置された状態で、ケース本体１に上ケースがねじ止め固定される。
【００４２】
ここで本実施形態においては図１および図６（ｂ）等に示すように、排気路出口２５の外周縁部に沿って配置されるブリッジ４の枠状部４５が、周方向に継ぎ目のない平坦形状に形成される一方、その枠状部４５の平坦面にガスケット５の排気路出口外周シール部５２が配置されるため、枠状部４５とガスケット５の排気路出口外周シール部５２との間の全周において隙間が形成されず、枠状部４５に排気路出口シール部５２が確実に密着した状態に配置される。このため本実施形態のガスメータによれば、上記従来のガスメータのように、排気路出口シール部５２を設置する面を全周にわたって平坦面に仕上げるようなフライス加工を省略することができる。従って本実施形態においてはガスメータを製作するに際して、フライス加工等の面倒な機械作業を省略でき、その分、ガスメータの製作作業を簡単に行うことができる。このため排気路出口２５の全周においてガス漏れ等の不具合を確実に防止でき、ガス流量の計測に関して高度な検出精度を確実に維持することができる。
【００４３】
さらに本実施形態のガスメータにおいては、排気路出口２５の周縁部に配置されるブリッジ４の枠状部４５は、全周にわたって平坦面に形成されるため、上記従来のガスメータのように、排気路出口の周縁のシール面を全周にわたって平坦面に仕上げるためのフライス加工等の面倒な機械加工を行う必要がなく、その分、ガスメータの製作作業を簡単に行うことができる。
【００４４】
なお本実施形態のガスメータにおいては、上ケース（図示省略）は流入室と流出室とに仕切られており、流入室に対応してガス流入口が形成されるとともに、流出室に対応してガス流出口が形成されている。さらにケース本体１の台座部１０における各吸気路３は、上ケースの流入室に対応して配置されるとともに、排気路出口２５は、上ケースの流出室に対応して配置されている。また台座部１０上には、ガス圧によって作動するバルブ機構（図示省略）が設けられており、このバルブ機構によって、各吸気路３が適宜開閉されるとともに、各吸気路３が排気路入口２１に適宜連通接続されるようになっている。また既述した通り、各吸気路３は各計量室にそれぞれ連通接続されている。そして、上ケースのガス流入口から流入室に導入されたガスは、各吸気路３を介して各計量室に順次流入されるとともに、各計量室に流入されたガスは、計量された後、各吸気路３を介して順次流出される。さらに各吸気路３から順次流出されるガスは、排気路入口２１から排気路２内に順次導入されて、排気路出口２５から流出される。さらに排気路出口２５から流出されたガスは、上ケースの流出室を通ってガス流出口からメータ外部に排出されるようになっている。
【００４５】
以上のように、本実施形態のガスメータによれば、ブリッジ４に設けた枠状部４５を排気路出口２５の全周に連続して配置しているため、排気路出口周辺の気密性を十分に確保できる。
【００４６】
さらにブリッジ４を含めた排気路出口２５の周縁部を平坦に仕上げるフライス加工等の面倒な機械加工を行う必要がないため、その分、ガスメータの製作作業を簡単に行うことができる。
【００４７】
また本実施形態においては、ブリッジ４を含めた排気路出口２５の周縁部に対しフライス加工を行う必要がないため、ブリッジ４の材質が制限されることがない。すなわち、上記従来のガスメータのように、ブリッジとケース本体の排気路出口周縁部とをフライス加工によって切削する場合、ブリッジとケース本体とを均等に切削できるように、ブリッジの材質をケース本体の材質に合わせる必要がある。このため従来では、ブリッジをケース本体と同種のもの（例えばアルミニウム合金等）によって形成する必要があった。
【００４８】
これに対し本実施形態においては、ブリッジ４を含めた排気路出口周縁部に対しフライス加工を行う必要がないため、ブリッジ４として、ケース本体１と同種のものを使用する必要がなく、どのような材質のものも使用することができる。従って既述した通り、ブリッジ４として、アルミニウム合金や鉄等の金属製のものは言うまでもなく、合成樹脂製のものも不具合なく採用することができる。このためブリッジ４の材料の選択範囲が広くなり、汎用性を向上させることができる。
【００４９】
また本実施形態のガスメータによれば、排気路出口２５の周縁部に出口凹段部１５を形成して、その出口凹段部１５にブリッジ４の枠状部４５の外周縁部を嵌め込んで固定するようにしているため、枠状部４５を安定した状態に取り付けることができる。
【００５０】
しかも本実施形態のガスメータによれば、ブリッジ４に排気路入口２１側に延設する入口閉塞部４２を形成してその入口閉塞部４２の先端縁を、排気路入口２１の縁部に形成した入口凹段部１２に嵌め込んで支持するようにしているため、ブリッジ４は、排気路出口２５側だけでなく、排気路入口２１側でも支持される。このためブリッジ４を広い範囲で支持することができ、ブリッジ４を、より一層安定した状態で確実に取り付けることができる。
【００５１】
その上さらに本実施形態のガスメータによれば、ブリッジ４における入口閉塞部４２の先端縁に係合凸部４７を形成するとともに、排気路入口２１の縁部に切欠凹部１７を形成し、係合凸部４７を切欠凹部１７に嵌め込んで係合することによって、ブリッジ４を排気路２に対し位置決めできるようにしている。このため係合凸部４７を切欠凹部１７に嵌め込むだけで簡単にブリッジ４の排気路２に対する位置決めを図ることができ、ブリッジ４の不用意な位置ずれを有効に防止でき、ブリッジ４の組付作業、ひいてはガスメータの組立作業をより一層簡単に行うことができる。
【００５２】
なお、上記実施形態においては、ガスケットとして、ケース本体外周シール部と、排気路出口外周シール部とが一体に形成されたものを使用しているが、それだけに限られず、本発明においては、ケース本体の外周をシールするガスケットと、排気路出口の外周をシールするガスケットとを別体にして、両ガスケットをそれぞれ個別に装着するようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
この発明のガスメータにおける排気路用ブリッジの取付構造は、ガス圧で作動するメカニカル方式のガスメータに好適に採用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１：ケース本体
１０：台座部
１２：入口凹段部
１５：出口凹段部
１７：切欠凹部
２：排気路
２１：排気路入口
２５：排気路出口
４：ブリッジ（排気路用ブリッジ）
４２：入口閉塞部
４３：出口閉塞部
４５：枠状部
４７：係合凸部
５：ガスケット
５２：排気路出口外周シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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