(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ本体に着脱可能に装着され、用紙等の穿孔対象物に対し１又は複数の穴を穿孔するための円筒状穿孔刃を支持する刃ホルダであって、
前記円筒状穿孔刃は、
下端部に刃部が形成された円筒状の穿孔刃本体と、
その円筒状の穿孔刃本体の上部に設けられ、円筒状の穿孔刃本体の外径よりも大きい外径を有する膨出頭部とを有する一方、
当該刃ホルダは、
パンチ本体に対し当該刃ホルダを着脱する際にユーザが摘むためのツマミ部と、
前記穿孔刃本体の外径以上であって、前記膨出頭部の外径よりも小である幅を有する長孔部を備え、
その長孔部の周縁には、
前記円筒状穿孔刃が当該長孔部の前記ツマミ部側に位置していて穿孔対象物に対し穴を穿孔する穿孔位置部と、
前記穿孔位置部よりも上面の高さが低く、前記穿孔位置部よりも前記円筒状穿孔刃を低い位置で支持する穿孔刃退避部と、
を有することを特徴とする刃ホルダ。
【請求項２】
請求項１記載の刃ホルダにおいて、
前記穿孔位置部と、前記穿孔刃退避部との間には、傾斜したスロープ部が設けられていることを特徴とする刃ホルダ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の刃ホルダにおいて、
前記長孔部における前記穿孔位置部側の内周面には、前記穿孔刃本体の外径とほぼ同じ内径で、かつ、前記穿孔刃退避部の幅よりも小さい内径を有する半円筒形状の穿孔刃受け半筒部が設けられていることを特徴とする刃ホルダ。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の刃ホルダがパンチ機器本体に対し着脱自在に装着されることを特徴とするパイプ式パンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチ本体に着脱可能に装着され、用紙等の穿孔対象物に対し１又は複数の穴を穿孔するための円筒状穿孔刃を支持する刃ホルダ、およびパンチ機器本体に刃ホルダを介し装着した円筒状穿孔刃を下降させて、用紙等の穿孔対象物に対し１又は複数の穴を穿孔するパイプ式パンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
パンチ機器本体に刃ホルダを介し装着した円筒状穿孔刃を下降させて、用紙等の穿孔対象物に対し孔を穿孔するパイプ式パンチでは、用紙等の穿孔対象物を穿孔すると、円筒状穿孔刃の中を抜きカスが通って上昇する構造になっている。
【０００３】
ところで、このような円筒状穿孔刃を使用したパイプ式パンチでは、長年使用して多数の用紙等を穿孔すると、円筒状穿孔刃の刃先が鈍り、綺麗に穿孔できなくなるため、円筒状穿孔刃を交換できる交換式のものが主流となっている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３６０１９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の特許文献１に記載のパイプ式パンチでは、用紙等の穿孔対象物を穿孔すると、円筒状穿孔刃の中を抜きカスが通って上昇する構造になっているため、円筒状穿孔刃の中では、抜きカスが圧密状態で溜まって塊りとなり、円筒状穿孔刃の上部から突出している場合がある。特に、長年使用して円筒状穿孔刃の刃先が鈍り、綺麗に穿孔できなくなった場合や、誤った使用方法で穿孔した場合、抜きカスの塊りが円筒状穿孔刃の上部に塊りとなって残ることが多い。
【０００６】
そのため、抜きカスが塊りとなって円筒状穿孔刃の上部から突出している際に、円筒状穿孔刃が装着されている刃ホルダをパンチ本体から取り外し円筒状穿孔刃を交換しようとすると、円筒状穿孔刃の上部から突出している抜きカスがパンチ本体に当って、刃ホルダおよび円筒状穿孔刃を取外せない場合がある。
【０００７】
特に、円筒状穿孔刃が装着される刃ホルダの支持孔が半円形状で、ツマミ部の反対側が開口している場合、円筒状穿孔刃の交換のためにツマミ部を摘んで刃ホルダを引っ張った際に円筒状穿孔刃の上部から突出している抜きカスがパンチ本体に当ると、円筒状穿孔刃が刃ホルダから脱落して抜きカスが散在するおそれもある。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題に着目してなされたもので、円筒状穿孔刃の上部に塊りとなった抜きカスが残っている状態の円筒状穿孔刃を交換する際に円筒状穿孔刃の上部から突出している抜きカスがパンチ本体に当っても、円筒状穿孔刃を刃ホルダから脱落させずに刃ホルダおよび円筒状穿孔刃を取外すことができる刃ホルダ、及びその刃ホルダを使用したパイプ式パンチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明に係る刃ホルダは、パンチ本体に着脱可能に装着され、用紙等の穿孔対象物に対し１又は複数の穴を穿孔するための円筒状穿孔刃を支持する刃ホルダであって、前記円筒状穿孔刃は、下端部に刃部が形成された円筒状の穿孔刃本体と、その円筒状の穿孔刃本体の上部に設けられ、円筒状の穿孔刃本体の外径よりも大きい外径を有する膨出頭部とを有する一方、当該刃ホルダは、パンチ本体に対し当該刃ホルダを着脱する際にユーザが摘むためのツマミ部と、前記穿孔刃本体の外径以上であって、前記膨出頭部の外径よりも小である幅を有する長孔部を備え、その長孔部の周縁には、前記円筒状穿孔刃が当該長孔部の前記ツマミ部側に位置していて穿孔対象物に対し穴を穿孔する穿孔位置部と、前記穿孔位置部よりも上面の高さが低く、前記穿孔位置部よりも前記円筒状穿孔刃を低い位置で支持する穿孔刃退避部と、を有することを特徴とする。
ここで、前記穿孔位置部と、前記穿孔刃退避部との間には、傾斜したスロープ部が設けられていると良い。
また、前記長孔部における前記穿孔位置部側の内周面には、前記穿孔刃本体の外径とほぼ同じ内径で、かつ、前記穿孔刃退避部の幅よりも小さい内径を有する半円筒形状の穿孔刃受け半筒部が設けられているように構成すると良い。
また、本発明に係るパイプ式パンチは、上述の刃ホルダがパンチ機器本体に対し着脱自在に装着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る刃ホルダ、およびその刃ホルダを使用したパイプ式パンチでは、刃ホルダに長孔部を設け、その長孔部の上面を穿孔位置部よりも穿孔刃退避部の方を低くした段差構造にしたため、抜きカスが溜まった円筒状穿孔刃を交換する際、円筒状穿孔刃の上部から突出している抜きカスの塊りがパンチ本体に当った場合、円筒状穿孔刃は長孔部の穿孔位置部から穿孔刃退避部に移動して、円筒状穿孔刃が降下する。
そのため、抜きカスが溜まった状態の円筒状穿孔刃を交換する際、円筒状穿孔刃の上部から突出している抜きカスがパンチ本体に当らなくなるので、円筒状穿孔刃の上部から突出している抜きカスがパンチ本体に当っても刃ホルダおよび円筒状穿孔刃を取外して、新しい円筒状穿孔刃に交換することができる。
また、刃ホルダは長孔部によって円筒状穿孔刃を支持しているので、円筒状穿孔刃の上部から突出している抜きカスがパンチ本体に当っても、円筒状穿孔刃を刃ホルダから脱落させずに刃ホルダおよび円筒状穿孔刃を取外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る実施形態の刃ホルダが装着された状態をパイプ式パンチを示す部分断面正面図である。
【図２】本発明に係る実施形態の刃ホルダの斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態の刃ホルダの平面図、正面図、底面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態の刃ホルダの左側面図、右側面図、Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）それぞれ本発明に係る実施形態の刃ホルダが装着される刃ホルダ被装着部の平面図、正面図、背面図、底面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態の刃ホルダが装着される刃ホルダ被装着部の左側面図、右側面図、Ａ−Ａ線断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態の刃ホルダを刃ホルダ被装着部に装着した状態を示す右側面図、Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図８】本発明に係る実施形態の刃ホルダが刃ホルダ被装着部に装着され、円筒状穿孔刃の上部に抜きカスの塊りが突出している状態を示す断面図である。
【図９】上部から抜きカスが突出した状態の円筒状穿孔刃が装着された刃ホルダを刃ホルダ被装着部から取外すためロック片を押し下げ、刃ホルダを僅かに引き出した状態を示す断面図である。
【図１０】上部から抜きカスが突出した状態の円筒状穿孔刃が装着された刃ホルダを刃ホルダ被装着部から引き出すことにより円筒状穿孔刃が穿孔位置部から斜面部に移動した状態を示す断面図である。
【図１１】上部から抜きカスが突出した状態の円筒状穿孔刃が装着された刃ホルダを刃ホルダ被装着部から引き出すことにより円筒状穿孔刃が斜面部から穿孔刃退避部へ移動した状態を示す断面図である。
【図１２】上部から抜きカスが突出した状態の円筒状穿孔刃が装着された刃ホルダを刃ホルダ被装着部から完全に取外した状態を示す断面図である。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態の刃ホルダが刃ホルダ被装着部に装着された状態から取外すまでの刃ホルダと円筒状穿孔刃との相対的位置関係を示す平面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態の刃ホルダが刃ホルダ被装着部に装着された状態から取外すまでの刃ホルダと円筒状穿孔刃との相対的位置関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る刃ホルダ１０、及びその刃ホルダ１０を使用したパイプ式パンチ１の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
本発明に係る実施形態の刃ホルダ１０は、図1に示すように、パイプ式パンチ１のパンチ本体１１に設けられた刃ホルダ被装着部１２に着脱可能に装着されるもので、用紙等の穿孔対象物に対し１又は複数の穴を穿孔するための円筒状穿孔刃１３を支持するものである。
【００１４】
円筒状穿孔刃１３は、下端部に刃部が形成された円筒状の穿孔刃本体１３ａと、その穿孔刃本体１３ａの上部に設けられ、穿孔刃本体１３ａの外径ｒ１（図８参照。）よりも大きい外径ｒ２（図８参照。）を有する膨出頭部１３ｂとから構成されており、内部には用紙などの穿孔対象物を穿孔した際、発生する抜きカスＧを通る空洞が設けられている。
【００１５】
尚、図１において、１４は、刃ホルダ１０および刃ホルダ被装着部１２を昇降させるためにパンチ本体１１に対し回動可能に設けられたレバー、１５は用紙等の穿孔対象物が載せられるパンチ台、１６はパンチ台１５に回転可能に設けられ、下降した円筒状穿孔刃１３の刃先を受ける刃受けマット１６，１６である。また、図示しないがパンチ台１５には、用紙等の穿孔対象物のサイズに応じてスライド可能なゲージや、円筒状穿孔刃１３が用紙等の穿孔対象物に穿孔を開けた際の抜きカスを集積するカス集積箱などが設けられている。
【００１６】
＜本発明に係る実施形態の刃ホルダ１０の構成＞
本発明に係る実施形態の刃ホルダ１０は、図２〜図４に示すように、ホルダ本体１０ａと、穿孔刃本体１３ａの外径ｒ１（図８参照。）以上であって、膨出頭部１３ｂの外径ｒ２（図８参照。）よりも小である幅ｗ１（図３（ｂ）参照。）を有する長孔部１０ｂ１が設けられた穿孔刃支持部１０ｂとを有する。
【００１７】
ここで、ホルダ本体１０ａには、図２〜図４に示すように、円筒状穿孔刃１３を交換する際、当該刃ホルダ１０を着脱するためにユーザが摘むためのツマミ部１０ａ１が設けられている一方、刃ホルダ被装着部１２に装着されたロックするためのロック片１０ｃのロック用押え部１０ｃ１が通る押え部挿通孔１０ａ２と、ロック片１０ｃのロック爪部１０ｃ２が入出するロック爪部挿通孔１０ａ３が形成されている。
【００１８】
そして、ホルダ本体１０ａのロック爪部挿通孔１０ａ３の下部には、スプリング止め１０ｄが設けられていると共に、スプリング止め１０ｄとロック片１０ｃのロック爪部１０ｃ２との間には、収縮したスプリング１０ｅが設けられており、常時、ロック片１０ｃを上方へ付勢している。
【００１９】
尚、ロック片１０ｃは、図２では省略しているが、図３および図４では図示している。
【００２０】
また、長孔部１０ｂ１の長さは、後述する図８〜図１４などに示すように、少なくとも穿孔刃本体１３ａの外径ｒ１の２倍以上確保されており、長孔部１０ｂ１によって穿孔刃本体１３ａが後述する穿孔位置部１０ｂ２からスロープ部１０ｂ４を介して穿孔刃退避部１０ｂ３へ移動可能に構成されている。
【００２１】
穿孔刃支持部１０ｂにおける長孔部１０ｂ１の周縁には、円筒状穿孔刃１３が長孔部１０ｂ１のツマミ部１０ａ１側に位置している場合に、穿孔対象物に対し穴を穿孔する穿孔位置部１０ｂ２と、穿孔位置部１０ｂ２よりも上面の高さが低く、穿孔位置部１０ｂ２よりも円筒状穿孔刃１３を低い位置で支持する穿孔刃退避部１０ｂ３とを有する。
【００２２】
つまり、長孔部１０ｂ１の上面は、穿孔位置部１０ｂ２と、孔位置部１０ｂ２よりも高さが低い穿孔刃退避部１０ｂ３との段差構造にしている。
【００２３】
具体的には、穿孔位置部１０ｂ２と穿孔刃退避部１０ｂ３の高さの差は、円筒状穿孔刃１３の上部から突出し、円筒状穿孔刃１３の上部から落ちない圧密状態の抜きカスの塊りの高さ以上とすることが望ましく、この実施形態では、約２ｍｍ以上の抜きカスは崩れ易いが、約２ｍｍ以下の根元の抜きカスの塊りは崩れ難く、引っかかり易い事を考慮して、例えば、２ｍｍだけ穿孔位置部１０ｂ２の高さの方を高くしている。
【００２４】
ただし、円筒状穿孔刃１３の上部から落ちない圧密状態の抜きカスの塊りの高さは、約２ｍｍ以下の根元のカスは崩れ難く、引っかかり易いため、穿孔刃退避部１０ｂ３よりも穿孔位置部１０ｂ２の高さの方を２ｍｍだけ高くしているが、本発明では、本実施形態の２ｍｍに限定されるものではなく、２ｍｍより大きくても勿論良い。
【００２５】
また、穿孔刃支持部１０ｂにおける長孔部１０ｂ１の周縁における穿孔位置部１０ｂ２と穿孔刃退避部１０ｂ３との間には、傾斜したスロープ部１０ｂ４を設けている。ただし、本発明では、スロープ部１０ｂ４を省略することもできる。
【００２６】
さらに、長孔部１０ｂ１における穿孔位置部１０ｂ２側の内周面には、図３（ａ）〜（ｃ）等に示すように、穿孔刃退避部１０ｂ３の幅ｗ１よりも小さく、穿孔刃本体１３ａの外径ｒ１と同じ内径を有する半円筒形状の穿孔刃受け半筒部１０ｂ５を設けている。そのため、長孔部１０ｂ１における穿孔刃退避部１０ｂ３の内周面の幅ｗ１は、穿孔刃受け半筒部１０ｂ５の内径ｒ１よりも、穿孔刃受け半筒部１０ｂ５の厚みの分だけ大となる。
【００２７】
＜刃ホルダ被装着部１２の構成＞
本実施形態の刃ホルダ被装着部１２は、図５〜図７に示すように、刃ホルダ１０が装着されるもので、左右両側に分割される２ブロックで構成されており、レバー１１の回動によって昇降するようにパンチ本体１１に取り付けられる。
【００２８】
つまり、刃ホルダ被装着部１２には、図６（ｃ）などに示すように、円筒状穿孔刃１３が嵌められた刃ホルダ１０が着脱自在に収容される穿孔刃・ホルダ収容部１２ａと、ロック片１０ｃのロック爪部１０ｃ２の上端部が出入して係合して、刃ホルダ１０のロック状態とロック解除状態とを制御するための被ロック穴部１２ｂとが設けられている。
【００２９】
また、刃ホルダ被装着部１２には、図６（ｃ）などに示すように、円筒状穿孔刃１３の中を抜けて上部から突出して落下する抜きカスを、パンチ本体１１の図示しない抜きカス集積通路へ案内するための抜きカス集積案内空間部１２ｃも形成されている。
【００３０】
尚、図５〜図７において、１２ｄは、刃ホルダ被装着部１２をパンチ本体１１に取り付ける際にネジやピン等が通される取付け孔である。
【００３１】
＜刃ホルダ１０の機能等＞
次に、以上のように構成された本実施形態の刃ホルダ１０の機能等を、図８〜図１４を参照しながら詳細に説明する。なお、図８〜図１４では、パンチ本体１１は省略して、刃ホルダ１０と、刃ホルダ被装着部１２、円筒状穿孔刃１３等を図示して説明する。
【００３２】
図８は、円筒状穿孔刃１３がセットされた刃ホルダ１０が刃ホルダ被装着部１２に装着され、穿孔対象物を穿孔している状態を示す断面図である。
【００３３】
この場合、図８に示すように、円筒状穿孔刃１３がセットされた刃ホルダ１０が、刃ホルダ被装着部１２の穿孔刃・ホルダ収容部１２ａに収容されていると共に、刃ホルダ被装着部１２の被ロック穴部１２ｂにロック片１０ｃのロック爪部１０ｃ２の上端部が出入して係合している。
【００３４】
そのため、この場合には、円筒状穿孔刃１３がセットされた刃ホルダ１０が刃ホルダ被装着部１２に確実に取り付けられ、パンチ本体１１に装着されたことになるので、図1に示すように、レバー１４を押し下げることにより、刃ホルダ被装着部１２と共に刃ホルダ１０および円筒状穿孔刃１３が降下して、用紙などの穿孔対象物に穿孔することができる。
【００３５】
そして、複数回、穿孔作業を繰り返すと、図８に示すように、円筒状穿孔刃１３の穿孔刃本体１３ａの中の空洞を穿孔対象物の抜きカスＧが溜まって上昇していき、膨出頭部１３ｂの上部から刃ホルダ被装着部１２の抜きカス集積案内空間部１２ｃに排出され、最終的にはパンチ本体１１に着脱可能に装着された図示しないカス集積箱に集積される。
【００３６】
ところで、経年変化によりと円筒状穿孔刃１３の刃先が鈍り、円筒状穿孔刃１３を交換する場合、ユーザは、図９に示すように、刃ホルダ１０に取り付けられたロック片１０ｃのロック用押え部１０ｃ１をスプリング１０ｅの弾性力に対抗して押し下げる。
【００３７】
すると、刃ホルダ被装着部１２の被ロック穴部１２ｂに係合していたロック爪部１０ｃ２も下がり、ロック爪部１０ｃ２が被ロック穴部１２ｂに係合しなくなるため、図９〜図１２に示すように、刃ホルダ被装着部１２から円筒状穿孔刃１３が嵌められた刃ホルダ１０を引き出して、円筒状穿孔刃１３を交換することができる。
【００３８】
その際、複数回、穿孔作業を繰り返し、しかも分厚い用紙等を穿孔した場合、円筒状穿孔刃１３の膨出頭部１３ｂから刃ホルダ被装着部１２の抜きカス集積案内空間部１２ｃに落下せずに、膨出頭部１３ｂの上部に圧縮された圧密状態の抜きカスＧの塊りが突出している場合がある。
【００３９】
この場合に、円筒状穿孔刃１３がセットされた刃ホルダ１０をそのツマミ部１０ａ１を摘んで図９上、矢印αの方向に引き出すと、膨出頭部１３ｂから突出している抜きカスＧの塊りが刃ホルダ被装着部１２の穿孔刃・ホルダ収容部１２ａの内壁等に当たる。
【００４０】
しかし、本実施形態の場合、刃ホルダ１０には少なくとも穿孔刃本体１３ａの外径ｒ１の２倍以上の長さを有する長孔部１０ｂ１が設けられているので、膨出頭部１３ｂから突出した抜きカスＧの塊りが刃ホルダ被装着部１２の穿孔刃・ホルダ収容部１２ａの内壁等に当たって円筒状穿孔刃１３が移動できない場合でも、図９や、図１０、図１１に示すように刃ホルダ１０は矢印αの方向に引き出すことができる。
【００４１】
すると、刃ホルダ１０が矢印αの方向に移動するに従って、円筒状穿孔刃１３は抜きカスＧの塊りが刃ホルダ被装着部１２の穿孔刃・ホルダ収容部１２ａの内壁等に当たって移動しないので、円筒状穿孔刃１３は、図９や、図１０、図１１に示すように刃ホルダ１０の長孔部１０ｂ１の中を相対的に穿孔位置部１０ｂ２から、円筒状穿孔刃１３の上部から落下せず突出する抜きカスＧの塊りの高さを考慮して２ｍｍほど穿孔位置部１０ｂ２よりも高さを低くした穿孔刃退避部１０ｂ３へ移動して、その分だけ降下する。
【００４２】
その結果、円筒状穿孔刃１３の上部から突出している抜きカスＧの塊りが刃ホルダ被装着部１２の内壁に当らなくなるので、抜きカスＧが円筒状穿孔刃１３の上部に塊りとして残った状態の円筒状穿孔刃１３を交換する場合でも、新しい円筒状穿孔刃１３に交換することができる。
【００４３】
特に、本実施形態の刃ホルダ１０は、長孔部１０ｂ１によって円筒状穿孔刃１３を支持しているので、円筒状穿孔刃１３の上部から突出している抜きカスＧの塊りが刃ホルダ被装着部１２の内壁に当って移動しても、円筒状穿孔刃１３を刃ホルダ１０から脱落させずに刃ホルダ１０および円筒状穿孔刃１３を取外すことができる。
【００４４】
また、本実施形態の刃ホルダ１０では、穿孔刃支持部１０ｂにおける長孔部１０ｂ１の周縁における穿孔位置部１０ｂ２と穿孔刃退避部１０ｂ３との間には、傾斜したスロープ部１０ｂ４を設けているため、円筒状穿孔刃１３を刃ホルダ１０に装着する際、円筒状穿孔刃１３が穿孔刃退避部１０ｂ３にあった場合でも、スロープ部１０ｂ４を設けていることで、円筒状穿孔刃１３が刃ホルダ１０における穿孔位置部１０ｂ２と穿孔刃退避部１０ｂ３との間の段差に引っかからずに穿孔位置部１０ｂ２に移動させることができ、誤セット防止となる。
【００４５】
また、本実施形態の刃ホルダ１０では、長孔部１０ｂにおける穿孔位置部１０ｂ２側の内周面には、穿孔刃本体１３ａの外径ｒ１と同じ内径で、かつ、穿孔刃退避部１０ｂ３の幅ｗ１よりも小さい内径を有する半円筒形状の穿孔刃受け半筒部１０ｂ５を設けている。
【００４６】
そのため、円筒状穿孔刃１３が穿孔位置部１０ｂ２にある場合には、円筒状穿孔刃１３がずれることなく確実に穿孔対象物を穿孔できる一方、円筒状穿孔刃１３が穿孔位置部１０ｂ２から穿孔刃退避部１０ｂ３へ移動した際には、穿孔刃本体１３ａと長孔部１０ｂとの間には幅方向に隙間ないしは余裕があるので、円筒状穿孔刃１３を容易に交換することができると共に、刃ホルダ１０の取外し時の穿孔位置部１０ｂ２から穿孔刃退避部１０ｂ３への円筒状穿孔刃１３の移動の際と、刃ホルダ１０の装着時の穿孔刃退避部１０ｂ３から穿孔位置部１０ｂ２への円筒状穿孔刃１３の移動の際に、円筒状穿孔刃１３を引っかからずに移動させることができる。
【００４７】
尚、上記実施形態のパイプ式パンチ１では、ユーザがレバー１４を手で押す手動式のパイプ式パンチで説明したが、本発明では、これに限らず、モータ（図示せず。）等の回転力により円筒状穿孔刃１３を昇降させる電動式のパイプ式パンチにも適用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  パイプ式パンチ
１０  刃ホルダ
１０ａ  ホルダ本体
１０ａ１  ツマミ部
１０ａ２  押え部挿通孔
１０ａ３  ロック爪部挿通孔
１０ｂ  穿孔刃支持部
１０ｂ１  長孔部
１０ｂ２  穿孔位置部
１０ｂ３  穿孔刃退避部
１０ｂ４  スロープ部
１０ｂ５  穿孔刃受け半筒部
１０ｃ  ロック片
１０ｃ１  ロック用押え部
１０ｃ２  ロック爪部
１０ｄ  スプリング止め
１０ｅ  スプリング
１１  パンチ本体
１２  刃ホルダ被装着部
１２ａ  穿孔刃・ホルダ収容部
１２ｂ  被ロック穴部
１２ｃ  抜きカス集積案内空間部
１２ｄ  取付け孔
１３  円筒状穿孔刃
１３ａ  穿孔刃本体
１３ｂ  膨出頭部
１４  レバー
１５  パンチ台
１６  刃受けマット
Ｇ  抜きカス
【図１】
0006363640.tif 000002
【図２】
0006363640.tif 000003
【図３】
0006363640.tif 000004
【図４】
0006363640.tif 000005
【図５】
0006363640.tif 000006
【図６】
0006363640.tif 000007
【図７】
0006363640.tif 000008
【図８】
0006363640.tif 000009
【図９】
0006363640.tif 000010
【図１０】
0006363640.tif 000011
【図１１】
0006363640.tif 000012
【図１２】
0006363640.tif 000013
【図１３】
0006363640.tif 000014
【図１４】
0006363640.tif 000015