(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体の外周部に円周方向等間隔で設けられた複数の容器台と、これら各容器台の上方に配置され、下方の容器台とともに容器を保持するトップロケータと、各容器台の上方に配置され、筒状のラベルを開口した状態で保持するラベル保持手段とを備え、前記トップロケータを、開口した状態の筒状ラベルを貫通させた状態にして、このトップロケータと容器台とにより容器を保持させ、筒状ラベルに対して容器を相対移動させることにより、筒状ラベルの下方から容器を挿入して容器に筒状ラベルを嵌装させるようにした筒状ラベル供給装置において、
前記トップロケータの外周に昇降可能に配置され、容器の最大外形寸法に近似した寸法の外部形状を有するガイドコーンと、このガイドコーンを昇降させるとともに、昇降量を調節可能な昇降手段とを設け、
前記トップロケータと容器台とにより保持した容器を筒状ラベルに挿入する際に、トップロケータに対してガイドコーンを下降させて容器の肩部を覆うことを特徴とする筒状ラベル嵌装装置。
【請求項２】
前記トップロケータと容器台がラベル保持手段に対して上昇し、筒状ラベルの下方から容器を挿入するように構成され、トップロケータに設けたガイドコーンは、後続するトップロケータに取り付けられている前記昇降手段の押圧部材に干渉することにより、トップロケータに対し相対的に押し下げられることを特徴とする請求項１に記載の筒状ラベル嵌装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状のフィルムラベルを容器に被せて熱収縮させることにより、容器の胴部に装着するシュリンクラベラに係り、特に、容器胴部に筒状ラベルを嵌装させる筒状ラベル嵌装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、扁平になっている筒状ラベルを拡開して容器の外周に被せる筒状ラベル嵌装装置の従来の構成が開示されている。この特許文献１に記載された発明に係る「容器の外装用チューブ嵌装装置」は、容器載置台と、この容器載置台に支持されたボトルのキャップを押圧する容器押さえバー手段と、外装用チューブを拡開して吸着保持する外装用チューブ保持手段とを備えた外装用嵌装ヘッドが、メインターレットに等ピッチで設けられている。
【０００３】
外装用チューブ保持手段は、扁平状になっている外装用チューブの両壁を吸引保持する一対のエアピースから成っている。また、容器押さえバー手段は、チューブの姿勢を制御するチューブ姿勢制御部材の姿勢制御部本体が中空筒状に形成され、その内部に、スプリングによって下方へ付勢された容器押圧ヘッドが昇降可能に嵌合されている。容器押圧ヘッドは、前記チューブ姿勢制御部材が外装用チューブに嵌合するための案内面となる下方テーパー面を有し、その下端面にボトルのキャップと嵌合する容器当接部が形成されている。容器押圧ヘッドは、下方からボトルにより押されると、スプリングがクッションすることにより姿勢制御部本体内に引っ込むが、姿勢制御部本体の外周面の下端はボトルの肩部近傍に位置した状態にある。
【特許文献１】特開２００５−１６８４号公報（第３−６頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記容器押圧ヘッド（本出願のトップロケータに相当する）と容器載置台とで上下から容器を保持し、外装用チューブ（筒状のシュリンクラベル）と容器を相対移動させて、容器の頭部を外装用チューブに挿入させて嵌装させる構成では、開口状態での外装用チューブの開口寸法が容器の外径に対して僅かな余裕しかなく、また、外装用チューブを一対のエアピースによって両側から吸着して開口させているため、完全に円形にならずやや楕円形に開口しており、嵌装する際に容器の肩部が引っ掛かるおそれがあった。特に、処理を高速化するとこの問題が顕著に現れてしまうため、処理能力を向上させることが困難であった。
【０００５】
そこで、前記特許文献１に記載された発明の構成では、容器とほぼ同径の姿勢制御部本体（ガイドコーン）により外装用チューブ（筒状ラベル）を広げて容器を誘い込むようにしている。しかしながら、姿勢制御部本体に対して容器押圧ヘッド（トップロケータ）を緩衝可能とし、容器で容器押圧ヘッドを押し込んで、姿勢制御部本体を容器肩部まで接近させるようにしているため、容器の高さが同じであっても、肩部の長さが異なる場合（容器の頭部から胴部までの長さが異なる場合）には、容器載置台に対する姿勢制御部本体の昇降量を変更しなければならず、カムを交換する等の大がかりな変更が必要となる。また、容器に外装用チューブを嵌装した後、姿勢制御部本体を容器より上方へ上昇させて容器を装置から搬出させるが、容器を押し込んで閉鎖方向へ付勢されたグリッパに把持させて取り出す場合には、姿勢制御部本体が上昇して容器押圧ヘッドの押し込み量が浅い状態であっても、容器押圧ヘッドと容器載置台とによりグリッパへの押し込みに耐え得る程度に、容器をしっかりと保持できるようにスプリングの圧力を設定していなければならない。従って、これ以上に姿勢制御部本体を相対的に下降させた時には、容器押圧ヘッドから容器に必要以上の大きい荷重がかかることになり、容器が潰れてしまう危険性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、回転体の外周部に円周方向等間隔で設けられた複数の容器台と、これら各容器台の上方に配置され、下方の容器台とともに容器を保持するトップロケータと、各容器台の上方に配置され、筒状のラベルを開口した状態で保持するラベル保持手段とを備え、開口した状態の筒状ラベルを貫通させた状態にした前記トップロケータと容器台とにより容器を保持させ、筒状ラベルに対して容器を相対移動させることにより、筒状ラベルの下方から容器を挿入して容器に筒状ラベルを嵌装させるようにした筒状ラベル供給装置において、前記トップロケータの外周に昇降可能に配置され、容器の最大外形寸法に近似した寸法の外部形状を有するガイドコーンと、このガイドコーンを昇降させるとともに、昇降量を調節可能な昇降手段とを設け、前記トップロケータと容器台とにより保持した容器を筒状ラベルに挿入する際に、トップロケータに対してガイドコーンを下降させて容器の肩部を覆うことを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、前記トップロケータと容器台がラベル保持手段に対して上昇し、筒状ラベルの下方から容器を挿入するように構成され、トップロケータに設けた前記ガイドコーンは、後続するトップロケータに取り付けられている前記昇降手段の押圧部材に干渉することにより、トップロケータに対し相対的に押し下げられることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の筒状ラベル嵌装装置は、容器の頭部を押さえるトップロケータの外周にガイドコーンを昇降可能に設け、しかも、この昇降手段によるガイドコーンの昇降量を調整可能としたので、容器のサイズ、形状が変わった場合でも、簡単な調整で対応可能であり、また、ガイドコーンを下降させる際に容器に対しトップロケータから過大な荷重をかけることがなく、容器を変形させるおそれもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
回転体の外周に円周方向等間隔で設けられた複数の容器台と、これら各容器台の上方にそれぞれ配置された筒状ラベルの保持手段と、昇降可能なトップロケータとを備え、ラベル保持手段が保持している開口した状態の筒状ラベルを、トップロケータが上方から貫通した状態で、容器台とともに容器台上の容器を保持させるように構成し、さらに、このトップロケータの外周に、昇降手段によって昇降可能なガイドコーンを設け、かつ、その昇降量を調節可能とし、トップロケータと容器台とにより保持した容器を上昇させて筒状ラベル内に挿入する際に、ガイドコーンを下降させて容器の肩部に接近させるという構成により、容器の形状が変わった場合の調整を簡単に行えるようにするという目的を達成する。
【実施例１】
【００１０】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係る筒状ラベル嵌装装置の全体の配置を簡略化して示す平面図、図２は容器を保持して搬送しつつ、この容器の外周に筒状ラベルを嵌装するための構成を示す縦断面図である。容器供給コンベヤ２によって搬送されてきた容器４は、入口ホイール６を介して筒状ラベル嵌装装置８内に供給され、容器台１０上に載せられて図１の矢印Ａ方向に回転搬送される。入口ホイール６から容器４が供給される容器供給位置Ｂよりも上流側に、ラベル供給手段１２が配置されており、このラベル供給手段１２によって供給された筒状ラベル１４が、前記各容器台１０の上方にそれぞれ設けられたエアピース１６に引き渡される（ラベル供給位置を符号Ｃで示す）。エアピース１６に保持された筒状ラベル１４が、筒状に拡開されて容器台１０上の容器４に嵌装された後、これら容器４は出口ホイール１８を介して容器排出コンベヤ２０上に排出されて次の工程に送られる（容器排出位置を符号Ｄで示す）。
【００１１】
前記筒状ラベル嵌装装置８の回転体２２の外周部に、円周方向等間隔で複数の容器台１０が配置されている。これら各容器台１０は、昇降ロッド２４の上端部に取り付けられており、前記入口ホイール６から各容器台１０上に１本ずつ容器４が供給される。容器台用昇降ロッド２４の下端部には昇降用カムフォロア２６（後に説明する図３参照）が取り付けられており、回転体２２の回転に伴い、これらカムフォロア２６が図示しない円形カムの形状に応じて上下動することにより、昇降ロッド２４とともに前記容器台１０が昇降する。
【００１２】
各容器台１０の上方にそれぞれエアピース１６が配置されている。このエアピース１６は、多数の吸引口が形成された吸引プレート２８が両側に配置されており、図示しない開閉手段によって開閉できるようになっている。この実施例では、扁平にされて帯状になった筒状のフィルムラベルが所定の長さに切断されて、これら一対の吸引プレート２８、２８間に供給される。各吸引プレート２８、２８が筒状ラベル１４の両側面をそれぞれ吸引し、次第に開放することにより筒状ラベル１４を筒状に拡開する。エアピース１６の両吸引プレート２８、２８が最も開放した時には、容器４の胴部４ａの外径よりもやや大きい間隔に離隔するようになっている。また、これら一対の吸引プレート２８、２８は、容器台１０上に載置された容器４が最も上昇した時に、容器４の胴部４ａが両吸引プレート２８、２８間に入り込むような高さに配置されている（後に説明する図３参照）。
【００１３】
各容器台１０の上方には、容器台１０上に載置された容器４の頭部４ｂを上方から押さえて、容器台１０とともにこの容器４を保持するトップロケータ３０、および筒状ラベル１４を容器４に嵌装する際に筒状ラベル１４のガイドとなるガイドコーン３２が配置されている。前記容器台用昇降ロッド２４の上方に軸線を一致させて、トップロケータ用の昇降ロッド３４が鉛直に配置されている。このトップロケータ用昇降ロッド３４の上端にはカムフォロア３６が取り付けられており、トップロケータ用昇降ロッド３４の回転に伴って、これらカムフォロア３６が図示しない円形カムの形状に応じて上下動することにより、昇降ロッド３４とともに前記トップロケータ３０およびガイドコーン３２が昇降する。このトップロケータ用昇降ロッド３４が最も上昇した時には、トップロケータ３０の下端が前記エアピース１６の上端よりも上方に位置し、最も下降した時には、トップロケータ３０がエアピース１６の下端よりも下方へ突出する。また、前記容器台用昇降ロッド２４が最も下降した時には、容器台１０上に載せられている容器４の頭部４ｂがこのエアピース１６に干渉しない高さに位置しており、最も上昇した時には、容器４の胴部４ａがエアピース１６の内部に完全に挿入された状態になる。
【００１４】
トップロケータ用昇降ロッド３４の下端に小径部３４ａが形成され、この小径部３４ａの外周に円筒部材３８の上部が固定されている。この円筒部材３８の下部側の内部空間に、鉛直方向を向けた支持ピン４０が固定され、この支持ピン４０の外周に概略筒状のトップロケータ３０が嵌合している。トップロケータ３０の上部はやや小径になっており、前記円筒部材３８の内面と支持ピン４０の外面とに案内されて昇降できるようになっている。また、トップロケータ３０の下面には円形の凹部３０ａが形成されており、この凹部３０ａによって容器４の頭部４ｂを保持するようになっている。このトップロケータ３０の上面と前記円筒部材３８の底面（上方の端面）との間に緩衝用スプリング４２が介装されており、この緩衝用スプリング４２によってトップロケータ３０が容器４の頭部４ｂを押さえる時の衝撃を吸収する。
【００１５】
トップロケータ用昇降ロッド３４の下部外周面から、その下方に固定された円筒部材３８の外周面に亘って、円筒状のガイド筒４４が固定されている。円筒状ガイド筒４４の下端部４４ａが大径になっており、この大径部４４ａの下部側外周面に円錐状のガイド面４４ｂが形成されている。この円筒状ガイド筒４４の外周側にガイドコーン３２が摺動自在に嵌合している。ガイドコーン３２の上部には、前記円筒状ガイド筒４４の大径部４４ａの厚さを補完するように内面側に肉厚部３２ａが形成されている。このガイドコーン３２の肉厚部３２ａの下面と前記円筒状ガイド筒４４の大径部４４ａの上面との間に、ガイドコーン上昇用のスプリング４６が介装されており、円筒状ガイド筒４４に対してガイドコーン３２を常時上方へ付勢している。このガイドコーン３２の外径は、容器４の胴部４ａの外径とほぼ一致しており、従って、この外径は、前記エアピース１６の両吸引プレート２８、２８が開放した時の両者間の距離よりも僅かに小さくなっている。
【００１６】
前記トップロケータ用昇降ロッド３４の上部に、ガイドコーン３２をトップロケータ３０に対して昇降させる昇降手段４８が取り付けられている。このガイドコーンの昇降手段４８は、クランプ５０を介してトップロケータ用昇降ロッド３４に固定された押圧部材（押圧プレート）５２を備えている。この押圧プレート５２は、垂直部５２ａとその下端の短い水平部５２ｂとを有するＬ字状をしており、その下端水平部５２ｂの下面に当接用のゴム５４が貼着されている。押圧プレート５２の水平部５２ｂおよび当接用のゴム５４は、この昇降手段４８が取り付けられているトップロケータ用昇降ロッド（例えば、図２中に符号３４Ａで示す昇降ロッド参照）の、回転方向前方側に隣接しているトップロケータ用昇降ロッド（図２中に符号３４Ｂで示す昇降ロッド参照）に嵌合しているガイドコーン３２に係合する位置まで伸びている。このようにして順次後続のトップロケータ用昇降ロッド３４に取り付けられた昇降手段４８の押圧プレート５２が、前方のトップロケータ用昇降ロッド３４に設けられているガイドコーン３２の上方から係合可能な位置まで延びている。
【００１７】
また、ガイドコーン昇降手段４８は、クランプ５０を緩めて高さを調節できるようになっている。この実施例の構成では、下方の容器台１０と上方のトップロケータ３０とによって容器４を上下から保持した状態で上昇させ、この容器４を前記エアピース１６の両吸引プレート２８、２８に保持されている筒状ラベル１４内に挿入する際に、ガイドコーン３２の下端がこの容器４の肩部４ｃに接近する高さまで下降させることができ、しかも、隣接する２つの容器４が同じ高さに位置している時には、昇降手段４８の押圧プレート５２がガイドコーン３０に接触しない高さになるように取り付け位置を調整してある。ガイドコーン昇降手段４８の上方側に位置合わせ治具５５を介在させるようになっており、ガイドコーン昇降手段４８の上下の位置を調節する際に、この位置合わせ治具５５によって高さ方向の位置決めを行う。つまり、カムフォロア３６を取り付けたブロックとガイドコーン昇降手段４８の本体部との間に位置合わせ治具５５を挟んで固定することにより、位置決めを行う。なお、実際の組付けを行う際には、予めガイドコーン昇降手段４８の必要な高さを選択し、これに対応した異なる長さの複数種類の位置合わせ治具５５を準備しておく。
【００１８】
以上の構成に係る筒状ラベル嵌装装置の作動について説明する。容器搬送コンベヤ２によって搬送されてきた容器４は、容器供給位置Ｂにおいて、入口ホイール６を介して筒状ラベル嵌装装置８内に供給され、順次容器台１０上に載せられる。この容器供給位置Ｂでは、容器台用昇降ロッド２４が、図示しない円形カムの形状によって最も下降された位置にあり、一方、トップロケータ用昇降ロッド３４は、逆に最も上昇した位置にあって、トップロケータ３０がエアピース１６よりも上方に位置しているので、容器台１０上に供給される容器４が、トップロケータ３０やエアピース１６等に干渉することはない。
【００１９】
なお、この容器４が供給された容器台１０に対応するエアピース１６には、容器供給位置Ｂの上流側に配置されているラベル供給位置Ｃで、ラベル供給手段１２から筒状ラベル１４が供給されている。筒状ラベル１４は扁平な状態で所定の長さ（容器４の胴部４ａに装着される長さ）に切断されて、接近した状態のエアピース１６の両吸引プレート２８、２８間に供給されて吸着保持される。その後、両吸引プレート２８、２８が次第に離隔することにより、筒状ラベル１４の密着していた両面が拡開されてほぼ筒状になる。
【００２０】
前記のようにエアピース１６の両吸引プレート２８、２８が開放して筒状ラベル１４を筒状に拡開し、かつ、容器台１０上に容器４が供給された後に、図示しない円形カムにより上方のトップロケータ用昇降ロッド３４を下降させる。トップロケータ用昇降ロッド３４が下降すると、その下端に設けられているトップロケータ３０が、エアピース１６の両吸引プレート２８、２８に両側から吸着されて筒状に拡開している筒状ラベル１４内に上方から挿通される。トップロケータ用昇降ロッド３４が下降した状態にある時には、後続のトップロケータ用昇降ロッド３４に取り付けられているガイドコーン昇降手段４８が、一つ前方のガイドコーン３２に係合することはないので、ガイドコーン３２はトップロケータ３０に対して最も上昇した位置にあり、ガイド用円筒部材４４の下端に形成されている円錐状のガイド面４４ｂがガイドコーン３２の下方に露出している。従って、トップロケータ３０およびガイドコーン３２は、この円錐状のガイド面４４Ｂに案内されて、筒状ラベル１４に引っ掛かることなく筒状ラベル１４内を挿通される。
【００２１】
エアピース１６の吸引プレート２８、２８に吸着されて拡開している筒状ラベル１４内を上方から下方へ挿通されたトップロケータ３０が、容器台１０上に載置されている容器４の頭部４ｂに弾接し、このトップロケータ３０と下方の容器台１０とにより上下から容器４を保持する（図３（ａ）の状態）。トップロケータ３０が最も下降した位置にある間は、後続のトップロケータ用昇降ロッド３４に取り付けられているガイドコーン昇降手段４８の押圧プレート５２が、前方のガイドコーン３２の上端に接していないので、ガイドコーン３２はトップロケータ３０に対して最も上昇した位置にある。つまり、図３（ｂ）のガイドコーン３２は、図３（ａ）のガイドコーン昇降手段４８の押圧プレート５２が接していないので、エアピース１６よりも下方に突出しているトップロケータ３０に対して相対的に最も上方に位置している。このときにはガイドコーン３２は、ほぼエアピース１６の内部に位置している。
【００２２】
その後、容器台用昇降ロッド２４のカムフォロア２６およびトップロケータ用昇降ロッド３４のカムフォロア３６が、それぞれのカムによって上昇を開始し、トップロケータ３０と容器台１０とが上下から容器４を保持した状態のまま一体的に上昇する（図３（ｃ）参照）。図３（ｃ）のように上昇を開始して、容器台１０およびトップロケータ３０が、後続の容器台１０およびトップロケータ３０（図３（ｂ）参照）よりも所定以上高い位置に上昇すると、後続のトップロケータ用昇降ロッド３４に取り付けられているガイドコーン昇降手段４８の押圧プレート５２が、一つ前方側のガイドコーン３２に係合してこのガイドコーン３２をトップロケータ３０に対して下降させる。その後の筒状ラベル１４への容器４の挿入過程では、常に先行するガイドコーン３２が後続のものよりも高い位置にあるため、係合した状態が継続する。
【００２３】
トップロケータ３０と容器台１０とに保持された容器４が上昇するのに対し、ガイドコーン３２は相対的に下降し、その下端部が次第に容器４に接近する。さらに容器４が上昇して、エアピース１６の両吸引プレート２８、２８に吸引されて拡開している筒状ラベル１４内に下方から挿入される時点では、ガイドコーン３２が筒状ラベル４を円筒形に拡開した状態に維持しており、しかも、ガイドコーン３２の下端部が容器４の肩部４ｃに接近した位置にあって容器４の肩部４ｃをほぼ覆った状態になっているので（図３（ｄ）参照）、容器４の肩部４ｃが筒状ラベル１４の下端に引っ掛かることなくスムーズに挿入される（図３（ｅ）参照）。容器４がさらに上昇して、最も高い位置に到達すると、容器４は筒状ラベル１４の内部に完全に挿入される（図３（ｆ）参照）。そのまま容器４がピークの位置を回転移動し（図３（ｇ）参照）、後続の容器４も続いてピークの位置に到達すると（図３（ｆ）参照）、後続のガイドコーン昇降手段４８の前方のガイドコーン３２への係合が外れ、先行するガイドコーン３２がスプリング４６によってトップロケータ３０に対して上昇する。
【００２４】
トップロケータ３０と容器台１０とによって保持された容器４がピークの位置（図３（ｆ）〜（ｈ）参照）を通過して下降を開始する（図３（ｉ）参照）。この下降を開始する前のピークの高さに位置している間、つまり、容器４が筒状ラベル１４に完全に挿入された後に、エアピース１６の吸引プレート２８、２８に作用していたバキュームを遮断する。すると、吸引プレート２８、２８によって両側から吸着されて拡開されていた筒状ラベル１４が、扁平状態に戻ろうとする自身の復元力によって容器４の胴部４ａの外面に密着する。カムの形状に応じて上方のトップロケータ３０と下方の容器台１０が次第に下降し（図３（ｊ）（ｋ）参照）、容器４が両吸引プレート２８、２８間から下方へ抜け出す。容器４が最も下降した位置に戻り（図３（ｌ）（ｍ）参照）、容器排出位置Ｄにくると、トップロケータ３０と容器台１０とで容器４を保持した状態で、排出ホイール１８が備えている閉鎖方向へ付勢されたグリッパ（図示せず）に容器４を押し込んで把持させて受け渡す。トップロケータ３０と容器台１０とにより常に一定の保持力で容器４を保持しているので、前記排出ホイール１８のグリッパへの押し込みに際しても、しっかりと容器４を保持して確実に受け渡すことができる。容器４を排出した後、容器台１０はそのままの高さで移動し、一方、トップロケータ３０およびガイドコーン３２は、上方のカムの形状に応じて上昇し、トップロケータ３０が容器４の頭部４ｂから離れ、さらに、エアピース１６の上方へ抜け出す。その後、容器排出位置Ｄで容器台１０上の容器４が排出ホイール１８を介して容器搬送コンベヤ２０上に排出される。なお、容器４を保持したトップロケータ３０と容器台１０が下降する過程では、先行するトップロケータ３０が常に後続の押圧プレート５２よりも低い位置にあるので、係合することはない。
【００２５】
容器排出コンベヤ２０上に排出された容器４は、次の工程である加熱ポジションに送られ、加熱されて筒状ラベル１４が収縮し、容器胴部４ａの外周面に密着してラベル装着工程が終了する。
【００２６】
一方トップロケータ３０が上方へ抜け出したエアピース１６は、その一対の吸引プレート２８、２８が開放した状態のまま、筒状ラベル供給位置Ｃに戻り、この位置Ｃで閉じてラベル供給手段１２から供給された次の筒状ラベル１４を把持し、再度離隔することによりこの扁平な状態の筒状ラベル１４を拡開する。上昇してエアピース１６の上方に抜け出しているトップロケータ３０と、最も下降した位置にある容器台１０と、これらの中間に位置するエアピース１６が一体的に回転移動して容器供給位置Ｂに到達し、入口ホイール６から容器台１０上に次の容器４が供給されて、前記各工程を繰り返す。また、処理される容器４の形状が変わって、例えば、頭部４ｂと肩部４ｃとの距離が前記容器１０と異なった場合には、ガイドコーン３２の昇降手段４８のクランプ５０をゆるめて、押圧プレート５２の高さを調整し、位置合わせ治具５５を交換して位置決めをした後、クランプ５０を締めて昇降手段４８を固定する。昇降手段４８の調整を行う場合に、現状の容器４よりも肩部４ｃの長い容器に対応させる場合には下降させ、短い容器の場合には上昇させる。また、昇降手段４８の調整によって、少なくとも容器４の肩部が筒状ラベル１４の下端を通過する際に、ガイドコーン３２が最も接近するようにする。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】筒状ラベル嵌装装置の全体の配置を簡略化して示す平面図である。（実施例１）
【図２】トップロケータおよび容器台等からなる筒状ラベル内に容器を挿入する機構を示す縦断面図である。
【図３】図（ａ）〜（ｍ）は筒状ラベル嵌装装置の作動を順次説明する説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
４    容器
１０    容器台
１４    筒状ラベル
１６    ラベル保持手段（エアピース）
２２    回転体
３０    トップロケータ
３２    ガイドコーン
４８    ガイドコーンの昇降手段
【図１】
0004802865.tif 000002
【図２】
0004802865.tif 000003
【図３】
0004802865.tif 000004