(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に粘着材層を備えたフィルム材を連続的に繰り出しながら切断刃により細幅に切断するにあたり、
少なくとも前記切断刃の前記粘着材層との接触部位を、
沸点が５０〜１３０℃、蒸気圧が２〜３５ｋＰａの有機フッ素化液体に浸漬させて湿潤させた後に、
前記フィルム材を切断することを特徴とする粘着材層を備えたフィルム材の切断方法。
【請求項２】
前記有機フッ素化液体の蒸気密度が５〜２０である請求項１に記載の粘着材層を備えたフィルム材の切断方法。
【請求項３】
前記有機フッ素化液体が、ハイドロフルオロエーテルである請求項１又は２のいずれか１項に記載の粘着材層を備えたフィルム材の切断方法。
【請求項４】
前記切断刃が、
先細り状とされた刃先部を周端に有する円板状の複数の上刃を、所定間隔で支持軸に組み付けてなる上刃連装体と、
軸心にほぼ平行な平坦面を周端に有する円板状の複数の下刃を、所定間隔で支持軸に組み付けてなる下刃連装体とからなり、
前記フィルム材の繰り出しと同期して回転する前記上刃連装体と前記下刃連装体との間に、前記フィルム材を挿通させて切断する請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着材層を備えたフィルム材の切断方法。
【請求項５】
前記粘着材層が前記上刃連装体と対向するように、前記フィルム材を繰り出すとともに、
前記上刃の刃先部側を前記有機フッ素化液体により湿潤させる請求項４に記載の粘着材層を備えたフィルム材の切断方法。
【請求項６】
前記フィルム材が、異方導電性フィルムである請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着材層を備えたフィルム材の切断方法。
【請求項７】
前記粘着材層の粘着力が０．１５Ｎ以上である請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着材層を備えたフィルム材の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着材層を備えたフィルム材を、細幅に切断しながら巻き取っていくにあたり、粘着材が基材からはみ出したり、粘着材が基材の裏面側に付着したりすることなく、高い幅精度で連続的に安定して切断することができる粘着材層を備えたフィルム材の切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、粘着テープなどのテープ状部材は、幅広のフィルム基材に粘着材層を塗工形成するなどした後に、これを細幅のテープ状に切断しながらロール状に巻き取ることによって製造されている。
また、このようにして粘着テープを製造するにあたり、フィルム材を細幅に切断するための装置としては、例えば、特許文献１などに開示されているようなスリット装置が知られている。
【０００３】
特許文献１に開示されているスリット装置は、円盤状の上刃と上部スペーサーリングとを交互に軸に組み付けた上部ユニットと、円盤状の下刃と下部スペーサーリングとを交互に軸に組み付けた下部ユニットとからなるブロック刃方式のスリット装置において、上刃の周面と下刃の周面が対向し、斜向かいの上刃の切刃と下刃の切刃とが摺接し、かつ、隣り合う上刃同士の間隙又は隣り合う下刃同士の間隙を所定幅とすることにより、スリットした粘着テープの中央部と両縁部との厚みの差や、縁部の反りを低減することができるとしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３２６２８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本発明者らが鋭意検討を重ねたところ、特許文献１のようなスリット装置によって、粘着材層を備えたフィルム材を細幅に切断して粘着テープを製造するには、未だ改善すべき課題が残されており、その切断の際に、粘着材層を形成する粘着材が、上刃や、下刃に付着して、引きずられるようにして基材からはみ出してしまったり、基材からはみ出した粘着材が、基材の裏面側に付着してしまったりするという不具合があることを見出した。
【０００６】
特に、近年にあっては、基材上に形成された粘着材層に導電性微粒子を含有させてなる異方導電性フィルムが、液晶ディスプレイなどの回路接続に多用されており、この種の異方導電性フィルムは、通常、上記したのと同様にしてテープ状に切断したものがリールに巻き取られて製造、供給されている。そして、このような異方導電性フィルムに形成される粘着材層の厚みや、導電性微粒子の含有量などは厳密に管理されているため、異方導電性フィルムを製造する過程において、粘着材が基材からはみ出したり、基材の裏面側に付着したりする不具合が一部にでも生じると、そのような不具合が生じたリールは廃棄しなければならず、製造歩留まりを低下させる要因となってしまう。
【０００７】
また、フィルム材を切断する刃（切断刃）を湿潤させることにより、粘着材の付着を防止して、上記不具合を解消することも考えられるが、このようにした場合には、切断刃を湿潤させるのに用いた湿潤液がフィルム材に付着し、切断後に巻き取られるフィルム材に残留して粘着材を膨潤させるなど、フィルム材の品質に悪影響を及ぼすおそれがある。このため、単に切断刃を湿潤させるだけでは、問題の根本的な解決にはならなかった。
【０００８】
本発明は、上記のような本発明者らの検討に基づいてなされたものであり、粘着材層を備えたフィルム材を細幅に切断するに際し、粘着材層を形成する粘着材が基材からはみ出したり、基材の裏面側に付着したりすることなく、高い幅精度で連続的に切断することができ、しかも、切断後に巻き取られるフィルム材の品質に何ら悪影響を及ぼすことがない粘着材層を備えたフィルム材の切断方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明に係る粘着材層を備えたフィルム材の切断方法は、基材上に粘着材層を備えたフィルム材を連続的に繰り出しながら切断刃により細幅に切断するにあたり、少なくとも前記切断刃の前記粘着材層との接触部位を、沸点が５０〜１３０℃、蒸気圧が２〜３５ｋＰａの有機フッ素化液体に浸漬させて湿潤させた後に、前記フィルム材を切断する方法としてある。
【００１０】
このような方法とすることにより、切断後に巻き取られるフィルム材の品質に何ら悪影響を及ぼすことなく、切断刃に粘着材が付着するのを防止して、粘着材が基材からはみ出したり、基材の裏面側に付着したりすることなく、高い幅精度でフィルム材を連続的に安定して切断することができる。
【００１１】
また、このような本発明に係る粘着材層を備えたフィルム材の切断方法にあっては、蒸発速度の適性化を図る観点から、前記有機フッ素化液体の蒸気密度が５〜２０であるのが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る粘着材層を備えたフィルム材の切断方法では、粘着材などを溶かしてしまったり、粘着材などとの間で化学反応を起こしてしまったりするのを避けるために、切断刃を湿潤させる湿潤液として有機フッ素化液体を用いるが、前記有機フッ素化液体としては、炭素数３〜９のフッ素化物を主成分とするものを用いるのが好ましく、なかでも、炭素数６〜８の完全フッ素化物を主成分とするものや、ハイドロフルオロエーテルを用いるのが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る粘着材層を備えたフィルム材の切断方法は、前記切断刃が、先細り状とされた刃先部を周端に有する円板状の複数の上刃を、所定間隔で支持軸に組み付けてなる上刃連装体と、軸心にほぼ平行な平坦面を周端に有する円板状の複数の下刃を、所定間隔で支持軸に組み付けてなる下刃連装体とからなり、前記フィルム材の繰り出しと同期して回転する前記上刃連装体と前記下刃連装体との間に、前記フィルム材を挿通させて切断する方法とすることができる。
このような方法とすれば、切断時のフィルム材の位置ずれなどを抑止して、フィルム材の切断を精度よく行うことができる。
【００１４】
また、本発明に係る粘着材層を備えたフィルム材の切断方法は、前記粘着材層が前記上刃連装体と対向するように、前記フィルム材を繰り出すとともに、前記上刃の刃先部側を前記有機フッ素化液体により湿潤させる方法とすることができる。
このような方法とすれば、粘着材層と、切断刃との接触面積が小さくなるようにして、切断刃への粘着材の付着をより有効に回避することができる。
【００１５】
このような、本発明に係る粘着材層を備えたフィルム材の切断方法は、前記フィルム材が、異方導電性フィルムである場合に特に好適であり、前記粘着材層の粘着力が０．１５Ｎ以上のときに、本発明の効果が顕著となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、粘着材層を備えたフィルム材を細幅に切断するに際して、特定の有機フッ素化液体により切断刃を湿潤させることにより、粘着材層を形成する粘着材が切断刃に付着するのを防止することができる。このため、フィルム材を切断する際に、粘着材が基材からはみ出したり、基材の裏面側に付着したりすることなく、高い幅精度で連続的に安定して切断することができる。
しかも、切断刃を湿潤させる有機フッ素化液体は、切断されたフィルム材が巻き取られるまでの間に消失するため、フィルム材の品質に何ら悪影響を及ぼすことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、図１は、本発明に係る粘着材層を備えたフィルム材の切断方法を実施するのに好適なスリット装置の一例を示す概略図である。
【００１８】
図１に示すスリット装置１０において、巻出軸１１には、粘着材層を備えたフィルム材２０が巻き取られたロール２１が取り付けられている。そして、フィルム材２０は、ロール２１から、送りローラ１２を介して切断刃ユニット３０に繰り出されるようになっている。
【００１９】
本実施形態で切断する対象となる粘着材層を備えたフィルム材２０としては、例えば、必要に応じて離型処理が施された、ポリエチレンテレフタレート，四フッ化エチレン，四フッ化エチレン−エチレン共重合体，ポリイミドなどからなる基材上に、エポキシ系樹脂，ウレタン系樹脂，アクリル系樹脂などを単独で、又は適宜混合するとともに、必要に応じて種々の添加剤を配合してなる粘着材を塗工してなるものが挙げられる。
【００２０】
また、本実施形態において、切断刃ユニット３０は、上刃連装体３１と、下刃連装体３２とを備えて構成されている。
図２に示すように、上刃連装体３１には、先細り状とされた刃先部を周端に有する円板状の複数の上刃３１１が、スペーサ３１２を介して支持軸３１３に所定間隔で組み付けられている。一方、下刃連装体３２には、軸心にほぼ平行な平坦面を周端に有する円板状の複数の下刃３２１が、スペーサ３２２を介して支持軸３２３に所定間隔で組み付けられている。そして、上刃連装体３２に組み付けられた各上刃３１１の刃先部が、下刃連装体３２に組み付けられた各下刃３２１の間に挿入され、それぞれの上刃３１１と、対応する下刃３２１とによってフィルム材２０を切断することができるように、上刃連装体３１と、下刃連装体３２との軸心距離などの相対的な位置関係が調整されている。
【００２１】
このような切断刃ユニット３０において、上刃連装体３１と、下刃連装体３２とは、フィルム材２０の繰り出しに同期して、図１中矢印方向に回転するように、図示しない駆動手段に接続されている。そして、上刃連装体３１と、下刃連装体３２との間にフィルム材２０を挿通させることによって、挿通されたフィルム材２０が所定幅のテープ状に切断されるが、このときの上刃３１１及び下刃３２１のそれぞれの組み付け間隔が、フィルム材２０の切断幅になる。
本実施形態において、フィルム材２０の切断幅は、好ましくは０．５〜４．０ｍｍであり、より好ましくは１．０〜３．０ｍｍである。
【００２２】
本実施形態に用いる切断刃ユニット３０としては、この種のスリット装置に従来から用いられている種々のものを利用することができるが、上記したような切断刃ユニット３０を用いれば、下刃連装体３２に組み付けられた下刃３２１の周端の平坦面にフィルム材２０を支持した状態で、フィルム材２０を切断することになり、切断時のフィルム材２０の位置ずれなどを抑止して、フィルム材２０の切断を精度よく行うことができるため好ましい。
【００２３】
また、上記したような切断刃ユニット３０によってフィルム材２０を切断するにあたり、フィルム材２０の粘着材層が上刃連装体３１と対向するようにフィルム材２０を繰り出せば、粘着材層と、切断刃（上刃３１１）との接触面積が小さくなるようにすることができる。
【００２４】
そして、本実施形態にあっては、上刃連装体３１と、下刃連装体３２との間にフィルム材２０を挿通して切断するに際して、上刃連装体３１に組み付けられているそれぞれの上刃３１１の刃先部側を湿潤液に浸漬させ、少なくとも粘着材層との接触部位を湿潤させることにより、粘着材層を形成する粘着材が、上刃３１１に付着するのを防止している。
これにより、本実施形態によれば、粘着材層を形成する粘着材が切断刃（上刃３１１）に付着して、引きずられるようにして基材からはみ出してしまったり、基材からはみ出した粘着材が、基材の裏面側に付着してしまったりするというような不具合を、有効に回避することができる。
【００２５】
ここで、図１に示す例では、上刃連装体３１の下方に設けられた受け皿３３に湿潤液を満たしておき、この湿潤液に上刃３１１の刃先側を浸漬して湿潤させた後に、下刃連装体３１との間に挿通されるフィルム材２０を切断するようにしてある。また、本実施形態において、上刃３１１の刃先部を湿潤させるのに用いる湿潤液としては、沸点が５０〜１３０℃、好ましくは６０〜１２０℃、より好ましくは７０〜１１０℃であり、蒸気圧が２〜３５ｋＰａ、好ましくは３〜２５ｋＰａ、より好ましくは４〜２０ｋＰａの有機フッ素化液体が用いられる。
また、湿潤液としての有機フッ素化液体の蒸気密度は、空気を１とした場合に、５〜２０であるのが好ましく、より好ましくは８〜１５である。
なお、上記沸点は常圧（１ａｔｍ）での値とし、上記蒸気圧及び蒸気密度は常温（２０〜２５℃）での値とする。
【００２６】
後述するように、切断刃ユニット３０によって細幅に切断されたフィルム材２０ａ，２０ｂは、リール５０に巻き取られていくが、単に切断刃（上刃３１１）を湿潤させただけでは、切断時に付着した湿潤液が残留したままフィルム材２０ａ，２０ｂが巻き取られてしまい、残留した湿潤液が粘着材を膨潤させるなどして、フィルム材２０ａ，２０ｂの品質に悪影響を及ぼしてしまうおそれがある。
しかしながら、本実施形態では、切断刃（上刃３１１）を湿潤させる湿潤液として、上記のような有機フッ素化液体を用いることにより、フィルム材２０ａ，２０ｂに付着した湿潤液は、フィルム材２０ａ，２０ｂが巻き取られるまでの間に十分に蒸発して消失させることができ、残留する湿潤液によってフィルム材２０ａ，２０ｂの品質に悪影響が及ぼされることがない。
【００２７】
本実施形態において、切断刃（上刃３１１）を湿潤させる有機フッ素化液体は、フィルム材２０を切断するまでは切断刃（上刃３１１）が湿潤されている状態を維持し、フィルム材２０が切断された直後に蒸発して消失するのが理想ではあるが、フィルム材２０を切断した後、フィルム材２０ａ，２０ｂが巻き取られるまでの間に消失するものであればよい。
湿潤液として用いる有機フッ素化液体の沸点が上記範囲を超え、蒸気圧が上記範囲に満たないと、蒸発速度が遅く、フィルム材２０が巻き取られるまでに蒸発しきらずに、フィルム材２０に有機フッ素化液体が残留してしまうおそれがある。一方、有機フッ素化液体の沸点が上記範囲を満たしておらず、蒸気圧が上記範囲を超える場合は、蒸発速度が速すぎて、受け皿３３に頻繁に湿潤液を補充しなければならなくなるため、連続的なフィルム材２０の切断を安定して行う上で好ましくない。そして、蒸発速度の適性化を図る観点から、有機フッ素化液体の蒸発密度は上記範囲にあるのが好ましい。
【００２８】
また、本実施形態では、湿潤液が粘着材などを溶かしてしまったり、粘着材などとの間で化学反応を起こしてしまったりするのを避けるために、湿潤液として有機フッ素化液体を用いるが、このような有機フッ素化液体としては、例えば、炭素数３〜９のフッ素化物を主成分とするものを用いるのが好ましく、なかでも、炭素数６〜８の完全フッ素化物を主成分とするものや、ハイドロフルオロエーテルが好ましい。
より具体的には、炭素数６〜８の完全フッ素化物を主成分とする有機フッ素化液体としては、住友スリーエム社製の「フロリナート（商品名）」などが市販品として入手可能であり、なかでも、ＦＣ−８４、ＦＣ−７７が好ましい。また、ハイドロフルオロエーテルとしては、メチルノナフルオロイソブチルエーテル、メチルノナフルオロブチルエーテル、エチルノナフルオロイソブチルエーテル、エチルノナフルオロブチルエーテル等が挙げられる。これらは、単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２９】
このようにして切断刃ユニット３０によって細幅に切断されたフィルム材２０ａ，２０ｂは、その送り方向が、幅方向に沿って交互に二方向に分けられ、一つおきに、第一の幅広げローラ４０ａと、第二の幅広げローラ４０ｂへと、それぞれに送られる。そして、図３に示すように、隣り合うフィルム材２０ａ（２０ｂ）との間隔が、各幅広げローラ４０ａ（４０ｂ）によって広げられた、それぞれのフィルム材２０ａ（２０ｂ）は、ラフガイド１３と、巻取ガイド１４とにより張力が調整されながら、巻取軸１５に取り付けられたリール５０に巻き取られていく。
なお、切断幅の調整などのために不要となるフィルム材２０の両端部分は、フィルム材２０を切断した後に、必要に応じて図示しない耳巻取機に巻き取るようにすることもできる。
【００３０】
以上のような本実施形態によれば、粘着材層を備えたフィルム材２０を細幅に切断するに際し、切断後に巻き取られるフィルム材２０ａ，２０ｂの品質に何ら悪影響を及ぼすことなく、粘着材が基材からはみ出したり、基材の裏面側に付着したりするのを防止することができ、特に、粘着材層の厚みや、導電性微粒子の含有量などが厳密に管理されている異方導電性フィルムを製造する過程において、このような異方導電性フィルムを所定の細幅に切断するのに好適である。
【００３１】
また、粘着材の切断刃への付着は、粘着材の粘着力が大きくなるほど発生しやすくなるが、粘着材の粘着力が０．１５Ｎ以上のときに本実施形態を適用すると、本実施形態の効果を顕著に得ることができ、より好適には０．２Ｎ以上である。
なお、粘着材の粘着力は、接触加重１Ｎ／ｃｍ２、接触時間１秒、温度５０度の条件下で、直径５ｍｍのプローブを粘着材に接触させた後に、プローブを粘着材との接着面から垂直方向に引き剥がすのに要する力とする。
【実施例】
【００３２】
次に、具体的な実施例を挙げ、本発明をより詳細に説明する。
【００３３】
［実施例１〜５］
ポリエチレンテレフタレートからなる幅６５ｍｍの基材上に、アクリルゴムを主成分とする粘着材層が４０μｍの厚みで塗工形成されたフィルム材２０をロール状に巻き取り、図１に示すスリット装置１０の巻出軸１１に取り付けた。
なお、粘着材層の粘着力は０．２５Ｎであった。
【００３４】
一方、湿潤液として表１に示す有機フッ素化液体を用い、これを受け皿３３に満たして、上刃連装体３１に組み付けられた上刃３１１の刃先側が湿潤液に浸漬されるようにした。そして、粘着材層が上刃連装体３１と対向するようにフィルム材２０を繰り出して、フィルム材２０を２．０ｍｍ幅に切断し、切断されたフィルム材２０ａ，２０ｂをそれぞれリール５０に巻き取った。
なお、フィルム材２０を切断してからリール５０に巻き取るまでに要した時間は、５秒であった。また、不要となったフィルム材２０の両端部分は、耳巻取機に巻き取った。
【００３５】
［比較例１〜２］
湿潤液として表１に示す有機フッ素化液体を用いた以外は、上記実施例と同様にして、フィルム材を切断した。
【００３６】
［比較例３］
湿潤液としてアセトンを用いた以外は、上記実施例と同様にして、フィルム材を切断した。
【００３７】
［比較例４］
湿潤液としてエタノールを用いた以外は、上記実施例と同様にして、フィルム材を切断した。
【００３８】
これらの実施例、及び比較例について、下記の評価基準により評価し、その結果を表１に併せて示した。
【００３９】
【表１】
0004835081.tif 000002
【００４０】
［評価１：湿潤効果］
フィルム材を切断する際に、切断刃への粘着材の付着が全く認められなかったものを○、若干の付着が認められたものを△とした。
【００４１】
［評価２：速乾性］
フィルム材を切断した後、フィルム材に付着した湿潤液が、フィルム材を巻き取るまでに完全に消失していたものを○、若干の残留が認められたものを△、付着した湿潤液の大部分が残留していたものを×とした。
【００４２】
［評価３：基材フィルムの品質への影響］
基材フィルムの品質への影響が全く認められなかったものを○、若干の影響が認められたものを△、粘着材を溶解してしまったものを×とした。
【００４３】
［評価４：安定性］
湿潤液を頻繁に補充する必要がなかったものを○、湿潤液の補充頻度が比較的多かったが、許容範囲内のものを△、湿潤液を頻繁に補充しなければならなかったり、臭気などへの対策が必要であったりしたものを×とした。
【００４４】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００４５】
例えば、前述した実施形態では、上刃連装体３１に粘着材層を対向させてフィルム材２０を切断しているが、粘着材層を下刃連装体３２に対向させてフィルム材２０を切断するようにすることもでき、この場合には、下刃連装体３２に組み付けられた下刃３２１の粘着材層と接触する部位を、有機フッ素化液体により湿潤させればよい。
【００４６】
また、前述したように、切断刃としては、この種のスリット装置に用いられている種々のものを利用できるが、そのような場合であっても、前述した有機フッ素化液体によって、少なくとも切断刃の粘着材層との接触部位を湿潤させるようにすればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上説明したように、本発明は、粘着材層を備えたフィルム材を連続的に安定して細幅に切断する方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る粘着材層を備えたフィルム材の切断方法の実施に好適なスリット装置の一例を示す概略図である。
【図２】切断刃ユニットの一例を示す説明図である。
【図３】幅広げローラの一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０          スリット装置
２０          フィルム材
３０          切断刃ユニット
３１          上刃連装体
３１１        上刃
３２          下刃連装体
３２１        下刃
３３          受け皿
【図１】
0004835081.tif 000003
【図２】
0004835081.tif 000004
【図３】
0004835081.tif 000005