(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自立式の袋であって、
少なくとも底縁が開口した本体部と、
前記本体部の前記開口を閉鎖するよう前記本体部に取り付けられた閉鎖部と、を備え、
前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、
前記閉鎖部は、前記表面フィルムの内面および前記裏面フィルムの内面に熱溶着された閉鎖用フィルムを含み、
前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを熱溶着することによって形成される一対の側縁シール部によって、前記本体部の一対の側縁が構成されており、
前記一対の側縁は、前記本体部の前記底縁に至るまで延びており、
前記閉鎖用フィルムの幅は、前記本体部の前記一対の側縁シール部の内縁の間の距離以下である、袋。
【請求項２】
自立式の袋であって、
少なくとも底縁が開口した本体部と、
前記本体部の前記開口を閉鎖するよう前記本体部に取り付けられた閉鎖部と、を備え、
前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、
前記閉鎖部は、前記表面フィルムの内面および前記裏面フィルムの内面に熱溶着された閉鎖用フィルムを含み、
前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを熱溶着することによって形成される一対の側縁シール部によって、前記本体部の一対の側縁が構成されており、
前記一対の側縁は、前記本体部の前記底縁に至るまで延びており、
前記閉鎖用フィルムは、前記本体部の前記一対の側縁シール部の内縁の間の距離よりも大きく、かつ前記本体部の前記一対の側縁の間の距離よりも小さい幅を有する、袋。
【請求項３】
前記閉鎖部は、前記表面フィルムに熱溶着される側に位置する第１部分と、前記裏面フィルムに熱溶着される側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置し、本体部の内側に向かって凸となるように前記閉鎖用フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分と、を含む、請求項１又は２に記載の袋。
【請求項４】
内容物を充填するための自立式の袋の本体部であって、
前記本体部には、内容物が充填される充填部が形成されており、かつ前記本体部の底縁は開口しており、
前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムの間に、前記充填部が形成され、
前記本体部の前記開口は、前記表面フィルムの内面および前記裏面フィルムの内面に熱溶着された閉鎖用フィルムを含む閉鎖部によって閉鎖されるものであり、
前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを熱溶着することによって形成される一対の側縁シール部によって、前記本体部の一対の側縁が構成されており、
前記一対の側縁は、前記本体部の前記底縁に至るまで延びており、
前記本体部の上部には、流動体を取り出すための取出口部が設けられている、本体部。
【請求項５】
内容物を充填するための自立式の袋の本体部であって、
前記本体部には、内容物が充填される充填部が形成されており、かつ前記本体部の底縁は開口しており、
前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムの間に、前記充填部が形成され、
前記本体部の前記開口は、前記表面フィルムの内面および前記裏面フィルムの内面に熱溶着された閉鎖用フィルムを含む閉鎖部によって閉鎖されるものであり、
前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを熱溶着することによって形成される一対の側縁シール部によって、前記本体部の一対の側縁が構成されており、
前記一対の側縁は、前記本体部の前記底縁に至るまで延びており、
前記本体部の内部には、一方の側縁シール部から他方の側縁シール部まで延びるチャックテープが設けられている、本体部。
【請求項６】
上縁シール部および一対の側縁シール部と、前記上縁シール部および前記一対の側縁シール部によって囲われた充填部と、を含み、後に底縁となる一端に開口が形成された本体部に流動体を充填して袋を製造する方法であって、
前記開口が上方を向くように保持された前記本体部を準備する工程と、
前記開口を介して流動体を前記本体部の前記充填部に充填する充填工程と、
折り返し部分が前記本体部の内側に向かって凸となるように折り返された閉鎖用フィルムからなる閉鎖部を準備する工程と、
前記本体部の前記開口に前記閉鎖部を挿入し、前記閉鎖部の前記閉鎖用フィルムの内面を、前記本体部の表面フィルムの内面および裏面フィルムの内面に熱溶着させて前記本体部の前記開口を閉鎖するための底縁シール部を形成する工程と、を備える、袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を充填するための自立式の袋および袋の本体部に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体や粉体などの流動性を有する流動体や、菓子などの固形体を含む内容物を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。内容物を収容するための袋は一般に、内面が熱可塑性樹脂層で構成された表面フィルムと裏面フィルムとを互いに熱溶着して、側縁シール部や底縁シール部などのシール部を形成することによって得られる。この際、通常は、袋の上部においては表面フィルムと裏面フィルムとを熱溶着せず、これによって、袋の上部に開口を形成しておく。次に、この開口を介して袋の内部に内容物を充填する。その後、袋の上部で表面フィルムと裏面フィルムとを再び互いに熱溶着することによって、袋の上部に上縁シール部を形成し、これによって袋を密閉する。このようにして、内容物が充填された袋が得られる（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６５９９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の袋の製造方法においては通常、はじめに、袋の底部を構成するための長尺状の底部用フィルムを準備し、次に、底部用フィルムを折り返し、その後、袋の本体部を構成するための長尺状の表面フィルムと長尺状の裏面フィルムとの間に、折り返された底部用フィルムを挿入する。その後、表面フィルムと裏面フィルムとを熱溶着して一対の側縁シール部を形成し、さらに表面フィルムおよび裏面フィルムと底部用フィルムとを熱溶着して底縁シール部を形成する。次に、積層体を切断して個々の袋を作製し、そして上述のように袋に流動体を充填し、その後に袋を密閉する。
【０００５】
このように従来の袋において、袋の底部を構成するための底部用フィルムは、袋を構成する表面フィルムおよび裏面フィルムに積層されて熱溶着された後、表面フィルムおよび裏面フィルムとともに切断される。この場合、底部用フィルムの側縁の位置は、表面フィルムの側縁および裏面フィルムの側縁の位置に必然的に一致することになる。このことは、袋の一対の側縁シール部が、底部用フィルムの折り返し部分のところで途切れてしまうことを意味している。このため、従来の袋においては、側縁のうち底部用フィルムと重なる部分では、表面フィルムと裏面フィルムとが接合されておらず、この結果、袋の自立状態が不安定になってしまう。また、袋が落下したときに、底縁シール部の内縁と側縁シール部の内縁とが交わる部分を起点として破袋が発生することがある。このような課題を解決するため、従来の袋においては、底部用フィルムのうち側縁に沿う部分に切り欠きを形成し、この切り欠きを介して表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面とを部分的に熱溶着させることが行われている。一方、この場合、搬送される長尺状の底部用フィルムのうち後に切り欠きになる部分には孔が形成されることになり、このため、搬送方向における底部用フィルムの剛性が低下し、この結果、搬送中に底部用フィルムが伸びやすくなってしまう。また底部用フィルムに孔が設けられる場合、袋の製造工程において、パンチングなどによって底部用フィルムに孔を形成する工程が実施されることになる。このため、孔を形成する際に生じる打ち抜きカスが製造ラインに混入しやすくなり、この結果、工程不良が生じやすくなると考えられる。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、自立状態を安定に維持可能な袋および袋の本体部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、自立式の袋であって、少なくとも底縁が開口した本体部と、前記本体部の前記開口を閉鎖するよう前記本体部に取り付けられた閉鎖部と、を備え、前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、前記閉鎖部は、前記表面フィルムの内面および前記裏面フィルムの内面に熱溶着された閉鎖用フィルムを含み、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを熱溶着することによって形成される一対の側縁シール部によって、前記本体部の一対の側縁が構成されており、前記一対の側縁は、前記本体部の前記底縁に至るまで延びている、袋である。
【０００８】
本発明による袋において、前記閉鎖部は、前記表面フィルムに熱溶着される側に位置する第１部分と、前記裏面フィルムに熱溶着される側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置し、本体部の内側に向かって凸となるように前記閉鎖用フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分と、を含んでいてもよい。
【０００９】
本発明は、内容物を充填するための自立式の袋の本体部であって、前記本体部には、内容物が充填される充填部がされており、かつ前記本体部の底縁は開口しており、前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムの間に、前記充填部が形成され、前記本体部の前記開口は、前記表面フィルムの内面および前記裏面フィルムの内面に熱溶着された閉鎖用フィルムを含む閉鎖部によって閉鎖されるものであり、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とを熱溶着することによって形成される一対の側縁シール部によって、前記本体部の一対の側縁が構成されており、前記一対の側縁は、前記本体部の前記底縁に至るまで延びている、本体部である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、袋の底部が、本体部を構成する表面フィルムおよび裏面フィルムとは別の閉鎖用フィルムからなる閉鎖部によって閉鎖される。また閉鎖部は、表面フィルムと裏面フィルムとを熱溶着して側縁シール部を形成した後に、表面フィルムと裏面フィルムとの間に挿入される。このため、閉鎖部を構成する閉鎖用フィルムの側縁を、表面フィルムの側縁および裏面フィルムの側縁よりも内側に位置付けることが可能である。従って、表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面とを熱溶着することにより形成される側縁シール部を、袋の底縁に至るまで延びるように形成することができる。このため、袋の自立状態をより安定に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態による袋を示す斜視図。
【図２Ａ】図２Ａは、図１に示す袋の正面図。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａにおいて枠ＩＩＢで囲まれた部分を拡大して示す図。
【図３】図３は、図１に示す袋を構成する部材の分解図。
【図４】図４は、図１に示す袋の本体部の表面フィルムおよび裏面フィルムの層構成の一例を示す断面図。
【図５】図５は、図１に示す袋の閉鎖部の閉鎖用フィルムの層構成の一例を示す断面図。
【図６】図６（ａ）〜（ｄ）は、図１に示す袋の本体部の製造方法の一例を示す図。
【図７】図７（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す袋の製造方法の一例を示す図。
【図８】図８は、第１の比較の形態による袋を示す正面図。
【図９】図９（ａ）〜（ｄ）は、第１の比較の形態による袋の製造方法の一例を示す図。
【図１０】図１０は、第１の実施の形態の第１の変形例による袋を示す正面図。
【図１１】図１１（ａ）〜（ｃ）は、図１０に示す袋の製造方法の一例を示す図。
【図１２】図１２は、第１の実施の形態の第２の変形例による袋を示す正面図。
【図１３】図１３は、第１の実施の形態の第３の変形例による袋を示す正面図。
【図１４】図１４は、図１３に示す袋をＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿って見た場合を示す断面図。
【図１５】図１５（ａ）〜（ｃ）は、図１３に示す袋の製造方法の一例を示す図。
【図１６】図１６（ａ）〜（ｃ）は、第２の比較の形態による袋の製造方法を示す図。
【図１７】図１７（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２の実施の形態において、袋の本体部の製造方法の一例を示す図。
【図１８】図１８（ａ）（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態において、本体部に閉鎖部を取り付けて袋を製造する方法の一例を示す図。
【図１９】図１９（ａ）（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態において、袋に内容物を充填する方法の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の実施の形態
以下、図１乃至図７（ａ）〜（ｃ）を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張して示すことがある。
【００１３】
袋
図１は、本実施の形態による袋１全体を示す斜視図であり、図２Ａは、本実施の形態による袋１全体を示す正面図である。図１においては、流動体Ｌが充填された状態の袋１の斜視図が示されている。一方、図２Ａにおいては、流動体Ｌの存在を無視した場合の袋１の正面図が示されている。具体的には、図２Ａにおいては、後述する閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０の第１部分３１の外面３０ｙと第２部分３２の外面３０ｙとが互いに密着していると仮定した場合の袋１の正面図が示されている。
【００１４】
本実施の形態においては、袋１が、自立可能なタイプのものである例について説明する。例えば図１において矢印Ｍで示すように、袋１の底部にはマチＭが形成されている。すなわち袋１は、その底縁２３にマチが形成された、いわゆる底ガセット袋になっている。なお本明細書において、「底部」、「上部」や「側部」という名称、並びに、「上下方向」や「水平方向」という用語は、袋１が自立している状態を基準として袋１やその構成要素の位置や方向を表すものである。
【００１５】
袋１は、流動体が充填される充填部Ｓが形成されるとともに一端が開口した本体部２と、本体部２の開口を覆うよう取り付けられた閉鎖部３と、を備えている。本体部２は、それらの間に充填部Ｓを形成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２を含んでいる。なお以下の説明および図面において、特に断らない限り、本体部２を構成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２は、互いに対称的な形状を有している。すなわち、表面フィルム１１の構成要素と裏面フィルム１２の構成要素とは略同一になっている。従って、以下の説明においては、主に表面フィルム１１の形状について説明し、裏面フィルム１２の形状の説明を省略する。
【００１６】
後述するように、本体部２の開口は、本体部２のうち、袋１が自立している状態のときに袋１の底縁２３になる部分に形成されている。本実施の形態において、本体部２の開口は、後述するように、本体部２の内部の充填部Ｓに流動体Ｌを充填する際に流動体Ｌが通る部分である。流動体Ｌを充填する際、本体部２は、後述するように、開口が上を向くように保持される。また本明細書において、「閉鎖部」とは、流動体Ｌを本体部２に充填した後に本体部２を閉鎖するために本体部２の開口に取り付けられる部材のことである。本実施の形態においては、閉鎖部３が、袋１が自立する際の袋１の底部を構成する。
【００１７】
袋１は、例えば、液体洗剤やシャンプーなど、ボトルへ詰め替えられる流動体である液体を収容するよう構成されたものであるが、流動性のある粉体や粒体などを収容してもよい。すなわち「流動体」とは、液体だけでなく、多数の粉体や粒体など、流動性を有する物質や物質群を広く含む概念である。
【００１８】
また前述の閉鎖部３によって覆われる開口が形成されている限りにおいて、本実施の形態による本体部２のタイプが特に限られることはない。例えば本体部２は、表面フィルム１１および裏面フィルム１２を熱溶着などによって互いに接合することによって形成されている。この場合、本体部２は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが接合されているシール部と、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが接合されていない未シール部と、に区画される。
【００１９】
以下、本体部２および閉鎖部３について詳細に説明する。図３は、袋１を構成する部材の分解図である。図３に示すように、本実施の形態において、袋１は、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および閉鎖用フィルム３０の３枚のフィルムから構成されている。このうち表面フィルム１１および裏面フィルム１２により本体部２が構成され、閉鎖用フィルム３０により閉鎖部３が構成される。
【００２０】
（本体部）
本体部２は、袋１の底縁２３となる部分に開口が存在するように表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって形成される。この場合、本体部２は、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが熱溶着されているシール部と、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが熱溶着されていない未シール部と、に区画される。なお本明細書において、「内面」とは、袋１に充填される流動体Ｌに面する側の面である。図３においては、表面フィルム１１の内面１１ｘの反対側にある外面、および裏面フィルム１２の内面１２ｘの反対側にある外面が、それぞれ符号１１ｙおよび１２ｙで表されている。
【００２１】
図２Ａに示すように、本体部２のシール部は、一対の側縁２２に沿って延びる一対の側縁シール部２２ａと、上縁２１に沿って延びる上縁シール部２１ａと、を含んでいる。本実施の形態において、上述の充填部Ｓは、一対の側縁シール部２２ａおよび上縁シール部２１ａによって囲われた空間に画成される。なお図１および図２Ａにおいては、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘと、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘとを熱溶着することによって形成される底縁シール部が、符号２３ａで表されている。底縁シール部２３ａは、本体部２の開口を閉鎖するために形成されるシール部である。
【００２２】
本明細書においては、説明の便宜上、側縁シール部２２ａなどの、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第１種シール部Ｒ１と称することがある。また、底縁シール部２３ａなどの、表面フィルム１１の内面１１ｘまたは裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第２種シール部Ｒ２と称することもある。また図２Ａに示すように、異なる種のシール部に対して異なるハッチングを付すこともある。本実施の形態においては、図２Ａに示されているように、第１種シール部Ｒ１からなる側縁シール部２２ａは、袋１の底縁２３に至るまで延びている。このことは、後述するように、袋１の自立状態をより安定に維持するという利点をもたらすことができる。
【００２３】
本体部２には、本体部２を破断して袋１を開封することを容易にするための易開封手段が設けられていてもよい。例えば図２Ａに示すように、本体部２の側縁シール部２２ａには、破断の起点となるノッチ２５が形成されていてもよい。また、本体部２を破断する際の経路となる部分には、易開封手段として、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線が設けられていてもよい。また、表面フィルム１１や裏面フィルム１２の中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と本体部２の破断方向とを一致させてもよい。また本体部２には、開封されるべき位置を袋１の使用者に示すための印刷などが施されていてもよい。
【００２４】
（閉鎖部）
次に閉鎖部３について説明する。図３に示すように、本実施の形態において、閉鎖部３は、閉鎖用フィルム３０を折り返して折り返し部分３３を形成し、そして、折り返し部分３３が袋１の内側に向かって凸となる状態で閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着することによって、本体部２に取り付けられる。閉鎖用フィルム３０のうち、表面フィルム１１に熱溶着される側に位置する部分を第１部分３１と称し、裏面フィルム１２に熱溶着される側に位置する部分を第２部分３２と称する。折り返し部分３３は、第１部分３１と第２部分３２との間に位置している。また閉鎖部３は、本体部２の一対の側縁シール部２２ａのうちの一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るよう構成されている。なお図３においては、閉鎖用フィルム３０を鋭く折り曲げることにより、折り返し部分３３が屈曲部として形成される例が示されているが、これに限られることはなく、折り返し部分３３が湾曲部として形成されていてもよい。
【００２５】
次に図２Ｂを参照して、側縁シール部２２ａとの境界部分における底縁シール部２３ａの構造の一例について説明する。図２Ｂは、図２Ａにおいて枠ＩＩＢで囲まれた部分を拡大して示す図である。図２Ｂに示すように、底縁シール部２３ａは、表面フィルム１１の内面１１ｘまたは裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘとを熱溶着することによって得られる第２種シール部Ｒ２に加えて、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって得られる第１種シール部Ｒ１を、閉鎖用フィルム３０の折り返し部分３３よりも袋１の内側の位置にさらに有していてもよい。この場合、底縁シール部２３ａのうち袋１の最も内側に位置する部分（すなわち底縁シール部２３ａの上端部）が、側縁シール部２２ａと同様に第１種シール部Ｒ１として、側縁シール部２２ａと一体的に形成されることになる。このため、側縁シール部２２ａと底縁シール部２３ａとの境界部分から流動体Ｌが漏洩してしまうことを抑制することができる。
【００２６】
図２Ｂにおいて、側縁シール部２２ａが延びる方向に直交する方向における、例えば水平方向における、底縁シール部２３ａの第１種シール部Ｒ１の寸法が、符号ｄで表されている。側縁シール部２２ａと底縁シール部２３ａとの境界部分から流動体Ｌが漏洩してしまうことを十分に抑制することを考慮すると、寸法ｄが３ｍｍ以上であることが好ましい。例えば寸法ｄを３〜５ｍｍの範囲内に設定することができる。
【００２７】
（フィルム）
次に、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および閉鎖用フィルム３０の層構成の一例について説明する。はじめに図４を参照して、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の層構成について説明する。図４に示すように、表面フィルム１１および裏面フィルム１２は、基材層５２と、基材層５２上に設けられた熱可塑性樹脂層５１と、を含んでいる。図４に示す例においては、基材層５２が、各フィルム１１，１２の外面１１ｙ、１２ｙを構成しており、熱可塑性樹脂層５１が、各フィルム１１，１２の内面１１ｘ、１２ｘを構成している。基材層５２には、絵柄などの印刷が施されていてもよい。
【００２８】
基材層５２を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやナイロンを用いることができる。基材層５２によって、外面１１ｙ、１２ｙにおける高い印刷適性を確保することができる。また基材層５２は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。
熱可塑性樹脂層５１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。
フィルム１１，１２の厚みは、例えば２０〜２５０μｍの範囲内になっている。
【００２９】
なお図示はしないが、フィルム１１，１２は、基材層５２と熱可塑性樹脂層５１との間に配置される中間層をさらに含んでいてもよい。中間層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、金属層や、金属、無機酸化物または金属酸化物の蒸着層などが設けられ得る。このような中間層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１の内部に進入することを抑制することができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１の耐突き刺し性を高めることができる。
【００３０】
次に図５を参照して、閉鎖用フィルム３０の層構成について説明する。図５に示すように、閉鎖用フィルム３０は、基材層５７と、基材層５７の一方の側に設けられた第１熱可塑性樹脂層５６と、を含んでいる。図５に示す例においては、第１熱可塑性樹脂層５６が、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを構成しており、基材層５７が、閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙを構成している。表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、基材層５７には、絵柄などの印刷が施されていてもよい。
【００３１】
基材層５７を構成する材料としては、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、ポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。第１熱可塑性樹脂層５６を構成する材料としても、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。また表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、基材層５７と第１熱可塑性樹脂層５６との間に中間層が配置されていてもよい。閉鎖用フィルム３０の厚みは、例えば２０〜２５０μｍの範囲内になっている。
【００３２】
なお、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、および閉鎖用フィルム３０の層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。
【００３３】
（製造方法）
次に、本実施の形態による袋１の製造方法について説明する。
【００３４】
はじめに図６（ａ）〜（ｄ）を参照して、本体部２の製造方法について説明する。まず図６（ａ）に示すように、長尺状の表面フィルム１１および裏面フィルム１２を準備する。この際、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが向かい合うようにする。次に図６（ｂ）に示すように、長手方向に沿って搬送されている表面フィルム１１および裏面フィルム１２を積層させる。その後、図６（ｃ）に示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着して、第１種シール部Ｒ１を所定のパターンで形成する。この際、充填部Ｓおよび開口２ａとなる未シール部がフィルム１１，１２の長手方向に沿って等間隔で設けられるよう、第１種シール部Ｒ１を形成する。また第１種シール部Ｒ１は、長手方向に沿って搬送されるフィルム１１，１２の側縁のうち開口２ａが形成される側の側縁に達するように形成される。
【００３５】
その後、図６（ｄ）に示すように、未シール部の間隔に応じて、第１種シール部Ｒ１に沿って表面フィルム１１および裏面フィルム１２の積層体を切断する。このようにして、上縁シール部２１ａおよび一対の側縁シール部２２ａと、上縁シール部２１ａおよび一対の側縁シール部２２ａによって囲われた充填部Ｓと、を含み、後に底縁となる一端に開口２ａが形成された本体部２を得ることができる。なお上述のように、第１種シール部Ｒ１が、フィルム１１，１２の側縁のうち開口２ａが形成される側の側縁に達するように形成されているので、図６（ｄ）に示すように、本体部２の一対の側縁シール部２２ａは、開口２ａの端部に至るまで延びている。
【００３６】
次に図７（ａ）〜（ｃ）を参照して、本体部２に流動体Ｌを充填して袋１を製造する方法について説明する。はじめに図７（ａ）に示すように、開口２ａが上方を向くように保持された本体部２を準備する。この際、側縁シール部２２ａを把持するグリップＧなどを利用して、本体部２を保持してもよい。次に、開口２ａを介して流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する充填工程を実施する。ここで上述のように、一対の側縁シール部２２ａは、開口２ａの端部に至るまで延びている。従って、表面フィルム１１および裏面フィルム１２が、開口２ａの端部（後に本体部２の下縁となる部分）においても開口２ａの両脇で互いに強固に接合されている。このため、仮に充填工程において充填装置Ｆが表面フィルム１１や裏面フィルム１２に接触したとしても、フィルム１１，１２がめくれてしまったり変形してしまったりすることを抑制することができる。このことにより、充填装置Ｆを用いた充填工程をより容易に実施することができる。
【００３７】
次に、閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を用いて本体部２の開口２ａを閉鎖する閉鎖工程を実施する。具体的には、はじめに図７（ｂ）に示すように、折り返し部分３３が本体部２の内側に向かって凸となるように折り返された閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を準備する。次に、本体部２の開口２ａに閉鎖部３を挿入する。ここで閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０は、閉鎖部３が本体部２の一対の側縁シール部２２ａの間に挿入可能であるよう構成されている。具体的には、図７（ｂ）に示すように、閉鎖用フィルム３０の幅Ｗ１は、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの内縁の間の距離Ｗ２以下になっている。
【００３８】
次に図７（ｃ）に示すように、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着させる。これによって、本体部２の開口２ａを閉鎖するための底縁シール部２３ａを形成することができる。このようにして、流動体Ｌが充填された袋１を製造することができる。なお上述の図２Ｂに示すように、この際、折り返し部分３３よりも本体部２の内側の部分において表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着させ、これによって、底縁シール部２３ａが、第２種シール部Ｒ２だけでなく第１種シール部Ｒ１をも含むようにしてもよい。
【００３９】
本実施の形態によれば、本体部２を構成するフィルム１１，１２とは異なる閉鎖用フィルム３０を用いて本体部２の開口２ａを閉鎖するので、充填工程の際に、本体部２の一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至る開口２ａを確保し、かつ、開口２ａを閉鎖することによって形成される袋１の底部にマチを設ける、ということが可能になる。すなわち、充填工程の際の開口２ａの幅を広く確保し、これによって流動体の良好な充填適性を実現することができる自立式の袋を提供することができる。
【００４０】
第１の比較の形態
次に、本実施の形態の効果を、第１の比較の形態と比較して説明する。図８は、第１の比較の形態における袋１００を示す正面図である。また図９（ａ）〜（ｄ）は、図８に示す袋１００を製造する方法を示す図である。図８および図９（ａ）〜（ｄ）に示す第１の比較の形態において、上述の第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４１】
第１の比較の形態による袋１００においては、はじめに図９（ａ）に示すように、袋１００の底部を構成するための長尺状のフィルム１３０を準備する。次に図９（ｂ）に示すように、折り返し部分１３３に沿ってフィルム１３０を折り返し、その後、図９（ｃ）に示すように、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に、折り返されたフィルム１３０を挿入する。その後、図９（ｄ）に示すように、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを熱溶着し、さらに表面フィルム１１および裏面フィルム１２とフィルム１３０とを熱溶着して、底縁シール部１２３ａを形成する。その後、図９（ｄ）に示す積層体を切断して本体部２を作製し、本体部２に流動体を充填し、そして本体部２の上部を熱溶着によって封止することによって、図８に示す袋１００が得られる。
【００４２】
このように第１の比較の形態において、袋１００の底部を構成するための長尺状のフィルム１３０は、本体部２を構成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２に積層されて熱溶着された後、表面フィルム１１および裏面フィルム１２とともに切断される。この場合、フィルム１３０の側縁の位置は、表面フィルム１１の側縁および裏面フィルム１２の側縁の位置に必然的に一致することになる。このことは、図８に示すように、第１種シール部Ｒ１からなる側縁シール部２２ａが、フィルム１３０の折り返し部分１３３のところで途切れてしまうことを意味している。このため、第１の比較の形態による方法によって製造される袋１００においては、側縁２２のうちフィルム１３０と重なる部分では、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが接合されておらず、この結果、袋１００の自立状態が不安定になる。また、袋１００が落下したときに、底縁シール部１２３ａの内縁と側縁シール部２２ａの内縁とが交わる部分を起点として破袋が発生することがある。このような課題を解決するため、第１の比較の形態による方法によって製造される袋１００においては、図８に示すように、フィルム１３０のうち側縁２２に沿う部分に切り欠き１３０ｙを形成し、この切り欠き１３０ｙを介して表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを部分的に熱溶着させることが考えられる。一方、この場合、図９（ａ）に示すように、搬送されるフィルム１３０のうち後に切り欠き１３０ｙになる部分には孔１３０ｚが形成されることになり、このため、搬送方向におけるフィルム１３０の剛性が低下し、この結果、搬送中にフィルム１３０が伸びやすくなってしまう。また一般に、自立可能な袋においては、袋が落下したときに袋が受ける衝撃を吸収することができるよう、底部を構成するためのフィルム１３０として、高い柔軟性を有するフィルムが採用される傾向がある。このことは、搬送中に生じ得るフィルム１３０の伸びをさらに助長させてしまう。
【００４３】
またフィルム１３０に孔１３０ｚが設けられる場合、袋１００の製造工程において、パンチングなどによってフィルム１３０に孔１３０ｚを形成する工程が実施されることになる。このため、孔１３０ｚを形成する際に生じる打ち抜きカスが製造ラインに混入しやすくなり、この結果、工程不良が生じやすくなると考えられる。
【００４４】
また上述のように切り欠き１３０ｙを介して表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを部分的に熱溶着させ、これによって第１種シール部Ｒ１を形成したとしても、図８に示すように、第１種シール部Ｒ１は、側縁２２全域には形成されない。従って、底部の近傍には、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが離れている部分が存在することになり、自立状態が不十分になる場合がある。
【００４５】
これに対して本実施の形態によれば、上述のように、流動体Ｌを充填するために利用される本体部２の開口２ａが、本体部２を構成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２とは別の閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３によって閉鎖される。また閉鎖部３は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを熱溶着して側縁シール部２２ａを形成した後に、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入される。このため、閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０の側縁を、表面フィルム１１の側縁および裏面フィルム１２の側縁よりも内側に位置付けることが可能である。従って、図２Ａに示すように、第１種シール部Ｒ１からなる側縁シール部２２ａを、袋１の底縁２３に至るまで延びるように形成することができる。このため、袋１の自立状態をより安定に維持することができる。また、閉鎖用フィルム３０に孔を形成する必要が無いので、打ち抜きカスに起因する工程不良が生じることもない。また、閉鎖用フィルム３０がその長手方向に沿って所定の張力で搬送される場合であっても、閉鎖用フィルム３０に孔が設けられていないので、閉鎖用フィルム３０が伸びてしまうことを抑制することができる。
【００４６】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【００４７】
（第１の変形例）
上述の本実施の形態においては、閉鎖用フィルム３０として、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの内縁の間の距離Ｗ２以下の幅Ｗ１を有するものが用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１０に示すように、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの内縁の間の距離Ｗ２よりも大きく、かつ本体部２の一対の側縁２２の間の距離Ｗ３よりも小さい幅Ｗ１を有する閉鎖用フィルム３０を用いて閉鎖部３を構成してもよい。
【００４８】
図１０に示す袋１の製造方法について、図１１（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。はじめに図１１（ａ）に示すように、後に底縁となる一端に開口２ａが形成された本体部２を準備する。ここで、本体部２の一対の側縁シール部２２ａは、開口２ａが設けられた一端にまでは至らないように形成されている。このような本体部２の開口２ａを介して、流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する。次に図１１（ｂ）に示すように、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの内縁の間の距離Ｗ２よりも大きく、かつ本体部２の一対の側縁２２の間の距離Ｗ３よりも小さい幅Ｗ１を有する閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を準備する。その後、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの間に閉鎖部３を挿入する。この際、本体部２の一対の側縁シール部２２ａが、開口２ａが設けられた一端にまでは至っていないので、閉鎖部３をより容易に本体部２の内部に挿入することができる。次に、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着させる。これによって、図１１（ｃ）に示すように、底縁シール部２３ａを構成する第２種シール部Ｒ２を形成することができる。この際、図１１（ｃ）に示すように、側縁シール部２２ａのうち底縁２３に至るまで延びる部分を構成する第１種シール部Ｒ１を、第２種シール部Ｒ２の側方に形成することもできる。
【００４９】
本変形例においても、閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０の側縁を、表面フィルム１１の側縁および裏面フィルム１２の側縁よりも内側に位置づけることができる。従って、図１０に示すように、第１種シール部Ｒ１からなる側縁シール部２２ａを、袋１の底縁２３に至るまで延びるように形成することができる。このため、袋１の自立状態をより安定に維持することができる。また本変形例においても、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、充填工程の際の開口２ａの幅を広く確保し、これによって流動体の良好な充填適性を実現することができる。
【００５０】
（第２の変形例）
上述の本実施の形態においては、上縁２１に略平行な方向に沿って本体部２を破断させることによって袋１を開封し、流動体Ｌを取り出す例を示した。しかしながら、袋１から流動体Ｌを取り出す方法が特に限られることはない。例えば図１２に示すように、袋１の本体部２の上部には、流動体Ｌを取り出すための取出口部５０が設けられていてもよい。取出口部５０は、袋１から流動体Ｌを取り出す際に流動体Ｌの流れを整えるために設けられる部分であり、充填部Ｓに比べて狭い幅ｗを有している。また取出口部５０には、開封されることによって流動体を取り出す取出口３４となる開封予定部３５が形成されていてもよい。開封予定部３５には、開封を容易化するためにレーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線などの易開封手段が設けられていてもよい。また、表面フィルム１１や裏面フィルム１２の中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と開封予定部３５の方向とを一致させ、これによって、開封予定部３５に沿った袋１の破断を容易化してもよい。また開封予定部３５には、開封されるべき位置を袋１の使用者に示すための印刷などが施されていてもよい。
【００５１】
図１２に示す例において、取出口部５０における流動体Ｌの流路は、流動体Ｌの取出方向に沿って延びる一対のシール部３６の間に形成されている。シール部３６は、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって、すなわち第１種シール部Ｒ１として形成されている。図１２に示すように、取出口部５０には、取出口部５０の形状を整えるための切り欠き３７がシール部３６の側方に形成されていてもよい。
【００５２】
（第３の変形例）
図１３に示すように、本体部２の内部には、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａまで延びるチャックテープ４５が設けられていてもよい。チャックテープ４５とは、ノッチ２５などの易開封手段に沿って破断されて開封された後の袋１の本体部２を再び封止するために設けられる部材である。
【００５３】
図１４は、図１３に示す袋１をＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿って見た場合を示す断面図である。図１４に示すように、チャックテープ４５は、表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付けられた雄型部材４６と、雄型部材４６に対向するよう裏面フィルム１２の内面１２ｘに取り付けられた雌型部材４７と、を含んでいる。雄型部材４６および雌型部材４７は、互いに嵌合可能に構成されている。この場合、雄型部材４６と雌型部材４７とを嵌合させることにより、開封後の袋１の本体部２の充填部Ｓを再び封止することができる。また、雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合を外すことにより、充填部Ｓ内の流動体Ｌを取り出すことができる。なお図示はしないが、雄型部材４６が裏面フィルム１２に取り付けられ、雌型部材４７が表面フィルム１１に取り付けられていてもよい。
【００５４】
図１４に示すように、本体部２の内部のうちチャックテープ４５よりも底部側の部分には、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを必要に応じて密着させることができるイージーピール手段４８が設けられていてもよい。チャックテープ４５よりも底部側で表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを密着させることにより、流動体Ｌがチャックテープ４５に接触することを抑制することができる。これによって、例えば雄型部材４６と雌型部材４７との間に流動体が存在することなどに起因してチャックテープ４５の封止性能が不十分になってしまうことを抑制することができる。またイージーピール手段４８を設けることにより、流動体Ｌがチャックテープ４５を超えてノッチ２５などの易開封手段の周囲にまで到達してしまうことをより確実に抑制することができる。これによって、使用者が袋１を開封するときに使用者の手に流動体が付着してしまうことを抑制することができる。イージーピール手段４８の具体的な構成が特に限られることはなく、公知のものが適宜用いられえる。例えば図１４に示すように、イージーピール手段４８は、フィルム１１，１２の内面１１ｘ，１２ｘのいずれか一方または両方に設けられたイージーピールフィルム４９を含んでいてもよい。
【００５５】
図１３に示す袋１の製造方法について、図１５（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。はじめに図１５（ａ）に示すように、後に底縁となる一端に開口２ａが形成され、かつ上縁２１側にチャックテープ４５が設けられた本体部２を準備する。この際、チャックテープ４５の雄型部材４６および雌型部材４７は、互いに嵌合した状態にある。より具体的には、図１５（ａ）に示す状態のチャックテープ４５においては、雄型部材４６および雌型部材４７の嵌合が、チャックテープ４５がフィルム１１，１２に取り付けられてからまだ一度も外されていない。このため、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との間には、流動体が存在していない。すなわちチャックテープ４５は、高い封止性能を発揮することができる状態に保たれている。
【００５６】
このような本体部２の開口２ａを介して、図１５（ｂ）に示すように、流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する。次に図１５（ｃ）に示すように、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの間に閉鎖部３を挿入して、閉鎖部３を本体部２に熱溶着し、開口２ａを閉鎖する。
【００５７】
本変形例によれば、雄型部材４６および雌型部材４７の嵌合を一度も外すことなく、本体部２に流動体Ｌを充填し、そして本体部２の開口２ａを閉鎖することができる。このため、高い封止性能を発揮することができる状態に保たれたチャックテープ４５を有する袋１を製造することができる。また本変形例によれば、本体部２を構成するフィルム１１，１２とは異なる閉鎖用フィルム３０を用いて本体部２の開口２ａを閉鎖するので、開口２ａを閉鎖することによって形成される袋１の底部にマチを設けることができる。すなわち、高い封止性能を発揮することができる状態に保たれたチャックテープ４５を有し、かつ、底ガセット式の自立可能な袋１を提供することができる。
【００５８】
第２の比較の形態
次に、上述の第３の変形例の効果を、第２の比較の形態と比較して説明する。図１６（ａ）〜（ｃ）は、第２の比較の形態による袋の製造方法を示す図である。
【００５９】
図１６（ａ）に示すように、第２の比較の形態においては、後に上縁となる一端に開口２ａが形成され、かつ上縁２１側にチャックテープ４５が設けられた本体部２を準備する。この際、本体部２の底縁側は、底縁シール部１２３ａによって封止されている。
【００６０】
次に図１６（ｂ）に示すように、開口２ａを介して流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する。この際、流動体Ｌが充填部Ｓに到達することができるよう、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合は外されている。充填が完了した後、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７とを嵌合させ、そして図１６（ｃ）に示すように、本体部２の上部を熱溶着して上縁シール部２１ａを形成する。
【００６１】
第２の変形例によれば、後に上縁となる一端に形成された開口２ａを介して流動体Ｌが充填部Ｓに充填される。流動体Ｌは、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との間を通って充填部Ｓに到達する。このため、充填工程の際、雄型部材４６と雌型部材４７との間に流動体が付着し、これによってチャックテープ４５の封止性能が不十分になってしまうことが考えられる。また、充填工程の際、開口２ａとチャックテープ４５との間の領域において表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面に流動体が付着することも考えられる。この場合、後に使用者が袋を開封するとき、使用者の手が表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面に接触し、これによって、使用者の手に流動体が付着してしまうことも考えられる。また、充填工程の前に、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合を外し、そして充填工程の後に、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７とを嵌合させる、という作業も必要になる。
【００６２】
これに対して上述の第３の変形例によれば、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７とが嵌合した状態で、後に底縁となる一端に形成された開口２ａを介して、流動体が本体部２の充填部Ｓに充填される。このため、充填工程の際、雄型部材４６と雌型部材４７との間に流動体が付着することがない。従って、チャックテープ４５の封止性能を十分に発現させることができる。また、充填工程の際、袋１のうち後に開封される部分と、チャックテープ４５との間において、表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面に流動体が付着することもない。従って、表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面のうち、使用者の手が接触する可能性のある領域を清浄に保つことができる。このため、後に使用者が袋を開封するとき、使用者の手が表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面に接触したとしても、使用者の手が流動体で汚れてしまうことを抑制することができる。また、充填工程の前後でチャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合を外したり再び嵌合させたりするという作業が不要なので、袋１の生産性を向上させることができる。さらに、イージーピール手段４８を設ける場合、イージーピールフィルム４９の内面に流動体が付着することがないため、シール不良を抑制することができる。
【００６３】
第２の実施の形態
上述の第１の実施の形態においては、閉鎖部３によって閉鎖される本体部２の底縁２３の開口２ａを介して、本体部２の内部に流動体Ｌが充填される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、閉鎖部３によって閉鎖される本体部２の底縁２３の開口２ａ以外の開口を介して、本体部２の内部に流動体Ｌを充填してもよい。以下、図１７乃至図１９を参照して、本体部の上縁２１に形成された開口２ｂを介して本体部２の内部に流動体Ｌを充填する、本発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態において、第１の実施の形態およびその変形例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、第１の実施の形態およびその変形例において得られる作用効果が本実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【００６４】
はじめに図１７（ａ）〜（ｄ）を参照して、本体部２の製造方法について説明する。まず図１７（ａ）に示すように、長尺状の表面フィルム１１および裏面フィルム１２を準備する。この際、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが向かい合うようにする。次に図１７（ｂ）に示すように、長手方向に沿って搬送されている表面フィルム１１および裏面フィルム１２を積層させる。その後、図１７（ｃ）に示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着して、フィルム１１，１２の積層体の一側の側縁から他側の側縁へ向かって延びる第１種シール部Ｒ１を所定の間隔で形成する。この際、フィルム１１，１２の積層体の一側の側縁および他側の側縁のそれぞれに所定の間隔で開口２ａ，２ｂが形成されるようにする。また、第１種シール部Ｒ１は、長手方向に沿って搬送されるフィルム１１，１２の側縁のうち少なくとも開口２ａが形成される側の側縁（一側の側縁）に達するように形成される。
【００６５】
その後、図１７（ｄ）に示すように、第１種シール部Ｒ１に沿って表面フィルム１１および裏面フィルム１２の積層体を切断する。このようにして、一対の側縁シール部２２ａを含み、後に底縁となる一端に開口２ａが形成され、かつ後に上縁となる他端に開口２ｂが形成された本体部２を得ることができる。なお上述のように、第１種シール部Ｒ１が、フィルム１１，１２の側縁のうち少なくとも開口２ａが形成される側の側縁に達するように形成されているので、図１７（ｄ）に示すように、本体部２の一対の側縁シール部２２ａは、開口２ａの端部に至るまで延びている。
【００６６】
次に図１８（ａ）（ｂ）を参照して、閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を用いて本体部２の開口２ａを閉鎖する閉鎖工程について説明する。具体的には、はじめに図１８（ａ）に示すように、折り返し部分３３が本体部２の内側に向かって凸となるように折り返された閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を準備する。次に、本体部２の開口２ａに閉鎖部３を挿入する。ここで閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０は、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、閉鎖部３が本体部２の一対の側縁シール部２２ａの間に挿入可能であるよう構成されている。
【００６７】
次に図１８（ｂ）に示すように、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着させる。これによって、本体部２の開口２ａを閉鎖するための底縁シール部２３ａを形成することができる。このようにして、一対の側縁シール部２２ａおよび底縁シール部２３ａによって囲われた空間に画定された充填部Ｓを有する袋１を製造することができる。なお上述の第１の実施の形態の場合と同様に、この際、折り返し部分３３よりも本体部２の内側の部分において表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着させ、これによって、底縁シール部２３ａが、第２種シール部Ｒ２だけでなく第１種シール部Ｒ１をも含むようにしてもよい。
【００６８】
次に図１９（ａ）（ｂ）を参照して、袋１の充填部Ｓに流動体Ｌを充填する工程について説明する。はじめに図１９（ａ）に示すように、側縁シール部２２ａを把持するグリップＧなどを利用して、開口２ｂが上方を向くように袋１を保持する。次に、開口２ｂを介して流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから袋１の充填部Ｓに充填する充填工程を実施する。その後、図１９（ｂ）に示すように、開口２ｂの部分において、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着させる。これによって、本体部２の上縁２１に上縁シール部２１ａを形成して、開口２ｂを閉鎖することができる。このようにして、流動体Ｌが充填された袋１を製造することができる。
【００６９】
本実施の形態においても、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、袋１の底部が、本体部２を構成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２とは別の閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３によって閉鎖される。また閉鎖部３は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを熱溶着して側縁シール部２２ａを形成した後に、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入される。このため、閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０の側縁を、表面フィルム１１の側縁および裏面フィルム１２の側縁よりも内側に位置付けることが可能である。従って、図１９（ｂ）などに示すように、第１種シール部Ｒ１からなる側縁シール部２２ａを、袋１の底縁２３に至るまで延びるように形成することができる。このため、袋１の自立状態をより安定に維持することができる。また、閉鎖用フィルム３０に孔を形成する必要が無いので、打ち抜きカスに起因する工程不良が生じることもない。また、閉鎖用フィルム３０がその長手方向に沿って所定の張力で搬送される場合であっても、閉鎖用フィルム３０に孔が設けられていないので、閉鎖用フィルム３０が伸びてしまうことを抑制することができる。
【００７０】
なお、上述した第２の実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。例えば、図示はしないが、上述の第１の実施の形態に対して適用された第１〜第３の変形例を、第２の実施の形態に対して適用してもよい。
【００７１】
（その他の変形例）
上述の各実施の形態および各変形例においては、本体部２の充填部Ｓに充填される内容物が、流動性を有する流動体である例を示した。しかしながら、本体部２の充填部Ｓに充填される内容物が特に限られることはない。例えば、上述の各実施の形態や、第１、第３の変形例などにおいては、本体部２の充填部Ｓに充填される内容物が、菓子などの固形体であってもよい。
【００７２】
また、上述の各実施の形態およびその変形例においては、複数のフィルムによって本体部２が構成される例を説明した。しかしながら、開口２ａや開口２ｂが形成されている限りにおいて、本体部２の具体的な形状、構造や作製方法が特に限られることはない。例えば、１枚のフィルムから本体部２が構成されてもよい。
【００７３】
なお、上述した各実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１  袋
２  本体部
２ａ  開口
２ｂ  開口
３  閉鎖部
１１  表面フィルム
１１ｘ  内面
１１ｙ  外面
１２  裏面フィルム
１２ｘ  内面
１２ｙ  外面
２１  上縁
２１ａ  上縁シール部
２２  側縁
２２ａ  側縁シール部
２３  底縁
２３ａ  底縁シール部
２５  ノッチ
３０  閉鎖用フィルム
３０ｘ  内面
３０ｙ  外面
３１  第１部分
３２  第２部分
３３  折り返し部分
３４  取出口
３５  開封予定部
３６  シール部
３７  切り欠き
４５  チャックテープ
４６  雄型部材
４７  雌型部材
４８  イージーピール手段
４９  弱シール部
５０  取出口部
５１  第１熱可塑性樹脂層
５２  基材層
５６  第１熱可塑性樹脂層
５７  基材層
Ｒ１  第１種シール部
Ｒ２  第２種シール部
【図１】
0006440008.tif 000002
【図２Ａ】
0006440008.tif 000003
【図２Ｂ】
0006440008.tif 000004
【図３】
0006440008.tif 000005
【図４】
0006440008.tif 000006
【図５】
0006440008.tif 000007
【図６】
0006440008.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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