(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の版胴に装着され、円筒状に形成されて用いられる印刷用版であって、
金属製板材からなる版本体と、
前記版本体の端部に設けられ、前記版胴に設けられた位置決め用突部に係合可能な切欠きが形成されてなる位置決め用切欠部と、
前記版本体と一体成形され、前記位置決め用切欠部を補強する補強部と、
を備え、
前記補強部は、前記位置決め用切欠部の端部から所定の間隔をおいて位置決め用切欠部の周囲に沿って設けられ、前記版本体の外周面に対して凸状のビード部が形成され、かつ位置決め用切欠部の端部からビード部までの縁部が版本体の内側に突出してなることを特徴とする印刷用版。
【請求項２】
前記補強部は、前記位置決め用切欠部と連続する前記版本体の端部に沿って、前記位置決め用切欠部の周囲から連続して形成されることを特徴とする請求項１に記載の印刷用版。
【請求項３】
前記版本体の外周面に１つの版部のみを設けた、缶体の印刷をするための版であることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷用版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製、特にアルミニウム合金製飲料缶の印刷に用いられる印刷用版に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置のシリンダに装着されて使用され、画像パターンを有する印刷用版を用いて、金属製の缶体に印刷することが知られている。
【０００３】
特許文献１には、印刷用版とシリンダとの周方向の相対位置及び軸線方向の相対位置を決定するために、スリーブ体がなす円筒の軸線方向端部に向けて開口して形成され、シリンダに設けられたガイド部材に係合される複数の位置決め用切欠部をスリーブ体の周方向に備えた印刷用版が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２５４６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された位置決め用切欠部の構成では、ガイド部材に当接する位置決め用切欠部の端部の強度が些か不足してしまうことにより、ガイド部材に位置決め用切欠部を係合させる際に、位置決め用切欠部の端部に塑性変形が生じてしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した技術背景に鑑み、金属製缶、特にアルミニウム合金製飲料缶の印刷に用いられる、装着時の変形の虞が低減した印刷用版の提供を目的とする。
【０００７】
即ち、本発明は下記［１］〜［８］に記載の構成を有する。
【０００８】
［１］  円筒状の版胴に装着され、円筒状に形成されて用いられる印刷用版であって、
金属製板材からなる版本体と、
前記版本体の端部に設けられ、前記版胴に設けられた位置決め用突部に係合可能な切欠きが形成されてなる位置決め用切欠部と、
前記版本体と一体成形され、前記位置決め用切欠部を補強する補強部と、
を備えることを特徴とする印刷用版。
【０００９】
［２］  前記補強部は、前記位置決め用切欠部の周囲に沿って形成されることを特徴とする前項１に記載の印刷用版。
【００１０】
［３］  前記補強部は、ビード部が形成されてなることを特徴とする前項１または２に記載の印刷用版。
【００１１】
［４］  前記補強部は、前記位置決め用切欠部の端部から所定の間隔をおいて設けられ、前記版本体の外周面に対して凸状のビード部が形成されてなることを特徴とする前項１〜３のいずれかに記載の印刷用版。
【００１２】
［５］  前記補強部は、前記位置決め用切欠部と連続する前記版本体の端部に沿って、前記位置決め用切欠部の周囲から連続して形成されることを特徴とする前項２に記載の印刷用版。
【００１３】
［６］  前記補強部は、前記位置決め用切欠部の縁部が折り曲げられてなる折曲部が形成されてなることを特徴とする前項１に記載の印刷用版。
【００１４】
［７］  前記折曲部は、前記位置決め用切欠部の縁部が外側に折り曲げられて形成されることを特徴とする前項６に記載の印刷用版。
【００１５】
［８］  前記版本体の外周面に１つの版部のみを設けた、缶体の印刷をするための版であることを特徴とする前項１〜７のいずれかに記載の印刷用版。
【発明の効果】
【００１６】
上記［１］に記載の発明によれば、円筒状の版胴に装着され、円筒状に形成されて用いられる印刷用版であって、金属製板材からなる版本体と、版本体の端部に設けられ、版胴に設けられた位置決め用突部に係合可能な切欠きが形成されてなる位置決め用切欠部と、版本体と一体成形され、位置決め用切欠部を補強する補強部と、を備えるので、補強部で補強されることにより位置決め用切欠部の強度が高まり、位置決め用突部に係合することによる変形の生じる虞が低減する。
【００１７】
また、補強部が版本体とは別部材で設けられるのではなく、版本体と一体成形されるので、補強部が脱落するなどの虞がない。
【００１８】
上記［２］に記載の発明によれば、補強部は、位置決め用切欠部の周囲に沿って形成されるので、位置決め用切欠部の周囲の強度が向上して、位置決め用切欠部の設けられた側の部位が軸方向に沿って折れ曲がるなどの変形を防止することができる。
【００１９】
上記［３］に記載の発明によれば、補強部は、ビード部が形成されてなるので、補強部を容易に成形することができる。
【００２０】
上記［４］に記載の発明によれば、補強部は、位置決め用切欠部の端部から所定の間隔をおいて設けられ、版本体の外周面に対して凸状のビード部が形成されてなるので、版本体の位置決め用切欠部とビード部との間の部位が、ビード部の凸方向（径方向外側）と反対方向（径方向内側）に湾曲するよう形成されるため、位置決め用突部に位置決め用切欠部を係合させた際に、位置決め用切欠部が位置決め用突部を乗り越えるなどする虞がなくなる。
【００２１】
上記［５］に記載の発明によれば、補強部は、位置決め用切欠部と連続する版本体の端部に沿って、位置決め用切欠部の周囲から連続して形成されるので、円筒状の印刷用版に位置決め用切欠部が設けられることにより当該部分の強度が不足して変形が生じ易い、位置決め用切欠部の入口部分と連続する版本体の端部が、補強部によって補強されることにより、版本体の端部に生じる変形を防止して版胴の周面に沿わせることができる。
【００２２】
上記［６］に記載の発明によれば、補強部は、位置決め用切欠部の縁部が折り曲げられてなる折曲部が形成されてなるので、版本体の位置決め用切欠部の縁部に折り曲げ加工を施すことによっても位置決め用切欠部の強度を高めることができる。
【００２３】
上記［７］に記載の発明によれば、折曲部は、位置決め用切欠部の縁部が外側に折り曲げられて形成されるので、位置決め用切欠部を含めた印刷用版の内周面が版胴の外周面に当接するように構成されることにより、位置決め用切欠部の縁部を内側に折り曲げて形成された場合のように、内側に折り曲げた部位の厚みの分だけ位置決め用切欠部が版胴の外周面から浮き上がるなどして、版胴の外周面に当接すべき位置決め用切欠部付近の印刷用版の変形を引き起こす虞がなく、スムーズに印刷用版を版胴に装着させることができる。
【００２４】
上記［８］に記載の発明によれば、版本体の外周面に１つの版部のみを設けた、缶体の印刷をするための版であるので、位置決め用切欠部の折り曲がりが生じ易い小径の印刷用版であっても、補強部を形成することによって位置決め用切欠部周辺の強度が向上して、確実に位置決め用突部と係合できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の印刷用版について説明するための説明図である。
【図２】本発明の印刷用版の版胴への装着を説明するための説明図である。
【図３】本発明の印刷用版の版胴への装着を説明するための説明図である。
【図４】本発明の印刷用版に設けられた補強部の平面図及びＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の別実施形態に係る印刷用版に設けられた位置決め用切欠部及び補強部の平面図である。
【図６】本発明の別実施形態に係る印刷用版に設けられた補強部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００２７】
図１は、印刷用版１について説明するための説明図、図２，３は、印刷用版１の版胴２への装着を説明するための説明図、図４は、印刷用版１に設けられた補強部１５の平面図及びＡ−Ａ断面図、図５は、別実施形態に係る印刷用版１に設けられた位置決め用切欠部１４及び補強部１５の平面図、図６は、別実施形態に係る印刷用版３に設けられた補強部３５の説明図である。
【００２８】
まず、図１〜４を参照して、版胴２に装着された円筒状の印刷用版１を備える版装着装置について説明する。
【００２９】
以降では、図２に示す版胴２の上下を上下とし、左側を前面或いは先端、右側を後面或いは後端とし、前面から見て左右を左右とする。
【００３０】
版装着装置は、印刷対象物に対して印刷を行う印刷機、印刷機に用いられる印刷用版１に対して印刷模様を彫刻する彫刻機に共通して備えられるものである。
【００３１】
版胴２に装着される印刷用版１としては、円筒状に形成された印刷用版１、特に、小径の印刷用版１が用いられる。
【００３２】
印刷される被印刷物は飲料用金属缶であり、特にアルミニウム又はアルミニウム合金製の平板を、ドロー＆アイアニング（ＤＩ）成形した有底円筒状の飲料用金属缶が好適に印刷される。
【００３３】
版装着装置は、印刷機の機枠から前方に突出するように設けられた図示しない版駆動軸と、版駆動軸の先端部側から嵌め込まれて、版駆動軸の外周面に固定される版胴２と、を備えている。
【００３４】
版駆動軸は、その基端部側が印刷機の機枠に回転支持され、公知の駆動手段により所定方向に所定速度で回転させられる。
【００３５】
版胴２は、円筒状に形成され、版駆動軸が挿通させられる挿通孔がその中心に設けられている。
【００３６】
版胴２の外周には、版駆動軸と同心の円筒状の版装着面２２が形成されており、版装着面２２には、後述する印刷用版１が着脱可能に設けられる。
【００３７】
版胴２は、重量軽減のために内部が取り除かれて空洞になっており、外周に版装着面２２が形成された円筒部と、版胴２の前面を覆う蓋部２６と、を備えている。
【００３８】
版胴２は、挿通孔に版駆動軸を嵌め合わせた状態で版駆動軸に固定され、版駆動軸と一体となって回転する。
【００３９】
版装着面２２は、装着された印刷用版１の内面との摩擦抵抗による固定力を確保するため、その表面粗さはＲａ１μｍ以下程度で静摩擦を保つことが望ましい。
【００４０】
また、その表面粗さを小さく保ち、かつ表面に傷が付きにくい点を考慮すると、版装着面２２は、ハードクロム塗装（メッキ）することが好ましい。
【００４１】
印刷用版１には、弾性材料で円筒状に形成された版本体１１と、版本体１１の外周部の一部に形成された版部１２とが備えられている。
【００４２】
版本体１１は、弾性材料製シートが円筒状に形成されて両端部が重ね合わされて接合されることにより構成され、版部１２は、接合部１３を除く版本体１１の外周面の所定箇所に設けられている。
【００４３】
弾性材料製シートは、磁性あるいは非磁性の適当な金属等の長方形状の弾性材料製シートからなり、例えば、市販のブリキ板（Ｆｅ）が採用され、シートの厚さは、円筒状に形成できて、かつ弾性力により円筒状を保持できる程度であればよく、この例では、約０．２６ｍｍである。
【００４４】
版本体１１には、版部１２となる樹脂層がその片面に形成されており、この樹脂層は、例えばポリビニルアルコール系、ビニルエステル系またはポリアミド系等の樹脂を採用することができ、ショアＤ硬度で例えば硬化後Ｄ２０〜８０程度のものが好適である。
【００４５】
例えば、通常のオフセット印刷用のＵＶ硬化樹脂（紫外線硬化樹脂）を採用すると、それ以外の硬化樹脂のような溶剤や高圧スチームによる煩雑な洗浄作業を必要とせず、一般に水洗浄で容易に洗浄作業を行うことができる。
【００４６】
樹脂層の厚さは、印刷の版部１２として必要な厚みがあればよく、この例では、弾性材料製シートの片面に厚さ０．４〜０．６ｍｍの層を接着させている。
【００４７】
円筒状に形成された印刷用版１は、版胴２の先端側から嵌め込まれることによって、版胴２の外周面である版装着面２２に装着される。
【００４８】
印刷用版１の版部１２は、印刷用版１が版胴２に装着されたときに版装着面２２に密着する版本体１１の外面部分に形成されている。
【００４９】
版胴２には、円筒部の一部が取り除かれて、平坦な面が形成されてなる版固定部材装着面２３が設けられており（図３参照）、円筒部の外周の版固定部材装着面２３を除く部分が印刷用版１の装着される版装着面２２となっている。
【００５０】
版固定部材装着面２３には、後に詳述するが、版胴２の外周面に径方向内外へ移動可能に設けられた、印刷用版１を固定するための版固定部材２４が設けられている。
【００５１】
版固定部材装着面２３は、版装着面２２を含む円筒面よりも径方向内側に位置している。
【００５２】
版装着面２２の外径と、印刷用版１の内径は、略同等の寸法となるように設定される。
【００５３】
版胴２が版固定部材装着面２３を有しているため、版装着面２２と版固定部材装着面２３を合計した周長は、版胴２の版装着面２２が形成する円筒面の周長より短くなる。
【００５４】
印刷用版１の内周面の周長は、版胴２の版装着面２２と版固定部材装着面２３を合計した周長よりも僅かに大きく、版胴２の版装着面２２が形成する円筒面の周長より僅かに小さい寸法に設定されている。
【００５５】
これにより、版胴２に対する印刷用版１の挿入を容易なものとするとともに、版固定部材２４に押された部位が印刷用版１の他の部位より径方向外側に突出する事態を回避することができるようになっている。
【００５６】
版固定部材装着面２３には、版固定部材装着面２３の軸方向長さの大部分にわたり、軸方向に長い方形状に形成された溝部が形成されている。
【００５７】
当該溝部は、横断面形状が方形状で、両側壁及び底壁は平坦面に形成されている。
【００５８】
溝部には、版固定部材２４が版胴２の径方向に移動可能に嵌め込まれており、版固定部材２４には、例えば、その内部に版胴２の軸方向に延びる回転軸が設けられている。
【００５９】
回転軸は、版固定部材２４の内部において回転可能に構成されており、例えば、版胴２の後面側から前面の蓋部２６を突き抜けるように、版胴２の軸方向に伸びて設けられている。
【００６０】
回転軸の先端部は、版胴２の前面の蓋部２６を突き抜け、回転軸を回転操作する際に摘ままれるなどして操作される操作部２７を設けている。
【００６１】
版固定部材２４は、操作部２７が操作されることによる回転軸の回転に伴って、版胴２の内部で版胴２の径方向に位置移動可能に構成されている。
【００６２】
版固定部材２４は、軸方向に長い方形状に形成され、版胴２の径方向に移動しうるように版固定部材装着面２３に形成された溝部に嵌められている。
【００６３】
版固定部材２４は、版胴２の溝部の軸方向両端壁に対して周方向及び軸方向にほぼ隙間なく嵌まり、周方向両側壁及び軸方向両端壁の面と平行に版胴２の径方向に移動する。
【００６４】
版固定部材２４の径方向外側の端面２４１は、版装着面２２と同じ曲率、或いは同程度の曲率の円筒面で形成されている。
【００６５】
尚、版固定部材２４の径方向外側の端面２４１は、版装着面２２と同じ曲率、或いは同程度の曲率の円筒面で形成されることが好ましいが、版固定部材装着面２３と平行な平坦面で形成されるのであってもよい。
【００６６】
版固定部材２４は、印刷用版１の版部１２を含む外表面が形成する円筒面の内側の範囲内で、版胴２に装着された印刷用版１の一部を径方向内側から径方向外側に押して拡径するようになっている。
【００６７】
版胴２の円筒部の後端面の外周部には、印刷用版１の軸方向の装着位置を決めるためのエンドストッパー２５が固定されている。
【００６８】
エンドストッパー２５は、版装着面２２より径方向外側に少し張り出した円環状に形成されている。
【００６９】
エンドストッパー２５は、印刷用版１を版胴２の先端側から嵌め込むと、印刷用版１の後端部側が当接するように構成されている。
【００７０】
エンドストッパー２５が設けられることにより、印刷用版１の後端部を版胴２の所定位置に正確に且つ簡単に取付けられるようになる。
【００７１】
版胴２の下側且つエンドストッパー２５の手前側には、少なくとも印刷用版１の周方向の位置決めをするための周方向位置決め用突部２１が設けられている。
【００７２】
周方向位置決め用突部２１は、例えば、版胴２の径方向外側へ僅かに突出し、平面視で略半円形状の段部が形成されている。
【００７３】
印刷用版１は、版胴２の版装着面２２に装着された際の後端側の端部１１１に位置決め用切欠部１４が形成され、版胴２の位置決め用突部２１と係合するようになっている。
【００７４】
位置決め用切欠部１４は、印刷用版１の軸方向に延びる切欠きが形成されてなり、その奥端部に周方向位置決め用突部２１の外周形状と一致する曲率を有する円弧部１４１が形成されている。
【００７５】
印刷用版１が版胴２の後端側まで装着されると、位置決め用切欠部１４の円弧部１４１が、位置決め用突部２１の段部に当接することによって印刷用版１の周方向及び版胴２の軸方向の位置決めができるようになっている。
【００７６】
図４に基づいて詳述すると、位置決め用切欠部１４は、所定の直径寸法で印刷用版１の長手方向端部１１１を切欠くことによって形成される円弧部１４１と、円弧部１４１の円弧上に接する直線が印刷用版１の長手方向端部１１１と垂直に交わるよう形成される直線部１４２と、直線部１４２と印刷用版１の長手方向端部１１１とによって形成された角部が切り落とされて形成される傾斜部１４３と、を有している。
【００７７】
例えば、円弧部１４１の直径寸法が６ｍｍに設定されている場合、位置決め用切欠部１４の間隔（左右直線部１４２間の距離）は、円弧部１４１の直径寸法と同じ６ｍｍに設定される。
【００７８】
傾斜部１４３は、円弧部１４１の中心点を通る位置決め用切欠部１４の対称軸に対して所定の傾斜角度で形成されている。
【００７９】
この例では、直線部１４２と印刷用版１の端部１１１とで形成された角部は、円弧部１４１の中心点を通る位置決め用切欠部１４の対称軸に対して約３０°の傾斜角度で切り落とされて傾斜部１４３が形成される。
【００８０】
位置決め用切欠部１４が、版本体１１の端部１１１と位置決め用切欠部１４との間の連続する部分に傾斜部１４３を備えることにより、位置決め用突部２１を位置決め用切欠部１４に係合させる際に、位置決め用突部２１をスムーズに円弧部１４１側へ案内させることができ、位置決め用突部２１と位置決め用切欠部１４とを容易に係合させることができる。
【００８１】
印刷用版１を巻いた際に、版本体１１に設けられた位置決め用切欠部１４のような切り欠き部分は、他の部位よりも強度が不足して曲がるなどの変形が生じ易い部分となるが、曲線部１５１及び直線部１５２が連続したビード部１５が形成されることにより、強度が不足して変形の生じ易い部分の強度を高めることができる。
【００８２】
位置決め用切欠部１４は、その寸法が大き過ぎると印刷部と重複してしまう虞があり、その寸法が小さ過ぎると、位置決め用突部２１と係合させ難くなる虞があるため、位置決め用突部２１に対する位置決め用切欠部１４のクリアランスが、０μm〜１００μmに設定されるような寸法であることが好ましい。
【００８３】
位置決め用切欠部１４は、位置決め用突部２１に当接することなどによる形状の変形などを防止するため、位置決め用切欠部１４を補強する補強部１５が設けられている。
【００８４】
補強部１５は、別部材を版本体１１に接合する、または嵌合するなどしたものではなく、版本体１１自体に加工を施すことにより形成されたもの、即ち、版本体１１と一体成形されたものである。
【００８５】
ここでは、一例として、凸状或いは凹状のビード部からなる補強部１５について説明する。
【００８６】
図４（ａ）に示すように、ビード部１５は、位置決め用切欠部１４の端部１４ａから所定の間隔をおいて、位置決め用切欠部１４を囲むように、位置決め用切欠部１４の周囲に沿って形成されている（曲線部１５１）。
【００８７】
補強部１５が、位置決め用切欠部１４の周囲に沿って形成されるので、位置決め用切欠部１４の周囲の強度が向上して、位置決め用切欠部１４の設けられた側の部位が軸方向に沿って折れ曲がるなどの変形を防止することができる。
【００８８】
ビード部１５は、曲線部１５１が位置決め用切欠部１４と同心状に形成され、曲線部１５１の端部が、印刷用版１の端部１１１に沿って、例えば、曲線部１５１の端部から約１．９ｍｍの長さで延びて設けられている（直線部１５２）。
【００８９】
この例では、曲線部１５１及びその両側に設けられた直線部１５２は、連続して形成されたビード部１５として設けられている。
【００９０】
図４（ｂ）のＡ−Ａ断面図に基づいてビード部１５の形状について詳述すると、ビード部１５は、版本体１１の外周面に対して凸状に形成される。
【００９１】
ビード部１５が位置決め用切欠部１４の端部１４ａから所定の間隔をおいて、例えば、凸状に形成された雄型が版本体１１に押し当てられ、版本体１１の外周面に対して凸状のビード部１５が成形される。
【００９２】
雄型が版本体１１に押し当てられると、位置決め用切欠部１４の端部１４ａからビード部１５までの位置決め用切欠部１４の縁部１６は、図示するように雄型が押し込まれた方向に引っ張られるように変形して、版本体１１の内側方向に僅かに突出するように変形する。
【００９３】
位置決め用切欠部１４の縁部１６の間隔は、広過ぎると版本体１１の内側方向に突出する変形量が低減してしまい、狭過ぎると縁部１６がビード部１５の凸方向（径方向外側）に突出するような変形となってしまい好ましくない。
【００９４】
そこで、縁部１６の間隔は、位置決め用切欠部１４の版本体１１長手方向における幅寸法の０．５％〜３．０％の範囲に設定され、好ましくは１．０％〜２．５％、より好ましくは、１．５％〜２．０％の範囲に設定される。
【００９５】
ビード部１５の幅寸法が、版本体１１の端部１１１から版部１２までの間隔に対して広過ぎると、ビード部１５と版本体１１の版部１２との間隔が狭くなってしまうため印刷時に悪影響を及ぼし、版本体１１の端部１１１から版部１２までの間隔に対して狭過ぎると、縁部１６における版本体１１の内側方向に僅かに突出するような変形が生じ難くなってしまい好ましくない。
【００９６】
そこで、ビード部１５の幅寸法は、位置決め用切欠部１４の版本体１１長手方向における幅寸法の０．５％〜３．０％の範囲に設定され、好ましくは１．０％〜２．５％、より好ましくは、１．５％〜２．０％の範囲に設定される。
【００９７】
補強部１５は、ビード部が形成されてなるので、補強部１５を容易に成形することができる。
【００９８】
また、補強部１５が、位置決め用切欠部１４の端部１４ａから所定の間隔をおいて設けられ、版本体１１の外周面に対して凸状のビード部１５が形成されてなる構成であれば、版本体１１の位置決め用切欠部１４とビード部１５との間の部位が、ビード部１５の凸方向（径方向外側）と反対方向（径方向内側）に湾曲するよう形成されるため、位置決め用突部２１に位置決め用切欠部１４を係合させた際に、位置決め用切欠部１４が位置決め用突部２１を乗り越えるなどする虞がなくなる。
【００９９】
更に、補強部１５が、位置決め用切欠部１４と連続する版本体１１の端部１１１に沿って、位置決め用切欠部１４の周囲から連続して形成される構成であれば、円筒状の印刷用版１に位置決め用切欠部１４が設けられることにより当該部分の強度が不足して変形が生じ易い、位置決め用切欠部１４の入口部分と連続する版本体１１の端部１１１が、補強部１５によって補強されることにより、版本体１１の端部１１１に生じる変形を防止して版胴２の周面に沿わせることができる。
【０１００】
印刷用版１の製造方法について説明する。
【０１０１】
版部１２となる樹脂層が片面に形成された弾性材料製シートを所定寸法の長方形状に切り出し、展開状態の弾性材料製シートの一方の長手方向端部１１１の略中央部に位置決め用切欠部１４を形成する。
【０１０２】
位置決め用切欠部１４は、例えば、直径６ｍｍの円弧を有する形状のカッターによって切欠きされて円弧部１４１が形成された後、円弧部１４１の円弧上に接する直線が印刷用版１の端部１１１と垂直に交わるように直線部１４２がカッターによってそれぞれ形成される。
【０１０３】
続いて、直線部１４２と印刷用版１の端部１１１とで形成された角部を、円弧部１４１の中心点を通る位置決め用切欠部１４の対称軸に対して所定の傾斜角度で切り落として傾斜部１４３を形成する。
【０１０４】
尚、ここでは、円弧部１４１、直線部１４２及び傾斜部１４３を順番に形成するように説明したが、予め所望する位置決め用切欠部１４の形状を模った抜き型を用いて位置決め用切欠部１４が形成されるのであってもよい。
【０１０５】
次に、ビード部１５が、位置決め用切欠部１４を囲む曲線部１５１と、その端部が版本体１１の端部１１１に沿って延びる直線部１５２と、を備え、版本体１１の外周面に対して凸状となるように形成する。
【０１０６】
例えば、曲線部１５１及び直線部１５２が連続してなるビード部１５を形成することのできる雄型を用いて、版本体１１の内側となる面に当該雄型を押し当ててプレス成形することにより、版本体１１の外周面に対して凸状のビード部１５を得る。
【０１０７】
弾性材料製シートの片面に形成された樹脂層のうち、版部１２とする部分に紫外線を照射して紫外線硬化させ、版部１２とならない非版部となる未硬化部分は水で洗い落として除去する。
【０１０８】
樹脂層の乾燥後、版部１２に未硬化部分が残らないように、紫外線の後照射を行う。
【０１０９】
この例では、１つの版部１２が、版本体１１の外周面のうち、接合部１３及び長手方向端部１１１から所定幅を除く箇所に形成されている。
【０１１０】
版部１２に対する紫外線照射は、版部１２のうち印刷模様が形成される印刷部に対してのみ行い、版部１２の中に印刷模様が形成されない非印刷部が含まれている場合には、このような非印刷部に対しては紫外線照射を行わず、非版部とともに樹脂層を除去するようにすることが望ましい。
【０１１１】
次に、樹脂層の形成されていない面を内側にして版本体１１を版巻機に巻き付けて丸め、円筒状に成形する。
【０１１２】
版巻機によって円筒状に巻かれた版本体１１の接合部となる両端部が接合され、円筒状に成形された印刷用版１が得られる。
【０１１３】
弾性材料製シートの両端部の接合方法としては、溶接による接合が最も好ましいが、容易に剥がれない接着方法が採用されるのであれば特に限定されるものではない。
【０１１４】
上述で説明したように、位置決め用切欠部１４を囲むように、且つ位置決め用切欠部１４と連続する版本体１１の長手方向端部１１１に沿って補強部１５が設けられる構成が好ましいが、この構成に限定されるものではない。
【０１１５】
例えば、図５（ａ）で示すように、補強部１５のうち版本体１１の長手方向端部１１１に沿った直線部１５２を備えず、位置決め用切欠部１４のみを連続して囲むように版本体１１の外周面に対して凸状の曲線部１７１のみからなる補強部（ビード部）１７が形成されているのであってもよい。
【０１１６】
尚、上述した、曲線部１５１及び直線部１５２が連続してなるビード部１５や曲線部１７１のみからなるビード部１７以外に、位置決め用切欠部１４を囲うように版本体１１の外周面に対して凸状が分断して形成されたビード部や、曲線部１５１及び直線部１５２にかけて版本体１１の外周面に対して凸状が分断して形成されたビード部が設けられるのであってもよいし、直線部１５２にのみビード部が設けられるものや曲線部１５１或いは直線部１５２に局所的にビード部が設けられるものであってもよく、少なくとも位置決め用切欠部１４或いは位置決め用切欠部１４と連続する版本体１１の端部に沿って設けられ、位置決め用切欠部１４を補強可能に構成されるのであればよい。
【０１１７】
このようにビード部の形状が先に説明したビード部１５，１７の形状と異なる場合であっても、版本体１１の位置決め用切欠部１４とビード部１５，１７との間の部位がビード部１５，１７の凸方向と反対方向に凸状に形成され、位置決め用突部２１に位置決め用切欠部１４を係合させた際に、位置決め用切欠部１４が位置決め用突部２１を乗り越えるなどする虞がなくなる。
【０１１８】
また、上述した位置決め用切欠部１４は、版本体１１の端部１１１と位置決め用切欠部１４の円弧部１４１との間の連続する部分に所定の傾斜角度で設定された傾斜部１４３を設けるように説明したが、これに限定されるものではない。
【０１１９】
例えば、図５（ｂ）で示すように、版本体１１の端部１１１と位置決め用切欠部１４の円弧部１４１との間の連続する部分に、傾斜部１４３に代わって丸みを帯びるような成形を施した湾曲部１４４を形成するのであってもよい。
【０１２０】
このように位置決め用切欠部１４が湾曲部１４４を有することにより、位置決め用突部２１を位置決め用切欠部１４に係合させる際に、位置決め用突部２１をよりスムーズに円弧部１４１側へ案内させることができるので、位置決め用突部２１と位置決め用切欠部１４との係合がより容易になる。
【０１２１】
また、印刷用版１の変形の虞の低減に繋がることから位置決め用突部２１の形状が丸みを帯びた形状であることが好ましいため、位置決め用切欠部１４についても丸みを帯びた円弧部１４１を有する形状に形成されることが好ましいが、長方形状の切欠きが形成されてなるものであってもよい。
【０１２２】
上述では、印刷用版１の補強部１５，１７としてビード部が形成されるように説明したが、印刷用版３の補強部３５として折曲部３５１，３５２，３５３が形成されるのであってもよい。
【０１２３】
例えば、図６に示すように、長方形状に切欠いて形成された位置決め用切欠部３４の各縁部３６を折り曲げて版本体３１の外面側に折り重ねることによって補強部３５を形成する。
【０１２４】
具体的には、以下のようにして折曲部３５を成形する。ここでは、先の実施形態と相違する部分のみを説明する。
【０１２５】
まず、長方形状に切り出した展開状態の弾性材料製シートの一方の長手方向端部３１１の略中央部に、長方形状の切欠きを形成する。
【０１２６】
長方形状の切欠きの縁部３６が自由端となるように、長方形状の切欠きの各直角部３７にそれぞれ切込みを入れた切込部３７１を設ける。
【０１２７】
直角部３７に設けられた切込部３７１は、直角部３７を等分する位置、即ち、切断後の自由端の角部が１３５°となるように設定されることが好ましい。
【０１２８】
その後、略角棒状の部材でなる雄部材６を版本体３１の裏面（内面）側から長方形状の切欠きの縁部３６を上方に押し上げるように、長方形状の切欠きに押し込む。
【０１２９】
雄部材６は、平面視で四角形状に形成されており、その先端に長方形状の切欠きの各折曲位置３６１の寸法と略同等寸法の凸部６１が設けられ、当該凸部６１が長方形状の切欠きに押し込まれる。
【０１３０】
雄部材６が長方形状の切欠きに徐々に押し込まれることにより、自由端である長方形状の切欠きの縁部３６が、上方へと押し上げられて各折曲位置３６１で折り曲がることにより版本体３１の表面（外面）側方向へ広がる。
【０１３１】
続いて、雄部材６を押し込んで印刷用版３よりも突出させた状態で、上方から雌部材７を被せる。
【０１３２】
雌部材７は、雄部材６よりも一回り大きな寸法に形成された角棒状の部材であり、雌部材７の端部には、例えば、雄部材６の凸部６１と嵌合可能な凹部７１を有している。
【０１３３】
雌部材７の先端に設けられた凹部７１が雄部材６の凸部６１に嵌合することにより、雄部材６及び雌部材７によって長方形状の切欠きの縁部３６が版本体３１と密着するようにプレスされることにより、補強部３５として折曲部３５１，３５２，３５３を有する位置決め用切欠部３４を得られる。
【０１３４】
上述したように、補強部３５は、位置決め用切欠部３４の縁部３６が折り曲げられてなる折曲部３５が形成されるので、版本体３１の位置決め用切欠部３４の縁部３６に折り曲げ加工を施すことによって位置決め用切欠部３４の強度を高めることができる。
【０１３５】
また、補強部３５が折曲部でなる場合にも、版本体３１とは別部材で設けられるのではなく、版本体３１と一体成形されるので、補強部３５が脱落するなどの虞がない。
【０１３６】
また、折曲部３５が、位置決め用切欠部３４の縁部３６が外側に折り曲げられて形成されていれば、位置決め用切欠部３４を含めた印刷用版３の内周面が版胴２の外周面に当接するように構成されることにより、位置決め用切欠部３４の縁部３６を内側に折り曲げて形成された場合のように、折り曲げた部位の厚みによって位置決め用切欠部３４のみが版胴２の外周面から浮き上がるなどして印刷用版３の変形を引き起こす虞がなく、スムーズに印刷用版３を版胴２に装着させることができる。
【０１３７】
上述したビード部１５，１７は、版本体１１の外周面に対して凸状のものを一例として説明し、印刷用版１の版胴２への装着時に影響を及ぼすことがないため版本体１１の外周面に対して凸状に形成されることが好ましくはあるが、版本体１１の外周面に対して凹状のビード部が設けられるのであってもよい。
【０１３８】
上述では、印刷用版１，３を版胴２に装着した際に、位置決め用切欠部１４，３４が位置決め用突部２１と下側で係合するように配置されるよう説明したが、位置決め用切欠部１４，３４の配置位置はこれに限定されるものではない。
【０１３９】
位置決め用切欠部１４，３４は、目視し易い位置、例えば、版胴２に挿入する際の上側に設けられることが最も好ましいが、印刷用版１，３の接合部１３，３３以外の部位に設けられるのであればよい。
【０１４０】
上述では、印刷用版１，３は、版巻機を用いた加工のみによって円筒状に成形されるように説明したが、印刷用版１，３が容易に円筒状に成形され難い場合には、予め少しカールを付けておいてから版巻機で円筒状に成形するのであってもよい。
【０１４１】
上述した、位置決め用切欠部１４，３４は、印刷用版１の周方向及び版胴２の軸方向の位置決めができるものと説明したが、これに限定されるものではなく、版胴２にエンドストッパー２５を備えている場合には、少なくとも印刷用版１の周方向の位置決めができるように構成されているのであればよい。
【０１４２】
上述したような印刷用版１，３によれば、円筒状の版胴２に装着され、円筒状に形成されて用いられる印刷用版１，３であって、金属製板材からなる版本体１１，３１と、版本体１１，３１の端部１１１，３１１に設けられ、版胴２に設けられた位置決め用突部２１に係合可能な切欠きが形成されてなる位置決め用切欠部１４，３４と、版本体１１，３１と一体成形され、位置決め用切欠部１４，３４を補強する補強部１５，１７，３５と、を備えるので、補強部１５，１７，３５で補強されることにより位置決め用切欠部１４，３４の強度が高まり、位置決め用突部２１に係合することによる変形の生じる虞が低減する。
【０１４３】
また、補強部１５，１７，３５が版本体１１，３１とは別部材で設けられるのではなく、版本体１１，３１と一体成形されるので、補強部１５，１７，３５が脱落するなどの虞がない。
【０１４４】
また、版本体１１，３１の外周面に１つの版部１２，３２のみを設けた、缶体の印刷をするための版に上述したような補強部１５，１７，３５を適用すれば、位置決め用切欠部１４，３４の折り曲がりが生じ易い小径の印刷用版１，３であっても、補強部１５，１７，３５を形成することによって位置決め用切欠部１４，３４周辺の強度が向上して、確実に位置決め用突部２１と係合できる。
【０１４５】
以上説明した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において具体的構成などを適宜変更設計できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【０１４６】
本発明は、金属製缶体を印刷するための印刷用版として用いられる。
【符号の説明】
【０１４７】
１，３…印刷用版
２…版胴
１１，３１…版本体
１２，３２…版部
１４，３４…位置決め用切欠部
１４ａ…（位置決め用切欠部の）端部
１５…補強部（ビード部）
１６，３６…縁部
１７…補強部（ビード部）
２１…位置決め用突部
３５…補強部（折曲部）
３６…縁部
１１１…（版本体の）端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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