(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから吐出される粘稠物を被塗布体に環状に塗布するに際し、
外径が前記粘稠物の塗布幅より細く、長さが前記粘稠物の塗布厚みより長いノズルを、前記被塗布体から前記粘稠物の塗布厚み乃至塗布厚みの１．４倍の距離離し、前記粘稠物の吐出開始位置から前記被塗布体と前記ノズルとを相対的に１周以上周回させて前記粘稠物をオーバーラップさせるとともに、オーバーラップ部分を当該ノズルで均すように塗布することを特徴とする粘稠物の環状塗布方法。
【請求項２】
前記被塗布体に前記粘稠物をオーバーラップさせて塗布した後、塗布停止状態で前記被塗布体と前記ノズルとを相対的に周回させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の粘稠物の環状塗布方法。
【請求項３】
前記被塗布体を円筒状またはボトル状の缶体とし、当該缶体を回転させて前記粘稠物であるホットメルトを外周側壁にオーバーラップさせて塗布するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の粘稠物の環状塗布方法。
【請求項４】
被塗布体が取り付けられ１周以上周回駆動可能な支持周回手段と、
この支持周回手段に取り付けられた前記被塗布体の被塗布部と対向して設置され、粘稠物を吐出して塗布し得るノズル手段とを備え、
前記ノズル手段を、外径が前記粘稠物の塗布幅より細く、長さが前記粘稠物の塗布厚みより長く、前記被塗布体から前記粘稠物の塗布厚み乃至塗布厚みの１．４倍の距離離して配置したノズルで構成したことを特徴とする粘稠物の環状塗布装置。
【請求項５】
前記支持周回手段で前記被塗布体を２周以上周回駆動可能に構成するとともに、前記ノズル手段で前記粘稠物をオーバーラップさせて塗布した後、塗布停止状態で前記被塗布体を周回可能に構成したことを特徴とする請求項４記載の粘稠物の環状塗布装置。
【請求項６】
前記被塗布体が、円筒状またはボトル状の缶体であり、前記ノズルで当該缶体の外周側壁に前記粘稠物であるホットメルトを塗布可能に構成したことを特徴とする請求項４または５記載の粘稠物の環状塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は粘稠物の環状塗布方法およびその装置に関し、円筒側面上や平板上に環状に接着剤やシール材などの粘稠物をオーバーラップさせて塗布する場合にノズル先端への粘稠物の堆積落下を防止できるようにしたもので、特に缶体のカール端へのホットメルトの塗布に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
接着剤やシール材などの粘稠物を環状に塗布する必要がある場合として、例えば製缶において缶蓋内側の周縁内溝に接着剤を塗布する場合（特許文献1参照）やロータリトランスの組立においてコイルを接着するコアの溝に接着剤を塗布する場合（特許文献２参照）などがあるほか、図５に示すように、ボトル状の缶１のカール端１ａの防錆のためホットメルト２を塗布する場合があり、開口端近傍の外周側壁１ｂにホットメルト２を環状に塗布し、カール端１ａをホットメルト２で覆って金属が露出しないようにする。
【０００３】
例えば粘稠物であるホットメルトをノズルから吐出させて平面上や円筒状の外周側面上に隙間なく環状に塗布する場合には、図６（ａ）に示すように、オーバーラップ２ａを形成して塗布する必要がある。
【０００４】
このようなホットメルトをオーバーラップさせて塗布する場合、例えば図６（ｂ）に示すように、ノズル３の先端にホットメルト２が堆積しないようノズル３の先端と被塗布体である外周側壁１ｂからの距離を離すと、塗布したホットメルト２が一定の塗布幅や塗布厚さにならず波状となるコールドビード２ｂが発生してしまう。
【０００５】
一方、ノズル先端を被塗布体の表面に接近させると、ノズル先端がオーバーラップして塗布厚さが厚くなったホットメルトと接触し、ホットメルトが堆積するビルドアップが発生し、時間の経過とともに成長し、大きくなると落下して被塗布体である缶に当たって飛散し、これにより、前後数缶が不良品となってしまう。
【０００６】
特に、ホットメルトをオーバーラップさせて塗布後、ノズルからの吐出を停止して缶を空転させてから缶を取り出す場合には、一層、ビルトアップが発生し易い。
【０００７】
そこで、特許文献１では、ノズルの上方に溶剤注射口を設けて溶剤を流下させることで、ビルドアップを防止するようにしている。
【０００８】
また、特許文献２では、ノズルを傾斜させて設置し、粘稠物をオーバーラップさせずに塗布するようにしている。
【特許文献１】特開昭６１−１６１１７１号公報
【特許文献２】特開平６−２４６２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、溶剤を間欠的に流下させると、ノズル先端の温度が変化し、ホットメルトの塗布に適用しようとしても安定した塗布ができなくなるという問題が生じ、ノズルを傾斜させ、オーバーラップを生じさせずに塗布すると、ホットメルトが塗布されない僅かな隙間が生じる恐れがあり、この部分から腐食が発生するという問題が生じる。
【００１０】
この発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、ホットメルトなどの粘稠物をオーバーラップさせて隙間なく環状に塗布することができ、しかもオーバーラップによるビルトアップやこれによる落下飛散などが発生しない粘稠物の環状塗布方法およびその装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記従来技術の有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載の粘稠物の環状塗布方法は、ノズルから吐出される粘稠物を被塗布体に環状に塗布するに際し、外径が前記粘稠物の塗布幅より細く、長さが前記粘稠物の塗布厚みより長いノズルを、前記被塗布体から前記粘稠物の塗布厚み乃至塗布厚みの１．４倍の距離離し、前記粘稠物の吐出開始位置から前記塗布体と前記ノズルとを相対的に１周以上周回させて前記粘稠物をオーバーラップさせるとともに、オーバーラップ部分を当該ノズルで均すように塗布することを特徴とするものである。
【００１２】
この粘稠物の環状塗布方法によれば、ノズルから吐出される粘稠物を被塗布体に環状に塗布するに際し、外径が前記粘稠物の塗布幅より細く、長さが前記粘稠物の塗布厚みより長いノズルを、前記被塗布体から前記粘稠物の塗布厚み乃至塗布厚みの１．４倍の距離離し、前記粘稠物の吐出開始位置から前記塗布体と前記ノズルとを相対的に１周以上周回させて前記粘稠物をオーバーラップさせるとともに、オーバーラップ部分を当該ノズルで均すように塗布しており、塗布厚みに対して設定した距離のノズルで、外径が塗布幅より細いノズルとすることで、オーバーラップ部分を通過する際に塗布幅を不要に広げることなく均すようにでき、塗布厚みに対して長いノズルとすることで、ノズルの途中までしか塗布物に接触せず、例え僅かにノズルに残っても塗布中やオーバーラップ部分を通過する際に塗布物にさらわれてビルトアップが起こり難くなる。
【００１３】
これにより、オーバーラップによるビルトアップやこれによる落下飛散などが発生せず、隙間なく環状に塗布することができる。
【００１４】
また、この発明の請求項２記載の粘稠物の環状塗布方法は、請求項１記載の構成に加え、前記被塗布体に前記粘稠物をオーバーラップさせて塗布した後、塗布停止状態で前記被塗布体と前記ノズルとを相対的に周回させるようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】
この粘稠物の環状塗布方法によれば、前記被塗布体に前記粘稠物をオーバーラップさせて塗布した後、塗布停止状態で前記被塗布体と前記ノズルとを相対的に周回させるようにしており、塗布後オーバーラップ部分を通過するノズルで一層確実に均すようにでき、例え僅かにノズルに残っても塗布中やオーバーラップ部分を通過する際に塗布物にさらわれて一層ビルトアップが起こり難くなる。
【００１６】
また、この発明の請求項３記載の粘稠物の環状塗布方法は、請求項１または２記載の構成に加え、前記被塗布体を円筒状またはボトル状の缶体とし、当該缶体を回転させて前記粘稠物であるホットメルトを外周側壁にオーバーラップさせて塗布するようにしたことを特徴とするものである。
【００１７】
この粘稠物の環状塗布方法によれば、前記被塗布体を円筒状またはボトル状の缶体とし、当該缶体を回転させて前記粘稠物であるホットメルトを外周側壁にオーバーラップさせて塗布するようにしており、円筒状やボトル状の缶体の外周側壁にホットメルトをオーバーラップさせて塗布することができ、オーバーラップによるビルトアップやこれによる落下飛散などが発生せず、隙間なく環状に塗布することができる。
【００１８】
さらに、この発明の請求項４記載の粘稠物の環状塗布装置は、被塗布体が取り付けられ１周以上周回駆動可能な支持周回手段と、この支持周回手段に取り付けられた前記被塗布体の被塗布部と対向して設置され、粘稠物を吐出して塗布し得るノズル手段とを備え、前記ノズル手段を、外径が前記粘稠物の塗布幅より細く、長さが前記粘稠物の塗布厚みより長く、前記被塗布体から前記粘稠物の塗布厚み乃至塗布厚みの１．４倍の距離離して配置したノズルで構成したことを特徴とするものである。
【００１９】
この粘稠物の環状塗布装置によれば、被塗布体が取り付けられ１周以上周回駆動可能な支持周回手段と、この支持周回手段に取り付けられた前記被塗布体の被塗布部と対向して設置され、粘稠物を吐出して塗布し得るノズル手段とを備え、前記ノズル手段を、外径が前記粘稠物の塗布幅より細く、長さが前記粘稠物の塗布厚みより長く、前記被塗布体から前記粘稠物の塗布厚み乃至塗布厚みの１．４倍の距離離して配置したノズルで構成しており、支持周回手段で1周以上周回駆動される被塗布体にノズル手段のノズルを塗布厚みに対して設定した距離で、ノズルの外径を塗布幅より細いノズルとすることで、オーバーラップ部分を通過する際に塗布幅を不要に広げることなく均すようにでき、塗布厚みに対して長いノズルとすることで、ノズルの途中までしか塗布物に接触せず、例え僅かにノズルに残っても塗布中やオーバーラップ部分を通過する際に塗布物にさらわれてビルトアップが起こり難くなる。
【００２０】
これにより、オーバーラップによるビルトアップやこれによる落下飛散などが発生せず、隙間なく環状に塗布することができる。
【００２１】
また、この発明の請求項５記載の粘稠物の環状塗布装置は、請求項４記載の構成に加え、前記支持周回手段で前記被塗布体を２周以上周回駆動可能に構成するとともに、前記ノズル手段で前記粘稠物をオーバーラップさせて塗布した後、塗布停止状態で前記被塗布体を周回可能に構成したことを特徴とするものである。
【００２２】
この粘稠物の環状塗布装置によれば、前記支持周回手段で前記被塗布体を２周以上周回駆動可能に構成するとともに、前記ノズル手段で前記粘稠物をオーバーラップさせて塗布した後、塗布停止状態で前記被塗布体を周回可能に構成しており、塗布後オーバーラップ部分を通過するノズル手段で一層確実に均すようにでき、例え僅かにノズルに残っても塗布中やオーバーラップ部分を通過する際に塗布物にさらわれて一層ビルトアップが起こり難くなる。
【００２３】
また、この発明の請求項６記載の粘稠物の環状塗布装置は、請求項４または５記載の構成に加え、前記被塗布体が、円筒状またはボトル状の缶体であり、前記ノズルで当該缶体の外周側壁に前記粘稠物であるホットメルトを塗布可能に構成したことを特徴とするものである。
【００２４】
この粘稠物の環状塗布装置によれば、前記被塗布体が、円筒状またはボトル状の缶体であり、前記ノズルで当該缶体の外周側壁に前記粘稠物であるホットメルトを塗布可能に構成しており、円筒状やボトル状の缶体の外周側壁にホットメルトをオーバーラップさせて塗布することができ、オーバーラップによるビルトアップやこれによる落下飛散などが発生せず、隙間なく環状に塗布することができる。
【発明の効果】
【００２５】
この発明の請求項１記載の粘稠物の環状塗布方法によれば、ノズルから吐出される粘稠物を被塗布体に環状に塗布するに際し、外径が前記粘稠物の塗布幅より細く、長さが前記粘稠物の塗布厚みより長いノズルを、前記被塗布体から前記粘稠物の塗布厚み乃至塗布厚みの１．４倍の距離離し、前記粘稠物の吐出開始位置から前記塗布体と前記ノズルとを相対的に１周以上周回させて前記粘稠物をオーバーラップさせるとともに、オーバーラップ部分を当該ノズルで均すように塗布するので、塗布厚みに対して設定した距離のノズルで、外径が塗布幅より細いノズルとすることで、オーバーラップ部分を通過する際に塗布幅を不要に広げることなく均すようにすることができ、塗布厚みに対して長いノズルとすることで、ノズルの途中までしか塗布物に接触せず、例え僅かにノズルに残っても塗布中やオーバーラップ部分を通過する際に塗布物にさらわれてビルトアップを起こり難くすることができる。
【００２６】
これにより、オーバーラップによるビルトアップやこれによる落下飛散などが発生せず、隙間なく環状に塗布することができる。
【００２７】
さらに、この発明の請求項２記載の粘稠物の環状塗布方法によれば、前記被塗布体に前記粘稠物をオーバーラップさせて塗布した後、塗布停止状態で前記被塗布体と前記ノズルとを相対的に周回させるようにしたので、塗布後オーバーラップ部分を通過するノズルで一層確実に均すようにすることができ、例え僅かにノズルに残っても塗布中やオーバーラップ部分を通過する際に塗布物にさらわれて一層ビルトアップが起こり難くなる。
【００２８】
また、この発明の請求項３記載の粘稠物の環状塗布方法によれば、前記被塗布体を円筒状またはボトル状の缶体とし、当該缶体を回転させて前記粘稠物であるホットメルトを外周側壁にオーバーラップさせて塗布するようにしたので、円筒状やボトル状の缶体の外周側壁にホットメルトをオーバーラップさせて塗布することができ、オーバーラップによるビルトアップやこれによる落下飛散などが発生せず、隙間なく環状に塗布することができる。
【００２９】
さらに、この発明の請求項４記載の粘稠物の環状塗布装置によれば、被塗布体が取り付けられ１周以上周回駆動可能な支持周回手段と、この支持周回手段に取り付けられた前記被塗布体の被塗布部と対向して設置され、粘稠物を吐出して塗布し得るノズル手段とを備え、前記ノズル手段を、外径が前記粘稠物の塗布幅より細く、長さが前記粘稠物の塗布厚みより長く、前記被塗布体から前記粘稠物の塗布厚み乃至塗布厚みの１．４倍の距離離して配置したノズルで構成したので、支持周回手段で1周以上周回駆動される被塗布体にノズル手段のノズルを塗布厚みに対して設定した距離で、ノズルの外径を塗布幅より細いノズルとすることで、オーバーラップ部分を通過する際に塗布幅を不要に広げることなく均すようにすることができ、塗布厚みに対して長いノズルとすることで、ノズルの途中までしか塗布物に接触せず、例え僅かにノズルに残っても塗布中やオーバーラップ部分を通過する際に塗布物にさらわれてビルトアップを起こり難くすることができる。
【００３０】
これにより、オーバーラップによるビルトアップやこれによる落下飛散などが発生せず、隙間なく環状に塗布することができる。
【００３１】
また、この発明の請求項５記載の粘稠物の環状塗布装置によれば、前記支持周回手段で前記被塗布体を２周以上周回駆動可能に構成するとともに、前記ノズル手段で前記粘稠物をオーバーラップさせて塗布した後、塗布停止状態で前記被塗布体を周回可能に構成したので、塗布後オーバーラップ部分を通過するノズル手段で一層確実に均すようにすることができ、例え僅かにノズルに残っても塗布中やオーバーラップ部分を通過する際に塗布物にさらわれて一層ビルトアップが起こり難くなる。
【００３２】
さらに、この発明の請求項６記載の粘稠物の環状塗布装置によれば、前記被塗布体が、円筒状またはボトル状の缶体であり、前記ノズルで当該缶体の外周側壁に前記粘稠物であるホットメルトを塗布可能に構成したので、円筒状やボトル状の缶体の外周側壁にホットメルトをオーバーラップさせて塗布することができ、オーバーラップによるビルトアップやこれによる落下飛散などが発生せず、隙間なく環状に塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。  
図１〜図４はこの発明の粘稠物の環状塗布方法およびその装置をボトル状缶のカール端のシール用のホットメルトの塗布に適用した一実施の形態にかかり、図１は塗布方法にかかる説明図、図２は塗布状態を模式的に示す説明図、図３は塗布装置の正面図、図４は塗布装置の側面図である。
【００３４】
この粘稠物の環状塗布方法およびその装置では、既に図５で説明したように、例えば被塗布体をボトル状の缶１とし、その開口端近傍のカール端１aの防錆のため外周側壁１ｂに粘稠物であるシール材としてのホットメルト２をオーバーラップ２ａを生じさせて環状に塗布する場合について説明する。
【００３５】
このホットメルトの環状塗布方法では、図１に示すように、ホットメルト２の塗布幅Ｂ，塗布厚みＴに対してノズル３の外径Ｄおよび長さＬを適正に定めるとともに、被塗布体である缶１からノズル３の先端までの距離δを適正に定めることで、オーバーラップさせて環状に塗布すると同時に、ノズル３でのビルトアップやこれによる塗布物の堆積落下、飛散を防止するようにしている。
【００３６】
すなわち、この環状塗布方法では、ノズル３の外径Ｄがホットメルト２の塗布幅Ｂより細く、ノズル３の長さＬがホットメルト２の塗布厚みＴより長いもので、被塗布体である缶１からノズル３の先端までの距離δを塗布厚みＴ乃至塗布厚みＴの１．４倍（１．４×Ｔ）の距離に配置する。そして、ノズル３からホットメルト２を吐出する吐出開始位置から被塗布体である缶１とノズル３とを相対的に１周以上周回させ、通常はノズル３を固定しておき、缶１を周回させてホットメルト２をオーバーラップ２ａを形成させて塗布する。
【００３７】
この缶1へのホットメルト２を塗布してオーバーラップ２ａを形成する場合には、例えば図２に塗布状態を模式的に示すように、まず、ノズル３からのホットメルト２の塗布開始位置から１周を超えて缶１を回転させて塗布することでオーバーラップ２ａを形成した後、ノズル３からのホットメルト２の吐出を停止する（図２（ａ），（ｂ）参照）。
【００３８】
そして、さらに缶１だけを２周を超えて回転することで、ノズル３でホットメルト２のオーバーラップ２ａ部分を均すようにする（図２（ｃ），（ｄ）参照）。
【００３９】
なお、ノズル３からのホットメルト２の塗布開始位置から１周を超えて缶１を回転させて塗布することでオーバーラップ２ａを形成した後、直ちに缶１の回転を停止し、ノズル３が再びホットメルト２のオーバーラップ部分を通過しないようにしても良い。
【００４０】
すると、缶１の外周側壁１ｂにホットメルト２が塗布され、オーバーラップ２ａ以外の部分では、図１（ａ）に示すように、塗布幅Ｂで塗布厚みＴで塗布され、例えば横断面形状が円の一部を切り取った半円より大きい略逆Ｕ状になる。
【００４１】
そして、オーバーラップ２ａ部分では、塗布幅がＢ´と僅かに広がり、塗布厚みがＴ´と厚くなるが、ノズル３で押し退けるようにするとともに、均されることで、塗布幅Ｂ´が塗布条件により異なるが、例えば７．７％程度広がり、塗布厚みＴ´が２倍まで厚くなることはなく、塗布条件により異なるが、例えば１．４倍程度の厚みとなる。
【００４２】
このようなノズル３を用いてホットメルト２を塗布することで、ホットメルト２の塗布幅Ｂに対してノズル３の外径Ｄを細くしてあるので、オーバーラップ２ａ部分を通過する場合に、既に塗布したホットメルトと吐出されて来るホットメルトを押し退け均しつつ、しかも、塗布幅を不要に広げることなく塗布することが可能となる。
【００４３】
また、塗布厚みＴに対して長いノズル３を用いているので、ノズル３が既に塗布されたホットメルトとオーバーラップさせるホットメルトを通過する際、ノズルの途中までしかホットメルトが接触しないため、ノズルにホットメルトが残り難く、多少残った場合も次の塗布でノズルがオーバーラップ部分を通過する際に、残ったホットメルトは次の缶１に対する塗布中または塗布されたホットメルトの方にさらわれ、ホットメルトのノズルへの堆積を防ぐことができる。
【００４４】
以上のようにノズル３によるホットメルトの塗布状態（塗布幅Ｂ、塗布厚みＴ）とノズルの寸法（外径Ｄ、長さＬ）とを設定することで、ホットメルト２をオーバーラップ２ａを生じさせて環状に塗布する場合でも、ノズル３にホットメルト２をビルトアップさせずに、しかもオーバーラップ２ａ部分の塗布幅を不要に広げることなく塗布することができる。
【００４５】
すなわち、ノズル３については、その外径Ｄを少なくとも塗布幅Ｂよりも細くすることおよびその長さＬを塗布厚みＴよりも少なくとも長くすることであり、被塗布体とノズル３との距離δを塗布厚みＴ乃至塗布厚みＴの１．４倍とすることである。
【００４６】
ノズルの外径Ｄが塗布幅Ｂより大きい場合には、塗布幅Ｂを広げることになり、ノズルの長さＬが短い場合には、ノズルの根元への粘稠物の堆積が生じてしまう。
【００４７】
また、被塗布体とノズル３との距離δを塗布厚みＴより小さくすると、オーバラップさせる場合に既に塗布した粘稠物と接触することになり、堆積が生じたり、塗布幅を広げる一方、塗布厚みＴの１．４倍以上とすると、コールドビードなどが生じてしまう。
【００４８】
次に、このような粘稠物をオーバーラップさせて環状に塗布する環状塗布装置について、図３、４により具体的に説明する。  
この粘稠物の環状塗布装置１０では、被塗布体であるボトル状の缶１が取り付けられ１周以上、例えば２周以上周回駆動可能な支持周回手段１１を備えており、例えば順次間欠送りされるターレット１２の各位置（図示例では、３ヶ所のみ図示してあり、例えば予回転位置、塗布位置、検査位置などとする。）にバキュームチャック１３が水平な回転軸１４に軸受を介して回転可能に設けてある。そして、回転軸１４の中心部に真空吸引管が配置され、図示しない真空吸引装置に接続されて被塗布体であるボトル状の缶１の底部を吸着して水平に支持したり、開放できるようにしてある。
【００４９】
各回転軸１４に支持されたバキュームチャック１３は、ゴムライニングが設けられモータで駆動される摩擦車１５が側面に押し付けられて摩擦で動力が伝達されて駆動され、１周以上オーバーラップさせて駆動できるようになっている。
【００５０】
したがって、この支持周回手段１１により、被塗装体であるボトル状の缶１の底部をバキュームチャック１３で吸着して水平状態に支持することができるとともに、摩擦車１５を接触することで、１周以上、ここでは２周以上周回駆動することができる。
【００５１】
この支持周回手段１１で支持される被塗布体の塗布部分と対向するターレット１２の１ヶ所に対応してノズル手段１６が設けられ、ノズル１７により粘稠物を塗布できるようにしてあり、例えばボトル状の缶１の開口端近傍の外周側壁と対向してノズル１７が配置される。
【００５２】
このノズル手段１６は、環状塗布装置１０の架台１８にｘ、ｙ、ｚの３軸方向の位置調整ボルト機構１９を介して位置調整可能にノズル取付台２０が支持され、このノズル取付台２０に鉛直方向に対して傾けられ、缶１の中心に向くようにノズル１７が取り付けてある。
【００５３】
このノズル１７は、既に説明したように、缶１への粘稠物の塗布幅Ｂおよび塗布厚みＴにより、ノズル外径Ｄが塗布幅Ｂより細く、ノズル長さＬが塗布厚みＴより長いものが用いられる。そして、このノズル１７がノズル取付台２０の３軸方向の位置調整ボルト機構１９で、ノズル先端から塗布面までの距離δを塗布厚みＴ乃至塗布厚みＴの１．４倍の範囲に調整される。
【００５４】
このノズル１７には、粘稠物として、例えばホットメルトが供給されて吐出されるようになっている。
【００５５】
このような環状塗布装置１０を用いて、ノズル１７からホットメルト２を吐出させ、吐出開始位置から被塗布体である缶１を支持周回手段１１でバキュームチャック１３を1周以上周回させることで、ホットメルト２を、オーバーラップ２ａを形成させて塗布する。
【００５６】
この缶1へのホットメルト２を塗布してオーバーラップ２ａを形成する場合には、既に図２で説明したように、まず、ノズル１７からのホットメルト２の塗布開始位置から支持周回手段１１で１周を超えて缶１を回転させて塗布することでオーバーラップ２ａを形成した後、ノズル１７からのホットメルト２の吐出を停止する。
【００５７】
そして、さらに缶１だけを支持周回手段１１で２周を超えて空転することで、ノズル１７でホットメルト２のオーバーラップ２ａ部分を均すようにする。
【００５８】
なお、ノズル１７からのホットメルト２の塗布開始位置から１周を超えて缶１を回転させて塗布することでオーバーラップ２ａを形成した後、直ちに缶１の回転を停止し、ノズル１７が再びホットメルト２のオーバーラップ部分を通過しないようにしても良い。
【００５９】
このような環状塗布装置１０により、既に説明した環状塗布方法を実現することができ、ノズル１７によるホットメルトの塗布状態（塗布幅Ｂ、塗布厚みＴ）とノズルの寸法（外径Ｄ、長さＬ）とを設定することで、ホットメルト２をオーバーラップ２ａを生じさせて環状に塗布する場合でも、ノズル３にホットメルト２をビルトアップさせずに、しかもオーバーラップ２ａ部分の塗布幅を不要に広げることなく塗布することができるなど、同様の効果を奏する。
【００６０】
なお、環状塗布装置１０には、ターレットの他の位置に対応して金属が露出していないことを検査するブラシ型金属露出検査装置が設置されたり、予め被塗布体を回転する予回転装置などが設置される。
【実施例】
【００６１】
次に、この発明の実施例について、比較例とともに説明するが、この発明は、下記実施例に限定するものでない。
【００６２】
実施例１
被塗布体として、ボトル状の缶（胴部外径が５２．５ｍｍ、開口部近傍の外径が３０ｍｍ）に、粘稠物として、ホットメルト（１９０℃下における粘度が３０００ｍＰａ・ｓ、軟化点が１４５℃）を１９５℃に加熱し、吐出速度を６０ｇ／ｍｉｎとし、ホットメルトの塗布幅Ｂを１．３ｍｍ、塗布厚みＴを０．７５ｍｍで環状に塗布するようにした。
ノズルは、ノズル長さＬを１．５ｍｍ、ノズル外径Ｄを０．９ｍｍ、ノズル内径を０．５２ｍｍとしたもの（Ｎｏｒｄｓｏｎ製ニードルノズル；２１G×１．５）を用いた。
このノズルを缶１の外周側壁からの距離δを０．９ｍｍに位置調整した。  
缶１を取り付けるバキュームチャックを８００ｒｐｍで回転駆動した（この時の塗布位置の周速度は７５．４ｍ／ｍｉｎとなる）。  
こうしてボトル状の缶に対してホットメルトを０．０７８秒間吐出させて１回転強回転させてオーバーラップを形成して塗布した。このホットメルトの塗布後、缶をさらに約１．５回転空転させた。
【００６３】
その結果、ホットメルトが、缶に７８ｍｇ塗布され、塗布したホットメルトの塗布幅Ｂ，Ｂ´は、オーバーラップしていない部分の塗布幅Ｂが１．３ｍｍであったのに対し、オーバーラップ部の塗布幅Ｂ´はほぼ変わらず、１．４ｍｍであった。  
また、塗布したホットメルトの塗布厚みＴ，Ｔ´は、オーバーラップしていない部分の塗布厚みＴは、０．７５ｍｍであるのに対し、オーバーラップ部の塗布厚みＴ´は、１．０５ｍｍであった。  
また、ビルトアップについては、約４０００缶に塗布後もノズルの根元にホットメルトが堆積することがなかった。
【００６４】
実施例２
ホットメルトの目標塗布幅Ｂを０．８ｍｍ、塗布厚みＴを０．６５ｍｍに変更するのに対応して、ノズルとして、ノズル外径Ｄが０．７ｍｍ，ノズル内径が０．４２ｍｍの細長ノズル（Ｎｏｒｄｓｏｎ製ニードルノズル；２２G×１．５）を用いた。  
また、ホットメルトの吐出速度を３４．５ｇ／ｍｉｎとして吐出した。  
これら以外の塗布条件は、実施例１と同一とした。  
その結果、ホットメルトは、缶に４５ｍｇ塗布され、塗布したホットメルトの塗布幅Ｂ，Ｂ´は、オーバーラップしていない部分の塗布幅Ｂが０．８１ｍｍであったのに対し、オーバーラップ部の塗布幅Ｂ´はほぼ変わらず０．８８ｍｍであった。  
また、塗布したホットメルトの塗布厚みＴ，Ｔ´は、オーバーラップしていない部分の塗布厚みＴは、０．６７ｍｍであるのに対し、オーバーラップ部の塗布厚みＴ´は、０．８５ｍｍであった。  
また、ビルトアップについては、約４０００缶に塗布後もノズルの根元にホットメルトが堆積することがなかった。
【００６５】
比較例１
ノズルの缶の外周側壁からの距離δを１．３ｍｍに離して位置調整した以外は、実施例１と同一にして塗布を行った。  
この結果、ホットメルトの吐出状態が不安定となり、コールドビード（射出成形におけるジェッディングと同じ現象）が起こり、塗布幅Ｂが０．６〜２．５ｍｍの範囲で変化し，塗布厚みＴも０．４〜１．４ｍｍの範囲で変化して不安定となった。
【００６６】
比較例２
ノズルとして、ノズル長さＬが１．５ｍｍ，ノズル先端外径Ｄが１．２５ｍｍ，ノズル根元外径が３ｍｍ，ノズル先端内径が０．５２ｍｍの円錐台形状のノズルを用いた以外は、実施例１と同一にして塗布を行った。  
その結果、ホットメルトの塗布状態は、実施例１とほぼ同じであった。  
しかし、ビルトアップについては、約３０００缶の塗布後あたりからノズルの根元にホットメルトの堆積が確認され、約４０００缶の塗布後には、ホットメルトが缶へ落下したり、周囲への飛散が発生した。  
なお、上記実施の形態では、ボトル状の缶の開口端部にホットメルトを塗布する場合を例に説明したが、被塗布体が円筒状部分でなく、平板状など他の形状であっても良く、また、粘稠物はホットメルトに限らず、接着剤やシール材など他の塗布物であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】この発明の粘稠物の環状塗布方法およびその装置をボトル状缶のカール端のシール用のホットメルトの塗布に適用した一実施の形態にかかる塗布方法の説明図である。
【図２】この発明の粘稠物の環状塗布方法およびその装置をボトル状缶のカール端のシール用のホットメルトの塗布に適用した一実施の形態にかかる塗布状態を模式的示す説明図である。
【図３】この発明の粘稠物の環状塗布方法およびその装置をボトル状缶のカール端のシール用のホットメルトの塗布に適用した一実施の形態にかかる塗布装置の正面図である。
【図４】この発明の粘稠物の環状塗布方法およびその装置をボトル状缶のカール端のシール用のホットメルトの塗布に適用した一実施の形態にかかる塗布装置の側面図である。
【図５】この発明の粘稠物の環状塗布方法およびその装置の適用対象の一例にかかるボトル状缶のカール端のシール部の説明図である。
【図６】この発明の粘稠物の環状塗布方法およびその装置の適用対象の一例にかかるボトル状缶のカール端のシール部へのホットメルトの塗布状態の説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
１                缶（被塗布体）
１ａ              カール端
１ｂ              外周側壁
２                ホットメルト（粘稠物）
２ａ              オーバーラップ
２ｂ              コールドビード
１０              粘稠物の環状塗布装置
１１              支持周回手段
１２              ターレット
１３              バキュームチャック
１４              回転軸
１５              摩擦車
１６              ノズル手段
１７              ノズル
１８              架台
１９              位置調整ボルト機構
２０              ノズル取付台
Ｄ                ノズル外径
Ｌ                ノズル長さ
Ｂ                塗布幅
Ｔ                塗布厚み
Ｂ´              オーバーラップ部の塗布幅
Ｔ´              オーバーラップ部の塗布厚み
δ                ノズル先端から塗布面までの距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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