(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層と裏面層との間のキャビティ部に、発泡樹脂材が発泡硬化した軟質の発泡層と、上記発泡層よりも剛性の高い硬質の補強層とが隣り合うように介在されていると共に、上記補強層を挟んで上記発泡層とは反対側の奥側のキャビティ部にも発泡樹脂材が発泡硬化した奥側の軟質の発泡層が介在されており、上記各発泡層の両面及び上記補強層の両面がそれぞれ上記表面層と上記裏面層とに密着しており、上記補強層は、上記発泡樹脂材が通過可能な連続した気泡を有し且つこの連続した気泡内部に浸入した上記発泡樹脂材が気泡内部で硬化している連続気泡体からなり、この連続気泡体の連続した気泡内部を通り抜けた上記発泡樹脂材が上記奥側のキャビティ部にも満遍なく行き渡ることで上記奥側の発泡層が形成されていることを特徴とする成形品。
【請求項２】
上記補強層は、連続気泡体の連続した気泡内部で、発泡樹脂材が非発泡状態で硬化している非発泡充填部であることを特徴とする請求項１記載の成形品。
【請求項３】
上記補強層は、連続気泡体の連続した気泡内部で、発泡樹脂材が上記軟質の発泡層における発泡樹脂材の発泡倍率よりも低い低発泡状態で硬化している低発泡充填部であることを特徴とする請求項１記載の成形品。
【請求項４】
上記成形品により、浴室壁面に固定されたバックハンガーに係止されるフランジ部を備えた浴槽が構成され、フランジ部にバックハンガーに挿入される先端垂下部が設けられ、少なくとも先端垂下部が上記補強層で構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の成形品。
【請求項５】
表面層と裏面層との間のキャビティ部に、発泡樹脂材が発泡硬化した軟質の発泡層と、上記発泡層よりも剛性の高い硬質の補強層とが隣り合うように介在されていると共に、上記補強層を挟んで上記発泡層とは反対側の奥側のキャビティ部にも発泡樹脂材が発泡硬化した奥側の軟質の発泡層が介在されており、上記各発泡層の両面及び上記補強層の両面をそれぞれ上記表面層と上記裏面層とに密着させてなる成形品の製造方法であって、金型内部に上記表面層と上記裏面層とを保持し、上記表面層と上記裏面層との間の上記キャビティ部の任意の位置に、上記発泡樹脂材が通過可能な連続した気泡を複数有する弾力性のある連続気泡体を介在させ、その後、上記キャビティ部に上記発泡樹脂材を注入することにより、上記キャビティ部において上記発泡樹脂材を発泡硬化させて上記発泡層を形成すると共に、上記連続気泡体の連続した気泡内部に浸入した上記発泡樹脂材を非発泡状態で硬化させて非発泡充填部からなる補強層を形成し、更に上記発泡樹脂材が上記連続気泡体の連続した気泡内部を通り抜けて上記奥側のキャビティ部にも満遍なく行き渡るようにすることを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項６】
表面層と裏面層との間のキャビティ部に、発泡樹脂材が発泡硬化した軟質の発泡層と、上記発泡層よりも剛性の高い硬質の補強層とが隣り合うように介在されていると共に、上記補強層を挟んで上記発泡層とは反対側の奥側のキャビティ部にも発泡樹脂材が発泡硬化した奥側の軟質の発泡層が介在されており、上記各発泡層の両面及び上記補強層の両面をそれぞれ上記表面層と上記裏面層とに密着させてなる成形品の製造方法であって、金型内部に上記表面層と上記裏面層とを保持し、上記表面層と上記裏面層との間の上記キャビティ部の任意の位置に、上記発泡樹脂材が通過可能な連続した気泡を複数有する弾力性のある連続気泡体を介在させ、その後、上記キャビティ部に上記発泡樹脂材を注入することにより、上記キャビティ部において上記発泡樹脂材を発泡硬化させて上記発泡層を形成すると共に、上記連続気泡体の連続した気泡内部に浸入した上記発泡樹脂材を、上記軟質の発泡層における発泡樹脂材の発泡倍率よりも低い低発泡状態で硬化させて低発泡充填部からなる補強層を形成し、更に上記発泡樹脂材が上記連続気泡体の連続した気泡内部を通り抜けて上記奥側のキャビティ部にも満遍なく行き渡るようにすることを特徴とする成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば浴槽、洗面台、多層パネル、その他の工業製品に用いられる成形品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金型内部に表面層と裏面層とを保持し、表面層と裏面層との間のキャビティ部に発泡樹脂材からなる発泡層を介在させた低剛性樹脂体を用いて、浴槽を形成することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、上記特許文献１に示される低剛性樹脂体は、図５（ａ）に示すように、表面層２と裏面層３の間に発泡樹脂材５を発泡硬化させた発泡層６のみを介在させた構造であるため、強度が弱く、この成形品１が浴室壁面１０に取り付けられるフランジ部１ａを備える浴槽９である場合は、浴槽９のフランジ部１ａは浴槽本体よりも薄肉とされ且つフランジ部１ａから屈曲している先端垂下部１ｂはさらに薄肉となっているため、この先端垂下部１ｂを浴室壁面１０のバックハンガー１１に係止した場合、剛性が足りなくて図５（ａ）のようにバックハンガー１１の先端のリム部１１ａが発泡層６に突き刺さったり、或いは施工後には図５（ｂ）のように先端垂下部１ｂが割れてしまい、リム部１１ａの割れを引き起こすおそれがある。
【０００４】
なお、成形品１の強度を局所的に高める手段として、フランジ部１ａの先端垂下部１ｂと対応する部分に固形物を挿入することが考えられるが、その固定物を表面層２と裏面層３間に設置して保持させることが困難であり、とくにフランジ部１ａの先端垂下部１ｂのような複雑に屈曲した薄肉形状部分においては、固形物の設置さえも難しくなる。
【特許文献１】特許第３００１７５２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、成形品の剛性を局所的に高めることができ、例えば成形品が浴室壁面に固定されたバックハンガーに係止されるフランジ部付き浴槽の場合に、フランジ部の先端垂下部の剛性を容易に高めることができ、さらに施工時における先端垂下部へのバックハンガーのリム部の突き刺さりや、施工後における先端垂下部の割れ及びリム部の割れをそれぞれ防止できる成形品を提供することを課題とし、さらに、上記成形品を容易に形成できる生産性に優れた成形品の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１に係る成形品は、表面層２と裏面層３との間のキャビティ部４に、発泡樹脂材５が発泡硬化した軟質の発泡層６と、上記発泡層６よりも剛性の高い硬質の補強層８とが隣り合うように介在されていると共に、上記補強層８を挟んで上記発泡層６とは反対側の奥側のキャビティ部４にも発泡樹脂材５が発泡硬化した奥側の軟質の発泡層６が介在されており、上記各発泡層６の両面６ａ，６ｂ及び上記補強層８の両面８ａ，８ｂがそれぞれ上記表面層２と上記裏面層３とに密着しており、上記補強層８は、上記発泡樹脂材５が通過可能な連続した気泡１４を有し且つこの連続した気泡１４内部に浸入した上記発泡樹脂材５が気泡１４内部で硬化している連続気泡体７からなり、この連続気泡体７の連続した気泡１４内部を通り抜けた上記発泡樹脂材５が上記奥側のキャビティ部４にも満遍なく行き渡ることで上記奥側の発泡層６が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
このような構成とすることで、発泡樹脂材５と連続気泡体７とを用いて発泡層６よりも剛性の高い補強層８が得られるので、剛性の高い部位を局所的に設けることが容易となる。更に発泡樹脂材５が連続気泡体７の連続した気泡内部を通り抜けて奥側のキャビティ部にも満遍なく行き渡ることで、連続気泡体７とこの連続気泡体７の連続した気泡１４内部に浸入して発泡硬化した発泡樹脂材５とによって剛性の高い補強層８を形成できるようになる。
【０００８】
また請求項２に係る補強層８は、連続気泡体７の連続した気泡１４内部で、発泡樹脂材５が非発泡状態で硬化している非発泡充填部１５であることを特徴としており、また請求項３に係る補強層８は、連続気泡体７の連続した気泡内部で、発泡樹脂材５が上記軟質の発泡層６における発泡樹脂材５の発泡倍率よりも低い低発泡状態で硬化している低発泡充填部１６であることを特徴としており、いずれの場合も、発泡層６の発泡した部位に比べて固い硬質の補強層８を形成できる。
【０００９】
また請求項４に係る発明は、上記成形品１により、浴室壁面１０に固定されたバックハンガー１１に係止されるフランジ部１ａを備えた浴槽９が構成され、フランジ部１ａにバックハンガー１１に挿入される先端垂下部１ｂが設けられ、少なくとも先端垂下部１ｂが上記補強層８で構成されていることを特徴としているので、浴室壁面１０に固定されたバックハンガー１１に係止されるフランジ部１ａの先端垂下部１ｂの剛性を補強層８によって容易に高めることができるので、従来のような先端垂下部１ｂへのバックハンガー１１のリム部１１ａの突き刺さりや、施工後における先端垂下部１ｂの割れ及びリム部１１ａの割れをそれぞれ防止できるようになる。
【００１０】
また請求項５に係る成形品の製造方法は、表面層２と裏面層３との間のキャビティ部４に、上記発泡樹脂材５が発泡硬化した発泡層６と、上記発泡層６よりも剛性の高い補強層８とを隣り合うように介在させると共に、上記補強層を挟んで上記発泡層とは反対側の奥側のキャビティ部４にも発泡樹脂材５が発泡硬化した奥側の軟質の発泡層６が介在されており、上記各発泡層６の両面６ａ，６ｂ及び上記補強層８の両面８ａ，８ｂをそれぞれ上記表面層２と上記裏面層３とに密着させてなる成形品の製造方法であって、金型内部に上記表面層２と上記裏面層３とを保持し、上記表面層２と上記裏面層３との間の上記キャビティ部４の任意の位置に、上記発泡樹脂材５が通過可能な連続した気泡１４を複数有する弾力性のある連続気泡体７を介在させ、その後、上記キャビティ部４に上記発泡樹脂材５を注入することにより、上記連続気泡体７以外のキャビティ部４において発泡樹脂材５を発泡硬化させて発泡層６を形成すると共に、上記連続気泡体７の連続した気泡１４内部に浸入した発泡樹脂材５を非発泡状態で硬化させて補強層８を形成し、更に上記発泡樹脂材５が上記連続気泡体７の連続した気泡１４内部を通り抜けて上記奥側のキャビティ部４にも満遍なく行き渡るようにすることを特徴としている。
【００１１】
さらに請求項６に係る成形品の製造方法は、表面層２と裏面層３との間のキャビティ部４に、上記発泡樹脂材５が発泡硬化した発泡層６と、上記発泡層６よりも剛性の高い補強層８とを隣り合うように介在させると共に、上記補強層を挟んで上記発泡層とは反対側の奥側のキャビティ部４にも発泡樹脂材５が発泡硬化した奥側の軟質の発泡層６が介在されており、上記各発泡層６の両面６ａ，６ｂ及び上記補強層８の両面８ａ，８ｂをそれぞれ上記表面層２と上記裏面層３とに密着させてなる成形品の製造方法であって、金型内部に上記表面層２と上記裏面層３とを保持し、上記表面層２と上記裏面層３との間の上記キャビティ部４の任意の位置に、上記発泡樹脂材５が通過可能な連続した気泡１４を複数有する弾力性のある連続気泡体７を介在させ、その後、上記キャビティ部４に上記発泡樹脂材５を注入することにより、上記連続気泡体７以外のキャビティ部４において上記発泡樹脂材５を発泡硬化させて上記発泡層６を形成すると共に、上記連続気泡体７の連続した気泡１４内部に浸入した発泡樹脂材５を、上記軟質の発泡層６における発泡樹脂材５の発泡倍率よりも低い低発泡状態で硬化させて補強層８を形成し、更に上記発泡樹脂材５が上記連続気泡体５の連続した気泡１４内部を通り抜けて奥側のキャビティ部４にも満遍なく行き渡るようにすることを特徴としている。
【００１２】
上記請求項５、６の構成を採用することにより、補強層８となる連続気泡体７は、発泡樹脂材５の充填前には弾力性に富むことでキャビティ部４への介在が容易となり、発泡樹脂材５の充填後は、連続した気泡１４内部に浸入した発泡樹脂材５が非発泡状態或いは低発泡状態のいずれかの状態で硬化することで、発泡樹脂材５が発泡硬化している発泡層６よりも剛性の高い補強層８となるので、任意の位置の剛性を高めた成形品１を低コストで且つ容易に生産できるようになる。更に発泡樹脂材５が連続気泡体７の連続した気泡１４内部を通り抜けて奥側のキャビティ部４にも満遍なく行き渡るようにすることで、連続気泡体７とこの連続気泡体７の連続した気泡１４内部に浸入して発泡硬化した発泡樹脂材５とによって剛性の高い補強層８を形成できるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る成形品にあっては、成形品の剛性を局部的に高めることができ、その剛性の高い部位でのネジ止めが可能な成形品が容易に得られる。とくに成形品が浴室壁面に固定されたバックハンガーに係止されるフランジ部を備えた浴槽である場合は、フランジ部の先端垂下部の剛性を補強層によって高めることができ、先端垂下部へのバックハンガーのリム部の突き刺さりや、施工後における先端垂下部の割れ及びリム部の割れをそれぞれ防止できる利点がある。
【００１４】
さらに本発明に係る成形品の製造方法にあっては、発泡樹脂材の充填前には弾力性を有する連続気泡体をキャビティ部に介在させて表面層と裏面層とにそれぞれ密着させることが容易となり、また発泡樹脂材の充填後には、連続気泡体が剛性の高い補強層となるので、任意の位置の剛性を高めた成形品を容易且つ低コストで生産できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１６】
本発明の成形品１は、図１（ｂ）に示すように、表面層２と裏面層３との間のキャビティ部４に、発泡樹脂材５が発泡硬化した発泡層６と、発泡層６よりも剛性の高い補強層８とが隣り合うように介在されていると共に、発泡層６の両面６ａ，６ｂ及び補強層８の両面８ａ，８ｂがそれぞれ表面層２と裏面層３とに密着したものである。
【００１７】
上記表面層２は、例えばエラストマー層からなり、裏面層３は、例えばＦＲＰ層からなる。もちろんこれら素材に限らず、上記以外の樹脂、或いは木質材、或いはステンレスなどの金属材であってもかまわない。
【００１８】
上記表面層２と裏面層３との間のキャビティ部４の厚み（Ｔ，ｔ１，ｔ２）は３ｍｍ以上が好ましい。また発泡樹脂材５の厚みはキャビティ部４の厚みとするのが好ましく、これにより発泡層６の両面６ａ，６ｂが表面層２と裏面層３とにそれぞれ確実に密着できるようになる。
【００１９】
上記剛性の高い補強層８は、発泡樹脂材５が通過可能な連続した気泡１４（図３（ａ））を複数有する弾力性のある連続気泡体７を素材としている。一例としてウレタンシート、ポリエチレンシート等が挙げられる。連続気泡体７内部の複数の気泡１４は、独立気泡ではなく、連続した気泡であり、各気泡１４の内径は、発泡前の発泡樹脂材５が通過可能な大きさで且つ発泡樹脂材５が非発泡状態で硬化できる大きさ、例えば、０．５ｍｍ程度に設定される。
【００２０】
本例では、上記成形品１は、例えば図４に示す浴室壁面１０に固定されたバックハンガー１１に係止されるフランジ部１ａを備えた浴槽９として使用される。フランジ部１ａにはバックハンガー１１に挿入される先端垂下部１ｂが垂設されている。図１（ａ）に示すように、浴槽本体の発泡層６の厚みＴとフランジ部１ａの発泡層６の厚みｔ１と先端垂下部１ｂの補強層８の厚みｔ２は、Ｔ＞ｔ１＞ｔ２となっている。
【００２１】
次に上記構成の成形品１の製造工程の一例を図２を参照して説明する。
【００２２】
先ず、表面層形成用の下型１２の型面上に、所定厚みの樹脂を塗布して表面層２を形成し、一方、裏面層形成用の上型１３の型面上に、所定厚みの樹脂を塗布して裏面層３を形成する。次いで、浴槽９のフランジ部１ａの先端垂下部１ｂとなる位置にウレタンシート等の弾力性のある連続気泡体７を設置する。ここでは、連続気泡体７を表面層２内面（或いは裏面層３内面）に接着剤で固定する。その後、図２に示すように、上型１３と下型１２の型面同士を突き合わせて型締めする。このとき連続気泡体７の両面が表面層２と裏面層３とにそれぞれ密着した状態となると共に、表面層２と裏面層３間にキャビティ部４が形成される。
【００２３】
その後、上型１３に設けた樹脂注入口２０から裏面層３の小孔を介してキャビティ部４に発泡樹脂材５を注入する。発泡樹脂材５は図１（ａ）→（ｂ）のようにキャビティ部４に充満していき、このとき発泡樹脂材５の注入圧力によって連続気泡体７の連続した気泡１４内部（図３（ａ））に発泡樹脂材５が浸入した状態となる。なお、図３（ａ）に示すように、連続気泡体７の奥側にもキャビティ部４ａが存在している場合は、発泡樹脂材５が連続気泡体７の連続した気泡１４内部を通り抜けて、キャビティ部４ａにも発泡樹脂材５が満遍なく行き渡るようになる。そして、連続気泡体７以外のキャビティ部４（４ａ）では発泡樹脂材５が発泡・膨張して硬化することで発泡層６が形成される。この発泡層６の両面６ａ，６ｂは表面層２と裏面層３とに密着した状態となり、断熱層として機能するようになる。一方、連続気泡体７の連続した気泡１４内部に浸入した発泡樹脂材５は、図３（ｂ）のように発泡することなく硬化する。つまり、連続気泡体７の気泡１４の大きさは、前述のように、発泡樹脂材５が浸入・通過可能であるが発泡できない程度まで小さく形成されているため、気泡１４内部の発泡樹脂材５は非発泡状態で硬化している非発泡充填部１５となり、この非発泡充填部１５によって発泡層６よりも剛性の高い補強層８が形成されるようになる。
【００２４】
ここで、上記補強層８を構成する連続気泡体７の他の実施形態として、図３（ｃ）のように、連続気泡体７の連続した気泡１４の大きさが発泡樹脂材５が浸入・通過可能であり且つ発泡樹脂材５が軟質の発泡層６における発泡樹脂材５の発泡倍率よりも低い低発泡状態で硬化できる程度の大きさに形成されてもよいものである。この場合は、連続気泡体７の連続した気泡１４内部に浸入した発泡樹脂材５を低発泡状態で硬化した低発泡充填部１６が形成され、この低発泡充填部１６によって発泡層６の発泡した部位に比べて固い硬質の補強層８が形成されるようになる。なお、低発泡充填部１６における連続した気泡１４内部での発泡樹脂材５の発泡倍率を調整する方法として、例えば「気泡１４の大きさ」を変えたり、或いは、「発泡樹脂材５の種類」を変えたりすることが考えられる。一例として、気泡１４の内径の大・小によって、気泡１４内への浸入圧力が増・減することで、発泡倍率を調整できるようになる。また、発泡樹脂材５の粘性を上げると、粘性による気泡１４内の圧力増加や詰まりなどが生ずるため発泡倍率が低下するようになり、発泡樹脂材５の粘性を下げると粘性による気泡１４内の圧力増加や詰まりなどが減少することで発泡倍率を上げることができる。勿論これは一例であり、気泡１４内部での発泡樹脂材５の発泡倍率の調整方法は特に限定されるものではない。
【００２５】
しかして、連続気泡体７の連続した気泡１４内部に浸入した発泡樹脂材５を、非発泡状態で硬化させた非発泡充填部１５、或いは軟質の発泡層６における発泡樹脂材５の発泡倍率よりも低い低発泡状態で硬化させた低発泡充填部１６のいずれか一方によって、軟質の発泡層６の発泡した部位に比べて固い硬質の補強層８を形成できる。つまり、発泡樹脂材５と連続気泡体７とを用いて、発泡層６よりも剛性の高い補強層８が容易に得られ、例えば補強層８の部位でのネジ止めが可能な成形品１が得られる。
【００２６】
さらに、使用目的に応じて気泡１４内部での発泡樹脂材５の発泡倍率を調整することで、軽量または高強度またはその両方を備えた成形品１の成形が可能となる。
【００２７】
また上記成形品１が、浴室壁面１０に固定されたバックハンガー１１に係止されるフランジ部１ａを備えた浴槽９である場合において、表面層２がエラストマー層で形成することで、クッション性が得られ、肌当たり性が良好となる。そのうえ、フランジ部１ａの先端垂下部１ｂを補強層８で補強しているので、先端垂下部１ｂの剛性が高められ、施工時に先端垂下部１ｂへのバックハンガー１１のリム部１１ａの突き刺さりや、施工後における先端垂下部１ｂの割れ及びリム部１１ａの割れをそれぞれ防止できるようになる。さらに、フランジ部１ａの先端垂下部１ｂをバックハンガー１１に係止させる構造とすることで、浴室のリフォームが容易になる利点があり、さらに浴槽９にて発生する振動の大部分がそのまま浴室壁面１０に伝播してしまうのを防止でき、静音化を図ることができる利点もある。
【００２８】
しかも成形時において、キャビティ部４におけるフランジ部１ａの先端垂下部１ｂと対応する位置に連続気泡体７を介在させて、発泡樹脂材５をキャビティ部４に注入するだけで補強層８が形成されるので、製造工数及びコストを大幅に削減できるものであり、そのうえ、連続気泡体７を設置する部位がフランジ部１ａの先端垂下部１ｂのように薄肉の屈曲形状となっている場合でも、発泡樹脂材５の充填前には、弾力性のある連続気泡体７を狭い先端垂下部１ｂのキャビティ部４に挿入して容易に設置できるので、このような薄肉の屈曲部分であっても補強層８の形成に手間がかからず、生産効率を高めることができる。
【００２９】
本発明に係る成形品及びその製造方法は、フランジ部を有する浴槽に限らず、フランジ部を持たない浴槽にも適用可能であり、さらに浴槽以外の例えば洗面台、多層パネル、その他の工業製品の分野にも広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態の成形品の製造工程を示し、（ａ）は発泡樹脂材がキャビティ部に注入された初期段階を模式的に説明する断面図、（ｂ）は発泡樹脂材が連続気泡体内部にも含浸されて補強層が形成された状態を模式的に説明する断面図である。
【図２】同上の成形品を製造するための下型と上型の間に表面層と裏面層を対向配置した状態の説明図である。
【図３】（ａ）は同上の発泡樹脂材が連続気泡体に含浸される前の段階を説明する模式図、（ｂ）は連続気泡体の連続した気泡内部で、発泡樹脂材が非発泡状態で硬化している場合の模式図、（ｃ）は他の実施形態であり、連続気泡体の連続した気泡内部で、発泡樹脂材が上記軟質の発泡層における発泡樹脂材の発泡倍率よりも低い低発泡状態で硬化している場合の模式図である。
【図４】同上の成形品が浴槽である場合において、浴槽のフランジ部の先端垂下部を浴室壁面に固定したバックハンガーに係止した状態を説明する概略断面図である。
【図５】（ａ）は従来の発泡層にバックハンガーのリム部が突き刺さった状態の説明図、（ｂ）は従来のフランジ部の先端垂下部が破損した状態の説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  成形品
２  表面層
３  裏面層
４  キャビティ部
５  発泡樹脂材
６  発泡層
６ａ，６ｂ  両面
７  連続気泡体
８  補強層
８ａ，８ｂ  両面
９  浴槽
１０  浴室壁面
１１  バックハンガー
１１ａ  先端垂下部
１４  連続した気泡
１５  非発泡充填部
１６  低発泡充填部
【図１】
0004802733.tif 000002
【図２】
0004802733.tif 000003
【図３】
0004802733.tif 000004
【図４】
0004802733.tif 000005
【図５】
0004802733.tif 000006