(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の一方の面に、３００〜８００ｎｍにおける光線透過率の最大値を示す波長が４００〜５００ｎｍであり、かつ光線透過率の最大値が９０％以上である色調補正層を備え、該色調補正層の反対面に接着層を備えた透過色調補正材料を、該接着層を介してタッチパネルの入力操作を行わない面に接着したことを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
色調補正層が直接もしくは１層以上の層を介して、透明基材上に基材側から高屈折率層、低屈折率層の順に積層されている光学薄膜である請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
高屈折率層の屈折率が１．６〜２．４、低屈折率層の屈折率が１．３〜１．５５である請求項１または２に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定波長の光線透過性を調整した黄色味補正用として有用な色調補正材料を備えたタッチパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、画面表示に直接触れることにより、情報を入力できるデバイスとしてタッチパネルが用いられている。これは光を透過する入力装置を液晶表示装置、ＣＲＴ等の各種ディスプレイ上に配置したものであり、その代表的な形式のひとつとして、透明電極基板２枚を透明導電層が向かい合う様に配置した抵抗膜式タッチパネルがある。
【０００３】
抵抗膜式タッチパネル用の透明電極基材として、ガラスもしくは透明樹脂材や各種の熱可塑性高分子フィルムの基材上に、金などの金属や酸化錫を含有するインジウム酸化物（ＩＴＯ）あるいは酸化亜鉛等の金属酸化物による透明導電層を積層したものが一般的に用いられている。しかし、このようにして得られた透明電極基材は、金属酸化物層の反射および吸収に由来する可視光短波長域の透過率低下による、黄色もしくは茶色の着色が認められることが多い。そのためタッチパネルの下に配置される表示装置の発色を正確に表現することが難しいといった問題があった。
【０００４】
この問題を解決するために、透明電極層を多層光学膜と組み合わせる方法が特開平11-286066号公報、特開2000−301648号公報に開示されている。これらの技術は、透明基材に高屈折率層、低屈折率層からなる光学薄膜を形成し、その上に透明導電層を含む光学薄膜として透過光を制御し、着色を抑えることができる。しかし透明導電層と基板の間に薄膜が形成されるため外力に対する耐久性が低下し、また高屈折率層、低屈折率層、透明導電層を積層した構成で透過率制御の光学設計がなされるため、導電層の厚さを変えると効果が現れないなど、使用することによりタッチパネルとしての物理特性や電気特性が変化してしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は色調補正されたタッチパネルを提供することにある。
【０００６】
本発明者らは、前記問題点に鑑み鋭意検討した結果、透明基材表面に特定の色調補正層を形成することにより、タッチパネルの着色を低減できることを見い出し、本発明を完成した。
本発明によれば、透明基材の一方の面に、３００〜８００ｎｍにおける光線透過率の最大値を示す波長が４００〜５００ｎｍであり、かつ光線透過率の最大値が９０％以上である色調補正層を備え、該色調補正層の反対面に接着層を備えた透過色調補正材料を、該接着層を介してタッチパネルの入力操作を行わない面に接着したことを特徴とするタッチパネルが提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる透明基材の材質としては特に限定されるものではないが、例えばガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）共重合体、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等を好ましく挙げることができる。ここでいう透明性とは光線透過率で７０％以上であり、より好ましくは８０％以上である。
【０００８】
透明基材の形状としては特に限定されるものではないが、例えば板状もしくはフィルム状のものが挙げられる。生産性、運搬性の点からフィルム状のものが好ましく挙げられる。フィルムの厚みとしては１０〜５００μｍのものが透明性、作業性の点より好ましく挙げられる。
【０００９】
透明導電層は、紫から青色の光である４００〜５００ｎｍの光に対する反射および吸収が、５００〜８００ｎｍの光に対するより大きいため透過光が黄色に着色する。本発明の透過色調補正材料は４００〜５００ｎｍの光に対する透過率を５００〜８００ｎｍの透過率に対して高くすることにより、透明導電層の透過光のバランスを補正し着色を低減することができる。そのために３００ないし８００ｎｍにおける最大の光線透過率を示す波長が４００ないし５００ｎｍであることを要件とし、さらに４００ないし４５０ｎｍであることが好ましい。４００ないし５００ｎｍ以外では色調補正が十分でないだけでなく、さらに着色が強くなる場合があるため好ましくない。また該波長での光線透過率が９０％以上であることが必要である。９０％未満では十分な透明性を保持することができない。また、該波長における光線透過率と５００ないし８００ｎｍにおける透過率の平均との差は３〜１０％であることが好ましい。透過率の差が３％以下であると色調補正性能が十分でないため好ましくない。
【００１０】
前記色調補正層による光線透過率の制御方法は特に限定されず、例えば可視光の特定波長を吸収する色素や光学薄膜による干渉を単独もしくは組み合わせて用いることができる。特に光学薄膜を用いて前記波長域の光線透過率を向上させることが、透明性の観点より好ましい。
前記色素を用いた色調補正層には、前記透過率制御の要件を満たすように公知の色素を１種類、もしくは２種類以上組み合わせて用いることができる。また色素をバインダー成分に添加して色調補正層を形成することができる。該バインダー成分は特に限定されず、公知の単量体、重合体等の有機化合物、無機化合物を単独、もしくは混合して用いることができる。
【００１１】
前記光学薄膜による色調補正層の構成は透過率制御の要件を満たす限り特に限定されるものではなく、基材上に単層もしくは多層構造として形成することができる。例えば低屈折率層の単層構造、基材から順に高屈折率層および低屈折率層からなる２層構造、中屈折率層、高屈折率層および低屈折率層からなる３層構造、高屈折率層、低屈折率層、高屈折率層および低屈折率層を積層した４層構造が挙げられる。生産性、コスト、光線透過率制御効果の観点より、２層構造のものが好ましく挙げられる。
【００１２】
光学薄膜による色調補正層の屈折率はそれぞれ特に限定されるものではなく、必要に応じて選択することができる。例えば低屈折率層はその直下の層より低屈折率であることが必要であり、１．３〜１．５５の範囲にあることが好ましい。１．５５を超える場合は十分な減反射効果を得ることが難しく、また１．３未満の場合は層を形成するのは現実的に材料の入手性等の点から困難である。さらに、２層構造を有する場合は、高屈折率層は直上に形成される低屈折率層より屈折率を高くすることが必要であるので、その屈折率は１．６〜２．４の範囲内であることが好ましい。１．６未満では十分な減反射効果を得ることが難しく、また２．４を超える層を形成するのは一般的に困難である。
【００１３】
本発明において、光学薄膜による色調補正層は従来公知のものでもよく、層の形成方法も限定されない。例えばドライコーティング法、ウェットコーティング法等の方法をとることができる。生産性、コストの面より、特にウェットコート法が好ましい。ウェットコーティングの方法としては公知のもので良く、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法などが代表的なものとして挙げられる。ロールコート法等、連続的に形成できる方法が生産性の点より好ましい。
【００１４】
本発明に用いる光学薄膜による色調補正層の光学膜厚ｎｄは透明基材の種類、形状、本層の構成によって異なるが、一層あたり可視光波長と同じ厚みもしくはそれ以下の厚みが好ましい。例えば、２層構造にする場合、高屈折率層の光学膜厚ｎＨ・ｄＨ＝（２ｍ＋１）λ／４、低屈折率層の光学膜厚ｎＬ・ｄＬ＝（２ｌ＋１）λ／４として設計される。ただしλは光の波長を示し、この場合は４００〜５００ｎｍとして設計する。またｎＨ、ｎＬはそれぞれ高屈折率層、低屈折率層の屈折率、ｄＨ、ｄＬはそれぞれ高屈折率層、低屈折率層の幾何学膜厚であり、ｍ，ｌは０もしくは１である。
【００１５】
高屈折率層を構成する材料としては、特に限定されるものではないが、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化シラン、酸化タンタル、酸化イットリウム、酸化イッテルビウム、酸化ジルコニウム、酸化インジウム錫等の金属酸化物が挙げられる。またウェットコート法で形成する場合、前記金属酸化物の超微粒子と有機単量体や重合体の混合物を用いることができる。
【００１６】
また微粒子として用いる場合は、その平均粒径が層の厚みを大きく超えないことが好ましく、特に０．１μｍ以下であることが好ましい。平均粒径が大きくなると、散乱が生じるなど、高屈折率層の透明性が低下するため好ましくない。また必要に応じて微粒子表面を各種カップリング剤等により修飾することができる。各種カップリング剤としては例えば、有機置換された珪素化合物、アルミニウム、チタニウム、ジルコニウム、アンチモン等の金属アルコキシド、有機酸塩等が挙げられる。
【００１７】
低屈折率層を構成する材料としては、酸化珪素、フッ化ランタン、フッ化マグネシウム、フッ化セリウム等の無機物や含フッ素有機化合物を単独または混合物として用いることができる。また非フッ素系単量体や重合体をバインダーとして用いることができる。
【００１８】
前記の含フッ素有機化合物は特に限定されるものではないが、例えば多官能の含フッ素（メタ）アクリル酸エステル、含フッ素イタコン酸エステル、含フッ素マレイン酸エステル、含フッ素珪素化合物等の単量体、およびそれらの重合体等が挙げられる。単量体としては単官能および多官能の重合性基を有する構造のものが挙げられ、反応性の観点より含フッ素（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。ここで（メタ）アクリルは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。特に多官能含フッ素（メタ）アクリル酸エステルが硬度、屈折率の点より好ましい。これら含フッ素有機化合物を硬化させることにより、低屈折率かつ高硬度の層を形成することができる。
【００１９】
前記の単官能含フッ素（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば１−（メタ）アクリロイロキシ−１−パーフルオロアルキルメタン、１−（メタ）アクリロイロキシ−２−パーフルオロアルキルエタン等が挙げられる。パーフルオロアルキル基は炭素数１ないし８の直鎖状、分枝状、環状のものが挙げられる。
【００２０】
前記の多官能含フッ素（メタ）アクリル酸エステルとしては、２官能ないし４官能の含フッ素（メタ）アクリル酸エステルが好ましく挙げられる。その中で２官能の含フッ素（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、１，２−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−３−パーフルオロアルキルブタン、２−ヒドロキシ−１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，３Ｈ，３Ｈ−パーフルオロアルキル−２’，２’−ビス｛（メタ）アクリロイルオキシメチル｝プロピオナート、α，ω−ジ（メタ）アクリロイルオキシメチルパーフルオロアルカン等を好ましく挙げることができる。パーフルオロアルキル基は炭素数１ないし１１の直鎖状、分枝状、環状のものが、パーフルオロアルカン基は直鎖状のものが好ましく挙げられる。これらのジ（メタ）アクリル酸エステルは、使用に際して単独もしくは混合物として用いることができる。
【００２１】
さらに前記の２官能以外の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステルとしては、３官能および４官能の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。該３官能の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステルの例としては、例えば、２−（メタ）アクリロイルオキシ−１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，３Ｈ，３Ｈ−パーフルオロアルキル−２’，２’−ビス｛（メタ）アクリロイルオキシメチル｝プロピオナート等が挙げられる。パーフルオロアルキル基は炭素数１ないし１１の直鎖状、分枝状、環状のものが好ましく挙げられる。
【００２２】
また、４官能の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステルの例としては、α，β，ψ、ω−テトラ（メタ）アクリロイルオキシ−αＨ，αＨ，βＨ，γＨ，γＨ，χＨ，χＨ，ψＨ，ωＨ，ωＨ−パーフルオロアルカン等を好ましく挙げることができる。パーフルオロアルカン基は炭素数１ないし１４の直鎖状のものが好ましく挙げられる。例えば化学式で表すと次式のようになる。
（Ｍ）ＡＡ−ＣＨ2−ＣＨ（−（Ｍ）ＡＡ）−ＣＨ2−（ＣＦ2）j−（（Ｍ）ＡＡ−）ＣＨ−ＣＨ2−（Ｍ）ＡＡ
（ここで、（Ｍ）ＡＡは（メタ）アクリル酸残基、ｊは１〜１４の数を示す。）
使用に際しては、前記の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステルは、単独もしくは混合物として用いることができる。
【００２３】
前記の含フッ素珪素化合物の具体的な例としては、（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロアルキル）トリメトキシシラン等を好ましく挙げることができる。パーフルオロアルキル基は炭素数１ないし１０の直鎖状、分枝状、環状のものが好ましく挙げられる。
【００２４】
前記の含フッ素有機化合物の重合体としては前記の単官能含フッ素単量体の単独重合体、共重合体、もしくはフッ素を含まない単量体との共重合体等の直鎖状重合体、鎖中に炭素環や複素環を含む重合体、環状重合体、櫛型重合体などが挙げられる。
【００２５】
前記の非フッ素系単量体としては、公知のものを用いることができる。例えば単官能もしくは多官能の（メタ）アクリル酸エステルやテトラエトキシシラン等の珪素化合物等が挙げられる。
【００２６】
高屈折率層、低屈折率層などの色調補正層には前記の化合物以外に本発明の効果を損なわない範囲において、その他の成分を含んでも構わない。その他の成分とは特に限定されるものではなく、例えば、無機充填剤、無機または有機顔料、重合体、および重合開始剤、重合禁止剤、酸化防止剤、分散剤、界面活性剤、光安定剤、光吸収剤、レベリング剤などの添加剤などが挙げられる。またウェットコーティング法において成膜後乾燥させる限りは、任意の量の溶媒を添加することができる。
【００２７】
減反射層はウェットコーティングにより成膜した後、熱や紫外線、電子線などの活性エネルギー線の照射や加熱により硬化反応を行って層を形成することができる。また、活性エネルギー線による硬化反応は窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下にて行うことが好ましい。
【００２８】
さらに、透明基材と色調補正層の間に、一層以上の層を形成することができる。この層は無機物、有機物、もしくはこれらの混合物を用いることができる。その厚みは０．００５〜２０μｍが好ましく、層の形成方法は特に限定されない。またこれらの層にはハードコート性、防眩性、ニュートンリング防止、特定波長の光の遮断、層間の密着性の向上等の機能を一種類以上付与することができる。
【００２９】
前記の透過色調補正材料はＩＴＯ等の透明導電層による着色を補正する用途に用いることができる。特に抵抗膜式タッチパネルの透過光の着色を抑える目的に好適である。これらの用途には透過色調補正材料の色調補正層を形成していない面に一層以上の層を介して透明導電層を設けて用いることができる。
【００３０】
またあらかじめ色調補正層を形成していない面に接着層を設け、対象物に貼り合せて用いることができる。接着層に用いられる材料としては特に限定されるものではないが、例えば、アクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤等を挙げることができる。また、この接着層には特定波長の光の遮断、コントラスト向上等の機能を一種類以上付与することができる。
【００３１】
例えば抵抗膜式タッチパネルに用いる場合には、接着層を介して直接入力操作を行わない面に貼り合せることが、タッチパネルの入力耐久性に変化を与えないため好ましい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に用いる透過色調補正材料は、その他の性能を変化させることなく透明導電層によるタッチパネルの透過光の着色を補正することができ、色調が補正されたタッチパネルが得られる。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例に基き更に詳細に説明する。なお、形成した層の屈折率および厚みは以下のように測定した。
（１）屈折率１．４９のアクリル板（商品名「デラグラスA」、旭化成工業株式会社製）上に、光学薄膜ｎｄが１４０ｎｍ程度になるように厚さを調整して層を形成した。
（２）アクリル板裏面をサンドペーパーで荒らし、黒色塗料で塗りつぶしたものを分光光度計（「Ｕ−ｂｅｓｔ  ５０」、日本分光株式会社製）により、３００〜８００ｎｍの５°、−５°正反射スペクトルを測定した。
（３）反射スペクトルの５６０ｎｍ付近における反射率の極大値もしくは反射率の極小値を読みとりその値Ｒから、以下の式により屈折率を計算した。
【００３４】
【数１】
0004802385.tif 000002
【００３５】
製造例１（高屈折率層組成物Ｈ１）
酸化チタン微粒子平均粒径０．０３μｍの１０重量％エタノール分散液７０重量部、バインダーとしてテトラメチロールメタントリアクリレート２重量部、光重合開始剤（商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７」、チバスペシャルティケミカルズ製）０．１重量部を混合し、ウェットコート用高屈折率層組成物Ｈ１を作製した。
【００３６】
製造例２（低屈折率層組成物Ｌ１）
１，２，９，１０−テトラアクリロイルオキシ−４，４，５，５，６，６，７，７−オクタフルオロデカン５０重量部、シリカ微粒子（商品名「ＸＢＡ−ＳＴ」、日産化学株式会社製）１２０重量部、２’，２’−ビス（（メタ）アクリロイルオキシメチル）プロピオン酸（２−ヒドロキシ）−４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１１−ノナデカフルオロウンデシル１０重量部、ブチルアルコール９００重量部、光重合開始剤（商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＢＭＳ」、日本化薬株式会社製）５重量部を混合し低屈折率層組成物Ｌ１を作製した。
【００３７】
製造例３（低屈折率層組成物Ｌ２）
１，１０−ジアクリロイルオキシ−２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−オクタデカフルオロデカン７０重量部、テトラアクリル酸テトラメチロールメタン２０重量部、ブチルアルコール９００重量部、光重合開始剤（商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＢＭＳ」、日本化薬株式会社製）５重量部を混合し低屈折率層組成物Ｌ２を調製した。
【００３８】
製造例２−１
厚みが１００μｍのＰＥＴフィルム（商品名「Ａ４１００」、東洋紡績株式会社製）上に、ディップコーター（杉山元理化学機器株式会社製）により、製造例１にて調製した高屈折率層組成物Ｈ１を乾燥膜厚で光学薄膜が１１０ｎｍ程度になるように層の厚さを調整して塗布した後片面の塗布液を拭取り、紫外線照射装置（岩崎電気株式会社製）により窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯を用いて、４００ｍＪの紫外線を照射し硬化した。その上に同様にして、製造例３にて調製した低屈折率層用塗液を乾燥膜厚で光学薄膜が１１０ｎｍ程度になるように調製し塗布、硬化し透過色調補正材料Ａを作製した。得られた色調補正材料Ａの最大透過率、５００〜８００ｎｍの平均反射率および透過色差ａ＊、ｂ＊を以下のように測定した。結果をそれぞれ表１に示す。
最大透過率：透過色調補正材を分光光度計（「ＵＶ−１６００」、株式会社島津製作所製）により、３００〜８００ｎｍの波長の光に対するスペクトルを測定した。分光透過スペクトルより透過率が最も大きくなる波長およびその透過率を読み取った。
５００〜８００ｎｍの平均透過率：分光透過スペクトルより、５００〜８００ｎｍの透過率の平均値を計算した。
透過色差：色差計（「ＳＱ２０００」、日本電色工業株式会社製）により測定した。
【００３９】
【表１】
0004802385.tif 000003
【００４０】
製造例２−２
低屈折率層組成物Ｌ１に代えて低屈折率層組成物Ｌ２を用いた以外は製造例２−１と同様にして透過色調補正材料Ｂを作製した。得られた色調補正材料Ｂの最大透過率、５００〜８００ｎｍの平均反射率および透過色差ａ＊、ｂ＊を製造例２−１と同様に測定した。結果をそれぞれ表１に示す。
【００４１】
製造例２−３、２−４
低屈折率層の光学膜厚を３３０ｎｍ程度に調整した以外は製造例２−１と同様にして透過色調補正材料Ｃ、Ｄを作製した。得られた色調補正材料の最大透過率、５００〜８００ｎｍの平均反射率および透過色差ａ＊、ｂ＊を製造例２−１と同様に測定した。結果をそれぞれ表１に示す。
【００４２】
製造例２−５、２−６
低屈折率層の光学膜厚を３３０ｎｍ程度、高屈折率層の光学膜厚を３３０ｎｍ程度になるよう調整した以外は製造例２−１と同様にして透過色調補正材料Ｅ、Ｆを作製した。得られた色調補正材料の最大透過率、５００〜８００ｎｍの平均反射率および透過色差ａ＊、ｂ＊を製造例２−１と同様に測定した。結果をそれぞれ表１に示す。
【００４３】
比較例１
低屈折率層の光学膜厚を１４０ｎｍ程度、高屈折率層の光学膜厚を１４０ｎｍ程度にした以外は製造例２−１と同様にして透過色調補正材料Ｇを作製した。得られた色調補正材料の最大透過率、５００〜８００ｎｍの平均反射率および透過色差ａ＊、ｂ＊を製造例２−１と同様に測定した。結果をそれぞれ表１に示した。
【００４４】
製造例２−１から２−６において、製造された色調補正材料は最大透過率が９０％で、かつ光線透過率の最大値が５００〜８００ｎｍの平均透過率と比較して３％以上高くなっていることが確認できる。
【００４５】
実施例７〜１２
製造例２−１〜２−６で作製した透過色調補正材料Ａ〜Ｆの色調補正層を形成していない面にアクリル系粘着シート（商品名「ノンキャリア」、リンテック株式会社製）をハンドローラーを用いて貼り合わせて接着層付色調補正材料を作製した。１００μｍのＰＥＴフィルムの片面に厚さ３μｍのハードコート層、もう一方の面に厚さ１５ｎｍのＩＴＯ薄膜をあらかじめ設けた透明導電フィルムと、厚さ１．５ｍｍのガラスの片面に１５ｎｍのＩＴＯ薄膜をあらかじめ設けた透明導電基材を、ＩＴＯ薄膜面が向かい合うように配置した抵抗膜式タッチパネルのガラス面に、接着層により透過色調補正材料Ａ〜Ｆを貼り付けて、色調補正されたタッチパネルを作製した。構成を模式図１に示した。得られたタッチパネルの透過色差ａ＊、ｂ＊を製造例２−１と同様に測定した。結果をそれぞれ表２に示す。
【００４６】
【表２】
0004802385.tif 000004
【００４７】
参考例１３
製造例２−１で作製した透過色調補正材料Ａをタッチパネル両面に貼り合わせた以外は実施例７〜１２と同様にして色調補正されたタッチパネルを作製した。得られたタッチパネルの透過色差ａ＊、ｂ＊を製造例２−１と同様に測定した。結果をそれぞれ表２に示す。
【００４８】
比較例２
ブランクの材料として、実施例７〜１２で用いたタッチパネルの色調補正材料を用いないタッチパネルを作製し、その透過色差ａ＊、ｂ＊を製造例２−１と同様に測定した。結果をそれぞれ表２に示す。
【００４９】
比較例３
比較例１で作製した色調補正材料Ｇを用いた以外は参考例１３と同様にして色調補正されたタッチパネルを作製した。得られたタッチパネルの透過色差ａ＊、ｂ＊を製造例２−１と同様に測定した。結果をそれぞれ表２に示す。
【００５０】
表２の結果より、実施例７〜１３において、作製した色調補正されたタッチパネルは比較例２のタッチパネルと比べ透過光の黄色味を表す色差ｂ＊の値が小さくなっており、色調が補正されていることを示している。一方比較例３で作製したタッチパネルは色差ｂ＊の値がより大きくなっており、黄色味が増していることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、実施例７〜１２の色調補正材料を用いたタッチパネルの構成模式図である。
【符号の説明】
１．ハードコート層
２．ＰＥＴフィルム
３．ＩＴＯ電極層
４．ＩＴＯ電極層
５．ガラス板
６．接着層
７．ＰＥＴフィルム
８．高屈折率層
９．低屈折率層
【図１】
0004802385.tif 000005