(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状で長尺のウェブを複数積層してなる積層体を円筒状の巻芯に巻き取る積層体の巻取方法において、
積層体を構成する複数のウェブを巻き取り時に最内周に位置するウェブから最外周に位置するウェブまで積層順に複数グループに組み分けし、
巻芯の外周面に緩衝材を巻き付け、緩衝材の外周面に積層体の各グループのウェブの端部を外周側のグループほど巻取回転方向側に位置するようにグループ毎に位置を異ならせて固定すると共に、緩衝材に各グループのウェブの端部に沿うようにグループ毎に位置を異ならせて切り込みを形成した後に、積層体の巻き取りを行うことを特徴とする積層体の巻取方法。
【請求項２】
円筒状の巻芯と、巻芯の外周面に巻き付けられる緩衝材と、緩衝材の外周面に巻き付けられる、帯状で長尺のウェブを複数積層してなる積層体とを備える巻取りロールにおいて、
積層体を構成する複数のウェブが巻き取り時に最内周に位置するウェブから最外周に位置するウェブまで積層順に複数グループに組み分けされ、
緩衝材の外周面に積層体の各グループのウェブの端部が外周側のグループほど巻取回転方向側に位置するようにグループ毎に位置を異ならせて固定されると共に、緩衝材に各グループのウェブの端部に沿うようにグループ毎に位置を異ならせて切り込みが形成されていることを特徴とする巻取りロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状で長尺のウェブを複数積層してなる積層体を円筒状の巻芯に巻き取る積層体の巻取方法、及びこの積層体が円筒状に巻き取られた巻取りロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルムやプラスチックシート等の帯状で長尺のウェブを円筒状の巻芯に巻き取る方法が、例えば特許文献１で知られている。このものでは、巻芯の外周面に緩衝材を巻き付け、この緩衝材に設けられた溝の内部にウェブの端部を落とし込んで固定した後に、ウェブの巻き取りを行っている。
【０００３】
このものでは、ウェブ端縁が溝内に位置して、緩衝材の外周面にウェブ端縁による段差が発生しなくなる。然し、溝のエッジ部分に当接するウェブの部分に巻締めによる押付力とその反力とが集中して作用し、その結果として芯痕が発生する。この芯痕は、その上に巻重ねられた２周目以降のウェブの部分にも転写される。特に光拡散フィルムのような光学系用途のウェブの場合、このような芯痕は目立ちやすく、歩留まりを向上させる上で、芯痕の発生を抑制する必要がある。また、当該緩衝材はとても柔らかい物であり、溝を特定の角度を有するように精度良く作成することは、非常に高度な技術を必要とするものである。そこで、本出願人は、先願（特願２０１４−２２６３００）にて、巻芯の外周面に巻き付けた緩衝材の外周面に固定されるウェブの端部に沿って緩衝材に切り込みを形成した後に、ウェブの巻き取りを行うウェブの巻取方法を提案した。これによれば、切り込みに沿ってウェブの端部が緩衝材に沈み込むことで、ウェブの端部による段差が減少し、芯痕の発生を抑制することができる。
【０００４】
ところで、ウェブを複数積層してなる光学用途の粘着フィルム等の積層体を円筒状の巻芯に巻き取る場合、上記先願の巻取方法を用いても、芯痕の発生を十分には抑制できないことがある。これは、先願の巻取方法では、積層体を構成する全てのウェブの端部を一箇所で緩衝材に固定するため、単層のウェブに比して厚みが増したことによる各ウェブの剛性に起因して各ウェブ端部に発生する跳ね上がり力を合計した大きな跳ね上がり力が一箇所で発生し、この跳ね上がり力がその上に巻き重ねられる２周目以降の積層体に作用することに起因するものと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２４２０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、積層体の端部における跳ね上がりを抑制することで、芯痕の発生を抑制することが可能で、実施するにあたり特段高度な技術を要しない積層体の巻取方法及び巻取りロールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、帯状で長尺のウェブを複数積層してなる積層体を円筒状の巻芯に巻き取る本発明の積層体の巻取方法は、積層体を構成する複数のウェブを巻き取り時に最内周に位置するウェブから最外周に位置するウェブまで積層順に複数グループに組み分けし、巻芯の外周面に緩衝材を巻き付け、緩衝材の外周面に積層体の各グループのウェブの端部を外周側のグループほど巻取回転方向側に位置するようにグループ毎に位置を異ならせて固定すると共に、緩衝材に各グループのウェブの端部に沿うようにグループ毎に位置を異ならせて切り込みを形成した後に、積層体の巻き取りを行うことを特徴とする。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、円筒状の巻芯と、巻芯の外周面に巻き付けられる緩衝材と、緩衝材の外周面に巻き付けられる、帯状で長尺のウェブを複数積層してなる積層体とを備える本発明の巻取りロールは、積層体を構成する複数のウェブが巻き取り時に最内周に位置するウェブから最外周に位置するウェブまで積層順に複数グループに組み分けされ、緩衝材の外周面に積層体の各グループのウェブの端部が外周側のグループほど巻取回転方向側に位置するようにグループ毎に位置を異ならせて固定されると共に、緩衝材に各グループのウェブの端部に沿うようにグループ毎に位置を異ならせて切り込みが形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、積層体を構成する複数グループの夫々のウェブの端部に沿う切り込みを緩衝材に形成するため、積層体を巻き取る際、各グループのウェブの端部が各切り込みに沿って緩衝材に沈み込み、ウェブの端部による段差が減少する。しかも、複数グループのウェブの端部をグループ毎に異なる位置で積層体に固定するため、複数グループのウェブ端部の跳ね上がり力が異なる位置で分散して発生することになり、積層体を構成する全てのウェブの端部を一箇所で緩衝材に固定する場合に発生する跳ね上がり力に比し、各グループのウェブ端部に発生する跳ね上がり力は小さくなり、芯痕の発生を抑制することができる。また、本発明を実施するにあたり、高度な加工精度や加工技術を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態の積層体の巻取方法を説明する図。
【図２】本発明の実施形態の積層体の巻取方法を説明する図。
【図３】図２のＡ部の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、積層体Ｌとして帯状で長尺の３つのウェブＷ１，Ｗ２，Ｗ３を積層してなるものを用い、この積層体Ｌを図外の繰出ロールから繰り出しながら円筒状の巻芯１に巻き取る場合を例に、本発明の実施形態の積層体の巻取方法について説明する。ウェブＷ１，Ｗ２，Ｗ３としては、プラスチックフィルム、紙、金属箔、粘着シート等を用いることができる。ウェブに用いるプラスチックフィルムとしては、後述する両面粘着テープの芯材に用いる高分子樹脂を例示でき、ウェブに用いる粘着シートとしては、当該プラスチックフィルムや紙に後述する両面粘着テープに用いる粘着剤を積層したものを例示することができる。
【００１２】
先ず、図１（ａ）に示すように、巻芯１の外周面に緩衝材２を巻き付ける。巻芯１は、積層体Ｌを巻き取る上で必要な強度を有していることが望ましく、例えば、紙（樹脂（後述）を含浸した紙を含む）、ゴム類、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂などの樹脂や、それらをガラス繊維、カーボン繊維およびアラミド繊維などの強化繊維で強化した各種強化プラスチック材料、さらには鉄、アルミニウム、銅およびステンレス類などの金属や合金、またそれらの複合体等で構成することができる。紙に含浸する樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂などを例示することができる。巻芯１の寸法は、積層体Ｌの長さや厚さ、巻き取り時の張力等により適宜選択され、例えば、積層体Ｌの幅に相当する巻芯１の長さは０．００５ｍ〜５ｍ、内径は０．５ｃｍ〜５０ｃｍ、肉厚は１ｍｍ〜５０ｍｍの範囲に設定することができる。
【００１３】
緩衝材２は、例えば、各種ゴム類のような弾性体や、不織布、フェルトおよび合成皮革などの易成型材、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン樹脂およびポリスチレン系樹脂などからなる発泡樹脂、およびそれらの複合体等で構成することができる。緩衝材２の巻き付け方法については、図示したように巻芯１の外周と同じ長さのシート状の緩衝材２で巻芯１を覆うように包む方法が一般に用いられるが、幅の狭いシート状の緩衝材２を巻芯１に螺旋状に巻き付けるようにしてもよい。緩衝材２の厚さは、例えば、０．２ｍｍ〜５０ｍｍの範囲、好ましくは０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲、さらに好ましくは０．７ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に設定することができる。緩衝材２を発泡樹脂で構成する場合、歪み２５％における圧縮応力（ＪＩＳ Ｋ６７６７に準じて測定）が１０〜２５０ｋＰａとなるような反発性を有することが好ましい。また、緩衝材２の巻芯１への固定には、図示省略の公知の両面粘着シート（例えば、アクリル樹脂系粘着シート）などを用いることができる。
【００１４】
また、本実施形態では、積層体Ｌを構成する３つのウェブＷ１，Ｗ２，Ｗ３を巻き取り時に最内周に位置するウェブＷ１とその外周側に位置するウェブＷ２とからなる第１グループＧ１と最外周に位置するウェブＷ３からなる第２グループＧ２とに組み分けする。そして、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、緩衝材２の外周面の任意の位置に粘着シート（芯止めテープ）３を貼付し、この粘着シート３よりも積層体Ｌの先端を巻取回転方向側（図中矢印で示す方向）に張り出させた状態で、第１グループＧ１のウェブＷ１，Ｗ２の端部を粘着シート３を介して緩衝材２に固定する。粘着シート３としては、例えば、粘着剤面が表出した両面粘着テープを用いることができる。両面粘着テープとしては、芯材の両側に粘着剤層を設けたものや芯材の無い粘着剤層のみのものを例示することができる。粘着シート３によるウェブＷの段差を低減する観点から、芯材の無いものを用いることが好ましい。必要により粘着剤層を複数積層したり、他の機能層を積層しても良い。粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系などを例示でき、これらを適宜選択して一種又は二種を混合して用いても良い。粘着層の厚みとしては特に限定されることはないが、なるべく薄い方が好ましく、具体的には０．５〜３００μｍが好ましく、１〜１００μｍがさらに好ましく、１．５〜５０μｍが特に好ましい。０．５μｍ未満であると粘着力が不足してウェブＷ１，Ｗ２の端部をしっかり固定できなくなったり、均一な被膜を得ることが難しい場合がある。３００μｍを超えると、製膜時の製造速度が遅くなることでのコスト上昇を招いたり、被膜断面からの粘着剤のはみ出しによりウェブＷ１，Ｗ２に粘着剤が付着するなどの不具合が生じる場合がある。芯材としては、紙類、不織布、シート状のゴム類、シート状の高分子樹脂、アルミニウムや銅等の金属箔などから適宜選択して単層あるいは積層して用いることができる。芯材に用いる高分子樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などを例示することができる。
【００１５】
次に、図１（ｂ）に示すように、第２グループＧ２のウェブＷ３を巻取回転方向の反対側にめくり上げ、この状態で粘着シート３よりも張り出した第１グループＧ１のウェブＷ１，Ｗ２の先端部分にカッター（図示省略）の刃ＢをウェブＷ２の表面から緩衝材２に進入するように入れる。これにより、第１グループＧ１のウェブＷ１，Ｗ２の先端部分が切断されると共に、緩衝材２にウェブＷ１，Ｗ２の端部に沿う切り込み２１が形成される。その後、ウェブＷ１，Ｗ２の切断部分より先方の切れ端Ｗ１ｏ，Ｗ２ｏを除去する。
【００１６】
次に、図１（ｃ）に示すように、切り込み２１より巻取回転方向側の緩衝材２の外周面に粘着シート４を貼付し、粘着シート４よりも第２グループＧ２のウェブＷ３の先端が張り出すように、ウェブＷ３の端部を粘着シート４を介して緩衝材２に固定する。これにより、第２グループＧ２のウェブＷ３の端部が、第１グループＧ１のウェブＷ１，Ｗ２の端部よりも巻取回転方向側に位置するように固定される。そして、粘着シート４よりも張り出したウェブＷ３の先端部分に上記刃Ｂを緩衝材２に進入するように入れる。これにより、ウェブＷ３の先端部分が切断され、これと共に、緩衝材２の上記切り込み２１と異なる位置にウェブＷ３の端部に沿う切り込み２２が形成される。その後、ウェブＷの切断部分より先方の切れ端Ｗ３ｏを除去する。切断・除去後のウェブＷ３の先端部分（粘着シート４の側縁より張り出した部分）の長さは短い方が好ましく、具体的には１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がさらに好ましく、３ｍｍ以下が特に好ましく、粘着シート４の側縁から張り出していないことが最も好ましい。粘着シート４の側縁から張り出した部分の長さが長いと、ウェブＷ３の端部が固定されていないので、２周目の積層体Ｌが巻かれる際に端部がめくれて折れ曲がってしまったり、ウェブＷ３（Ｇ２）の厚みが厚い場合にはコシがあるので端部に外周に向かう方向への反発力が発生して、芯痕が余計に発生してしまう原因となってしまうことがある。
【００１７】
尚、切り込み２１，２２の深さは、巻芯１まで達していてもよく、後述する積層体Ｌの巻取時にウェブの端部が沈み込むことができる深さであれば巻芯１に達していなくてもよい。この場合、切り込み２１よりも切り込み２２の深さを浅くすることができる。具体的には、切り込み２１の深さは、ウェブＷ１，Ｗ２と粘着シート３の厚みを足した合計の厚み（以下「厚みＴ１」という）未満であっても、ウェブＷ１，Ｗ２端部が沈み込む深さであればよいが、厚みＴ１以上の深さであることが好ましく、厚みＴ１の１．１倍、１．３倍、１．５倍等の深さであることが好ましい。同様に、切り込み２２の深さは、ウェブＷ３と粘着シート４の厚みを足した合計の厚み（以下「厚みＴ２」という）以上の深さであることが好ましく、厚みＴ２の１．１倍、１．３倍、１．５倍等の深さであることが好ましい。尚、ウェブＷ１，Ｗ２，Ｗ３の端縁に沿って緩衝材２に刃Ｂを入れることにより、ウェブＷ１，Ｗ２，Ｗ３を切断することなく、切り込み２１，２２を形成してもよい。また、粘着シート４は、上記粘着シート３と同様のものを用いることができる。
【００１８】
次に、図２に示すように、積層体Ｌを所定の速度、張力で巻き取る。巻き取り速度は、例えば１ｍ／ｍｉｎ〜５００ｍ／ｍｉｎの範囲に設定することができ、張力は、例えば１〜１０００Ｎ／ｍ（幅１ｍ当たり）の範囲に設定することができる。積層体Ｌの巻き取り時、図３に拡大して示すように、２周目、３周目と積層体Ｌが巻き取られることにより、巻取ロールＲの内側方向（つまり巻芯１に向かう方向）に発生する内部応力により、第１グループＧ１のウェブＷ１，Ｗ２の端部が切り込み２１に沿って緩衝材２に沈み込む。これと共に、第２グループＧ２のウェブＷ３の端部が切り込み２２に沿って緩衝材２に沈み込む。このため、得られた巻取ロールＲにおいて、ウェブＷ１，Ｗ２，Ｗ３の端部による段差が減少される。
【００１９】
さらに、第１グループＧ１のウェブＷ１，Ｗ２の端部と第２グループＧ２のウェブＷ３の端部とを異なる位置で緩衝材２に固定するため、第１と第２の両グループＧ１，Ｇ２のウェブ端部の跳ね上がり力が異なる位置で分散して発生することになる。そのため、積層体Ｌを構成する全てのウェブＷ１〜Ｗ３の端部を一箇所で緩衝材２に固定する場合に発生する跳ね上がり力に比し、第１と第２の各グループＧ１，Ｇ２のウェブ端部に発生する跳ね上がり力は小さくなる。しかも、巻締めによる押付力やその反力が集中して作用する溝のエッジ部分も存在しない。従って、芯痕の発生を抑制することができる。
【００２０】
次に、本発明の効果を確認するため、次の実験を行った。本実験では、積層体Ｌとして、剥離フィルムであるウェブＷ１と、芯材無しの粘着剤層であるウェブＷ２と、剥離フィルムであるウェブＷ３とをこの順で積層したもの（リンテック社製「Ｏｐｔｅｒｉａ（登録商標）」ＭＯ−Ｔ０１５）を用いた。この積層体Ｌを構成するウェブＷ１及びＷ２をグループＧ１に、ウェブＷ３をグループＧ２に組み分けした。巻芯１として内径６インチ、肉厚８ｍｍのアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）製のものを用い、この巻芯１の外周面に緩衝材２として厚さ１ｍｍ（５ｍｍ圧縮品）の発泡ウレタンシート（セキスイウレタン加工製「発泡ウレタン３３Ｈ圧縮品」）を巻き付けた。緩衝材２の巻芯１の全幅に亘って、長さ３００ｍｍ、厚さ５μｍで幅１０ｍｍの芯材無しのアクリル系粘着シート３を貼付した。積層体Ｌの先端部分が粘着シート３の側縁よりも１００ｍｍ程度張り出すように貼り付けて固定し、グループＧ２であるウェブＷ３をウェブＷ２より剥がして巻取回転方向と逆側にめくり上げ、粘着シート３の側縁より約２ｍｍ張り出した箇所をウェブＷ２の表面から緩衝材２に刃先が進入し、巻芯１の外周面に到達するようにカッターの刃Ｂを入れ、ウェブＷ１，Ｗ２の先端部分を切断すると同時に緩衝材２に切り込み２１を形成した。ウェブＷ１，Ｗ２の切断された切れ端Ｗ１ｏ，Ｗ２ｏを除去することで、ウェブＷの端部に沿って緩衝材２に切り込み２１が形成された。さらに、切り込み２１よりも巻取回転方向側の緩衝材２の外周面に、上記粘着シート３と同様の粘着シート４を貼付した。ウェブＷ３の先端部分が粘着シート４の側縁よりも５０ｍｍ程度張り出すように貼り付けて固定し、粘着シート４の側縁より約２ｍｍ張り出した箇所をウェブＷ３の表面から緩衝材２に刃先が進入し、巻芯１の外周面に到達するようにカッターの刃Ｂを入れ、ウェブＷ３の先端部分を切断すると同時に緩衝材２に切り込み２２を形成した。ウェブＷ３の切断された切れ端Ｗ３ｏを除去することで、ウェブＷ３の端部に沿って緩衝材２に切り込み２２が形成された。そして、張力２００Ｎ／ｍ、速度５ｍ／ｍｉｎで積層体Ｌを５０ｍ分巻き取った。このようにして得た巻取ロールを「実施例１」とする。
【００２１】
また、発泡ウレタン３３Ｈの厚さを２ｍｍ（１０ｍｍ圧縮品），３ｍｍ（１５ｍｍ圧縮品）とした点を除き、上記実施例１と同様の方法で得た巻取ロールを「実施例２」、「実施例３」とした。緩衝材２として、発泡ウレタンシートであるイノアック社製「ＰＯＲＯＮ（登録商標）ＭＳ−４０Ｐ」、イノアック社製「ＰＯＲＯＮ（登録商標）ＳＲ−Ｓ−４０Ｐ」を用いた点を除き、上記実施例１と同様の方法で得た巻取ロールを夫々「実施例４」、「実施例５」とした。
【００２２】
これらの実施例１〜５に対する比較のため、次の比較実験を行った。比較実験では、緩衝材２を巻き付けずに巻芯１に直接積層体Ｌを上記実施例１と同様の巻取条件で巻き取った巻取ロールを「比較例１」とした。また、緩衝材２に積層体Ｌを構成するウェブをグループ分けせず、ウェブＷ１，Ｗ２，Ｗ３をひとまとめにした端部に沿う切り込みを１つだけ形成した点を除き、上記実施例３，４，５と同様の方法で得た巻取ロールを夫々「比較例２」，「比較例３」，「比較例４」とした。
【００２３】
次に、これらの実施例１〜５及び比較例１〜４の巻取ロールの評価を行った。評価方法は、巻取ロールを得た直後に、張力３０Ｎ／ｍ、速度５ｍ／ｍｉｎで巻き返し、芯痕の有無を目視で確認し、積層体Ｌの端部から芯痕が確認された位置までの最大距離を「ＮＧｍ数」とし、表１に示す。表１によれば、緩衝材２に２箇所の切り込み２１，２２を形成することにより、切り込みを形成しない場合や積層体Ｌの端部に沿う１箇所の切り込みを形成する場合に比べてＮＧｍ数を短くできること、即ち、芯痕の発生を抑制できることが判った。
【００２４】
【表１】
0006363001.tif 000002
【００２５】
尚、本実験では、上記実施例１〜５及び比較例１〜４の「ＮＧｍ数」を比較し易いように、巻き取り時の張力を２００Ｎ／ｍに設定したが、本実施形態と併せて張力を適宜設定することにより、芯痕の発生をさらに抑制することも可能である。
【００２６】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、３層のウェブＷ１，Ｗ２，Ｗ３で構成される積層体Ｌを巻き取る場合を例に説明したが、少なくとも２層（４層以上の場合を含む）のウェブで構成される積層体を巻き取る場合に本発明を適用可能である。
【００２７】
また、上記実施形態では、緩衝材２に切り込み２１を形成する際、粘着シート３よりも張り出したウェブＷ１，Ｗ２の先端部分を切断しているが、粘着シート３の幅内に接着されているウェブＷ１，Ｗ２の部分を切断することも可能である。同様に、粘着シート４の幅内に接着されているウェブＷ３の部分を切断することも可能である。但し、この場合には、ウェブＷ３の切れ端Ｗ３ｏを剥離した緩衝材２の周面部分に粘着剤が残存し、この粘着剤の上に巻き重ねられる積層体Ｌの部分に粘着剤が付着して使用不能になるため、上記実施形態の方が有利である。しかしながら、ウェブＷ３の切れ端Ｗ３ｏを剥離する際に同時に切断された粘着シート４も緩衝材２から剥離できるものを用いることで、粘着剤が残存するという不具合も解消することができる。
【００２８】
また、上記実施形態では、ウェブＷ１，Ｗ２の端部を緩衝材２に固定した後に、ウェブＷ１，Ｗ２の端部に沿って緩衝材２に切り込み２１を形成しているが、緩衝材２に切り込み２１を形成した後に、この切り込み２１に沿ってウェブＷ１，Ｗ２の端部を固定してもよい。但し、この場合には、切り込み２１に対するウェブＷ１，Ｗ２の端部の位置合わせという作業者にとって面倒な作業が必要になる。一方、上記実施形態によれば、このような位置合わせが不要となり、作業性が向上する。
【００２９】
また、上記実施形態では、ウェブＷ１，Ｗ２をグループＧ１、ウェブＷ３をグループＧ２に組み分けする場合を例に説明したが、ウェブＷ１，Ｗ２を別グループに組み分けしてもよい。この場合、ウェブＷ１の端部に沿う切り込み２１よりも巻取回転方向側にずれた位置にウェブＷ２の端部に沿う切り込みが形成され、さらに巻取回転方向側にずれた位置にウェブＷ３の端部に沿う切り込みが形成される。これによれば、ウェブＷ１の端部の跳ね上がり力とウェブＷ２の端部の跳ね上がり力を分散させることができる。また、本発明における「ウェブ（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３）の端部に沿って」とは、ウェブ端縁と同一の位置のみならず、ウェブ端縁よりわずかに離れた位置をも含むものとする。この「わずか」とは、およそ１〜３ｍｍのことを言う。
【符号の説明】
【００３０】
Ｌ…積層体、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３…ウェブ、Ｇ１…第１グループ、Ｇ２…第２グループ，１…巻芯、２…緩衝材、２１，２２…切り込み。
【図１】
0006363001.tif 000003
【図２】
0006363001.tif 000004
【図３】
0006363001.tif 000005