(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側が連結壁（２）により複数の連通穴部（３，３）に区画された多穴管（１）に曲げ部（５）を形成する多穴管の曲げ部製造装置であって、
多穴管（１）の外周が押圧当接されて多穴管（１）に所定の曲げ半径（R）の曲げ部（５）を形成可能な曲げ型（６）と、この曲げ型（６）へ前記多穴管（１）を押圧する圧力型（７）と、前記多穴管（１）の一端を移動させて前記曲げ型（６）に沿って屈曲させる把持部（８）と、前記多穴管（１）の前記連通穴部（３、３）にそれぞれ挿入されて連通穴部（３、３）内壁を支持する芯金部（１０）とからなり、
前記把持部（８）は、前記多穴管（１）の曲げ終点部（１６）を把持し、前記多穴管（１）の外周面（１ａ）を曲げ型（６）の型面（１３）側へ押し付けながら回動し、
前記芯金部（１０）は、前記曲げ部（５）成形時における前記連通穴部（３、３）の内面を支持する芯金本体（１１）と、前記曲げ部（５）成形時における前記芯金本体（１１）を前記連通穴部（３、３）の内面の移動に伴って回動自在に支持する支持手段（１２）とで形成され、
前記芯金本体（１１）は、前記連通穴部（３、３）の断面形状と略同一の断面形状の芯金基部（１９）を有し、この芯金基部（１９）は、前記連通穴部（３、３）の内周面に当接する湾曲部（２０）と、前記連結壁（２）に当接する平坦部（２１）とを備え、
前記平坦部（２１）の後端側には、両側端を切り落すことにより、先端側へ移動するねじられた連結壁（２）との干渉を避ける後部逃げ面（２１ｂ、２１ｂ）が形成され、
前記多穴管（１）が、あらかじめ円周方向に所定角度のねじり成形されていることを特徴とする多穴管の曲げ部製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の多穴管の曲げ部製造装置であって、前記湾曲部（２０）の先端側には、前記曲げ型（６）の中心を通る曲げ始点部（１４）より先端側で曲げられる前記連通穴部（３、３）の内周面との干渉を避ける逃げ斜面（２０ａ）が形成され、前記平坦部（２１）の先端側には、前記多穴管（１）を曲げる際に前記連結壁（２）に当接して連結壁（２）の変形を防止する座屈防止面（２１ａ）が形成されていることを特徴とする多穴管の曲げ部製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内側が複数の連結穴部に区画された多穴管の曲げ部製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の多穴管は、車両に配設する際に車両のレイアウト上、３次元的に屈曲され、他の機器の邪魔にならないように製造されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載されているように内側を連結壁で区画して複数の連通穴部を形成するものが提案されている。
【特許文献１】特開２００２−５３７９号公報（段落番号０００９、図１）  また、特許文献２に記載されているように複数本の管を一つに接合して複数の連通穴を形成した、いわゆる多穴管が提案されている。
【特許文献２】実公昭６４−６４６５号公報（第１頁及び第２頁、第１図）  また、特許文献３に記載されているように押出成型によって、連結壁を多穴管の外周部分と一体に成形する方法も提案されている。
【特許文献３】特開２００３−３３４６１７号公報（段落番号００２１〜００４１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、内側を連結壁で区画されていない管を屈曲する場合には、特許文献３に記載されているように、内側に芯金を挿入して曲げ部に変形が生じないように製造することはできるが、上記した多穴管のように内側に連結壁が存在する場合には、連結壁の曲げ方向によっては、外周部分が変形（潰れる）したり、連通穴部に挿入している芯金が固定されているためこの芯金によって連結壁が変形してしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は内側が連結壁によって区画された多穴管の曲げ部が変形することがなく、良好な曲げ部を形成することができる多穴管の曲げ部製造装置及び製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、内側が連結壁により複数の連通穴部に区画された多穴管に曲げ部を形成する多穴管の曲げ部製造装置であって、多穴管の外周が押圧当接されて多穴管に所定の曲げ半径の曲げ部を形成可能な曲げ型と、この曲げ型へ前記多穴管を押圧する圧力型と、前記多穴管の一端を移動させて前記曲げ型に沿って屈曲させる把持部と、前記多穴管の前記連通穴部にそれぞれ挿入されて連通穴部内壁を支持する芯金部とからなり、前記把持部は、前記多穴管の曲げ終点部を把持し、前記多穴管の外周面を曲げ型の型面側へ押し付けながら回動し、前記芯金部は、前記曲げ部成形時における前記連通穴部の内面を支持する芯金本体と、前記曲げ部成形時における前記芯金本体を前記連通穴部の内面の移動に伴って移動自在に支持する支持手段とで形成され、前記芯金本体は、前記連通穴部の断面形状と略同一の断面形状の芯金基部を有し、この芯金基部は、前記連通穴部の内周面に当接する湾曲部と、前記連結壁に当接する平坦部とを備え、前記平坦部の後端側には、両側端を切り落すことにより、先端側へ移動するねじられた連結壁との干渉を避ける後部逃げ面が形成され、前記多穴管が、あらかじめ円周方向に所定角度のねじり成形されていることを特徴としている。
【０００７】
この製造装置では、多穴管の連通穴部に芯金部をそれぞれ挿入した状態で曲げ型に圧力型により押圧当接させ、曲げ型に沿って把持部を移動させて多穴管を屈曲させる。このとき、芯金部の芯金本体は支持手段によって連通穴部の内面を移動しつつ支持することにより、連通穴部の内壁の変形を防止する。また、多穴管を屈曲させる時、芯金本体が連通穴部の内面を移動しつつ支持する際に、湾曲部が連通穴部の内周面に当接して連通穴部の内壁の局部的な変形を防止するとともに、平坦部が連結壁に当接し、連結穴部の内壁の変形を防止する。さらに、多穴管の軸心を中心として円周方向にねじり成形された多穴管を屈曲させる場合、芯金本体が連通穴部の内面を移動しつつ支持する際に、芯金本体の湾曲部が連通穴部の内周面に当接して連通穴部の内壁の局部的な変形を防止するとともに、平坦部が連結壁に当接し、この平坦部の先端の座屈防止面が連結壁の曲げ部の内周側に当接して連結壁の変形を防止することになり、連通穴部の内壁の変形を確実に防止することができる。このとき、平坦部の両側端を切り落すことにより後部逃げ面が形成されているので、芯金本体の平坦部とねじられた連結壁との干渉を避けることができる。加えて、多穴管があらかじめ円周方向に所定角度のねじり成形を施されているので、多穴管のねじり角度の精度を向上でき、多穴管のねじり寸法の管理が容易である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の多穴管の曲げ部製造装置であって、前記湾曲部の先端側には、前記曲げ型の中心を通る曲げ始点部より先端側で曲げられる前記連通穴部の内周面との干渉を避ける逃げ斜面が形成され、前記平坦部の先端側には、前記多穴管を曲げる際に前記連結壁に当接して連結壁の変形を防止する座屈防止面が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
この製造装置では、平坦部の先端の座屈防止面が連結壁の曲げ部の内周側に当接して連結壁の変形を防止することになり、連通穴部の内壁の変形を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、多穴管に曲げ部を形成する際に、連通穴部内に移動自在な芯金部を挿入し、芯金本体が曲げ部成形時における連通穴部の内面の移動に伴って移動自在に支持するので、多穴管の曲げ部が変形することがなく、良好な曲げ部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の参考例における多穴管は、内側が連結壁により複数の連通穴部に区画されている。また、本発明の参考例における曲げ部製造装置は、多穴管の外周が押圧当接されて多穴管に所定の曲げ半径の曲げ部を形成可能な曲げ型と、この曲げ型へ多穴管を押圧する圧力型と、多穴管の一端を移動させて前記曲げ型に沿って屈曲させる把持部と、多穴管の前記連通穴部にそれぞれ挿入されて連通穴部内壁を支持する芯金部とからなり、芯金部は、曲げ部成形時における連通穴部の内面を支持する芯金本体と、曲げ部成形時における芯金本体を連通穴部の内面の移動に伴って移動自在に支持する支持手段とで形成されている。
【００２０】
以下、本発明の参考例及び実施例を図面に基づいて説明する。
【００２１】
（参考例）
図１は、本発明の参考例に係る曲げ部製造装置４を示す側面図、図２は芯金部１０の先端側を示す平面図、側面図、図３は支持手段１２を示す分解斜視図、図４は芯金部１０と支持手段１２とを示す側面図である。
【００２２】
本参考例の多穴管１は、内側が連結壁２により２つの連通穴部３、３に区画されている。また、本実施例の曲げ部製造装置４は、図１に示すように、多穴管１の外周１ａが押圧当接されて多穴管１に所定の曲げ半径Rの曲げ部５を形成可能な曲げ型６と、この曲げ型６へ多穴管１を押圧する圧力型７と、多穴管１の一端を移動させて曲げ型６に沿って屈曲させる把持部８と、多穴管１の連通穴部３、３にそれぞれ挿入されて連通穴部３、３の内壁９を支持する芯金部１０とから構成されている。
【００２３】
また、図２に示すように、芯金部１０は、曲げ部成形時における連通穴部３、３の内壁９を支持する芯金本体１１と、曲げ部成形時における芯金本体１１を連通穴部３、３の内壁９の移動に伴って移動自在に支持する支持手段１２とで形成されている。
【００２４】
図１及び図５に示すように、曲げ型６は、高さの低い円柱状で、側面の中間部外周全域に弧状断面の溝が形成されて型面１３が形成されている。この型面１３は、多穴管１の外周面に倣って形成され、曲げ型６の側面からの最深部の距離が、多穴管１の半径の約１／２に設定されている。この型面１３に、多穴管１の外周面の約半周が圧力型７により押圧当接される。
【００２５】
圧力型７は、直方体形状で、曲げ型６の中心Ｏであって多穴管１の曲げ中心Ｏから多穴管１の曲げ始点部１４より曲げ部５の後側に配置されている。この圧力型７にも、一面側に多穴管１の外周に倣って弧状断面の溝が形成されて型面１５が形成され、この型面１５の最深部の距離も、多穴管１の半径の約１／２に設定されている。このため、多穴管１は、曲げ型６の型面１３と、圧力型７の型面１５との間で挟持され、圧力型７によって多穴管１は、曲げ型６の型面１３側へ押圧される。なお、曲げ型６に対向していない圧力型７の後側（すなわち多穴管１の曲げ始点部１４より後側）は、多穴管１の直線部分の半周を支持している。そして、曲げ型６と圧力型７とで挟持された多穴管１の曲げ始点部１４から曲げ終点部１６までの間が曲げ型６に押圧当接される。
【００２６】
把持部８は、多穴管１の曲げ終点部１６を把持し、多穴管１の外周面１ａを曲げ型６の型面１３側へ押し付けながら回動することで、多穴管１に所定の半径Rの曲げ部５を形成する。
【００２７】
多穴管１の連通穴部３、３内に挿入される芯金部１０は、曲げ部成形時における連通穴部３、３の内面を支持する芯金本体１１、１１（なお、本参考例では、多穴管１は連結壁２で区画されて２つの連通穴部３、３が形成されているので、芯金本体も２つ設けられている。）と、曲げ部成形時における芯金本体１１、１１を連通穴部３、３の内壁９の移動に伴って移動（回動）自在に支持する支持手段１２とで形成されている。
【００２８】
芯金本体１１は、連通穴部３、３の断面形状と略同一の断面形状（略半円筒状の断面形状）の芯金基部１９を有し、この芯金基部１９は、連通穴部３、３の内周面に当接する湾曲部２０と、連結壁２に当接する平坦部２１とを備えている。湾曲部２０の先端側には、曲げ型６の中心を通る曲げ始点部１４より先端側で曲げられる連通穴部３、３の内周面との干渉を避ける逃げ斜面２０ａが形成されている。平坦部２１の先端には、多穴管１を曲げる際に連結壁２に当接して連結壁２の変形を防止する座屈防止面２１ａが形成されている。この芯金本体１１は、支持手段１２により回動自在に支持されている。なお、図５に示すように逃げ斜面２０ａは、曲げ型６の中心を通る曲げ始点部１４より先端側で曲げられる連通穴部３の内周面の曲率半径Ｒ１以下にて湾曲し、座屈防止面２１ａは、曲げられる連結壁２の内周面の曲率半径Ｒ２以下にて湾曲している。
【００２９】
支持手段１２は、図３、図４に示すように、芯金基部１９を支持する連結棒体２２と、この連結棒体２２を回転自在に支持する固定部２３とから形成されている。固定部２３は、２本の連結棒体２２が連結される回動ブロック２４と、この回動ブロック２４を回動自在に支持する固定ブロック２５とで構成されている。回動ブロック２４は、一面側に、２本の連結棒体２２の先端ねじ部２２ａが螺合するねじ穴２４ａが形成され、他面側に回動支軸２６が設けられている。この回動支軸２６のねじ部２６ａが固定ブロック２５にベアリング２７を介して回動自在に連結されている。
【００３０】
固定ブロック２５は、筒状で一面に回動支軸２６が挿通される貫通穴２８が設けられ、他面に固定凸部２９が設けられている。この固定凸部２９によって図示しない装置の固定側に連結されて固定ブロック２５が固定されている。
【００３１】
次に、多穴管１の曲げ部５の製造方法について説明する。
【００３２】
図６（ａ）に示すように、直線状態の多穴管１を曲げ型６の型面１３に当接させ、圧力型７によって型面１３側へ押圧する。このとき、圧力型７は、多穴管１を曲げ型６側へ押圧すると共に、曲げ始点部１４より後方側の多穴管１を支持し、把持部８は曲げ始点部１４より前方側の多穴管１を支持している。
【００３３】
この状態から、図６（ｂ）に示すように、把持部８を曲げ始点部１４から先端側へ移動させつつ多穴管１を曲げ型６の型面１３へ押し付ける。これと共に、圧力型７は、曲げ始点部１４より把持部８側へ移動させる。
【００３４】
このとき、図５に示すように、多穴管１が屈曲し始めて、内側では圧縮力が、外側では引っ張り力が発生し、連通穴部３、３の内壁９が変形しようとするが、湾曲部２０が連通穴部３、３の内周面に当接することにより、連通穴部３、３の内壁９の局部的な変形が防止される。同時に、平坦部２１が連結壁２に当接し、この平坦部２１の先端の座屈防止面２１ａが連結壁２の曲げ部の内周側に当接することにより、連結壁２の変形を防止する。また、芯金本体１１は支持手段１２によって回転自在に支持されているので、連通穴部３の内壁９が曲げによって移動してもこれに追従することができるので、連通穴部３の内壁９を確実に支持することができ変形を確実に防止することができる。そして、図６（ｃ）に示すように、把持部８が圧力型７に対して上方に位置して多穴管１が略直角に屈曲する。
【００３５】
このように、本参考例では、多穴管１に曲げ部５を形成する際に、連通穴部３内に移動自在な芯金部１０を挿入し、芯金本体１１が曲げ部成形時における連通穴部３の内壁９の移動に伴って移動自在に支持するので、多穴管１の曲げ部５が変形することがなく、良好な曲げ部を形成することができる。
【００３６】
また、本参考例では、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、連結壁２の位置がどのような状態であっても、変形を防止することができて良好な曲げ部を設けることができる。すなわち、図７（ａ）、（ｄ）は連結壁２が曲げ型６と圧力型７との合わせ面３０に対して傾斜している状態、図７（ｂ）は合わせ面まるに対して連結壁２が直交した状態、図７（ｃ）は連結壁２が合わせ面３０に沿っている状態であっても、芯金本体１１が支持手段１２によって回転自在に支持されているのでどのような向きでも対応することができる。
【００３７】
さらに、上記参考例では、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、曲げ型６の弧状断面の型面１３の最深部の距離が多穴管１の略１／２に設定した例を示したが、図８（ｃ）に示すように、多穴管１の中心が型面１３側に位置するように設けても良く、この場合には、連結壁２が曲げ型６の溝内に確実に入った状態で曲げられるので多穴管１の外周に傷等が発生することがない。
【００３８】
（第１実施例）
図９は本発明の第１実施例に係る曲げ部製造装置に備えられる芯金本体１１の平面図、図１０は芯金本体１１の側面図、図１１は芯金本体１１を後端側から見た図、図１２は芯金本体１１の斜視図、図１３は第２実施例の曲げ部製造装置により曲げ加工が施された多穴管３１の斜視図である。なお、図９〜図１３において前述した図１〜図８に示す参考例と同様のものには同一符号を付してある。
【００３９】
図１３に示す多穴管３１は、内側が連結壁２により２つの連通穴部３、３に区画されている。また、多穴管３１には、本実施例の曲げ部製造装置によって、曲げ部３２，３３が形成されるとともに、多穴管３１の軸心を中心として両端間で９０度円周方向にねじり成形が施されている。例えば、車両のエンジンルームでは多穴管などの接続管がレイアウト上３次元的に屈曲されているが、特にスペースが限られ位置関係により多穴管のレイアウトの制約が厳しい場合、図１３に示す多穴管３１のようにねじり成形を施したものが用いられる。
【００４０】
そして、図９〜図１３に示す本実施例の曲げ部製造装置は、前述した参考例と比べて、芯金本体１１の構成が異なっており、その他の構成は基本的に前述した参考例と同様である。
【００４１】
すなわち、芯金本体１１は、連通穴部３、３の断面形状と略同一の断面形状（略半円筒状の断面形状）の芯金基部１９を有し、この芯金基部１９は、連通穴部３、３の内面に当接する湾曲部２０と、連結壁２に当接する平坦部２１とを備えている。湾曲部２０の先端側には、曲げられる連通穴部３、３の内面との干渉を避ける逃げ斜面２０ａが形成されている。また、平坦部２１の先端側には、多穴管３１を曲げる際に連結壁２に当接して連結壁２の変形を防止する座屈防止面２１ａが形成されるとともに、平坦部２１の後端側には、両側端を切り落すことにより、ねじられた連結壁２との干渉を避ける後部逃げ面２１ｂ、２１ｂが形成されている。この後部逃げ面２１ｂ、２１ｂの角度及び長さ寸法は、多穴管３１のねじり量に応じて設定されており、また、後部逃げ面２１ｂ、２１ｂの角度は、平坦部２１に対して所定角度で形成されている。
【００４２】
この第１実施例にあっても、多穴管３１を曲げるとともに所定角度のねじり成形を施すとき、芯金本体１９の湾曲部２０が連通穴部３、３の内周面に当接することにより、連通穴部３、３の内壁９の局部的な変形が防止される。同時に、平坦部２１が連結壁２に当接し、この平坦部２１の先端の座屈防止面２１ａが連結壁２の曲げ部の内周側に当接することにより、連結壁２の変形を防止する。このとき、平坦部２１の両側端を切り落すことにより後部逃げ面２１ｂ、２１ｂが形成されているので、芯金本体１９の平坦部２１がねじられた連結壁２との干渉を避けることができる。
【００４３】
また、この第１実施例にあっては、後部逃げ面２１ｂ、２１ｂ間の平坦部２１により芯金基部１９の後端部の高さＨを確保したので、芯金基部１９の後端部においても平坦部２１が連結壁２に当接することにより、連結壁２の変形を確実に防止することができる。
【００４４】
このように構成した第１実施例では、多穴管３１を曲げるとともに所定角度のねじり成形を施す際に、連通穴部３内に移動自在な芯金本体１１を挿入し、芯金本体１１が曲げ部成形時における連通穴部３の内壁９の移動に伴って移動自在に支持するので、多穴管３１に良好な形状の曲げ部３２，３３を形成することができる。
【００４５】
なお、上記第１実施例では、多穴管３１に曲げ部３２，３３を形成すると同時に、多穴管３１の軸心を中心として両端間で９０度円周方向にねじり成形を施す場合を例示したが、図１４に示すようにねじられた状態の押出成形品３４を用いて、あるいは、あらかじめ多穴管３１の軸心を中心に両端間で９０度円周方向にねじり成形を施した後、本実施形態により多穴管３１に曲げ部３２，３３を形成することもできる。この場合には、多穴管３１のねじり角度の精度を向上できるので、ねじり寸法の管理が容易である。
【００４６】
（第２実施例）
図１５は本発明の第２実施例に係る曲げ部製造装置に備えられる芯金本体１１の斜視図である。なお、図１５において前述した図１〜図１４に示すものと同様のものには同一符号を付してある。
【００４７】
図１５に示す本実施例の曲げ部製造装置は、前述した参考例及び第１実施例と比べて、芯金本体１１の構成が異なっており、その他の構成は基本的に前述した参考例及び第１実施例と同様である。
【００４８】
すなわち、芯金本体１１は、連通穴部３、３の断面形状と略同一の断面形状（略半円筒状の断面形状）の芯金基部１９を有し、この芯金基部１９は、連通穴部３、３の内周面に当接する湾曲部２０と、連結壁２に当接する平坦部２１とを備えている。湾曲部２０の先端側には、曲げられる連通穴部３、３の内周面との干渉を避ける逃げ斜面２０ａが形成されている。また、平坦部２１の先端側には、図１３に示す多穴管３１を曲げる際に連結壁２に当接して連結壁２の変形を防止する座屈防止面２１ａが形成されるとともに、平坦部２１の後端側には、両側端を切り落すことにより、ねじられた連結壁２との干渉を避ける後部逃げ面２１ｃ、２１ｃが形成されている。この後部逃げ面２１ｃ、２１ｃの角度及び長さ寸法は、多穴管３１のねじり量に応じて設定されている。なお、後部逃げ面２１ｃ、２１ｃの角度は、平坦部２１に対して後端側では比較的大きな所定角度で形成され、前端側へ向かうにつれて後部逃げ面２１ｃ、２１ｃの角度が徐々に小さくなっている。
【００４９】
この第２実施例にあっても、多穴管３１を曲げるとともに所定角度のねじり成形を施すとき、芯金本体１９の湾曲部２０が連通穴部３、３の内周面に当接することにより、連通穴部３、３の内壁９の局部的な変形が防止される。同時に、平坦部２１が連結壁２に当接し、この平坦部２１の先端の座屈防止面２１ａが連結壁２の曲げ部の内周側に当接することにより、連結壁２の変形を防止する。このとき、平坦部２１の両側端を切り落すことにより後部逃げ面２１ｃ、２１ｃが形成されているので、芯金本体１９の平坦部２１がねじられた連結壁２との干渉を避けることができる。
【００５０】
また、この第２実施例にあっても、後部逃げ面２１ｂ、２１ｂ間の稜線部３５で芯金基部１９の高さを確保したので、芯金基部１９の後端部においても後部逃げ面２１ｂ、２１ｂ間の稜線部３５が連結壁２に当接することにより、連結壁２の変形を確実に防止することができる。
【００５１】
このように構成した第２実施例では、多穴管３１を曲げるとともに所定角度のねじり成形を施す際に、連通穴部３内に移動自在な芯金本体１１を挿入し、芯金本体１１が曲げ部成形時における連通穴部３の内壁９の移動に伴って移動自在に支持するので、多穴管３１に良好な形状の曲げ部を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、良好な形状に曲げられた多穴管を製造可能な曲げ部製造装置及び曲げ部製造方法を提供できるという効果があるので、車両のエンジンルーム内の接続管等のようにレイアウト上３次元的に屈曲され、しかも高い曲げ加工精度が求められるものに適用できる。また、多穴管に曲げ加工及びねじり成形を施すことにより、特にスペースが限られ、接続する機器間の位置関係により厳しいレイアウトの制約が要求される多穴管の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る多穴管の曲げ部製造装置を示す側面図である。
【図２】赫金本体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】支持手段を示す分解斜視図である。
【図４】芯金本体と支持手段との関係を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】曲げ部を製造するときの曲げ型、圧力型、多穴管と芯金部を示す断面図である。
【図６】曲げ部の成形手順を示し、（ａ）は成形前の曲げ型と圧力型との位置を示す側面図、（ｂ）は成形途中の曲げ型と圧力型との位置を示す側面図、（ｃ）は多穴管に曲げ部を形成した最終状態の曲げ型と圧力型との位置を示す側面図である。
【図７】曲げ型と圧力型との間にセットされる多穴管を示し、（ａ）は連結壁が曲げ型と圧力型との合わせ面に対して傾斜させた状態を示す断面図、（ｂ）は合わせ面に対して連結壁を直交させた状態を示す断面図、（Ｃ）は連結壁を合わせ面に沿って配置した状態を示す断面図、（ｄ）は（ａ）の状態と逆に傾斜させた状態を示す断面図である。
【図８】曲げ型、圧力型、多穴管との関係を示し、（ａ）は曲げ型と圧力型とを合わせた状態を示す断面図、（ｂ）は多穴管の連結壁を合わせ面位置にした状態を示す断面図、（Ｃ）は連結壁を合わせ面より曲げ型側に位置させた状態を示す断面図である。
【図９】は本発明の第１実施例に係る曲げ部製造装置に備えられる芯金本体である。
【図１０】芯金本体の側面図である。
【図１１】芯金本体を後端側から見た図である。
【図１２】芯金本体の斜視図である。
【図１３】第１実施例の曲げ部製造装置により曲げ加工が施された多穴管の斜視図である。
【図１４】ねじられた状態の押出成形品の斜視図である。
【図１５】本発明の第２実施例に係る曲げ部製造装置に備えられる芯金本体の斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  多穴管
２  連結壁
３  連通穴部
４  曲げ部製造装置
５  曲げ部
６  曲げ型
７  圧力型
８  把持部
１０  芯金部
１１  芯金本体
１２  支持手段
１９  芯金基部
２０  湾曲部
２０ａ  逃げ斜面
２１  平坦部
２１ａ  座屈防止面
２１ｂ  後部逃げ面
２１ｃ  後部逃げ面
３１  多穴管
３２，３３  曲げ部
３４  押出成形品
３５  稜線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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