(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジュース排出管及び少なくとも一つのパルプ排出管を有するドラム本体と、
パルプの排出量の調節のために、上記パルプ排出管に装着されるパルプ排出調節装置と、を含み、
前記パルプ排出調節装置は、
前記パルプ排出管を通じて排出されるパルプに排出抵抗が作用するように、前記パルプ排出管内に設置され、排出されるパルプの加圧により弾性的に変形する弾性変形部を有する排出抵抗作用部材と、
前記排出抵抗の調節のためにユーザーにより操作される排出抵抗調節部材と、
前記排出抵抗作用部材及び前記排出抵抗調節部材にそれぞれ結合され、前記排出抵抗の調節時に、前記排出抵抗調節部材の動きをガイドする連結部材と、を含む、
ジューサー用ドラム組立体。
【請求項２】
前記排出抵抗調節部材は、前記弾性変形部の外側面に接触する第１の位置と前記弾性変形部の外側面から離隔される第２の位置との間で摺動可能なように前記連結部材に結合される、
請求項１に記載のジューサー用ドラム組立体。
【請求項３】
前記連結部材は、前記排出抵抗作用部材及び前記排出抵抗調節部材と結合された状態で、前記パルプ排出管に着脱可能に構成される、
請求項１に記載のジューサー用ドラム組立体。
【請求項４】
前記排出抵抗調節部材は、前記弾性変形部の上側領域に接触するように配置され、かつ、前記連結部材に回転可能に結合され、
前記排出抵抗調節部材は、回転するにつれて前記排出抵抗調節部材の下端と前記弾性変形部の下端との間の距離が変化する形状を有する、
請求項１に記載のジューサー用ドラム組立体。
【請求項５】
前記排出抵抗調節部材は、前記連結部材により貫通されるリング（ｒｉｎｇ）形状を有し、前記排出抵抗調節部材の外周面は、回転軸からの距離が互いに異なる複数の平坦エッジ面を含む、
請求項４に記載のジューサー用ドラム組立体。
【請求項６】
前記排出抵抗調節部材は、
前記連結部材に回転可能に結合され、前記パルプ排出管の外に部分的に露出する操作部と、
前記操作部の内側端に具備され、前記弾性変形部の上側領域に接触するように配置される接触部と、を含む、
請求項４に記載のジューサー用ドラム組立体。
【請求項７】
前記接触部は板状に形成され、前記接触部の外周面は、回転軸からの距離が互いに異なる複数の平坦エッジ面を含む、
請求項６に記載のジューサー用ドラム組立体。
【請求項８】
前記接触部は板状に形成され、前記接触部の外周面は、回転軸からの距離が一定でない曲面からなる、
請求項６に記載のジューサー用ドラム組立体。
【請求項９】
ジュース排出管及び少なくとも一つのパルプ排出管を有するドラム本体と、
パルプの排出量の調節のために、上記パルプ排出管に装着されるパルプ排出調節装置と、を含み、
前記パルプ排出調節装置は、
前記ドラム本体のパルプ排出孔を開閉する開閉部材と、
前記開閉部材と結合され、前記パルプ排出管に回転可能に装着される操作部材と、を含み、
前記操作部材の回転により、前記開閉部材による前記パルプ排出孔の開度が調節される、
ジューサー用ドラム組立体。
【請求項１０】
前記パルプ排出管は、上側に開放された形状を有し、
前記操作部材は、前記パルプ排出管内に配置され、
前記操作部材の一方側面には、前記パルプ排出孔内への指の流入を防止するための保護突起が設けられる、
請求項９に記載のジューサー用ドラム組立体。
【請求項１１】
ジュース排出管及び少なくとも一つのパルプ排出管を有するドラム本体と、
パルプの排出量の調節のために、上記パルプ排出管に装着されるパルプ排出調節装置と、を含み、
前記ドラム本体は、第１のパルプ排出孔に連通される第１のパルプ排出管と、第２のパルプ排出孔に連通され、前記ジュース排出管の上に配置される第２のパルプ排出管とを有し、
前記第１及び第２のパルプ排出管には、第１及び第２のパルプ排出調節装置がそれぞれ装着される、
ジューサー用ドラム組立体。
【請求項１２】
前記第１のパルプ排出調節装置は、
前記第１のパルプ排出管を通じて排出されるパルプに排出抵抗が作用するように、前記パルプ排出管内に設置され、排出されるパルプの加圧により弾性的に変形する弾性変形部を有する排出抵抗作用部材と、
前記排出抵抗の調節のためにユーザーにより操作される排出抵抗調節部材と、を含む、
請求項１１に記載のジューサー用ドラム組立体。
【請求項１３】
前記第２のパルプ排出調節装置は、
前記第２のパルプ排出孔を開閉する開閉部材と、
前記開閉部材と結合され、前記第２のパルプ排出管に回転可能に装着される操作部材と、を含み、
前記操作部材の回転により、前記開閉部材による前記第２のパルプ排出孔の開度が調節される、
請求項１１に記載のジューサー用ドラム組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプ排出調節装置を備えたドラム組立体及びそれを含むジューサーに関し、より詳しくは、搾汁対象物の種類乃至ユーザーの好みに応じてドラム本体から排出されるパルプの量を調節することができるようにパルプ排出調節装置を備えたドラム組立体及びそれを含むジューサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ジューサーは、野菜や果物などの搾汁対象物からジュースや青汁を直接作って飲むために使用される家電機器である。健康な生活をするために、家庭で手軽に野菜や果物を利用して汁を出す、多様な種類のジューサーが開示されている。
【０００３】
一般に、ジューサーは、搾汁スクリューが回転可能に装着されたドラム内に果物や野菜のような搾汁対象物を収容した後、ドラムの下部に位置する駆動部を利用して搾汁スクリューを回転させることにより搾汁対象物を粉砕してジュースを抽出する。搾汁スクリューにより粉砕及び圧着された搾汁対象物は、搾汁網によりジュースとパルプに分離され、分離されたジュースとパルプは、ジュース排出口とパルプ排出口を通じてそれぞれ排出される。
【０００４】
パルプ排出の調節乃至搾汁率の調節に関連する従来技術が公知となっている。例えば、韓国公開特許文献第２０１３−００２８５３５号には、パルプ開閉機構を備えたジューサーが開示されており、米国公開特許文献第２００７−０２７７６８２号には、水分制御ユニット（wetness control unit）によりジュースの搾汁率を調節するジューサーが開示されている。
【０００５】
しかし、従来技術による大部分のジューサーはパルプ排出調節の正確性乃至便宜性に限界があったり、パルプ排出に関する部品の分離洗浄が容易ではない問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１３−００２８５３５号公報
【特許文献２】米国公開特許第２００７−０２７７６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の主な目的は、パルプ排出調節の正確性と便宜性を改善させながらもパルプ排出関連の部品に対する洗浄の容易性を増大させる方案を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、ジュース排出管と少なくとも一つのパルプ排出管を有するドラム本体；及びパルプ排出量の調節のために、上記パルプ排出管に装着されるパルプ排出調節装置；を含む、ジューサー用ドラム組立体を提供する。
【０００９】
上記パルプ排出調節装置は、上記パルプ排出管を通じて排出されるパルプに排出抵抗が作用するように、上記パルプ排出管内に設置され、排出されるパルプの加圧により弾性的に変形する弾性変形部を有する排出抵抗作用部材；及び上記排出抵抗の調節のためにユーザーにより操作される排出抵抗調節部材；を含むことができる。
【００１０】
上記パルプ排出調節装置は、上記排出抵抗作用部材及び上記排出抵抗調節部材にそれぞれ結合され、上記排出抵抗を調節する際、上記排出抵抗調節部材の動きをガイドする連結部材をさらに含むことができる。
【００１１】
上記排出抵抗調節部材は、上記弾性変形部の外側面に接触される第１の位置と上記弾性変形部の外側面から離隔される第２の位置の間で摺動可能なように上記連結部材に結合されることができる。
【００１２】
上記連結部材は、上記排出抵抗作用部材及び上記排出抵抗調節部材と結合された状態で、上記パルプ排出管に着脱可能なものであることができる。
【００１３】
上記排出抵抗調節部材は、上記弾性変形部の上側領域に接触するように配置され、上記連結部材に回転可能に結合され、上記排出抵抗調節部材は、回転するにつれて上記排出抵抗調節部材の下端と上記弾性変形部の下端との間の距離が可変される形状を有することができる。
【００１４】
上記排出抵抗調節部材は、上記連結部材により貫通されるリング（ｒｉｎｇ）の形状を有し、上記排出抵抗調節部材の外周面は、回転軸から距離が異なる複数の平坦エッジ面を含むことができる。
【００１５】
上記排出抵抗調節部材は、上記連結部材に回転可能に結合され、上記パルプ排出管の外に部分露出される操作部；及び上記操作部の内側端に具備され、上記弾性変形部の上側領域に接触するように配置される接触部；を含むことができる。
【００１６】
上記接触部は板状に具備され、上記接触部の外周面は、回転軸から距離が異なる複数の平坦エッジ面を含むことができる。
【００１７】
上記接触部は板状に具備され、上記接触部の外周面は、回転軸からの距離が可変的な曲面からなる。
【００１８】
上記パルプ排出調節装置は、上記ドラム本体のパルプ排出孔を開閉する開閉部材；及び上記開閉部材と結合され、上記パルプ排出管に回転可能に装着される操作部材；を含み、上記操作部材が回転するにつれて上記開閉部材による上記パルプ排出孔の開度が調節されることができる。
【００１９】
上記パルプ排出管は、上側が開放された形状を有し、上記操作部材は、上記パルプ排出管内に配置され、上記操作部材の一側には、上記パルプ排出孔内への指の流入を防止するための保護突起が備えられることができる。
【００２０】
上記ドラム本体は、第１のパルプ排出孔に連通される第１のパルプ排出管と、第２のパルプ排出孔に連通され、上記ジュース排出管の上に配置される第２のパルプ排出管を有し、上記第１及び第２のパルプ排出管には、第１及び第２のパルプ排出調節装置がそれぞれ装着されることができる。
【００２１】
上記第１のパルプ排出調節装置は、上記第１のパルプ排出管を通じて排出されるパルプに排出抵抗が作用するように、上記パルプ排出管内に設置され、排出されるパルプの加圧により弾性的に変形する弾性変形部を有する排出抵抗作用部材；及び上記排出抵抗の調節のためにユーザーにより操作される排出抵抗調節部材；を含むことができる。
【００２２】
上記第２のパルプ排出調節装置は、上記第２のパルプ排出孔を開閉する開閉部材；及び上記開閉部材と結合され、上記第２のパルプ排出管に回転可能に装着される操作部材；を含み、上記操作部材が回転するにつれて上記開閉部材による上記第２のパルプ排出孔の開度が調節されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るドラム組立体の第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】第１の実施例に係るドラム組立体の分解斜視図である。
【図３】第１の実施例に係るドラム組立体の断面図である。
【図４】第１の実施例に係るドラム組立体の動作原理を説明するための断面図である。
【図５】本発明に係るドラム組立体の第２の実施例を示す斜視図である。
【図６】第２の実施例に係るドラム組立体の分解斜視図である。
【図７】第２の実施例に係るドラム組立体の断面図である。
【図８】第２の実施例に係るドラム組立体に備えられるパルプ排出調節部材の側面図である。
【図９】第２の実施例に係るドラム組立体の動作原理を説明するための断面図である。
【図１０】本発明に係るドラム組立体の第３の実施例を示す斜視図である。
【図１１】第３の実施例に係るドラム組立体の分解斜視図である。
【図１２】第３の実施例に係るドラム組立体に備えられるパルプ排出調節装置の斜視図である。
【図１３】第３の実施例に係るドラム組立体の動作原理を説明するための図である。
【図１４】本発明の第４の実施例に係るパルプ排出調節装置の斜視図である。
【図１５】第４の実施例に係るパルプ排出調節装置の分解斜視図である。
【図１６】第４の実施例に係るパルプ排出調節装置の動作原理を説明するための図である。
【図１７】本発明の第５の実施例に係るパルプ排出調節装置の斜視図である。
【図１８】第５の実施例に係るドラム組立体の分解斜視図である。
【図１９】第５の実施例に係るパルプ排出調節装置の動作原理を説明するための図である。
【図２０】本発明の第６の実施例に係るドラム組立体の斜視図である。
【図２１】第６の実施例に係るドラム組立体の他の斜視図である。
【図２２】第６の実施例に係る第１のパルプ排出調節装置の斜視図である。
【図２３】第６の実施例に係る第１のパルプ排出調節装置の他の斜視図である。
【図２４】第６の実施例に係るドラム組立体の断面図である。
【図２５】第６の実施例に係る第１のパルプ排出調節装置の動作原理を説明するための図である。
【図２６】第６の実施例に係る第２のパルプ排出ポートが閉鎖された状態を示した斜視図である。
【図２７】第６の実施例に係る第２のパルプ排出ポートが開放された状態を示した斜視図である。
【図２８】第６の実施例に係る第２のパルプ排出ポートが閉鎖された状態を示す断面図である。
【図２９】第６の実施例に係る第２のパルプ排出ポートが開放された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下では、添付された図面を参照し、本発明の実施例についてより詳しく説明する。
【００２５】
第１の実施例に関する説明
図１?４を参照し、本発明の第１の実施例に係るドラム組立体について説明する。
【００２６】
第１の実施例に係るドラム組立体は、ドラム本体（１００）及びパルプ排出調節装置（３００）を含む。
【００２７】
ドラム本体（１００）は、内部に空間がある中空円筒状の容器構造であり、その内部には搾汁スクリュー（図示せず）が収容される。
【００２８】
ドラム本体（１００）は、内部の床面から所定の直径の円形に突出した案内顎（１１０）、案内顎（１１０）の外側に形成される第１のガイド溝（１１１）、案内顎（１１０）の内側に形成される第２のガイド溝（１１２）、第１のガイド溝（１１１）の最外側に形成されるパルプ排出孔（１２３）、パルプ排出孔（１２３）に排出されたパルプを外部に案内するパルプ排出ポート（１２１  ）、第２のガイド溝（１１２）の最外側に形成されるジュース排出孔（図示せず）及びジュース排出孔を通じて排出されたジュースを外部に案内するジュース排出ポート（１３１）を含む。
【００２９】
パルプ排出ポート（１２１）及びジュース排出ポート（１３１）は、上記パルプ排出孔（１２３）及びジュース排出孔（図示せず）とそれぞれ連通され、ドラム本体（１００）の外側に延長形成される。パルプ排出ポート（１２１）及びジュース排出ポート（１３１）を通じてパルプ及びジュースがドラム本体（１００）の外に容易に排出することができる。
【００３０】
搾汁対象物は、搾汁スクリューを通過する過程で、回転力によりジュースとパルプに分離される。分離されたジュースは、第２のガイド溝（１１２）に沿って移動した後、ジュース排出孔（図示せず）とジュース排出ポート（１３１）を通じてドラム本体（１００）の外に排出される。分離されたパルプは、第２のガイド溝（１１２）に沿って移動した後、パルプ排出孔（１２３）とパルプ排出ポート（１２１）を通じてドラム本体（１００）の外に排出される。
【００３１】
一方、ジュース排出ポート（１３１）には、ジュース排出ポート（１３１）を開閉するための栓（１３３）が具備される。ドラム本体（１００）を洗浄する作業を行うとき、栓（１３３）でジュース排出ポート（１３１）を閉鎖させた後、洗浄液をドラム本体（１００）に投入することにより、洗浄作業を容易に行うことができる。
【００３２】
第１の実施例によるパルプ排出調節装置（３００）は、排出抵抗作用部材（３３０）、排出抵抗調節部材（３２０）及び連結部材（３１０）を含む。
【００３３】
排出抵抗作用部材（３３０）は、パルプ排出ポート（１２１）を通じて排出されるパルプに排出抵抗が作用するようにする。排出抵抗作用部材（３３０）は、パルプ排出管（１２１）内に配置され、例えば、パルプ排出孔（１２３）のすぐ前に配置されることができる。
【００３４】
排出抵抗作用部材（３３０）は、排出されるパルプの加圧により弾性的に変形可能な弾性変形部（３３４）及び連結部材（３１０）の結合のための挿入溝（３３３）を含む。図２で示されるように、排出抵抗作用部材（３３０）は、薄い膜の形態で製造することができ、連結部材（３１０）の内側端部に形成された挿入部（３１３）が挿入溝（３３３）に挿入されることにより連結部材（３１０）と排出抵抗作用部材（３３０）が結合されることができる。
【００３５】
このように、排出抵抗作用部材（３３０）が連結部材（３１０）と結合されるため、パルプ排出ポート（１２１）に対するパルプ排出調節装置（３００）の装着及び分離を一回に行うことができる。したがって、パルプ排出調節装置（３００）の装着及び分離を容易に行うことができるだけでなく、ドラム本体（１００）及びパルプ排出調節装置（３００）の洗浄作業を容易に行うことができる。
【００３６】
排出抵抗調節部材（３２０）は、排出抵抗作用部材（３３０）が排出パルプに作用する排出抵抗を調節するために、ユーザーにより操作される。このような排出抵抗調節部材（３２０）は、排出抵抗作用部材（３３０）の弾性変形部（３３４）の外側面に接触される第１の位置（図４の上側図）と弾性変形部（３３４）の外側面から離隔される第２の位置（図４の下側図）との間で摺動可能なように連結部材（３１０）に結合される。
【００３７】
排出抵抗調節部材（３２０）の内側端には調節突出部（３２４）が形成される。調節突出部（３２４）は、下側を形成する排出抵抗作用部材（３３０）の弾性変形部（３３４）と選択的に接触することができる。より具体的には、排出抵抗調節部材（３２０）が上記第２の位置から上記第１の位置に摺動されたとき、調節突出部（３２４）が弾性変形部（３３４）と接触され、逆に上記第１の位置から上記第２の位置に摺動されるとき、調節突出部（３２４）が弾性変形部（３３４）から離隔される。
【００３８】
調節突出部（３２４）が弾性変形部（３３４）と接触される場合、調節突出部（３２４）により弾性変形部（３３４）の動作が制限され（図４の上側図を参照）、それに応じて弾性変形部（３３４）の排出抵抗が増加する。
【００３９】
排出抵抗調節部材（３２０）の上側には、操作部（３２１）が位置し、ユーザーは操作部（３２１）を通じて排出抵抗調節部材（３２０）の摺動運動を制御することができる。調節突出部（３２４）が弾性変形部（３３４）と接触するように排出抵抗調節部材（３２０）を移動させる場合に、操作部（３２１）は、連結部材（３１０）に形成された操作部溝（３１１）により収容することができる。排出抵抗調節部材（３２０）の上側面に上側突出部（３２２）が形成されている。このような上側突出部（３２２）が連結部材（３１０）の上部に形成された上側溝（３１２）に挿入されることにより排出抵抗調節部材（３２０）は、上述した第１の位置（図４の上側図を参照）に固定されることができる。
【００４０】
排出抵抗調節部材（３２０）が、上述した第２の位置（図４の下側図を参照）に移動された場合、弾性変形部（３３４）の動作が制限されないようになり、これにより、排出抵抗作用部材（３３０）の排出抵抗が減少する。
【００４１】
連結部材（３１０）は、排出抵抗作用部材（３３０）及び排出抵抗調節部材（３２０）にそれぞれ結合され、排出抵抗調節部材（３２０）の上記第１の位置と上記第２の位置との間での動き（摺動）をガイドする。
【００４２】
連結部材（３１０）は、排出抵抗作用部材（３３０）及び排出抵抗調節部材（３２０）と結合された状態で、パルプ排出ポート（１２１）に装着されたり、それから分離することができる。言い換えれば、排出抵抗作用部材（３３０）、排出抵抗調節部材（３２０）及び連結部材（３１０）からなるパルプ排出調節装置（３００）は、組み立てた状態で、パルプ排出ポート（１２１）に装着されたり、それから分離することができる。したがって、パルプ排出ポート（１２１）に対するパルプ排出調節装置（３００）の装着及び分離を簡単に行うことができる。
【００４３】
連結部材（３１０）は、下側溝（３１６）を備え、排出抵抗調節部材（３２０）は、その下側溝（３１６）に挿入される下側突出部（３２６）を備える。排出抵抗調節部材（３２０）が上記第１の位置から上記第２の位置に移動されるとき、下側溝（３１６）内に挿入された下側突出部（３２６）により排出抵抗調節部材（３２０）が連結部材（３１０）から分離されることを防止することができる。
【００４４】
連結部材（３１０）の両側面には、パルプ排出ポート（１２１）との??装着のために装着部（３１５）及び側面突出部（３１７）が具備される。そして、パルプ排出ポート（１２１）の先端には、装着部（３１５）と結合される凹溝と側面突出部（３１７）と結合される固定溝（１２７）が具備される。側面突出部（３１７）が固定溝（１２７）に結合されることにより、パルプ排出調節装置（３００）は、パルプ排出ポート（１２１）に安定的に固定することができる。
【００４５】
第２の実施例に関する説明
図５〜９を参照し、本発明の第２の実施例に係るドラム組立体について説明する。
【００４６】
第２の実施例に係るドラム組立体は、ドラム本体（１００）と、パルプ排出調節装置（４００）を含む。
【００４７】
第１の実施例に係るドラム本体（１００）と同様に、第２の実施例によるドラム本体（１００）は、パルプ排出ポート（１２１）及びジュース排出ポート（１３１）を含む。図５及び６で示されたように、本実施例に係るパルプ排出ポート（１２１）は、略円筒状に製造され、その内側には支持部（１２８）が具備され、その外側には固定突出部（１２５）が具備される。
【００４８】
第２の実施例に係るパルプ排出調節装置（４００）は、排出抵抗作用部材（４３０）、連結部材（４４０）、排出抵抗調節部材（４２０）及び装着部材（４１０）を含む。
【００４９】
排出抵抗作用部材（４３０）は、パルプ排出ポート（１２１）を通じて排出されるパルプに排出抵抗が作用するようにする部材であり、例えば、パルプ排出孔（１２３）を対向するように配置されることができる。
【００５０】
排出抵抗作用部材（４３０）は、弾性的な変形が可能な弾性変形部（４３４）及び連結部材（４４０）との結合のための挿入溝（４３３）を含む。例えば、排出抵抗作用部材（４３０）は、薄い膜の形態で製造することができる。連結部材（４４０）の挿入部（４４３）が、その挿入溝（４３３）に挿入されることにより、連結部材（４４０）と排出抵抗作用部材（４３０）が互いに結合することができる。
【００５１】
連結部材（４４０）は、挿入部（４４３）と、その外側面から延長されたシャフト部（４４４）を含む。連結部材（４４０）の挿入部（４４３）が、その挿入溝（４３３）に挿入されることにより、連結部材（４４０）と排出抵抗作用部材（４３０）が互いに結合することができる。シャフト部（４４４）は、円筒形状を有し、その上側面には結合溝（４４２）が形成されている。
【００５２】
排出抵抗調節部材（４２０）は、排出抵抗作用部材（４３０）の排出抵抗を調節するための部材であり、排出抵抗を調節する際、ユーザーにより排出抵抗調節部材（４２０）が操作される。
【００５３】
排出抵抗調節部材（４２０）の中心部には、連結部材（４４０）のシャフト部（４４４）が挿入されるシャフト挿入孔（４２３）が形成されている。図７で示されるように、排出抵抗調節部材（４２０）は、連結部材（４４０）にシャフト部（４４０）を中心に回転可能なように連結部材（４４０）に結合され、この結合状態で排出抵抗調節部材（４２０）は、排出抵抗作用部材（４３０）の弾性変形部（４３４）の上側領域に接触するように配置される。
【００５４】
排出抵抗調節部材（４２０）は、略矩形のリング（ｒｉｎｇ）状で製造される。一例えば、排出抵抗調節部材（４２０）の外周面（４２４）は、回転軸（Ａ）からの距離が異なる複数の平坦エッジ面を含むように構成することができる。
【００５５】
図８の例のように、排出抵抗調節部材（４２０）の外周面（４２４）は、回転軸（Ａ）からの距離が異なる４つの平坦エッジ面を含むことができる。
【００５６】
図８で示されたｄ１は、回転軸（Ａ）と、各平坦エッジ面との間の距離を指し、図９で示されるｄ２は、回転軸（Ａ）と弾性変形部（４３４）の下端との間の距離を指す。このとき、ｄ２はｄ１よりも長いことが望ましい。図９で示されるｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４は４つの平坦エッジ面のそれぞれに対してｄ１とｄ２の間の差を示すものであり、排出抵抗調節部材（４２０）と接触していない弾性変形部（４３４）の弾性変形可能領域の上下幅である。
【００５７】
図９を参照すると、排出抵抗調節部材（４２０）が回転するにつれて排出抵抗調節部材（４２０）の下端（平坦エッジ面のいずれか一つ）と弾性変形部（４３４）の下端との間の距離（ｘ１、ｘ２  、ｘ３、ｘ４）が可変される。この距離（ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４）の可変は排出抵抗作用部材（４３０）の排出抵抗の可変を意味し、この距離（ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４）の増加は、排出抵抗作用部材（４３０）の排出抵抗の減少を意味することを理解することができる。また、図９の場合、排出抵抗の調節は４段階で行えることを理解することができる。
【００５８】
このように排出抵抗調節部材（４２０）の回転操作を通じてパルプの排出抵抗を複数の条件のいずれか一つに設定することができ、したがって、搾汁対象物の種類乃至ユーザーの好みに適した搾汁条件が具現されることができる。
【００５９】
本実施例では、排出抵抗調節部材（４２０）に、４つの排出抵抗に対応する４つの平坦エッジ面が備えられるが、代案の実施例において平坦エッジ面の数は３個、５個、６個などと多様に変更され得ることはもちろんである。また、本実施例では、排出抵抗調節部材（４２０）の外周面（４２４）に複数の排出抵抗に対応する複数の平坦エッジ面が備えられるが、代案の実施例において各平坦エッジ面は曲面に変更されることもできる。
【００６０】
装着部材（４１０）は、パルプ排出ポート（１２１）に対するパルプ排出調節装置（４００）の固定のための部品である。図７で示されるように、装着部材（４１０）の内側面には、前述した連結部材（４４０）の結合溝（４４２）に挿入される結合突起（４１３）が形成されている。結合突起（４１３）と結合溝（４４２）の結合により装着部材（４１０）と連結部材（４４０）が連結されることができる。
【００６１】
装着部材（４１０）の外側面には、パルプ排出ポート（１２１）の固定突出部（１２５）と結合される固定片（４１５）が備えられている。固定突出部（１２５）と固定片（４１５）の結合により装着部材（４１０）がパルプ排出ポート（１２１）に固定されることができる。
【００６２】
排出抵抗作用部材（４３０）、排出抵抗調節部材（４２０）及び装着部材（４１０）は、連結部材（４４０）を通じて一つの組立体で構成することができる。したがって、パルプ排出調節装置（４００）は、各部品（４１０，４２０，４３０，４４０）が連結されて一つの組立体をなす状態でパルプ排出ポート（１２１）に装着されることができ、また、そこから分離されることができる。これは、パルプ排出調節装置（４００）の装着作業及び分離作業がそれぞれ一つの操作動作により行われることを意味する。したがって、パルプ排出調節装置（４００）の装着及び分離は、非常に便利に行われることができ、これにより、ドラム組立体（１００）の洗浄の便宜性も改善される。
【００６３】
第３及び第４の実施例に関する説明
図１０〜１３には、第３の実施例に係るドラム組立体が示されており、図１４〜１６には、第４の実施例に係るドラム組立体が示されている。
【００６４】
第３実施例のドラム組立体と第４の実施例のドラム組立体は、単に排出抵抗調節部材（５２０，６２０）の接触部（５２４，６２４）の形態に差がある。以下では、第３及び第４の実施例に係るドラム組立体を共に説明する。
【００６５】
第３の実施例に係るドラム組立体は、ドラム本体（１００）と、パルプ排出調節装置（５００）を含む。同様に、第４の実施例に係るドラム組立体は、ドラム本体（１００）と、パルプ排出調節装置（６００）を含む。
【００６６】
第３及び第４の実施例に係るドラム本体（１００）は、前述した第２の実施例に係るドラム本体（１００）と同様な構造を有する。したがって、ドラム本体（１００）に関する説明は省略する。
【００６７】
第３の実施例に係るパルプ排出調節装置（５００）は、排出抵抗作用部材（５３０）、連結部材（５１０）、排出抵抗調節部材（５２０）及び装着部材（５１５）を含む。
【００６８】
これと類似に、第４の実施例に係るパルプ排出調節装置（６００）は、排出抵抗作用部材（６３０）、連結部材（６１０）、排出抵抗調節部材（６２０）及び装着部材（図示せず）を含む。
【００６９】
それぞれの排出抵抗作用部材（５３０，６３０）は、第２の実施例に係る排出抵抗作用部材（４２０）と同様な構造及び配置を有する。したがって、それぞれの排出抵抗作用部材（５３０，６３０）は、弾性的な変形が可能な弾性変形部（５３４，６３４）及び連結部材（５４０、６４０）との結合のための挿入溝（５３３，６３３）を含む。
【００７０】
それぞれの連結部材（５１０，６１０）は、上記挿入溝（５３３，６３３）に結合される挿入部（６２３）及び排出抵抗調節部材（５２０，６２０）と結合されるシャフト部（６１４）を含む。
【００７１】
それぞれの排出抵抗調節部材（５２０，６２０）は、排出抵抗作用部材（５３０，６３０）の排出抵抗を調節するための部材であり、排出抵抗を調節する際、ユーザーにより排出抵抗調節部材（５２０，６２０）が操作される。
【００７２】
それぞれの排出抵抗調節部材（５２０，６２０）は、ユーザーの操作のための操作部（５２６，６２６）及び操作部（５２６，６２６）の内側端に備えられる接触部（５２４，６２４）を含む。図１０を参照すると、操作部（５２６，６２６）は、ユーザーの操作の容易性のためにパルプ排出ポート（１２１）の外に部分露出される。一方、接触部（５２４，６２４）は、弾性変形部（５３４，６３４）の上側領域に接触するように配置される。
【００７３】
図１１及び１３を参照すると、第３の実施例に係る接触部（５２４）は、略板状に備えられる。そして、接触部（５２４）の外周面は、回転軸（Ａ）からの距離（ｄ３）が異なる複数の平坦エッジ面を含む。図１３においてｄ４は、回転軸（Ａ）と弾性変形部（５３４）の下端との間の距離を指す。
【００７４】
図１３で示されるように、排出抵抗調節部材（５２０）が回転するにつれて接触部（５２４）の下端と弾性変形部（５３４）の下端との間の距離（ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４）が４段階に可変することができる。上記距離（ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４）が可変されることにより弾性変形部（５３４）の排出抵抗が可変される。具体的には、上記距離（ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４）の増加は、排出抵抗の減少につながり、上記距離（ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４）の減少は、排出抵抗の増加につながる。第３の実施例において４つの平坦エッジ面が備えられるが、その数は変更され得ることはもちろんである。
【００７５】
図１４及び１６を参照すると、第４の実施例に係る接触部（６２４）は、略板状に備えられる。そして、接触部（６２４）の外周面は、回転軸（Ａ）からの距離が可変的な曲面からなる。
【００７６】
図１６で示されるように、排出抵抗調節部材（６２０）の回転を通じて接触部（６２４）の下端と弾性変形部（６３４）の下端との間の距離（ｘ１、ｘ２、ｘ３）は、３段階に可変されることができる。この距離（ｘ１、ｘ２、ｘ３）が可変されることにより弾性変形部（５３４）の排出抵抗が可変される。第４の実施例において上記距離（ｘ１、ｘ２、ｘ３）は、３段階に可変されるものと例示されるが、可変段階の数は、接触部（６２４）の外周面の設計変更を通じて多様に変更することができる。
【００７７】
それぞれの装着部材（５１５）は、パルプ排出ポート（１２１）に対するパルプ排出調節装置（５００，６００）の固定のための部品である。装着部材（５１５）は、対応する連結部材（５１０，６１０）とねじ締結などの締結方法で結合されるか、代案的に対応する連結部材（５１０，６１０）と一体に形成することもできる。装着部材（５１５）の内側面には、パルプ排出ポート（１２１）の固定突出部（１２５）と結合される固定突起（図示せず）が具備される。
【００７８】
前述した第１及び第２の実施例に係るパルプ排出調節装置（３００，４００）と同様に、第３及び第４の実施例に係るパルプ排出調節装置（５００，６００）も一つの組立体として組み立てられた状態でパルプ排出ポート（１２１）に着脱可能である。したがって、パルプ排出調節装置（５００，６００）の装着及び分離を非常に便利に行うことができ、したがって、ドラム組立体（１００）の洗浄の便宜性がさらに改善されることができる。
【００７９】
第５の実施例に関する説明
図１７〜１９を参照し、本発明の第５の実施例に係るドラム組立体について説明する。
【００８０】
第５の実施例に係るドラム組立体は、ドラム本体（１００）と、パルプ排出調節装置（２００）を含む。
【００８１】
ドラム本体（１００）は、略円筒形の容器の構造を有し、その内部には、搾汁スクリュー（図示せず）が収容される。ドラム本体（１００）には、ジュース排出ポート（１３１）とパルプ排出ポート（１４０）が具備される。ジュース排出ポート（１３１）には、これを開閉するための栓（１３３）が具備される。パルプ排出ポート（１４０）は、パルプ排出孔（１２０）と連通される。そして、パルプ排出ポート（１４０）は、上側に開放された形状からなる。
【００８２】
パルプ排出調節装置（２００）は、パルプ排出孔（１２０）の開閉のための開閉部材（２６０）と、開閉部材（２６０）と結合され、パルプ排出ポート（１４０）に回転可能に結合される操作部材（２４０）と、操作部材（２４０）をパルプ排出ポート（１４０）に結合させるための一対の結合部材（２９０）を含む。
【００８３】
開閉部材（２６０）は、パルプ排出ポート（１４０）内に収容され、パルプ排出孔（１２０）を対向するように配置される。そして、開閉部材（２６０）は、操作部材（２４０）と連結されている連結部（２６２）及びパルプ排出孔（１２０）を開閉する開閉部（２６４）を含む。連結部（２６２）の側面には、多数の突出部（２６６）が形成されている。開閉部材（２６０）が回動されるとき、多数の突出部（２６６）とパルプ排出ポート（１４０）に備えられた係止顎（１４４）間の相互作用により開閉部材（２６０）の回動角度が希望の角度に設定されることができる。開閉部（２６４）は、曲面状に具備され、これに対応するようにパルプ排出孔（１２０）も曲線状からなる。
【００８４】
操作部材（２４０）は、パルプ排出ポート（１４０）内に収容され、略矩形の板状を有する。操作部材（２４０）は、結合部材（２９０）に結合される結合部（２２０）と、操作部材（２４０）の外側面に備えられた保護突起（２８０）を含む。ここで、保護突起（２８０）は、開閉部材（２６０）がパルプ排出孔（１２０）を開放した状態で、ユーザーの指がパルプ排出孔（１２０）内に流入されることを防止するためのものである。本実施例の場合、パルプ排出ポート（１４０）の上側が開放されているため、ユーザーの指が搾汁スクリューと接触することを防止しなければならない必要性が特に要求される。
【００８５】
結合部材（２９０）は、結合孔（１４２）を通じてパルプ排出ポート（１４０）に結合される。前述した操作部材（２４０）は、一対の結合部材（２９０）に結合されることにより回動可能にパルプ排出ポート（１４０）に装着される。結合部材（２９０）には、係止顎（２９２）が備えられており、結合孔（１４２）には、係止顎（２９２）と相互作用する係止突起（１４６）が形成されている。開閉部材（２６０）が回動されるとき、係止顎（２９２）が係止突起（１４６）の両端に係止することにより、開閉部材（２６０）の回動範囲が制限されることができる。したがって、開閉部材（２６０）は、係止突起（１４６）により予め定められた角度範囲内で回動することができる。
【００８６】
図１９で示されるように、操作部材（２４０）が回転するにつれて開閉部材（２６０）によるパルプ排出孔（１２０）の開度が調節されることができ、これにより、パルプ排出孔（１２０）から排出されるパルプ量が調節されることができる。
【００８７】
開閉部材（２６０）が図１９（ａ）の位置に配置されるとき、パルプ排出孔（１２０）の開度が最小であり、開閉部材（２６０）が図１９（ｃ）の位置に配置されるとき、パルプ排出孔（１２０）の開度が最大である。また、開閉部材（２６０）は、図１９（ｂ）で示されたような一つ以上の中間開放位置に配置することができる。したがって、操作部材（２４０）を通じて開閉部材（２６０）を回転させることにより、パルプ排出孔（１２０）から排出されるパルプ量を３つ以上の段階で調節することが可能となる。
【００８８】
第６の実施例に関する説明
図２０〜２９を参照し、本発明の第６の実施例に係るドラム組立体について説明する。
【００８９】
本発明の第６の実施例に係るドラム組立体は、ドラム本体（１００）と、第１のパルプ排出調節装置（８００）と、第２のパルプ排出調節装置（７００）を含む。
【００９０】
ドラム本体（１００）は、ジュース排出ポート（１３１）、第１のパルプ排出ポート（１２１）、第２のパルプ排出ポート（１４１）を含む。図２０で示されるように、第２のパルプ排出ポート（１４１）は、ジュース排出ポート（１３１）の直上に配置される。したがって、ジュース排出ポート（１３１）から排出されるジュースと第２のパルプ排出ポート（１４１）から排出されるパルプは、一つの容器内に同時に排出することができる。図２１で示されるように、第２のパルプ排出ポート（１４１）の内側端には、第１のパルプ排出調節装置（７００）の装着のための装着溝が形成される。
【００９１】
また、ドラム本体（１００）は、内部の床面から所定の直径の円形に突出した案内顎（１１０）、案内顎（１１０）の外側に形成される第１のガイド溝（１１１）、案内顎（１１０）の内側に形成される第２のガイド溝（１１２）、第１のガイド溝（１１１）と、第１のパルプ排出ポート（１２１）を連結する第１のパルプ排出孔（１２３）、第１のガイド溝（１１１）と第２のパルプ排出ポート（１４１）を連結する第２のパルプ排出孔（１４３）、第２のガイド溝（１１２）とジュース排出ポート（１３１）を連結するジュース排出孔（１３３）を含む。
【００９２】
ドラム本体（１００）内で搾汁対象物から分離されたジュースは、第２のガイド溝（１１２）、ジュース排出孔（１３３）、及びジュース排出ポート（１３１）を通じて外部に排出されることができる。一方、ドラム本体（１００）内で搾汁対象物から分離されたパルプは、第１のガイド溝（１１１）、第１のパルプ排出孔（１２３）及び第１のパルプ排出ポート（１２１）を通じて外部に排出されたり、第１のガイド溝（１１１）、第２のパルプ排出孔（１４３）及び第２のパルプ排出ポート（１４１）を通じて外部に排出されることができる。この時、第１のパルプ排出ポート（１２１）を通じて外部に排出されるパルプの量は、第１のパルプ排出調節装置（８００）により調節されることができ、第２のパルプ排出ポート（１４１）を通じて外部に排出されるパルプの量は第２のパルプ排出調節装置（７００）により調節されることができる。
【００９３】
第６の実施例に係る第１のパルプ排出調節装置（８００）は、排出抵抗作用部材（８３４）、連結部材（８１０）、及び排出抵抗操作部材（８２５）を含む。
【００９４】
排出抵抗作用部材（８３４）は、第１のパルプ排出孔（１２３）を通じて排出されるパルプに対して排出抵抗が作用するようにする部材であり、第２の実施例に係る前述した排出抵抗作用部材（４３０）と同一な構造を有することができる（図６を参照）。
【００９５】
連結部材（８１０）は、排出抵抗作用部材（８３４）と排出抵抗操作部材（８２５）を連結し、排出抵抗操作部材（８２５）を回転可能に支持する。連結部材（８１０）の内側端には排出抵抗作用部材（８３４）に挿入される挿入部（８１３）が備えられる。
【００９６】
排出抵抗操作部材（８２５）は、第１のパルプ排出ポート（１２１）に回転可能に装着される。排出抵抗操作部材（８２５）の外側端には、ユーザーの操作の便宜性のための操作突起（８２６）が具備される。排出抵抗操作部材（８２５）の内側端には排出抵抗作用部材（８３４）と接触するように配置された接触部（８２４）が具備される。このような接触部（８２４）は、図１３の実施例で示された前述の接触部（５２４）または図１６の実施例で示された前述の接触部（６２４）と同様な形態で具備されることができる。
【００９７】
図２５で示されるように、排出抵抗操作部材（８２５）が回転するにつれて上記接触部（８２４）の下端と排出抵抗作用部材（８３４）の下端との間の距離（ｘ１、ｘ２、ｘ３）が可変されることができる。本実施例の場合、その距離（ｘ１、ｘ２、ｘ３）は、３段階に可変することができ、これにより、排出抵抗作用部材（８３４）が作用する排出抵抗が３段階に可変することができる。このような排出抵抗の調節を通じて第１のパルプ排出ポート（１２１）から排出されるパルプの量を調節することができる。図２５において、ｄ６は回転軸（Ａ）と排出抵抗作用部材（８３４）の下端との間の距離を指し、ｄ５は回転軸（Ａ）と上記接触部（８２４）の下端との間の距離を指す。
【００９８】
第６の実施例に係る第２のパルプ排出調節装置（７００）は、開閉部材（７３０）、操作部材（７４０）及びカバー部材（７１０）を含む。
【００９９】
開閉部材（７３０）は、第２のパルプ排出孔（１４３）の開閉のためのものであり、第２のパルプ排出孔（１４３）と対向するように配置される。開閉部材（７３０）は、カバー部（７３１）と一対の側面部（７３２）を含む。一対の側面部（７３３）のいずれか一つには、開閉部材（７３０）の回動範囲を設定するための回動制限突起（７３３）が形成されることができる。
【０１００】
開閉部材（７３０）は、第２のパルプ排出ポート（１４１）に回転可能に装着され、カバー部材（７１０）により覆われて外部に露出されない。開閉部材（７３０）が外部から見られるようにカバー部材（７１０）は、透明材料で製造することができる。
【０１０１】
操作部材（７４０）は、開閉部材（７３０）の回転操作のためのものであり、上記一対の側面部（７３２）のいずれか一つに連結される。操作部材（７４０）は、ボディ部（７４５）と、その外周面に形成された感知突起（７４６）を含む。ボディ部（７４５）は、円板状であることができる。ユーザーは、感知突起（７４６）の位置から開閉部材（７３０）の回動角度を認知することができる。カバー部材（７１０）は、透明物質で製造された場合、感知突起（７４６）は、省略可能である。
【０１０２】
ユーザーの操作に応じて操作部材（７４０）が回転するにつれて開閉部材（７３０）による第２のパルプ排出孔（１４３）の開度が調節されることができ、これにより、第２のパルプ排出ポート（１４１）から外部に排出されるパルプの量が調節されることができる。
【０１０３】
図２６及び２８は、第２のパルプ排出孔（１４３）が最小に開放された状態を示し、図２７及び２９は、第２のパルプ排出孔（１４３）が最大に開放された状態を示している。
【０１０４】
ユーザーは、第１及び第２のパルプ排出調節装置（８００、７００）を使用し、第１及び第２のパルプ排出ポート（１２１、１４１）を通じて外部に排出されるパルプの量を調節することができる。特に、ジュース排出ポート（１３１）と同様な地点に位置する第２のパルプ排出ポート（１４１）のパルプ排出量を調節することにより、一つの容器にパルプとジュースが多様な混合比で排出されるようにすることが可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0006363295.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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