(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を保持する回転体である像保持体の表面に、該像保持体の回転方向下流側からエッジ部を接触させ、該エッジ部で前記表面を清掃する板状の弾性清掃部材と、
前記弾性清掃部材の前記エッジ部側とは反対側を前記像保持体の軸方向に亘って固定支持する支持基材と、
前記弾性清掃部材の前記エッジ部側における複数の面を支持する支持部材と、
を備え、
前記弾性清掃部材は、
前記エッジ部に隣接し、前記像保持体の回転方向上流側を向く第１の面と、
前記エッジ部に対する前記像保持体の回転方向下流側で、該エッジ部に隣接する第２の面と、
前記第２の面とは反対側で前記第１の面に隣接する第３の面と、
を備え、
前記第１の面と前記第３の面が前記支持部材に固定されていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
前記帯電装置によって帯電された前記像保持体の表面を露光し、該表面に静電潜像を形成する露光装置と、
前記露光装置により形成された静電潜像を現像剤により現像する現像装置と、
前記現像装置により現像され、前記像保持体の表面に保持された画像が転写される中間転写体と、
前記中間転写体に転写されずに前記像保持体の表面に残留した現像剤を除去する請求項１に記載のクリーニング装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
前記帯電装置によって帯電された前記像保持体の表面を露光し、該表面に静電潜像を形成する露光装置と、
前記露光装置により形成された静電潜像を現像剤により現像する現像装置と、
前記現像装置により現像され、前記像保持体の表面に保持された画像が転写される中間転写体と、
前記中間転写体から記録媒体に転写されずに該中間転写体の表面に残留した現像剤を除去する請求項１に記載のクリーニング装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
像保持体と、
前記像保持体と一体化された請求項１に記載のクリーニング装置と、
を備え、
画像形成装置に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする像保持体ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置及び画像形成装置並びに像保持体ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やレーザープリンターに代表される一般的な電子写真方式の画像形成装置においては、例えば像保持体の表面の感光層に形成されたトナー像を、中間転写体を介して記録用紙等の記録媒体に転写するようになっている。そして、転写されずに像保持体の表面に残留した転写残トナーをクリーニング装置によって除去している。
【０００３】
クリーニング装置としては、ゴム製のクリーニングブレードを像保持体の表面に圧接することにより、その像保持体の表面に残留している転写残トナーを除去する方式がよく知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなクリーニングブレードによるクリーニング方式は、構成が簡易で小型・低コストであり、クリーニング性能・信頼性等に優れていることから、近年では低速処理機から高速処理機まで最も幅広く実用化されている。
【特許文献１】特開２００７−４７４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、像保持体の表面を清掃する弾性清掃部材に捲れや欠けが発生しにくいクリーニング装置と、それを備えた画像形成装置及び像保持体ユニットを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のクリーニング装置は、画像を保持する回転体である像保持体の表面に、該像保持体の回転方向下流側からエッジ部を接触させ、該エッジ部で前記表面を清掃する板状の弾性清掃部材と、前記弾性清掃部材の前記エッジ部側とは反対側を前記像保持体の軸方向に亘って固定支持する支持基材と、前記弾性清掃部材の前記エッジ部側における複数の面を支持する支持部材と、を備え、前記弾性清掃部材が、前記エッジ部に隣接し、前記像保持体の回転方向上流側を向く第１の面と、前記エッジ部に対する前記像保持体の回転方向下流側で、該エッジ部に隣接する第２の面と、前記第２の面とは反対側で前記第１の面に隣接する第３の面と、を備え、前記第１の面と前記第３の面が前記支持部材に固定されていることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明に係る請求項２に記載の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、前記帯電装置によって帯電された前記像保持体の表面を露光し、該表面に静電潜像を形成する露光装置と、前記露光装置により形成された静電潜像を現像剤により現像する現像装置と、前記現像装置により現像され、前記像保持体の表面に保持された画像が転写される中間転写体と、前記中間転写体に転写されずに前記像保持体の表面に残留した現像剤を除去する請求項１に記載のクリーニング装置と、を備えたことを特徴としている。
【００１４】
また、本発明に係る請求項３に記載の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、前記帯電装置によって帯電された前記像保持体の表面を露光し、該表面に静電潜像を形成する露光装置と、前記露光装置により形成された静電潜像を現像剤により現像する現像装置と、前記現像装置により現像され、前記像保持体の表面に保持された画像が転写される中間転写体と、前記中間転写体から記録媒体に転写されずに該中間転写体の表面に残留した現像剤を除去する請求項１に記載のクリーニング装置と、を備えたことを特徴としている。
【００１５】
また、本発明に係る請求項４に記載の像保持体ユニットは、像保持体と、前記像保持体と一体化された請求項１に記載のクリーニング装置と、を備え、画像形成装置に対して着脱可能に構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、クリーニング装置の弾性清掃部材において、本構成を有していない場合に比べ、捲れの発生を抑制することができるとともに、へたり（経時劣化）を抑制することができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明によれば、クリーニング装置の弾性清掃部材において、本構成を有していない場合に比べ、捲れ、欠け、へたり、異音の発生を抑制することができる。したがって、画像形成装置の長寿命化・高信頼化を図ることができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、クリーニング装置の弾性清掃部材において、本構成を有していない場合に比べ、捲れ、欠け、へたり、異音の発生を抑制することができる。したがって、画像形成装置の長寿命化・高信頼化を図ることができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明によれば、クリーニング装置の弾性清掃部材において、本構成を有していない場合に比べ、捲れ、欠け、へたり、異音の発生を抑制することができる。したがって、像保持体ユニットの長寿命化・高信頼化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。図１は本実施形態に係る画像形成装置１０を示す概略構成図であり、図２はクリーニング装置２８の構成を模式的に示す概略側面図である。そして、図３はクリーニング装置２８の第１実施例における弾性清掃部材６０の周辺を拡大して示す概略側面図である。なお、各図において、矢印ＵＰが示されている場合は、それを上方向とし、矢印ＩＮが示されている場合は、それを内方向とし、これらを基に上下、内外の表現をする。
【００２８】
まず、本実施形態に係る画像形成装置１０の構成について簡単に説明するが、各色毎に共通する部位については、符号の後に各色を示す英字を付さずに説明する。図１で示すように、この画像形成装置１０は、入力された画像データに基づく各色のトナー像を、後述する無端ベルト状の中間転写ベルト２４に転写し、フルカラーの画像を形成する４連タンデム方式の画像形成手段１２を有している。
【００２９】
画像形成手段１２は、記録媒体の一例である記録用紙Ｐの搬送方向上流側から順にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の画像形成ユニット１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋを有しており、各画像形成ユニット１４Ｙ〜１４Ｋは、中間転写ベルト２４の移動方向（矢印Ｂで示す）に沿って、互いに所定距離離隔して並設されている。
【００３０】
各画像形成ユニット１４Ｙ〜１４Ｋは、像保持体としての感光体ドラム１６Ｙ〜１６Ｋを有しており、この感光体ドラム１６Ｙ〜１６Ｋは、導電性の金属製円筒体の表面（周面）に、有機光導電体等からなる感光層が積層されて構成され、図示の矢印Ａ方向（時計回り方向）へ所定のプロセススピードで回転駆動するようになっている。
【００３１】
なお、この感光層は、電荷発生層と電荷輸送層が順次積層された機能分離型であり、通常は高抵抗であるが、レーザー光線が照射されると、レーザー光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を有している。また、各感光体ドラム１６Ｙ〜１６Ｋの直径は、２０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲とされることが望ましい。
【００３２】
各感光体ドラム１６Ｙ〜１６Ｋの周囲には、その回転方向上流側から順に、感光体ドラム１６の表面（周面）を所定の電位に一様に帯電する帯電装置としての帯電器１８Ｙ〜１８Ｋと、一様に帯電された感光体ドラム１６Ｙ〜１６Ｋの表面（周面）に、色分解された画像データ（画像信号）に基づくレーザー光線（像光）を照射し、露光によって静電潜像を形成する露光装置２０Ｙ〜２０Ｋと、帯電したトナー（現像剤）を静電潜像に転移させて（現像して）トナー像とする現像装置２２Ｙ〜２２Ｋと、感光体ドラム１６Ｙ〜１６Ｋに接触する経路で周回可能に張架された無端ベルト状の中間転写ベルト２４と、感光体ドラム１６Ｙ〜１６Ｋ上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２４へ転写する一次転写ロール２６Ｙ〜２６Ｋと、一次転写後に感光体ドラム１６Ｙ〜１６Ｋの表面（周面）に残留した転写残トナーＮｔ（図２参照）を除去するクリーニング装置２８Ｙ〜２８Ｋと、が配置されている。
【００３３】
各クリーニング装置２８Ｙ〜２８Ｋには、感光体ドラム１６Ｙ〜１６Ｋの表面（周面）に圧接し、感光体ドラム１６Ｙ〜１６Ｋから転写残トナーＮｔを擦り取る（掻き取る）弾性清掃部材６０Ｙ〜６０Ｋが設けられている。なお、このクリーニング装置２８（弾性清掃部材６０）については、後で詳述する。
【００３４】
また、各一次転写ロール２６Ｙ〜２６Ｋは、中間転写ベルト２４の内側に配置され、各感光体ドラム１６Ｙ〜１６Ｋにそれぞれ対向した位置に設けられている。そして、一次転写ロール２６Ｙ〜２６Ｋによる感光体ドラム１６Ｙ〜１６Ｋと中間転写ベルト２４との接触部が一次転写部（一次転写位置）Ｔ１とされている。
【００３５】
また、各一次転写ロール２６Ｙ〜２６Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示省略）がそれぞれ接続されている。更に、各バイアス電源は、制御手段である制御部（図示省略）に制御されて、各一次転写ロール２６Ｙ〜２６Ｋに印加する一次転写バイアスが変更可能になっている。また、図示の帯電器１８Ｙ〜１８Ｋは、ロール形状の接触帯電器とされているが、スコロトロンや固体放電器等の非接触帯電器を用いることも可能である。
【００３６】
一方、中間転写体としての中間転写ベルト２４は、一次転写ロール２６Ｙ〜２６Ｋと、図示しない駆動源により回転駆動される駆動ロール３２と、従動ロール３３と、後述する二次転写部（二次転写位置）Ｔ２に配置されたバックアップロール３４と、に巻き掛けられており、感光体ドラム１６の回転に同期して矢印Ｂ方向に回転移動（周動）するようになっている。
【００３７】
なお、この中間転写ベルト２４は、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、フッ素系樹脂などの樹脂材料に、カーボンやイオン導電物質などの導電性付与のための物質を分散させ、表面抵抗率を１０１０Ω／□〜１０１２Ω／□程度（測定電圧：１００Ｖ）に調整して形成されている。
【００３８】
また、中間転写ベルト２４を挟んでバックアップロール３４と対向する位置には、後述する搬送手段としての搬送機構４２によって搬送される記録用紙Ｐ上に、中間転写ベルト２４上のトナー像を転写する転写手段としての二次転写ロール３６が設けられている。この二次転写ロール３６と中間転写ベルト２４との接触部が二次転写部（二次転写位置）Ｔ２とされている。
【００３９】
また、この画像形成装置１０は、二次転写ロール３６によって記録用紙Ｐ上にトナー像を転写した後に、中間転写ベルト２４上に残留する転写残トナーを除去するトナー除去装置（クリーニング装置）３８と、二次転写ロール３６によって記録用紙Ｐ上に転写されたトナー像を定着する定着手段としての定着装置４０と、を備えている。
【００４０】
搬送機構４２は、給紙部４４に収容された記録用紙Ｐを１枚ずつ搬送するピックアップロール４６と、記録用紙Ｐの搬送経路に設けられたガイド部材５０及び一対の搬送ロール４８と、二次転写ロール３６よりも記録用紙Ｐの搬送経路の下流側で、かつ定着装置４０よりも記録用紙Ｐの搬送経路の上流側に配置され、ガイドロール５２、５４に巻き掛けられた搬送ベルト５６と、定着装置４０の下流側に設けられた一対の排紙ロール５８と、排紙部（図示省略）等から構成されている。
【００４１】
この搬送機構４２により、給紙部４４に収容された記録用紙Ｐが、二次転写ロール３６とバックアップロール３４とが中間転写ベルト２４を挟んで対向する二次転写部（二次転写位置）Ｔ２へ搬送され、二次転写部（二次転写位置）Ｔ２から定着装置４０へ搬送され、定着装置４０から排紙部へ搬送される構成である。
【００４２】
以上のような構成の画像形成装置１０は、次のように動作してフルカラーの画像を形成する。なお、各色の画像形成ユニット１４Ｙ〜１４Ｋは、略同一の構成を有しているため、ここでは画像形成ユニット１４Ｙにより、イエロートナー像を形成する動作について説明する。
【００４３】
まず、帯電器１８Ｙによって感光体ドラム１６Ｙの表面が−６００Ｖ〜−８００Ｖ程度の電位に一様に帯電される。一様に帯電された感光体ドラム１６Ｙの表面には、制御部から送られて来るイエロー用の画像データに従って、露光装置２０Ｙによりレーザー光線が照射される。すなわち、感光体ドラム１６Ｙの感光層にイエロー印字パターンの静電潜像が形成される。
【００４４】
なお、静電潜像とは、帯電により感光体ドラム１６Ｙの表面（感光層）に形成される像であり、感光層において、レーザー光線が照射された部分の比抵抗が低下し、感光体ドラム１６Ｙの表面に帯電した電荷が流れる一方、レーザー光線が照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆる「ネガ潜像」である。
【００４５】
こうして、感光体ドラム１６Ｙ上に形成された静電潜像は、感光体ドラム１６Ｙの回転により所定の現像位置まで搬送される。そして、この現像位置で、感光体ドラム１６Ｙ上の静電潜像が、現像装置２２Ｙによって可視像（トナー像）化される。現像装置２２Ｙ内には、例えば、少なくともイエロー着色剤と結着樹脂とを含む体積平均粒子径が３μｍ〜６μｍの範囲のイエロートナーが収容されている。
【００４６】
イエロートナーは、現像装置２２Ｙの内部で撹拌されることで摩擦帯電し、感光体ドラム１６Ｙの表面の帯電荷と同極性（−）の電荷を有している。したがって、感光体ドラム１６Ｙの表面が現像装置２２Ｙを通過して行くことにより、感光体ドラム１６Ｙの表面の除電された潜像部にのみイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。その後、感光体ドラム１６Ｙは、引き続き回転し、その表面に現像されたトナー像が、一次転写部（一次転写位置）Ｔ１へ搬送される。
【００４７】
感光体ドラム１６Ｙの表面のイエロートナー像が一次転写部（一次転写位置）Ｔ１へ搬送されると、一次転写ロール２６Ｙに所定の一次転写バイアスが印加され、感光体ドラム１６Ｙから一次転写ロール２６Ｙに向かう静電気力がトナー像に作用し、感光体ドラム１６Ｙの表面のトナー像が中間転写ベルト２４の表面に転写される。このとき印加される一次転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆の極性（＋）であり、例えば、画像形成ユニット１４Ｙでは、制御部によって＋２０μＡ〜＋３０μＡ程度に定電流制御されている。
【００４８】
感光体ドラム１６Ｙの表面の転写残トナーＮｔは、クリーニング装置２８Ｙによりクリーニングされる。また、画像形成ユニット１４Ｍ〜１４Ｋの一次転写ロール２６Ｍ〜２６Ｋに印加される一次転写バイアスも上記と同様に制御されている。こうして、画像形成ユニット１４Ｙにてイエロートナー像が転写された中間転写ベルト２４は、残りの色の画像形成ユニット１４Ｍ〜１４Ｋへ順次搬送され、各色のトナー像が重ねられるようにして転写される（多重転写される）。
【００４９】
各画像形成ユニット１４Ｙ〜１４Ｋを通過して全ての色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２４は、図示の矢印Ｂ方向に周動搬送され、中間転写ベルト２４の内面（裏面）に接するバックアップロール３４と、中間転写ベルト２４の像保持面側に配置された二次転写ロール３６とで構成された二次転写部（二次転写位置）Ｔ２へ至る。
【００５０】
一方、記録用紙Ｐが、搬送機構４２によって二次転写ロール３６と中間転写ベルト２４との間に所定のタイミングで給紙され、所定の二次転写バイアスが二次転写ロール３６に印加される。このとき印加される二次転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆の極性（＋）であり、中間転写ベルト２４から記録用紙Ｐに向かう静電気力がトナー像に作用し、中間転写ベルト２４の表面のトナー像が記録用紙Ｐの表面に転写される。
【００５１】
また、このときの二次転写バイアスは、二次転写部（二次転写位置）Ｔ２の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示省略）により検出された抵抗に応じて決定され、定電圧で制御されている。その後、記録用紙Ｐは定着装置４０へと送り込まれ、トナー像が加熱・加圧され、色重ねされた（多重転写された）トナー像が溶融されて、記録用紙Ｐの表面へ永久定着される。こうして、フルカラー画像の定着が完了した記録用紙Ｐは、排紙部へ向けて搬出され、一連のフルカラー画像形成動作が終了する。
【００５２】
以上のような画像形成装置１０において、次にクリーニング装置２８について詳細に説明する。まず、第１実施例について説明する。図２、図３で示すように、クリーニング装置２８は、感光体ドラム１６の表面（周面）に近接して配置され、感光体ドラム１６の表面と対向する側に開口するクリーナーハウジング３０を備えている。
【００５３】
なお、このクリーニング装置２８は、少なくとも感光体ドラム１６と一体化された感光体ユニット（像保持体ユニット）２７として構成されており、その感光体ユニット２７の状態で画像形成装置１０に対して着脱可能とされている。また、クリーニング装置２８が単体でユニット化され、画像形成装置１０に対して着脱可能に構成されてもよく、更にはクリーニング装置２８が画像形成装置１０に対して着脱不能に取り付けられ、感光体ドラム１６が画像形成装置１０に対して着脱可能に構成されてもよい。
【００５４】
クリーナーハウジング３０の下方側における開口端部３０Ｂの内面には、クリーニング装置２８内に収容された廃トナー等が外部へ漏れるのを防ぐシール部材７２が配設されている。すなわち、このシール部材７２は、感光体ドラム１６とクリーナーハウジング３０との間の隙間をほぼ塞ぐように、感光体ドラム１６に向かって延在するとともに、その感光体ドラム１６には接触しない構成とされている。なお、シール部材７２には、例えば厚さ０．２ｍｍの熱可塑性ポリウレタンフィルムが用いられる。
【００５５】
また、クリーナーハウジング３０内の下方側には、回収した廃トナー等をクリーナーハウジング３０外に設けられた廃トナー排出部（図示省略）まで搬送する搬送手段であるオーガスクリュー７４が配設されている。そして、クリーナーハウジング３０のシール部材７２よりも感光体ドラム１６の回転方向（矢印Ａ方向）下流側には、弾性清掃部材６０が配設されている。
【００５６】
すなわち、感光体ドラム１６の軸方向に亘って設けられ、断面視「Ｌ」字型形状とされた支持基材としての板金７６の下部外面に、弾性清掃部材６０の基部（一端側）６２が、接着等によって固定支持されており、その板金７６は、止めネジ７８によってクリーナーハウジング３０の上部外面に固定されている。
【００５７】
また、この弾性清掃部材６０は、弾性素材によって所定厚さの板状（ブレード状）に形成されており、例えば、その厚さが２．０ｍｍ、自由長（板金７６に固定されていない幅（上下方向の長さ））が１０．０ｍｍ、感光体ドラム１６の軸方向の長さが３３０ｍｍとされている。
【００５８】
また、その弾性素材としては、耐磨耗性、耐欠損性、耐クリープ性など、機械的性質に優れる、例えば熱硬化型ポリウレタンゴムが使用可能である。なお、弾性清掃部材６０の弾性素材としては、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム等の機能性ゴム材なども使用可能である。
【００５９】
また、弾性清掃部材６０は、その先端部（下端部）６４の感光体ドラム１６に対向するエッジ部６５よりも、感光体ドラム１６の回転方向上流側に位置する下面（第１の面）６４Ａと、感光体ドラム１６の回転方向下流側に位置する外側面（第２の面）６４Ｂと、その外側面６４Ｂとは反対側で下面６４Ａに隣接する内側面（第３の面）６４Ｃと、を有している。
【００６０】
そして、弾性清掃部材６０の先端部６４における下面６４Ａのクリーナーハウジング３０側の一部（他端側）と、弾性清掃部材６０の先端部６４における内側面（他端側）６４Ｃが、支持部材７０に接着（固定）されている。この支持部材７０は、断面視「Ｌ」字型形状に形成されており、弾性清掃部材６０の先端部６４が接着されている外側面とは反対側の内側面７０Ｃが、クリーナーハウジング３０の上方側における開口端部３０Ａの外面に、弾性清掃部材６０が感光体ドラム１６の表面に圧接して撓み変形したときに当たる（接触する）ようになっている。
【００６１】
つまり、この弾性清掃部材６０は、支持部材７０を介して、その先端部６４の動き（感光体ドラム１６の表面から離隔する方向への動き）が、クリーナーハウジング３０の上方側の開口端部３０Ａによって規制されるようになっている。なお、支持部材７０は、クリーナーハウジング３０の開口端部３０Ａの外面に当てる（接触させる）のではなく、その開口端部３０Ａの外面に接着する構成にしてもよい。
【００６２】
何れにしても、弾性清掃部材６０は、構造が簡単で低コストの定変位方式で感光体ドラム１６を加圧するようになっており、その加圧力は、例えば３９．２Ｎ／ｍ（４ｇｆ／ｍｍ）に設定されている。なお、この加圧方式は定変位方式に限定されるものではなく、加圧力の経時変化が殆ど無い定荷重方式を用いてもよい。更に、このクリーニング装置２８は、導電性繊維製ブラシや磁気ブラシ（共に図示省略）などを、弾性清掃部材６０と併用させることも可能である。
【００６３】
このような構成の第１実施例のクリーニング装置２８において、次にその作用について説明する。まず最初に比較例について説明する。図１９で示すように、ブレード状の弾性清掃部材１６０を使用する場合、一般には、弾性清掃部材１６０の設定角度θ、即ち弾性清掃部材１６０と感光体ドラム１１６の表面における接線とでなす角度θが大きくなると、感光体ドラム１１６の表面に残留した転写残トナーに対する塞き止め力が増加し、弾性清掃部材１６０のクリーニング性能が高まる傾向がある。
【００６４】
しかし、弾性清掃部材１６０の設定角度θが大きくなりすぎて、感光体ドラム１１６の表面に対する弾性清掃部材１６０のエッジ部１６５の摩擦力が過多になると、弾性清掃部材１６０の先端部１６４が感光体ドラム１１６から離隔するように捲れ上がってしまう、いわゆる「捲れ」が発生しやすくなる。捲れが発生すると、塞き止め力が作用しなくなるため、クリーニング機能は発揮されない。
【００６５】
これに対し、この第１実施例の弾性清掃部材６０は、先端部６４（エッジ部６５を含む外側面６４Ｂ）が、感光体ドラム１６の表面に圧接することにより、感光体ドラム１６から離隔する方向へ撓み変形し、その撓み変形が支持部材７０を介してクリーナーハウジング３０の上方側の開口端部３０Ａによって規制されるようになっている。
【００６６】
したがって、図２で示すように、感光体ドラム１６の表面に残留している転写残トナーＮｔは、シール部材７２の先端部をそのまま通過し、弾性清掃部材６０の先端部６４（エッジ部６５を含む下面６４Ａ）によって掻き取られる。掻き取られた転写残トナーＮｔは、クリーナーハウジング３０の内部に一旦収容され、オーガスクリュー７４によってクリーニング装置２８の外部（廃トナー排出部）へ搬送・排出される。
【００６７】
また、弾性清掃部材６０は、その先端部６４の動き（感光体ドラム１６の表面から離隔する方向への動き）が、支持部材７０を介してクリーナーハウジング３０の上方側における開口端部３０Ａによって規制されているため、弾性清掃部材６０の感光体ドラム１６に対する加圧力が確保される。よって、弾性清掃部材６０の捲れやへたり（経時劣化）が抑制される。つまり、この第１実施例の弾性清掃部材６０では、経時による加圧力の低下が生じにくくなるため、クリーニング性能の低下が抑制される。
【００６８】
また、これにより、弾性清掃部材６０と感光体ドラム１６の表面との摺動時の微小振動（スティック・スリップ）に起因する異常音、いわゆる「鳴き」も抑制される。つまり、ゴム製でブレード状の弾性清掃部材６０には、振動数の異なる複数の振動モードが発生し、それが特に高周波の場合は耳障りに感じる騒音として認知される。この鳴き現象は、弾性清掃部材６０の構成や設定条件、保持方法、周辺のフレーム構成、感光体ドラム１６の表面との摩擦係数、感光体ドラム１６の周速度、温湿度環境など、様々な要因で決まる振動モード（単一或いは連成）で自励振動することにより発生する。
【００６９】
この第１実施例では、鳴きが発生しやすい高温高湿環境下で弾性清掃部材６０によりクリーニングし、更にストレス条件として感光体ドラム１６の表面の摩擦係数を増加させる目的で、帯電器１８に供給する電流を通常の２倍にして放電生成物の発生量を増加させた。そして更に、弾性清掃部材６０に対してストレス条件となるプリント１枚当たりのトナーカバレッジ量を各色１％にして印字するようにし、潤滑剤となるトナーが弾性清掃部材６０に到達する量を少なくした。
【００７０】
その結果、上記のような条件下でも、弾性清掃部材６０の先端部６４が、クリーナーハウジング３０の開口端部３０Ａに接触（又は接着）している支持部材７０に接着されているため（動きが規制されているため）、上記微小振動が抑制され、これによって振動モードの発生が抑えられた。つまり、今までは初期状態（感光体ドラム１６の起動時や停止時及び安定走行時など）から、上記鳴き現象が発生していたが、この第１実施例の弾性清掃部材６０では、鳴きの発生を抑えられた。
【００７１】
なお、弾性清掃部材６０の先端部６４における下面６４Ａのクリーナーハウジング３０側の一部（他端側）と、弾性清掃部材６０の先端部６４における内側面（他端側）６４Ｃが、支持部材７０に接着（固定）されていることによって、上記の効果が得られる。これらの面が接着（固定）されておらず、支持部材７０に接しているだけでは、接触面にずれを生じ、上記の効果は十分に得ることができない。
【００７２】
また、この第１実施例では、弾性清掃部材６０の下面（第１の面）６４Ａと内側面（第３の面）６４Ｃとが略直交している態様について説明したが、両者の間が曲面で連結された態様でも、同様の効果を奏することができる。
【００７３】
次に、第２実施例について説明する。図４はクリーニング装置２８の第２実施例における弾性清掃部材６６の周辺を拡大して示す概略側面図であり、図５はクリーニング装置２８の第２実施例における弾性清掃部材６６と支持部材７０を示す概略斜視図である。なお、上記第１実施例と同等の部位には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７４】
この第２実施例の弾性清掃部材６６は、上記第１実施例の弾性清掃部材６０よりも上下方向の長さが短い短尺形状とされている。すなわち、この弾性清掃部材６６は、上記第１実施例で示した長尺形状（ブレード形状）の弾性清掃部材６０を適宜カットすることにより製造可能なものであり、その材質は第１実施例のものと同一である。なお、矩形形状（短尺形状）とされた弾性清掃部材６６の寸法としては、例えば厚さが２．０ｍｍ（第１実施例と同一）、幅（上下方向の長さ）が４．０ｍｍの長方形断面のものが使用可能である。
【００７５】
また、この第２実施例の弾性清掃部材６６は、感光体ドラム１６に対向するエッジ部６７よりも、感光体ドラム１６の回転方向上流側に位置する下面（第１の面）６６Ａと、感光体ドラム１６の回転方向下流側に位置する外側面（第２の面）６６Ｂと、その外側面６６Ｂとは反対側で下面６６Ａに隣接する内側面（第３の面）６６Ｃと、を有している。そして、そのエッジ部６７は９０度にカットされている。
【００７６】
エッジ部６７が９０度にカットされている理由は、弾性清掃部材６６としてのエッジ精度を得るためである。すなわち、転写残トナーＮｔ等に対し、塞き止め力を作用させるためには、感光体ドラム１６の表面（周面）に圧接するエッジ部６７が精度良く加工されている必要があり、加工性の観点から９０度にカットすることが、最もエッジ精度を出しやすいからである。なお、エッジ部６７以外は必ずしも９０度である必要はない。
【００７７】
また、この弾性清掃部材６６の下面６６Ａのクリーナーハウジング３０側の一部と、内側面６６Ｃが、支持部材７０の外側面に接着（固定）されており、その支持部材７０の内側面７０Ｃは、クリーナーハウジング３０の上方側の開口端部３０Ａの外面に接着（固定）されている。つまり、弾性清掃部材６６は、支持部材７０を介してクリーナーハウジング３０に保持されている。
【００７８】
また、図５で示すように、この第２実施例では、感光体ドラム１６の軸方向における、弾性清掃部材６６の長さＬが３３０ｍｍ（第１実施例と同一）、支持部材７０の長さＪが３３４ｍｍのものを用いている。なお、支持部材７０の長さＪは、弾性清掃部材６６の長さＬと同一でもよいが、数ｍｍ程度（この場合は４ｍｍ）長いものの方が、弾性清掃部材６６の固定のしやすさから望ましい。
【００７９】
また、この弾性清掃部材６６は、上記したような短尺形状であるため、下面６６Ａと外側面６６Ｂとの境界部分であるエッジ部６７が、撓み変形を伴わない状態で感光体ドラム１６の表面に圧接するように組み付けられている。つまり、この弾性清掃部材６６は、感光体ドラム１６の表面に対して所望とする加圧力を確保するために、感光体ドラム１６の径方向にエッジ部６７を食い込ませ、（撓み変形させずに）弾性変形（圧縮変形）させることによって必要な加圧力を得るようにしている。
【００８０】
このような構成の第２実施例のクリーニング装置２８において、次にその作用について説明する。なお、上記第１実施例と同等の作用については、その詳細な説明を省略する。この第２実施例の弾性清掃部材６６は、上記したように、クリーナーハウジング３０の外面に接着された支持部材７０の外側面に接着されて支持され、感光体ドラム１６の表面に、そのエッジ部６７を食い込ませている（図８（Ａ）参照）。
【００８１】
そのため、この弾性清掃部材６６は、感光体ドラム１６の回転駆動によって、図８（Ｂ）で示すように弾性変形し、これによって、感光体ドラム１６の表面に残留している転写残トナーＮｔが掻き取られる。ここで、この弾性清掃部材６６は、上記したような短尺形状とされているため、長尺形状（ブレード形状）のときに起きる捲れやへたりが発生しにくい。また、撓み変形しにくいので、鳴きの発生要因となる振動モードも発生しにくい。
【００８２】
実際に、その鳴きの抑制効果を確認するため、上記第１実施例と同一評価条件でクリーニングを実施したが、第２実施例の弾性清掃部材６６を備えたクリーニング装置２８を使用した場合には、鳴きは殆ど発生しなかった。また、基本的なクリーニング性能を確認するため、Ａ３用紙のベタ塗り（画像領域全面に１００％の画像密度で形成した画像）３枚を連続通紙して、トナーのすり抜けの発生有無を評価したが、トナーのすり抜けも無く、初期クリーニング性能に問題がなかった。
【００８３】
次に、第３実施例について説明する。図６はクリーニング装置２８の第３実施例における弾性清掃部材６８の周辺を拡大して示す概略側面図である。なお、上記第１実施例と同等の部位には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。この第３実施例の弾性清掃部材６８は、上記第２実施例の弾性清掃部材６６と同様に短尺形状とされており、断面形状がほぼ等辺の四角形状（略正方形状）とされている。
【００８４】
断面形状をほぼ等辺の四角形状（略正方形状）とすることで、第２実施例で示した弾性清掃部材６６のように長辺となる側が存在する場合に比べ、その長辺側の撓み変形が抑止される構成である。なお、撓み変形防止の目的から、弾性清掃部材６８は、断面形状がほぼ等辺の四角形状（略正方形状）とすることが望ましいが、撓み変形をしなければ、必ずしも等辺である必要はない。また、弾性清掃部材６８を略正方形状とした場合、各辺の比は、例えば１対１〜１．２程度とすることが、撓み変形防止の観点から望ましい。
【００８５】
また、この弾性清掃部材６８は、少なくとも感光体ドラム１６と接触するエッジ部６９が９０度にカットされている。エッジ部６９が９０度にカットされている理由は、弾性清掃部材６８としてのエッジ精度を得るためである。すなわち、転写残トナーＮｔ等に対し、塞き止め力を作用させるためには、感光体ドラム１６の表面（周面）に圧接するエッジ部６９が精度良く加工されている必要があり、加工性の観点から９０度にカットすることが、最もエッジ精度を出しやすいからである。なお、エッジ部６９以外は必ずしも９０度である必要はない。
【００８６】
この第３実施例の弾性清掃部材６８は、感光体ドラム１６に対向するエッジ部６９よりも、感光体ドラム１６の回転方向上流側に位置する下面（第１の面）６８Ａと、感光体ドラム１６の回転方向下流側に位置する外側面（第２の面）６８Ｂと、その外側面６８Ｂとは反対側で下面６８Ａに隣接する内側面（第３の面）６８Ｃと、下面６８Ａとは反対側で外側面６８Ｂ及び内側面６８Ｃに隣接する上面（第４の面）６８Ｄと、を有している。
【００８７】
そして、この場合の支持部材８０は、弾性清掃部材６８と三面で接するホルダー形状になっている。すなわち、弾性清掃部材６８の下面６８Ａのクリーナーハウジング３０側の一部と、内側面６８Ｃと、上面６８Ｄのクリーナーハウジング３０側の一部が、支持部材８０の凹形状とされた外側面に接着（固定）されている。そして、その支持部材８０の内側面８０Ｃは、クリーナーハウジング３０の上方側の開口端部３０Ａの外面に接着（固定）されており、弾性清掃部材６８は、支持部材８０を介してクリーナーハウジング３０に保持されている。
【００８８】
また、この弾性清掃部材６８は、上記したような短尺形状であるため、下面６８Ａと外側面６８Ｂとの境界部分であるエッジ部６９が、撓み変形を伴わない状態で感光体ドラム１６の表面に圧接するように組み付けられている。つまり、この弾性清掃部材６８は、上記第２実施例と同様に、感光体ドラム１６の表面に対して所望とする加圧力を確保するために、感光体ドラム１６の径方向にエッジ部６９を食い込ませ、（撓み変形させずに）弾性変形（圧縮変形）させることによって必要な加圧力を得るようにしている。
【００８９】
このような構成の第３実施例のクリーニング装置２８において、次にその作用について説明する。なお、上記第１実施例と同等の作用については、その詳細な説明を省略する。この第３実施例の弾性清掃部材６８は、上記したように、クリーナーハウジング３０の外面に接着された支持部材８０の凹形状とされた外側面に接着されて支持され、感光体ドラム１６の表面に、そのエッジ部６９を食い込ませている（図８（Ａ）参照）。
【００９０】
そのため、この弾性清掃部材６８は、感光体ドラム１６の回転駆動によって、図８（Ｂ）で示すように弾性変形し、これによって、感光体ドラム１６の表面に残留している転写残トナーＮｔが掻き取られる。ここで、この弾性清掃部材６８は、上記したような短尺形状とされているため、長尺形状（ブレード形状）のときに起きる捲れやへたりが発生しにくい。
【００９１】
特に、この弾性清掃部材６８は、下面６８Ａ、内側面６８Ｃ、上面６８Ｄの三面が支持部材８０に保持されているので、二面が支持部材７０に保持された第１実施例の弾性清掃部材６０及び第２実施例の弾性清掃部材６６よりも、その動きが更に規制されている。したがって、この弾性清掃部材６８の捲れやへたりは、第１実施例の弾性清掃部材６０及び第２実施例の弾性清掃部材６６に比べて、より一層抑制される。
【００９２】
また、この弾性清掃部材６８は、上記第２実施例と同様に、撓み変形しにくいので、鳴きの発生要因となる振動モードも発生しにくい。特に、この弾性清掃部材６８は、下面６８Ａ、内側面６８Ｃ、上面６８Ｄの三面が支持部材８０に保持され、その動きが更に規制されているため、鳴きも、より一層抑制される。
【００９３】
実際に、その鳴きの抑制効果を確認するため、上記第１実施例と同一評価条件でクリーニングを実施したが、第３実施例の弾性清掃部材６８を備えたクリーニング装置２８を使用した場合には、鳴きは殆ど発生しなかった。また、基本的なクリーニング性能を確認するため、上記第２実施例の評価方法と同様に、Ａ３用紙のベタ塗り（画像領域全面に１００％の画像密度で形成した画像）３枚を連続通紙して、トナーのすり抜けの発生有無を評価したが、トナーのすり抜けも無く、初期クリーニング性能に問題がなかった。
【００９４】
更に、第３実施例の弾性清掃部材６８の耐久性を評価するため、ランニングテストを実施した。評価尺度はクリーニング不良が発生するまでの感光体ドラム１６の走行サイクル（回転）数とし、それを従来のクリーニング装置、例えば図１９で示すようなブレード状の弾性清掃部材１６０を備えたクリーニング装置と比較してランニングテストで求めた。なお、弾性清掃部材６８、１６０以外の要因を除くため、このランニングテストでは弾性清掃部材６８、１６０以外の消耗品は適宜交換した。
【００９５】
その結果、ブレード状の弾性清掃部材１６０を備えた従来のクリーニング装置では、３５５ｋサイクル（３５５，０００回転）でクリーニング不良が発生したのに対し、第３実施例の弾性清掃部材６８を備えたクリーニング装置２８では、１１２０ｋサイクル（１１２０，０００回転）でクリーニング不良が発生した。つまり、第３実施例の弾性清掃部材６８を備えたクリーニング装置２８では、約３倍の耐久性向上が確認された。
【００９６】
また、ランニングテスト終了後に、弾性清掃部材６８を感光体ユニット２７から取り出し、クリーニング不良の発生要因を調査したところ、ブレード状の弾性清掃部材１６０では、へたり（経時劣化）と磨耗による加圧力の低下があったが、第３実施例の弾性清掃部材６８では、エッジ部６９の磨耗によるものと判明した。これにより、撓み変形を伴わない弾性清掃部材６８の耐久性向上が改めて確認された。
【００９７】
また、第３実施例の弾性清掃部材６８において重要な寸法は、図７で示す高さαと突出量βである。エッジ部６９の変形解析を詳細に実施した結果、変形に関与している領域は、少なくともエッジ部６９の先端から下面６８Ａ側も外側面６８Ｂ側も、共に５００μｍ程度と判明した。したがって、クリーニングに必要な加圧力を作用させるためには、高さαが５００μｍ以上、突出量βも５００μｍ以上であることが望ましい。
【００９８】
また、撓み変形防止の観点からは、突出量β≦高さαであることが望ましい。高さαが突出量βよりも小さいと、片持ち梁のような構造になり、撓み変形（捲れ）を起こしやすくなるからである。高さαと突出量βの上限は、クリーニングの機能上、特に限定されるものではないが、弾性清掃部材６８を配置するスペースや低コスト化の観点から２０ｍｍ程度以下であることが望ましい。
【００９９】
また、第２実施例及び第３実施例のような形態において、クリーニング性能の観点から特に重要なのは、クリーニング時の各エッジ部６７、６９の状態である。図８（Ａ）は第２実施例の弾性清掃部材６６及び第３実施例の弾性清掃部材６８における各エッジ部６７、６９の静的状態を示しており、図８（Ｂ）は感光体ドラム１６が矢印Ａ方向に移動しているときの各弾性清掃部材６６、６８における各エッジ部６７、６９の動的変形状態を示している。
【０１００】
図８（Ｂ）で示すように、各弾性清掃部材６６、６８の各エッジ部６７、６９は、先端から数十μｍの領域で大きく変形しており、このような変形により、必要とする加圧力が得られる。逆説すれば、各弾性清掃部材６６、６８は、その先端から数十μｍの領域が所望の変形をしていれば、必要とする加圧力が得られ、良好なクリーニング機能が発揮される。このような加圧力を与えるには、上記したように、感光体ドラム１６の表面を径方向に押圧し、各エッジ部６７、６９を食い込ませて弾性変形（圧縮変形）させる必要がある。
【０１０１】
なお、この弾性変形（圧縮変形）状態は、第１実施例の板状（ブレード状）の弾性清掃部材６０を撓み変形させて得られるエッジ部６５の先端変形状態と基本的には同じである。但し、この第２実施例及び第３実施例の弾性清掃部材６６、６８は、矩形形状とされて、捲れ現象が発生しないため、設定角度θ（図１９参照）が大きな条件でも使用可能であり、クリーニング性能をより一層高めることが可能である。
【０１０２】
ところで、上記第１実施例〜第３実施例に係る弾性清掃部材６０、６６、６８の感光体ドラム１６に対する加圧方式は、支持部材７０、８０の背面（内側面７０Ｃ、８０Ｃ）側が固定端になっており、エッジ部６５、６７、６９のみを弾性変形させているため、感光体ドラム１６の表面（周面）上に付着した大きな異物Ｇ（図１２参照）が、弾性清掃部材６０、６６、６８と感光体ドラム１６との接触部に進入した際には、エッジ部６５、６７、６９が、その異物Ｇを回避することが困難な弱点がある。
【０１０３】
つまり、弾性清掃部材６０、６６、６８が異物Ｇを回避できない結果、そのエッジ部６５、６７、６９が欠けやすくなり、欠けてしまった場合には、筋状或いは帯状にクリーニング不良が発生し、色線／色帯（黒線／黒帯）などの画質不良が発生することがあった。そこで、次の第４実施例〜第６実施例では、そのエッジ部６５、６７、６９の「欠け」も抑制できるクリーニング装置２８の構成について説明する。
【０１０４】
まず、第４実施例について説明する。図９はクリーニング装置２８の第４実施例における弾性清掃部材８４の周辺を拡大して示す概略側面図であり、図１０はクリーニング装置２８を画像形成装置１０に取り付けるときの条件を示す概略側断面図、図１１はクリーニング装置２８の第４実施例における弾性清掃部材８４と支持部材７０を示す概略正面図である。なお、上記第１実施例と同等の部位には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０５】
この第４実施例の弾性清掃部材８４は、上記第２実施例の弾性清掃部材６６と同様の短尺形状とされており、例えば厚さが２．０ｍｍ（第１実施例と同一）、幅（上下方向の長さ）が４．０ｍｍの長方形断面形状とされている。そして、この第４実施例の弾性清掃部材８４は、上記第２実施例の弾性清掃部材６６と同じ弾性素材で構成されている。
【０１０６】
また、この弾性清掃部材８４は、感光体ドラム１６に対向するエッジ部８５よりも、感光体ドラム１６の回転方向上流側に位置する下面（第１の面）８４Ａと、感光体ドラム１６の回転方向下流側に位置する外側面（第２の面）８４Ｂと、その外側面８４Ｂとは反対側で下面８４Ａに隣接する内側面（第３の面）８４Ｃと、を有している。そして、そのエッジ部８５は９０度にカットされている。
【０１０７】
エッジ部８５が９０度にカットされている理由は、弾性清掃部材８４としてのエッジ精度を得るためである。すなわち、転写残トナーＮｔ等に対し、塞き止め力を作用させるためには、感光体ドラム１６の表面（周面）に圧接するエッジ部８５が精度良く加工されている必要があり、加工性の観点から９０度にカットすることが、最もエッジ精度を出しやすいからである。なお、エッジ部８５以外は必ずしも９０度である必要はない。
【０１０８】
また、この弾性清掃部材８４の下面８４Ａのクリーナーハウジング３０側の一部と、内側面８４Ｃが、支持部材７０の外側面に接着（固定）されており、その支持部材７０の内側面７０Ｃ（背面）には、押圧印加手段としてのコイルバネ９０の一端部が取り付けられている。このコイルバネ９０は、例えば図１１で示すように、支持部材７０の内側面７０Ｃ（背面）に、所定間隔を隔てて複数箇所（図示のものは２箇所）取り付けられており、感光体ドラム１６の回転軸方向において、均等に圧力が加えられるように調整されている。
【０１０９】
なお、このように、支持部材７０の内側面７０Ｃ（背面）に押圧印加手段（コイルバネ９０）が取り付けられていると、例えば感光体ドラム１６の回転方向である支持部材７０の長手方向両端部から軸（図示省略）を突出させ、その軸に押圧印加手段を設ける構成に比べて、その長手方向両端部付近に余計なスペースを取らなくて済む。つまり、図１１で示すような構成にすると、画像形成装置１０の小型化が図れる。
【０１１０】
また、コイルバネ９０（押圧印加手段）によって加えられる圧力は、種々の条件下におけるクリーニング性や放電生成物除去性及びその維持性などで決められ、第４実施例おける弾性清掃部材８４の感光体ドラム１６に対する加圧力は、例えば１９．６Ｎ／ｍ（２ｇｆ／ｍｍ）に設定されている。この加圧力は、第１実施例における弾性清掃部材６０の感光体ドラム１６に対する加圧力の１／２に抑えられている。
【０１１１】
ここで、その弾性清掃部材８４の加圧力が、第１実施例の弾性清掃部材６０の加圧力に比べて小さくてよい（例えば１／２でよい）理由は、撓み変形に起因する弾性清掃部材８４のへたりが無いためであり、第１実施例の弾性清掃部材６０のように、へたりを見込んで初期値を高くしておく必要がないこと、及び弾性清掃部材８４が磨耗しても、コイルバネ９０により常に一定の荷重（圧力）が印加されることに起因している。
【０１１２】
一方、コイルバネ９０の他端部は、支持部材７０を摺動可能に収容する、一面が開放された細長い矩形箱状の保持部材８２の内底面８２Ｃに取り付けられており、支持部材７０は、このコイルバネ９０によって感光体ドラム１６側へ付勢された状態で、保持部材８２の内部に摺動可能に保持されている。そして、この保持部材８２の外底面８２Ｄが、クリーナーハウジング３０の上方側における開口端部３０Ａの外面に取り付けられている（接着されている）。
【０１１３】
ここで、第４実施例における弾性清掃部材８４の感光体ドラム１６の表面（周面）に対する加圧方向は、次のように設定されている。すなわち、図１０で示すように、感光体ドラム１６の回転中心点Ｑ１と、弾性清掃部材８４のエッジ部８５が感光体ドラム１６の表面（周面）と接触（対向）する接触点Ｑ２とを結んだ仮想直線Ｌ１の延在方向とほぼ平行になるように設定されている。
【０１１４】
これは、弾性清掃部材８４によるクリーニング時の掻取性や維持性に主として寄与するのが、感光体ドラム１６の回転中心点Ｑ１へ向かう方向の応力（圧力）であり、この応力（圧力）を効率良く与えるのが、上記加圧方向となるからである。なお、図１０で示すように、感光体ドラム１６の水平方向における仮想中心線Ｌ２と仮想直線Ｌ１とでなす角度γは、感光体ドラム１６の回転軸方向において常に一定となっている。
【０１１５】
また、支持部材７０及び保持部材８２の材質としては、支持部材７０が保持部材８２の内部で滑らかに摺動可能となるように、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの摺動性の高い樹脂材料とされるのが望ましい。また、図９で示すように、支持部材７０及び保持部材８２の上方側の摺擦面７０Ａ、８２Ａと下方側の摺擦面７０Ｂ、８２Ｂは平行とされ、かつ両方の摺擦面７０Ａ、８２Ａ、７０Ｂ、８２Ｂは、共に仮想直線Ｌ１と平行になるように設定されている。これにより、弾性清掃部材８４の感光体ドラム１６に対する加圧方向が常に一定となる構成である。
【０１１６】
つまり、この弾性清掃部材８４は、下面８４Ａと外側面８４Ｂとの境界部分であるエッジ部８５が、撓み変形を伴わない状態で感光体ドラム１６の表面（周面）に圧接するように組み付けられており、コイルバネ９０の加圧力（付勢力）により、感光体ドラム１６の径方向にエッジ部８５を食い込ませ、（撓み変形させずに）弾性変形（圧縮変形）させることによって必要な加圧力を得るようにしている。
【０１１７】
なお、感光体ドラム１６の回転時において、弾性清掃部材８４に対して摩擦力が作用するが、この摩擦力は上記加圧方向と直交する方向に作用するため、弾性清掃部材８４は摩擦力の影響を受けにくく、必要な加圧力を感光体ドラム１６に対して常に一定に付与することができる。
【０１１８】
但し、厳密に言えば、摺動する支持部材７０と保持部材８２との隙間の影響や、感光体ドラム１６の回転・停止に伴う弾性清掃部材８４の弾性変形により、接触点Ｑ２の位置は、感光体ドラム１６の表面（周面）上で変位する。しかし、その変位量は、数十μｍ〜数百μｍと微小であるため、無視することができる。
【０１１９】
このような構成の第４実施例のクリーニング装置２８において、次にその作用について説明する。なお、上記第２実施例と同等の作用については、その詳細な説明を省略する。この第４実施例の弾性清掃部材８４は、クリーナーハウジング３０の外面に接着された保持部材８２に摺動可能に設けられた支持部材７０の外側面に接着されて支持され、コイルバネ９０によって感光体ドラム１６の表面（周面）へ向かって付勢されて、そのエッジ部８５を感光体ドラム１６の表面（周面）に所定の圧力で食い込ませている。
【０１２０】
そのため、この弾性清掃部材８４は、感光体ドラム１６の回転駆動によって弾性変形し、これによって、感光体ドラム１６の表面に残留している転写残トナーＮｔが掻き取られる。ここで、この弾性清掃部材８４は、上記したような短尺形状とされているため、長尺形状（ブレード形状）のときに起きる捲れやへたりが発生しにくい。また、撓み変形しにくいので、鳴きの発生要因となる振動モードも発生しにくい。
【０１２１】
実際に、その捲れの抑制効果を確認するために、ストレス条件として感光体ドラム１６の表面の摩擦係数を増加させる目的で、帯電器１８に供給する電流を通常の２倍にして放電生成物の発生量を増加させた。そして更に、弾性清掃部材８４に対してストレス条件となるプリント１枚当たりのトナーカバレッジ量を各色０．５％にして印字するようにし、潤滑剤となるトナーが弾性清掃部材８４に到達する量を少なくした。
【０１２２】
その結果、比較例の弾性清掃部材１６０（図１９参照）を備えた従来のクリーニング装置を使用した場合、４つの感光体ユニット２７のうち、３つの感光体ユニット２７では、走行中に捲れの発生が確認された。一方、第４実施例のクリーニング装置２８を使用した場合は、弾性清掃部材８４が撓み変形を伴わないため、４つの感光体ユニット２７共に捲れは全く発生しなかった。
【０１２３】
次に、欠けの抑制効果を確認するために、ストレス条件として感光体ドラム１６の表面上に高さ５０μｍ程度の異物Ｇを付着させ、感光体ドラム１６の５００サイクル（回転）毎に欠けの有無をチェックした。また、基本的なクリーニング性能を確認するため、Ａ３用紙のベタ塗り（画像領域全面に１００％の画像密度で形成した画像）３枚を連続通紙して、トナーのすり抜けの発生有無を評価した。
【０１２４】
その結果、第１実施例の弾性清掃部材６０を備えたクリーニング装置２８を使用した場合、４つの感光体ユニット２７全てにおいて、５００サイクル後にトナーのすり抜けが見られた。また、弾性清掃部材６０を観察した結果、すり抜けに対応する部位に欠けが見られた。
【０１２５】
一方、第４実施例の弾性清掃部材８４を備えたクリーニング装置２８を使用した場合は、４つの感光体ユニット２７共に、５００サイクル後にトナーのすり抜けが見られなかった。また、弾性清掃部材８４を観察した結果、軽微なエッジダメージは見られたが、欠けは発生していなかった。
【０１２６】
そこで、引き続き第４実施例の弾性清掃部材８４を備えたクリーニング装置２８において、トナーのすり抜けを５００サイクル毎にチェックした。その結果、４つの感光体ユニット２７において、トナーのすり抜け発生開始時点にバラツキが見られたが、概ね１５００サイクル〜２５００サイクルの間にトナーのすり抜けが発生した。また、弾性清掃部材８４を観察した結果、すり抜けに対応する部位に欠けが見られた。つまり、この第４実施例の弾性清掃部材８４は、第１実施例の弾性清掃部材６０に比べて、３倍〜５倍の欠け防止効果が確認された。
【０１２７】
これは、図１２のシミュレーション結果で示すように、第１実施例の弾性清掃部材６０では、エッジ部６５において、ゴムの弾性で異物Ｇを回避しているため、疲労破壊により欠けに至りやすい傾向があることによる。すなわち、第４実施例の弾性清掃部材８４では、コイルバネ９０によって感光体ドラム１６に対して圧力を印加する方式であるため、図１３のシミュレーション結果で示すように、異物Ｇに対してエッジ部８５が保持部材８２側へ退避（回避）しやすく、かつ、その加圧力（荷重）が第１実施例の例えば１／２で構わないことが効いているためである。
【０１２８】
また、鳴きの抑制効果を確認するため、第４実施例の弾性清掃部材８４を備えたクリーニング装置２８において、上記第１実施例と同一評価条件でクリーニングを実施した。その結果、第４実施例の弾性清掃部材８４を備えたクリーニング装置２８を使用した場合には、鳴きは殆ど発生しなかった。これにより、初期クリーニング性能に問題がないことが確認された。
【０１２９】
次に、第５実施例について説明する。図１４はクリーニング装置２８の第５実施例における弾性清掃部材８６の周辺を示す概略側面図であり、図１５はクリーニング装置２８の第５実施例における弾性清掃部材８６と支持部材７０を示す概略正面図である。この第５実施例では、押圧印加手段が側面視略「Ｕ」字型形状の板バネ９２とされている点だけが、上記第４実施例と異なっている。したがって、上記第４実施例と同等の部位には同じ符号を付して詳細な説明（作用も含む）は省略する。なお、第５実施例の弾性清掃部材８６は、第４実施例の弾性清掃部材８４と同等である。
【０１３０】
図１５で示すように、この板バネ９２は、感光体ドラム１６の回転軸方向に亘る長尺形状とされている。したがって、図１４で示すように、支持部材７０に支持された弾性清掃部材８６は、板バネ９２の付勢力によって付勢（加圧）されて、そのエッジ部８７が感光体ドラム１６の表面（周面）に所定の圧力で食い込むが、このとき、その圧力は、感光体ドラム１６の回転軸方向において、均一に加えられる。よって、この第５実施例に係るクリーニング装置２８の場合には、トナーのすり抜けが、より一層発生しにくくなる。
【０１３１】
また、この場合も、支持部材７０の内側面７０Ｃ（背面）に押圧印加手段（板バネ９２）が取り付けられているため、例えば感光体ドラム１６の回転方向である支持部材７０の長手方向両端部から軸（図示省略）を突出させ、その軸に押圧印加手段を設ける構成に比べて、その長手方向両端部付近に余計なスペースを取らなくて済む。つまり、図１５で示すような構成にすると、上記第４実施例と同様に、画像形成装置１０の小型化が図れる。
【０１３２】
次に、第６実施例について説明する。図１６はクリーニング装置２８の第６実施例における弾性清掃部材８８の周辺を示す概略側面図であり、図１７はクリーニング装置２８の第６実施例における弾性清掃部材８８を拡大して示す概略側面図、図１８は第６実施例における弾性清掃部材８８の感光体ドラム１６に対する接触状態を示す説明図である。なお、上記第３実施例と同等の部位には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１３３】
この第６実施例の弾性清掃部材８８は、上記第３実施例の弾性清掃部材６８と同じ弾性素材で構成されるとともに、その弾性清掃部材６８と同様に、断面形状がほぼ等辺の四角形状（略正方形状）とされている。断面形状をほぼ等辺の四角形状（略正方形状）とすることで、第４実施例及び第５実施例で示した弾性清掃部材８４、８６のように長辺となる側が存在する場合に比べ、その長辺側の撓み変形が抑止される構成である。
【０１３４】
なお、撓み変形防止の目的から、弾性清掃部材８８は、断面形状がほぼ等辺の四角形状（略正方形状）とすることが望ましいが、撓み変形をしなければ、必ずしも等辺である必要はない。また、弾性清掃部材８８を略正方形状とした場合、各辺の比は、例えば１対１〜１．２程度とすることが、撓み変形防止の観点から望ましい。また、この弾性清掃部材８８は、少なくとも感光体ドラム１６と接触するエッジ部８９が９０度にカットされている。
【０１３５】
エッジ部８９が９０度にカットされている理由は、弾性清掃部材８８としてのエッジ精度を得るためである。すなわち、転写残トナーＮｔ等に対し、塞き止め力を作用させるためには、感光体ドラム１６の表面（周面）に圧接するエッジ部８９が精度良く加工されている必要があり、加工性の観点から９０度にカットすることが、最もエッジ精度を出しやすいからである。なお、エッジ部８９以外は必ずしも９０度である必要はない。
【０１３６】
また、この第６実施例の弾性清掃部材８８は、感光体ドラム１６に対向するエッジ部８９よりも、感光体ドラム１６の回転方向上流側に位置する下面（第１の面）８８Ａと、感光体ドラム１６の回転方向下流側に位置する外側面（第２の面）８８Ｂと、その外側面８８Ｂとは反対側で下面８８Ａに隣接する内側面（第３の面）８８Ｃと、下面８８Ａとは反対側で外側面８８Ｂ及び内側面８８Ｃに隣接する上面（第４の面）８８Ｄと、を有している。
【０１３７】
そして、この場合の支持部材８０は、弾性清掃部材８８と三面で接するホルダー形状になっている。すなわち、弾性清掃部材８８の下面８８Ａのクリーナーハウジング３０側の一部と、内側面８８Ｃと、上面８８Ｄのクリーナーハウジング３０側の一部が、支持部材８０の凹形状とされた外側面に接着（固定）されている。これにより、弾性清掃部材８８の微小振動が、より確実に抑止される構成である。
【０１３８】
また、その支持部材８０の内側面８０Ｃ（背面）には、押圧印加手段としてのコイルバネ９０の一端部が取り付けられている。このコイルバネ９０は、上記第４実施例と同様に、支持部材８０の内側面８０Ｃ（背面）に、所定間隔を隔てて複数箇所（例えば２箇所）取り付けられており、感光体ドラム１６の回転軸方向において、均等に圧力が加えられるように調整されている。
【０１３９】
コイルバネ９０（押圧印加手段）によって加えられる圧力は、種々の条件下におけるクリーニング性や放電生成物除去性及びその維持性などで決められ、第６実施例おける弾性清掃部材８８の感光体ドラム１６に対する加圧力も、例えば１９．６Ｎ／ｍ（２ｇｆ／ｍｍ）に設定されている。つまり、第６実施例の弾性清掃部材８８の加圧力も、第１実施例の弾性清掃部材６０の加圧力の１／２に抑えられている。
【０１４０】
ここで、その弾性清掃部材８８の加圧力が、第１実施例の弾性清掃部材６０の加圧力に比べて小さくてよい（例えば１／２でよい）理由は、上記第４実施例と同様で、撓み変形に起因する弾性清掃部材８８のへたりが無いためであり、第１実施例の弾性清掃部材６０のように、へたりを見込んで初期値を高くしておく必要がないこと、及び弾性清掃部材８８が磨耗しても、コイルバネ９０により常に一定の荷重（圧力）が印加されることに起因している。
【０１４１】
一方、コイルバネ９０の他端部は、支持部材８０を摺動可能に収容する、一面が開放された細長い矩形箱状の保持部材８２の内底面８２Ｃに取り付けられており、支持部材８０は、このコイルバネ９０によって感光体ドラム１６側へ付勢された状態で、保持部材８２の内部に摺動可能に保持されている。そして、この保持部材８２の外底面８２Ｄが、クリーナーハウジング３０の上方側における開口端部３０Ａの外面に取り付けられている（接着されている）。
【０１４２】
ここで、第６実施例における弾性清掃部材８８の感光体ドラム１６の表面（周面）に対する加圧方向も、上記第４実施例と同様である。すなわち、図１６で示すように、感光体ドラム１６の回転中心点Ｑ１と、弾性清掃部材８８のエッジ部８９が感光体ドラム１６の表面（周面）と接触（対向）する接触点Ｑ２とを結んだ仮想直線Ｌ１の延在方向とほぼ平行になるように設定されている。
【０１４３】
これは、弾性清掃部材８８によるクリーニング時の掻取性や維持性に主として寄与するのが、感光体ドラム１６の回転中心点Ｑ１へ向かう方向の応力（圧力）であり、この応力（圧力）を効率良く与えるのが、上記加圧方向となるからである。なお、図１６で示すように、感光体ドラム１６の水平方向における仮想中心線Ｌ２と仮想直線Ｌ１とでなす角度γは、感光体ドラム１６の回転軸方向において常に一定となっている。
【０１４４】
また、支持部材８０及び保持部材８２の材質としては、支持部材８０が保持部材８２の内部で滑らかに摺動可能となるように、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの摺動性の高い樹脂材料とされるのが望ましい。また、図１７で示すように、支持部材８０及び保持部材８２の上方側の摺擦面８０Ａ、８２Ａと下方側の摺擦面８０Ｂ、８２Ｂは平行とされ、かつ両方の摺擦面８０Ａ、８２Ａ、８０Ｂ、８２Ｂは、共に仮想直線Ｌ１と平行になるように設定されている。これにより、弾性清掃部材８８の感光体ドラム１６に対する加圧方向が常に一定となる構成である。
【０１４５】
つまり、この弾性清掃部材８８は、第３実施例と同様の短尺形状であるため、下面８８Ａと外側面８８Ｂとの境界部分であるエッジ部８９が、撓み変形を伴わない状態で感光体ドラム１６の表面（周面）に圧接するように組み付けられており、コイルバネ９０の加圧力（付勢力）により、感光体ドラム１６の径方向にエッジ部８９を食い込ませ、（撓み変形させずに）弾性変形（圧縮変形）させることによって必要な加圧力を得るようにしている。
【０１４６】
なお、感光体ドラム１６の回転時において、弾性清掃部材８８に対して摩擦力が作用するが、この摩擦力は上記加圧方向と直交する方向に作用するため、弾性清掃部材８８は摩擦力の影響を受けにくく、必要な加圧力を感光体ドラム１６に対して常に一定に付与することができる。
【０１４７】
但し、厳密に言えば、摺動する支持部材８０と保持部材８２との隙間の影響や、感光体ドラム１６の回転・停止に伴う弾性清掃部材８８の弾性変形により、接触点Ｑ２の位置は、感光体ドラム１６の表面（周面）上で変位する。しかし、その変位量は、数十μｍ〜数百μｍと微小であるため、無視することができる。
【０１４８】
このような構成の第６実施例のクリーニング装置２８において、次にその作用について説明する。なお、上記第３実施例と同等の作用については、その詳細な説明を省略する。この第６実施例の弾性清掃部材８８は、クリーナーハウジング３０の外面に接着された保持部材８２に摺動可能に設けられた支持部材８０の外側面に接着されて支持され、コイルバネ９０によって感光体ドラム１６の表面（周面）へ向かって付勢されて、そのエッジ部８９を感光体ドラム１６の表面（周面）に所定の圧力で食い込ませている。
【０１４９】
そのため、この弾性清掃部材８８は、感光体ドラム１６の回転駆動によって弾性変形し、これによって、感光体ドラム１６の表面に残留している転写残トナーＮｔが掻き取られる。ここで、この弾性清掃部材６８は、上記したような短尺形状とされているため、長尺形状（ブレード形状）のときに起きる捲れやへたりが発生しにくい。
【０１５０】
特に、この弾性清掃部材８８は、下面８８Ａ、内側面８８Ｃ、上面８８Ｄの三面が支持部材８０に保持されているので、二面が支持部材７０に保持された第４実施例の弾性清掃部材８４及び第５実施例の弾性清掃部材８６よりも、その動きが更に規制されている。したがって、この弾性清掃部材８８の捲れやへたりは、第４実施例の弾性清掃部材８４及び第５実施例の弾性清掃部材８６に比べて、より一層抑制される。
【０１５１】
また、この弾性清掃部材８８は、上記第３実施例と同様に、撓み変形しにくいので、鳴きの発生要因となる振動モードも発生しにくい。特に、この弾性清掃部材８８は、下面８８Ａ、内側面８８Ｃ、上面８８Ｄの三面が支持部材８０に保持され、その動きが更に規制されているため、鳴きも、より一層抑制される。
【０１５２】
実際に、その鳴きの抑制効果を確認するため、上記第１実施例と同一評価条件でクリーニングを実施したが、第６実施例の弾性清掃部材８８を備えたクリーニング装置２８を使用した場合には、鳴きは殆ど発生しなかった。また、基本的なクリーニング性能を確認するため、上記第３実施例の評価方法と同様に、Ａ３用紙のベタ塗り（画像領域全面に１００％の画像密度で形成した画像）３枚を連続通紙して、トナーのすり抜けの発生有無を評価したが、トナーのすり抜けも無く、初期クリーニング性能に問題がなかった。
【０１５３】
また、第６実施例の弾性清掃部材８８の欠け防止効果を確認するため、上記第４実施例と同一評価条件で確認実験を実施した。その結果、第６実施例の弾性清掃部材８８を備えたクリーニング装置２８を使用した場合には、４つの感光体ユニット２７は、共に１５００サイクルまで、すり抜け現象は見られず、第１実施例の弾性清掃部材６０を備えたクリーニング装置２８と比較して、３倍以上の欠け防止効果が確認された。
【０１５４】
更に、第６実施例の弾性清掃部材８８の耐久性を評価するため、ランニングテストを実施した。評価尺度はクリーニング不良が発生するまでの感光体ドラム１６の走行サイクル（回転）数とし、それを従来の（比較例の弾性清掃部材１６０を備えた）クリーニング装置と比較してランニングテストで求めた。なお、弾性清掃部材８８、１６０以外の要因を除くため、このランニングテストでは弾性清掃部材８８、１６０以外の消耗品は適宜交換した。
【０１５５】
その結果、比較例の弾性清掃部材１６０を備えた従来のクリーニング装置では、３５５ｋサイクル（３５５，０００回転）でクリーニング不良が発生したのに対し、第６実施例の弾性清掃部材８８を備えたクリーニング装置２８では、１８２０ｋサイクル（１８２０，０００回転）でクリーニング不良が発生した。つまり、第６実施例の弾性清掃部材８８を備えたクリーニング装置２８では、約５倍の耐久性向上が確認された。
【０１５６】
また、ランニングテスト終了後に、弾性清掃部材８８を感光体ユニット２７から取り出し、クリーニング不良の発生要因を調査したところ、従来（比較例）の弾性清掃部材１６０では、へたり（経時劣化）と磨耗による加圧力の低下があったが、第６実施例の弾性清掃部材８８では、エッジ部８９の磨耗によるものと判明した。これにより、撓み変形を伴わない弾性清掃部材８８を用い、かつ押圧印加手段（コイルバネ９０や板バネ９２等）を設けて圧力を印加する方式の耐久性向上が改めて確認された。
【０１５７】
また、第６実施例の弾性清掃部材８８において重要な寸法は、図１７で示す高さαと突出量βである。エッジ部８９の変形解析を詳細に実施した結果、変形に関与している領域は、少なくともエッジ部８９の先端から下面８８Ａ側も外側面８８Ｂ側も、共に５００μｍ程度と判明している。したがって、クリーニングに必要な加圧力を作用させるためには、高さαが５００μｍ以上、突出量βも５００μｍ以上であることが望ましい。
【０１５８】
また、撓み変形防止の観点からは、突出量β≦高さαであることが望ましい。高さαが突出量βよりも小さいと、片持ち梁のような構造になり、撓み変形（捲れ）を起こしやすくなるからである。高さαと突出量βの上限は、クリーニングの機能上、特に限定されるものではないが、弾性清掃部材８８を配置するスペースや低コスト化の観点から２０ｍｍ程度以下であることが望ましい。
【０１５９】
また、第４実施例〜第６実施例のような形態において、クリーニング性能の観点から特に重要なのは、クリーニング時の各エッジ部８５、８７、８９の状態である。図１８は一例として第６実施例の弾性清掃部材８８におけるエッジ部８９の静的状態を示しており、感光体ドラム１６が矢印Ａ方向に移動しているときの各弾性清掃部材８４、８６、８８における各エッジ部８５、８７、８９の動的変形状態は、上記した図８（Ｂ）と同様になる。
【０１６０】
すなわち、図８（Ｂ）で示したように、各弾性清掃部材８４、８６、８８の各エッジ部８５、８７、８９も、先端から数十μｍの領域で大きく変形しており、このような変形により、必要とする加圧力が得られる。逆説すれば、各弾性清掃部材８４、８６、８８は、その先端から数十μｍの領域が所望の変形をしていれば、必要とする加圧力が得られ、良好なクリーニング機能が発揮される。
【０１６１】
このような加圧力を与えるには、感光体ドラム１６の表面を径方向に押圧し、各エッジ部８５、８７、８９を食い込ませて弾性変形（圧縮変形）させればよい。第４実施例〜第６実施例では、押圧印加手段（コイルバネ９０や板バネ９２）によって、その加圧力を調整している。なお、第４実施例〜第６実施例における弾性清掃部材８４、８６、８８は、矩形形状とされて、捲れ現象が発生しないため、設定角度θ（図１９参照）が大きな条件でも使用可能であり、クリーニング性能をより一層高めることが可能である。
【０１６２】
その他、上記第１実施例〜第６実施例の各弾性清掃部材６０、６６、６８、８４、８６、８８は、中間転写ベルト２４上に残留する転写残トナーを除去するトナー除去装置（クリーニング装置）３８にも適用可能である。また、上記第１実施例〜第６実施例の各弾性清掃部材６０、６６、６８、８４、８６、８８における各面（第１の面〜第４の面）は、図示の平面に限定されるものではなく、曲面又は複数の平面から構成される態様も含まれる。
【０１６３】
また、クリーナーハウジング３０の上方側の開口端部３０Ａの形状は、図示の形状に限定されるものではなく、更には、支持部材７０、８０、保持部材８２が接触又は接着される部分を、クリーナーハウジング３０とは別体で構成し、それをクリーナーハウジング３０に一体的に固着する構成にしてもよい。
【０１６４】
また、第１実施例の弾性清掃部材６０の場合は、既存のクリーニング装置（例えば、ブレード状の弾性清掃部材１６０を備えたクリーニング装置）を改良するだけで製造できるので、低コストで製造できるメリットがある。更に、第２実施例〜第６実施例の弾性清掃部材６６、６８、８４、８６、８８の場合は、共に短尺形状であるため、弾性清掃部材６６、６８、８４、８６、８８に掛かる製造コストを低減できるメリットがある。
【０１６５】
また、第２実施例〜第６実施例の場合、第１実施例の場合と比べ、ブレード状の弾性清掃部材６０が配設される空間を利用して、図示しない除電器などの配置が可能となるため、スペースの有効利用が図れるメリットがある。更に、第２実施例〜第６実施例の場合、矩形形状とされた弾性清掃部材６６、６８、８４、８６、８８の支持部材７０、８０に対する固定のみで装備が可能となるため、第１実施例の場合と比べ、ブレード状の弾性清掃部材６０を固定支持する板金７６などの支持基材が不要となるメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【０１６６】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図
【図２】クリーニング装置の構成を模式的に示す概略側面図
【図３】クリーニング装置の第１実施例における弾性清掃部材の周辺を拡大して示す概略側面図
【図４】クリーニング装置の第２実施例における弾性清掃部材の周辺を拡大して示す概略側面図
【図５】クリーニング装置の第２実施例における弾性清掃部材と支持部材を示す概略斜視図
【図６】クリーニング装置の第３実施例における弾性清掃部材の周辺を拡大して示す概略側面図
【図７】クリーニング装置の第３実施例における弾性清掃部材を拡大して示す概略側面図
【図８】第２実施例及び第３実施例における弾性清掃部材の感光体ドラムに対する接触状態を示す説明図
【図９】クリーニング装置の第４実施例における弾性清掃部材の周辺を拡大して示す概略側面図
【図１０】第４実施例のクリーニング装置を画像形成装置に取り付けるときの条件を示す概略側断面図
【図１１】クリーニング装置の第４実施例における弾性清掃部材と支持部材を示す概略正面図
【図１２】第１実施例における弾性清掃部材の感光体ドラムに対する接触状態を示す説明図
【図１３】第４実施例における弾性清掃部材の感光体ドラムに対する接触状態を示す説明図
【図１４】クリーニング装置の第５実施例における弾性清掃部材の周辺を示す概略側面図
【図１５】クリーニング装置の第５実施例における弾性清掃部材と支持部材を示す概略正面図
【図１６】クリーニング装置の第６実施例における弾性清掃部材の周辺を示す概略側面図
【図１７】クリーニング装置の第６実施例における弾性清掃部材を拡大して示す概略側面図
【図１８】第６実施例における弾性清掃部材の感光体ドラムに対する接触状態を示す説明図
【図１９】比較例における弾性清掃部材の感光体ドラムに対する接触状態を示す説明図
【符号の説明】
【０１６７】
１０  画像形成装置
１２  画像形成手段
１４  画像形成ユニット
１６  感光体ドラム（像保持体）
１８  帯電器（帯電装置）
２０  露光装置
２２  現像装置
２４  中間転写ベルト（中間転写体）
２６  一次転写ロール
２７  感光体ユニット（像保持体ユニット）
２８  クリーニング装置
３０  クリーナーハウジング
３４  バックアップロール
３６  二次転写ロール
３８  トナー除去装置（クリーニング装置）
４０  定着装置
４２  搬送機構
６０  弾性清掃部材
６２  基部
６４  先端部
６４Ａ  下面（第１の面）
６４Ｂ  外側面（第２の面）
６４Ｃ  内側面（第３の面）
６５  エッジ部
６６  弾性清掃部材
６６Ａ  下面（第１の面）
６６Ｂ  外側面（第２の面）
６６Ｃ  内側面（第３の面）
６７  エッジ部
６８  弾性清掃部材
６８Ａ  下面（第１の面）
６８Ｂ  外側面（第２の面）
６８Ｃ  内側面（第３の面）
６８Ｄ  上面（第４の面）
６９  エッジ部
７０  支持部材
７６  板金（支持基材）
８０  支持部材
８２  保持部材
８４  弾性清掃部材
８４Ａ  下面（第１の面）
８４Ｂ  外側面（第２の面）
８４Ｃ  内側面（第３の面）
８６  弾性清掃部材
８６Ａ  下面（第１の面）
８６Ｂ  外側面（第２の面）
８６Ｃ  内側面（第３の面）
８８  弾性清掃部材
８８Ａ  下面（第１の面）
８８Ｂ  外側面（第２の面）
８８Ｃ  内側面（第３の面）
８８Ｄ  上面（第４の面）
９０  コイルバネ（押圧印加手段）
９２  板バネ（押圧印加手段）
Ｐ  記録用紙（記録媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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