(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削刃が設けられた第１リング状部材と、
動力軸に嵌合可能に構成された第２リング状部材と、
前記第１リング状部材と前記第２リング状部材とに挟まれた第３リング状部材とを備え、
前記第２リング状部材は、前記第３リング状部材と接する第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面とを含み、
前記第１主面には、前記第２リング状部材の回転力を前記第３リング状部材に伝達する第１のキーが配置可能に構成された第１のキー溝が形成されており、
前記第２主面には、前記動力軸の回転力を前記第２リング状部材に伝達する動力軸キーが配置可能に構成された動力軸キー溝が形成されており、
前記第１のキー溝の数は、前記動力軸キー溝の数よりも多く、
前記第３リング状部材を構成する材料の比重は、前記第１リング状部材を構成する材料の比重よりも小さく、かつ前記第２リング状部材を構成する材料の比重よりも小さい、回転切削工具。
【請求項２】
前記第１のキー溝は、前記第１主面において放射状に伸長している、請求項１に記載の回転切削工具。
【請求項３】
前記第３リング状部材を構成する材料は、アルミニウム、チタンおよびマグネシウムの少なくともいずれかを含む、請求項１または請求項２に記載の回転切削工具。
【請求項４】
前記第３リング状部材は、前記第１リング状部材と接する第３主面と、前記第１主面と接する第４主面とを含み、
前記第３主面には、前記第３リング状部材の回転力を前記第１リング状部材に伝達する第２のキーが配置可能に構成された第２のキー溝が形成されており、
前記第４主面には、前記第１のキーが配置される第３のキー溝が形成されており、
前記第２のキーと前記第１のキーとは一体となっている、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の回転切削工具。
【請求項５】
前記第３リング状部材には、前記第３主面と前記第４主面とを貫通する孔が形成されており、さらに、
前記孔に挿入されたボルトを備え、
前記ボルトにより、前記第１リング状部材および前記第２リング状部材が前記第３リング状部材を挟み込むように固定されている、請求項４に記載の回転切削工具。
【請求項６】
前記第１リング状部材には、前記ボルトの雄ネジ部に対応する雌ネジ部が形成されており、前記孔には前記雌ネジ部が形成されていない、請求項５に記載の回転切削工具。
【請求項７】
前記第１のキー溝の数は、３以上である、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の回転切削工具。
【請求項８】
前記切削刃は、脱着可能な複数のインサートである、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の回転切削工具。
【請求項９】
前記第１リング状部材を構成する材料は、鋼を含む、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の回転切削工具。
【請求項１０】
前記第２リング状部材を構成する材料は、鋼を含む、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の回転切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外周部に複数の切削刃が設けられた回転切削工具が知られている。たとえば実開昭６４−５００１１号公報（特許文献１）には、工具取付軸の先端部に軸線を合わせて嵌合されるカッタ本体と、当該カッタ本体を、クランパを介して当該工具取付軸に取り付けるクランプねじとを有するカッタ締結装置が記載されている。当該カッタ締結装置によれば、クランパの外周にはカッタ本体の切欠を通過し得る突出部が設けられ、かつ当該クランプねじの雄ねじに螺合するねじ穴が形成されている。
【０００３】
また特開昭５７−７１７１７号公報（特許文献２）には、本体をアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成したフライスカッタが記載されている。当該フライスカッタによれば、当該本体の外周部にチップ取付機構を有する部材を設け、当該本体の中央部に工作機械取付機構を有する部材が設けられている。
【０００４】
さらに特開２０１４−１３３２８１号公報（特許文献３）には、外周部に切刃が設けられた複数の円板状のカッタ本体が、互いの軸線を同軸にして取付けられた回転切削工具が記載されている。当該回転切削工具によれば、少なくとも一つのカッタ本体には空気供給路が設けられ、当該空気供給路は、軸線方向に隣接するカッタ本体の突き合わせ面間に開口し、外周側に空気を排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６４−５００１１号公報
【特許文献２】特開昭５７−７１７１７号公報
【特許文献３】特開２０１４−１３３２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
実開昭６４−５００１１号公報および特開２０１４−１３３２８１号公報に記載のカッタ本体は、たとえば鋼などの材料により構成されているため重量が大きい。また特開昭５７−７１７１７号公報に記載されているカッタの本体は、アルミニウムで構成されている。アルミニウムは鋼に比べて剛性率が低い。そのため、アルミニウム製の本体に切削刃を含むカートリッジが取り付けて切削が行われると、被削材から受ける荷重により切削刃の位置がずれる場合がある。つまり、アルミニウム製の本体を用いた場合、切削刃を安定的に固定することが困難である。
【０００７】
本発明の一態様の目的は、切削刃を安定的に固定可能でありかつ軽量化が可能な回転切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る回転切削工具は、第１リング状部材と、第２リング状部材と、第３リング状部材とを備えている。第１リング状部材には、切削刃が設けられている。第２リング状部材は、動力軸に嵌合可能に構成されている。第３リング状部材は、第１リング状部材と第２リング状部材とに挟まれている。第２リング状部材は、第３リング状部材と接する第１主面と、第１主面とは反対側の第２主面とを含む。第１主面には、第２リング状部材の回転力を第３リング状部材に伝達する第１のキーが配置可能に構成された第１のキー溝が形成されている。第２主面には、動力軸の回転力を第２リング状部材に伝達する動力軸キーが配置可能に構成された動力軸キー溝が形成されている。第１のキー溝の数は、動力軸キー溝の数よりも多い。第３リング状部材を構成する材料の比重は、第１リング状部材を構成する材料の比重よりも小さく、かつ第２リング状部材を構成する材料の比重よりも小さい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、切削刃を安定的に固定可能でありかつ軽量化が可能な回転切削工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図２のＩ−Ｉ線矢視縦断面模式図である。
【図２】実施の形態に係る回転切削工具の構成を示す平面模式図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視縦断面模式図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線矢視縦断面模式図である。
【図５】実施の形態に係る回転切削工具の構成を示す斜視模式図である。
【図６】実施の形態に係る回転切削工具の構成を示す第１リング状部材側から見た分解斜視模式図である。
【図７】実施の形態に係る回転切削工具の構成を示す第２リング状部材側から見た分解斜視模式図である。
【図８】図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視横断面模式図である。
【図９】図１のＩＸ−ＩＸ線矢視横断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施形態の説明］
（１）本発明の一態様に係る回転切削工具１０は、第１リング状部材１と、第２リング状部材２と、第３リング状部材３とを備えている。第１リング状部材１には、切削刃４が設けられている。第２リング状部材２は、動力軸６に嵌合可能に構成されている。第３リング状部材３は、第１リング状部材１と第２リング状部材２とに挟まれている。第２リング状部材２は、第３リング状部材３と接する第１主面２ａと、第１主面２ａとは反対側の第２主面２ｂとを含む。第１主面２ａには、第２リング状部材２の回転力を第３リング状部材３に伝達する第１のキー１１が配置可能に構成された第１のキー溝１１ａが形成されている。第２主面２ｂには、動力軸６の回転力を第２リング状部材２に伝達する動力軸キー６ｂが配置可能に構成された動力軸キー溝６ａが形成されている。第１のキー溝１１ａの数は、動力軸キー溝６ａの数よりも多い。第３リング状部材３を構成する材料の比重は、第１リング状部材１を構成する材料の比重よりも小さく、かつ第２リング状部材２を構成する材料の比重よりも小さい。
【００１２】
上記（１）に係る回転切削工具１０によれば、第３リング状部材３を構成する材料の比重は、第１リング状部材１を構成する材料の比重よりも小さく、かつ第２リング状部材２を構成する材料の比重よりも小さい。これにより、回転切削工具１０を軽量化することができる。また第１のキー溝１１ａの数は、動力軸キー溝６ａの数よりも多い。これにより、第２リング状部材２の回転力を、第３リング状部材３に分散して伝達することができるため、各々の第１のキー溝１１ａに加えられる力を低減することができる。それゆえ、第３リング状部材３を比重が小さく、剛性率が低い材料で作製することができる。また第１リング状部材１には、第３リング状部材３よりも剛性率の高い材料を使用することができる。そのため、切削刃４を安定的に第１リング状部材１に固定することができる。
【００１３】
（２）上記（１）に係る回転切削工具１０において、第１のキー溝１１ａは、第１主面２ａにおいて放射状に伸長していてもよい。第１のキー１１は、第１のキー溝１１ａを形成する面に、広い接触面積で面接触する。そのため、第１のキー１１が当該面に点接触する場合と比較して、第３リング状部材３が変形することを抑制することができる。
【００１４】
（３）上記（１）または（２）に係る回転切削工具１０において、第３リング状部材３を構成する材料は、アルミニウム、チタンおよびマグネシウムの少なくともいずれかを含んでいてもよい。これにより、回転切削工具１０の剛性を確保しつつ回転切削工具１０を軽量化することができる。
【００１５】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに係る回転切削工具１０において、第３リング状部材３は、第１リング状部材１と接する第３主面３ａと、第１主面２ａと接する第４主面３ｂとを含んでいてもよい。第３主面３ａには、第３リング状部材３の回転力を第１リング状部材１に伝達する第２のキー１２が配置可能に構成された第２のキー溝１２ａが形成されていてもよい。第４主面３ｂには、第１のキー１１が配置される第３のキー溝１１ｂが形成されていてもよい。第２のキー１２と第１のキー１１とは一体となっている。これにより、第１のキー１１と第２のキー１２との取扱いが容易になるため、回転切削工具１０の組み立てが容易になる。
【００１６】
（５）上記（４）に係る回転切削工具１０において、第３リング状部材３には、第３主面３ａと第４主面３ｂとを貫通する孔１４が形成されていてもよい。回転切削工具１０は、さらに孔１４に挿入されたボルト５を備えていてもよい。ボルト５により、第１リング状部材１および第２リング状部材２が第３リング状部材３を挟み込むように固定されていてもよい。これにより、第３リング状部材３を強固に第１リング状部材１および第２リング状部材２に固定することができる。
【００１７】
（６）上記（５）に係る回転切削工具１０において、第１リング状部材１には、ボルト５の雄ネジ部５ａに対応する雌ネジ部１５ａが形成されており、孔１４には雌ネジ部１５ａが形成されていなくてもよい。つまり、第３リング状部材３に雌ネジ部１５ａを設けることなく、第１リング状部材１と第２リング状部材２とで第３リング状部材３を挟み込むこと、第３リング状部材３を第１リング状部材１および第２リング状部材２に固定することができる。そのため、第３リング状部材３として、比重が小さく脆い材料を使用することができる。また第３リング状部材３に雌ネジ部１５ａが設けられないので、精度良く第１リング状部材１および第２リング状部材２を組み立てることができる。
【００１８】
（７）上記（１）〜（６）のいずれかに係る回転切削工具１０において、第１のキー溝１１ａの数は、３以上であってもよい。これにより、第１のキー溝１１ａを形成する面に加えられる力を分散することができる。結果として、第３リング状部材３が変形することを効果的に抑制することができる。
【００１９】
（８）上記（１）〜（７）のいずれかに係る回転切削工具１０において、切削刃４は、脱着可能な複数のインサートであってもよい。これにより、複数のインサートを用いる場合であっても、各インサートを安定的に第１リング状部材１に固定することができる。
【００２０】
（９）上記（１）〜（８）のいずれかに係る回転切削工具１０において、第１リング状部材１を構成する材料は、鋼を含んでいてもよい。鋼は剛性率が高いため、切削刃４を安定的に第１リング状部材１に固定することができる。
【００２１】
（１０）上記（１）〜（９）のいずれかに係る回転切削工具１０において、第２リング状部材２を構成する材料は、鋼を含んでいてもよい。鋼は剛性率が高いため、第２リング状部材２が変形することを効果的に抑制することができる。
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
【００２２】
まず、本実施の形態に係る回転切削工具１０の構成について説明する。
図１、図３および図４に示されるように、本実施の形態に係る回転切削工具１０は、たとえばＨＦ(Ｈｉｇｈ  Ｆｅｅｄ）型フライスカッタであり、第１リング状部材１と、第２リング状部材２と、第３リング状部材３と、第１のキー１１と、第２のキー１２と、ボルト５と、切削刃４とを主に有している。第１リング状部材１、第２リング状部材２および第３リング状部材３は、軸方向Ｏの周りに環状に形成された部材である。第１リング状部材１、第２リング状部材２および第３リング状部材３の回転対称の中心は、軸方向Ｏ上にあってもよい。第２リング状部材２は、動力軸６に嵌合可能に構成されている。軸方向Ｏは、動力軸６の回転軸の方向と同じである。軸方向Ｏにおいて、第３リング状部材３は、第１リング状部材１と第２リング状部材２とに挟まれている。言い換えれば、第１リング状部材１は、第３リング状部材３から見て、第２リング状部材２とは反対側に位置している。
【００２３】
第３リング状部材３を構成する材料の比重は、第１リング状部材１を構成する材料の比重よりも小さく、かつ第２リング状部材２を構成する材料の比重よりも小さい。第３リング状部材３を構成する材料は、たとえばアルミニウムである。第３リング状部材３を構成する材料は、アルミニウム、チタンおよびマグネシウムの少なくともいずれかを含んでいてもよい。第３リング状部材３を構成する材料は、たとえば樹脂、セラミックなどから構成されていてもよく、金属に限定されない。
【００２４】
第１リング状部材１を構成する材料は、たとえば鋼を含んでいる。第１リング状部材１を構成する材料は、第３リング状部材３を構成する材料より比重が大きい材料であればよく、鋼以外の材料であってもよい。同様に、第２リング状部材２を構成する材料は、たとえば鋼を含んでいる。第２リング状部材２を構成する材料は、第３リング状部材３を構成する材料より比重が大きい材料であればよく、鋼以外の材料であってもよい。第１リング状部材１を構成する材料は、第２リング状部材２を構成する材料と同じであってもよいし、異なっていてもよい。第１リング状部材１を構成する材料の剛性率は、第３リング状部材３を構成する材料の剛性率よりも高いことが好ましい。同様に、第２リング状部材２を構成する材料の剛性率は、第３リング状部材３を構成する材料の剛性率よりも高いことが好ましい。
【００２５】
図１に示されるように、径方向Ｒにおける第３リング状部材３の外径寸法は、径方向Ｒにおける第２リング状部材２の外径寸法よりも大きくてもよい。径方向Ｒにおける第１リング状部材１の外径寸法は、径方向Ｒにおける第３リング状部材３の外径寸法よりも大きくてもよいし、同じでもよい。径方向Ｒにおける第１リング状部材１の内径寸法は、径方向Ｒにおける第３リング状部材３の内径寸法よりも大きくてもよい。径方向Ｒにおける第１リング状部材１の外径寸法は、たとえば１６０ｍｍである。
【００２６】
図１に示されるように、第２リング状部材２は、第３リング状部材３と接する第１主面２ａと、第１主面２ａとは反対側の第２主面２ｂと、内周面２ｃと、外周面２ｄとを含む。第１主面２ａには、第２リング状部材２の回転力を第３リング状部材３に伝達する第１のキー１１が配置可能に構成された第１のキー溝１１ａが形成されている。図８に示されるように、第１のキー溝１１ａは、第１主面２ａにおいて放射状に伸長していてもよい。言い換えれば、第１のキー溝１１ａは、軸方向Ｏに対して垂直な方向である径方向Ｒに沿って伸長している。径方向Ｒにおける第１のキー溝１１ａの寸法Ｗ２は、径方向Ｒおよび軸方向Ｏの双方に対して垂直な方向における第１のキー溝１１ａの寸法Ｗ１よりも大きい。
【００２７】
図２、図６および図８に示されるように、軸方向Ｏから見て、第１のキー溝１１ａは、曲線部分１１ａ１と、曲線部分１１ａ１と連接する直線部分１１ａ２とを有する。第１のキー１１は、直線部分１１ａ２に接している。第１のキー１１は、曲線部分１１ａ１に接していてもよいし、曲線部分１１ａ１から離間していてもよい。好ましくは、第１のキー溝１１ａは、第２リング状部材２の周方向に複数設けられていている。複数の第１のキー溝１１ａの各々は、周方向において等間隔に配置されていてもよい。第１のキー溝１１ａの数は、３以上であってもよい。第１のキー溝１１ａの数は、たとえば８であるが、８に限定されない。
【００２８】
図２、図４、図５および図７に示されるように、第２主面２ｂには、動力軸６の回転力を第２リング状部材２に伝達する動力軸キー６ｂが配置可能に構成された動力軸キー溝６ａが形成されている。図４に示されるように、動力軸６は、動力軸キー６ｂと、本体部６ｃとを有する。切削が行われる際、動力軸キー溝６ａには、動力軸６の動力軸キー６ｂが配置される（図４参照）。クランプ用ボルト７が本体部６ｃに取り付けられる。これにより、回転切削工具１０は動力軸６に固定される。動力軸キー溝６ａは、軸方向Ｏから見て、径方向Ｒに伸長するように形成されている。動力軸キー溝６ａの数は、たとえば２であるが、２以上であってもよい。第１のキー溝１１ａの数は、動力軸キー溝６ａの数よりも多い。複数の動力軸キー溝６ａの各々は、軸方向Ｏと垂直な直線上に位置していてもよい。図５に示されるように、動力軸キー溝６ａは、内周面２ｃ側に開口していてもよい。
【００２９】
図１に示されるように、第３リング状部材３は、第１リング状部材１と接する第３主面３ａと、第１主面２ａと接する第４主面３ｂと、内周面３ｃと、外周面３ｄとを含んでいる。図１および図６に示されるように、第３主面３ａには、第３リング状部材３の回転力を第１リング状部材１に伝達する第２のキー１２が配置可能に構成された第２のキー溝１２ａが形成されていている。第２のキー溝１２ａの形状および配置は、第１のキー溝１１ａの形状および配置とほぼ同様であってもよい。つまり、第２のキー溝１２ａは、第３主面３ａにおいて放射状に伸長していてもよい。径方向Ｒにおける第２のキー溝１２ａの寸法は、径方向Ｒおよび軸方向Ｏの双方に対して垂直な方向における第２のキー溝１２ａの寸法よりも大きくてもよい。軸方向Ｏから見て、第２のキー溝１２ａは、曲線部分と、曲線部分と連接する直線部分とを有していてもよい。
【００３０】
軸方向Ｏから見て、第２のキー溝１２ａの形状は、第１のキー溝１１ａの形状と重なっていてもよい。好ましくは、第２のキー溝１２ａは、第２リング状部材２の周方向に複数設けられている。第２のキー溝１２ａの数は、たとえば８であるが、８に限定されない。反対に、軸方向Ｏから見て、第２のキー溝１２ａは、第１のキー溝１１ａと重ならないように配置されていてもよい。たとえば、軸方向Ｏから見て、第２のキー溝１２ａは、隣り合う２つの第１のキー溝１１ａの間の位置に設けられていてもよい。
【００３１】
図１および図７に示されるように、第４主面３ｂには、第１のキー１１が配置される第３のキー溝１１ｂが形成されていてもよい。好ましくは、第３のキー溝１１ｂの形状および配置は、第１のキー溝１１ａの形状および配置とほぼ同様である。つまり、第３のキー溝１１ｂは、第４主面３ｂにおいて放射状に伸長している。径方向Ｒにおける第３のキー溝１１ｂの寸法は、径方向Ｒおよび軸方向Ｏの双方に対して垂直な方向における第３のキー溝１１ｂの寸法よりも大きくてもよい。軸方向Ｏから見て、第３のキー溝１１ｂは、曲線部分と、曲線部分と連接する直線部分とを有していてもよい。好ましくは、軸方向Ｏから見て、第３のキー溝１１ｂの形状は、第１のキー溝１１ａの形状と重なっている。好ましくは、第３のキー溝１１ｂは、第３リング状部材３の周方向に複数設けられている。第３のキー溝１１ｂの数は、たとえば８であるが、８に限定されない。
【００３２】
図１に示されるように、第１のキー１１は、第１のキー溝１１ａ内および第３のキー溝１１ｂ内に配置されている。第４主面３ｂから第３主面３ａに向かう方向を上とし、第３主面３ａから第４主面３ｂに向かう方向を下とすると、第１のキー１１の上半分は、第３のキー溝１１ｂ内に収容されており、第１のキー１１の下半分は、第１のキー溝１１ａ内に収容されている。
【００３３】
図１に示されるように、第１リング状部材１は、第３主面３ａと接する第６主面１ｂと、第６主面１ｂと反対側の第５主面１ａと、内周面１ｃと、外周面１ｄとを有している。第６主面１ｂには、第３リング状部材３の回転力を第１リング状部材１に伝達する第２のキー１２が配置可能に構成された第４のキー溝１２ｂが形成されている。図９に示されるように、第４のキー溝１２ｂは、第６主面１ｂにおいて放射状に伸長していてもよい。言い換えれば、第４のキー溝１２ｂは、径方向Ｒに沿って伸長している。径方向Ｒにおける第４のキー溝１２ｂの寸法Ｗ４は、径方向Ｒおよび軸方向Ｏの双方に対して垂直な方向における第４のキー溝１２ｂの寸法Ｗ３よりも大きい。
【００３４】
図９に示されるように、軸方向Ｏから見て、第４のキー溝１２ｂは、曲線部分１２ｂ１と、曲線部分１２ｂ１と連接する直線部分１２ｂ２とを有する。第２のキー１２は、直線部分１２ｂ２に接している。第２のキー１２は、曲線部分１２ｂ１に接していてもよいし、曲線部分１２ｂ１から離間していてもよい。好ましくは、第４のキー溝１２ｂは、第１リング状部材１の周方向に複数設けられていている。複数の第４のキー溝１２ｂの各々は、第１リング状部材１の周方向において等間隔に配置されていてもよい。第４のキー溝１２ｂの数は、３以上であってもよい。第４のキー溝１２ｂの数は、たとえば８であるが、８に限定されない。
【００３５】
図１、図７および図９に示されるように、第４のキー溝１２ｂは、内周面１ｃ側に開口していてもよい。図１に示されるように、内周面１ｃの一部は、第３リング状部材３と接していてもよい。第２のキー１２は、第２のキー溝１２ａ内および第４のキー溝１２ｂ内に配置されている。第４主面３ｂから第３主面３ａに向かう方向を上とし、第３主面３ａから第４主面３ｂに向かう方向を下とすると、第２のキー１２の上半分は、第４のキー溝１２ｂ内に収容され、第２のキー１２の下半分は、第２のキー溝１２ａ内に収容される。
【００３６】
好ましくは、第２のキー１２と第１のキー１１とは一体となっている。図１に示されるように、第１のキー１１は、接続ロッド１３を介して第２のキー１２に固定されていてもよい。第１のキー１１は、接続ロッド１３に対して脱着可能な状態で、接続ロッド１３の一端に取り付けられていてもよい。同様に、第２のキー１２は、接続ロッド１３に対して脱着可能な状態で、接続ロッド１３の他端に取り付けられていてもよい。図８に示されるように、第１のキー１１は、軸方向Ｏから見て、直線部分と、曲線部分とを有していてもよい。図９に示されるように、第２のキー１２は、軸方向Ｏから見て、直線部分と、曲線部分とを有していてもよい。図６および図７に示されるように、第１のキー溝１１ａと、第３のキー溝１１ｂと、第１のキー１１と、第２のキー溝１２ａと、第４のキー溝１２ｂと、第２のキー１２とは、軸方向Ｏと平行な直線Ｌ１上に配置されていてもよい。
【００３７】
図３、図６および図７に示されるように、第３リング状部材３には、第３主面３ａと第４主面３ｂとを貫通する孔１４が形成されていてもよい。孔１４は、第３リング状部材３の周方向に複数形成されていてもよい。第２リング状部材２には、第１主面２ａと第２主面２ｂとを貫通する孔１６が形成されていてもよい。孔１４は、第２リング状部材２の周方向に複数形成されていてもよい。孔１６および孔１４には、ボルト５が挿入されている。本実施の形態における孔１６、孔１４およびボルトの数は４であるが、４に限定されない。孔１６、孔１４およびボルトの数は、たとえば２であってもよいし、６であってもよい。
【００３８】
図３に示されるように、ボルト５は、雄ネジ部５ａと、胴部５ｂと、頭部５ｃとを有している。第１リング状部材１には、ボルト５の雄ネジ部５ａに対応する雌ネジ部１５ａが形成されている。雌ネジ部１５ａは、第１リング状部材１の第６主面１ｂに形成された孔１５の内部に形成されている。第３主面３ａおよび第４主面３ｂを貫通する孔１４には雌ネジ部１５ａが形成されていなくてもよい。ボルト５の雄ネジ部５ａが雌ネジ部１５ａに締結されている。断面視（軸方向Ｏに対して垂直な方向から見た視野）において、ボルト５の頭部５ｃの寸法は、胴部５ｂの寸法よりも大きい。ボルト５の雄ネジ部５ａが雌ネジ部１５ａに締結されると、頭部５ｃは第２リング状部材２を第３リング状部材３側に押し付ける。つまり、ボルト５により、第１リング状部材１および第２リング状部材２が第３リング状部材３を挟み込むように固定されている。図６および図７に示されるように、孔１４と、孔１５と、孔１６と、ボルト５とは、軸方向Ｏと平行な直線Ｌ２上に配置されていてもよい。
【００３９】
図３および図６に示されるように、第１リング状部材１には、切削刃４が設けられている。切削刃４は、第１リング状部材１の第５主面１ａの外周側に設けられている。切削刃４は、第１リング状部材１に対して脱着可能な複数のインサートであってもよい。複数のインサートは、第１リング状部材１の周方向に沿って設けられている。複数のインサートの各々は、たとえば第１スクリュー４ａおよび第２スクリュー４ｂによって第１リング状部材に固定されている。第１リング状部材１には、第１スクリュー４ａと螺合可能な第１孔１ｅと、第２スクリュー４ｂと螺合可能な第２孔１ｆとが形成されている。インサートの代わりに、ブレードが用いられてもよい。図９に示されるように、切削刃４は、第１リング状部材１の外縁からはみ出るように設けられていてもよい。
【００４０】
次に、実施の形態に係る回転切削工具１０の作用効果について説明する。
本実施の形態に係る回転切削工具１０によれば、第３リング状部材３を構成する材料の比重は、第１リング状部材１を構成する材料の比重よりも小さく、かつ第２リング状部材２を構成する材料の比重よりも小さい。これにより、回転切削工具１０を軽量化することができる。また第１のキー溝１１ａの数は、動力軸キー溝６ａの数よりも多い。これにより、第２リング状部材２の回転力を、第３リング状部材３に分散して伝達することができるため、各々の第１のキー溝１１ａに加えられる力を低減することができる。それゆえ、第３リング状部材３を比重が小さく、剛性率が低い材料で作製することができる。また第１リング状部材１には、第３リング状部材３よりも剛性率の高い材料を使用することができる。そのため、切削刃４を安定的に第１リング状部材１に固定することができる。
【００４１】
また本実施の形態に係る回転切削工具１０によれば、第１のキー溝１１ａは、第１主面２ａにおいて放射状に伸長している。第１のキー１１は、第１のキー溝１１ａを形成する面に、広い接触面積で面接触する。そのため、第１のキー１１が当該面に点接触する場合と比較して、第３リング状部材３が変形することを抑制することができる。
【００４２】
さらに本実施の形態に係る回転切削工具１０によれば、第３リング状部材３を構成する材料は、アルミニウム、チタンおよびマグネシウムの少なくともいずれかを含んでいる。これにより、回転切削工具１０の剛性を確保しつつ回転切削工具１０を軽量化することができる。
【００４３】
さらに本実施の形態に係る回転切削工具１０によれば、第３リング状部材３は、第１リング状部材１と接する第３主面３ａと、第１主面２ａと接する第４主面３ｂとを含んでいる。第３主面３ａには、第３リング状部材３の回転力を第１リング状部材１に伝達する第２のキー１２が配置可能に構成された第２のキー溝１２ａが形成されている。第４主面３ｂには、第１のキー１１が配置される第３のキー溝１１ｂが形成されている。第２のキー１２と第１のキー１１とは一体となっている。これにより、第１のキー１１と第２のキー１２との取扱いが容易になるため、回転切削工具１０の組み立てが容易になる。
【００４４】
さらに本実施の形態に係る回転切削工具１０によれば、第３リング状部材３には、第３主面３ａと第４主面３ｂとを貫通する孔１４が形成されている。回転切削工具１０は、さらに孔１４に挿入されたボルト５を有している。ボルト５により、第１リング状部材１および第２リング状部材２が第３リング状部材３を挟み込むように固定されている。これにより、第３リング状部材３を強固に第１リング状部材１および第２リング状部材２に固定することができる。
【００４５】
さらに本実施の形態に係る回転切削工具１０によれば、第１リング状部材１には、ボルト５の雄ネジ部５ａに対応する雌ネジ部１５ａが形成されており、孔１４には雌ネジ部１５ａが形成されていない。つまり、第３リング状部材３に雌ネジ部１５ａを設けることなく、第１リング状部材１と第２リング状部材２とで第３リング状部材３を挟み込むこと、第３リング状部材３を第１リング状部材１および第２リング状部材２に固定することができる。そのため、第３リング状部材３として、比重が小さく脆い材料を使用することができる。また第３リング状部材３に雌ネジ部１５ａが設けられないので、精度良く第１リング状部材１および第２リング状部材２を組み立てることができる。
【００４６】
さらに本実施の形態に係る回転切削工具１０によれば、第１のキー溝１１ａの数は、３以上である。これにより、第１のキー溝１１ａを形成する面に加えられる力を分散することができる。結果として、第３リング状部材３が変形することを効果的に抑制することができる。また第１リング状部材１、第２リング状部材２および第３リング状部材３の中心位置あわせが容易になる。
【００４７】
さらに本実施の形態に係る回転切削工具１０によれば、切削刃４は、脱着可能な複数のインサートである。これにより、複数のインサートを用いる場合であっても、各インサートを安定的に第１リング状部材１に固定することができる。
【００４８】
さらに本実施の形態に係る回転切削工具１０によれば、第１リング状部材１を構成する材料は、鋼を含んでいる。鋼は剛性率が高いため、切削刃４を安定的に第１リング状部材１に固定することができる。
【００４９】
さらに本実施の形態に係る回転切削工具１０によれば、第２リング状部材２を構成する材料は、鋼を含んでいる。鋼は剛性率が高いため、第２リング状部材２が変形することを効果的に抑制することができる。
【００５０】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５１】
１  第１リング状部材
１ａ  第５主面
１ｂ  第６主面
１ｃ，２ｃ，３ｃ  内周面
１ｄ，２ｄ，３ｄ  外周面
１ｅ  第１孔
１ｆ  第２孔
２  第２リング状部材
２ａ  第１主面
２ｂ  第２主面
３  第３リング状部材
３ａ  第３主面
３ｂ  第４主面
４  切削刃
４ａ  第１スクリュー
４ｂ  第２スクリュー
５  ボルト
５ａ  雄ネジ部
５ｂ  胴部
５ｃ  頭部
６  動力軸
６ａ  動力軸キー溝
６ｂ  動力軸キー
６ｃ  本体部
７  クランプ用ボルト
１０  回転切削工具
１１  第１のキー
１１ａ１，１２ｂ１  曲線部分
１１ａ  第１のキー溝
１１ａ２，１２ｂ２  直線部分
１１ｂ  第３のキー溝
１２  第２のキー
１２ａ  第２のキー溝
１２ｂ  第４のキー溝
１３  接続ロッド
１４，１５，１６  孔
１５ａ  雌ネジ部
Ｏ  軸方向
Ｒ  径方向
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４  寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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