(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材を積層してなる合板材に接着剤を介して表面材としての化粧板を加熱圧締する建築板の製造方法であって、
前記建築板の裏面側に熱伝導材を含有するクッション材が宛がわれるとともに、
前記建築板の表面側に熱伝導材を含有しないクッション材が宛がわれることを特徴とする建築板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の建築板の製造方法であって、複数組の前記化粧板と合板材が同時に加熱圧締されることを特徴とする建築板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅等に使用される木質床材としての建築板に関するものであり、詳しくは反りの発生が少ない建築板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質床材の建築板は、繊維板、削片板等の木質材を基材としているので、建築板を熱圧締で成形する際に建築板の表面側と裏面側の熱負荷のバランスが崩れると建築板が反るという問題があった。この反りは、表面凹形状の谷反りと表面凸形状の山反りの２種類があり、これらの複合によるネジレが発生することもある。
【０００３】
ここで、建築板が山反り及び反りがない状態の場合は特に問題が生じないが、谷反りの場合には後工程の加工時における切削加工の作業性や生産性が著しく低下し、さらに、床施工を行う際に各建築板のジョイント部分が周囲よりも浮き上がる波打ち現象により、水平に配置できないため仕上がり外観が悪く品質上の問題が生じていた。
【０００４】
これらの問題を解決する方法が特許文献１に開示されている。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、特許文献１の建築板の製造方法は、木質材３を積層してなる建築板１の裏面側に反り防止用の薄シ−ト４を貼着した後、薄シ−ト４に十分に水分を付加してからプレス熱盤７で熱圧締される。
【０００５】
この方法によれば、薄シ−ト４に付加する水分量と熱圧締の温度及び圧力を調整することにより、反りがない状態の建築板を製造することができる。
【特許文献１】特開２００１−２７７２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、一般的に、熱圧締の際に建築板１の裏面側とプレス熱盤７の間に木質材３の厚みムラ吸収用のクッション材が用いられる。
【０００７】
この場合、クッション材の遮熱性により建築板の裏面側に所定の温度を伝導させることが難しいため裏面側の含水率が減少せず裏面側が十分に収縮しないので建築板は谷反りに製造されていた。
【０００８】
そこで、本発明はかかる従来技術の問題に鑑みなされたものであって、クッション材を用いるプレス熱盤において、建築板の裏面側まで所定の温度を伝導させて、建築板を山反り（反りがない状態も含む）状態にする建築板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、木質材を積層してなる合板材に接着剤を介して表面材としての化粧板を加熱圧締する建築板の製造方法であって、前記建築板の裏面側に熱伝導材を含有するクッション材が宛がわれるとともに、前記建築板の表面側に熱伝導材を含有しないクッション材が宛がわれることを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の建築板の製造方法であって、複数組の前記化粧板と合板材が同時に加熱圧締されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、木質材を積層してなる合板材に接着剤を介して表面材としての化粧板を加熱圧締する建築板の製造方法であって、前記建築板の裏面側に熱伝導材を含有するクッション材が宛がわれるので、加熱される温度をクッション材の熱伝導材を介して確実に前記合板の裏面側に熱伝導させることができる。
【００１３】
このため、クッション材が宛がわれない前記建築板の表面側と裏面側の温度差が殆ど生じないので前記建築板を山反り（反りがない状態も含む）の状態に確実に形成することができる。そして、後工程の加工時における切削加工の作業性や生産性が向上し、床施工の仕上がり外観が良くなり品質が向上する。
また、前記建築板の表面側に熱伝導材を含有しないクッション材が宛がわれるので、前記建築板の表面側は熱伝導が低下するので裏面側よりも温度が低くなる。
このため、前記建築板の裏面側の含水率は表面側よりも低くなるので裏面側が表面側よりも収縮が大きくなり、前記建築板を山反りの状態に容易且つ確実に形成することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の建築板の製造方法であって、複数組の前記化粧板と合板材が同時に同一条件で加熱圧締されるので、前記建築板を確実に且つ容易に同じ反り状態で形成することができるため製品の均質化が保てるとともに、請求項１記載の発明による効果と同じ効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜本発明の第１の実施形態＞
以下に、本発明の第１の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１８】
＜建築板の製造方法の構成＞  
図1、図２、図３に示すように、本発明の建築板１１の製造方法は、合板材１２の表面側１２ａに接着剤を介して表面材としての化粧板１３をプレス熱盤１４により上方と下方から加熱圧締して形成される。
【００１９】
建築板１１の大きさは、長さ１８３５ｍｍ、幅３１３ｍｍで、合板材１２と化粧板１３の間に用いられる接着剤１６は、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）系の接着剤が使用される。
【００２０】
建築板１１の厚みのバラツキによる不陸を吸収するために、建築板１１の下方（裏面側１１ｂ）にはクッション材１５が配置される。このクッション材１５は熱可塑性エラストマーのパイプ２２を連続波形線状の黄銅線２３（熱伝導材）で編込んだマット状であり、黄銅線２３はクッション材１５の両表面１５ａ、１５ｂまで到達して波形の頂点が両表面１５ａ、１５ｂに露出している。
【００２１】
このため、クッション材１５は熱伝導性に優れており、上下のプレス熱盤１４の温度が１２０℃に保持される状態で、プレス開始後約３５秒で建築板１１の裏面側１１ｂの温度は１００℃に到達する。
【００２２】
なお、クッション材１５の厚みは建築板１１のバラツキ（最大０．４ｍｍ）に対応できる厚さが選定される。
【００２３】
さらに、上方のプレス熱盤１４の表面保護のために１．２ｍｍ厚さのＡＧボード１７（アルミガラスクロス繊維）が宛がわれる。また、下方のプレス熱盤１４のクッション材１５の上には、ワーク（建築板１１）の取扱い時にすべりを良くして作業性を高めるために０．４ｍｍ厚さのスリック（ガラスフロス繊維）１８が設けられる。ＡＧボード１７及びスリック１８は、プレス開始後約２０秒で１００℃、６０秒後には１２０度℃まで上昇するので設定温度到達を妨げることはない。
【００２４】
そして、複数のプレス熱盤１４によって複数組の建築板１１が同時に上下方向に加熱圧締されて積層される。複数のプレス熱盤１４には熱源としての１２０℃に設定された蒸気２０を送るための配管２１が並列に配管接続され、各プレス熱盤１４に蒸気２０を略同条件で送される。そして、各プレス熱盤１４から図示しない配管によってドレンとして排出される。上記、温度１２０℃に保持される上下のプレス熱盤１４によって、建築板１１は圧力５〜１０Ｋｇ／ｃｍ２で、４０〜６０秒間プレスされる。
【００２５】
＜建築板の製造方法の作用＞
上記のように、建築板１１の下方に宛がわれるクッション材１５は熱可塑性エラストマーのパイプ２２を熱伝導材としての黄銅線２３で編んだマット形状で、黄銅線２３はクッション材１５の両表面１５ａ、１５ｂに露出している。このため、クッション材１５は熱伝導性に優れているので、建築板１１の裏面側１１ｂはプレス開始後約３５秒で１００℃に達する。このとき、建築板１１の表面側１１ａはプレス開始後約２０秒で１００℃、６０秒後には１２０度℃まで上昇する。
【００２６】
このため、建築板１１の表面側１１ａと裏面側１１ｂの温度差が余り大きくないので、建築板１１の表面側１１ａと裏面側１１ｂのそれぞれ長手方向と短手方向において反りがない状態に形成される。加熱圧締が完了してプレス熱盤１４から取出された熱圧プレス品は略４０〜６０枚積載して常温状態で約１〜７日放置して安定させた後、加工・塗装仕上げして出荷される。
【００２７】
＜本発明の第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態を図４、図５を用いて説明するが、図１、図２、図３に示す建築板の製造方法の構成と同構成部分については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。
【００２８】
図４に示すように、建築板１１の厚みのバラツキによる不陸を吸収するために、建築板１１の下方にクッション材１５が配置されるとともに、建築板１１の上方にもクッション材４０が配置される。
【００２９】
図５に示すように、クッション材４０はゴム製補強層２４の両側面を不織布２５で覆い、更に不織布２５を保護用の表層材２６で覆ったフェルト状構造である。このため、不織布の空気層の働きによってクッション性には優れるが熱伝導性は劣るので、建築板１１の上方である表面側１１ａに伝導される温度は下方の裏面側１１ｂよりも低くなる。
【００３０】
このため、プレス熱盤１４は１２０℃に設定された蒸気によって温度１２０℃に保持されるが、化粧板１３においては終温で７０℃までしか上昇しない。
【００３１】
一方、建築板１１の下方に宛がわれるクッション材１５は熱伝導性に優れているので、建築板１１の裏面側１１ｂはプレス開始後約３５秒で１００℃に達する。
【００３２】
このように、建築板１１の裏面側１１ｂの温度が表面側１１ａの温度よりも高いので、裏面側のほうが表面側よりも含水率が低くなって収縮率が大きくなり、建築板は山反りの状態になる。
【００３３】
なお、上記のように、本実施形態における「山反り」は「反りがない状態」も含むが、全く反りがない状態を実現することは困難のため、実際上「反りがない状態」にできるだけ近い「山反り」の状態に調整される。
【００３４】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということは言うまでもない。
【００３５】
本発明の第１と第２の実施形態の内容に加えて、建築板１１の裏面側１１ｂにロールコーターを用いて液温１０℃〜４０℃の水を１０〜４０ｇ塗布もしくは散布すると、裏面側１１ｂの含水率が増加した分だけ含水率の減少率が高まるので裏面側１１ｂの乾燥による収縮率がより大きくなり、さらに容易に山反りに調整することができる。
【００３６】
一対のプレス熱盤１４によって一組の建築板１１を加熱圧締する場合には、下方のプレス熱盤１４に送る蒸気温度を上方のプレス熱盤１４よりも高温にする方法により建築板１１の裏面側の温度を高めて山反りに調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施形態における、建築板の製造方法の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における、図１のＡ−Ａ分解矢視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における、クッション材１５の断面模式図である。
【図４】本発明の第２の実施形態における、建築板１１が一組のプレス熱盤１４に加熱圧締される状態を示す分解側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態における、クッション材４０の断面模式図である。
【図６】従来例における、（ａ）は建築板の断面図、（ｂ）は一組のプレス熱盤７に建築板が加熱圧締される状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１  建築板
１２  合板材
１２ａ  表面側
１３  化粧板
１４  プレス熱盤
１５  クッション材
１６  接着剤
２０  蒸気
２２  パイプ
２３  黄銅線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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