(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の材料供給源から供給される帯状部材の上方に帯状部材の幅方向に延びるように設けられ、上下方向に移動自在な上側切断刃と、帯状部材の下方に設けられ、前記幅方向に延びるように設けられた下側切断刃とを備え、上側切断刃を下方に移動させることにより各切断刃の間の帯状部材を幅方向に切断する帯状部材の切断装置において、
下側切断刃を保持する第１ホルダーと、
第１ホルダーを着脱自在に保持する第２ホルダーと、
第２ホルダーを下方から支持するベースと、
第２ホルダーをベースに対して下側切断刃の厚さ方向に移動可能な移動機構と、
第２ホルダーをベースに固定可能な固定部材とを備え、
前記移動機構を、ベース側に下側切断刃の厚さ方向に移動可能に螺合し、第２ホルダーに下側切断刃の厚さ方向一端側から当接可能な一対の押しボルトと、第２ホルダーに下側切断刃の厚さ方向に螺合するとともに、ナットが下側切断刃の厚さ方向に移動可能に螺合し、ベース側にナットを介して下側切断刃の厚さ方向一端側から当接可能な一対の引きボルトとから構成し、
各押しボルトを互いに下側切断刃の長さ方向に間隔をおいて配置するとともに、各引きボルトを互いに下側切断刃の長さ方向に間隔をおいて配置した
ことを特徴とする帯状部材の切断装置。
【請求項２】
前記第１ホルダーに下側切断刃の厚さ方向一方に向かって下り傾斜をなす傾斜面を設け、
第２ホルダーに、第１ホルダーに下側切断刃の厚さ方向一方に向かって係止可能な係止部と、第１ホルダーの傾斜面に上方から当接して第１ホルダーを第２ホルダーの係止部に押付けることにより第１ホルダーを第２ホルダーに保持する保持部材とを設けた
ことを特徴とする請求項１記載の帯状部材の切断装置。
【請求項３】
前記保持部材を上下方向に移動させる保持部材移動機構を備えた
ことを特徴とする請求項２記載の帯状部材の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用空気入りタイヤの製造工程において、スチールコードによって補強された未加硫ゴムからなる帯状部材を幅方向に切断するための帯状部材の切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の帯状部材の切断装置としては、所定の材料供給源から供給される帯状部材の上方に帯状部材の幅方向に延びるように設けられ、上下方向に移動自在な上側切断刃と、帯状部材の下方に設けられ、前記幅方向に延びるように設けられた下側切断刃と、下側切断刃を下方から支持するとともに、下側切断刃をボルト等によって固定するベースとを備え、上側切断刃を下方に移動させることにより各切断刃の間の帯状部材を幅方向に切断するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところで、各切断刃は定期的に交換する必要があるが、前記切断装置では下側切断刃がベースに固定されているので、下側切断刃の着脱に長時間を要するという問題点があった。
【０００４】
前記問題点を解決する切断装置としては、前述と同様の上側切断刃及び下側切断刃と、下側切断刃を保持するとともに、下側切断刃の厚さ方向一方に向かって下り傾斜をなす第１傾斜面と、下側切断刃の厚さ方向他方に向かって上り傾斜をなす第２傾斜面とを有するホルダーと、ホルダーの第２傾斜面に下方から当接する当接部材と、ホルダーに対して当接部材を上下方向に移動させる当接部材移動機構と、ホルダーを下方から支持するように設けられ、ホルダーの第２傾斜面に当接している当接部材に下側切断刃の厚さ方向一方に向かって係止可能なベースと、ホルダーの第１傾斜面に上方から当接してホルダー及び当接部材をベースに押付けることにより、ホルダーをベースに保持する保持部材とを備え、保持部材を上下方向に移動することにより、下側切断刃をホルダーとともにベースに短時間で着脱できるようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】実開平７−１０８４１１号公報
【特許文献２】実開平５−１２１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の切断装置では、図１１及び図１２に示すように、上側切断刃９０を下方に移動させると上側切断刃９０と下側切断刃９１とが互いに厚さ方向に接触するようになっている。詳しくは、上側切断刃９０は帯状部材ＷＡの幅方向一端側が他端側よりも下方に位置するように上下方向にわずかに傾斜しており、下側切断刃９１は上側切断刃９０に対して厚さ方向にわずかに傾斜しているので、上側切断刃９０を下方に移動させると、上側切断刃９０が帯状部材ＷＡの幅方向一端側から他端側に向かって順次下側切断刃９１に接触し、帯状部材ＷＡを幅方向一端側から他端側に向かって切断するようになっている。また、上側切断刃９０と下側切断刃９１とが互いに厚さ方向に接触しない場合は、帯状部材ＷＡが切断されず、上側切断刃９０と下側切断刃９１とが互いに厚さ方向に無用に大きな力で押付けられる場合は、接触による摩耗によって上側切断刃９０及び下側切断刃９１の寿命が低下する。従って、下側切断刃９１を上側切断刃９０に対して厚さ方向に正確に位置決めする必要がある。
【０００６】
しかしながら、前記切断装置では、保持部材を上方に移動するとともに、当接部材移動機構によって当接部材を上下方向に移動させることにより、下側切断刃をその厚さ方向に位置決めするようになっているので、当接部材移動機構によって当接部材を上下方向に移動して下側切断刃を位置決めした後に、保持部材を下方に移動してホルダーを保持すると、保持部材の当接により下側切断刃が厚さ方向にわずかに移動する。従って、下側切断刃の位置決めが難しく、下側切断刃を上側切断刃に対して厚さ方向に正確に位置決めすることができないという問題点があった。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、下側切断刃を短時間で着脱することができ、しかも下側切断刃を上側切断刃に対して刃の厚さ方向に正確に位置決めすることのできる帯状部材の切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するために、所定の材料供給源から供給される帯状部材の上方に帯状部材の幅方向に延びるように設けられ、上下方向に移動自在な上側切断刃と、帯状部材の下方に設けられ、前記幅方向に延びるように設けられた下側切断刃とを備え、上側切断刃を下方に移動させることにより各切断刃の間の帯状部材を幅方向に切断する帯状部材の切断装置において、下側切断刃を保持する第１ホルダーと、第１ホルダーを着脱自在に保持する第２ホルダーと、第２ホルダーを下方から支持するベースと、第２ホルダーをベースに対して下側切断刃の厚さ方向に移動可能な移動機構と、第２ホルダーをベースに固定可能な固定部材とを備え、前記移動機構を、ベース側に下側切断刃の厚さ方向に移動可能に螺合し、第２ホルダーに下側切断刃の厚さ方向一端側から当接可能な一対の押しボルトと、第２ホルダーに下側切断刃の厚さ方向に螺合するとともに、ナットが下側切断刃の厚さ方向に移動可能に螺合し、ベース側にナットを介して下側切断刃の厚さ方向一端側から当接可能な一対の引きボルトとから構成し、各押しボルトを互いに下側切断刃の長さ方向に間隔をおいて配置するとともに、各引きボルトを互いに下側切断刃の長さ方向に間隔をおいて配置している。
【０００９】
これにより、下側切断刃は第１ホルダーに保持され、第１ホルダーは第２ホルダーに着脱自在に保持されることから、下側切断刃を第１ホルダーとともに短時間で着脱することができる。また、第１ホルダーを着脱自在に保持する第２ホルダーは移動機構によってベースに対して下側切断刃の厚さ方向に移動可能であるとともに、固定部材によってベースに固定可能であることから、第１ホルダーを第２ホルダーに保持した状態で第２ホルダーを移動するとともに、固定部材によって第２ホルダーをベースに固定することにより、下側切断刃を上側切断刃に対して刃の厚さ方向に位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、下側切断刃を短時間で着脱することができるので、各切断刃を交換する作業時間を短縮することができ、生産性の向上を図る上で極めて有利である。また、第１ホルダーを第２ホルダーに保持した状態で第２ホルダーを移動するとともに、固定部材によって第２ホルダーをベースに固定することにより、下側切断刃を上側切断刃に対して刃の厚さ方向に位置決めすることができるので、上側切断刃に対する下側切断刃の位置決めが容易であり、下側切断刃を上側切断刃に対して刃の厚さ方向に正確に位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１乃至図１０は本発明の一実施形態を示すもので、図１は帯状部材切断装置の平面図、図２は帯状部材切断装置の一部断面側面図、図３は帯状部材を切断する際の帯状部材切断装置の一部断面側面図、図４は第１ホルダーを取外す際の帯状部材切断装置の一部断面要部側面図、図５は第１ホルダーを取外す際の帯状部材切断装置の一部断面要部平面図、図６は各切断刃の正面図、図７は各切断刃の平面図、図８乃至図１０は第２ホルダーを移動する際の帯状部材切断装置の要部平面図である。
【００１２】
本実施形態の帯状部材切断装置は、図示しない材料供給装置から供給される帯状部材ＷＡの上方に設けられた上側切断刃１０と、帯状部材ＷＡの下方に設けられた下側切断刃２０と、下側切断刃２０を保持するための第１ホルダー３０と、第１ホルダー３０を着脱自在に保持するための第２ホルダー４０と、第２ホルダー４０を下方から支持するためのベース５０と、第２ホルダー４０をベース５０に固定可能な固定部材としての複数の固定用ボルト６０と、第２ホルダー４０をベース５０に対して下側切断刃２０の厚さ方向に移動可能な移動機構７０と、切断した帯状部材ＷＡを所定の方向に搬送する周知の搬送コンベア８０とを備えている。
【００１３】
上側切断刃１０は金属材料から成り、帯状部材ＷＡの長さ方向と所定の角度をなすように帯状部材ＷＡの幅方向に延びるように設けられている。上側切断刃１０は下端部に刃を有し、図示しない複数のボルトによって上側ホルダー１１に保持されている。上側ホルダー１１はフレーム１２に設けられたレール１２ａに上下方向に移動可能に支持され、図示しない駆動装置によって上下方向に移動する。即ち、上側切断刃１０は上下方向に移動自在である。
【００１４】
下側切断刃２０は金属材料から成り、前記幅方向に延びるように設けられている。下側切断刃２０は上端部に刃を有する。
【００１５】
第１ホルダー３０は金属材料から成り、下側切断刃２０の長さ方向に延びるように設けられている。第１ホルダー３０は下側切断刃２０の下端部を下方から支持するとともに、下側切断刃２０の厚さ方向一端側を支持している。下側切断刃２０は図示しないボルトによって第１ホルダー３０に保持されている。第１ホルダー３０には下側切断刃２０の厚さ方向一方に向かって下り傾斜をなす傾斜面３０ａが設けられている。
【００１６】
第２ホルダー４０は、第１ホルダー３０を下方から支持するホルダー本体４１と、ホルダー本体４１に支持された第１ホルダー３０の傾斜面３０ａに上方から当接可能な保持部材４２と、保持部材４２を上下方向に移動させるための保持部材移動機構としてのシリンダ４３とを有する。
【００１７】
ホルダー本体４１は金属材料から成り、矩形の板状である。ホルダー本体４１における下側切断刃２０の厚さ方向他端側には係止部４１ａが設けられ、係止部４１ａは第１ホルダー３０に下側切断刃２０の厚さ方向一方に向かって係止可能である。ホルダー本体４１における下側切断刃２０の厚さ方向一端側には上下方向の寸法の大きい肉厚部４１ｂが設けられ、肉厚部４１ｂは保持部材４２に下側切断刃２０の厚さ方向他方に向かって当接している。肉厚部４１ｂには互いに下側切断刃２０の長さ方向に間隔をおいて複数の長孔４１ｃが設けられている。各長孔４１ｃはそれぞれ肉厚部４１ｂを上下方向に貫通するとともに、下側切断刃２０の厚さ方向に延びるように設けられている。ホルダー本体４１には第１ホルダー３０の長さ方向一端部に当接可能な当接部材４１ｄが設けられ、第１ホルダー３０が当接部材４１ｄに当接することにより、第１ホルダー３０が下側切断刃２０の長さ方向に位置決めされる。
【００１８】
保持部材４２は金属材料から成り、下側切断刃２０の長さ方向に延びるように設けられている。保持部材４２における下側切断刃２０の厚さ方向他方に向かう面には第１ホルダー３０の傾斜面３０ａに沿うように形成された傾斜面２０ａが設けられている。保持部材４２における下側切断刃２０の厚さ方向一方に向かう面がホルダー本体４１の肉厚部４１ｂに下側切断刃２０の厚さ方向に当接しているので、保持部材４２が第１ホルダー３０の傾斜面３０ａに上方から当接すると、第１ホルダー３０がホルダー本体４１の係止部４１ａに押付けられる。即ち、保持部材４２を第１ホルダー３０に上方から当接させると、第１ホルダー３０が第２ホルダー４０に保持される。
【００１９】
シリンダ４３は周知のエアシリンダから成り、ホルダー本体４１の下面に固定されている。
【００２０】
ベース５０は金属材料から成り、第２ホルダー４０よりも大きい矩形の板状である。ベース５０における下側切断刃２０の厚さ方向一端側には第２ホルダー４０が載置されている。また、ベース５０における下側切断刃２０の厚さ方向一端側には上下方向に貫通する貫通孔５０ａが設けられている。貫通孔５０ａには第２ホルダー４０のシリンダ４３が上下方向に挿通し、貫通孔５０ａとシリンダ４３との間には所定の隙間が設けられている。即ち、各ボルト６０によって固定されていない状態では、第２ホルダー４０はベース５０に対して水平方向に移動可能である。ベース５０における下側切断刃２０の厚さ方向他端側には下側切断刃２０の長さ方向に延びる突状部５０ｂが設けられている。また、ベース５０は下方を支持部材５０ｃによって支持されている。
【００２１】
各固定用ボルト６０は金属材料から成り、周知の六角穴つきボルトである。各固定用ボルト６０はそれぞれ各長孔４１ｃを上下方向に貫通するとともに、ベース５０に螺合している。即ち、各固定用ボルト６０を締め込むことにより、第２ホルダー４０をベース５０に固定することができる。
【００２２】
移動機構７０は、互いに下側切断刃２０の長さ方向に間隔をおいて設けられた一対の押ボルト７１と、互いに下側切断刃２０の長さ方向に間隔をおいて設けられた一対の引ボルト７２とを有する。
【００２３】
各押ボルト７１はベース５０の突状部５０ｂの雌ネジ５０ｄに下側切断刃２０の厚さ方向に移動可能に螺合し、第２ホルダー４０に下側切断刃２０の厚さ方向一端側から当接可能である。
【００２４】
各引ボルト７２はベース５０の突状部５０ｂの貫通孔５０ｅを下側切断刃２０の厚さ方向に挿通し、第２ホルダ２０に下側切断刃２０の厚さ方向に螺合している。各引ボルト７２の頭部７２ａと突状部５０ｂとの間にはそれぞれ六角ナット７３が設けられ、各六角ナットは各引ボルト７２に下側切断刃２０の厚さ方向に移動可能に螺合している。各引ボルト７２は六角ナット７３を介して突状部５０ｂに下側切断刃２０の厚さ方向一端側から当接可能である。
【００２５】
以上のように構成された帯状部材切断装置は、図３に示すように、上側切断刃１０を下方に移動させることにより、上側切断刃１０と下側切断刃２０との間の帯状部材ＷＡを幅方向に切断することができる。
【００２６】
ここで、下側切断刃２０を交換のために取外す場合は、図４及び図５に示すように、シリンダ４３によって保持部材４２を上方に移動させるとともに、第１ホルダー３０を下側切断刃２０の長さ方向に移動させることにより、下側切断刃２０を第１ホルダー３０とともに第２ホルダー４０から取外すことができる。また、下側切断刃２０を装着する場合は、第１ホルダー３０を下側切断刃２０の長さ方向に移動させるとともに、第１ホルダー３０を当接部材４１ｄに当接させることにより、下側切断刃２０を第１ホルダー３０とともに第２ホルダー４０上に載置し、シリンダ４３によって保持部材４２を下方に移動させる。即ち、下側切断刃２０は第１ホルダー３０に保持され、第１ホルダー３０は第２ホルダー４０に着脱自在に保持されていることから、下側切断刃２０を第１ホルダー３０とともに短時間で着脱することができる。
【００２７】
また、下側切断刃２０を第１ホルダー３０とともに第２ホルダー４０に装着した後に、下側切断刃２０を上側切断刃１０に対して位置決めする。即ち、上側切断刃１０を下方に移動させると上側切断刃１０と下側切断刃２０とが互いに厚さ方向に接触するように、下側切断刃２０を上側切断刃１０に対して刃の厚さ方向に位置決めする。詳しくは、図６及び図７に示すように、下側切断刃２０を上側切断刃１０に対して下側切断刃２０の厚さ方向に角度βだけ傾斜させる。ここで、上側切断刃１０は帯状部材ＷＡの幅方向一端側が他端側よりも下方に位置するように上下方向に角度αだけ傾斜している。これにより、上側切断刃１０を下方に移動させると、上側切断刃１０が帯状部材ＷＡの幅方向一端側から他端側に向かって順次下側切断刃２０に接触し、帯状部材ＷＡを幅方向一端側から他端側に向かって切断することができる。
【００２８】
下側切断刃２０を上側切断刃１０に対して下側切断刃２０の厚さ方向に移動させる場合は、第１ホルダー３０を第２ホルダー４０に装着した後に、各固定用ボルト６０を緩める。この状態において、各押ボルト７１を回転させ、各押ボルト７１をベース５０に対して下側切断刃２０の厚さ方向他端側に移動させることにより、第２ホルダー４０がベース５０に対して下側切断刃２０の厚さ方向他端側に移動する。また、各六角ナット７３を回転させ、各六角ナット７３を各引ボルト７２に対して下側切断刃２０の厚さ方向他端側に移動させることにより、各六角ナット７３が突状部５０ｂに当接し、第２ホルダー４０がベース５０に対して下側切断刃２０の厚さ方向一端側に移動する。即ち、各押ボルト７１及び各六角ナット７３を回転させることにより、第２ホルダー４０をベース５０に対して下側切断刃２０の厚さ方向に移動することができる。また、第１ホルダー３０を第２ホルダー４０に保持した状態で第２ホルダー４０をベース５０に対して移動することにより、下側切断刃２０を上側切断刃１０に対して刃の厚さ方向に位置決めすることができる。
【００２９】
下側切断刃２０を上側切断刃１０に対して下側切断刃２０の厚さ方向に傾斜させる場合は、例えば各押ボルト７１のうち一方の押ボルト７１のみをベース５０に対して下側切断刃２０の厚さ方向に移動させる。これにより、第２ホルダー４０がベース５０に対して回転し、下側切断刃２０が上側切断刃１０に対して下側切断刃２０の厚さ方向に傾斜する。
【００３０】
第２ホルダー４０は各ボルト７１，７２によって位置決めされた後、各固定用ボルト６０によってベース５０に固定される。
【００３１】
このように、本実施形態によれば、下側切断刃２０は第１ホルダー３０に保持され、第１ホルダー３０は第２ホルダー４０に着脱自在に保持されていることから、下側切断刃２０を第１ホルダー３０とともに短時間で着脱することができる。即ち、各切断刃１０，２０を交換する作業時間を短縮することができ、生産性の向上を図る上で極めて有利である。
【００３２】
また、第２ホルダー４０は移動機構７０によってベース５０に対して下側切断刃２０の厚さ方向に移動可能であるとともに、各固定用ボルト６０によってベース５０に固定可能であることから、第１ホルダー３０を第２ホルダー４０に保持した状態で第２ホルダー４０をベース５０に対して移動するとともに、各固定ボルト６０によって第２ホルダー４０を固定することにより、下側切断刃２０を上側切断刃１０に対して刃の厚さ方向に位置決めすることができる。即ち、上側切断刃１０に対する下側切断刃２０の位置決めが容易であり、下側切断刃２０を上側切断刃１０に対して刃の厚さ方向に正確に位置決めすることができる。
【００３３】
また、移動機構７０を、それぞれベース５０の突状部５０ｂに下側切断刃２０の厚さ方向に移動可能に螺合し、第２ホルダー４０に下側切断刃２０の厚さ方向一端側から当接可能な一対の押ボルト７１と、第２ホルダー４０にそれぞれ下側切断刃２０の厚さ方向に螺合するとともに、それぞれ六角ナット７３が下側切断刃２０の厚さ方向に移動可能に螺合し、ベース５０の突状部５０ｂに六角ナット７３を介して下側切断刃２０の厚さ方向一端側から当接可能な一対の引ボルト７２とから構成したので、簡単な構成によって第２ホルダー４０を正確に位置決めすることができる。
【００３４】
また、第１ホルダー３０に、下側切断刃２０の厚さ方向一端側に設けられ、下側切断刃２０の厚さ方向一方に向かって下り傾斜をなす傾斜面３０ａを設け、第２ホルダー４０に、第１ホルダー３０に下側切断刃２０の厚さ方向一方に向かって係止可能な係止部４１ａと、第１ホルダー３０の傾斜面３０ａに上方から当接して第１ホルダー３０を第２ホルダー４０の係止部４１ａに押付けることにより、第１ホルダー３０を第２ホルダー４０に保持する保持部材４２を設けたので、簡単な構成によって第１ホルダー３０が第２ホルダー４０に着脱自在に保持され、装置の製造コストの低減及び耐久性の向上を図る上で極めて有利である。
【００３５】
また、保持部材４２を上下方向に移動させるシリンダ４３を設けたので、シリンダ４３によって第１ホルダー３０の着脱を容易に行うことができ、下側切断刃２０の着脱を短時間で行う上で有利である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明における一実施形態を示す帯状部材切断装置の平面図
【図２】帯状部材切断装置の一部断面側面図
【図３】帯状部材を切断する際の帯状部材切断装置の側面断面図
【図４】第１ホルダーを取外す際の帯状部材切断装置の一部断面要部側面図
【図５】第１ホルダーを取外す際の帯状部材切断装置の一部断面要部平面図
【図６】各切断刃の正面図
【図７】各切断刃の平面図
【図８】第２ホルダーを移動する際の帯状部材切断装置の要部平面図
【図９】第２ホルダーを移動する際の帯状部材切断装置の要部平面図
【図１０】第２ホルダーを移動する際の帯状部材切断装置の要部平面図
【図１１】従来の切断装置における各切断刃の正面図
【図１２】従来の切断装置における各切断刃の平面図
【符号の説明】
【００３７】
１０…上側切断刃、２０…下側切断刃、３０…第１ホルダー、３０ａ…傾斜面、４０…第２ホルダー、４１…ホルダー本体、４１ａ…係止部、４１ｂ…肉厚部、４１ｃ…長孔、４１ｄ…当接部材、４２…保持部材、４３…シリンダ、５０…ベース、６０…固定用ボルト、７０…移動機構、７１…押ボルト、７２…引ボルト、７３…六角ナット、８０…搬送コンベア、ＷＡ…帯状部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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