(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アレイ状の画素から成るディスプレイ出力を提供するためのディスプレイパネルを備える立体ディスプレイ装置用のレンチキュラー手段（ＬＭ）を製造する方法であって、レンチキュラー手段（ＬＭ）が、ディスプレイパネルのディスプレイ側に配置され、
それのレンチキュラー側（ＬＳ）にプロファイル表面（ＰＳＦ）を備えるレンチキュラーシート（３５）であり、プロファイル表面（ＰＳＦ）が、立体視画像を知覚できるようになるように、相互に異なる方向に前記画素のそれぞれのグループから出力を誘導するためにレンチキュラー素子（３６）のアレイを画定する、第１の屈折率を有するレンチキュラーシート（３５）と、
機能性分子を備える電気光学材料（３０）であり、電気光学材料（３０）は、第２の屈折率を有し、レンチキュラーシート（３５）のプロファイル表面（ＰＳＦ）のレンチキュラー側（ＬＳ）に第１の側（Ｓ１）が配置され、電気光学材料（３０）の第２の屈折率は、電気光学材料（３０）の第２の屈折率がレンチキュラーシート（３５）の屈折率と実質的に同じである第１の値と、電気光学材料の屈折率が第１の屈折率と異なる第２の値との間でそれに電位（Ｖ）を選択的に印加することによって切り換え可能である、電気光学材料（３０）と、
電気光学材料（３０）と第１の配向層（２７）との間の界面の近くに機能性分子の配向を強制するために電気光学材料（３０）の第２の側（Ｓ２）で電気光学材料（３０）に当接する第１の配向層（２７）であり、第２の側（Ｓ２）がレンチキュラーシート（３５）から反対方向に向いた、第１の配向層（２７）と
を備え、方法が、
ｉ）  層の第１のサブスタック（２０）をリールツーリール処理で形成するステップであって、層の第１のサブスタックは、第１の透明キャリア箔（２５）と、第１の透明キャリア箔（２５）に設けられた第１の配向層（２７）とを有するステップと、
ｉｉ）  層の第２のサブスタック（４０）をリールツーリール処理で形成するステップであって、層の第２のサブスタックは、第２の透明キャリア箔（４５）と、第２の透明キャリア箔（４５）に設けられたレンチキュラーシート（３５）とを有するステップと、
ｉｉｉ）レンチキュラー手段（ＬＭ）の切り換え可能なセルを
層のサブスタック（２０、４０）それぞれを切断すること、
各サブスタックを対応するガラスプレート（１０、５０）に付加すること、および
前記サブスタックを共に結合することであって、結合プロセスにおいてエッジシール（６０）が電気光学材料（３０）のための空間を画定するために設けられること
によって形成するステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
レンチキュラーシート（３５）が、電気光学材料（３０）に直接設けられ、前記方法はさらに、レンチキュラーシート（３５）のレンチキュラー側（ＬＳ）を、電気光学材料（３０）のための配向層として機能するために改変するステップを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
レンチキュラーシート（３５）と電気光学材料（３０）との間に第２の配向層（３７）を設けるステップをさらに備える、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記方法はさらに、電気光学材料（３０）の第２の側（Ｓ２）に第１の電極層（２６）を、電気光学材料（３０）の第１の側（Ｓ１）に第２の電極層（５６）を設けるステップを有し、第２の側（Ｓ２）が、第１の側（Ｓ１）の反対側にあり、第１の電極層（２６）および第２の電極層（５６）が、前記電位（Ｖ）を印加するように構成される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
第１の電極層（２６）および第２の電極層（５６）の一方を第１の透明キャリア箔（２５）に設けるステップをさらに備える、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
第１の電極層（２６）および第２の電極層（５６）の他方を第２の透明キャリア箔（４５）に設けるステップをさらに備える、請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アレイ状の画素から成るディスプレイ出力を提供するためのディスプレイパネルを備える自動立体視ディスプレイ装置用のレンチキュラー手段に関し、レンチキュラー手段は、ディスプレイパネルのディスプレイ側に配置され、ディスプレイ装置は、２Ｄ動作モードと３Ｄ動作モードとの間で切り換え可能である。また、本発明は、この種の自動立体視ディスプレイ装置それ自体に関する。さらに、本発明は、この種のディスプレイ装置を備える電子デバイスに関する。また、本発明は、この種のディスプレイ装置を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動立体視ディスプレイ装置が知られている。この種の自動立体視ディスプレイ装置の例は、ＳＰＩＥ  Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ  Ｖｏｌ．２６５３、１９９６、第３２〜３９頁に発表された「Ｍｕｌｔｉｖｉｅｗ  ３Ｄ−ＬＣＤ」という表題のＣ．ｖａｎ  Ｂｅｒｋｅｌらによる論文、および英国特許第ＧＢ−Ａ−２１９６１６６号明細書に説明されている。これらの例においては、ディスプレイ装置は、画素（ディスプレイ素子）の行および列を有し、かつ光源からそれを通して誘導される光を変調する空間光変調器として作用する、マトリックスＬＣ（液晶）ディスプレイパネルを備える。ディスプレイパネルは、他のディスプレイ用途、たとえば二次元形状で表示情報を提示するためのコンピュータディスプレイ画面に使用されるようなものから成り得る。たとえば、ポリマー材料の成形されまたは加工されたシートの形をとるレンチキュラーシートは、そのレンチキュラー素子を備えるディスプレイパネルの出力側の上に重なり、（半）円柱レンズ素子を備え、列方向に延在し、各レンチキュラー素子がディスプレイ素子の２つ以上の隣接する列のそれぞれのグループと結合しており、ディスプレイ素子の列と平行に広がる平面に延在する。各レンチキュラーがディスプレイ素子の２つの列と結合する構成においては、ディスプレイパネルは、垂直にインターリーブされた２つの２Ｄサブ画像を備える合成画像を表示するように駆動され、ディスプレイ素子の交互の列は、２つの画像を表示し、各列のディスプレイ素子は、それぞれの２Ｄ（サブ）画像の垂直スライスを提供する。レンチキュラーシートは、これらの２つのスライスと、他のレンチキュラーと結合するディスプレイ素子の列からの対応するスライスとを、シートの前の観察者のそれぞれ左目および右目の方へ誘導し、その結果、適切な双眼視差を有するサブ画像によって、観察者は単一の立体視画像を知覚する。各レンチキュラーが行方向に２つ以上の隣接するディスプレイ素子のグループと結合しており、各グループのディスプレイ素子の対応する列がそれぞれの２−Ｄ（サブ）画像から垂直スライスを提供するように適切に配置される他のマルチビュー構成においては、この場合、観察者の頭が移動するにつれて、一連の連続する異なる立体視が、たとえば見回した印象を作り出すように知覚される。表示画素と正確に位置合わせされるべきレンチキュラー素子の必要性を考慮して、レンチキュラー素子の位置が画素のアレイに関して固定されるように永続的な方法でレンチキュラースクリーンがディスプレイパネルの上に取り付けられるのが通例である。
【０００３】
この種類の自動立体視ディスプレイ装置は、さまざまな用途、たとえば医療用画像化、仮想現実、ゲーム、およびＣＡＤの分野に使用され得る。
【０００４】
自動立体視ディスプレイ装置のさらなる展開は、２Ｄ動作モードと３Ｄ動作モードとの間で切り換え可能であるような装置を作製することから成る。この種の自動立体視ディスプレイ装置においては、レンチキュラー手段は、レンチキュラー手段の光出力誘導作用が与えられる第１の値と、光出力誘導作用が取り除かれる第２の値との間でそれに電位を選択的に印加することによってその屈折率が切り換え可能である電気光学材料を備える。したがって、電気光学材料を切り換えることによって、レンチキュラー手段のレンズ作用は相殺され得る。実際、レンチキュラー手段は、「オン」および「オフ」に切り換えられ得る。１つの設定、「オン」モードにおいては、レンチキュラー手段は、適切にサブ画像のグループから光出力を誘導するように通常の方法でレンズ作用を行って、適当な立体視サブ画像が画像表示デバイスに表示されると立体視画像を知覚できるようになるように操作可能である。他の設定、「オフ」モードにおいては、このレンズ作用は除去され、レンチキュラー手段は、透明材料の単純なシートのように機能し、それによって、同じ表示情報を、従来の二次元ディスプレイの場合のように観察者の両眼によって受け取ることができる。これにより、画素の列および行によって決定されるように、表示デバイスの十分に使用できる水平および垂直解像度をディスプレイに利用して高解像度の二次元表示情報を見ることができるようになる。したがって、装置は、これらの２つのモードの間でレンチキュラー手段を単に切り換えることによって、３−Ｄ立体ディスプレイおよびネイティブ解像度の従来の２−Ｄディスプレイに使用され得る。したがって、この種類の自動立体視ディスプレイ装置は、同じディスプレイ装置を、高解像度の２−Ｄおよび３−Ｄ表示目的の両方に使用できるようになるという著しい利点を提供する。たとえばコンピュータディスプレイ画面として使用される場合には、ユーザは、必要に応じて、立体視画像のための３−Ｄディスプレイモードとテキスト処理などのためのネイティブ解像度２−Ｄディスプレイモードとの間を簡単に切り換えることができる。
【０００５】
知られている２Ｄ／３Ｄ切り換え可能な自動立体視ディスプレイ装置の欠点は、経済的な実現可能な方法で大量生産に適していないということである。従来、この種のディスプレイ装置は、レンチキュラー手段に液晶技術を使用する。この種の技術に使用される積層体は、複雑であり、処理ステップを必要とし、これは、大量生産目的に適していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】英国特許出願公開第２１９６１６６号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００９／００３３８１２号明細書
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】「Ｍｕｌｔｉｖｉｅｗ  ３Ｄ−ＬＣＤ」、Ｃ．ｖａｎ  Ｂｅｒｋｅｌら、ＳＰＩＥ  Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ  Ｖｏｌ．２６５３、１９９６、第３２〜３９頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、大量生産により適している自動立体視ディスプレイ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、独立請求項によって規定される。従属請求項は、有利な実施形態を規定する。
【００１０】
本発明の第１の態様によれば、目的は、請求項１に記載のレンチキュラー手段によって達成される。
【００１１】
本発明によるディスプレイ装置のレンチキュラー手段の効果は、次のとおりである。本発明のレンチキュラー手段は、それのレンチキュラー側にプロファイル表面を備えるレンチキュラーシートなどの、知られている自動立体視ディスプレイ装置と同様の層を備え、
プロファイル表面は、立体視画像を知覚できるようになるように、相互に異なる方向に前記画素のそれぞれのグループから出力を誘導するためにレンチキュラー素子のアレイを画定する。さらに、レンチキュラーシートは、第１の屈折率を有する。本発明の自動立体視ディスプレイ装置のレンチキュラー手段は、機能性分子を備える電気光学材料をさらに備える。電気光学材料は、第２の屈折率を有し、レンチキュラーシートのプロファイル表面のレンチキュラー側に第１の側が配置される。電気光学材料の第２の屈折率は、電気光学材料の第２の屈折率がレンチキュラーシートの屈折率と実質的に同じである第１の値と、電気光学材料の屈折率が第１の屈折率と異なる第２の値との間でそれに電位を選択的に印加することによって切り換え可能である。かつ、本発明の自動立体視ディスプレイ装置のレンチキュラー手段は、電気光学材料と第１の配向層との間の界面の近くに機能性分子の配向を強制するために第２の側で電気光学材料に当接する第１の配向層を備え、第２の側はレンチキュラーシートから反対方向に向いている。
【００１２】
本発明では、光学的に表示機能に影響を与えない第１の透明キャリア箔を付加すると、製造プロセスにおいて多種多様な選択肢が広がる。層スタックのそれぞれの層は、これらが形成されているレンチキュラー手段のスタックに付加される前に、リールツーリール処理でコーティング、噴霧、等のような従来の堆積技術をまず第１に用いて透明キャリア箔に設けられ得る。さらにまた、レンチキュラー手段のスタックへの透明キャリア箔の付加は、一体化される層がすべて、それ自体リールツーリール処理に適していることを条件として、リールツーリール処理で行われ得る。これは、通常、折り畳み不能の厚いガラス基板への層の付加を除外する。別様に表現すれば、形成されているレンチキュラー手段のスタックに付加される透明キャリア箔は、（正しい材料および厚さを選択することによって）リールツーリール処理にそれ自体適している。両方の態様の組合せは、経済的な実現可能な方法で大量生産に適しているプロセスにする。リールツーリール処理は、それ自体当業者によく知られている。リールツーリール／ロールツーロール／リールツーリール（用語Ｒ２Ｒで包含される）処理は、それ自体当業者によく知られている。
【００１３】
本発明者らは、ディスプレイ装置の大量生産を目的とする場合は、自動立体視ディスプレイ装置のレンチキュラー手段の従来の層スタックは問題を引き起こすことを理解している。特に、電気光学材料（たとえば、液晶材料）に隣接し、かつ／またはそれと相互に作用する層を設けると、従来の処理が複雑になり、大量生産に適さなくなる。
【００１４】
この種の「問題の多い」層には、配向層（たとえば、レンチキュラースタックのポリイミド層）があり、これは、液晶材料と第１の配向層との間の界面に近い液晶材料に液晶分子の配向を強制するために必要である。（ポリイミド層などの）配向層の欠点は、これがスタックに付加された後に摩擦することを必要とすることである。ポリイミド層の摩擦は、機械的なかつ細心の注意を要するステップを伴う。ポリイミド層をまず第１に透明キャリア箔に設けることによって、摩擦を行うことをより容易にし、さらに、この種の摩擦は、大量生産を容易にするリールツーリール処理で行われ得る。ポリイミド層の摩擦は、それ自体当業者によく知られている。
【００１５】
さらに、本発明のディスプレイ装置の実施形態においては、この種の「問題の多い」層はまた、それ自体レンチキュラーシートを含むことができる（後ほどこの説明において、レンチキュラーシートと電気光学材料との間にいかなる配向層も全くない、有利な実施形態が説明される）。
【００１６】
語法「それぞれの側に配置されている」は、電気光学材料とレンチキュラーシートとの間に第１の配向層（またはさらなる配向層）などの、前記それぞれの層の間に他の層があり得るという選択肢が含まれるように解釈されなければならない。
【００１７】
さらに、語法「第１の透明キャリア箔に設けられる」は、本発明のディスプレイ装置が、第１の透明キャリア箔と第１の配向層との層の間に第１の電極層などの、他の層があり得るという選択肢を含むように解釈されるべきである。
【００１８】
形状構成「配向層」がこの説明に用いられる場合には、これは、電気光学材料に分子（たとえば、液晶分子）の配向を固定するのに適した層として解釈されなければならない。この配向層がポリイミドを含む場合は、これは、層が（たとえば、ラビング用布で）摩擦されているということを意味する。ＬＣＤディスプレイ用のポリイミド層の摩擦は、それ自体よく知られているプロセスである。
【００１９】
この説明において、語法「第１のもの」がいくつかの選択肢からの選択と関連して用いられる場合には、これは、いくつかの選択肢から１つのものを選択することとして解釈されなければならない。
【００２０】
この説明において、語法「第２のもの」がいくつかの選択肢からの選択と関連して用いられる場合には、これは、第１のものに比べて異なるものとして解釈されなければならない。
【００２１】
本発明の自動立体視ディスプレイ装置の一実施形態は、リールツーリール処理に適している第２の透明キャリア箔をさらに備える。さらに、この実施形態においては、レンチキュラーシートおよび第１の配向層のうちの第２のものは、第２の透明キャリア箔に設けられる。この実施形態は、より問題の多い層が本発明に従って対処されると（これは、これらの層がそれぞれの透明キャリア箔に設けられてから、それらがレンチキュラー手段のスタックに加えられるということを意味する）、ディスプレイ装置は経済的な実現可能な方法で大量生産に、それだけより適切になるので、有利である。
【００２２】
本発明の自動立体視ディスプレイ装置の一実施形態においては、レンチキュラーシートは、電気光学材料に直接設けられ、レンチキュラーシートのレンチキュラー側は、電気光学材料のための配向層として機能するために改変されている。レンチキュラーシートを適合させる１つの方法は、レンチキュラーシートの表面を摩擦することによってである。これは、配向層のうちの１つを完全になしで済ますことができ、それによりデバイスの製造方法があまり複雑かつ高価にならないので、有利な実施形態である。本発明者らは、配向層の機能を引き継ぐようにレンチキュラーシートのレンチキュラー側を改変することができることを理解している。これは、配向層について行われるのと同じようにレンチキュラーシートの表面を摩擦することによってであり得る。
【００２３】
本発明の自動立体視ディスプレイ装置の一実施形態は、レンチキュラーシートと電気光学材料との間に第２の配向層をさらに備える。この実施形態は、以前に言及した実施形態の変形を構成する。レンチキュラーシートと電気光学材料との間の第２の配向層の付加は、知られているディスプレイ装置の層構造により類似した層構造にする（知られているディスプレイ装置の層スタックにおいては、いかなる透明キャリア箔もないことが留意されなければならない）。
【００２４】
本発明の自動立体視ディスプレイ装置の一実施形態は、電気光学材料の第１の側に設けられる第１の電極層と、電気光学材料の第２の側に設けられる第２の電極層とをさらに備え、第２の側は、第１の側の反対側にあり、第１の電極層および第２の電極層は、前記電位を印加するように構成される。
【００２５】
本発明の自動立体視ディスプレイ装置の一実施形態においては、第１の電極層および第２の電極層のうちの第１のものは、第１の透明キャリア箔に設けられている。第１の電極層は、（第１の透明キャリア箔が電気光学材料の第１の側に設けられる場合には）たとえば第１の透明キャリア箔とレンチキュラーシートとの間で、または、（第１の透明キャリア箔が電気光学材料の、第１の側と反対側の第２の側に設けられる場合には）第１の透明キャリア箔と第１の配向層との間で、第１の透明キャリア箔に設けられ得ることが有利である。
【００２６】
本発明の自動立体視ディスプレイ装置の一実施形態においては、第１の電極層および第２の電極層のうちの第２のものは、第２の透明キャリア箔に設けられる。第２の電極層は、（第２の透明キャリア箔が電気光学材料の第１の側に設けられる場合には）たとえば第２の透明キャリア箔とレンチキュラーシートとの間で、または、（第２の透明キャリア箔が電気光学材料の、第１の側と反対側の第２の側に設けられる場合には）第２の透明キャリア箔とそれぞれの配向層との間で、第２の透明キャリア箔に設けられ得ることが有利である。
【００２７】
本発明の自動立体視ディスプレイ装置の一実施形態においては、ディスプレイパネルは、ＬＥＤパネル、ＬＣＤパネル、およびプラズマパネルを備えるグループの１つを備える。本発明の実施形態はレンチキュラー手段に液晶技術を使用するということにもかかわらず、本発明は、それ自体ＬＣＤパネルに限定されるものではない。画素のアレイを有する任意の種類のディスプレイパネルは、立体視画像を知覚できるようになるように、２つ以上のインターリーブされたサブ画像を備える画像を生成するのに適している。
【００２８】
本発明の自動立体視ディスプレイ装置の一実施形態においては、前記第１の透明キャリア箔は、ポリマー材料を備える。
【００２９】
本発明の自動立体視ディスプレイ装置の一実施形態においては、前記第２の透明キャリア箔は、ポリマー材料を備える。
【００３０】
本発明の自動立体視ディスプレイ装置の一実施形態においては、前記電気光学材料は、液晶材料を備える。
【００３１】
本発明の自動立体視ディスプレイ装置の一実施形態においては、前記第１の配向層は、ポリイミド（ＰＩ）材料を備える。
【００３２】
本発明の自動立体視ディスプレイ装置の一実施形態においては、前記第２の配向層は、ポリイミド（ＰＩ）材料を備える。
【００３３】
本発明の自動立体視ディスプレイ装置の一実施形態においては、前記電極層は、酸化インジウムチタン（ＩＴＯ）材料、またはカーボンナノチューブ、または他の透明導電層を備える。
【００３４】
本発明の第２の態様によれば、目的は、本発明のレンチキュラー手段を備える、請求項９に記載の自動立体視ディスプレイ装置によって達成される。本発明は、現存するディスプレイパネルにアドオンとして、またはこの実施形態の場合のように、レンチキュラー手段およびディスプレイパネルの組合せとして売られ得る。
【００３５】
本発明の第３の態様によれば、目的は、本発明の自動立体視ディスプレイ装置を備える、請求項１０に記載の電子デバイスによって達成される。本発明は、携帯型デバイス（たとえばスマートフォン、ＰＤＡ、ラップトップ、タブレットＰＣなど）、医療用画像化、仮想現実、ゲームおよびＣＡＤの分野の適用領域でこの種の電子デバイスに適用され得ることが有利である。
【００３６】
本発明の第４の態様によれば、目的は、請求項１１に記載のディスプレイ装置を製造する方法によって達成される。既に以前に説明したように、本発明は、大量生産に適している自動立体視ディスプレイ装置を提供することを目的とする。このために、ディスプレイ装置のレンチキュラー手段は、リールツーリール処理に適している、それぞれの透明キャリア箔に設けられる前記それぞれの機能層を備えるそれぞれのサブスタックの形の、それぞれの機能層を設けることによって改変される。換言すれば、それぞれの機能層は、それぞれの透明キャリア箔にまず第１に設けられ、その後、結果として得られるサブスタックが、レンチキュラー手段の中間スタックに付加される。
【００３７】
本発明による方法の一実施形態においては、本方法は、ｉ）リールツーリール処理に適している第２の透明キャリア箔を備える、層の第２のサブスタックを設けるステップであり、レンチキュラーシートおよび第１の配向層のうちの第２のものが、第２の透明キャリア箔に設けられるステップと、ｉｉ）第２のサブスタックをレンチキュラー手段の中間層スタックに付加するステップとをさらに含む。この実施形態においては、本発明の原理が、スタックのさらなる層に繰り返され、これは、本方法をリールツーリール処理で実施するのにより適するようにし、本方法を大量生産により適するようにする。
【００３８】
本発明による方法の一実施形態においては、層の第１のサブスタックの形成は、リールツーリール処理で行われる。この実施形態の利点は、本方法が経済的に実現可能な方法で大量生産により適していることである。
【００３９】
本発明による方法の一実施形態においては、層の第２のサブスタックの形成は、リールツーリール処理で行われる。
【００４０】
本発明による方法の一実施形態においては、層の第１のサブスタックの付加は、リールツーリール処理で行われる。
【００４１】
本発明による方法の一実施形態においては、層の第２のサブスタックの付加は、リールツーリール処理で行われる。
【００４２】
本発明のこれらのおよび他の態様は、後に説明される実施形態から明らかであり、それを参照して解明されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態による自動立体視ディスプレイ装置の積層体を示す図である。
【図２ａ】図１の装置の製造方法の一段階を示す図である。
【図２ｂ】図１の装置の製造方法の一段階を示す図である。
【図２ｃ】図１の装置の製造方法の一段階を示す図である。
【図２ｄ】図１の装置の製造方法の一段階を示す図である。
【図２ｅ】図１の装置の製造方法の一段階を示す図である。
【図２ｆ】図１の装置の製造方法の一段階を示す図である。
【図３】本発明の別の実施形態による自動立体視ディスプレイ装置の積層体を示す図である。
【図４】本発明の別の実施形態による自動立体視ディスプレイ装置の積層体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
本発明は、大量生産に適している自動立体視ディスプレイ装置に関する。対照的に、知られている自動立体視ディスプレイ装置は、今日まで、（液晶層などの）電気光学層と相互に作用する層などの層スタックのある層が容易に設けられ得ないということにより、大量生産に適していない。この種の層の１つの例は、配向層との界面に近い電気光学層に分子の配向を強制するために設けられる配向層（従来、ポリイミドで作られる）である。本発明の有利な実施形態においては、この種の層はまた、図面および対応する説明に示されるように、レンチキュラーシートであり得る。本発明においては、ディスプレイ装置のレンチキュラー手段は、リールツーリール処理に適している、それぞれの透明キャリア箔に設けられる前記それぞれの機能層を備えるそれぞれのサブスタックの形の、それぞれの機能層を設けることによって改変される。換言すれば、それぞれの機能層は、それぞれの透明キャリア箔にまず第１に設けられ、その後、結果として得られるサブスタックが、レンチキュラー手段の中間スタックに付加される。
【００４５】
詳細な実施形態の説明においては、限定された数の例示的な実施形態のみが、本発明の理解を容易にするために与えられる。これらの例示的な実施形態の変形が、本発明の理解に好都合であると考えられるところに言葉で示される。本発明の性質は、２Ｄ／３Ｄ切り換え可能なディスプレイの光学的かつ電気的機能に関するすべての説明を不必要にする。米国特許出願公開第２００９／００３３８１２Ａ１号明細書などの、先行技術の参照が行われ、この種の詳細はすべて十分に説明されている。
【００４６】
図１は、本発明の実施形態による自動立体視ディスプレイ装置の積層体を示している。この図で示されているものは、ディスプレイパネル（図示せず）に設けられるべきレンチキュラー手段ＬＭと考えられ得る。レンチキュラー手段ＬＭは、ベースプレート１０を備え、これは、通常、ガラスで作られる。本発明の自動立体視ディスプレイ装置においては、ベースプレート１０が配置される側が、レンチキュラー手段ＬＭのディスプレイパネル側ＤＳである。ディスプレイパネル側ＤＳは、観察側ＶＳ、すなわちユーザが動作使用中にディスプレイ装置を見ている側、と反対の側である。ディスプレイ装置では、ベースプレート１０は、積層体の基板を形成し、これに機械的ロバスト性を与える。さらに、ベースプレート１０は、ディスプレイパネルにレンチキュラー手段ＬＭの適切なフォーカスを確保するスペーサプレートとして働く。また、ベースプレート１０は、パネル側ＤＳから切り換え可能なセル（これは、空の切り換え可能なレンチキュラーであり、すなわち電気光学材料のない）を安定化させる。一実施形態においては、ベースプレート１０は、たとえば０．４ｍｍまたは０．７ｍｍの厚さを有するガラスを備える。
【００４７】
図１のレンチキュラー手段の積層体は、光学的位置合わせ箔２０をさらに備える。この光学的位置合わせ箔２０は、異なる層のサブスタックから成る。サブスタックの基礎は、透明キャリア箔２５である。箔２５の裏面には、感圧接着層２４（ＰＳＡ）が設けられ、これは、たとえば２５μｍの厚さを有することができる。箔２５の表側には、第１の配向層２７で覆われる、第１の透明電極層２６が設けられる。電極層２６は、酸化インジウムチタン（ＩＴＯ）を備えることができ、配向層２７は、ポリイミド（ＰＩ）を備えることができる。一実施形態においては、電極層２６および第１の配向層２７の総厚みは、１０μｍである（両方の層は、約５μｍの厚さを有する）。箔２５は、ＴＡＣ／ＣＴＡ（セルローストリアセテート）などの材料を含むことができ、１００μｍから２００μｍの範囲の厚さを有することができる。この光学的位置合わせ箔２０のサブスタックの明確な利点は、これが、現存するコーティングまたは噴霧技術を用いて、リールツーリール処理で作られ得ることである。
【００４８】
当業者によって理解されるように、光学的位置合わせ箔２０の光学的偏光方向は、ディスプレイパネルにより出射された光の光学的偏光方向、なおまた配向層２７の光学的偏光方向と合致すべきである。箔について複数の選択肢がある。まず第１に、これは、ディスプレイパネルから出射された光の偏光方向が配向層２７のそれと合致する場合には、いかなる複屈折効果も有し得ない。あるいは、これは、パネルと配向層２７との間の偏光方向の差が補償されるように、複屈折効果によって意図的に設計され得る。
【００４９】
配向層２７は、これが接触している電気光学材料についてその配向機能を得ることを確保するために摩擦されなければならない。配向層の摩擦は、それ自体当業者によく知られている。
【００５０】
レンチキュラー手段ＬＭの観察側ＶＳには、上部プレート５０が設けられる。この種の上部プレート５０は、通常、ガラスで作られ、上側において切り換え可能なセルを安定化させる。この実施形態においては、上部プレート５０の観察側には、反射防止反射防止コーティング５８が形成されている。反射防止コーティングは、それ自体当業者によく知られている。この種のコーティングは、コーティングプロセスによって、または、あるいはガラスプレートを反射防止箔で積層することによって形成され得る。そのうえ、上部プレート５０の反対側には、第２の透明電極層５６が設けられている（これはまた、第１の電極層２６と同様にＩＴＯ材料を備え得る）。あるいは、第２の透明電極層５６は、スタックの異なる場所に設けられることができ、これは、図３を参照してさらに説明されるであろう。ベースプレート１０と同様に、上部プレート５０はまた、０．４ｍｍまたは０．７ｍｍの厚さを有するガラスを備えることができる。
【００５１】
図１のレンチキュラー手段の積層体は、レプリカ位置合わせ箔４０をさらに備える。このレプリカ位置合わせ箔４０は、異なる層のサブスタックを備える。サブスタックの基礎は、透明キャリア箔４５である。レプリカ位置合わせ箔４５の表側には、さらなる感圧接着層４４（ＰＳＡ）が設けられ、これは、たとえば２５μｍの厚さを有することができる。箔４５の裏面には、レンチキュラーシート３５が設けられる。この種のレンチキュラーシート３５は、レプリカとも呼ばれる。レプリカ３５は、それのレンチキュラー側ＬＳにプロファイル表面ＰＳＦを有し、これは、レンチキュラー素子３６を効果的に形成する。この特定の実施形態においては、これらのレンチキュラー素子３６は、２００μｍのサイズを有する複製された負レンズ形状であるが、他のパネルサイズ、またはディスプレイ装置の他の光学条件の場合には、他の寸法を有することができる。しかし、当業者によって理解されるように、レプリカ３５はまた、電気光学材料３０の屈折率の切換値を選択する場合にこれが適切に考慮されている限りは、正レンズを形成することもできる。
【００５２】
レプリカ位置合わせ箔４５は、ＴＡＣ／ＣＴＡなどの材料を含むことができ、１００μｍと２００μｍとの間の厚さを有することができる。このレプリカ位置合わせ箔４０のサブスタックの明確な利点は、これが、現存するコーティング、噴霧、または接着技術を用いて、リールツーリール処理で作られ得ることである。レプリカ位置合わせ箔４５についていかなる難しい光学的偏光条件もない。
【００５３】
図１のレンチキュラー手段の積層体は、レプリカ３５のレンチキュラー側ＬＳにそれの第１の側Ｓ１が設けられ、かつ配向層２７にそれの第２の側Ｓ２によって当接する電気光学材料３０の層をさらに備える。一実施形態においては、この電気光学材料３０は、たとえば複屈折液晶（ＬＣ）流体であることができる。当業者は、レンズ効果が電気光学材料３０およびレプリカ３５の組合せによって生成されるように、この種のＬＣの屈折率がレプリカ３５の屈折率と合致する値とこの種の値と異なる別の値との間で切り換え可能でなければならないということを理解している。
【００５４】
図１のレンチキュラー手段ＬＭは、１つの配向層をなしで済ましているので、非常に有利な実施形態を構成する。従来、液晶ディスプレイの場合には、液晶材料は、２つの配向層の間に埋め込まれる。しかし、本発明者らは、１つのこの種の層、すなわちレプリカ側（第１の側Ｓ１）のものをなしで済まし得るということを発見している。いくぶん煩わしく複雑なプロセスステップである、この種の層をレプリカに設けるステップの代わりに、レプリカ３５自体が、配向層の機能を引き継ぐように改変され得る。このために、レプリカ３５は、配向層の場合に行われているのと同じように摩擦され得る。本発明者らは、このことがレンチキュラー手段ＬＭの動作に悪影響を与えないことを発見している。
【００５５】
図２ａから図２ｆは、図１の装置の製造方法の異なる段階を示している。図２ａは、光学的位置合わせ箔２０が形成されている段階を開示している。光学的位置合わせ箔２０は、ベースプレート１０に設けられる。これは、たとえば積層プロセスで行われ得る。そのうえ、この段階では、配向層２７は摩擦され得る。図２ｂは、レプリカ位置合わせ箔４０が生成される段階を開示している。（負）レンズ形状が、キャリア箔４５の裏面に複製される。図２ｃは、レプリカ位置合わせ箔４０が、上部プレート５０の裏面に（ＩＴＯで作られる第２の電極層に）設けられる段階を開示している。これは、たとえば積層プロセスで行われ得る。図２ｄは、切り換え可能なセルが図２ｂおよび図２ｃのスタックを共に結合することによって生成される段階を開示している。この結合プロセスにおいて、エッジシール６０が、図２ｄに示されるように設けられる。エッジシールは、もっと後の段階で設けられるべき液晶流体のための空間を効果的に画定する。エッジシール６０は、Ｓｅｋｉｓｕｉ社からのＰＨＯＴＯＬＥＣ（ＴＭ）Ａ−７８４−６０などの接着層から成ることができる。図２ｅは、切り換え可能なセルが液晶流体などの電気光学材料３０で満たされる段階を開示している。レンチキュラーシート３５と配向層２７との間の空間はすべて、ＬＣ流体で満たされる。このプロセスにおいて、また、オールアラウンドキャビティ６５が、ＬＣ流体で満たされる。図２ｆの段階においては、ドライバ回路Ｄｒｖが設けられ、電気的接続７０を介してそれぞれの電極層２６、５６に接続される。ドライバ回路Ｄｒｖは、電気光学材料３０の屈折率を切り換えるためにそれぞれの電位を印加するように構成される。
【００５６】
図３は、本発明の別の実施形態による自動立体視ディスプレイ装置の積層体を示している。図２ｃの説明で述べたように、第２の透明電極層４６はまた、スタックの異なる位置に、すなわちレプリカ位置合わせ箔４０のそれぞれの箔４５とレプリカ（レンチキュラーシート）３５との間に設けられ得る。これは、第２の透明電極層４６が、ここで処理され、さらにリールツーリール処理に適用され得るので、図２ｃのものよりも安価な解決策を提供する。さらに、箔２５、４５は共に、次にドライバ回路Ｄｒｖに接続されるようにセルのエッジ（図３の右側のエッジ）に経路決めされ得る。
【００５７】
図４は、本発明の別の実施形態による自動立体視ディスプレイ装置の積層体を示している。図２ｂの説明で述べたように、図１から図３に開示された実施形態は、特定の実施形態を構成し、１つの配向層をなしで済ましており、レプリカ３５は、前記配向層の機能を引き継ぐように改変されている。図４は、第２の配向層３７がレプリカ３５と電気光学層３０との間に設けられているスタックを示している。この実施形態は、レプリカ材料３５の条件があまり厳しくないという利点を有し、すなわち、図１から図３の実施形態においては、摩擦され得るレプリカ材料が選択されなければならない。
【００５８】
この説明では、本発明によるディスプレイ装置を製造する方法の一例が開示されている。多くの変形がこのような方法では可能であり、このような方法はすべて、特許請求の本発明の範囲に属することが留意されなければならない。この段階において、Ｒ２Ｒ処理を用いてベースプレート（すなわち、ガラス）および上部プレート（すなわち、ガラス）を排除するサブスタックをまず第１に作ることもでき、その後、スタックは切断され、それぞれのプレートが付加されることが明示的に留意される。
【００５９】
本発明は、さまざまな用途に適用され得る。本発明は、携帯型デバイス（たとえばスマートフォン、ＰＤＡ、ラップトップ、タブレットＰＣなど）、医療用画像化、仮想現実、ゲームおよびＣＡＤの分野の適用領域で電子デバイスに適用され得ることが有利である。
【００６０】
上述の実施形態は本発明を限定するものではないことを示し、当業者は添付の特許請求の範囲の範囲から逸脱することなく多くの他の実施形態を設計することができることに留意されたい。
【００６１】
特許請求の範囲において、括弧の間に配置された任意の照合符号は、特許請求の範囲を限定するように解釈されないものとする。動詞「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」およびその語形変化の使用は、特許請求の範囲に述べられたもの以外の要素またはステップの存在を排除するものではない。要素の直前の冠詞「１つの（ａ）」または「１つの（ａｎ）」は、複数のこの種の要素の存在を排除するものではない。本発明は、いくつかの異なる要素を含むハードウェアの手段によって実施され得る。いくつかの手段を列挙するデバイスクレームにおいては、これらの手段のいくつかは、ハードウェアの全く同一の項目によって具体化され得る。ある手段が相互に異なる従属請求項に述べられているということをもって、これらの手段の組合せが役立つように使用され得ないということを示すものではない。
【符号の説明】
【００６２】
ＬＭ  レンチキュラー手段
ＤＳ  ディスプレイパネル側
ＶＳ  観察側
１０  ベースプレート（すなわち、ガラス）
２０  光学的位置合わせ箔、第１のサブスタック
２４  （感圧）接着層
２５  透明キャリア箔（すなわち、第１の透明キャリア箔）
２６  第１の（透明）電極層（すなわち、ＩＴＯ）
２７  第１の配向層（すなわち、ポリイミド）
３０  電気光学材料（すなわち、液晶層）
３５  レンチキュラーシート（レプリカ）
３６  レンチキュラー素子
３７  レンチキュラーシートと電気光学材料との間に設けられるさらなる配向層
４０  レプリカ位置合わせ箔、第２のサブスタック
４４  さらなる（感圧）接着層
４５  さらなる透明キャリア箔（すなわち、第２の透明キャリア箔）
４６  透明キャリア箔に設けられる第２の（透明）電極層（すなわち、ＩＴＯ）
ＰＳＦ  レンチキュラーシートのプロファイル表面
ＬＳ  レンチキュラー側（プロファイル表面ＰＳＦを有するレンチキュラーシートの側）
Ｓ１  第１の側（レンチキュラーシートに面する電気光学材料３０の側）
Ｓ２  第２の側（レンチキュラーシートから反対方向に向いた電気光学材料３０の側）
５０  上部プレート（すなわち、ガラス）
５６  上部ガラスプレートに設けられる第２の（透明）電極層（すなわち、ＩＴＯ）
５８  反射防止コーティング
６０  レンチキュラー手段のエッジシール
６５  液晶流体で満たされるオールアラウンドキャビティ
７０  電極層とドライバ回路との間の電気的接続
Ｄｒｖ  ドライバ回路
Ｖ  電気光学材料を切り換えるための電極層に印加される電位
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図２ｅ】
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【図２ｆ】
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【図３】
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【図４】
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