(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンコイラーに載置された、長尺帯状の金属を巻き取ってなるフープ材（Ａ）を、その巻き取りを解きながら連続的に表面処理槽内に貯留されている表面処理液に浸漬し、その後、リコイラーによって巻き取って、表面処理されたフープ材（Ｂ）を得る表面処理設備であって、
前記アンコイラーは、前記フープ材（Ａ）を、その巻き取り軸が鉛直方向となるように載置することができ、その巻き取りを解くことで前記長尺帯状の金属を、その主面が鉛直方向と平行となる状態でワーク速度を９〜３０ｍ／ｍｉｎとして連続的に排出することができる構成を備え、
前記表面処理槽は、側壁に鉛直方向に形成された２つのスリット（ａ１、ａ２）を有し、さらに側壁の外側に、そのスリット（ａ１、ａ２）から表面処理液が外部へ漏洩することを防止する２つのパッキンを有し、それらのパッキンは板状の硬度が３０〜９０°の合成系ゴムからなり、各々、スリット（ｂ１、ｂ２）が形成されており、側壁のスリット（ａ１、ａ２）とパッキンのスリット（ｂ１、ｂ２）との位置が合うように、かつ、パッキンが側壁の外側に密着して内部の表面処理液が漏洩しないように構成されていて、前記アンコイラーから排出された長尺帯状の金属が、その主面が鉛直方向と平行となった状態を保ったまま、連続的に、一方のパッキンのスリット（ｂ１）および一方の側壁のスリット（ａ１）を通って内部へ供給され、表面処理液に浸漬された後、他方の側壁のスリット（ａ２）および他方のパッキンのスリット（ｂ２）を通って内部から外部へ排出される構成を備え、
前記リコイラーは、前記表面処理槽から排出された後の表面処理された長尺帯状の金属を、その巻き取り軸を鉛直方向とした状態で巻き取って、表面処理されたフープ材（Ｂ）を得ることができる構成を備える、表面処理設備。
【請求項２】
請求項１に記載の表面処理設備を用いて行う、表面処理されたフープ材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面処理設備およびそれを用いて行う表面処理されたフープ材の製造方法に関する。その表面処理設備は、特に、鋼板の冷間鍛造、プレス等の成型工程に必要なりん酸塩系潤滑皮膜の製造を行う装置として好ましく用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベアリングリテーナー等を鋼板から成型する場合、鋼板をそのまま型に接触させ成型を行うと傷等が発生して成型できないため、下記i）〜iii）の様な潤滑する成分を鋼板に付与して成型を行うことが一般的である。
i）油、油脂等を成型する前に塗付し潤滑性を与える。
ii）鋼板表面に銅等の潤滑性の有る金属をめっきして潤滑性を与える。
iii）りん酸塩＋油脂石鹸等の無機皮膜を鋼板表面に付与して潤滑性を与える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のi）に記載の油等の油脂を鋼板に塗付する方法は、多段式プレス等の幾回も成型を繰り返す事で鋼板表面の油分が無くなりキズ等が発生し易いという問題がある。この事から油を工程途中から塗付したり、成型率（減面率）を下げざるを得ず、生産性の低下が発生している。
【０００４】
また、上記のii）に記載の銅等の潤滑性の有る金属をめっき等の被覆する方法は、多段プレスでめっき剥離する事は無く成型に問題は無いが、製品を成型した後に熱処理等を施す場合、残存するめっきが防炭剤として熱処理が入らなくなるので成型後にめっきを剥離する必要が有った。
【０００５】
これに対して、上記のiii）に記載のりん酸塩＋油脂石鹸等の処理は鋼板への密着性も良好で有り、製品にした後の浸炭等の熱処理に対して妨害する事が無い為に成型後皮膜を剥離する必要が無い。
【０００６】
この様に優れた潤滑成型性を持つりん酸塩潤滑処理では有るが、鋼板を処理する場合、りん酸塩処理液と鋼板を反応させる為にフープ状の鋼板を解してりん酸塩処理液、油脂石鹸処理液に接触させる必要が有る。
【０００７】
通常、フープ形状の鋼板を浸漬する場合、板状の製品の主面を水平面と平行にして下に曲げりん酸塩処理液等に浸漬、反応させ、反応を終了させた後、上に曲げ上げ乾燥させて巻き上げる方法が一般的で有る。
しかし、この方法では、鋼板上方向と下方向で化成性の違いから皮膜の形状が異なる事となり成型性にバラツキが発生し易い事や、巻き取り設備にフープ状鋼板を設置する時に立てかける時の作業の煩雑性、危険性が問題となっていた。その為にりん酸塩処理＋油脂石鹸を付与する工程を行う為に、フープ材状鋼板を短冊状に切断、鋼板を立てて浸漬処理している事が一般的な工程で有り、非常に生産効率の悪い工程で有った。
【０００８】
本発明は上記のような課題を解決することを目的とする。すなわち、本発明は、フープ材を切断することなく連続的に処理することができるため格段に生産効率が高く、さらに、均一な皮膜を形成でき、その結果、成型した場合の成型性も優れる表面処理されたフープ材が得られる表面処理設備およびそれを用いて行う、表面処理されたフープ材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題を解決する為に本発明者は鋭意検討し、りん酸塩処理、油脂石鹸処理のような表面処理を行う際、フープ状鋼板を縦方向にセット（すなわち、巻き取り軸が鉛直方向となるように配置して）、そのまま巻き取り装置で巻き取り、さらに、この設備の中間部にりん酸塩処理槽他の表面処理槽を水平に設置し処理を行う装置を見出した。
【００１０】
本発明は以下の（１）〜（３）である。
（１）アンコイラーに載置された、長尺帯状の金属を巻き取ってなるフープ材（Ａ）を、その巻き取りを解きながら連続的に表面処理槽内に貯留されている表面処理液に浸漬し、その後、リコイラーによって巻き取って、表面処理されたフープ材（Ｂ）を得る表面処理設備であって、
前記アンコイラーは、前記フープ材（Ａ）を、その巻き取り軸が鉛直方向となるように載置することができ、その巻き取りを解くことで前記長尺帯状の金属を、その主面が鉛直方向と平行となる状態で連続的に排出することができる構成を備え、
前記表面処理槽は、側壁に鉛直方向に形成された２つのスリット（ａ１、ａ２）を有し、さらに側壁の外側に、そのスリット（ａ１、ａ２）から表面処理液が外部へ漏洩することを防止する２つのパッキンを有し、それらのパッキンは板状の弾性体からなり、各々、スリット（ｂ１、ｂ２）が形成されており、側壁のスリット（ａ１、ａ２）とパッキンのスリット（ｂ１、ｂ２）との位置が合うように、かつ、パッキンが側壁の外側に密着して内部の表面処理液が漏洩しないように構成されていて、前記アンコイラーから排出された長尺帯状の金属が、その主面が鉛直方向と平行となった状態を保ったまま、連続的に、一方のパッキンのスリット（ｂ１）および一方の側壁のスリット（ａ１）を通って内部へ供給され、表面処理液に浸漬された後、他方の側壁のスリット（ａ２）および他方のパッキンのスリット（ｂ２）を通って内部から外部へ排出される構成を備え、
前記リコイラーは、前記表面処理槽から排出された後の表面処理された長尺帯状の金属を、その巻き取り軸を鉛直方向とした状態で巻き取って、表面処理されたフープ材（Ｂ）を得ることができる構成を備える、表面処理設備。
（２）前記パッキンが、硬度が３０〜９０°の合成系ゴムからなる、上記（１）に記載の表面処理設備。
（３）上記（１）または（２）に記載の表面処理設備を用いて行う、表面処理されたフープ材の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フープ材を切断することなく連続的に処理することができるため格段に生産効率が高く、さらに、均一な皮膜を形成でき、その結果、成型した場合の成型性も優れる表面処理されたフープ材が得られる表面処理設備およびそれを用いて行う、表面処理されたフープ材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の表面処理設備を示す概略図である。
【図２】表面処理槽およびパッキンを示す概略斜視図である。
【図３】本発明の表面処理設備の好適態様を示す概略図である。
【図４】実施例における多段プレス加工の結果を示す図である。
【図５】実施例における表面観察結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明について図１および図２を用いて説明する。
図１（ａ）は本発明の表面処理設備１０（以下、単に「表面処理装置１０」ともいう）を真上から見た概略図であり、図１（ｂ）は表面処理設備１０を真横（水平方向）から見た概略図である。
【００１４】
図１において表面処理装置１０は、アンコイラー１２に載置された、長尺帯状の金属２２を巻き取ってなるフープ材（Ａ）２０を、その巻き取りを解きながら連続的に表面処理槽１４内に貯留されている表面処理液３に浸漬し、その後、リコイラー１６によって巻き取って、表面処理されたフープ材（Ｂ）２８を得る表面処理設備であって、アンコイラー１２は、フープ材（Ａ）２０を、その巻き取り軸２４が鉛直方向となるように載置することができ、その巻き取りを解くことで長尺帯状の金属２２を、その主面が鉛直方向と平行となる状態で連続的に排出することができる構成を備え、表面処理槽１４は、側壁に鉛直方向に形成された２つのスリット（ａ１、ａ２）を有し、さらに側壁の外側に、そのスリット（ａ１、ａ２）から表面処理液３が外部へ漏洩することを防止する２つのパッキン１４１、１４３を有し、それらのパッキン１４１、１４３は板状の弾性体からなり、各々、スリット（ｂ１、ｂ２）が形成されており、側壁のスリット（ａ１、ａ２）とパッキンのスリット（ｂ１、ｂ２）との位置が合うように、かつ、パッキンが側壁の外側に密着して内部の表面処理液３が漏洩しないように構成されていて、アンコイラー１２から排出された長尺帯状の金属２２が、その主面が鉛直方向と平行となった状態を保ったまま、連続的に、一方のパッキンのスリット（ｂ１）および一方の側壁のスリット（ａ１）を通って内部へ供給され、表面処理液３に浸漬された後、他方の側壁のスリット（ａ２）および他方のパッキンのスリット（ｂ２）を通って内部から外部へ排出される構成を備え、リコイラー１６は、表面処理槽１４から排出された後の表面処理された長尺帯状の金属２５を、その巻き取り軸２６を鉛直方向とした状態で巻き取って、表面処理されたフープ材（Ｂ）２８を得ることができる構成を備える、表面処理設備である。
【００１５】
＜フープ材（Ａ）＞
フープ材（Ａ）２０は長尺帯状の金属を巻き取ってなるものであり、コイル材ともいわれる。すなわち、本発明においてフープ材はコイル材を含むものとする。
【００１６】
長尺帯状の金属の大きさは特に限定されず、例えば従来公知のものを用いることができる。具体的には、例えば幅３００ｍｍ程度、厚さ１ｍｍ程度で、長手方向の長さが数ｍのものが挙げられる。
【００１７】
長尺帯状の金属の材質も特に限定されず、例えば鋼板であってよい。
【００１８】
＜アンコイラー＞
アンコイラー１２は、フープ材（Ａ）２０を、その巻き取り軸２４が鉛直方向となるように載置して用いることができる。また、その巻き取りを解くことで長尺帯状の金属２２を、その主面が鉛直方向と平行となる状態で連続的に排出することができる構成を備える。
通常、フープ材は、保管の際、工場内等において、その巻き取り軸が鉛直方向となるように載置しておく。そして、それを利用する際は、フープ材をクレーン等で釣り上げて移動させ、その後、前述のように、短冊状に切断し、バッチ式で表面処理を行う。この場合、作業が多くなるので好ましくない。また、表面処理液内に浸漬した際に、槽内の上部と下部とでは、形成される皮膜の性状が異なり、その後の成型性等にバラツキが発生し易いため好ましくない。
また、連続式で表面処理を行う場合は、フープ材を、その巻き取り軸が水平方向となるように移動させる必要があった。長尺帯状の金属を、その主面が水平方向と平行となる状態で連続的に排出しなければ、長尺帯状の金属の移動方向を下に変化させて、表面処理液内に浸漬し、その後、上に変化させて排出することができないからである。ここで、フープ材を、その巻き取り軸が水平方向となるように移動させるためには、その巻き取り軸を９０度回転させることが必要となる。フープ材は、工場内等において、その巻き取り軸が鉛直方向となるように載置され、その状態を保ったままクレーン等で釣り上げて移動させるためである。このような巻き取り軸を９０度回転させる作業は、極めて煩雑で、危険が伴うため好ましくない。また、生産効率の悪化にもつながる。
【００１９】
これに対して、本発明では、その巻き取り軸が鉛直方向となるように載置されて保管され、その状態を保ったままクレーン等で釣り上げて移動させて、そのままアンコイラー１２に載置して用いることができる。そして、後述するように、リコイラー１６によって、その巻き取り軸が鉛直方向となるように載置した状態で、表面処理後の長尺帯状の金属を巻き取ることができる。
よって、作業が極めて簡単、安全であり、また、生産効率の向上につながる。
【００２０】
このようなアンコイラー１２に載置されたフープ材（Ａ）２０から、その巻き取りを解きながら、長尺帯状の金属２２を排出し、連続的に表面処理槽１４へ供給する。
【００２１】
＜表面処理槽＞
表面処理槽１４について図１および図２を用いて説明する。
図２は表面処理槽１４の概略斜視図である。ただし、パッキン１４１を側壁と密着させない状態で示している。また、表面処理液３については記載を省略している。
【００２２】
図１および図２に示すように、表面処理槽１４は、側壁に鉛直方向に形成された２つのスリット（ａ１、ａ２）を有している。このスリット（ａ１、ａ２）を、アンコイラー１２から排出された長尺帯状の金属２２が、その主面が鉛直方向と平行となる状態で連続的に通過する。
なお、本発明において「鉛直方向」は「略鉛直方向」を意味する。すなわち、完全な鉛直方向でなくてもよい。具体的には「鉛直方向」を９０度の方向とするならば、その±１５度程度の範囲内であれば「略鉛直方向」を意味する。「平行」および「水平」の文言についても同様であり、「略平行」および「略水平」を意味し、具体的には同様の範囲内を意味する。
【００２３】
スリット（ａ１、ａ２）の幅Ｗ１は、長尺帯状の金属２２の厚さと略同じか、０．５ｍｍ程度大きくすることが好ましい。具体的には、Ｗ１は１．５〜２．５ｍｍとすることが好ましい。
スリット（ａ１、ａ２）の長さＨ１は、長尺帯状の金属２２の幅と略同じか、２０ｍｍ程度大きくすることが好ましい。具体的には、Ｈ１は２７０〜３２０ｍｍとすることが好ましい。
【００２４】
表面処理槽１４は、このような２つのスリット（ａ１、ａ２）を有し、さらに側壁の外側に、そのスリット（ａ１、ａ２）から内部の表面処理液３が外部へ漏洩することを防止する２つのパッキン１４１、１４３を有する。また、それらのパッキン１４１、１４３は板状の弾性体からなり、各々、スリット（ｂ１、ｂ２）が形成されている。
【００２５】
パッキン１４１、１４３は、板状の弾性体からなり、ゴムであることが好ましい。また、弾性体（好ましくはゴム）の材質および硬度は、硬質の金属（好ましくは鋼板）が移動して磨耗するため、耐磨耗性が優れていることが必要である。また、りん酸塩、油脂石鹸等の酸、アルカリ性の薬品を１００℃程度の温度で用いて表面処理する場合には、１００℃の酸やアルカリと接触する条件下において膨潤しないことが要求される。したがって、パッキン１４１、１４３は、硬度が３０〜９０°の合成系ゴムからなるものであることが好ましく、シリコンまたはＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）からなるものであることがより好ましい。
なお、ここで硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠したタイプＡによって測定して得られるショア硬度を意味するものとする。
【００２６】
パッキン１４１、１４３の厚さＴは特に限定されないが、例えば１．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。
また、パッキン１４１、１４３は、複数枚（例えば２〜４枚）を重ねて用いることが好ましい。表面処理槽１４の内部の表面処理液３が漏洩し難くなるからである。なお、パッキン１４１、１４３の複数枚を重ねて用いた場合、パッキン１４１、１４３の厚さは、複数枚の合計の厚さを意味するものとする。
【００２７】
スリット（ｂ１、ｂ２）の幅Ｗ２は、長尺帯状の金属２２の厚さと略同じか、０．５ｍｍ程度大きくすることが好ましい。具体的には、Ｗ２は１．５〜３．０ｍｍとすることが好ましい。
スリット（ｂ１、ｂ２）の長さＨ２は、長尺帯状の金属２２の幅と略同じか、２０ｍｍ程度大きくすることが好ましい。具体的には、Ｈ２は２７０〜３２０ｍｍとすることが好ましい。
【００２８】
図２において、パッキン１４１は表面処理槽１４の側壁と密着させてない状態で示しているが、図２の矢印の方向へ移動させて、パッキン１４１を側壁と密着させて用いる。パッキン１４３についても同様である。
また、側壁のスリット（ａ１、ａ２）とパッキンのスリット（ｂ１、ｂ２）との位置が合うように配置する。そして、アンコイラー１２から排出された長尺帯状の金属２２が、その主面が鉛直方向と平行となった状態を保ったまま、連続的に、一方のパッキンのスリット（ｂ１）を通過し、その後、一方の側壁のスリット（ａ１）を通って内部へ供給され、表面処理液３に浸漬された後、他方の側壁のスリット（ａ２）を通過し、その後、他方のパッキンのスリット（ｂ２）を通って表面処理槽１４の内部から外部（アンコイラー１６側）へ排出される。
【００２９】
表面処理槽１４は、内部に表面処理液３を貯留できる構造を備えるものであればよく、例えば従来公知のタンクにスリット（ａ１、ａ２）を形成したものであってよい。
【００３０】
表面処理液３は特に限定されず、例えば脱脂処理液、化成処理液（りん酸塩処理液等）、潤滑処理液（油脂石鹸処理等）を利用できる。また、各処理を行った後に水洗を行うための水であってもよい。
【００３１】
表面処理液３として、例えばりん酸塩処理を用いてフープ形状の鋼板を浸漬して処理する場合、通常、フープ材は、保管の際、工場内等において、その巻き取り軸が鉛直方向となるように載置しておく。そして、それを利用する際は、フープ材をクレーン等で釣り上げて移動させ、その後、前述のように、短冊状に切断し、バッチ式で表面処理を行う。この場合、作業が多くなるので好ましくない。また、表面処理液内に浸漬した際に、槽内の上部と下部とでは、形成される皮膜の性状が異なり、その後の成型性等にバラツキが発生し易いため好ましくない。
これに対してフープ材を切断することなく連続的に処理することができるため格段に生産効率が高く、さらに、均一な皮膜を形成でき、その結果、成型した場合の成型性も均一にすることができる。
【００３２】
図１に示す態様の本発明の表面処理設備１０はアンコイラー１２と、表面処理槽１４と、リコイラー１６とを備えるのみであるが、表面処理槽１４を複数有していてもよい。その場合であっても、本発明の範囲内である。このような態様については、後述する。
【００３３】
＜リコイラー＞
リコイラー１６は、表面処理槽１４から排出された後の表面処理された長尺帯状の金属２５を、その巻き取り軸２６を鉛直方向とした状態で巻き取って、表面処理されたフープ材（Ｂ）２８を得ることができる構成を備える。
【００３４】
リコイラー１６は、前述のアンコイラー１２と同様の態様であってよい。
【００３５】
リコイラー１６は、表面処理槽１４から排出された後の表面処理された長尺帯状の金属２５を、その巻き取り軸２６を鉛直方向とした状態で巻き取るため、表面処理が完了したフープ材（Ｂ）２８を、その巻き取り軸が鉛直方向とした状態のままクレーン等で釣り上げて移動させて、そのまま保管場所に載置することができる。よって、作業が極めて簡単、安全であり、また、生産効率の向上につながる。
【００３６】
このような本発明の表面処理設備を用いて行う製造方法によれば、均一な皮膜を形成されたフープ材（Ｂ）を得ることができる。このフープ材（Ｂ）は、成型した場合の成型性にも優れる。
【００３７】
ここで、長尺帯状の金属２２はアンコイラー１２からリコイラー１６まで移動するが、その移動速度（以下、ワーク速度ともいう。）は、例えば９〜３０ｍ／ｍｉｎとすることが好ましい。
【００３８】
次に、本発明の好ましい態様について、図３を用いて説明する。
図３に示す態様は、上記の図１および図２を用いて説明した態様における表面処理槽１４に相当するものを、複数備える態様である。
図３（ａ）は本発明の好ましい態様の表面処理設備５０（以下、単に「表面処理設備５０」ともいう）を真上から見た概略図であり、図３（ｂ）は表面処理設備５０を真横（水平方向）から見た概略図である。
【００３９】
図３に示す表面処理設備５０は、アンコイラー１２、脱脂槽５４、水槽５６、表面調整処理槽５８、化成処理槽６０、水槽６２、潤滑処理槽６４およびリコイラー１６を有する。
【００４０】
表面処理設備５０においてアンコイラー１２、リコイラー１６は、前述の図１および図２に示した態様と同じである。フープ材（Ａ）２０、フープ材（Ｂ）２８等についても同様である。なお、前述の図１および図２に示した態様と同じ部位については、同じ符号を付している。
【００４１】
また、脱脂槽５４、水槽５６、表面調整処理槽５８、化成処理槽６０、水槽６２および潤滑処理槽６４の構造は、各々、前述の図１および図２に示した態様における表面処理槽１４と同様である。
【００４２】
図３に示す態様では、アンコイラー１２から排出された長尺帯状の金属２２が、その主面が鉛直方向と平行となった状態を保ったまま、連続的に、脱脂槽５４における一方のパッキン５４１のスリット（ｂ１）および一方の側壁のスリット（ａ１）を通って内部へ供給され、脱脂処理液に浸漬された後、他方の側壁のスリット（ａ２）および他方のパッキン５４３のスリット（ｂ２）を通って内部から外部（水槽５６側）へ排出される。これによって長尺帯状の金属２２の表面は脱脂される。
脱脂槽５４内の脱脂処理液は、例えば従来公知のものを用いることができる。
【００４３】
脱脂槽５４から排出された長尺帯状の金属２２が、その主面が鉛直方向と平行となった状態を保ったまま、連続的に、水槽５６における一方のパッキン５６１のスリット（ｂ１）および一方の側壁のスリット（ａ１）を通って内部へ供給され、水に浸漬された後、他方の側壁のスリット（ａ２）および他方のパッキン５６３のスリット（ｂ２）を通って内部から外部（表面調整処理槽５８側）へ排出される。これによって長尺帯状の金属２２の表面は水洗される。
【００４４】
水槽５６から排出された長尺帯状の金属２２が、その主面が鉛直方向と平行となった状態を保ったまま、連続的に、表面調整槽５８における一方のパッキン５８１のスリット（ｂ１）および一方の側壁のスリット（ａ１）を通って内部へ供給され、表面調整液に浸漬された後、他方の側壁のスリット（ａ２）および他方のパッキン５８３のスリット（ｂ２）を通って内部から外部（化成処理槽６０側）へ排出される。これによって長尺帯状の金属２２の表面は調整される。
表面調整槽５８内の表面調整液は、例えば従来公知のものを用いることができる。具体的には、例えばプレパレンＺ（日本パーカライジング製）を用いることができる。
【００４５】
表面調整処理槽５８から排出された長尺帯状の金属２２が、その主面が鉛直方向と平行となった状態を保ったまま、連続的に、化成処理槽６０における一方のパッキン６０１のスリット（ｂ１）および一方の側壁のスリット（ａ１）を通って内部へ供給され、化成処理液に浸漬された後、他方の側壁のスリット（ａ２）および他方のパッキン６０３のスリット（ｂ２）を通って内部から外部（水槽６２側）へ排出される。これによって長尺帯状の金属２２の表面は化成処理される。
化成処理槽６０内の化成処理液は、例えば従来公知のものを用いることができる。具体的には、例えばりん酸塩処理液（例えばりん酸亜鉛系）を用いることができる。
【００４６】
化成処理槽６０から排出された長尺帯状の金属２２が、その主面が鉛直方向と平行となった状態を保ったまま、連続的に、水槽６２における一方のパッキン６２１のスリット（ｂ１）および一方の側壁のスリット（ａ１）を通って内部へ供給され、水に浸漬された後、他方の側壁のスリット（ａ２）および他方のパッキン６２３のスリット（ｂ２）を通って内部から外部（潤滑処理槽６４側）へ排出される。これによって長尺帯状の金属２２の表面は水洗される。
【００４７】
水槽６２から排出された長尺帯状の金属２２が、その主面が鉛直方向と平行となった状態を保ったまま、連続的に、潤滑処理槽６４における一方のパッキン６４１のスリット（ｂ１）および一方の側壁のスリット（ａ１）を通って内部へ供給され、潤滑処理液に浸漬された後、他方の側壁のスリット（ａ２）および他方のパッキン６４３のスリット（ｂ２）を通って内部から外部（リコイラー１６側）へ排出される。これによって長尺帯状の金属２２の潤滑処理は水洗される。
潤滑処理槽６４内の潤滑処理液は、例えば従来公知のものを用いることができる。具体的には、例えば油脂石鹸、パルーブ２３５（日本パーカライジング製）を用いることができる。
【００４８】
このような好適態様の表面処理設備５０を用いると、化成処理および潤滑処理されたフープ材（Ｂ）を得ることができる。
【実施例】
【００４９】
図３に示す構成の設備を用いて、鋼板（幅：１１５ｍｍ、厚さ：１．１３ｍｍ）からなるフープ材を処理した。
【００５０】
脱脂槽５４、水槽５６、表面調整処理槽５８、化成処理槽６０、水槽６２および潤滑処理槽６４は、各々、略直方体のタンクにスリット（ａ１、ａ２）を形成したものである。各槽内の液体は以下の通りである。
・脱脂槽５４：ファインクリーナーＥ６４０６（日本パーカライジング製）
・水槽５６：水道水
・表面調整処理槽５８：プレパレンＺ（日本パーカライジング製）
・化成処理槽６０：りん酸亜鉛系処理液
・水槽６２：水道水
・潤滑処理槽６４：パルーブ２３５（日本パーカライジング製）
【００５１】
シリコンパッキン（９０ｍｍ×３６５ｍｍ×厚さ５ｍｍ）は硬度：７０°であり、パッキンに形成されたスリット（ｂ１、ｂ２）の長さＨ２は３０５ｍｍ、幅Ｗ２は２ｍｍとした。
ＥＰＤＭパッキン（９０ｍｍ×３６５ｍｍ×厚さ５ｍｍ）は硬度６５°であり、パッキンに形成されたスリット（ｂ１、ｂ２）の長さＨ２は３０５ｍｍ、幅Ｗ２は２ｍｍとした。
【００５２】
このような表面処理装置５０を用い、ワーク速度を２５ｍ／ｍｉｎとして処理した。
【００５３】
そして、フープ材（Ｂ）として得られた鋼板について、多段プレス加工を施して、皮膜（潤滑皮膜）の残存率を求めた。結果を図４に示す。
図４に示すように、多段プレス鍛造において、潤滑皮膜の残存率は非常に高く、２段目以降の残存率の低下も少なく安定することがわかった。よって、多段プレスやトランスファー加工の工数削減が可能と考えられる。
【００５４】
次に、フープ材（Ｂ）として得られた鋼板について、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察した。
ＳＥＭ像（１０００倍および５０００倍）を図５に示す。
その結果、表面の皮膜（潤滑皮膜）は微細なエッチング根が多く存在することがわかった。そのため、投錨効果（足掛り効果）によって、プレス性に対する潤滑性能が高いと考えられる。
【００５５】
次に、フープ材（Ａ）として２種類を用意した。冷間圧延ロールのはだを一様に粗くし、鋼板の表面を梨地状の光沢のない状態に仕上たもの（ダル仕上げ）と、研磨した冷間圧延ロールで圧延し、鋼板の表面を平滑で光沢のある状態に仕上たもの（ブライト仕上げ）との２種類である。
これらの各々について、表面処理設備５０を用いて処理し、フープ材（Ｂ）として得られた鋼板について深絞り加工を行った。そして、絞り深さ比、絞り深さ、破断荷重を測定した。また、比較のため、上記の２種類のフープ材（Ａ）について、通常のプレス油を用いた場合についても、同様の測定を行った。
結果を第１表に示す。
【００５６】
【表１】
0006381410.tif 000002
【００５７】
第１表より、通常のプレス油を用いた場合と比べ、深絞り性が格段に向上していることがわかる。
【符号の説明】
【００５８】
３  表面処理液
１０  表面処理装置
１２  アンコイラー
１４  表面処理槽
１４１、１４３、パッキン
１６  リコイラー
２０  フープ材（Ａ）
２２  長尺帯状の金属
２４  フープ（Ａ）の巻き取り軸
２５  表面処理された長尺帯状の金属
２６  フープ材（Ｂ）の巻き取り軸
２８  フープ材（Ｂ）
５４  脱脂槽
５６  水槽
５８  表面調整処理槽
６０  化成処理槽
６２  水槽
６４  潤滑処理槽
５４１、５４３、５６１、５６３、５８１、５８３、６０１、６０３、６２１、６２３、６４１、６４３  パッキン
ａ１、ａ２  表面処理槽の側壁に形成された２つのスリット
Ｗ１  表面処理槽の側壁に形成された２つのスリットの幅
Ｈ１  表面処理槽の側壁に形成された２つのスリットの長さ
ｂ１、ｂ２  パッキンに形成されたスリット
Ｗ２  パッキンに形成されたスリットの幅
Ｈ２  パッキンに形成されたスリットの長さ
Ｔ    パッキンの厚さ
【図１】
0006381410.tif 000003
【図２】
0006381410.tif 000004
【図３】
0006381410.tif 000005
【図４】
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【図５】
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