(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ成形された高温のガラス板の上面に冷却エアを吹きつける複数の上部吹口部材と、前記ガラス板の下面に冷却エアを吹きつける複数の下部吹口部材とを備えたガラス板の風冷強化装置において、
前記複数の上部吹口部材は、隣接する上部吹口部材に対して所定の隙間をもって配置されるとともに、前記複数の下部吹口部材は、隣接する下部吹口部材に対して所定の隙間をもって配置され、
各々の上部吹口部材には、該上部吹口部材の幅よりも長い突状ブロックが所定の間隔で複数個取り付けられるとともに、各々の下部吹口部材には、該下部吹口部材の幅よりも長い突状ブロックが所定の間隔で複数個取り付けられ、
前記突状ブロックの表面は凸凹状に形成され、該表面の凸部に多数のエア噴射ノズルが形成され、
前記エア噴出ノズルはそれぞれ千鳥状に配列され、
前記突状ブロックの表面の凹部は、前記エア噴射ノズルの間に溝状に形成され、
前記エア噴射ノズルは、前記ガラス板に対して傾斜角度を有するエア噴射ノズルを含み、
これらのエア噴射ノズルからガラス板に冷却エアが吹きつけられるとともに、
前記突状ブロックは、長さ方向の一端部が凸状に形成されるとともに、他端部は、前記凸状の一端部を逃がすために凹状に形成されていることを特徴とするガラス板の風冷強化装置。
【請求項２】
前記突状ブロックの表面の凸部は、ガラス板と対面配置される面とガラス面に対して傾斜したテーパ面を縁部に備え、
前記エア噴射ノズルは、前記対面配置した面と、前記テーパ面にそれぞれ配列されることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の風冷強化装置。
【請求項３】
前記突状ブロックの表面の凸部は略王字状に形成され、該凸部に前記エア噴射ノズルが形成され、該凹部が前記冷却エアの逃げ用溝として機能することを特徴とする請求項１、又は２に記載のガラス板の風冷強化装置。
【請求項４】
前記突状ブロックが複数個取り付けられた風冷強化装置において、前記ガラス板に平行な面である吹き口全体の面積に対する、前記突状ブロックの無い部分の面積である前記隙間の面積の比が２５〜６０％であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のガラス板の風冷強化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラス板の風冷強化装置に係り、特に曲げ成形された高温状態下にある湾曲ガラス板の両面に冷却エアを吹き付けてガラス板を風冷強化するガラス板の風冷強化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス板を加熱炉で軟化点近くまで加熱し、これを成形型で曲げ成形した後、風冷強化装置で急冷することにより自動車用窓ガラス等の湾曲ガラス板を製造する製造装置が従来から知られている。
【０００３】
風冷強化装置は、複数の上部吹口ヘッドと複数の下部吹口ヘッドとから構成されている。これらの上部吹口ヘッドと下部吹口ヘッドとの間に湾曲ガラス板が挿入されると、上部吹口ヘッドのエア噴射ノズルから湾曲ガラス板の上面に冷却エアが吹きつけられるとともに、複数の下部吹口ヘッドのエア噴射ノズルから湾曲ガラス板の下面に冷却エアが吹きつけられる。これにより、ガラス板が風冷強化される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、風冷強化装置によってガラス板を風冷強化する場合には、所定温度に設定された冷却エアをガラス板に均一に吹きつける必要がある。すなわち、温度の異なる冷却エアがガラス板に吹きつけられたり、冷却エアがガラス板に不均一に吹きつけられたりすると、ガラス板の表面に温度むらが生じて歪みや強化むらが発生するからである。
【０００５】
しかしながら、前記従来の風冷強化装置は、エア噴射ノズルから噴射された冷却エアが、吹口ヘッドとガラス板との間に滞留している高温のエアと混合されるため、結果的にガラス板には設定温度よりも高温の冷却エアが吹きつけられるという欠点があった。また、エア噴射ノズルから噴射された冷却エアが、前記滞留しているエアに邪魔されて、ガラス板に的確に吹きつけられないという欠点もあった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みて成されたもので、ガラス板の風冷強化を安定して行うことにより、品質のよい強化ガラスを製造することができるガラス板の風冷強化装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、曲げ成形された高温のガラス板の上面に冷却エアを吹きつける複数の上部吹口部材と、前記ガラス板の下面に冷却エアを吹きつける複数の下部吹口部材とを備えたガラス板の風冷強化装置において、前記複数の上部吹口部材は、隣接する上部吹口部材に対して所定の隙間をもって配置されるとともに、前記複数の下部吹口部材は、隣接する下部吹口部材に対して所定の隙間をもって配置され、各々の上部吹口部材には、該上部吹口部材の幅よりも長い突状ブロックが所定の間隔で複数個取り付けられるとともに、各々の下部吹口部材には、該下部吹口部材の幅よりも長い突状ブロックが所定の間隔で複数個取り付けられ、前記突状ブロックの表面は凸凹状に形成され、該表面の凸部に多数のエア噴射ノズルが形成され、前記エア噴出ノズルはそれぞれ千鳥状に配列され、前記突状ブロックの表面の凹部は、前記エア噴射ノズルの間に溝状に形成され、前記エア噴射ノズルは、前記ガラス板に対して傾斜角度を有するエア噴射ノズルを含み、これらのエア噴射ノズルからガラス板に冷却エアが吹きつけられるとともに、前記突状ブロックは、長さ方向の一端部が凸状に形成されるとともに、他端部は、前記凸状の一端部を逃がすために凹状に形成されていることを特徴とする。
前記突状ブロックの表面の凸部は、ガラス板と対面配置される面とガラス面に対して傾斜したテーパ面を縁部に備え、前記エア噴射ノズルは、前記対面配置した面と、前記テーパ面にそれぞれ配列されることが好ましい。
前記突状ブロックの表面の凸部は略王字状に形成され、該凸部に前記エア噴射ノズルが形成され、該凹部が前記冷却エアの逃げ用溝として機能することが好ましい。
前記突状ブロックが複数個取り付けられた風冷強化装置において、前記ガラス板に平行な面である吹き口全体の面積に対する、前記突状ブロックの無い部分の面積である前記隙間の面積の比が２５〜６０％であることが好ましい。
【０００８】
本発明は、風冷強化装置の吹口部材とガラス板との間に滞留している高温のエアが、ガラス板の品質を低下させる原因であることを突き止め、これを解消したものである。
【０００９】
本発明は、複数の上部吹口部材を、隣接する上部吹口部材に対して所定の隙間をもって配置するとともに、複数の下部吹口部材を、隣接する下部吹口部材に対して所定の隙間をもって配置した。このように、上部及び下部吹口部材を隙間をもって配置すると、エア噴射ノズルからガラス板に衝突した冷却エアは、吹口部材とガラス板との間に滞留せず、前記隙間から外部に効率よく排出されるので、滞留エアに起因する前記問題を解消できる。しかし、上部及び下部吹口部材を隙間をもって配置すると、隣り合う上部吹口部材に形成されたエア噴射ノズルの間隔、及び隣り合う下部吹口部材に形成されたエア噴射ノズルの間隔が開くので、冷却エアをガラス板に均一に吹きつけることができなくなる。
【００１０】
この不具合を防止するため、本発明では、各々の上部吹口部材に、上部吹口部材よりも幅広の突状ブロックを所定の間隔で複数個取り付けるとともに、各々の下部吹口部材に、下部吹口部材よりも幅広の突状ブロックが所定の間隔で複数個取り付け、そして、これらの突状ブロックの表面に多数のエア噴射ノズルを形成し、これらのエア噴射ノズルからガラス板に冷却エアを吹きつけるようにした。これにより、上部及び下部吹口部材の隙間に、エア噴射ノズルが配置されるので、上部及び下部吹口部材を隙間をもたせて配置しても、冷却エアをガラス板に均一に吹きつけることができる。
【００１１】
また、本発明によれば、突状ブロックの長さ方向の一端部を凸状に形成し、他端部を凹状に形成して、この凹状部に前記凸状部を逃がすようにしている。このように突状ブロックを形成すると、吹口部材が接近した状態において、前記隙間を有しつつ、複数の突状ブロックで形成される面に、エア噴射ノズルを密に配列することができるので、ガラス板の全面を均一に冷却することができる。
【００１２】
本発明によれば、突状ブロックの表面を凸凹状に形成し、凸部にエア噴射ノズルを形成し、凹部を滞留エアの逃げ用溝としたので、滞留エアは、前記逃げ用溝から上部及び下部吹口部材の隙間に効率よく流れて外部に排出される。
【００１３】
本発明によれば、複数の突状ブロックで形成される面に、前記エア噴射ノズルを千鳥状に配列したので、ガラス板の全面を均一に冷却することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るガラス板の風冷強化装置の好ましい実施の形態について詳説する。図１は、実施の形態のガラス板の風冷強化装置を含むガラス板成形装置の構造を示す斜視図である。また、図１に示すガラス板成形装置は、自動車用サイドガラスの成形装置である。
【００１５】
ガラス板成形装置１０のガラス板搬送方向上流側には、加熱炉１２が設けられている。この加熱炉１２にはローラコンベア１４が配設されている。成形加工すべきガラス板１６は、ローラコンベア１４によって加熱炉１２内を図１上矢印Ａ方向に搬送され、加熱炉１２の出口において軟化点近く（６５０〜７００℃程度）まで加熱される。
【００１６】
加熱されたガラス板１６は、ローラコンベア１４によってガラス板成形装置１０まで搬送される。ここでガラス板１６は、枠状でガラス板１６の輪郭形状に沿って形成されたプレスリング１８に下面の周面が支持される。プレスリング１８に支持されたガラス板１６は、図１上矢印Ｂで示すプレスリング１８の上昇移動により上型２０に向けて移動される。上型２０は、下部に凸部（図示せず）が形成されており、これによってプレスリング１８で上昇されたガラス板１６は、上型２０の凸部に押し付けられて、凸部に沿った形状に曲げ成形される。なお、実施の形態では、上型２０を固定しプレスリング１８を上昇させてガラス板１６を曲げ成形したが、これとは逆にプレスリング１８を固定し上型２０を下降移動させてガラス板１６を曲げ成形してもよい。
【００１７】
曲げ成形終了したガラス板１６は、プレスリング１８を水平方向に移動する移動装置２２により、プレスリング１８に支持された状態で図１上矢印Ｃ方向に移動され、風冷強化装置２４に搬送される。
【００１８】
風冷強化装置２４は、ガラス処理ステージＳを挟んで上方に上部送風ボックス２６と下方に下部送風ボックス２８とを備えている。上部送風ボックス２６と下部送風ボックス２８とには各々ダクト３０が連結され、これらのダクト３０には図示しないブロアが連結されている。したがって、ブロアが駆動されると、ブロアによって発生した冷却エアが、ダクト３０を介して上部送風ボックス２６と下部送風ボックス２８とに供給される。そして、冷却エアは、図２に示す上部送風ボックス２６に内設された複数の上部吹口ヘッド（複数の上部吹口部材に相当）３２、３２…、及び下部送風ボックス２８に内設された複数の下部吹口ヘッド（複数の下部吹口部材に相当）３４、３４…から、図１に示すガラス処理ステージＳに向けて吹き出される。これにより、プレスリング１８に支持されたガラス板１６は、その両面が冷却されて風冷強化される。
【００１９】
風冷強化されたガラス板１６は、図示しない別の移動装置の図１上矢印Ｄ方向の移動によって検査工程へ搬送される。ここでガラス板１６は、クラック等の欠陥が検査され、欠陥の無いものは良品工程へ、そして、欠陥が発見されたものは不良品工程へ各々搬送される。
【００２０】
風冷強化装置２４は、図２、図３に示すように複数の上部吹口ヘッド３２、３２…、複数の下部吹口ヘッド３４、３４…を備え、上部吹口ヘッド３２及び下部吹口ヘッド３４には、突状ブロック１６０がそれぞれ取り付けられている。
【００２１】
複数の上部吹口ヘッド３２、３２…は長尺の箱体であり、その長手方向が図２、図３において紙面に直交する方向に延在するように配設され、その長さはガラス板１６の長さよりも長めに形成されている。また、複数の上部吹口ヘッド３２、３２…の各々の上部には、図２中二点鎖線で示すフレキシブルチューブ３６が連結され、このフレキシブルチューブ３６がダクト３０に連結されている。したがって、ダクト３０に供給された冷却エアは、フレキシブルチューブ３６を介して複数の上部吹口ヘッド３２、３２…に導入される。そして、複数の上部吹口ヘッド３２、３２…の下部に上部吹口ヘッド３２の長手方向に所定の間隔で取り付けられた突状ブロック１６０、１６０…のエア噴射ノズル１６２、１６２…、１６４、１６４…（図７、図８参照）から下方に向けて冷却エアが噴射される。
【００２２】
ところで、複数の上部吹口ヘッド３２、３２…は図３、図４に示すように、隣り合う一対のリンク４０、４４と隣り合う一対のリンク４２、４６とを１組とする複数組の四辺形リンク機構によって隣接する上部吹口ヘッド３２、３２…同士が移動自在に連結されている。そして、隣り合う一対のリンク４２、４６で形成される頂点がガラス板に対向する側に配されている。
【００２３】
また、上部吹口ヘッド３２、３２…の各々の側部には、図４に示すように略三角形状の連結板４８が突設され、隣接する上部吹口ヘッド３２、３２…の連結板４８、４８がピン５０を介して回動自在に連結されている。なお、リンク機構及び連結板４８とピン５０とからなる連結機構は、上部吹口ヘッド３２、３２…の両端部に配置されている。
【００２４】
リンク４０は、上端部がスライダ５２にピン５４を介して回動自在に連結され、下端部がリンク４２の略中央部にピン５６を介して回動自在に連結されている。
【００２５】
リンク４２は、ブロック５８にピン６０を介して回動自在に連結されている。ブロック５８及びスライダ５２は、上部吹口ヘッド３２に立設されたガイドレール６２に摺動自在に係合されている。また、リンク４２の上端部は、リンク４６の上端部にピン６４を介して回動自在に連結されている。
【００２６】
リンク４６の下端部は、隣接する上部吹口ヘッド３２のブロック５８にピン６０を介して回動自在に連結され、このリンク４６の略中央部にリンク４４の下端部がピン６６を介して回動自在に連結されている。
【００２７】
リンク４４の上端部は、隣接する上部吹口ヘッド３２のピン５４に、隣接する上部吹口ヘッド３２のリンク４０とともに回動自在に連結されている。
【００２８】
図２に示すように、前記リンク機構で連結された複数の上部吹口ヘッド３２、３２…のうち、図示の左右端に位置する上部吹口ヘッド３２、３２は、アーム６８、６８の下端部に連結されている。これらのアーム６８、６８は、モータ７０とウォーム機構７２等からなるアクチュエータに各々連結され、このアクチュエータによって軸７４が回動されることにより動作される。即ち、アーム６８は図５に示すように、その上端部が軸７４に連結されたリンク７６にピン７８を介して連結されている。したがって、２本軸７４、７４が図５の矢印方向に回動されると、アーム６８、６８の上端は互いに近づく方向に動作され、前記矢印と逆方向に軸７４、７４が回動されると、アーム６８、６８の上端は互いに離れる方向に動作される。
【００２９】
このようにアーム６８、６８が動作されると、上部吹口ヘッド３２、３２…は、前記リンク機構及び連結板４８とピン５０とからなる連結機構の作用によって、図２に示す所定の揺動支点Ａを中心に揺動される。即ち、アーム６８、６８が互いに近づく方向に動作されると、図３に示したスライダ５２がガイドレール６２に沿って上昇移動され、リンク４０とリンク４２とのなす角度が大きくなる。これにより、上部吹口ヘッド３２、３２…に取り付けられた突状ブロック１６０、１６０…の各々のエア噴射ノズル１６２、１６４…を結ぶ曲線Ｃ１の曲率半径Ｒ１が、図５の如く大きくなる。また、アーム６８、６８が互いに離れる方向に動作されると、図３に示したスライダ５２がガイドレール６２に沿って下降移動され、リンク４０とリンク４２とのなす角度が小さくなる。これにより、前記エア噴射ノズル１６２、１６４…を結ぶ曲線Ｃ１´の曲率半径Ｒ１´が図５の如く小さくなる。したがって、アーム６８、６８の揺動量を制御すれば、曲率半径Ｒ１を任意の曲率半径に変更できるので、曲率半径Ｒ１をガラス板１６の曲面形状に応じて変更できる。なお、図２において、符号８０は軸７４、７４を回動自在に支持するプレートであり、符号８２はモータ７０及びウォーム機構７２を支持する架台である。
【００３０】
複数の下部吹口ヘッド３４、３４…は長尺の箱体であり、その長手方向が図２、図３において紙面に直交する方向に延在するように配設され、その長さは上部吹口ヘッド３２の長さと等しい長さに形成されている。また、複数の下部吹口ヘッド３４、３４…の各々の下部には、図２中二点鎖線で示すフレキシブルチューブ８４が連結され、このフレキシブルチューブ８４がダクト３０に連結されている。したがって、ダクト３０に供給された冷却エアは、フレキシブルチューブ８４を介して複数の下部吹口ヘッド３４、３４…に導入される。そして、複数の下部吹口ヘッド３４、３４…の上部で下部吹口ヘッド３４の長手方向に所定の間隔に取り付けられた突状ブロック１６０、１６０…のエア噴射ノズル１６２、１６４…（図７、図８参照）から、上方に向けて冷却エアが噴射される。
【００３１】
一方、複数の下部吹口ヘッド３４、３４…は図３に示すように、隣り合う一対のリンク９０、９４と隣り合う一対のリンク９２、９６とを１組とする複数組の上段リンク機構、及び隣り合う一対のリンク９８、１０２と隣り合う一対のリンク１００、１０４とを１組とする複数組の下段リンク機構によって隣接する下部吹口ヘッド３４、３４…同士が移動自在に連結されている。そして、隣り合う一対のリンク９２、９６で形成される頂点がガラス板に対向する側に配されている。なお、前記上段、下段リンク機構は、下部吹口ヘッド３４、３４…の両端部に配置されている。また、上段、下段リンク機構で第２リンク機構を構成している。
【００３２】
リンク９０は、上端部が下部吹口ヘッド３４にピン１０６を介して回動自在に連結され、下端部がリンク９４の下端部にピン１０８を介して回動自在に連結されている。
【００３３】
リンク９２の下端部は、リンク９０の略中央部にピン１１０を介して回動自在に連結され、リンク９２の上端部はリンク９６の上端部にピン１１２を介して回動自在に連結されている。
【００３４】
リンク９６の下端部は、リンク９４の略中央部にピン１１４を介して回動自在に連結されている。このリンク９４の上端部は、隣接する下部吹口ヘッド３４のピン１０６に、隣接する下部吹口ヘッド３４のリンク９０とともに回動自在に連結されている。
【００３５】
下段リンク機構の前記リンク９８は、上端部が下部吹口ヘッド３４の下部にピン１１６を介して回動自在に連結され、下端部が前記リンク１０２の下端部にピン１１８を介して回動自在に連結されている。
【００３６】
リンク１００の上端部は、前記リンク９８の略中央部にピン１２０を介して回動自在に連結され、リンク１００の下端部はスライダ１２２にピン１２４を介して回動自在に連結されている。スライダ１２２は、下部吹口ヘッド３４に垂設されたガイドレール１３０に摺動自在に係合されている。
【００３７】
リンク１０２の上端部は、隣接する下部吹口ヘッド３４のピン１１６に、隣接する下部吹口ヘッド３４のリンク９８とともに回動自在に連結されている。
【００３８】
リンク１０４の上端部は、リンク１０２の略中央部にピン１２６を介して回動自在に連結され、リンク１０４の下端部は、隣接する下部吹口ヘッド３４のピン１２４に、隣接する下部吹口ヘッド３４のリンク１００とともに回動自在に連結されている。
【００３９】
リンク１０５の上端部は、前記上段リンク機構のピン１０８に回動自在に連結され、リンク１０５の下端部は、下段リンク機構ピン１１８に回動自在に連結されている。
【００４０】
図２に示すように、前記上段、下段リンク機構で連結された複数の下部吹口ヘッド３４、３４…のうち、図示の左右端に位置する下部吹口ヘッド３４、３４がアーム１３２、１３２の上端部に連結されている。これらのアーム１３２、１３２は、モータ１３４とウォーム機構１３６とからなるアクチュエータに各々連結され、このアクチュエータによって軸１３８が回動されることにより動作される。即ち、アーム１３２は図５に示すように、その下端部が前記軸１３８に連結されたリンク１４０にピン１４２を介して連結されている。したがって、２本軸１３８、１３８が図５の矢印方向に回動されると、アーム１３２、１３２の下端は互いに近づく方向に動作され、矢印と逆方向に軸１３８、１３８が回動されると、アーム１３２、１３２の下端は互いに離れる方向に動作される。
【００４１】
このようにアーム１３２、１３２が動作されると、下部吹口ヘッド３４、３４…は、前記上段、下段リンク機構の作用によって、図２に示す所定の揺動支点Ａを中心に揺動される。即ち、アーム１３２、１３２の下端が互いに近づく方向に動作されると、下部吹口ヘッド３４、３４…に取り付けられた突状ブロック１６０、１６０…のエア噴射ノズル１６２、１６４…を結ぶ曲線Ｃ２の曲率半径Ｒ２が図５の如く大きくなる。また、アーム１３２、１３２の下端が互いに離れる方向に動作されると、上部吹口ヘッド３２、３２…の各々のエア噴射ノズル３８、３８…を結ぶ曲線Ｃ２´の曲率半径Ｒ２´が図５の如く小さくなる。したがって、アーム１３２、１３２の揺動量を制御すれば、曲率半径Ｒ２を任意の曲率半径に変更できるので、曲率半径Ｒ２をガラス板１６の曲面形状に応じて変更できる。また、前記上段、下段リンク機構は、下部吹口ヘッド３４、３４…の揺動時において、下部吹口ヘッド３４側のエア噴射ノズル１６２、１６４…が上部吹口ヘッド３２側のエア噴射ノズル１６２、１６４…と対向した状態を保持しつつ下部吹口ヘッド３４、３４…を揺動させるように設計されている。なお、図２において、符号１４４は軸１３８、１３８を回動自在に支持するプレートであり、符号１４６はモータ１３４及びウォーム機構１３６を支持する架台である。
【００４２】
したがって、前記の如く構成された風冷強化装置２４によれば、複数の上部吹口ヘッド３２、３２…を図２に示す揺動支点Ａを中心に揺動させると、複数の上部吹口ヘッド３２、３２…の各々のエア噴射ノズル３８を結ぶ曲線Ｃ１の曲率半径Ｒ１をガラス板１６の曲面形状に応じて容易に変更できる。そして、複数の下部吹口ヘッド３４、３４…を揺動支点Ａを中心に揺動させると、下部吹口ヘッド３４、３４…のエア噴射ノズル８８を、複数の上部吹口ヘッド３２、３２…のエア噴射ノズル３８に対向した状態を保持しつつ、複数の下部吹口ヘッド３４、３４…の各々のエア噴射ノズル１３８を結ぶ曲線Ｃ２の曲率半径Ｒ２を、ガラス板１６の曲面形状に応じて変更できる。
【００４３】
これにより、実施の形態の風冷強化装置２４によれば、迅速に曲率半径Ｒ１、Ｒ２を変更できるので、ジョブチェンジを実質的に無くすことができる。よって、湾曲面の異なる多品種のガラス板１６を効率よく生産できる。
【００４４】
一方、風冷強化装置２４の上部吹口ヘッド３２のリンク機構は、曲率半径Ｒ１を局部的に変更可能な構造に構成されている。この構造について説明すると、前記リンク機構の図４に示すピン６０は、ガイドブロック５８に設けられ、このガイドブロック５８は、ガイドレール６２に上下移動自在に支持されている。  ガイドブロック５８の下部には、ストッパ片１４８が突出形成されており、このストッパ片１４８の下面にボルト１５０の端部が当接されている。ボルト１５０は、上部吹口ヘッド３２に設けられたナット部材１５２に螺合されるとともに貫通配置されている。したがって、ボルト１５０をナット部材１５２から突出する方向に回動させると、ガイドブロック５８がボルト１５０に押し上げられる。また、ボルト１５０を先とは逆方向に回動させると、ガイドブロック５８が自重によって下降される。これにより、ピン６０の位置が調整される。
【００４５】
図６に示すように、上部吹口ヘッド３２Ｄのピン６０の位置を、他の上部吹口ヘッド３２Ａ〜３２Ｃよりも上方に所定量ずらした場合、上部吹口ヘッド３２Ｄのリンク４２、４６とガイドレール６２で形成される角度θ´が、他の上部吹口ヘッド３２Ａ〜３２Ｃ側で形成される角度θよりも大きくなる。これによって、他の上部吹口ヘッド３２Ａ〜３２Ｃ側で形成される曲率半径Ｒ１よりも、上部吹口ヘッド３２Ｃと上部吹口ヘッド３２Ｄで形成される曲率半径ｒ１が小さくなる。よって、前記リンク機構では、曲率半径Ｒ１を局部的に変更できるので、ガラス板１６の湾曲面の曲率が局部的に異なるガラス板でも対応できる。
【００４６】
ところで、実施の形態の風冷強化装置２４は、上部吹口ヘッド３２及び下部吹口ヘッド３４に複数の突状ブロック１６０、１６０…がそれぞれ設けられている。上部吹口ヘッド３２と突状ブロック１６０の取付構造と、下部吹口ヘッド３４と突状ブロック１６０の取付構造とは同一なので、ここでは前者の取付構造を説明し、後者の取付構造については説明を省略する。
【００４７】
図７に示すように上部吹口ヘッド３２、３２…は、隣接する上部吹口ヘッド３２に対して所定の隙間１６６をもって平行に配置されている。このように、上部吹口ヘッド３２、３２…を隙間１６６をもって配置すると、その隙間１６６の分で上部吹口ヘッド３２、３２…の間隔を可変できる。すなわち、リンク機構による曲率半径を変更できる。また、突状ブロック１６０のエア噴射ノズル１６２、１６４…からガラス板１６（図１参照）に衝突した冷却エアが、上部吹口ヘッド３２、３２…とガラス板１６との間の空間に滞留せず、隙間１６６、１６６…から風冷強化装置２４の外部に効率よく排出される。よって、ガラス板１６には、エア噴射ノズル１６２、１６４…から噴射されたそのままの冷却エアが吹きつけられる。したがって、実施の形態の風冷強化装置２４は、冷却エアをガラス板１６に的確に吹きつけることができるので、滞留エアに起因する従来の問題を解消できる。
【００４８】
なお、エアの滞留を防ぐためには、吹き口全体（ガラス板に平行な面）の面積に対する隙間の面積（図７における突状ブロック１６０の無い部分の面積）の比を、２５〜６０％程度にすることが好ましく、特に３５〜５０％程度にすることがより好ましい。これは以下の理由による。隙間の面積の増加により気流は逃げやすくなるが、突状ブロック１６０の配置が困難になるため、６０％程度が設計上の上限と考えられ、また隙間の面積を減らすことにより設計上の自由度は上がるが、気流が逃げにくくなるため、２５％程度が事実上の下限と考えられることによる。さらに、設計上の余裕や本願発明者による試験結果等を鑑みると、３５〜５０％程度に設定することが最も好ましいと言える。
【００４９】
一方で、上部吹口ヘッド３２、３２…を隙間１６６をもって配置すると、隣り合う上部吹口ヘッド３２、３２の突状ブロック１６０、１６０に形成されたエア噴射ノズルの間隔が開くので、冷却エアをガラス板１６に均一に吹きつけることができなくなるという不具合が生じる。
【００５０】
そこで、実施の形態の風冷強化装置２４では、この不具合を防止するため、突状ブロック１６０を、上部吹口ヘッド３２の幅よりも長めに形成するとともに、突状ブロック１６０の表面全体にわたって多数のエア噴射ノズル１６２、１６４…を形成した。
【００５１】
これにより、図７の如く隙間１６６に対応する位置に、エア噴射ノズル１６２、１６４…が位置するので、上部吹口ヘッド３２、３２…を隙間１６６、１６６…をもたせて配置しても、冷却エアをガラス板１６に均一に吹きつけることができる。
【００５２】
また、突状ブロック１６０は、図７の如く長さ方向の一端部１６０Ａが凸状に形成され、他端部１６０Ｂが凹状に形成されている。したがって、上部吹口ヘッド３２、３２…が接近する方向に揺動されると、長さ方向に隣接する一方の突状ブロック１６０の他端部１６０Ｂに、他方の突状ブロック１６０の一端部１６０Ａが収納される。すなわち、凸部を凹部に逃がすことができる。このような形状に、突状ブロック１６０を形成すると、図７の上部吹口ヘッド３２、３２…が接近した状態において、隙間１６６を保ちつつ、複数の突状ブロック１６０、１６０…で形成される面に、エア噴射ノズル１６２、１６４…を千鳥状に密に配列することができるので、ガラス板１６の全面を均一に冷却することができる。
【００５３】
更に、突状ブロック１６０は、図８の如くその表面が凸凹状に形成され、凸部１６０Ｃにエア噴射ノズル１６２、１６４…を千鳥状に形成し、凹部１６０Ｄ、１６０Ｄ…を滞留エアの逃げ用溝としたので、滞留エアを、逃げ用溝１６０Ｄ、１６０Ｄ…から図７の隙間１６６に効率よく排出することができる。
【００５４】
突状ブロック１６０の凸部１６０Ｃは、略王字状に形成され、その中央部に並んで形成された三つの噴射ノズル１６２、１６２、１６２はガラス板１６と対面配置される。
【００５５】
一方、エア噴射ノズル１６２、１６２、１６２を挟んで両側に形成された、それぞれ三つのエア噴射ノズル１６４、１６４、１６４は、凸部１６０Ｃの縁部に形成されたテーパ面１６０Ｅに開口されている。テーパ面１６０Ｅにエア噴射ノズル１６４を形成すると、図９の如くエア噴射ノズル１６２、１６４から噴射された冷却エアがガラス板１６に当たる面積Ｓ２が、テーパ面１６０Ｅを形成しない時の面積Ｓ１よりも大きくなる。これにより、上部吹口ヘッド３２、３２…間の隙間１６６が広がってもガラス板１６全体に冷却エアを吹きつけることができる。特に、実施の形態の風冷強化装置２４は、リンク機構を用いて上部吹口ヘッド３２を揺動させるものであり、上部吹口ヘッド３２、３２…間の隙間を可能な限り大きくとる必要があるので好適である。
【００５６】
なお、テーパ面１６０Ｅの傾斜角度θを大きくすると、前記面積Ｓ２が広くなるのでリンク機構を用いる風冷強化装置２４に有利になる。しかし、θを大きくし過ぎると、エア噴射ノズル１６４からガラス板に当たる冷却エアの風圧が、エア噴射ノズル１６２による風圧よりも大幅に低下するので、均一に風冷強化できなくなる不具合がある。このため、θは、両者に不具合を与えない角度に設定されている。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るガラス板の風冷強化装置によれば、複数の上部吹口部材を、隣接する上部吹口部材に対して所定の隙間をもって配置するとともに、複数の下部吹口部材を、隣接する下部吹口部材に対して所定の隙間をもって配置し、かつ、各々の上部吹口部材に、上部吹口部材よりも幅広の突状ブロックを所定の間隔で複数個取り付けるとともに、各々の下部吹口部材に、下部吹口部材よりも幅広の突状ブロックを所定の間隔で複数個取り付け、そして、これらの突状ブロックの表面に多数のエア噴射ノズルを形成し、これらのエア噴射ノズルからガラス板に冷却エアを吹きつけるようにしたので、ガラス板の風冷強化を安定して行うことができ、よって、品質のよい強化ガラスを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係るガラス板の風冷強化装置が適用されたガラス板成形装置の構造図
【図２】実施の形態に係るガラス板の風冷強化装置の構造図
【図３】図２に示した風冷強化装置のリンク機構の構造図
【図４】風冷強化装置のリンク機構の要部拡大構造図
【図５】風冷強化装置のリンク機構を駆動する駆動装置の構造図
【図６】風冷強化装置のリンク機構の動作を模式的に示した説明図
【図７】風冷強化装置の上部及び下部吹口ヘッドに設けられた突状ブロックの平面図
【図８】図７に示した突状ブロックの斜視図
【図９】突状ブロックに形成されたエア噴射ノズルによるエア噴射範囲を説明する図
【符号の説明】
１０…ガラス板成形装置、２４…風冷強化装置、３２…上部吹口ヘッド、３４…下部吹口ヘッド、３８…上部吹口ヘッドのエア噴射ノズル、４０、４２、４４、４６…上部吹口ヘッドのリンク機構、８８…下部吹口ヘッドのエア噴射ノズル、９０、９２、９４、９６…下部吹口ヘッドの上段リンク機構、９８、１００、１０２、１０４、１０５…下部吹口ヘッドの下段リンク機構、１６０…突状ブロック、  １６２、１６４…エア噴射ノズル、１６６…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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