(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象面に対面する側面に開口部が形成されるとともに、作業者が入室してブラスト作業を行うブラスト作業室が形成されたチャンバと、
チャンバと加工対象面との間の隙間をシールするシール部材と、
チャンバを搭載して移動する第１の移動手段と、
チャンバの前記ブラスト作業室に挿通配置され、作業者に取り扱われるとともに研削材が多孔質弾性体内に包含されたブラスト媒体を前記加工対象面に噴射するノズルと、
ノズルに前記ブラスト媒体を供給するブラスト媒体供給手段と、
チャンバに連結されるとともに、加工対象面に噴射された前記ブラスト媒体を吸引してチャンバから排出する排出手段とを備え、
前記排出手段は、前記チャンバにダクトを介して設けられた吸引手段と分離手段とからなり、
前記分離手段は、
下部が円錐状に形成された篩目の大きい第１の篩と、
第１の篩の下部に第１の導管を介して接続された第１の容器と、
第１の導管に設けられ第１の導管の開口率を変化させる第１の弁体と、
第１の篩の外側に、第１の篩と略同心円状に配置されるとともに下部が円錐状に形成された篩目の小さい第２の篩と、
第２の篩の下部に第２の導管を介して接続された第２の容器と、
第２の導管に設けられ第２の導管の開口率を変化させる第２の弁体と、
第２の篩の外側に配置された第３の容器とを少なくとも備え、
前記第１の篩と前記第２の篩とは、フレーム構成間にメッシュを貼り付けることにより構成されていることを特徴とするスポンジブラスト装置。
【請求項２】
加工対象面に対面する側面に開口部が形成されるとともに、作業者が入室してブラスト作業を行うブラスト作業室が形成されたチャンバと、
チャンバと加工対象面との間の隙間をシールするシール部材と、
チャンバを搭載して移動する第１の移動手段と、
チャンバの前記ブラスト作業室に挿通配置され、作業者に取り扱われるとともに研削材が多孔質弾性体内に包含されたブラスト媒体を前記加工対象面に噴射するノズルと、
ノズルに前記ブラスト媒体を供給するブラスト媒体供給手段と、
ブラスト媒体供給手段を搭載して移動するとともに、前記第１の移動手段に連動して動作する第２の移動手段と、
チャンバに連結されるとともに、加工対象面に噴射された前記ブラスト媒体を吸引してチャンバから排出する排出手段とを備え、
前記排出手段は、前記チャンバにダクトを介して設けられた吸引手段と分離手段とからなり、
前記分離手段は、
下部が円錐状に形成された篩目の大きい第１の篩と、
第１の篩の下部に第１の導管を介して接続された第１の容器と、
第１の導管に設けられ第１の導管の開口率を変化させる第１の弁体と、
第１の篩の外側に、第１の篩と略同心円状に配置されるとともに下部が円錐状に形成された篩目の小さい第２の篩と、
第２の篩の下部に第２の導管を介して接続された第２の容器と、
第２の導管に設けられ第２の導管の開口率を変化させる第２の弁体と、
第２の篩の外側に配置された第３の容器とを少なくとも備え、
前記第１の篩と前記第２の篩とは、フレーム構成間にメッシュを貼り付けることにより構成されていることを特徴とするスポンジブラスト装置。
【請求項３】
前記第１の篩に振動を与える第１の振動機と、
前記第２の篩に振動を与える第２の振動機とを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスポンジブラスト装置。
【請求項４】
前記チャンバはブームを介して吊り下げ支持され、
前記チャンバには、前記加工対象面を押圧し前記ブームの倒れを防止する倒れ防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のスポンジブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削材が多孔質弾性体内に包含されたブラスト媒体を、橋げたやコンクリート構造物の壁面（加工対象面）に噴射することにより、壁面を粗面化して素地調整するスポンジブラスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装壁面を再塗装する際にその事前工事として、壁面の塗膜を研削し、塗装面を粗面化して素地調整するブラスト作業が行われる。
【０００３】
このようなブラスト作業は、特許文献１等に記載されているようなサンドブラスト工法により行われている。サンドブラスト工法とは、ノズルから高速エアーで噴射したサンド（砂：ブラスト材）を塗装面に衝突させ、その衝撃力で塗装面の塗膜を研削し粗面化する工法である。
【０００４】
しかしながら、サンドブラスト工法では、ブラスト材が強力な力で跳ね返るため、粉塵が飛散するという問題があった。また、ノズルを操作する作業者は、強力な力で跳ね返るブラスト材から身を守るために重装備を強いられ、作業性が悪いという欠点があった。更に、作業者は、飛散した粉塵によって視野が劣悪となるため、作業を均一な品質で行うことが困難であった。
【０００５】
そこで、このような問題を解消するために、研削材が多孔質弾性体内に包含されたスポンジ片状のブラスト媒体を使用した工法、いわゆるスポンジブラスト工法が従来から知られている。
【０００６】
このスポンジブラスト工法によれば、ノズルから高速エアーで噴射したスポンジブラスト媒体が塗装面に衝突するとブラスト媒体が偏平になり、混入した研削材が塗装面に直接高速で衝突する。これにより、サンドブラスト工法と同様に、塗膜を研削し除去することができる。また、通常では空中に漂うことになる粉塵がスポンジ片中に取り込まれてそのまま落下するので、粉塵飛散を低減できるという利点がある。更に、反発力もスポンジ片によって吸収されるため跳ね返りが激減し、よって、ノズルを操作する作業者の装備も軽くて済むという利点もある。
【特許文献１】実開平４−７０４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、橋げたやコンクリート構造物の壁面を粗面化（ブラスト）する作業は、高所作業が主体である。このような作業条件では、ブラスト媒体がサンドブラスト媒体であってもスポンジブラスト媒体であってもブラスト時に発生する粉塵を補集する適切な設備がないため、手作業によるブラスト作業が主であり施工合理化が遅れていた。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、高所作業において施工合理化を図ることができるスポンジブラスト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために、加工対象面に対面する側面に開口部が形成されるとともに、作業者が入室してブラスト作業を行うブラスト作業室が形成されたチャンバと、チャンバと加工対象面との間の隙間をシールするシール部材と、チャンバを搭載して移動する第１の移動手段と、チャンバの前記ブラスト作業室に挿通配置され、作業者に取り扱われるとともに研削材が多孔質弾性体内に包含されたブラスト媒体を前記加工対象面に噴射するノズルと、ノズルに前記ブラスト媒体を供給するブラスト媒体供給手段と、
チャンバに連結されるとともに、加工対象面に噴射された前記ブラスト媒体を吸引してチャンバから排出する排出手段とを備え、前記排出手段は、前記チャンバにダクトを介して設けられた吸引手段と分離手段とからなり、前記分離手段は、下部が円錐状に形成された篩目の大きい第１の篩と、第１の篩の下部に第１の導管を介して接続された第１の容器と、第１の導管に設けられ第１の導管の開口率を変化させる第１の弁体と、第１の篩の外側に、第１の篩と略同心円状に配置されるとともに下部が円錐状に形成された篩目の小さい第２の篩と、第２の篩の下部に第２の導管を介して接続された第２の容器と、第２の導管に設けられ第２の導管の開口率を変化させる第２の弁体と、第２の篩の外側に配置された第３の容器とを少なくとも備え、前記第１の篩と前記第２の篩とは、フレーム構成間にメッシュを貼り付けることにより構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記目的を達成するために、加工対象面に対面する側面に開口部が形成されるとともに、作業者が入室してブラスト作業を行うブラスト作業室が形成されたチャンバと、チャンバと加工対象面との間の隙間をシールするシール部材と、チャンバを搭載して移動する第１の移動手段と、チャンバの前記ブラスト作業室に挿通配置され、作業者に取り扱われるとともに研削材が多孔質弾性体内に包含されたブラスト媒体を前記加工対象面に噴射するノズルと、ノズルに前記ブラスト媒体を供給するブラスト媒体供給手段と、ブラスト媒体供給手段を搭載して移動するとともに、前記第１の移動手段に連動して動作する第２の移動手段と、チャンバに連結されるとともに、加工対象面に噴射された前記ブラスト媒体を吸引してチャンバから排出する排出手段とを備え、前記排出手段は、前記チャンバにダクトを介して設けられた吸引手段と分離手段とからなり、前記分離手段は、下部が円錐状に形成された篩目の大きい第１の篩と、第１の篩の下部に第１の導管を介して接続された第１の容器と、第１の導管に設けられ第１の導管の開口率を変化させる第１の弁体と、第１の篩の外側に、第１の篩と略同心円状に配置されるとともに下部が円錐状に形成された篩目の小さい第２の篩と、第２の篩の下部に第２の導管を介して接続された第２の容器と、第２の導管に設けられ第２の導管の開口率を変化させる第２の弁体と、第２の篩の外側に配置された第３の容器とを少なくとも備え、前記第１の篩と前記第２の篩とは、フレーム構成間にメッシュを貼り付けることにより構成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、ブラスト媒体として粉塵の少ないスポンジブラスト媒体を採択する。そして、作業者が入室してブラスト作業を行うブラスト作業室が形成されたチャンバを第１の移動手段に搭載し、高所作業を行う場合には、第１の移動手段によってチャンバをその高所位置まで上昇させる。そして、チャンバの開口部を高所の加工対象面に対面させるとともにシール部材を加工対象面近傍の壁面に当接させて、チャンバと加工対象面との間の隙間をシールし、ブラスト作業室を密閉する。この後、ブラスト作業室に入室している作業者がノズルを用いて加工対象面にスポンジブラスト媒体を噴射してブラスト作業を開始するとともに、排出手段を駆動し、加工対象面に噴射された使用済みのスポンジブラスト媒体を吸引してチャンバから排出する。これにより、高所作業においてもブラスト時に発生する粉塵を容易に且つ確実に補集することができるので、高所作業において施工合理化を図ることができる。
【００１２】
また、本発明の如く、重量物であるブラスト媒体供給手段を、第１の移動手段とは別の第２の移動手段に搭載することにより、第１の移動手段にかかる負荷を軽減し、そして、第２の移動手段を第１の移動手段に連動させて動作させる。すなわち、第１の移動手段によるチャンバの上昇移動、下降移動に連動して同様に上昇移動、下降移動させる。これにより、ノズルとブラスト媒体供給手段との距離を略一定に保つことができるので、スポンジブラスト媒体の噴射圧の変動を防止でき、一定品質のブラスト処理を行うことができる。
【００１３】
更に、前記排出手段は、前記チャンバにダクトを介して設けられた吸引手段と分離手段とからなる。吸引手段によって吸引されたスポンジブラスト媒体を分離手段によって補集するとともに、再使用可能なサイズのスポンジブラスト媒体を再使用不能なスポンジブラスト媒体から分離したので、再使用可能なスポンジブラスト媒体を再使用することができる。また、吸引手段と分離手段とからなる排出手段をチャンバの外部に設けたので、チャンバのサイズが大きくならず、重量も増加しない。なお、スポンジブラスト媒体を伴って吸引されたチャンバ内の空気は、分離手段を通過することで清浄化されて外気に放出される。
【００１８】
本発明は、前記チャンバはブームを介して吊り下げ支持され、前記チャンバには、前記加工対象面を押圧し前記ブームの倒れを防止する倒れ防止手段が設けられていることを特徴としている。
【００１９】
本発明によれば、ブームを介して吊り下げられたチャンバを対象とし、このチャンバに、加工対象面を押圧しブームの倒れを防止する倒れ防止手段を設けたので、ブームの倒れを防止することができる。
【００２０】
ところで、従来の分離装置は、皿状の篩が２段に重ねられて構成されている。すなわち、上方に配置されている篩目の大きい第１の篩に使用済みのブラスト媒体が落下して供給され、ここで第１の篩を通過したサイズの小さいブラスト媒体が、その下方に配置されている篩目の小さい第２の篩に落下する。一方、第１の篩を通過せず残存したブラスト媒体は、第１の導管を介して容器に回収され再使用される。また、第２の篩を通過せず残存したブラスト媒体は、第２の導管を介して容器に回収され再使用されるが、このブラスト媒体は第１の篩によって分離されたブラスト媒体よりも小サイズなので、重要性の低い場所のブラストに使用する。そして、第２の篩を通過した微小サイズのブラスト媒体は、再使用不能なサイズであるため、廃棄物として処理される。なお、第１及び第２の篩は、振動機によって振動されている。
【００２１】
ところで、このように構成された従来の分離装置は、篩が皿状であるため、分離したブラスト媒体を導管に導くことが難しく、よってブラスト媒体を効率よく回収することができないという欠点があった。
【００２３】
本発明によれば、第１の篩と第２の篩を円錐状に形成し、その下部に接続された第１の導管、第２の導管を介して第１の容器、第２の容器にスポンジブラスト媒体を回収するようにした。篩を円錐状に形成することにより、落下して供給されてきたスポンジブラスト媒体のうちその篩に残存したスポンジブラスト媒体を容易に導管に導くことができるので、スポンジブラスト媒体を効率よく分離して回収することができる。また、第１の篩と第２の篩とを、フレーム構成間にメッシュを貼り付けることにより構成することによって、篩に剛性を持たすことができる。なお、篩の数は第１、第２の二つに限定されるものではなく、第２の篩よりも篩目の小さい第３の篩、第３の篩よりも篩目の小さい第４の篩というように多数の篩を設けてもよい。すなわち、分離手段は第１の篩、第２の篩、第３の容器を少なくとも有すればよい。
【００２４】
本発明は、前記第１の篩に振動を与える第１の振動機と、前記第２の篩に振動を与える第２の振動機とを備えたことを特徴としている。
【００２５】
本発明によれば、それぞれの篩に振動機を設けることにより、分離作業を円滑に行うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るスポンジブラスト装置によれば、ブラスト媒体として粉塵の少ないスポンジブラスト媒体を採択するとともに、作業者が入室してブラスト作業を行うブラスト作業室が形成されたチャンバを第１の移動手段に搭載し、高所作業を行う場合には、第１の移動手段によってチャンバをその高所位置まで上昇させ、シール部材を加工対象面近傍の壁面に当接させることによりチャンバと加工対象面との間の隙間をシールする。この後、ブラスト作業室に入室している作業者がノズルを用いて加工対象面にスポンジブラスト媒体を噴射してブラスト作業を開始するとともに排出手段を駆動し、加工対象面に噴射された使用済みのスポンジブラスト媒体を吸引してチャンバから排出する。これにより、高所作業においても、ブラスト時に発生する粉塵を容易に且つ確実に補集することができるので、高所作業において施工合理化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下添付図面に従って、本発明に係るスポンジブラスト装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２８】
図１は、スポンジ状多孔質弾性体ブラスト装置（以下、スポンジブラスト装置と称する）２０の基本的な構造を示した説明図である。
【００２９】
まず、スポンジブラスト装置２０を用いたスポンジブラスト工法について説明すると、この工法で使用するスポンジブラスト媒体２６は、図２に示すように壁面３０に要求される粗さに応じて、異なる材質（スチールグリット、アルミナ、スターライト、ユリア樹脂等）の研削材（ユリア樹脂の場合には研掃材ともいう）２２をスポンジ片２４に固着（包含）させたものであり、このスポンジブラスト媒体２６を高圧エアによって壁４０の塗膜２８に噴射し、塗膜２８を研削するとともに壁面３０を粗面化して素地調整を行う工法である。
【００３０】
スポンジブラスト工法によれば、図２（Ａ）の如くスポンジブラスト媒体２６が塗膜２８に衝突すると、図２（Ｂ）の如くスポンジブラスト媒体２６が偏平になり、包含させた研削材２２、２２…が塗膜２８に直接高速で衝突する。これにより、サンドブラスト工法と同様に、図２（Ｃ）の如く塗膜２８を研削することができる。また、通常では空中に漂うことになる粉塵３２、３２…がスポンジ片２４の中に取り込まれてそのまま落下するので、粉塵飛散も防止することができる。また、反発力もスポンジ片２４によって吸収されるため、スポンジブラスト媒体２６の跳ね返りは極めて少ない。
【００３１】
したがって、図３の如くスポンジブラスト装置２０を取り扱う作業者３４の装備３６も軽くて済む。図３は、スポンジブラスト装置２０のノズル３８近傍のホース３９を作業者３４が両手で把持し、壁４０に向けてスポンジブラスト媒体２６を噴射している図が示されている。この作業者３４は、サンドブラスト工法のようにプロテクタを全身に装備する必要はなく、また、ヘルメット４２についても、頭部、顔部全てを覆うフルフェイス型のヘルメットではなく、作業現場で使用する通常のヘルメットに透明アクリル板からなるフェイスプロテクタ４３が取り付けられたものが使用され、いたって軽量な装備３６となっている。これにより、装備の重量が軽くなるので、作業者３４の労力を大幅に低減することができる。
【００３２】
スポンジブラスト装置２０は図１の如く、スポンジブラスト供給装置５０、コンプレッサ５２、ノズル３８、回収装置５４、リサイクル分離機５６及びホッパ５８から構成されている。
【００３３】
スポンジブラスト供給装置５０には、コンプレッサ５２から高圧エアが供給されるとともに、ホッパ５８からスポンジブラスト媒体２６（図２参照）が供給される。このスポンジブラスト媒体２６は、コンプレッサ５２からの高圧エアによりホース３９を介してエア搬送されてノズル３８の先端から壁４０に向けて高速で噴射される。そして、研削に供した使用済みのスポンジブラスト媒体２６は、粉塵３２、３２…（図２（Ｃ）参照）を取り込んだ状態でそのままシートＳ上に落下し、回収装置５４の吸引口６０からホース６１を介して回収装置５４に吸引され、リサイクル分離機５６に送り込まれる。
【００３４】
リサイクル分離機５６は、篩の目のサイズが大、中の２つの篩６２、６４が加振機６６上に積み重ねられて構成される。スポンジブラスト媒体２６は、まず、目のサイズが大の篩６２に送り込まれ、加振機６６のバイブレータによって篩６２が加振されることにより、ここで大サイズのスポンジブラスト媒体２６が選別されて篩６２から取り出される。また、篩６２を通過したスポンジブラスト媒体２６は篩６４に落下し、同じくバイブレータによって加振されている篩６４によって中サイズのスポンジブラスト媒体２６が選別されて取り出される。篩６２、６４から取り去れた大、中サイズのスポンジブラスト媒体２６は、そのまま使用できるためホッパ５８に搬送される。また、篩６４を通過した細かいスポンジブラスト媒体２６は、再使用不能のため容器６８に溜められて廃棄される。なお、再使用可能なスポンジブラスト媒体２６は、全体の約９０％である。以上がスポンジブラスト装置２０の基本的な構造である。
【００３５】
図４は、橋げたやコンクリート構造物等の高所壁面３０を粗面化する、実施の形態に係るスポンジブラスト装置７０の全体図であり、図１〜図３に示した基本構造のスポンジブラスト装置２０と同一又は類似の部材については同一の符号を付して説明する。
【００３６】
図４に示すスポンジブラスト装置７０はチャンバ７２、シール部材７４、チャンバ用昇降台車（第１の移動手段）７６、ブラスト媒体供給装置用昇降台車（第２の移動手段）７８、及び排出装置（排出手段）８０から構成される。
【００３７】
チャンバ７２は、略立方体形状に形成され、その内部に作業者３４が入室してブラスト作業を行うブラスト作業室８２が形成されるとともに、壁面３０に対面する側面に矩形状の開口部８４が形成されている。また、チャンバ７２は、全体がポリカネード系樹脂等の樹脂により製作されて軽量化が図られている。
【００３８】
チャンバ７２には、矩形状開口部８４を囲むようにシール部材７４が設けられている。このシール部材７４は、クッションとして機能するゴム部材によって構成され、壁面３０に圧接されることにより、チャンバ７２と外壁塗装面３０との間の隙間がシールされ、ブラスト作業室８２が密閉される。
【００３９】
また、チャンバ７２には、ショックアブソーバー（緩衝手段）８６が設けられている。このショックアブソーバー８６は、シール部材７４が壁面３０に当接する直前に当接されて、その衝撃を吸収するものである。このショックアブソーバー８６はエアシリンダ装置であり、ロッド８８があらかじめシール部材７４よりも外方に突出され、ロッド８８の先端に取り付けたパッド９０が壁面３０に当接され、これによって収縮するロッド８８の作用によって、チャンバ７２を壁面３０側に移動させたときの衝撃が吸収される。
【００４０】
チャンバ用昇降台車７６は、複数本（４本）のアウトリガー９２、９２…を備えた台車本体９４に、不図示の油圧シリンダの伸縮動作によって伸縮する伸縮部９６が立設され、この伸縮部９６の上部にテーブル９８が固定されることによって構成されている。このテーブル９８にチャンバ７２が乗載され、伸縮部９６によるチャンバ７２の昇降移動時には、アウトリガー９２、９２…によって台車本体９４が安定的に支持される。
【００４１】
ブラスト媒体供給装置用昇降台車７８も同様に、複数本（４本）のアウトリガー１００、１００…を備えた台車本体１０２に、不図示の油圧シリンダの伸縮動作によって伸縮する伸縮部１０４が立設され、この伸縮部１０４の上部にテーブル１０６が固定されることによって構成されている。このテーブル１０６にブラスト媒体供給装置５０が乗載され、伸縮部１０４によるブラスト媒体供給装置５０の昇降移動時には、アウトリガー１００、１００…によって台車本体１０２が安定的に支持される。伸縮部１０４の伸縮動作は、チャンバ用昇降台車７６の伸縮部９６の伸縮動作に連動して動作される。これにより、ブラスト媒体供給装置５０からノズル３８までの距離、すなわち、ホース３９の長さが略一定に保持されている。このホース３９は、チャンバ７２に貫通して配設されている。
【００４２】
更に、図４によれば、車輪付きのチャンバ７２をテーブル１０６に対してスライドさせて外壁塗装面３０に押圧するエアシリンダ（押圧手段）１０７を備えている。この場合、ショックアブソーバー８６は、チャンバ７２内の内圧が外気よりも低くなるように、不図示の制御手段によって制御されている。この構成によれば、エアシリンダ１０７によってチャンバ７２を外壁塗装面３０に押圧し、チャンバ７２内を密閉状態に保持するが、このときのシール部材７４の潰れ過ぎやシール部材７４と外壁塗装面３０との間に隙間が開くこと等を防止するため、前記制御手段がショックアブソーバー８６を制御しチャンバ７２内の負圧を一定に保持している。
【００４３】
排出装置８０は、チャンバ７２にダクト１０８を介して連結されている。この排出装置８０は、吸引ポンプ（吸引手段）１１０と分離機（分離手段）１１２とから構成される。吸引ポンプ１１０が駆動されると、ダクト１０８を介して吸引された使用済みのスポンジブラスト媒体２６が分離機１１２に捕集され、ここでスポンジブラスト媒体６とスポンジブラスト媒体２６を伴って吸引されたチャンバ７２内の空気とが分離される。この空気は、分離機１１２を通過することにより清浄化されて外気に放出される。
【００４４】
分離機１１２は図５の如く、下部が円錐状に形成された篩目の大きい第１の篩１１４を有し、この第１の篩１１４に振動を与える第１の振動機１１６が第１の篩１１４に取り付けられている。また、第１の篩１１４の下部には、第１の導管１１８を介して第１の容器１２０が接続され、第１の篩１１４を通過しないサイズの大きいスポンジブラスト媒体２６が第１の導管１１８を介して第１の容器１２０に回収される。このスポンジブラスト媒体２６は再使用される。更に、第１の導管１１８には、第１の導管１１８の開口率を変化させる第１の弁体１２２が設けられ、第１の篩１１４によってスポンジブラスト媒体２６が分別されている最中には弁体１２２が開口部を閉塞し、開口率が０％に設定される。また、第１の篩１１４による分別が終了すると弁体１２２が開口部を開放し、開口率が１００％に設定される。
【００４５】
更に、分離機１１２は、第２の篩１２４を有している。この第２の篩１２４は、第１の篩１１４の外側に重ねて配置されるとともに下部が円錐状に形成された篩目の小さい篩である。また、第２の篩１２４には、第２の篩１２４に振動を与える第２の振動機１２６が取り付けられている。更に、第２の篩１２４の下部には、第２の導管１２８を介して第２の容器１３０が接続され、第２の篩１２４を通過しない中サイズのスポンジブラスト媒体２６が第２の導管１２８を介して第２の容器１３０に回収される。このスポンジブラスト媒体は、第１の篩１１４によって分離されたサイズの大きいスポンジブラスト媒体よりも小サイズなので、重要性の低い場所のブラストに再使用される。更に、第２の導管１２８には、第２の導管１２８の開口率を変化させる第２の弁体１３２が設けられ、第２の篩１２４によってブラスト媒体２６が分別されている最中には弁体１３２が開口部を閉塞し、開口率が０％に設定される。また、第２の篩１２４による分別が終了すると弁体１３２が開口部を開放し、開口率が１００％に設定される。
【００４６】
弁体１２２、１３２は図６の如くエアシリンダ１３４のロッド１３６に取り付けられ、ロッド１３６の伸縮量が調整されることにより開口部１３８の開口率が調整される。なお、エアシリンダ１３４に代えて、ねじ送り装置を適用してもよい。
【００４７】
また、分離機１１２は図５に示すように、第２の篩１２４の外側に配置されたケーシング１４０を備え、このケーシング１４０は導管１４２を介して第３の容器１４４に連結される。したがって、第２の篩１２４を通過した目の細かいスポンジブラスト媒体２６、すなわち、再使用できないスポンジブラスト媒体２６が第３の容器１４４に回収される。なお、この第３の容器１３８にフィルタ（不図示）を介して吸引ポンプ１１０が接続されている。
【００４８】
このように構成された分離機１１２によれば、第１の篩１１４と第２の篩１２４を円錐状に形成し、その下部に接続された第１の導管１１８、第２の導管１２８を介して第１の容器１２０、第２の容器１３０にスポンジブラスト媒体２６を回収する。篩１１４、１２４を円錐状に形成することにより、落下して供給されてきたスポンジブラスト媒体２６のうちその篩１１４、１２４に残存したスポンジブラスト媒体２６を容易に導管１１８、１２８に導くことができるので、スポンジブラスト媒体２６を効率よく分離して回収することができる。
【００４９】
更にまた、第１の篩１１４と第２の篩１２４は、縦横に所定の間隔を持って組み付けられたフレーム構成間にメッシュを貼り付けることにより構成されている。これによって、篩１１４、１２４に剛性を持たすことができる。なお、篩の数は第１、第２の二つに限定されるものではなく、第２の篩１２４よりも篩目の小さい第３の篩、第３の篩よりも篩目の小さい第４の篩というように多数の篩を設けてもよい。すなわち、分離手段は第１の篩１１４、第２の篩１２４、第３の容器１４４を少なくとも有すればよい。
【００５０】
次に、図４の如く構成されたスポンジブラスト装置７０の作用について説明する。
【００５１】
まず、実施の形態のスポンジブラスト装置７０は、ブラスト媒体として粉塵の少ないスポンジブラスト媒体２６を採択している。そして、作業者３４が入室してブラスト作業を行うブラスト作業室８２が形成されたチャンバ７２をチャンバ用昇降台車７６に搭載し、高所作業を行う場合には、チャンバ用昇降台車７６によってチャンバ７２をその高所位置まで上昇させる。
【００５２】
そして、チャンバ７２の開口部８４を高所の壁面３０に対面させるとともにシール部材７４をブラスト対象壁面３０近傍の壁面に当接させて、チャンバ７２と壁面３０との間の隙間をシールし、ブラスト作業室８２を密閉する。この後、ブラスト作業室８２に入室している作業者３４がノズル３８を用いて壁面３０にスポンジブラスト媒体２６を噴射してブラスト作業を開始するとともに、排出装置８０を駆動し、使用済みのスポンジブラスト媒体２６を吸引してチャンバ７２から排出する。これにより、高所作業においてもブラスト時に発生する粉塵を容易に且つ確実に補集することができるので、高所作業において施工合理化を図ることができる。
【００５３】
また、ブラスト作業室８２の内圧は、ノズル３８から噴射される空気量と吸引ポンプ１１０によって吸引される空気量を調整することにより負圧に設定される。負圧に設定することにより、壁面３０とシール部材７４との間に隙間が生じても、その部分には外気からブラスト作業室８２に流れる気流が形成されるため、スポンジブラスト媒体２６がその隙間から漏出するのを防止できる。また、ブラスト作業室８２に照明を設けることは言うまでもないが、透明性樹脂によりチャンバ７２を製作すれば、外光によってブラスト作業室８２を明るくできるのでこの限りではない。
【００５４】
また、スポンジブラスト装置７０によれば、重量物であるブラスト媒体供給装置５０を、ブラスト媒体供給装置用昇降台車７８に搭載することにより、チャンバ用昇降台車７６にかかる負荷を軽減し、そして、ブラスト媒体供給装置用昇降台車７８をチャンバ用昇降台車７６に連動させて動作させる。すなわち、チャンバ用昇降台車７６によるチャンバ７２の上昇移動、下降移動に連動して同様に上昇移動、下降移動させる。これにより、ノズル３８とブラスト媒体供給装置５０との距離（ホース３９の長さ）を略一定に保つことができるので、スポンジブラスト媒体２６の噴射圧の変動を防止でき、一定品質のブラスト処理を行うことができる。更に、チャンバ７２と壁面３０との間の隙間が、シール部材７４によってシールされているので、ノズル３８から噴射されたスポンジブラスト媒体２６がチャンバ７２から漏出するのを防止することができる。
【００５５】
図７は、スポンジブラスト装置７０の使用変形例を示した説明図である。
【００５６】
同図に示すスポンジブラスト装置７０のチャンバ７２は、梯子車１５０のテレスコープ型ブーム１５２の上端部に吊り下げ支持され、ブーム１５２を伸縮することにより昇降移動される。梯子車１５０は、ブラスト作業時に駆動される複数本（４本）アウトリガー１５４、１５４…を備えている。
【００５７】
また、チャンバ７２には、壁面３０を押圧しブーム１５２の倒れを防止するショックアブソーバ（倒れ防止手段）８６と、ブーム１５２の倒れによる、壁面３０に対するシール部材７４の押圧力（荷重）を測定するロードセル１５６とが設けられている。また、シール部材７４によるシールが最適となるロードセル荷重が記憶され、ロードセル１５６によって測定されるロードセル荷重が、前記最適なロードセル荷重となるようにショックアブソーバ８６を駆動制御する不図示の制御手段を有している。
【００５８】
この構成によれば、このチャンバ７２に、壁面３０を押圧しブーム１５２の倒れを防止するショックアブソーバ８６を設けたので、ブーム１５２の倒れを防止することができる。また、制御手段がショックアブソーバ８６を駆動制御し、シール部材７４によるシールを最適状態に保持するので、ブラスト媒体２６の漏出を確実に防止できる。
【００５９】
なお、実施の形態では、ブラスト媒体として研削材が多孔質弾性体内に包含されたスポンジブラスト媒体２６について説明したが、これに限定されるものではなく、サンドブラスト媒体でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】スポンジブラスト装置の基本的構成を示した全体図
【図２】スポンジブラストの粗面化メカニズムを説明した図
【図３】スポンジブラストの作業者装備を説明した図
【図４】実施の形態のスポンジブラスト装置の全体構成図
【図５】図４のスポンジブラスト装置に用いられれた分離機の縦断面図
【図６】図５に示した分離機の弁板開閉構造を示した要部拡大図
【図７】スポンジブラスト装置の他の実施例を示した構成図
【符号の説明】
【００６１】
２０…スポンジブラスト装置、２４…スポンジ片、２６…スポンジブラスト媒体、３０…壁面、５４…回収装置、５６…リサイクル分離機、６０…吸引口、７０…スポンジブラスト装置、７２…チャンバ、７４…シール部材、７６…チャンバ用昇降台車、７８…ブラスト媒体供給装置用昇降台車、８０…排出装置、８２…ブラスト作業室、８４…開口部、８６…ショックアブソーバー、１１０…吸引ポンプ、１１２…分離機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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