(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ状に形成された粉粒体群を、圧力気体層と交互に連続して低速高濃度で粉粒体輸送管内を輸送する粉粒体高濃度気力輸送装置であって、
前記粉粒体輸送管を二重管とし、
内管内を前記粉粒体群が輸送され、
内管と外管の間の通路に前記内管内の圧力よりも高く設定された高圧気体を供給し、
弁を前記内管に配置し、
前記弁の動きに伴い、前記高圧気体を前記通路から前記内管に導入し、前記内管内の気体の圧力低下を補助できることを特徴とし、
前記弁は、ボルト形状の物体と、ナット形状の物体から構成され、前記ボルト形状の物体が前記外管に螺合されて半径方向の位置が調整可能とされ、該ボルト形状の物体の半径方向内側端部が前記内管の孔に当接可能に構成されることを特徴とする粉粒体高濃度気力輸送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低速高濃度でプラグ状に形成された粉粒体群（以下、単にプラグと略記する）を輸送するための粉粒体高濃度気力輸送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉粒体高濃度気力輸送装置に関しては様々な発明がなされている。
例えば、特開平５−５１１３１号の粉粒体高濃度気力輸送装置は、輸送管内の上流側部分では、タンク内圧に対して常に一定圧の高い値の噴出圧力の前段補助空気を、略一定間隔或いは適宜の間隔を置いた前段用噴出口から輸送管内に噴出させ、下流側部分では、タンク内圧よりも高い圧力値の後段補助空気を、略一定間隔或いは適宜の間隔を置いて配置させるとともに、前段用噴出口の数よりも噴出口1個当りの噴出量が少ない噴出量で補助空気を噴出させたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題点を有していた。
前記の噴出口とその配管が輸送管の外部に露出され、多大なスペースをとるとともに、バルブやフィルタ等の装置が複雑になるという欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び効果】
本発明は、従来の技術の有するこのような種々の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上述の問題を解決できるものを提供するものである。
即ち、請求項１記載の装置においては、プラグ状に形成された粉粒体群を、圧力気体層と交互に連続して低速高濃度で粉粒体輸送管内を輸送する粉粒体高濃度気力輸送装置であって、前記粉粒体輸送管を二重管とし、内管内を前記粉粒体群が輸送され、内管と外管の間の通路に高圧気体を供給し、弁を前記内管に配置し、前記弁の動きに伴い、前記高圧気体を前記通路から前記内管に導入し、内管内の気体の圧力低下を補助できることを特徴とし、前記弁は、ボルト形状の物体と、ナット形状の物体から構成され、前記ボルト形状の物体が前記外管に螺合されて半径方向の位置が調整可能とされ、該ボルト形状の物体の半径方向内側端部が前記内管の孔に当接可能に構成される粉粒体高濃度気力輸送装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した実施形態の粉粒体高濃度空気輸送装置について図１〜図４を参照して説明する。
図１及び図２に示す第１実施形態の粉粒体高濃度空気輸送装置１は、プラグ状に形成された粉粒体群を、圧力空気層と交互に連続して低速高濃度で粉粒体輸送管内を輸送するものであり、粉粒体輸送管を二重管２とし、内管３内を粉粒体群が輸送され、内管３と外管４の間の通路５に高圧空気Ｇを供給し、弁６を内管３に配置し、弁６の開閉に伴い、高圧空気Ｇを通路５から内管３に導入できることを特徴とする。内管３の内部の圧力よりも通路５の空気圧力のほうが高く設定してあり、圧力はそれぞれ２００ｋＰａと、５００ｋＰａとが例示される。
弁６は、植込ボルト６０と、植込ボルト６０と螺合するナット６１と、ワッシャ６２と、外管４の外周に設けたシール部材６３とから構成されている。植込ボルト６０が外管４に螺合されて半径方向に往復動可能とされ、植込ボルト６０の半径方向内側端部６４が内管３のテーパ孔３１に当接可能に構成されている。ナット６１で植込ボルト６０をロックするようになっている。弁６の間隔は一定間隔でも適宜の間隔でもよい。植込ボルト６０の頂部に溝６５が形成され、工具で植込ボルト６０を回転できるようになっている。
【０００９】
次に粉粒体高濃度気力輸送装置１の動作を説明する。通路５に高圧空気Ｇを充満させた場合、植込ボルト６０を回して半径方向に移動することによって内管３内側に高圧空気Ｇを送りこむよう調整するものである。
高圧空気Ｇを通路５に充満させておいて、弁６をあけて、内管３へ空気を噴出させ、内管３の内部の圧力が低下した場合の補助の機能を果たすものであり、これにより、内管３の内部の圧力を高くすることができる。圧力を低下したままにしておくと、プラグが配管内で詰まり、プラグが動かなくなる。
通常は、弁６を適当な開度であけておき、隙間から定常的に補助空気を供給しておく。
なお、高圧空気Ｇの供給量は植込ボルト６０を回転させ隙間を空けることにより調整できる。
【００１０】
第２実施形態の粉粒体高濃度空気輸送装置１０１は、手動ではなく、自動的に高圧空気Ｇの圧力を調整するものであり、また、弁が外部に露出しないタイプである。
即ち、図３及び図４の通り、シリンダを備えたペンシル型弁１０６を備え、内管１０３の中の圧力を圧力センサー１０８が検知して圧力が一定以上降下したときに、このペンシル型弁１０６が開く構造である。
要するに自動制御方式であり、自動制御装置が圧力センサー１０８で検知した圧力を参照して、その圧力が、設定圧力より降下したことを検知した場合に、ペンシル型弁１０６のロッドが半径方向の外側に移動することで、高圧空気Ｇを内管１０３へ導入するようになっている。そして空気圧力が所定圧力に達すると、ペンシル型弁１０６のロッドが半径方向の内側に移動し、弁が閉まって高圧空気Ｇの供給を停止する。また、弁を常開とし、定常的に補助空気量を制御しながら供給することも可能である。
【００１１】
第３実施形態の粉粒体高濃度空気輸送装置２０１は、手動ではなく、自動的に高圧空気Ｇの圧力を調整するものであり、また、弁が外部に露出するタイプである。
即ち、図５及び図６の通り、シリンダを備えたペンシル型弁２０６を備え、内管２０３の中の圧力を圧力センサー２０８が検知して圧力が一定以上降下したときに、このペンシル型弁２０６が開く構造である。
要するに自動制御方式であり、自動制御装置が圧力センサー２０８で検知した圧力を参照して、その圧力が、設定圧力より降下したことを検知した場合に、ペンシル型弁２０６のロッドが半径方向の外側に動くことで、高圧空気Ｇを内管２０３へ導入するようになっている。そして空気圧力が所定圧力に達すると、ペンシル型弁２０６のロッドが半径方向の内側に移動し、弁が閉まって高圧空気Ｇの供給を停止する。また、弁を常開とし、定常的に補助空気量を制御しながら供給することも可能である。
【００１２】
なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明第１実施形態の粉粒体高濃度空気輸送装置の横断面図である。
【図２】  （ａ）は同粉粒体高濃度空気輸送装置の平面縦断面図、（ｂ）は同粉粒体高濃度空気輸送装置の正面縦断面図である。
【図３】  本発明第２実施形態の粉粒体高濃度空気輸送装置の横断面図である。
【図４】  同粉粒体高濃度空気輸送装置の縦断面図である。
【図５】  本発明第３実施形態の粉粒体高濃度空気輸送装置の横断面図である。
【図６】  同粉粒体高濃度空気輸送装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１・・・粉粒体高濃度空気輸送装置
２・・・二重管
３・・・内管
４・・・外管
５・・・通路
６・・・弁
６０・・・植込ボルト
６１・・・ナット
６２・・・ワッシャ
６３・・・シール部材
３１・・・テーパ孔
１０１・・・粉粒体高濃度空気輸送装置
１０６・・・ペンシル型弁
１０８・・・圧力センサー
【図１】
0004786044.tif 000002
【図２】
0004786044.tif 000003
【図３】
0004786044.tif 000004
【図４】
0004786044.tif 000005
【図５】
0004786044.tif 000006
【図６】
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