(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソノトロードと、コンバーターと、対応ツールとを有する超音波振動ユニットを有し、材料ウェブを加工するために、ウェブをソノトロードと対応ツールとの間の間隙を通過させ、超音波振動ユニットが、その超音波振動ユニットを力方向、すなわち対応ツールの方向又は離れるようにキャリッジと共に移動させることができるように対応ツールに対して移動可能なキャリッジに固定され、材料ウェブによってソノトロードに加えられる力を測定する力センサが設けられ、ソノトロードとキャリッジとが、力センサを有するセンサコンポーネントを介して互いに接続された材料ウェブの超音波加工装置において、
センサコンポーネントが、少なくとも２つの接続要素を介して互いに接続された２つのプレート要素を備え、一方のプレート要素が超音波振動ユニットに接続され、他方のプレート要素がキャリッジに接続され、少なくとも１つの力センサが接続要素に固定されたことを特徴とする超音波加工装置。
【請求項２】
ソノトロードと、それに対して振幅変換器を介して接続されたコンバーターと、対応ツールとを有する超音波振動ユニットを有し、材料ウェブを加工するために、ウェブをソノトロードと対応ツールとの間の間隙を通過させ、超音波振動ユニットが、その超音波振動ユニットを力方向、すなわち対応ツールの方向又は離れるようにキャリッジと共に移動させることができるように対応ツールに対して移動可能なキャリッジに固定され、材料ウェブによってソノトロードに加えられる力を測定する力センサが設けられ、ソノトロードとキャリッジとが、力センサを有するセンサコンポーネントを介して互いに接続された材料ウェブの超音波加工装置において、
センサコンポーネントが、少なくとも２つの接続要素を介して互いに接続された２つのプレート要素を備え、一方のプレート要素が超音波振動ユニットに接続され、他方のプレート要素がキャリッジに接続され、少なくとも１つの力センサが接続要素に固定されたことを特徴とする超音波加工装置。
【請求項３】
ソノトロードとキャリッジとが、２つの力センサを有するセンサコンポーネントを介して互いに接続され、
一方の力センサは、加工対象の材料によって力方向に対して平行にソノトロードに加えられる力が測定されるように配置され、
他方の力センサは、加工対象の材料によって力方向に対して垂直にソノトロードに加えられる力が測定されるように配置された請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
キャリッジを力方向に対して平行に移動させる駆動部が設けられ、好ましくは、駆動部が、例えばトグルレバーシステムのような力撓みシステムを介してキャリッジに接続された請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
一方の接続要素が他方の接続要素よりも対応ツールの近くに配置され、
好ましくは、２つの力センサが設けられ、一方の力センサは、加工対象の材料によって力方向に対して平行にソノトロードに加えられる力が測定されるように、対応ツールから遠くに配置された接続要素上に位置付けられるとともに、
他方の力センサは、加工対象の材料によって力方向に対して垂直にソノトロードに加えられる力が測定されるように、対応ツールの近くに配置された接続要素上に位置付けられた請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
少なくとも４つの接続要素が設けられ、それらを介してプレート要素が互いに接続され、各２つの接続要素が、対応ツールから等しく離間している請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
２つのプレート要素が、略同一平面に配置され、
好ましくは一方のプレート要素が、他方のプレート要素が配置される開口部を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
力センサがひずみゲージを有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
２つのプレート要素の、力方向及び力方向に対して垂直な方向の両方における互いに対するモビリティが、２０μｍ／ｋＮ未満、好ましくは１０μｍ／ｋＮ未満、最も好ましくは３μｍ／ｋＮ未満である請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
力センサが圧電センサである請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
圧電センサが、一方のプレート要素が他方のプレート要素にかける力が検出されるように、両方のプレート要素に固定され、好ましくは圧電センサが材料ウェブによってソノトロードに対して力がかけられていないときでも圧電センサが力を測定するように付勢されている請求項４に従属する限りの請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
圧電センサが、加工対象の材料によって力方向に対して平行にソノトロードに加えられる力が測定されるように、センサコンポーネント上に配置された請求項１０又は１１に記載の装置。
【請求項１３】
２つの力センサが設けられ、一方の力センサは加工対象の材料によって力方向に対して平行にソノトロードに加えられる力が測定されるようにセンサプレートに固定された圧電センサであり、
他方の力センサは好ましくはひずみゲージを有し、加工対象の材料によって力方向に対して垂直にソノトロードに加えられる力が測定されるように、接続要素上に、より具体的に好ましくは対応ツールの近くに配置された接続要素上に位置付けられた請求項１１又は１２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料ウェブの超音波加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような超音波加工装置は、ソノトロードと、コンバーターと、任意に振幅変換器とを備える超音波振動ユニットを有する。その配置構成において、コンバーターは、振幅変換器を介してソノトロードに接続される場合がある。コンバーターは、ＡＣ電圧を機械振動に変換する。超音波振動ユニットの個々の要素は、超音波振動ユニットが、所望の超音波周波数において共鳴周波数、いわゆる自然周波数を有するように、互いに対して調整して合わせられている。従って、コンバーターが適切なＡＣ電圧で作用されると、超音波振動ユニットは自然周波数で振動する。
【０００３】
また、ソノトロードに対向配置された対応ツールが設けられる。材料ウェブを加工するために、材料ウェブをソノトロードと対応ツールとの間の間隙を通過させる。加工作業中、一方のソノトロードと他方の対応ツールとの間で材料ウェブに超音波加工が施されるように、超音波周波数で振動しているソノトロードが、対応ツールの方向に材料ウェブに対して押し当てられる。
【０００４】
その目的のために、ソノトロードと対応ツールとを、互いに対して移動できる必要がある。これにより、例えばソノトロードと対応ツールとの間の間隙を大きくして材料ウェブを間隙内に導入できるようにしなければならない。その後、間隙は加工作業中に相応に小さくされる。従って、超音波振動ユニットは、その超音波振動ユニットが、力方向、すなわち対応ツールの方向又は離れる方向にキャリッジと一緒に移動できるように、対応ツールに対して移動可能なキャリッジに固定される。
【０００５】
最適な加工結果を実現するために、ソノトロードが所定の溶着力で材料ウェブに押し当てられると有利である。
【０００６】
従って、材料ウェブによりソノトロードに加えられる力を測定する力センサを有する装置が、特許文献１において既に提案されている。この装置において、キャリッジはトグルレバーシステムを介して駆動され、センサは、そのトグルレバーシステム内部に配置されている。
【０００７】
しかしながら、この装置は、力の測定がキャリッジとキャリッジガイドとの間及びトグルレバーシステム内部の摩擦力のために、高いレベルのヒステリシスを伴うという欠点を被る。また、既知の構成では、横力、すなわち材料ウェブが力の方向に対して垂直にソノトロードにかける力を測定できない。
【０００８】
しかしながら、非常に小さい加工帯域幅を伴う使用状況が存在する。例えば１９５Ｎのみの溶着力では完全な溶着が生じず、また２０５Ｎの溶着力では材料に対して部分的な損傷が生じてしまうような、２００Ｎの溶着力が要求される用途を想定することが可能である。
【０００９】
これらの使用状況は、これまでの連続超音波加工では対応できていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９７５３７４０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、上述の技術水準を基本的な起点として、本発明の目的は、超音波により、極めて小さい加工帯域幅を伴う使用状況で連続的に加工することを可能とするために、溶着力のより正確な測定を可能とする、本明細書の冒頭部分に記載した種類の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成する本発明の超音波加工装置は、ソノトロードと、コンバーターと、対応ツールとを有する超音波振動ユニットを有し、材料ウェブを加工するために、ウェブをソノトロードと対応ツールとの間の間隙を通過させ、超音波振動ユニットが、その超音波振動ユニットを力方向、すなわち対応ツールの方向又は離れるようにキャリッジと共に移動させることができるように対応ツールに対して移動可能なキャリッジに固定され、材料ウェブによってソノトロードに加えられる力を測定する力センサが設けられ、ソノトロードとキャリッジとが、力センサを有するセンサコンポーネントを介して互いに接続された材料ウェブの超音波加工装置において、センサコンポーネントが、少なくとも２つの接続要素を介して互いに接続された２つのプレート要素を備え、一方のプレート要素が超音波振動ユニットに接続され、他方のプレート要素がキャリッジに接続され、少なくとも１つの力センサが接続要素に固定されたことを特徴とするものである。
また、本発明の超音波加工装置は、ソノトロードと、それに対して振幅変換器を介して接続されたコンバーターと、対応ツールとを有する超音波振動ユニットを有し、材料ウェブを加工するために、ウェブをソノトロードと対応ツールとの間の間隙を通過させ、超音波振動ユニットが、その超音波振動ユニットを力方向、すなわち対応ツールの方向又は離れるようにキャリッジと共に移動させることができるように対応ツールに対して移動可能なキャリッジに固定され、材料ウェブによってソノトロードに加えられる力を測定する力センサが設けられ、ソノトロードとキャリッジとが、力センサを有するセンサコンポーネントを介して互いに接続された材料ウェブの超音波加工装置において、センサコンポーネントが、少なくとも２つの接続要素を介して互いに接続された２つのプレート要素を備え、一方のプレート要素が超音波振動ユニットに接続され、他方のプレート要素がキャリッジに接続され、少なくとも１つの力センサが接続要素に固定されたことを特徴とするものである。
【００１３】
好ましい実施形態において、ソノトロードとキャリッジとは、２つの力センサを有するセンサコンポーネントを介して互いに接続される。その場合、一方の力センサは、加工対象の材料によって力方向に対して平行にソノトロードに加えられる力が測定されるように配置され、他方の力センサは、加工対象の材料によって力方向に対して垂直にソノトロードに加えられる力が測定されるように配置される。
【００１４】
ソノトロードの直近にセンサコンポーネントを位置付けるおかげで、２つの力センサにより、力方向に対して平行な力及び力方向に対して垂直な力の両方を測定することも可能となる。３つ以上の力センサを使用してもよいことは理解されよう。
【００１５】
好ましい実施形態において、キャリッジを力方向に対して平行に移動させる駆動部が設けられ、好ましくは、駆動部が、例えばトグルレバーシステムのような力撓みシステムを介してキャリッジに接続される。そのような配置構成は、例えば上述の特許文献１に見出せる。その場合、キャリッジは、力方向に対して垂直ではなく力方向にのみ、機械支持構造に対して移動させることができるようにガイド内に位置付けられる。
【００１６】
特に好ましい実施形態において、センサコンポーネントが少なくとも２つの弾性接続要素を介して互いに接続された２つのプレート要素を備え、一方のプレート要素が超音波振動ユニットに接続され、他方のプレート要素がキャリッジに接続される。その場合、最も好ましくは、力センサが接続要素に固定される。
【００１７】
特に好ましい実施形態は、一方の接続要素が他方の接続要素よりも対応ツールの近くに配置され、そして好ましくは、２つの力センサが設けられ、一方の力センサは、加工対象の材料によって力方向に対して平行にソノトロードに加えられる力が測定されるように、対応ツールから遠くに配置された接続要素上に位置付けられ、他方の力センサは加工対象の材料によって力方向に対して垂直にソノトロードに加えられる力が測定されるように、対応ツールの近くに配置された接続要素上に位置付けられたものである。
【００１８】
接続要素は、例えば材料ウェブによってソノトロードに力がかけられたときに、接続要素が変形して２つのプレート要素の相対移動が生じるように、２つのプレート要素を互いに接続する弾性接続アームの形態とすることができる。
【００１９】
更に好ましい実施形態において、プレート要素を互いに接続する少なくとも４つの接続要素が設けられ、各２つの接続要素が対応ツールから等しく離間している。対となった接続要素の配置構成のために、より高い安定性がセンサプレートに対して、ひいては、ソノトロードとキャリッジとの間の接続に与えられる。
【００２０】
好ましい実施形態において、２つのプレート要素が互いに対して平行に配置され、それらは好ましくは、プレート平面に対して垂直な方向に互いに偏位した関係で配置され、最も好ましくは、一方のプレート要素が、他方のプレート要素が配置される開口部を有する。
【００２１】
その場合、開口部は、原則として任意の所望の構成のものにできる。それにより、例えばＯ字状の開口部を想到でき、すなわち外側プレート要素が、そのＯ字状の開口部内に配置された内側プレート要素の周囲全体を囲む。しかしながら、代わりに外側プレート要素が３つの辺においてのみ内側プレート要素を囲むＵ字状開口部や、外側プレート要素が２つの辺においてのみ内側プレート要素を囲むＬ字状開口部を想定することも可能である。
【００２２】
良好な溶着結果を実現するために、原則として、ソノトロードと機械支持構造との間の接続に、高いレベルの剛性が必要である。しかしながら、本発明のセンサプレートの配置構成は、力が測定できるようにモビリティが必要である。２つのプレート要素の、力方向及び力方向に対して垂直な方向の両方における互いに対するモビリティを、２０μｍ／ｋＮ未満、好ましくは１０μｍ／ｋＮ未満、最も好ましくは３μｍ／ｋＮ未満とすべきであることが分かっている。
【００２３】
好ましい実施形態において、力センサが接続要素の変形を測定するひずみゲージを有することができ、そこから材料ウェブによってソノトロードにかけられる力に関する結論が得られる。
【００２４】
更に好ましい実施形態において、力センサは圧電センサである。
【００２５】
圧電センサの剛性は、ひずみゲージに基づく力センサと比較して７０〜１００倍大きいため、力センサとして圧電センサを使用するおかげで、２つのプレート要素の互いに対するモビリティを、少なくとも力方向においてより一層低減できる。
【００２６】
従って、システムの弾性を単に力センサとして圧電センサを使用するだけで大きく低減できる。
【００２７】
しかしながら、圧電センサは、その圧電センサの構造や、それに接続された圧電性結晶により供給される電荷を測定する電荷増幅器の使用のために、電荷増幅器により測定され電圧に変換される電荷が、静的測定に対して低下するように、放電が常に生じるという問題を有する。
【００２８】
従って、圧電センサの測定結果を向上させるために、好ましい実施形態において、超音波加工システムが材料の加工作業をなんら行っていない場合に圧電センサを短絡させる、あるいは圧電センサにより測定された力に対して時間的に変化する力補正値を加える制御デバイスを設けることができる。
【００２９】
これにより、例えば場合によって、より具体的にはソノトロードが材料と係合していないとき、すなわち溶着が生じていないときに、圧電センサを短絡することが可能である。そのとき、ソノトロードは材料ウェブに対して力をかけない、又は、かける力が小さい。圧電センサは短絡動作によっていわばゼロとなり、短絡プロセス後にのみ、力の変化を測定できる。
【００３０】
ここで、圧電センサがひずみゲージに基づかないため、好ましくは接続要素に固定されない。例えば圧電センサは、一方のプレート要素が他方のプレート要素にかける力が検出されるように、センサプレートの２つのプレート要素に固定できる。その場合、圧電センサは、力の流れの主要な部分が圧電センサを介して転換されるように、２つのプレート要素に接続される。
【００３１】
更に好ましい実施形態において、圧電センサは、材料ウェブによってソノトロードに対して力がかけられていないときでもその圧電センサが力を測定するように付勢されている。
【００３２】
これは、例えば圧電センサが、対応する第１のプレート要素のスレッド付き貫通ボアと係合するねじにより、第２のプレート要素に対して押圧されることによって行われる。そのようにして、どの場合でも、力が圧電センサにかけられる。これは、ソノトロードのその後の振動が生じる場合に圧電センサにおいて圧縮力のみならず引張力も生じるため、特に有利であろう。
【００３３】
好ましい実施形態において、圧電センサは、加工対象の材料によって力方向に対して平行にソノトロードに加えられる力が測定されるように、センサコンポーネント上に配置される。
【００３４】
加工対象の材料によって力方向に対して垂直にソノトロードに加えられる力を測定することも可能であることは理解されよう。これは、例えば第２のセンサを用いることにより行うことができる。しかしながら、この場合、加工対象の材料によって力方向に対して垂直にソノトロードに加えられる力を測定するのに使用されるセンサとしては、ひずみゲージが好ましくは採用され、接続要素上、より具体的に好ましくは対応ツールに近づけて配置された接続要素上に位置付けられる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、この目的は、ソノトロードとキャリッジとが、力センサを有するセンサコンポーネントを介して互いに接続されることで達成される。
【００３６】
従って、本発明によれば、力センサの位置がトグルレバーによってソノトロードの方向、より具体的にはソノトロードとキャリッジとの間の位置へと変位する。その位置において、力センサは、溶着力の変化のために生じる対応ツールに対するソノトロードの移動を直接検出できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る実施形態の斜視図である。
【図２】図１の実施形態の断面図である。
【図３】図１及び図２に示す実施形態において使用されるセンサコンポーネントの斜視図である。
【図３ａ】図１及び図２に示す実施形態において使用されるセンサコンポーネントの拡大詳細図である。
【図３ｂ】図１及び図２に示す実施形態において使用されるセンサコンポーネントの拡大詳細図である。
【図４】長手方向に変形中の図４のセンサコンポーネントの斜視図である。
【図５】横力により変形中の図３のセンサコンポーネントの斜視図である。
【図６】本発明に係る第２実施形態の平面図である。
【図６ａ】本発明に係る第２実施形態の拡大部分図である。
【図７】圧電センサの平面図を示す。
【図８】本発明に係る第２実施形態の後面図である。
【図８ａ】本発明に係る第２実施形態の拡大部分図である。
【図９】本発明に係る第２実施形態の側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明の更なる利点は、以下の好ましい実施形態の説明及び添付の図面から明らかとなろう。
【００３９】
図１は、本発明に係る加工装置１の斜視図を示す。
【００４０】
図２は、図１の一部断面側面図を示す。この装置は、振幅変換器４を介してコンバーター３に接続されたソノトロード２を有する。ソノトロード２と、振幅変換器４と、コンバーター３とを備える超音波振動ユニットがホルダ５に固定されている。そして、ホルダ５はセンサプレートの形態のセンサコンポーネント６を介してキャリッジ７に固定されている。キャリッジ７は、機械支持構造に対して鉛直方向に移動させることができる。その目的のために、キャリッジ７は、トグルレバー機構９を介して駆動モータ８に接続されている。
【００４１】
駆動モータ８は、それに接続されたスレッド付きロッドを移動させ、それがトグルレバー機構９を介してキャリッジ７の鉛直方向の移動に繋がる。
【００４２】
図２は、ローラーの形態の対応ツール１６を図示する。加工作業のために、１枚又は複数枚の材料ウェブを、ソノトロード２と、軸線周りに回転する対応ツール１６との間を通過させる。その場合、加工対象の材料は、ソノトロード２に対して、図２において矢印で示すように、実際の溶着力である力方向の力と、またソノトロード２と対応ツール１６との間の間隙を通過する材料の前進移動により実質的に生じる、力方向に対して横方向の力とをかける。
【００４３】
本発明によれば、力センサがセンサプレート６内部に設けられる。
【００４４】
センサプレートを、図３、３ａ及び３ｂに、斜視図及び２つの詳細図で示す。センサプレート６は、外側プレート要素１０と内側プレート要素１１とを備える。２つのプレート要素は、外側プレート要素１０が実質的に完全に内側プレート要素１１を囲むように、略１つの平面に配置される。
【００４５】
内側及び外側プレート要素１０、１１の両方は、固定孔を有する。２つのプレート要素のうちの１つ、例えば内側プレート要素１１は、キャリッジ７に固定され、他方のプレート要素、例えば外側プレート要素１０は、ホルダ５に固定される。２つのプレート要素１０、１１は、接続要素１３、１４を介して互いに接続される。
【００４６】
しかしながら、図示の実施形態において、２つのプレート要素は、相互に若干変位した関係で配置されている、すなわち、それらは正確に１つの平面に配置されていないことに注意されたい。そのような構成により、キャリッジ及びソノトロードへの固定が可能となり、材料ウェブの力により生じる力の伝達が、接続要素１２、１４により単純かつ簡素に行われるのを確実にする。
【００４７】
図３ａは、図３の細部Ａの拡大図を示す。この図には、内側プレート要素１１を外側プレート要素１０に接続する接続要素１４が示されている。またここで、ひずみゲージ１５の形態の２つの力センサが、接続要素１４上に配置されている。
【００４８】
図３ｂは、図３に示す詳細Ｂの図を示す。ここで、２つの接続要素１２が、内側プレート要素１１を外側プレート要素１０に接続していることが分かる。ここで、２つの力センサ１３が、各接続要素１２と対応付けられている。センサコンポーネントは、長手軸線に対して略ミラー対称構成となっている、すなわち、図３ｂに示すように２対の接続要素と、図３ａに示すもののような２つの対向配置された接続要素１４がある。
【００４９】
図４は、長手方向又は力方向にソノトロードに加えられた力との関係における状況を表す、センサプレート６の線図を示す。その方向を、図において矢印で示す。長手方向に作用する力が、材料ウェブによってソノトロード２に加えられると、ソノトロード２又はホルダ５と外側プレート要素１０との接続のために、接続要素１２、１４が変形する。内側プレート要素１１は、固定的に位置付けられたキャリッジ７に接続されている。特に、接続要素１４の領域において、それらのアームの形態の接続要素が変形するのが分かるであろう。その変形は、接続要素１４上に配置された力センサ１５により測定できる。
【００５０】
図５は、力方向に対して垂直に作用する力がソノトロードに加えられたときにおこる状況を示す。その方向を、図において矢印で示す。
【００５１】
ソノトロード２がホルダ５を介して外側プレート要素１０に接続されているとともに、内側プレート要素１１がキャリッジ７に接続されているため、ソノトロードにかかる力方向に対して垂直な力が、図５に示す変形に繋がる。これは実質的に下側領域、すなわち、てこの作用のために最も大きな力の伝達が生じる接続要素１４それ自体の領域において生じる。このため、略横方向の力を接続要素１４に固定された力センサ１５で測定でき、略力方向に作用する力を接続要素１２に固定された力センサ１３により測定できる。
【００５２】
図６〜９は、本発明に係る第２実施形態を示し、ここでは、圧電センサ１７が力センサとして使用される。図６は、この実施形態の平面図を示す。ここでも、センサプレートは２つのプレート要素１０、１１を有する。図６ａに拡大寸法で示す部分図から、圧電センサ１７が、内側プレート要素１１と外側プレート要素１０との間において、センサプレートの長手方向に配置されていることが分かるであろう。図７に圧電センサ１７を図示する。これは、適切な圧電ディスクと接続１８とを備え、それを介して、圧電性結晶により発生する電荷を測定できる。
【００５３】
図８及び８ａは、実施形態の後面図を示す。接続１８が外側プレート要素１０に沿って通されているのが分かるであろう。内側プレート要素が、ソリッドステートヒンジ１２、１４により外側プレート要素１０に固定されている。このヒンジ又は接続部により、形状に関して安定性が提供される。しかしながら、特に力方向において、この配置構成が力の流れの主要な部分が圧電センサを介することを確実にする。
【００５４】
最後に、図９は下方からの図を示す。ここで、外側プレート要素１０における対応するスレッド付き貫通ボアに案内された２つのねじ１９を見ることができる。それらは、外側プレート要素１０を通じて係合し、圧電センサ１７を内側プレート要素１１に対して押圧することにより、力が常に圧電センサにかけられることを確実にする。
【００５５】
圧電センサは、センサを装着した後に較正する必要がある。
【符号の説明】
【００５６】
１  加工装置
２  ソノトロード
３  コンバーター
４  振幅変換器
５  ホルダ
６  センサプレート／センサコンポーネント
７  キャリッジ
８  駆動モータ
９  トグルレバー機構
１０  外側プレート要素
１１  内側プレート要素
１２、１４  接続要素
１３、１５  力センサ
１６  対応ツール
１７  圧電センサ
１８  接続
１９  ねじ
【図１】
0006275859.tif 000002
【図２】
0006275859.tif 000003
【図３】
0006275859.tif 000004
【図３ａ】
0006275859.tif 000005
【図３ｂ】
0006275859.tif 000006
【図４】
0006275859.tif 000007
【図５】
0006275859.tif 000008
【図６】
0006275859.tif 000009
【図６ａ】
0006275859.tif 000010
【図７】
0006275859.tif 000011
【図８】
0006275859.tif 000012
【図８ａ】
0006275859.tif 000013
【図９】
0006275859.tif 000014