(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度が９１０ｋｇ／ｍ３を越える直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）、密度が９１０ｋｇ／ｍ３以下の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）及び高圧法ポリエチレン（Ｃ）を含有してなり、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計を１００％としたとき、（Ａ）９０〜２０％、（Ｂ）５〜４０％及び（Ｃ）５〜４０％の組成からなる樹脂組成物をＴダイ押出成形により引取り速度が１１０ｍ／分以上で製膜する際に、Ｔダイより押し出されたフィルムの両端に電圧を印加する静電ピニング法により冷却ロールに密着させることで、該フィルムの横方向（ＴＤ）と縦方向（ＭＤ）の５０％伸長時の引張り応力比（ＴＤ／ＭＤ比）を０．３以上とする、食品包装用のストレッチフィルムの製造方法。
【請求項２】
樹脂（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計１００に対して、（Ｄ）成分として０．５〜５部の石油樹脂、テルペン、テルペン誘導体、ロジン、ロジン誘導体及びそれらの水添物、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソブチレンの内、少なくとも１種を添加する請求項１のストレッチフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品包装に用いられるストレッチフィルムに関する。尚、本発明で用いる樹脂組成の単位（％及び部）は、特に断らない限り質量基準で表す。
【０００２】
【従来の技術】
従来、青果物、鮮魚、精肉等の食品を直接又はポリスチレンペーパー（ＰＳＰ）トレーに載せてフィルムをオーバーラップする、いわゆる業務用プリパック用のストレッチフィルムとしては、主にポリ塩化ビニル（以下「塩ビ」と略す。）系のものが使用されてきた。これはフィルムの繰り出しがスムーズで伸ばしやすく、伸ばしたときに破れないこと、フィルムを重ね合わせたときに密着し、トレー底部でのフィルムの収まりが良いことや、包装の仕上がりも、しわがなく綺麗であるといったような包装適性が優れていることに加えて、パック後のフィルムを指で押すなどの変形を加えても元に戻る回復性や、輸送及び陳列中にもトレー底部のフィルム重なり部が密着したまま、剥がれにくいなど優れたフィルム特性が販売者、消費者の双方に認められているためである。
【０００３】
しかし、最近では、塩ビ系ストレッチフィルムに対し焼却時に発生する塩化水素ガスや含有する可塑剤の溶出などが問題視されている。そこで、塩ビに替わるものとして、オレフィン系ストレッチフィルムが検討されている。
【０００４】
オレフィン系ストレッチフィルムとしては、変形回復性に優れた熱可塑性エラストマーを主成分とする層に、粘着性を付与するためエチレン−酢酸ビニル共重合体を積層した多層フィルム及び単一層のフィルムがある。
【０００５】
単一層構成からなるオレフィン系ストレッチフィルムとしては、高圧法ポリエチレンとエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂を使用したオレフィン系ストレッチフィルムが、特開昭５２−８４０９６号、特開昭５９−４９２４８号、特開平４−９１１４８号、特開平８−３３８４号、特開平１１−２２８７５８号等に提案されている。しかし、これらフィルムのＴダイ法による製膜においては、製膜速度が速くなると、フィルムの横方向（ＴＤ）と縦方向（ＭＤ）の引張り応力の比が小さくなる傾向があった。このことは、フィルムの縦横の強度バランスが悪くなることを意味している。更に製膜速度を高速化すると、ダイスから出てきたフィルムの幅が周期的に変動するといういわゆる「ドローレゾナンス」が発生するという重大な問題が有った。このような現象が起こると、フィルムの端部の製品とならないいわゆる「耳」の部分を大きくとる必要があるため生産性が著しく低下するか、その程度によっては製膜ができなくなるため、フィルムの製膜速度を下げざるを得なかった。
【０００６】
一般に、ストレッチフィルムを用いた包装には、自動包装機による「オートラップ」包装と、ハンドラッパーを使用して人間の手作業で行う「ハンドラップ」包装があるが、前記のようなフィルムの縦横の強度バランスの悪いフィルムでは、「オートラップ」包装においては、フィルムの中央部をトレーで突き上げて延伸したときに、トレーの角部でフィルムが破れ易く、一方、「ハンドラップ」包装においては、フィルムを手で横延伸したときに、指の部分でフィルムが破れ易いといった問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、単一層からなる非塩ビ系ストレッチフィルムの製膜において、Ｔダイより押し出されたフィルムの幅方向の変動を極力小さく押さえることで生産性の向上させること、それによって、フィルム伸長時の横方向と縦方向の強度バランスが良好で、オーバーラップ包装のフィルム延伸時にフィルムの破れが少なく、その他の包装適性も良好なストレッチフィルムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、上記課題を以下の手段で克服することができたものであり、その要旨は、実質的に塩素を含まない樹脂からなるストレッチフィルムのＴダイ押出成形において、Ｔダイより押し出されたフィルムの両端に電圧を印加する静電ピニング法により、冷却ロールに密着させることを特徴とするストレッチフィルムの製造方法であり、この方法で成形して得られるフィルムであって、横方向（ＴＤ）と縦方向（ＭＤ）の５０％伸長時の引張り応力比（ＴＤ／ＭＤ比）が０．３以上であるストレッチフィルムである。更に、好ましくは密度が９１０ｋｇ／ｍ3を越える直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）、密度が９１０ｋｇ／ｍ3以下の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）及び高圧法ポリエチレン（Ｃ）を含有してなり、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計を１００％としたとき、（Ａ）９０〜２０％、（Ｂ）５〜４０％及び（Ｃ）５〜４０％の組成物からなり、横方向と縦方向の５０％伸長時のＴＤ／ＭＤが０．３以上のストレッチフィルムで有る。又、好ましくは樹脂（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計１００に対して、（Ｄ）成分として０．５〜５部の石油樹脂、テルペン、テルペン誘導体、ロジン、ロジン誘導体及びそれらの水添物、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソブチレンの内、少なくとも１種を添加したストレッチフィルムである。又、上記フィルムは、ハンドラップ用ストレッチフィルムとして好適に用いることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明においては、第１に、ポリオレフィンのような、実質的に塩素を含まない樹脂組成物を原料として、Ｔダイ押出成形により高速製膜する際に、Ｔダイより押し出されたフィルムの両端に電圧を印加する静電エッジピニング法で、フィルムの両端のみを冷却ロールに密着させることが重要である。尚、ピニングとは、直流高圧出力を高圧ケーブルで帯電電極に印加させ、印加させた電極でコロナ放電を発生させてフィルムに帯電を与え、フィルムと冷却ロールの密着性を上げる装置である。
【００１０】
Ｔダイ押出成形は、インフレーション成形に比べ、溶融樹脂を冷却ロールで急冷できるためフィルムの結晶性を抑えることができ、透明性を向上することができる。又、膜厚精度が高く、更に製膜速度もインフレーション製膜に比べ上げることができる。しかし、前記のように、ポリオレフィン系のストレッチフィルムのＴダイ法フィルム成形においては、フィルムの製膜速度を上げていくと、得られたフィルムのＴＤ／ＭＤ比が低下し、更には、いわゆる「ドローレゾナンス」が発生することによって、生産性が著しく低下するか、もしくは製膜ができない状態となる。
【００１１】
この「ドローレゾナンス」を抑制するには、Ｔダイより押し出されたフィルムを冷却ロールに密着させることが考えられ、その方法としては、本発明の静電エッジピニング法による以外では、エアーナイフ、エアーチャンバー又は真空チャンバー等を用いる方法がある。エアーナイフ及びエアーチャンバーは、Ｔダイより押し出された半溶融状態にあるフィルムにエアーを吹き付け、冷却ロールに押し当てることにより、又、真空チャンバーは、フィルムと冷却ロールの間に生じる巻き込みエアーを吸引することにより、冷却ロールとの密着性を上げ、且つ、フィルム面の冷却固化の促進及びその条件の一定化を図り、フィルム厚さやフィルム物性のばらつきを小さくする目的で用いられるが、本発明者等は、これらの方法で、オレフィン系のストレッチフィルムを製膜した場合、得られたフィルムのＴＤ／ＭＤ比が、著しく小さくなることを見い出した。
【００１２】
その原因としては、本発明のストレッチフィルムのような、厚みが小さく比較的腰が弱いフィルムの製膜においては、フィルムが前記の手段で冷却ロールに押しつけられることにより、半溶融状態の樹脂組成物のＭＤ方向への分子配向が大きく残った状態で冷却固化が促進されることにより、得られたフィルム内の樹脂のＭＤ配向が大きくなると考えられる。分子配向は溶融樹脂の温度や冷却状態をコントロールすることで、その度合いを調整することができる。しかしながら、製膜速度が上がるに従って、これらの条件のみで、フィルム幅の変動を抑制し、且つ得られたフィルムのＴＤ／ＭＤ比を十分な値に保つことは困難となる。
【００１３】
本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、前記のように、静電エッジピニングを用いＴダイより押し出されたフィルムの両端に電圧を印加して、冷却ロールに密着させると、フィルム幅の変動が著しく抑制されると同時に、高速製膜で得られたフィルムのＴＤ／ＭＤ比が十分な値となることを見い出し本発明に至った。この理由については、推測の域を出ないが、フィルムの両端部は、静電エッジピニングによってしっかり固定されるので、フィルム幅の変動は抑制される。一方でフィルムの他の部分は、冷却ロールと密着はするが必要以上に押しつけられることがないため、冷却固化するまでに分子配向がある程度緩和し、ＭＤ方向の配向が比較的小さくなると思われる。
【００１４】
静電エッジピニングの条件は、用いる装置、原料樹脂組成物及び各種の製膜条件等によって異なるので、一様に特定できないが、製膜時にＴダイから押し出された半溶融状態のフィルムの幅が変動しない程度に、印加電圧を調整することが必要である。
【００１５】
このようにして得られたフィルムは、横方向と縦方向の５０％伸長時のＴＤ／ＭＤ比を、０．３以上とすることが好ましく、０．４以上が更に好ましい。これによりフィルムの強度バランスが良くなり、オートラップ包装の延伸時にトレーの角部でフィルムが破れたり、ハンドラップの際に指でフィルムが破れたりすることがなくなるか、もしくは極めて少なくなる。
【００１６】
フィルムのＴＤ／ＭＤ比が０．３未満であると、フィルムの強度バランスが悪くなり、延伸時に、横方向と縦方向にフィルムが均一に伸びないために、オーバーラップ包装の際に、フィルムに穴が開いたり、破れてしまうことが多くなる。ＴＤ／ＭＤ比としては、前記のように０．３以上で有れば良いが、原料に用いる樹脂の特性及び該フィルムの製膜方法に起因して、その値の上限は０．８以下となる。
【００１７】
前記のようにストレッチフィルムには、オート用とハンド用とが有り、オート用フィルムは、自動包装機を使用し、例えば搬送ベルトでフィルムを繰り出し、搬送ベルトの間に設置された鋸状のカット刃を突き出しミシン目を入れ、フィルムを搬送しながらカットする。その後、カットされたフィルムの中央部を食品を載せたトレーで突き上げ延伸させ、折り込み板でフィルムを折り畳み重ね合わせる。このためカット搬送性、延伸性、フィルムが延伸時、折り畳む時に破れないこと、フィルムを重ねた後に容易に剥がれない粘着性等が要求される。この自動包装において、前記のようにＴＤ／ＭＤ比を０．３以上、好ましくは０．４以上としたフィルムは、フィルム中央部をトレーで突き上げて延伸したときに、トレーの角部でフィルムが破れにくい。
【００１８】
一方、ハンド用フィルムは、ハンドラッパーを用い手動で行うもので、例えば、繰り出しロール上に載せたフィルムの両端を手で掴み、食品を載せたトレーを覆うのに必要な長さのフィルムを繰り出し、フィルムを熱線でカットする。次に、覆ったフィルムを横方向に伸ばし、トレー底部でフィルム同士を重ね合わせるというように包装される。このため、フィルムの繰り出しがスムーズにでき、作業者が伸ばしやすく、伸ばしたときに指でフィルムが突き破れないこと、フィルムが剥がれにくいこと等、オート用フィルムとは異なる特性が要求される。このハンドラップ包装においても、前記のようにＴＤ／ＭＤ比を０．３以上、好ましくは０．４以上としたフィルムは、手で伸ばしたときに伸ばしやすく、穴が開きにくい。
【００１９】
本発明のフィルムは、自動包装機のフィルム延伸時に破れにくいことは、前記の通りであるが、それに加えて粘着性、カット性、フィルム繰り出し性等の包装適性にも優れたフィルムであり、本発明に用いるそのような特性を有した組成物としては、密度が９１０ｋｇ／ｍ３を超える直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）、密度が９１０ｋｇ／ｍ３以下の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）及び高圧法ポリエチレン（Ｃ）を含有してなり、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計を１００％にしたとき、（Ａ）９０〜２０％、（Ｂ）５〜４０％及び（Ｃ）５〜４０％からなる組成物が挙げられる。
【００２０】
本発明で使用される直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）は、フィルムに十分な引張り応力を与える上で重要な成分で、密度が９１０ｋｇ／ｍ3、好ましくは９１５ｋｇ／ｍ3を超えるものであり、一般的にはＬＬＤＰＥと称されるものである。中でもエチレンとα−オレフィンの共重合体が好ましい。α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ドデセン−１等があり、好ましくは、α−オレフィンの炭素数は６〜８である。この範囲を外れた炭素数のエチレン・α−オレフィン共重合体を使用すると、引張り強度が十分でないことがあり、フィルム延伸時に破れを生じる場合がある。
【００２１】
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の組成は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計１００％に対して９０〜２０％が好ましい。９０％を越えるとフィルムの透明性が悪くなる。又、フィルムの引張り応力が高くなり、適度な力でフィルムを伸ばすことができず、作業者が疲れやすいフィルムとなる。一方、２０％未満ではフィルムの引張り応力が低く、フィルム延伸時に破れやすくなる。
【００２２】
本発明で使用される直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）は密度が９１０ｋｇ／ｍ3以下、好ましくは９１０ｋｇ／ｍ3以下で８８０ｋｇ／ｍ3以上の、一般的にはＶＬＤＰＥと称されるものである。中でもエチレンとα−オレフィンの炭素数が３〜１２の共重合体が好ましい。α−オレフィンの具体例としては、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ドデセン−１等が挙げられる。（Ｂ）成分を入れることで、包装時にフィルムが伸び易くなると共に、フィルムの粘着性は向上する。密度が９１０ｋｇ／ｍ3を越えると、上記の効果は小さくなる。一方、８８０ｋｇ／ｍ3未満ではフィルムの腰が弱くなり、フィルムが繰り出しにくくなると共に、包装後の内容物の保持性が悪くなる。
【００２３】
直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）の組成は、５〜４０％が好ましい。５％よりも小さいとフィルムが硬くなり伸ばしづらいフィルムになる。又、フィルムの粘着性が弱くなりフィルムの繰り出しが軽くなりすぎるため、必要以上のフィルムが繰り出され作業効率が落ちる。又、トレー底部でフィルム同士を重ね合わせた部分をヒートシールする前に、延伸されたフィルムが剥がれ、元に戻るためにヒートシールすることができない。一方、４０％を越えるとフィルムの粘着性が強くなりすぎて、巻物とした際にフィルムが粘着して剥がれなくなるいわゆる「ブロッキング」を起こし、フィルムを使用する際に繰り出しが困難となるか、場合によっては繰り出しができなくなる。なお、本発明においては（Ａ）の量を（Ｂ）よりも多くすることがフィルムに腰を持たせる上で好ましい。
【００２４】
本発明の高圧法ポリエチレン（Ｃ）は、高圧ラジカル重合法により製造されるものである。（Ｃ）の組成は、５〜４０％が好ましい。５％よりも小さいと、溶融張力が低くなりフィルム幅が変動しやすくなる。一方、４０％を越えると、フィルム強度が低下しフィルム延伸時に破れやすくなる。
【００２５】
本発明は（Ｄ）成分として、市販のＣ５（脂肪族）系、Ｃ９（芳香族）系、Ｃ５Ｃ９の共重合系又はシクロペンタジエン系の石油樹脂及びそれらの水添物、又はテルペン、テルペン誘導体、及びそれらの水添物、ロジン、ロジン誘導体及びそれらの水素添加誘導体、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソブチレンの内、少なくとも１種を添加することが好ましい。又、上記の中より選択した複数の成分を添加する事もできる。これらの添加により、フィルム延伸時の破れを改善でき、フィルムの粘着性を高めることができる。（Ｄ）成分の添加量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計１００に対して０．５〜５部が好ましい。０．５部よりも少ないとフィルム延伸時の破れ改善効果がほとんど見られない。一方で５部を越えると経時変化でフィルムの透明性が低下し、更にはブロッキングを生じることもある。
【００２６】
尚、本発明の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の各樹脂は、いずれも市販の樹脂を用いることができる。
【００２７】
本発明のストレッチフィルムには防曇剤を添加することが好ましい。添加量は１〜５部、好ましくは１．５〜４部である。防曇剤としては例えばＰＬ規格（食品添加剤リスト）に準ずる界面活性剤として、グリセリン脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、ソルビタン脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、プロピレングリコール脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、ショ糖脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、クエン酸モノ（ジまたはトリ）ステアリン酸エステル、ペンタエリストール脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、ポリグリセリン脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、ポリオキシエチレン（２０）グリセリン脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル、ポリオキシエチレン（９．５）ドデシルエーテル、ポリオキシエチレン（４〜１４．３０〜５０）アルキル（Ｃ４、９、１２）フェニルエーテル、Ｎ、Ｎ−ビス（２）−ヒドロキシエチル脂肪酸（Ｃ１２〜１８）とジエタノールアミンによる縮合生成物、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンブロック共重合体、ポリエチレングリコール（分子量２００〜９５００）、ポリプロピレングリコールなどを添加することができる。
【００２８】
本発明のストレッチフィルムには、必要に応じて安定剤、帯電防止剤、加工性改良剤を添加することができる。例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ｎ−オクタデシル−３−（４’−ヒドロキシ−３，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネートで代表されるフェノール系安定剤、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト及びトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどで代表されるホスファイト系安定剤、炭素数８〜２２の脂肪酸のグリセリンエステルやソルビタン酸エステル、ポリエチレングリコールエステルなどの帯電防止剤、ステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸金属塩で代表される加工性改良剤を添加することができる。
【００２９】
本発明のストレッチフィルムの厚さは、通常のストレッチフィルムとして使用される範囲、即ち５〜２０μｍであり、好ましくは８〜１５μｍである。５μｍよりも薄くなるとフィルム延伸時に破けやすくなる。一方、２０μｍよりも厚くなると伸ばしにくいフィルムになる。
【００３０】
本発明のストレッチフィルムには、製膜の際に発生する耳等の非製品物は、使用している成分以外のものが含まれないので、ゲルなどの発生や、フィルムの透明性や強度の低下等の問題がなく、製膜ラインの原料系に支障なく戻すことができる。
【００３１】
【実施例】
以下実施例により、本発明を更に詳細に説明する。尚、使用原料樹脂及びストレッチフィルムの特性、性質は次の方法により測定評価した。
【００３２】
１）密度
ＪＩＳ  Ｋ６７６０に準拠して、原料樹脂の密度を測定した。
２）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ６７６０に準拠して、１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で、原料樹脂のＭＦＲを測定した。
３）引張り応力
ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して、引張り速度５００ｍ／ｍｉｎの条件で、フィルムの縦方向と横方向についての引張り応力を測定した。
４）透明性（Ｈａｚｅ％）
ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠して、フィルムの透明性を測定した。
５）自動包装適性
幅３５０ｍｍのフィルムを用い、自動包装機（（株）寺岡精工社製ＡＷ−２６００ＪｒＰＥ）によりＰＳＰトレー（長さ２００×幅１５０×高さ２５ｍｍ）を常温にて包装し、表３に示す判断基準に基づいてフィルムのカット搬送性、包装条件幅、カットしたフィルムの中央部をトレーで突き上げて延伸させた際に、トレーエッジ角部でフィルムが破れるか否か、及び粘着性について評価した。
６）ハンドラップ適性
幅３００ｍｍのフィルムを用い、ハンドラッパー（ＡＲＣ（株）ＰＯＬＹＷＲＡＰＰＥＲ４０）によりＰＳＰトレー（長さ２００×幅１５０×高さ２５ｍｍ）を常温にて包装し、表３に示す判断基準に基づいて、フィルムの繰り出し性、伸び、伸ばした際に指でフィルムが破れるか否か、粘着性及び包装仕上がり時のしわについて評価した。
【００３３】
（実施例１）
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）として密度が９１３ｋｇ／ｍ3でα−オレフィンの炭素数が６からなるエチレン・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝２．０）５０％、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）として密度が９００ｋｇ／ｍ3であり、α−オレフィンの炭素数が４からなるエチレン・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝２．０）２５％及び密度が９２４ｋｇ／ｍ3の高圧法ポリエチレン（Ｃ）（ＭＦＲ＝２．０）２５％に防曇剤としてジグリセリンラウレートを１．５部添加した組成物をＴダイ法により、厚み１１μｍのフィルムを作製した。
【００３４】
フィルムの作製は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）をドライブレンドし、東芝機械製１１５ｍｍ単軸押出機でＬ／Ｄ＝２８のフルフライトスクリューを使用し、ダイ幅１９５０ｍｍ、ダイリップ０．７ｍｍのＴダイを用い、押出機及びダイの設定温度１８０℃〜２３０℃、冷却ロールの設定温度２０℃とし、ダイスから出てきた半溶融フィルムの両端部を春日電機製静電エッジピニング装置（直流安定化電源ＰＳＥー２００５Ｎと電極ＨＤＥ−２０Ｒ−５４）で帯電させ、フィルム両端部とロールの密着性を上げ、引取り速度１８０ｍ／分でストレッチフィルムを作製した。又、ピニングの電圧はー５〜ー２０ｋＶの範囲で調整した。
【００３５】
（実施例２）
（Ｄ）成分として水添石油樹脂（軟化点１２５℃）２．５部添加した以外は、実施例１と同様の方法でストレッチフィルムを作製した。
【００３６】
（実施例３、４）
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）成分の組成を、表１の組成とした以外は、実施例２と同様にストレッチフィルムを作製した。
【００３７】
（実施例５）
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）として密度が９２１ｋｇ／ｍ3でα−オレフィンの炭素数が６からなるエチレン・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝２．０）５０％、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）として密度が８９０ｋｇ／ｍ3であり、α−オレフィンの炭素数が４からなるエチレン・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝４．０）２５％とした以外は実施例２と同様にストレッチフィルムを作製した。
【００３８】
これら実施例のフィルム作製時の製膜性と前記の各種フィルムの特性評価結果を表１に示した。
【００３９】
【表１】
0004786839.tif 000002
【００４０】
（比較例１）
ピニング装置の代わりに吸引部が１９５０ｍｍ×５ｍｍの真空チャンバー装置を用いた以外は、実施例２と同様の方法でストレッチフィルムを作製した。又、エアー吸引の風量は、真空チャンバー中央部で０．１〜２ｍ3／ｍｉｎの範囲で調整した。
【００４１】
（比較例２）
ピニング装置の代わりに吹き出し部が１９５０ｍｍ×５ｍｍのエアーナイフ装置を用いた以外は、実施例２と同様の方法でストレッチフィルムを作製した。又、エアー吹き付けの風量は、エアーナイフ中央部で０．１〜２ｍ3／ｍｉｎの範囲で調整した。
【００４２】
（比較例３）
ピニング装置を使用せず、押出機及びダイの設定温度１８０℃〜２００℃とし、引取り速度を１１０ｍ／分とした以外は、実施例２と同様の方法でストレッチフィルムを作製した。尚、ピニング装置を使用しないと、引取り速度が１１０ｍ／分を越えると「ドローレゾナンス」が発生し製膜ができなかった。
【００４３】
これら比較例のフィルム作製時の製膜性と前記の各種フィルムの特性評価結果を表２に示した。
【００４４】
【表２】
0004786839.tif 000003
【００４５】
【表３】
0004786839.tif 000004
【００４６】
実施例の各フィルムは、横方向と縦方向の５０％伸長時のＴＤ／ＭＤ比と樹脂組成が本発明で規定する範囲内にあり、良好な包装適性を有し、且つ、延伸時の破れの発生が認められなかった。これに対し、比較例のＴＤ／ＭＤ比が本発明で規定する範囲外の各フィルムは、包装適性に問題があるか、又は、包装適性が良好でも、延伸時に破れが発生しやすかった。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の製造方法によれば、Ｔダイより押し出されたフィルムの幅方向の変動を極力小さく押さえることができ、単一層からなるオレフィン系ストレッチフィルムの生産性を向上させることできる。又、上記製造方法によて作製された本発明のストレッチフィルムは、フィルム伸長時の横方向と縦方向の強度バランスが良好で、オーバーラップ包装のフィルム延伸時にフィルムの破れが少なく、その他の包装適性も良好なストレッチフィルムである。従って、本発明のストレッチフィルムは、ストレッチフィルムによる食品包装に、オート用からハンド用まで広く用いることができ、特にハンド用として優れた包装適性を有する。