(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理済みの用紙を用紙排出方向に沿って積載する排紙トレイを設けた用紙処理装置において、
前記排紙トレイのうちで前記用紙排出方向の上流側端部と、前記用紙処理装置内の固定支持部との間に、前記用紙排出方向と直交した用紙幅方向に沿う第１回動軸及び前記用紙排出方向と平行な第２回動軸を中心にして前記排紙トレイを回動させる２軸回動手段を設け、
前記２軸回動手段は、前記第１回動軸と前記第２回動軸とがT字状に接合され、かつ、前記上流側端部に取り付けられていることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
前記２軸回動手段は、前記第１回動軸を中心にして前記排紙トレイのうちで前記用紙排出方向の下流側の前端部側を下がる方向に回動させると共に、前記第２回動軸を中心にして前記排紙トレイのうちで前記用紙排出方向と直交する用紙幅方向の前記用紙処理装置の正面側の端部側を下がる方向に回動させることを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記排紙トレイの下流側端部は、着脱自在なフック部材によって装置筐体に懸架されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の用紙処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理済みの用紙を用紙排出方向に沿って積載する排紙トレイを設けた用紙処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、用紙上に画像を形成（印刷）する画像形成装置や、用紙上に画像を複写する複写機などの用紙処理装置では、装置の小型化の観点から、装置筐体内に開口された排紙用空間を有し、この排紙用空間内に印刷又は複写などが処理された処理済みの用紙を排紙する排紙トレイを設けた胴内排紙構造が多用されている。
【０００３】
この種の胴内排紙構造を備えた用紙処理装置の一例として、排紙トレイ上に積載された用紙の取り出しを容易に行うことができる画像形成装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に開示された画像形成装置では、ここでの図示を省略するが、画像形成装置の装置本体の中間部位の手前側及び左側の２つの面に外部に対して開口された排紙用空間を有しており、この排紙用空間内に排紙トレイ（インナートレイ）が設けられている。
【０００５】
上記した排紙トレイは、排紙用空間内で排紙ローラ近傍の右手前側に配設された鉛直軸を中心にして手前側に向かって回動可能に支持されている。
【０００６】
そして、排紙トレイ上に積載された用紙を取り出すときに、排紙トレイを鉛直軸を中心にしてこの排紙トレイの少なくとも一部が空間外の位置を占めるシート取り出し位置まで回動することで、ユーザは排紙トレイ上から用紙を容易に取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−５４８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記した特許文献１に開示された画像形成装置において、排紙用空間内に排紙トレイを設けて、この排紙トレイ上に積載された用紙を取り出すときに、前述したように、排紙トレイを鉛直軸を中心にして回動させて、この排紙トレイの一部を装置本体内から外部に突出させることで、排紙トレイ上から用紙を容易に取り出すことができる。
【０００９】
しかしながら、特許文献１に開示された画像形成装置では、排紙用空間内に設けた排紙トレイの一部を外部に突出させる使用スペースが必要となるために、画像形成装置の使用スペースに対して省スペース化を図ることができず問題である。
【００１０】
更に、特許文献１に開示された画像形成装置では、排紙トレイ上に下方に屈曲した凹形状の溝が装置本体の手前側の端部から用紙排紙方向と直交する用紙幅方向に向かって形成されている。
【００１１】
そして、排紙トレイ上に積載された用紙を取り出す際に、上記した凹形状の溝内にユーザの手を差し入れて用紙の下方から用紙を取り出すように構成されている。
【００１２】
しかしながら、排紙トレイ上に例えばＡ３サイズなどの用紙が多数枚（例えば５００枚程）積載されている場合に、排紙用空間内で排紙トレイ上に積載された多数枚の用紙の上方には空間に余裕がない。
【００１３】
このために、ユーザは、上記した凹形状の溝内に手を差し入れて多数枚の用紙の下方をそのまま装置の手前側に引きずり出さねばならないので、多数枚の用紙に対して腰が付かない状態で外部に取り出される。これにより、用紙の積載状態が悪くなってバランスが崩れ、多数枚の用紙が下方に落下してしまうなどの問題がある。
【００１４】
そこで、処理済みの用紙を用紙排出方向に沿って積載する排紙トレイを設けた用紙処理装置において、排紙トレイ上に積載された多数枚の用紙に対して腰を付けながら容易に取り出すことができ、且つ、用紙処理装置の使用スペースに対して省スペース化を図ることができる用紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、処理済みの用紙を用紙排出方向に沿って積載する排紙トレイを設けた用紙処理装置において、
前記排紙トレイのうちで前記用紙排出方向の上流側端部と、前記用紙処理装置内の固定支持部との間に、前記用紙排出方向と直交した用紙幅方向に沿う第１回動軸及び前記用紙排出方向と平行な第２回動軸を中心にして前記排紙トレイを回動させる２軸回動手段を設けたことを特徴とする用紙処理装置である。
【００１６】
また、第２の発明は、上記した第１の発明の用紙処理装置において、
前記２軸回動手段は、前記第１回動軸を中心にして前記排紙トレイのうちで前記用紙排出方向の下流側の前端部側を下がる方向に回動させると共に、前記第２回動軸を中心にして前記排紙トレイのうちで前記用紙排出方向と直交する用紙幅方向の前記用紙処理装置の正面側の端部側を下がる方向に回動させることを特徴とする用紙処理装置である。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明の用紙処理装置によれば、処理済みの用紙を用紙排出方向に沿って積載する排紙トレイを設けた用紙処理装置において、排紙トレイのうちで用紙排出方向の上流側端部と、用紙処理装置内の固定支持部との間に、用紙排出方向と直交した用紙幅方向に沿う第１回動軸及び用紙排出方向と平行な第２回動軸を中心にして排紙トレイを回動させる２軸回動手段を設けている。
【００１８】
この結果、排紙トレイ上に積載された多数枚の用紙を排紙トレイ上から取り出すときに、ユーザは第１回動軸及び第２回動軸のうち少なくとも一方の回動軸を中心にして排紙トレイを回動させることで、排紙トレイ上に積載された多数枚の用紙のうちで最上位の用紙の上方の空間に余裕が生じるので、多数枚の用紙を排紙トレイ上から容易に取り出すことが可能になる。また、２軸回動手段により排紙トレイを回動させた時に、排紙トレイは用紙処理装置の外側に突出することなく、用紙処理装置内で各回動姿勢を取れるために、用紙処理装置の使用スペースに対して省スペース化を図ることができるので、使用勝手の良い用紙処理装置を提供できる。
【００１９】
また、第２の発明の用紙処理装置によれば、２軸回動手段は、第１回動軸を中心にして排紙トレイのうちで用紙排出方向の下流側の前端部側を下がる方向に回動させると共に、第２回動軸を中心にして排紙トレイのうちで用紙排出方向と直交する用紙幅方向の用紙処理装置の正面側の端部側を下がる方向に回動させている。
【００２０】
この結果、多数枚の用紙を積載したまま排紙トレイを２軸回動手段内に設けた第１回動軸を中心にして回動させたときに、排紙トレイ上に積載された最上位の用紙の上方の空間に余裕が生じる。また、多数枚の用紙を積載したまま排紙トレイを２軸回動手段内に設けた第２回動軸を中心にして回動させたときに、排紙トレイ上に積載された最上位の用紙のうちで用紙処理装置の正面上方の空間に余裕が生じる。更に、多数枚の用紙を積載したまま排紙トレイを２軸回動手段内に設けた第１，第２回動軸を中心にして回動させたときに、排紙トレイ上に積載された最上位の用紙の上方の空間に余裕が生じると共に、排紙トレイ上に積載された最上位の用紙のうちで用紙処理装置の正面上方の空間に余裕が生じる。
【００２１】
従って、用紙排出時に排紙トレイを３通りの回動姿勢のうちいずれかに設定すれば、ユーザの人手により多数枚の用紙を上方に持ち上げて腰をつけながら容易に取り出すことができる。これにより、多数枚の用紙がくずれず下方に落下しないために、多数枚の用紙を排紙トレイ上から安心して取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る用紙処理装置の外観を示し、且つ、排紙用空間内で２軸を中心にして回動可能な排紙トレイの用紙排出状態を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る用紙処理装置の外観を正面側から見て示し、且つ、排紙用空間内で２軸を中心にして回動可能な排紙トレイの用紙排出状態を示した正面図である。
【図３】本発明に係る用紙処理装置の全体構成を示した構成図である。
【図４】図３に示した排紙部において、排紙トレイ及び２軸回動手段を示した斜視図である。
【図５】図４に示した排紙トレイ上に積載された多数枚の用紙を人手により腰を付けて取り出す状態を示した斜視図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は本発明に係る用紙処理装置において、排紙トレイを２軸回動手段内に設けた第１回動軸を中心にして反時計方向に回動させた状態を示した斜視図，正面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は本発明に係る用紙処理装置において、排紙トレイを２軸回動手段内に設けた第２回動軸を中心にして反時計方向に回動させた状態を示した斜視図，正面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は本発明に係る用紙処理成装置において、排紙トレイを２軸回動手段内に設けた第１，第２回動軸を中心にしてそれぞれ反時計方向に回動させた状態を示した斜視図，正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明に係る用紙処理装置を実施する形態につき、好ましい実施形態について図１〜図８を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１は本発明に係る用紙処理装置の外観を斜視的に示し、且つ、排紙用空間内で２軸を中心にして回動可能な排紙トレイの用紙排出状態を示している。図２は本発明に係る用紙処理装置の外観を正面側から見て示し、且つ、排紙用空間内で２軸を中心にして回動可能な排紙トレイの用紙排出状態を示している。
【００２５】
図１及び図２に示した本発明に係る用紙処理装置１は、用紙Ｐ上に画像を形成（印刷)する画像形成装置や、用紙Ｐ上に画像を複写する複写機などに適用されているが、装置筐体４の内部で用紙Ｐに対して適宜な処理を行うことができ、且つ、処理済みの用紙Ｐを排紙トレイ６１上に積載できる装置であればいかなる装置でも良い。
【００２６】
以下では、用紙処理装置１をこの装置の１種である画像形成装置に適用した場合について説明する。
【００２７】
図１に示す如く、本発明の実施形態に係る用紙処理装置１は、画像形成装置として構成されており、多数枚の用紙Ｐに対して高速に画像形成処理ができるようになっている。
【００２８】
この用紙処理装置１は、装置筐体４内の上方中間部位に外部に対して開口された排紙用空間ＤＫを有し、この排紙用空間ＤＫ内に画像形成済みの用紙Ｐｇを積載する排紙部６０の排紙トレイ６１が後述する２軸を中心にして排紙用空間ＤＫの外側に突出することなく回動可能に設けられて、胴内排紙構造として構成されている。
【００２９】
この際、用紙処理装置１に対して小型化を図るために、排紙用空間ＤＫの高さ方向の寸法を低く抑えても画像形成済みの用紙Ｐｇを排紙トレイ６１上に多数枚（例えば５００枚程度）積載でき、且つ、排紙トレイ６１の回動動作により多数枚の用紙Ｐｇを排紙トレイ６１上から腰を付けた状態で取り出すことができると共に、用紙処理装置１の使用スペースに対して省スペース化を図ることができように構成されている。
【００３０】
具体的に説明すると、用紙処理装置１では、剛性を有する基台２が矩形状の平板に形成されており、且つ、この基台２の下面の四隅部位にキャスタ３が取り付けられていると共に、基台２の上面に装置筐体４が箱状に組立てられている。
【００３１】
上記した装置筐体４は、板金材を用いて箱状に形成されており、用紙処理装置１の正面側となる前板４ａと、前板４ａと間隔を隔てて対向した後板４ｂと、左右の側板４ｃ，４ｄと、天板４ｅとに囲まれている。
【００３２】
また、装置筐体４は、天板４ｅよりも少し下方に下がった上方中間部位の前板４ａ及び左側板４ｃが外部に対して開口された排紙用空間ＤＫとして形成されており、この排紙用空間ＤＫ内に２軸を中心にして回動可能な排紙部６０の排紙トレイ６１が設けられて、胴内排紙構造として構成されている。
【００３３】
また、用紙処理装置１は、正面側の前板４ａの下方部位に第１内部給紙トレイ３１Ａと第２内部給紙トレイ３１Ｂとが上下に分れて引き出し自在に収納されていると共に、天板４ｅ上に原稿読取部１０が設けられている。
【００３４】
更に、用紙処理装置１の正面側で装置筐体４の天板４ｅよりも右下方の上方部位には、ユーザが操作するための操作パネル部２０が設けられている。
【００３５】
尚、この実施形態では、装置筐体４の天板４ｅ上に原稿読取部１０を設けているが、原稿読取部１０に代えてはシートフィーダや操作パネル部を設けても良い。
【００３６】
ここで、本発明に係る用紙処理装置１の全体構成について、図３を用いて説明する。
【００３７】
図３は本発明に係る用紙処理装置の全体構成を示している。
【００３８】
図３に示す如く、本発明に係る用紙処理装置１は、インクジェットプリンタとして構成されており、インクジェット方式により用紙Ｐ上に画像を片面印刷又は両面印刷可能になっている。
【００３９】
この用紙処理装置１は、原稿を読み取る原稿読取部１０と、この装置全体を操作する操作パネル部２０と、装置筐体４内に設置されて用紙Ｐを１枚ずつ給紙する内部給紙部３０と、この内部給紙部３０よりも用紙搬送方向の下流側に設置されて用紙Ｐを搬送するベルトプラテン部４０と、このベルトプラテン部４０と対向して複数色のインクを吐出する複数のライン型インクジェットヘッド５１が設置された画像形成部（印刷部）５０と、この画像形成部５０で形成された画像形成済みの用紙Ｐｇを用紙排出方向に沿って排出して積載する排紙トレイ６１を有する排紙部６０と、排紙トレイ６１を用紙排出方向と直交した用紙幅方向に沿う第１回動軸７１及び用紙排出方向と平行な第２回動軸７２を中心にして回動させる２軸回動手段７０と、装置全体を制御する制御部８０とで構成されている。
【００４０】
また、用紙処理装置１内で用紙Ｐを一定の速度で搬送するための用紙搬送路は、内部給紙部３０からベルトプラテン部４０及び画像形成部５０に向かう第１，第２分岐給紙用搬送路ＫＲ１，ＫＲ２及び共通給紙用搬送路ＫＲ３と、用紙Ｐ上に画像を片面印刷又は両面印刷するために共通給紙用搬送路ＫＲ３に接続してループ状に形成された循環用搬送路ＪＲと、画像形成済みの用紙Ｐｇを排紙する排紙用搬送路ＨＲと、用紙Ｐを手差しするために装置筐体４の左側板４ｃ側から循環用搬送路ＪＲの上流側に接続された手差し用搬送路ＴＲとからなる。
【００４１】
この際、上記したループ状の循環用搬送路ＪＲは、用紙Ｐ上に画像を形成するためにベルトプラテン部４０と画像形成部５０との間に水平に形成された画像形成用搬送路ＪＲ１と、画像形成用搬送路ＪＲ１の下流側から下方に向かって分岐して片面印刷済みの用紙Ｐをスイッチバックしてこの用紙Ｐの先頭を先端部から後端部に変更するように搬送するスイッチバック用搬送路ＪＲ２と、スイッチバックした片面印刷済みの用紙Ｐの表裏を反転させてベルトプラテン部４０の下方に沿いながら片面印刷済みの用紙Ｐを画像形成用搬送路ＪＲ１の上流側に設けた後述のレジストローラ対３５まで搬送する表裏反転用搬送路ＪＲ３とがこの順に連接されている。
【００４２】
また、用紙搬送路には、用紙Ｐを一定の速度で搬送する用紙搬送ローラ対Ｒが、用紙サイズが異なる複数種の用紙Ｐのうちで最小サイズの用紙を搬送できるように間隔を隔てて複数設置されている。
【００４３】
また、用紙搬送路には、用紙Ｐの通過を検出する複数の用紙センサＳが適宜な位置に設置されており、複数の用紙センサＳは光反射型センサ又は光透過センサを用いて一定の速度で搬送される用紙Ｐがそれぞれのセンサ位置で予め設定した時間に到達しない場合に用紙ジャムが生じたことを制御部８０を介して検出できるようになっている。
【００４４】
更に、画像形成用搬送路ＪＲ１の下流から分岐した排紙用搬送路ＨＲとスイッチバック用搬送路ＪＲ２との間、及び、スイッチバック用搬送路ＪＲ２と表裏反転用搬送路ＪＲ３の間には、用紙Ｐの搬送方向を切り替えるためのフリッパＦがそれぞれ回動自在に設置されている。
【００４５】
まず、上記した原稿読取部１０は、装置筐体４の天板４ｅ上に設置されており、ここでの詳細な図示を省略するが、原稿をスキャナで読み取って、読み取った原稿画像情報を制御部８０を介して画像形成部５０に送っている。
【００４６】
次に、上記した操作パネル部２０は、装置筐体４の正面側の右上方に設置されており、ここでの詳細な図示を省略するが、片面／両面印刷選択キー、スタートキー、ストップキー、テンキー、印刷枚数設定キー、アラーム表示部、液晶パネルなどが設けられている。
【００４７】
次に、上記した内部給紙部３０は、装置筐体４内の下方部位に設置されており、第１，第２内部給紙トレイ３１Ａ，３１Ｂが上下に分かれて設けられている。この実施形態では、外形サイズの異なる２種類の用紙Ｐを第１，第２内部給紙トレイ３１Ａ，３１Ｂ内にそれぞれ積載しているが、２種類以上の用紙Ｐに対して画像形成する場合には内部給紙トレイの数量を増やしたり、あるいは、手差し用搬送路ＴＲを利用して給紙すれば良い。
【００４８】
また、第１，第２内部給紙トレイ３１Ａ，３１Ｂに積載された複数枚の用紙Ｐのうちで最上位の用紙Ｐには、給紙ローラ３２Ａ，３２Ｂが回転自在に当接して用紙Ｐをそれぞれ選択的に給紙している。
【００４９】
そして、給紙された用紙Ｐは給紙ローラ３２Ａ，３２Ｂよりも下流に設けた捌きローラ３３Ａ，３３Ｂと、捌き板３４Ａ，３４Ｂとの間でそれぞれ挟持搬送される際に１枚ずつに分離されて、第１，第２分岐給紙用搬送路ＫＲ１，ＫＲ２を経由して共通給紙用搬送路ＫＲ３に送られる。
【００５０】
更に、共通給紙用搬送路ＫＲ３に送られた用紙Ｐの先端部は、循環用搬送路ＪＲ中の画像形成用搬送路ＪＲ１に向かい、この画像形成用搬送路ＪＲ１の上流側に設置されたレジストローラ対３５に送られる。
【００５１】
ここで、給紙された用紙Ｐの搬送方向の先端部は、回転停止中のレジストローラ対３５に突き当たって弛みが形成されて、この撓みにより用紙Ｐの先端位置がレジストローラ対３５に対して揃う。そして、レジストローラ対３５で用紙Ｐの斜行が補正され且つ用紙Ｐの搬送タイミングが調整される。
【００５２】
この後、レジストローラ対３５が回転を開始することにより、斜行が補正された用紙Ｐはベルトプラテン部４０及び画像形成部５０に向けて搬送される。
【００５３】
そして、内部給紙部３０において、上記した給紙ローラ３２Ａ，３２Ｂと、捌きローラ３３Ａ，３３Ｂと、捌き板３４Ａ，３４Ｂとが第１，第２内部給紙トレイ３１Ａ，３１Ｂ上に積層された用紙Ｐを１枚ずつ給紙する１次給紙手段となっている。
【００５４】
一方、上記したレジストローラ対３５が１次給紙手段で給紙した用紙Ｐに対して斜行を補正し且つ搬送タイミングを調整してこの用紙Ｐをベルトプラテン部４０及び画像形成部５０に向けて搬送する２次給紙手段となっている。
【００５５】
次に、上記したベルトプラテン部４０は、昇降機構部４１によって昇降可能な枠４２内に複数のエアー吸引孔（図示せず）を有して帯状に形成されたベルトプラテン４３が複数のプーリ４４を介してエンドレスに掛け渡されており、ベルトプラテン４３上に搬送された用紙Ｐをエアー吸引部４５で吸引搭載しながら下流に向けて搬送している。
【００５６】
尚、昇降機構部４１によって枠４２を昇降させる理由は、後述する画像形成部５０内に設けた複数のライン型インクジェットヘッド５１をクリーニングするための不図示のヘッドクリーニング機構をライン型インクジェットヘッド５１の下方に進退させるためである。
【００５７】
次に、上記した画像形成部（印刷部）５０は、装置筐体４内の略中央部位に位置してベルトプラテン部４０の上方に設けられており、用紙Ｐへの画像形成時（印刷時）にはベルトプラテン部４０と僅かに間隔を離して対向している。
【００５８】
この画像形成部５０では、複数色のインクＩＫと対応して複数のライン型インクジェットヘッド５１が用紙Ｐの搬送方向の上流側から下流側に向かってＣ（シアン）用，Ｋ（ブラック）用，Ｍ（マゼンタ）用，Ｙ（イエロー）用の順に固定設置されている。
【００５９】
そして、用紙Ｐをエアー吸引によりベルトプラテン４３上に固定した状態でベルトプラテン４３の回転より用紙Ｐを矢印方向に搬送しながら複数のライン型インクジェットヘッド５１により用紙Ｐ上にカラー画像を印刷している。
【００６０】
この際、用紙Ｐ上にカラー画像を片面印刷する場合には、用紙Ｐに対して画像形成用搬送路ＪＲ１を１回通して下記する排紙部６０に排出している。一方、用紙Ｐ上にカラー画像を両面印刷する場合には、循環用搬送路ＪＲを介して画像形成用搬送路ＪＲ１を計２回通して排紙部６０に排紙している。
【００６１】
次に、上記した排紙部６０は、ベルトプラテン部４０及び画像形成部５０よりも下流で装置筐体４内の上方部位に設けられている。
【００６２】
この排紙部６０では、片面印刷済み又は両面印刷済みの用紙Ｐｇを排紙用搬送路ＨＲ中の最下流に設けた排紙ローラ対Ｒｈを介して排紙用空間ＤＫ（図１，図２）内に設けた排紙トレイ６１上に排出している。
【００６３】
上記した排紙トレイ６１は、排紙用空間ＤＫ（図１，図２）内で後述する２軸回動手段７０により２軸を中心にして回動可能になっている。この際、排紙トレイ６１のうちで用紙排出方向の上流端側は、後述する２軸回動手段７０を介して装置筐体４内に設けた固定支持部７４（図４）に回動可能に支持されていると共に、排紙トレイ６１のうちで用紙排出方向の下流端側は、着脱自在なフック部材６３（図２，図４）によって装置筐体４の天板４ｅの下方部位に懸架されている。
【００６４】
そして、排紙トレイ６１及びこの排紙トレイ６１を２軸を中心にして回動させる２軸回動手段７０は、排紙トレイ６１上に積載された多数枚の画像形成済みの用紙Ｐに対して腰を付けて容易に取り出すことができ、且つ、排紙トレイ６１を排紙用空間ＤＫ（図１，図２）の外側に突出させずに回動して用紙処理装置１の使用スペースに対して省スペース化を図ることができるように改良を施している。
【００６５】
ここで、排紙トレイ６１及び２軸回動手段７０について、図４及び図５を用いて詳述する。
【００６６】
図４は図３に示した排紙部において、排紙トレイ及び２軸回動手段を斜視的に示している。また、図５は図４に示した排紙トレイ上に積載された多数枚の用紙を人手により腰を付けて取り出す状態を斜視的に示している。
【００６７】
図４に示す如く、排紙部６０の排紙トレイ６１は、この実施形態の要部となる部材であり、ＡＢＳ樹脂材を用いて一体的に形成されている。
【００６８】
また、排紙トレイ６１は、外形サイズの異なる用紙Ｐのうちで最大サイズとして例えばＡ３サイズの用紙Ｐの長手方向が用紙排出方向に沿うように長尺に形成されていると共に、用紙排出方向と直交する用紙幅方向もＡ３サイズの用紙Ｐに対応して幅広く形成されている。
【００６９】
また、排紙トレイ６１の上面側には、用紙排出方向の上流側から下流側に向かって水平面６１ａと、第１傾斜面６１ｂと、第２傾斜面６１ｃとがこの順に連接して形成されている。
【００７０】
この際、排紙トレイ６１上の水平面６１ａは、画像形成済みの用紙Ｐｇを排出するときに用紙処理装置１の基台２（図１，図２）と略平行であり、且つ、画像形成済みの用紙Ｐｇの長手方向に対して短い長さに形成されている。
【００７１】
また、排紙トレイ６１上の第１傾斜面６１ｂは、水平面６１ａから上方に向かって第１傾斜角度αの傾斜を持って長い長さに形成されている。
【００７２】
また、排紙トレイ６１上の第２傾斜面６１ｃは、第１傾斜面６１ｂから更に上方に向かってこの第１傾斜面６１ｂの第１傾斜角度αの傾斜よりも緩やかで水平面６１ａに対して第２傾斜角度βの傾斜を持って長い長さに形成されている。
【００７３】
また、排紙トレイ６１は、画像形成済みの用紙Ｐｇの用紙排出方向の上流端部である後端部を規制する後壁６１ｄが水平面６１ａの端部から用紙幅方向に沿いながら上方に向かって垂直に形成されている。そして、排紙ローラ対Ｒｈ（図３）から排出された画像形成済みの用紙Ｐｇが排紙トレイ６１上に落下した際に重力によって第２傾斜面６１ｃ，第１傾斜面６１ｂ，水平面６１ａを滑り落ちることで、画像形成済みの用紙Ｐｇの後端部が後壁６１ｄの内側に沿って位置規制される。
【００７４】
また、排紙トレイ６１の用紙排出方向の下流側の前端部６１ｅには、フック取付部材６２が固着されており、このフック取付部材６２に前記したフック部材６３の下端部が回動自在に支持されている。
【００７５】
更に、排紙トレイ６１上には、第１，第２，第３凹部６１ｇ，６１ｈ，６１ｉが凹状に凹んで形成されている。これらの第１，第２，第３凹部６１ｇ，６１ｈ，６１ｉは、排紙トレイ６１上に積載された多数枚の用紙Ｐｇのうちで最下位の用紙Ｐｇの裏面側に人手又は指が入り込めるように形成されている。
【００７６】
この際、第１，第２凹部６１ｇ，６１ｈは、第１，第２傾斜面６１ｂ，６１ｃ上で用紙幅方向の装置正面側の端部６１ｆからこの用紙幅方向の中央部位に向かって形成されている。また、第３凹部６１ｉは、長さが短い用紙Ｐｇにも対応できるように、第１，第２傾斜面６１ｂ，６１ｃ上で用紙幅方向の中央部位に長手方向に沿って長尺に形成されている。
【００７７】
そして、排紙トレイ６１上に積載された多数枚の用紙Ｐｇを取り出す際に、装置筐体４の正面側からユーザの右手を第１凹部６１ｇ内に差し込み、左手を第２凹部６１ｈ又は第３凹部６１ｉ内に差し込んで多数枚の用紙Ｐｇの最下位を上方に持ち上げながら把持することで、図５に示すように、多数枚の用紙Ｐｇに対して腰を付けることができる。
【００７８】
ここで、画像形成済みの用紙Ｐｇ（又は用紙Ｐ）に対して腰を付ける状態は、この用紙Ｐｇ（Ｐ）の幅方向の正面側の端部を右手で把持し、用紙排出方向の下流端側の先端部を左手で把持したときに、右手と左手との間に位置する用紙Ｐｇ（Ｐ）の対角線部位が凹状に凹む状態である。
【００７９】
そして、排紙トレイ６１上に積載された多数枚の用紙Ｐｇに対して人手により腰を付けながら取り出すと、多数枚の用紙Ｐｇがくずれないので下方に落下することを防止できる。
【００８０】
次に、２軸回動手段７０も、この実施形態の要部を構成するものであり、排紙トレイ６１に形成した後壁６１ｄの外側面６１ｄ１側に設けられている。
【００８１】
上記した２軸回動手段７０では、用紙排出方向と直交した用紙幅方向に沿う第１回動軸７１と、用紙排出方向と平行な第２回動軸７２とが予めＴ字状に接合されており、言い換えると、第１回動軸７１の長手方向の中央部位に第２回動軸７２の一端部が直交して接合されて、第１回動軸７１と第２回動軸７２とが簡易な構造の一部品で構成されている。
【００８２】
そして、第１回動軸７１の長手方向を用紙幅方向に沿わせて、この第１回動軸７１の各端部を装置筐体４の前後方向に対して対称に形成した一対のＬ字状ブラケット７３Ｆ，７３Ｒの各孔内に回動自在に軸支させた上で、これら一対のＬ字状ブラケット７３Ｆ，７３Ｒを排紙トレイ６１に形成した後壁６１ｄの外側面６１ｄ１のうちで長手方向の中央部位を挟んで前後対称に間隔を隔てて取り付けている。
【００８３】
一方、第２回動軸７２の他端部は、装置筐体４内に設けた固定支持部７４に取り付けた軸受部材７５に回動自在に軸支されている。
【００８４】
これにより、Ｔ字状に接合された第１，第２回動軸７１,７２は、排紙トレイ６１に形成した後壁６１ｄの外側面６１ｄ１と、装置筐体４内の固定支持部７４との間で連結されていることになる。
【００８５】
また、排紙トレイ６１の用紙排出状態時と対応して第１，第２回動軸７１,７２の回動時の初期位置を検出するために、第１，第２検出片７６ａ，７７ａを有する第１，第２筒部材７６，７７が第１，第２回動軸７１,７２に一体的に固着されている。
【００８６】
また、第１筒部材７６の第１検出片７６ａと対向して第１光センサ７８が排紙トレイ６１に形成した後壁６１ｄの外側面６１ｄ１に取り付けられている。一方、第２筒部材７７の第２検出片７７ａと対向して第２光センサ７９が装置筐体４内に設けた固定支持部７４に取り付けられている。
【００８７】
そして、第１，第２筒部材７６，７７の第１，第２検出片７６ａ，７７ａで第１，第２光センサ７８，７９を遮光したときに、制御部８０は２軸回動手段７０が初期位置に至っていると判断し、操作パネル部２０内の液晶パネル（図示せず）に表示するので、ユーザは排紙トレイ６１が図１及び図２に示した用紙排出状態であることを確認できる。
【００８８】
尚、上記のように構成した２軸回動手段７０により排紙トレイ６１を第１，第２第２回動軸７１,７２を中心にして回動させるときの駆動力は、人手を用いるか、又は、モータなどの回転駆動源を用いれば良いものである。
【００８９】
ここで、２軸回動手段７０により排紙トレイ６１を２軸を中心にして回動させる動作について、先に示した図１〜図４と、新たな図６〜図８とを併用して説明する。
【００９０】
図６（ａ），（ｂ）は排紙トレイを２軸回動手段内に設けた第１回動軸を中心にして反時計方向に回動させた状態を示している。また、図７（ａ），（ｂ）は排紙トレイを２軸回動手段内に設けた第２回動軸を中心にして反時計方向に回動させた状態を示している。更に、図８（ａ），（ｂ）は排紙トレイを２軸回動手段内に設けた第１，第２回動軸を中心にしてそれぞれ反時計方向に回動させた状態を示している。
【００９１】
図１及び図２に示す如く、画像形成済みの用紙Ｐｇを排紙トレイ６１上に排出するときには、２軸回動手段７０が初期位置に至っており、これに伴って、排紙用空間ＤＫ内で排紙トレイ６１が用紙排出状態になっている。
【００９２】
このとき、排紙トレイ６１上では、水平面６１ａが用紙処理装置１の基台２に対して略平行になっていると共に、第１，第２傾斜面６１ｂ，６１ｃが装置筐体４内の上方に向かっている。そして、排紙トレイ６１は、用紙排出方向の下流側の前端部６１ｅに取り付けたフック部材６３を介して装置筐体４の上方部位に懸架されている。
【００９３】
そして、排紙ローラ対Ｒｈから画像形成済みの用紙Ｐｇが用紙排出方向に向かって排出されると、画像形成済みの用紙Ｐｇは自重により排紙トレイ６１上に落下して、この用紙Ｐｇの用紙排出方向の上流側の後端部が排紙トレイ６１の後壁６１ｄの内側に沿って位置規制される。
【００９４】
この後、排紙トレイ６１上に積載された多数枚の用紙Ｐｇを人手により取り出す場合に、排紙用空間ＤＫ内で排紙トレイ６１の姿勢が用紙排出状態になっているので、最上位の用紙Ｐｇの上方の空間に余裕がないために取り出しにくい。
【００９５】
そこで、本実施形態では、多数枚の用紙Ｐｇを排紙トレイ６１上から取り出す場合に、排紙トレイ６１を回動させてこの排紙トレイ６１を下記する図６〜図８のいずれかの回動姿勢を取っている。
【００９６】
まず、図６（ａ），（ｂ）に示す如く、ユーザが排紙トレイ６１を懸架しているフック部材６３を装置筐体４から取り外した後に、多数枚の用紙Ｐｇを積載したまま排紙トレイ６１を２軸回動手段７０内に設けた第１回動軸７１を中心にして反時計方向に例えば１０°〜２０°程度回動させる。
【００９７】
これに伴って、排紙トレイ６１のうちで用紙排出方向の下流側の前端部６１ｅ側が外部に突出することなく排紙用空間ＤＫ内の下方に向かって下がる。
【００９８】
これにより、排紙トレイ６１上に積載された最上位の用紙Ｐｇの上方の空間に余裕が生じる。
【００９９】
この後、ユーザは、装置筐体４の正面側となる前板４ａ側から右手を排紙トレイ６１上に形成した第１凹部６１ｇ内に差し込み、且つ、装置筐体４の左側板４ｃから左手を排紙トレイ６１上に形成した第２凹部６１ｈ又は第３凹部６１ｉ内に差し込んで、多数枚の用紙Ｐｇの最下位を上方に持ち上げて把持することにより、多数枚の用紙Ｐｇに対して腰を付けながら容易に取り出すことができる。
【０１００】
次に、図７（ａ），（ｂ）に示す如く、ユーザが排紙トレイ６１を懸架しているフック部材６３を装置筐体４から取り外した後に、多数枚の用紙Ｐｇを積載したまま排紙トレイ６１を２軸回動手段７０内に設けた第２回動軸７２を中心にして反時計方向に例えば１０°〜２０°程度回動させる。
【０１０１】
これに伴って、排紙トレイ６１のうちで用紙幅方向の装置正面側の端部６１ｆ側が外部に突出することなく排紙用空間ＤＫ内の下方に向かって下がる。
【０１０２】
これにより、排紙トレイ６１上に積載された最上位の用紙Ｐｇのうちで装置筐体４の正面上方の空間に余裕が生じる。
【０１０３】
この後、ユーザは、図６の場合と同様の方法により、左右の手で多数枚の用紙Ｐｇを上方に持ち上げて腰をつけながら容易に取り出すことができる。
【０１０４】
次に、図８（ａ），（ｂ）に示す如く、ユーザが排紙トレイ６１を懸架しているフック部材６３を装置筐体４から取り外した後に、多数枚の用紙Ｐｇを積載したまま排紙トレイ６１を２軸回動手段７０内に設けた第１，第２回動軸７１，７２を中心にしてそれぞれ反時計方向に例えば１０°〜２０°程度回動させる。
【０１０５】
これに伴って、排紙トレイ６１のうちで用紙排出方向の下流側の前端部６１ｅ側が外部に突出することなく排紙用空間ＤＫ内の下方に向かって下がると共に、用紙幅方向の装置正面側の端部６１ｆ側も外部に突出することなく排紙用空間ＤＫ内の下方に向かって下がる。
【０１０６】
これにより、排紙トレイ６１上に積載された最上位の用紙Ｐｇの上方の空間に余裕が生じると共に、最上位の用紙Ｐｇのうちで装置筐体４の正面上方の空間に余裕が生じるので、図６及び図７で説明した１方向の回動姿勢の場合よりも２方向の回動姿勢の方が用紙Ｐｇを取り出し易くなる。
【０１０７】
この後、ユーザは、図６及び図７の場合と同様の方法により、左右の手で多数枚の用紙Ｐｇを上方に持ち上げて腰をつけながら図６及び図７の場合よりも更に容易に取り出すことができる。
【０１０８】
上記から用紙排出時に排紙トレイ６１を図６〜図８に示した３通りの回動姿勢のうちいずれかに設定すれば、ユーザの人手により多数枚の用紙Ｐｇを上方に持ち上げて腰をつけながら容易に取り出すことができる。これにより、多数枚の用紙Ｐｇがくずれず下方に落下しないために、多数枚の用紙Ｐｇを排紙トレイ６１上から安心して取り出すことができる。
【０１０９】
更に、排紙トレイ６１の回動姿勢を図６〜図８のいずれかに設定したときに、排紙トレイ６１は排紙用空間ＤＫの外側に突出することなく、排紙用空間ＤＫ内で各回動姿勢を取れるために、用紙処理装置１の使用スペースに対して省スペース化を図ることができるので、使用勝手の良い用紙処理装置１を提供できる。
【符号の説明】
【０１１０】
１…用紙処理装置、２…基台、
４…装置筐体、４ａ…前板、４ｂ…後板、４ｃ…左側板、４ｄ…右側板、４ｅ…天板、
１０…原稿読取部、２０…操作パネル部、
３０…内部給紙部、３１Ａ，３１Ｂ…第１，第２内部給紙トレイ、
３２Ａ，３２Ｂ…給紙ローラ、３３Ａ，３３Ｂ…捌きローラ、
３４Ａ，３４Ｂ…捌き板、３５…レジストローラ対、
４０…ベルトプラテン部、４３…ベルトプラテン、
５０…画像形成部（印刷部）、５１…ライン型インクジェットヘッド、
６０…排紙部、６１…排紙トレイ、６１ａ…水平面、６１ｂ…第１傾斜面、
６１ｃ…第２傾斜面、６１ｄ…後壁、６１ｄ１…後壁の外側面、６１ｅ…前端部、
６１ｆ…装置正面側の端部、６１ｇ，６１ｈ，６１ｉ…第１，第２，第３凹部、
６２…フック取付部材、６３…フック部材、
７０…２軸回動手段、７１…第１回動軸、７２…第２回動軸、
７３Ｆ，７３Ｒ…一対のＬ字状ブラケット、７４…固定支持部、７５…軸受部材、
７６，７７…第１，第２筒部材、７６ａ，７７ａ…第１，第２検出片、
７８，７９…第１，第２光センサ、
８０…制御部、
ＤＫ…排紙用空間、Ｐ…用紙、Ｐｇ…画像形成済みの用紙、
Ｒ…用紙搬送ローラ対、Ｒｈ…排紙ローラ対、Ｓ…センサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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