(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸を含む生分解性材料で構成された生分解性樹脂部材の表面に、Ｄ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸を含む生分解性材料で構成された補強シートを配置し、前記ポリ−Ｌ−乳酸及び前記ポリ−Ｄ−乳酸の融点以上の温度で加熱圧着する工程を含む生分解性樹脂部材の補強方法。
【請求項２】
Ｄ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸を含む生分解性材料で構成された生分解性樹脂部材の表面に、Ｌ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸を含む生分解性材料で構成された補強シートを配置し、前記ポリ−Ｌ−乳酸及び前記ポリ−Ｄ−乳酸の融点以上の温度で加熱圧着する工程を含む生分解性樹脂部材の補強方法。
【請求項３】
前記生分解性樹脂部材が、発泡体、又はポリ乳酸と生分解性繊維の複合体、であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の生分解性樹脂部材の補強方法。
【請求項４】
Ｌ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸を含む生分解性材料で構成された生分解性樹脂部材の表面に、Ｄ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸を含む生分解性材料で構成された補強シートを配置し、前記ポリ−Ｌ−乳酸及び前記ポリ−Ｄ−乳酸の融点以上の温度で加熱圧着されてなる生分解性樹脂部材。
【請求項５】
Ｄ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸を含む生分解性材料で構成された生分解性樹脂部材の表面に、Ｌ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸を含む生分解性材料で構成された補強シートを配置し、前記ポリ−Ｌ−乳酸及び前記ポリ−Ｄ−乳酸の融点以上の温度で加熱圧着されてなる生分解性樹脂部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生分解性樹脂部材の補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂はその優れた特性のため、現在、日用品のみならず機械工業の構造部品、土木建築材料等の様々な分野において広く用いられている。しかしながら、この合成樹脂はその安定性のゆえ、自然環境下においてほとんど分解されないため、その廃棄において問題となっている。
【０００３】
そこで近年、微生物等によって分解され、生態系の循環サイクルに還元することができる、いわゆる生分解性樹脂が注目され、この生分解性樹脂を用いた様々な成形体が製造されている。
【０００４】
このような生分解性樹脂としてはポリ乳酸が知られ、乳酸系ポリマーを各種用途へ適用する研究がなされている。
しかしながら、乳酸系ポリマーは耐熱性が低く、乳酸系ポリマーの成形体について耐熱性を高める方法が望まれていた。
【０００５】
乳酸系ポリマーの耐熱性を向上させる方法として、例えば、乳酸系ポリマー発泡体成形物の表面に、Ｌ−乳酸系ポリマーの非発泡層を備える方法や、更に、その非発泡層を結晶化させて、耐熱性を改善する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
また、乳酸系ポリマー成形体、特に乳酸系ポリマーが発泡体の形態の場合には、強度的に弱く、乳酸系ポリマー成形体の強度を高める方法が望まれていた。
【特許文献１】特開平６−２８７３４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決し、廃棄に伴う問題のない、生分解性樹脂部材の補強方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、
＜１＞  Ｌ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸を含む生分解性材料で構成された生分解性樹脂部材の表面に、Ｄ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸を含む生分解性材料で構成された補強シートを配置し、前記ポリ−Ｌ−乳酸及び前記ポリ−Ｄ−乳酸の融点以上の温度で加熱圧着する工程を含む生分解性樹脂部材の補強方法である。
【０００９】
＜２＞  Ｄ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸を含む生分解性材料で構成された生分解性樹脂部材の表面に、Ｌ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸を含む生分解性材料で構成された補強シートを配置し、前記ポリ−Ｌ−乳酸及び前記ポリ−Ｄ−乳酸の融点以上の温度で加熱圧着する工程を含む生分解性樹脂部材の補強方法である。
【００１０】
上記＜１＞及び＜２＞の発明では、生分解性樹脂部材及び補強シートにおいて、一方をポリ−Ｌ−乳酸を含む生分解性材料で構成するならば、他方はポリ−Ｄ−乳酸を含む生分解性材料で構成される。この場合、生分解性樹脂部材と補強シートとの間では、ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸のステレオコンプレックスが形成され、部材の強度が高まる。
【００１１】
また、ステレオコンプレックスは、巻き方向が異なる２成分の螺旋構造間で立体特異的な結合を生じることによって形成するので、溶融して分子の配列を再配列して整えることで結晶構造を形成する場合に比べて、結晶化の速度が極めて速い。したがって、ポリ乳酸を溶融して結晶化する方法を採用する場合に比べて、部材の補強時間を短縮することができる。
【００１２】
更に、接合された部材全体が生分解性となっていため、上記＜１＞及び＜２＞の発明によれば、構成部材を分別することなく廃棄できる。
【００１４】
ステレオコンプレックスは、ポリ−Ｌ−乳酸及びポリ−Ｄ−乳酸の分子レベルでの均一な混合によって起こる。
したがって、ポリ−Ｌ−乳酸及びポリ−Ｄ−乳酸の融点以上となるように加熱して、ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸とを混合させる。
【００１５】
＜３＞  前記生分解性樹脂部材が、発泡体、又はポリ乳酸と生分解性繊維の複合体、であることを特徴とする前記＜１＞又は＜２＞に記載の生分解性樹脂部材の補強方法である。
【００１６】
生分解性樹脂部材を発泡体とすることで、部材の軽量化を図ることができる。また、生分解性樹脂部材をポリ乳酸と生分解性繊維の複合体とすることで、部材の高強度化を図ることができる。
また、本発明は、
＜４＞  Ｌ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸を含む生分解性材料で構成された生分解性樹脂部材の表面に、Ｄ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸を含む生分解性材料で構成された補強シートを配置し、前記ポリ−Ｌ−乳酸及び前記ポリ−Ｄ−乳酸の融点以上の温度で加熱圧着されてなる生分解性樹脂部材である。また、
＜５＞  Ｄ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸を含む生分解性材料で構成された生分解性樹脂部材の表面に、Ｌ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸を含む生分解性材料で構成された補強シートを配置し、前記ポリ−Ｌ−乳酸及び前記ポリ−Ｄ−乳酸の融点以上の温度で加熱圧着されてなる生分解性樹脂部材である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、廃棄に伴う問題のない、生分解性樹脂部材の補強方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、生分解性樹脂部材の表面に補強シートを配置し、生分解性樹脂部材と補強シートとの間でステレオコンプレックスを形成させることで、生分解性樹脂部材の表面を補強する方法である。図１に示すように、生分解性樹脂部材１の両面に補強シート２を配置し、両面を補強してもよいし、いずれかの面のみに補強シート２を配置して補強してもよい。
【００１９】
生分解性樹脂部材１の材質について説明する。
生分解性樹脂部材１は、Ｄ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸を含む生分解性材料、又はＬ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸を含む生分解性材料、により構成される。ポリ−Ｄ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸とは、Ｄ−乳酸７０〜１００モル％とＬ−乳酸又は乳酸以外の共重合モノマー０〜３０モル％とから構成されるものである。一方、Ｌ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸とは、Ｌ−乳酸７０〜１００モル％とＤ−乳酸又は乳酸以外の共重合モノマー０〜３０モル％とから構成されているものをいう。
【００２０】
乳酸以外の共重合モノマー成分としては、分解性を損なわない範囲で、公知の共重合モノマー（例えば、ポリスチレン、ポリアミドなど）を用いることができるが、共重合モノマー成分も生分解性であることが望ましい。
共重合モノマー成分としては、例えば、ラクチドと共重合が可能なオキシカルボン酸、カルボン酸エステル、ラクトン、ジカルボン酸、多価アルコール等を適用することができ、更にこれら成分から構成され、エステル結合形成性の官能基を有するポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート等も適用することができる。なお、共重合モノマー成分も生分解性であることが望ましい。このような共重合モノマー成分としては、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５−ヒドロキシ吉草酸などを挙げることができる。
【００２１】
また、ポリ乳酸の成形加工性や成形体の物性を向上させるために、可塑剤、滑剤、充填材、紫外線吸収剤等の添加剤を添加してもよい。
【００２２】
ポリ−Ｄ−乳酸及びポリ−Ｌ−乳酸が共重合体（コポリマー）の場合、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマーのいずれの形態であってもよい。
【００２３】
ポリ−Ｄ−乳酸及びポリ−Ｌ−乳酸の重合法としては、縮合重合法、開環重合法等の公知の方法を用いることができ、例えば、乳酸や他の共重合モノマーを、有機溶媒及び触媒の存在下において脱水縮合し、或いは、乳酸や共重合モノマーを一旦脱水し環状二量体とした後に、開環重合する。
更に、得られるポリ乳酸の分子量を増大させるために鎖延長剤を用いることもできる。
【００２４】
このポリ−Ｄ−乳酸及びポリ−Ｌ−乳酸の分子量は、目的とする用途において十分な物性を有するものであれば特に制限されないが、一般には重量平均分子量として１０万〜３０万であることが好ましく、１５万〜２５万であることがより好ましく、１８万〜２２万であることが更に好ましい。
【００２５】
ポリ−Ｄ−乳酸及びポリ−Ｌ−乳酸は、ポリマー鎖が無秩序に配置している非晶質のポリ乳酸であってもよいし、非晶質のポリ乳酸に、温度、圧力、張力等の外的な要因を加えた際にポリマー鎖の一部が配向し、個々のポリマー鎖が形態的に秩序のある状態に置かれた結晶性のポリ乳酸であってもよい。
【００２６】
また、生分解性樹脂部材１は、ポリ−Ｄ−乳酸又はポリ−Ｌ−乳酸のほかに、生分解性物質を含有してもよい。本発明で適用し得る生分解性物質としては、生分解性を呈するものであって、下記で説明するステレオコンプレックスの形成を阻害するものでなければ特に制限は無いが、生分解性繊維を用いると高強度化を図ることができる点で好ましく、また、生分解性樹脂部材１の表面に凹凸を付することができるので、接合力を強化することができる点からも好ましい。
【００２７】
生分解性繊維を用いる場合には、ポリ−Ｄ−乳酸又はポリ−Ｌ−乳酸をマトリックスとし、生分解性繊維で強化した複合体とすることが、部材の強度を高める点で好ましい。この場合、生分解性繊維は、ポリ−Ｄ−乳酸又はポリ−Ｌ−乳酸の軟化又は溶融によって熱融着して一体化し、生分解性樹脂部材１表面の少なくとも１部ではポリ−Ｄ−乳酸又はポリ−Ｌ−乳酸が露出して存在している。
生分解性繊維としては、天然繊維、例えば、麻、綿、ケナフ等、又は生分解性樹脂より形成した繊維を用いることができる。この複合体において、ポリ乳酸と生分解性繊維の比率は７：３〜３：７であることが好ましい。
【００２８】
なお、生分解性樹脂部材１が、ポリ−Ｄ−乳酸又はポリ−Ｌ−乳酸と生分解性繊維との複合体の場合、接合される面、すなわち補強シート２と接する面において生分解性繊維の一部が露出していると、接合時に補強シートが溶融した際に、生分解性繊維の隙間にこの補強シートの溶融体が入り込んで固化することによって、より強固に部材同士を接合することができる。
これにより、ステレオコンプレックスの形成という化学的な結合に加え、物理的にも結合することになるので、より強固に部材同士を接合することができる。
【００２９】
また、生分解性樹脂部材１は、ポリ−Ｄ−乳酸又はポリ−Ｌ−乳酸の発泡体であることが、部材の軽量化の観点から好ましい。
発泡体の製造方法は、公知の方法を適宜選択して適用することができる。なかでも、発泡剤を用いて押出機から押出すと同時に発泡させる押出発泡法を用いることが好ましい。発泡剤としては、蒸発により発泡させる蒸発型発泡剤、例えばブタン、ペンタン、プロパン等の炭化水素や、塩化メチル、クロロジフルオロメタン等のハロゲン化合物や炭酸ガス、窒素ガスが挙げられる。これらの発泡剤の添加量は、樹脂組成物に対して０．１〜３０質量％が好ましい。
【００３０】
必要に応じて、加熱すると分解してガスを発生する分解型発泡剤、例えば重炭酸ソーダ等の無機発泡剤、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタンメチレンテトラミン、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等の有機発泡剤や発泡剤助剤あるいは核剤、例えばステアリン酸、シュウ酸、サリチル酸、フタル酸、安息香酸、クエン酸、酒石酸等の無機酸、前記有機酸または無機酸の塩、炭酸ソーダ等の炭酸塩、酸化亜鉛、酸化カルシュウム、酸化チタン、シリカ、クレイ等の適当量加えてもよい。
発泡成形物の着色その他の変成のために、顔料、難燃剤、充填剤等を加えてもよい。
【００３１】
乳酸系ポリマー発泡シートの押出温度は、樹脂の組成によって異なるが、通常溶融粘度が１０，０００〜１００，０００ポイズになる温度で行う。これよりポリマーの粘度が高いと気泡の生成が遅く発泡倍率が上がらない。逆にこれよりポリマーの粘度が小さすぎると、気泡を保持できなくなり、均一な品質の発泡シートが得られない。
発泡倍率は成形する容器によって異なるが、１．５〜２０倍が好ましい、さらに好ましくは５〜１５倍である。
【００３２】
次に、補強シート２の材質について説明する。
補強シート２は、Ｌ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸を含む生分解性材料又はＤ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸を含む生分解性材料で構成される。ここでいう、「Ｌ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸」及び「Ｄ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸」は、生分解性樹脂部材１で示したものと同義であり、重合方法等も同様である。
なお、本発明では、生分解性樹脂部材１がポリ−Ｄ−乳酸を含む生分解性材料によって構成される場合には、補強シート２はポリ−Ｌ−乳酸で構成され、生分解性樹脂部材１がポリ−Ｌ−乳酸を含む生分解性材料によって構成される場合には、補強シート２はポリ−Ｄ−乳酸で構成される。
【００３３】
また、生分解性樹脂部材１と同様に、補強シート２においても、ポリ−Ｄ−乳酸又はポリ−Ｌ−乳酸のほかに、生分解性物質を含有させることもできる。補強シート２に適用し得る生分解性物質も、生分解性樹脂部材１の場合と同様である。生分解性繊維を補強シート２に含有させる場合には、ポリ乳酸と生分解性繊維の比率は９：１〜６：４程度であることが好ましい。
【００３４】
補強シート２は、上記のポリ乳酸を一般的な射出成形、押出成形等によりフィルムもしくはシートとして成形することにより得られる。補強シートの厚さは特に制限はないが、一般に０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ程度である。
【００３５】
次に、補強シート２による生分解性樹脂部材１の補強方法について説明する。
本発明における接合では、Ｌ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸を含む生分解性材料で構成された生分解性樹脂部材の表面に、Ｄ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸を含む生分解性材料で構成された補強シートを配置するか、あるいはＤ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸を含む生分解性材料で構成された生分解性樹脂部材の表面に、Ｌ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸を含む生分解性材料で構成された補強シートを配置して、加熱圧着する工程を少なくとも含む。
【００３６】
ここで、ステレオコンプレックスについて説明する。
ポリ−Ｌ−乳酸は左巻きらせん構造を有するのに対し、ポリ−Ｄ−乳酸は右巻きらせん構造を有するため、これらが分子レベルで均一に混合すると、２成分間に立体特異的な結合が生じる。この立体特異的な結合は、ポリ−Ｌ−乳酸あるいはポリ−Ｄ−乳酸単独の場合に形成される結晶構造よりも、緊密かつ強固な結晶構造を形成する。この立体特異的な結合によって生成した結晶構造をステレオコンプレックスという。ステレオコンプレックスの形成により、生分解性樹脂部材１と補強シート２とが化学的に接合する。
【００３７】
ポリ乳酸系重合体におけるステレオコンプレックスは、上記ポリ−Ｄ−乳酸とポリ−Ｌ−乳酸とが溶液状態あるいは溶融状態で混合することにより形成することができる。
したがって、補強シート２を生分解性樹脂部材１に接合させ、且つ補強シート２の厚さ方向において充分にステレオコンプレックスを形成させるには、生分解性樹脂部材１に補強シート２を配置した状態で、全体を、ポリ−Ｄ−乳酸とポリ−Ｌ−乳酸とが均一に混合するように加熱して溶融する。具体的には、ポリ−Ｄ−乳酸及びポリ−Ｌ−乳酸の融点以上の温度に加熱し、より具体的には、１７０℃〜２２０℃であることがより好ましく、１８０℃〜２１０℃であることが更に好ましい。但し、生分解性樹脂部材１や補強シート２が、ポリ−Ｄ−乳酸又はポリ−Ｌ−乳酸のほかにケナフ繊維を含有する場合、ケナフ繊維の熱劣化を防ぐために、加熱温度は１９０℃以下とすることが望ましい。
【００３８】
また、補強シート２の厚さ方向においてステレオコンプレックスの形成を促すために、あるいは、生分解性樹脂部材１と補強シート２とを確実に接合するために、上記加熱時には、厚さ方向に加圧する。
このときに加えられる圧力は、生分解性樹脂部材１の強度や補強シート２の強度を勘案して適宜圧力を調節することが好ましく、例えば１０ＭＰａ〜２０ＭＰａの圧力を加えることができる。
【００３９】
なお、加熱時間及び加圧時間は、補強シート２の厚さ等に応じて適宜調整することが好ましい。
【００４０】
ステレオコンプレックスによる結晶構造は、ポリ−Ｌ−乳酸あるいはポリ−Ｄ−乳酸単独の場合に形成される結晶構造よりも緊密かつ強固な結晶構造を形成するので、ポリ−Ｌ−乳酸あるいはポリ−Ｄ−乳酸単独の結晶構造を形成してポリ乳酸の成形体の強度を高めるよりも、ステレオコンプレックスによる結晶構造を形成する場合の方が、強度を高めることができる。
【００４１】
また、ステレオコンプレックスによる結晶構造は、巻き方向が異なる２成分の螺旋構造間で立体特異的な結合を生じることによって形成するので、溶融して分子の配列を再配列して整えることで結晶構造を形成する場合に比べて、結晶化の速度が極めて速い。したがって、ポリ乳酸を溶融して結晶化する方法を採用する場合に比べて、部材の補強時間を短縮することができる。
【００４２】
更に、ステレオコンプレックスを形成した結晶構造では融点が上昇するので、本発明の方法で補強された生分解性樹脂部材は、耐熱性が向上する。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明について実施例を用いて具体的に説明する。ただし、本発明は、下記実施例により何ら限定されるものではない。
【００４４】
［実施例１］
＜生分解性樹脂部材−１の作製＞
ポリ−Ｌ−乳酸（トヨタ自動車製、商品名：Ｕ’ｚ−Ｂ０、融点１６８℃）３００ｇと、ケナフ繊維２００ｇとを用いて圧縮成形を行い、縦１５０．０ｍｍ×横５０．０ｍｍ×厚さ２．０ｍｍの生分解性樹脂部材−１を作製した
【００４５】
＜補強シートの作製＞
前記ポリ−Ｄ−乳酸（ＰＵＲＡＣ社製、商品名：PURASORB PD、融点１９２℃）の短繊維（１．７Ｔ５１ｍｍ）を用い、目付量を１００ｇ／ｍ２、３００ｇ／ｍ２、５００ｇ／ｍ２とし、厚み２．０ｍｍの不織布を製造し、補強シートを成形した。
【００４６】
＜接合＞
生分解性樹脂部材−１の表面に補強シートを配置してクリップで圧着しながら、１８５℃で３分間加熱した。
【００４７】
［比較例１］
＜生分解性樹脂部材−２の作製＞
ポリ−Ｄ−乳酸（ＰＵＲＡＣ社製、商品名：PURASORB PD、融点１９２℃）３００ｇと、ケナフ繊維２００ｇとを用いて圧縮成形を行い、縦１５０．０ｍｍ×横５０．０ｍｍ×厚さ２．０ｍｍの生分解性樹脂部材−２を作製した
【００４８】
＜補強シートの作製＞
前記ポリ−Ｄ−乳酸（ＰＵＲＡＣ社製、商品名：PURASORB PD、融点１９２℃）の短繊維（１．７Ｔ５１ｍｍ）を用い、目付量を１００ｇ／ｍ２、３００ｇ／ｍ２、５００ｇ／ｍ２とし、厚み２．０ｍｍの不織布を製造し、補強シートを成形した。
【００４９】
＜接合＞
生分解性樹脂部材−２の表面に補強シートを配置してクリップで圧着しながら、１８５℃で３分間加熱した。
【００５０】
［曲げ強度の測定］
得られたサンプルについて、株式会社島津製作所  島津オートグラフ（ＡＧ−２０ＫＮＧ）を使用し、クロスヘッド移動度：２．０ｍｍ／ｍｉｎで、曲げ試験を行い、曲げ強度を測定した。
【００５１】
得られた測定結果を図２に示す。なお、図２では、実施例１で補強シートを用いない生分解性樹脂部材−１そのもの、及び比較例１で補強シートを用いない生分解性樹脂部材−２そのものも作製し、それぞれを便宜上、目付け量０ｇ／ｍ２としてプロットした。
【００５２】
図２に示すとおり、実施例１では、補強シートを用いない場合（目付け量０ｇ／ｍ２）に比べて、補強シートを用いることで曲げ強度が高くなっていた。また、実施例１は、比較例１と比べて曲げ強度が高くなっていた。これは、補強シートのポリ−Ｄ−乳酸と生分解性樹脂部材−１のポリ−Ｌ−乳酸とがステレオコンプレックスを形成したためと思われる。
【００５３】
補強シートの不織布の目付量を増やすと曲げ強度が向上したが、３００ｇ／ｍ２以上では殆ど一定の曲げ強度を示した。
【００５４】
また、実施例１において、３分程度の時間で、生分解性樹脂部材−１の表面に補強シートを接合できることが確認された。一方、比較例１では、０．５〜３時間程度要していた。実施例１ではステレオコンプレックスを形成することによって接合しているため、比較例のように、溶融して分子の配列を再配列して整えることで結晶構造を形成して接合するよりも、接合時間が短縮化されたものと思われる。
【００５５】
なお、本発明では、実施例１の結果に示すようにステレオコンプレックスが形成されることにより、生分解性樹脂部材の強度が向上し、且つ補強のための接合時間が短縮しているが、これに加え当然に部材全体が生分解性を有するため、部材全体を微生物等によって分解することができ、構成部材を分別することなく廃棄できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の方法を説明する略図である。
【図２】実施例における曲げ強度の測定結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５７】
１  生分解性樹脂部材
２  補強シート
【図１】
0004650338.tif 000002
【図２】
0004650338.tif 000003