(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体機械のハウジングの外面にて開口し、センサの少なくとも一部を収容するセンサポケットと、
前記センサに前記ハウジングの外側から当接する当接部材と、
前記当接部材に一体に形成され、前記当接部材と前記ハウジングとを互いに連結する連結部とを備え、
前記連結部は、前記当接部材から延びるロッドと、前記ロッドの先端に形成されたフックとを有し、
前記ハウジングは、前記ハウジングの外面から突出する突起と、該突起に形成され、前記ロッドとは直交する方向に延び且つ一端に開口端を有する溝状をなして前記フックと係合する受け部とを有し、
前記突起は、前記フックが前記受け部の開口端から該受け部に係合するよう該受け部の延びる向きで移動することを許容する一方、該受け部の延びる向きで移動した後に前記フックが前記受け部の延びる向きとは反対の向きで移動することを規制する抜け止め部を有することを特徴とする流体機械のセンサ固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体機械のセンサ固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両用空調システムの圧縮機として用いられる流体機械には、過熱を防止するため温度センサが取り付けられる。温度センサを固定するセンサ固定装置は、流体機械のハウジングに設けられたセンサポケットを有する（例えば、特許文献１参照）。また、センサ固定装置は、センサポケットからの温度センサの抜けを防止する蓋部材を有し、蓋部材はハウジングに対して螺子により固定される。
【特許文献１】特開平6-330860号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、センサ固定装置の蓋部材を螺子止めする場合、作業者は、片手で蓋部材を適当な位置に固定しながら、残る片手でエアドライバ等を用いて螺子止めせねばならない。このような螺子止め作業は、作業者にとって煩雑であり、センサ固定装置の組立て性低下をもたらしている。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、組立て性に優れた流体機械のセンサ固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するべく、本発明によれば、流体機械のハウジングの外面にて開口し、センサの少なくとも一部を収容するセンサポケットと、前記センサに前記ハウジングの外側から当接する当接部材と、前記当接部材に一体に形成され、前記当接部材と前記ハウジングとを互いに連結する連結部とを備え、前記連結部は、前記当接部材から延びるロッドと、前記ロッドの先端に形成されたフックとを有し、前記ハウジングは、前記ハウジングの外面から突出する突起と、該突起に形成され、前記ロッドとは直交する方向に延び且つ一端に開口端を有する溝状をなして前記フックと係合する受け部とを有し、前記突起は、前記フックが前記受け部の開口端から該受け部に係合するよう該受け部の延びる向きで移動することを許容する一方、該受け部の延びる向きで移動した後に前記フックが前記受け部の延びる向きとは反対の向きで移動することを規制する抜け止め部を有することを特徴とする流体機械のセンサ固定装置が提供される（請求項１）。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１の流体機械のセンサ固定装置においては、連結部が蓋部材と一体に形成されており、組立ての際には、フックが受け部の開口端から該受け部に係合するよう該受け部の延びる向きで移動することを許容してフックと受け部とを係合させる一方、該受け部の延びる向きで移動した後には、フックが受け部の延びる向きとは反対の向きで移動することを規制する抜け止めにより受け部からのフックの抜けが防止されるので、その組立てが容易であるとともに、センサが確実に固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、車両用空調装置の圧縮機としての流体機械２を示す。
流体機械２は、ハウジング４内に圧縮ユニットを有し、圧縮ユニットは、冷媒ガスの吸入工程、吸入した冷媒ガスの圧縮工程及び圧縮した冷媒ガスの吐出工程を実行する。ハウジング４の一端部には電磁クラッチ６が設けられ、エンジンの動力は電磁クラッチ６を介して圧縮ユニットに断続的に伝達される。すなわち、電磁クラッチ６のソレノイドに電力が供給されると、電磁クラッチ６では、ソレノイドの電磁力によりドライブ側ユニットとドリブン側ユニットとが連結される。
【０００８】
図１中、符号８は、電磁クラッチ６のソレノイドに給電するための電線を示し、電線８は、温度センサ１０に接続されている。また、温度センサ１０は、電線１２を通じて流体機械２の駆動回路に電気的に接続され、温度センサ１０は、電線８と電線１２との間を断続的に接続可能である。
より詳しくは、温度センサ１０は、サーモスタットとしての機能を有し、通常、駆動回路からの電力は、電線１２、温度センサ１０及び電線８を通じて電磁クラッチ６に供給される。これにより電磁クラッチ６は連結状態になり、流体機械２が作動する。流体機械２の作動中、圧縮された冷媒ガスの温度が高くなってハウジング４の温度が設定温度を超えると、温度センサ１０は電線８と電線１２との間を電気的に遮断する。これにより、駆動回路の動作に係わらず電磁クラッチ６の連結状態が解除されて流体機械２の作動が停止し、流体機械２の過熱が防止される。
【０００９】
図２は、図１の温度センサ１０の近傍を拡大して示し、温度センサ１０は本発明の一実施形態のセンサ固定装置により流体機械２に固定されている。
より詳しくは、温度センサ１０は、図３に示したように、円筒部１４と円筒部１４の一端に連なるヘッド部１６とを有する。ヘッド部１６の４つの側面のうち１つの側面からは電線８,１２が延び、この側面とは反対側のヘッド部１６の側面は、円筒部１４よりも曲率半径が若干大の半円筒形状の曲面により構成されている。
【００１０】
センサ固定装置は、図３及び４に示したように、ハウジング４に形成された円筒状の凹所をセンサポケット１８として有し、センサポケット１８は温度センサ１０の円筒部１４を収容する。なお、センサポケット１８の底面と温度センサ１０の円筒部１４との間には、シリコン樹脂層１９が形成される。
センサポケット１８はハウジング４の外面にて開口し、センサポケット１８の開口縁近傍からは、Ｕ字形の平面形状を有する壁２０が突出している。壁２０は、互いに平行な直線部と、直線部の端同士を結ぶ湾曲部とを有する。壁２０は、電線８,１２が延び出ている側面を除いてヘッド部１６を囲み、壁２０の湾曲部がヘッド部の曲面に当接する。
【００１１】
一方、センサ固定装置は金属製の留具２２を有し、留具２２は、センサポケット１８及び壁２０からの温度センサ１０の抜けを防止する。
より詳しくは、留具２２は、温度センサ１０のヘッド部１６の端面に外側から当接する帯状の板部２４を有し、板部２４の両端には、ロッド部２６が直角に連なっている。これらロッド部２６の先端には、互いに向けて突出したフック２８が形成され、フック２８と係合可能な一対の受け部３０が、壁２０の直線部の根元近傍に形成されている。受け部３０は、ハウジング４の外面と略平行な溝状をなし、各受け部３０は、壁２０の湾曲部側に開口端を有する。
【００１２】
また、板部２４の温度センサ１０側の面には、一対のくさび状の突起３２が形成され、突起３２は、ヘッド部１６を板部２４の長さ方向両側から挟み付けている。
更に、板部２４には、その中央から幅方向に突出した幅広部３４が形成されている。幅広部３４は、壁２０の湾曲部に形成され、直線部よりも更に突出したストッパ３６の側面に当接している。
【００１３】
上述したセンサ固定装置により、流体機械２に温度センサ１０を固定するには、まず、温度センサ１０の円筒部１４をセンサポケット１８に配置する。この後、留具２２にて温度センサ１０を固定するが、この際、留具２２のフック２８を受け部３０内にその開口端から滑り込ませてから、幅広部３４がストッパ３６を完全に乗り越えるまで、留具２２を壁２０の直線部と略平行に、すなわち板部２４の略幅方向に移動させる。留具２２の幅広部３４がストッパ３６を乗り越えると、板部２４が温度センサ１０のヘッド部１６の端面に当接した状態で、フック２８と受け部３０とが係合する。一方、ストッパ３６を乗り越えた留具２２の幅広部３４は、ヘッド部１６の端面よりも突出したストッパ３６の部分に当接し、逆方向での留具２２の移動が規制される。
【００１４】
上述したセンサ固定装置によれば、留具２２、すなわち、板部２４、ロッド部２６及びフック２８が一体に形成されているので、流体機械２への温度センサ１０の取付けに際し、センサ固定装置の組立てが容易である。
また、このセンサ固定装置によれば、組立ての際にフック２８と受け部３０とを係合させるのみでよく、その組立てが容易である。
【００１５】
更に、このセンサ固定装置によれば、ストッパ３６に対して幅広部３４が当接することにより受け部３０からのフック２８の抜けが防止されるので、温度センサ１０が確実に固定される。
本発明は上述した一実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能であり、例えば、留具２２は樹脂製であってもよい。
【００１６】
また、留具２２のロッド部２６に弾性を付与してもよく、この場合、受け部３０が開口端を有していなくても、ロッド部２６の弾性変形によりフック２８同士の間隔を押し広げれば、フック２８と受け部３０とを係合させることができる。また、この場合、ストッパ３６が無くても、受け部３０からのフック２８の抜けがロッド部２６の弾性により防止される。
【００１７】
更に、留具２２の突起３２は無くてもよいが、突起３２により温度センサ１０のがたつきを防止するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態のセンサ固定装置を適用した流体機械の平面図である。
【図２】図１のセンサ固定装置近傍の拡大図である。
【図３】図１のセンサ固定装置を分解して概略的に示す斜視図である。
【図４】図２のIV-IV線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
２      流体機械
４      ハウジング
１０      温度センサ
１８      ポケット
２２      留具
２４      板部（当接部材）
２６      ロッド部（連結部）
２８      フック（連結部）
【図１】
0004751703.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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