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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンが弁リセスを有していて、この弁リセスの底面がピストンヘッドの上面に対して所定の角度で傾斜されており、前記弁リセスの隣の、窪みの縁部領域（Ｖ）が、切削加工による丸味付けを有している、直接噴射式のディーゼルエンジンのピストンの窪みの縁部に丸味付けするための方法において、
前記弁リセスの領域内に、別個の作業工程で形成された、弁リセスの隣の領域（Ｖ）の第１の窪み縁部丸味付けよりも深く窪み内に位置する第２の窪み縁部丸味付けを形成し、前記弁リセスの領域内で窪み縁部の丸味付けを行う際に、切削加工工具（Ｃ）の単数若しくは複数のカッティングエッジを、傾斜された弁リセス底面に対して少なくともほぼ平行な単数若しくは複数の平面でガイドすることを特徴とする、ピストンの窪みの縁部に丸味付けするための方法。
【請求項２】
弁リセス内に位置する窪み縁部領域の丸味付けを、弁リセスの隣の領域（Ｖ）における前記第１の窪み縁部丸味付けの前に行う、請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した直接噴射式のディーゼルエンジンのピストンの窪みの縁部に丸味付けするための方法に関する。
【０００２】
このような形式の窪み縁部丸味付けは、回転切削加工で窪みを形成する際の窪み縁部の回転切削加工によって形成され、応力集中を避けるために用いられる。ピストンヘッドの上面に対して傾斜された、燃焼用窪みと交差する底面を有する弁リセス（Ventilaussparung;弁切欠）は、弁リセスの領域内で窪み縁部の不十分な丸味付けを生ぜしめる原因となる。窪み縁部の丸味付けが不十分となるという問題の解決策として、窪み縁部の丸味付けをいわゆる打撃成形されたＳ字形・丸味付けとして構成することが知られている（ドイツ連邦共和国特許公開第４３２６９７８号明細書、図１及び図２）。このような加工作業的に簡単な解決策によれば、損失容積（Schadvolumen)が大きくなることによって微粒子放出量が増加するという欠点がある。
【０００３】
そこで本発明は、冒頭に述べた方法を改良して、ピストンヘッドの上面に対して傾斜した弁リセスにおいても、損失容積を大きくすることなしに、十分な丸味付けが形成されるようにすることである。
【０００４】
この課題は、請求項１に記載した特徴部によって解決された。
【０００５】
丸味付けを形成する、切削加工工具のカッティングエッジを、弁リセスの平面に対して平行にガイドすることによって、十分かつ均一な丸味付けが形成される。
【０００６】
本発明を以下に実施例を用いて具体的に説明する。
【０００７】
図１は、４つの弁リセスを備えたピストンの平面図であって、この場合、窪み縁部は、弁リセスの隣の領域だけが丸味付けされている。
【０００８】
図２は、図１のＦ−Ｆ線に沿った断面図、
図３は、本発明の方法を図１に示したピストンにおいて実施する状態を示している。
【０００９】
図１に示されているように、窪み縁部の丸味付けは、まず弁リセスの隣の領域Ｖで行われる。何故ならば、より深い位置にある傾斜している弁リセスは、窪み縁部の回転切削加工が実施されないか、若しくは部分的にしか実施されないからである。
【００１０】
従って図２に示されているように、丸味付けされていない鋭角の窪み縁部が弁リセスの領域に残存し、これが応力集中の原因となる。
【００１１】
図３によれば、この鋭角の窪み縁部は、先行して行われる（又は後で行われてもよい）、弁リセスの隣に位置する窪み縁部領域の加工とは無関係に、別個の作業工程で丸味付けされる。
【００１２】
この場合、ピストン又は加工工具が傾斜されるので、丸味付け工具Ｃの軸線Ｂは、弁リセスの底面を形成する平面に対して垂直に位置するか、又は少なくともほぼ垂直に位置する。ピストン軸線Ａと、加工工具の軸線Ｂ若しくは弁リセスに対する垂線Ｇとの間の角度は、図面で符号Ｅで示されている。
【００１３】
ピストン又は工具が傾斜して設置されているかどうかとは無関係に、半径方向内側で弁リセスに隣接する窪み縁部領域を丸味付けする際に、切削加工工具のカッティングエッジは、弁リセスの傾斜した底面に対して平行な単数又は複数の平面でガイドされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ４つの弁リセスを備えたピストンの平面図である。
【図２】  図１のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図３】  本発明の方法を図１に示したピストンにおいて実施する状態を示す概略的な断面図である。
【図１】
0004751008.tif 000002
【図２】
0004751008.tif 000003
【図３】
0004751008.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するホイストビームの一方のホイストビームの端部の上フランジに、凹部が形成され二股フォーク状の雌継手金具を溶接し、他方のホイストビームの端部の上フランジに先端部が先細り形状の雄継手金具を溶接し、前記雌継手金具は前記他方のホイストビームに重合する様突出し、前記雄継手金具は前記一方のホイストビームに重合する様突出し、前記雄継手金具の先端部は前記雌継手金具の凹部に遊嵌し、前記雄継手金具と前記雌継手金具とは前記雄継手金具と前記雌継手金具の凹部との間隙分だけ水平２方向に自由度を有する様構成したことを特徴とするホイストビーム継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はホイスト式天井クレーンが懸垂走行する為のホイストビーム、特にホイストビーム継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示される様に、ホイスト式天井クレーンは建屋の天井梁１にＩ型鋼の走行レール（ホイストビーム）２が取付けられ、該ホイストビーム２にホイストクレーン３を走行輪４を介し走行可能に懸垂させたものである。
【０００３】
前記ホイストビーム２は前記ホイストクレーン３の荷役範囲に応じて継足されている。一般にホイストビーム２，２の端部は図３に示される様に所要の間隙が空けられ配置されるか、或は溶接付けされるかのいずれかであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記ホイストクレーン３が走行する場合、特に荷５を吊下げた荷役状態で走行する場合、前記ホイストビーム２は前記ホイストクレーン３の懸垂位置で撓む。特に、図３に示される様に前記ホイストビーム２の端部では片持状態となっているので、撓みが大きく現れる。この為、前記ホイストクレーン３が隣接する前記ホイストビーム２に乗移る時に該ホイストビーム２，２の端部間で段差が生じてしまう。この為、前記ホイストクレーン３が隣接する前記ホイストビーム２に乗移る時には、前記ホイストクレーン３がある程度の速度を有していることが必要となり、低速ではつなぎ部で該ホイストクレーン３が停止してしまうという状態が発生した。
【０００５】
前記ホイストビーム２の端部の撓みを減少させる為、前記天井梁１により前記ホイストビーム２の端部を支持する方法もあるが、前記天井梁１自体が撓むので、乗移り時の段差を完全に解消することはできなかった。又建屋側の制約もあり、必ずしも前記ホイストビーム２の端部を支持できるものではなかった。
【０００６】
又、該ホイストビーム２同士の端部を溶接することも考えられるが、該ホイストビーム２の熱膨張等を考慮しなければならず、更に溶接して長大化した場合該ホイストビーム２を前記天井梁１に取付ける作業が困難である。又、該天井梁１に取付けた状態で溶接する場合には高所作業となって危険を伴う等の問題があった。
【０００７】
本発明は斯かる実情に鑑み、簡単な構造でホイストクレーン乗移り時のホイストビーム端部間の段差を解消するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ホイストビーム端部の上フランジに隣接するホイストビームに重合する継手金具を固着したホイストビーム継手に係るものであり、ホイストビーム端部に下方の荷重が作用した場合、前記継手金具が隣接するホイストビームに重合しているので、前記ホイストビーム端部は隣接するホイストビームの端部と一体に変位し、段差は生じない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
ホイストビーム２ａの上フランジ端部に雌継手金具８を溶接し、前記ホイストビーム２ａに隣接するホイストビーム２ｂの上フランジ端部に雄継手金具９を溶接する。
【００１１】
前記雌継手金具８は凹部８ａが形成された二股フォーク状をしており、先端部が前記ホイストビーム２ｂに重合する様突出している。前記雄継手金具９は先端部９ａが先細り形状となっており、前記ホイストビーム２ａと重合する様に突出すると共に前記凹部８ａに遊嵌する様になっている。而して、前記雌継手金具８と雄継手金具９とは水平２方向に前記凹部８ａと先端部９ａとの間隙分だけ自由度がある。
【００１２】
前記雌継手金具８、雄継手金具９の溶接は、前記ホイストビーム２ａを天井梁（図示せず）に組付けた後行う。この場合、前記ホイストビーム２の上面での溶接作業になるので、作業性はよく安全である。
【００１３】
又、前記雌継手金具８、雄継手金具９は小さい金具であるので予め前記ホイストビーム２ａ、ホイストビーム２ｂに溶接し、その後天井梁に組付ける様にしてもよい。前記雌継手金具８と雄継手金具９とは遊嵌するだけであるので厳密な位置合せは必要なく、前記雌継手金具８、雄継手金具９が前記ホイストビーム２ａ、ホイストビーム２ｂ組付けの障害になることはない。
【００１４】
次に、前記ホイストビーム２ａにホイストクレーン（図示せず）が懸垂した場合、前記ホイストビーム２ａの端部は撓みにより下方に変位するが、前記雌継手金具８が前記ホイストビーム２ｂに当接しているので、該ホイストビーム２ｂの端部も前記ホイストビーム２ａの端部と一体に下方に変位し、両端部間で段差は生じない。
【００１５】
又、前記ホイストビーム２ｂにホイストクレーンが懸垂した場合、前記雄継手金具９が前記ホイストビーム２ａに当接しているので、前記ホイストビーム２ｂの端部が下方に変位すると前記ホイストビーム２ａの端部も一体に下方に変位し、前記ホイストビーム２ａ，２ｂの両端部間で段差は生じない。
【００１６】
次に、走行時の振動等で前記ホイストビーム２に横荷重が作用したとしても、前記雌継手金具８と雄継手金具９とは嵌合状態にあるので、相互に規制し、前記凹部８ａと先端部９ａとの間隙以上に水平方向のずれが生じることはない。
【００１７】
更に、前記雌継手金具８、雄継手金具９は水平２方向で間隙分の自由度があり、前記ホイストビーム２ａ、ホイストビーム２ｂ間に熱膨張等で端部の位置関係が変化したとしても何ら支障は生じない。
【００１８】
而して、簡単な金具でホイストクレーンの乗移りの際のホイストビーム端部間の段差を解消できる。
【００１９】
尚、前記雌継手金具８、雄継手金具９の形状は上記した実施の形態に限定されるものではなく、先端部が隣接する前記ホイストビーム２の端部に重合するものであればよい。又、前記雌継手金具８、雄継手金具９はホイストクレーンの走行に障害ない位置に溶接されるので、既存の設備にも実施可能であることは言う迄もない。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べた如く本発明によれば、簡単な構造でホイストクレーンの乗移りの際のホイストビーム端部間の段差を解消できると共に横方向の相互変位も拘束できる等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視拡大図である。
【図３】従来例の説明図である。
【符号の説明】
１          天井梁
２          ホイストビーム
３          ホイストクレーン
４          走行輪
５          荷
８          雌継手金具
９          雄継手金具
【図１】
0004622034.tif 000002
【図２】
0004622034.tif 000003
【図３】
0004622034.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプとソケットの間に電力コントローラーを簡便に接続するための差し込みコネクター式の引出し線を備えたねじ込み式器具と、省力化を目的とする電力コントローラーを固定する挟み込み取り付け器具とを具備する照明装置。
【請求項２】
請求項１記載の電力コントローラーは安定器を交換せず、蛍光形水銀ランプを高効率形水銀ランプに交換を可能にする補助リアクトル省電力形コントローラーであって、補助リアクトルは蛍光形水銀ランプＨＦ３００から高効率形水銀ランプＭＦ２００に交換を可能にする補助リアクトル、又は蛍光形水銀ランプＨＦ４００から高効率形水銀ランプＭＦ２５０に変更を可能にする補助リアクトル、又は蛍光形水銀ランプＨＦ７００から高効率形水銀ランプＭＦ４００に交換を可能にする補助リアクトル、又は蛍光形水銀ランプＨＦ１０００から高効率形水銀ランプＭＦ７００に交換を可能にする補助リアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、水銀灯の消費電力を削減する電力コントローラーと、それを取り付けするための工事を不要としたねじ込み式器具と、挟み取り付け器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】規格化された安定器とランプの組み合わせでしかなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来から、高い照度を得る目的で水銀灯が幅広く使用されている。しかし、それなりに消費される電力も大きい。本考案の装置を付加することで、ランプ特性を損なわず消費電力の削減を行う。又、本装置を取り付ける工事を省くため、ねじ込み式器具と挟み取り付け器具を併用して省力化を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】水銀灯の電気的回路構成は、安定器にランプを接続し、この安定器に電圧を供給することでランプの点灯を行う。電力コントローラーＡを安定器とランプの間に接続する。このとき、ねじ込み式器具Ｂを用いて簡易に接続を可能にする。挟み取り付け器具Ｃは、電力コントローラーを取り付ける目的の器具であり、省力化を図る。
【発明の効果】
【０００５】既存の設備に本考案の装置を付加させることにより、大幅な電力削減と作業の簡便性を図り、省エネルギー・省力化へと導いた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】電力コントローラーＡは、安定器の補助リアクトルの役目を果たす。水銀灯（２２０Ｗ・３００Ｗ・４００Ｗ・７００Ｗ・１０００Ｗ）に応じて、各々コイルの巻数・太さ・コアのギャップの値を選定する。この結果、ランプに流れる電流を制限し、電力の削減につながる。又、始動時にはランプ管内はアーク放電状態で、抵抗値は負特性のため始動電流が大きい。この電流も併せて制限することで、ランプ及び安定器の寿命を延ばす働きをする。電気的仕様は次に示す。
安定器を交換せず、蛍光形水銀ランプを高効率形水銀ランプに交換を可能にする補助リアクトル省電力形コントローラー。
蛍光形水銀ランプＨＦ３００から高効率形水銀ランプＭＦ２００に交換を可能にする、符号の説明Ｄ．表１（ａ）の補助リアクトル。
蛍光形水銀ランプＨＦ４００から高効率形水銀ランプＭＦ２５０に交換を可能にする、符号の説明Ｄ．表１（ｂ）の補助リアクトル。
蛍光形水銀ランプＨＦ７００から高効率形水銀ランプＭＦ４００に交換を可能にする、符号の説明Ｄ．表１（ｃ）の補助リアクトル。
蛍光形水銀ランプＨＦ１０００から高効率形水銀ランプＭＦ７００に交換を可能にする、符号の説明Ｄ．表１（ｄ）の補助リアクトル。
周波数帯域５０Ｈｚ・６０Ｈｚの使い分けのために、口出し線▲４▼は４リード線（共通線１リード線を含む）となっている。補助リアクトル▲１▼を保護するために、防水・耐熱・電気的絶縁性を有するポリウレタン樹脂▲２▼を充填し、ケース▲３▼に収納する。熱による変形を考慮して、素材はポリプロピレンを使用する。ランプからの輻射熱を遮断するため、耐熱編組チューブ▲５▼を外覆とした。本来、電力コントローラーＡを安定器とランプの間に電気的に接続するには、既存の配線を切断し割り込み接続しなければならないが、ねじ込み式器具Ｂを用いることにより省力化を可能にした。口金Ｅ３９▲６▼とソケット外装内▲７▼のソケット金具▲８▼の間から口出し線▲９▼を取り出し、電力コントローラーＡに差し込みコネクター▲１１▼で接続する。又、同様に省力化を図るために、電力コントローラーＡを挟み取り付け器具Ｃに装備し、既存の電線管に挟み込むだけの簡単な手法で取り付ける。
【実施例】
【０００７】安定器を交換せず、本装置を付加して蛍光形水銀ランプＨＦ４００から高効率形水銀ランプＭＦ２５０に交換した結果、蛍光形水銀ランプＨＦ４００の場合は電力４０８〔Ｗ〕、照度は６９０〔ｌｘ〕を示し、高効率形水銀ランプの場合は電力２６０〔Ｗ〕、照度は７００〔ｌｘ〕を示した。
【産業上の利用可能性】
【０００８】水銀灯の利用範囲は工場・商業施設等、多岐に亘っており、本装置を利用することで地球環境の改善に寄与するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実物図、及び断面図である。
【符号の説明】
【００１０】
0004650763.tif 000002
【図１】
0004650763.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
永久磁石とシート状の電機子巻線を持つ可動子とを備えるリニアモータにおいて、
導線を同一面内に隣接してヘリカルに巻回して成るＵ相，Ｖ相，Ｗ相の三要素コイルから成る巻線層を積み重ねて前記のシート状の電機子巻線を構成し、各巻線層の各要素コイルの重なり合うコイルエンド部のそれぞれの要素コイルから前記の永久磁石の表面までの距離が総計として同じ距離になるように、各巻線層において三要素コイルを相互に配置していることを特徴とするリニアモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般にリニアモータに係るものであり、具体的に言えば半導体製造プロセスなどで使用される搬送用リニアモータに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２（ａ），（ｂ）と図３とを参照して従来の搬送用リニアモータ（特開平０７−２５５１６３号公報参照）を説明する。図２の搬送用リニアモータは、リニアガイド１０とバックヨーク１１と永久磁石４とから成る固定子９と、永久磁石と空隙を介して対向している可動子８とを備えている。この可動子８は三つの巻線層１−（１）、２−（２）、３−（３）から成るシート状の電機子巻線を絶縁樹脂ケーシング６と絶縁板７とで包囲して成り、その最上部に搬送物取り付けプレート５を設けている。
【０００３】
図３を参照する。シート状電機子巻線の各巻線層は要素コイルＵ相１２，要素コイルＶ相１５，要素コイルＷ相１８から成る。
【０００４】
各巻線層のＵ相，Ｖ相，Ｗ相に１２０度の位相差を持ち、振幅が同一の三相交流電流を通電すると、永久磁石４により構成された固定子９との間に推力を発生する。このようなシ−ト状の電機子巻線を有するリニアモータはコア付電機子型リニアモータに比べて推カリップルは小さいので、精確な位置制御が望まれる搬送用リニアモータに適している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図３に示す三層に積み上げられる各巻線層１−（１）、２−（２）、３−（３）の要素コイルＵ相，Ｖ相，Ｗ相の配置構成は各層で同じに形成されている。そのため各巻線層のコイルエンド部から固定子９の永久磁石４の表面までの距離（電磁ギャップ）は各相の要素コイル毎に異なり（要素コイルＶ相は他の要素コイルＵ相とＷ相に比べて大きい）、そしてコイルエンド部が発生する推力は電磁ギャップに反比例するので、結局リニアモータのＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各相が発生する推力にアンバランスを生じてしまい、リニアモータの発生推力にリップルが含まれてしまうという問題を生じた。
【０００６】
本発明の目的はこのような永久磁石と空隙を介して対向しているリニアモータの発生推力のアンバランスを解消することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明では永久磁石とシート状の電機子巻線を持つ可動子とを備えるリニアモータにおいて、導線を同一面内に隣接してヘリカルに巻回して成るＵ相，Ｖ相，Ｗ相の三要素コイルから成る巻線層を積み重ねて前記のシート状の電機子巻線を構成し、各巻線層の各要素コイルの重なり合うコイルエンド部のそれぞれの要素コイルから前記の永久磁石の表面までの距離が総計として同じ距離になるように、各巻線層において三要素コイルを相互に配置している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１はＵ相，Ｖ相，Ｗ相の三要素コイルから成る各巻線層の構成を永久磁石から見た図を示し、図１（ａ）は巻線層１−（１）、図１（ｂ）は巻線層２−（２）、図１（ｃ）は巻線層３−（３）の要素コイルＵ相，Ｖ相，Ｗ相の配置構成を示す。この配置構成により各巻線層の各要素コイルの重なり合うコイルエンド部のそれぞれの要素コイルから永久磁石の表面までの距離が総計として同じ距離になって、合成推力は同じ大きさとなる。
【０００９】
すなわち、巻線層１−（１）において要素コイルＷ相１８の電磁ギャップは要素コイルＵ相１２の電磁ギャップより小さく、巻線層２−（２）において要素コイルＵ相１３の電磁ギャップは要素コイルＶ相１６の電磁ギャップより小さく、そして巻線層３−（３）において要素コイルＶ相１７の電磁ギャップは要素コイルＷ相２０の電磁ギャップより小さくなっている。
【００１０】
リニアモータの推力Ｆは、次式で表されるように、巻線層１−（１）の要素コイルＵ１相，要素コイルＶ１相１５，要素コイルＷ１相１８、巻線層２−（２）の要素コイルＵ２相１３,要素コイルＶ２相１６,要素コイルＷ２相１９、巻線層３−（３）の要素コイルＵ３相１４,要素コイルＶ３相１７,要素コイルＷ３相２０それぞれにより発生する推力の合成値となる。
【００１１】
ＦＵＸ＝ＢｍＡＸ・ＩＵ・Ｓｉｎ（θｔ）
ＦＶＸ＝ＢｍＢＸ・ＩＶ・Ｓｉｎ（θｔ＋１２０）
ＦＷＸ＝ＢｍＣＸ・ＩＷ・Ｓｉｎ（θｔ＋２４０）
Ｆ＝（ＦＵ１＋ＦＶ１＋ＦＷ１）＋（ＦＵ２＋ＦＶ２＋ＦＷ２）＋（ＦＵ３＋ＦＶ３＋ＦＷ３）
ここで、
ＢｍＡＸ：Ｕｘ相コイルと鎖交する磁束の平均値
θｔ：移動量（電気角）
ＢｍＢＸ：Ｖｘ相コイルと鎖交する磁束の平均値
ＢｍＣＸ：Ｗｘ相コイルと鎖交する磁束の平均値
ＩＵ：Ｕ相コイルに流れる電流
ＩＶ：Ｖ相コイルに流れる電流
ＩＷ：Ｗ相コイルに流れる電流
（ＦＵ１＋ＦＶ１＋ＦＷ１）：巻線層１−（１）により発生する推カ
（ＦＵ２＋ＦＶ２＋ＦＷ２）：巻線層２−（２）により発生する推力
（ＦＵ３＋ＦＶ３＋ＦＷ３）：巻線層３−（３）により発生する推力
図１（ａ）〜（ｃ）に示す巻線配置によりコイルエンド部と鎖交する磁束ＢｍＡ，ＢｍＢ，ＢｍＣの平均値が均一になる。こうして、シート状電機子巻線が発生する推力が均一になり、リニアモータの推力Ｆに含まれる推カリップルは低減できる。
【００１２】
以上から明らかなように、巻線層１−（１）の要素コイルＵ１相＋巻線層２−（２）の要素コイルＵ２相＋巻線層３−（３）の要素コイルＵ３相が発生する推力、巻線層１−１の要素コイルＶ１相＋巻線層２−（２）の要素コイルＶ２相＋巻線層３−（３）の要素コイルＶ３相が発生する推力、そして巻線層１−（１）の要素コイルＷ１相＋巻線層２−（２）の要素コイルＷ２相＋巻線層３−（３）の要素コイルＷ３相が発生する推力が等しくなる。こうして、リニアモー夕が発生する推力のアンバランスを解消することができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の各巻線層の巻線構成によりリニアモータの推力に含まれるリップルが低減され、推力のアンバランスが解消した。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるＵ相，Ｖ相，Ｗ相の三要素コイルから成る各巻線層の構成を示す。
【図２】 （ａ）は従来の搬送用リニアモータの平面図、（ｂ）は一部断面側面図）。
【図３】  巻線層の要素コイルの配置構成を示す。
【符号の説明】
１−（１）：巻線層
２−（２）：巻線層
３−（３）：巻線層
４：永久磁石
８：可動子
９：固定子
１０：リニアガイド
１１：バックヨーク
１２：Ｕ１相要素コイル
１３：Ｕ２相要素コイル
１４：Ｕ３相要素コイル
１５：Ｖ１相要素コイル
１６：Ｖ２相要素コイル
１７：Ｖ３相要素コイル
１８：Ｗ１相要素コイル
１９：Ｗ２相要素コイル
２０：Ｗ３相要素コイル
２１：コイルエンド部
【図１】
0004650709.tif 000002
【図２】
0004650709.tif 000003
【図３】
0004650709.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィードポンプを有するコモンレールシステムであって、前記フィードポンプが、燃料タンク（１）から高圧ポンプ（６）に燃料流（４）を供給し、この際に、該燃料流（４）が、潤滑流（９）と高圧フィード流（１０）とに分割されるようになっている形式のものにおいて、
前記高圧ポンプ（６）への高圧フィード流（１０）の流入部にインレット弁（１１）が設けられており、かつ前記高圧ポンプ（６）への潤滑流（９）の流入部に圧力調整弁（８）が設けられており、前記圧力調整弁（８）によって前記燃料流（４）から分岐された燃料が前記潤滑流（９）を形成しており、前記インレット弁（１１）の開放圧力は、前記圧力調整弁（８）によって燃料流（４）から潤滑流（９）が分岐され、該潤滑流（９）が前記高圧ポンプ（６）の駆動部を潤滑するために用いられ、次いで前記燃料タンク（１）内へ戻しされるように設定されていることを特徴とする、コモンレールシステム。
【請求項２】
圧力調整弁（８）が磁石制御式の比例弁である、請求項１記載のコモンレールシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィードポンプ(Vorfoerderpumpe)を有するコモンレールシステムであって、フィードポンプが、燃料タンクから高圧ポンプに燃料流を供給し、該燃料流が、弁装置によって潤滑流と高圧フィード流とに分割され、該高圧フィード流が高圧で負荷されて蓄圧器(Hochdruckspeicher）に供給されるようになっている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式のコモンレールシステムは、既に公開されているドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７３９６５３号明細書に記載されている。この公知のコモンレールシステムにおいては、潤滑流を分岐させるために流れ調整弁が使用されている。しかしながこの公知のコモンレールシステムにおいては、所定の漏れを完全に避けることができないことが明らかになった。従って、潤滑流を分岐させるための流れ調整弁を備えたコモンレールシステムにおいては、別個の漏れ戻し案内装置を設けなければならない。この漏れ戻し案内装置は、例えば絞りを備えている。付加的な漏れ戻し案内装置は、高価であって、コモンレールシステムの製造を高価にする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、冒頭の述べた形式のコモンレールシステムを改良して、高価な戻し案内装置を省くことができるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決した本発明によれば、高圧ポンプへの高圧フィード流の流入部にインレット弁が設けられており、かつ前記高圧ポンプへの潤滑流の流入部に圧力調整弁が設けられており、前記圧力調整弁によって前記燃料流から分岐された燃料が前記潤滑流を形成しており、前記インレット弁の開放圧力は、前記圧力調整弁によって燃料流から潤滑流が分岐され、該潤滑流が前記高圧ポンプの駆動部を潤滑するために用いられ、次いで前記燃料タンク内へ戻しされるように設定されている。
【０００５】
【発明の効果】
圧力調整弁によって、高圧ポンプのすべての運転範囲に亙って充分な潤滑流が保証される。低圧供給回路内で漏れが生じた場合は、システム内の圧力は、インレット弁が閉鎖しそれによって高圧ポンプが絞られるまで低下する。これによってエンジンは停止せしめられる。漏れを戻し案内するための付加的なオーバーフロー弁は必要ない。
【０００６】
本発明のその他の利点、特徴及び詳細は、従属請求項並びに以下の説明に記載されている。以下では図面を用いて本発明の実施例を詳しく説明する。この場合、請求項及び発明の詳細な説明中に記載した特徴は、それぞれ単独でも、又は任意の組合せでも本発明にとって重要なものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図面には、本発明によるコモンレールシステムの液圧回路図が示されている。タンク１内には燃料が収容されている。燃料はタンク１からフィルター２を介して吸い込まれる。燃料の吸込みはフィードポンプ３によって行われる。
【０００８】
フィードポンプ３によって供給された燃料流４は、高圧ポンプ６に供給するために使用される。弁装置（圧力調整弁）８を介して燃料流４から潤滑流９が分岐される。潤滑流９は、高圧ポンプ６の駆動部を潤滑するために使用され、次いでタンク１内に戻し案内される。
【０００９】
燃料流４と潤滑流９との圧力差から、高圧フィード流１０が得られる。オーバーフロー弁としてのインレット弁１１を介して高圧フィード流１０は高圧ポンプ６の高圧領域に達する。ここで、高圧フィード流１０は高圧によって負荷され、次いで矢印１２で示されているように、図示していない蓄圧器（レール）に達する。
【００１０】
圧力調整弁８は、磁石制御式の比例弁である。潤滑流９は同様に、高圧ポンプ６を冷却するために使用される。圧力調整弁８の制御は、フィードポンプ３の供給特性曲線を含む特性マップを介して行われる。このような圧力調整弁８の制御に代えて、潤滑流９の調量を、高圧ポンプ６の流入口における圧力調整を介して行ってもよい。この場合、圧力調整弁８は、特性マップを用いて高圧ポンプ６の流入部における所定の圧力を調整しなければならない。これによって制御が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例によるコモンレールシステムの液圧回路図である。
【符号の説明】
１  タンク、  ２  フィルター、  ３  フィードポンプ、  ４  燃料流、  ６  高圧ポンプ、  ８  圧力調整弁、  ９  潤滑流、  １０  高圧フィード流、  １１  インレット弁、  １２  矢印
【図１】
0004650964.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電性ガスで絶縁される高電圧開閉装置用の駆動ロッドであって、前記駆動ロッドが、電気絶縁材料で作られたセグメント（７）と、前記セグメントの端部にそれぞれ固定される２つの金属製エンドピース（８、９）とを備えており、電気絶縁材料で作られた熱シールド（１０）が、該エンドピース（８、９）間に配置されると共に、環状のギャップ（１１）を画定するように絶縁セグメントから離間して該絶縁セグメントを取り囲んでおり、前記環状のギャップ（１１）が、完全に閉鎖されたギャップであることを特徴とする駆動ロッド。
【請求項２】
前記熱シールドが、ＰＴＦＥあるいはセラミックで作られる請求項１に記載の駆動ロッド。
【請求項３】
数バールの圧力下の誘電性ガスで絶縁される高電圧開閉装置であって、該開閉装置が、請求項１に記載の駆動ロッド（６）に連結された可動接触子（３）を含んでおり、環状のギャップ（１１）が、完全に閉鎖されて、前記開閉装置を絶縁するのに使用される前記誘電性ガスの圧力とは異なる圧力下の誘電性ガスで満たされている高電圧開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高電圧遮断器、あるいは誘電性（電気絶縁）ガスで絶縁される他の開閉装置に関し、より詳細には、発電所における遮断器の可動接触子を駆動するための駆動ロッドに関し、その駆動ロッドは、遮断器の可動接触子と制御機構との間に配置されている。
【０００２】
【従来の技術】
発電所における高電圧遮断器の可動接触子を駆動する駆動ロッドは、一般に、中実か、あるいは中空かのいずれかであり、そして、電気絶縁材料、たとえば、ガラス繊維強化樹脂で作られた円柱形のセグメントと、その絶縁セグメントのそれぞれの端部に固定された２つの金属製エンドピースとを備え、金属製エンドピースの１つは、遮断器の可動接触子に連結するのに使用され、もう１つの金属製エンドピースが、制御機構に連結するのに使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
周知の方法によれば、遮断器の可動接触子に連結するのに使用されるロッドの金属製エンドピースは、一般に、開放操作の間に遮断器の接触子間に生じる電弧からロッドの絶縁セグメントを保護するように、デフレクタ（そらせ板）の形状に構成されている。デフレクタは、さらに、可動接触子の背後から除去される高温のガスから絶縁セグメントを保護するのにも使用する。このデフレクタにもかかわらず、ロッドの絶縁セグメントは、容認できない絶縁強度の減少を生じるかなりの熱攻撃（焼け焦げ）にさらされる。このような熱攻撃から絶縁セグメントを保護するために、熱収縮可能なエラストマシース、あるいはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の固着（スタックオン）ストリップで、それを取り囲む配慮がなされていた。残念ながら、これらの保護技術では、絶縁セグメントと保護物との間の境界面に含まれる空気の問題を回避することは困難である。
【０００４】
本発明の目的は、実施が容易であり、かつ上述の欠点を被らないような、絶縁ロッドの他の保護形態を提供することである。
【０００５】
【課題が解決するための手段】
このために、本発明は、誘電性ガスで絶縁される高電圧開閉装置用の駆動ロッドであって、前記駆動ロッドが、電気絶縁材料で作られたセグメントと、セグメントの端部にそれぞれ固定される２つの金属製エンドピースとを備えており、電気絶縁材料で作られた熱シールドが、該エンドピース間に配置されると共に、環状のギャップを画定するように絶縁セグメントから離間して該絶縁セグメントを取り囲んでいることを特徴とする駆動ロッドを提供する。この形状構成によって、微小穿孔がシールドに存在しても、ガスによって、あるいは電弧によって、直接加熱されることがなく、そして、駆動ロッドの絶縁セグメントを熱的に保護する誘電性ガスの厚さが残存している。
【０００６】
シールドは、ＰＴＦＥ、セラミック、電弧からの攻撃に耐性のある何か他の絶縁材料などで作られてよい。
【０００７】
本発明は、さらに、ＳＦ６で絶縁され、そして、本発明の駆動ロッドを備える遮断器を提供する。シールドによって画定される環状のギャップは、遮断器を絶縁するのに使用される誘電性ガスで満たされ、あるいは環状のギャップが完全に閉鎖される場合、何らかの他の誘電性ガスで満たされてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１に示されるように、発電所の遮断器は、従来、電気絶縁材料で作られ、そして、数バールの圧力下のＳＦ６などの絶縁誘電性ガスで満たされるケーシング１内に次のもの、すなわち、固定接触子２と、電弧を消去するガス吹付けノズル４を有する可動接触子３とを備えている。可動接触子３は、可動接触子３の後ろに連結される一端Ａと制御機構５に連結される他端Ｂとを有する駆動ロッド６を介して、制御機構５によって軸方向Ａ’に移動される。
【０００９】
図２に示されるように、駆動ロッド６は、電気絶縁材料で作られ、中実か、あるいは中空かのいずれかであり、そしてほぼ円柱形であるセグメント７を備えている。セグメントの一端は、デフレクタを形成し、そしてロッドの端部Ａを構成する第１の金属製エンドピース８に固定され、そして、セグメントの他端は、ロッドの端部Ｂを構成する第２の金属製エンドピース９に固定されている。この例では筒状形状である熱シールド１０が、エンドピース８、９間に配置され、そして、絶縁セグメント７を取り囲みながら、環状のギャップ１１を画定するためにそこから離間して一定の間隔が置かれている。シールド１０は、ＰＴＦＥ、セラミック、電弧に耐性のある何か他の電気絶縁材料などで作られてよい。シールド１０は、金属製エンドピース８と互いに嵌め込むことによって、あるいは、その他の固定手段によって、そして、たとえば、ロッドの端部Ｂに取り付けられた分離フランジプレート１２によって、絶縁セグメント７の周りの正しい位置に保持される。図２に示される形状構成において、シールド１０は、シールドとセグメントとの間のギャップ１１を満たす加熱されないＳＦ６の厚さによって、セグメント７を熱的に保護する。
【００１０】
シールド１０とセグメント７との間に画定される環状のギャップは、開口して、遮断器を絶縁するのに使用される誘電性ガスで満たされ得る。１つの変形形態において、前記環状のギャップは、完全に気密に閉鎖されて、遮断器を絶縁するのに使用される誘電性ガスの圧力と同一か、あるいは異なる圧力において、遮断器の誘電性ガスで、あるいは窒素などの何らかの他の誘電性ガスで満たされる。
遮断器を絶縁するのに使用される誘電性ガスの圧力よりも低い環状のギャップの誘電性ガスの圧力は、駆動ロッドのセグメント７の熱的保護を増大させることを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の駆動ロッドを有する遮断器を概略的に示す図である。
【図２】本発明の駆動ロッドの実施形態を極めて概略的に示す軸方向の半断面図である。
【符号の説明】
Ａ  制御機構に連結されたロッドの端部
Ｂ  可動接触子の背後に連結されたロッドの端部
１  ケーシング
２  固定接触子
３  可動接触子
４  ガス吹付けノズル
５  制御機構
６  駆動ロッド
７  セグメント
８  第１の金属製エンドピース
９  第２の金属製エンドピース
１０  熱シールド
１１  環状のギャップ
１２  分離フランジプレート
【図１】
0004786825.tif 000002
【図２】
0004786825.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低電圧電源装置からの低電圧電源が、低電圧ケーブルを介して静電スプレーガン内部に配設された昇圧回路で高電圧に変換され、霧化した塗料に高電圧を印加する内部昇圧式静電塗装機において、静電スプレーガンと塗装物との吹き付け距離の変化に応じて変動する負荷電流を検出すると共に、前記吹き付け距離の設定された最適範囲の最大時の前記負荷電流値をしきい値として、前記負荷電流値が該しきい値以下となった場合には、警報を出力することを特徴とする静電塗装装置。
【請求項２】
前記負荷電流値が該しきい値以下となった場合には、前記負荷電流値が該しきい値を下回った値が増加するのに比例して警報レベルを増大させることを特徴とする請求項１記載の静電塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は静電塗装に於いて、作業者が塗装物に対するスプレーガンの吹き付け距離を離し過ぎた場合に、警報等で作業者に知らせることによって、塗着効率の良い吹き付け距離を維持した塗装が行えるようにした静電塗装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
静電塗装は霧化された塗料微粒子を帯電させると共に、塗装物との間に形成する静電界を利用して塗料微粒子を静電気的に塗装物に付着させるため、エアースプレーガンで塗装するよりも塗料の塗着効率が良く、作業性向上や環境汚染防止の点で評価され利用されている。しかし、せっかく塗料微粒子を静電気的に塗装物に効率よく付着させるためには、塗装物に対する静電スプレーガンの吹き付け距離をある適正範囲に維持する必要があって、吹き付け距離が近づき過ぎると塗面が荒れて良い塗面が得られなかったり、逆に吹き付け距離が離れ過ぎると静電界の効果が低下してしまって良い塗着効率が維持できない問題があった。
【０００３】
しかし、塗着効率の維持を考えないで塗装作業を早く行おうとした場合には、吐出量を増やして吹き付け距離を離し気味に塗装作業した方が塗装作業が楽に行える。また、吐出量を増やさなくても吹き付け距離を離し気味に塗装作業した方が、塗着効率と塗装作業のスピードは低下するが塗膜形成上では特に問題が無いと同時に、スプレーガンと塗装物との吹き付け距離を最適な距離範囲に維持させることに神経質になる必要がなく、スプレーガンを塗装物に対して多少荒く操作しても塗装できるため、作業者は無意識的に吹き付け距離を離そうとする傾向があった。
【０００４】
逆に、スプレーガンを吹き付け距離が最適な距離範囲からさらに塗装物へ近づけようとした場合には、塗面が荒れて再塗装が必要になる場合がある。また、さらに吹き付け距離を近づけすぎた場合には静電スプレーガンに過負荷電流が流れるため、この過負荷電流を検知して電気制御で異常表示したり、あるいは安全上から高電圧の荷電とスプレーを強制的に遮断する制御を行っているため、作業者は吹き付け距離を近づけるよりも、無意識的に吹き付け距離を離そうとする傾向が強かった。
【０００５】
そして、従来の静電塗装機ではこの吹き付け距離が離れた場合の検出装置等がなく、吹き付け距離の維持は作業者の意識に頼らざるを得なかったが、近年の地球環境への意識の高まりもあって、塗着効率を少しでも高く維持することが求められている。例えば、一般的な吹き付け距離の最適距離範囲２００〜２５０ｍｍから外れて、吹き付け距離が３００ｍｍになると塗着効率は塗装物の形状や塗料の種類で異なるが数％低下してしまうことになってしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、静電塗装する場合に塗装作業者が無意識に吹き付け距離を塗着効率的に最適な距離から静電スプレーガンを遠ざけようとするのを防止する静電塗装装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明では霧化した塗料に高電圧を印加する静電塗装機において、スプレーガンと塗装物との吹き付け距離の変化に応じて変動する負荷電流を検出すると共に、前記吹き付け距離の設定された最適範囲の最大時の前記負荷電流値をしきい値として、前記負荷電流値が該しきい値以下となった場合には、警報を出力させる。また、前記負荷電流値が該しきい値以下となった場合には、前記負荷電流値が該しきい値を下回った値が増加するのに比例して警報レベルを増大させるようにした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は塗装物に対して静電スプレーガンが吹き付け距離Ｌで吹き付けしている状態を示す図である。低電圧電源装置１からの低電圧電源が低電圧ケーブル２によって静電スプレーガン（図示せず）の内部に配設されたコッククロフト・ウォルトン回路を有した高電圧発生カートリッジ３で−６０ｋｖの高電圧に変換されて静電スプレーガン先端部の電極４に印加される。そして、供給装置（図示せず）から供給された塗料は静電スプレーガンで霧化されて塗料微粒子となり、静電スプレーガンの先端部に配設された電極４によって形成される静電界５によってアースされた塗装物６に静電気的に付着させられる。この時に、低電圧電源装置１には負荷電流iが流れ、電流検出装置７によって検出される。
【０００９】
図２は吹き付け距離Ｌと負荷電流iとの関係を示すグラフであって、一般的に推奨される吹き付け距離Ｌ＝２００〜２５０ｍｍの間、及びその前後の吹き付け距離Ｌと負荷電流ｉはほぼ比例している。そして、図１のように低電圧電源には電流検出装置７が組み込まれ、電流検出装置７からの電流値を警報装置８に送っていて、吹き付け距離Ｌ＝２５０ｍｍの場合の負荷電流iが２６μＡである場合には、この電流値２６μＡをしきい値としてこの電流値以下となった場合には警報装置８において、信号出力を発生するように構成している。
【００１０】
この信号出力により、作業者に対して警報音や警報ランプ表示あるいは注意を促すメロディー音等を発することによって、作業者は塗装物に対する静電スプレーガンの吹き付け距離Ｌが離れすぎたことを知ることができるため、直ちに吹き付け距離Ｌを適正な距離に戻すことが可能となる。また、吹き付け距離Ｌがさらに離れ、負荷電流iがさらに低下するのに従って警報音の音量や警報ランプの点滅回数を増加させたりすることによって、作業者は塗装作業を行いながら視覚あるいは聴覚によって塗装物に対する静電スプレーガンの吹き付け距離の概略距離を知ることができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明した発明によって達成される特有の効果は次のとうりである。
（１）塗装物に対するスプレーガンの吹き付け距離を最適範囲から離し過ぎたことを作業者が作業しながら簡単に知ることができるため、塗着効率の良い吹き付け距離を維持した塗装が行える。
（２）塗装物に対するスプレーガンの吹き付け距離を最適範囲から離し過ぎがさらに増加した時に、作業者は塗装物に対する静電スプレーガンの吹き付け距離の概略距離を作業者が作業しながら簡単に知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の低電圧電源装置と高電圧発生カートリッジおよび塗装物との関係を示す図。
【図２】吹き付け距離Ｌと負荷電流iとの関係を示すグラフ。
【符号の説明】
１  低電圧電源装置
３  高電圧発生カートリッジ
４  電極
５  静電界
６  塗装物
７  電流検出装置
８  警報装置
【図１】
0004786014.tif 000002
【図２】
0004786014.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰茎・陰嚢に当る部分を前陰部と後臀部にカットした、ブリーフ本体の前陰部の下端と後臀部の下端に外側に突き出した筒状の陰茎・陰嚢収納部の上端を接合し、身体につけた時に筒状の陰茎・陰嚢収納部が、前陰部と後臀部によって吊り上げられ、筒状の陰茎・陰嚢収納部上端が大腿と陰嚢の付根まで接近して、筒状の陰茎・陰嚢収納部が大腿と陰嚢の間を仕切ったことに因り、大腿と陰嚢との直接接触を防止したことを特徴とする健康ブリーフ。
【請求項２】
筒状の陰茎・陰嚢収納部は編み上げた帯状の芯材の上部が布を折り返えして縫い止められ、この芯材を薄く編み上げた布で覆ったことに因り、大腿と陰嚢が接触するところに、前記縫い止めに因る凸凹を無くして、陰茎・陰嚢・大腿にソフトに接触するようにしたことを特徴とする請求項１記載の健康ブリーフ。
【請求項３】
筒状の陰茎・陰嚢収納部は放湿性のある材質を用いて編み上げ製作して、蒸れを放散するようにしたことを特徴とする請求項１記載の健康ブリーフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は筒状の陰茎・陰嚢収納部を設けた健康ブリーフに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のアンダーパンツは陰嚢が大腿と接触して不快であった。大腿と陰嚢が接触するところに、縫い合せに因る凸凹が接触して、足が動くたびに擦れて痛みを感じた。陰嚢周辺が蒸れて履き心地悪かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開平６−２９４００１号公報
【特許文献２】  特開２００１−３２１０１号公報
【特許文献３】  実用新案登録３０８１８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  陰嚢が大腿と直接接触しないようにしたい。大腿と陰嚢が接触するところに縫い合わせに因る凸凹を無くして、ソフトに接するようにしたい。陰嚢周辺が蒸れないようにしたい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  ブリーフ本体の陰茎・陰嚢に対応した位置に、外側に突き出した筒状の陰茎・陰嚢収納部を設け、身体につけた時に筒状の陰茎・陰嚢収納部が、ブリーフ本体の前陰部と後臀部とによって吊り上げられ、筒状の陰茎・陰嚢収納部上端が大腿と陰嚢の付根まで接近して、筒状の陰茎・陰嚢収納部が、大腿と陰茎・陰嚢の間を仕切ったことに因り、大腿と陰茎・陰嚢とが直接接触しないようにした。筒状の陰茎・陰嚢収納部は、編み上げ製作した帯状の芯材を薄く編み上げた布で覆って、端と端を縫い合せて筒状の陰茎・陰嚢収納部を製作した、大腿と陰嚢が接触するところに、縫い合せ等に因る凸凹を無くして、陰茎・陰嚢・大腿にソフトに接するように製作した。放湿性のある材質を用いて編み上げ製作すると通気性が良く蒸れを放散する筒状の陰茎・陰嚢収納部ができた。これをブリーフ本体の前陰部下端と後臀部下端に縫い合せて健康に良い健康ブリーフを製作した。
【発明の効果】
【０００６】  筒状の陰茎・陰嚢収納部が陰茎・陰嚢と大腿の間を仕切ったことにより、陰茎・陰嚢が大腿と直接接触しない、汗ばんだ陰嚢が大腿に貼りつくことがないので快適である。薄く編み上げた布が編み上げた芯材を覆ったことに因り、陰茎・陰嚢・大腿にソフトに接触した。放湿性のある材質で編み上げてあるので通気性が良く蒸れを放散して履き心地良い。筒状で伸縮性があるので勃起がスムースにできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の健康ブリーフを下側方から見た全体を示す斜視図。
【図２】本発明の健康ブリーフを身体につけた状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  筒状の陰茎・陰嚢収納部７は放湿性の大きいナイロンを用いて、ストッキング製作の技術を応用して製作した。筒状の陰茎・陰嚢収納部７の上部は、繊度を増して編み上げた布を折り返して縫い止めて、伸縮性のある帯状の芯材を製作して、その芯材を薄く筒状に編み上げた布で覆って、布の端と端を縫い合せて筒状の陰茎・陰嚢収納部７を製作した。薄く編み上げた布が編み上げた伸縮性のある芯材を覆って、大腿と陰嚢が接触するところに、縫い合せ等に因る凸凹を無くして陰茎・陰嚢・大腿にソフトに接触する、筒状の陰茎・陰嚢収納部７を製作した。
【０００９】  ブリーフ本体１はナイロンと綿の混紡のニット布地を陰茎・陰嚢に当る部分をカットした  ショーツに似た形状に裁断した。ウェスト開口部２と大腿開口部３にナイロンとポリウレタン（小量）で編み上げたテープを加えて縫製した。ブリーフ本体１の前陰部４の下端と後臀部５の下端に筒状の陰茎・陰嚢収納部上端６を接合して縫製した。筒状の陰茎・陰嚢収納部７が陰茎・陰嚢と大腿との間を仕切ったことにより、陰茎・陰嚢と大腿との直接接触または直接擦れ合を防止した。さらに陰嚢周辺の蒸れを放散して履き心地が良い。このようにして健康に良い健康ブリーフを製作した。
【実施例】
【００１０】  図２に示すように健康ブリーフのウェスト開口部２に、使用者が足を挿入して大腿開口部３を通す。両足を通した状態でウェスト開口部２を胴体に引き寄せると、陰茎・陰嚢は筒状の陰茎・陰嚢収納部７の中に収納して、筒状の陰茎・陰嚢収納部上端６が陰嚢と大腿の付根まで接近して、放湿性のあるナイロンで編み上げた布地で仕切るので、従来のアンダーパンツのように汗ばんだ陰嚢が、大腿に貼りついたり擦れたりしない。湿気を放散して快適である。筒状の陰茎・陰嚢収納部７は伸縮性があり、筒状の構造であるので勃起がスムースにできる。小用の時は陰茎が筒状の陰茎・陰嚢収納部７に覆われた状態でズボンから出して、陰茎・陰嚢開口部８から亀頭をのぞかせて排尿できる。
【符号の説明】
【００１１】  １  ブリーフ本体
２  ウェスト開口部
３  大腿開口部
４  前陰部
５  後臀部
６  筒状の陰茎・陰嚢収納部上端
７  筒状の陰茎・陰嚢収納部
８  陰茎・陰嚢開口部
９  大腿
１０  陰茎
１１  陰嚢
１２  胴体
【要約】
【課題】  陰嚢が大腿と直接接触しないようにしたい。大腿と陰嚢が接触するところに縫い合せに因る凸凹を無くして、ソフトに接するようにしたい。陰嚢周辺が蒸れないようにしたい。
【解決手段】  ブリーフ本体の陰茎・陰嚢に対応した位置に、外側に突き出した筒状の陰茎・陰嚢収納部７を設けて、陰嚢と大腿との間を仕切ったことに因り、陰嚢が大腿と直接接触しないようにした。筒状の陰茎・陰嚢収納部７は大腿と陰嚢が接触するところに、縫い合せに因る凸凹を無くして、陰茎・陰嚢・大腿にソフトに接するようにした。放湿性のある材質を用いて編み上げ製作すると、蒸れを放散して健康に良い筒状の陰茎・陰嚢収納部７を備えた健康ブリーフが製作できた。
【選択図】図１【図１】
0004835788.tif 000002
【図２】
0004835788.tif 000003