(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強詰め合わせ体が補強部と補強部に包まれた内側風船部と補強部に包まれた下側風船部とを備えた構造として準備され、補強詰め合わせ体が中空筒状構造物の外部から中空筒状構造物の頭部の開口部として開放された末口部を経由して中空筒状構造物の内側空洞部に挿入され、補強詰め合わせ体の下側風船部が中空筒状構造物の外部から末口部を経由して注入された圧縮空気により膨張して中空筒状構造物の内側空洞部の底部の側の予め設定された設置位置に設置され、補強詰め合わせ体の補強部が頭部の側に緊張された後、補強詰め合わせ体の内側風船部が中空筒状構造物の外部から末口部を経由して注入された圧縮空気により膨張し、補強部が上記膨張した内側風船部により中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に筒状に押し付けられ、更に、液状硬化材が中空筒状構造物の外部から末口部を経由して下側風船部よりも上の内側風船部の内側空洞部に注入されることを特徴とする中空筒状構造物補強工法。
【請求項２】
補強詰め合わせ体が中空筒状構造物の内側空洞部に挿入されるよりも以前の時期に接着剤が中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に塗布されるか又は補強詰め合わせ体が中空筒状構造物の外部から中空筒状構造物の頭部の開口部として開放された末口部を経由して中空筒状構造物の内側空洞部に挿入される際に補強部に塗布され、補強部が膨張した内側風船部により中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に筒状に押し付けられ際に接着剤で上記中空筒状構造物の内壁面に貼り付けられることを特徴とする請求項１記載の中空筒状構造物補強工法。
【請求項３】
補強詰め合わせ体が補強部と補強部に包まれた内側風船部と補強部に包まれた下側風船部と補強部を包む外側風船部とを備えた構造として準備され、補強詰め合わせ体が中空筒状構造物の内側空洞部に挿入されるよりも以前の時期の現場において接着剤が補強詰め合わせ体の外側風船部の内側空洞部に注入されて補強部に含浸され、補強詰め合わせ体が中空筒状構造物の内側空洞部に挿入される際又は挿入された後に補強詰め合わせ体の外側風船部が中空筒状構造物の内側空洞部から末口部を経由して中空筒状構造物の外部に回収され、補強部が膨張した内側風船部により中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に筒状に押し付けられる際に接着剤で上記中空筒状構造物の内壁面に貼り付けられることを特徴とする請求項１記載の中空筒状構造物補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、中空な電柱、中空な柱、配管等の中空筒状構造物の外部から中空筒状構造物の頭部に設けられた開口部としての末口部を経由して中空筒状構造物の内側空洞部にモルタルや樹脂等の液状硬化材を注入して中空筒状構造物を補強する工法に関する。この発明は、地上に既設された中空筒状構造物だけなく、地上に既設されるより以前の中空筒状構造物にも適用可能である。よって、この明細書に記載された「現場」は、中空筒状構造物が既設された場所、中空筒状構造物の製造された場所、中空筒状構造物が製造されてから既設されるまでの間に保管される場所等を意味する。尚、この発明を地上に既設されるより以前の中空筒状構造物に適用する場合は、発明を実施するための形態における図１のＡ図から図２のＣ図までの工程は中空筒状構造物を現場の上に寝かせた状態でも実施可能であるが、図２のＤ図の工程は中空筒状構造物を現場の上に専用設備で立たせた状態で実施可能になる。
【背景技術】
【０００２】
図３を参照し、特許文献１で開示された中空筒状構造物補強工法について説明する。図３に示した従来の中空筒状構造物補強工法は、図３のＡ図に示したように、中空筒状構造物１０１の頭部から蓋部１０２が取り外され、中空筒状構造物１０１の頭部に開口部として設けられた末口部１０３が開放され、補強部１０４が中空筒状構造物１０１の外部から末口部１０３を経由して内側空洞部を囲む内壁面に接着剤で筒状に貼り付けられた後に、下側風船部１０５が中空筒状構造物１０１の外部から末口部１０３を経由して補強部１０４の底部の側に挿入される。次に、図３のＢ図に示したように、下側風船部１０５に接続されたエアーホース部１０６と現場１０７に置かれた圧縮空気供給機器１０８とが接続され、圧縮空気供給機器１０８が圧縮空気の供給動作を開始し、圧縮空気が圧縮空気供給機器１０８からエアーホース部１０６を経由して下側風船部１０５に供給され、下側風船部１０５が膨張して中空筒状構造物１０１の内側空洞部を囲む内壁面に設置される。この時、補強部１０４の底部は、下側風船部１０５と中空筒状構造物１０１の内側空洞部を囲む内壁面との間に挟まり、下側風船部１０５が補強部１０４の底部の側を塞ぐ。その後、図３のＣ図に示したように、モルタル１０９が中空筒状構造物１０１の外部から末口部１０３を経由して補強部１０４の内側空洞部に注入され、補強部１０４がモルタル１０９で膨張して中空筒状構造物１０１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられるようになっている。
【０００３】
しかしながら、図３に示した従来の中空筒状構造物補強工法は、補強部１０４を中空筒状構造物１０１の内側空洞部を囲む内壁面に接着剤で貼り付けられた後に、下側風船部１０５が補強部１０４の底部の側に挿入されるようになっているので、工程を短縮することができない。又、下側風船部１０５で空筒状構造物１０１の内側空洞部を囲む内壁面に貼り付けられた補強部１０４の底部の側を塞いただけで、モルタル１０９が注入されるので、補強部１０４がモルタル１０９で膨張されて中空筒状構造物１０１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる時に、補強部１０４に皺が発生しやすいという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１２２５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、工程を短縮することができ、補強部が皺を発生することなく液状硬化材で膨張して中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、補強詰め合わせ体が補強部と補強部に包まれた内側風船部と補強部に包まれた下側風船部とを備えた構造として準備され、補強詰め合わせ体が中空筒状構造物の外部から中空筒状構造物の頭部の開口部として開放された末口部を経由して中空筒状構造物の内側空洞部に挿入され、補強詰め合わせ体の下側風船部が中空筒状構造物の外部から末口部を経由して注入された圧縮空気により膨張して中空筒状構造物の内側空洞部の底部の側の予め設定された設置位置に設置され、補強詰め合わせ体の補強部が頭部の側に緊張された後、補強詰め合わせ体の内側風船部が中空筒状構造物の外部から末口部を経由して注入された圧縮空気により膨張し、補強部が上記膨張した内側風船部により中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に筒状に押し付けられ、更に、液状硬化材が中空筒状構造物の外部から末口部を経由して下側風船部よりも上の内側風船部の内側空洞部に注入されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、補強詰め合わせ体が補強部と補強部に包まれた内側風船部と補強部に包まれた下側風船部とを備えた構造として準備されることにより、補強詰め合わせ体の引き上げが容易になる効果を奏する。又、補強詰め合わせ体が中空筒状構造物の外部から中空筒状構造物の頭部の開口部として開放された末口部を経由して中空筒状構造物の内側空洞部に挿入されることにより、補強部と内側風船部と下側風船部とが中空筒状構造物の内側空洞部に挿入されるので、補強部と内側風船部と下側風船部とが別々の工程で中空筒状構造物の内側空洞部に挿入される場合よりも、工程を短縮することができる効果を奏する。又、下側風船部が中空筒状構造物の内側空洞部の予め設定された設置位置に設置され、補強詰め合わせ体の内側風船部及び補強部が頭部の側に緊張された状態において、内側風船部が中空筒状構造物の外部から末口部を経由して注入された圧縮空気により膨張し、補強部が上記膨張した内側風船部により中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に筒状に押し付けられ、液状硬化材が下側風船部よりも上の内側風船部の内側空洞部に注入されるので、補強部が皺を発生することなく液状硬化材で膨張して中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる効果を奏する。
【０００８】
この発明において、補強詰め合わせ体が中空筒状構造物の内側空洞部に挿入されるよりも以前の時期に接着剤が中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に塗布されるか又は補強詰め合わせ体が中空筒状構造物の外部から中空筒状構造物の頭部の開口部として開放された末口部を経由して中空筒状構造物の内側空洞部に挿入される際に補強部に塗布され、補強部が膨張した内側風船部により中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に筒状に押し付けられ際に接着剤で上記中空筒状構造物の内壁面に接着されれば、補強部の中空筒状構造物の内壁面への接合強度が強くなる効果を奏する。
【０００９】
この発明において、補強詰め合わせ体が補強部と補強部に包まれた内側風船部と補強部に包まれた下側風船部と補強部を包む外側風船部とを備えた構造として準備され、補強詰め合わせ体が中空筒状構造物の内側空洞部に挿入されるよりも以前の時期の現場において接着剤が補強詰め合わせ体の外側風船部の内側空洞部に注入されて補強部に含浸されれば、接着剤が硬化していない最良の性状で使用される効果を奏する。又、補強詰め合わせ体が中空筒状構造物の内側空洞部に挿入される際又は挿入された後に補強詰め合わせ体の外側風船部が中空筒状構造物の内側空洞部から末口部を経由して中空筒状構造物の外部に回収され、補強部が膨張した内側風船部により中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に筒状に押し付けられる際に接着剤で上記中空筒状構造物の内壁面に接着されば、補強部の中空筒状構造物の内壁面への接合強度が強くなる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】発明を実施するための形態に係る中空筒状構造物補強工法を示す工程図。
【図２】発明を実施するための形態に係る中空筒状構造物補強工法を示す工程図。
【図３】従来の中空筒状構造物補強工法を示す工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１及び図２を参照し、発明を実施するための形態に係る中空筒状構造物補強工法について説明する。図１及び図２は、中空筒状構造物１の内側空洞部に入った物も実線で図示した模式図になっている。図１及び図２に示した発明を実施するための形態に係る中空筒状構造物補強工法は、図１のＡ図に示した中空筒状構造物１を調査する工程、図１のＢ図に示した接着剤を注入する工程、図１のＣ図に示した補強詰め合わせ体１１を挿入する工程、図１のＤ図に示した外側風船部１５を回収する工程、図２のＡ図に示した下側風船部１４を設置する工程、図２のＢ図に示した補強部１２を緊張する工程、図２のＣ図に示した補強部１２を貼り付ける工程、図２のＤ図に示した液状硬化材２２を注入する工程を備える。この発明を実施するための形態に係る中空筒状構造物補強工法は、特許請求の範囲の請求項３に記載した発明に相当する。
【００１２】
図１のＡ図に示した中空筒状構造物１を調査する工程では、先ず、現場２に置かれた高所作業車３を用いて、中空筒状構造物１の頭部から蓋部４が取り外され、中空筒状構造物１の頭部に開口部として設けられた末口部５が開放される。次に、高所作業車３を用いて、中空筒状構造物１の内側空洞部の現状が調査される。例えば、調査用機器６のカメラ部７が中空筒状構造物１の外部から末口部５を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に入れられる。調査用機器６のカメラ部７に有線又は無線で接続された表示部８が現場２に置かれ、カメラ部７及び表示部８が監視動作を開始すると、カメラ部７で撮影した中空筒状構造物１の内側空洞部の現状が表示部８に画像として表示される。カメラ部７が中空筒状構造物１の内側空洞部の頭部の側と底部の側とに移動され、中空筒状構造物１の内側空洞部の全体の状態が調査される。そして、調査用機器６が内側空洞部から末口部５を経由して中空筒状構造物１の外部に除去された後、例えば、中空筒状構造物１の内側空洞部の底部に雨水等の水の存在が確認された場合は上記水を中空筒状構造物１より外部の現場２に排水し、又、中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面が汚れている場合は内壁面を洗浄する。図１のＡ図に示した中空筒状構造物１を調査する工程は、省略可能である。
【００１３】
図１のＢ図に示した接着剤を注入する工程では、現場２に置かれた接着剤供給機器９の接着剤供給部が補強詰め合わせ体１１の外側風船部１５に設けられた注入バルブ部１６に接続され、接着剤供給機器９が接着剤の供給動作を開始すると、接着剤が接着剤供給機器９から注入バルブ部１６を経由して外側風船部１５の内側空洞部に注入されて筒状の補強部１２に含浸される。接着剤供給機器９が接着剤の予め設定された供給量を供給すると、接着剤供給機器９の供給動作が停止する。これにより、外側風船部１５が接着剤で破裂することなく、接着剤が補強部１２に適切に含浸される。このように補強詰め合わせ体１１の中空筒状構造物１の内側空洞部への挿入よりも以前の時期の現場２において、接着剤が補強詰め合わせ体１１の外側風船部１５の内側空洞部に注入されて補強部１２に含浸されれば、接着剤が硬化していない最良の性状で使用される。図１のＢ図に示した接着剤を注入する工程は、図１のＡ図に示した中空筒状構造物１を調査する工程と並行に行われる又は図１のＡ図に示した中空筒状構造物１を調査する工程よりも以前の時期に行われても適用可能である。
【００１４】
接着剤としては、エポキシ系、ポリエステル系等が適用可能である。補強詰め合わせ体１１は、長尺な筒状の補強部１２、補強部１２に包まれた長尺な内側風船部１３、補強部１２に包まれた短尺な下側風船部１４、補強部１２を包む長尺な外側風船部１５を備える。補強部１２は、高強度繊維製の織布又は不織布から袋状に構成されていても良いが筒状に構成されていれば適用可能である。補強部１２を構成する高強度繊維としては、アラミド繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、ポリエチレン繊維、炭素繊維、ガラス繊維等が適用可能である。
【００１５】
内側風船部１３及び下側風船部１４並びに外側風船部１５は、合成樹脂又はゴム製の気密性能及び防水性能を有する。内側風船部１３及び下側風船部１４並びに外側風船部１５を構成する合成樹脂としては、ウレタン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＥＶＡ（エチレン-酢酸ビニル共重合）、ポリエチレン、ポリプロピレン等が適用可能である。内側風船部１３及び下側風船部１４並びに外側風船部１５の各々の気密性能は、内側風船部１３及び下側風船部１４並びに外側風船部１５の各々の内部に注入された空気が永久に漏れ出ないことではなく永年にわたり漏れ出にくい性能を有することを意味する。内側風船部１３及び下側風船部１４並びに外側風船部１５の各々の防水性能は、内側風船部１３及び下側風船部１４並びに外側風船部１５の各々の内部に注入された液状硬化材の成分が永久に漏れ出ないことではなく永年にわたり漏れ出にくい性能を有することを意味する。
【００１６】
図１のＣ図に示した補強詰め合わせ体１１を挿入する工程では、高所作業車３を用いて、キャップ部１７が末口部５に設置され、下側風船部１４が下側になるように、接着剤の注入された補強詰め合わせ体１１が中空筒状構造物１の外部から末口部５を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入される。このように補強詰め合わせ体１１が中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入される時、外側風船部１５が縦方向に切開される。よって、キャップ部１７は、外側風船部１５が縦方向に切開される時に接着剤が中空筒状構造物１の外部に飛散するのを防止するために設けられたものであるので、中空筒状構造物１の外部に飛散しないように外側風船部１５を切開できれば、キャップ部１７は設けなくても適用可能である。又、補強詰め合わせ体１１は、高所作業車３に吊り下げ部１８で連結されている。
【００１７】
図１のＣ図に示した補強詰め合わせ体１１を挿入する工程では、補強詰め合わせ体１１が中空筒状構造物１の外部から末口部５を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されることにより、補強部１２と内側風船部１３と下側風船部１４とが中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されるので、補強部１２と内側風船部１３と下側風船部１４とが別々の工程で中空筒状構造物の内側空洞部に挿入される場合よりも、工程を短縮することができる。
【００１８】
図１のＤ図に示した外側風船部１５を回収する工程では、高所作業車３を用いて、外側風船部１５が補強詰め合わせ体１１から剥ぎ取られて末口部５から中空筒状構造物１の外部の側に回収され、補強詰め合わせ体１１の補強部１２が露出した状態で中空筒状構造物１の内側空洞部に残存する。尚、図１のＤ図に示した外側風船部を回収する工程は、図１のＣ図に示した補強詰め合わせ体１１を挿入する工程の後に限定されるものではなく、図１のＣ図に示した補強詰め合わせ体１１を挿入すると並行に行うことも適用可能である。
【００１９】
図２のＡ図に示した下側風船部１４を設置する工程では、補強詰め合わせ体１１が高所作業車３から吊り下げ部１８で中空筒状構造物１の内側空洞部に吊り下げられ、下側風船部１４が中空筒状構造物１の底部の側の予め設定された設置位置に到達し、下側風船部１４から末口部５を経由して中空筒状構造物１の外部に出たエアーホース部１９が現場２に置かれた圧縮空気供給機器２０の空気供給部に接続され、圧縮空気供給機器２０が圧縮空気の供給動作を開始すると、圧縮空気が圧縮空気供給機器２０からエアーホース部１９を経由して下側風船部１４に供給され、圧縮空気供給機器２０が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器２０の供給動作が停止する。これにより、下側風船部１４が圧縮空気で破裂することなく膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に突っ張って設置される。その後、エアーホース部１９が現場２の側に引き寄せられて下側風船部１４から引き抜かれて末口部５を経由して中空筒状構造物１の外部に回収される。上記エアーホース部１９が下側風船部１４から引き抜かれた場合、下側風船部１４に設けられたエアーバルブ部の閉じる動作により下側風船部１４から圧縮空気が抜けることなく下側風船部１４の膨張による設置が確保される。
【００２０】
図２のＢ図に示した補強部１２を緊張する工程では、吊り下げ部１８が高所作業車３の側に引き上げられるのに伴い、補強部１２及び内側風船部１３の各々が頭部の側に吊り上げられることにより、補強部１２及び内側風船部１３の各々が頭部の側と底部の側とに緊張し、上記吊り下げ部１８の引き上げの停止位置が保持される。
【００２１】
図２のＡ図に示したように下側風船部１４が中空筒状構造物１の内側空洞部の予め設定された設置位置に設置され、図２のＢ図に示したように補強部１２及び内側風船部１３が中空筒状構造物１の頭部の側に緊張された状態において、図２のＣ図に示したように内側風船部１３が中空筒状構造物１の外部から末口部５を経由して注入された圧縮空気により膨張し、補強部１２が上記膨張した内側風船部１３により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に接着剤で筒状に貼り付けられ、図２のＤ図に示したように液状硬化材２２が下側風船部１４よりも上の内側風船部１３の内側空洞部に注入されるので、補強部１２が皺を発生することなく液状硬化材２２で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【００２２】
図２のＣ図に示した補強部１２を貼り付ける工程では、内側風船部１３から末口部５を経由して中空筒状構造物１の外部に出たエアーホース部２１が現場２に置かれた圧縮空気供給機器２０の空気供給部に接続され、現場２に置かれた圧縮空気供給機器２０の供給動作を開始すると、圧縮空気が圧縮空気供給機器２０からエアーホース部２１を経由して内側風船部１３に供給され、圧縮空気供給機器２０が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器２０の供給動作が停止する。これにより、内側風船部１３が圧縮空気で破裂することなく膨張し、補強部１２が圧縮空気で膨張した内側風船部１３により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられて接着剤により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に貼り付けられる。
【００２３】
図２のＤ図に示した液状硬化材２２を打設する工程では、高所作業車３を用いて、内側風船部１３の上部が開放され、中空筒状構造物１の外部に置かれた硬化材供給機器２３の硬化材供給部に接続された硬化材注入ホース部２４が中空筒状構造物１の外部から末口部５及び内側風船部１３の上部の開放部を経由して内側風船部１３の内側空洞部に挿入され、挿入された硬化材注入ホース部２４の下端部は、中空筒状構造物１の底部の側に配置される。
【００２４】
そして、硬化材供給機器２３が液状硬化材２２の供給動作を開始すると、液状硬化材２２が硬化材供給機器２３から硬化材注入ホース部２４を経由して内側風船部１３の内側空洞部の底部の側に注入されて下側風船部１４の側から埋まる。内側風船部１３の内側空洞部に注入された液状硬化材２２の液面が上昇するのに伴い、内側風船部１３の内側空洞部に存在する空気が末口部５から中空筒状構造物１の外部に排出される。その後、硬化材供給機器２３が液状硬化材２２の予め設定された供給量を供給すると、硬化材供給機器２３の供給動作が停止する。これにより、補強部１２の底部の側が液状硬化材２２で膨張した内側風船部１３により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【００２５】
その後、硬化材注入ホース部２４が内側風船部１３の内側空洞部から末口部５を経由して中空筒状構造物１の外部に回収され、図１のＡ図で取り外した蓋部４が中空筒状構造物１の末口部５に取付けられ、末口部５が塞がれる。尚、上記内側風船部１３の内側空洞部に打設された液状硬化材２２は、内側風船部１３及び補強部１２を中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けた状態のまま液状硬化材２２の成分による化学的作用により固まる。
【００２６】
上記注入された液状硬化材２２の高さは、補強部１２の上端部に近い位置でもよいが、中空筒状構造物１の種類によっては、液状硬化材２２の注入量を減らし、注入された液状硬化材２２液高さを下げることができる。注入された液状硬化材２２の高さが補強部１２よりも低い場合、内側風船部１３の液状硬化材２２よりも頭部の側の内側空洞部に圧縮空気を注入すると、注入された圧縮空気が内側風船部１３を膨張すると共に液状硬化材２２を底部の側に押し付け、液状硬化材２２よりも上部における補強部１２が圧縮空気で膨張した内側風船部１３により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けることができる。したがって、中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面と補強部１２との接合を確実にすることができる。
【００２７】
上記のことから、液状硬化材２２が必要量注入された後、図２のＣ図に示した圧縮空気供給機器２０の空気供給部に接続されたエアーホース部２１が図２のＤ図に示した内側風船部１３の上部の開放部に接続され、内側風船部１３の上部の開放部が密閉された後、圧縮空気供給機器２０から圧縮空気がエアーホース部２１を経由して内側風船部１３に供給されて内側風船部１３及び補強部１２の各々の液状硬化材２２の液面よりも上部に位置する部分を中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けた状態を維持して液状硬化材２２の固まるのを待つことにより、補強部１２が上記圧縮空気による加圧で液状硬化材２２に貼り付けられるようにすることも考えられる。この場合、上記エアーホース部２１に代替し、図２のＡ図に示した工程で中空筒状構造物１から現場２の側に引き抜かれたエアーホース部１９又は図外の新しいエアーホース部を使用することも適用可能である。
【００２８】
上記発明を実施するための形態に係る中空筒状構造物補強工法において、図１のＡ図に示した中空筒状構造物１を調査する工程が省略された場合は、高所作業車３を用いて、図１のＡ図に示した蓋部４が取り外され、中空筒状構造物１の末口部５が開放された後、図１のＣ図に示した補強詰め合わせ体１１を挿入する工程が行われる。この場合でも、図１のＢ図に示した補強詰め合わせ体１１に接着剤を注入する工程は、図１のＣ図に示した補強詰め合わせ体１１を挿入する工程と並行に行われるか、又は、図１のＣ図に示した補強詰め合わせ体１１を挿入する工程が行われるよりも以前の時期に行われることも適用可能である。
【００２９】
上記発明を実施するための形態に係る中空筒状構造物補強工法において、補強詰め合わせ体１１として、外側風船部１５が設けられていない構造も適用可能である。外側風船部１５が設けられていない構造の場合は、図１のＢ図に示した補強詰め合わせ体１１に接着剤を注入する工程が省かれ、図１のＤ図に示した外側風船部１５を回収する工程が省かれ、図１のＣ図に示した補強詰め合わせ体１１を挿入する工程が次のように変更される。即ち、外側風船部１５が設けられていない構造の補強詰め合わせ体１１を用いた場合には、図１のＣ図に示した補強詰め合わせ体１１を挿入する工程と図２のＡ図とに示した下側風船部１４を設置する工程との各々に使用される補強詰め合わせ体１１は接着剤が注入されていない状態である。よって、接着剤が中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に塗布されるか、又は、図１のＣ図に示した補強詰め合わせ体１１を挿入する工程において接着剤が補強詰め合わせ体１１の補強部１２に塗布される。
【００３０】
上記発明を実施するための形態に係る中空筒状構造物補強工法において、図１のＢ図に示した補強詰め合わせ体１１に接着剤を注入する工程に代替し、図２のＣ図に示した補強部を貼り付ける工程よりも以前の時期に接着剤を中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に塗布するか又は接着剤を外側風船部１５の回収された補強詰め合わせ体１１の補強部１２に塗布する工程を行うことも可能である。
【００３１】
上記図２のＣ図に示した補強部１２を貼り付ける工程よりも以前の時期に接着剤を中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に塗布する工程を採用した場合は、高所作業車３を用いて、現場２に置かれた接着剤供給機器の接着剤供給部に接続された接着剤ホース部に設けられた吹付け具が中空筒状構造物１の外部から末口部５を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されて上下方向に移動されると共に接着剤供給機器が接着剤の供給動作を開始し、接着剤が接着剤供給機器から接着剤ホース部を経由して接着剤ホース部の吹付け具から中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に吹き付けられる。
【００３２】
又、上記図２のＣ図に示した補強部を貼り付ける工程よりも以前の時期に接着剤を外側風船部１５の回収された補強詰め合わせ体１１の補強部１２に塗布する工程を採用した場合は、例えば、図２のＢ図に示した補強部を緊張する工程において、高所作業車３を用いて、現場２に置かれた接着剤供給機器の接着剤供給部に接続された接着剤ホース部に設けられた吹付け具が中空筒状構造物１の外部から末口部５を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されて上下方向に移動されると共に接着剤供給機器が接着剤の供給動作を開始し、接着剤が接着剤供給機器から接着剤ホース部を経由して接着剤ホース部の吹付け具から補強部１２の外側面に吹き付けられる。
【００３３】
上記発明を実施するための形態に係る中空筒状構造物補強工法において、内側風船部１３の上部が補強部１２と連結され、内側風船部１３の下部が下側風船部１４又は補強部１２と連結された構造を採用することにより、図２のＢ図に示した補強部１２を緊張する工程において、補強部１２及び内側風船部１２を緊張しても適用可能である。
【００３４】
上記発明を実施するための形態に係る中空筒状構造物補強工法において、外側風船部１５の設けられていない補強詰め合わせ体１１を使用し、接着剤を使用しないことも適用可能である。この外側風船部１５の無い補強詰め合わせ体１１を使用し、接着剤を使用しない中空筒状構造物補強工法にあっては、補強詰め合わせ体１１が補強部１２と補強部１２に包まれた内側風船部１３と補強部１２に包まれた下側風船部１４とを備えた構造として準備され、この外側風船部１５の無い補強詰め合わせ体１１が中空筒状構造物１の外部から中空筒状構造物１の頭部の開口部として開放された末口部５を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入され（図１のＣ図に示した補強詰め合わせ体１１を挿入する工程に類似した工程）、補強詰め合わせ体１１の下側風船部１４が中空筒状構造物１の外部から末口部５を経由して注入された圧縮空気により膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部の底部の側の予め設定された設置位置に設置され（図２のＡ図に示した下側風船部１４を設定する工程に類似する工程）、補強詰め合わせ体１１の補強部１２が頭部の側に緊張された後（図２のＢ図に示した補強部１２を緊張する工程）、補強詰め合わせ体１１の内側風船部１３が中空筒状構造物１の外部から末口部５を経由して注入された圧縮空気により膨張し、補強部１２が上記膨張した内側風船部１３により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に筒状に押し付けられ（図２のＣ図に示した補強部１２を貼り付ける工程に類似した工程）、更に、液状硬化材２２が中空筒状構造物１の外部から末口部５を経由して下側風船部１４よりも上の内側風船部１３の内側空洞部に注入される（図２のＤ図に示した液状硬化材２２を注入する工程）。この外側風船部１５の無い補強詰め合わせ体１１を使用し、接着剤を使用しない中空筒状構造物補強工法は、特許請求の範囲の請求項１に記載された発明に相当する。
【００３５】
上記発明を実施するための形態に係る中空筒状構造物補強工法において、外側風船部１５の設けられていない補強詰め合わせ体１１を使用し、接着剤を使用することも適用可能である。この外側風船部１５の無い補強詰め合わせ体１１を使用し、接着剤を使用する中空筒状構造物補強工法にあっては、図２のＣ図に示した補強部１２を貼り付ける工程よりも以前の時期に接着剤が中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に塗布されるか又は外側風船部１５の設けられていない補強詰め合わせ体１１が中空筒状構造物１の外部から末口部５を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入される際に補強部１２に塗布され、補強詰め合わせ体１１の下側風船部１４が中空筒状構造物１の外部から末口部５を経由して注入された圧縮空気により膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部の底部の側の予め設定された設置位置に設置され（図２のＡ図に示した下側風船部１４を設定する工程に類似する工程）、補強詰め合わせ体１１の補強部１２が頭部の側に緊張された後（図２のＢ図に示した補強部１２を緊張する工程）、補強詰め合わせ体１１の内側風船部１３が中空筒状構造物１の外部から末口部５を経由して注入された圧縮空気により膨張し、補強部１２が上記膨張した内側風船部１３により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に筒状に押し付けられ（図２のＣ図に示した補強部１２を貼り付ける工程に類似した工程）、更に、液状硬化材２２が中空筒状構造物１の外部から末口部５を経由して下側風船部１４よりも上の内側風船部１３の内側空洞部に注入される（図２のＤ図に示した液状硬化材２２を注入する工程）。この外側風船部１５の無い補強詰め合わせ体１１を使用し、接着剤を使用する中空筒状構造物補強工法は、特許請求の範囲の請求項２に記載された発明に相当する。
【符号の説明】
【００３６】
１は中空筒状構造物、２は現場、３は高所作業車、４は蓋部、５は末口部、６は調査用機器、７はカメラ部、８は表示部、９は接着剤供給機器、１０は欠番、１１は補強詰め合わせ体、１２は補強部、１３は内側風船部、１４は下側風船部、１５は外側風船部、１６は注入バルブ部、１７はキャップ部、１８は吊り下げ部、１９はエアーホース部、２０は圧縮空気供給機器、２１はエアーホース部、２２は液状硬化材、２３は硬化材供給機器、２４は硬化材注入ホース部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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