(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和ポリエステルを主成分とする絶縁部材と、
前記絶縁部材に固定された導電部材と、
前記絶縁部材と前記導電部材が接触するジャンクション部と、
前記ジャンクション部を含む前記絶縁部材の表面である第１の領域に設けられた第１のコーティング層と、
前記第１の領域以外の前記絶縁部材の表面である第２の領域に設けられた第２のコーティング層と、を備え、
前記絶縁部材は、駆動力を発生させる開閉機構部の動作を電流の投入および遮断が行われる遮断部に伝達する円柱状の絶縁ロッドであり、
前記導電部材は、前記絶縁ロッドの前記遮断部の側の上部端面と前記開閉機構部の側の下部端面にそれぞれ埋設された第１および第２の導電部材であり、
前記第１のコーティング層が設けられた前記第１の領域の表面抵抗率が、前記第２のコーティング層が設けられた前記第２の領域の表面抵抗率より小さいことを特徴とする開閉装置。
【請求項２】
不飽和ポリエステルを主成分とする絶縁部材と、
前記絶縁部材に固定された導電部材と、
前記絶縁部材と前記導電部材が接触するジャンクション部と、
前記ジャンクション部を含む前記絶縁部材の表面である第１の領域に設けられた第１のコーティング層と、
前記第１の領域以外の前記絶縁部材の表面である第２の領域に設けられた第２のコーティング層と、を備え、
前記第１のコーティング層が設けられた前記第１の領域の表面抵抗率は、前記第２のコーティング層が設けられた前記第２の領域の表面抵抗率より小さく、
前記第１の領域の表面抵抗率の経時的な低下の方が、前記第２の領域の表面抵抗率の経時的な低下よりも大きいことを特徴とする電気装置。
【請求項３】
前記第１の領域の表面抵抗率の経時的な低下の方が、前記第２の領域の表面抵抗率の経時的な低下よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
【請求項４】
請求項２に記載の電気装置を備え、
前記絶縁部材は、駆動力を発生させる開閉機構部の動作を電流の投入および遮断が行われる遮断部に伝達する円柱状の絶縁ロッドであり、
前記導電部材は、前記絶縁ロッドの前記遮断部の側の上部端面と前記開閉機構部の側の下部端面にそれぞれ埋設された第１および第２の導電部材であることを特徴とする開閉装置。
【請求項５】
請求項２に記載の電気装置を備え、
前記絶縁部材は、電流の投入および遮断が行われる遮断部を内部に収納する箱状の絶縁フレームであり、
前記導電部材は、前記絶縁フレームの端子入出力部に固定され、導体から成ることを特徴とする開閉装置。
【請求項６】
前記第１のコーティング層は、接触角が９０°より大きく１５０°以下である撥水性コーティング材で形成され、前記第２のコーティング層は、接触角が１５０°より大きい超撥水性コーティング材で形成されることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の開閉装置。
【請求項７】
前記撥水性コーティング材は、経時的な変化によって表面抵抗率が１０９Ω以下に低下し、前記超撥水性コーティング材は、前記表面抵抗率が１０９Ω以上を維持することを特徴とする請求項６に記載の開閉装置。
【請求項８】
前記絶縁部材は、充填材として炭酸カルシウムまたは水和アルミナが添加された樹脂であり、
前記撥水性コーティング材は、フッ素樹脂系のコーティング液であり、
前記超撥水性コーティング材は、フッ素樹脂系コーティング液に疎水性シリカを分散することで超撥水性化したことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の開閉装置。
【請求項９】
前記超撥水性コーティング材は、下塗材としてエポキシ樹脂塗料または防食材が設けられ、前記下塗材の上に塗布されたことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の開閉装置。
【請求項１０】
前記絶縁ロッドの側面に傾斜面を有するヒダを設け、前記絶縁ロッドの側面沿面に設けられた前記ヒダの鉛直方向上側を傾斜させた前記傾斜面の水平方向に対する角度をθ１、前記ヒダの鉛直方向下側の面の水平方向に対する角度をθ２、前記超撥水性コーティング材の転落角をφとすると、
θ１＞φであり、θ２＜θ１であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の開閉装置。
【請求項１１】
前記絶縁ロッドの前記上部端面および前記下部端面は、前記第１および第２の導電部材と接する部分で盛り上り形状を有し、前記ジャンクション部が前記上部端面および前記下部端面の陰に入る形状であることを特徴する請求項１、請求項３、請求項４のいずれか１項に記載の開閉装置。
【請求項１２】
前記絶縁フレームの前記端子入出力部に傾斜面を有するヒダを設けたことを特徴とする請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高電圧機器で用いられる電気装置および開閉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高電圧機器用の絶縁構造部品として炭酸カルシウム粉末を配合したポリエステルプリミックス成形部品が広く使用されている。このポリエステルプリミックス成形部品は、低価格であること、成形が容易であることなどの特徴があり、例えば、開閉装置の真空バルブの接点に可動スタッドを介して接続される絶縁ロッドや開閉装置の外箱として用いられる絶縁フレームの材料として一般的に用いられている。
しかし、ポリエステルプリミックス成形部品は、大気中に塩素ガスや窒素酸化物などの酸性ガスが高い濃度で含まれる環境下で使用されると、ポリエステルプリミックス成形部品に含まれる炭酸カルシウムが塩素ガスや窒素酸化物と反応して、塩化カルシウムや硝酸カルシウムが生成される。これらの物質は潮解性が強く、大気中の水分を吸って成形部品の表層に潮解層が形成される。この潮解層が形成されることにより、ポリエステルプリミックス成形部品は、沿面の絶縁性能が低下するという問題がある。
【０００３】
従来、上述のような潮解層が形成されることによる沿面の絶縁性能低下を改善する方法として、ポリエステルプリミックス成形部品の表面全体にエポキシ樹脂コーティングを施す方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、潮解層が形成されることによる沿面の絶縁性能低下を改善する別の方法として、ポリエステルプリミックス成形部品の一部の表面に沿面抵抗低下防止層として酸性ガスに対する耐性を有する合成樹脂フィルムを被着する方法が開示されている。（例えば、特許文献２参照）。合成樹脂フィルムとしては、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂などを基材とする粘着テープや熱収縮チューブが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平６−０６４９５８号公報
【特許文献２】特開昭６２−１２３６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、開閉装置の絶縁ロッドの両端の間には、例えば７ｋＶや１２ｋＶの定格電圧が常時印加されているため、電極と絶縁物と空気とが接するトリプルジャンクション部が高電界となり、部分放電の発生や沿面閃絡の起点となるという問題がある。従来においては、コーティングを施してもこのトリプルジャンクションの電界を抑制する効果がないため、部分放電の抑制や沿面閃絡電圧の向上といった効果は得られていなかった。
さらには、塩分や水分あるいは粉塵に曝され、さらに高温高湿な環境や結露が生じる環境に置かれると、沿面にドライバンドが生成し局所的な放電が発生するため、放電のエネルギーによりコーティング層に亀裂や剥離が発生したり、コーティングしていない沿面に炭化路が形成されたりして、最終的には全路破壊に至る可能性がある。
【０００６】
以下に、ドライバンドの形成メカニズムについて説明する。エポキシ樹脂コーティングの表面に塩分や水分が付着すると、表面抵抗が低下し漏れ電流が流れるようになる。この漏れ電流によるジュール熱により表面の水分が蒸発する。このとき水分が蒸発した部位の表面抵抗が上昇するために、その部位に電圧が集中印加され電位分布に偏りが生じる。この電位分布の偏りによって放電が発生すると、その放電の熱によりさらに水分が蒸発した部位の乾燥が進む。このようにして絶縁ロッドの表面に他の部位よりも乾燥が進んだ部位（以下、ドライバンドと記す）が形成される。このドライバンドが形成されると、ドライバンドに電圧が集中印加されるため沿面閃絡電圧が低下する。このため、絶縁ロッドの沿面長は沿面閃絡電圧の低下を見込んで長く設定する必要がある。
また、塩分や水分の付着が繰り返されると、このドライバンドの形成とドライバンドでの放電の発生が繰り返されるので、エポキシ樹脂コーティング層に放電による熱衝撃が繰り返し加わり、結果としてエポキシ樹脂コーティング層に亀裂や剥離が発生する。こうなると、この弱点部から酸性ガスや窒素酸化物が侵入して劣化が進展するという問題点がある。
【０００７】
また、ポリエステルプリミックス成形部品の一部の表面に沿面抵抗低下防止層として酸性ガスに対する耐性を有する合成樹脂フィルムを被着する方式では、低下防止層が形成されていない絶縁ロッドの表面（以下、主表面と記す）や沿面抵抗低下防止層の表面に塩分や水分が付着すると、上述したように漏れ電流が発生し、この漏れ電流によるによるジュール熱で水分が蒸発しその部位の表面抵抗の増加による電界集中でドライバンドが発生する。このドライバンドが主表面（ポリエステルプリミックス成形体表面）に形成された場合、ドライバンドに電圧が集中印加され放電が継続的に発生する場合がある。そうすると放電の熱によって絶縁材料の劣化が促進され、主表面に絶縁材料が炭化してできた炭化路が形成される場合がある。このような現象により炭化路の発生が促進され電界集中がさらに大きくなると、絶縁材料の主表面の全路破壊に至る恐れがある。
【０００８】
この発明は、前述のような課題を解決するためになされたもので、絶縁部材と導電部材が接触するジャンクション部での部分放電の発生を抑制して、絶縁部材の長期信頼性を高めることのできる電気装置および開閉装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係わる電気装置は、不飽和ポリエステルを主成分とする絶縁部材と、前記絶縁部材に固定された導電部材と、前記絶縁部材と前記導電部材が接触するジャンクション部と、前記ジャンクション部を含む前記絶縁部材の表面である第１の領域に設けられた第１のコーティング層と、前記第１の領域以外の前記絶縁部材の表面である第２の領域に設けられた第２のコーティング層と、を備え、前記第１のコーティング層が設けられた前記第１の領域の表面抵抗率は、前記第２のコーティング層が設けられた前記第２の領域の表面抵抗率より小さく、前記第１の領域の表面抵抗率の経時的な低下の方が、前記第２の領域の表面抵抗率の経時的な低下よりも大きいことを特徴とするものである。
また、この発明に係わる開閉装置は、不飽和ポリエステルを主成分とする絶縁部材と、前記絶縁部材に固定された導電部材と、前記絶縁部材と前記導電部材が接触するジャンクション部と、前記ジャンクション部を含む前記絶縁部材の表面である第１の領域に設けられた第１のコーティング層と、前記第１の領域以外の前記絶縁部材の表面である第２の領域に設けられた第２のコーティング層と、を備え、前記絶縁部材は、駆動力を発生させる開閉機構部の動作を電流の投入および遮断が行われる遮断部に伝達する円柱状の絶縁ロッドであり、前記導電部材は、前記絶縁ロッドの前記遮断部の側の上部端面と前記開閉機構部の側の下部端面にそれぞれ埋設された第１および第２の導電部材であり、前記第１のコーティング層が設けられた前記第１の領域の表面抵抗率が、前記第２のコーティング層が設けられた前記第２の領域の表面抵抗率より小さいことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明による電気装置および開閉装置によれば、絶縁部材と導電部材が接触するジャンクション部を含む絶縁部材の表面である第１の領域に第１のコーティング層を設け、ジャンクション部付近の表面抵抗率を小さくすることで導電性を持たせ、ジャンクション部の電界を緩和することができる。これにより、ジャンクション部での部分放電が抑制されるため、絶縁性能が向上するという効果を得ることができる。また、第１の領域以外の絶縁部材の表面である第２の領域に第２のコーティング層を設けることで、絶縁部材と窒素酸化物などの酸性ガスとの反応が抑制され、潮解性の硝酸塩の生成による表面抵抗率の経時的な低下を抑制する効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１に係る開閉装置の断面側面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る開閉装置の断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る開閉装置の断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る開閉装置の正面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る開閉装置における絶縁ロッドの断面模式図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る開閉装置における絶縁ロッドの断面拡大図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る開閉装置における絶縁ロッドの断面拡大図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る撥水コーティング材の特性を説明するための模式図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係る撥水コーティング材の特性を説明するための模式図である。
【図１０】この発明の実施の形態１に係る撥水コーティング材の特性を説明するための模式図である。
【図１１】この発明の実施の形態１に係る撥水コーティング材の特性図である。
【図１２】この発明の実施の形態１に係る開閉装置における絶縁ロッドの材料特性の説明図である。
【図１３】この発明の実施の形態１に係る開閉装置における絶縁ロッドのコーティング層の特性を説明する図である。
【図１４】この発明の実施の形態１に係る開閉装置における絶縁ロッドの経時的な電界分布の変化を示す等電位線図である。
【図１５】図１４に示した絶縁ロッドについて説明するための等価回路図である。
【図１６】図１４に示した絶縁ロッドの表面抵抗率と漏れ電流の関係を示す特性図である。
【図１７】この発明の実施の形態１に係る開閉装置における絶縁ロッドの等価回路図である。
【図１８】この発明の実施の形態１に係る開閉装置における絶縁ロッドの別の変形例の断面模式図である。
【図１９】この発明の実施の形態２に係る開閉装置における絶縁ロッドの断面模式図である。
【図２０】この発明の実施の形態２に係る開閉装置における絶縁ロッドの断面拡大図である。
【図２１】この発明の実施の形態３に係る開閉装置の断面側面図である。
【図２２】この発明の実施の形態３に係る開閉装置における絶縁フレームの断面拡大図である。
【図２３】図２２のＡ−Ａ断面図である。
【図２４】この発明の実施の形態３に係る開閉装置における絶縁フレームの変形例を示す断面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態１について説明する。
図１は、実施の形態１における開閉装置の断面側面図である。図１に示すように、開閉装置１は、遮断部２と開閉機構部３とで構成されている。開閉機構部３の駆動力発生部３ａの駆動力は、ピン４を介して駆動レバー５に伝達される。駆動レバー５は、支持台７に固定された水平軸６を中心として回転可能である。駆動レバー５の端部には、連結部材８が取り付けられており、駆動レバー５の回転により連結部材８は上下方向に駆動される。この連結部材８の上下方向の駆動によって、連結部材８の上部に取り付けられた操作ロッド９を介して絶縁ロッド１０が上下方向に駆動される。絶縁ロッド１０の上部には、接続部材１１を介して真空バルブ２０の可動スタッド２１が取り付けられている。真空バルブ２０の可動スタッド２１の先端部には、可動接点２２が取り付けられている。真空バルブ２０の固定スタッド２３の先端部には、固定接点２４が取り付けられており、この固定接点２４と可動接点２２とが接触および離間することで、遮断部２において電流の投入および遮断が行われる。
【００１３】
真空バルブ２０の固定スタッド２３は、引出端子１３ａを挟んで真空バルブ固定部１４に固定されている。また、真空バルブ２０の可動スタッド２１には、フレッキシブル導体１５の一端が接続されている。フレッキシブル導体１５の他端は、端子支持部１６に固定されている。フレッキシブル導体１５は、端子支持部１６で引出端子１３ｂと電気的に接続されている。引出端子１３ａおよび引出端子１３ｂは、それぞれ端子入出力部１７ａ、１７ｂにより絶縁フレーム１８に固定されている。引出端子１３ａおよび引出端子１３ｂは、絶縁フレーム１８によって支持台７とは電気的に絶縁されている。
図２および図３は、この発明の実施の形態１における開閉装置の断面図であり、開閉装置１の遮断部２を上方から見下ろした時の断面図である。図２は、真空バルブ固定部１４の部分の断面図であり、図３は端子支持部１６の部分の断面図である。図２に示すように、真空バルブ固定部１４は、絶縁フレーム１８を横通しするように設けられている。また、図３に示すように、端子支持部１６は、絶縁フレーム１８にＶ字状に設けられており、その両端が絶縁フレーム１８に固定されている。
【００１４】
図４は、この発明の実施の形態１における開閉装置１を端子入出力部１７ａ、１７ｂ側から見た時の正面図である。この発明の実施の形態１では、開閉装置１がＡ相、Ｂ相およびＣ相に対応して３台並んでいる。この発明の実施の形態１では、各相の開閉装置１は独立しており、遮断部２の絶縁フレーム１８は箱状の形状となっている。なお、別の構成として、３相の絶縁フレーム１８が一体となっており、各相間に絶縁板が配備されて相間絶縁を確保するタイプの絶縁フレームであってもよい。
図１から図４において、支持台７、開閉機構部３、駆動レバー５、連結部材８および操作ロッド９は電気的に接地されている。系統電流の流れる経路は、引出端子１３ａ、固定スタッド２３、固定接点２４、可動接点２２、可動スタッド２１、フレッキシブル導体１５および引出端子１３ｂの経路である。電流投入状態では、固定接点２４と可動接点２２とが接触しており、上述した経路で電流が流れる。電流遮断時には、開閉機構部３の駆動力が駆動レバー５などを介して伝わり、可動接点２２が、例えば１ｍ／ｓという高速度で下に動くことで固定接点２４と可動接点２２とが離間される。このように、電流遮断時には、可動接点２２は高速度で動くため、絶縁ロッド１０には衝撃に耐え得る強度が求められる。
【００１５】
また、可動スタッド２１に接続された接続部材１１には、系統電圧が印加される。絶縁ロッド１０の一方の端部には接続部材１１が接続され、他方の端部には操作ロッド９が接続されている。操作ロッド９は接地電位であるため、絶縁ロッド１０には、高い絶縁性能を長期にわたって維持することが求められる。
さらに、絶縁フレーム１８にも高い絶縁性能を長期にわたって維持すること、および機械的強度が求められる。真空バルブ２０が電流投入状態であると、絶縁フレーム１８の引出端子１３ａおよび１３ｂと支持台７との間には系統電圧が印加されるため、これに耐え得る絶縁性能が必要である。また、真空バルブ２０の固定接点２４と可動接点２２とが開いたときは、絶縁フレーム１８の引出端子１３ａと引出端子１３ｂとの間に系統電圧が印加されるので、絶縁フレーム１８にはこれに耐え得る絶縁性能が必要である。さらに、絶縁フレーム１８は真空バルブの固定接点２４と可動接点２２との開閉衝撃に耐え得る機械的強度必要がある。
【００１６】
このような絶縁ロッド１０や絶縁フレーム１８の主材料として、良好な機械的特性、良好な成形性および高い絶縁性能をもち、低価格で入手しやすい不飽和ポリエステル樹脂が一般的に用いられている。ここで不飽和ポリエステル樹脂とは、主成分である不飽和ポリエステルに、充填材として炭酸カルシウムや水和アルミナが添加されており、さらにエポキシ、フェノール、ガラスファイバーを加えた材料でＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）とも呼ばれる材料のことを指す。上述した利点に加えて、この材料は寸法精度に優れ、複雑な形状でも一体成形できるため、部品数、組立工数の削減ができるという特徴がある。
【００１７】
図５は、この発明の実施の形態１における開閉装置１の絶縁ロッド１０の断面模式図である。また、図６および図７は、この発明の実施の形態１に係る開閉装置の絶縁ロッドの断面拡大図であり、絶縁ロッド１０の上部端面２５ａ付近の拡大図である。絶縁ロッド１０は、円柱状の絶縁部材で構成されており、図５に示したＣ軸を中心とする軸対称の形状である。絶縁ロッド１０の素材は、上述した不飽和ポリエステル樹脂である。絶縁ロッド１０の上部端面２５ａには、第１の導電部材として接続部材１１が埋め込まれている。また、絶縁ロッド１０の下部端面２５ｂには、第２の導電部材として操作ロッド９が埋め込まれている。接続部材１１と操作ロッド９には、ねじ部２７ａ、２７ｂが設けられており、絶縁ロッド１０にねじ込むことで強固に固定している。
図５から図７において、金属である接続部材１１と、誘電体である絶縁ロッド１０と、空気が接する部分は、トリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂと呼ばれている。トリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂは高電界となることが知られている。図５から図７において、トリプルジャンクション部２８ａおよび２８ｂには、第１のコーティング層２９が設けられている。また、絶縁ロッド１０の素材表面２６において、トリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂ以外の素材表面２６には、第２のコーティング層３０が設けられている。
【００１８】
ここで、図６を参照して、第１のコーティング層２９と第２のコーティング層３０の境界位置３６について説明する。第１のコーティング層２９と第２のコーティング層３０の境界位置３６には自由度があり、第１のコーティング層２９を絶縁ロッド１０の上部端面２５ａの半分程度から上部端面２５ａの全体の範囲で塗布する。図６においては、第１のコーティング層２９を上部端面２５ａの半分に塗布した場合を示している。よって、第１のコーティング層２９と第２のコーティング層３０の境界位置３６は、絶縁ロッド１０の上部端面２５ａの１／２の位置に設けられている。
また、図７に示すように、第１のコーティング層２９を上部端面２５ａの全体に塗布してもよい。その場合、第１のコーティング層２９と第２のコーティング層３０の境界位置３６は、絶縁ロッド１０の上部端面２５ａの角部３７に位置する。第１のコーティング層２９と第２のコーティング層３０の境界位置３６は、図６で示したように、絶縁ロッド１０の上部端面２５ａの１／２の位置から上部端面２５ａの角部３０の間に位置にあればよい。
なお、下部端面２５ｂについても、上部端面２５ａと同様に、第１のコーティング層２９と第２のコーティング層３０の境界位置３６は、第１のコーティング層２９の下部端面２５ｂの１／２の位置から下部端面２５ｂの角部３０の間に位置することは言うまでもない。境界位置３６が角部３７に位置する場合は、第１のコーティング層２９は、下部端面２５ｂの全体に塗布されている。
【００１９】
さらにここで、以降で使用される用語の定義について説明する。まず、撥水性コーティングと超撥水性コーティングについて説明する。図８および図９は、撥水コーティング材の特性を説明するための模式図である。図８および図９に示すように、コーティングを施した平板３８上に水滴３９を置いた時の、水滴３９の端部における接線４０と平板３８との間の角が接触角４１および接触角４２である。図８に示すように、接触角４１が９０°以下の時を「濡れた状態」と言い、図９に示すように、接触角４２が９０°より大きい時を「撥水性」、さらに接触角が１５０°より大きい時を「超撥水性」と言う。
このため、単に「撥水性」と言うと接触角が９０°よりも大きい場合全てを含むのであるが、この発明の実施の形態１では、「超撥水性コーティング」については、撥水性能を高めた特別な材料として「撥水性コーティング」とは別材料とみなすこととする。よって、「撥水性コーティング」と言った場合は、接触角が９０°より大きく１５０°以下の場合を指すこととする。
次に、転落角４３について説明する。図１０に示すように、転落角４３は、コーティングを施した平板３８上に水滴３９を置き、平板３８を徐々に傾斜させていった時に水滴３９が転落する角度をさす。また、図１１は、この発明の実施の形態１に係る撥水性コーティング材の特性図である。図１１は、水滴３９の重量と転落角４３の関係の一例を示す特性図である。水滴３９の重量が小さくなると転落角４３は大きくなる傾向があり、撥水性コーティング（上述のように、接触角が９０°より大きく１５０°以下）では水滴３９の重量の影響が大きい。しかし、超撥水性コーティングでは、５ｍｇ（半径１ｍｍ）の水滴３９に対しても転落角４３は１０°という小さい値を示す。
【００２０】
図５から図７において、素材表面２６にはコーティングが施されており、上部端面２５ａのトリプルジャンクション２８ａと下部端面２５ｂのトリプルジャンクション２８ｂの周辺には第１のコーティング層２９を設け、それ以外の素材表面２６には第２のコーティング層３０を設ける。
第１のコーティング層２９は、エタノールを溶剤としたフッ素樹脂系の撥水性コーティング材である。また、第２のコーティング層３０は、エタノールを溶剤としたフッ素樹脂系コーティング液に疎水性シリカを分散することで超撥水性化した超撥水性コーティング材である。
コーティング材の塗布はスプレーにて行い、第１のコーティング層２９、第２のコーティング層３０ともに厚さ約３０μｍの緻密な膜となる。これらのコーティング材は、ＢＭＣには影響を与えない材料で構成され、塗布も簡単に行えるという特徴がある。また、フッ素系樹脂は耐久性が高く、耐トラッキング性も高いため沿面絶縁の長期信頼性確保に適しているという特徴がある。
【００２１】
図６および図７において、上部端面２５ａと下部端面２５ｂは水平面４４に対して角度θの斜面となっている。これは、θを転落角４３よりも大きくすることによって、高湿度環境下や結露環境下においても沿面に水滴３９が付着しないようにするためである。沿面に水滴３９が付着しないため、漏れ電流が増大することが無く、通常のコーティングの無い沿面のように漏れ電流が増大してジュール熱によりドライバンドが形成され放電が発生することが無い。この結果、沿面耐圧が維持されるという効果がある。図５から図７において、上部端面２５ａと下部端面２５ｂでは、トリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂ以外は、超撥水性コーティングが施されるので、水平面に対する角度θを２０°とした。
なお、図７では、第１のコーティング層２９（撥水性コーティング）が角部３６まで施されているので、角度θを２０°とすることによって、大きな水滴は落下するが小さな水滴は残ることになる（図１１参照）。しかし、小さな水滴が第１のコーティング層２９に残ったとしても、撥水性があるため導電経路は形成されず、漏れ電流が増大することが無い。このため、沿面耐圧が維持される。
【００２２】
このように構成された絶縁ロッド１０におけるコーティング層の効果について説明する。絶縁ロッド１０の素材である不飽和ポリエステル樹脂には、充填材として炭酸カルシウムまたは水和アルミナが添加されているが、開閉装置１の部品として長期にわたって使用されると、大気中に含まれる窒素酸化物などの酸性ガスとの反応で、表面に潮解性の硝酸塩が生成して蓄積される。この硝酸塩によって、沿面の表面抵抗率が経時的に低下していく。炭酸カルシウムから生じた潮解性物質の場合は湿度５０％、水和アルミナから生じた潮解性物質の場合は湿度６５％以上で潮解するため、周囲の空気がこれらの湿度を超えると表面抵抗は大きく低下する。しかも、劣化が進んで硝酸塩の生成量が増えるほど潮解状態での表面抵抗は低くなる。このため、絶縁ロッド１０の不飽和ポリエステル樹脂が露出している表面は長期的に耐電圧性能が低下する。
【００２３】
図１２は、この発明の実施の形態１に係る開閉装置における絶縁ロッドの材料特性の説明図である。不飽和ポリエステル樹脂を硝酸雰囲気中で加速劣化させた後に放電開始電圧測定実験を行った結果、図１２に示すように、２０年相当の劣化で放電開始電界も低下することが分った。このため、初期においてはトリプルジャンクション２８ａ、２８ｂの電界で部分放電が起こっていなくても、長期的に劣化が進むと部分放電が発生するという問題がある。
この発明の実施の形態１では、素材表面２６に第１のコーティング層２９および第２のコーティング層３０を設けたため、素材の不飽和ポリエステル樹脂と窒素酸化物などの酸性ガスとの反応が抑制され、潮解性の硝酸塩の生成による表面抵抗率の経時的な低下を抑制するという効果がある。このため、コーティングをしない場合のような、劣化による放電開始電圧の低下が抑制される。
【００２４】
さらに、第１のコーティング層２９および第２のコーティング層３０は撥水性を持つため、コーティングの表面に塩分や水分が付着しても水滴３９となり、また、絶縁ロッド１０の沿面は斜面や鉛直面で構成されるため水滴は落下する。このため、高湿度や結露が発生するような環境下でも絶縁ロッド１０の沿面に水分が付着して湿潤することがない。このため、コーティングの無い通常の絶縁ロッド１０のように、沿面に水分が付着して漏れ電流が増大し、ジュール熱でドライバンドが形成して局所的な放電が発生するということが無い。この結果、沿面閃絡電圧が上昇する。また、水滴３９が表面に付着した塩分や塵、劣化生成物など沿面耐圧に影響する物質を洗い流す効果があるため、沿面閃絡電圧がさらに向上するという効果がある。
【００２５】
次に、図１３を参照して、第１のコーティング層２９と第２のコーティング層３０に分けてコーティングする効果について述べる。図１３は、この発明の実施の形態１に係る開閉装置における絶縁ロッドのコーティング層の特性を説明する図である。
不飽和ポリエステル樹脂材に第１のコーティング材Ａ（撥水性コーティング）および第２のコーティング材Ｂ（超撥水性コーティング）を施し、硝酸雰囲気中での加速劣化実験を行った結果、以下のことが分かった。第１のコーティング材Ａも第２のコーティング材Ｂも撥水性を維持し、表面抵抗率の低下を抑制するが、表面抵抗率の経時的な低下を完全に阻止することはできなかった。図１３に示すように、第１のコーティング材Ａ（撥水性コーティング）を施した第１のコーティング層２９は、第２のコーティング材Ｂ（超撥水性コーティング）を施した第２のコーティング層３０より表面抵抗の経年低下率が大きく、４０年に達する前から後述する表面抵抗率の低下が等電位線に影響するレベルにまで低下し導電性を持つようになる。一方、第２のコーティング材Ｂ（超撥水性コーティング）を施した第２のコーティング層３０は、少なくとも４０年相当の劣化までは導電性を持たず、良好な絶縁特性を示した。さらに、超撥水性を維持した。
【００２６】
そこで、第２のコーティング層３０（超撥水性コーティング）だけを沿面全体に塗布した場合は以下のようになる。第２のコーティング層３０は、表面抵抗率の低下を抑制するため、放電開始までの時間が長くなり寿命を長くするという効果がある。しかし、トリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂの電界を緩和する効果は無いため、経時的に徐々に劣化が進行すると、放電開始電界も徐々に低下する。このため、最終的には最も電界の高いトリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂから部分放電が発生するようになる。すると、放電のエネルギーでコーティング層がダメージを受けて部分的な剥離による素材露出部が生成すると、ここから表面抵抗率の低下や放電開始電界の低下といった劣化が加速度的に進展し、最終的に沿面閃絡が生じてしまう。
一方、この発明の実施の形態１のようにコーティング層を塗り分けると、第１のコーティング層２９（撥水性コーティング）は経時的に表面抵抗率が低下し導電性をもつようになるため、次節（図１４から図１７）で説明するメカニズムによって、トリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂの電界を緩和する。このため、放電開始電圧が向上するという効果がある。この結果、第２のコーティング層３０だけを設けた場合よりも放電開始までの時間が延びるという効果がある。
【００２７】
また、コーティング材は、第１のコーティング材Ａも第２のコーティング材Ｂも劣化後においても撥水性を示し、特に、超撥水性コーティングは超撥水性を維持する。このため、前述のドライバンドの形成の抑制や、水滴が沿面付着物を洗い流す効果を維持し、沿面絶縁の信頼性が長期的に維持される。
以上の絶縁ロッド１０の経時的な電界分布の変化を図１４から図１７を用いて詳細に説明する。図１４は、この発明の実施の形態１に係る開閉装置における絶縁ロッドの経時的な電界分布の変化を示す等電位線図である。絶縁ロッド１０は軸対称であるが、図１４では中心軸を通る断面の右半分を示している。図１４では、解析の都合上、上部端面２５ａ、下部端面２５ｂの角度θを０°としたが、角度θを０°以外とした場合も等電位線は同様の変化を示す。また、コーティング層の厚みを実態と合わせて薄く描いているため、図１４の中でコーティング層は図示されていない。
【００２８】
図１４は、第２のコーティング層３０（超撥水性コーティング）だけを沿面全体に塗布した場合の等電位線の経時変化を示す。図１４（ａ）は、初期の等電位線の分布を示す。初期からしばらくの間は表面抵抗率が低下しても等電位線は図１４（ａ）と同じ状態を維持する。このメカニズムと表面抵抗率の値は、次節の図１５、図１６で説明する。なお、この期間は、劣化生成物が潮解する高湿度環境下でも表面抵抗率が大きいため等電位線の分布は変わらない。また、前述のように水和アルミナから生じた潮解性物質が潮解するのは、湿度６５％以上である。
図１４（ｂ）は、第２のコーティング層３０の表面抵抗率がさらに低下して、表面抵抗率の低下が等電位線に影響する期間に入ってからの潮解湿度以上での等電位線を示す。図１４（ｂ）では、トリプルジャンクション部２８ａ付近に等電位線が集まり、トリプルジャンクション部２８ａの電界が高くなっている。図１４（ｂ）のトリプルジャンクション部２８ａの電界は、図１４（ａ）のトリプルジャンクション部２８ａの電界の３倍となっている。
なお、表面抵抗率の低下が等電位線に影響する期間でも、潮解湿度以下では等電位線は、図１４（ａ）のようになっている。このため、潮解湿度以上の時にトリプルジャンクション部２８ａの電界が高くなって部分放電が発生し、潮解湿度以下では部分放電が停止するという状況が繰り返される。部分放電が発生するようになると、前述のように、放電のエネルギーでコーティング層がダメージを受けて部分的な剥離による素材露出部が生成し、さらにここから表面抵抗率の低下や放電開始電界の低下といった劣化が加速度的に進展し、最終的に沿面閃絡が生じてしまう。
【００２９】
このような電位分布の変化が起こる表面抵抗率の値は、図１５のＣＲ並列回路から計算できる。図１５は、図１４に示した絶縁ロッドについて説明するための等価回路図である。また、図１６は、図１４に示した絶縁ロッドの表面抵抗率と漏れ電流の関係を示す特性図である。Ｃは、絶縁ロッド１０の静電容量で２ｐＦとした。Ｒは表面抵抗を示す。図１６に示すように、表面抵抗率Ｒが低下しても１０の９乗Ωまでは漏れ電流に変化は無い。この状態では等電位線は図１４（ａ）のままである。表面抵抗率が低下して１０の９乗Ωを切るころから漏れ電流が増大し、等電位線も変化し始め図１４（ｂ）のようになる。
絶縁ロッド１０の経時的な電界分布の変化は以上のようであるが、経時的に徐々に劣化が進行すると、放電開始電界も徐々に低下していく。このため、図１４のように第２のコーティング層３０（超撥水性コーティング）だけを沿面全体に塗布した場合は、等電位線が変化しはじめる前の段階で、放電開始電界がトリプルジャンクション部２８ａの電界を下回り部分放電が発生してしまう。
この発明の実施の形態１のように、第１のコーティング層２９と第２のコーティング層３０を塗り分けると、図１７のような回路となる。図１７は、この発明の実施の形態１に係る開閉装置における絶縁ロッドの等価回路図である。Ｒ（Ａ）が第１のコーティング層２９、Ｒ（Ｂ）が第２のコーティング層３０の抵抗を示す。図１３で示したように表面抵抗率が変化すると、第２のコーティング層３０は４０年までは等電位線に影響しない低下であるが、第１のコーティング層２９は低下が大きいため、導電性を持ち等電位線が変化する。
つまり、第１のコーティング層２９に形成される撥水性コーティング材は、経時的な変化によって表面抵抗率が１０９Ω以下に低下するが、第２のコーティング層３０に形成される超撥水性コーティング材は、表面抵抗率が１０９Ω以上を維持する。このため、図１７の点Ｄの電位は印加電圧と近い値となり、第１のコーティング層２９は電界が緩和される。すなわち、トリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂは、第１のコーティング層２９に覆われているため、表面抵抗率が１０９Ω程度に低下した所から電界が低下していく。第１のコーティング層２９の部分放電開始電界も徐々に下がっていくが、第１のコーティング層２９の表面抵抗率の低下によるトリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂの電界の低下の方が早いため、部分放電が抑制される。この結果、第１のコーティング層２９と第２のコーティング層３０を塗り分けた方が、第２のコーティング層３０だけを設けた場合よりも寿命が長くなるという効果がある。
【００３０】
コーティング層を塗り分ける別の効果として以下がある。開閉装置１の定格電圧が上がると接続部材１１に印加する電圧も高くなるため、トリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂの電界が高くなる。そこで、絶縁物や電極の構造を変えたりして電界緩和する必要がある。しかし、この発明の実施の形態１のようにコーティング層を塗り分けると、トリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂの電界が緩和されるため、絶縁ロッド１０の構造を大きく変える必要なく定格電圧の高い開閉装置１に適用できるという効果がある。
図１８は、この発明の実施の形態１に係る開閉装置における絶縁ロッドの変形例を示す断面模式図である。図１８に示すように、上部端面２５ａおよび下部端面２５ｂにおいて素材表面が盛り上がった形状をしているため、トリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂが端面の陰に入る形をしている。このため、図５に示した絶縁ロッドに比べてトリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂの電界が緩和されるという効果がある。この図１８に示した絶縁ロッド１０においても、上述したようにコーティング層を塗り分ける方法を適用すれば、より高い定格電圧の開閉装置１に適用できる。
【００３１】
以上のように、この発明の実施の形態１による開閉装置１の絶縁ロッド１０は、素材表面２６にコーティング層を設けて、その素材の不飽和ポリエステル樹脂と窒素酸化物などの酸性ガスとの反応を抑制したため、表面抵抗率の経時的な低下をおさえるという効果がある。さらに、コーティング層は撥水性を持つため、コーティングの表面に塩分や水分が付着しても水滴となって落下するため、ドライバンドが形成して局所的な放電が発生するということが無い。このため、沿面閃絡が防止される。
さらに、第１のコーティング層２９（撥水性コーティング）をトリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂの付近に設け、第２のコーティング層３０（超撥水性コーティング）をそれ以外の絶縁ロッド１０の沿面に設けて塗り分けたため、第１のコーティング層２９の表面抵抗率が低下して導電性を持つようになるとトリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂの電界が緩和され部分放電が抑制されるため、コーティング層の長期信頼性が向上し、沿面絶縁性能の信頼性も向上するという効果がある。
【００３２】
実施の形態２．
図１９は、この発明の実施の形態２における開閉装置１の絶縁ロッド１０の断面模式図である。また図２０は、図１９の断面拡大図であり、絶縁ロッド１０の上部端面２５ａ付近の拡大図である。実施の形態２において、実施の形態１と同一の符号については、実施の形態１と同一の構成であるので説明を省略する。実施の形態１において、絶縁ロッド１０沿面は円柱形状であったが、実施の形態２においては、図１９に示すように、絶縁ロッド１０の側面３１にヒダ３２を設けている。ヒダ３２の上面３３は、水平面４４に対して角度θ１の斜面となっている。また、図２０に示すように、ヒダ３２の下面３４も斜面であるが、水平面４４に対する角度θ２は上面３３の角度θ１より小さくする。
実施の形態２は、絶縁ロッド１０の側面３１にヒダ３２を設けた点以外は実施の形態１と同様の構造であり、上部端面２５ａには第１の導電部材として接続部材１１が埋め込まれており、下部端面２５ｂには第２の導電部材として操作ロッド９が埋め込まれている。上部端面２５ａと下部端面２５ｂも水平面４４に対して、角度θの斜面となっている。トリプルジャンクション部２８ａ、２８ｂ部が端面の陰に入る形をしている点は、実施の形態１の変形例である図１８と同様の構造である。
【００３３】
素材表面２６にはコーティングが施されており、上部端面２５ａのトリプルジャンクション部２８ａと下部端面２５ｂのトリプルジャンクション部２８ｂの周辺には第１のコーティング層２９を設け、それ以外の素材表面２６には第２のコーティング層３０を設ける。
第１のコーティング層２９および第２のコーティング層３０の材料は、実施の形態１と同じように、それぞれ、エタノールを溶剤としたフッ素樹脂系の撥水性コーティング材、及び、エタノールを溶剤としたフッ素樹脂系コーティング液に疎水性シリカを分散することで超撥水性化した超撥水性コーティング材である。
なお、この発明の実施の形態２における絶縁ロッド１０の素材は、不飽和ポリエステル樹脂である。
実施の形態１に述べたように、不飽和ポリエステル樹脂材に第２のコーティング材Ｂ（超撥水性コーティング）を施し、硝酸雰囲気中での加速劣化実験を行った所、超撥水性は維持された。転落角も経年的な変化は小さいので、図１１から例えばθ＝２０度とするとよい。
【００３４】
ヒダ３２の下面３４の角度θ２は、上面３３のθ１より小さくした。これは、ヒダ３２の下面３４では、水滴３９の重さの分だけ転落しやすいこと、汚損物質や水滴３９は、上から落下する場合が多いのでヒダ３２の上面の角度θ１を転落角４３より大きくしておけば、水滴３９の落下による沿面を洗い流す効果で沿面耐圧を向上させることができるということを考えた結果の処置である。なお、下部端面２５ｂはヒダ３２の上面３３と同じ角度θ１にしたが、これは、下部端面２５ｂが操作ロッド９に近いが、操作ロッド９が放電の電荷供給源であり、かつ沿面閃絡時には放電路が操作ロッド９から伸びていくため、下部端面２５ｂを転落角４３より大きくして水滴３９が無い状態に保つことで放電を抑制するバリアとするためである。
【００３５】
なお、この発明の実施の形態２で用いた超撥水性コーティングでは、転落角４３に経年的な変化が小さいが、転落角４３の経年的な変化があるコーティング材を用いる場合は、加速劣化試験等で開閉装置１が寿命を迎える時点における転落角４３を調べて、ヒダ３２の上面３３や上部端面２５ａと下部端面２５ｂの水平面４４に対する角度をその転落角４３より大きくしておけばよい。
以上の角度設定により、装置寿命を通して、高湿度環境下や結露環境下においても、沿面に水滴３９が付着せず漏れ電流が抑制されるため、ドライバンドが形成されることが無く沿面耐圧が維持されるという効果がある。
【００３６】
この発明の実施の形態２における絶縁ロッド１０は、沿面にヒダ３２を設けたため、沿面長を保ったまま全長を短くすることができる。開閉装置１の構造を示す図１において、絶縁フレーム１８も不飽和ポリエステル樹脂で形成されているが、引出端子１３ｂと支持台７の間の沿面長は絶縁ロッド１０の沿面長より長くなっている。これは、絶縁ロッド１０の上下にフレッキシブル導体１５、接続部材１１、操作ロッド９、連結部材８があって、これらを収納するために長い沿面長が必要であるためである。このため、絶縁ロッド１０の全長が短くなると、フレッキシブル導体１５と連結部材８の間の距離も短くでき、開閉装置１の高さが小さくなり小形化されるという効果がある。
【００３７】
また開閉装置１において、閉極されて系統電流が流れている状態では、開閉装置１の各導体接続部の接触抵抗によって発熱が生じ、周囲の空気の温度が上昇するため、上昇気流が発生する。そのため、絶縁ロッド１０の周囲を流れる空気は下方から上方に向かって流れる。この発明の実施の形態２に係る開閉装置１のように、絶縁ロッド１０にヒダ３２を設けると、上方に向かって流れる空気はヒダ３２とヒダ３２の間の部位には接触しにくくなる。この結果、空気中に窒素酸化物などの酸性ガスが含まれている場合でも、不飽和ポリエステル樹脂に含まれる炭酸カルシウムが塩素ガスや窒素酸化物と反応して、塩化カルシウムや硝酸カルシウムが生成されることを抑制することができ、沿面絶縁の長期信頼性をさらに高めることができる。
【００３８】
実施の形態３．
図２１は、この発明の実施の形態３に係る開閉装置の断面側面図である。また、図２２は、図２１に示した開閉装置における絶縁フレームの拡大断面図である。また図２３は、図２２のＡ−Ａ断面図である。実施の形態３において、実施の形態１及び実施の形態２と同一の符号については、実施の形態１及び実施の形態２と同一の構成であるので説明を省略する。実施の形態１においては、絶縁ロッド１０にコーティングを設けたが、この発明の実施の形態３においては、絶縁フレーム１８にコーティングを設けた。
図２１および図２２に示すように、実施の形態３では、端子入出力部１７ａ、１７ｂの導体と絶縁フレーム１８の絶縁物、および周囲の空気が接するトリプルジャンクション部２８ｃに第１のコーティング層２９を設けた。また、トリプルジャンクション部２８ｃについては、電界緩和のため、絶縁フレーム１８の内側、つまり絶縁フレーム１８の裏面についても第１のコーティング層２９を設けることが好ましい。第１のコーティング層２９（撥水性コーティング）は、トリプルジャンクション部２８ｃから３ｃｍ程度の範囲を目安として塗るとよい。また、図２２および図２３に示すように、引出端子１３ａ、１３ｂと絶縁フレーム１８の接触部４５にも第１のコーティング層２９を塗布することが好ましい。絶縁フレーム１８にコーティングを塗布する工程の後に引出端子１３ａ、１３ｂを設置することになるので、あらかじめこの４５にも第１のコーティング層２９（撥水性コーティング）を塗っておくとよい。それ以外の絶縁フレーム１８の表面には、第２のコーティング層３０を設ける。第１のコーティング層２９および第２のコーティング層３０の材料は実施の形態１と同じように、それぞれ、エタノールを溶剤としたフッ素樹脂系の撥水性コーティング材、及び、エタノールを溶剤としたフッ素樹脂系コーティング液に疎水性シリカを分散することで超撥水性化した超撥水性コーティング材である。なお、絶縁フレーム１８の素材は、不飽和ポリエステル樹脂である。
【００３９】
第２のコーティング層３０（超撥水性コーティング材）は、下塗り材としてエポキシ樹脂塗料や防食材を塗っても良い。エポキシ樹脂は炭酸カルシウムや水和アルミナを含まないため、窒素酸化物などの酸性ガス雰囲気に曝されても表面に潮解性の硝酸塩が生成しない。このため、表面抵抗率の長期的な低下が起こりにくいという効果がある。さらに、第２のコーティング層３０（超撥水性コーティング材）は付着性が高いので、開閉装置１が設置される環境の特性に応じたコーティング材や防食材の上に塗布することができる。この第２のコーティング層３０（超撥水性コーティング材）を下塗り材の上に塗布する方法は、実施の形態１や実施の形態２の第２のコーティング層３０に適用しても同様の効果を奏する。
この発明の実施の形態３は、絶縁フレーム１８にコーティングを設け、第１のコーティング層２９（撥水性コーティング）をトリプルジャンクション部２８ｃの付近に設け、第２のコーティング層３０（超撥水性コーティング）をそれ以外の沿面に設けて塗り分けたため、第１のコーティング層２９の表面抵抗率が低下して導電性を持つようになるとトリプルジャンクション部２８ｃの電界が緩和され部分放電が抑制されるため、コーティング層の長期信頼性が向上し、沿面絶縁性能の信頼性も向上するという効果がある。
【００４０】
トリプルジャンクション部２８ｃ以外は、絶縁フレーム１８表面も裏面も全て第２のコーティング層３０を塗っても良い。この場合は、第１のコーティング層２９を設ける場所にマスクを施し、絶縁フレーム１８全体を第２のコーティング層３０をスプレー塗りまたは第２のコーティング材Ｂの液に絶縁フレーム１８を浸すことで一気に塗布する。
図２４は、この発明の実施の形態３に係る開閉装置における絶縁フレームの変形例を示す断面拡大図である。図２４では、絶縁フレーム１８のヒダ３５の上面を斜面とし、水平面４４に対する角度θ１は開閉装置１が寿命を迎える時点における転落角４３よりも大きく取った場合の端子入出力部１７ａを示す。なお、ヒダ３５の上面の斜面は、第２のコーティング層３０（超撥水性コーティング）を設ける。これにより、装置寿命を通して、高湿度環境下や結露環境下においても、付着した水滴が落下しやすくなる。このため、表面に付着した塩分や塵、劣化生成物など沿面耐圧に影響する物質を水滴が洗い流す効果があるため、沿面閃絡電圧がさらに向上するという効果がある。
なお、実施の形態１から３においては、開閉装置１の絶縁ロッド１０と絶縁フレーム１８に基づいて説明をおこなったが、変電機器、回転電機などの高電圧電気機器を含む電気装置についても適用できる。
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１  開閉装置、２  遮断部、３  開閉機構部、４  ピン、５  駆動レバー、６  水平軸、７  支持台、８  連結部材、９  操作ロッド、１０  絶縁ロッド、１１  接続部材、１３ａ、１３ｂ  引出端子、１４  真空バルブ固定部、１５  フレッキシブル導体、１６  端子支持部、１７ａ、１７ｂ  端子入出力部、１８  絶縁フレーム、２０  真空バルブ、２１  可動スタッド、２２  可動接点、２３  固定スタッド、２４  固定接点、２５ａ  上部端面、２５ｂ  下部端面、２６  素材表面、２７ａ  ねじ部、２７ｂ  ねじ部、２８ａ  トリプルジャンクション部、２８ｂ  トリプルジャンクション部、２９  第１のコーティング層、３０  第２のコーティング層、３１  側面、３２  ヒダ、３３  上面、３４
下面、３５  ヒダ、３６  境界位置、３７  角部、３８  平板、３９  水滴、４０  接線、４１  接触角、４２  接触角、４３  転落角、４４  水平面、４５  接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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