(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
簾状に形成された複数の柔軟性のある払拭部材と、該各払拭部材が当該各払拭部材間に間隔部を設けて一体的に形成される基幹部とを有する道路標識用払拭防塵装置の製造型であって、
略矩形の前記払拭部材の自由端に丸みを設け、前記間隔部の隅部に前記払拭部材の自由端の丸みと同一形状の丸みを設ける前記払拭防塵装置の形状に対応して配設する少なくとも一つの裁断手段と当該裁断手段を保持する保持体とを備えた第一型と、該第一型に対向して配設する板状の第二型とから成り、
前記裁断手段は、所定の間隔を設けて配設する複数の直線刃の連結体から成る波形刃を有することを特徴とした道路標識用払拭防塵装置の製造型。
【請求項２】
前記裁断手段は、前記直線刃を奇数枚設けた前記波形刃と、この波形刃の一端の直線刃に対して所定の間隔を設けて配設する第一直線刃と、この波形刃の他端の直線刃に対して所定の間隔を設けて配設する第二直線刃と、この波形刃の前記第一直線刃側の一端から前記第二直線刃の一端までの間で当該波形刃の一方の頂点群を囲む第一基幹部形成刃と、この波形刃の前記第二直線刃側の他端から前記第一直線刃の一端までの間で当該波形刃の他方の頂点群を囲む第二基幹部形成刃と、から成り、前記第一直線刃の他端を前記第一基幹部形成刃に当接すると共に、前記第二直線刃の他端を前記第二基幹部形成刃に当接することを特徴とした請求項１記載の道路標識用払拭防塵装置の製造型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車道のセンターライン，車線変更線又は分離帯等に配置される道路標識用の払拭防塵装置及びその製造型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の払拭防塵装置としては、例えば特開平６−２９９５２２号公報や特開平７−１３８９２号公報に開示されたものがある。
【０００３】
先ず、特開平６−２９９５２２号公報に開示された道路標識柱は、標識部を覆い且つその標識部に付着した汚れを払拭する払拭装置を備えたものであって、この払拭装置が、柱本体の外周に沿って暖簾状に配置され且つその外周面（標識部）に接触して不規則に揺動可能な多数の払拭部材を有するという構成を採ったものである。そして、この構成によって、即ち払拭部材を風力で不規則に揺動させることによって標識部に付着した自動車の排気ガスや塵埃等の汚れを払拭している。
【０００４】
続いて、特開平７−１３８９２号公報に開示された払拭装置は、断面が非円形の払拭部材を備えたものであり、このように払拭部材を成形することによって風圧を受け易くして払拭能力を向上させたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開平６−２９９５２２号公報に開示された払拭装置の一つは、一枚のシート状部材に複数の切れ目を設けて払拭部材を形成したものである為、払拭部材に風力が当たらない場合に標識部が隠れて見えないという不都合があった。また、この公報に開示された他の払拭装置は、払拭部材間の間隔部を矩形に形成して風力が当たらずとも標識部を見ることができるが、間隔部の隅部に応力が集中し易い形状となっている為、例えば自動車が衝突することによって払拭部材が根元から破損してしまうという不都合があった。そして、このような払拭装置の製造を、例えば一枚のシート状部材を打ち抜き型で打ち抜いて行う場合には、打ち抜かれた間隔部が屑として廃棄される為、歩留まりが悪いという不都合があった。また、成形型を用いて製造する場合にはその型代が高くなり、安価に払拭装置を製造することができないという不都合もあった。
【０００６】
次に、上記特開平７−１３８９２号公報に開示された払拭装置は、その断面を非円形に形成する為に成形型を用いなければならず、型代が高くなってしまい安価に払拭装置を製造することができないという不都合があった。
【０００７】
【発明の目的】
本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、特に払拭部材の破損を有効に防止することができ、そして、安価に製造することができる道路標識用の払拭防塵装置及びその製造型を提供することを、その目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為、簾状に形成された複数の柔軟性のある払拭部材と、これら各払拭部材が当該各払拭部材間に間隔部を設けて一体的に形成される基幹部とを有する道路標識用払拭防塵装置において、払拭部材を略矩形に形成すると共に、この払拭部材の自由端に丸みを設けている。そして、間隔部の隅部に、払拭部材の丸みと同一形状の丸みを設けている。このように間隔部の隅部に丸みを設けることによって隅部での応力集中を抑制することができる。更に、払拭部材を略矩形に形成し且つ払拭部材の自由端及び間隔部の隅部に同一形状から成る丸みを設けることによって、二つの払拭防塵装置において、一方の払拭防塵装置の払拭部材を他方の払拭防塵装置の間隔部に重ね合わせることができる。即ち、一度の打ち抜き工程にて二つの払拭防塵装置を形成することが可能となる。
【０００９】
ここで、このような払拭防塵装置の製造型は、払拭防塵装置の形状に対応して配設する少なくとも一つの裁断手段と当該裁断手段を保持する保持体とを備えた第一型と、この第一型に対向して配設する板状の第二型とから成っている。そして、裁断手段は、所定の間隔を設けて配設する複数の直線刃の連結体から成る波形刃を有している。このように裁断手段が波形刃を有することによって、従来は廃棄されていた間隔部を他の払拭防塵装置の払拭部材として形成することができ、一度の打ち抜きで少なくとも二つの払拭防塵装置を形成することが可能となる。また、間隔部の隅部に丸みを設けることができる。
【００１０】
ここで、上述した製造型について詳述すると、裁断手段を、直線刃を奇数枚設けた前述した波形刃と、この波形刃の一端の直線刃に対して所定の間隔を設けて配設する第一直線刃と、この波形刃の他端の直線刃に対して所定の間隔を設けて配設する第二直線刃と、この波形刃の第一直線刃側の一端から第二直線刃の一端までの間で当該波形刃の一方の頂点群を囲む第一基幹部形成刃と、この波形刃の第二直線刃側の他端から第一直線刃の一端までの間で当該波形刃の他方の頂点群を囲む第二基幹部形成刃とから成る刃で構成している。そして、第一直線刃の他端を第一基幹部形成刃に当接すると共に、第二直線刃の他端を第二基幹部形成刃に当接させて配設している。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態について図１から図５に基づいて説明する。
【００１２】
図１に示す符号１は、本発明に係る払拭防塵装置の製造型を示す。この製造型１は、図３に示す二つの払拭防塵装置１０の形状に対応して配設された刃（裁断手段）２と当該刃２を保持する保持体３とを備えた第一型４と、この第一型４に対向して配設する柔軟性のある板状の第二型５とから成る打ち抜き型であって、後述するように第一型４と第二型５との間に図３に示すシート状部材１０Ａを配設して打ち抜きを、即ち刃２の配設形状に沿ってシート状部材１０Ａを裁断して払拭防塵装置１０を形成するものである。
【００１３】
第一型４について説明する。先ず、この第一型４の刃２は、図２に示すように、所定の間隔を設けて配設された奇数枚の直線刃の連結体から成る同一波長であり且つ同一振幅の波形刃２ａと、この波形刃２ａの一端の直線刃に対して所定の間隔を設けて配設された第一直線刃２ｂと、波形刃２ａの他端の直線刃に対して所定の間隔を設けて配設された第二直線刃２ｃと、波形刃２ａの第一直線刃２ｂ側の一端から第二直線刃２ｃの一端までの間で当該波形刃２ａの一方の頂点群を囲む略矩形の第一基幹部形成刃２ｄと、波形刃２ａの第二直線刃２ｄ側の他端から第一直線刃２ｂの一端までの間で当該波形刃２ａの他方の頂点群を囲む略矩形の第二基幹部形成刃２ｅとで構成される。そして、図２に示すように、第一直線刃２ｂはその他端を第一基幹部形成刃２ｄに当接し、且つ第二直線刃２ｃはその他端を第二基幹部形成刃２ｅに当接して配設される。ここで、波形刃２ａの両端と各基幹部形成刃２ｄ，２ｅとの連結部分には波形刃２ａの頂点の丸みと同等の丸みが設けられている。
【００１４】
このように刃２を構成することによって、図３に示すように一度の打ち抜きで二つの払拭防塵装置１０を形成することができる。具体的には、波形刃２ａ並びに第一及び第二の直線刃２ｂ，２ｃによって、一方の払拭防塵装置１０の各払拭部材１１と他方の払拭防塵装置１０の各間隔部１２とが重なり合った状態で、各払拭防塵装置１０の払拭部材１１及び間隔部１２を後述する一枚のシート状部材１０Ａから形成することができる。また、第一基幹部形成刃２ｄによって一方の払拭防塵装置１０の基幹部１３を、第二基幹部形成刃２ｅによって他方の払拭防塵装置１０の基幹部１３を形成することができる。このように一度の打ち抜きで二つの払拭防塵装置１０を形成することができるので、生産効率の向上を図ることが可能となる。更に、従来は廃棄されていた間隔部１２を他の払拭防塵装置１０の払拭部材１１として形成することができるので、歩留まりの向上を図ることができ、屑の排出量を少なくすることが可能となる、即ち、製造原価の低減を図ることができ、且つ、省資源化を図ることができる。
【００１５】
更に、波形刃２ａを用いている為、その頂点によって各払拭防塵装置１０の間隔部１２の隅部１２ａに丸みを設けることができ、この隅部１２ａでの応力集中を抑制することができる。そして、これにより応力集中に起因する払拭部材１１の破損を有効に防止することができる。この場合、後述するように波形刃２ａの各直線刃と第一及び第二直線刃２ｂ，２ｃとを各々略同一間隔で且つ略平行に配設し、各直線刃同士の連結部分の丸みをその間隔に対応した直径の半円にすることによって、より有効に応力集中の抑制を図ることができる。
【００１６】
ここで、第一型４の刃２は、波形刃２ａと、第一及び第二直線刃２ｂ，２ｃと、第一及び第二基幹部形成刃２ｄ，２ｅとが一枚の略矩形の刃で形成されたものであって、この略矩形の刃を折り曲げて後述する保持体３の溝部３ａに埋設される。この場合、前述した第一及び第二直線刃２ｂ，２ｃの各他端を、この刃２の端部としている。このように一枚ものの刃２に形成することによって、後述するような刃２の交換時の作業性を向上させることができると共に、部品点数の減少に伴って型の管理が容易になる。また、刃２の端部が二ヶ所となる為、打ち抜き形成された後の払拭防塵装置１０の裁断面にて、後述するシート状部材１０Ａ内の繊維の毛羽立ちの如き繊維残りを減少させることができる。そして、この繊維残りの仕上げ作業（繊維残りを取り除く作業）を行わずに済むので、安価に払拭防塵装置１０を形成することができる。尚、刃２の端部位置は、必ずしも本実施形態のものに限定するものではなく、その形状も必ずしも本実施形態のものに限定するものではない。
【００１７】
本実施形態では、波形刃２ａの各直線刃と第一及び第二直線刃２ｂ，２ｃとが各々略同一間隔（即ち、前述した波形刃２ａの波長の半分の長さ間隔）で且つ略平行に配設されるので、払拭部材１１を略矩形に形成することができる。そして、これにより例えば各払拭部材１１の揺動時に、各払拭部材１１同士が絡み合うことが無くなる。また、払拭部材１１と間隔部１２とが略同等形状となる為、二つの略同等形状の払拭防塵装置１０を形成することが可能となる。
【００１８】
続いて、第一型４の保持体３は、例えば略矩形の樹脂製の板状体で形成される。この保持体３の一方の面には前述した刃２の配設形状に対応した形状に図２に示す溝部３ａが設けられ、この溝部３ａに、刃先部分を突出させて刃２を埋設することによって第一型４が形成される。ここで、刃２と保持体３とは着脱自在に嵌合されており、例えば刃毀れした場合に容易に刃２の交換ができるようになっている。また、その際に刃２のみの交換で済む為、第一型４の型費の低減を図ることができる。
【００１９】
次に、第二型５について説明する。この第二型５は、例えば塩化ビニルの如き柔軟性のある材料が略矩形の板状に形成されたものである。このように第二型５に柔軟性のある材料を用いることによって、打ち抜き作業時、即ち前述した第一型４が第二型５を押圧した際に、刃先を第二型５に僅かながらめり込ませることができ、有効にシート状部材１０Ａを裁断することが可能となる。また、これにより刃２の刃先全体が面一でなくても有効にシート状部材１０Ａを裁断することができるので、刃２，若しくは保持体３の溝部３ａ深さを緻密な部品精度で形成しなくとも済む。即ち、第二型５に柔軟性のある材料を用いることによって、第一型４の形成時に緻密な公差管理を行わずに済み、その型費の低減に寄与することができる。
【００２０】
ここで、本実施形態では第二型５を塩化ビニル等の柔軟性のある材料で形成したが、必ずしもこれに限定するものではない。また、例えば枠体若しくは箱体を形成し、枠内若しくは箱内に塩化ビニル等の柔軟性のある材料を埋設してもよい。この場合、この材料部分を第一型４の刃２の刃先に対向させる。
【００２１】
尚、本実施形態では第一型４に一つの刃２を設けたものを例示したが、必ずしもこれに限定するものではなく、第一型４に複数の刃２を設けてもよい。このように第一型４を形成することによって、より多くの払拭防塵装置１０を一度の打ち抜き作業で形成することができ、更なる原価の低減を図ることができる。またこの場合、例えば一つの刃２を有する第一型４を複数設けてもよい。
【００２２】
続いて、この製造型１を用いた払拭防塵装置１０の製造方法について説明する。
【００２３】
先ず、補強糸たるポリエステル繊維の入った略矩形の柔軟性のある樹脂シート（シート状部材）１０Ａを第二型５上に載置する。しかる後、第一型４の刃２をシート状部材１０Ａに押圧して、このシート状部材１０Ａを打ち抜き（裁断し）二つの払拭防塵装置１０を形成する。
【００２４】
ここで、本実施形態における樹脂シート１０Ａは、略矩形に形成されたシート厚が０．８５ｍｍのものであって、その幅（図３の紙面左右方向）が図５に示す標識柱本体２１の外周よりも大きく，且つその高さ（図３の紙面上下方向）が標識柱本体２１に設けられた反射部等の標識部２２を標識柱本体２１の上部から覆うことができるように形成される。この場合、樹脂シート１０Ａの形状は、必ずしも本実施形態の形状に限定するものではなく、適宜道路標識の形状，或いは製造性等を考慮して決定すればよい。
【００２５】
また、樹脂シート１０Ａは、後述するように払拭部材１１の揺動性を考慮して、以下に示す試験結果から０．８５ｍｍのシート厚のものを用いている。
【００２６】
【表１】
0004622076.tif 000002
【００２７】
更にまた、この樹脂シート１０Ａは、本実施形態に用いた上記素材の払拭部材１１とゴム製の払拭部材との以下に示す強度比較試験結果に基づいて、強度上有効な本実施形態の素材のものを用いている。これが為、払拭部材１１の破損防止を図ることができ、更には前述した隅部１２ａの丸み形状の破損防止効果と相俟ってより有効に破損防止を図ることができる。
【００２８】
【表２】
0004622076.tif 000003
【００２９】
このようにして形成された払拭防塵装置１０について図４に基づいて説明する。
【００３０】
この払拭防塵装置１０は、簾状に形成された複数の柔軟性のある払拭部材１１と、これら各払拭部材１１が当該各払拭部材１１間に間隔部１２を設けて一体的に形成される基幹部１３とから成る。
【００３１】
ここで、樹脂シート１０Ａとしては、例えばその物性値が
引張り強度：８７２．２（Ｎ）｛試験方法：ＪＩＳ  Ｚ  １６５１｝
伸び      ：１７（％）      ｛試験方法：ＪＩＳ  Ｚ  １６５１｝
引裂き強さ：１７６．４（Ｎ）｛試験方法：ＪＩＳ  Ｚ  １６５１｝
のものであって、そのシート厚が例えば０．８５ｍｍのものが用いられる。この場合、シート厚は必ずしも０．８５ｍｍのものに限定するものではない。但し、後述する図５に示す標識柱本体２１に装着した際の払拭部材１１の揺動性、特に降雨時の揺動性を考慮すると、前述した試験結果から０．８５ｍｍ程度のシート厚にすることが望ましい。
【００３２】
払拭部材１１は、図４に示すように例えば１０ｍｍの幅に形成されたものであって、標識柱本体２１に装着された際にその外周部全体を覆うことができるだけの数が設けられる。この場合、歩留まりよく且つ一度の打ち抜きで二つの払拭防塵装置１０を形成する為に、払拭部材１１の自由端１１ａに後述する間隔部１２の隅部１２ａと同等の丸みが設けられる。また、間隔部１２は、その隅部１２ａを丸めた略矩形に形成される。更にまた、基幹部１３は、後述するように標識柱本体２１の外周部に巻設されるので、その幅（図４の紙面左右方向）を標識柱本体２１の外周に対応させて形成される。
【００３３】
続いて、本実施形態の払拭防塵装置１０を道路標識に適用したものを図５に例示する。
【００３４】
この図５に示す符号２０は、本発明に係る払拭防塵装置１０を装着した道路標識を示す。この道路標識２０は、円柱状の標識柱本体２１と、この標識柱本体２１に設けられた標識部２２と、標識柱本体２１を支持する台座２３と、前述した本発明に係る払拭防塵装置１０と、標識柱本体２１との間で払拭防塵装置１０を狭持するキャップ２４と、このキャップ２４を保持すると共に標識柱本体２１に係合するピン２５とを備えている。
【００３５】
ここで、払拭防塵装置１０の装着は、標識柱本体２１の上部に払拭防塵装置１０を巻設し、キャップ２４を払拭防塵装置１０の基幹部１３と共に標識柱本体２１に嵌合する。そして、標識柱本体２１及びキャップ２４の上端に設けられた各貫通穴にピン２５を挿入し、このピン２５に設けられた円錐台形状の第一ストッパと各貫通穴を係合させることによって行われる。この場合、ピン２５は、例えば各貫通穴よりも径の小さな軸部と，この軸部の一端に形成された上記第一ストッパと，軸部の他端に形成された各貫通穴の径よりも大きい円柱状の第二ストッパとで構成される。そして、第一ストッパは、その軸部側が各貫通穴の径よりも大きな円錐台形状から成り、且つ、その一端から軸部側に向けて略十字状の切り欠きが形成されている。
【００３６】
【発明の効果】
本発明に係る道路標識用払拭防塵装置は、各払拭部材間の間隔部の隅部に丸みを設けているので、この隅部での応力集中を抑制することが可能となり、払拭部材の根元からの破損を有効に防止することができる。更に、各払拭部材を略矩形に形成し且つ払拭部材の自由端及び間隔部の隅部に同一形状から成る丸みを設けているので、二つの払拭防塵装置において、一方の払拭防塵装置の払拭部材を他方の払拭防塵装置の間隔部に重ね合わせることができる。即ち、一度の打ち抜き工程にて二つの払拭防塵装置を形成することができる。また、従来は廃棄していた間隔部を、他の払拭防塵装置の払拭部材として形成することが可能となるので、歩留まりよく且つ安価な払拭防塵装置を提供することができるという、従来にない優れた道路標識用払拭防塵装置を得ることが可能となる。
【００３７】
次に、本発明に係る道路標識用払拭防塵装置の製造型は、裁断手段を備えた打ち抜き型であってこの裁断手段に波形刃を有している。これが為、従来は廃棄されていた間隔部を他の払拭防塵装置の払拭部材として形成することが可能となり、一度の打ち抜きで少なくとも二つの払拭防塵装置を形成することができる。そして、これにより歩留まりよく且つ安価に払拭防塵装置を形成することができる。更に、波形刃によって間隔部の隅部に丸みを設けることができるので、この隅部での応力集中を抑制することが可能となり、払拭部材の根元からの破損を有効に防止することが可能な払拭防塵装置を形成することができるという、従来にない優れた道路標識用払拭防塵装置及びその装置を装備した道路標識を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る道路標識用払拭防塵装置の製造型の一実施形態を示す図であって、図１（ａ）はその上面図で、図１（ｂ）はその側面図である。
【図２】本発明に係る道路標識用払拭防塵装置の製造型の第一型を刃先側から見た平面図である。
【図３】本発明に係る道路標識用払拭防塵装置形成時における裁断状態を示す図である。
【図４】本発明に係る道路標識用払拭防塵装置を示す平面図である。
【図５】本発明に係る道路標識用払拭防塵装置を装着した道路標識を示す図である。
【符号の説明】
１  製造型
２  刃（裁断手段）
２ａ  波形刃
２ｂ  第一直線刃
２ｃ  第二直線刃
２ｄ  第一基幹部形成刃
２ｅ  第二基幹部形成刃
３  保持体
４  第一型
５  第二型
１０  払拭防塵装置
１１  払拭部材
１１ａ  自由端
１２  間隔部
１２ａ  隅部
【図１】
0004622076.tif 000004
【図２】
0004622076.tif 000005
【図３】
0004622076.tif 000006
【図４】
0004622076.tif 000007
【図５】
0004622076.tif 000008