(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の固定子であって、
円筒形状を呈するコアバックと、
前記コアバックと別体に形成されて、前記コアバックの内周面に対して周方向に沿って一定の間隔で設けられた複数のティースと、
前記ティースに巻き付けられた巻線と、
前記ティースと巻線との間に介在する絶縁部材と、
複数の前記ティースのうち隣接しないティース同士に設けられた絶縁部材同士を連結させる連結部材と、
前記連結部材に一体に形成されて、前記連結部材が連結させる前記ティースと異なるティース間に設けられる絶縁セパレータと、を備えることを特徴とする固定子。
【請求項２】
回転電機の固定子の製造方法であって、
複数のティースのうち巻線が巻き付けられる部分を絶縁部材で覆う工程と、
前記ティースに巻線を巻き付ける工程と、
複数の前記ティースに設けられた絶縁部材を連結部材で連結させて複数の連結体を形成する工程と、
複数の前記連結体を組み合わせて環状ティース部を形成する工程と、
円筒形状を呈するコアバックの内側に前記環状ティース部を嵌め込む工程と、を含み、  前記連結部材には、その連結部材が連結させる前記ティースと異なるティース間に設けられる絶縁セパレータが一体に形成されていることを特徴とする固定子の製造方法。
【請求項３】
前記コアバックの内側に前記環状ティース部を嵌め込む工程は、前記コアバックを高温とし、前記環状ティース部を低温とする焼嵌めによって行われることを特徴とする請求項２に記載の固定子の製造方法。
【請求項４】
回転電機の固定子であって、
円筒形状を呈するコアバックと、
前記コアバックと一体に形成されて、前記コアバックの内周面に対して周方向に沿って一定の間隔で設けられた複数のティースと、
前記ティースに巻き付けられた巻線と、
前記ティースと巻線との間に介在する絶縁部材と、
複数の前記ティースのうち隣接しないティース同士に設けられた絶縁部材同士を連結させる連結部材と、
前記連結部材に一体に形成されて、前記連結部材が連結させる前記ティースと異なるティース間に設けられる絶縁セパレータと、を備え、
前記コアバックは、周方向に沿って前記ティースの数で分割された単位部材を連結して円筒形状とされることを特徴とする固定子。
【請求項５】
回転電機の固定子の製造方法であって、
円筒形状を呈するコアバックを周方向に沿って分割した単位部材に形成されたティースのうち巻線が巻き付けられる部分を絶縁部材で覆う工程と、
前記ティースに巻線を巻き付ける工程と、
複数の前記ティースに設けられた絶縁部材を連結部材で連結させて複数の連結体を形成する工程と、
複数の前記連結体を組み合わせて、前記単位部材を円筒形状に連結する工程と、を含み、
前記連結部材には、その連結部材が連結させる前記ティースと異なるティース間に設けられる絶縁セパレータが一体に形成されていることを特徴とする固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の固定子および固定子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機の固定子では、巻線間の絶縁をより確実にして、電源電圧の高電圧化への対応を図る場合がある。特許文献１では、固定子の巻線間に板状の絶縁物が挿入されて、巻線間の絶縁の確実化が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−４３０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、巻線工程後に巻線間に板状の絶縁物を挿入する工程が発生し、製造コストの増大を招く場合があった。また、絶縁性能の確保のためには、板状の絶縁物の位置ずれを防ぐ必要がある。そのため、板状の絶縁物を固定するための余計な費用が発生し、製造コストの増大を招く場合がある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、製造コストを抑えて巻線間の絶縁性能の確保を図ることができる固定子を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、回転電機の固定子であって、円筒形状を呈するコアバックと、コアバックと別体に形成されて、コアバックの内周面に対して周方向に沿って一定の間隔で設けられた複数のティースと、ティースに巻き付けられた巻線と、ティースと巻線との間に介在する絶縁部材と、複数のティースのうち隣接しないティース同士に設けられた絶縁部材同士を連結させる連結部材と、連結部材に一体に形成されて、連結部材が連結させるティースと異なるティース間に設けられる絶縁セパレータと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にかかる固定子によれば、製造コストを抑えて巻線間の絶縁性能の確保を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる回転電機の固定子を示す図
【図２】実施の形態１における電磁鋼板から打ち抜かれる前の固定子鉄心の構成部品の配置状態を示す図
【図３】実施の形態１における電磁鋼板から打ち抜かれた後の構成部品であって、ティースを構成する部品を示す図
【図４】実施の形態１における電磁鋼板から打ち抜かれた後の構成部品であって、コアバックを構成する部品を示す図
【図５】実施の形態１における第１の環状絶縁ティース対を示す図
【図６】実施の形態１における第２の環状絶縁ティース対を示す図
【図７】実施の形態１における第３の環状絶縁ティース対を示す図
【図８】実施の形態１における第１の環状絶縁ティース対に巻線を巻き付けた状態を示す図
【図９】実施の形態１における第２の環状絶縁ティース対に巻線を巻き付けた状態を示す図
【図１０】実施の形態１における第３の環状絶縁ティース対に巻線を巻き付けた状態を示す図
【図１１】実施の形態１において、図８に示すＡ−Ａ線に沿った矢視断面図
【図１２】実施の形態１における環状絶縁ティース部を示す図
【図１３】本発明の実施の形態２にかかる回転電機の固定子を示す図
【図１４】実施の形態２における電磁鋼板から打ち抜かれる前の固定子鉄心の構成部品の配置状態を示す図
【図１５】実施の形態２における第１の環状絶縁ティース対を示す図
【図１６】実施の形態２における第２の環状絶縁ティース対を示す図
【図１７】実施の形態２における第３の環状絶縁ティース対を示す図
【図１８】実施の形態２における第１の環状絶縁ティース対に巻線を巻き付けた状態を示す図
【図１９】実施の形態２における第２の環状絶縁ティース対に巻線を巻き付けた状態を示す図
【図２０】実施の形態２における第３の環状絶縁ティース対に巻線を巻き付けた状態を示す図
【図２１】実施の形態２にいて、図１８に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態にかかる固定子および固定子の製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる回転電機の固定子を示す図である。図２は、電磁鋼板から打ち抜かれる前の固定子鉄心の構成部品の配置状態を示す図である。図３は、電磁鋼板から打ち抜かれた後の構成部品であって、ティースを構成する部品を示す図である。図４は、電磁鋼板から打ち抜かれた後の構成部品であって、コアバックを構成する部品を示す図である。図５は、第１の環状絶縁ティース対を示す図である。図６は、第２の環状絶縁ティース対を示す図である。図７は、第３の環状絶縁ティース対を示す図である。図８は、第１の環状絶縁ティース対に巻線を巻き付けた状態を示す図である。図９は、第２の環状絶縁ティース対に巻線を巻き付けた状態を示す図である。図１０は、第３の環状絶縁ティース対に巻線を巻き付けた状態を示す図である。図１１は、図８に示すＡ−Ａ線に沿った矢視断面図である。図１２は、環状絶縁ティース部を示す図である。なお、図面の理解の簡単化のために、コアバック１およびティース２にはハッチングを付して示している。
【００１１】
図１に示す固定子１００は、環状形状（円筒形状）を呈するコアバック１と、コアバック１の内側に嵌め込まれた環状絶縁ティース部３と、を備える。環状絶縁ティース部３は、コアバック１と別体に形成されて、コアバック１の内周面に対して周方向に沿って一定の間隔で設けられた複数のティース２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ）と、ティース２に各々施される複数の絶縁部材である絶縁巻枠４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆと、複数の絶縁巻枠４ａ〜４ｆを介してティース２に巻き付けられる巻線５ａ〜５ｆと、絶縁巻枠４ａと絶縁巻枠４ｄを連結する環状の連結部材６ａｄと、絶縁巻枠４ｂと絶縁巻枠４ｅを連結する環状の連結部材６ｂｅと、絶縁巻枠４ｃと絶縁巻枠４ｆを連結する環状の連結部材６ｃｆと、連結部材６ａｄに一体で設けたセパレータ７ｂｃおよび７ｅｆと、連結部材６ｂｅに一体で設けたセパレータ７ｃｄおよび７ｆａと、連結部材６ｃｆに一体で設けたセパレータ７ａｂおよび７ｄｅとを備える。
【００１２】
コアバック１は、図２および図４に示すように電磁鋼板５０を円環形状に打ち抜いたコアバックの構成部材１０を積層させたものである。ティース２は、図２および図３に示すように、電磁鋼板５０をＴ字形状に打ち抜いたティースの構成部材２０を積層させたものである。絶縁巻枠４ａ〜４ｆは、ティース２のうち巻線５ａ〜５ｆが巻き付けられる部分を覆っており、ティース２と巻線５ａ〜５ｆとの間に介在する。なお、積層方向とは、図１、図５から図１０、図１２において紙面に対して鉛直方向である。コアバック１とティース２により固定子鉄心が構成される。
【００１３】
以下に固定子１００の製造手順を説明する。図示しないプレス装置で、図２に示す形でコアバックの構成部材１０およびティースの構成部材２０が打ち抜かれて、それぞれが紙面に対し鉛直方向にカシメや接着などの方法で、連結しながら必要な枚数を積層されて、ティース２およびコアバック１が形成される。このように、本実施の形態１では、固定鉄心を構成するコアバック１とティース２とが別体で形成される。
【００１４】
次に、図５に示すように、ティース２（２ａ，２ｄ）のうち、巻線が巻き付けられる部分を絶縁部材である樹脂で覆って絶縁巻枠４ａ，４ｄを形成する。絶縁巻枠４ａ，４ｄは、巻線を巻き付ける時のガイドとしても機能する。また、絶縁巻枠４ａと絶縁巻枠４ｄを樹脂製の連結部材６ａｄで連結し、連結部材６ａｄに樹脂製のセパレータ７ｂｃ，７ｅｆを立設させて、連結体である第１の環状絶縁ティース対３０が形成される。
【００１５】
同様に、図６に示すように、ティース２（２ｂ，２ｅ）のうち、巻線が巻き付けられる部分を絶縁部材である樹脂で覆って絶縁巻枠４ｂ，４ｅを形成する。絶縁巻枠４ｂ，４ｅは、巻線を巻き付ける時のガイドとしても機能する。また、絶縁巻枠４ｂと絶縁巻枠４ｅを樹脂製の連結部材６ｂｅで連結し、連結部材６ｂｅに樹脂製のセパレータ７ｃｄ，７ｆａを立設させて、連結体である第２の環状絶縁ティース対３１が形成される。
【００１６】
同様に、図７に示すように、ティース２（２ｃ，２ｆ）のうち、巻線が巻き付けられる部分を絶縁部材である樹脂で覆って絶縁巻枠４ｃ，４ｆを形成する。絶縁巻枠４ｃ，４ｆは、巻線を巻き付ける時のガイドとしても機能する。また、絶縁巻枠４ｃと絶縁巻枠４ｆを樹脂製の連結部材６ｃｆで連結し、連結部材６ｃｆに樹脂製のセパレータ７ａｂ，７ｄｅを立設させて、連結体である第３の環状絶縁ティース対３２が形成される。
【００１７】
なお、第１〜第３の環状絶縁ティース対３０〜３２のうち、ティース２を除いた樹脂部分は一体で成形してもよいし、別体で成形したものを組立により一体にしてもよい。また、ティース２をインサートして一体樹脂成形して第１〜第３の環状絶縁ティース対３０〜３２を形成してもよい。
【００１８】
次に、図８および図１１に示すように、第１の環状絶縁ティース対３０のティース２（２ａ，２ｄ）に巻線５ａ，５ｄを巻き付ける。また、図９に示すように、第２の環状絶縁ティース対３１のティース２（２ｂ，２ｅ）に巻線５ｂ，５ｅを巻き付ける。また、図１０に示すように、第３の環状絶縁ティース対３２のティース２（２ｃ，２ｆ）に巻線５ｃ，５ｆを巻き付ける。例えば、ティース２ａ，２ｄの組がＵ相を構成し、ティース２ｂ，２ｅの組みがＶ相を構成し、ティース２ｃ，２ｆの組みがＷ相を構成する場合、各組みに施された２つの巻線間を渡り線で連結することで結線作業を省くことができる。一方、固定子のティースの数が１２個で、回転子が１０極で、三相の場合には、十文字にティースを４個配置した３組の環状絶縁ティース対に分割して、各ティースに巻線を巻き付けることとなる。この場合、同一の環状絶縁ティース対には２つの相の異なる巻線を施すことになるので、巻線間を渡り線で連結することができない。この場合、巻線の巻始め部と巻終わり部を、絶縁巻枠に設けた図示しないからげピンにからげておくことで、巻線の緩みを抑えることができる。
【００１９】
次に、図１２に示すように、第１〜第３の環状絶縁ティース対３０〜３２を組み合わせて、ティース２ａ〜２ｆが円環状に並んだ環状絶縁ティース部（環状ティース部）３を形成する。セパレータ７ａｂ，７ｂｃ，７ｃｄ，７ｄｅ，７ｅｆ，７ｆａは、第１〜第３の環状絶縁ティース対３０〜３２を組み合わせて環状絶縁ティース部３を形成した際に、ティース２間に挿入される位置に形成されている。より具体的には、第１の環状絶縁ティース対３０に形成されるセパレータ７ｂｃ，７ｅｆは、第１の環状絶縁ティース対３０が有するティース２ａ，２ｄとは異なるティース同士の間に挿入される位置に形成される。また、第２の環状絶縁ティース対３１に形成されるセパレータ７ｃｄ，７ｆａは、第２の環状絶縁ティース対３１が有するティース２ｂ，２ｅとは異なるティース同士の間に挿入される位置に形成される。また、第３の環状絶縁ティース対３２に形成されるセパレータ７ａｂ，７ｄｅは、第３の環状絶縁ティース対３２が有するティース２ｃ，２ｆとは異なるティース同士の間に挿入される位置に形成される。
【００２０】
次に、環状絶縁ティース部３をコアバック１の内側に圧入、またはコアバック１を高温にし、ティース２を低温にして嵌め合わせる焼嵌めを行うことにより、図１に示す固定子１００を形成する。
【００２１】
以上説明した固定子１００によれば、第１〜第３の環状絶縁ティース対３０〜３２において、環状絶縁ティース部３として組み合わせた状態では隣接しないティース２同士が連結されている。そのため、ティース間にスペースを確保しやすい。また、複数のティース２は、コアバック１と分離されている。そのため、巻線を巻き付ける際に、コアバック１が邪魔にならない。また、セパレータ７ａｂ，７ｂｃ，７ｃｄ，７ｄｅ，７ｅｆ，７ｆａは、各環状絶縁ティース対３０〜３２において、その環状絶縁ティース対が連結させているティースとは異なるティース同士の間に挿入される位置に形成されているため、絶縁巻枠４ａ〜４ｆとセパレータ７ａｂ，７ｂｃ，７ｃｄ，７ｄｅ，７ｅｆ，７ｆａとの間にスペースを確保しやすい。したがって、絶縁巻枠４ａ〜４ｆの周囲に巻線を巻き付けるための作業スペースを確保しやすくなる。例えば、マグネットワイヤの軌道を妨げにくくなり、短時間に整然と高密度に巻線を巻き付けることができる。
【００２２】
また、第１〜第３の環状絶縁ティース対３０〜３２の状態で、予めセパレータ７ａｂ，７ｂｃ，７ｃｄ，７ｄｅ，７ｅｆ，７ｆａが形成されているため、巻線の巻き付け後にセパレータを挿入して固定する作業が不要となるため、巻線間の絶縁性能の確保を図りつつ、製造コストの抑制を図ることができる。
【００２３】
実施の形態２．
図１３は、本発明の実施の形態２にかかる回転電機の固定子を示す図である。図１４は、実施の形態２における電磁鋼板から打ち抜かれる前の固定子鉄心の構成部品の配置状態を示す図である。図１５は、実施の形態２における第１の環状絶縁ティース対を示す図である。図１６は、実施の形態２における第２の環状絶縁ティース対を示す図である。図１７は、実施の形態２における第３の環状絶縁ティース対を示す図である。図１８は、実施の形態２における第１の環状絶縁ティース対に巻線を巻き付けた状態を示す図である。図１９は、実施の形態２における第２の環状絶縁ティース対に巻線を巻き付けた状態を示す図である。図２０は、実施の形態２における第３の環状絶縁ティース対に巻線を巻き付けた状態を示す図である。図２１は、実施の形態２にいて、図１８に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。なお、上記実施の形態１と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２４】
図１３に示す固定子１１０は、環状形状（円筒形状）を呈するコアバック５１と、コアバック５１の内周面に対して周方向に沿って一定の間隔で設けられた複数のティース５２（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆ）と、を備える。ティース５２は、コアバック５１が呈する円筒形状の径方向に沿って突出形成される。
【００２５】
コアバック５１は、周方向に沿ってティース５２の数で分割された単位部材５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆを連結して円筒形状とされたものである。本実施の形態２では、ティースが６本形成されているので、単位部材５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆは、コアバック５１を周方向に沿って６つに分割して形成される。
【００２６】
また、固定子１１０は、上記実施の形態１と同様に、複数のティース５２（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆ）に各々施される複数の絶縁部材である絶縁巻枠４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆと、複数の絶縁巻枠４ａ〜４ｆを介してティース２に巻き付けられる巻線５ａ〜５ｆと、絶縁巻枠４ａと絶縁巻枠４ｄを連結する環状の連結部材６ａｄと、絶縁巻枠４ｂと絶縁巻枠４ｅを連結する環状の連結部材６ｂｅと、絶縁巻枠４ｃと絶縁巻枠４ｆを連結する環状の連結部材６ｃｆと、連結部材６ａｄに一体で設けたセパレータ７ｂｃおよび７ｅｆと、連結部材６ｂｅに一体で設けたセパレータ７ｃｄおよび７ｆａと、連結部材６ｃｆに一体で設けたセパレータ７ａｂおよび７ｄｅとを備える。
【００２７】
単位部材５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆは、図１４に示すように電磁鋼板７０を円環形状に打ち抜いて得られた単位部材とティースとの構成部材８０を積層させたものである。
【００２８】
以下に固定子１１０の製造手順を説明する。図示しないプレス装置で、図１４に示す形で単位部材とティースとの構成部材８０が打ち抜かれて、それぞれが紙面に対し鉛直方向にカシメや接着などの方法で、連結しながら必要な枚数を積層されて、単位部材５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆとティース５２とが一体となった部材が形成される。
【００２９】
次に、図１５に示すように、ティース５２（５２ａ，５２ｄ）のうち、巻線が巻き付けられる部分を絶縁部材である樹脂で覆って絶縁巻枠４ａ，４ｄを形成する。絶縁巻枠４ａ，４ｄは、巻線を巻き付ける時のガイドとしても機能する。また、絶縁巻枠４ａと絶縁巻枠４ｄを樹脂製の連結部材６ａｄで連結し、連結部材６ａｄに樹脂製のセパレータ７ｂｃ，７ｅｆを立設させて、連結体である第１の環状絶縁ティース対９０が形成される。上記実施の形態１と異なり、第１の環状絶縁ティース対９０には、コアバック５１を分割した単位部材５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆが設けられている。
【００３０】
同様に、図１６に示すように、ティース５２（５２ｂ，５２ｅ）のうち、巻線が巻き付けられる部分を絶縁部材である樹脂で覆って絶縁巻枠４ｂ，４ｅを形成する。絶縁巻枠４ｂ，４ｅは、巻線を巻き付ける時のガイドとしても機能する。また、絶縁巻枠４ｂと絶縁巻枠４ｅを樹脂製の連結部材６ｂｅで連結し、連結部材６ｂｅに樹脂製のセパレータ７ｃｄ，７ｆａを立設させて、連結体である第２の環状絶縁ティース対９１が形成される。
【００３１】
同様に、図１７に示すように、ティース５２（５２ｃ，５２ｆ）のうち、巻線が巻き付けられる部分を絶縁部材である樹脂で覆って絶縁巻枠４ｃ，４ｆを形成する。絶縁巻枠４ｃ，４ｆは、巻線を巻き付ける時のガイドとしても機能する。また、絶縁巻枠４ｃと絶縁巻枠４ｆを樹脂製の連結部材６ｃｆで連結し、連結部材６ｃｆに樹脂製のセパレータ７ａｂ，７ｄｅを立設させて、連結体である第３の環状絶縁ティース対９２が形成される。
【００３２】
なお、第１〜第３の環状絶縁ティース対９０〜９２のうち、単位部材５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆおよびティース５２を除いた樹脂部分は一体で成形してもよいし、別体で成形したものを組立により一体にしてもよい。また、ティース５２をインサートして一体樹脂成形して第１〜第３の環状絶縁ティース対９０〜９２を形成してもよい。
【００３３】
次に、図１８および図２１に示すように、第１の環状絶縁ティース対９０のティース５２（５２ａ，５２ｄ）に巻線５ａ，５ｄを巻き付ける。また、図１９に示すように、第２の環状絶縁ティース対９１のティース５２（５２ｂ，５２ｅ）に巻線５ｂ，５ｅを巻き付ける。また、図２０に示すように、第３の環状絶縁ティース対９２のティース５２（５２ｃ，５２ｆ）に巻線５ｃ，５ｆを巻き付ける。例えば、ティース５２ａ，５２ｄの組がＵ相を構成し、ティース５２ｂ，５２ｅの組みがＶ相を構成し、ティース５２ｃ，５２ｆの組みがＷ相を構成する場合、各組みに施された２つの巻線間を渡り線で連結することで結線作業を省くことができる。一方、固定子のティースの数が１２個で、回転子が１０極で、三相の場合には、十文字にティースを４個配置した３組の環状絶縁ティース対に分割して、各ティースに巻線を巻き付けることとなる。この場合、同一の環状絶縁ティース対には２つの相の異なる巻線を施すことになるので、巻線間を渡り線で連結することができない。この場合、巻線の巻始め部と巻終わり部を、絶縁巻枠に設けた図示しないからげピンにからげておくことで、巻線の緩みを抑えることができる。
【００３４】
次に、第１〜第３の環状絶縁ティース対９０〜９２を組み合わせて、単位部材５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆを連結させることで、円筒形状のコアバック５１が形成されて、図１３に示した固定子１１０が形成される。単位部材５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ同士は、互いの接触面を嵌め合い形状として嵌め合わすこと、または互いの接触面同士を溶接することで連結される。
【００３５】
セパレータ７ａｂ，７ｂｃ，７ｃｄ，７ｄｅ，７ｅｆ，７ｆａは、第１〜第３の環状絶縁ティース対９０〜９２を組み合わせて固定子１１０を形成した際に、ティース５２間に挿入される位置に形成されている。より具体的には、第１の環状絶縁ティース対９０に形成されるセパレータ７ｂｃ，７ｅｆは、第１の環状絶縁ティース対９０が有するティース５２ａ，５２ｄとは異なるティース同士の間に挿入される位置に形成される。また、第２の環状絶縁ティース対９１に形成されるセパレータ７ｃｄ，７ｆａは、第２の環状絶縁ティース対９１が有するティース５２ｂ，５２ｅとは異なるティース同士の間に挿入される位置に形成される。また、第３の環状絶縁ティース対９２に形成されるセパレータ７ａｂ，７ｄｅは、第３の環状絶縁ティース対９２が有するティース５２ｃ，５２ｆとは異なるティース同士の間に挿入される位置に形成される。
【００３６】
以上説明した固定子１１０によれば、第１〜第３の環状絶縁ティース対９０〜９２において、固定子１１０の状態では隣接しないティース５２同士が連結されている。そのため、ティース間にスペースを確保しやすい。また、セパレータ７ａｂ，７ｂｃ，７ｃｄ，７ｄｅ，７ｅｆ，７ｆａは、各環状絶縁ティース対９０〜９２において、その環状絶縁ティース対が連結させているティースとは異なるティース同士の間に挿入される位置に形成されているため、絶縁巻枠４ａ〜４ｆとセパレータ７ａｂ，７ｂｃ，７ｃｄ，７ｄｅ，７ｅｆ，７ｆａとの間にスペースを確保しやすい。したがって、絶縁巻枠４ａ〜４ｆの周囲に巻線を巻き付けるための作業スペースを確保しやすくなる。例えば、マグネットワイヤの軌道を妨げにくくなり、短時間に整然と高密度に巻線を巻き付けることができる。
【００３７】
また、第１〜第３の環状絶縁ティース対９０〜９２の状態で、予めセパレータ７ａｂ，７ｂｃ，７ｃｄ，７ｄｅ，７ｅｆ，７ｆａが形成されているため、巻線の巻き付け後にセパレータを挿入して固定する作業が不要となるため、巻線間の絶縁性能の確保を図りつつ、製造コストの抑制を図ることができる。
【００３８】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１  コアバック、２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ  ティース、３  環状絶縁ティース部（環状ティース部）、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ  絶縁巻枠（絶縁部材）、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ  巻線、６ａｄ，６ｂｅ，６ｃｆ  連結部材、７ａｂ，７ｂｃ，７ｃｄ，７ｄｅ，７ｅｆ，７ｆａ  セパレータ、１０  コアバックの構成部材、２０  ティースの構成部材、３０  第１の環状絶縁ティース対、３１  第２の環状絶縁ティース対、３２  第３の環状絶縁ティース対、５０  電磁鋼板、５１  コアバック、５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ  単位部材、５２，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆ  ティース、７０  電磁鋼板、８０  単位部材とティースとの構成部材、９０  第１の環状絶縁ティース対、９１  第２の環状絶縁ティース対、９２  第３の環状絶縁ティース対、１００，１１０  固定子。
【図１】
0006436825.tif 000002
【図２】
0006436825.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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