(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁板の施工前に、前記壁板の裏側の所定箇所にガス栓本体を前記壁板の表裏方向に移動可能に仮止めする仮止め部材を備えたガス栓の取付構造において、
前記仮止め部材は、前記壁板の裏側の所定箇所に固定される固定片と、前記ガス栓本体が取り付けられる取付片と、前記固定片と前記取付片との間に薄肉部を介して介在される複数の連結片とから構成されたガス栓支持体を具備することを特徴とするガス栓の取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載のガス栓の取付構造において、前記固定片及び前記連結片は長方形状の板状体とすると共に、前記取付片は長方形状の第１片と前記第１片の一方の長辺から前記第１片に対して直角方向に連設される第２片とから断面Ｌ字状に構成され、前記固定片、前記連結片、前記第１片の隣接する長辺相互は前記薄肉部で連結され、前記第２片に前記ガス栓本体が固定されることを特徴とするガス栓の取付構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のガス栓の取付構造において、前記仮止め部材は、前記壁板の裏側に添設させる矩形枠と、前記矩形枠の一側辺から前記矩形枠に対して直角に延長形成され且つ柱等に取り付けられる調整板とから構成されたＬ字状金属板に、前記ガス栓支持体の前記固定片を固定させる構成としたことを特徴とするガス栓の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス栓の取付構造、特に、壁板の裏側に設置する埋設式ガス栓の取付構造に関する。
尚、本明細書では、壁板の表側を「前」と定義し、裏側を「後ろ」と定義する。
【背景技術】
【０００２】
石膏ボード製の壁板の裏側に配設させる埋込み型のガス栓は、壁板を施工する前の段階で壁板の裏側の柱等に仮止め部材を介して仮止めされ、壁板を設置した後に、前記壁板に形成する開口からガス栓を引き出して最終取付作業を行なっている。
このような埋め込み型のガス栓は、図６に示すように、中央に略矩形状の開口(20)が形成された矩形枠(2a)の一側辺から調整板(2b)が後方へ延長形成された構成のＬ字状金属板(2)と、前記調整板(2b)に前後方向に摺動自在に係止される金属製のスライド板(21)とによって、ガス栓本体(4)が壁板(3)の裏側に仮止めされる構成となっており、ガス栓本体(4)の背面には、スライド板(21)に取り付けるための取付板(41)が一体的に設けられている。取付板(41)は、所定の肉厚を有する金属製の台板であり、後述する操作ユニット(32)を取り付けるためのネジ孔(41a)と、スライド板(21)に取り付けるための挿通孔(41b)が設けられている。
【０００３】
Ｌ字状金属板(2)は、壁板(3)が施工される前の柱(31)に調整板(2b)を木ネジ(N1)でネジ止めすることにより、矩形枠(2a)が壁板(3)の裏面に沿う態様で固定される。
スライド板(21)は、ガス栓本体(4)の取付板(41)の背面にネジ止めされる背面板(21a)と、背面板(21a)の一側辺から直角に張り出している移動板(21b)とからなる略Ｌ字状の金属板であり、移動板(21b)に設けられているフック(図示せず)を、調整板(2b)に設けられている横長の長孔(26)に係止させることにより、前後方向にスライド可能に取り付けられる。これにより、ガス栓本体(4)が、Ｌ字状金属板(2)を介して仮止めされることとなる。
【０００４】
その後、壁板(3)を施工し、矩形枠(2a)の開口(20)対応する壁板(3)の所定個所に、開口(20)に沿った開口(30)を形成する。開口(30)の裏面に矩形枠(2a)が接触するように調整板(2b)の位置を調整するとともに、移動板(21b)をＬ字状金属板(2)の調整板(2b)に対してスライドさせて、開口(30)からガス栓本体(4)を手前に引き寄せ、操作ユニット(32)のネジ挿通筒(32a)を取付板(41)のネジ孔(41a)に対応させて、壁板(3)の表側に添設させる取付枠(33)の挿通孔から挿通させる取付ネジ(N2)で締め付ける。これにより、ガス栓本体(4)の取付板(41)は操作ユニット(32)を介して取付枠(33)に固定され、その後、取付枠(33)をＬ字状金属板(2)の矩形枠(2a)にネジ止めすることにより、前記取付枠(33)は壁板(3)の表面の開口(30)の周縁に添設固定されると同時に、Ｌ字状金属板(2)が壁板(3)の裏側で固定され、ガス栓本体(4)は壁板(3)の裏側の所定位置に固定されることとなる。
そして、プレート枠(34)を取付枠(33)にネジ止めし、プレート枠(34)に化粧板(35)を取り付ければガス栓の取付工事が終了する。
【０００５】
上記した従来のガス栓の取付構造では、壁板(3)の裏側で仮固定されたガス栓本体(4)を壁板(3)に設けた開口(30)から容易に引き出したり、押し込んだりできるのでガス栓取り付け時の作業性が良い。
【特許文献１】特開２００１−３２４０６０号公報
【特許文献２】実用新案登録登録第３０８３０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の工法では、ガス栓本体(4)を壁板(3)の裏側で仮止めする仮止め部材として、Ｌ字状金属板(2)及びスライド板(21)が必要であり、スライド板(21)をＬ字状金属板(2)の調整板(2b)にスライド自在に取り付ける取り付け作業が必要である。又、スライド板(21)を調整板(2b)に取り付けた後に、調整板(2b)に設けられている長孔(26)に、工事中のゴミや異物が詰まると、スライド板(21)の移動板(21b)に設けられているフックの長孔(26)内でのスライド機能が失われるため、仮止め中のガス栓本体(4)を前後方向に移動させることができなくなり、取付作業の作業性が悪くなる。又、仮止め後には、ガス栓本体(4)の左右方向には移動させることができないため、開口(30)内において、ガス栓本体(4)の左右方向の位置変更は難しい。さらに、ガス栓本体(4)に接続されているフレキ配管(4)の反力が強い場合、前記フックの摺動時に長孔(26)の周縁との間に生じる摩擦力が大きくなり、スライド板(21)の前後方向のスライドがスムーズに行えないという問題もある。
【０００７】
本発明は、『壁板の施工前に、前記壁板の裏側の所定箇所にガス栓本体を前記壁板の表裏方向に移動可能に仮止めする仮止め部材を備えたガス栓の取付構造』において、仮止め部材の構造を簡略化できるようにすると共に、仮止め中のガス栓本体の取付作業及び取付位置の調整をスムーズに且つ確実にできるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記課題を解決するための請求項１に係る発明の技術的手段は、『前記仮止め部材は、前記壁板の裏側の所定箇所に固定される固定片と、前記ガス栓本体が取り付けられる取付片と、前記固定片と前記取付片との間に薄肉部を介して介在される複数の連結片とから構成されたガス栓支持体を具備する』構成としたことである。
上記技術的手段は次のように作用する。
仮止め部材を構成するガス栓支持体は、固定片と取付片と複数の連結片とがそれぞれ薄肉部を介して連結された構成であり、例えば、合成樹脂の一体成型により製造可能である。前記ガス栓支持体は、各薄肉部を屈曲させることにより折り畳み可能であり、各薄肉部各々の屈曲度合い及び屈曲方向を自在に設定することにより、前記固定片に対する取付片の位置を自在に調整することができる。これにより、固定片を壁板が施工される前の所定箇所に固定し、取付片にガス栓本体を取り付けると、ガス栓本体は、固定片を基点として、壁板に対して直角方向及び平行方向に所望の距離だけ移動可能となる。
尚、このガス栓支持体の固定片を壁板の裏側の柱等に直接固定させれば、ガス栓支持体自体が仮止め部材として機能することとなる。
【０００９】
（２）請求項２に係る発明のものは、請求項１のガス栓の取付構造において、『前記固定片及び前記連結片は長方形状の板状体とすると共に、前記取付片は長方形状の第１片と前記第１片の一方の長辺から前記第１片に対して直角方向に連設される第２片とから断面Ｌ字状に構成され、前記固定片、前記連結片、前記第１片の隣接する長辺相互は前記薄肉部で連結され、前記第２片に前記ガス栓本体が固定される』構成としたもので、例えば、長方形状の固定片を、ガス栓取付位置近傍の所定箇所に、縦長に取り付けると、連結片及び取付片も縦長姿勢で配設される。薄肉部は各片の長辺に沿って設けられているから、連結片及び取付片は各々の長辺に沿って折り畳み自在となり、取付片を前後方向或いは左右方向に移動させる際に、ガス栓支持体がねじれる不都合がない。すなわち、第２片を壁板に対して平行に維持した状態で、ガス栓支持体を前後左右に移動させてガス栓本体の位置を調整することができる。
【００１０】
（３）請求項３に係る発明のものは、請求項１又は２のガス栓の取付構造において、『前記仮止め部材は、前記壁板の裏側に添設させる矩形枠と、前記矩形枠の一側辺から前記矩形枠に対して直角に延長形成され且つ柱等に取り付けられる調整板とから構成されたＬ字状金属板に、前記ガス栓支持体の前記固定片を固定させる構成とした』もので、ガス栓の取り付けに従来から採用されている、壁板の裏側に添設させるＬ字状金属板に、従来において前後方向にスライド自在に係止させていたスライド板に代えて、ガス栓支持体を一体的に固定させる構成とする。このものでは、ガス栓支持体の固定板はＬ字状金属板に対してスライドさせて前後左右に位置調整する構成ではないため、工事中のゴミや異物の影響を受けることがない。又、ガス栓本体に接続されているフレキ配管の反力が作用しても、ガス栓支持体とＬ字状金属板との間に摩擦摺動部が存在しないので、ガス栓支持体の折り畳み操作に支障が生じることがない。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明は、上記構成であるから次の特有の効果を有する。
ガス栓支持体の固定片を壁板が施工される前の所定箇所に固定し、取付片にガス栓本体を取付けるだけで、ガス栓本体は、複数の連結片及び薄肉部を介して、壁板に対して直角方向及び平行方向に移動可能に仮止めすることができるので、ガス栓の仮止め作業が容易となる。又、ガス栓取付時のガス栓本体の前後の移動及び左右の位置調整が確実に且つ容易に行うことができる。又、工事中にゴミや異物等が飛散しても、ガス栓支持体の薄肉部の屈曲に支障が生じることはなく、万一、ゴミや異物等がガス栓支持体に付着しても、ガス栓支持体は簡単な構成であるため、容易に取り除くことができる。よって、ガス栓取付時のガス栓本体の移動を確実にスムーズに行うことができる。さらに、取付作業時に、ガス栓本体にフレキ配管の反力が作用しても、前記反力は薄肉部によって折り畳み自在なガス栓支持体で吸収されるから、前記反力の影響を受けることなく、ガス栓本体を所定の位置に仮止めすることができる。よって、ガス栓の取付作業及び位置調整の作業性が向上する。
【００１２】
また、請求項２に係る発明によれば、ガス栓支持体はねじれて折り畳まれることがないから、第２片に取り付けられるガス栓本体の向きを一定に維持したまま、ガス栓本体の位置を前後左右に移動させて調整することができる。よって、ガス栓の位置調整が一層確実となる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明によれば、壁板の裏面に添設させるＬ字状金属板を用いたガス栓の取付構造に採用可能である上に、ガス栓支持体はＬ字状金属板に一体的に固定されているから、Ｌ字状金属板にスライド板を取り付ける形式の従来の仮止め部材に比べて、部品点数を削減することができ、組み付け作業も容易となる。又、工事中のゴミやフレキ配管の反力の影響も受けることがないから、仮止め中のガス栓本体の引き出しや位置調整をスムーズに且つ確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態の仮止め部材の斜視図であり、図２は、前記仮止め部材にガス栓本体(4)を取り付けた状態を示す底面図である。
本発明の実施の形態の仮止め部材は、Ｌ字状金属板(2)に合成樹脂製のガス栓支持体(1)を一体的に装着させた構成とする。
【００１５】
まず、Ｌ字状金属板(2)について説明する。
Ｌ字状金属板(2)は、従来から採用されているものと同様に、縦長長方形状の開口(20)が形成されている矩形枠(2a)と、矩形枠(2a)の一方の長辺から矩形枠(2a)に対して直角に張り出している調整板(2b)とから構成されており、調整板(2b)には、柱(31)の所定位置にネジ止めする木ネジ（図６の(N1)）を挿通させるための複数の横長の長孔(22)が形成されている。
【００１６】
本発明の実施の形態で採用するＬ字状金属板(2)の矩形枠(2a)には、開口(20)と調整板(2b)との間に、開口(20)より小さな縦長長方形状の矩形孔(23)が形成されており、この矩形孔(23)にガス栓支持体(1)が固定される。そのため、矩形孔(23)の一方の長辺の上下端近傍には、ガス栓支持体(1)の固定片(10)を固定するための固定爪(24)(24)が設けられている。
【００１７】
次に、ガス栓支持体(1)について説明する。
ガス栓支持体(1)は、合成樹脂の一体成型により、Ｌ字状金属板(2)の矩形孔(23)に固定させる縦長長方形状の固定片(10)と、固定片(10)の一方の長辺に薄肉部(14)を介して連結される縦長長方形状の第１連結片(11)と、前記第１連結片(11)の他方の長片に、薄肉部(14)を介して連結されている縦長長方形状の第２連結片(12)と、第２連結片(12)の他方の長辺に、薄肉部(14)を介して連結されている縦長長方形状の第１片(13a)とこれに対して直角に張り出している第２片(13b)とから断面略Ｌ字状に構成されている取付片(13)とから構成されている。
尚、第１連結片(11)は調整板(2b)の突出方向に屈曲されるように、固定片(10)と第１連結片(11)との間の薄肉部(14)は谷折り可能とし、他の薄肉部(14)は、それと逆方向に屈曲可能（山折り）となるように、各々の薄肉部(14)の形成位置は設定されている。
【００１８】
固定片(10)は、矩形孔(23)よりも大きく形成されてあり、固定片(10)の一面の、矩形孔(23)に対応する箇所には、図２に示すように、隆起部(16)が形成されており、隆起部(16)を矩形孔(23)に嵌め込む態様で、固定片(10)は矩形孔(23)の形成位置にセットされる。この状態にて、前記固定爪(24)(24)を固定片(10)側へ倒して、固定爪(24)と矩形孔(23)の周縁部とで固定片(10)を挟圧する。これにより、固定片(10)はＬ字状金属板(2)の矩形枠(2a)の矩形孔(23)の形成位置に抜け止め状態に固定され、ガス栓支持体(1)はＬ字状金属板(2)と一体となる。
【００１９】
取付片(13)は、上記したように、長方形状の第１片(13a)と、これに対して直角方向に連設されている長方形状の第２片(13b)とから、断面略Ｌ字状に成型されている。第２片(13b)は、固定片(10)を矩形枠(2a)に固定した状態にて、調整板(2b)の突出方向に突出されていると共に、ガス栓本体(4)に螺合させるボルトを挿通させるための２つのネジ挿通孔(15)(15)が形成されている。
【００２０】
ガス栓本体(4)の背面には、図２に示すように、前方に開放する略矩形状のケース(42)が装着されている。ケース(42)の前方開放端の周縁には、外周フランジ(43)が全域にわたって張り出していると共に、前記前方開放端の各辺に沿って設けられている外周フランジ(43)には、それぞれネジ孔(44)が２つずつ形成されている。各ネジ孔(44)(44)相互間の距離は、第２片(13b)に設けたネジ挿通孔(15)(15)間の距離に一致させている。
尚、フレキ配管(40)を対応させるケース(42)の所定箇所（図面では下方）には、ガス栓本体(4)が嵌め込まれる切欠が形成されている。
【００２１】
フレキ配管(40)の配設位置に応じてガス栓本体(4)の姿勢が決定され、このガス栓本体(4)の姿勢に応じて、ケース(42)から上方又は左右に張り出している外周フランジ(43)のいずれかを取付片(13)の第２片(13b)に対応させる。そして、ネジ挿通孔(15)(15)に挿通させた固定ネジ(5)をネジ孔(44)(44)に螺合させる。これにより、取付片(13)の第２片(13b)にケース(42)の外周フランジ(43)がネジ止めされて、図２に示すように、ガス栓本体(4)がガス栓支持体(1)に取り付けられることとなる。この状態にて、ガス栓支持体(1)の各薄肉部(14)を所定の方向及び所定の角度に屈曲させることにより、第２片(13b)をＬ字状金属板(2)の矩形枠(2a)に平行に位置させたまま、ガス栓本体(4)を、同図の矢印に示すように、前後左右に移動させることができる。
【００２２】
このように、ガス栓支持体(1)に取り付けられたガス栓本体(4)を、図３に示すように、壁板(3)内に配設するには、壁板(3)が施行される前の柱(31)に、Ｌ字状金属板(2)の調整板(2b)を、木ネジ(N1)でネジ止めする。
【００２３】
その後、壁板(3)を取り付け、Ｌ字状金属板(2)の開口(20)に沿って壁板(3)を切り欠いて開口(30)を形成し、開口(30)及び開口(20)から木ネジ(N1)を緩めて矩形枠(2a)が壁板(3)の裏面に接触するようにＬ字状金属板(2)の位置を調整する。
開口(30)からガス栓本体(4)を手前に引き寄せると、ガス栓支持体(1)は、同図に示すように、自動的に折り畳まれ、ガス栓本体(4)の前後方向及び、左右方向の位置決めが可能となる。
【００２４】
引き寄せたガス栓本体(4)に、図４に示すように、壁板(3)の表側に添設される取付枠(33)から壁板(3)内へ突出している突出片(33a)(33b)の先端に、外周フランジ(43)の他の部分をネジ止めする。
【００２５】
突出片(33a)(33b)は、取付枠(33)の中央の矩形開口(36)のコーナ部近傍からそれぞれ突設されており、一方の対角に位置する一対の突出片(33a)は、他方の対角に位置する一対の突出片(33b)よりも長く設定されている。両突出片(33a)(33b)の突出端は共に直角に屈曲されて、ケース(42)の外周フランジ(43)に当接する当接片(37)(38)となっており、当接片(37)(38)には、外周フランジ(43)のネジ孔(44)(44)に螺合される取付ネジ(50)が挿通可能な挿通孔（図示せず）が形成されている。
【００２６】
図４に示す取付構造では、長く突出する一対の突出片(33a)の当接片(37)を、上下に位置する外周フランジ(43)(43)の対角線上に位置する一対のネジ孔(44)(44)に対応させ、取付ネジ(50)を締め付けている。又、取付枠(33)に挿通させた長ネジ(51)を、Ｌ字状金属板(2)の矩形枠(2a)の開口(20)の上下端に設けた突出部(25)（図１参照）に螺合させることにより、取付枠(33)とＬ字状金属板(2)とが固定される。これにより、取付枠(33)と矩形枠(2a)とは、壁板(3)を表裏から挟圧することにより、壁板(3)の表裏にそれぞれ添設固定され、ガス栓本体(4)は、ケース(42)が取付枠(33)の突出片(33a)に固定されていることにより、壁板(3)の裏側の所定位置に取り付けられることとなる。
【００２７】
後は、取付枠(33)の表面に化粧板(35)を取り付ければ、ガス栓の取付工事が完了する。この例ではガス栓のプラグ基部にソケット解除レバーが設けられ、化粧板(35)に開閉蓋が取り付けられている。プラグ部に接続されたソケットを取り外す際には開閉蓋を押し込むとソケット解除レバーのてこの作用によってソケットを取り外すことができる。
尚、図５に示すものは、図４のものに比べて薄肉の壁板(3)に取り付ける場合のガス栓の取付構造を示している。
【００２８】
この場合、壁板(3)の表面に添設させる取付枠(33)と、壁板(3)の裏面に添設される矩形枠(2a)との間の距離が短くなるので、ガス栓本体(4)のケース(42)の外周フランジ(43)を短い方の突出片(33b)の当接片(38)にネジ止めでき、ガス栓の取付位置を壁表側に近づけることが可能となる。
このように、壁板(3)の厚みやフレキ配管(40)の配設位置等に応じて、異なる長さの突出片(33a)(33b)を利用して、ガス栓本体(4)を所定の位置に固定することができる。
【００２９】
上記した実施の形態のものでは、ガス栓の仮止め部材を、Ｌ字状金属板(2)にガス栓支持体(1)を一体的に設けて一つの部品としたから、Ｌ字状金属板(2)とスライド板(21)とから構成していた従来のものよりも、仮止めのための部品点数を削減することができ、取り扱いが容易となる。又、ガス栓本体(4)を支持するガス栓支持体(1)は、前後左右に折り畳み自在な構成であるから、仮止め状態におけるガス栓本体(4)を前後左右に移動させて取付作業及び取付位置の調整が可能となる上に、前記ガス栓本体(4)の移動は、ゴミや異物の付着又はフレキ配管(40)の反力に影響されることがないから、ガス栓本体(1)の取付作業及び取付位置の調整作業に支障を来たす不都合はなく、スムーズに且つ確実にガス栓の取付作業及び位置調整を行うことができる。
【００３０】
尚、上記実施の形態のガス栓支持体(1)はＬ字状金属板(2)に固定される構成としたが、Ｌ字状金属板(2)を用いずに、ガス栓支持体(1)の固定片(10)を直接、壁板(3)が施工される前の柱(31)等に固定して、ガス栓本体(1)を壁板(3)の裏側に仮止めしても良い。この取付構造は、ボックスコックの取付け等、Ｌ字状金属板(2)を用いないガス栓の仮止めに有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態のガス栓の取付構造に採用した仮止め部材の斜視図。
【図２】本発明の実施の形態のガス栓の取付構造に採用した仮止め部材にガス栓本体を取り付けた状態を示す底面図。
【図３】本発明の実施の形態のガス栓の取付構造に採用した仮止め部材を利用してガス栓本体を壁板に取り付けた状態を示す底面図。
【図４】本発明の実施の形態のガス栓の取付構造に採用した仮止め部材を利用してガス栓本体を壁板に取り付けた状態を示す縦断面図。
【図５】本発明の実施の形態のガス栓の取付構造に採用した仮止め部材を利用してガス栓本体を壁板に取り付けた状態を示す他の例の縦断面図。
【図６】従来のガス栓の取付構造を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
(1) ・・・・ガス栓支持体
(10)・・・・固定片
(11)(12)・・連結片
(13)・・・・取付片
(14)・・・・薄肉部
(3) ・・・・壁板
(4) ・・・・ガス栓本体
【図１】
0004751729.tif 000002
【図２】
0004751729.tif 000003
【図３】
0004751729.tif 000004
【図４】
0004751729.tif 000005
【図５】
0004751729.tif 000006
【図６】
0004751729.tif 000007