(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対となったプーリ間にわたって掛け合わされたベルトと、このベルトに連結具によって適当間隔毎にその背面部で取り付けられた複数のバケットとを備え、粒状体を前記バケットで搬送する粒状体搬送用の昇降機であって、
バケットの背面部に、ベルト側に突出して、ベルトに当接した状態で取り付けられる突出取付部を、左右に対となるように形成し、
前記突出取付部の内側に、ベルトから離反する側に窪んで前記連結具の頭部を収容可能な凹部を形成し、
バケットにおける前記突出取付部の背面部からの突出高さを、粒状体が通過可能な寸法以上に構成し、
左右の突出取付部の間にも、粒状体が通過可能な隙間が形成され、
前記バケットの背面部において形成された左右の突出取付部における幅方向中央寄り箇所に、この箇所の突出面の突出高さを幅方向中央寄りほど低減させる切欠部が形成され、
前記バケットの突出取付部における切欠部により背面部からの突出高さが最も低くなっている箇所の突出高さを、粒状体が通過可能な寸法以上に構成している
ことを特徴とする粒状体搬送用の昇降機。
【請求項２】
対となったプーリ間にわたって掛け合わされたベルトと、このベルトに連結具によって適当間隔毎にその背面部で取り付けられた複数のバケットとを備え、粒状体を前記バケットで搬送する粒状体搬送用の昇降機であって、
バケットの背面部に、ベルト側に突出して、ベルトに当接した状態で取り付けられる突出取付部を、左右に対となるように形成し、
前記突出取付部の内側に、ベルトから離反する側に窪んで前記連結具の頭部を収容可能な凹部を形成し、
バケットにおける前記突出取付部の背面部からの突出高さを、粒状体が通過可能な寸法以上に構成し、
左右の突出取付部の間にも、粒状体が通過可能な隙間が形成され、
前記バケットの背面部において形成された左右の突出取付部における幅方向中央寄り箇所に、この箇所の突出面の突出高さを幅方向中央寄りほど低減させる切欠部が形成され、
前記切欠部は、前記バケットの突出面と前記突出取付部の凹部底面とをなだらかに接続するような切欠形状である
ことを特徴とする粒状体搬送用の昇降機。
【請求項３】
前記切欠部は、前記バケットを平面視して、前記連結具の軸心部から幅方向中心部側に向けて、背面部からの突出取付部の突出高さが小さくなるように傾斜する形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の粒状体搬送用の昇降機。
【請求項４】
前記プーリにおけるベルトと接触する面の断面形状が、幅方向中央部が盛り上がる湾曲形状または傾斜形状とされていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の粒状体搬送用の昇降機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は昇降機に関し、特に穀物などの粒状体をバケットで搬送する粒状体搬送用の昇降機に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物などの粒状体をバケットで上方などに搬送する昇降機は特許文献１〜５などに開示されているように既に知られている。
この昇降機は、図１２に示すように、上端部と下端部とにそれぞれ配設されたプーリ７１、７１間にわたってベルト７２が架け渡され、ベルト７２の外側に所定間隔毎にバケット７３が取り付けられている。そして、一方のプーリ７１をモータ（図示せず）により回転することで、ベルト７２とともに昇降するバケット７３により、下部内側に投入された粒状体を上方に搬送して排出する。なお、図１２における７４は移送空間を囲むハウジングである。また、７５は、ハウジング７４の内壁部に付着した糠などを掻き落としたり、ハウジング７４の下端部に滞留した粒状体をすくい上げたりするスクレーパで、一部のバケット７３に取付けられる。
【０００３】
図１３（ａ）に示すように、バケット７３は、その背面部７３ａとベルト７２とを貫通する連結ボルト７６およびナット７７により連結され、従来のバケット７３は、背面部７３ａが平面形状とされてベルト７２に密着する形状で取り付けられていた。しかしながら、このような構成であると、連結ボルト７６の頭部７６ａがベルト７２の背面から突出した状態となるため、図１３（ｂ）に示すように、ベルト７２がプーリ７１に接触する箇所で、連結ボルト７６の頭部７６ａがプーリ７１に強く当接して、異音を発生する不具合を生じていた。
【０００４】
このような不具合を解消する構成として、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、バケット７３の背面部７３ａにおける連結ボルト７６が挿通する箇所の周りに、内側に窪む凹部７３ｂを形成したものが既に実用化されている。この構造によれば、図１４（ａ）、図１５に示すように、ベルト７２におけるバケット７３の凹部７３ｂに沿って窪む箇所に連結ボルト７６の頭部７６ａを収容することができて、連結ボルト７６の頭部７６ａがプーリ７１に当接することを解消したり、当接する寸法を大幅に低減することができたりして、異音の発生を防止したり低減したりできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６３−１６７４０４号公報
【特許文献２】特開２００８−１３２８６号公報
【特許文献３】実開昭６３−１６６５２１号公報
【特許文献４】特開２００４−２２３４０７号公報
【特許文献５】特開２００８−２２９６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１４に示すようにバケット７３として背面部７３ａに凹部７３ｂを形成したものを用いると、以下のような課題を生じていた。すなわち、正面（あるいは横）から見て、プーリ７１は円形形状である一方、バケット７３の背面部７３ａは直線形状であるため、図１５に示すように、プーリ７１の周りをベルト７２とともに回転する際に、バケット７３の背面部７３ａの端部（下端部や上端部）７３ａ’が、ベルト７２から一時的に離れてしまい、この間（すなわちベルト７２とバケット７３との間）に穀物などの粒状体Ｒが入り込んで押し潰されて割れるなどし（いわゆる米割れを生じたりし）、このように割れた穀物が混じってしまうことがあった。
【０００７】
また、ベルト７２とバケット７３との間で穀物などの粒状体が押し潰されて、割れた粒状体が混じることを防止する方法としては、図１６に示すように、バケット７３の背面部７３ａにおける連結ボルト７６を挿通させる箇所に、後方すなわちベルト７２の側に突出させてなる突出取付部７３ｃを形成し、バケット７３の背面部７３ａとベルト７２との間に、粒状体Ｒが通過可能な隙間Ｌを設けることが考えられる。
【０００８】
しかし、この場合には、ベルト７２とバケット７３との間で穀物などの粒状体が押し潰されて割れることは防止できるが、図１３（ａ）で示す場合と同様に、連結ボルト７６の頭部７６ａが、プーリ７１に当接して、異音を発生してしまう。
【０００９】
本発明は上記課題を解決するもので、異音の発生を防止または低減でき、かつ、ベルトとバケットとの間で穀物などの粒状体が押し潰されることのない粒状体搬送用の昇降機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明の共通構成は、対となったプーリ間にわたって掛け合わされたベルトと、このベルトに連結具によって適当間隔毎にその背面部で取り付けられた複数のバケットとを備え、粒状体を前記バケットで搬送する粒状体搬送用の昇降機であって、バケットの背面部に、ベルト側に突出して、ベルトに当接した状態で取り付けられる突出取付部を、左右に対となるように形成し、前記突出取付部の内側に、ベルトから離反する側に窪んで前記連結具の頭部を収容可能な凹部を形成し、バケットにおける前記突出取付部の背面部からの突出高さを、粒状体が通過可能な寸法以上に構成し、左右の突出取付部の間にも、粒状体が通過可能な隙間が形成され、前記バケットの背面部において形成された左右の突出取付部における幅方向中央寄り箇所に、この箇所の突出面の突出高さを幅方向中央寄りほど低減させる切欠部が形成されていることを特徴とする。また、本発明は、前記プーリにおけるベルトと接触する面の断面形状が、幅方向中央部が盛り上がる湾曲形状または傾斜形状とされていることを特徴とする。
【００１１】
この構成により、バケットの背面部に突出取付部を設けるとともに、この突出取付部に凹部を形成しているため、ベルトがプーリに接触する際には、連結具の頭部は、前記凹部に収容されたり、沈み込んだりして、前記頭部がプーリに当接することを防止したり、当接量を最小限に抑えたりし、これにより、異音の発生を防止または低減できる。また、バケットの背面部が突出取付部を介して取り付けられており、バケットにおける前記突出取付部の背面部からの突出高さが、粒状体が通過可能な寸法以上に構成されているため、ベルトがプーリに接触する箇所で、バケットの背面部とベルトの間に粒状体が入り込んだ場合でも、粒状体はバケットの背面部とベルトとの間の隙間を通り、これにより、粒状体が押し潰されることを防止できる。また、左右の突出取付部の間にも、粒状体が通過可能な隙間が形成されているので、左右の突出取付部の間に侵入した粒状体が押し潰されることを防止できる。
【００１３】
ところで、左右のバケットの背面部に、単に突出取付部や凹部を形成しているだけであると、ベルトにおけるバケットの背面部の凹部に対応する箇所が連結具の頭部により窪んだ状態で連結具に取付けられるため、ベルトにおける前記凹部に対応する箇所の周囲の部分が、若干盛り上がった状態となる。したがって、ベルトにおける左右の突出取付部の間の部分は盛り上がり気味となり、特に、プーリにおけるベルトと接触する面の断面形状が、幅方向中央部が盛り上がる湾曲形状または傾斜形状である場合（これにより、ベルトがプーリに対して左右に移動することを自ら防止する）には、ベルトの前記盛り上がっている部分と、プーリにおける幅方向中央部とが強く接触して、他の部分よりも摩耗しやすくなり、その結果、摩耗耐久性が低下するおそれがある。
【００１４】
これに対して、本発明では、前記バケットの背面部において形成された左右の突出取付部における幅方向中央寄り箇所に、この箇所の突出端面の突出高さを幅方向中央寄りほど低減させる切欠部が形成されているので、連結具によりバケットをベルトに固定した際に、ベルトにおける左右の突出取付部の間の部分があまり盛り上がらず、プーリと局部的に強く接触することを防止できる。したがって、例え、プーリにおけるベルトと接触する外面部の断面形状が、幅方向中央部が盛り上がる湾曲形状または傾斜形状である場合であっても、ベルトと、プーリにおける幅方向中央部との接触強度を低減することができて、その結果、ベルトの摩耗耐久性を、切欠部が設けられていない場合よりも、向上させることができる。
【００１５】
また、本発明は、前記バケットの突出取付部における切欠部により背面部からの突出高さが最も低くなっている箇所の突出高さを、粒状体が通過可能な寸法以上に構成していることを特徴とする。この構成により、左右の突出取付部の間の、切欠部により背面部からの突出高さが最も低くなっている箇所でも、粒状体が通過可能な隙間が形成されるため、左右の突出取付部の間に侵入した粒状体が押し潰されて割れた粒状体が混じることを防止できる。
【００１６】
また、本発明の前記切欠部は、前記バケットの突出面と前記突出取付部の凹部底面とをなだらかに接続するような切欠形状であることを特徴とする。また、本発明の前記切欠部は、前記バケットを平面視して、前記連結具の軸心部から幅方向中心部側に向けて、背面部からの突出取付部の突出高さが小さくなるように傾斜する形状であることを特徴とする。
【００１７】
このような構成により、連結具によりバケットをベルトに固定した際に、ベルトにおける左右の突出取付部の間の部分を良好に平坦に近づけることができ、ベルトと、プーリにおける幅方向中央部との接触強度を、プーリにおける幅方向両端部寄り箇所との接触強度により近づけることができ、その結果、ベルトの摩耗耐久性をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、バケットの背面部に、ベルト側に突出して、ベルトに当接した状態で取り付けられる突出取付部を、左右に対となるように形成するとともに、前記突出取付部の内側に、ベルトから離反する側に窪んで前記連結具の頭部を収容可能な凹部を形成し、バケットにおける前記突出取付部の背面部からの突出高さを、粒状体が通過可能な寸法以上に構成し、左右の突出取付部の間にも、粒状体が通過可能な隙間を形成することにより、前記頭部がプーリに当接することを防止したり、当接量を最小限に抑えたりできて、異音の発生を防止または低減でき、ひいては粒状体搬送用の昇降機としての駆動時の静音化を図ることができる。また、粒状体が押し潰されることを防止できるため、昇降機としての信頼性も向上する。
【００１９】
また、本発明によれば、前記バケットの背面部において形成された左右の突出取付部における幅方向中央寄り箇所に、この箇所の突出面の突出高さを幅方向中央寄りほど低減させる切欠部を形成することにより、ベルトにおける左右の突出取付部の間の部分があまり盛り上がらず、プーリと局部的に強く接触することを防止できて、ベルトの摩耗耐久性を、切欠部が設けられていない場合よりも、向上させることができる。この結果、ベルトの交換頻度を少なくしたり、耐久時間を長くしたりすることができ、ひいては、昇降機の補修費用を低減することができる。
【００２０】
また、前記切欠部を有する構成において、前記バケットの突出取付部における切欠部により背面部からの突出高さが最も低くなっている箇所の突出高さを、粒状体が通過可能な寸法以上に構成することで、前記切欠部を有する場合でも、左右の突出取付部の間に侵入した粒状体が押し潰されて割れた粒状体が混じることを防止できる。
【００２１】
また、本発明の前記切欠部により、前記バケットを平面視して、前記連結具の軸心部から幅方向中心部側に向けて、背面部からの突出取付部の突出高さが小さくなるように傾斜する形状としたり、前記バケットの突出面と前記突出取付部の凹部底面とをなだらかに接続するような切欠形状としたりすることにより、ベルトの摩耗耐久性をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る粒状体搬送用の昇降機の全体正面図である。
【図２】同粒状体搬送用の昇降機を備えた精米装置の構成を概略的に示す図である。
【図３】同粒状体搬送用の昇降機を備えた選別装置を斜め前より見た全体斜視図であり、昇降機に設けられたカバーを開けた状態を示している。
【図４】同粒状体搬送用の昇降機を備えた選別装置を斜め後より見た全体斜視図であり、昇降機に設けられたカバーを開けた状態を示している。
【図５】同粒状体搬送用の昇降機におけるバケットおよびベルトの要部正面断面図である。なお、この図における上側のバケットは、突出取付部が設けられている位置で縦方向に切断した場合を示しており、上側のバケットは、バケットの幅方向中央部（突出取付部が設けられていない位置）で縦方向に切断した場合を示している。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は同粒状体搬送用の昇降機のバケットの平面断面図、要部拡大平面断面図、正面図、および側面図である。
【図７】同バケットの斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は本発明の他の実施の形態に係る粒状体搬送用の昇降機のバケットの平面断面図、要部拡大平面断面図、正面図および側面図である。
【図９】同バケットの斜視図である。
【図１０】（ａ）および（ｂ）は本発明の他の実施の形態に係る粒状体搬送用の昇降機のバケットおよびベルトの要部拡大平面断面図で、（ａ）はバケットをベルトに取り付けた状態、（ｂ）はバケットを取り付けたベルトがプーリに当接している状態を示す。
【図１１】（ａ）および（ｂ）は本発明の実施の形態に係る粒状体搬送用の昇降機のバケット（図５〜図７に示すバケット）およびベルトの要部拡大平面断面図で、（ａ）はバケットをベルトに取り付けた状態、（ｂ）はバケットを取り付けたベルトがプーリに当接している状態を示す。
【図１２】従来の粒状体搬送用の昇降機を簡略的に示す全体正面断面図である。
【図１３】（ａ）および（ｂ）は、同従来の粒状体搬送用の昇降機におけるバケットおよびベルトの断面図で、（ａ）は、プーリから離れた箇所で上昇している箇所を示し、（ｂ）は、上方のプーリが配設されている箇所を簡略的に示している。
【図１４】（ａ）および（ｂ）は、他の従来の昇降機におけるバケットおよびベルトの断面図および斜視図である。
【図１５】同従来のバケット、ベルトおよびプーリの簡略的な断面図である。
【図１６】（ａ）および（ｂ）は、さらに他の従来の粒状体搬送用の昇降機におけるバケットおよびベルトの断面図および斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態に係る粒状体搬送用の昇降機を図面に基づき説明する。ここで、図１は本発明の実施の形態に係る粒状体搬送用の昇降機の全体正面図である。
【００２４】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る粒状体搬送用の昇降機１は、上下方向に延びるハウジング２内の上端部と下端部とにそれぞれ配設されたプーリ３（３Ａ、３Ｂ）間にわたってベルト４が架け渡され、ベルト４の外側に所定間隔毎にバケット５が取り付けられている。そして、一方のプーリ３（この実施の形態では、上端部のプーリ３Ａ）をモータ６により回転して、ベルト４を回動させることで、ベルト４とともに昇降するバケット５により、ハウジング２の下部一側面に設けられた投入口２ａを通して投入された粒状体を上方に搬送して、ハウジング２の下部他側面に設けられた排出口２ｂから排出するよう構成されている。
【００２５】
なお、この実施の形態では、各プーリ３（３Ａ、３Ｂ）は横方向（略水平方向であり、図１における紙面の奥行方向）に延びる回転軸心を中心として回転するように配置され、ベルト４は、図１に示す左側領域においては下降し、図１に示す右側領域においては上昇する。また、図１における８は粒状体が投入される投入ホッパ、９は粒状体が排出される排出筒（排出部）である。また、１０はハウジング２の内壁部に付着した糠などを掻き落としたり、下端部に滞留した粒状体をすくい上げたりするスクレーパで、スクレーパ１０は一部のバケット５に取付けられる。なお、スクレーパ１０は必ずしも設けなくても差支えない。
【００２６】
この実施の形態では、粒状体は、例えば、玄米や籾、米粒などであり、当該昇降機１は、例えば、図２に簡略的に示すような精米装置や、図３、図４に示すような選別装置６０に設けられるが、これに限るものではない。なお、当該昇降機１が精米装置に設けられる場合には、図２に示すように、投入部５４に投入されるなどした籾や玄米などの穀物からなる粒状体を上方に搬送して、籾摺機５１や石抜機５２側に供給するいわゆる張込用昇降機１Ａとして用いられたり、石抜機５２から排出された玄米を上方に搬送して、精米機５３側に供給するいわゆる精米用昇降機１Ｂとして用いられたりする。
【００２７】
また、当該昇降機１が選別装置６０に設けられる場合には、図３、図４に示すように、背面側に設けられた投入ホッパ６１に投入された玄米や米粒などの粒状体を、選別装置６０の上部に設けられた貯留ホッパ６２に搬送する（上方に移送する）供給用昇降機１Ｃとして用いられたり、貯留ホッパ６２から供給された粒状体を、内部に設けられて光学的に測定して（粒状体を透過光や反射光により画像認識するなどして）選択させる選択処理部で処理した後に、正常粒の粒状体を、選別装置６０の上部に設けられた排出部６３から排出させるために上方に搬送する排出用昇降機１Ｄとして用いられたりする。なお、図３、図４においては、昇降機１（１Ｃ、１Ｄ）が設けられている箇所を分かり易くするために、昇降機（１Ｃ、１Ｄ）のハウジング２の一部を開けた状態で図示しているが、稼働時には、この部分は閉じられている。
【００２８】
ここで、本発明の粒状体搬送用の昇降機１においても、バケット５は、その背面部５ａとベルト４とを貫通する連結具の１例としての連結ボルト１１およびナット１２により連結されるが、このような構成に加えて、図５〜図７に示すように、本発明のバケット５においては、連結ボルト１１により連結する箇所に対応する位置に、バケット５の背面部５ａに、ベルト４側に突出して、ベルト４に当接した状態で取り付けられる突出取付部５ｂが、左右に対となるように（この実施の形態では左右に１つずつ）形成されている。さらに、突出取付部５ｂの内側に、ベルト４から離反する側に窪んで連結ボルト１１の頭部１１ａを収容可能な（沈み込ませることが可能な）凹部５ｃが形成されている。そして、バケット５における突出取付部５ｂの背面部５ａからの突出高さＨを、粒状体が通過可能な寸法以上に構成して、左右の突出取付部５ｂの間に、粒状体が通過可能な隙間１３が形成されているよう構成している。また、５ｇは、連結ボルト１１を挿通する孔部で、凹部５ｃに形成されている。５ｈは、粒状体が入れられて搬送される収容凹部である。
【００２９】
なお、この実施の形態においては、突出取付部５ｂがバケット５の背面部５ａにおける上部寄りの箇所に設けられている一方、バケット５の背面部５ａにおける下部（各突出取付部５ｂの下方箇所）に、突出取付部５ｂと同様な寸法分Ｈだけ突出してベルト４にその先端が当接する突起部５ｄが形成され、ベルト４に対してバケット５の背面部５ａが略平行となる状態に（すなわち、正面視して略均一な隙間となるように）維持される。また、この実施の形態では、背面部５ａの下部が上部よりもベルト４から僅かに離れる平面形状とされているが、これに限るものではない。
【００３０】
また、この実施の形態では、図６（ｄ）、図７などに示すように、バケット５の背面部５ａにおいて、背面側から見て、突出取付部５ｂが、背面部５ａから略円錐形状に突出して突出面（突出端面）５ｂａも円形状とされている。一方、突出取付部５ｂにおける幅方向の中央寄りの部分は外周傾斜面（外周円錐部）５ｂｂが除かれて（切除面部５ｅ）、上下方向に直線溝形状に延びるように窪んで、背面部５ａの上下方向に沿う方向に粒状体が入り込んだ際でも、ベルト４との間に嵌り込むことなく、支障なく流れ落ちるように構成されている。
【００３１】
この構成により、バケット５の背面部５ａに突出取付部５ｂが設けられているとともに、この突出取付部５ｂに凹部５ｃが形成されているため、ベルト４がプーリ３（３Ａ、３Ｂ）に接触する際には、連結ボルト１１の頭部１１ａは、凹部５ｃに収容されたり、沈み込んだりして、頭部１１ａがプーリ３に当接することを防止したり、当接量を最小限に抑えたりする。これにより、異音の発生を防止でき、ひいては粒状体搬送用の昇降機１としての駆動時の静音化を図ることができる。なお、凹部５ｃは、頭部１１ａが完全に収納できる寸法だけ窪んでいてもよいが、これに限るものではなく、頭部１１ａの一部のみ収納できる寸法だけ窪んでいてもよく、これによって、異音の発生を低減できる。
【００３２】
また、バケット５の背面部５ａが突出取付部５ｂを介してベルト４に当接するように取り付けられおり、バケット５における突出取付部５ｂの背面部５ａからの突出高さＨが、粒状体が通過可能な寸法以上に構成されているため、ベルト４がプーリ３（３Ａ、３Ｂ）に接触する箇所で、バケット５の背面部５ａとベルト４の間に粒状体が入り込んだ場合でも、粒状体はバケット５の背面部５ａとベルト４との間の隙間１３を通り、これにより、粒状体が押し潰されて、割れた粒状体が混じるなどすることを防止できる。また、左右の突出取付部５ｂの間にも、粒状体が通過可能な隙間１３が形成されているので、左右の突出取付部５ｂの間に侵入した粒状体が押し潰されて割れた粒状体が混じることも防止できる。これにより、粒状体搬送用の昇降機１としての信頼性も向上する。
【００３３】
図８、図９、図１０は本発明の他の実施の形態に係る粒状体搬送用の昇降機１のベルトおよびバケットなどを示す。これらの図に示すように、この昇降機１のバケット５では、バケット５の背面部５ａにおいて形成された左右の突出取付部５ｂにおける幅方向中央寄り箇所に、この箇所の突出面（突出端面）５ｂａの突出高さｈ（ｈ１〜ｈ２）を幅方向中央寄りほど低減させる切欠部５ｆが形成されている。また、この実施の形態では、図８（ｂ）に示すように、切欠部５ｆは、バケット５を平面視して、連結ボルト１１の軸心部（孔部の中心部５ｇ’）から幅方向中心部側に向けて、背面部５ａからの突出取付部５ｂの突出面５ｂａの突出高さｈが徐々に小さくなるように（突出高さｈ１から突出高さｈ２に減少するように）傾斜する形状とされている。また、図８（ｄ）、図９に示すように、切欠部５ｆは、バケット５の突出面５ｂａと突出取付部５ｂの凹部５ｃの底面とをなだらかに接続するような切欠形状とされている。また、突出取付部５ｂにおける切欠部５ｆにより最も低くなっている箇所の背面部５ａからの突出高さ（この実施の形態では突出取付部５ｂの凹部５ｃの底面の突出高さと同じ）ｈを、粒状体が通過可能な寸法以上に構成して、左右の突出取付部５ｂの間に、粒状体が通過可能な隙間１３’が形成されているよう構成している。
【００３４】
また、この実施の形態においては、図１０（ｂ）、図１１（ｂ）に示すように、プーリ３におけるベルト４と接触する面（プーリ３の外周面部）３ａの断面形状が、幅方向中央部が盛り上がる湾曲形状とされている（または傾斜形状とされていてもよい）。そして、これにより、ベルト４が回動されている際に、ベルト４がプーリ３に対して左右に（幅方向に）移動しようとした場合でもこれを阻止する方向に自動的に力が働いて、ベルト４がプーリ３から外れたり、ずれたりすることが防止されている。
【００３５】
ところで、図６、図７などに示すように、左右のバケット５の背面部５ａに、単に突出取付部５ｂや凹部５ｃを形成しているだけであると、図１１（ａ）に示すように、ベルト４におけるバケット５の背面部５ａの凹部５ｃに対応する箇所が連結ボルト１１の頭部１１ａにより窪んだ状態で取付けられるため、ベルト４におけるバケット５の突出取付部５ｂに対応する箇所およびその周辺部分が、若干盛り上がった状態となり、特に、ベルト４における左右のバケット５の突出取付部５ｂ間に対応する箇所は、左右両側の突出取付部５ｂからの影響で盛り上がり易く（凸状になり易く）なる。したがって、例え、プーリ３の外面部の断面形状が平面であった場合でも、若干、ベルト４における左右のバケット５の突出取付部５ｂの間に対応する箇所が、プーリ３における幅方向中央寄り部分との接触圧が高くなり易い。
【００３６】
特に、本実施の形態のように、図１１（ｂ）に示すように、プーリ３におけるベルトと接触する面の断面形状が、幅方向中央部が盛り上がる湾曲形状（または傾斜形状）である場合には、ベルト４の前記盛り上がっている幅方向中央寄り部分と、プーリ３における幅方向中央部とが強く接触し易くなる。これにより、ベルト４の中央部分が左右両側の部分よりも摩耗し易くなり、その結果、摩耗耐久性が低下して、比較的短期間に交換しなければならず、これによりメンテナンス費用が増加してしまう。
【００３７】
これに対して、本実施の形態では、図８（ｂ）、図８（ｄ）、図９などに示すように、バケット５の背面部５ａにおいて形成された左右の突出取付部５ｂにおける幅方向中央寄り箇所に、この箇所の突出面５ｂａの突出高さを幅方向中央寄りほど低減させる切欠部５ｆが形成されているので、連結ボルト１１によりバケット５をベルト４に固定した際に、図１０（ａ）に示すように、左右の突出取付部５ｂにおける幅方向中央寄り箇所では、ベルト４における左右の突出取付部５ｂの間の部分があまり盛り上がらず、プーリ３と局部的に強く接触することを防止できる。したがって、図１０（ｂ）に示すように、例え、プーリ３におけるベルト４と接触する面（外周面部）３ａの断面形状が、幅方向中央部が盛り上がる湾曲形状または傾斜形状である場合であっても、ベルト４と、プーリ３における幅方向中央部との接触強度を低減することができて、その結果、ベルト４の摩耗耐久性を、切欠部５ｆが設けられていない場合よりも、向上させることができる。したがって、ベルト４の交換頻度を少なくしたり、耐久時間を長くしたりすることができ、ひいては、昇降機１のメンテナンス費用（補修費用）を低減させることができる。
【００３８】
例えば、ポリウレタン性樹脂のベルト４に連結ボルト１１によって上記構造のバケット（樹脂製但し、スクレーパ１０付きのものは金属製）５を結合したものを２０００時間試験的に使用して耐久性試験を行ったところ、大きく摩耗している箇所は見受けられず、十分な耐久性を有することを確認できた。
【００３９】
また、上記のように、突出取付部５ｂの切欠部５ｆを、バケット５を平面視して、連結ボルト１１の軸心部から幅方向中心部側に向けて、背面部５ａからの突出取付部５ｂの突出面５ｂａの突出高さＨが徐々に小さくなるように傾斜する形状としたり、バケット５の突出面５ｂａと突出取付部５ｂの凹部５ｃの底面とをなだらかに接続するような切欠形状としたりすることで、連結ボルト１１によりバケット５をベルト４に固定した際に、ベルト４における左右の突出取付部５ｂの間の部分を良好に平坦に近づけることができ、ベルト４とプーリ３における幅方向中央部との接触強度を、プーリ３における幅方向両端部寄り箇所との接触強度により近づけることができ（より均一状態に近づけることができ）、その結果、ベルト４の摩耗耐久性をさらに向上させることができる。
【００４０】
また、突出取付部５ｂ（突出面５ｂａ）における切欠部５ｆにより最も低くなっている箇所の背面部５ａからの突出高さ（この実施の形態では突出取付部５ｂの凹部５ｃの底面の突出高さと同じ）ｈを、粒状体が通過可能な寸法以上に構成しているため、左右の突出取付部５ｂの間の、切欠部５ｆにより背面部５ａからの突出高さが最も低くなっている箇所でも、粒状体が通過可能な隙間１３’が形成され、左右の突出取付部５ｂの間に侵入した粒状体が押し潰されて割れた粒状体が混じることも防止できる。
【００４１】
なお、上記実施の形態では、バケット５の突出取付部５ｂにおける切欠部５ｆが設けられている場合の実施の形態では、プーリ３におけるベルト４と接触する面（外周面部）３ａの断面形状が、幅方向中央部が盛り上がる湾曲形状または傾斜形状であったが、これに限るものではなく、プーリ３におけるベルト４と接触する面が単なる平面形状である場合でも、切欠部５ｆを有する構成を適用可能であり、この場合でも、切欠部５ｆを設けない場合と比較すると、ベルト４の摩耗耐久性を向上させることが可能である。
【００４２】
また、上記実施の形態では、粒状体搬送用の昇降機１として、精米装置の張込用昇降機１Ａや精米用昇降機１Ｂ、選別装置６０の供給用昇降機１Ｃや排出用昇降機１Ｄとして用いられた場合を述べたが、これに限るものではなく、その他の粒状体搬送用の昇降機として用いることも可能であることはもちろんである。また、搬送する粒状体として、玄米や籾、米粒以外のものでもよいことももちろんである。
【符号の説明】
【００４３】
１      昇降機
２      ハウジング
３、３Ａ、３Ｂ    プーリ
４      ベルト
５      バケット
５ａ    背面部
５ｂ    突出取付部
５ｂａ  突出面
５ｃ    凹部
５ｄ    突起部
５ｅ    切除面部
５ｆ    切欠部
６      モータ
８      投入ホッパ
９      排出筒（排出部）
１０    スクレーパ
１１    連結ボルト（連結部）
１１ａ    頭部
１２    ナット
１３、１３’    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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