(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材料を含む平面状の基材から前記包装材料を切断する方法であって、
０．１０〜０．１７ｍｍ幅と、０．３〜１．５ｍｍ幅と、の二種類の幅のつなぎ目を残して前記包装材料の周囲を切断することを特徴とする包装材料の切断方法。
【請求項２】
前記０．１０〜０．１７ｍｍ幅のつなぎ目は、０．５〜３．０ｍｍの長さの切断部を挟んだ二ヶ所の位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載の包装材料の切断方法。
【請求項３】
前記０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目は、前記包装材料から包装容器を組み立てた場合に、外部から視認できない位置に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装材料の切断方法。
【請求項４】
包装材料を含む平面状の基材から切断された包装材料であって、
０．１０〜０．１７ｍｍ幅と、０．３〜１．５ｍｍ幅と、の二種類の幅のつなぎ目を残して周囲を切断されており、
前記包装材料から包装容器を組み立てた場合に、外部から視認できない位置に前記０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目が設けられたことを特徴とする包装材料。
【請求項５】
包装材料を含む平面状の基材から前記包装材料を切断する切断装置であって、
０．１０〜０．１７ｍｍ幅と、０．３〜１．５ｍｍ幅と、の二種類の幅のつなぎ目を残して前記包装材料の周囲を切断する刃を有することを特徴とする包装材料の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装材料の切断方法、包装材料及び包装材料の切断装置に関し、特に、包装材料の生産性を向上させた包装材料の切断方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装材料は、通常、平面状の基材（複数の層からなるのものも含む）に包装材料の表面や裏面となる絵柄等が印刷され、折り目となる位置等に罫線が形成され、当該基材を一の包装材料の形状に切断し、不要部分を取り外すことにより作製される。そして、当該包装材料が所定の形状に組み立てられ、所定の位置が貼り付けられることにより、包装容器が作製される。
【０００３】
これらの工程において、包装材料の基材を一の包装材料の形状に切断する際に、後にまとめて不要部分を取り外すことができるよう、包装材料の周囲全てを切断せずに、つなぎ目を残して切断することが一般的に行われている。包装材料から不要部分を取り外したときに、つなぎ目がある位置は若干目立つことから、包装材料のどの位置につなぎ目を設けるかは、その包装材料の形状等によって、検討されて決定されている。
【０００４】
この包装材料のつなぎ目の幅をごく小さくすることが可能である切断刃が開発されている（例えば、非特許文献１参照）。この切断刃によれば、つなぎ目の幅を０．１８ｍｍ程度にまで減少させることができる。そのため、包装材料のどのような位置につなぎ目を設けても、組み立てた包装容器においてつなぎ目が目立たないため、作製した包装容器の外観が良好となり、意匠性を向上させることができる。また、包装容器の作製者にとっても、つなぎ目の位置を検討せずに済むため、包装材料を製造するための手間も低減される。
【非特許文献１】月刊カートンボックス、２００４年９月号、３３−３７頁、株式会社日報アイ・ビー発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、非特許文献１に記載の切断刃により包装材料を切断する場合には、包装材料の周囲が切断された基材の強度が欠けるため、その後の工程を連続して行うためには、速度を落として行わなければならず、生産性に欠けるという不都合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、包装材料の切断後にも包装材料の片を含む基材の強度が高く、速く他の装置に流せるようにでき、包装材料の生産性を向上させた、包装材料の切断方法、包装材料の切断装置及びこれらの方法や装置により切断された包装材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の包装材料の切断方法は、包装材料を含む平面状の基材から前記包装材料を切断する方法であって、０．１０〜０．１７ｍｍ幅と、０．３〜１．５ｍｍ幅と、の二種類の幅のつなぎ目を残して前記包装材料の周囲を切断することを特徴とする。
【０００８】
これによれば、包装材料の周囲を切断する際に、０．１０〜０．１７ｍｍ幅と、０．３〜１．５ｍｍ幅と、の二種類の幅のつなぎ目を残すことにより、太い幅（０．３〜１．５ｍｍ幅）のつなぎ目により基材の強度を高めることができ、切断後高速度で基材を他の装置に流すことができる。そのため、包装材料の生産性を向上させることができる。また、細い幅（０．１０〜０．１７ｍｍ幅）のつなぎ目により、包装材料のどのような位置につなぎ目を設けても、組み立てた包装容器においてつなぎ目が目立たないため、作製した包装容器の外観が良好となり、意匠性を向上させることができる。
【０００９】
上記本発明の包装材料の切断方法において、前記０．１０〜０．１７ｍｍ幅のつなぎ目は、０．５〜３．０ｍｍの長さの切断部を挟んだ二ヶ所の位置に設けられることを特徴とする。
【００１０】
これによれば、細い幅のつなぎ目が極短い切断部を挟んだ二箇所の位置に設けられていることにより、細いつなぎ目の強度を向上させて、基材の強度をより高めることができ、切断後高速度で基材を他の装置に流すことができる。そのため、包装材料の生産性をさらに向上させることができる。
【００１１】
上記本発明の包装材料の切断方法において、前記０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目は、前記包装材料から包装容器を組み立てた場合に、外部から視認できない位置に設けられることを特徴とする。
【００１２】
これによれば、太い幅のつなぎ目が、包装材料から包装容器を組み立てた場合に外部から視認できない位置に設けられることにより、つなぎ目を切断した後に残る跡が包装容器の外部に現れず、包装容器の意匠性をより向上させることができる。なお、上述のように、細い幅のつなぎ目は、包装材料のどのような位置に設けても、組み立てた包装容器においてつなぎ目が目立たず、作製した包装容器の外観が良好となる。
【００１３】
上記課題を解決する本発明の包装材料は、包装材料を含む平面状の基材から切断された包装材料であって、０．１０〜０．１７ｍｍ幅と、０．３〜１．５ｍｍ幅と、の二種類の幅のつなぎ目を残して周囲を切断されており、前記包装材料から包装容器を組み立てた場合に、外部から視認できない位置に前記０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目が設けられたことを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する本発明の包装材料の切断装置は、包装材料を含む平面状の基材から前記包装材料を切断する切断装置であって、０．１０〜０．１７ｍｍ幅と、０．３〜１．５ｍｍ幅と、の二種類の幅のつなぎ目を残して前記包装材料の周囲を切断する刃を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の包装材料の切断方法によれば、包装材料の切断後にも包装材料の片を含む基材の強度が高く、速く他の装置に流せるようにでき、包装材料の生産性を向上させることができる。本発明の包装材料の切断装置によれば、同様に、包装材料の生産性を向上させることができる。本発明の包装材料は、このような切断方法や切断装置により切断された包装材料であり、生産性を向上したものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の包装材料の切断装置の概略及び包装材料の製造工程の流れを示す図である。図２（ａ）は、包装材料の切断位置及びつなぎ目の位置の例を示す包装材料の基材の平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す包装材料を用いて作製した包装容器の斜視図である。図３は、図２（ａ）の包装材料の基材全体の平面図である。図４（ａ１）〜（ｂ２）は、包装材料を切断する刃の写真及び包装材料のつなぎ目部分を切り離した後の端面を示す写真である。図５は、他の包装材料の切断位置及びつなぎ目の位置の例を示す包装材料の基材の平面図である。図６（ａ）は、図５に示す包装材料を用いて作製した包装容器の斜視図であり、図６（ｂ）は、図５の包装材料の基材全体の平面図である。図７については、実施例に関するため後述する。
【００１７】
図１に示すように、包装材料の切断装置１０は、印刷された包装材料を含む平面状の基材２０を供給する給紙部１１、基材２０を整列させて次の装置に供給するフィーダボード１２、基材２０から包装材料２１を切断（打ち抜き）し、罫線の跡を付けるプラテン１３、包装材料２１における開口部２２等の不要部分を切り落とす（窓落としを行う）ストリッパー１４、基材２０における各つなぎ目を切断し、基材２０の包装材料２１以外の部分２３を包装材料２１から外して整列させるブランキング１５、基材２０における包装材料２１以外の部分２３の廃棄を行うデリバリ１６、基材２０における包装材料２１以外の部分２３を吸引するダクト１７から構成されている。
【００１８】
詳細は説明しないが、当該装置１０には機能に応じた各層が積層されて包装材料２１の印刷がされた基材２０が供給されるとともに、当該装置１０において切断された各包装材料２１は、罫線等に沿って所定位置が折られ、又は曲げられ、所定位置が貼り合わせられて包装容器となる。この切断装置１０としては、ＢＯＢＳＴ社製の型番ＳＰ−１３０ＥＲ、三和製作所株式会社製の型番ＴＲＰ−１３００ＳＣＢ等を使用できる。
【００１９】
なお、切断装置１０において、後述する図２等に示すように、製造する包装材料２１に開口部２２を有しない場合には、ストリッパー１４の構成を有していなくてもよい。また、後述する図５等に示すように、罫線が不要である包装材料４１の場合には、プラテン１３において包装材料２１の切断のみが行われる。切断装置１０の構成は、図１を用いて説明したものに限定されず、後述するように基材２０から包装材料２１を所定の方法で切断できるようになっていればよい。
【００２０】
本発明の包装材料２１の切断方法は、上記包装材料２１の切断装置１０のプラテン１３において、基材２０から包装材料２１を切断（打ち抜き）する際に用いられる。図２及び図３を参照して包装材料２１の切断方法を説明する。なお、図２（ａ）に示す包装材料２１は、図２（ｂ）に斜視図を示すように、箱形状の包装容器２６の包装材料である。包装材料２１の切断方法は、図２（ａ）に包装材料２１の平面図を示すように、包装材料２１を含む平面状の基材２０から包装材料２１を切断する際に、０．１０〜０．１７ｍｍ幅のつなぎ目２４ａと、０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目２４ｂと、の二種類の幅のつなぎ目を残して包装材料２１の周囲を切断することを特徴とする。なお、図２（ａ）及び後述する図５においては、つなぎ目２４ａ、２４ｂを包装材料２１の切断線２５に対して略垂直に刻んだ短線で示す。また、同様の図面において、０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目２４ｂは、短線を円で囲んだ形で示す。
【００２１】
図２（ａ）の部分拡大図に示すように０．１０〜０．１７ｍｍ幅Ｗ１のつなぎ目２４ａは、０．５〜３．０ｍｍの長さＷ２の切断部２５を挟んだ二ヶ所の位置に設けられることが好ましい。このような包装材料２１を２８個有した基材２０を図３に示す。また、図２（ａ）及び図３の包装材料２１から図２（ｂ）に示すように包装容器２６を組み立てた場合に、０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目２４ｂは、外部から視認できない位置に設けられることが好ましい。図２（ｂ）において０．１０〜０．１７ｍｍ幅のつなぎ目２４ａだった部分を円で示すが、つなぎ目２４ａは極小さいため、つなぎ目２４ａを切断装置１０のブランキング１５において切り離した後も目立たず、包装容器２６の外部から視認できる位置に設けられても、意匠性を損なうことがない。
【００２２】
包装材料２１における０．１０〜０．１７ｍｍ幅Ｗ１のつなぎ目２４ａは、生産性等の観点からその具体的な幅の値が設定される。箱形状となる包装材料２１における細い幅（０．１０〜０．１７ｍｍ幅）のつなぎ目２４ａの設けられる位置は、特に限定されないが、通常、基材２０の搬送方向に略平行な切断線２５には０．５〜３．０ｍｍ程度の間隔を空けて設けられ、基材２０の搬送方向に略垂直な切断線２５には０．５〜３．０ｍｍ程度の間隔を空けて設けられる。細い幅のつなぎ目２４ａを設ける個数は、包装材料２１の大きさ等により変わるため、特に限定されないが、包装材料２１の外側の切断線２５の長さ５０〜２００ｍｍに対して８〜３６個程度設けられる。
【００２３】
包装材料２１における０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目２４ｂは、包装材料２０の成形後に外部から視認できない位置であれば特に限定されずに適宜設けられる。
【００２４】
このような範囲で包装材料２１におけるつなぎ目２４ａ、２４ｂの位置を決めればよく、太いつなぎ目２４ｂの位置については、包装容器２６の外部から視認できないような位置にするように検討する必要があるが、細いつなぎ目２４ａの位置はどのような位置でもよい。そのため、従来の太いつなぎ目のみを有して切断する方法に比べて、本発明の切断方法は、包装材料４１におけるつなぎ目２４ａ、２４ｂの位置を決めるための手間や時間を少なくすることができる。
【００２５】
なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）において、包装材料２１、包装容器２６は罫線２７を有しており、包装材料２１が罫線２７に沿って折られて貼り合わせられると、図２（ｂ）に示す箱形状の包装容器２６になる。
【００２６】
基材２０と包装材料２１との二種類のつなぎ目２４ａ、２４ｂについて図４を参照して説明する。図４（ａ１）に０．１０〜０．１７ｍｍ幅のつなぎ目２４ａを残すための刃３０ａの拡大写真を示し、図４（ａ２）に０．１０〜０．１７ｍｍ幅のつなぎ目２４ａを切り離した後の包装材料２１の拡大写真を示す。また、図４（ｂ１）に０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目２４ｂを残すための刃３０ｂの拡大写真を示し、図４（ｂ２）に０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目２４ｂを切り離した後の包装材料２１の拡大写真を示す。いずれの拡大写真も顕微鏡により１５０倍に拡大されたものである。
【００２７】
図４（ａ１）に示す切断刃３０ａにより切断され、切り離された包装材料２１の端面は、図４（ａ２）に示すように、１５０倍の倍率にしてもつなぎ目の跡が極小さく、目立たないものである。一方、図４（ｂ１）に示す切断刃３０ｂにより切断され、切り離された包装材料２１の端面は、図４（ｂ２）に示すように、１５０倍の倍率にした場合につなぎ目の跡が若干わかる。
【００２８】
次いで、図５及び図６を参照して他の包装材料４１の切断方法の例について説明する。包装材料４１の切断方法は、図２及び図３を参照して包装材料２１について説明したものと同様であり、所定の幅のつなぎ目、すなわち、０．１０〜０．１７ｍｍ幅のつなぎ目４４ａと、０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目４４ｂを有して切断される。なお、図６（ａ）に示すように、包装材料４１はカップ形状の包装容器４６の包装材料であり、例えば、図６（ｂ）に示すように、包装材料４１を１８個有した基材４０とすることができる。また、図５及び図６（ｂ）の包装材料４１から図６（ａ）に示すように包装容器４６を組み立てた場合に、０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目４４ｂは、外部から視認できない位置に設けられることが好ましい。図６（ａ）において０．１０〜０．１７ｍｍ幅のつなぎ目４４ａだった部分を円で示すが、つなぎ目４４ａの跡は極小さいため、つなぎ目４４ａを切断装置１０のブランキング１５において切り離した後も目立たない。
【００２９】
カップ形状となる包装材料４１における細い幅（０．１０〜０．１７ｍｍ幅）のつなぎ目４４ａの設けられる位置は、特に限定されないが、通常、基材４０の搬送方向に略平行な（扇形の円周部分）切断線４５には０．５〜３．０ｍｍ程度の間隔を空けて設けられ、基材４０の搬送方向に略垂直な（扇形の半径方向）切断線４５には０．５〜３．０ｍｍ程度の間隔を空けて設けられる。細い幅のつなぎ目４４ａを設ける個数は、包装材料４１の大きさ等により変わるため、特に限定されないが、包装材料４１の外側の切断線４５の長さ５０〜３００ｍｍに対して８〜５４個程度設けられる。
【００３０】
カップ形状となる包装材料４１における太い幅（０．３〜１．５ｍｍ幅）のつなぎ目２４ｂの設けられる位置は、上述のように、包装容器２６を組み立てた場合に外部から視認できない位置に設けられることが好ましいが、他に限定されることはなく、通常、基材２０の搬送方向に略平行な切断線２５には５０〜１５０ｍｍ程度の間隔を空けて設けられ、基材２０の搬送方向に略垂直な切断線２５には２００〜３５０ｍｍ程度の間隔を空けて設けられる。なお、図５においては、略扇形形状の包装材料４１における四隅に太い幅のつなぎ目２４ｂが設けられている。太い幅のつなぎ目２４ｂを設ける個数は、包装材料２１の大きさ等により変わるため、特に限定されないが、包装材料２１の外側の切断線２５の長さ２０〜３０ｍｍに対して４〜８個程度設けられる。
【００３１】
なお、図５における略扇形の包装材料４１を曲げて半径方向の切断線２５を有する端面を貼り付けるとともに、底面に他の包装材料を貼り付け、上面を他の包装材料で覆うことにより、図６（ａ）に示すカップ形状の包装容器４６になる。
【００３２】
本発明の包装材料２１は、図２及び図３に示すように、包装材料２１を含む平面状の基材２０から切断された包装材料２１であって、０．１０〜０．１７ｍｍ幅（２４ａ）と、０．３〜１．５ｍｍ幅（２４ｂ）と、の二種類の幅のつなぎ目２４ａ、２４ｂを残して周囲を切断されており、包装材料２１から箱形の包装容器２６を組み立てた場合に、外部から視認できない位置に０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目２４ｂが設けられたことを特徴としている。この箱形状の包装容器２６の大きさも特に限定されずに適宜設定され、その大きさにあわせた大きさの包装材料２１が用いられる。
【００３３】
本発明の包装材料４１は、図５及び図６に示すように、包装材料２１と同様の特徴を有し、カップ型の包装容器４６の包装材料４１となる。この包装容器４６の大きさも特に限定されないが、通常、直径５０〜１５０ｍｍ程度、高さ５０〜２００ｍｍ程度であり、この大きさにあわせた大きさの包装材料４１が用いられる。
【００３４】
包装材料２１、４１及びその基材２０、４０の材料としては、通常、紙が用いられる。紙の種類としては、特に限定されないが、コートボール紙、コートボールアルミ貼合ポリエチレンラミネート紙等が用いられる。これらの紙の秤量値も、特に限定されないが、通常、２３０〜４００ｇ／ｍ２程度、好ましくは２７０〜３１０ｇ／ｍ２程度の紙が用いられる。秤量値がこの程度であると、つなぎ目による強度が丁度良く、基材切断後の搬送速度を高めることができ、包装材料や包装容器の生産性を向上させることができる。この紙自体や紙に印刷層やコート層等が設けられたものが基材２０、４０として用いられる。
【００３５】
また、本発明の包装材料の切断装置は、図１に全体概略図、図４に切断用の刃の写真を示すように、包装材料２１を含む平面状の基材２０から包装材料２１を切断する切断装置１０であって、０．１０〜０．１７ｍｍ幅（２４ａ）と、０．３〜１．５ｍｍ幅（２４ｂ）と、の二種類の幅のつなぎ目２４ａ、２４ｂを残して包装材料２１の周囲を切断する刃３０ａ、３０ｂ（図４（ａ１）、図４（ｂ２）参照）を有することを特徴としている。
【００３６】
本発明の包装材料の切断方法、切断装置において、８６０ｍｍ×７７０ｍｍ程度の基材を用いた場合には、７〜８ｍ／ｓｅｃ程度の平均速度で基材を移動させても、包装材料の製造上問題がなく、包装材料の製造効率を向上させることができる。
【実施例】
【００３７】
１９０ｍｍの幅を有する紙を各種のつなぎ目を有するように切断し、当該紙の破断のための引張強度を測定した。引張強度の測定は、引張試験機（オリエンテック社製、型番：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用い、紙の略直線の切断線に対して垂直方向に１０Ｎ、１００％の荷重をかけて、５０ｍｍ／ｍｉｎの測定スピードで引張強度［単位：Ｎ］を測定した。
【００３８】
紙の切断の仕方としては、（１）０．１３ｍｍ幅のつなぎ目を１０ｍｍの間隔を空け１９個設けて切断したもの、（２）０．１３ｍｍ幅のつなぎ目を２０ｍｍの間隔を空け９個設けて切断したもの、（３）０．１３ｍｍ幅のつなぎ目を３０ｍｍの間隔を空け７個設けて切断したもの、（４）０．３ｍｍ幅のつなぎ目を１８０ｍｍの間隔を空け２個設けて切断したもの、（５）０．５ｍｍ幅のつなぎ目を１８０ｍｍの間隔を空け２個設けて切断したもの、（６）０．７ｍｍ幅のつなぎ目を１８０ｍｍの間隔を空け２個設けて切断したもの、を用いた。紙の種類としては、２７０ｇ／ｍ２、３１０ｇ／ｍ２、３５０ｇ／ｍ２の各秤量値を有するコートボール紙を用いた。この各コートボール紙について、横目方向に切断した場合と縦目方向に切断した場合について引張強度を測定した。引張強度の測定結果を図７に示す。
【００３９】
図７を参照すると、太い幅のつなぎ目を有する紙（４）〜（６）は、つなぎ目が太いほど紙の引張強度が上がる。細い幅のつなぎ目を有する紙（１）〜（３）は、つなぎ目の数が多く、つなぎ目の間隔が狭いほど紙の引張強度が上がる。また、紙の秤量値が大きくなると、紙の引張強度が小さくなるため、紙の秤量値は、上述のように２７０〜３１０ｇ／ｍ２程度が適当である。
【００４０】
（実施例１）
図２及び図３に示す包装材料を作製するために、図３に示すように複数の包装材料の印刷を行った基材をＢＯＢＳＴ社製の型番ＳＰ−１３０ＥＲを用いて切断し、実施例１とした。切断線上のつなぎ目の位置は図２（ａ）に示すとおりであり、０．１３ｍｍ幅のつなぎ目を残すために０．１３ｍｍの隙間のある刃を用い、０．５ｍｍ幅のつなぎ目を残すために０．５ｍｍの隙間のある刃を用いた。０．１３ｍｍ幅のつなぎ目は、つなぎ目の間隔を１．０ｍｍとして二つずつ設けた。当該包装材料から作製される包装容器の大きさは３８ｍｍ×２９．５ｍｍ×１４５ｍｍ程度であり、包装材料を２８個有する基材の大きさは、１０７０ｍｍ×８２０ｍｍ程度であった。
【００４１】
（実施例２）
実施例１における０．１３ｍｍ幅のつなぎ目を二つずつ設ける代わりに、二つのつなぎ目の真ん中の位置に０．１３ｍｍ幅のつなぎ目を一つずつ設けた他は、実施例１と同様にして実施例２の包装材料を切断した。
【００４２】
（比較例１）
実施例１における包装材料と同じ形状の包装材料を切断するために、０．５ｍｍ幅のつなぎ目のみを、切断したときにつなぎ目部分が外部から目立たない位置に設けた他は、実施例１と同様にして比較例１の包装材料を切断した。
【００４３】
（比較例２）
実施例１における包装材料と同じ形状の包装材料を切断するために、０．１３ｍｍ幅のつなぎ目のみを、ランダムに各位置に設けた他は、実施例１と同様にして比較例２の包装材料を切断した。
【００４４】
（評価方法）
各実施例、各比較例の切断方法により包装材料の切断を行い、他に不具合がおこらない状態で速度を高めて切断を行った。このときの限度となる基材の平均搬送速度（単位：ｍ／ｓｅｃ）、包装材料が製造される速度（単位：個／ｈｒ）を測定した。
【００４５】
また、つなぎ目の位置を決定するための手間や時間がかかる程度について、○、△、×で評価した。○はつなぎ目の位置を決定するための手間や時間が比較的かからない場合、△はつなぎ目の位置を決定するための手間や時間が○に比べてかかる場合、×はつなぎ目の位置を決定するための手間や時間が多くかかる場合、を示す。
【００４６】
【表１】
0004735317.tif 000002
表１に示すように、実施例の包装材料の切断方法は、限界となる基材の平均搬送速度や包装材料の製造速度が大きく、包装材料の生産性が向上されたものであった。また、実施例２は、基材の平均搬送速度や包装材料の製造速度が比較例１と同等程度にまでしか上がらなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は本発明の包装材料の切断装置の概略及び包装材料の製造工程の流れを示す図である。
【図２】図２（ａ）は、包装材料の切断位置及びつなぎ目の位置の例を示す包装材料の基材の平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す包装材料を用いて作製した包装容器の斜視図である。
【図３】図３は、図２（ａ）の包装材料の基材全体の平面図である。
【図４】図４（ａ１）〜（ｂ２）は、包装材料を切断する刃の写真及び包装材料のつなぎ目部分を切り離した後の端面を示す写真である。
【図５】図５は、他の包装材料の切断位置及びつなぎ目の位置の例を示す包装材料の基材の平面図である。
【図６】図６（ａ）は、図５に示す包装材料を用いて作製した包装容器の斜視図であり、図６（ｂ）は、図５の包装材料の基材全体の平面図である。
【図７】実施例における紙の秤量値、つなぎ目の太さ及び間隔に対する引張強度を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４８】
１０  包装材料の切断装置
１１  給紙部
１２  フィーダボード
１３  プラテン
１４  ストリッパー
１５  ブランキング
１６  デリバリ
１７  ダクト
２０、４０  基材
２１、４１  包装材料
２２  開口部
２３  基材の包装材料以外の部分
２４ａ、４４ａ  ０．１０〜０．１７ｍｍ幅のつなぎ目
２４ｂ、４４ｂ  ０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目
２５、４５  切断線、切断部
２６、４６  包装容器
２７  罫線
３０ａ  ０．１０〜０．１７ｍｍ幅のつなぎ目用の切断刃
３０ｂ  ０．３〜１．５ｍｍ幅のつなぎ目用の切断刃
Ｗ１  ０．１０〜０．１７ｍｍ幅のつなぎ目の幅
Ｗ２  ０．１０〜０．１７ｍｍ幅のつなぎ目の間の切断部の幅
【図１】
0004735317.tif 000003
【図２】
0004735317.tif 000004
【図３】
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【図５】
0004735317.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図４】
0004735317.tif 000009