(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心位置に取付穴が形成されると共に外周縁の刃室の前端部に鍔形成部が形成された台金を支持する台金支持手段と、該台金支持手段で支持された台金の前記鍔形成部を加熱する加熱手段と、該加熱手段で加熱された前記鍔形成部の外周面を前記台金の取付穴方向に打撃及び又は押圧して変形させ、該鍔形成部を台金の厚み方向に突出させた鍔部からなる刃先破損防止機構を形成する押圧手段と、を備えることを特徴とする回転刃加工機。
【請求項２】
前記加熱手段は、通電加熱装置もしくは誘導加熱装置であることを特徴とする請求項１に記載の回転刃加工機。
【請求項３】
前記押圧手段は、前記加熱手段に電気的に接続され前記鍔形成部に当接して通電する電極と、該電極を打撃して前記鍔形成部を変形させるハンマーと、を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の回転刃加工機。
【請求項４】
前記押圧手段は、前記加熱手段に電気的に接続され前記鍔形成部に当接して通電する電極と、該電極を押圧して前記鍔形成部を変形させるカムと、を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の回転刃加工機。
【請求項５】
前記台金支持手段は、支持された台金を所定位置で押さえる押さえ手段を備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の回転刃加工機。
【請求項６】
中心位置に取付穴が形成されると共に外周縁の刃室の前端部に鍔形成部が形成された台金を台金支持手段で支持するステップと、前記台金支持手段で支持された台金の前記鍔形成部を加熱手段で加熱するステップと、前記加熱手段で加熱された前記鍔形成部の外周面を押圧手段で前記台金の取付穴方向に打撃及び又は押圧して変形させ、該鍔形成部を台金の厚み方向に突出させた鍔部からなる刃先破損防止機構を形成するステップと、を備えることを特徴とする回転刃加工方法。
【請求項７】
前記押圧手段で形成された刃先破損防止機構を整形するステップを備えることを特徴とする請求項６に記載の回転刃加工方法。
【請求項８】
前記鍔形成部は、その外周面が平坦に形成されていることを特徴とする請求項６または７に記載の回転刃加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、台金の外周縁の刃間に刃先破損防止機構が設けられた回転刃を加工するための回転刃加工機及び回転刃加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、刈払い用回転刃としてのチップソー１は、例えば図１０に示すように、円盤状の台金２の外周縁に所定間隔で多数のチップ取付凹部３ａを形成すると共に、このチップ取付凹部３ａ間に台金２の中心方向に窪んだ多数の刃室３ｂ（谷部）を形成し、各チップ取付凹部３ａ内に超硬金属からなる刃先としてのチップ４をそれぞれロウ付け固着することにより形成されている。なお、この種のチップソーとしては、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特許第２８４９９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、このような回転刃１（チップソー１）においては、チップ４の厚みｔ２のみが台金２の厚みｔ１より厚く形成されているものの、台金２の厚みｔ１が全域で同一とされているため、チップ４による材料切断時に、台金２のチップ取付凹部３ａと刃室３ｂからなる刃型部３に切断振動が発生、つまり刃型部３に振れが生じ、これにつれてチップ４自体も振動してチップ４の先端が欠ける等して破損する場合があり、回転刃１の寿命を低下させる一因となっている。そこで、このチップ先端（刃先）の破損を防止するために、例えばチップ４の後方に背面ガイド等のチップ破損防止機構を設けた回転刃が提案されているが、このような回転刃の例えばチップ破損防止機構の加工を効率的に行う加工機や加工方法は未だ提案されていないのが実情である。【０００４】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、刃先破損防止機構を備える回転刃を効率的に加工して安価な回転刃が得られる回転刃加工機及び回転刃加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の回転刃加工機は、中心位置に取付穴が形成されると共に外周縁の刃室の前端部に鍔形成部が形成された台金を支持する台金支持手段と、該台金支持手段で支持された台金の前記鍔形成部を加熱する加熱手段と、該加熱手段で加熱された前記鍔形成部の外周面を前記台金の取付穴方向に打撃及び又は押圧して変形させ、該鍔形成部を台金の厚み方向に突出させた鍔部からなる刃先破損防止機構を形成する押圧手段と、を備えることを特徴とする。【０００６】  また、請求項２に記載の発明は、前記加熱手段が、通電加熱装置もしくは誘導加熱装置であることを特徴とする。また、請求項３に記載の発明は、前記押圧手段が、前記加熱手段に電気的に接続され前記鍔形成部に当接して通電する電極と、該電極を打撃して前記鍔形成部を変形させるハンマーと、を備えることを特徴とする。また、請求項４に記載の発明は、前記押圧手段が、前記加熱手段に電気的に接続され前記鍔形成部に当接して通電する電極と、該電極を押圧して前記鍔形成部を変形させるカムと、を備えることを特徴とする。さらに、請求項５に記載の発明は、前記台金支持手段が、支持された台金を所定位置で押さえる押さえ手段を備えることを特徴とする。【０００７】  また、請求項６に記載の回転刃加工方法は、中心位置に取付穴が形成されると共に外周縁の刃室の前端部に鍔形成部が形成された台金を台金支持手段で支持するステップと、前記台金支持手段で支持された台金の前記鍔形成部を加熱手段で加熱するステップと、前記加熱手段で加熱された前記鍔形成部の外周面を押圧手段で前記台金の取付穴方向に打撃及び又は押圧して変形させ、該鍔形成部を台金の厚み方向に突出させた鍔部からなる刃先破損防止機構を形成するステップと、を備えることを特徴とする。【０００８】  また、請求項７に記載の発明は、前記押圧手段で形成された刃先破損防止機構を整形するステップを備えることを特徴とする。また、請求項８に記載の発明は、前記鍔形成部の外周面が平坦に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の請求項１に記載の回転刃加工機によれば、外周縁に鍔形成部が形成された台金を支持する台金支持手段と、台金の鍔形成部を加熱する加熱手段及び加熱された台金の鍔形成部を変形させ台金の厚み方向に突出した鍔部からなる刃先破損防止機構を形成する押圧手段を備えるため、加熱手段による加熱状態で押圧手段による打撃や押圧により刃先破損防止機構を形成できて、刃先破損防止機構を有する回転刃を効率的に加工して安価な回転刃を得ることができる。【００１０】  また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、加熱手段として通電加熱装置もしくは誘導加熱装置が使用されるため、通電加熱装置を使用することにより、商用電源等を使用できて安全性の向上と加熱装置の構成の簡略化が図れ、また誘導加熱装置を使用することにより、刃型部を効率的に加熱することができる。【００１１】  また、請求項３または４に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、押圧手段が台金の鍔形成部に当接して通電する電極と、電極を打撃や押圧して鍔形成部を変形させるハンマーやカムを備えるため、電極による通電加熱や誘導加熱を利用しつつ鍔形成部を変形でき、加熱直後の変形を良好に行って所定形状の刃先破損防止機構を確実に形成することができる。【００１２】  さらに、請求項５に記載の発明によれば、請求項１ないし４に記載の発明の効果に加え、台金支持手段に支持された台金を所定位置で押さえる押さえ手段を備えるため、台金支持手段で台金を確実に支持することができて、刃先破損防止機構を安定かつ確実に形成することができる。【００１３】  また、請求項６に記載の回転刃加工方法によれば、外周縁に鍔形成部が形成された台金を台金支持手段で支持するステップと、台金の鍔形成部を加熱手段で加熱するステップと、台金の鍔形成部を押圧手段で打撃や押圧して変形させ台金の厚み方向に突出した鍔部からなる刃先破損防止機構を形成するステップと、を備えるため、加熱手段による加熱状態で押圧手段による打撃や押圧により刃先破損防止機構を形成できて、刃先破損防止機構を有する回転刃を効率的に加工して安価な回転刃を得ることができる。【００１４】  また、請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の効果に加え、押圧手段の押圧で形成された刃先破損防止機構を整形するステップを備えるため、整形により所定形状の刃先破損防止機構を確実に形成することができる。【００１５】  また、請求項８に記載の発明によれば、請求項６または７に記載の発明の効果に加え、鍔形成部の外周面が平坦に形成されているため、平坦面の押圧により台金の板厚より厚い鍔部からなる刃先破損防止機構を簡単かつ確実に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係わる回転刃加工機の一実施形態を示し、図１がその基本構成図、図２がその側面図、図３が加工前の台金外周縁の拡大図、図４が加工後の台金外周縁の拡大図、図５が加工方法の説明図である。なお、以下の説明において、図１０と同一部位には同一符号を付して説明する。【００１７】  図１において、回転刃加工機１０（以下、加工機１０という）は、正面視略コ字状の基台１１（台金支持手段）を有し、この基台１１の一方の縦アーム１１ａの内側には、その高さ方向の略中間位置に凸状の取付穴支持部１２が設けられ、その上部に台金２の外周部に当接する固定押さえ部１３が設けられると共に、縦アーム１１ａには端子板１４ａが固定されている。【００１８】  また、基台１１の他方の縦アーム１１ｂには、その上部に前記縦アーム１１ａの固定押さえ部１３方向に進退する移動押さえ部１５（押さえ手段）が設けられている。この時、移動押さえ部１５は、縦アーム１１ｂに設けた貫通孔１６にシリンダーやモータ等からなる押さえ部駆動装置１７の作動によって矢印イの如く進退可能に配設されている。また、基台１１の上部の横アーム１１ｃにはガイド部材１８が配設され、このガイド部材１８の水平部に設けたガイド孔部分にはベークライト等の潤滑材１９が配置されている。【００１９】  そして、このガイド部材１８（潤滑材１９）のガイド孔部には、導電材からなる電極２０が上下動可能に配設されており、この電極２０には端子板１４ｂが固定されている。なお、この電極２０の先端面（図において下面）は、例えば後述する如く加工する鍔部２５の形状に対応した形状に設定されている。また、電極２０の上方には、シリンダーやモータ等からなるハンマー駆動装置２１によって図１の矢印ロの如くハンマー２２が上下動可能に配置されて、このハンマー２２が所定力で下降することにより、電極２０を介して台金２の後述する鍔形成部３ｃが打撃（瞬間押圧）されるようになっている。この電極２０、ハンマー２２及びハンマー駆動装置２１によって本発明の押圧手段が構成されている。【００２０】  さらに、前記縦アーム１１ａの端子板１４ａと電極２０の端子板１４ｂは、図１に示すように加熱用電源装置２３に電気的に接続されており、この加熱用電源装置２３は、例えば商用電源を使用した抵抗式の低圧大電流電源装置で構成されて、低圧の電流を端子板１４ａ、１４ｂから電極２０と台金２の鍔形成部３ｃに通電するようになっている。そして、この加熱用電源装置２３は、図示しないマイコンや駆動回路、あるいはシーケンサーやリレー等で構成された制御装置２４に接続されており、この制御装置２４には前記押さえ部駆動装置１７やハンマー駆動装置２１等が接続されている。【００２１】  このように構成された加工機１で加工される回転刃１は、図２及び図３に示すように、台金２の外周縁に所定間隔で刃型部３が形成され、この刃型部３は、従来と同様のチップ取付凹部３ａと刃室３ｂ、及びチップ取付凹部３ａの後方側で刃室３ｂの前端部に形成され外周面が直線状の平坦面で形成された前記鍔形成部３ｃとで構成されている。この時、鍔形成部３ｃは、図３（ａ）に示すように、台金２の外周線からの突出寸法ｈ１と前後方向の幅寸法ｗ１が、��述するように加工した際に所定形状の鍔部２５が形成されるように予め設定されており、また、図３（ｂ）に示すように、その厚みは台金２の厚みｔ１と同一に設定されることにより、台金２自体のプレス加工が容易となるように設定されている。【００２２】  次に、この加工機１１を使用した前記刃型部３を有する台金２（回転刃１）の加工方法を、図５等を参照して説明する。先ず、図１及び図２に示すように、台金２の取付穴（図示せず）を基台１１の取付穴支持部１２に嵌挿し例えばネジ２６で固定することにより、台金２を基台１１にセットする。この時、台金２のチップ取付凹部３ａには、例えば別工程により刃としてのチップ４がロウ付けされており、このチップ４が固着された台金２の所定の鍔形成部３ｃを、図５（ａ）に示すように、電極２０の下方に位置させる。【００２３】  そして、このように台金２が基台１１にセットされると、制御装置２４の制御信号により、押さえ部駆動装置１７が作動して移動押さえ部１５が台金２方向に進出して、台金２の外周部に当接し、これにより台金２の外周部が両押さえ部１３、１５により挟持されてクランプされる。この台金２のクランプ状態で、電極２０が例えばその自重（もしくは手作業）により下降してその下端（先端）が台金２の鍔形成部３ｃの平坦な外周面に当接し、図５（ｂ）に示す状態となり、この状態で制御装置２４の制御信号により加熱用電源装置２３が作動する。【００２４】  加熱用電源装置２７が作動すると、例えば商用電流が端子板１４ｂ、電極２０、台金２（刃型部３）、端子板１４ａを介して流れ、刃型部３がジュール熱により加熱される。この加熱が所定時間行われて鍔形成部３ｃが例えば１０００℃〜１０５０℃まで加熱されたら、制御装置２４の制御信号によりハンマー駆動装置２１が作動し、図５（ｃ）に示すように、ハンマー２２が下降して電極２０を打撃し、この電極２０により台金２の鍔形成部３ｃの外周面が下方である台金の取付穴方向に打撃される。なお、この時の打撃は、１回でも良いし複数回数でも良い。また、前記加熱用電源装置２３による加熱時間は、予め設定された時間で制御しても良いし、刃型部３の加熱温度を赤外線放射温度計等で検出して制御することもできる。【００２５】  そして、電極２０により台金２の鍔形成部３ｃが打撃されると、該鍔形成部３ｃが電極２０の先端で押し潰されて変形し台金２の厚み方向や前後方向に突出すると共にその高さ寸法ｈが低くなり、台金２の鍔形成部３ｃが図５（ｄ）に示す形状となって鍔部２５が形成される。次に、ハンマー２２による打撃が終了したら、制御装置２４の制御信号によりハンマー駆動装置２１が作動しハンマー２２が上昇して電極２０から離れ、この状態で電極２０を上昇させると共に押さえ部駆動装置１７を作動させて移動押さえ部１５を後退させる。これにより、１つの刃型部３の鍔形成部３ｃの加工が終了する。【００２６】  この状態で台金２を所定角度回転させて、次の刃型部３の鍔形成部３ｃを電極２０の下方に位置させ、押さえ部駆動装置１７を作動させて移動押さえ部１５を進出させて台金２を再びクランプする。そして、このクランプ状態で次の鍔形成部３ｃを前述したと同様に加工して鍔部２５を形成する。この���業を台金２の全ての刃型部３の鍔形成部３ｃで行い台金２への鍔部２５の加工が終了したら、この台金２の各鍔部２５を図示しない研磨機等により研磨して、図５（ｅ）に示すように、例えば台金２の厚み方向に突出した部分の端面を研磨したり、鍔部２５の外周面を研磨して鍔部２５を整形する。これにより、図４に示すように、チップ４がロウ付け固着されると共に、その後方に前後方向の幅がｗ２で厚み方向の幅がｗ３で高さ寸法がｈ２の鍔部２５が加工された回転刃１が得られることになる。【００２７】  なお、以上の例において、基台１１にセットされた台金２の回転操作は、手動で行うこともできるし、例えば図１の二点鎖線で示すように、取付穴支持部１２に台金回転装置２７を連結し、この台金回転装置２７が制御装置２４の制御信号により作動することにより、台金２を予め設定した所定角度自動的に回転させることもできる。また、加熱用電源装置２３により所定時間通電した後にハンマー２２で打撃する方法に限らず、例えば通電と打撃を交互に繰り返したり通電中に打撃することも可能である。さらに、以上の説明では、台金２にチップ４を固着した後に鍔部２５を形成したが、チップ４の固着前に鍔部２５を形成することも勿論可能であるし、図示はしないが、冷却装置を配置し、打撃で形成された直後の鍔部２５を冷却装置により急速冷却して、鍔部２５に例えば焼入れ処理を施す構成としたり、加工機１１をチップ固着工程に組み込む構成とすること等も可能である。【００２８】  このように、上記実施形態の加工機１によれば、外周縁に刃型部３が形成された台金２を支持する基台１１と、台金２の刃型部３を加熱する加熱用電源装置２３及び加熱された台金２の鍔形成部３ｃを打撃して鍔部２５を形成するハンマー２２等を備えているため、加熱用電源装置２３で加熱した直後にハンマー２２で打撃することにより台金２に鍔部２５を形成できて、回転時の背面カイドとして機能する鍔部２５を有する回転刃１を効率的に加工して安価な回転刃１を得ることができる。【００２９】  また、加熱用電源装置２３として商用電源を使用した通電加熱装置が用いられているため、安全な商用電源等を使用できて電源装置２３の構成の簡略化を図ることができると共に、加工機１自体を一層安価に形成することができる。さらに、基台１１に支持された台金２を所定位置で押さえる押さえ部１３、１５を備えると共に、鍔形成部３ｃの外周面が直線状の平坦面に形成されているため、ハンマー２２による打撃で台金２の板厚より厚い鍔部２５を簡単かつ確実に形成することができる。特に、ハンマー２２が台金２の鍔形成部３ｃに当接して通電する電極２０を打撃することにより、刃型部３の鍔形成部３ｃを変形させるため、電極２０による通電加熱を利用しつつ鍔部２５を形成できて、加熱直後の打撃を良好に行って所定形状の鍔部２５を確実かつ安定して形成することができる。【００３０】  さらに、鍔部２５が各チップ４の後方側に設けられて台金２の板厚より厚く形成されているため、鍔部２５によりその後方のチップ４を保護して該チップ４の破損を確実に防止することができ、回転刃１の寿命を延ばすことができる。また、鍔部２５を形成する鍔形成部３ｃが台金２の板厚と同一板厚��形成されているため、鍔形成部３ｃを有する台金２のプレス加工等を容易に行うことができると共に、基台１１にセットされた台金２を回転させることにより、各鍔形成部３ｃに鍔部２５を順に形成して、その作業能率の向上を図ることができる。【００３１】  また、台金回転装置２７を使用すれば、台金２を自動的に回転させて鍔形成部３ｃを所定位置に設定することができると共に、制御装置２４による各装置の制御により、台金２のセット、加熱、打撃、整形等の自動化を図ることができる。これらのことから、鍔部２５を有する回転刃１の加工を一層効率的に行うことができて、前述した寿命の延長と併せ、トータルコスト的に安価な回転刃１を提供することが可能になる。【００３２】  図６〜図８は、本発明に係わる回転刃加工機の他の実施形態を示す、図６が基本構成図、図７が加工方法の一例を示す工程図、図８がその説明図である。以下、上記実施形態と同一部位には、同一符号を付して説明する。この実施形態の特徴は、前記押圧手段を構成するハンマー２２の代わりに、その外周面に電極２０が台金２の刃型部３の鍔形成部３ｃから退避する退避位置と、電極２０が鍔形成部３ｃに接触する接触位置及び電極２０で鍔形成部３ｃを押圧する押圧位置の３つの位置が得られるカム３１を使用した点にある。【００３３】  すなわち、図６に示すように、電極２０の上方にカム駆動装置３２により回転軸３１ａを中心に回転可能なカム３１を配置し、このカム３１を制御装置２４の制御信号によるカム駆動装置３２のモータの回転で所定方向に回転させる。このカム３１の回転により該カム３１の外周面の前記接触位置及び押圧位置が電極２０の上面に当接して該電極２０を下降させ、電極２０の下面で台金２の鍔形成部３ｃが押圧されて鍔部２５が形成されるようになっている。なお、電極２０は、図示しないバネ等の付勢手段により台金２から離れる方向に常時付勢されており、カム３１が前記退避位置に設定された際に、台金２の鍔形成部３ｃから自動的に離れる（退避）ようになっている。【００３４】  図７及び図８は、この回転刃加工機１を使用した加工方法の一例を示しており、先ず、台金２を回転刃加工機１の所定位置にセット（Ｋ０１）して、台金２と電極２０を図８（ａ）に示す状態（カム３１は前記退避位置）とし、この状態で、制御装置２４の制御信号によるカム駆動装置３２の作動でカム３１を回転（Ｋ０２）させる。カム３１が回転すると、図８（ｂ）に示すようにその外周面の前記接触位置により電極２０が下降して台金２の鍔形成部３ｃに接触し、この状態で制御装置２４の制御信号で加熱用電源装置２３が作動して電極２０に通電が開始（Ｋ０３）される。【００３５】  電極２０に通電されると、図８（ｃ）に示すように、台金２の鍔形成部３ｃが例えば１０５０〜１１００℃程度まで加熱され、この加熱状態でカム３１がさらに回転して前記押圧位置となる。このカム３１の押圧位置への設定により、図８（ｄ）に示すように、台金２の加熱された鍔形成部３ｃが電極２０で押し潰された状態となって鍔部２５が成形、すなわち台金２の鍔形成部３ｃが圧接成形（Ｋ０４）される。そして、この鍔部２５を上記実施形態と同様に冷却し、その後、例えば回転刃加工機１から���り外して、鍔部２５の所定面を研磨（Ｋ０５）することにより、鍔部２５が整形されて図８（ｅ）に示すような鍔部２５が形成されることになる。なお、前記鍔部２５の形状は、台金２の板厚が１．６ｍｍ（外径１８５ｍｍでチップ数４８個）の場合、工程Ｋ０４の圧接成形時の厚みが２．０〜２．５ｍｍで、工程Ｋ０５の研磨後の厚みが１．８５〜１．９ｍｍ（チップ４の厚みは２．０ｍｍ）に設定される。【００３６】  つまり、この第２実施形態の回転刃加工機１は、押圧手段としてのカム２０の回転力を利用して電極２０を所定圧で下降させ、この電極２０の下端で加熱状態の台金２の鍔形成部３ｃが押圧されて鍔部２５が形成されることになる。この実施形態の回転刃加工機１においても、上記実施形態の回転刃加工機１と同様の作用効果が得られる他に、カム３１の回転速度等や電極２０との位置を所定に設定することにより、所望形状の鍔部２５を確実かつ簡単に形成できると共に、ハンマー２２を使用した時に発生する打撃音がなくなり、回転刃加工機１が設置される工場の騒音低下が図れる等の作用効果を得ることができる。このように、本発明に係わる押圧手段としては、加熱状態の鍔形成部３ｃを所定圧で押圧すれば良く、他の適宜の手段を採用することができるし、ハンマー２２とカム３１の両方を備えてこれらを併用する工程、例えばハンマー２２で打撃した後にカム３１で成形することもできる。【００３７】  なお、上記各実施形態においては、加熱用電源装置２３として、商用電源を使用した通電加熱装置を使用し、刃型部３を通電加熱によって加熱したが、本発明に係わる加熱用電源装置としては、例えば図９に示すように誘導加熱用の高周波電源装置２８を使用しても良い。この場合は、刃型部３の近傍に加熱コイル２９を配置し、この加熱コイル２９にトランジスタインバータ等で構成された高周波電源装置２８から高周波電流を供給し、刃型部３を誘導加熱により所定温度まで加熱し、そして、この加熱状態の刃型部３の鍔形成部３ｃを通電加熱と同様に、ハンマー２２による打撃で変形させて鍔部２５を形成する。【００３８】  この時、前記ガイド部材１８には、前記電極２０に相当する打撃部材３０が上下動可能に配置されており、この打撃部材３０の先端で鍔形成部３ｃが所定の形状に変形されて鍔部２５が形成されることになる。この例の場合、打撃部材３０は必ずしも必要ではなく、ハンマー２２（もしくはカム３１）により直接鍔形成部３ｃを打撃や押圧するようにしても良い。このように本発明に係わる加熱用電源装置２３としては、通電加熱や誘導加熱を使用できると共に、その周波数も商用周波数や高周波に限らず、中周波数や低周波数の適宜の電源装置を使用することができる。【００３９】  また、上記実施形態においては、鍔部２５を平面視で長方形状に形成したが、本発明はこの形状に限定されず、例えば平面視で楕円形状や台形形状、円形状等の後方のチップ４（刃先）の破損を防止し得る適宜の形状を採用することができ、この場合、前述したように電極２０（打撃部材３０）の先端形状を予め所定形状に設定すれば、打撃や押圧と同時に適宜形状の鍔部２５を形成することが可能になる。さらに、上記実施形態における、台金２の刃型部３の数やチップ��付凹部３ａやチップ４及び刃室３ｂの形状等は一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】  本発明は、刃先としてチップが用いられるチップソー（回転刃）に限らず、台金に刃先が一体形成された刃先等を有する全ての回転刃にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】  本発明に係わる回転刃加工機の一実施形態を示す基本構成図
【図２】  同その概略側面図
【図３】  同台金の加工前の刃型部の拡大図及びその側面図
【図４】  同台金の加工後の刃型部の拡大図及びその側面図
【図５】  同加工方法の説明図
【図６】  本発明に係わる回転刃加工機の他の実施形態を示す基本構成図
【図７】  同その加工方法の工程図
【図８】  同その説明図
【図９】  本発明に係わる回転刃加工機の変形例を示す基本構成図
【図１０】  従来の回転刃の刃型部の拡大図及びその側面図
【符号の説明】
【００４２】  １・・・回転刃、２・・・台金、３・・・刃型部、３ａ・・・チップ取付凹部、３ｂ・・・刃室、３ｃ・・・鍔形成部、４・・・チップ、１０・・・回転刃加工機、１１・・・基台、１２・・・取付穴支持部、１３・・・固定押さえ部、１４ａ、１４ｂ・・・端子板、１５・・移動押さえ部、１７・・・押さえ部駆動装置、１８・・・ガイド部材、１９・・・潤滑材、２０・・・電極、２１・・・ハンマー駆動装置、２２・・・ハンマー、２３・・・加熱用電源装置、２４・・・制御装置、２５・・・鍔部、２７・・・台金回転装置、２８・・・高周波電源装置、２９・・・加熱コイル、３０・・・打撃部材、３１・・・カム、３１ａ・・回転軸、３２・・・カム駆動装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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