(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状のテープを切断する切断手段を備えたテープ印刷装置において、
前記切断手段は、
前記テープの一面側を受ける受け部材と、
前記テープの幅方向全幅に渡って切断可能なカッタ刃と、
回動中心回りに回動して前記受け部材に当接した場合には、前記カッタ刃の刃先が前記テープの他面側を幅方向全幅に渡って所定切り込み量で切断するように該カッタ刃を支持する支持部材と、
前記支持部材を回動する回動手段と、
前記カッタ刃よりもテープ搬送方向下流側に位置するように前記支持部材に設けられて該支持部材が前記受け部材に当接する場合に、前記テープの幅方向全幅に渡って押圧するテープ押さえ部材と、
前記テープの所定切り込み量で切断された切断部近傍の該テープの幅方向全幅に渡って一面側を押圧して該テープを前記受け部材から所定高さ浮かせる押圧手段と、
前記テープの他面側を所定切り込み量で切断する場合には、前記回動手段を介して支持部材を回動させて前記受け部材に当接させるように駆動制御し、該テープを厚さ方向全幅に渡って切断する場合には、該支持部材が受け部材に当接した状態で、更に前記押圧手段を介して該テープの一面側を押圧して該テープを前記受け部材から所定高さ浮かせるように駆動制御する切断制御手段と、
を有することを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項２】
前記押圧手段は、前記カッタ刃に対してテープ搬送方向下流側の近傍位置で且つ前記テープ押さえ部材に対してテープ搬送方向上流側の位置を押圧することを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
【請求項３】
前記押圧手段は、前記テープの一面側に当接する端面部が、前記テープの一面側に徐々に当接するように押圧方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置。
【請求項４】
前記端面部は、テープに最初に当接する切り始め部分の押圧方向に対する傾斜角が該切り始め部分より以降にテープに当接する部分の押圧方向に対する傾斜角よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のテープ印刷装置。
【請求項５】
前記テープは、印字テープと、前記印字テープに粘着剤層を介して貼着されて前記受け部材に当接される剥離テープと、
を有し、
前記所定切り込み量は、前記印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ前記剥離テープを切断しないハーフカットの切り込み量であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状のテープを切断する切断手段を備えたテープ印刷装置に関し、特に、テープを厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットだけでなく、印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ剥離テープを切断しないハーフカットを行うことが可能な切断手段を備えたテープ印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、長尺状のテープを厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットだけでなく、印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ剥離テープを切断しないハーフカットを行うことが可能な切断手段を備えたテープ印刷装置に関して種々提案されている。
例えば、固定刃と可動刃とによってテープを厚さ方向全幅に渡って切断するフルカット機構と、テープ搬送方向下流側に固定刃に合わせて設けられる受け台と、この受け台に対向して設けられるハーフカッタとによって印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ剥離テープを切断しないハーフカットを行うハーフカット機構とが設けられたテープ印刷装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
また、シートをカットするカット刃の刃先に対向して配置される受け部材と、この受け部材に前記シートを挟んで配置される押さえ部材と、を備え、前記受け部材と前記押さえ部材との間で挟持されたシートを前記カット刃でカットするように構成するとともに、前記シートに対する前記カット刃の刃先の相対位置の変更を、前記カット刃に対する前記押さえ部材の、シート厚み方向における位置の変更によって行うように構成したテープ切断機構が設けられたテープ印刷装置がある（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００５−５３１７７号公報（段落（００２９）〜（００３３）、図４〜図８）
【特許文献２】特開２００４−１１４１５７号公報（段落（００３０）〜（００４６）、図８〜図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した特許文献１に記載されたテープ印刷装置では、フルカット機構とハーフカット機構とをそれぞれ設ける必要があるため、テープ切断機構が複雑になり、製造コストアップになると共に、テープ切断機構の小型化が難しいという問題がある。
また、上述した特許文献２に記載されたテープ印刷装置では、シートに対するカット刃の刃先の相対位置の変更を、カット刃に対する押さえ部材の、シート厚み方向における位置の変更によって行う機構であるため、押さえ部材の移動量調整機構が複雑になると共に、押さえ部材の移動量を製品毎に調節してカット刃の切り込み量の調整精度を上げる必要があるため、製品毎の切り込み量調整作業が煩雑になるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、テープ切断機構の簡素化を図って組み立て作業効率を大幅に向上させることができると共に、テープ切断機構の低コストを図ることが可能なテープ印刷装置を提供することを目的とする。また、テープ切断機構の小型化が可能なテープ印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため請求項１に係るテープ印刷装置は、長尺状のテープを切断する切断手段を備えたテープ印刷装置において、前記切断手段は、前記テープの一面側を受ける受け部材と、前記テープの幅方向全幅に渡って切断可能なカッタ刃と、回動中心回りに回動して前記受け部材に当接した場合には、前記カッタ刃の刃先が前記テープの他面側を幅方向全幅に渡って所定切り込み量で切断するように該カッタ刃を支持する支持部材と、前記支持部材を回動する回動手段と、前記カッタ刃よりもテープ搬送方向下流側に位置するように前記支持部材に設けられて該支持部材が前記受け部材に当接する場合に、前記テープの幅方向全幅に渡って押圧するテープ押さえ部材と、前記テープの所定切り込み量で切断された切断部近傍の該テープの幅方向全幅に渡って一面側を押圧して該テープを前記受け部材から所定高さ浮かせる押圧手段と、前記テープの他面側を所定切り込み量で切断する場合には、前記回動手段を介して支持部材を回動させて前記受け部材に当接させるように駆動制御し、該テープを厚さ方向全幅に渡って切断する場合には、該支持部材が受け部材に当接した状態で、更に前記押圧手段を介して該テープの一面側を押圧して該テープを前記受け部材から所定高さ浮かせるように駆動制御する切断制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係るテープ印刷装置は、請求項１に記載のテープ印刷装置において、前記押圧手段は、前記カッタ刃に対してテープ搬送方向下流側の近傍位置で且つ前記テープ押さえ部材に対してテープ搬送方向上流側の位置を押圧することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係るテープ印刷装置は、請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置において、前記押圧手段は、前記テープの一面側に当接する端面部が、前記テープの一面側に徐々に当接するように押圧方向に対して傾斜していることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に係るテープ印刷装置は、請求項３に記載のテープ印刷装置において、前記端面部は、テープに最初に当接する切り始め部分の押圧方向に対する傾斜角が該切り始め部分より以降にテープに当接する部分の押圧方向に対する傾斜角よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項５に係るテープ印刷装置は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のテープ印刷装置において、前記テープは、印字テープと、前記印字テープに粘着剤層を介して貼着されて前記受け部材に当接される剥離テープと、を有し、前記所定切り込み量は、前記印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ前記剥離テープを切断しないハーフカットの切り込み量であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係るテープ印刷装置では、テープの幅方向全幅に渡って切断可能なカッタ刃は、回動中心回りに回動する支持部材に取り付けられている。また、このカッタ刃は、支持部材が回動してテープの一面側を受ける受け部材に当接した場合には、カッタ刃の刃先がテープの他面側を幅方向全幅に渡って所定切り込み量で切断するように支持部材に設けられている。また、テープ押さえ部材がカッタ刃よりもテープ搬送方向下流側に位置して、該支持部材が受け部材に当接する場合に、テープの幅方向全幅に渡って押圧するように支持部材に設けられている。また、テープの所定切り込み量で切断された切断部近傍の該テープの幅方向全幅に渡って一面側を押圧して該テープを受け部材から所定高さ浮かせる押圧手段が設けられている。そして、回動手段を介して支持部材を回動させて受け部材に当接させることによって、テープの他面側を所定切り込み量で切断することができる。また、この支持部材が受け部材に当接した状態で、更に押圧手段を介して該テープの一面側を押圧して該テープを受け部材から所定高さ浮かせることによって、テープを厚さ方向全幅に渡って切断することができる。
これにより、支持部材を回動させて受け部材に当接させることによってテープの他面側を所定切り込み量で切断でき、また、この状態で更に押圧手段を介して該テープの一面側を押圧して該テープを受け部材から所定高さ浮かせることによって、テープを厚さ方向全幅に渡って切断できるため、フルカット機構とハーフカット機構とをそれぞれ設ける必要が無く、テープ切断機構の簡素化を図って組み立て作業効率を大幅に向上させることができると共に、テープ切断機構の低コストを図ることが可能となる。また、テープ切断機構の小型化が可能となる。また、支持部材を回動させて受け部材に当接させることによってテープの他面側を所定切り込み量で切断できるため、テープの他面側へのカッタ刃の刃先の切り込み量を製品毎に調節する必要が無くなり、組み立て作業効率を大幅に向上させることができる。また、支持部材を受け部材に当接させることによって、カッタ刃の下流側に配置されるテープ押さえ部材がテープ幅方向全幅に渡って押圧するため、テープの受け部材からの浮き上がりを確実に防止でき、テープの他面側へのカッタ刃の刃先の切り込み量の高精度化を図ることができる。
【００１１】
また、請求項２に係るテープ印刷装置では、押圧手段は、カッタ刃に対してテープ搬送方向下流側の近傍位置で、且つテープ押さえ部材に対してテープ搬送方向上流側の位置を押圧する。このため、押圧手段は、カッタ刃とテープ押さえ部材によって受け部材側に押さえられたテープのカッタ刃の近傍位置を押圧するため、押圧手段の押圧によるテープの撓みを防止でき、カッタ刃の刃先に沿って確実に切断することができる。
【００１２】
また、請求項３に係るテープ印刷装置では、押圧手段は、テープの一面側に当接する端面部が、テープの一面側に徐々に当接するように押圧方向に対して傾斜しているため、カッタ刃の刃先に当接して切断されるテープの切断位置が徐々にテープ幅方向に移動しつつ順次切断される。このため、押圧手段の押圧力を低荷重にすることができると共に、滑らかに切断でき綺麗な切断面を形成することが可能となる。
【００１３】
また、請求項４に係るテープ印刷装置では、押圧手段のテープの一面側に当接する端面部は、テープに最初に当接する切り始め部分の押圧方向に対する傾斜角が該切り始め部分より以降にテープに当接する部分の押圧方向に対する傾斜角よりも大きくなるように形成されているため、テープの厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットの開始時におけるテープの受け部材からの浮き上がり量を高くして、フルカットの切り始めの切断荷重を大きくすることができ、確実に切断できる。
【００１４】
更に、請求項５に係るテープ印刷装置では、支持部材を回動して受け部材に当接させることによって、印字テープ及び粘着剤層を切断し、且つ剥離テープを切断しないハーフカットの切り込み量で確実に切断することができ、１個のカッタ刃でハーフカットとフルカットを行うことが可能となり、テープ切断機構の簡素化及び小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るテープ印刷装置について、本発明を具体化した一実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
【実施例】
【００１６】
先ず、本実施例に係るテープ印刷装置の概略構成について図１に基づいて説明する。
図１に示すように、テープ印刷装置１は、パーソナルコンピュータ（図示せず、以下ＰＣと称する）に接続されてＰＣからの印字指令に基づき所望の文字付テープを作成するものである。テープ印刷装置１は装置本体２を有しており、装置本体２の上面には、開閉蓋３が開閉可能に設けられている。開閉蓋３は、図１中、装置本体２の右端部にて回動可能に軸支されており、また、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面側部に配置された開閉ボタン４を押下した際には、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、開閉蓋３は付勢部材の作用により開放されるように構成されている。
【００１７】
また、開閉蓋３の中央より側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が形成されており、かかる透視窓５は、装置本体２内に配設されたカセット収納部６（図２参照）に装着されるテープカセット７（図２参照）の上面に設けられたテープ特定表示部８（図２参照）に対応している。即ち、図１に示すように、テープカセット７をカセット収納部６に装着して開閉蓋３を閉じた際に、透視窓５とテープカセット７のテープ特定表示部８とは相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認することが可能である。ここに、テープ特定表示部８は、例えば、テープカセット７内に内蔵されている長尺状のテープ９（図２参照）のテープ幅、テープの色等を表示するものである。これにより、カセット収納部６に装着されているテープカセット７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認することができるものである。
【００１８】
また、装置本体２は、前方側（図１中、左側）に側壁１０を有している。この側壁１０には、装置本体２内で印字されたテープ９を外部に排出するテープ排出口１１が形成されている。また、側壁１０のテープ排出口１１の下方には側蓋１２が設けられ、下端が回動可能に支持されている。そして、押部１３を上方より押し込むことで側蓋１２が前方に開放される。側蓋１２を開放し、装置本体２の前方にトレイ（図示せず）を取り付けることにより、テープ排出口１１から排出されるテープ９をトレイ内に受けることができる。
また、装置本体２の側壁１０において、開閉ボタン４の下方にはテープ印刷装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられており、また、電源ボタン１４の下方には装置本体２内に配設されている切断機構１５（図２参照）を使用者の手動操作で駆動するカッター駆動ボタン１６が設けられている。ここに、カッター駆動ボタン１６は、手動操作で、テープ９を所望の長さにカットする際に押下されるボタンである。テープ印刷装置１に配設される切断機構１５については後述する。
【００１９】
次に、テープ印刷装置１の内部に配設されてテープカセット等が収納される内部ユニットの概略構造について図２及び図３に基づいて説明する。
図２に示すように、内部ユニット２０は、テープカセット７を収納するカセット収納部６と、テープ９に印字を行う印字機構２１と、印字機構２１により印字されたテープ９を切断する切断機構１５と、切断機構１５により切断されたテープ９をテープ排出口１１より強制的に排出するテープ排出機構２２とから基本的に構成されている。尚、カセット収納部６には、テープ排出口１１から排出されるテープ９の幅方向の向きが、垂直方向となるようにテープカセット７を収納する。
【００２０】
先ず、テープ９に印字を行う印字機構２１について説明する。
印字機構２１を構成するサーマルヘッド２３はカセット収納部６に立設されたヘッド取付部２４に配置され、このサーマルヘッド２３にはローラホルダ２５に回転可能に支持されたプラテンローラ２６が圧接可能な位置に対向配置されている。かかるサーマルヘッド２３は多数の発熱素子を有しており、テープ９に文字等の印字を行うものである。
また、テープカセット７内部のテープ排出部３０の近傍にはテープ送りローラ２７が回転可能に支持され、このテープ送りローラ２７にはローラホルダ２５に回転可能に支持されたテープ圧接ローラ２８が圧接可能な位置に対向配置されている。
【００２１】
また、カセット収納部６において、テープカセット７の前方（図２中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、このローラホルダ２５は切換機構により印字位置とリリース位置とに切換可能とされている（図２は印字位置に切り換えられた状態を示す）。
かかるローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８がそれぞれ回転可能に、且つ、ローラホルダ２５が印字位置に切り換えられたときにサーマルヘッド２３及びテープ送りローラ２７に対し圧接されるように配設されている。尚、テープ送りローラ２７及びテープ圧接ローラ２８は、テープ搬送用モータ７２（図４参照）とギヤ機構（図示せず）によって連動して回転駆動される。それによって、サーマルヘッド２３により文字等が印字されたテープ９をテープ排出部３０よりテープ排出方向（図２中、左方向）に送り出すものである。
尚、この印字機構２１により印字されたテープ９は、後述するように自動的に、あるいはカッター駆動ボタン１６を操作することにより、切断機構１５によって切断されるとともに、テープ排出機構２２によって側壁１０に形成されたテープ排出口１１から排出される。
【００２２】
次に、切断機構１５によって切断されたテープ９を強制排出するテープ排出機構２２について説明する。
テープ排出機構２２は、図２に示すように、駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対してテープ９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２をテープ９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される不図示の押圧作動機構部と、この押圧作動機構部の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１によりテープ９を排出するように回転させるための不図示の排出駆動機構部とを備えている。
更に、テープ排出口１１の内側には、テープ９をテープ排出口１１へ案内するための第１案内壁５５、５６及び第２案内壁５７、５８が設けられている。第１案内壁５５、５６及び第２案内壁５７、５８はそれぞれ一体により形成され、後述のカッタ刃１０５と押し上げ部材１１０でカットされたテープ９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置され、テープ９が排出されるテープ排出溝が形成されている。
また、押圧ローラ５２によってテープ９が駆動ローラ５１に押圧された後に、不図示のギヤ列を介して排出用モータ７８（図４参照）を駆動させ、駆動ローラ５１をテープ９の排出方向（図２中、左方向）へ回転させることによって、テープ９が排出方向に強制的に排出される。
【００２３】
次に、テープ９を切断する切断機構１５について説明する。
図２及び図３に示すように、切断機構１５は、テープ９を切断する際に該テープ９を受ける金属製の厚板状の受け部材１０１と、この受け部材１０１のテープ９側の基部に対してカシメピン１０２を中心に回動可能に装着されたカッタホルダ１０３と、このカッタホルダ１０３にスポット溶接等にて固定されたカッタ刃１０５と、カッタホルダ１０３を回動させる回動手段１０６とから構成されている。また、この受け部材１０１は、ネジ止め等によりカセット収納部６のフレーム４０に固定されている。
【００２４】
また、テープ９を切断する際に該テープ９を受ける受け部材１０１は、テープ９側の側端縁部から該テープ９の最大幅よりも広い幅寸法でテープ搬送方向下流側に直角に延出されたまな板部１０８が設けられている。このまな板部１０８は、後述のようにテープ９の印字テープ９１（図８参照）及び粘着剤層９２（図８参照）を切断して、剥離テープ９３（図８参照）を切断しないハーフカットを行う際に該テープ９を受ける（図８参照）。また、テープ９のハーフカット又はフルカットを行う際に、カッタホルダ１０３にテープ厚さ方向に移動可能に設けられ、各コイルバネ１３１、１３２によって付勢されるテープ押さえ部材１２３によってテープ９がまな板部１０８に押圧され、挟持される（図７参照）。
尚、テープカセット７内に収納されるテープ９に対して、テープ幅が３．５ｍｍ、６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍとする７種類が準備されている。
【００２５】
また、受け部材１０１には、後述のようにテープ９を厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットを行う際に、このまな板部１０８の背面側（図３中、左側面側）からテープ９の剥離テープ９３を押圧して該まな板部１０８から所定高さ（本実施例では、約１ｍｍ〜２ｍｍの高さである。）押し上げる平板状の押し上げ部材１１０が、ガイド部材１１１によって上下側面部をテープ厚さ方向に往復自在となるように支持されている。また、まな板部１０８には、この押し上げ部材１１０が背面側から挿通されるテープ幅方向に細長いスリット状の挿通孔１１２（図８、図１５参照）が穿設されている。尚、この挿通孔１１２は、カッタホルダ１０３を閉じた場合には、カッタ刃１０５の搬送方向下流側の近傍位置に位置するように穿設されている。
【００２６】
また、押し上げ部材１１０のテープ９と反対側の側面部近傍には、テープ幅方向に細長いカム溝１１３が穿設されている。また、受け部材１０１に固定されたモータ取付板（図示せず）には、ギヤ１１５が押し上げ部材１１０に対向して回転可能に設けられている。また、このギヤ１１５の押し上げ部材１１０側端面部には外周近傍部に該押し上げ部材１１０のカム溝１１３に嵌入されるボス１１６が立設されている。また、このギヤ１１５は、ステッピングモータ等で構成される押し上げ部材駆動用モータ１１７のモータ軸に取り付けられたギヤ１１８に歯合している。
これにより、押し上げ部材駆動用モータ１１７を正逆回転駆動することで、押し上げ部材１１０をテープ厚さ方向に往復移動させることができ、この押し上げ部材１１０が、まな板部１０８の挿通孔１１２からテープ９側に突出可能となり、後述のようにテープ９のフルカットを行うことができる（図１２、図１４等参照）。
【００２７】
また、起動時には（図３に示す状態である。）、ギヤ１１５に立設されるボス１１６がまな板部１０８から最も離れた略水平後側（図３中、略水平左側である。）に位置し、該押し上げ部材１１０のテープ９側先端部が、まな板部１０８の挿通孔１１２の内側に位置している。また、透過形フォトセンサ等によって構成される原点位置センサ１２０で当該押し上げ部材１１０の背面側上端角部（図３中、左上角部である。）を検出できるように構成されている。従って、起動時には（図３に示す状態である。）、押し上げ部材１１０の背面側上端角部が、原点位置センサ１２０内に位置していると共に、該押し上げ部材１１０のテープ９側先端部は、挿通孔１１２内に位置して、テープ９に当接しない状態にセットされている。
【００２８】
ここで、押し上げ部材１１０のテープ９に当接する側端面部は、上端部がテープ９側に突き出るようにテープ厚さ方向に対して斜め後側方向に傾斜しており、テープ９の剥離テープ９３側に徐々に当接するように形成されている（図１３参照）。また、押し上げ部材１１０のテープ９に当接する側端面部は、テープに最初に当接する上端部分のテープ厚さ方向に対する傾斜角が、この上端部分よりも下側部分のテープ厚さ方向に対する傾斜角よりも大きくなるように形成されている。これにより、後述のように、テープ９を厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットの場合には、テープ９の切り始めに、傾斜角の大きい上端部がテープ９に当接することとなる（図１１参照）。
【００２９】
また、カッタ刃１０５は、側面視縦長の長方形に形成され、テープ９の最大幅よりも長い刃先を有し、カッタホルダ１０３を閉じた場合には、テープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９３を幅方向全幅に渡って切り込むようにカッタホルダ１０３に固定されている。
また、カッタ刃１０５が固定されたカッタホルダ１０３は、カッタ刃１０５の刃先の上端部近傍位置に、該刃先よりもテープ９の剥離テープ９３の厚さ寸法にほぼ等しい高さ寸法でテープ９側に突出する当接部１２１（図１１参照）が形成されている。これにより、該カッタホルダ１０３が閉じられた場合には、この当接部１２１がまな板部１０８に当接して、カッタ刃１０５の刃先とまな板部１０８との間にテープ９の剥離テープ９３の厚さ寸法にほぼ等しい隙間が形成されるように構成されている。
【００３０】
また、カッタホルダ１０３には、カッタ刃１０５よりも搬送方向下流側に、該カッタホルダ１０３を閉じた場合に、テープ９の幅方向全幅に渡って押圧するテープ押さえ部材１２３が設けられている。このテープ押さえ部材１２３は、背面視コの字形に形成され、上下端面部には、各一対のガイドピン１２４〜１２７がテープ厚さ方向の線上に立設され、カッタホルダ１０３に設けられた各案内溝１２８、１２９に沿ってテープ厚さ方向に往復移動可能に設けられている。また、テープ押さえ部材１２３のカッタ刃１０５側の側面部は、カッタ刃１０５に対して平行に所定長さテープ９側に延出された後、略直角にテープ搬送方向下流側へ所定長さ延出されている。また、このテープ押さえ部材１２３は、各コイルバネ１３１、１３２によってカッタ刃１０５の刃先よりも所定高さ（本実施例では、約１ｍｍ〜２ｍｍである。）テープ９側に突出するように付勢されている。これにより、カッタホルダ１０３を閉じた場合には、テープ押さえ部材１２３は、テープ９の印字テープ９１に当接して、テープ厚さ方向に所定寸法後退し、所定押圧力で印字テープ９１を幅方向全幅に渡って所定長さ押圧する。
【００３１】
また、テープ押さえ部材１２３は、まな板部１０８の挿通孔１１２よりテープ搬送方向下流側に対向するように、カッタ刃１０５と所定隙間を形成している。このため、押し上げ部材１１０は、カッタ刃１０５の近傍位置で且つ、このテープ押さえ部材１２３に対して搬送方向上流側の位置でテープ９の剥離テープ９３側に徐々に当接することとなる。
【００３２】
また、図３に示すように、カッタホルダ１０３の下端部には、カセット収納部６側方向にピン１３３が突設され、カムギヤ１３４に穿設された半径方向に細長いカム溝１３４Ａ内に挿入されている。そして、カッタホルダ１０３を回動させる回動手段１０６は、ステッピングモータや正逆回転可能なＤＣモータ等で構成されるカッタホルダ駆動用モータ１３５からの回転力をモータ軸に取り付けられたギヤ１３６、滑りクラッチギヤ１３７、各ギヤ１３８、１３９及びカムギヤ１３４等から構成されるギヤ列１４１を介して、該カムギヤ１３４を図３の反時計方向に回動させることによって、カッタホルダ１０３をカシメピン１０２回りに回動させて閉じるように構成されている。
【００３３】
また、カッタホルダ１０３が閉じられて、該カッタホルダ１０３の当接部１２１がまな板部１０８に当接した後は、滑りクラッチギヤ１３７によりカッタホルダ駆動用モータ１３５に負荷が発生しないように構成されている。また、カッタホルダ駆動用モータ１３５を逆回転させてカッタホルダ１０３が図３に示す最大開き角度で開いたときには、カムギヤ１３４の側面部に突設されたピン１３４Ｂがリミットスイッチ１４２を押圧して所定の信号が出力されるように構成され、カッタホルダ１０３が図３に示す最大開き角度で開いた位置にセットされていることを検出できるように構成されている。
【００３４】
次に、上記のように構成されたテープ印刷装置１の回路構成について図４に基づき説明する。
図４に示すように、テープ印刷装置１の制御回路部６１は、ＣＰＵ６２、ＣＧ（キャラクタジェネレータ）ＲＯＭ６３、ＲＯＭ６４、フラッシュメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）６５、ＲＡＭ６６、入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）６７、及び通信用インターフェース（Ｉ／Ｆ）６８等を備えている。また、ＣＰＵ６２、ＣＧＲＯＭ６３、ＲＯＭ６４、フラッシュメモリ６５、ＲＡＭ６６、入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）６７、及び通信用インターフェース（Ｉ／Ｆ）６８は、バス線６９により相互に接続されて、相互にデータのやり取りが行われる。
【００３５】
ここに、ＣＧＲＯＭ６３には各キャラクタに対応するドットパターンデータが記憶されている。
また、ＲＯＭ６４は各種のプログラムを記憶させておくものであり、後述のテープ９のハーフカット又はフルカットを実行する制御プログラム等のテープ印刷装置１の制御上必要な各種のプログラムが記憶されている。そして、ＣＰＵ６２はかかるＲＯＭ６３に記憶されている各種のプログラムに基づいて各種の演算を行なうものである。また、ＲＯＭ６４には、多数の文字等のキャラクタのそれぞれについて、各キャラクタの輪郭線を規定する輪郭線データ（アウトラインデータ）が各書体（ゴシック系書体、明朝体系書体等）毎に分類されてコードデータに対応して記憶されている。このアウトラインデータに基づいてドットパターンデータが印字バッファ６６Ａ上に展開される。
【００３６】
また、フラッシュメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）６５は、外部のコンピュータ装置などから受信した外字データ等のドットパターンデータや各種図柄データのドットパターンデータ等に登録番号を付して記憶させておくものであり、テープ印刷装置１の電源をオフしても記憶内容を保持している。
また、ＲＡＭ６６は、ＣＰＵ６２により演算された各種の演算結果を一時的に記憶させておくためのものであり、印字バッファ６４Ａ、ワーク領域６４Ｂ等の各種のメモリが設けられている。また、印字バッファ６４Ａには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、サーマルヘッド２３はかかる印字バッファ６４Ａに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。
【００３７】
また、入出力Ｉ／Ｆ６７には、テープカセット７の種類を検出するカセットセンサ１４４、リミットスイッチ１４２、原点位置センサ１２０、サーマルヘッド２３を駆動するための駆動回路７１、テープ搬送用モータ７２を駆動するための駆動回路７３、カッタホルダ１０３を回動させるカッタホルダ駆動用モータ１３５を駆動するための駆動回路７５、押し上げ部材１１０をテープ厚さ方向に往復移動させる押し上げ部材駆動用モータ１１７を駆動するための駆動回路７７、排出用モータ７８を駆動する駆動回路７９がそれぞれ接続されている。
また、通信用Ｉ／Ｆ６８は、例えば、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成され、外部のコンピュータ装置とＵＳＢケーブル等によって接続され、双方向データ通信が可能になっている。
【００３８】
次に、このように構成されたテープ印刷装置１が実行するテープ９のハーフカット又はフルカットを実行する制御処理について図５乃至図１５に基づいて説明する。
図５に示すように、先ず、ステップ（以下、Ｓと略記する）１１において、ＣＰＵ６２は、原点位置センサ１２０を介して押し上げ部材１１０を検出している場合には、押し上げ部材１１０がテープ９のハーフカットを行う位置にセットされていると判断する。一方、ＣＰＵ６２は、原点位置センサ１２０を介して押し上げ部材１１０を検出していない場合には、押し上げ部材１１０がテープ９のハーフカットを行う位置にセットされていないと判断して、押し上げ部材駆動用モータ１１７を逆回転方向（図３中、時計方向である。）に回転駆動して各ギヤ１１８、１１５を回転駆動して、押し上げ部材１１０をテープ厚さ方向背面側へ（図３中、左側方向である。）移動させる。そして、原点位置センサ１２０を介して押し上げ部材１１０を検出した場合には、ＣＰＵ６２は、押し上げ部材１１０が原点位置、即ち、テープ９のハーフカットを行う位置にセットされたと判断して、押し上げ部材駆動用モータ１１７を停止する。これにより、押し上げ部材１１０は、図３に示されるように、テープ９のハーフカットを行う位置にセットされる。即ち、押し上げ部材１１０のテープ９側の先端部が、まな板部１０８に穿設された挿通孔１１２内に位置することとなる。
【００３９】
また、Ｓ１２において、ＣＰＵ６２は、リミットスイッチ１４２を介してカムギヤ１３４のピン１３４Ｂを検出している場合には、カッタホルダ１０３が最大開き角度で開いていると判断する。一方、ＣＰＵ６２は、リミットスイッチ１４２を介してカムギヤ１３４のピン１３４Ｂを検出していない場合には、カッタホルダ駆動用モータ１３５を逆回転させてギヤ列１４１を介してカムギヤ１３４を図３中、時計方向に回動させる。そして、ＣＰＵ６２は、リミットスイッチ１４２を介してカムギヤ１３４のピン１３４Ｂを検出した場合には、カッタホルダ駆動用モータ１３５を停止する。これにより、カッタホルダ１０３が図３に示す最大開き角度で開いた状態にセットされ、テープ９の印刷可能な状態になる。
【００４０】
続いて、Ｓ１３において、ＣＰＵ６２は、テープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９２を切断し、剥離テープ９３を切断しないハーフカットをするように指示されているか否かを判定する判定処理を実行する。
そして、ハーフカットをするように指示されていると判定した場合には（Ｓ１３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６２は、Ｓ１４の処理に移行する。
Ｓ１４において、ＣＰＵ６２は、カッタホルダ駆動用モータ１３５を所定ステップ数又は所定時間、正回転させてギヤ列１４１を介してカムギヤ１３４を図３中、反時計方向（図６中、Ａ方向）に回動させて、カッタホルダ１０３を反時計方向（図６中、Ｂ方向）に回動させて、まな板部１０８に当接させた後、Ｓ１８の処理に移行する。
【００４１】
これにより、図６乃至図８に示すように、先ず、テープ押さえ部材１２３がテープ９の印字テープ９１に当接し、その後、更に、カッタホルダ１０３が反時計方向（図６中、Ｂ方向）に回動されて、テープ押さえ部材１２３が各コイルバネ１３１、１３２によってテープ９方向に所定荷重で押圧された状態で、該カッタホルダ１０３の当接部１２１がまな板部１０８に当接される。このため、テープ９は、まな板部１０８とテープ押さえ部材１２３とによって挟持されてまな板部１０８上に固定される。また、当接部１２１は、カッタ刃１０５の刃先に対してテープ９側に剥離テープ９３の厚さ寸法にほぼ等しい高さ寸法だけ突出しているため、図８に示すように、カッタ刃１０５は、テープ９の幅方向全幅に渡って、印字テープ９１及び粘着剤層９２を切断し、剥離テープ９３を切断しないハーフカットを行う。
【００４２】
一方、ハーフカットをするように指示されていないと判定した場合には、即ち、テープ９の厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットをするように指示されていると判定した場合には（Ｓ１３：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は、Ｓ１５の処理に移行する。
Ｓ１５において、ＣＰＵ６２は、上記Ｓ１４の処理を実行後、Ｓ１６の処理に移行する。
Ｓ１６において、ＣＰＵ６２は、押し上げ部材駆動用モータ１１７を正回転方向（図９中、反時計方向である。）に所定ステップ数だけ回転駆動して、ギヤ１１５を時計方向（図９中、矢印Ｃ方向）に約１４０度乃至１５０度回転させる。これにより、ボス１１６が押し上げ部材１１０のカム溝１１３に沿って移動するため、当該押し上げ部材１１０はガイド部材１１１にガイドされてテープ９側方向（図９中、矢印Ｄ方向）に移動されて、挿通孔１１２内をテープ幅方向全幅に渡って通過し、カッタ刃１０５に対してテープ９を幅方向全幅に渡って徐々に押し上げて切断するフルカットを行う。
【００４３】
ここで、フルカット時のテープ９の切断状態について図９乃至図１５に基づいて説明する。
先ず、フルカット時の切り始めの状態について図９乃至図１１に基づいて説明する。
図９に示すように、フルカット時の切り始めの際は、押し上げ部材駆動用モータ１１７が正回転駆動され（図９中、反時計方向に回転駆動される。）、ギヤ１１５が矢印Ｃ方向に回転駆動される。これにより、押し上げ部材１１０がテープ９側方向（矢印Ｄ方向）に移動する。
従って、図１０及び図１１に示すように、押し上げ部材１１０のテープ９側の側面部の上端部が挿通孔１１２から徐々に突出する（矢印Ｅ方向に突出する）。そして、このテープ押さえ部材１２３によってまな板部１０８に押圧されているテープ９の上端縁部のカッタ刃１０５の近傍位置が、徐々にカッタ刃１０５側方向に押し上げられる。また、この押し上げ部材１１０のテープ９側の側面部の上端部は、傾斜角が大きくなっているため、テープ９の切り始め部分の浮き上がり量が高くなり、カッタ刃１０５の刃先に押し当てる切断荷重が大きくなり、テープ９の上端縁部がテープ厚さ方向全幅に渡って切断される。
【００４４】
また、フルカットを行っている状態について図１２及び図１３に基づいて説明する。
図１２に示すように、押し上げ部材駆動用モータ１１７が、続けて正回転駆動され（図１２中、反時計方向に回転駆動される。）、ギヤ１１５が矢印Ｇ方向に更に回転駆動される。これにより、押し上げ部材１１０がテープ９側方向（矢印Ｈ方向）に更に移動する。
従って、図１２及び図１３に示すように、押し上げ部材１１０のテープ９側の側面部の上端部分よりも下側部分のテープ厚さ方向に対する傾斜角は、該上端部分の傾斜角よりも小さくなるように傾斜しているため、カッタ刃１０５の刃先に当接して切断されるテープ９の切断位置が徐々にテープ幅方向下側に移動しつつ押し上げられて、順次厚さ方向全幅に渡って切断される。
【００４５】
続いて、フルカット終了時の状態について図１４及び図１５に基づいて説明する。
図１４及び図１５に示すように、押し上げ部材駆動用モータ１１７が、続けて正回転駆動され（図１２中、反時計方向に回転駆動される。）、ギヤ１１５が矢印Ｇ方向に更に回転駆動されて、フルカット開始時の位置から約１４０〜１５０度矢印Ｊ方向に回転駆動される。これにより、押し上げ部材１１０は、テープ９側方向（矢印Ｋ方向）に更に移動されて、挿通孔１１２内をテープ幅方向全幅に渡って通過して、フルカット位置にセットされる。このため、テープ９は、図１３に続いて、更に徐々に押し上げられて、幅方向全幅に渡って切断される。
【００４６】
そして、図５に示すように、ＣＰＵ６２は、Ｓ１７において、上記Ｓ１１の処理を実行して、押し上げ部材１１０を原点位置に戻した後、Ｓ１８の処理に移行する。
これにより、押し上げ部材１１０は、図６に示されるように、テープ９のハーフカットを行う位置にセットされる。即ち、押し上げ部材１１０のテープ９側の先端部が、まな板部１０８に穿設された挿通孔１１２内に位置することとなる。
続いて、Ｓ１８において、ＣＰＵ６２は、上記Ｓ１２の処理を実行して、カッタホルダ１０３を最大開き角度で開いた状態（図３に示す状態）にセットする。
【００４７】
そして、Ｓ１９において、ＣＰＵ６２は、テープ９のハーフカット又はフルカットの全ての指示を実行したか否かを判定する処理を実行する。そして、テープ９のハーフカット又はフルカットの指示が残っていると判定した場合には（Ｓ１９：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は、再度、Ｓ１３以降の処理を実行する。
一方、テープ９のハーフカット又はフルカットの全ての指示を実行したと判定した場合には（Ｓ１９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６２は、当該処理を終了する。
【００４８】
ここで、切断機構１５は、切断手段として機能する。また、まな板部１０８は、受け部材として機能する。また、カッタホルダ１０３は、支持部材として機能する。また、押し上げ部材１１０、ガイド部材１１１、各ギヤ１１６、１１８、押し上げ部材駆動用モータ１１７は、押圧手段を構成する。また、ＣＰＵ６２、ＲＯＭ６４、ＲＡＭ６６は、切断制御手段を構成する。
【００４９】
したがって、本実施例に係るテープ印刷装置１では、カッタホルダ１０３を回動させて受け部材１０１のまな板部１０８に当接させることによってテープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９２を切断し、剥離テープ９３を切断しないハーフカットができ、また、この状態で更に押し上げ部材１１０をテープ９側に往復移動させることによって、該テープ９の剥離テープ９３側を押圧して該テープ９をまな板部１０８から所定高さ（約１ｍｍ〜２ｍｍの高さである。）浮かせて、テープ９を厚さ方向全幅に渡って切断できるため、フルカット機構とハーフカット機構とをそれぞれ設ける必要が無く、切断機構１５の簡素化を図って組み立て作業効率を大幅に向上させることができると共に、切断機構１５の低コストを図ることが可能となる。
【００５０】
また、カッタホルダ１０３を回動して、当接部１２１をまな板部１０８に当接させることによって、ハーフカットの切り込み量で確実にテープ９を切断することができ、１個のカッタ刃１０５でハーフカットとフルカットを行うことが可能となり、切断機構１５の簡素化及び小型化を図ることができる。また、カッタホルダ１０３を回動して、当接部１２１をまな板部１０８に当接させることによって、ハーフカットの切り込み量で確実にテープ９を切断することができるため、テープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９２へのカッタ刃１０５の刃先の切り込み量を製品毎に調節する必要が無くなり、組み立て作業効率を大幅に向上させることができる。また、カッタホルダ１０３を回動して、当接部１２１をまな板部１０８に当接させることによって、カッタ刃１０５のテープ搬送方向下流側に配置されるテープ押さえ部材１２３がテープ幅方向全幅に渡って所定長さ押圧するため、テープ９のまな板部１０８からの浮き上がりを確実に防止でき、テープ９の印字テープ９１及び粘着剤層９２へのカッタ刃１０５の刃先の切り込み量の高精度化を図ることができる。
【００５１】
また、押し上げ部材１１０は、カッタ刃１０５に対してテープ搬送方向下流側の近傍位置で、且つテープ押さえ部材１２３に対してテープ搬送方向上流側の位置を押圧する。このため、押し上げ部材１１０は、カッタ刃１０５とテープ押さえ部材１２３によってまな板部１０８側に押さえられたテープ９のカッタ刃１０５の近傍位置を押圧するため、押し上げ部材１１０の押圧によるテープの撓みを防止でき、カッタ刃１０５の刃先に沿って確実に切断することができる。
また、押し上げ部材１１０は、テープ９の剥離テープ９３側に当接する端面部が、テープ９に徐々に当接するように押圧方向（テープ厚さ方向）に対して斜め後側方向に傾斜しているため、カッタ刃１０５の刃先に当接して切断されるテープの切断位置が徐々にテープ幅方向に移動しつつ順次切断される。このため、押し上げ部材１１０の押圧力を低荷重にすることができると共に、滑らかに切断でき綺麗な切断面を形成することが可能となる。
更に、押し上げ部材１１０のテープ９に当接する側端面部は、テープに最初に当接する上端部分のテープ厚さ方向に対する傾斜角が、この上端部分から下側部分のテープ厚さ方向に対する傾斜角よりも大きくなるように形成されているため、テープ９の厚さ方向全幅に渡って切断するフルカットの開始時におけるテープ９の切断開始端部のみを、まな板部１０８から高く浮き上がるようにして、フルカットの切り始めのカッタ刃１０５に加わる切断圧力を大きくすることができ、確実に切断することができる。
【００５２】
尚、本発明は前記実施例に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、押し上げ部材１１０の移動方向は、テープ９のテープ厚さ方向に限らず、テープ９のテープ幅方向の移動であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本実施例に係るテープ印刷装置の外観斜視図である。
【図２】図１に示すテープ印刷装置の内部に配置された内部ユニット模式的に示す平面図である。
【図３】図２に示す切断機構のテープ印刷装置の起動時における状態を示す側面図である。
【図４】図１に示すテープ印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【図５】図１に示すテープ印刷装置のＣＰＵがハーフカット又はフルカットを実行する制御処理を示すフローチャートである。
【図６】テープ印刷装置の切断機構がテープのハーフカットを行う状態を説明する側面図である。
【図７】テープ印刷装置の切断機構がテープのハーフカットを行う状態を説明する平面図である。
【図８】テープ印刷装置の切断機構がテープのハーフカットを行う状態を説明する切断部拡大断面図である。
【図９】図６の続きで、フルカット時の切り始めの状態を示す側面図である。
【図１０】図９のフルカット時の切り始めの状態を説明する切断部拡大断面図である。
【図１１】図９のフルカット時の切り始めの状態を説明する切断部拡大斜視図である。
【図１２】図９の続きで、フルカットをほぼ半分行った状態を示す側面図である。
【図１３】図１２のフルカットをほぼ半分行った状態を説明する切断部拡大斜視図である。
【図１４】図１２の続きで、フルカットを終了した状態を示す側面図である。
【図１５】図１２のフルカットを終了した状態を説明する切断部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１        テープ印刷装置
９        テープ
１５      切断機構
６１      制御回路部
９１      印字テープ
９２      粘着剤層
９３      剥離テープ
１０１    受け部材
１０３    カッタホルダ
１０５    カッタ刃
１０６    回動手段
１０８    まな板部
１１０    押し上げ部材
１１２    挿通孔
１１７    押し上げ部材駆動用モータ
１２１    当接部
１２３    テープ押さえ部材
１３１、１３２    コイルバネ
１３５    カッタホルダ駆動用モータ
【図１】
0004635937.tif 000002
【図２】
0004635937.tif 000003
【図３】
0004635937.tif 000004
【図４】
0004635937.tif 000005
【図５】
0004635937.tif 000006
【図６】
0004635937.tif 000007
【図７】
0004635937.tif 000008
【図８】
0004635937.tif 000009
【図９】
0004635937.tif 000010
【図１０】
0004635937.tif 000011
【図１１】
0004635937.tif 000012
【図１２】
0004635937.tif 000013
【図１３】
0004635937.tif 000014
【図１４】
0004635937.tif 000015
【図１５】
0004635937.tif 000016