(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原木から芯材部を切り出す際に生じる辺材部を準備し、
該辺材部から木表側を木裏側の面と平行に切り落とすことによりほぼ板材形状となる板状素材を形成し、
これらの板状素材を、それぞれの幅広な面どおしが重なるように積層して貼り合わせた後、端縁部分を切り落とすことにより集成材を形成することを特徴とする集成材の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の集成材の製造方法において、
前記辺材部による板状素材は、木表側が同一方向を向いた状態で積層されることを特徴とする集成材の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の集成材の製造方法において、
前記辺材部による板状素材は、木表側が互いに相反する方向を向いた状態で積層されることを特徴とする集成材の製造方法。
【請求項４】
請求項１、請求項２または請求項３記載の集成材の製造方法において、
前記板状素材を積層して貼り合わせた後、板状素材の幅方向において等分する位置で分割することにより、集成材を形成することを特徴する集成材の製造方法。
【請求項５】
原木から芯材部を切り出す際に生じる辺材部の木表側を、木裏側の面と平行に切り落とすことによりほぼ板材形状となる板状素材を形成し、
かつこれらの板状素材を、それぞれの幅広な面どおしが重なるように積層して貼り合わせるとともに、その端縁部分を切り落とすことにより形成されていることを特徴とする集成材。
【請求項６】
請求項５記載の集成材において、
前記辺材部による板状素材を、木表側が同一方向を向いた状態で積層することにより形成されていることを特徴とする集成材。
【請求項７】
請求項５記載の集成材において、
前記辺材部による板状素材を、木表側が互いに相反する方向を向いた状態で積層することにより形成されていることを特徴とする集成材。
【請求項８】
請求項５、請求項６または請求項７記載の集成材において、
前記板状素材を積層して貼り合わせるとともに、板状素材の幅方向において等分する位置で分割することにより形成されていることを特徴する集成材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば胴差材、半割材、あるいはパネル芯材等の木製建築材料として用いることができる集成材の製造方法及びこの製造方法により形成された集成材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種の集成材は、たとえば輸入外国産材等のような原木を切り出すことによって得られるラミナ（ひき板）または小角材などを、繊維方向を互いにほぼ平行にし、厚さ、幅及び長さの方向に集成接着することにより、角材や厚板材として形成されている。このような集成材は、原木の種類によってはムク材に比べて一般にコスト高とはなるものの、資源の有効活用の面からは有益なものであって多用されている。
【０００３】
ところで、原木（丸太材）から芯材部を、柱状部材等の一般製材品として切り出すことがある。このような製材時に、前記原木の四辺には、円弧面と木裏側の平面とからなる断面がほぼ弓形形状の辺材部を生じる。このような辺材部の利用用途して従来一般には、たとえばラス下地材として、あるいはチップとして破砕されて利用されているに過ぎなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、原木がたとえば国産杉材等のような高級木材である場合等において、上述したように辺材部をラス下地材やチップとして用いることは、資源の有効活用の面から勿体ないものであった。また、チップとして利用するための破砕処理は手間がかかり過ぎ、コスト面で問題となることから、上述した辺材部の有効活用を図れるような何らかの対策を講じることが望まれている。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、原木からの芯材部の切り出し時に生じている辺材部のみを利用して集成材を形成することにより、その有効活用を図り、しかも集成材の低コスト化も達成でき、また集成材としての強度を確保し、その品質を向上させることもできる集成材の製造方法及びこの製造方法により形成された集成材を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的に応えるために本発明に係る集成材の製造方法は、原木から芯材部を切り出す際に生じる辺材部を準備し、該辺材部から木表側を木裏側の面と平行に切り落とすことによりほぼ板材形状となる板状素材を形成し、これらの板状素材を、それぞれの幅広な面どおしが重なるように積層して貼り合わせた後、端縁部分を切り落とすことにより集成材を形成することを特徴とする。
【０００７】
ここで、上述した辺材部による板状素材を、木表側が同一方向を向いた状態で積層するか、あるいは木表側が互いに相反する方向を向いた状態で、それぞれの幅広な面どおしが重なるように積層することによって、集成材が形成される。
また、上述した板状素材を、それぞれの幅広な面どおしが重なるように積層して貼り合わせた後、板状素材の幅方向において等分する位置で分割することにより、集成材を形成してもよい。
【０００８】
また、本発明に係る集成材は、原木から芯材部を切り出す際に生じる辺材部の木表側を、木裏側の面と平行に切り落とすことによりほぼ板材形状となる板状素材を形成し、かつこれらの板状素材を、それぞれの幅広な面どおしが重なるように積層して貼り合わせるとともに、その端縁部分を切り落とすことにより形成されていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、集成材は、辺材部からなる板状素材を、木表側が同一方向を向いた状態で積層するか、木表側が互いに相反する方向を向いた状態で積層することにより、それぞれの幅広な面どおしが重なる積層体として形成されている。
また、集成材は、上述した板状素材を、それぞれの幅広な面どおしが重なるように積層して貼り合わせるとともに、板状素材の幅方向において等分する位置で分割することにより形成してもよい。
【００１０】
本発明によれば、原木（丸太材）から芯材部を切り出した際に生じる辺材部を有効活用し、該辺材部のみによって集成材を形成できるから、資源の有効利用を図り、無駄な消費を防ぎ、集成材のコスト低減を図ることができる。また、上述した辺材部はその幅方向に沿って繊維が存在し、強度的に強い部分であるから、集成材全体の強度を確保することができ、該集成材としての品質を向上させることができる。したがって、たとえば国産杉材の有効活用対策として用いて効果がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１および図２は本発明に係る集成材の製造方法及びこの製造方法により形成された集成材の一実施の形態を示す。
これらの図において、符号１は原木（丸太材）で、この原木１は、図２（ａ）に示すように、ほぼ四角形状を呈するように縦横の四辺近くで切り落とすことにより、芯材部２をたとえば柱状部材の切り出しを行うように構成されている。
【００１２】
上述した芯材部２を原木１から切り出すと、その四辺には、それぞれの断面が弓形形状を呈する辺材部３が形成されている。このような辺材部３の形成状況は、たとえば図２（ａ），（ｂ）に示す通りである。
【００１３】
上述したように得られる辺材部３は、木表側を木裏側の面と平行して切り落とすことにより板状形状をもち、ほぼ板材形状となる板状素材５を形成する。この状態を図２（ｃ）に示す。ここで、図中４で示す僅かな部分は、たとえばチップなどとして利用されるか、あるいは廃棄される。尤もこの部分は図２（ｃ）から明らかなように、わずかな部分であって、辺材部３のほとんどは次の工程に進んで有効活用されるため、問題はない。
【００１４】
上述したように得られた板状素材５は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、複数枚の板状素材５を、それぞれの幅広な切り落とし面どおしが重なるように相互に積層し、それぞれの素材５間を接着剤（図示せず）を介して接着固定することにより、前記集成材８として形成される。このとき、この積層部材の幅方向の両端縁部分を、図中７で示すような切断線によって切断して切り落とすことにより、上記の製造方法での集成材の製造がきわめて容易に行える。
【００１５】
なお、上述した実施の形態では、前記辺材部３，３による板状素材５，５を、木表側が同一方向を向いた状態で積層することにより得ているが、本発明はこれに限定されない。たとえば図４に示すように、木表側と木裏側とを相互に接着することにより、木材の木表側と木裏側とが交互に接着固定される製造方法によって得られる集成材の製造工程によって形成してもよい。
【００１６】
また、上述した原木１の直径が２００ｍｍφであるとき、各辺材部３，３の木裏側の幅が、たとえば１２０〜１５０ｍｍととなるように設定するとよい。さらに、上述した板状素材５の厚さは、たとえば１５ｍｍに設定するとよい。
【００１７】
上述した製造方法によって形成された集成材８は、たとえば図１（ｂ）に示すように、幅１８０ｍｍで厚さが４５ｍｍとなるようにし、これを図１〜図３に示すように胴差材としてそのまま利用するようにするとよい。
また、この胴差材に代えて、全体の幅方向において等分に区分けされるように切断すれば、たとえば半割材として使用できる集成材８Ａ，８Ｂを形成することができる。
【００１８】
図３は上述した図１の変形例を示し、この例では、それぞれを二枚積層のタイプの集成材９から二位置で切断してパネル芯材９Ａ，９Ｂとして利用するようにしてもよい。
【００１９】
以上の構成によれば、集成材８，９は、従来無駄にしていた辺材部３，３を、集成材８，９を構成するための板状素材５によって形成できるから、集成材８，９の製造がきわめて容易に行え、しかも辺材部３の有効活用を図ることができる。したがって、従来のようなラス下地材やチップ等への無駄な消費を防止することができ、集成材８，９のコスト低減を図ることができる。
【００２０】
また、上述した辺材部３は幅方向に沿って繊維があって強度的に強い部分であるから、該繊維が平行するように各辺材部３からなる板状素材５を積層して集成材８，９を形成することにより、集成材８，９全体の強度を確保することができ、結果として該集成材８，９としての品質を向上させることができる。
【００２１】
このようにして得られる集成材８，９は、たとえば胴差材、半割材、あるいはパネル芯材等を初めとして、種々の主要建材として用いることが可能であり、たとえば国産杉材の有効活用対策として用いて効果を発揮させることができる。
【００２２】
なお、本発明は上述した実施の形態で説明した構造には限定されず、各部の形状、構造等を適宜変形、変更し得ることはいうまでもない。たとえば図４（ａ），（ｂ）に示すように、板状素材５，５のそれぞれ木表側または木裏側を同じ側に向けて貼り合わせてもよい。
また、このような板状素材５，５の貼り合わせによる部材を、たとえば２段あるいは３段に利用すると、便利である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る集成材の製造方法及びこの製造方法によって形成された集成材によれば、原木（丸太材）から芯材部を切り出した際に生じている辺材部という資源を有効活用することができ、しかも該辺材部のみによって集成材を形成し、また従来のようなラス下地材やチップへの消費をなくせるから、集成材のコスト低減を図ることができる。
【００２４】
また、上述した辺材部からなる板状素材は板幅方向に沿って繊維があって、強度的に強い部分であるから、集成材全体の強度を確保することができ、該集成材としての品質を向上させることができる。したがって、このようにして得られる集成材は、たとえば胴差材、半割材、あるいはパネル芯材等を初めとして、種々の主要建材として用いることが可能であり、たとえば国産杉材の有効活用対策として用いて効果を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る集成材の製造方法及びこの製造方法により形成された集成材の一実施の形態を示し、（ａ）は辺材部から得られた３枚の板状素材を積層する際の概要を説明するための図、（ｂ）は（ａ）の積層部材から得られる集成材の一例を示す図、（ｃ）は（ａ）の積層部材から得られる集成材の（ｂ）とは別の例を示す図である。
【図２】  本発明に係る集成材の製造方法を説明するための図であって、（ａ）は原木（丸太材）から芯材部と辺材部とを切り出す際の状態を説明する図、（ｂ）は（ａ）から芯材部を切り出したときに得られる辺材部を示す図、（ｃ）は辺材部において木表側を木裏側の面と平行に切り落とすことにより得られる板状素材を示す図である。
【図３】  図１の変形例を示し、（ａ）は図１（ａ）と同様に２枚の板状素材を積層する際の概要を説明するための図、（ｂ）は（ａ）の積層部材からパネル芯材等の集成材を形成する際の状況を説明するための図である。
【図４】  （ａ），（ｂ）は板状素材の図１、図２とは異なる積層状態を説明するための図である。
【符号の説明】
１…原木（丸太材）、２…芯材部、３…辺材部、４…僅かな部分、５…板状素材、７…切断線、８，９…集成材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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