(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体内にパイプの外周または内周をシールするシール部材とパイプを抜け止めする抜止部材を備え、これらの部材をナット又はブッシュである被継手部材で継手本体内に組み込んだ管継手において、前記継手本体の奥部側内部に振動部材を設け、かつ、前記パイプの先端部に作動部材を取付けると共に、上記継手本体の奥部側にパイプを挿入したとき、当該パイプを回転させることにより前記振動部材を前記作動部材で弾いて振動或いは音を発生するようにしたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
上記の振動部材には、求心方向に向けて振動片を設け、この振動片をパイプの先端部に取り付けた作動部材で弾いて振動或いは音を発生するようにした請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
上記の作動部材は、パイプ内径側に装着したインコアの先端外周の一部に設けた請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
上記の作動部材は、パイプ先端面とインコア先端の鍔部との間に挾着させた請求項１又は２に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給水・給湯配管などに用いられる樹脂製パイプ用の管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、給水・給湯配管用の樹脂製パイプを接合するための管継手としては各種のものが提供されており、例えば、特開平１１−２８０９８１号公報に開示されている継手がある。この継手は、継手本体が筒状に形成され、その内部に当接面及び受け面が形成されている。一方、パイプの位置決め固定用のロックリングを設け、このロックリングは環状に形成され、その内周縁から内方へ突出する複数の規制片が形成されている。
【０００３】
パイプの接合時には、先ず、ロックリングを継手本体内の受け面に係合させた状態で押圧体を螺合することによりロックリングを装着しておき、パイプの端部に鍔部を有し、筒状に成形したコアリングを嵌入したパイプを押圧体を介して継手本体内に挿入している。
その結果、ロックリングの規制片がパイプに係合し、パイプの抜け止め規制を行うようにしている。このように、樹脂製パイプを継手に挿入して接合する場合には、パイプを所定量継手に挿入し、適当な位置で位置決め固着するのが一般的である。
【０００４】
ところで、これらの管継手によってパイプを接合する際には、接合が不完全であるとパイプが抜けたり、漏水に至る等の不都合が生じることがある。このため、コアリングの嵌入状態やパイプが所定量挿入されているかどうか等を確認して接合具合のチェックを行う必要があり、コアリングの嵌入状態を確認する手段としては、例えば、特許第２９７５０１９号公報の継手があり、また、パイプの挿入状態を確認する手段としては、例えば、特開２０００−８８１５４があるが、これらは何れも作業者がその施工手順を守ることが前提であり、しかも、他者が接合具合等を確認する場合には信頼性に欠けるという問題が以前として残っている。
【０００５】
このため、特開２０００−２６６２５２においては、確認孔を設けてこの確認孔からパイプの接合状態を視認するようにしている。このように、管継手に設けた所定の部位を目で視認するか、或は、漏水を直接発見したりしてパイプの接合状態を確認する確認手段は、従来より一般に利用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２０００−２６６２５２のような視認による確認手段、或は漏水を確認する確認手段によると、作業環境が暗かったり、或は狭かったりすると確認作業が難しくなり、このため接合が確実に行われていないおそれがあった。
【０００７】
また、この管継手は、パイプ内周でシールを行うシール構造であり、このようなシール構造である場合、通水口径をある程度確保するためのシールリングのボリュームを大きくすることが困難となり、シールリングの寿命が短くなるという問題が生じることがあった。
【０００８】
更に、通常パイプは、その外径を基準として製作されることが多いため、寸法や面状態の安定性に欠けることがあり、この外周面をゴムの弾性のみでシールする継手手段ではシール性能が不安定になるという問題がある。
【０００９】
本発明は、従来の課題点を解決するため鋭意研究の結果、開発したものであり、挿入状態を容易に確認しながら確実にパイプを接合することのできる管継手であり、また、高いシール性を維持することのできる管継手を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、継手本体内にパイプの外周または内周をシールするシール部材とパイプを抜け止めする抜止部材を備え、これらの部材をナット又はブッシュである被継手部材で継手本体内に組み込んだ管継手において、前記継手本体の奥部側内部に振動部材を設け、かつ、前記パイプの先端部に作動部材を取付けると共に、上記継手本体の奥部側にパイプを挿入したとき、当該パイプを回転させることにより前記振動部材を前記作動部材で弾いて振動或いは音を発生するようにした管継手である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、上記の振動部材には、求心方向に向けて振動片を設け、この振動片をパイプの先端部に取り付けた作動部材で弾いて振動或いは音を発生するようにした。
【００１３】
請求項３に係る発明は、上記の作動部材は、パイプ内径側に装着したインコアの先端外周の一部に設け、また、請求項４に係る発明は、上記の作動部材は、パイプ先端面とインコア先端の鍔部との間に挾着させるようにした。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明における管継手の実施形態を説明する。図１において、１０は継手本体、１１は被継手部材であり、この被継手部材１１は、継手本体１０に組み込んだブッシュ又は後述するナットである。これらは青黄銅系の金属により筒状に成形され、互いに嵌合接続されている。１２は、継手本体１０とブッシュ１１とをシールするためのＯリングであり、１３は、ブッシュ１１が継手本体１０から抜け出すのを防ぐために設けた止め輪である。パイプ１５が継手本体１０に対して回動可能である以外にも、このように被継手部材１１がブッシュである場合には止め輪１３で継手本体１０とブッシュ１１同志を接続することによりブッシュが回転を与えることのできる被継手部材となりブッシュ１１は継手本体１０に対して回転可能となる。
【００１５】
継手本体１０に挿入されるパイプ１５は、架橋ポリエチレン又はポリブデン等の材料により管状に形成され、このパイプ１５は、給水、給湯配管等に使用されるものである。継手本体１０との接合部分には、インコア１６を装着しており、インコア１６はパイプ１５の内径側に装着し、インコア１６の先端外周の一部には作動部材１７を設けている。
【００１６】
一方、継手本体１０内部においてインコア１６と対応する位置には、振動可能な振動部材１８を嵌着等の手段で固着しており、この振動部材１８には求心方向に向けて振動片１９を設けている。ブッシュ１１を回転させると、ブッシュ１１の回転とともに振動部材１８が共回りするようになっている。
【００１７】
１４は、ブッシュ１１の内周側に装着したシール部材であり、このシール部材１４で継手本体１０内に挿入したパイプ１５の外周をシールしている。
２０は、環状に形成したロックリングからなる抜止部材であり、パイプ１５を止着する方向に力が加わるように傾斜部２０ａを設け、この傾斜部２０ａによって挿入後のパイプ１５の抜け止めを行っている。
また、２１は、板バネであり、この板バネ２１を抜止部材２０と重ねた状態で環状に設けた環状部材２２をブッシュ１１の内周側の環状溝１１ａに嵌め込むことによって抜止部材２０を装着している。
【００１８】
本実施例において、継手本体１０にパイプ１５を挿入し、所定量の挿入が成されたときにパイプ１５またはブッシュ１１を回転させ、インコア１６外周の作動部材１７で振動部材１８の振動片１９を弾いて振動や音を発するようにしている。
【００１９】
図３は、本発明における管継手の第２実施例を示す断面図である。本実施例における管継手は、継手本体３０を被継手部材であるブッシュ３１との螺着によって一体に設けている。なお、本実施例以降の実施例において、上記実施例と同一箇所は同一符号によってあらわす。
【００２０】
継手本体３０内には、シール部材１４を設け、このシール部材１４でパイプ１５の外周をシールしている。３８は振動可能な振動片３９を有する振動部材であり、この振動部材３８に隣接するように傾斜部２０ａを有する抜止部材２０を継手本体３０内に組み込んだ状態でブッシュ３１を螺着によって装着している。
【００２１】
作動部材であるインコア３６は、薄板材料によって筒状に成形し、端部を折返すように成形して溝部３６ａを設け、この溝部３６ａにパイプ１５を嵌入固着してインコア３６とパイプ１５を一体に設けている。この折返し部位を切欠いて作動片３７を設け、この作動片３７によって振動片３９を弾くようにしている。
【００２２】
図５は、本発明における管継手の第３実施例を示す断面図である。
継手本体４０内には、保持スリーブ２７内にシール部材１４、板バネ２１及び傾斜部２０ａを有する抜止部材２０、２０を重合した状態でナット２５を螺着して一体化している。また、インコア１６はあらかじめ継手本体２０ａ内に内挿されている。なお、１２は、継手本体４０と保持スリーブ２７とをシールするためのＯリングである。
【００２３】
本実施例における振動部材２３は、断面略三角形状に形成した振動片２４を求心方向に向けるように設け、パイプ１５を矢印に示す挿入方向に挿入するに従って、振動片２４がパイプ１５側に突出するような形状としており、パイプ１５を所定量挿入してパイプ１５を回転させると、パイプ１５内周側に装着されたインコア１６の先端外周の一部に設けた作動部材１７が振動片２４を弾くようにしている。
【００２４】
図７は、本発明の管継手の第４実施例を示したものである。
４７はブッシュであり、このブッシュ４７と継手本体４４との間に振動部材４５、シール部材１４、板バネ２１、パイプ１５を抜け止めするための溝状部４８ａを設けた抜止部材４８を装着した状態で継手本体４４を螺合している。
また、本実施例において、４２は、合成樹脂等によってパイプ１５及びインコア１６とは別に設けた作動部材であり、４３は、この作動部材４２から爪状に突設して設けた作動片である。内径側にインコア１６を装着したパイプ１５において、作動部材４２を筒状のパイプ１５の先端面とインコア１６先端の鍔部１６ａとの間に挟着するように設け、図８において、矢印の方向にパイプ１５を所定量挿入すると作動片４３が折曲する方向に弾性変形し、この状態でパイプ１５を回転させると、作動片４３が継手本体４４内に装着した振動部材４５の振動片４６を弾いて振動や音を発生するようにしている。
【００２５】
次に上記実施例の作用を説明する。
図１において、パイプ１５の挿入後に、このパイプ１５を回転させるとパイプ１５の挿入状態を確認することができる。パイプ１５がブッシュ１１の所定の位置まで挿入されている場合には、インコア１６に設けた作動片１７が振動部材１８に振動可能に設けた振動片１９を弾いて振動や音を発生するので、この振動を感じたり音を聞くことによって暗い場所や狭い場所等でも容易に確認でき、パイプ１５が所定の位置で確実に接合され、抜けたり、或いは漏水を発生させたりするおそれがない。
更に、振動を感じたり、音を聞いたりする触角や聴覚に加えて、視認による確認手段を合わせて行うことが可能であるので、より確実な接合を行うことができる。
なお、第１実施例の継手本体１０とブッシュ１１とは一体化していないため、パイプ１５の外周に設けたブッシュ１１側を回転させるようにしてもよい。
【００２６】
パイプ１５を接合させる場合には、インコア１６を装着したパイプ１５をブッシュ１１内に挿入するだけでよく、パイプ１５の外周面においてシール部材１４が密着してシールすると共に、抜止部材２０の傾斜部２０ａ先端側がパイプ１５の表面に食込むことによってこの接合状態を維持してパイプ１５の抜出しを防止している。
【００２７】
シール部材１４はボリュームを大きくすることが可能であり、このシール部材１４によって確実にシールできると共に、抜止部材２０によってパイプ１５の抜止めを行っているので、パイプ１５の外径の寸法や面状態の安定性を保つことができ、長期に渡って高いシール性を維持することが可能である。
また、その他の実施例のように被継手部材が継手本体に対して回転できない場合には、パイプ１５を回転させることで所期の目的を達成することができる。
【００２８】
図５のように、パイプ１５の挿入方向に従って振動片２４がパイプ１５側に突出するように断面略三角形状に振動部材２３を形成すれば、パイプ１５の微量な挿入量に合わせて作動片１７が振動片２４を弾くようにすることができ、接合の精度をより高くすることができる。
【００２９】
一方、図７における継手本体４４において、パイプ１５を挿入した場合には、この挿入につれて作動部材４２に設けた爪状の作動片４３が外周方向に突出して振動片４６を弾くようにしているので、継手本体４４に対するパイプ１５の接合状態の確認に加えてインコア１６がパイプ１５に確実に挿入された否かの確認を行うことができる。
【００３０】
なお、本発明における実施例は、いずれもパイプ１５の外周をシール部材１４でシールするようにした構造であるが、パイプ１５の内周をシールする構造にしてもよく、また、各振動片をより長く形成するようにすれば、さらに大きい振動や音を発生させることができ、確認作業がより容易となる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、本発明によると、パイプ或はブッシュを回転可能に設けておき、これらのいずれかを回転させることによってパイプの挿入状態を容易に確認でき、確実にパイプを接合できる管継手である。
【００３２】
しかも、被継手部材は継手本体と一体化しているので、シール性を保持しながらの回転を行うことができる。
【００３３】
パイプの挿入状態は、触覚又は聴覚によって確認でき、暗所や狭い作業環境等においても、容易に所定の挿入量に達しているかを確認できる。
【００３４】
また、振動或いは音を発生させるための各部材は、管継手を構成する各部材で形成することができるので、構造が複雑になることがなく、コストを抑えることができ、また、インコアとパイプの挿入状態についても確認することができる。
【００３５】
更に、継手、パイプ及びインコアの各接合状態を確認可能であり、これらの接合時の内部機構は機械的なインジケータとは異なってシンプルであるため、信頼性が高く、常に正確な挿入状態を示すことができる。
【００３６】
また、接合作業後においては、作業後において他者によって容易に挿入の確認を行うことができ、一般に広く利用可能な管継手である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における管継手の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明における管継手の第２実施例を示す断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明における管継手の第３実施例を示す断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】本発明における管継手の第４実施例を示す断面図である。
【図８】本発明における管継手の第４実施例を示す断面図である。
【図９】図７のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】作動部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  継手本体
１１  被継手部材（ブッシュ）
１４  シール部材
１５  パイプ
１６  インコア
１７  作動片
１８  振動部材
１９  振動片
２０  抜止部材
４２  作動部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004712227.tif 000008
【図８】
0004712227.tif 000009
【図９】
0004712227.tif 000010
【図１０】
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