(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着テープアセンブリであって、
熱活性化接着剤のＨＡＡ層を具備する前接着剤面と、
感圧接着剤のＰＳＡ層を具備する後接着剤面と、
を具備する両面接着テープと、
該ＰＳＡ層に接触しこれに結合しこれからたやすく取り外すことができる剥離層を具備する前ライナー面と、
該接着テープアセンブリがロールに形成されるときに該ＨＡＡ層に接触するロール安定層を具備し、該ロール安定層はエチレン酢酸ビニルを具備する後ライナー面と、
を具備する剥離ライナーと、
を具備し、
該ロール安定層は、幅の狭いロールに形成されるときに該接着テープアセンブリに対してロール安定性を実質的に上昇させるように作用的に適合される接着テープアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、接着テープを支持するための剥離ライナーに関し、特に、接着テープの狭いロールに大幅なロール安定性を提供する剥離ライナーに関し、さらに、熱活性化接着剤面と感圧接着剤面とを有する両面接着テープの狭いロールに大幅なロール安定性を提供する剥離ライナーに関する。本発明は、接着テープと組み合わせたそのような剥離ライナーにも関する。
【０００２】
発明の背景
接着テープは、様々な工業用途および自動車用途に有用である。両面接着テープは、様々な支持体または表面を一緒に結合するのに使用され、工業用途および自動車用途に特に有用である。熱活性化接着剤（ＨＡＡ）面と感圧接着剤（ＰＳＡ）面とを有する両面接着テープ（たとえば、一方の面に熱活性化接着剤、他方の面に感圧接着剤を備えたフォームコアの形態で）は、類似していない材料の支持体を一緒に結合するのに有用であるとわかった。たとえば、そのようなテープは、ゴム型支持体（たとえば、熱可塑性および熱硬化性オレフィンエラストマー材料）を金属または塗装された金属表面に接着するのに使用された。特に、そのような接着テープを使用して、ゴム型目詰めを自動車の塗装された金属表面に接着した。そのような用途において、ＰＳＡは塗装された金属表面に結合され、ＨＡＡはゴム型支持体に結合される。ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）材料がＨＡＡに使用され、アクリル系接着剤およびテープ（たとえば、フォームコアおよび接着剤の形態で）がＰＳＡに使用された。アクリル系接着剤は一般に、金属および塗装された金属表面に優秀な接着を有するが、一般にゴム型支持体にはうまく結合しない。たとえば、ポリプロピレンおよびアクリル酸エチレンコポリマー含有材料等の熱活性化接着剤が、アクリル系接着層をゴム型に結合するのに使用された。
【０００３】
そのような両面接着テープは一般に幅広いシートで製造され、整合する幅の剥離ライナーにラミネートされてテープアセンブリを形成し、次いでロールに巻かれる。そのようなライナーは、ラミネートステップの間にテープのＰＳＡ面に結合される剥離面を含む。ライナーは、テープのＰＳＡ面からたやすく取り外すことができるように結合可能な剥離面を有するように選択される。過去に使用されたそのようなライナーの１つは、厚さ約０．５ミル（０．０１２７ｍｍ）の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の外側層と、厚さ約３ミル（０．０７６２ｍｍ）の中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）の中心層と、厚さ約０．５ミル（０．０１２７ｍｍ）の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の第２の外側層とを有する。結果として得られたテープアセンブリの幅広いロールは、次いで、テープの意図される使用により、同一の幅または変動する幅を有するテープアセンブリの複数のより狭いロールに（たとえば、細く長く切ることによって）転換されるかまたは分離される。たとえば、約０．５インチ（１．２７ｃｍ）以下のテープ幅を使用して、目詰めを自動車ドアフレームに結合する。ライナーは無傷で残され、一方、ＨＡＡは、熱または圧力を使用して、目詰めにラミネートされる。ライナーは次いで取り外され、結果として得られた目詰め複合材料は、テープのＰＳＡ面を使用して、車体フレームに結合される。
【０００４】
過去に遭遇した１つの問題は、ＨＡＡ面とＰＳＡ面とを有するテープで作られたそのようなテープアセンブリの狭いロールの不安定性であった。ＰＳＡ面は剥離ライナーによって保護され、露出されていないため、テープアセンブリがロールに巻かれるときに剥離ライナーに接触するのはＰＳＡ面ではなくＨＡＡ面である。これらの先行技術の狭いロールを形成するコイルまたは層は、互いに対してスリップし滑る傾向があり、ロールを入れ子状にし、ばらばらにさせる。結果として、より大きな直径のロールはより容易にばらばらになるため、そのような不安定な狭いロールの直径は限定されなければならない。さらに、より小さな直径を有するそのような不安定な狭いロールでさえ、ばらばらになるのを防ぐために、十分に注意を払って取り扱わなければならない。そのような取扱処置は、狭いロールの細長い側を支持ウエハ（たとえば、高密度ポリエチレン製）に装着することを含む。支持ウエハは、次いで板のように担持されて、狭いロールのコイルを支持し、入れ子状になって分かれるのを防ぐ。このようにして、そのうようなテープアセンブリの狭いロールを使用することは、面倒であり、時間がかかり且つ高価である。
【０００５】
したがって、ＨＡＡ面とＰＳＡ面とを含む接着テープアセンブリの狭いロールにより安定性を提供する剥離ライナーが必要性である。
【０００６】
発明の開示
本発明の剥離ライナーは、熱活性化接着剤（ＨＡＡ）面と感圧接着剤（ＰＳＡ）面とを有する両面接着テープと使用されるときに、よりロール安定性を提供する（すなわち、ロールを形成するコイルは、ロールがその外円周縁に沿って吊り下げ保持されるときに、壊れづらい）。このようにして、本発明は、ＨＡＡ面とＰＳＡ面とを備えたテープを含む接着テープアセンブリのより安定したロール、特により安定した狭いロールの必要性を満足させる。
【０００７】
本発明の１つの態様において、両面接着テープと本発明の教示による剥離ライナーとを具備する接着テープアセンブリが提供される。テープは、熱活性化接着剤のＨＡＡ層を具備する前接着剤面と、感圧接着剤のＰＳＡ層を具備する後接着剤面とを含む。本明細書で使用される「熱活性化接着剤」は、十分な熱が接着剤に加えられたときに、接触する支持体または他の表面に結合する接着剤を称する。剥離ライナーは、ＰＳＡ層に接触しこれに結合しこれからたやすく取り外すことができる剥離層を具備する前ライナー面と、ロール安定層を具備する後ライナー面とを含む。ロール安定層は、エチレン酢酸ビニルを具備し、接着テープアセンブリがロールに形成されるときにＨＡＡ層に接触する。ロール安定層は、幅の狭いロールに形成されるときに接着テープアセンブリに対してロール安定性を実質的に上昇させるように作用的に適合される。
【０００８】
ＨＡＡ層は、接着テープアセンブリがロールに形成されるときにロール安定層に接触する接触表面を有する。接触表面は、滑らかで光沢があるかまたは艶がある仕上げを有することが望ましい。驚くべきことに、ＨＡＡ層の接触表面のそのような滑らかで光沢があるかまたは艶がある仕上げは、ＨＡＡ層の接触表面とロール安定層の接触表面との間の摩擦係数を改良するように見える。そうであっても、接着テープアセンブリは、マットな仕上げを有するＨＡＡ層の接触表面で、改良された安定性を呈する。
【０００９】
剥離層は、感圧接着剤用の剥離層として機能するのに適切ないずれの材料を具備してもよく、ロール安定層に結合可能であってもよい。あるいは、ＰＳＡ層に接触する剥離層の表面は、たとえば、シリコーンまたはフルオロカーボン等の剥離材料が塗布されてもよい。しかし、この材料による汚染を避けるために、そのような剥離材料を使用することを避けることが望ましい。
【００１０】
ロール安定層は、ロール安定層がＨＡＡ層を妨害するのを防ぐために、十分に低い酢酸ビニル（「ＶＡ」）含有量を有するエチレン酢酸ビニル（「ＥＶＡ」を具備することが望ましい。エチレン酢酸ビニルは、ロール安定層と接着テープアセンブリのロールの安定性を維持するＨＡＡ層との間に摩擦係数を得るために、十分に高いＶＡ含有量を有することが望ましい。
【００１１】
ロール安定層は、約２８質量％未満の酢酸ビニル含有量を有するエチレン酢酸ビニルを具備することが望ましい。ロール安定層のエチレン酢酸ビニルは、約５質量％を超え約２４質量％までの範囲の酢酸ビニル含有量を有することも望ましい。ロール安定層のエチレン酢酸ビニルは、約８質量％〜約２０質量％の範囲の酢酸ビニル含有量を有することもさらに望ましい。
【００１２】
ロール安定層は、ＨＡＡ層に対して測定したときに、ロール安定層の摩擦係数に大幅に影響を与えないように、十分低量の粘着防止剤（たとえば、珪藻土、クレーおよびタルク）を含むことが望ましい。
【００１３】
ＨＡＡ層に対して測定されたときに、ロール安定層が少なくとも約０．５５の摩擦係数を有するときに、接着テープアセンブリのロール安定性が発生することができると思われる。ＨＡＡ層に対して測定されたときに、ロール安定層が約０．５よりも大きい摩擦係数を有するときに、ロール安定性が発生することができるとも思われる。ＨＡＡ層に対して測定されたときに、ロール安定層が約０．４よりも大きい摩擦係数を有するときに、ロール安定性が発生することができるとさらに思われる。
【００１４】
接着テープアセンブリが約０．０５２インチ（０．１３２ｃｍ）の全体的厚さを有し、ロールに巻かれて、ロール安定層がＨＡＡ層に接触するときに、ロールが接着テープアセンブリの幅の少なくとも約２０倍の直径を有するときでさえ、ロールはロール安定性を呈する（すなわち、ロールが外円周縁に沿って吊り下げ保持されるときにロールを形成するコイルが実質的に入れ子状にならないか、またはばらばらにならない）。これは、ＨＡＡ面およびＰＳＡ面を備えた両面接着テープと、ＰＳＡ面に剥離可能に結合された剥離ライナーとを具備する先行技術の接着テープアセンブリのロールで、ロール安定性問題が経験された最小の直径対幅比である。
【００１５】
本発明の別の態様において、両面接着テープと剥離ライナーとを含む接着テープアセンブリが提供される。テープは、ポリオレフィン熱活性化接着剤のＨＡＡ層を具備する前接着剤面と、感圧接着剤のＰＳＡ層を具備する後接着剤面とを含む。剥離ライナーは、前ライナー面と後ライナー面とを含む。前ライナー面は剥離層を具備し、これは、ＰＳＡ層に接触しこれに結合しこれからたやすく取り外すことができる。後ライナー面はロール安定層を具備し、これは、接着テープアセンブリがロールに形成されるときにＨＡＡ層に接触する。ロール安定層は、ＨＡＡ層に対して測定されたときに、接着テープアセンブリの幅の狭いロールに対してロール安定性（すなわち、ロールが外縁に沿って吊り下げ保持されるときにロールを形成するコイルが入れ子状にならないか、またはばらばらにならない）を実質的に上昇させる摩擦係数を有する接触表面を有する。
【００１６】
本発明のさらに別の態様において、熱活性化接着剤層を具備する前接着剤面と感圧接着剤層を具備する後接着剤面とを有する両面接着テープとともに使用される剥離ライナーが提供される。剥離ライナーは、感圧接着剤層に結合可能でありこれからたやすく取り外すことができる露出接触表面を有する剥離層を具備する前ライナー面と、ロール安定層を具備する後ライナー面とを含む。ロール安定層は、エチレン酢酸ビニルを具備し、両面接着テープの感圧接着剤面に剥離層を剥離可能に結合し、次いで結果として得られた接着テープアセンブリをロールに巻くことによって形成された接着テープアセンブリの幅の狭いロールに対して安定性を実質的に上昇させるように作用的に適合される（たとえば、公式化される）。
【００１７】
本発明の目的、特徴および利点は、本明細書および添付の特許請求の範囲を考慮することによって明らかである。
【００１８】
本発明の詳細な説明
本発明は、特定の実施態様によって記載されているが、本発明の精神から逸脱することなく、様々な修正、再配列および代用が可能であることは、当業者にはたやすく明らかである。本発明の範囲は、したがってここに添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００１９】
図１を参照すると、本発明の剥離ライナー１０が、少なくとも２つの層、剥離層１２およびロール安定層１４を備えて作られる。層１２、１４は、ライナー１０の前ライナー面または表面１６と後ライナー面または表面１８を規定する。接着テープアセンブリ２０は、本発明にしたがって、ライナー１０を両面接着テープ２２に剥離可能に結合することによって作ることができる。テープ２２は、熱活性化接着剤のＨＡＡ層２６に規定された前接着剤面または表面２４と、感圧接着剤のＰＳＡ層３０に規定された後接着剤面または表面２８とを含む。剥離層１２は、ＰＳＡ層３０に接触しこれに結合しこれからたやすく取り外すことができる。ロール安定層１４は、エチレン酢酸ビニルを具備し、接着テープアセンブリ２０がロールに形成されるときにＨＡＡ層２６に接触する。ロール安定層１４は、本願に開示されているように、幅の狭いロール３２に形成される（たとえば、回旋状に巻かれる）ときに、接着テープアセンブリ２０に対してロール安定性を実質的に上昇させるように、作用的に適合される（たとえば、公式化される）。
【００２０】
剥離層１２は、剥離層１２として機能するのに適切ないずれの材料を具備してもよく、ロール安定層１４に結合可能である。剥離層１２は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンのコポリマー、またはポリエチレンおよび／またはポリプロピレンの混合物等のポリオレフィンを具備することが望ましい。有用なポリエチレンとして、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直線低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）が挙げられる。中密度ポリエチレンは一般に約０．９３ｇ／ｃｃ〜約０．９４ｇ／ｃｃの範囲の密度を有し、低密度ポリエチレンは一般に約０．９０ｇ／ｃｃ〜約０．９２ｇ／ｃｃの範囲の密度を有し、直線低密度ポリエチレンおよび超低密度ポリエチレンは、約０．９０ｇ／ｃｃより下の密度を有する。ポリエチレンは、従来の触媒およびメタロセン触媒の使用を含むいずれの方法によって作ることができる。剥離層１２に望ましいポリエチレンは、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥおよびＵＬＤＰＥを含む。
【００２１】
剥離層１２は、たとえば、シリコーン、パーフルオロエーテル、または剥離層１２として機能するのに適切な他のいずれの材料を具備してもよい。あるいは、ＰＳＡ層３０に接触する剥離層１２の表面は、たとえば、シリコーンまたはフルオロカーボン等の剥離材料が塗布されてもよい。別の代替として、剥離層１２は、ロール安定層１４に結合されるような剥離材料のコーティングであってもよい。しかし、この材料による汚染を避けるために、そのような剥離材料の使用は避けることが望ましい。
【００２２】
ロール安定層１４は、テープアセンブリ２０がロール３２に巻かれるときに、ロール安定層１４がＨＡＡ層２６を妨害するのを防ぐために、十分に低い酢酸ビニル（「ＶＡ」）含有量を有する（たとえば、約２８質量％未満である）エチレン酢酸ビニル（「ＥＶＡ」）のコポリマーを具備する。ロールがほどかれるときに、たとえば、ライナー１０およびテープ２２のそれぞれの接触面１８、２４が互いに接着し、十分な力がライナー１０および／またはテープ２２の伸長、可塑的変形または裂けを引き起こすときに、妨害が発生する。ライナー１０がロールに別個に巻かれるときにも妨害は問題である。したがって、剥離ライナー１０がロールに別個に巻かれるときに、ロール安定層１４が剥離層１２を妨害するのを防ぐために、ＥＶＡのＶＡ含有量は十分低い（たとえば、約２８質量％未満である）ことが望ましい。エチレン酢酸ビニルは、ロール安定層１４と接着テープアセンブリ２０のロール３２の安定性を維持するＨＡＡ層２６との間に摩擦係数を得るために、十分に高い（たとえば、約５質量％を超える）ＶＡ含有量を有することが望ましい。
【００２３】
ロール安定層１４は、約５質量％を超え約２８質量％未満の範囲の酢酸ビニル含有量を有するエチレン酢酸ビニルを具備することが望ましい。ロール安定層１４のエチレン酢酸ビニルは、約５質量％を超え約２４質量％未満の範囲の酢酸ビニル含有量を有することも望ましい。ロール安定層１４のエチレン酢酸ビニルは、約８質量％を超え約２０質量％未満の範囲の酢酸ビニル含有量を有することもさらに望ましい。さらに、層１４のＥＶＡにおける約１２質量％の酢酸ビニル含有量が、ライナー１０がロールに別個に巻かれるときに、粘着防止剤を使用する必要なく、ＥＶＡの層１４とＬＤＰＥの層１２との間の妨害を防ぐことが分かった。
【００２４】
剥離層１２がポリエチレン（「ＰＥ」）を具備するときに、巻かれた剥離ライナー１０の接触するＰＥ層１２とＥＶＡ層１４との間の妨害の程度は、ＰＥの密度が下がるにつれて、減少することがわかった。たとえば、ポリエチレンを具備する剥離層１２は、ＰＳＡ層３０からたやすく取り外せるように、且つ、剥離層１２とロール安定層１４との間に妨害を防ぐために、約０．９２ｇ／ｃｃまでの密度を有することが望ましいことがわかった。
【００２５】
ロール安定層１４が粘着防止剤（たとえば、珪藻土、クレーおよびタルク）を含むことが望ましい場合、ＨＡＡ層２６に対して測定したときに、ロール安定層１４の摩擦係数に大幅に影響を与えないように、十分に少ない量であるべきである。粘着防止剤を加えることによって、ロール安定層１４のＥＶＡに使用されるＶＡのレベルをより低くすることができなければならない。ライナー１０が別個のロールに巻かれるときに、層１４とＰＥの剥離層１２との間に妨害を防ぐように（たとえば、押出法によって）層１４が形成されているときに、粘着防止剤がロール安定層１４のＥＶＡに加えられる。ニューヨーク州タリータウンのアンパセット社（Ａｍｐａｃｅｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）よってアンパセット（Ａｍｐａｃｅｔ）１００６３の製品名で作られた粘着防止剤（すなわち、ポリエチレン結合材内の珪藻土）を、エチレン酢酸ビニルの量に基づいて約５質量％まで使用することは、ロール安定層１４とＨＡＡ層２６との間の摩擦係数にほとんど影響を与えなかった。この粘着防止剤は、別個の供給ストリームによって、ＥＶＡ材料を処理する押出機に供給され、そのため、押出機はＥＶＡと粘着防止剤とを一緒に混合した。
【００２６】
剥離ライナー１０は、剥離ライナー１０にさらなる構造的支持を設けるために、剥離層１２とロール安定層１４との間に配置された任意の中間支持層３４を含むことが望ましい。そのような追加支持は、たとえば、ライナー１０が接着テープ２２から離れるのを容易にするために、望ましい。適切な中間層３４を加えて、ライナー１０を接着テープ２２よりも強くすることによって、通常、ライナー１０と接着テープ２２とを離すことがより容易になる。中間層３４は、実質的に連続したフィルムであってもよく、たとえば、押出成形されたフィルムまたは溶剤塗布されたフィルムであり、または、ウェブであってもよく、たとえば、不織ウェブ、編まれたウェブ、織られたウェブまたは他のウェブであり、その中に１つまたはそれ以上の穴または孔を有するものであり、米国特許第５，１６７，９９５号に開示されるもの等であり、その内容全体を本願明細書に引用したものとする。高密度ポリエチレン（「ＨＤＰＥ」）を具備する中間層３４で満足のいく結果が得られた。高密度ポリエチレンは、一般に約０．９６ｇ／ｃｃの密度を有する。
【００２７】
本発明の剥離ライナー１０は、様々な層（たとえば剥離層１２および安定化層１４）を共押し出しし、次いでそれらを一緒に同時にラミネートすることによって形成することができる。あるいは、ライナー１０は、層の一方（たとえば剥離層１２）を他方の層（たとえば安定化層１４）の上に押し出すことによって形成することができる。いずれの場合にも、従来の市販の押出機および業界で公知の技術を使用することができる。たとえば、従来のブローンフィルム押出設備および技術を使用して、２つまたはそれ以上の層（たとえば層１２、１４、３４）を同時に共押し出しすることができる。１つの押出機を使用して、各層材料を押し出す。押出機は、対応する層を共通のダイに通らせる。このようにして、様々な層は、形成されるときに、同時に一緒にラミネートされることができる。ブローンフィルム押出機において、ラミネートされた層は管の形態に押し出される。管は次いで圧潰され、平らに巻かれ、縁がトリムされて２つのライナー１０を形成する。これらの２つのライナー１０は、次いで別々にされ、一般に、各々がロールに巻かれて、次に両面接着テープ２２にラミネートされて、テープアセンブリ２０を形成する。剥離層１２がシリコーンまたはフルオロカーボンである場合には、たとえば、剥離層１２は、溶剤系コーティング、水系コーティングまたは１００％固体コーティング（たとえば、固体は溶剤無しの液体形態内にある）として、安定化層１４に加えられてもよい。
【００２８】
ＨＡＡ層２６は、ポリオレフィン熱活性化接着剤等のオレフィン材料を具備することが望ましい。ポリエチレンを具備するＨＡＡ層２６で満足のいく結果が得られた。ＨＡＡ層２６は、ポリプロピレン、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンのコポリマー、またはポリエチレンおよび／またはポリプロピレンの混合物を具備してもよい。ニューヨーク州プラスキ（Ｐｕｌａｓｋｉ）のフェリックスショーラーテクノロジーペーパーズ社（ｂｙ  Ｆｅｌｉｘ  Ｓｃｈｏｅｌｌｅｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｐａｐｅｒｓ，  Ｉｎｃ．）が製品名Ｍ−９０６で製造したＨＡＡ層２６で満足のいく結果が得られた。Ｍ−９０６は、約２．５ミル（０．０６４ｍｍ）の厚さを有するエチレンプロピレンポリアロマーのＨＡＡ層２６である。アクリル系感圧接着剤を具備するＰＳＡ層３０で満足のいく結果が得られた。特に、フォームコア層３６を含むアクリル系ＰＳＡ層３０で満足のいく結果が得られた。フォームコア層３６は、ＨＡＡ層２４とＰＳＡ層３０との間に配置される。
【００２９】
ＨＡＡ層２６は、紙剥離ライナー１０上に供給され、コロナ処理され、次に、所望のテープ構造によって、ＰＳＡ層３０またはフォームコア層３６に結合されることができる。あるいは、中間下塗層を使用して、ＨＡＡ層２６とＰＳＡ層３０またはフォームコア層３６との間の結合強度を改良することができる。熱活性化接着剤は、たとえば、ＳＡＮＴＯＰＲＥＮＥ（ミズーリ州セントルイスのモンサント（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）が製造）、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレン等の幅の広い範囲の熱硬化性および熱可塑性オレフィンエラストマーにたやすく結合可能であることも望ましい。
【００３０】
図２を参照すると、接着テープアセンブリ２０がロール３２に巻かれるときに、ＨＡＡ層２６の表面２４がロール安定層１４の表面１８に接触する。一般に、アセンブリ２０がロール３２に巻かれると、ＨＡＡ層２６は露出する。思いがけなく、接触表面２４は、滑らかで光沢があるかまたは艶のある仕上げを有することが望ましいことがわかった。驚くべきことに、ＨＡＡ層２６の接触表面２４のそのような滑らかで光沢があるかまたは艶のある仕上げは、ＨＡＡ層２６およびロール安定層１４のそれぞれの接触表面２４と１８との間の摩擦係数を改良するように見える。そうであっても、接着テープアセンブリ２０は、マットな仕上げを有するＨＡＡ層２６の接触表面２４で、改良された安定性を呈する。
【００３１】
ロードアイランド、プロヴィデンスのフェデラルプロダクツ社（Ｆｅｄｅｒａｌ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）によって製造されたＰＯＣＫＥＴ  ＳＵＲＦ  ＩＩＩ登録商標等の粗面計で測定したときに、ＨＡＡ（すなわち、上述のＭ−９０６）のＨＡＡ層２６の接触表面２４が、約８マイクロインチ（０．０００２ｍｍ）〜約２６マイクロインチ（０．０００６６ｍｍ）の範囲の表面粗さ（すなわち、滑らかさの程度）を有し、全体的平均表面粗さが約１３．５マイクロインチ（０．０００３４３ｍｍ）であるときに、満足のいく結果が得られた。約１３．５マイクロインチ（０．０００３４３ｍｍ）の全体的平均表面粗さを得るために使用された表面粗さ測定値（すなわち、２６、１５、９、１１、１５、１４、８および１０マイクロインチ）の各々は、それ自体が、測定されている表面の約０．５インチ（１．２７ｃｍ）領域で取られた平均値であった。したがって、実際に測定された１３．５マイクロインチ（０．０００３４３ｍｍ）よりも少ないかまたは多い全体的平均表面粗さで満足のいく結果が得ることができると思われる。ＨＡＡ層２６の接触表面２４が約２６マイクロインチ（０．０００６６ｍｍ）までの全体的平均表面粗さを有することも満足がいくと思われる。
【００３２】
過去に使用されたＨＡＡ（たとえば上述のＭ−９０６）の層の接触表面は、マットであり、滑らかで光沢があるかまたは艶のある仕上げではなかった。ＨＡＡの先行技術の層のサンプルは、約３３マイクロインチ（０．０００８４ｍｍ）〜約４８マイクロインチ（０．００１２ｍｍ）の範囲の表面粗さを有し、全体的平均表面粗さは約３９．２マイクロインチ（０．０００９９６ｍｍ）であった。約３９．２マイクロインチ（０．０００９９６ｍｍ）の全体的平均表面粗さを得るために使用された表面粗さ測定値（すなわち、３８、３３、４２、３５、４３、３７、４８、３７、３９、３９および４０マイクロインチ）の各々は、それ自体が、測定されている表面の約０．５インチ（１．２７ｃｍ）領域で取られた平均値であった。したがって、約３３マイクロインチ（０．０００８４ｍｍ）未満の全体的平均表面粗さ、さらに可能であれば約３９．２マイクロインチ（０．０００９９６ｍｍ）未満の全体的平均表面粗さを有するＨＡＡ層２６の接触表面２４で満足のいく結果が得られると思われる。
【００３３】
何故ロール安定性が滑らかで光沢があるかまたは艶のある接触表面２４を有するＨＡＡ層２６で発生するかという１つの理論は、表面２４が十分に滑らかであり、ロール安定層１４の接触表面１８が十分に粘性であり、そのため、２つの接触表面１８、２４が互いに対して押される（たとえば、接着テープアセンブリ２０が幅の狭いロール３２に形成される）ときに、ロール安定層１４の接触表面１８は、ＨＡＡ層２６の滑らかな接触表面２４を湿らせることができる。この湿らせた結果として、吸着盤効果等のように、ＨＡＡ層２６とロール安定層１４との間で捉えられた空気を実質的に排除する（すなわち、結果として真空が形成されている）。大気圧が次いで、ＨＡＡ層２６およびロール安定層１４のそれぞれの接触表面２４、１８を圧縮するかまたは一緒に保持する傾向がある法線力を生成することができる。この大気圧誘因法線力は、接触表面１８、２４の間の摩擦力を十分に上げる大きさであり、幅の狭いロール３２の安定性を改良する。
【００３４】
下記表に開示されたテストデータは、ＨＡＡ層２６（すなわち上述のＭ−９０６）に対して測定されたときに、ロール安定層１４が約０．５７７の動摩擦係数を有するときに、接着テープアセンブリ２０に対するロール安定性が発生することができることを示す。そうであっても、より低い摩擦係数が、ロール安定性に大幅な改良を提供することもできると思われる。ＨＡＡ層２６に対して測定されたときに、ロール安定層１４が少なくとも約０．５５の摩擦係数を有するときに、接着テープアセンブリ２０に対するロール安定性が発生することができると思われる。ＨＡＡ層２６に対して測定されたときに、ロール安定層１４が約０．５よりも大きい摩擦係数を有するときに、ロール安定性が発生することができるとも思われる。先行技術のライナーおよびマット仕上げＨＡＡ層２６に関連した作表された摩擦テスト結果に基づいて、ＨＡＡ層２６に対して測定されたときに、ロール安定層１４が約０．４よりも大きい摩擦係数を有するときに、ロール安定性が発生することができるとさらに思われる。下記に作表された摩擦係数は、本明細書に記載されたテスト手順にしたがって得られた。
【００３５】
【表１】
0004727811.tif 000002
【００３６】
摩擦係数テスト手順
熱活性化接着剤（Ｓ−ＨＡＡおよびＭ−ＨＡＡ）の各々とライナー層（ＥＶＡおよびＨＤＰＥ）の各々との間の摩擦係数は、下記の変更を伴うＡＳＴＭ  Ｄ４５１８−９１にしたがって決定された。４５．７ｃｍ×２０．３ｃｍの寸法を有する傾斜板テスト装置が使用された。重量８．７５ポンド（３．９８ｋｇ）、寸法１０．２ｃｍ×１０．２ｃｍのブロックを使用してテストが行われた。１２重量％の酢酸ビニルを含むエチレン酢酸ビニルのテストフィルムが、本発明の剥離ライナー１０（すなわちロール安定層１４）として作用し、傾斜板の表面にテープ貼りされ、各熱活性化接着剤、Ｓ−ＨＡＡおよびＭ−ＨＡＡのテストフィルムがブロックにテープ貼りされた。Ｓ−ＨＡＡおよびＭ−ＨＡＡのフィルムは、それぞれ約１３．５マイクロインチ（０．０００３４３ｍｍ）、約３９．２マイクロインチ（０．０００９９６ｍｍ）の全体的平均表面粗さを有した。同様に、高密度ポリエチレンのテストフィルムが、先行技術の剥離ライナーとして作用し、傾斜板の表面にテープ貼りされた。ＥＶＡおよびＨＤＰＥのテストフィルムの両方用に、各ブロックが０度で傾斜板に置かれた。傾斜板は次いで、ブロックが板を滑り落ち始めるまで上げられた。傾斜板の角度の正接が次いで、２つの表面の摩擦係数として測定された。
【００３７】
図３を参照すると、接着テープアセンブリ２０が約０．０５２インチ（０．１３２ｃｍ）の全体的厚さを有し、ロール３２に巻かれ、ロール安定層１４がＨＡＡ層２６に接触するときに、ロールは、ロール３２が、接着テープアセンブリ２０の幅ｗの少なくとも２０倍の直径ｄを有するときに、ロール安定性を呈する（すなわち、ロール３２が外円周縁に沿って吊り下げ保持されるときにロールを形成するコイルが実質的に入れ子状にならないか、またはばらばらにならない）。これは、ＨＡＡ面およびＰＳＡ面を備えた両面接着テープと、ＰＳＡ面に剥離可能に結合された剥離ライナーとを具備する先行技術の接着テープアセンブリのロールで、ロール安定性問題が経験された最小の直径対幅比である。
【００３８】
本発明による狭いロール３２を形成するのに使用された接着テープアセンブリ２０の典型的な例は、約１インチ（２．５４ｃｍ）までの幅ｗ、約０．０５２インチ（０．１３２ｃｍ）の厚さおよび約３６ヤード（３３ｍ）〜約１４４ヤード（１３２ｍ）の範囲の長さを有し、さらに長いと思われる。多くの用途のために、本発明の接着テープアセンブリは、約０．５インチ（１．２７ｃｍ）までの幅ｗを有する。長さ約３６ヤード（３３ｍ）、厚さ約０．０５１インチ（０．１２９ｃｍ）および幅ｗ約５ｍｍ（０．１９６インチ）を有する先行技術の接着テープアセンブリは、約４９．７のロール直径対幅比を有するロール３２に巻かれた。長さ約７２ヤード（６５．８ｍ）、厚さ約０．０５１インチ（０．１２９ｃｍ）および幅ｗ約０．２５インチ（０．６３５ｍｍ）を有する先行技術の接着テープアセンブリは、約６０のロール直径対幅比を有するロール３２に巻かれた。長さ約１０８ヤード（９８．８ｍ）、厚さ約０．０５１インチ（０．１２９ｃｍ）および幅ｗ約０．５インチ（１．２７ｃｍ）を有する先行技術の接着テープアセンブリは、約３３のロール直径対幅比を有するロール３２に巻かれた。
【００３９】
本発明の範囲および精神から逸脱しない本発明に対する様々な修正例および代替例が当業者には明らかである。本発明は、例示的な実施態様および本明細書に述べられた実施例によって本発明は不当に限定されるように意図されるものではなく、そのような実施例および実施態様は例示のみのために呈され、本発明の範囲は、下記のようにここに述べられた特許請求の範囲およびその等価物によってのみ限定されると理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による１つの例示的なテープアセンブリの一部の拡大断面図である。
【図２】  本発明による、ロールに巻かれた幅の狭いテープアセンブリの側面図である。
【図３】  図２のテープアセンブリロールの端面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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