(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力検出部を含む部品が収容されるケースと、該ケースから外部に突出する圧力導入管とを有する圧力センサと、
前記圧力センサが装着される装着体の外部表面に開口するセンサ装着穴部とを備え、
前記圧力導入管が前記センサ装着穴部に挿入される圧力センサの取付け構造において、
前記装着体は樹脂材により形成され、当該装着体の外部表面より突設されるように形成されるスナップフィット部を１個のみ備え、
前記ケースは、前記圧力導入管が前記センサ装着穴部に挿入される方向と平行となる形状の鍔部が一体に形成され、
前記装着体の外部表面には、前記圧力導入管が前記センサ装着穴部に挿入されるときに前記鍔部を挟むように案内して挟持する案内壁が突出して設けられ、
前記スナップフィット部は、前記ケースを前記圧力導入管が前記センサ装着穴部に挿入される方向に拘持して前記外部表面に取付け固定することを特徴とする圧力センサの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力センサが装着される装着体の外部表面に取付けられる圧力センサの取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、圧力センサが装着される装着体の外部表面に取付けられる圧力センサの取付け構造として、装着体の外部表面にネジ等の締結手段が構成され、この締結手段を用いて圧力センサが有するフランジ部等がネジ締結されて圧力センサが取付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ネジ等の締結手段では、ネジ部品を必要とし部品点数が増える。また、ネジ等を締め付ける作業が必要であり、かつこの締付け作業の組付け性が悪く圧力センサの取付けがコスト負担増となって問題である。
【０００４】
本発明の目的は上記の点に鑑み、部品点数が削減でき、組付け性が向上する圧力センサの取付け構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明の請求項１記載の圧力センサの取付け構造によると、圧力センサが装着される装着体が樹脂材により形成され、この装着体の外部表面より突設されるように形成されるスナップフィット部を１個のみ備える。また、ケースは、圧力導入管がセンサ装着穴部に挿入される方向と平行となる形状の鍔部が一体に形成され、装着体の外部表面には、圧力導入管がセンサ装着穴部に挿入されるときに鍔部を挟むように案内して挟持する案内壁が突出して設けられる。そして、スナップフィット部は、ケースを圧力導入管がセンサ装着穴部に挿入される方向に拘持して外部表面に取付け固定することを特徴とする。なお、スナップフィット部とは、一方に突起を、他方にアンダーカットをもたせて上記した拘持する機能をもたせるものであり、拘持（固定）ばかりではなく着脱を行なうことができる。
【０００６】
それにより、装着体の外部表面に備えたスナップフィット部によって圧力センサ（ケース）の圧力導入管がセンサ装着穴部に挿入される方向に拘持される。一方、圧力センサ（ケース）の外部表面上における前後および左右方向の移動は、圧力導入管のセンサ装着穴部への挿入により制止されている。つまり、圧力センサは、装着体の外部表面上にその位置を前後、左右、上下の各方向に位置を安定させて固定されるので、ネジ等の追加部品を要することなくかつ取付け方もネジ等の締付けに比べ容易となる。つまり、部品点数が削減でき、組付け性が向上する圧力センサの取付け構造を提供できる。
【０００７】
また、ケースは、圧力導入管がセンサ装着穴部に挿入される方向と平行となる形状の鍔部が一体に形成され、外部表面には、圧力導入管がセンサ装着穴部に挿入されるときに鍔部を挟むように案内して挟持する案内壁が突出して設けられることを特徴とする。
【０００８】
それにより、案内壁が鍔部を挟むように案内して挟持し、装着体の外部表面上における圧力センサ位置の前後および左右方向の動きを強固に制止させる。よって、スナップフィット部による圧力センサの圧力導入管がセンサ装着穴部に挿入される方向の拘持を安定させることができる。つまり、圧力センサの前後および左右方向の僅かな動きによる圧力センサの傾きを無くし、スナップフィット部がケースから外れるのを抑止させる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の複数の実施形態を図に基づいて説明する。なお、以下説明する圧力センサの取付け構造は、装着体の外部表面に取付けられる圧力センサの取付け構造として装着体の外部表面にネジ等の締結手段を用いることなく、部品点数が削減でき、組付け性が向上する圧力センサの取付け構造を提供できる技術に関する。
【００１０】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態となる圧力センサの取付け構造を示す構成図であり、図１（ａ）は、部分断面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）を上方から見た上面図である。
【００１１】
圧力センサ１は、例えばダイアフラムのような圧力応動変位部材や半導体素子等より構成される圧力検出部（図示しない）を含む部品が収容される樹脂製ケース２と、このケース２から外部に突出する圧力導入管３とを有している。そして、圧力が検出される装着体としてのサージタンク４はナイロン系樹脂等の樹脂材により形成され、このサージタンク４の外部表面４ａに開口するセンサ装着穴部５を備える。前記したセンサ装着穴部５に圧力導入管３が挿入され、圧力導入管３の先端部がセンサ装着穴部５内に開口してセンサ装着穴部５内の圧力をケース２内の圧力応動変位部材（図示しない）の部位まで導く構成である。なお、圧力導入管３の外周部とセンサ装着穴部５の内周部間にシール部材としてのＯリング６を介在させて、サージタンク４外部との通気をシールしている。また、７は、コネクタであり、圧力検出部の検出する検出信号を内燃機関用電子制御装置（図示しない）に送信する。
【００１２】
外部表面４ａより突設されるように形成されるスナップフィット部８を２個備える。この２個のスナップフィット部８は、ともに一方に突起部８ａを、他方にアンダーカット部８ｂを備えている。そして、センサ装着穴部５に圧力導入管３が挿入されたのちケース２の底面２ａが外部表面４ａに当接して圧力センサ１が外部表面４ａ上に位置決めされる際、スナップフィット部８の突起部８ａがケース２を圧力導入管３がセンサ装着穴部５に挿入される方向に拘持するのである。詳細には、突起部８ａがケース２の底面２ａと平行に位置するケース２の上面２ｂを係止させる構成である。なお、このスナップフィット部８は、ケース２を拘持（固定）するばかりではなく着脱を行なうことができる。本実施形態では、スナップフィット部８がケース２を両側から挟む位置に対向させて配設した。しかし、スナップフィット部８は、少なくとも１個備えればケース２を圧力導入管３がセンサ装着穴部５に挿入される方向に拘持できる（後述説明する）。但し、スナップフィット部８を複数備えれば、より強固にケース２を拘持できる。
【００１３】
次に、図２を用いて圧力センサ１がサージタンク４に取付け固定される行程を説明する。図２（ａ）は、圧力センサ１の取付け固定前状態を示し、図２（ｂ）は、圧力センサ１の取付け固定される途中を示し、図２（ｃ）は、圧力センサ１の取付け固定後を示す。
【００１４】
圧力センサ１は、センサ装着穴部５に圧力導入管３が挿入されるように図２（ａ）の状態から図２（ｂ）の状態へと、図２中の上方から下方へ押し下げられるように組付けられる。この圧力センサ１の押し下げ行程（図２（ｂ））において、突起部８ａがケース２により湾曲されて２個のスナップフィット部８の突起部８ａ間の距離を大きくするように押し広げられる。そして、ケース２の底面２ａが外部表面４ａに当接し、圧力センサ１が外部表面４ａ上に位置決めされるとほぼ同時に、押し広げられたスナップフィット部８が図２（ａ）に示す元の状態に戻り、突起部８ａがケース２の上面２ｂを係止するように位置する。この突起部８ａの動きは、スナップフィット部８が弾性を有する樹脂材（ナイロン系樹脂等）により形成されていることによる。つまり、ケース２を間に配置させ、その対向位置に配設したスナップフィット部８の両突起部８ａは、ケース２を圧力導入管３がセンサ装着穴部５に挿入させる方向に拘持する。この状態を図２（ｃ）に示す。
【００１５】
このように、サージタンク４の外部表面４ａに備えたスナップフィット部８によって圧力センサ１の圧力導入管３がセンサ装着穴部５に挿入される方向に拘持される。一方、圧力センサ（ケース２）１の外部表面４ａ上における前後および左右方向の移動は、圧力導入管３のセンサ装着穴部５への挿入により制止されている。つまり、圧力センサ１は、装着体の外部表面４ａ上にその位置を前後、左右、上下の各方向に位置を安定させて固定されるので、ネジ等の追加部品を要することなくかつ取付け方もネジ等の締付けに比べ容易となる。つまり、部品点数が削減でき、組付け性が向上する圧力センサ１の取付け構造を提供できる。
【００１６】
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態となる圧力センサ１Ａの取付け構造を示す斜視図であり、図３（ａ）は、圧力センサ１Ａの取付け固定前状態を示し、図３（ｂ）は、圧力センサ１Ａの取付け固定後を示す。図１および図２の第１実施形態と実質的に同一構成部品には同一符号を付し、説明を省略する。なお、図３は、図１および図２に示した圧力センサ１の取付け構造に対し、鍔部２０とこの鍔部２０を挟むように案内して挟持する案内壁２１を設け（後述する）、サージタンク２４の外部表面２４ａ上での圧力センサ１Ａの位置における前後および左右方向の動きを強固に制止させた点が異なる。また、図３中に示すサージタンク２４は、サージタンク２４の一部分を示すものである。
【００１７】
ケース２２には、圧力導入管２３がセンサ装着穴部２５に挿入される方向と平行となる形状の鍔部２０が一体に形成される。そして、サージタンク２４の外部表面２４ａには、圧力導入管２３がセンサ装着穴部２５に挿入されるときに鍔部２０を挟むように案内して挟持する案内壁２１が突出して設けられる。詳細には、鍔部２０は、ケース２２の側面端部（図３中Ａ部）に形成され、この側面端部から両方向に張り出すように形成され、この両方向に張り出した鍔部２０と対応する案内壁２１が形成される。
【００１８】
スナップフィット部２８は、第１実施形態と同様に突起部２８ａを有して外部表面２４ａより突設されるように形成され、スナップフィット部２８の突起部２８ａがケース２２の側面端部（図３中Ａ部）方向から圧力導入管２３をセンサ装着穴部２５に挿入させる方向にケース２２を拘持するように構成される。
【００１９】
このように、案内壁２１が鍔部２０を挟むように案内して挟持し、サージタンク２４の外部表面２４ａ上での圧力センサ１Ａの位置における前後および左右方向の動きを強固に制止させる。よって、スナップフィット部２８により圧力センサ１Ａの圧力導入管２３がセンサ装着穴部２５に挿入される方向の拘持を安定させることができる。つまり、鍔部２０および案内壁２１によって圧力センサ１Ａの前後および左右方向の僅かな動きによる圧力センサ１Ａの傾きを無くし、スナップフィット部２８がケース２２から外れるのを抑止させている。
【００２０】
なお、本発明の実施にあたり、装着体としてサージタンク２、２４の例を示したがこれに限定されることなく、圧力センサが取付け可能な略平面（外部表面４ａ、２４ａ等）を有していていれば本発明の圧力センサの取付け構造を実現できる。
【００２１】
また、本発明の実施にあたり、圧力センサ１が装着される装着体としてサージタンク４の例を示し、このサージタンク４の外部表面に開口するセンサ装着穴部５に直接圧力導入管３、２３を挿入させて圧力を検出した。しかし、圧力センサ１が装着される装着体は、上記したサージタンク４のようにその装着体そのものの内部圧力を検出する構成とは限らず、図４に示すように圧力センサ１を圧力が検出される被検出体３２とは異なる装着体３０に装着してもよい。この場合、例えば圧力導入管３と圧力が検出される被検出体３２とをセンサ装着穴部５の内部にてホース３１により連結させる構成とする。つまり、圧力センサ１が装着される装着体３０と圧力センサ１により圧力が検出される被検出体３２とを異ならせるのである。そして、装着体３０に第１実施形態と同要領にてスナップフィット部８備える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態となる圧力センサの取付け構造を示す構成図であり、
（ａ）は、部分断面図、
（ｂ）は、図１（ａ）を上方から見た上面図である。
【図２】圧力センサがサージタンクに取付け固定される行程を示す説明図であり、
（ａ）は、圧力センサの取付け固定前状態を示し、
（ｂ）は、圧力センサの取付け固定される途中を示し、
（ｃ）は、圧力センサの取付け固定後を示す。
【図３】本発明の第２実施形態となる圧力センサの取付け構造を示す斜視図であり、
（ａ）は、圧力センサの取付け固定前状態を示し、
（ｂ）は、圧力センサの取付け固定後を示す。
【図４】被検出体とは異なる装着体への圧力センサの取付けを示す構成図である。
【符号の説明】
１、１Ａ  圧力センサ
２、２２  ケース
３、２３  圧力導入管
４、２４  サージタンク（装着体）
４ａ、２４ａ  外部表面
５、２５  センサ装着穴部
８、２８  スナップフィット部
２０  鍔部
２１  案内壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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