(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板の裏面側に配設され、光線の放散を低減するバックライトユニット用の反射シートであって、
白色合成樹脂製の基材シート層と、この基材シート層の表面側に積層される傷付き防止層とを備えており、
この傷付き防止層が、バインダーとこのバインダー中に分散する軟質エラストマー材料製のビーズとを有し、このビーズによって表面に軟質凸状部が略均一に形成されており、
上記傷付き防止層の表面粗さ（Ｒａ）が５μｍ以上２０μｍ以下であり、
上記ビーズの粒子径が３μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする反射シート。
【請求項２】
上記ビーズを構成する軟質エラストマー材料のガラス転移温度が−１００℃以上３０℃以下である請求項１に記載の反射シート。
【請求項３】
上記ビーズが軟質ウレタンビーズである請求項１又請求項２に記載の反射シート。
【請求項４】
上記基材シート層の裏面側に積層される高隠蔽層をさらに備えており、
この高隠蔽層が、白色顔料を含有する塗料を塗工することで形成されている請求項１、請求項２又は請求項３に記載の反射シート。
【請求項５】
線状のランプと、
このランプに沿うように配設され、ランプから発せられる光線を表面側へ導く導光板と、
この導光板の表面側に配設され、前記導光板から出射した光線を略均一に拡散しかつ法線方向側に屈折させる光学シートと、
上記導光板の裏面側に配設される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の反射シートと
を装備する液晶表示装置用のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光線の放散を低減するバックライトユニット用の反射シート、及びこの反射シートを用いたバックライトユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にエッジライト型、直下型等のバックライトユニットが装備されている。かかるエッジライト型のバックライトユニット３０は、一般的には図４に示すように、光源としての棒状のランプ３１と、このランプ３１に端部が沿うように配置される方形板状の導光板３３と、この導光板３３の表面側に積層された複数枚の光学シート３２と、導光板３３の裏面側に積層された反射シート３６とを装備している。この光学シート３２は、それぞれ、屈折、拡散等の特定の光学的性質を有するものであり、具体的には、導光板３３の表面側に配設される光拡散シート３４、光拡散シート３４の表面側に配設されるプリズムシート３５などが該当する。
【０００３】
このバックライトユニット３０の機能を説明すると、まず、ランプ３１より導光板３３に入射した光線は、導光板３３裏面の反射ドット（図示していない）及び各側面で反射され、導光板３３表面から出射される。導光板３３から出射した光線は光拡散シート３４に入射し、拡散され、光拡散シート３４表面より出射される。その後、光拡散シート３４から出射された光線は、プリズムシート３５に入射し、プリズムシート３５の表面に形成されたプリズム部３５ａによって、略法線方向にピークを示す分布の光線として出射される。このように、ランプ３１から出射された光線が、光拡散シート３４によって拡散され、またプリズムシート３５によって略法線方向にピークを示すように屈折され、さらに上方の図示していない液晶層全面を照明するものである。
【０００４】
一方、液晶画面がぎらつかない程度に導光板３３裏面から放散される光線を表面側に反射させて輝度の向上を図ること（反射性）、バックライトユニット３０の裏面側に配設される装置、フレーム等が視認されることを防止すること（隠蔽性）を目的として、導光板３３の裏面側には反射シート３６が配設されている。
【０００５】
かかる反射シート３６としては、従来、（ａ）合成樹脂製のシート中に酸化チタンなどの白色顔料が分散したもの、（ｂ）合成樹脂製のシート中に光を散乱させるためのボイド（気泡）が分散したもの、（ｃ）シート表面がマット状に形成されたものなどが用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の反射シート３６は、比較的硬質であるため、バックライトユニット３０において表面側に積層される導光板３３の裏面に傷を付けてしまうおそれがある。特に、裏面に浅い傾斜のプリズム部を有し、出光光線に法線方向への指向性を付与する導光板３３や、非晶性オレフィン系樹脂製の比較的軟質の導光板３３（例えば日本ゼオン（株）社製「ゼオノア導光板」）の場合、反射シート３６によって裏面への傷付き発生のおそれが比較的大きい。このように、導光板３３の裏面に傷が付くと、表面側への出光量の低下や輝度ムラを招来する。
【０００７】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、導光板裏面への傷付きが防止できる反射シート、及び、かかる反射シートを用いて輝度の向上及び輝度の均一化を図ることができるバックライトユニットの提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた発明は、導光板の裏面側に配設され、光線の放散を低減するバックライトユニット用の反射シートであって、白色合成樹脂製の基材シート層と、この基材シート層の表面側に積層される傷付き防止層とを備えており、この傷付き防止層が、バインダーとこのバインダー中に分散する軟質エラストマー材料製のビーズとを有し、このビーズによって表面に軟質凸状部が略均一に形成されており、上記傷付き防止層の表面粗さ（Ｒａ）が５μｍ以上２０μｍ以下で、上記ビーズの粒子径が３μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする反射シートである。ここで、「白色合成樹脂」とは、白色顔料の配合や微小気泡の分散などによって白色を呈する合成樹脂を意味する。
【０００９】
当該反射シートによれば、白色合成樹脂製の基材シート層によって従来の反射シートと同様の反射性及び隠蔽性を奏することができる。また、当該反射シートは、表面に軟質凸状部を有する傷付き防止層を備えるため、バックライトユニットにおいて表面側に配設される導光板の裏面に軟質凸状部で当接し、その結果、導光板の裏面への傷付きを防止することができる。
【００１０】
上記傷付き防止層の表面粗さ（Ｒａ）は５μｍ以上２０μｍ以下である。ここで、「表面粗さ（Ｒａ）」は、カットオフ値８ｍｍ、評価長さ４０ｍｍとした値である。表面に軟質凸状部を有する傷付き防止層の表面粗さ（Ｒａ）を上記範囲とすることで、導光板裏面との接触形態を、略均一に分散した軟質凸状部による多数点での接触とすることができ、上記導光板裏面への傷付き防止性を促進することができる。
【００１１】
上記傷付き防止層としては、バインダーと、このバインダー中に分散する軟質エラストマー材料製のビーズとを有する構造のものであり、このビーズによって上記軟質凸状部が形成されている。かかる構造の傷付き防止層によれば、バインダー中に分散する軟質エラストマー材料製のビーズによって、軟質凸状部を容易かつ確実に形成することができる。
【００１２】
上記ビーズを構成する軟質エラストマー材料のガラス転移温度としては−１００℃以上３０℃以下が好ましい。このようにビーズを構成する軟質エラストマー材料のガラス転移温度を上記範囲とすることで、導光板との散点的な接触を維持可能な範囲で軟質凸状部の硬度を低減でき、上記導光板裏面への傷付き防止性を促進することができる。
【００１３】
上記ビーズとしては、ガラス転移温度が比較的低く、さらに耐溶剤性、耐熱性等に優れる軟質ウレタンビーズが好ましい。
【００１４】
上記ビーズの粒子径（平均一次粒子直径）は３μｍ以上４０μｍ以下である。かかる範囲の粒子径のビーズを用いることで、傷付き防止層の表面粗さ（Ｒａ）を上記範囲に制御でき、傷付き防止性を効果的に奏することができる。
【００１５】
また、上記傷付き防止層としては、基材ポリマーと、この基材ポリマー中に分散する気泡とを有する構造も可能であり、この気泡によって軟質凸状部を形成することができる。この手段のように傷付き防止層を基材ポリマー中に気泡が分散する構造とすることで、表面に微細な凸状部が形成され、この凸状部内に気体が存在するため、傷付き防止層表面に容易かつ確実に軟質凸状部を形成することができ、導光板裏面への傷付き防止性を奏することができる。
【００１６】
上記気泡の平均径（直径）としては０．５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。傷付き防止層中に分散する気泡の平均径を上記範囲とすることで、傷付き防止層の表面粗さ（Ｒａ）を上記範囲に制御でき、傷付き防止性を効果的に奏するすることができる。
【００１７】
上記気泡の基材ポリマーに対する体積比としては１ｖｏｌ％以上８０ｖｏｌ％以下が好ましい。気泡の体積比を上記範囲とすることで、導光板裏面に当接する軟質凸状部の硬度を上記点接触が可能な範囲で低減でき、上記導光板裏面への傷付き防止性を促進することができる。
【００１８】
当該反射シートにおいて、上記基材シート層の裏面側に積層される高隠蔽層をさらに備え、この高隠蔽層としては白色顔料を含有する塗料を塗工することで形成するとよい。この手段によれば、基材シート層の裏面側に積層される高隠蔽層によって当該反射シートの反射性及び隠蔽性を格段に向上させることができる。
【００１９】
従って、（ａ）線状のランプと、（ｂ）このランプに沿うように配設され、ランプから発せられる光線を表面側へ導く導光板と、（ｃ）この導光板の表面側に配設され、前記導光板から出射した光線を略均一に拡散しかつ法線方向側に屈折させる光学シートと、（ｄ）上記導光板の裏面側に配設される上記本発明の反射シートとを装備する液晶表示装置用のバックライトユニットは、前述のように当該反射シートが高い傷付き防止性を奏することから、導光板裏面の傷付きが防止でき、導光板裏面への傷付きによる輝度の低下及び輝度ムラの発生を防止することができる。また、組み付け等の作業性も良好である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態に係る反射シートを示す模式的断面図で、図２は図１の反射シートとは異なる形態の反射シートを示す模式的断面図で、図３は図１及び図２の反射シートとは異なる形態の反射シートを示す模式的断面図である。
【００２１】
図１の反射シート１は、基材シート層２と、この基材シート層２の表面に積層される傷付き防止層３とを備えている。
【００２２】
この基材シート層２は、白色合成樹脂から形成されている。この白色合成樹脂は、上述のように白色顔料や微小気泡を分散含有する合成樹脂である。この基材シート層２に使用可能な合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、耐熱性に優れるポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００２３】
この基材シート層２の厚みは、特には限定されないが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下とされる。基材シート層２の厚みが上記範囲未満であると、傷付き防止層３を形成する樹脂組成物を塗工した際にカールが発生しやすくなってしまうことがある。逆に、基材シート層２の厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反することにもなる。
【００２４】
なお、含有する白色顔料としては、従来の反射シートと同様であり、具体的には後述する高隠蔽層２２の白色顔料２３と同様のものが用いられる。また、分散含有する気泡に関しても、従来の反射シートと同様である。
【００２５】
傷付き防止層３は、バインダー４と、バインダー４中に分散するビーズ５とを有している。このビーズ５の上端部がバインダー４外面から突出すること等により、当該反射シート１の表面には滑らかに湾曲した軟質凸状部６が形成されている。従って、バックライトユニットにおいて、当該反射シート１の表面側に配設される導光板に対して、当該反射シート１が軟質凸状部６で散点的に当接し、導光板裏面への傷付きが低減される。なお、この傷付き防止層３の厚み（ビーズ５を除いたバインダー４部分の厚み）は特には限定されないが、例えば３μｍ以上３０μｍ以下程度とされている。
【００２６】
この傷付き防止層３の表面粗さ（Ｒａ）の下限としては５μｍ、特に７μｍ、さらに９μｍが好ましく、その上限としては２０μｍ、特に１７μｍ、さらに１４μｍが好ましい。これは、傷付き防止層３の表面粗さ（Ｒａ）が上記下限より小さいと、前述のような導光板裏面への散点的当接による傷付き防止性を効果的に奏することが困難になり、逆に、表面粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、粗い軟質凸状部６によって逆に導光板裏面へ傷を付けてしまうおそれがあることからである。
【００２７】
バインダー４に用いられるポリマーとしては、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂等が挙げられる。このバインダー４中には、上記のポリマーの他、例えば可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、帯電防止剤等が配合されてもよい。このバインダー４は、一般的には透明とされているが、基材シート層２と同様に反射性及び隠蔽性を付与すべく、白色顔料や気泡を分散させてもよい。
【００２８】
ビーズ５は、ガラス転移温度が低い軟質エラストマー材料から形成されたものを用いる。かかる軟質エラストマー材料製のビーズ５により上記傷付き防止層３の表面に形成される軟質凸状部６の硬度が比較的小さくなり、上記導光板裏面に対する傷付き防止性が奏される。
【００２９】
この軟質エラストマー材料の具体的なガラス転移温度の下限としては−１００℃、特に−８０℃、さらに−６０℃が好ましく、その上限としては３０℃、特に２５℃、さらに２０℃が好ましい。これは、ビーズ５を構成する軟質エラストマー材料のガラス転移温度が上記上限を超えると、当該反射シート１表面の軟質凸状部６の硬度が大きくなり、上記導光板裏面に対する傷付き防止性を効果的に発揮することができなくなってしまい、逆に、当該軟質エラストマー材料のガラス転移温度が上記下限より小さいと、当該反射シート１表面の軟質凸状部６が潰れて、バインダー４の表面が導光板裏面に当接し、上記傷付き防止性を効果的に奏することができなくなってしまうことからである。
【００３０】
ビーズ５に使用可能な具体的な軟質エラストマー材料としては、例えばポリウレタン、シリコンゴム、ポリスチレン、熱可塑性ポリエステルなどが挙げられ、中でも耐溶剤性、耐熱性等から軟質ウレタンビーズが好ましい。
【００３１】
ビーズ５の粒子径の下限としては、３μｍ、特に５μｍ、さらに７μｍが好ましく、その上限としては４０μｍ、特に３０μｍ、さらに２０μｍが好ましい。これは、ビーズ５の粒子径が上記下限未満であると、ビーズ５をバインダー４から突出させて軟質凸状部６を形成することがことが困難になり、傷付き防止層３の表面粗さ（Ｒａ）を上記範囲とすることができないためであり、逆に、ビーズ５の粒子径が上記上限を超えると、傷付き防止層３の表面粗さ（Ｒａ）が上記範囲を超えて傷付き防止性が低減すること、及び、樹脂組成物の塗工等による傷付き防止層３の形成が困難となってしまうことからである。
【００３２】
バインダー４のポリマー分１００部に対するビーズ５の配合量の下限としては０．１部、特に５部、さらに１０部が好ましく、その上限としては５００部、特に３００部、さらに１００部が好ましい。ここで、「部」で示す数値は質量を基準とする比を意味する。これは、ビーズ５の配合量が上記下限未満であると、傷付き防止層３の表面粗さ（Ｒａ）を上記範囲とすることができないためであり、逆に、上記上限を越えると、樹脂組成物の塗工等による傷付き防止層３の形成が困難となってしまうことからである。
【００３３】
なお、ビーズ５としては、透明、特に無色透明が好ましい。このように透明なビーズ５を用いることで、傷付き防止層３に光拡散性を付与でき、その結果、基材シート層２などでの反射等によって表面側へ出射される光線を拡散し、隠蔽性を促進することができる。
【００３４】
当該反射シート１の製造方法としては、基本的には、バインダー４を構成する樹脂組成物にビーズ５を混合することで傷付き防止層３用の塗工液を調整する工程と、この塗工液を基材シート層２の表面に塗工し、乾燥させることで傷付き防止層３を積層する工程とからなる。
【００３５】
当該反射シート１によれば、白色合成樹脂製の基材シート層２により従来の反射シートと同様の反射性と隠蔽性とを奏し、さらに傷付き防止層３によって表面側に配設される導光板裏面への傷付きを防止することができる。また、当該反射シート１は、傷付き防止層３に分散するビーズ５よって表面に凹凸が形成されるため、この点からも表面側への反射性、ひいては隠蔽性を高めることができる。さらに、当該反射シート１は、傷付き防止層２に分散するビーズ５による光線の屈折、反射により光拡散性が高められ、隠蔽性を促進することができる。
【００３６】
図２の反射シート１１は、上記図１の反射シート１と同様に、基材シート層２と、この基材シート層２の表面に積層される傷付き防止層１２とを備えている。この基材シート層２は上記図１の反射シート１と同様であるが、傷付き防止層１２の構造が異なる。
【００３７】
この傷付き防止層１２は、基材ポリマー１３と、この基材ポリマー１３中に分散する気泡１４とを有しており、この気泡１４の分散によって表面に軟質凸状部１５が略均一に多数形成されている。このように、当該反射シート１１表面の軟質凸状部１５は、気泡１４が内在しているため、弾力があって軟質であり、滑らかに湾曲している。そのため、バックライトユニットにおいて当該反射シート１１の表面側に配設される導光板に対し、当該反射シート１１が軟質凸状部１５で散点的に当接し、導光板裏面への傷付きが低減される。
【００３８】
なお、この傷付き防止層３の厚み及び傷付き防止層３の表面粗さ（Ｒａ）は、上記図１の反射シート１と同様である。また、基材ポリマー１３を構成する材料としては、上記反射シート１の傷付き防止層３のバインダー４と同様の材料が用いられるが、気泡１４を形成するための発泡剤の発泡工程と同時に硬化させ得る尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂が好適に使用される。
【００３９】
気泡１４は、基材ポリマー１３中に存在する何らかの気体を含む微小部分であり、その形状は特に限定されず、例えば球状、粒状、多面体状、金平糖状、ランダム形状、紡錘状等種々の形状が可能である。但し、気泡１４の形状としては球状の独立気泡が、軟質凸状部１５の形成し易さ及び高い光拡散性による隠蔽性の促進の点で好ましい。また、気泡１４は、原則として基材ポリマー１３の内部に存在するが、基材ポリマー１３の表面に開口した開口気泡が存在してもよく、この開口気泡により軟質凸状部１５の形成及び光拡散性が促進される。
【００４０】
気泡１４に含まれる気体は、気泡１４の形成方法により決定され、特に限定されるものではない。例えば、後述するように発泡剤を用いた場合、発泡剤の種類により空気、窒素ガス、二酸化炭素、アンモニアガス等が充填される。
【００４１】
気泡１４の平均径の下限としては０．５μｍ、特に１μｍ、さらに５μｍが好ましく、その平均径の上限としては５０μｍ、特に４０μｍ、さらに３０μｍが好ましい。これは、気泡１４の平均径が上記下限より小さいと、軟質凸状部１５を形成することがことが困難になり、傷付き防止層１２の表面粗さ（Ｒａ）を上記範囲とすることができないためであり、逆に、平均径が上記上限を超えると、傷付き防止層１２の強度が低下することからである。
【００４２】
基材ポリマー１３に対する気泡１４の体積比の下限としては１ｖｏｌ％、特に１０ｖｏｌ％、さらに２０ｖｏｌ％が好ましく、その体積比の上限としては８０ｖｏｌ％、特に７０ｖｏｌ％、さらに６０ｖｏｌ％が好ましい。これは、気泡１４の体積比が上記下限より小さいと、軟質凸状部１５による傷付き防止層１２の表面粗さ（Ｒａ）を好ましい上記範囲とすることが困難になり、また光拡散性による隠蔽性を促進する効果も小さくなるためであり、逆に、気泡１４の体積比が上記上限を超えると、傷付き防止層１２の強度及び耐久性が低下することからである。
【００４３】
当該反射シート１１の製造方法としては、基本的には、基材ポリマー１３を構成する樹脂組成物（熱硬化性樹脂を主ポリマーとする）中に発泡剤を添加・混練し、傷付き防止層１２用の塗工液を調整する工程と、この塗工液を基材シート層２の表面にコーティングする工程と、加熱することで基材ポリマー１３を熱硬化させると共に発泡剤を発泡させることで基材ポリマー１３中に気泡１４が分散した傷付き防止層１２を積層する工程とからなる。
【００４４】
当該反射シート１１によれば、上記反射シート１と同様に、基材シート層２表面の傷付き防止層１２によって表面側に配設される導光板裏面への傷付きを防止することができる。また、当該反射シート１１は、傷付き防止層１２表面に形成される軟質凸状部１５により表面側への反射性、ひいては隠蔽性を高めることができる。さらに、当該反射シート１１は、分散する気泡１４の界面での屈折、乱反射によって光拡散性が高められるため、この点からも隠蔽性が高められる。
【００４５】
図３の反射シート２１は、上記反射シート１と同様に、基材シート層２と、ビーズ５が分散する傷付き防止層３とを備えている。そのため、同一個所には同一番号を付して説明を省略する。当該反射シート２１は、さらに基材シート層２の裏面に積層される高隠蔽層２２を備えている。
【００４６】
高隠蔽層２２は、隠蔽性及び反射性を奏するものであり、具体的には基材シート層２の裏面に白色顔料２３を含有する塗料２４を塗工することで形成される。なお、この高隠蔽層２２に用いられる塗料２４としては、特に限定されるものではなく、一般的なものが用いられる。
【００４７】
この白色顔料２３としては、特に限定されるものではなく、例えば、酸化チタン（チタン白）、酸化亜鉛（亜鉛華）、炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、炭酸カルシウム（白亜）などが挙げられる。中でも、隠蔽性向上効果が大きい酸化チタンが好ましい。
【００４８】
塗料２４の固形分に対する白色顔料２３の配合量の下限としては、７０質量％が好ましく、８０質量％が特に好ましい。一方、上記配合量の上限としては、９５質量％が好ましく、９０質量％が特に好ましい。これは、白色顔料２３の配合量が上記下限より小さいと、高隠蔽層２２による上記反射性及び隠蔽性の向上効果が小さくなり、逆に、白色顔料２３の配合量が上記上限を超えると、塗料２４の塗工が困難になることからである。
【００４９】
塗料２４の塗工量（固形分換算）の下限としては、１ｇ／ｍ２、特に５ｇ／ｍ２、さらに１０ｇ／ｍ２が好ましい。一方、上記塗工量（固形分換算）の上限としては、５０ｇ／ｍ２、特に４５ｇ／ｍ２、さらに４０ｇ／ｍ２が好ましい。これは、塗料２４の塗工量が上記下限より小さいと、高隠蔽層２２による上記反射性及び隠蔽性の向上効果が小さくなり、逆に、塗料２４の塗工量が上記上限を超えると、高隠蔽層２２の厚さが増大し、バックライトユニットの薄型化の要請に反すること、及び、高隠蔽層２２の強度の低下を招来することからである。
【００５０】
白色顔料２３の粒子径（平均粒子直径）は、１００ｎｍ以上３０μｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以上２０μｍ以下が特に好ましい。これは、白色顔料２３の粒子径が上記範囲より小さいと、上記隠蔽性を効果的に奏することが困難になり、逆に、白色顔料２３の粒子径が上記範囲を超えると、塗料２４中に均一に分散することが困難になり、また当該反射シート２１の裏面が粗くなってしまうことからである。
【００５１】
当該反射シート２１の製造方法としては、基本的には、バインダー４を構成する樹脂組成物にビーズ５を混合することで傷付き防止層３用の塗工液を調整する工程と、この塗工液を基材シート層２の表面に塗工し、乾燥させることで傷付き防止層３を積層する工程と、白色顔料２３を配合することで塗料２４を調整する工程と、この塗料２４を基材シート層２の裏面に塗工することで高隠蔽層２２を積層する工程とからなる。
【００５２】
当該反射シート２１によれば、上記反射シート１と同様に、基材シート層２表面の傷付き防止層１２によって表面側に配設される導光板裏面への傷付きを防止することができ、傷付き防止層１２表面の凹凸及び傷付き防止層３のビーズ５の光拡散性により表面側への反射性及び隠蔽性を高めることができる。さらに、基材シート層２の裏面の高隠蔽層２２によって反射性及び隠蔽性を格段に向上させることができる。
【００５３】
従って、図４に示すようなエッジライト型のバックライトユニット３０において、反射シート２６として上記反射シート１、１１、２１を使用すると、当該反射シート１、１１、２１が前述のように傷付き防止性を奏するため、導光板３３の裏面への傷付きによる輝度ムラの発生を防止することができ、また、バックライトユニット３０の組付け作業が容易になる。特に、裏面側に高隠蔽層２２を備える反射シート２１を用いると、高隠蔽層２２の高い隠蔽性及び反射性によって裏面側から放散する光線ロスが低減でき、輝度を向上させることができ、また、裏面側に配設されるフレーム等が画面から視認されることを防止でき、輝度ムラの発生防止を促進することができる。
【００５４】
なお、本発明の反射シートは上記実施形態に限定されるものではなく、例えば傷付き防止層は、表面に軟質凸状部が略均一に形成できればいかなる手段でも可能であり、上記ビーズ５や気泡１４が分散する構造に限定されない。また、傷付き防止層としては、基材ポリマー中にビーズ５と気泡１４の双方が分散する構造も可能であり、これにより上記傷付き防止性及び光拡散性が促進される。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の反射シートによれば、導光板裏面への傷付きを防止することができる。また本発明の反射シートを用いるバックライトユニットによれば、導光板裏面への傷付きによる輝度ムラの発生を防止することができ、輝度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る反射シートを示す模式的断面図である。
【図２】図１の反射シートとは異なる形態の反射シートを示す模式的断面図である。
【図３】図１及び図２の反射シートとは異なる形態の反射シートを示す模式的断面図である。
【図４】一般的なエッジライト型のバックライトユニットを示す模式的斜視図である。
【符号の説明】
１・・・反射シート
２・・・基材シート層
３・・・傷付き防止層
４・・・バインダー
５・・・ビーズ
６・・・軟質凸状部
１１・・・反射シート
１２・・・傷付き防止層
１３・・・基材ポリマー
１４・・・気泡
１５・・・軟質凸状部
２１・・・反射シート
２２・・・高隠蔽層
２３・・・白色顔料
２４・・・塗料
【図１】
0004712252.tif 000002
【図２】
0004712252.tif 000003
【図３】
0004712252.tif 000004
【図４】
0004712252.tif 000005