Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面への取り付け面の横方向の両端から円筒状のトイレットペーパーの軸心方向の端面を支持する支持部を立設し、前記取り付け面との間に空芯を取り出す下部隙間をあけるとともに、上面に載置されたトイレットペーパーを引き出すごとにトイレットペーパーの重心が取り付け面側に移行するよう先端が上方を向くよう傾斜させてペーパー支持板を前記支持部の前側に設けたペーパーホルダーであって、前記ペーパー支持板の上側にペーパー切断用の突起を形成したことを特徴とするペーパーホルダー。
【請求項２】
支持部Gの上面にフタを設けたことを特徴とする請求項１記載のトイレットペーパーホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、トイレットペーパーの装着、切断、固定、交換を容易にしたものである。
【背景技術】
【０００２】  ペーパーの片手による切断、ミシン目に頼らないフリーサイズカットを目指したものである。【０００３】  従来の物件は、芯を利用するか底面を利用したものが多かったが、本発明は、壁面への取り付け面Aとペーパー支持板Bとを利用する為、ペーパーの外周と自重のみで固定保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８０９４７号公報
【特許文献２】特開２００６−１２４１０７号公報
【特許文献３】特開平７−２１３４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  従来の物件においては、その目的が切断あるいは装着だけといったような単目的のものが多かったが、本発明は、装着、トイレットペーパー引き出し後の逆戻り防止、必要な長さでの切断、交換、芯の取り出しなどの全ての機能を壁面への取り付け面Aとペーパー支持板Bとによってまかなうものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】 本発明は、壁面への取り付け面の横方向の両端から円筒状のトイレットペーパーの軸心方向の端面を支持する支持部を立設し、前記取り付け面との間に空芯を取り出す下部隙間をあけるとともに、上面に載置されたトイレットペーパーを引き出すごとにトイレットペーパーの重心が取り付け面側に移行するよう先端が上方を向くよう傾斜させてペーパー支持板を前記支持部の前側に設けたペーパーホルダーであって、前記ペーパー支持板の上側にペーパー切断用の突起を形成したことを特徴とする。  取り付け角度の異なる壁面への取り付け面Aとペーパー支持板Bとを利用する。装着はペーパーを落とし込むだけでよい。切断はペーパー支持板Bの突起を利用して下方に引きおろせばよい。空芯は下部隙間Dを利用すると下方に引き落とせる。
【発明の効果】
【０００７】 本発明のペーパーホルダーは、壁面への取り付け面の横方向の両端から円筒状のトイレットペーパーの軸心方向の端面を支持する支持部を立設し、前記取り付け面との間に空芯を取り出す下部隙間をあけるとともに、上面に載置されたトイレットペーパーを引き出すごとにトイレットペーパーの重心が取り付け面側に移行するよう先端が上方を向くよう傾斜させてペーパー支持板を前記支持部の前側に設けたペーパーホルダーであって、前記ペーパー支持板の上側にペーパー切断用の突起を形成したことを特徴とするものであり、このペーパーホルダーを利用することにより、片手での作業が可能なため、身体のご不自由な方でも容易に使用できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ペーパーの装着を説明する斜視図
【図２】ペーパーの引き出し及び切断を説明する斜視図
【図３】芯の取出しを説明する斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】  トイレットペーパーを引き出すときの回転方向が手前から奥のほうになるように引き出し部分をペーパー支持板B面に沿わせること。
【実施例】
【００１０】 ペーパーホルダーは、壁面への取り付け面の横方向の両端から円筒状のトイレットペーパーの軸心方向の端面を支持する支持部を立設し、前記取り付け面との間に空芯を取り出す下部隙間をあけるとともに、上面に載置されたトイレットペーパーを引き出すごとにトイレットペーパーの重心が取り付け面側に移行するよう先端が上方を向くよう傾斜させてペーパー支持板を前記支持部の前側に設けたペーパーホルダーであって、前記ペーパー支持板の上側にペーパー切断用の突起を形成している。【００１１】 本発明の使用状態を説明する。トイレットペーパーを装着する前に引き出す部分をつまんでそのまま落としこむ。  次に、ペーパーを引き出し必要な長さになったところで突起部Eを利用して下方に引き下ろせば切断できる。【００１２】  また、ペーパーの残り量が少なくなり切断が困難になったときは、次のペーパーを落とし込んでやれば抵抗が大きくなり切断が容易になる。これはペーパーの交換にもつながる。なお、空芯は下部隙間Dから落下させるか下方に引き出す。【００１３】  上部のフタFにおいては、突起部Eの保護及び予備のペーパーの置き場としての役割も持つ。
【符号の説明】
【００１４】A      取り付け面B      ペーパー支持板C      上部隙間D      下部隙間E      突起部F      フタG      支持部
【図１】
0004752845.tif 000002
【図２】
0004752845.tif 000003
【図３】
0004752845.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦横所定の寸法に設定したシート材の少なくとも一側にその幅方向に長尺状の浮力体を設け、このシート材の周囲に、所定の長さの接続片を設けて被覆ブロックとし、この被覆ブロックをその接続片を介して順次連続させて水面に直接載置して浮設し、周囲の被覆ブロックを貯水施設の周囲に係止したことを特徴とする貯水施設の被覆構造。
【請求項２】
請求項１において、浮力体をシート材の直交する二側に取り付けた被覆ブロックとしたことを特徴とする貯水施設の被覆構造。
【請求項３】
請求項１において、被覆ブロックの少なくとも一側に垂下体を介して錘を接続したことを特徴とする貯水施設の被覆構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業用水や工業用水等の貯水施設における被覆構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯水施設においては、落ち葉や粉塵等による水質汚染、さらにはアオコ等の藻の発生を抑制し、また、用水の蒸発を防ぐと共に取水、散水設備等の目詰まりを防ぐ等の目的から上面を天蓋で覆うことが行われている。
このような天蓋の従来の技術として、水面上に載置される合成樹脂製浮体と、この浮体の上面に配置される合成樹脂製シートとの組み合わせの技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１９０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の技術においては、合成樹脂製シートは水面ばかりではなく貯水槽内面の周囲も覆う構造であるために、広大な面積のシートが必要であり、しかもそれを貯水槽の上端周囲に取り付けるという施工が要求される問題がある。
さらに、通常時、貯水施設内面の周囲を覆っている合成樹脂製シートは風の影響を受けてばたばたとあおられることになり、その対策が必要となるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、水面にシートを直接載置して被覆することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は、縦横所定の寸法に設定したシート材の少なくとも一側にその幅方向の長さを有する浮力体を設け、このシート材の周囲に、所定の長さの接続片を設けて被覆ブロックとし、この被覆ブロックをその接続片を介して順次連続させて浮設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、本発明は、水面に浮く浮力体によってシートを水面上に支持し、これによって被覆ブロックを連続させて浮設することができ、しかも、端部の浮力体に錘を取り付けることにより、水中に錘を垂下させて安定した被覆構造とすることができる。
さらに、被覆構造をブロック体を連結させて構成したことにより施工が容易であると共に部分交換が可能であり、耐久性のある被覆構造を構築することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、図面を参照して本発明による実施例について説明する。
図１は実施例を示す説明図である。
図において、１はゴムや合成樹脂製等のシート材であり、縦横両方向に所定の長さを有し、その一側にその幅の全長にわたる長さを有する長尺状の浮力体２を設ける。
シート材１の周囲に、上記シート材と同様もしくはそれに似た素材による所定の長さの接続片３を設け、その接続片３に接続部４を設ける。
【０００８】
この接続部４は例えば、図２に示す如くファスナーや面ファスナーであったり、図３に示す如くロープ等によって結びつけたり、係止具によって係止するようにしたりする係止孔の構造その他どのような構造でもよく、簡単に操作ができしかも耐久性のある構造であればよい。
上記の構成によって被覆ブロック５を構成する。この被覆ブロック５は、上記したように必ずしも１枚のシート材１に浮力体２を取り付けた単位である必要はなく、その単位を２つ以上連続させて１つのブロックを構成してもよい。
【０００９】
上記浮力体２は発泡スチロール等の発泡樹脂体や気体を封入したゴム製や合成樹脂製の風船体等の水より比重の小さい材料製もしくは水に浮く構造体で、耐久性のあるものであればどのようなものでもよく、その断面形状も円形に限らず、例えば、図３に示すような扁平円形等任意であり、全一体でなくてもよく、複数体によって構成したものでもよい。
６はこの浮力体１に取り付けて水中に垂下させる垂下体であり、ゴムや合成樹脂製の幕状体や暖簾状体等であり、下端に錘７を取り付けた構造である。垂下体６の上端には上記接続部４に接続できる同様の接続部４が設けてある。
【００１０】
また、必要に応じては、図４に示す如く、接続片３に接続部４を二重に設け、上側の接続部を被覆ブロックの連結用に用い、下側の接続部に錘下体６を連結するようにして連続している任意の被覆ブロックに錘下体を取り付けるようにしてもよい。
このようにした被覆ブロックを図６に示す如く、縦横両方向に連続させて並べて浮設することにより貯水施設の全面を覆うことができる。このとき、縦方向（もしくは横方向）に接続して並んだ被覆ブロック列同士のそれぞれの被覆ブロック側部を接続部４を介して上記の連結手段等によって連結することによって、横方向（もしくは縦方向）に接続して貯水施設の全面を覆う。
【００１１】
このようにして水面上を覆った被覆ブロックは、風によってあおられたり移動したりするのを防ぐように図４に示す如く、各周囲の被覆ブロックを所定間隔に、貯水施設の周囲に一端を取り付けた係留索８によって係止する。
また、図５に示す如く、シート体が水より重い材料であって、水中に没するような浮設状態となってもかまわない。
【００１２】
なお、上記説明では、横（縦）方向の一方向だけに浮力体を取り付けた場合で説明を行ったが、上記で取り付けた方向に直交する方向にも浮力体を取り付け、被覆ブロックを連続させて浮設させたときに、浮力体が縦横両方向に配置されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例を示す説明図
【図２】被覆ブロックの接続状態例の説明図
【図３】被覆ブロックの接続状態例の説明図
【図４】垂下体の取り付け例を示す説明図
【図５】被覆ブロックのシートを没した状態で浮設した説明図
【図６】被覆ブロックの接続状態例の平面説明図
【符号の説明】
【００１４】
１  シート材
２  浮力体
３  接続片
４  接続部
５  被覆ブロック
６  垂下体
７  錘
８  係留索
【図１】
0004752055.tif 000002
【図２】
0004752055.tif 000003
【図３】
0004752055.tif 000004
【図４】
0004752055.tif 000005
【図５】
0004752055.tif 000006
【図６】
0004752055.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘリウムと酸素の混合ガスを供給する工程と、
放電開始初期に前記混合ガスに放電着火ガスとしてCl2ガスを添加する工程と、
放電開始して安定放電となった後に前記Cl2ガスの供給を停止する工程と、
前記Cl2ガスの供給停止後に前記混合ガスの放電を維持したまま半導体装置に形成されたレジスト膜に対してエッチングを行う工程と、
を含むことを特徴とする半導体装置のプラズマエッチング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は半導体装置の製造におけるプラズマエッチング技術に関するものであり、特にヘリウム（He）ガスを用いたプラズマエッチングにおいて、安定的に放電を開始する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体集積回路の高性能化、高集積化に伴い、プラズマエッチング技術においては寸法の高精度性及び下地膜に対する高エッチング選択性が要求されている。微細加工におけるMOSトランジスタのゲート電極寸法は、素子の閾値電圧を決める重要なファクターとなり、微細化とともに0.1μｍレベルのゲート電極寸法が要求されている。現在の最先端の半導体露光はArFスキャナ光を用いるものであるが、露光装置が高価である上、光学レンズの寿命も短く、ランニングコストが大きいため、従来から用いられているKrFスキャナ露光の限界寸法をさらに縮小化させる方向で開発が進められている。
【０００３】
しかし、KrFスキャナ露光では実用的な最小パターンサイズは0.16μm程度であり、現状では0.1μｍレベルの微細パターンの形成が困難である。以上の露光の問題を克服する方法とし露光寸法よりもエッチングによって寸法を縮小させる方法がある（特許文献１、特許文献２）。例えば特許文献１で示される一般的な方法として、レジストマスクをヘリウム（He）と酸素（O2）の混合ガスで等方性エッチングをおこない、縮小させるスリミング技術が挙げられる。
【０００４】
この混合ガスを用いたプラズマエッチング技術の特徴としては一般的に半導体プロセスで用いられている窒化シリコン（SiN）、酸化シリコン（SiO2）など多くの絶縁材料、ポリシリコン（poly−Si）、タングステンシリサイド（WSi）、窒化チタン(TiN)などの導電性材料に対しても反応性が無く、エッチングが行なわれないという特性がある。そのため、レジストをスリミングするためのエッチングガスとし最適であり、スリミング技術に一般的に用いられている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２３７７７７
【特許文献２】特開２００２−２３１６０８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、Heガスを主成分としO2ガスを添加したプラズマエッチングにおいては、エッチングチャンバーにおいて放電が起こりにくいという問題点がある。He原子の電子配置は閉殻であり、第一イオン化エネルギーが24.5eVと全原子中最大である。そのため、Heガスを用いた低圧グロー放電の着火は起こりにくく、安定して放電を開始するのが難しかった（着火性については特許文献３を参照）。
【０００７】
【特許文献３】特開平６−３４９７７６
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するために、半導体装置のプラズマエッチング方法において、ヘリウム（He）と酸素(O2)の混合ガスを供給する工程と、放電開始初期に前記混合ガスに放電着火ガスとして塩素（Cl2）ガスを添加する工程と、放電開始して安定放電となった後に前記Cl2ガスの供給を停止する工程と、前記Cl2ガスの供給停止後に前記混合ガスの放電を維持したまま半導体装置に形成されたレジスト膜に対してエッチングを行う工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、Heガスを主成分としO2ガスを添加したプラズマエッチングにおいて、放電初期においてCl2ガスを添加したために、放電に着火特性が向上し、安定した放電開始が可能となるものである。また、放電開始前に予め少量のCl2ガスを添加しておいてから、放電を開始するものであり、安定した放電の開始が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の第１の実施の形態においては、放電開始初期にHe/O2の他にCl2ガスを添加する。エッチング条件は、例えば、ICP(Inductively  Coupled  Plasma)エッチング装置を用いた場合には、圧力0.04Pa，Cl2/O2/He=5/20/60  sccm，上部電源=250W,下部電源=0Wで放電を開始させる。放電開始から2〜3秒で安定放電となるため着火ステップ自体は5秒以内で十分である。その後はCl2ガスの供給を停止し、放電を維持したまま連続的にHe/O2ガスで圧力0.04Pa，O2/He=20/60  sccm，上部電源=250W,下部電源=100Wでエッチングを行う。
【００１１】
以上のように第1の実施の形態によれば、He/O2ガスで放電を行うに際し、着火ガスとしてCl2ガスを添加することで容易に放電開始が可能となり、その後のHe/O2放電を安定して行うことができる。また本実施の形態ではCl2ガスを添加したが、CF4,CHF3,CH2F2,SF6,HBr等の添加でも同様に着火が可能である。
【００１２】
次に、第２の実施の形態を説明する。第2の実施の形態においては、放電前に予め着火用のためガスを添加しておき、放電開始時においては着火用のガスの供給を停止し、放電を継続させるものである。つまり、放電を起こす前にチャンバー内にHe/O2混合ガスの他にCl2ガスを添加しておく。例えば、Cl2ガスの流量は5sccmとし、エッチング条件として、ICPエッチング装置においては、圧力0.04Pa，Cl2/O2/He=5/20/60 sccmの条件でガス流量安定後に放電を行うが、放電開始時点でCl2ガスの供給は停止される。そして、続けて、圧力0.04Pa，O2/He=20/60 sccm，上部電源 =250W, 下部電源=80Wの条件で放電を開始させる。この場合には放電開始前にCl2ガスが添加されているため、残留Cl2により放電開始が容易となる。
【００１３】
以上のように第2の実施例によれば、He/O2ガス放電前にCl2ガスを添加しているため、Cl2残留ガスにより着火が容易となる。また実際の放電中にガスを流していないので半導体ウエハに対する添加ガスによるコンタミネーション等の影響も最小限に抑えることができる。また、Cl2ガスを着火用添加ガスとして用いているが、CF4,CHF3,CH2F2,SF6,HBr等の添加でも同様に着火が可能である。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ溝転写用の型穴が形作られているダイに対象部材の表面を向き合わせ、型穴に挿入可能な形状で且つ軸線方向長さが対象部材の厚さを上回るピン部を有する形成ツールを、回転させながら対象部材の裏面の型穴中心に重なっている個所へ押し付け、摩擦熱と塑性流動により軟化した対象部材の材料をピン部で撹拌しながら型穴のねじ溝に入り込ませ、この後、形成ツールを対象部材から引き離し、型穴に入り込んだ対象部材の塑性変形部位を硬化させてねじ軸を形作り、当該ねじ軸に螺着した状態になったダイを螺合解除方向へ回して外すことを特徴とするねじ軸形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板材や構造体の板状部分などを想定したねじ軸形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属部材を相互に組み付ける手段には、ボルトのような締結用副材を使う例や、ダイとパンチによって局部的な絞り加工と据え込み加工を部材に施す例（特許文献１参照）などがある。
【特許文献１】特開２００５−２１９０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ボルトを使う例では、部材の締結にあたって、部材にボルト孔を穿設するか、あるいは部材にボルトを溶接する必要がある。
【０００４】
部材を絞り加工と据え込み加工によって結合させる例では、塑性変形による結合個所を切除しない限りは、部材を取り外せない。
【０００５】
本発明は上述した実情に鑑みたもので、金属部材にねじ軸を一体的に形成できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明では、ねじ溝転写用の型穴が形作られているダイに対象部材の表面を向き合わせ、型穴に挿入可能な形状で且つ軸線方向長さが対象部材の厚さを上回るピン部を有する形成ツールを、回転させながら対象部材の裏面の型穴中心に重なっている個所へ押し付け、摩擦熱と塑性流動により軟化した対象部材の材料をピン部で撹拌しながら型穴のねじ溝に入り込ませ、この後、形成ツールを対象部材から引き離し、型穴に入り込んだ対象部材の塑性変形部位を硬化させてねじ軸を形作り、当該ねじ軸に螺着した状態になったダイを螺合解除方向へ回して外す。
【０００７】
つまり、型穴のねじ溝に入り込んで硬化した対象部材の塑性変形部位が、当該対象部材に一体的なねじ軸となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のねじ軸形成方法によれば、形成ツールの回転と押し付けによって軟化した対象部材の材料を、型穴のねじ溝へ入り込ませたうえ硬化させるので、孔の穿設や部材の溶接を行なわずに、対象部材にねじ軸を一体的に形作ることができ、部材の取り外しも可能になる、という優れた効果も奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１０】
図１は本発明のねじ軸形成方法の一例であって、ねじ軸１を形成すべき対象部材２は、アルミニウム合金を素材とするパネル、もしくはフレームなどである。
【００１１】
この他に、ねじ軸１に見合ったねじ溝転写用の型穴３が形作られているダイ６、並びに対象部材２を塑性変形させるためのツール本体７を工具として用意する。
【００１２】
ダイ６は、アルミニウム合金に比べて硬度が高い炭素鋼を素材としている。
【００１３】
ツール本体７は、円柱状のショルダ部９と、当該ショルダ部９に同軸に連なったピン部１０とで構成され、耐摩耗性を有し且つ硬度が高い超硬合金を素材としている。
【００１４】
ピン部１０の軸線方向長さＬ１は、対象部材２の板厚ｔ１を上回り且つ当該板厚ｔ１とねじ軸１の軸線方向長さＬ２の合計を下回るように設定してあり、ピン部１０の外径ｄ１は、ねじ軸１の呼び径（型穴３の内径）に比べて小さく設定してある。
【００１５】
対象部材２にねじ軸１を形成するのにあたっては、図１（ａ）に示すように、ダイ６に対象部材２を、その表面が型穴３開口端に向き合うように載せる。
【００１６】
次いで、図１（ｂ）に示すように、上方からツール本体７を回転させながら対象部材２がダイ６に重なっている個所の裏面に向けてピン部１０を型穴３と同軸に押し付け、この付近の対象部材２を摩擦熱と塑性流動により撹拌して軟化させ、更に、図１（ｃ）に示すように、ショルダ部９の端面が対象部材２の裏面に摺接するまでピン部１０を対象部材２にめり込ませる（対象部材２の表面をダイ６に拡散接合させないように、ツール本体７の押圧力を調整する）。
【００１７】
これにより、対象部材２に由来する材料が型穴３のねじ溝に入り込む。
【００１８】
この後、図１（ｄ）に示すように、ツール本体７を対象部材２から引き離し、当該対象部材２の塑性変形部位を硬化させたうえ、当該部位に螺着した状態になったダイ６を螺合解除方向へ回して外すと、対象部材２の表面側に一体的なねじ軸１が現われることになる。
【００１９】
よって、別部材への対象部材２の組み付けに際し、ボルト孔を穿設する必要や、ボルトを溶接する必要がなくなるし、別部材の着脱も可能になる。
【００２０】
なお、本発明のねじ軸形成方法は、上述の実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明のねじ軸形成方法は、様々な構造物の組付工程に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のねじ軸形成方法の一例の施工手順を示す概念図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ねじ軸
２  対象部材
３  型穴
６  ダイ
７  ツール本体（形成ツール）
１０  ピン部
【図１】
0004806256.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステムが、ハンドル（１ａ）に連結され外側ステム（２）内を滑ることができる内側ステム（１）と、外側ステム（２）に関する内側ステム（１）の停止を制御するために該内側ステム（１）の上端にあって内側ステム（１）を通って伸びるロッド（７）に連結されたレバー（８）とを備えた、子供用乗り物の伸縮自在なステムの停止装置において、
歯付きの摩擦部材（３）が外側ステム（２）内に設けられ、ハウジング（５）の位置に作用を及ぼすロッド（７）に連結されたハウジング（５）の円錐状の区域（６）によって、阻止部材（４）が歯付き摩擦部材（３）のくぼみ内に押された時に、摩擦部材（３）と係合して外側ステム（２）に対する内側ステム（１）の動きを阻止する歯付きの阻止部材（４）が内側ステム（１）の下端に設けられ、該レバー（８）は、枢動されて阻止部材が該くぼみに係合される時に、ハウジング（５）の位置決めを行うように形成されていることを特徴とする、子供用乗り物の伸縮自在なステムの停止装置。
【請求項２】
摩擦部材（３）が外側ステム（２）の内側部分に設けられることを特徴とする請求項１記載の停止装置。
【請求項３】
阻止部材（４）が、摩擦部材（３）と向かい合って内側ステム（１）の下方側面に設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の停止装置。
【請求項４】
ハウジング（５）及び／又は阻止部材（４）はバネ（９）によりバネ付勢され、これによって、阻止部材（４）が摩擦部材（３）と係合するようになることを確実にすることを特徴とする請求項１−３のいずれか１項記載の停止装置。
【請求項５】
スリーブ（２０）が、内側ステム（１）と外側ステム（２）の間に泥や粒子が入るのを防ぐように外側ステム（２）の上端に設けられることを特徴とする請求項１−４のいずれか１項記載の停止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗り物、特に特許文献１に説明されたような子供用乗り物のためのハンドル付きの伸縮自在なステム用の停止装置に関する。乗り物は中央ステムを備え、座席又は別のモジュールはステムに沿って高さを調節することができ、そしてハンドルの高さはステムを入れ子式に長くし得ることにより調節することができる。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１において、乗り物の中央ステムは、ステムを２個の部品より構成し、そして例えば、上方の部品を下方の部品内で動かすことにより長くなし得ることが提案されている。ステム部品を互いに関連して停止させるために、例えば、両部品間の移行部に停止用スリーブを使用することができる。
【０００３】
この解決法の欠点は、移行部の直下までずっと高さの調節が可能な子供用座席のようなモジュールが、停止具へのアクセスを妨げるため、移行部の周りの区域に容易に接近できないことである。
【０００４】
ゴルフカートでは特許文献２から伸縮自在のハンドルが知られている。これにおいては、内外のステムが互いに案内しかつ外側ステムの上方部分において両ステムを通り抜ける停止用ピンにより停止される。
【０００５】
このため、乗り物のより接近可能な区域から遠隔制御し得る停止装置についての要求が存在する。
【特許文献１】ノルウェー特許第３１５２３０号  明細書
【特許文献２】米国特許第４，３０２，０２９号  明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、乗り物、特に子供用乗り物の伸縮自在な（ｔｅｌｅｓｃｏｐｉｃ：入れ子式の）ステムの遠隔制御に対する解決法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上の目的は、遠隔制御式の固定装置であって、ステムが、ハンドル（１ａ）に連結された内側ステム（１）及び外側ステム（２）を備え、内側ステムは外側ステム内で滑ることができ、外側ステム（２）に関する内側ステム（１）の運動を停止する阻止部材がある停止装置であって、摩擦部材（３）が外側ステム（２）内に置かれ、そして内側ステム（１）は、摩擦部材（３）内に確保しかつ外側ステム（２）に関する内側ステムの運動（１）を停止する阻止部材（４）が装備され、阻止部材（４）は、ハウジング（５）から内側ステム（１）の上端に伸びかつハウジング（５）の位置に影響を及ぼすレバー（８）に連結されたロッド（７）にリンク連結された円錐状の溝（６）のあるハウジング（５）の摩擦部材（３）に対して押されることを特徴とする停止装置により達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、図１に示されるように内側ステム１を外側ステム２内に滑り込ませ得る内側ステム１及び外側ステム２により達成される。両ステムは、ステム間の緩みがないようにほぼ同じ断面形状を有することが好ましい。スリーブ２０が、図２に示されるようにステ
ム間に泥や粒子が入ることを防ぐ。
【０００９】
外側ステム２には、図３により詳細に示されるように摩擦部材３が装備される。摩擦部材３は外側ステム２の長さの大部分にわたって伸びる。内側ステム１には、対応した阻止部材４が装備され、この部材は摩擦部材３内に固定されそして外側ステム２に関する内側ステム１の運動を停止させることができる。この実施例においては、摩擦部材３は外側ステム２の内側部分に配列され、阻止部材４は内側ステム１の下端に摩擦部材３と向き合って配列される。
【００１０】
阻止部材４は、摩擦部材３を押圧している。これは、上反り、又は円錐状の区域、或は溝６を有するバネ付勢されたハウジング５が阻止部材４に押し付けられることによって達成される。ハウジング５は、内側ステム１の下端から内側ステム１の上端に伸びるロッド７にリンク連結され、ロッド７はレバー８にリンク連結され、このレバー８は軸線まわりで傾き、そしてハウジングの位置を調節するために使用される、
図２及び３において、ハウジング５は、摩擦部材３に関して阻止部材４を開放する下方位置にあり、このため、内側ステム１は、外側ステム２内で上下に動くことができる。このとき、レバー８は立ち上げられた位置にあり、内側ステム１の端部から上方にハウジング５を押し上げるバネ９により作用されるバネ力に対抗して、下方位置にロッド７を押している。レバー８が押し下げられると、これによって、ロッド７が引き上げられ、ハウジング５が阻止部材４を摩擦部材３内に押し込み、そして外側ステム２に関する内側ステム１の運動を阻止する。
【００１１】
図２に示されるように、内側ステム１の端部は、外側ステム２の上端の外側部分上で、スリーブ２０により限定された上方位置と外側ステム２の内側の内側クランプ２１により限定された下方位置との間を自由に動くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】上述のような乗り物の斜視図を示す。
【図２】図１の乗り物のステムの断面図である。
【図３】図２のマーク部分の拡大図を示す。
【図１】
0004806347.tif 000002
【図２】
0004806347.tif 000003
【図３】
0004806347.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層されている磁性体の平板材が昇降するバキュームで移され、その受け取った平板材を一枚ずつ吸着して搬送するための磁石及びベルトを備えているマグネットコンベアベルトであって、
その磁石は、そのベルトのコンベア面に磁界を生成するための複数の小型の磁石を備えており、
その複数の小型の磁石は、搬送方向及び幅方向へＮ極とＳ極とを交互に配置し、搬送方向に隣り合うＮ極の磁極面とＳ極の磁極面とが隣接し、且つ、幅方向に隣り合うＮ極の磁極面とＳ極の磁極面とが隣接し、搬送する平板材を吸着するのに充分な搬送方向及び幅方向の磁力を確保すると共に、磁界の及ぶ上下方向の範囲を狭くし、重なった二枚目の平板材にまで同時に吸着支持する磁力が及ばないようにしたことを特徴とするマグネットコンベアベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マグネットコンベアベルトに関するものであり、詳しくは、積層されている磁性体の平板材を昇降するバキュームでマグネットコンベアへ移し、受け取った平板材を一枚ずつ吸着して搬送するマグネットコンベアベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のマグネットコンベアベルトに於ける磁石の配置は、図３及び図４に示すように、搬送ベルト１の巾方向に渡って単体の磁石２を設置すると共に、長さ方向へもＮ極とＳ極が交互に配置されているのである。
【０００３】
そして、例えば積層されている磁性体の平板材をマグネットコンベアベルトの下面に吸着してプレス工程へ搬送する一連の装置があり、マグネットコンベアベルトへ吸着させるために、積層された最上面の平板材をバキューム昇降体に吸い付け、持ち上げてマグネットコンベアベルトへ渡しているのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来は上記のような装置であるため、バキューム昇降体の吸着力は一枚の平板材を支持するに充分であればよいのであるけれど、安全性を考慮し、複数枚の平板材を支持できるように設けてある。
又、平板材は油水等が表面に付着しているため一枚毎に剥がれ難く、複数枚の平板材が接着したまま持ち上がって、そのままマグネットコンベアベルトへ渡すことが頻繁に発生するのである。
【０００５】
一方、平板材を受け取るマグネットコンベアベルトも安全性を一筋に考えて平板材を吸着するのに充分な磁力としてあり、結果として複数枚の平板材を支持することのできる吸着力を有するため、複数枚の平板材を吸着したまま搬送してしまうのである。
【０００６】
そのため、搬送途中のマグネットコンベアベルトに検知センサーを設置して、搬送している平板材が複数枚接着していないかを検査し、トラブルを検知した場合はその都度マグネットコンベアベルトを停止させて修復を図るのである。
【０００７】
しかし、平板材の搬送供給にトラブルが生じると、後続の工程ラインの総てに影響が及び、生産性を悪化させる大きな要因となっているのである。
【０００８】
そこで、本発明はマグネットコンベアベルトにおける複数枚の平板材を吸着して支持してしまう原因を究明し、その解決策を見い出して前記問題を解消せんとするものである。
【０００９】
本発明は、積層されている磁性体の平板材が昇降するバキュームで移され、その受け取った平板材を一枚ずつ吸着して搬送するための磁石及びベルトを備えているマグネットコンベアベルトであって、その磁石は、そのベルトのコンベア面に磁界を生成するための複数の小型の磁石を備えており、その複数の小型の磁石は、搬送方向及び幅方向へＮ極とＳ極とを交互に配置し、搬送方向に隣り合うＮ極の磁極面とＳ極の磁極面とが隣接し、且つ、幅方向に隣り合うＮ極の磁極面とＳ極の磁極面とが隣接し、搬送する平板材を吸着するのに充分な搬送方向及び幅方向の磁力を確保すると共に、磁界の及ぶ上下方向の範囲を狭くし、重なった二枚目の平板材にまで同時に吸着支持する磁力が及ばないようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
マグネットコンベアベルトの吸着面に配設した磁石が、搬送する平板材を吸着支持する場合には、充分な磁力が必要であると共に、その磁力が及ぶ磁界の範囲内に平板材が存在することが要件と成るのである。
したがって、磁力が複数枚の平板材を吸着支持する強さを有していても、その磁界内に平板材がなければ吸着されることはない。又、磁界は外方へ行くほど磁力も弱くなることも周知されている。
【００１１】
したがって、コンベア面に配置する磁石が、一枚の平板材を吸着するのに充分な磁力を有すると同時に、重なった二枚目の平板材を吸着支持する磁力が及ばない磁界の範囲とすることで、例えバキューム昇降体で複数枚の平板材がマグネットコンベアベルトへ渡されても一枚目の平板材のみ吸着支持する磁力を有し、二枚目以下の平板材は吸着支持することができず、二枚目以下の平板材は自重で一枚目の平板材から剥離して落下するのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はマグネットコンベアベルト１の搬送方向の縦断側面図であり、図２は巾方向の縦断正面図を示す。
図面では、マグネットコンベアベルト１は磁石２、マグネットレール３及びベルト４より構成する。
【００１３】
磁石２はマグネットレール３内に収容され、マグネットレール３の下面にベルト４を当着してある。
そして、磁石２は搬送方向へＮ極とＳ極を上下交互に配設すると共に、ベルト４の巾方向へも二列にＮ極とＳ極を上下逆に配設したものとなっている。
【００１４】
本発明の構成を従来例の図３及び図４と比較すると、磁力において両者は等しくても、本発明の構成は磁石の大きさを小型化して磁界５の及ぶ範囲を小さく設定できたものである。
そして、図面の実施の形態は本発明の目的を達成する作用・効果を得る一例を示すものであって、この構成に限定されるものではない。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、本発明は搬送の安全性を第一に考え、複数枚の接着した状態の平板材の吸着も受け入れざるを得ないものとし、検知センサーの設置によって対応していた従来の方針を根本から転換し、全く新たな観点から解決を得たものである。
その結果、バキュームでの吸引における二枚目以下の平板材の剥離機構や、搬送途中の検知センサーに頼らなくても一枚ずつ安全・確実に吸着支持して搬送できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマグネットコンベアベルトの縦断側面図である。
【図２】本発明のマグネットコンベアベルトの縦断正面図である。
【図３】従来のマグネットコンベアベルトの縦断側面図である。
【図４】従来のマグネットコンベアベルトの縦断正面図である。
【符号の説明】
１  マグネットコンベアベルト
２  磁石
３  マグネットレール
４  ベルト
５  磁界
【図１】
0004806117.tif 000002
【図２】
0004806117.tif 000003
【図３】
0004806117.tif 000004
【図４】
0004806117.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主にペットの散歩用に、糞を始末しポリ袋に詰めた始末糞を収納することを目的とする腰部に着装して用いるウエストポーチであって、金属線材を加工した台形状の着装部を備え、前記着装部をズボンやスカートの腰部に差し込む形式で着装し、始末糞を収納するマナー袋をウエストポーチ内に内蔵し,前記マナー袋の収納口を閉めるための２本の紐の先端を前記ウエストポーチの左右の側面を貫通して外側に出してあることに特徴を有するウエストポーチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マナー袋内蔵による防臭機能のあるウエストポーチに関する。
【背景技術】
【０００２】
ペット、主に犬を散歩させるときに、糞の始末に当たり、首輪につながっているリードを片手につかみ、もう片手にバッグを持つことによる両手塞がりという不便を解決する手段としてペット用リードが開示されている（例えば、特許文献１を参照）。この特許文献１に記載の手段によれば、ペット用リードに脱着自在なタッチ・クローズファスナーを備え、ポシェット、ポーチ等をリードの把部付近に保持する。
【０００３】
ペットの排泄物を回収した後、人目を気にすることなく持ち帰ることができる手段が開示されている（例えば、特許文献２を参照）。この特許文献２に記載の手段によれば、収納する袋部に光触媒が塗布されていて、殺菌、消臭効果がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７１８６１号公報（第２頁）
【特許文献２】実用新案登録第３１５４７４９号公報（第３頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ペットの散歩において飼い主は一方の手には必ずリードを持っているから、糞の始末や不慮の事態を考慮すると、残りの手には何も持たないでいることが望ましい。しかしペットの飼い主が、通常手にしている手提げのバッグでは対応できない。
【０００６】
糞を始末するときは、手提げのバッグを地面に置いてから作業を行うほかはない。その結果、散歩用の手提げのバッグは、散歩の度によごれ、通常ポリ袋に詰められた始末糞を収納することからも、手提げのバッグの内側にも、外側にも不潔感を伴うことになる。
【０００７】
散歩用のバッグとしてウエストポーチも考えられるが、通常は腰ベルトで着装するため、面倒で腹部への圧迫もある。
【０００８】
また、始末糞は、糞臭気を発するので、そのままで体の近くに収納するのには抵抗がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題を解決するために、請求項１の発明は、主にペットの散歩用に、糞を始末しポリ袋に詰めた始末糞を収納することを目的とする腰部に着装して用いるウエストポーチであって、金属線材を加工した台形状の着装部を備え、前記着装部をズボンやスカートの腰部に差し込む形式で着装し、始末糞を収納するマナー袋をウエストポーチ内に内蔵し,前記マナー袋の収納口を閉めるための２本の紐の先端を前記ウエストポーチの左右の側面を貫通して外側に出してあることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ウエストポーチの着装部は金属製の線材を台形状に折り曲げて加工してあり、その着装部をズボンやスカートのベルトの有無にかかわらず腰部に差し込めば、それだけで着装は完了し、着装部が台形状にしてあることと、体形に会わせてカーブをつけてあることで、ウエストポーチのずれが発生しにくく、安定性を増している。
【００１１】
本発明によれば、腰部におさまっているウエストポーチを糞を始末するときに、手提げバッグのように地面に置かないですむため、よごれない。
【００１２】
本発明によれば、ウエストポーチに防臭目的のマナー袋を内蔵しているために、その中に始末糞を収納し、袋を閉じることと、ウエストポーチの上部をタッチ・クローズファスナーなどで閉じることにより、二重の防臭効果が得られる。
【００１３】
さらに、本発明によれば、ウエストポーチ内蔵のマナー袋を閉じる左右２本の紐の先端がウエストポーチの側面を貫通して外部に出してある。外部に出ている紐の先端を単に左右に引くことにより、マナー袋の収納口は収縮して閉じられる。
【００１４】
本発明によれば、始末糞の収納時に、始末糞をマナー袋内に置いた後には、糞の始末用品などが入って込み入っているウエストポーチ内でマナー袋とじ紐を捜す必要がなく、中に手を入れる必要さえない。このようにマナー袋に触れることもなく、スムースに作業を完了できるので、楽であり、不潔感が少なくてすむ。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】全体を示す斜視図
【図２】側面図
【図３】上方からの俯瞰図
【図４】マナー袋の密閉を示す上面図
【実施例】
【００１６】
図１に示されるように、ウエストポーチは背面に着装用台形フック３０を、上部にタッチ・クローズファスナー５０を備えている。着装用台形フック３０は、腰部に差し込んで着装される。
【００１７】
図２に示されるように、マナー袋とじ紐２２は、ウエストポーチ１０の側面にあけられた側面孔４０から外部に出されており、先端にマナー袋とじ紐エンド２３を備えている。始末糞をマナー袋の収納口の中に置いたとき、すぐに引くことができるように配置されている。
【００１８】
図３に示されるように、マナー袋２０は、ウエストポーチ１０に内蔵されており、マナー袋収納口２０を広げた状態で始末糞の収納を準備する。マナー袋から左右から出ているマナー袋とじ紐２２とマナー袋とじ紐エンド２３はウエストポーチ１０の左右から外部に出ている。
【００１９】
図４に示されるように、糞臭気への第１の対応手段として、マナー袋とじ紐エンド２３がウエストポーチ１０の外部でサッと左右に引かれると、マナー袋収納口２１は密閉される。第２の対応手段としてウエストポーチ１０の上部の口に備えられたタッチ・クローズファスナー５０を閉じる。これによって２重の防臭対応策がとられることになる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
ペットの散歩時の糞の始末は日々の行為である為に、より衛生的に、また簡便に糞の収納を済ませたいという希望は絶えず強くある。手提げ袋に置き換わる、新しい考えによるペット関連用品として、本発明は適応できる。
【符号の説明】
【００２１】
１０  ウエストポーチ
２０  マナー袋
２１  マナー袋収納口（閉鎖時）
２２  マナー袋とじ紐
２３  マナー袋とじ紐エンド
３０  着装用台形フック
４０  側面孔
５０  タッチ・クローズファスナー
【要約】
【課題】ペットの散歩では、片手はリードを持っているので、糞の始末や不慮の事態を考慮すると、残りの手には何も持たないでいることが望ましいが、通常の手提げのバッグでは対応できない。また、通常ポリ袋に詰められた始末糞は、糞臭気を発するので、体の近くに収納するのには抵抗がある。
【解決手段】金属線材を加工した台形状の着装部を備え、前記着装部をズボンやスカートの腰部に差し込む形式で着装し、始末糞を収納するマナー袋を内蔵しているウエストポーチを提供する。
【選択図】図１【図１】
0004806107.tif 000002
【図２】
0004806107.tif 000003
【図３】
0004806107.tif 000004
【図４】
0004806107.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブ（１）と、前記スリーブ（１）の一方端に取り付けられた押圧部（２）と、フィン（７）および当該フィン（７）から延びる穿孔先端（８）を有し、前記スリーブ（１）内で滑動可能に装着されたピストン（５）と、前記押圧部（２）の端面（９）と前記ピストン（５）との間に配置される動力ばね（１０）とを含み、
前記スリーブ（１）の他方端に、前記穿孔先端（８）を受ける開口（４）を有する調節リング（３）が装着され、
前記調節リング（３）は、前記スリーブ（１）の内側に向かって延びる半円環状の２つの制限部材（１４，１５）を有し、各制限部材の内側端に、使用時に前記ピストン（５）の前記フィン（７）が当接する傾斜した当接面を備えることを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記各制限部材（１４，１５）の前記当接面は、滑らかな曲面であることを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記各制限部材（１４，１５）の前記当接面は、階段状であることを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記調節リング（３）の側面にマーカ（１６）を設け、前記スリーブ（１）の外面には、前記穿孔装置の使用時の穿孔深さを示すスケール（１７）を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の穿孔装置。
【請求項５】
前記ピストン（５）は、破損可能な翼（１２）を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、診断目的で血液サンプルを収集するため、患者の皮膚に穿孔するのに適した穿孔装置に使用する穿孔深さを調整する構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
米国特許第５，３５６，４２０号は、スリーブおよびスリーブの一方端に配置されたボタンを供える穿孔装置を開示している。スリーブの他方端は、開口のある底部を備える。スリーブ内には滑動可能な状態で装着されたピストンがあり、ピストンの末端にはボタンを指す端部にプッシャおよび穿孔先端がある。スリーブ内には、ボタンの前部とピストンとの間に動力ばねが配置され、ピストンとスリーブ底部との間の戻しばねが配置されている。ピストンの外周には、スリーブの内部突起上に抵抗する翼が配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
スリーブ、スリーブの一方端に配置されたボタン、スリーブ内で滑動可能な穿孔先端を伴うピストン、およびボタン前部とピストンとの間にある動力ばねとを備える、本発明による穿孔装置に使用する穿孔深さを調整する構成の本質は、スリーブの他方端に、穿孔先端を受ける開口を伴う調節リングが装着され、穿孔先端は内側に向いた半円環状、傾斜または階段状に配置された２つの制限部材を有し、その中で穿孔中にピストンのスキン、ピストンのフィンが当たる。
【０００４】
側面調節リングにはマーカを設け、スリーブの外面には穿孔深さを指示するスケールを設けることが好ましい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による解決法は、患者の皮膚を穿孔する装置で作成した穿孔の深さを調整する。
【０００６】
本発明の主題は、以下で与えられる詳細な説明、および本発明の様々な実施形態に関する添付図面から、より十分に理解される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１に示す穿孔装置は、スリーブ１と、スリーブ１の一方端に配置されて有意な長さで前記スリーブ１を収容するボタン２とを備える。スリーブ１の他方端には、開口４を有する調節リング３がある。スリーブ１内には、滑動可能な状態で装着されたピストン５があり、ピストンの末端にはボタン２側にプッシャ６、調節リング３側には穿孔先端８を有するフィン７がある。配置構成の中には、ボタン２の前部９とピストン５との間に動力ばね１０が配置され、スリーブ１内ではピストン５と調節リング３の間に戻しばね１１が設けられている。ピストン５はその上部分に、スリーブ１の上縁１３に載り外側に向いた翼１２を有する。
【０００８】
図２には調節リング３の図を示す。穿孔先端８を受ける開口４を有する調節リング３は、スリーブ１の内側に向き半円環状で傾斜した２つの制限部材１４、１５を有し、これにより穿孔深さを円滑に調節することができる。傾斜した制限部材１４、１５ではなく、階段状に配置された制限部材を使用してもよいことが明白であり、それによって穿孔の深さを階段状に調整することができる。さらに、図３で示すように側面調節リング３にはマーカ１６を設け、スリーブ１の外面には、マーカ１６の前部に配置されて穿孔深さを指示するスケール１７を設ける。
【０００９】
本発明により穿孔深さを調整する配置構成を有する装置は、以下のように働く。使用前の装置要素の位置を図１に示す。ピストン５の翼１２がスリーブ１の上縁１３に載り、その結果、動力ばね１０が作動する。この方法で、穿孔先端８を有するピストン５が第１安定位置に保持される。ボタン２を押下すると、ボタン２の前部９がピストン５のプッシャ６上に載るまで、動力ばね１０が圧縮される。ボタン２をさらに押下すると、ピストン５の翼１２が破損し、調節リング３の開口４を通って動作する穿孔先端８が患者の皮膚に穿孔する間、ピストン５を動かす動力ばね１０によってピストン５のフィン７が部材１４、１５に衝突して穿孔深さを制限する。次に、戻りばね１１が穿孔先端８とともにピストン５を押し戻し、これで穿孔先端はスリーブ１内の第２安定位置をとる。
【００１０】
患者の皮膚の穿孔深さは、装置の軸に対して調節リング３を回転することによって調節され、それにはラチェット機構を使用することが好ましい。この方法で、ピストン５のフィン７に対する半円環状の傾斜した制限部材１４、１５の位置を変更することができ、ピストン５のフィン７が制限部材に衝突した後、その深さまで穿孔先端８が患者の体内に貫入する。
【００１１】
使用後の装置要素の位置を図４に示す。ここではピストン５の破損した翼１２が図示されている。翼１２が破損した装置を再使用することは可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】使用前の、穿孔深さを調整する配置構成を有する穿孔装置の縦断面を示す。
【図２】半円環状で傾斜した２つの制限部材を有する調節リングの図を示す。
【図３】穿孔深さを指示するスケールを有する配置構成の側面図を示す。
【図４】使用後の、穿孔深さを調整する配置構成を有する装置の縦断面図を示す。
【符号の説明】
１  スリーブ
２  ボタン
３  調節リング
４  開口
５  ピストン
６  プッシャ
７  フィン
８  穿孔先端
９  前部
１０  動力ばね
１１  戻しばね
１２  翼
１３  上縁
１４  制限部材
１５  制限部材
１６  マーカ
１７  スケール
【図１】
0004806760.tif 000002
【図２】
0004806760.tif 000003
【図３】
0004806760.tif 000004
【図４】
0004806760.tif 000005