(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、当該ベースの上部に固定され、被加工物を加工する機械本体と、前記ベースに固定され、前記機械本体を囲繞して保護する箱状のカバーとを備える工作機械であって、
前記カバーは前記ベース上部から側方に張り出して固定され、
前記ベース上部から外方に張り出した前記カバーの底壁の外側面には、前記カバーの内側から外側に向かって引き出され、前記底壁の外側面に沿って配索される配線を内側に載置して保護する樋状の保護部材が固定され、
前記カバーの前記底壁には、前記配線を前記カバーの内側から外側に向かって引き出すための引出口が設けられ、
前記配線は、前記引出口から外側に引き出されて前記底壁の外側面に沿う部分において屈曲し、
前記引出口には、前記引出口から引き出された前記配線の前記屈曲した部分を、前記カバーの外側から覆うようにして、前記引出口と前記配線との隙間を閉塞する可撓性部材が固定された閉塞板が取り付けられていることを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記保護部材は、前記底壁の外側面の前記ベース側に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記保護部材には、前記配線を前記保護部材に固定するための固定部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記カバーの前面下部には、前記カバーを前面から見た時に、前記保護部材が隠れる程度に下方に延設された化粧板が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の工作機械。
【請求項５】
前記保護部材の底面には、内側に溜まった切削液及び切粉を外部に排出するための排出穴が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工作機械に関し、詳細には、被加工物を加工する機械本体を囲繞して保護するカバーを備えた工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、工作機械であるマシニングセンタは、ワーク（被加工物）を加工する機械本体と、当該機械本体を囲繞して、機械本体から飛散する切削液の飛沫や切粉が外部周囲に飛散するのを防止するスプラッシュカバーとを備えている。そして、このスプラッシュカバーの前面（使用者対向側）には、機械本体による加工動作を制御するための操作パネルが設けられている。この操作パネルは、リード線を介して、スプラッシュカバーの後方に設けられた制御装置に接続されている。例えば、操作パネルで入力された操作条件は、入力信号に変換され、リード線を介すことによって制御装置に入力される。さらに、その入力信号に基づき制御装置で処理がなされ、処理された内容が制御信号に変換され、各サーボモータや各種装置に出力されるようになっている。
【０００３】
一方、このような操作パネルに接続されたリード線や、機械本体の各種装置に接続されたリード線は、該リード線の表面に切削液や切粉が付着するのを避けるために、スプラッシュカバーの外側に引き出されて所定位置（例えば、制御装置）まで配索されるのが好ましい。しかし、これら各種リード線が、スプラッシュカバーの外側に露出された状態であると、マシニングセンタ全体の見栄えが悪くなる。また、スプラッシュカバーの外側に引き出されたリード線は、スプラッシュカバーの側面に複数のフックを固定し、該フックに引っ掛けて所定位置まで配索するのが一般的であるが、リード線がフックとフックとの間で弛んでしまうと、さらに見栄えが悪くなるという問題点があった。
【０００４】
そこで、このようなリード線を隠すために、例えば、工作機械に設けられたカバーの内側面の上部に、工作機械前方に設けられた操作盤と工作機械後方に設けられた治具との間に通路用ブリッジを固定し、該通路用ブリッジに配線配管を架設した工作機械の配線配管構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。この配線配管構造では、配線配管を保持する通路用ブリッジが、カバー内側の上部に配索されているため、配線配管が外側からは見えず、工作機械の見栄えが悪くならない。さらに、通路用ブリッジの形状は、棚状若しくはダクト形状（筒状）に形成されているので、配線配管が弛まず、通路用ブリッジから配線配管がズレたり落ちたりすることもない。
【特許文献１】実開平５−７２３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の工作機械の配線配管構造では、カバーの上面が開口しているにも関わらず、通路用ブリッジがカバーの内側面の上部に固定されているので、工作機械から飛散する切削液や切粉が、カバー上部に設けられた棚状の通路用ブリッジ内の配線配管に付着してしまうという問題点があった。また、通路用ブリッジがカバーの上部に設けられているので、カバーの上部で作業を行う際には、通路用ブリッジが邪魔となって作業効率を悪くする問題点もあった。さらに、棚状の通路用ブリッジに配線配管を載置する際、又は筒状の通路用ブリッジに配線配管を通す際には、はしご等を使い、カバーの上部まで登って配索しなければならないので作業効率が悪いという問題点もあった。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、カバーの外側に引き出された配線をカバーの下側に配索するとともに、その配線を覆い隠して美感を保持できる工作機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る工作機械は、ベースと、当該ベースの上部に固定され、被加工物を加工する機械本体と、前記ベースに固定され、前記機械本体を囲繞して保護する箱状のカバーとを備える工作機械であって、前記カバーは前記ベース上部から側方に張り出して固定され、前記ベース上部から外方に張り出した前記カバーの底壁の外側面には、前記カバーの内側から外側に向かって引き出され、前記底壁の外側面に沿って配索される配線を内側に載置して保護する樋状の保護部材が固定され、前記カバーの前記底壁には、前記配線を前記カバーの内側から外側に向かって引き出すための引出口が設けられ、前記配線は、前記引出口から外側に引き出されて前記底壁の外側面に沿う部分において屈曲し、前記引出口には、前記引出口から引き出された前記配線の前記屈曲した部分を、前記カバーの外側から覆うようにして、前記引出口と前記配線との隙間を閉塞する可撓性部材が固定された閉塞板が取り付けられている。
【０００８】
また、請求項２に係る工作機械は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記保護部材は、前記底壁の外側面の前記ベース側に固定されている。
【０００９】
また、請求項３に係る工作機械は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記保護部材には、前記配線を前記保護部材に固定するための固定部が設けられている。
【００１０】
【００１１】
また、請求項４に係る工作機械は、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の構成に加え、前記カバーの前面下部には、前記カバーを前面から見た時に、前記保護部材が隠れる程度に下方に延設された化粧板が設けられている。
【００１２】
また、請求項５に係る工作機械は、請求項１乃至４の何れかに記載の発明の構成に加え、前記保護部材の底面には、内側に溜まった切削液及び切粉を外部に排出するための排出穴が設けられている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る工作機械では、保護部材が樋状に形成されているので、保護部材の内側に配線を載せるだけの簡単な作業で、配線を保護部材の内側に設置することができる。さらに、保護部材はベース上部から外方に張り出したカバーの底壁の外側面に沿って配索されているので、保護部材が目立たず、工作機械全体の美感が損なわれるのを防止できる。また、配線をカバーの上部ではなく、底壁の外側面に沿って配索するので配索作業が容易となる。さらに、保護部材をカバーの底壁の外側面に固定すればよいので、はしご等を使用する必要もなく、保護部材の取り付けも容易である。また、カバーの底壁に設けられた引出口より配線をカバーの内側から外側に引き出すことができる。さらに、引出口と配線との隙間は可撓性部材によって閉塞されているので、工場内の雰囲気中に含まれるミスト状の切削液が引出口の隙間から内部に浸入することを防止できる。
【００１４】
また、請求項２に係る工作機械では、請求項１に記載の発明の効果に加え、保護部材は、カバーの底壁の外側面のベース側に固定されているので、ベース上部から張り出した底壁のベース側とは反対側部分がヒサシとなって保護部材が隠れるため、工作機械全体の美感をさらに保持できる。
【００１５】
また、請求項３に係る工作機械では、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、固定部によって配線を保護部材に固定することができるので、保護部材から配線が外れたり、ズレたりするのを防止できる。
【００１６】
【００１７】
また、請求項４に係る工作機械では、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の効果に加え、工作機械を前面から見た時に、カバーに固定された保護部材は化粧板によって隠れるため、工作機械全体の美感が損なわれない。さらに、カバー前面に付着した切削液は、カバー前面から化粧板に沿って下方に落下するので、切削液がカバーの前面から底壁の外側面を伝って保護部材に付着するのを防止できる。
【００１８】
また、請求項５に係る工作機械では、請求項１乃至４の何れかに記載の発明の効果に加え、例えば、工場内の雰囲気中で、保護部材の内側に切削液が溜まった場合でも、保護部材の底面に設けられた排出穴によって、外部に排出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の第１の実施形態であるマシニングセンタ１について、図面に基づいて説明する。図１は、マシニングセンタ１の正面図であり、図２は、マシニングセンタ１の右側面図であり、図３は、マシニングセンタ１の右下斜め後方から見た斜視図であり、図４は、図３に示すスプラッシュカバー３の右底壁３ｅ周辺の部分拡大斜視図（樋カバー３０、閉塞板４０、リード線６０は省略）であり、図５は、樋カバー３０の斜視図であり、図６は、閉塞板４０の斜視図であり、図７は、図３に示すスプラッシュカバー３の右底壁３ｅ周辺の部分拡大斜視図（閉塞板４０は省略）であり、図８は、図３に示すスプラッシュカバー３の右底壁３ｅ周辺の部分拡大斜視図であり、図９は、図８に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図であり、図１０は、図８に示すＡ−Ａ線矢視方向断面から見たリード線６０の固定構造の変形例を示す断面図である。
【００２０】
また、以下の説明において、Ｘ軸方向とは、マシニングセンタ１の左右方向を指し、Ｙ軸方向とは、マシニングセンタ１の前後方向を指し、Ｚ軸方向とは、マシニングセンタ１の上下方向を指すものとする。さらに、図１の紙面手前側をマシニングセンタ１の前方とし、紙面奥行き側をマシニングセンタ１の後方とし、図２の紙面手前側をマシニングセンタ１の右側方とし、紙面奥行き側をマシニングセンタ１の左側方とする。
【００２１】
なお、本実施形態のマシニングセンタ１は、図１乃至図３に示すように、スプラッシュカバー３の右底壁３ｅの前方に設けられた引出口２５（図７参照）から外側に引き出したリード線６０を、当該右底壁３ｅに固定された樋カバー３０の内側に載置して固定した点に特徴を有するものである。
【００２２】
はじめに、マシニングセンタ１の概略構成について説明する。図１に示すマシニングセンタ１は、図示外のワーク（図示外）と工具（図示外）とを相対移動させて、ワークに所望の機械加工（例えば、「中ぐり」、「フライス削り」、「穴空け」、「切削」等）を施す工作機械である。このマシニングセンタ１は、ワークを加工する機械本体と、該機械本体の基台となる鉄製のベース２とから構成され、該ベース２の上部には、機械本体の一部を囲繞して保護するボックス型のスプラッシュカバー３が固定されている。
【００２３】
まず、ベース２について説明する。図１，図２に示すように、ベース２は、マシニングセンタ１のＹ軸方向に対して平行に延設され、その下部の四隅には、高さ調節が可能な脚部２ａが各々設けられている。そして、これら４本の脚部２ａが、工場などの床面に設置されることにより、マシニングセンタ１が所定場所に設置される。さらに、ベース２の上部後方側の両隅部近傍には、コラム５が載置されるための台座であるコラム座部１５（図２では１つのみ図示）が各々設けられている。また、図示しないが、ベース２の上部には、ＸＹ方向に移動可能なＸＹテーブルを備えたテーブル装置が設けられ、ＸＹテーブル上に、ワークが着脱されるようになっている。なお、ベース２の芯部は、図３に示すように、軽量化、高強度化及び低コスト化のため、所謂、肉抜き成形（リブによる骨組構造）されている。
【００２４】
次に、機械本体について説明する。図１，図２に示すように、機械本体は、ベース２の上部に設けられ、コラム５の後方側を除く大部分がスプラッシュカバー３によって囲まれている。この機械本体は、前記コラム座部１５上に載置して固定され、Ｚ軸方向に延設された角柱状のコラム５と、該コラム５の前面側に設けられ、Ｚ軸方向に昇降可能な主軸ヘッド（図示外）と、該主軸ヘッドの下部に回転可能に支持された主軸（図示外）と、該主軸に装着された工具を自動的に交換する工具交換装置（図示外）と、該工具交換装置に設けられ、多数の工具を格納する工具マガジン（図示外）とを主体に構成されている。そして、主軸の先端の延長線上には、前記テーブル装置のＸＹテーブルの上面が位置する。また、機械本体によるワークの加工中において、主軸周辺や、ＸＹテーブル上から切削液の飛沫や切粉が飛散するが、テーブル装置及び機械本体はスプラッシュカバー３によって覆われているので、マシニングセンタ１の外部周囲には切粉や切削液が飛散しないようになっている。
【００２５】
さらに、図２，図３に示すように、スプラッシュカバー３の後方には、マシニングセンタ１の動作制御を行う制御装置１７が設けられている。この制御装置１７は、マイクロコンピュータからなるものであり、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ，入力インタフェース，出力インタフェース等を基本に構成されている。そして、この制御装置１７には、後述する操作パネル１０に接続されたリード線６０や、各種装置に接続された図示外の各種リード線が接続されている。これにより、図１に示す操作パネル１０のキーボード８でなされた入力操作に基き、入力信号がリード線６０を介して制御装置１７に入力され、制御装置１７によって処理される。そして、その制御装置１７から機械本体の各装置に設けられたサーボモータや各種センサ等に指令が出されることによって、所望の機械加工をワークに施すことができる。
【００２６】
次に、スプラッシュカバー３について説明する。図１，図２及び図３に示すように、スプラッシュカバー３はボックス型に形成され、ベース２の上部とコラム５の前面側とに固定されている。このスプラッシュカバー３は、前壁３ａと、右側壁３ｂと、左側壁３ｃと、天壁３ｄと、ベース２上部から右斜め側方に張り出した右底壁３ｅと、ベース２上部から左斜め側方に張り出した左底壁３ｆと、コラム５前面から左右両側に張り出した背壁３ｇとから構成されている。そして、図２，図３に示すように、右底壁３ｅの外側面には、スプラッシュカバー３の引出口２５（図７参照）から外側に引き出されたリード線６０を内側に収納して保護する樋カバー３０と、引出口２５（図７参照）の内周縁と、リード線６０の外周面との隙間を閉塞するための閉塞板４０とが各々固定されている。なお、この樋カバー３０と閉塞板４０とが本発明の特徴であるため、その詳細については後述する。
【００２７】
次に、スプラッシュカバー３の各側面に設けられた種々の構造について説明する。まず、前壁３ａについて説明する。図１に示すように、スプラッシュカバー３の前面略中央には、正面視長方形状の開口部（図示外）が設けられ、該開口部には、開口部をテレスコピックに開閉する一対の左扉６と右扉７とが各々設けられている。この右扉７の右端部の中段よりもやや下部分には取っ手部７ｂが設けられ、該取っ手部７ｂを掴んで左方向に右扉７をスライドさせることによって、左扉６も右扉７に追従して左方向に移動する。すると、前壁３ａの開口部が開口され、作業者によってＸＹテーブル上のワークの着脱が行われる。また、この左扉６及び右扉７の略中央には、ガラス窓部６ａ，７ａが各々設けられているので、機械本体によるワークの加工中でも、スプラッシュカバー３内部の加工領域が視認できるようになっている。
【００２８】
さらに、図１に示すように、前壁３ａの右側には、マシニングセンタ１の操作を行う正面視略長方形状の操作パネル１０が設けられている。この操作パネル１０の前面には、自動運転キーや、ＭＩＤＩ運転キー、手動運転キー、コード入力キー、始動キー等の各種キーを備えたキーボード８が設けられ、その上部には、設定画面又は実行動作を表示するためのＣＲＴディスプレイ９が設けられている。そして、この操作パネル１０の背面には、３本のリード線６０の各一端部が接続されている。さらに、それらリード線６０の各他端部は、スプラッシュカバー３の内側に一旦配索され、右底壁３ｅの前側に穿設された後述する引出口２５から外部に引き出されている。そして、引出口２５から引き出されたリード線６０は、右底壁３ｅの外側面と、コラム５の右側面とに沿って配索され、制御装置１７に接続されている。なお、このリード線６０の配索方法については後述する。また、このリード線６０が、「配線」に相当する。
【００２９】
また、図１乃至図３に示すように、前壁３ａの外側面と右底壁３ｅの外側面とが接触する角部（稜線）のベース２側には、前壁３ａの外側面と同一平面で当該角部から鉛直下方に延設された正面視三角形状の化粧板２０が設けられている。これにより、スプラッシュカバー３を正面から見た時（図１参照）に、右底壁３ｅの外側面に固定された樋カバー３０と閉塞板４０とをこの化粧板２０によって覆い隠すことができる。これにより、スプラッシュカバー３の美感を保持することができる。さらに、化粧板２０は、工場内の雰囲気中に含まれるミスト状の切削液が、スプラッシュカバー３の前壁３ａの外側面に付着した場合、切削液が前壁３ａから右底壁３ｅに伝って流れないように、前壁３ａの下方に導くためのガイド板としての機能を備えている。これにより、樋カバー３０及び閉塞板４０に切削液が付着するのを防止できる。
【００３０】
次に、右側壁３ｂ及び左側壁３ｃについて説明する。図２，図３に示すように、右側壁３ｂの略中央には、正面視略長方形状の開口部１２が設けられ、該開口部１２には、蓋状の点検ハッチ１３が着脱可能に取り付けられている。そして、この点検ハッチ１３に設けられた一対の取っ手１３ａ，１３ａを掴み、点検ハッチ１３を外すことによって開口部１２が開放される。そして、その開放された開口部１２を介すことによって、機械本体の各種装置やテーブル装置の保守点検等が行われる。なお、図示しないが、このような開口部１２及び点検ハッチ１３は、左側壁３ｃにも設けられており、右側壁３ｂ、左側壁３ｃの何れの壁面からでも、機械本体の各種装置やテーブル装置の保守点検作業ができるようになっている。
【００３１】
次に、右底壁３ｅ及び左底壁３ｆについて説明する。図１に示すように、右底壁３ｅは、ベース２上部のＹ軸方向に沿った右端部から右斜め上方に張り出して延設されている。一方、左底壁３ｆは、ベース２上部のＹ軸方向に沿った左端部から左斜め上方に張り出して延設されている。これにより、スプラッシュカバー３の底部は下方に窄んだ形状となるため、例えば、スプラッシュカバー３の内側に飛散する切削液の飛沫や切粉が右底壁３ｅ及び左底壁３ｆの各内側面上に落下すると、各内側面の傾斜方向に沿って流れ、ベース２上に落下するようになっている。なお、ベース２上に流れ落ちた切削液や切粉は、ベース２上に形成された排出流路に沿って外部に排出されるようになっている。
【００３２】
また、図４に示すように、右底壁３ｅの前側のベース２寄りには、操作パネル１０に接続されたリード線６０をスプラッシュカバー３の内側から外側に引き出すための引出口２５が穿設されている。さらに、右底壁３ｅを正面に見た場合の引出口２５の上側と下側とには、右底壁３ｅの外側面に対して垂直方向に突出し、閉塞板４０（図６参照）を支持するための一対の筒状の支持柱２２，２２が設けられている。そして、この支持柱２２の内側にはネジ溝が形成され、閉塞板４０を支持柱２２に固定するための固定ネジ２９（図８参照）が嵌るようになっている。なお、図４に示す右底壁３ｅが、「前記カバーの底壁の外側面」に相当する。
【００３３】
次に、背壁３ｇについて説明する。図４に示すように、背壁３ｇの外側面であって、コラム５の右側面の下部近傍には、断面Ｌ字型の固定アングル２７が溶接により略水平に固定されている。この固定アングル２７は、断面Ｌ字型の内側を下方に向けた状態で固定され、背壁３ｇの外側面からスプラッシュカバー３の後方に突出する一片の長手方向両端部近傍には、上下方向に貫通する固定孔２７ａ，２７ａが各々設けられている。なお、この固定アングル２７へのリード線６０の固定方法については後述する。
【００３４】
次に、本発明の第１の特徴である樋カバー３０について説明する。図５に示すように、樋カバー３０は略Ｕ字溝状に形成されている。この樋カバー３０は、平面視帯状の底片３１と、該底片３１の幅方向両端部に設けられ、底片３１に対して直角に各々立設された左側片３２及び右側片３３と、該右側片３３の上端部を外側に向かって所定幅折り曲げて形成された固定片３４とから構成されている。そして、底片３１の長手方向両端部近傍と中間部との３カ所には、樋カバー３０にリード線６０を固定するための結束バンド５０（図９参照）を通すための固定孔３７が各々穿設されている。
【００３５】
さらに、底片３１には、工場内の雰囲気中に含まれるミスト状の切削液が樋カバー３０内に浸入して溜まった場合に、その溜まった切削液を樋カバー３０の外側に排出するための４つの排出穴３８が所定の間隔を空けて列設されている。また、固定片３４は、スプラッシュカバー３の右底壁３ｅの外側面のベース２近傍に沿って当接され溶接により固定される。なお、固定片３４の固定方法は溶接に限らず、固定片３４に固定孔を設け、固定ネジ等で右底壁３ｅの外側面に固定してもよい。さらに、右側片３３に対する固定片３４の折り曲げ角度は、スプラッシュカバー３の右底壁３ｅの傾斜角度に合わせ、樋カバー３０の内側が右底壁３ｅの外側面に対向するように調整されている。なお、図５に示す樋カバー３０が、「樋状の保護部材」に相当し、固定孔３７が「固定部」に相当する。
【００３６】
次に、本発明の第２の特徴である閉塞板４０について説明する。図６に示すように、閉塞板４０は、平面視やや横長の略長方形状の平板４１と、該平板４１の裏面に当接して接着され、所定の厚みを有する直方体状の弾性体４２とから構成されている。そして、平板４１の長手方向に直交する一端部には、該一端部の所定幅が略直角に折り曲げて形成された起立片４３が設けられている。この起立片４３は、平板４１の裏面に接着される弾性体４２の位置決めを容易とするものである。さらに、平板４１の長手方向両端部近傍には固定孔４４が各々穿設されている。そして、これら一対の固定孔４４に対して、平板４１の表面側から固定ネジ２９，２９が各々挿入されるようになっている。なお、本実施形態の弾性体４２はウレタン製のスポンジであるが、可撓性をするものであればこの材質には限定されない。また、図６に示す弾性体４２が、「可撓性部材」に相当する。
【００３７】
次に、上記構成からなるマシニングセンタ１におけるリード線６０の配索方法について説明する。まず、図７に示すように、操作パネル１０（図１参照）に接続され、スプラッシュカバー３の内側に一旦配索された３本のリード線６０を、右底壁３ｅの前側の引出口２５からスプラッシュカバー３の外側に引き出す。そして、これらリード線６０の端部を、右底壁３ｅに固定された樋カバー３０の内側に沿って載置する。次いで、図９に示すように、樋カバー３０の底片３１に設けられた３つの固定孔３７に結束バンド５０を各々通し、底片３１上に載置されたリード線６０を縛り付けて固定する。これにより、樋カバー３０からリード線６０がズレたり外れたりするのを防止できる。
【００３８】
さらに、図７に示すように、樋カバー３０の出口側からリード線６０を引き出し、該リード線６０をスプラッシュカバー３の背壁３ｇに固定された固定アングル２７の内側面に当接する。次いで、固定アングル２７の両端に設けられた固定孔２７ａ，２７ａ（図４参照））に結束バンド５０を通し、リード線６０を固定アングル２７の両側に縛り付けて固定する。これにより、リード線６０を背壁３ｇの外側面に沿って略水平に配索できるとともに、コラム５の右側面に向かってリード線６０を配索できる。さらに、リード線６０を背壁３ｇの外側面に対して弛み無く固定できる。次いで、固定アングル２７に固定されたリード線６０を、２つの固定フック２８，２８によってコラム５の右側面に対して略水平に固定する。そして、図３に示すように、それらリード線６０をコラム５の後方に配索し、制御装置１７の下側に接続する。こうして、リード線６０の配索作業が終了する。
【００３９】
さらに、図７に示すように、リード線６０が引き出された引出口２５の内側には、該引出口２５の内周縁とリード線６０の外周との隙間が形成されている。このままでは、工場内の雰囲気中に含まれるミスト状の切削液がその隙間から内部に浸入してしまう。そこで、引出口２５の隙間を、閉塞板４０（図８参照）の弾性体４２で覆い、引出口２５から引き出されたリード線６０を弾性体４２で上から押し当てる。そして、図６に示すように、閉塞板４０の平板４１の固定孔４４，４４に固定ネジ２９，２９を挿入し、該固定ネジ２９，２９の各先端部を、図８に示すように、右底壁３ｅに突設された支持柱２２，２２にねじ込んで固定する。これにより、閉塞板４０が支持柱２２，２２上に固定されるので、引出口２５の内側の隙間が弾性体４２によって閉塞される。したがって、工場内の雰囲気中に含まれるミスト状の切削液が引出口２５の隙間から内部に浸入するのを防止できる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態のマシニングセンタ１では、スプラッシュカバー３の右底壁３ｅの前方に設けられた引出口２５（図７参照）から外側に引き出したリード線６０を、当該右底壁３ｅに固定された樋カバー３０の内側に載置し、結束バンド５０で樋カバー３０に固定している。これにより、リード線６０を弛み無く配索できるとともに、スプラッシュカバー３の右底壁３ｅ周辺の美感を保持できる。また、樋カバー３０をスプラッシュカバー３の上側ではなく、下側である右底壁３ｅの外側面に固定しているので、スプラッシュカバー３の上側での作業の邪魔にならない。さらに、リード線６０をスプラッシュカバー３の下側に配索しているので、はしご等を使用する必要もなく、リード線６０の配索作業及び樋カバー３０の取付作業を容易にできる。
【００４１】
なお、本発明の工作機械は、上記実施形態に限らず、各種の変形が可能なことはいうまでもない。
【００４２】
例えば、本実施形態では、一例として操作パネル１０に接続されたリード線６０を樋カバー３０内に載置して固定したが、これに限らず、各種装置に接続されたリード線を樋カバー３０内に載置して固定してもよい。
【００４３】
また、本実施形態では、樋カバー３０は、スプラッシュカバー３の右底壁３ｅの外側面のベース２側に固定されているが、スプラッシュカバー３の右底壁３ｅの外側面の外側（ベース２側とは反対側）に固定してもよい。
【００４４】
さらに、リード線６０は、図９に示すように、樋カバー３０の固定孔３７（図５参照）に通された結束バンド５０で縛られ、樋カバー３０の内側に固定されているが、例えば、図１０に示す変形例のように、樋カバー３０の底片３１の内側面に、フック状の固定具５００を、ワッシャ５０３を挟みつつ、固定ネジ５０１とナット５０２とで固定してもよい。この変形例の場合、リード線６０を固定具５００のフックに引っ掛けることによって、樋カバー３０の内側にリード線６０を固定することができる。なお、図１０に示す固定具５００、固定ネジ５０１及びナット５０２が「固定部」に相当する。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の工作機械は、縦型のマシニングセンタのみならず、横型のマシニングセンタにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】マシニングセンタ１の正面図である。
【図２】マシニングセンタ１の右側面図である。
【図３】マシニングセンタ１の右下斜め後方から見た斜視図である。
【図４】図３に示すスプラッシュカバー３の右底壁３ｅ周辺の部分拡大斜視図（樋カバー３０、閉塞板４０、リード線６０は省略）である。
【図５】樋カバー３０の斜視図である。
【図６】閉塞板４０の斜視図である。
【図７】図３に示すスプラッシュカバー３の右底壁３ｅ周辺の部分拡大斜視図（閉塞板４０は省略）である。
【図８】図３に示すスプラッシュカバー３の右底壁３ｅ周辺の部分拡大斜視図である。
【図９】図８に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
【図１０】図８に示すＡ−Ａ線矢視方向断面から見たリード線６０の固定構造の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    マシニングセンタ
２    ベース
３    スプラッシュカバー
３ｅ  右底壁
２０  化粧板
２５  引出口
３０  樋カバー
３１    底片
３７    固定孔
３８    排出穴
４２    弾性体
５０    結束バンド
６０    リード線
５００  固定具
５０１  固定ネジ
５０２  ナット
【図１】
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【図２】
0004710467.tif 000003
【図３】
0004710467.tif 000004
【図４】
0004710467.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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