(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁紙の裏面に糊を塗布する自動壁紙糊付機において、糊箱底面と本体の接触部に移動用ローラーを有し、糊箱底面がローラー上を移動することによって糊箱を案内する機構を有し、
糊箱を半分引き出した中間状態で、
糊箱外縁が糊付ローラーに接触することなく糊箱を保持することができるガイド又は糊箱外縁が全長に渡って糊付ローラーに接触することを抑制するために糊箱外縁に突起部材を設けた
ことを特徴とする自動壁紙糊付機。
【請求項２】
突起部材は糊付ローラーよりも低い表面硬度の素材によって構成されている請求項１記載の自動壁紙糊付機。
【請求項３】
壁紙の裏面に糊を塗布する自動壁紙糊付機において、糊箱引出し側において引き出し作業を補助する構造を糊箱に有することを特徴とする請求項１記載の自動壁紙糊付機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動糊付機に関するものである。さらに詳しくは糊を蓄えておく糊箱の出し入れをしやすくした自動壁紙糊付機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より知られている自動壁紙糊付機の概略構成を図１に示す。図２は、自動壁紙糊付機の外観斜視である。自動壁紙糊付機にはクロス（壁紙）を挿入する側から、検尺ローラー（１）、送り出しローラー（２）、ハイテンションローラー（３）、ドクターローラー（４）、糊付ローラー（５）、糊上ローラー（６）、押えローラー（７）、ナラシローラー（８）が配置されている。糊付される壁紙（Ａ）は、検尺ローラー（１）と送り出しローラー（２）の２本のゴムローラーによって挟まれて、糊付機本体内に送り込まれる。
【０００３】
検尺ローラー（１）は両端で支持されており、自由に回転することができる。また、このローラーはバネによってクロス表面に押し付けられており、壁紙（Ａ）の送り方向にあわせて一方向に回転する。
【０００４】
この検尺ローラー（１）の外径を一定値にしておくことにより、ローラーの回転量を何らかの手段（円周を等分割したスリット板をセンサーで検出する等）で測定して、ローラーの外周の１点が円周上で移動した距離、即ち送り込まれた壁紙（Ａ）の長さを得ることができる。この情報は、常時糊付機操作部に表示されており、作業者は状況を見ながら作業することができる。あらかじめ設定しておいた長さに到達すると、糊付機は自動で停止する。
【０００５】
機械停止後、作業者はカッターガイド（１０）に沿ってカッターナイフの刃を走らせて、壁紙（Ａ）を切断し、目的の長さの糊付けされた壁紙（Ａ）を得る。
【０００６】
ドクターローラー（４）と糊付ローラー（５）の間隔を調整することにより、糊付ローラー（５）の外周に付着する糊の厚みを調整すなわち、壁紙（Ａ）への糊付量を調整する。厚みをコントロールされた糊の層が壁紙（Ａ）に接触し、壁紙（Ａ）の裏面に糊を転写する。糊は、本体下部に設けられた糊箱（９）に貯えられている。糊上ローラー（６）によって糊箱（９）内の糊が糊付ローラー（５）に転写される。糊の補給は、糊箱（９）を引き出し、上方に生じる開口部から柄杓等を用いて糊を投入すること、あるいは自動糊供給装置によって行うのである。
【０００７】
糊付された壁紙（Ａ）はナラシローラー（８）によって転写された糊を均し、本体前面より排出されて出てくる。ハイテンションローラー（３）、押えローラー（７）は糊付を均一にし、壁紙（Ａ）の搬送をスムーズに行う働きをするのである。
【０００８】
糊付機の洗浄時には、糊箱（９）に残っている糊をバケツ等へ戻し、ナラシローラー（８）と送り出しローラー（２）を離脱させておいてから水を含ませたスポンジ等で糊付ローラー（５）やドクターローラー（４）を洗うのが通例である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の壁紙糊付機における糊箱（９）は、限られた容積中で出来るだけ多くの有効糊量を確保するため、必然的に糊箱（９）の上縁の位置を高くする必要があった。というのも、粘性のある糊は、糊上ローラー（６）の回転によって流れを与えられ、この流れによって液面が静止液面から大きく変動するからである。大抵の場合、糊上ローラー（６）の中心軸を境にして、一方は液面が上昇し、他方は下降する。静止液面から糊箱の上縁までにある程度の余裕を持った構成にしておかないと、液面の上昇した側の糊が糊箱（９）上縁を乗り越えてあふれ出してしまうのである。従って、糊箱（９）内の糊を有効に利用するためには、液面の変動する位置以上に、上縁位置を高くしておかなければならない。そこで、従来の壁紙糊付機における糊箱（９）は、糊上ローラー（６）の上端よりも幾分か上縁が高くなるように構成されている。
【００１０】
糊箱（９）は、洗浄等を考慮して取り外し可能なように構成されている。糊箱（９）の上方は、各種ローラー群によって塞がれているので、必然的に取り外しは、糊箱（９）を機械の手前側にスライドさせて引き抜くように行う構成が採られていた。糊上ローラー（６）は糊付ローラー（５）に糊を転写するためのローラーであるため、糊付ローラー（５）とは糊が転写するのに十分な隙間になるように構成する必要があり、通常この隙間は１ｍｍ前後である。そのため、糊上ローラー（６）の上面よりも幾分上縁が高く構成された糊箱（９）は、糊箱（９）上縁と糊付ローラー（５）が接触するので、そのまま水平に引き出すことが出来ない。そこで、糊付ローラー（５）と糊箱（９）の上縁が干渉しないよう、糊箱（９）は図３に示すように、上縁と糊付ローラー（５）が干渉しない位置まで一旦下がった後に手前に動く軌跡を描いて移動する必要が生じ、逆に、セットする場合は一旦下がった糊箱（９）を上方へ持ち上げながら最終位置に到達し、セット（保持）されるのである。
【００１１】
糊箱（９）を保持するために、従来の機械では糊箱両端付近それぞれへ保持脚（１１）を設け、この保持脚（１１）を糊箱ストッパー（１２）部分に設けられた窪み（１３）に落とし込み、ガイドとすることによって、上方へ持ち上げた糊箱（９）がその自重で下方に滑り落ちてこないように保持している。従って、作業者が糊箱（９）を引き出す場合には、一旦糊箱（９）を持ち上げてこの保持脚（１１）を窪み（１３）から引き上げ、その後に糊箱全体を手前へ出す動作を行う事となる。この一連の移動をスムーズに行うための手法として、実開平６−８３３９９号公報で提案された案内レール機構などがあげられるが、この場合も糊箱（９）は同様の軌跡を描いて移動するものであり、従って同様の保持機構も必要となることにかわりはなかった。
【００１２】
いずれの場合においても、作業者は糊箱（９）を持ち上げて保持脚（１１）（もしくは相当部分）をガイドとなる部分から解除して、糊箱（９）を引き出すことになるのである。糊箱（９）の上縁を高くすることによって、機械と糊箱（９）の間のスペースが制限されているため、作業者は糊箱（９）下面に手をかけて持ち上げるしかなく、さらに、持ち上げて保持を解除した後で、糊箱（９）を手前に引き出すのであるが、作業者の手や糊箱（９）は濡れていることが多く、手が滑ってなかなか取り出せない状況が発生したりしていた。糊箱（９）上縁にも指をかけることが出来れば解決するのであるが、もともと限定されたスペースである上に、糊箱（９）を持ち上げているため、上縁と機械との隙間はほとんどなく、指をかけることもままならない状況であった。そこで、作業者が糊箱（９）を引き出しやすくするための方法が求められていた。
【００１３】
また、糊を満載した糊箱（９）は１５Ｋｇ程度の重さになる。これを指先だけで支えておくのは困難であるから、糊箱（９）の出し入れ時には糊箱（９）の一部が必ず本体とすべり接触し、その部分で荷重を支えながら移動していくように構成されている。すべり接触であるため、摩擦抵抗の影響を大きく受け、出し入れが非常に重たく、糊箱（９）の出し入れを困難で気を使う作業とする要因の一つになっていた。これを解決するために、特開平８−１０５５号公報に接触部を耐摩耗性樹脂にて形成する方法が提案されているが、すべり接触にかわりなく、単に滑りをよくしようとするものにすぎず、著しい改善には至っていないのが実状である。また、実開平６−８３３９９号公報には、案内レール機構とローラーを組み合わせ、転がり接触にて案内する方法も提案されているが、機構がたいへん複雑であり、メンテナンス性に劣っていた。
【００１４】
糊を補給する場合、大部分の作業者は糊箱（９）を手前に半分ほど引き出し、上部に生じる開口部から柄杓等で糊を投入する。通常上記の作業は一人で行うため、糊箱（９）は半分程引き出した位置で静止し、糊を投入してもぐらつかずに確実に保持されることが求められる。半分程引き出した位置は構造上明確に決められているわけではないが、保持するという観点から、大部分が図４のように、糊箱（９）上縁が糊付ローラーと接触する位置（力学的バランスが取れ、開口部に糊を投入して荷重がかかるほど安定する位置である）にて作業することがほとんどである。
【００１５】
この場合、糊箱（９）の上縁が全長に渡って糊付ローラー（５）と接触しているため、糊付ローラー（５）表面の糊が糊箱（９）上縁にも付着し、後の洗浄作業において負担となってしまう。また、アルミ製である糊付ローラー（５）に対して、アルミもしくはステンレス製の糊箱（９）上縁が接触するため、ローラー表面にキズを生じさせる恐れもあった。
【００１６】
【問題を解決するための手段】
本発明は、自動糊付機に関するものであり、さらに詳しくは糊を蓄えておく糊箱の出し入れをしやすくし、また、糊箱への糊の付着やローラーへの傷付を防ぐ自動壁紙糊付機に関するものである。
【００１７】
すなわち、請求項１の自動壁紙糊付機は、壁紙の裏面に糊を塗布する自動壁紙糊付機において、糊箱底面と本体の接触部に移動用ローラーを有し、糊箱底面がローラー上を移動することによって糊箱を案内する機構を有し、糊箱を半分引き出した中間状態で、糊箱外縁が糊付ローラーに接触することなく糊箱を保持することができるガイド又は糊箱外縁が全長に渡って糊付ローラーに接触することを抑制するために糊箱外縁に突起部材を設けたことを特徴とするものであり、糊箱の引き出し、スライドを軽くする効果を有するものである。
【００１８】
そしてまた、請求項１の自動壁紙糊付機は、壁紙の裏面に糊を塗布する自動壁紙糊付機において、糊箱を半分引き出した中間状態で、糊箱外縁が糊付ローラーに接触することなく糊箱を保持することができるガイドを設けたことを特徴とし、糊箱の上縁に糊が付着することや、ローラー表面に傷を生じさせることを防ぐ効果を有するものである。
【００１９】
そしてまた、請求項１の自動壁紙糊付機は、壁紙の裏面に糊を塗布する自動壁紙糊付機において、糊箱を半分引き出した中間状態で、糊箱外縁が全長に渡って糊付ローラーに接触することを抑制するために糊箱外縁に突起部材を設けたことを特徴とし、糊箱の上縁に糊が付着することや、ローラー表面に傷を生じさせることを防ぐ効果を有するものである。
【００２０】
請求項２の自動壁紙糊付機は、突起部材は糊付ローラーよりも低い表面硬度の素材によって構成されており、ローラー表面に傷を生じさせることを防ぐ効果を有するものである。
【００２１】
請求項３の自動壁紙糊付機は、壁紙の裏面に糊を塗布する自動壁紙糊付機において、糊箱引出し側において引き出し作業を補助する構造を糊箱に有することを特徴とするものであり、糊箱の引き出しを補助し簡単に引き出しできる効果を有するものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図５は糊箱（９）の底面と接触する部分にローラーを配することによって、荷重を支える部分を転がり接触とし、出し入れを軽くスムーズに行うことが出来る実施の例である。糊箱ストッパー（１２）後部に、回転自在に移動用ローラー（１４）を設置している。糊箱（９）底面は、その移動経路の大部分において、移動用ローラー（１４）と接触しながら移動する。移動用ローラー（１４）が回転自在であることによって、ローラー表面と糊箱底部の摩擦係数は減少し、抵抗が減るため糊箱（９）は軽く出し入れできるのである。さらに、転がり接触により摩擦が少ないために、ローラー素材に要求される耐摩耗性は、すべり接触の場合に比べて低い素材で構成することが可能となり、特に耐摩耗性プラスチック類に限定することなく、通常のプラスチック素材の使用が可能となり、コスト的にも優れたものとなる。
【００２３】
図６に移動の状態を示す。図６（ａ）は糊箱（９）がセットされている状態であり、糊箱（９）を持ち上げて窪み（１３）から糊箱の保持脚（１１）を外して手前に引き出すと（ｂ）の状態となる。すなわち糊箱（９）の底面が移動ローラー（１４）に接触して軽く移動できる状態である。そして糊箱（９）をさらに引き出し（図の右方向）、（ｃ）の状態となったところで糊箱（９）の引き出した側を持ち上げて、糊付ローラー（５）と接触しないようにして糊箱（９）を引き出すのである。
【００２４】
図７に、ガイド（１５）を設置して、糊箱（９）上縁が糊付ローラー（５）に接触しない構成とした実施の一例を示す。本体フレームの側面にガイド（１５）を設け、このガイド部分に糊箱上縁が接触するようになっている。糊補給時等に糊箱（９）を半分引き出したときには、糊箱上縁がガイド（１５）に接触することにより、糊箱（９）を保持することが出来、糊箱（９）への糊の付着を防ぐことが可能となっている。
【００２５】
図８に示すのは、別の方法による実施例である。糊箱（９）上縁の一部にクリップ状の突起部材（１６）を設けておくことによって、糊箱を半分引き出した時にはこのクリップ部分のみが糊付ローラー（５）と接触する。従って上縁の他の部分には糊が付着することがなくなり、洗浄時間の短縮になる。また、突起部材（１６）を樹脂などのローラーより柔らかい素材で製作しておけば、ローラーに傷を付けることもなくなる。
【００２６】
図９（ａ）〜（ｄ）には、糊箱を出し入れするときに糊箱をつかみやすくするための各種方法の実施例を示す。図５（ａ）は、正面に取手（１７）を付けた例である。取手は壁紙の通過経路を避けて糊箱の両端に付けられているため、作業の邪魔になることなく設置できる。取手（１７）の形状はこれに限定される物ではなく、取手としての働きをするのであれば他の形状で良い。
【００２７】
図９（ｂ）には、糊箱（９）上縁部分に指を引っかけることが出来る凹部（１８）を設けた例を示す。凹部部分に指を引っかけることが可能となり、作業者は糊箱を上下から指で挟み込むようにつかむことが可能になる。従って、糊箱を保持する力が増すのである。
【００２８】
図９（ｃ）には、糊箱（９）底面に指を引っかけられる突起（１９）を設けた実施の例を示す。突起（１９）は糊箱両端付近には設けられていない。これは、糊箱底面の両端は前述の移動用ローラー（１４）等と接触するため、突起（１９）はスライドの障害となるからである。この突起（１９）に指を引っかけることで糊箱を手前に引き出すことが可能となり、糊箱下面に手を入れるスペースさえあれば、作業者は糊箱（９）を引き出せるのである。突起（１９）の形状は、本例に限定されずに指がかけやすい種々の形状を採用できる。
【００２９】
図９（ｄ）には、糊箱（９）底面に滑り止めコーティング（２０）を施した場合の実施例である。底面にゴムコーティングのような摩擦係数の大きい表面処理を施すことによって、突起と同様の効果が得られる。もちろん、コーティング（２０）は両端を避けて施されており、摩擦抵抗増加によって糊箱（９）の出し入れを阻害するものではない。
【００３０】
【発明の効果】
この発明によって、作業者は糊箱を「軽く」「スリップせずに確実に」出し入れすることが出来るようになり、作業者の負担が軽減する。また、「糊箱上縁への糊付着」や「ローラーのキズ発生」が抑えられ、メンテナンス性が向上するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来の糊付機の概略構成を説明する図
【図２】  自動壁紙糊付機の外観斜視図
【図３】  糊箱の引き出しを説明する図
【図４】  糊箱の引き出しにおいて糊箱と糊付ローラーの接触状態を説明する図
【図５】  本発明の実施の一例を示す説明図
【図６】  図５における糊箱の引き出しを説明する図
【図７】  糊箱の引き出し時に糊箱と糊付ローラーの接触状態を防ぐ一例を説明する図
【図８】  糊箱の引き出し時に糊箱と糊付ローラーの接触状態を防ぐ一例を説明する図
【図９】  糊箱に引き出し用の取手等を設けた例を示す説明図
【符号の説明】
Ａ  壁紙
１  検尺ローラー
２  送出しローラー
３  ハイテンションローラー
４  ドクターローラ
５  糊付ローラー
６  糊上ローラ
７  押えローラー
８  ナラシローラー
９  糊箱
１０  カッターガイド
１１  保持脚
１２  糊箱ストッパー
１３  窪み
１４  移動用ローラー
１５  ガイド
１６  クリップ状の突起部材
１７  取手
１８  凹部
１９  突起
２０  コーティング
【図１】
0004631040.tif 000002
【図２】
0004631040.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004631040.tif 000008
【図８】
0004631040.tif 000009
【図９】
0004631040.tif 000010