(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状をなした取付板（１）の表裏に、前記取付板（１）の外径より小さな外径を有した環状をなし、半径方向に一箇所切れ目（４６）が形成されていると共に、外縁からは半径方向外側に向って舌片状の長細い把手（４７）が一体的に形成されており、内縁が上方に屈曲せしめられてつば部（１７）となっている軟質ゴム状物質製のスペ−サ−（１８）を、前記つば部（１７）がそれぞれ表裏方向を向く様に同心円状に接合せしめ、前記スペ−サ−（１８）の内径より小さな内径で、スペ−サ−（１８）の外径より大きな外径を有した肉厚環状をなし、上面（１９）が平坦状に形成され、下面の外径寄りの位置に半径方向外側に向って傾斜した内周壁（２１）を有する幅の広い環状突条（２０）が、更にその半径方向外側の位置に幅の狭い環状小突条（４８）が階段状に形成された一対の金属製慣性質量体（６）を、その環状突条（２０）をその内周壁（２１）がスペーサー（１８）のつば部（１７）の内側に密着する様にスペーサー（１８）の表裏にそれぞれ圧接させ、有底筒形をなし、筒内部に加硫成形用ゴム生地（２３）を充填できる様になっており、底面外側には前記金属製慣性質量体（６）の内径より若干小さな径を有し、スペーサー（１８）と金属製慣性質量体（６）の厚さ合計より大きい厚さを有する円柱状押圧体（２５）を同心円状に形成した一対の加硫成形型（２２）を、その円柱状押圧体（２５）が取付板（１）の中央部に、本体底面（２６）の外側部分が金属製慣性質量体（６）の端面にそれぞれ密着する様に表裏から圧接し、金属製慣性質量体（６）の内径側下面とこれに対向した取付板（１）の上面との間に形成されている環状の空間に加硫成形型（２２）の本体底面（２６）に設けられたベントホ−ル（２７）を通して、加硫成形用ゴム生地（２３）を圧入して取付板（１）の表裏に環状ゴム製弾性体（２）を加硫成形し、この加硫成形型（２２）を取付板１及び金属製慣性質量体（６）から分離した後、金属製慣性質量体（６）の環状突条（２０）の下面とスペーサー（１８）の上面との間に、隙間（３０）が出来る様に、一対の金属製慣性質量体（６）をそれぞれ表裏方向に強制的に引き離し、スペーサー（１８）の把手（４７）を引っ張ることにより、隙間（３０）からスペーサー（１８）を金属製慣性質量体（６）外に撤去し、その後、一対の金属製慣性質量体（６）を表裏から押圧して環状小突条（４８）の端面同士を当接せしめ、その接合箇所の外周（４９）を溶接し、しかる後にスペーサー（１８）の撤去跡に形成された環状の空間（１５）に粘性液体（１６）を封入することを特徴とする内燃機関用ねじり振動緩衝器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は内燃機関用ねじり振動緩衝器の製造方法、詳しくは耐久性に富む内燃機関用ねじり振動緩衝器を効率的に製造出来る方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディ−ゼルエンジンなどねじり振動の大きな内燃機関の場合、ねじり振動緩衝器（ト−ションダンパ−）をそのクランクシャフトの一端に取付け、ねじり振動を緩衝吸収することが行われている。この内燃機関用ねじり振動緩衝器は図１に示す様に、内燃機関のクランクシャフトの一端に固定される円板状の取付板１と、この取付板１の外径より小さく、この取付板１の表裏両面に同心円状に接着された環状のゴム製弾性体２と、このゴム製弾性体２を表裏両面から挟む様に接着された径の大きな金属製慣性質量体６とからなり、取付板１と金属製慣性質量体６との間に形成されている空間１５内に粘性液体１６を封入したものである。なお、図中３７は粘性液体注入孔であり、空間１５内に粘性液体１６を注入した後は埋栓３８で封止される。又、４０は溶接箇所を示す。
【０００３】
これをディ−ゼルエンジンなど内燃機関のクランクシャフトの一端に取付けると、取付板１はクランクシャフトに直結されている為、回転振動を伴いながら回転するが、ゴム製弾性体２を介して取付板１に接続されている金属製慣性質量体６は慣性によってなめらかに回転しようとするので、この金属製慣性質量体６と取付板１の運動の差をゴムの弾性力及び粘性液体１６のせん断抵抗によって吸収し、ねじり振動を緩和させようとするものである。
【特許文献１】特開２００１−１６５２４３号公報
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この内燃機関用ねじり振動緩衝器においては、粘性液体１６を封入する為、取付板１と金属製慣性質量体６との間に空間１５が形成されており、従来の製造方法においては、この空間１５を形成するには２回に分けてゴムの加硫成形を行うことが必要であった。即ち、図２に示す様に、まず始めに取付板１の表裏にゴム製弾性体２を加硫接着し、次に、図３に示す様に、一対の金属製慣性質量体６をその両側から加硫接着する。その後、金属製慣性質量体６，６の接合部の外周３９を溶接し、粘性液体注入孔３７から空間１５内に粘性液体１６を注入して図１に示す様な内燃機関用ねじり振動緩衝器としていたのである。金属製慣性質量体６とゴム製弾性体２とは金属及びゴムという材質の違いにより、加硫接着の際、温度膨張係数において１０倍程の違いが生ずる。この為、加硫の際に熱を加えると、金属製慣性質量体６とゴム製弾性体２の接着面でゴムにすべりが生じてしまうことは避けられなかった。加硫接着中にすべりが生じると、当然接着に悪影響が生じる。一般的には内周側に比べ、外周側の方がすべりが大きい為、外周部において接着不良が生じやすかった。そこで、本発明者は特開２００１−１６５２４３号として、この金属製慣性質量体とゴム製弾性体との間に接着不良が生じることなく、確実強固に両者が接着した品質の高い内燃機関用ねじり振動緩衝器を能率よく製造出来る方法を提案した。
【０００５】
この特開２００１−１６５２４３号として提案した方法は、わずか一回の加硫成形によって取付板と金属慣性質量体との間にゴム製弾性体を形成できる為、従来のものの様に、ゴムと金属の温度膨張係数の違いによって接着面にすべりが生じるおそれがなく、より確実強固な接着となり、耐久性にすぐれた、品質の一定した内燃機関用ねじり振動緩衝器を得ることが出来るすぐれた効果を有するものである。しかしながら、粘性液体を封入する為
の環状の空間を形成する為、内縁から上方に屈曲せしめられてつば部となっている金属製の扇状スペーサーを用いており、この扇状スペーサーを金属製慣性質量体外に撤去しやすくする為に、金属製慣性質量体の外縁下面は突出させることが出来ず、粘性液体を封入する為の環状の空間を確保する為には、一対の金属製慣性質量体の間に形成させる外周縁のすき間を覆う様に、金属帯体を囲繞せしめて上下に形成される２箇所の接合面の外周をそれぞれ溶接密封しなければならず、上記従来の一般方法に比べ溶接箇所が２倍となり、作業工程が増え、製造コストが上昇すると共に、不完全な溶接によって不良品が発生する危険性もそれだけ増加する問題が存在していた。又、金属製の扇状スペーサーを撤去する為には、一対の金属製慣性質量体を十分に引き離さなければならないが、引き離し量が過大な場合にはゴム製弾性体に裂け目が生じたり剥れが生じるおそれがある為、作業には細心の注意が必要で、金属製の扇状スペーサーの撤去作業にも熟練を要していた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
円板状をなした取付板１の表裏に、前記取付板１の外径より小さな外径を有した環状をなし、半径方向に一箇所切れ目４６が形成されていると共に、外縁からは半径方向外側に向って舌片状の長細い把手４７が一体的に形成されており、内縁が上方に屈曲せしめられてつば部１７となっている軟質ゴム状物質製のスペ−サ−１８を、前記つば部１７がそれぞれ表裏方向を向く様に同心円状に接合せしめ、前記スペ−サ−１８の内径より小さな内径で、スペ−サ−１８の外径より大きな外径を有した肉厚環状をなし、上面１９が平坦状に形成され、下面の外径寄りの位置に半径方向外側に向って傾斜した内周壁２１を有する幅の広い環状突条２０が、更にその半径方向外側の位置に幅の狭い環状小突条４８が階段状に形成された一対の金属製慣性質量体６を、その環状突条２０をその内周壁２１がスペーサー１８のつば部１７の内側に密着する様にスペーサー１８の表裏にそれぞれ圧接させ、有底筒形をなし、筒内部に加硫成形用ゴム生地２３を充填できる様になっており、底面外側には前記金属製慣性質量体６の内径より若干小さな径を有し、スペーサー１８と金属製慣性質量体６の厚さ合計より大きい厚さを有する円柱状押圧体２５を同心円状に形成した一対の加硫成形型２２を、その円柱状押圧体２５が取付板１の中央部に、本体底面２６の外側部分が金属製慣性質量体６の端面にそれぞれ密着する様に表裏から圧接し、金属製慣性質量体６の内径側下面とこれに対向した取付板１の上面との間に形成されている環状の空間に加硫成形型２２の本体底面２６に設けられたベントホ−ル２７を通して、加硫成形用ゴム生地２３を圧入して取付板１の表裏に環状ゴム製弾性体２を加硫成形し、この加硫成形型２２を取付板１及び金属製慣性質量体６から分離した後、金属製慣性質量体６の環状突条２０の下面とスペーサー１８の上面との間に、隙間３０が出来る様に、一対の金属製慣性質量体６をそれぞれ表裏方向に強制的に引き離し、スペーサー１８の把手４７を引っ張ることにより、隙間３０からスペーサー１８を金属製慣性質量体６外に撤去し、その後、一対の金属製慣性質量体６を表裏から押圧して環状小突条４８の端面同士を当接せしめ、その接合箇所の外周４９を溶接し、しかる後にスペーサー１８の撤去跡に形成された環状の空間１５に粘性液体１６を封入して内燃機関用ねじり振動緩衝器を製造することにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る内燃機関用ねじり振動緩衝器の製造方法は上述の通りの構成を有するものであり、ゴム製弾性体２は取付板１と金属製慣性質量体６との間に一回の加硫成形によって形成される為、従来の製造方法によって作られたものの様にゴムと金属の温度膨張係数の違いによって接着面にすべりが生じるおそれはなく、より確実強固な接着となり、耐久性にすぐれた品質の一定した内燃機関用ねじり振動緩衝器を得ることができる。又、粘性液体３３を封入する為の環状の空間１５を形成する為の溶接は環状小突条４８の端面の接合箇所の外周だけで足り、気密保持が容易で溶接量も少なく溶接不良の危険性も小さく、高品質の内燃機関用ねじり振動緩衝器を得ることが出来る。更に、スペーサー１８は弾性変形する軟質ゴム状物質で構成されているので、一対の金属製慣性質量体６，６を大きく引き離すことなく、スペーサー１８を撤去することが出来、一対の金属製慣性質量体６
の引き離しにより、ゴム製弾性体２に裂け目や剥れが生じるおそれはなく、不良品発生の可能性も著しく小さい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
弾性変形する軟質ゴム状のスペーサー１８を用いて、粘性液体１６を封入する為の環状空間１５を形成する様にした点に最大の特徴が存する。
【実施例１】
【０００９】
この内燃機関用ねじり振動緩衝器の製造方法の実施例１を図面を参照しながら説明する。まずはじめに、図４に示す平面図、図５に示す断面図の様に、環状をなし、半径方向に一箇所切れ目４６が形成されていると共に、外縁からは半径方向外側に向って舌片状の長細い把手４７が一体的に形成されており、内縁が上方に屈曲されてつば部１７となっている軟質ゴム状物質製のスペーサー１８を円板状をなした取付板１の表裏に、図６及び図７に示す様に、前記つば部１７がそれぞれ取付板１の表裏方向を向き、かつ同心円状になる様に接合せしめる。なお、このスペーサー１８は弾性変形可能な素材によって構成されており、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂材などを用いることが可能である。又、このスペーサー１８の把手４７の根元には、円弧状成形部５０が形成されている。そして、このスペーサー１８の外径は前記取付板１の外径より小さく形成されている。次に、図８に示す様に、前記スペーサー１８の内径より小さな内径で、スペーサー１８の外径より大きな外径を有する肉厚環状をなし、上面１９が平坦状に形成され、下面の外径寄りの位置に半径方向外側に向って傾斜した内周壁２１を有する幅の広い環状突条２０が、更にその外側に幅の狭い環状小突条４８が階段状に形成された一対の金属製慣性質量体６を、その環状突条２０の内周壁２１がスペーサー１８のつば部１７の内側に密着する様に、それぞれスペーサー１８の表裏にかぶせ、その上から図９に示す様に加硫成形型２２を圧接する。
【００１０】
加硫成形型２２は、有底筒形をなし、筒内部は加硫成形用ゴム生地２３を充填するポット部２４となっており、底面外側には前記金属製慣性質量体６の内径よりわずかに小さい径を有し、スペーサー１８と金属製慣性質量体６の厚さ合計より大きい厚さを有する円柱状押圧体２５が同心円状に一体的に形成されており、この円柱状押圧体２５の側面と本体底面２６との間にはベントホ−ル２７が連通せしめられている。更に、この加硫成形型２２のポット部２４には加硫成形用ゴム生地２３を押圧するピストン２８が挿入されており、このピストン２８の上端には加硫プレス用熱板が取付けられており、このピストン２８に押圧力及び加硫用の熱が加えられる様になっている。そして、この一対の加硫成形型２２を、その円柱状押圧体２５が取付板１の中央部に、本体底面２６の外側部分が金属製慣性質量体６の端面にそれぞれ密着する様に表裏から圧接し、ピストン２８を加熱しつつスライドさせると、ポット部２４中に充填されている加硫成形用ゴム生地２３はベントホ−ル２７を通り、図１０に示す様に、金属製慣性質量体６の内径側下面１０、これに対向した取付板１の上面及び円柱状押圧体２５の側壁との間に形成される環状の空間に流れ込み、加圧及び加熱によって取付板１及び金属製慣性質量体６に強固に接着したゴム製弾性体２が形成される。この実施の形態においては、加硫成形用ゴム生地２３に約１５０℃の熱を加えながら、約４９０００Ｎ（５０ｔ）の圧力で空間内に圧送し、約１５分間この加熱加圧を継続した。
【００１１】
この様にしてゴム製弾性体２の加硫成形を完了した後、図１１に示す様に、加硫成形型２２を取付板１及び金属製慣性質量体６から分離する。その後、図１２に示す様に、一対の金属製慣性質量体６を強制的に表裏方向へ引き離し、スペーサー１８の把手４７を引っ張ることにより、取付板１の表面と金属製慣性質量体６との間に形成される隙間３０を通して、このスペーサー１８の撤去を行う。なお、スペーサー１８は軟質ゴム状物質により構成されており、弾性変形する為、隙間３０はスペーサー１８が弾性変形しながら擦り抜けられるだけのわずかな幅で足り、特開２００１−１６５２４３号の場合の様に大きく引き離す必要はない。なお、環状突条２０の内周壁２１は外側に向って傾斜しているので、一対の金属製慣性質量体６を上下に引き離したとき、隙間３０が拡がり、スペーサー１８は一層外しやすくなる。又、把手４７の基部には円弧状成形部５０が形成されているので、把手４７を引っ張った際に、把手４７がスペーサー１８の外縁からちぎり取られるおそれはない。
そして、このスペーサー１８の撤去が終ったら、一対の金属製慣性質量体６を図１３に示す様にその表裏方向から押圧して環状小突条４８，４８の端面同士を当接せしめる。すると、スペーサー１８の撤去跡には環状の空間１５が形成される。
【００１２】
その後、図１４に示す様に一対の金属製慣性質量体６の環状小突条４８の端面の接合箇所の外周４９を気密を保つ様に溶接して一対の金属製慣性質量体６の結合を完成させる。更にその後、スペーサー１８の撤去跡に形成された環状の空間１５にあらかじめ設けられている粘性液体注入孔３７から粘性液体１６を注入し、この注入後粘性液体注入孔３７を埋栓３８で封止して図１５に示す内燃機関用ねじり緩衝器を完成させる。
【００１３】
この発明に係る内燃機関用ねじり振動緩衝器の製造方法は上述の通りの構成を有するものであり、ゴム製弾性体２は取付板１と金属製慣性質量体６との間に一回の加硫成形によって形成される為、従来の製造方法によって作られたものの様にゴムと金属の温度膨張係数の違いによって接着面にすべりが生じるおそれはなく、より確実強固な接着となり、耐久性にすぐれた品質の一定した内燃機関用ねじり振動緩衝器を得ることができる。又、粘性液体３３を封入する為の環状の空間１５を形成する為の溶接は環状小突条４８の端面の接合箇所の外周４９だけで足り、気密保持が容易で溶接量も少なく溶接不良の危険性も小さく、高品質の内燃機関用ねじり振動緩衝器を得ることが出来る。更に、スペーサー１８は弾性変形する軟質ゴム状物質であるので、一対の金属製慣性質量体６を大きく引き離すことなく、スペーサー１８を撤去することが出来、一対の金属製慣性質量体６の引き離しにより、ゴム製弾性体２に裂け目や剥れが生じるおそれはなく、撤去作業に特に熟練を必要としない。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
自動車や船舶、建設機械などに用いられる各種内燃機関用として大いに利用価値がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】内燃機関用ねじり振動緩衝器の従来例の断面図。
【図２】その製造の一工程を示す断面図。
【図３】その製造の一工程を示す断面図。
【図４】この発明において用いるスペーサー１８の平面図。
【図５】その断面図。
【図６】この発明に係る内燃機関用ねじり振動緩衝器の製造方法の一実施形態の最初の工程を説明する為の取付板１とスペーサー１８の平面図。
【図７】同じくその断面図。
【図８】同じく、次の工程を示す取付板１、スペーサー１８、金属製慣性質量体６が組合された状態の断面図。
【図９】同じく、更に次の工程を示す加硫成形型２２を取付けた状況の断面図。
【図１０】同じく、加硫成形用ゴム生地２３を圧入している状況の断面図。
【図１１】同じく、加硫成形型２２を取りはずした状況の断面図。
【図１２】同じく、スペーサー１８を撤去する為、一対の金属製慣性質量体６を引き離した状態の断面図。
【図１３】同じく、スペーサー１８の撤去後の状況を示した断面図。
【図１４】同じく、一対の金属製慣性質量体６の結合封止状況を説明する為の断面図。
【図１５】粘性液体１６を封入して内燃機関用ねじり振動緩衝器を完成した状態の断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１    取付板
２    ゴム製弾性体
６    金属製慣性質量体
１５  空間
１６  粘性液体
１７  つば部
１８  スペ−サ−
１９  上面
２０  環状突条
２１  内周壁
２２  加硫成形型
２３  加硫成形用ゴム生地
２４  ポット部
２５  円柱状押圧体
２６  本体底面
２７  ベントホ−ル
２８  ピストン
３０  隙間
３７  粘性液体注入孔
３８  埋栓
３９  外周
４０  溶接箇所
４６  切れ目
４７  把手
４８  環状小突条
４９  外周
５０  円弧状成形部
【図１】
0004703461.tif 000002
【図２】
0004703461.tif 000003
【図３】
0004703461.tif 000004
【図４】
0004703461.tif 000005
【図５】
0004703461.tif 000006
【図６】
0004703461.tif 000007
【図７】
0004703461.tif 000008
【図８】
0004703461.tif 000009
【図９】
0004703461.tif 000010
【図１０】
0004703461.tif 000011
【図１１】
0004703461.tif 000012
【図１２】
0004703461.tif 000013
【図１３】
0004703461.tif 000014
【図１４】
0004703461.tif 000015
【図１５】
0004703461.tif 000016