(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融物を貯蔵するための電気的加熱装置又は外部加熱装置を備え且つ冷却装置を含んでいる溶融物排出出口を備えている溶融炉であって、
前記溶融物排出出口を妨害しているプラグを機械的に除去するための装置が前記溶融物排出出口に配置されており、
前記プラグを除去するための装置が、前記溶融物排出出口の側部に取り付けられており且つ休止位置にあるときに前記溶融物排出出口を妨害しないように成されており、
前記プラグを除去するための装置が、前記溶融物の流出方向に直角な面内で溶融物排出出口全体を覆う円形経路内で動くようになされたカッターを備えていることを特徴とする溶融炉。
【請求項２】
請求項１に記載の溶融炉であって、
前記プラグを除去するための装置が、前記休止位置において冷却され且つ前記溶融炉を加熱する熱放射線から保護されている内部冷却装置を備えていることを特徴とする溶融炉。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか一項に記載の溶融炉であって、
前記プラグを除去するための装置が油圧駆動機構を備えていることを特徴とする溶融炉。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の溶融炉であって、
前記プラグを除去するための装置が剣形状であり、剣の切刃が前記溶融物の流出方向に直角な面内にあることを特徴とする溶融炉。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の溶融炉であって、
前記溶融物排出出口が、２００ｍｍ乃至８００ｍｍの直径を有していることを特徴とする溶融炉。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の溶融炉であって、
前記溶融物排出出口の上方に水冷銅製リングが配置されていることを特徴とする溶融炉。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の溶融炉であって、
前記プラグを除去するための装置の位置を検知するために、前記休止位置においてプラグを除去するための装置によって起動される記録機構を備えていることを特徴とする溶融炉。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちのいずれか一項によって提供される溶融炉上に形成されている溶融物排出出口を塞ぐプラグを除去するための方法であって、
前記プラグが、請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載のプラグを除去するための装置の助けによって破壊、殴打又は引き裂き方法によって除去される方法であり、
前記プラグを除去するための装置が前記溶融物の流出方向に直角な面内の円形経路内で移動させることができることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８に記載のプラグを除去する方法であって、
前記破壊、殴打又は引き裂き方法が１乃至３秒のサイクル時間によって周期的に行われることを特徴とするプラグを除去する方法。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載のプラグを除去する方法であって、
前記プラグを除去する装置が、油圧によって動かされることを特徴とするプラグを除去する方法。
【請求項１１】
請求項８乃至１０のうちのいずれか一項に記載のプラグを除去する方法であって、
前記プラグを除去する装置が、その休止位置において、終端位置に到達したことを記録するための機構を起動させ、前記プラグを除去するための装置が前記休止位置に到達していないときに、プラグを除去するか又は酸化させるために、酸素やり及び１以上の３−チャネルバーナーからなる群から選択された別のプラグを除去する装置がオンに切り換えられることを特徴とするプラグを除去する方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
本発明は、鋳造物に加工されるまで貯蔵状態に保たれる高温溶融物の故障の無い抜き取り又は鋳造のための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高温技術において、液体溶融物の処理はしばしば行われる作業である。１０００℃以上の温度での液体溶融物の処理は、例えば、ほんの幾つかの例を説明するためにガラス工業又はサーモセレクト（ＴＨＥＲＭＯＳＥＬＣＴ）プロセスによるに高温ガス化においては、例えば基本的な作業において見出される。基本的には、溶融物は、電気装置又は外部加熱装置に設けられている溶融炉内に貯蔵され、次いで、次の処理（連続鋳造、表面鋳造、デッドモールド鋳造等）を行うために鋳造されるか又は抜き取られる。
【０００３】
家庭内廃棄物、産業廃棄物又は空間廃棄物のような種々のタイプの廃棄物のサーモセレクトプロセスによる高温ガス化の場合には、分級されていない廃棄物が例えば反応器内に導入される。無機成分例えば鉄は、約２０００℃の温度で溶融される。鉱物溶融物は、次いで、冷却された銅リング上を通されＨ2Ｏによって粒状化される。冷却リング上には、溶融物を粒状化装置内へ確実に案内するためにバーナーが配置されている。
【０００４】
これらの方法、特にプロセスに関する問題点は、流出物における所謂“プラグ”の形成である。このような炉からの流出物における凝固した溶融物プラグの形成によって、中断又は作動に関する問題が発生することが極めてしばしば起こる。例えば、大きな比率の鉄が存在するサーモセレクトプロセスにおいては、流れ出るときに凝固する溶融物は、ある時間の後に冷却リングに付着し始め、プラグが形成される。プラグが手で除去された後においてのみ鋳造過程を続けることができる。
【発明の開示】
【０００５】
従って、本発明の目的は、貯蔵器からの１０００℃以上の熱い液体溶融物の連続的な故障の無い鋳造又は流出を可能にする装置及び方法を提供することである。
この目的は、請求項１に記載された装置と請求項１２に記載された方法との開発によって達成される。従属項２乃至１１は、請求項１に記載の装置の好ましい実施形態を示している。
【０００６】
従って、溶融物を貯蔵している容器の流出部における凝固の結果として形成されるプラグの機械的な除去のための器具（以下においてプラグリムーバーと称される）が設けられている。溶融物の凝固は、溶融物排出出口が一の又は別の形態の冷却装置を含んでいるために生じる。例えば、この冷却は、流出物が雰囲気温度に曝されることにより起こる。本発明に従って、プラグリムーバーは溶融物排出出口に取り付けられる。
【０００７】
本発明の利点は、如何なる手動による介在もない溶融物のための排出動作を維持することが出来ることにある。
【好ましい実施形態の説明】
【０００８】
好ましい実施形態においては、本発明は、溶融物排出出口の上方に配置された水冷の銅製の流出リングを提供している。この銅製リングの高い熱伝導性により、プラグと流出リングとの間に固着される結合部分が形成されない。更に、２００乃至８００ｍｍ、特に好ましくは５００ｍｍの溶融物排出出口が使用されるのが好ましい。
【０００９】
除去プロセスが行われる前に、休止位置又は終端位置でプラグリムーバーが停止するようになされた本発明の好ましい変更列が提供される。終端位置で、プラグリムーバーは排出を妨害しない。
【００１０】
更に別の好ましい変更例において、休止位置は冷却された領域として設計されている。溶融物容器を加熱するために使用される放射線からこの領域を保護することは本発明の明確な考えである。この関係では、プラグリムーバーが内部冷却装置によって冷却されて材料の疲労を防止するようになされた実施形態もまた考えられる。更に、材料の引っ張り又は疲労を防止するために、プラグリムーバーの休止位置の周辺の冷却された鋳造構造としてハウジングを形成することができる。
【００１１】
プラグリムーバーの動きに関して、好ましい実施形態は、流出方向に直角な面内での動きを提供する。カッターが、溶融物排出出口全体を覆う円形通路上を動かされる。プラグリムーバーの移動面と流出リングとの間の間隔は出来るだけ短くされる。この間隔は、４２０ｍｍより長くすべきではなく、２００ｍｍ未満であるのが好ましい。プラグの形成を永久的に防止するために、１乃至３秒、好ましくは２秒のサイクル時間での動きが提案される。
【００１２】
更に別の実施形態においては、プラグリムーバーは、剣形状とされたカッターとすることができる。この関係では、カッターのための油圧駆動機構が特に有効であることが判明した。
【００１３】
更に別の実施形態においては、プラグリムーバーによって起動される記録機構が提供されている。この記録機構は、プラグリムーバーがその終端位置に達したか否かを検知する。プラグリムーバーがプラグリムーバーによって除去することができないプラグの形成を意味するその終端位置に到達していない場合には、排出部の上方でプラグを溶融する酸素やりが自動的にオンに切り換えられる。このようにして、プラグは、切断トーチに似た機構によって切り取られ且つ酸化される。別の方法として、この場合には、溶融物排出出口を凝固した材料が無い状態に保つために、１以上の３−チャンネルバーナーが冷却された銅製流出部リングの上方に配置される。