Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電柱や建物や信号機や突起物などの障害物に２次元コードまたは記号を付け、ドライブスキャナーでスキャンし、カメラで位置を確認し、そのデータを元にカーナビゲーションシステムが作動し、ある場所から行く位置に到達しながら到着場所へと到達するシステムで、一度スキャンした場所から自動走行可能であり、カメラでスキャンしてカーナビゲーションを使って位置を確認しながら、ドライブレコーダーで指示し、自動運転し、直進、カーブ、停止などを覚えさせて自動運転する自動運転装置であって、以下の（１）（２）（３）を備える事を特徴とする自動運転装置。
（１）車両の前方と後方とサイドに付けられ、車間距離を勘案し前記障害物の距離も測る、複数台のカメラ。
（２）前記カメラが、見たものをスキャンする、コンピューター機能も帯びたドライブスキャナー。
（３）一度行った所を前記ドライブスキャナーでスキャンした物を記憶し、同じ場所に来た時は、前記カメラに写されて前記ドライブスキャナーにスキャンされ、アクセル、ハンドル、ブレーキ、を制御して自動運転出来るものであって、全てのスキャンした物を覚えるが赤外線で動物や人という生命体の記憶は省略するが、その運転の自動走行時には赤外線センサーやレーダーを使い速度を下げ停止したりするが、次に運転する際にスキャンが成功しない場合、前記障害物に２次元コードまたは記号を付し、記憶した媒体で確認するものとし、その２次元コードまたは記号は実際に物体に付けられているものであったり、媒体をスキャンした際に自動的にドライブレコーダー内に付す、ドライブレコーダー。
【請求項２】
前記ドライブスキャナーから送られてきたデーターを元に前記カーナビゲーョンシステムが作動し、カメラで位置を確認し、前記ナビゲーションを元に場所に行く位置に到達しながら到着場所へと近づき、そして着き、
一度行った所は２度と忘れないようにし、前記ドライブスキャナーしたものを前記ドライブレコーダーが記憶し、ハンドルブレーキ、アクセルはモーターや油圧機などで一度行った様に動く請求項１の自動運転装置。
【請求項３】
油圧機やモーターなどで制御されたハンドル、ブレーキ、アクセルの制御の変更または、不具合による停止は、停止した所から一度普通に運転し、前記ドライブレコーダーに記憶し、前記ドライブレコーダーやパソコンなどに車両事故が起こった場合、前記カメラや車内のカメラに記憶するものとし、２度と同じ間違えをしない、同じ繰り返しをしない様、前記ドライブレコーダーに更新するものとする。請求項１または、請求項２の自動運転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】自動車や車両に搭載されるドライブナビゲーションシステムを使ったものでドライブレコーダおよびドライブスキャナーを使った自動運転装置。
【背景技術】
【０００２】従来の技術ではレーダーや赤外線を使った飛び出しの際に停止する車自動停止装置などがある。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献】
【特許文献】特開  ２００１−３１７９５７  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来運転することは人が行っていたがこの発明を機会に少しでも自動運転出来る場所が増えればと考える。
【課題を解決するための手段】
【０００５】道路の付近に立っている物に例えば電柱、例えば家などまたは標識などをドライブスキャナーでスキャンし覚えたうえでカーブ直進停止などを覚えさして運転する。
【発明を実施するための形態】
【０００６】電柱や建物や信号機に２次元コードなどを付ける。もしくは記号を付ける。
【０００７】車や車両のフロント部分に必要なカメラを何台か設置する。
前方後方部分に付ける。サイドに付ける。車間距離なども勘案し建物や突起物などの障害物の距離も測る。
【０００８】パソコンやドライブスキャナーを使い、カメラが見たものをスキャンし、記憶媒体に記憶しどの様な物体であるか感知し、どの様に車両に対し、動いたらいいかドライブレコーダーが指示する。
ドライブレコーダーとは、映像で見たものを動画で記憶し、アクセル、ハンドル、ブレーキなどを油圧機などで制御し、同じ場所に来た時はカメラなどに写されてパソコンやドライブスキャナーなどにスキャンされ自動運転出来るものとし、パッケージとして業者が作る場合もある。ある人が一度スキャンした場所から場所は法律の許す範囲内で自動走行可能となり監視走行となる。しかし法律が許されぬ場合、補助的役割をするものとする。
【０００９】ドライブスキャナーから送られてきたデーターを元にナビゲーションシステムが作動し、カメラで位置を確認しナビゲーションを元に行く場所に行く位置に到達しながら到着場所へと近ずくそして着く。
一度行った所は２度と忘れないようにしドライブスキャナーしたものをドライブレコーダーが記憶し、ハンドル、ブレーキ、アクセルはモーターや油圧機などで一度行ったように同じ様に動く、この自動運転は、運転者本人に監視の過失があれば刑罰に処する。
【００１０】データーは全てのスキャナーした物を覚えるが赤外線で動物や人という生命体の記憶は省略するが、その運転の自動走行時には赤外線センサーやレーダーを使い速度を下げ停止したりするが、次に運転する際にスキャンが成功しない場合、建物や電柱などに二次元コードをふし記憶した媒体で確認するものとしその二次元記号は実際に付けているものであったり、媒体をスキャンした際に自動的にふした物であったりする。
【００１１】加圧機などで制御されたハンドル、ブレーキ、アクセルの制御の変更または、不具合による停止は、停止した所から一度普通に運転しドライブスキャナーに記憶する。ドライブレコーダーなどに事故が起こった場合カメラや車内のカメラに記憶するものとし２度と同じ繰り返しをしない。
【発明の効果】
【００１２】車内での仕事や出来事の効率アップが図れる。まずは、工場などの自動運転に貢献出来ると思う。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】電柱に付けた特殊記号の正面図
【図２】図のような感じの特殊記号を付ける。家に付けた特殊記号の正面図
【要約】
【課題】記憶媒体がどの位になるか車体に乗せて正常に作動するようにする。
【解決手段】記憶媒体をパンコンなどもスプリングなどを付けて揺れなどに対応する
それにより揺れによる間違った判断をなくしドライブレコーダードライブスキャナー  ナビゲーションシステムなどを使い自動運転をし、監視する責務は自己で追うものとする。詳しい内容は請求項へ。
【選択図】図１【図１】
0004806091.tif 000002
【図２】
0004806091.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の回転する加熱ロールと、前記加熱ロールの内部に挿入され前記加熱ロールと同心の円周面を有し且つ回転しないボビンと、前記ボビンの円周面に均等な密度で固定され且つ前記加熱ロールの軸方向にのびる複数の内側導体および前記加熱ロールの外側空間に配置され且つ前記複数の内側導体のリターン路となる外側導体からなる励磁コイルとを具備したことを特徴とする加熱ロール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱ロール装置に関し、さらに詳しくは、加熱ロールを均一な温度分布で加熱可能であり且つ漏れ磁束が少なく加熱効率に優れた加熱ロール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒状の加熱ロールの内部空間に励磁コイルを設置し、励磁コイルにより加熱ロールに誘導電流を流して、加熱ロールを高温にする加熱ロール装置が知られている。その励磁コイルの形式には、加熱ロールの軸方向に直交するコイル軸を持つループコイル（例えば、特許文献１，２参照。）や、加熱ロールの軸方向に旋回軸を持つスパイラルコイル（例えば、特許文献３参照。）がある。
【特許文献１】特開２０００−１５０１３１号公報
【特許文献２】特開２００３−２１５９５４号公報
【特許文献３】特開２００３−３３０２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の電磁誘導加熱方式の加熱ロール装置では、円筒状の加熱ロールの内部空間に励磁コイル全体を収容する構成になっている。
しかし、この構成では、加熱ロールの円周方向，長さ方向に対する温度分布が偏る問題点と漏れ磁束が大きい問題点があった。
そこで、本発明の目的は、加熱ロールを均一な温度分布で加熱可能であり且つ漏れ磁束が少なく加熱効率に優れた加熱ロール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、円筒状の回転する加熱ロールと、前記加熱ロールの内部に挿入され前記加熱ロールと同心の円周面を有し且つ回転しないボビンと、前記ボビンの円周面に均等な密度で固定され且つ前記加熱ロールの軸方向にのびる複数の内側導体および前記加熱ロールの外側空間に配置され且つ前記複数の内側導体のリターン路となる外側導体からなる励磁コイルとを具備したことを特徴とする加熱ロール装置を提供する。
上記第１の観点による加熱ロール装置では、ボビンの円周面に均等な密度で複数の内側導体を固定しているため、局所的な磁束飽和が起こらず、均一な温度分布で加熱ロールを加熱することが出来る。また、コイル内部に加熱ロールが存在するため、漏れ磁束が少なくなり、最も磁束密度が高くなる空間であるため、加熱効率を向上することが出来る。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の加熱ロール装置によれば、加熱ロールを均一な温度分布で加熱可能であり且つ漏れ磁束が少なく加熱効率を向上することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【０００７】
図１は、実施例１にかかる加熱ロール装置１０を示す平面図である。
この加熱ロール装置１０は、回転支持具２により回転するように支持された円筒状の加熱ロール１と、加熱ロール１の内部に挿入され加熱ロール１と同心の円周面を有し且つ固定支持具４により回転しないように支持されたボビン３と、ボビン３の円周面に均等な密度で固定され且つ加熱ロール１の軸方向（長手方向）にのびる複数の内側導線５ａおよび加熱ロール１の外側空間に配置され且つ複数の内側導線５ａのリターン路となる外側導線５ｂからなる励磁コイル５とを具備している。
【０００８】
図２は、加熱ロール装置１０を示す側面図である。
加熱ロール１とボビン３の間には、空隙７がある。
【０００９】
励磁コイル５は、加熱ロール１の軸方向に直交するコイル軸を持つループコイルになっている。この励磁コイル５に高周波（例えば２０ｋＨｚ〜５０ｋＨｚ）電流を流すことにより、加熱ロール１に誘導電流が流れて発熱し、高温（例えば２００℃）になる。
【００１０】
伝熱ベルト６は、高温になった加熱ロール１の熱を、例えばプリンタや複写機の如き画像形成装置の定着装置の定着ロールに伝える無端ベルトである。
【００１１】
加熱ロール１は、電磁誘導加熱しやすい強磁性材（例えば鉄）製である。
ボビン３は、耐熱材（例えば耐熱性を有するセラミック，ガラスの焼き物，耐熱性樹脂である液晶ポリマー，フェノール樹脂）製である。
内側導線５ａおよび外側導線５ｂは、高周波電流を流しやすい導線（例えばマグネットワイヤ）である。
【００１２】
図３は、内側導線３ａを固定したボビン３の平面図である。
このボビン３を加熱ロール１に挿通した後、内側導線３ａを外側導線５ｂに接続することにより、励磁コイル５を構成できる。
【００１３】
上記加熱ロール装置１では、複数の内側導体５ａをボビン３の円周面に均等な密度で固定しているため、局所的な磁束飽和が起こらず、加熱ロール１の広い範囲で均一な温度分布で発熱させることが出来る。また、励磁コイル５の内部に加熱ロール１が存在するため、漏れ磁束を少なくでき、加熱効率を向上することが出来る。また、漏れ磁束を少なくできることで、磁気シールド用のコアを削減でき、構成とコストの削減が可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の加熱ロール装置は、プリンタや複写機の如き画像形成装置の定着装置の熱源として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１にかかる加熱ロール装置を示す平面図である。
【図２】実施例１にかかる加熱ロール装置を示す側面図である。
【図３】内側導線３ａを固定したボビン３の平面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１                      加熱ロール
２                      回転支持具
３                      ボビン
４                      固定支持具
５                      励磁コイル
５ａ                    内側導線
５ｂ                    外側導線
６                      伝熱ベルト
７                      空隙
１０                    加熱ロール装置
【図１】
0004728123.tif 000002
【図２】
0004728123.tif 000003
【図３】
0004728123.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも両側縁それぞれを所定幅でシールする上縁開口型の包袋を、その両側縁を１対のクランプで挟持しかつ円軌道に沿って断続移送し、その移送軌道において前記包袋への被包装物の充填と、前記包袋の開口縁を一対のシールバーによる溶着とを順次行うロータリ包装機において、
前記シールバー設置セクションに、前記クランプの通過領域から後退して待機する一対のクリップ爪を配置し、前記クランプの停止と同時に前記両クリップ爪を前記クランプの上域に突き出すと共に前記両クリップ爪により前記包袋の両側縁を挟持して同袋口を両側方向に緊張させる機構と、前記の緊張方向に離反した一対のクリップ爪間で、前記シールバーにより前記袋口を密封溶着するようにした機構とを備える装置。
【請求項２】
少なくとも両側縁それぞれを所定幅でシールする上縁開口型の包袋を、その両側縁を１対のクランプで挟持しかつ円軌道に沿って断続移送し、その移送軌道において前記包袋への被包装物の充填と、前記包袋の開口縁を一対のシールバーによる溶着とを順次行うロータリ包装機において、
固定爪に対して可動爪を第１流体シリンダーの操作でもって開閉させる構成の、一対のクリップ爪を、これらクリップ爪の間隔調整機を介して連結すると共に、前記シールバーの設置セクションに、第２エアシリンダーを介して前記のクリップ爪を前記間隔調整機と一体に設置し、
通常、前記クランプの通過領域から後退して待機する前記一対のクリップ爪を、前記第２シリンダーでもって前記クランプの上域に突き出すと共に、前記第１エアシリンダーで前記可動爪を操作して前記一対のクリップ爪により前記包袋の両側縁を挟持し、そのあと前記間隔調整機で前記一対のクリップ爪の間隔を広げて前記袋口を両側方向に緊張させる一方、前記クリップ爪間で前記シールバーにより前記袋口を密封溶着する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ袋詰包装機の袋口シールセクションにおいて、前記包袋の袋口に皺を残さずに加熱シールする装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、１対１組のクランプでもって両側縁を挟持て吊り下げた包袋を、前記クランプと一体に円軌道に沿って断続移送し、その移送軌道において前記包袋に被包装物を充填したあと、シールセクションにおいて前記包袋の開口縁を一対のシールバーによって加圧しかつ溶着するロータリ包装機を開示するが、該文献でも明らかなように、前記シールセクションに配置するシールバーに対して前記のクランプが接触しないように、同クランプを下域に下げて包袋を挟持し運搬する構成である。
【０００３】
すなわち図４に示すように前記一対のクランプ１０は、包袋１１の開口縁に一定のシール代１２を残し、このシール代の下域を挟持するものである。この場合、包袋内部の被包装物の上面１３が、前記クランプ１０の上面近くにあると、前記一対のクランプ１０を相対離反しても袋口は緊張せず、前記袋口１４をシールバーで挟圧したとき、袋口１４は皺のあるシールが行われる可能性がある。特に図示するような３方シールの包袋１１は剛性が高くシール時に大きい皺の発生度がそれだけ高くなる欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−９５３１１号公報
【発明の開示】
【０００５】
本発明は前記問題を解決するために、ロータリ袋詰め包装機におけるシールバーの設置セクションに、通常、クランプの通過領域から後退して待機する一対のクリップ爪を配置し、クランプの停止と同時に前記両クリップ爪を前記クランプの上域に突き出しかつ前記両クリップ爪により包袋の両側縁を挟持して袋口を両側方向に緊張させる機構と、前記シールバーの長さを、前記の緊張方向に離反した一対のクリップ爪間の値に設定し、前記クリップ爪間で前記シールバーにより前記袋口を溶着するようにした機構とを備えるごとく構成する。
【０００６】
この装置に用いる包袋は、その底縁と両側縁とにそれぞれ２０ｍｍ前後のシール幅をもつ３方シール型であり、一方一対のクリップ爪は、前記包袋の両側シール部分のほぼ半分、約１０ｍｍづつを挟持して袋口を両側に緊張させ、このクリップ爪間でシールバーは、包袋の両側シール約１０ｍｍづつを含めて袋口を密封溶着する構成であるものと定義するものであり、前記の各数値の僅かな変更も前記定義の範囲に含むものである。
【実施例１】
【０００７】
図１は図２の平面図であり、これら図面において一対１組のクランプ１０は包袋１１を挟持し、該包袋を円軌道に沿って運搬する過程で被包装物を充填し、シールセクションに到達して一時停止した状態を示している。この一対のクランプ１０に対向する一対のクリップ爪２０は、それぞれ腕２１の先端の固定爪２２に可動爪２３を、ピン２４を介して回転自在に支持し、第１エアシリンダー２５で前記可動爪２３を開閉操作する構成である。
【０００８】
前記の両クリップ爪２０を連結するエアシリンダー式の間隔調整機構３０は、シリンダー本体３１の両側に突き出るピストンロツド３２それぞれに、前記の両クリップ爪２０を固定し、前記シリンダー本体３１に作用する流体圧によって、前記両クリップ爪２０を離反し、また接近させる構成であって、この場合シリンダー本体３１内をスライドするガイド棒３３が前記両クリップ爪２０の安定を図る構成である。
【０００９】
機台４０に固定する第２エアシリンダー４１のピストンロツド４２に、前記のシリンダー本体３１を連結しており、結果として前記の第２シリンダー４１は前記間隔調整機構３０を介して一対のクリップ爪２１を支持する形になり、前記第２シリンダー４１が両クリップ爪２０を前記包袋１１の存在域に進めると、一対の第１シリンダー２５により操作される可動爪２３は、図３の包袋１０両側縁シール幅の約半領域を挟持し、前記間隔調整機構３０が両クリップ爪２５の間隔を拡大することによって、袋口は両側方向に緊張するのである。
【００１０】
図２においてスリーブ５０に操作ロッド５１、５２を介して支持する一対のシールバー５５、５６は、前記両操作ロッド５１、５２に作用する動力により、図２において包袋１０の開口縁を挟圧シールするが、このシールバー５５、５６の長さは、両側のクリップ爪２１の間隔よりも僅かに短く設定がなされており、クリップ爪間で同シールバー５５は、包袋両側の縦シール幅１５の約半分を含めて袋口を密封溶着する構成である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】平面図
【図２】側面図
【図３】正面図
【図４】包装体の斜視図
【符号の説明】
【００１２】
１０‥‥クランプ
１１‥‥包袋
２０‥‥クリップ爪
２５‥‥第１エアシリンダー
３０‥‥間隔調整機構
３１‥‥シリンダー本体
３３‥‥ピストンロツド
４１‥‥第２エアシリンダー
５５‥‥シールバー
５６‥‥シールバー
【図３】
0004728135.tif 000002
【図１】
0004728135.tif 000003
【図２】
0004728135.tif 000004
【図４】
0004728135.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動変速機のシフト装置を上下方向に沿う縦面部に取付ける構造であって、
前記シフト装置のベースプレートに上側が開放した切欠部を形成すると共に、該切欠部に破断容易なピンによりスライドブロックを取付け、
該スライドブロックの前記切欠部に対応する部分を前記縦面部に取付けたことを特徴とする自動変速機のシフト装置の取付構造。
【請求項２】
前記スライドブロックと、前記スライドブロックの下側の前記ベースプレートとを、引き裂き板により連結した請求項１記載の自動変速機のシフト装置の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動変速機のシフト装置の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の自動変速機のシフト装置は、一般に、シフトレバーをインジケータパネルの移動孔から上方に突出させ、そのシフトレバーの上端に取付けられた操作ノブのボタンを押しながら、前後に移動させることにより、希望する変速段が選べるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−３５２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、シフトレバーがインジケータパネルから上向き状態で車室内側へ突出しているため、車両衝突時等の衝撃によりシフトレバー及びそのまわりの部品（例えば、インジケータパネル）に向かってくるものがあり、これらの衝撃を緩和することが要望されつつある。
【０００４】
この発明はこのような従来の技術に着目してなされたものであり、車両衝突等にシフト装置に当たった場合の衝撃を緩和して、当たったものの保護を図ることができる自動変速機のシフト装置の取付構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために本発明は、自動変速機のシフト装置を上下方向に沿う縦面部に取付ける構造であって、前記シフト装置のベースプレートに上側が開放した切欠部を形成すると共に、該切欠部に破断容易なピンによりスライドブロックを取付け、該スライドブロックの前記切欠部に対応する部分を前記縦面部に取付けたことを特徴とする自動変速機のシフト装置の取付構造とした。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の自動変速機のソフト装置の取付構造において、前記スライドブロックと、前記スライドブロックの下側の前記ベースプレートとを、引き裂き板により連結した自動変速機のシフト装置の取付構造とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シフト装置に下向きの外力が加わった場合に、スライドブロックを取付けているピンが破断するため、シフト装置全体が下がりつつ外力が吸収されることとなり、その分、衝撃が小さくなる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明によれば、スライドブロックと、スライドブロックの下側のベースプレートとが、引き裂き板により連結されているため、シフト装置が下がる際のエネルギー吸収性能が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、この発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は、この発明の第１実施形態を示す図である。この第１実施形態に係るシフト装置３９は、ステアリングメンバ４０に固定された上下方向に沿うインストステー４１の縦面部４２、４３に取付ける縦置き型である。
【００２８】
縦面部４２、４３は、左右に張り出した状態で上下にそれぞれ形成されている。上側の縦面部４２の方が、下側の縦面部４３よりも上下幅が大きく設定されており、それぞれに溶接ボルト４４が立設されている。
【００２９】
そして、シフト装置３９のうち、４５はシフトレバー、４６は操作ノブ、４７はインジケータパネル、４８はハウジングを各々示している。ハウジング４８のベースプレート４９も縦型で、左右に張り出した取付片５０、５１を上下に各々備えており、縦面部４２、４３に対応して、上側の取付片５０の方が、下側の取付片５１よりも、上下幅が大きく形成されている。
【００３０】
各取付片５０、５１の上縁には、上側が開放したＵ字状の切欠部５２が形成されている。この切欠部５２には五角形状のスライドブロック５３、５４がそれぞれ取付けられている。スライドブロック５３、５４には切欠部５２の縁部と係合する溝部５５が形成されており、この溝部５５に対応する部分が３本の破断容易なピン５６により取付けられている。また、スライドブロック５３、５４の前記切欠部５２に対応する部分には、長孔５７も形成されている。そして、このスライドブロック５３、５４の長孔５７に前記溶接ボルト４４を通し、ナット５８により固定している。
【００３１】
また、上下のスライドブロック５３、５４のうち、上側のスライドブロック５３の長孔５７と、取付片５０の下端とは、引き裂き板５９により連結されている。この引き裂き板５９は上下方向に引き裂くことにより、エネルギーを吸収するものである。
【００３２】
この第１実施形態によれば、シフト装置３９に下向きの力が加わった場合に、スライドブロック５３、５４を取付けているピン５６が破断するため、シフト装置３９全体が下がりつつ下向きの力を吸収することとなり、その分、加わる衝撃が小さくなる。しかも、上側のスライドブロック５３には、引き裂き板５９も設けられているため、シフト装置３９が下がる際のエネルギー吸収性能が向上する。
【００４１】
また、実施の形態によれば、シフト装置に下向きの外力が加わった場合に、スライドブロックを取付けているピンが破断するため、シフト装置全体が下がりつつ外力が吸収されることとなり、その分、加わる衝撃が小さくなる。
【００４２】
また、実施の形態によれば、スライドブロックと、スライドブロックの下側のベースプレートとが、引き裂き板により連結されているため、シフト装置が下がる際のエネルギー吸収性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
[図１]この発明の第１実施形態に係るシフト装置の斜視図。
[図２]引き裂き板を示す斜視図。
[図３]スライドブロックを示す斜視図。
【符号の説明】
【００４４】
３９ シフト装置
４９ ベースプレート
４７ インジケータパネル
５６ ピン
４５ シフトレバー
４６ 操作ノブ
４２、４３ 縦面部
５２ 切欠部
５３、５４ スライドブロック
５９ 引き裂き板
【図１】
0004728300.tif 000002
【図２】
0004728300.tif 000003
【図３】
0004728300.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対のビームを備えたウォーキングビーム式搬送装置において、
各ビーム上に多数の被処理物支持用垂直ピンが直列に設けられ、
垂直ピンの上面が傾斜しているとともに被処理物支持部の対応する垂直ピンの上面の向きが異なるように配されていることを特徴とするウォーキングビーム式搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炉などの連続熱処理装置に用いられる搬送装置に関する。特に、半導体基板、ＬＣＤパネルやプラズマディスプレーパネルなどのガラス基板、プリント基板などの板状被処理物の処理のためにクリーンルーム内などで用いられる炉などの処理装置用の搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クリーンルーム内などで用いられる炉などの処理装置用の搬送装置は発塵が少ないことが要求される。このような要求を満たす搬送装置の１つとして、ウォーキングビーム式搬送装置がある。
【０００３】
ウォーキングビーム式搬送装置は、左右に間隔をおいて設けられかつ前後方向に伸びた一対の可動ビームと可動ビーム間に左右に間隔をおいて配された一対の固定ビームと備え、以下のようにして被処理物を搬送する。
【０００４】
まず、固定ビームより低い位置にあるビームが上方向に移動して固定ビーム上の被処理物を持ち上げる。ついで、移動ビームが前方に移動する。そして、移動ビームが下方に移動して被処理物が固定ビーム上に載せられる。この後、移動ビームは後方へと移動する。
【０００５】
上記の一連の動作が繰り返されて被処理物が固定ビーム上を前方へと載せ替えられて搬送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の搬送装置において、移動ビームおよび固定ビーム上に被処理物支持用垂直ピンが直列に並べられており、被処理物がビームの支持用垂直ピンによって支持されているものがあるが、その場合に被処理物の支持用垂直ピン接触部分が常に同じであるため被処理物の支持用垂直ピン接触部分に傷が付くことがあるという問題がある。
【０００７】
本発明は上記問題を解決することを課題とし、被処理物が傷つくことのない搬送装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するために本発明の搬送装置は、
少なくとも一対のビームを備えたウォーキングビーム式搬送装置において、
各ビーム上に多数の被処理物支持用垂直ピンが直列に設けられ、垂直ピンの上面が傾斜しているとともに被処理物支持部の対応する垂直ピンの上面の向きが異なるように配されていることを特徴とするものである。
【０００９】
この搬送装置によれば、
被処理物支持部ごとに、搬送中の被処理物の異なる部分に垂直ピンが接触することになり、被処理物が傷つくことがない。
【００１０】
また、垂直ピンは全て同じ形状のものとすることができ、これらの上面の向きを変えてビーム上に配するのみであるので、搬送装置が高価になることがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１および図２を参照して本発明の搬送方法の１実施形態について説明する。図１には本発明の搬送方法を実施する搬送装置(2)を備えた連続炉(1)が示されている。
【００１２】
ここで、搬送装置(2)は、左右に間隔をおいて設けられた一対の移動ビーム(3)と、移動ビーム(3)間に左右に間隔をおいて設けられた一対の固定ビーム(4)とを備えている。
【００１３】
移動ビーム(3)の間隔および固定ビーム(4)の間隔は被処理物(P)の幅より小さく、被処理物(P)を載せることができるようになっている。移動ビーム(3)は図示しない駆動装置によって駆動され、固定ビーム(4)より上の上昇位置および固定ビーム(4)より下の下降位置の間を上下に移動し、かつ前進位置と後退位置との間を前後に移動するものである。
【００１４】
移動ビーム(3)上および固定ビーム(4)上にはそれぞれ多数の被処理物支持用垂直ピン(5)(6)が配されている。
【００１５】
図２には固定ビーム(4)の要部が示されている。同図に示したように垂直ピン(6)の上面は傾斜している。そして、後から３つの垂直ピン(6)が組をなし、支持部(A)を形成し、次の３つの垂直ピン(6)が組をなし、支持部(A)より１つ前方の支持部(B)を形成する。垂直ピン(6)は、対応するピン(6)の上面の向きが異なるようにランダムに配されている。例えば、両支持部(A)(B)の垂直ピン(6a)(6b)が対応するものであるが、図２に示すように両ピン(6a)(6b)の上面の向きは異なっている。
【００１６】
上記のように対応する垂直ピン(6)の向きが異なっているので、例えば、支持部(A)に被処理物(P)がある場合と、支持部(A)の１つ前方の支持部(B)に被処理物(P)がある場合とにおいて、被処理物(P)後端部を支持する支持用垂直ピン(6a)(6b)の被処理物接触部は、支持部(A)と１つ前方の支持部(B)とで異なることになる。このように、支持部(A)(B)ごとに被処理物(P)と対応する垂直ピン(6)との接触部分が異なる。
【００１７】
詳細な図示は省略したが移動ビーム(3)においてもピン(5)の上面は傾斜し、対応するピン(5)の上面の向きが異なるようにピン(5)が配置されているので搬送時に被処理物(P)の同じ場所が垂直ピン(5)(6)に接触することを避けることができ、被処理物(P)が搬送時に傷つくことがない。
【００１８】
なお、移動ビーム(3)は以下のようにして被処理物(P)を前方に搬送する。
【００１９】
移動ビーム(3)は、まず後退位置かつ上昇位置にある初期状態をとる。この状態の移動ビーム(3)に被処理物(P)が載せられる。被処理物(P)が載せられた移動ビーム(3)は前進位置まで前進して停止する。ついで移動ビーム(3)は下降する。移動ビーム(3)が固定ビーム(4)より下方の下降位置まで下降し、被処理物(P)が固定ビーム(4)に載せ替えられると、移動ビーム(3)は後退位置まで後退する。後退位置まで後退した移動ビーム(3)は、上昇位置まで上昇し初期状態を取る。この際、固定ビーム(4)上の被処理物(P)は移動ビーム(3)に載せ替えられて持ち上げられる。上記のような動作が繰り返されて被処理物(P)は前方へと搬送される。
【００２０】
なお、上記搬送装置は、一方のビーム(4)が上下および前後に移動し、他方のビーム(5)が固定されたものであるが、本発明の搬送装置はこれに限られず、両方のビームが交互に移動して被処理物(P)が搬送されるものや、一方のビームが上下に移動し、他方のビームが前後に移動して被処理物(P)が搬送されるものも含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の搬送装置が適用された連続熱処理装置の縦断面図である。
【図２】本発明の搬送装置の要部の斜視図である。
【符号の説明】
(3)(4)  ビーム
(5)(6)  被処理物支持用垂直ピン
(A)(B)  被処理物支持部
(P)     被処理物
【図１】
0004635350.tif 000002
【図２】
0004635350.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁鋼板からなる鉄心を積層して構成されたステータコアの内周面に集中巻した空芯状のコイルを装着するとともに、これらを樹脂でモールドさせてなるスロットレスモータのステータを製造するステータ製造方法であって、
２個のコイル位置決め凹部を有するボビンの側面部に直接前記コイルを集中巻で巻装し、
次いで、前記コイルを巻装した前記ボビンを、当該コイルを軸方向と径方向に位置決めする位置決め治具における前記位置決め凹部に対応する位置に設けられた位置決め凸部に、前記位置決め凹部を嵌合させて、絶縁接着シートを介して前記ステータコアの内周面に接着固定し、
次いで、前記ボビンから前記位置決め治具を取外し、前記ボビンと前記コイルを前記樹脂でモールドすることを特徴とするステータ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、集中巻した空芯状のコイルをステータコアの内周面に装着してなるスロットレスモータのステータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスロットレスモータのステータを図４および図５に示す。
図４および図５において、１１は電磁鋼板からなる薄い鉄心を積層して構成したステータコア、１２は前記ステータコアの内周面に固定する絶縁接着シート、１３は前記絶縁接着シート１２の内周面に接着固定する集中巻した空芯状のコイル、１４は外周面に前記コイル１３の空芯部１３ａに嵌合する凸部１４ａを有する位置決め治具、１５はモールドされた樹脂である。
集中巻した空芯状のコイル１３を、空芯部１３ａを基準にして位置決め治具１４で位置決めし、ガラスプリプレグなどの絶縁接着シート１２や接着剤によりステータコア１１に固定した後、位置決め治具１４から取り外して樹脂１５でモールドを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。
(1) モータ特性向上の目的から、ステータ内径側の樹脂部は極力肉厚を薄くする必要があるが、一般的なモールド樹脂ではこの空隙部を廻りきらずに、樹脂がよく空芯部に充填されない。また、そのため樹脂圧が高くなってコイルが押し潰されてしまうので、流動性の高い高価な樹脂を使用しなければならない。
(2) コイルの空芯部に、位置決め治具の凸部が出し入れされるため、コイルと位置決め治具との間で摩擦接触が起こる。このため、コイルの絶縁皮膜が剥離し、絶縁耐圧不良が発生する。
(3) ステータ内径部のモールド樹脂肉厚不均一で生じるひけにより、ステータの真円度が悪くなる。
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、モールド樹脂圧によるコイルの変形抑制、組立工程でのコイル絶縁皮膜の剥離抑制、およびモータの内径真円度向上を実現することができるスロットレスモータのステータを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、電磁鋼板からなる鉄心を積層して構成されたステータコアの内周面に集中巻した空芯状のコイルを装着するとともに、これらを樹脂でモールドさせてなるスロットレスモータのステータを製造するステータ製造方法であって、２個のコイル位置決め凹部を有するボビンの側面部に直接前記コイルを集中巻で巻装し、次いで、前記コイルを巻装した前記ボビンを、当該コイルを軸方向と径方向に位置決めする位置決め治具における前記位置決め凹部に対応する位置に設けられた位置決め凸部に、前記位置決め凹部を嵌合させて、絶縁接着シートを介して前記ステータコアの内周面に接着固定し、次いで、前記ボビンから前記位置決め治具を取外し、前記ボビンと前記コイルを前記樹脂でモールドするようにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例を示すもので、（ａ）はボビンの斜視図、（ｂ）はボビンにコイルを巻装した状態を示す斜視図である。図２は本発明の実施例を示す位置決め治具を含めたステータの分解斜視図である。図３は本発明の実施例を示すステータの正断面図である。
図において、１は電磁鋼板からなる薄い鉄心を積層して構成したステータコア、２は前記ステータコア１の内周面に接着固定する絶縁接着シート、３は前記絶縁接着シート２の内周面に接着固定される巻枠としてのボビンで、前記ステータコア１の内周面の曲率に合わせた円弧状をしている。３ａは外周面部、３ｂは内周面部で、前記内周面部３ａには例えば２個の位置決め凹部３ｃを形成している。３ｄはボビン３の側面部で、コイル４を集中巻で巻装している。５は位置決め治具で、外周面に、前記ボビンの位置決め凹部３ｃに対応する位置に位置決め凸部５ａを設けている。
このようなスロットレスモータのステータの組立は次のようにして行う。
まず、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、コイル位置決め凹部３ｃを有するボビン３の側面部３ｄに直接コイル４を巻装する。
次に、コイル４を巻装したボビン３を、図２に示す位置決め治具５に設けられた位置決め凸部５ａに、前記ボビン３の位置決め凹部３ｃを嵌合させて、図３に示すように、前記絶縁接着シート２を介してステータコア１の内周面に接着固定する。
次に、前記ボビン３から位置決め治具５を取外し、ボビン３とコイル４を樹脂１６でモールドする。
このようにすることにより、コイル４と位置決め治具５とが接触することがなくなるので、コイル４の絶縁皮膜が剥離しすることはなく、絶縁耐圧不良が発生することもない。また、コイル３には、樹脂６でモールドする際に樹脂圧がかかるが、巻装したコイル４の内周部にボビン３があるため、変形をすることはない。また、さらに、コイル内径部の樹脂圧が均一になるので、ステータ内径部の真円度が向上する。
【０００６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、ボビンを使用することでモールド樹脂圧によるコイルの変形が抑制され、また、コイルの絶縁皮膜の剥離による絶縁耐圧不良が抑制され、さらに、コイル内径部の樹脂圧が均一になるためにステータ内径部の真円度が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すもので、（ａ）はボビンの斜視図、（ｂ）はボビンにコイルを巻装した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示す位置決め治具を含めたステータの分解斜視図である。
【図３】本発明の実施例を示すステータの正断面図である。
【図４】従来技術を示す位置決め治具を含めたステータの分解斜視図である。
【図５】従来技術を示すステータの正断面図である。
【符号の説明】
１    ステータコア、
２    絶縁接着シート、
３    ボビン、
３ａ  外周面部、
３ｂ  内周面部、
３ｃ  位置決め凹部、
３ｄ  側面部、
４    コイル、
５    位置決め治具、
６    樹脂
【図１】
0004635323.tif 000002
【図２】
0004635323.tif 000003
【図３】
0004635323.tif 000004
【図４】
0004635323.tif 000005
【図５】
0004635323.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に発光ダイオードが実装されたプリント配線板と、透光性を有する材料からなりプリント配線板が収納される収納凹部を有し収納凹部内に少なくともプリント配線板が埋まる深さまで透光性を有する封止材が充填されたケースとを備え、
収納凹部内には、発光ダイオードが実装された面を収納凹部の底面に向けて収納凹部の底面から離れた位置にプリント配線板を支持する支持手段が設けられ、
プリント配線板には、封止材の充填時にプリント配線板に対して収納凹部の底面側に生じた気泡を収納凹部の開口側に通過させる少なくとも１個の通気穴が厚さ方向に貫設され、
底面に通気穴が開口して内面が封止材の充填時に気泡を通気穴に誘導する誘導凹部が、プリント配線板の発光ダイオードが実装された面に設けられていて、
発光ダイオードは、誘導凹部の外側に実装されていることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードが実装されたプリント配線板を、透光材料からなるケース内で、透光性を有する封止材によって封止した照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光源として発光ダイオードを用いた照明装置が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の照明装置として、例えば図４に示すものがある。詳しく説明すると、この照明装置は、一面に複数個の発光ダイオード３が実装されたプリント配線板２と、例えばアクリル樹脂のような透光材料からなりプリント配線板２が収納される収納凹部１０が設けられたケース１とを備える。収納凹部１０の内側面には支持凸部１１が突設されていて、プリント配線板２は、発光ダイオード（図示せず）が実装された面を収納凹部１０の底面に向けて支持凸部１１に載置されている。さらに、収納凹部１０には、プリント配線板２が完全に埋まる深さまで、例えばシリコーン樹脂のような透光材料からなる封止材４が充填されている。
【特許文献１】特表２００３−５０５８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、封止材４の充填時に生じた気泡Ｂがプリント配線板２の下側に溜まると、気泡Ｂ内の空気と封止材４との屈折率の差により、発光ダイオード３の光が屈折して照明にむらが生じてしまう。
【０００５】
このようなむらの発生を防ぐため、気泡Ｂをプリント配線板２の上側に逃がすようにプリント配線板２に通気穴（図示せず）を貫設しているが、それでも気泡Ｂが通気穴を通らずにプリント配線板２の下側に残ってしまうことがある。
【０００６】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、封止材中の気泡を減少させることができる照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一方の面に発光ダイオードが実装されたプリント配線板と、透光性を有する材料からなりプリント配線板が収納される収納凹部を有し収納凹部内に少なくともプリント配線板が埋まる深さまで透光性を有する封止材が充填されたケースとを備え、収納凹部内には、発光ダイオードが実装された面を収納凹部の底面に向けて収納凹部の底面から離れた位置にプリント配線板を支持する支持手段が設けられ、プリント配線板には、封止材の充填時にプリント配線板に対して収納凹部の底面側に生じた気泡を収納凹部の開口側に通過させる少なくとも１個の通気穴が厚さ方向に貫設され、底面に通気穴が開口して内面が封止材の充填時に気泡を通気穴に誘導する誘導凹部が、プリント配線板の発光ダイオードが実装された面に設けられていて、発光ダイオードは、誘導凹部の外側に実装されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、封止材の充填時には気泡が誘導凹部の内面によって誘導されることにより通気穴に入りやすくなるから、封止材中の気泡を減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１及び図２を参照しながら説明する。なお、本実施形態の基本構成は図４に示した従来例と共通であるので、共通する部分については同じ符号を付して説明を省略する。
【００１０】
本実施形態のプリント配線板２には、９個の表面実装形の発光ダイオード３が格子点の配置でそれぞれ実装されている。また、プリント配線板２には、それぞれ封止材４の充填時に気泡を通過させる１２個の通気穴２０が厚さ方向に貫設されている。以下、上下左右は図１を基準として説明する。なお、ケース１は実際には収納凹部１０の深さ方向（図１における上下方向）の寸法が小さい扁平な形状となるが、図１では上下方向の寸法やケース１の厚さを誇張して描いている。また、収納凹部１０の内面には、支持凸部１１に載置されたプリント配線板２の上面を係止する係止爪が突設されているが、図示を省略している。
【００１１】
また、プリント配線板２の下面において通気穴２０の近傍を避けた範囲には、プリント配線板２の厚さ寸法を他の部位よりも大きくする第１の層２１が設けられている。さらに、プリント配線板２の下側から見て第１の層２１よりも通気穴２０から離れた範囲には、第１の層２１に重ねて、プリント配線板２の厚さ寸法をさらに大きくする第２の層２２が設けられている。第１の層２１及び第２の層２２は、それぞれ例えばソルダレジストやシルク印刷用の顔料からなり、周知の印刷技術を用いて形成することができる。そして、第２の層２２が設けられていない範囲は、第２の層２２が設けられた範囲に対して相対的に窪み、封止材４の充填時に内面が気泡を通気穴２０に誘導する誘導凹部２３となっている。
【００１２】
また、誘導凹部２３の内面には、第１の層２１が設けられた範囲と、第１の層２１が設けられていない範囲すなわち誘導凹部２３の底面との間で、通気穴２０に向かって誘導凹部２３の深さ寸法を大きくする段が形成されている。この段により、封止材４の充填時に気泡を通気穴２０に誘導する効果を増している。
【００１３】
さらに、プリント配線板２の外周には、通気穴２０と同様に封止材４の充填時に気泡を通過させる複数個の切り欠き２４を設けてある。
【００１４】
上記構成によれば、封止材４の充填時には誘導凹部２３の内面によって気泡が通気孔２０に誘導されるから、誘導凹部２３を設けない場合に比べて封止材４中の気泡が減少し、照明のむらが低減される。
【００１５】
なお、誘導凹部２３の形状は上記形状に限られず、例えば下方から見て通気穴２０を１個ずつ囲むそれぞれ円形状の複数個の誘導凹部２３を設けてもよいし、図３に示すように誘導凹部２３を格子状に連結されてプリント配線板２の端まで延長された溝形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態の断面の概略を示す説明図である。
【図２】同上のプリント配線板を示す下面図である。
【図３】同上の別の形態におけるプリント配線板の要部を示す下面図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  ケース
２  プリント配線板
３  発光ダイオード
４  封止材
１０  収納凹部
１１  支持凸部
２０  通気穴
２３  誘導凹部
【図１】
0004635791.tif 000002
【図２】
0004635791.tif 000003
【図３】
0004635791.tif 000004
【図４】
0004635791.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁室と該弁室の軸線方向に形成されるオリフィスを有する弁本体と、前記弁室に配設される弁体と、該弁体を前記オリフィスに対して離接する電動手段と、前記弁室の軸線に直交する方向に設けられる冷媒通路と、該冷媒通路および前記オリフィスに連通される１対の配管を備える電動弁であって、
前記配管と前記弁本体との間に配設され複数の整流穴を有する冷媒の整流部材を備え、
前記整流部材はフランジを有し底面に前記整流穴を有するカップ状の部材であって、前記フランジが前記配管の端面と前記弁本体に有する開口部との間で固定される電動弁。
【請求項２】
前記整流部材は中央に配設される第１の整流穴と、該第１の整流穴の周囲に配置される複数の第２の整流穴を備える請求項１記載の電動弁。
【請求項３】
前記第２の整流穴の径寸法は、前記第１の整流穴の径寸法より小さな寸法を有する請求項２記載の電動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルに配設されて冷媒の流量を制御する電動弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷媒の流量を制御する電動弁にあっては、冷媒が弁室を通過する際に流動音を発生させる。
下記特許文献は、この流動音を低減する電動弁を開示している。
【特許文献１】特開２００５−３３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
弁体が装備されている弁室内に流入する冷媒は、液相冷媒中に気相冷媒が泡沫として混入される状態が起こる。
この泡沫が成長して大きな気泡となると、弁室内を通過する際に衝突音を発生し、騒音の原因となる。
本発明の目的は、気泡により発生する騒音の低減を図る電動弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明の電動弁は、弁室と弁室の軸線方向に形成されるオリフィスを有する弁本体と、弁室に配設される弁体と、弁体をオリフィスに対して離接する電動手段と、弁室の軸線に直交する方向に設けられる冷媒通路と、冷媒通路およびオリフィスに連通される１対の配管を備えるとともに、配管と弁本体との間に配設され複数の整流穴を有する冷媒の整流部材を備え、整流部材はフランジを有し底面に整流穴を有するカップ状の部材であって、フランジが配管の端面と弁本体に有する開口部との間で固定される。
【０００５】
そして、整流部材は中央に配設される第１の整流穴と、第１の整流穴の周囲に配置される複数の第２の整流穴を備え、第２の整流穴の径寸法は、第１の整流穴の径寸法より小さな寸法を有するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は以上の手段を備えることにより、弁室に流入する冷媒中の大きな気泡により発生する衝突音を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本発明の電動弁の全体構成を示す説明図である。
全体を符号１で示す電動弁は、黄銅等で作成される弁本体１０を有する。弁本体１０は弁体が挿入される弁室１４とオリフィス１２と弁室の軸線に直交する方向に設けられる冷媒通路１６を有し、冷媒通路１６に連通する配管２０とオリフィス１２に連通する配管２２が固着される。
【０００８】
弁本体１０には、ナット部材３０を介してモータユニット５０の軸受５２が取付けられる。
モータユニット５０は、モータ５４と減速装置５６を有し、減速された出力は、出力軸６０を介してドライバー６２に伝達される。
【０００９】
軸受５２の中心部にはねじ軸６４が螺合し、ドライバー６２によりねじ軸６４は回転駆動され、軸方向に移動する。ねじ軸６４の移動は、ボール７０、受け部材７２を介して弁軸８０に伝達される。弁軸８０の先端には弁体８２が取り付けてあり、オリフィス１２からのリフト量により通過する冷媒の流量を制御する。
【００１０】
弁軸８０の外周部にはベローズ９２が配設され、リング部材９０により弁本体１０に固着される。このベローズ９２により、弁室１４側とモータユニット５０の間がシールされる。
【００１１】
図２は、弁本体１０とその内部の構造の詳細を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は下面図である。
第１の配管２０と弁室１４の間には、冷媒通路１６が設けられる。そして、冷媒通路には冷媒の整流部材１００が挿入される。
同様に第２の配管２２が固着されるオリフィス１２に対向して冷媒の整流部材１００が挿入される。
【００１２】
図３は整流部材１００の詳細を示す。
整流部材１００は、カップ状の部材であって、取付用のフランジ１０２を有する。このフランジ１０２を配管２０，２２により押圧することにより、整流部材１００は弁本体１０の開口部に固定される。
整流部材１００は、弁室１４に対して流入・流出する冷媒を整流するための複数の整流穴を有する。整流穴は、中心に設けられる第１の整流穴１１０と第１の整流穴１１０の周囲に配置される複数の第２の整流穴１２０により構成される。
この整流部材１００はパンチングプレートを素材としてプレス加工により製作することもできる。
【００１３】
第１の配管２０又は第２の配管２２から弁室１４に流入しようとする冷媒は、この整流部材１００を通過する間に整流される。
この作用により弁室を通過する冷媒の通過音は低減される。
また、整流穴１１０，１２０の径寸法は、弁本体１０に形成される冷媒通路の径寸法に比べて小さな寸法に設定されている。
さらに、第２の整流穴１２０の径寸法は、第１の整流穴１１０の径寸法より小さく設定されている。
【００１４】
従って、冷媒中に混入する気泡のうちで大きな気泡はこの整流穴を通過することができず、大きな気泡が弁室に流入する際に発生する騒音は防止される。
さらに、この整流穴は大きな気泡を細分化する機能を有する。この作用によって気泡は細分化され、冷媒通過音の低減に資するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の電動弁の全体構成を示す説明図。
【図２】弁本体の説明図。
【図３】整流部材の説明図。
【符号の説明】
【００１６】
１  電動弁
１０  弁本体
１２  オリフィス
１４  弁室
１６  冷媒通路
２０，２２  配管
５０  モータユニット
６２  ドライバー
６４  ねじ軸
８０  弁軸
８２  弁体
１００  整流部材
【図１】
0004812348.tif 000002
【図２】
0004812348.tif 000003
【図３】
0004812348.tif 000004