(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を収容するための水容器及び該水容器からの水蒸気と一酸化炭素との反応によって前記一酸化炭素濃度に応じた短絡電流が流れる一対の電極を有する一酸化炭素センサと、該一酸化炭素センサを収容する筐体とを備えていて、前記一対の電極の短絡電流に基づいて一酸化炭素の漏洩を検出し、その旨を警報するようにした一酸化炭素警報器において、
前記筐体が、その取付壁に設けたフック部に引掛けられる被引掛部を有していて、前記被引掛部を中心として揺動可能に吊り下げられ、
前記フック部に前記被引掛部を引掛けて前記筐体を吊り下げた状態で、前記一酸化炭素センサの重心が前記被引掛部よりも水平方向一方側に位置するように前記一酸化炭素センサが前記筐体内に収容され、
そして、前記フック部に前記被引掛部を引掛けて前記筐体を吊り下げた状態で、前記筐体の重心と該筐体に収容されている部品のうち前記一酸化炭素センサを除いた部品全体の重心とを合わせた重心が前記被引掛部よりも水平方向他方側に位置するように前記一酸化炭素センサを除いた部品が前記筐体内に収容されている
ことを特徴とする一酸化炭素警報器。
【請求項２】
前記筐体内に収容された電気回路と、
前記筐体内に収容されると共に前記電気回路に電源を供給する電池とをさらに備え、
そして、前記電池の重心が前記被引掛部よりも水平方向他方側に位置するように前記電池が前記筐体に収容されていることを特徴とする請求項１に記載の一酸化炭素警報器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の一酸化炭素警報器の筐体をその取付壁に吊り下げるための吊下具であって、
前記取付壁に取り付ける板状の基部と、
該基部正面に設けられたフック部とを有し、
そして、前記基部の正面に、前記水容器内の水が所定量に減少したときの前記基部正面上の前記筐体の位置を示す劣化目盛が設けられていることを特徴とする吊下具。
【請求項４】
前記基部の正面に、前記前記水容器内の水が満杯であるときの前記基部正面上の前記筐体の位置を示す正常目盛が設けられていることを特徴とする請求項３記載の吊下具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一酸化炭素警報器及び吊下具に係り、特に、水を収容するための水容器及び該水容器からの水蒸気と一酸化炭素との反応によって前記一酸化炭素濃度に応じた短絡電流が流れる一対の電極を有する一酸化炭素センサと、該一酸化炭素センサを収容する筐体とを備えていて、前記一対の電極の短絡電流に基づいて一酸化炭素の漏洩を検出し、その旨を警報するようにした一酸化炭素警報及び当該一酸化炭素警報器を取付壁に吊り下げるための吊下具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上述した一酸化炭素（以下ＣＯ）警報器としては、水を収容するための水容器及び該水容器からの水蒸気とＣＯとの反応によってＣＯ濃度に応じた短絡電流が流れる一対の電極を有するＣＯセンサと、該ＣＯセンサを収容する筐体とを備えていて、一対の電極の短絡電流に基づいて一酸化炭素の漏洩を検出し、その旨を警報するようにしたものが知られている。
【０００３】
上述したＣＯセンサとして、例えば、図６及び図７に示されたプロトン導電体ガスセンサが知られている（特許文献１、２）。図中引用符号１がプロトン導電体ガスセンサから構成されるＣＯセンサである。ＣＯセンサ１は、水容器としての金属缶２と、膜・電極接合体（以下ＭＥＡ）３とを備えている。金属缶２は、中間にくびれ部４が設けられている。このくびれ部４より下側に水５が収容されている。水５は、同図に示すように液体の水として収容しても良く、あるいはゲル化したり、ゲル化した水をフィルムに包んで収容したりしてもよい。
【０００４】
上述したＭＥＡ３は、図７に示すように、プロトン導電体膜３１と、このプロトン導電体膜３１の両面に設けられた一対の電極としての検知極３２ａ及び対極３２ｂとから構成されている。プロトン導電体膜３１は、プロトン（陽子）が導電し、電子は導電しない膜である。このＭＥＡ３は、くびれ４の上側に設けられた金属ワッシャ６上に対極３２ｂが金属ワッシャ６に対向するように搭載されている。金属ワッシャ６には、くびれ４の下側に収容された水５からの水蒸気をＭＥＡ３に供給するための水蒸気導入孔６ａが設けられている。
【０００５】
また、ＭＥＡ３の上側には、金属性の拡散制御板７及び封孔体８が搭載されている。封孔体８は、被毒物質や誤報の原因となるガスを除去して、ＭＥＡ３に供給されるのを防止するものである。封孔体８は、金属製のキャップ８ａと、金属製の底板８ｂと、キャップ８ａ−底板８ｂ間に充填されたガス吸着用の活性炭やシリカゲル、ゼオライトなどから成るフィルタ材８ｃとを備えている。キャップ８ａには、雰囲気をフィルタ材８ｃに導入する導入孔８ａ１が設けられている。また、底板８ｂには、フィルタ材８ｃから雰囲気を拡散制御板７に導出する導出孔８ｃ１が設けられている。
【０００６】
拡散制御板７には、拡散制御孔７ａが設けられている。また、９はガスケットであり、封孔体８と金属缶２の内面との間に設け、金属缶２をかしめてかしめ部２ａを形成することにより、封孔体８を金属ワッシャ６側へと押圧し、その圧力で各部材間の隙間をなくして、検知極３２ａから拡散制御板７、底板８ｂを介してのキャップ８ａへの電気接続を確保する。つまり、キャップ８ａが検知極３２ａのターミナルとなっている。また、同様に対極３２ｂから金属ワッシャ６を介しての金属缶２への電気接続を確保する。つまり、金属缶２が対極３２ｂのターミナルとなっている。
【０００７】
また、図７に示すように、検知極３２ａ及び対極３２ｂは短絡されている。封孔体８を通過した周囲の雰囲気は、拡散制御孔７ａからＭＥＡ３の検知極３２ａに達する。検知極３２ａに達した雰囲気中のＣＯは下記の式（１）に示すように水と反応してプロトンを発生させる。
ＣＯ＋Ｈ2Ｏ→ＣＯ2＋２Ｈ+（プロトン）＋２ｅ-  …（１）
【０００８】
上記式（１）で必要な水は、水蒸気導入孔６ａから水蒸気として供給される。式（１）の反応で発生したＨ+（プロトン）はプロトン導電体膜３１を通して対極３２ｂに達する。また、式（１）の反応で発生したｅ-（電子）は検知極３２ａ及び対極３２ｂ間の短絡経路を介して対極３２ｂに達する。対極３２ｂに達したＨ+（プロトン）及びｅ-（電子）は下記の式（２）に示すように雰囲気中の酸素と反応して水を発生させる。
２Ｈ+＋１／２Ｏ2＋２ｅ-→Ｈ2Ｏ  …（２）
【０００９】
短絡経路上を通るｅ-の量は雰囲気中のＣＯ濃度に比例する。即ち、検知極３２ａ及び対極３２ｂの短絡電流Ｉｓは雰囲気中のＣＯ濃度に応じた値となる。そこで、ＣＯセンサ１は、図７に示すような検出回路１０を備えている。検出回路１０は、検知極３２ａ及び対極３２ｂの短絡経路上に設けられ、上記短絡電流Ｉｓを電圧信号Ｖｏに変換する電流・電圧変換増幅回路１１と、電流・電圧変換増幅回路１１からの電圧信号Ｖｏに基づいてＣＯ漏洩を検出するＣＰＵ１２と、ＣＯ漏洩の旨を伝える警報音を発生するブザー１３とを備えている。
【特許文献１】特開２００４−１７０１０１号公報
【特許文献２】特開２００４−２７９２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述したＣＯセンサ１は水５を使ってＣＯ濃度を検出している。このため、水５が蒸発などにより減少すると、検知極３２ａに充分に水５が供給できなくなり、正確にＣＯ濃度を検出できないという問題があった。
【００１１】
そこで、ＣＯセンサ１を一種のコンデンサと考えて抵抗を通じて充電した後、放電カーブを検出する。放電カーブは、図８の実線で示す正常時と点線で示す劣化時（水５の減少）とは異なることに着目し、放電カーブとの違いから劣化（水５の減少）の有無を検知する方法が考えられている。この方法を実現する自己診断回路としては、図９に示されたようなものが知られている。同図に示すように、上記電流・電圧変換増幅回路１１は、アンプＩＣ１、アンプＩＣ３、抵抗Ｒｆ、抵抗Ｒ１及び抵抗Ｒ２から構成されている。また、ＣＯセンサ１の金属缶２、つまり対極３２ｂには、定電圧Ｖを抵抗Ｒ３及び抵抗Ｒ４で分圧した分圧電圧がベース電圧ＶｂとしてアンプＩＣ４を介して与えられている。従って、短絡電流Ｉｓと電圧信号Ｖｏとの関係は以下の式（２）に示すようになる。
Ｖｏ＝Ｖｂ−（１＋Ｒ２／Ｒ１）×Ｒｆ×Ｉｓ  …（２）
【００１２】
また、自己診断回路は、上述したＣＯセンサ１と電流・電圧変換増幅回路１１との間に設けられ、ＣＯセンサ１を電流・電圧変換増幅回路１１から切り離すスイッチ回路ＩＣ２を備えている。このスイッチ回路ＩＣ２はＣＰＵ１２によってオンオフが制御される。また、自己診断回路は、ＣＯセンサ１を充電する充電回路１４を備えている。充電回路１４は、充電抵抗ＲｃとＣＯセンサ１を定電圧Ｖに接続するためのスイッチングトランジスタＴｒ１とを備えている。
【００１３】
上述した構成の自己診断回路の動作について以下説明する。まず、ＣＰＵ１２は、スイッチ回路ＩＣ２をオフにして、ＣＯセンサ１と電流・電圧変換増幅回路１１とを切り離す。次に、ＣＰＵ１２が、トランジスタＴｒ１をオンすると、定電圧Ｖによって充電抵抗Ｒｃを通してＣＯセンサ１が充電される。その後、ＣＰＵ１２はトランジスタＴｒ１をオフして充電を停止した後、再びスイッチ回路ＩＣ２をオンしてＣＯセンサ１と電流・電圧変換増幅回路１１を接続する。これによりＣＯセンサ１は抵抗Ｒｆを通して放電する。図８に示すように放電を開始して一定時間ｔ１経過後の電圧信号Ｖｏが予め定めた正常範囲内にあれば正常であると判断し、正常範囲内になければ劣化であると判断する。ＣＰＵ１２は、劣化が生じていると判断するとその旨を図示しない表示手段を使って報知する。
【００１４】
しかしながら、従来の自己診断回路によれば、ＣＯセンサ１を充電する充電回路１４及びＣＯセンサ１を電流・電圧変換増幅回路１１から切り離すスイッチ回路ＩＣ２が余分に必要になり、コスト的に問題があった。
【００１５】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、特別な回路を用いることなく、ＣＯセンサの劣化（水の減少）を報知することができるＣＯ警報器及びＣＯ警報器を取付壁に吊り下げるための吊下具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、水を収容するための水容器及び該水容器からの水蒸気と一酸化炭素との反応によって前記一酸化炭素濃度に応じた短絡電流が流れる一対の電極を有する一酸化炭素センサと、該一酸化炭素センサを収容する筐体とを備えていて、前記一対の電極の短絡電流に基づいて一酸化炭素の漏洩を検出し、その旨を警報するようにした一酸化炭素警報器において、前記筐体が、その取付壁に設けたフック部に引掛けられる被引掛部を有していて、前記被引掛部を中心として揺動可能に吊り下げられ、前記フック部に前記被引掛部を引掛けて前記筐体を吊り下げた状態で、前記一酸化炭素センサの重心が前記被引掛部よりも水平方向一方側に位置するように前記一酸化炭素センサが前記筐体内に収容され、そして、前記フック部に前記被引掛部を引掛けて前記筐体を吊り下げた状態で、前記筐体の重心と該筐体に収容されている部品のうち前記一酸化炭素センサを除いた部品全体の重心とを合わせた重心が前記被引掛部よりも水平方向他方側に位置するように前記一酸化炭素センサを除いた部品が前記筐体内に収容されていることを特徴とする一酸化炭素警報器に存する。
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、筐体は被引掛部を中心に揺動可能に吊り下げられる。また、筐体を吊り下げた状態で、一酸化炭素センサの重心が被引掛部よりも水平方向一方側に位置するように一酸化炭素センサが筐体内に収容される。筐体を吊り下げた状態で、筐体の重心と筐体に収容されている部品のうち一酸化炭素センサを除いた部品全体の重心とを合わせた重心が被引掛部よりも水平方向他方側に位置するように一酸化炭素センサを除いた部品が筐体内に収容されている。以上の構成によれば、一酸化炭素センサ内の水容器に収容された水が減少すると一酸化炭素センサの質量が減少する。この一酸化炭素センサの質量減少に伴って筐体の重心と筐体に収容されている部品のうち一酸化炭素センサを除いた部品全体の重心とを合わせた重心が鉛直下側に向かって移動し、一酸化炭素センサの重心が鉛直上側に向かって移動するように筐体が被引掛部を中心として揺動して、筐体が傾く。この筐体の傾きにより劣化を報知することができる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、前記筐体内に収容された電気回路と、前記筐体内に収容されると共に前記電気回路に電源を供給する電池とをさらに備え、そして、前記電池の重心が前記被引掛部よりも水平方向他方側に位置するように前記電池が前記筐体に収容されていることを特徴とする請求項１に記載の一酸化炭素警報器に存する。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、筐体内に収容された電気回路と、筐体内に収容されると共に電気回路に電源を供給する電池とをさらに備えていて、そして、電池の重心が被引掛部よりも水平方向他方側に位置するように筐体に収容される。従って、筐体に収容される電気部品のうち質量が比較的重い電池の重心を被引掛部よりも水平方向他方側に位置させることにより、重りを別途、筐体内に収容しなくても、筐体の重心と筐体に収容されている部品のうち一酸化炭素センサを除いた部品全体の重心とを合わせた重心を被引掛部よりも水平方向他方側に位置させることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の一酸化炭素警報器の筐体をその取付壁に吊り下げるための吊下具であって、前記取付壁に取り付ける板状の基部と、該基部正面に設けられたフック部とを有し、そして、前記基部の正面に、前記水容器内の水が所定量に減少したときの前記基部正面上の前記筐体の位置を示す劣化目盛が設けられていることを特徴とする吊下具に存する。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、取付壁に取り付ける板状の基部正面に、水容器内の水が所定量に減少したときの基部正面上の筐体の位置を示す劣化目盛が設けられている。従って、ユーザは劣化目盛と基部上の筐体の位置とを比較して一目で劣化していることを認識することができる。
【００２２】
請求項４記載の発明は、前記基部の正面に、前記前記水容器内の水が満杯であるときの前記基部正面上の前記筐体の位置を示す正常目盛が設けられていることを特徴とする請求項３記載の吊下具に存する。
【００２３】
請求項４記載の発明によれば、基部の正面に、水容器内の水が満杯であるときの当該基部正面上の筐体の位置を示す正常目盛が設けられている。従って、ユーザは正常目盛と基部上の筐体の位置とを比較して一目で正常状態に対してどれくらい劣化しているかを認識することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、一酸化炭素センサ内の水容器に収容された水が減少すると一酸化炭素センサの質量が減少する。この一酸化炭素センサの質量減少に伴って筐体の重心と筐体に収容されている部品のうち一酸化炭素センサを除いた部品全体の重心とを合わせた重心が鉛直下側に向かって移動し、一酸化炭素センサの重心が鉛直上側に向かって移動するように筐体が被引掛部を中心として揺動して、筐体が傾く。この筐体の傾きにより劣化を報知することができるので、特別な回路を用いることなく、一酸化炭素センサの劣化（水の減少）を報知することができる。
【００２５】
請求項２記載の発明によれば、筐体に収容される電気部品のうち質量が比較的重い電池の重心を被引掛部よりも水平方向他方側に位置させることにより、重りを別途、筐体内に収容しなくても、筐体の重心と筐体に収容されている部品のうち一酸化炭素センサを除いた部品全体の重心とを合わせた重心を被引掛部よりも水平方向他方側に位置させることができるので、重りを追加することなく、一酸化炭素センサの劣化（水の減少）を報知することができる。
【００２６】
請求項３記載の発明によれば、ユーザは劣化目盛と基部上の筐体の位置とを比較して一目で劣化していることを認識することができるので、より確実に一酸化炭素センサの劣化を報知することができる。
【００２７】
請求項４記載の発明によれば、ユーザは正常目盛と基部上の筐体の位置とを比較して一目で正常状態に対してどれくらい劣化しているかを認識することができるので、より確実に一酸化炭素センサの劣化を報知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の一酸化炭素（以下ＣＯ）警報器及び吊下具について図面を参照して以下説明する。図１は本発明のＣＯ警報器及び吊下具としてのプレートの一実施形態を示す斜示図である。図２は図１に示すＣＯ警報器及びプレートの正面図である。図３（ａ）〜（ｃ）は各々図１に示すプレートの正面図、側面図及び天面図である。
【００２９】
ＣＯ警報器１００は、図２に示すように、ＣＯセンサ１と、ＣＯセンサ１の出力からＣＯ漏洩を検出して、その旨を警報する電気回路としての検出回路１０（図７参照）が搭載された回路基板２０と、前記検出回路１０に電源を供給する電池２１とを備えている。
【００３０】
上記ＣＯセンサ１は、水を収容するための水容器としての金属缶２（図６）及び金属缶２からの水蒸気とＣＯとの反応によってＣＯ濃度に応じた短絡電流Ｉｓが流れる一対の電極としての検知極３２ａ及び対極３２ｂ（図７）とを有している。ＣＯセンサ１は、図６及び図７について上述した従来のＣＯセンサと同等のためその詳細な説明は省略する。
【００３１】
上記検出回路１０は、図７に示すように、短絡電流Ｉｓを電圧信号Ｖｏに変換する電流・電圧変換増幅回路１１と、電流・電圧変換増幅回路１１からの電圧信号Ｖｏに基づいてＣＯ漏洩を検出するＣＰＵ１２と、ＣＯ漏洩の旨を伝える警報音を発生するブザー１３とを備えている。
【００３２】
また、ＣＯ警報器１００は、上述したＣＯセンサ１、検出回路１０を搭載した回路基板２０及び電池２１を収容する略箱形の筐体２２を備えている。この筐体２２の正面は、図２に示すように、対称線Ｌ１を軸として線対象となっている。この筐体２２は、図１及び図２に示すように、その取付壁に設けられたフック部３０に引掛けられる被引掛部としての引掛タブ２３を有している。引掛タブ２３は、筐体２２の鉛直上側の天面２２ａの背面側端部から突出して設けられている。引掛タブ２３は、天面２２ａの水平方向Ｙ１の中央に設けられている。
【００３３】
引掛タブ２３には引掛孔２３ａが設けられている。この引掛孔２３ａに取付壁に設けられたフック部３０を挿入してフック部３０に引掛タブ２３を引掛けると、筐体２２を吊り下げて取付壁に取り付けることができる。ＣＯ警報器１００の筐体２２は、フック部３０に引掛タブ２３を引掛けて吊り下げた状態で、引掛タブ２３及びフック部３０を中心として揺動可能に吊り下げられる。
【００３４】
次に、図２を参照して筐体２２内に収容されるＣＯセンサ１、回路基板２０及び電池２１の収容位置について説明する。本実施形態では、ＣＯセンサ１内の金属缶２に収容されている水５が満杯であるとき対称線Ｌ１上にＣＯ警報器１００全体の重心Ｏが位置するように、ＣＯセンサ１、回路基板２０及び電池２１が筐体２２内に収容されている。これにより、図２に示すように、金属缶２に収容されている水５が満杯であるとき、対称線Ｌ１と引掛タブ２３を通り鉛直方向に平行な直線Ｌ２とが一致した状態で筐体２２が吊り下げられる。
【００３５】
また、ＣＯセンサ１は筐体２２内において鉛直上側の水平方向Ｙ１右寄りに配置されている。つまり、フック部３０に引掛タブ２３を引掛けて筐体２２を吊り下げた状態で、ＣＯセンサ１の重心Ｇ１が引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１右側に位置するようにＣＯセンサ１が筐体２２内に収容されている。
【００３６】
また、回路基板２０は例えば筐体内２２の鉛直上側に中央に配置されている。これにより、フック部３０に引掛タブ２３を引掛けて筐体２２を吊り下げた状態で、回路基板２０の重心Ｇ２１は直線Ｌ２上に位置する。
【００３７】
また、電池２１は筐体２２の鉛直下側の水平方向Ｙ１左寄りに配置されている。つまり、フック部３０に引掛タブ２３を引掛けて筐体２２を吊り下げた状態で、電池２１の重心Ｇ２２が引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１左側に位置するように電池２１が筐体２２内に収容されてる。また、筐体２２自身の重心は例えば重心Ｏと一致するように筐体２２が設けられている。
【００３８】
電池２１の質量は、回路基板２０や筐体２２の質量に比べて重い。このため筐体２２の重心と回路基板２０の重心Ｇ２１と電池２１の重心Ｇ２２とを合わせた重心Ｇ２は、電池２１の重心Ｇ２２の近くに位置する。つまり、上述した重心Ｇ２は、引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１左側に位置する。上記回路基板２０及び電池２１は筐体２２内に収容されている部品のうちＣＯセンサ１を除いた部品に相当する。つまり、筐体２２の重心と筐体２２内に収容されている部品のうちＣＯセンサ１を除いた部品全体の重心とを合わせた重心Ｇ２が引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１左側に位置するように、筐体２２内に収容されている部品のうちＣＯセンサ１を除いた部品が筐体２２内に収容されている。
【００３９】
なお、上述した部品全体の重心とは、部品が複数あるときは各部品の重心を合わせた合成重心を意味しており、部品が一つしかないときはその一つの部品の重心を意味している。また、引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１右側に位置するとは、詳しくは、引掛タブ２３を通り鉛直方向に沿った直線Ｌ２よりも右側に位置することを言い、引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１左側に位置するとは引掛タブ２３を通り鉛直方向に沿った直線Ｌ２よりも左側に位置することを言う。
【００４０】
次に、ＣＯセンサ１内の水５が減少したときの筐体２２の動きについて図４及び図５を参照して説明する。図４は、引掛タブ２３を原点とし、引掛タブ２３を通る水平方向をｘ軸、引掛タブ２３を通る鉛直方向をｙ軸とした座標系における上記重心Ｇ１、Ｇ２の位置を示す図である。水５が満杯に収容されているときのＣＯセンサ１の質量をｍ１、このときの重心Ｇ１の座標を（ｘ１、ｙ１）とする。
【００４１】
また、上述したように筐体２２と筐体２２内に収容されている部品のうち電池２１を中心としたＣＯセンサ１を除いた部品との合計質量をｍ２（この質量変化はＣＯセンサ１の質量変化と比べて殆ど変化しない。）、水５が満杯に収容されているときの重心Ｇ２の座標を（ｘ２、ｙ２）とする。水５が満杯に収容されているときｍ１・ｘ１＝ｍ２・ｘ２という関係で重心Ｇ１と重心Ｇ２とがつり合っている。このとき、筐体２２は、図５の一点鎖線で示すように吊り下げられる。筐体２２は、その対称線Ｌ１と引掛タブ２３を通り鉛直方向に沿った直線Ｌ２とが一致した状態で吊り下げられる。
【００４２】
水５が減少してＣＯセンサ１の質量がｍ１′に減少する。このＣＯセンサ１の質量減少に伴って重心Ｇ２の座標が（ｘ２、ｙ２）から（ｘ２′、ｙ２′）に移動し、ＣＯセンサ１の重心Ｇ１の座標が（ｘ１、ｙ１）から（ｘ１′、ｙ１′）に移動する。ｍ１′・ｘ１′＝ｍ２・ｘ２′という関係で重心Ｇ１と重心Ｇ２とがつりあう。つまり、重心Ｇ２が鉛直下側に向かって移動し、ＣＯセンサ１の重心Ｇ１が鉛直上側に向かって移動するように筐体２２が引掛タブ２３を中心とした角度θ、揺動（回転）する。これにより筐体２２が重心Ｇ２側に傾き、図５中二点鎖線で示すように筐体２２の対称線Ｌ１が直線Ｌ２に対して角度θ傾いた状態で、重心Ｇ１及びＧ２がつりあう。この筐体２２の傾きにより劣化を報知することができ、特別な回路を用いることなく、ＣＯセンサ１の劣化（水の減少）を報知することができる。
【００４３】
なお、筐体２２の傾きθとｘ１′、ｘ２′の関係は次の式（１）及び式（２）で表すことができる。
ｘ１′＝√（ｘ１2＋ｙ１2）×ＣＯＳ（θ１−θ）  …（１）
ｘ２′＝√（ｘ２2＋ｙ２2）×ＣＯＳ（θ２＋θ）  …（２）
【００４４】
また、上述したＣＯ警報器１００によれば、電池２１の重心Ｇ２２が引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１左側に位置するように筐体２２に収容される。従って、筐体２２に収容される部品のうち質量が比較的重い電池２１の重心Ｇ２２を引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１右側に位置させることにより、重りを別途、筐体２２内に追加しなくても、筐体２２の重心と筐体２２に収容されている部品のうち一ＣＯセンサ１を除いた部品全体の重心とを合わせた重心Ｇ２を引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１左側に位置させることができる。このため重りといった特別な部品を追加することなく、ＣＯセンサ１の劣化（水の減少）を報知することができる。
【００４５】
次に、上述したＣＯ警報器１００を吊り下げるためのプレート２００について説明する。吊下具としてのプレート２００は、図１〜図３に示すように、筐体２２の取付壁に取り付ける板状の基部４０と、この基部４０正面に設けられたフック部３０とを備えている。このプレート２００のフック部３０は一枚の板状の基部４０の一部を背面側から正面に向かって押し出して成形している。
【００４６】
またプレート２００の基部４０の正面には、金属缶２内の水５が満杯から所定量に減少したときの当該基部４０上の筐体２２の位置を示す劣化目盛５１が設けられている。またプレート２００の基部４０の正面には、金属缶２内の水５が満杯であるときの基部４０上の筐体２２の位置を示す正常目盛５２が設けられている。なお、所定量は満杯時の水５の量より少ない。水５が所定量以下に減少するとＣＯセンサ１が劣化し正確にＣＯ濃度が検出できない。
【００４７】
本実施形態では、劣化目盛５１及び正常目盛５２は正面から見たときの筐体２２の正面の天面２２ａ側の外形ラインＬ３（図２）に沿って設けられている。これにより、ユーザは劣化目盛５１と基部４０上の外形ラインＬ３との位置（＝筐体２２の位置）とを比較して一目で劣化していることを認識することができる。また、ユーザは正常目盛５２と基部４０上の外形ラインＬ３の位置（＝筐体２２の位置）とを比較して一目で正常状態に対してどれくらい劣化しているかを認識することができる。このため、より確実にＣＯセンサ１の劣化を報知することができる。
【００４８】
なお、上述した実施形態では、電池２１の重心が引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１左側に位置するように電池２１が筐体２２に収容されているが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、電池２１を引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１左寄りに配置できないような場合や、コンセントから電源が供給され、電池２１が収容されていない場合、筐体２２内に鉛などでできた重りを筐体２２に収容して、この重りの重心が引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１左側に位置するように重りを筐体２２内に収容する。これにより、筐体２２の重心と該筐体２２に収容されている部品のうち主に重りを中心としたＣＯセンサ１を除いた部品全体の重心とを合わせた重心Ｇ２が引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１左側に位置するようにしてもよい。
【００４９】
要するに、フック部３０に引掛タブ２３を引掛けて筐体２２を吊り下げた状態で、ＣＯセンサ１の重心Ｇ１が引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１一方側に位置するようにＣＯセンサ１が筐体２２内に収容され、筐体２２の重心と筐体２２に収容されている部品のうちＣＯセンサ１を除いた部品全体の重心とを合わせた重心Ｇ２が引掛タブ２３よりも水平方向Ｙ１他方側に位置するように筐体２２に収容されている部品のうちＣＯセンサ１を除いた部品が筐体２２内に収容されていればよい。
【００５０】
また、上述した実施形態では、劣化目盛５１及び正常目盛５２は筐体２２の外形ラインＬ３に沿って設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、筐体２２の正面側外形全体に沿って設けてもよい。また、筐体２２の正面縁部や側面に印を設け、水５が所定量に減少したときの基部４０正面上の印の位置に劣化目盛５１を設け、水５が満杯のときの基部４０正面上の印の位置に正常目盛５２を設けてもよい。
【００５１】
また、上述した実施形態では、被引掛部としての引掛タブ２３は筐体２２の天面２２ａに設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、筐体２２の背面に引掛孔２３ａを設け、背面を被引掛部としてもよい。また、筐体２２の形状も箱形に限定されるものではない。
【００５２】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のＣＯ警報器及び吊下具としてのプレートの一実施形態を示す斜示図である。
【図２】図１に示すＣＯ警報器及びプレートの正面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は各々図１に示すプレートの正面図、側面図及び天面図である。
【図４】ｘｙ座標における重心Ｇ１、重心Ｇ２の位置を示す図である。
【図５】ＣＯセンサが劣化して筐体２２が引掛タブ２３を中心に傾いたときの正面図である。
【図６】従来のＣＯセンサの一例を示す断面図である。
【図７】従来のＣＯセンサを構成するＭＥＡの断面図及びＣＯセンサを用いた検出回路を示す回路図である。
【図８】ＣＯセンサの放電カーブを示すタイムチャートである。
【図９】従来の自己診断回路の構成を示す回路図である。
【符号の説明】
【００５４】
１      ＣＯセンサ
２      金属缶（水容器）
１０    検出回路（電気回路）
２１    電池
２２    筐体
２３    引掛タブ（被引掛部）
３０    フック部
４０    基部
３２ａ  検知極（一対の電極）
３２ｂ  対極（一対の電極）
５１    劣化目盛
５２    正常目盛
１００  ＣＯ警報器
２００  プレート（吊下具）
Ｉｓ    短絡電流
Ｇ１    重心
Ｇ２    重心
Ｙ１    水平方向
【図１】
0004719037.tif 000002
【図２】
0004719037.tif 000003
【図３】
0004719037.tif 000004
【図４】
0004719037.tif 000005
【図５】
0004719037.tif 000006
【図６】
0004719037.tif 000007
【図７】
0004719037.tif 000008
【図８】
0004719037.tif 000009
【図９】
0004719037.tif 000010