(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されて来る長尺状で、かつ所定幅のシート状材料を、材料の幅方向に往復移動可能で、昇降可能な切断装置のカッターによりシート状材料の長手方向と直交する方向に任意の幅で、端末部を切り離すことなく連続して切断する連続切断方法であって、前記切断装置のカッターにより搬送コンベヤーにより搬送されて来る前記シート状材料の先端から後端に向かってシート状材料の幅方向に細幅の材料を連続的に切断する際、前記シート状材料を長手方向に一定ピッチで送りながら、シート状材料の幅方向の一端側から他端側近傍、または他端側から一端側近傍に向かってカッターを移動させながら切断し、カッターの回転方向の前後部に設けた材料有無検出手段の材料検出ロールがシート状材料の端末部上から脱落すると、それを検出センサーが検出して昇降装置を介してカッターをシート状材料Ｗから上昇させ、更に往復移動手段を介して切断装置のカッターをシート状材料の所定の長さの連結部から成る切断端末部を切り離すことなく他端側の端末部まで移動させ、このようにして、シート状材料の一本目を切断したら、次いでシート状材料を長手方向に１ピッチ送り出し、シート状材料Ｗの他端側の端末部から一端側に向かって上記と同様な作動により切断装置のカッターを移動させて切断端末部を切り離すことなくシート状材料を所定の幅の切断し、このような操作を繰返し行うことで、シート状材料の幅方向に細幅の材料を連続的に切断するシート状材料の連続切断方法。
【請求項２】
長尺状のシート状材料を間欠的に搬送する搬送コンベヤーと、この搬送コンベヤー上に、搬送方向と直交する方向に往復移動可能で、かつ昇降装置を介して昇降可能な切断装置とから成り、前記切断装置は、中央部に回転自在なカッターを備え、そのカッターの回転方向の前後部に所定の間隔を隔てて前記昇降装置と接続する材料有無検出手段を設け、該材料有無検出手段は、昇降シリンダーと、この昇降シリンダーの先端にキャスターを介して接続する材料検出ロールとで構成し、前記材料検出ロールがシート状材料の端末部上から脱落すると、前記検出センサーを介して昇降装置の昇降シリンダーを作動させて前記カッターをシート状材料から上昇させるように構成して成るシート状材料の連続切断装置。
【請求項３】
前記切断装置の材料搬送方向側の側部に、昇降可能な材料押え部材を設けた請求項２に記載のシート状材料の連続切断装置。
【請求項４】
前記カッタが、回転自在な円盤カッタである請求項２または３に記載のシート状材料の連続切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シート状材料の連続切断方法及びその装置に係わり、更に詳しくは幅広のシート状材料を、その長手方向と直交する方向に任意の幅で、端末部を切り離すことなく連続して切断する連続切断方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、幅広のシート状材料を細幅に切断する場合、部材の送り方向に対して、それと直交する方向に切断装置を複数台設置し、前記シート状材料を複数に分割し、積み重ね、若しくは巻取る方法や、シート状材料の送り方向に対して直交する方向に、切断装置の切断刃を左右千鳥状に設置し、シート状材料を千鳥状に切断していく方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来の方法では、切断装置や切断刃が多数必要な上に、幅広のシート状材料を任意の幅に変更して切断することが難しく、連続した切れ目のない細物部材を製造することが難しいと言う問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、一台の切断装置及び切断刃により、幅広のシート状材料を任意の幅に変更して切断することが可能であり、連続した切れ目のない細物部材を連続的に製造することが出来るシート状材料の連続切断方法及びその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明のシート状材料の連続切断方法は、搬送されて来る長尺状で、かつ所定幅のシート状材料を、材料の幅方向に往復移動可能で、昇降可能な切断装置のカッターによりシート状材料の長手方向と直交する方向に任意の幅で、端末部を切り離すことなく連続して切断する連続切断方法であって、前記切断装置のカッターにより搬送コンベヤーにより搬送されて来る前記シート状材料の先端から後端に向かってシート状材料の幅方向に細幅の材料を連続的に切断する際、前記シート状材料を長手方向に一定ピッチで送りながら、シート状材料の幅方向の一端側から他端側近傍、または他端側から一端側近傍に向かってカッターを移動させながら切断し、カッターの回転方向の前後部に設けた材料有無検出手段の材料検出ロールがシート状材料の端末部上から脱落すると、それを検出センサーが検出して昇降装置を介してカッターをシート状材料Ｗから上昇させ、更に往復移動手段を介して切断装置のカッターをシート状材料の所定の長さの連結部から成る切断端末部を切り離すことなく他端側の端末部まで移動させ、このようにして、シート状材料の一本目を切断したら、次いでシート状材料を長手方向に１ピッチ送り出し、シート状材料Ｗの他端側の端末部から一端側に向かって上記と同様な作動により切断装置のカッターを移動させて切断端末部を切り離すことなくシート状材料を所定の幅の切断し、このような操作を繰返し行うことで、シート状材料の幅方向に細幅の材料を連続的に切断することを要旨とするものである。
【０００６】
また、この発明のシート状材料の連続切断装置は、長尺状のシート状材料を間欠的に搬送する搬送コンベヤーと、この搬送コンベヤー上に、搬送方向と直交する方向に往復移動可能で、かつ昇降装置を介して昇降可能な切断装置とから成り、前記切断装置は、中央部に回転自在なカッターを備え、そのカッターの回転方向の前後部に所定の間隔を隔てて前記昇降装置と接続する材料有無検出手段を設け、該材料有無検出手段は、昇降シリンダーと、この昇降シリンダーの先端にキャスターを介して接続する材料検出ロールとで構成し、前記材料検出ロールがシート状材料の端末部上から脱落すると、前記検出センサーを介して昇降装置の昇降シリンダーを作動させて前記カッターをシート状材料から上昇させるように構成したことを要旨とするものである。
【０００７】
前記切断装置の材料搬送方向側の側部には、昇降可能な材料押え部材を設け、また前記カッタは、回転自在な円盤カッタであり、更に前記材料有無検出手段は、回転ローラであることを要旨とするものである。
【０００８】
この発明は、上記のように構成され、搬送されて来る長尺状で、かつ所定幅のシート状材料を、材料の幅方向に往復移動可能で、昇降可能な切断装置のカッターによりシート状材料の長手方向と直交する方向に任意の幅で、端末部を切り離すことなく連続して切断する連続切断方法であって、前記切断装置のカッターにより搬送コンベヤーにより搬送されて来る前記シート状材料の先端から後端に向かってシート状材料の幅方向に細幅の材料を連続的に切断する際、前記シート状材料を長手方向に一定ピッチで送りながら、シート状材料の幅方向の一端側から他端側近傍、または他端側から一端側近傍に向かってカッターを移動させながら切断し、カッターの回転方向の前後部に設けた材料有無検出手段の材料検出ロールがシート状材料の端末部上から脱落すると、それを検出センサーが検出して昇降装置を介してカッターをシート状材料Ｗから上昇させ、更に往復移動手段を介して切断装置のカッターをシート状材料の所定の長さの連結部から成る切断端末部を切り離すことなく他端側の端末部まで移動させ、このようにして、シート状材料の一本目を切断したら、次いでシート状材料を長手方向に１ピッチ送り出し、シート状材料Ｗの他端側の端末部から一端側に向かって上記と同様な作動により切断装置のカッターを移動させて切断端末部を切り離すことなくシート状材料を所定の幅の切断し、このような操作を繰返し行うことで、シート状材料の幅方向に細幅の材料を連続的に切断するので、一台の切断装置により、幅広のシート状材料を任意の幅に変更して切断することが可能であり、連続した切れ目のない細物部材を連続的に製造し、次工程へ供給することが出来るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１０】
図１は、この発明を実施したシート状材料の連続切断方法を実施するための連続切断装置の正面図、図２は図１の側面図を示し、この連続切断装置は、架台１上に長尺状のシート状材料Ｗを間欠的に搬送する搬送コンベヤー２と、この搬送コンベヤー２上に、シート状材料Ｗの搬送方向（Ｘ方向）と直交する方向に往復移動可能で、かつシリンダー等の昇降装置３を介して昇降可能な切断装置４とから構成されている。
【００１１】
また前記切断装置４の材料搬送方向Ｘ側の側部には、昇降可能な材料押え部材５が設置してあり、また中央部には回転自在な円盤状のカッター６が設けてある。更にその走行前後方向に所定の間隔を隔てて前記昇降装置３と接続する材料有無検出手段８が設けてある。
【００１２】
前記長尺状のシート状材料Ｗは、図１に示すように、架台１の下方のパレット７（または台車）上に蛇行状に積み重ねられて設置され、このシート状材料Ｗの一端は、架台１上に水平に設置されたベルトコンベヤ等の搬送コンベヤー２の一端上に供給された後、切断装置４側へ順次供給されるように構成されている。
【００１３】
なお、９は搬送コンベヤー２をチェーン，スプロケット等の伝達機構９ａを介して回転駆動する駆動モータ、１０は搬送コンベヤー２上にシート状材料Ｗを押える押え手段を示しており、この押え手段１０は、架台１上に立設された支柱１１の上部に支点１２を中心として旋回可能なＬ字状の揺動アーム１３を設け、この揺動アーム１３の先端には、回転自在な圧着ローラ１４を設けると共に、他端側には圧着ローラ１４を揺動させるシリンダー１５が取付けられている。
【００１４】
前記切断装置４は、図２〜図４に示すように、架台１上に設置された門型状の支持フレーム１６に架設されたガイドレール１７に沿ってシート状材料Ｗの搬送方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に往復移動可能に吊設され、この切断装置４の往復移動手段は、支持フレーム１６の両端に取付けられたスプロケット１８ａ，１８ｂと、このスプロケット１８ａ，１８ｂに掛回されたチェーン１９と、スプロケット１８ｂをチェーン２１を介して回転駆動する駆動モータ２０とにより構成され、前記チェーン１９の両端が切断装置４のフレーム４ａに金具２２ａ，２２ｂを介して連結されている。
【００１５】
更に、切断装置４の具体的な構成としては、図３及び図４に示すように、フレーム４ａの下部に、シリンダー等の昇降装置３を介してカッターフレーム２３が固定され、このカッターフレーム２３の中央下部に軸受け２４を介して回転自在な円盤状のカッター６を取付け、またこのカッター６の回転方向の前後部には、昇降シリンダー２５ａ，２５ｂと、この昇降シリンダー２５ａ，２５ｂの先端にキャスター２６ａ，２６ｂを介して取付けられた材料検出ロール２７ａ，２７ｂとから構成される前後一対の材料有無検出手段８が設けられている。
【００１６】
また円盤状のカッター６の下方の架台１上には、断面凹状の切断溝２８を備えた台座２９が設置され、切断時には切断溝２８の側壁上部エッジ部２８ａにカッター６を当てた状態で切断する、所謂当て切り切断を行い、また切断装置４の材料搬送方向Ｘ側の側部に設けられた材料押え部材５は、図４に示すように、台座２９上にシート状材料Ｗを抑えるもので、押えシリンダー３０を介して昇降するように構成されている。
【００１７】
次に、シート状材料Ｗの連続切断方法を図５（ａ），（ｂ）〜図７を参照しながら説明する。
【００１８】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、搬送されて来る長尺状で、かつ所定幅（この実施形態では、幅違いの材料Ｗ１，Ｗ２を示している）のシート状材料Ｗを、その長手方向と直交する方向に任意の幅で、端末部を切り離すことなく連続して切断する場合、先ずパレット７（または台車）上に蛇行状に積み重ねられて設置されたシート状材料Ｗの先端を持って搬送コンベヤー２の一端上に供給し、押え手段１０でシート状材料Ｗの先端を押え付けた状態で搬送コンベヤー２の回転駆動により切断装置４のカッター６の下部まで誘導する。
【００１９】
このような状態で、シート状材料Ｗの先端を材料押え部材５により架台１上の断面凹状の切断溝２８を備えた台座２９に押え付け、切断装置４のカッター６を昇降装置３を介して切断溝２８の位置に下降させると共に、切断溝２８の側壁上部エッジ部２８ａにカッター６を当て、シート状材料Ｗに押し付けた状態でシート状材料Ｗの搬送方向と直交する方向に前記往復移動手段を介して走行させながらシート状材料Ｗの一端側から他端側に向かって所定の幅に当て切り切断を行うものである。なお、Ｓは切断線を示している。
【００２０】
そして、カッター６がシート状材料Ｗの他端側端末部近傍に移動し、カッター６の回転方向の前後部に設けた材料有無検出手段８の材料検出ロール２７ｂが図３に示すようにシート状材料Ｗの端末部上から脱落すると、それを図示しない検出センサーが検出して昇降装置３を介してカッター６をシート状材料Ｗから上昇させ、更に往復移動手段を介して切断装置４のカッター６をシート状材料Ｗの所定の長さの連結部Ｓａから成る切断端末部を切り離すことなく他端側の端末部まで移動させる。
【００２１】
このようにして、シート状材料Ｗの一本目Ｓを切断したら、図６に示すように次いでシート状材料Ｗを長手方向に１ピッチＰ送り出し、シート状材料Ｗの他端側の端末部から一端側に向かって上記と同様な作動により切断装置４のカッター６を移動させ、切断端末部を切り離すことなくシート状材料Ｗを所定の幅の切断し、このような操作を繰返し行うことで、シート状材料Ｗを短冊状（連続した切れ目のない細幅部材）に連続して切断することが出来るものである。
【００２２】
即ち、この発明の実施形態では、一台の切断装置により、幅広のシート状材料Ｗを任意の幅に変更して切断することが可能であり、連続した切れ目のない細物部材を連続的に製造し、次工程へ供給することが出来るものである。
【００２３】
なお、シート状材料Ｗは、図５及び図６に示すように、一定の幅のものに限定されず、図７に示すように幅の一部が狭くなっているようなシート状材料Ｗａでも連続して短冊状（連続した切れ目のない細幅部材）に切断することは可能である。
【００２４】
また、この発明の実施形態では、シート状材料としては、工業用のシート状材料の他、食品関係等のシート状材料を短冊状（連続した切れ目のない細幅部材）に連続して切断する場合にも適用することは可能であり、特に用途については限定されるものではない。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は、上記のように搬送されて来る長尺状で、かつ所定幅のシート状材料を、材料の幅方向に往復移動可能で、昇降可能な切断装置のカッターによりシート状材料の長手方向と直交する方向に任意の幅で、端末部を切り離すことなく連続して切断する連続切断方法であって、前記切断装置のカッターにより搬送コンベヤーにより搬送されて来る前記シート状材料の先端から後端に向かってシート状材料の幅方向に細幅の材料を連続的に切断する際、前記シート状材料を長手方向に一定ピッチで送りながら、シート状材料の幅方向の一端側から他端側近傍、または他端側から一端側近傍に向かってカッターを移動させながら切断し、カッターの回転方向の前後部に設けた材料有無検出手段の材料検出ロールがシート状材料の端末部上から脱落すると、それを検出センサーが検出して昇降装置を介してカッターをシート状材料Ｗから上昇させ、更に往復移動手段を介して切断装置のカッターをシート状材料の所定の長さの連結部から成る切断端末部を切り離すことなく他端側の端末部まで移動させ、このようにして、シート状材料の一本目を切断したら、次いでシート状材料を長手方向に１ピッチ送り出し、シート状材料Ｗの他端側の端末部から一端側に向かって上記と同様な作動により切断装置のカッターを移動させて切断端末部を切り離すことなくシート状材料を所定の幅の切断し、このような操作を繰返し行うことで、シート状材料の幅方向に細幅の材料を連続的に切断するので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).一台の切断装置により、幅広のシート状材料を任意の幅に変更して切断することが可能であり、連続した切れ目のない細物部材を連続的に製造し、次工程の要求に応じたサイズの幅で連続的に供給することが出来る。
(b).切断するシート状材料の幅にバラツキがあっても対応は可能であり、更に細物部材を使用する設備毎に設置すれば、使用量に合わせて必要な分だけ切断することが出来るので、無駄な材料を発生させることがない。
(c).カッターと材料有無検出手段の材料検出ロールとの間隔を変えることにより、部材端末部の切り残す幅を変更でき、折返し部が押出機へ供給される際の食い込み量を調整することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施したシート状材料の連続切断方法を実施するための連続切断装置の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図２のＡ部の拡大正面図である。
【図４】図３の拡大側面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、幅の異なる二種類のシート状材料を切断する場合の説明図である。
【図６】シート状材料の端末部の切断方法の説明図である。
【図７】変形したシート状材料を切断する場合の説明図である。
【符号の説明】
１  架台                      ２  搬送コンベヤー
３  昇降装置                  ４  切断装置
５  材料押え部材              ６  カッター
７  パレット                  ８  材料有無検出手段
９  駆動モータ              ９ａ  伝達機構
１０  押え手段                １１  支柱
１２  支点                    １３  揺動アーム
１４  圧着ローラ              １５  シリンダー
１６  支持フレーム            １７  ガイドレール
１８ａ，１８ｂ  スプロケット  １９  チェーン
２０  駆動モータ              ２１  チェーン
２２ａ，２２ｂ  金具          ２３  カッターフレーム
２４  軸受け        ２５ａ，２５ｂ  昇降シリンダー
２６ａ，２６ｂ  キャスター
２７ａ，２７ｂ  材料検出ロール
２８  切断溝                ２８ａ  切断溝の側壁上部エッジ部
２９  台座                    ３０  押えシリンダー
Ｗ  シート状材料
Ｘ  シート状材料の搬送方向    Ｙ  切断装置の走行方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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