(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方側に開口する箱状のボディ及び後方側に開口し前記ボディの開口部に固定される箱状のカバーよりなる筐体と、
前記筐体内に収容され、照明負荷の調光を行うための調光回路を構成するとともに、前記筐体の前面から前記筐体の外部に突出する操作軸を有する可変抵抗器を含む複数の電子部品をプリント基板に実装してなる回路ブロックと、
前記操作軸に装着された操作つまみと、
を備えた調光器であって、
前記カバーは、前記カバーの内側に突出し側方から前記回路ブロックに当接する複数の側方保持部と、前記カバーの内側に突出し前方から前記回路ブロックに当接する前方保持部とを有し、
前記回路ブロックは、前記ボディの底部と垂直に配置された板状の第１プリント基板と、前記ボディの底部と平行に配置された板状の第２プリント基板と、前記第１プリント基板と垂直且つ前記第２プリント基板と平行に配置されるとともに前記第１プリント基板と逆側の端部に側方保持凹部を有する四角形の板状をなす放熱本体部を備え前記第２プリント基板の前方側に配置された放熱板とを有し、
複数の前記側方保持部には、前記側方保持凹部に係合される側方保持部と、前記第１プリント基板に当接する側方保持部とが含まれ、
前記前方保持部は、前記放熱本体部の前面に当接することを特徴とする調光器。
【請求項２】
前方側に開口する箱状のボディ及び後方側に開口し前記ボディの開口部に固定される箱状のカバーよりなる筐体と、
前記筐体内に収容され、照明負荷の調光を行うための調光回路を構成するとともに、前記筐体の前面から前記筐体の外部に突出する操作軸を有する可変抵抗器を含む複数の電子部品をプリント基板に実装してなる回路ブロックと、
前記操作軸に装着された操作つまみと、
を備えた調光器であって、
前記カバーは、前記カバーの内側に突出し側方から前記回路ブロックに当接する複数の側方保持部と、前記カバーの内側に突出し前方から前記回路ブロックに当接する前方保持部とを有し、
前記回路ブロックは、前記ボディの底部と垂直に配置された板状の第１プリント基板と、前記ボディの底部と平行に配置されその厚さ方向に貫通した複数の圧入孔を有する板状の第２プリント基板と、前記第２プリント基板と前記カバーとの間に配置され、前記第２プリント基板に向かって突出し前記圧入孔にそれぞれ圧入された複数の圧入凸部を有する放熱板とを備え、前記ボディと前記カバーによって前記第２プリント基板及び前記放熱板が前後方向に挟持されたことを特徴とする調光器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の調光器において、
前記ボディは、該ボディの内側に突出し、前記第２プリント基板における前記ボディの底部と対向する対向面が当接される支持凸部を有することを特徴とする調光器。
【請求項４】
前方側に開口する箱状のボディ及び後方側に開口し前記ボディの開口部に固定される箱状のカバーよりなる筐体と、
前記筐体内に収容され、照明負荷の調光を行うための調光回路を構成するとともに、前記筐体の前面から前記筐体の外部に突出する操作軸を有する可変抵抗器を含む複数の電子部品をプリント基板に実装してなる回路ブロックと、
前記操作軸に装着された操作つまみと、を備え、前記カバーは、前記カバーの内側に突出し側方から前記回路ブロックに当接する複数の側方保持部と、前記カバーの内側に突出し前方から前記回路ブロックに当接する前方保持部とを有する調光器の製造方法であって、
同一平面上に配置された第１プリント基板及び第２プリント基板への前記調光回路を構成する全ての前記電子部品の配置、及び前記第１プリント基板への放熱板の固定が行なわれる配置工程と、
前記第１プリント基板及び前記第２プリント基板に対し全ての前記電子部品が電気的に接続されて前記回路ブロックが完成される接続工程と、
前記第１プリント基板と前記第２プリント基板とが互いに垂直をなすように前記回路ブロックの形状が整えられる成形工程と、
前記回路ブロックが前記ボディの内部に収容され、前記ボディの開口部に前記カバーが固定される収容工程と、
を備えたことを特徴とする調光器の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の調光器の製造方法において、
前記第２プリント基板は、その厚さ方向に貫通した複数の圧入孔を有し、
前記放熱板は、後方側に突出した複数の圧入凸部を有し、
前記成形工程では、前記圧入凸部が前記圧入孔に緩挿され、
前記収容工程では、前記第１プリント基板が前記ボディの底部と垂直をなすように且つ前記第２プリント基板が前記ボディの底部と平行をなすように前記回路ブロックが前記ボディの内部に収容されるとともに、前記カバーの前記ボディへの固定に伴って前記カバー及び前記ボディから前記第２プリント基板及び前記放熱板に前後方向の押圧力が加えられて前記圧入凸部が前記圧入孔に圧入されることを特徴とする調光器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明負荷の調光を行う調光器、及び該調光器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商用電源のような交流電源と照明負荷との間に介在されて照明負荷の調光を行う調光器が知られている（例えば特許文献１）。この調光器は、前方側に開口部を有する箱状のボディ及び該ボディの開口部に固定されるカバーとから構成された筐体の内部に、照明負荷の調光を行うための調光回路を構成する電子部品を含む回路ブロックを収容して構成されている。回路ブロックは、可変抵抗器等の複数の電子部品をプリント基板に実装して構成されるとともに、可変抵抗器の操作軸は、筐体の前面から外部に突出し、その先端部に操作つまみが装着されている。そして、調光器は、操作つまみを介して操作軸が回動されると、操作軸の回動量に応じて可変抵抗器の抵抗値が調整され、この抵抗値の変化に応じて白熱灯の調光制御を行う。
【特許文献１】特開平１１−１６６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような調光器は、操作つまみを介して可変抵抗器の操作軸が回動されることにより操作されるため、操作つまみの操作時に、筐体の内部で回路ブロックががたつく虞がある。そして、筐体の内部で回路ブロックががたつくと、そのがたつきは、操作つまみを介して調光器を操作する操作者に伝達され、調光器の使用感を損ねる虞がある。
【０００４】
また、一般的に、この種の調光器の製造時には、ボディの内部に回路ブロックを収容して該ボディの開口部にカバーを固定する工程は手組みにて行われるため、組付け精度にばらつきが出やすいという問題がある。そして、組付け精度が低い場合には、筐体に対する回路ブロックのがたつきが発生し易くなる。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、組付け精度のばらつきを低減させるとともに操作時の回路ブロックのがたつきを抑制することができる調光器、及び該調光器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１、２に記載の発明は、前方側に開口する箱状のボディ及び後方側に開口し前記ボディの開口部に固定される箱状のカバーよりなる筐体と、前記筐体内に収容され、照明負荷の調光を行うための調光回路を構成するとともに、前記筐体の前面から前記筐体の外部に突出する操作軸を有する可変抵抗器を含む複数の電子部品をプリント基板に実装してなる回路ブロックと、前記操作軸に装着された操作つまみと、を備えた調光器であって、前記カバーは、前記カバーの内側に突出し側方から前記回路ブロックに当接する複数の側方保持部と、前記カバーの内側に突出し前方から前記回路ブロックに当接する前方保持部とを有することをその要旨としている。
【０００７】
同構成によれば、筐体の内部において、カバーに設けられた側方保持部が側方から回路ブロックに当接するとともに、同じくカバーに設けられた前方保持部が前方から回路ブロックに当接している。従って、筐体に対する回路ブロックのがたつきが抑制される。その結果、操作つまみを介した操作軸の操作時における回路ブロックのがたつきが抑制されるため、調光器の使用感が損なわれることが抑制される。また、筐体に対する回路ブロックのがたつきが抑制されるため、調光器を運搬する際の振動に起因する電子部品への負荷が軽減される。更に、この調光器の製造時には、側方保持部及び前方保持部が回路ブロックに当接するようにカバーをボディの開口部に固定することにより、筐体内における回路ブロックの位置をほぼ決定することができるため、組付け精度のばらつきを低減させることができる。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、前記回路ブロックは、前記ボディの底部と垂直に配置された板状の第１プリント基板と、前記ボディの底部と平行に配置された板状の第２プリント基板と、前記第１プリント基板と垂直且つ前記第２プリント基板と平行に配置されるとともに前記第１プリント基板と逆側の端部に側方保持凹部を有する四角形の板状をなす放熱本体部を備え前記第２プリント基板の前方側に配置された放熱板とを有し、複数の前記側方保持部には、前記側方保持凹部に係合される側方保持部と、前記第１プリント基板に当接する側方保持部とが含まれ、前記前方保持部は、前記放熱本体部の前面に当接することをその要旨としている。
【０００９】
同構成によれば、放熱本体部に設けられた側方保持凹部に側方保持部が係合されることにより、筐体に対する回路ブロックのがたつきがより抑制される。また、複数の側方保持部には板状の第１プリント基板に当接する側方保持部が含まれ、更に、前方保持部は板状の放熱本体部の前面に当接するため、筐体の内部において回路ブロックの位置が決まり易い。そして、筐体の内部に回路ブロックを収容する際に、側方保持部を第１プリント基板に当接させるとともに前方保持部を放熱本体部に当接させることにより、筐体に対する回路ブロックの位置決めをより容易に行うことができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記回路ブロックは、前記ボディの底部と垂直に配置された板状の第１プリント基板と、前記ボディの底部と平行に配置されその厚さ方向に貫通した複数の圧入孔を有する板状の第２プリント基板と、前記第２プリント基板と前記カバーとの間に配置され、前記第２プリント基板に向かって突出し前記圧入孔にそれぞれ圧入された複数の圧入凸部を有する放熱板とを備え、前記ボディと前記カバーによって前記第２プリント基板及び前記放熱板が前後方向に挟持されたことをその要旨としている。
【００１１】
同構成によれば、第２プリント基板に形成された圧入孔に対し放熱板に形成された圧入凸部が圧入されるとともに、第２プリント基板及び放熱板は、ボディ及びカバーによって挟持されている。従って、例えば放熱板の前後方向の寸法がばらついていた場合であっても、圧入孔への圧入凸部の圧入量を変化させることにより、第２プリント基板に対する放熱板の位置を調整することが可能である。よって、組付け精度のばらつきをより低減させることができる。また、第２プリント基板及び放熱板がボディ及びカバーによって挟持されているため、筐体に対する回路ブロックのがたつきが更に抑制される。その結果、操作つまみを介して操作される操作軸のがたつきが更に抑制され、調光器の使用感が損なわれることがより抑制される。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の調光器において、前記ボディは、該ボディの内側に突出し、前記第２プリント基板における前記ボディの底部と対向する対向面が当接される支持凸部を有することをその要旨としている。
【００１３】
同構成によれば、回路ブロックに対し、ボディの底部側に向かう力が加えられたとしても、支持凸部によって第２プリント基板のボディの底部側への移動が防止される。従って、第２プリント基板の対向面上に配置された電子部品が、第２プリント基板とボディの底部とによって過剰に圧迫されることが防止されるため、当該電子部品の第２プリント基板への接続部に負荷がかかることが抑制される。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前方側に開口する箱状のボディ及び後方側に開口し前記ボディの開口部に固定される箱状のカバーよりなる筐体と、前記筐体内に収容され、照明負荷の調光を行うための調光回路を構成するとともに、前記筐体の前面から前記筐体の外部に突出する操作軸を有する可変抵抗器を含む複数の電子部品をプリント基板に実装してなる回路ブロックと、前記操作軸に装着された操作つまみと、を備え、前記カバーは、前記カバーの内側に突出し側方から前記回路ブロックに当接する複数の側方保持部と、前記カバーの内側に突出し前方から前記回路ブロックに当接する前方保持部とを有する調光器の製造方法であって、同一平面上に配置された第１プリント基板及び第２プリント基板への前記調光回路を構成する全ての前記電子部品の配置、及び前記第１プリント基板への放熱板の固定が行なわれる配置工程と、前記第１プリント基板及び前記第２プリント基板に対し全ての前記電子部品が電気的に接続されて前記回路ブロックが完成される接続工程と、前記第１プリント基板と前記第２プリント基板とが互いに垂直をなすように前記回路ブロックの形状が整えられる成形工程と、前記回路ブロックが前記ボディの内部に収容され、前記ボディの開口部に前記カバーが固定される収容工程と、を備えたことをその要旨としている。
【００１５】
同方法によれば、配置工程において、調光回路を構成する全ての電子部品が第１プリント基板及び第２プリント基板に配置され、接続工程において、調光回路を構成する全ての電子部品が第１プリント基板及び第２プリント基板に電気的に接続される。従って、第１及び第２プリント基板への電子部品の接続が複数の工程に跨るわけではないため、調光器の製造時に、各電子部品におけるプリント基板との接続部に負荷がかかることを抑制することができる。また、調光回路を構成する全ての電子部品の第１及び第２プリント基板への接続が１つの工程で行われるため、接続工程終了後には、回路ブロックを成形して筐体内に収容するだけでよい。従って、調光器の製造を容易に行うことができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の調光器の製造方法において、前記第２プリント基板は、その厚さ方向に貫通した複数の圧入孔を有し、前記放熱板は、後方側に突出した複数の圧入凸部を有し、前記成形工程では、前記圧入凸部が前記圧入孔に緩挿され、前記収容工程では、前記第１プリント基板が前記ボディの底部と垂直をなすように且つ前記第２プリント基板が前記ボディの底部と平行をなすように前記回路ブロックが前記ボディの内部に収容されるとともに、前記カバーの前記ボディへの固定に伴って前記カバー及び前記ボディから前記第２プリント基板及び前記放熱板に前後方向の押圧力が加えられて前記圧入凸部が前記圧入孔に圧入されることをその要旨としている。
【００１７】
同方法によれば、カバーのボディへの固定に伴ってカバー及びボディから第２プリント基板及び放熱板に前後方向の押圧力が加えられて圧入凸部が圧入孔に圧入される。従って、例えば放熱板の前後方向の寸法がばらついていた場合であっても、ボディの開口部にカバーを固定するだけで、第２プリント基板に対する放熱板の前後方向の位置が一定となるように圧入孔への圧入凸部の圧入量が調整される。よって、組付け精度のばらつきを一層低減させることができる。更に、第２プリント基板と放熱板とは、ボディ及びカバーによって挟持されることになるため、筐体に対する第２プリント基板及び放熱板のがたつき、引いては筐体に対する回路ブロックのがたつきが更に抑制される。その結果、操作つまみを介して操作される操作軸のがたつきが更に抑制され、調光器の使用感が損なわれることがより抑制される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、組付け精度のばらつきを低減させるとともに操作時の回路ブロックのがたつきを抑制可能な調光器、及び該調光器の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、３個の調光器１は、前面に化粧プレート２が固定される埋込型の配線器具用の取付枠（図示略）に固定されるとともに、その幅方向の（短手方向であって図１においては左右方向に同じ）に連接されている。
【００２０】
図２に示すように、各調光器１を構成する箱状の筐体１１は、熱硬化性合成樹脂材料よりなるとともに、後方側に配置されるボディ１２と、該ボディ１２の前端に固定されるカバー１３とから構成されている。
【００２１】
ボディ１２は、前方側が開口した略直方体の箱状をなすとともに、その上下方向の幅に比べて左右方向の幅が狭く形成されている。そして、ボディ１２の幅方向（短手方向）の両側の２つの側壁２１ａ，２１ｂの前端には、各側壁２１ａ，２１ｂの上下方向の中央部よりもやや下方となる位置に、四角形の板状をなす係合凸部２２，２３が前方側に向かって突出形成されている。また、ボディ１２の上側と下側の２つの側壁２１ｃ，２１ｄには、前方寄りの部位に長方形状の係合孔２４，２５がそれぞれ形成されている。
【００２２】
また、ボディ１２において該ボディ１２の前後方向に延びる４つの辺に該当する部位には、当該４つの辺に面取りを施したような形状をなすボディ側傾斜部２６がそれぞれ設けられている。各ボディ側傾斜部２６は、４つの側壁２１ａ〜２１ｄのうち各ボディ側傾斜部２６の両側にある２つの側壁に対して所定角度（例えば４５°）だけ傾斜している。
【００２３】
各ボディ側傾斜部２６は、第１傾斜部２６ａと、該第１傾斜部２６ａの後方側で該第１傾斜部２６ａよりもボディ１２の内側となる位置に設けられた第２傾斜部２６ｂとから構成されている。ボディ１２の上側の側壁２１ｃの幅方向の両側に設けられた２つのボディ側傾斜部２６においては、第２傾斜部２６ｂは、ボディ１２の前後方向の略中央部よりもボディ１２の後方側となる部位に形成されている。一方、ボディ１２の下側の側壁２１ｄの幅方向の両側に設けられた２つのボディ側傾斜部２６においては、ボディ１２の前後方向の略中央部よりもボディ１２の後方側となる部位に部分的に第２傾斜部２６ｂが形成されている（図４（ａ）参照）。そして、図５（ｂ）に示すように、ボディ１２の前後方向に延びる４つの辺の後方側の部位に、第１傾斜部２６ａよりも内側となる第２傾斜部２６ｂ（図４（ａ）参照）がそれぞれ設けられることにより、ボディ１２の内側に突出した４つの支持凸部２７が形成されている。各支持凸部２７は、ボディ１２の開口部側に、ボディ１２の底部２８と平行な当接面２７ａを有するとともに、４つの当接面２７ａは、底部２８と平行な同一平面内にある。
【００２４】
また、図４（ａ）に示すように、ボディ１２の底部２８における下方の部位には、部分的に前方側に突出された上げ底部２８ａが形成されるとともに、該上げ底部２８ａには、ボディ１２の幅方向に並ぶ一対の電線挿入孔２９が形成されている。更に、図４（ｂ）に示すように、ボディ１２の下側の側壁２１ｄには、後方寄りの部位に、長方形状をなす螺子挿入孔３０が形成されている。
【００２５】
図２に示すように、前記カバー１３は、後方側が開口した略直方体の箱状をなすとともに、ボディ１２と同様に、その上下方向の幅に比べて左右方向の幅が狭く形成されている。そして、カバー１３の幅方向（短手方向）の両側の側壁３１ａ，３１ｂの後方側の先端部には、各側壁３１ａ，３１ｂの上下方向の中央部よりもやや下方となる位置に、前記係合凸部２２，２３が係合される係合凹部３２，３３がそれぞれ形成されている。各係合凹部３２，３３は、係合凸部２２，２３に応じて矩形状に凹設されている。また、カバー１３の上側と下側の２つの側壁３１ｃ，３１ｄには、その幅方向の中央部から後方側に向かって延びる係合爪３４，３５がそれぞれ形成されている（係合爪３５については図４（ｂ）参照）。上側の側壁３１ｃに形成された係合爪３４の先端部には、上方に突出し前記係合孔２４に係合される係合突起３４ａが形成されるとともに、下側の側壁３１ｄに形成された係合爪３５の先端部には、下方に突出し前記係合孔２５に係合される係合突起３５ａが形成されている（図４（ｂ）参照）。更に、カバー１３の底部３６中央には、円形状の操作孔３７が形成されるとともに、カバー１３の底部３６において操作孔３７よりも上方となる位置には、ＬＥＤ露出孔３８が形成されている。
【００２６】
また、図５（ａ）に示すように、カバー１３の短手方向の両側の側壁３１ａ，３１ｂのうち一方の側壁３１ａ（筐体１１を後方から見た場合に右側となる側壁）の内側面には、２つの側方保持部４１，４２がカバー１３の内側に向かって突出形成されるとともに、他方の側壁３１ｂには、１つの側方保持部４３がカバー１３の内側に向かって突出形成されている。側壁３１ａに設けられた２つの側方保持部４１，４２は、それぞれ側壁３１ａの上下方向の両端部寄りの部位から他方の側壁３１ｂ側に突出するとともに、調光器１の前後方向に沿って側壁３１ａの前端から後端まで延びている。そして、側壁３１ｂに設けられた側方保持部４３は、側壁３１ｂの上下方向の中央部から一方の側壁３１ａ側に突出するとともに、側壁３１ｂの前端から該側壁３１ｂの前後方向の略中央部まで延びている。
【００２７】
また、側壁３１ａの内側面において、２つの前記側方保持部４１，４２間でであって下側の側方保持部４２寄りとなる部位には、前方保持部４４がカバー１３の内側に向かって突出形成されている。前方保持部４４は、側壁３１ａの前端から該側壁３１ａの前後方向の中央部の手前まで延びるとともに、該前方保持部４４におけるカバー１３の幅方向の高さは、側方保持部４１，４２におけるカバー１３の幅方向の高さよりも高く形成されている。また、前方保持部４４の後端には、前記カバー１３の底部３６と平行な当接保持面４４ａが設けられるとともに、該当接保持面４４ａにおける側壁３１ａ寄りの部位からは、後方側に向かって突出した補助凸部４４ｂが一体に形成されている。補助凸部４４ｂにおけるカバー１３の幅方向の高さは、側方保持部４１，４２におけるカバー１３の幅方向の高さと等しく形成されている。
【００２８】
更に、側壁３１ｂの内側面における前記側方保持部４３の上下方向の両側には、前方保持部４５，４６がカバー１３の内側に向かってそれぞれ突出形成されている。各前方保持部４５，４６は、それぞれ側壁３１ｂの前端から後方側に向かって延びるとともに、前記側方保持部４３よりも前後方向に短く形成されている。そして、各前方保持部４５，４６の後端には、前記カバー１３の底部３６と平行な当接保持面４５ａ，４６ａが設けられるとともに、これら当接保持面４５ａ，４６ａは、前記前方保持部４４の当接保持面４４ａと同一平面内にある。尚、前記側方保持部４３及び前方保持部４５，４６におけるカバー１３の幅方向の高さは、互いに等しく形成されている。
【００２９】
このようなカバー１３は、図３に示すように、その開口部と前記ボディ１２の開口部とを対向させた状態で、各係合爪３４，３５の係合突起３４ａ，３５ａをボディ１２の係合孔２４，２５にそれぞれスナップフィット係合させることにより、ボディ１２の開口部に固定される（図４（ｂ）参照）。尚、ボディ１２にカバー１３が固定された状態においては、係合凹部３２，３３に係合凸部２２，２３がそれぞれ係合されており、これによりボディ１２に対するカバー１３のがたつきが抑制されている。
【００３０】
図２に示すように、上記のような筐体１１内には、照明負荷としての白熱灯５１（図６参照）の調光を行う調光回路５２（図６参照）を構成する複数の電子部品を有する回路ブロック５３が収容されている。回路ブロック５３は、第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５を備え、これら基板５４，５５に対し、前記複数の電子部品（可変抵抗器６０等）が実装されて構成されている。
【００３１】
ここで、図６を参照して、調光回路５２について説明する。調光器１においては、回路ブロック５３に備えられる一対の外部接続端子Ｔａ，Ｔｂを備え、これら外部接続端子Ｔａ，Ｔｂを介して調光回路５２が商用交流電源等の交流電源５６と交流電流方式の白熱灯５１との直列回路に接続される。外部接続端子Ｔａ，Ｔｂ間には、点灯スイッチＳＷ１、トライアックＴＲＣ（本実施形態ではメサ形のトライアック）、電源ノイズ除去用のチョークコイルＬ及び温度ヒューズ５７の直列回路が接続され、チョークコイルＬとともに電源ノイズ除去用に用いられるコンデンサＣ１が点灯スイッチＳＷ１の後段と外部接続端子Ｔｂとの間に接続されている。点灯スイッチＳＷ１には、２個の抵抗Ｒ１，Ｒ２及びＬＥＤ５８の直列回路が並列に接続されるとともに、ＬＥＤ５８には、逆方向のダイオードＤ１が並列に接続されている。トライアックＴＲＣの両端子Ｔ１，Ｔ２には、位相制御回路５９が接続されている。
【００３２】
位相制御回路５９において、並列接続された２個の抵抗Ｒ３，Ｒ４、可変抵抗ＶＲ１及びコンデンサＣ２の直列回路がトライアックＴＲＣの端子Ｔ１，Ｔ２間に接続されている。因みに、可変抵抗ＶＲ１は前記点灯スイッチＳＷ１とともに後述の可変抵抗器６０内に備えられ、この可変抵抗器６０は、操作軸６０ａ（図２参照）の回動動作に基づき、点灯スイッチＳＷ１のオフからオンへの切り替えと、最小調光から最大調光まで変化させるべく可変抵抗ＶＲ１の抵抗値の変化とを行う構成のものである。可変抵抗ＶＲ１及びコンデンサＣ２間の接続点Ｎ１とトライアックＴＲＣのゲートとの間には、抵抗Ｒ５及びトリガ素子（ＳＢＳ）６１が直列に接続されている。
【００３３】
並列接続の抵抗Ｒ３，Ｒ４及び可変抵抗ＶＲ１間の接続点Ｎ２とトリガ素子６１のゲートとの間には、その接続点Ｎ２にアノードが接続されるダイオードＤ２及び抵抗Ｒ６が直列に接続されている。また、接続点Ｎ２には、２段構成のツェナーダイオードＺＤ１，ＺＤ２における該ダイオードＺＤ１のカソードが接続される一方、トライアックＴＲＣの端子Ｔ２には、２段構成のツェナーダイオードＺＤ３，ＺＤ４における該ダイオードＺＤ４のカソードが接続され、ツェナーダイオードＺＤ２，ＺＤ３のアノード同士が接続されている。更に、接続点Ｎ２，Ｎ１間には、抵抗Ｒ７及び半固定抵抗ＶＲ２が直列に接続されている。
【００３４】
図２に示すように、筐体１１内において、長方形の板状をなす第１プリント基板５４は、ボディ１２の短手方向の一方の側壁２１ａと平行且つボディ１２の底部２８及びカバー１３の底部３６と垂直に配置されるとともに、ボディ１２の側壁２１ａ及びカバー１３の短手方向の一方の側壁３１ａと対向している。また、筐体１１内において、長方形の板状をなす第２プリント基板５５は、ボディ１２の底部２８と平行且つ第１プリント基板５４と垂直をなすように配置されている。更に、第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５の長手方向は、調光器１の上下方向と一致している。
【００３５】
図７に示すように、第１プリント基板５４におけるボディ１２の側壁２１ａ（図２参照）と逆側の第１配置面５４ａには、トライアックＴＲＣ等にて発生された熱を放熱するための放熱板６３が固定されるとともに、該放熱板６３は、筐体１１内においてカバー１３と第２プリント基板５５との間に配置されている。この放熱板６３は、側方から見た形状がコ字状をなすとともに、該放熱板６３の短手方向（図７において紙面垂直方向）の一端が第１プリント基板５４の第１配置面５４ａに当接されて該第１プリント基板５４に固定されている。
【００３６】
放熱板６３は、長方形の板状をなす第１放熱片６３ａ（放熱本体部）と、該第１放熱片６３ａからそれぞれ後方へ向かって延びる四角形の板状をなす第２放熱片６３ｂ及び第３放熱片６３ｃとが一体に形成されてなる。筐体１１の内部において、前記第１放熱片６３ａは、ボディ１２の底部２８及びカバー１３の底部３６と平行に配置されるとともに、その前面が第１プリント基板５４の前端面と同一平面内に配置されている。また、第１放熱片６３ａにおける第１プリント基板５４と直交する方向の幅は、ボディ１２における幅方向の両側の側壁２１ａ，２１ｂ間の距離よりも若干狭く形成されるとともに（図２参照）、該第１放熱片６３ａの幅方向の両端部のうち第１プリント基板５４と逆側の端部には、上下方向の略中央部となる位置に第１プリント基板５４側に向かって凹設された側方保持凹部６３ｄが設けられている。そして、筐体１１内において、この側方保持凹部６３ｄには、カバー１３の側壁３１ｂから内側に向かって突出形成された前記側方保持部４３が係合されている。側方保持凹部６３ｄにおける調光器１の上下方向の幅は、側方保持部４３における調光器１の上下方向の幅より若干広く形成されるとともに、側方保持凹部６３ｄの深さは、係合された側方保持部４３の先端が該側方保持凹部６３ｄの底面に当接する深さ、若しくは側方保持部４３の先端と側方保持凹部６３ｄの底面との間に僅かな隙間が形成される程度の深さに設定されている。また、第１放熱片６３ａの中央部には、厚さ方向に貫通した貫通孔６３ｅが形成されるとともに、第１放熱片６３ａの上端部には、第１プリント基板５４寄りの部位に厚さ方向に貫通したＬＥＤ挿通孔６３ｆが形成されている（図２参照）。
【００３７】
前記第２放熱片６３ｂ及び第３放熱片６３ｃは、第１放熱片６３ａの上下方向の両端部から、該第１放熱片６３ａと垂直をなすように延設されている。そして、筐体１１の内部において、第２放熱片６３ｂは、ボディ１２の上側の側壁２１ｃ及びカバー１３の上側の側壁３１ｃに沿ってこれら側壁２１ｃ，３１ｃと平行に配置されるとともに、第３放熱片６３ｃは、ボディ１２の下側の側壁２１ｄ及びカバー１３の下側の側壁３１ｄに沿ってこれら側壁２１ｄ，３１ｄと平行に配置されている。また、第１プリント基板５４の厚さ方向から見ると、第２放熱片６３ｂが第１プリント基板５４の上側の端部に沿っている。更に、第２放熱片６３ｂ及び第３放熱片６３ｃにおける調光器１の前後方向の長さは、第１プリント基板５４における調光器１の前後方向の長さと略等しい長さに設定されている。
【００３８】
図８に示すように、第２放熱片６３ｂの先端部には、後方側に向かって突出した２つの圧入凸部６３ｇ，６３ｈが該第２放熱片６３ｂと一体に設けられるとともに、第３放熱片６３ｃの先端部には、後方側に向かって突出した前記圧入凸部６３ｇ，６３ｈと同様の圧入凸部６３ｉが該第３放熱片６３ｃと一体に設けられている。各圧入凸部６３ｇ〜６３ｉは、第２放熱片６３ｂ及び第３放熱片６３ｃの厚さ方向から見た形状が、その基端から先端に向かうに連れて徐々に幅（調光器１の左右方向の幅）が狭くなる台形状をなしている。また、各圧入凸部６３ｇ〜６３ｉは、第２放熱片６３ｂ及び第３放熱片６３ｃの厚さ方向と同方向の厚さが一定に形成されており、各圧入凸部６３ｇ〜６３ｉを第１プリント基板５４の厚さ方向に沿って切った断面の形状が四角形状をなしている。
【００３９】
図７に示すように、放熱板６３の第３放熱片６３ｃの下側の外側面６３ｋ上には、トライアックＴＲＣが配置固定されている。トライアックＴＲＣは、第１プリント基板５４に電気的に接続されるとともに、第３放熱片６３ｃに設けられた固定螺子孔６３ｍに対し同トライアックＴＲＣを介して固定螺子６４が螺合されることにより該第３放熱片６３ｃに固定されている。また、第１プリント基板５４の第１配置面５４ａの中央部には、可変抵抗器６０が配置されるとともに、該可変抵抗器６０の操作軸６０ａは、前記第１放熱片６３ａの貫通孔６３ｅから前方側へ突出している。更に、第１配置面５４ａにおいて放熱板６３の内側となる領域には、抵抗Ｒ３，Ｒ４、半固定抵抗ＶＲ２、コンデンサＣ２（図９（ｂ）参照）及びＬＥＤ５８が実装されている。尚、図９（ａ）に示すように、ＬＥＤ５８は、前記ＬＥＤ挿通孔６３ｆを通って第１放熱片６３ａの前方側に突出している。また、第１プリント基板５４における第１配置面５４ａの裏面となる第１はんだ面５４ｂ上には、抵抗Ｒ１，Ｒ２，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７、ダイオードＤ１，Ｄ２、ツェナーダイオードＺＤ１〜ＺＤ４及びトリガ素子６１が実装されている（図６参照）。第１プリント基板５４の第１配置面５４ａ及び第１はんだ面５４ｂ上に配置されたこれらの電子部品は、第１はんだ面５４ｂ上で半田付けされることにより、第１プリント基板５４に対し電気的に接続されている。
【００４０】
図７に示すように、前記第２プリント基板５５におけるボディ１２の底部２８と対向する第２配置面５５ａ（対向面）上には、円環状をなす前記チョークコイルＬが配置されている。チョークコイルＬは、第２配置面５５ａにおける上方の部位に配置されるとともに、その軸方向が第２プリント基板５５と直交するように第２プリント基板５５に実装されている。また、第２配置面５５ａ上には、Ｌ字状に屈曲された端子５７ａを有する温度ヒューズ５７が配置されている。この温度ヒューズ５７は、その端子５７ａがＬ字状に屈曲された形状をなすことにより、チョークコイルＬの径方向の中央部を覆うとともに該チョークコイルＬの端面に当接して配置されている。更に、第２配置面５５ａにおけるチョークコイルＬよりも下側となる部位にコンデンサＣ１及び端子台６５が配置されるとともに、端子台６５は、前記外部接続端子Ｔａ，Ｔｂをそれぞれ保持している。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、各外部接続端子Ｔａ，Ｔｂには、前記電線挿入孔２９から筐体１１の内部へそれぞれ挿入される電線６６の先端部が、前記螺子挿入孔３０から挿通された螺子６７によって各外部接続端子Ｔａ，Ｔｂに押圧されることにより各電線６６がそれぞれ電気的に接続される。そして、これら電線６６を介して、外部接続端子Ｔａ，Ｔｂ間に、白熱灯５１と交流電源５６との直列回路が接続される。
【００４１】
第２配置面５５ａ上に配置された各電子部品（チョークコイルＬ等）及び外部接続端子Ｔａ，Ｔｂは、第２プリント基板５５における第２配置面５５ａの裏面となる第２はんだ面５５ｂ上で半田付けされることにより、第２プリント基板５５に電気的に接続されている。
【００４２】
また、図８に示すように、第２プリント基板５５には、前記放熱板６３に設けられた３つの圧入凸部６３ｇ〜６３ｉに対応して、３つの圧入孔５５ｃ〜５５ｅが形成されている。各圧入孔５５ｃ〜５５ｅは、第２プリント基板５５の厚さ方向に貫通するとともに、第２はんだ面５５ｂから見た形状が四角形状をなしている。また、各圧入孔５５ｃ〜５５ｅは、挿入される圧入凸部６３ｇ〜６３ｉの先端よりも大きく且つ挿入される圧入凸部６３ｇ〜６３ｉの基端よりも小さい四角形状に形成されている。
【００４３】
図９（ｂ）に示すように、上記のような第１プリント基板５４と第２プリント基板５５とは、３本の第１乃至第３リード線７１〜７３にて電気的に接続されている。図６に示すように、第１リード線７１は、外部接続端子Ｔａと点灯スイッチＳＷ１とを接続するように設けられ、第２リード線７２は、点灯スイッチＳＷ１とコンデンサＣ１とを接続するように設けられ、更に、第３リード線７３は、チョークコイルＬとトライアックＴＲＣとを接続するように設けられている。そして、図８及び図９（ａ）に示すように、第２プリント基板５５は、第２はんだ面５５ｂが第２放熱片６３ｂ及び第３放熱片６３ｃの先端に対向するように第１プリント基板５４に対して配置されるとともに、各圧入凸部６３ｇ〜６３ｉが対応する圧入孔５５ｃ〜５５ｅ内にそれぞれ圧入されている。
【００４４】
図７に示すように、筐体１１内に収容された回路ブロック５３においては、第１はんだ面５４ｂ（図９（ａ）参照）に、カバー１３の側壁３１ａに設けられた２つの側方保持部４１，４２の先端が当接されるとともに、第１放熱片６３ａに設けられた側方保持凹部６３ｄに、カバー１３の側壁３１ｂに設けられた側方保持部４３が係合されている。即ち、前記側方保持部４１，４２におけるカバー１３の幅方向の高さは、側方保持部４１，４２の先端が、筐体１１内に収容された回路ブロック５３を構成する第１プリント基板５４の第１はんだ面５４ｂに当接する高さに設定されている。また、筐体１１内に収容された回路ブロック５３においては、第１放熱片６３ａの前面に、カバー１３に設けられた前方保持部４４〜４６の当接保持面４４ａ〜４６ａ（図５（ａ）参照）がそれぞれ当接するとともに、第２プリント基板５５の第２配置面５５ａの四隅が、ボディ１２に設けられた支持凸部２７の当接面２７ａにそれぞれ当接している。尚、当接保持面４４ａは、第１放熱片６３ａの前面だけでなく、第１プリント基板５４の前端面にも当接するとともに、補助凸部４４ｂ（図５（ａ）参照）が第１はんだ面５４ｂに当接している。尚、圧入凸部６３ｇ〜６３ｉは、カバー１３のボディ１２の開口部への固定の際におけるボディ１２とカバー１３との前後方向の相対移動に伴って、カバー１３の前方保持部４４〜４６及びボディ１２の支持凸部２７が放熱板６３及び第２プリント基板５５を前後方向に押圧することにより、対応する圧入孔５５ｃ〜５５ｅにそれぞれ圧入される。そのため、放熱板６３及び第２プリント基板５５は、カバー１３の前方保持部４４〜４６及びボディ１２の支持凸部２７によって挟持されている。
【００４５】
図７に示すように、前記第１放熱片６３ａに設けられた貫通孔６３ｅから前方側へ突出した可変抵抗器６０の操作軸６０ａの先端部には、有底円筒状の操作つまみ８１が一体回転可能に取着されている。図２に示すように、この操作つまみ８１は、その直径が前記カバー１３に設けられた操作孔３７の内径よりも小さく形成されるとともに、該操作つまみ８１の開口部には、径方向外側に向かって延設されその外径が操作孔３７の内径よりも大きい鍔部８１ａが一体に形成されている。筐体１１内に収容された可変抵抗器６０の操作軸６０ａに装着された操作つまみ８１は、前記操作孔３７から筐体１１の前方側に突出する。そして、当該操作つまみ８１を回動させることにより、操作軸６０ａが回動され、前記点灯スイッチＳＷ１（図６参照）のオフからオンへの切り替え（若しくはオンからオフへの切り替え）がなされるとともに、操作軸６０ａの回動量（操作量）に応じて可変抵抗ＶＲ１の抵抗値が変化される。
【００４６】
図６及び図１に示すように、上記のように構成された調光器１においては、点灯スイッチＳＷ１のオフ時には、白熱灯５１に交流電源５６からの電源供給がなされず消灯状態となる一方で、カバー１３に設けられたＬＥＤ露出孔３８から露出したＬＥＤ５８はその電源供給を受け点灯している。
【００４７】
一方、操作つまみ８１が回動されることにより操作軸６０ａが回動されて点灯スイッチＳＷ１がオンされると、ＬＥＤ５８の消灯とともに、交流電源５６からの交流電圧がトライアックＴＲＣの端子Ｔ１，Ｔ２間と位相制御回路５９とに印加される。位相制御回路５９では、可変抵抗ＶＲ１とコンデンサＣ２との時定数に基づくタイミングのトリガ信号がトライアックＴＲＣのゲートに出力される。この場合、操作つまみ８１を介した操作軸６０ａの回動操作により可変抵抗ＶＲ１の抵抗値を変化させると、交流電源５６の電圧波形に対するトリガ素子の位相が変化し、その抵抗値を大きくする程、トリガ信号の位相がより遅れる方向に変化する。トライアックＴＲＣは、そのトリガ信号の入力時から半波期間オンし、そのオン期間中、白熱灯５１に点灯のための電流を供給する。そして、可変抵抗ＶＲ１の抵抗値を変化させると、交流電圧波形に対するトリガ信号の位相が変化し、トライアックＴＲＣのオン期間が長短する。このようにトライアックＴＲＣのオン時間を長短させて白熱灯５１への負荷電流を変化させることにより、白熱灯５１の調光が行われる。
【００４８】
次に、上記のように構成された調光器１の製造方法について説明する。調光器１は、配置工程、分離工程、接続工程、成形工程及び収容工程を経て製造される。
まず、配置工程において、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５に対し、調光回路５２を構成する全ての電子部品及び放熱板６３が配置される。この時、第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５は、同一平面上に配置されるとともに、外周に設けられた支持枠９１によって一体化されている。尚、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）では、第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５を、支持枠９１に接続する接続片を省略して図示している。この状態の第１プリント基板５４の第１はんだ面５４ｂ上に、抵抗Ｒ１，Ｒ２，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７、ダイオードＤ１，Ｄ２、ツェナーダイオードＺＤ１〜ＺＤ４及びトリガ素子６１が接着される。また、第１プリント基板５４の第１配置面５４ａ上に、コンデンサＣ２、ＬＥＤ５８、抵抗Ｒ３，Ｒ４、半固定抵抗ＶＲ２、トライアックＴＲＣ、可変抵抗器６０及び放熱板６３が配置されるとともに、第２プリント基板５５の第２配置面５５ａ上に、コンデンサＣ１、チョークコイルＬ、温度ヒューズ５７、及び、外部接続端子Ｔａ，Ｔｂを保持する端子台６５が配置される。更に、第１プリント基板５４の第１配置面５４ａ及び第２プリント基板５５の第２配置面５５ａに跨るように、第１乃至第３リード線７１〜７３が配置される。尚、放熱板６３は、可変抵抗器６０とともに第１配置面５４ａ上に配置されるとともに、トライアックＴＲＣは、放熱板６３を介しての第１配置面５４ａ上に配置される。
【００４９】
次に、分離工程が行われ、第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５から支持枠９１が除去され、第１プリント基板５４と第２プリント基板５５とが分離される。尚、分離工程の終了後においては、第１プリント基板５４と第２プリント基板５５とは、同一平面上に配置された状態に保たれている。
【００５０】
次に、接続工程が行われ、第１プリント基板５４の第１はんだ面５４ｂ及び第２プリント基板５５の第２はんだ面５５ｂ上において半田付けが行われ、第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５に対して配置された電子部品が各基板５４，５５にそれぞれ電気的に接続される。そして、この接続工程において回路ブロック５３が完成する。
【００５１】
次に、成形工程が行われ、図８、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第１乃至第３リード線７１〜７３を撓ませながら、第１プリント基板５４に対して第２プリント基板５５が垂直をなすように回路ブロック５３の形状が整えられる。この時、第２プリント基板５５は、第１プリント基板５４に固定された放熱板６３の第２放熱片６３ｂ及び第３放熱片６３ｃの先端部と第２はんだ面５５ｂとが対向するように配置されるとともに、第２放熱片６３ｂ及び第３放熱片６３ｃの先端に形成された合計３個の圧入凸部６３ｇ〜６３ｉの先端部が、第２プリント基板５５に形成された３個の圧入孔５５ｃ〜５５ｅにそれぞれ緩挿される。これにより、放熱板６３を介して第１プリント基板５４と第２プリント基板５５との位置決めが行われる。尚、成形工程の終了後においては、圧入凸部６３ｇ〜６３ｉは、対応する圧入孔５５ｃ〜５５ｅに対し緩挿されているのみであって圧入はされていない。
【００５２】
次に、収容工程が行われ、図７に示すように、ボディ１２内に回路ブロック５３が収容され、該ボディ１２の開口部にカバー１３が固定される。この時、回路ブロック５３は、第２プリント基板５５の第２配置面５５ａがボディ１２の底部と対向するように、第２プリント基板５５側からボディ１２の内部に挿入される。そして、回路ブロック５３は、第２プリント基板５５の第２配置面５５ａの四隅がボディ１２の内部に設けられた支持凸部２７の当接面２７ａに当接するまでボディ１２の底部２８に向かって挿入される。次いで、操作軸６０ａに操作つまみ８１が装着された後に、ボディ１２の開口部にカバー１３が固定される。この時、カバー１３は、第１プリント基板５４の第１はんだ面５４ｂと対向するカバー１３の側壁３１ａに設けられた２つの側方保持部４１，４２の先端が第１はんだ面５４ｂに当接するように、且つ、第１放熱片６３ａに設けられた側方保持凹部６３ｄにカバー１３の側壁３１ｂに設けられた側方保持部４３が前方側から挿入されるように、ボディ１２に対して相対移動される。そして、係合爪３４，３５を係合孔２４，２５にスナップフィット係合させるべくボディ１２及びカバー１３が前後方向に沿って互いに近づくように相対移動されると、前方保持部４４〜４６及び支持凸部２７によって放熱板６３及び第２プリント基板５５が前後方向に押圧される。それに伴って、各圧入凸部６３ｇ〜６３ｉは、対応する圧入孔５５ｃ〜５５ｅ内に圧入される。そして、ボディ１２の開口部にカバー１３が固定された状態においては、第１放熱片６３ａの前面に、前方保持部４４〜４６の当接保持面４４ａ〜４６ａがそれぞれ当接するとともに、第２プリント基板５５の第２配置面５５ａの四隅に支持凸部２７の当接面２７ａが当接しており、第２プリント基板５５及び放熱板６３は、前方保持部４４〜４６及び支持凸部２７によって挟持されている。即ち、これら前方保持部４４〜４６及び支持凸部２７によって、筐体１１に対する回路ブロック５３の前後方向の位置決めがなされている。
【００５３】
上記したように、本実施形態によれば、以下の作用効果を有する。
（１）筐体１１の内部において、カバー１３に設けられた側方保持部４１〜４３が側方から回路ブロック５３に当接するとともに、同じくカバー１３に設けられた前方保持部４４〜４６が前方から回路ブロック５３に当接している。即ち、側方保持部４１，４２の先端が第１プリント基板５４の第１はんだ面５４ｂに当接するとともに、側方保持部４３が第１放熱片６３ａにおける第１プリント基板５４と逆側の端部に当接し、更に、前方保持部４４〜４６が第１放熱片６３ａの前面に当接している。従って、側方保持部４１〜４３及び前方保持部４４〜４６によって、筐体１１に対する回路ブロック５３のがたつきが抑制される。その結果、操作つまみ８１を介した操作軸６０ａの操作時における回路ブロック５３のがたつきが抑制されるため、調光器１の使用感が損なわれることが抑制される。また、筐体１１に対する回路ブロック５３のがたつきが抑制されるため、調光器１を運搬する際の振動に起因する電子部品（第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５に実装された可変抵抗器６０等）への負荷が軽減される。更に、この調光器１の製造時には、側方保持部４１〜４３及び前方保持部４４〜４６が回路ブロック５３に当接するようにカバー１３をボディ１２の開口部に固定することにより、筐体１１内における回路ブロック５３の位置をほぼ決定することができるため、組付け精度のばらつきを低減させることができる。
【００５４】
（２）第１放熱片６３ａに設けられた側方保持凹部６３ｄに、カバー１３の側壁３１ｂに設けられた側方保持部４３が係合されることにより、筐体１１に対する回路ブロック５３のがたつきがより抑制される。また、３つの側方保持部４１〜４３のうちカバー１３の側壁３１ａに設けられた側方保持部４１，４２は板状の第１プリント基板５４の第１はんだ面５４ｂに当接するとともに、前方保持部４４〜４６は板状の第１放熱片６３ａの前面に当接するため、筐体１１の内部において回路ブロック５３の位置が決まり易い。そして、筐体１１の内部に回路ブロック５３を収容する収容工程において、側方保持部４１，４２を第１プリント基板５４の第１はんだ面５４ｂに当接させるとともに前方保持部４４〜４６を第１放熱片６３ａの前面に当接させることにより、筐体１１に対する回路ブロック５３の位置決めをより容易に行うことができる。
【００５５】
（３）第２プリント基板５５に形成された圧入孔５５ｃ〜５５ｅに対し放熱板６３に形成された圧入凸部６３ｇ〜６３ｉがそれぞれ圧入されるとともに、第２プリント基板５５及び放熱板６３は、ボディ１２及びカバー１３によって挟持されている。従って、例えば放熱板６３の前後方向の寸法がばらついていた場合であっても、圧入孔５５ｃ〜５５ｅへの圧入凸部６３ｇ〜６３ｉの圧入量を変化させることにより、第２プリント基板５５に対する放熱板６３の位置を調整することが可能である。よって、組付け精度のばらつきをより低減させることができる。また、第２プリント基板５５及び放熱板６３がボディ１２及びカバー１３によって挟持されているため、筐体１１に対する回路ブロック５３のがたつきが更に抑制される。その結果、操作つまみ８１を介して操作される操作軸６０ａのがたつきが更に抑制され、調光器１の使用感が損なわれることがより抑制される。
【００５６】
（４）回路ブロック５３に対し、ボディ１２の底部２８側に向かう力が加えられたとしても、支持凸部２７によって第２プリント基板５５のボディ１２の底部２８側への移動が防止される。従って、第２プリント基板５５の第２配置面５５ａ上に配置された電子部品（即ちチョークコイルＬ、温度ヒューズ５７、端子台６５及びコンデンサＣ１）が、第２プリント基板５５とボディ１２の底部２８とによって前後方向に過剰に圧迫されることが防止されるため、当該電子部品の第２プリント基板５５への接続部に負荷がかかることが抑制される。
【００５７】
（５）配置工程において、調光回路５２を構成する全ての電子部品が第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５に配置され、接続工程において、調光回路５２を構成する全ての電子部品が第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５に電気的に接続される。従って、第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５への電子部品の接続が複数の工程に跨るわけではないため、調光器１の製造時に、各電子部品におけるプリント基板５４，５５との接続部に負荷がかかることを抑制することができる。また、調光回路５２を構成する全ての電子部品の第１及び第２プリント基板５４，５５への接続が１つの工程で行われるため、接続工程終了後には、回路ブロック５３を成形して筐体１１内に収容するだけでよい。従って、調光器１の製造を容易に行うことができる。
【００５８】
（６）収容工程では、カバー１３のボディ１２への固定に伴ってカバー１３及びボディ１２から第２プリント基板５５及び放熱板６３に前後方向の押圧力が加えられて圧入凸部６３ｇ〜６３ｉがそれぞれ圧入孔５５ｃ〜５５ｅに圧入される。従って、例えば放熱板６３の前後方向の寸法がばらついていた場合であっても、ボディ１２の開口部にカバー１３を固定するだけで、第２プリント基板５５に対する放熱板６３の前後方向の位置が一定となるように各圧入孔５５ｃ〜５５ｅへの圧入凸部６３ｇ〜６３ｉの圧入量が調整される。よって、組付け精度のばらつきを一層低減させることができる。更に、第２プリント基板５５と放熱板６３とは、ボディ１２及びカバー１３によって挟持されることになるため、筐体１１に対する第２プリント基板５５及び放熱板６３のがたつき、引いては筐体１１に対する回路ブロック５３のがたつきが更に抑制される。
【００５９】
（７）配置工程では、第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５は同一平面上に配置されるため、これら基板５４，５５に対し、調光回路５２を構成する全ての電子部品を容易に配置することができる。
【００６０】
（８）各圧入凸部６３ｇ〜６３ｉは、第２放熱片６３ｂ及び第３放熱片６３ｃの厚さ方向から見た形状が、その基端から先端に向かうに連れて徐々に幅が狭くなる台形状をなしている。また、各圧入孔５５ｃ〜５５ｅは、挿入される圧入凸部６３ｇ〜６３ｉの先端よりも大きく且つ挿入される圧入凸部６３ｇ〜６３ｉの基端よりも小さい四角形状に形成されている。そのため、各圧入凸部６３ｇ〜６３ｉの各圧入孔５５ｃ〜５５ｅへの緩挿及び圧入を容易に行うことができる。
【００６１】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、配置工程において、第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５に対し、調光回路５２を構成する全ての電子部品及び放熱板６３が配置された後に、接続工程が行われ、第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５に対して配置された電子部品が各基板５４，５５にそれぞれ電気的に接続される。しかしながら、調光回路５２を構成する電子部品を第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５に配置する工程は、複数の工程に跨って行われてもよい。例えば、最初の配置工程において、調光回路５２を構成するいくつかの電子部品を第１プリント基板５４及び第２プリント基板５５に配置し、接続工程及び成形工程を行った後に、再度配置工程及び接続工程を行って残りの電子部品を第１及び第２プリント基板５４，５５に接続してもよい。
【００６２】
・上記実施形態では、ボディ１２の内部には、４つの支持凸部２７が設けられている。しかしながら、ボディ１２の内部に設けられる支持凸部２７の数は、４つに限らず、３つ以下若しくは５つ以上であってもよい。また、上記実施形態では、各支持凸部２７は、ボディ１２の前後方向に延びる４つの辺に第２傾斜部２６ｂが設けられることによりボディ１２の内側に突出形成されている。しかしながら、支持凸部２７は、ボディ１２の内側に突出するように設けられるのであれば、上記実施形態の構成に限らない。例えば、支持凸部２７は、ボディ側傾斜部２６を備えない構成のボディ１２の内周面に突条をなすように設けられても良い。また、支持凸部２７は、側壁２１ａ，２１ｂの内側面における上下方向の中央部や、側壁２１ｂ，２１ｄの内側面における幅方向の中央部において、ボディ１２の内側に突出するように設けられても良い。尚、ボディ１２は、支持凸部２７を備えない構成であってもよい。
【００６３】
・上記実施形態では、３つの圧入凸部６３ｇ〜６３ｉは、第２放熱片６３ｂ及び第３放熱片６３ｃの厚さ方向から見た形状が、その基端から先端に向かうに連れて徐々に幅が狭くなる台形状をなしており、圧入孔５５ｃ〜５５ｅにそれぞれ圧入される。しかしながら、各圧入凸部６３ｇ〜６３ｉの形状は、これに限らない。例えば、各圧入凸部６３ｇ〜６３ｉは、多角柱状や、円柱状等をなすものであってもよい。この場合、各圧入凸部６３ｇ〜６３ｉは、先端部においても圧入孔５５ｃ〜５５ｅにそれぞれ圧入されることになる。また、圧入凸部６３ｇ〜６３ｉは、圧入孔５５ｃ〜５５ｅに挿入されるのみとなる（即ち圧入されない）ようにその形状や大きさが設定されてもよい。この場合には、圧入凸部６３ｇ〜６３ｉを圧入孔５５ｃ〜５５ｅに挿入することにより、放熱板６３を介して第２プリント基板５５の第１プリント基板５４に対する位置決めを容易に行うことができる。また、放熱板６３に備えられる圧入凸部６３ｇ〜６３ｉの数は、３つに限らず、２つ以下若しくは４つ以上であってもよい。この場合、第２プリント基板５５には、放熱板６３に備えられる圧入凸部６３ｇ〜６３ｉの数と同数の圧入孔５５ｃ〜５５ｅが形成される。更に、圧入孔５５ｃ〜５５ｅの形状は、圧入凸部６３ｇ〜６３ｉの形状に応じて、多角形状や円形状等に適宜変更してもよい。尚、回路ブロック５３は、圧入凸部６３ｇ〜６３ｉ及び圧入孔５５ｃ〜５５ｅを備えない構成であってもよい。
【００６４】
・放熱板６３は、側方保持凹部６３ｄを備えない構成であってもよい。この場合、側方保持凹部６３ｄに係合される側方保持部４３は、その先端が第１放熱片６３ａにおける第１プリント基板５４と逆側の端部に当接する構成とされてもよいし、省略されてもよい。
【００６５】
・上記実施形態では、前方保持部４４〜４６は、それぞれ第１放熱片６３ａの前面に当接する。しかしながら、前方保持部４４〜４６は、回路ブロック５３に対し前方から当接するのであれば、該回路ブロック５３における第１放熱片６３ａの前面以外の部位に当接するものであってもよい。例えば、前方保持部４４〜４６は、第１プリント基板５４の前端面に当接するように構成されてもよい。また、カバー１３に設けられる前方保持部４４〜４６の数は３つに限らず、複数であればよい。更に、前方保持部４４〜４６は、回路ブロック５３に対し前方から当接するのであれば、カバー１３の上下方向の両側の側壁３１ｃ，３１ｄの内側面に設けられてもよい。
【００６６】
・上記実施形態では、側方保持部４１，４２は、それぞれ第１プリント基板５４の第１はんだ面５４ｂに当接するとともに、側方保持部４３は、第１放熱片６３ａに当接する。しかしながら、側方保持部４１〜４３は、回路ブロック５３に対し側方から（ボディ１２の底部２８とカバー１３の底部３６との間の側壁２１ａ〜２１ｄ，３１ａ〜３１ｄ側から）当接するのであれば、該回路ブロック５３における第１プリント基板５４の第１はんだ面５４ｂ及び第１放熱片６３ａ以外の部位に当接するものであってもよい。例えば、前方保持部４４〜４６は、第２プリント基板５５の幅方向の両端部や、第２放熱片６３ｂの上面に当接するように構成されてもよい。また、カバー１３に設けられる側方保持部４１〜４３の数は３つに限らず、複数であればよい。更に、側方保持部４１〜４３は、回路ブロック５３の側方に当接するのであれば、カバー１３の上下方向の両側の側壁３１ｃ，３１ｄの内側面に設けられてもよい。
【００６７】
・上記実施形態では、第１プリント基板５４は、ボディ１２の幅方向の側壁２１ａ及びカバー１３の幅方向の側壁３１ａと平行に配置されている。しかしながら、第１プリント基板５４は、筐体１１内において、ボディ１２の底部２８と垂直をなすように、ボディ１２の上側の側壁２１ｃ及びカバー１３の上側の側壁３１ｃに沿って配置されてもよい。また、第１プリント基板５４は、筐体１１内において、ボディ１２の底部２８と垂直をなすように、ボディ１２の下側の側壁２１ｄ及びカバー１３の下側の側壁３１ｄに沿って配置されてもよい。この場合、放熱板６３は、第２放熱片６３ｂ及び第３放熱片６３ｃが、ボディ１２の幅方向の側壁２１ａ，２１ｂ及びカバー１３の幅方向の側壁３１ａ，３１ｂとそれぞれ平行となるように配置される。
【００６８】
・上記実施形態では、前面に化粧プレート２が固定された取付枠に対し、３個の調光器１が固定されている。この取付枠には、最大３個まで調光器１を固定することが可能であるが、２個若しくは１個の調光器を取付枠に固定して使用してもよい。
【００６９】
・上記実施形態では、２本の電線が接続される調光器１を例に説明したが、３路配線用の調光器に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】化粧プレートが固定された取付枠に連接固定された調光器の正面図。
【図２】調光器の分解斜視図。
【図３】調光器の斜視図。
【図４】（ａ）は調光器の背面図、（ｂ）は調光器の底面図。
【図５】（ａ）はカバーの背面図、（ｂ）はボディの正面図。
【図６】調光器の回路図。
【図７】調光器の断面図。
【図８】回路ブロックの分解斜視図。
【図９】（ａ）は回路ブロックの平面図、（ｂ）は回路ブロックの側面図。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は調光器の製造工程を説明するための説明図。
【符号の説明】
【００７１】
１…調光器、１１…筐体、１２…ボディ、１３…カバー、２７…支持凸部、２８…ボディの底部、４１〜４３…側方保持部、４４〜４６…前方保持部、４４ｂ…側方保持部としての補助凸部、５１…照明負荷としての白熱灯、５２…調光回路、５３…回路ブロック、５４…第１プリント基板、５５…第２プリント基板、５５ａ…対向面としての第２配置面、５５ｃ〜５５ｅ…圧入孔、５７…電子部品としての温度ヒューズ、５８…電子部品としてのＬＥＤ、６０…電子部品としての可変抵抗器、６０ａ…操作軸、６１…電子部品としてのトリガ素子、６３…放熱板、６３ａ…放熱本体部としての第１放熱片、６３ｄ…側方保持凹部、６３ｇ〜６３ｉ…圧入凸部、７１〜７３…電子部品としてのリード線、８１…操作つまみ、Ｃ１，Ｃ２…電子部品としてのコンデンサ、Ｄ１，Ｄ２…電子部品としてのダイオード、Ｌ…電子部品としてのチョークコイル、Ｒ１〜Ｒ７…電子部品としての抵抗、Ｔａ，Ｔｂ…電子部品としての外部接続端子、ＴＲＣ…電子部品としてのトライアック、ＶＲ２…電子部品としての半固定抵抗、ＺＤ１〜ＺＤ４…電子部品としてのツェナーダイオード。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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