(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板材の表面上の，周囲を凸状物で囲まれた領域に処理液を供給する方法において，
軸回りに回転可能であるとともに軸の位置が上下方向に移動可能であり，弾性体で形成されているロールの表面の少なくとも一部を処理液に接触させ，
平板材の前記領域のある面をそのロールの表面に下から接触させつつその平板材を面内方向に進行させるとともに平板材によりそのロールを平板材の厚さの分持ち上げて回転させ，
回転するロールの表面により処理液を平板材の前記領域に接触させることを特徴とする処理液供給方法。
【請求項２】
請求項１に記載する処理液供給方法において，
前記平板材の前記領域が，配線板の表面の導体パッド領域であり，
前記処理液が，前記導体パッド領域に防錆皮膜を形成するための有機キレート剤水溶液であることを特徴とする処理液供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，配線板等の平板材の表面への処理液の供給に関する。さらに詳細には，平板材の表面に，ソルダレジストのような凸状物に周囲を囲まれて凹状をなしている領域がある場合に，その領域の底部に対しても良好に処理液を供給することができる処理液供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から，配線板の表面には，搭載部品との半田接続のためのパッド領域が設けられる。ここで，パッド領域形成後直ちに半田付けがなされるとは限らないので，パッド領域に防錆処理を施す必要がある。パッド領域が錆びていると，半田接合性が悪いからである。そこで，キレート剤溶液等の防錆処理液に配線板をディップさせることとしている。これによりパッド領域に防錆処理を施し，半田付け工程が実施されるまでの間，パッド領域に錆が生じるのを防ぐように努めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，前記した従来の技術には，以下に説明する問題点があった。すなわち，パッド領域形成後，直ちに配線板を防錆処理液にディップできるわけではないのである。その前にソルダレジストを形成しなければならない。防錆処理液の塗布後ではソルダレジストの密着性が悪いからである。ソルダレジストが形成されるとパッド領域は，周囲の盛り上がったソルダレジストに囲まれて凹状部分の底部となる。このため，配線板を防錆処理液にディップしても，肝心のパッド領域には防錆処理液が接触しにくい。よって結果的にはやはり錆が生じて半田付け不良を引き起こしがちであった。
【０００４】
本発明は，前記した従来の問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，ソルダレジストに囲まれたパッド領域のような，凸状物に周囲を囲まれて凹状をなしている領域に対しても良好に処理液を供給することができる処理液供給方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題の解決を目的としてなされた本発明は，平板材の表面上の，周囲を凸状物で囲まれた領域に処理液を供給する方法であって，軸回りに回転可能であるとともに軸の位置が上下方向に移動可能であり，弾性体で形成されているロールの表面の少なくとも一部を処理液に接触させ，平板材の領域のある面をそのロールの表面に下から接触させつつその平板材を面内方向に進行させるとともに平板材によりそのロールを平板材の厚さの分持ち上げて回転させ，回転するロールの表面により処理液を平板材の領域に接触させる処理液供給方法である。また，ロール対は，弾性体で形成されたものであることが望ましい。凸状物に過度にダメージを加えないためである。
【０００６】
この方法によれば，表面の少なくとも一部が処理液に接触している回転可能なロールを使用する。そして，平板材をロールに接触させ，平板材を面内方向に進行させることによりロールを回転させる。すると，回転するロールの表面により，処理液が平板材の表面に擦り込まれる。このため，平板材の表面上の領域に良好に処理液が供給される。
【０００７】
本発明の処理液供給方法は，平板材の表面上の領域が，配線板の表面の導体領域であって周囲を凸状物で囲まれた領域である場合に特に意義がある。一般的にこのような領域には処理液を良好に供給することがさほど簡単でないが，本発明の処理液供給方法を用いることにより，このような領域にも良好に処理液を供給できるからである。すなわち，ロールの表面に担持されている処理液が，ロールの回転とともに当該領域に押し込まれてその底部にまでくまなく行き渡るからである。
【０００８】
また，処理液の代表例は，導体パッド領域に防錆皮膜を形成するための有機キレート剤水溶液である。この処理液が配線板の表面の導体パッド領域に供給されるときには，当該領域は，その周囲に形成されたソルダレジストに囲まれて凹状部分の底部となっているからである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態は，配線板の製造において，ソルダレジスト形成後の銅パッド領域に，有機キレート系の防錆処理液により防錆処理を施す工程に本発明を適用したものである。
【００１０】
本実施の形態で対象とする製品は，導体層と絶縁層とを積層してなる配線板であって，最上層の銅層のパターニングがなされ，さらにその上にソルダレジストが形成された状態のものである。図１の平面図に見るように，最上層の銅層には，そのパターン１０の一部として，ＩＣチップ等の搭載部品との半田接続のためのパッド１１が設けられている。そして，パッド１１以外の領域はソルダレジスト１２で覆われている。半田付け時に溶融半田から保護するためである。パッド１１の領域は，四方をソルダレジスト１２で囲まれている。パッド１１の平面寸法は１ｍｍ2 程度である。この状態の断面図を図２に示す。図２に見るように，ソルダレジスト１２は，パッド１１の表面より盛り上がっている。そのギャップは１０〜２０μｍ程度である。すなわち，パッド１１の領域は，盛り上がったソルダレジスト１２で四方を囲まれた凹状部分の底面となっている。
【００１１】
本実施の形態では，上記の製品に対し図３に示すようにして防錆処理を施す。すなわち，防錆処理液４を収容する容器の一部が，ロール２およびロール３からなるロール対で構成されている。このロール対のニップ部が製品１の入り口である。ロール２およびロール３はともに，エチレンプロピレンゴムのようなある程度の弾性を有する樹脂材で形成された直径５ｃｍ程度の円柱形の部材である。これらはともに，回転駆動源を有しているわけではないが，軸回りに回転自在に設けられている。下側のロール３の回転軸の位置は固定である。これに対し上側のロール２については，図４に示すように，その回転軸２１の軸受け穴２３は上下方向に長い長穴である。その長さは，製品１の厚さより長い。これにより，ロール２が上下方向に移動できるようになっている。防錆処理液４は，有機キレート剤の水溶液である。
【００１２】
そこで製品１をロール対２，３のニップ部に押し込む。製品１が片面にのみパッド１１を有するものである場合には，パッド１１のある面を上向きにするとよい。すると，上側のロール２が製品１の厚さの分持ち上がり，ロール対２，３にできた隙間から製品１が防錆処理液４内に進入する。各ロール２，３は，製品１の進行により従動回転する。なお，ロール対２，３の間を通過する製品１に対しては，ロール２の重さの分の荷重がかかる。ただしロール２，３が弾性材で形成されているため，この荷重によりソルダレジスト１２等がダメージを受けてしまうことはない。そして製品１は，ロール対２，３の間を通過することにより，防錆処理液４に浸されることとなる。また，製品１がロール対２，３の間を通過しているときには，ロール対２，３の間であって製品１の両脇から防錆処理液４が若干流出する。ただしこれについては，流出した防錆処理液４をキャッチして容器内に還流させる機構を別途備えれば差し支えない。
【００１３】
ここで，製品１がロール対２，３の間を通過するときには，製品１にロール２，３が接触することとなる。このため，ロール２，３の表面により，製品１の表面上の凹んだ領域であるパッド１１に対しても，防錆処理液４が押し込まれることとなる。また，ロール２，３とも，図３中右側の部位では防錆処理液４に浸っているので，回転するに際しその表面に若干の防錆処理液４を担持していると考えられる。そして製品１の表面に接するときに，担持している防錆処理液４をパッド１１に押し込む効果があると考えられる。また，ロール２，３の表面との接触により，凹んだ部分から空気が追い出される効果もあると考えられる。このため，パッド１１に対し防錆処理液４が良好に供給される。こうして，パッド１１の表面と防錆処理液４とが確実に接触する。これにより，パッド１１の表面には，銅原子にキレート剤の分子がキレート結合したキレート錯体の層がくまなく形成される。したがって，パッド１１は半田付け工程実施時まで錆びることなく保持され，半田付けが良好になされることとなる。
【００１４】
以上詳細に説明したように本実施の形態では，防錆処理液４の容器にロール対２，３を設け，このロール対２，３の隙間を通して製品１を防錆処理液４内に進入させることとしている。これにより，製品１の表面状の凹んだ領域の底面であるパッド１１に対しても防錆処理液４を確実に供給し，パッド１１の表面に防錆処理層を形成できる処理液供給方法が実現されている。かくして，製品１のパッド１１を，半田付け工程実施時まで錆びさせることなく保持できるようにしている。また，ロール２，３の材質を弾性体とすることにより，ソルダレジスト１２等へのダメージを防止している。
【００１５】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば本実施の形態では，防錆処理液４への入り口のところにロール対２，３を設けたが，液中やあるいは出口であってもよい。むろん，入り口，液中，出口，のうち２箇所以上に設けてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば，ソルダレジストに囲まれたパッド領域のような，凸状物に周囲を囲まれて凹状をなしている領域に対しても良好に処理液を供給することができる処理液供給方法が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の適用対象である配線板の平面図である。
【図２】本発明の適用対象である配線板の断面図である。
【図３】防錆処理液への入り口のロール対を示す図である。
【図４】ロールの軸の上下移動を示す説明図である。
【符号の説明】
２，３  ロール
４      防錆処理液
１１    パッド
１２    ソルダレジスト
【図１】
0004727793.tif 000002
【図２】
0004727793.tif 000003
【図３】
0004727793.tif 000004
【図４】
0004727793.tif 000005