(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体に着脱可能に固定される継手であって、
前記管体の内部に挿入される継手本体と、
前記継手本体の周面から張出し、前記管体の口部に当接して前記管体を位置決めする突出部と、
前記管体の軸方向に移動可能に設けられ、固定可能な移動部材と、
前記突出部と前記移動部材の間に設けられ、内部に流体が封入された伸縮性の第１袋状部と、
前記継手本体と前記管体との間に設けられ、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の第２袋状部と、
前記第２袋状部と前記管体との間に設けられ、前記第２袋状部の膨張時に前記管体の内壁を押圧して保持する固定爪と、
前記継手本体の外周部に形成された環状溝と前記管体との間に設けられた環状体からなり、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の袋状シール部と、
を有することを特徴とする継手。
【請求項２】
前記第２袋状部は第１連結管を通じて前記第１袋状部に連通され、前記袋状シール部は第２連結管を通じて前記第２袋状部に連通されていることを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記固定爪は、円筒体と、前記円筒体を軸方向に切割し周面に爪部が形成された複数の湾曲片からなり、
前記第２袋状部の膨張時に複数の前記湾曲片が径方向に押し出され、前記爪部が前記管体の内壁に食い込むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記移動部材が、前記継手本体の周面のネジ部に螺合されるナットであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の継手。
【請求項５】
前記継手本体に、前記ナットが前記突出部から離間することを規制する回り止めが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の継手。
【請求項６】
前記移動部材は、弾性部材からなり、前記管体が前記継手本体に保持されたときに弾性変形により前記突出部に形成された被係合部と係合する係合部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体を簡単な操作で装着及び離脱（着脱）することができる継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、継手を構成する金具をホースに固定する際には、金具に形成された金属製のパイプにホースを挿入し、加締機を用いてパイプをホースに加締めることによって固定している。また、ホースと継手とのシールには、継手の内側に配設されたＯリングなどを使用している（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
しかし、このような金具では、金具をホースに固定するための専用の加締機が必要となると共に、固定する作業に手間がかかる。また、ホースに金具を一旦加締めてしまうと、その後、金具をホースから取り外して再使用することができない。さらに、Ｏリングは、へたりや扁平状の変形によって流体漏れが発生しやすいが、金具をホースに加締めているため修理することができない。
【特許文献１】特開平８−１０３８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ホースなどの管体を簡単な操作で装着及び離脱（着脱）することができる継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る継手は、管体に着脱可能に固定される継手であって、前記管体の内部に挿入される継手本体と、前記継手本体の周面から張出し、前記管体の口部に当接して前記管体を位置決めする突出部と、前記管体の軸方向に移動可能に設けられ、固定可能な移動部材と、前記突出部と前記移動部材の間に設けられ、内部に流体が封入された伸縮性の第１袋状部と、前記継手本体と前記管体との間に設けられ、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の第２袋状部と、前記第２袋状部と前記管体との間に設けられ、前記第２袋状部の膨張時に前記管体の内壁を押圧して保持する固定爪と、前記継手本体の外周部に形成された環状溝と前記管体との間に設けられた環状体からなり、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の袋状シール部と、を有することを特徴としている。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、管体の内部に継手本体が挿入され、管体の口部が突出部に当接することによって管体が位置決めされる。突出部と管体の軸方向に移動する移動部材との間に、内部に流体が封入された伸縮性の第１袋状部が設けられており、移動部材を突出部の方向に移動させると、第１袋状部が押し潰される。継手本体と管体との間には、第１袋状部と連通する伸縮性の第２袋状部が設けられており、第１袋状部が押し潰されると、第１袋状部内の流体が第２袋状部に移動し、第２袋状部が膨張する。第２袋状部と管体との間には、固定爪が設けられており、第２袋状部の膨張時に固定爪が管体の内壁を押圧することにより、管体が継手本体に保持される。
【０００７】
また、継手本体の環状溝と管体との間には、第１袋状部と連通する伸縮性の袋状シール部が設けられており、第１袋状部が押し潰されると、第１袋状部内の流体が袋状シール部に移動し、袋状シール部が膨張する。袋状シール部は環状体であり、管体の内壁を周方向全体に押圧するので、袋状シール部が管体としっかりと密着し、管体と継手本体とがシールされる。これにより、管体を継手本体に強固に固定することが可能となる。
【０００８】
また、管体を継手本体から離脱する際には、移動部材を突出部と離間する方向に移動させる。これにより、袋状シール部の内圧が下がり、さらに第２袋状部の内圧が下がることによって管体の内壁への固定爪の押圧力が開放され、管体を継手本体から引き抜くことが可能となる。したがって、簡単な操作によって管体を継手本体に着脱することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の継手において、前記第２袋状部は第１連結管を通じて前記第１袋状部に連通され、前記袋状シール部は第２連結管を通じて前記第２袋状部に連通されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、第１袋状部内の流体が第１連結管を通じて第２袋状部に移動し、第２袋状部が膨張する。さらに、第２袋状部に移動した流体が第２連結管を通じて袋状シール部に移動し、袋状シール部が膨張する。このため、第２袋状部と袋状シール部を効率よく配置して管体を保持することが可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の継手において、前記固定爪は、円筒体と、前記円筒体を軸方向に切割し周面に爪部が形成された複数の湾曲片からなり、前記第２袋状部の膨張時に複数の前記湾曲片が径方向に押し出され、前記爪部が前記管体の内壁に食い込むことを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、第２袋状部の膨張時に、円筒体を軸方向に切割した複数の湾曲片が径方向に押し出され、爪部が管体の内壁に食い込む。このため、爪部によって管体を確実に保持することが可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の継手において、前記移動部材が、前記継手本体の周面のネジ部に螺合されるナットであることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、継手本体の周面のネジ部に螺合されたナットを突出部の方向に締めることで、第１袋状部が押し潰され、第２袋状部、袋状シール部が膨張することによって管体が保持される。また、管体を離脱する際には、ナットを回して元の位置に戻し、管体を継手本体から引き抜く。このため、継手の着脱操作が容易となる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の継手において、前記継手本体に、前記ナットが前記突出部から離間することを規制する回り止めが設けられていることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、継手本体に設けられた回り止めによってナットが突出部から離間することが防止される。このため、継手の使用時に外力によってナットが突出部から離間する方向へ移動することがなく、管体が継手本体から不用意に外れることが防止される。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の継手において、前記移動部材は、弾性部材からなり、前記管体が前記継手本体に保持されたときに弾性変形により前記突出部に形成された被係合部と係合する係合部を備えていることを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、管体が継手本体に保持されたときに、移動部材の係合部が弾性変形し、突出部に形成された被係合部と係合される。このため、継手の使用時に外力によって移動部材が突出部から離間する方向に移動することがなく、管体が継手本体から不用意に外れることが防止される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る継手は、上記のように構成したので、ホースなどの管体に継手を簡単な操作により着脱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の継手の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の継手１０の第１実施形態を示す半裁断面図であって、継手１０をホース４０に固定する前の状態を示している。
【００２２】
図１に示すように、継手１０は、ホース４０の内部に挿入される円筒状の継手本体１２を備えている。この継手本体１２には、周面から張出した突出部１４が設けられており、ホース４０の口部を突出部１４に当接させてホース４０を位置決めするように構成されている。
【００２３】
継手本体１２の周面には、ホース４０と反対側に雄ネジ１５が形成されており、雄ネジ１５にナット１６が螺合され、継手本体１２の軸方向に移動可能となっている。
【００２４】
継手本体１２の周面には、突出部１４とナット１６との間に伸縮性の第１袋状部１８が配置されている。また、突出部１４のナット１６と反対側であって継手本体１２とホース４０との間に伸縮性の第２袋状部２０が配置されている。第１袋状部１８と第２袋状部２０とは、伸縮性の連結管２２によって連通されている。この連結管２２は、突出部１４の根元に形成された開孔１４Ａに貫通されている。
【００２５】
継手本体１２の周面には、第２袋状部２０の先端側（突出部１４と反対側）に、第２袋状部２０の端部より外側で径方向に張出した突起部２６が形成されている。また、  継手本体１２の周面には、突起部２６よりも先端側（第２袋状部２０と反対側）に径方向に張出した突起部３４が形成されており、突起部３４と突起部２６の間に環状溝３６が形成されている。この環状溝３６とホース４０との間には、環状体からなる伸縮性の袋状シール部２８が配置されている。第２袋状部２０と袋状シール部２８とは、伸縮性の連結管３０によって連通されている。この連結管３０は、突起部２６の根元に形成された開孔２６Ａに貫通されている。
【００２６】
第１袋状部１８と第２袋状部２０と袋状シール部２８には、内部に粘性を有する流体２４が封入されている。流体２４は、第１袋状部１８と第２袋状部２０との間を、連結管２２を通じて移動し、第２袋状部２０と袋状シール部２８との間を、連結管３０を通じて移動可能となっている。すなわち、第１袋状部１８から流体２４が第２袋状部２０に移動すると、第２袋状部２０が膨張し、第２袋状部２０から流体２４が袋状シール部２８に移動すると、袋状シール部２８が膨張するように構成されている。
【００２７】
図３（Ａ）に示すように、第１袋状部１８は環状体からなり、側面に小径の円筒状の雄ネジ部１８Ａが突設されている。この雄ネジ部１８Ａは、例えばプラスチックで形成されている。また、連結管２２の内周面の一端部には、雄ネジ部１８Ａが締結される雌ネジ部（図示省略）が設けられている。
【００２８】
また、第２袋状部２０は扁平状の環状体からなり、両側面に小径の円筒状の雄ネジ部２０Ａ（図では一方は省略）が突設されている。この雄ネジ部２０Ａは、例えばプラスチックで形成されている。一方の雄ねじ部（図示省略）は連結管２２の内周面の他端部に形成された雌ネジ部２２Ａに締結される。また、連結管３０の内周面の一端部には、他方の雄ネジ部２０Ａが締結される雌ネジ部（図示省略）が設けられている。
【００２９】
また、袋状シール部２８は環状体からなり、側面に小径の円筒状の雄ネジ部２８Ａが突設されている。この雄ネジ部２８Ａは、例えばプラスチックで形成されている。この雄ネジ部２８Ａが連結管３０の内周面の他端部に形成された雌ネジ部３０Ａに締結される。
【００３０】
そして、図３（Ｂ）に示すように、図示しない浴槽内に満たされた流体２４中で第２袋状部２０の雄ネジ部を連結管２２の雌ネジ部２２Ａに締結し、第１袋状部１８の雄ネジ部１８Ａを連結管２２の雌ネジ部に締結する。また、袋状シール部２８の雄ネジ部２８Ａを連結管３０の雌ネジ部３０Ａに締結し、第２袋状部２０の雄ネジ部２０Ａを連結管３０の雌ネジ部に締結する。これにより、第１袋状部１８と第２袋状部２０が連結管２２を介して一体化されるとともに、第２袋状部２０と袋状シール部２８が連結管３０を介して一体化され、これらの内部に流体２４が充填される。
【００３１】
第１袋状部１８と、第２袋状部２０と、袋状シール部２８と、連結管２２と、連結管３０の伸縮部分の材料としては、ゴムなどの弾性材料が用いられ、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、天然ゴムなどが用いられている。また、流体２４としては、液体や粘度の高い流体などが使用可能である。例えば、流体２４として、シリコーンオイル、鉱物系作動油、グリスなどが用いられる。
【００３２】
図１及び４（Ｂ）に示すように、第２袋状部２０とホース４０との間には、第２袋状部２０の膨張時にホース４０の内壁を押圧する固定爪３２Ａを備えた複数の湾曲片３２が配置されている。複数の湾曲片３２は、円筒体３１を軸方向に切割りして形成されたものであり、円筒体が軸方向の端部付近で周方向に連続している。湾曲片３２には、固定爪３２Ａがホース４０の軸方向と直交する方向に複数形成されており、固定爪３２Ａの角度はホース４０の引抜きを抑制する方向に形成されている。複数の湾曲片３２は、第２袋状部２０が膨張していないときは第２袋状部２０の周囲にほぼ環状となるように配置されている。そして、図４（Ｂ）に示すように、第２袋状部２０が膨張すると、複数の湾曲片３２が径方向に押し出され、固定爪３２Ａがホース４０の内壁を押圧するように構成されている。
【００３３】
この湾曲片３２の材料としては、樹脂やゴムなどの弾性材料や金属などが用いられ、例えば、ＰＰ、ＰＯＭ、ポリブチレンテレフタレートなどの樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、天然ゴムなどのゴム、又はステンレスなどの金属が用いられている。
【００３４】
また、ナット１６の外周面には、第１袋状部１８を外側から覆うように折り曲げられた保護部１６Ａが形成されている。また、継手１０は、ステンレスなどの金属製であるが、必ずしも金属に限るものではなく、例えばプラスチック製でも良い。なお、ホース４０としては、ゴム製、樹脂製などが用いられる。
【００３５】
次に、継手１０の作用について説明する。
【００３６】
図１に示すように、ホース４０を継手１０に装着する際には、継手本体１２の複数の湾曲片３２の外側に、ホース４０の内部を挿入する。そして、ナット１６を突出部１４の方向（矢印Ａ方向）に締め付けることで、第１袋状部１８を押し潰す。これにより、図２に示すように、第１袋状部１８内の流体２４が連結管２２を通って第２袋状部２０に移動し、第２袋状部２０が膨張すると共に、第２袋状部２０から流体２４が袋状シール部２８に移動し、袋状シール部２８が膨張する。
【００３７】
図２及び図４（Ｂ）に示すように、第２袋状部２０が膨張すると、複数の湾曲片３２を径方向に押し出し、固定爪３２Ａがホース４０の内壁を押圧して食い込む。これにより、ホース４０が継手本体１２に固定される。
【００３８】
また、図２及び図４（Ａ）に示すように、袋状シール部２８が膨張すると、環状体からなる袋状シール部２８がホース４０の内壁の周方向全体を押圧する。このとき、袋状シール部２８は、伸縮性があり、ホース４０の内壁の周方向全体にしっかりと密着するので、ホース４０と継手本体１２とをシールすることができる。
【００３９】
一方、ホース４０を継手１０から離脱する際には、ナット１６を突出部１４から離れる方向に回して元に戻す。これにより、袋状シール部２８の内圧が下がり、さらに第２袋状部２０の内圧が下がることにより、ホース４０の内壁への固定爪３２Ａの押圧力が開放される。このため、ホース４０を継手本体１２から抜くことができる。
【００４０】
このような継手１０では、ホース４０に固定するための専用の加締機が不要となり、作業の手間も軽減される。また、湾曲片３２の固定爪３２Ａによってホース４０が保持されるので、ホース４０の継手本体１２への保持が確実となる。また、継手１０をホース４０に簡単な操作で着脱でき、継手１０を取り外して再使用することができる。さらに、環状体からなる袋状シール部２８で継手１０とホース４０とをシールするので、Ｏリングを使用した場合のへたりや扁平状の変形による流体漏れの発生を低減することができる。また、継手１０の保持力が低下しても、袋状シール部２８、固定爪３２Ａを有する複数の湾曲片３２、第２袋状部２０及び第１袋状部１８などを交換すればよいので修理も容易となる。
【００４１】
また、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、継手１０の第１袋状部１８に代えて、伸縮性の球形の第１袋状部４８を用いてもよい。第１袋状部４８の雄ネジ部４８Ａを連結管２２の雌ネジ部（図示省略）に締結することで、第２袋状部２０と第１袋状部４８とを連結管２２を介して一体化する。この第１袋状部４８は、ナット１６の保護部１６Ａの内側に配置される。
【００４２】
なお、上記実施形態では、円筒体３１を切割りして形成された複数の湾曲片３２の周面に固定爪３２Ａを形成したが、この構成に限定するものではない。例えば、ゴムなどからなる伸縮性の環状部材の周面に固定爪３２Ａを複数形成し、環状部材を径方向に拡径してホース４０の内壁を押圧する構成でもよい。
【００４３】
なお、第１袋状部と第２袋状部は、上記形状に限定するものではない。第２袋状部によって固定爪をホースの内壁側へ押し出す構成であれば、適宜に設定可能である。
【００４４】
図６には、本発明の第２実施形態の継手５０が示されている。
【００４５】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４６】
この継手５０には、継手本体１２の周面にナット１６が螺合される雄ネジ５４が軸方向に長く形成されている。ナット１６の第１袋状部１８と反対側には、ナット１６を突出部１４側に移動させたときに、ナット１６の回り止めとしてのロックナット５２が雄ネジ５４に締結されている。このロックナット５２により、継手５０の使用時にナット１６が外力によって第１袋状部１８と反対側に緩むことがなく、ホース４０が継手５０から不用意に外れることを防止できる。
【００４７】
図７には、本発明の第３実施形態の継手６０が示されている。
【００４８】
なお、第１実施形態から第３実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４９】
この継手６０には、継手本体１２の周面に、第１袋状部１８を押し潰す方向に移動可能な樹脂製のカラー６２が外挿されている。また、継手本体１２の周面には、カラー６２と第１袋状部１８を挟んで対向する位置に樹脂製のカラーロック６４が突設されている。カラーロック６４の外周側は、第１袋状部１８の方向に折り曲げられており、その先端の内径側には係合爪６４Ａが形成されている。また、カラー６２の外周部は第１袋状部１８の上部方向に突出しており、その突出部の外周面には、係合爪６４Ａが係合される係合溝６２Ａが形成されている。カラー６２とカラーロック６４の材料は、例えば、ＰＰ、ポリブチレンテレフタレート、ＰＯＭなどの樹脂が用いられる。
【００５０】
この継手６０では、図７及び図８に示すように、カラー６２をカラーロック６４の方向（矢印Ｂ方向）に移動することにより、第１袋状部１８が押し潰され、流体２４が連結管２２を移動して第２袋状部２０が膨張する。そして、第２袋状部２０によって湾曲片３２が拡径し、固定爪３２Ａによってホース４０が保持されたときに、カラーロック６４の係合爪６４Ａが弾性変形によりカラー６２の係合溝６２Ａに係合され、カラー６２がロックされる。
【００５１】
このような継手６０では、カラー６２をカラーロック６４の方向に移動させ、係合爪６４Ａを係合溝６２Ａに係合させることで、ワンタッチでホース４０に継手６０を固定することができる。また、継手６０の使用時に係合爪６４Ａと係合溝６２Ａとの係合が外れてカラー６２が第１袋状部１８と反対側に移動することがなく、ホース４０が継手本体１２から不用意に外れることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１実施形態の継手を示す半裁断面図である。
【図２】図１に示す継手をホースに装着した状態を示す半裁断面図である。
【図３】図１に示す継手に用いられる第１袋状部、連結管、第２袋状部、連結管及び袋状シール部を示す分解斜視図、結合時の斜視図である。
【図４】（Ａ）は図２に示す継手をＡ−Ａ線で切断した断面図、（Ｂ）は図２に示す継手をＢ−Ｂ線で切断した断面図、（Ｃ）は円筒体を切割りした複数の湾曲片を示す部分斜視図である。
【図５】第１袋状部、連結管、第２袋状部、連結管及び袋状シール部の変形例を示す分解斜視図、及び結合時の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態の継手を示す半裁断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態の継手を示す半裁断面図である。
【図８】図７に示す継手をホースに装着した状態を示す半裁断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０   継手
１２   継手本体
１４   突出部
１４Ａ 開孔
１５   雄ネジ
１６   ナット（移動部材）
１６Ａ 保護部
１８   第１袋状部
１８Ａ 雄ネジ部
２０   第２袋状部
２０Ａ 雄ネジ部
２２   連結管
２２Ａ 雌ネジ部
２４   流体
２６   突起部
２６Ａ 開孔
２８   袋状シール部
２８Ａ 雄ネジ部
３０   連結管
３０Ａ 雌ネジ部
３１   円筒体
３２Ａ 固定爪
３２   湾曲片
３４   突起部
３６   環状溝
４０   ホース（管体）
４８   第２袋状部
４８Ａ 雄ネジ部
５０   継手
５２   ロックナット
５４   雄ネジ
６０   継手
６２   カラー
６２Ａ 係合溝
６４   カラーロック
６４Ａ 係合爪
【図１】
0004774291.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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