(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送され予め見当マークが付された透明ウェブに対して光を照射する発光部およびこの発光部から発せられた光を受けるための受光部を有する見当マーク検出センサと、
前記透明ウェブに対して前記見当マーク検出センサと反対側に設けられ、当該透明ウェブの幅方向に移動自在となっており前記見当マーク検出センサの発光部から照射された光を反射させて前記受光部に返送する反射板を表面に有する板状部材と、を備え、
前記透明ウェブの幅方向における前記反射板の幅は前記板状部材の幅よりも小さなものとなっており、
前記見当マーク検出センサの発光部から照射された光が透明ウェブ上の見当マークを通過するとともに前記板状部材の反射板で反射して前記受光部で受けられることにより、当該見当マーク検出センサが透明ウェブ上の見当マークを検出するようになっていることを特徴とする見当マーク検出装置。
【請求項２】
前記板状部材は、前記反射板を前記透明ウェブの幅方向に自在に移動させるリニアガイドを更に有し、
手動により前記反射板の位置を調整することができるようになっていることを特徴とする請求項１記載の見当マーク検出装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の見当マーク検出装置を備え、
この見当マーク検出装置の上流側に、連続的に搬送される透明ウェブに対して印刷を施すとともにこの透明ウェブに対して見当マークを付ける版胴が設けられていることを特徴とする印刷ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に搬送される透明ウェブに付された見当マークを検出する見当マーク検出装置およびこの見当マーク検出装置を備えた印刷ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
輪転印刷機等において印刷ユニット間のパス長が大きい場合には、搬送用のローラを多数設けなければならなくなるので、テンション変動が生じて印刷の縦見当のずれが生じやすくなる。このため、このような印刷ユニットにおいて、印刷縦見当のずれを修正する自動制御が行われている。たとえば、紙やフィルム等のウェブの幅方向における端部分に予め付された見当マークを検出することにより縦見当ずれ量を算出し、印刷ユニットに設けられた例えばコンペンセータローラによってこの印刷縦見当のずれを修正している。
【０００３】
ウェブに予め付された見当マークの検出方法としては、ハロゲンランプやＬＥＤ等の光源とフォトダイオードとを内蔵した見当マーク検出センサを用いることにより光学的に見当マークを検出する方法が知られている。
ここで、ウェブが紙である場合には、見当マーク検出センサは当該ウェブに向かって光を照射し、このウェブで反射された反射光の光量の変化の度合いを測定することにより見当マークを検出している。
【０００４】
しかしながら、ウェブが透明なフィルム等である場合には、この見当マーク検出センサから照射された光の大部分はウェブを通過するので、見当マーク検出センサは反射光をほとんど検出することができず、見当マークの検出が非常に不安定となる。
このため、図３に示すように、印刷が施されるべきウェブが透明ウェブＷである場合には、この透明ウェブＷに対して見当マーク検出センサ５１と反対側に例えばステンレス板からなる反射板５２が設置されている。このような反射板５２および見当マーク検出センサ５１を備えた見当マーク検出装置５０においては、見当マーク検出センサ５１から照射された光は透明ウェブＷを通過するとともに反射板５２により受けられ、この反射板５２により反射された光が見当マーク検出センサ５１に返送されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００５】
ここで、図４に反射板５２の正面図および側面図を示す。反射板５２は、断面が例えばコの字形状に曲げられた厚さが約１ｍｍのステンレス薄板からなっており、その幅は透明ウェブＷの幅よりも若干大きなものとなっている。
【０００６】
このような見当マーク検出センサ５１および反射板５２を備えた見当マーク検出装置５０によれば、見当マーク検出センサ５１から照射された光が透明ウェブＷ上の見当マークＴを通過するとともに反射板５２で反射してこの見当マーク検出センサ５１で受けられることにより、見当マーク検出センサ５１が透明ウェブＷ上の見当マークＴを検出するようになっている。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−２７８２０７号公報
【特許文献２】特開平７−２１４７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような見当マーク検出装置５０においては、見当マーク検出センサ５１による見当マークＴの検出精度は、透明ウェブＷと反射板５２との離間距離や透明ウェブＷに対する反射板５２の角度の影響を大きく受けることとなる。すなわち、透明ウェブＷと反射板５２との離間距離が小さくなるにつれて見当マークＴの検出精度が良くなり、また、透明ウェブＷに対する反射板５２の角度が０°に近づくにつれて（すなわち、透明ウェブＷと反射板５２とが完全な平行状態に近づくにつれて）見当マークＴの検出精度が良くなる。
【０００９】
しかしながら、反射板５２は、断面が例えばコの字形状に曲げられた厚さが約１ｍｍのステンレス薄板からなっており、その幅は透明ウェブＷの幅よりも若干大きなものとなっている。このため、反射板５２は幅方向に沿って撓みや反り返りが生じやすく、透明ウェブＷと反射板５２との離間距離や透明ウェブＷに対する反射板５２の角度について幅方向において大きなばらつきが生じてしまい、透明ウェブＷに付された見当マークＴを精度良く検出することが困難であるという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、透明ウェブに付された見当マークを精度良く検出することができる見当マーク検出装置およびこの見当マーク検出装置を備えた印刷ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の見当マーク検出装置は、連続的に搬送され予め見当マークが付された透明ウェブに対して光を照射する発光部およびこの発光部から発せられた光を受けるための受光部を有する見当マーク検出センサと、前記透明ウェブに対して前記見当マーク検出センサと反対側に設けられ、当該透明ウェブの幅方向に移動自在となっており前記見当マーク検出センサの発光部から照射された光を反射させて前記受光部に返送する反射板を表面に有する板状部材と、を備え、前記透明ウェブの幅方向における前記反射板の幅は前記板状部材の幅よりも小さなものとなっており、前記見当マーク検出センサの発光部から照射された光が透明ウェブ上の見当マークを通過するとともに前記板状部材の反射板で反射して前記受光部で受けられることにより、当該見当マーク検出センサが透明ウェブ上の見当マークを検出するようになっていることを特徴とする。
【００１２】
このような見当マーク検出装置によれば、透明ウェブの幅の大きさと略同一あるいは透明ウェブの幅よりも大きな幅を有する反射板を用いる場合と比較して、反射板の幅が小さくなることによりこの反射板の撓みや反り返りの度合いを小さくすることができ、透明ウェブと反射板との離間距離の幅方向におけるばらつきや透明ウェブに対する反射板の角度の幅方向におけるばらつきを小さくすることができる。
【００１３】
上述の見当マーク検出装置においては、前記板状部材は、前記反射板を前記透明ウェブの幅方向に自在に移動させるリニアガイドを更に有し、手動により前記反射板の位置を調整することができるようになっていることが好ましい。
【００１４】
このような見当マーク検出装置によれば、見当マーク検出センサの発光部から照射され透明ウェブの見当マークを通過した光を反射板が確実に受けるよう、反射板を透明ウェブの幅方向に手動で移動させてこの反射板を所望の位置に配置することができるので、見当マーク検出センサによる見当マークの検出をより確実に行うことができる。
【００１５】
本発明の印刷ユニットは、上述の見当マーク検出装置を備え、この見当マーク検出装置の上流側に、連続的に搬送される透明ウェブに対して印刷を施すとともにこの透明ウェブに対して見当マークを付ける版胴が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の見当マーク検出装置およびこの見当マーク検出装置を備えた印刷ユニットによれば、透明ウェブに付された見当マークを精度良く検出することができる。このため、見当ずれの検出において発生する誤差を低減させることができ、この検出の際に生じる誤差を人手により修正する必要がなくなるので透明ウェブに対する印刷の際における材料ロスや時間ロスの発生をより確実に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１および図２は、本発明による見当マーク検出装置の実施の形態を示す図である。
このうち図１は、本実施の形態の見当マーク検出装置を用いた印刷ユニットの構成を示す斜視図であり、図２（ａ）は、図１の見当マーク検出装置の板状部材の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の板状部材の側面図である。
【００１８】
まず、本実施の形態の見当マーク検出センサを用いた印刷ユニットについて説明する。
図１に示す印刷ユニットは、矢印方向に連続的に搬送されるフィルム等の透明ウェブＷに対して印刷を施すものである。この印刷ユニットは、印刷用の版胴２１と、この版胴２１との間で透明ウェブＷを挟持して版胴２１側の表面に印刷を施すための圧胴２２とを備えており、版胴２１の下流側には印刷が施された透明ウェブＷの乾燥を行う乾燥フード２３が設けられている。
また、図１に示すように、透明ウェブＷの搬送方向における版胴２１と乾燥フード２３との間には一対の案内ローラ２４、２５がそれぞれ透明ウェブＷの裏面（圧胴２２側の面）に当接するよう設けられており、これらの案内ローラ２４、２５が透明ウェブＷを裏面から押圧することにより案内ローラ２４、２５間の透明ウェブＷのテンションが維持されている。そして、これらの一対の案内ローラ２４、２５の間には見当マーク検出装置１０が設置されている。
なお、このような印刷ユニットにおいて、透明ウェブＷに対して印刷を施す際に、版胴２１は透明ウェブＷに対して幅方向の端部分に見当マークＴを付けるようになっている。
【００１９】
次に、見当マーク検出装置１０について詳述する。
図１に示すように、見当マーク検出装置１０は、案内ローラ２４、２５間に送られる透明ウェブＷ上の見当マークＴを検出する見当マーク検出センサ１１と、透明ウェブＷに対して見当マーク検出センサ１１と反対側に設けられた板状部材１２とを備えている。
【００２０】
見当マーク検出センサ１１は、透明ウェブＷの表面側に離間して設けられており、この透明ウェブＷに対して光を照射する発光部１１ａと、発光部１１ａから発せられた光を受けるための受光部１１ｂとを有している。
また、見当マーク検出センサ１１は透明ウェブＷの幅方向に延びる例えば棒状の案内部材１５に取り付けられており、この案内部材１５に沿って見当マーク検出センサ１１は透明ウェブＷの幅方向に自在に移動することができるようになっている。
【００２１】
板状部材１２は、図１および図２に示すように、案内ローラ２４、２５間で張架される透明ウェブＷと平行に設けられたベース板１２ａを有しており、ベース板１２ａにおける見当マーク検出センサ１１側の表面には、当該見当マーク検出センサ１１の発光部１１ａから照射された光を受けてこの光を反射させる反射板１２ｂが設けられている。さらに、ベース板１２ａにおける見当マーク検出センサ１１側の表面に、反射板１２ｂを透明ウェブＷの幅方向に移動させるリニアガイド１２ｃが取り付けられており、このことにより反射板１２ｂは透明ウェブＷの幅方向に手動により移動自在となっている。
【００２２】
ベース板１２ａは、透明ウェブＷの幅よりも若干大きな幅を有し、その厚さは当該ベース板１２ａが撓むことのないよう十分大きなものとなっている。このベース板１２ａは、スチールなど加工し易い材料に対して平面加工が施されたものであり、その平面度は例えば０．１ｍｍ（１０／１００ｍｍ）以下となっている。また、図１の矢印に示すように、ベース板１２ａは透明ウェブＷに向かって進退自在となっているとともにこの透明ウェブＷの搬送方向に沿って自在に移動することができるようになっている。さらに、ベース板１２ａは透明ウェブＷに対する角度を変更することができるよう透明ウェブＷの幅方向に延びる軸（図示せず）を中心として回転することができるようになっている。
反射板１２ｂは、発光部１１ａから照射された光を反射させて見当マーク検出センサ１１の受光部１１ｂに返送するようになっている。反射板１２ｂは、例えば、鏡、クロムなどのメッキ板あるいはステンレスなどの研磨板から構成されている。図２に示すように、この反射板１２ｂはベース板１２ａよりも表面面積が小さなものとなっており、このため透明ウェブＷの幅方向における反射板１２ｂの幅はベース板１２ａの幅よりも小さなものとなっている。
【００２３】
リニアガイド１２ｃは、図２に示すように透明ウェブＷの幅方向に延びるよう設けられており、手動により反射板１２ｂを透明ウェブＷの幅方向に移動させるよう形成されている。
【００２４】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２５】
まず、印刷ユニットの作用について図１を用いて具体的に説明する。
印刷ユニットが使用される際には、透明ウェブＷが図１の矢印方向に連続的に搬送され、この透明ウェブＷは版胴２１と圧胴２２との間で挟持されて版胴２１側の表面に印刷が施される。この際に、透明ウェブＷの表面に対して見当マークＴが版胴２１により当該透明ウェブＷの所定の位置、例えば幅方向端部分に付けられる。
透明ウェブＷに付された見当マークＴはこの透明ウェブＷの搬送とともに案内ローラ２４、２５間に送られる。
【００２６】
一方、印刷ユニットを使用する前に、案内部材１５上に沿って見当マーク検出センサ１１を透明ウェブＷの幅方向に移動させることにより、見当マーク検出センサ１１の発光部１１ａが透明ウェブＷに付された見当マークＴに向かって光を照射するようこの見当マーク検出センサ１１の位置合わせを予め行う。
また、反射板１２ｂが前述の位置合わせされた見当マーク検出センサ１１と対向するよう、すなわち、見当マーク検出センサ１１と反射板１２ｂとを結ぶ仮想直線が案内ローラ２４、２５間の透明ウェブＷに対して実質的に垂直となるよう、リニアガイド１２ｃに沿って反射板１２ｂを予め手動で移動させる。
そして、印刷ユニットが使用される際には、見当マーク検出センサ１１の発光部１１ａから光が常時照射され、この発光部１１ａから照射された光は透明ウェブＷを通過して板状部材１２の反射板１２ｂにより受けられ、反射板１２ｂにより反射された光が見当マーク検出センサ１１の受光部１１ｂに返送されている。
【００２７】
ここで、案内ローラ２４、２５間に送られた透明ウェブＷ上の見当マークＴが、見当マーク検出センサ１１の発光部１１ａから反射板１２ｂまでの光の経路、あるいは反射板１２ｂから見当マーク検出センサ１１の受光部１１ｂまでの光の経路上に移動したときには、発光部１１ａから照射された光の一部がこの見当マークＴにより遮られ、受光部１１ｂが受ける光の光量が減少する。そして、見当マーク検出センサ１１においてこの光量の減少が電気的に変換されてパルス信号として印刷ユニットの制御装置（図示せず）に送られる。
【００２８】
このことにより、もし透明ウェブＷに付された見当マークＴにずれがあった場合には、見当マーク検出センサ１１から送られたパルス信号に基づいて印刷ユニットの制御装置（図示せず）は透明ウェブＷの搬送に異常があることを検知することができる。
【００２９】
見当マーク検出装置１０を通過した透明ウェブＷは乾燥フード２３に送られ、この乾燥フード２３においてこの透明ウェブＷの表面に施された印刷の乾燥が行われる。
【００３０】
以上のように本実施の形態の見当マーク検出装置によれば、リニアガイド１２ｃによって透明ウェブＷの幅方向に反射板１２ｂを移動させることができ、また、透明ウェブＷの幅方向における反射板１２ｂの幅は板状部材１２のベース板１２ａの幅よりも小さなものとなっている。このため、透明ウェブＷの幅の大きさと略同一あるいは透明ウェブＷの幅よりも大きな幅を有する反射板を用いる場合と比較して、反射板１２ｂの幅が小さくなることによりこの反射板１２ｂの撓みや反り返りの度合いを小さくすることができ、透明ウェブＷと反射板１２ｂとの離間距離の幅方向におけるばらつきや透明ウェブＷに対する反射板１２ｂの角度の幅方向におけるばらつきを小さくすることができる。しかも、反射板１２ｂはリニアガイド１２ｃにより透明ウェブＷの幅方向に自在に移動することができるようになっているので、見当マーク検出センサ１１の発光部１１ａから照射され透明ウェブＷの見当マークＴを通過した光を確実に板状部材１２の反射板１２ｂにより受けることができ、この光を確実に反射させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施の形態の見当マーク検出装置を用いた印刷ユニットの構成を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１の見当マーク検出装置の板状部材の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の板状部材の側面図である。
【図３】従来の見当マーク検出装置を用いた印刷ユニットの構成を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、図３の見当マーク検出装置の反射板の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の反射板の側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０    見当マーク検出装置
１１    見当マーク検出センサ
１１ａ  発光部
１１ｂ  受光部
１２    板状部材
１２ａ  ベース板
１２ｂ  反射板
１２ｃ  リニアガイド
１５    案内部材
２１    版胴
２２    圧胴
２３    乾燥フード
２４、２５  案内ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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