(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート躯体の表面に形成されたモルタル層からコンクリート躯体に亘って明けた接着剤注入用孔からコンクリート用接着剤を注入してモルタル層の剥離隙間に浸透させるようにすると共に、その孔にモルタル層とコンクリート躯体とをつなぐ螺軸を挿入するモルタル層補修工事にあたり、螺軸を前記孔内に保持するのに使用するコレットであって、このコレットは、螺軸に螺嵌可能で、外径が前記孔の内径より小さい取付用筒部と、この筒部の一端部から漸次径大に一体形成されていて、径大端部側の外径が前記孔の内径より大きいスカート状の割溝付きコレット本体であって、該コレット本体の周方向に延びる凸条部と凹条部とを軸方向に交互に形成してなる滑り止め部をコレット本体の外周部に形成してなるコレット本体とからなるもので、前記孔に挿入された螺軸の外端部に取付用筒部を螺嵌した状態で、コレット本体を前記孔の入口側で縮径させて孔内周面に圧接固定するようにしたことを特徴とするモルタル層補修工事用コレット。
【請求項２】
コンクリート躯体の表面に形成されたモルタル層からコンクリート躯体に亘って明けた接着剤注入用孔からコンクリート用接着剤を注入してモルタル層の剥離隙間に浸透させるようにするモルタル層補修工事にあたって、前記孔の入口を閉栓するのに使用するコレットであって、このコレットは、外径が前記孔の内径より小さい基軸部と、この基軸部の一端部から漸次径大に一体形成されていて、径大端部側の外径が前記孔の内径より大きいスカート状の割溝付きコレット本体であって、該コレット本体の周方向に延びる凸条部と凹条部とを軸方向に交互に形成してなる滑り止め部をコレット本体の外周部に形成してなるコレット本体とからなるもので、前記孔内に基軸部を挿入し、コレット本体を前記孔の入口側で縮径させて孔内周面に圧接固定するようにしたことを特徴とするモルタル層補修工事用コレット。
【請求項３】
コレットが合成樹脂によって一体成形されたものからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のモルタル層補修工事用コレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート建物のコンクリート躯体の表面に形成されている例えばタイル張り用のモルタル層がコンクリート躯体から剥離して、躯体表面との間に剥離隙間ができている場合、その隙間に接着剤を注入するようなモルタル層補修工事に使用するコレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は従来より行なわれているタイル張りモルタル層補修工事の手順を示している。この図において、Ｋはコンクリート躯体、ＭはタイルＴが張り付けられたタイル下地としてのモルタル層であり、Ｇは(a) 及び(b) に示すようにモルタル層Ｍがコンクリート躯体Ｋから剥離してコンクリート躯体Ｋの表面との間に生じた剥離隙間である。
【０００３】
このモルタル層補修工事にあたっては、先ず、(b) に示すように、隣り合うタイルＴ，Ｔ間の目地部でドリル（図示せず）によりモルタル層Ｍからコンクリート躯体Ｋに亘って所要長さの接着剤注入用孔１２を明ける。次いで、(c) に示すように、接着剤注入機１３のノズル１３ａを接着剤注入用孔１２の入口部に突入させて、コンクリート用接着剤、例えばエポキシ系の接着剤１４を所要の圧力で加圧注入し、図示のようにコンクリート躯体Ｋとモルタル層Ｍとの間の剥離隙間Ｇに浸透させる。この後、外周面にネジが切ってある螺軸１０を、接着剤１４の注入された孔１２内に手作業で挿入して、(d) に示すように、モルタル層Ｍ側とコンクリート躯体Ｋ側とに亘るようにする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなモルタル層補修工事において、図１０の(d) に示すように接着剤１４の注入された孔１２内に螺軸１０を挿入した後、接着剤１４がある程度固化するまで、そのままの状態にしておくわけであるが、その際に、接着剤注入用孔１２の内部圧力によって螺軸１０が(e) に示すように孔１２の入口部から押し出されて突出し、そのまま接着剤１４が固まってしまうことによって、螺軸１０は、タイルＴの表面側に不要な突起物を形成するだけでなく、モルタル層Ｍとコンクリート躯体Ｋとのつなぎの役割をしなくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑み、接着剤１４の注入された接着剤注入用孔１２に螺軸１０を挿入した後、その孔１２から螺軸１０が押し出されることのないように、螺軸１０を接着剤注入用孔１２に保持するためのコレット１を提供することを目的とする。更に本発明の目的は、上記のようなモルタル層補修工事において、接着剤注入用孔１２に螺軸１０が挿入されない場合には、その孔１２の入口を閉栓して接着剤１４が孔１２の入口から流出しないようにするためのコレット１１を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、コンクリート躯体Ｋの表面に形成されたモルタル層Ｍからコンクリート躯体Ｋに亘って明けた接着剤注入用孔１２からコンクリート用接着剤１４を注入してモルタル層Ｍの剥離隙間Ｇに浸透させるようにすると共に、その孔１２にモルタル層Ｍとコンクリート躯体Ｋとをつなぐ螺軸１０を挿入するモルタル層補修工事にあたり、螺軸１０を前記孔１２内に保持するのに使用するコレット１であって、このコレット１は、螺軸１０に螺嵌可能で、外径が前記孔１２の内径より小さい取付用筒部２と、この筒部２の一端部から漸次径大に一体形成されていて、径大端部側の外径が前記孔２の内径より大きいスカート状の割溝３ａ付きコレット本体３であって、該コレット本体３の周方向に延びる凸条部５と凹条部６とを軸方向に交互に形成してなる滑り止め部７をコレット本体３の外周部に形成してなるコレット本体３とからなるもので、前記孔１２に挿入された螺軸１０の外端部に取付用筒部２を螺嵌した状態で、コレット本体３を前記孔１２の入口側で縮径させて孔１２内周面に圧接固定するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、コンクリート躯体Ｋの表面に形成されたモルタル層Ｍからコンクリート躯体Ｋに亘って明けた接着剤注入用孔１２からコンクリート用接着剤１４を注入してモルタル層Ｍの剥離隙間Ｇに浸透させるようにするモルタル層補修工事にあたって、前記孔１２の入口を閉栓するのに使用するコレット１１であって、このコレット１１は、外径が前記孔１２の内径より小さい基軸部４と、この基軸部４の一端部から漸次径大に一体形成されていて、径大端部側の外径が前記孔１２の内径より大きいスカート状の割溝３ａ付きコレット本体３であって、該コレット本体３の周方向に延びる凸条部５と凹条部６とを軸方向に交互に形成してなる滑り止め部７をコレット本体３の外周部に形成してなるコレット本体３とからなるもので、前記孔１２内に基軸部４を挿入し、コレット本体３を前記孔１２の入口側で縮径させて孔１２内周面に圧接固定するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、請求項１又は２に記載のモルタル層補修工事用コレット１，１１において、コレット１，１１が合成樹脂によって一体成形されたものからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明のコレット１によれば、使用にあたって、取付用筒部２を螺軸１０の一端部に螺嵌し、この状態で螺軸１０をその他端部側から、接着剤１４の注入された接着剤注入用孔１２に押し込めば、スカート状の割溝３ａ付きコレット本体３が孔１２の入口部のところで縮径して、コレット本体３の径大端部側が孔１２の内周面に圧接するから、極めて簡単な操作で螺軸１０を接着剤注入用孔１２内に保持固定させることができる。
また本発明によれば、コレット本体３の外周面に滑り止め部７が形成してあるから、コレット本体３の径大端部側が孔１２の内周面に圧接する時に滑りを生ぜず、孔１２の入口部を的確に閉栓することができる。さらに、滑り止め部７は、コレット本体３の周方向に延びる凸条部５と凹条部６とを軸方向に交互に形成したものからなるため、構造が簡単で、接着剤注入用孔１２の内周面でのコレット本体径大端部側の滑りを有効に阻止することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明のコレット１１によれば、接着剤１４の注入された接着剤注入用孔１２内に基軸部４側から押し込むだけで、スカート状の割溝３ａ付きコレット本体３が孔１２の入口のところで縮径して、コレット本体３の径大端部側が孔１２の内周面に圧接するから、極めて簡単な操作で接着剤１４の注入された孔１２の入口を迅速に閉栓することができる。
また本発明によれば、コレット本体３の外周面に滑り止め部７が形成してあるから、コレット本体３の径大端部側が孔１２の内周面に圧接する時に滑りを生ぜず、孔１２の入口部を的確に閉栓することができる。さらに、滑り止め部７は、コレット本体３の周方向に延びる凸条部５と凹条部６とを軸方向に交互に形成したものからなるため、構造が簡単で、接着剤注入用孔１２の内周面でのコレット本体径大端部側の滑りを有効に阻止することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明のコレット１，１１によれば、コレット１，１１を合成樹脂によって一体成形した場合には、製作コストを著しく安くできると共に、軽量で取付作業、持ち運び、保管に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、図１の(a) は本発明に係るコレット１の拡大正面図、(b) は(a) の左側面図、図２はコレット１の拡大縦断面図、図３の(a) はコレット１のスカート状コレット本体を縮径させた状態での正面図、(b) は(a) の左側面図であり、図４はタイル張りされた建物外壁の一部拡大正面図である。図５の(a) 〜(d) は本発明に係るコレット１の使用によるタイル張りモルタル層補修工事の手順を説明する説明図である。このコレット１は、螺軸１０に螺嵌可能で、外径が接着剤注入用孔１２の内径より小さい円筒状の取付用筒部２と、この取付用筒部２の一端部から漸次径大に一体形成されていて、径大端部側の外径が接着剤注入用孔１２の内径より大きいスカート状の割溝３ａ付きコレット本体３とからなるもので、接着剤注入用孔１２に挿入された螺軸１０の外端部に取付用筒部２を螺嵌した状態で、コレット本体３を接着剤注入用孔１２の入口側で縮径させて孔１２の内周面に圧接固定するようにしている。
【００１７】
本発明に係るコレット１の構造についてさらに詳しく説明すれば、このコレット１は、合成樹脂、例えばエポキシ樹脂によって一体成形されたもので、円筒状取付用筒部２の内周面には螺軸１０の雄ねじ部１０ａに螺合可能な雌ねじ部２ａが形成されている。そしてスカート状のコレット本体３は、一端部の外径が取付用筒部２の外径と同じで、他端部の外径が接着剤注入用孔１２の内径よりも大きく形成され、そして周方向一定間隔おきに、例えば９０°間隔おきに設けられた４つの割溝３ａによって縮径可能となっている。またコレット本体３は、コレット本体３の外周面側に周方向に延びる凸条部５と凹条部６とを軸方向に交互に形成したものからなる滑り止め７を有する。
【００１８】
このコレット１の寸法を参考までに示せば、取付用筒部２の外径は５ｍｍ、内径は３．３ｍｍで、内周面にはＭ４の雌ねじ２ａが切ってあり、また取付用筒部２の軸方向長さは３ｍｍである。スカート状コレット本体３の径大側端部の外径は７ｍｍ、径小側端部の内径は４ｍｍであり、またコレット本体３が縮径した時の径大側端部の外径は５．６ｍｍである。そして、図５に示すようにモルタル層Ｍからコンクリート躯体Ｋに亘って明けられる接着剤注入用孔１２の内径は５．３ｍｍである。また螺軸１０の外径は４ｍｍで、外周面にはＭ４の雄ねじ１０ａが切ってある。
【００１９】
タイル張りされた建物外壁の一部拡大正面図である図４において、８及び９はタイルＴ，Ｔどうし間に形成される縦目地及び横目地である。
【００２０】
次に、上記のように構成されるコレット１の使用によるタイル張りモルタル層補修工事の手順を図４及び図５を参照しながら説明すると、先ず、図４に示すように縦目地８と横目地９とが交差する箇所の所要の箇所において、ドリル（図示せず）でりモルタル層Ｍからコンクリート躯体Ｋに亘って所要長さの接着剤注入用孔１２を明け、そして図５の(a) に示すように、接着剤注入機１３のノズル１３ａを接着剤注入用孔１２の入口部に突入させて、コンクリート用接着剤、例えばエポキシ系接着剤１４を所要の圧力で加圧注入し、図示のようにコンクリート躯体Ｋとモルタル層Ｍとの間の剥離隙間Ｇに浸透させる。
【００２１】
こうして各接着剤注入用孔１２にコンクリート用接着剤１４を注入して剥離隙間Ｇに浸透させた後、接着剤１４の注入された孔１２内に螺軸１０を挿入するわけであるが、この螺軸１０の挿入に先立って、図５の(b) に示すように、螺軸１０の一端部（後端部）にコレット１の取付用筒部２を螺嵌し、この状態で螺軸１０をその他端部（先端部）側から、接着剤１４の注入された接着剤注入用孔１２内に挿入し、(c) に示すようにコレット１のコレット本体３を接着剤注入用孔１２の入口側で縮径させることにより、コレット本体３の弾性反発力でコレット本体３を接着剤注入用孔１２内の入口部で圧接固定し、 これによって螺軸１０を接着剤注入用孔１２内に保持し、(c) に示す状態とする。尚、コレット１は、接着剤１４が硬化するまで、螺軸１０を孔１２内に保持固定しておけばよい。
【００２２】
上記のように螺軸１０の後端部に取付用筒部２を取り付けたコレット１のコレット本体３を縮径させて接着剤注入用孔１２内の入口部内周面に圧接固定することにより、螺軸１０は接着剤１４の注入された接着剤注入用孔１２内に固定されるから、内部圧力によって螺軸１０が接着剤注入用孔１２から押し出されるようなことがなくなり、接着剤１４が硬化するまで接着剤注入用孔１２内に保持されたままの状態となる。これにより、螺軸１０は、モルタル層Ｍとコンクリート躯体Ｋとのつなぎの役割を十分に果たすことができる。そして、接着剤１４が固まったならば、図５の(d) に示すように縦目地８、横目地９及びその交差部に目地塞ぎ用のコーキング材１５を装填し、これによってタイル張りモルタル層補修工事が終了する。
【００２３】
このコレット１は、使用にあたって、取付用筒部２を螺軸１０の一端部に螺嵌し、この状態で螺軸１０をその他端部側から、接着剤１４の注入された接着剤注入用孔１２に押し込めば、スカート状の割溝３ａ付きコレット本体３が孔１２の入口のところで縮径して、コレット本体３の径大端部側が孔１２の内周面に圧接するから、極めて簡単な操作で螺軸１０を接着剤注入用孔１２内に保持固定させることができる。
【００２４】
このコレット１の使用において、コレット本体３の外周面に滑り止め部７が形成してあるから、コレット本体３の径大端部側が孔１２の内周面に圧接する時に滑りを生ずることがなく、螺軸１０を接着剤注入用孔１２内に的確に保持固定することができる。この実施形態では、滑り止め部７は、夫々コレット本体３の周方向に延びる凸条部５と凹条部６を軸方向に交互に形成したものからなるが、これに限らず、他の構成としてもよい。但し、実施形態のような凸条部５と凹条部６からなるものとすれば、構造が簡単で、接着剤注入用孔１２の内周面でのコレット本体径大端部側の滑りを有効に阻止することができる。
【００２５】
また、このコレット１は、合成樹脂による成形に限るものではなく、ステンレス等の金属材によって一体形成することもできるが、合成樹脂によって一体成形すれば、製作コストを著しく安くできると共に、軽量で取付作業、持ち運び、保管に有利である。
【００２６】
図６〜図８は本発明に係る他のコレット１１を示すもので、図６の(a) はコレット１１の拡大正面図、(b) は(a) の左側面図、図７はコレット１１の拡大縦断面図、図８の(a) はコレット１１のスカート状コレット本体を縮径させた状態での正面図、(b) は(a) の左側面図であり、図９の(a) 〜(d) はコレット１１の使用によるタイル張りモルタル層補修工事の手順を説明する図５と同様な説明図である。このコレット１１は、外径が接着剤注入用孔１２の内径より小さい基軸部４と、この基軸部４の一端部から漸次径大に一体形成されていて、径大端部側の外径が接着剤注入用孔１２の内径より大きいスカート状の割溝３ａ付きコレット本体３とからなるもので、接着剤注入用孔１２内に基軸部４を挿入し、コレット本体３を接着剤注入用孔１２の入口側で縮径させて孔１２の内周面に圧接固定するようにしている。
【００２７】
このコレット１１も、前記コレット１と同じように、エポキシ樹脂によって一体成形されたもので、コレット本体３については、コレット１のコレット本体３と全く同じ構造であるから、構成部材には同一番号を付して、その説明を省略する。基軸部４は、コレット１の取付用筒部２の内部が閉塞された構造で、図示のような短円柱状体からなる。
【００２８】
上記コレット１１の使用によるタイル張りモルタル層補修工事の手順を図９を参照して説明すると、先ず、図４に示すように縦目地８と横目地９とが交差する箇所でりモルタル層Ｍからコンクリート躯体Ｋに亘って所要長さの接着剤注入用孔１２を明け、そして図９の(a) に示すように、接着剤注入機１３のノズル１３ａを接着剤注入用孔１２の入口部に突入させて、コンクリート用接着剤１４を所要の圧力で加圧注入し、同(a) に示すようにコンクリート躯体Ｋとモルタル層Ｍとの間の剥離隙間Ｇに浸透させる。
【００２９】
こうして各接着剤注入用孔１２にコンクリート用接着剤１４を注入して剥離隙間Ｇに浸透させ、接着剤１４が接着剤注入用孔１２の入口部を残しほぼ一杯に充填されたならば、図９の(b) に示すように、接着剤注入用孔１２の入口部にコレット１１をその基軸部４から押し込んで、スカート状の割溝３ａ付きコレット本体３を孔１２の入口部のところで縮径させることにより、このコレット本体３の弾性反発力でコレット本体３の径大端部側を孔１２の内周面に圧接固定し、(c) に示すような状態とする。
【００３０】
上記のようにコレット１１のコレット本体３を縮径させて接着剤注入用孔１２内の入口部内周面に圧接固定することにより、孔１２の入口を閉栓して接着剤１４の外部流出を的確に阻止することができる。こうして接着剤注入用孔１２の入口を閉栓したならば、図５の(d) に示すように縦目地８、横目地９及びその交差部に目地塞ぎ用の目地材もしくはコーキング材１５を装填し、タイル張りモルタル層補修工事を終了する。
【００３１】
このコレット１１は、接着剤１４の注入された接着剤注入用孔１２内に基軸部４側から押し込めば、スカート状の割溝３ａ付きコレット本体３が孔１２の入口のところで縮径して、コレット本体３の径大端部側が孔１２の内周面に圧接するから、極めて簡単な操作で接着剤１４の注入された孔１２の入口を迅速に閉栓することができる。
【００３２】
上記のようなコレット１１の使用において、コレット本体３の外周面に滑り止め部７が形成してあるから、コレット本体３の径大端部側が孔１２の内周面に圧接する時に滑りを生ぜず、孔１２の入口部を的確に閉栓することができる。
【００３３】
このコレット１１も、合成樹脂による成形に限るものではなく、ステンレス等の金属材によって一体形成することもできる。ただし、合成樹脂によって一体成形すれば、製作コストを著しく安くできると共に、軽量で取付作業、持ち運び、保管に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】(a) は本発明のコレットの拡大正面図、(b) は(a) の左側面図である。
【図２】同コレットの拡大縦断面図である。
【図３】(a) は同コレットのスカート状コレット本体を縮径させた状態での正面図、(b) は(a) の左側面図である。
【図４】タイル張りされた建物外壁の一部拡大正面図である。
【図５】(a) 〜(d) は同上のコレットの使用によるタイル張りモルタル層補修工事の手順を説明する説明図である。
【図６】(a) は本発明の他のコレットを示す拡大正面図、(b) は(a) の左側面図である。
【図７】同コレットの拡大縦断面図である。
【図８】(a) は同コレットのスカート状コレット本体を縮径させた状態での正面図、(b) は(a) の左側面図である。
【図９】(a) 〜(d) は同コレットの使用によるタイル張りモルタル層補修工事の手順を説明する図５と同様な説明図である。
【図１０】従来行なわれているタイル張りモルタル層補修工事の手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ｋ            コンクリート躯体
Ｍ            モルタル層
１，１１      コレット
２            取付用筒部
３            コレット本体
３ａ          割溝
４            基軸部
５            凸条部
６            凹条部
７            滑り止め部
１０          螺軸
１２          接着剤注入用孔
１４          コンクリート用接着剤
【図１】
0004812709.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004812709.tif 000009
【図９】
0004812709.tif 000010
【図１０】
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