(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２個以上の酸基を有するキレート剤の多価金属塩と１価塩との複合塩を有効成分として含み、硫黄含有ガスに対して捕捉能を有する金属防錆用組成物が、繊維基材に塗布、含浸もしくは付着されていることを特徴とする金属包装用防錆材料。
【請求項２】
２個以上の酸基を有するキレート剤の多価金属塩と１価塩との複合塩を有効成分として含み、硫黄含有ガスに対して捕捉能を有する金属防錆用組成物が、熱可塑性樹脂に練り込まれて成形されたものであることを特徴とする金属包装用防錆材料。
【請求項３】
シート状またはフィルム状に成形されたものである請求項２に記載の金属包装用防錆材料。
【請求項４】
前記キレート剤が、アミノポリカルボン酸、ホスホン酸、ホスホノカルボン酸よりなる群から選択される少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載の金属包装用防錆材料。
【請求項５】
前記アミノポリカルボン酸が、エチレンジアミン４酢酸、ジエチレントリアミン５酢酸、ニトリロ３酢酸、トリエチレンテトラミン６酢酸、ヒドロキシエチレンジアミン３酢酸；ホスホン酸が、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）；ホスホノカルボン酸が、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、から選ばれる少なくとも１種である請求項４に記載の金属包装用防錆材料。
【請求項６】
前記キレート剤の多価金属塩が、アルミニウム、バリウム、カルシウム、カドミウム、セリウム、コバルト、銅、鉄、ガリウム、インジウム、イリジウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ニッケル、鉛、パラジウム、ルビジウム、スカンジウム、セリウム、錫、チタン、バナジウム、イットリウム、亜鉛、ジルコニウムから選ばれる少なくとも１種との塩である請求項１〜５のいずれかに記載の金属包装用防錆材料。
【請求項７】
前記キレート剤の１価塩が、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜６のいずれかに記載の金属包装用防錆材料。
【請求項８】
前記キレート剤の複合塩は、水溶液としたときのｐＨが５〜９である請求項１〜７のいずれかに記載の金属包装用防錆材料。
【請求項９】
前記金属防錆用組成物が、前記キレート剤の複合塩と共に、アゾール類から選ばれる少なくとも１種を含有する請求項１〜８のいずれかに記載の金属包装用防錆材料。
【請求項１０】
前記アゾール類が、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、メルカプトベンゾトリアゾール、（２−ベンゾチアゾリルチオ）酢酸、３−（２−ベンゾチアゾリルチオ）プロピオン酸、およびそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩から選ばれる少なくとも１種である請求項９に記載の金属包装用防錆材料。
【請求項１１】
銀および／または銅を含む金属材の防錆に使用されるものである、請求項１〜１０のいずれかに記載の金属包装用防錆材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀や銅などの金属を含む製品や部品の包装に使用し、或いはそれらの製品や部品が存在する空間内に置くことで、硫化水素や硫化アンモニウムなどの硫黄含有ガスを吸収捕捉し、それら金属製品や金属部品の腐食・変色を防止する金属防錆用組成物、およびこれを用いた金属用防錆材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パソコンや携帯電話などに代表される各種電気・電子材料のプリント基板には、銀や銅などを主体とする導電性の金属が使用されており、これらの金属を含む製品や部品を保管したり輸送したりする際には、雰囲気中に存在する硫化水素や硫化アンモニウムなどの硫黄含有ガスによって腐食したり変色することがある。変色すると商品価値が著しく損なわれ、また腐食されると、接触抵抗の増大などによって断線など致命的な欠陥に発展する恐れがある。
【０００３】
そこで従来は、上記の様な腐食や変色の問題を回避するため、厚肉のポリオレフィン系フィルムや高価な多層フィルムで密封包装し、雰囲気中の硫化物などの侵入を阻止することで腐食を防止している。しかし、完全密封包装には多大な手数を要するばかりでなく、包装コストを高め、延いては製品価格を高める原因になる。
【０００４】
他方、内容物の腐食や変色、酸化劣化などを防止するための素材は多数提案されており、例えば、合成ゴムラテックスをバインダーとして不織布に活性炭を付着させた吸着性シート（特許文献１）、活性炭と金属または金属化合物とバインダーを板紙に塗布含有させた吸着性シート（特許文献２）、イミダゾリウム−ベタイン化合物やイミダゾール化合物、ベンゾトリアゾール等を銀製品に塗布して腐食・変色を防止する方法（特許文献３〜６）などが知られている。また、腐食防止技術とは異なるが、アンモニア臭などの消臭を目的として、金属イオンを配位させたポリペプチドを消臭剤として使用する方法（特許文献７）も提案されている。
【０００５】
ところが特許文献１の吸着シートでは、硫化水素の様な還元性イオウの吸着性能が不十分であり、防錆法として満足し得るものではない。また、特許文献２に防錆成分として例示されている無機酸金属塩や有機酸金属塩は、含水状態で金属のイオン化が充分に進むため、硫化水素ガスや硫化アンモニウムガスに対して優れた吸収性能を発揮する。しかし、これらを含浸もしくは塗布すると、防錆紙が酸性になって劣化するばかりでなく、酸性になった防錆紙に金属製品や金属部品が直接接触すると、却って腐食劣化が加速される。
【０００６】
一方、金属の酸化物や水酸化物では、金属のイオン化が充分でないため硫化物に対する吸収・捕捉能が充分でない。
【０００７】
更に特許文献３〜６の如く金属表面に防錆成分を塗布する方法では、腐食性ガスに対する遮蔽効果は良好であるとしても、塗膜の密着性が強過ぎて剥離除去が困難であったり、後工程のハンダ付け性などを阻害したりすることもあり、適用分野が限られてくる。また特許文献７に記載されている如く、絹や羊毛などのポリペプチドに金属を配位させてアンモニア臭や硫化水素臭を消す方法は、銀や銅の腐食防止にも応用できると考えられる。ところが実際に応用しようとすると、ポリペプチド繊維がプリント基板の微細部品に付着して電気短絡を生じる恐れがあるため、電気・電子部品の防食には適用し難い。
【特許文献１】特公昭４６−２１００２７号公報
【特許文献２】特開昭６３−９９３９９号公報
【特許文献３】特公昭６０−１３１４号公報
【特許文献４】特公昭６０−２９７０７号公報
【特許文献５】特公昭６０−２１９８２号公報
【特許文献６】特公昭６０−２５５０４号公報
【特許文献７】特開平２−４１１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、前述した様な電気・電子材料のプリント基板などにおける、銀や銅などを含む金属製品や金属部品を含む物品を保管したり輸送したりする際に、硫黄含有ガスによる金属部分の腐食劣化を回避するため、硫化水素や硫化アンモニウムの如き還元性硫黄化合物に対し優れた吸収捕捉能を示して防錆効果を発揮する金属防錆用組成物を提供し、更には、該防錆用組成物を用いた有用な金属用防錆材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決することのできた本発明の金属防錆用組成物は、２個以上の酸基を有するキレート剤の多価金属塩と１価塩との複合塩を有効成分として含み、硫黄含有ガスに対して捕捉能を有するところに特徴を有している。
【００１０】
本発明の上記防錆用組成物における前記キレート剤の中でも好ましいのは、アミノポリカルボン酸、ホスホン酸、ホスホノカルボン酸であり、より具体的には、アミノポリカルボン酸としては、エチレンジアミン４酢酸、ジエチレントリアミン５酢酸、ニトリロ３酢酸、トリエチレンテトラミン６酢酸、ヒドロキシエチレンジアミン３酢酸など；ホスホン酸としては、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）など；ホスホノカルボン酸としては、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸などが挙げられる。これらは単独で使用できることは勿論のこと、２種以上を任意の組合せで併用してもよい。
【００１１】
また、前記キレート剤の多価金属塩としては、アルミニウム、バリウム、カルシウム、カドミウム、セリウム、コバルト、銅、鉄、ガリウム、インジウム、イリジウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ニッケル、鉛、パラジウム、ルビジウム、スカンジウム、セリウム、錫、チタン、バナジウム、イットリウム、亜鉛、ジルコニウムなどが挙げられ、これらも単独で使用できる他、任意の組合せで２種以上の金属を併用してもよい。更に上記キレート剤の１価塩としては、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩から選ばれる少なくとも１種が好ましいものとして使用される。
【００１２】
そして上記キレート剤の複合塩は１価塩の作用で水に可溶であるが、これを水溶液としたときのｐＨが５〜９の中性域であるものは、金属製品や部品に直接接触した場合でもそれらに悪影響を与えることが少ないので好ましい。
【００１３】
また本発明においては、上記キレート剤の複合塩に加えて、アゾール類、具体的には、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、メルカプトベンゾトリアゾール、（２−ベンゾチアゾリルチオ）酢酸、３−（２−ベンゾチアゾリルチオ）プロピオン酸、およびそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩から選ばれる少なくとも１種を含有せしめたものは、一段と優れた防錆効果を発揮するので好ましい。
【００１４】
そして本発明の上記金属防錆用組成物は、硫黄含有ガスによる腐食を受け易い銀や銅を含む金属製品や部品に対して特に優れた防錆能を発揮する。
【００１５】
上記金属防錆用組成物は、硫黄含有化合物による金属の腐食防止に様々の形態で利用できるが、防錆材料として実用化する際の好ましい形態は、上記金属防錆用組成物を、繊維基材に塗布、含浸もしくは付着せしめた金属用防錆材料、あるいは、上記金属防錆用組成物を、熱可塑性樹脂に練り込んでシート状、フィルム状など任意の形状に成形した金属用防錆材料としての形態である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の金属防錆用組成物は、硫化水素や硫化アンモニウムなどの腐食性ガスに対して優れた吸収捕捉能を有しており、銀や銅などを含む金属製品や金属部品を包装する際の素材として使用することで、それら金属製品や部品の腐食劣化を可及的に防止できる。従って、該防錆用組成物を繊維素材に塗布、含浸、もしくは付着せしめた防錆材料、或いは、該防錆用組成物を熱可塑性樹脂に練り込んでシート状、フィルム状などに成形した防錆材料で銀や銅製の製品や部品を包装するか、もしくはそれらの製品や部品が装入された空間に上記防錆材料を共存させれば、電気・電子材料のプリント基板などに汎用されている銀や銅などを含む金属部材や部品を含む物品を保管したり輸送したりする際の、硫黄含有ガスによる腐食劣化の問題を解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の金属防錆用組成物は、硫化水素や硫化アンモニウムなどの硫黄含有ガスに対して優れた吸収・捕捉能を有するもので、その最大の特徴は、２個以上の酸基を有するキレート剤の多価金属塩と１価塩との複合塩を含有するところにある。
【００１８】
２個以上の酸基を有するキレート剤を使用するのは、このキレート剤を多価金属塩と１価塩との複合塩にするために不可欠の要件であり、好ましくは３個以上の酸基を有するキレート剤を使用するのがよい。この様なキレート剤としては、アミノポリカルボン酸、ホスホン酸、ホスホノカルボン酸が好ましいものとして挙げられ、より好ましい具体例は、アミノポリカルボン酸として、エチレンジアミン４酢酸、ジエチレントリアミン５酢酸、ニトリロ３酢酸、トリエチレンテトラミン６酢酸、ヒドロキシエチレンジアミン３酢酸など；ホスホン酸として、1−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）など；ホスホノカルボン酸として、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸などが挙げられる。これらは単独で使用し得るほか、必要により、任意の組合せで２種以上を併用できる。
【００１９】
またキレート剤の複合塩として、一方に多価金属塩、他方に１価塩を使用するのは、１価塩によって複合塩に水溶性を与えて硫黄含有ガスを効率よく吸収できる様にすると共に、吸収した硫黄分は多価金属によって強固に捕捉するためである。
【００２０】
ここで多価金属塩としては、アルミニウム、バリウム、カルシウム、カドミウム、セリウム、コバルト、銅、鉄、ガリウム、インジウム、イリジウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ニッケル、鉛、パラジウム、ルビジウム、スカンジウム、セリウム、錫、チタン、バナジウム、イットリウム、亜鉛、ジルコニウムなどが例示され、これらの中から選ばれる１種もしくは２種以上を任意に組合せて使用できるが、特に好ましいのはＣｕ，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｐｂなどである。また１価塩としては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩が好ましい。
【００２１】
上記キレート剤複合塩の組合せの中でも、環境に優しく安全且つ安価で優れた防錆効果を発揮するのは、エチレンジアミン４酢酸の亜鉛・ナトリウム塩（ＥＤＴＡ・Ｚｎ・２Ｎａ：ｐＨ７．０）（ＥＤＴＡ：エチレンジアミン４酢酸の略称）、エチレンジアミン４酢酸の銅・ナトリウム塩（ＥＤＴＡ・Ｃｕ・２Ｎａ：ｐＨ７．０）である。
【００２２】
これらのキレート剤複合塩は、１価塩と多価金属塩が錯体化された水溶性の塩であるため、硫化水素や硫化アンモニウムのような還元性硫黄化合物と容易に反応して吸収し、これらを硫化亜鉛や硫化銅などの硫化金属に変えて安定化し無害化する。即ち、１価塩の作用で水に可溶化し、吸湿状態で一部がイオン化することで硫黄含有ガスに対して優れた吸収性を示し、また一旦吸収された硫黄成分は銅や亜鉛などの多価金属と結合して捕捉固定され、遊離して放散されるのを阻止するのである。
【００２３】
なお上記キレート剤の複合塩は、吸湿状態でイオン化したときにキレート剤が強アルカリ性もしくは強酸性になると、これが金属製品または部品に直接接したときにこれらを劣化させる恐れがあるので、水溶液とした状態で中性（ｐＨで５〜９、より好ましくはｐＨ７前後）を示すものが好ましい。
【００２４】
本発明の防錆用組成物は、上記の様にキレート剤の複合塩を必須成分とするが、これらに加えて、アゾール類、具体的にはベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、メルカプトベンゾトリアゾール、（２−ベンゾチアゾリルチオ）酢酸、３−（２−ベンゾチアゾリルチオ）プロピオン酸などの単体、もしくはそれらのリチウム、ナトリウム、カリウム、アンモニア、アミンなどの塩から選ばれる少なくとも１種を併用すると、防錆効果は更に高まる。これは、アゾール類が気化蒸散して金属表面に付着結合し、キレート剤複合塩による還元性硫黄化合物の吸収捕捉（吸着固定）効果とも相まって、一段と優れた防錆効果を発揮するためと考えられる。
【００２５】
なお、キレート剤複合塩とアゾール類の配合比率は特に制限されないが、両者の作用を相乗的に発揮させる上で好ましいのは、前者：９９．５〜５０質量部に対して後者０．５〜５０質量部、より好ましくは前者：９９〜７０質量部に対して後者１〜３０質量部の範囲である。
【００２６】
こうした本発明の防錆用組成物に対し、例えば非水溶性の酸化亜鉛や酸化銅、水酸化亜鉛や水酸化銅は、水溶性でないため金属のイオン化が充分でなく、硫黄含有ガスに対して満足のいく吸収作用が発揮されないばかりか、吸収速度が遅いため、硫黄含有ガスがこれらの防錆組成物を塗布した防錆紙を透過して金属の腐食劣化を起こす。
【００２７】
一方、酸性の水溶性無機酸塩である硫酸亜鉛、硫酸銅、塩化亜鉛、塩化銅などは、硫化水素や硫化アンモニウムに対して優れた吸収作用は発揮するものの、吸湿状態で液性が酸性となるため、支持材である紙などを劣化させる他、金属を酸化腐食させる原因にもなる。
【００２８】
ところで本発明の金属防錆用組成物を実用化する際には、上記組成物を繊維基材に塗布、含浸、付着など任意の手段で付与し、或いは熱可塑性樹脂に練り込んでシート状もしくはフィルム状などに成形した防錆材料として使用するのが便利である。すなわち、それらの防錆材料で金属製品や部品を包装し、或いはそれらが入れられた空間に上記防錆材料を装入しておけば、雰囲気中に存在する硫黄含有ガスを該防錆材料が速やかに吸収して固定するので、金属製品や部品の腐食や変色を可及的に防止できる。
【００２９】
上記繊維製品としては、紙、板紙、リンターパルプ、不織布などが挙げられ、これらに、前記防錆用組成物を水、アルコール、グリコールなど任意の溶剤に溶解乃至分散させ、塗布、含浸、バインダー固定など任意の方法で付着させてから乾燥させればよい。
【００３０】
キレート剤複合塩の付着量は、紙、板紙、リンターパルプ、不織布など素材の種類や防錆の要求度合い等によっても異なるが、できるだけ高濃度に付与した方がより多くの硫黄含有ガスを吸収捕捉できるので好ましい。例えばエチレンジアミン４酢酸の亜鉛・ナトリウム塩（ＥＤＴＡ・Ｚｎ・２Ｎａ：ｐＨ７．０）や、エチレンジアミン４酢酸の銅・ナトリウム塩（ＥＤＴＡ・Ｃｕ・２Ｎａ：ｐＨ７．０）を含浸させる場合は、市販されている４０％の水溶液が安定で使用し易く、該４０％水溶液を繊維素材に１０ｇ／ｍ２含浸させれば、亜鉛金属として０．６６ｇ／ｍ２、銅金属として０．６４ｇ／ｍ２が含浸された防錆紙を得ることができる。
【００３１】
本発明で使用される好ましい紙素材としては、普通紙、加工紙、段ボール原紙などが挙げられるが、プリント基板の如き精密部品の腐食防止という目的からすると、中性紙が最も好ましい。リンターパルプは、より多くの防錆剤を含浸できるので、空間の硫黄含有ガスを吸収するための素材としては最適である。
【００３２】
必要に応じて使用されるバインダーは、腐食性ガスの透過を防ぐバリア効果を与えると共に、包装資材から紙粉や防錆剤粉末が脱落してプリント基板などを汚染するのを防ぐ作用も有しており、水性、油性の如何を問わず使用できる。好ましいバインダーとしては、合成ゴムラテックス、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル等の共重合体ラテックス、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリオレフィン系エマルジョン、ポリアクリル酸ナトリウム等が挙げられる。
【００３３】
紙素材に含浸させる際には、アニオン活性剤、カチオン活性剤、非イオン活性剤、両性活性剤の如き各種の活性剤を浸透促進剤として使用することも有効である。
【００３４】
また、防錆用組成物を熱可塑性樹脂に練り込んでフィルム状やシート状の防錆材料に加工する際に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、アイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、エチレン・ビニルアルコールコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリブタジエン、アクリル系樹脂などが例示され、インフレーション法、Ｔダイ法などでフィルム状またはシート状などに加工すればよい。この様な素材形態とすれば、樹脂皮膜が硫黄含有ガスに対し透過を防ぐバリア効果を発揮するため、包装材料として一層優れた防錆効果を発揮するので好ましい。
【００３５】
防錆用組成物を熱可塑性樹脂に混入させる場合は、エチレンジアミン４酢酸の亜鉛・ナトリウム塩（ＥＤＴＡ・Ｚｎ・２Ｎａ：ｐＨ７．０）や、エチレンジアミン４酢酸の銅・ナトリウム塩（ＥＤＴＡ・Ｃｕ・２Ｎａ：ｐＨ７．０）などを、例えば１２０℃程度以上で乾燥して無水物とし、これを前述した様な熱可塑性樹脂に練り込んでフィルム状やシート状に熱時加工するか、或いは、結晶をバインダーでフィルムやシートに塗布固着させてもよい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。尚、下記において「％」は、特記しない限り「質量％」を表す。
【００３７】
実施例１
ＥＤＴＡ（エチレンジアミン４酢酸）・Ｃｕ・２Ｎａの４０％水溶液（キレスト社製の商品名「キレストＣｕ−４０」、ｐＨ７．０，Ｃｕ：６．４％）を、坪量６０ｇ／ｍ２の中性紙（３１．０ｃｍ×２０．４ｃｍ＝６３２．４ｃｍ２）に、Ｎｏ．６バーコーターを用いて塗布し、速やかに重量を測定（１．４６ｇ）した後、１１０℃の循環式熱風乾燥機に装入し４０秒乾燥することにより防錆紙を得た。この防錆紙のＥＤＴＡ・Ｃｕ・２Ｎａ：４０％水溶液としての付着量は２３．１ｇ／ｍ２であり、金属Ｃｕ換算の付着量は１．４８ｇ／ｍ２、０．０２３３モル／ｍ２であった。
【００３８】
実施例２
ＥＤＴＡ・Ｃｕ・２Ｎａの４０％水溶液（キレスト社製の商品名「キレストＣｕ−４０」、ｐＨ７．０，Ｃｕ：６．４％）を脱イオン水で５倍に希釈した水溶液を、上記実施例１で用いたのと同じ中性紙に同様の方法で１．７７ｇ塗布して防錆紙を得た。この防錆紙のＥＤＴＡ・Ｃｕ・２Ｎａ：４０％水溶液としての付着量は５．６０ｇ／ｍ２であり、金属Ｃｕ換算の付着量は０．３６ｇ／ｍ２、０．００５７モル／ｍ２であった。
【００３９】
実施例３
ＥＤＴＡ・Ｃｕ・２Ｎａの４０％水溶液に代えてＥＤＴＡ・Ｚｎ・２Ｎａの４０％水溶液（キレスト社製の商品名「キレストＺｎ−４０」、ｐＨ７．０，Ｚｎ：６．６％）を使用した以外は前記実施例１と同様にして防錆紙を作成した。この防錆紙のＥＤＴＡ・Ｚｎ・２Ｎａ：４０％水溶液としての付着量は２３．６ｇ／ｍ２であり、金属Ｚｎ換算の付着量は１．５６ｇ／ｍ２、０．０２３９モル／ｍ２であった。
【００４０】
実施例４
上記実施例２で用いた水溶液２０ｇに、アニオン活性のアクリル系共重合体（中央理化工業社製の商品名「リカボンドＥＳ−１」、不揮発分４３．０％、ｐＨ７．０）８０ｇを混合した防錆液を使用した以外は、前記実施例１と同様の方法で中性紙に１．４９ｇ塗布して防錆紙を作成した。この防錆紙のＥＤＴＡ・Ｃｕ・２Ｎａ：４０％水溶液としての付着量は１．０ｇ／ｍ２であり、金属Ｃｕとしての付着量は０．０６４ｇ／ｍ２、０．００１０モル／ｍ２で、アクリル系樹脂の付着量は０．８６ｇ／ｍ２であった。
【００４１】
実施例５
前記実施例２で用いた水溶液５０ｇと、ベンゾトリアゾール系アミン溶解物（キレスト社製の商品名「キレスライトＷＺ−７」）５０ｇとを混合した防錆液（ｐＨ９．１）を、前記実施例１と同様に中性紙に２．１０ｇ塗布して防錆紙を作成した。この防錆紙のＥＤＴＡ・Ｃｕ・２Ｎａ：４０％水溶液としての付着量は３．３２ｇ／ｍ２であり、金属Ｃｕ換算の付着量は０．２１ｇ／ｍ２、０．００３３モル／ｍ２で、ベンゾトリアゾールの付着量は３．３ｇ／ｍ２であった。
【００４２】
実施例６
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）（Ｍｗ：２０６、６０％水溶液）の３４．４部と、モノイソプロパノールアミン（ＭＩＰＡ）（Ｍｗ：７５）の１５．０部と、Ｆｅ２Ｏ３（Ｍｗ：１５９．７）の７．７部と、脱イオン水の４２．９部を加熱溶解して、ＨＥＤＰのＦｅ・ＭＩＰＡ塩水溶液（ｐＨ７．２，Ｆｅ：５．４％）を調製し、この水溶液を、実施例１と同様に中性紙に１．７０ｇ塗布して防錆紙を作成した。この防錆紙のＨＥＤＰのＦｅ・ＭＩＰＡ塩水溶液として付着量は１ｍ２当り２６．９ｇ／ｍ２、金属Ｆｅとして１．４５ｇ／ｍ２、０．０２６０モル／ｍ２であった。
【００４３】
実施例７
２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸（ＰＢＴＣ）（Ｍｗ：２７０、４９％水溶液）の５５．６部と、水酸化カリウム（Ｍｗ：５６．１）の１１．３部と、ＭｎＯ２（Ｍｗ：８６．９）の８．７部と、脱イオン水の２４．４部を加熱溶解して、ＰＢＴＣのＭｎ・２Ｋ塩水溶液（ｐＨ６．７，Ｍｎ：５．５％）を調製し、この水溶液を、実施例１と同様に中性紙に１．５７ｇ塗布して防錆紙を作成した。この防錆紙のＰＢＴＣのＭｎ・２Ｋ塩水溶液としての付着量は１ｍ２当り２４．８ｇ／ｍ２、金属Ｍｎとして１．３７ｇ／ｍ２、０．０２４９モル／ｍ２であった。
【００４４】
実施例８
ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）（Ｍｗ：１９１）の１９．１部と、水酸化カリウム（Ｍｗ：５６．１）の５．６部と、ＰｂＯ２（Ｍｗ：２３９．２）の２３．９部と、脱イオン水の５１．４部を加熱溶解し、ＮＴＡのＰｂ・２Ｋ塩水溶液（ｐＨ６．５，Ｐｂ：２０．７％）を調製し、これを実施例１と同様に中性紙に１．４８ｇ塗布して防錆紙を作成した。この防錆紙のＮＴＡのＰｂ・２Ｋ塩水溶液としての付着量は１ｍ２当り２３．４ｇ／ｍ２、金属Ｐｂとして４．８５ｇ／ｍ２、０．０２３４モル／ｍ２であった。
【００４５】
実施例９
ＥＤＴＡ・Ｃｕ・２Ｎａ・４Ｈ２Ｏの結晶（キレスト社製の商品名「キレストＣｕ」）を１２０℃以上で乾燥し無水物とした粉末２部と、粒状低密度ポリエチレン（東ソー社製の商品名「ペトロセン１８０」）８０部、および粉末低密度ポリエチレン（東ソー社製の商品名「ペトロセンＮＭ１５ＰＷ」）１８部を混合し、インフレーション装置を用いて溶融温度１３５℃で厚さ１００μｍの防錆フィルムを作成した。このフィルムの金属Ｃｕとして含量は３．２ｇ／ｋｇ、０．０５０４モル／ｋｇであった。
【００４６】
実施例１０
ＥＤＴＡ・Ｚｎ・２Ｎａ・３Ｈ２Ｏの結晶（キレスト社製の商品名「キレストＺｎ」）を１２０℃以上で乾燥し無水物とした粉末２部と、粒状低密度ポリエチレン（東ソー社製の商品名「ペトロセン１８０」）８０部、および粉末低密度ポリエチレン（東ソー社製の商品名「ペトロセンＮＭ１５ＰＷ」）１８部を混合し、インフレーション装置を用いて溶融温度１３５℃で厚さ１００μｍの防錆フィルムを作成した。このフィルムの金属Ｚｎとして含量は３．３ｇ／ｋｇ、０．０５０１モル／ｋｇであった。
【００４７】
比較例１
酸化銅（ＣｕＯ）の微粉末７．１％と、三洋化成社製の非イオン活性剤「ナロアクティーＮ−９５」０．９％、および脱イオン水９２％からなる懸濁液を、前記実施例１と同様に中性紙に１．６４ｇ塗布して防錆紙を作成した。この防錆紙のＣｕＯとしての付着量は１．８４ｇ／ｍ２であり、金属Ｃｕとしての付着量は１．４７ｇ／ｍ２、０．０２３２モル／ｍ２であった。
【００４８】
比較例２
硫酸銅（ＣｕＳＯ４）の１６％水溶液を、前記実施例１と同様に中性紙に１．４１ｇ塗布して防錆紙を作成した。この防錆紙のＣｕＳＯ４としての付着量は３．５７ｇ／ｍ２であり、金属Ｃｕとしての付着量は１．４２ｇ／ｍ２、０．０２２４モル／ｍ２であった。
【００４９】
比較例３
硫酸亜鉛（ＺｎＳＯ４）の１２％水溶液を、前記実施例１と同様に中性紙に２．００ｇ塗布して防錆紙を作成した。この防錆紙のＺｎＳＯ４としての付着量は３．８０ｇ／ｍ２であり、金属Ｚｎとしての付着量は１．５４ｇ／ｍ２、０．０２３５モル／ｍ２であった。
【００５０】
比較例４
酸化亜鉛（ＺｎＯ）の微粉末７．１％と、三洋化成社製の非イオン活性剤「ナロアクティーＮ−９５」０．９％、および脱イオン水９２％からなる懸濁液を、前記実施例１と同様に１．７５ｇ塗布して防錆紙を作成した。この防錆紙のＺｎＯとしての付着量は１．９６ｇ／ｍ２で、金属Ｚｎとしての含有量は１．５８ｇ／ｍ２、０．０２４１モル／ｍ２であった。
【００５１】
比較例５
酸化銅（ＣｕＯ）の微粉末１部と、粒状低密度ポリエチレン（東ソー社製の商品名「ペトロセン１８０」）８０部、および粉末低密度ポリエチレン（東ソー社製の商品名「ペトロセンＮＭ１５ＰＷ」）１８部を混合し、インフレーション装置を用いて溶融温度１３５℃で厚さ１００μｍの防錆フィルムを作成した。このフィルムの金属Ｃｕとして含量は８．０ｇ／ｋｇ、０．１２５８モル／ｋｇであった。
【００５２】
比較例６
酸化亜鉛（ＺｎＯ）の微粉末１部と、粒状低密度ポリエチレン（東ソー社製の商品名「ペトロセン１８０」）８０部、および粉末低密度ポリエチレン（東ソー社製の商品名「ペトロセンＮＭ１５ＰＷ」）１８部を混合し、インフレーション装置を用いて溶融温度１３５℃で厚さ１００μｍの防錆フィルムを作成した。このフィルムの金属Ｚｎとして含量は８．０ｇ／ｋｇ、０．１２２９モル／ｋｇであった。
【００５３】
［防錆試験］
供試銀板の調製：
幅４０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの銀板を、日本磨料工業社製の「ピカール金属磨」を用いて鏡面状に研磨する。これを、メタ珪酸ナトリウム水溶液で脱脂洗浄してから十分に水洗した後、キレスト社製の銀用変色除去剤「キレスクリーンＡＧ」（ｐＨ１．０）に３０秒間浸漬し、次いで充分に水洗して水はじきのない試験片とした後、メタノールおよびアセトンで洗浄してから乾燥する。
【００５４】
［防錆試験法（防錆紙）］
図１に略示する如く、内容積４リットルのガラス製デシケータの内部に試験片吊り下げ枠１を設置し、前記実施例および比較例で得た各防錆紙で密封包装した試験片２と包装されていないブランクの試験片３を同時に吊り下げてデシケータを密封する。そして、上方に取り付けた硫化物装入用ガラス管４から、硫化物溶液６として硫化アンモニウム溶液（試薬、無色）３．０ｇと脱イオン水１２ｍｌをデシケータの下部層まで装入し、該ガラス管４とガラス管５（ガス検知管装入用）を閉じる。
【００５５】
そして、デシケータを１分毎に静かに振り動かして内部空間層を撹拌しながら、包装されていないブランクの試験片３の変色状態を肉眼で観察し、ブランクの試験片３が赤褐色から青紫色に変色した時点で、全てを取り出して変色状態を確認し、下記の基準で防食性能の優劣を評価する。
１：変色無し、２：薄く変色、３：黄褐色に変色、４：赤褐色に変色、５：赤褐色から青紫色に変色。
【００５６】
結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
0004699125.tif 000002
【００５８】
表１から明らかな様に、Ｃｕ濃度の高い実施例１の防錆紙は、Ｃｕ濃度の低い実施例２や、Ｚｎを含有させた実施例３、Ｆｅを含有させた実施例６、マンガンを含有させた実施例７よりも優れた防錆能を有している。また実施例４は、アクリル系樹脂被膜によって防錆効果が相乗的に発揮されており、実施例５はアゾール類の併用による相乗効果が認められる。Ｐｂを含有させた実施例８は、実施例１と同等の防錆効果を示すが、金属の環境毒性を考慮すると使用は難しい。
【００５９】
これらに対し、金属成分のイオン化が弱く水溶性でない比較例１，４は、変色が激しくて防錆効果が殆ど発揮されておらず、また、酸性の水溶性金属塩を用いた比較例２，３の防錆効果も乏しい。
【００６０】
［防錆紙ガス吸収試験１（硫化アンモニウム）］
防錆試験に用いた上記と同様のデシケータを使用し、内部枠に前記実施例および比較例で得た防錆紙（１０．４ｃｍ×７．８ｃｍ＝８１．１ｃｍ２）を供試紙毎に固定し、内部空間層を撹拌するためにステンレスの試験片を１枚吊り下げて密封する。そして、上方に取り付けたガラス管４から、硫化アンモニウム溶液（試薬、無色）３．０ｇと脱イオン水１２ｍｌをデシケータの下部層まで装入し、該ガラス管４とガラス管５を閉じる。
【００６１】
次いで、デシケータを１分毎に静かに振り動かして内部空間を撹拌し、１０分後および３０分後に、ガラス管５より硫化水素４ＬＬ型ガス検知管（ガステック社製の品番「Ｎｏ．４ＬＬ」）を挿入して硫化アンモニウム濃度（ｐｐｍ）を測定し、硫化アンモニウムガスの吸収率（％）［（ブランクのガス濃度−防錆紙のガス濃度）×１００／（ブランクのガス濃度）］を算出する。
【００６２】
結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
0004699125.tif 000003
【００６４】
表２から明らかな様に、実施例１，３と比較例２は硫化アンモニウムガスを効率よく吸収固定しており、デシケータ内のガス濃度は低下しているが、比較例１の吸収固定効果は低い。
【００６５】
［防錆紙ガス吸収試験２（硫化水素）］
上記防錆試験に用いたのと同様のデシケータを使用し、内部枠に各実施例および比較例の防錆紙（１０．４ｃｍ×７．８ｃｍ＝８１．１ｃｍ２）を供試紙毎に固定し、同様にステンレスの試験片を１枚吊り下げて密封する。そして、上方に取り付けたガラス管４から、硫化アンモニウム（試薬、無色）を１％に希釈した水溶液４．０ｍｌと１％硫酸溶液１０ｍｌ、および脱イオン水１０ｍｌを、デシケータの下部層まで装入して硫化水素ガスを発生させ、ガラス管４とガラス管５を閉じる。
【００６６】
次いで、デシケータを１分毎に静かに振り動かして内部空間層を撹拌し、１０分後および３０分後に、ガラス管５より硫化水素４ＬＬ型ガス検知管（ガステック社製の品番「Ｎｏ．４ＬＬ」）を挿入して硫化水素ガス濃度（ｐｐｍ）を測定し、硫化水素ガスの吸収率（％）［（ブランクのガス濃度−防錆紙のガス濃度）×１００／（ブランクのガス濃度）］を算出する。
【００６７】
結果を表３に示す。
【００６８】
【表３】
0004699125.tif 000004
【００６９】
表３から明らかな様に、実施例１，３および比較例２は硫化水素ガスを効率よく吸収固定しており、デシケータ内のガス濃度は大幅に低下しているが、比較例１の硫化水素ガス吸収効果は乏しい。
【００７０】
［防錆試験法（防錆フィルム）］
前記と同様のデシケータを使用し、内部に設置した吊り下げ枠に、上記実施例および比較例で得た防錆フィルムを用いてヒートシールで密封包装した試験片を吊り下げて密封する。そして、上方に取り付けたガラス管から、硫化アンモニウム溶液（試薬、黄色）１０．０ｇと脱イオン水１０ｍｌをデシケータの下部層まで装入した後、ガラス管を密封する。
【００７１】
次いで、デシケータを静かに振り動かし内部空間層を撹拌し、２４時間後に防錆試験片を取り出して変色状態を肉眼観察し、下記の基準で防錆性能を評価する。
１：変色無し、２：薄く変色、３：黄褐色に変色、４：赤褐色に変色、５：赤褐色から青紫色に変色。
【００７２】
結果を表４に示す。
【００７３】
【表４】
0004699125.tif 000005
【００７４】
表４から明らかな様に、高濃度の硫化アンモニウムを使用した場合でも、ポリエチレンフィルムによる密閉効果によって防錆紙よりも優れた防錆効果が得られ、防錆紙に比べて変色の程度は減少している。しかし実施例９，１０は、比較例５，６より明らかに優れた防錆能を示している。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】実験で使用した腐食試験装置を示す概念図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  吊り下げ枠
２  試験片
３  ブランク試験片
４  硫化物装入用ガラス管
５  ガス検知管挿入用ガラス管
６  硫化物溶液
【図１】
0004699125.tif 000006