(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布基礎用型枠の内部に配置され打設されたコンクリートによって布基礎に固定される床下換気口具であって、換気具本体とスクリーンを備え、換気具本体は前面開口部が垂直に配置される箱形枠と、箱形枠の正面に対して直交し軸線を水平にして後方へ突出した配置となる２本の通気筒とが一体に形成されており、スクリーンは、多数の通気孔を有し、箱形枠の前面に装着するものであり、前記の型枠内部に配置された状態において、２本の通気筒と箱形枠後面中央との間及び２本の通気筒と箱形枠後面左右隅部との間に前記２本の通気筒と箱形枠後面中央との間に形成される空間及び箱形枠後面左右隅部の後方に形成される空間において前記型枠の内部に配筋される縦筋とのコンクリートかぶり厚を得るために必要な空間を作る凹部と、筒部から上下方向へ一体に前記２本の通気筒の上方及び下方の空間において前記型枠の内部に配筋される横筋とのコンクリートかぶり厚を得るために必要な空間を作る羽根とが形成されていることを特徴とした床下換気口具。
【請求項２】
スクリ−ンを前方から着脱可能にすると共に、スクリーンに箱形枠の外周よりも外側に張り出す大きさのフランジを外周に設けてあることを特徴とした請求項１に記載の床下換気口具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、布基礎に埋め込んで、床下への換気口を形成する床下換気口具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
箱状枠構の後面両側に通風筒を並設し、枠構の前面に通風板を装着した換気口形成枠が、実公平７−１１２４０号公報等に開示されている。
このような換気口形成枠によれば、布基礎用のコンクリート打設時に、基礎型枠内の所定位置に取り付けておくだけで、換気口用の型枠を用いることなく簡単に床下換気口を形成することができ、後から換気口用の金物をはめ込んでコンクリートに止め付ける必要もない。
【０００３】
ところで床下換気口具は、基礎鉄筋のコンクリートかぶり厚さを所定厚（例えば住宅公庫基準４０mm）として取り付ける必要があり、従来、基礎鉄筋と通風筒を必要とするコンクリートかぶり厚さに相当する距離だけ離して、換気口形成枠を基礎型枠に取り付けなければならない。また、換気口形成枠を曲がった状態で埋設してしまうと仕上がりの体裁が悪いので、型枠に取り付ける際の位置決めを厳密にしておかなければならなかった。
さらに、布基礎の外面に仕上げモルタルを塗布した場合に、枠構の前面が汚れやすく、仕上げが面倒であった。また、床下換気口具とモルタルとの境界に隙間が生じるなどして、やはり体裁が悪い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、格別な熟練技術なしでも簡単に体裁良く布基礎内に埋め込むことができる床下換気口具を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の床下換気口具は、箱形枠の後方に通気筒を一体に突出して成る換気具本体と、多数の通気孔を有し、箱形枠の前面に装着するスクリーンを備える。換気具本体は、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂を素材とし、スクリーンは、ステンレススチール等の金属を素材とすることが多い。
一般的には、箱形枠とスクリーンの間に、防虫網を挟んである。また、箱形枠の前面から通気筒の後端までの奥行きは、布基礎の幅に合わせて１２０mmのものと、１５０mmのものと、１８０mmのものを用意しておくのが望ましい。
箱形枠の両側縁には、換気具本体を基礎型枠からつり下げる際に、吊り金具を取り付けるための止め座を張り出しておくこともある。
【０００６】
通気筒は、通常、箱形枠の左右両側にそれぞれ設けてあり、左右の通気筒の間に基礎縦筋を組み入れるための間隙を形成する。
通気筒の後端には直径に沿って取付桟を設けてあり、寒冷地で使用する場合は、床下へ冷たい空気が流入するのを防ぐために、この取付桟に開閉蓋を取り付けることがある。
通気筒の断面形状は、換気口形成部分から布基礎にクラックが発生するのを防ぐために、円形、楕円形等のなだらかに湾曲した形状とすることが多い。
【０００７】
布基礎の高さ方向中間に埋設する床下換気口具の場合には、通気筒の上下両面に、先端が基礎横筋と接触して、基礎横筋から通気筒までのコンクリートかぶり厚さを所定厚に確保する羽根を張り出す。
布基礎の上部に埋設する床下換気口具であれば、通気筒の下面のみに、同じく羽根を張り出す。
羽根の長さを４０mm以上として垂直方向に張り出すと、基礎横筋に羽根の先端を接触させて換気具本体を基礎型枠に組み込むことにより、基礎横筋と通気筒との距離が自動的に４０mm以上となる。
【０００８】
箱形枠の後面において基礎縦筋と一致する位置に、基礎縦筋から箱形枠までのコンクリートかぶり厚さを大きくするための凹部を高さ方向に沿って設けてある。
凹部は、箱形枠の両側縁と通気筒の間に形成する。箱形枠の両側縁に形成した凹部は、後面側縁を断面三角に切り欠いた形状とする。通気筒の間に形成した凹部は断面円弧状の縦溝とし、その中央に縦筋位置を明確にするための位置決め突起を設ける。要するに、縦筋から箱形枠までの距離をさいたんでも規定の寸法（例えば４０mm）以上となるように、障害となる部分を除去してある。
【０００９】
スクリ−ンを前方から着脱可能にすると共に、その周縁に設けたフランジを箱形枠の外周よりも外側に張り出す大きさとしてある。
スクリーンは、タッピングネジ等の固定具を用いて箱形枠に取り付け、張り出し幅を５mm程度とする。
前記のように張り出したフランジを持つスクリーンを利用すると、箱形枠が基礎に対して曲がった状態で取り付けられても、スクリーンを前方から真っ直ぐに装着することによって、その施工誤差を隠すことができる。
また、箱形枠の前面に付着したモルタル等の汚れも、スクリーンの張り出し部分で覆われて外観に現れない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、布基礎１０の高さ方向中間部に取り付ける床下換気口具１である。
床下換気口具１は、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂を素材とする換気具本体２と、ステンレス等の不錆性金属を素材とするスクリーン３を備える（図1）。
換気具本体２は、箱型枠４と通気筒５を備え、箱形枠４の後面両側に通気筒５を一体に突出してある。そして、左右の通気筒５の間は基礎縦筋８ａを配筋する空間となっている（図２）。
換気具本体２は、布基礎１０に埋設するので（図３）、箱形枠４の前面から通気筒５の後端までの奥行きを、布基礎１０の幅に合わせて１５０mmとしてある。なお、布基礎の幅は、この他に、１２０mmのものと、１８０mmのものがあるから、これにあわせた換気具本体２を用意しておくと良い。
【００１１】
箱形枠４（図２）は、幅４８０mm、高さ１７０mmであり、前方が開口した浅い箱状に形成してある。箱形枠４の厚みは、布基礎１０の幅が広くて、換気具本体２の奥行きが大きいほど厚く形成するが、換気具本体２の奥行きが１５０mmの場合には３５mm程度とする。箱形枠４は、底部の四隅及び上下中央部に、それぞれ断面長円形のビス受け突起６を有し、また、両側縁に小孔を有する止め座７を側方へ張り出して一体に設けてある。換気具本体２を基礎型枠２０にセットするとき、基礎形枠２０から吊り下げる場合はこの止め座７に吊り金具を取り付けることができ、基礎型枠２０が木製の場合は、止め座７を介して釘打ちすることができる。
【００１２】
箱形枠４の後面において、通気筒５間の中央個所及び両側縁には、布基礎１０における幅方向の中心線近傍に立設した基礎縦筋８ａ，８ｂから箱形枠４後面までのコンクリートかぶり厚さを所定量とするための凹部９ａ，９ｂを形成してある。
箱形枠４の両側縁に形成した凹部９ｂは、箱形枠４の後面側縁を断面三角形ないし基礎縦筋８を中心とした円弧に切り欠いた形状とし、通気筒５の間に形成した凹部９ａは、基礎縦筋８を中心とした円に基づいた断面円弧状の縦溝とする（図４）。なお、図４に見るように、箱形枠４の上下中央部に設けたビス受け突起６は、箱形枠４の後面に突出して形成してあり、ビス止めの強度を維持すると同時に、基礎縦筋８ａの位置を明確にする位置決め突起としての機能を果たしている。
中央の凹部９ａを形成する円弧の中心は、基礎縦筋８ａから通気筒５までのコンクリートかぶり厚さが４０mm以上になるよう、通気筒５の側面から４７．５mm離してある。
【００１３】
通気筒５は後端部に近づくに従って僅かに細くなる円筒であり、最も細い部分の内径が約１４４mmである。また、通気筒５の後端には、開閉蓋１９を取り付けるための取付桟１１を上下方向の直径に沿って形成する（図２）。
通気筒５の上面頂部及び下面頂部に、それぞれ高さ４０mmの羽根１２を上下方向へ張り出して一体に形成してある（図５）。なお、羽根１２の後上端は、両側のコンクリートを完全に分離してしまわないように、三角形に切り欠いてある。
すなわち、羽根１２の先端が床下換気口具１の上下に配筋される基礎横筋１３に当接するよう、換気具本体２を基礎型枠２０に取り付ける（図６）。換気具本体２は、自動的に基礎横筋１３から通気筒５までのコンクリートかぶり厚さが４０mmとなった状態で埋設される。
【００１４】
スクリーン３は、箱形枠４の前面に嵌合する箱状部１４の前面外周から、フランジ１５を外方へ張り出して成る（図２）。
箱状部１４の深さは箱形枠４の深さよりやや浅く形成し、その底部には多数の通気孔１６を形成してある。
また、通気筒５を貫通方向に通る中心軸と対応する位置には、開閉蓋１９を開閉操作するつまみ部２１（図１）を通すための透孔２２が形成してある。
【００１５】
箱状部１４の底部において、四隅及び上下中央部にはそれぞれビス孔１７を形成する。そして、箱状部１４を箱形枠４に嵌め込んで、このビス孔１７からビス受け突起６にタッピングビス１８をねじ込むことにより、スクリーン３を箱形枠４の前面に取り付けることができるようになっている（図２）。なお、通常は、箱形枠４とスクリーン３の間に防虫網を挟んで、床下にシロアリ等の害虫が侵入するのを防ぐ。
フランジ１５の寸法は、正面から見て幅１１mmで、その外周に後方へ５mmの折り返し部を有し、全体としての形態は横幅４９０mm、高さ１８０mmである。箱形枠４にスクリーン３を取り付けると、フランジ１５が箱形枠４の外周よりも外側に５mm張り出すようになっている。つまり、スクリーン３は、フランジ１５の幅である１１mmの範囲で、箱形枠４に対して取付姿勢の調整が可能である（図７）。
【００１６】
この床下換気口具１は、次のようにして布基礎１０に取り付ける。
図３に示すように、基礎型枠２０の内部に配筋した段階で、換気具本体２を基礎型枠２０の換気口形成位置に取り付ける。
換気具本体２は、基礎縦筋８ａ、８ｂが換気具本体２の凹部９ａ，９ｂの後方、即ち、換気具本体２の通気筒５間の中央後方及び両側縁後方にそれぞれ位置し（図４）、且つ、上方及び下方に配筋した基礎横筋１３が上下の羽根１２の先端にそれぞれ接触するよう配置する（図６）。
そして、基礎型枠２０が木製の場合には、止め座７の小穴を介して基礎型枠２０に釘止めし、鋼性の基礎型枠２０であれば、止め座７の小穴に取り付けた吊り金物によって基礎型枠２０から吊り下げる。
【００１７】
次に、基礎型枠２０の内部にコンクリートを打設し、これが硬化した後に基礎型枠２０を外して布基礎１０を形成する。
すると、布基礎２０中に換気具本体２が固定されて、通気筒５の内部を通る床下換気口が形成される。この時、基礎縦筋８ａ，８ｂ及び基礎横筋１３から通気筒５及び箱形枠４までのコンクリートかぶり厚さは４０mm以上となる。
次に、布基礎１０の表面にモルタル刷毛引き等の仕上げを施してから、換気具本体２の箱形枠４の前面に防虫網を介してスクリーン３を嵌め込み、タッピングビス１８をビス孔１７の前方からビス受け突起６へねじ込んで、スクリーン３を箱形枠４に固定する。スクリーン３のフランジ１５は、換気具本体２の正面側縁部とその近傍を隠蔽する。
スクリーン３の取付けは、フランジ１５の幅を利用して換気具本体２の取付け状態を修正するよう外観上、縦横が正確となるように取付ける（図７）。
【００１８】
なお、床下換気口具１は、布基礎１０の上部に、換気具本体２が布基礎１０の上辺に達した状態で配設することがある。このような場合、換気具本体２における通気筒５に設ける羽根１２は通気筒５の下面頂部のみに設け、施工時に羽根１２の先端が下方の基礎横筋１３と接触する配置とする。
その他の構成及び施工手順は第１の実施形態とほぼ同様である。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、基礎横筋から換気具本体までのコンクリートかぶり厚さを、簡単に所定厚み以上に確保することができ、換気具本体の位置決めが容易となる。
請求項２に係る発明によれば、基礎縦筋から換気具本体までのコンクリートかぶり厚さを充分大きくとることができる。
請求項３に係る発明によれば、施工後にもスクリーンを着脱可能なので、清掃や開閉蓋の調子をみるなどメインテナンスに便利である。
また、換気具本体の取付が多少曲がったり、換気具本体の周縁部におけるモルタル仕上げに難があっても、スクリーンを前方から正しく取り付けることによって、体裁良く仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】床下換気口具の斜視図
【図２】分解して示す斜視図
【図３】取り付け状態を示すための平面図
【図４】配筋と共に示す平面図
【図５】背面図
【図６】左側面図
【図７】正面図
【符号の説明】
１  床下換気口具
２  換気具本体
３  スクリーン
４  箱形枠
５  通気筒
６  ビス受け突起
７  止め座
８ａ、８ｂ  基礎縦筋
９ａ、９ｂ  凹部
１０  布基礎
１１  取付桟
１２  羽根
１３  基礎横筋
１４  箱状部
１５  フランジ
１６  通気孔
１７  ビス孔
１８  タッピングビス
１９  開閉蓋
２０  基礎型枠
２１  つまみ部
２２  透孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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