(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキパンのインキを版胴の版面に転移させてインキングを行い、ドクターにより版面上の余分なインキを掻き取った後、版面のセルの中に詰まったインキを版胴と圧胴の間を通過する原反の表面に転移させて印刷やコーティングを行うグラビア印刷機において、インキングから転写までの版面部分を密閉する溶剤蒸発防止カバーを設けるとともに、その溶剤蒸発防止カバーの中に溶剤濃度センサーを取り付け、溶剤濃度が規定値よりも低くなった場合は、溶剤蒸発防止カバー内に溶剤を噴霧して所定の濃度を保つようにしたことを特徴とするグラビア印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷の技術分野に属し、特に、蒸発速度が速い溶剤を使ったインキで行うグラビア印刷に使用するためのグラビア印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
グラビア印刷は、凹版印刷の一種であり、写真技術の応用によって製版された刷版を用い、低粘度溶剤型のインキで印刷を行うもので、銅板に腐食した孔の深さによって印刷物の濃度を表す方式を採っている。つまり、深い孔にはインキが多量に詰まるが、浅い孔には少量のインキしか詰まらない点を利用している。
【０００３】
このグラビア印刷は、印刷部数が多くてあまり上等でない紙に、写真を高速で印刷するのに最も適しており、グラフ雑誌や週刊誌のグラフページの印刷に利用されている。また、セロハン、各種プラスチック、金属フォイル、布地などへの印刷にも利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したグラビア印刷において、蒸発速度が速い溶剤を使ったインキでは、絵柄の配置が印刷方向にシャドウからライトとなっている場合と比べ、ライトからシャドウとなっている場合は、版面上の溶剤濃度が低くインキが乾きやすいため、版詰まりを生じて網点の着肉が悪くなり、所定の印刷濃度が得られないという問題があった。
【０００５】
また、印刷方向による影響だけではなく、周囲の絵柄の影響を受けることもある。例えば、１００％の平網と１０％の平網に挟まれた５０％の平網においては、１００％の平網に近い部分と比べ、１０％の平網に近い部分の方が版面上の溶剤濃度が低いため、版詰まりが生じ、同じ平網内で部分的に印刷濃度差が生じるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、蒸発速度が速い溶剤を使ったインキでも、インキの乾燥による版詰まりを生じないようにしたグラビア印刷機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のグラビア印刷機は、インキパンのインキを版胴の版面に転移させてインキングを行い、ドクターにより版面上の余分なインキを掻き取った後、版面のセルの中に詰まったインキを版胴と圧胴の間を通過する原反の表面に転移させて印刷やコーティングを行うグラビア印刷機において、インキングから転写までの版面部分を密閉する溶剤蒸発防止カバーを設けるとともに、その溶剤蒸発防止カバーの中に溶剤濃度センサーを取り付け、溶剤濃度が規定値よりも低くなった場合は、溶剤蒸発防止カバー内に溶剤を噴霧して所定の濃度を保つようにしたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
まず、図１のグラフにより本発明の原理について説明する。この図１は蒸発速度が速い溶剤を使ったインキにおける溶剤の蒸発速度を溶剤の蒸発によるインキの重量変化として表したグラフである。横軸は経過時間、縦軸はインキの重量を表しており、グラフにおいて傾きが大きいほど、インキ中の溶剤の蒸発速度が速いことを示している。
【００１１】
図１のグラフでは、周囲の溶剤濃度が０ｐｐｍの場合を◆印で、周囲の溶剤濃度が２８００ｐｐｍの場合を○印で示しており、図１から分かるように、周囲の溶剤濃度を０ｐｐｍから２８００ｐｐｍまで高めることにより、インキ中の溶剤の蒸発速度が遅くなっている。すなわち、周囲の溶剤濃度を高めることでインキ中の溶剤の蒸発速度を遅くすることができるので、グラビア印刷においては、インキングから転写までの版面部分の溶剤濃度を高めることにより、インキ中の溶剤の蒸発速度を遅くすることができ、版乾きによる版詰まりを防止することができる。
【００１２】
図２は本発明に係るグラビア印刷機における印刷ユニットの一例を示す概略構成図であり、同図において１は版胴、２は圧胴、３はドクター、４はインキパン、５は印刷対象の原反をそれぞれ示している。この印刷ユニットは、インキパン４のインキを版胴１の版面に転移させてインキングを行い、ドクター３により版面上の余分なインキを掻き取った後、版面のセルの中に詰まったインキを版胴１と圧胴２との間を通過する原反５の表面に転写させて印刷やコーティングを行う構成である。
【００１３】
そして、図２の印刷ユニットは、図示の如くインキングから転写までの版面部分を密閉する溶剤蒸発防止カバー６を設けており、この溶剤蒸発防止カバー６で版面部分を密閉することで、溶剤濃度をカバー６のない部分よりも高い状態で均一に保ち、版乾きによる版詰まりを防止することができる。
【００１４】
なお、溶剤蒸発防止カバー６の中の溶剤濃度は、絵柄の濃淡により変化し、溶剤濃度が低くなると版詰まりが発生してしまう可能性がある。そこで、図２のように、溶剤蒸発防止カバー６の中に溶剤濃度センサー７を取り付け、溶剤濃度が規定値よりも低くなった場合は、ポンプ８を駆動させることにより、溶剤タンク９から溶剤を供給して溶剤蒸発防止カバー６内で噴霧し、所定の溶剤濃度に保つようにすればよい。またこれと併せて、版詰まりの異常信号を出すことで、オペレータに注意を促すようにしてもよい。
【００１５】
以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明してきたが、本発明によるグラビア印刷機は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のグラビア印刷機は、インキパンのインキを版胴の版面に転移させてインキングを行い、ドクターにより版面上の余分なインキを掻き取った後、版面のセルの中に詰まったインキを版胴と圧胴の間を通過する原反の表面に転移させて印刷やコーティングを行うグラビア印刷機において、インキングから転写までの版面部分を密閉する溶剤蒸発防止カバーを設けるとともに、その溶剤蒸発防止カバーの中に溶剤濃度センサーを取り付け、溶剤濃度が規定値よりも低くなった場合は、溶剤蒸発防止カバー内に溶剤を噴霧して所定の濃度を保つようにしたことを特徴としているので、蒸発速度が速い溶剤を使ったインキを用いた場合でも、印刷方向や周囲の絵柄の濃淡により版面上のインキの蒸発速度に差が生じないように版面上の溶剤濃度をコントロールできることから、インキの乾燥による版詰まりを起こすことがなく、常に一定の印刷品質を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】蒸発速度が速い溶剤を使ったインキにおける溶剤の蒸発速度を溶剤の蒸発によるインキの重量変化として表したグラフである。
【図２】本発明に係るグラビア印刷機における印刷ユニットの一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１  版胴
２  圧胴
３  ドクター
４  インキパン
５  原反
６  溶剤蒸発防止カバー
７  溶剤濃度センサー
８  ポンプ
９  溶剤タンク
【図１】
0004735916.tif 000002
【図２】
0004735916.tif 000003