(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後両側の壁面フィルムと底面フィルムとで形成され、周囲の端縁部が袋状にヒートシールされてなる袋において、
該袋の底部が、前後の前記壁面フィルムの下部の間に、前記底面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、内側に折り込まれた前記底面フィルムの両側下端近傍に切り欠き部が設けられると共に、前記ガセット部が、内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンでヒートシールされて形成され、胴部が、前後の前記壁面フィルムの両側部の端縁部をヒートシールして形成され、前記袋の上部のコーナー部に、先端部と両側部がヒートシールされてなる三角形状の注出口部が設けられ、該注出口部の通液路の上下両側のシールラインのうち、上側のシールラインが、内側から先端側に向かって、横方向の直線部と先下がりの直線部とを有するラインで形成され、前記通液路の先端部において、前記先下がりの直線部と、下側のシールラインのなす角度（α）が７０°〜１１０°の角度で形成され、かつ、角度（α）の二等分線が水平方向に向くように形成されると共に、前記注出口部の両側のヒートシール部に切り欠き部が設けられていることを特徴とする自立性袋。
【請求項２】
前記注出口部を開封するための開封手段が、前記注出口部の上側部から、通液路の上側のシールラインの先下がりの直線部と、下側のシールラインの先端部寄りの位置を通って、前記注出口部の先端部を切り取るように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の自立性袋。
【請求項３】
前記注出口部を開封するための開封手段が、前記注出口部の上側部から、通液路の上側のシールラインの先下がりの直線部と交差し、且つ通液路の上側のシールラインよりも下側のシールラインを長く切り取るように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の自立性袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体、粒状体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する自立性袋に関し、更に詳しくは、内容物をボトルなど口径の小さな容器にも安全且つ容易に移し替えられるよう、特に、注出の初期に内容物が勢いよく飛び出すことがなく、且つ、注出の方向が下向きの一定方向に注出されるよう注出口部の形状を改善した自立性袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体、粒状体などの流動性を有する内容物を密封包装する袋としては、自立性があり立体容器としての特徴も一部備えている所謂スタンディングパウチ形式の袋が主に採用され、且つ、開封時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、開口部を袋の上部全体ではなく、袋の上部の一部に狭い幅の注出口部を設ける方法、或いは、プラスチック成形物などによる別体の注出口を袋の上部の一部に熱接着して取り付ける方法などが採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラスチック成形物による別体の注出口を袋の上部の一部に取り付ける方法は、製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口を取り付けた空袋は、厚さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、更に、内容物の充填を注出口から行うため、口径の小さなノズルを備えた特別な充填装置が必要となり、また、充填機のフィーダー部への空袋のスタッキング数も大幅に減少し、オペレーターが頻繁に空袋の供給を行う必要が生じるなど、全体としてコストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。
【０００４】
また、袋の上部の一部に狭い幅の注出口部を設ける方法でも、内容物を他の容器に移し替える際の操作性、安全性は、ある程度は改善できるが、内容物の注出に際して、注出口部の口が開きにくく、また、内容物の粘度が低い場合、注出の初期には前方に勢いよく飛び出し、更に、残量が少なくなると、袋の注出口部が閉じ易くなり、袋を圧迫して押し出すと、内容物が勢いよく飛び出して外にこぼすなど、移し替えの容易性、安全性の点ではなお問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常の自立性袋と同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも内容物の使用時には、袋の上部のコーナー部に設けられた注出口部の先端部を切り取って、内容物による内圧を軽くかけるだけで、容易に注出口部を開口させることができ、注出の途中で開口部が閉塞することもなく、且つ、内容物の粘度に影響されることなく、その注出方向を下方向に安定化してスムーズに注出することができ、口径の小さなボトルなどの容器に対しても、安全且つ容易に最後まで移し替えることができるという、安価で使用適性に優れた自立性袋を生産性よく提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、前後両側の壁面フィルムと底面フィルムとで形成され、周囲の端縁部が袋状にヒートシールされてなる袋において、該袋の底部が、前後の壁面フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍に切り欠き部が設けられると共に、該ガセット部が、内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンでヒートシールされて形成され、胴部が、前後の壁面フィルムの両側部の端縁部をヒートシールして形成され、該袋の上部のコーナー部に、先端部と両側部がヒートシールされてなる先細り形状の注出口部が設けられ、該注出口部の通液路の上下両側のシールラインのうち、上側のシールラインが、内側から先端側に向かって、横方向の直線部と先下がりの直線部とを有するラインで形成されると共に、該注出口部の両側のヒートシール部に切り欠き部が設けられていることを特徴とする自立性袋からなる。
【０００７】
上記において、注出口部の通液路の上側のシールラインのうち、内側の横方向の直線部は、水平な直線であることが好ましいが、例えば、１０°程度の傾斜を有する直線であっても構わない。
また、袋底部のガセット部をヒートシールする内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンは、代表的な例として、内側が底部の中心部から両側に湾曲線状に立ち上がる形状の船底形や、一定の幅と長さの底部から両側が外側に傾斜直線状に立ち上がる形状の船底形のシールパターンが挙げられるが、これらに限定されず、例えば、内側が鈍角のＶ字形、或いはＵ字形となるシールパターンなど、実質的に内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンであれば何でもよい。
【０００８】
このような構成を採ることにより、本発明の自立性袋は、底部の構成により、自立性が付与され、取扱いが容易になるほか、外観も優れたものとなり、更に、内容物の移し替え操作も、注出の途中で立てて置くことができるので、容易に行うことができる。
また、内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、注出口部の先端部を切り取って開封し、袋を注出口部が設けられている側に傾けることにより、内容物が注出口部に流動し、その内圧により注出口部を開口させることができる。
この時、注出口部の通液路が、上下両側のシールラインにより、先細りとなる形状に形成されると共に、上側のシールラインが、内側から先端側に向かって、横方向の直線部と先下がりの直線部とを有する形状に形成されているので、内容物が注出口部から注出される際、袋の上部へ流動した内容物が、一旦、前記上側シールラインの横方向の直線部分を含む横方向の袋の上部シール部にぶつかり、そこで流れ方向を９０°変えて、先細りの注出口部から袋の横方向に注出される。
従って、内容物の流れに圧力損失を生じ、流速が低下すると同時に、流れ方向も、前記先細りの注出口部の上側のシールラインの先端部の先下がりの直線部により、一層確実に下方向に制御されるので、内容物が低粘度のものであっても、周りに飛び散ることがなく、口径の小さな容器に対しても、安定した流れで安全に移し替えることができる。
【０００９】
また、注出口部の両側のヒートシール部には、切り欠き部が設けられており、注出口部が、狭い幅で突出する形状となっているので、移し替えを行う容器の口部に注出口部を差し込み、或いは、少なくとも下側の切り欠き部を容器の口部にあてがうようにして注出することができるので、注出口部が容器の口部からずれることもなく、安全に内容物を移し替えることができる。
【００１０】
さらに、前記注出口部の形状が、その通液路の先端部において、前記先下がりの直線部と、下側のシールラインのなす角度が７０°〜１１０°の角度（α）で収束に向かう先細り形状であり、かつ、角度（α）の二等分線が水平方向に向くように形成されていることを特徴とする自立性袋からなる。
【００１１】
上記通液路の先端部において、上下両側のシールラインのなす角度、即ち、前記先下がりの直線部と、下側のシールラインとのなす角度（先細り角度α）が７０°よりも小さい場合は、内容物を注出する際、注出口部が閉塞され易くなる傾向が出始めること、また、一定の口径の注出口を形成するためには、注出口部の開封位置を一層内側に設ける必要があり、それに伴って、注出口部の両側のヒートシール部や、特に下側の切り欠き部なども内側に深く設ける必要があり、全体として、注出口部に係わるスペースが大きくなると同時に、内容物の充填口に使用する袋の上部の幅、スペースが狭くなるため好ましくない。
【００１２】
そして、前記先下がりの直線部と、下側のシールラインのなす角度（先細り角度α）が１１０°よりも大きい場合は、開口性はよいが、注出口部の径が、先端側から基部に向かって急激に大きくなり、注出口部の突出長さを充分に取ることが難しくなる。その結果、内容物をボトルなど他の容器に移し替える際、注出口部を容器の口部に差し込むことが難しくなり、また、内容物の注出方向を一定範囲に安定化させることが難しくなるため、内容物を外にこぼしやすくなり好ましくない。
【００１３】
従って、上記のような構成を採ることにより、内容物を注出する際、注出口部の開口性がよく、また、内容物の注出速度を適度に制御でき、且つ、注出方向を下向きの一定範囲に安定化させることができるので、口径の小さな容器にも一層安全且つ容易に内容物を移し替えることができるようになる。
【００１４】
請求項２に記載した発明は、前記注出口部を開封するための開封手段が、前記注出口部の上側部から、通液路の上側のシールラインの先下がりの直線部と、下側のシールラインの先端部寄りの位置を通って、前記注出口部の先端部を切り取るように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の自立性袋からなる。上記開封手段は、印刷で表示された切り取り線などの開封指示線や、開封指示マークであってもよく、また、実際の引き裂きなどによる開封操作を容易にする易開封性手段であってもよい。更に、これらの複数を適宜組み合わせて設けたものであってもよい。
【００１５】
前記易開封性手段としては、例えば、（イ）通常の袋でも多用されるノッチを設ける方法のほか、（ロ）レーザー光照射などによるハーフカット線を設ける方法、（ハ）機械的方法によって細長くて小さな傷痕群を袋の端部に形成する方法（その傷痕群を起点として、容易に引き裂きが可能となる）、（ニ）袋の積層フィルム中に易引き裂き性フィルム、例えば一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が袋の開封方向と一致するように用いることにより、容易に一定方向に引き裂いて開封できるようになる）、（ホ）カットテープなどを貼着する方法など種々の方法があり、前記開封指示線などの開封手段を含めて、これらの中から、一種を選択し、または二種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
【００１６】
尚、上記ノッチは、一字形やＶ字形のノッチが多く採用されているが、その形状に制限はなく、引き裂き方向に向かって尖った部分を有する形状であれば何でもよい。
ハーフカット線についても、連続する線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線であってもよい。このようなハーフカット線は、一本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数のハーフカット線を、平行または中心のハーフカット線に収斂する形状などに設けることができる。
【００１７】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、注出口部先端部のヒートシール部を切り取って開封する際、正しい位置、即ち、注出口部の先端部に通液路の上側のシールラインの先下がりの直線部が確実に残る位置で容易に開封することができる。従って、内容物を注出する際、その流れ方向を一層確実に下方向の一定範囲に制御でき、安全且つ容易に内容物を移し替えられるようになる。また、開封手段として、ノッチやハーフカット線などの前記易開封性手段を単独、または他の開封手段と組み合わせて設けることにより、鋏などの道具を必要とせず、手だけで容易に引き裂いて前記位置で開封できるようになる。
【００１８】
請求項３に記載した発明は、前記注出口部を開封するための開封手段が、前記注出口部の上側部から、通液路の上側のシールラインの先下がりの直線部と交差し、且つ通液路の上側のシールラインよりも下側のシールラインを長く切り取るように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の自立性袋からなる。
【００１９】
上記開封手段自体は、前記請求項２に記載した発明の項で説明した通りであり、このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、前記開封手段で注出口部を開封した時、注出口部は、通液路の上側のシールラインの先下がりの直線部の一部が確実に残され、通液路の下側のシールラインよりも上側のシールラインが長く残された形状になると共に、注出口部の上部側が、横方向に長く突き出て尖った形状となる。従って、内容物を注出する際、上側のシールラインにより、内容物の流れが一層確実に下方向の一定範囲に制御され、また、注出口部の上部側が突き出て尖った形状であるため、口径の小さな容器に対しても、注出口部を容器の口部にスムーズに差し込むことができ、内容物を一層安全且つ容易に移し替えることができる。また、開封手段として、ノッチやハーフカット線などの前記易開封性手段を単独、または他の開封手段と組み合わせて設けることにより、鋏などの道具を必要とせず、手だけで容易に引き裂いて所定の位置で開封できるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の自立性袋の製造に用いるフィルム、および自立性袋の製造方法など発明の実施の形態について説明する。
本発明の自立性袋の製造に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種液体用パウチなどに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができる。
これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
【００２１】
好ましく使用できる積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカまたはアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００２２】
上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを示すものである。
各層の間の接着剤は、通常、その積層がドライラミネーション法で行われるため、２液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネーション用接着剤が用いられる。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００２３】
前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとして袋に機械的強度や印刷適性を付与し、中間層に用いた一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向を袋の注出口部を開封する際の引き裂き方向と一致するように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。また、中間層に二軸延伸ＨＤＰＥフィルム、二軸延伸ＰＰフィルムを用いた場合は、積層フィルムの厚さを増し、その剛性や機械的強度を高めると共に、水蒸気バリヤー性なども向上させることができる。
そして、アルミニウム箔、シリカまたはアルミナ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、各種のガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
【００２４】
また、最内層のシーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００２５】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００２６】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、本発明の自立性袋のように、ヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のある袋のシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００２７】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の自立性袋の製造方法について説明する。
本発明の自立性袋は、底部をガセット形式で形成して自立性を付与した形態であるため、基本的には、従来のスタンディングパウチ用の製袋機を利用して製造することができる。
【００２８】
只、通常のスタンディングパウチとは下記の点で異なっている。
▲１▼袋の上部のコーナー部に、その先端部と両側部をヒートシールしてなる先細りとなる形状の注出口部を設けている点。
▲２▼前記注出口部の両側のヒートシール部に、内容物を他の容器に移し替える際に、注出口部を容器の口部に固定し易くし、また、注出口部を狭い幅で突出させるなどの目的で切り欠き部を設けている点。
▲３▼前記注出口部にノッチ、ハーフカット線などの易開封性手段を設けている点である。
【００２９】
従って、上記▲１▼〜▲３▼に記載した追加構成部分を設けるための加工装置、即ち、注出口部、切り欠き部、易開封性手段などを設けるためのトリミング装置、打ち抜き装置、ヒートシール装置、レーザー光照射装置などを適宜スタンディングパウチ用製袋機に追加付設、もしくは部分改造することにより、容易に製造することができる。
【００３０】
また、本発明の自立性袋の構成において、注出口部の先細り形状、即ち、通液路の上下両側のシールラインの形状は、上側のシールラインを内側から先端側に向かって、横方向の直線部と先下がりの直線部とを有するラインで形成し、これを基準として、下側のシールラインを、前記先下がりの直線部と下側のシールラインとのなす先細り角度が所望の角度、好ましくは７０°〜１１０°となるように設定して形成することができる。
【００３１】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明は、これらの図面に限定されるものではない。また、図面に付した符号は、異なる図面においても同じ名称の部分には同じ符号を用いた。
図１〜図５は、それぞれ本発明の自立性袋の一実施例の構成を示す正面図である。
但し、図１、図２、図３に示した自立性袋１００、２００、３００は、いずれもその基本構成は同一であるが、注出口部の先端部の先細り角度αを、より好ましい範囲の中で、小さいもの、中間的なもの、大きいもの、の３種類に分けて、それぞれの注出口部の形状の一例を示したものである。
そして、図４に示した自立性袋４００は、図１に示した自立性袋１００の構成において、注出口部に設けた切り取り線の位置を変更し、これに対応して注出口部の両側の切り欠き部の形状、位置を適宜調整すると共に、ノッチを追加して構成したものであり、また、図５に示した自立性袋５００は、同様に、図３に示した自立性袋３００の構成において、注出口部に設けた切り取り線の位置を変更し、これに対応して注出口部の両側の切り欠き部の形状、位置を適宜調整すると共に、ノッチを追加して構成したものである。
【００３２】
図１に示した自立性袋１００は、その底部と胴部が、通常のスタンディングパウチと同様な形式で形成されており、底部２が、前後両側の壁面フィルム１、１′の下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して、底面フィルム折り返し部３まで挿入してなるガセット部６を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部４、４が設けられ、ガセット部６が、内側が底部の中心部から両側に湾曲線状に立ち上がる形状の船底形のシールパターン、即ち、底部シール部５でヒートシールして形成され、胴部が、前後両側の壁面フィルム１、１′の両側端縁部を側部シール部７、７でヒートシールして形成されている。
【００３３】
そして、自立性袋１００の上部のコーナー部（図において左側のコーナー部）には、先端部と両側部が注出口部シール部８でヒートシールされてなる先細り形状の注出口部１０が設けられ、且つ、注出口部１０の通液路の上下両側のシールラインのうち、上側のシールラインが、内側から先端部に向かって、横方向の直線部Ａと先下がりの直線部Ｂとを有するシールラインで形成され、下側のシールラインが、内側から先端部に向かって、斜め上方に向く直線状の下側のシールラインＣで形成されている。
尚、本発明において、前記通液路の上側のシールラインの横方向の直線部Ａと先下がりの直線部Ｂ、および、直線状の下側のシールラインＣは、いずれも内容物の流れ方向の制御に支障がなければ、直線に限らず、多少の反りや曲がりを有するラインであってもよい。
【００３４】
この場合、注出口部１０は、その通液路の先端部において、前記先下がりの直線部Ｂと、下側のシールラインＣとのなす先細り角度αは７０°で収束に向かう先細り形状である。また、この場合、先細り角度αの二等分線Ｍが、水平方向に向くように、前記先下がりの直線部Ｂと、下側のシールラインＣの角度αが設定されている。
【００３５】
そして、更に、注出口部１０の両側のヒートシール部には、切り欠き部１１a 、１１b が設けられ、また、上側の切り欠き部１１a は、注出口部の先端側の下側部の角部が鋭角の尖った形状に形成され、この部分が易開封性手段としてのノッチの機能を有すると共に、その先端部から下方に向けて、注出口部１０の先端部を切り取って開封するための開封手段として切り取り線１２が設けられて構成されている。
【００３６】
尚、上記切り取り線１２の部分には、更に、これに沿ってハーフカット線などの易開封性手段を設けてもよく、それにより一層正確且つ容易に切り取り線に沿って引き裂いて開封できるようになる。
そして、自立性袋１００の上部端縁部の上部シール部９は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールして密封するものである。また、図では上部シール部９の下側ラインが、注出口部１０の通液路の上側のシールラインの横方向の直線部Ａと連続する形状に示したが、上部シール部９は内容物の充填後にヒートシールされるため、例えば、上方などにずれていても構わない。
上記の点は、以下の図２〜図５に示す自立性袋２００、３００、４００、５００についても同様である。
【００３７】
また、注出口部１０を開封するための切り取り線１２の位置やその角度、そして、注出口部１０の両側の切り欠き部１１a 、１１b の形状および大きさなどは、特に限定はされず、前記通液路の上下両側のシールラインの形状と内容物の粘度に応じて、注出口部１０の先端部に適度の大きさの開口部を形成すると共に、切り取り線１２で切り取った後、注出口部１０の両側の切り欠き部１１a 、１１b により、注出口部１０が適度の長さに突出した形状となるように適宜に設計することができる。
【００３８】
このような構成を採ることにより、自立性袋１００への内容物の充填は、未シールの上部シール部９が充分な幅を有しているので、この部分から容易に行うことができ、例えば、液状の内容物を充填し、上部シール部９を脱気シールして密封した袋１００は、底部のガセット部６の構成により自立性が付与され、取り扱い易く、外観にも優れている。
そして、充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、注出口部１０の先端部を、上側の切り欠き部１１a の下側部の尖った角部を利用して、切り取り線１２に沿って下方に引き裂くことにより、容易に注出口部１０を開封することができる。
【００３９】
開封された袋１００は、その注出口部１０の両側に切り欠き部１１a 、１１b が設けられており、また、注出口部１０の通液路が、先細りの形状に形成されており、且つ、その上側のシールラインが、内側から先端側に向かって横方向の直線部Ａと先下がりの直線部Ｂとで形成され、下側のシールラインＣが先端側が上方に向く直線状で、通液路の先端部の先細り角度αがこの場合７０°で、しかも、先細り角度αの二等分線Ｍが水平方向（袋の横方向）に向くように形成されている。
【００４０】
従って、袋１００の胴部を手で支えて注出口部１０をボトルの口部に向けて傾けることにより、内容物が注出口部側に流動し、その内圧により注出口部１０が開口する。そして、開口した注出口部１０をボトルの口部に差し込み、その切り欠き部１１a 、１１b を、ボトルの口部にあてがいながら内容物を注出することができるので、注出口部１０がボトルの口部に安定した状態で固定され、且つ、内容物の注出方向も、注出口部１０の通液路の先細り角度αの二等分線Ｍの延長線の方向に確実に制御され、粘度の低い内容物でも外にこぼすことなく、安全且つ容易に移し替えることができる。
【００４１】
また、前記内容物の注出に際して、袋１００を注出口部側に傾けた時、袋の上部へ流動した内容物が、一旦、前記通液路の上側のシールラインの横方向の直線部Ａを含む横方向の上部シール部９にぶつかり、そこで流れ方向を９０°変えて先細り形状の注出口部１０から注出される。従って、内容物の流れは、方向転換の際と先細りの注出口部から排出される際との二度に渡って圧力損失を生じ、注出の初期、或いは、内圧を加えた場合でも流速が緩和され、周りに飛び散ることなく適度の流れでスムーズに注出される。
そして、注出口部１０の先端部の先細り角度αが７０°〜１１０°の範囲（この場合７０°）に設定されているので、注出口部１０に内容物による内圧がかかった時、注出口部１０は自動的に開口すると共に、途中で閉塞するようなこともない。従って、内容物を外にこぼすことなく、最後まで安全且つ容易に移し替えることができる。
【００４２】
図２に示した自立性袋２００は、前記図１に示した自立性袋１００の構成において、上部のコーナー部に設けた注出口部１０の通液路の先端部の先細り角度αを７０°から９０°に大きくすると共に、これに伴って注出口部１０の上下の切り欠き部１１a 、１１b の幅や切り込み深さが若干小さくなるように調整して構成したものであり、袋２００の底部および胴部は、図１に示した自立性袋１００と同様に構成したものである。
【００４３】
また、図３に示した自立性袋３００は、前記図１に示した自立性袋１００の構成において、上部のコーナー部に設けた注出口部１０の通液路の先端部の先細り角度αを７０°から、図２に示した自立性袋２００の場合よりも更に大きく、１１０°に変更して形成すると共に、これに伴って注出口部１０の上下の切り欠き部１１a 、１１b の幅や切り込み深さが若干小さくなるように調整して構成したものであり、袋３００の底部および胴部は、図１に示した自立性袋１００と同様に構成したものである。
【００４４】
前記図２および図３に示した自立性袋２００、３００は、いずれも図１に示した自立性袋１００と同様、その注出口部１０の通液路の先端部の先細り角度αが７０°から１１０°の範囲に形成されており、また、注出口部１０の上下の切り欠き部１１a 、１１b も、その幅や切り込み深さが若干変更されて形成されているが、その基本構成は同一であるため、このような構成を採った場合も、前記図１に示した自立性袋１００で説明した作用効果と同様な作用効果を奏する。
【００４５】
次に、図４に示した自立性袋４００は、前記図１に示した自立性袋１００の構成において、注出口部１０に設けた開封手段、即ち、切り取り線１２を、図示したように、注出口部１０の上側部から、通液路の上側のシールラインの先下がりの直線部Ｂと交差し、且つ通液路の上側のシールラインよりも下側のシールラインＣを長く切り取るように、角度を垂直よりも外側に傾けた形状に変更して設けると共に、これに対応して、上側の切り欠き部１１a を、注出口部１０の先端側に広げてその左側下端の角部が切り取り線１２の上端につながるように形状を変え、また、切り取り線１２の下端にノッチ１３を追加して設けた他は、総て自立性袋１００と同様に形成して構成したものである。
【００４６】
このような構成を採ることにより、自立性袋４００は、充填された内容物を注出する際、例えば、上側の切り欠き部１１a の左側下端の角部から、切り取り線１２に沿って引き裂いて注出口部１０を開封することにより、注出口部１０は、通液路の上側のシールラインの先下がりの直線部Ｂの一部が確実に残され、通液路の下側のシールラインＣよりも上側のシールラインが長く残された形状になると共に、注出口部１０の上部が横方向に長く突き出て尖った形状になる。
従って、内容物を注出する際、上側のシールラインにより、内容物の流れが一層確実に下方向の一定範囲に制御され、また、注出口部１０の上部側が突き出て尖った形状であるため、口径の小さな容器に対しても、注出口部を容器の口部にスムーズに差し込むことができ、内容物を一層安全且つ容易に移し替えることができる。
また、前記変更点以外は、図１に示した自立性袋１００と同じ構成であるため、図１の自立性袋１００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００４７】
図５に示した自立性袋５００は、前記図３に示した自立性袋３００の構成において、注出口部に設けた開封手段、即ち、切り取り線１２を、図示したように、注出口部１０の上側部から、通液路の上側のシールラインの先下がりの直線部Ｂと交差し、且つ通液路の上側のシールラインよりも下側のシールラインＣを長く切り取るように、角度を垂直よりも外側に傾けた形状に変更して設けると共に、これに対応して、上側の切り欠き部１１a を、注出口部１０の先端側に広げてその左側下端の角部が切り取り線１２の上端につながるように形状を変え、また、下側の切り欠き部１１b はその中間部の内側への切り欠きが更に深く入るように形状を変え、更に、切り取り線１２の下端にノッチ１３を追加して設けた他は、総て自立性袋３００と同様に形成して構成したものである。
【００４８】
このような構成を採ることにより、自立性袋５００は、前記自立性袋４００と同様、充填された内容物を注出する際、例えば、上側の切り欠き部１１a の左側下端の角部から、切り取り線１２に沿って引き裂いて注出口部１０を開封することにより、注出口部１０は、通液路の上側のシールラインの先下がりの直線部Ｂの一部が確実に残され、通液路の下側のシールラインＣよりも上側のシールラインが長く残された形状になると共に、注出口部１０の上部が横方向に突き出て尖った形状になる。
従って、内容物を注出する際、上側のシールラインにより、内容物の流れが一層確実に下方向の一定範囲に制御され、また、注出口部１０の上部側が突き出て尖った形状であるため、口径の小さな容器に対しても、注出口部を容器の口部にスムーズに差し込むことができ、内容物を一層安全且つ容易に移し替えることができる。
また、前記変更点以外は、図３に示した自立性袋３００と同じ構成であるため、図３の自立性袋３００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常の自立性袋と同様な製造工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、内容物を充填シールした自立性袋は、優れた自立性を有すると共に、形態安定性、外観もよく、取扱いも容易であり、更に、内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、袋の上部のコーナー部に設けられた注出口部の先端部を容易に切り取って開封することができ、また、注出口部に内容物による内圧がかかることにより、容易に注出口部が開口し、粘度の高い内容物はもとより、粘度の低い内容物でも、その注出方向を、下向きの一定範囲に制御することができ、注出の途中で注出口が閉塞することもなく、口径の小さなボトルなどの容器に対しても、注出口部を容器の口部に差し込みやすく、内容物を外にこぼすことなく安全且つ容易に最後まで移し替えることができるという安価で使用適性に優れた自立性袋を生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自立性袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の自立性袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
【図３】本発明の自立性袋の第３の実施例の構成を示す正面図である。
【図４】本発明の自立性袋の第４の実施例の構成を示す正面図である。
【図５】本発明の自立性袋の第５の実施例の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１、１′壁面フィルム
２  底部
３  底面フィルム折り返し部
４  底面フィルム切り欠き部
５  底部シール部
６  ガセット部
７  側部シール部
８  注出口部シール部
９  上部シール部
１０  注出口部
１１a 、１１b   切り欠き部
１２  切り取り線
１３  ノッチ
Ａ  上側のシールラインの水平な直線部
Ｂ  上側のシールラインの先下がりの直線部
Ｃ  下側のシールライン
α  先細り角度
Ｍ  先細り角度αの二等分線
１００、２００、３００、４００、５００  自立性袋
【図１】
0004811542.tif 000002
【図２】
0004811542.tif 000003
【図３】
0004811542.tif 000004
【図４】
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【図５】
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