(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミックスを貯溜するホッパーの上面開口を閉塞する蓋部材と当該ホッパー内に洗浄水を供給する洗浄配管とが本体上面に設けられ、該本体の前面には冷菓取出部が配置された冷菓製造装置を梱包する梱包装置において、
前記本体の上面に載置される緩衝材を備え、
該緩衝材は、前記本体の上面前後に起立した状態で配置されて左右に渡る板状の第１及び第２の横方向緩衝部材と、前記本体の上面左右に起立した状態で配置されて前後に渡る板状の第１及び第２の縦方向緩衝部材とから成り、
前記横方向緩衝部材の左右及び前記縦方向緩衝部材の前後にそれぞれ形成された切込同士を係合させて井桁形状を構成し、前記蓋部材及び洗浄配管の周囲を囲繞すると共に、
前記横方向緩衝部材の左右端部は前記切込より外側において略直角に折曲されて保持片となり、当該保持片の下部は前記本体の側面外側に対応することを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記横方向緩衝部材、及び／又は、縦方向緩衝部材には前記切込より外側に予め折り線が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記各緩衝部材は段ボール板にて構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器本体の上面に緩衝材を載置した状態で本体を梱包する梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、大型の製品の梱包装置としては、木材を釘を用いて組み合わせて木枠を形成し、梱包装置を構成していた。このような木枠が用いられている梱包装置では、製品ごとに木枠が組み込まれて全体を保護するように構成されているため、製品を取り出す際に解体する必要があり、解体後の木枠は廃棄されていた。しかしながら、係る梱包装置は、製品ごとの大きさに応じて組み込まれていたため、汎用性が低く、処理が煩雑であることから、再利用することが可能で、複数種類の製品に対応することができる梱包装置が開発されている（特許文献１参照）。
【０００３】
他方、製品によっては、設置時における組み立て作業を簡素化するため、又は、設置現場において組み立てることが不可能であるため、本体の外面からは突出してしまうような部材が予め組み込まれた状態で梱包されるものがある。例えば、冷菓製造装置では、本体上面にホッパーの蓋部材や洗浄配管等の部材が取り付けられた状態で、梱包され、保管・運搬等がなされる。
【特許文献１】特開平９−６６９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述したようなホッパーの蓋部材や洗浄配管等は、圧縮荷重を受けると、破損してしまうため、格別な緩衝機構を備えていなければ、上に他の物品等を載置することができないという問題がある。そこで、梱包装置を構成する緩衝材によって、これら部材に対する負荷や衝撃を緩和している。従来の緩衝材としては、本体及び付属部材の外形に沿って成型された発泡スチロールが用いられるが、当該発泡スチロールは、廃棄の際に環境への負荷が大きいことから紙製、例えば段ボール板などが好ましい。
【０００５】
段ボール板により構成される緩衝材としては、複数の段ボール板を井桁状に配置することにより緩衝材を構成することが考えられる。しかしながら、単に複数の段ボール板を井桁状に配置した構成では、外装箱等を本体上方から覆い被せる際に、ずれてしまい、梱包作業が煩雑となる問題がある。そこで、ずれてしまう不都合を回避するため、製品ごとの外形に合わせたかたちで緩衝材を構成しているが、この場合には、緩衝材自体の汎用性が低いという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、緩衝材のずれを緩和することで梱包作業を簡素化することができると共に、汎用性の高い梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の梱包装置は、ミックスを貯溜するホッパーの上面開口を閉塞する蓋部材と当該ホッパー内に洗浄水を供給する洗浄配管とが本体上面に設けられ、該本体の前面には冷菓取出部が配置された冷菓製造装置を梱包するものであって、本体の上面に載置される緩衝材を備え、緩衝材は、本体の上面前後に起立した状態で配置されて左右に渡る板状の第１及び第２の横方向緩衝部材と、本体の上面左右に起立した状態で配置されて前後に渡る板状の第１及び第２の縦方向緩衝部材とから成り、横方向緩衝部材の左右及び縦方向緩衝部材の前後にそれぞれ形成された切込同士を係合させて井桁形状を構成し、蓋部材及び洗浄配管の周囲を囲繞すると共に、横方向緩衝部材の左右端部は切込より外側において略直角に折曲されて保持片となり、当該保持片の下部は本体の側面外側に対応することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明の梱包装置は、上記発明において、横方向緩衝部材、及び／又は、縦方向緩衝部材には切込より外側に予め折り線が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明の梱包装置は、上記各発明において、各緩衝部材は段ボール板にて構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ミックスを貯溜するホッパーの上面開口を閉塞する蓋部材と当該ホッパー内に洗浄水を供給する洗浄配管とが本体上面に設けられ、該本体の前面には冷菓取出部が配置された冷菓製造装置を梱包する梱包装置において、本体の上面に載置される緩衝材を備え、緩衝材は、本体の上面前後に起立した状態で配置されて左右に渡る板状の第１及び第２の横方向緩衝部材と、本体の上面左右に起立した状態で配置されて前後に渡る板状の第１及び第２の縦方向緩衝部材とから成り、横方向緩衝部材の左右及び縦方向緩衝部材の前後にそれぞれ形成された切込同士を係合させて井桁形状を構成し、蓋部材及び洗浄配管の周囲を囲繞するため、簡素な構成にて、当該緩衝材の強度を向上させることができ、冷菓製造装置の本体上面に位置する蓋部材や洗浄配管に加わる負荷を効果的に緩衝することができるようになる。
【００１１】
また、本発明の緩衝材は、横方向緩衝部材の左右端部は切込より外側において略直角に折曲されて保持片となり、当該保持片の下部は本体の側面外側に対応するため、上記発明と同様に、梱包時において当該保持片がずれてしまう不都合を回避することができるようになる。特に、保持片は、切込の外側に位置するため、保持片下部が側面外側に対応した状態で、各緩衝部材は本体上面に安定的に載置されるため、支障なく緩衝効果を発揮することが可能となる。更に、保持片は、端部を略直角に折曲して構成されるものであるため、製品ごとの大きさに応じて構成することが可能となるため、複数種類の製品に対応することができ、汎用性の向上を図ることができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、上記発明において、横方向緩衝部材、及び／又は、縦方向緩衝部材には切込より外側に予め折り線が形成されているので、機器の梱包作業時において、緩衝部材に形成された折り線にて当該緩衝部材の端部を折曲することにより容易に保持片を形成することができるようになる。
【００１３】
また、請求項３の発明によれば、上記各発明において、各緩衝部材は段ボール板にて構成されているので、所定の強度を維持しながら安価に梱包装置を構成することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の梱包装置を適用する冷菓製造装置ＳＭの斜視図、図２は冷菓製造装置ＳＭの内部構成を示す斜視図を示している。本実施例の冷菓製造装置ＳＭは、ソフトクリームを製造して例えばコーン製のカップに抽出し、冷菓を螺旋状に盛り付けて生成し、販売するものである。また、本実施例における冷菓製造装置ＳＭは、矩形状の本体１により構成され、例えばバニラソフトクリームかチョコレートソフトクリームのうちの一種類のソフトクリームを製造する卓上の装置である。
【００１５】
冷菓製造装置ＳＭは、液状のソフトクリームミックスが貯溜されるホッパー２と、この液状のソフトクリームミックスを撹拌しながら冷却して半硬化状態とするビータ４を備えた冷却シリンダ５とが設けられている。尚、図１において３はホッパー２の上面開口を開閉自在に閉塞し、ミックス補給時に取り外される蓋部材であり（図２は取り外した状態であり、この図では省略している）、１２はミックス洗浄時にホッパー２や冷却シリンダ５に給水するための洗浄配管、１３は当該洗浄配管１２に設けられる給水栓である。
【００１６】
また、図２において６は、前記ビータ４を回転駆動するビータモータである。８は、上記冷却シリンダ５前方に位置して本体１の前面に取り付けられたフリーザードアであり、このフリーザードア８内には、上下に取出通路９が形成されている。そして、この取出通路９内には、プランジャ１０が上下移動可能に挿入されており、このプランジャ１０は前面の取出レバー１１にて上下動される。一方、冷却シリンダ５の前端部下側には図示しない抽出路が形成されており、この抽出路の出口は前記取出通路９の内壁面に形成されている。また、フリーザードア８の取出通路９の下端部には出口部としての取出ノズル１４が下側から取り付けられている。
【００１７】
また、１５はフリーザードア８の下方に対応して本体１の前面に着脱自在に取り付けられたドレン受けカバーであり、当該ドレン受けカバー１５内には、排水ホース１８が接続されたドレン受け１６が配設されると共に、当該ドレン受け１６の上面には、簀の子１７が取り付けられている。
【００１８】
そして、本体１の底面には、角隅部に位置して当該本体１を支持するためのゴム製の保持部材１９が取り付けられている。尚、冷菓製造装置ＳＭの前面上部に設けられた２０は、運転スイッチや表示ランプなどが配設されたコントロールパネルである。
【００１９】
かかる構成により、ホッパー２内にはソフトクリームミックスパウダー（しょ糖４０％〜４５％、乳固形分約５０％）に約２倍量の水を添加した所定量のソフトクリームミックスを収容する。そして、この液状のソフトクリームミックスを冷却シリンダ５に導入し、ビータ４にて撹拌しつつ冷却することにより、半硬化状態のソフトクリームを生成する。
【００２０】
この状態で、取出レバー１１を引き下げて、プランジャ１０を上方に移動させると、プランジャ１０が離間すると共に、抽出路の出口も開放される。そして、プランジャ１０の上昇によって、図示しない冷菓抽出スイッチがＯＮとされ、ビータモータ６が駆動し、ビータ４が回転される。
【００２１】
これにより、冷却シリンダ５内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、抽出路から取出通路９内に入り、取出ノズル１４に形成される星形の透孔を経て抽出される。取出ノズル１４から取り出された半硬化状態のソフトクリームは、所定の形に成形されて抽出されることから、提供者は、当該ソフトクリームをコーン製のカップなどに螺旋状に盛り付けて生成し、提供することができる。
【００２２】
次に、冷菓製造装置ＳＭの梱包装置について図３乃至図１２を参照して説明する。図３は緩衝材３０を取り付けた状態の冷菓製造装置ＳＭの正面図、図４は図３の側面図、図５は図３の斜視図、図６は木枠３１の側面図、図７は木枠３１の平面図、図８は木枠３１の本体固定部材３５の拡大図、図９は横方向緩衝部材３８の概略図、図１０は縦方向緩衝部材４０の概略図、図１１は折曲された状態の横方向緩衝部材３８の平断面図、図１２は外装箱５１が取り付けられた状態の梱包装置の斜視図を示している。
【００２３】
本実施例における梱包装置は、梱包対象となる製品、本実施例では冷菓製造装置ＳＭの下部を梱包する木枠３１と、冷菓製造装置ＳＭ上部を梱包する緩衝材３０と、外装箱５１とから構成される。
【００２４】
木枠３１は、図６及び図７に示されるように、冷菓製造装置ＳＭの左右両側部にそれぞれ配置されて前後に渡る板状の木材により構成される縦方向木枠３２、３２と、冷菓製造装置ＳＭの前後両端部にそれぞれ配置されて左右に渡る板状の木材により構成される横方向木枠３３、３３と、これら横方向木枠３３間に位置すると共に該木枠３３と略平行に配置される補強木枠３４、本体固定部材３５とから構成される。
【００２５】
縦方向木枠３２は、図４に示されるように冷菓製造装置ＳＭの本体１後端から該本体１の前方であって、本体１の前面に取り付けられるフリーザードア８及び取出レバー１１等の冷菓取出部よりも所定寸法だけ前方にまで渡って延在して構成されている。
【００２６】
他方、横方向木枠３３は、上記縦方向木枠３２、３２の前端及び後端それぞれの下面に図示しない釘により固定されている。また、横方向木枠３３、３３間に配置される補強木枠３４は、木枠３３、３３を結ぶ中点よりも所定寸法だけ前側に変位した位置に同じく縦方向木枠３２、３２の下面に図示しない釘により固定されている。尚、本実施例において補強木枠３４の固定位置は、当該木枠３１上に冷菓製造装置ＳＭを載置した状態で、本体１下面に取り付けられる前後の保持部材１９、１９による荷重が最も加わりやすい位置、則ち、前側保持部材１９よりも少許後側に位置しているものとする。尚、図６及び図７は、図面の右側を冷菓製造装置ＳＭの本体１の前側となるように示しているものとする。
【００２７】
そして、上記縦方向木枠３２、３２の上面には、冷菓製造装置ＳＭの本体１下面に取り付けられる各保持部材１９を収容保持するための本体固定部材３５が取り付けられている。この本体固定部材３５は、板状の木材により構成されており、木枠３１の後部上に冷菓製造装置ＳＭを載置した際に、当該冷菓製造装置ＳＭの各保持部材１９が相当する位置にそれぞれ取り付けられているものとする。この本体固定部材３５は、上面に所定の深さ寸法を有する孔３５Ａが形成されている。この孔３５Ａは、保持部材１９の外形寸法よりも少許大きく形成されており、当該保持部材１９が収容された状態で、安定して該保持部材１９を保持可能とする。
【００２８】
冷菓製造装置ＳＭは、上述した如き木枠３１上に載置されている。尚、本実施例では、冷菓製造装置ＳＭの下部を梱包するものとして木枠３１を用いているが、これ以外に段ボールなどの紙製の梱包材上に冷菓製造装置ＳＭを載置しても良いものとする。
【００２９】
他方、冷菓製造装置ＳＭの上面には、段ボール板などの紙製の緩衝材３０が載置される。この緩衝材３０は、冷菓製造装置ＳＭの本体１上面前後に起立した状態で配置される横方向緩衝部材（第１及び第２の横方向緩衝部材）３８、３９と、本体１上面左右に起立した状態で配置される縦方向緩衝部材（第１及び第２の縦方向緩衝部材）４０、４１とから構成される。ここで、本実施例における
【００３０】
横方向緩衝部材３８、３９及び縦方向緩衝部材４０、４１は、段ボール板にて構成される板状部材であり、前記起立した状態とは、平面状に構成される各緩衝部材を水平方向ではなく縦、即ち、略垂直に使用した状態をいう。また、いずれも本体１上に載置された状態で上端の高さが本体１の上面に取り付けられる洗浄配管１２等よりも所定寸法だけ高くなるように形成されている。また、いずれの緩衝部材も横寸法は、縦寸法よりも長く形成されているが、当該寸法は、梱包対象となる製品本体の寸法及び当該本体上面に取り付けられる部材等の寸法により異なるため、適宜変更されるものとする。また、段ボール板は、少なくとも上下の強度を確保するため、内部に収容される補強部材が上下方向となるように用いられるものとする。尚、横方向緩衝部材３８、３９は、いずれも同様の構成とされているため、以後、横方向緩衝部材３８を用いて構成を説明すると共に、縦方向緩衝部材４０、４１は同様の構成とされているため、以後、縦方向緩衝部材４０を用いて構成を説明する。
【００３１】
横方向緩衝部材３８は、図９に示すように下端に開放する略コ字状の切欠４５が形成されており、当該切欠４５は、少なくとも冷菓製造装置ＳＭの本体１の左右幅よりも広く形成されているものとする。そして、この切欠４５を構成する上端には、左右に位置して下方に開口する略コ字状の切込４６、４６が形成されている。尚、当該切込４６、４６は、少なくとも本体１の上面に載置された際に、本体１端部よりも所定寸法だけ内側に対応する位置に形成されているものとする。また、当該切込４６の切込口の部分は、内側に向けて傾斜して切り欠かれているものとする。
【００３２】
また、横方向緩衝部材３８は切欠４５を構成する両端の上方に位置して、上下に渡って半切り形状とされた折り線４７が予め形成されているものとする。
【００３３】
他方、縦方向緩衝部材４０は、図１０に示すように下端に開放する略コ字状の切欠４２が形成されており、当該切欠４２は、少なくとも冷菓製造装置ＳＭの本体１の前後幅よりも広く形成されているものとする。尚、本実施例では、上述したように冷菓製造装置ＳＭは、本体１前面にフリーザードア８や取出レバー１１の冷菓取出部等の本体１前面から前方に突出して構成される冷菓取出部材が取り付けられていることから、当該切欠４２は、縦方向緩衝部材４０の後部寄りに形成されているものとする。これにより、緩衝材３０が本体１上面に取り付けられた状態で、縦方向緩衝部材４０の前部は、冷菓製造装置ＳＭの本体１前方にまで延在して前片４０Ａが構成されることとなり、冷菓取出部の上方左右にまで突出して保護スペースを確保することが可能となる。
【００３４】
また、この縦方向緩衝部材４０の上端には、切欠４２の上側に位置して、左右にそれぞれ上方に開口する略コ字状の切込４３、４３が形成されている。尚、当該切込４３、４３は、少なくとも本体１の上面に載置された際に、本体１端部よりも所定寸法だけ内側に対応する位置に形成されているものとする。また、当該切込４３の切込口の部分は、内側に向けて傾斜して切り欠かれているものとする。
【００３５】
上述した如き横方向緩衝部材３８、３９と縦方向緩衝部材４０、４１とを井桁状に組み込むことにより緩衝材３０が形成される。則ち、本体１の上面に起立した状態で左側には、第１の縦方向緩衝部材４０を、右側には第２の縦方向緩衝部材４１を配置し、前側に位置する切込４３、４３には、第１の横方向緩衝部材３８の切込４６、４６を係合させ、後側に位置する切込４３、４３には、第２の横方向緩衝部材３９の切込４６、４６を係合させることで緩衝材３０が形成される。このとき、各緩衝部材に形成される切込４３、４６の切込口は、内側に傾斜して切り欠かれて形成されているため、各切込４３、４６を容易に係合させることが可能となる。
【００３６】
これにより、本体１上面には、起立した状態の各緩衝部材３８、３９、４０、４１によって井桁状に形成された緩衝材３０が載置されることとなる。尚、各緩衝部材３８、３９、４０、４１の組み込み作業は、予め作業しやすい環境において作業を行い、井桁状に形成した後、本体１上面に載置するものとする。
【００３７】
各横方向緩衝部材３８、３９に形成される切欠４５は、上述したように本体１の左右幅よりも広く形成されていると共に、各縦方向緩衝部材４０、４１に形成される切欠４２は、本体１の前後幅よりも広く形成されていることから、当該緩衝材３０が本体１上面に載置された状態で、本体１上面には、横方向緩衝部材３８、３９の切欠４５の上端面が当接していると共に、縦方向緩衝部材４０、４１の切欠４２の上端面が当接している。
【００３８】
そして、係る井桁状に形成される緩衝材３０によって、本体１上面に形成される蓋部材３や洗浄配管１２及び給水栓１３の周囲が囲繞される。
【００３９】
尚、冷菓製造装置ＳＭの本体１に取り付けられるドレン受けカバー１５やドレン受け１６、簀の子１７等は、取り外された状態で他の付属部材と共に、付属品収容箱５０内に収容されるものとする。この付属品収容箱５０は、梱包した状態で本体１前面に取り付けられるフリーザードア８等の冷菓取出部の下側に位置して木枠３１上に載置されるものとし、当該収容箱５０の前面は、収容された状態で、前記緩衝材３０を構成する縦方向緩衝部材４０、４１の前片４０Ａ、４１Ａの前端よりも後方に位置しているものとする。
【００４０】
この状態で、前側に位置する横方向緩衝部材３８の切欠４５の両側方に位置する端部を上述した如き折り線４７に沿って後方に略直角に折曲し、当該両端部を保持片４８、４８とする。他方、後側に位置する横方向緩衝部材３９についても同様に切欠４５の両側方に位置する端部を折り線４７に沿って前方に略直角に折曲し、当該両端部を保持片４９、４９とする。尚、係る横方向緩衝部材３８、３９の端部の折り曲げ作業は、予め形成されている折り線に沿って行われるため、位置決め及び折り曲げを容易に行うことが可能となる。また、当該保持片４８及び４９は、粘着テープなどにより、縦方向緩衝部材４０又は４１に固定しても良いものとする。
【００４１】
その後、緩衝材３０の上方から下方が開放された外装箱５１を被せる。この外装箱５１は、段ボールにて形成される下面が開口した矩形体であり、前記冷菓製造装置ＳＭの平面寸法よりも所定寸法分だけ大きく、また、前記緩衝材３０の平面寸法よりも少許大きく形成されている。
【００４２】
ここで、各保持片４８、４９は、いずれも下端が、本体１の上面よりも低い位置にまで延在して形成されているため、本体１の上部側面外側に位置する各保持片４８、４９の下部により、緩衝材３０が本体１上面に載置された状態で、左右にずれてしまう不都合を回避することができる。これにより、外装箱５１を被せる作業を行う際に、緩衝材３０がずれることなく行うことができることから、梱包作業を容易に行うことが可能となる。
【００４３】
そして、外装箱５１が緩衝材３０の上方から略きっちり被せられた状態で本体１が載置される木枠３１から外装箱５１に渡って複数のバンド５２を締め付けることにより、木枠３１と、冷菓製造装置ＳＭと外装箱とを一体とし、当該冷菓製造装置ＳＭの梱包が完了する。
【００４４】
上述したような梱包装置によれば、本実施例の冷菓製造装置ＳＭの本体１上面に蓋部材３や洗浄配管１２、給水栓１３等が本体１から上方に突出した状態で取り付けられているものであっても、これらの周囲を囲繞する緩衝材３０を本体１上面に載置した状態で本体１を梱包することが可能となる。
【００４５】
特に、緩衝材３０は、本体１の上面に起立した状態で配置される各緩衝部材３８、３９、４０、４１によって構成されているため、これら緩衝部材により本体１上面からの高さ寸法を上記洗浄配管１２等の高さよりも高く構成することで、上方向からの負荷を当該緩衝材３０によって緩衝することができるようになる。そのため、本体１上面に取り付けられる洗浄配管１２等の部材が上方向からの負荷によって破損してしまう不都合を抑制することができるようになる。
【００４６】
また、この緩衝材３０は、各横方向緩衝部材３８、３９及び縦方向緩衝部材４０、４１は、各部材に形成された切込４３、４６同士を互いに係合させて井桁形状を構成しているため、簡素な構成にて緩衝材３０の強度を向上させることができ、より一層、本体１や本体１上面に取り付けられる部材に加わる負荷を効果的に緩衝することができるようになる。
【００４７】
更に、緩衝材３０を構成する横方向緩衝部材３８、３９は、左右端部が縦方向緩衝部材４０、４１と係合する切込４６、４６よりも外側において略直角に折曲されて保持片４８、４９が形成されるため、保持片４８、４９の下部が本体１の側面外側に対応した状態で、各緩衝部材に形成される切欠４２、４５の上端面が本体１上面に安定的に載置される。これにより、上方向からの荷重負荷を各緩衝部材及び各緩衝部材の切欠４２、４５の上端面が接する本体１上面にて緩衝することが可能となり、これら緩衝部材にて囲繞される本体１上面から上方に突出して構成される部材、本実施例では、蓋部材３や洗浄配管１２等に負荷がかからない構成とすることができ、支障なく緩衝効果を発揮することが可能となる。
【００４８】
尚、本実施例では、横方向緩衝部材３８、３９の両端を略直角に折曲することにより保持片４８、４９を構成しているが、梱包対象となる本体の幅寸法が本実施例よりも広い例えば床置きタイプの冷菓製造装置である場合には、横方向緩衝部材３８、３９の両端を折曲しないで使用することにより、当該卓上タイプの冷菓製造装置の梱包装置と共有して用いることが可能となる。これにより、製品ごとの大きさに応じて構成することが可能となるため、複数種類の製品に対応することができ、汎用性の向上を図ることができる。
【００４９】
尚、本実施例では、本体１前面に冷菓取出部が形成されていることから、当該取出部上方に保護スペースを確保するため、縦方向緩衝部材４０、４１が前方にまで延在して前片４０Ａ、４１Ａ構成されているが、当該保護スペースを確保する必要がない製品を梱包する場合においては、縦方向緩衝部材４０、４１の端部を折曲し、上述した如き保持片を構成しても良いものとする。
【００５０】
尚、上述したように、緩衝材３０を構成する各緩衝部材及び外装箱５１は、段ボール板にて構成されているので、所定の強度を維持しながら軽量化及び簡素化された梱包装置にて冷菓製造装置ＳＭを梱包することができるようになり、コストの削減及び搬送作業を行う作業者の負担を軽減することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明を適用した冷菓製造装置の斜視図である。
【図２】冷菓製造装置の内部構成を示す斜視図である。
【図３】緩衝材を取り付けた状態の冷菓製造装置の正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図３の斜視図である。
【図６】木枠の側面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】本体固定部材の拡大図である。
【図９】横方向緩衝部材の概略図である。
【図１０】縦方向緩衝部材の概略図である。
【図１１】折曲された状態の横方向緩衝部材の平断面図である。
【図１２】外装箱が取り付けられた状態の冷菓製造装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
ＳＭ  冷菓製造装置
１    本体
２    ホッパー
３    蓋部材
８    フリーザードア
１１  取出レバー
１２  洗浄配管
１３  給水栓
１９  保持部材
２０  コントロールパネル
３０  緩衝材
３１  木枠
３２  縦方向木枠
３３  横方向木枠
３４  補強木枠
３５  本体固定部材
３５Ａ  孔
３８  横方向緩衝部材（第１）
３９  横方向緩衝部材（第２）
４０  縦方向緩衝部材（第１）
４１  縦方向緩衝部材（第２）
４２、４５  切欠
４３、４６  切込
４７  折り線
４８  保持片
５０  付属品収容箱
５１  外装箱
５２  バンド
【図１】
0004812452.tif 000002
【図２】
0004812452.tif 000003
【図３】
0004812452.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004812452.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004812452.tif 000008
【図８】
0004812452.tif 000009
【図９】
0004812452.tif 000010
【図１０】
0004812452.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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