(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の各々の用紙の所定位置に穿孔された孔を綴じ部品で綴じて冊子を作成する用紙処理装置であって、
穿孔された当該複数枚用紙を所定の位置に案内し揃えて押える押え手段と、
前記押え手段により押えられた前記複数枚用紙の表面と裏面から当該用紙の孔の一部分を覆う位置に当てるためのガイド部材を有して前記複数枚用紙を挟むガイド挟み手段と、
前記複数枚用紙を挟んだ前記ガイド挟み手段のガイド部材に前記綴じ部品の両先端部を接触させながら前記複数枚用紙に前記綴じ部品を綴じる綴じ手段とを備えることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
前記押え手段の所定の位置に揃えられた複数枚用紙の孔を整列する整列ピンを備え、
前記ガイド部材が複数枚用紙の表面と裏面から当該用紙の孔の一部分を覆う位置は、
前記ガイド部材の所定の位置に設けられた凹部に前記整列ピンを当接することにより設定されることを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記凹部がガイド部材の左右に設けられ、
前記ガイド部材が複数枚用紙の表面と裏面から当該用紙の孔の一部分を覆う位置は、
前記ガイド部材の２つの前記凹部を結ぶ先端部が前記用紙の孔の略半分を覆う位置に設定されることを特徴とする請求項２に記載の用紙処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、白黒用及びカラー用のコピー機や印刷装置等から出力される記録紙をパンチ処理やバインド処理等をする装置に適用して好適な用紙処理装置に関するものである。詳しくは、複数枚用紙の表面と裏面から穿孔された孔の一部分を覆う位置にガイド部材を当てて複数枚用紙を挟み、複数枚用紙を挟んだガイド部材に綴じ部品の両先端部を接触させながら複数枚用紙に綴じ部品を綴じることにより、綴じ部品の両先端部と穿孔された孔の縁との間隔を略一定に保ちながら穿孔された孔に綴じ部品の両先端部を挿入できるようにすると共に、異なる径の綴じ部品の場合に、綴じ部品と穿孔された孔の縁との間隔を略一定に保つことができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、白黒用及びカラー用のコピー機や印刷装置等に孔あけ及びバインド処理を行う用紙処理装置を組み合わせて使用される場合が多くなってきた。この種の用紙処理装置によれば、画像形成後の記録用紙を受入れ、その用紙の下流側にパンチ機能を利用して穿孔している。孔あけ後の複数枚の用紙は再度整列される。整列後の複数枚用紙の穿孔された孔に、綴じ部品が自動で挿入される。
【０００３】
ところで、自動で綴じ部品を複数枚用紙の穿孔された孔に挿入する際には、綴じ部品を保持固定する固定部材と保持固定された綴じ部品を挿入する挿入部材を使用する。固定部材は、綴じ部品収納部から展開されている所定の大きさの綴じ部品を受け取って、展開されたままの状態で保持固定する。また、挿入部材は、固定部材により展開された状態で保持固定されている綴じ部品を複数枚用紙の穿孔された孔に挿入する。
【０００４】
例えば、特許文献１には、綴じ装置が開示されている。この綴じ装置によれば、背骨部の両側に分割リング部を並列配置したプラスチック製バインダを用いてルーズリーフ用紙を綴じる際に、昇降式ストッパー部を備え、この昇降式ストッパー部は、バインダ保持部によって保持されているバインダの背骨部の前面並びに用紙テーブル上のルーズリーフ用紙の背側に位置してルーズリーフ用紙の位置決めをする。このように装置を構成すると、ルーズリーフ用紙の孔内でバインダを挿入できるというものである。
【０００５】
また、特許文献２には、バインド処理装置が開示されている。このバインド処理装置によれば、紙の一辺に沿って複数のパンチ孔を形成したルーズリーフ用紙を自動的にバインダで綴じる際に、上下一対のプッシャと、この一対のプッシャを上下対称に昇降させる昇降駆動機構及び駆動モータを備え、１対のプッシャを閉鎖方向へ駆動してバインダの分割リング部を綴じ、バインダの背骨部を挟んで、対を成す分割リング部をルーズリーフ用紙のパンチ孔内で挿入させる。このように装置を構成すると、分割リング部の挿入動作の安定性をよくでき、挿入不良の発生を減少できるというものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３２０７８０号公報（第２頁  図４）
【特許文献２】特開２００５−５９３９６号公報（第２頁  図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来方式の用紙処理装置によれば、例えば、特許文献１に見られるような綴じ装置は、バインダの位置を昇降式ストッパー部によって一定の位置に固定し、かつ、ルーズリーフの孔にバインダの両先端部を直接挿入しており、バインダのサイズが変わった時に、バインダがルーズリーフ用紙の孔からはみ出し、ルーズリーフ用紙にバインダが接触するおそれがある。
【０００８】
また、特許文献２に見られるようなバインド処理装置についても同じように、バインダの背骨部の位置を一定に固定し、かつ、ルーズリーフの孔にバインダの両先端部を直接挿入しており、バインダのサイズが変わった時にバインダがルーズリーフ用紙の孔からはみ出し、ルーズリーフ用紙にバインダが接触するおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明は上述した課題を解決したものであって、綴じ部品の両先端部と穿孔された孔との間隔を略一定に保ちながら穿孔された孔に綴じ部品の両先端部を挿入できるようにすると共に、異なる径の綴じ部品の場合に、綴じ部品と穿孔された孔との間隔を略一定に保つことができるようにした用紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１に係る用紙処理装置は、複数の各々の用紙の所定位置に穿孔された孔を綴じ部品で綴じて冊子を作成する用紙処理装置であって、穿孔された当該複数枚用紙を所定の位置に案内し揃えて押える押え手段と、前記押え手段により押えられた前記複数枚用紙の表面と裏面から当該用紙の孔の一部分を覆う位置に当てるためのガイド部材を有して前記複数枚用紙を挟むガイド挟み手段と、前記複数枚用紙を挟んだ前記ガイド挟み手段のガイド部材に前記綴じ部品の両先端部を接触させながら前記複数枚用紙に前記綴じ部品を綴じる綴じ手段とを備えることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明に係る用紙処理装置によれば、複数の各々の用紙の所定位置に穿孔された孔を綴じ部品で綴じて冊子を作成する場合に、ガイド挟み手段は、押え手段により押えられた複数枚用紙の表面と裏面から用紙の孔の一部分を覆う位置に当てるためのガイド部材を有して複数枚用紙を挟む。綴じ手段は、複数枚用紙を挟んだガイド挟み手段のガイド部材に綴じ部品の両先端部を接触させながら複数枚用紙に綴じ部品を綴じる。この構成によって、綴じ部品の両先端部と穿孔された孔の縁との間隔を略一定に保ちながら、穿孔された孔に綴じ部品の両先端部を挿入することができる。従って、異なる径の綴じ部品の場合に、綴じ部品と穿孔された孔の縁との間隔を略一定に保つことができる。
【発明の効果】
【００１２】
複数の各々の用紙の所定位置に穿孔された孔を綴じ部品で綴じて冊子を作成する用紙処理装置であって、複数枚用紙の表面と裏面から用紙の孔の一部分を覆う位置に当てるためのガイド部材を有して複数枚用紙を挟むガイド挟み手段と、複数枚用紙を挟んだガイド挟み手段のガイド部材に綴じ部品の両先端部を接触させながら複数枚用紙に綴じ部品を綴じる綴じ手段とを備える。
【００１３】
この構成によって、綴じ部品の両先端部と穿孔された孔との間隔を略一定に保ちながら、穿孔された孔に綴じ部品の両先端部を挿入することができる。従って、異なる径の綴じ部品の場合に、綴じ部品と穿孔された孔の縁との間隔を略一定に保つことができる。これにより、当該装置部品の製造及び組み合わせによる集積公差に左右されることなく、単純な部品構成で精度の高い綴じ処理を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、この発明の実施例に係る用紙処理装置について説明をする。
【００１５】
図１は、本発明に係る実施例としての用紙処理装置を応用したバインド装置１００の構成例を示す概念図である。
【００１６】
図１に示すバインド装置１００は用紙処理装置の一例を構成し、複数の各々の用紙の所定位置に穿孔された孔に綴じ部品（消耗品）４３を綴じて冊子を作成するものである。例えば、バインド装置１００は、コピー機や印刷装置から出力される記録紙（以下単に用紙３という）にパンチ処理をし、その後、所定の綴じ部品４３で綴じ処理をして排出する装置である。もちろん、所定の用紙３に孔を穿孔してそのまま排紙する機能を備えた装置に適用してもよい。バインド装置１００は装置本体部（筐体）１０１を有している。バインド装置１００は複写機や印刷機（画像形成装置）等と並べて使用されることが好ましく、装置本体部１０１は、複写機や印刷機等と同程度の高さを有している。
【００１７】
装置本体部１０１内には用紙搬送部１０が備えられる。用紙搬送部１０は、第１の搬送路１１及び第２の搬送路１２を有している。搬送路１１は、給紙口１３及び排出口１４を有しており、給紙口１３から引き込んだ用紙３を所定の位置となる排出口１４へ向けて搬送するスルーパス機能を有している。
【００１８】
ここにスルーパス機能とは、上流側の複写機や印刷機等と下流側の他の用紙処理装置の間に位置する搬送路１１が、複写機や印刷機等から他の用紙処理装置へ用紙３を直接受け渡す機能をいう。このスルーパス機能が選択された場合は、搬送ローラの加速処理やバインド処理等を省略するようになされる。用紙３は、通常、片面コピーの場合に、フェースダウンの状態で送られてくる。給紙口１３には給紙センサ１１１が取り付けられ、用紙３の先端を検知して給紙検知信号を制御部５０へ出力するようになされる。
【００１９】
搬送路１２は、当該搬送路１１から搬送経路が切り換え可能なスイッチバック機能を有している。ここにスイッチバック機能とは、搬送路１１の所定の位置で用紙３の搬送を減速及び停止し、その後、搬送路１１から搬送路１２に用紙３の搬送経路を切り換え、かつ、当該用紙３を逆方向に送出する機能をいう。搬送路１１には、フラップ１５が設けられ、搬送経路を搬送路１１から搬送路１２に切換えるようになされる。
【００２０】
また、搬送路１１と搬送路１２との切換え点には、３連の搬送ローラ１７ｃ，１９ａ’，１９ａが設けられる。搬送ローラ１７ｃ及び１９ａは時計方向回りに回転し、搬送ローラ１９ａ’は反時計方向回りに回転する。例えば、搬送ローラ１９ａ’が駆動ローラで搬送ローラ１７ｃ及び１９ａが従動ローラとなっている。搬送ローラ１７ｃ及び１９ａ’により取り込まれた用紙３は、減速及び停止するが、フラップ１５で上方から下方に規制されると、搬送ローラ１９ａ’及び１９ａにより給紙されて搬送路１２に搬送される。３連の搬送ローラ１７ｃ，１９ａ’，１９ａの手前には用紙検知センサ１１４が配設され、用紙の前端及び後端を検知して用紙検知信号を制御部５０へ出力するようになされる。
【００２１】
搬送路１２の下流側には、パンチ処理部２０が配置されている。この例で、上述の搬送路１１と搬送路１２との間は、所定の角度を有するように設計されている。例えば、搬送路１１の搬送面とパンチ処理部２０の用紙被穿孔面の間には、第１の俯角θ１が設定されている。ここに用紙被穿孔面とは、用紙３に孔を穿孔する面をいう。パンチ処理部２０は、搬送路１１の搬送面を基準にして俯角θ１を有する位置に用紙被穿孔面を設定するように配置される。
【００２２】
パンチ処理部２０では、搬送路１１からスイッチバックし、搬送路１２によって搬送される用紙３の一端に二以上の綴じ用の孔を穿孔するようになされる。パンチ処理部２０は、例えば、往復動作可能なパンチ刃２１を駆動するモータ２２を有している。用紙３はモータ２２によって駆動されるパンチ刃２１によって、１枚ずつ穿孔される。
【００２３】
パンチ処理部２０内には、孔あけ位置の基準となる開閉可能なフェンス２４が設けられ、用紙３を突き当てるように使用される。更に、パンチ処理部２０には、サイドジョーガー２３が設けられ、用紙３の姿勢を修正するようになされる。例えば、用紙３の先端が開閉可能なフェンス２４に均等に当接するようになされる。フェンス２４は用紙端部の揃え時の位置基準となる。サイドジョーガー２３の手前には用紙検知センサ１１８が配設され、用紙の前端及び後端を検知して用紙検知信号を制御部５０へ出力するようになされる。
【００２４】
パンチ処理部２０は、用紙３をフェンス２４に当接させて停止させ、その後、当該用紙３の先端を穿孔する。なお、パンチ処理本体の下方には、パンチカス収納部２６が設けられ、パンチ刃２１によって切り落とされたパンチカスを収納するようになされる。パンチ処理部２０の下流側には、排紙ローラ２５が設けられ、用紙穿孔後の用紙３’を次段のユニットに搬送するようになされる。
【００２５】
パンチ処理部２０の下流側には、バインダ紙揃えユニット３０が配置され、パンチ処理部２０から排紙される複数枚の用紙３’の孔の位置を揃えて一時保留（蓄積）するようになされる。バインダ紙揃えユニット３０は、搬送路１１の搬送面を基準にして第２の俯角θ２を有する位置に用紙保留面を設定するように配置される。ここに用紙保留面とは、孔が穿孔された用紙３’を保留（積層）する面をいう。この例では、俯角θ１と俯角θ２との関係がθ１＜θ２に設定される。この設定は装置本体部１０１の幅を縮小化するため、及び、この条件下で用紙３を直線的に搬送するためである。
【００２６】
バインダ紙揃えユニット３０は、紙進入時に用紙３’を所定の位置に案内し、紙進入完了後は、用紙３’の後端を押え込むようになされる。また、バインダ紙揃えユニット３０は、紙進入時、用紙３’の先端と横端を基準位置に揃えるための多櫂状の回転部材（以下パドルローラ３２という）の適正な位置に用紙３’の先端を案内するようになされる。
【００２７】
バインダ紙揃えユニット３０の下流側には、バインド処理部４０が配置され、当該ユニット３０によって揃えられた複数枚の用紙束３”を綴じ部品４３で綴じて冊子９０を作成するようになされる。冊子９０とは、綴じ部品４３が挿入され綴じられた用紙束をいう。
【００２８】
この例で、バインド処理部４０は、用紙３’のパンチ孔に綴じ部品４３の両先端部を挿入する移動機構４１を有している。移動機構４１は綴じ手段の一例を構成し、複数枚用紙に綴じ部品４３を綴じるものである。例えば、バインダ紙揃えユニット３０の用紙搬送方向と、上述した搬送路１１の搬送方向と直交する位置との間を往復回転するように移動する。バインド処理部４０は、バインダ（綴じ部品）カセット４２を有している。バインダカセット４２には、複数個の綴じ部品４３がセットされる。綴じ部品４３は、例えば、射出金型成形され、用紙束の厚みに応じた複数種類が準備される。
【００２９】
移動機構４１は、例えば、搬送路１１の搬送方向と直交する位置でバインダカセット４２から１個の綴じ部品４３を引き抜いて保持し、この状態で、バインダ紙揃えユニット３０の用紙搬送方向を見通せる位置に回転する。この位置で、バインド処理部４０は、バインダ紙揃えユニット３０から、パンチ孔が位置決めされた用紙束３”を受入れ、そのパンチ孔に綴じ部品４３を挿入して綴じ処理を実行する（自動製本機能）。
【００３０】
バインド処理部４０の下流側には、排出ユニット６０が配置され、バインド処理部４０により作成された冊子９０を排出処理するようになされる。排出ユニット６０は、例えば、第１のベルトユニット６１、第２のベルトユニット６２及びスタッカ６３を有して構成される。
【００３１】
ベルトユニット６１は、バインダ紙揃えユニット３０から落下してくる冊子９０を受止めて送出方向を切換えるようになされる。例えば、バインダ紙揃えユニット３０の用紙搬送方向を見通せる位置から所定の排出方向へベルトユニット本体を振り向けるようになされる。
【００３２】
ベルトユニット６２は、ベルトユニット６１によって送出方向が切換えられた冊子９０を受け取ってリレー搬送するようになされる。スタッカ６３は、ベルトユニット６１及び６２によって搬送されてくる冊子９０をため込むようになされる。
【００３３】
続いて、本発明に係る用紙処理方法について説明する。図２（ａ）乃至（ｄ）は、バインド装置１００の機能例を示す工程図である。
【００３４】
図２（ａ）に示す用紙３は、当該バインド装置１００の上流側から給紙されたものである。パンチ孔が開孔されていないものである。用紙３は、図１に示した搬送路１１の所定の位置に向けて搬送され、搬送路１１の所定の位置で減速及び停止される。その後、搬送路１１から搬送路１２に用紙３の搬送経路が切り換えられ、かつ、当該用紙３は逆方向に送出されてパンチ処理部２０に搬送される。
【００３５】
パンチ処理部２０では、図２（ｂ）に示すように用紙３の一端に所定の数の綴じ用の孔が穿孔される。綴じ用の孔が穿孔された用紙３’は、バインド紙揃えユニット３０へ搬送される。バインド紙揃えユニット３０では、予め設定された用紙枚数に到達すると、例えば、図２（ｃ）に示す用紙束３”のようにその綴じ用の孔の位置が揃えられ、バインド処理部４０と協調して綴じ部品４３をその孔へ挿入するようになされる。これにより、綴じ部品４３で挿入された図２（ｄ）に示す冊子９０を得ることができる。
【００３６】
図３は、綴じ部品取得時のバインド処理部４０及び紙揃えユニット３０の構成例を示す概略図である。図３に示すバインド処理部４０は、バインダカセット４２及び移動機構４１を備える。バインダカセット４２は、綴じ部品４３（図示しない）が積層されて格納されている。移動機構４１は、開口部４１ｃを有し、バインダカセット４２に積層された綴じ部品４３を１回に付き開口部４１ｃを介して１個ずつ取得する。取得後、移動機構４１は、図４に示すように、移動機構回転軸４１ｄを軸にして反時計回りへ回動し、紙揃えユニット３０の側へ移動する。紙揃えユニット３０は、穿孔された複数枚の用紙が蓄積されている。
【００３７】
図４は、綴じ処理時のバインド処理部４０及び紙揃えユニット３０の構成例を示す概略図である。図４に示す移動機構４１は、開口部４１ｃを有し、図３で示した状態から移動機構回転軸４１ｄを軸にして反時計回りに回動した状態であり、図１８に示す綴じ部品掴み部４１ｂに保持された綴じ部品４３（図示しない）を紙揃えユニット３０から提供される図２で示した用紙束３”に挿入する。挿入後、移動機構４１は、綴じ部品４３を解除し、移動機構回転軸４１ｄを軸にして時計回りへ回動し、図３で示した状態であるバインダカセット４２の直下の位置まで移動する。用紙束３”は綴じ部品で綴じられ、冊子９０となり次の用紙処理工程へ進む。
【００３８】
図５は、バインダ紙揃えユニット３０の構成例を示す斜視図である。図５に示すバインダ紙揃えユニット３０は、用紙搬送部１０によって搬送される用紙３’を揃えて一時保留するものである。
【００３９】
バインダ紙揃えユニット３０は押え手段の一例を構成し、用紙ガイド（案内）押え機構３１を有している。用紙ガイド押え機構３１は、穿孔された複数枚の用紙３’を所定の位置に案内し揃えて押える。例えば、用紙ガイド押え機構３１は、紙進入時に用紙３’を所定の位置にガイドし、紙進入完了後、例えば、バインド処理時は、用紙３’の後端側を押え込むようになされる。
【００４０】
用紙ガイド押え機構３１は、例えば、用紙保留部３２及び左右の回動可能ガイド部３４ａ，３４ｂ（図示しない）を有して構成される。用紙保留部３２は、用紙３’を蓄積して一時保留するものである。
【００４１】
回動可能ガイド部３４ａは、用紙進入時、一方の側で用紙保留部３２に用紙３’をガイドしたり、紙進入完了後、用紙３’を押え込むように動作する。回動可能ガイド部３４ａは、例えば、ソレノイド３０１、連接棒３０２、ガイドフレーム３０３ａ、押え部材３０４ａ及びリンク機構３０５ａを有して構成される。
【００４２】
回動可能ガイド部３４ｂは、用紙進入時、他方の側で用紙保留部３２に用紙３’をガイドしたり、紙進入完了後、用紙３’を押え込むように動作する。回動可能ガイド部３４ｂは、例えば、ガイドフレーム３０３ｂ、押え部材３０４ｂ及びリンク機構３０５ｂを有して構成される。
【００４３】
用紙保留部３２の左右には、１対のリンク機構３０５ａ，３０５ｂが配置される。リンク機構３０５ａ，３０５ｂ間は、連接棒３０２で可動自在に係合されている。例えば、一方のリンク機構３０５ａにはソレノイド３０１が取り付けられている。ソレノイド３０１は、用紙保留部本体に取り付けられる。
【００４４】
この例で、ソレノイド３０１の往復運動を左右のリンク機構３０５ａ，３０５ｂに伝達するようになされる。リンク機構３０５ａにはガイドフレーム３０３ａが取り付けられ、リンク機構３０５ｂにはガイドフレーム３０３ｂが取り付けられる。各々のガイドフレーム３０３ａ，３０３ｂは、用紙３’の紙面の上方向に突出するＲ曲面（Ｒ）形状を有しており、用紙保留部３２に用紙３’をガイドするようになされる。上述のソレノイド３０１は、左右のリンク機構３０５ａ，３０５ｂを介してガイドフレーム３０３ａ，３０３ｂを駆動して押え部材３０４ａ，３０４ｂを作動するようになされる。
【００４５】
ガイドフレーム３０３ａの先端には押え部材３０４ａが回動可能に取り付けられ、紙進入完了後、用紙３’を押え込むように動作する。押え部材３０４ａは、例えば、樹脂による射出金型成形品で、底部位が平坦な形状を有している。大きさは、幅２０ｍｍ乃至３０ｍｍで、長さ６０ｍｍ乃至８０ｍｍ程度である。厚みは８ｍｍ乃至１０ｍｍ程度である。
【００４６】
押え部材３０４ａは、例えば、用紙進入時、回動可能ガイド部３４ａで形成された走行ガイド形状の延長ガイドとなるように構成され、当該押え部材３０４ａによる押え込み機能の開放状態では、常に、回動可能ガイド部３４ａによる走行ガイド形状に協調する形態の走行ガイド形状となるように付勢部材で付勢されている。押え部材３０４ａは、紙進入完了後、用紙３’に倣って当接され、当該用紙３’を平面で押える構造を有している。ガイドフレーム３０３ｂ及び押え部材３０４ｂも同様に構成されている。クランプ移動機構８０が開閉可動自在に用紙束３”を保持固定する保持固定部には、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂが配置されている。
【００４７】
図６は、バインダ紙揃えユニット３０におけるクランプ移動機構８０の構成例を示す斜視図である。図７（ａ）はクシ型の押え部材８４ａ，８４ｂ及び綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの構成例を示す上面図である。図７（ｂ）は、その整列ピンの挿入前を示すＸ１−Ｘ１矢視断面図、図７（ｃ）は、整列ピンの挿入後を示すＸ１−Ｘ１矢視断面図である。
【００４８】
図６に示すクランプ移動機構８０は、図４で示した移動機構４１が保持した綴じ部品４３を挿入するために、用紙束３”の孔側の端部を固定して用紙搬送方向に沿って用紙ガイド押え機構３１から下流側へわずかに移動する。
【００４９】
クランプ移動機構８０は、本体基板８１、クランプ部材８２ａ，８２ｂ、シャッター８３、クシ型の押え部材８４ａ，８４ｂ、整列ピン８５ａ，８５ｂ、モータ８６、カム８７、ギヤユニット８８及び綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂを有して構成される。クランプ移動機構８０は、ガイド挟み手段の一例を構成し、用紙ガイド押え機構３１により押えられた用紙束３”の表面と裏面から用紙３’のパンチ孔の一部分を覆う位置に当てるための綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂを有して用紙束３”を挟む。図１に示した移動機構４１は、用紙束３”を挟んだクランプ移動機構８０の綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂに綴じ部品４３の両先端部を接触させながら用紙束３”に綴じ部品４３を綴じる。
【００５０】
本体基板８１は、前面部位と側面部位を有して構成される。本体基板８１は、鉄板を折り曲げ加工して前面部位と左右側面部位が形成されている。左側面部位は、右側面部位よりも大きく領域が採られる。この例で、左側面部位の内側には、モータ８６の取り付け領域が設けられ、左側面部位の上方はクランプ部材８２ａの取り付け領域が設けられ、右側面部位の上方はクランプ部材８２ｂの取り付け領域が各々設けられている。本体基板８１には、クランプ部材８２ａ，８２ｂ、シャッター８３、クシ型の押え部材８４ａ，８４ｂ、整列ピン８５ａ，８５ｂ、モータ８６、カム８７ａ，８７ｂ、ギヤユニット８８及び綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂが各々配置されている。
【００５１】
本体基板８１の両側端上部には、クランプ部材８２ａ，８２ｂが可動自在に取り付けられ、用紙束３”を保持固定したり、それを自由開放したりするように動作する。右端側のクランプ部材８２ａは、例えば、挟み状部材８０１と、先端剣先状を有した規制孔付き部材８０２とを有して構成される。
【００５２】
挟み状部材８０１は、１対の可動部材８０１ａ，８０１ｂを有して構成されている。一方の可動部材８０１ａの一端には第１の連接棒８０３が可動自在に取り付けられている。他方の可動部材８０１ｂの一端には第２の連接棒８０４が可動自在に取り付けられている。（１対の）可動部材８０１ａ，８０１ｂの他端は、規制孔付き部材８０２の他端と共に支点軸部材８０５に可動自在に係合されている。
【００５３】
規制孔付き部材８０２は、第１の連接棒８０３及び第２の連接棒８０４の移動を規制するクランプ開閉規制用の細長い開口部８０６を有している。開口部８０６には、当該連接棒８０３，８０４の端部を露出するように組み立てられる。
【００５４】
第１の連接棒８０３には、図７（ａ）に示すように綴じ部品ガイド部材９９ａを挟んでクシ型の上部押え部材８４ａがネジで取り付けられ、第２の連接棒８０４には、綴じ部品ガイド部材９９ｂを挟んでクシ型の下部押え部材８４ｂが取り付けられる。綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂは、綴じ部品ガイド面９９ａ’，９９ｂ’を有し、綴じ部品ガイド面９９ａ’，９９ｂ’がクシ型の押え部材８４ａ，８４ｂのクシ型の方を向くように連接棒８０３及び８０４に取り付けられる。
【００５５】
整列ピン８５ａ、８５ｂは、用紙ガイド押え機構３１の所定の位置に揃えられた用紙束３”に対して垂直方向に可動自在に取り付けられ、用紙束３”のパンチ孔を整列する。
【００５６】
綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂは、綴じ部品４３と同じプラスチック素材である。これは、綴じ部品４３の両先端部を綴じ部品ガイド面９９ａ’，９９ｂ’に接触させながら用紙のパンチ孔に綴じるので、綴じ部品４３の両先端部と綴じ部品ガイド面９９ａ’，９９ｂ’に生じる摩擦などを少なくするためである。綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの最長部位は、クシ型の押え部材８４ａ，８４ｂの最長部位とほぼ同じ長さである。これにより、整列ピン８５ａ，８５ｂが挿入されるパンチ孔を除き、全てのパンチ孔に綴じ部品４３の両先端部を案内することができる。
【００５７】
綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂが用紙束３”の表面と裏面から用紙束３”のパンチ孔の一部分を覆う位置は、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの所定の位置に設けられた凹部に整列ピン８５ａ，８５ｂを当接することにより設定される。整列ピン８５ａ，８５ｂにより位置固定される綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂがパンチ孔を覆う範囲は、整列ピン８５ａ，８５ｂに綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂが当接する部位の凹み加減（切り欠け具合）により決定される。例えば、図７（ａ）に示すように、凹部が、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの左右に設けられ、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂが、用紙束３”の表面と裏面から用紙束３”のパンチ孔の一部分を覆う位置は、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂにおいて各々の２つの凹部を結ぶ先端部が用紙束３”のパンチ孔の略半分を覆う位置に設定される。図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、整列ピン８５ａ、８５ｂの円弧の半円部分が収まるように綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの凹部を形成すれば、パンチ孔の略半分が綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂで覆われる。これにより、綴じ部品４３の両先端部は、綴じ部品ガイド面９９ａ’，９９ｂ’に接触しながらパンチ孔に挿入される。この綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの使用例は、図２５及び図２６で詳細に説明する。
【００５８】
また、この２つの凹部を有した綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂがパンチ孔の一部分を覆う範囲は、厚さが最大となる用紙束３”に最大径の綴じ部品４３を綴じることを条件として決定される。この最も綴じ処理が困難な条件で、綴じ部品４３を綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂに接触させながらパンチ孔に綴じることが可能であれば、用紙束３”の厚さ及び綴じ部品４３の径の大きさに係らず、綴じ部品４３をパンチ孔に綴じることができるようになる。
【００５９】
クシ型の上部押え部材８４ａは、Ｕ字形状に切り落とした、くし歯部位を有している。このくし歯部位の配置ピッチは、用紙束３”のパンチ孔の配置ピッチに等しくなされている。
【００６０】
クシ状部は長い歯部位８０７と、短い歯部位８０８とが混在して形成されている。長い歯部位８０７は、用紙束３”の紙端部よりも前方に飛び出すように配置され、短い歯部位８０８は、用紙束３”の紙端部よりも手前に控えるように配置される。これはシャッター８３に選択的に開口された部位に長い歯部位８０７を勘合することで、上部押え部材８４ａ及び下部押え部材８４ｂの保持固定精度及びシャッターの閉鎖機能を向上させるためである。
【００６１】
左端側のクランプ部材８２ｂは、右端側と同様に形成されるので、その説明を省略する。左端側のクランプ部材８２ｂと、右端側のクランプ部材８２ａとは、その後端で上述した支点軸部材８０５により可動自在に係合されると共に、前端では、挟み状部材８０１に取り付けられた連接棒８０３，８０４が規制孔付き部材８０２に可動自在に係合されることでクランプ機構を構成するようになされる。また、クランプ部材８２ａ，８２ｂは、本体基板８１に対し、用紙束３”を保持した状態で用紙搬送方向に沿って移動する構造を有している。これにより、クランプ移動機構８０を構成するようになされる。
【００６２】
モータ８６は、左側面部位の内側に設けられたモータ取り付け領域に取り付けられる。モータ８６はギヤユニット８８に係合され、モータ回転数を所定の歯車比により変換し、モータ回転力をカム８７ａ及び８７ｂに伝達するようになされる。ギヤユニット８８には、一方のカム８７ｂが取り付けられている。カム８７ｂはカム連動部材８０９を介して他方のカム８７ａに取り付けられている。上述した可動部材８０１ａ又は８０１ｂにはカム作用部位が備えられている。各々のクランプ部材８２ａ及び８２ｂにおいて、可動部材８０１ａ又は８０１ｂのカム作用部位にカム８７ａ，８７ｂが押圧することで、各々のクランプ部材８２ａ及び８２ｂの挟み状部材８０１を同期して開閉するようになされる。
【００６３】
なお、本体基板８１の前面にはシャッター８３が可動自在に取り付けられ、用紙保留部３２に蓄積された用紙束３”の排紙を制限するように動作する。シャッター８３は用紙束３”の搬送方向と直交する方向で上下駆動するようになされる。シャッター８３の両脇にはスライド部材８１１，８１２が設けられ、シャッター８３は、スライド部材８１１，８１２に沿って摺動するようになされる。この例で、クランプ部材８２ａ，８２ｂが用紙束３”を自由開放状態としたときに、シャッター８３を閉鎖することにより、用紙束３”の自然落下をストップすることができる。
【００６４】
また、本体基板８１の前面部位の内側には整列ピン８５ａ，８５ｂが可動自在に取り付けられ、綴じ処理前に、用紙束３”のパンチ孔に、整列ピン８５ａ，８５ｂを勘合してその位置を揃えるようになされる。整列ピン８５ａ，８５ｂの各々の先端は、円錐形状を有している。例えば、上部押え部材８４ａと下部押え部材８４ｂとの間には、図７（ｂ）に示すように整列ピン８５ａ，８５ｂを勘合する前に、用紙束３”が挟み込まれて保持される。その後、整列ピン８５で用紙束３”の孔の位置を揃えるために、シャッター８３を綴じた状態で、クランプ部材８２ａ，８２ｂが開放される。その後、図７（ｃ）に示すように整列ピン８５ａが用紙束３”の孔に勘合される。これらの部材が取り付けられた本体基板８１は、バインダ紙揃えユニット本体部に取り付けられる。
【００６５】
続いて、バインダ紙揃えユニットの制御系の構成例について説明する。図８は、バインダ紙揃えユニット３０の制御系の構成例を示すブロック図である。
【００６６】
図８に示す制御部５０にはソレノイド駆動部３５、モータ駆動部３６、排出ローラ駆動部１２２及びモータ駆動部１８０乃至１８３が接続されている。
【００６７】
ソレノイド駆動部３５は、押え部材移動用ソレノイド３０１を駆動して、紙進入時、左右の押え部材３０４ａ，３０４ｂによる押え込み機能を開放し、当該押え部材３０４ａ，３０４ｂが用紙３’を用紙保留部３２へガイドするための走行ガイドとして機能するように回動可能ガイド部３４ａ，３４ｂ（図示しない）を制御する。この制御によって、回動可能ガイド部３４ａ，３４ｂは、用紙進入時、両側の押え部材３０４ａ，３０４ｂを開放して、用紙保留部３２へガイドするための走行ガイドとなる。
【００６８】
また、ソレノイド駆動部３５は、押え部材移動用ソレノイド３０１を駆動して、紙進入完了後、例えば、バインド処理時に、押え部材３０４ａ，３０４ｂによる走行ガイド機能を閉鎖し、当該押え部材３０４ａ，３０４ｂが用紙保留部３２に保留された用紙３’の後端側を押えるための平面当接部品として機能するように回動可能ガイド部３４ａ，３４ｂを制御する。この制御によって、回動可能ガイド部３４ａ，３４ｂは、用紙進入完了後、走行ガイドを閉鎖して、用紙保留部３２に蓄積されている用紙３’の後端側の両側部で押え込むようになされる。
【００６９】
制御部５０は、少なくとも、ソレノイド駆動部３５の出力を制御して回動可能ガイド部３４ａ，３４ｂを時分割に駆動する。例えば、制御部５０は、パンチ処理後の用紙３’を排紙する際に排出ローラ駆動部１２２に排紙制御信号Ｓ２２を出力する。排出ローラ駆動部１２２は、排紙制御信号Ｓ２２に基づいて排出ローラ回転用モータ２５ａを駆動し、パンチ処理後の用紙３’を下方に排紙するようになされる。
【００７０】
制御部５０は、排出ローラ回転用モータ２５ａを駆動する間又はその駆動毎に、ソレノイド駆動部３５にソレノイド制御信号Ｓ３５を出力する。ソレノイド駆動部３５は、ソレノイド制御信号Ｓ３５に基づいて、ソレノイド３０１を駆動し、押え部材３０４ａ，３０４ｂによる押え込み機能を開放するようになされる。また、ソレノイド駆動部３５は、紙進入時、ソレノイド制御信号Ｓ３５に基づいて、ソレノイド３０１を駆動し、押え部材３０４ａ，３０４ｂによる押え込み機能を実行するようになる。これにより、用紙ガイド押え機構３１を制御できるようになる。
【００７１】
モータ駆動部３６は制御部５０に接続され、パドルローラユニット３７を制御するようになされる。パドルローラユニット３７にはパドルローラ回転用モータ７０８が備えられる。例えば、モータ駆動部３６は、制御部５０からモータ制御信号Ｓ３６を入力してパドルローラ回転用モータ７０８を駆動し、パドルローラユニット３７を制御するようになされる。
【００７２】
モータ駆動部１８０乃至１８２は制御部５０に接続され、クランプ移動機構８０を制御するようになされる。クランプ移動機構８０にはクランプ部材移動用モータ８６、ガイド部材移動用モータ８９、クランプ移動機構用モータ３０８が備えられる。例えば、モータ駆動部１８０は、制御部５０から移動制御信号Ｓ８０を入力してクランプ移動機構用モータ３０８を駆動し、図１３乃至図１５に示すように、クランプ移動機構８０を用紙搬送方向へ移動制御するようになされる。
【００７３】
モータ駆動部１８１は、制御部５０から移動制御信号Ｓ８１を入力してクランプ部材移動用モータ８６を駆動し、図６に示したクランプ部材８２ａ，８２ｂを駆動制御するようになされる。モータ駆動部１８２は、制御部５０から移動制御信号Ｓ８２を入力してピン部材移動用のモータ８９を駆動するようになされる。モータ駆動部１８３は制御部５０に接続され、制御部５０から移動制御信号Ｓ８３を入力してサイドジョーガー用モータ７４ａ，７４ｂを駆動するようになされる。
【００７４】
なお、制御部５０は、用紙検知センサ１１９による用紙検知に基づいて制御を実行するようにすると好ましい。用紙検知センサ１１９は、バインダ紙揃えユニット３０に蓄積される用紙３’の枚数をカウントして用紙検知信号Ｓｃを制御部５０に出力する。制御部５０は、入力した用紙検知信号Ｓｃに基づいてクランプ移動機構８０及びバインド処理部４０を制御するようになされる。
【００７５】
図９はクランプ移動機構８０における用紙束整列時の動作例（その１）を示す正面図である。この例では、シャッター８３が閉鎖され、用紙３’が用紙保留部３２に蓄積され、用紙束３”を保持している場合を前提とする。
【００７６】
図９に示すクランプ移動機構８０は、整列ピン８５ｂが規定枚数の用紙束３”に挿入されていないスタンバイ状態であり、用紙束３”をクランプ部材８２ａ（図示しない）、８２ｂで保持している状態である。例えば、クランプ部材８２ａと、クランプ部材８２ｂとがその後端では、支点軸部材８０５を基準にして、前端では、挟み状部材８０１に取り付けられた連接棒８０３，８０４が規制孔付き部材８０２により制限を受けながらクランプ動作を実行する。
【００７７】
更に、連接棒８０３，８０４は、挟み状部材８０１によるクランプ動作方向に対して垂直方向へ微小可動自在ある。これは、連接棒８０３，８０４に取り付けられた各々の綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂが、自重で最下位部に位置している状態から、整列ピン８５ａ，８５ｂにより所定の位置に押し上げられることにより、位置合せが実施されるからである。
【００７８】
この例では、連接棒８０３に綴じ部品ガイド部材９９ａを挟んで取り付けられたクシ型の上部押え部材８４ａと、連接棒８０４に綴じ部品ガイド部材９９ｂを挟んで取り付けられたクシ型の下部押え部材８４ｂとが用紙束３”を保持する。更に、連接棒８０３に取り付けられた綴じ部品ガイド部材９９ａと、連接棒８０４に取り付けられた綴じ部品ガイド部材９９ｂは、用紙束３”のパンチ孔に綴じ部品４３を案内する。現段階において、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂは、用紙束３”のパンチ孔に位置合せが実施されていない。
【００７９】
このとき、カム８７ａ（図示しない）、８７ｂは、第１の位置（ホームポジション）で所定の姿勢を取る。例えば、カム８７ａ，８７ｂの突起部が直上を向いている状態である。なお、図中のモータ８９は、整列ピン駆動用のモータである。モータ８９と整列ピン８５ａ（図示しない）、８５ｂとは図示しないリンク機構により係合されている。リンク機構は、モータ８９の回転運動を往復運動に変換するように機能する。
【００８０】
図１０はクランプ移動機構８０における用紙束整列時の動作例（その２）を示す正面図である。この例では、図９で示したように、シャッター８３が閉鎖され、用紙３’が用紙保留部３２に蓄積され、規定枚数の用紙束３”をクランプ部材８２ａ（図示しない），８２ｂで保持している場合を前提とする。
【００８１】
図１０に示すクランプ移動機構８０は、用紙束３”のパンチ孔の位置を揃えるために、シャッター８３を綴じた状態で、クランプ部材８２ａ（図示しない）、８２ｂが開放され、整列ピン８５ａ（図示しない）、８５ｂを用紙束３”の所定のパンチ孔に挿入した状態である。例えば、モータ８６は、ギヤユニット８８を通じてモータ回転数を所定の歯車比により変換し、モータ回転力をカム８７ａ（図示しない）及び８７ｂに伝達する。この結果、カム８７ａ及び８７ｂは、第１の位置から時計方向に９０°回転した状態となる。
【００８２】
このとき、各々のクランプ部材８２ａ（図示しない）及び８２ｂにおいて、可動部材８０１ａ及び８０１ｂのカム作用部位にカム８７ａ及び８７ｂの突起部が押圧されることで、各々のクランプ部材８２ａ及び８２ｂの挟み状部材８０１を同期して開放するようになされる。
【００８３】
挟み状部材８０１では、支点軸部材８０５を可動基準にして可動部材８０１ａと可動部材８０１ｂとが開くように動作する。可動部材８０１ａ，８０１ｂは、規制孔付き部材８０２の細長い開口部８０６によって、移動が制限され、挟み状部材８０１のクランプ開放幅が規制される。駆動力は、可動部材８０１ａに可動自在に取り付けられた連接棒８０３と、可動部材８０１ｂに可動自在に取り付けられた連接棒８０４とに伝達される。
【００８４】
この結果、連接棒８０３に取り付けられたクシ型の上部押え部材８４ａと、連接棒８０４に取り付けられたクシ型の下部押え部材８４ｂとが用紙束３”を自由開放する。これらのクランプ部材８２ａ，８２ｂが用紙束３”を自由開放状態としたときに、シャッター８３が閉鎖されていることにより、用紙束３”の自然落下をストップすることができる。
【００８５】
そして、モータ８９が駆動され、図示しないリンク機構により、モータ８９の正回転運動がピン上昇運動に変換されて、整列ピン８５ｂを用紙束３”のパンチ孔に挿入するようになされる。これにより、用紙束３”のパンチ孔の位置を揃えることができる。
【００８６】
更に、連接棒８０３，８０４に取り付けられた各々の綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂは、自重で最下位部に位置している状態から、整列ピン８５ａ，８５ｂにより所定の位置に押し上げられ位置合せが実施される。
【００８７】
図１１はクランプ移動機構８０における用紙束整列時の動作例（その３）を示す正面図である。この例では、図１０で示したように、シャッター８３が閉鎖され、用紙束３”が用紙保留部３２に蓄積され、規定枚数の用紙束３”をクランプ部材８２ａ（図示しない），８２ｂで自由解放し、整列ピン８５ｂを用紙束３”のパンチ孔に勘合している場合を前提とする。
【００８８】
図１１に示すクランプ移動機構８０は、用紙束３”の所定のパンチ孔に整列ピン８５ｂを挿入し、再びクランプ・ロックにした状態である。
【００８９】
図１１に示したクランプ移動機構８０によれば、カム８７ａ（図示しない）及び８７ｂが、第２の位置（クランプ開放）から第１の位置（ホームポジション）に戻って所定の姿勢を取る。例えば、モータ８６は、逆回転し、ギヤユニット８８を通じてモータ回転数を所定の歯車比により変換し、モータ回転力をカム８７ａ及び８７ｂに伝達する。この結果、カム８７ａ及び８７ｂは、第２の位置から反時計方向に９０°回転した状態となる。
【００９０】
このとき、各々のクランプ部材８２ａ及び８２ｂにおいて、可動部材８０１ａ又は８０１ｂのカム作用部位にカム８７ａ及び８７ｂの突起部が非押圧状態となされることで、可動部材８０１ａと８０１ｂを繋ぐ図示しないバネにより、各々のクランプ部材８２ａ及び８２ｂの挟み状部材８０１を同期して閉鎖するようになされる。
【００９１】
挟み状部材８０１では、支点軸部材８０５を可動基準にして可動部材８０１ａと可動部材８０１ｂとが閉じるように動作する。駆動力は、可動部材８０１ａに可動自在に取り付けられた連接棒８０３と、可動部材８０１ｂに可動自在に取り付けられた連接棒８０４とに伝達される。この結果、連接棒８０３に取り付けられたクシ型の上部押え部材８４ａと、連接棒８０４に取り付けられたクシ型の下部押え部材８４ｂとが用紙束３”を保持固定する。
【００９２】
更に、連接棒８０３，８０４に取り付けられた各々の綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂは、自重で最下位部に位置している状態から、整列ピン８５ａ，８５ｂにより所定の位置に押し上げられて位置合せが完了する。
【００９３】
図１２はクランプ移動機構８０における用紙束整列時の動作例（その４）を示す正面図である。この例では、図１１で示したように、シャッター８３が閉鎖され、用紙束３”が用紙保留部３２に蓄積され、規定枚数の用紙束３”に整列ピン８５ｂを用紙束３”のパンチ孔に挿入し、クランプ部材８２ａ（図示しない），８２ｂで保持固定している場合を前提とする。
【００９４】
図１２に示すクランプ移動機構８０は、用紙束３”の所定のパンチ孔から整列ピン８５ｂを撤退し、クランプ・ロックを維持している状態である。
【００９５】
図１２に示したクランプ移動機構８０によれば、第１の位置（ホームポジション）の姿勢を取ったままである。モータ８９が駆動され、図示しないリンク機構により、モータ８９の逆回転運動が整列ピン８５ａ，８５ｂの降下運動に変換されて、用紙束３”のパンチ孔から整列ピン８５ａ，８５ｂを引き抜くようになされる。これにより、綴じ処理前に、用紙束３”のパンチ孔の位置を揃え、かつ、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの位置を合せた状態で用紙束３”を保持固定することができる。
【００９６】
シャッター８３は、この間、用紙保留部３２に蓄積された用紙束３”の排紙を制限するように動作するが、その後、用紙束３”の搬送方向と直交する方向に摺動するように開かれる。
【００９７】
図１３（ａ）及び（ｂ）は、クランプ移動機構８０の下降移動調整例（基準枚数時）を示す概念図である。
【００９８】
図１３（ａ）に示すクランプ移動機構８０にはクランプ位置決め用の開口部８１３が備えられる。開口部８１３は、瓶断面形状を有している。この開口部８１３で瓶の首部に相当する部分に連接棒８０４が落ち込むことで、クランプ位置が決められるようになっている。
【００９９】
クランプ移動機構８０には開口部８１３の他に、補正用開口部８１４が備えられる。補正用開口部８１４は、薄い枚数時の用紙束３”の用紙搬送中心位置から基準枚数時の用紙搬送中心位置に補正したり、厚い枚数時の用紙束３”の用紙搬送中心位置から基準枚数時の用紙搬送中心位置に補正するものである。補正用開口部８１４内のポスト８１５は、クランプ部材８２ａ，８２ｂのリンク部材を係合する可動軸である。
【０１００】
クランプ部材８２ａ，８２ｂは、基準枚数の用紙束３”を保持し、図６に示した本体基板８１に対し、用紙束３”を保持した状態で用紙搬送方向に沿って下流側に移動する。この場合は、用紙搬送中心位置と、綴じ部品４３の綴じ中心位置とが一致するように設計されている。ここに用紙搬送方向中心位置とは、用紙束３”の厚み方向でその厚みを１／２に分割する位置をいう。また、綴じ中心位置とは、綴じ部品４３の背骨の位置をいう。従って、用紙束３”が基準枚数となる場合は、下降移動調整が省略される。
【０１０１】
この例では、バインド処理部４０が提供する、図１３（ｂ）に示すような半綴じ状態の綴じ部品４３の中央に向けて、クランク移動機構８０が用紙束３”をクランプした状態を維持して、クランプ部材８２ａ，８２ｂが降下する。クランプ部材８２ａ，８２ｂは、支点軸部材８０５のホームポジションを基準にして、図中に示す離隔距離Ｌ１だけ綴じユニット側へ降下（移動）する。
【０１０２】
このクランプ部材８２ａ，８２ｂの降下中、用紙搬送中心位置と綴じ中心位置とが一致するようにクランク移動機構８０が動作する。その後、半綴じ状態の綴じ部品４３の中央に用紙束３”のパンチ孔が到達すると、バインド処理部４０によって、綴じ部品４３を綴じ処理するようになされる。これにより、用紙束３”のパンチ孔を綴じ部品４３で綴じ処理できるようになる。
【０１０３】
図１４（ａ）及び（ｂ）は、クランプ移動機構８０の下降移動調整例（薄い枚数時）を示す概念図である。  
図１４（ａ）に示すクランプ部材８２ａ，８２ｂは、基準枚数よりも薄い枚数の用紙束３”を保持し、図６に示した本体基板８１に対し、用紙束３”を保持した状態で用紙搬送方向に沿って下流側に移動する場合である。この場合は、基準枚数時の用紙搬送中心位置よりも、左側（用紙保留部３２の底部側）に薄い枚数時の用紙束３”の用紙搬送中心位置がずれている。この状態のままであると、綴じ部品４３の綴じ中心位置とが一致しない。
【０１０４】
そこで、補正用開口部８１４が薄い枚数時の用紙束３”の用紙搬送中心位置から基準枚数時の用紙搬送中心位置に補正するように機能する。補正用開口部８１４は、その瓶断面形状を利用して用紙束先端を右側から左側へシフトするように機能する。この補正用開口部８１４の機能によって、図１４（ｂ）に示すような半綴じ状態の綴じ部品４３の中央に向けて、薄い枚数時の用紙束３”の用紙搬送中心位置から基準枚数時の用紙搬送中心位置に姿勢を変えながら、クランプ部材８２ａ，８２ｂが降下する。このクランプ部材８２ａ，８２ｂが降下完了した時点で、薄い枚数時の用紙束３”の用紙搬送中心位置と綴じ中心位置とが一致するようにクランク移動機構８０が動作する。その後、図１３（ｂ）と同様にして、綴じ部品４３を綴じ処理するようになされる。これにより、基準枚数よりも薄い枚数の用紙束３”である場合でも、用紙束３”を綴じ処理できるようになる。
【０１０５】
図１５（ａ）及び（ｂ）は、クランプ移動機構８０の下降移動調整例（厚い枚数時）を示す概念図である。
【０１０６】
図１５（ａ）に示すクランプ部材８２ａ，８２ｂは、基準枚数よりも厚い枚数の用紙束３”を保持し、図６に示した本体基板８１に対し、用紙束３”を保持した状態で用紙搬送方向に沿って下流側に移動する場合である。この場合は、基準枚数時の用紙搬送中心位置よりも、右側（用紙保留部３２の上部側）に厚い枚数時の用紙束３”の用紙搬送中心位置がずれている。この状態のままであると、綴じ部品４３の綴じ中心位置とが一致しない。
【０１０７】
そこで、補正用開口部８１４は、厚い枚数時の用紙束３”の用紙搬送中心位置から基準枚数時の用紙搬送中心位置に補正するように機能する。補正用開口部は、その瓶断面形状を利用して、用紙束先端を左側から右側へシフトするように機能する。この補正用開口部８１４の機能によって、図１５（ｂ）に示すような半綴じ状態の綴じ部品４３の中央に向けて、厚い枚数時の用紙束３”の用紙搬送中心位置から基準枚数時の用紙搬送中心位置に姿勢を変えながら、クランプ部材８２ａ，８２ｂが降下する。このクランプ部材８２ａ，８２ｂが降下完了した時点で、厚い枚数時の用紙束３”の用紙搬送中心位置と綴じ中心位置とが一致するようにクランク移動機構８０が動作する。その後、図１４（ｂ）と同様にして、綴じ部品４３を綴じ処理するようになされる。これにより、基準枚数よりも厚い枚数の用紙束３”である場合でも、用紙束３”を綴じ処理できるようになる。
【０１０８】
続いて、綴じ部品４３を保持固定する移動機構４１を説明する。
【０１０９】
図１６（ａ）は、バインド処理部４０における移動機構４１の構成例を示す斜視図である。図１６（ｂ）は、綴じ部品掴み部４１ｂの上端部の構成例を示す斜視図である。図１６（ａ）に示す移動機構４１は、開口部４１ｃ及び綴じ部品掴み部４１ｂを有している。綴じ部品掴み部４１ｂは、所定の大きさの綴じ部品４３を開いた状態で保持し、綴じ部品４３の径の大きさに合わせて上下に調整可能な構成となっている。綴じ部品掴み部４１ｂは上下移動して、図３で示したバインダカセット４２に積層されている綴じ部品４３（図示しない）を取得する。例えば、移動機構４１が、綴じ部品４３を取得する前の状態である待機状態の時、綴じ部品掴み部４１ｂは、移動機構４１の内部に位置し、待機状態が解除された時、つまり、図３で示した紙揃えユニット３０に蓄積された複数枚の用紙が規定枚数に達して綴じ部品４３を挿入する場合に、移動機構４１の内部に位置していた綴じ部品掴み部４１ｂは、開口部４１ｃから移動機構４１の外部に上方向移動して綴じ部品４３を取得する。
【０１１０】
図１７は、バインド処理部４０の制御系の構成例を示すブロック図である。図１７に示す制御部５０は、例えば、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）、メモリ等を備えて構成される。制御部５０には、モータ駆動部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ及び４４ｄが接続されている。制御部５０は用紙検知センサ１１９の出力に基づいてモータ駆動部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ及び４４ｄを制御する。
【０１１１】
例えば、制御部５０は用紙検知センサ１１９から１枚の用紙３’を検知した旨の用紙検知信号Ｓｃが入力されると、綴じ部品４３の取得及び綴じ制御に移行する。
【０１１２】
モータ駆動部４４ａは制御部５０に接続され、モータ制御信号Ｓ４０に基づいて移動機構回転用モータ４５ａを駆動し、移動機構４１を図３及び図４に示した移動機構回転軸４１ｄを軸にして図中のＡ方向に回転する。モータ駆動部４４ｂは制御部５０に接続され、モータ制御信号Ｓ４１に基づいて掴み部上下用のモータ４５ｂを駆動し、図１６（ｂ）に示した綴じ部品掴み部４１ｂを上下に駆動する。
【０１１３】
モータ駆動部４４ｃは制御部５０に接続され、モータ制御信号Ｓ４２に基づいて掴み爪開閉用モータ４５ｃを駆動し、図１６（ｂ）に示した綴じ部品掴み爪４１ｈを開閉駆動する。モータ駆動部４４ｄは制御部５０に接続され、モータ制御信号Ｓ４３に基づいて綴じ爪開閉用のモータ４５ｄを駆動し、図２１（ａ）に示す綴じ爪４１ｋを開閉駆動する。
【０１１４】
図１８（ａ）及び（ｂ）は、移動機構４１の構成例を示す切断面の概念図である。図１８（ａ）に示す移動機構４１は、綴じ部品掴み部４１ｂが最下部に位置する状態を示し、図１８（ｂ）に示す移動機構４１は、綴じ部品掴み部４１ｂが最上部にある状態を示している。綴じ部品掴み部４１ｂの上下移動を行うため、移動機構４１は、綴じ部品掴み部４１ｂ、開口部４１ｃ、掴み部リンク結合部４１ｅ、掴み部リンク４１ｆ、掴み部用カム４１ｇ及び掴み部結合孔４１ｉを有する。綴じ部品掴み部４１ｂは、上端部に綴じ部品掴み爪４１ｈを複数有し、綴じ部品掴み爪４１ｈは、図３に示したバインダカセット４２に積層されている綴じ部品４３を取得する時に、綴じ部品４３を掴むものとして使用される。
【０１１５】
綴じ部品掴み部４１ｂは側面に突起状の掴み部リンク結合部４１ｅを有する。掴み部リンク結合部４１ｅが掴み部リンク４１ｆの長孔状の掴み部結合孔４１ｉに挿入されて、綴じ部品掴み部４１ｂと掴み部リンク４１ｆは結合された状態となっている。掴み部リンク４１ｆは掴み部用カム４１ｇに連結され、掴み部用カム４１ｇが回転することで掴み部リンク回転軸４１ｊを軸に回転可能な構成となっている。
【０１１６】
掴み部用カム４１ｇが回転して掴み部リンク４１ｆが回転することにより、掴み部結合孔４１ｉの位置及び姿勢が変化し、その結果、掴み部リンク結合部４１ｅを介して綴じ部品掴み部４１ｂが、矢印Ｄに示すように上下に移動する。
【０１１７】
この綴じ部品掴み部４１ｂの上下移動の制御は、図１７に示した制御部５０から出力されるモータ制御信号Ｓ４１をモータ駆動部４４ｂが入力し、入力したモータ駆動部４４ｂは、掴み部上下用モータ４５ｂを駆動して、掴み部用カム４１ｇを回転させることにより行われる。
【０１１８】
次に、使用する綴じ部品４３の構成について説明する。図１９（ａ）乃至（ｄ）は、綴じ部品４３の構成例を示す説明図である。図１９（ａ）に示す綴じ部品４３は、綴じ部品４３の一部を示す平面図である。綴じ部品４３は、背骨部４３ａ、第１のリング部４３ｄ、第２のリング部４３ｃ、第３のリング部４３ｅ、ピン４３ｆ、第１の結合部４３ｇ及び第２の結合部４３ｈを有する。綴じ部品４３は、定形紙の寸法に合わせた長さの背骨部４３ａに、一定間隔でリング部４３ｂが配列された樹脂射出成形品である。図１９（ｂ）は、図１９（ａ）の矢印Ｂから見た状態を示した図である。図１９（ａ）及び（ｂ）に示すように、リング部４３ｂは、背骨部４３ａに結合されるリング部４３ｃとその左右に折り曲げ自在に連結されているリング部４３ｄ及びリング部４３ｅとに三分割された構成となっており、結合部４３ｇと結合部４３ｈをリング部４３ｂが環状となる方向へ折り曲げることにより結合され、リング部４３ｂは環状となる。図１９（ｃ）は、図１９（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図１９（ｃ）に示す綴じ部品４３の背骨部４３ａ断面の形状は凸型であり、この形状は、逆Ｌ字型形状の綴じ部品掴み爪４１ｈで綴じ部品４３を掴むためである。図１９（ｄ）は、複数の綴じ部品４３を積層させた状態を図１９（ａ）の矢印Ｂから見た状態である。また、図１９（ａ）から（ｃ）に示したように、所定のリング部４３ｂのリング部４３ｃは突起状のピン４３ｆを有している。ピン４３ｆが備えられているリング部４３ｃの逆側には、ピン４３ｆに対応した図示しない挿入孔が備えられている。これにより、リング部４３ｄ、リング部４３ｃ及びリング部４３ｅの各両端部が一直線上に揃った状態で、ピン４３ｆを挿入孔に挿入させて複数の綴じ部品４３を積層することができる。
【０１１９】
図２０（ａ）乃至（ｃ）は、綴じ部品４３の構成例（開閉）を示す説明図であり、リング部４３ｂの開閉動作を、図１９（ａ）の矢印Ｂ方向から見た状態である。
【０１２０】
図２０（ａ）乃至（ｃ）に示すように、リング部４３ｂは、リング部４３ｄとリング部４３ｃの連結部及びリング部４３ｃとリング部４３ｅの連結部にて折り曲げ自在な構成となっており、リング部４３ｄの先端部に備えられる結合部４３ｇとリング部４３ｅの先端部に備えられる結合部４３ｈとが結合可能な構成となっている。これにより、リング部４３ｄ、リング部４３ｃ及びリング部４３ｅの各両端部が一直線上に揃った状態から、リング部４３ｄ及びリング部４３ｅを環状方向に折り曲げて結合部４３ｇと結合部４３ｈを結合させることで、完全なリングを形成することが可能な構成となっている。また結合部４３ｇと結合部４３ｈは、結合及び取り外しを何度も行うことができ、これにより綴じ部品４３は再利用することが可能となっている。
【０１２１】
また、図１９及び図２０で説明した綴じ部品４３は、図２で示した用紙３’及び用紙束３”の厚みに応じてリング部４３ｂの大きさ等が異なるものが複数種類用いられる。また、図１９及び図２０で説明した綴じ部品４３は、リング部４３ｂが、リング部４３ｄ、リング部４３ｃ及びリング部４３ｅの３つの箇所に分割された構成としたが、リング部４３ｂがｎ（ｎは自然数）箇所に分割された構成としても良い。
【０１２２】
図２１（ａ）及び（ｂ）は、大径綴じ部品の綴じ処理における移動機構４１の構成例を示す切断面の概念図及び一部品図である。図２１（ａ）に示す移動機構４１は、大径用の綴じ部品４３を綴じた状態である。移動機構４１は、開口部４１ｃ、綴じ爪４１ｋ、綴じ爪リンクＡ４１ｌ、綴じ爪リンクＢ４１ｍ、綴じ爪リンクＣ４１ｎ、バネ４１ｏ、綴じ爪用カム４１ｐ、綴じ部品調節用カム４１ｕ及び綴じ部品調節部４６ｌを有し、綴じ爪４１ｋの開閉を行う。綴じ爪４１ｋは、綴じ部品掴み部４１ｂにより保持された綴じ部品４３の両先端部を両側から内側に押して用紙のパンチ孔に綴じ部品４３の両先端部を挿入する。
【０１２３】
綴じ爪４１ｋは、綴じ爪リンクＡ４１ｌに結合され左右に平行移動する。綴じ爪リンクＡ４１ｌは、綴じ爪リンクＡ回転軸４１ｒ及びリンク結合部Ａ４６ｊを有しており、リンク結合部Ａ４６ｊを介して綴じ爪リンクＢ４１ｍに結合される。綴じ爪リンクＢ４１ｍは、綴じ爪リンクＢ結合孔４１ｓ及びリンク結合部Ｂ４６ｋを有する。
【０１２４】
図２１（ｂ）に示す綴じ爪リンクＢ４１ｍは、図２１（ａ）に示した綴じ爪リンクＢ４１ｍを取り出し、拡大したものである。綴じ爪リンクＢ結合孔４１ｓは、小径用結合孔Ｒ１、中径用結合孔Ｒ２及び大径用結合孔Ｒ３の切換モードを有し、３段階の切換可能となっている。小径用ピッチＨ１は、小径用結合孔Ｒ１とリンク結合部Ａとの距離である。大径用ピッチＨ２は、大径用結合孔Ｒ３とリンク結合部Ａとの距離である。小径用ピッチＨ１と大径用ピッチＨ２を比較すると、大径用ピッチＨ２の方が長くなっている。
【０１２５】
綴じ爪リンクＢ４１ｍは、リンク結合部Ｂ４６ｋによって綴じ爪リンクＣ４１ｎに結合される。綴じ爪リンクＣ４１ｎは、綴じ爪リンクＣ回転軸４１ｔを有し、綴じ爪用カム４１ｐにより動力が伝えられ、綴じ爪リンクＣ回転軸４１ｔを軸として、綴じ部品４３を綴じる場合は、反時計回りに回動する。また、綴じ爪リンクＢ４１ｍはバネ４１ｏが備えられ、左上方向の力が絶えず掛かっている。これは、綴じ爪リンクＢ結合孔４１ｓの位置を変更するのに、綴じ爪リンクＢ４１ｍなどのグラツキなどを防ぎ、綴じ処理の精度を高める為である。
【０１２６】
綴じ部品調節用カム４１ｕは、図６で示した綴じ部品調節用モータ４５ｆに駆動され、綴じ部品調節部４６ｌを左右に平行移動させる。綴じ部品調節部４６ｌに結合されている綴じ爪リンクＢ４１ｍは、リンク結合部Ａ４６ｊを軸にして左右へ移動されることにより、綴じ爪リンクＢ結合孔４１ｓの位置は、綴じ部品４３のサイズによって変更される。
【０１２７】
図２１（ａ）に示す移動機構４１は、例えば、綴じ爪開閉用モータ４５ｄ（図示しない）を使用して綴じ爪用カム４１ｐを矢印Ｆ方向に回転させる。綴じ爪用カム４１ｐが回転することにより、綴じ爪リンクＣ４１ｎに動力が伝わり、綴じ爪リンクＣ４１ｎは、綴じ爪リンクＣ回転軸４１ｔを軸にして、押し下げられる。押し下げられた綴じ爪リンクＣ４１ｎは、リンク結合部Ｂ４６ｋによって結合されている綴じ爪リンクＢ４１ｍを押し下げる。綴じ爪リンクＣ４１ｎによって押し下げられた綴じ爪リンクＢ４１ｍは、リンク結合部Ａ４６ｊによって結合された綴じ爪リンクＡ４１ｌを押し下げる。綴じ爪リンクＢ４１ｍによって押し下げられた綴じ爪リンクＡ４１ｌは、綴じ部４１ｑが綴じ部品４３の円弧部に接している綴じ爪４１ｋを綴じるＥ方向へ平行移動し、綴じ部品４３を綴じる。
【０１２８】
図２２は、小径綴じ部品の綴じ処理における移動機構４１の構成例を示す切断面の概念図である。図２２に示す移動機構４１は、小径用の綴じ部品４３を綴じた状態である。綴じ部品４３が小径用である為、図２１（ｂ）で示した小径用結合孔Ｒ１にリンク結合部Ｂ４６ｋが設定されている。これにより、左右の綴じ爪４１ｋで小径の綴じ部品４３を綴じる場合に、大径の綴じ部品４３よりも大きなストロークをとることができる。
【０１２９】
図２３（ａ）乃至（ｄ）は、綴じ部品取得における移動機構４１の動作例を示す説明図である。図２３（ａ）乃至（ｄ）に示す移動機構４１は、図１８で示した移動機構４１と同じ構成例である。バインダカセット４２は、綴じ部品４３を取り出す動作過程が分かるように、下部５分の１程度だけ残して中の様子が見えるように示している。図２３（ａ）に示す移動機構４１は、綴じ部品掴み部４１ｂが最下部に位置（以下待機状態という）し、図１７で示した用紙検知信号Ｓｃを制御部５０が受信する前の状態である。図２３（ｂ）に示す移動機構４１は、用紙検知信号Ｓｃを制御部５０が受信した後、綴じ部品掴み部４１ｂを最上部まで移動させ、綴じ部品４３を綴じ部品掴み爪４１ｈにより掴んだ状態である。図２３（ｃ）に示す移動機構４１は、綴じ部品４３を綴じ部品掴み爪４１ｈにより掴んでバインダカセット４２から取り出した状態である。図２３（ｄ）に示す移動機構４１は、綴じ部品４３を綴じ部品掴み爪４１ｈにより掴んでバインダカセット４２から取り出した後、図２１及び図２２で示した方法で、綴じ爪４１ｋのストロークを綴じ部品４３の径の大きさに合わせて調整し、綴じ部品４３を半綴じ状態（以下第１フォーミングという）にしたものである。
【０１３０】
図２３（ｄ）に示す綴じ爪４１ｋは、綴じ部品４３が大径の場合、綴じ爪４１ｋの両先端の間隔を広くして綴じ部品４３を待機し、綴じ部品４３が小径の場合、綴じ爪４１ｋの両先端の間隔を狭くして綴じ部品４３を待機する。綴じ部品掴み部４１ｂは、待機した綴じ爪４１ｋの両先端に綴じ部品４３の円弧部を接触させ、かつ、綴じ爪４１ｋの両先端が綴じ部品４３の両先端近傍になる位置に、綴じ部品４３を固定する。綴じ爪４１ｋは、図２４（ａ）に示す用紙束３”のパンチ孔に綴じ部品掴み部４１ｂにより固定された綴じ部品４３の両先端部を挿入する。
【０１３１】
図２４（ａ）乃至（ｄ）は、綴じ処理における移動機構４１の動作例を示す説明図である。図２４（ａ）乃至（ｄ）に示す移動機構４１は、図１８で示した移動機構４１と同じ構成例である。バインダカセット４２は、綴じ部品４３を取り出す動作過程が分かるように、下部５分の１程度だけ残して中の様子が見えるように示している。図２４（ａ）に示す移動機構４１は、第１フォーミングから図４で示した移動機構回転軸４１ｄを軸にして反時計回りに回転し、紙揃えユニット３０へ移動した状態である。用紙束３”は、図５で示した紙揃えユニット３０から用紙束３”のみを抜き出したものである。図２４（ｂ）に示す移動機構４１は、紙揃えユニット３０が用紙束３”を移動機構４１の開口部４１ｃに挿入した状態である。図２４（ｃ）に示す移動機構４１は、紙揃えユニット３０によって移動機構４１の開口部４１ｃに挿入された用紙束３”に綴じ部品４３を挿入して冊子９０となった状態である。図２４（ｄ）に示す移動機構４１は、紙揃えユニット３０が綴じ部品４３で綴じられた冊子９０を矢印方向に移動した状態である。冊子９０は後続の工程に送られる。移動機構４１は、図２３（ａ）に示した待機状態へ移動する。
【０１３２】
図２５（ａ）乃至（ｄ）は、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの使用例（綴じ部品４３大径）を示す説明図であり、図１２で説明したように、用紙束３”のパンチ孔９８の位置が揃えられ、かつ、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの位置がパンチ孔９８の略半分を覆う位置に合わされた状態で、クシ型の押え部材８４ａ，８４ｂにより用紙束３”が保持固定されていることが前提である。
【０１３３】
図２５（ａ）に示す綴じ部品４３は、綴じ部品４３をパンチ孔９８へ挿入開始状態である。図２５（ｂ）に示す綴じ部品４３は、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂに綴じ部品４３の両先端部を接触させ、パンチ孔９８へ綴じ部品４３の両先端部を挿入する状態である。図２５（ｃ）に示す綴じ部品４３は、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂに綴じ部品４３の両先端部を接触させた状態から、パンチ孔９８へ綴じ部品４３の両先端部を挿入した状態である。図２５（ｄ）に示す綴じ部品４３は、パンチ孔９８へ綴じ部品４３の両先端部を挿入した状態から、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂに綴じ部品４３の両先端部から円弧部を接触させながらパンチ孔９８へ綴じ部品４３を綴じた状態である。
【０１３４】
これにより、綴じ部品４３の両先端部とパンチ孔９８との間隔を略一定に保ちながら、パンチ孔９８に綴じ部品４３の両先端部を挿入することができる。
【０１３５】
図２６（ａ）乃至（ｄ）は、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの使用例（綴じ部品４３小径）を示す説明図である。この例では、図１２で説明したように、用紙束３”のパンチ孔９８の位置が揃えられ、かつ、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの位置がパンチ孔９８の略半分を覆う位置に合わされた状態で、クシ型の押え部材８４ａ，８４ｂにより用紙束３”が保持固定されていることが前提である。
【０１３６】
図２６（ａ）に示す綴じ部品４３は、綴じ部品４３をパンチ孔９８へ挿入開始状態である。図２６（ｂ）に示す綴じ部品４３は、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂに綴じ部品４３の両先端部を接触させ、パンチ孔９８へ綴じ部品４３の両先端部を挿入する状態である。図２６（ｃ）に示す綴じ部品４３は、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂに綴じ部品４３の両先端部を接触させた状態から、パンチ孔９８へ綴じ部品４３の両先端部を挿入した状態である。図２６（ｄ）に示す綴じ部品４３は、パンチ孔９８へ綴じ部品４３の両先端部を挿入した状態から、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂに綴じ部品４３の両先端部から円弧部を接触させながらパンチ孔９８へ綴じ部品４３を綴じた状態である。
【０１３７】
これにより、綴じ部品４３の両先端部とパンチ孔９８との間隔を略一定に保ちながら、パンチ孔９８に綴じ部品４３の両先端部を挿入することができる。従って、異なる径の綴じ部品４３の場合に、綴じ部品４３とパンチ孔９８との間隔を略一定に保つことができる。
【０１３８】
図２７（ａ）乃至（ｄ）は、大径及び小径の綴じ部品４３とパンチ孔９８とのクリアランス比較例を示す説明図である。
【０１３９】
図２７（ａ）に示す綴じ部品４３は大径用であり、用紙束３”は薄い状態である。ｗ１は、パンチ孔９８と綴じ部品４３外径とのクリアランスを示しており、ｗ２は、パンチ孔９８と綴じ部品４３内径とのクリアランスを示している。
【０１４０】
図２７（ｂ）に示す綴じ部品４３は大径用であり、用紙束３”は大径時に最も厚い状態である。ｗ３は、パンチ孔９８と綴じ部品４３外径とのクリアランスを示しており、ｗ４は、パンチ孔９８と綴じ部品４３内径とのクリアランスを示している。綴じ部品４３は大径用であり、かつ、用紙束３”は最も厚い状態が、外径及び内径のクリアランスを維持するのに最も困難な条件である。従って、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂがパンチ孔９８を覆う範囲を決定する場合には、綴じ部品４３は大径用かつ、用紙束３”は最も厚い状態の時に、十分なクリアランスを維持できるように、パンチ孔９８に当てる綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの位置を設定する。
【０１４１】
このクリアランスを維持するのに最も困難な条件で綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの位置を設定することにより、他の全ての綴じ部品４３における径の大きさ及び用紙束３”の厚さに係らず十分なクリアランスの維持が可能となる。
【０１４２】
図２７（ｃ）に示す綴じ部品４３は小径用であり、用紙束３”は薄い状態である。ｗ５は、パンチ孔９８と綴じ部品４３外径とのクリアランスを示しており、ｗ６は、パンチ孔９８と綴じ部品４３内径とのクリアランスを示している。図２７（ｄ）に示す綴じ部品４３は小径用であり、用紙束３”は小径時に最も厚い状態である。ｗ７は、パンチ孔９８と綴じ部品４３外径とのクリアランスを示しており、ｗ８は、パンチ孔９８と綴じ部品４３内径とのクリアランスを示している。
【０１４３】
このように、本発明に係る実施例としての用紙処理装置を応用したバインド装置１００によれば、用紙束３”の表面と裏面からパンチ孔９８の一部分を覆う位置に綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂを当てて用紙束３”を挟むクランプ移動機構８０と、クランプ移動機構８０により用紙束３”を挟んだ綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂに綴じ部品４３の両先端部を接触させながら用紙束３”に綴じ部品４３を綴じる移動機構４１とを備える。
【０１４４】
この構成によって、綴じ部品４３の両先端部とパンチ孔９８との間隔を略一定に保ちながら、パンチ孔９８に綴じ部品４３の両先端部を挿入することができる。従って、異なる径の綴じ部品４３の場合に、綴じ部品４３とパンチ孔９８との間隔を略一定に保つことができる。これにより、当該装置部品の製造及び組み合わせによる集積公差に左右されることなく、単純な部品構成で精度の高い綴じ処理を実現できる。
【産業上の利用可能性】
【０１４５】
この発明は、白黒用及びカラー用のコピー機や印刷装置から出力される記録紙をバインド処理するバインド装置に適用して極めて好適である。
【図面の簡単な説明】
【０１４６】
【図１】本発明に係る実施例としての用紙処理装置を応用したバインド装置１００の構成例を示す概念図である。
【図２】（ａ）乃至（ｄ）は、バインド装置１００の機能例を示す工程図である。
【図３】綴じ部品取得時のバインド処理部４０及び紙揃えユニット３０の構成例を示す概略図である。
【図４】綴じ処理時のバインド処理部４０及び紙揃えユニット３０の構成例を示す概略図である。
【図５】バインダ紙揃えユニット３０の構成例を示す斜視図である。
【図６】バインダ紙揃えユニット３０におけるクランプ移動機構８０の構成例を示す斜視図である。
【図７】（ａ）乃至（ｃ）は、クシ型の押え部材８４ａの構成例及びその動作例を示す図である。
【図８】バインダ紙揃えユニット３０の制御系の構成例を示すブロック図である。
【図９】クランプ移動機構８０における用紙束整列時の動作例（その１）を示す正面図である。
【図１０】クランプ移動機構８０における用紙束整列時の動作例（その２）を示す正面図である。
【図１１】クランプ移動機構８０における用紙束整列時の動作例（その３）を示す正面図である。
【図１２】クランプ移動機構８０における用紙束整列時の動作例（その４）を示す正面図である。
【図１３】（ａ）及び（ｂ）は、クランプ移動機構８０の下降移動調整例（基準枚数時）を示す概念図である。
【図１４】（ａ）及び（ｂ）は、クランプ移動機構８０の下降移動調整例（薄い枚数時）を示す概念図である。
【図１５】（ａ）及び（ｂ）は、クランプ移動機構８０の下降移動調整例（厚い枚数時）を示す概念図である。
【図１６】移動機構４１の構成例を示す斜視図である。
【図１７】バインド処理部４０の制御系の構成例を示すブロック図である。
【図１８】（ａ）及び（ｂ）は、移動機構４１の構成例を示す切断面の概念図である。
【図１９】（ａ）乃至（ｄ）は、綴じ部品４３の構成例を示す説明図である。
【図２０】（ａ）及び（ｂ）は、綴じ部品４３の構成例（開閉）を示す説明図である。
【図２１】（ａ）及び（ｂ）は、大径綴じ部品の綴じ処理における移動機構４１の構成例を示す切断面の概念図及び一部品図である。
【図２２】小径綴じ部品の綴じ処理における移動機構４１の構成例を示す切断面の概念図である。
【図２３】（ａ）乃至（ｄ）は、綴じ部品取得における移動機構４１の動作例を示す説明図である。
【図２４】（ａ）乃至（ｄ）は、綴じ処理における移動機構４１の動作例を示す説明図である。
【図２５】（ａ）乃至（ｄ）は、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの使用例（綴じ部品４３大径）を示す説明図である。
【図２６】（ａ）乃至（ｄ）は、綴じ部品ガイド部材９９ａ，９９ｂの使用例（綴じ部品４３小径）を示す説明図である。
【図２７】（ａ）乃至（ｄ）は、大径及び小径の綴じ部品４３とパンチ孔９８とのクリアランス比較例を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１４７】
１    バインド紙揃えユニット
３１  用紙ガイド押え機構（押え手段）
４０  バインド処理部
４１  移動機構（綴じ手段）
４２  バインダカセット
４３  綴じ部品
５０  制御部
８０  クランプ移動機構（ガイド挟み手段）
８４ａ，８４ｂ  クシ型の押え部材
９９ａ，９９ｂ  綴じ部品ガイド部材（ガイド部材）
１００  バインド装置（用紙処理装置）
【図１】
0004735150.tif 000002
【図２】
0004735150.tif 000003
【図３】
0004735150.tif 000004
【図４】
0004735150.tif 000005
【図５】
0004735150.tif 000006
【図６】
0004735150.tif 000007
【図７】
0004735150.tif 000008
【図８】
0004735150.tif 000009
【図９】
0004735150.tif 000010
【図１０】
0004735150.tif 000011
【図１１】
0004735150.tif 000012
【図１２】
0004735150.tif 000013
【図１３】
0004735150.tif 000014
【図１４】
0004735150.tif 000015
【図１５】
0004735150.tif 000016
【図１６】
0004735150.tif 000017
【図１７】
0004735150.tif 000018
【図１８】
0004735150.tif 000019
【図１９】
0004735150.tif 000020
【図２０】
0004735150.tif 000021
【図２１】
0004735150.tif 000022
【図２２】
0004735150.tif 000023
【図２３】
0004735150.tif 000024
【図２４】
0004735150.tif 000025
【図２５】
0004735150.tif 000026
【図２６】
0004735150.tif 000027
【図２７】
0004735150.tif 000028