(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッタユニットに、押出機の押出ノズルから押し出された溶融樹脂を切断するカッタと該カッタに近接した位置で該カッタによって切断される溶融樹脂を保持する保持手段とを設けるとともに、前記カッタユニットを回転移動させるカッタホイールを備え、
前記カッタユニットの回転軌道に対し、溶融樹脂を成形する金型ホイールの成形型の回転軌道が上下に間隔を開けて接する重合部にて、前記成形型の溶融樹脂受入口の上方に前記保持手段が位置するように前記カッタホイールと前記金型ホイールを回転させて、前記保持手段が保持する溶融樹脂を前記重合部で解放することによって溶融樹脂を成形型に供給するようにした合成樹脂供給装置において、
前記カッタユニットの回転半径を伸縮可能に移動させる移動手段を設け、前記押出機による溶融樹脂の安定吐出時に前記カッタユニットを回転半径外側へ前進移動させて前記溶融樹脂をカッタで切断する一方、前記押出機による溶融樹脂の不安定吐出時に溶融樹脂と接触しない位置に前記カッタユニットを回転半径内側に後退移動させたまま前記カッタホイールを回転させるようにしたことを特徴とする合成樹脂供給装置。
【請求項２】
前記カッタホイールにカッタユニットを複数設け、複数のカッタユニットのうち、少なくとも１つのカッタユニットを後退位置に配置させて、残りの前進位置にあるカッタユニットのカッタによって溶融樹脂を切断するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂供給装置。
【請求項３】
前記移動手段として伸縮シリンダを設け、該伸縮シリンダによって前記カッタユニットを前記半径方向へ進退移動させるように形成したことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂供給装置。
【請求項４】
前記押出ノズルの近傍に気体を噴出するブローノズルを設けるとともに該ブローノズルの気体の噴出方向に溶融樹脂の回収トレイを設け、前記カッタによって切断された未使用溶融樹脂を前記回収トレイに回収するようにした請求項１に記載の合成樹脂供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、休止中のカッタホイールが速やかに作業状態に移動でき、また高速化した金型ホイールの回転速度に好適に同調できる合成樹脂供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料等のための容器として、ポリエチレンテレフタレートなどから形成された合成樹脂製容器が広く実用されている。このような合成樹脂製容器にされる前の形態である前成形体（プリフォーム）は、一般的には射出成形機で成形されているが、近年に圧縮成形装置によって成形が試みられ、様々な改良がされている。圧縮成形の遂行に際し、押出ノズルの押出開口から押し出された溶融樹脂の圧縮成形装置への供給（搬送）は、次のようにして行なわれる。
押出機において加熱、溶融された合成樹脂は、押出機に備えられた押出ノズルの押出開口から押し出された後、回転移動するカッタホイールのカッタによって切断され、押出開口から切り離される。切り離された合成樹脂は、カッタホイールに併設された合成樹脂保持手段に供給される。この保持手段は、合成樹脂を保持し、保持状態を解放することによって、保持した合成樹脂を落下させることができる。
圧縮成形装置は、成形型（雌型）を保持手段の回転軌道に接するように配置され、保持手段に受容された合成樹脂は、圧縮成形装置に備えられた成形型の上方位置まで移動させた後、保持手段を解放することによって、下方に排出（落下）され、成形型に供給される。この際、保持手段の位置と成形型の位置を同調することによって、溶融樹脂の供給が行われる。圧縮成形装置において、雌型に供給された合成樹脂は、圧縮成形装置に備えられた雄型と協働して圧縮成形し、所要形状の前成形体が成形される。こうした溶融状態の合成樹脂を押出ノズルの押出開口から切り離して圧縮成形装置に供給する装置は、特開２０００−１０８１２７号公報に開示されている。中空ブロー成形機やプラスチック造粒装置における溶融状態の合成樹脂切離し装置については、特開昭６２−３９２６号公報、実公平６−２７３７２号公報に開示されている。
金型ホイールは、一定の速度で連続回転しているが、作業の開始時などでは、カッタホイールは押出機の押出開口から吐出される溶融樹脂の状態が安定するまで停止させている。溶融樹脂が安定して定量吐出される状態になったら、動力源とクラッチを接続して瞬時に金型ホイールに同調する外周速度にしていた。
しかしながら、金型ホイールが低速回転しているような場合は、さほど問題とならないが、高速成形化に伴い金型ホイールが高速回転しているような場合では、カッタホイールを金型ホイールの回転速度に同調させるために時間と負荷がかかり、カッタホイールを瞬時に回転駆動させるためには、モータやクラッチなどの駆動力も大きなものが必要とされる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、金型ホイールの高速化に対応することができ、駆動力の小さなモータやクラッチでも高速化した金型ホイールに適用できる合成樹脂切断供給装置を提供することを目的とする。
【発明の開示】
【０００３】
本発明は、上記目的を達成するために、合成樹脂を原料とする押出機の押出ノズルから押し出される溶融樹脂を切断するカッタと該カッタに近接した位置で該カッタによって切断される溶融樹脂を保持する保持手段とを設けたカッタユニットを、回転移動させるカッタホイールを備え、前記保持手段の回転軌道に対し、平面方向から見て、溶融樹脂を受け入れる金型ホイールの成形型の回転軌道が一致する位置または区間を設け、該位置または区間にて前記成形型の溶融樹脂の受入口上方に前記保持手段が位置付けられるように前記カッタホイールと前記金型ホイールを回転させて、該保持手段が溶融樹脂の保持を解放することによって溶融樹脂を成形型に供給する合成樹脂供給装置において、前記カッタユニットの回転半径の伸縮移動を可能に形成し、前記押出機による溶融樹脂の安定吐出時に前記カッタユニットを回転半径外側へ前進移動させて前記溶融樹脂をカッタで切断する一方、前記押出機による溶融樹脂の不安定吐出時に溶融樹脂と接触しない位置に前記カッタユニットを回転半径内側に後退移動させて前記カッタホイールを回転させるようにした。
上記発明は、前記カッタユニットをカッタホイールに複数設け、複数のカッタユニットのうち、少なくとも１つのカッタユニットを後退位置に配置させて、残りの前進位置にあるカッタユニットのカッタによって溶融樹脂を切断するようにした。後退位置のカッタユニットは、１個置き若しくは複数個置き、又はランダムに選択することができる。
上記発明は、前記カッタユニットを伸縮シリンダに取付け、該伸縮シリンダによって前記カッタユニットを進退移動させるように形成した。この伸縮シリンダの進退の切換えは、合成樹脂供給装置の静止部に一対の向かい合うカムを第２のシリンダによって移動可能に配設する一方、伸縮シリンダと同様にカッタホイールによって回転されるメカニカルバルブをカム間に通し、第２のシリンダの作動によりカム間を挟めたときに、メカニカルバルブがカムに押圧されることによって、伸縮シリンダの進退の切換えを行うことができる。
上記発明は、前記押出ノズルの近傍に気体を噴出するブローノズルを設けるとともに該ブローノズルの気体の噴出方向に溶融樹脂の回収トレイを設け、前記カッタによって切断された未使用溶融樹脂を前記回収トレイに回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
図１は、本発明の実施の形態による合成樹脂供給装置と圧縮成形装置の概略平面図である。
図２は、図１における合成樹脂供給装置を鉛直方向に切断した拡大断面図である。
図３は、図１における合成樹脂供給装置の拡大平面図である。
図４は、図１の合成樹脂供給装置の全てのカッタホイールが半径方向に後退した非作業状態を示す概略平面図である。
図５は、図１の合成樹脂供給装置の休止状態にあったカッタホイールを作動開始状態にした概略平面図である。
図６は、図１の合成樹脂供給装置の全てのカッタホイールが半径方向に前進した作業状態を示す概略平面図である。
図７は、図１の合成樹脂供給装置の押出機の押出ノズル部から不安定溶融樹脂が吐出されている状態の拡大断面図である。
図８は、図７の不安定樹脂が切断された状態の拡大断面図である。
図９は、図８の不安定樹脂が回収シュートに落下させられ、カッタユニットが作業状態となった状態の拡大断面図である。
図１０は、図１の合成樹脂供給装置の作動状態にあったカッタホイールを休止状態にした概略平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、本発明の合成樹脂供給装置の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る合成樹脂供給装置と圧縮成形装置を示す。
合成樹脂供給装置１は、シリンダ状の押出機２とカッタホイール８を設けている。押出機２は、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂素材を加熱溶融及び混練して、溶融樹脂をギヤポンプ３に搬送する。ギヤポンプ３では、溶融樹脂の供給を安定させるために、歯車の噛み合いによって、溶融樹脂の吐出を行うよう構成されている。ギヤポンプ３は、導管６を介して下向きの押出ノズル４に接続され、押出ノズル４は、その下端部に押出開口５（図２）を形成している。押出開口５は円形断面を有し、溶融状態の合成樹脂は、押出開口５から略円柱形状に形成されて連続的に下方に押し出される。
合成樹脂供給装置１のカッタホイール８は、図２に示すように、ターンテーブル９を備えている。ターンテーブル９の回転軸９ａは、上下方向に向けて軸心を配設し、図示しない駆動源により装置上方から見て時計方向に（正面から見て右回り）回転駆動される。また、カッタホイール８は、押出開口５に対して水平方向にほぼ対向する位置に、溶融樹脂１０を切断するカッタ１２と切断した溶融樹脂１０を把持する保持具１３を設けたカッタユニット１１を備えている。このカッタユニット１１は、ターンテーブル９の周方向に等角度間隔を開けて複数個配置されている。
各カッタユニット１１は、支持部材として取付部材１４、ガイドレール１５及びエアシリンダ１６を備えている。取付部材１４は、ターンテーブル９の径方向に対して半径方向外側にカッタユニット１１を取付け、下側にレール受け１７を取付けている。ガイドレール１５は、回転軸９ａに対して間隔を開けて放射線状に配設され、レール受け１７がガイドレール１５に嵌合している。レール受け１７は、ガイドレール１５を摺動することによって、カッタユニット１１の半径方向の進退移動を可能にさせている。
エアシリンダ１６は、その先端側に設けたロッド２２を取付部材１４の背面に固定し、シリンダ本体１８側は回転軸９ａに一体的に固定された支柱１９に、ボルト２５によって固定される。エアシリンダ１６は、空圧により作動することによって、カッタユニット１１を半径方向に進退移動させることができる。すなわち、図２中右側に示すエアシリンダ１６のロッド２２のように前進位置（ロッド２２の伸長状態）にあるとき、押出ノズル４の溶融樹脂１０の切断位置まで達する。同図の左側にあるロッド２２が後退位置（ロッド２２の収縮状態）にあるときは、押出開口５の位置からターンテーブル９の半径方向内側に、溶融樹脂１０と接触しない位置まで後退移動する。
次に、エアシリンダ１６を、進退移動させる機構について説明する。
回転軸９ａの上端部には固定ブラケット２１を半径方向に延在させている。固定ブラケット２１の下面には、同一半径上に位置させて、互いに対向するように間隔を開けて一対の切換シリンダ２３，２４を配設している。切換シリンダ２３，２４は、互いに向かい合う方向にロッド２６，２７を設け、ロッド２６，２７の先端部にはカム２６ａ，２７ａを取付けている。回転軸９ａと共に回転する支柱１９には、各々のカッタユニット１１の直上方に位置させて、かつ、切換シリンダ２３，２４のカム２６ａ，２７ａの間に位置するように、メカニカルバルブ２９を配設している。
メカニカルバルブ２９は、図３に示すように半径方向の両端部にローラ２９ａ，２９ｂを取付け、ローラ２９ａまたは２９ｂを押すと、カッタユニット１１の伸縮用のエアシリンダ１６の空圧回路を切換えるように構成されている。メカニカルバルブ２９は、切換シリンダ２３，２４の後退時では、カッタユニット１１の回転時に、そのローラ２９ａ，２９ｂがカム２６ａ，２７ａに非接触または面上を押されることなく滑動しながら通り抜ける位置に配置している。そして、切換シリンダ２３または２４が作動すると、ロッド２６または２７が伸びてカム２６ａまたはカム２７ａが前進し、カム２６ａ，２７ａ間をローラ２９ａ，２９ｂを通り抜ける際に、ローラ２９ａまたは２９ｂが内側に押されて、空圧回路の切換えを行う。メカニカルバルブ２９は、１つのエアシリンダ１６に対応させて設けられ、各エアシリンダ１６は独立して対応するメカニカルバルブ２９により、圧縮空気の供給、排出が行われる。
メカニカルバルブ２９の切換え動作について、エアシリンダ１６のロッド２２が伸びた状態であれば、ローラ２９ａまたは２９ｂを１回押すと空圧回路が切換わってロッド２２が後退し、再度、ローラ２９ａまたは２９ｂを押すと空圧回路が切換わってロッド２２が前進する。メカニカルバルブ２９は、一旦ローラ２９ａまたは２９ｂが押されて、カム２６ａ，２７ａを通り抜けてローラ２９ａ，２９ｂがもとの滑動状態に復帰しても、次に押されるまでは、切換え状態がそのまま維持するように構成されている。他の動作の一例として、切換シリンダ２３または２４を制御することにより、複数あるエアシリンダ１６のうち、任意のエアシリンダ１６を前進位置とし、残りのエアシリンダ１６を後退位置とし、作動状態と非作動状態のカッタユニット１１に分けた使用状態を創りだすことも可能である。
カッタユニット１１を進退移動させる手段は、油圧シリンダ、ボールネジとボールナット機構等による他の手段でも可能である。メカニカルバルブ２９のローラ２９ａと２９ｂがカム２６ａ，２７ａに対し、同位相であれば、切換えシリンダ２３，２４は固定ブラケット２１下面の同一半径上に位置しなくてもよい。
圧縮成形装置３１は、回転支持体３２及び回転支持体３２に配設された複数個の雌型３３を備えている。回転支持体３２は、図１の場合ターンテーブル９と反対方向の反時計方向に回転駆動させられる。成形型は回転支持体３２の周方向に等間隔をおいて複数個配設されている。成形型は、上方が開放された雌型３３と、図示しない雄型とを備えている。雄型は、所定範囲位置で雌型３３の鉛直上方に間隔をおいて配設されている。
カッタユニット１１を支持するエアシリンダ１６が伸長状態では、保持具１３の回転軌道と雌型３３の回転軌道が同方向に接し、それらの周速が一致するとともに、それらの回転軌道の位置または区間では、保持具１３が雌型３３の直上方に位置するように同調回転される。
圧縮成形装置３１の回転方向の下流側には、雌型３３から成形された容器の前成形体を取り出す取出機構３８を配設している。
図７に示すように、押出ノズル４の近傍には、不安定時に吐出された溶融樹脂１０の回収シュート３６が設けられ、同じく溶融樹脂１０を回収トレイ３６に噴き落とすブローノズル３５が配設されている。ブローノズル３５には、図示しない空気圧縮手段が接続されている。
次に、本実施の形態の合成樹脂供給装置の作用について説明する。
成形作業当初の溶融樹脂の供給に際しては、押出機２の押出ノズル４が作動位置に位置付けられる。カッタホイール８のカッタユニット１１は、エアシリンダ１６のロッド２２が縮められた状態で回転させられる。回転速度は、圧縮成形装置３１の回転支持体３２と同調できる速度にすることが好ましい。ギヤポンプ３の作動により、溶融樹脂１０が連続して押出開口５から押し出されるが、押出機２の作業開始状態では、押出開口５から排出される溶融樹脂１０の吐出量が不安定である。この状態では、図４に示すように、各カッタユニット１１を後退位置に設定し、カッタユニット１１の回転半径が溶融樹脂の位置まで達しないようにする。このようにすると、カッタ１２が溶融樹脂１０と接触してそれを切断することはない。
押出開口５から吐出される溶融樹脂１０の吐出量が安定状態になったら、機械的または電気的空圧切換指令により切換シリンダ２３を後退させた状態から伸長させ、カム２６ａ，を前進させる。すると、メカニカルバルブ２９のローラ２９ａが軸方向内側に押され、メカニカルバルブ２９が図示しない圧縮空気の回路を切換えて、カッタユニット１１の進退用のエアシリンダ１６に圧縮空気を供給する。複数あるメカニカルバルブ２９が図５に示すように、順次、カム２６ａを通過する際に、メカニカルバルブ２９が圧縮空気の回路を切り換える。各カッタユニット１１に対応する全てのメカニカルバルブ２９（図では６個）の回路が切り換えられた後は、図６に示すように、全てのエアシリンダ１６のロッド２２が前進位置となる。他方、切換シリンダ２３では、ロッド２６が後退し、カム２６ａとローラ２９ａが非接触またはローラ２９ａを押さない程度の滑動状態となり、メカニカルバルブ２９のエアシリンダ１６への圧縮空気の切換えがなく、そのままの状態が維持される。
このように、カッタユニット１１を溶融樹脂１０の不安定供給時にも回転させていたので、ターンテーブル９と回転支持体３２の回転を常に同調を保ったまま回転させることができる。すなわち、カッタユニット１１とターンテーブル９の回転数を成形速度に保っていれば、カッタユニット１１を伸ばすだけで、所定作業に入ることができ、溶融樹脂１０の雌型３３への供給が可能になる。特に、回転支持体３２が高速回転しているような場合に、有効な方法である。ターンテーブル９の回転については、必ずしも、回転支持体３２の周速度と同調しておく必要はない。回転支持体３２よりも低速度で回転させているような場合でも、ターンテーブル９を静止した状態と比べれば、直ちに回転支持体３２の周速度や成形時の周速度へ変速でき、ターンテーブル９を回転させてさえいれば効果がある。
メカニカルバルブ２９の切換えにより、エアシリンダ１６のロッド２２が伸びカッタユニット１１が後退位置から前進すると、カッタ１２の回転軌道が、押出ノズル４の位置と一致し、各カッタ１２が押出開口５の直下を通過する。
押出ノズル４から吐出された溶融樹脂１０は、吐出開始時は不安定状態であるので吐出量も定まらず、あるいはまた、生産状態からの溶融樹脂供給のみ休止の際は、図７に示すように、吐出口より垂れ流された長い不安定の樹脂であるため、吐出開始直後、あるいは、休止から復帰した直後の溶融樹脂１０は使用しないことが望ましい。そこで、図８に示すように、押出ノズル４の近くにエアーなどの気体を噴出するブローノズル３５を設けるとともに、ブローノズル３５の噴出方向の下部に回収トレイ３６を設けている。初めの溶融樹脂は、カッタ１２で切断したあと、圧縮成形装置３１に供給することなく、ブローノズル３５を作動させて、図９に示すように、使用しない溶融樹脂１０を回収トレイ３６上に噴き落として回収ができる。
次いで、押出ノズル４から安定供給された溶融樹脂１０は、順次、図９に示すように、カッタ１２で切断し、切断した後保持具１３で把持する。
カッタホイール８のターンテーブル９と圧縮成形装置３１の回転支持体３２とが、各々の駆動源により互いに同期して回転される。これらの、ターンテーブル９の回転支持体３２の回転方向は、互いに逆回転であるので、両者の回転軌道の接点（実際には、これらの軌道は上下関係にあるので、横方向では接しておらず、平面視にて重なっている）では、同方向になる。そして、ターンテーブル９と回転支持体３２が回転することにより、保持具１３は、雌型３３が同期して回転軌道の接点では相対的に静止した状態になる。溶融樹脂１０は、雌型３３の直上方に位置したときに、保持具１３の把持状態の解放によって落下し、雌型３３内に供給される。溶融樹脂１０は、順次、カッタ１２が押出開口５の鉛直下方を通過した後、切断、保持されて、雌型３３に供給される。
なお、保持具１３による溶融樹脂１０の保持状態の解放には、上記保持具による溶融樹脂１０の挟持開放の他、ＷＯ２００５／００７３７８に示されるような、溶融樹脂１０と保持具１３との摩擦による保持を、溶融樹脂１０への加速度付与（上下方向への加速度強制付与の他、保持具の等速円運動の円軌道を変更したときに生じる加速度含む）または保持具１３の振動付与により解放する方法も含む。
圧縮成形装置３１では、溶融樹脂１０を受け入れた雌型３３が、回転支持体３２の回転により所定位置に達すると、雌型３３の鉛直上方に配設された図示しない雄型が下降を開始して圧縮成形が開始され、下流側の所定位置で圧縮成形が完了する。以上の作動によって図示しない容器の前成形体が形成される。さらに、回転支持体３２の回転により雌型３３が取出機構３８に達するまでの間に雄型が上昇され、所定の位置に戻される。取出機構３８では、前成形体は雌型３３から取り出されて、次工程に搬出される。順次、上記した作動が繰り返される。
圧縮成形装置３１の作業を短時間中断するような場合は、後退位置にある切換シリンダ２４を伸長し、カム２７ａを前進させる。メカニカルバルブ２９のローラ２９ｂが軸方向内側に押される。図１０に示すように、メカニカルバルブ２９が、順次、カム２７ａを通過する際に、エアシリンダ１６への圧縮空気の回路を切り換える。各カッタユニット１１に対応する全てのメカニカルバルブ２９（図では６個）の回路が切り換えられた後は、図４に示すように、全てのエアシリンダ１６のロッド２２が後退位置となる。なお、上記説明では、シリンダ１６のロッド２２を前進位置に動かすため、切換えシリンダ２３、ロッド２６、カム２６ａ、ローラ２９ａが用いられ、後退位置にするために、切換えシリンダ２４、ロッド２７、カム２７ａ、ローラ２９ｂが用いられているが、それぞれ反対の役割を担わせてもよい。片側にローラ２９ａまたはローラ２９ｂを設けておき、片側でもローラ２９ａまたは２９ｂを１回押すたびに、前進、後退を切り換えられるようにしてもよい。
通常連続成形時は、圧縮成形装置３１の雌型３３の金型に溶融樹脂を連続して入れて容器の前成形体を成形するが、製造上の理由などから、容器の製造数量を調整する場合は、連続して前成形体を成形する必要はない。例えば、切換シリンダ２３，２４で、メカニカルバルブ２９を制御することによって、カッタユニット１１を１つ置きに前進させて作動状態とし、残りのカッタユニット１１を後退させて非作動状態にすることもできる。この場合は、圧縮成形装置３１の雌型３３に溶融樹脂１０を１個置きに入れて、容器の前成形体を成形することになる。
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の種々の変形あるいは修正が可能である。
例えば、上記実施形態において、ターンテーブル９には、カッタユニット１１が、周方向に等間隔をおいて複数配設され、圧縮成形装置３１の回転支持体３２には、雌型３３を含む成形型が、周方向に等間隔をおいて複数配設させている。カッタユニット１１の数については複数に限らず、ターンテーブル９にカッタユニット１１が一つ配設され、また回転支持体３２に雌型３３が１つ配設される実施形態も成立する。
上記実施形態では、各エアシリンダ１６に対応した数だけメカニカルバルブ２９を配設したが、１つのメカニカルバルブ２９で２以上のエアシリンダ１６を制御することも可能である。
エアシリンダ１６のロッド２６の前進、後退制御は本実施形態に限らず、他の機械的制御でもよいし、電気的制御でもよい。例えば、メカニカルバルブ２９と切換シリンダ２３，２４、カム２６ａ，２７ａのかわりにセンサ等により該当するカッタユニットが決められた回転角に達したとき（例えば、図３の切換シリンダが組み付いている角度：時計の３時方向）を電気的に把握できるようにしておく。カッタユニット１１に前進または後退の指令を出すときは、その決められた回転角に達したときに空圧回路を切り換えて、エアシリンダ１６を作動させ、ロッド２２を伸縮させてもよい。また、さらに、エアシリンダ１６以外にも、モータ等を活用して伸縮カッタユニット１１を前進、後退させてもよい。
カッタユニットの後退に関しては、成形機を緊急停止した際等に、カッタユニットを全て後退させてリセットできるよう、メカニカルバルブ２９とは別の回路からスイッチ等により、後退信号を得てエアシリンダ１６を後退させるようにしてもよい。
さらにまた、本実施形態では、カッタユニット１１は、回転半径方向に進退したが、
ＷＯ２００５／００７３７８に示されるような、カッタユニットの進退方向が、回転半径に対して傾斜している場合や、揺動により進退方向が回転半径方向に対し変化する場合も、カッタユニットの進退によって回転半径を伸縮することにより、溶融樹脂の切断／非切断を選択できるようにすればよい。
本発明の効果を述べると以下のとおりである。
本発明の合成樹脂供給装置は、前記カッタユニットの回転半径の伸縮移動を可能に形成し、前記押出機による溶融樹脂の安定吐出時に前記カッタユニットを回転半径外側へ前進移動させて前記溶融樹脂をカッタで切断する一方、前記押出機による溶融樹脂の不安定吐出時に溶融樹脂と接触しない位置に前記カッタユニットを回転半径内側に後退移動させて前記カッタホイールを回転させることが可能となるようにしたので、溶融樹脂の不安定時にカッタホイールを回転させていても、カッタユニットが後退位置にあり、カッタユニットと溶融樹脂とが接触することがない。成形の中断時から作業に入る際に、カッタホイールが作業時と同じ回転速度に保ったままカッタユニットを後退させて中断しておき、カッタユニットの前進のみで溶融樹脂の切断作業を迅速に再開することが可能になる。
カッタホイールを停止させた状態から復帰させる際、カッタユニットを後退させ、樹脂を切断しない状態でカッタホイールを低速から高速回転に徐々に上げて成形速度にもっていき、その後、カッタユニットを前進させて成形を再開できるので、駆動力の小さなモータやクラッチの使用が可能になる。
上記合成樹脂供給装置は、前記カッタ及び該カッタに対応する保持手段をカッタホイールに複数設け、複数のカッタのうち、任意の前記支持部材を伸長状態とし、１個置き若しくは複数個置きに伸長した支持部材のカッタによって、溶融樹脂を切断し、前記保持手段によって溶融樹脂を前記成形型に供給するようにしたので、金型ホイールの複数ある成形型に、溶融樹脂を１個置き又は複数個置きに供給して、押出機の溶融樹脂の供給量に応じて、溶融樹脂を成形型に供給できる。
さらに、上記合成樹脂供給装置は、前記カッタユニットを伸縮シリンダに取付け、該伸縮シリンダによって前記カッタユニットを進退移動させるように形成した容易な構造により、カッタと保持部材を進退移動させることができる。
上記合成樹脂供給装置は、前記押出ノズルの近傍に気体を噴出するブローノズルを設けるとともに該ブローノズルの気体の噴出方向に溶融樹脂の回収トレイを設け、前記カッタによって切断された未使用溶融樹脂を前記回収トレイに回収するようにしたので、不安定溶融樹脂をブローノズルの気体によって任意の場所に回収することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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