(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の底部に該筒体よりも小さな有底円筒状の延出部が形成されているプリフォームを射出する工程と、前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器に成形する工程と、前記容器底部の延出部を吊り具に形成する工程と、前記吊り具に折り目付けする工程とを含み、前記容器成形工程において、前記プリフォーム内にストレッチロッドを挿入して、ストレッチロッドとプレスロッドの協同で前記プリフォームをその軸方向に延伸すると共に、前記プリフォームの底部に、先端にクリッピング機構を有するプレスロッドを外方から近づけ、前記延出部を、前記クリッピング機構により延出部を挟んで前記プリフォームに吊り具を形成することを特徴とする吊り具付き容器の成形方法。
【請求項２】
筒体の底部に該筒体よりも小さな有底円筒状の延出部が形成されているプリフォームを射出する工程と、前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器に成形する工程と、前記容器底部の延出部を吊り具に形成する工程と、前記吊り具に折り目付けする工程とを含み、前記容器成形工程において、二軸延伸ブロー型内のベースインサートにクリッピング機構を設け、前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形中及び終了後のいずれかに前記クリッピング機構により前記プリフォームの底部及び容器の底部に吊り具を形成することを特徴とする吊り具付き容器の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、点滴容器等に利用される吊り具付容器の成形方法に関し、より詳しくは、吊り具用の延出部を有してなるプリフォームを射出成形する工程と、プリフォームを容器に成形する工程と、プリフォームの延出部を吊り具に形成する工程と、吊り具に孔開け及び折り目付けする工程と、を含む吊り具付容器の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の吊り具付容器は、点滴容器等の医療用として利用される場合が多いため、吊り具の信頼性が重要視され、そのためには、容器に吊り具を後付けで取り付けるのではなく、容器と一体に吊り具を成形するのが安定性の観点から好ましい。このような着想は従来から知られており、例えば、有底筒状の胴部と、中心部に孔を有するリング状の吊り具と、これらの吊り具及び胴部の底壁を連結する断面ほぼ円形状の連結部とを一体的に有するプリフォームを射出成形する工程と、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形して吊り具付容器を成形する工程と、プリフォーム及び吊り具付容器のいずれかの状態にて連結部を圧縮してヒンジ部を形成する工程と、を含む吊り具付容器の成形方法が知られている（特公平６−８４０３８号公報参照）。
【０００３】
この方法によれば、偏肉の少ない容器を成形でき、ヒンジ部を後形成しているために、樹脂の流れのゲート部となる連結部が樹脂流れの抑制とはならず、成形不良がなくなり歩留まりを向上させることができ、さらに、容器と一体に吊り具を成形しているために、吊り具の信頼性が高く、医療機具として優れた吊り具付容器を作ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の吊り具付容器の成形方法では、プリフォームの射出成形時に吊り具の孔も同時に成形するため、吊り具成形用キャビティ型を水平方向に開閉できるように、２つの割り型構成にする必要がある。したがって、プリフォームの射出成形ラインに、吊り具成形用キャビティ型の２つの割り型を水平方向に開閉できるスペースが必要となり、プリフォームの射出成形ラインが大きく規制されることになって、生産性が低下するという問題がある。特に、既存のプリフォームの射出成形ラインを利用する場合には、この吊り具付容器の成形方法を利用できないことも考えられ、この場合は、生産計画を大幅に変更しなければならないことになる。
【０００５】
また、吊り具付容器の成形方法は、吊り具がそのまま樹脂の流れ通路となるため、連結部を経由して容器の構成部分となる胴部に樹脂が流れるとは言え、吊り具の形状にとり大きな制約となって、その分吊り具形状の設計の自由度が低下する。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、吊り具と容器とが一体に成形したものでありながら、プリフォームの生産性を上げ、既存の生産ラインの利用を容易にし、しかも、吊り具の形状設計の自由度も確保することができる吊り具付容器の成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、筒体の底部に該筒体よりも小さな有底円筒状の延出部が形成されているプリフォームを射出する工程と、前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器に成形する工程と、前記容器底部の延出部を吊り具に形成する工程と、前記吊り具に折り目付けする工程とを含み、前記容器成形工程において、前記プリフォーム内にストレッチロッドを挿入して、ストレッチロッドとプレスロッドの協同で前記プリフォームをその軸方向に延伸すると共に、前記プリフォームの底部に、先端にクリッピング機構を有するプレスロッドを外方から近づけ、前記延出部を、前記クリッピング機構により延出部を挟んで前記プリフォームに吊り具を形成することを特徴とする吊り具付き容器の成形方法が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、筒体の底部に該筒体よりも小さな有底円筒状の延出部が形成されているプリフォームを射出する工程と、前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器に成形する工程と、前記容器底部の延出部を吊り具に形成する工程と、前記吊り具に折り目付けする工程とを含み、前記容器成形工程において、二軸延伸ブロー型内のベースインサートにクリッピング機構を設け、前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形中及び終了後のいずれかに前記クリッピング機構により前記プリフォームの底部及び容器の底部に吊り具を形成することを特徴とする吊り具付き容器の成形方法が提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明方法の実施の形態を説明する。
本発明の吊り具付容器の成形方法は、有底筒体の底部に樹脂の流通路を兼ね且つ後に吊り具を形成する有底円筒状の延出部を有してなるプリフォームを射出成形する工程（以下、射出工程と言う）Ａと、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器に成形する工程（以下、容器成形工程）と言う）Ｂと、これらプリフォーム及び容器のいずれかの時に延出部を吊り具に形成する工程（以下、吊り具形成工程と言う）Ｃと、この吊り具に孔開け及び折り目付けする工程（以下、孔開折目付け工程と言う）Ｄとを含んでなるものである。
【００１３】
前記射出工程Ａにおけるプリフォーム１ｂは図１に示すように、フランジ６付の口部７がある有底筒体２の底部３に、樹脂のゲート及び流通路を兼ね且つ後に吊り具３１ｂを形成する該筒体よりも小さな有底円筒状の延出部４ｂを有してなるものであり、この延出部４ｂは後に吊り具として加工される。このプリフォーム１ｂの形状は、最終製品である吊り具付容器５のフランジ６付の口部７があり、更に、後に吊り具３１ｂを形成する延出部４ｂがあるのみである。
【００１４】
このような形状のプリフォーム１ｂは図２に示すような簡単な金型構成で射出成形される。すなわち、射出成形工程Ａは、プリフォーム１ｂのフランジ６付の後部の外側を規制する口部型１０と、有底筒体２及び有底円筒状の延出部４ｂの外側を規制する射出キャビティ１１と、プリフォーム１ｂの内側を規制するコア型１２と、樹脂を充填する入口となるホットライナー１３とを利用し、ホットライナー１３から樹脂を充填し、樹脂は有底円筒状の延出部４ｂを通り、有底筒体２の底部３から上昇しつつ有底筒体２の側壁を形成して行き、最終的にフランジ６付の口部７に至りこれらを形成して終わる。
【００１６】
図２に示した本発明のプリフォーム１ｂは、小さな有底円筒状の延出部４ｂにしたものであり、この有底円筒状の延出部４ｂは、樹脂のゲート及び流通路としても都合が良く、吊り具３１ｂとして加工するのにも比較的都合が良い。
【００１８】
上記のように射出成形されたプリフォーム１ｂは、容器成形工程Ｂに送られ、上記の延出部４ｂ付の容器に成形される。プリフォーム１ｂは二軸延伸ブロー型（図示せず）内に装着され、プリフォーム１ｂ内にストレッチロッド（図示せず）を上昇させて挿入する。  そして、図５、６に示すようにプリフォーム１ｂの延出部４ｂは、先端にクリッピング機構２２を有するプレスロッド２３を使用して成形に付される。このクリッピング機構２２は、ロッド２４のＴ字型先端２５と、中央部を軸支したブーメラン形状の挟持片２６と、Ｔ字型先端２５と挟持片２６の一端とをリンク２７で回動自在に連結し、更に挟持片２６の他端に吊り具形成窪み２８を形成している。
【００１９】
このような構成のクリッピング機構２２を有したプレスロッド２３を下降させて外方から近づけ、クリッピング機構２２によりプリフォーム１ｂの延出部４ｂを挟んで、これらストレッチロッドとプレスロッド２３との協同でプリフォーム１ｂをその軸方向に上昇して延伸するようにし、これと同時あるいは軸方向の延伸が終了後にプリフォーム１ｂ内に空気をブローして径方向に延伸して、容器にブロー成形する。したがって、このようなクリッピング機構２２を有したプレスロッド２３を使用すれば、ほぼ延出部４ｂの形状に拘束されずに、プリフォーム１ｂを軸方向に延伸でき、空気をブローすれば延出部４ｂ付の容器に成形できる。
【００２０】
なお、上記操作において、プレスロッド２３を下降させて、クリッピング機構２２によりプリフォーム１ｂの延出部４ｂを挟んだ際、容器成形工程Ｂ進行中は加熱状態にあり、クリッピング機構２２にて延出部４ｂを挟むと、吊り具形成窪み２８により延出部４ｂを舌片状に形成することができる。また、クリッピング機構２２の吊り具形成窪み２８の形状を種々変えれば、種々の形状の延出部を得ることが出来る。
【００２１】
また、前記容器成形工程Ｂにおいてプリフォームを容器に成形する際、二軸延伸ブロー型（図示せず）内のベースインサート３５に、上記と同じようなクリッピング機構３６（図７、８参照）を設け、プリフォームを二軸延伸ブロー成形中及び終了後のいずれかにクリッピング機構３６によりプリフォームの底及び容器の底に吊り具３７を創設しても良い。したがって、このようなベースインサート３５を使用すれば、容器の成形中に延出部となる部分を創設でき、その部分を吊り具とすることができ、容器と一体に成形することが出来る。
【００２２】
上記のように、容器成形工程Ｂにて成形された延出部４ｂ付の容器は、吊り具形成工程Ｃに送られ、延出部４ｂに、ハンガーに吊すための孔３０が開けられて（図９参照）、延出部４ｂが吊り具３１ｂとなり、吊り具付容器５となる。
【００２３】
更に吊り具形成工程Ｃにて孔３０が開けられた吊り具付容器５は、折り目付工程Ｄに送られ、吊り具３１ｂに折り目３２が付けられ、図９，１０に示すような吊り具付容器５が完成する。そして、この吊り具付容器５は、その口部７から薬剤や栄養剤等が充填され、栓体（図示せず）にて口部７を封止され、更に吊り具３１ｂを折り目に沿って折り曲げ、吊り具付容器５の底部３３の窪み３４に収納し、その状態で包装袋に納められ、医療用経腸栄養剤等投与容器となる。使用時はハンガー等に吊り具３１ｂの孔３０を通して容器５を逆さに吊し、後部７の栓体に注射針を刺して患者に薬剤等を点滴する。この際、吊り具３１ｂはプリフォーム１ｂの有底筒体２と一体に成形されているから、離脱する虞が極めて少なく医療用として安全性の高いものとなる。
【００２４】
なお、前記プリフォーム１ｂ（吊り具付容器５）を構成する材料は特に限定がないが、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエステル等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン等が適宜採用される。
【００２７】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更・追加は適宜なし得ることは理解されるべきである。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、後に吊り具となる有底円筒状の延出部は樹脂の流通路であるため、プリフォームの射出成形工程では水平方向に割り型を開く必要がなく、その後プリフォーム及び容器のいずれかのときに延出部を吊り具に形成し、その後に吊り具に孔開け及び折り目付けすることが出来る。したがって、吊り具と容器とが一体に成形したものでありながら、プリフォームの生産性を上げ、既存の生産ラインの利用を容易にし、しかも、吊り具の形状設計の自由度も確保することが可能になる効果がある。
また、プリフォームの射出成形工程で吊り具となる延出部を有するプリフォームであっても、その軸方向にストレッチロッドとプレスロッドとの協同で延伸させ得るようにすると、延出部があっても二軸延伸ブロー成形を従前と同様に支障なくでき、上記効果を確保できる。また、プリフォームの射出成形工程で吊り具となる延出部の形状に拘束されずに、クリッピング機構により延出部を挟みプリフォームをその軸方向にストレッチロッドとプレスロッドとの協同で延伸させ得、且つクリッピング機構により延出部を吊り具に形成する場合には、上記の効果に加えて、延出部の形状に拘束されずに二軸延伸ブロー成形を従前と同様に支障無くでき、しかも二軸延伸ブロー成形中に延出部を吊り具に形成できる効果がある。さらに、ベースインサートに設けたクリッピング機構を開いた状態で、プリフォームを容器に二軸延伸ブロー成形し、その途中及び終了後に吊り具を形成することが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリフォームの正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示すプリフォームの射出成形工程の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の容器成形工程中のプレスロッドの作動状況を示す側面図である。
【図４】同じく本発明の実施の形態の容器成形工程中のプレスロッドの作動状況を示す側面図である。
【図５】本発明の実施の形態の容器成形工程中の他のプレスロッドの作動状況を示す側面図である。
【図６】本発明の実施の形態の容器成形工程中の他のプレスロッドの作動状況を示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態の容器成形工程中のベースインサートの作動状況を示す側面図である。
【図８】本発明の実施の形態の容器成形工程中のベースインサートの作動状況を示す側面図である。
【図９】本発明の実施の形態を示す吊り具付容器の正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態を示す吊り具付容器の底面図である。
【符号の説明】
１ｂ              プリフォーム
２                有底筒体
３，３０，４０    底部
４ｂ              延出部
５                吊り具付容器
６                フランジ
７                口部
１０                口部型
１１                射出キャビティ型
１２                コア型
１３                ホットランナー
２１                プレスロッド
２２，３６          クリッピング機構
２３                プラスロッド
２４                ロッド
２５                Ｔ字型先端
２６                挟持片
２７                リンク
２８                吊り具形成窪み
３０                孔
３１ｂ、３７        吊り具
３２                折り目
３４                窪み
３５                ベースインサート
４１                凸部
４２                容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004774660.tif 000010
【図１０】
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