(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
組立式鋳型の鋳型短辺を連続鋳造設備本体上で交換する鋳型短辺交換装置を、ターレット式取鍋交換装置の旋回フレームの側面に搭載しており、前記鋳型短辺交換装置は、鋳型短辺交換用ホイストを搭載したホイスト搭載台車と、ホイスト搭載台車の軌条であり、かつ鋳型短辺交換時にのみ延伸させる滑り出し台車とを有し、鋳型短辺交換時以外の鋳型短辺交換装置の旋回範囲を、取鍋先端の旋回範囲内に収めたことを特徴とする連続鋳造設備。
【請求項２】
ホイスト搭載台車には、新旧各々の鋳型短辺を同時に取り扱いできるように、鋳型短辺交換用ホイストの軌条となるホイスト用軌条が２式設置されている請求項１に記載の連続鋳造設備。
【請求項３】
ホイスト用軌条には、左右各々の鋳型短辺を交換するために、鋳型短辺交換用ホイストが２式搭載されている請求項２に記載の連続鋳造設備。
【請求項４】
１つのストランドに対し、鋳型短辺交換装置が１つ設置されている請求項１から３のいずれかに記載の連続鋳造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造設備に関し、とくに、組立式鋳型において鋳型の厚み変えを非鋳造時に実施する際に、鋳型短辺を交換する鋳型短辺交換装置を備えた連続鋳造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続鋳造設備における組立式鋳型の鋳型短辺を交換する場合は、予め鋳型整備場で所定寸法の鋳型短辺を組み込んだ鋳型を準備しておき、鋳型全体を一括に交換していた。ただし、この方法では、吊り上げ能力の大きなクレーン・鋳型全体の予備品が必要であり、多大な交換時間を要していた。
【０００３】
これに対して、特許文献１および特許文献２には、連続鋳造設備本体上にて鋳型短辺を交換可能な組立式鋳型の鋳型短辺交換装置が開示されている。
【０００４】
特許文献１の鋳型短辺交換装置は、鋳型短辺の吊り部に掛合可能な一対の掛合手段と、掛合手段が吊り部に掛合した状態で昇降可能な昇降手段とを有し、さらに、これらの掛合手段及び昇降手段によって鋳型短辺を吊り上げた状態で、鋳型短辺を連続鋳造設備本体上と鋳型短辺置き台との間を移動可能とする交換台車を有するものである。ここで、交換台車は、工場建屋のガータに据付けられている。特許文献１の鋳型短辺交換装置が設置できれば、操業床の大容量クレーンの空き時間を見計らって作業する必要はなくなり、鋳造休止時間が短縮でき、生産性が向上できる。
【０００５】
特許文献２の鋳型短辺交換装置は、鋳型短辺交換時に、鋳型短辺を吊り上げて走行可能な交換台車を備え、この交換台車が、タンディシュカー軌条上を走行するようにしたものである。この特許文献２の鋳型短辺交換装置では、交換台車専用の走行装置が必要ないので、設備費および運転費を安価にできる。
【０００６】
また、特許文献３には、ターレット式取鍋交換装置の旋回台に昇降アームを設けて取鍋受台を昇降可能とし、この取鍋受台にサポートロールを含む鋳型一式を懸吊する鋳型懸吊台を着脱可能に設ける技術が開示されている。この特許文献３の技術によれば、取鍋および鋳型一式の交換が、ターレット式取鍋交換装置で可能である。
【特許文献１】特開２０００−１９７９４８号公報
【特許文献２】特開２００３−０４８０４３号公報
【特許文献３】特開平９−１６４４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１および２の鋳型短辺交換装置においては、いずれも工場建屋のガータ上に設けた軌条上を走行する短辺交換専用の交換台車が必要である。このような台車方式の鋳型短辺交換装置は、取鍋の交換方式が台車方式であれば、配置可能である。しかし、取鍋の交換方式がターレット方式では、天井クレーンとの取り合いまで考慮に入れると、実際には配置できなかった。
【０００８】
また、特許文献３の技術においては、鋳型懸吊台を取鍋受台に着脱する際、その都度、天井クレーンが必要となる。また、ターレット式の取鍋交換装置に、昇降アームを備えることが前提となっており、昇降アームのないターレット式の取鍋交換装置には適用できない。
【０００９】
本発明は、上述のような問題に鑑み、取鍋交換装置がターレット式である場合において、鋳型短辺を連続鋳造設備本体上で容易に交換でき、しかも安価な、鋳型短辺交換装置を備えた連続鋳造設備を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の連続鋳造設備は、組立式鋳型の鋳型短辺を連続鋳造設備本体上で交換する鋳型短辺交換装置を、ターレット式取鍋交換装置の旋回フレームの側面に搭載しており、前記鋳型短辺交換装置は、鋳型短辺交換用ホイストを搭載したホイスト搭載台車と、ホイスト搭載台車の軌条であり、かつ鋳型短辺交換時にのみ延伸させる滑り出し台車とを有し、鋳型短辺交換時以外の鋳型短辺交換装置の旋回範囲を、取鍋先端の旋回範囲内に収めたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明において、ホイスト搭載台車には、新旧各々の鋳型短辺を同時に取り扱いできるように、鋳型短辺交換用ホイストの軌条となるホイスト用軌条を２式設置することが好ましい。さらに、ホイスト用軌条には、左右各々の鋳型短辺を交換するために、鋳型短辺交換用ホイストを２式搭載することが好ましい。
【００１２】
また、鋳型短辺交換装置は、１つのストランドに対し、１つ設置することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の連続鋳造設備では、鋳型短辺交換装置をターレット式取鍋交換装置の旋回フレームの側面に搭載しているので、特別にスペースを確保することなく鋳型短辺交換装置の設置が可能である。
【００１４】
また、従来のように鋳型短辺を吊り下げて走行する交換台車や昇降アームを設ける必要がないので設備費が安価になる。
【００１５】
さらに、ターレット式取鍋交換装置の通常の運転動作で鋳型短辺交換装置を連続鋳造設備本体上に移動させ、その状態で鋳型短辺交換を行うことができるので、交換作業が容易になる。
【００１６】
加えて、鋳型短辺交換装置に、ホイスト搭載台車の軌条となると滑り出し台車を設け、この滑り出し台車を鋳型短辺交換時にのみ延伸させるようにすることで、鋳型短辺交換時以外のターレット式取鍋交換装置の旋回時や連続鋳造時に鋳型短辺交換装置が他の機器と干渉することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。図１は本発明の連続鋳造設備の実施形態を例示したもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は側面図である。
【００１８】
図１に示す連続鋳造設備は２ストランドの例で、ターレット式取鍋交換装置１を備える。ターレット式取鍋交換装置１には、取鍋搭載用のトラニオン軸受部１ａが１８０度対象の位置に形成され、２基の取鍋２を搭載できるように構成されている。１つの取鍋が空になると、１８０度対称位置で待機している取鍋と交換するため、１８０度旋回する。すなわち、この旋回範囲内には、従来の台車方式の鋳型短辺交換装置は配置できない。また、図１（ａ）の平面図からわかるように、組立式の鋳型３の両サイドは、タンディッシュ４を搭載したタンディッシュカー５の待機位置となっており、ここにも、従来の台車方式の鋳型短辺交換装置は配置できない。そして、天井クレーン（図示せず）との鋳型短辺の取り合いまで考慮に入れると、従来の台車方式の鋳型短辺交換装置は配置できない。
【００１９】
そこで、本発明では、ターレット式取鍋交換装置１の旋回フレーム１ｂの側面に鋳型短辺交換装置６を配置する。これによって鋳型短辺交換装置６はターレット式取鍋交換装置１と同時に回転するので、ターレット式取鍋交換装置１との干渉はない。また、鋳型短辺交換装置６の旋回範囲を、取鍋２先端の旋回範囲内に収めることにより、ターレット式取鍋交換装置１の廻りの機器との干渉もない。なお、鋳型短辺交換装置６は鋳型短辺交換時には鋳型３の直上で短辺鋳型３ａを吊り上げる必要があり、そのまま回転移動させると他の機器と干渉する場合がある。これに対して図示の例では、後述するように、鋳型短辺交換装置６に延伸機構を設け、鋳型短辺交換時にのみ延伸させ、それ以外は元に戻すことにより回転移動時に他の機器との干渉を回避するようにしている。
【００２０】
鋳型短辺交換装置６は、支持架構６ａを軌条として前後方向（図１では左右方向）に移動可能な１式の滑り出し台車６ｂと、この滑り出し台車６ｂを軌条として前後方向に移動可能な１式のホイスト搭載台車６ｃとを備える。ホイスト搭載台車６ｃには、滑り出し台車６ｂの移動方向と直交する方向、すなわち鋳型３の幅方向に沿ってホイスト用軌条６ｄを２式設け、各々のホイスト用軌条６ｄにはその長手方向に沿って移動可能に鋳型短辺交換用ホイスト６ｅを搭載している。鋳型短辺交換用ホイスト６ｅは鋳型短辺交換時に鋳型短辺３ａを巻上・巻下する。このように、ホイスト搭載台車６ｃに、鋳型短辺交換用ホイスト６ｅを搭載したホイスト用軌条６ｄを２式設けることで、鋳型３の新旧の鋳型短辺３ａ，３ａを同時に取り扱えるようにしている。
【００２１】
図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。同図に示すように、各々のホイスト用軌条６ｄには、鋳型短辺交換用ホイスト６ｅを２式設けている。これによって、鋳型３の左右の鋳型短辺３ａ，３ａを各々交換できるようにしている。なお、鋳型短辺交換用ホイスト６ｅは上述のとおり、ホイスト用軌条６ｄに沿って移動可能であるので、鋳型３の幅に対応して、２式の鋳型短辺交換用ホイスト６ｅをそれぞれ左右の鋳型短辺３ａ，３ａの直上に移動させて交換作業を行うことができる。
【００２２】
このような鋳型短辺交換装置６は１つのストランドに対し、１つ設置される。図示の例は２ストランドであるので、ターレット式取鍋交換装置１の側面に並列に２つの鋳型短辺交換装置６を設けている。
【００２３】
図３は、鋳型短辺交換装置による鋳型短辺の交換作業を示す側面図で、（ａ）は鋳型短辺の交換時の状態を示し、（ｂ）は鋳型短辺の交換後の状態を示す。
【００２４】
鋳型短辺３ａを交換する際は、図３（ａ）に示すように、滑り出し台車６ｂを鋳型３側へ延伸させ、鋳型３の直上で鋳型短辺交換用ホイスト６ｅのフックを鋳型短辺３ａのフック（図示せず）に係合させた状態で、鋳型短辺交換用ホイスト６ｅの巻上・巻下を行う。鋳型短辺３ａを交換した後は、図３（ｂ）に示すように、滑り出し台車６ｂをターレット式取鍋交換装置１側へ収納させ、交換後の鋳型短辺３ａを短辺交換台車７に積載する。また、ターレット式取鍋交換装置１の旋回時も、ターレット式取鍋交換装置１の廻りの機器との干渉を避けるため、滑り出し台車６ｂをターレット式取鍋交換装置１側へ収納させる。このように、滑り出し台車６ｂを鋳型短辺交換時にのみ延伸させるようにすることで、ターレット式取鍋交換装置１の旋回時や連続鋳造時に鋳型短辺交換装置６が他の機器と干渉することを防止できる。
【００２５】
なお、鋳型短辺３ａの交換後、短辺交換台車７と図示しない天井クレーンとの鋳型短辺３ａの取り合いは、図１に破線矢印で示す短辺交換台車７の走行範囲内で、ターレット式取鍋交換装置１の廻りの機器との干渉のない場所にて行う。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の連続鋳造設備の実施形態を例示したもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】鋳型短辺交換装置による鋳型短辺の交換作業を示す側面図で、（ａ）は鋳型短辺の交換時の状態を示し、（ｂ）は鋳型短辺の交換後の状態を示す。
【符号の説明】
【００２７】
１  ターレット式取鍋交換装置
１ａ  トラニオン軸受部
１ｂ  旋回フレーム
２  取鍋
３  鋳型
３ａ  鋳型短辺
４  タンディッシュ
５  タンディッシュカー
６  鋳型短辺交換装置
６ａ  支持架構
６ｂ  滑り出し台車
６ｃ  ホイスト搭載台車
６ｄ  ホイスト用軌条
６ｅ  鋳型短辺交換用ホイスト
７  短辺交換台車
【図１】
0004728781.tif 000002
【図２】
0004728781.tif 000003
【図３】
0004728781.tif 000004