(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎と土台との間に設けられる基礎パッキンであって、
傾斜スライド面を有するとともに、取っ手が形成された下分体と、傾斜スライド面を有する上分体と、これら下分体及び上分体を収容するとともに、前記下分体の取っ手と接触する壁面に連続凹凸部が形成された外枠とからなり、
前記上分体は、前記下分体と前記傾斜スライド面を接触させた状態で前記下分体の上側に載置され、
前記下分体の移動により全体の厚さを変化させることが可能であり、
前記下分体の取っ手には、突起が形成されるとともに、前記突起は、前記外枠の連続凹凸部に押し付けられる方向に付勢され、これにより前記下分体が前記外枠に係止されていることを特徴とする基礎パッキン。
【請求項２】
前記取っ手の突起と前記外枠の連続凹凸部とを非接触状態とし、前記下分体を移動させた後、前記取っ手の突起と前記外枠の連続凹凸部とを接触状態として前記下分体を前記外枠に係止し、その厚さを調整することが可能な請求項１に記載の基礎パッキン。
【請求項３】
さらに、前記上分体の上に積み重ねる厚さ調整用パッキンを備え、該厚さ調整用パッキンの突起部又は凹部が、前記上分体の凹部又は突起と嵌合することにより、前記厚さ調整用パッキンが前記上分体に固定される請求項１又は２に記載の基礎パッキン。
【請求項４】
前記取っ手は、前記下分体の左右両側にアーム状に形成され、
前記突起は、前記取っ手の外側に形成され、
前記連続凹凸部は、前記外枠の左右両側部の内壁に形成されており、
前記取っ手が、外側方向に付勢されることにより前記下分体が前記外枠に係止されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の基礎パッキン。
【請求項５】
前記取っ手は、前記下分体の左右両側端部から、夫々前記下分体の側面に沿うように延出して形成され、
前記突起は、前記取っ手の上面に形成され、
前記連続凹凸部は、前記外枠の左右両側部の内壁に設けられた、前記外枠の底部に対して平行な引っ掛け部の下面に形成されており、
前記突起が、上方向に付勢されることにより上記下分体が上記外枠に係止されている請求項１〜３のいずれか１に記載の基礎パッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基礎と土台との間に設けられる基礎パッキンに関する。特に、布基礎と木製土台との間に設けられる基礎パッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
木造住宅等の建造物を建築する手法としては、例えば、建物を建てるべき部位の外殻部や内殻部にコンクリート製の基礎を作った後、この基礎の上面に木材の土台を固定し、木製土台の上に柱を立て、柱の上に梁を載せるという手法がある。このような手法は、伝統的な日本建築の手法であり、木造住宅の建築において広く採用されている。
【０００３】
コンクリート基礎（布基礎）は、セメント、砂、水を混合して流動状にして予め組み立てた金属製又は木製の型枠に流し込み、数日放置して固化させることにより作られるので、水分を大量に含み、且つ、長期的に水分を排出するコンクリート自体の特性によって、コンクリート基礎が直接接触する木製土台との接触部位で、木製土台がコンクリート基礎の水分を吸って湿り乾燥しにくくなり、湿って乾燥を阻害すると経時的に木製土台の腐朽を招来するという問題があった。
【０００４】
また、コンクリート基礎と木製土台との間には隙間がないので、両者の間から換気するということができないのであるが、木造住宅においては、床下の換気を行う必要があるため、一般的に、コンクリート基礎の適当な部位に、例えば、縦２００ｍｍ×横４００ｍｍ程度の換気穴を形成するということが行われていた。しかし、コンクリート基礎には木造住宅の荷重等に耐え得るだけの充分な強度が必要であるため、このような大きな換気穴を多数形成することは困難であり、形成可能な換気穴の数には制限があった。そのため、床下空間の換気穴から遠い隅部には湿気が滞留し易いという問題があった。
【０００５】
このようなことから、長年の間に土台や柱が腐朽してしまったり、シロアリによって土台が喰い荒らされるという問題もあった。また、コンクリート基礎に換気穴を形成すると、木造住宅の荷重等によって、換気穴の隅部からコンクリート基礎に亀裂が入ってしまうという問題もあった。
【０００６】
このような問題を解決するために創案されたものが基礎パッキンである。基礎パッキンは、基礎と土台との間に設けられるものであり、長い実績を保ち現在も数多く木造住宅の建設に用いられている。
【０００７】
このような基礎パッキンのなかで、特許文献１〜２に記載されているような厚さ調整機能付き建物用基礎パッキンが提案されている。
すなわち、特許文献１では、基礎パッキンは、上分体と下分体とからなり、上下分体の接触面は傾斜スライド面になっていて、上下両分体を相互接触移動させることにより、パッキン厚を変化させることができるようになっている。
【０００８】
従って、下分体を傾斜スライド面が上に向くようにコンクリート基礎の上に載置し、その上に傾斜スライド面が下分体の傾斜スライド面と接触するように上分体を載置し、上分体を接触移動させることにより、基礎パッキンの厚さを調整することができる。また、上分体を接触移動させることにより、容易にその厚さを調整することができるので、基礎パッキンの高さが、場所により少し異なる場合であっても、該基礎パッキンの上に載置する土台を水平に調整することができるという長所を有している。
【０００９】
また、特許文献２では、基礎パッキンは、基部と昇降上面部とスペーサとからなり、昇降上面部は基部上面の孔に嵌合し、基部と昇降上面との間に挟みこまれたスペーサの厚さ分だけ昇降上面部が位置移動するように構成されている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−３０９６８４号公報
【特許文献２】特開２００２−１６１５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、引用文献１に記載の基礎パッキンは、上分体と下分体とが所定の位置で互いに固定されるようには構成されていないため、基礎パッキンの上に木製土台を載置する際等に、その位置が変わりやすく、土台を載置する前に、誤ってこれらの基礎パッキンに道具や身体の一部が接触した場合等には、基礎パッキンがばらばらになってしまうおそれがあった。
【００１２】
また、引用文献２に記載の基礎パッキンは、接触等により厚さが変化したりすることはないが、所定の厚さのスペーサを挿入するのみなので、スペースの厚さ分、厚さを変化させることができるが、厚さを自在に調整することができないという問題があった。
【００１３】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、厚さを自在に調節することが可能であるとともに、厚さを調整した後に、その厚さを安定的に保持することができ、誤って道具等が接触した場合等においても厚さが変わることのない基礎パッキンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した課題を解決するために、本発明は、以下のようなものを提供する。
（１）基礎と土台との間に設けられる基礎パッキンであって、
傾斜スライド面を有するとともに、取っ手が形成された下分体と、傾斜スライド面を有する上分体と、これら下分体及び上分体を収容するとともに、上記下分体の取っ手と接触する壁面に連続凹凸部が形成された外枠とからなり、
上記上分体は、上記下分体と上記傾斜スライド面を接触させた状態で上記下分体の上側に載置され、
上記下分体の移動により全体の厚さを変化させることが可能であり、
上記下分体の取っ手には、突起が形成されるとともに、上記突起は、上記外枠の連続凹凸部に押し付けられる方向に付勢され、これにより上記下分体が上記外枠に係止されていることを特徴とする基礎パッキン。
【００１５】
（１）の発明によれば、外枠に上下分体の傾斜スライド面が接触した状態で収容し、下分体を移動させることにより、その厚さを自在に調整することが可能であるとともに、外枠の壁面に形成された連続凹凸部に、突起が押し付けられることにより係止されているので、誤って該基礎パッキンに接触した場合等においても、調整した厚さが変化することはなく、調整後の厚さを安定的に保持することが可能な基礎パッキンを提供することができる。従って、この基礎パッキンを基礎の上面に載置し、その上に木製土台をさらに載置してアンカーボルトで固定する際、基礎の上面が完全に水平となっておらず、場所により凹凸（不陸）が存在する場合にも、基礎パッキンの厚さを調整することにより、各基礎パッキンの上面をお互いに水平な状態となるようにすることができ、基礎パッキンの上に木製土台を水平な状態で載置し、固定することができる。
【００１６】
さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（２）  上記（１）記載の基礎パッキンであって、
上記取っ手の突起と上記外枠の連続凹凸部とを非接触状態とし、上記下分体を移動させた後、上記取っ手の突起と上記外枠の連続凹凸部とを接触状態として上記下分体を上記外枠に係止し、その厚さを調整することを特徴とする。
【００１７】
（２）の発明によれば、例えば、取っ手を動かし、上記取っ手の突起と上記外枠の連続凹凸部とを非接触状態とし、上記下分体を移動させた後、取っ手を開放して接触状態とすることにより、容易にその厚さを調整することが可能であるとともに、設定した厚さを保持することが可能な基礎パッキンを提供することができる。
【００１８】
さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（３）  上記（１）又は（２）記載の基礎パッキンであって、
さらに、上記上分体の上に積み重ねる厚さ調整用パッキンを備え、該厚さ調整用パッキンの突起部又は凹部が、上記上分体の凹部又は突起と嵌合することにより、上記厚さ調整用パッキンが上記上分体に固定されることを特徴とする。
【００１９】
（３）の発明によれば、最も厚くしたときでも、その厚さが充分でない場合、さらに、上分体の上に厚さ調整用パッキンを載置し、固定することができるため、基礎の凹凸が大きい場合であっても、対応することが可能である。
また、単に厚さを厚くするのみでなく、厚さ調整用パッキンを付加した後、下分体を移動させることにより、厚さを自在に調整することが可能であるので、これにより、厚さの調整範囲がさらに広がることとなる。
【００２０】
さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（４）  上記（１）〜（３）のいずれか１に記載の基礎パッキンであって、
上記取っ手は、上記下分体の左右両側にアーム状に形成され、
上記突起は、上記取っ手の外側に形成され、
上記連続凹凸部は、上記外枠の左右両側部の内壁に形成されており、
上記突起が、外側方向に付勢されることにより上記下分体が上記外枠に係止されていることを特徴とする。
【００２１】
（４）の発明によれば、突起が、外側方向に付勢されることにより上記下分体が上記外枠に係止されているため、該基礎パッキンが経時的に上下方向に変形しても、係止が解除されることを防止することができる。また、該基礎パッキンの厚さを調整する場合には、下分体の左右両側にアーム状に形成された取っ手を片手でつまんで内側に動くように力をかけることにより、スムーズに係止を解除させることができ、このため、容易にその厚さを調整することが可能である。また、下分体の左右両側に取っ手を設けているので、下分体を外枠に対して安定して係止することができる。
【００２２】
さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（５）  上記（１）〜（３）のいずれか１に記載の基礎パッキンであって、
上記取っ手は、上記下分体の左右両側端部から、夫々上記下分体の側面に沿うように延出して形成され、
上記突起は、上記取っ手の上面に形成され、
上記連続凹凸部は、上記外枠の左右両側部の内壁に設けられた、上記外枠の底部に対して平行な引っ掛け部の下面に形成されており、
上記突起が、上方向に付勢されることにより上記下分体が上記外枠に係止されていることを特徴とする。
【００２３】
（５）の発明によれば、突起が、外枠の底部に対して平行に設けられた引っ掛け部の方向に付勢されることにより上記下分体が上記外枠に係止されているため、経時的に横方向に変形しても、係止が解除されることを防止することができる。また、該基礎パッキンの厚さを調整する場合には、上記取っ手の一端を押し下げることにより、突起が下に移動し、スムーズに係止を解除させることができ、このため、容易にその厚さを調整することが可能である。また、下分体の左右両側に取っ手を設けているので、下分体を外枠に対して安定して係止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、収容された上下分体のうち、下分体を移動させることにより基礎パッキンの厚さを調整することが可能であるとともに、下分体の取っ手が外枠に固定されているので、該基礎パッキンへの接触等により調整した厚さが変化することはなく、調整後の厚さを安定的に保持することが可能な基礎パッキンを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
勿論、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。
【００２６】
［第１実施形態］
図１（ａ）は、第１実施形態に係る基礎パッキンを構成する下分体の一例を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、該下分体の側面図であり、（ｃ）は、該下分体の裏面図であり、（ｄ）は、該下分体の正面図である。
【００２７】
下分体２０は、（ａ）の平面図に示すように、平面視横長の略矩形形状をなし、下方の１辺が短くなっており、それに伴い下方の両側にくびれが形成されている。また、中央部分に縦方向に深い切れ込み２２が形成されているが、これは、後述する外枠にアンカーボルトを挿通して基礎上に載置した後からでも下分体２０を外枠内に挿入できるようにしているためである。従って、最初から下分体２０を外枠内に挿入しておく場合には、切れ込み２２の代わりに貫通孔が形成されていてもよい。
【００２８】
また、（ａ）に示すように、上面の切れ込み２２の両側には、２つに分かれた傾斜スライド面２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ）が形成されている。傾斜スライド面２１は、縦方向の長さのおよそ半分の部分に形成され、細かい階段状（断面視ノコギリ状）となっており、最も厚さの薄い傾斜の先端部分は、数ｍｍ（１〜３ｍｍ）の厚さとなっている。このように、傾斜面は、細かい階段状となっているため、下分体２０と図２に示す上分体３０の傾斜スライド面２１、３１を合わせた際、傾斜スライド面の位置を固定し易く、力がかかった場合にもずれにくい。この階段の一段の幅は特に限定されるものではなく、適宜、設定すればよいが、その一例としては、２〜４ｍｍが挙げられる。また、断面視した階段の突起部分の角度は、小さすぎると位置を移動させる際に移動しにくいので、鈍角に設定することが好ましく、その一例としては、１１０〜１３０°が挙げられる。
【００２９】
傾斜スライド面２１の割合は特に限定されるものではなく、全面に形成されていてもよく、縦方向の半分以上であってもよいが、傾斜面の割合が少なすぎると、小さな移動で厚さを調整しなくてはならず、厚さの調整が難しくなる。
【００３０】
（ａ）に示す下分体２０の左右の両側には、アーム状の取っ手２３ａ、２３ｂが形成されているが、この取っ手２３ａ、２３ｂは、下方のくびれに合わせて屈曲しており、取っ手２３ａ、２３ｂを手でつかみ易くなっている。下分体２０等の基礎パッキン１０を構成する材料については、後述するが、取っ手２３ａ、２３ｂはある程度弾性を有する。従って、取っ手２３ａ、２３ｂをつかんで内側方向に力を加えることにより、取っ手２３ａ、２３ｂが内側方向に移動するが、力を解放すると元に戻る。また、取っ手２３ａ、２３ｂの屈曲部の手前に、突起２３０ａ、２３０ｂが形成されている。取っ手２３ａ、２３ｂの機能については、後で詳しく説明する。
【００３１】
下分体２０の寸法は限定されるものではないが、例えば、横方向の長さは１５０〜３００ｍｍ、縦方向の長さは、２０〜７０ｍｍ、高さは、１０〜３０ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
図２（ａ）は、第１実施形態に係る基礎パッキンを構成する上分体の一例を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、該上分体の側面図であり、（ｃ）は、該下分体の裏面図であり、（ｄ）は、該上分体の正面図である。
【００３３】
上分体３０は、（ａ）の平面図に示すように、平面視横長の略矩形形状をなしており、中央部分に縦方向に深い切れ込み３２が形成されているが、この切れ込み３２は、下分体２０と同様に基礎から突出したアンカーボルトを挿通するための切れ込みである。なお、図２に示す上分体３０では、上分体３０に切れ込み３２が形成されているが、切れ込み３２の代わりに貫通孔が形成されていてもよい。
【００３４】
また、（ａ）に示す平面図において、切れ込み３２から左右の端部までの幅の約２／３の地点であって、縦方向のほぼ中央に平面視縦長の矩形状の凹部３６ａ、３６ｂが設けられており、凹部３６ａ、３６ｂから下辺の端部まで、凹部３６ａ、３６ｂより浅い溝３５ａ、３５ｂが形成されている。この凹部３６ａ、３６ｂは、基礎パッキン１０上に後述する厚さ調整用パッキン５０を載置した際、厚さ調整用パッキン５０の突部５１ａ、５１ｂが凹部３６ａ、３６ｂに嵌合し、これにより、厚さ調整用パッキン５０が所定の位置に固定される。なお、浅い溝３５ａ、３５ｂは、嵌合した厚さ調整用パッキン５０を上分体３０より分離する際、スムーズに分離させるためのスライド溝である。
【００３５】
（ｂ）及び（ｃ）に示すように、下面の切れ込み３２の両側には、傾斜スライド面３１（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ）が形成されている。傾斜スライド面３１は、縦方向の全体に形成され、下分体２０と同様に細かい階段状（断面視ノコギリ状）となっている。階段の形態は、下分体２０と同様であるが、傾斜が下分体２０と同じ傾斜角で形成されているので、その高さは、下分体２０よりも高くなっている。また、切れ込み３２の両側に形成された傾斜スライド面３１は、軽量化のために２つに分割され、中央には、傾斜スライド面３１が形成されていない。
【００３６】
傾斜スライド面３１は、縦方向の全体に形成されていなくてもよいが、傾斜面の割合は、なるべく多い方が好ましい。
この上分体３０は、４隅に面取り部３３が施されており、下部の辺部全体にも、面取り部３４が施されているが、これは、後述する外枠４０の形状に合わせたものである。また、（ｄ）に示すように、上分体３０の裏面の両側には、引掛け部３９ａ、３９ｂが形成されており、上分体３０を外枠４０に挿入した後、上に抜こうとした場合に、一番上の位置で外枠４０の一部に引っ掛かり、簡単には外れないようになっている。
【００３７】
上分体３０の寸法は限定されるものではないが、例えば、横方向の長さは１５０〜３００ｍｍ、縦方向の長さは、２０〜７０ｍｍ、高さは、２０〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００３８】
図３（ａ）は、第１実施形態に係る外枠を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した外枠のＡＡ−ＡＡ線断面図であり、（ｃ）は、該外枠のＢＢ−ＢＢ線断面図であり、（ｄ）は、該外枠の側面図であり、（ｅ）は、該外枠のＣＣ−ＣＣ線断面図であり、（ｆ）は、該外枠の正面図である。
【００３９】
外枠４０は、下分体２０及び上分体３０を収容することができるように上部及び一側部が開口した箱型の形状からなり、底部４１には、基礎から突出したアンカーボルトを挿通するための長円形状の貫通孔４１ａが形成されており、（ｂ）の断面図から明らかなように、底部４１における前方部分には、４箇所にわたって平面視矩形状の貫通孔４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ（以下、４１ｂ〜４１ｅと記載する）が形成されている。また、貫通孔４１ｂ〜４１ｅの後方部分には、貫通孔４１ｂ〜４１ｅに連結する傾斜面が形成されているが、この貫通孔４１ｂ〜４１ｅ及び傾斜面は、上分体３０を外枠４０に収容した際（下分体２０を挿入していない状態のときに）、上分体３０の傾斜スライド面３１の一部を当接して収容できるようにするためのものである。
図３（ｂ）、（ｃ）、（ｆ）に示すように、外枠４０の一側部４２ｃには、挿入孔４２０が形成されている。この挿入孔４２０は、外枠４０に上分体３０を収容した後に、上分体３０の下部に下分体２０を挿入するための開口である。
【００４０】
左右の側部４２ａ、４２ｂの内壁には、側部４２ｃの挿入口４２０側から中央に向かって、連続凹凸部４３ａ、４３ｂが形成されているが、連続凹凸部４３ａ、４３ｂは、下分体２０の取っ手２３ａ、２３ｂに形成された突起２３０ａ、２３０ｂが引っ掛かるようになっている。
【００４１】
（ｅ）、（ｆ）に示すように、外枠４０の手前の側部４２ｃには、下分体２０を挿入するための挿入孔４２０が形成されている。また、（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）に示すように、側部４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ（以下、４２ａ〜４２ｄと記す）の最上部は、内側が低くなるように傾斜面が形成されるとともに、側部４２ａ〜４２ｄの四隅は、上分体３０の面取り３３と嵌合する形状となっており、上分体３０を収容した際、上分体３０が最も低い位置にある場合、上分体３０と側部４２ａ〜４２ｄの最上部と嵌合するとともに、上分体３０の上下の移動がスムーズに行われるようになっている。
【００４２】
図４は、外枠４０に下分体２０及び上分体３０が収容された状態の基礎パッキンを示す図であり、（ａ）は、基礎パッキンの厚さが一番薄い場合の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した基礎パッキンのＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は、基礎パッキンの厚さが一番厚い場合の平面図であり、（ｄ）は、（ｃ）に示した基礎パッキンのＢ−Ｂ線断面図である。なお、（ａ）、（ｃ）において、外枠４０の挿入孔４２０より上の側部４２ｃ及び上分体３０は省略しており、上分体３０は、（ｂ）、（ｄ）のみに示している。また、（ｂ）、（ｄ）においては、上分体３０の上に厚さ調整用パッキン５０が載置された様子を示している。
【００４３】
下分体２０は、外枠４０の側部４２ｃに形成された挿入孔４２０より挿入されるが、（ａ）、（ｂ）に示す基礎パッキン１０では、下分体２０の挿入位置は最も浅く、基礎パッキン１０の厚さは、最も薄くなっている。
外枠４０の開口部の内側の形状と上分体３０の外形とは合致するので、（ｂ）に示すように、外枠４０の上部開口部分から挿入、載置された上分体３０は、外枠４０に収容した状態で最も下に下がった状態となっており、基礎パッキン１０の厚さが最も薄くなる。外枠４０の底面４１には、貫通孔４１ｂ〜４１ｅが形成されており、この貫通孔４１ｂ〜４１ｅに、上分体２０の傾斜スライド面３１の一部が入り込んでいるので、底面４１に貫通孔４１ｂ〜４１ｅが形成されていない場合よりも、基礎パッキン１０の厚さを薄くすることができる。
【００４４】
また、下分体２０は、外枠４０の側部４２ｃから挿入され、下分体２０の取っ手２３ａ、２３ｂは、外側の方向に付勢され、挿入孔４２０入口付近の連続凹凸部４３ａ、４３ｂに押し付けられており、取っ手２３ａ、２３ｂに形成された突起２３０ａ、２３０ｂが連続凹凸部４３ａ、４３ｂに引っ掛かることにより、下分体２０が外枠４０にしっかりと係止されている。
【００４５】
一方、（ｃ）、（ｄ）に示す基礎パッキン１０では、下分体２０の挿入位置は最も深く、基礎パッキン１０の厚さは、最も厚くなっている。
（ｄ）に示すように、下分体２０の挿入位置が最も深くなっているので、上分体３０は、下分体２０の傾斜スライド面２１により押し上げられ、上面が最も高い位置となっており、基礎パッキン１０の厚さが最も厚くなる。
【００４６】
下分体２０の取っ手２３ａ、２３ｂは、外側の方向に付勢されているが、手でつかんで内側に移動させることにより、取っ手２３ａ、２３ｂの突起２３０ａ、２３０ｂと外枠４０の連続凹凸部４３ａ、４３ｂとを非接触状態とすることができ、この状態で下分体２０を自由に移動させることができる。そして、（ａ）、（ｂ）の状態と（ｃ）、（ｄ）の状態との間で、下分体２０を移動させ、所望の厚さにした後、取っ手２３ａ、２３ｂを開放状態とすることにより、取っ手２３ａ、２３ｂに形成された突起２３０ａ、２３０ｂが連続凹凸部４３ａ、４３ｂに押し付けられ、基礎パッキン１０がその厚さで係止される。
【００４７】
このように上記した方法により、基礎パッキン１０の厚さを所定の範囲で自由に変更することができ、取っ手２３ａ、２３ｂに力が加わらない状態として、下分体２０の取っ手２３ａ、２３ｂの突起２３０ａ、２３０ｂを外枠に係止することより、誤って道具等が接触した場合であっても、厚さが変化したり、各部品がばらばらになったりすることはなく、厚さを調整した後の基礎パッキン１０の厚さを安定的に保持することが可能となる。
【００４８】
従って、この厚さを自在に調整することが可能な基礎パッキン１０を基礎の上面に載置し、その上に木製土台をさらに載置してアンカーボルトで固定する際、基礎の上面が完全に水平となっておらず、場所により凹凸（不陸）が存在する場合にも、基礎パッキン１０の厚さを調整することにより、各基礎パッキン１０の上面をお互いに水平な状態となるようにすることができ、基礎パッキン１０の上に木製土台を水平な状態で載置し、固定することができる。
【００４９】
また、突起２３０ａ、２３０ｂが、外側方向に付勢されることにより下分体２０が外枠４０に係止されているため、基礎パッキン１０が経時的に上下方向に変形しても、係止が解除されることを防止することができる。また、基礎パッキン１０の厚さを調整する場合には、下分体２０の左右両側にアーム状に形成された取っ手２３ａ、２３ｂを片手でつまんで内側に動くように力をかけることにより、スムーズに係止を解除させることができる。
【００５０】
基礎パッキン１０を最も厚くした場合においても、その厚さが足りない場合には、図４（ｄ）に示すように、上分体３０の上に厚さ調整用パッキン５０を載置することにより、さらに、その厚さを厚くすることができる。
図５（ａ）は、第１実施形態に係る厚さ調整用パッキンを示す平面図であり、（ｂ）は、そのＡＡ−ＡＡ線断面図であり、（ｃ）は、裏面図であり、（ｄ）は、ＢＢ−ＢＢ線断面図であり、（ｅ）は、正面図である。
【００５１】
厚さ調整用パッキン５０は、（ａ）の平面図に示すように、平面視横長の略矩形形状をなしており、中央部分に縦方向に深い切れ込み５２が形成されているが、この切れ込み５２は、上分体３０と同様に基礎から突出したアンカーボルトを挿通するための切れ込みである。なお、この場合にも、切れ込み５２の代わりに貫通孔が形成されていてもよい。
【００５２】
また、（ｃ）に示す裏面図において、切れ込み３２から左右の端部までの幅の約２／３の地点であって、縦方向のほぼ中央に平面視縦長の矩形状の突部５１ａ、５１ｂが設けられている。この突部５１ａ、５１ｂは、上述したように、基礎パッキン１０上に厚さ調整用パッキン５０を載置した際、上分体３０の凹部３６ａ、３６ｂに嵌合し、これにより、厚さ調整用パッキン５０が所定の位置に固定される。厚さ調整用パッキン５０を載置することにより、基礎パッキン１０を最も厚い状態としても厚さが足りない場合に、さらに厚さを厚くすることができ、厚さの調整幅が広がる。なお、上分体３０の凹部３６ａ、３６ｂと厚さ調整用パッキン５０の突部５１ａ、５１ｂの凹凸の関係は、逆になっていてもよい。
【００５３】
（ａ）に示す平面図において、切れ込み５２から左右の端部までの幅の約２／３の地点であって、縦方向のほぼ中央に平面視縦長の矩形状の凹部５６ａ、５６ｂが設けられており、凹部５６ａ、５６ｂから下辺の端部まで、凹部５６ａ、５６ｂより深さの浅い溝部５５ａ、５５ｂが形成されている。凹部５６ａ、５６ｂは、さらに、厚さ調整用パッキン５０の上に、厚さ調整用パッキン５０を重ねた際に、上の厚さ調整用パッキン１０を固定する役割を果たす。従って、上分体３０の上に厚さ調整用パッキン１０を何段にも重ねることができ、基礎の高さが場所によりかなり大きく異なる場合にも、対処することができる。
【００５４】
また、（ｃ）に示すように、切れ込み５２から左右の端部までの幅の約１／３の地点の長さ方向全体に所定幅の溝部５８ａ、５８ｂが設けられている。また、溝部５８ａ、５８ｂの下端に、本体部分より下方に突出するとともに、上方にも突出する突起部５７ａ、５７ｂが設けられている。これら、溝部５８ａ、５８ｂ、突起部５７ａ、５７ｂ及び上分体３０にも同様に設けられた突起部３７ａ、３７ｂは、土台の奥に行き過ぎないようにするためのストッパとしての機能を有する。
【００５５】
［第２実施形態］
図６（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る基礎パッキンを構成する下分体の一例を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、該下分体の側面図であり、（ｃ）は、該下分体の裏面図であり、（ｄ）は、該下分体の正面図である。
【００５６】
下分体８０は、図６（ａ）の平面図に示すように、平面視横長の略矩形形状をなしており、その中央部分には、縦方向に深い切れ込み８２が形成されている。この切れ込み８２は、基礎から突出したアンカーボルトを挿通するための切れ込みである。
【００５７】
また、図６（ａ）に示すように、上面の切れ込み８２の両側には、２つに分かれた傾斜スライド面８１（８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ）が形成されている。傾斜スライド面８１は、縦方向の全体に形成され、細かい階段状（断面視ノコギリ状）となっており、最も厚さの薄い傾斜の先端部分は、数ｍｍ（１〜３ｍｍ）の厚さとなっている。
【００５８】
傾斜スライド面８１ａと８１ｂとの間、及び、傾斜スライド面８１ｃと８１ｄとの間には溝８４が設けられており、溝８４には、溝幅と同じ横幅を有するリブ８５が、縦方向に所定の間隔を空けて設けられている。このように、溝８４が形成されているため、下分体８０の軽量化を図ることができるとともに、溝８４には、リブ８５が形成されているため、例えば、外力等により溝８４に沿って折れ曲がるといったような変形を防止することができる。
【００５９】
リブ８５の縦幅、高さは特に限定されるものではなく、適宜、設定すればよいが、その一例としては、縦幅４〜８ｍｍ、高さ５〜１０ｍｍ、リブ間隔２０〜２８ｍｍが挙げられる。また、リブ８５同士の間隔は、特に限定されないが、例えば、２０〜２８ｍｍが挙げられる。
【００６０】
図６（ａ）に示す下分体８０の左右の両側には、この図面において、下分体８０の左右両側に、傾斜スライド面８１ａ、８１ｄの側面に平行に延びる平面視矩形の取っ手８３ａ、８３ｂが形成されている。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、取っ手８３ａ、８３ｂは、長手方向中央部（以下、隆起部１８６ａ、１８６ｂともいう）のみ少し上に上がっており、従って、全体的に緩やかに屈曲している。
【００６１】
また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、取っ手８３ａ、８３ｂが延設される部分には、凸部８６ａ、凸部８６ｂが形成されており、隆起部１８６ａ、隆起部１８６ｂの中央には、突起１８０ａ、１８０ｂが形成されている。従って、取っ手８３ａ、８３ｂの一端を下に下げると、隆起部１８６ａ、隆起部１８６ｂが下がり、突起１８０ａ、１８０ｂも下にさがり、力を解放すると元に戻る。取っ手８３ａ、８３ｂの機能については、後で詳しく説明する。
【００６２】
下分体８０の裏面には、図６（ｃ）に示すように、凹部８７が形成されており、凹部８７は、縦横に形成された複数のリブ８８により複数に区画されている。このように、凹部８７が形成されているため、下分体８０の軽量化を図ることができるとともに、リブ８８が形成されているため、外力等により下分体８０が変形することを防止することができる。
【００６３】
リブ８８の幅は特に限定されるものではなく、適宜、設定すればよいが、その一例としては、２〜６ｍｍが挙げられる。また、リブ８８同士の間隔は、特に限定されないが、各凹部８７の一辺が縦３０ｍｍ以下、横１０ｍｍ以下となるように設定することが望ましい。外力等により下分体８０が変形することを確実に防止することができるからである。
【００６４】
図７（ａ）は、第２実施形態に係る基礎パッキンを構成する上分体の一例を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、該上分体の側面図であり、（ｃ）は、該下分体の裏面図であり、（ｄ）は、該上分体の正面図である。
【００６５】
上分体９０は、図７（ａ）の平面図に示すように、平面視横長の略矩形形状をなしており、中央部分に縦方向に深い切れ込み９２が形成されているとともに、左右の両側中央には、矩形の貫通孔９４ａ、貫通孔９４ｂを有する突出部９３ａ、突出部９３ｂが形成されている。切れ込み９２は、基礎から突出したアンカーボルトを挿通するための切れ込みである。また、突出部９３ａ、突出部９３ｂの貫通孔９４ａ、貫通孔９４ｂは、後述する外枠１２０に載置する際に、外枠１２０のガイド枠１２２ｅ、１２２ｆに挿通し、外枠１２０との位置合わせを行うために用いられる。
【００６６】
また、図７（ａ）に示す平面図において、切れ込み９２から左右の端部（突出部９３を除く端部）までの幅の約１／２の地点であって、縦方向のほぼ中央に平面視長円形状の凹部９６ａ、９６ｂが設けられており、凹部９６ａ、９６ｂから下辺の端部まで、凹部９６ａ、９６ｂより浅い溝９５ａ、９５ｂが形成されている。この凹部９６ａ、９６ｂは、基礎パッキン７０上に後述する厚さ調整用パッキン１４０を載置した際、厚さ調整用パッキン１４０の突部１４１ａ、１４１ｂが凹部９６ａ、９６ｂに嵌合し、これにより、厚さ調整用パッキン１４０が所定の位置に固定される。なお、浅い溝９５ａ、９５ｂは、嵌合した厚さ調整用パッキン１４０を上分体９０より分離する際、スムーズに分離させるためのスライド溝である。
【００６７】
また、図７（ａ）の平面図に示すように、上分体９０には、凹部９７が形成されており、凹部９７は、縦横に形成された複数のリブ９６により複数に区画されている。このように、凹部９７が形成されているため、上分体９０の軽量化を図ることができるとともに、リブ９６が形成されているため、外力等により上分体９０が変形することを防止することができる。
【００６８】
リブ９６の幅、リブ同士の間隔等は特に限定されるものではなく、適宜、設定すればよく、例えば、リブ８８と同様に設定すればよい。
【００６９】
図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、下面の切れ込み９２の両側には、傾斜スライド面９１（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ）が形成されている。傾斜スライド面９１は、縦方向の全体に形成され、下分体８０と同様に細かい階段状（断面視ノコギリ状）となっている。階段の形態は、下分体８０と同様であり、傾斜も下分体８０と同じ傾斜角で形成されているので、その高さは、下分体８０と略同様になっている。
【００７０】
図７（ｃ）に示すように、傾斜スライド面９１ａと９１ｂとの間、及び、傾斜スライド面９１ｃと９１ｄとの間には溝９８が設けられており、溝９８には、溝幅と同じ横幅を有するリブ１０１が、縦方向に所定の間隔を空けて設けられている。
【００７１】
また、上分体９０の裏面における、傾斜スライド９１よりも外側部分にも凹部１０２及びリブ１０３が形成され、上分体９０の裏面における、傾斜スライド９１よりも内側部分にも、凹部１０４及びリブ１０５が形成されている。このように、溝９８、凹部１０２及び凹部１０４が形成されているため、上分体９０の軽量化を図ることができるとともに、リブ１０１、リブ１０３及びリブ１０５が形成されているため、外力等による変形を防止することができる。
【００７２】
リブ１０１の縦幅、高さ、リブ同士の間隔は特に限定されるものではなく、適宜、設定すればよく、例えば、リブ８５と同様に設定すればよい。
【００７３】
図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、上分体９０の裏面の両側には、引掛け部９９ａ、９９ｂが形成されており、上分体９０を外枠１２０に挿入した後、上に抜こうとした場合に、一番上の位置で外枠１２０の抜け止め部１２７ａ、１２７ｂに引っ掛かり、簡単には外れないようになっている。
【００７４】
図８（ａ）は、第２実施形態に係る外枠を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した外枠のＡＡ−ＡＡ線断面図であり、（ｃ）は、該外枠のＢＢ−ＢＢ線断面図であり、（ｄ）は、該外枠の側面図であり、（ｅ）は、該外枠のＣＣ−ＣＣ線断面図であり、（ｆ）は、該外枠の正面図であり、（ｇ）は、該外枠の裏面図である。
【００７５】
外枠１２０は、箱型の形状をしており、下分体８０及び上分体９０を収容することができるように、上面及び手前側面が開放されている。外枠１２０の底部１２１には、基礎から突出したアンカーボルトを挿通するための長円形状の貫通孔１２１ａが形成されており、図８（ｂ）の断面図から明らかなように、底部１２１における前方部分には、４箇所にわたって平面視矩形状の貫通孔１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ、１２１ｅ（以下、１２１ｂ〜１２１ｅと記載する）が形成されている。また、貫通孔１２１ｂ〜１２１ｅの後方部分には、貫通孔１２１ｂ〜１２１ｅに連結する傾斜面が形成されているが、この貫通孔１２１ｂ〜１２１ｅ及び傾斜面は、上分体９０を外枠１２０に収容した際（下分体８０を挿入していない状態のときに）、上分体９０の傾斜スライド面９１の一部を当接して収容できるようにするためのものである。
図８（ｂ）、（ｃ）、（ｆ）に示すように、外枠１２０の手前側面には側部等を構成する部材が全く形成されていない開放部１２４が設けられている。この開放部１２４は、外枠１２０に上分体９０を収容した後に、上分体９０の下部に下分体８０を挿入する部分である。
【００７６】
図８（ａ）、（ｆ）に示すように、側部１２２ｄは、横方向中央を残して高さが全体の約１／２となっており、上分体９０を上から挿入する際に、側部１２２ｄの中央部が上分体９０の切れ込み９２に挟み込まれて位置合わせされる。また、外枠１２０の側部１２２ａ、１２２ｂの外側には、ガイド枠１２２ｅ、ガイド枠１２２ｆが形成されており、上分体９０を上から挿入する際に、このガイド枠１２２ｅ、ガイド枠１２２ｆに上分体９０の貫通孔９４が挿通される。これにより、外枠１２０に上分体９０を高さ方向に移動可能に固定することができる。
【００７７】
また、図８（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、側部１２２ａ、１２２ｂと、ガイド枠１２２ｅ、１２２ｆとの連結部分に抜け止め部１２７ａ、１２７ｂが設けられていて、上分体９０を挿入した後、上に抜こうとした場合に引っ掛かり、簡単には外れないようになっている。
【００７８】
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、左右の側部１２２ａ、１２２ｂの内壁には、平面視矩形形状の引っ掛け部１２５ａ、１２５ｂ及び押さえ部１２６ａ、１２６ｂが、側部１２２ａ、１２２ｂの高さの約１／２の位置に形成されている。図８（ｇ）に示すように、引っ掛け部１２５ａ、１２５ｂの裏面には、下側から中央に向かって、連続凹凸部１２３ａ、１２３ｂが形成されおり、下分体８０の取っ手８３ａ、８３ｂに形成された突起１８０ａ、１８０ｂが引っ掛かるようになっている。また、押さえ部１２６ａ、１２６ｂは、外枠１２０に下分体８０が深く挿入された際に、下分体８０の取っ手８３ａ、８３ｂに形成された凸部８６ａ、８６ｂの上面が当接するようになっている。
【００７９】
外枠１２０の裏面には、図８（ｇ）に示すように、凹部１２８が形成されており、凹部１２８は、縦横に形成された複数のリブ１２９により複数に区画されている。このように、凹部１２８が形成されているため、外枠１２０の軽量化を図ることができるとともに、リブ１２９が形成されているため、外力等により外枠１２０が変形することを防止することができる。
【００８０】
リブ１２９の幅、リブ同士の間隔等は特に限定されるものではなく、適宜、設定すればよく、例えば、リブ８８と同様に設定すればよい。
【００８１】
図９は、外枠１２０に下分体８０及び上分体９０が収容された状態の基礎パッキンを示す図である。（ａ）は、基礎パッキンの厚さが一番薄い場合の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した基礎パッキンのＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示した基礎パッキンのＢ−Ｂ線断面図であり、（ｄ）は、（ａ）に示した基礎パッキンの側面図である。
また、（ｅ）は、基礎パッキンの厚さが一番厚い場合の平面図であり、（ｆ）は、（ｅ）に示した基礎パッキンのＣ−Ｃ線断面図であり、（ｇ）は、（ｅ）に示した基礎パッキンのＤ−Ｄ線断面図であり、（ｈ）は、（ｅ）に示した基礎パッキンの側面図である。なお、（ｂ）、（ｆ）においては、下分体８０と上分体９０との位置関係の把握を容易とするために傾斜スライド面８１、９１を便宜上、二点鎖線で示している。また、（ｄ）、（ｈ）においては、上分体９０の上に厚さ調整用パッキン１４０が載置された様子を示している。
【００８２】
下分体８０は、外枠１２０の開放部１２４（図８（ｃ）参照）より挿入されるが、図９（ａ）〜（ｄ）に示す基礎パッキン７０では、下分体８０の挿入位置は最も浅く、基礎パッキン７０の厚さは、最も薄くなっている。このとき、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、上分体９０は、貫通孔９４ａ、９４ｂに外枠１２０のガイド枠１２２ｅ、１２２ｆが挿通された状態で、外枠１２０の押さえ部１２６ａ、１２６ｂ及び引っ掛け部１２５ａ、１２５ｂを介して載置されている。
この状態は、上分体９０が、外枠１２０に収容された状態で最も下に下がった状態であり、基礎パッキン７０の厚さが最も薄くなる。外枠１２０の底面１２１には、貫通孔１２１ｂ〜１２１ｅが形成されており、この貫通孔１２１ｂ〜１２１ｅに、上分体８０の傾斜スライド面９１の一部が入り込んでいるので、底面１２１に貫通孔１２１ｂ〜１２１ｅが形成されていない場合よりも、基礎パッキン７０の厚さを薄くすることができる。
【００８３】
また、外枠１２０の開放部１２４から下分体８０が挿入されると、下分体８０の取っ手８３ａ、８３ｂに形成されている突起１８０ａ、１８０ｂは、上方向に付勢されて連続凹凸部１２３ａ、１２３ｂに押し付けられており、取っ手８３ａ、８３ｂに形成された突起１８０ａ、１８０ｂが連続凹凸部１２３ａ、１２３ｂに引っ掛かっているため、下分体８０が外枠１２０にしっかりと係止されている。
【００８４】
このように、突起１８０ａ、１８０ｂが、引っ掛け部１２５ａ、１２５ｂの方向（上方向）に付勢されることにより下分体８０が外枠１４０に係止されているため、経時的に横方向に変形しても、係止が解除されることを防止することができる。
【００８５】
一方、図９（ｅ）〜（ｈ）に示す基礎パッキン７０では、下分体８０の挿入位置は最も深く、基礎パッキン７０の厚さは、最も厚くなっている。
図９（ｅ）、（ｇ）に示すように、下分体８０の挿入位置が最も深くなっているので、上分体９０は、下分体８０の傾斜スライド面８１により押し上げられ、上面が最も高い位置となっており、基礎パッキン７０の厚さが最も厚くなる。
このとき、図９（ｇ）に示すように、下分体８０の傾斜スライド面８１が、縦方向の全体に形成されているため、傾斜スライド面８１と傾斜スライド面９１との接触面は、下分体８０が深く挿入されるに応じて広くなる。従って、下分体８０が深く挿入されるに応じて、傾斜スライド面の位置がずれることをより確実に防止することができる。
【００８６】
下分体８０の取っ手８３ａ、８３ｂは、上方向に付勢されているが、一端を手で押し下げることにより、隆起部１８６ａ、隆起部１８６ｂが下に移動し、これにより、隆起部１８６ａ、隆起部１８６ｂに設けられている突起１８０ａ、１８０ｂも下に移動するため、突起１８０ａ、１８０ｂと外枠１２０の連続凹凸部１２３ａ、１２３ｂとを非接触状態とすることができ、この状態で下分体８０を自由に移動させることができる。そして、図９（ａ）〜（ｄ）の状態と図９（ｅ）〜（ｈ）の状態との間で、下分体８０を移動させ、所望の厚さにした後、取っ手８３ａ、８３ｂを開放状態とすることにより、取っ手８３ａ、８３ｂに形成された突起１８０ａ、１８０ｂが連続凹凸部１２３ａ、１２３ｂに押し付けられ、基礎パッキン７０がその厚さで係止される。
なお、取っ手８３ａ、８３ｂの一端を押し下げる際、凸部８６ａ、凸部８６ｂは、押さえ部１２６ａ、１２６ｂ又は引っ掛け部１２５ａ、１２５ｂの下にほぼ接触するように存在するため、凸部８６ａ、凸部８６ｂが上下に移動することはなく、取っ手８３ａ、８３ｂの一端をスムーズに押し下げることができる。
【００８７】
第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、上分体９０の上に厚さ調整用パッキン１４０を載置することにより、さらに、その厚さを厚くすることができる。
図１０（ａ）は、厚さ調整用パッキンを示す平面図であり、（ｂ）は、そのＡＡ−ＡＡ線断面図であり、（ｃ）は、裏面図であり、（ｄ）は、ＢＢ−ＢＢ線断面図であり、（ｅ）は、正面図である。
【００８８】
厚さ調整用パッキン１４０は、図１０（ａ）の平面図に示すように、平面視横長の略矩形形状をなしており、中央部分に縦方向に深い切れ込み１４２が形成されている。
【００８９】
また、図１０（ｃ）に示す裏面図において、切れ込み１４２から左右の端部までの幅の約１／２の地点であって、縦方向のほぼ中央に平面視縦長の矩形状の突部１４１ａ、１４１ｂが設けられている。この突部１４１ａ、１４１ｂは、上述したように、基礎パッキン７０上に厚さ調整用パッキン１４０を載置した際、上分体９０の凹部９６ａ、９６ｂに嵌合し、これにより、厚さ調整用パッキン１４０が所定の位置に固定される。
【００９０】
図１０（ａ）に示す平面図において、切れ込み１４２から左右の端部までの幅の約１／２の地点であって、縦方向のほぼ中央に平面視縦長の矩形状の凹部１４６ａ、１４６ｂが設けられており、凹部１４６ａ、１４６ｂから下辺の端部まで、凹部１４６ａ、１４６ｂより深さの浅い溝部１４５ａ、１４５ｂが形成されている。
【００９１】
また、図１０（ｃ）に示すように、切れ込み１４２から左右の端部までの幅の約３／４の地点の長さ方向全体に所定幅の溝部１４８ａ、１４８ｂが設けられている。また、溝部１４８ａ、１４８ｂの下端に、本体部分より下方に突出するとともに、上方にも突出する突起部１４７ａ、１４７ｂが設けられている。
【００９２】
また、厚さ調整用パッキン１４０の裏面には、図１０（ｃ）の裏面図に示すように、凹部１５０が形成されているが、凹部１５０は、縦横に形成された複数のリブ１５１により複数に区画されている。
【００９３】
リブ１５１の幅は特に限定されるものではなく、適宜、設定すればよく、例えば、リブ８８と同様に設定すればよい。
【００９４】
本発明において、下分体に形成される取っ手の数は特に限定されるものではないが、１個又は２個が好ましい。また、取っ手の形成位置も特に限定されるものではないが、下分体の中央部の１ヶ所又は２ヶ所、下分体の左右両側、下分体の左右両側のうち一方とすることができる。
取っ手に形成される突起の位置、及び、外枠に形成される連続凹凸部の位置も特に限定されるものではなく、上述した実施形態以外にも、例えば、取っ手の下側に突起が形成されるとともに、外枠の下面に連続凹凸部が形成され、これにより下分体が外枠に係止されることとしてもよい。
【００９５】
次に、上記基礎パッキンの材料について説明する。
本発明の基礎パッキンの材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、金属材料、樹脂材料等を挙げることができる。金属材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス、鋳鉄等を挙げることができる。セラミックを用いることとしてもよい。樹脂材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル、ナイロン等を挙げることができる。また、樹脂材料として、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴム材料を挙げることができる。これらの材料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。ゴム材料を用いることにより、基礎パッキン１０、７０の部品に弾性を持たせることができる。
【００９６】
基礎パッキンの材料として、樹脂材料を用いる場合には、無機材料を添加して用いることが望ましい。剛性が高くなり建築材料として好適な硬さとすることができ、光による樹脂材料の脆性化を防止し、さらに、耐水性や耐熱性等を向上させることができるからである。無機材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、炭酸カルシウム、含水珪酸マグネシウム、石粉、コンクリート粉体、高炉スラグ、フライアッシュ等を挙げることができる。樹脂材料と無機材料との配合重量比は、１：０．１〜１：３であることが好ましい。また、例えば、フタル酸エステル、ジブチルフタレート等の可塑剤を添加してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】（ａ）は、第１実施形態に係る基礎パッキンを構成する下分体の一例を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、該下分体の側面図であり、（ｃ）は、該下分体の裏面図であり、（ｄ）は、該下分体の正面図である。
【図２】（ａ）は、第１実施形態に係る基礎パッキンを構成する上分体の一例を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、該上分体の側面図であり、（ｃ）は、該下分体の裏面図であり、（ｄ）は、該上分体の正面図である。
【図３】（ａ）は、第１実施形態に係る外枠を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した外枠のＡＡ−ＡＡ線断面図であり、（ｃ）は、該外枠のＢＢ−ＢＢ線断面図であり、（ｃ）は、該外枠の側面図であり、（ｅ）は、該外枠のＣＣ−ＣＣ線断面図であり、（ｆ）は、該外枠の正面図である。
【図４】外枠に下分体及び上分体が収容された状態の基礎パッキンを示す図であり、（ａ）は、基礎パッキンの厚さが一番薄い場合の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した基礎パッキンのＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は、基礎パッキンの厚さが一番厚い場合の平面図であり、（ｄ）は、（ｃ）に示した基礎パッキンのＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】（ａ）は、第１実施形態に係る厚さ調整用パッキンを示す平面図であり、（ｂ）は、そのＡＡ−ＡＡ線断面図であり、（ｃ）は、裏面図であり、（ｄ）は、ＢＢ−ＢＢ線断面図であり、（ｅ）は、正面図である。
【図６】（ａ）は、第２実施形態に係る基礎パッキンを構成する下分体の一例を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、該下分体の側面図であり、（ｃ）は、該下分体の裏面図であり、（ｄ）は、該下分体の正面図である。
【図７】（ａ）は、第２実施形態に係る基礎パッキンを構成する上分体の一例を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、該上分体の側面図であり、（ｃ）は、該下分体の裏面図であり、（ｄ）は、該上分体の正面図である。
【図８】（ａ）は、第２実施形態に係る外枠を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した外枠のＡＡ−ＡＡ線断面図であり、（ｃ）は、該外枠のＢＢ−ＢＢ線断面図であり、（ｄ）は、該外枠の側面図であり、（ｅ）は、該外枠のＣＣ−ＣＣ線断面図であり、（ｆ）は、該外枠の正面図であり、（ｇ）は、該外枠の裏面図である。
【図９】外枠に下分体及び上分体が収容された状態の基礎パッキンを示す図であり、（ａ）は、基礎パッキンの厚さが一番薄い場合の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した基礎パッキンのＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示した基礎パッキンのＢ−Ｂ線断面図であり、（ｄ）は、（ａ）に示した基礎パッキンの側面図であり、（ｅ）は、基礎パッキンの厚さが一番厚い場合の平面図であり、（ｆ）は、（ｅ）に示した基礎パッキンのＣ−Ｃ線断面図であり、（ｇ）は、（ｅ）に示した基礎パッキンのＤ−Ｄ線断面図であり、（ｈ）は、（ｅ）に示した基礎パッキンの側面図である。
【図１０】（ａ）は、第２実施形態に係る厚さ調整用パッキンを示す平面図であり、（ｂ）は、そのＡＡ−ＡＡ線断面図であり、（ｃ）は、裏面図であり、（ｄ）は、ＢＢ−ＢＢ線断面図であり、（ｅ）は、正面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１０、７０  基礎パッキン
２０、８０  下分体
２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ）、８１（８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ）  傾斜スライド面
２３（２３ａ、２３ｂ）、８３（８３ａ、８３ｂ）  取っ手
１８０（１８０ａ、１８０ｂ）、２３０（２３０ａ、２３０ｂ）  突起
３０、９０  上分体
３１（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ）、９１（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ）  傾斜スライド面
３６（３６ａ、３６ｂ）、９６（９６ａ、９６ｂ）  凹部
４０、１２０  外枠
４３（４３ａ、４３ｂ）、１２３（１２３ａ、１２３ｂ）  連続凹凸部
４１、１２１  底部
１２５（１２５ａ、１２５ｂ）  引っ掛け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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