(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスパネルの上端縁の表裏に配置する金属板により形成した吊下ビームに、前記パネルに対する機械的押圧領域と接着剤固着領域とを設けると共に、少なくとも前記２つの領域の境界に、当該吊下ビームの２つの領域に加えられる前記パネルを挟持するための力を隣の領域に伝えない空間部を設け、前記パネル表裏の吊下ビームをボルトなどの緊締手段により締付けてガラスパネルをその表裏の吊下ビームによって固定保持するようにしたことを特徴とするガラスパネル吊下保持構造。
【請求項２】
吊下ビームに加えられるガラスパネルの挟持力を隣の領域に伝えない空間部は、吊下ビームに設けたスリット又は穴により形成した請求項１の吊下保持構造。
【請求項３】
機械的押圧領域には力を伝えない空間部を２箇所以上に設けた請求項２の吊下保持構造。
【請求項４】
吊下ビームの接着剤固着領域は、ガラスパネルを吊下して移動させるトロリーが設けられる部位を含んで設けた請求項１〜３のいずれかの吊下保持構造。
【請求項５】
吊下ビームの機械的押圧領域は、当該吊下ビームに設けられる接着剤固着領域以外の部位に設けた請求項１〜４のいずれかの吊下保持構造。
【請求項６】
吊下ビームは、ガラスパネルの正面幅にほぼ見合う長さを有する横長の金属板で形成され、前記パネルの表裏にその下半部側が当てがわれると共に、該吊下ビームの機械的押圧領域には、当該吊下ビームとガラスパネルの対向面間にウレタン等の摩擦性帯体を介在させ、接着剤固着領域には、吊下ビームとガラスパネルの対向面に接着剤を介在させ、かつ、前記機械的押圧領域の吊下ビーム同士の対向面間に反力金具を介在させた請求項１〜５のいずれかの吊下保持構造。
【請求項７】
接着剤固着領域の吊下ビーム同士の対向面の間にはスペーサを介在させた請求項６の吊下保持構造。
【請求項８】
接着剤固着領域の吊下ビームに形成した装着部にトロリーのマウント金具を装着させて保持した請求項６又は７の吊下保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラスパネルを主体とする移動間仕切（移動壁ともいう。以下、同じ）に関し、より具体的にはガラスパネルの吊下保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、移動間仕切は、一例として大広間を複数の小間に形成するための壁として機能させることを第一義としていたため、遮音性，遮光性が高いスチール主体のパネルで形成されたものが大半であった。
【０００３】
しかし、最近では、仕切った空間が外から見透せるように、ガラスパネルを主体とする移動間仕切（以下、ガラス移動間仕切という）も実用されるようになり、ガラス移動間仕切に関する複数の提案が特許文献１〜４などによりなされている。
【０００４】
ガラス移動間仕切においては、その主体をなすガラスパネルを天井側い敷設したレールに沿って走行させることができるように、当該パネルの上端側にそのガラスパネルを吊下げて保持するための機械的構造を、スチール製パネルに比べると厚さが小さいガラスパネルであってしかも構成部材の取付けや結合のための切欠加工や穴あけ加工などが行いにくいガラスパネルに適用するために、スチール製パネルにおける吊下保持構造には見られない独自の工夫を不可欠とする。
【０００５】
因みに、ガラス移動間仕切のガラスパネルの吊り構造は、そのガラスパネルに孔又は孔状の加工をして直に吊り金具で吊下支持することが行われている。しかし、ガラスが強化ガラスであると孔加工などの加工コストが高くなり、また、強化ガラスは破損時に粉々になるため、飛散防止フィルムを貼着しているものの、そのフィルムに傷が付いたり、フィルムが剥がれてしまう難点がある。
この点に関し安全性が高く傷が付きにくい合せガラスを使用することもあるが、強化ガラスの合せガラスは、２枚のガラスの接着時にずれが発生すると見映えが良好でなくなるので、移動間仕切用のガラスパネルには後加工が可能なフロートガラスの合せガラスを用いることが望ましい。
しかし、フロートガラスの合せガラスによるガラスパネルを吊下げるため、吊下ビームを接着剤のみでそのガラスパネルに固着すると、衝撃や接着剤の凝集破損が生じるとガラスパネル全体が一気に吊りビームから落下してしまうおそれが払拭できない。
【特許文献１】特許第３２８３１１９号公報
【特許文献２】特許第３６１３８３２号公報
【特許文献３】特開２００６−２１４５９号公報
【特許文献４】実公昭４５−２１４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明では、上記のフロートガラスの合せガラスを始めその他のガラスによるガラスパネルを主体としたガラス移動間仕切において、ガラスパネルの吊下げ保持に関し接着剤による挟持固定と機械的押圧による挟持固定とを併用することによって、構造が簡潔でありながらも強固な吊下保持力を発揮できるガラスパネルの吊下保持構造を提供することを、課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決することを目的としてなされた本発明のガラスパネルの吊下保持構造の構成は、ガラスパネルの上端縁の表裏に配置する金属板により形成した吊下ビームに、前記パネルに対する機械的押圧領域と接着剤固着領域とを設けると共に、少なくとも前記２つの領域の境界に、当該吊下ビームの２つの領域に加えられる前記パネルを挟持するための力を隣の領域に伝えない空間部を設け、前記パネル表裏の吊下ビームをボルトなどの緊締手段により締付けてガラスパネルをその表裏の吊下ビームによって固定保持するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明において、吊下ビームに加えられるガラスパネルの挟持力を隣の領域に伝えない空間部は、吊下ビームに設けたスリット又は穴により形成した構成とする。
この場合において、機械的押圧領域には２箇所以上に力を伝えない空間部を設けるとよい。
【０００９】
本発明において、吊下ビームの接着剤固着領域は、ガラスパネルを吊下して移動させるトロリーが設けられる部位に設けられ、また、吊下ビームの機械的押圧領域は、当該吊下ビームに設けられる接着剤固着領域以外の部位に設けられる。
また、接着剤固着領域の吊下ビーム同士の対向面の間にはスペーサを介在させ、接着剤固着領域の吊下ビームに形成した結合部にトロリーのマウント金具を装着して保持させる。この構成によって、トロリーのマウント金具は特別な工具を用いることなく吊下ビームに取付けることができる。なお、トロリーのマウント金具にはトロリーの主杆に設けた雄ネジを螺合する雌ネジが形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は吊下ビームでガラスパネルの上端縁を表裏から挟み、吊下ビームに形成した接着剤固着領域と機械的押圧領域によってそのガラスパネルを挟み込む押圧保持構造としたので、万一、接着剤の劣化などにより接着力が無くなっても機械的押圧領域のパネルの固定挟持作用により、吊下しているガラスパネルが一気に落下することはなく、また、接着剤の不具合も早期に発見できる。
【００１１】
また、ガラスパネル表裏の吊下ビームをボルトなどの機械的締付けにより当該パネルを押圧挟持すると、当該ビームに機械的緊締力による形状変化が生じるが、この変化は吊下ビームに設けたスリットなどの緊締力を伝えない空間部で吸収されるので、他の部位、特に接着剤固着領域へ変形が及ぶことはない。従って、吊下ビームの全長に亘り均質な押圧挟持力を実現できる。
【００１２】
さらに、機械的押圧領域の吊下ビームの間には、反力金具を介在させており、さらに接着剤固着領域の吊下ビームにはスペーサを配置したので、反力金具が締付け力を吊下ビームのガラスパネルに対向した面によく伝え、また、スペーサにより接着剤の所定接着量を確保できる（接着剤層が締付け力で押出されてはみ出すことがない）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明吊下保持構造の実施の形態例について、図を参照して説明する。図１は本発明吊下保持構造の一例を適用した１枚のガラス移動間仕切の高さ方向中間を省略した正面図、図２は図１の本発明吊下保持構造について２枚の吊下ビームの間に摩擦性帯材を介在させる例の組立前の側面図、図３は図２の構造の組立状態の側面図、図４は２枚の吊下ビームの間に接着剤を介在させる例の組立前の側面図、図５は図４の構造の組立状態の側面図、図６は吊下ビームの一例の正面図、図７は図６の右側面図、図８は反力金具の一例の正面図、図９は図８の金具の右側面図、図10はスペーサーの一例の正面図、図11は図10のスペーサの右側面図、図12は組立てた２枚の吊下ビームの外側に装着される吊下ビームカバーの平面図、図13は図12のカバーの右側面図、図14は図12のカバーの正面図、図15は図１のガラス移動間仕切におけるトロリー部分を示した拡大側断面図である。
【００１４】
図１のガラス移動間仕切において、Ａは１枚のガラスパネルGPの上端縁に沿って当該パネルを２枚の吊りビーム１，２で押圧挟持するように形成されたガラスパネルGPの吊下保持構造部、Ｂは該吊下保持構造部の左右側端近傍に配設されたトロリーとその取付部、ＣはガラスパネルGPの下端縁に沿って配設されたドロップシール機構である。
【００１５】
ガラスパネルGPの本発明による吊下構造部の一例は、図２〜図５に模式的に例示した構成を具備しているので、以下に説明する。
図２〜図５において、１，２は２枚の吊下ビームで、図６に示す正面形状と図７に示す側面形状を備えた金属製板材である。材質は、ステンレス，鋼，アルミ合金など、いずれでもよい。なお、前記ビーム１，２のうち、吊下ビーム１には複数のボルト穴1aが設けられ、各穴1aに皿モミ加工が施してあるが、吊下ビーム２にはボルト穴2aだけで皿モミ加工はない。また、ビス穴1a，2aの数は、一例であって図示した数に限られるものではない。
【００１６】
ここで、吊下ビーム１，２は個々の２枚構成としたが、例えば上部が連結された逆Ｕ字状断面の吊下ビームや、長さ方向で複数ピースに分離した複数枚構成吊下ビームであってもよい。また、吊下ビーム１（２）は、図６に例示するように、左右側近傍に設けた左右のマウント金具９の装着部1cを中心とする領域を２つの接着剤固着領域Ceとし、両領域Ce，Ceに挟まれた中間部分を機械的押圧領域Meとする。
【００１７】
1bは、吊下ビーム１，２の前記接着剤固着領域Ceと機械的押圧領域Meの境界、及び、機械的押圧領域Meの中に適宜ピッチで設けたスリットで、図の例では当該ビーム１，２の下端部からビス穴1aの高さ近くまで形成されている。このスリット1bは、ボルト穴1a，2aにボルトが入れられて緊締されたとき、吊下ビーム１，２に生じる変形をそのスリット1bで吸収するためのものである。スリット1bは変形吸収のための構成であるから、同様の効果が得られれば、その形成態様は上記の図示した例に限られず、また、スリットに代え丸穴や長穴、或は、穴の列などを適宜配置で形成してもよい。吊下ビーム１，２において、1cは左右外側端にあるボルト穴1aと次のボルト穴1aの間に切欠状に形成したトロリー用のマウント金具９の装着部で、該金具９は水平方向に拡張した装着部1cの段部1dに嵌まって吊下ビーム１，２の間に保持，固定される。
【００１８】
３は側断面が大略７字状をなす反力金具で、図８に示す正面形状と図９に示す側面形状を具備している。この金具３のボルト穴3aは、吊りビーム１，２のボルト穴1a，2aと同じピッチで設けられている。４は前記反力金具３が倒立したような側断面形状を有するスペーサである。なお、4aはスペーサ４に設けたボルト穴で、反力金具３のボルト穴3aと同旨のボルト穴、4bは後述するトロリー11の装着用スペースとしての切欠である。
【００１９】
５は２枚の吊下ビーム１，２とガラスパネルGPの対向面の間における機械的押圧領域Meに配設される、例えば帯状のウレタンシートなどによる摩擦性帯体で、ボルト６により２枚の吊下ビーム１，２が締付られたとき（図３参照）、吊下ビーム１，２の下半側とガラスパネルGPの上端縁の間に押圧挟持され、吊下ビーム１，２の面とガラスパネルGPの面との滑りを、圧潰された当該帯体５，５の摩擦力によって防ぎ、ガラスパネルGPを機械的押圧領域Meにおける吊下ビーム１，２の間に押圧挟持状態で保持する。
【００２０】
上記のボルト６の締付けにより、吊下ビーム１，２の中間部分（機械的押圧領域Me）に締付力が作用すると当該ビーム１，２に変形が生じるが、この変形は吊下ビーム１，２に等ピッチで設けられた各スリット1bに吸収されるので、ボルト６の締付けによる吊下ビーム１，２の変形が締付け部位から他の部位、特に、接着剤固着領域Ceに及ぶことはない。
【００２１】
一方、図４において、７は吊下ビーム１，２の左右外端近傍の内面下平側（接着剤固着領域Ce）に塗布した接着剤である。吊下ビーム１，２における左右側端近傍の接着剤固着領域Ceは、２本のボルト８によって締付けられるが、２枚の吊下ビーム１，２の間にはスペーサ４を配置しているので、接着剤７がボルト８の締付力によって吊下ビーム１，２とパネルGPの対向面の間から押出されない。即ち、スペーサ４は、吊下ビーム１，２とガラスパネルGPの対向面の間に接着剤スペースを形成し、接着剤を所定量に確保する作用をする(図５参照)。
【００２２】
図４，図５において、ブロック状をなすトロリーのマウント金具は、中心部に垂直な雌ネジ9aが形成されており、両翼部9b，9cが吊下ビーム１，２に形成した装着部1c（2c）の段部1d（2d）に嵌まることにより、吊下ビーム１，２に固定保持される。本発明の実施形態では、図３，図５のように締付けられたガラスパネルの吊下保持構造部には、図12〜図14に例示した形状の吊下ビームのカバー10が吊下ビーム１，２の外側に装着される。図12〜図14のカバー10において、10a，10bはカバー10の側断面における左右側壁、10cは天壁で、この天壁10cの左右外端近くには、後述するトロリー11の主杆11aを通すトロリー用の穴10dが形成されている。10e，10fの下端を内側に曲げた抱え壁である。
【００２３】
本発明吊下保持構造は、２枚の吊下ビーム１，２が、図３，図５のボルト６，８による締付けられた断面状態でカバー10を装着し、ガラスパネルGPの上端縁を押圧挟持した状態において、トロリー11のマウント金具９の雌ネジ9aに、当該トロリー11の主杆11aの下部に形成した雄ネジ11bをネジ込むだけで、トロリー11の装着をすることができる。
【００２４】
図１と図15において、11c，11dは主杆11aの上部に回転自在に架装した２段式の水平走行輪、12は該走行輪11c，11dを支持して転動させるレール12a，12bを有するボックス断面状のトラックで、建物の天井側に敷設される。なお、13は主杆11aの角柱部に、凹状の切欠部を嵌合させて装着した回り止め金具で、この金具13の本体両側部が前記カバー10の溝10aに支持されている。
【００２５】
上記のようにトラック12のレール12a，12bに支持される走行輪11c，11cを備えたトロリー11によって、吊下ビーム１，２に押圧挟持されたガラスパネルGPが吊下されるとき、その吊下状態を保持するための吊下ビーム１，２に形成する機械的押圧領域Meと接着剤固着領域Ceが、反力金物３、スペーサ４、摩擦性帯体５、接着剤７、ボルト６，８などにより形成されているので、本発明吊下保持構造は、図３，図５に示すように、左右のトロリー11の近傍（接着剤固着領域Ce）はボルト８の締付けがあってもスペースが確保された接着剤７により、吊下ビーム１，２にパネルGPを挟持固定し、中間部の機械的押圧領域Meは摩擦性帯体５を介したボルト６の締付けで吊下ビーム１，２にパネルGPを押圧挟持するから、ガラスパネルGPに何らの加工も要しない至って簡潔な構造で、ガラスパネルを強固かつ安定に吊下支持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は以上の通りであって、ガラスパネルの上端縁の表裏に配置する金属板により形成した吊下ビームに、前記パネルに対する機械的押圧領域と接着剤固着領域とを設けると共に、少なくとも前記２つの領域の境界に、当該吊下ビームの２つの領域に加えられる前記パネルを挟持するための力を隣の領域に伝えない空間部を設け、前記パネル表裏の吊下ビームをボルトなどの緊締手段により締付けてガラスパネルをその表裏の吊下ビームによって固定保持するようにしてガラス移動間仕切のガラスパネル吊下保持構造としたので、万一、接着剤が劣化などにより接着力が無くなっても、摩擦性帯体を具備した機械的押圧領域の挟持作用により、吊下しているガラスパネルが一気に落下することはなく、また、接着剤の不具合も早期に発見できる。
【００２７】
また、吊下ビームのボルトなどの機械的押圧領域での反力金具を介したボルト締付けによる押圧挟持では、当該ビームにボルトの緊締力による形状変化が生じるが、この変化は吊下ビームに設けたスリット部分などの空間部で吸収されるので、他の部位、特に接着剤を介在させた接着剤固着領域へ変形が及ぶことはなく、従って、ガラスパネルの強固で安定な保持力を発揮する。
【００２８】
さらには、パネル表裏の吊下ビームの機械的押圧領域には、反力金具を介在させており、さらに接着剤が介在している接着剤固着領域にはスペーサを配置したので、反力金具が締付け力をガラスパネルに対向した吊下ビームの面によく伝え、また、スペーサにより接着剤の所定接着量を確保でき、従って、接着剤に十分な接着力を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明吊下保持構造の一例を適用した１枚のガラス移動間仕切の高さ方向中間を省略した正面図。
【図２】図１の本発明吊下保持構造について２枚の吊下ビームの間に摩擦性帯材を介在させる例の組立前の側面図。
【図３】図２の構造の組立状態の側面図。
【図４】２枚の吊下ビームの間に接着剤を介在させる例の組立前の側面図。
【図５】図４の構造の組立状態の側面図。
【図６】吊下ビームの一例の正面図。
【図７】図６の右側面図。
【図８】反力金具の一例の正面図。
【図９】図８の金具の右側面図。
【図１０】スペーサの一例の正面図。
【図１１】図10のスペーサの右側面図。
【図１２】組立てた２枚の吊下ビームの外側に装着される吊下ビームカバーの平面図。
【図１３】図12のカバーの右側面図。
【図１４】図12のカバーの正面図。
【図１５】図１のガラス移動間仕切におけるトロリー部分を示した拡大側断面図。
【符号の説明】
【００３０】
GP        ガラスパネル
Me        機械的押圧領域
Ce        接着剤固着領域
１，２    吊下ビーム
1b        スリット
３        反力金具
４        スペーサ
５        摩擦性帯体
６        ボルト
７        接着剤
８        ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004812730.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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