(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗面ボール本体と棚部とが一体的に形成され、
前記洗面ボール本体と前記棚部との境界線に沿って切欠き溝が形成され、
前記洗面ボール本体と前記棚部とは、前記切欠き溝に沿って折り曲げられていることを特徴とする一体型洗面ボール。
【請求項２】
洗面ボール本体と幕板部と棚部とが一体的に形成され、
前記洗面ボール本体と前記幕板部との境界線に沿って第１切欠き溝が形成され、
前記洗面ボール本体と前記棚部との境界線に沿って第２切欠き溝が形成され、
前記洗面ボール本体と前記幕板部とは、前記第１切欠き溝に沿って折り曲げられ、
前記洗面ボール本体と前記棚部とは、前記第２切欠き溝に沿って折り曲げられていることを特徴とする一体型洗面ボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一体型洗面ボールおよびその製造方法に関し、特に洗面ボール本体と幕板部と棚部との一体成形に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、洗面化粧台の洗面ボールは、陶器や人工大理石で形成されている。また、洗面ボールに隣接して設けられるボール幕板部（以下、単に「幕板部」という）および棚部は、真空成形または射出成形により熱可塑性プラスチックで形成されている。
【０００３】
なお、幕板部では、キャビネットへの固定のために所要の寸法精度が必要である。また、棚部は、一般的にかなり複雑な形状を有する。その結果、従来技術では、幕板部および棚部を、洗面ボールと同じ材料で、すなわち陶器や人工大理石で形成することは困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来技術では、洗面ボールと幕板部と棚部とを別体で形成しているので、たとえば両面テープやシリコンコーキングを用いた洗面ボールと幕板部との接合作業および洗面ボールと棚部との接合作業が必要である。その結果、部品点数の多さに起因して組立作業性が低く、接合部分が洗面化粧台全体の美観を損なう。
【０００５】
また、洗面ボールと幕板部と棚部とを金型を用いて一体成形しようとすると、金型にスライド機構が必要となる。その結果、金型の構造が複雑化し、金型の製造コスト、脱型コストなどが非常に高くなる。
【０００６】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、洗面ボールと幕板部との接合や洗面ボールと棚部との接合が不要な一体型洗面ボールを提供することを目的とする。また、金型の構造を複雑化することなく洗面ボール本体と幕板部と棚部とを一体成形することのできる、一体型洗面ボールの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の第１発明では、洗面ボール本体と棚部とが一体的に形成され、
前記洗面ボール本体と前記棚部との境界線に沿って切欠き溝が形成され、
前記洗面ボール本体と前記棚部とは、前記切欠き溝に沿って折り曲げられていることを特徴とする一体型洗面ボールを提供する。
【０００９】
本発明の第２発明では、洗面ボール本体と幕板部と棚部とが一体的に形成され、
前記洗面ボール本体と前記幕板部との境界線に沿って第１切欠き溝が形成され、
前記洗面ボール本体と前記棚部との境界線に沿って第２切欠き溝が形成され、
前記洗面ボール本体と前記幕板部とは、前記第１切欠き溝に沿って折り曲げられ、
前記洗面ボール本体と前記棚部とは、前記第２切欠き溝に沿って折り曲げられていることを特徴とする一体型洗面ボールを提供する。
【００１０】
第１発明および第２発明の好ましい態様によれば、前記一体型洗面ボールは、ポリノルボルネン系樹脂で一体的に形成されている。
【００１１】
本発明の第３発明では、第１発明または第２発明の一体型洗面ボールの製造方法において、
第１金型と第２金型との間のキャビティに反応原液としてのノルボルネン系モノマーを注入し、反応射出成形によりポリノルボルネン系樹脂からなる展開形状の一体型洗面ボールを一体成形し、
前記第１金型および前記第２金型の脱型から所定時間内に、前記展開形状の一体型洗面ボールを前記切欠き溝に沿って所定形状に折り曲げることを特徴とする製造方法を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる一体型洗面ボールの典型的な形態によれば、洗面ボール本体と幕板部と棚部とが、たとえばポリノルボルネン系樹脂で一体的に形成されている。また、洗面ボール本体と幕板部との境界線に沿って第１切欠き溝が形成され、洗面ボール本体と棚部との境界線に沿って第２切欠き溝が形成されている。そして、洗面ボール本体と幕板部とが第１切欠き溝に沿って折り曲げられ、洗面ボール本体と棚部とが第２切欠き溝に沿って折り曲げられている。
【００１３】
一方、本発明にかかる製造方法の典型的な形態によれば、一対の金型間のキャビティに反応原液としてのノルボルネン系モノマーを注入する。こうして、ノルボルネン系モノマーの反応射出成形により、ポリノルボルネン系樹脂からなる展開形状の一体型洗面ボールを一体成形する。そして、脱型から所定時間内に、展開形状の一体型洗面ボールを切欠き溝に沿って所定形状に折り曲げる。すなわち、洗面ボール本体と幕板部とを第１切欠き溝に沿って折り曲げ、洗面ボール本体と棚部とを第２切欠き溝に沿って折り曲げる。
【００１４】
以上のように、本発明の一体型洗面ボールでは、洗面ボール本体と幕板部と棚部とが一体的に形成されているので、洗面ボール本体と幕板部との接合および洗面ボール本体と棚部との接合が不要になる。その結果、部品点数の削減により、コストの低減、作業性の向上、および美観の確保が可能になる。
【００１５】
また、本発明の製造方法では、金型を用いて比較的単純な展開形状の一体型洗面ボールを一体成形し、展開形状の一体型洗面ボールを切欠き溝に沿って折り曲げることにより複雑な所定形状を実現する。その結果、金型の構造を複雑化することなく洗面ボール本体と幕板部と棚部とを一体成形することができ、金型の製造コスト、脱型コストなどを著しく低減することができる。
【００１６】
本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかる一体型洗面ボールの外観を概略的に示す図である。また、図２は、本実施形態にかかる一体型洗面ボールの製造方法を説明する図である。さらに、図３は、金型を用いて一体成形された展開形状の一体型洗面ボールの構成を概略的に示す図である。本実施形態では、洗面化粧台の一体型洗面ボールに本発明を適用している。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態の一体型洗面ボール１は、従来と同様の外観を有する。また、図２の断面図を参照すると、本実施形態の一体型洗面ボール１の製造に際して、たとえば電鋳製の第１金型１０とアルミニウム製の第２金型１１との間のキャビティ（樹脂注入スペース）１２に、反応原液としてのノルボルネン系モノマーを注入する。
【００１８】
こうして、ノルボルネン系モノマーの反応射出成形により、ポリノルボルネン系樹脂からなる展開形状の一体型洗面ボール１を一体成形する。金型（１０，１１）を用いて一体成形された展開形状の一体型洗面ボール１は、図３（ａ）に示すように、洗面ボール本体２と幕板部３と棚部４とから構成され、全体として比較的簡単な形状を有する。なお、図３（ｂ）に示すように、洗面ボール本体２と幕板部３との境界線に沿って、第１切欠き溝５が形成されている。
【００１９】
また、図３（ｃ）に示すように、洗面ボール本体２と棚部４との境界線に沿って第２切欠き溝６が形成されている。ところで、切欠き溝５および６は三角形状の断面を有するが、これに限定されることなく、矩形状や半円形状の断面を有する切欠き溝を形成することもできる。すなわち、切欠き溝の断面形状については様々な変形例が可能である。
【００２０】
図４は、金型を用いて形成された展開形状の一体型洗面ボールを切欠き溝に沿って所定形状に折り曲げる様子を示す図である。本実施形態では、図４（ａ）に示すように、脱型から所定時間内に、展開形状の一体型洗面ボール１を切欠き溝に沿って所定形状に折り曲げる。すなわち、洗面ボール本体２と幕板部３とを第１切欠き溝５に沿って折り曲げ、且つ洗面ボール本体２と棚部４とを第２切欠き溝６に沿って折り曲げる。
【００２１】
このとき、ポリノルボルネン系樹脂は熱可塑性樹脂であり、且つ成形品である一体型洗面ボール１の表面温度が所定温度以上（たとえば８０°Ｃ以上）の状態にあるので、折曲げ動作により切欠き溝（５，６）およびその周辺が実質的に破損することはない。こうして、本実施形態の一体型洗面ボール１が最終的に得られる。
【００２２】
以上のように、本実施形態の一体型洗面ボール１では、洗面ボール本体２と幕板部３と棚部４とがポリノルボルネン系樹脂で一体的に形成されているので、洗面ボール本体２と幕板部３との接合および洗面ボール本体２と棚部４との接合が不要になる。その結果、部品点数の削減により、コストの低減、作業性の向上、および美観の確保が可能になっている。
【００２３】
また、本実施形態の製造方法では、金型（１０，１１）を用いて比較的単純な展開形状の一体型洗面ボール１を一体成形し、展開形状の一体型洗面ボール１を切欠き溝（５，６）に沿って折り曲げることにより複雑な所定形状を実現している。その結果、金型（１０，１１）の構造を複雑化することなく洗面ボール本体２と幕板部３と棚部４とを一体成形することができ、金型の製造コスト、脱型コストなどを著しく低減することができる。
【００２４】
なお、上述の実施形態では、洗面ボール本体２と幕板部３と棚部４とを一体的に形成しているが、これに限定されることなく、洗面ボール本体２と幕板部３とだけを一体的に形成したり、洗面ボール本体２と棚部４とだけを一体的に形成したりすることもできる。
【００２５】
また、上述の実施形態では、洗面ボール本体２と幕板部３と棚部４とを反応射出成形によりポリノルボルネン系樹脂で一体的に形成しているが、これに限定されることなく、たとえばプレス成形によりポリノルボルネン系樹脂で一体的に形成することもできる。
【００２６】
また、上述の実施形態では、洗面ボール本体２と幕板部３と棚部４とをポリノルボルネン系樹脂で一体的に形成しているが、これに限定されることなく、他の適当な材料で一体的に形成することもできる。
【００２７】
さらに、上述の実施形態では、洗面化粧台の一体型洗面ボールに本発明を適用しているが、これに限定されることなく、一般的な一体型洗面ボールに本発明を適用することもできる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の一体型洗面ボールでは、洗面ボール本体と幕板部と棚部とが一体的に形成されているので、洗面ボール本体と幕板部との接合および洗面ボール本体と棚部との接合が不要になり、部品点数の削減により、コストの低減、作業性の向上、および美観の確保が可能になる。
【００２９】
また、本発明の製造方法では、金型を用いて比較的単純な展開形状の一体型洗面ボールを一体成形し、展開形状の一体型洗面ボールを切欠き溝に沿って折り曲げることにより複雑な所定形状を実現するので、金型の構造を複雑化することなく洗面ボール本体と幕板部と棚部とを一体成形することができ、金型の製造コスト、脱型コストなどを著しく低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる一体型洗面ボールの外観を概略的に示す図である。
【図２】本実施形態にかかる一体型洗面ボールの製造方法を説明する図である。
【図３】金型を用いて一体成形された展開形状の一体型洗面ボールの構成を概略的に示す図である。
【図４】金型を用いて形成された展開形状の一体型洗面ボールを切欠き溝に沿って所定形状に折り曲げる様子を示す図である。
【符号の説明】
１  一体型洗面ボール
２  洗面ボール本体
３  幕板部
４  棚部
５，６  切欠き溝
１０  第１金型
１１  第２金型
１２  キャビティ
【図１】
0004651229.tif 000002
【図２】
0004651229.tif 000003
【図３】
0004651229.tif 000004
【図４】
0004651229.tif 000005