(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の下型を同期して移送、停留することを繰返し、該下型が停留中に溶融ガラスの供給、該供給された溶融ガラスのプレス成形、該成形によって形成された成形品の取り出しを行うガラス成形品の製造方法であって、
前記下型の移送時間と停留時間との合計時間に相当する周期でパルス状の基準信号を発生し、
前記基準信号における一つのパルスの発生からの経過時間に基づき、当該一つのパルスを基準とする一周期内で行う溶融ガラスの供給、前記下型の移送開始及び停止、プレス成形の開始及び終了の各タイミングを制御し、
前記経過時間に基づく前記各タイミングの制御を、前記基準信号における各パルスのそれぞれについて繰り返し行う
ことを特徴とするガラス成形品の製造方法。
【請求項２】
タイマーを備え、溶融ガラスの供給、下型移動開始、下型停止、プレス開始、プレス終了の各イベントの指令信号を出力する制御手段を用い、前記制御手段による前記一つのパルスの発生時刻を基準時刻とし、該基準時刻から前記一周期内で行う溶融ガラスの供給、下型移動開始、下型停止、プレス開始、プレス終了の各イベントを指令する信号を該制御手段が出力するまでの時間間隔を予め該制御手段に記憶させ、前記基準時刻から該記憶された時間間隔が経過した時に該タイマーが作動して対応するイベントを指令する信号を該制御手段が出力することを特徴とする請求項１に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項３】
溶融ガラスをプレス成形するガラス成形品の製造装置であって、キャスト位置において下型上に溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給手段と、プレス位置において溶融ガラスを該下型と上型によりプレス成形するプレス手段と、該プレス手段により成形されたガラス成形品をテイクアウト位置において取り出す成形品取り出し手段と、複数の下型を同期して移送、停留させながら間欠的に循環移送する下型移送手段と、基準信号発生手段と、タイマーと、前記各手段を制御する制御手段とを有するとともに、
前記基準信号発生手段が前記下型の移送時間と停留時間との合計時間に相当する周期でパルス状の基準信号を発生するものであり、前記基準信号における一つのパルスの発生から当該パルスを基準とする一周期内で行う溶融ガラスの供給、下型移送開始、下型停止、プレス開始、プレス終了の各イベントの指令信号を出力するまでの時間を予め前記制御手段に記憶させ、前記一つのパルスの発生から前記記憶された時間が経過した時に前記タイマーを作動させて対応するイベントの指令信号を前記制御手段が出力するとともに、前記記憶された時間の経過に基づく各イベントの指令信号の出力を前記基準信号における各パルスのそれぞれについて繰り返し行う
ことを特徴とするガラス成形品の製造装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載された方法によって成形された光学素子ブランク又は請求項３に記載の装置によって成形された光学素子ブランクに研削、研磨加工を施して光学素子に仕上げる光学素子の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載された方法によって成形された情報記録媒体用基板ブランク又は請求項３に記載の装置によって成形された情報記録媒体用基板ブランクに研削、研磨加工を施すか、又は該ブランクを熱処理して結晶化した後、研削、研磨加工を施して情報記録媒体用基板を作製する情報記録媒体用基板の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法により作製された情報記録媒体用基板に情報記録層を設けることを特徴とする情報記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融ガラスを金型に供給して、そのガラスをプレス成形してガラス成形品を製造するいわゆるダイレクトプレス法によってガラス成形品を製造するガラス成形品の製造方法及びその製造装置、このガラス成形品の製造方法及び装置によって製造されたガラスによって光学素子を製造する光学素子の製造方法、上記ガラス成形品の製造方法及び装置によって製造されたガラスによって情報記録媒体用基板を製造する情報記録媒体用基板の製造方法及びこの情報記録媒体用基板の製造方法によって製造されたガラス基板又は結晶化ガラス基板を用いて情報記録媒体を製造する情報記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶融ガラスを金型に供給して、そのガラスをプレス成形してガラス成形品を製造する方法はダイレクトプレス法として知られている。一般にダイレクトプレス法では、レンズなどの光学素子、磁気ディスク用基板として用いられるガラス基板のような形状に対して高い精度が要求される最終製品を得ることは難しい。それゆえ、プレス成形によって最終製品に近似する形状のガラスブランクを作り、ガラスブランクに研削、研磨加工を施して最終製品に仕上げている。このような後工程を要するものの、溶融ガラスから直接ガラスブランクを作ることができる本方法は、高生産性を達成できる方法である。
【０００３】
ダイレクトプレス法は生産性を重視する方法なので、これまで種々の効率アップを図るための方法が提案されている。例えば、特開平９−２０５２２号公報に記載の方法では、ターンテーブルを間欠回転させることにより、テーブル上の金型を順次、溶融ガラスを受け取る位置（以下、キャスト位置という）、プレス成形する位置、成形品を取り出す位置（テイクアウト位置）に搬送してキャスト、プレス成形、テイクアウトの各工程が行われるようにし、プレス開始のタイミングをエンコーダによって検出されたテーブルを間欠駆動するインデックスドライバの出力軸の回転位置信号によって制御している。
【０００４】
さらにプレス成形が終わって、テーブルを駆動させるタイミングを、溶融ガラスをカットするタイミングを基準にして決めている。このような制御により、金型がプレス成形する位置に停止したのを確認せず、停止する時刻を予測して、停止と同時にプレス成形を開始できるようにしている。このようにすれば、金型停止とプレス開始の間に余分な待ち時間をとる必要がないので、成形品１個当たりの生産時間をより短縮化することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、特開平９−２０５２２号公報に記載の方法は、プレス開始のタイミング制御とテーブル駆動開始のタイミング制御を異なる基準信号に基づいて行っているが、これらの基準信号の間隔が常に一定に保たれるという保証はない。ダイレクトプレス法は毎分数十個、毎時数千個のスピードで成形品を生産するので、一回あたりの基準信号のずれが僅かであっても、そのずれが積み重なり、そのずれをリセットするための作業が必要になってくる。この作業の頻度を減らすには、やはり待ち時間に相当するスケジュール上の余裕を工程中のどこかに組込まなければならないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記の問題を解決するためのものであって、ダイレクトプレス工程の各タイミングを整合させつつ、待ち時間を最小限に切りつめた生産性の高いガラス成形品の製造方法およびガラス成形品の製造装置を提供することを第1の目的とし、該製造方法を用いて得られたガラスブランクを研削、研磨加工して光学素子や情報記録媒体用基板を作製する方法、該情報記録媒体用基板を用いた情報記録媒体を作製する方法を提供することを第2の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための手段として、
第１の発明は、複数の下型を同期して移送、停留することを繰返し、該下型が停留中に溶融ガラスの供給、該供給された溶融ガラスのプレス成形、該成形によって形成された成形品の取り出しを行うガラス成形品の製造方法であって、一定周期で基準信号を繰返し発生し、該基準信号に基づき溶融ガラスの供給、前記下型の移送開始及び停止、プレス成形の開始及び終了の各タイミングを制御するとともに、前記基準信号の発生周期に前記下型の移送時間と停留時間の合計が等しくなるようにすることを特徴とするものである。
第２の発明は、溶融ガラスをプレス成形するガラス成形品の製造装置において、キャスト位置において下型上に溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給手段と、プレス位置において溶融ガラスを該下型と上型によりプレス成形するプレス手段と、該プレス手段により成形されたガラス成形品をテイクアウト位置において取り出す成形品取り出し手段と、複数の下型を同期して移送、停留させながら間欠的に循環移送する下型移送手段と、基準信号発生手段とタイマーを備えるとともに、前記各手段を制御する制御手段を有するとともに、前記基準信号発生手段が一定周期で基準信号を発生するものであり、前記基準信号発生から溶融ガラスの供給、下型移送開始、下型停止、プレス開始、プレス終了の各イベントの指令信号を出力するまでの時間を予め制御手段に記憶させ、該基準信号の発生から前記記憶された時間が経過した時に該タイマーを作動させて対応するイベントの指令信号を前記制御手段が出力するとともに、前記下型の移送時間と停留時間の合計を前記基準信号発生の周期とすることを特徴とするものである。
第３の発明は、上記第１の発明又は第２の発明によって成形された光学素子ブランクに研削、研磨加工を施して光学素子に仕上げる光学素子の製造方法である。
第４の発明は、上記第１の発明又は第２の発明によって成形された情報記録媒体用基板ブランクに研削、研磨加工を施すか、又は該ブランクを熱処理して結晶化した後、研削、研磨加工を施して情報記録媒体用基板を作製する情報記録媒体用基板の製造方法である。
第５の発明は、第４の発明により作製された情報記録媒体用基板に情報記録層を設けることを特徴とする情報記録媒体の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態にかかるガラス成形品の製造装置の正面図、図２は本発明の実施の形態にかかるガラス成形品の製造装置の平面図である。以下、図１及び図２を参照にしながら実施の形態にかかるガラス成形品の製造装置を説明し、併せて、実施の形態にかかるガラス成形品の製造方法の説明、このガラス成形品の製造方法及び装置によって製造されたガラス成形品によって光学素子を製造する光学素子の製造方法の説明、上記ガラス成形品の製造方法及び装置によって製造されたガラス成形品によって情報記録媒体用基板を製造する情報記録媒体用基板の製造方法の説明、並びに、この情報記録媒体用基板の製造方法によって製造されたガラス基板又は結晶化ガラス基板を用いて情報記録媒体を製造する情報記録媒体の製造方法の説明を行なう。
【０００９】
図１及び図２において、実施の形態にかかるガラス成形品の製造装置１は、下型移送手段たるターンテーブル４、溶融ガラス供給手段Ａ、プレス手段たる上型７及び下型６、ガラス成形品取り出し手段２、及び図示しない制御手段等を備えている。ターンテーブル４上には１６個の下型６がテーブルの回転軸１２を中心とした円周上に等間隔（２２．５°間隔）で配置されている。ターンテーブル４はダイレクトドライブモータ３（サーボモータ）によって間歇駆動される。この間欠駆動は１６のセクション６ａ〜６ｐに順次、下型６を所定時間停留させては隣のセクションに移送する割り出しを行うものである。セクション６ａはキャスト位置、セクション６ｃはプレス位置、セクション６ｌ、６ｍ、６ｎがテイクアウト位置である。
【００１０】
図２におけるＡは、溶融ガラス供給手段であり、セクション６ａの真上に配置された溶融ガラスの流出ノズル、流出ノズルの温度をコントロールする温度調整機構、流出ノズルから流下する溶融ガラスを切断するシア機構（いずれも図示せず）を備えている。
【００１１】
セクション６ｃに移送されてきた溶融ガラスゴブ（図示せず）は、図１における上型駆動部１８によって駆動される上型７と下型６とによってプレス成形される。情報記録媒体用基板ブランクのような薄板状の成形品をプレス成形する場合には、セクション６ｄ、６ｅ、６ｆでプレス成形品の上面を成形品の温度よりも低温の押し型９で押圧し、成形品の反りを修正することもできる。
【００１２】
成形されたガラスはセクション６ｌ〜６ｎのいずれかのセクションに停留している時に成形品取り出し手段２によって上面を吸着され、下型６からテイクアウトされる。本実施例では、ターンテーブル４が３セクション分回転する毎に１回のテイクアウトが行われるようにしており、１回のテイクアウトで３個のガラス成形品がテイクアウトされる。
【００１３】
成形品がテイクアウトされた空の下型６は、ターンテーブル４の回転によって再びキャスト位置であるセクション６ａに戻る。この間、必要に応じて窒化ホウ素からなる粉末状離型剤を下型６の成形面に塗布してもよい。必要に応じて各下型６に胴型を設けて、上下型と胴型によりプレス成形を行ってもよい。また、キャスト、プレスに適する温度になるよう、各下型６、上型７、あるいは胴型を加えた成形型の温度を調整する機構を設けることもできる。テイクアウトされたガラス成形品は必要に応じてアニールされて歪みが取り除かれ、ガラスブランクとなる。
【００１４】
次に、装置各部を制御する制御手段について説明する。図示しないが、本装置は制御手段としてシーケンサを備えており、シーケンサから出力される指令信号に基づき、シア機構、上型駆動部１８、成形品取り出し手段２、押し型９の駆動部、サーボモータ３が駆動され、溶融ガラスの切断、プレスの開始および終了、押し型９の駆動、ターンテーブル４の回転及び停止、テイクアウトなどの各イベントが実行される。
【００１５】
シーケンサは、内部タイマー、一定周期でパルス状の基準信号を発生する機能、基準信号を発生させてから上記各指令信号を出力するまでの時間間隔及び基準信号の発生周期を記憶する機能を備えている。この基準信号の発生周期を前述したカッティングタイム（例えば２．０００秒）に設定する。この設定に基づき、内部タイマーを作動させてシーケンサは上記周期で基準信号パルスを発生させる。
【００１６】
次いで、基準信号の発生に基づき内部タイマーの計時が開始し、予め記憶された指令信号を出力するべき時間が経過したときに対応する指令信号を出力する。このようにして各イベントに対応する指令信号がシーケンサから次々と出力され、対応するイベントが実行される。
【００１７】
このように、シーケンサはモニター信号、例えばターンテーブルの回転位置のモニター信号に基づきプレス開始の指令信号を出力するような制御手法をとっていないので、シーケンサがモニター信号を処理するための待ち時間を省略することができる。また一定周期で発生する基準信号に基づき、指令信号の出力タイミングが制御されているので、複数種の基準信号（例えば、装置の異なる部分からモニターした信号を基準とした場合に相当）を使用するのと違い、装置全体のタイミングの整合性が得られる。したがって、装置を長期間、連続稼動しても一連の工程は円滑に行われ、装置を停止するなどのトラブルを防止することができ、高い生産性を得ることができる。
【００１８】
図３は本実施の形態にかかるガラス成形品の製造装置の基準信号発生を基準とする指令信号出力のタイミングチャートを示す図である。なお、これらのタイミングは、溶融ガラスの粘性、成形品の形状や大きさ、ガラスの諸特性、その他の製造条件によって適宜、調整する。
【００１９】
本実施の形態では、ターンテーブルの割り出しにダイレクトドライブモータを使用したが、サーボモータとモータの回転力をターンテーブルの回転軸に伝達するインデックス機能を有する動力伝達手段を用いてもよいが、電気的な制御のみでターンテーブルの回転を制御可能なダイレクトモータドライブを用いるほうがより好ましい。
【００２０】
アニールされた研磨製品の形状に近似するガラスブランクは、研削、研磨が施されてレンズやプリズムなどの光学素子や磁気ディスク用基板のような情報記録媒体用基板に仕上げられる。これら光学素子には、必要に応じて反射防止膜などの光学薄膜を設けてもよい。また、情報記録媒体用基板にはその主表面に磁気記録層などの情報記録層を設け、情報記録媒体を作製する。なお、研削、研磨後の情報記録媒体用ガラス基板の強度を向上させるため、化学強化を行った後、情報記録層を設けて情報記録媒体を作製してもよい。
【００２１】
また、情報記録媒体用基板のガラスブランクを熱処理して結晶化ガラスとし、これに研削、研磨加工を施して、情報記録媒体用結晶化ガラス基板を作製することもできる。結晶化ガラス基板の場合も、その主表面に磁気記録層などの情報記録層を設け、情報記録媒体を作製することができ、このような結晶化ガラス基板を備えた情報記録媒体は、高速回転時のたわみが極めて少なく、媒体表面のより近傍まで情報の読取り書込みヘッドを接近させることができ、より高記録密度に対応して情報記録媒体を得ることができる。
【００２２】
以上のように、本実施の形態のガラス成形品の製造方法並びにガラス成形品の製造装置によれば、ガラス成形品を安定して生産性よく製造することができる。具体的には、ガラスゴブ１個当りの重量が安定することにより、プレス成形品の１個当りの重量が安定する。また、プレス成形型の加熱・冷却周期が一定のため、ガラスから奪う熱量が一定になることとあいまってプレス形状が安定する。そして、光学素子や情報記録媒体用基板の製造にこの方法を応用することにより、光学素子、情報記録媒体用基板、情報記録媒体を安定して高い生産性のもとに供給することができる。
【００２３】
上述の実施の形態において説明した通り、本発明にかかるガラス成形品の製造方法及びその装置は、下型移送手段、溶融ガラス供給手段、プレス手段、ガラス成形品取り出し手段、制御手段を備えている。下型移送手段は、上型とによって溶融ガラスをプレス成形する複数の下型を載置するターンテーブル、ターンテーブルを間欠駆動する駆動部を備えている。ターンテーブル上には、例えば、１６個の下型が等間隔かつテーブルの回転軸を中心に同一円周上に配置されており、駆動部は、ターンテーブルを２２．５°回転させては一旦停止させ、再び２２．５°回転させるということを繰り返すインデックス機能を有しており、各下型の停留位置は１６箇所に固定されている。
【００２４】
ここで、上記インデックス機能としては、ターンテーブルをダイレクトドライブモータで直接間欠駆動するものが好ましいが、モータの回転をカムを備えたインデックス機構によって間欠回転させる方法を用いることもできる。しかし、上述した各タイミングを正確にする上で、ダイレクトドライブモータ方式による間欠駆動が望ましい。ダイレクトドライブモータとしてはサーボモータを使用することができる。移送時に下型上のゴブに大きな加速度が加わると、ゴブの位置が下型成形面内で偏ってしまい、その状態でプレス成形されると、成形品が形状不良になることがあるので、ターンテーブルを回転させる際、回転によってガラスに加わる力が少なくなるようにサーボモータの回転速度を制御することが好ましい。
【００２５】
溶融ガラス供給手段は、溶融ガラスを連続して流下、排出する流出ノズルと、流出ノズルの温度を一定に制御するためのヒーターと、流出ノズルから排出された溶融ガラスを所定分量だけ分離切断するシア機構部を有している。下型への溶融ガラスの供給（以下、キャストという）は、１６箇所ある下型停留位置の一つ（以下、キャスト位置という）に停留中の下型に対して行われる。キャスト中にガラスの折れ込みが発生すると、折れ込み部分はそのままプレス成形品に残り、不良品となる。
【００２６】
したがって、折れ込みが発生しやすい場合は、キャスト位置において下型を流出ノズルに近づけてキャストを行うことが好ましい（以下、高位置キャストという）。キャストは上記のようにシア機構を使用して機械的に溶融ガラス流を切断してもよいし、あるいはキャスト位置で停留した下型を流出ノズルに接近させ、溶融ガラス流の下端部を下型で受けた後、溶融ガラスの流下速度よりも大きな速度で下型を急速降下させて、所定重量の溶融ガラスを下型上に受け取るようにすることもできる。
【００２７】
いずれの方法によっても、所定重量の溶融ガラスゴブと呼ばれる溶融状態のガラス塊が下型上に供給される。キャストが終了するとゴブを載せた下型はキャスト位置から隣のセクション（停留位置）に移送されるとともに、成形品もゴブも載せていない（必要に応じて、成形面に窒化ホウ素などの粉末状離型剤が塗布された）空の下型がキャスト位置に搬入される。キャスト位置では以上のプロセスは繰返し行われる。
【００２８】
ゴブを載せた下型はキャスト位置から１セクションまたは数セクション移送され、プレス位置に移送されて停留する。その間、上型６が下降し、上下型によってゴブが加圧成形される。プレス手段は、上下型に加える圧力を制御したり上型を下降、上昇する機構、上型などを備えている。プレス位置においてゴブが上下型によってプレス成形される。プレス位置においても、プレス成形品を載置した下型が搬出されるとともに、ゴブを載置した下型が移送されてくるステップが繰返し行われる。
【００２９】
プレス位置から搬出された下型は、成形品の温度がガラス転移温度近傍またはガラス転移温度よりも低い温度まで冷却してから、数セクション先の取り出し位置（以下、テイクアウト位置という）に移送され、吸引手段による吸引あるいは風圧を加えることによって、あるいは横に払い出すことによって、下型から取り出される。（以下、テイクアウトという）
【００３０】
テイクアウト後の下型は、キャスト時に好適な温度になるよう加熱され、キャスト位置へと再び移送される。この際、必要に応じて、成形面に粉末状離型剤を塗布してからキャスト位置に空の下型を戻してもよい。
【００３１】
このような工程が繰返し行われるとともに、１６個の下型毎に１セクション分前後した工程が並行して行われる。１６個の下型の移送、停留はすべて同一のターンテーブルの動きによって定められているから、１セクションの下型移送に要する時間（以下、移送時間という）、１セクションに下型が停留している時間（以下、停留時間という）は一定である。
【００３２】
なお、光学素子ブランクなど形状によっては、プレス成形後のヒケで成形品の形状が変化してしまうものについては、特開２０００−２３３９３４号公報に記載されているように、キャスト位置とプレス位置の間において、ゴブの上面を冷却した後、同じく上面を加熱してゴブの上面と内部の温度を近づけてからプレス位置に移送してもよい。
【００３３】
また、情報記録媒体用基板ブランクのように薄板状で反りを抑えなければならない場合、特開平１０−２３６８３１号公報に記載されているように、プレス成形後の成形品の上面に当該成形品の温度よりも低い部材を接触して成形品の上下面の温度差を低減させ、温度差に起因する反りを低減することもできる。その際、上記低温部材の接触は、プレス位置とテイクアウト位置の間のセクションで行われる。
【００３４】
制御手段としては、上記一連の工程に対応してガラス成形品の製造装置が順次行う手順を記憶したシーケンサを備えている。シーケンサは内部タイマーを有しており、ある信号を基準にして所定時間が経過したときに特定の命令を実行するようになっている。命令の実行中、シーケンサ外部から入力される信号は直ちにシーケンサによって処理されず、一連の命令実行が終わるまで入力信号の処理は待たされることになる。そのため、制御手段の処理速度を上げるためには、シーケンサにおける命令実行は外部モニター信号を基準とするのではなく、一つの基準信号に基づいて行われることが好ましい。
【００３５】
すなわち、流出ノズルから流出する溶融ガラスの量を一定に保ち、溶融ガラスの引上量（例えば単位操業時間あたりの溶融ガラスの流出量）とゴブ１個の重量（ガラス成形品１個の重量と等しい）から、溶融ガラス流からゴブを切断、あるいは分離する時間間隔（カッティングタイム）を求め、カッティングタイムに相当する周期で基準信号と呼ぶパルス信号を基準信号発生手段が発生する。
【００３６】
シーケンサはこの基準信号を基準にしてタイマーを作動させ、予め記憶された時刻に記憶された指令信号をガラス成形装置の各手段に出力する。カッティングタイム内で各セクションで行われる動作は完了し、１セクション分だけ下型は間欠駆動される。したがって、カッティングタイムが移送時間と停留時間の合計になるように、一連の指令信号は各手段で実行される。
【００３７】
シーケンサが出力する指令信号は、ターンテーブルを間欠駆動する駆動部にターンテーブルを下型が停留位置に来るように停止させるようにする指令信号、停止状態のターンテーブルを動かす指令信号、シア機構に溶融ガラス流を分離切断させる指令信号、上型を駆動して上下型によりゴブを加圧しプレス成形を行うようにする指令信号、下型上から成形品をテイクアウトする指令信号などがある。
【００３８】
また、必要に応じて、キャスト位置とプレス位置の間で行うゴブ上面に低温部材を接触させる指令信号、あるいはプレス位置からテイクアウト位置の間において低温部材を成形品の上面に接触させて上面を冷却させる指令信号、、テイクアウト後の下型成形面に粉末状離型剤を塗布する指令信号、高位置キャストのための下型上昇及び下降の指令信号を出力させてもよい。
【００３９】
本発明によれば、ガラス成形品を安定して生産性よく製造することができる。具体的には、ガラスゴブ１個当りの重量が安定することにより、プレス成形品の１個当りの重量が安定する。また、プレス成形型の加熱・冷却周期が一定のため、ガラスから奪う熱量が一定になることと合間ってプレス形状が安定する。
【００４０】
テイクアウトされたガラス成形品は、歪み点付近でアニール処理される。上下型の成形面形状、供給するゴブの分量を調整することによって、目的とする最終製品に近似する形状のブランクを成形品として得ることができる。例えば、目的とする最終製品がレンズなどの光学素子の場合、研削、研磨代を考慮した光学素子ブランクを成形し、アニール後の上記ブランクに研削、研磨加工を施してレンズなどの光学素子に仕上げられる。光学機能面には必要に応じて反射防止膜などの光学薄膜を設けてもよい。
【００４１】
また、磁気記録媒体用基板などの情報記録媒体用基板を作製する場合も、該基板形状を基準に研磨、研削代を加えた形状の基板ブランクを成形する。そして、アニール後に研削、研磨、必要に応じて中心部に穴開け加工を施すなどして、情報記録媒体用ガラス基板を得る。情報記録媒体用結晶化ガラス基板を作製する場合は、基板ブランクを熱処理して結晶化し、研削、研磨加工を施して情報記録媒体用基板とする。なお、情報記録媒体用基板の作製は、研削、研磨加工を基板ブランクに施した後に結晶化を行ってもよいし、研削、研磨工程の途中に結晶化を行ってもよい。そして、ガラス基板、結晶化ガラス基板に磁性層などの情報記録層を設けて情報記録媒体を作製する。ガラス基板の場合は、必要に応じて化学強化を行い、基板の強度を向上させてから情報記録層を設けてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、複数の下型を同期して移送、停留することを繰返し、該下型が停留中に溶融ガラスの供給、該供給された溶融ガラスのプレス成形、該成形によって形成された成形品の取り出しを行うガラス成形品の製造方法であって、一定周期で基準信号を繰返し発生し、該基準信号に基づき溶融ガラスの供給、前記下型の移送開始及び停止、プレス成形の開始及び終了の各タイミングを制御するとともに、前記基準信号の発生周期に前記下型の移送時間と停留時間との合計が等しくなるようにすることを特徴とするもので、これにより、ガラス成形品を安定して生産性よく製造することを可能にし、また、この方法及び装置でガラスブランクをプレス成形することによって光学素子、情報記録媒体用基板、情報記録媒体を安定して高い生産性のもとに供給することを可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態にかかるガ成形品の製造装置の正面図である。
【図２】  本発明の実施の形態にかかるガ成形品の製造装置の平面図である。
【図３】  本実施の形態にかかるガラス成形品の製造装置の基準信号発生を基準とする指令信号出力のタイミングチャートを示す図である。
【符号の説明】
１…ガラス成形品の製造装置、２…成形品取り出し手段、３…ダイレクトドライブモータ、４…ターンテーブル、６…下型、６ａ〜６ｐ…セクション、７…上型、９…押し型、１２…ターンテーブル軸、１８…上型駆動部。
【図１】
0004711530.tif 000002
【図２】
0004711530.tif 000003
【図３】
0004711530.tif 000004