(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔と該孔と同軸上に形成した軸を有するワークの前記孔を基準とした前記軸の同軸度を測定する芯出し装置において、
略円柱状に形成され、前記ワークの前記孔または前記軸と同軸上に位置決めさせる主軸を配した基台と、
前記主軸の軸心の回りに等配され、前記基台に各々が前記主軸の軸心と直交する方向にスライド可能に支持された複数のスライド部材と、
前記主軸の軸心を中心とする円に内接するように前記各スライド部材に設けられた爪部と、
前記各スライド部材を同期させてスライド移動させて前記各爪部を前記ワークの前記孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させる駆動手段と、
前記基台に設けられ、前記ワークの前記孔の内筒面または前記軸の外筒面に係合可能な測定子を有する同軸度測定手段と、を具備し、
前記基台を回転させることにより、前記爪部を前記ワークの前記孔の内筒面または前記軸の外筒面に沿って回転させ、かつ、前記測定子を前記ワークの前記軸の外筒面または前記孔の内筒面に沿って回転させる、ことを特徴とする芯出し装置。
【請求項２】
主軸をワークの孔又は軸と同軸上に位置決めして当該孔又は軸の芯出しをする芯出し装置を用いて当該孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を測定する同軸度測定方法であって、
略円柱状の基台に設けられ、前記主軸の軸心の回りに等配した複数のスライド部材を、当該主軸の軸心と直交する方向に同期させてスライド移動させることにより、前記主軸の軸心と平行な軸線の回りに回転可能であって、且つ当該主軸の軸心を中心とする円に内接するように前記各スライド部材に配した爪部を前記ワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させ、前記主軸をワークの孔又は軸と同軸上に位置決めさせて当該孔又は軸の芯出しをしておいて、
前記基台に配した同軸度測定手段の測定子を前記ワークの被測定部に係合させ、前記爪部を前記ワークの孔の内筒面又は前記軸の外筒面に沿って回転させるようにして前記基台を前記主軸の軸心の回りに回転させることにより前記ワークの孔又は軸を基準とした前記被測定部の同軸度を測定することを特徴とする芯出し装置を用いた同軸度測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯出し装置及び該芯出し装置を用いた同軸度測定方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、主軸をワークの孔又は軸と同軸上に位置決めして当該孔又は軸の芯出しをする芯出し装置が知られている。図７に示すのは、このような芯出し装置５３の一例で、上記主軸３は略円柱状に形成した基台２に当該基台２と同軸上に立設されている。また、基台２には、主軸３の軸心Ａ１の回りに等配した複数のスライド部材４が、当該基台２（主軸３）の軸心Ａ１と直交する方向にスライド移動可能に設けられており、図７に示すように、これら各スライド部材４には、基台２（主軸３）の軸心Ａ１側の端部を傾斜させて形成した被押圧部３２とワーク８の孔９の内筒面９ａに当接させる爪部５４とが設けられている。
【０００３】
また、上記芯出し装置５３は、図７に示すように、基台２の支柱３３の内筒面３３ａに嵌着させたブッシュ３４で当該基台２（主軸３）の軸心Ａ１方向にスライド移動可能に支持した駆動軸７を具備しており、該駆動軸７の下端部には、上記各スライド部材４の被押圧部３２の傾斜に整合させて傾斜した傾斜面を駆動軸７の軸心の回りに配し、当該駆動軸７を下方にスライド移動させることで被押圧部３２の傾斜面を押圧する押圧部３１が設けられている。また、各スライド部材４は、各々が圧縮コイルばね３９で基台２（主軸３）の軸心Ａ１に向けて付勢されており、これにより、芯出し装置５３は被押圧部３２を駆動軸７の押圧部３１に当接させている。
【０００４】
そして、上記芯出し装置５３を用いてワーク８の孔９の芯出しをする場合、まず、各スライド部材４の爪部５４とワーク８の孔９の内筒面９ａと対向させるようにして当該芯出し装置５３をワーク８にセットし、この状態で駆動軸７を下方に向けてスライド移動させる。これにより、各スライド部材４の被押圧部３２が駆動軸７の押圧部３１で押圧され、各スライド部材４が、被押圧部３２を上記押圧部３１に摺動させながらワーク８の孔９の内筒面９ａに向けて同期してスライド移動する。そして、各スライド部材４に配した爪部５４がワーク８の孔９の内筒面９ａに所要に当接することで、芯出し装置５３の基台２（主軸３）の軸心Ａ１がワーク８の孔９の軸心Ａ２に位置決めされて当該ワーク８の孔９の芯出しが完了する。
【０００５】
ところで、上記芯出し装置５３を用いて、例えば、図６に示すように、有底円筒状に形成され、底部５５に孔９と同軸上に形成した軸（被測定部）１０を立設したワーク８の、孔９を基準とした軸（被測定部）１０の同軸度を測定する場合、芯出し装置５３の基台２にダイヤルゲージ（同軸度測定手段、図１参照）を設置し、上記芯出し装置５３の各スライド部材４に配した爪部５４をワーク８の孔９の内筒面９ａに所要に当接させて当該孔９の芯出しをし、この状態で上記ダイヤルゲージの測定子をワーク８の軸（被測定部）１０の外筒面１０ａに所要に接触させた際のダイヤルゲージの目盛を０に設定し、当該芯出し装置５３を、基台２（主軸３）の軸心Ａ１（孔９の軸心Ａ２）の回りに所定角度づつ回転させて順次位置決めさせ、各位置決め位置におけるダイヤルゲージの針の振れを読むことにより、当該ワーク８の孔９を基準とした軸（被測定部）１０の同軸度を測定することが従来から行われていた。
【０００６】
しかしながら、従来の同軸度測定方法では、駆動軸７を下方に駆動させることで各スライド部材４を基台２（主軸３）の軸心Ａ１方向にスライド移動させ、これにより、各スライド部材４に配した爪部５４をワーク８の孔９の内筒面９ａに当接させて当該孔９の芯出しをし、この時のダイヤルゲージ（同軸度測定手段）の針の振れを読み取る、といった一連の操作を、芯出し装置５３を各測定位置に位置決めさせた毎に行う必要があり、特に、高い精度が要求されるワーク８においては、全てのロットに対して上記孔９を基準とした軸（被測定部）１０の同軸度を測定する必要があるので、測定作業は多大な時間と手間とを要する極めて効率の悪いものであった。さらに、上記ワーク８の孔９を基準とした軸（被測定部）１０の同軸度をより高い精度で測定するには、より多くの測定位置で同軸度を測定することが必要となり、さらなる時間と手間とを要することとなり、同軸度測定方法の改善が求められていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ワークの孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を、容易に、且つ高い精度で測定することができる芯出し装置及び該芯出し装置を用いた同軸度測定方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、孔と該孔と同軸上に形成した軸を有するワークの前記孔を基準とした前記軸の同軸度を測定する芯出し装置において、略円柱状に形成され、前記ワークの前記孔または前記軸と同軸上に位置決めさせる主軸を配した基台と、前記主軸の軸心の回りに等配され、前記基台に各々が前記主軸の軸心と直交する方向にスライド可能に支持された複数のスライド部材と、前記主軸の軸心を中心とする円に内接するように前記各スライド部材に設けられた爪部と、前記各スライド部材を同期させてスライド移動させて前記各爪部を前記ワークの前記孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させる駆動手段と、前記基台に設けられ、前記ワークの前記孔の内筒面または前記軸の外筒面に係合可能な測定子を有する同軸度測定手段と、を具備し、前記基台を回転させることにより、前記爪部を前記ワークの前記孔の内筒面または前記軸の外筒面に沿って回転させ、かつ、前記測定子を前記ワークの前記軸の外筒面または前記孔の内筒面に沿って回転させる、ことを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するために、本発明のうち請求項２に記載の発明は、主軸をワークの孔又は軸と同軸上に位置決めして当該孔又は軸の芯出しをする芯出し装置を用いて当該孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を測定する同軸度測定方法であって、略円柱状の基台に設けられ、前記主軸の軸心の回りに等配した複数のスライド部材を、当該主軸の軸心と直交する方向に同期させてスライド移動させることにより、前記主軸の軸心と平行な軸線の回りに回転可能であって、且つ当該主軸の軸心を中心とする円に内接するように前記各スライド部材に配した爪部を前記ワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させ、前記主軸をワークの孔又は軸と同軸上に位置決めさせて当該孔又は軸の芯出しをしておいて、前記基台に配した同軸度測定手段の測定子を前記ワークの被測定部に係合させ、前記爪部を前記ワークの孔の内筒面又は前記軸の外筒面に沿って回転させるようにして前記基台を前記主軸の軸心の回りに回転させることにより前記ワークの孔又は軸を基準とした前記被測定部の同軸度を測定することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態の芯出し装置及び該芯出し装置を用いた同軸度測定方法を図１乃至図６に基づいて説明する。まず、本実施の形態の芯出し装置及び該芯出し装置を用いた同軸度測定方法の概略を説明する。本芯出し装置１は、図１乃至図３に示すように、基台２に当該基台２と同軸上に主軸３を立設しておいて、基台２（主軸３）の軸心Ａ１（図３参照）の回りに複数（本実施例では３個）のスライド部材４を配し、また、各スライド部材４に、上記基台２（主軸３）の軸心Ａ１と平行な軸５に回動可能に軸支され、且つ該基台２（主軸３）の軸心Ａ１を中心とする円Ｃ１（図２参照）に内接するように配したベアリング（爪部）６を設けた。そして、駆動手段としての駆動軸７の駆動により各スライド部材４を基台２の半径方向に同期させてスライド移動させ、各ベアリング（爪部）６の外輪をワーク８（図６参照）の孔９の内筒面９ａに当接させることにより、基台２（主軸３）の軸心Ａ１をワーク８の孔９の軸心Ａ２（図３参照）と同軸上に位置決めさせて当該孔９の芯出しをする構造になっている。
【００１１】
また、図１に示すように、本芯出し装置１には、ワーク８の孔９と同軸上に形成した軸（被測定部）１０の外筒面１０ａに係合可能な測定子１１を備えたダイヤルゲージ１２（同軸度測定手段）が上記基台２に配設されており、上記各スライド部材４に配したベアリング（爪部）６をワーク８の孔９の内筒面９ａに当接させて当該孔９の芯出しをした状態で、上記測定子１１を軸（被測定部）１０の外筒面１０ａに接触させ、ベアリング（爪部）６を回転させるようにして基台２を当該基台２（主軸３）の軸心Ａ１の回りに回転させることにより、本芯出し装置１を用いて、ワーク８の孔９を基準とした軸（被測定部）１０の同軸度を測定することができる構造になっている。
【００１２】
次に、本芯出し装置１の詳細を説明する。図１に示すように、上記基台２は、略円柱状に形成された外径がＤ１の基台上部１３と、上縁部にフランジ１４を有した外径がＤ２の基台下部１５とに分割されており、これら基台上部１３と基台下部１５とを図示しない複数のボルトで締結させることにより一体に形成させている。また、基台下部１５には、図１乃至図３に示すように、後述するスライド部材４の基部１６を当該基台２の軸心Ａ１と直交する方向にスライド移動可能に案内する複数（本実施例では３本）の第１の案内溝１７が当該基台下部１５の上面に所定深さで形成されており、各第１の案内溝１７の底面には、当該第１の案内溝１７の底面から下方に延出し、後述するスライド部材４の爪保持部１８をスライド移動可能に案内すると共に当該スライド部材４のスライド移動を前進端位置及び後退端位置で規制する第２の案内溝１９が形成されている。
【００１３】
また、基台下部１５には上記ダイヤルゲージ（同軸度測定手段）１２と測定子１１とを連係させる各機構部品を配するための空間２０が設けられており、図１に示すように、該空間２０には、略Ｌ字状に形成した測定子１１の屈曲部を回動可能に軸支したブロック２１が配設されている。さらに、基台下部１５の底面には、基台２（主軸３）と同軸上に形成され、後述するワーク８（図６参照）の軸（被測定部）１０を収納可能な軸収納孔２２が設けられており、該軸収納孔２２は、上記測定子１１が当該軸収納孔２２を臨むようにして上記空間２０と連通されている。また、基台上部１３の上面には上記ダイヤルゲージ１２を保持するための略円筒状のダイヤルゲージ保持部２３が設けられており、図１に示すように、該ダイヤルゲージ保持部２３で保持されたダイヤルゲージ１２のスピンドル２４が、基台上部１３に嵌着したブッシュ２５でスピンドル摺動方向にストローク可能に支持したロッド２６を介することで、略Ｌ字状の測定子１１のアームの一側面に形成した曲面部２７に当接されている。これにより、上記ロッド２６を介してダイヤルゲージ１２のスピンドル２４と測定子１１とが連係され、測定子１１の回動動作に連動してダイヤルゲージ１２のスピンドル２４がストロークされる構造になっている。なお、測定子１１のアームの他側面には、ワーク８の軸（被測定部）１０の外筒面１０ａに当接させる曲面２８が形成されている。
【００１４】
また、上記各スライド部材４は、上記基台下部１５の第１の案内溝１７で基台２の軸心Ａ１と直交する方向にスライド移動可能に支持される基部１６と、上記ベアリング（爪部）６を配した爪保持部１８と、を略Ｔ字状に配して形成されており、図１に示すように、該基部１６には、一側の切欠部を当該基部の上面に突出させたピン２９が嵌着されている。また、爪保持部１８には、外側（基台２の軸心Ａ１と反対側）の側面の下部に爪収納溝３０が形成されており、該爪収納溝３０には、上記ピン２９と同軸上に設置した軸５で回動可能に軸支されたベアリング（爪部）６が収納されている。そして、スライド部材４の基部１６の基台２の軸心Ａ１側の端部には、後述する駆動軸（駆動手段）７の下端に設けた押圧部３１の傾斜面に摺動可能に当接させる被押圧部３２が形成されている。
【００１５】
また、上記基台上部１３の上面には、当該基台２の軸心Ａ１と同軸上に立設した略円筒状の支柱３３が形成されており、図１に示すように、上記駆動軸７は該支柱３３の内筒面３３ａに嵌着したブッシュ３４により基台２（主軸３）の軸心Ａ１方向にスライド移動可能に支持されている。また、上記支柱３３の外筒面には、主軸３の当該主軸３の軸心Ａ１と同軸上に設けた孔３５が所要の嵌め合いで嵌合されており、これにより、主軸３が、基台２の上面に当該基台２の軸心Ａ１と同軸上に位置決めされる構造になっている。なお、上記主軸３には、上記孔３５と同軸上に設けられ、駆動軸７の上側の部分を摺動可能に案内する孔３６が形成されている。
【００１６】
また、上記駆動軸（駆動手段）７は、前述したように、下端部に、各スライド部材４の被押圧部３２の傾斜面に整合させて傾斜させた傾斜面を当該駆動軸７の軸心の回りに配した押圧部３１を備え、図１に示すように、段差を境界にして上側の部分の外径が、上記ブッシュ３４で支持された当該段差の下側の部分の外径よりも小さく形成されている。そして、本芯出し装置１は、上記段差で駆動軸７の上側の部分に挿通したリング状のワッシャ３７を係止し、駆動軸７を、該ワッシャ３７と孔３５の端面との間に介在させた第１の圧縮コイルばね３８により下方に付勢させている。
【００１７】
さらに、本芯出し装置１は、図１及び図３に示すように、各スライド部材４の基部１６の上面に突出させたピン２９の切欠部と、該切欠部を基台２（主軸３）の軸心Ａ１に向けて付勢する第２の圧縮コイルばね３９と、が収納された凹部４０を基台上部１３の下面に配しており、各スライド部材４を基台２（主軸３）の軸心Ａ１に向けて付勢し、各スライド部材４の被押圧部３２を上記駆動軸７の押圧部３１に所要に当接させている。これにより、本芯出し装置１は、各スライド部材４に配したベアリング（爪部）６の外輪が、基台２（主軸３）の軸心Ａ１を中心とする円Ｃ１（図２参照）に内接した状態を維持することができる構造になっている。
【００１８】
また、図１に示すように、上記主軸３及び駆動軸７には、各々を主軸の軸心Ａ１と直交する方向に貫通した断面が略四角形状の孔４１，４２が形成されており、これら孔４１，４２には、略Ｌ字状に形成され、一側端が軸４３で回動可能に軸支されたレバー４４が挿通されている。また、上記レバー４４には、駆動軸７側の孔４２の内側上面に係合可能な突起４５が形成されており、本芯出し装置１は、該レバー４４を軸４３の回りに図１における時計回り方向に回動させることにより、当該突起４５が駆動軸７の孔４２の内側上面を押し上げて第１の圧縮コイルばね３８を圧縮しながら駆動軸７を上方にスライド移動させる構造になっている。これにより、本芯出し装置１は、駆動軸７の押圧部３１が上方に移動し、各スライド部材４が、当該押圧部３１の上方への移動に連動するようにして基台２（主軸３）の軸心Ａ１に向けてスライド移動される。
【００１９】
また、本芯出し装置１は、上記レバー４４を傾倒（回動）させた状態から当該レバー４４を開放させると、駆動軸７を第１の圧縮コイルばね３８のばね力で基台２（主軸３）の軸心Ａ１上を下方にスライド移動させ、当該駆動軸７の押圧部３１により、各スライド部材４の被押圧部３２を互いの傾斜面を摺動させるようにして押圧する。これにより、各スライド部材４は、当該各スライド部材４に配したベアリング（爪部）６が基台２（主軸３）の軸心Ａ１を中心とする円に内接した状態を維持し、上記第２の圧縮コイルばね３９を圧縮させながら基台２（主軸３）の軸心Ａ１と直交する方向（軸心Ａ１から離反する方向）に同期してスライド移動する構造になっている。
【００２０】
なお、図１に示すように、主軸３の孔４１の開口部の一側には、傾倒させた状態のレバー４４を当該主軸３内に収納するためのレバー収納溝４６が形成されている。また、図１に示す符号４７は駆動軸７の押圧部３１の端面に当接させて当該駆動軸７の下降端位置に位置決めさせるためのボルトであり、また、符号４８は測定子１１の図１における時計回り方向への回動動作を所要位置で規制するためのストッパーボルトである。また、本実施例では同軸度測定手段としてダイヤルゲージ１２を用いたが、同軸度測定手段はこれに限定されるものではなく、基台２（主軸３）を当該基台２（主軸３）の軸心Ａ１の回りに回転させることにより、ワーク８の孔９を基準とした軸（被測定部）１０の同軸度を測定可能であれば他の手段（装置）を用いてもよい。
【００２１】
さらに、本実施例では、基台下部１５の外径Ｄ２を基台上部１３の外径Ｄ１よりも小さく形成し、また、各スライド部材４を、基台２（主軸３）の軸心Ａ１と直交する方向に延出させた基部１６と、ベアリング（爪部）６を保持する爪保持部１８と、を略Ｔ字状に一体形成させたが、図４に示すように、基台上部１３と基台下部１５とを同一の外径で形成しておいて、各スライド部材４を基部１６のみの状態、即ち略長方体に形成すると共に、各スライド部材４の被押圧部３２が形成された側と反対側の端面に、基台２（主軸３）の軸心Ａ１と平行な軸５で回動可能に軸支され、且つ当該基台２（主軸３）の軸心Ａ１を中心とする円に内接するようにベアリング（爪部）６を配して芯出し装置５１を構成してもよい。
【００２２】
また、本実施例では、各スライド部材４に配したベアリング（爪部）６をワーク８の孔９の内筒面９ａに当接させることで当該ワーク８の孔９の芯出しをしたが、図５に示すように、駆動軸７を基台２（主軸３）の軸心Ａ１上を所要方向に駆動させることで、各スライド部材４が基台２の軸心Ａ１に向けて同期してスライド移動されるように芯出し装置５２を構成しておいて、各スライド部材４に配したベアリング（爪部）６をワーク８（図６参照）の軸１０の外筒面１０ａに当接させることで当該軸１０の芯出しをするように構成してもよい。この場合、当該芯出し装置５２に同軸度測定手段（図示せず）を設けておいて、該同軸度測定手段の測定子（図示せず）をワーク８（図６参照）の孔９の内筒面９ａに当接させた状態で、基台２を当該基台２の軸心Ａ１の回りに回転させることにより、当該ワーク８の軸１０を基準とした孔９の同軸度を測定することが可能となる。
【００２３】
このような構成において、本実施の形態の芯出し装置１を用いた同軸度測定方法の作用を説明する。ここでは、図６に示すように、内径Ｄ３の孔９と当該孔９と同軸上に形成した外径Ｄ４（Ｄ３＞Ｄ４）の軸（被測定部）１０とを有したワーク８の、孔９を基準とした軸１０の同軸度を、本芯出し装置１を用いて測定する際の作用を説明する。
【００２４】
まず、本芯出し装置１を上記ワーク８にセットするに際し、レバー４４を軸４３の回りに図１における時計回り方向に回動させ、駆動軸７を、該レバー４４の回動動作に連動させて第１の圧縮コイルばね３８を圧縮させながら基台２（主軸３）の軸心Ａ１上を上方にスライド移動させ、上記押圧部３１を上方に移動させる。これにより、押圧部３１と被押圧部３２とが相互に摺動しながら各スライド部材４が基台２（主軸３）の軸心Ａ１に向けてスライド移動し、当該各スライド部材４の爪保持部１８に配したベアリング（爪部）６が内接する円Ｃ１（図２参照）の直径が当該ワーク８の孔９の内径Ｄ３（図６参照）よりも小さくなり、基台下部１５をワーク８の孔９の内側に挿入させることが可能な状態となる。
【００２５】
次に、芯出し装置１の基台下部１５をワーク８の孔９に挿入させると共に当該基台下部１５の底面に設けた軸収納孔２２にワーク８の軸（被測定部）１０の上側部分を収納し、この状態でレバー４４を開放し、第１の圧縮コイルばね３８のばね力により当該レバー４４を軸４３の回りに図１における反時計回り方向に回動させる。これにより、駆動軸７が基台２（主軸３）の軸心Ａ１上を下方にスライド移動し、各スライド部材４の被押圧部３２の傾斜面が記駆動軸７の押圧部３１の傾斜面で押圧されて、各スライド部材４が、駆動軸７のスライド移動に連動し、且つ各々が同期して基台２（主軸３）の軸心Ａ１と直交する方向にスライド移動する。そして、各スライド部材４に配したベアリング（爪部）６がワーク８の孔９の内筒面９ａに当接し、当該孔９の直径Ｄ３（図６参照）と、基台２（主軸３）の軸心Ａ１を中心とする円Ｃ１（図２参照）の直径とが等しくなる。これにより、基台２（主軸３）の軸心Ａ１がワーク８の孔９の軸心Ａ２上に位置決めされ、当該孔９が芯出しされる。
【００２６】
一方、本芯出し装置１により上記ワーク８の孔９の芯出しがなされた状態では、基台下部１５の軸収納孔２２に収納された軸（被測定部）１０の外筒面１０ａに、ダイヤルゲージ（同軸度測定手段）１２のスピンドル２４に連係した測定子１１が所要に係合されており、この状態で当該ダイヤルゲージ１２の目盛をリセット（針を０に設定）する。そして、本芯出し装置１を用いた同軸度測定方法では、基台２（主軸３）を当該基台２の軸心Ａ１の回りに回転させた際のダイヤルゲージ１２の振れを読み取ることにより、当該ワーク８の孔９を基準とした軸（被測定部）１０の同軸度を測定することができる。
【００２７】
したがって、本実施の形態の芯出し装置１は、各スライド部材４に配したベアリング（爪部）６をワーク８の孔９の内筒面９ａに当接させて当該孔９の芯出しをすることにより、当該芯出し装置１の基台２（主軸３）の軸心Ａ１と芯出ししたワーク８の孔９の軸心Ａ２とを同軸上に位置決めした状態を維持して、基台２（主軸３）を当該基台２の軸心Ａ１の回りに回転させることが可能となり、このような芯出し装置１を用いて上記ワーク８の孔９を基準とした軸（被測定部）１０の同軸度を測定する場合には、当該芯出し装置１に設置したダイヤルゲージ（同軸度測定手段）の測定子１１を軸（被測定部）１０の外筒面１０ａに当接させた状態で、基台２（主軸３）を当該基台２の軸心Ａ１の回りに回転させた際のダイヤルゲージ１２の振れを読み取ることにより、容易に、且つ高い精度で測定することが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、略円柱状に形成され、ワークの孔または軸と同軸上に位置決めさせる主軸を配した基台と、主軸の軸心の回りに等配され、基台に各々が主軸の軸心と直交する方向にスライド可能に支持された複数のスライド部材と、主軸の軸心を中心とする円に内接するように各スライド部材に設けられた爪部と、各スライド部材を同期させてスライド移動させて各爪部をワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させる駆動手段と、基台に設けられ、ワークの孔の内筒面または軸の外筒面に係合可能な測定子を有する同軸度測定手段と、を具備し、基台を回転させることにより、爪部をワークの孔の内筒面または軸の外筒面に沿って回転させ、かつ、測定子をワークの軸の外筒面または孔の内筒面に沿って回転させるので、駆動手段でスライド部材を駆動して各スライド部材の爪部をワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させることにより、基台（主軸）が孔又は軸と同軸上に位置決めされて当該孔又は軸の芯出しをすることができ、また、爪部を回転させることにより、基台（主軸）が孔又は軸と同軸上に位置決めされた状態を維持して当該基台（主軸）を当基台（主軸）の軸心の回りに回転させることが可能となる。また、爪部を、外輪と内輪とを具備したベアリングとしたので、基台（主軸）が孔又は軸と同軸上に位置決めされた状態を維持して、基台（主軸）を当該基台（主軸）の軸心の回りに回転させることができる。さらに、ワークには爪部を当接させた孔又は軸を基準とした同軸度が測定される被測定部が設けられており、基台に、被測定部に係合可能な測定子を有した同軸度測定手段を設けたので、基台（主軸）をワークの孔又は軸と同軸上に位置決めさせた状態（孔又は軸が芯出しされた状態）で同軸度測定手段の測定子を被測定部に係合させ、基台（主軸）を当該基台（主軸）の軸心の回りに回転させることにより、当該ワークの孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を容易に、且つ高い精度で測定することが可能となり、測定工程の効率化を図ることができる。
【００２９】
また、本発明のうち請求項２に記載の発明によれば、略円柱状の基台に設けられ、主軸の軸心の回りに等配した複数のスライド部材を、当該主軸の軸心と直交する方向に同期させてスライド移動させることにより、主軸の軸心と平行な軸線の回りに回転可能であって、且つ当該主軸の軸心を中心とする円に内接するように各スライド部材に配した爪部をワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させ、主軸をワークの孔又は軸と同軸上に位置決めさせて当該孔又は軸の芯出しをしておいて、基台に配した同軸度測定手段の測定子をワークの被測定部に係合させ、爪部をワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に沿って回転させるようにして基台を主軸の軸心の回りに回転させることによりワークの孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を測定するので、固定式（回転しない）の爪部を備えた従来の芯出し装置を用いてワークの孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を測定した場合と比較して、測定位置（芯出し装置のワークに対する軸心の回りの位相角度位置）を変更する毎に、爪部をワークの孔の内筒面又は軸の外筒面から離反させ、基台（主軸）を次の測定位置まで移動（回転）させて再び爪部を当該ワークの孔の内筒面又は軸の外筒面に当接させるような煩雑な操作をなくすことができ、ワークの孔又は軸を基準とした被測定部の同軸度を容易に、且つ高い精度で測定することが可能となり、測定工程の効率化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施の形態の芯出し装置の説明図で、特に、同軸度測定手段を具備した芯出し装置の一部を断面で示した正面図である。
【図２】  本実施の形態の芯出し装置の底面図である。
【図３】  本実施の形態の芯出し装置の説明図で、特に、図２におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】  本芯出し装置の他の実施例の説明図である。
【図５】  本芯出し装置のさらに他の実施例の説明図である。
【図６】  ワークの一例を示す図である。
【図７】  従来の芯出し装置の説明図である。
【符号の説明】
１  芯出し装置、２  基台、３  主軸、４  スライド部材、６  ベアリング（爪部）、７  駆動軸（駆動手段）、８  ワーク、９  孔（ワーク）、１０  軸（ワーク）、１１  測定子、１２  ダイヤルゲージ（同軸度測定手段）、３１  押圧部、３２  被押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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