(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を連続的に搬送手段によって供給ボビンから繰出して糸を加工及び／又は処理するためにプロセス部に供給し、かつ供給ボビンの糸のルーズな糸終端を予備ボビンの糸のルーズな糸始端と結び合わせ、糸をテクスチャード加工するための方法において、供給ボビンの糸から予備ボビンの糸への糸移行を、供給ボビンと予備ボビンとの間に配置されたセンサによって検知して信号によって信号化し、供給ボビンの糸終端における糸片と予備ボビンの糸始端における糸片とから成る糸区分をセンサを通して案内し、しかも前記供給ボビンの糸終端と予備ボビンの糸始端との間の糸結点をセンサによって検知して信号化し、
プロセスの変化及び／又は供給ボビンの変換を発動させるために信号をプロセス制御装置に供給し、該制御装置が、供給ボビンの変換及び新たな供給ボビンの記録を生ぜしめることを特徴とする、糸を繰出すための方法。
【請求項２】
糸を連続的にセンサを通して案内し、しかも供給ボビンの糸終端と予備ボビンの糸始端との間の糸結点をセンサによって検知して信号化する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
供給ボビンの糸終端の糸区分又は予備ボビンの糸始端の糸区分をセンサによって検知し、しかも前記糸区分の運動をセンサによって検知して信号化する、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記糸区分を、供給ボビンの糸終端と予備ボビンの糸始端との間の糸結点によって形成する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
プロセスの変化及び／又は供給ボビンの変換を発動させるために光学式又は音響式の信号発生器を信号によって能動化する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
信号の発生時に制御装置がプロセスを暫時中断する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
制御装置が、少なくとも１つの品質パラメータの時間的な監視を生ぜしめ、かつ品質パラメータの偏差が許容不能の場合にプロセス変化又はプロセス中断を行う、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
品質パラメータが、生産糸を表示する生産品パラメータ及び／又はプロセス経過を表示するプロセスパラメータである、請求項７記載の方法。
【請求項９】
新たな供給ボビンの記録を制御装置に蓄積し、供給ボビンへの糸移行を表示する信号の場合には、シーケンスプロセスに対応させる、請求項６から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
糸を供給ボビンでは円滑糸として供給し、後続プロセスにおいてテクスチャード加工し、かつ捲縮糸の巻成体として巻上げる、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
糸を円滑糸として供給ボビンから繰出してテクスチャード加工し、かつ捲縮糸の巻成体として巻上げ、しかも前記糸を請求項１から９までのいずれか１項記載の方法によって連続的に繰出す、マルチ合成糸のテクスチャード加工法。
【請求項１２】
供給ボビンを有する供給部位と予備ボビンを有する供給部位とに対応配設された巻上げ装置で巻成体を生産し、かつ供給ボビン及び予備ボビンの記録を夫々の供給部位と結合して記憶しておく、請求項１０又は１１記載の方法。
【請求項１３】
供給ボビンから予備ボビンへの糸移行を信号化する際に、糸移行中に生産された巻成体に特性標識を付与する、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
供給ボビンが、複数の巻成体を巻上げるのに充分な糸長を内包し、しかも該巻成体に、前記供給ボビンに関連した標識が付与される、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
供給ボビンから予備ボビンへの糸移行の信号化の際に、次の巻成体のための標識を変化させる、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
供給ボビンから予備ボビンへの糸移行時に生産された巻成体であることを示す特性標識を、前記巻成体にさらに付与する、請求項１４又は１５記載の方法。
【請求項１７】
特性標識の表示を、供給ボビンに関連したナンバーリングによって行う、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
２つの供給ボビン（２，３）を収容するための少なくとも２つの供給部位（８，９）、糸走行経路内で前後して配置された複数の給糸ローラ機構（１１，１６，１８）、テクスチャード加工装置（１２，１３，１５）及び巻上げ装置（３２）を備え、糸（１）が第１の給糸ローラ機構（１１）によって前記の供給部位（８，９）から交互に繰出され、かつ一方の供給ボビン（２）の糸終端（６）が他方の供給ボビン（予備ボビン）（３）の糸始端（８）と糸結されている形式の、糸（１）にテクスチャード加工を施して該糸を巻上げるためのテクスチャード加工機において、供給ボビン（２）から予備ボビン（３）への糸移行を検知して信号化するセンサ（４）が設けられており、両供給部位（８，９）間にセンサ（４）が配置されており、供給ボビン（２）の糸終端（６）と予備ボビン（３）の糸始端（７）とから成る糸区分が検出可能であり、
該センサ（４）が、テクスチャード加工機の装置を制御し、供給ボビンの変換及び新たな供給ボビンの記録を生ぜしめる制御装置（２４）に接続されていることを特徴とする、テクスチャード加工機。
【請求項１９】
センサ（４）が、不作用位置（４９）では糸区分を保持しかつ該糸区分の運動によって信号位置（５０）へ到達し、該信号位置（５０）で信号を発生する糸監視器（３９）として構成されている、請求項１８記載のテクスチャード加工機。
【請求項２０】
糸監視器（３９）が可動の糸ガイド（４３）と接触スイッチ（４５）とを有し、しかも前記接触スイッチ（４５）が信号を発生するために、不作用位置（４９）から信号位置（５０）への前記糸ガイド（４３）の運動によって作動される、請求項１９記載のテクスチャード加工機。
【請求項２１】
センサ（４）が糸走行経路内で、供給部位（８，９）の後位及び第１の給糸ローラ機構（１１）の前位又は後位に配置されており、これによって走行中の糸（１）が連続的に検出可能である、請求項１８記載のテクスチャード加工機。
【請求項２２】
センサ（４）が、走行中の糸（１）の糸牽引力を検出しかつ該糸牽引力の限界値を超えると信号を発生する糸牽引力計測器（３５）として構成されている、請求項２１記載のテクスチャード加工機。
【請求項２３】
センサ（４）が信号発生器（４０）に接続されている、請求項１８から２２までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
【請求項２４】
制御装置が、品質パラメータを検出、評価及び送出するための手段と、前記品質パラメータを、糸移行に関連した信号に結合するための手段とを有している、請求項１８から２３までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野：
本発明は、供給ボビンから糸を連続的に繰出すための方法と装置並びに、マルチ合成糸をテクスチャード加工するための方法及びテクスチャード加工機に関する。
【０００２】
背景技術：
糸を繰出すための方法と装置は公知であり、かつ、供給された糸を加工又は処理する繊維機械において採用される。この場合糸は１つの供給ボビンから連続的に繰出されて後続プロセス部へ供給される。連続的なプロセス経過を保証するために、供給ボビンの糸終端は、ここでは予備ボビンと呼ばれる第２の供給ボビンの糸始端と糸結されている。従って供給ボビンの繰出しが終わると、予備ボビンへの自動的な移行が生じ、該予備ボビンの糸終端はやはり別のボビンの糸始端に糸結されているので、プロセスは連続的に進行する。この場合、結節状の糸結点は、糸の後続加工時又は後続処理時における問題部位であり、仕上げ生産品における欠陥部位と成ることもある。極端な事例では前記糸結点が弛んで、糸切れが発生する。
【０００３】
糸のテクスチャード加工の場合、糸には加工プロセスにおいて強度の処理が施される。この処理法によって円滑糸から捲縮糸が製造される。このために例えば欧州特許第０ ６４１ ８７７号明細書に基づいて公知になっているように、糸に仮撚りがかけられ、かつ仮撚りをかけた状態で熱固定処理が施される。その場合、供給ボビンの糸終端と第２供給ボビン（予備ボビン）の糸始端との間の糸結点は、仮撚り分布に影響を及ぼして、捲縮を不均一にする。このような欠陥部位は、捲縮糸の後加工時に例えば染色欠陥を惹起することになる。
【０００４】
発明の開示：
従って本発明の課題は、明細書冒頭で述べた形式の、糸を連続的に繰出すための方法と装置を改良して、後続プロセスに対して均等品質の糸を供給することを保証することである。
【０００５】
本発明の更に別の目的は、円滑糸を有する規定の供給ボビンから、該供給ボビンに対して対応関係にある所定の捲縮糸巻成体を製造するために、合成糸をテクスチャード加工するための方法及びテクスチャード加工機を提供することである。
【０００６】
前記課題は本発明によれば、請求項１の特徴部に記載した構成手段を有する方法及び請求項１１の特徴部に記載した構成手段を有する方法、並びに請求項１８の特徴部に記載した構成手段を有するテクスチャード加工機によって解決される。
【０００７】
本発明の利点は、供給ボビンが完全に繰出されると１つの信号が発現することである。従って例えば操作工には、加工プロセス又は処理プロセスにおいて供給糸の変換が差し迫っていることが表示される。これによって仕上げ生産品もしくは最終生産品と供給ボビンとの間に共属関係もしくは対応関係が与えられている。操作工は、糸内における結節状の糸結点に起因して生じ得るエラー事象を回避するための処置を導入することができる。供給ボビンから予備ボビンへの移り変わりを把握するために、信号送出によって供給ボビンから予備ボビンへの糸移行（糸変換）を表示するセンサが使用される。
【０００８】
この場合本発明によれば基本的に３種の異なった方法上の実施形態を採用することが可能である。請求項２に記載した第１の方法上の実施形態では糸は連続的にセンサを通って案内される。この場合センサは、供給ボビンの糸終端と予備ボビンの糸始端とを形成する結節状の糸結点が通過する際に該センサから信号を発生するように構成されている。この方法上の実施形態は、場所の如何に関わりなく機械の任意の部位で糸を検出できるという利点を有している。同じく又、シーケンスプロセス装置を活用して、該装置によってプロセスパラメータ（例えば糸張力）を検知することも可能である。この場合は糸結点の通過を表示するために、装置信号の不連続性が評価される。
【０００９】
別の有利な方法上の実施形態は請求項１に記載した通りである。この場合は供給ボビンの糸終端の糸片と予備ボビンの糸始端の糸片とから成る糸区分だけがセンサを通って案内される。このためにセンサは供給ボビンと予備ボビンとの間に配置されている。供給ボビンの繰出し時には該供給ボビンの糸終端と予備ボビンの糸始端は、両ボビン間のループ内にルーズに位置しているので、糸変換の直前に始めて糸を検出する可能性が、この方法上の実施形態によって与えられている。従って糸に対して及ぼすセンサの検出作用の影響は最小限に抑えられる。
【００１０】
本発明の特に単純にして効果的な構成は、請求項３に記載した方法上の実施形態によって与えられている。供給ボビンの糸終端と予備ボビンの糸始端は供給ボビンの繰出し中には静止状態にあるので、この領域の糸区分の運動を、糸変換の信号化のために活用することが可能になる。この方法上の実施形態は、実施のためには単純な装置部分しか必要としない点で特に有利である。このためには例えば、前記糸区分がもはや存在しなくなると即座に信号を発生するように構成されているセンサ内に、前記糸区分を挿入しておけばよい。
【００１１】
ここで念のために付記しておくが、本発明の方法は、センサの構成如何に関わりなく実施することができる。例えば電気信号、機械信号又は空圧信号を発生する機械式、光学式又は容量式のセンサを採用することが可能である。
【００１２】
操作工に信号を確実に気付かせるために本発明は更にまた、信号が、光学式又は音響式に表示される信号発生器を作動させることを提案する。
【００１３】
請求項１に記載した本発明の特に有利な実施形態では、プロセスへの干渉を準備又は導入するために、信号がプロセス制御装置に供給される。この方法上の実施形態は特に、工程が自動的に経過する場合に有利である。従ってこれによって、例えば空管の供給ボビンを新たな満管の供給ボビンと交換して、この新たな供給ボビンの糸始端を、予備ボビンの糸終端に糸結することが達成される。従って同様に、糸走行の移り変わりをデータとして記録化し、しかも例えば糸の変換点の位置と時間を検出してデータとして蓄えておくことが可能になる。これらのデータは、品質管理におけるその他の評価のためのベースとすることができる。
【００１４】
糸結点がエラー事象の誘因となるようなプロセスの場合、或いは供給糸と仕上げ生産品もしくは最終生産品との共属関係を厳守せねばならないようなプロセスの場合は、請求項６に記載した方法上の実施形態が特に有利である。信号の発生時にはプロセスが暫時中断される。例えばテクスチャード加工プロセスの場合、供給された円滑糸（又は平滑糸）はプロセスにおいてテクスチャード加工され、次いで捲縮糸としてボビンに巻上げられる。このような機械では１つの供給ボビンから、捲縮糸を有する複数の最終ボビンが巻成される。このためには、巻上げ中にボビン交換を実施することが必要である。ボビンを変換する間、加工糸は吸出装置によって糸屑として排出されることになる。しかし、プロセスを暫時中断するという本発明の方法上の実施形態によって今や、このような機械の場合に、巻上げ部におけるボビン交換を所期のように導入することが可能である。この場合の格別の利点は、糸結点を含む糸区分だけを糸屑として排出することができる点にある。
【００１５】
本発明の別の有利な実施形態では、等品質を厳守するために特定の品質パラメータを検出する監視機構がシーケンスプロセス制御において導入される。従って品質パラメータ（例えば糸張力）の偏差が許容不能の場合にはプロセス変化又はプロセス中断を導入することが可能である。品質パラメータとしては、例えば糸速度、糸張力のようなプロセスパラメータ或いは例えば糸温度のような生産品パラメータを挙げることができる。
【００１６】
供給ボビンの糸と各生産品との間の共属関係を保証するためには、請求項１及び請求項９に記載した方法上の実施形態が特に有利である。この場合信号発生時に制御装置によって、供給ボビンが交換されかつ新たな供給ボビンが記録される。このために例えば、特定の糸を有する供給ボビンを選出しかつ繰出し済みの供給ボビンの空部位へ変換する変換装置が作動される。従って供給糸と最終生産品との間の共属関係の規定以外に、プロセス中の材料特有の事象の誘因を、それに先行する各中間生産品に関係づけて遡及することも可能である。しかし新たな供給ボビンの記録は、各供給ボビンの特性標識を手操作によって入力することもできる。記録は、変換された供給ボビンが糸移行によって繰出されるまで、制御装置内部に蓄えられているのが有利である。
【００１７】
本発明は、続く後加工プロセスで最終生産品にされる糸を加工するようなプロセスにおいて使用されるのが有利である。従って、生産された巻成体がその素材の点で供給ボビンに関連して正確に特性づけることのできるようなマルチ合成糸のテクスチャード加工法が可能である。従って本発明の方法は、捲縮糸の巻成体を生産でき、しかも該巻成体の糸は始めから終わりまで一様の高い品質を有しているので特に有利である。結節状の糸結点に起因したエラー部位は個別に処理することができる。品質パラメータの監視の結果、糸結点に起因した品質パラメータの許容不能の偏差が生じない場合には、巻成体は中断無く生産される。品質パラメータの限界値を超える場合、或いは一般的に糸移行信号を発生した場合には、捲縮糸の巻上げは、例えば巻成体の自動交換によって自動的に中断される。
【００１８】
合成糸のテクスチャード加工の場合には、多数の加工ユニットを多段式に並列配置した形式のテクスチャード加工機が使用される。このような形式のテクスチャード加工機を使用する場合、請求項１２に記載した方法上の実施形態は、糸に連続的にテクスチャード加工を施すために特に有利に使用することができる。その場合各巻上げ装置に対応して、供給ボビンと予備ボビンとを配置した２つの供給部位が配設されている。供給ボビンと予備ボビンの記録は、各供給部位に結合されておりかつ制御系内に記憶されているので、生産される巻成体は、丁度働いている供給部位に基づいて、糸素材の点で正確に特性づけることができる。
【００１９】
請求項１３に記載した方法上の実施形態は、巻成体の仕分けを行うために特に有利である。こうして糸内の糸結点は巻成時間と糸長とによって表示され、これは例えばデータ表出として巻成体に付与することができる。
【００２０】
１つの供給ボビンから複数の巻成体を生産する場合のために、請求項１４に記載した方法上の実施形態が有利に適用される。その場合１つの供給ボビンから生じた各巻成体には特性標識が与えられる。この特性標識は、後続の巻成体のために糸変換を信号化する際に変化される。それというのはこの後続の巻成体は、別の供給糸から生産されるからである。従って捲縮糸は、円滑糸の製造源である紡糸プロセスに至るまで遡及して追跡することができる。
【００２１】
その場合、生産された巻成体の更なる仕分けは、糸変換を含み、ひいては糸中に糸結点を含む巻成体に付加的な特性標識を付与することによって達成することができる。このような仕分けは、例えば製織時に経糸と緯糸とを区別するために特に有利である。
【００２２】
特性標識の表示は、各糸移行後にその都度改めてスタートするナンバーリングによって簡単に行うことができる。
【００２３】
本発明の方法を実施するためには、請求項１８の特徴部に記載した構成手段を備えたテクスチャード加工機が使用される。
【００２４】
糸を検出するためのセンサを装置内に配置するために本発明の装置では原則的に、センサ型式に関連した２種の実施形態が可能であり、センサにより糸を連続的に検出する場合、及び、供給ボビンの糸終端と予備ボビンの糸始端とから形成されていて両ボビン間でループの形で静止している糸区分を、該糸区分の運動をセンサにより検知することによって簡便に検出される場合が考えられる。
【００２５】
糸変換時にプロセスにおいて適当な処置を導入できるようにするためにセンサは、他の実施形態では、１つの信号発生器に接続されている。
【００２６】
プロセスが自動的に経過する場合には、センサが、糸を加工又は処理するプロセスを制御する制御装置に接続されていると有利である。
【００２７】
本発明の基礎となる課題を解決するための別の構成手段は、同じく請求項１８の特徴部に記載した手段を有するテクスチャード加工機によって得られる。テクスチャード加工プロセスにおける糸の精製加工は、糸の構造へ著しく干渉することによってしか可能でないので、特に結節状の糸結点によって惹起されるような糸の不規則性は特別に処理されねばならない。しかし本発明のテクスチャード加工機によって、繰出し時における供給ボビンから予備ボビンへの糸移行には関わり無く連続的に等品質をもって糸にテクスチャード加工を施して、巻成しかつ巻上げることが可能になる。
【００２８】
請求項１８に記載したように構成した本発明のテクスチャード加工機の使用はこの場合有利である。それというのはセンサを単純な形式で構成かつ配置することが可能になるからである。この構成手段によって糸を連続的に検出する必要がなくなる。第１に糸移行の場合、両ボビン間に位置する糸区分は糸結点をもって繰出される。該糸区分の運動がセンサによって検知されて信号化される。
【００２９】
このようなセンサは糸監視器として構成されているのが有利であり、この場合糸区分は糸監視器の不作用位置で静止状態に保持され、かつ前記糸区分の運動によって糸監視器は信号位置へ案内されて信号を発生する。この信号はその場合単純に接触スイッチによって発生される。
【００３０】
光学式又は機械式に糸を連続的に検出するセンサを使用する場合、請求項２０又は２１に記載したように構成されたテクスチャード加工機を適用するのが有利である。
【００３１】
こうして殊に、走行中の糸の糸牽引力を検出しかつ該糸牽引力の限界値を超えると信号を発生する糸牽引力計測器としてセンサを構成することが提案される。この場合の構成の出発点は、供給ボビンから予備ボビンへの糸移行時には、糸の繰出し挙動が短時間変化し、従って糸張力の変動を生ぜしめることに着目した点にある。テクスチャード加工機の当該実施形態は、捲縮糸の後処理時に本来の糸結点が実質的な影響を及ぼすことのないようなプロセスにおいて使用されるのが殊に有利である。そのようなプロセスでは、糸張力の所定の限界値に偏差が生じた場合にだけ信号が発生される。
【００３２】
操作工に信号を光学式又は音響式に確認させるために、請求項２３に記載した実施形態によれば、センサは信号発生器に接続されている。
【００３３】
プロセスへの干渉を自動的に実施できるようにするために本発明のテクスチャード加工機は、請求項１８に記載したように構成されるのが有利である。
【００３４】
この場合制御装置は、品質パラメータを検出、評価及び送出するための手段と、前記品質パラメータを、糸移行に関連した信号に結合するための手段とを有している。従って本発明のテクスチャード加工機は、供給ボビンから巻成体に至るまで一貫した品質監視を実施し、こうして高級糸に後処理を施すために適している。
【００３５】
発明を実施するための最良の形態：
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００３６】
図１には、仮撚り式テクスチャード加工機械が図示されている。この場合、供給ボビン２が、マンドレルとして形成された供給部位８に挿嵌されている。供給ボビン２から糸１が第１給糸ローラ機構１１によって繰出される。このために糸１は供給ボビン２からトップ糸ガイド１０によって案内される。第１給糸ローラ機構１１は糸１を仮撚り式テクスチャード加工ゾーンへ搬送する。仮撚り式テクスチャード加工ゾーンは第１加熱装置１２、糸走行経路内に後続する冷却装置１３並びに仮撚りユニット１５を有している。糸１は第２給糸ローラ機構１６によって仮撚り式テクスチャード加工ゾーンから引出され、かつ後処理のために第２加熱装置１７内へ案内される。この第２加熱装置１７の出口には別の給糸ローラ機構が設けられており、該給糸ローラ機構は糸を第２加熱装置１７から引出して後続の巻上げ装置へ導く。該巻上げ装置は巻成スピンドル２１を有し、該巻成スピンドルには巻成体２０が形成される。巻成体２０は、駆動ローラ２２を介して摩擦駆動される。糸走行経路内で前記巻成体２０の手前にはトラバース装置２３が配置されている。該トラバース装置は往復揺振する糸ガイドを有し、該糸ガイドは、糸走行方向に対して直角な横方向に糸を往復動させるので、綾巻パッケージが巻成される。
【００３７】
供給ボビン２の側方に並ぶ第２供給部位９のマンドレルには、区別するために予備ボビン３と呼ばれる第２供給ボビンが挿嵌されている。供給ボビン２と予備ボビン３はこの場合例えば供給クリール内に配置することができ、該供給クリール内には、テクスチャード加工機に設けられている加工部署数に相当する個数の供給ボビンが設けられている。供給ボビン２の糸終端６は、予備ボビン３の糸始端７と結び合わされているので、糸内には糸結点５が生じる。供給ボビン２と予備ボビン３との間に糸結点５を有する糸区分はセンサ４内を案内されている。センサ４は信号導線２６を有し、該信号導線によってセンサ４は制御装置２４と接続されている。該制御装置２４は、テクスチャード加工機のプロセスを制御するために複数の出力端子２５を有している。
【００３８】
図１に図示した繊維機械の場合、糸１は連続的に供給ボビン２から繰出されて、仮撚り式テクスチャード加工ゾーンにおいて糸１にテクスチャード加工が施される。その場合、加熱装置１２及び冷却装置１３において固定される糸１には、仮撚りユニット１５によって仮撚りが施される。第１と第２の給糸ローラ機構１１，１６は速度差をもって運転されるので、仮撚り式テクスチャード加工ゾーン内では同時にドラフトが生じる。糸１は、第２加熱装置１７において収縮処理を施された後、それに続いて巻上げ装置において巻成体２０に巻上げられる。このようなプロセスでは供給ボビン２の糸から順次複数の巻成体２０が巻成される。このために巻成体の最終直径に達する度毎に、制御装置２４を介して巻上げ装置におけるパッケージ交換が導入される。巻成体２０が新たな空管に交換される間、巻上げ動作が継続されるまで、連続的に供給される糸１は吸出装置を介して糸屑容器内へ達する。
【００３９】
糸１は連続的に第１給糸ローラ機構１１によって搬送される。従って供給ボビン１から糸１を繰出した後には、予備ボビン３の糸へ変換が行われる。このために供給ボビン２の糸終端６と予備ボビン３の糸始端７は糸結点５において結び合わされている。供給ボビン２から予備ボビン３へ交換されると今度は糸の糸結区分も第１給糸ローラ機構１１によって繰出される。糸の糸結区分はセンサ４によって検査されるので、センサ４は、供給ボビン２から予備ボビン３への糸移行点を検知する。このためにセンサ４は、糸終端６と糸始端７をセンサ４を通して案内するように構成することができるので、糸結点５の通過がセンサ４によって記録されて１つの信号に変換される。しかし又、もっぱら糸終端６又は糸始端７における糸区分の運動を検知するようにセンサを構成することも可能である。センサ４によって発生された信号は、制御装置２４を介して巻成体の交換を導入するために信号導線２６を介して制御装置２４に伝送される。これによって、糸結点５を有する糸区分を巻成体に巻上げるような事態が有利に回避される。更にこれによって供給ボビン２と、該供給ボビン２の糸から巻成された巻成体との間の共属関係が導出される。これに加えて例えばラベル貼付、連結ビード又は単純な可視標識によって、最終巻成体を表示することが可能である。
【００４０】
しかし又、糸結点５を有する糸区分を巻成体に巻上げることも可能である。糸結点を含む巻成体は次いで同じく表示されるので、最終加工のために巻成体を例えば経糸材料と緯糸材料とに仕分けすることが可能である。
【００４１】
プロセス中に糸結点５に起因する誤動作事象に対して目的に即した注意を払うための監視系を制御装置２４によって作動させることも可能である。同じく制御装置によって、例えば供給ボビン２の糸が処理された期間中に発生した糸張力や糸切れのような品質パラメータを評価することも可能である。これによって目的に即して供給ボビンの糸品質を推定することができる。
【００４２】
更に制御装置２４を介して供給クリールの装備品を制御することも可能である。これに基づいて新たな供給ボビンの糸始端を予備ボビンの糸終端に糸結するために、新たな供給ボビンがマンドレル８に挿嵌される。
【００４３】
図１では本発明の方法が、例示したテクスチャード加工機に基づいて説明されている。しかし供給ボビンから糸を連続的に加工プロセス部又は処理プロセス部に供給する公知の繊維機械には全て本発明の方法を適用できるのは勿論のことである。図２には、本発明のテクスチャード加工機の１実施例が図示されている。但し図２では、仮撚り式テクスチャード加工機の機械横断面の一半部が図示されている。以下の説明において同一の機能を有する構成要素は同一の符号を付して表示されている。
【００４４】
テクスチャード加工機は、クリール架台２８、プロセス架台２９及び巻成架台２７から成っている。巻成架台２７とプロセス架台２９との間にはサービス通路３０が設けられている。このサービス通路３０とは反対に位置する方の巻成架台２７の側にクリール架台２８が、巻成架台２７に対して間隔をおいて配置されている。巻成架台２７とクリール架台２８との間には、図示を省いたドッファ用のドッフィング（玉揚げ）通路３１が設けられている。テクスチャード加工機は、夫々１本の糸１を加工する多数の加工ステーションを有している。該加工ステーションは互いに並列に構成されている。巻上げ装置３２は３基の加工ステーション分の幅を占めている。従って３つの巻上げ装置３２．１，３２．２，３２．３が巻成架台２７内で階層状に互いに上下に配置されている。
【００４５】
各巻上げ装置３２に対応して２つの供給架台がクリール架台２８内に配設されており、該クリール架台はマンドレル８，９によって形成されている。マンドレル８，９には供給ボビン２，３が挿嵌されている。供給ボビン２．１，３．１は巻上げ装置３２．１に対応して、供給ボビン２．２，３．２は巻上げ装置３２．２に対応して、また供給ボビン２．３，３．３は巻上げ装置３２．３に対応して配設されている。以下に糸走行経路を１つの加工ステーションに基づいて説明する。糸１が起点として繰出される供給ボビン２の糸終端は、結節状の糸結点５によって予備ボビン９の糸始端７に糸結されている。
【００４６】
各加工ステーションにおいて糸１は、供給ボビン２からトップ糸ガイド１０と糸ガイド１４．１とを介して第１給糸ローラ機構１１によって繰出される。第１給糸ローラ機構１１の前方には、糸１を連続的に検出するためのセンサ４が配置されている。該センサ４は信号導線２６を介して制御装置２４に接続されている。糸の走行方向で見て第１給糸ローラ機構１１の後方には、第１加熱装置１２、冷却装置１３、仮撚りユニット１５及び第２給糸ローラ機構１６が配置されている。仮撚りユニット１５と第２給糸ローラ機構１６との間の糸走行経路内には糸牽引力計測器３５が設けられており、しかも糸は該糸牽引力計測器の入口と出口において夫々１つの糸ガイド３６．１，３６．２を介して案内される。糸牽引力のセンサ３５は制御装置２４に接続されている。
【００４７】
巻上げ装置３２と第２給糸ローラ機構１６との間には第２加熱装置１７、糸ガイド１４．３及び第３給糸ローラ機構１８が配置されている。糸１は供給ボビン２と巻上げ装置３２との間で複数の糸ガイド１４，１，１４．２，１４．３によって案内される。これらの糸ガイドは変向ガイドローラとして構成されているのが有利である。
【００４８】
巻上げ装置３２において糸は１つの巻成体２０として巻上げられる。該巻成体２０は駆動ローラ２２によって駆動される。トラバース装置２３によって糸１は巻成体２０の周面に沿って往復案内され、こうして綾巻パッケージとして巻上げられる。
【００４９】
巻上げ装置３２は、満管の巻成体２０を収容するための巻成体貯え器３４を有している。満管の巻成体２０を取出すためには巻成スピンドルがボビン支持体によって旋回され、かつ満管の巻成体が転落路に降ろされる。該転落路は巻成体貯え器３４の構成部分である。転落路上で満管の巻成体２０は搬出まで待機する。搬出を簡便化するために前記転落路はドッフィング通路３１の方へ傾斜されている。更に各巻上げ装置３２は空管供給装置３３を有している。
【００５０】
各巻上げ装置３２は巻上げ制御器３７を介して制御可能である。該巻上げ制御器３７．１，３７．２，３７．３は制御装置２４に接続されている。
【００５１】
クリール架台２８には、各加工ステーション毎に１つの入力ユニット３８が設けられていて、制御装置２４に結合されている。
【００５２】
図２に示したテキスチャード加工機の稼働状況では個々の各加工ステーションにおいて糸１が供給ボビン２から繰出されて、仮撚りゾーンでテクスチャード加工され、第２加熱装置１７で緩和され、次いで１つの巻成体２０に巻上げられる。この場合、品質監視のために連続的に糸牽引力計測器３５によって糸張力測定が行われる。測定値はその都度、評価とプロセス制御のために制御装置２４へ送出される。
【００５３】
供給ボビン２が繰出しを終えた後に、第２の供給ボビン３への糸移行が行われる。糸１の糸結点５がセンサ４を通過すると即座に、１つの信号が信号導線２６を介して制御装置２４へ送出される。制御装置２４は今や諸種の制御措置を導入することができる。
【００５４】
１つの可能性は、巻上げ制御器３７を介して当該加工ステーションの巻上げ装置３２へ作用して巻成体交換を行う点にある。この場合は巻上げ工程が中断される。図２では図示を省いた補助装置を介して糸は切断されて吸出装置を介して導出される。次いで巻成体は巻上げ装置３２において新たな空管と交換される。従って巻成体交換中に、糸結点５を有する糸区分は吸出装置を介して糸屑容器（図示せず）内へ走行する。従って改めて始まる巻上げの場合には、供給ボビン３の糸から成る第１番目の巻成体が生産されることになる。この場合同時に巻上げ制御器３７によって、供給ボビン３の糸から成る生産巻成体の特性を、通しで表示することが可能である。この場合の表示は加工ステーション、通し番号並びに供給ボビンの特性データを含むことができる。供給ボビン２又は供給ボビン３の特性データもしくは記録はこの場合、入力ユニット３８を介して手動操作で行われる。この場合供給ボビンの変換時に供給ボビンの特性データが操作工によって入力ユニット３８を介して記録されて制御装置２４に伝送される。従って各加工ステーション毎に、どの供給ボビンもしくはどの糸が供給されて加工されるかという情報が与えられている。
【００５５】
プロセスに干渉できる別の可能性は、制御装置２４が巻上げ制御器３７を介して加工ステーションに作用して、糸結点を含む巻成体を特別に表示する点にある。従って１つの供給ボビンから複数の巻成体が形成されるので、所期の仕分けを行うことが可能である。
【００５６】
更にまた制御装置は、センサ４による信号送出時に、連続的に供給される品質パラメータ（例えば糸張力）の監視及び評価を行う手段を含むことができる。すなわち規定限界値を超えた場合にだけ巻成体変換が導入される。同じく又、品質監視時に、糸結点５によって惹起される偏差を消去することも可能であり、これは、糸切れ監視が長時間にわたる場合に特に有利である。
【００５７】
図２に示した実施形態ではセンサ４は例えば第１給糸ローラ機構１１の手前に配置されている。糸結点５を検出するために光学式又は機械式の手段を含むセンサ４は、糸走行経路の別の部位に配置されていてもよい。
【００５８】
仮撚りユニット、加熱装置及び冷却装置から成る、図２に示した繊維機械のテクスチャード加工装置は１例として挙げたにすぎない。糸のテクスチャード加工は例えば渦動ノズルのような別の手段によって行うこともできる。本発明はこのような機械も含むものである。
【００５９】
図３には、例えば図１又は図２に示した機械でも採用できるようなクリール架台の別の実施例が図示されている。該クリール架台は、円周に３つのＴ形支持体４１すなわち４１．１，４１．２，４１．３を均等分配して配置した回転可能な軸４２から成っている。該Ｔ形支持体の自由端部には、夫々１つの供給ボビンを収容するためのマンドレル８，９が配置されている。マンドレル８，９はこの場合、Ｔ形支持体４１に旋回可能に結合されているのが有利である。各Ｔ形支持体４１は１つの作業ステーションのために供給ボビン２と予備ボビン３を有し、しかも隣り合ったＴ形支持体の隣接した供給ボビンは１つの加工ステーションに所属している。糸１はこの場合、各供給ボビン２．１，２．２，２．３から、軸４２内に位置しているトップ糸ガイド１０を介して繰出される。供給ボビン２と予備ボビン３との間には、センサとして働く糸監視器３９が配置されている。該糸監視器３９内には、予備ボビンの糸始端と供給ボビンの糸終端とから成る糸区分が挿入されている。糸監視器３９は信号発生器４０と接続されている。該信号発生器４０はこの場合ランプとして構成されている。該糸監視器３９はやはり制御装置２４と結合されている。
【００６０】
図３に図示した構成は、以下になお一層綿密に説明するように、供給ボビン２の繰出し後に糸監視器３９を作動させることになる。いまや操作工は、どの加工ステーションで糸変換が生じているのか、もしくはどの加工ステーションのクリールにおいて新たな供給ボビンを変換する必要があるのかを即座に認識することができる。制御装置２４への結びつきによって、自動的に経過する加工処置を、次のプロセスへ直ちに変換することが可能になる。
【００６１】
図４には、例えば図３に示したクリールで採用できるような糸監視器の１実施例が図示されている。
【００６２】
図４．１には糸監視器の側面図が、また図４．２には糸監視器の平面図が図示されている。従って以下の説明は、両図面に対して該当する。糸監視器は、１つのホルダー５２と１つの可動の糸ガイド４３とから成っている。前記ホルダー５２は１つの溝４７を有している。該溝４７内において前記糸ガイド４３が旋回軸４４に旋回可能に支承されている。この場合糸ガイドは、不作用位置４９と信号位置５０との間を運動することができる。不作用位置４９では、棒として形成された糸ガイド４３は、ストッパ５１に対して当接した位置にある。この不作用位置４９では糸ガイド４３は、ホルダー５２内で溝４７の両側に形成された案内ノッチ４８に侵入している。該案内ノッチ４８内を糸１は案内され、かつ糸ガイド４３によって同時に変向案内されて位置決めされる。旋回によって糸ガイド４３は、不作用位置４９から信号位置５０へ到達することができる。信号位置５０に接触スイッチ４５が配置されており、該接触スイッチは糸ガイド４３の当接によって作動される。接触スイッチ４５は信号導線４６を介して、図示を省いた信号発生器に接続されている。
【００６３】
図４．１及び図４．２に図示した糸監視器の位置では糸１は締め込まれている。供給ボビンと予備ボビンとの間の糸区分は静止状態にある。いま供給ボビンから予備ボビンへの糸移行が生じると、糸１は糸監視器から引出される。これによって糸ガイド４３はストッパ５１から離間運動して信号位置に達する。これに伴って接触スイッチ４５が作動されるので、信号が発生される。前記の糸監視器は１例にすぎない。本発明は、センサの個々の実施形態に限定されるものではなく、基本的には、糸内における結節状の糸結点を検知して信号を発生することのできる当業者に周知の全ての実施形態を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の装置を備えた仮撚り式テクスチャード加工機の１実施例の概略図である。
【図２】  本発明によるテクスチャード加工機の概略的な横断面図である。
【図３】  供給ボビンを装備したボビンクリールの概略的な平面図である。
【図４．１】  １実施例による糸監視器の概略的な側面図である。
【図４．２】  図４．１に示した糸監視器の概略的な平面図である。
【符号の説明】
１    糸、  ２    供給ボビン、  ３    予備ボビン、  ４    センサ、  ５    糸結点、  ６    糸終端、  ７    糸始端、  ８    マンドレルとして形成された供給部位、  ９    マンドレルとして形成された第２供給部位、  １０    トップ糸ガイド、  １１    第１給糸ローラ機構、  １２    第１加熱装置、  １３    冷却装置、  １４；１４，１，１４．２，１４．３    糸ガイド、  １５    仮撚りユニット、  １６    第２給糸ローラ機構、  １７    第２加熱装置、  １８    第３給糸ローラ機構、  １９    糸ガイド、  ２０    巻成体、  ２１    巻成スピンドル、  ２２    駆動ローラ、  ２３    トラバース装置、  ２４    制御装置、  ２５    出力端子、  ２６    信号導線、  ２７    巻成架台、  ２８    クリール架台、  ２９    プロセス架台、  ３０    サービス通路、  ３１    ドッフィング通路、  ３２；３２．１，３２．２，３２．３    巻上げ装置、  ３３    空管供給装置、  ３４    巻成体貯え器、  ３５    糸牽引力計測器、  ３６．１，３６．２    糸ガイド、  ３７；３７．１，３７．２，３７．３    巻上げ制御器、  ３８    入力ユニット、  ３９    糸監視器、  ４０    信号発生器、  ４１；４１．１，４１．２，４１．３    Ｔ形支持体、  ４２    軸、  ４３    可動の糸ガイド、  ４４    旋回軸、  ４５    接触スイッチ、  ４６    信号導線、  ４７    溝、  ４８    案内ノッチ、  ４９    不作用位置、  ５０    信号位置、  ５１    ストッパ、  ５２    ホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４．１】
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【図４．２】
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