(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記外輪の軸方向の端部外周部に設けられた小径段部に嵌合される固定プレートと、を備える軸受装置であって、
前記小径段部の外周部に該小径段部の端面に連続して設けられた係止溝と、前記固定プレートの内周部の円周方向の複数箇所に径方向内側に突出して設けられ、前記係止溝に係止される係止爪と、を備え、
前記固定プレートの内周部周縁の円周方向の複数箇所を軸方向に押圧することにより該複数箇所に前記固定プレートの軸方向端面から軸方向に突出して形成された突出部を、前記小径段部の端面に押し当てることにより径方向内側に塑性変形させて、前記係止爪が形成されたことを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記外輪の軸方向の端部外周部に設けられた小径段部に嵌合される固定プレートと、を備える軸受装置の組立方法であって、
前記固定プレートの内周部の円周方向の複数箇所に径方向内側に突出して設けられた係止爪を、前記小径段部の外周部に該小径段部の端面に連続して設けられた係止溝に係止させて、前記転がり軸受と前記固定プレートとを結合するに際して、
前記固定プレートの内周部周縁の円周方向の複数箇所を軸方向に押圧することにより、該複数箇所に前記固定プレートの軸方向端面から軸方向に突出する突出部を形成しておき、
該突出部を前記小径段部の端面側に向けて前記固定プレートを該小径段部に嵌合した後、該固定プレートの前記突出部の反対側の軸方向端面を軸方向に面押しして、該突出部を前記小径段部の端面に押し当てることにより、前記突出部を径方向内側に塑性変形させ、これにより、前記係止爪を形成して、該係止爪を前記係止溝に係止させることを特徴とする軸受装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、トランスミッションにおけるギヤ等の回転支持部に用いられる軸受装置および該軸受装置の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の軸受装置としては、例えば、図６に示すように、内輪１と外輪２との間に複数の転動体３が配設された転がり軸受４と、該転がり軸受４の外輪２の軸方向端面に当接して転がり軸受４をハウジングＨに固定する固定プレート５と、を備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、自動車の小型化と共にトランスミッションの小型化が要請されており、このような要請に応える軸受装置として、図７に示すように、転がり軸受４の外輪２の外周面の軸方向端部に小径段部６を設け、該小径段部６に固定プレート７を嵌合固定したものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
この軸受装置は、固定プレート７の軸方向の端部内周部にプレス装置等により大径孔部７ａが形成されている。そして、外輪２の小径段部６に固定プレート７を外挿した後、大径孔部７ａの端面の円周方向の複数箇所をプレス装置等により軸方向に押圧することにより、小径段部６に外挿された固定プレート７の内周部に、径方向内側に突出する係止爪８を円周方向の複数箇所に形成して、該係止爪８を小径段部６の外周面に形成した係止溝９に係止させる。
【０００５】
この軸受装置によれば、外輪２の軸方向端面に固定プレート５を当接させる場合（図７）に比べて軸方向の寸法を短くすることができ、トランスミッションの小型化を図ることができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−０２８１２３号公報
【特許文献２】独国特許出願公開１０２００４０３１８３０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献２では、固定プレート７に形成された大径孔部７ａの端面の円周方向の複数箇所を個別にプレス装置等により軸方向に押圧する必要があるため、軸受装置の組立作業の効率が低下して生産性に劣るという問題がある。なお、専用のプレス装置等を用いて前記複数箇所を一度に押圧して係止爪８を形成することも考えられるが、この場合、専用のプレス装置を新たに用意しなければならないばかりか、軸受サイズが変更された場合には対応することができなくなる。
【０００８】
本発明は、このような不都合を解消するためになされたものであり、その目的は、組立作業の効率を高めて生産性の向上を図ることができる軸受装置および該軸受装置の組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、外輪の軸方向の端部外周部に設けられた小径段部に嵌合される固定プレートと、を備える軸受装置であって、
小径段部の外周部に該小径段部の端面に連続して設けられた係止溝と、固定プレートの内周部の円周方向の複数箇所に径方向内側に突出して設けられ、係止溝に係止される係止爪と、を備え、
固定プレートの内周部周縁の円周方向の複数箇所を軸方向に押圧することにより該複数箇所に固定プレートの軸方向端面から軸方向に突出して形成された突出部を、小径段部の端面に押し当てることにより径方向内側に塑性変形させて、係止爪が形成されたことを特徴とする軸受装置。
（２）  内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、外輪の軸方向の端部外周部に設けられた小径段部に嵌合される固定プレートと、を備える軸受装置の組立方法であって、
固定プレートの内周部の円周方向の複数箇所に径方向内側に突出して設けられた係止爪を、小径段部の外周部に該小径段部の端面に連続して設けられた係止溝に係止させて、転がり軸受と固定プレートとを結合するに際して、
固定プレートの内周部周縁の円周方向の複数箇所を軸方向に押圧することにより、該複数箇所に固定プレートの軸方向端面から軸方向に突出する突出部を形成しておき、
該突出部を小径段部の端面側に向けて固定プレートを該小径段部に嵌合した後、固定プレートの突出部の反対側の軸方向端面を軸方向に面押しして、突出部を小径段部の端面に押し当てることにより、突出部を径方向内側に塑性変形させ、これにより、係止爪を形成して、該係止爪を係止溝に係止させることを特徴とする軸受装置の組立方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、予め固定プレートの内周部周縁の円周方向の複数箇所に軸方向に突出する突出部を形成しておき、該突出部を外輪の小径段部の端面側に向けた状態で固定プレートを該小径段部に嵌合した後、固定プレートの突出部の反対側の軸方向端面を軸方向に面押しすることにより、固定プレートの内周部周縁の円周方向の複数箇所に同時に係止爪を形成して、該係止爪を小径段部側の係止溝に係止させることができる。これにより、軸受装置の組立作業の効率を高めることができ、生産性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る軸受装置の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る軸受装置の一実施形態を説明するための要部断面図、図２は外輪の小径段部に固定プレートが嵌合固定された状態を示す斜視図、図３は図２の背面側から見た斜視図、図４は固定プレートに突出部を形成する工程を説明するための図、図５は転がり軸受の外輪と固定プレートとを結合する工程を説明するための図である。
【００１２】
本実施形態の軸受装置１０は、図１に示すように、転がり軸受１１と、該転がり軸受１１をハウジング（不図示）に固定すべく、転がり軸受１１の外周部に嵌合される固定プレート１２と、を備える。
【００１３】
転がり軸受１１は、内周面に外輪軌道面１３ａを有する外輪１３と、外周面に内輪軌道面１４ａを有する内輪１４と、内輪軌道面１４ａと外輪軌道面１３ａとの間に円周方向に転動可能に配設された複数の転動体１５と、複数の転動体１５を円周方向に略等間隔に保持する保持器１６と、外輪１３の軸方向の両端部内周部にそれぞれ装着されて、軸受空間と外部との間をシールするシール部材１７と、を有する。
【００１４】
また、外輪１３の軸方向の端部外周部には、固定プレート１２が嵌合される小径段部１８が形成されており、該小径段部１８の外周面の軸方向内側寄りには、小径段部１８の端面１８ａに連続する係止溝１９が周方向全周に沿って形成されている。
【００１５】
一方、固定プレート１２は、図２および図３に示すように、外形が略三角形のフランジ状をなしており、三角形状の３つの頂点側にはボルト（不図示）の挿通穴２０が形成されている。なお、図２および図３では、便宜上、転がり軸受１０の外輪１３のみを図示している。
【００１６】
また、図１および図３に示すように、固定プレート１２の内周部には、外輪１３の小径段部１８に形成された係止溝１９に係止される係止爪２１が径方向内側に突出して形成されている。この係止爪２１は、本実施形態では、円周方向に略等間隔で３箇所形成されており、また、３箇所の係止爪２１は、固定プレート１２の三角形状の３つの頂点側にそれぞれ配置されている。
【００１７】
次に、図４および図５を参照して、軸受装置１０の組立方法について説明する。
本実施形態では、固定プレート１２を外輪１３の小径段部１８に嵌合する前に、予め固定プレート１２の内周部に軸方向に突出する突出部１２ａを形成する。
【００１８】
すなわち、図４（Ａ）に示すように、固定プレート１２の内周部周縁の円周方向に等間隔の３箇所をプレス装置等により軸方向に押圧して、図４（Ｂ）に示すように、前記周縁部分の肉を固定プレート１２の軸方向端面から軸方向に膨出させ、これにより、固定プレート１２の内周部に突出部１２ａを形成する。
【００１９】
そして、図５（Ａ）に示すように、突出部１２ａを小径段部１８の端面１８ａ側に向けた状態で固定プレート１２を小径段部１８に嵌合した後、図５（Ｂ）に示すように、固定プレート１２の突出部１２ａの反対側の軸方向端面をプレス装置等により軸方向に面押しして、突出部１２ａを小径段部１８の端面１８ａに押し当て、突出部１２ａを径方向内側に塑性変形させる。かかる塑性変形により、固定プレート１２の内周部に径方向内側に突出する係止爪２１が形成されて、該係止爪２１が小径段部１８側の係止溝１９に係止される。これにより、転がり軸受１１の外輪１３と固定プレート１２とが結合されて、軸受装置１０が組み立てられる。
【００２０】
以上説明したように、本実施形態の軸受装置１０によれば、予め固定プレート１２の内周部周縁の円周方向に等間隔の３箇所に軸方向に突出する突出部１２ａを形成しておく。そして、該突出部１２ａを外輪１３の小径段部１８の端面１８ａ側に向けた状態で固定プレート１２を該小径段部１８に嵌合した後、固定プレート１２の突出部１２ａの反対側の軸方向端面を軸方向に面押しすることにより、固定プレート１２の内周部周縁の円周方向に等間隔の３箇所に同時に係止爪２１を形成して、該係止爪２１を小径段部１８側の係止溝１９に係止させることができる。これにより、軸受装置１０の組立作業の効率を高めることができ、生産性の向上を図ることができる。
【００２１】
なお、本発明の内輪、外輪、転動体、転がり軸受、固定プレート、突出部、係止溝、係止爪、小径段部等の構成は、上記一実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００２２】
例えば、上記実施形態では、固定プレート１２の内周部に３箇所の係止爪２１を形成した場合を例示したが、これに限定されず、固定プレート１２の内周部に４箇所以上の係止爪２１を形成してもよい。
また、上記実施形態では、小径段部１８の外周面の周方向全周に係止溝１９を形成した場合を例示したが、これに限定されず、例えば、小径段部１８の外周面の複数箇所に周方向に延びる係止溝を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る軸受装置の一実施形態を説明するための要部断面図である。
【図２】外輪の小径段部の外周部に固定プレートが嵌合固定された状態を示す斜視図である。
【図３】図２の背面側から見た斜視図である。
【図４】固定プレートに突出部を形成する工程を説明するための図であり、（Ａ）は突出部の形成前の状態を示す要部断面図、（Ｂ）は突出部の形成後の状態を示す要部断面図である。
【図５】転がり軸受の外輪と固定プレートとを結合する工程を説明するための図であり、（Ａ）は結合前の状態を示す要部断面図、（Ｂ）は結合後の状態を示す要部断面図である。
【図６】従来の軸受装置を説明するための要部断面図である。
【図７】従来の他の軸受装置を説明するための要部断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０    軸受装置
１１    転がり軸受
１２    固定プレート
１２ａ  突出部
１３    外輪
１４    内輪
１５    転動体
１８    小径段部
１９    係止溝
２１    係止爪
【図１】
0004752817.tif 000002
【図２】
0004752817.tif 000003
【図３】
0004752817.tif 000004
【図４】
0004752817.tif 000005
【図５】
0004752817.tif 000006
【図６】
0004752817.tif 000007
【図７】
0004752817.tif 000008