(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線を巻芯部の周囲に巻回し前記巻芯部の両端に第１および第２フランジ部を設けたドラム状をなすドラムコアと、ドラムコアに巻線されたコイルと、前記ドラムコアを収容する収容部を備えるとともに前記第１フランジ部を保持するための段部を上面に設けたリング状をなすリングコアとを備え、該リングコアに前記ドラムコアを第２フランジ部側から挿入して前記第１フランジ部の下面周縁部を前記段部に接着固定し、前記リングコアの内周面と第２フランジ部の端面との間にギャップを形成してなるインダクタンス素子において、前記リングコアはNi系フェライトからなり、その下面に電極が設けられる一方、前記ドラムコアはMn系のフェライトからなり、電気絶縁性を有する非磁性材料によって被覆され、前記第２フランジ部の端面には、前記コイルと電極とを接続するリード線を挿通するためのリード線引き出し溝が形成されていることを特徴とするインダクタンス素子。
【請求項２】
前記非磁性材料はポリイミド系またはポリアミド系の絶縁塗料であることを特徴とする請求項１に記載のインダクタンス素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般用電子機器あるいは産業用電子機器に使用されるインダクタンス素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器、装置の小型化に伴い、これらの回路に使用されるインダクタンス素子の軽薄短小化が要求されている。
【０００３】
従来のインダクタンス素子５０を図５を参照して説明する。図５はインダクタンス素子５０の構成を示す断面図である。インダクタンス素子５０はドラムコア５１と、コイル５５と、リングコア５６と電極５９とを備えている。
【０００４】
ドラムコア５１は巻芯部５２の両端に一体形成された略円形の第１フランジ部５３および第２フランジ部５４が設けられている。第１フランジ部５３は第２フランジ部５４よりも直径が大きく形成されている。また、巻芯部５２の周囲には巻線が巻回されコイル５５を形成している。ドラムコア５１は電気絶縁性を有するＮｉ系フェライトにより形成されている。
【０００５】
リングコア５６は略四角柱状をなし中央にドラムコア５１およびコイル５５を収容するための略円形の収容部６０を有し、底面には電極５９が互いに離間されて設けられている。また、リングコア５６の上面には四隅に突起５８が設けられており、この突起５８およびリングコア５６の上面により段部５７が形成されている。そして、突起５８の内周の直径は第１フランジ部５３より大きく形成されており、リングコア５６の内周の直径は第１フランジ部５３より小さく、かつ、第２フランジ部５４より大きく形成されている。
【０００６】
このことによりドラムコア５１をリングコア５６の収容部６０に収容した場合にはリングコア５６と第２フランジ部５４の間にギャップ６１が形成される。このギャップ６１によりインダクタンス素子５０の直流重畳特性を向上させている。また、ドラムコア５１は段部５７に第１フランジ部５３の底面外周を接着することにより保持固定されている。
【０００７】
前記したような従来のインダクタンス素子の構成によれば、小型化に対応しようとするとギャップの幅を狭くする必要がある。しかし、ギャップが狭くなるとドラムコアとリングコアとを組立てた際に、ドラムコアとリングコアが接触し、均一な直流重畳特性をもつインダクタンス素子を得ることが出来ない可能性がある。
【０００８】
そこで、ドラムコアをリングコアの収容部に収容した場合にドラムコアとリングコア間にギャップ１１のようなギャップを形成している。均一な直流重畳特性をもつインダクタンス素子を生産するためにはこのギャップを均一にする必要がある。
【０００９】
しかしながら、ドラムコアをリングコアに接着する際に正確な位置決めをすることが困難なためドラムコアとリングコアとの間にできるギャップが不均一となることが多い。さらに、接着をする際の固定位置によってはドラムコアとリングコアが部分的に接してしまう可能性がある。この可能性は小型化を図るためにギャップの幅を狭くするとより高くなる。その結果、コイルに電流を流したとき磁気飽和特性が低下しインダクタンス値が低下することとなる。これらの問題により、直流重畳特性の低下を招くこととなる。また、ギャップのばらつきによりインダクタンス値のばらつきが生じ、同じ直流重畳特性をもつインダクタンス素子の安定した生産を阻害する原因となっている。
【００１０】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、直流重畳特性が良好で、インダクタンス値および直流重畳特性がばらつくことなく生産可能なインダクタンス素子を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に係る本発明のインダクタンス素子は、巻線を巻芯部の周囲に巻回し前記巻芯部の両端に第１および第２フランジ部を設けたドラム状をなすドラムコアと、ドラムコアに巻線されたコイルと、前記ドラムコアを収容する収容部を備えるとともに前記第１フランジ部を保持するための段部を上面に設けたリング状をなすリングコアとを備え、該リングコアに前記ドラムコアを第２フランジ部側から挿入して前記第１フランジ部の下面周縁部を前記段部に接着固定し、前記リングコアの内周面と第２フランジ部の端面との間にギャップを形成してなるインダクタンス素子において、前記リングコアはNi系フェライトからなり、その下面に電極が設けられる一方、前記ドラムコアはMn系のフェライトからなり、電気絶縁性を有する非磁性材料によって被覆され、前記第２フランジ部の端面には、前記コイルと電極とを接続するリード線を挿通するためのリード線引き出し溝が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
つぎに、請求項２に係る本発明のインダクタンス素子は、前記非磁性材料がポリイミド系またはポリアミド系の絶縁塗料であることを特徴としている。
【００１３】
さらに、本発明のインダクタンス素子は、前記ドラムコアが導電性を有するＭｎ系のフェライトで形成されていることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のインダクタンス素子の実施の形態の構成例を図１乃至図４を参照して説明する。各図において同一の構成要素には、同一の符号を付して重複説明を省略する。図１は本発明の実施の形態に係るインダクタンス素子の構成斜視図である。図２は本発明の実施の形態に係るインダクタンス素子の上面図である。図３は本発明の実施の形態に係るインダクタンス素子の下面図である。図４は本発明の実施の形態に係るインダクタンス素子の断面図である。
【００１５】
図１乃至 図４よりインダクタンス素子１はドラムコア２と、コイル７と、リングコア３と電極１５とを備えている。ドラムコア２は巻芯部１４の両端に一体形成された略円形の第１フランジ部５および第２フランジ部６が設けられている。第１フランジ部５は第２フランジ部６よりも直径が大きく形成されている。また、ドラムコア２は導電性をもつＭｎ系フェライトにより形成されており、このドラムコア２の表面に電気絶縁性をもつ非磁性材料であるポリイミド系の絶縁塗料を塗布して非磁性絶縁層１３を形成している。
【００１６】
また、ドラムコア２の巻芯部１４の周囲には巻線が巻回されコイル７を形成している。第２フランジ部６にはコイル７の始端および終端を引き出すためのリード線引き出し溝９が２個所に設けられており、ここから引き出されたリード線は後述する電極１５に接続されている。
【００１７】
リングコア３は略四角柱をなし電気絶縁性をもつＮｉ系フェライトにより形成されている。また、中央にドラムコア２およびコイル７を収容するための略円形の収容部８を有している。リングコア３の底面には電極１５が互いに離間されて設けられおり、コイルの始端または終端がそれぞれ接続されている。また、リングコア３の上面には四隅に突起１０が設けられており、この突起１０およびリングコア３の上面により段部４が形成されている。そして、突起１０の内周の直径は第１フランジ部５より大きく形成されており、リングコア３の内周の直径は第１フランジ部５より小さく、かつ、第２フランジ部６より大きく形成されている。また、突起１０の内周面および第２フランジ部６の外周面はドラムコア２の収容部８への収容を容易にするためにテーパ状となっている。
【００１８】
前記構成によりドラムコア２とリングコア３のコア間は非磁性絶縁層１３が形成されているために互いに直接接触することない。この実施形態によればドラムコア２とリングコア３の固定位置に左右されることなく非磁性絶縁層１３による磁気ギャップが形成されるので、一定のインダクタンス値および直流重畳特性をもつインダクタンス素子の生産が可能となる。また、ギャップ１１の幅を狭くしてもドラムコア２およびリングコア３が直接接することがなく小型化に対応できる。さらに、ドラムコア２には電気絶縁性を有するポリイミド系の絶縁塗料を塗布するので、磁気飽和特性の良いＭｎ系フェライトの使用が可能となる。
【００１９】
なお、本発明に係るインダクタンス素子は前記実施の形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、直流重畳特性が良好で、インダクタンス値および直流重畳特性がばらつくことなく生産可能なインダクタンス素子を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るインダクタンス素子の構成斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係るインダクタンス素子の上面図。
【図３】本発明の実施の形態に係るインダクタンス素子の下面図。
【図４】本発明の実施の形態に係るインダクタンス素子の断面図。
【図５】従来のインダクタンス素子の断面図。
【符号の説明】
１  インダクタンス素子
２  ドラムコア
３  リングコア
４  段部
５  第１フランジ部
６  第２フランジ部
７  コイル
８  収容部
１０  突起
１１  ギャップ
１３  非磁性絶縁層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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