(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
引き出し装置の突起部と係合して引き出しを所定方向に移動させるための引き込みユニットであって、
基体と、
シリンダーとピストンロッドの伸縮相対移動に対して制動力が付与される構成を有し該シリンダーとピストンロッドの中の一方を移動側とし他方を固定側として前記基体に取り付けられ前記移動側にフレキシブル部材用の案内部が設けられたシリンダー型ショックアブソーバと、
移動部材と、
該移動部材を前記基体に沿って所定のストロークの範囲内で直線的に移動自在に案内する前記基体に設けられた移動部材案内機構と、
前記移動部材を一方向に付勢する前記基体側に設けられた付勢手段と、
前記突起部が前記移動部材に対して一方向に相対移動するとき該突起部に係合するための前記移動部材に設けられた第１係合部と、
前記突起部が前記移動部材に対して他の方向に相対移動するとき該突起部に係合するための前記移動部材に設けられた第２係合部と、
前記付勢手段の付勢力に抗した前記移動部材の移動方向の移動端において該移動部材の移動を解除可能に係止するとともに該係止が前記第１係合部に対する前記突起部の一方向の相対移動による押圧力によって解除されるようにした係止手段と、
中間部が前記ショックアブソーバの移動側の案内部に掛けられ一端側が前記移動部材に連結し他端側が前記基体に連結するフレキシブル部材と
を備え、前記移動部材がその係止状態から解除されると該移動部材が前記付勢手段の付勢力によって一方向に所定ストローク移動し、該移動に対して、前記シリンダー型ショックアブソーバの制動力が前記フレキシブル部材を介して付与されるようにしたことを特徴とする引き込みユニット。
【請求項２】
前記ショックアブソーバの移動側に設けられた案内部が滑車で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の引き込みユニット。
【請求項３】
前記ショックアブソーバの移動側に設けられた案内部が、該移動側に固定された凸部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の引き込みユニット。
【請求項４】
前記シリンダー型ショックアブソーバは、ピストンロッドをシリンダー外方向に押し出す元位置復帰手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の中のいずれか１つの請求項に記載の引き込みユニット。
【請求項５】
前記付勢手段は、一端部が前記移動部材に連結され、他端が前記基体に連結され、その中間部において方向変換機構によって方向変換せしめられるコイルスプリングであることを特徴とする請求項１乃至請求項４の中のいずれか１つの請求項に記載の引き込みユニット。
【請求項６】
前記シリンダー型ショックアブソーバは、オイルが充填されたシリンダーと、オイルをほぼ抵抗なく通す通孔が形成されたピストンと、該ピストンに連結するピストンロッドと、前記ピストンが前記シリンダー内を一方向に移動するとき前記通孔を開き他方向に移動するとき前記通孔を閉じるバルブと、前記シリンダーの後端と前記ピストンロッドに取り付けられたスプリング受けとの間に配置されたコイルスプリングとを備え、前記コイルスプリングがピストンロッドをシリンダー外方向に押し出す元位置復帰手段を構成していることを特徴とする請求項１乃至請求項５の中のいずれか１つの請求項に記載の引き込みユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抽斗、引き戸等の引き出し装置に用いられる引き込みユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の抽斗、引き戸等の引き出し装置に用いられる引き込み装置は長尺のラックギアにピニオンギアを噛合せしめ、上記ピニオンギアの回転を回転型ダンパ機構により制動する構成が採用されていた。
引き込み装置の基体に移動自在に支承された移動部材の直線移動を回転運動に変換するのにラックギアとピニオンギアを利用する構成を採用する場合、2つの方法が考えられる。第１の方法は、図１５に示すように、移動部材２側に長尺のラックギア２２を取付け、固定側（基体１２）側に回転型ダンパ４を取付け、回転型ダンパ４の回転部に設けた歯車２０を上記ラックギア２２の歯部に噛合せしめる方法であり、第２の方法は、固定側（基体側）に長尺のラックギアを取付け、移動部材側に回転型ダンパを取付け、回転型ダンパの回転部に設けた歯車を上記ラックギアの歯部に噛合せしめる方法である（例えば特許文献１参照）。
図１６と図１７及び図１８と図１９は、第２の方法を採用した従来装置を示している。
【０００３】
図１６において、２は移動部材、４は移動部材２に搭載された回転型ダンパ、１２は基体、１４，１６は基体１２を引き出し装置の引き出し又は外箱の底板に固定するための支持ブロック、１８は、基体１２に移動自在に支持された、移動部材２を基体１２の長手方向に沿って一方の支持ブロック１４に向けて付勢するコイルばねである。軸側が移動部材２に固定された回転型ダンパ４の回転側には歯車２０が固設され、該歯車２０は、基体１２側のラックギア２２と噛み合っている。２４は、第１、第２係合部８，１０が形成された係合部材２６を支承するスライダであり、基体１２にスライド自在に取り付けられ、移動部材２と連結している。図１８において、２８は、保持体であり、移動部材２に固設され、係合部材２６を、回転型ダンパ４の搭載位置に対して、装置の移動部材２の移動方向に直角方向に支持している。他の構成は図１６に示す従来装置と同一である。
【０００４】
上記した従来装置の構成において、引き出しが外箱から引き出された状態では、移動部材２は、図中、基体１２の右端にばね１８の弾発力に抗して移動しており、該位置に、係止手段（図示省略）により係止されている。引き出しを外箱から引き出された状態から、外箱の奥方向に手で押し込むと、突起部６が第１係合部８と係合し、突起部６の第１係合部８に対する押動力により、移動部材２に対する係止状態が外れ、移動部材２は、ばね１８の弾発力により、基体１２に沿って図中、左方向に移動する。このとき、突起部６は、第２係合部１０と係合し、ばね１８による移動部材２側の移動力を引き出しに伝達し、引き出しは、外箱の奥方向にばね力によって引き込まれる。移動部材２の基体１２に沿ったばね１８の弾発力による移動に対しては、回転型ダンパ４の制動力が移動部材２の移動に対して付与され、引き出しは急動することなくゆっくりと外箱の奥に引き込まれる。
【特許文献１】特開平５−３１７１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
第1の方法を採用した場合は、図１５に示すように、移動部材２は長尺のラックギア２２を搭載した状態で移動するため、引き込み装置の大きさが、上記移動部材２の移動方向に極めて長尺になってしまい、大型とならざるを得ない。
一方、第２の方法を採用した場合は、図１６及び図１８に示すように、移動部材２は回転型ダンパ４を搭載した状態で基体１２に形成された移動経路を移動することになる。この場合、移動部材２には、上記移動部材２に、被引き込み部材に設けられた突起部６の移動経路に突出して設けられ、上記被引き込み部材に設けられた突起部６が、その一方向の移動経路において係合可能な第１係合部８と、その他方向の移動経路において係合可能な第２係合部１０とを設ける必要があり、移動部材２に回転型ダンパ４を搭載する位置によって、図１６，１７に示す従来装置のように、上記第１係合部８と第２係合部１０とが上記回転型ダンパ４搭載位置に対して、上記移動部材２の移動方向に対して直角方向ｄ（幅方向）、及び／又は上記移動部材２の移動方向Ｘに、若しくは、図１８，１９に示す従来装置のように、上記移動部材２の移動方向に対して直角方向Ｙ（厚み方向）に突出して配置せざるを得ない。
【０００６】
上記第１係合部８と第２係合部１０とが上記回転型ダンパの搭載位置に対して上記移動部材２の移動方向に対して直角方向ｄ（幅方向）の位置に配置される場合にはその方向、即ち、引き込み装置の幅方向のサイズが大きくなり、その結果装置全体が大型となってしまう。また、上記第１係合部８と第２係合部１０が上記回転型ダンパ４の搭載位置に対して、上記移動部材２の移動方向に配置される場合にはその方向、即ち、引き込み装置長手方向のサイズが大きくなり、その結果装置全体が大型となってしまう。また、上記第１係合部８と第２係合部１０とが上記回転型ダンパ４の搭載位置に対して、装置の直角方向Ｙ（厚み方向）に配置される場合には、厚み方向にスぺ−スを必要とすることになる。そして、特に、上記第１係合部と第２係合部とを上記回転型ダンパの搭載位置に対して、上記移動部材の移動方向に対して直角方向ｄ（幅方向）、若しくは、装置の直角方向Ｙ（厚み方向）に配置せしめた場合においては、これらが移動する全範囲において装置がスぺ−スを専有することになる。
【０００７】
結局、第１の方法であっても第２の方法であっても、ラックギアとピニオンギアを利用する構成を採用する場合には、引き込み装置が専有するスぺ−スが大きくなり、引き込み装置全体として大型とならざるを得ない。
本件引き込み装置を、抽斗、引き戸等引き出し装置の設計段階から組み付け設計をし生産する場合においては、引き込み装置部分の占めるスぺ−スが大きくなってしまっても設計は可能であろうし、それほど大きな問題となることもない。しかしながら、既に完成された抽斗、引き戸等に、後から引き込み装置を取付けようとした場合即ち、引き込み装置をそれ自体ユニットとして考えた場合においては、既に完成された抽斗や引き戸等に引き込み装置ユニットを配置するスペースに制限があり、引き込み装置ユニットを配置するスペースが充分にないものも多く存在することになる。そして、そのようなものの場合には、引き込み装置ユニットを組み込むこと自体が不可能となってしまう。
以上の状況に鑑み、本件発明は、引き込み装置ユニットを極力小型化し、既存の抽斗、引き戸等にこれを組み込むことができる可能性を大幅に高く出来る様にすることを目的とする。    
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明は、引き出し装置の突起部と係合して引き出しを所定方向に移動させるための引き込みユニットであって、基体と、シリンダーとピストンロッドの伸縮相対移動に対して制動力が付与される構成を有し該シリンダーとピストンロッドの中の一方を移動側とし他方を固定側として前記基体に取り付けられ前記移動側にフレキシブル部材用の案内部が設けられたシリンダー型ショックアブソーバと、移動部材と、該移動部材を前記基体に沿って所定のストロークの範囲内で直線的に移動自在に案内する前記基体に設けられた移動部材案内機構と、前記移動部材を一方向に付勢する前記基体側に設けられた付勢手段と、前記突起部が前記移動部材に対して一方向に相対移動するとき該突起部に係合するための前記移動部材に設けられた第１係合部と、
前記突起部が前記移動部材に対して他の方向に相対移動するとき該突起部に係合するための前記移動部材に設けられた第２係合部と、前記付勢手段の付勢力に抗した前記移動部材の移動方向の移動端において該移動部材の移動を解除可能に係止するとともに該係止が前記第１係合部に対する前記突起部の一方向の相対移動による押圧力によって解除されるようにした係止手段と、中間部が前記ショックアブソーバの移動側の案内部に掛けられ一端側が前記移動部材に連結し他端側が前記基体に連結するフレキシブル部材とを備え、前記移動部材がその係止状態から解除されると該移動部材が前記付勢手段の付勢力によって一方向に所定ストローク移動し、該移動に対して、前記シリンダー型ショックアブソーバの制動力が前記フレキシブル部材を介して付与されるようにしたものである。
また本発明は、前記ショックアブソーバの移動側に設けられた案内部が滑車で構成されていることを特徴とするものである。
また本発明は、前記ショックアブソーバの移動側に設けられた案内部が、該移動側に固定された凸部で構成されていることを特徴とするものである。
また本発明は、前記シリンダー型ショックアブソーバは、ピストンロッドをシリンダー外方向に押し出す元位置復帰手段を備えていることを特徴とするものである。
また本発明は、前記付勢手段は、一端部が前記移動部材に連結され、他端が前記基体に連結され、その中間部において方向変換機構によって方向変換せしめられるコイルスプリングであることを特徴とするものである。
また本発明は、前記シリンダー型ショックアブソーバは、オイルが充填されたシリンダーと、オイルをほぼ抵抗なく通す通孔が形成されたピストンと、該ピストンに連結するピストンロッドと、前記ピストンが前記シリンダー内を一方向に移動するとき前記通孔を開き他方向に移動するとき前記通孔を閉じるバルブと、前記シリンダーの後端と前記ピストンロッドに取り付けられたスプリング受けとの間に配置されたコイルスプリングとを備え、前記コイルスプリングがピストンロッドをシリンダー外方向に押し出す元位置復帰手段を構成していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、従来に比し、引き込みユニットを大幅に小型化することができ、既存の抽斗、引き戸等にこれを組み込むことができる可能性を大幅に高くすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図１において、３０は、本発明に係る引き込みユニット３２の基体であり、ケーシングを兼ねている。該基体３０は樹脂の成型品であり、図２、図３に示すように、本体部３４と、これの一部の開放部に固定されたカバー３６とからなり、該基体３０の収納空間部内に、後述する引き込み構成要素が収納配置され、基体３０及びこれらの構成要素が全体として、引き込み装置として単一化（ユニット化）されている。前記基体３０の両側壁部には、移動部材ガイド用の溝３８が形成されている。前記溝３８は、基体３０の長手方向に沿って伸びる直線部分３８ａと、これに対して略直角な係止部分３８ｂ、該係止部分３８ｂと直線部分３８ａとの連結部に形成されたわん曲部３８ｃとを備えている。
【００１１】
４０は樹脂製の移動部材であり、その前後に位置して互いに所定間隔を存して、左右に伸びる軸状の嵌合凸部４２と４４が突設され、該嵌合凸部４２，４４は、前記溝３８にスライド自在に嵌合している。前記移動部材４０には、一体的にＵ字形のチャック部４６が形成され、該チャック部４６の前後には、第１係合部４８と第２係合部５０が所定の間隔を存して形成されている。
【００１２】
また、前記移動部材４０には、非常用の係合部材５２が一体的に形成され、該係合部材５２は、細長状のばね部５２ａを介して移動部材４０に一体的に結合している。前記非常用係合部材５２には、傾斜面５２ｂに隣接して第３係合部５４が形成されている。また前記係合部材５２には、係止用突片５２ｃが一体的に形成され、該係止用突片５２ｃの先端はわずかな隙間を存して、移動部材４０に形成されたストッパー５６と対向している。
【００１３】
５８はシリンダー型ショックアブソーバであり、ケース用のシリンダー６０内に、ピストンロッド６２とシリンダー６０との直線方向に沿った相対移動に対して制動力を与える抵抗手段を内蔵している。本実施形態では、シリンダー６０にオイルを充填したオイル式のショックアブソーバを採用しているが、本発明は、特に図示するショックアブソーバに限定されるものではなく、シリンダー６０とピストンロッド６２との直線方向に沿った１方向あるいは往復２方向の相対移動に対して所定の大きさの制動力を付与するものであればどのような構成のものでも良い。
【００１４】
本実施形態におけるシリンダー型ショックアブソーバ５８は、図１に示すように、キャップ６４、ロッド用のシール６６，スポンジや発泡ゴムなどからなるシリンダー５８内の容積を調整するためのアキュムレータ６８、アキュムレータホルダ７０、ピストン７２，ピストン７２の通孔を開閉するためのバルブ７４、スプリング受け７６、ロッド復帰用のコイルスプリング７８、後端側シール８０，後端蓋８２，ピストンロッド用の抜け止め８４等により構成されている。上記シリンダー型ショックアブソーバ５８は、図１中、ピストンロッド６２がシリンダー５８に対して右方向に最大限突出した元位置から、左方向に移動すると、このピストンロッド６２に固着されこれと連動するピストン７２が、スプリング７８の弾力に抗し、シリンダー５８内を左方向に移動する。
【００１５】
このとき、ピストン７２は、バルブ７４により通孔が塞がれた状態で、シリンダー５８内を左方向に移動するため、ピストン７２は、ピストン７２とシリンダー５８との間のわずかな隙間（図示省略）を通過するオイルにより大きな流体圧を受ける。この流体圧力により、ピストンロッド６２の、図１中、シリンダー５８に対する左方向の移動に対して、大きな制動力が作用する。図１はピストンロッド６２が最もシリンダー６０に押し込まれた状態を示している。一方、ピストンロッド６２に対する左方向の押圧力が解除されると、ピストン７２は、コイルスプリング７８の弾発力により、図１中、右方向に押圧され、この押圧力により、シリンダー５８内を右復帰方向に移動する。
【００１６】
このとき、ピストン７２の通孔を通過するオイルの圧力によりバルブ７６がスプリング受け７６に係止されるまでピストン６２に沿って後退し、ピストン７２の通孔から離れ、ピストン７２は、その通孔が開放され、オイルの抵抗をほとんど受けることなく、シリンダー６０内をコイルスプリング７８の弾発力により、図１中、復帰方向に移動する。これにより、ピストンロッド６２の図１中、右方向の復帰移動に対しては大きな制動力が作用しない。前記シリンダー型ショックアブソーバ５８は、基体３０内に横向きに配置され、シリンダー６０の一方が基体３０に形成されたホルダー部８６に嵌合保持されている。前記シリンダー型ショックアブソーバ５８のピストンロッド６２の先端には、ロッドキャップ８８が固着され、これのわん曲保持面に滑車９０が回転自在に支承されている。
【００１７】
前記基体３０の側壁とカバー３６の内壁面には、前記溝３８の直線部分３８ａと平行な、直線方向に伸びる案内溝９２，９２が形成され、該案内溝９２，９２に、前記滑車９０の軸部９０ａ（図２参照）及び前記ロッドキャップ８８がスライド自在に嵌合している。前記滑車９０のＶ溝には、ワイヤからなる細長状のフレキシブル部材９４の中間部が、この滑車９０を基準としてＵターンするように掛けられ、該フレキシブル部材９４の一端側は、ワイヤ固定部材９６を介して、前記移動部材４０の下部に連結し、フレキシブル部材９４の他端側は、ワイヤ係止部材９８を介して、基体３０に取り付けられている。
【００１８】
前記滑車９０は前記フレキシブル部材９４をＵターン方向に案内する案内部を構成している。ショックアブソーバ５８の移動側に設けられたこの案内部は特に滑車の構成に限定されるものではなく、種々の設計変更が可能である。例えば図１４に示すように、ピストンロッド６２などのショックアブソーバ５８の移動側に、曲面部を有する凸部８９を一体的に設け、該凸部８９の曲面部即ち案内面に掛けられた細長状のフレキシブル部材９４が、該凸部８９の案内面を滑りながらＵターン方向に移動するようにして、該凸部８９を案内部とする構成としても良い。この場合、凸部８９の案内面に、該案内面からのフレキシブル部材９４の脱落方向のずれを防止するガイド溝などの規制手段を設けるようにしてもよい。なお、図１４に示す引き込みユニットの他の構成は図１に示す引き込みユニットの構成と同一である。
【００１９】
１００はコイルスプリングからなる引き込みスプリングであり、これの一端は、移動部材４０の下部に形成された取り付け部１０２に連結し、他端は、基体３０の一方側に取り付け具１０４を介して位置調整可能に結合している。前記引き込みスプリング１００の中間部は、基体３０に形成されたわん曲ガイド面１０６からなる方向変換機構によって、横Ｕ字状に屈曲配置されている。
【００２０】
次に、図１０乃至図１２を参照して引き込みユニットを引き出し装置に取り付けたときの引き込み動作について説明する。尚、図１１は、引き出し装置を真上から見た状態を示し、図１２は、引き出し装置を真横から見た状態を示している。図１１の（Ａ）〜（Ｄ）の状態は、それぞれ図１２の（Ａ）〜（Ｄ）の状態に対応している。
図１１において、１０８は、抽斗、引き戸等の引き出し装置の外箱（本体）であり、これに引き出し１１０が出し入れ自在に嵌合している。ここで引き出し１１０は、抽斗、引き戸等の移動体を示している。
【００２１】
引き出し１１０の底板には、ピンからなる突起部６が突設されている。外箱１０８の底板には、前記突起部６の移動経路に前記移動部材４０のチャック部４６が位置するように、且つ、引き出し１１０の移動方向に対して溝３８の直線部分３８ａが平行となるように、基体３０が固定されている。基体３０は、引き出し１１０側に取り付けても良く、その場合には、突起部６は、外箱１０８側に設けることになる。
【００２２】
引き出し１１０が図１１（Ａ）に示すように、外箱１０８から引き出され突起部６が、チャック部４６から離反した状態において、嵌合凸部４４は、図１０（Ａ）に示すように、溝３８の係止部分３８ｂ内に位置し、これにより、移動部材４０は、その移動ストロークの一方端の引き込み動作待機位置に係止されている。該状態において、移動部材４０には、引込スプリング１００の引っ張り力が作用し、該引込スプリング１００によって、図１０中、左方向に強く引っ張られている。
【００２３】
嵌合凸部４４が溝３８の係止部分３８ｂに嵌入している状態において、移動部材４０は、嵌合凸部４２を中心として、図１０（Ａ）中、時計方向に所定角度傾斜し、この傾斜によって非常用係合部材５２が、図１０（Ａ）中、下方向に移動している。そして、この移動部材４０の傾斜した状態において、第１係合部４８の係合面と引き出し１１０側の突起部６との間が開放され、第２係合部５０の上端及び非常用係合部材５２の上端が突起部６の移動経路から下方に外れた状態となっている。
上記した状態において、引き出し１１０を外箱１０８の中に、手操作により、挿入し、引き出し１１０が、所定位置まで、図１１中、矢方向に移動すると、突起部６が、図１０（Ａ）に示すように、移動部材４０の第１係合部４８に当接する。
【００２４】
なおも、引き出し１１０を矢方向に移動すると、突起部６により、移動部材４０が、図１０中、左方向に押動され、移動部材４０は、図１０（Ａ）中、嵌合凸部４２を中心として、反時計方向に回動する。これにより、嵌合凸部４４が係止部分３８ｂから引き上げられて、溝３８のわん曲部３８ｃを経て、図１０（Ｂ）に示すように、溝３８の直線部分３８ａに乗り上げる。移動部材４０が嵌合凸部４２を中心として、図１０中、反時計方向に所定角度回動すると、第２係合部５０が上昇する。これにより、突起部６は、図１０（Ｂ）に示すように、第１と第２係合部４８，５０間のチャック部４６に係合配置される。
【００２５】
突起部６からの押動力により、嵌合凸部４４が、溝３８の係止部分３８ｂから外れると、移動部材４０に対する、係止部分３８ｂによる係止状態が解除され、移動部材４０は、引込スプリング１００の引っ張り力により、溝３８の直線部分３８ａに沿って、図１０中、左方向に、図１１では、外箱１０８の奥方向に矢方向に向かって、移動する。移動部材４０が、引込スプリング１００の引っ張り力により、図１０中、左方向に移動すると、移動部材４０の第２係合部５０が突起部６と係合し（図１０Ｃ，図１１Ｃ参照）、移動部材４０は、その移動力により、引き出し１１０を外箱１０８の奥方向に引き込む（図１０Ｄ，図１１Ｄ参照）。
【００２６】
このとき、移動部材４０の引込スプリング１００による移動運動は、フレキシブル部材９４を介して、滑車９０に伝達され、移動部材４０の、溝３８の直線部分３８ａに沿った、図１０中、左方向の移動に伴って、滑車９０は、回転しながら、案内溝９２に沿って、図１０中、左方向に移動する。この滑車９０の移動に伴い、シリンダー型ショックアブソーバ５８のピストンロッド６２が、シリンダー６０の奥端に向けて直線方向に移動し、シリンダー型ショックアブソーバ５８の制動力が、移動部材４０の、図１０中、左方向の移動運動に作用し、引き出し１１０は、引き込みスプリング１００の引っ張り力によって、急激に移動することなく、突起部６を介して、ゆっくりと適切な早さで奥方向に引き込まれる。ピストンロッド６２は、復帰用のコイルスプリング７８によって、図１０中、右方向に付勢されているが、この付勢力よりも、引き込みスプリング１００による図１０中、左方向への引っ張り力が勝るように設定されている。
【００２７】
引き出し１１０が外箱１０８の最奥端まで移動すると、嵌合凸部４２は、図１０（Ｄ）に示すように、丁度、溝３８の直線部分３８ａの引き込み終端又はその近傍に達するように、予め、基体３０の、外箱１０８に対する取り付け位置が調整されている。前記移動部材４０の溝３８の直線部分３８ａに沿った移動に伴う、前記滑車９０の案内溝９２に沿った移動ストロークは、動滑車の原理により、移動部材４０の移動ストロークの半分であり、その分、案内溝９２の全長を短くすることができ、基体３０の小型化が可能となる。
【００２８】
引き出し１１０を手操作により、外箱１０８に挿入された状態から、外に引き出すと、突起部６は、図１０（Ｄ）の状態から、右方向に、移動部材４０の第２係合部５０と係合した状態で、移動し、移動部材４０は、引込スプリング１００の引っ張り力に抗し、溝３８の直線部分３８ａに沿って右方向に移動する。引き出し１１０が手動で所定の位置まで引き出されると、嵌合凸部４４が溝３８の係止部分３８ｂに案内され、係止部分３８ｂの奥端に達する。
【００２９】
このとき、移動部材４０が、嵌合凸部４２を中心として、図１０中、時計方向に傾き、突起部６は、第２係合部５０との係合状態から解放される。これにより、突起部６は、引き出し１１０の引き出し方向の移動と連動して、移動部材４０のチャック部４６から外れて、図１０中、右方向に移動する。この引き出し１１０の引き出しと連動する移動部材４０の移動に対しては、シリンダー型ショックアブソーバ５８からはほとんど制動力が付与されない。移動部材４０が図１０中、右方向に移動すると、この移動に伴って、シリンダー５８のコイルスプリング７８の復帰弾力によって、滑車９０は、案内溝９２に沿って右方向に移動する。
【００３０】
前記嵌合凸部４４が前記溝３８の係止部分３８ｂに嵌入したとき、前記引込スプリング１００と移動部材４０との結合部の位置即ち取付具１０２の位置は、図１０（Ａ）で示すように、係止部分３８ｂ内の嵌合凸部４４よりも、若干下方に位置している。これにより、引込スプリング１００は、移動部材４０の、係止部分３８ｂとの係合位置よりも下方を、左方向に引っ張ることになり、引込スプリング１００の引っ張り力によって、嵌合凸部４４が係止部分３８ｂから外れないようにしている。
【００３１】
尚、図１１（Ａ）に示すように、引き出し１１０が外箱１０８から引き出された状態では、移動部材４０は、その移動ストロークの左端（図１０Ａでは右端）に位置し、溝３８の係止部分３８ｂによって、係止されている状態が正常であるが、何らかのアクシデントにより、引き出し１１０が引き出された状態において、移動部材４０が、図１３（Ａ）に示すように、その移動ストロークの右端（図１では左端）に移動している場合が生じることがある。
【００３２】
この場合には、移動部材４０を、図１３（Ａ）中、左端（図１では右端）の定常位置に戻しておく必要がある。非常用係合部材５２は、この場合の救済手段として設けられている。図１３は、移動部材４０の位置を定常位置に戻す動作を示している。
まず、引き出し１１０を図１３中、矢方向で示す、閉める方向に手作業により押動し、突起部６を、非常用係合部材５２の傾斜面５２ｂに衝突させ（図１３Ｂ参照）、なおも、引き出し１１０を図１３（Ｃ）に示すように、奥方向に押動すると、突起部６により、係合部材５２は、ばね部５２ａ（図１参照）の弾力に抗して、基体３０から引っ込む方向、即ち、図１中、下方向に押動される。
【００３３】
突起部６が傾斜面５２ｂを乗り越えると、非常用係合部材５２は、元位置にばね部５２ａの弾力で復帰し、突起部６は、第３の係合部５４と第２の係合部５０との間に嵌入し、突起部６は、係合部５４，５０間にチャックされる（図１３Ｃ参照）。次に、引き出し１１０を図１３（Ｄ）に示すように、矢方向に手操作で引くと、突起部６の、図１３（Ｄ）中、左方向の移動が第３の係合部５４を介して、移動部材４０に伝達され、移動部材４０が引き出し１１０と共に、溝３８に沿って、左方向に移動し、嵌合凸部４４が、溝３８の係止部分３８ｂに嵌入して、移動部材４０は、定常位置に戻り、該位置に係止される。
【００３４】
移動部材４０が定常位置に戻る途中、第３の係合部５４は、突起部６から、図１中、右方向に圧力を受け、この圧力により、ばね部５２ａが撓み、係合部材５２が傾いて、係止用突片５２ｃが若干持ち上がるが、この係止用突片５２ｃの持ち上がり変位は、移動部材４０に形成されたストッパー５６に係止される。そのため、係合部材５２は、突起部６からの圧力によって大きく傾くことがなく、突起部６が係合部材５２の第３の係合部５４から外れることがない。
【００３５】
上記実施形態において、前記溝３８の直線部分３８ａと、これに嵌合する嵌合凸部４２，４４は、前記移動部材４０を前記基体３０に沿って所定のストロークの範囲内で直線的に移動自在に案内する移動部材案内機構を構成している。また、前記移動部材４０に突設され溝３８にスライド自在に嵌合する嵌合凸部４４と、前記移動部材４０に形成された第１係合部４８と、前記溝３８に直角方向に形成された係止部分３８ｂは、付勢手段の付勢力に抗した移動部材４０の移動方向の移動端において該移動部材４０の移動を解除可能に係止するとともに該係止が第１係合部４８に対する突起部６の一方向の相対移動による押圧力によって解除されるようにした係止手段を構成している。なお、この係止手段は種々の構成を採用することができ、本実施形態に示す構成に特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る引き込みユニットの正面説明図である。
【図２】引き込みユニットのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】引き込みユニットの正面図である。
【図４】引き込みユニットの右側面図である。
【図５】引き込みユニットの左側面図である。
【図６】引き込みユニットの背面図である。
【図７】引き込みユニットの平面図である。
【図８】カバーを取り外した状態の引き込みユニットの正面図である。
【図９】カバーを示し、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は底面図である。
【図１０】本発明の動作説明図である。
【図１１】本発明の動作説明図である。
【図１２】本発明の動作説明図である。
【図１３】本発明の動作説明図である。
【図１４】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図１５】従来技術の正面説明図である。
【図１６】従来技術の正面説明図である。
【図１７】従来技術の平面説明図である。
【図１８】従来技術の正面説明図である。
【図１９】従来技術の平面説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
２      移動部材
４      回転型ダンパ
６      突起部
８      第１係合部
１０    第２係合部
１２    基体
１４    支持プロック
１６    支持ブロック
１８    ばね
２０    ピニオンギア
２２    ラックギア
２４    スライダ
２６    係合部材
２８    保持体
３０    基体
３２    引き込みユニット
３４    本体部
３６    カバー
３８    溝
３８ａ  直線部分
３８ｂ  係止部分
３８ｃ  わん曲部
４０    移動部材
４２    嵌合凸部
４４    嵌合凸部
４６    チャック部
４８    第１係合部
５０    第２係合部
５２    係合部材
５２ａ  ばね部
５２ｂ  傾斜面
５２ｃ  係止用突片  
５４    第３係合部
５６    ストッパー面
５８    シリンダー型ショックアブソーバ
６０    シリンダー
６２    ピストンロッド
６４    キャップ
６６    シール
６８    アキュムレータ
７０    アキュムレータホルダ
７２    ピストン
７４    バルブ
７６    スプリング受け
７８    コイルスプリング
８０    シール
８２    後端蓋
８４    抜け止め
８６    ホルダー部
８８    ロッドキャップ
８９    凸部
９０    滑車
９２    案内溝
９４    フレキシブル部材
９６    ワイヤ固定部材
９８    ワイヤ係止部材
１００  引き込みスプリング
１０２  取り付け部
１０４  取り付け具
１０６  ガイド面
１０８  外箱
１１０  引き出し
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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