(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも支持部材と最表面に位置する導電性被覆部材を有する帯電部材において、該導電性被覆部材が、ＤＢＰ吸油量５０ｃｍ3／１００ｇ以下かつｐＨ４以下かつ粒子径６０ｎｍ以下の酸性カーボンブラックと、ＤＢＰ吸油量３００〜５００ｃｍ3／１００ｇの導電性カーボンブラックとの二種類のカーボンブラックを含有することを特徴とする帯電部材。
【請求項２】
二種類のカーボンブラックの含有量が、導電性被覆部材の全バインダ樹脂１００質量部に対して１５〜３５質量部である請求項１に記載の帯電部材。
【請求項３】
導電性被覆部材の体積抵抗値が１０6〜１０11Ωｃｍである請求項１または２に記載の帯電部材。
【請求項４】
導電性被覆部材がシームレスチューブである請求項１〜３のいずれかに記載の帯電部材。
【請求項５】
電子写真感光体、潜像形成手段、形成した潜像を現像する手段及び現像した像を転写材に転写する手段を有する電子写真装置において、該潜像形成手段として該電子写真感光体を帯電処理する帯電部材が、請求項１〜４のいずれかに記載の帯電部材であることを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯電部材及び該帯電部材を有する電子写真装置に関し、詳しくは、接触式の帯電部材、即ち被帯電体に接触し電圧を印加されることによって被帯電体の帯電を行う帯電部材及び該帯電部材を有する電子写真装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子複写機や静電記録装置等の電子写真装置は、被帯電体を均一に帯電する工程を含んでいる。その帯電処理方法として、一般的にはコロナ帯電法が用いられているが、コロナ帯電法はオゾン等の生成物の発生が多く、その対処のための付加手段や機構を必要とし、そのため装置が大型化及び高コスト化し易い問題を有している。
【０００３】
そこで最近では、コロナ帯電法に代わる新しい帯電法として、接触帯電法の検討が行われ、一部で実用化されている。
【０００４】
接触帯電法は電圧を印加した帯電部材を被帯電体に所定の押圧力で当接させて被帯電体を帯電するものである。オゾンの発生がコロナ帯電法に比べて大幅に減少することから、コロナ帯電法では不可欠な付加手段や機構が不要であるといった長所がある。印加電圧には、直流電圧あるいは交流電圧を重畳した電圧を用いる。
【０００５】
帯電部材は、通常、導電性支持体とその周囲に形成されたゴムや発泡体等からなる導電性弾性層と、更にその上に、例えば耐摩耗性向上や耐感光体汚染性向上等の目的に応じて、一層以上の導電性被覆層を設けた構成のものが使用されることが多い。
【０００６】
導電性被覆層を設ける手段としては、▲１▼導電性を付与した塗料をディッピングやスプレー法等により薄くコーティングする方法、▲２▼導電性を付与したチューブ状に成形したものを被覆、あるいは、直接弾性層上に押し出し成形する方法等がある。
【０００７】
導電性被覆層等を設ける手段がコーティングである場合、▲１▼材料を溶剤に溶かし塗料としなければならないため、使用材料に制限がある。▲２▼チューブの被覆と比較し製造工程が複雑であるため、製造コストがかさむ。▲３▼チューブの被覆と比較し、表面を平滑に仕上げにくい。特に、導電性弾性層に発泡体を用いた場合、その表面の凹凸に影響され易い。表面の平滑性が不十分である場合、帯電が不均一となり画像不良を発生したり、放電量の増加によりドラム削れが増大することがある。
【０００８】
そのため、上記問題点の解決策としては、押し出し成形機やインフレーション成形機を用いてチューブ形状に加工した導電性被覆部材を導電性弾性層上に被覆して帯電部材を得る方法が提案されている。例えば、特開平５−０９２４６６号公報には、導電性ゴム弾性体上に抵抗層となる多層のチューブを被覆した多層ローラが開示されている。これによれば、従来と比較して簡単な製法で安価に多層ローラが得られるという利点を有している。
【０００９】
このような、チューブが被覆された帯電部材には被帯電体を所定の電位に保持させる機能が必要であり、そのためチューブの電気抵抗を一定の範囲に制御することが重要となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
被覆部材であるチューブの主な構成材料は、樹脂特に熱可塑性エラストマーと顔料である。樹脂特に熱可塑性エラストマーの体積固有抵抗は低いもので１０10Ωｃｍである。このように高い体積固有抵抗を示す樹脂特に熱可塑性エラストマーに導電性を付与するために粉体抵抗が１０-2〜１０0Ωｃｍのカーボンブラックを分散させる。このような層構成を有する接触帯電部材を用いた電子写真装置では、被帯電体を帯電処理した場合、被帯電体である感光体ドラム欠陥との接触部に帯電電流リークを生じ易いという問題がある。
【００１１】
ここで、感光体ドラム欠陥への帯電電流リークについて説明しておく。即ち、帯電ローラの導電性支持体に印加された電圧により、導電性弾性層及び導電性被覆部材中を帯電電流が流れるが、感光体ドラムにピンホール等の感光体ドラム欠陥があると、その欠陥へ向かって集中的に電流が流れる。このため、感光体ドラム欠陥の近傍は帯電されず、いわゆる白抜け（正現像）または黒抜け（反転現像）の画像となる。この帯電電流の集中リークは導電性弾性層及び導電性被覆部材の電気抵抗が大きく影響する。特に、導電性被覆部材の抵抗が低い場合、帯電不良の部分も大きくなる。従って、導電性被覆部材の電気抵抗が十分に高ければ、この集中リークは欠陥に対応した一点、即ち欠陥部分に当接する一点における帯電不良となり、最低限の画像欠陥に限定されることになる。しかし、その反面、導電性被覆部材を高抵抗にすることは、帯電ローラの帯電能力の低下を招くことになる。
【００１２】
従って、本発明の目的は、電子写真感光体の欠陥に対する帯電電流のリークを防止し、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質が得られる帯電部材及び該帯電部材を有する電子写真装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、少なくとも支持部材と最表面に位置する導電性被覆部材を有する帯電部材において、該導電性被覆部材が、ＤＢＰ吸油量５０ｃｍ3／１００ｇ以下かつｐＨ４以下かつ粒子径６０ｎｍ以下の酸性カーボンブラックと、ＤＢＰ吸油量３００〜５００ｃｍ3／１００ｇの導電性カーボンブラックとの二種類のカーボンブラックを含有することを特徴とする帯電部材である。
【００１５】
また、本発明は、電子写真感光体、潜像形成手段、形成した潜像を現像する手段及び現像した像を転写材に転写する手段を有する電子写真装置において、該潜像形成手段として該電子写真感光体を帯電処理する帯電部材が、上記帯電部材であることを特徴とする電子写真装置である。
【００１６】
本発明においては、上記構成により、電子写真感光体にピンホール等の欠陥部が存在しても、帯電電流のリークを防止し、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質を得ている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の帯電部材の導電性被覆部材について説明する。
【００１８】
上記ＤＢＰ吸油量５０ｃｍ3／１００ｇ以下かつｐＨ４以下かつ粒子径６０ｎｍ以下の酸性カーボンブラックとしては、スペシャルブラック２５０、３５０及び５５０（デグサ製）等が挙げられる。
【００１９】
ＤＢＰ吸油量３００〜５００ｃｍ3／１００ｇの導電性カーボンブラックとしては、ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ（ライオンアクゾ製）、プリンテックスＸＥ２（デグサ製）及びブラックパールズ−２０００（キャボット製）等が挙げられる。
【００２０】
酸性カーボンブラックを単独で使用する場合の配合割合は、導電性被覆部材の全バインダ樹脂１００質量部に対して７０〜９５質量部である。カーボンブラックの配合割合がこれを超えると、バインダ樹脂の硬度が大きくなり、導電性被覆部材としてのチューブの成形が困難になる。また、これ未満であると、導電性が発現できなかったり、導電性が不均一になり帯電が困難になる。
【００２１】
二種類のカーボンブラック、即ち酸性カーボンブラックと導電性カーボンブラックを併用する場合の配合割合は、導電性被覆部材の全バインダ樹脂１００質量部に対して１５〜３５質量部である。カーボンブラックの配合割合がこれを超えると、導電性被覆部材の体積抵抗値が１０6Ωｃｍ未満となり、必要以上の帯電電流が流れることとなる。また、これ未満であると、導電性が発現できなかったり、導電性が不均一になり帯電が困難になる。
【００２２】
導電性被覆部材のバインダ樹脂としては、特に熱可塑性エラストマーが挙げられる。具体的には、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー及びポリアミド系エラストマー等が挙げられる。また、これらをブレンドしてもよい。
【００２３】
上記バインダ樹脂に添加する添加剤としては、必要に応じて導電性充填剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、補強剤及び充填剤等が挙げられる。導電性充填剤としては、上記カーボンブラックを必須とし、その他にグラファイトや金属酸化物を使用してもよい。金属酸化物としては、例えば酸化チタン及び酸化亜鉛等が挙げられる。
【００２４】
次に、導電性被覆部材の製造方法を説明する。バインダ樹脂を酸性カーボンブラック単独あるいは酸性カーボンブラックと導電性カーボンブラックの二種類のカーボンブラック及び必要な添加剤と共に混練し、次いでペレット化する。得られたペレットを押し出し成形機によりシームレスチューブとする。また、シームレスチューブは、多層式チューブ押出し成形機で成形した多層型シームレスチューブとしてもよい。成形加工されたシームレスチューブを支持部材に被覆し、帯電部材とする。
【００２５】
シームレスチューブの内径を被覆される支持部材の外径よりも大とし、物理的、例えば熱によりチューブを収縮させ嵌合させるか、シームレスチューブの内径を被覆される支持部材の外径よりも小とし、空気圧によりチューブを押し広げ嵌合させるかの手段がとられる。その例として、特開平１０−２２８１５６号公報等がある。シームレスチューブの厚みは上限が１ｍｍ以下、好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは３００μｍ以下である。厚みの下限は特に規定しないが、例えば製造工程や取り扱いの困難さを考慮すると、１０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上である。
【００２６】
本発明の帯電部材の支持部材の形態、材質及び製造方法を例示する。
【００２７】
その形態としては、弾性ローラ及び弾性ブレード等が用いられる。材質としては、例えば、ローラの場合は、例えば特開平１−２１１７９９号公報等に開示があるが、導電性基体として、鉄、銅及びステンレス等の金属、カーボン分散樹脂、金属あるいは金属酸化物分散樹脂等が用いられ、その形状としては、棒状及び板状等が使用できる。例えば、弾性ローラの構成としては、導電性基体上に弾性層を設けたもの等が用いられ、ローラ弾性層としては、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴム、エポキシゴム及びブチルゴム等のゴムまたはスポンジや、スチレンブタジエン、ポリウレタン、ポリエステル及びエチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂で形成することができる。
【００２８】
導電性の発現手段としては、例えば、金属蒸着膜、導電性粒子分散樹脂及び導電性樹脂等が用いられ、具体例としては、アルミニウム、インジウム、ニッケル、銅及び鉄等の蒸着膜、導電性粒子分散樹脂の例としては、カーボン、アルミニウム、ニッケル及び酸化チタン等の導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体及びポリメタクリル酸メチル等の樹脂中に分散したもの等が挙げられる。導電性樹脂としては、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン及びポリエチレンイミン等が挙げられる。
【００２９】
帯電部材として、支持部材と導電性被覆部材を有する本発明の構成のものは、製造安定性に優れ、従来安定生産が難しいとされた中抵抗領域を安定して生産できる。
【００３０】
本発明の帯電部材を用いた画像形成装置の一例の概略構成図を図１に示す。
【００３１】
図１において符号１は、被帯電体としての回転ドラム型の電子写真感光体即ち感光体ドラムであり、矢印の時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。
【００３２】
２は接触帯電部材であり、本例では感光体ドラム１面にドラム母線方向に略平行にして所定の押圧力で当接させて配設したローラ体即ち帯電ローラで、感光体ドラム１の回転に従動回転する。
【００３３】
本例の帯電ローラ２は、図２に示すように、導電性芯金２ａと該芯金に同心一体に金型成形等でローラ状に成形した導電性ゴム等の弾性層２ｂと、更にその外周に形成した導電性被覆部材２ｄとからなる複合層構造のものである。更に、必要に応じて弾性層２ｂと導電性被覆部材２ｄの間に中間層２ｃを設けることができる。本例の帯電ローラ２は、被帯電体である感光体ドラム１の面に接する層である導電性被覆部材２ｄに上述の酸性カーボンブラックを用いている。また、この酸性カーボンブラックは、中間層２ｃの導電性顔料としても利用できる。
【００３４】
３は帯電ローラ２に対する電圧印加電源であり、この電源から帯電ローラ２の芯金２ａに所定の電圧を印加することで、回転する感光体ドラム１の周面が所定の極性、電位に接触帯電式で帯電処理される。
【００３５】
帯電ローラ２に対する電圧は直流電圧だけでもよいが、被帯電体としての感光体ドラム１面を均一に帯電処理するために、直流電圧と交流電圧の重畳電圧（振動電圧）を印加する方が好ましい。
【００３６】
帯電ローラ２より所定の電位に均一に一次帯電処理された感光体ドラム１面に対して、不図示のレーザースキャナ（画像露光手段）による目的画像の情報のレーザービーム走査露光４、現像手段５によるトナー現像、形成トナー像の転写手段６による転写材７に対する転写の工程が順次に実行され、トナー像転写を受け手感光体ドラム１から分離された転写材７が不図示の定着手段へ導入されて画像形成物（プリント）として出力される。トナー像転写後の感光体ドラム１面はクリーニング手段８で転写残りトナーの付着汚損物の除去がなされて清浄面化され、繰り返して作像に供される。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて説明する。なお、実施例は接触式の帯電ローラを用いて説明しているが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３８】
［実施例１］
（弾性体の作成）
バンバリーミキサーで導電性カーボンを分散させたＥＰＤＭゴムに、加硫剤と発泡剤を２本ロールで配合し、押し出し成形にてチューブ状に成形した。このチューブ状成形物を加硫缶内で発泡させたところ、長さ２４０ｍｍ、内径５ｍｍ、外径１５ｍｍのスポンジチューブが得られた。
【００３９】
（芯金と弾性体の接着）
前記スポンジチューブの内側に、接着剤を塗布した長さ２４０ｍｍ、外径６ｍｍの芯金を挿入し、熱オーブン内で芯金と弾性体を接着し弾性層を形成した。
【００４０】
（弾性層の形状の調整）
突っ切りにより、芯金の両端が１０ｍｍずつ露出するように、スポンジ弾性層を長さ２２０ｍｍに調整した。この芯金付き弾性層を研磨により、端部外径１０．７０ｍｍ、中央部外径１１．３５ｍｍのクラウン形状に仕上げた。
【００４１】
（中間層の作成）
導電性カーボンを分散させた熱可塑性ウレタンエラストマー（クラミロンＵ、クラレ製）を押し出し成形により、内径１０．２ｍｍ、平均肉厚４００μｍのシームレスチューブに成形し中間層となるシームレスチューブを得た。
【００４２】
（導電性被覆部材の作成）
スチレン系熱可塑性エラストマー（ダイナロン、ＪＳＲ製）１００質量部に酸性カーボンブラックのスペシャルブラック２５０（ＤＢＰ吸油量４６ｃｍ3／１００ｇ、ｐＨ３.１、粒子径５６ｎｍ）９５質量部を分散し、押し出し成形により、内径１０．６ｍｍ、平均肉厚２００μｍのシームレスチューブに成形して、導電性被覆部材となるシームレスチューブを得た。このシームレスチューブの体積抵抗値を測定したところ１×１０9Ωｃｍであった。
【００４３】
（中間層と導電性被覆部材の被覆）
上記中間層の内径を加圧エアーで拡幅し、前記弾性層をその内側に挿入し、エアーを遮断して、弾性層に中間層を被覆した。同様に、導電性被覆部材も中間層上に被覆した。
【００４４】
以上のようにして３層構成の帯電部材を作成した。
【００４５】
（感光体ドラム欠陥に対する帯電電流の集中リークの評価）
上記のようにして製作した帯電部材を、芯金両端部に５００ｇずつの押圧力をかけて感光体ドラムに当接させ、接触式帯電装置を得た。この時、予め感光体ドラム表面上に針等で直径０.２ｍｍのピンホールを設けている。
【００４６】
この接触式帯電装置を電子写真装置（レーザービームプリンター、ヒューレットパッカード製レーザージェット４０００）に組み込み、低温低湿環境で画像を出力し、かかる感光体ドラム上のピンホールにて形成される画像の評価を行った。画像はピンホールに対して抜けが発生せず、帯電領域全長に渡り良好であった。
【００４７】
［実施例２］
（弾性体の作成）
実施例１に同じ。
【００４８】
（芯金と弾性体の接着）
実施例１に同じ。
【００４９】
（弾性層の形状の調整）
実施例１に同じ。
【００５０】
（中間層及び導電性被覆部材で構成される多層シームレスチューブの作製）
縦型押し出し機を用いて、熱可塑性ウレタンエラストマー（クラミロンＵ、クラレ製）１００質量部に酸性カーボンブラックのスペシャルブラック２５０  ２０質量部及び導電性カーボンブラックのケッチェンブラックＥＣ（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ3／１００ｇ）１２質量部を分散させたものが内側（中間層）に、スチレン系熱可塑性エラストマー（ダイナロン、ＪＳＲ製）１００質量部に酸性カーボンブラックのスペシャルブラック３５０（ＤＢＰ吸油量４５ｃｍ3／１００ｇ、ｐＨ３.５、粒子径３１ｎｍ）９５質量部を分散させたものが外側（表面層）になるように、一つのクロスヘッドで二層となるように合流し、内径１０．２ｍｍ、外径１１．４ｍｍ、平均肉厚６００μｍ（中間層肉厚４００μｍ、表面層肉厚２００μｍ）の二層のシームレスチューブを得た。このシームレスチューブの体積抵抗値を測定したところ９×１０8Ωｃｍであった。
【００５１】
（多層シームレスチューブの被覆）
上記多層シームレスチューブの内径を加圧エアーで拡幅し、前記弾性層をその内側に挿入し、エアーを遮断して、弾性層に多層シームレスチューブを被覆した。
【００５２】
以上のようにして３層構成の帯電部材を作成した。
【００５３】
（感光体ドラム欠陥に対する帯電電流の集中リークの評価）
上記のようにして製作した帯電部材を、芯金両端部に５００ｇずつの押圧力をかけて感光体に当接させ、接触式帯電装置を得た。この時、予め感光体ドラム表面上に針等で直径０.２ｍｍのピンホールを設けている。
【００５４】
この接触式帯電装置を電子写真装置（レーザービームプリンター、ヒューレットパッカード製レーザージェット４０００）に組み込み、低温低湿環境で画像を出力し、かかる感光体ドラム上のピンホールにて形成される画像の評価を行った。画像はピンホールに対して抜けが発生せず、帯電領域全長に渡り良好であった。
【００５５】
［実施例３］
（弾性体の作成）
実施例１に同じ。
【００５６】
（芯金と弾性体の接着）
実施例１に同じ。
【００５７】
（弾性層の形状の調整）
実施例１に同じ。
【００５８】
（中間層及び導電性被覆部材で構成される多層シームレスチューブの作製）
表面層の形成に、スチレン系熱可塑性エラストマー（ダイナロン、ＪＳＲ製）１００質量部に酸性カーボンブラックのスペシャルブラック５５０（ＤＢＰ吸油量４７ｃｍ3／１００ｇ、ｐＨ２.８、粒子径２５ｎｍ）７０質量部を分散させたものを用いた以外、実施例２に同じ。このシームレスチューブの体積抵抗値を測定したところ８×１０8Ωｃｍであった。
【００５９】
（多層シームレスチューブの被覆）
実施例２に同じ。
【００６０】
以上のようにして３層構成の帯電部材を作成した。
【００６１】
（感光体ドラム欠陥に対する帯電電流の集中リークの評価）
上記のようにして製作した帯電部材を、芯金両端部に５００ｇずつの押圧力をかけて感光体に当接させ、接触式帯電装置を得た。この時、予め感光体ドラム表面上に針等で直径０.２ｍｍのピンホールを設けている。
【００６２】
この接触式帯電装置を電子写真装置（レーザービームプリンター、ヒューレットパッカード製レーザージェット４０００）に組み込み、低温低湿環境で画像を出力し、かかる感光体ドラム上のピンホールにて形成される画像の評価を行った。画像はピンホールに対して抜けが発生せず、帯電領域全長に渡り良好であった。
【００６３】
［実施例４］
（弾性体の作成）
実施例１に同じ。
【００６４】
（芯金と弾性体の接着）
実施例１に同じ。
【００６５】
（弾性層の形状の調整）
実施例１に同じ。
【００６６】
（中間層及び導電性被覆部材で構成される多層シームレスチューブの作製）
表面層の形成に、スチレン系熱可塑性エラストマー（ダイナロン、ＪＳＲ製）１００質量部に酸性カーボンブラックのスペシャルブラック５５０（ＤＢＰ吸油量４７ｃｍ3／１００ｇ、ｐＨ２.８、粒子径２５ｎｍ）２０質量部及び導電性カーボンブラックのケッチェンブラックＥＣ（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ3／１００ｇ）１５質量部を分散させたものを用いた以外、実施例２に同じ。このシームレスチューブの体積抵抗値を測定したところ８×１０8Ωｃｍであった。
【００６７】
（多層シームレスチューブの被覆）
実施例２に同じ。
【００６８】
以上のようにして３層構成の帯電部材を作成した。
【００６９】
（感光体ドラム欠陥に対する帯電電流の集中リークの評価）
上記のようにして製作した帯電部材を、芯金両端部に５００ｇずつの押圧力をかけて感光体に当接させ、接触式帯電装置を得た。この時、予め感光体ドラム表面上に針等で直径０.２ｍｍのピンホールを設けている。
【００７０】
この接触式帯電装置を電子写真装置（レーザービームプリンター、ヒューレットパッカード製レーザージェット４０００）に組み込み、低温低湿環境で画像を出力し、かかる感光体ドラム上のピンホールにて形成される画像の評価を行った。画像はピンホールに対して抜けが発生せず、帯電領域全長に渡り良好であった。
【００７１】
［実施例５］
（弾性体の作成）
実施例１に同じ。
【００７２】
（芯金と弾性体の接着）
実施例１に同じ。
【００７３】
（弾性層の形状の調整）
実施例１に同じ。
【００７４】
（中間層及び導電性被覆部材で構成される多層シームレスチューブの作製）
表面層の形成に、スチレン系熱可塑性エラストマー（ダイナロン、ＪＳＲ製）１００質量部に酸性カーボンブラックのスペシャルブラック５５０（ＤＢＰ吸油量４７ｃｍ3／１００ｇ、ｐＨ２.８、粒子径２５ｎｍ）８質量部及び導電性カーボンブラックのケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ（ＤＢＰ吸油量４９５ｃｍ3／１００ｇ）７質量部を分散させたものを用いた以外、実施例２に同じ。このシームレスチューブの体積抵抗値を測定したところ８×１０10Ωｃｍであった。
【００７５】
（多層シームレスチューブの被覆）
実施例２に同じ。
【００７６】
以上のようにして３層構成の帯電部材を作成した。
【００７７】
（感光体ドラム欠陥に対する帯電電流の集中リークの評価）
上記のようにして製作した帯電部材を、芯金両端部に５００ｇずつの押圧力をかけて感光体に当接させ、接触式帯電装置を得た。この時、予め感光体ドラム表面上に針等で直径０.２ｍｍのピンホールを設けている。
【００７８】
この接触式帯電装置を電子写真装置（レーザービームプリンター、ヒューレットパッカード製レーザージェット４０００）に組み込み、低温低湿環境で画像を出力し、かかる感光体ドラム上のピンホールにて形成される画像の評価を行った。画像はピンホールに対して抜けが発生せず、帯電領域全長に渡り良好であった。
【００７９】
［比較例１］
（弾性体の作成）
実施例１に同じ。
【００８０】
（芯金と弾性体の接着）
実施例１に同じ。
【００８１】
（弾性層の形状の調整）
実施例１に同じ。
【００８２】
（中間層及び導電性被覆部材で構成される多層シームレスチューブの作製）
表面層の形成に、スチレン系熱可塑性エラストマー（ダイナロン、ＪＳＲ製）１００質量部に酸化処理されてないカーボンブラックのプリンテックス５５（ＤＢＰ吸油量４６ｃｍ3／１００ｇ、ｐＨ９.５、粒子径２５ｎｍ）２０質量部及び導電性カーボンブラックのケッチェンブラックＥＣ（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ3／１００ｇ）１３質量部を分散させたものを用いた以外、実施例２に同じ。このシームレスチューブの体積抵抗値を測定したところ５×１０8Ωｃｍであった。
【００８３】
（多層シームレスチューブの被覆）
実施例２に同じ。
【００８４】
以上のようにして３層構成の帯電部材を作成した。
【００８５】
（感光体ドラム欠陥に対する帯電電流の集中リークの評価）
上記のようにして製作した帯電部材を、芯金両端部に５００ｇずつの押圧力をかけて感光体に当接させ、接触式帯電装置を得た。この時、予め感光体ドラム表面上に針等で直径０.２ｍｍのピンホールを設けている。
【００８６】
この接触式帯電装置を電子写真装置（レーザービームプリンター、ヒューレットパッカード製レーザージェット４０００）に組み込み、低温低湿環境で画像を出力し、かかる感光体ドラム上のピンホールにて形成される画像の評価を行った。画像はピンホールに対して抜けが発生し、帯電領域全長に渡り不具合であった。
【００８７】
［比較例２］
（弾性体の作成）
実施例１に同じ。
【００８８】
（芯金と弾性体の接着）
実施例１に同じ。
【００８９】
（弾性層の形状の調整）
実施例１に同じ。
【００９０】
（中間層及び導電性被覆部材で構成される多層シームレスチューブの作製）
表面層の形成に、スチレン系熱可塑性エラストマー（ダイナロン、ＪＳＲ製）１００質量部に酸化処理されてないカーボンブラックのプリンテックスＧ（ＤＢＰ吸油量９６ｃｍ3／１００ｇ、ｐＨ９、粒子径５１ｎｍ）１２質量部及び導電性カーボンブラックのケッチェンブラックＥＣ（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ3／１００ｇ）１２質量部を分散させたものを用いた以外、実施例２に同じ。このシームレスチューブの体積抵抗値を測定したところ５×１０8Ωｃｍであった。
【００９１】
（多層シームレスチューブの被覆）
実施例２に同じ。
【００９２】
以上のようにして３層構成の帯電部材を作成した。
【００９３】
（感光体ドラム欠陥に対する帯電電流の集中リークの評価）
上記のようにして製作した帯電部材を、芯金両端部に５００ｇずつの押圧力をかけて感光体に当接させ、接触式帯電装置を得た。この時、予め感光体ドラム表面上に針等で直径０.２ｍｍのピンホールを設けている。
【００９４】
この接触式帯電装置を電子写真装置（レーザービームプリンター、ヒューレットパッカード製レーザージェット４０００）に組み込み、低温低湿環境で画像を出力し、かかる感光体ドラム上のピンホールにて形成される画像の評価を行った。画像はピンホールに対して抜けが発生し、帯電領域全長に渡り不具合であった。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、導電性と、電子写真感光体にピンホール等の欠陥部が存在しても、帯電電流のリークを防止し、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質が確保できるもので、接触帯電装置の帯電部材として有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による帯電部材を用いた電子写真装置の一例の概略構成図である。
【図２】本発明による帯電部材の一例を示す断面図。
【符号の説明】
１    感光体ドラム
２    帯電ローラ
２ａ    導電性芯金
２ｂ    弾性層
２ｃ    中間層
２ｄ    導電性被覆部材
３    電圧印加電源
４    露光
５    現像手段
６    転写手段
７    転写材
８    クリーニング手段
【図１】
0004651803.tif 000002
【図２】
0004651803.tif 000003