(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１又は複数個のインク吐出口からインクを吐出して記録媒体に対して印字を行う印字ヘッドを搭載するキャリッジと、そのキャリッジ外に設けられ前記印字ヘッドに供給されるインクを貯えるインクタンクと、そのインクタンクから前記印字ヘッドにインクを供給するインク流路と、前記キャリッジに搭載されると共に、前記インクタンクから供給されるインクを前記印字ヘッドへ供給するために貯溜するインク貯溜室と、そのインク貯溜室と連結し直線的に延びる連結路及び前記インクタンクから供給されるインクを流入させるために直線的に延びるインク流入路を有し、そのインク流入路と前記連結路とを直線的に交差して形成した連結部材とを備え、
前記連結部材内で、前記インク流入路と前記連結路との交差部分よりも前記インク流入路から流入するインクの流動方向の延長上に空気貯溜室を設けることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記空気貯溜室は、前記インク流入路と前記連結路との交差部分より上方に設けられることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
１又は複数個のインク吐出口からインクを吐出して記録媒体に対して印字を行う印字ヘッドを搭載するキャリッジと、そのキャリッジ外に設けられ前記印字ヘッドに供給されるインクを貯えるインクタンクと、そのインクタンクから前記印字ヘッドにインクを供給するインク流路と、前記キャリッジに搭載されると共に、前記インクタンクから供給されるインクを前記印字ヘッドへ供給するために貯溜するインク貯溜室と、そのインク貯溜室と連結し直線的に延びる連結路及び前記インク流路から供給されるインクを流入するために直線的に延びるインク流入路を有し、そのインク流入路と前記連結路とを直線的に交差して形成した連結部材とを備えたインクジェットプリンタにおいて、
前記インク流入路と前記連結路の交差部分よりも前記インク流入路から流入するインクの流動方向の延長上に設けられ、薄膜状に形成された薄膜部を備えていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記連結部材は、弾性部材により構成されていることを特徴とする請求項３記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記連結部材は、１の部材により構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェットプリンタに関し、特に、インクタンクと印字ヘッドとを連結する連結部材に空気貯溜室あるいは薄膜部を備えることにより、印字時にインク流路内に発生した圧力波を効率よく吸収するインクジェットプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印字ヘッドからインクを噴射して印字動作を行うインクジェットプリンタにおいて、噴射するインクを貯蔵するインクタンクから、インク供給管（チューブ）を通して、印字ヘッドにインクを供給するチューブ供給形式を採用したインクジェットプリンタがある。
【０００３】
従来のチューブ供給形式によるインクジェットプリンタ２０を図５に示す。図５はインクジェットプリンタ２０を模式的に表した斜視図である。このインクジェットプリンタ２０は、印字ヘッドユニット２１と、プラテンローラ２２と、キャリッジ２３と、インクタンク２４と、インクチューブ２５と、信号入力線２６と、ガイドロッド２７とを備えている。
【０００４】
印字ヘッドユニット２１は、信号入力線２６を介して送信された信号に基づきインクを吐出して印刷用紙に対し印字を行うインク吐出口を備えた印字ヘッドを搭載するものであり、インクタンク２４からインクチューブ２５を介してインクの供給を受けている。この印字ヘッドユニット２１はキャリッジ２３に搭載されており、かかるキャリッジ２３はベルトに装着されている。該ベルトはモータに取着されたローラに巻回されている。このため、モータが回転するとベルトが駆動され、駆動された距離分、キャリッジ２３（印字ヘッドユニット２１）を移動させることができるようになっている。
【０００５】
ガイドロッド２７は、キャリッジ２３にスライド可能に挿嵌され、キャリッジ２３を移動可能に支持している。これにより、キャリッジ２３に搭載された印字ヘッドユニット２１は、ガイドロッド２７に平行方向、即ち、インクジェットプリンタ２０の長手方向へ往復移動することができる。
【０００６】
かかるインクジェットプリンタ２０では、印字品質を良好な状態に保持するため、インク吐出口から吐出されるインクの吐出性を一定に維持する必要がある。このインク吐出性を維持するために、インク吐出口の先端部に形成されるインクの液面に凹面状のメニスカス（曲面）を形成し、かかる状態からインクを吐出することでインク吐出性が一定な状態に維持されるようになっている。メニスカス状のインク液面は、例えば、インク吐出口２１ａのノズル内へ供給されるインクのインク供給圧を所定範囲内の負圧に調整することにより形成されるので、常に同じ状態のメニスカスを形成するべくインクのインク供給圧は定圧に維持されている。よって、インクのインク吐出性が一定の状態に維持されるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、印字ヘッドユニット２１がガイドロッド２７に沿って往復駆動しながら印字を行うにあたって、キャリッジ２３の加減速により印字ヘッドユニット２１に過大な加速度が付与される。このため、高速インクジェットプリンタになる程、インクチューブ２５内のインクにも加速度が加わり、印字ヘッド方向へ伝搬される圧力波が生じてしまう。その結果、圧力波を受けたインク吐出口に付加されている負圧が変化し、メニスカス状のインク液面のバランスが崩れてインク吐出口から吐出されるインクの吐出性を一定の状態に維持できず、印字品質に悪影響を及ぼすといった問題点があった。
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、インクタンクと印字ヘッドとを連結する連結部材に空気貯溜室あるいは薄膜部を備え、印字時にインク流路内に発生した圧力波を効率よく吸収することができるインクジェットプリンタを提供することを目的としている。
【０００９】
この目的を達成するために請求項１記載のインクジェットプリンタは、１又は複数個のインク吐出口からインクを吐出して記録媒体に対して印字を行う印字ヘッドを搭載するキャリッジと、そのキャリッジ外に設けられ前記印字ヘッドに供給されるインクを貯えるインクタンクと、そのインクタンクから前記印字ヘッドにインクを供給するインク流路と、前記キャリッジに搭載されると共に、前記インクタンクから供給されるインクを前記印字ヘッドへ供給するために貯溜するインク貯溜室と、そのインク貯溜室と連結し直線的に延びる連結路及び前記インクタンクから供給されるインクを流入させるために直線的に延びるインク流入路を有し、そのインク流入路と前記連結路とを直線的に交差して形成した連結部材とを備え、前記連結部材内で、前記インク流入路と前記連結路との交差部分よりも前記インク流入路から流入するインクの流動方向の延長上に空気貯溜室を設ける。
【００１０】
この請求項１記載のインクジェットプリンタによれば、インクタンクに貯えられたインクは、インク流路を介して連結部材へ供給される。連結部材においては、供給されたインクはインク流入路へ流入される。インク流入路は連結路と交差しており、かかる交差部分において、インク流入路から流入するインクの流動方向の延長上に空気貯溜室が設けられている。この空気貯溜室は、キャリッジの加減速によりインク流路内に発生した圧力波を吸収する。そして、インク流入路へ流入されたインクは、該インク流入路と交差して設けられた連結路へと流入される。連結路はキャリッジに搭載されるインク貯溜室と連結可能になっており、該連結路を介して、連結部材からインク貯溜室へインクは供給され、このインク貯溜室に貯溜される。インク貯溜室に貯留されたインクは、キャリッジに搭載される印字ヘッドへ供給され、印字ヘッドの１又は複数個のインク吐出口から吐出されて記録媒体に対する印字が行われる。
【００１１】
請求項２記載のインクジェットプリンタは、請求項１記載のインクジェットプリンタにおいて、前記空気貯溜室は、前記インク流入路と前記連結路との交差部分より上方に設けられる。
【００１２】
請求項３記載のインクジェットプリンタは、１又は複数個のインク吐出口からインクを吐出して記録媒体に対して印字を行う印字ヘッドを搭載するキャリッジと、そのキャリッジ外に設けられ前記印字ヘッドに供給されるインクを貯えるインクタンクと、そのインクタンクから前記印字ヘッドにインクを供給するインク流路と、前記キャリッジに搭載されると共に、前記インクタンクから供給されるインクを前記印字ヘッドへ供給するために貯溜するインク貯溜室と、そのインク貯溜室と連結し直線的に延びる連結路及び前記インク流路から供給されるインクを流入するために直線的に延びるインク流入路を有し、そのインク流入路と前記連結路とを直線的に交差して形成した連結部材とを備えており、前記インク流入路と前記連結路の交差部分よりも前記インク流入路から流入するインクの流動方向の延長上に設けられ、薄膜状に形成された薄膜部を備えている。
【００１３】
この請求項３記載のインクジェットプリンタによれば、インクタンクに貯えられたインクは、インク流路を介して連結部材へ供給される。連結部材においては、供給されたインクはインク流入路へ流入される。インク流入路は連結路と交差しており、かかる交差部分には薄膜状に形成された薄膜部が設けられている。この薄膜部は、キャリッジの加減速によりインク流路内に発生した圧力波を吸収する。そして、インク流入路へ流入されたインクは、該インク流入路と交差して設けられた連結路へと流入される。連結路はキャリッジに搭載されるインク貯溜室と連結可能になっており、該連結路を介して、連結部材からインク貯溜室へインクは供給され、このインク貯溜室に貯溜される。インク貯溜室に貯留されたインクは、キャリッジに搭載される印字ヘッドへ供給され、印字ヘッドの１又は複数個のインク吐出口から吐出されて記録媒体に対する印字が行われる。
【００１４】
請求項４記載のインクジェットプリンタは、請求項３記載のインクジェットプリンタにおいて、前記連結部材は、弾性部材により構成されている。
【００１５】
請求項５記載のインクジェットプリンタは、請求項１から４のいずれかに記載のインクジェットプリンタにおいて、前記連結部材は、１の部材により構成されている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例であるインクジェットプリンタ１の展開側面図である。図１に示すように、このインクジェットプリンタ１は、略箱状体に難燃性のプラスチックで形成されたプリンタ本体２と、その上部に着脱可能に装着された印字ヘッドユニット３と、インクタンク４ａ〜４ｄと、印字ヘッドユニット３とインクタンク４ａ〜４ｄとを連通させるチューブ５ａ〜５ｄと、パージ装置６と、ガイドロッド７とを備えている。
【００１７】
印字ヘッドユニット３は、インクを吐出して印字用紙に対し印字を行う複数個の印字ヘッドを搭載するものである。この印字ヘッドユニット３は、プリンタ本体２の下部に設けられたインクを貯溜するインクタンク４ａ〜４ｄとチューブ５ａ〜５ｄ及びジョイント部材９を介して連通されており、かかるインクタンク４ａ〜４ｄからインクの供給を受けている。この印字ヘッドユニット３はキャリッジ３ａに搭載されており、かかるキャリッジ３ａは公知のようにベルトに装着されている。該ベルトはモータに取着されたローラに巻回されている。このため、モータが回転するとベルトが駆動され、駆動された距離分、キャリッジ３ａ（印字ヘッドユニット３）を移動させることができるようになっている。
【００１８】
この印字ヘッドは、図示しないが、図１のキャリッジ３ａの後方に位置しており、インクを吐出して印字用紙に対して印字を行うインク吐出口を有している。詳細には、公知のように、このインク吐出口の背面、即ち、インク流路の上流側に、インク室パターンを備えており、インク吐出口から吐出されるインクを保持している。このインク室パターンの各インク室にはピエゾ圧電素子からなるアクチュエータが配設されている。後述する制御回路基板によりこの圧電素子へ信号が送信されると、圧電素子が変位され、インク室に充填されるインクに圧力が加わり、インク吐出口からインクが吐出される。このインク吐出性は、インク吐出口に貯溜される吐出前のインクの状態に左右されるので、かかるインクの状態を一定の状態に保つ必要がある。このため、後述するようにインクタンク４が印字ヘッドユニット３の下方に配置されていることにより、インク吐出前のインク供給圧には負圧が与えられ、インク吐出口において、そのノズルの先端部分のインク液面は一定の凹面（メニスカス）が形成されている。
【００１９】
ガイドロッド７は、キャリッジ３ａにスライド可能に挿嵌され、キャリッジ３ａを印字用紙の搬送方向と直交する方向（Ａ）に移動可能に支持している。これにより、キャリッジ３ａに搭載された印字ヘッドユニット３は、ガイドロッド７に平行方向、即ち、プリンタ本体２の長手方向（Ａ）へ往復移動することができる。
【００２０】
インクタンク４は、印字ヘッドユニット３に供給するインクを貯溜しておくためのものであり、印字ヘッドユニット３の下方に配設されている。このインクタンク４と印字ヘッドユニット３との位置関係は、重力方向（Ｂ）に対して下であるようになっている。インクタンク４は、キャリッジ３ａの移動方向に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが密封されている４つのインクタンク４ａ〜４ｄで構成されており、各インクタンク４ａ〜４ｄには、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各インクを印字ヘッドユニット３に供給するためのチューブ５ａ〜５ｄの一端がそれぞれ取り付けられている。各チューブ５ａ〜５ｄの他端は、各色のインクに対応した各印字ヘッドにそれぞれ連通している。これらの各色のインクが、印字ヘッドから吐出されることにより、印字用紙にフルカラー印刷が可能となるのである。
【００２１】
プリンタ本体２の左端部分には、パージ処理を行うパージ装置６が配設されている。パージ処理は、印字ヘッドからのインクの吐出状態を回復させるための処理であり、このパージ処理を実行するパージ装置６には、印字ヘッドの複数のインク吐出口を密閉することができる吸引キャップ６ａと、該インク吐出口の表面を拭うワイパ６ｂと、吸引キャップ６ａから排出チューブ６ｃを介してインクを吸引する吸引ポンプ（図示せず）とが備えられている。尚、パージ装置６は、インクタンク４側からインクに正圧を与えることにより、印字ヘッドからインクを排出する構成のものでも良い。
【００２２】
このパージ装置６によってパージ処理を行う場合には、モータを駆動させて印字ヘッドに搭載された印字ヘッドユニット３をインクジェットプリンタ１の左側へ移動させて、印字ヘッドにおけるインク吐出口を吸引キャップ６ａにより密閉する。その後、吸引ポンプを作動させると、インク吐出口から空気や乾燥して固化したインクが吸引されて排出チューブ６ｃから排出される。続いて、印字ヘッドの表面をワイパ６ｂで拭うことにより、印字ヘッドのインク吐出口の吐出状態を回復することができる。尚、プリンタ本体２の内部には、インクジェットプリンタ１の動作内容に関する制御プログラムに従って、インクジェットプリンタ１を制御するＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等が搭載された制御回路基板（図示せず）が配設されており、上述したパージ装置６におけるパージ処理も、この制御回路基板により制御されている。
【００２３】
次に、ジョイント部材９について図２及び図３を参照して詳細に説明する。図２は、ジョイント部材９の断面図であり、印字ヘッドユニット３を図１の紙面奥側から拡大して見た図である。
【００２４】
図２に示すように、キャリッジ３ａには、インク貯溜室１０ａ〜１０ｄとジョイント部材９とを収納した筐体３ｂが連設されている。インク貯溜室１０ａ〜１０ｄは、仕切壁１０ｈにより各色のインクに対応してインク貯溜室１０〜１０ｄの各室に画設され、各色の印字ヘッドにそれぞれ連通している。このインク貯溜室１０ａ〜１０ｄの下方には、ジョイント部材９とインク貯溜室１０ａ〜１０ｄとを連結させる連結口１１ａ〜１１ｄが設けられている。インク貯溜室１０ａ〜１０ｄは、インクタンク４ａ〜４ｄから供給されるインクに含まれる気泡を捕捉し、印字ヘッドへ気泡が流入するのを阻止するためのものである。
【００２５】
ジョイント部材９は、インクタンク４からインクを供給するチューブ５ａ〜５ｄとインク貯溜室１０ａ〜１０ｄを連結する部材であり、１の部材を射出成型されるよう直線的に形成されている。このジョイント部材９は、チューブ５ａ〜５ｄに対応する４つの流路９ａ〜９ｄが設けられており、各流路９ａ〜９ｄは、インクタンク４側から供給されるインクが流入するインク流入路１２ａと、各連結口１１ａ〜１１ｄに連結される連結路１２ｂとが交差して連通するように構成されている。インク流入路１２ａは、チューブ５ａ〜５ｄとの接続部から斜め上方へ直線的に延び、連結路１２ｂとの交差部よりも延長上には上端を閉塞されたエア溜まり１２ｃが形成されている。このエア溜まり１２ｃは、ジョイント部材９の射出成型の段階で形成されているものであり、空気が貯溜されており、この空気によりインク流路内で発生した圧力波を吸収するものであるが、圧力波の吸収については図３において詳しく説明する。
【００２６】
尚、このエア溜まり１２ｃは、上記したパージ装置６によるパージ処理においても、所定量の空気は残留するように構成されていると共に、インクの流れに沿って空気が印字ヘッド側に流動しないようにインク流入路１２ａと連結路１２ｂとの交差部分より鉛直方向上部（反（Ｂ）方向）に形成されるように構成されている。
【００２７】
次に、図３において、ジョイント部材９内のインクの流動パターン及び圧力波の伝搬パターンを説明する。図３は、ジョイント部材９の拡大断面図であり、インクの流動パターン及び圧力波の伝搬パターンを模式的に表した図である。インクの流動パターンとして、インクタンク４からチューブ５ａ〜５ｄを介して供給されるインクは、ジョイント部材９のインク流入路１２ａから流入し、そのインク流入路１２ａのインクの流動方向の延長上に設けられたエア溜まり１２ｃに貯溜されている空気と衝突する。衝突したインクは、その流動方向が変化して、連結路１２ｂへと流動していき、インク貯溜室１０ａ〜１０ｄへと流入し、印字ヘッドへと供給される。
【００２８】
また、キャリッジ３ａの加減速等によりインク流路（チューブ５ａ〜５ｄ）内で発生する圧力波は、ジョイント部材９のインク流入路１２ａに伝搬される。インク流入路１２ａに伝搬された圧力波は、エア溜まり１２ｃに貯溜されている空気と衝突して、その圧力波は吸収され、印字ヘッドに伝搬されない。
【００２９】
以上説明したように、本実施例のインクジェットプリンタ１によれば、ジョイント部材９において、エア溜まり１２ｃを設けることによりインク流路（チューブ５ａ〜５ｄ）内に発生した圧力波を吸収してインク吐出口のメニスカスを維持することができるので、キャリッジ３ａの加減速時の印字みだれを抑制することができると共に、印字品質を向上することができる。
【００３０】
次に、図４を参照して、第２実施例について説明する。第２実施例のインクジェットプリンタ１は、前記した第１実施例のインクジェットプリンタ１のジョイント部材９のエア溜まり１２ｃに代え、インク流入路１２ｅと連結路１２ｆとの交差部分の壁を薄い膜で形成し、その薄膜部１２ｄを形成したものである。以下、第１実施例と同一の部分には、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００３１】
図４は、ジョイント部材９１の拡大断面図であり、インクの流動パターン及び圧力波の伝搬パターンを模式的に表した図である。図４において、ジョイント部材９１は、インクタンク４からインクを供給するチューブ５ａ〜５ｄとインク貯溜室１０ａ〜１０ｄを連結する部材であり、１の部材を射出成型されるよう直線的に形成されている。このジョイント部材９１は、チューブ５ａ〜５ｄ側から供給されるインクが流入するインク流入路１２ｅと、インク貯溜室１０ａ〜１０ｄの連結口１１ａ〜１１ｄと連結される連結路１２ｆとが交差して連通するように構成されており、その交差部分よりもインク流入路１２ｅのインクの流動方向の延長上の奧端は薄膜部１２ｄによって閉塞されている。この薄膜部１２ｄは、ジョイント部材９１の射出成型の段階で形成されているものであり、ジョイント部材９１の外面とインク流入路１２ｅの奧端との間の壁を薄膜状に形成して構成されている。
【００３２】
この薄膜部１２ｄは、粘弾性の性質を有する部材（例えばエラストマ）によって振動可能に形成されている。よって、インク流路（チューブ５ａ〜５ｄ）内で発生した圧力波が伝搬されて、この薄膜部１２ｄと衝突すると、この薄膜部１２ｄがその弾性力により振動する。薄膜部１２ｄが振動することにより、圧力波が緩和され、その圧力を吸収することができる。
【００３３】
これらのことより、インク流路内で発生する圧力波は、ジョイント部材９１の薄膜部１２ｄの振動により吸収され、印字ヘッドまで伝搬されない。よって、ジョイント部材９１に薄膜部１２ｄを設けることによりインク流路（チューブ５ａ〜５ｄ）内に発生した圧力波を吸収してインク吐出口のメニスカスを維持することができるので、キャリッジ３ａの加減速時の印字みだれを抑制することができると共に、印字品質を向上することができる
以上、上記実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものでなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、第１実施例のエア溜まり１２ｃの上端の壁を第２実施例と同様に薄膜状に形成しても、空気と薄膜部を併用して圧力波の吸収を行うようにすることもできる。
【００３４】
請求項１記載のインクジェットプリンタによれば、連結部材は、インク貯溜室と連結し直線的に延びる連結路及びインクタンクから供給されるインクを流入させるために直線的に延びるインク流入路を有し、直線的に交差するインク流入路と連結路との交差部分よりインク流入路から流入するインクの流動方向の延長上には、空気を溜めた空気貯溜室が設けられる。よって、キャリッジの加減速などでインク流路内には圧力波が発生するが、この圧力波は、インク流入路の延長上の空気貯溜室に貯溜される空気へ衝突する。よってかかる圧力波を空気貯溜室の貯溜されている空気により吸収することができるので、圧力波が印字ヘッドに伝搬されるのを抑制することができる。このため、インク吐出前にインク吐出口に滞留するインクの状態を所定の状態に維持することができ、印字時にインク吐出口から吐出されるインクのインク吐出性を一定にして、良好な印字品質を維持することができるという効果がある。
【００３５】
請求項２記載のインクジェットプリンタによれば、請求項１記載のインクジェットプリンタの奏する効果に加え、空気貯溜室は、インク流入路と前記連結路との交差部分より上方に設けられる。よって、空気貯溜室に貯溜された空気を容易に保持して持続的に溜めておくことができるので、インク流路内で発生した圧力波を適切に吸収することができるという効果がある。
【００３６】
請求項３記載のインクジェットプリンタによれば、連結部材は、インク貯溜室と連結し直線的に延びる連結路及びインクタンクから供給されるインクを流入させるために直線的に延びるインク流入路を有し、直線的に交差するインク流入路と連結路との交差部分よりも前記インク流入路から流入するインクの流動方向の延長上に薄膜状に形成された薄膜部が設けられている。キャリッジの加減速などによりインク流路内で発生した圧力波は、インク流入路に沿って伝搬され、この薄膜部と衝突する。よって、この薄膜部に変形や振動を生じさせ、この変形や振動によりインク流路内で発生した圧力波を吸収することができるので、圧力波が印字ヘッド伝搬されるのを抑制することができる。このため、インク吐出前にインク吐出口に滞留するインクの状態を所定の状態に維持することができ、印字時にインク吐出口から吐出されるインクのインク吐出性を一定にして、良好な印字品質を維持することができるという効果がある。
【００３７】
請求項４記載のインクジェットプリンタによれば、請求項３記載のインクジェットプリンタの奏する効果に加え、連結部材は、弾性部材により構成されている。弾性部材は応力が負荷されることにより容易に変形して負荷された応力を吸収することができるものであるので、薄膜部が弾性部材により形成されることにより、インク流路内で発生した圧力波を効果的に吸収することができるという効果がある。
【００３８】
請求項５記載のインクジェットプリンタによれば、請求項１から４のいずれかに記載のインクジェットプリンタの奏する効果に加え、連結部材は、１の部材により構成されている。よって、連結部材の製作工程において、その工程を簡便にすることができるので、生産性を向上することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるインクジェットプリンタの展開側面図である。
【図２】ジョイント部材により印字ヘッドユニットとチューブとが接続されていることを模式的に表した断面図である。
【図３】ジョイント部材の拡大断面図であり、インクの流動パターン及び圧力波の伝搬パターンを模式的に表した図である。
【図４】第２実施例のジョイント部材の拡大断面図であり、インクの流動パターン及び圧力波の伝搬パターンを模式的に表した図である。
【図５】従来のインクジェットプリンタを模式的に表した斜視図である。
【符号の説明】
１                インクジェットプリンタ
３ａ              キャリッジ
４ａ〜４ｄ        インクタンク
５ａ〜５ｄ        チューブ（インク流路の一部）
８                印字ヘッド
９，９１          ジョイント部材（連結部材）
１０ａ〜１０ｄ    インク貯溜室
１２ａ，１２ｅ    インク流入路
１２ｂ，１２ｆ    連結路
１２ｃ            エア溜まり（空気貯溜室）
１２ｄ            薄膜部
【図１】
0004631158.tif 000002
【図２】
0004631158.tif 000003
【図３】
0004631158.tif 000004
【図４】
0004631158.tif 000005
【図５】
0004631158.tif 000006