(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動源及び該振動源のための支持構造部を備えたシステムで使用するための振動絶縁装置であって、
前記支持構造部と係合するベースと、
前記ベースに摺動可能に接続された２つの支持部と、
前記２つの支持部により支持された可撓性部材であって、該部材は、前記振動源に取り付け可能であり、細長い形状及び伸張した長さを有する、前記可撓性部材と、
を備え、
前記支持部の各々は、前記可撓性部材と摺動可能に係合し、
振動源が取り付けられ前記支持部が前記可撓性部材の長さに沿って移動したときに、前記可撓性部材の取り付け位置が一定のままであるように、前記支持部が互いから離れて前記ベースに沿って移動するにつれて該支持部の高さが増大するようにした、振動絶縁装置。
【請求項２】
前記ベースに接続された前記少なくとも１つの支持部は、前記可撓性部材の伸張した長さに沿って移動可能である、請求項１に記載の振動絶縁装置。
【請求項３】
振動源及び該振動源のための支持構造部を備えたシステムで使用するための振動絶縁装置であって、
前記支持構造部と係合するベースであって、中央部から両端に向けて上方に湾曲した表面を有するベースと、
前記ベースに摺動可能に接続された２つの支持部と、
前記２つの支持部により支持された可撓性部材であって、該部材は、前記振動源に取り付け可能であり、細長い形状及び伸張した長さを有する、前記可撓性部材と、
を備え、
前記支持部の各々は、該支持部の各々が前記可撓性部材の伸張した長さに沿って移動可能であるように前記可撓性部材と摺動可能に係合し、且つ、前記支持部が互いから離れて前記ベースに沿って移動したときに、前記支持部に支持された前記可撓性部材と前記ベースの中央部との間の垂直方向距離が一定となるように、前記ベースの湾曲した表面に沿って移動可能である、振動絶縁装置。
【請求項４】
前記可撓性部材の伸張した長さに沿って前記支持部を移動させるための手段を更に備える、請求項３に記載の振動絶縁装置。
【請求項５】
前記可撓性部材は、該部材が支持位置にあるとき第１の長さ方向軸を画成する、請求項３に記載の振動絶縁装置。
【請求項６】
前記支持部を移動させるための手段は、前記振動絶縁装置の振動絶縁を最適化するため前記システム内に発生する振動に自動的に応答する、請求項４に記載の振動絶縁装置。
【請求項７】
前記可撓性部材は、該部材の伸張した長さに沿って中央に位置した取り付け位置で振動源に取り付け可能である、請求項３に記載の振動絶縁装置。
【請求項８】
前記支持部は、前記可撓性部材の取り付け位置の両側に配置されている、請求項７に記載の振動絶縁装置。
【請求項９】
前記支持部は、前記可撓性部材の取り付け位置から等しい距離に配置されている、請求項８に記載の振動絶縁装置。
【請求項１０】
前記支持部は、該支持部に沿って夫々反対方向に同時に移動可能である、請求項３に記載の振動絶縁装置。
【請求項１１】
前記支持部は、該支持部が移動されるとき該可撓性部材の取り付け位置から等距離のままであるように、該支持部に沿って夫々反対方向に同時に移動可能である、請求項９に記載の振動絶縁装置。
【請求項１２】
振動源が取り付けられ前記支持部が前記可撓性部材の長さに沿って移動したとき、前記可撓性部材の取り付け位置が一定のままであるように、前記支持部が互いから離れて前記ベースに沿って移動するにつれて該支持部の高さが増大する、請求項７に記載の振動絶縁装置。
【請求項１３】
前記支持部の前記ベースに沿った経路は、該支持部が前記取り付け位置から離れるように移動されるとき該支持部の高さが増大されるように湾曲されている、請求項１１に記載の振動絶縁装置。
【請求項１４】
前記可撓性部材の水平方向の移動を前記第１の長さ方向軸に平行な方向に制限するため該可撓性部材の端部に隣接した位置で前記ベースに取り付けられた２つの端停止部を更に備えている、請求項５に記載の振動絶縁装置。
【請求項１５】
前記第１の長さ方向軸に垂直な方向への前記可撓性部材の横方向移動及び垂直移動を防止するため横方向停止部を更に備えている、請求項５に記載の振動絶縁装置。
【請求項１６】
前記支持部を移動させるための手段は、
前記支持部に作動的に接続されたシャフトを備え、該シャフトは、該シャフトがその回りを回転可能な回転軸に沿って配置され、
前記シャフトは、該シャフトの第１の半部分に形成された第１の組のねじ部と、該シャフトの第２の半部分に形成された第２の組のねじ部と、を有し、該第１の組のねじ部は、一方の支持部の対応するねじ部と螺合し、該第２の組のねじ部は、他方の支持部の対応するねじ部と螺合し、該第１の組のねじ部は、第１の方向に配向され、該第２の組のねじ部は反対方向に配向され、それにより、前記支持部は、前記シャフトが前記回転軸の回りに回転されるとき等しい率で夫々反対方向に移動する、請求項４に記載の振動絶縁装置。
【請求項１７】
前記支持部を移動させるための手段は、
前記支持部に作動的に接続されたシャフトを備え、該シャフトは、該シャフトがその回りを回転可能な回転軸に沿って配置され、
前記シャフトは、該シャフトの第１の半部分に形成された第１の組のねじ部と、該シャフトの第２の半部分に形成された第２の組のねじ部と、を有し、該第１の組のねじ部は、一方の支持部の対応するねじ部と螺合し、該第２の組のねじ部は、他方の支持部の対応するねじ部と螺合し、該第１の組のねじ部は、第１の方向に配向され、該第２の組のねじ部は反対方向に配向され、それにより、前記支持部は、前記シャフトが前記回転軸の回りに回転されるとき等しい率で夫々反対方向に移動する、請求項１３に記載の振動絶縁装置。
【請求項１８】
前記支持部を移動させるための手段は、前記振動絶縁装置の振動絶縁を最適化するため前記システム内に発生する振動に自動的に応答する、請求項１６に記載の振動絶縁装置。
【請求項１９】
振動源及び該振動源のための支持構造部を備えたシステムで使用するための振動絶縁装置であって、
前記支持構造部と係合するベースであって、中央部から両端に向けて上方に湾曲した表面を有するベースと、
前記ベースに摺動可能に接続された２つの支持部と、
前記２つの支持部により支持された可撓性部材であって、該部材は、前記振動源に取り付け可能であり、細長い形状及び伸張した長さを有し、該部材が支持位置にあるとき第１の長さ方向軸を画成し、該部材の伸張した長さに沿って中央に配置された取り付け位置で振動源に取り付け可能である、前記可撓性部材と、
前記支持部を移動させるための手段と、
前記第１の長さ方向軸に平行な方向に前記可撓性部材の移動を制限するため、該可撓性部材の端部に隣接した位置で前記ベースに取り付けられた２つの端停止部と、
前記第１の長さ方向軸に垂直な方向に前記可撓性部材の横方向移動を防止するための横方向停止部と、
を備え、
前記支持部の各々は、該支持部の各々が前記可撓性部材の伸張した長さに沿って移動可能であるように前記可撓性部材と摺動可能に係合し、且つ、前記支持部が互いから離れて前記ベースに沿って移動したときに、前記支持部に支持された前記可撓性部材と前記ベースの中央部との間の垂直方向距離が一定となるように、前記ベースの湾曲した表面に沿って移動可能であり、
前記支持部は該可撓性部材の取り付け位置から等しい距離で該可撓性部材の取り付け位置の夫々反対側に配置されている、振動絶縁装置。
【請求項２０】
前記支持部は、該支持部が移動されるとき該可撓性部材の取り付け位置から等距離のままであるように、該支持部に沿って夫々反対方向に同時に移動可能である、請求項１９に記載の振動絶縁装置。
【請求項２１】
振動源が取り付けられ前記支持部が前記可撓性部材の長さに沿って移動したとき、前記可撓性部材の取り付け位置が一定のままであるように、前記支持部が互いから離れて前記ベースに沿って移動するにつれて該支持部の高さが増大する、請求項１９に記載の振動絶縁装置。
【請求項２２】
前記支持部の前記ベースに沿った経路は、該支持部が前記取り付け位置から離れるように移動されるとき該支持部の高さが増大されるように湾曲されている、請求項１９に記載の振動絶縁装置。
【請求項２３】
前記支持部を移動させるための手段は、
前記支持部に作動的に接続され且つ前記第１の長さ方向軸に略平行な回転軸に沿って配置されたシャフトを備え、
前記シャフトは、該シャフトの第１の半部分に形成された第１の組のねじ部と、該シャフトの第２の半部分に形成された第２の組のねじ部と、を有し、該第１の組のねじ部は、一方の支持部の対応するねじ部と螺合し、該第２の組のねじ部は、他方の支持部の対応するねじ部と螺合し、該第１の組のねじ部は、第１の方向に配向され、該第２の組のねじ部は反対方向に配向され、それにより、前記支持部は、前記シャフトが前記回転軸の回りに回転されるとき等しい率で夫々反対方向に移動する、請求項１９に記載の振動絶縁装置。
【請求項２４】
前記支持部を移動させるための手段は、前記振動絶縁装置による振動絶縁を最適化するため前記システム内に発生する振動に自動的に応答する、請求項１９に記載の振動絶縁装置。
【請求項２５】
絶縁表面と振動基板とを備えたシステムで使用するための振動絶縁装置であって、
前記絶縁表面に固定されるベースであって、中央部から両端に向けて上方に湾曲した表面を有するベースと、
前記ベースに摺動可能に接続された２つの支持部と、
前記２つの支持部により支持され、且つ、細長い形状及び伸張した長さを有する可撓性部材と
を備え、
前記可撓性部材は、前記振動基板に取り付けられ、
前記支持部の各々は、該支持部の各々が前記可撓性部材の伸張した長さに沿って移動可能であるように前記可撓性部材と摺動可能に係合し、且つ、前記支持部が互いから離れて前記ベースに沿って移動したときに、前記支持部に支持された前記可撓性部材と前記ベースの中央部との間の垂直方向距離が一定となるように、前記ベースの湾曲した表面に沿って移動可能である、振動絶縁装置。
【請求項２６】
絶縁表面と振動基板とを備えたシステムで使用するための振動絶縁装置であって、
前記絶縁表面に固定されるベースであって、中央部から両端に向けて上方に湾曲した表面を有するベースと、
前記ベースに摺動可能に接続された２つの支持部と、
前記２つの支持部により支持された、可撓性部材と
を備え、
前記可撓性部材の中央部分は、前記振動基板に取り付けられ、
前記可撓性部材及び前記支持部は協働して、前記基板から該支持部を通って伝達された振動に応答して所定の周波数で該可撓性部材が振動することを可能にし、
前記支持部の各々は、前記支持部が互いから離れて前記ベースに沿って移動したときに、前記支持部に支持された前記可撓性部材と前記ベースの中央部との間の垂直方向距離が一定となるように、前記ベースの湾曲した表面に沿って移動可能である、振動絶縁装置。
【請求項２７】
一方の支持部の他方の支持部に対する摺動移動は、前記可撓性弾性部材が前記伝達された振動に応答する前記所定の周波数を変化させる、請求項２６に記載の振動絶縁装置。
【請求項２８】
前記可撓性部材は、中央部分と、両端部と、を有し、該可撓性部材は該可撓性部材の対応する端部から隔てられた距離のところで前記２つの支持部により支持されている、請求項２６に記載の振動絶縁装置。
【請求項２９】
前記可撓性部材は、前記表面に印加された荷重の変化に応答して下がる位置を呈するように最初の位置から曲がることができる、請求項２６に記載の振動絶縁装置。
【請求項３０】
前記表面は、前記可撓性部材の両端部の中間で且つ前記２つの支持部の間で該可撓性部材に接続されている、請求項２６に記載の振動絶縁装置。
【請求項３１】
前記支持部を移動させるための手段は、圧電アクチュエータシステム、液圧システム、ラックピニオンシステム、カムベアリングシステム、機械式結合システム、及び、ケーブルシステムから選択されている、請求項４に記載の振動絶縁装置。
【請求項３２】
前記支持部を移動させるための手段は、圧電アクチュエータシステム、液圧システム、ラックピニオンシステム、及び、カムベアリングシステムから選択されている、請求項１９に記載の振動絶縁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００１年３月１４日に出願された、米国仮特許出願番号６０／２７５，６４９号の利益を請求する。
本発明は、概して振動絶縁装置に係り、より詳しくは、調整可能な応答特性を有する振動絶縁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動絶縁装置は、支持構造体上で支持された振動要素により発生された振動を振動する基板から絶縁するため、又は、支持構造体上で支持された（例えば、作用表面又は囲い部等の）構成要素を振動基板から絶縁するため、設計され得る。これら用途の両方についての従来の振動絶縁構造体は、一般に、固定された絶縁特性を持ち、当該システムで発生した優勢な周波数又は平均励起周波数で最適に振動を絶縁するように設計されている。しかし、ほとんどのシステムは、振動源の励起周波数における振動を受け、当該システムにおける硬さ、質量、又は、質量分布に影響を与える構造的特徴における振動を経験する。システムの励起周波数における変化は、例えば、可変周波数駆動方式で作動するプロセスポンプ若しくはモーターセットにおける速度の変化、又は、スケジュール及び海の条件に適合するための海洋推進ユニットにおける速度の変化に起因して、生じ得る。システムの構造的特徴における変化は、例えば、タンクレベル、配管系統、又は、積載質量及び分布における変化に起因して生じ得る。
【０００３】
固定された絶縁特性を備えた振動絶縁装置は、例えば、ハイテク製造設備、海洋推進システム、及び、小売の食品セールス／サービスで顧客の近くにある冷凍ユニット等、最小の構造的振動若しくは音響振動が重要となる用途で、かなりの問題となることが判明した。固定された絶縁特性を備えた振動絶縁装置は、一般に、当該システムで発生する優勢励起周波数又は平均励起周波数において最適な伝達能力（即ち、支持構造体に伝達される力の振幅の振動源の励起力の振幅に対する比率）を持つように設計されている。固定された絶縁特性を有する振動絶縁装置の伝達能力は、振動源の励起周波数に関して変化する。このため、準定常状態のゆっくりとした変動でさえ、励起周波数又は構造的特徴は、固定された絶縁特性を有する絶縁装置を使用するとき当該システムの受容できない励起を生じさせる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、振動源の励起周波数の変化又は支持構造体の構造的特徴における変化にも関わらず、最適な振動絶縁を提供する、調整可能な応答特性を有する振動絶縁装置に対する必要性が当該技術分野で存在している。更には、そのような振動絶縁装置は、基板から振動源を絶縁し、及び、振動する基板から作業表面を絶縁する、両方の場合に対して有用であることが好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、関連する技術の上記した問題の少なくとも幾つかを克服する調整可能な応答特性を有する振動絶縁装置を提供する。本発明の一態様によれば、振動源及び該振動源のための支持構造部を備えたシステムで使用するための振動絶縁装置には、該支持構造部と係合するベースと、該ベースに接続された２つの支持部と、該２つの支持部により支持された可撓性部材と、が提供される。該支持部の少なくとも１つは、ベースに摺動可能に接続されている。最も好ましくは、両方の支持部がベースに摺動可能に接続されている。
【０００６】
可撓性部材は、振動源に取り付け可能であり、略細長い形状及び伸張した長さを有する。支持部の各々は、ベースに摺動可能に接続された支持部が可撓性部材の伸張した長さに沿って移動可能な状態で、可撓性部材が各支持部に対して移動することができるように可撓性部材と摺動可能に係合する。
【０００７】
振動絶縁装置は、好ましくは、可撓性部材の伸張した長さに沿って支持部を移動させるための手段を更に備える。本発明の好ましい一態様では、支持部を移動させるための手段は、振動絶縁装置の振動絶縁を最適化するためシステム内に発生する振動に自動的に応答する。
【０００８】
本発明の好ましい別の態様では、支持部を移動させるための手段は、該支持部に作動的に接続されたシャフトを備え、該シャフトは、該シャフトがその回りを回転可能な回転軸に沿って配置される。このシャフトは、該シャフトの第１の半部分に形成された第１の組のねじ部と、該シャフトの第２の半部分に形成された第２の組のねじ部と、を有する。該第１の組のねじ部は、一方の支持部の対応するねじ部と螺合し、該第２の組のねじ部は、他方の支持部の対応するねじ部と螺合する。該第１の組のねじ部は、第１の方向に配向され、該第２の組のねじ部は反対方向に配向され、それにより、前記支持部は、前記シャフトが前記回転軸の回りに回転されるとき等しい率で夫々反対方向に移動する。なお、支持部を移動させるための手段は、圧電アクチュエータシステム、液圧システム、ラックピニオンシステム、カムベアリングシステム、機械式結合システム、及び、ケーブルシステムから選択されてもよい。
【０００９】
本発明の好ましい更に別の態様では、可撓性部材は、該部材の伸張した長さに沿って中央に配置された取り付け位置で振動源に取り付け可能である。支持部は該可撓性部材の取り付け位置からほぼ等しい距離で該可撓性部材の取り付け位置の夫々反対側に配置されている。支持部は、該支持部が移動されるとき該可撓性部材の取り付け位置からほぼ等距離のままであるように、該支持部に沿って夫々反対方向に同時に移動可能である。支持部のベースに沿った経路は、該支持部が取り付け位置から離れるように移動されるとき該支持部の高さが増大されるように湾曲されている。
【００１０】
本発明の別の態様では、絶縁表面と振動基板とを備えたシステムで使用するための振動絶縁装置が、該振動基板と連通するベースと、該ベースに摺動可能に接続された２つの支持部と、該２つの支持部により支持された可撓性部材と、該可撓性部材に取り付けされた表面と、を備えて提供される。該可撓性部材は、略細長い形状及び伸張した長さを有する。該支持部の各々は、該支持部の各々が該可撓性部材の伸張した長さに沿って移動可能であるように該可撓性部材と摺動可能に係合する。
【００１１】
本発明は、絶縁表面と振動基板とを備えたシステムで使用するための振動絶縁装置も包含している。該振動絶縁装置は、該振動基板と連通するベースと、該ベースに接続された２つの支持部と、該２つの支持部により支持された、可撓性部材と、該可撓性部材の中央部分に接続された表面と、を備えている。該支持部の少なくとも１つはベースに摺動可能に接続されている。可撓性部材は、略細長い形状及び伸張した長さを有し、中央部分及び両端部を備え、可撓性部材の対応する端部から隔てた一定距離のところで２つの支持部により支持されている。表面は、可撓性部材の端部の中間で２つの支持部の間で可撓性部材に接続されている。
【００１２】
可撓性部材は、表面に印加された荷重の変化に応答して多少とも下がる位置を呈するように最初の位置から曲がることができる。可撓性部材及び支持部は協働して、基板から該支持部を通って伝達された振動に応答して所定の周波数で該可撓性部材が振動することを可能にする。一方の支持部の他方の支持部に対する摺動運動は、可撓性弾性部材が伝達振動に応答するところの所定周波数を変化させる。
【００１３】
上記開示内容及び以下の様々に好ましい実施例の詳細な説明から、本発明は振動絶縁装置の技術分野で有意な進歩を提供することが当業者には明らかとなろう。この点で特に意義深いものは、本発明が、振動源の励起周波数の変化及び支持構造体の構造的特徴の変化に関わらず、最適な振動絶縁を提供する振動絶縁装置を供給するという可能性である。様々に好ましい実施例の追加の特徴及び利点は、以下に提供される詳細な説明からより良く理解されよう。
【実施例】
【００１４】
本発明の上記及び以下の特徴は、次の説明及び図面を参照して明らかとなろう。
添付図面は、必ずしもスケール通りではなく、本発明の基本的な原理を示す様々な特徴の幾分簡略化された表現を与えている、ことが理解されるべきである。
【００１５】
当業者、即ちこの技術分野における知識及び経験を有する者にとって、本願で開示された調整可能な応答特性を有する振動絶縁装置に対して多数の使用形態及び設計変更が可能となることは明らかであろう。様々な代替及び好ましい実施例に関する次の詳細な説明は、モーター又はエンジンのための振動絶縁装置を参照して本発明の一般原理を示している。他の用途に適した他の実施例は、本願の開示の利点を享受された当業者にとって容易に明らかとなろう。
【００１６】
ここで、図面を参照すると、図１乃至図１２は、振動源（例えば、モーター、エンジン又はポンプ）（図示せず）と振動源のための支持構造部１２（例えば、エンジン支持構造体）とを有するシステムで使用するための本発明に係る振動絶縁装置１０の好ましい代替の実施例を示している。海洋船等、幾つかの用途では、支持構造部１２は、変化する特性（例えば、硬さ、質量又は質量分布）を持ち、振動源とは異なる外部源（例えば、波等）からの振動を受け取ることができる。振動絶縁装置１０は、振動源で発生した振動が支持構造部１２に完全に伝達することを絶縁し、支持構造部１２で発生した振動が振動源に完全に伝達することを絶縁する。
【００１７】
より詳しく後述される非常に有効な特徴において、振動絶縁装置１０の伝達能力は、振動源又は支持構造部１２の励起周波数に関して変化され、それにより、振動絶縁装置１０は、システム内で発生した振動の周波数が変化するときでも最適な振動絶縁を維持することができる。本発明の振動絶縁装置１０の図示の実施例は、例えば海洋船等の自動車エンジンで使用する上で特に適合されるが、本発明の原理は、例えば、加熱、換気及び空気調和（ＨＶＡＣ）設備、冷凍システム、及び、可変周波数駆動（ＶＦＤ）モーター等の振動源を備えた他のシステムにも適用可能であることが明記されるべきである。
【００１８】
振動絶縁装置１０は、ベース１４と、２つの支持部１６と、該２つの支持部１６により支持された可撓性部材１８と、を備えている。ベース１４は、支持構造部１２と係合し、好ましくは、該支持構造部１２に取り付け可能であるのがよい。可撓性部材１８は、振動源に適合可能であるのが好ましい。２つの独立な支持部１６は、ベース１４に接続され、可撓性部材１８と摺動可能に係合する。支持部１６の少なくとも１つが摺動可能に接続されるならば、満足のいく結果を達成することができるが、両方の支持部１６が、図１乃至図５に示されるようにベース１４に摺動可能に接続されるのが好ましい。可撓性部材１８は、略細長い形状及び伸張した長さを有するのが好ましい。ベース１４に接続された１つ又はそれ以上の支持部１６は、可撓性部材１８の伸張した長さに沿って移動することができる。ベース１４及び支持部１６は、金属又は金属合金から形成されるのが好ましいが、例えば、複合材料等の他の任意の適切な材料から形成されてもよい。
【００１９】
図１乃至図５は、本発明の第１の好ましい実施例を示している。図面に示されたように、各々の支持部１６は、例えばねじ２２等のコネクターを使用して支持部１６に取り付けられた取り外し可能なキャップ２０を備えている。キャップ２０の高さは調整可能であり、可撓性部材１８が可変の厚さを持つことを可能にし、並びに、振動絶縁装置１０全体を分解すること無しに可撓性部材１８を取り外すことを可能にする。各々の支持部１６は、支持部１６及び可撓性部材１８が互いに対して移動するとき該支持部１６及び可撓性部材１８の間の摩擦を減少させる、２つの接触部品２４（図４及び図５）を備えるのが好ましい。好ましい実施例では、接触部品２４の各々は、支持部１６に対して曲がること無しに、可撓性部材１８が該支持部１６を曲げ、該支持部を通って移動することを可能にする湾曲面２６（図４及び図５）を持っている。しかし、支持部１６及び可撓性部材１８の間の移動を容易にするため、例えばボールベアリング若しくはローラーベアリング等の他の摩擦減少手段を接触部品２４として使用してもよい。接触部品２４を使用することは、支持部１６を、接触部品２４とは異なる材料から作ることを可能にする。この特徴は、可撓性部材１８の材料と両立する摺動可能ではない材料から支持部１６を作らせることが幾つかの実施例では有利で有り得るので、可撓性部材１８の材料が支持部１６内で適切に摺動することを確実にする。
【００２０】
可撓性部材１８は、該可撓性部材１８の取り付け位置で振動源に接続可能である。好ましい実施例では、図１及び図３に示されるように、取り付け位置２８は、可撓性部材１８の伸張した長さに沿って中央に配置され、可撓性部材１８の横方向幅に沿って中央に配置されている。可撓性部材１８は、取り付け位置２８で振動絶縁装置１０に振動源を取り付けるため、例えば、ねじ切りロッド３２等の取り付け部材３０を備えている。図３に最も良く示されているように、支持部１６は、取り付け位置２８からほぼ等しい距離のところで取り付け位置２８（及び取り付け部材３０）の両側に配置されている。取り付け位置２８は図１及び図３に示される好ましい実施例で可撓性部材１８から上方に延在するが、取り付け位置２８は、可撓性部材に対して他の方向に配位されてもよい。
【００２１】
第１の好ましい実施例では、可撓性部材１８（即ち、幅狭い高さの梁部）の形状は、垂直方向（即ち、図３で眺められたときの上方又は下方）にのみ可撓性を持つことを可能にするように設計されている。本発明の代替の実施例では、可撓性部材１８の他の形状は、垂直方向のみよりも多くの方向に可撓性を持つことを可能にしている。例えば、円状断面を有する可撓性部材１８は、垂直方向（即ち、図３の上方又は下方）及び横方向（即ち、図３の紙面平面の内側又は外側）、並びに、これらの垂直方向及び横方向の間の全ての方向において、可撓性を持つことになる。本発明の第１の好ましい実施例では、可撓性部材１８は、部材１８が支持位置（図３）にあるとき第１の長さ方向軸を画成する。しかし、この開示の利点を与えられた当業者は、本発明の幾つかの実施例において、可撓性部材１８が、該部材１８が支持位置にあるとき直線的な長さ方向軸を画成しなくてもよいことを認めるであろう。例えば、部材１８が支持位置で湾曲している場合には、可撓性部材１８は、支持位置で直線的な長さ方向軸を画成しない。
【００２２】
可撓性部材１８が取り付け位置２８で曲がっているとき、該可撓性部材１８は、支持部１６を通って移動すると共に各支持部１６において曲がる。各支持部１６における可撓性部材の曲がりは、２つの問題へと導く可能性があり得る。即ち、（１）可撓性部材１８は、支持部１６における可撓性部材１８の移動が拘束される（即ち、キャップ２０が充分に堅い位置に調整される場合）ように該可撓性部材１８が曲げられるとき、支持部１６上に力を印加しかねず、並びに、（２）  可撓性部材１８は、該可撓性部材１８が曲げられるとき、或いは、曲げられないときでさえも（例えば、キャップ２０が、可撓性部材１７及び支持部１６の間に隙間が存在するように調整される場合）、可撓性部材１８及び支持部１６の間に損傷を引き起こすおそれのある衝撃を引き起こす。これらの可能な問題を避ける一つの方法は、接触部品２４上に弾性機構を備えることである（例えば、接触部品２４に裏張りされた弾性材料又は接触部品２４に取り付けられたスプリング機構）。そのような弾性機構は、可撓性部材が曲げられていない水平位置にあるとき該可撓性部材１８が両方の支持部１６の接触部品２４と接触する位置へと支持部１６のキャップ２０を調整することを可能にすると共に、支持部１６上に余剰の力を印加して該支持部１６での可撓性部材１８の移動を拘束すること無しに荷重作用下で該可撓性部材１８が曲がることを可能にする。図１１は、上述した２つの可能な問題を回避する別の方法を示している。図１１は、支持部１６Ａの代替実施例の一部分の分解斜視図を示している。代替支持部１６Ａは、可撓性部材１８のためのスロット２７を有する回転可能な交差部材２５を備えている。交差部材２５は、該交差部材２５の各側部にあるトラニオンによって支持部１６Ａの各側部３３の開口２３に挿入されたベアリング３１に回転可能に取り付けられている。代替の支持部１６Ａは、該可撓性部材１８の支持部１６Ａを通した移動が影響を及ぼされないように該可撓性部材１８が曲がるとき、該可撓性部材１８が支持部１６Ａ内を自在に回転することを可能にする。代替の支持部１６Ａは、可撓性部材１９及び支持部１６Ａの間の余分な空間を残す必要性を無くす。この余分な空間は、損傷を与えるおそれのある、可撓性部材１９及び支持部１６Ａの間の衝撃をもたらしかねないものである。
【００２３】
可撓性部材１８は、２つの支持部１６の間の距離により画成された作動的長さを有する。可撓性部材１８の堅さ又は可撓性は、可撓性部材１８の作動的長さに関して変動する。可撓性部材１８は、支持部１６が互いにより接近して配置されるほど、より堅くなり、支持部１６が互いからより遠く離れて配置されるほどより可撓性を増すようになる。より詳しくは後述されるように、振動絶縁装置１０の振動絶縁特性及び伝達能力は、可撓性部材１８の堅さを変化させることにより変化させられる。
【００２４】
可撓性部材１８は、振動を発生する荷重が長期間に亘って部材１８上に配置されているときでも壊れないように、可撓的で、弾性を有し、且つ、耐久性のある材料から形成されるのが好ましい。本発明の好ましい実施例では、可撓性部材１８は、突き出し式繊維ガラス（protruded fiberglass）から形成される。
【００２５】
振動絶縁装置１０は、可撓性部材１８の移動を幾つかの方向に制限又は防止するため端停止部３４、垂直停止部３５（図２）、及び、横方向停止部３６（図２）を備えるのが好ましい。２つの端停止部３４は、各端停止部３４の一部分が可撓性部材１８の移動を水平方向に（即ち、図３の右方又は左方）に制限するため、可撓性部材１８の各端部に隣接するようにベース１４に取り付けられている。端停止部３４は、可撓性部材１８が端停止部３４の一方に対して押し付けられる場合、該可撓性部材１８が端停止部３４に対してガタガタ音を鳴らすことを防止するため、可撓性材料から形成されても、或いは、弾性機構（例えば、スプリング若しくは例えば発泡体若しくはゴム状弾性裏張り等）を備えていてもよい。内側頂部壁４１（図４）、内側底部壁３９（図４）及び支持部１６の内側側壁３７（図４）は、可撓性部材１８を摺動可能に受け入れる孔又は凹部３８（図２）を画成する。内側側壁３７は、凹部３８内の可撓性部材１８の移動を横方向に（即ち、図３の紙面平面の内側又は外側に）制限又は防止するため横方向停止部３６として機能する。内側側壁３７は、可撓性部材１８及び側壁３７の間の摩擦を最小にするため接触部品２４に類似した接触部品（図示せず）を持っていてもよい。内側底部３９及び頂部４１の壁は、接触部品２４と共に、凹部３８内の可撓性部材１８の移動を垂直方向（即ち、図３の上方又は下方）に制限又は防止するため垂直停止部３５として作用する。
【００２６】
振動絶縁装置１０は、可撓性部材１８の伸張した長さに沿って支持部１６を移動させるための手段４０を備えるのが好ましい。第１の好ましい実施例では、支持部１６を移動させるための手段４０は、支持部１６に作動的に接続され、回転軸４４（本発明の代替実施例に関連して図６及び図８に示されている）に沿って配置されたシャフト４２を備える。シャフト４２は、好ましくは第１の長さ方向軸に略平行である、回転軸４４の回りで回転可能である。図３に最も良く示されるように、シャフト４２は、シャフト４２の第１の半部分４８に形成された第１の組のねじ部４６と、シャフト４２の第２の半部分５２に形成された第２の組のねじ部５０と、を有する。第１の組のねじ部４６は、一方の支持部１６に形成された対応するねじ部（図示せず）と螺合し、第２の組のねじ部５０は、他方の支持部１６に形成された対応するねじ部（図示せず）と螺合する。第１の組のねじ部４６は、第１の方向（例えば、左回り）に配向され、第２の組のねじ部５０は、第２の方向（例えば、右回り）に配向されている。第１の組のねじ部４６のピッチは、第２の組のねじ部５０のピッチと等しいのが好ましい。シャフト４２は、ベース１４に対して支持位置に維持されるのが好ましい。第１の好ましい実施例では、シャフト４２は、一方の長さ方向の停止部即ち端停止部３４の一方に接続された半円形ワッシャー５４（図２）を使用して固定位置に維持されている。しかし、本発明の代替実施例に関連して後述されるように、シャフト４２は、両方の端停止部３４に接続されてもよい。可撓性部材１８の伸張した長さに沿って支持部１６を移動させるための他の手段４０（例えば、圧電アクチュエータシステム、液圧システム、共通のピニオン上のラックのシステム、カムベアリングシステム、又は、例えば結合部材又はケーブル等の他の機械式システム等々）も本発明に含まれる。図１８は、可撓性ロッド６６’の周波数及び高さの調整を同時に可能にする、可撓性ロッド６６’を支持する非対称カムベアリング６４’の対称的配列を示している。
【００２７】
可撓性部材１８の伸張した長さに沿って支持部１６を移動させるための手段４０は、可撓性部材１８の取り付け位置２８からの支持部１６の距離を対称的に増減させるため、ベース１４に沿って両反対方向に支持部１６を同時に移動させるのが好ましい。支持部１６は、該支持部１６が移動され、かくして、可撓性部材１８上の振動源（例えば、モーター）の等しい重量分布を維持するとき、取り付け位置２８及び取り付け部材３０からほぼ等しい距離のままとなっているのが好ましい。好ましい実施例では、シャフト４２の夫々反対回りに配向された組のねじ部４６、５０は、支持部１６がベース１４に沿って反対方向に同時に移動することを可能にする。しかし、可撓性部材１８の伸張した長さに沿って支持部１６を移動させるための他の手段４０（例えば、圧電アクチュエータシステム、液圧システム、共通のピニオン上のラックのシステム、カムベアリングシステム、又は、例えば結合部材又はケーブル等の他の機械式システム等々）の使用も、支持部１６をベース１４に沿って夫々反対方向に同時に移動可能とするであろう。好ましい実施例では、シャフト４２の回転は、例えば、手動手段又は電子機械式手段の使用を通して達成することができる。なお、振動絶縁装置１０の好ましい実施例では、支持部１６は取り付け位置２８からほぼ等しい距離のままとなっているが、幾つかの実施例では、可撓性部材１８上の振動源の不均等荷重分布が存在するように、支持部１６を取り付け位置２８から不均等な距離に配置させることが望ましい。
【００２８】
図６、図６Ａ、図７は、本発明の第２の実施例を示している。図１乃至図５に示された第１の好ましい実施例のものに類似した構成要素は、同じ参照番号により指し示されている。第１の好ましい実施例とは異なり、第２の実施例は、支持部１６上に取り外し可能なキャップ２０を持っていない。また、シャフト４２は、２つの半円形ワッシャー５４を備えた端停止部３４の両方に接続されている。
【００２９】
図８、図８Ａ、及び図９は、本発明の別の代替実施例を示している。図１乃至図５に示された第１の好ましい実施例のものに類似した構成要素は、同じ参照番号により指し示されている。図８に示されるように、ベース１４は、湾曲しているというよりも平坦であり、シャフト４２は、２つの半円形ワッシャー５４を備えた端停止部３４の両方に接続されている。
【００３０】
図１０は、本発明の更に別の代替実施例を示している。図１乃至図５に示された第１の好ましい実施例のものに類似した構成要素は、同じ参照番号により指し示されている。図１０に示されるように、ベース１４は、湾曲しているというよりも平坦である。シャフト４２は、一方の端停止部３４に接続され、ベース１４の中央部分５５に接続されている。
【００３１】
図１２は、本発明の更に別の代替実施例の一部分の分解斜視図を示している。振動絶縁装置１０の可撓性部材１８は、その伸張した長さに沿った水平移動をしないように拘束されている。図１２に示されるように、代替実施例は、可撓性部材１８に取り付けられたプレート４３を備えており、該プレートには、取り付け部材３０及び２つのトラニオン４５が取り付けられている。各々のトラニオン４５は、垂直チャンネル５１の側支持部４９に摺動可能に接続されたボールベアリング４７に接続されている。側支持部４９は、振動絶縁装置１０のベース１４に取り付けられている。端停止部３４は、この代替実施例では必要とされない。摺動可能で回転可能なプレート４３は、可撓性部材１８が振動源からの任意の水平方向の力により影響を及ぼされないことを確実にするからである。
【００３２】
振動絶縁装置１０が、振動源及び支持構造部を備えたシステム内に設置されるとき、ベース１４が、好ましくは、支持構造部に動かないように取り付けられ、取り付け部材３０が振動源に取り付けられる。振動絶縁装置１０は、振動源の荷重の少なくとも一部分を受け取るのが好ましい。図示の実施例は、振動源が振動絶縁装置１０の真上に配置され、絶縁装置１０がグラウンド平面に平行となるように配位されているが、絶縁装置１０は、振動源及びグラウンド平面の位置に対して任意の配位で配置されていてもよい（例えば、振動源の上方、側方、下方）。振動源の荷重が、（図３、図６及び図８に示されたように）可撓性部材１８の堅さを克服するのに十分に強い下方向の力を印加する場合、部材１８は曲がるであろう。図６及び図８は、曲げられた位置にある可撓性部材１８を一点鎖線で示している。振動源又は支持構造部１２により生成された振動は、可撓性部材１８によりシステムの残りの部分から絶縁される。しかし、振動は完全には絶縁されず、振動源からの振動のあるものは、最終的には、振動絶縁装置１０を通って支持構造部１２へと伝達され、支持構造部１２からの振動のあるものは、最終的には、振動絶縁装置１０を通って振動源へと伝達され得る。
【００３３】
上記したように、振動絶縁装置１０の伝達能力は、調整可能な支持部１６を介して可撓性部材１８の堅さを変化させることにより、振動源の励起周波数（及び支持構造部１２の励起周波数）に対して変化させることができる。振動絶縁装置１０の伝達能力は、多数の仕方で制御することができる。例えば、その伝達能力は、（１）最適な絶縁ポイントが達成されたというオペレータの一部分の定性的な判断に従って該オペレータにより手動で制御されるか、（２）  システムに取り付けられた監視装置を通して得られた定量的システム変動データに従ってオペレータにより手動で制御されるか、又は、（３）システムに取り付けられた監視装置を使用してデータを収集しコンピュータに入力して振動絶縁装置１０を計算して最適な調整状態に調整するようにコンピュータ化された制御システムによって、自動的に制御されることができる。振動絶縁装置１０は、可撓性部材１８がより可撓的になるほど、より良好な絶縁特性及びより低下した伝達能力を持つことになる。しかし、部材１８がより可撓性を持つとき、振動源（例えば、モーター）への支持がより少なくなる。このため振動絶縁装置１０は、振動源に対して適切な支持をなおも提供しつつ、飼料の絶縁を提供する作動的長さへと調整される。
【００３４】
単一の振動絶縁装置１０又は多数の振動絶縁装置１０を、システムの振動を絶縁するため振動源に取り付けることができる。多数の絶縁装置１０がシステムで使用されたとき、機械的結合部材の使用により、又は、例えば、ステッピングモーター又はシンクロ等の調整された電子機械式装置の使用により、同時に絶縁装置１０が調整されてもよい。第１のシャフト４２が機械式結合部材（図示せず）を介して別の絶縁装置１０の第２のシャフト４２に回転運動を伝達させるとき、第１のシャフト４２は、端停止部３４の両方に支持されることが好ましい。
【００３５】
振動絶縁装置１０が駆動シャフト（図示せず）を有するエンジン又はモーター（図示せず）と使用されるとき、エンジンは、全ての時間で駆動シャフトとほぼ整列したままとなっていることが好ましい。駆動シャフトを備えたエンジンの整列は、取り付け部材３０を介して、又は、個々の絶縁装置１０のベース１４の下方に配置されたシム（図示せず）を介して、１つ以上の絶縁装置１０の設置時に達成されてもよい。
【００３６】
エンジンの整列も、可撓性部材１８の堅さが調整されるとき必要となり得る。部材１８がより可撓的になるとき、可撓性部材１８の湾曲は、（エンジン又はモーターの重量に起因して）増大し、かくして、可撓性部材１８の垂直方向の変位を増大させる。部材１８の可撓性がより少なくなったとき、可撓性部材１８の湾曲は減少し、かくして、可撓性部材１８の垂直方向の変位を減少させる。可撓性部材１８の堅さが調整されたとき、エンジン及び駆動シャフトの整列を維持するためには、支持部１６の（ベース１４の底部に対する）高さは、支持部１６がベース１４に沿って外側に移動されるとき増大される。支持部１６の高さは、支持部１６が可撓性部材１８の長さに沿って移動するとき、可撓性部材１８の取り付け位置２８がほぼ一定のままとなるように調整される。
【００３７】
図１乃至図５及び図６、図６Ａ及び図７に示された第１及び第２の好ましい実施例では、支持部１６が取り付け位置２８から離れるように移動されるとき、支持部１６の（ベース１４の底部に対する）高さが増大されるように、ベース１４に沿った支持部１６の経路は湾曲される。支持部１６の垂直移動を可能にするため、シャフト４２は、端停止部３４内のスロット５６（図６の一点鎖線で示されている）に配置され、シャフト４２の垂直移動を可能にする。加えて、各々の支持部１６は、支持部１６に枢動可能に取り付けられた円柱ケーシング（図示せず）に形成されたねじ山と螺合することにより、シャフト４２に接続される。支持部１６がシャフト４２に沿って外側に移動するとき、支持部１６は、湾曲したベース１４の経路に従う。支持部１６の垂直高さがベース１４に沿って増加するとき、シャフト４２の垂直高さも端停止部３４内のスロット５６内部で増加する。支持部１６がベース１４に沿って離れるように移動するとき、支持部１６のベース１４の底部に対する角度は減少する。支持部１６の角度がベース１４の底部に対して変化するとき、ケーシングは、シャフト４２との螺合接触を維持するように支持部１６内で枢動する。
【００３８】
エンジンと駆動シャフト即ち動力伝達機構との間で緊密な整列を要求するシステムでは、多数の振動絶縁装置１０が使用されるのが好ましい。多数の振動絶縁装置１０は、駆動シャフトの軸から等距離に配置されるのが好ましく、互いに共通平面内にあるのが好ましい。この構成は、駆動シャフトに伝達されたトルクが、駆動シャフトの軸の回りの駆動シャフトの回転を生じさせ、駆動シャフトの横運動を生じさせないことを確実にする。
【００３９】
本発明の振動絶縁装置は、剛性拘束部を細長い軸に平行に維持しつつ可撓性要素の軸に垂直な振動を絶縁させることもできる。そのような振動絶縁装置は、プロペラシャフトの押し力を堅固に支持しつつ、海洋船エンジンのための回転及び処置に対する振動絶縁を提供する。そのような振動絶縁装置のための他の用途は、この開示の利点を与えられた当業者には明らかとなろう。ここで、図１３を参照すると、振動絶縁装置６０は、ベース６２と、該ベース６２に接続された２つの支持部６４と、該２つの支持部６４により支持された可撓性部材６６と、を備えている。上述されたように、支持部６４の少なくとも１つは、ベース６２に摺動可能に接続されている。好ましくは、２つの支持部６４は、ベース６４に摺動可能に接続されている。
【００４０】
可撓性部材６６は、円形若しくは楕円形状の断面と、伸張した長さとを持つ、管状若しくは中実の構成要素である。特に好ましい実施例では、可撓性部材６６は、突き出し式繊維ガラス製ロッドから成形される。しかし、他の両立可能な可撓性材料も使用することもできる。ねじ形成された燐青銅製要素又は他の磨耗減少材料であり得る、磨耗表面６８は、可撓性部材６６の端部に形成されてもよい。磨耗表面要素６８は、支持部６４内で長さ方向に可撓性部材６６を拘束する。磨耗表面要素６８の少なくとも１つは、可撓性部材６６の「端部の遊び」がほとんど無くなるように、調整可能であってもよい。
【００４１】
可撓性部材６６は、好ましくは、図１４に最も良く示されている、球状カラー付きベアリング７０により、振動源に取り付け可能である。ベアリング７０は、ベアリング７０及びその振動源取り付けポイント８２の、可撓性ロッド６６の軸に沿った移動を回避するため２つのクランプカラー７２により可撓性部材６６に固定されている。球状ベアリング７０は、例えば、テフロン（登録商標）等の摩擦耐性材料の層を球状ベアリング７０の外側レースの内側に結合することにより、永久的に潤滑されていてもよい。ロッド端部のシャフトの回転方向の配位は、振動源へのその取り付けにより維持されている。ベアリング７０を可撓性ロッド６２に固定するクランプカラー７２とねじ切り磨耗表面要素６８とは協働して、支持部６４の間で振動絶縁装置６０の中央にあるその好ましい位置に振動源を維持する。
【００４２】
ベース６２に摺動可能に接続される支持部６４が可撓性部材６６の伸張した長さに沿って移動可能である状態で、可撓性部材６６が各支持部６４に対して移動することができるように、各々の支持部６４は可撓性部材６６と摺動可能に係合する。可撓性部材６６は、図１３及び図１５に示されるように、支持部６４に押し込められたハイブリッド球状／スライディングベアリング７４により支持部６４上に支持されている。
【００４３】
ハイブリッド球状／スライディングベアリング７４は、球状ベアリング７２へと押し込められているスリーブ７６を備えている。焼結された燐青銅製スリーブが使用されるのが好ましい。スリーブ７６は、ほとんど横方向の遊びが無い状態で、可撓性部材６６上にスライドするようにサイズが定められている。ハイブリッドベアリング７４の球状ベアリング構成要素は、上述されたように永久的に潤滑され得る。
【００４４】
スリーブ７６は、可撓性部材６６と支持部６４との間で可撓性部材６６の細長い軸に沿った摺動接触を可能にする。スリーブ７６は、可撓性部材６６が細長い軸の任意の径方向に変位することを抑制するため円柱停止部としても機能する。ハイブリッドベアリング７４は、可撓性部材６６がその細長い軸の方向にスリーブ７６内で摺動することを可能にすると共に、その細長い軸に対する角度形成を拘束すること無く曲がることを可能にするが、該細長い軸の任意の径方向における可撓性部材６６の変位を可能にはしていない。
【００４５】
振動絶縁装置６０は、支持部６４を移動させるための手段も備えている。移動手段は、支持部６４に作動的に接続され、且つ、シャフト７８がその回りに回転可能となる回転軸に沿って配置されるシャフト７８を備えていてもよい。上述されたように、シャフト７８は、該シャフトの第１の半部分に形成された第１の組のねじ部と、該シャフトの第２の半部分に形成された第２の組のねじ部と、を有する。第１の組のねじ部は、一方の支持部の対応するねじ部と螺合し、第２の組のねじ部は、他方の支持部の対応するねじ部と螺合する。第１の組のねじ部は、第１の方向に配向され、第２の組のねじ部は反対方向に配向され、それにより、支持部は、シャフトが回転軸の回りに回転されるとき等しい率で夫々反対方向に移動する。上述されたように、支持部６４を可撓性部材６６の伸張した長さに沿って移動させるための他の手段（例えば、圧電アクチュエータシステム、液圧システム、共通のピニオン上のラックのシステム、カムベアリングシステム、又は、例えば結合部材又はケーブル等の他の機械式システム等々）も本発明に含まれている。
【００４６】
振動絶縁装置６０には、ケーシング又はカバー８０（図１６に示されている）が備えられていてもよい。ケーシング８０は、特定の使用環境で与えられる、汚れた要素や他の要素から絶縁装置６０を保護することができる。球状ベアリング７０の支持取り付けポイント８２は、ケーシング８０に設けられた膜８４を通って突出することができる（図１７に最も良く示されている）。この膜は、例えば、海洋環境のためのネオプレンゴム等、特定の使用環境に耐える可撓性材料から成形されていてもよい。支持取り付けポイント８２は、ベアリング７０を振動源に堅固に接続する。膜８４は、移動する支持取り付け部８２の回りにシール部を提供し、振動源に組み付ける間に支持取り付け部８２を適当な位置に保持する。回転調整シャフト７８の端部及び可撓性部材６６の端部遊び調整部（調整可能な磨耗表面要素）６８は、図１６に示されたように、ケーシング８０を通って突出することもできる。本発明の他の実施例も、特定の使用環境で与えられる、汚れた要素や他の要素から絶縁装置６０を保護するため、ケーシングを備えていてもよい。
【００４７】
本発明の別の実施例では、振動絶縁装置は、絶縁された表面及び振動する基板を備えたシステムで使用するため設けられる。振動絶縁装置は、振動基板と連通するベースと、該ベースに摺動可能に接続された２つの支持部と、該２つの支持部により支持された可撓性部材と、該可撓性部材に取り付けられた表面と、を備えている。可撓性部材は、略細長い形状と、伸張した長さとを有する。各々の支持部は、各々の支持部が可撓性部材の伸張した長さに沿って移動可能であるように、可撓性部材と摺動可能に係合する。
【００４８】
絶縁された表面及び振動する基板を備えたシステムで使用するための振動絶縁装置は、図面には示されておらず、図１乃至図５で示されているものに類似した構造を持っていてもよい。当該システムは、振動基板と連通するベース１４’と、該ベース１４’に接続された２つの支持部１６’と、該２つの支持部１６’により支持された可撓性部材１８’と、該可撓性部材１８’に取り付けられた表面１８Ａと、を備えている。支持部１６’の少なくとも１つは、ベース１４’に摺動可能に接続されている。可撓性部材１８’は、略細長い形状と、中央部分及び両端部を有する伸張した長さと、を備えている。可撓性部材１８’は、該可撓性部材１８’の対応する端部から間隔を隔てた距離で２つの支持部１６’により支持されている。表面１８Ａは、該可撓性部材の端部の中央で且つ２つの支持部１６’の間に、好ましくは取り付け位置２８の領域で可撓性部材１８’に接続されている。
【００４９】
表面１８Ａは、可撓性部材１８’と別個の構成要素又は一体成形されたものとして形成されてもよい。表面１８Ａは、振動する基板から伝達された振動の減衰から利点を持つ作用を実行するため適合されてもよく、及び、当該作用と両立可能な材料の形態を取り、該材料から構成されてもよい。表面１８Ａは、例えば、反応容器を始めとした略平坦な部材又は覆いの形態を取ってもよいが、これに限定されるものではない。
【００５０】
可撓性部材１８’は、表面１８Ａに印加された荷重の変化に応答して多かれ少なかれ下がった位置を呈するように最初の位置から曲がることができる。可撓性部材１８’及び支持部１６’は協働して、基板から支持部１６’を通って伝達された振動に応答した所定の周波数で可撓性部材１８’の振動を可能にする。少なくとも一方の支持部１６’の他方の支持部１６’に対する摺動運動は、可撓性部材１８’が伝達振動に応答するところの所定の周波数を変える。
【００５１】
幾つかの好ましい実施例の前述した開示及び詳細な説明から、様々な変更、追加及び他の代替実施例が、本発明の真の範囲及び精神から逸脱すること無く可能となることが明らかとなろう。論じられた実施例は、本発明の原理及びその実用的な用途の最良の開示を提供し、これにより、当業者の一人が本発明を様々な実施例で使用し、特別に考慮された使用形態に適合させるような様々な変更を可能にするように、選択され、説明された。そのような変更及び変形の全ては、公平、法的及び公正に与えられた利点に従って解釈されるときに添付された請求の範囲により決定されるような本発明の範囲内にある。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は、湾曲ベースを備えて示され、且つ、シャフトが一つの端停止部だけに接続されて示された、本発明の一つの好ましい実施例に係る、振動絶縁装置の斜視図である。
【図２】図２は、図１の振動絶縁装置の一部分の端部斜視図である。
【図３】図３は、図１の振動絶縁装置の側部斜視図である。
【図４】図４は、一方の支持体のキャップが取り外され、部分的に組み立てられた状態で示された、図１の振動絶縁装置の一部分の斜視図である。
【図５】図４は、一方の支持体のキャップが取り外され且つ可撓性部材が支持体から取り外されて、部分的に組み立てられた状態で示された、図１の振動絶縁装置の斜視図である。
【図６】図６は、湾曲ベースを備えて示され、且つ、シャフトが両方の端停止部に接続されて示された、本発明の別の実施例に係る、振動絶縁装置の側面図である。
【００５３】
図６Ａは、図６の振動絶縁装置の端面図である。
【図７】図７は、図６の振動絶縁装置の頂面図である。
【図８】図８は、平坦なベースを備えて示され、且つ、シャフトが両方の端停止部に接続されて示された、本発明の更に別の実施例に係る、振動絶縁装置の側面図である。
【００５４】
図８Ａは、図８の振動絶縁装置の端面図である。
【図９】図９は、図８の振動絶縁装置の頂面図である。
【図１０】図１０は、平坦なベースを備えて示され、且つ、シャフトが一方の端停止部及びベースの中央部分に接続されて示された、本発明の更に別の実施例に係る、振動絶縁装置の斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る振動絶縁装置の支持体の代替実施例の一部分の分解斜視図である。
【図１２】図１２は、水平運動から拘束された可撓性部材を有する本発明の更に別の実施例に係る、振動絶縁装置の一部分の分解斜視図である。
【図１３】図１３は、可撓性要素の軸に垂直な振動を絶縁しつつ剛性拘束部を当該軸に平行に維持するための本発明の別の好ましい実施例に係る、振動絶縁装置の斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３の振動絶縁装置の可撓性部材を振動源用の支持部に接続するため使用される球状ベアリングの詳細構成図である。
【図１５】図１５は、可撓性部材を図１３の絶縁装置の支持部に接続するため使用される、球状ベアリング及びスリーブの詳細構成図である。
【図１６】図１６は、支持取り付け点がケーシングに形成された膜を貫通した状態で、該ケーシングに取り囲まれた図１３の振動絶縁装置の斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６の膜の詳細構成図である。
【図１８】図１８は、可撓性要素のための代替となるカムベアリング支持部の部分線図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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