(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に係合部（２）が設けられた円筒状の接続部（１）と、
前記接続部（１）の内側に挿通される円筒状の管部材（３）と、
断面略Ｌ字を成す略円筒形状にして、内部に該接続部（１）の係合部（２）と係合する被係合部（５）を設けてなり、略円筒の一端に管部材（３）を挿通するための円状開口部（６）を備えた袋ナット部材（４）と、
前記管部材（３）の外周面に周縁に沿って配置されると共に、前記接続部（１）に当接する傾斜面（８）を備え、接続部（１）と袋ナット部材（４）とで挟持されることで、水密的に管部材（３）を接続部（１）に固定する環状パッキン（７）と、
から構成される管体の接続構造において、
管部材（３）に円周に沿って環状溝（９）を設けてなり、且つ該環状溝（９）の軸方向の幅を、環状パッキン（７）の軸方向の幅以上の幅とすると共に、
接続時袋ナット部材（４）の円状開口部（６）内に突出して、袋ナット部材（４）の円状開口部（６）周縁と、管部材（３）の環状溝（９）との間に配置される環状の環状詰部（１０）を備えたことを特徴とする、管体の接続構造。
【請求項２】
上記係合部（２）を、円筒状に形成された接続部（１）の外周面に設けられた雄ねじとすると共に、
上記被係合部（５）を、該係合部（２）の雄ねじに螺合する雌ねじによって構成したことを特徴とする、上記請求項１に記載の管体の接続構造。
【請求項３】
上記環状詰部（１０）が環状パッキン（７）と一体に成型されていることを特徴とする、
請求項１又は請求項２に記載の管体の接続構造。
【請求項４】
上記環状詰部（１０）が環状パッキン（７）と別部材として構成されていることを特徴とする、
請求項１又は請求項２に記載の管体の接続構造。
【請求項５】
上記環状詰部（１０）の環状を分断する切り欠き部（１２）を備えたことを特徴とする、請求項４に記載の管体の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管体同士の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下に、従来よく知られた接続部と管部材との接続構造を説明する。
図１１に示した、排水トラップや排水配管を利用する洗面台など排水機器の、配管の接続部分に採用される管部材の接続構造を、図１２等を参酌しつつ、以下に説明する。
図１２に示された管部材の接続構造は、下記に記載した、排水トラップ等に設けられた接続部と、接続部の内周面に挿通する管部材と、環状パッキン、袋ナット部材とから構成される。
接続部は、排水トラップの末端に設けられる、外周面に雄ねじが設けられた円筒状の部材（部分）である。
管部材は、前記接続部の内側に挿通される円筒形状の部材であって、一般にはパイプなどとして、例えば排水トラップと床下配管の間の配管を行うための部材として使用される。
袋ナット部材は、断面略Ｌ字を成す略円筒形状にして内部に該接続部の雄ねじと螺合する雌ねじを設けてなり、略円筒の一端に管部材を挿通するための円状開口部を備えて成る。
環状パッキンは弾性を有する素材からなり、前記管部材の外周面に周縁に沿って配置される、断面略三角形状を成す部材であって、使用時に前記接続部に当接する傾斜面を備えてなる。
【０００３】
上記した各部材は、以下のように取り付けされる。
まず袋ナット部材を管部材に挿通し、更に環状パッキンを、環状パッキンの傾斜面が、取り付け時に接続部に当接する向きに合わせて管部材の一端から挿入する。
更に、接続部の内周側に管部材を挿通して、環状パッキンの傾斜面が接続部の開口の周縁に当接するようにする。
この状態から接続部の雄ねじに、袋ナット部材の雌ねじを螺合させると、ねじの螺合による押圧の力の一部が、接続部の開口の周縁に当接する環状パッキンの傾斜面の傾斜によって、環状パッキンの内周面の方向に向かう力に変換されて弾性圧縮により縮径し、管部材外周面を強く当接することとなる。結果として、接続部の開口周縁と管部材の外周面がそれぞれ強く押圧されて水密的に固定され、接続部と管部材との接続が完了する。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０４２３５７号（図７、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような接続構造では以下のような問題があった。
雄ねじと雌ねじの螺合の力が弱かったり、管部材と接続部を備えた部材の間に、常時離間方向に強い応力が作用していると、管部材に装着される環状パッキンが管部材上を離間方向に滑り、接続部から管部材が抜け落ちてしまう場合がある。この抜け落ちを防止するため、図１３に示したように、管部材の外周面に、円周に沿って環状溝を設け、この環状溝に環状パッキンを嵌合させる方法が提案されている。このようにすれば、環状溝の段差に環状パッキンが引っかかり、上記した管部材に装着される環状パッキンが管部材上を離間方向に滑り、接続部から管部材が抜け落ちてしまう、という問題を解決することができる。
但し、使用時には各部材の微妙な位置ずれに対応するため、接続部に対する管部材の挿通深さ（差込深さ）を調整する必要がある。このため、この環状溝を管部材に設けて環状パッキンに嵌合させる方法を採用する為には、管部材に設けた環状溝の軸方向の幅を、環状パッキンの軸方向の幅以上の幅として、挿通深さ（差込深さ）を調整可能にする必要があった。
【０００６】
位置あわせの結果、図１３に示したように、袋ナット部材の円状開口部と管部材との隙間部分に、環状溝部が配置される場合がある。この場合、図１２に示した従来の接続構造と比べて、袋ナット部材と管部材の間に環状溝部の溝の深さ分の隙間が生じることとなる。
このように隙間が大きく開くと、図１４に示したように、接続部に対して管部材が傾斜したような状態に接続され、水漏れなどの原因になる場合がある。
また、例えば管部材に大量の排水が流れた際等に、水流により管部材に圧力が加わると、前記の隙間があることにより、管部材ががたつく場合がある。更にがたつきの振り幅が大きい場合は、管部材が袋ナット部材に当たり、音をたてることもあった。また、がたつきの弾みで管部材や環状パッキン、接続部との間に隙間ができた場合は、水漏れの危険性もあった。
本発明は問題点に鑑み発明されたもので、管体の接続構造において、袋ナット部材の円状開口部と管部材との隙間部分に環状溝が配置された場合でも、袋ナット部材と管部材の間の隙間が実質上従来の接続構造程度に抑えることを可能とした管体の接続構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項1に記載の発明は、外周面に係合部（２）が設けられた円筒状の接続部（１）と、前記接続部（１）の内側に挿通される円筒状の管部材（３）と、断面略Ｌ字を成す略円筒形状にして、内部に該接続部（１）の係合部（２）と係合する被係合部（５）を設けてなり、略円筒の一端に管部材（３）を挿通するための円状開口部（６）を備えた袋ナット部材（４）と、前記管部材（３）の外周面に周縁に沿って配置されると共に、前記接続部（１）に当接する傾斜面（８）を備え、接続部（１）と袋ナット部材（４）とで挟持されることで、水密的に管部材（３）を接続部（１）に固定する環状パッキン（７）と、から構成される管体の接続構造において、
管部材（３）に円周に沿って環状溝（９）を設けてなり、且つ該環状溝（９）の軸方向の幅を、環状パッキン（７）の軸方向の幅以上の幅とすると共に、使用時袋ナット部材（４）の円形開口内に突出して、袋ナット部材（４）の円状開口部（６）周縁と、管部材（３）の環状溝（９）との間に配置される環状の環状詰部（１０）を備えたことを特徴とする、管体の接続構造である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、上記係合部（２）を、円筒状に形成された接続部（１）の外周面に設けられた雄ねじとすると共に、
上記被係合部（５）を、該係合部（２）の雄ねじに螺合する雌ねじによって構成したことを特徴とする、上記段落０００７に記載の管体の接続構造である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、上記環状詰部（１０）が環状パッキン（７）と一体に成型されていることを特徴とする、上記段落０００７又は段落０００８に記載の管体の接続構造である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、上記環状詰部（１０）が環状パッキン（７）と別部材として構成されていることを特徴とする、上記段落０００７又は段落０００８に記載の管体の接続構造である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、上記環状詰部（１０）の環状を分断する切り欠き部（１２）を備えたことを特徴とする、段落００１０に記載の管体の接続構造である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の管体の接続構造は以下の（１）．〜（５）．の効果を奏する。
（１）．請求項１に記載の本発明では、管部材に環状溝を設けたため、接続部と管部材との間に、離間方向に応力などが作用していても、接続部から管部材が抜ける等することがない。この抜け防止の状態において、環状パッキンに環状詰部を備えたことによって、管部材の接続時袋ナット部材と管部材の間の隙間も実質上従来の接続構造と同程度の隙間で済むこととなり、接続部に対して管部材が傾斜したような状態に接続されることが無くなる。また、また、例えば管部材に大量の排水が流れた際等に、水流により管部材に圧力が加わっても、管部材ががたつく場合が無くなり、水漏れなどが生じることが無くなる。
（２）．請求項２に記載した本発明では、係合部を雄ねじ、被係合部を雌ねじとしたことで、発明の構造を明確化できる。
（３）．請求項３に記載した本発明では、環状詰部を環状パッキンと一体に成形したため、製造や施工等の手間を別々に設けた場合と比べ省略することができる。
（４）．請求項４に記載した本発明では、環状詰部を環状パッキンと別体に構成したため、必要に応じて環状パッキンとは別の素材、例えば滑りを良くするための表面が滑らかな樹脂素材としたり、従来の環状パッキンに追加することで従来品にも本発明と同様の効果を追加することができる。
（５）．請求項５に記載した本発明では、上記環状詰部の環状部分に切り欠き部を備えたため、管部材に環状詰部を嵌合させる際、切り欠き部を利用して簡単に環状詰部を嵌合させることができる。
【実施例】
【００１３】
以下に、本発明の管部材の接続構造を図面を参照しながら説明する。
図１及び図２に示した本発明の実施例は、図１１に示した、排水トラップなど接続部（１）を備えた部材と、管部材（３）との接続構造は、下記に記載した、排水トラップ等に設けられた接続部（１）と、接続部（１）の内周面に挿通する管部材（３）と、環状パッキン（７）、袋ナット部材（４）とから構成される。
接続部（１）は、排水トラップの末端に設けられる、外周面に係合部（２）となる雄ねじが設けられた円筒状の部材（部分）である。
管部材（３）は、前記接続部（１）の内側に挿通される円筒形状の部材であって、一般にはパイプなどとして、例えば排水トラップと床下配管の間の配管を行うための部材として使用される。またこの管部材（３）には、円周に沿って環状溝（９）を設けてなり、この環状溝（９）に後述する環状パッキン（７）を嵌合させるように構成されてなる。またこの環状溝（９）の軸方向の幅は、後述する環状パッキン（７）（環状詰部（１０）含む）の軸方向の幅のほぼ倍程度の長さ幅になるよう構成されてなる。
袋ナット部材（４）は、断面略Ｌ字を成す略円筒形状にして内部に該接続部（１）の係合部（２）の雄ねじと螺合する被係合部（５）となる雌ねじを設けてなり、略円筒の一端に管部材（３）を挿通するための円状開口部（６）を備えて成る。
環状パッキン（７）はゴムなど弾性を有する素材からなり、前記管部材（３）の外周面に周縁に沿って配置される、断面略三角形状を成す部材であって、使用時に前記接続部（１）に当接する傾斜面（８）を備えてなる。
また、この環状パッキン（７）には、袋ナット部材（４）と当接する面に円環状に突出した環状詰部（１０）を一体的に備えて成る。この環状詰部（１０）は接続時袋ナット部材（４）の円状開口部（６）内に突出して、袋ナット部材（４）の円状開口部（６）周縁と、管部材（３）の環状溝（９）との間に配置されるように構成されてなる。この環状詰部（１０）の半径方向の幅（厚み）は、環状溝（９）の深さとほぼ同程度である。
【００１４】
上記した各部材は、以下のように取り付けされる。
まず袋ナット部材（４）を管部材（３）に挿通し、更に環状パッキン（７）を、環状パッキン（７）の傾斜面（８）が、取り付け時に接続部（１）に当接する向きに合わせて管部材（３）の一端から挿入し、環状溝（９）上に配置させる。
更に、接続部（１）の内周側に管部材（３）を挿通して、環状パッキン（７）の傾斜面（８）が接続部（１）の開口の周縁に当接するようにする。このとき、環状溝（９）の軸方向の幅は、環状パッキン（７）の軸方向の幅よりも１５ミリメートル前後幅広に構成されてなるため、図３乃至図４に示したように、環状溝（９）上の環状パッキン（７）の位置をずらすことができる。よって、接続時に接続部（１）に対する管部材（３）の挿通深さ（差込深さ）をある程度自由に調整可能にすることができる。
この状態から接続部（１）の係合部（２）の雄ねじに、袋ナット部材（４）の被係合部（５）の雌ねじを螺合させると、ねじの螺合による押圧の力の一部が、接続部（１）の開口の周縁に当接する環状パッキン（７）の傾斜面（８）の傾斜によって、環状パッキン（７）の内周面の方向に向かう力に変換されて弾性圧縮により縮径し、管部材（３）外周面を強く当接することとなる。結果として、接続部（１）の開口周縁と管部材（３）の外周面がそれぞれ強く押圧されて水密的に固定され、接続部（１）と管部材（３）との接続が完了する。
【００１５】
更にこの接続が完了した際、環状詰部（１０）が袋ナット部材（４）の円状開口部（６）内に突出して、袋ナット部材（４）の円状開口部（６）周縁と、管部材（３）の環状溝（９）との間に配置される。環状詰部（１０）の半径方向（管部材（３）の半径方向）の厚みと、環状溝（９）の深さとは、同じ寸法に構成しているため、袋ナット部材（４）の円形開口部と管部材（３）の環状溝（９）との間の隙間は、図１に示したように環状詰部（１０）分埋まることとなり、実質上、従来の管部材（３）の接続構造と同じ程度の隙間と済むこととなる。
よって、図１２に示したような、接続部（１）に対して管部材（３）が傾斜したような状態に接続されることがない。また、また、例えば管部材（３）に大量の排水が流れた際等に、水流により管部材（３）に圧力が加わっても、管部材（３）ががたつく場合が無くなり、水漏れなどが生じることが無くなる。
【００１６】
本発明の実施例は上記のようであるが、本発明の実施例は上記に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更が可能である。
例えば上記実施例では、環状詰部（１０）を環状パッキン（７）と一体に構成して成るが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、図５及び図６に示したように、環状パッキン（７）と、袋ナット部材（４）の円形開口の周縁との間に挟持される鍔部（１１）を設けた上で環状パッキン（７）とは別の部材として構成しても良い。このようにすれば、例えば袋ナット部材（４）の螺合時に螺合をスムーズに進めるため、滑りの良い表面が滑らかな樹脂素材としたり、従来の環状パッキン（７）に追加することで従来品にも本発明と同様の効果を追加することができる。
【００１７】
また、段落００１５に記載したように環状パッキン（７）と環状詰部（１０）とを別部材とした場合、図７に示したように環状詰部（１０）の環状を分断する切り欠き部（１２）を備えると、図８に示したように切り欠き部（１２）を大きく拡げることで、側面方向から管部材（３）に環状詰部（１０）を極めて簡単に嵌合させることができる。また、環状詰部（１０）を管部材（３）に軸方向から挿通する場合でも、環状詰部（１０）の径を拡径することができるため、挿通作業が極めて容易になる。
【００１８】
また、上記実施例では係合部（２）を雄ねじ、被係合部（５）を雌ねじ、としているが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、例えば図９、図１０に示したように、接続部（１）の係合部（２）、袋ナット部材（４）の被係合部（５）をそれぞれ溝形状とし、この溝形状にＣ字リング状の楔部材（２’）を軸の側面方向にこの溝形状に嵌合させることで、管体の接続を行うようにしても良い。このように、袋ナット部材を利用する構造であれば、どのような係合の構造であっても、本発明を採用する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例による接続構造を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例による接続構造の部材構成を示す断面図である。
【図３】環状パッキンの位置合わせの状態を示す断面図である。
【図４】環状パッキンの位置合わせの状態を示す断面図である。
【図５】環状詰部を別部材とした実施例を示す断面図である。
【図６】図５の実施例の部材構成を示す断面図である。
【図７】環状パッキンに切り欠き部を備えた実施例を示す参考図である。
【図８】図７の実施例の部材構成を示す断面図である。
【図９】係合部及び被係合部に溝形状と楔部材を採用した実施例を示す参考図である。
【図１０】図９の実施例の部材構成を示す断面図である。。
【図１１】接続構造が採用される排水機器を示す参考図である。
【図１２】従来の接続構造を示す断面図である。
【図１３】環状溝部を採用した従来の接続構造を示す断面図である。
【図１４】図１３の接続構造の問題点を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    接続部              ２    係合部
２’  楔部材              ３    管部材
４    袋ナット部材        ５    被係合部
６    円状開口部          ７    環状パッキン
８    傾斜                ９    環状溝
１０  環状詰部            １１  鍔部
１２  切り欠き部
【図１】
0004779083.tif 000002
【図２】
0004779083.tif 000003
【図３】
0004779083.tif 000004
【図４】
0004779083.tif 000005
【図５】
0004779083.tif 000006
【図６】
0004779083.tif 000007
【図７】
0004779083.tif 000008
【図８】
0004779083.tif 000009
【図９】
0004779083.tif 000010
【図１０】
0004779083.tif 000011
【図１１】
0004779083.tif 000012
【図１２】
0004779083.tif 000013
【図１３】
0004779083.tif 000014
【図１４】
0004779083.tif 000015