(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品の接続端子に電気的に接続し、電気部品の性能試験を行うための電気部品用ソケットであって、ソケット本体と、第１接触部材と、第２接触部材と、導電ばね部材とからなる接触子であって、前記第１接触部材は、前記ソケット本体に上下方向に移動可能に、かつ上下方向に延びる軸線を中心に回転可能に配設され、前記電気部品の接続端子と接触する接触部と、前記ソケット本体と係合する第１係合部と、前記導電ばね部材と当接する第１当接部とを有し、前記第２接触部材は、前記ソケット本体に、前記第１接触部材と同軸上に、上下方向に移動可能に配設され、前記ソケット本体下方に配設された配線基板または配線基台と接触する接触部と、前記ソケット本体と係合する第２係合部と、前記導電ばね部材と当接する第２当接部とを有し、前記導電ばね部材は、一端部が前記第１接触部材の第１当接部に当接され、他端部が前記第２接触部材の第２当接部に当接され、前記第１接触部材を上方に、前記第２接触部材を下方に付勢するように形成された接触子と、前記ソケット本体に上下動可能に配設され、ばね部材により上方に付勢され、前記第１接触部材の接触部を受ける貫通孔を有するトッププレートと、前記ソケット本体には、前記第１接触部材の第１係合部が係合される第１被係合部と、前記第１接触部材が上下動されたときに前記第１接触部材が回転されるように前記第１接触部材を案内する合成樹脂材で形成された案内部と、前記第２接触部材の第２係合部が係合される第２被係合部とが形成され、前記トッププレートに載置された前記電気部品が下方に押圧されると、前記電気部品の端子によって前記第１接触部材が下方に押圧され、これによって第１接触部材が前記ソケット本体の案内部に案内され、前記電気部品の接続端子と前記第１接触部材の接触部とが接触した状態のまま、前記第１接触部材が回転されることを特徴とする電気部品用ソケット。
【請求項２】
前記第１接触部材の第１当接部および前記第２接触部材の第２当接部が、隣接する接触子間で、上下方向に異なる高さに位置するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気部品用ソケット。
【請求項３】
前記接触子の第２接触部材が、前記ソケット本体に上下方向に延びる軸線を中心に回転可能に配設されるとともに、前記ソケット本体には、前記第２接触部材が上下動されたときに前記第２接触部材が回転されるように、前記第２接触部材を案内する合成樹脂材で形成された案内部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気部品用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は電気部品用ソケットに係り、特に、電気部品の性能試験を行なうために、この電気部品の端子と測定器のプリント配線板とを複数の接触子を介して電気的接続を図るための電気部品用ソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、半導体装置等の電気部品の性能試験を行なうために、この電気部品の端子と測定器のプリント配線板との電気的接続を図るための電気部品用ソケットが多く用いられている。
【０００３】
図７および図８は、そのような従来の電気部品用ソケット４１のうち、電気部品としてＢＧＡ型ＩＣパッケージといわれるＩＣパッケージ４２の電気的試験を行うものを示している。ＩＣパッケージ４２は、内部に所要の回路構成を組み込んだパッケージ本体４３を有しており、このパッケージ本体４３の底面部４３ａには、多数の略球状の半田ボールからなる接続端子４４をマトリックス状に配設して構成されている。
【０００４】
このようなＢＧＡ型のＩＣパッケージ４２を試験するための従来の電気部品用ソケット４１には、ソケット本体４５の上部の中央に凹陥部４６が形成されており、この凹陥部４６内には、ＩＣパッケージ４２を上面に載置するためのトッププレート４７が上下方向に移動可能に案内されるとともに、ばね４８により常に上方に付勢された状態で配設されている。このトッププレート４７には、上面側の角隅部分に、ＩＣパッケージ４２のパッケージ本体４３を受け入れて位置決めさせるための位置決め部４９が形成されているとともに、位置決めされたＩＣパッケージ４２の各接続端子４４に対応する位置に後述する接触部材を挿入するための挿入開口部５０が穿設されている。
【０００５】
また、ソケット本体４５には、凹陥部４６内に配置されるリード板５１が固定されている。このリード板５１は、ソケット本体４５に嵌入される基部側下方の取り出し端子５２と、凹陥部４６底面に当接されるフランジ部５３と、このフランジ部５３上に取り付けられるリード片部５４とから構成されている。
【０００６】
このリード片部５４は、図７に示すように、断面が矩形の平板状を呈しており、上端部は下端部に対して所定の角度捻転されている。
【０００７】
また、リード板５１のリード片部５４に、矩形状のリード穴部５５を上下摺動自在に嵌挿させるとともに、開口された上端部の内周面に接続端子４４を保持するためのテーパ状接触面５６を形成した接触部材５７がトッププレート４７の挿入開口部５０内で挿入されている。この接触部材５７の外周下部には、挿入開口部５０の下面周縁に突き当たり、接触部材５７が上方に抜けるのを防止するための突き当て段部５８が形成されている。
【０００８】
さらに、リード板５１のフランジ部５３の上面と接触部材５７の下面との間には、接触部材５７を常に上方向に弾力付勢させる接触保持コイルばね５９が介装されている。
【０００９】
このようなリード板５１と接触部材５７と接触保持コイルばね５９とによりコンタクトピン機構が構成されている。
【００１０】
一方、ソケット本体４５の基端部側（図６における右側）には、枢軸ピン６０ａで開閉自在に保持させて付勢ばね６０ｂにより常時開放方向に付勢されたカバー部材６０が設けられている。また、ソケット本体４５の先端部側（図６における左側）には、枢軸ピン６１ａで起倒自在に保持させて付勢ばね６１ｂにより常時起立方向に付勢された係止レバー６１が設けられている。そして、カバー部材６０の先端上面部には、案内斜面６０ｃを経て係止溝６０ｄが形成されており、係止レバー６１の内側（図６中、右側）には、カバー部材６０を閉止した状態で案内斜面６０ｃに案内されて係止溝６０ｄに係止させるための下向きの係止顎６１ｃが突出形成されている。
【００１１】
したがって、従来の電気部品用ソケット４１においては、まず、ソケット本体４５に設けられた係止レバー６１を付勢ばね６１ｂに抗して開放位置に待避させることで、カバー部材６０が付勢ばね６０ｂによって開放状態に維持される。そして、この状態でトッププレート４７上での各位置決め部４９内にＩＣパッケージ４２を投入すると、パッケージ本体４３の各角隅部が各位置決め部４９に案内されて自動的に位置決め規制される。
【００１２】
ついで、開放状態にあるカバー部材６０を付勢ばね６０ｂの付勢力に抗して閉鎖方向に移動させることにより、このカバー部材６０がトッププレート４７上に位置決めされているパッケージ本体４３を上方から均等に押圧するため、ばね４８に抗してトッププレート４７を下降させる。この操作により、トッププレート４７の挿入開口部５０内にある各接触部材５７のテーパ状接触面５６にＩＣパッケージ４２の各接続端子４４が接触される。
【００１３】
さらに、カバー部材６０でパッケージ本体４３を押圧すると、接触部材５７が、ＩＣパッケージ本体４２の各接続端子４４に接触したまま回転し、ワイピング作用が実行される。
【００１４】
すなわち、接触部材５７のテーパ状接触面５６に対して接続端子４４が接触された状態で、さらに接続端子４４が接触部材５７を押圧すると、接触部材５７の矩形状のリード穴部５５がリード板５１のリード片部５４に案内されながら下方に移動することにより、リード片部５４の捻れ角に沿って接触部材５７に回動力が付与され、テーパ状接触面５６が接続端子４４に接触した状態のままで、接続端子４４の下死点部接触面４４ａ以外の球状表面部を有効に摺擦することになる。これにより、テーパ状接触面５６と接触している接続端子４４の接触面の酸化被膜の除去および塵埃の排除が効果的に行われ、確実に電気的接続がなされるるとともに、接続端子４４の下死点部接触面４４ａおよびその周辺を傷つけたりすることもない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の電気部品用ソケット４１においては、接触部材５７およびリード板５１は、金属材料によりまたは必要に応じて表面にめっきなどの金属表面処理を施されて形成されており、接触部材５７がリード板５１に案内されながら回動すると、金属同士が接触することになり、両者の接触による摩擦係数が大きいという問題があった。このように摩擦係数が大きいと、接触部材５７の回転角度を確保した上で上下移動量を小さくするためにリード片部５４捻れ角を大きくした場合、円滑な回転動作が得られず作動不良が生じる可能性が高かった。そのため、接触部材５７を所望の回転角度円滑に回転させるためにはある程度長い上下移動量を設定しなければならなかった。
【００１６】
また、従来の電気部品用ソケット４１における接触部材５７の回動構造では、リード板５１を金属加工により削りだして捻れ角を形成するようになっていたため、コストが高くなってしまうという問題もあった。
【００１７】
本発明はそのような問題点に鑑みてなされたものであり、簡易な構造で接触部材を電気部品の接続端子に接触させつつ回動させることができるとともに、接触部材の上下移動量を小さくしつつも所定のワイピング量（角度）を確保することができ、さらに、製造コストの低減を図ることができる電気部品用ソケットを提供することを目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ソケット本体と、第１接触部材と、第２接触部材と、導電ばね部材とからなる接触子であって、前記第１接触部材は、前記ソケット本体に上下方向に移動可能に、かつ上下方向に延びる軸線を中心に回転可能に配設され、前記電気部品の接続端子と接触する接触部と、前記ソケット本体と係合する第１係合部と、前記導電ばね部材と当接する第１当接部とを有し、前記第２接触部材は、前記ソケット本体に、前記第１接触部材と同軸上に、上下方向に移動可能に配設され、前記ソケット本体下方に配設された配線基板または配線基台と接触する接触部と、前記ソケット本体と係合する第２係合部と、前記導電ばね部材と当接する第２当接部とを有し、前記導電ばね部材は、一端部が前記第１接触部材の第１当接部に当接され、他端部が前記第２接触部材の第２当接部に当接され、前記第１接触部材を上方に、前記第２接触部材を下方に付勢するように形成された接触子と、前記ソケット本体に上下動可能に配設され、ばね部材により上方に付勢され、前記第１接触部材の接触部を受ける貫通孔を有するトッププレートと、前記ソケット本体には、前記第１接触部材の第１係合部が係合される第１被係合部と、前記第１接触部材が上下動されたときに前記第１接触部材が回転されるように前記第１接触部材を案内する合成樹脂材で形成された案内部と、前記第２接触部材の第２係合部が係合される第２被係合部とが形成され、前記トッププレートに載置された前記電気部品が下方に押圧されると、前記電気部品の端子によって前記第１接触部材が下方に押圧され、これによって第１接触部材が前記ソケット本体の案内部に案内され、前記電気部品の接続端子と前記第１接触部材の接触部とが接触した状態のまま、前記第１接触部材が回転されることを特徴とする電気部品用ソケットを提供する。
【００２０】
また、請求項２に記載の発明は、上記請求項２に記載の発明の構成に加え、前記第１接触部材の第１当接部および前記第２接触部材の第２当接部が、隣接する接触子間で、上下方向に異なる高さに設けられていることを特徴とする電気部品用ソケットを提供する。
【００２１】
さらに、請求項３に記載の発明は、上記請求項２または３に記載の発明の構成に加え、前記接触子の第２接触部材が、前記ソケット本体に上下方向に延びる軸線を中心に回転可能に配設されるとともに、前記ソケット本体には、前記第２接触部材が上下動されたとさに前記第２接触部材が回転されるように、前記第２接触部材を案内する合成樹脂材で形成された案内部が形成されていることを特徴とする電気部品用ソケットを提供する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１から図６を参照して説明する。
【００２３】
図１および図２は本発明に係る電気部品用ソケットの実施の一形態を示したもので、本実施形態の電気部品用ソケット１は、例えば、ＩＣパッケージ等の電気部品２の性能試験を行なうために、この電気部品２の接続端子として格子状に配列された略球状の半田ボール３と、測定器のプリント配線板（図示せず）との電気的接続を図るものである。
【００２４】
電気部品用ソケット１は、図２に示すように、基合１４を介して配線基板（図示せず）上に装着されるソケット本体４を有し、このソケット本体４内には、図２および図３に示すように、プレート組立体５が配設されている。
【００２５】
このプレート組立体５は、後述するように、プレート５ａ、５ｂと接触子６と導電ばね部材１１とから構成されるプレートユニット５ｅと、プレート５ｃ、５ｄと接触子６と導電ばね部材１１とから構成されるプレートユニット５ｆとから構成されている。
【００２６】
接触子６は、図２および図３に示すように、上側に位置する第１接触部材６ａと、この第１接触部材６ａと上下方向に同軸上に、下側に配設される第２接触部材６ｂと、これら第１および第２接触部材６ａ、６ｂ間に介在され、導電性が良好な金属材料のコイルばねからなる導電ばね部材１１とから構成されている。
【００２７】
第１接触部材６ａおよび第２接触部材６ｂは、図２および図３に示すように、接触部材６ｃと後述する挿通部１２の長さが接触部材６ｃより長い接触部材６ｄとがあり、導電性が良好な金属材料または金属材料にめっき等の表面処理を施し導電性を向上させたものを、板金加工により形成した断面矩形状の板状体である。接触部材６ｃ、６ｄは、図４および図５に示すように、挿通部１２を有する。この挿通部１２は、後述するプレート５ａ〜５ｄの支持孔８に回転可能に収容される。
【００２８】
そして、挿通部１２の一端側には、係合部１０が形成されている。係合部１０は、挿通部１２より広幅に形成されており、後述するプレート５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの収容孔９内に回転可能に係合されるとともに、接触部材６ｃ、６ｄが後述するプレートユニット５ｅ、５ｆから抜け出るのを防止する役割を有している。係合部１０の先端部は、徐々に狭幅となる傾斜状の当接部１０ａが形成され、図３に示すように、この当接部１０ａに導電ばね部材１１が競合されるようになっている。
【００２９】
さらに、挿通部１２と係合部１０との間、すなわち、係合部１０側の挿通部１２先端部は、長手方向（図５中、紙面に直行する方向）にみて略４５°捻転され、捻転部１２ａが形成されている。
【００３０】
また、挿通部１２の他端には、電気部品２の半田ボールと接触する接触凹部１３が形成されている。この接触凹部１３は半円状に凹まされており、その半径は、接触凹部１３が半田ボール３の下死点部およびその周辺に接触し、半田ボール３の下死点部およびその周辺に傷をつけるのを防ぐため、半田ボール３のボール径より小径となっている。
【００３１】
なお、接触部材６ｃと接触部材６ｄの構造上の差異は、挿通部１２の長さの長短のみであり、その他の構造は全て同一である。
【００３２】
各プレート５ａ〜５ｄは、図２および図３に示すように、接触子６を保持するとともに、接触子６が上下動されたときに、接触子６を案内し、回転させる機能を有している。接触子６は、上下動に伴って、各プレート５ａ〜５ｄと擦れ合いながら回転するので、この回転運動を円滑に行わせるために、各プレート５ａ〜５ｄは、接触子６の摩擦係数より低い摩擦係数を有する合成樹脂で形成されている。
【００３３】
プレート５ａ、５ｃは、図２および図３に示すように、接触子６を回転可能に支持することがでさる径を有する支持孔８が形成されるとともに、隣接する支持孔８、８の問に、接触子６を所定の角度回転させるための略矩形状に開口した案内孔８ａ（案内部）が形成されている。ここで、支持孔８と案内孔８ａ問のピッチは、電気部品２の半田ボール３のピッチと同一である。
【００３４】
さらに、案内孔８ａの下部には、接触子６の係合部１０を回転可能に収容することがでさる径を有する収容孔９（被係合部）が形成されている。
【００３５】
また、プレート５ａ、５ｃの下部は、成形性を良好にするために、および支持孔８、案内孔８ａと接触子６との接触面積を小さくするために、凹状の空隙部７が形成されている。
【００３６】
プレート５ｂ、５ｄには、プレート５ａ、５ｃの支持孔８に対応する位置に支持孔８が、案内孔８ａおよび収容孔９に対応する位置に案内孔８ａおよび収容孔９が、それぞれ形成されている。また、プレート５ａ、５ｃと同様の理由により、上部に空隙部７が形成されている。
【００３７】
ここで、プレートユニット５ｅとプレートユニット５ｆとは、プレート組立体５を形成した際に、プレートユニット５ｅまたはプレートユニット５ｆの支持孔８とプレートユニット５ｆまたはプレートユニット５ｅの案内孔８ａとがそれぞれ対応して配置されるようにプレート５ａ〜５ｄの支持孔８および案内孔８ａが形成されている。
【００３８】
プレートユニット５ｅは、プレート５ａの案内孔８ａに接触部材６ｃを、プレート５ｂの案内孔８ａに接触部材６ｄをそれぞれ挿通させるとともに、相対する接触部材６ｃの当接部１０ａ（第１当接部）と接触部材６ｄの当接部１０ａ（第２当接部）との問に導電ばね部材１１を介在させることにより形成されている。
【００３９】
また、プレートユニット５ｆは、プレート５ｃの案内孔８ａに接触部材６ｄを、プレート５ｄの案内孔８ａに接触部材６ｃをそれぞれ挿通させるとともに、相対する接触部材６ｄの当接部１０ａ（第１当接部）と接触部材６ｃの当接部１０ａ（第２当接部）との間に導電ばね部材１１を介在させることにより形成されている。
【００４０】
そして、プレートユニット５ｆから上方に突出している接触部材６ｄをプレートユニット５ｅ（プレート５ａおよびプレート５ｂ）の支持孔８に挿通するとともに、プレートユニット５ｅから下方に突出している接触部材６ｄをプレートユニット５ｆ（プレート５ｃおよびプレート５ｄ）の支持孔８に挿通することによりプレート組立体５が形成されている。
【００４１】
このようなプレート組立体５は、図３に示すように、プレートユニット５ｆ下部から下方に突出している第２接触部材６ｂ（接触部材６ｃ、６ｄ）をソケット本体４に形成された挿通孔４ａに挿通させてソケット本体４から下方に突出させることにより、ソケット本体４に装着され、図１に示すように、ボルトナット３６によってソケット本体４に国定されている
また、ソケット本体４の下側には、図２に示すように、ソケット本体４より大きい外形を有する基台１４が配設されている。この基台１４には、複数の基板１５が積層配置されている。これら各基板１５には、図２中のソケット１の中心線からそれぞれ長さが異なる延長端子部１６が配設されており、これら各延長端子部１６は、最上段の基板１５に配設された延長端子部１６の長さが最も長く、下段の基板１５になるにつれて徐々に長さが短くなるように形成されている。そして、各基板１５に配設された長さの異なる各延長端子部１６の一端部には、それぞれ隣接する接触子６の下端部が順次接続されており、各延長端子部１６の他端部には、それぞれ下方に延在する端子部１７が一体に形成されている。
【００４２】
そして、端子部１７の最下端部は、プリント配線板の各貫通孔（図示せず）に挿通されて半田付けされ、これにより、接触子６が延長端子部１６および端子部１７をそれぞれ介してプリント配線板に接続されるようになっている。このように延長端子部１６を設けることにより、接触子６の間隔が極めて小さく形成された場合でも、端子部１７の間隔を大きく確保することができ、接続を容易に行なうことができるものである。
【００４３】
さらに、プレート組立体５の上部には、上面に電気部品２が載置されるトッププレート１８が配設されている。このトッププレート１８の両側には、下方に延在する係止アーム１９が突設されている。そして、この係止アーム１９の下端部に形成された係止爪２０をソケット本体４の内側面に形成された係止突部２１に係合させることにより、トッププレート１８がソケット本体４から抜けるのを防止するとともに、トッププレート１８の最上位置が規制される。また、トッププレート１８の下面側には、下方に延在するガイド突起２２が一体に形成されており、このガイド突起２２は、プレート５ａ〜５ｄに形成されたガイド溝２３に嵌挿されている。このガイド突起２２の外周側には、図１に示すように、付勢ばね２４が配設されており、この付勢ばね２４の付勢力によりトッププレート１８を常に上方に付勢するとともに、トッププレート１８に下方への押圧力が加わった場合に、付勢ばね２４の付勢力に抗してトッププレート１８を下方に移動させることができるようになっている。
【００４４】
また、トッププレート１８には、各接触子６の上端部が挿通される位置決め孔２５が形成されている。そして、トッププレート１８が最上位置にあるとき、前記接触子６の接触凹部１３がトッププレート１８の上面から突出せず、わずかに下方に位置するようになっている。
【００４５】
さらに、トッププレート１８の周囲には、電気部品２を所定の位置に位置決めするガイド部２７が設けられている。
【００４６】
また、ソケット本体４の上部には、カバー部材２８がその基端部の枢軸ピン２９を中心として回動自在に取付けられており、このカバー部材２８は、付勢ばね３０の付勢力により常に開放方向に付勢されている。このカバー部材２８の先端部には、ロックレバー３１が回動自在に取付けられており、このロックレバー３１の下端部には、カバー部材２８が閉塞した状態で、ソケット本体４の外側面に形成されたロック片３２に係合されるロック爪３３が形成されている。さらに、カバー部材２８の下面には、このカバー部材２８が閉塞した状態で、ガイド部２７により位置決めされてトッププレート１８の上面に設置された電気部品２を押さえるための部品押え部３４が形成されている。
【００４７】
電気部品用ソケット１に電気部品２を装着するには、まず、ロックレバー３１を図２中時計周りに回動させ、ロック爪３３とロック片３２との係合を解除させることにより、カバー部材２８を開く。
【００４８】
つぎに、電気部品２をトッププレート１８上面に載置する。このとき、電気部品２はトッププレート１８のガイド部２７に案内され、トッププレート１８上の所定の位置に載置される。
【００４９】
続いて、カバー部材２８を付勢ばね３０に抗して閉じてゆくと、カバー部材２８の部品押え部３４により電気部品２が押圧される。これにより、トッププレート１８がばね２４に抗して下方に移動され、電気部品２の半田ボール３が第１接触部材６ａの接触凹部１３に接触される。このあと、さらにカバー部材２８を閉じてゆくと、電気部品２の半田ボール３によって第１接触部材６ａが押圧され、第１接触部材６ａは下方に移動する。このとき、接触凹部１３が半田ボール３と接触した状態のまま、第１接触部材６ａを構成する接触部材６ｃの捻転部１２ａがプレート５ａの案内孔８ａ内を、接触部材６ｄの捻転部１２ａがプレート５ｃの案内孔８ａ内を、それぞれ下方に移動されるので、接触子６は下方に移動しながら、回転する。したがって、接触子６の接触凹部１３が半田ボール１３の表面をワイピンクすることとなり、半田ボール３表面に形成された酸化皮膜ないし塵埃を除去し、確実な電気的接触を実現する。
【００５０】
このあと、カバー部材２８をさらに閉じ、ロックレバー３１のロック爪３３をソケット本体４のロック片３２に係合させれば、電気部品２の電気部品用ソケット１への装着が完了する。この状態で、バーンインテスト等の所定の性能試験を行う。試験終了後、次の新しい電気部品２を装着するには、上記と同様に、まず、カバー部材２８を開いて試験の終了した電気部品２を取り出し、ここに、新しい電気部品を上記と同様に、装着すれば良い。
【００５１】
したがって、本実施の形態においては、各接触子６の捻転部１２ａに対して、樹脂製のプレート組立体５に形成された案内孔８ａが接触するようになっているため、各接触子６との摩擦係数を小さくすることができ、各接触子６の上下移動量を大きくすることなく回動角度を大きくすることができる（捻転部１２ａの角度を大きくしても接触子６の作動不良が発生しない。）。
【００５２】
また、各接触子６を案内孔８ａとの上下方向における摺接動作だけで回動させる構造になっているため、簡易な構造により電気部品２の各半田ボール３の表面の酸化被膜や塵埃を除去することができる。
【００５３】
なお、上記実施の形態のように、プレート組立体５を上下２段に重ねたプレートユニット５ｅ、５ｆにより形成することにより、隣接する接触子６の当接部１０ａ同士を干渉させることなく、隣接する接触子６間のピッチを狭くすることができる。これにより、半田ボール問のピッチが狭い、いわゆるファインピッチの電気部品に対しても対応することができる。もちろん、半田ボールのピッチが上記実施の形態ほど狭いピッチでない場合には、プレート組立体は、１つのプレートユニットで形成すれば良く、接触子も上記のように挿通部の長さが異なるもの２種類を用意すること無く、１種類の接触子でよい。この場合、電気部品用ソケットの全高を低くできるとともに、より廉価な電気部品用ソケットを提供することができる。
【００５４】
また、上記した接触子６の回転動作は、電気部品２の半田ボール３側だけでなく、基合１４側の延長端子部１６側においても同様である。すなわち、ソケット本体４を基合１４上に装着するとき、ソケット本体４の底面から下方に突出している接触子６の接触凹部１３は、延長端子部１６の一端部に接触した後、さらに所定量押し込まれて延長端子部１６と圧接されている。このさらに所定量押し込まれるとさ、接触部材６ｃの捻転部１２ａはプレート５ｄの案内孔８ａ内で、また、接触部材６ｄの捻転部１２ａはプレート５ｂの案内孔８ａ内で、それぞれ上方に移動しながら、回転する。したがって、接触子６の回転により延長端子部１６の接続部に酸化膜等が形成されていても、ワイピンクによりこれを除去することがでさ、接触子６と延長端子部１６との電気的な接触を確実にすることがでさる。
【００５５】
また、接触子６の係合部１０と導電ばね部材１１との係合は、図６（ａ）に示すように、係合部１０の両側部に当接部１０ａを形成し、この当接部１０ａに導電ばね部材１１を係合するようにしたので、図６（ｂ）に示すように、平坦面を有するフランジ部１０ｂを形成し、このフランジ部１０ｂの平坦面に導電ばね部材を係合するのに比べて、接触子６が押し込まれていくにしたがって接触子６と導電ばね部材１１との接触圧力を高めることができるというメリットがある。
【００５６】
さらに、各接触子６は挿通部１２と膨出部１０とを有し、その挿通部１２に所定のねじれ角で捻転部１２ａが形成される形状になっているため、打ち抜き加工した後にねじり加工を加えることで製造することができるため、従来のように金属加工により製造する場合に比べて大幅に製造コストの低減を図ることができる。
【００５７】
さらにまた、接触子６を摺接案内する案内孔８ａを有するプレート５ａ〜５ｄを、樹脂材料で形成しているため、成形性に優れる。この点においても従来のように金属材料どうしでの摺接による回動動作を実行させる場合に比べてコスト低減を図ることができる。
【００５８】
なお、上記実施の形態では、いわゆるクラムシェルタイプのソケットに、本発明を適用したが、これに限定さきるものでなく、オープントップタイプのソケットに本発明を適用することもできる。さらに、ハンドラタイプのソケットに本発明を適用することもできる。
【００５９】
また、本発明は前記実施の形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ソケット本体に形成された、電気部品の接続端子（半田ボール）と接触する接触子を案内して接触子の上下動にともなって接触子を回転させるための案内孔（案内部）が、合成樹脂により形成されているので、接触子の回転に伴う摩擦力を低減することができる。これにより、従来より電気部品を押圧する力を低減でき、また、接触子の上下方向の移動量に対する回転角度を大さくとっても、接触子が作動不良をおこすことがないので、ソケットの高さを低くすることができる。
【００６１】
請求項２に記載の発明によれば、第１接触部材の第１当接部および第２接触部材の第２当接部が、隣接する接触子間で、上下方向に異なる高さに位置するように設けられているので、隣接する接触子間のピッチを狭くすることができ、ファインピッチの電気部品に対応することができる。
【００６２】
請求項３に記載の発明によれば、接触子の第２接触部材が、ソケット本体に回転可能に配設されるとともに、ソケット本体には、第２接触部材が上下動されたときに第２接触部材が回転されるように、第２接触部材を案内する合成樹脂材で形成された案内部が形成されているので、接触子の回転により基台の延長端子部の接続部に酸化膜等が形成されていても、ワイピンクによりこれを除去することができ、接触子と延長端子部との電気的な接触を確実にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る電気部品用ソケットの実施の一形態を示す平面半断面図
【図２】  図１に示す電気部品用ソケットの正面断面図
【図３】  図１に示す電気部品用ソケットの接触子部分を示す断面図
【図４】  本発明に係る電気部品用ソケットの一実施形態における接触子の形状を示す平面図
【図５】  図４に示す接触子の右側面図
【図６】  （ａ）は本発明にかかる電気部品容ソケットの接触子と導電ばね部材との当接状態を示す拡大平面図、（ｂ）は（ａ）の当接状態との比較のための一当接状態を示す拡大平面図
【図７】  従来の電気部品用ソケットの正面断面図
【図８】  （ａ）は図７に示す従来の電気部品用ソケットにおける接触部材とＩＣパッケージの接続端子との接続状態を示す部分拡大正面図、（ｂ）は接触部材の回転状態を示す部分拡大正面図
【符号の説明】
１  電気部品用ソケット
２  電気部品
３  半田ボール
４  ソケット本体
５  プレート
６  接触子
８ａ  案内孔
１０  係合部
１２ａ  捻転部
１８  トッププレート
２５  位置決め孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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