(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フックを回転自在に支持する受け座と前記フックに止着される受け座への取付手段間とに、設定された力以下ではフックが回転せず、設定した力を超える力が加えられるとフックが回転されるようにした摩擦部材を配置させたクレーンフックの回転規制装置であって、前記摩擦部材の摩擦力の調整機構が一つの押圧子の圧接面を受け座に圧接させるコイルばねと該コイルばねのばね圧調整ねじとからなり、摩擦部材の摩耗や焼付きを防止する耐摩部材が押圧子の圧接面に取り付けられる無給油スラストワッシャと、受け座の上面に取り付けられる押圧子圧接用の環状板とからなることを特徴とするクレーンフックの回転規制装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は重量物を移送するクレーンフックの回転規制装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、クレーンフックの回転防止装置としては、クレーンフックをピンでロックするものや、クレーンフックに取り付けられた歯車と電磁クラッチ付きの歯車とを噛合させ、クレーンフックの回転を制御するものが提供されている。また、無負荷時は回転自在で荷重がかかると回転が規制されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、これらはクレーンフックの回転を完全に止めてしまうものであるため、クレーン作業により移送した被吊下部材を既に設置されている構造体に位置決めして取り付けるような作業を行う場合、クレーンフックが回転できないため、位置決めのための微調整作業が極めて難しくなるという問題があった。
【特許文献１】特開平７−２２８４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、移送中の被吊下げ部材の揺れを抑えるとともに、位置合わせ作業時にはクレーンフックを回転できるようにしたクレーンフックの回転規制装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、フックを回転自在に支持する受け座と前記フックに止着される受け座への取付手段間とに、設定された力以下ではフックが回転せず、設定した力を超える力が加えられるとフックが回転されるようにした摩擦部材を配置させたクレーンフックの回転規制装置であって、前記摩擦部材の摩擦力の調整機構が一つの押圧子の圧接面を受け座に圧接させるコイルばねと該コイルばねのばね圧調整ねじとからなり、摩擦部材の摩耗や焼付きを防止する耐摩部材が押圧子の圧接面に取り付けられる無給油スラストワッシャと、受け座の上面に取り付けられる押圧子圧接用の環状板とからなるクレーンフックの回転規制装置を請求項１の発明とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明はフックを回転自在に支持する受け座と前記フックに止着される受け座への取付手段間とに、設定された力以下ではフックが回転せず、設定した力を超える力が加えられるとフックが回転されるようにした摩擦部材を配置させることにより、移送時にクレーンフックが回転することを防止して、被吊下げ部材の回転による他物との接触により破損されたり、破損したりすることを防止できる。また、設定した力を超える力を加えれば摩擦部材を介してクレーンフックを回転させることができるので、作業員は設置された構造物等と正確な位置合わせ作業を容易に行うことができる。
【０００７】
また、摩擦部材に摩擦力の調整機構を設けたものとすることにより、被吊下げ部材の重量と重心位置のずれに基づくクレーンフックに加わる回転力の大小に応じて摩擦力の調整を行って、多種多様な被吊下げ部材の移送に対応できるものとなる。また、被吊下げ部材を構造物と位置合わせする際に、クレーンフックの回転が重すぎて微調整作業が難しい場合には、摩擦部材の摩擦力を低減させることにより微調整作業を容易に行うことができる。
【０００８】
摩擦部材が取付手段に取り付けられる押圧子と、該押圧子を受け座に圧接させるコイルばねとよりなるものとすることにより、構造が簡単で少ない部品点数で摩擦部材を構成でき、安価に提供できるものとなる。
【０００９】
摩擦部材と受け座間に耐摩部材を設けたものとすることにより、受け座の摩耗を防止でき長期耐用できるうえに、摩擦部材と受け座間で生じるこじりや焼付きによる回転不良を防止できるので常に円滑な作業が可能となる。
【００１０】
耐摩部材が押圧子の圧接面に取り付けられた無給油スラストワッシャと、受け座の上面に取り付けられた押圧子圧接用の環状板とからなるものとすれば、安価に入手できるうえに、摩耗時に交換作業も簡単で短時間でクレーン作業を復帰させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
図３中、１はフックブロックであり、該フックブロック１は複数のシーブ２を軸止する軸ピン３を枢着したシャックル４と、該シャックル４の基部に枢着される受け座５と、該受け座５に支持されて水平に回転するフック６とからなるものである。
【００１２】
前記フック６は図３に示されるように、基軸部７を前記受け座５の透孔８より挿通させ、取付手段９を介して受け座５に回転自在に支持されるものである。該取付手段９は受け座５の上面に下面を当接させてフック６の基軸部７に嵌合される玉軸受１０と、該玉軸受１０に被套されるキャップ１１に座面を当接させてフック６の基軸部７に形成される雄ねじ部７ａに螺着されるナット１２とよりなる。ナット１２は外形を円形としているため外周面に脱着操作を行うための穴１３が４ヶ所形成されている。
【００１３】
１５はフック６の回転を規制する摩擦部材であり、該摩擦部材１５は図１に示されるように、フック６と一体化される取付手段９側に取り付けられる押圧子１６と、該押圧子１６の先端当接面を受け座５に圧接させるコイルばね１７と、押圧子１６および受け座５の摩耗や焼付けを防止する耐摩部材１８と、押圧子１６の押圧力（摩擦）の調整機構１９とからなるものである。
【００１４】
押圧子１６は図１、２に示されるように、取付手段９にボルト止されるホルダ２０を介して取り付けられるもので、該押圧子１６は中間の中径部１６ｂをホルダ２０の透孔２１に嵌合させるとともに、透孔２１に形成される雌ねじ部２１ａに螺挿されるばね圧調整ねじ２２の透孔２３に基方の細径部１６ｃを挿通させることによりホルダ２０に支持される。そして、中径部１６ｂの段部に下端を支持させばね調整ねじ２２の下端に上端を支持させたコイルばね１７により、押圧子１６の大径部１６ａの先端当接面２４を受け座５に圧接させるものとしている。なお、コイルばね１７は圧縮ばねである。
【００１５】
また、前記耐摩部材１８は図１、２に示されるように、押圧子１６の先端当接面２４にボルト止される無給油スラストワッシャ２５と、受け座５の上面にボルト止される環状板２６とからなるもので、押圧子１６と受け座５とが摩耗したり焼き付いたりすることを防止している。
【００１６】
さらに、前記摩擦力の調整機構１９は図１に示されるように、押圧子１６の中径部１６ｂとばね圧調整ねじ２２間に介在されるコイルばね１７と、該コイルばね１７の弾発力を調整できるよう透孔２１の雌ねじ部２１ａに螺挿位置を変更自在に螺挿されるばね圧調整ねじ２２とからなるものであり、ばね圧調整ねじ２２の雌ねじ部２１ａに対する螺挿量を大きくすればばね圧が増して押圧子１６の圧接力が強くなるので摩擦力を高めることができ、螺挿量を小さくすれば圧接力が弱くなり摩擦力を低減できるものである。このように押圧子１６の摩擦力を調整することにより、重心のずれにより被吊下げ部材が傾きフック６が回転しようとする力に対して適宜摩擦力を調整し、設定された回転力以下ではフック６が回転しないようにするとともに、設定した力を超える回転力が加えられた際にはフック６を自由に回転させることができるようにしている。なお、被吊下げ部材の重量が重いほどフック６に加わる回転力は大きくなることは勿論である。
【００１７】
図１中、２７はばね圧調整ねじ２２の螺着位置を確実に固定するロックナットであり、該ロックナット２７によりばね圧調整ねじ２２が振動等により緩んで螺着位置がずれ、摩擦力が不用意に変わることを防止している。２８はばね圧調整ねじ２２の基端に形成されるレンチ掛け用の角形部であり、該角形部２８にレンチ等を係止させてばね圧調整ねじ２を正逆いずれかに回動させることによりばね圧を調整できるものとなる。なお、ばね圧の調整はロックナット２７を緩めて行うことは勿論である。
【００１８】
図３中、２９はフック６に取り付けられるストッパであり、該ストッパ２９はフック６に被吊下げ部材を掛け止めた後、手動でフック６の開口を閉じて被吊下げ部材が不用意にフック６から抜け出ることを防止するためのものである。図１中、３０はばね圧調整ねじ２２とホルダ２０との内径部に設けられる無給油ブッシュであり、該無給油ブッシュ３０により押圧子１６がばね圧調整ねじ２２やホルダ２０に焼き付いたり摩耗したりすることを防止している。
【００１９】
このように構成されたものは、フックブロック１のシーブ２に図示しないクレーンの巻き上げ機のワイヤーロープを巻き掛けて装着する。そして、例えば被吊下げ部材としての金型を移送して成形機に装着する場合、クレーンを金型の吊下げ位置まで移動させたうえ、巻き上げ機を作動させてワイヤーロープを巻き下ろして、フックブロック１を移送する金型の直近まで下降させたうえ、金型に巻き掛けられている吊下げワイヤーをフック６に掛け止める。
【００２０】
次に、巻き上げ機を作動させて被吊下げ部材としての金型を吊上げて、金型を装着する成形機までの移送を開始する。このとき吊下げワイヤーの吊下げ中心と金型の重心とは必ずしも一致せずずれが生じることとなる。このずれにより金型には若干傾きが生じることとなる。この傾きによりフック６には回転しようとする力が加わるが、摩擦力の調整機構１９により金型の重量と重心のずれによって生じる回転力では回転しないだけの摩擦力が摩擦部材１５に付与されるよう押圧子１６には押圧力が加えられて、受け座５を圧接するのでフック６は回転されることなく被吊下げ部材を移送することとなる。
【００２１】
同じ重量で同じ形状の金型を繰り返し移送するような場合、押圧子１６の押圧力を予め設定しておけばよいが、重量や形状が一定しない被吊下げ部材を吊下げる場合は、被吊下げ部材を一度フック６に吊下げてフック６が回転しない摩擦力が得られるよう、ばね圧調整ねじ２２の螺挿量を調整してコイルばね１７の弾発力を変えて押圧子１６の受け座５に対する押圧力を変え、摩擦部材１５の摩擦力を設定する。
【００２２】
このようにして被吊下げ部材としての金型は揺れ動くことなくフック６に吊下げられて移送されることとなるので、各種装置が設置されて狭い空間しか残されていない工場内を移送する際でも、吊下げた金型を装置に接触させて破損したり、他の装置を破損させたりすることなく行えるものとなる。
【００２３】
フック６に吊下げられて成形機の位置まで移送された金型は、成形機の固定または可動ダイプレートへの取り付けを行うこととなるが、この取り付けは金型取付ボルト位置を正確に位置合わせする必要があるため、作業員が摩擦部材１５の設定された摩擦力を超える力で金型を強制的に微動させて行うこととなる。
【００２４】
フック６の回転が重く位置の微調整がし難い場合は、摩擦力の調整機構１９のばね圧調整ねじ２２の角形部２８にレンチを係止させてコイルばね１７のばね圧を下げる方向にばね圧調整ねじ２２を回動させる。この操作により押圧子１６の押圧力は低下し、摩擦部材１５の摩擦力は低減されてフック６の回転は容易になるので、位置合わせを容易且つ正確に行うことができることとなる。このようにして金型がダイプレートに取り付けられたら、フックブロック１を僅かに下降させてワイヤーロープを緩め、金型を吊下げているワイヤーロープからフック６を外せば取付作業は完了することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す一部切欠正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】本発明の好ましい実施の形態の使用状態を示す一部切欠正面図である。
【図４】同じく側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
５  受け座
６  フック
９  取付手段
15  摩擦部材
16  押圧子
17  コイルばね
18  耐摩部材
19  摩擦力の調整機構
25  無給油スラストワッシャ
26  環状板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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