(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄布（１３）が巻装された洗浄布供給ロール（１１）と、逆転防止手段を備えシリンダ（２）の表面を払拭して汚れた洗浄布（１３）を巻取る洗浄布巻取りロール（１２）と、洗浄布（１３）をシリンダ（２）の表面に押圧する弾性材よりなりシリンダ（２）の胴長方向に伸びる半円筒形状に形成されたプレッシャパッド（８）と、そのプレッシャパッド（８）を取付けるパッド取付板（９）と、前記プレッシャパッド（８）をパッド取付板（９）に固着するパッド押さえバー（２０）とを有するシリンダ洗浄装置（１）において、前記プレッシャパッド（８）は、押圧部である半円筒形状の中央部（１６）は肉厚（ａ）を薄く、両端部である基部（１５）は肉厚（ｂ１）を厚く形成され、且つ基部（１５）の内面（１５２）は下方に行くに従って内側に傾斜する傾斜面に形成して底面に向け肉厚を増加させ、両基部（１５、１５）から内側に向け互いに水平方向に対向した係止部（１７、１７）が形成されてその先端は上方に向け突出されており、前記パッド取付板（９）はシリンダ（２）の胴長方向に伸び、シリンダ（２）と対向する側に前記プレッシャパッド（８）を挿入する凹部（２５）が削設され、更にその凹部（２５）に第２の凹部（２６）が削設されており、前記パッド押さえバー（２０）は、シリンダ（２）の胴長方向に伸び、断面が略Ｔ字形状に形成され、その上部位（２１）は下方に行くに従って内方に傾く傾斜面（２０３）に形成され、上部位（２１）をプレッシャパッド（８）の半円筒形状内に、下部位（２３）を係止部（１７、１７）間に挿入し、そしてパッド押さえバー（２０）の下部位（２３）をパッド取付板（９）の前記第２の凹部（２６）に、プレッシャパッド（８）の基部（１５）を前記凹部（２５）に挿入し、パッド取付板（９）の下方からパッド押さえバー（８）をボルト（２７）で螺着して、パッド押さえバー（２０）の内向傾斜面（２０３）をプレッシャパッド（８）の内向傾斜面（１５２）に当接押圧し、プレッシャパッド（８）の基部外面（１５１）をパッド取付板（９）の凹部（２５）側壁面に押圧したものであることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項２】
前記パッド取付板（９）に削設した凹部（２５）の内壁を下方に向けた傾斜面とし、該パッド取付板（９）の傾斜面と類似する傾斜角度を有するプレッシャパッド（８）を、前記凹部（２５）の傾斜面に当接させてパッド取付板（９）に緊締させたことを特徴とする請求項１記載のシリンダ洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機のブランケット胴などの印刷機シリンダ表面を洗浄するシリンダ洗浄装置に係り、特に、シリンダ洗浄に必要なプレッシャパッドの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブランケット胴や圧胴等を洗浄するシリンダ洗浄装置として、シリンダ表面に接離可能とした押圧部に、不織布からなる洗浄布をシリンダ表面に接して走行できるようにしておき、洗浄作業時に洗浄布をシリンダ表面に接触移動させることにより、押圧部のニップ圧とシリンダの回転を利用して表面汚れを払拭除去するところの装置が知られている。【０００３】
この種のシリンダ洗浄装置においては、前記洗浄布を対象となっているシリンダの胴長方向に沿って均一に押庄するために、半円筒状に形成したゴムシートや、洗浄する際にエアでシートを膨張させるプレッシャパッドが知られており、シリンダ胴長方向に沿うパッド取付板にプレッシャパッドが固定されている。
しかしながら、このプレッシャパッドが均一な厚さであると、回転するシリンダのギャップに押圧部が当たって衝撃を受け、衝撃音や振動を発生してしまう問題があった。この問題を解消するために、押圧部材であるプレッシャパッド全体の厚さを均一にせず、シリンダと当接する部分である中央部の肉厚を薄くし、基部の肉厚を厚くしたプレッシャパッドが開発されている（特許文献１、特許文献２）。【０００４】
この様な、押圧部材であるゴムシート全体の厚さを均一にせずに、シリンダ表面と当接する部分である中央部を薄くし、基部を厚くしたプレッシャパッドは、回転するシリンダから受ける衝撃を中央部の薄肉部分で吸収し、剛性を増した基部の厚肉部分で押圧力を与えることで、衝撃音や振動を少なくするという優れた性能を有している。
しかし、シリンダの回転に伴なってプレッシャパッドの基部がシリンダの回転方向に引っ張られて、嵌着していたパッド取付板から部分的に持ち上げられ、プレッシャパッド表面に波打ち現象を生じ、払拭が不具合になることがある。【０００５】
さらに、特許文献１のように、両側を厚く中央を薄くした平板状のゴム板を馬蹄形に湾曲させてプレッシャパッドとして用いると、プレッシャパッドの両端部が上部方向に反り上がって鞍型形状となってしまい、この両端の反り上がりがシリンダ表面と先に接触して、プレッシャパッドの中央部分と接触できずに隙間を形成し、シリンダ面を均一に押圧できず、シリンダ表面に拭き残しを生起してしまう問題がある。
【０００６】
このようなシリンダ洗浄装置には、シリンダ表面の汚れを払拭した洗浄布を一定の長さで巻き取るように設定した定寸機構を備えた巻取りロールが設置してある。一定の長さをその都度巻き取るために、洗浄布の径を検知する検出ローラが巻取りロール一端の表面に押圧して配設されている。
しかしながら、巻取りロールの他端は押圧する部材はなく自由端になっているので、巻取りロールの一端に皺ができ、そのため、巻取り中に洗浄布の左右の径がかわりコーン状になって、裏面を洗浄布として使用できなくなってしまう問題がある。【０００７】
また、洗浄布供給ロールと洗浄布巻取りロールを夫々シリンダ洗浄装置に装着するための軸受けが、シリンダ装置の左右のプレートに設けてある。この軸受けにロールの軸を装着させるためには、付勢されたスプリングの力に抗してホルダーカバーを移動し、軸を挿入すべき切り欠き部分を露出させねばならず、装着し難く手間が係る問題がある。【０００８】
更に、シリンダ表面の汚れを洗浄する洗浄布には予め洗浄液を含浸させた、いわゆるウェット布が用いられるが、含浸した洗浄液がシリンダ表面に残り、次に開始する印刷インキをはじくために、シリンダ表面を布で拭き取らなければならず手間が係ると共に、洗浄布が石油資材を用いるために洗浄コストが高いという問題がある。
【特許文献１】特許第３２７００1８号公報
【特許文献２】特開平１１-３００９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は従来技術におけるかかる問題に鑑みて提案されたものであり、プレッシャパッドをパッド取付板に押圧させて強固に保持し、回転によって持ち上がりがなく波打ち現象を防止するとともに、プレッシャパッドの取付けを容易にして払拭ムラがないようにしたシリンダ洗浄装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、洗浄布１３が巻装された洗浄布供給ロール１１と、逆転防止手段（９０）を備えシリンダ２の表面を払拭して汚れた洗浄布１３を巻取る洗浄布巻取りロール１２と、洗浄布１３をシリンダ（ブランケット胴）２の表面に押圧する弾性材よりなりシリンダ２の胴長方向に伸びる半円筒形状に形成されたプレッシャパッド８と、そのプレッシャパッド８を取付けるパッド取付板９と、前記プレッシャパッド８をパッド取付板９に固着するパッド押さえバー２０とを有するシリンダ洗浄装置１において、前記プレッシャパッド８は、押圧部である半円筒形状の中央部１６は肉厚ａを薄く、両端部である基部１５は肉厚ｂ１を厚く形成され、且つ基部１５の内面１５２は下方に行くに従って内側に傾斜する傾斜面に形成して底面に向け肉厚を増加させ、両基部１５、１５から内側に向け互いに水平方向に対向した係止部１７、１７が形成されてその先端は上方に向け突出されており、前記パッド取付板９はシリンダ２の胴長方向に伸び、シリンダ２と対向する側に前記プレッシャパッド８を挿入する凹部２５が削設され、更にその凹部２５に第２の凹部２６が削設されており、前記パッド押さえバー２０は、シリンダ２の胴長方向に伸び、断面が略Ｔ字形状に形成され、その上部位２１は下方に行くに従って内方に傾く傾斜面２０３に形成され、上部位２１をプレッシャパッド８の半円筒形状内に、下部位２３を係止部１７、１７間に挿入し、そしてパッド押さえバー２０の下部位２３をパッド取付板９の前記第２の凹部２６に、プレッシャパッド８の基部１５を前記凹部２５に挿入し、パッド取付板９の下方からパッド押さえバー８をボルト２７で螺着して、パッド押さえバー２０の内向傾斜面２０３をプレッシャパッド８の内向傾斜面１５２に当接押圧し、プレッシャパッド８の基部外面１５１をパッド取付板９の凹部２５側壁面に押圧したものである。
【００１２】
請求項２に係る発明では、前記パッド取付板９に削設した凹部２５の内壁を下方に向けた傾斜面とし、該パッド取付板９の傾斜面と類似する傾斜角度を有するプレッシャパッド８を、前記凹部２５の傾斜面に当接させてパッド取付板９に緊締させている。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１〜請求項２に係る発明によれば、半円筒状に形成した両端部分の基部の内面を底面に向けて内方に傾斜させることで肉厚を幅方向に増加させた内向傾斜面を有するプレッシャパッドの内部に、このプレッシャパッドの内面に接する側壁に底部に向けて尻つぼみ状態となる内方に傾斜する内向傾斜面を有するパッド押さえバーを挿入し、パッド押さえバーの内向傾斜面をプレッシャパッドの内向傾斜面に当接押圧して、プレッシャパッドの基部の内向傾斜面をパッド取付板の凹部側壁面に押圧したので、シリンダの回転力が加わってもプレッシャパッドの基部はパッド取付板の凹部から持ち上げられることはなく、ニップ幅が一定になり洗浄効率を上げ波打ち現象を防止できる。
また、洗浄布を押圧する柔軟な中央部のみがシリンダの回転に伴って上下動し、ニップ圧とニップ幅が一定になり、洗浄効率を上げシリンダ全面を綺麗に払拭することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１〜図３に示す第１の実施形態であるシリンダ洗浄装置１は、洗浄対象であるブランケット胴２に対向して配置されており、シリンダ洗浄装置１は着脱可能で洗浄布のロールが装着される一対のプレート３と、該プレート３の外側に印刷機の枠に固設しているフレーム４で骨組みを構成し、一方のフレーム４に押圧手段源であるエアシリンダ５が設置されている。
このエアシリンダ５によりシリンダ洗浄装置１は回転軸６を中心に回動されて、ブランケット胴２に接触と離脱をさせる働きをしている。【００２９】
押圧部はブランケット胴２に対向して設けられ、図３に示すように、押圧部材であるプレッシャパッド８が取り付けられるパッド取付板９と、パッド取付板９の両端に洗浄布１３をガイドするためのガイド部１０ａ、１０ｂとで構成されている。【００３０】
プレート３上のパッド取付板９の後方には、洗浄布供給ロール１１と洗浄布巻取ロール１２とが配置され、洗浄布１３は布供給ロール１１から繰り出され、図中ガイド部１０ａからプレッシャパッド８を経由して、ガイド部１０ｂと洗浄布ガイドローラ１４を経て後方の洗浄布巻取ロール１２にて巻取られるようになっている。
洗浄布１３の巻取は、洗浄布供給ロール１１に制動を掛けることで、洗浄布巻取ロール１２を間歇的に回転駆動することにより行われる。
【００３１】
なお、本実施形態において、予め洗浄液が含浸された洗浄布１３を用いているが、洗浄液が含浸されていないドライな洗浄布１３を使用してもよい。この場合は、プレッシャパッド８の上流側に配置した洗浄液供給ノズル７から洗浄布１３に対して洗浄液を適宜噴出し湿潤状態にする。
【００３２】
押圧部材であるプレッシャパッド８は、弾性を有し耐薬品性を有する例えば、ニトリルブタジェンゴムからなるゴムシートを、断面形状が楕円形をした半円筒状に成形したものが好ましい。【００３３】
図３に示すように、半円筒状に成形されたプレッシャパッド８は、半円筒状の両端部分の基部１５の肉厚を厚くし、洗浄布１３を押圧する中央部分の凸部の肉厚を薄くしている。例えば、基部１５の厚さｂ１は６．５〜７．５ｍｍ、好ましくは７ｍｍであり、中央部１６の厚さａは２．５〜３．５ｍｍ、好ましくは３ｍｍである。このように、基部１５の肉厚を厚くし、中央部１６の肉厚を薄くしたことで、後述するように基部１５の剛性が増してシリンダ洗浄性能を高めることが出来る。【００３４】
プレッシャパッド８の夫々の基部１５には、内側に向けて互いに水平即ち図３における横方向に対向した係止部１７が設けられ、この係止部１７は細くなった頸部１８と、頸部１８に連続する突起部１９とからなり、この突起部１９は係止部１７の先端で上方に向け突出している。【００３５】
また、図３に示すように、基部１５の外面１５１は垂直に形成され、センターラインＣＬに沿って胴長方向に伸びるセンター面に平行とされている。
内面１５２は、後記のパッド押さえバー２０の高さより若干低くなる中央部１６と基部１５との境界から、係止部１７にかけて、下方に行くに従い内側に湾曲又は直線状に傾いて傾斜面が形成され、基部１５は下方に行くに従って内側に湾曲又は直線状に傾いて傾斜面が形成されるから、基部１５は下方に行くに従って肉厚になる。
基部１５の底面から境界までの高さは、 １２．５〜１３.５ｍｍ、好ましくは１３ｍｍである。【００３６】
このプレッシャパッド８は、パッド押さえバー２０とパッド取付板９との間に配設されることにより固定される。
パッド押さえバー２０は胴長方向に伸び、その断面が略Ｔ字状の金属部材でなり、ブランケット胴２に近い上部位２1と遠い下部位２３とで略Ｔ字状を形成し、平面となっている頂面２０１と、中央部１６内面の曲面に沿って下方に行くに従い外側に傾く外向傾斜面２０２と、基部１５の内面１５２に沿って内側に傾く内向傾斜面２０３とを有する。【００３７】
上部位２１の頂面２０１の幅ｃ（図４参照）は、２３〜２５ｍｍ、好ましくは２４ｍｍであり、上部位２１の最大幅部 （傾斜面２０２と２０３との交差点）の幅ｄは２５.５〜２７.５ｍｍ、好ましくは２６.５ｍｍである。【００３８】
上部位２１の高さはプレッシャパッド８の係止部１７の下面１７１、即ち底面から中央部１６内側の高さ（２２〜２６ｍｍ）の２分の１から３分の２の範囲で成形され、上部位２１の下面は突起部１９が挿入される溝２２が画成されている。頸部１８、突起部１９、溝２２の各幅は１．５〜２．５ｍｍ、好ましくは２ｍｍであり、両突起部１９の間隔は１３.５〜１５.５ｍｍ、好ましくは １４.５ｍｍである。【００３９】
パッド押さえバー２０の下部位２３には、ブランケット胴２の胴長方向に適宜複数の箇所にねじ溝２４が螺設されている。【００４０】
パッド取付板９は両端に洗浄布１３をガイドするためのガイド部１０ａ、１０ｂが設けられたアルミ板等の金属製で成形されており、上面にプレッシャパッド８の基部１５が挿入される凹部２５と、この凹部２５内にパッド押さえバー２０の下部位２３が挿入される第２の凹部２６が胴長方向に削設されている。この第２凹部２６とパッド押さえバー２０の底面の隙間が、プレッシャパッド８の基部１５を押圧する締め代δとなる。【００４１】
凹部２５の深さは、プレッシャパッド８の基部１５がパッド取付板９に固定された際、パッド押さえバー２０の上部位２１の側面によって凹部２５の内壁に十分押圧されるように深く切削している。また、第２凹部２６にはパッド押さえバー２０をボルト２７によって固定するための孔２８が穿設されている。【００４２】
上記構成による作用について、次に説明する。
まず、半円筒状に成形されている弾性材のプレッシャパッド８の突起部１９をパッド押さえバー２０の溝２２に嵌入して、プレッシャパッド８とパッド押さえバー２０とを組み付け、次にパッド押さえバー２０の下部位２３を、パッド取付板９の第２凹部２６内に差し込むとともに、プレッシャパッド８の基部１５も凹部２５内に挿入する。
【００４３】
そして、パッド取付板９の下面から、ボルト２７をパッド押さえバー２０のネジ溝２４に螺着して締め代δ分増し締めすると、パッド押さえバー２０の溝２２内に係止部１７の頸部１８と突起部１９とが食い込む。この時、パッド押さえバー２０の上部位２１の傾斜面 ２０３は、基部１５に設けた傾斜面１５２と当接しながら下方へと強制的に下げられ、基部１５の肉厚部分を凹部２５の側壁に対し外側に向けて押圧して、プレッシャパッド８をパッド取付板９に強固に固定する。【００４４】
シリンダ洗浄装置１は、回転軸６を中心にエアシリンダ５の作動によって回動され、ブランケット胴２に向けて所定量前進移動し、プレッシャパッド８を介して、洗浄布供給ロール １１から供給された洗浄布１３をブランケット胴２に所定の押圧力で接触させて払拭洗浄を行い、図示しない定寸送り装置により、一定量の洗浄布１３が洗浄布ガイドローラ１４を経由して布巻取ロール１２に巻き取られる。
また、払拭洗浄後は、シリンダ洗浄装置１が後退させられブランケット胴２と離れて洗浄を終了する。これを繰り返すことにより払拭洗浄が行われる。【００４５】
払拭洗浄時のプレッシャパッド８は、基部１５の下方に行くにつれ肉厚が増していくので、外部からの圧力に対して剛性が高くなる上、係止部１７の突起部１９がパッド押さえバー２０の溝２２に係止され、更に上部位２1の内向傾斜側面２０３が基部１５を凹部２５側壁に強く押し付けている為、ブランケット胴２の回転に伴うプレッシャパッド８の基部１５は動かず、中央部１６のみがブランケット胴２の回転に伴い上下動に変形することになる。【００４６】
ブランケット胴２のクランプ機構による凹凸等で、プレッシャパッド６の中央部１６にシリンダ回転に伴う持ち去り力や衝撃が加えられても、前述のように剛性を増しパッド取付板９に固定された基部１５は、回転に伴って持ち上げられるようなことはなく安定しているので、中央部１６は単にブランケット胴２の動きにつれて上下に動くだけで、ブランケット胴２の胴長方向において波打ち現象を起こさず、また、洗浄布１３に接触する中央部１６の位置が安定して、ニップ圧とニップ幅を一定にして払拭洗浄能力を向上することができる。【００４７】
次にシリンダ洗浄装置の第２の実施の形態を図４により説明するが、第１の形態と同じ作用を行う部位には同じ番号を付して詳細な説明は省略し、異なる箇所を詳細に説明する。【００４８】
半円筒状に成形した弾性材のプレッシャパッド３０は、基部３１と中央部３２とで構成され、基部３１の肉厚は凸面先端部３２の肉厚よりも厚くなっている。基部３１の厚さｂ２は５．５〜７．５ｍｍ、好ましくは６. ５ｍｍであり、中央部３２の肉厚は図３と同じである。【００４９】
夫々の基部３１には内側に向けて互いに水平に対向した係止部３３が設けられ、この係止部３３は細くなった頸部３４と突起部３５とを有し、この突起部３５は係止部３３の先端で上方に向け突出している。【００５０】
基部３１の外面３１１は垂直となっているが、内面は中央部３２と基部３１との境界部から係止部３３にかけて内側に傾斜する内向傾斜面３２１となった膨出部と、その膨出部下方から外面３１１と平行に垂直とされた垂直面３２２とからなっている。【００５１】
パッド押さえバー２０の上部位２１の内向傾斜面（図３の２０３）は、プレッシャパッド３０をパッド取付板９に締め代δ分組み付けられる際に、基部３１に設けた内向傾斜面３２１と当接かつ押圧しながら下方へと強制的に下げられ、その結果、基部３１の肉厚部分を凹部２５の側壁に対し外側に向けて押圧していくことは第１の実施形態と同様で、基部３１の剛性が高くなる上、係止部３３の突起部３５がパッド押さえバー２０の溝２２に係止され、更に上部位２１の傾斜側面２０３が基部３１を凹部２５側壁に強く押し付けている為、ブランケット胴２の回転に伴なう基部３１の動きはなく、中央部３２のみが上下動に変形することになる。【００５２】
図４における基部３１の内面の一部を垂直面とすることにより、プレッシャパッド３０の製造が容易になる。なお、図４において、基部３１は押さえバー２０が押し下げられる前の状態を示し、また押さえバー２０は押し下げた状態を示しており、両者の輪郭線が交差している。【００５３】
第３の実施の形態を図５により説明するが、第１の形態と同じ作用を行う部位には同じ番号を付して詳細な説明は省略し、異なる箇所を詳細に説明する。【００５４】
半円筒状に成形した弾性材のプレッシャパッド４０は、これまでと同様に、基部４１と中央部４２とで構成され、基部４１の肉厚は中央部４２の肉厚よりも厚くなっている。夫々の基部４１には内側に向けて互いに水平に対向した係止部４３が設けられ、この係止部４３は細くなった頸部４４と突起部４５とを有し、この突起部４５は係止部４３の先端で上方にむけ突出している。【００５５】
基部４１の外面４１１は、係止部４３にかけて下方に行くに従い内方に向けて傾いた内向傾斜面が形成され、尻つぼみ状態となっている。また、パッド取付板９に切削した凹部４６の内側壁４６１は、内側に向けて傾いた内向傾斜面が形成されている。【００５６】
プレッシャパッド４０の基部４１の内面４１２は湾曲面に形成され、その下端部は垂直となり、また、パッド押さえバー２０の上部位２１の側面２１４は、前記内面４１２と同様の湾曲面とされており、両者の形状が単純化されている。【００５７】
第３の実施形態においても、プレッシャパッド４０の基部４１は、パッド押さえバー２０の上部材２１の溝２２に突起部４５が挿入されて幅方向への移動が抑制され、凹部４６の傾斜面４６１とプレッシャパッド４０の外側の内向傾斜面４１１とが当接しながらボルト２７で締め代δ分が螺着されるので、ブランケット胴２の回転がプレッシャパッド４０に加わっても、基部４１の凹部４６内壁への押圧力と剛性増加により、プレッシャパッド４０の基部４１をパッド取付板９から持ち上げさせることはない。【００５８】
第４の実施の形態を図６により説明するが、第１の形態と同じ作用を行う部位には同じ番号を付して詳細な説明は省略し、異なる箇所を詳細に説明する。【００５９】
断面を半円筒状に成形した弾性材のプレッシャパッド５０は、中央部５１と基部５２とで構成され、これまでと同様に、基部５２の肉厚は中央部５１の肉厚よりも厚くなっている。夫々の基部５２の外面５２１は垂直面を形成していると共に、基部５２の内面は内側に向け係止部５３が設けられ、この係止部５３は基部５２からパッド取付板５６の凹部５９のセンターラインＣＬに向けて下方に傾斜する内向傾斜面５３１を有している。
この内向傾斜面５３１のセンターラインＣＬに対する傾斜角は３０〜６０°、好ましくは４５°である。【００６０】
パッド押さえバー５５は断面が逆台形をした金属製で、その下部側面に内方に向け傾斜した内向傾斜面５６が形成され、この内向傾斜面５６の傾斜角もプレッシャパッド５０の内向傾斜面５３１と同様の傾斜角を有し、パッド押さえバー５５の内向傾斜面５６と基部５２の内向傾斜面５３１とがプレッシャパッド５０の幅方向の移動を抑制する。
押圧傾斜面とされる内向傾斜面５６の高さは、パッド押さえバー５５の高さの３分の１〜３分の２となっている。【００６１】
パッド押さえバー５５にはボルト５４が螺合するねじ溝６０が螺設され、また、パッド押さえバー５５の上部側面は、中央部５１の内面の湾曲面に沿う湾曲面５７が形成されており、該湾曲面５７はプレッシャパッド５０の中央部５１側の変形防止壁として機能する。【００６２】
ブランケット胴２と対向し胴長方向に伸びたパッド取付板５８には、プレッシャパッド５０が挿入される凹部５９が削設されているが、前記実施形態における第２凹部がなく、形状が単純化されている。また、パッド押さえバー５５の形状も単純化されている。【００６３】
プレッシャパッド５０の基部傾斜面５３１とパッド押さえバー５５の内向傾斜面５６とを当接させ、プレッシャパッド５５をパッド取付板５８の凹部５９内に挿入し、パッド押さえバー５５をパッド取付板５８にボルト５４で締め代δ分を締めて固定する際に、パッド押さえバー５５の締め付け力は内向傾斜面５６から基部傾斜面５３１に斜め方向即ち図中の矢印方向に伝わり、傾斜面５３１は図中の破線で示す傾斜面５３２に変位し、プレッシャパッド５０の基部５２をパッド取付板５８の凹部５９の底面及び内壁に押圧する。
従って、第１実施形態と同様に、ブランケット胴２の回転に伴うプレッシャパッド５０の基部５２の変形を抑制することができる。 【００６４】
なお、プレッシャパッドの基部の外面を底面に向けて外方に傾斜させることで幅方向に肉厚を増加させた外向傾斜面にすると共に、パッド取付板に削設した第１の凹部の外壁を、プレッシャパッドの外向傾斜面と同じく外方に傾斜させた外向傾斜面を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】本発明に係るシリンダ表面払拭時のシリンダ洗浄装置の概略図。
【図２】シリンダ表面から離間した状態のシリンダ洗浄装置の概略図。
【図３】洗浄装置の要部断面図。
【図４】第２の実施形態における要部断面図。
【図５】第３の実施形態における要部断面図。
【図６】第４の実施形態における要部断面図。
【符号の説明】
【０１４５】
１・・・シリンダ洗浄装置
２・・・ブランケット胴
３・・・プレート
５・・・エアシリンダ
８、３０、４０、５０・・・プレッシャパッド
９・・・パッド取付板
１１・・・洗浄布供給ロール
１２・・・洗浄布巻取ロール
１３・・・洗浄布
１５、３１、４１、 ５２・・・基部
１６、３２、４２、 ５1・・・中央部
１７、 ３３、４３・・・係止部
２０、５５・・・ パッド押さえバー
２1・・・上部位 
２３・・・下部位
２５、 ５９・・・凹部
２６・・・第２凹部 
７０・・・アジャストバー 
７２・・・基盤部 
８０・・・ホルダー部
８１，９８・・・当接部
８４・・・径検知レバー部
８５・・・支軸
８６・・・Ｌ字状アーム
８７・・・検知ローラ
８８・・・位置決めストッパ
８９・・・ロッド
９０・・・一方向クラッチ
９１・・・巻取りプレート
９４・・・巻取レバー
９５・・・溝
９６・・・カム部
１００・・・ロール軸
１００ａ・・・第１の突軸
１００ｂ・・・第２の突軸
１０１・・・挿入部材
１０３・・・Ｕ字溝
１０４ａ，１０４ｂ・・・嵌入突起
１０５・・・嵌着部
１０６・・・スプリングプランジャ
１０７・・・ロッド
１０９・・・カラー部
１１０・・・軸受筒部
１１３・・・ピン
１１４・・・ホルダー部
１１６・・・着座部
１１７・・・カラー挿入部
１２０・・・バブル発生装置
１２１・・・主混合部
１２２・・・副混合部
１２６・・・流入部
１２７・・・流出部
１２８・・・細径部
１２９・・・第１流入部
１３０・・・第２流入部
１３１・・・部屋
１３２・・・連通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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