(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ上面に向けて冷却流体を斜めに噴射するノズルを複数設けた１つのヘッダと、前記ウェブ上面を冷却した後の冷却流体を堰き止める堰き止めロールとで冷却ユニットを構成し、前記ヘッダに設けた複数のノズルから冷却流体が噴射されウェブ上面を冷却した後の冷却流体が前記堰き止めロールと対向するように、前記ヘッダを形鋼圧延ラインのパスラインの上方に、かつ形鋼搬送方向に前記堰き止めロールと隣接させて設置してなることを特徴とする形鋼のウェブ上面冷却装置。
【請求項２】
前記ノズルを円管ノズルとし、それから噴射する棒状冷却流体とウェブ上面とのなす角を３０〜４５°としてなることを特徴とする請求項１に記載の形鋼のウェブ上面冷却装置。
【請求項３】
前記ノズルを形鋼搬送方向に沿って複数列、前記ヘッダに配列してなることを特徴とする請求項１または２に記載の形鋼のウェブ上面冷却装置。
【請求項４】
前記ノズルを形鋼搬送方向に沿って千鳥状に配列してなることを特徴とする請求項３に記載の形鋼のウェブ上面冷却装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の形鋼のウェブ上面冷却装置を用い、前記ヘッダに冷却流体を供給し、それによって前記ヘッダに設けた複数のノズルから噴射される冷却流体で前記ウェブ上面を冷却すると共に、前記ヘッダの各ノズルから噴射される冷却流体と前記堰き止めロールの間に、前記ウェブ上面を冷却した後の冷却流体を堰き止めることを特徴とする形鋼のウェブ上面冷却装置の使用方法。
【請求項６】
前記ヘッダに冷却流体を供給し、各ノズルからウェブ上面に向けて１０ｍ／ｓ以上の速度で冷却流体を噴射することを特徴とする請求項５に記載の形鋼のウェブ上面冷却装置の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｕ字姿勢で冷却される鋼矢板やＨ形鋼などの形鋼のウェブ上面冷却装置およびその使用方法に係り、粗圧延と仕上圧延の間の冷却、仕上圧延後の冷却に用いて好適な形鋼のウェブ上面冷却装置およびその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｕ字姿勢で冷却される鋼矢板やＨ形鋼などの形鋼は、圧延された後、ホットソーで定尺切断され、冷却床で大気放冷され製造されている。近年、Ｈ形鋼に対して高強度・高靭性化が求められるようになり、このため、Ｈ形鋼を製造する際に制御圧延や制御冷却が行われている。例えば、Ｈ形鋼を圧延する場合、通常８００℃以上の圧延直後のＨ形鋼に冷却流体として冷却水を供給し、６００℃以下まで急冷することがある。その際、形鋼の場合、生産性の点からウェブが水平な状態（形鋼長手方向に直角な断面で見て上半分が略Ｕ字の樋状）で、冷却水を噴射するノズルを複数設けた通過型の冷却装置でウェブ上面を冷却する。このようにして製造される形鋼製品に対して、各部の材質が一定しており、強度が均一であることが求められているが、ウェブ上面を冷却した後の冷却水が乗り水となって流れることに起因して長手方向にわたり形状が良く、材質が均一な形鋼製品を得るのが難しいという問題がある。引張り強度や靭性などの機械的性質の変化が大きいと格落ちとなり、ウェブの波うち、フランジの反り、曲がり、ねじれなどの形状不良が大きいと冷却終了後形状修正工程に回すので、形鋼製品の歩留が低下して製造コストが高くなる。したがって、形鋼を製造する際、形鋼長手方向にわたり均一に冷却することが不可欠である。
【０００３】
例えばウェブ上面に滞留したロール冷却水を吸水装置で吸引することでフランジとの温度差を小さくするＨ形鋼のウェブ上面の水切り装置が提案されている（特許文献１）。
この特許文献１に記載のＨ形鋼のウェブ上面の水切り装置は大掛かりな装置であるが、構造が簡単な装置として、多数の孔あるいは多数の噴射ノズルを設けた函体を形鋼上部に設置し、函体を形鋼の上部内面内に挿入して使用する圧延材の冷却装置（特許文献２）や、形鋼の上部内面を冷却した冷却水を堰き止めるための流体噴射ノズルと、ウェブ上面に滞留した滞留冷却水を吸引する開口部を有する箱体を備えた冷却水堰き止め排水装置（特許文献３）も提案されている。
【特許文献１】特開昭６２−２１４１４号公報
【特許文献２】特公平５−７３８０６号公報
【特許文献３】特開平１０−２７２５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の水切り装置は、大掛かりな装置であるうえ、ウェブ上面に滞留したロール冷却水に更に加えてウェブ上面を冷却した後の冷却水を吸引するには吸水装置の設備費が膨大となり実用的ではない。
特許文献２に記載の圧延材の冷却装置は、ウェブ上面を冷却する時に、函体を形鋼の上部内面内に挿入して用いるため、形鋼と冷却装置との接触トラブルを防ぐことが難しいという問題がある。また特許文献２に記載の圧延材の冷却装置は、函体を形鋼の上部内面内に挿入し、ウェブ上面に層流の水ジェットを噴射しかつその間に水の層を維持する必要があり、水位が上がった場合、孔の隙間から内面を冷却した後の冷却水が洩れだし、冷却に使用した後の冷却水を堰き止める効果が発揮できないという問題もある。
【０００５】
特許文献３に記載の冷却水堰き止め排水装置は、冷却帯の入側および／または出側にそれを配置し、箱体を形鋼の上部内面内に挿入して、滞留冷却水を吸引する開口部をウェブ上面に近づけなければならず、形鋼と冷却装置との接触トラブルを防ぐことが難しいという問題がある。
この接触トラブルを防ぐためには、形鋼の先端や尾端が通過する際に箱体の昇降機構を作動させ、形鋼のフランジ上端よりも上方に箱体を退避させることも考えられるが、その場合には先尾端の形鋼の上部内面が冷却不足となり、全長にわたり均一な材質が得られなくなる。また装置自体の構造が複雑になるという問題もある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、形鋼と冷却装置との接触トラブルを防ぐことが可能であると共に、ウェブ上面を冷却した後の冷却流体を堰き止める効果を発揮できる構造が簡単な形鋼のウェブ上面冷却装置及びその使用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討し、堰き止めロールとノズルから噴射される冷却水との間にウェブ上面を冷却した後の冷却流体を堰き止めれば、均一な冷却効果を発揮できることを知見して本発明を成した。
本発明は以下のとおりである。
１．ウェブ上面に向けて冷却流体を斜めに噴射するノズルを複数設けた１つのヘッダと、前記ウェブ上面を冷却した後の冷却流体を堰き止める堰き止めロールとで冷却ユニットを構成し、前記ヘッダに設けた複数のノズルから冷却流体が噴射されウェブ上面を冷却した後の冷却流体が前記堰き止めロールと対向するように、前記ヘッダを形鋼圧延ラインのパスラインの上方に、かつ形鋼搬送方向に前記堰き止めロールと隣接させて設置してなることを特徴とする形鋼のウェブ上面冷却装置。
【０００８】
２．前記ノズルを円管ノズルとし、それから噴射する棒状冷却流体とウェブ上面とのなす角を３０°〜４５°としてなることを特徴とする上記１．に記載の形鋼のウェブ上面冷却装置。
３．前記ノズルを形鋼搬送方向に沿って複数列、前記ヘッダに配列してなることを特徴とする上記１．または２．に記載の形鋼のウェブ上面冷却装置。
【０００９】
４．前記ノズルを形鋼搬送方向に沿って千鳥状に配列してなることを特徴とする上記３．に記載の形鋼のウェブ上面冷却装置。
５．上記１．〜４．のいずれかに記載の形鋼のウェブ上面冷却装置を用い、前記ヘッダに冷却流体を供給し、それによって前記ヘッダに設けた複数のノズルから噴射される冷却流体で前記ウェブ上面を冷却すると共に、前記ヘッダの各ノズルから噴射される冷却流体と前記堰き止めロールの間に、前記ウェブ上面を冷却した後の冷却流体を堰き止めることを特徴とする形鋼のウェブ上面冷却装置の使用方法。
【００１０】
６．前記ヘッダに冷却流体を供給し、各ノズルからウェブ上面に向けて１０ｍ／ｓ以上の速度で冷却流体を噴射することを特徴とする上記５．に記載の形鋼のウェブ上面冷却装置の使用方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る形鋼のウェブ上面冷却装置は、ウェブ上面に向けて冷却流体を斜めに噴射するノズルを複数設けた１つのヘッダと、ウェブ上面を冷却した後の冷却流体を堰き止める堰き止めロールとで冷却ユニットを構成したので、構造が簡単である。また、ノズルを複数設けたヘッダを、形鋼圧延ラインのパスラインの上方に形鋼搬送方向に堰き止めロールと隣接させて設置した形鋼のウェブ上面冷却装置であるので、形鋼と冷却装置との接触トラブルを防ぐことが可能である。堰き止めロールには形鋼圧延ラインに配置したピンチロールや圧延機の水平ロールが適用できる。
【００１２】
上記した形鋼のウェブ上面冷却装置によれば、ウェブ上面に向けて冷却流体を斜めに噴射するノズルを複数設けた１つのヘッダと、ウェブ上面を冷却した後の冷却流体を堰き止める堰き止めロールとで冷却ユニットを構成し、前記ヘッダに設けた複数のノズルから冷却流体が噴射されウェブ上面を冷却した後の冷却流体が堰き止めロールと対向するように、前記ヘッダを堰き止めロールと形鋼搬送方向に隣接させて設置したので、ヘッダに設けた複数のノズルから噴射される冷却流体でウェブ上面を冷却すると共に、前記ヘッダの各ノズルから噴射される冷却流体と堰き止めロールの間に、ウェブ上面を冷却した後の冷却流体を堰き止めることができる。その結果、形鋼の全長にわたり品質が均一で形状の良い形鋼を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず、本発明の実施の形態に係る冷却装置について、図面に基づき詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の実施の形態に係る形鋼のウェブ上面冷却装置の正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。また図２はその上面図である。この実施の形態に係る形鋼の冷却装置を設置した場所は、Ｈ形鋼を製造する形鋼圧延ラインである。
本発明の実施の形態に係る形鋼の冷却装置は、ウェブ上面に向けて冷却流体を斜めに噴射するノズル３を複数設けた１つのヘッダ１と、ウェブ上面を冷却した後の冷却流体を堰き止める堰き止めロール２とで冷却ユニットを構成し、このノズル３を複数設けたヘッダ１を形鋼の搬送方向に堰き止めロール２と隣接させて形鋼圧延ラインのパスラインの上方に設置してなる。その際、ヘッダ１に設けた複数のノズル３から冷却水が噴射されウェブ上面ＷＵを冷却した後の冷却水が堰き止めロール２と対向するように、ヘッダ１を形鋼搬送方向に堰き止めロール２と隣接させて設置したことが特徴である。
【００１４】
図１（ｂ）中の形鋼長手方向は形鋼搬送方向に平行な方向であり、Ｐは最内側の列の円管ノズルからの冷却水が形鋼に衝突する位置を示し、Ｑは堰き止めロール２と形鋼との接触位置を示す。６は、ウェブ上面ＷＵを冷却するのに寄与した後の冷却水を堰き止めて生じた滞留冷却水を示す。７は、フランジ上端ＦＵから排水されるオーバーフロー水を示す。また図２中、４はテーブルローラを示し、５はエプロンを示す。
【００１５】
なお、ヘッダ１に冷却水を供給した場合、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ノズル３から噴射される冷却水が互いに交差しないよう、ヘッダ１にノズル３を複数配列することが、ノズル３から噴射される冷却水によってウェブ上面ＷＵを冷却した後の冷却水を堰き止める効果を十分発揮させるうえで重要である。このように、ヘッダ１に冷却水を供給した時に、それによってヘッダ１に設けた複数のノズル３から冷却水が噴射されウェブ上面ＷＵを冷却するのに寄与した後の冷却水が堰き止めロール２と対向するように、ヘッダ１を堰き止めロール２と形鋼搬送方向に隣接させて設置したので、ヘッダ１の各ノズル３から噴射される冷却水と堰き止めロール２との間に、ウェブ上面ＷＵを冷却するのに寄与した後の冷却水を堰き止める効果を十分発揮できる。
【００１６】
なお、形鋼の反り等によって各ノズル３と形鋼のフランジ上端ＦＵとが接触しないようにヘッダ１をパスラインから離して設置する。ただし、パスラインからノズル３までの高さを高くし過ぎると、ノズル３からウェブ上面ＷＵまでの距離が遠くなってノズル３からウェブ上面ＷＵに向けて斜めに噴射される冷却水がウェブ上面ＷＵに衝突するまでの速度低下や冷却水の分散が生じるから、Ｈ形鋼の場合、形鋼圧延ラインのパスラインからノズル３までの距離を１２００ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１７】
形鋼長手方向の位置ＰＱの間隔を広くし過ぎると、形鋼の端部が通過するに際し、滞留冷却水６が溜まるまでの間、滞留冷却水６による冷却能が変化するため、ウェブ上面ＷＵ上での位置ＰＱの間隔である滞留域長さを１．５ｍ以内とするのが好ましい。
またノズル３を円管ノズルとし、形鋼の搬送方向に沿って複数列、配列してなることが好ましく、さらにこのノズル３から噴射する棒状冷却流体とウェブ上面とのなす角を３０°〜４５°としてなるのが好ましい。この理由は、ヘッダ１に設けた複数のノズル３から噴射される冷却水によって、ウェブ上面ＷＵを冷却するのに寄与した後の冷却水を堰き止める水壁のような働きを十分発揮させ、かつウェブ上面ＷＵの冷却能を高めるには、冷却水がウェブ上面ＷＵに衝突する時の力を大きくし、かつノズル数が多い方が好ましいからである。
【００１８】
具体的には、形鋼の搬送方向に沿って複数列、配列すれば、水壁のような働きを十分発揮させることができ、その効果をより高めるためには、ノズル３を形鋼の搬送方向に沿って千鳥状に配列してなるのが効率的である。ノズル３を円管ノズルとしてなることが好ましいのは、ノズル内圧力を高め、冷却水の流速を大きくしても膜状に拡がり難く、滞留冷却水６を噴射領域内に堰き止める効果が大きいからである。多孔ノズルもノズル３から噴射する冷却水が棒状となるので好ましい。一方、膜状に拡がるノズルは、ウェブ上面ＷＵを冷却する冷却能が小さく、また冷却水を堰き止める効果も小さい。
【００１９】
またさらに、ノズル３から噴射する冷却水とウェブ上面ＷＵとのなす角が３０°よりも過小であると、冷却水の鉛直方向速度成分が小さくなってウェブ上面ＷＵを冷却する冷却能力が低下する。反対にその角が４５°よりも過大となると、ウェブ上面ＷＵに平行な冷却流体の搬送方向速度成分が小さくなって、ウェブ上面ＷＵを冷却するのに寄与した後の冷却水を堰き止める力が弱くなる。このため、ウェブ上面ＷＵを冷却する冷却能と、ウェブ上面ＷＵを冷却するのに寄与した後の冷却水を堰き止める効果のバランス上、ノズル３から噴射する冷却水とウェブ上面ＷＵとのなす角は３０°〜４５°とするのが好ましい。
【００２０】
ノズル３から噴射する冷却水の流速が大きいほうがウェブ上面ＷＵを冷却するのに寄与した後の冷却水を堰き止める堰き止め効果が向上する。このため、ノズル３から噴射する冷却水の流速は１０ｍ／ｓ以上とする。噴射する冷却水の流速を１０ｍ／ｓ以上とすれば、各ノズル３からウェブ上面ＷＵに向けて斜めに噴射される冷却水がウェブ上面ＷＵに衝突する時の力が大きくなり、ウェブ上面ＷＵを冷却するのに寄与した後の冷却水を堰き止める力を十分とすることができる。
【００２１】
以上説明した本発明の実施の形態に係る形鋼の冷却装置によれば、形鋼が通過する際に、ヘッダ１に冷却水を供給し、それによってヘッダ１の複数のノズル３から噴射されウェブ上面ＷＵを冷却するのに寄与した後の冷却水を形鋼長手方向の位置ＰＱの間に堰き止めることができ、その後、増水した滞留冷却水６がフランジ上端ＦＵからオーバーフロー水７となって排水される。
【００２２】
なお、ノズル３が詰まりにくくかつノズル３から噴射する冷却水の流速を確保するためには、ノズル内径は３〜８ｍｍ範囲内とするのが好ましい。スリットノズルの場合はスリット幅が３〜８ｍｍの範囲内であればよい。ノズル３が詰まりにくくかつノズル３から噴射する冷却水の流速を確保するためには、形鋼の搬送方向に直角な方向に隣り合うノズル３の間隔をノズル内径の１０倍以内とすることが好ましい。
【００２３】
冷却装置の幅、すなわち形鋼搬送方向に直角な方向のヘッダ幅は、（一対のフランジの内面同士の距離−２００）ｍｍ以上とすることが好ましい。これより狭くなるとフランジの内面とノズル３から噴射する冷却水の間隔が広くなり、ウェブ上面ＷＵを冷却するのに寄与した後の冷却水を堰き止める水壁のような効果が減少する。
形鋼が通過する際に、図１（ｂ）に示す滞留冷却水６が溜まるほど、フランジ上部内面は滞留冷却水６で冷却される。一方、Ｈ形鋼を製造する形鋼圧延ラインには、普通、フランジ上部内面、フランジ下部内面、フランジ上部・下部外面、またさらにウェブ上面と反対側のウェブ下面を冷却する冷却装置が設置されている（図１，２には図示せず）。
【００２４】
本発明の実施の形態に係る形鋼のウェブ上面冷却装置は、従来のウェブ上面を冷却する冷却装置（ウェブ上面ＷＵを冷却するのに寄与した後の冷却水を形鋼長手方向の位置ＰＱの間に堰き止める効果を有しないウェブ上面冷却装置）に代えて、設置するのが好ましい。形鋼圧延ラインに既に設置されている従来の冷却装置と協動して形鋼のウェブ上面の冷却制御を行うことで、Ｈ形鋼各部（フランジとウェブ、トップ部とテール部）で冷却終了温度が変わってしまうことを抑制でき、結果として、全長にわたり品質が均一で形状の良い形鋼を製造することができる。
【００２５】
以上説明した本発明の実施の形態に係る形鋼のウェブ上面冷却装置は、ウェブ上面に向けて冷却流体を斜めに噴射するノズル３を複数設けた１つのヘッダと、ウェブ上面を冷却した後の冷却流体を堰き止める堰き止めロールとで冷却ユニットを構成した構造が簡単なものであるから、粗圧延機と仕上圧延機の間の冷却ゾーンおよび／または仕上圧延機後の冷却ゾーンなどに簡単に設置することができる。
【００２６】
また、Ｕ字姿勢で冷却される鋼矢板などを製造する形鋼圧延ラインに適用し、堰き止めロール２として、形鋼圧延ラインに配置したピンチロールや圧延機の水平ロールを用い、ノズル３を複数設けた１つのヘッダを、パスラインの上方に形鋼の搬送方向に堰き止めロール２と隣接させて設置することにより、形鋼と冷却装置との接触トラブルを防ぐことができ、かつウェブ上面を冷却した後の冷却流体をヘッダ１の各ノズル３から噴射される冷却流体と堰き止めロール２との間に、堰き止める効果を発揮できる。
【実施例】
【００２７】
〔発明例〕
図１、２に示した本発明の実施の形態に係る形鋼のウェブ上面冷却装置を、Ｈ形鋼を製造する形鋼圧延ラインの冷却帯に設置し、形鋼長手方向にわたる温度変化、材質変化および形状変化を調査した。
（供試材の断面寸法）
フランジ厚み：６０ｍｍ、フランジ高さ：５００ｍｍ、ウェブ厚み：５０ｍｍ、ウェブ幅＝５００ｍｍ。
【００２８】
（発明例の形鋼のウェブ上面冷却装置）
ノズル３を複数設けた１つのヘッダと、堰き止めロール２とで冷却ユニットを構成
ウェブ上面からノズル３までの距離：７００ｍｍ、
形鋼長手方向に直角な方向のヘッダ幅：３７０ｍｍ、
位置ＰＱの間の滞留域長さ：０．５ｍ、
ノズル：孔径６ｍｍの円管ノズル、
ノズル３から噴射する冷却流体とウェブ上面ＷＵとのなす角：４５度、
ノズル配列：形鋼長手方向に千鳥状に６列、
ノズルピッチ：５５ｍｍ、
ノズルから噴射する冷却水量密度：６ｍ３／ｍｉｎ・ｍ２、
ノズルから噴射する冷却水の流速：１０ｍ／ｓ。
形鋼の通板条件
Ｈ形鋼の搬送速度：２．５ｍ／分、
形鋼の温度目標値
冷却帯の入り側でのフランジ内表面：８００℃（赤外線放射温度計での測定値）、
冷却帯を出て復熱した後のＨ形鋼のフランジ内表面の温度：６００℃（同上）。
【００２９】
ただし、発明例の形鋼のウェブ上面冷却装置は、従来のウェブ上面を冷却する冷却装置（ウェブ上面ＷＵを冷却するのに寄与した後の冷却水を形鋼長手方向の位置ＰＱの間に堰き止める効果を有しないウェブ上面冷却装置）に代えて設置し、フランジ上部内面、フランジ下部内面、フランジ上部・下部外面、またさらにウェブ上面と反対側のウェブ下面を冷却する冷却装置と協動して用いた。
【００３０】
〔発明例の結果〕
・形鋼の長手方向にわたる温度変動：±２０℃
・冷却後のＨ形鋼の形状：良好
・形鋼の長手方向のウェブの材質変化：１７．６ＭＰａ（ウェブ中心点位置で形鋼長手方向に試験片の長さ方向を一致させて１ｍ毎に形鋼の長手方向１０ｍにわたり採取した試験片の引張強さの最大値と最小値の差で評価）
・形鋼の長手方向中央部における同一断面内での材質変化：３４．３ＭＰａ（フィレット、フランジ、ウェブ間での引張強さの差で評価）
（従来例）
上記発明例の形鋼のウェブ上面冷却装置を適用する前。
・形鋼の長手方向にわたる温度変動：±５０℃
・冷却後のＨ形鋼の形状：形状不良（ウェブ過冷却によるウェブ波大、冷却終了後形状修正工程で矯正不可能）
・形鋼の長手方向のウェブの材質変化：７３．５ＭＰａ（試験片条件は発明例と同じ）
・形鋼の長手方向中央部における同一断面内での材質変化：１３７．２ＭＰａ（試験片条件は発明例と同じ）
（比較例）
上記発明例において円管ノズルから噴射する流体の噴射する冷却水の速度を１ｍ／ｓとした場合。
・形鋼の長手方向にわたる温度変動：±３０℃
・冷却後のＨ形鋼の形状：形状不良（ウェブ過冷却によるウェブ波中、冷却終了後形状修正工程で矯正可能）
・形鋼の長手方向のウェブ材質変化：５０ＭＰａ（試験片条件は発明例と同じ）
・形鋼の長手方向中央部における同一断面内での材質変化：８５ＭＰａ（試験片条件は発明例と同じ）
上記発明例の形鋼のウェブ上面冷却装置を用いた場合には、従来例、比較例に比べて、機械的特性のバラツキが減少し、ウェブ波、フランジねじれなどの冷却後の形状不良等も減少した。その結果、製品直行率が改善され、製造コストが大幅に減少した。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態に係る形鋼のウェブ上面冷却装置の正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１に示す形鋼のウェブ上面冷却装置の上面図である。
【符号の説明】
【００３２】
ＷＵ  ウェブ上面
ＦＵ  フランジ上端
Ｐ  最内側の列の円管ノズルからの冷却水がウェブ上面に衝突する位置
Ｑ  堰き止めロールと形鋼との接触位置
１  ヘッダ
２  堰き止めロール
３  ノズル
４  テーブルローラ
５  エプロン
６  滞留冷却水
７  オーバーフロー水
【図１】
0004779759.tif 000002
【図２】
0004779759.tif 000003