(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニットプレートの正面上部であってその左側には、ガスメータの入側口金を接続するための入側継手接続口が正面向きに配置され、この入側継手接続口の右方には、ガスメータの出側口金を接続するための出側継手接続口が正面向きに配置されている、
前記入側継手接続口の下方には、入側ガス管接続口が配置され、前記出側継手接続口の下方には、出側ガス管接続口が配置されている、
前記入側継手接続口と入側ガス管接続口間及び出側継手接続口と出側ガス管接続口間は、夫々矩形薄形の入側ガス導入管と出側ガス送出管で接続されていて、この偏平化された入側ガス導入管と出側ガス送出管は、ガスメータを取り付けた際に、当該ガスメータの背後に位置し、ガスメータとこのガスメータが取り付けられる壁面との間隔を可及的に小さく形成できるように構成されている、ことを特徴とするガスメータ取付ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、ユニットプレートは入側と出側に二分割されていることを特徴とするガスメータ取付ユニット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発明において、入側ガス導入管と出側ガス送出管は、ユニットプレートの表面に、断面コ字状のカバー部材を張り合わせることにより内部に入側と出側のガス流路を形成した構成であることを特徴とするガスメータ取付ユニット。
【請求項４】
請求項１に記載の発明において、入側ガス導入管と出側ガス導入管は、一枚の板をプレスして断面コ字状にそれぞれを形成したカバー部材で一体に構成されていることを特徴とするガスメータ取付ユニット。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の発明において、カバー部材はユニットプレートの正面に溶接されていることを特徴とするガスメータ取付ユニット。
【請求項６】
請求項３又は４に記載の発明において、カバー部材は、ユニットプレートの正面にねじ止めされていて、ユニットプレートとカバー部材の接合部にはシール用にパッキンが挿入されていることを特徴とするガスメータ取付ユニット。
【請求項７】
請求項３又は４又は６に記載の発明において、ユニットプレートとカバー部材の接合部にはシール用にパッキンが挿入されていると共に入側と出側のガス流路には前記パッキンと一体のチューブが挿入されていることを特徴とするガスメータ取付ユニット。
【請求項８】
請求項１〜７に記載の何れか一つの発明において、入側ガス管接続口及び出側ガス管接続口には、フレキシブル管又は鋼管が接続されることを特徴とするガスメータ取付ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスメータを壁面に出来るだけ接近させて取り付けるためのガスメータ取付ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガスメータの場合、メータのガス入側と出側にはガス配管を行う必要があり、この一般的な例を図１５（Ａ）(Ｂ)に示す。この図１５（Ａ）(Ｂ)の例は、入側ガス配管(鋼管)０１と出側ガス配管(鋼管)０２を並行に立ち上げ、この上端にエルボ０３、継手０４、エルボ０５を用いて配管の継ぎ口０６を下向きに形成し、この下向きに形成した継ぎ口０６に継ぎ管０７、ユニオンナット０８を用いてガスメータＡの入側口金Ｂと出側口金Ｃを夫々接続してガスメータＡを出入り配管に吊設し、図１５（Ａ）(Ｂ)からも明らかなようにガスメータＡは入側配管０１と出側配管０２を背負うような形となり、この結果、ガスメータＡと後の壁Ｄとの間には、大きな配管スペースＷが必要となっている。図１５（Ａ）（Ｂ）において、０９はガス栓（元栓）、０１０は検査孔プラグ０１１付の試験口部材である。
【０００３】
このようなガスメータＡの取り付け形態の場合には、ガスメータＡの背後の大きな配管スペースＷがガスメータＡを突出させることから、狭いスペースでのガスメータＡの設置が困難となる場合がある。
この問題を回避する目的で特開平１１−８３５８９号公報には、入側と出側のガス配管をガスメータの背後ではなく、ガスメータの左右両サイドに沿わせた配管例が示されている(公報図3、図１１参照)。
しかし、この配管例においては、ガスメータの背後に配管スペースは不要となるが、ガスメータの左右には配管スペースが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のガスメータの入側と出側の配管においては、ガス配管がスペースを大きく占めていることから、省スペース化を図るために、ガスメータの小型化に併せて、ガス配管において配管部品の数を少くしたり、入側のガス元栓と出側の試験口部材をエルボと併用にしたりする試みもなされている。
【０００５】
しかし、何れにしても、入側と出側のガス配管スペースは必要であることから、近年取り付け場所として増加している集合住宅のパイプシャフト（ガス管、上下水道管等の配管スペース）内においては、ガスメータの配管スペースが問題となることが多い。つまり、ガスメータは、パイプシャフトにおいて正面側を向くように取り付けてメータ検針等に備える必要があり、必ずガスメータの向きに制限がある。その上で、これまで説明した入側と出側の2本のガス配管が最低限必要であり、更に、パイプシャフト内にガス給湯器等を組み込む場合には、この給湯器に結ぶガス配管も必要になる。
【０００６】
このようなことから、ガスメータの入側と出側の配管について、省スペース化を図る提案が待たれているが、決定的なものが無いと云うのが現状である。
本発明は斯かる点に鑑みて提案されているものであって、ガスメータの出入り配管、特にガスメータの背後のスペースを可及的に小さくすることができると共に配管作業の手間と時間を軽減できる配管ユニットを提供するのが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、ガスメータ取付ユニットにおいて、ユニットプレートの上部であって、その左側には、ガスメータの入側口金を接続するための入側継手取付口が正面向きに配置され、この入側継手取付口の右方には、ガスメータの出側口金を接続するための出側継手取付口が正面向きに配置されている、前記入側継手取付口の下方には、入側ガス管接続口が配置され、前記出側継手取付口の下方には、出側ガス管接続口が配置されている、前記入側継手取付口と入側ガス管接続口間及び出側継手取付口と出側ガス管接続口間は、夫々偏平化された入側ガス導入管と出側ガス送出管で接続されていて、この偏平化された、入側ガス導入管と出側ガス送出管は、ガスメータが取り付けられた際に、当該ガスメータの背後に位置し、ガスメータとこのガスメータが取り付けられる壁面との間隔を可及的に小さく形成できるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、ユニットプレートは入側と出側に二分割されていることを特徴とするものである。この構成によるとガスメータの背後のスペースを小さくできるばかりでなく、ユニットの取り扱いと取り付け作業、特に狭い場所での取り付け作業がしやすい。
【０００９】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項１又は２に記載の発明において、入側ガス導入管と出側ガス送出管は、ユニットプレートの表面に、断面コ字状のカバー部材を張り合わせることにより内部にガス流路を形成した構成であることを特徴とするものである。この構成によると、ユニットの製作が容易になる。
【００１０】
更に、請求項４に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、入側ガス導入管と出側ガス導入管は、一枚の板をプレスして断面コ字状にそれぞれを形成したカバー部材で一体に構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
更に、請求項５に記載の発明においては、請求項３又は４に記載の発明において、カバー部材はユニットプレートの正面に溶接されていることを特徴とするものである。この構成によると、ガスのシールのために、パッキン等を用いる必要がなくなる。
【００１２】
更に、請求項６に記載の発明においては、請求項３又は４に記載の発明において、カバー部材は、ユニットプレートの正面にねじ止めされていて、ユニットプレートとカバー部材の接合部には、シール用パッキンが挿入されていることを特徴とするものである。この構成によると、ユニットにおいてガス洩れを解消できる。
【００１３】
更に、請求項７に記載の発明においては、請求項３又は４又は６に記載の発明において、ユニットプレートとカバー部材の接合部にはシール用にパッキンが挿入されていると共にガス流路には前記パッキンと一体のチューブが挿入されていることを特徴とするものである。この構成によると、ユニットにおいて、ガス洩れを解消できる。
【００１４】
更に、請求項８に記載の発明においては、請求項１〜７に記載の何れか一つの発明において、入側ガス管接続口及び出側ガス管接続口には、フレキシブル管又は鋼管が接続されることを特徴とするものである。この構成によると、現在ガス配管に用いられているフレキシブル管及び鋼管の双方にユニットは対応できる。なお、ガスメータの入側ガス管接続口には、入側ガス配管としての鋼管が接続され、出側ガス管接続口にはフレキシブル管が接続される場合もある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、請求項１〜８に記載した本発明の実施の形態を図１〜図１４を参照しつつ説明する。
【００１６】
【実施例１】
図１には、本発明に係る配管ユニットの正面が示されており、図２にはユニットの背面が、図３（Ａ）にはユニットの左側面が、（Ｂ）にはユニットの右側面が、図４（Ａ）には配管ユニットを上方から見た図が、（Ｂ）にはユニットを下方から見た図が、図５には図１におけるＡ−Ａ'線断面図が、図６にはＢ−Ｂ'線断面図が示されており、図７〜１０には本発明の配管ユニットにガスメータが実際に取り付けられている状態が示されている。
【００１７】
この図１〜１０において、符号の１はユニットプレートを示し、このユニットプレート１は、たて長の矩形金属板で形成され、これには４ヶ所にユニット固定穴２が設けられていると共に上下の両サイド縁にはプレート位置決め溝と突起３が設けられている。
【００１８】
ａは入側ガス配管を示し、この配管ａは前記プレート１の正面側において上部左側において正面向きに形成されたテーパーおねじ付の入側継手接続口４と、この接続口４の下方において、正面向きに形成されたテーパーめねじ付の入側ガス管接続口５と前記入側継手接続口４と入側ガス管接続口５間を結ぶ断面矩形薄形（偏平）の入側ガス流入路６で形成されている。上記構成の入側ガス配管ａは、上下に前記入側継手接続口４と入側ガス管接続口５を形成した断面コ字状の入側配管形成カバー部材ａ−１をプレート１の正面に合わせ、周囲の接合部を溶接１４することにより形成されている。
【００１９】
ｂは出側ガス配管を示し、この配管ｂは、前記プレート１の正面側において、入側ガス配管ａの右方に位置し、上部に正面向きに形成されたテーパーおねじ付の出側継手接続口７と、この接続口７の下方において、正面向きに形成されたテーパーめねじ付の出側ガス管接続口８と、前記出側継手接続口７と出側ガス管接続口８間を結ぶ断面矩形薄形（偏平）の出側ガス流出路９で形成されている。
【００２０】
１０は出側継手接続口７の左方に位置するテーパーめねじ付の上部ガス送出管接続口、１１は出側ガス管接続口８の左方に位置するテーパーめねじ付の下部ガス送出管接続口であって、上部ガス送出管接続口１０と出側継手接続口７は断面矩形薄形（偏平）の上部分岐ガス流路１２にて結ばれ、出側ガス管接続口８と下部ガス送出管接続口１１は断面矩形薄形（偏平）の下部分岐ガス流路１３で結ばれていて、出側ガス配管ｂの場合も、入側ガス配管ａと同じように、断面コ字状の出側配管カバー部材ｂ−１をプレート１の正面に合わせ、周囲の接合部を溶接１４することにより形成されている。
【００２１】
本発明に係る配管ユニットは以上の如き構成から成り、このユニットを用いた配管例(ガスメータ取付側)を図７〜１０に示す。この配管例は入側と出側のガス管にフレキシブル管（以下「フレキ管」と云う）が用いられている例であって、次に配管作業の手順の一例を説明する。
【００２２】
ユニットプレート１は、固定穴２とビス１７により壁Ｄに固定する。次に、入側継手接続口４に、内部にＬ型のガス流路を持ったガス栓２０のガス入口２１を接続する。なお、ガス栓２０の下向きのガス出口２２には入側ユニオンナット２３が取り付けられている。
次に、出側継手接続口７には、内部にＬ型のガス流路を形成し、正面に検査孔プラグ３２付試験口３１を形成した試験口部材３０の接続口３５を接続する。なお、この試験口部材３０の下向きガス入口３３には出側ユニオンナット３４が取り付けられている。
【００２３】
次に前記入側ガス管接続口５に対し、入側接続口金４１を用いて入側フレキガス管４０を接続し、次に出側ガス管接続口８及び上部ガス送出管接続口１０及び下部ガス送出管接続口１１には出側接続口金４３を用いてガス器具，厨房等の壁内のガス栓に至る出側フレキガス管４２を接続する。
次に、ガスメータＡの入側口金Ｂをガス栓２０の入側ユニオンナット２３に接続し、出側口金Ｃを試験口部材３０の出側ユニオンナット３４に接続することで、ガスメータＡの取り付けと、配管を終了する。
【００２４】
【実施例２】
本実施例は、請求項２に記載の発明に対応するもので、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、入側ガス配管ａと出側ガス配管ｂ（ユニットプレート１）を左右に分割した実施例であって、本実施例の場合、ユニットプレート１ａ、１ｂの上下には、夫々固定穴２ａ、２ｂが設けてあり、この固定穴２ａ、２ｂを壁面Ｄにビス止めすることでユニットプレート１ａ、１ｂの位置決めと取り付けを行う。あとのガスメータＡの取り付けは実施例１と同様にして行う。
【００２５】
【実施例３】
本実施例は、請求項８に記載の発明に対応するもので、ガスの入側と出側の配管がフレキ管ではなく、鋼管の場合に、図１２（Ａ）（Ｂ）のように入側ガス管接続口５及び下部ガス送出管接続口８に下向きのエルボ５０を取り付け、これに立ち上げた入側と出側の鋼管製ガス管（図１５・０１、０２）を接続するものである。
【００２６】
【実施例４】
本実施例は、請求項６に記載の発明に対応するもので、実施例１〜３のユニットは溶接１４で流路形成カバー部材ａ−１、ｂ−１をプレート１に固定しているが、本実施例は、図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ビス６０でカバー部材ａ−１、ｂ−１の周囲をユニットプレートに固定して入側ガス流入路６、出側ガス流出路９を形成し、ガス漏れを防止するために接合部にパッキン６１を取り入れた例（Ｂ）、及びパッキン６１と一体にチューブ６２を形成してガス流入路６、流出路９内に挿入してガスの漏洩を防止するように構成した例（Ｃ）である。図１４（Ａ）はパッキン６１と一体のチューブ６２の正面図、（Ｂ）はパッキン６１及びチューブ６２を流路内に組み付けた例の説明図である。なお、実施例１及び実施例４において入側のカバー部材ａ―１と出側のカバー部材ｂ−１は夫々独立して形成されているが、一枚の板をプレスして一体化したものを用いて入側ガス流入路６と出側ガス流出路９を形成するようにしてもよい（請求項４）。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は以上のように、ガスメータの背後において、入側と出側のガス配管を矩形薄形としたことにより、従来の円形のガス管を用いたガス配管例に比較して、ガスメータを可及的に壁に接近させて取り付けることができる。
この結果、特にパイプシャフト内のように、スペース的に余裕のない場所にガスメータを取り付ける際に有効である。また、本発明のユニットにおいてはガスメータの入側と出側の口金が接続される入側と出側のユニオンナットの位置（ピッチ）が決まっている為，そのままガスメータを取り付ければ良く、ガスメータの取り付け作業を簡単に、そして短時間に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るユニットの正面図。
【図２】  本発明に係るユニットプレートの背面図。
【図３】  （Ａ）はユニットの左側面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図４】  （Ａ）はユニットの平面図、（Ｂ）は下面図である。
【図５】  Ａ−Ａ'線断面図。
【図６】  Ｂ−Ｂ'線断面図。
【図７】  ガスメータをユニットに取り付けた状態の正面図。
【図８】  ガスメータをユニットに取り付けた状態の平面図。
【図９】  ガスメータをユニットに取り付けた状態の左側面図。
【図１０】  ガスメータをユニットに取り付けた状態の右側面図。
【図１１】  （Ａ）は分割したガス入側配管の正面図、（Ｂ）は出側配管の正面図。
【図１２】  （Ａ）は鋼管接続用ユニットの正面図、（Ｂ）はＣ−Ｃ'線断面図。
【図１３】  （Ａ）はビス止め式ユニットの正面図、（Ｂ）はＤ−Ｄ'線断面図、（Ｃ）はパッキンと一体のチューブをガス流路内に挿入した状態の断面図。
【図１４】  （Ａ）はパッキンと一体形のチューブの正面図、（Ｂ）はパッキンと一体形形のチューブを入側ガス配管部（ガス流路）内に組み入れた状態の断面図。
【図１５】  従来の鋼管を用いたガスメータの取り付け（配管）例の説明図。
【符号の説明】
１  ユニットプレート
４  入側継手接続口
５  入側ガス管接続口
６  入側ガス流入路
７  出側継手接続口
８  出側ガス管接続口
９  出側ガス流出路
２０  ガス栓
３０  試験口部材
４０  入側フレキガス管
４２  出側フレキガス管
５０  エルボ
６０  ビス
６１  パッキン
６２  チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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