(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネル、ＴＡＢ基板又はフレキシブル基板を備え、
前記表示パネルと、前記ＴＡＢ基板又は前記フレキシブル基板に、圧着工程での位置調整用のアライメントマークが設けられた電子機器であって、
前記表示パネルのパネル基板、ＴＡＢ基板、フレキシブル基板のうちの少なくとも２つが相互に接続されている接続箇所に目視検査用マークが更に設けられ、
前記アライメントマークは、各基板の、前記接続箇所におけるリードによって形成された接続領域の左右両側に設けられ、
前記目視検査用マークは、
前記各基板に設けられたマークを接続対象間で組み合わせて一対のマークを形成し、
前記アライメントマークから前記接続領域の長手方向に離れて設けられ、
各基板の前記接続箇所におけるアライメントマークを結ぶ直線上の前記アライメントマークより外側に設けられていることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記目視検査用マークは、前記接続領域の中心軸に対して左右対称に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記目視検査用マークは先端を有し、接続対象間の目視検査用マークの組み合わせがその先端を突き合わせて一対のマークを形成していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記目視検査用マークは、接続対象間において、前記接続領域の左右で一対の目視検査用マークの先端が互いに一致し、各目視検査用マークの先端に向かう辺が一直線状になるように設定されていることを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記表示パネルは有機ＥＬ表示パネルであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電子機器。
【請求項６】
表示パネル、ＴＡＢ基板又はフレキシブル基板が備えられた電子機器の製造方法であって、
各基板の、前記表示パネルのパネル基板、ＴＡＢ基板、フレキシブル基板のうちの少なくとも２つが相互に接続されている接続箇所におけるリードによって形成された接続領域の左右両側に設けられているアライメントマークを、接続対象間で重なり合う位置関係に位置調整を行い、仮圧着を行う仮圧着工程と、
前記各基板上における前記接続箇所に設けられ、接続対象間で組み合わせて一対のマークが形成され、前記アライメントマークから前記接続領域の長手方向に離れて設けられ、各基板の前記接続箇所におけるアライメントマークを結ぶ直線上の前記アライメントマークより外側に設けられている目視検査用マークのズレを目視によって確認する事により、前記仮圧着工程における各基板の位置ズレを検査する目視検査工程とを有し、
前記目視検査工程では、前記各基板面における前記接続領域の長手方向をｘ方向、前記ｘ方向と直交する方向をｙ方向とした場合に、前記各基板間における角度ズレを前記一対の目視検査用マークのｙ方向のズレ量として認識し、前記接続領域の長手方向への位置ズレを前記一対の目視検査用マーク間の間隔としてズレ量を認識することによって目視検査を行うことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項７】
前記目視検査工程では、肉眼又は簡易なルーペ或いは撮像装置等を介したモニターを用いて前記目視検査用マークのズレを確認することを特徴とする請求項６に記載の電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、目視検査用マークを付した表示パネル、ＴＡＢ基板又はフレキシブル基板を備えた電子機器、及び、電子機器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話や携帯情報端末（ＰＤＡ）の普及によって、小型且つ薄型で表示能力が高い表示パネルが求められており、液晶表示パネルや有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示パネルがその要求を満たす表示パネルとして採用されている。
【０００３】
このような表示パネルの表示能力を向上させるためには、各表示素子の光制御特性又は発光特性を向上させることは勿論であるが、表示パネルに対する電子部品の実装がいかに高精度に行われているかが重要な要因となる。
【０００４】
図５を参照して、上述した表示パネルに対する電子部品の実装工程について説明する。表示パネルにはＴＡＢ（Tape Automated bonding：テープ自動化実装）基板やＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：フレキシブルプリント基板）といった電子部品が接続されるが、ここでは表示パネルとＴＡＢ基板の接続を例にして説明する。
【０００５】
表示パネル５０のパネル基板５１には、その端部に表示パネル５０のリード５１ａが引き出されており、このリード５１ａに対して、ＴＡＢ基板５２のリード５２ａをＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）５３を介して接続する。パネル基板５１におけるリード５１ａによって形成された接続領域の左右両側にはアライメントマーク５１ｂが設けられており、このアライメントマーク５１ｂとこれに重なり合うＴＡＢ基板５２側のアライメントマーク５２ｂとを撮像装置５４によって撮影し、その撮影像を拡大観察又は画像処理して、表示パネル５０とＴＡＢ基板５２とが所定の位置関係になるように図示省略した調整機構により位置調整を行う。
【０００６】
そして、その調整の完了後に、パネル基板５１の端部とＴＡＢ基板５２の端部とをＡＣＦ５３を挟んで互いに重ね合わせた状態で、その重ね合わせ部分を仮圧着ヘッド５５で押さえつけ、これによって、パネル基板５１とＴＡＢ基板５２とをＡＣＦ５３によって仮圧着する。
【０００７】
この仮圧着処理の後、アライメントマーク位置検査とゴミ等の付着検査を行い、これらの検査に合格したもののみを本圧着工程に移行させる。本圧着工程においては、仮圧着部分に所定の温度及び所定の圧力を所定時間加えて、パネル基板５１とＴＡＢ基板５２とを本圧着する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したようなアライメントマークを利用して、これを撮像装置で撮影して撮影画像を画像処理する位置調整を行ったとしても、撮像画像の分解能の問題や、基板ガラス，ＴＡＢ基板，ＦＰＣ等の個別の形成誤差が含まれていることもあり、高密度化されたリードのそれぞれを完全に位置合わせすることは困難な状況にある。また、位置調整後に仮圧着又は本圧着を行う過程で位置ズレや圧着不良が生じて、接続不良を引き起こすこともある。
【０００９】
そして、特に有機ＥＬ表示パネルのような電流注入型の表示素子からなる表示パネルの場合には、微妙な位置ズレによって、接続されたリード間の接触面積が減少して注入電流値に悪影響が生じ、各リード間の接続が確保されていても接触面積の減少によって表示性能が劣化する問題があり、電圧駆動される液晶表示パネル等と比較して、より厳密な位置合わせ精度が求められている。そこで、有機ＥＬ表示パネルの場合には、パネル基板，ＴＡＢ基板等を本圧着した後に、目視検査を行って、まず目視によって確認できる程度に不良が明らかなものを第１段階として排除し、残されたものに対して更に顕微鏡検査を行い、リード間の接触面積が適正に確保されているか否かの検査を行っている。
【００１０】
ここで、顕微鏡検査は高負荷の作業であるから、できる限りその前段階の目視検査で不良品を排除し、顕微鏡検査の対象を少なくしたい。しかしながら、目視検査でリード間の接触面積の良否を把握することは不可能であり、また、上述の位置調整用のアライメントマークも目視検査によって不良を確認するには微細すぎて使い物にならない。したがって、目視検査工程では圧着不良等の明らかな不良品のみしか排除できず、顕微鏡検査工程の負荷が軽減できないという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような問題に対処するために提案されたものであって、目視検査工程で高精度に不良品を排除でき、顕微鏡検査工程での負荷を軽減できるようにすることを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下の特徴を具備するものである。
【００１３】
請求項１に係る発明は、表示パネル、ＴＡＢ基板又はフレキシブル基板を備え、前記表示パネルと、前記ＴＡＢ基板又は前記フレキシブル基板に、圧着工程での位置調整用のアライメントマークが設けられた電子機器であって、前記表示パネルのパネル基板、ＴＡＢ基板、フレキシブル基板のうちの少なくとも２つが相互に接続されている接続箇所に目視検査用マークが更に設けられ、前記アライメントマークは、各基板の、前記接続箇所におけるリードによって形成された接続領域の左右両側に設けられ、前記目視検査用マークは、前記各基板に設けられたマークを接続対象間で組み合わせて一対のマークを形成し、前記アライメントマークから前記接続領域の長手方向に離れて設けられ、各基板の前記接続箇所におけるアライメントマークを結ぶ直線上の前記アライメントマークより外側に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る発明は、請求項１の電子機器を前提として、前記目視検査用マークは、前記接続領域の中心軸に対して左右対称に設けられていることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２の電子機器を前提として、前記目視検査用マークは先端を有し、接続対象間の目視検査用マークの組み合わせがその先端を突き合わせて一対のマークを形成していることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項３の電子機器を前提として、前記目視検査用マークは、接続対象間において、前記接続領域の左右で一対の目視検査用マークの先端が互いに一致し、各目視検査用マークの先端に向かう辺が一直線状になるように設定されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかの電子機器を前提として、前記表示パネルは有機ＥＬ表示パネルであることを特徴とする。
【００１６】
請求項６に係る発明は、表示パネル、ＴＡＢ基板又はフレキシブル基板が備えられた電子機器の製造方法であって、各基板の、前記表示パネルのパネル基板、ＴＡＢ基板、フレキシブル基板のうちの少なくとも２つが相互に接続されている接続箇所におけるリードによって形成された接続領域の左右両側に設けられているアライメントマークを、接続対象間で重なり合う位置関係に位置調整を行い、仮圧着を行う仮圧着工程と、前記各基板上における前記接続箇所に設けられ、接続対象間で組み合わせて一対のマークが形成され、前記アライメントマークから前記接続領域の長手方向に離れて設けられ、各基板の前記接続箇所におけるアライメントマークを結ぶ直線上の前記アライメントマークより外側に設けられている目視検査用マークのズレを目視によって確認する事により、前記仮圧着工程における各基板の位置ズレを検査する目視検査工程とを有し、前記目視検査工程では、前記各基板面における前記接続領域の長手方向をｘ方向、前記ｘ方向と直交する方向をｙ方向とした場合に、前記各基板間における角度ズレを前記一対の目視検査用マークのｙ方向のズレ量として認識し、前記接続領域の長手方向への位置ズレを前記一対の目視検査用マーク間の間隔としてズレ量を認識することによって目視検査を行うことを特徴とする。
【００１７】
請求項７に係る発明は、請求項６の電子機器の製造方法を前提として、前記目視検査工程では、肉眼又は簡易なルーペ或いは撮像装置等を介したモニターを用いて前記目視検査用マークのズレを確認することを特徴とする。
【００１８】
上述の各請求項に係る発明によると、以下の作用をなす。
【００１９】
従来のアライメントマークは、表示パネル，ＴＡＢ基板，フレキシブル基板を相互に接続する接続箇所にそれぞれ設けられるものではあるが、接続時の位置合わせに用いられるものであって、接続後の接続不良を目視によって確認する目視検査用のマークとしては採用できない。本発明の目視検査用マークは、接続後の位置ズレを拡大して、目視によって確認できる一対のマークのズレとして視認できるようにしたものである。この目視検査用マークを設けることによって、接続領域を目視しただけでは判り難い接続不良が目視検査用マークのズレによって確認できることになり、その後の顕微鏡検査工程に送る検査対象を減らすことができ、検査作業の効率化が可能になる。
【００２０】
このような目視検査用マークによる作用は、表示パネル，ＴＡＢ基板，フレキシブル基板相互の接続箇所における接続領域から、目視検査用マークをその長手方向に向けて設定された距離だけ離した位置に形成することにより達成できる。このような位置に目視検査用マークを形成すると、微妙な角度ズレを長手方向と直交する方向の大きなズレ量に変換することができ、接続箇所の位置ズレを拡大して認識することができる。また、目視検査用マークを接続箇所の左右両側に対象となるように設けることで、左右に設けた目視検査用マークのズレの方向及び量によって接続箇所の角度ズレを更に明確に把握することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態を示す説明図であって、表示パネルに対する電子部品実装形態を示している。図において、１は有機ＥＬ表示パネル、２，３はＴＡＢ基板、４はフレキシブル基板を示している。
【００２２】
有機ＥＬ表示パネル１のパネル基板１０においては、画面領域１０ａから信号線となるリード１０ｂ，１０ｃが引き出されており、このリード１０ｂ，１０ｃはそれぞれ収束されて、ＴＡＢ基板２，３のリード２ａ，３ａと、それぞれ接続領域１１，１２で接続されている。２ｂ，３ｂはＴＡＢ基板２，３に搭載された駆動用ＩＣを示している。
【００２３】
ＴＡＢ基板２，３のフレキシブル基板４側のリード２ｃ，３ｃは、フレキシブル基板４上の接続領域１３，１４においてフレキシブル基板４における接続線に接続されている。そして、上述した接続領域１１，１２，１３，１４の近傍には、アライメントマーク１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂが、パネル基板１０、ＴＡＢ基板２，３、フレキシブル基板４のそれぞれに設けられている。
【００２４】
このような表示パネルの実装形態において、パネル基板１０、ＴＡＢ基板２，３、フレキシブル基板４のそれぞれに目視検査用マークが設けられている。目視検査用マークは、符号１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄで示すものがパネル基板１０に設けられたもの、符号２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄで示すものがＴＡＢ基板２に設けられたもの、符号３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄで示すものがＴＡＢ基板３に設けられたもの、符号４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄで示すものがフレキシブル基板４に設けられたものである。
【００２５】
この目視検査用マークは、正確な実装状態においては、接続領域１１，１２，１３，１４の左右に位置して、各接続領域の中心軸に対して左右対称に設けられている。そして、各々のマークは三角形状をなし、接続対象間のマークの組み合わせがその先端を突き合わせて一対のマークを形成しており、各接続領域の左右で一対のマークの先端が互いに一致し、各マークの先端に向かう辺が一直線状になり視覚的に認識しやすい状態が正確な接続状態となるように位置設定されている。このような位置設定を得るためには、例えば各基板のアライメントマークを結ぶ直線上に各目視検査用マークの先端が位置するように設定すればよい。
【００２６】
このような目視検査用マークの機能を図２を参照しながら説明する。同図は、接続領域１１の左側を拡大した説明図である。パネル基板１０側にはアライメントマーク１１ｂの軸上に目視検査用マーク１５ｂが設けられており、ＴＡＢ基板２側には同様にアライメントマーク１１ｂの軸上に目視検査用マーク２０ｂが設けられている。ここでは、接続領域１１において、パネル基板１０側のリード１０ｂとＴＡＢ基板２側のリード２ａを接続するにあたって、角度θの位置ズレが生じている。これによって、リード１０ｂ，２ａ間の接触面積は斜線で示す領域となって正確な接続状態と比較するとかなり減少している。有機ＥＬ表示パネル１においては、このような接続基板間の角度ズレが表示性能に大きく影響するのでこれを検査工程で見付けて排除する必要がある。しかしながら、この程度の位置ズレの場合には、接続領域１１やアライメントマーク１１ｂを目視検査しただけでは位置ズレの状態を把握することはできない。
【００２７】
これに対して、接続領域１１の中心位置Ｏから接続領域の長手方向に向けて設定距離ａだけ離れた位置に目視検査用マーク２０ｂを設けることにより、微少な角度ズレθをｙ＝ａ・ｓｉｎθとなるｙ方向のズレ量に拡大して認識することが可能になる。このズレ量を認識することによって、ある程度の接続不良は目視検査によって排除することができる。ここで設定した距離ａは、許容される角度ズレθと目視によって認識できるズレ量ｙの最小値によって適宜に設定することが可能である。
【００２８】
また、同時に接続領域の長手方向への位置ズレが生じている場合には、これを目視検査用マーク１５ｂ，２０ｂの先端の間隙ｘ（接続領域の長手方向；ｘ方向のズレ量）として認識でき、目視検査用マーク１５ｂ，２０ｂの先端が一致している場合であっても、先端に向かう辺が一直線状になっていないことで位置ズレを認識でき、これらによっても位置ズレを目視検査で把握できる。
【００２９】
目視検査用マークの形状及び配設位置は上述の実施形態に限られるものではない。目視検査用マークとして適切な形状の具体例を図３に示す。最適なマーク形状は、電極（リード）のピッチ、ガラス基板の形状、ＦＰＣ又はＴＡＢとガラス基板間の貼り合わせ許容誤差、目視の方法或いは熟練度合い等のよって総合的に決定される。符号は、図２に示した目視検査用マークに対応させたもので、符号１５ｂの片側マークがパネル基板１０側に設けられたマーク、符号２０ｂの片側マークがＴＡＢ基板２側に設けられたマークを示している。同図の（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ正方形，円形，十字形の形状としたもので、透明又は半透明のＴＡＢ基板に符号２０ｂのマークを設け、パネル基板１０に斜線で塗りつぶした符号１５ｂのマークを設けており、それらを重ねた際の隙間の偏りで接続不良を認識する。同図（ｄ）は、一方のマークに凹部を設け、他方のマークに凸部を設けて、凹凸部分を重ねたものである。また、同図（ｄ）は、所定間隔で配置された複数の長方形マークを図示のように対向配置したものである。いずれも視覚的にズレを把握しやすい形状又は配置としている。
【００３０】
次に、図４に示すフローよって、上述した実施形態の作業工程を、パネル基板１０にＴＡＢ基板を接続する作業を例にして説明する。上述の従来技術で示したように、仮圧着工程が終了したものは、搬送されて本圧着処理装置にセットされるが、必要に応じて仮圧着工程終了時に一度目視検査が行われる。このように工程の前段階で不良品を排除することでその後の工程の負荷を軽減させることができる。そして、上述したように仮圧着部分に所定の温度及び所定の圧力を所定時間加えて、パネル基板１０とＴＡＢ基板２との接続領域１１（又は１２）をＡＣＦを介して本圧着する。そして、本圧着を行ったものは本圧着処理装置から排出され、これに対して更に目視検査がなされる。各工程間での目視検査の要否は、生産性との兼ね合いで適宜決定される。
【００３１】
目視検査は、肉眼又は簡易なルーペ或いは撮像装置等を介したＴＶモニタを用いて目視検査用マークのズレを確認することによってなされる。この目視検査でズレが確認できるもの（ＮＧ）は接続不良として廃棄又はリサイクルに回し、目視検査に合格したもの（Ｇ)に対して顕微鏡検査を行う。顕微鏡検査では、接続領域１１（又は１２）のリードの接触面積を顕微鏡画像によって詳細にチェックして、接触面積が規定の状態を満たしているもののみを合格（Ｇ）とする。また、この規定に満たないもの（ＮＧ）は不良品として廃棄するか又はリサイクルに回す。
【００３２】
このような目視検査用マークをパネル基板１０，ＴＡＢ基板２，３，フレキシブル基板４のそれぞれに設けることによって、目視検査によって不良品を見つけ出す割合が高まり、負荷の高い顕微鏡検査を行う対象を少なくすることができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されるので、表示パネル，ＴＡＢ基板，フレキシブル基板の接続作業後の検査において、目視検査工程で高精度に不良品を排除することができ、顕微鏡検査工程での負荷を軽減できるので、効率的な検査作業を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す説明図であって、表示パネルに対する電子部品実装形態を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す説明図であって、目視検査用マークの機能を示す説明図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す説明図であって、目視検査用マークの他の形態を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態の作業工程を示す説明図である。
【図５】従来の表示パネルに対する電子部品の実装工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１  有機ＥＬ表示パネル
２，３  ＴＡＢ基板
４  フレキシブル基板
１０  パネル基板
１１，１２，１３，１４  接続領域
１５ａ〜１５ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ目視検査用マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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