(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にバスバー回路が配索された本体部の外面に複数の突部が突出された一次成形品と、
互いに直交する二方向において開閉可能な成形用金型内で前記突部を介して浮いた位置に保持される前記一次成形品の外面と前記金型の成形面との間に成形される二次成形部とからなり、
前記突部は、前記一次成形品の前記本体部の外面のうち、前記各方向の型閉じ時において対面する一対の成形面とそれぞれ対向する二面上に、互いに逆方向を向いて一体的に突出形成され、かつ両突部は先端が尖った形状をなして同先端が変形可能部とされているとともに、
各型閉じ時における互いに対面する一対の成形面間の距離をＬ１とし、一次成形品における対応する一対の突部の先端間の全高をＬ２としたときに、Ｌ２がＬ１よりも大きくなるように設定し、
前記金型が型閉じすることに伴い、各対をなす突部の先端が相手の両成形面によって押圧されることで前記変形可能部が圧縮され、前記一対の突部の先端間の前記全高がＬ１となることで、二次成形後には前記二次成形部の外面に前記突部の先端が露出するようになっていることを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一次成形品を中子として、その中子の外面に二次成形部を成形する樹脂成形品としては、下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、中子の外面に突部を設けることにより、成形面から浮いた位置に保持されるようにしたものである。この中子の寸法は、一次成形の寸法バラツキを考慮して、成形面と突部の先端との間に一定のクリアランスを設けてある。このようにして、クリアランスを設ける理由は、クリアランスをゼロに設定しておいて中子の寸法が大きめに仕上がった際には、型閉じが出来なくなるおそれがあるからである。
【特許文献１】特開２００５−７７１５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このものは、一定のクリアランスが設けてあるため、中子の寸法が小さめに仕上がった際には、突部の先端と成形面との間に溶融樹脂が入り込んでバリが発生するおそれがある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、突部の先端と成形面との間にバリが発生するのを抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、内部にバスバー回路が配索された本体部の外面に複数の突部が突出された一次成形品と、互いに直交する二方向において開閉可能な成形用金型内で前記突部を介して浮いた位置に保持される前記一次成形品の外面と前記金型の成形面との間に成形される二次成形部とからなり、前記突部は、前記一次成形品の前記本体部の外面のうち、前記各方向の型閉じ時において対面する一対の成形面とそれぞれ対向する二面上に、互いに逆方向を向いて一体的に突出形成され、かつ両突部は先端が尖った形状をなして同先端が変形可能部とされているとともに、各型閉じ時における互いに対面する一対の成形面間の距離をＬ１とし、一次成形品における対応する一対の突部の先端間の全高をＬ２としたときに、Ｌ２がＬ１よりも大きくなるように設定し、前記金型が型閉じすることに伴い、各対をなす突部の先端が相手の両成形面によって押圧されることで前記変形可能部が圧縮され、前記一対の突部の先端間の前記全高がＬ１となることで、二次成形後には前記二次成形部の外面に前記突部の先端が露出するようになっている構成としたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によると、成形用金型を型閉じするときに成形面によって変形可能部が圧縮されて、成形面と突部の先端との間のクリアランスがゼロになることで、突部と成形面との間に溶融樹脂が入り込んでバリが発生することが規制される。
【０００７】
また、突部の先端が尖った形状とされ、かつ変形可能部とされるから、突部と変形可能部を別々に設ける必要がなく、構造を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図６によって説明する。実施形態１における樹脂成形品１は、図２に示すように、破線で示した一次成形品（以下、単に中子という。）４と、その中子４の外面に設けられる複数の突部８と、実線で示した二次成形部５とから構成される。二次成形部５は、中子４を成形用金型（以下、単に金型という。）６内にセットした後、後述する成形用空間１０に溶融樹脂を注入することにより成形される。尚、下記の説明において上下方向とは図３における上下方向を基準とし、左右方向とは図３における左右方向を基準とする。
【０００９】
中子４は合成樹脂製の本体部３を複数箇所に分散して有しており、その本体部３の内部には金属製の図示４本のバスバー回路２が配索されている。中子４は、図１の図示左右方向に延びる第１部材４Ａと、同上下方向に延びる第２部材４Ｂとからなり、両部材４Ａ，４Ｂは二次成形に先立って図１の形態で組み付けられる。第１部材４Ａの左端側は下方に延出されており、その延出端からは図示４本のバスバー回路２が突出している。また、第１部材４Ａの右端側は上方に延出されており、その延出端には図示２本のバスバー回路２が突出している。第２部材４Ｂには、図示２本のバスバー回路２が配索されている。
【００１０】
複数の突部８は、各本体部３の外面に一体で突出して設けられている。これらの突部８のうち、中子４の上面（図１における紙面手前側を向く面）に配されるものは上部突部８Ａとされ、中子４の下面（同奥側を向く面）に配されるものは下部突部８Ｂとされ、中子４の左右両側面（図１における左右両側を向く面）に配されるものは側部突部８Ｃとされている。突部８は略円錐状をなし、その先端９（本発明における変形可能部に相当する。）が尖った形状とされ、突部８Ａ，８Ｂ，８Ｃの先端を、それぞれ９Ａ，９Ｂ，９Ｃとする。尚、図３ないし図５においては、第２部材４Ｂの長さ方向略中央に配される突部８（図１，図２，図６において８Ａ，８Ｂ，８Ｃの符号を付した突部）について構造説明を行う。
【００１１】
ここで、中子４の寸法について説明する。この寸法説明に用いる符号として、図１における一対の側部突部８Ｃ，８Ｃの先端９Ｃ，９Ｃ間の距離をＷ２とし、図６における上部突部８Ａの先端９Ａと下部突部８Ｂの先端９Ｂとの間の距離をＨ２とする。同様に、図３に示すように、型閉じ時における後述する上部成形面７Ａと後述する下部成形面７Ｃとの間の距離はＨ１とし、後述する両側部成形面７Ｃ，７Ｃ間の距離はＷ１とする。一次成形において中子４の寸法は、Ｈ２がＨ１より大きくなるように設定し、Ｗ２がＷ１よりも大きくなるように設定する。これにより、突部８の先端９は、金型６を型閉じしたときに突部８の先端９と対向する成形面７によって押圧可能となる。また、突部８の先端９は、成形面７による押圧によって変形（圧潰）可能な硬さとされている。
【００１２】
金型６は上型６Ａと下型６Ｂとからなり、さらに上型６Ａは左型６ＡＬと右型６ＡＲとからなる。図３は、中子４を金型６内にセットして型閉じした状態を示す断面図であり、金型６の内部には断面略方形の孔形状をなす成形面７が形成されている。成形面７は、二次成形部５の上面側を成形するための上部成形面７Ａと、同下面側を成形するための下部成形面７Ｂと、同側面側を成形するための側部成形面７Ｃとから構成されている。上型６Ａには、上部成形面７Ａと側部成形面７Ｃが配されている。上部成形面７Ａは、型開き時には左型６ＡＬと右型６ＡＲとに分割されているものの、型閉じ時に左型６ＡＬ側と右型６ＡＲ側とが面一となるようにされている。一方、下型６Ｂには、上部成形面７Ａと略平行をなす水平面を有し、その水平面上に上型６Ａが配置されている。そして、その水平面のうち型閉じ時における両側部成形面７Ｃ，７Ｃの下端によって挟まれた領域が下部成形面７Ｂとされている。
【００１３】
上型６Ａは、下型６Ｂの水平面に沿って摺接可能とされており、型閉じに伴って左右両型６ＡＬ，６ＡＲが水平方向から互いに接近するようになっている。したがって、下側成形面７Ａ上に載置された中子４は、型閉じに伴って上側成形面７Ａと下側成形面７Ｂとによって上下両側から挟まれるとともに、両側部成形面７Ｃ，７Ｃによって左右両側から挟まれることにより、金型６の内部において突部８を介して浮いた位置に保持されるようになっている。このとき、各突部８の先端９は、上述したように成形面７によって圧縮変形し、各突部８の先端９と成形面７との間のクリアランスがゼロとなるようにされている。そして、中子４の外面と成形面７との間には、成形用空間１０が形成されている。
【００１４】
図４は、型閉じ時において成形用空間１０に溶融樹脂を注入した状態を示す断面図である。中子４は、突部８の先端９が成形面７に押圧されて保持されているため、図示しないゲートから射出される溶融樹脂によって上下方向および左右方向に位置ずれすることが規制される。また、突部８の先端９が成形面７と密着して当たり合い、突部８の先端９と成形面７との間に溶融樹脂が入り込めないため、成形後に突部８の先端９に薄膜状の樹脂バリが発生することが規制される。図５は、成形後に金型６を型開きした状態を示す樹脂成形品１の断面図であり、二次成形部５の外面には、突部８の先端９が露出している。
【００１５】
本実施形態は以上のような構造であって、続いてその作用を説明する。  
まず、中子４を下部成形面７Ｂ上に載置し、金型６を型閉じする。型閉じに際しては、上部突部８Ａが上部成形面７Ａに押圧され、下部突部８Ｂが下部成形面７Ｂに押圧され、側部突部８Ｃが側部成形面７Ｃに押圧されることにより、各突部８の先端９が圧縮変形して、各突部８の先端９と成形面７との間のクリアランスをゼロに保ったまま型閉じが行われる。そして、型閉じ完了時には、各突部８の先端９と成形面７とが密着して当たり合い、各突部８の先端９と成形面７との間のクリアランスがゼロに保たれる。こうして、中子４の外面と成形面７との間には、成形用空間１０が形成され、中子４は、金型６内において突部８を介して浮いた位置に保持される。
【００１６】
次に、成形用空間１０に溶融樹脂を注入する。このとき、各突部８の先端９と成形面７とが密着して当たり合っているから、各突部８の先端９と成形面７との間に溶融樹脂が入り込むことが規制される。さらに、中子４は各突部８が成形面７によって押圧されて位置決めされた状態となっているから、図示しないゲートから射出される溶融樹脂によって位置ずれすることが規制される。こうして、樹脂注入が完了すると、中子４の外面には二次成形部５が成形され、型開きを行うと樹脂成形品１が完成する。このとき、二次成形部５の外面には、各突部８の先端９が露出し、その各突部８の先端９には、樹脂製のバリの発生が規制される。
【００１７】
以上のように、本実施形態によると、型閉じに伴って各突部８の先端９（変形可能部）が変形して、各突部８の先端９と成形面７との間のクリアランスがゼロになり、これらの間に溶融樹脂が入り込んでバリが発生することが規制される。また、各突部８の先端９が尖った形状とされ、圧縮変形されるため、各突部８と変形可能部を別々に設ける必要がなく、構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態１における中子の平面図
【図２】その樹脂成形品の平面図
【図３】図１のＡ−Ａ線断面における型閉じ後、樹脂注入前の状態を示す断面図
【図４】その樹脂注入後、型開き前の状態を示す断面図
【図５】その型開き後の状態を示す断面図
【図６】実施形態１における中子の側面図
【符号の説明】
【００２３】
１…樹脂成形品
３…本体部
４…一次成形品（中子）
５…二次成形部
６…成形用金型
７…成形面
８…突部（変形可能部）
９…突部の先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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