(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン針の装着作業のための柄部にミシン針の装着の状態を保持する針装着部を形成し、該針装着部には、ミシン針の針軸部が挿通可能な支持貫通孔と、該支持貫通孔に連続して形成されて前記ミシン針の針柄部の一部の針テーパー部の回転方向を規制して支持する針支持溝部とを設け、該針支持溝部の軸方向に沿ってスリ割り状の割り溝部を設けてなり、該割り溝部によって分離された前記針支持溝部は、固定保持部側と弾性保持部側とにそれぞれ溝状として形成されてなることを特徴とする針装着具。
【請求項２】
前記針支持溝部は、前記ミシン針の針柄部に形成された平坦面に対応する平坦面を有する平坦凹部が形成されてなることを特徴とする請求項１記載の針装着具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの針棒先端に設けられた針ホルダーに針を装着するものであり、ホルダーへの針装着時において、針装着作業時の手振れ等による針、針装着具及びミシンの針ホルダーの破損を防止することができる針装着具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ミシンの針交換，特にオーバーロックミシンのように針が上方奥方向に傾斜してホルダーが奥まった位置に配置され、且つホルダーの前後に、押さえ装置や可動メス装置が配置されているミシンでは、針を手で保持して交換する作業が困難であった。更に複数の針の仕様のミシンでは、針同士が近接するために、スペースはさらに狭くなって、その交換は極めて面倒であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのために、種々の針交換のための装置が存在しているが、特に複数の針の仕様では、針の間隔がおよそ２〜３ｍｍと狭いため、針交換のための装置の針支持部の幅方向の大きさが制限され、肉厚を極めて薄くしなければならなかった。
【０００４】
このような肉厚の針交換のための装置では、ミシンの針ホルダーの装着孔に針を差し込むときに、手振れ等で、ミシンの針ホルダーの装着孔に正しく誘導されない場合は、針の捩じれ方向に力がかかって、針交換のための装置の針支持部の装着孔を変形させ、最悪の場合には、破損することもある。本発明の目的は、上述したような、針交換時における針装着孔の変形及び破損を未然に防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、ミシン針の装着作業のための柄部にミシン針の装着の状態を保持する針装着部を形成し、該針装着部には、ミシン針の針軸部が挿通可能な支持貫通孔と、該支持貫通孔に連続して形成されて前記ミシン針の針柄部の一部の針テーパー部の回転方向を規制して支持する針支持溝部とを設け、該針支持溝部の軸方向に沿ってスリ割り状の割り溝部を設けてなり、該割り溝部によって分離された前記針支持溝部は、固定保持部側と弾性保持部側とにそれぞれ溝状として形成されてなることを特徴とする針装着具としたことにより、ホルダーへの針装着時において、針装着作業時の手振れ等による針、針装着具及びミシンの針ホルダー側へのそれぞれの破損を防止することができる。また、前記針支持溝部は、前記ミシン針の針柄部に形成された平坦面と対応する平坦面を有する平坦凹部が形成されてなる針装着具としたことにより、前記ミシン針は、固定保持部と弾性保持部との間において安定した状態に装着することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、ミシン針１０は、通常の家庭用ミシン針であって、大径の針柄部１０ａと、小径の針軸部１０ｂと、この間の針テーパー部１０ｃとが形成されている。また、前記針柄部１０ａには回転方向を規制するためにカットされた平坦面１０ｄが形成されている。
【０００７】
次に、本発明は、図１（Ａ）に示すように、柄部６の先端に針保持部１を有する針装着部Ａを設けて構成されている。その針保持部１には、ミシン針１０の小径の針軸部１０ｂが挿通可能な支持貫通孔４が形成されている。該支持貫通孔４の上部には、これに連通してミシン針１０の柄の一部の針テーパー部１０ｃを受け入れて支持する針支持溝部１ａが形成されている。該針支持溝部１ａはミシン針１０を軸方向に支持するとともに回転方向を規制する役目もなす。
【０００８】
その針装着部Ａは針保持部１，割り溝部３及び支持貫通孔４から構成され、前記針保持部１は、針支持溝部１ａ、固定保持部１ｂ，弾性保持部１ｃから構成されている。前記針保持部１は、前記割り溝部３を介して固定保持部１ｂと弾性保持部１ｃとに分離しており、且つ前記針支持溝部１ａにおいては軸方向に沿って前記割り溝部３が位置し、該割り溝部３を介して針支持溝部１ａが二つに分離した状態となっている〔図１（Ｂ），（Ｃ）及び図３（Ａ）等参照〕。
【０００９】
そして、前記割り溝部３によって分離された針支持溝部１ａは、その一方側が固定保持部１ｂ側に、他方側が弾性保持部１ｃ側にそれぞれ溝状として形成されている。その割り溝部３によって二つに分離された針支持溝部１ａの弾性保持部１ｃ側では、偏平状浅溝状の平坦凹部１ａ1 として形成され、該平坦凹部１ａ1 の底面部分が平坦面に形成されている〔図２（Ａ）参照〕。また、針支持溝部１ａの固定保持部１ｂ側の形状は、略円弧状溝とした固定溝１ａ2 である〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００１０】
また、上記とは反対に、固定溝１ａ2 が弾性保持部１ｃ側に平坦凹部１ａ1 が固定保持部１ｂ側に形成されるものであってもよい。前記支持貫通孔４と針支持溝部１ａとで、ミシン針１０を垂直状に支持することができる。その針支持溝部１ａにより、ミシン針１０の針軸部１０ｂ及び針テーパ部１０ｃを支持する。また、前記ミシン針１０の針柄部１０ａは、前記針装着部Ａの針保持部１の頂部，即ち針支持溝部１ａの頂部箇所から突出した状態でミシン針１０を保持する〔図２（Ｂ）参照〕。
【００１１】
その針保持部１において、前記弾性保持部１ｃは、前記固定保持部１ｂに対して前記割り溝部３の形成箇所で前記柄部６の長手方向に離間し、且つ弾性を有して変形自在となっている〔図３（Ａ）参照〕。このような性質を有するものとして、針装着部Ａは、ゴム材又は軟質性を有する合成樹脂等から形成されることが好ましい。
【００１２】
その弾性保持部１ｃは、その下端箇所、即ち割り溝部３の底面３ａとの付根箇所（固定保持部１ｂと弾性保持部１ｃとの連結部位）を略回動中心として、回動するようにして変形するものである。前記弾性保持部１ｃは、一旦，変形しても、外部の力が解除されると復元する。また、弾性保持部１ｃは、弾性的に屈曲し易いようにするために、比較的板厚が薄く形成され、僅かの荷重に対しても容易に弾性変形することができるようになっている。
【００１３】
次に一般に、前記ミシン針１０の針柄部１０ａは、円形状であり、前述したようにその一部に平坦面１０ｄが形成されている〔図２（Ａ），（Ｂ）参照〕。前記ミシン針１０の平坦面１０ｄ側が収納される針支持溝部１ａの平坦凹部１ａ1 は、弾性保持部１ｃ側において、その高さ方向に沿って形成され、且つ前記支持貫通孔４に連続している。また、針支持溝部１ａの固定保持部１ｂ側では、ミシン針１０の針軸部１０ｂ及び針テーパ部１０ｃの範囲を保持するものである。或いは、針支持溝部１ａのミシン針１０の保持範囲は、針柄部１０ａの一部に及ぶこともある。
【００１４】
その針装着部Ａには柄部６が装着されている。該柄部６は、円筒形状をなしており、握りやすい太さとなっている。ミシン針１０の装着作業は、その柄部を介して行うものである〔図１（Ａ）参照〕。前記針保持部１と柄部６との間には、接続部５が存在している。該接続部５は、前記固定保持部１ｂと略一体成形されている。また、接続部５が固定保持部１ｂとは別部材、例えば軸部材等が使用されることもある。
【００１５】
また、柄部６の針装着具の設置側と反対側には、種々の装置類等の補助具１２が設置可能である。図１（Ａ）の実施形態では、その補助具として糸通し具が具備されている。針装着具と糸通し具とを一体とすることで、針装着作業と糸通し作業とを効率的に行うことができる。
【００１６】
【作用】
次に、ミシン側ホルダー部１１にミシン針１０を装着することについて説明する。まず、ミシン針１０を支持本体Ａの針支持溝部１ａに配置する〔図２（Ａ），（Ｂ）参照〕。そして、ミシン針１０の針柄部１０ａ付近（具体的には針軸部１０ｂ，針テーパ部１０ｃを含む）が針保持部１の固定保持部１ｂと弾性保持部１ｃとの間、即ち割り溝部３に配置され、前記針柄部１０ａの平坦面１０ｄが弾性保持部１ｃ側に形成された平坦凹部１ａ1 の平坦状に形成された底面に当接する。また、前記平坦面１０ｄの他端側が固定保持部１ｂの針支持溝部１ａに収納される。これによって、前記ミシン針１０は、固定保持部１ｂと弾性保持部１ｃとの間にて支持され、且つ空転しなようにすることができる〔図４（Ａ）参照〕。
【００１７】
次に、柄部６を握りながら前記針装着部Ａをミシン側ホルダー部１１に配置し、針柄部１０ａを針取付け部に挿入する〔図５（Ａ）参照〕。該針柄部１０ａをミシン側ホルダー部１１に挿入後、該ミシン側ホルダー部１１の締付け用螺子にて、針柄部１０ａを押圧するようにして締めつける。その後、針装着部Ａをミシンに装着したミシン針１０から外して、作業が完了する。
【００１８】
このとき、ミシン側ホルダー部１１に装着されたミシン針１０は、柄部６の軸方向に水平方向に捩じれた場合には、割り溝部３内でミシン針１０が相対的に角度θ1 だけ捩じれるが、上記のように、針装着部Ａがゴム材又は軟質性を有する合成樹脂等から形成されていれば、その捩じれに対して前記弾性保持部１ｃが容易に弾性変形して、針装着部Ａの破損を防止するとともに、ミシン針１０，ミシン側ホルダー部１１への影響も少ない〔図４（Ｂ）参照〕。
【００１９】
さらに、ミシン針１０をミシン側ホルダー部１１に装着後、針装着部Ａをミシン側ホルダー部１１側から引き離すときに、操作する作業員の手が柄部６に捩じれを生じさせて、角度θ2 の捩じれが生じたとしても、ミシン針１０を支持する弾性保持部１ｃが弾性変形して、ミシン針１０を介して針装着部Ａにかかる荷重を吸収することができ、針装着部Ａの破損を防止することができる〔図５（Ｂ）参照〕。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、ミシン針１０のミシン側ホルダー部１１への針装着時において、針装着作業時の手振れ等による針、針装着具及びミシンの針ホルダー側へのそれぞれの破損を防止することができる。即ち、針装着部Ａは、支持貫通孔４と、針支持溝部１ａとを有しており、ミシン針１０を回転方向に規制するとともに、たとえ操作時の手振れ等によりミシン針１０がミシン側ホルダー部１１に対して振れる等の不都合が生じて、ミシン針１０に曲げを生じる荷重がかかっても、前記弾性保持部１ｃがその荷重を吸収する。これによってミシン針１０の装着作業時に針装着部Ａが破損することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の斜視図
（Ｂ）は本発明の支持本体の拡大斜視図
（Ｃ）は支持本体の一部切除した要部拡大斜視図
【図２】（Ａ）は針装着部と針の斜視図
（Ｂ）は針装着部に針が装着された斜視図
【図３】（Ａ）は針装着部の縦断側面図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ1 ─Ｘ1 矢視断面図
（Ｃ）は（Ｂ）のＸ2 ─Ｘ2 矢視断面図
【図４】（Ａ）は針装着部にて針を支持した縦断平面図
（Ｂ）は針装着部が針に対して捩じれた状態の縦断平面図
【図５】（Ａ）は針をミシン側ホルダー部に装着する状態の作用図
（Ｂ）は針に対して針装着部が垂直方向に変移した作用図
【符号の説明】
Ａ…針装着部
１ａ…針支持溝部
１ａ1 …平坦凹部
３…隙間部
４…支持貫通孔
６…柄部
１０…ミシン針
１０ａ…針柄部
１０ｂ…針軸部
１０ｃ…針テーパー部
１０ｄ…平坦面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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