(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工機の主軸部分に装着される円筒状のケーシング本体と、前記ケーシング本体に連結されたエアー排出部材と、を有する切り屑排出装置において、
前記エアー排出部材は、前記ケーシング本体側に位置する取付け枠と、ダクト側に位置する排気管とからなり、
前記取付け枠は、前記排気管へと連通する四角形状の開口部を有し、
前記排気管は、その内部形状が、前記取付け枠の開口部と一致する四角形状を呈し、その外部形状が、ダクトホースの接続開口部に適合するように円筒形状を呈していることを特徴とする切り屑排出装置。
【請求項２】
前記取付け枠は、４つの側部材からなり、切り屑の排出方向にある側部材が、その両側に位置する一対の側部材に対して連結ねじで固定されることにより、摩耗時に交換可能になっている請求項１記載の切り屑排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切り屑排出装置に関し、特にエアー排出部材の構成を改善して製作を容易にするとともに、摩耗時には交換を可能にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の切り屑排出装置は、例えば、特開平10−235534号公報にみられるように、ケーシング内にエアーを噴射することで、ケーシング内から切り屑排出口に向かう空気の流れを起こし、この気流により切り屑をエアー排出部材からダクト側に放出させる装置などが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したエアー排出部材は、切り屑排出口への取付け、開口部の面積減少、切り屑の擦過による摩耗等の不具合があり、これらの解決が要望されている。
【０００４】
このようなことから、本発明は、エアー排出部材の構成を改善して、上記不具合を解消できるようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、円筒状のケーシング本体に備えられるエアー排出部材の構成が改善された切り屑排出装置を提供するものである。
【０００６】
すなわち、請求項１に係る発明では、前記エアー排出部材は、製作上の容易性を配慮して、ケーシング本体側に位置する取付け枠及びダクト側に位置する排気管の２部材からなるようにしたものである。
【０００７】
そして、この排気管は、その内部形状が、取付け枠の開口に連続するように四角形状を呈し、その内部形状が、ダクトホースの接続開口に適合するように円筒形状を呈している。これは、切り屑の排出面積の減少をなくし、ダクトへの取付け容易性を考慮したものである。
【０００８】
また、請求項２に係る発明では、前記取付け枠が、４つの側部材からなるものである。そして、切り屑の排出方向にある側部材が、その両側に位置する一対の側部材に対して連結ねじで固定されることにより、摩耗時に交換できるようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明切り屑排出装置の一実施例について、図を参照しながら説明する。
図１は、本発明に適用された噴射方式の切り屑排出装置における底面図を示したもので、円筒状をなすケーシング本体１は、その外周部分にエアー供給用のホース２及びエアー排出部材３を備えている。
【００１０】
また、このケーシング本体１は、図２で示されているように、正面フライス４などの転削工具とともに、加工機の主軸５に装着されるものであり、正面フライス４の着脱にあたって、ケーシング本体１の開閉作業が可能になるように、ヒンジ６及びファスナー7a, 7bが備えられている。
【００１１】
図２は、加工機の主軸５に、ケーシング本体１及びスローアウェイチップ８を楔９により固定した前記正面フライス４を装着した状態を示す概念的な断面図であり、図示の場合では、ケーシング本体１は、主軸５に対して取付け板10a, 10b及び取付けねじ11a, 11b, 11cなどによって取り付けられている。
【００１２】
前記エアー排出部材３は、図３で例示されているように、ケーシング本体１側に位置する取付け枠12及びダクトホース（図示せず）側に位置する排気管13からなっている。２部材に分けて構成したのは、一体化構成に対する製作上の容易性を配慮したことによる。
【００１３】
前記取付け枠12は、図４(a)で示されるように、４つの側部材12a, 12b, 12c, 12dからなり、特に切り屑の流出方向にある側部材12cは、両側に位置する一対の側部材12a, 12bに対して連結ねじで固定されるようにしている。
【００１４】
なお、図示の場合、一対の側部材12a, 12bには、ケーシング本体１に対する弧状の取付け面14が形成され、側部材12cの取付けについては、取付け穴15だけが例示され、連結ねじの図示は省略されている。また、この側部材12cに対面する側部材12dは、切り屑による摩耗の影響を受けることが少ないことから、一対の側部材12a, 12bに対して溶接などで一体化される。
【００１５】
一方、前記排気管13は、図４(b)で示されているように、その内部形状が、取付け枠12の内部開口にそのまま連続するように四角形状を呈し、またその外部形状が、ダクトホース（図示せず）の接続開口に適合するように円筒形状を呈している。これは、切り屑の排出面積が排気管13側で減少しないように配慮したこと及びダクトホースに対する取付けの容易性の配慮である。
【００１６】
図６は、本発明切り屑排出装置の他の実施例を示すもので、ケーシング本体１の外周部分には、エアー排出部材３、開閉のためのヒンジ６及びファスナー7a, 7bが設けられている。図１の実施例と異なるのは、エアー供給用のホース２が存在しないことである。この場合、エアー排出部材３の排気管13側には、図示しない吸気用の集塵機が取付けられることで、エアー排出部材３が機能する。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、エアー排出部材３は、ケーシング本体１側に位置する取付け枠12及び排気管13から構成されるようにしたので、一体化形状とするよりも製作が容易となり、また排気管13については、その内部形状を取付け枠12の内部開口に合わせた四角形状とし、その外部形状をダクトホースの開口に適合する円筒状としたものであるから、切り屑の排出が良好に行われるという利点を有する。
【００１８】
また、本発明は、取付け枠12については、４つの側部材12a, 12b, 12c, 12dにより構成して、切り屑の流出方向に面する側部材12cを連結ねじで固定するようにしたものであるから、この側部材12cが摩耗しても取り外して交換できるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明切り屑排出装置の一実施例を示す底面図である。
【図２】本発明切り屑排出装置を転削工具とともに装着した状態を概念的に示す断面図である。
【図３】エアー排出部材の一実施例を示す斜視図である。
【図４】エアー排出部材を分解した斜視図を示したものであり、図４(a)は取付け枠の斜視図、図４(b)は排気管の斜視図である。
【図５】図４(a)で示した取付けの分解斜視図である。
【図６】本発明切り屑排出装置の他の実施例を示す底面図である。
【符号の説明】
１  ケーシング本体
２  ホース
３  エアー排出管
４  正面フライス
５  主軸
６  ヒンジ
7a, 7b  ファスナー
８  スローアウェイチップ
９  楔
10a, 10b  取付け板
11a, 11b, 11c  取付けねじ
12  取付け枠
12a, 12b, 12c, 12d  側部材
13  排気管
14  取付け面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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