(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の直管部及び該直管部の周壁から前記直管部の外方へ突出する筒部を有し、該筒部の基端部が前記直管部の両側部へ向けて先細る継手本体と、前記直管部の外周面を覆うように前記直管部にその各端部からそれぞれ嵌合され、互いに対向する端部の端面で互いに接合される筒状の第一のカバー部及び第二のカバー部であって前記筒部の露出を許すべく前記各端部が前記筒部の前記基端部の周縁に沿って切断された第一のカバー部材及び第二のカバー部材と、前記筒部の外周面を覆うように前記筒部に嵌合され、前記直管部側に位置する端部に、前記第一及び第二の各カバー部材の切断面にそれぞれ接合される接合面を有し且つ前記筒部の前記基端部をその各先端まで覆う一対の先細り部が形成された第三のカバー部材とを備える管継手であって、前記筒部の前記外周面には、前記筒部への前記第三のカバー部材の嵌合状態で、前記各先細り部の先端をそれぞれ前記筒部の前記外周面に近づかせるように前記第三のカバー部材の前記端部を押し広げるための凸部が形成されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記直管部の前記外周面には、前記直管部への前記第一及び第二の両カバー部材の嵌合状態で、該各カバー部材の前記端面と前記切断面とで規定される一対の角部をそれぞれ前記直管部の前記外周面から離反させるように前記第一及び第二の各カバー部材の前記端部を押し広げるための凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管部材同士を接続するためのＴ字状をなした管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば建物に上下方向に沿って設けられる二つの縦樋と、建物の軒下に設けられる呼び樋とを互いに接続するための管継手が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この管継手は、例えばアルミニウムからなる継手本体を備える。継手本体は、両端部が各縦樋の端部に挿入される円筒状の直管部と、該直管部の周壁から直管部の外方へ突出し、先端部が呼び樋の端部に挿入される円筒状の筒部とを有し、全体的にＴ字状をなしている。筒部の基端部は、直管部の両側方へ向けて先細っている。更に、管継手は、直管部の外周面を覆うように且つ直管部の各端部が露出するように該各端部からそれぞれ直管部に嵌合される円筒状の第一のカバー部材及び第二のカバー部材と、筒部の外周面を覆うように且つ筒部の先端部が露出するように筒部に嵌合される円筒状の第三のカバー部材とを備える。
【０００４】
各カバー部材は、それぞれ例えばアルミニウムのように可撓性を有する金属からなる。第一及び第二の各カバー部材は、それぞれ各縦樋の横断面形状とほぼ同一の横断面形状を有し、互いに対向する端部の端面で接合される。第一及び第二の各カバー部材の端部には、筒部の露出を許すべく筒部の基端部の周縁に沿って部分的に切断されている。第三のカバー部材は、呼び樋の横断面形状と同一の横断面形状を有し、直管部側に位置する端部に、第一及び第二の各カバー部材の各切断面に接合される接合面を有し且つ筒部の基端部をその先端まで覆う一対の先細り部が形成されている。各先細り部は、それぞれ第三のカバー部材となる円筒部材の端部を、該端部の端面の互いに対向する一対の点を通り且つ該各点で互いに交わる一対の平面に沿って切断することにより形成される。
【０００５】
各縦樋及び呼び樋を管継手を介して互いに接続する際、互いに接合された各カバー部材が装着された継手本体の直管部の各端部をそれぞれ各縦樋の端部に挿入し、各縦樋の端面を各カバー部材の前記端面と反対側に位置する端面に当接させる。更に、筒部の先端部を呼び樋の端部に挿入し、呼び樋の端面を第三のカバー部材の端面に当接させる。このとき、各カバー部材がそれぞれ各縦樋及び呼び樋の横断面形状とほぼ同一の横断面形状を有することから、各縦樋の外周面と第一及び第二の各カバー部材の外周面とがほぼ面一になり、呼び樋の外周面と第三のカバー部材の外周面とがほぼ面一になる。これにより、管継手と各樋との接続部分に段差が生じることによる外観の悪化を防止することができる。
【特許文献１】実登第２５３６７４１号公報（第５−６頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、例えば第三のカバー部材の成形時に各先細り部を形成すべく第三のカバー部材となる前記筒状部材の端部を切断したときに前記筒状部材の端部に与えられる圧力や熱等により、各先細り部の先端が互いに離れるように第三のカバー部が塑性変形した場合、第三のカバー部材を第一及び第二の各カバー部材に接合したとき、第一及び第二の両カバー部の両切断面により規定された各隅部に各先細り部の先端を嵌め合わせることができず、各先細り部の先端が第一及び第二の各カバー部材の外周面からその外方へ突出してしまう。このため、組み立てられた管継手の出荷作業時や該管継手を用いた配管接続作業時等に、第一及び第二のカバー部材の外周面から突出した各先細り部の先端で作業員が手を怪我してしまう虞がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、第三のカバー部材に形成された各先細り部の先端が第一及び第二の両カバー部材の外周面からその外方へ突出することを防止することができる管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、筒状の直管部及び該直管部の周壁から前記直管部の外方へ突出する筒部を有し、該筒部の基端部が前記直管部の両側部へ向けて先細る継手本体と、前記直管部の外周面を覆うように前記直管部にその各端部からそれぞれ嵌合され、互いに対向する端部の端面で互いに接合される筒状の第一のカバー部及び第二のカバー部であって前記筒部の露出を許すべく前記各端部が前記筒部の前記基端部の周縁に沿って切断された第一のカバー部材及び第二のカバー部材と、前記筒部の外周面を覆うように前記筒部に嵌合され、前記直管部側に位置する端部に、前記第一及び第二の各カバー部材の切断面にそれぞれ接合される接合面を有し且つ前記筒部の前記基端部をその各先端まで覆う一対の先細り部が形成された第三のカバー部材とを備える管継手であって、前記筒部の前記外周面には、前記筒部への前記第三のカバー部材の嵌合状態で、前記各先細り部の先端をそれぞれ前記筒部の前記外周面に近づかせるように前記第三のカバー部材の前記端部を押し広げるための凸部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記直管部の前記外周面には、前記直管部への前記第一及び第二の両カバー部材の嵌合状態で、該各カバー部材の前記端面と前記切断面とで規定される一対の角部をそれぞれ前記直管部の前記外周面から離反させるように前記第一及び第二の各カバー部材の前記端部を押し広げるための凸部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、継手本体の筒部の外周面に、筒部への第三のカバー部材の嵌合状態で、第三のカバー部材の端部に形成された各先細り部の先端をそれぞれ筒部の外周面に近づかせるように端部を押し広げるための凸部が形成されていることから、第三のカバー部材を筒部に嵌合させたときに、第三のカバー部材の端部が凸部から受ける第三のカバー部材の外方へ向けての押し広げ力により、各先細り部の先端が互いに近づくように第三のカバー部材の端部を押し広げることができる。
【００１１】
これにより、第三のカバー部材の成形時に各先細り部を形成すべく第三のカバー部材となる前記筒状部材の端部を切断したときに、前記筒状部材の端部に与えられる圧力や熱等により各先細り部の先端が互いに離れるように第三のカバー部材がたとえ塑性変形したとしても、凸部の押し広げ作用によって各先細り部の先端をそれぞれ筒部の外周面に強制的に近づかせることにより、各先細り部の先端が第一及び第二の両カバー部材の外周面からその外方へ突出することを確実に防止することができる。
【００１２】
従って、組み立てられた管継手の出荷作業時や配管接続作業時等に、従来のように第一及び第二の各カバー部材の外周面からその外方へ突出した各先細り部の先端により作業員が手を怪我することを、確実に抑制することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、直管部の外周面に、直管部への第一及び第二の両カバー部材の嵌合状態で、各カバー部材の端面と切断面とで規定される一対の角部をそれぞれ直管部の外周面から離反させるように第一及び第二の各カバー部材の端部を押し広げるための凸部が形成されていることから、第一及び第二の各カバー部材をそれぞれ直管部に嵌合させたときに各角部をそれぞれ直管部の外周面から強制的に離反させることにより、各先細り部の先端を各切断面で規定された各隅部内に第一及び第二の各カバー部材と直管部との間で嵌め合わせることができる。これにより、各先細り部の先端が第一及び第二の各カバー部材の外周面から外方へ突出することをより確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を図示の実施例に沿って説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は、建物に設けられる二つの縦樋１１，１２と、建物の軒に沿って設けられる図示しない軒樋から縦樋１１，１２に雨水を案内するための呼び樋１３とを互いに接続するための管継手１０に、本発明を適用した例を示す。
【００１６】
各縦樋１１，１２は、図示の例では、それぞれアルミニウムにより形成された円筒体からなり、軸線を互いに一致させて上下方向に沿って配置されている。呼び樋１３は、各縦樋１１，１２と同様にアルミニウムで成形され、各縦樋１１，１２の内径とほぼ等しい内径を有する円筒体からなり、建物の横方向に沿って配置されている。
【００１７】
本発明に係る管継手１０は、図１に示すように、各縦樋１１，１２及び呼び樋１３がそれぞれ接続される継手本体１４を備える。
【００１８】
継手本体１４は、図示の例では、アルミニウムからなり、両端部１５ａ，１５ｂがそれぞれ各縦樋１１，１２の端部１１ａ，１２ａに挿入される円筒状の直管部１５と、該直管部の周壁から直管部１５の外方へ突出し、先端部１６ａが呼び樋１３の端部１３ａに挿入される円筒状の筒部１６とを有する。筒部１６は、図示の例では、その軸線が直管部１５の軸線に直角になるように該直管部の両端部１５ａ，１５ｂの中間に形成されており、これにより、継手本体１４は、全体にＴ字状をなしている。筒部１６の基端部１６ｃは、直管部１５の両側部１５ｄ（図１には、一方の側部１５ｄが示されている。）へ向けて先細っている。直管部１５の各端部１５ａ，１５ｂにおける外周面１５ｃ及び筒部１６の先端部１６ａにおける外周面１６ｂには、それぞれ直管部１５及び筒部１６の周方向に廻る溝１７が形成されている。各溝１７には、後述する第一のカバー部材１８、第二のカバー部材１９及び第三のカバー部材２０をそれぞれ直管部１５及び筒部１６に接着するための図示しない接着剤が注入される。継手本体１４は、両縦樋１１，１２の端部１１ａ，１２ａ間に直管部１５の軸線が各縦樋１１，１２の軸線に一致するように配置されている。
【００１９】
更に、管継手１０は、直管部１５の外周面１５ｃを覆うように直管部１５の上側の端部すなわち上端部１５ａ及び下側の端部すなわち下端部１５ｂのそれぞれから嵌合される円筒状の前記した第一のカバー部材１８及び第二のカバー部材１９と、筒部１６の外周面１６ｂを覆うように筒部１６に嵌合される円筒状の前記した第三のカバー部材２０とを備える。各カバー部材１８，１９，２０は、それぞれアルミニウムのように可撓性を有する金属からなる。
【００２０】
第一及び第二の各カバー部材１８，１９の横断面の形状は、それぞれ各縦樋１１，１２の横断面の形状とほぼ等しい。すなわち、第一及び第二の各カバー部材１８，１９の内径は、それぞれ直管部１５の外径とほぼ等しく、第一及び第二の各カバー部材１８，１９の外径は、それぞれ各縦樋１１，１２の外径とほぼ等しい。第一及び第二の各カバー部材１８，１９は、直管部１５への嵌合状態で互いに突き当たる各一端部１８ａ，１９ａの端面２１で図示しない接着剤により互いに接合される。また、第一及び第二の各カバー部材１８，１９の各一端部１８ａ，１９ａは、それぞれ第一及び第二の各カバー部材１８，１９からの筒部１６の露出を許すように、筒部１６の基端部１６ｃの周縁に沿って切断されている。これにより、第一及び第二の各カバー部材１８，１９の各一端部１８ａ，１９ａには、それぞれ切断面２２が形成されている。各切断面２２の形成により、第一及び第二の各カバー部材１８，１９の各一端部１８ａ，１９ａには、それぞれ各切断面２２と端面２１とで、一対の角部２１ａが規定されている。また、第一及び第二の各カバー部材１８，１９が互いに接合された状態では、互いに対向する一対の隅部２３（図３参照。）が各カバー部材の切断面２２により規定される。第一及び第二の各カバー部材１８，１９の各接合面２１から各他端部１８ｃ，１９ｃの端面に至るそれぞれの軸線に沿った長さ寸法は、図示の例では、直管部１５への嵌合状態で互いに接合されたときに直管部１５の上端部１５ａ及び下端部１５ｂがそれぞれ露出する大きさに設定されている。
【００２１】
第三のカバー部材２０の横断面の形状は、呼び樋１３の横断面の形状とほぼ等しい。すなわち、第三のカバー部材２０の内径は、筒部１６の外径とほぼ等しく、第三のカバー部材２０の外径は、各縦樋１１，１２の外径とほぼ等しい。第三のカバー部材２０の直管部１５側に位置する一端部２０ａには、図２に示すように、筒部１６の基端部１６ｃをその先端まで覆うべく一端部２０ａから基端部１６ｃの先端に向けて先細る一対の先細り部２４が形成されている。各先細り部２４は、筒部１６への第三のカバー部材２０の嵌合状態で、それぞれ第一及び第二の各カバー部材１８，１９の切断面２２のそれぞれに突き当たり、該各切断面に接着剤により接合される接合面２５を有する。各先細り部２４の先端２４ａは、第一及び第二の各カバー部材１８，１９の各切断面２２で規定された各隅部２３のそれぞれに係合する。各先細り部２４は、それぞれ第三のカバー部材２０の成形時に該カバー部材となる図示しない筒状部材の端部を、該端部の端面の互いに対向する一対の点を通り且つ該各点で互いに交わる一対の平面に沿って切断することにより形成される。各先細り部２４の形成により、図１に示すように、筒部１６への第三のカバー部材２０の嵌合状態で、第三のカバー部材２０の筒部１６の上方側における上縁２０ｂ及び下方側における下縁２０ｃのそれぞれの伸長方向の長さ寸法が、第三のカバー部材２０の筒部１６の両側方側における各側縁２０ｄの伸長方向の長さ寸法よりも短くなっている。第三のカバー部材２０の上縁２０ｂ、下縁２０ｃ及び各側縁２０ｄの伸長方向の長さ寸法は、図示の例では、筒部１６への嵌合状態で該筒部の先端部１６ａが露出する大きさに設定されている。
【００２２】
本発明に係る管継手１０では、継手本体１４の筒部１６の外周面１６ｂに、筒部１６への第三のカバー部材２０の嵌合状態で、各先細り部２４の先端２４ａをそれぞれ筒部１６の外周面１６ｂに近づかせるように第三のカバー部材２０の一端部２０ａを押し広げるための凸部２６が形成されている。
【００２３】
凸部２６は、図示の例では、筒部１６の軸線に沿って伸び且つ筒部１６の径方向外方へ突出するリブ状をなしており、筒部１６への第三のカバー部材２０の嵌合状態で該カバー部材の上縁２０ｂ及び下縁２０ｃに対応する位置のそれぞれに、直管部１５の近傍で形成されている。
【００２４】
更に、直管部１５の外周面１５ｃには、直管部１５への第一及び第二の両カバー部材１８，１９の接合状態で、各隅部２３をそれぞれ直管部１５の外周面１５ｃから離反させるように第一及び第二の各カバー部材１８，１９の一端部１８ａ，１９ａを押し広げるための凸部２７が形成されている（図１には、一方の凸部２７が示されている。）。
【００２５】
凸部２７は、図示の例では、直管部１５の軸線に沿って伸び且つ直管部１５の径方向外方へ突出するリブ状をなしており、第一及び第二の各カバー部材１８，１９の接合状態で、該各カバー部材の各一端部１８ａ，１９ａの端面２１と切断面２２とで規定された各角部２１ａに対応する位置のそれぞれに、各カバー部材１８，１９の各一端部１８ａ，１９ａを跨るように形成されている。
【００２６】
管部材を組み立てる際、先ず、継手本体１４の直管部１５の上端部１５ａ及び下端部１５ｂに形成された溝１７内に前記接着剤を注入する。続いて、図３に示すように、直管部１５にその上端部１５ａ及び下端部１５ｂから第一のカバー部材１８及び第二のカバー部材１９をそれぞれ嵌合し、各カバー部材１８，１９の各一端部１８ａ，１９ａの端面２１を互いに当接させる。このとき、直管部１５の外周面１５ｃに、前記したように、各カバー部材１８，１９の各角部２１ａに対応する位置のそれぞれに、凸部２７が各カバー部材の各一端部１８ａ，１９ａを跨るように形成されていることから、直管部１５の各凸部２７が形成された部分における外径が、各凸部２７が形成された分大きくなる。これにより、第一及び第二の各カバー部材１８，１９をそれぞれ直管部１５に嵌合したとき、各カバー部材１８，１９の前記部分に各凸部２７から各カバー部材１８，１９の外方へ向けての押圧力が作用する。これにより、第一及び第二の各カバー部材１８，１９の各角部２１ａが直管部１５の外周面１５ｃから離反するように各カバー部材の一端部１８ａ，１９ａが押し広げられる。従って、各カバー部材１８，１９の端面２１が互いに当接した状態では、各カバー部材１８，１９の各切断面２２により規定される各隅部２３が直管部１５の外周面１５ｃから離反する。その後、第一及び第二の各カバー部材１８，１９の各接合面２１を前記接着剤により接合する。これにより、第一及び第二の各カバー部材１８，１９は、それぞれ互いに接合された状態で継手本体１４の直管部１５に接着される。
【００２７】
次に、継手本体１４の筒部１６の先端部１６ａに形成された溝１７内に前記接着剤を注入する。続いて、図４に示すように、筒部１６にその先端部１６ａから第三のカバー部材２０を嵌合し、該カバー部材の各先細り部２４の各接合面２５をそれぞれ第一及び第二の各カバー部材１８，１９の切断面２２に当接させることにより、各先細り部２４を各隅部２３に嵌め合わせる。このとき、前記したように、筒部１６の外周面１６ｂに、第三のカバー部材２０の上縁２０ｂ及び下縁２０ｃに対応する位置のそれぞれに直管部１５の近傍で凸部２６が形成されていることから、筒部１６の各凸部２６が形成された部分における外径が、各凸部２６が形成された分大きくなる。これにより、第三のカバー部材２０を筒部１６に嵌合したとき、第三のカバー部材２０の上縁２０ｂ及び下縁２０ｃに各凸部２６から第三のカバー部材２０の外方へ向けての押圧力が作用する。これにより、第三のカバー部材２０の上縁２０ｂ及び下縁２０ｃが筒部１６の外周面１６ｂから離反するように第三のカバー部材２０の一端部２０ａが押し広げられ、第三のカバー部材２０の一端部２０ａの横断面が各先細り部２４の先端２４ａを結ぶ線分で短径を構成する楕円形をなすように、第三のカバー部材２０の一端部２０ａが撓み変形する。従って、第三のカバー部材２０の各先細り部２４の各接合面２５が第一及び第二の各カバー部材１８，１９の切断面２２に当接した状態では、各先細り部２４の先端２４ａが筒部１６の外周面１６ｂに近づく。その後、第三のカバー部材２０の各先細り部２４の各接合面２５を第一及び第二の各カバー部材１８，１９の各切断面２２に前記接着剤により接合する。これにより、第三のカバー部材２０は、第一及び第二の各カバー部材１８，１９に接合された状態で継手本体１４の直管部１５に接着され、これにより、管継手１０の組み立てが完了する。
【００２８】
この管継手１０を用いて各縦樋１１，１２及び呼び樋１３を互いに接続する際、直管部１５の露出した上端部１５ａ及び下端部１５ｂをそれぞれ各縦樋１１，１２の端部１１ａ，１２ａに挿入し、該端部の端面を第一及び第二の各カバー部材１８，１９の各他端部１８ｃ，１９ｃの端面に当接させる。更に、筒部１６の露出した先端部１６ａを呼び樋１３の端部１３ａに挿入し、該端部の端面を第三のカバー部材２０の他端部２０ｅ（図１参照。）の端面に当接させる。このとき、第一、第二及び第三の各カバー部材１８，１９，２０の横断面の形状が、前記したように、それぞれ縦樋１１，１２及び呼び樋１３の横断面の形状とほぼ同一であることから、各縦樋１１，１２の外周面と第一及び第二の各カバー部材１８，１９の外周面とが面一になり、呼び樋１３の外周面と第三のカバー部材２０の外周面とが面一になる。これにより、管継手１０と各樋との接続部分に段差が生じることによる外観の悪化を防止することができる。その後、直管部１５の上端部１５ａ及び下端部１５ｂをそれぞれ各縦樋１１，１２の端部１１ａ，１２ａに接着剤により接合し、筒部１６の先端部１６ａを呼び樋１３の端部１３ａに接着剤により接合し、更に、各カバー部材１８，１９，２０と各樋１１，１２，１３とを互いに接着剤により接合することにより、各樋が管継手１０を介して互いに接続される。
【００２９】
本実施例によれば、前記したように、継手本体１４の筒部１６の外周面１６ｂに、筒部１６への第三のカバー部材２０の嵌合状態で、第三のカバー部材２０の一端部２０ａに形成された各先細り部２４の先端２４ａをそれぞれ筒部１６の外周面１６ｂに近づかせるように一端部２０ａを押し広げるための凸部２６が形成されていることから、第三のカバー部材２０を筒部１６に嵌合させたときに、第三のカバー部材２０の一端部２０ａが凸部２６から受ける第三のカバー部材２０の外方へ向けての押圧力により、各先細り部２４の先端２４ａが互いに近づくように第三のカバー部材２０の一端部２０ａを押し広げることができる。
【００３０】
これにより、第三のカバー部材２０の成形時に各先細り部２４を形成すべく第三のカバー部材２０となる前記筒状部材の端部を切断したときに、前記筒状部材の端部に与えられる圧力や熱等により各先細り部２４の先端２４ａが互いに離れるように第三のカバー部材２０がたとえ塑性変形したとしても、凸部２６の押し広げ作用によって各先細り部２４の先端２４ａをそれぞれ筒部１６の外周面１６ｂに強制的に近づかせることにより、第一及び第二の両カバー部材１８，１９に形成された各切断面２２で規定された各隅部２３内に各先細り部２４の先端２４ａを嵌め入れることができる。
【００３１】
従って、組み立てられた管継手１０の出荷作業時や配管接続作業時等に、従来のように第一及び第二の各カバー部材１８，１９の外周面からその外方へ突出した各先細り部２４の先端２４ａにより作業員が手を怪我することを、確実に抑制することができる。
【００３２】
また、前記したように、直管部１５の外周面１５ｃに、直管部１５への第一及び第二の両カバー部材１８，１９の嵌合状態で、第一及び第二の各カバー部材１８，１９の各端面２１と各切断面２２とで規定される各角部２１ａをそれぞれ直管部１５の外周面１５ｃから離反させるように、第一及び第二の各カバー部材１８，１９の互いに対向する一端部１８ａ，１９ａを押し広げるための凸部２７が形成されていることから、第一及び第二の各カバー部材１８，１９をそれぞれ直管部１５に嵌合させたときに各角部２１ａをそれぞれ直管部１５の外周面１５ｃから強制的に離反させることにより、各先細り部２４の先端２４ａを各隅部２３に第一及び第二の各カバー部材１８，１９と直管部１５との間で嵌め合わせることができる。これにより、各先細り部２４の先端２４ａが第一及び第二の各カバー部材１８，１９の外周面から外方へ突出することをより確実に防止することができる。
【００３３】
本実施例では、第一及び第二の各カバー部材１８，１９の各端面２１から他端部１８ｃ，１９ｃの端面に至るそれぞれの軸線に沿った長さ寸法が、直管部１５への嵌合状態で互いに接合されたときに直管部１５の上端部１５ａ及び下端部１５ｂがそれぞれ露出する大きさに設定されており、第三のカバー部材２０の上縁２０ｂ、下縁２０ｃ及び各側縁２０ｄの伸長方向の長さ寸法が、筒部１６への嵌合状態で該筒部の先端部１６ａが露出する大きさに設定されている例を示したが、これに代えて、図５に示すように、第一及び第三の各カバー部材１８，２０の前記長さ寸法を、それぞれ該各カバー部材が直管部１５の上端部１５ａ及び筒部１６の先端部１６ａから直管部１５及び筒部１６の軸線方向外方へ部分的に突出するように設定することができる。この場合、直管部１５の上端部１５ａから突出した第一のカバー部材１８の部分及び筒部１６の先端部１６ａから突出した第三のカバー部材２０の部分に、それぞれ他の管継手１０の直管部１５の露出した下端部１５ｂを挿入することにより、管継手１０同士を互いに接続することができる。
【００３４】
また、本実施例では、継手本体１４の筒部１６及び直管部１５に形成された各凸部２６，２７が、それぞれリブ状をなしている例を示したが、これに代えて、例えば筒部１６の第三のカバー部材２０の上縁２０ｂ及び下縁２０ｃに対応する位置、及び、直管部１５の第一及び第二の各カバー部材１８，１９の各角部２１ａに対応する位置に向けて、筒部１６及び直管部１５のそれぞれの板厚を漸増させることにより、筒部１６及び直管部１５に凸部をそれぞれ形成することができる。
【００３５】
更に、本実施例では、継手本体１４及び各カバー部材１８，１９，２０がそれぞれ金属製である例を示したが、これに代えて、継手本体１４及び各カバー部材１８，１９，２０をそれぞれ例えば合成樹脂材料で成形することができる。
【００３６】
また、本実施例では、建物に設けられる二つの縦樋１１，１２と、建物の軒に沿って設けられる軒樋から縦樋１１，１２に雨水を案内するための呼び樋１３とを互いに接続するための管継手１０に本発明を適用した例を示したが、これに代えて、縦樋１１，１２及び呼び樋１３以外の管部材同士を接続するための管継手に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る管継手を概略的に示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る第三のカバー部材を概略的に示す斜視図である。
【図３】本発明に係る継手本体に第一及び第二の各カバー部材が装着された状態を概略的に示す斜視図である。
【図４】本発明に係る管継手の組み立て完成状態を概略的に示す斜視図である。
【図５】他の実施例に係る管継手を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  管継手
１４  継手本体
１５  直管部
１５ａ，１５ｂ  端部（直管部の上端部及び下端部）
１５ｃ  外周面（直管部の外周面）
１６  筒部
１６ｂ  外周面（筒部の外周面）
１８  第一のカバー部材
１８ａ，１９ａ  端部（第一及び第二のカバー部材の一端部）
１９  第二のカバー部材
２０  第三のカバー部材
２０ａ  端部（第三のカバー部材の一端部）
２１  端面（第一及び第二の各カバー部材の一端部の端面）
２２  切断面
２４  先細り部
２４ａ  先端（先細り部の先端）
２５  接合面（先細り部の接合面）
２６  凸部
２７  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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