(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラウン管ガラスを破砕して得られる小さなガラス片の洗浄作業により発生するガラス粉体群を投入する投入部と、ガラス粉体に塗布された塗布材を除去する塗布材除去部と、前記ガラス粉体群に混入している金属くずを選別する磁力選別部と、前記投入部と前記塗布材除去部および前記磁力選別部との間に流路切換部と、一端を前記流路切換部と接続し他端を前記磁力選別部と接続する第１の通路と、一端を前記流路切換部と接続し他端を前記塗布材除去部と接続する第２の通路と、一端を前記塗布材除去部と接続し他端を前記磁力選別部と接続する第３の通路とを具備し、前記流路切換部は、前記ブラウン管ガラスのファンネルの洗浄作業により発生するガラス粉体群を前記投入部へ投入する場合にこのガラス粉体群が流れる流路を前記第１の通路とし、前記ブラウン管ガラスのパネルの洗浄作業により発生するガラス粉体群を前記投入部へ投入する場合にこのガラス粉体群が流れる流路を前記第２の通路と切り換えることを特徴とする異物選別機。
【請求項２】
さらに、前記投入部と前記流路切換部との間に前記ガラス粉体群がこの流路切換部に与える衝撃を緩める緩衝部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の異物選別機。
【請求項３】
前記ガラス粉体群は、粒径１ｍｍ未満のガラス粉体からなることを特徴とする請求項１または２に記載の異物選別機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビやコンピュータのディスプレイなどに用いるブラウン管のガラス材を再資源として回収するための異物選別機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、テレビやコンピュータのディスプレイなどに用いるブラウン管のガラス材を再資源化するための方法は、いろいろなものが提案されている。
【０００３】
主な作業手順は、以下のとおりである。
【０００４】
まず、テレビやディスプレイを手作業にて解体し、筐体内部からブラウン管を取り出す。
【０００５】
次に、ブラウン管を構成するガラスの特性の違いから、ブラウン管をパネルとファンネルに分割する。
【０００６】
分割後、ファンネルは次工程である破砕機にて破砕し、小さなガラス片にする。
【０００７】
一方、パネルはブラウン管の内面に塗布していた蛍光材を除去した後、次工程である破砕機にて破砕する。
【０００８】
破砕は、ダブルロールクラッシャーやジョークラッシャーなどに代表される破砕機で行う。
【０００９】
そして、破砕されたガラス片は、次工程である洗浄工程にて乾式洗浄を施される。
【００１０】
この洗浄工程については、ガラスパウダーを用いてブラスト洗浄を施すものや、ドラムシェイカーのように容器内にガラス片を入れ、この容器を回転させることで内容物であるガラス片同士を擦り合わせる、というものがよく知られた方法である。
【００１１】
そして、洗浄工程にてガラス片表面の異物を除去した後、混在するほこりや金属くずをふるい機や磁選機を用いて除去することで、有価物としてのガラス片が回収できる。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）
なお、上記ブラスト洗浄で発生したガラス粉体には、蛍光材やほこり、金属くずなどの異物が多く混在するため、再資源化が困難であり廃棄していた。
【特許文献１】特開平１０−１３７７３２号公報
【特許文献２】特開２０００−２３３１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、近年の社会的要望により、更に、ブラウン管のガラス材の回収率を向上しようとした場合、従来廃棄していた粒径１ｍｍに満たないガラス粉体を再資源化する必要性が高くなってくる。
【００１３】
つまり、上記廃棄していたガラス粉体はテレビセットの重量比で５％程度を占めるため、更に改善する必要性がある。
【００１４】
また、上記従来の技術に記載のガラス再処理装置を活用するためには、設備に見合った処理台数が必要となる。
【００１５】
つまり、大都市近郊では、その装置が有する能力を最適な状態で稼動できるブラウン管の処理台数が得られるものの、人工が少ない地域や、離島などでは過剰な設備投資となるという課題があった。
【００１６】
そこで本発明は、このような課題を解決するものであり、大規模施設で発生するガラス粉体を再資源化し、処理台数が少ない地域に適した小型の異物選別機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記目的を達成するために、投入するガラス粉体群に応じて、投入部に投入したガラス粉体群が流れる流路を第１の通路と第２の通路とのいずれかに切り換えるというものである。
【００１８】
さらに本発明は、投入部と流路切換部との間にガラス粉体群がこの流路切換部に与える衝撃を緩める緩衝部を設けるというものである。
【００１９】
本構成により、ガラス粉体、塗布材、ほこりや金属くず等が混在するガラス粉体群より、粒径１ｍｍに満たないガラス粉体を取り出すことが可能となる。
【００２０】
また本構成により、ガラス粉体群が流路切換部に衝突する際の衝撃を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、従来、再資源として顧みられることがなかったガラス粉体をガラス材の再生資源として用いることができるため、廃ブラウン管から得る再使用可能なガラス材の回収率が向上する。
【００２２】
また、本発明によれば、投入部と流路切換部との間にガラス粉体群がこの流路切換部に与える衝撃を緩める緩衝部を設けることで、流路切換部の磨耗の進行を抑制することが可能となり、異物選別機をメンテナンスする割合を抑制できる。
【００２３】
さらに、パネルとファンネルの処理工程を一つの装置内に収めたため、装置全体が小型となり、ブラウン管の処理台数が少ない地域においても過剰な設備投資とならない規模の異物選別機を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態は、投入するガラス粉体群に応じて投入部に投入したガラス粉体群が流れる流路を第１の通路と第２の通路とのいずれかに切り換えるというものである。
【００２５】
このように小型の一体型装置にて、ガラス粉体群に混在する塗布材、ほこりや金属くずを選別、除去することができるため、細かなガラス粉体を再資源として回収できる。
【００２６】
その結果、ブラウン管で用いられたガラス材料の再利用率が向上する。
【００２７】
また、本発明の他の実施の形態は、投入部と流路切換部との間にガラス粉体群がこの流路切換部に与える衝撃を緩衝する緩衝部を設けるというものである。
【００２８】
このようにすることで、ガラス粉体が流れる流路を切り換える流路切換部の衝突による磨耗を低減するとともに、ガラス粉体同士の研磨を促進することが可能となる。
【００２９】
特に、ガラス粉体は粒径が細かいために、流路切換部の摺動部の隙間に入り込むことが多く、摺動部分を研磨するために流路切換部を構成する部品の寿命が短くなっていたが、緩衝部を設けることにより、摺動部の隙間にガラス粉体が入り込むことが少なくなるので、メンテナンスを行う機会を抑制することが可能となる。
【００３０】
その結果、異物選別機の稼動率の低下を抑制することができる。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００３２】
（実施例１）
まず、図１に本発明の異物選別機１の側面図、図２に流路切換部２の要部拡大図を示す。
【００３３】
図中３は、ブラスト洗浄などの洗浄作業を行うことで発生するガラス粉体、蛍光材を中心とする塗布材、金属くずやほこりからなるガラス粉体群４を投入する投入部である。また、図中５は、ガラス粉体群４から上述した異物やカーボンなどを除去し、ガラス粉体を選別するための塗布材除去部であり、ふるい機や風力選別機を用いることで実現できる。
【００３４】
次に、図中６は磁石を用いて金属くずを除去する磁力選別部であり、用いる磁石は、電磁石でも、永久磁石でもよい。
【００３５】
これら各部を図１に示すように接続する。
【００３６】
すなわち、第１の通路７を用いて、投入部３の下方に位置する流路切換部２と磁力選別部６とを接続する。
【００３７】
また、第２の通路８を用いて、投入部３の下方に位置する流路切換部２と塗布材除去部５とを接続し、塗布材除去部５と磁力選別部６とを第３の通路９にて接続する。
【００３８】
上記した構成において、投入するガラス粉体群４に応じて、流路切換部２を切り換える。すなわち、投入するガラス粉体群４が、ファンネルをブラスト洗浄やドラムシェイカーなどを用いて乾式洗浄した際に発生するガラス粉体群の場合、塗布材の混入が皆無なので、図２に示すように、流路切換板２０をＡ位置に設定し、投入したガラス粉体群４が第１の通路７を経由して磁力選別部６へ流れるようにする。
【００３９】
一方、投入するガラス粉体群４が、パネルを乾式洗浄した際に発生するガラス粉体群の場合、蛍光材などの塗布材や、洗浄時に発生したほこりなどが多量に混在しているため、図２に点線にて示すＢ位置に流路切換板２０を設定し、投入したガラス粉体群４が第２の通路８を経由して塗布材除去部５に至るようにする。
【００４０】
塗布材除去部５には、ふるい機や風力選別機（いずれも図示せず）が設けてあり、ガラス粉体群４に混入していた塗布材やほこりなどの異物１３ａがガラス粉体４ａと分離され、ダスト排気口１０より排除される。そして、再利用できるガラス粉体４ａについては、第３の通路９を経由して磁力選別部６へと送付される。
【００４１】
上述したように、異なる経路を辿って磁力選別部６に送り込まれたガラス粉体（図示せず）から、磁石（図示せず）による磁力を用いて金属くずを除去する。
【００４２】
以上の工程を経たガラス粉体４ｂは、ガラス粉体回収口１１から回収できる。
【００４３】
その後、磁力選別部６から磁石を取り除いた後、金属くず回収口１２から除去された金属くず１３ｂを回収する。
【００４４】
次に、図２を用いて、流路切換部２について説明する。
【００４５】
図中、２０は流路切換板であり、この流路切換板２０を図２中、Ａ位置、Ｂ位置に設置することにより、投入されたガラス粉体群４を第１の通路７、第２の通路８へと導くことができる。
【００４６】
ところで、ガラス粉体は粒径が小さく研磨作用があるため、流路切換板２０で頻繁にガラス粉体が衝突する場所は損傷が激しく、部品の交換頻度が高くなる。
【００４７】
特に、流路切換板２０がＡ位置からＢ位置へと摺動する摺動部は、ガラス粉体が集まりやすく、しかも、その隙間にガラス粉体が入り込みやすいために、部品の磨耗が加速され、損傷が激しい。
【００４８】
さらに、ガラス粉体群４が固まりすぎると、ガラス粉体群４同士の分離が進まないという課題がある。
【００４９】
ここで、投入部３と流路切換部２との間に緩衝部２１を設置する。
【００５０】
緩衝部２１には、図に示すように格子状の板が設けてあり、ガラス粉体群４を適度に拡散することができる。
【００５１】
その結果、流路切換板２０の特定部位へのガラス粉体群４の衝突が発生しなくなり、局部の磨耗発生を抑制することができるので、異物選別機１のメンテナンス頻度を抑制することができる。
【００５２】
また、ガラス粉体群４を適度に拡散することで、ガラス粉体とほこりや塗布材などの異物との分離が加速し、塗布材除去部５や磁力選別部６での異物除去効果が高くなる。
【００５３】
すなわち、回収されるガラス粉体４ｂの異物付着や異物混入率が低下するため、再資源としてのガラス粉体の品質が向上する。
【００５４】
なお、上述したように、一体型の装置にてパネル、ファンネルの両方のガラスを処理できる異物選別機を実現したが、取り扱う処理量によっては、第１の通路８を取り外し、第２の通路、第３の通路のみの簡単な構成とすることも可能である。
【００５５】
つまり、ファンネルに用いていたガラス粉体は塗布材除去部５を経由する必要はないが、作業工数を増やすことで異物選別機１をシンプルな構成とするができ、設備の初期投資をより抑制することが可能となる。
【００５６】
つまり、過大な設備投資を必要とすることなく、ガラスの再資源化に取り組むことができるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、食品に用いる粉体など、あらゆる粉体と金属くずとの選別に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施例における異物選別機の側面図
【図２】本発明の一実施例における流路切換部の要部拡大図
【符号の説明】
【００５９】
１    異物選別機
２    流路切換部
３    投入部
４    ガラス粉体群
４ａ、４ｂ    ガラス粉体
５    塗布材除去部
６    磁力選別部
７    第１の通路
８    第２の通路
９    第３の通路
１０    ダスト排気口
１１    ガラス粉体回収口
１２    金属くず回収口
１３ａ    異物
１３ｂ    金属くず
２０    流路切換板
２１    緩衝部
【図１】
0004710501.tif 000002
【図２】
0004710501.tif 000003