(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数に分割された本体分割品の分割面が組み合わされると共に相対構成部品間の一方の部品の取付溝に取り付けられて前記相対構成部品間をシールするブラシシール装置であって、
一端を固着した固着部の長手方向へ壁状に形成されるブラシシールと、
前記ブラシシールを背板部及び保持板部により挟持して保持すると共に分割された結合部に分割面を有する本体分割品とを具備し、
前記分割面は分割される分割方向面と、前記分割方向面と段を成すように前記保持板部に設けられ、前記本体分割品の長手方向に形成される長手方向面とを有する段部に形成され、
前記各分割方向面が互いに組み合わされた前記分割方向面の面間の前記保持板部に形成された前記分割方向面間の前記取付溝の内部には、前記取付溝の内部空間の当該分割方向面間を前記長手方向面に平行で前記長手方向に垂直な方向にシールする遮断手段を有する、
ことを特徴とするブラシシール装置。
【請求項２】
前記遮断手段は、前記分割方向面が途中で段面に形成されて長手方向の接触面を有すると共に前記接触面が互いに接合された接合部に構成されることを特徴とする請求項１に記載のブラシシール装置。
【請求項３】
前記遮断手段は、前記接触面に超弾性合金材製のシール板を有することを特徴とする請求項２に記載のブラシシール装置。
【請求項４】
前記遮断手段は、前記分割方向面の相対面間を横断して遮断する弾性シール板により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシシール装置。
【請求項５】
前記遮断手段は、前記分割方向面の相対面間に遮断配置されて接合する変形弾性板型シール部により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相対する構成部品間を仕切るブラシシールにより高圧側と低圧側とをシールするブラシシール装置に関する。特に、本体分割品を組み合わせて大型化を可能とし、且つ、軸に分解・組立して装着を容易にする組立型ブラシシール装置に係わるものである。
【０００２】
【従来技術】
本発明に関する先行技術には、図１５に示すブラシシール装置１００が存在する。
図１５は、例えば、蒸気タービンの回転軸１３０とケーシング１２０との間に取り付けられたブラシシール装置１００の断面図である。又、図１６は、図１５のブラシシール装置の結合部の内周を示す平面図である。
このブラシシール装置１００は、蒸気タービンの軸受け間に取り付けられるときに、回転軸１３０や、軸受けを取り外すことなく、分割されているブラシシール分割品１０１を回転軸１３０の周りに両端の結合部を互いに結合して円環状に組み立てると簡単に組み立てられる。
又、回転軸１３０が大径であっても、分割型であるから順々に組み立てれば、クレーンなどで一体型の大形環状のブラシシール装置をつり上げながら多数の作業員により組み込む必要もなくなる。
【０００３】
従来技術である図１５及び図１６に於いて、ケーシング１２０に設けられた取付溝１２１にブラシシール装置１００が取り付けられており、このブラシシール装置１００は、図示省略する板ばねにより外周側から内方へ弾発可能に押圧されている。このために、取付溝１２１の形成面とブラシシール装置１００の外周面との間には、空間部１２２が存在する。
【０００４】
このブラシシール装置１００は、剛毛が内周に沿って壁状に配置されており、この剛毛の束からなるブラシシール１０２は、外周が取付部１０４に取付けられていると共に、傾斜した状態に配置されて回転軸と対向するように構成されている。
【０００５】
又、ブラシシール１０２の取付部１０４は、背板１０５に固着されており、取付部１０４より自由端側のブラシシール１０２は、圧力Ｐ１側から被密封流体が作用しても、背板１０５により支持されて大きく変形しないように構成されている。又、保持板１０７は、背板１０５と共にブラシシール１０２の取付部１０４を溶接により固着している。そして、この様に構成されたブラシシール分割品１０１は円周上を、例えば、６等配に分割された形に形成されている。
【０００６】
そして、ブラシシール分割品１０１は、円弧状に形成されており、この両端の分割面１１０を他のブラシシール分割品１０１の分割面１１０と互いに連結して一体の円環状に形成する。この分割面１１０は、軸方向面１１１と径方向面１１２よりなる段部面に形成されている。
このブラシシール分割品１０１は、取り付けられた状態では互いの分割面１１０が接合しているが、図１６に示すように、ブラシシール装置１００の軸方向面１１１は回転軸の振れなどの作用力によって小さな間隙Ｃ１を惹起する。そうすると、高圧Ｐ１側の被密封流体は、高圧Ｐ１側の間隙Ｃ１を通り、空間部１２２に達し、更に低圧Ｐ２側の間隙Ｃ２を通って低圧Ｐ２側に漏洩することになる。
【０００７】
図１７は、他のブラシシール装置の従来技術である。図１７は、ブラシシール装置１００の結合部１０９を示す側面図であり、図１８は、図１７の内径側から傾斜する間隙Ｃ３方向に見た平面図である。
【０００８】
図１７に示すブラシシール装置１００は、結合部１０９に分割面１１０が径方向に対して傾斜状態に形成されているものである。この分割面１１０の場合でも隣り合わせのブラシシール分割品１０１が相反する方向に移動すると間隙Ｃ３が拡大形成され、この間隙Ｃ３から被密封流体が漏洩することになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、これらの従来技術は、回転軸１３０の作用力が、又は、被密封流体の圧力Ｐ１が、ブラシシール装置１００に直接作用すると、分割面１１０間の間隙Ｃが拡大するので、この間隙Ｃを通って被密封流体が低圧Ｐ２側へ漏洩することになる。特に、ブラシシール装置１００は、回転軸１３０が振動したり、揺動して振れ回ると、ブラシシール装置１００に回転軸１３０が強く接触することになり、この作用力で分割面１１０、１１０間が開き、分割面１１０、１１０間から被密封流体が漏洩してシール能力を低下させる。このために、シール能力が大きな問題となっている。
【００１０】
又、ブラシシール装置１００は、回転軸１３０の振動等に対応させるために、分割型ブラシシール装置の外周側から板ばね等により弾発に保持する構成が最も好ましいにも係わらず、間隙Ｃからの漏洩惹起の問題があるために、この構成を効果的に採用することが困難になっている。このために、回転軸１３０から強い作用力を受けた場合には、ブラシシール１０２が早期に摩耗する問題も惹起している。
【００１１】
本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その技術的課題は、ブラシシール分割品の各分割面間に大きく間隙が生じても、この間隙から被密封流体の漏洩が惹起しないようにすることにある。
更に、回転軸等の作用力を受けても、ブラシシールの弾性力だけでなく、環状を成すブラシシール分割品の弾性的な径の拡径・縮径により剛毛の摩耗を防止する優れた機構の採用を可能にすることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述のような技術的課題を解決するために成されたものであって、その課題を解決するための手段は、以下のように構成されている。
【００１３】
請求項１に係わる本発明のブラシシール装置は、複数に分割された本体分割品（２）の分割面が組み合わされると共に、相対構成部品（５０，６０）間の一方の部品（５０）の取付溝（５１）に取り付けられて前記相対構成部品間をシールするブラシシール装置であって、一端を固着した固着部（６）の長手方向へ壁状に形成されるブラシシール（５）と、前記ブラシシール（５）を背板部（２Ａ）及び保持板部（２Ｂ）により挟持して保持すると共に分割された結合部（４）に分割面（３）を有する前記本体分割品（２）とを具備し、前記分割面（３）は分割される分割方向面（３Ｄ）と、前記分割方向面（３Ｄ）と段面を成すように前記保持板部（２Ｂ）に設けられ、前記本体分割品（２）の長手方向に形成される長手方向面（３Ｌ）とを有する段部に形成され、前記各分割方向面（３Ｄ）が互いに組み合わされた前記分割方向面（３Ｄ）の面間の前記保持板部（２Ｂ）に形成された前記分割方向面（３Ｄ）間の前記取付溝（５１）の内部には、前記取付溝（５１）の内部空間の当該分割方向面間を前記長手方向面に平行で前記長手方向に垂直な方向にシールする遮断手段（１０）を有するものである。
【００１４】
請求項１に係わる本発明のブラシシール装置では、分割方向面間に被密封流体をシールする遮断手段が設けられているから、構成部品間の他方の部品である、例えば、回転軸が振れ回りなどによりブラシシールに強く当接しても、分割面間の間隙から被密封流体が漏洩するのを効果的に防止する。
【００１５】
更に、請求項１に係わる本発明のブラシシール装置では、分割方向面間に間隙が惹起しても、遮断手段により分割面間の間隙から被密封流体が漏洩するのを防止するから、ブラシシール装置を外周側からばね等により弾発可能に保持して、例えば、回転軸の振動等による押圧力を受けても、ブラシシールの変形と共にブラシシールの内径を回転軸の押圧力に対応して効果的に径を拡径・縮径することを可能にする。
【００１６】
請求項２に係わる本発明のブラシシール装置は、遮断手段（１０）が前記分割方向面（３Ｄ）が途中で段面に形成されて長手方向の接触面（３Ｄ１）を有すると共に接触面（３Ｄ１）が互いに接合された接合部（１０Ｄ）に構成されたものである。
【００１７】
請求項２に係わる本発明のブラシシール装置では、遮断手段である接合部が分割方向面間の寸法を拡大・縮小するように長手方向へ移動しても、接合部の移動方向にスライドするのみで接触面の接触状態を保持する構成であるから、分割方向面間の間隙をシールすることが可能になる。従って、請求項２の構成は、ブラシシール装置の直径の拡径及び縮径の範囲を拡大することを可能にする。
【００１８】
請求項３に係わる本発明のブラシシール装置は、前記遮断手段（１０）が前記接触面に超弾性合金材製のシール板（１０Ａ）を有するものである。
【００１９】
請求項３に係わる本発明のブラシシール装置では、接触面にゴム状の超弾性合金が介在されているから、遮断手段である接合部の接触状態は被密封流体を確実にシールすることが可能になる。そして、この合金は、耐熱性を有するから高温でも利用することが可能になる。
【００２０】
請求項４に係わる本発明のブラシシール装置は、前記遮断手段（１０）が前記分割方向面（３Ｄ）の相対面間を横断して遮断する弾性シール板（１０Ｂ）により構成されているものである。
【００２１】
請求項４に係わる本発明のブラシシール装置では、遮断手段が弾性シール板により構成され、分割方向面間の間隙を横断して自由端面が分割方向面に弾性的に接触して密封できるから、分割方向面間を確実にシールすると共に、例えば、回転軸の押圧力に対応する拡径に対しても、自由端面は容易に追随して密封することができる。つまり、回転軸の変動による拡径・縮径に素早く対応して密封することが可能になる。
【００２２】
請求項５に係わる本発明のブラシシール装置は、前記遮断手段（１０）が前記分割方向面（３Ｄ）の面間に遮断配置されて接合する変形弾性板型シール部（１０Ｃ）により構成されているものである。
【００２３】
請求項４に係わる本発明のブラシシール装置では、遮断手段が変形弾性板型シール部で構成されているから、圧接を確実にしてシール能力を発揮し、同時に、圧力が弱まると素早く復元してシールすることを可能にする。又、被密封流体の圧力を変形弾性板型シール部に受けると、その圧力と協働してシール能力を発揮する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる実施の形態を示すブラシシール装置を図面に基づいて詳述する。
【００２５】
図１は、本発明に係わる第１の実施の形態を示すブラシシール装置１が、構成部品の一方の部品であるケーシング５０の取付溝５１に取り付けられて、他方の部品である回転軸６０と対向する位置に配置された断面図である。
又、図１の側面図は、図３に示す分割方向面３Ｄがブラシシール装置１の径方向を成している。更に又、図１の内径側から見た平面図は、図４とほぼ同一構成である。
【００２６】
図１のブラシシール装置１は、ブラシシール５の固着部６を背板部２Ａと保持板部２Ｂとにより狭持して溶接により一体化している。このブラシシール装置１は、円周を６等配に分割されて６個の本体分割品２に構成されている。この本体分割品２は、２等配、４等配、６等配等その大きさに応じて分割されるものである。
ブラシシール５は、多数の剛毛７を配列すると共に積層状態にして円周に沿って壁状に形成されている。そして、このブラシシール５を構成する剛毛７は、径方向に対してある角度に傾斜した状態で固着部６に固着されている。
【００２７】
ブラシシール５の固着部６は、背板部２Ａと一体化され、被密封流体がブラシシール５に作用しても大きく変形することなくシールできるように、背板部２Ａの支持面８により支持されている。
背板部２Ａと一体化されている保持板部２Ｂは、ブラシシール５の固着部６を狭持する形で、背板部２Ａと一体に固着されている。この固着方法は、各種の溶接方法により溶接されて１体化している。又、保持板部２Ｂには、ブラシシール５との対向面間が空間部１３になるように凹部９に形成され、被密封流体がブラシシール５に作用できるように形成されている。
【００２８】
このブラシシール５の固着部６を間にして背板部２Ａと保持板部２Ｂとを溶接により固着すると共に、円周上を等配に分割した形が本体分割品２である。
この背板部２Ａと保持板部２Ｂを設けている本体分割品２は、ニッケル基の合金で製作されている。この材質としては、鉄、鋼、非鉄合金など被密封流体の種類、温度等の適用分野の条件により選定される。又、ケーシング５０の線膨張係数に対応して選定することも必要である。
更に、ブラシシール５を構成する剛毛７は、材質として鋼線、ニッケル基の合金線、セラミック材線等が用いられている。この一実施例として、剛毛７の線形は０．０５から０．５ｍｍの範囲が利用されている。又、長さは５から５０ｍｍのものが利用されている。更に、剛毛７の積層壁の厚さは０．５から４ｍｍの範囲のものが利用されている。
このほか、適用条件により、必要に応じてこれらの数字範囲は種々のものが応用される。
【００２９】
本体分割品２は、円周を等配に分割された形状であることは前述した。つまり、本体分割品２の両端の結合部４の分割面３を接合すると、円環状に形成される。
この結合部４には、図３及び図４に示すごとく、本体分割品２が互いに連結できるように分割面３に形成されている。この分割面３は、分割する方向面、つまり、円環状体の径方向面である分割方向面３Ｄと、本体分割品２の長手方向、つまり、円環状体では、周方向である長手方向面３Ｌとにより段部面に形成されている。
尚、図１の分割面３による段部面は、図３に示す側面から見て、径方向を成している。
そして、この各本体分割品２の段部状の分割面３を互いに接合して全体を円環状に形成し、ブラシシール装置１に組み立てる。
【００３０】
ブラシシール装置１をケーシング５０に装着後、ブラシシール装置１の直径が拡径しても、縮径しても、摺動して接触し、この分割面３の長手方向面３Ｌ、３Ｌは、互いに接合状態を保持するように第１接合部２０Ａに形成されている。例え、分割方向面３Ｄの面間に間隙Ｃが生じても、第１接合部２０Ａは、密封接触状態が保持されるから、この第１接合部２０Ａからの被密封流体の漏洩は防止される。そして、このブラシシール装置１では、分割方向面３Ｄの途中に形成された段部面の互いに接触する接触面３Ｄ１、３Ｄ１が遮断の接合部１０Ｄを形成して遮断手段１０を構成する。つまり、この接触面３Ｄ１，３Ｄ１、つまり、遮断の接合部１０Ｄは、周方向の長さ寸法に形成されているから、ブラシシール装置１が拡径してもこの長さ寸法の接触幅により密封接触を保持するものである。
【００３１】
図２は、本発明に係わる第２の実施の形態を示すブラシシール装置１の断面図である。尚、図２は、図３に示すＡ−Ａ矢視断面図である。又、図３は、図２の側面図である。更に、図４は、図２の両方の結合部４を内周側から見た平面図である。そして、図２に示すイとロの寸法は図３に示すイとロの寸法に対応する。
【００３２】
図２に示すブラシシール装置１は、図１に示すブラシシール装置１とブラシシール５の固着部６の点が、特に相違する。図２のブラシシール装置１は、ブラシシール５の固着部６が断面矩形状に形成され、図３に示す全体の側面が本体分割品２の長さに対応して円弧状を形成されている。そして、ブラシシール５と固着部６とは、溶接器により精密に溶接されて結合されている。ブラシシール５の固着部６は、背板部２Ａと保持板部２Ｂとの嵌合部１２に嵌着した上で、両側から狭持状態に固定されて、この三者全体が本体分割品２に構成されている。
【００３３】
図２に示すブラシシール装置１は、図３に示すように、分割面３が本体分割品２の径方向に対して傾斜している。又、図３と図４に示す分割方向面３Ｄの面間の間隙Ｃは少し開いた状態である。しかし、長手方向面３Ｌ、３Ｌが接合した第１接合部２０Ａは、密接して被密封流体をシールしている。その他の構成は説明を省略するが、図１とほぼ同一に形成されている。
【００３４】
更に、図３及び図４において、第１の接合部２０Ａ及び遮断の接合面１０Ｄには、超弾性合金材製のゴム状シール板１０Ｔが設けられている。この構成が、本発明に係わる第３の実施の形態である。
【００３５】
この超弾性合金としては，Ｃｕ−Ａｌ−Ｎｉ合金が好ましい。この他に、Ｎｉ−Ｔｉ合金、Ｃｕ−Ｚｎ合金なども適している。その製法は１０００°Ｃで２時間程度熱処理した後に、急冷するものである。この弾性歪み限界は２０％である。
【００３６】
図５は、本発明に係わる第４の実施の形態を示すブラシシール装置１であって、図６に示す矢視Ａ−Ａの断面図である。又、図６は、図５に示す側面図である。更に、図７は、図５に示す内径側から見た両方の結合部４の平面図である。図８は、間隙Ｃが縮小された状態に於いて、図６に示す遮断手段１０に相当する第１実施例の側面図である。又、図９は、図８に示す間隙Ｃが拡大された状態の第２実施例の弾性シール板１０Ｂの変形を示す側面図である。尚、図５のハ寸法は、図６のハ寸法と同一寸法を示すために記入すものである。
【００３７】
図５のブラシシール装置１は、図２に示す結合部４の構成を除いては、ほぼ同一構成である。
図５において、分割面３は図３に示すものとは異なり、傾斜状態で直線的に突き抜けている。そして、高圧Ｐ１側の分割方向面３Ｄにより形成される面間の間隙Ｃを横断する弾性シール板１０Ｂが設けられている。この弾性シール板１０Ｂが遮断手段１０である。
この弾性シール板１０Ｂは、先端側が被密封流体側に弾性変形に曲げられており、根元側が保持板部２Ｂに設けられたスリット１８に嵌着されて取り付けられている。そして、間隙Ｃを横断して自由端側が分割方向面３Ｄに密接する。この弾性シール板１０Ｂは、自由端部の先端側が弾性変形して接触しており、間隙Ｃの寸法に変化が生じても、自由端部の先端側が追随してシールする。尚、弾性シール板１０Ｂは根元側は嵌着の他に、溶接、ロ付け、接着、カシメなどの方法により取り付けることも可能である。
【００３８】
図６に示す状態は、間隙Ｃが標準状態に開いている１例である。そして、図７は、図６における、その状態の結合部４を内径側から見た平面図である。この間隙Ｃの寸法は、作動中に変化するように構成されており、ブラシシール５が回転軸６０により圧接して摩耗するのを効果的に防止する。
【００３９】
図８は、図６に示す遮断手段１０である弾性シール板１０Ｂの第１実施例である。
図８及び図９に於いては、図６に於ける間隙Ｃが縮小しても対応できるように弾性シール板１０Ｂの付け根側の図示下側が円弧面取Ｒまたは傾斜円弧状Ｋに形成されている。そして、図８は、作動中に惹起する例として間隙Ｃが図６に示す間隙Ｃよりも縮小した状態である。
又、図９は、図８とは反対に、作動中に間隙Ｃが拡大した状態である。図８及び図９は共に間隙Ｃの寸法の変化に対応して弾性変形し、間隙Ｃを遮断して密封する。
【００４０】
図１０は、本発明に係わる第５の実施の形態を示すブラシシール装置１の断面図である。又、図１１は、図１０の結合部４の側面図である。更に、図１２は、図１０に示す内周側から見た両方の結合部４の平面図である。更に、図１３は、図１１の遮断手段１０に相当する第１実施例の遮断手段を示す側面図である。更に又、図１４は、図１１の遮断手段１０に相当する第２実施例の遮断手段を示す側面図である。
【００４１】
図１０及び図１１に示すブラシシール装置１に於いて、断面Ｃ型をした第１の変形弾性板型シール部１０Ｃ１は、図６に示す弾性シール板１０Ｂである遮断手段１０に相当するものであって、変形弾性板型シール部１０Ｃである。この具体例である第１の変形弾性板型シール部１０Ｃ１は、一方の本体分割品２における分割方向面３Ｄに設けた装着用溝１４内に配置されて遮断手段１０を構成する。
そして、第１の変形弾性板型シール部１０Ｃ１のＣ型をした開口１１側を被密封流体が侵入する側へ向けて配置し、被密封流体の圧力により第１の変形弾性板型シール部１０Ｃ１の内部空間を径方向に拡張して接触面圧を高め、シール能力を発揮させるものである。
この第１の変形弾性板型シール部１０Ｃ１は、断面Ｃ型に形成されているので、弾性変形の範囲が大きいから、間隙Ｃ寸法の開き状態の変化に対応して第１の変形弾性板型シール部１０Ｃ１により、間隙Ｃを効果的にシールすることが可能になる。
【００４２】
図１２は、図１１の内周側から見た分割面３の間隙Ｃの開き具合を示すものである。また、長手方向面３Ｌ、３Ｌは、互いに接触して第１接合部２０Ａを構成している。この第１接合部２０Ａは長手方向に形成されているから長手方向に移動しても、常に接触状態を保持して間隙Ｃの間を密封することが可能になる。
【００４３】
図１３に示す断面Ｏ型に形成された第２の変形弾性板型シール部１０Ｃ２は、遮断手段１０である変形弾性板型シール部１０Ｃの第１実施例である。そして、図１１に示す装着用溝１４と同等の装着用溝１４内に配置される。
このＯ型の第２の変形弾性板型シール部１０Ｃ２は、断面Ｏ型であるが、肉厚が薄肉に形成されたために、弾性変形して間隙Ｃの寸法の変化に強力に追随することが可能になる。
特に、この第２の変形弾性板型シール部１０Ｃ２の材質としては、軸方向に開口したばね鋼管、又はステンレス管、等にすると好適である。特に、超弾性合金材製にすると好適である。
【００４４】
更に、図１４に示すＷ型の第３の変形弾性板型シール部１０Ｃ３は、遮断手段１０である変形弾性板型シール部１０Ｃの第２の実施例である。このＷ型の第３の変形弾性板型シール部１０Ｃ３も、図１１に示す第１の変形弾性板型シール部１０Ｃ１と同様に、装着用溝１４内に配置されている。このＷ型の第３の変形弾性板型シール部１０Ｃ３は、Ｗ型のために弾性変形の幅の範囲が大きく、間隙Ｃの寸法の拡張及び縮小の開きの大きさに対応することが可能になる。
以上の変形弾性板型シール部１０Ｃは、材質としては、ばね鋼板、ステンレス板、特に超弾性合金板等が適している。そして、これらの材質の板を加工して変形弾性板に形成する。この変形弾性板の形状としては、例えば、断面をＯ型、Ｃ型、Ｖ型、Ｗ型、Ｘ型、Ｄ型、Ｓ型に形成して実施した。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係わるブラシシール装置は、以下のような発明としての効果を奏する。
請求項１に係わる本発明のブラシシール装置によれば、本体分割品の両端の結合部に分割方向面と長手方向面よりなる段部状の分割面が設けられており、ブラシシール装置の、例えば、内径が拡径した場合に分割方向面の面間の間隙寸法に拡張が生じても、この間隙と、ブラシシール装置が装着されるケーシングとにより形成される通路を間隙の開きに関係なく、常に密封している遮断手段により密封遮断されているので、被密封流体を効果的にシールすることができる。
【００４６】
更に、本体分割品の分割面の間隙の拡大、縮小に関係なく、遮断手段にり、常に間隙をシールできる構成は、ブラシシールに回転軸の揺動などによる押圧力を受けた場合でも、各本体分割品が押圧力に応じて拡径可能な設計ができるので、ブラシシールの摩擦を最小にして摩耗を防止する効果を奏する。
【００４７】
請求項２に係わる本発明のブラシシール装置によれば、分割方向面が途中で段部面を成して長手方向に形成された接触面を有し、この各接触面が接合して遮断の接合部を成して間隙を遮断すると共に、分割方向面の寸法に開きが生じても、この遮断の接合部は分割方向面の開きに沿って接合状態で互いに摺動するから、常に、間隙を密封することが可能になる。  これが、遮断手段を構成するものであり、本体分割品を結合したブラシシール装置に、例えば、内径の拡径又は縮径の機能を付与した設計をした場合に、回転軸の振れに応じて内径が拡径して間隙に開が生じても、遮断の接合部は常に接触状態を保持できるから、遮断の接合部を構成する接触面の長さに応じて常に間隙が遮断される効果を奏する。
【００４８】
請求項３に係わる本発明のブラシシール装置によれば、遮断手段として、長手方向の接触面に超弾性合金のシール板を有するので、このシール板がゴム状弾性体の様に接合して接触面間が密封される効果を奏する。特に、超弾性合金はゴム状弾性力を有し、接触面に微少な振動等が生じても、間隙が密封される効果を奏する。
【００４９】
請求項４に係わる本発明のブラシシール装置によれば、遮断手段として、片持型弾性シール板を有し、この片持型弾性シール板の自由端部が対向する分割方向面に弾性変形して接触しているために、対向する分割方向面間の寸法に開きが生じても、弾性変形が寸法の変化に追随して密封接触し、常に、分割方向面の間隙が遮断されて密封する効果を奏する。
【００５０】
請求項５に係わる本発明のブラシシール装置によれば、遮断手段として、変形弾性板型シール部を有し、この変形弾性板型シール部は、装着用溝に取付られて分割方向面の相対面間に強く密着してシールする。このために接触力が強く、確実に接触してシールする効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わる第１の実施の形態を示すブラシシール装置であって、そのブラシシール装置を構成部品間に装着された状態の断面図である。
【図２】  本発明に係わる第２の実施の形態を示すブラシシール装置であって、そのブラシシール装置を構成部品間に装着された状態の断面図である。
【図３】  図２に示すブラシシール装置の側面図である。
【図４】  図２に示すブラシシール装置の内径側から見た平面図である。
【図５】  本発明に係わる第３の実施の形態を示すブラシシール装置の断面図である。
【図６】  図５に示すブラシシール装置の側面図である。
【図７】  図５に示すブラシシール装置の内径側から見た平面図である。
【図８】  図６の第１実施例を示すブラシシール装置の結合部の側面図である。
【図９】  図６の第２実施例を示すブラシシール装置の結合部の側面図である。
【図１０】  本発明に係わる第４の実施の形態を示すブラシシール装置の断面図である。
【図１１】  図１０の側面図であって、特に、変形弾性板型シール部１０Ｃの第１実施例を示すブラシシール装置の結合部の側面図である。
【図１２】  図１０に示すブラシシール装置の内径側から見た平面図である。
【図１３】  図１１の変形弾性板型シール部１０Ｃの第１実施例を示すブラシシール装置の結合部の側面図である。
【図１４】  図１１の変形弾性板型シール部１０Ｃの第２実施例を示すブラシシール装置の結合部の側面図である。
【図１５】              従来のブラシシール装置であって、そのブラシシール装置を構成部品間に装着された状態の断面図である。
【図１６】  図１５に示すブラシシール装置の内径側から見た平面図である。
【図１７】  従来の他のブラシシール装置であって、そのブラシシール装置の側面図である。
【図１８】  図１７示すブラシシール装置の内径側から見た平面図である。
【符号の説明】
１  ブラシシール装置
２  本体分割品
２Ａ  背板部
２Ｂ  保持板部
３  分割面
３Ｄ  分割方向面
３Ｌ  長手方向面
３Ｄ１  接触面
４  結合部
５  ブラシシール
６  固着部
７  剛毛
８  支持面
９  凹部
１０  遮断手段
１０Ｂ  弾性シール板
１０Ｃ  変形弾性板型シール部
１０Ｄ  遮断の接合部
１０Ｔ  ゴム状シール板
１０Ｃ１  第１の変形弾性板型シール部
１０Ｃ２  第２の変形弾性板型シール部
１０Ｃ３  第３の変形弾性板型シール部
１１  開口
１２  嵌合部
１３  空間部
１４  装着用溝
１８  スリット
２０Ａ  第１接合部
５０  ケーシング（一方の部品）
５１  取付溝
５２  空間部
６０  回転軸（他方の部品）
Ｃ  間隙
【図１】
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【図２】
0004719370.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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