(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井面に垂直となるように配置されたボックスであって、可撓性を有し且つ透明性を備えたガラス繊維強化樹脂シートで構成されたシート材を巻き取った形態のシート材巻体を収容し且つシート材引き出し用のスリットを備えたボックスと、該ボックスから間隔をあけた位置で天井面に垂直となるように配置されたシート材先端固定用の枠体と、前記ボックスと枠体との間に延びるよう天井面に取り付けられたガイドレールを備え、前記シート材が、前記ボックスから引き出され、シート材の上側の側縁を前記ガイドレールで案内され、先端を前記枠体に固定することで、常時、前記ボックスと枠体の間に張られた状態に設置されており、更に、前記シート材と前記枠体の間に、前記シート材に張力を付与するための弾性体が設けられていることを特徴とする防煙垂れ壁。
【請求項２】
天井面に垂直となるように配置されたボックスであって、可撓性を有し且つ透明性を備えたガラス繊維強化樹脂シートで構成されたシート材を巻芯に巻き取った形態のシート材巻体を収容し且つシート材引き出し用のスリットを備えたボックスと、該ボックスから間隔をあけた位置で天井面に垂直となるように配置されたシート材先端固定用の枠体と、前記ボックスと枠体との間に延びるよう天井面に取り付けられたガイドレールを備え、前記シート材が前記巻芯からすべて引き出された状態となるように前記ボックスから引き出され、シート材の上側の側縁を前記ガイドレールで案内され、先端を前記枠体に固定することで、常時、前記ボックスと枠体の間に張られた状態に設置されており、更に、前記シート材と前記巻芯の間に、前記シート材に張力を付与するための弾性体が設けられていることを特徴とする防煙垂れ壁。
【請求項３】
前記ボックスと枠体との間に張られているシート材の一部領域を上下方向の全長に渡ってはさむように、略Ｖ字状の揺れ止め部材が前記ガイドレール又は天井に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の防煙垂れ壁。
【請求項４】
可撓性を有し且つ透明性を備えたガラス繊維強化樹脂シートで構成されたシート材を巻き取った形態のシート材巻体を収容し且つシート材引き出し用のスリットを備えたボックスを天井面に垂直となるように配置する工程と、天井面にガイドレールを取り付ける工程と、前記ボックスから前記シート材を引き出し、前記ガイドレールに案内させて所定位置に張る工程と、前記シート材の先端に弾性体を介して枠体を取り付け、その枠体を天井面に垂直となるように配置する工程を有することを特徴とする防煙垂れ壁の施工方法。
【請求項５】
可撓性を有し且つ透明性を備えたガラス繊維強化樹脂シートで構成されたシート材の一端を弾性体を介して巻芯に連結し、前記シート材を前記巻芯に巻き取った形態のシート材巻体を収容し且つシート材引き出し用のスリットを備えたボックスを天井面に垂直となるように配置する工程と、天井面にガイドレールを取り付ける工程と、前記ボックスから前記シート材を、該シート材が前記巻芯からすべて引き出された状態となるように引き出し、前記ガイドレールに案内させて所定位置に張る工程と、前記シート材の先端に枠体を取り付け、その枠体を天井面に垂直となるように配置する工程を有することを特徴とする防煙垂れ壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物において火災時に生じる煙の拡散を防止するために天井に設ける防煙垂れ壁及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスビル、ショッピングモール等の建築物の天井に設けられている防煙垂れ壁には、一般に、視野を妨げないように板ガラスが使用されており、その板ガラスの取り付けのために特殊なガイドレールを備えた取付構造が用いられている（例えば、特許文献１参照）。しかし、板ガラスは重くまた破損の恐れがあるため、運搬等の取扱いが面倒であり、施工に当たってもガイドレールに重い板ガラスを取り付けるため手間がかかるといった問題があった。また、曲面状の垂れ壁を形成する場合には、その形状に合わせた曲面を持つ板ガラスを製作しなければならず、極めて高価となる。更に、板ガラスを用いた防煙垂れ壁は、地震によって板ガラスが破損して落下するとか、板ガラスが落下して大きく破損し、飛び散るといったことがあり、重大な事故につながる恐れがあった。
【特許文献１】特開平１１−７６４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、防煙垂れ壁の形成に用いる部品の運搬や取扱いが容易で、且つ施工も容易に行うことができ、また曲面状の防煙垂れ壁も容易に施工でき、しかも地震等の際に例え落下しても、板ガラスのように大きく飛び散って重大事故を引き起こす恐れの無い防煙垂れ壁、並びにその施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記した課題を解決するため、本願発明は防煙垂れ壁を形成する材料として、従来の板ガラスに代えて可撓性を有し且つ透明性を備えたガラス繊維強化樹脂シートで構成されたシート材を用いる構成としたものである。すなわち、本願請求項１に係る発明の防煙垂れ壁は、天井面に垂直となるように配置されたボックスであって、可撓性を有し且つ透明性を備えたガラス繊維強化樹脂シートで構成されたシート材を巻き取った形態のシート材巻体を収容し且つシート材引き出し用のスリットを備えたボックスと、該ボックスから間隔をあけた位置で天井面に垂直となるように配置されたシート材先端固定用の枠体と、前記ボックスと枠体との間に延びるよう天井面に取り付けられたガイドレールを備え、前記シート材が前記ボックスから引き出され、シート材の上側の側縁を前記ガイドレールで案内され、先端を前記枠体に固定することで、常時、前記ボックスと枠体の間に張られた状態に設置されており、更に、前記シート材と前記枠体の間に、前記シート材に張力を付与するための弾性体が設けられていることを特徴とする。
【０００５】
請求項２に係る発明は、天井面に垂直となるように配置されたボックスであって、可撓性を有し且つ透明性を備えたガラス繊維強化樹脂シートで構成されたシート材を巻芯に巻き取った形態のシート材巻体を収容し且つシート材引き出し用のスリットを備えたボックスと、該ボックスから間隔をあけた位置で天井面に垂直となるように配置されたシート材先端固定用の枠体と、前記ボックスと枠体との間に延びるよう天井面に取り付けられたガイドレールを備え、前記シート材が前記巻芯からすべて引き出された状態となるように前記ボックスから引き出され、シート材の上側の側縁を前記ガイドレールで案内され、先端を前記枠体に固定することで、常時、前記ボックスと枠体の間に張られた状態に設置されており、更に、前記シート材と前記巻芯の間に、前記シート材に張力を付与するための弾性体が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項３に係る発明は、前記した請求項１又は２に係る発明の防煙垂れ壁において、前記ボックスと枠体との間に張られているシート材の一部領域を上下方向の全長に渡ってはさむように、略Ｖ字状の揺れ止め部材を前記ガイドレール又は天井に取り付けておく構成としたものである。
【００１１】
請求項４に係る発明は、シート材を用いた防煙垂れ壁を施工する方法を提供するもので、可撓性を有し且つ透明性を備えたガラス繊維強化樹脂シートで構成されたシート材を巻き取った形態のシート材巻体を収容し且つシート材引き出し用のスリットを備えたボックスを天井面に垂直となるように配置する工程と、天井面にガイドレールを取り付ける工程と、前記ボックスから前記シート材を引き出し、前記ガイドレールに案内させて所定位置に張る工程と、前記シート材の先端に弾性体を介して枠体を取り付け、その枠体を天井面に垂直となるように配置する工程を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明も、シート材を用いた防煙垂れ壁を施工する方法を提供するもので、可撓性を有し且つ透明性を備えたガラス繊維強化樹脂シートで構成されたシート材の一端を弾性体を介して巻芯に連結し、前記シート材を前記巻芯に巻き取った形態のシート材巻体を収容し且つシート材引き出し用のスリットを備えたボックスを天井面に垂直となるように配置する工程と、天井面にガイドレールを取り付ける工程と、前記ボックスから前記シート材を、該シート材が前記巻芯からすべて引き出された状態となるように引き出し、前記ガイドレールに案内させて所定位置に張る工程と、前記シート材の先端に枠体を取り付け、その枠体を天井面に垂直となるように配置する工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の防煙垂れ壁は、可撓性のシート材を張って防煙垂れ壁を形成したものであるので、板ガラスを用いて防煙垂れ壁を形成する場合に比べて、構成する部品がはるかに軽量であり、運搬等の取扱いが容易であると共に施工も容易であり、低価格で施工できる。また、シート材を案内するガイドレールを湾曲させておくことで、湾曲した防煙垂れ壁も容易に形成できる。更に、防煙垂れ壁に軽量なシート材を用いているので、地震等においても破損して落下するということが起こり難く、しかも例え落下したとしても、板ガラスのように割れて周囲に飛び散るということがなく、安全である。更に、シート材と枠体の間或いはシート材と巻芯の間にシート材に張力を付与するための弾性体を設けているので、長期の使用中においてシート材のたるみ発生を抑制できる。
【００１４】
また、本発明の施工方法は、シート材巻体を収容したボックスを天井に垂直に取り付け、そのボックスからシート材を引き出し、所定領域に張って防煙垂れ壁を形成する構成としたことで、施工がきわめて容易であると共に短時間で実施できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の好適な実施の形態に係る防煙垂れ壁の概略斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線における概略断面図、図３（ａ）は図１に示す防煙垂れ壁に設けているボックス及びそれから引き出されているシート材等を示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視概略断面図、図４は図１のＣ−Ｃ線における概略断面図である。図１〜図４において、全体を参照符号１で示す防煙垂れ壁は、天井面２に垂直となるように配置されたボックス３であって、可撓性を有するシート材５を巻芯６に巻き取った形態のシート材巻体４を収容し且つシート材引き出し用のスリット７を備えたボックス３と、そのボックス３から間隔をあけた位置で天井面２に垂直となるように配置されたシート材先端固定用の枠体８と、ボックス３と枠体８との間に延びるよう天井面２に取り付けられたガイドレール９等を備え、シート材５がボックス３から引き出され、その上側の側縁をガイドレール９で案内され、先端を枠体８に固定することで、常時、ボックス３と枠体８の間に張られた状態に設置されている構成としたものである。以下、各部を説明する。
【００１６】
防煙垂れ壁形成に用いるシート材５は巻き取ることができるよう可撓性を備えたものであり、煙の拡散を防止しうる強度を備えると共に難燃性を備えたものが用いられる。このような特性を持ったシート材５としては、ガラス繊維強化樹脂シートを例示できる。特に、透明性を備えたシート材を用いることが、視界を遮ることがなく、防煙垂れ壁に美観を与えるので好ましく、このため、シート材５として、透明性を備えたガラス繊維強化樹脂シートが用いられる。透明性を備えたガラス繊維強化樹脂シートの具体的な構成は後述する。シート材５の巻き取りに用いる巻芯６は、単に管状のものであってもよいし、ボックス３に回転可能に保持されるための軸を備えたものでもよい。
【００１７】
ボックス３は、所望長さの防煙垂れ壁を形成することができる長さのシート材５を巻芯６に巻き取った状態のシート材巻体４を収容することができる大きさを備えており、且つ巻芯６を回転可能な形態で且つボックス３の外側からの操作で巻芯６を回転させることができる形態で保持している。ここで、巻芯６として単に管状のものを用いた場合には、ボックス３に管状の巻芯６を回転可能に支持する軸を設けておけばよいし、巻芯６として両端に軸を備えたものを用いた場合には、ボックス３にその巻芯の軸を回転可能に支持する軸受、或いはその軸に連結可能な軸を設けておけばよい。シート材５の長さとしては、作業性、コスト等の面から５〜２０ｍ程度が好ましく、更には８〜１０ｍ程度が一層好ましい。ボックス３は天井面２に垂直となるように、天井及び／又は壁に取り付け可能である。
【００１８】
ボックス３内には、そのボックス３から所定長さのシート材５を引き出した後、シート材５がそれ以上引き出されないように固定するシート材固定手段１１が設けられている。この実施の形態では、シート材固定手段１１として、巻芯６と一体に回転するラチェット１２と、巻芯６のシート材５引き出し方向への回転を阻止する爪１３が設けられている。爪１３はボックス３の外側から着脱操作可能となっており、防煙垂れ壁の施工に当たってシート材５を引き出す際には、爪１３をラチェット１２から外してシート材５の引き出しを可能とするが、シート材５を所定位置に張った後は、爪１３をラチェット１２に引っかけてシート材５のそれ以上の引き出しを阻止することができるようになっている。このように、シート材５の引き出しを阻止するシート材固定手段１１を設けたことで、ボックス３からシート材５を引き出し、張った状態にセットした後は、シート材５が張った状態に保持されることとなる。なお、シート材固定手段１１は、ラチェット１２と爪１３を用いた機構に限定されず、シート材５が引き出されるの阻止しうる任意の構造を用いることができ、例えば、巻芯６の回転を止めるブレーキを用いた構造、シート材５を引き出すためスリット７の位置で、シート材５をはさんで固定する構造、シート材５の長さを、所定長さの防煙垂れ壁を形成するのにぴったりの長さに設定すると共に巻芯６に対する巻き始めの部分を巻芯６に固定しておき、巻芯６でシート材５が引き出されるのを阻止する構造等としてもよい。
【００１９】
巻芯６に巻き取られたシート材５の上側の側縁には、ガイドレール９に保持された状態でガイドレール９に沿って移動可能なスライダ１５が適当な間隔（例えば、５００ｍｍ程度）をあけて取り付けられている。スライダ１５は、通常、樹脂で作られており、接着剤、ねじ等によってシート材５に固定されている。ガイドレール９は下面にシート材５を通過させるスリット９ａを備えると共にスライダ１５を移動可能に保持することができる構造である。この構成により、シート材５をボックス３から引き出し、その上側の側縁に取り付けたスライダ１５をガイドレール９内に保持させて移動させることにより、シート材５がガイドレール９で案内され且つ保持されることとなる。なお、ガイドレール９の断面形状及びスライダ１５の形状は図示したものに限らず、スライダ１５がガイドレール９に保持され、ガイドレール９に沿って移動可能なものであれば、任意である。ガイドレール９の平面形状は、防煙垂れ壁１に要求される形状に応じて定めればよく、図示した実施の形態では、平面状の防煙垂れ壁１を形成するため、直線状のガイドレール９が用いられている。もし、曲面状の防煙垂れ壁を形成する場合には、ガイドレールを適当に湾曲させた形状としておけばよい。
【００２０】
枠体８はシート材５の先端を所定位置に固定するためのものであり、シート材５の先端を固定することができると共に天井面２に垂直となるように、天井及び／又は壁に取り付けることの可能な構造のものである。ここで、シート材５の先端の枠体８への固定と、枠体８の天井及び／又は壁への固定とはいずれを先に行っても良い。また、枠体８へのシート材５の先端の固定は、シート材５を直接枠体８に固定する構造としてもよいし、シート材５の先端に予め取り付け用の適当な部材、例えば棒状の部材を固定しておき、その部材を枠体８に固定する構成としてもよい。なお、ボックス３と枠体８との間に張られたシート材５にたるみを生じないようにするため、図示は省略しているが、シート材５の先端と枠体８との間にはゴム板等の弾性体を取り付け、シート材５に適度な張力を付与する構成としている。
【００２１】
ボックス３と枠体８との間に張られているシート材５の下側の側縁をはさむ位置には、シート材５の揺れ止め用のピアノ線等の線材１８が張られている。この揺れ止め用の線材１８は、シート材５が直線状に張られている場合に使用されるものである。
【００２２】
次に、上記構成の防煙垂れ壁１の施工方法を説明する。工場にて、巻芯６にシート材５を巻き取った形態のシート材巻体４を製造し、それをボックス３に収納して施工現場に運搬する。このシート材５は板ガラスとは異なり、割れる恐れはなく且つ軽量であるので、シート材巻体４を収容したボックス３の運搬や取扱いはきわめて容易である。次に、施工現場において、ボックス３を防煙垂れ壁１を形成すべき位置で天井面２に垂直となるように配置し、天井及び／又は壁に取り付ける。すなわち、一般に、防煙垂れ壁１は壁に接する位置から壁面に直角に延びるように設けることが多いので、その場合にはボックス３を壁面に接する位置に配置し、天井及び／又は壁に取り付ける。なお、ボックス３を壁面から離れた位置に配置する場合には、ボックス３は天井に固定する。次に、ガイドレール９を天井面２に取り付ける。その後、ボックス３からシート材５を引き出し、その上側の側縁に固定しているスライダ１５をガイドレール９内に通してゆく。その後、シート材５の先端に弾性体を介して枠体８を取り付け、その枠体８を天井面２に直角となるように配置し、天井に取り付けるか、或いは壁面に接した位置に配置する場合には天井及び／又は壁に固定する。なお、枠体８を先に天井面２に垂直な所定位置に取り付けておき、その後、シート材５を引き出し、その先端を枠体８に固定する方法を採用してもよい。
【００２３】
シート材５の先端を枠体８に固定し且つその枠体８を天井面２及び／又は壁面に固定した後、ボックス３の巻芯５を、シート材５を巻き戻す方向に回転させてシート材５を張った状態とし、ラチェット１２に爪１３を引っかけて、シート材５が引き出されないようにする。これにより、シート材５はボックス３と枠体８の間に張った状態に保持される。その後、シート材５の下側の側縁をはさみ込むような状態に線材１８を張り、その線材１８をボックス３と枠体８に固定する。この線材１８によりシート材５の揺れが防止される。なお、線材１８は、シート材５と一緒に引き出されるようにしてもよい。以上により、施工が終了し、防煙垂れ壁１が天井面２に沿った所望領域に形成される。
【００２４】
以上のように、この防煙垂れ壁１は、シート材５をボックス３から引き出し、所定の領域に張るという操作によって形成できるので、施工がきわめて簡単で且つ短時間で施工できる。形成された防煙垂れ壁１は板ガラスを用いておらず、ガラス繊維強化樹脂シートなどの軽量なシート材を用いているので、地震等においても破損して落下するということが起こり難く、しかも例え落下したとしても、板ガラスのように割れて周囲に飛び散るということがなく、安全であるといった利点を有している。
【００２５】
なお、上記した実施の形態では、シート材５の揺れ止めを図るため、シート材５の下側の側縁をはさむように配置した一対の線材１８を用いているが、シート材５の揺れ止めを図るための機構はこれに限らず、種々変更可能であり、例えば、シート材５の下側の側縁の位置に、上側に配置しているガイドレール９と同様なガイドレールを設け、シート材５の下側の側縁にもスライダを設けておき、そのスライダをガイドレールで案内させる構成としてもよい。また、図５、図６に示すように、ボックス３と枠体８との間に張られているシート材５の一部領域を上下方向の全長に渡ってはさむように、略Ｖ字状に板ばね等の板材で形成した揺れ止め部材２１を、適当な間隔を開けて配置し、ガイドレール９に取り付けてシート材５の揺れを防止する構成としてもよい。なお、揺れ止め部材２１のガイドレール９に対する取り付けには、図示したように揺れ止め部材２１の上端の折り曲げ部２１ａをガイドレール９内に挿入し、揺れ止め部材２１の広がる方向への復元力を利用して固定するとか、折り曲げ部２１ａをガイドレール９にねじで止めるなどの任意の方法を採りうる。また、揺れ止め部材２１はガイドレール９に取り付ける代わりに直接天井面２に取り付ける構成としてもよい。揺れ止め部材２１は、図示したような直線状に張られたシート材５の揺れ止めに用いるのみならず、曲面状としたシート材の揺れ止めにも使用可能である。また、一対の線材１８、揺れ止め部材２１等の、シート材５の揺れ止めのための機構は、それぞれ単独で用いる場合に限らず、併用してもよい。
【００２６】
上記の実施の形態では、ボックス３と枠体８の間に張られたシート材５にたるみを生じないようにするため、シート材５の先端と枠体８との間にゴム板等の弾性体を取り付け、シート材５に適度な張力を付与しておく構成としているが、この構成に限らず、巻芯６に巻いたシート材５を全部引き出した状態で用いる場合には、シート材５と巻芯６との間にゴム板等の弾性体を取り付け、シート材５に適度な張力を付与しておく構成としてもよい。この構成の防煙垂れ壁を施工するには、ボックス３内に収容したシート材巻体４として、あらかじめシート材の一端を弾性体を介して巻芯に連結した構成のものを用いればよい。
【００２７】
次に、シート材５として用いるのに好適な透明性の高いガラス繊維強化樹脂シート（以下、透明シート材という）を説明する。この透明シート材は、ガラス繊維織物２０〜７０重量％と、該ガラス繊維織物に樹脂を含浸、硬化させて形成した樹脂被覆層８０〜３０重量％を備え、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と前記樹脂被覆層との屈折率の差を±０．０２以下として透明性を付与し見栄えを良くしたものである。
【００２８】
ガラス繊維織物は、透明シート材の基布となる材料である。ガラス繊維織物の素材であるガラス繊維としては、汎用の無アルカリ性ガラス繊維（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス繊維（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス繊維（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス繊維（ＡＲガラス）等が挙げられるが、汎用性の高い無アルカリ性ガラス繊維の使用が好ましい。ガラス繊維を構成するガラス組成物の屈折率は、含浸に用いる樹脂の屈折率との差が±０．０２以下となのように選定するが、樹脂側の屈折率を所望のように選定できれば、ガラス組成物としては、どのような屈折率のものを用いてもよい。ガラス組成物としては、例えば、屈折率が１．４〜１．７程度のものが好ましく、１．５〜１．６のものが更に好ましい。無アルカリガラスを材料とするガラス繊維を用いた場合には、屈折率は１．５５〜１．５７程度となる。
【００２９】
ガラス繊維織物の織り組織としては、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織等が挙げられ、中でも、平織、斜子織、畦織が好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間及び隣接する緯糸の間の隙間は共に、０．５ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間或いは緯糸の間の隙間が狭い場合には、炎がガラス繊維織物を通過し難くなるからである。ガラス繊維織物を構成するフィラメントの直径は、１〜２０μｍであることが好ましく、３〜１２μｍであることが更に好ましい。また、ガラス繊維の番手は、５〜７０ｔｅｘが好ましく、１０〜３５ｔｅｘが更に好ましい。
【００３０】
ガラス繊維織物は、１種類のガラス繊維で織られていてもよいし、２種類以上のガラス繊維で織られていてもよい。例えば、経糸と緯糸はガラス繊維の組成が同じであり、ガラス繊維の番手が異なっていてもよい。
【００３１】
ガラス繊維織物には、形成されたシート材の耐久性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常使用されているシランカップリング剤で表面処理しておくことが好ましい。これによって、ガラス繊維織物と硬化した樹脂とを良好に接合させることができる。なお、シランカップリング剤は、各ガラス繊維の表面に少量しか付着していないので、ガラス繊維織物の光透過特性や通気度には実質上影響するものではない。
【００３２】
ガラス繊維織物には、開繊処理を施しておいてもよい。開繊処理によって、ガラス繊維織物を構成しているガラス繊維同士をばらけさせたり、ガラス繊維の断面形状を扁平化させるなどして、ガラス繊維で形成された経糸、緯糸がそれぞれ占める容積、面積範囲を増大または変形させることが可能である。開繊処理によって、ガラス繊維織物の厚さを薄くすることで、全光線透過率を高めることもできる。同時に、開繊処理によって、樹脂の含浸に適した形状に変形させることもできる。
【００３３】
樹脂被覆層は樹脂をガラス繊維織物に含浸させ、硬化させて形成されるもので、ガラス繊維織物のガラス繊維間の隙間に入り込むと共に表裏両面の表層に樹脂層を形成している。この樹脂被覆層の形成に用いる樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂など様々なものを用いることができるが、特に、熱で硬化する熱硬化型のもの或いは紫外線等の光の照射で硬化する光硬化型のものなどの硬化性樹脂を用いることが好ましい。このような熱或いは光硬化型の樹脂は、ほぼ常温の未硬化の状態で、粘度が低く、ガラス繊維織物に含浸させやすい利点がある。
【００３４】
樹脂被覆層の材質としては、ガラス繊維織物のガラス組成物と屈折率の差が±０．０２以下であるものを用いる。このように、ガラス繊維織物と樹脂被覆層の屈折率の差を、±０．０２以下として十分に小さくすることにより、樹脂被覆層の中でガラス繊維織物が視認できなくなる。よって、ガラス繊維織物と樹脂被覆層で形成された部分を透明にして、透明シート材の全光線透過率を十分に高くすることができる。なお、樹脂被覆層の屈折率測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２の「プラスチックの屈折率測定方法」に従う。
【００３５】
樹脂被覆層の形成に用いる硬化性樹脂としては、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などを用いることが好ましく、耐熱性、耐薬品性、機械的強度、硬化特性に優れている点で、ビニルエステル樹脂が更に好ましい。ガラス繊維織物に含浸させる硬化性樹脂には、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤などの添加物が含まれていてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤が挙げられる。これらの添加物は粒子形状であってもよく、粒子の場合には粒径が１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることが更に好ましい。粒径が小さいと、全光線透過率が向上し、ヘーズが低下するからである。
【００３６】
透明シート材におけるガラス繊維織物と樹脂被覆層の割合は、ガラス繊維織物が２０〜７０重量％、樹脂被覆層が８０〜３０重量％とする。ガラス繊維織物が２０重量％未満の場合には、樹脂量が多くなり、得られる透明シート材の不燃性が低下する。一方、ガラス繊維織物が７０重量％を越える場合には、得られる透明シート材の表層における樹脂量が少なくなって、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまう場合があり、また、含浸不良による白化が生じることもあり、更には透明性が低下する。
【００３７】
透明シート材の単位面積当たりのガラス繊維織物の質量は、透明シート材の強度、耐久性や樹脂の含浸性を考慮して定めるものであり、例えば、１０〜３００ｇ／ｍ2 程度とすればよく、特に、ガラス繊維織物の強度、耐久性やガラス繊維織物への樹脂の含浸性を向上するためには、ガラス繊維織物の質量を２０〜３００ｇ／ｍ2 とすることが好ましい。ガラス繊維織物の質量を２０ｇ／ｍ2 以上とすることで、透明シート材の強度を十分に高めることができる。また、ガラス繊維織物の質量を３００ｇ／ｍ2 以下とすることで、透明シート材の単位面積当たりのガラス繊維織物の割合を少なくして、ガラス繊維織物の隙間を十分に増やし、樹脂の含浸不良を防止することができる。なお、透明シート材の単位面積当たりのガラス繊維織物の質量を１５０ｇ／ｍ2 以上にする場合には、厚めのガラス繊維織物を１枚用いてもよいし、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いてもよい。含浸性を向上する観点からは、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いることが好ましい。
【００３８】
透明シート材の単位面積当たりの樹脂被覆層の質量は、１０〜５００ｇ／ｍ2 程度とすればよい。樹脂被覆層の質量を１０ｇ／ｍ2 以上とすることで、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまったり、含浸不良により樹脂が白化して見えることを防止することができる。また、樹脂の質量を５００ｇ／ｍ2 以下とすることで、透明シート材のうち比較的燃えやすい部分である樹脂の割合を低く抑えて、透明シート材を難燃性に優れたものとすることができる。
【００３９】
ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と樹脂被覆層とのアッベ数の差が３０以下となるように、樹脂被覆層を形成する樹脂の材質を選定することが好ましい。アッベ数の差を３０以下に抑えることで、ガラス繊維織物と樹脂被覆層の界面で、可視光領域の散乱を少なくして、当該界面における着色を抑えることができる。なお、アッベ数とは、透明体の色収差を評価するための数値であり、アッベ数Ｖ＝（ｎD −１）／（ｎF −ｎC ）で表される。ここで、ｎD は、波長が５８９．２ｎｍの光に対する屈折率であり、ｎF は、波長が４８６．１ｎｍの光に対する屈折率であり、ｎC は、波長が６５６．３ｎｍの光に対する屈折率である。なお、ガラス組成物のアッベ数は、特に制限がないが、例えば、３５〜７５の範囲であることが好ましく、５０〜７０の範囲であることが更に好ましい。
【００４０】
透明シート材は、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが３０％以下であることが好ましく、全光線透過率が８５％以上であり、かつ、ヘーズが２０％以下であることが更に好ましく、これらの数値範囲となるように樹脂材料を選定することが好ましい。ここで、全光線透過率及びヘーズは、シートがどの程度透明であるかを数値で示したものであり、全光線透過率が大きいほどまたヘーズが小さいほど透明性が高い。なお、透明シート材の全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「５．５  光線透過率及び全光線反射率」に従う。また、ヘーズ測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「６．４  ヘーズ」に従う。
【００４１】
上記構成の透明シート材は、従来行われている繊維補強樹脂シートの製造方法を利用して製造可能である。例えば、ガラス繊維織物を連続的に走行させ、そのガラス繊維織物の一方の面に、未硬化の樹脂を塗布した第一のキャリアフィルムを連続的に走行させながら押し当て、前記ガラス繊維織物の他方の面に第二のキャリアフィルムを連続的に走行させながら押し当て、第一及び第二のキャリアフィルムでガラス繊維織物と未硬化の樹脂を挟んで樹脂の含浸を行い、且つ樹脂を硬化させて透明シート材に成形する連続成形方法を用いて製造することができる。また、型枠を用いたバッチ式でも製造できる。
【００４２】
以上の構成の透明シート材は、優れた透明性を備えると共に難燃性を備え、且つ大きい強度を備えているので、防煙垂れ壁１を形成するためのシート材５としてきわめて好適である。なお、シート材５として、上記した透明シート材よりは透明度の低いガラス繊維強化樹脂シートを用いることも可能であり、そのガラス繊維強化樹脂シートの組成としては、上記した透明シート材の組成で、屈折率に関する特性を除いたものに準じたものを例示できる。
【００４３】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の好適な実施の形態に係る防煙垂れ壁の概略斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線における概略断面図
【図３】（ａ）は図１に示す防煙垂れ壁に設けているボックス及びそれから引き出されているシート材等を示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視概略断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ線における概略断面図
【図５】本発明の他の実施の形態に係る防煙垂れ壁の概略斜視図
【図６】図５のＤ−Ｄ線における概略断面図
【符号の説明】
【００４５】
１  防煙垂れ壁
２  天井面
３  ボックス
４  シート材巻体
５  シート材
６  巻芯
７  スリット
８  枠体
９  ガイドレール
１１  シート材固定手段
１２  ラチェット
１３  爪
１５  スライダ
１８  線材
２１  揺れ止め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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