(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
疎水性樹脂および両親媒性溶剤を含有する原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物であって、該エアゾール組成物を噴射し、付着した噴射物を水と接触させると乾燥することを特徴とするエアゾール組成物。
【請求項２】
乾燥が、噴射物が水と接触するとき、噴射物中の両親媒性溶剤が水に溶解し、疎水性樹脂による被膜（塗膜）を形成することである請求項１記載のエアゾール組成物。
【請求項３】
疎水性樹脂が両親媒性溶剤および／または噴射剤に溶解している請求項１記載のエアゾール組成物。
【請求項４】
両親媒性溶剤が、２０℃における水への溶解度が１重量％以上であって、溶解パラメータが８〜１１である請求項１、２または３記載のエアゾール組成物。
【請求項５】
疎水性樹脂および両親媒性溶剤を含有する原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物を対象物に噴射する工程、噴射されたエアゾール組成物を水と接触させて該両親媒性溶剤を水に移動させることにより乾燥させる工程を含む塗膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール組成物および該エアゾール組成物を用いる塗膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、塗料は家庭用、自動車用、船舶用など幅広く用いられており、その製品形態も多種に渡る。一般的な塗料は樹脂などの塗膜形成成分、溶剤、用途に応じて顔料、可塑剤、分散剤、硬化剤などを配合しており、塗膜形成成分を溶解する溶剤の揮発によって塗膜を形成する。
【０００３】
塗料については、塗膜の色や耐久性、表面状態などの特性や、塗布してから乾燥するまでの時間（乾燥速度）が重要な要素であり、塗膜形成成分や溶剤を選択することにより調整している。前記溶剤は、塗膜形成成分を溶解させる溶解力に応じて真溶剤、助溶剤、希釈剤に大別され、また蒸発速度に応じて低沸点溶剤（沸点１００℃未満）、中沸点溶剤（沸点１００〜１５０℃）、高沸点溶剤（沸点が１５０℃を超えるもの）に大別され、溶解力と蒸発速度を考慮し、適宜混合して使用されている。
【０００４】
しかし、従来の塗料では、前記したように溶剤の揮発によって塗膜を形成するため、噴射してから塗膜が完全に乾燥するまでの時間は、一般的な塗料の場合３０分〜１時間、蒸発速度の速い溶剤を多く配合した速乾性といわれる製品であっても１５〜３０分と長く、均一な塗膜を得るためには、ほこりやゴミ、虫などが付着しないように留意する必要があった。また乾燥時に、溶剤が空気中の水分や水と接触して水を吸収しないために、溶剤としてはトルエン、キシレンなどの疎水性溶剤を使用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来と比べて短時間で塗膜を形成することができ、かつ乾燥後の塗膜表面が滑らかになるエアゾール組成物、および該エアゾール組成物を用いる塗膜形成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、
疎水性樹脂および両親媒性溶剤を含有する原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物であって、該エアゾール組成物を噴射し、付着した噴射物を水と接触させると乾燥することを特徴とするエアゾール組成物、
乾燥が、噴射物が水と接触するとき、噴射物中の両親媒性溶剤が水に溶解し、疎水性樹脂による被膜（塗膜）を形成することである前記エアゾール組成物、
疎水性樹脂が両親媒性溶剤および／または噴射剤に溶解している前記エアゾール組成物、
両親媒性溶剤が、２０℃における水への溶解度が１重量％以上であって、溶解パラメータが８〜１１である前記エアゾール組成物、および
疎水性樹脂および両親媒性溶剤を含有する原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物を対象物に噴射する工程、噴射されたエアゾール組成物を水と接触させて該両親媒性溶剤を水に移動させることにより乾燥させる工程を含む塗膜の形成方法にかかわる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のエアゾール組成物は、疎水性樹脂および両親媒性溶剤を含有する原液と噴射剤とからなる。
【０００８】
前記疎水性樹脂は、エアゾール組成物中では両親媒性溶剤および／または噴射剤に溶解しており、エアゾール組成物を噴射対象物に噴射し、付着した噴射物を水と接触させると直ちに乾燥し、塗膜を形成する成分である。噴射物が水と接触して乾燥するとき、樹脂が水に溶解せず、所望の強度を有し、滑らかな塗膜を形成するために疎水性であることが好ましい。樹脂の疎水性は、たとえば水への溶解度（重量％）により定量的に評価することができる。疎水性樹脂として、２０℃における水への溶解度が１重量％以下、さらには０．５重量％以下である樹脂を用いることが好ましい。前記水への溶解度が１重量％を超えると、噴射物を水と接触させたとき、樹脂の一部が水に溶解しやすくなるため塗膜表面が粗くなる。また塗膜が形成しにくくなる。
【０００９】
疎水性樹脂としては、たとえばニトロセルロース、エチルセルロース、アセチルセルロース、ベンジルセルロース、ブチルセルロースなどのセルロース樹脂、メタクリル酸エステル（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル）やアクリル酸エステル（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル）などのアクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリビニルブチルエーテルおよびポリビニルエチルエーテルなどのビニル樹脂、およびポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂などがあげられる。これらのうち、塗膜の可撓性、付着性、強度などの点からセルロース樹脂が好ましい。
【００１０】
前記疎水性樹脂は原液中５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％配合されることが好ましい。疎水性樹脂の配合量が５重量％未満の場合は所望の膜厚や強度を有する塗膜を形成しにくくなり、５０重量％を超えるとエアゾール組成物中で溶解しにくくなる。
【００１１】
前記両親媒性溶剤は、容器内では疎水性樹脂を溶解する溶媒として用いられる。本発明のエアゾール組成物は溶剤として、特定の両親媒性溶剤を用い、かつ疎水性樹脂を溶解するものを用いる点に特徴があり、これにより、噴射物が水と接触すると、疎水性樹脂を溶解していた両親媒性溶剤のうち両親媒性溶剤のみが水に移動する。その結果、噴射物から溶剤が除去されるため、疎水性樹脂が短時間に析出し、塗膜の形成が速くなる。両親媒性溶剤としては、たとえば水への溶解度（重量％）および溶解パラメータ（δ）により定量的に評価することができる。２０℃における水への溶解度は１重量％以上、さらには５重量％以上である溶剤を主溶剤として用いることが好ましい。前記溶解度が１重量％未満の場合は、溶剤が水へ溶解する時間が長くなるため、塗膜の乾燥時間が長くなる傾向がある。また、溶剤の溶解パラメータは８〜１１、さらには８〜１０であることが好ましく、溶解パラメータが８未満の場合は水への溶解度が小さくなる傾向があり、一方、１１を超えると疎水性樹脂を溶解しにくくなる傾向がある。
【００１２】
両親媒性溶剤としては、アセトン（溶解度：完全溶解、δ：１０）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）（溶解度：２６．８、δ：９．３）、メチルプロピルケトン（溶解度：４．３、δ：８．９）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）（溶解度：１．９、δ：８．４）、シクロヘキサノン（溶解度：２．３、δ：９．９）、ジアセトンアルコール（溶解度：完全溶解、δ：９．２）などのケトン類、酢酸エチル（溶解度：８．７、δ：９．１）、酢酸イソプロピル（溶解度：２．９、δ：８．４）、乳酸エチル（溶解度：完全溶解、δ：１０）、乳酸ブチル（溶解度：４．０、δ：９．４）などのエステル類、エチレングリコールメチルエーテル（溶解度：完全溶解、δ：１０．８）、ジエチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル（溶解度：完全溶解、δ：９．９）、ジエチレングリコールエチルエーテル（溶解度：完全溶解、δ：９．６）、エチレングリコールブチルエーテル（溶解度：完全溶解、δ：８．９）、ジエチレングリコールブチルエーテル（溶解度：完全溶解、δ：８．９）、ジオキサン（溶解度：完全溶解、δ：９．９）などのエチレングリコール誘導体、テトラヒドロフラン、ｎ−メチルピロリドンなどがあげられ、これらは単独でまたは混合して用いられる。
【００１３】
また、補助溶剤として、エタノール（溶解度：完全溶解、δ：１２．７）、イソプロピルアルコール（溶解度：完全溶解、δ：１１．５）、ブチルアルコール（溶解度：７．７、δ：１１．４）、アミルアルコール（溶解度：１．７、δ：１０．９）、ヘキシルアルコール（溶解度：０．３、δ：１０．７）、ベンジルアルコール（溶解度：３．０、δ：１２．１）、シクロヘキサノール（溶解度：３．６、δ：１１．４）などのアルコール類、メチルアミルケトン（溶解度：０．４、δ：８．５）、酢酸−ｎ−ブチル（溶解度：０．７、δ：８．５）などを用いてもよい。
【００１４】
前記両親媒性溶剤としては、疎水性樹脂を溶解する特性に優れ、かつ水への溶解が速い点からケトン類を配合することが好ましい。さらに、分子量が小さい成分ほど水に速く溶解することから、メチルエチルケトンやアセトンなどの低分子量の溶剤を配合することが好ましい。
【００１５】
両親媒性溶剤は、原液中３０〜８０重量％、好ましくは４０〜７０重量％配合される。両親媒性溶剤の配合量が３０重量％未満の場合は、噴射したとき噴霧粒子が粗く、ダスト状となり、塗布面で均一に付着しにくく、乾燥後の塗膜がザラザラになる。一方、両親媒性溶剤の配合量が８０重量％を超えると、溶剤量が多く、溶剤に溶解している樹脂濃度が低くなるため、溶剤が水に溶解する時間が長くなり、塗膜の乾燥時間も長くなる。また、所望の膜厚が得られにくく、塗膜の効果が充分得られない。さらに、塗布した直後、液垂れしやくすくなり、均一な塗膜が得られにくくなる。
【００１６】
原液には、前記疎水性樹脂と両親媒性溶剤以外にも、目的や用途に応じて可塑剤、顔料、分散剤、乾燥剤（ドライヤー）、皮張り防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤などの補助成分を配合することができる。
【００１７】
前記可塑剤は良好な塗膜を形成するための成分である。可塑剤としては、クエン酸アセチルトリメチル、クエン酸アセチルトリブチルなどのクエン酸エステル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジアミル、フタル酸ジエチルヘキシルなどのフタル酸エステル、リン酸トリブチル、リン酸トリクレジルなどのリン酸エステル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジブチルなどのアジピン酸エステル、イソ酪酸・酢酸スクロース、メチルフタリルメチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、塩素化パラフィン、塩素化ビフェニルなどがあげられる。
【００１８】
前記顔料は、塗膜を所望の色にするための成分である。顔料としては、二酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、亜鉛、ベンガラ、酸化鉄、黄鉛、クロム酸鉛、アルミニウム、銅、コバルトなどの無機顔料、フタロシアニン、キノクラミン、トルイジンなどの有機顔料などがあげられる。
【００１９】
前記分散剤は、顔料を原液および／またはエアゾール組成物中で分散しやすくするための成分である。分散剤としては、ポリアミノアミド、変性アクリル系ブロック共重合物、アルキルアンモニウム塩、ポリカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリエチレングリコールエステル、ソルビタンアルキレートなどがあげられる。
【００２０】
前記乾燥剤は、樹脂の酸化または重合を促進して塗膜形成の時間を短縮するための成分である。乾燥剤としては、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸マンガン、オクチル酸鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸マンガンなどがあげられる。
【００２１】
皮張り防止剤は、噴射物が水と接触するまでに表面が乾燥し、不溶性の被膜を形成することを防止するための成分である。皮張り防止剤としては、メチルエチルケトンオキシム、ブチルジオキシム、アイオノール、オイゲノール、ジテンペン、テレピン油などがあげられる。
【００２２】
前記紫外線吸収剤は、紫外線による塗膜の劣化を防止するための成分である。紫外線吸収剤としてはジヒドロキシメトキシベンゾフェノン、ジヒドロキシベンゾフェノン、テトラヒドロキシベンゾフェノンなどがあげられる。
【００２３】
前記帯電防止剤は、塗膜が摩擦などによって帯電し、空気中の埃などを吸引して塗膜表面をよごすことを防止するための成分である。帯電防止剤としてはグアニジン誘導体や陰イオン界面活性剤などがあげられる。
【００２４】
前記補助成分は原液中０．１〜６０重量％、好ましくは０．３〜５０重量％配合される。０．１重量％未満の場合は、補助成分の効果が得られにくく、６０重量％を超えると疎水性樹脂や両親媒性溶剤の配合量が少なくなるため、所望の塗膜が得られにくい。
【００２５】
原液は、前述の疎水性樹脂や必要に応じて可塑剤などの補助成分を両親媒性溶剤に溶解し、さらに必要に応じて分散剤や顔料を溶解または分散させることにより製造することができる。得られる原液は疎水性樹脂を溶解しているが、本発明では、後述する噴射剤に疎水性樹脂を溶解することもできるため、原液に疎水性樹脂の溶解度を超えて配合し、疎水性樹脂の一部が分散した状態であってもよい。
【００２６】
原液はエアゾール組成物中３０〜６０重量％、好ましくは３５〜５５重量％配合される。原液の配合量が３０重量％未満の場合は原液の配合量が少なくなるため、原液の噴射量が少なくなり、所望の塗膜厚を形成しにくくなる。また噴霧粒子が細かくなりすぎ、塗布面で飛散しやすく、不要な箇所に噴射物が付着したり、使用者が噴射物を吸引する恐れがある。一方、原液の配合量が６０重量％を超えると、所定の塗布量を大幅にオーバーし、噴射対象物上で噴射物が垂れやすくなり、美観を著しく損なう。また原液に疎水性樹脂を高濃度で配合した場合には、噴霧粒子が粗く、ダスト状となり、塗布面で均一に付着しにくく、乾燥後の塗膜がざらざらになる。
【００２７】
噴射剤は、前記原液を微細な霧状で噴射し、噴射面において滑らかな塗膜を形成するための成分である。噴射剤としてはジメチルエーテル（ＤＭＥ）（δ：８．８）、液化石油ガス（ＬＰＧ）（プロパン（δ：６．５）、ブタン（δ：７．０））、フロン類およびこれらの混合物などの液化ガスや、窒素、炭酸ガス、亜酸化窒素ガス、圧縮空気などの圧縮ガスがあげられる。これらのうち、疎水性樹脂および両親媒性溶剤をよく溶解することから、ジメチルエーテルを主成分とする液化ガスを用いることが好ましく、該液化ガスの溶解パラメータが８〜１１、さらには８〜１０であることが好ましい。該範囲の噴射剤を用いることにより、疎水性樹脂を両親媒性溶剤だけでは溶解しきれない濃度で配合することが可能となる。さらに、該噴射剤を用い、通常濃度で疎水性樹脂を配合する場合、原液中の両親媒性溶剤量を少なくし、噴射剤を両親媒性溶剤の一部として作用させることにより、該エアゾール組成物を噴射すると、噴射剤は噴射直後に気化するため、噴射対象物に付着する噴射物中の両親媒性溶剤量は少量となるので、該噴射物が水と接触し、水に両親媒性溶剤が全量溶解するまでの時間を非常に短くすることができる。また、噴射物中に噴射剤の一部が残留した場合、残留した噴射剤により両親媒性溶剤の気化が促進され、水と接触するまでに両親媒性溶剤量を減少させることができ、乾燥時間が短くなる。
【００２８】
噴射剤はエアゾール組成物中４０〜７０重量％、好ましくは４５〜６５重量％配合される。噴射剤の配合量が４０重量％未満の場合は、噴霧粒子が粗くダスト状となり、塗布面で均一に付着しにくく、乾燥後の塗膜がザラザラになる。また疎水性樹脂を高濃度で配合している場合には、原液に溶解することなく分散した疎水性樹脂を噴射剤に完全には溶解できなくなる。さらに、両親媒性溶剤が多く必要となるため、液化ガスが気化した後の噴射物であっても、水と接触し、両親媒性溶剤が全量水に溶解するまでの時間は長くなる。一方、噴射剤の配合量が７０重量％を超えると原液の配合量が少なくなるため、原液の噴射量が少なくなり、所望の塗膜を形成しにくくなる。また噴霧粒子が細かくなりすぎ、塗布面で飛散しやすく、付着性が悪くなり、不要な箇所に噴射物が付着したり、使用者が噴射物を吸引する恐れがある。
【００２９】
本発明のエアゾール組成物は、前記原液と噴射剤とをエアゾール容器内に充填し、エアゾール容器内で混合することにより得られる。なおエアゾール組成物全体、とくに溶剤と噴射剤との溶解パラメータが８〜１１、さらに８〜１０であることが好ましい。溶解パラメータが前記範囲にある場合は、疎水性樹脂の溶解性に優れているが、噴射物が水と接触したとき両親媒性溶剤は水に溶解し、かつ疎水性樹脂は析出して塗膜を形成する。なお、複数成分の混合物（原液、噴射剤およびエアゾール組成物）の溶解パラメータ（δmix）は以下の式で算出できる。
【００３０】
【数１】
0004728512.tif 000002
【００３１】
（式中、ｋは１から組成物を構成する成分の数、ｘkは成分ｋのモル分率、Ｖkは成分ｋの分子容およびδkは成分ｋの溶解パラメータを示す。）
かくして得られるエアゾール組成物をエアゾール容器に充填したエアゾール製品は、家庭や車、船舶、建築物、工芸用品、路面などに用いられ、用途としてはペイント、錆止め、仕上げ剤、発光・蛍光塗料に用いられる。
【００３２】
本発明の塗膜の形成方法においては、疎水性樹脂および両親媒性溶剤を含有する原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物を対象物に噴射し、付着した噴射物に水を接触させることにより乾燥させて塗膜を形成する。すなわち、噴射物に水を接触させることにより両親媒性溶剤が水に移動し、水に溶解しない疎水性樹脂の塗膜が析出する。噴射物に接触させる水に制限はなく、精製水、蒸留水やイオン交換水を用いてもよく、とくに精製されていない水を用いてもよい。水を接触させる手段についてもとくに限定されず、たとえば水を液化ガスや圧縮ガス、加圧ポンプなどを用いて霧状で噴射する手段や、シャワーを用いる手段、あるいは噴射物が付着した噴射対象物を水の中に漬ける手段などがあげられる。なお、本発明のエアゾール組成物を噴射対象物に噴射し、付着した噴射物を水と接触させて塗膜を形成する際、形成される塗膜の厚さが５〜１００μｍ、好ましくは１０〜６０μｍとなるように噴射することが好ましい。５μｍ未満の場合は、塗膜強度が弱く、塗膜が割れたり、剥がれやすくなる。また、被塗物を色顔料を含有した塗料で被覆する必要がある場合、隠蔽不足を生じる。１００μｍを超えると塗膜内部の溶剤が水に溶解しにくくなるため、塗膜に溶剤が残留しやすく、完全に乾燥させるのが困難となる。
【００３３】
【実施例】
以下に本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３４】
実施例１
以下に示す組成からなる原液４３．０重量％と噴射剤としてジメチルエーテル５７．０重量％とを混合してエアゾール組成物を調製した。得られたエアゾール組成物１００ｇをエアゾール容器（２２０ｍｌ）に充填し、エアゾールバルブおよびボタンを取り付けてエアゾール製品を作製した。
【００３５】
0004728512.tif 000003
【００３６】
比較例１
以下に示す組成からなる原液４３．０重量％と噴射剤としてジメチルエーテル５７．０重量％とを混合してエアゾール組成物を調製した。得られたエアゾール組成物１００ｇをエアゾール容器（２２０ｍｌ）に充填し、エアゾールバルブおよびボタンを取り付けてエアゾール製品を作製した。
【００３７】
0004728512.tif 000004
【００３８】
塗膜の形成
実施例１および比較例１で得られたエアゾール製品を、冷間圧延鋼板（大きさ７ｃｍ×１５ｃｍ、厚さ０．８ｍｍ）に、乾燥後の膜厚が３０μｍとなるように塗布した。ついで、実施例１については２０℃の静水に浸し、１分間静置したのち取り出した。比較例１については、常温（２０℃）にて自然乾燥させた。
【００３９】
実施例２
以下に示す組成からなる原液４３．０重量％と噴射剤としてジメチルエーテル５７．０重量％とを混合してエアゾール組成物を調製した。得られたエアゾール組成物１００ｇをエアゾール容器２２０ｍｌに充填し、エアゾールバルブおよびボタンを取り付けてエアゾール製品を製作した。
【００４０】
0004728512.tif 000005
【００４１】
比較例２
以下に示す組成からなる原液４３．０重量％と噴射剤としてジメチルエーテル５７．０重量％とを混合してエアゾール組成物を調製した。得られたエアゾール組成物１００ｇをエアゾール容器２２０ｍｌに充填し、エアゾールバルブおよびボタンを取り付けてエアゾール製品を製作した。
【００４２】
0004728512.tif 000006
【００４３】
塗膜の形成
実施例２および比較例２で得られたエアゾール製品をブリキ板（大きさ６０ｃｍ×６０ｃｍ、厚さ０．３ｍｍ）に、乾燥後の膜厚が３０μｍとなるように塗布した。実施例２については霧吹きを使用して水を塗面に万遍なく吹き付け、１分程静置したのち、エアブロワーで水滴を吹き飛ばした。一方、比較例２はそのまま常温（２０℃）で乾燥を行った。
【００４４】
実施例３
以下に示す組成からなる原液４３．０重量％と、噴射剤としてジメチルエーテルと液化石油ガス（０．１５ＭＰａ／２０℃）との混合物（ＤＭＥ／ＬＰＧ＝９５／５重量比）５７重量％とを混合してエアゾール組成物を調製した。得られたエアゾール組成物１００ｇをエアゾール容器２２０ｍｌに充填し、エアゾールバルブおよびボタンを取り付けてエアゾール製品を製作した。
【００４５】
0004728512.tif 000007
【００４６】
比較例３
以下に示す組成からなる原液４３．０重量％と、噴射剤としてジメチルエーテルと液化石油ガス（０．１５ＭＰａ／２０℃）との混合物（ＤＭＥ／ＬＰＧ＝９５／５重量比）５７重量％とを混合してエアゾール組成物を調製した。得られたエアゾール組成物１００ｇをエアゾール容器２２０ｍｌに充填し、エアゾールバルブおよびボタンを取り付けてエアゾール製品を製作した。
【００４７】
0004728512.tif 000008
【００４８】
塗膜の形成
実施例３および比較例３で得られたエアゾール製品をステンレス製キッチンシンク（幅６０ｃｍ奥行き５５ｃｍ深さ１５ｃｍ）に、乾燥後の膜厚が４０μｍとなるように塗布した。実施例３についてはシンク内部にそのまま水道水を張り、１分程静置したのち、栓を抜いて排水した。一方、比較例３はそのまま常温（２０℃）で乾燥を行った。
【００４９】
実施例４
以下に示す組成からなる原液５５．０重量％と噴射剤としてジメチルエーテル４５．０重量％とを混合してエアゾール組成物を調製した。得られたエアゾール組成物２８０ｇをエアゾール容器５００ｍｌに充填し、エアゾールバルブおよびボタンを取り付けてエアゾール製品を製作した。
【００５０】
0004728512.tif 000009
【００５１】
比較例４
以下に示す組成からなる原液５５．０重量％と噴射剤としてジメチルエーテル４５．０重量％とを混合してエアゾール組成物を調製した。得られたエアゾール組成物２８０ｇをエアゾール容器５００ｍｌに充填し、エアゾールバルブおよびボタンを取り付けてエアゾール製品を製作した。
【００５２】
0004728512.tif 000010
【００５３】
塗膜の形成
実施例４および比較例４で得られたエアゾール製品を浴室のむき出しのコンクリート面（高さ約１ｍ、幅約１ｍ）に、乾燥後の膜厚が４０μｍとなるように塗布した。実施例４については浴室備え付けのシャワーにて塗布面に約１分ほど水をかけ、そのまま放置した。一方、比較例４はそのまま常温（２０℃）で乾燥を行った。
【００５４】
実施例５
以下に示す組成からなる原液４０．０重量％と噴射剤としてジメチルエーテル６０．０重量％とを混合してエアゾール組成物を調製した。得られたエアゾール組成物１００ｇをエアゾール容器２２０ｍｌに充填し、エアゾールバルブおよびボタンを取り付けてエアゾール製品を製作した。
【００５５】
0004728512.tif 000011
【００５６】
比較例５
以下に示す組成からなる原液４０．０重量％と噴射剤としてジメチルエーテル６０．０重量％とを混合してエアゾール組成物を調製した。得られたエアゾール組成物１００ｇをエアゾール容器２２０ｍｌに充填し、エアゾールバルブおよびボタンを取り付けてエアゾール製品を製作した。
【００５７】
0004728512.tif 000012
【００５８】
塗膜の形成
実施例５および比較例５で得られたエアゾール製品を木材（大きさ７ｃｍ×１５ｃｍ、厚さ１ｃｍ）に、乾燥後の膜厚が３０μｍとなるように塗布した。ついで、実施例５については霧吹きを使用して塗面に万遍なく吹き付け、１分程静置した後、エアブロワーで水滴を吹き飛ばした。一方、比較例５はそのまま常温（２０℃）で乾燥を行った。
【００５９】
実施例６
以下に示す組成からなる原液４５．０重量％と噴射剤としてジメチルエーテル５５．０重量％とを混合してエアゾール組成物を調製した。得られたエアゾール組成物１００ｇをエアゾール容器２２０ｍｌに充填し、エアゾールバルブおよびボタンを取り付けてエアゾール製品を製作した。
【００６０】
0004728512.tif 000013
【００６１】
比較例６
以下に示す組成からなる原液４０．０重量％と噴射剤としてジメチルエーテル６０．０重量％とを混合してエアゾール組成物を調製した。得られたエアゾール組成物１００ｇをエアゾール容器２２０ｍｌに充填し、エアゾールバルブおよびボタンを取り付けてエアゾール製品を製作した。
【００６２】
0004728512.tif 000014
【００６３】
塗膜の形成
実施例６および比較例６で得られたエアゾール製品をアルミニウムサッシ切断物（大きさ７ｃｍ×５ｃｍ、厚さ３ｃｍ）に、乾燥後の膜厚が３０μｍとなるように塗布した。ついで、実施例６については塗布後水槽に張った水の中に１分程浸した後、水滴を振り切った。一方、比較例６はそのまま常温（２０℃）で乾燥を行った。
【００６４】
塗膜の評価
１．乾燥時間
得られたエアゾール製品を各噴射対象物に噴射してから、水と接触させて塗膜を形成し、該塗膜が乾燥するまでの時間（塗膜を指で触り、液状感が感じられないこと）を測定した。
２．乾燥後のべたつき感
乾燥した塗膜を指で触り、べたつき感の有無を評価した。
３．塗膜表面の状態
乾燥した塗膜を目視にて観察し、下記の基準にて表面状態を評価した。
（評価基準）
○：埃の付着はほとんどなく、非常に滑らかである。
△：埃の付着は認められるものの、美観上許容できる範囲である。
×：埃の付着が著しく、埃よけなどの設備を要する。
【００６５】
【表１】
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【００６６】
評価試験において、本発明のエアゾール製品（実施例１〜６）は、エアゾール組成物を塗布したのち、１分間水と接触させるだけで付着した噴射物中の溶剤が水へ溶解し、噴射物と接触している水を除去したときまたは噴射物を水中から取り出したときには（噴射から１分）すでに乾燥した塗膜が形成されていた。得られた塗膜についても、べたつき感はなく、塗膜表面も埃やゴミなどの付着物はなく、非常に滑らかであった。一方、従来の製品（比較例１〜６）に関しては、塗膜が乾燥するまでに４０〜５５分間かかり、得られた塗膜にべたつき感はないものの、塗膜表面には埃の付着が認められた。また、比較例１〜６のエアゾール製品を噴射し、噴射物に実施例１〜６と同じ方法で水と接触させたところ、塗膜の乾燥が進捗せず塗膜が乾燥しないなどの問題があった。
【００６７】
さらに、実施例１または比較例１の原液と、噴射剤として液化石油ガス（ブタン）を用いたエアゾール製品をそれぞれ製作したが、いずれも疎水性樹脂は溶解せず、噴射することはできなかった。なお、実施例１の溶剤＋ＤＭＥの溶解パラメータ（δ）は９．０、比較例１の溶剤＋ＤＭＥの（δ）は８．９、実施例１の溶剤＋ＬＰＧの（δ）は７．５、比較例１の溶剤＋ＬＰＧの（δ）は７．４であった。
【００６８】
【発明の効果】
本発明のエアゾール組成物は、噴射後に水と接触させると該噴射物中の両親媒性溶剤のみが水に移動するので、従来と比較して乾燥時間を短縮することができる。また、本発明の塗膜の形成方法によれば、通常の自然乾燥における埃などが塗膜に付着することを防止でき、かつ塗膜を対象物の表面に滑らかに形成することができる。