(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象物の物理特性を電気信号に変換する検査手段と、
この検査手段から出力された電気信号を物理特性を示すデータに変換する信号処理手段と、
この信号処理手段により得られた物理特性を示すデータに基づいて検査対象物を処理する処理手段と、
前記検査手段に対応する前記信号処理手段からの出力状態に応じた種々の異常内容と、各異常内容に対して操作員が対応すべきか保守員が対応すべきかを示す情報とを記憶している記憶手段と、
この記憶手段により記憶している情報と前記検査手段に対応する前記信号処理手段からの出力状態とに基づいて異常内容を判定する第１の判定手段と、
前記記憶手段により記憶している情報に基づいて前記第１の判定手段により判定された異常内容に対して操作員が対応すべきか保守員が対応すべきかを判定する第２の判定手段と、
この第２の判定手段により操作員が対応すべき異常であると判定された場合は操作員が実施すべき作業内容を報知し、保守員が対応すべき異常であると判定された場合は保守員を呼び出して調整を行なうべきである旨を報知する報知手段と、
を具備したことを特徴とする検査装置。
【請求項２】
検査対象物の物理特性を電気信号に変換する検査手段と、
この検査手段から出力された電気信号を物理特性を示すデータに変換する信号処理手段と、
この信号処理手段により得られた物理特性を示すデータに基づいて検査対象物を処理する処理手段と、
前記検査手段に対応する前記信号処理手段からの出力状態に応じた種々の異常内容と各異常内容に対する対応方法を示す情報を記憶している第１の記憶手段と、
前記検査手段に対応する前記信号処理手段からの出力状態を時刻情報とともに記憶する第２の記憶手段と、
前記第１の記憶手段により記憶している情報と前記検査手段に対応する前記信号処理手段からの出力状態とに基づいて異常内容を判定する判定手段と、
前記第１の記憶手段により記憶している情報に基づいて前記判定手段により判定された異常内容に対する対応方法を示す情報を報知するとともに、前記第２の記憶手段に記憶している当該異常個所からの出力状態の時系列変化を示す情報を報知する報知手段と、
を具備したこと特徴とする検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば、搬送路を搬送される紙葉類などの検査対象物の状態を示す種々の物理特性を種々の検査器によって検知し、各検査器により検知した情報に基づいて検査対象物の状態を検査する検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙葉類検査装置では、紙葉類の状態を検査し、その検査結果に応じて紙葉類を区分するなどの処理を行っている。上記紙葉類検査装置において、紙葉類の状態は、搬送路を搬送される紙葉類の物理特性を検査器により電気信号に変換し、検査器で得られた電気信号を各々の検査器に応じた信号処理により処理データに変換し、それらの処理データを総合的に判定することにより検査されるようになっている。
【０００３】
このような紙葉類検査装置では、紙葉類の検査に不具合が生じないように、各検査器の出力信号の状態を確認する機能が設けられている。たとえば、検査器の出力信号の状態が異常であることが検出された場合、当該紙葉類検査装置では、動作を停止し、人手による作業によって異常状態を解除するようになっている。すなわち、従来の紙葉類検査装置では、異常が発生すると、人手によって異常内容を判断して、保守マニュアル等に沿って異常状態を解除するようになっている。
【０００４】
また、従来の紙葉類検査装置では、上記のような異常が発生した場合、操作員が専門知識を有する保守員を呼んで、保守員が保守及び調整用のマニュアル、トラブルシューティング等を参照して異常を解除するための作業や調整などを実施している。具体的には、保守員は、異常状態を確認したり、調整状況を確認したりするため、デジタルボルテージメータやオシロスコープ等を用いて異常を解除するための作業や調整を行うようになっている。
【０００５】
しかしながら、従来の紙葉類検査装置では、検査器にて異常が発生した場合、以下のような問題がある。  
（１）異常が発生した時に、異常内容が、操作者による作業で回復できるものか、専門の保守員による作業や調整が必要なものであるかを簡単に区別することができない。
【０００６】
（２）異常を解除するための作業は、装置とは別に用意されているマニュアル等を参照して実施する必要がある。
【０００７】
（３）異常の状態によっては、デジタルボルテージメータやオシロスコープ等の機器を用いて調整を必要とする場合があり、この場合、人間系で状態を確認しつつ異常を解除するための作業を行うため、調整者により調整状態のばらつきがする。
【０００８】
（４）異常が発生した場合、異常が発生した原因を容易に判断することができない。
【０００９】
（５）保守員が機器の状態を直接的に確認して調整を行う必要がある異常が発生した場合には、保守員が紙葉類検査装置の設置場所に行って調整などの作業を行う必要があるため、保守員が常に紙葉類検査装置の設置場所へ行くような体制をとる必要がある。
【特許文献１】特開２００１−２５０１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明は、上記のような問題点を解決するものであり、異常が発生した場合に、異常を解除するための作業を効率的に実施できる検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の一形態としての検査装置は、検査対象物の物理特性を電気信号に変換する検査手段と、この検査手段から出力された電気信号を物理特性を示すデータに変換する信号処理手段と、この信号処理手段により得られた物理特性を示すデータに基づいて検査対象物を処理する処理手段と、前記検査手段に対応する前記信号処理手段からの出力状態に応じた種々の異常内容と、各異常内容に対して操作員が対応すべきか保守員が対応すべきかを示す情報とを記憶している記憶手段と、この記憶手段により記憶している情報と前記検査手段に対応する前記信号処理手段からの出力状態とに基づいて異常内容を判定する第１の判定手段と、前記記憶手段により記憶している情報に基づいて前記第１の判定手段により判定された異常内容に対して操作員が対応すべきか保守員が対応すべきかを判定する第２の判定手段と、この第２の判定手段により操作員が対応すべき異常であると判定された場合は操作員が実施すべき作業内容を報知し、保守員が対応すべき異常であると判定された場合は保守員を呼び出して調整を行なうべきである旨を報知する報知手段とを具備している。
【００１２】
この発明の一形態としての検査装置は、検査対象物の物理特性を電気信号に変換する検査手段と、この検査手段から出力された電気信号を物理特性を示すデータに変換する信号処理手段と、この信号処理手段により得られた物理特性を示すデータに基づいて検査対象物を処理する処理手段と、前記検査手段に対応する前記信号処理手段からの出力状態に応じた種々の異常内容と各異常内容に対する対応方法を示す情報を記憶している第１の記憶手段と、前記検査手段に対応する前記信号処理手段からの出力状態を時刻情報とともに記憶する第２の記憶手段と、前記第１の記憶手段により記憶している情報と前記検査手段に対応する前記信号処理手段からの出力状態とに基づいて異常内容を判定する判定手段と、前記第１の記憶手段により記憶している情報に基づいて前記判定手段により判定された異常内容に対する対応方法を示す情報を報知するとともに、前記第２の記憶手段に記憶している当該異常個所からの出力状態の時系列変化を示す情報を報知する報知手段とを具備している。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、異常が発生した場合に、異常を解除するための作業を効率的に実施できる検査装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。  
図１は、この発明の第１及び第２の実施の形態に係る紙葉類検査装置の構成例を示す図である。  
図１に示すように、紙葉類検査装置は、搬送路１１、検査器１２（１２Ａ、…）、Ａ／Ｄ変換器２１（２１Ａ、…）、検知処理器２２（２２Ａ、…）、共有メモリ２３（２３Ａ、…）、中央処理部３１、搬送処理部３２、出力部３３、キーボード３４、データベース部３５などを有している。なお、上記Ａ／Ｄ変換器２１Ａ（又は２１Ｂ、…）、検知処理器２２Ａ（又は２２Ｂ、…）および共有メモリ２３Ａ（又は２３Ｂ、…）は、たとえば、１つの処理基板上に実装された処理部２０Ａ（又は２０Ｂ、…）として構成される。各処理部２０Ａ、…は、各検査器１２Ａ、…に対応して設けられ、各検査器１２Ａ、…の検知信号を処理する信号処理手段として機能する。
【００１６】
上記搬送路１１は、検査対象物としての紙葉類を１つずつ搬送するものである。上記搬送路１１は、各検査器１２Ａ、…により検知されるように各紙葉類を搬送するようになっている。  
各検査器１２（１２Ａ、…）は、検査手段として機能し、上記搬送路１１上を搬送される検査対象物としての紙葉類から種々の物理特性を検知するものである。各検査器１２（１２Ａ、…）は、搬送路１１上を搬送する検知対象物としての紙葉類における種々の物理特性を検知するため、上記搬送路１１上に設置されている。通常、検知対象物としての紙葉類から検知すべき物理特性は複数あるので、種々の物理特性を感知する種々の検査器１２（１２Ａ、…）が搬送路１１上に点在することになる。各検査器１２（１２Ａ、…）では、上記搬送路１１を搬送されている各紙葉類における種々の物理特性をアナログの電気信号として検出するようになっている。各検査器１２（１２Ａ、…）により検知したアナログの電気信号は、各Ａ／Ｄ変換器２１（２１Ａ、…）に出力される。
【００１７】
各Ａ／Ｄ変換器２１（２１Ａ、…）は、対応する検査器１２（１２Ａ、…）から出力されるアナログの電気信号をデジタル信号に変換する。各Ａ／Ｄ変換器２１（２１Ａ、…）においてデジタル信号に変換された信号は、各検知処理器２２（２２Ａ、…）へ出力される。  
また、各Ａ／Ｄ変換器２１（２１Ａ、…）は、それぞれ検査器１２（１２Ａ、…）からの信号レベルを調整するボリューム（電子ボリューム）を有している。このボリュームは、パラメータにより設定される。このボリュームを調整するためのパラメータは、検知処理器２２（２２Ａ、…）および共有メモリ２３（２３Ａ、…）を介して中央処理部３１から配信される。すなわち、各Ａ／Ｄ変換器２１（２１Ａ、…）の出力レベルは、上記中央処理部３１により設定される構成となっている。また、各Ａ／Ｄ変換器２１（２１Ａ、…）の電子ボリュームを設定するためのパラメータは、本紙葉類検査装置が紙葉類の検査処理を開始する際に、中央処理部３１から各検知処理器２２（２２Ａ、…）及び各共有メモリ２３（２３Ａ、…）を介して配信される。
【００１８】
各検知処理器２２（２２Ａ、…）は、対応するＡ／Ｄ変換器２１（２１Ａ、…）から出力された各検査器１２（１２Ａ、…）の検知結果としてのデジタル信号を処理するものである。各検知処理器２２（２２Ａ、…）では、対応するＡ／Ｄ変換器２１（２１Ａ、…）から供給されたデジタル信号を紙葉類の状態（対応する検査器が検知した物理特性）を示す処理データに変換する。各検知処理器２２（２２Ａ、…）により処理された処理データは、上記中央処理部３１へ出力するために対応する共有メモリ２３（２３Ａ、…）に記憶される。
【００１９】
また、各検知処理器２２（２２Ａ、…）は、上記中央処理部３１から各共有メモリ２３（２３Ａ、…）を介して供給される状態検査コマンドに応じて各検査器１２（１２Ａ、…）の出力状態を上記中央処理部３１へ通知する機能を有している。上記状態検査コマンドは、各検査器１２（１２Ａ、…）の状態を確認するためのコマンドであり、たとえば、後述する試運転時に上記中央処理部３１から各処理部２０（２０Ａ、…）へ出力されるコマンドである。
【００２０】
各共有メモリ２３（２３Ａ、…）は、検知処理器２２（２２Ａ、…）と中央処理部３１との双方からアクセスが可能なメモリで構成され、検知処理器２２（２２Ａ、…）と中央処理部３１とデータの送受信を行うインターフェースとして機能する。したがって、各検知処理器２２（２２Ａ、…）による処理結果としての各検査器１２（１２Ａ、…）が検知した物理特性を示す処理データは、各共有メモリ２３（２３Ａ、…）を介して上記中央処理部３１へ送信される。
【００２１】
上記中央処理部３１は、処理手段、判定手段あるいは調整手段として機能し、各処理部２０（２０Ａ、…）における各検知処理器２２（２２Ａ、…）による処理結果としての複数の処理データに基づいて検査対象の各紙葉類の状態を総合的に判定する。すなわち、上記中央処理部３１は、各検知処理器２２（２２Ａ、…）による処理結果としての処理データを各共有メモリ２３（２３Ａ、…）から取得する。各検知処理器２２（２２Ａ、…）の処理データを各共有メモリ２３（２３Ａ、…）を介して取得すると、上記中央処理部３１は、それらの処理データから紙葉類の状態を総合判定する。この総合判定では、検査対象の紙葉類の状態として、たとえば、紙葉類の券種、紙葉類の汚損レベルなどが判定される。上記中央処理部３１の総合判定の結果は、上記搬送処理部３２に通知される。
【００２２】
また、上記中央処理部３１は、各検査器１２（１２Ａ、…）あるいは各処理部２０（２０Ａ、…）の状態を確認する機能を有している。上記中央処理部３１は、各検査器１２（１２Ａ、…）あるいは各処理部２０（２０Ａ、…）の状態を確認する場合、状態検査コマンドを各処理部２０（２０Ａ、…）へ通知するようになっている。たとえば、紙葉類検査装置の運転を開始する場合、上記中央処理部３１は、紙葉類検査装置の試運転として各処理部２０（２０Ａ、…）へ状態検査コマンドを出力する。この状態検査コマンドに応じて各処理部２０（２０Ａ、…）から通知される各検査器１２（１２Ａ、…）の出力信号に基づいて、上記中央処理部３１は、各検査器１２（１２Ａ、…）あるいは各処理部２０（２０Ａ、…）の状態を判断（確認）するようになっている。
【００２３】
また、上記搬送処理部３２は、上記中央処理部３１から通知される総合判定の結果に基づいて紙葉類の搬送を制御するものである。上記搬送処理部３２では、上記中央処理部３１から総合判定の結果として通知される紙葉類の状態に応じて当該紙葉類の搬送先を決定する。搬送先が決定すると、上記搬送処理部３２では、その搬送先に検査対象となった紙葉類を搬送する制御を行う。これにより、各紙葉類は、紙葉類の状態に応じた搬送先に搬送される。
【００２４】
また、上記出力部３３は、報知手段あるいは入力手段として機能し、たとえば、タッチパネル内蔵の表示装置により構成される。上記出力部３３では、上記搬送処理部３２から供給された表示すべき情報を表示装置に表示したり、タッチパネルにより入力された情報を上記搬送処理部３２へ通知したりするようになっている。また、上記出力部３３としての表示装置に表示する情報は、たとえば、上記中央処理部３１から上記搬送処理部３２を介して供給される。上記キーボード３４は、文字や数字などの情報を入力する装置である。上記キーボード３４により入力された情報は、上記搬送処理部３２から上記中央処理部３１へ通知されるようになっている。
【００２５】
上記データベース部３５は、記憶手段として機能し、各処理部２０（２０Ａ、…）が各検査器１２（１２Ａ、…）からの出力信号を処理するためのパラメータ、各検査器１２（１２Ａ、…）あるいは各処理部２０（２０Ａ、…）における異常の有無や異常内容を判定するための判定基準となる情報、および、各検査器１２（１２Ａ、…）あるいは処理部２０（２０Ａ、…）に異常が発生した場合の異常内容に応じた作業内容や調整手順などが記憶されている。
【００２６】
すなわち、上記中央処理部３１では、上記データベース部３５に記憶されている判定基準と各処理部２０（２０Ａ、…）から供給される処理データとを比較することにより、各検査器１２（１２Ａ、…）および各処理部２０（２０Ａ、…）内の異常の有無あるいは異常内容を判定する。さらに、上記中央処理部３１では、判定した異常内容に応じた作業内容や調整手順などを上記データベース部３５に記憶されている情報から読み出して上記出力部３３などに出力するようになっている。
【００２７】
また、上記データベース部３５には、第２の記憶手段として、各処理部２０（２０Ａ、…）から上記中央処理部３１に供給された処理データも記憶するようにしても良い。この場合、上記データベース部３５には、上記のような処理データを時刻情報とともに記憶しておく。これにより、上記中央処理部３１では、処理データを時系列順に並べることにより各検査器１２（１２Ａ、…）の出力信号に基づく各処理部２０（２０Ａ、…）からの処理データの変化を示すことができる。また、各検査器１２（１２Ａ、…）に異常が発生した場合、上記中央処理部３１では、処理データの時系列における変化に基づいて、異常が突発的に起きたものか、経年変化によって起きたものかを判別することも可能となる。
【００２８】
次に、上記のように構成される紙葉類検査装置に適用される第１の実施の形態について説明する。  
図２は、本紙葉類検査装置の第１の実施の形態としての処理手順を説明するためのフローチャートである。また、図３は、異常が検出された場合の上記出力部３３に出力される異常状態の表示画面の表示例を示す図である。図４及び図５は、異常状態の表示画面において詳細ボタンが指示された場合に、上記出力部３３に出力される異常状態の詳細画面の表示例を示す図である。
【００２９】
まず、操作員が当該紙葉類検査装置の電源をオン状態とし、操作部により運転の開始を指示したものとする。操作員により運転の開始が指示されると、上記中央処理部３１は、まず、当該紙葉類検査装置の試運転を行う。この試運転は、当該紙葉類検査装置のウォームアップや各種ソフトウエアの起動を行うとともに、各部が正常に動作しているかを確認するための動作である。この試運転時において、上記中央処理部３１は、状態検査コマンドを各処理部２０（２０Ａ、…）へ通知する（ステップＳ１１）。
【００３０】
上記状態検査コマンドを受信した各処理部２０（２０Ａ、…）では、対応する各検査器１２（１２Ａ、…）の出力状態を状態レスポンスとして中央処理部３１へ返信するようになっている（ステップＳ１２）。この場合、各検査器１２（１２Ａ、…）は、試運転の状態における出力信号を各処理部２０（２０Ａ、…）へ出力する。各処理部２０（２０Ａ、…）では、各検査器１２（１２Ａ、…）からの出力を各Ａ／Ｄ変換器２１（２１Ａ、…）によりデジタル信号に変換し、このデジタル信号を上記検知処理器２２（２２Ａ、…）により処理した処理データを状態レスポンスとして、上記共有メモリ２３（２３Ａ、…）を介して中央処理部３１へ通知する。
【００３１】
上記中央処理部３１は、各処理部２０（２０Ａ、…）から受信した状態レスポンスとしての各検査器１２（１２Ａ、…）からの出力状態に基づいて各検査器１２（１２Ａ、…）の状態（異常状態か否か）を判定する（ステップＳ１３）。各検査器１２（１２Ａ、…）の状態は、上記データベース部３５に記憶されている各検査器１２（１２Ａ、…）に対応する処理部２０（２０Ａ、…）の出力信号に対する基準値に基づいて異常状態か否かが判定される。
【００３２】
上記判定により全ての検査器１２（１２Ａ、…）が正常であると判定した場合、上記中央処理部３１は、当該紙葉類検査装置による紙葉類の検査処理を実行する（ステップＳ１４）。この紙葉類の検査処理では、検査対象となる図示しない供給部にセットされている紙葉類を１つずつ上記搬送路１１により搬送させ、各紙葉類の種々の物理特性を各検査器１２（１２Ａ、…）及び各処理部２０（２０Ａ、…）により検出し、検出した種々の物理特性に基づいて紙葉類を総合判定し、その総合判定に結果に従って各紙葉類を搬送制御するようになっている。
【００３３】
また、上記判定により異常状態の検査器１２があると判定した場合、上記中央処理部３１は、当該紙葉類検査装置をメンテナンスモードに移行させる（ステップＳ２１）。このメンテナンスモードとは、異常状態の検査器１２を復旧させるための動作モードである。従って、メンテナンスモードでは、紙葉類に対する検査処理を中断し、異常状態の検査器１２が存在することを報知する処理を行う。
【００３４】
上記メンテナンスモードに移行すると、上記中央処理部３１は、まず、上記搬送処理部３２を介して上記出力部３３に異常状態の検査器１２を示す情報を出力する（ステップＳ２２）。上記出力部３３では、上記中央処理部３１から情報に基づいて異常状態となっている検査器１２を操作員に報知する。たとえば、上記出力部３３では、図３に示すように、タッチパネル内蔵の表示装置により異常状態となっている検査器１２を示す情報と、異常状態の詳細情報を表示する指示を受け付けるための詳細ボタン４１とを表示する。この場合、上記詳細ボタン４１は、タッチパネルにより操作員が入力できるようになっている。
【００３５】
上記出力部３３により異常状態となっている検査器１２を示す情報が報知されると、当該操作員は、図３に示すような表示画面によって異常状態となっている検査器１２を確認する。異常状態となっている検査器１２を確認した操作員は、さらに、異常状態の詳細な情報を知るため、上記詳細ボタン４１を入力する。操作員が上記詳細ボタン４１に触れると、上記出力部３３は、詳細ボタン４１が入力されたことをタッチパネルにより検知し、搬送処理部３２へ通知する。さらに、上記搬送処理部３２は上記中央処理部３１に詳細ボタン４１が入力されたことを通知する。これにより、上記中央処理部３１では、詳細ボタン４１が入力されたことを検出している（ステップＳ２３）。
【００３６】
上記詳細ボタン４１が入力されたことを検出すると（ステップＳ２３、ＹＥＳ）、上記中央処理部３１は、上記出力部３３に出力した異常個所の状態判定として異常内容の判定処理を行う（ステップＳ２４）。この異常内容の判定処理は、異常状態と上記データベース部３５に記憶している情報とに基づいて行う。すなわち、上記中央処理部３１は、異常であると判定した検査器１２に対応する処理部２０からの出力状態と上記データベース部３５に記憶している判断基準とを比較することにより、異常内容を判定する。上記中央処理部３１では、操作員による作業で対応可能な異常か、保守員による調整が必要な異常か、を判定する（ステップＳ２４）。
【００３７】
また、操作員による作業で対応可能な異常である場合、上記中央処理部３１は、上記データベース部３５に記憶している保守マニュアル等の情報から操作員が実施すべき作業内容を抽出する（ステップＳ２５）。また、保守員による調整が必要な異常である場合、上記中央処理部３１は、操作員が実施すべき作業として、当該紙葉類検査装置の保守員に機器の調整を要請すべきであることを判断する（ステップＳ２５）。
【００３８】
上記ステップＳ２４及びＳ２５で異常内容が操作員による作業で対応可能な異常であると判定した場合（ステップＳ２６、ＹＥＳ）、上記中央処理部３１は、上記ステップＳ２５で上記データベース部３５から抽出した操作員が実施すべき作業内容を上記搬送処理部３２を介して上記出力部３３に出力する（ステップＳ２７）。上記出力部３３では、上記中央処理部３１からの情報に基づいて操作員が実施すべき作業内容を操作員に報知する。この場合、たとえば、上記出力部３３では、図４に示すように、表示装置により操作員が実施すべき作業内容を表示する。また、図４に示す表示例では、「検査器１」からの信号が異常となっているため、「検査器１を清掃して下さい」という旨の案内が表示されている。
【００３９】
このような操作員が実施すべき作業が出力部３３としての表示装置に表示された場合、当該操作員は、表示装置に表示された作業内容あるいは作業手順に従って作業を行う（ステップＳ２８）。このような操作員による作業が終了した場合、当該操作員は、作業終了したことを示す操作を行う。すると、上記中央処理部３１は、上記ステップＳ１１へ戻り、上述した処理を再度実行する。
【００４０】
また、上記ステップＳ２４及びＳ２５で異常内容が保守員による調整が必要な異常であると判定した場合（ステップＳ２６、ＮＯ）、上記中央処理部３１は、当該紙葉類検査装置の保守員を呼び出して調整を行うべきである旨を上記搬送処理部３２を介して上記出力部３３に出力する（ステップＳ２９）。上記出力部３３では、上記中央処理部３１からの情報に基づいて保守員を呼び出して調整を行うべきである旨を操作員に報知する。
【００４１】
この場合、たとえば、上記出力部３３では、図５に示すように、タッチパネル内蔵の表示装置により保守員を呼び出す旨と、保守員による作業（調整処理）の開始を受け付けるための保守ボタン５１とが表示されている。この場合、上記保守ボタン５１は、タッチパネルにより操作員が入力できるようになっている。なお、図５に示す表示例では、検査器１からの信号が異常となっているため、「保守員を呼んでください」という旨の案内が表示されている。
【００４２】
このような保守員を呼び出す旨の案内が出力部３３としての表示装置に表示された場合、当該操作員は、表示装置に表示された案内に従って当該紙葉類検査装置の保守員を呼ぶ。これにより、呼び出された保守員は、上記保守ボタン５１を入力し、調整処理を行う（ステップＳ３０）。この調整処理については、後で詳細に説明する。上記のような保守員による調整処理が完了すると、上記中央処理部３１は、上記ステップＳ１１へ戻り、上述した処理を再度実行する。
【００４３】
なお、上記保守ボタン５１が入力された場合、後述するように、保守員であることを確認するための認証を行い、保守員であることが認証された人物にのみ調整処理が実施可能となる。つまり、操作員が上記保守ボタン５１を入力しても保守員としての認証が成功しなければ、後述する調整処理は、実施できないようになっている。これにより、高度な調整処理については、単なる操作員（保守員として資格を有していない人物）が行えないようにすることができ、保守員だけが行えるようにすることできる。この結果、誤った調整処理を防止することができ、また、本紙葉類検査装置のセキュリティ性を向上させることができる。
【００４４】
上記のような処理では、紙葉類の検査処理を実行する前に試運転を行い、各検査器に対応する各処理部からの出力状態に基づいて異常の有無を判定し、異常があると判定された場合には、異常個所とともに、その異常から回復するために操作員が実施すべき作業内容を操作員に報知する。  
これにより、操作員は、実施すべき作業内容を的確かつ容易に実行できる。つまり、人間系で異常状態を判定する必要がなく、装置自身が異常状態を判定することができ、操作員に技量によって異常状態に対する保守作業の精度あるいは保守作業に要する時間がばらつきが生じることなく、操作員の技量に関係なく確実な保守作業が実現できる。
【００４５】
さらに、異常があると判定された個所については、データベース部に記憶している情報に基づいて異常内容を判定し、さらに、その異常から回復するための作業内容が操作員による作業を必要とするものか、保守員による調整を必要とするものを判断し、操作員による作業で良いもの場合にはその作業内容を報知し、保守員による調整が必要な場合には保守員を呼び出す旨の案内を報知するようにしたものである。  
これにより、異常状態が発生した場合に、操作者による保守としての作業内容と保守員による保守とを操作員に明確に示すことができる。この結果として、保守作業の効率的な運用が実現でき、異常状態が発生した場合の迅速かつ確実な対応を実現できる。
【００４６】
次に、第１の実施の形態としての保守員による調整処理について詳細に説明する。  
図６は、第１の実施の形態としての保守員による調整処理を説明するためのフローチャートである。また、図７は、保守員を認証するための認証画面の表示例であり、図８は、異常状態の検査器１２あるいは処理部２０を調整するための調整画面（保守員詳細画面）の表示例を示す図である。
【００４７】
図５に示すような保守員の呼び出し画面において保守ボタン５１が入力されると、上記出力部３３は、保守ボタン５１が入力されたことをタッチパネルにより検知し、搬送処理部３２を介して上記中央処理部３１に保守ボタン５１が入力されたことを通知する。上記保守ボタン５１が入力されたことを検出すると、上記中央処理部３１では、まず、保守員であることを認証するための認証画面としてパスワードの入力画面を表示する（ステップＳ３１）。
【００４８】
このパスワードの入力画面は、たとえば、図７に示すように、パスワードを入力する旨の案内とパスワードの入力欄６１とが表示される。図７に示すようなパスワードの入力画面を表示した状態において、上記中央処理部３１は、キーボード３４などによるパスワードの入力を受け付ける。また、上記パスワードの入力欄６１には、上記キーボード３４などにより入力されたキーの数に応じてアスタリスクなどの印が表示される。
【００４９】
上記パスワードの入力画面を表示した状態において上記キーボード３４によりパスワードが入力されると、上記中央処理部３１は、上記搬送処理部３２を介して入力されたパスワードとしての情報を取得し、当該パスワードが当該紙葉類検査装置の保守員のパスワードと一致するか否か判断する（ステップＳ３２）。
【００５０】
この判断により入力されたパスワードが当該紙葉類検査装置の保守員のパスワードと一致しないと判断した場合（ステップＳ３２、ＮＯ）、上記中央処理部３１は、パスワードが一致しない旨つまり認証が失敗した旨を上記搬送処理部３２を介して上記出力部３３に出力する。この場合、上記出力部３３は、図７に示すようなパスワードの入力画面を再度表示する。
【００５１】
また、上記判断により入力されたパスワードが当該紙葉類検査装置の保守員のパスワードと一致すると判断した場合（ステップＳ３２、ＮＯ）、上記中央処理部３１は、保守員詳細画面として、異常状態の詳細な情報あるいは当該異常状態に対応する保守マニュアルの情報を表示するとともに（ステップＳ３３）、調整値を入力するための入力画面を表示する（ステップＳ３４）。
【００５２】
上記保守員詳細画面には、たとえば、図８に示すように、異常状態の検査器を示す情報とともに、詳細情報の表示欄７１、出力値の表示欄７２、目標値の表示欄７３、調整ボタン７４（７４ａ、７４ｂ）、設定ボタン７５などが表示される。上記詳細情報の表示欄７１には、異常状態の内容を詳細に示す情報、あるいは、保守作業の内容を示す情報などが表示される。また、保守作業の内容を示す情報は、上記データベース部３５に電子データとして記憶している保守マニュアルから異常内容に対応する保守作業の内容などが抽出された情報である。
【００５３】
上記出力値の表示欄７２には、異常状態であると判定されている検査器１２に対応する処理部２０からの現在の出力信号の大きさが出力値として表示される。上記目標値の表示欄７３には、異常状態であると判定されている検査器１２に対応する処理部３０からの出力信号の大きさとして目標とすべき値（目標値）が表示される。
【００５４】
上記調整ボタン７４は、異常状態であると判定されている検査器１２に対応する処理部３０からの出力信号の大きさを変化させるための指示入力を行うボタンである。上記調整ボタン７４では、当該処理部２０内のＡ／Ｄ変換器２１の電子ボリュームを変更することが指示される。つまり、上記調整ボタン７４への入力に応じて、当該処理部２０内のＡ／Ｄ変換器２１の電子ボリュームが変更されるようになっている。
【００５５】
また、図８に示す表示例では、上記調整ボタン７４は、「＋」ボタン７４ａと「−」ボタン７４ｂとから構成されている。「＋」ボタン７４ａが入力されると、上記中央処理部３１は、出力信号の値を大きくするように調整する。また、「−」ボタン７４ｂが入力されると、上記中央処理部３１は、出力信号の値を小さくするように調整する。言い換えると、「＋」ボタン７４ａが入力されると、上記中央処理部３１は、当該処理部２０内のＡ／Ｄ変換器２１へ電子ボリュームを大きくするようなパラメータを配信する。また、「−」ボタン７４ａが入力されると、上記中央処理部３１は、当該処理部２０内のＡ／Ｄ変換器２１の電子ボリュームを小さくするようなパラメータを配信する。
【００５６】
また、上記設定ボタン７５は、異常状態であると判定されている検査器１２に対応する処理部２０からの出力信号の大きさ（出力値）の調整を確定させることを指示するボタンである。上記設定ボタン７５が入力されると、上記中央処理部３１は、現在の調整状態を当該処理部２０の設定データとして保存する。言い換えれば、上記中央処理部３１は、当該処理部２０内のＡ／Ｄ変換器２１の電子ボリュームを指定するためのパラメータを現在の値に設定するものである。
【００５７】
また、上記のような保守員詳細画面を表示した状態において、上記中央処理部３１は、各検査器１２に対応する各処理部２０からの出力状態を監視するとともに、上記出力値の表示欄７２に各処理部２０からの現在の出力信号の大きさを表示している（ステップＳ３５）。
【００５８】
すなわち、上記保守員詳細画面を表示した状態において、上記中央処理部３１は、逐次、各処理部２０へ状態検査コマンドを出力している。これに対して、各処理部２０は、各検査器１２からの出力信号を処理データに変換した状態レスポンスを上記中央処理部３１へ返すようになっている。このような処理によって、上記中央処理部３１では、各検査器１２に対応する各処理部２０からの出力信号の大きさをリアルタイムに検出し、検出した各処理部２０からの出力信号の大きさを逐次上記保守員詳細画面の出力値の表示欄７２に表示している。従って、上記保守員詳細画面の出力値の表示欄７２には、常に、現在の出力信号の大きさが表示される。
【００５９】
なお、上記中央処理部３１は、調整ボタンが入力されるごとに、状態検査コマンドを発行して各検査器１２に対応する各処理部２０からの状態レスポンスを受信し、この状態レスポンスに基づいて異常個所の出力値を表示するようにしても良い。この場合、調整ボタンへの入力に応じた調整が行われるごとに調整後の異常個所の出力値を表示することができる。
【００６０】
また、上記保守員詳細画面に表示されている設定ボタン７５が入力された場合（ステップＳ３６、ＹＥＳ）、上記中央処理部３１は、現在の調整状態を当該処理部２０に対する設定データ（調整パラメータ値）として設定され、上記データベース部３５などに保存される（ステップＳ３７）。この場合、次回以降、当該処理部２０には、保存された設定データとしての調整パラメータ値が配信される。これにより、次回以降、当該処理部２０は、設定ボタン７５が入力された際の状態に設定される。
【００６１】
上記のような調整処理では、保守員であることが認証した場合、異常状態に応じた保守マニュアル、異常個所の現在の出力値、異常個所の現在の出力値に対する目標値、および、異常個所の出力値を調整するための調整ボタンなどを表示し、調整ボタンへの入力に応じて調整を行うようにしたものである。  
これにより、保守員がデジタルボルテージメータやオシロスコープなどの調整用の機材を使用せずに異常個所の調整を行うことができる。また、現在の出力値や目標値などを表示することにより調整者による調整のばらつきを低減することができる。
【００６２】
次に、上記紙葉類検査装置に適用される第２の実施の形態について説明する。  
この第２の実施の形態では、上記第１の実施の形態に加えて、状態検査コマンドに対する各検査器に対応する各処理部からの状態レスポンスのデータをデータベース部３５に蓄積しておき、上記データベース部３５に蓄積された状態レスポンスのデータに基づいて出力信号の時系列における変化を報知するようにしたものである。この第２の実施の形態は、上記第１の実施の形態で説明した紙葉類検査装置に適用可能な変形例であり、基本的な構成は図１に示す紙葉類検査装置と同様である。したがって、本第２の実施の形態は、図２及び図６を参照して説明するものとする。
【００６３】
すなわち、本第２の実施の形態では、図２に示す処理手順と同様な処理手順により試運転が実行されるが、上記ステップＳ１２で受信した状態レスポンスとしての出力値（各検査器に対応する処理部からの出力信号の大きさ）を時刻情報とともにデータベース部３５に保存する処理が実行される。さらに、本第２の実施の形態としての保守員による調整処理において、上記ステップＳ３３で表示される保守員詳細画面には、上記データベース部３５に保存している異常状態と判定された検査器に対応する処理部（異常個所）からの出力値に基づく出力値の時系列変化を示す情報が表示される。
【００６４】
たとえば、図９は、第２の実施の形態が適用された場合の保守員詳細画面の表示例を示す図である。図９に示す表示例では、保守員詳細画面として、図８に示すような詳細情報の表示欄７１、出力値の表示欄７２、目標値の表示欄７３、調整ボタン７４（７４ａ、７４ｂ）および設定ボタン７５の他に、出力値の時系列変化を示す情報の表示欄８１が表示されている。図９に示す表示例では、上記表示欄８１には、上記データベース部３５に保存されている当該検査器に対応する処理部からの状態レスポンスとしての出力値の時系列変化を示すグラフが表示されている。このグラフは、上記中央処理部３１により作成される。
【００６５】
すなわち、上記中央処理部３１は、上記保守員詳細画面を上記出力部３３の表示装置に描画する際、上記データベース部３５に保存している異常個所からの状態レスポンスとしての出力値と時刻情報とを読み出す。上記データベース部３５から異常個所からの状態レスポンスとしての出力値と時刻情報とを全て読み出すと、上記中央処理部３１では、出力値を時刻情報により時刻順に並べることにより、出力値の時系列変化を示すグラフを作成する。当該異常個所の出力値の時系列変化を示すグラフを作成すると、上記中央処理部３１では、作成したグラフを上記保守員詳細画面における表示欄８１に表示される。
【００６６】
上記のように、第２の実施の形態では、異常が発生した場合、その異常内容などを示す情報とともに、当該異常個所からの出力値の時系列変化を示す情報を表示する。これにより、保守員は、突発的な原因により発生した異常であるか経年変化により発生した異常であるかを容易に判別することができる。
【００６７】
なお、上記第２の実施の形態では、当該異常個所からの出力値の時系列変化を示す情報を表示するようにしたが、当該紙葉類検査装置自身が当該異常個所からの出力値が急激に変化しているか否かを判断することにより、発生した異常の原因が突発的なものか経年変化によるものかを判定するようにしても良い。この場合、たとえば、上記中央処理部３１が、上記データベース部３５から当該異常個所の直前の出力値を読み出し、その直前の出力値と現在の出力値（異常発生時の出力値）とが所定値以上変化しているか否かにより突発的な異常か経年変化による異常かを判定することができる。
【００６８】
次に、上記紙葉類検査装置に適用される第３の実施の形態について説明する。  
この第３の実施の形態では、上記第１の実施の形態に加えて、保守員が操作する専用の端末（保守用端末）を有する構成となっている。すなわち、第３の実施の形態では、上記第１の実施の形態で説明した保守員による調整処理を上記保守用端末にて行うことができるようにしたものである。
【００６９】
図１０は、第３の実施の形態に係る紙葉類検査システムの構成例を示す図である。  
上記紙葉類検査システムは、図１０に示すように、図１に示す構成の紙葉類検査装置にネットワークインターフェース９１を設け、このネットワークインターフェースにより紙葉類検査装置と保守用端末９２とが接続された構成となっている。なお、図１０に示す紙葉類検査装置の構成において、上記ネットワークインターフェース９１以外の構成は、図１に示す紙葉類検査装置の構成と同様であるため、同一箇所に同一符号を付して詳細な説明を省略するものとする。
【００７０】
すなわち、上記ネットワークインターフェース９１は、送信手段あるいは受信手段として機能し、紙葉類検査装置と保守用端末９２とがデータの送受信を行うためのインターフェースである。上記ネットワークインターフェース９１は、上記紙葉類検査装置の中央処理部３１に接続されており、上記中央処理部３１による制御に応じて上記保守用端末９２へデータを送信したり、上記保守用端末９２からのデータを上記中央処理部３１へ供給する。
【００７１】
また、上記保守用端末９２は、保守員が操作する端末機器である。上記保守用端末９２は、上記紙葉類検査装置とデータの送受信が可能であればよく、設置場所が限定されてない。つまり、上記保守用端末９２は、紙葉類検査装置とは別の場所に設置されるようにしても良く、たとえば、保守員が駐在する遠隔地などに設置される。また、上記保守用端末９２は、制御部、操作部、表示部およびネットワークインターフェース（何れも図示しない）などを有していれば良く、例えば、一般的なコンピュータにより構成される。
【００７２】
次に、本第３の実施の形態としての保守員による調整処理について説明する。  
上記のように構成される第３の実施の形態では、上記第１の実施の形態で説明した保守員による調整処理を上記保守用端末９２を用いて行うことができるようにしている。つまり、第３の実施の形態としての保守員による調整処理の処理手順は、図６に示すフローチャートとほぼ同様な手順となる。したがって、ここでは、第３の実施の形態としての保守員による調整処理について図６に示すフローチャートを参照して説明するものとする。
【００７３】
紙葉類検査装置において、図５に示すような保守員の呼び出し画面で保守ボタン５１が入力されると、上記中央処理部３１は、上記保守ボタン５１が入力されたことを検出し、上記保守用端末９２へ当該紙葉類検査装置に対する保守員による調整を要求する情報を送信する。この要求を受信した保守用端末では、保守員であることを認証するための認証画面としてパスワードの入力画面を保守用端末の表示部に表示する（ステップＳ３１）。
【００７４】
上記パスワードの入力画面を表示した状態において保守用端末の操作部によりパスワードが入力されると、上記保守用端末９２は、入力されたパスワードにより保守員の認証を行う（ステップＳ３２）。
【００７５】
この認証処理により保守員が認証された場合（ステップＳ３２、ＮＯ）、上記保守用端末９２は、図８あるいは図９に示すような保守員詳細画面を表示するための情報を当該紙葉類検査装置に対して要求する。このような保守員詳細画面を表示するための情報としては、たとえば、異常状態の箇所（異常個所）を示す情報、異常状態の詳細情報、当該異常個所の現在の出力値、当該異常個所の目標値などが要求される。このような保守用端末９２からの要求に対して、当該紙葉類検査装置では、上記中央処理部３１からネットワークインターフェースを介して、保守員詳細画面を表示するための情報を保守用端末９２へ送信する。
【００７６】
このような情報を受信した保守用端末９２では、当該紙葉類検査装置からの情報に基づいて、図８あるいは図９に示すような保守員詳細画面を表示部に表示する。このような保守員詳細画面を表示した状態において、上記保守用端末９２では、保守員により調整値が入力される。保守用端末９２にて入力された調整値は、保守用端末９２から当該紙葉類検査装置へ送信される。当該紙葉類検査装置では、上記中央処理部３１が保守用端末９２からの調整値に基づいて調整を行い、さらに、状態検査コマンドを発行して当該異常個所からの状態レスポンスとしての出力値を保守用端末９２へ返信する。当該紙葉類検査装置からの状態レスポンスとしての出力値は、上記保守用端末９２において現在の出力信号の大きさとして表示される（ステップＳ３５）。
【００７７】
また、上記保守用端末の表示部に保守員詳細画面に表示されている状態において保守用端末の操作部により設定ボタン７５が入力された場合（ステップＳ３６、ＹＥＳ）、上記保守用端末は、調整値の確定を示す情報を当該紙葉類検査装置へ送信する。この調整値の確定を示す情報を受信した紙葉類検査装置の中央処理部３１では、現在の調整状態を当該処理部２０に対する設定データ（調整パラメータ値）として設定し、上記データベース部３５などに保存する（ステップＳ３７）。
【００７８】
上記のように、第３の実施の形態では、紙葉類検査装置にネットワーク等を介して保守用端末を接続し、紙葉類検査装置で異常が発生した場合、異常状態を解除するための保守員による調整処理を保守用端末への入力に応じて行うようにしたものである。これにより、異常が発生した場合であっても遠隔地の保守員が異常を解除するための調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る紙葉類検査装置の構成例を概略的に示す図。
【図２】紙葉類検査装置の運転開始時の動作例を説明するためのフローチャート。
【図３】異常が発生した場合の表示例を示す図。
【図４】詳細ボタンが入力された場合の表示例を示す図。
【図５】詳細ボタンが入力されば場合の表示例を示す図。
【図６】第１の実施の形態あるいは第３の実施の形態としての保守員による調整処理を説明するためのフローチャート。
【図７】保守員の認証を行う場合の表示例を示す図。
【図８】保守員詳細画面の表示例を示す図。
【図９】第２の実施の形態に係る保守員詳細画面の表示例を示す図。
【図１０】第３の実施の形態に係る紙葉類検査システムの構成例を概略的に示す図。
【符号の説明】
【００８０】
１１…搬送路、１２（１２Ａ、…）…検査器、２０（２０Ａ、…）…処理部、２１（２１Ａ、…）…Ａ／Ｄ変換器、２２（２２Ａ、…）…検知処理器、２３（２３Ａ、…）…共有メモリ、３１…中央処理部、３２…搬送処理部、３３…出力部、３４…キーボード、３５…データベース部、４１…詳細ボタン、５１…保守ボタン、７４（７４ａ、７４ｂ）…調整ボタン、７５…設定ボタン、９１…ネットワークインターフェース、９２…保守用端末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004822755.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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