(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一対の成形面を有する型の外周をテープで巻回して形成されるキャビティの内部に先端が挿入可能に設けられるとともに、前記型の内部に合成樹脂成形物の原料を注入する注入針であって、
前記合成樹脂成形物の原料を前記一対の成形面のうち一方の成形面に当てて注入する注入先端部が筒状本体から突出して形成され、
前記注入先端部は、前記一方の成形面側に設けられる第一の側面、および前記他方の成形面側に前記第一の側面に対向して設けられる第二の側面を備え、
前記第二の側面は、前記第一の側面より前記型の内部側に突出して形成されるとともに、先端に前記一方の成形面側に向かって所定の角度で突出して形成される誘導片を備えた
ことを特徴とした注入針。
【請求項２】
請求項１に記載の注入針であって、
前記誘導片は、前記第二の側面に対して４０°ないし５５°の傾斜角度に折り曲げて形成されている
ことを特徴とした注入針。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の注入針であって、
前記誘導片は、その先端から前記第二の側面の延長面上に降ろした垂線の長さ寸法が、前記第一の側面および前記第二の側面間の距離の０．６倍ないし１．０倍となるように形成されている
ことを特徴とした注入針。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の注入針を製造する注入針製造方法であって、
互いに対向する一対の側面を有する筒状本体の一方の側面を他方の側面よりも突出させて形成し、この一方の側面の先端を前記他方の側面側に所定の角度だけ折り曲げて誘導片を形成する
ことを特徴とする注入針製造方法。
【請求項５】
互いに対向する一対の成形面を有する型に注入針を挿入して合成樹脂成形物の原料を注入する合成樹脂成形物製造方法であって、
前記注入針は、前記合成樹脂成形物の原料を前記一対の成形面のうち一方の成形面に当てて注入する注入先端部が筒状本体から突出して形成され、
前記注入先端部は、前記一方の成形面側に設けられる第一の側面、および前記他方の成形面側に前記第一の側面に対向して設けられる第二の側面を備え、
前記第二の側面は、前記第一の側面より前記型の内部側に突出して形成されるとともに、先端に前記一方の成形面側に向かって所定の角度で突出して形成される誘導片を備え、
前記一対の成形面のうち一方の成形面に対して少なくとも斜めから前記原料を当てる
ことを特徴とする合成樹脂成形物製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
合成樹脂を製造する際に合成樹脂の原料を注入する注入針、この注入針の製造方法、および合成樹脂成形物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、メガネなどのレンズを合成樹脂にて製造するレンズ製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のものは、成型用モールドにプラスチックレンズの原料を注入してプラスチックレンズを製造する製造装置である。
【０００４】
この製造装置に用いられる成型用モールドは、凸状に湾曲したレンズ成形面を備えたガラス型、および凹状に湾曲したレンズ成形面を備えたガラス型のレンズ成形面同士を所定間隔となるように対向配置させ、これらのガラス型の外周を粘着テープで巻回して形成されている。
【０００５】
そして、この成型用モールドの粘着テープに注入穴を設け、この注入穴が上方に位置するように成型用モールドを配置し、注入穴に注入針を挿入して原料を注入針の軸心に沿って流し入れてプラスチックレンズを製造する。この注入針は、粘着テープの注入穴に挿通するために先端が軸心に対して傾斜する方向に切断されている構造である。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２６４１８０号公報（第２頁ないし第７頁、図１ないし図５参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１のような従来の製造装置において、注入針は、粘着テープの注入穴に挿通するために先端が斜めに切断されて形成されており、原料は注入針の軸方向、すなわち鉛直方向に注入される。しかしながら、このように単に注入針を入れて原料を鉛直方向に流し入れると、原料が粘性を有するために凸状に湾曲したレンズ成形面の上端と粘着テープとの間に空気溜まりができてしまう場合がある。このような空気溜まりが大きくなると、レンズの外観が悪くなるばかりでなく、レンズの性能も低下してしまうため、不良品として処理しなければいけないという問題がある。
【０００８】
本発明では、空気溜まりを減少させる注入針、注入針製造方法、および合成樹脂成形物製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の注入針は、互いに対向する一対の成形面を有する型の外周をテープで巻回して形成されるキャビティの内部に先端が挿入可能に設けられるとともに、前記型の内部に合成樹脂成形物の原料を注入する注入針であって、前記合成樹脂成形物の原料を前記一対の成形面のうち一方の成形面に当てて注入する注入先端部が筒状本体から突出して形成され、前記注入先端部は、前記一方の成形面側に設けられる第一の側面、および前記他方の成形面側に前記第一の側面に対向して設けられる第二の側面を備え、前記第二の側面は、前記第一の側面より前記型の内部側に突出して形成されるとともに、先端に前記一方の成形面側に向かって所定の角度で突出して形成される誘導片を備えたことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、注入針には、合成樹脂成形物の原料を一対の成形面のうち一方の成形面に当てて注入するように注入先端部が形成されている。これにより、型に注入された合成樹脂成形物の原料は、一方の成形面に当たり、この一方の成形面の面上を伝って上方側にも押し流れる。したがって、型への注入終了段階、すなわち型に合成樹脂成形物の原料をほぼ満たした状態においても、原料がこの一方の成形面の上方まで届き亘り、空気溜まりが少なくなる。よって、合成樹脂成形物の外観を良好にでき、性能低下や不良率の上昇を抑えることができる。
【００１２】
この発明によれば、注入針の注入先端部は、第二の側面から一方の成形面に向かって突出する誘導片を備えている。これにより、合成樹脂成形物の原料を誘導片に当てて注入方向を容易に一方の成形面側に向けることが可能となる。したがって、簡単な構成で容易に空気溜まりを防止することができ、製造される合成樹脂成形物の不良率を低下させ、性能低下を抑えることが可能となる。
【００１３】
さらに、本発明の注入針では、前記誘導片は、前記第二の側面に対して４０°ないし５５°の傾斜角度に折り曲げて形成されていることが好ましい。
【００１４】
この発明によれば、誘導片が第二の側面に対して４０°ないし５５°の傾斜角度で傾斜して形成されている。これにより、確実に成形面に合成樹脂成形物の原料を当てて、成形面に沿って上方側に押し流すことが可能となる。特に、合成樹脂成形物としてメガネやカメラなどに用いられるレンズを成形する型を用いる場合、一対の成形面の間隔が限られたレンズ厚みに対応した小さい寸法となる。このような場合、誘導片の傾斜角度を４０°より小さくすると、注入される原料が一方の成形面に当たらないか、若しくは一方の成形面の下方側に当たってしまうため、原料注入終了段階において、一方の成形面の上端部において原料が届き亘らず、空気溜まりが大きくなる虞がある。また、誘導片の傾斜角度を５５°よりも大きくすると、合成樹脂成形物の原料は粘性を有する流体であり、誘導片があるために原料の流動が阻害され、製造性が悪化したり、製造におけるエラーの原因となったりする。
【００１５】
そして、本発明の注入針では、前記誘導片は、その先端から前記第二の側面の延長面上に降ろした垂線の長さが、前記第一の側面および前記第二の側面間の距離の０．６倍ないし１．０倍となるように形成されていることが好ましい。
【００１６】
この発明によれば、前記誘導片の先端から前記第二の側面までの距離が、前記第一の側面および前記第二の側面の距離の０．６倍ないし１．０倍に形成されている。ここで、誘導片の先端から第二の側面までの距離が、第一の側面および第二の側面の距離の０．６倍よりも小さい場合、誘導片で原料の注入方向を変化させることが困難となり、原液が一方の成形面に当たらずにそのまま下方側に流れ落ちてしまう。一方、誘導片の先端から第二の側面までの距離が、第一の側面および第二の側面の距離の１．０倍より大きい場合、誘導片の下部側に空気溜まりが生じる虞があるとともに、誘導片の先端が第一の側面より一方の成形面側に突出してしまうため、原料注入後に注入針を型から抜き出す際、合成樹脂成形物の原料を掻き出してしまい、気泡が生じてしまったり、外観が悪くなったりする虞がある。これに対して、誘導片の先端から第二の側面までの距離が、第一の側面および第二の側面の距離の０．６倍ないし１．０倍に形成されている場合、合成樹脂成型物の原料を良好に一方の成形面側に誘導させることが可能となり、空気溜まりの発生を防止することが可能となる。
【００１７】
そして、本発明の注入針を製造する注入針製造方法では、互いに対向する一対の側面を有する筒状本体の一方の側面を他方の側面よりも突出させて形成し、この一方の側面の先端を前記他方の側面側に所定の角度だけ折り曲げて誘導片を形成することを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、筒状本体の一方の側面を他方の側面よりも突出させて形成し、この突出形成される一方の側面の先端を他方の側面側に所定の角度だけ折り曲げて誘導片を形成している。これにより、簡単な工程で、容易に誘導片を備えた注入針を製造することが可能となる。
【００１９】
また、本発明の合成樹脂成形物製造方法は、互いに対向する一対の成形面を有する型に注入針を挿入して合成樹脂成形物の原料を注入する合成樹脂成形物製造方法であって、前記注入針は、前記合成樹脂成形物の原料を前記一対の成形面のうち一方の成形面に当てて注入する注入先端部が筒状本体から突出して形成され、前記注入先端部は、前記一方の成形面側に設けられる第一の側面、および前記他方の成形面側に前記第一の側面に対向して設けられる第二の側面を備え、前記第二の側面は、前記第一の側面より前記型の内部側に突出して形成されるとともに、先端に前記一方の成形面側に向かって所定の角度で突出して形成される誘導片を備え、前記一対の成形面のうち一方の成形面に対して少なくとも斜めから前記原料を当てることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、原料を一方の成形面に少なくとも斜めから当てることにより、原料の一部がこの成形面に沿って上方側に押し流される。したがって、原料注入段階においても、原料が一方の成形面の上端部にまで届き亘り、空気溜まりの量を減少させることが可能となる。したがって、合成樹脂成形物の性能の低下や外観の悪化などを防止でき、不良率を低下させることが可能となる。
また、この発明によれば、注入針の注入先端部は、第二の側面から一方の成形面に向かって突出する誘導片を備えている。これにより、合成樹脂成形物の原料を誘導片に当てて注入方向を容易に一方の成形面側に向けることが可能となる。したがって、簡単な構成で容易に空気溜まりを防止することができ、製造される合成樹脂成形物の不良率を低下させ、性能低下を抑えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［レンズ製造装置の構成］
以下、本発明の一実施形態にかかるレンズ製造装置を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るレンズ製造装置の概略構成を模式的に示す平面図である。図２は、テープモールド法を用いたプラスチックレンズの成型用モールドの概略を示す断面図である。図３は、注入針の注入先端部の概略を示す斜視図である。図４は、注入針の注入先端部の側面図である。図５は、注入針の注入先端部の断面図である。図６は、成型用モールドに合成樹脂原料を注入した際の注入針近傍を模式的に示す概略図であり、（Ａ）は合成樹脂原料の注入開始時の断面図、（Ｂ）は合成樹脂原料の注入終了時における断面図、（Ｃ）は合成樹脂注入終了時の成型用モールドを上方から見た平面図である。
【００２２】
図１において、１００は、合成樹脂成形物製造装置としてのレンズ製造装置であり、このレンズ製造装置１００は、例えばメガネ、望遠鏡、カメラレンズなどに用いられるプラスチックレンズを製造する装置である。なお、本発明の一実施の形態として、プラスチックレンズを製造するレンズ製造装置１００を用いて説明するが、その他の合成樹脂成形物を製造する合成樹脂製造装置に本発明が適用されてもよい。そして、このレンズ製造装置１００は、成型用モールド設置部１０と、原料供給吸引部２０と、制御装置３０と、吸引原料貯蓄部４０と、原料供給装置５０と、を備えている。
【００２３】
成型用モールド設置部１０には、複数のモールド抑え部１１が配設され、これらのモールド抑え部１１により型としての成型用モールド１２が保持されている。
【００２４】
成型用モールド１２は、一方側の面が凸状に形成されている一方の成形面としての凸型レンズ成形面１３と、一方側の面が凹状に形成されている他方の成形面としての凹型レンズ成形面１４と、を備えている。そして、この成型用モールド１２は、凸型レンズ成形面１３の凸状面と凹型レンズ成形面１４の凹状面とを所定の間隔をあけて対向配置させ、これらのレンズ成形面１３，１４の外周面の全周に粘着テープ１５を巻装することで形成されている。これらの一対のレンズ成形面１３，１４および粘着テープ１５にて囲まれる空間には、キャビティ１６が形成される。
【００２５】
また、粘着テープ１５の一部には、少なくとも１つのプラスチックレンズの原料である溶融状態の合成樹脂を注入するための図示略の注入口が形成されている。この注入口は、成型用モールド１２をモールド抑え部１１にて保持させて成型用モールド設置部１０に装着してから形成されてもよく、成型用モールド１２の成形時に粘着テープ１５の一部に穴あけ加工して形成されるものであってもよい。この注入口の口径は特に限定されないが、注入針の先端の直径に応じて、注入針が挿入可能な大きさに形成されていればよい。
【００２６】
原料供給吸引部２０は、成型用モールド設置部１０に設置された成型用モールド１２のキャビティ１６にプラスチックレンズの原料である溶融状態の合成樹脂（以降、合成樹脂原料と称す）を注入する。また、原料供給吸引部２０は、成型用モールド１２の注入口から溢れ出た合成樹脂原料を吸引して取り除く。この原料供給吸引部２０は、成型用モールド１２に対して進退可能にレンズ製造装置１００に取り付けられている。そして、この原料供給吸引部２０は、供給部本体２１と、供給部本体２１に注入器２２と、成型用モールド１２から溢れ出た合成樹脂原料を吸引する吸引部２３と、を備えている。なお、本実施形態において用いられる合成樹脂原料として、例えば２個以上のメルカプト基を有するポリチオール化合物と、分子内にメルカプト基と反応する官能基を有する化合物とを含む重合性組成物を重合硬化してなるプラスチックレンズ基材が利用できる。
【００２７】
供給部本体２１は、原料供給装置５０に接続され、この原料供給装置５０から導入される合成樹脂原料を注入器２２に誘導する。注入器２２は、成型用モールド１２の注入口に挿入可能な注入針２５を備え、供給部本体２１から送られてきた合成樹脂原料を成型用モールド１２内に注入する。なお、注入針２５の詳細な説明は、後述する。
【００２８】
吸引部２３は、管状に形成され、管先端が注入口の近傍に位置するように設けられている。吸引部２３は、吸引原料貯蓄部４０に接続され、注入口から溢れ出た合成樹脂原料を吸引してこの吸引原料貯蓄部４０に送り出す。
【００２９】
制御装置３０は、供給部本体２１および計測ステーション３１に接続されている。この計測ステーション３１は、原料供給装置５０から供給される合成樹脂原料の供給量や、吸引部２３にて吸引した合成樹脂原料の吸引量を計測し、計測値に基づいた信号を制御装置３０に入力する。そして、制御装置３０は、計測ステーション３１から入力された信号に基づいて、供給部本体２１から注入器２２に注入する合成樹脂原料の注入量を調整する。
【００３０】
また、制御装置３０は、成型用モールド設置部１０に成型用モールド１２が設置されると、原料供給吸引部２０を成型用モールド１２に対して進退させ、注入針２５を成型用モールド１２の注入口に挿入する。さらに、制御装置３０は、計測ステーション３１から入力された信号に基づいて、吸引部２３での合成樹脂原料の吸引量が所定値を超えると、原料供給吸引部２０を注入口から離れる方向に移動させるとともに、注入部２２に導入する合成樹脂原料の供給量を減少または停止させる。
【００３１】
吸引原料貯蓄部４０は、吸引部２３にて吸引した合成樹脂原料を貯蓄する貯蓄部４１と、貯蓄部４１に設けられる蓋部４２とを備えている。貯蓄部４１は、一部に開口部を有し、この開口部に蓋部４２が設けられる。そして、この蓋部４２により貯蓄部４１の内部は密閉されている。また、蓋部４２には、貯蓄部４１の内部と外部とを連通する２つの窓部が形成されており、これらの窓部のうち一方には、吸引部２３に接続され、他方の窓部には、ポンプ管４３が挿通されている。このポンプ管４３は、図示しない真空ポンプに接続され、この真空ポンプにより貯蓄部４１の内部を真空にすることで、吸引部２３は所定の吸引力で、注入口から溢れ出た合成樹脂原料を吸引する。なお、貯蓄部４１に貯蓄されたプラスチックレンズの原料は、溶解されて再利用されてもよく、廃棄されてもよい。
【００３２】
原料供給装置５０は、供給部本体２１に接続され、プラスチックレンズの原料となる溶融状態の合成樹脂原料を供給する。なお、原料供給装置５０は、制御装置３０の制御により、原料供給吸引部２０の供給するプラスチックレンズの原料の供給量を調整する構成としてもよい。また、原料供給装置５０は、常に一定の圧力にて原料供給吸引部２０に対して合成樹脂原料を供給し、供給部本体２１にて、合成樹脂原料の供給量を調整する構成としてもよい。
【００３３】
〔注入針の構成〕
次に原料供給吸引部２０の注入器２２に設けられる注入針２５について、図３ないし図５に基づいて説明する。
【００３４】
注入針２５は、注入器２２に取り付けられ、先端側が成型用モールド１２と対向する位置で注入口に挿通可能に設けられている。この注入針２５は、注入器側の基端部が注入器２２に取り付けられる筒状本体２５１を備え、この筒状本体２５１の先端には、合成樹脂原料を成型用モールド１２のキャビティ１６内に注入する注入先端部２６が形成されている。なお、筒状本体２５１は、図３ないし図５に示すように、本実施形態では、断面略矩形状に形成されている。
【００３５】
注入先端部２６は、筒状本体２５１に連続して形成されるとともに、この筒状本体２５１より軸方向と直交する断面の断面積が小さく形成されている。この注入先端部２６は、略矩形上に形成され、成型用モールド１２の凸型レンズ成形面１３に対向する第一の側面としての凸側対向面２６１Ａと、成型用モールド１２の凹型レンズ成形面１４に対向する第二の側面としての凹側対向面２６１Ｂと、を備えている。この注入先端部２６は、凹側対向面２６１Ｂが凸側対向面２６１Ａよりキャビティ１６側に突出して形成されている。そして、注入先端部２６のキャビティ１６側先端部には、凸側対向面２６１Ａの先端から凹側対向面２６１Ｂの先端に向かって、注入針２５の軸に対して傾斜する注入開口部２６２が形成されている。なお、本実施の形態では、注入開口部２６２の凸側対向面２６１Ａに対する傾斜角度θ２は、３０°に設定されているが、特にこれに限定されず、任意の角度に設定することが可能である。
【００３６】
凹側対向面２６１Ｂの先端には、該凹側対向面２６１Ｂの延長面に対して所定の傾斜角度θ１で傾斜してキャビティ１６側に突出する誘導片２６３が形成されている。そして、この誘導片２６３は、注入器２２から注入針２５に合成樹脂原料が導入されて、注入開口部２６２から合成樹脂原料が放出されると、この合成樹脂原料を凸型レンズ成形面１３の側面に向かって注入されるように誘導する。この誘導片２６３および凹側対向面２６１Ｂのなす傾斜角度θ１は、４０°ないし５５°に設定されていることが好ましく、この範囲の傾斜角度であれば、注入開口部２６２から放出された合成樹脂原料を凸型レンズ成形面１３の側面に誘導可能となる。ここで、誘導片２６３の凹側対向面２６１Ｂに対する傾斜角度θ１が４０°よりも小さい場合、注入開口部２６２から放出される合成樹脂原料が凸型レンズ成形面１３の側面に到達できず、鉛直方向に放出されてしまうため、成型用モールドの上端側に置ける凸型レンズ成形面１３および粘着テープ１５の間に空気溜まりができてしまう虞がある。また、傾斜角度θ１が５５°よりも大きい場合、注入開口部２６２から放出される合成樹脂原料の流量確保が困難となり、計測ステーション３１にてエラーが出力される虞がある。これに対して、誘導片２６３の凹側対向面２６１Ｂに対する傾斜角度θ１が４０°ないし５５°となる場合では、図６（Ａ）に示すように、注入開口部２６２から放出された合成樹脂原料は、誘導片２６３により凸型レンズ成形面１３に誘導され、凸型レンズ成形面１３に沿って上端の粘着テープ１５まで押し流され、その後下方に流れ落ちる。
【００３７】
さらに、この誘導片２６３の先端から凹側対向面２６１Ｂの内周延長面への垂線の長さ寸法ｂと、注入先端部２６における凸側対向面２６１Ａの内周面から凹側対向面２６１Ｂの内周面までの距離寸法ａとの比（ｂ／ａ）が０．６ないし１．０となるように、誘導片２６３が形成されている、すなわち、距離寸法ｂが距離寸法ａの０．６倍ないし１．０倍となるように誘導片２６３が形成されていることが好ましい。ここで、これらの長さ寸法ｂおよび長さ寸法ａの比（ｂ／ａ）が０．６よりも小さい場合、注入開口部２６２から放出される合成樹脂原料の誘導が不十分となり、合成樹脂原料が凸型レンズ成形面１３に到達せずに鉛直方向に流れ落ちてしまう。また、前記比（ｂ／ａ）が１．０よりも大きい場合、誘導片２６３が長すぎて、合成樹脂原料の下方側への流動が阻害されるとともに、誘導片２６３の下部に気泡ができてしまう虞がある。また、成型用モールド１２が合成樹脂原料で満たされて、注入針２５を外部に抜き取るときに、誘導片２６３が凸側対向面２６１Ａよりも凸型レンズ成形面１３側に突出していると、充填された合成樹脂原料を掻き出してしまう虞もある。これに対して、前記比（ｂ／ａ）が０．６ないし１．０となるように誘導片２６３を形成すると、合成樹脂原料が凸型レンズ成形面１３に誘導されて、凸型レンズ成形面１３に沿って上端の粘着テープ１５まで押し流された後に流れ落ち、誘導片２６３の下部に気泡が生じることもない。
【００３８】
［注入針の製造方法］
上述したような注入針２５の製造方法について図７に基づいて説明する。図７は、注入針の製造過程を示す図であり、（Ａ）は注入針先端切断前の断面図、（Ｂ）は注入針先端切断後の断面図、（Ｃ）は注入針の先端成形後の断面図である。
【００３９】
図７において、上述したような注入針２５を作成するには、まず、図７（Ａ）に示すような断面略矩形状の筒状の注入先端部２６の先端部を凹側対向面２６１Ｂが凸側対向面２６１Ａより突出し、かつ凸側対向面２６１Ａと注入開口部２６２の開口面との傾斜角度θ２が３０°となるように切断する。この時、凹側対向面２６１Ｂの注入開口部２６２との境界から誘導片２６３が所定寸法だけ突出するように注入先端部２６を切断する。
【００４０】
次に、誘導片２６３を凸側対向面２６１Ａ側に、凹側対向面２６１Ｂとの傾斜角度θ１が４０°ないし５５°となるように折り曲げる。
そして、注入先端部２６の凸側対向面２６１Ａおよび凹側対向面２６１Ｂの長さ寸法ａと、誘導片２６３の先端から凹側対向面２６１Ｂの延長面に降ろした垂線の長さ寸法ｂとの長さ比（ｂ／ａ）が０．６ないし１．０となるように、誘導片２６３の先端を切断する。以上により、注入先端部２６を備えた注入針２５が形成される。
【００４１】
［レンズ製造装置の動作］
次にレンズ製造装置１００の動作における合成樹脂原料の注入について図６に基づいて説明する。
【００４２】
レンズ製造装置１００の成型用モールド設置部１０に成型用モールド１２を設置すると、レンズ製造装置１００の図示しない注入口形成装置が、注入器２２の注入針２５に対向する位置に注入口を開孔形成する。そして、制御装置３０は、この成型用モールド１２の注入口に対して原料供給吸引部２０を移動させて、注入口に注入針２５を挿入する。
【００４３】
この後、原料供給装置５０から合成樹脂原料を供給部本体２１に供給し、注入針２５から成型用モールド１２のキャビティ１６に注入する。この際、注入針２５の誘導片２６３により、合成樹脂原料は図６（Ａ）に示すように凸型レンズ成形面１３に向かって注入されるため、凸型レンズ成形面１３に沿って粘着テープ１５まで押し流された後、下方側に流れ落ちる。これにより、合成樹脂原料は、図６（Ｂ）および図６（Ｃ）に示すように成型用モールド１２の凸型レンズ成形面１３と粘着テープ１５との境界の隙間にも流し込まれる。
【００４４】
［レンズ製造装置の作用効果］
上述したような上記実施の形態のレンズ製造装置１００では、注入針２５に合成樹脂原料を凸型レンズ成形面１３に当てて注入する注入先端部２６が形成されている。このため、成型用モールド１２に注入された合成樹脂原料は、凸型レンズ成形面１３に当たり、面上を伝って上方側に押し流すことができる。したがって、成型用モールド１２への合成樹脂原料注入終了段階において、合成樹脂原料が凸型レンズ成形面１３の上端部の粘着テープ１５との境界の隙間にも届き亘り、空気溜まりを少なくできる。よって、レンズの外観を良好にできるうえ、レンズの性能低下を防止でき、不良率の低下にも貢献できる。
【００４５】
また、注入先端部２６には、凸側対向面２６１Ａよりもキャビティ１６側に突出して形成される凹側対向面２６１Ｂの先端に、この凹側対向面２６１Ｂに対して所定の角度θ１で傾斜する誘導片２６３が形成されている。このため、注入器２２に導入された合成樹脂原料を、この誘導片２６３に当てて凸型レンズ成形面１３の方向に斜めから流し入れることができる。したがって、簡単な構成の注入針２５で容易に合成樹脂原料を凸型レンズ成形面１３に斜めから当てて面に沿って上方側に押し流すことができ、空気溜まりを防止することができる。
【００４６】
さらに、誘導片２６３は、凹側対向面２６１Ｂに対して４０°ないし５５°の傾斜角度で傾斜して形成されている。このため、より確実に凸型レンズ成形面１３に合成樹脂成原料を当てて、成形面に沿って上方側に押し流すことができ、より確実に不良率を低下させることができる。
【００４７】
そして、誘導片２６３の先端から前記凹側対向面２６１Ｂまでの距離ｂと、注入先端部２６の凸側対向面２６１Ａおよび凹側対向面２６１Ｂの互いに対向する内周面間の距離ａとの比（ｂ／ａ）が０．６ないし１．０となるように形成されている。このため、誘導片２６３により合成樹脂原料を良好に凸型レンズ成形面１３側に誘導させることができ、空気溜まりの発生を良好に防止できる。
【００４８】
また、注入針２５は、凹型レンズ成形面１４側に向かって凸状に湾曲する凸型レンズ成形面１３に斜めから当てるように合成樹脂原料を注入している。このような凸型レンズ成形面１３を用いる場合では、特に上端部の粘着テープ１５との境界における隙間において粘性を有する合成樹脂原料が届きにくく、空気溜まりが生じ安いが、本実施の形態のような注入針２５を用いることで、このような凸型レンズ成形面１３の面に対して合成樹脂原料を斜めから当てることができる。そして、凸型レンズ成形面１３の面に当たった合成樹脂原料は、凸型レンズ成形面１３の面に沿って上方側に押し流された上で下方側に流れ落ちる。したがって、成型用モールド１２の上端部における凸型レンズ成形面１３と粘着テープ１５との隙間にも合成樹脂原料を押し流すことによって届き亘らせることができ、成型用モールド上端に生じる空気溜まりの発生量を現象させることができる。
【００４９】
そして、前述したような注入針２５を製造する際には、注入先端部２６の凹側対向面２６１Ｂを凸側対向面２６１Ａよりもキャビティ１６側に突出させて形成し、この凹側対向面２６１Ｂの先端を凸側対向面２６１Ａ側に所定の角度だけ傾斜させて折り曲げて誘導片２６３を形成している。このため、簡単な工程で、容易に注入針２５の先端に誘導片２６３を有する注入先端部２６を作成することができ、安価で製造性も良好な注入針２５を提供することができる。
【００５０】
［他の実施の形態］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００５１】
例えば、上記実施の形態では、注入針２５の先端に誘導片２６３が形成された注入先端部２６を設けた構成としたが、これに限定されない。例えば注入針２５の先端は、底部が塞がれた筒状に形成され、この筒の凸型レンズ成形面１３に対向する側面に開口が形成された構成としてもよい。このような構成でも、凸型レンズ成形面１３に当てるように合成樹脂原料を当てることができる。
【００５２】
また、先端の軸方向に開口を有するような従来の注入針を成型用モールド１２の注入口から凸型レンズ成形面１３に向かって少なくとも斜めから挿入する構成であってもよい。このような構成でも凸型レンズ成形面１３に対して少なくとも斜めから合成樹脂原料を当てることができ、合成樹脂原料を凸型レンズ成形面１３の面に沿って上方側の粘着テープ１５との隙間に押し流すことで空気溜まりを防止することができる。
【００５３】
また、上記実施の形態において、筒状本体２５１は断面矩形に形成された例を示したが、例えば断面円形、断面楕円形など、その他の形状に形成されていてもよい。また、注入先端部２６においても断面略矩形状に形成されているとしたが、例えば断面円形に形成されていてもよい。この場合でも、注入先端部２６の凹型レンズ成形面１４に対向する側の側面を凸型レンズ成形面１３に対向する側面よりもキャビティ１６側に突出させ、先端を凸型レンズ成形面１３に向かってθ１の傾斜角度で折り曲げて形成することで、上記実施の形態と同様に、良好に空気溜まりを防止できる効果が得られる。
【００５４】
また、注入針２５の製造方法において、筒状の注入先端部２６を傾斜角度θ２で切断して図７（Ｂ）に示すような状態とした後、凸側対向面２６１Ａおよび凹側対向面２６１Ｂを連結するとともに注入開口部２６２を形成する他の２側面の、凹側対向面２６１Ｂ側に切欠きを形成してもよい。この場合、凹側対向面２６１Ｂと傾斜角度θ１で傾斜するように切欠きを設け、この切欠きに沿って誘導片２６３を折り曲げる。このような注入針製造方法では、誘導片２６３を折り曲げるときに誘導片２６３の両側端の形状が崩れることがなく、合成樹脂原料をより正確に凸型レンズ成形面１３に誘導できる誘導片２６３を作成することができる。
【００５５】
さらに、上記実施の形態では、凸型レンズ成形面１３に対して合成樹脂原料を少なくとも斜めから当てる構成を示したが、これに限らない。凸型レンズ成形面１３では、特に粘着テープ１５との間に、空気溜まりができ易いため、上記のような特に有効な効果を奏することができるために上記例にて説明したが、例えば凹方レンズ成形面やフラット状レンズ成形面、またレンズの成形面に限らずその他の合成樹脂成形物の成形面に対して合成樹脂原料を少なくとも斜めから当てるように注入してもよい。
【００５６】
そして、上記実施の形態では、誘導片２６３の傾斜角度θ１を４０°ないし５５°に設定する例を示したが、レンズの厚み寸法により、適宜角度が決定されてもよい。例えば、レンズの厚み寸法が極めて薄い場合では、誘導片２６３の傾斜角度θ１が４０°であっても合成樹脂原料が凸型レンズ成形面１３に斜めから当たって面上方に押し流されるので空気溜まりを防止できる。また、レンズ厚みが厚い場合では、誘導片２６３の傾斜角度θ１を５５°以上とした上で、合成樹脂原料の注入速度を誘導片２６３による流動状態の阻害がない速度まで上昇させるなどしてもよい。
【００５７】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。
【実施例１】
【００５８】
上記実施の形態で説明した本発明のレンズ製造装置１００を用いてレンズを製造した際の不良率を測定する実験を実施した。また、注入針２５の注入開口部２６２の凸側対向面２６１Ａに対する傾斜角度θ２は３０°とし、合成樹脂原料の注入速度を４ｃｃ／ｓとした。そして、誘導片２６３の凹側対向面２６１Ｂに対する傾斜角度θ１を３０°、４０°、４５°、４８°、５０°、５５°、および６０°に変化させた状態で、誘導片２６３の先端から凹側対向面２６１Ｂの内周延長面への距離寸法ｂ、および注入先端部２６における凸側対向面２６１Ａから凹側対向面２６１Ｂまでの距離寸法ａの比（ｂ／ａ）を変化させた場合、すなわち、ｂ／ａを０．３、０．６、０．９、１．０、１．１に変化させた場合についてそれぞれ不良率を測定した。なお、成形したレンズにおいて、空気溜まりによる欠けの大きさが、中心方向の深さが２．０ｍｍ以下かつ外周方向長さが３．０ｍｍ以下となるものは良品とし、これ以上欠けの大きさが大きくなるものは不良品として不良率を測定した。
【００５９】
図８に実施例１の結果を示す。この図８に示されるように、傾斜角度θ１が４５°ないし５５°で、かつ距離寸法の比（ｂ／ａ）が０．６ないし１．０の時、不良率が３．０％以下となることが確認された。特に、誘導片２６３の凹側対向面２６１Ｂに対する傾斜角度θ１が４５°ないし４８°でかつ、距離寸法比（ｂ／ａ）が０．６ないし０．９の時に最も不良率が低くなり、最適にレンズを成形できることが確認できた。
【実施例２】
【００６０】
上記実施の形態のレンズ製造装置１００を用いてレンズを製造した際の不良率を測定する実験を実施した。また、実施例１と同様に、注入針２５の注入開口部２６２の凸側対向面２６１Ａに対する傾斜角度θ２は３０°とし、誘導片２６３の先端から凹側対向面２６１Ｂまでの距離寸法ｂおよび凹側対向面２６１Ｂから凸側対向面２６１Ａまでの距離寸法ａとの比（ｂ／ａ）を０．６に設定し、合成樹脂原料の注入速度を４ｃｃ／ｓとした。そして、成型用モールド１２の凸型レンズ成形面１３の凸状部のベースカーブを変更し、すなわち成形されるレンズの屈曲率が＋３．０ディオプター、＋１．０ディオプター、−０．２５ディオプター、−６．００ディオプター、−９．５０ディオプターとなるように適宜凸型レンズ成形面１３を変更し、それぞれの成型用モールド１２で誘導片２６３の凹側対向面２６１Ｂに対する傾斜角度θ１を変化させて不良率測定実験を実施した。なお、傾斜角度θ１は、３０°、３５°、４５°、４８°、および５０°にそれぞれ設定して不良率測定実験を実施した。
【００６１】
図９に実施例２の結果を示す。この図９に示されるように、全てのベースカーブに対応して、誘導片２６３の傾斜角度θ１が４５°ないし５５°の場合に不良率が１．０％未満となることが確認された。また、屈曲率が−０．２５ディオプター、−６．００ディオプター、−９．５０ディオプターとなるレンズを成形するための成型用モールド１２においても、不良率の低下していることから、凸型レンズ成形面だけでなく、凹型レンズ成形面や平面状のレンズ成形面にも対応して不良率を低下させることが可能であると確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、メガネやカメラ、望遠鏡や時計などに用いられるレンズや、その他の合成樹脂成形物を製造する装置の合成樹脂注入用の注入針に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施の形態に係るレンズ製造装置の概略構成を模式的に示す平面図である。
【図２】テープモールド法を用いたプラスチックレンズの成型用モールドの概略を示す断面図である。
【図３】注入針の注入先端部の概略を示す斜視図である。
【図４】注入針の注入先端部の側面図である。
【図５】注入針の注入先端部の断面図である。
【図６】成型用モールドに合成樹脂原料を注入した際の注入針近傍を模式的に示す概略図であり、（Ａ）は合成樹脂原料の注入開始時の断面図、（Ｂ）は合成樹脂原料の注入終了時における断面図、（Ｃ）は合成樹脂注入終了時の成型用モールドを上方から見た平面図である。
【図７】注入針の製造過程を示す図であり、（Ａ）は注入針先端切断前の断面図、（Ｂ）は注入針先端切断後の断面図、（Ｃ）は注入針の先端成形後の断面図である。
【図８】実施例１の結果を示す図である。
【図９】実施例２の結果を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１２…型としての成型用モールド
１３…一方の成形面としての凸型レンズ成形面
２５…注入針
２６…注入先端部
１００…合成樹脂成形物製造装置としてのレンズ製造装置
２５１…筒状本体
２６１Ａ…第一の側面としての凸側対向面
２６１Ｂ…第二の側面としての凹側対向面
２６３…誘導片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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