(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材、および前記基材上に形成され、少なくとも光触媒を含有する光触媒含有層を有する光触媒含有層側基板の前記光触媒含有層と、エネルギー照射に伴う光触媒の作用により表面の特性が変化するパターン形成用基板とを対向させて配置し、前記光触媒含有層にエネルギーを照射することにより、前記パターン形成用基板の表面に、特性が変化した特性変化パターンを形成してパターン形成体を形成するパターン形成工程を複数回行って、パターン形成体を複数製造するパターン形成体の製造方法であって、
前記複数回行うパターン形成工程の間に、前記光触媒含有層に付着した付着物を除去する付着物除去工程を行い、
前記付着物除去工程が、前記光触媒含有層側基板を放置する時間を決定する放置時間決定工程により定められた時間、前記光触媒含有層側基板を放置し、前記光触媒含有層に付着した付着物を除去する工程であることを特徴とするパターン形成体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばカラーフィルタの製造等に用いられる、表面の特性がパターン状に変化したパターン形成体の製造方法、およびその製造方法に用いられるパターン形成体製造用装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、基材上に図案、画像、文字、回路等の種々のパターンを形成するパターン形成体の製造方法として、様々な方法が提案されており、例えば、平版印刷や、オフセット印刷、ヒートモード記録材料を用いた平版印刷原版を作製する印刷法等も用いられている。また、例えば、基材上に塗布したフォトレジスト層にパターン露光を行い、露光後、フォトレジストを現像し、さらにエッチングを行ったり、フォトレジストに機能性を有する物質を用いて、フォトレジストの露光によって目的とするパターンを直接形成する等のフォトリソグラフィーによるパターン形成体の製造方法も知られている。
【０００３】
しかしながら、例えばカラーフィルタ等に用いられる、高精細なパターン形成体を製造する際には、上記印刷法では位置精度が低い等の問題があり、用いることが難しかった。また、上記フォトリソグラフィー法においては、フォトレジストを用いるとともに、露光後に液体現像液によって現像を行ったり、エッチングを行う必要があるので、廃液を処理する必要が生じる等の問題があった。また、フォトレジストとして機能性の物質を用いた場合には、現像の際に使用されるアルカリ液等によって劣化する等の問題もあった。
【０００４】
そこで、少なくとも光触媒を含有する光触媒含有層を有する光触媒含有層側基板と、エネルギー照射に伴う光触媒の作用により特性が変化するパターン形成用基板とを対向させて配置した後、所定の方向から露光することにより、パターン形成用基板表面の特性を変化させるパターン形成体の製造方法が本発明者等により検討されてきた（特許文献１）。この方法によれば、上記光触媒含有層にパターン状にエネルギーを照射することによって、上記パターン形成用基板の表面の特性をパターン状に変化させることができ、この特性の変化したパターンに沿って、容易に着色層等の機能性部を高精細に形成することが可能となるのである。このような光触媒の作用機構は、必ずしも明確なものではないが、エネルギーの照射によって生成したキャリアが、近傍の化合物との直接反応、あるいは、酸素、水の存在下で生じた活性酸素種によって、有機物の化学構造に変化を及ぼすものと考えられている。
【０００５】
しかしながら、上記光触媒含有層側基板を用いて連続的にパターン形成体の製造を行った場合、パターン形成用基板上で生じた分解物等が、光触媒含有層上に付着してしまい、この付着物が上記活性酸素種の働きを阻害したり、また逆に付着物がラジカルとなって特性変化に寄与してしまうこと等があり、パターン形成用基板上に、一定の線幅でパターンを形成することが難しいという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２４９８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、連続してパターン形成体の製造を行った場合であっても、目的とするパターンの形状に高精細に特性変化パターンを形成可能なパターン形成体の製造方法、およびその製造方法に用いられるパターン形成体製造用装置の提供が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材、および上記基材上に形成され、少なくとも光触媒を含有する光触媒含有層を有する光触媒含有層側基板の上記光触媒含有層と、エネルギー照射に伴う光触媒の作用により表面の特性が変化するパターン形成用基板とを対向させて配置し、上記光触媒含有層にエネルギーを照射することにより、上記パターン形成用基板の表面に、特性が変化した特性変化パターンを形成してパターン形成体を形成するパターン形成工程を複数回行って、パターン形成体を複数製造するパターン形成体の製造方法であって、上記複数回行うパターン形成工程の間に、上記光触媒含有層に付着した付着物を除去する付着物除去工程を行うことを特徴とするパターン形成体の製造方法を提供する。
【０００９】
本発明によれば、パターン形成工程とパターン形成工程との間に、上記光触媒含有層表面に付着した付着物を除去する付着物除去工程を行うことから、光触媒含有層に付着した付着物によって光触媒含有層の感度が変化してしまうことを防ぐことができる。したがって本発明によれば、上記パターン形成工程において、目的とするパターン状に高精細にパターン形成用基板の特性を変化させることができ、高品質なパターン形成体を複数製造することが可能となる。
【００１０】
上記発明においては、上記付着物除去工程が、上記光触媒含有層側基板を放置する時間を決定する放置時間決定工程により定められた時間、上記光触媒含有層側基板を放置し、上記光触媒含有層に付着した付着物を除去する工程とすることができる。上記光触媒含有層側基板を一定時間以上、放置することによって、上記光触媒含有層表面に付着した付着物を除去することが可能となるからである。
【００１１】
上記発明においては、上記付着物除去工程を、上記光触媒含有層表面に付着した付着物を、吸引除去する工程としてもよく、また上記付着物除去工程を、上記光触媒含有層表面に付着した付着物を、液体により洗浄する工程としてもよい。またさらに、上記付着物除去工程を、上記光触媒含有層表面に付着した付着物を、吸着板により吸着除去する工程としてもよく、上記付着物除去工程を、上記光触媒含有層に熱エネルギーを照射し、上記光触媒含有層表面に付着した付着物を除去する工程としてもよい。これらの方法によれば、上記光触媒含有層表面に付着した付着物を効率よく離脱させることが可能となるからである。
【００１２】
またさらに上記発明においては、上記付着物除去工程を、上記光触媒含有層にプラズマを照射し、上記光触媒含有層表面に付着した付着物を除去する工程としてもよく、また、上記付着物除去工程を、上記光触媒含有層に電子線を照射し、上記光触媒含有層表面に付着した付着物を除去する工程としてもよい。これらの方法によれば、上記光触媒含有層表面に付着した付着物を効率よく分解除去することが可能となるからである。
【００１３】
また本発明は、基材、および上記基材上に形成され、少なくとも光触媒を含有する光触媒含有層を有する光触媒含有層側基板の上記光触媒含有層と、エネルギー照射に伴う光触媒の作用により表面の特性が変化するパターン形成用基板とを対向させて配置し、上記光触媒含有層にエネルギーを照射することにより、上記パターン形成用基板の表面に、特性が変化した特性変化パターンを形成してパターン形成体を形成するパターン形成工程を複数回行って、パターン形成体を複数製造する際に用いられるパターン形成体製造用装置であって、上記パターン形成用基板を支持するパターン形成用基板支持部と、上記光触媒含有層を上記パターン形成用基板と対向するように支持する光触媒含有層側基板支持部と、上記光触媒含有層側基板にエネルギーを照射するエネルギー照射部と、上記光触媒含有層に付着した付着物を除去するための付着物除去手段とを有することを特徴とするパターン形成体製造用装置を提供する。
【００１４】
本発明においては、パターン形成体製造用装置が、上記付着物除去手段を有することから、パターン形成工程とパターン形成工程との間に、光触媒含有層側基板の表面に付着した付着物を除去することが可能となる。したがって、本発明のパターン形成体製造用装置を用いることにより、上記光触媒含有層側基板を用いてパターン形成用基板の特性をパターン状に変化させ、連続的にパターン形成体を製造した場合であっても、光触媒含有層に付着した付着物等によって感度が変化してしまうことのないものとすることができ、目的とするパターン状に高精細に特性変化パターンが形成されたパターン形成体を製造することが可能となる。
【００１５】
上記発明においては、上記付着物除去手段が、上記光触媒含有層に付着した付着物を吸引する吸引手段であってもよく、また上記付着物除去手段が、上記光触媒含有層を液体により洗浄する洗浄手段であってもよい。またさらに、上記付着物除去手段は、上記光触媒含有層に吸着板を接触させて付着物を除去する吸着手段であってもよく、上記付着物除去手段が、上記光触媒含有層に熱エネルギーを照射する熱エネルギー照射手段であってもよい。それぞれこのような手段を設けることにより、効率よく光触媒含有層に付着した付着物を除去することが可能となるからである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、表面に付着した付着物が除去された光触媒含有層側基板を用いてパターニングを行うことができ、目的とするパターン状に高精細に特性が変化したパターン形成体を製造することができるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、例えばカラーフィルタの製造等に用いられる、表面の特性がパターン状に変化したパターン形成体の製造方法、およびその製造方法に用いられるパターン形成体製造用装置に関するものである。以下、それぞれについてわけて説明する。
【００１８】
Ａ．パターン形成体の製造方法
まず、本発明のパターン形成体の製造方法について説明する。本発明のパターン形成体の製造方法は、基材、および上記基材上に形成され、少なくとも光触媒を含有する光触媒含有層を有する光触媒含有層側基板の上記光触媒含有層と、エネルギー照射に伴う光触媒の作用により表面の特性が変化するパターン形成用基板とを対向させて配置し、上記光触媒含有層にエネルギーを照射することにより、上記パターン形成用基板の表面に、特性が変化した特性変化パターンを形成してパターン形成体を形成するパターン形成工程を複数回行って、パターン形成体を複数製造するパターン形成体の製造方法であって、上記複数回行うパターン形成工程の間に、上記光触媒含有層に付着した付着物を除去する付着物除去工程を行うことを特徴とするものである。
【００１９】
本発明のパターン形成体の製造方法は、例えば図１に示すように、基材１、およびその基材１上に形成された光触媒含有層２を有する光触媒含有層側基板３の光触媒含有層２と、エネルギー照射に伴う光触媒の作用により表面の特性が変化するパターン形成用基板４とを対向させて配置し、例えばフォトマスク５等を用いてエネルギー６を照射して（図１（ａ））、パターン形成用基板４の表面に、特性が変化した特性変化パターン７をパターン状に形成する（図１（ｂ））パターン形成工程を複数回行うことによって、複数のパターン形成体を製造する方法であり、上記パターン形成工程とパターン形成工程との間に、光触媒含有層に付着した付着物を除去する付着物除去工程が行われるものである。
【００２０】
ここで、上記光触媒含有層側基板を用いて、パターン形成用基板のパターニングを行った場合、パターン形成用基板上で生じた分解物等が気化し、対向して配置されている上記光触媒含有層に付着してしまう場合がある。これにより、続けて他のパターン形成用基板に対してパターニングを行った際、この光触媒含有層に付着した付着物がラジカルとなってパターン形成用基板の特性変化に寄与してしまったり、また上記付着物が光触媒により発生した活性酸素種の働きを阻害する場合がある。そのため、複数回連続してパターン形成体を製造した場合、パターン形成体上に形成される特性変化パターンを、均一な幅で目的とするパターン状に形成することが難しい、という問題があった。
【００２１】
しかしながら、本発明においては、パターン形成工程とパターン形成工程との間に、上記光触媒含有層に付着した付着物を除去する付着物除去工程を行うことから、上記光触媒含有層側基板を用いてパターン形成工程を行った際、光触媒含有層に付着した付着物によって特性変化パターンの線幅等が変化しまうことを防ぐことができる。したがって、連続してパターン形成体を製造する場合であっても、目的とするパターン状に高精細に特性変化パターンを形成することができる。これにより、本発明によれば、この特性変化パターンに沿って、種々の機能性部を形成可能なパターン形成体を安定して複数製造することができるのである。
以下、本発明のパターン形成体の製造方法の各工程について説明する。
【００２２】
１．付着物除去工程
まず、本発明の付着物除去工程について説明する。本発明の付着物除去工程は、複数回行われるパターン形成工程の間に行われる工程であり、上記光触媒含有層に付着した付着物を除去する工程である。ここで複数回行われるパターン形成工程の間とは、パターン形成工程とパターン形成工程との間であれば特に限定されるものではなく、例えばパターン形成工程を１回行うごとに本工程が行われてもよく、またパターン形成工程を複数回行うごとに本工程が行われてもよい。
以下、本工程において光触媒含有層から付着物を除去する方法、および本工程において付着物が除去される光触媒含有層を有する光触媒含有層側基板について詳しく説明する。
【００２３】
（光触媒含有層から付着物を除去する方法）
まず、本工程において、上記光触媒含有層に付着した付着物を除去する方法について説明する。本発明において、上記光触媒含有層から付着物を除去する方法としては、上記付着物を除去することが可能な方法であれば、特に限定されるものではない。このような方法としては、例えば光触媒含有層側基板を所定時間放置する方法や、気体を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する方法、液体を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する方法、固体状物質を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する方法、またはエネルギーを利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する方法等が挙げられる。本工程は、上記いずれか１種類の方法を行うものであってもよく、また２種類以上の方法を組み合わせて行うものであってもよい。また、上記方法は、光触媒含有層に付着した付着物の種類等に合わせて適宜選択されることとなる。
以下、上記の各方法についてそれぞれ詳しく説明する。
【００２４】
（１）光触媒含有層を所定時間放置する方法
まず、本工程において、光触媒含有層を所定時間、放置することにより光触媒含有層から付着物を除去する方法について説明する。ここで上記放置とは、光触媒含有層を静置しておくことをいい、パターン形成体を製造するためのパターン形成体製造用装置内に、そのまま静置する方法であってもよく、また例えばパターン形成体製造用装置から取り外して静置する方法であってもよい。なお光触媒含有層を放置する環境としては、特に限定されるものではなく、温度や湿度、気圧等は付着物の種類により適宜選択される。
【００２５】
また、光触媒含有層から付着物が除去されるまでの時間は、付着物の種類等によって異なるため、本工程の前に行われる放置時間決定工程によって決定される。
【００２６】
上記放置時間決定工程とは、上記付着物除去工程において光触媒含有層側基板を放置する時間を決定するための工程であり、以下の手順により行うことができる。まず、後述するパターン形成工程と同様の条件で、未使用の光触媒含有層を用いて、パターン形成用基板上に特性変化パターンを形成してパターン形成体を形成する。その後、形成されたパターン形成体をパターン形成体製造用装置から取り外し、光触媒含有層はパターン形成体製造用装置内に所定の時間放置する。続いて別のパターン形成用基板を、上記と同様の条件にてパターン形成体製造用装置内でパターニングし、パターン形成体を形成する。
【００２７】
その後、上記光触媒含有層の放置時間を変更して複数回、同様の検査を行い、それぞれ１回目に形成されたパターン形成体の特性変化パターンと、２回目に形成されたパターン形成体の特性変化パターンとを比較する。これにより、２回目に形成されるパターン形成体の特性変化パターンが１回目に形成されたパターン形成体の特性変化パターンと同様となる光触媒含有層の放置時間を割り出し、上記付着物除去工程において光触媒含有層を放置する時間を決定するのである。なお、上記付着物除去工程において光触媒含有層を放置する時間は、上記方法により割り出された時間と同じ、もしくはそれより長い時間に設定されることとなる。また形成されたパターン形成体の特性変化パターンの観察は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によりパターン形成体の表面状態を観察することにより行われる。
【００２８】
（２）気体を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する方法
次に、気体を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する方法について説明する。気体を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する方法としては、例えば上記光触媒含有層に不活性のガスを吹き付けて、風圧により付着物を除去する方法や、上記光触媒含有層表面から、付着物を吸引して付着物を除去する方法、上記光触媒含有層表面に付着した付着物を風圧により離脱させ、その付着物を吸引する方法等とすることができる。これらの方法によれば、特別な装置を必要とすることなく、効率よく付着物を除去することができる。
【００２９】
ここで、風圧により付着物を除去する場合、光触媒含有層に気体を吹きつける方法としては、装置の洗浄等に一般的に用いられるエアーブローノズル等を用いる方法とすることができる。また上記光触媒含有層に吹き付ける不活性ガスとしては、例えば空気、アルゴンガスや窒素ガス等が挙げられる。また本発明においては、一時に光触媒含有層全面に気体を吹き付けてもよく、また光触媒含有層の一部ずつに気体を吹き付けてもよい。なお、上記気体を光触媒含有層に吹きつける時間や風圧等については、光触媒含有層に付着した付着物の種類や量等によって、適宜選択されることとなる。
【００３０】
また、上記光触媒含有層に付着した付着物を吸引する方法としては、例えば光触媒含有層側基板を、真空装置内に入れて付着物を吸引する方法等としてもよいが、本発明においては特に吸気ノズル等により、光触媒含有層表面に付着した付着物を吸引する方法であることが好ましい。これにより、効率よく光触媒含有層から付着物を除去することができるからである。また後述する「Ｂ．パターン形成体製造装置」等を用いることにより、パターン形成体製造用装置から光触媒含有層側基板を取り外す必要がなく、効率よく付着物除去を行うことができるという利点も有するからである。上記吸気ノズルとしては、例えば一般的なクリーナーに用いられるノズル等と同様とすることができ、その形状としては一時に光触媒含有層全面から付着物を吸引するものであってもよく、また光触媒含有層の一部ずつから付着物を吸引するもの等であってもよい。なお、上記吸引時間や吸引圧力等については、光触媒含有層に付着した付着物の種類等によって、適宜選択されることとなる。
【００３１】
また、上記光触媒含有層表面に付着した付着物を風圧により離脱させ、その付着物を吸引する方法としては、例えば上記気体を吹き付けるノズルと、上記吸気ノズルとを組み合わせたもの等とすることができる。
【００３２】
（３）液体を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する方法
次に、液体を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する方法について説明する。本発明において液体を利用して上記付着物を除去する方法としては、例えば上記光触媒含有層を液体により洗浄する方法等とすることができる。具体的には、上記光触媒含有層側基板を液体中に浸漬させ、上記付着物の液体に対する溶解性等を利用して除去する方法や、上記光触媒含有層側基板にノズル等により、液体を吹き付けて、上記付着物の液体に対する溶解性、および液体の圧力を利用して付着物を除去する方法等が挙げられる。本発明においては、上記の中でも、ノズル等から液体を吹き付けて付着物を除去する方法であることが好ましい。これにより、効率よく付着物を除去することができるからである。また後述する「Ｂ．パターン形成体製造装置」等を用いることにより、パターン形成体製造用装置から光触媒含有層側基板を取り外す必要がなく、効率よく付着物除去手段を行うことが可能となるという利点も有している。
【００３３】
上記液体の吹き付けに用いられるノズル等としては、一般的にスプレー洗浄等に用いられるノズル等と同様とすることができる。また上記方法に用いられる液体としては、上記付着物の溶解性が高い液体であることが好ましく、上記溶液の種類は光触媒含有層に付着した付着物の種類等によって適宜選択される。このような溶液としては、例えば水や、各種有機溶剤等を用いることができる。また上記ノズルとしては、一時に光触媒含有層全面に溶液を吹き付け可能なものであってもよく、また光触媒含有層の一部ずつに溶液を吹き付け可能なものであってもよい。また上記溶液の吹き付け時間や吹き付け圧力等については、光触媒含有層に付着した付着物の種類等によって、適宜選択されることとなる。なおこの場合、上記方法により溶液の拭き付けを行った後、光触媒含有層側基板から溶液を拭き取る工程や、光触媒含有層側基板を乾燥させる工程等を適宜行ってもよい。
【００３４】
（４）固体状物質を接触させることにより、上記光触媒含有層から付着物を除去する方法
次に、本工程において固体状物質を接触させることにより、上記光触媒含有層から付着物を除去する方法について説明する。上記光触媒含有層に固体を接触させることにより、上記光触媒含有層から付着物を除去する方法としては、例えば上記光触媒含有層に、吸着性を有する吸着板を接触させて光触媒含有層側基板から付着物を吸着除去する方法や、ブラシを用いて光触媒含有層側基板から付着物を掃きとる方法等が挙げられる。
【００３５】
上記吸着性を有する吸着板としては、例えば粘着性を有する基板やシート等とすることができ、このような吸着板を用いた場合、上記吸着板を光触媒含有層表面と接触させた後、上記吸着板を光触媒含有層から剥離することにより、光触媒含有層に付着した付着物を吸着板側に転写させることができる。なお、吸着板の種類等としては、付着物との接着性を有し、かつ光触媒含有層から剥離することが可能なものであれば特に限定されるものではなく、付着物の種類等により適宜選択され、例えば一般的な粘着層を基板上に形成したもの等とすることができる。
【００３６】
また、上記ブラシとしては、光触媒含有層を傷つけないものであれば特に限定されるものではなく、一般的な装置の洗浄に用いられているブラシ等と同様とすることができる。
【００３７】
（５）エネルギーを利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する方法
次に、エネルギーを利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する方法について説明する。このような方法としては、例えば光触媒含有層に熱エネルギーを照射し、光触媒含有層に付着した付着物を揮発させる方法や、上記光触媒含有層に超音波エネルギーを照射して光触媒含有層から付着物を除去する方法、光触媒含有層にプラズマ照射する方法、光触媒含有層に電子線照射する方法、光触媒含有層に光エネルギーを照射する方法等が挙げられる。
【００３８】
上記熱エネルギーを用いる方法としては、例えば上記光触媒含有層に付着した付着物を揮発等させて、光触媒含有層から除去する方法とすることができ、付着物の沸点より高い温度に光触媒含有層側基板を加熱する方法等とすることができる。このような温度としては、付着物の種類等により適宜選択されることとなるが、通常２０℃〜３００℃程度、中でも５０℃〜２００℃程度とすることができる。また上記加熱方法としては、例えばホットプレートや赤外線ヒーター、またはオーブン等を用いることができる。なお、加熱時間については、上記付着物の種類や量等に応じて適宜選択されることとなる。
【００３９】
また、上記超音波を照射する方法としては、一般的な超音波洗浄方法と同様とすることができ、例えば洗浄液が注入されている洗浄液保持槽に、上記光触媒含有層を浸漬した後、光触媒含有層に対して超音波を照射する方法等とすることができる。
【００４０】
上記光触媒含有層にプラズマを照射する方法としては、光触媒含有層表面に付着した付着物を除去することが可能な方法であれば特に限定されるものではなく、例えば真空中でプラズマ照射する方法であってもよく、また大気圧下でプラズマ照射する方法であってもよい。通常、上記プラズマの照射方向は、光触媒含有層側基板のうち光触媒含有層側からとされる。
【００４１】
なお本発明においては特に上記プラズマ照射が大気圧下でのプラズマ照射であることが好ましい。これにより、減圧用の装置等が必要なく、コストや製造効率等の面から好ましいものとすることができるからである。このような大気圧プラズマの照射条件としては、以下のようなものとすることができる。例えば、電源出力としては、一般的な大気圧プラズマの照射装置に用いられるものと同様とすることができる。また、この際、照射されるプラズマの電極と、上記光触媒含有層との距離は、０．２ｍｍ〜２０ｍｍ程度、中でも１ｍｍ〜５ｍｍ程度とされることが好ましい。また基板搬送速度は０．１ｍ／ｍｉｎ〜１０ｍ／ｍｉｎ程度、中でも０．５ｍ／ｍｉｎ〜５ｍ／ｍｉｎ程度が好ましい。
【００４２】
また、上記光触媒含有層に電子線を照射する方法としては、上記光触媒含有層表面に付着した付着物を、除去可能な電子線を照射することが可能な方法であれば特に限定されるものではない。このような電子線の照射方法として具体的には、線状のフィラメントからカーテン状に均一な電子線を照射できる装置（例えば、エレクトロカーテン型の装置）やフォトマスク作成用の電子線露光器などの公知の装置等を使用することができる。このときの電子線照射線量としては付着物の種類、量によって適宜決定されるものであるが、通常、１〜３０ＭＲａｄの加速エネルギーを持つ電子線が基板表面に照射されると、表面の付着物が分解除去されるため、この範囲とすることが好ましい。電子線線量が低すぎると期待される効果が得られず、一方、電子線線量が高すぎると光触媒層表面を損傷する可能性があるからである。
【００４３】
上記光触媒含有層に光エネルギーを照射する方法としては、光エネルギーの作用によって上記光触媒含有層から上記付着物を除去する方法であってもよいが、本発明においては特に光エネルギーによって上記光触媒含有層中に含有される光触媒を励起させ、この光触媒の作用も利用して、付着物を除去する方法であることが好ましい。このような方法に用いられる光エネルギーとしては、上記光触媒を励起可能な光エネルギーであれば特に限定されるものではなく、可視光に限定されるものではない。このような方法に用いられる光エネルギーの波長は、通常４００ｎｍ以下の範囲、好ましくは１５０ｎｍ〜３８０ｎｍの範囲から設定される。これは、後述するように光触媒含有層に用いられる好ましい光触媒が二酸化チタンであり、この二酸化チタンにより光触媒作用を活性化させるエネルギーとして、上述した波長の光が好ましいからである。
【００４４】
このような光エネルギー照射に用いることができる光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、エキシマランプ、その他種々の光源を挙げることができる。また、上述したような光源を用いて光エネルギーを照射する方法の他、エキシマ、ＹＡＧ等のレーザを用いてパターン状に描画照射する方法を用いることも可能である。
【００４５】
また、上記光エネルギーの照射方向としては、上記光触媒含有層に付着物が付着した領域に光エネルギーを照射可能な方向であれば、特に限定されるものではなく、例えば後述する光触媒含有層側基板の基材側からエネルギーを照射してもよいが、本発明においては特に、上記光触媒含有層側基板の光触媒含有層側からエネルギーを照射することが好ましい。これにより、例えば光触媒含有層側基板内に遮光部等が形成されている場合であっても、光触媒含有層全面に光エネルギーを照射することが可能となるからである。
【００４６】
ここで、光エネルギー照射に際しての光エネルギーの照射量は、パターン形成用基板の表面に付着した付着物が除去されるのに必要な照射量とする。またこの際、光触媒含有層を加熱しながら光エネルギー照射することにより、光触媒の感度を上昇させることが可能となり、効率的に付着物を分解除去できる点で好ましい。具体的には３０℃〜８０℃の範囲内で加熱することが好ましい。
【００４７】
（光触媒含有層側基板）
次に、本工程によって付着物が除去される光触媒含有層を有する光触媒含有層側基板について説明する。本工程に用いられる光触媒含有層側基板は、光触媒を含有する光触媒含有層および基材を有するものであり、通常、基材と、その基材上に光触媒含有層が形成されているものである。以下、本工程に用いられる光触媒含有層側基板の各構成について説明する。
【００４８】
（１）光触媒含有層
まず、光触媒含有層側基板に用いられる光触媒含有層について説明する。本工程に用いられる光触媒含有層は、光触媒含有層中の光触媒が、対向して配置されるパターン形成用基板の特性を変化させることが可能なものであれば特に限定されるものではなく、光触媒とバインダとから構成されているものであってもよく、光触媒単体で製膜されたものであってもよい。また、その表面の特性は特に親液性であっても撥液性であってもよい。
【００４９】
本発明で使用される光触媒としては、半導体として知られる例えば二酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）、および酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を挙げることができる。また半導体以外としては、金属錯体や銀なども用いることができる。本発明においては、これらから選択して１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００５０】
本発明においては、特に二酸化チタンが、バンドギャップエネルギーが高く、化学的に安定で毒性もなく、入手も容易であることから好適に使用される。二酸化チタンには、アナターゼ型とルチル型があり本発明ではいずれも使用することができるが、アナターゼ型の二酸化チタンが好ましい。アナターゼ型二酸化チタンは励起波長が３８０ｎｍ以下にある。
【００５１】
このようなアナターゼ型二酸化チタンとしては、例えば、塩酸解膠型のアナターゼ型チタニアゾル（石原産業（株）製ＳＴＳ−０２（平均粒径７ｎｍ）、石原産業（株）製ＳＴ−Ｋ０１）、硝酸解膠型のアナターゼ型チタニアゾル（日産化学（株）製ＴＡ−１５（平均粒径１２ｎｍ））等を挙げることができる。
【００５２】
また、上記酸化チタンとして可視光応答型のものを用いてもよい。可視光応答型の酸化チタンとは、可視光のエネルギーによっても励起されるものであり、このような可視光応答化の方法としては、酸化チタンを窒化処理する方法等が挙げられる。
【００５３】
ここで、本発明でいう酸化チタンの窒化処理とは、酸化チタン（ＴｉＯ２）の結晶の酸素サイトの一部を窒素原子での置換する処理や、酸化チタン（ＴｉＯ２）結晶の格子間に窒素原子をドーピングする処理、または酸化チタン（ＴｉＯ２）結晶の多結晶集合体の粒界に窒素原子を配する処理等をいう。
【００５４】
酸化チタン（ＴｉＯ２）の窒化処理方法は、特に限定されるものではなく、例えば、結晶性酸化チタンの微粒子をアンモニア雰囲気下で７００℃の熱処理により、窒素をドーピングし、この窒素のドーピングされた微粒子と、無機バインダや溶媒等を用いて、分散液とする方法等が挙げられる。
【００５５】
また光触媒含有層中の光触媒の粒径は小さいほど光触媒反応が効果的に起こるので好ましく、平均粒径が５０ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以下の光触媒を使用するのが特に好ましい。
【００５６】
本発明における光触媒含有層は、上述したように光触媒単独で形成されたものであってもよく、またバインダと混合して形成されたものであってもよい。
【００５７】
光触媒のみからなる光触媒含有層の形成方法としては、例えば、スパッタリング法、ＣＶＤ法、真空蒸着法等の真空製膜法を用いる方法を挙げることができる。真空製膜法により光触媒含有層を形成することにより、均一な膜でかつ光触媒のみを含有する光触媒含有層とすることが可能であり、これによりパターン形成用基板の特性を効率よく変化させることが可能となる。
【００５８】
また、光触媒のみからなる光触媒含有層の形成方法の他の例としては、例えば光触媒が二酸化チタンの場合は、基材上に無定形チタニアを形成し、次いで焼成により結晶性チタニアに相変化させる方法等が挙げられる。ここで用いられる無定形チタニアとしては、例えば四塩化チタン、硫酸チタン等のチタンの無機塩の加水分解、脱水縮合、テトラエトキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−プロポキシチタン、テトラブトキシチタン、テトラメトキシチタン等の有機チタン化合物を酸存在下において加水分解、脱水縮合によって得ることができる。次いで、４００℃〜５００℃における焼成によってアナターゼ型チタニアに変性し、６００℃〜７００℃の焼成によってルチル型チタニアに変性することができる。
【００５９】
また、バインダを用いる場合は、バインダの主骨格が上記の光触媒の光励起により分解されないような高い結合エネルギーを有するものが好ましく、例えばオルガノポリシロキサン等を挙げることができる。
【００６０】
このようにオルガノポリシロキサンをバインダとして用いた場合は、上記光触媒含有層は、光触媒とバインダであるオルガノポリシロキサンとを必要に応じて他の添加剤とともに溶剤中に分散して塗布液を調製し、この塗布液を基材上に塗布することにより形成することができる。使用する溶剤としては、エタノール、イソプロパノール等のアルコール系の有機溶剤が好ましい。塗布はスピンコート、スプレーコート、ディップコート、ロールコート、ビードコート等の公知の塗布方法により行うことができる。バインダとして紫外線硬化型の成分を含有している場合、紫外線を照射して硬化処理を行うことにより光触媒含有層を形成することができる。
【００６１】
また、バインダとして無定形シリカ前駆体を用いることができる。この無定形シリカ前駆体は、一般式ＳｉＸ４で表され、Ｘはハロゲン、メトキシ基、エトキシ基、またはアセチル基等であるケイ素化合物、それらの加水分解物であるシラノール、または平均分子量３０００以下のポリシロキサンが好ましい。
【００６２】
具体的には、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラメトキシシラン等が挙げられる。また、この場合には、無定形シリカの前駆体と光触媒の粒子とを非水性溶媒中に均一に分散させ、基材上に空気中の水分により加水分解させてシラノールを形成させた後、常温で脱水縮重合することにより光触媒含有層を形成できる。シラノールの脱水縮重合を１００℃以上で行えば、シラノールの重合度が増し、膜表面の強度を向上できる。また、これらの結着剤は、単独あるいは２種以上を混合して用いることができる。
【００６３】
バインダを用いた場合の光触媒含有層中の光触媒の含有量は、５〜６０重量％、好ましくは２０〜４０重量％の範囲で設定することができる。また、光触媒含有層の厚みは、０．０５〜１０μｍの範囲内が好ましい。
【００６４】
また、光触媒含有層には上記の光触媒、バインダの他に、界面活性剤を含有させることができる。具体的には、日光ケミカルズ（株）製ＮＩＫＫＯＬ  ＢＬ、ＢＣ、ＢＯ、ＢＢの各シリーズ等の炭化水素系、デュポン社製ＺＯＮＹＬ  ＦＳＮ、ＦＳＯ、旭硝子（株）製サーフロンＳ−１４１、１４５、大日本インキ化学工業（株）製メガファックＦ−１４１、１４４、ネオス（株）製フタージェントＦ−２００、Ｆ２５１、ダイキン工業（株）製ユニダインＤＳ−４０１、４０２、スリーエム（株）製フロラードＦＣ−１７０、１７６等のフッ素系あるいはシリコーン系の非イオン界面活性剤を挙げることができ、また、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤を用いることもできる。
【００６５】
さらに、光触媒含有層には上記の界面活性剤の他にも、ポリビニルアルコール、不飽和ポリエステル、アクリル樹脂、ポリエチレン、ジアリルフタレート、エチレンプロピレンジエンモノマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリブタジエン、ポリベンズイミダゾール、ポリアクリルニトリル、エピクロルヒドリン、ポリサルファイド、ポリイソプレン等のオリゴマー、ポリマー等を含有させることができる。
【００６６】
ここで本発明においては、上記光触媒含有層は、基材の全面に形成されていてもよいが、例えば特性変化パターンを形成する形状に、パターン状に形成されていてもよい。これにより、光触媒含有層全面にエネルギーが照射された場合であっても、パターン形成用基板のうち、目的とする領域のみに特性変化パターンを形成することができるからである。このような光触媒含有層のパターニング方法は、特に限定されるものではないが、例えばフォトリソグラフィー法等により行うことが可能である。
【００６７】
また本発明においては、上記光触媒含有層上に遮光部が形成されていてもよく、また光触媒含有層と基材との間に遮光部が形成されていてもよい。この場合、光触媒含有層全面にエネルギーが照射された場合であっても、フォトマスク等を用いる必要のないものとすることができるという利点を有する。なお、このような遮光部は、一般的なカラーフィルタにおける遮光部と同様の材料や形成方法により形成することができる。
【００６８】
（２）基材
次に、光触媒含有層側基板に用いられる基材について説明する。本発明においては、図１（ａ）に示すように、光触媒含有層側基板３は、少なくとも基材１とこの基材１上に形成された光触媒含有層２とを有するものである。
【００６９】
本発明に用いられる基材は、上記光触媒含有層を形成可能なものであれば、特に限定されるものではなく、例えば可撓性を有する樹脂製フィルム等であってもよいし、可撓性を有さないもの、例えばガラス基板等であってもよい。
【００７０】
なお、基材表面と上記光触媒含有層との密着性を向上させるため、また光触媒の作用による基材の劣化を防ぐために基材上に中間層を形成するようにしてもよい。このような中間層としては、シラン系、チタン系のカップリング剤や、反応性スパッタ法やＣＶＤ法等により作製したシリカ膜等が挙げられる。
【００７１】
２．パターン形成工程
次に、本発明におけるパターン形成工程について説明する。本発明におけるパターン形成工程は、基材、および上記基材上に形成され、少なくとも光触媒を含有する光触媒含有層を有する光触媒含有層側基板の上記光触媒含有層と、エネルギー照射に伴う光触媒の作用により表面の特性が変化するパターン形成用基板とを対向させて配置し、上記光触媒含有層にパターン状にエネルギーを照射することにより、上記パターン形成用基板の表面に、特性が変化した特性変化パターンを形成し、パターン形成体を形成する工程である。なお、本発明において上記パターン形成工程は、少なくとも２回以上行われればよく、その回数は特に限定されるものではない。
【００７２】
本発明においては、上記パターン形成工程とパターン形成工程との間に、上記付着物除去工程が行われることから、上記パターン形成工程に用いられる光触媒含有層側基板の光触媒の感度が変化してしまうことを防ぐことができ、目的とするパターン状に高精細に特性変化パターンが形成されたパターン形成体を複数製造することが可能となるのである。以下、本工程に用いられるパターン形成用基板、およびエネルギーの照射方法についてそれぞれ説明する。
【００７３】
（パターン形成用基板）
まず本発明に用いられるパターン形成用基板について説明する。本発明に用いられるパターン形成用基板は、上述した光触媒含有層側基板と対向させてエネルギーを照射した際に、エネルギー照射に伴う光触媒の作用により表面の特性が変化するものであればよく、その構成については特に限定されるものではない。
【００７４】
例えば支持基板と、その支持基板上に形成され、エネルギー照射に伴う光触媒の作用により表面の特性が変化する特性変化層とを有するものであってもよく、またエネルギー照射に伴う光触媒の作用により特性が変化する特性変化層のみからなるものであってもよい。なお、本発明においては、上記特性変化層が有機物を含有する層であることが特に好ましい。特性変化層が有機物を含有する場合、上記光触媒含有層側基板を用いてパターニングした際に付着物が光触媒含有層に付着しやすいため、本発明の利点を特に活かすことが可能となるからである。
【００７５】
また、上記パターン形成用基板における特性変化層の特性変化の種類についても特に限定されるものではなく、例えばエネルギー照射に伴う光触媒の作用により表面の濡れ性が変化するものであってもよく、また例えばエネルギー照射に伴う光触媒の作用により、特定の物質との接着性が変化するもの等であってもよい。本発明においては、特にエネルギー照射に伴う光触媒の作用により表面の濡れ性が変化するものが好ましく、中でもエネルギー照射に伴う光触媒の作用により液体との接触角が低下する濡れ性変化層であることが好ましい。これにより、本工程により濡れ性が変化した領域を親液性領域、本工程により濡れ性が変化していない領域を撥液性領域とすることができる。したがって本発明により製造されたパターン形成体上に例えば塗布法等により機能性部形成用塗工液を塗布した際、親液性領域である特性変化パターンにのみ機能性部形成用塗工液を付着させることができ、高精細なパターン状に機能性部を形成すること等が可能となるからである。
【００７６】
ここで、親液性領域とは、隣接する領域より液体との接触角が１°以上低い領域をいうこととし、液体との接触角が小さい領域であって、機能性部を形成する機能性部形成用塗工液に対する濡れ性の良好な領域をいうこととする。また、撥液性領域とは、液体との接触角が大きい領域であり、上記機能性部形成用塗工液に対する濡れ性が悪い領域をいうこととする。
【００７７】
上記パターン形成用基板に用いられる濡れ性変化層は、濡れ性が変化していない状態では、表面張力４０ｍＮ／ｍの液体との接触角が、１０°以上、特に表面張力２０ｍＮ／ｍの液体との接触角が１０°以上の濡れ性を示すことが好ましい。これは、濡れ性が変化していない領域は、撥液性が要求される領域であることから、液体との接触角が小さい場合は、撥液性が十分でなく、例えば上記機能性部形成用塗工液を塗布した際に、撥液性領域上にも機能性部形成用塗工液が残存する可能性があり、好ましくないからである。
【００７８】
また、本工程により上記濡れ性変化層に光触媒の作用が及ぼされた場合、濡れ性が変化した部分の液体との接触角は、表面張力４０ｍＮ／ｍの液体との接触角が、９°以下、特に表面張力６０ｍＮ／ｍの液体との接触角が１０°以下となることが好ましい。濡れ性が変化した部分、すなわち親液性領域における液体との接触角が高い場合は、例えば、上記機能性部形成用塗工液を塗布した際に、親液性領域においても機能性部形成用塗工液をはじいてしまう可能性があり、親液性領域上に機能性部パターニングすることが難しくなる可能性があるからである。
【００７９】
なお、ここでいう液体との接触角は、種々の表面張力を有する液体との接触角を接触角測定器（協和界面科学（株）製ＣＡ−Ｚ型）を用いて測定（マイクロシリンジから液滴を滴下して３０秒後）し、その結果から、もしくはその結果をグラフにして得たものである。また、この測定に際して、種々の表面張力を有する液体としては、純正化学株式会社製のぬれ指数標準液を用いた。
【００８０】
このようなエネルギー照射に伴う光触媒の作用により濡れ性が変化する濡れ性変化層としては、例えばオルガノポリシロキサンを含有する層等とすることができ、具体的には特開２００１−０７４９２８号公報に記載されているようなオルガノポリシロキサン等を含有する層とすることができる。
【００８１】
また、上記オルガノポリシロキサンの他に、界面活性剤や添加剤等を用いることができ、これらについても、例えば特開２００１−０７４９２８号公報に記載されているようなものを用いることができる。
【００８２】
上記特性変化層の膜厚としては、特性変化層の種類や、パターン形成用基板の種類や用途等に応じて適宜選択されるものであるが、通常０．０１μｍ〜１ｍｍ程度、中でも０．１μｍ〜０．１ｍｍ程度とすることができる。
【００８３】
また上記パターン形成用基板が支持基板を有する場合、支持基板は特性が変化する特性変化層を支持することが可能なものであれば特に限定されるものではなく、パターン形成体の用途等に応じてその種類や可撓性や透明性等は適宜選択される。本発明において上記支持基板は、有機材料からなるものであってもよく、また無機材料からなるものであってもよい。具体的には、樹脂製フィルム、ガラス、セラミック、金属からなるもの等を用いることができ、板状のものであることが好ましい。
【００８４】
（エネルギー照射）
次に、本工程におけるエネルギー照射について説明する。本工程においては、パターン形成用基板と、上記光触媒含有層側基板の光触媒含有層とを、所定の間隙をおいて配置し、所定の方向から光触媒含有層にパターン状にエネルギーが照射される。
【００８５】
ここで、上記の配置とは、実質的に光触媒の作用がパターン形成用基板に及ぶような状態で配置された状態をいうこととし、上記光触媒含有層と上記パターン形成用基板が密着している状態の他、所定の間隔を隔てて上記光触媒含有層とパターン形成用基板とが配置された状態とする。この間隙は、２００μｍ以下であることが好ましい。
【００８６】
本発明において上記間隙は、光触媒の感度も高く、特性変化パターンの形成効率が良好である点を考慮すると特に０．２μｍ〜５０μｍの範囲内、好ましくは１μｍ〜１０μｍの範囲内とすることが好ましい。このような間隙の範囲は、特に間隙を高い精度で制御することが可能である小面積のパターン形成用基板に対して特に有効である。
【００８７】
一方、例えば３００ｍｍ×３００ｍｍ以上といった大面積のパターン形成用基板に対して処理を行う場合は、上述したような微細な間隙を光触媒含有層側基板と上記パターン形成用基板との間に形成することは極めて困難である。したがって、パターン形成用基板が比較的大面積である場合は、上記間隙は、１０〜１００μｍの範囲内、特に５０〜７５μｍの範囲内とすることが好ましい。間隙をこのような範囲内とすることにより、パターンの精度の低下の問題や、光触媒の感度が悪化して特性変化パターンを形成する効率が悪化する等の問題が生じることなく、さらに特性変化パターンにムラが発生しないといった効果を有するからである。
【００８８】
このように比較的大面積のパターン形成用基板にエネルギー照射する際には、エネルギー照射装置内の光触媒含有層側基板とパターン形成用基板との位置決め装置における間隙の設定を、１０μｍ〜２００μｍの範囲内、特に２５μｍ〜７５μｍの範囲内に設定することが好ましい。設定値をこのような範囲内とすることにより、光触媒の感度の大幅な悪化を招くことなく配置することが可能となるからである。
【００８９】
このように光触媒含有層とパターン形成用基板表面とを所定の間隔で離して配置することにより、酸素と水および光触媒作用により生じた活性酸素種が脱着しやすくなる。すなわち、上記範囲より光触媒含有層とパターン形成用基板との間隔を狭くした場合は、上記活性酸素種の脱着がしにくくなり、結果的に特性変化パターンを形成する速度を遅くしてしまう可能性があることから好ましくない。また、上記範囲より間隔を離して配置した場合は、生じた活性酸素種がパターン形成用基板に届き難くなり、この場合も特性変化パターンを形成する速度を遅くしてしまう可能性があることから好ましくない。
【００９０】
このような極めて狭い間隙を均一に形成して光触媒含有層とパターン形成用基板とを配置する方法としては、例えばスペーサを用いる方法を挙げることができる。そして、このようにスペーサを用いることにより、均一な間隙を形成することができるからである。また、このようなスペーサを用いることにより、光触媒の作用により生じた活性酸素種が拡散することなく、高濃度でパターン形成用基板表面に到達することから、効率よく特性変化パターンの形成を行うことができる。
【００９１】
なお、上記光触媒含有層が可撓性を有する樹脂フィルム等の可撓性を有する基材上に形成された光触媒含有層側基板を用いる場合においては、上述したような間隙を設けることが難しく、製造効率等の面から、上記光触媒含有層とパターン形成用基板とが接触するように配置されていることが好ましい。
【００９２】
本発明においては、このような光触媒含有層側基板の配置状態は、少なくともエネルギー照射の間だけ維持されればよい。
【００９３】
なお、本発明でいうエネルギー照射（露光）とは、パターン形成用基板表面に特性が変化した特性変化パターンを形成することが可能ないかなるエネルギー線の照射をも含む概念であり、可視光の照射に限定されるものではない。
【００９４】
通常このようなエネルギー照射に用いる光の波長は、４００ｎｍ以下の範囲、好ましくは１５０ｎｍ〜３８０ｎｍの範囲から設定される。これは、上述したように光触媒含有層に用いられる好ましい光触媒が二酸化チタンであり、この二酸化チタンにより光触媒作用を活性化させるエネルギーとして、上述した波長の光が好ましいからである。
【００９５】
このようなエネルギー照射に用いることができる光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、エキシマランプ、その他種々の光源を挙げることができる。なおこの場合、例えばフォトマスク等を用いることによって、上記光触媒含有層にパターン状にエネルギーを照射することが可能となる。また、上述したような光源を用いてエネルギーを照射する方法の他、エキシマ、ＹＡＧ等のレーザを用いてパターン状に描画照射する方法を用いることも可能である。
【００９６】
ここで、エネルギー照射に際してのエネルギーの照射量は、パターン形成用基板の表面に、特性が変化した特性変化パターンが形成されるのに必要な照射量とする。なお、本工程により形成される特性変化パターンの形状や面積等については、パターン形成体の種類や用途等に応じて適宜選択される。またこの際、光触媒含有層を加熱しながらエネルギー照射することにより、感度を上昇させることが可能となり、効率的に特性変化パターンを形成できる点で好ましい。具体的には３０℃〜８０℃の範囲内で加熱することが好ましい。
【００９７】
３．その他
本発明のパターン形成体の製造方法は、上記付着物除去工程および上記パターン形成工程を有するものであれば特に限定されるものではなく、上記工程以外に、例えばパターン形成用基板を製造する工程等を有していてもよい。
【００９８】
なお、本発明により製造されたパターン形成体は、例えば上記特性変化パターン上に着色層が形成されたカラーフィルタの形成や、特性変化パターン上に有機ＥＬ層が形成された有機ＥＬ素子の形成、特性変化パターン上にレンズが形成されたマイクロレンズの形成等に用いられるものとすることができる。本発明によれば、上記特性変化パターンが、目的とするパターン状に高精細に形成されたものとすることができることから、例えば着色層や有機ＥＬ層等、各種機能性部が高精細に形成されたものとすることができるからである。またさらに本発明により製造されたパターン形成体は、細胞を培養するために用いられる細胞培養基板として用いられるものであってもよい。この場合、上記特性変化パターン上に、目的とするパターン状に高精細に細胞を培養することが可能となる。
【００９９】
Ｂ．パターン形成体製造用装置
次に、本発明のパターン形成体製造用装置について説明する。本発明のパターン形成体製造用装置は、基材、および上記基材上に形成され、少なくとも光触媒を含有する光触媒含有層を有する光触媒含有層側基板の上記光触媒含有層と、エネルギー照射に伴う光触媒の作用により表面の特性が変化するパターン形成用基板とを対向させて配置し、上記光触媒含有層にエネルギーを照射することにより、上記パターン形成用基板の表面に、特性が変化した特性変化パターンを形成してパターン形成体を形成するパターン形成工程を複数回行って、パターン形成体を複数製造する際に用いられるパターン形成体製造用装置であって、上記パターン形成用基板を支持するパターン形成用基板支持部と、上記光触媒含有層を上記パターン形成用基板と対向するように支持する光触媒含有層側基板支持部と、上記光触媒含有層側基板にエネルギーを照射するエネルギー照射部と、上記光触媒含有層に付着した付着物を除去するための付着物除去手段とを有することを特徴とするものである。
【０１００】
本発明のパターン形成体製造用装置は、例えば例えば図２（ａ）の断面図および図２（ｂ）の斜視図に示すように、パターン形成用基板を支持するパターン形成用基板支持部１１と、光触媒含有層側基板を支持する光触媒含有層側基板支持部１２と、上記光触媒含有層側基板にエネルギーを照射するエネルギー照射部１３と、上記光触媒含有層側基板の光触媒含有層に付着した付着物を除去するための付着物除去手段１４とを有するものである。
【０１０１】
本発明のパターン形成体製造用装置は、上記パターン形成用基板支持部にパターン形成用基板を支持させ、上記光触媒含有層側基板支持部に光触媒含有層側基板を支持させてエネルギー照射部からエネルギーを照射することにより、パターン形成用基板に特性の変化した特性変化パターンを形成してパターン形成体を製造するパターン形成体の製造方法に用いられるものである。
【０１０２】
ここで、上述したように、上記光触媒含有層側基板を用いて、パターン形成用基板のパターニングを行った場合、パターン形成用基板上で生じた分解物等が気化し、対向して配置されている上記光触媒含有層に付着してしまう場合がある。これにより、続けて他のパターン形成用基板に対してパターニングを行った際、この光触媒含有層に付着した付着物がラジカルとなってパターン形成用基板の特性変化に寄与してしまったり、また上記付着物が光触媒により発生した活性酸素種の働きを阻害する場合がある。そのため、複数回連続してパターン形成体を製造した場合、パターン形成体上に形成される特性変化パターンを、均一な幅で目的とするパターン状に形成することが難しい、という問題があった。
【０１０３】
しかしながら本発明においては、上記パターン形成体製造用装置が、上記付着物除去手段を有していることから、パターン形成工程とパターン形成工程との間に、付着物を除去することが可能となる。したがって、本発明のパターン形成体製造用装置を用いることにより、上記光触媒含有層側基板を用いてパターン形成用基板の特性をパターン状に変化させ、連続的にパターン形成体を製造した場合であっても、光触媒含有層に付着した付着物等によって感度が変化してしまうことのないものとすることができ、目的とするパターン状に高精細に特性変化パターンが形成されたパターン形成体を製造することが可能となる。
以下、本発明のパターン形成体製造用装置について各構成ごとに詳しく説明する。
【０１０４】
１．付着物除去手段
まず、本発明に用いられる付着物除去手段について説明する。本発明に用いられる付着物除去手段としては、パターン形成体の製造に用いられる光触媒含有層側基板の光触媒含有層に付着した付着物を除去することが可能な手段であれば、特に限定されるものではない。上記付着物除去手段は、パターン形成体製造用装置内で、３次元方向に移動するものとされていてもよく、また固定されているものであってもよい。また、付着物除去手段は、例えば図２に示すように、光触媒含有層側基板を光触媒含有層支持部１２により支持した状態で、上記付着物を除去する手段であってもよいが、本発明においては、例えば光触媒含有層側基板支持部から光触媒含有層側基板を取り外した状態で、上記光触媒含有層に付着した付着物を除去する手段であってもよい。
【０１０５】
このような付着物除去手段としては、例えば、気体を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する手段、液体を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する手段、固体状物質を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する手段、またはエネルギーを利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する手段等が挙げられる。また上記付着物除去手段には、上記いずれか１種類の手段が形成されていてもよく、また２種類以上の上記手段が形成されていてもよい。
以下、上記の各手段についてそれぞれ詳しく説明する。
【０１０６】
（１）気体を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する手段
気体を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する手段について説明する。気体を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する手段としては、例えば上記光触媒含有層に不活性のガスを吹き付けて、風圧により付着物を除去するガス吹き付け手段や、上記光触媒含有層表面から、付着物を吸引して付着物を除去する吸引手段、または上記ガス吹きつけ手段と吸引手段とを組み合わせた手段等とすることができる。
【０１０７】
上記ガス吹きつけ手段としては、例えば図３に示すように、光触媒含有層側基板支持部１２に支持された光触媒含有層側基板３の光触媒含有層２に、ガスを吹き付けるための吹き付け用ノズル部２１と、上記吹き付け用ノズル部２１にガスを送るためのガス供給部２２とを有するもの等とすることができる。上記吹き付け用ノズル部としては、光触媒含有層全面にガスを吹き付けることが可能な形状とされていてもよく、また光触媒含有層の一部にガスを吹き付けることが可能な形状とされていてもよい。このような吹き付け用ノズル部としては、一般的な洗浄に用いられるエアーブロー用のノズルと同様とすることができる。また通常、この吹き付け用ノズルは、後述するパターン形成用基板支持部からパターン形成用基板が取り外された後、上記光触媒含有層側基板支持部に支持されている光触媒含有層側基板の光触媒含有層の近傍まで移動するための移動機構を有するものとされる。また、上記吹き付け用ノズルは、光触媒含有層表面に沿って２次元方向に移動する移動機構を有するものとされていてもよい。
【０１０８】
また上記ガス供給部としては、上記ノズル部に気体を供給可能なものであれば特に限定されるものではなく、一般的なコンプレッサー等と同様とすることができる。なお、上記光触媒含有層に吹き付けるガスの種類等については、上述した「Ａ．パターン形成体の製造方法」の項で説明したものと同様とすることができる。
【０１０９】
また、上記光触媒含有層表面から、付着物を吸引して付着物を除去する吸引手段としては、例えば図４に示すように、光触媒含有層側基板支持部１２に支持された光触媒含有層側基板３の光触媒含有層２表面から、付着物を吸引するための吸気用ノズル部２３と、気体を吸引するための吸気部２４と、吸気用ノズル部によって吸引した付着物を貯める貯蔵部２５等を有するものとすることができる。
【０１１０】
上記吸気用ノズル部としては、光触媒含有層全面から一時に付着物を吸引することが可能な形状とされていてもよく、また光触媒含有層の一部から付着物を吸引することが可能な形状とされていてもよい。このような吸気用ノズル部としては、一般的なクリーナーに用いられるノズルと同様の構造を有するものとすることができる。また通常、この吸気用ノズルは、後述するパターン形成用基板支持部からパターン形成用基板が取り外された後、上記光触媒含有層側基板支持部に支持されている光触媒含有層側基板の光触媒含有層の近傍まで移動する移動機構を有するものとされる。また、上記吸気用ノズルは、光触媒含有層表面に沿って２次元方向に移動する移動機構を有するものとされていてもよい。
【０１１１】
また上記貯蔵部は、上記吸気用ノズル部と、吸気部との中間に配置されるものであり、上記吸気用ノズル部から吸引された付着物を貯蔵することが可能なものであれば、特に限定されるものではない。上記吸気用ノズル部と吸気部とが直接つながっている場合には、吸気用ノズル部から吸引された付着物が吸気部に詰まってしまい、故障等の原因となるからである。このような貯蔵部としては、一般的なクリーナーに設けられている貯蔵部と同様の構造を有するものとすることができる。
【０１１２】
また、上記吸気部としては、所定の吸気圧力で吸気可能なものであれば特に限定されるものではなく、一般的なクリーナーに設けられている吸気部と同様とすることができる。
【０１１３】
また上記ガス吹きつけ手段と吸引手段とを組み合わせた手段としては、上記光触媒含有層にガスを吹き付けるための吹き付け用ノズル部と、ガスによって光触媒含有層から離脱した付着物を吸引するための吸気用ノズル部と、上記吸気用ノズル部から吸引された付着物を貯蔵する貯蔵部と、上記吸引用ノズル部から吸気した気体を、上記吹き付け用ノズル部に供給するための気体循環部等とを有するものとすることができる。上記吹き付け用ノズル部や、吸気用ノズル部、貯蔵部等については、上述したものと同様とすることができる。また、上記気体循環部は、一般的な装置に用いられている気体循環部等と同様とすることができる。
【０１１４】
（２）液体を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する手段
次に、液体を利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する手段について説明する。本発明において液体を利用して上記付着物を除去する手段としては、例えば上記光触媒含有層側基板を液体中に浸漬させて、上記付着物の液体に対する溶解性等を利用して除去する浸漬手段や、上記光触媒含有層側基板にノズル等により、液体を吹き付けて光触媒含有層を洗浄する洗浄手段等とすることができる。
【０１１５】
上記浸漬手段としては、例えば上記付着物を溶解させることが可能な溶剤等を保持可能な溶液保持部を有するもの等とすることができる。上記溶液保持部としては、上記付着物を溶解可能な溶剤を保持し、かつ上記光触媒含有層側基板を浸漬可能なものであれば、特に限定されるものではない。上記溶液保持部に保持される溶液の種類等は、付着物の種類や量等に応じて適宜選択されることとなる。
【０１１６】
また上記洗浄手段としては、例えば図５に示すように、液体を吐出し、光触媒含有層２の表面を洗浄するための洗浄部２６と、上記洗浄部２６に液体を供給するための液体供給部２７と、光触媒含有層２を乾燥させるための吸引乾燥部２７とを有するもの等とすることができる。上記洗浄部としては、上記光触媒含有層側表面に液体を吐出し、洗浄可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば光触媒含有層全面に液体を吐出可能なものであってもよく、また光触媒含有層の一部に液体を吐出可能なものであってもよい。このような洗浄部としては、一般的なスプレー洗浄装置に用いられるノズル等を備えた洗浄部と同様の構造を有するものとすることができる。なお、この洗浄部は、通常、後述するパターン形成用基板支持部からパターン形成用基板が取り外された後、上記光触媒含有層側基板支持部に支持されている光触媒含有層側基板の光触媒含有層の近傍まで移動する移動機構を有するものとされる。また、上記洗浄部は、光触媒含有層表面に沿って２次元方向に移動する移動機構を有するものとされていてもよい。
【０１１７】
また、上記溶液供給部としては、上記溶液吐出部に所定の量、溶液を供給可能なものであれば特に限定されるものではなく、一般的なスプレー洗浄装置に設けられている溶液供給手段等と同様の構造を有するものとすることができる。また、上記吸引乾燥部としては、上記光触媒含有層を乾燥させることが可能なものであれば特に限定されるものではなく、一般的な洗浄装置に用いられている吸引乾燥部と同様の構造を有するものとすることができる。
【０１１８】
なお、上記洗浄手段には、光触媒含有層を熱乾燥させるための温度制御部や、洗浄部から吐出される溶液の圧力を調整するための圧力制御部等を有するものであってもよい。ここで、上記洗浄手段から吐出される溶液等については、上述した「Ａ．パターン形成体の製造方法」で説明したものと同様とすることができる。
【０１１９】
（３）固体状物質を接触させることにより、上記光触媒含有層から付着物を除去する手段
次に、本工程において固体状物質を接触させることにより、上記光触媒含有層から付着物を除去する手段について説明する。上記光触媒含有層に固体状物質を接触させることにより、上記光触媒含有層から付着物を除去する手段としては、例えば光触媒含有層に吸着性を有する吸着板を接触させて光触媒含有層側基板から付着物を除去する吸着手段や、ブラシを用いて光触媒含有層側基板から付着物を掃きとる手段等が挙げられる。
【０１２０】
上記吸着手段としては、例えば図６に示すように、吸着性を有する吸着板２９を有するものとされ、この吸着板２９は光触媒含有層２と密着した後、光触媒含有層２から剥離するような移動機構を有するものとされる。上記吸着板の種類等としては、付着物との接着性を有し、かつ光触媒含有層から剥離することが可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば一般的な粘着層を基板上に形成したもの等とすることができ、付着物の種類等により適宜選択される。
【０１２１】
また、上記ブラシを用いる手段としては、光触媒含有層表面の洗浄を行うブラシ部を有するものとされ、このブラシ部は光触媒含有層と接触後、光触媒含有層に沿って移動する機構を有するものとされる。このようなブラシ部としては、光触媒含有層を傷つけないものであれば特に限定されるものではなく、一般的な装置の洗浄等に用いられるものと同様とすることができる。
【０１２２】
（４）エネルギーを利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する手段
次に、エネルギーを利用して上記光触媒含有層から付着物を除去する手段について説明する。このような手段としては、例えば光触媒含有層に熱エネルギーを照射し、光触媒含有層に付着した付着物を揮発させること等により付着物を除去する熱エネルギー照射手段や、光触媒含有層に超音波を照射し、光触媒含有層に付着した付着物を振動により除去する超音波照射手段、光エネルギーを照射する光エネルギー照射手段、電子線を照射する電子線照射手段、プラズマを照射するプラズマ照射手段等とすることができる。
【０１２３】
上記熱エネルギー照射手段としては、例えばパターン形成体製造用装置内の温度を上昇させるための加熱部と、パターン形成体製造用装置内の温度を調整するための温度調整部を有するもの等とすることができる。このような加熱部や温度調整部としては、例えば一般的なホットプレートや、ヒーター、オーブンに用いられるものと同様とすることができる。なお、このエネルギー照射手段は、後述するパターン形成用基板支持部からパターン形成用基板が取り外された後、上記光触媒含有層側基板支持部に支持されている光触媒含有層側基板の光触媒含有層の近傍まで移動する移動機構を有するものとされていてもよい。
【０１２４】
上記超音波照射手段としては、例えば光触媒含有層側基板を浸漬するための洗浄液保持槽と、上記光触媒含有層に超音波を照射するための超音波照射部とを有するもの等とすることができる。上記洗浄液保持槽としては、光触媒含有層を洗浄可能な洗浄液を保持し、かつ光触媒含有層側基板を浸漬させることが可能な槽であれば、特に限定されるものではなく、一般的な超音波洗浄装置に用いられている洗浄液保持槽と同様のものとすることができる。また、上記超音波照射部としては、上記光触媒含有層の表面から付着物を除去可能な超音波を照射可能なものであれば、特に限定されるものではなく、一般的な超音波洗浄装置に用いられている超音波照射部と同様のものとすることができる。
【０１２５】
また、上記光エネルギー照射手段としては、上記光触媒含有層に光エネルギーを照射し、光そのもののエネルギーによって付着物を除去する手段であってもよいが、本発明においては、特に光エネルギー照射に伴う光触媒の作用を利用して上記付着物を除去する手段であることが好ましい。これにより、上記光触媒の作用を利用してより効率よく付着物を除去することが可能となるからである。
【０１２６】
このような光エネルギー照射手段としては、例えば水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、エキシマランプ、その他種々の光源を有するものとすることができる。また、エキシマ、ＹＡＧ等のレーザを有する手段としてもよい。また、上記光触媒の感度を向上させるために、光触媒含有層を加熱する温度調整部等を有するものであってもよい。なお、このような光エネルギー照射手段における光エネルギー照射方法としては、「Ａ．パターン形成体の製造方法」の付着物分解除去手段で説明した方法と同様とすることができる。
【０１２７】
プラズマ照射手段としては、上記光触媒含有層にプラズマを照射して上記付着物を除去可能なものであれば、特に限定されるものではなく、例えば真空中でプラズマ照射する手段であってもよく、また大気圧下でプラズマ照射する手段であってもよいが、本発明においては、特に大気圧下でプラズマ照射する手段であることが好ましい。これにより、装置の設計等を容易なものとすることができるからである。なお、このようなプラズマ照射手段としては、一般的なプラズマ照射装置におけるプラズマ照射手段と同様とすることが可能である。また、このようなプラズマ照射手段を用いたプラズマ照射方法としては、「Ａ．パターン形成体の製造方法」の付着物分解除去手段で説明した方法と同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０１２８】
また、上記光触媒含有層に電子線を照射する電子線照射手段としては、上記光触媒含有層表面に付着した付着物を、分解除去可能な電子線を照射することが可能な手段であれば特に限定されるものではない。このような電子線照射手段として具体的には、一般的な電子線照射装置における電子線照射手段と同様とすることが可能である。また、このような電子線照射手段を用いた電子線照射方法としては、「Ａ．パターン形成体の製造方法」の付着物分解除去手段で説明した方法と同様とすることができる。
【０１２９】
２．パターン形成用基板支持部
次に、本発明のパターン形成体製造用装置におけるパターン形成用基板支持部について説明する。本発明のパターン形成体製造用装置におけるパターン形成用基板支持部は、上記パターン形成用基板を、パターン形成体製造用装置内で安定して支持することが可能なものであれば特に限定されるものではない。その基板支持部の形状等は、本発明のパターン形成体製造用装置により露光されるパターン形成用基板の形状や用途等に合わせて適宜選択されることとなり、例えばパターン形成用基板の全面を支えるような構造であってもよく、またパターン形成用基板の一部を支持するような構造であってもよい。
【０１３０】
このようなパターン形成用基板支持部は、パターン形成用基板を支持することが可能な強度を有するものであれば、その材料等は特に限定されるものではなく、例えば金属やセラミック等の無機材料や、プラスチック等の有機材料も用いることができる。なお、上記パターン形成用基板支持部により支持されるパターン形成用基板としては、上述した「Ａ．パターン形成体の製造方法」で説明したパターン形成用基板と同様とすることができる。
【０１３１】
３．光触媒含有層側基板支持部
次に、本発明のパターン形成体製造用装置における光触媒含有層側基板支持部について説明する。本発明のパターン形成体製造用装置における光触媒含有層側基板支持部は、上記光触媒含有層側基板を、上記パターン形成用基板支持部により支持されたパターン形成用基板と対向するように、パターン形成体製造用装置内で安定して光触媒含有層側基板を支持することが可能なものであれば特に限定されるものではない。その光触媒含有層側基板支持部の形状等は、光触媒含有層側基板の形状や用途等に合わせて適宜選択されることとなり、例えば光触媒含有層側基板の全面を支えるような構造であってもよく、また光触媒含有層側基板の一部を支持するような構造であってもよい。
【０１３２】
このような光触媒含有層側基板支持部は、上述したパターン形成用基板支持部と同様とすることができる。また、上記光触媒含有層側基板支持部およびパターン形成用基板支持部は、光触媒含有層中に含有される光触媒のエネルギー照射に伴う作用が、パターン形成用基板に及ぶような距離にパターン形成用基板および光触媒含有層側基板が支持されるように形成される。なお、上記距離や、上記光触媒含有層側基板支持部により支持される光触媒含有層側基板としては、上述した「Ａ．パターン形成体の製造方法」で説明したものと同様とすることができる。
【０１３３】
４．エネルギー照射部
次に、本発明に用いられるエネルギー照射部について説明する。本発明に用いられるエネルギー照射部は、上記光触媒含有層側基板の光触媒含有層にエネルギーを照射可能なものであれば特に限定されるものではない。上記エネルギー照射部は、パターン形成体製造用装置において、例えば図２（ａ）に示すように、上記光触媒含有層側基板支持部１３側に設けられているものであってもよく、また上記パターン形成用基板支持部側に設けられているものであってもよい。
【０１３４】
このようなエネルギー照射部としては、光触媒含有層中の光触媒を励起可能なエネルギーを照射可能なランプを有するものであればよく、例えば水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、エキシマランプ、その他種々の光源を有するものとすることができる。またエキシマ、ＹＡＧ等のレーザを有するもの等であってもよい。
【０１３５】
５．パターン形成体製造用装置
本発明のパターン形成体製造用装置は、上記付着物除去手段、パターン形成用基板支持部、光触媒含有層側基板支持部、およびエネルギー照射部を有するものであれば特に限定されるものではなく、必要に応じて例えばフォトマスクを支持するフォトマスク支持手段や、パターン形成体製造用装置内の温度を制御する温度制御手段、パターン形成体製造用装置内の湿度を制御するための湿度制御手段等を有していてもよい。
【０１３６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１３７】
[実施例１]
（パターン形成用基板の作製）
デシルメトキシシラン（信越シリコーン製ＬＳ-５２５８）０．５ｍｌを入れたガラス容器とガラス基板とを蓋付きの耐熱容器に入れ密閉した。前記耐熱容器を１６５℃に加熱したオーブンに投入し１時間保持することで、前記耐熱容器内をデシルメトキシシラン雰囲気にし、ガラス基板表面にデシルメトキシシランを蒸着させ、透明で均一な濡れ性変化層を有するパターン形成用基板を得た。
【０１３８】
（光触媒含有層側基板の作製）
次に、石英ガラス基板上に、Ｃｒ薄膜を幅が５０μｍでピッチが１００μｍのストライプ状に形成したマスクパターンを有するフォトマスクのパターン側に、二酸化チタンの水分散液（石原産業（株）製、品名：ＳＴ−Ｋ０３）をスピンコーティングし、加熱乾燥させることにより透明な光触媒含有層を形成し、光触媒含有層側基板とした。
【０１３９】
（パターン形成体の形成）
上記光触媒含有層側基板における光触媒含有層と、上記濡れ性変化層とを、５０μｍのギャップを設けて対向させ、フォトマスク側から超高圧水銀ランプにて、波長が３６５ｎｍの紫外線を、３８ｍＷ／ｃｍ２の照度で照射することにより露光し、濡れ性変化層の表面に濡れ性変化パターンを形成した。得られた濡れ性変化パターンは未露光部における水との接触角が１０２°、および表面張力が４０ｍＮ／ｍの液体との接触角は７１°であり、露光部における水との接触角が１０°以下、および表面張力が４０ｍＮ／ｍの液体との接触角が９°以下になるのに、１５０ｓを要した。また、未露光部の幅は４９μｍ、露光部の幅は５１μｍであった。なお、上記濡れ性変化パターンの幅は、パターン形成体の表面を走査型電子顕微鏡により観察することにより行った。
【０１４０】
（付着物除去工程およびパターン形成工程）
続いて付着物除去工程として、上記露光後の光触媒含有層側基板における光触媒含有層を０．０５ＭＰａで６０ｓ間吸引し、前記光触媒含有層表面に付着した付着物を除去した。その後、パターン形成工程として、上述したパターン形成用基板と同様のパターン形成用基板に対して、上記光触媒含有層側基板を用いて、上記と同様に１５０ｓ間露光を行った。
上記付着物除去工程およびパターン形成工程を、それぞれ５０回繰り返し、５０枚の濡れ性変化パターンを有するパターン形成体を作製した。５０枚目の濡れ性変化パターンにおいて、未露光部の幅は５０μｍ、露光部の幅は５０μｍであった。また、５０枚の濡れ性変化パターンの露光部の平均線幅は４９μｍであった。なお、上記濡れ性変化パターンの幅は、パターン形成体の表面を走査型電子顕微鏡により観察することにより行った。
【０１４１】
[実施例２]
（パターン形成用基板の作製）
１H,1H,2H,2H-ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン（GE東芝シリコーン製ＴＳＬ８２３３）０．５ｍｌを入れたガラス容器とガラス基板とを蓋付きの耐熱容器に入れ密閉した。前記耐熱容器を２４０℃に加熱したオーブンに投入し１時間保持することで、前記耐熱性容器内を１H,1H,2H,2H-ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン雰囲気にし、ガラス基板表面に１H,1H,2H,2H-ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシランを蒸着させ、透明で均一な濡れ性変化層を有するパターン形成用基板を得た。
【０１４２】
（パターン形成体の形成）
上記パターン形成用基板、および実施例１と同様の光触媒含有層側基板を用いて露光を行った。得られた濡れ性変化パターンは未露光部における水との接触角が１１４°、および表面張力が４０ｍＮ/ｍの液体との接触角は７８°であり、露光部と水との接触角が１０°以下、および表面張力が４０ｍＮ/ｍの液体との接触角が９°以下になるのに、１８５ｓ要した。また、パターン形成体の表面を走査型電子顕微鏡により観察することにより、上記濡れ性変化パターンの線幅を測定した結果、未露光部の線幅は４９μｍ、露光部の線幅は５１μｍであった。
【０１４３】
（付着物除去工程およびパターン形成工程）
続いて付着物除去工程として、上記露光後の光触媒含有層側基板における光触媒含有層に、５０％のメタノール水溶液を洗浄液とし、吐出量１Ｌ／ｍｉｎ.、吐出圧１ＭＰａで30 秒間スプレー洗浄を行った後、エアーを吹き付けて、光触媒含有層表面に付着した洗浄液を完全に除去した。
その後、パターン形成工程として、上述したパターン形成用基板と同様のパターン形成用基板に対して、上記光触媒含有層を用いて、上記と同様に１８５ｓ間露光を行った。
上記付着物除去工程およびパターン形成工程を、それぞれ５０回繰返し、５０枚の濡れ性変化パターンを有するパターン形成体を作製した。５０枚目の濡れ性変化パターンにおいて、未露光部の線幅は４８μｍ、露光部の線幅は５２μｍであった。また、５０枚の濡れ性変化パターンの露光部の平均線幅は４９μｍであった。なお、上記濡れ性変化パターンの幅は、パターン形成体の表面を走査型電子顕微鏡により観察することにより行った。
【０１４４】
[実施例３]
（付着物除去工程およびパターン形成工程）
実施例１と同様のパターン形成用基板および光触媒含有層側基板を用いて、パターン形成体を作製した。その後、付着物除去工程として、上記露光後の光触媒含有層側基板における光触媒含有層に、シリコンゴム製の吸着板を密着圧１．２ｋｇ/ｃｍ２で２０秒間接触させた。
その後、パターン形成工程として、上述したパターン形成用基板と同様のパターン形成用基板に対して、上記光触媒含有層を用いて、上記と同様に１５０ｓ間露光を行った。
上記付着物除去工程およびパターン形成工程を、それぞれ５０回繰返し、５０枚の濡れ性変化パターンを有するパターン形成体を作製した。５０枚目の濡れ性変化パターンにおいて、未露光部の線幅は４８μｍ、露光部の線幅は５２μｍであった。また、５０枚の濡れ性変化パターンの露光部の平均線幅は４９μｍであった。なお、上記濡れ性変化パターンの幅は、パターン形成体の表面を走査型電子顕微鏡により観察することにより行った。
【０１４５】
［実施例４］
（付着物除去工程およびパターン形成工程）
実施例２と同様のパターン形成用基板および光触媒含有層側基板を用いて、パターン形成体を作製した。その後、付着物除去工程として、上記露光後の光触媒含有層側基板における光触媒含有層を８０℃のホットプレートで２分間加熱した。
その後、パターン形成工程として、上述したパターン形成用基板と同様のパターン形成用基板に対して、上記光触媒含有層を用いて、上記と同様に１５０ｓ間露光を行った。
上記付着物除去工程およびパターン形成工程を、それぞれ５０回繰返し、５０枚の濡れ性変化パターンを有するパターン形成体を作製した。５０枚目の濡れ性変化パターンにおいて、未露光部の線幅は４８μｍ、露光部の線幅は５２μｍであった。また、５０枚の濡れ性変化パターンの露光部の平均線幅は４９μｍであった。なお、上記濡れ性変化パターンの幅は、パターン形成体の表面を走査型電子顕微鏡により観察することにより行った。
【０１４６】
［実施例５］
（付着物除去工程およびパターン形成工程）
実施例１と同様のパターン形成用基板および光触媒含有層側基板を用いて、パターン形成体を作製した。その後、付着物除去工程として、上記露光後の光触媒含有層側基板における光触媒含有層に電力７００Ｗ、照射距離５ｍｍ、プラズマ処理速度２０ｍｍ／ｓｅｃ.で、大気圧酸素プラズマを照射した。
その後、パターン形成工程として、上述したパターン形成用基板と同様のパターン形成用基板に対して、上記光触媒含有層を用いて、上記と同様に１５０ｓ間露光を行った。
上記付着物除去工程およびパターン形成工程を、それぞれ５０回繰返し、５０枚の濡れ性変化パターンを有するパターン形成体を作製した。５０枚目の濡れ性変化パターンにおいて、未露光部の線幅は４８μｍ、露光部の線幅は５２μｍであった。また、５０枚の濡れ性変化パターンの露光部の平均線幅は４９μｍであった。なお、上記濡れ性変化パターンの幅は、パターン形成体の表面を走査型電子顕微鏡により観察することにより行った。
【０１４７】
［実施例６］
（付着物除去工程およびパターン形成工程）
実施例２と同様のパターン形成用基板および光触媒含有層側基板を用いて、パターン形成体を作製した。その後、付着物除去工程として、上記露光後の光触媒含有層側基板における光触媒含有層に、エレクトロンカーテン型の電子線照射装置を用い、１０Ｍｒａｄの加速エネルギーで電子線を照射した。
その後、パターン形成工程として、上述したパターン形成用基板と同様のパターン形成用基板に対して、上記光触媒含有層を用いて、上記と同様に１５０ｓ間露光を行った。
上記付着物除去工程およびパターン形成工程を、それぞれ５０回繰返し、５０枚の濡れ性変化パターンを有するパターン形成体を作製した。５０枚目の濡れ性変化パターンにおいて、未露光部の線幅は４８μｍ、露光部の線幅は５２μｍであった。また、５０枚の濡れ性変化パターンの露光部の平均線幅は４９μｍであった。なお、上記濡れ性変化パターンの幅は、パターン形成体の表面を走査型電子顕微鏡により観察することにより行った。
【０１４８】
[比較例１]
（パターン形成体の形成）
実施例１と同様のパターン形成用基板と光触媒含有層側基板とを用いて露光を行った。得られた濡れ性変化パターンは未露光部における水との接触角が１０８°、および表面張力が４０ｍＮ／ｍの液体との接触角は７２°であり、露光部における水との接触角が１０°以下、および表面張力が４０ｍＮ／ｍの液体との接触角が９°以下になるのに、１５０ｓを要した。また、パターン形成体の表面を走査型電子顕微鏡により観察することにより、上記濡れ性変化パターンの線幅を測定した結果、未露光部の幅は４９μｍ、露光部の幅は５１μｍであった。
続いて付着物除去工程を行わずに、上記光触媒含有層側基板を用いて、上記パターン形成用基板と同様の２０枚のパターン形成用基板に対して、１５０ｓの露光を行った。露光枚数が多くなるにつれて、露光部にインクを付着した際の線幅が、フォトマスクの開口部よりも太くなる傾向が確認され、１３枚目以降の濡れ性変化パターンにおいては、基板全面にインクが濡れ広がりパターン潰れとなった。
【図面の簡単な説明】
【０１４９】
【図１】本発明のパターン形成体の製造方法の一例を示す工程図である。
【図２】本発明のパターン形成体製造用装置を説明するための説明図である。
【図３】本発明のパターン形成体製造用装置の一例を示す概略断面図である。
【図４】本発明のパターン形成体製造用装置の他の例を示す概略断面図である。
【図５】本発明のパターン形成体製造用装置の他の例を示す概略断面図である。
【図６】本発明のパターン形成体製造用装置の他の例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【０１５０】
１  …基材
２  …光触媒含有層
３  …光触媒含有層側基板
４  …パターン形成用基板
７  …特性変化パターン
１１…パターン形成用基板支持部
１２…光触媒含有層側基板支持部
１３…エネルギー照射部
１４…付着物除去手段
【図１】
0004752391.tif 000002
【図２】
0004752391.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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