(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被焼却物を焼却する焼却炉であって，
被焼却物を収納して焼却処理する炉体と，前記炉体に供給する前の被焼却物を収納する供給側チャンバーと，前記炉体から排出した被焼却物を収納する排出側チャンバーとを備え，
前記供給側チャンバーから前記炉体に被焼却物を供給するための供給口，前記供給口を開閉する供給口シャッター，被焼却物を前記供給側チャンバーに搬入するための搬入口，及び，前記搬入口を開閉する搬入口シャッターを備え，
前記炉体から前記排出側チャンバーに被焼却物を排出するための排出口，前記排出口を開閉する排出口シャッター，被焼却物を前記排出側チャンバーから搬出させるための搬出口，及び，前記搬出口を開閉する搬出口シャッターを備え，
前記供給側チャンバー内の被焼却物を前記供給口を介して前記炉体に押し入れるプッシャーを備え，
前記炉体に供給された被焼却物は，前記プッシャーによって押し出されることにより，前記炉体から前記排出口を介して前記排出側チャンバーに排出される構成としたことを特徴とする，焼却炉。
【請求項２】
前記供給側チャンバーと前記排出側チャンバーは，前記炉体を挟んで互いに対向する位置に配置され，それぞれ前記炉体に隣接させて配置されていることを特徴とする，請求項１に記載の焼却炉。
【請求項３】
前記炉体の側壁に，前記炉体内へ酸素含有ガスを供給する複数の第一のガス吐出口と，火炎を噴射するバーナとを備え，
各第一のガス吐出口が酸素含有ガスを吐出する方向は，前記炉体の中心部を中心として，互いに同一の回転方向に向けられていることを特徴とする，請求項１又は２に記載の焼却炉。
【請求項４】
前記プッシャーに，前記炉体内へ酸素含有ガスを供給する第二のガス吐出口を設けたことを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載の焼却炉。
【請求項５】
前記炉体内の被焼却物を攪拌するレーキを備えることを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載の焼却炉。
【請求項６】
前記レーキは，前記プッシャーの移動範囲から退避する位置と，前記プッシャーの移動範囲に侵入する位置とに移動可能であることを特徴とする，請求項５に記載の焼却炉。
【請求項７】
前記レーキに，前記炉体内へ酸素含有ガスを供給する第三のガス吐出口を設けたことを特徴とする，請求項５又は６に記載の焼却炉。
【請求項８】
被焼却物を焼却する方法であって，
被焼却物を供給側チャンバーに搬入し，前記供給側チャンバー内の雰囲気を外気から遮断し，
前記供給側チャンバー内の被焼却物を押し出すことにより，前記供給側チャンバーから炉体に被焼却物を移動させ，
前記炉体内で被焼却物を焼却しながら，被焼却物を複数の方向から押し動かして攪拌し，
排出側チャンバー内の雰囲気を外気から遮断した状態で，前記炉体内の被焼却物を押し出すことにより，前記炉体から排出側チャンバーに被焼却物を移動させ，
前記炉体内の雰囲気と前記排出側チャンバー内の雰囲気とを互いに遮断し，
前記排出側チャンバーから被焼却物を搬出させることを特徴とする，焼却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，焼却炉及び焼却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば産業廃棄物などの廃棄処理においては，発火性，反応性，発ガス性が高い等，危険性が高い廃棄物を，ドラム缶，一斗缶，輸送用袋等の容器から排出しない状態のまま，他の廃棄物とは別に焼却するための，小型の焼却炉が使用されている。かかる焼却炉としては，被焼却物を筒状の供給筒内に装入し，プッシャーによって押し出すことにより，炉体内に投入するものが提案されている（例えば，特許文献１参照。）。また，炉体内に櫛状の部材を設け，この櫛状の部材で被焼却物を攪拌しながら燃焼させる構成が提案されている（例えば，特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−２３７１６号公報
【特許文献２】特開２０００−１１１０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，従来の焼却炉にあっては，被焼却物を焼却した後の残渣物を炉体内から排出させる排出機構を設けると，焼却炉の構成が複雑化する問題があり，小型化，低コスト化を図ることが困難であった。また，残渣物を円滑に排出することが難しかった。さらに，炉体内に被焼却物を供給したり，炉体内から残渣物を排出したりする際に，外気が炉体内に侵入して炉内の温度が低下し，黒煙が生じる等の問題があった。
【０００５】
本発明は，上記の課題に鑑みてなされたものであり，炉体内に対して被焼却物の供給や排出を円滑に行うことができ，さらに，炉体内の雰囲気を外気と遮断した状態で，被焼却物の供給や排出を行うことができる，焼却炉及び焼却方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため，本発明によれば，被焼却物を焼却する焼却炉であって，被焼却物を収納して焼却処理する炉体と，前記炉体に供給する前の被焼却物を収納する供給側チャンバーと，前記炉体から排出した被焼却物を収納する排出側チャンバーとを備え，前記供給側チャンバーから前記炉体に被焼却物を供給するための供給口，前記供給口を開閉する供給口シャッター，被焼却物を前記供給側チャンバーに搬入するための搬入口，及び，前記搬入口を開閉する搬入口シャッターを備え，前記炉体から前記排出側チャンバーに被焼却物を排出するための排出口，前記排出口を開閉する排出口シャッター，被焼却物を前記排出側チャンバーから搬出させるための搬出口，及び，前記搬出口を開閉する搬出口シャッターを備え，前記供給側チャンバー内の被焼却物を前記供給口を介して前記炉体に押し入れるプッシャーを備え，前記炉体に供給された被焼却物は，前記プッシャーによって押し出されることにより，前記炉体から前記排出口を介して前記排出側チャンバーに排出される構成としたことを特徴とする，焼却炉が提供される。
【０００７】
この焼却炉にあっては，前記供給側チャンバーと前記排出側チャンバーは，前記炉体を挟んで互いに対向する位置に配置され，それぞれ前記炉体に隣接させて配置されているとしても良い。
【０００８】
また，前記炉体の側壁に，前記炉体内へ酸素含有ガスを供給する複数の第一のガス吐出口と，火炎を噴射するバーナとを備え，各第一のガス吐出口が酸素含有ガスを吐出する方向は，前記炉体の中心部を中心として，互いに同一の回転方向に向けられているとしても良い。前記プッシャーには，前記炉体内へ酸素含有ガスを供給する第二のガス吐出口を設けても良い。
【０００９】
前記炉体内の被焼却物を攪拌するレーキを備えても良い。前記レーキは，前記プッシャーの移動範囲から退避する位置と，前記プッシャーの移動範囲に侵入する位置とに移動可能としても良い。また，前記レーキに，前記炉体内へ酸素含有ガスを供給する第三のガス吐出口を設けても良い。
【００１０】
また，本発明によれば，被焼却物を焼却する方法であって，被焼却物を供給側チャンバーに搬入し，前記供給側チャンバー内の雰囲気を外気から遮断し，前記供給側チャンバー内の被焼却物を押し出すことにより，前記供給側チャンバーから炉体に被焼却物を移動させ，前記炉体内で被焼却物を焼却しながら，被焼却物を複数の方向から押し動かして攪拌し，排出側チャンバー内の雰囲気を外気から遮断した状態で，前記炉体内の被焼却物を押し出すことにより，前記炉体から排出側チャンバーに被焼却物を移動させ，  前記炉体内の雰囲気と前記排出側チャンバー内の雰囲気とを互いに遮断し，前記排出側チャンバーから被焼却物を搬出させることを特徴とする，焼却方法が提供される。
【００１２】
即ち本発明は，被焼却物の供給時や排出時に炉体に外気が侵入することを防止するため，炉体の前後に供給側チャンバーと排出側チャンバーを備えたことを特徴としている。さらに，被焼却物の供給や排出を簡単な構成で円滑に行えるようにするため，プッシャーによって，焼却前の被焼却物を供給側チャンバーから炉体へ押し入れ，焼却後の被処理物を炉体から排出側チャンバーへ押し出す構成としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば，供給側チャンバーを設けたことにより，炉体の供給口を外気と遮断した状態で，供給口を開き，炉体に被焼却物を供給できる。また，排出側チャンバーを設けたことにより，炉体の排出口を外気と遮断した状態で，炉体から被焼却物の残渣物を排出できる。従って，炉体内に被焼却物を供給したり，炉体内から残渣物を排出したりする際に，外気が炉体内に侵入することを防止でき，炉体内の温度が低下したり，黒煙が生じたりすることを防止できる。また，プッシャーの押し出しにより，被焼却物の炉体への供給及び炉体からの排出を簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下，本発明の好ましい実施形態を，廃棄物等の被焼却物を焼却する焼却炉１に基づいて説明する。図１は，本実施形態にかかる焼却炉１の横断面図を示している。図２は，焼却炉１の縦断面図を示している。図１及び図２に示すように，本発明にかかる焼却炉１は，被焼却物を収納して焼却（燃焼）処理を行う炉体２，炉体２に供給する前の被焼却物を収納する供給側チャンバー３，及び，炉体２から排出した被焼却物（焼却後の残渣物）を収納する排出側チャンバー４を備えている。供給側チャンバー３と排出側チャンバー４は，平面視において，炉体２を挟んで互いに対向する前後両側の位置（図１及び図２においては左側及び右側）にそれぞれ設けられている。即ち，供給側チャンバー３，炉体２，排出側チャンバー４が，この順に前方から後方（図１及び図２においては左方から右方）に向かって一直線上に隣接させて並べられた構成になっている。
【００１５】
図３は，炉体２の縦断面図を示している。炉体２は，長さ方向を高さ方向に向けて備えられた略円筒状をなしており，その内部空間が燃焼室１０となっている。炉体２の底面２ａは，略水平な略円形の平面状になっており，この底面２ａに被焼却物を載置又は拡散させた状態で，焼却が行われるようになっている。炉体２の側壁２ｂは，底面２ａの中心部を通る略鉛直方向の中心軸Ｏを中心とした略円筒形状に形成されている。炉体２の上端部には，炉体２内から被処理物焼却後の排ガス等を排気させるための排気口１１が設けられている。
【００１６】
また，図１及び図２に示すように，炉体２の側壁２ａの下部には，供給側チャンバー３と炉体２とを連通させ，供給側チャンバー３から炉体２に被焼却物を供給するための供給口１２が設けられている。さらに，供給口１２を開閉する供給口シャッター１３が設けられている。また，炉体２の側壁２ａの下部には，炉体２と排出側チャンバー４とを連通させ，炉体２から排出側チャンバー４に被焼却物を排出するための排出口１５が設けられている。さらに，排出口１５を開閉する排出口シャッター１６が設けられている。
【００１７】
供給口１２，排出口１５は，図示の例では，それぞれ炉体２の中心側からみて互いにほぼ同じ形状（略方形）及び開口断面積を有する開口となっている。供給口１２の下縁部，排出口１５の下縁部は，底面２ａに沿って開口されている。供給口１２の横幅と排出口１５の横幅は，それぞれ炉体２の直径（横幅）よりも小さく形成されている。また，供給口１２と排出口１５は，平面視において，炉体２の中心部（中心軸Ｏ）を挟んで互いに対向する前後両側の位置に配置されている。即ち，供給口１２，炉体２の中心部，排出口１５が，この順に前方から後方に向かって一直線上に並べられている。
【００１８】
また，炉体２内には，後述するプッシャー６１が供給口１２，排出口１５を介して供給側チャンバー３と排出側チャンバー４との間で直進移動するためのスペースである移動領域Ａ１と，後述する２つのレーキ３０の各レーキ本体３３が収容されるスペースを含む２つの予備領域Ａ２とが設けられている。移動領域Ａは，供給口１２から排出口１５に向かって一直線状に延びる領域であり，予備領域Ａ２は，移動領域Ａ１の幅方向において移動領域Ａ１を挟むように，移動領域Ａ１の左右両側にそれぞれ１つずつ設けられている。
【００１９】
側壁２ｂには，炉体２内に火炎を噴射する燃焼用のバーナ２１が２個設けられている。バーナ２１は，例えば炉体２の中心軸Ｏ側からみて，供給口１２の左右両側にそれぞれ１つずつ設けられている。即ち，２つの予備領域Ａ２にそれぞれ１つずつバーナ２１が設けられている。
【００２０】
さらに，側壁２ｂには，炉体２内に酸素含有ガスとして例えば空気を供給する第一のガス吐出口としてのガス吐出口２２が設けられている。ガス吐出口２２は複数個設けられており，例えば炉体２の中心部を囲むようにして，底面２ａからほぼ同じ高さに配置されている。また，図示の例では，ガス吐出口２２は，平面視において２つの予備領域Ａ２にそれぞれ複数個ずつ設けられている。
【００２１】
なお，各ガス吐出口２２が空気を吐出する方向は，図４に示すように，炉体２の中心部（中心軸Ｏ）を中心として，互いに同一の回転方向Ｗ（図示の例では，上方からみて反時計方向）に向けられている。そして，各ガス吐出口２２から空気が吐出されると，炉体２内には，図３に示すように回転方向Ｗに旋回しながら下方から上方に向かう螺旋状の旋回気流が発生するようになっている。このようにすると，被焼却物の一次燃焼により発生した燃焼ガスに，炉体２内に供給された空気を確実に混合させ，燃焼ガスの二次燃焼を効率的に行うことができる。また，炉体２内の雰囲気（二次燃焼後の排ガス等）を排気口１１から円滑に排気させることができる。
【００２２】
また，図１に示すように，炉体２には，炉体２内の被焼却物を攪拌したり寄せ集めたりするレーキ３０を有するレーキ機構３１が，２台備えられている。レーキ機構３１は，炉体２の中心軸Ｏ側からみて排出口１５の左右両側に１台ずつ設けられており，また，略鉛直面（中心軸Ｏを含み供給口１２側から排出口１５側に向かう面）に対して，互いに面対称な構造になっている。
【００２３】
各レーキ機構３１は，レーキ３０と，レーキ３０を進退移動させるレーキ用駆動装置３２とを備えている。レーキ３０は，炉体２の側壁２ｂ側と炉体２の内側（中心軸Ｏ側）との間で進退移動させられるレーキ本体３３，レーキ本体３３を支持する略直棒状の支持棒３４を備えている。
【００２４】
レーキ本体３３は炉体２内に配置され，支持棒３４の先端に取り付けられている。また，レーキ本体３３は細長い板状をなし，炉体２の中心部側からみて，支持棒３４の先端から左右両側に横向きに延びるように形成されており，さらに，側壁２ｂの内周面に沿うような形状にされている。また，予備領域Ａ２内にそれぞれ１つずつ収容可能である。なお，レーキ本体３３の下縁部は，炉体２の底面２ａに近接させられている。
【００２５】
具体的には，レーキ本体３３は，互いに反対側に延設された長腕３３ａ及び短腕３３ｂを有している。平面視において，長腕３３ａ，短腕３３ｂは，それぞれ支持棒３４の先端側から側方に向かうに従い支持棒３４から離隔する方向に向かうように，傾斜させて設けられている。即ち，支持棒３４から離隔する方向に向かうに従い，長腕３３ａと短腕３３ｂが互いに離隔するように，末広がり状に設けられている。さらに，長腕３３ａは，支持棒３４の先端から供給口１２側に向かうように，側壁２ｂの内周面に沿って延設されている。短腕３３ｂは，支持棒３４の先端から排出口１５側に向かうように，側壁２ｂの内周面に沿って延設されている。このように，側壁２ｂに沿うような形状にすることにより，レーキ本体３３が予備領域Ａ２内の後述する待機位置Ｐ１に配置されているとき，レーキ本体３３が邪魔にならず，レーキ本体３３によって炉体２内の気流や被焼却物の拡散が妨げられることを防止でき，炉体２内の空間を有効に使用して燃焼を行うことができる。なお，待機位置Ｐ１に配置されたとき，短腕３３ｂの先端は，移動領域Ａ１中に突出することはなく，排気口１５の外側に配置されるようになっている。即ち，レーキ本体３３全体が予備領域Ａ２内に完全に収容されるようになっている。従って，レーキ本体３３を予備領域Ａ２内に移動させることで，後述するプッシャー６１が進退移動しても，レーキ本体３３がプッシャー６１に干渉することを防止できる。
【００２６】
支持棒３４は，側壁２ｂの内側面から外側面に貫通させられた貫通孔３５内に横向きに通されて，炉体２内から炉体２の外側に突出させられている。炉体２の外側において，支持棒３４の基端側は，レーキ用駆動装置３２に接続されている。なお，貫通孔３５と支持棒３４との間の隙間は，図示しないシール機構によってシールされており，炉体２内の雰囲気と貫通孔３５の外側の雰囲気とは，互いに遮断されている。
【００２７】
レーキ用駆動装置３２は例えばシリンダ機構であり，支持棒３４は，レーキ用駆動装置３２内の図示しないピストンと一体的に移動することで伸縮するようになっている。かかるレーキ用駆動装置３２の駆動により，支持棒３４が伸縮させられ，貫通孔３５内で軸方向（略水平方向）に進退移動させられることにより，レーキ本体３３が，炉体２の半径方向（略水平方向）の移動方向Ｄ１に沿って，支持棒３４と一体的に直進移動させられ，側壁２ｂの内周面に近接する待機位置Ｐ１と，側壁２ｂから離隔して炉体２の中心部に近接する前進位置Ｐ２とに，進退移動させられるようになっている。待機位置Ｐ１に配置されたとき，レーキ本体３３は，後述するプッシャー６１の移動領域Ａ１から退避させられ，移動領域Ａ１の両側にある予備領域Ａ２内にそれぞれ収容される。一方，前進位置２に配置されたとき，レーキ本体３３は，プッシャー６１の移動領域Ａ１内に侵入した状態になる。
【００２８】
また，各レーキ本体３３が前進位置Ｐ２に配置されたとき，各レーキ本体３３の短腕３３ｂの端部は，炉体２の中心部付近において互いに近接するようになっている。一方，各レーキ本体３３が待機位置Ｐ１に配置されたときは，各レーキ本体３３の短腕３３ｂは互いに離隔して，炉体２の中心部から排出口１５側に後退し，排出口１５の両側に配置される。即ち，後述するプッシャー６１が，レーキ本体３３同士の間を通過して，排出口１５内に進退移動できるようになる。
【００２９】
さらに，レーキ３０には，酸素含有ガスとして例えば空気を供給するガス供給路４０が設けられている。ガス供給路４０は，支持棒３４の内部を貫通するように設けられている。例えば支持棒３４は中空の略円管形状に形成し，その中心部を通る内部空間をガス供給路４０としても良い。ガス供給路４０の端部は，レーキ本体３３の長腕３３ａと短腕３３ｂとの間において，炉体２の中心側に向かって開口されている。このレーキ本体３３の内側の面に設けられたガス供給路４０の端部開口が，炉体２内に空気を供給するガス吐出口（第三のガス吐出口）４１となっている。
【００３０】
図１及び図２に示すように，供給側チャンバー３は，略直方体形をなし，供給口１２の外側を囲むように，炉体２の片側（図１及び図２においては左側）に隣接させて備えられている。供給側チャンバー３の内部空間は，焼却処理前の被焼却物を待機させるための搬入室（前室）５１となっている。供給側チャンバー３の底面３ａは，略水平な平面状になっており，また，前述した炉体２の底面２ａと同じ高さに配置されている。即ち，供給口１２を開口させたとき，底面２ａと底面３ａが互いに連続した平面になり，底面２ａに載置した被焼却物を底面３ａにスライドさせることができるようになっている。
【００３１】
供給側チャンバー３には，被焼却物を供給側チャンバー３に搬入するための搬入口５２が設けられている。搬入口５２は，供給側チャンバー３において供給口１２の側方（即ち，供給口１２に対向する側壁３ｂと供給口１２との間）に開口されている。また，搬入口５２を開閉する搬出口シャッター５３が設けられている。
【００３２】
また，供給側チャンバー３には，被焼却物を供給側チャンバー３から炉体２へ，炉体２から排出側チャンバー４へと移動させる押し出し機構６０が設けられている。押し出し機構６０は，供給側チャンバー３，炉体２及び排出側チャンバー４内で進退移動可能なプッシャー６１と，プッシャー６１を移動させるプッシャー用駆動装置６２とを備えている。プッシャー６１は，略方形の薄板状の先端部材６３と，先端部材６３を支持する略直棒状の支持棒６４とを備えている。
【００３３】
先端部材６３は，供給側チャンバー３内において，供給口１２と対向する側壁３ｃ側に配置されており，略鉛直方向に向けられている。また，先端部材６３の中央部が，支持棒６４の先端に取り付けられている。先端部材６３の下辺部は，底面３ａに近接させて，略水平に配置されている。なお，図示の例では，先端部材６３の横幅は，略方形の供給口１２の横幅，略方形の排出口１５の横幅とほぼ同じ幅になっている。この場合，先端部材６３と供給口１２との間や，先端部材６３と排出口１５との間に被焼却物が挟まることを防止でき，被焼却物の供給や排出を円滑かつ確実に行うことができる。
【００３４】
支持棒６４は，側壁３ｃの内側面から外側面に貫通させられた貫通孔６５内に横向きに通されて，供給側チャンバー３の外側に突出させられている。供給側チャンバー３の外側において，支持棒６４の基端側は，プッシャー用駆動装置６３に接続されている。貫通孔６５と支持棒６４との間の隙間は図示しないシール機構によってシールされており，搬入室５１の雰囲気と貫通孔６５の外側の雰囲気とは，互いに遮断されている。
【００３５】
プッシャー用駆動装置６３は，例えばシリンダ機構であり，支持棒６４はプッシャー用駆動装置６３内のピストンと一体的に移動することで伸縮するようになっている。かかるプッシャー用駆動装置６３の駆動により，支持棒６４が伸縮させられ，貫通孔６５内で軸方向（略水平方向）に進退移動させられることにより，先端部材６３が，側壁３ｃに対して近接及び離隔させられるようになっている。さらに，供給口１２を開口させた状態では，先端部材６３及び支持棒６４を供給口１２を介して炉体２に進入させることができ，排出口１５を開口させた状態では，先端部材６３及び支持棒６４を排出口１５を介して炉体２から排出側チャンバー４内に進入させることができる。即ち，先端部材６３は，支持棒６４の進退により，供給口１２から離隔し側壁３ｃの内面に近接する待機位置Ｐ３と，排出側チャンバー４内に進入する前進位置Ｐ４とに，供給チャンバー３側から排出チャンバー４側に向かう略水平方向の移動方向Ｄ２に沿って，進退移動させられるようになっている。この移動方向Ｄ２は，炉体２の中心部を通る炉体２の直径方向に一致しており，また，供給側チャンバー３，炉体２，排出側チャンバー４が並べられた直線方向に一致している。また，炉体２内において，先端部材６３が移動方向Ｄ２に沿って移動するとき，プッシャー６１の外郭（先端部材６３の外郭）は，供給口１２から排出口１５に向かう細長い略直方体形の移動領域Ａ１内で進退移動する。先端部材６３の下辺部は，底面３ａ，２ａに沿って略水平に移動させられるようになっている。
【００３６】
また，プッシャー６１には，酸素含有ガスとして例えば空気を供給するガス供給路７０が設けられている。ガス供給路７０は，支持棒６４の内部を貫通するように設けられている。例えば支持棒６４を中空の略円管形状に形成し，その中心部を通る内部空間をガス供給路７０としても良い。ガス供給路７０の端部は，先端部材６３の中央部において，炉体２の中心側に向かって開口されている。この先端部材６３に設けられたガス供給路７０の端部開口が，炉体２内に空気を供給可能なガス吐出口（第二のガス吐出口）７１となっている。
【００３７】
排出側チャンバー４は，略直方体形をなし，排出口１５の外側を囲むように，炉体２の片側（図１及び図２においては右側）に隣接させて備えられている。排出側チャンバー４の内部空間は，焼却処理後の被焼却物の残渣物を収容する搬出室（後室）８１となっている。排出側チャンバー４の底面４ａは，前述した炉体２の底面２ａより低い高さに配置されている。即ち，排出口１５を開口させたとき，底面２ａ上の残渣物をスライドさせ，底面４ａに落下させて回収できるようになっている。
【００３８】
排出側チャンバー４には，被焼却物を排出側チャンバー４から搬出するための搬出口８２が設けられている。搬出口８２は，排出側チャンバー４において排出口１５の側方（即ち，排出口１５に対向する側壁４ｂと排出口１５との間）に開口されている。また，搬出口８２を開閉する搬出口シャッター８３が設けられている。
【００３９】
次に，以上のように構成された焼却炉１を用いた被焼却物の焼却処理方法について説明する。先ず，被焼却物を搬入する前の焼却炉１においては，図１に示すように，プッシャー６１の先端部材６３は待機位置Ｐ３に配置され，炉体２の供給口１２，排出口１５は供給口シャッター１３，排出口シャッター１６によってそれぞれ気密に閉塞されている。即ち，炉体２内の雰囲気は，供給側チャンバー３内の雰囲気，排出側チャンバー４内の雰囲気及び焼却炉１の外気と遮断された状態にされている。かかる状態において，搬入口５２を開口させ，搬入口５２を介して供給側チャンバー３内に被焼却物を搬入させる（図５参照）。この被焼却物は，例えば容器（ドラム缶，一斗缶，輸送用袋等）内に処理困難物（例えば発火性，反応性，発ガス性等が高いなど，危険性を有するもの）が封入された状態の廃棄物である。
【００４０】
被焼却物は，待機位置Ｐ３に位置する先端部材６３と供給口１２との間において，底面３ａに載置される。こうして供給側チャンバー３に被焼却物を搬入させたら，搬入口シャッター５３によって搬入口５２を気密に閉塞させる。これにより，供給側チャンバー３内の雰囲気が焼却炉１の外気から遮断され，密閉状態にされる。搬入口５２を閉塞させたら，供給口シャッター１３を移動させ，供給口１２を開口させ，供給側チャンバー３と炉体２とを連通させる。
【００４１】
次に，プッシャー用駆動装置６３を駆動させ，プッシャー６１を待機位置Ｐ３から移動方向Ｄ２に沿って供給口１２側に直進させる。すると，プッシャー６１の先端部材６３が，供給側チャンバー３に載置された被焼却物に当接させられる。さらにプッシャー６１を炉体２側に直進移動させると，被焼却物は，先端部材６３によって横向きに押されながらスライドし，底面３ａ上から供給口１２を通過して底面２ａ上に移動し，炉体２内に押し入れられる（図６参照）。こうして，プッシャー６１の前進に伴って，供給側チャンバー３内の被焼却物が供給側チャンバー３から押し出され，供給口１２を介して炉体２に供給される。被焼却物は，例えば炉体２の底面２ａの中心部に移動させられる。
【００４２】
このように，炉体２内の雰囲気を供給口シャッター１３によって供給側チャンバー３から遮断した状態で，搬入口５２を開いて供給側チャンバー３に被焼却物を搬入し，その後，搬入口５２を閉じてから供給口１２を開くことにより，供給側チャンバー３内の雰囲気と供給口１２とを搬入口シャッター５３によって外気から遮断した状態で，被焼却物を炉体２に供給することができる。従って，被焼却物を炉体２に供給する際に，外気が供給口１２から炉体２内に侵入したり，炉体２内の雰囲気が供給口１２から外部に漏れ出たりすることを防止できる。
【００４３】
なお，被焼却物を炉体２に移動させる際には，各レーキ機構３１のレーキ本体３３を待機位置Ｐ１から炉体２の内側に移動させておいても良い。そうすれば，先端部材６３によって燃焼室１０に押し入れられた被焼却物を，レーキ本体３３によって排出口１５側から受け止めることで，被焼却物の位置を好適に調整することができる。また，各レーキ機構３１のレーキ３０とプッシャー６１とによって，被焼却物を互いに異なる３つの方向から押すことができるので，被焼却物を炉体２内の適切な位置に移動させることができる。
【００４４】
被焼却物を炉体２内の所望の位置までスライド移動させたら，プッシャー６１を供給口１２側に後退させて被焼却物から離隔させ，各ガス吐出口２２から空気を供給しながら，バーナ２１から火炎を噴射させる。これにより，炉体２内を加熱して，被焼却物の焼却を行う（図７参照）。被焼却物は，底面３ａ上において一次燃焼させられ，一次燃焼により発生したガスは，炉体２内で旋回しながら上昇し，空気と混合して二次燃焼させられる。焼却により発生した排ガスは，排気口１１を介して炉体２内から排気される。
【００４５】
なお，焼却時は，図７に示すように，供給口１２を開口させたまま，プッシャー６１を移動方向Ｄ２に沿って往復移動させることにより，先端部材６３を，炉体２内で（例えば炉体２の中心部と供給口１２側との間で）往復移動させても良い。また，各レーキ３０のレーキ本体３３を，それぞれ炉体２内で（例えば炉体２の中心部側と側壁２ｂ側との間で）往復移動させても良い。これにより，炉体２内の被焼却物を，先端部材６３やレーキ本体３３によって異なる複数の方向へ押し動かし，攪拌させたり拡散させたりすることができる。即ち，被焼却物と空気との固気接触を促進させ，燃焼を効率的に行うことができる。例えばドラム缶などの剛性を有する容器であっても，炉体２内における燃焼により脆くなった状態において，プッシャー６１やレーキ３０を衝突させるようにすれば，容器を破砕させて，容器内の内容物を炉体２内に拡散させることができる。これにより，容器内の内容物に酸素を接触させ，内容物の燃焼を促進させることができる。なお，かかるプッシャー６１と各レーキ３０の往復移動は，例えばプッシャー６１と各レーキ３０が同時に炉体２の中心部に向かうように同期させ，被焼却物が３つの移動方向Ｄ１，Ｄ１，Ｄ２から同時に押し動かされるようにしても良いし，あるいは，例えばプッシャー６１，炉体２の中心側からみて左側のレーキ３０，右側のレーキ３０の順に，順番に炉体２の中心部に向かうように制御して，被焼却物が３つの移動方向Ｄ１，Ｄ１，Ｄ２から順番に押し動かされるようにしても良い。
【００４６】
また，焼却時は，プッシャー６１のガス供給路７０に空気を供給し，ガス吐出口７１から炉体２内に吐出させるようにしても良い。あるいは，各レーキ３０のガス供給路４０に空気を供給し，ガス吐出口４１から炉体２内に吐出させるようにしても良い。このようにしても，被焼却物の燃焼を効率的に促進させることができる。特に，ガス供給口７１，４１から供給される空気の吐出方向が，側壁２ｂ側から中心部側に向かう略半径方向になるようにすれば，炉体２の中心部に向かって空気を供給することができ，中心部付近の被焼却物に対して，効率良く酸素を供給できる。従って，燃焼を好適に促進できる。
【００４７】
例えば，プッシャー６１，各レーキ３０をそれぞれ往復移動させながら，ガス吐出口７１，４１からそれぞれ空気を供給すれば，被焼却物を攪拌しながら，被焼却物に近接した位置において，ガス吐出口７１，４１から空気を吐出させることができる。これにより，被焼却物に対して空気を直接的に満遍なく吹き付けることができる。従って，被焼却物と空気との固気接触を好適に促進させ，燃焼効率を向上させることができ，廃棄物の完全燃焼，及び，焼却処理時間の短時間化を図ることができる。
【００４８】
被焼却物の焼却が終了したら，排気口シャッター１６を移動させ，排出口１５を開口させ，排出側チャンバー４と炉体２とを連通させる（図８参照）。排出口１５を開く際には，搬出口８２は搬出口シャッター８３によって閉じた状態にしておく。即ち，排出側チャンバー４内を密閉状態にしておく。また，各レーキ３０は炉体２の中心部から後退させ，レーキ本体３３を待機位置Ｐ１に退避させておく。これにより，プッシャー６１がレーキ３０に干渉せず，排出口１５に向かって移動できるようになる。このような状態にしたら，プッシャー６１を移動方向Ｄ２に沿って供給口１２側から排出口１５側に向かって直進させる。すると，底面２ａ上に残留している焼却後の被焼却物の残渣物が，プッシャー６１の先端部材６３によって横向きに押されながら，排出口１５側に移動させられる。さらにプッシャー６１の先端部材６３を前進位置Ｐ４まで移動させると，残渣物は，底面２ａ上から排出口１５を通過して，排出側チャンバー４内に押し出され，底面４ａに落下する。こうして，プッシャー６１の前進に伴って，炉体２内の残渣物が，排出口１５を介して排出側チャンバー４に排出される。
【００４９】
なお，プッシャー６１によって残渣物を排出する前に，各レーキ３０をそれぞれ側壁２ｂ側から中心部側に向かって直進させることにより，炉体２内に拡散している残渣物を炉体２の中心部，即ち，プッシャー６１の先端部材６３の前方に寄せ集めるようにしても良い。そうすれば，残渣物を先端部材６３によって供給口１２側から確実に押し出し，炉体２内から確実に排出させることができる。
【００５０】
残渣物を炉体２から排出側チャンバー４に排出させたら，プッシャー６１を排出口１５から炉体２内に後退させ，排出口シャッター１６によって排出口１５を閉じる（図９参照）。即ち，炉体２内の雰囲気と排出側チャンバー内の雰囲気とを，排出口シャッター１６によって互いに遮断した状態にする。その後，搬出口シャッター８３を移動させて搬出口８２を開口させ，排出側チャンバー４内の残渣物を，搬出口８２を介して外部に搬出させる。以上のようにして，焼却炉１における一連の焼却処理工程が終了する。
【００５１】
このように，排出側チャンバー４内の雰囲気を搬出口シャッター８３によって焼却炉１の外気から遮断した状態で，排出口１５を開いて排出側チャンバー４に残渣物を排出し，その後，排出口１５を閉じてから搬出口８２を開くことにより，炉体２内の雰囲気を排出口シャッター１６によって外気から遮断した状態で，被焼却物を排出側チャンバー４から排出させることができる。従って，被焼却物を炉体２から排出させる際に，外気が排出口１５から炉体２内に侵入したり，炉体２内の雰囲気が排出口１５から外部に漏れ出たりすることを防止できる。
【００５２】
かかる焼却炉１によれば，供給側チャンバー３が設けられていることにより，炉体２の供給口１２を外気と遮断した状態で，供給口１２を開き，炉体２に被焼却物を供給できる。従って，炉体２内に被焼却物を供給する際に，外気が炉体２内に侵入することを防止でき，炉体２内の温度が低下したり，黒煙が生じたりすることを防止できる。また，排出側チャンバー４を設けたことにより，炉体２の排出口１５を外気と遮断した状態で，炉体２から被焼却物の残渣物を排出できる。従って，炉体２内から残渣物を排出する際に，外気が炉体２内に侵入することを防止でき，炉体２内の温度が低下したり，黒煙が生じたりすることを防止できる。また，プッシャー６１の押し出しにより，被焼却物を供給側チャンバー３から炉体２に円滑に供給することができ，かつ，残渣物を炉体２から排出側チャンバー４に円滑に排出することができる。
【００５３】
以上，本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５４】
例えば，以上の実施形態においては，被焼却物の一例として，容器内に処理困難物が封入された状態の廃棄物を例示したが，被焼却物とはかかるものに限定されず，例えば一般の家庭ごみなどであっても良い。
【００５５】
また，炉体２の形状，レーキ３０の形状，プッシャー６１の形状などは，以上の実施形態に示したものに限定されない。例えば炉体２は角型であっても良い。レーキ３０においては，レーキ本体３３の下縁部に沿って複数の歯を並べて設けたり，熊手状にしたりしても良い。この場合も，炉体２内の被焼却物を効率的に攪拌したり拡散させたりすることができる。また，レーキ機構は３台以上設けても良い。さらに，異なる形状のレーキを複数設けても良い。
【００５６】
バーナ２１，ガス吐出口２２，４１，７１の配置や個数なども，以上の実施形態に示したものに限定されない。例えばガス吐出口４１は各レーキ本体３３の長腕３３ａと短腕３３ｂとの間に１つずつ設けられているとしたが，ガス吐出口は複数設けても良い。例えば，長腕３３ａから短腕３３ｂに渡って複数のガス吐出口を分散させて設けても良い。また，ガス吐出口７１は先端部材６３の中央部に開口されているとしたが，ガス吐出口は複数設けても良い。例えば先端部材６３の内側の側面全体に複数のガス吐出口を分散させて設けても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は，焼却炉及び焼却方法に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本実施の形態にかかる焼却炉の概略横断面図である。
【図２】焼却炉の概略縦断面図（図１におけるI−I線による断面図）である。
【図３】炉体の概略縦断面図（図１におけるII−II線による断面図）である。
【図４】炉体のガス吐出口から空気が吐出される方向を示した説明図である。
【図５】供給側チャンバーに被焼却物を搬入する際の，焼却炉の各部の状態を示した説明図である。
【図６】供給側チャンバーから炉体に被焼却物を供給する際の，焼却炉の各部の状態を示した説明図である。
【図７】炉体で被焼却物を焼却処理する間の，焼却炉の各部の状態を示した説明図である。
【図８】炉体から排出側チャンバーに被焼却物を排出する際の，焼却炉の各部の状態を示した説明図である。
【図９】排出側チャンバーから被焼却物を搬出する際の，焼却炉の各部の状態を示した説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
Ｄ１    レーキの移動方向
Ｄ２    プッシャーの移動方向
Ａ      プッシャーの移動範囲
１      焼却炉
２      炉体
３      供給側チャンバー
４      排出側チャンバー
１２    供給口
１３    供給口シャッター
１５    排出口
１６    排出口シャッター
２１    バーナ
２２    （第一の）ガス吐出口
３０    レーキ
４１    （第三の）ガス吐出口
５２    搬入口
５３    搬入口シャッター
６１    プッシャー
７１    （第二の）ガス吐出口
８２    搬出口
８３    搬出口シャッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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