(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
体質顔料として板状アルミナ及び／又は板状アルミナ水和物を２〜５重量％含有するクレヨン又はパス。
【請求項２】
前記板状アルミナがα−Ａｌ２Ｏ３、γ−Ａｌ２Ｏ３及びθ−Ａｌ２Ｏ３からなる群より１種以上選ばれたものであり、前記板状アルミナ水和物がα−Ａｌ２Ｏ３水和物、γ−Ａｌ２Ｏ３水和物及びθ−Ａｌ２Ｏ３水和物からなる群より１種以上選ばれたものである請求項１記載のクレヨン又はパス。
【請求項３】
体質顔料としてマイカを含有する請求項１又は２に記載のクレヨン又はパス。
【請求項４】
着色剤を３．５〜４５重量％、ワックスを２０〜８０重量％、オイルを３〜２０重量％含有する請求項１乃至３のいずれかの項に記載のクレヨン又はパス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クレヨン、パス、色鉛筆その他の固形描画材に関し、特にクレヨンなどの棒状絵具に好適に用いられる固形描画材である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クレヨン等の固形描画材に含まれる体質顔料としては、タルクが用いられている。これは、タルクを体質顔料として含有させた固形描画材は、鱗片状のタルクが一方向に組織配向することから曲げ強度を与えることができ、またタルク特有の物性から、滑りがよく、摩耗しやすいなどの特性を固形描画材に与えることができることに基づいている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、タルクは、天然鉱物であるため、それを採取する産地などによっては、近年、人体に悪影響を及ぼす可能性があると指摘されているアスベストが含まれているものがある。
【０００４】
従って、通常、アスベストが含まれていないタルクを選定し品質管理をすることが行われているが、その作業は煩雑であるため、できれば品質が安定し、安全性において優れた体質顔料を用いることが望ましい。一方、固形描画材、特にクレヨン等の棒状絵具は、曲げ強度があり、滑りがよく、また摩耗しやすいなどの描画材としての物性を具有することも必要不可欠である。
【０００５】
本発明の目的は、従来のタルクを体質顔料として含有するものと比較して、曲げ強度、滑りなどの描画材としての物性の低下がなく、アスベストが含まれていないことの確認作業がなく、さらに安全性に優れた固形描画材を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため鋭意検討した結果、板状アルミナ、板状アルミナ水和物又はマイカを体質顔料として含ませると、従来のタルクと同様に、成型によって鱗片組織が一方向に配向して曲げ強度を発現するとともに、滑り（描画性）と摩耗のしやすさを発揮するものであり、体質顔料にアスベストが含まれていないことの確認作業が不要であるために固形描画材の製造の一環である品質管理作業が簡易であって、しかも従来のタルクの様にアスベストが含まれるということもなく、安全性に優れた固形描画材とすることができることを見出した。本発明は、体質顔料として板状アルミナ及び／又は板状アルミナ水和物を含有する固形描画材である。また本発明は、体質顔料としてマイカを含有する固形描画材である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明における板状アルミナ、板状アルミナ水和物並びにマイカは、特に限定されるものではないが、板状アルミナ、板状アルミナ水和物及びマイカからなる群より１種以上選ばれた体質顔料が含まれた固形描画材が、タルクが固形描画材中に含まれた場合と同程度の曲げ強度、滑り（描画性）を発揮するものであれば良い。
【０００８】
本発明における板状アルミナ及び／又は板状アルミナ水和物は、粉体中の粒子が実質的に平板状であれば六角板状であっても、円板状であってもよく、板状アルミナ及び／又は板状アルミナ水和物の粉体中の粒子が粉砕により均一の形状を有していなくてもよい。
【０００９】
前記板状アルミナ及び／又は板状アルミナ水和物は、多形として特に限定されるものではなく、前記板状アルミナがα−Ａｌ２Ｏ３、γ−Ａｌ２Ｏ３及びθ−Ａｌ２Ｏ３からなる群より選ばれた単独又は２種以上の混合物であっても良く、前記板状アルミナ水和物がα−Ａｌ２Ｏ３水和物、γ−Ａｌ２Ｏ３水和物及びθ−Ａｌ２Ｏ３水和物からなる群より選ばれた単独又は２種以上の混合物であっても良いが、前記板状アルミナ及び／又は板状アルミナ水和物を前処理することなしに用いる場合には、吸油量が他の板状アルミナ及び板状アルミナ水和物に比べて低いα−Ａｌ２Ｏ３及び／又はα−Ａｌ２Ｏ３水和物を用いることが、強度を劣化させることなく固形描画材の配合中に比較的多量の板状アルミナを用いることができ、分散も容易であることから好ましい。板状アルミナ水和物を用いる場合には、板状アルミナ一水和物、板状アルミナ二水和物であっても板状アルミナ三水和物であっても良い。なお、前記板状アルミナにγ−Ａｌ２Ｏ３、θ−Ａｌ２Ｏ３のいずれかの単独又はこれらの混合物を用いる場合並びに前記板状アルミナにγ−Ａｌ２Ｏ３水和物、θ−Ａｌ２Ｏ３水和物のいずれかの単独又はこれらの混合物を用いる場合には、そのまま用いることも可能であるが、その板状アルミナの表面がシランカップリング剤やチタネート系カップリング剤などのカップリング剤によって処理されたものであればα−Ａｌ２Ｏ３と同様に好適に用いることができる。
【００１０】
前記板状アルミナ及び／又は板状アルミナ水和物は、製造方法としては特に限定されるものでなく、例えばα−Ａｌ２Ｏ３及び／又はα−Ａｌ２Ｏ３水和物であればバイヤー法によって得られた水酸化アルミニウムを粒度調整後にＮａ２ＳｉＯ３などの結晶抑制剤を用いた水熱合成処理（３５０℃以上、２００気圧以下）などの方法で得ることができる。
【００１１】
前記板状アルミナ及び／又は板状アルミナ水和物の粒子は、粒子径は特に限定されるものではないが、粒子径０．１〜２０μｍであるものを好適に用いることができる。また、前記板状アルミナ及び／又は板状アルミナ水和物の粒子のアスペクト比は特に限定されるものではないが、平均値が２〜５０である前記板状アルミナ及び／又は板状アルミナ水和物の粉体を好適に用いることができる。なお、アスペクト比とは、粒子の平均直径（μｍ）を厚さ（μｍ）で除したものである。前記板状アルミナ及び／又は板状アルミナ水和物は、具体的にはセフラＦＹＡ００６１０、セフラＦＹＡ０２０２５、セフラＦＹＡ１００３０（以上、ＹＫＫ社製）、テラセスＢＭＮ、テラセスＢＭＮ―Ｂ（以上、河合石灰工業社製）を用いることができる。
【００１２】
本発明におけるマイカは、粉末状であれば特に限定されるものではなく、被覆処理等を施したものでなくても良く、酸化チタンで表面を被覆したマイカ（いわゆるホワイトマイカ、干渉マイカなど）、酸化鉄や有機顔料で被覆した着色マイカなどの既知のものすべてが使用できる。前記マイカ粉末の形状は鱗片が好ましく、その大きさ（粒径、厚さなど）は特に限定されるものでなく、固形描画材に必要な機械的な強度を得るためにレーザー回折法の測定において２〜６０μｍのものを用いることができる。具体的には、Ａ−１１（平均粒子径；５．１８μｍ）、Ａ−１６（平均粒子径；１６．３９μｍ）、Ａ−１８（平均粒子径；１８．９５μｍ）、Ａ−２１（平均粒子径；２０．９０μｍ）、Ａ−３１（平均粒子径；３３．４０μｍ）、Ａ−４１（平均粒子径；３９．９７μｍ）、Ａ−５１（平均粒子径；４５．５３μｍ）、Ａ−６１（平均粒子径；５０．３１μｍ）、ＡＢ−３２（平均粒子径；２２．０μｍ）、Ａ−３２５（平均粒子径；４１．９４μｍ）、ＦＡ−５００（平均粒子径；１７．９μｍ）、ＦＡ−４００（平均粒子径；３０．８μｍ）、ＦＡ−３００（平均粒子径；５１．８μｍ）、Ａ−５００（平均粒子径；１３．０μｍ）、Ａ−４００（平均粒子径；２６．５μｍ）（以上、（株）山口雲母工業所社製）が挙げられる。
【００１３】
本発明における板状アルミナ、板状アルミナ水和物並びにマイカは、それぞれ単独で用いられるが、混合することも可能である。板状アルミナ、板状アルミナ水和物及びマイカからなる群より１種以上選ばれた体質顔料は固形描画材全量に対して２〜６０重量％含まれることが好ましく、３〜５５重量％含まれることがより好ましい。前記板状板状アルミナ、板状アルミナ水和物及びマイカからなる群より１種以上選ばれた体質顔料が固形描画材中において６０重量％より多く含まれる場合には着色性が低下し、形成性が低下するために、また２重量％より少ない場合には描画時において固形描画材の滑り（描画性）が低下し、画材への定着性も低下するために好ましくない。なお、前記板状アルミナ、板状アルミナ水和物及びマイカからなる群より１種以上選ばれた体質顔料は、板状アルミナ、板状アルミナ水和物又はマイカが単独の種類からなるものであってもよく、また形状、粒径、組成などが異なる複数種からなるものであってもよく、板状アルミナ、板状アルミナ水和物並びにマイカがそれぞれ複数種の混合されたものである混合物であっても良い。
【００１４】
本発明の固形描画材は、板状アルミナ、板状アルミナ水和物及びマイカからなる群より１種以上選ばれた体質顔料を必須の成分として含むものであるが、固形描画材を構成するためにワックス及びオイルも含まれるものである。
【００１５】
本発明の固形描画材に含まれるワックスは、特に限定されるものではないが加熱時に溶融して常温で固体のものであって温度による衝撃に対する物理的強度変化が少ないものが好ましい。ワックスとしては、例えば、木ロウ、蜜ロウ、カルナウバワックス、牛脂硬化油、ポリエチレンワックス、α−オレフィンオリゴマー、ラード、パラフィンワックス等が挙げられる。ワックスとしては、パラフィンワックス、牛脂硬化油、カルナウバワックスが好適である。
【００１６】
前記ワックスの配合量は、固形描画材全量に対して２０〜８０重量％であることが好ましく、３０〜７５重量％がより好ましい。ワックスの配合量が固形描画材全量に対して２０重量％より少ないと、固形描画材の強度が低下するとともに、成型性が低下し、着き（定着性）が低下する。一方、ワックスの配合量が固形描画材全量に対して８０重量％より多いと色が透明で薄くなる。
【００１７】
本発明の固形描画材に含まれるオイルは、特に限定されるものではないが、透明でワックスに溶解するものが好ましい。オイルとしては、例えば、流動パラフィン、スピンドルオイル、ヤシ油、ヒマシ油等が挙げられるが、流動パラフィンを用いることがより好ましい。
【００１８】
前記オイルの配合量は、固形描画材全量に対して３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％である。オイルの配合量が固形描画材全量に対して３重量％より少ないと、滑りが低下して描画性が低下するとともに、着きが低下する。一方、オイルの配合量が固形描画材全量に対して２０重量％より多いと、強度が低下し、耐熱性が低下する。
【００１９】
本発明の固形描画材では、固形描画材の色を所望の種々の色に調整するために、必要に応じて着色剤を用いることができる。前記着色剤は着色効果を有するものであり、耐光性及び耐熱性を有するものであることが好ましい。さらに、前記着色剤はワックスにブリードによる表面移行しないものであることが好ましい。なお、本発明では着色剤を配合しない光輝性固形描画材も含まれる。
【００２０】
具体的には、着色剤としては、酸性染料、直接染料、塩基性染料などの水溶性染料（トリフェニルメタン系、キサンテン系、アントラキノン系、金属錯体系、銅フタロシアニン系など）、フタロシアニン、キナクリドン、カーボンブラック、酸化チタンなどの有機顔料又は無機顔料、或いは蛍光顔料、着色樹脂エマルジョンなどを使用することができる。着色剤は１種又は２種以上を混合して使用することができる。
【００２１】
本発明に用いることができる前記着色剤の配合量は、固形描画材全量に対して３．５〜４５重量％、好ましくは４〜３５重量％である。前記着色剤の配合量が、固形描画材全量に対して、３．５重量％より少ない場合には着色性が低下し、発色が悪くなり、４５重量％より多い場合には滑り性（描画性）が低下し、固形描画材の形成が容易ではないために好ましくない。
【００２２】
本発明の固形描画材では、必要に応じてクレヨン又はパスにおける板状アルミナ、板状アルミナ水和物及びマイカ以外の公知の体質顔料を適宜配合することができる。かかる体質顔料としては、粒径が細かく、滑り性（描画性）がよいものが好ましい。固形描画材に着色剤が含まれる場合には、さらに着色剤の発色を阻害しない特性を有するものであることが好ましい。具体的には、体質顔料として炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、クレー等を使用することができ、１種の使用であっても２種以上を混合しての使用であっても良い。なお、体質顔料としては、炭酸カルシウム（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ１８）、硫酸カルシウム（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ２５）、シリカ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ２７）、炭酸マグネシウム（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ１８）、クレー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ１９）が特に好ましい。
【００２３】
本発明の固形描画材料に含まれる板状アルミナ、板状アルミナ水和物及びマイカ以外の公知の体質顔料の配合量は、板状アルミナ、板状アルミナ水和物及びマイカ以外の体質顔料と板状アルミナ、板状アルミナ水和物及びマイカからなる群より１種以上選ばれた体質顔料とを合わせた量が固形描画材全量に対して２〜６０重量％含まれることが好ましく、３〜５５重量％含まれることがより好ましい。前記板状アルミナ及び／又はマイカが固形描画材中において６０重量％より多く含まれる場合には着色性が低下し、形成性が低下するために、また２重量％より少ない場合には描画時において固形描画材の滑り（描画性）が低下し、画材への定着性も低下するために好ましくない。
【００２４】
本発明の固形描画材では、その他の成分として必要に応じてクレヨン又はパスにおける公知の添加剤を適宜配合することができる。
【００２５】
本発明の固形描画材の製造方法は、基本的には上記の各成分を均一に混合すれば良い。例えば、着色剤を配合する場合は、まずワックス、オイル、着色剤（顔料など）を混練機（ロールミルやニーダーなど）を用いて加熱溶融して混合する。その後、加熱溶融して板状アルミナ、板状アルミナ水和物及びマイカからなる群より１種以上選ばれた体質顔料、必要に応じて板状アルミナ、板状アルミナ水和物及びマイカ以外の体質顔料を添加して混合することにより、固形描画材組成物を調製することができる。この固形描画材組成物を、所望の形状を有する金型に流し込み、冷却固化させることにより、特定の形状の固形描画材を得ることができる。本発明のクレヨン、パスなどの固形描画材は、これらの成分を用い、公知のクレヨン、パス等の製法に従って製造することができる。
【００２６】
【実施例】
表１に示す組成及び配合量（重量部）で、着色剤、ワックス及びオイルをロールミル又はニーダー等を用いて加熱下で混練して、その後加熱溶解して板状アルミナ、板状アルミナ水和物、マイカ、並びに板状アルミナ、板状アルミナ水和物及びマイカ以外の体質顔料を添加して加熱撹拌した後に金型に流し込み、冷却後に取り出して各実施例及び比較例のクレヨンを得た。
【００２７】
【表１】
0004712200.tif 000002
【００２８】
なお、表１における各種原料としては、次のものを用いた。
【００２９】
着色材としては、着色剤Ａに有色顔料（商品名：ハンザエロー１０Ｇ、クラリアント社製）、着色剤Ｂに有色顔料（商品名：サンカチタンＦＡ−６５、古河工業社製）を用いた。ワックスとしては、ワックスＡとして牛脂硬化油（商品名：ギュウシＩＨＦフレーク、ミヨシ油脂社製）、ワックスＢとしてパラフィン（商品名：パラフィン１３５°Ｆ、モービル石油株式会社）を用いた。オイルとして流動性パラフィン（商品名：流動パラフィン８０−Ｓ、中央化成社製）を用いた。板状アルミナとしては、商品名がセフラＦＹＡ１００３０でＹＫＫ社製のものを用いた。マイカとしては、商品名がＭｉｃａ  Ｐｏｗｄｅｒ  Ａ−１１で山口雲母工業社製のものを用いた。体質顔料としては、体質顔料Ａに炭酸マグネシウム（商品名：タンサンマグネシウムキンボシ、神島化学社製）、体質顔料Ｂにクレー（商品名：ＳＳクレー、ジークライト化学社製）、体質顔料Ｃにタルク（商品名：ＴＡＬＣ  ＳＰ−５５、富士タルク社製）を用いた。
【００３０】
〔評価試験〕
着色性、滑り、強度について下記の方法で評価を行い、その結果を表２に示す。
【００３１】
（滑り性）
描き味試験は、固形描画材を手で持ち、画用紙に線描きしたとき、抵抗を感じるものを×、抵抗なく滑らかに描けるものを○として評価した。
【００３２】
（着色性）
各実施例及び比較例に係るクレヨンを用いて、市販のルーズリーフ用紙に筆記し、各クレヨンの着色性を、目視観察により、以下の基準で評価した。
○：着色性が極めて良い。
△：着色性が良い。
×：着色性が悪い。
【００３３】
（強度）
強度は、ＪＩＳ−Ｓ−６０２６に準じて曲げ強度を測定した。すなわち、両支点間に支持した固形描画材の中央部に荷重を加えて、固形描画材が折損したときの荷重を測定し、以下の基準で評価した。
○：タルクと同程度の強度である。
×：タルクより強度が劣り、実用できない。
【００３４】
【表２】
0004712200.tif 000003
【００３５】
【本発明の効果】
本発明は、板状アルミナ、板状アルミナ水和物及びマイカからなる群より１種以上選ばれた体質顔料を含有する固形描画材であるため、アスベストは含まれておらず、安全性に優れている。また従来のタルクを体質顔料として含有するものと比較して、曲げ強度、滑り、摩耗しやすいなどの描画材としての物性の低下もない。従って、安全性に優れた実用性のある固形描画材を提供することができる。