(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の径のワークを把持するコレットチャックを有する工作機械の主軸に、該コレットチャックで把持されるワーク保持管であって、
前記所定の径よりも小径である小径ワークが挿入される中空部を有するチューブと、
該チューブの一端に取り付けられるとともに、前記コレットチャックに把持されることによって縮径し前記小径ワークの一部を把持するフィンガーチャックと、
前記チューブの中空部に配設され、前記小径ワークの他の一部を支持するブッシュと、
前記チューブの中空部に、前記ブッシュによって支持されるパイプと、
を備え、
前記ブッシュは、前記パイプを介して前記小径ワークを支持する、
ことを特徴とするワーク保持管。
【請求項２】
円形の内周断面を有し所定の径のワークを把持するコレットチャックを備える工作機械の主軸に供給され、該コレットチャックで把持されるワーク保持管であって、
前記所定の径よりも小径であり異形材である小径ワークが挿入される中空部を有するチューブと、
円形の外周断面を有し、前記小径ワークを支持可能なように前記小径ワークの形状に応じた内周断面を有し、該チューブの一端に取り付けられるとともに、前記コレットチャックに把持されることによって縮径し前記小径ワークの一部を把持するフィンガーチャックとを備える、
ことを特徴とするワーク保持管。
【請求項３】
所定の径のワークが供給される主軸と、
該供給されたワークを把持可能なコレットチャックと、
該ワーク及び前記所定の径よりも小径である小径ワークの先端部分を保持可能なガイドブッシュとを備えた工作機械であって、
前記小径ワークは、中空部を有するチューブに挿入されるとともに、該チューブの一端に取り付けられたフィンガーチャックに把持されて前記主軸に供給され、
前記コレットチャックは、前記フィンガーチャックを把持し縮径させることで、前記フィンガーチャックを介して前記小径ワークを把持可能であり、
前記フィンガーチャックは、前記コレットチャックから前記ガイドブッシュ側に一部が突出した状態で、前記コレットチャックに把持され、前記フィンガーチャックと前記ガイドブッシュとは、前記小径ワークの先端部分が撓まない距離に近接する、
ことを特徴とする工作機械。
【請求項４】
所定の径のワークが供給される主軸と、
該供給されたワークを把持可能なコレットチャックと、
該ワーク及び前記所定の径よりも小径である小径ワークの先端部分を保持可能なガイドブッシュとを備えた工作機械であって、
前記小径ワークは、中空部を有するチューブに挿入されるとともに、該チューブの一端に取り付けられたフィンガーチャックに把持されて前記主軸に供給され、
前記コレットチャックは、前記フィンガーチャックを把持し縮径させることで、前記フィンガーチャックを介して前記小径ワークを把持可能であり、
前記チューブの中空部には前記小径ワークを支持するブッシュが配設され、
前記チューブの中空部に、前記ブッシュによって支持されるパイプを更に備え、
前記ブッシュは、前記パイプを介して前記小径ワークを支持する、
ことを特徴とする工作機械。
【請求項５】
所定の径のワークが供給される主軸と、
該供給されたワークを把持可能な円形の内周断面を有するコレットチャックと、
該ワーク及び前記所定の径よりも小径であり異形材である小径ワークの先端部分を保持可能なガイドブッシュとを備えた工作機械であって、
前記小径ワークは、中空部を有するチューブに挿入されるとともに、該チューブの一端に取り付けられ円形の外周断面を有し前記小径ワークを支持可能なように前記小径ワークの形状に応じた形状の内周断面を有するフィンガーチャックに把持されて前記主軸に供給され、
前記コレットチャックは、前記フィンガーチャックを把持し縮径させることで、前記フィンガーチャックを介して前記小径ワークを把持可能である、
ことを特徴とする工作機械。
【請求項６】
異形材である小径ワークをチューブに挿入し、該チューブの一端に取り付けられ円形の外周断面を有し前記小径ワークを支持可能なように前記小径ワークの形状に応じた形状の内周断面を有するフィンガーチャックに該小径ワークを把持する工程と、
前記小径ワークを工作機械の主軸に送り出す工程と、
前記主軸に送り出された小径ワークを、前記フィンガーチャックを介して円形の内周断面を有するコレットチャックにより把持する工程と、
前記小径ワークの先端部分をガイドブッシュにより保持する工程と、
前記コレットチャックによる小径ワークの把持を解除して、前記小径ワークを加工する分だけ切削工具側に送り出す工程と、
前記コレットチャックにより再び前記小径ワークを把持する工程と、
前記切削工具により前記小径ワークを切削する工程とを有する、
ことを特徴とするワークの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク保持管、工作機械およびワークの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、旋盤等の工作機械で棒材（バー材）を加工する場合には、例えば特許文献１に示すように、工作機械とは別体の自動棒材供給機が用いられることがある。
【０００３】
自動棒材供給機により棒材を工作機械に供給して加工する方法の一例について図１０を用いて説明する。自動棒材供給機は押棒１０１を備えており、押棒１０１の前端部分に設けられたフィンガー１０１ａでワーク（棒材）Ｗを把持する。ワークＷを、工作機械１１０の主軸１１１内を通過させて、主軸１１１の前端部分に設けられたコレットチャック１１２の案内部１１２ａで案内されるように主軸の軸線方向に送り出す。これによりワークＷが工作機械１１０に装着される。
【０００４】
そして、ワークＷを、コレットチャック１１２より加工刃物１１３側に設けられたガイドブッシュ１１４の案内部１１４ａを介して加工刃物１１３側へ送り出しながら、ワークＷの加工を行う。
【特許文献１】特開平９−０７０７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ワークＷが極小径であり長い場合には、図１０に示したワークＷの加工方法および工作機械１１０では、コレットチャック１１２の案内部１１２ａとガイドブッシュ１１４の案内部１１４ａとの距離が離れているために、コレットチャック１１２からガイドブッシュ１１４の案内部１１４ａへとワークＷを送り出す時にワークＷの先端付近が撓んでしまい、ガイドブッシュ１１４の案内部１１４ａにうまく案内させることができない場合があった。
【０００６】
また、極小径であり長いワークＷを押棒１０１のフィンガー１０１ａで把持してコレットチャック１１２の案内部１１２ａに案内するのに、自重によりワークＷの先端付近が撓んでしまい、また、押棒１０１とコレットチャック１１２とでは径差があるためワークＷの中心軸の位置に誤差が生じるので、ワークＷをコレットチャック１１２の案内部１１２ａに案内することができず、ワークＷを工作機械１１０に自動入れ替えすることができない場合があった。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、ワークの撓みを減少させてワークの送りや自動入れ替え等の工程作業を容易にするワーク保持管、工作機械およびワークの加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係るワーク保持管は、
所定の径のワークを把持するコレットチャックを有する工作機械の主軸に、該コレットチャックで把持されるワーク保持管であって、
前記所定の径よりも小径である小径ワークが挿入される中空部を有するチューブと、
該チューブの一端に取り付けられるとともに、前記コレットチャックに把持されることによって縮径し前記小径ワークの一部を把持するフィンガーチャックと、
前記チューブの中空部に配設され、前記小径ワークの他の一部を支持するブッシュと、
前記チューブの中空部に、前記ブッシュによって支持されるパイプと、
を備え、
前記ブッシュは、前記パイプを介して前記小径ワークを支持することを特徴とする。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係るワーク保持管は、
円形の内周断面を有し所定の径のワークを把持するコレットチャックを備える工作機械の主軸に供給され、該コレットチャックで把持されるワーク保持管であって、
前記所定の径よりも小径であり異形材である小径ワークが挿入される中空部を有するチューブと、
円形の外周断面を有し、前記小径ワークを支持可能なように前記小径ワークの形状に応じた内周断面を有し、該チューブの一端に取り付けられるとともに、前記コレットチャックに把持されることによって縮径し前記小径ワークの一部を把持するフィンガーチャックとを備えることを特徴とする。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の第３の観点に係る工作機械は、
所定の径のワークが供給される主軸と、
該供給されたワークを把持可能なコレットチャックと、
該ワーク及び前記所定の径よりも小径である小径ワークの先端部分を保持可能なガイドブッシュとを備えた工作機械であって、
前記小径ワークは、中空部を有するチューブに挿入されるとともに、該チューブの一端に取り付けられたフィンガーチャックに把持されて前記主軸に供給され、
前記コレットチャックは、前記フィンガーチャックを把持し縮径させることで、前記フィンガーチャックを介して前記小径ワークを把持可能であり、
前記フィンガーチャックは、前記コレットチャックから前記ガイドブッシュ側に一部が突出した状態で、前記コレットチャックに把持され、前記フィンガーチャックと前記ガイドブッシュとは、前記小径ワークの先端部分が撓まない距離に近接することを特徴とする。
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明の第４の観点に係る工作機械は、
所定の径のワークが供給される主軸と、
該供給されたワークを把持可能なコレットチャックと、
該ワーク及び前記所定の径よりも小径である小径ワークの先端部分を保持可能なガイドブッシュとを備えた工作機械であって、
前記小径ワークは、中空部を有するチューブに挿入されるとともに、該チューブの一端に取り付けられたフィンガーチャックに把持されて前記主軸に供給され、
前記コレットチャックは、前記フィンガーチャックを把持し縮径させることで、前記フィンガーチャックを介して前記小径ワークを把持可能であり、
前記チューブの中空部には前記小径ワークを支持するブッシュが配設され、
前記チューブの中空部に、前記ブッシュによって支持されるパイプを更に備え、
前記ブッシュは、前記パイプを介して前記小径ワークを支持することを特徴とする。
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明の第５の観点に係る工作機械は、
所定の径のワークが供給される主軸と、
該供給されたワークを把持可能な円形の内周断面を有するコレットチャックと、
該ワーク及び前記所定の径よりも小径であり異形材である小径ワークの先端部分を保持可能なガイドブッシュとを備えた工作機械であって、
前記小径ワークは、中空部を有するチューブに挿入されるとともに、該チューブの一端に取り付けられ円形の外周断面を有し前記小径ワークを支持可能なように前記小径ワークの形状に応じた形状の内周断面を有するフィンガーチャックに把持されて前記主軸に供給され、
前記コレットチャックは、前記フィンガーチャックを把持し縮径させることで、前記フィンガーチャックを介して前記小径ワークを把持可能であることを特徴とする。
【００１９】
上記目的を達成するため、本発明の第６の観点に係るワークの加工方法は、
異形材である小径ワークをチューブに挿入し、該チューブの一端に取り付けられ円形の外周断面を有し前記小径ワークを支持可能なように前記小径ワークの形状に応じた形状の内周断面を有するフィンガーチャックに該小径ワークを把持する工程と、
前記小径ワークを工作機械の主軸に送り出す工程と、
前記主軸に送り出された小径ワークを、前記フィンガーチャックを介して円形の内周断面を有するコレットチャックにより把持する工程と、
前記小径ワークの先端部分をガイドブッシュにより保持する工程と、
前記コレットチャックによる小径ワークの把持を解除して、前記小径ワークを加工する分だけ切削工具側に送り出す工程と、
前記コレットチャックにより再び前記小径ワークを把持する工程と、
前記切削工具により前記小径ワークを切削する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ワークの撓みを減少させてワークの送りや自動入れ替え等の工程作業を容易にするワーク保持管、工作機械およびワークの加工方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
［実施形態１］
本発明の実施の形態に係る工作機械及びワーク保持管について、以下図面を参照して説明する。工作機械１は、極小径（例えば直径０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度）であり長い（１〜２ｍ）バー材（棒材）であり、ワーク保持管２に収納されたワークＷを加工する自動旋盤である。
【００２５】
このワークＷは、図２に示すように、ワーク保持管２内に収納されている。ワーク保持管２は、ワークＷを工作機械１の主軸１１に供給するための管であり、ワークＷの自動入れ替えや送り出し等を行う際に、ワークＷの撓みを減少または防止するためにワークＷを保持する管である。
【００２６】
ワーク保持管２は、チューブ２１とフィンガーチャック２２とを備えている。チューブ２１は、ワークＷを収納する中空管である。チューブ２１の内壁面には複数のブッシュ２１ａが間隔をあけて挿嵌されている。ブッシュ２１ａがチューブ２１の中空部内においてワークＷを支持するようにしたので、チューブ２１の中空部の体積を増加させてチューブ２１の重量を軽くすることができる。ブッシュ２１ａは、チューブ２１の内壁面に接着されたり、ボルト止めをしたり、または、ブッシュ２１ａ間にばねを配設してばねの付勢力によって固定するようにしてもよい。
【００２７】
フィンガーチャック２２は、ワークＷを把持するものである。フィンガーチャック２２は、図２に示すように、三つに分割された三つ割りの爪２２ａと、一端に形成された凸部２２ｂを有している。フィンガーチャック２２は三つ割りの爪２２ａによりワークＷを挟持して保持する。また、フィンガーチャック２２は後端の凸部２２ｂをチューブ２１の中空部に螺合または挿嵌することによりチューブ２１に取り付けられる。
【００２８】
工作機械１は、図１及び図３に示すように、ベース１０と、ベース１０に支持されるとともに主軸回転モータＭにより回転駆動される主軸１１を支持する主軸台１２とを備えている。なお、主軸台１２は、図３に示すように、ボールねじ１３を介して駆動モータ１４により移動可能に駆動される。
【００２９】
主軸１１は、ベアリングケース等の軸受支持体１５に固定された複数の軸受１６により回転可能に支持されている。軸受１６はベアリングナット１７により軸方向に固定されている。
【００３０】
主軸１１の中空部１１ａには、押管３０が配設されており、押管３０の中空部３０ａ内にワーク保持管２が挿入される。主軸１１の前端部分にはコレットチャック１８がコレットスリーブ１９を介して配設されている。なお、押管３０の前端部がコレットスリーブ１９の後端に当接している。
【００３１】
コレットチャック１８は、ワーク保持管２のフィンガーチャック２２を介してワークＷをチャッキング（把持）するものである。コレットチャック１８には、フィンガーチャック２２が挿嵌される案内孔１８ａと、テーパ部１８ｂとが形成されている。コレットチャック１８は、主軸１１の前端部分の中空部に固定されたコレットスリーブ１９内に、コイルばね３１の主軸１１の前端方向への付勢力を受けつつ、軸方向に移動可能に保持される。コレットチャック１８は開閉可能であり、コレットチャック１８を開くことにより、フィンガーチャック２２の挿嵌状態を緩めることが可能である。キャップナット３２を主軸１１の前端部分に螺合させることによって、コレットチャック１８のテーパ部１８ｂにキャップナット３２を当接させてコレットチャック１８の軸方向の位置を規制している。また、コレットチャック１８の中空部１８ｃの後端部にはピン３３によってストッパリング３４が嵌合され固定されている。このストッパリング３４は、フィンガーチャック２２をコレットチャック１８で把持する場合に、チューブ２１の前端に当接することによってワーク保持管２の軸方向の位置を規制している。
【００３２】
ベース１０の前方にはフランジ３６が配設され、フランジ３６の前方に固定されたホルダ３７にはガイドブッシュ３５が保持されている。ガイドブッシュ３５は、ワーク保持管２に収納されたワークＷの先端部分を保持するものである。ガイドブッシュ３５には、ワークＷを案内し保持する案内孔３５ａが形成されている。ガイドブッシュ３５は、軸方向の長さが短く形成されている。
【００３３】
ガイドブッシュ３５は、コレットチャック１８のすぐ前方に配置され、ガイドブッシュ３５とコレットチャック１８との間の距離が短くなるように配置されている。よって、コレットチャック１８に把持されるフィンガーチャック２２とコレットチャック１８とはワークＷが撓まないように近接して配置されている。なお、ガイドブッシュ３５は、ホルダ３７のガイドブッシュ用保持孔３７ａに保持されて固定されている。
【００３４】
また、工作機械１は、移動可能に駆動される切削工具４０を有する図示しない刃物台を備えている。
【００３５】
ここで、この工作機械１においてワークＷを加工する方法について説明する。まず、ワークＷをワーク保持管２のチューブ２１の中空部に挿入してブッシュ２１ａにより支持させるとともに、フィンガーチャック２２の爪２２ａにより挟持して保持させる。
【００３６】
ワークＷを保持させたワーク保持管２を、図示しない自動棒材供給機により、工作機械１に装着させる。具体的には、ワーク保持管２を主軸１１の中空部１１ａに配設された押管３０の中空部３０ａに挿入して、コレットチャック１８の案内孔１８ａにワーク保持管２のフィンガーチャック２２を挿嵌することにより、コレットチャック１８によりワーク保持管２のフィンガーチャック２２を把持させる。その後、ワークＷの先端部分をガイドブッシュ３５の案内孔３５ａにて保持させる。これによりワーク保持管２は工作機械１に装着される。
【００３７】
次に、コレットチャック１８を開くことによりフィンガーチャック２２のワークＷの挿嵌状態を緩める。図４に示すように、ワーク引き出し装置５０が備えたコレットチャック５１によりワークＷの先端部分を把持して、ワーク引き出し装置５０を図４においてワークＷの軸方向右側に移動させることにより、加工するワークＷの長さ分だけワークＷを送り出す。その後、コレットチャック１８を閉じる。ワーク引き出し装置５０のコレットチャック５１を開いてワークＷの把持を解除してワーク引き出し装置５０を退避させる。なお、このワーク引き出し装置５０には、対向主軸台を用いるようにしてもよい。
【００３８】
また、別のワークＷの送り出し方法としては、まず、ワーク引き出し装置５０のコレットチャック５１によってワークＷの先端部分を把持する。ワーク引き出し装置５０を動かすことなく、コレットチャック１８を開くことにより、ワークＷの挿嵌状態を緩める。主軸１１を加工するワークＷの長さ分だけ図４において左へ移動させる。その後、コレットチャック１８を閉じる。ワーク引き出し装置５０のコレットチャック５１を開いてワークＷの把持を解除してワーク引き出し装置５０を退避させる。このようにワークＷの送り出しを行ってもよい。
【００３９】
そして、ワークＷを切削工具４０により加工し、この加工が完了したら、再び同様にワーク引き出し装置５０により次の加工分だけ送り出して、ワークＷの加工を繰り返し、ワークＷから複数の部品を加工する。
【００４０】
一本のワークＷの加工が完了したら、自動棒材供給機によりワーク保持管２を工作機械１から取り出し、再び、別のワーク保持管２を工作機械１に装着することによってワーク保持管２の入れ替えが行われる。
【００４１】
このように本実施の形態のワーク保持管２では、ワークＷをチューブ２１に挿入してブッシュ２１ａにより支持するとともに、フィンガーチャック２２の爪２２ａにより挟持して保持するようにしたので、ワークＷの撓みを減少または防止することができる。
【００４２】
また、本実施の形態の工作機械及びワークの加工方法では、ワークＷをワーク保持管２に保持したまま供給されるようにするとともに、フィンガーチャック１８と軸方向の長さが短いガイドブッシュ３５とを近接して配置するようにしたので、ワークＷの撓みが減少または防止され、ワークＷの送り出しや自動入れ変え等の工程作業を容易に行うことができる。
【００４３】
［実施形態２］
本発明の実施形態２に係る工作機械及びワーク保持管が図５〜図７に示されている。以下、実施形態１と構成が異なる点についてのみ説明し、原則としてその他の構成については実施形態１と同様であるので図面中に同一の符号を付して説明を省略する。
【００４４】
ワーク保持管６２は、図６に示すように、チューブ６２１とフィンガーチャック６２２とを備えている。チューブ６２１には、実施形態１のチューブ２１とは異なり、中空部内にブッシュが配設されていない。チューブ６２１は、実施形態１のチューブ２１と比べて軸方向に短くなっており、フィンガーチャック６２２は、実施形態１のフィンガーチャック２２と比べて軸方向に長くなっている。フィンガーチャック６２２には、三つ割りの爪６２２ａと、後端にチューブ６２１の中空部に螺合または挿嵌する凸部６２２ｂが形成されているのは実施形態１と同様である。
【００４５】
ワーク保持管６２のフィンガーチャック６２２は、比較的軸方向の長さが長いために、コレットチャック１８に把持されるとともに案内ブッシュ６３により支持される。案内ブッシュ６３は、コレットチャック１８の中空部１８ｃ内に配設される。案内ブッシュ６３の後端にはフランジ部６３ａが形成されている。このフランジ部６３ａがコレットチャック１８の後端に当接するとともにコイルばね３１により主軸１１の前端方向への付勢力を受けることにより、案内ブッシュ６３はコレットチャック１８とともに軸方向に移動可能に保持される。
【００４６】
ワーク保持管６２のチューブ６２１の前端は、コレットスリーブ１９の後端に当接することにより軸方向の位置が規制される。よって、実施形態２においては、実施形態１のストッパリング３４は備えていない。
【００４７】
ガイドブッシュ６５は、ワークＷを案内し保持する案内孔６５ａが形成されるとともに、フィンガーチャック６２２が挿入される中空部６５ｂが形成されている。また、ガイドブッシュ６５は、実施形態１のホルダ３７の代わりに、スリーブチャック６６に把持されたスリーブ６７により保持されている。
【００４８】
本実施形態においても、実施形態１と同様に、ワークＷの撓みを減少または防止することが可能となり、ワークＷの送り出しや自動入れ変え等の工程を容易に行うことができる。
【００４９】
以上、各実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。例えば、各実施の形態では、極小径のバー材であるワークＷを加工する例について説明したが、本発明では、図８に示すように、異形材や平板等のワークを加工することも可能である。図８（Ａ）は、断面形状が長方形であるワークＷをワーク保持管２（６２）に保持させた例である。図８（Ｂ）は、断面形状が正方形であるワークＷ、図８（Ｃ）は、断面形状が六角形であるワークＷ、図８（Ｄ）は、断面形状が三角形であるワークＷ、図８（Ｅ）は、断面形状が長方形の長片の中央に曲面を有する形状であるワークＷ、図８（Ｆ）は、断面形状が円形の一部が開放されて円形と連続する矩形であるワークＷがそれぞれワーク保持管２（６２）に保持された例を示している。このように、異形材や平板等のワークＷをワーク保持管２(６２)に保持させることにより、丸材のように扱うことができ、自動棒材供給機による工作機械への装着を容易にすることができる。
【００５０】
また、上記各実施の形態では、三つ割りの爪２２ａ，６２２ａを有するフィンガーチャック２２，６２２の例について説明したが、必ずしも三つ割りでなくてもよく、四つ以上に割れたものであっても、二つ割りのものであってもよい。
【００５１】
また、上記各実施の形態では、ガイドブッシュ３５，６５が静止形である例について説明したが、主軸１１と同期させて回転させる回転形のガイドブッシュを用いるようにしてもよい。
特に、図８に示すような異形材や平板等のワークＷをワーク保持管２(６２)に保持して加工する場合には、回転形のガイドブッシュを使用する。
【００５２】
また、上記実施形態１では、ワーク保持管２のチューブ２１の中空部内においてブッシュ２１ａによりワークＷを直接支持する例について説明したが、図９に示すように、ワークＷをパイプ２３に挿入してワークＷが撓まないようにして、このパイプ２３をブッシュ２１ａにより支持するようにしてもよい。このようにパイプ２３を介してワークＷをワーク保持管２内に支持させることにより、ブッシュ２１ａの数を減らすことができる。その結果、ワーク保持管２の構造や製造を簡単にすることができ、組み立て作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態１に係る工作機械およびワーク保持管の構成を表す一部断面図である。
【図２】（Ａ）は図１に示したワーク保持管の全体構成を表す一部省略断面図であり、（Ｂ）はワーク保持管の正面図である。
【図３】図１に示した工作機械及びワーク保持管の全体構成を表す断面図である。
【図４】ワーク引き出し装置によりワークを引き出す工程を説明するための説明図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る工作機械およびワーク保持管の構成を表す一部断面図である。
【図６】（Ａ）は図５に示したワーク保持管の全体構成を表す一部省略断面図であり、（Ｂ）はワーク保持管の正面図である。
【図７】図５に示した工作機械及びワーク保持管の全体構成を表す断面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｆ）は、ワーク保持管に保持された様々な断面形状を有するワークを表す正面図である。
【図９】（Ａ）は図２に示したワーク保持管の変形例の全体構成を表す一部省略断面図であり、（Ｂ）は(Ａ)に示したワーク保持管の正面図である。
【図１０】従来の工作機械の構成を表す一部断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１，６０      工作機械
Ｗ            ワーク
１１          主軸
１８          コレットチャック
２，６２      ワーク保持管
２１，６２１  チューブ
２１ａ        ブッシュ
２２，６２２  フィンガーチャック
３５，６５    ガイドブッシュ
４０          切削工具
【図１】
0004728117.tif 000002
【図２】
0004728117.tif 000003
【図３】
0004728117.tif 000004
【図４】
0004728117.tif 000005
【図５】
0004728117.tif 000006
【図６】
0004728117.tif 000007
【図７】
0004728117.tif 000008
【図８】
0004728117.tif 000009
【図９】
0004728117.tif 000010
【図１０】
0004728117.tif 000011