(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水路より供給される水をバーナの燃焼により加熱し出湯路に湯水を供給する給湯用熱交換器と、
前記バーナの燃焼排ガス経路中に配置し燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器と、
前記給湯用熱交換器と前記潜熱回収用熱交換器を直列に接続して、前記潜熱回収用熱交換器から給湯用熱交換器を通り循環ポンプを介して利用側熱交換器に至る給湯循環回路を形成するとともに、前記給湯循環回路から分岐し出湯路に至る給湯回路を形成し、前記給湯循環回路及び前記給湯回路のどちらか一方を利用するか、または、給湯循環回路及び給湯回路を同時に利用するか、を選択できるように構成された給湯側回路と、
暖房装置を有する暖房側回路と、
暖房装置と、前記暖房装置に前記暖房用熱交換器で前記給湯循環回路から得られた熱量を供給する往き温水が流れる暖房往流路と、前記暖房装置で放熱した戻り温水が流れる暖房戻流路と、前記暖房回路の温水を循環させる暖房循環ポンプと、前記暖房回路の温水を所定量蓄える暖房タンク部と、前記暖房タンクに接続され前記暖房タンクの所定量以上の温水を装置外へ排出するためのオーバーフロー流路と、を有する暖房側回路と、
前記オーバーフロー流路に配置され、前記給湯側回路からの漏水流量を検知するための漏水流量検知手段と、
前記漏水検知手段からの信号で、暖房用熱交換器部での給湯側回路からの漏水を検知する制御手段と、
を備え、
前記漏水流量検知手段は、前記暖房タンク部に設けられた、任意断面形状の漏水排出穴と、前記給湯側回路からの漏水発生時に前記給湯側回路からの漏水量と前記漏水排出穴から排出される漏水量とがバランスした水位上昇を検知するための漏水水位電極と、で構成され、
前記制御手段は、前記暖房タンク部内の水位上昇で給湯側回路からの漏水を検知する構成とし、
前記漏水排出穴と、前記暖房タンク部内の所定量以上の温水をオーバーフロー流路に排出するためのオーバーフロー排出穴とは、同一管上で形成され、前記漏水排出穴から排出される漏水を前記オーバーフロー流路に排出する構成とした、給湯装置。
【請求項２】
前記利用側熱交換器として複数個設ける場合、前記給湯循環回路に対して各前記利用側熱交換器を並列に接続し、前記給湯用熱交換器から供給される湯水温度が略同一となるようにした請求項１項記載の給湯装置。
【請求項３】
前記出湯路の給湯循環回路からの分岐部は、前記利用側熱交換器の上流側に配置された請求項１または２記載の給湯装置。
【請求項４】
前記出湯路の給湯循環回路からの分岐部は、前記利用側熱交換器の下流側に配置された請求項１または２記載の給湯装置。
【請求項５】
任意断面形状の前記漏水排出穴として複数個設ける場合、それら各々の前記漏水排出穴の中心位置を同一高さで前記暖房タンク部に配置させる構成か、または異なる高さで前記暖房タンク部に配置させる構成か、または同一高さと異なる高さとを組み合わせて前記暖房タンク部に配置させる構成とした請求項１〜４のいずれか１項記載の給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナの燃焼熱により加熱する給湯用熱交換器と、燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器を備えた給湯装置に関し、特に、前記給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器で加熱された湯水を循環する給湯循環回路に利用側熱交換器を設けた給湯装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の燃焼装置としては、特許文献１のように、給水路を通して供給される水をバーナの燃焼により加熱して給湯路に給湯する給湯用熱交換器と、入路を通して供給される加熱対象流体を前記バーナの燃焼により加熱して出路に流出する流体用熱交換器とが設けられている給湯装置であって、前記給湯用熱交換器が前記バーナの燃焼排ガスの顕熱を回収する給湯用顕熱熱交換部と、その給湯用顕熱熱交換部よりも前記バーナの燃焼排ガスの流動方向の下流側に配置され、前記バーナの燃焼排ガスの潜熱を回収する給湯用潜熱熱交換部とを備えて構成され、前記流体用熱交換器が、前記バーナの燃焼排ガスの顕熱を回収する流体用顕熱熱交換部と、その流体用顕熱熱交換部よりも前記バーナの燃焼排ガスの流動方向の下流側に配置され、前記バーナの燃焼排ガスの潜熱を回収する流体用潜熱熱交換部とを備えて構成され、前記給湯用顕熱熱交換部と流体用顕熱熱交換部とが、互いに熱伝導する状態で一体的に形成され、かつ、前記給湯用潜熱熱交換部と流体用潜熱熱交換部とが、互いに熱伝導する状態で一体的に形成された給湯装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２６７２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の給湯装置は、バーナの燃焼ガスの流出経路中に給湯用熱交換器と流体用熱交換器をそれぞれ配置し、前記給湯用熱交換器に給湯用顕熱熱交換部と給湯用潜熱熱交換部を設け、前記流体用熱交換器に流体用顕熱熱交換部と流体用潜熱熱交換部を設けた構成としているため、顕熱熱交換部と潜熱熱交換部にそれぞれ給湯用熱交換器と流体用熱交換器を一体的に形成する必要があり、給湯用熱交換器及び流体用熱交換器として極めて複雑な構成を強いられるものであった。特に、潜熱熱交換部の構成として、耐食性を高めるためにステンレスパイプと銅管を用いた２重管構造とする場合などはその加工性に課題を有するものであった。
【０００４】
また、バーナで加熱される経路として、給湯用と流体用の２つの経路を形成しているため、配管構成が複雑になるとともに、単独運転時に運転停止側の熱交換器内の残水の沸騰が発生するという課題を有するものであった。
【０００５】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器で１つの加熱経路を形成し、前記加熱経路の循環水を利用して暖房回路や風呂回路に熱量を供給する構成とすることで、前記給湯用熱交換器や潜熱回収用熱交換器に関連しない利用側熱交換器の構成を可能とし、配管構成を含む本体構成の簡素化により器具の小型化、軽量化を実現するとともに、前記加熱経路を給湯回路を主体とすることで給湯性能を優先した使い勝手のよい給湯装置を提供する。また、給湯回路を主体とする１つの加熱経路構成とすることで、単独運転時における熱交換器内の残水沸騰問題を解消するとともに、潜熱回収用熱交換器の耐食性向上のための構成を容易にし、高効率でランニングコストの低減を図った給湯装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の給湯装置は、給水路より供給される水をバーナの燃焼により加熱し出湯路に湯水を供給する給湯用熱交換器と、前記バーナの燃焼排ガス経路中に配置し燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器とを備え、前記給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器を直列に接続して、給水路から潜熱回収用熱交換器を通り給湯用熱交換器を経て出湯路に至る給湯回路を形成するとともに、前記出湯路から分岐し循環ポンプを介して利用側熱交換器に供給した後、前記潜熱回収用熱交換器に戻し、潜熱回収用熱交換器から給湯用熱交換器を通り循環ポンプを介して利用側熱交換器に至る給湯循環回路を形成し、前記給湯回路を利用するか、または、給湯循環回路を利用するか、または、給湯回路と給湯循環回路を同時に利用するか、を選択できるようにし、前記利用側熱交換器として、暖房や浴室乾燥等を行う暖房装置を有する暖房側回路に熱量を供給する暖房用熱交換器として用いた場合、暖房側回路内に漏水検知手段を設け、制御手段によって前記漏水検知手段からの信号で、暖房用熱交換器部での給湯側回路からの漏水を検知できるようにしたものである。
【０００７】
これによって、給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器で１つの加熱経路を形成し、前記加熱経路の循環水を利用して暖房回路や風呂回路に熱量を供給する構成としているため、前記給湯用熱交換器や潜熱回収用熱交換器に関連しない利用側熱交換器の構成を可能とし、配管構成を含む本体構成の簡素化により器具の小型化、軽量化を実現するとともに、前記加熱経路を給湯回路を主体とすることで給湯性能を優先した使い勝手のよい給湯装置を提供することができ、また、給湯回路を主体とする１つの加熱経路構成とすることで、単独運転時における熱交換器内の残水沸騰問題を解消するとともに、潜熱回収用熱交換器の耐食性向上のための構成を容易にし、高効率でランニングコストの低減を図った給湯装置を提供することができる。
【０００８】
さらに、暖房や浴室乾燥等を行う暖房装置に温水を供給するための暖房側回路内に漏水検知手段を設けることで、利用側熱交換器としての暖房用熱交換器部での給湯側回路からの微少漏れを検知することが可能になり、漏水が発生していることを早期に発見することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の給湯装置は、給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器で１つの加熱経路を形成し、前記加熱経路の循環水を利用して暖房回路や風呂回路に熱量を供給する構成とすることで、前記給湯用熱交換器や潜熱回収用熱交換器に関連しない利用側熱交換器の構成を可能とし、配管構成を含む本体構成の簡素化により器具の小型化、軽量化を実現するとともに、前記加熱経路を給湯回路を主体とすることで給湯性能を優先した使い勝手のよい給湯装置を提供することができる。また、給湯回路を主体とする１つの加熱経路構成とすることで、単独運転時における熱交換器内の残水沸騰問題を解消するとともに、潜熱回収用熱交換器の耐食性向上のための構成を容易にし、高効率でランニングコストの低減を図った給湯装置を提供することができる。
【００１０】
さらに、暖房や浴室乾燥等を行う暖房装置に温水を供給するための暖房側回路内に漏水検知手段を設けることで、利用側熱交換器としての暖房用熱交換器部での給湯側回路からの微少漏れを検知することが可能になり、漏水が発生していることを早期に発見することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、給水路より供給される水をバーナの燃焼により加熱し出湯路に湯水を供給する給湯用熱交換器と、前記バーナの燃焼排ガス経路中に配置し燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器とを備え、前記給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器を直列に
接続して、給水路から潜熱回収用熱交換器を通り給湯用熱交換器を経て出湯路に至る給湯回路を形成するとともに、前記出湯路から分岐し循環ポンプを介して利用側熱交換器に供給した後、前記潜熱回収用熱交換器に戻し、潜熱回収用熱交換器から給湯用熱交換器を通り循環ポンプを介して利用側熱交換器に至る給湯循環回路を形成し、前記給湯回路を利用するか、または、給湯循環回路を利用するか、または、給湯回路と給湯循環回路を同時に利用するか、を選択できるようにし、、前記利用側熱交換器として、暖房や浴室乾燥等を行う暖房装置を有する暖房側回路に熱量を供給する暖房用熱交換器として用いた場合、暖房側回路内に漏水検知手段を設け、制御手段によって前記漏水検知手段からの信号で、暖房用熱交換器部での給湯側回路からの漏水を検知できるようにしたことを特徴としたもので、給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器で１つの加熱経路を形成し、前記加熱経路の循環水を利用して暖房回路や風呂回路に熱量を供給する構成とすることで、前記給湯用熱交換器や潜熱回収用熱交換器に関連しない利用側熱交換器の構成を可能とし、配管構成を含む本体構成の簡素化により器具の小型化、軽量化を実現するとともに、前記加熱経路を給湯回路を主体とすることで給湯性能を優先した使い勝手のよい給湯装置を提供することができ、また、給湯回路を主体とする１つの加熱経路構成とすることで、単独運転時における熱交換器内の残水沸騰問題を解消するとともに、潜熱回収用熱交換器の耐食性向上のための構成を容易にし、高効率でランニングコストの低減を図った給湯装置を提供することができる。さらに、暖房や浴室乾燥等を行う暖房装置に温水を供給するための暖房側回路内に漏水検知手段を設けることで、利用側熱交換器としての暖房用熱交換器部での給湯側回路からの微少漏れを検知することが可能になり、漏水が発生していることを早期に発見することができる。
【００１２】
第２の発明は、利用側熱交換器として複数個設ける場合、給湯循環回路に対して各熱交換器を並列に接続し、給湯用熱交換器から供給される湯水温度が略同一となるようにしたことを特徴とするもので、給湯用熱交換器と潜熱回収用熱交換器で構成する給湯循環回路に複数の利用側熱交換器を並列に接続して使用することで、給湯循環回路の通路抵抗を小さくすることができ、循環ポンプの小型化・軽量化が可能になる。
【００１３】
第３の発明は、出湯路の給湯循環回路からの分岐部を利用側熱交換器の上流側に配置したことを特徴とするもので、分岐部を給湯用熱交換器のすぐ下流に配置させることで、給湯回路を単独で利用する場合には、出湯路の流路圧力損失を小さくでき、かつ早く出湯路に湯を供給することができる。
【００１４】
第４の発明は、出湯路の給湯循環回路からの分岐部を利用側熱交換器の下流側に配置したことを特徴とするもので、分岐部を利用側熱交換器の下流に配置させることで、給湯回路と給湯循環回路を同時に利用する場合には、前記第３の発明に比べて給湯循環回路により大流量を供給することができるので、利用側熱交換器により多くの熱量を供給することができる。
【００１５】
第５の発明は、暖房や浴室乾燥等を行う暖房装置に温水を供給するための暖房側回路内において、暖房側回路の温水を所定量蓄える暖房タンクよりつながり所定量以上の温水を装置外へ排出するためのオーバーフロー流路に、漏水検知手段として漏水の流量を検知する漏水流量検知手段を設ける構成とすることで、暖房用熱交換器部の内部流路破損によって給湯側回路からの漏水が発生した場合には、その漏水を検知することができる。なお、漏水流量検知手段としては、たとえば、通水流量に応じて流路中に設けた羽根車が回転し、その回転に応じた出力パルスで実流量を検出する流量センサや、流路中に設けられ、所定重量のマグネットが取り付けられたバタフライ部が、所定以上の通水流量で押し上げられ電気導通することで流水を検知する流量スイッチが挙げられる。
【００１６】
第６の発明は、暖房や浴室乾燥等を行う暖房装置に温水を供給するための暖房側回路内
において、暖房タンクよりつながる漏水排出路に、漏水検知手段として漏水の流量を検知する漏水流量検知手段を設ける構成とすることで、暖房用熱交換器部の内部流路破損によって給湯側回路からの漏水が発生した場合には、その漏水を検知することができる。
【００１７】
第７の発明は、暖房側回路内の温水を所定量蓄える暖房タンクにおいて、暖房用熱交換器部の内部流路破損によって給湯側回路からの漏水が発生した場合に、その微少な漏水を排出するための漏水排出穴を設ける。ここで漏水排出穴は任意断面形状とする。暖房用熱交換器部において給湯側回路から定常的に漏水が発生していれば、暖房タンクにおいて給湯側回路からの漏水量と、漏水排出穴からの排出量はバランスし、ある水位で落ち着く。この時、漏水水位電極を暖房タンク内に設け、バランスした水位上昇分を検知できれば、給湯側回路からの漏水を検知することができる。
【００１８】
第８の発明は、第７の発明における暖房タンクの肉厚と漏水排出穴の形状条件を適切に選択し、また、この漏水排出穴と漏水水位電極との位置関係を適切にすることで、検知したい給湯側回路からの漏水流量の所定値を決定することができる。たとえば検知したい給湯側回路からの漏水流量が、０．１Ｌ／ｍｉｎとする。この時、形状条件として断面積を大きくして漏水を排出しやすい漏水排出穴であれば、バランスした大気圧下のヘッド差は小さくて済む。また、形状条件として断面積を小さくして漏水が排出しにくい漏水排出穴であれば、バランスした大気圧下のヘッド差は大きくなる。すなわち、同じ０．１Ｌ／ｍｉｎの漏水流量を検知する場合でも、たとえば、暖房タンクの設計上省スペースにしたい場合ならば、断面積を大きくした漏水排出穴で、漏水水位電極を漏水排出穴に近づけて配置すれば良く、誤検知をできるだけ防ぎ、精度良く漏水流量を検知したい場合ならば、断面積を小さくした漏水排出穴で、漏水水位電極を漏水排出穴から遠ざけて配置すれば良い。
【００１９】
第９の発明は、漏水排出穴として複数個設ける場合、それらの配置を同一高さで暖房タンク部に配置させるか、または異なる高さで暖房タンク部に配置させるか、または同一高さと異なる高さとを組み合わせて暖房タンク部に配置させるかの構成を適切に設計することを特徴とする。このように複数個の漏水排出穴の配置位置を適切に選択することで、各漏水排出穴から排出される漏水流量を変化させることができ、設計したい暖房タンク形状に応じて、検知漏水流量の分解能をより向上させることができる。
【００２０】
第１０の発明は、漏水排出穴から排出される漏水を、暖房タンクより設けられ、暖房タンク内の所定量以上の温水を装置外へ排出するためのオーバーフロー流路に排出する構成としたことを特徴とする。漏水排出穴からの漏水を装置外へ排水するための漏水排出路と、オーバーフロー水を装置外へ排出するためのオーバーフロー流路を別々に設ければ設計上複雑になるため、これらの排水経路を一つとすることで装置構成を簡略化することができる。
【００２１】
第１１の発明は、第９の発明における漏水排出穴からの排出経路とオーバーフロー水の排出経路を同一管において形成し、この同一管の構成を暖房タンクとオーバーフロー流路との結合部分に配置することを特徴としており、第１０の発明よりもさらに設計および装置構成の簡略化を図ることができる。
【００２２】
第１２の発明は、任意形状の漏水排出穴の形状に関して言及するもので、特に断面形状を加工上簡単な円形状とすることを特徴としており、漏水排出穴の加工を簡単とすることでコストダウンを図ることができる。
【００２３】
第１３の発明は、任意形状の漏水排出穴の形状に関して言及するもので、特に断面形状を加工上簡単なスリット形状とすることを特徴としており、漏水排出穴の加工を簡単とす
ることでコストダウンを図ることができる。
【００２４】
第１４の発明は、漏水水位電極を複数個暖房タンク内にそれぞれ異なる高さで配置することで、制御手段は各漏水水位電極における接触水有無の組合せで、より詳細に漏水流量を検出することができる。
【００２５】
第１５の発明は、暖房や浴室乾燥等を行う暖房装置に暖房温水を供給する暖房運転を行っていない時の適切なタイミングで、給湯側回路からの漏水有無を検知する機能を制御手段に備えたものである。暖房運転を行っている時には、暖房回路内の温水が急激に温められることで膨張することがあるため、暖房温水がオーバーフロー流路から排出されることがある。したがって、暖房運転を行っている時に漏水検知を行うと、排出された膨張温水を漏水と誤検知することが考えられる。したがって、暖房運転を行っていない時に漏水検知を行うのは誤検知を回避するためである。
【００２６】
第１６の発明は、制御手段が、給湯側回路からの漏水有りの場合に、その旨をたとえば遠隔操作リモートコントローラ等の外部報知主段に放置し、所定期間後に装置の運転を停止させる動作を行うことで、ユーザーに知らせて漏水による拡大被害を抑えることができる。
【００２７】
第１７の発明は、第１０および第１１の発明における漏水排出穴と、暖房タンク内の所定量以上の温水を装置外へ排出させるための排出穴との双方の機能を兼ね備えた単一の排出穴で構成することを特徴としており、第１０および第１１の発明よりもさらに設計および装置構成の簡略化を図ることができる。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１、第２、第４、第５、第１５、および第１６の実施の形態における給湯装置の構造図を示すものである。
【００２９】
図１において、給水路１より供給される水をバーナ２６の燃焼により加熱し、所定の温度に上昇させた後、出湯路３に供給し、前記給水路１と出湯路３を連通して形成したバイパス通路４から給水路１より供給される水の一部をバイパス制御弁９を介して供給することで所望温度の湯水に調整し、給湯栓１３より出湯する給湯回路を構成している。
【００３０】
給湯栓１３が開かれて入水流量センサ５で所定量（たとえば２．８Ｌ／ｍｉｎ）以上の入水流量が検出されると、バーナ２６はガス元電磁弁２２、ガス比例弁２３、ガス切替弁２４が配設されたガス供給路２１より燃料ガスが供給され、燃焼用ファン２５により燃焼用空気が供給されて、予め定められたシーケンスに従い燃焼動作が行われる。ここで前記入水流量センサ５としては、たとえば通水流量に応じて流路中に設けた羽根車が回転し、その回転に応じた出力パルスで実流量を検出する流量センサの構成が考えられる。そして、バーナ２６の燃焼により発生する燃焼ガスは燃焼室３０を通って排気通路３１を経由し排気口３２から装置外に排出される。この燃焼ガスの排気経路に燃焼ガスの顕熱を回収する給湯用熱交換器３３と燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器３４を配設している。具体的には、バーナ２６の下流側の燃焼室３０に給湯用熱交換器３３を設け、その下流側の排気通路３１に潜熱回収用熱交換器３４を設け、前記給水路１より供給される水を、まず潜熱回収用熱交換器３４に供給して燃焼排ガス中の潜熱を回収した後、給湯用熱交換器３３に供給しバーナ２６の燃焼により所定の高温水に温度上昇させて出湯路３に供給する。このように従来の給湯用熱交換器３３による顕熱回収に加え、燃焼排ガスの潜熱回収を行う潜熱回収用熱交換器３４を設けることで、総合的な熱効率を高めることによって省エネルギー化を図るものである。
【００３１】
次に図１において、循環ポンプ７を介して利用側熱交換器に、潜熱回収用熱交換器３４および給湯用熱交換器３３で加熱された高温水を供給した後、前記潜熱回収用熱交換器３４の上流側給水路１に戻し、潜熱回収用熱交換器３４から給湯用熱交換器３３を通り循環ポンプ７を介して利用側熱交換器に至る給湯循環回路２を構成している。この給湯循環回路２は、利用側熱交換器の１次側回路として高温水を供給することで利用側熱交換器の２次側負荷に熱量を供給することが可能である。ここでは利用側熱交換器として、暖房や浴室乾燥等を行う暖房端末機に温水を供給するための暖房回路４１を２次側とする暖房用熱交換器５２と、浴槽７７の浴槽水を加熱する風呂回路６１を２次側とする風呂用熱交換器８０とを２つ設けた場合を示している。給湯循環回路２を並列に分岐して、前記暖房用熱交換器５２と風呂用熱交換器８０の各１次側回路として供給することで、各利用側熱交換器に供給される高温水温度が略同一とすることが可能である。またこれらの利用側熱交換器を並列接続とすることで、給湯循環回路２の通路抵抗を小さくすることができ、循環ポンプの小型化・軽量化を図ることができる。なおここでは、前記風呂用熱交換器８０の１次側回路に流路開閉を行う風呂開閉弁７８を設けた場合を示している。前記風呂開閉弁７８を設けることで、前記風呂用熱交換器８０の１次側回路に高温水を供給したい場合にのみ前記風呂開閉弁７８を開とすることで、前記暖房用熱交換器５２の１次側回路により多くの高温水を供給することが可能となり、暖房出力を増加させることができる。
【００３２】
前記出湯路３は前記給湯循環回路２において、前記暖房用熱交換器５２や前記風呂用熱交換器８０の利用側熱交換器の下流側から分岐した状態としている。このように分岐部を利用側熱交換器の下流に配置させることで、前記給湯回路と前記給湯循環回路２を同時に使用する場合には、前記給湯循環回路２により多くの高温水を供給することができるので、利用側熱交換器の２次側回路により多くの熱量を供給することができるという特徴を有する。
【００３３】
暖房回路４１は、前記暖房用熱交換器５２の２次側に浴室乾燥機などの暖房端末機の負荷を接続して閉回路である暖房側回路を形成し、暖房循環ポンプ５０で２次側温水を循環させることにより、前記暖房用熱交換器５２において１次側である前記給湯循環回路２を流れる高温水から熱量を供給される。
【００３４】
風呂回路８１は、前記風呂用熱交換器８０の２次側に浴槽を接続して閉回路を形成し、風呂循環ポンプ７５で浴槽水を循環させることにより、前記風呂用熱交換器８０において１次側である前記給湯循環回路２を流れる高温水から熱量を供給され、風呂追い焚きを行う。また、浴槽７７へ所定湯量の湯張りを行う注湯流路６４として、バイパス通路４の下流側の出湯路３から風呂回路６１に連通する経路を形成している。
【００３５】
中和回路は、前記潜熱回収用熱交換器３４で発生する酸性結露水を中和して装置外へ排出する機能を有する。前記給水路１から供給される水が前記潜熱回収用熱交換器３４で燃焼排ガスによって熱交換される際に、燃焼排ガスが水によって冷やされ結露水が発生する。この結露水には、燃焼排ガス中のＣＯ２やＮＯｘなどの成分が溶解し、通常ｐｈ２〜３の酸性を呈する。発生した酸性結露水は、受け皿１０１で回収され酸性結露水路１０２を通って、内部に炭酸カルシウムなどの中和剤１０３を有する中和タンク１０４に導かれて中和された後、ドレン水路１０５から装置外へ排出される。
【００３６】
以上のように構成された給湯装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００３７】
まず、給湯運転時には、給湯栓１３を開くと給水路１に配設した入水流量センサ５が通水を検知し、この通水信号で燃焼用ファン２５が動作し同時にガス元電磁弁２２、ガス比例弁２３が開き、バーナ２６に燃料ガスと燃焼用空気が供給され、点火器２７による点火プラグ２８の火花放電により着火し、フレームロッド２９による着火認識動作によって燃
焼が開始する。また燃焼負荷に応じたバーナ２６での燃焼量は、ガス切替弁２４を開閉することで調節される。この燃焼ガスの排気動作の過程において、燃焼室３０に配設した給湯用熱交換器３３と排気通路３１に配設した潜熱回収用熱交換器３４で給水路１より供給される水が加熱される。
【００３８】
給湯用熱交換器３３で加熱された湯水は、前記給湯用熱交換器３３と潜熱回収用熱交換器３４を迂回するように給水路１と出湯路３を連通して設けたバイパス通路４に配設したバイパス制御弁９により入水側の水と混合される。混合された湯は、浴室リモコン９２や台所リモコン９３などの遠隔操作用リモートコントローラで設定した給湯設定温度になるように出湯サーミスタ１７の信号によりバイパス制御弁９の開度を調節し、給湯栓１３より給湯される。
【００３９】
このように、給湯単独運転を選択する場合は、遠隔操作用リモートコントローラで所望の温度を設定し、給湯栓１３を開くことで自動的に設定された湯温の給湯温水を確保することができる。
【００４０】
次に暖房運転時には、浴室乾燥機などの暖房端末機に内蔵された制御器（図示せず）や暖房リモコン９４からの運転指令で、暖房循環ポンプ５０が駆動し、この運転指令に連動して給湯循環回路２の湯水を循環させる循環ポンプ７が駆動し、同時にバーナ２６の着火動作により燃焼が開始する。給湯用熱交換器３３で加熱された高温水は循環ポンプ７で暖房用熱交換器５２の１次側に供給され、水−水熱交換構成により熱交換され２次側の暖房回路４１へ伝熱される。
【００４１】
図１の暖房側回路４１は、２種類の異なる温度の温水を暖房端末機に供給することができる２温度タイプの構成を示している。暖房用熱交換器５２で加熱された暖房回路４１の温水は、浴室乾燥機などの高温端末機に用いる場合には暖房往流路４２を通ってそのまま供給される。また、床暖房温水マットなどの低温端末機に用いる場合には、暖房戻流路４４を通って暖房タンク５３に蓄えられた各暖房端末機からの戻り温水が、逆止弁４９を有する低温バイパス流路４５を流れる高温水と混合され、低温暖房往流路４３を通って供給される。
【００４２】
暖房タンク５３には、蒸発等によって減少した暖房タンク５３内の保有水量を検知する減水電極５４と、保有満水量を検知する満水電極５５とが備えられ、給水路１から分岐し補給水電磁弁４８を有する補給水路４７が接続されている。  前記減水電極５４がＯＦＦし、前記暖房タンク５３の保有水量が前記減水電極５４未満となると、補給水電磁弁４８が開となり、満水電極５５がＯＮするまで補給水路４７から水が暖房タンク５３に供給される仕組みになっている。
【００４３】
暖房用熱交換器５２で熱交換された高温水は潜熱回収用熱交換器３４の上流側給水路１に戻し、給湯循環回路２を形成し、暖房端末機からの暖房運転指令が発せられている間、所定の温度に維持して高温水循環を継続する。
【００４４】
風呂追い焚き運転時には、浴室リモコン９２などの遠隔操作用リモートコントローラで風呂追い焚き運転の指示を行うと、風呂回路６１に設けた風呂循環ポンプ７５が駆動し、水流検知部７４で浴槽水の循環が検知されると、その検知信号で給湯循環回路２を循環させる循環ポンプ７が駆動し、風呂開閉弁７８が開となり、同時にバーナ２６の着火動作により燃焼が開始される。ここで前記水流検知部７４としては、たとえば流路中に設けられ、所定重量のマグネットが取り付けられたバタフライ部が、所定量（たとえば２．８Ｌ／ｍｉｎ）以上の通水流量で押し上げられ電気導通することで流水を検知する流量スイッチの構成が考えられる。
【００４５】
給湯用熱交換器３３で加熱された高温水は循環ポンプ７で、風呂開閉弁７８が開となった風呂用熱交換器８０の１次側に供給され、水−水熱交換構成により熱交換され２次側の風呂回路６１へ伝熱される。風呂用熱交換器８０で受熱した風呂回路６１の熱は、浴槽７７の浴槽水温度を上昇させ所定の追い焚き湯温を確保する。そして、風呂用熱交換器８０で熱交換された高温水は、潜熱回収用熱交換器３４の上流側給水路１に戻し、給湯循環回路２を形成し、遠隔操作用リモートコントローラで設定された所定の追い焚き温度を風呂戻サーミスタ７９で検知するまで所定の湯温に維持して循環を継続する。
【００４６】
また、給湯運転、暖房運転、風呂追い焚き運転はそれぞれの運転動作を同時に行うことが可能である。
【００４７】
なお給湯循環回路２中には、前記入水流量センサ５と同様な流量センサの構成を有する循環流量センサ６を配設している。前記循環流量センサ６を給湯循環回路２中に配設することで、給湯循環回路２の循環流量を検出することが可能である。そこで循環ポンプ７を駆動負荷可変なＤＣポンプの構成とするならば、暖房運転時、風呂追い焚き運転時、あるいはそれらの同時運転時に、各利用側熱交換器の２次側負荷に応じて、循環ポンプ７の駆動負荷を変化させ最適な高温水流量を供給することができる。
【００４８】
以上のように本実施の形態においては、給湯回路と利用側熱交換器の１次側回路である給湯循環回路を１つの加熱経路で構成することで、配管構成を含む本体構成の簡素化により装置の小型・軽量化を実現することができる。さらに潜熱回収により効率アップを図ることで、給湯性能と利用側熱交換器の加熱性能を同時に確保することができる。
【００４９】
次に、暖房用熱交換器５２の内部流路が破損して穴が開き、１次側回路として給湯側回路からの漏水が２次側回路として暖房回路４１へ流れた場合の漏水検知方法について説明する。ここで暖房用熱交換器５２としては、たとえば銅管を二重に構成し、内側管と外側管のどちらか一方を一次側回路に、他方を二次側回路として管壁熱伝導によって熱交換を行う二重管熱交換器や、ステンレスなどの鋼板を一次側と二次側に複数枚交互に配置させ熱交換効率を高めたプレート式熱交換器などが考えられる。二重管熱交換器の破損としては、銅管内の通水による壁面が徐々に削れることによるピンホールの発生などが考えられる。またプレート式熱交換器の破損としては、本構成の給湯装置では一次側に給湯側回路を配置させるため、機器操作時に発生する度重なるウォータハンマによって、各プレートに繰り返し応力がかかり、プレートにクラックが発生することなどが考えられる。このような暖房用熱交換器５２の内部流路の破損が発生した場合、１次側回路としての給湯側回路と２次側回路としての暖房回路４１がつながるため、水道圧によって１次側回路の給湯側回路から２次側回路の暖房回路４１側へ漏水が発生する。この漏水を放置すると、暖房側回路４１へ流れた水はやがて暖房タンク５３にたまり、暖房タンク５３の貯水量を超えるとオーバーフロー流路５６から装置外へ無駄に水を捨ててしまうことになる。また暖房用熱交換器５２の内部流路の破損が発生した状態で断水が発生した場合、１次側回路としての給湯側回路内の水道圧がゼロとなるため、２次側回路の暖房回路４１から１次側回路の給湯側回路へ暖房循環水が流入する。この場合、飲み水側の給湯側回路に汚水が流れ込むことになり問題である。したがって、暖房用熱交換器５２の内部流路の破損を可能な限り早期に発見し、ユーザーに知らせることは重要である。
【００５０】
図１には、オーバーフロー流路５６中に漏水流量検知手段１１１を配置した状態を示している。ここで前記漏水流量検知手段１１１としては、水流検知部７４のようなバタフライ式の流量スイッチの構成を適用している。
【００５１】
暖房や浴室乾燥を行う暖房運転時には、暖房タンク５３内の暖房温水の急激な体積膨張
によって暖房温水が一次的にオーバーフロー流路５６より排出されることが考えられるため、漏水検知を行うことは困難である。したがって、漏水検知を行うタイミングを適切にすることが必要である。
【００５２】
以下、制御手段９１が漏水を検知し、その状態をたとえば遠隔操作用リモートコントローラ等の外部報知手段に報知してユーザに警告し、最終的には装置の運転を停止させる方法例を示す。
【００５３】
＜条件１−１＞漏水検知の開始タイミングについて
浴室乾燥機などの暖房端末機に内蔵された制御器（図示せず）や暖房リモコン９４からの運転指令がオフとなった暖房運転燃焼停止から所定時間（たとえば３０分）後以降に制御手段９１は漏水検知を開始する。
【００５４】
＜条件１−２＞漏水検知流量について
暖房用熱交換器５２の内部流路で漏水が発生し、１次側回路として給湯側回路から２次側回路として暖房回路４１へ漏水が発生すると、その漏水は暖房タンク５３にたまってやがてオーバーフロー流路５６より流れ出す。漏水流量検知手段１１１で検出あるいは検知される漏水流量を、所定流量（たとえば０．１Ｌ／ｍｉｎ）以上となるように設定する。漏水流量検知手段１１１に、流量センサの構成を適用するならば所定流量以上を検出した場合、流量スイッチの構成を適用するならば所定流量以上でスイッチがＯＮする設定とする。漏水流量検知手段１１１で検出あるいは検知される漏水流量の設定は、検出あるいは検知したい漏水流量値となるようにすれば良い。
【００５５】
＜条件１−３＞漏水検知時間と回数
前記＜条件１−２＞の漏水検知が連続して所定時間（たとえば３０分）以上継続すれば漏水検知１回とする。漏水検知は１日につき１回とするが制御手段９１は漏水検知できるタイミングならば常時漏水流量検知手段１１１の監視を行い、１日の内、仮に１回の漏水検知が確定した場合でも、それ以降の時間で３０分間以上連続して漏水検知しなかった場合には、既確定した漏水検知１回をクリアする。仮にクリアされたとすると、クリアされた段階で制御手段９１は再び漏水検知を行う。
【００５６】
＜条件１−４＞漏水検知確定を日を変えて行い、外部報知手段に報知する
前記＜条件１−３＞の漏水検知確定が合計所定回数（たとえば３回、すなわち３日分に対応）に達した段階で、制御手段９１は暖房用熱交換器５２の内部流路で給湯側回路から漏水が発生していると確定し、遠隔操作用リモートコントローラ等の外部報知手段にその旨を報知し、ユーザに警告する。
【００５７】
＜条件１−５＞報知後の所定日数経過後に装置停止する
前記＜条件１−４＞の外部報知手段に漏水発生が報知されてから、所定日数（たとえば７日）経過後に、制御手段９１は、遠隔操作用リモートコントローラ等の外部報知手段に漏水発生を報知したまま装置運転をすることを不可能とする。ただし外部報知手段に漏水発生の報知が行われてからも制御手段９１は漏水検知できるタイミングで漏水検知を行い、前記＜条件１−３＞を満たさなければ漏水検知をクリアして外部報知手段の漏水発生報知をクリアする。
【００５８】
以上のように本実施の形態においては、暖房用熱交換器５２の内部流路において給湯側回路からの漏水を、オーバーフロー流路５６に配設した漏水流量検知手段１１１で検知し、漏水発生を外部報知手段に報知してユーザに警告し、最終的には装置の運転を停止させる動作制御を行うことで、ユーザが気づくことなく多量の水を無駄にすることを防ぐことができる。
【００５９】
（実施の形態２）
図２は、本発明の第６の実施の形態における給湯装置の構造図を示すものである。
【００６０】
図２において、図１に示した給湯装置の構成と異なるところは、暖房タンク５３に任意形状の漏水排出穴１１５と、前記漏水排出穴１１５から装置外へとつながる漏水排出路１１４と、前記漏水排出路１１４中に漏水流量検知手段１１１とを設けたところである。漏水排出穴１１５の形状としては、たとえば円形状が考えられる。ここで漏水流量検知手段１１１としては、前記（実施の形態１）中の入水流量センサ５や循環流量センサ６のような流量センサの構成を示している。
【００６１】
以上のように構成された給湯装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００６２】
給湯単独運転、暖房運転および風呂追い焚き運転の給湯循環回路運転、またはこれらの同時運転の方法については、前記（実施の形態１）と同様であり省略する。また、給湯回路と利用側熱交換器の１次側回路である給湯循環回路を１つの加熱経路で構成した配管構成を含む本体構成の簡素化により装置の小型・軽量化の実現の効果や、潜熱回収による効率アップで給湯性能と利用側熱交換器の加熱性能の同時確保の効果においても、前記（実施の形態１）と同様である。
【００６３】
次に、暖房用熱交換器５２の内部流路の破損により、１次側回路として給湯側回路からの漏水が２次側回路として暖房回路４１へ流れた場合の漏水検知方法について説明する。
【００６４】
漏水が発生した場合、暖房タンク５３に漏水がたまり、やがて漏水排出穴１１５から漏水排出路１１４を通って装置外へ排出される。なおこの時の漏水検知方法は、前記（実施の形態１）で示した＜条件１−１＞〜＜条件１−５＞と同様とする。図２においては、漏水流量検出手段１１１として流量センサの構成を想定しているので、＜条件１−２＞においては、制御手段９１が流量センサである漏水流量検出手段１１１から所定流量（たとえば０．１Ｌ／ｍｉｎ）以上の検出信号を検知した場合を漏水検知とする。
【００６５】
暖房タンク５３の肉厚、任意形状の漏水排出穴１１５の形状および面積、および漏水排出路１１４の内径は、検出したい漏水流量（たとえば０．１Ｌ／ｍｉｎ）より少し多めの流量（たとえば０．４Ｌ／ｍｉｎ）が最大でも流れる程度とする。大きな漏水排出穴１１５とした場合、微少な漏水が定常的に流れていても完全に漏水排出路１１４を満たすことはなく、漏水流量検出手段１１１の検出精度が低下することが考えられる。したがって、定常的に発生する漏水が確実に漏水排出路１１４に流れるようにして漏水流量検出手段１１１の検出精度を高めることが目的である。
【００６６】
以上のように本実施の形態においては、暖房用熱交換器５２の内部流路において給湯側回路からの漏水を、オーバーフロー流路５６に配設した漏水流量検知手段１１１で検知し、漏水発生を外部報知手段に報知してユーザに警告し、最終的には装置の運転を停止させる動作制御を行うことで、ユーザが気づくことなく多量の水を無駄にすることを防ぐことができる。
【００６７】
（実施の形態３）
図３は、本発明の第７、第８、第９、第１０の実施の形態における給湯装置の構造図を示すものである。
【００６８】
図３において、図１および図２に示した給湯装置の構成と異なるところは、暖房タンク５３に、暖房用熱交換器５２の内部流路破損で給湯側回路から発生した漏水によって発生
した暖房タンク５３内の水位上昇を検知するための漏水水位電極１１２を設け、任意断面形状の漏水排出穴１１５よりつながる漏水排出路１１４をオーバーフロー流路５６につなげ、漏水をオーバーフロー流路５６に排出する構成としたところである。
【００６９】
図５は、図３における暖房タンク５３部の詳細構造図を示すもので、発生した漏水が漏水排出穴１１５よりオーバーフロー流路５６から排出されている様子を示している。
【００７０】
図５において、暖房タンク５３に貯水される暖房用温水の水位は、通常、減水水位電極５４と満水水位電極５５の間に保持される。減水水位電極５４および満水水位電極５５の一方は制御手段９１と電線でつながっている。また暖房タンク５３内の暖房温水は、たとえば暖房循環ポンプ５０の金属ボディを通して器体接地されている。したがって、減水水位電極５４および満水水位電極５５が暖房温水に接していれば、器体接地される制御手段９１は、各電極先端、暖房温水、器体接地、を通して電気的に導通することで、各電極先端が暖房温水に接していることを検知することができる。蒸発等によって暖房タンク５３内の暖房温水水面が減水水位電極５４の先端より下になると、制御手段９１と減水水位電極５４の間に電気導通がなくなる。この時、制御手段９１は図３における給水路１より分岐する補給水路４７に設けられた補給水電磁弁４８を開として、暖房タンク５３に水を供給する。やがて満水水位電極５５と制御手段９１との間に電気導通が発生すれば、制御手段９１は満水水位電極５５先端に暖房タンク５３内の水面が達したことを検知して、補給水電磁弁４８を閉とする。このようにして、通常、暖房タンク５３内の暖房温水水面は、減水水位電極５４先端と満水水位電極５５先端の間に保持される。
【００７１】
また図５では、たとえば暖房タンク５３内に仕切り板Ａ１１６および仕切り板Ｂ１１７の２枚の仕切り板を設けた状態を示している。これらの仕切り板を設けるのは、暖房タンク５３の水面を安定化させるためである。もし仕切り板がなければ、暖房循環ポンプ５０が駆動されている時には、暖房温水流動によって暖房タンク５３内の水面は大きく変動する。仕切り板を設けることによって、暖房循環ポンプ５０が駆動されている時でも暖房温水流動による暖房タンク５３内の水面変動を抑え、前記減水・満水の誤検知をなくすことができる。
【００７２】
以上のように構成された給湯装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００７３】
給湯単独運転、暖房運転および風呂追い焚き運転の給湯循環回路運転、またはこれらの同時運転の方法については、前記（実施の形態１）と同様であり省略する。また、給湯回路と利用側熱交換器の１次側回路である給湯循環回路を１つの加熱経路で構成した配管構成を含む本体構成の簡素化により装置の小型・軽量化の実現の効果や、潜熱回収による効率アップで給湯性能と利用側熱交換器の加熱性能の同時確保の効果においても、前記（実施の形態１）と同様である。
【００７４】
次に、漏水検知手段として漏水排出穴１１５と漏水水位電極１１２とを用いて暖房用熱交換器５２の内部流路破損による漏水検知を行う方法について述べる。
【００７５】
図５において、暖房タンク５３には漏水排出穴１１５と漏水水位電極１１２が設けられている。漏水水位電極１１２の機能は、前記減水水位電極５４や満水水位電極５５と同様であり、電極先端が暖房タンク５３に蓄えられた水と接すると、漏水水位電極１１２と制御手段９１の間に電気導通が発生し、漏水水位電極１１２先端に水が存在することを検知することができる。
【００７６】
さて、暖房用熱交換器５２部から定常的なある漏水流量（たとえば０．１Ｌ／ｍｉｎ）が発生している場合、暖房タンク５３の肉厚ｔと、漏水排出穴１１５の断面積条件や形状
条件とによって、図５に示すように、１次側回路である給湯側回路から水道圧によって２次側回路である暖房回路４１に流れ出た漏水は、やがて暖房戻流路４４や暖房回路４１から暖房タンク５３に流入し、この漏水流量（たとえば０．１Ｌ／ｍｉｎ）と、漏水排出路１１４からあふれる漏水流量（たとえば０．１Ｌ／ｍｉｎ）はある漏水安定ヘッド差ｈでバランスする。そしてこの時、漏水水位電極１１２の漏水水位電極位置ｚが、ｚ＜ｈの条件を満たしていれば、漏水水位電極１１２によってこの定常的なある漏水流量（たとえば０．１Ｌ／ｍｉｎ）を検知することができる。
【００７７】
暖房タンク５３の肉厚ｔを大きくしたり、漏水排出穴１１５部分の断面積を小さくしたり形状が水の流れにくいものとすることで、漏水排出穴１１５部分の流路抵抗が大きくなり、同じある漏水流量（たとえば０．１Ｌ／ｍｉｎ）であっても、流路抵抗が大きくなる分、漏水安定ヘッド差ｈは大きくなる。また逆に、暖房タンク５３の肉厚ｔを小さくしたり、漏水排出穴１１５部分の断面積を大きくしたり形状が水の流れやすいものとすることで、漏水排出穴１１５部分の流路抵抗が小さくなり、同じある漏水流量（たとえば０．１Ｌ／ｍｉｎ）であっても、流路抵抗が小さくなる分、漏水安定ヘッド差ｈは小さくなる。すなわち、暖房タンク５３の肉厚と任意断面形状の漏水排出穴１１５の代表寸法を適切な値を選択し、前記漏水排出穴１１５に対する漏水水位電極１１２の配置位置を適切に選択することで、検知させたい漏水流量を決定することができる。たとえば、同じ漏水排出穴１１５の流路抵抗に対して、検知させたい漏水流量を小さくしたいのであれば電極高さｚを小さくすれば良いし、検知させたい漏水流量を大きくしたいのであれば電極高さｚを大きくすれば良い。
【００７８】
以上が漏水検知手段として、暖房タンク５３に設けた漏水排出穴１１５と漏水水位電極１１２による漏水検知の仕組みである。これによって、暖房タンク５３の肉厚と任意断面形状の漏水排出穴１１５の代表寸法を適切な値を選択し、漏水水位電極１１２高さｚを適切に選択することで、暖房用熱交換器５２部での１次側回路からの漏水を検知することができる。また、これらの諸条件を適切に組み合わせることで、検知したい漏水流量に柔軟に対応できるという利点を有する。なお、漏水検知方法と、外部報知手段への漏水発生警告と、最終的な装置運転停止の方法については、たとえば前記（実施の形態１）で述べた＜条件１−１＞〜＜条件１−５＞において、漏水流量検知手段１１１の機能を、本実施の形態における暖房タンク５３に設けた漏水排出穴１１５と漏水水位電極１１２による漏水検知の機能に置き換えて適用させるものとする。
【００７９】
図３および図５において、図２に示した暖房タンク５３部の構成と異なるところは、漏水排出路１１４をオーバーフロー流路５６に接続し、漏水をオーバーフロー流路５６で装置外へ排出させる構成としたところである。これによって、図２での漏水排出路１１４とオーバーフロー流路５６をそれぞれ別々に配置させた構成を簡単にすることができる。
【００８０】
以上のように本実施の形態においては、暖房用熱交換器５２の内部流路において給湯側回路からの漏水を、暖房タンク５３に設けた漏水排出穴１１５と漏水水位電極１１２とで検知し、漏水発生を外部報知手段に報知してユーザに警告し、最終的には装置の運転を停止させる動作制御を行うことで、ユーザが気づくことなく多量の水を無駄にすることを防ぐことができる。
【００８１】
（実施の形態４）
図４は、本発明の第３、第１１の実施の形態における給湯装置の構造図を示すものである。
【００８２】
図４において、たとえば図３に示した給湯装置の構成と異なるところは、出湯路３の給湯循環回路２からの分岐部を、暖房用熱交換器５２および風呂用熱交換器８０の利用側熱
交換器の上流側に配置したところと、漏水排出穴１１５とオーバーフロー水をオーバーフロー流路５６に排出するためのオーバーフロー排出穴１０６とを、同一管である暖房タンク内排水管１０７で形成し、前記暖房タンク内排水管１０７はそのままオーバーフロー流路５６に接続された構成としたところである。
【００８３】
以上のように構成された給湯装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００８４】
図４において、出湯路３の給湯循環回路２からの分岐部を、利用側熱交換器の上流側に配置したことで、給湯回路を単独で利用する場合には、出湯路３は利用側熱交換器の１次側回路を通過することなく、給湯用熱交換器３３を出たすぐの高温水を得ることができるので流路圧力損失を小さくでき、かつ早く給湯栓１３に所望の湯を供給することができる。
【００８５】
次に、漏水検知手段として暖房タンク内排水管１０７に設けられた漏水排出穴１１５と漏水水位電極１１２とを用いて暖房用熱交換器５２の内部流路破損による漏水検知を行う方法について述べる。
【００８６】
図６は、図４における暖房タンク５３部の詳細構造図を示すもので、発生した漏水が、ある漏水水面安定位置でバランスしている状態で、暖房タンク内排水管１０７の外面側から、漏水排出穴１１５を通して暖房タンク内排水管１０７の内面側へ流れ込み、オーバーフロー流路５６から排出されている様子を示している。図６においても、前記（実施の形態３）の場合と同様に、暖房タンク内排水管１０７の管壁肉厚ｔと、任意断面形状の漏水排出穴１１５の代表寸法と、漏水水位電極１１２の電極高さｚとを適切な値とすることで、検知したい漏水流量を決定することができる。これによって、暖房タンク内排水管１０７と漏水水位電極１１２との構成で暖房用熱交換器５２部での漏水を検出することができ、かつ装置外への排出路をオーバーフロー流路５６の一つとすることができるので装置構成を簡単にすることができる。なお、漏水検知方法と、外部報知手段への漏水発生警告と、最終的な装置運転停止の方法については、たとえば前記（実施の形態１）で述べた＜条件１−１＞〜＜条件１−５＞において、漏水流量検知手段１１１の機能を、本実施の形態における暖房タンク５３に設けた漏水排出穴１１５と漏水水位電極１１２による漏水検知の機能に置き換えて適用させるものとする。
【００８７】
図７（Ａ）は、図６における暖房タンク内排水管１０７の具体的な構成例を立体的に示したものである。図７（Ａ）では暖房タンク内排水管１０７を円柱形状とした場合を示しているが、この形状に限定されず角柱状や六角柱状などの任意の管形状であれば問題ないと考えられる。図７（Ａ）では、オーバーフロー排出穴１０６と漏水排出穴１１５とを暖房タンク内排水管１０７の側面部に設け、ともに円形状の穴としている。
【００８８】
図７（Ｂ）も図７（Ａ）と同様に、暖房タンク内排水管１０７の形状の一例である。図７（Ｂ）の図７（Ａ）の構成と異なるところは、オーバーフロー排出穴１０６を暖房タンク内排水管１０７の上面を開放して構成したところである。本構成とすることで、暖房タンク内排水管１０７をたとえば樹脂成型で製造する場合、図７（Ａ）の場合よりも金型構成を簡単にできるという利点がある。
【００８９】
図７（Ｃ）も図７（Ａ）および図７（Ｂ）と同様に、暖房タンク内排水管１０７の形状の一例である。図７（Ｃ）の図７（Ｂ）の構成と異なるところは、漏水排出穴１１５をスリット形状で形成し、スリット端面をオーバーフロー排出穴１０６とつながる構成としたところである。本構成とすることで、暖房タンク内排水管１０７をたとえば樹脂成型で製造する場合、図７（Ｂ）の場合では、１回の樹脂成型の後に漏水排出穴１１５を後加工する必要があるが、図７（Ｃ）の場合ならば、後加工なしに１回の樹脂成型でオーバーフロ
ー排出穴１０６とスリット形状の漏水排出穴１１５を加工することができるという利点がある。なおスリット形状の漏水排出穴１１５においても、スリット幅ｗと暖房タンク内排水管１０７の管壁肉厚ｔを適切に選択することで任意の流路抵抗に設定することができる。
【００９０】
図７（Ｄ）は、図７（Ｃ）で示したオーバーフロー排出穴１０６とスリット形状である漏水排出穴１１５が一体となった形状を１回の樹脂成型加工で実現させるためのより具体的な形状を示したものである。すなわち、図７（Ｃ）に示すように樹脂型を抜くときに完全な長方形型のスリットを形成させることは難しく、実際には図７（Ｄ）に示すようにあるスリットテーパ角度θを設けて形成させる必要がある。
【００９１】
以上のように本実施の形態においては、暖房用熱交換器５２の内部流路において給湯側回路からの漏水を、暖房タンク５３に設けた漏水排出穴１１５と漏水水位電極１１２とで検知し、漏水発生を外部報知手段に報知してユーザに警告し、最終的には装置の運転を停止させる動作制御を行うことで、ユーザが気づくことなく多量の水を無駄にすることを防ぐことができる。
【００９２】
（実施の形態５）
図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）、および図８（Ｄ）は、本発明の第１２の実施の形態における給湯装置の暖房タンク５３部の構造図を示すものである。図８（Ａ）において、図５に示した暖房タンク５３部の構成と異なるところは、仕切り板Ｃ１１９を設けて暖房タンク５３内の暖房温水を前記仕切り板Ｃ１１９より左側の部屋に貯水する構成としたところと、前記仕切り板Ｃ１１９にオーバーフロー排出穴１０６と漏水排出穴１１５を配置したところと、前記仕切り板Ｃ１１９の右側の部屋にオーバーフロー排出穴１０６と漏水排出穴１１５との排水を一つにして装置外へ排出するためのオーバーフロー流路５６を配置したところである。
【００９３】
以上のように構成された暖房タンク５３を有する給湯装置について、以下その動作、作用を説明する。なお、装置の基本構成や、給湯運転、暖房運転、風呂追い焚き運転等の装置の基本的動作においては、前記（実施の形態１）で述べた通りであり省略する。
【００９４】
図８（Ａ）は図５と同様に、暖房用熱交換器５２の内部流路破損で給湯側回路から漏水が発生した場合、１次側回路である給湯側回路から水道圧によって２次側回路である暖房回路４１に流れた水がやがて暖房タンク５３に流入し、ある漏水水面安定位置でバランスしている状態を示している。またここでは漏水排出穴１１５として加工上簡単な円形状を設けた場合を示している。前記（実施の形態３）で述べた場合と同様に、仕切り板Ｃ１１９の肉厚ｔと、任意断面形状の漏水排出穴１１５の代表寸法とを適切な値を選択し、漏水水位電極１１２の電極高さｚを適切に選択することで、検知したい漏水流量を任意に決定することができる。これによって、図８（Ａ）に示す構成において、暖房用熱交換器５２の内部流路破損で発生した漏水を検知でき、かつオーバーフロー排出穴１０６および漏水排出穴１１５からの排水を一つのオーバーフロー流路５６を通じて装置外へ排出することができる。
【００９５】
図８（Ｂ）は図８（Ａ）における仕切り板Ｃ１１９の別形状例を示したものである。図８（Ｂ）の図８（Ａ）に示した仕切り板Ｃ１１９の形状と異なるところは、仕切り板Ｃ１１９の高さ方向の形状を小さくすることでオーバーフロー排出穴１０６の機能を兼ね（点線で囲まれた部分）させたところと、形状の異なる３種類の漏水排出穴１１５Ａ、１１５Ｂ、および１１５Ｃを同一高さに配置させたところである。ここでは、円形状の断面を持つ大きさの異なる１１５Ａと１１５Ｂ、および楕円形状の１１５Ｃを、各中心が同一高さに位置するように配置している。これによって、仕切り板１１９の高さ方向の形状を小さ
くしてオーバーフロー排出穴１０６の機能を兼ねさせたことで、仕切り板Ｃ１１９を簡単に構成することができる。また、断面形状および面積の異なる複数の漏水排出穴１１５Ａ〜１１５Ｃを同一高さに配置させることで、同じ漏水安定ヘッド差ｈに対する漏水流量の大きさを任意に調整できることで、漏水検知に幅を持たせることができる。
【００９６】
図８（Ｃ）は図８（Ａ）における仕切り板Ｃ１１９の別形状例を示したものである。図８（Ｃ）の図８（Ｂ）と異なるところは、漏水排出穴１１５Ａ、１１５Ｂ、１１５Ｃをそれぞれ異なる高さに配置したところである。これによって同じ漏水安定ヘッド差ｈに対する漏水流量の大きさを任意に調整できることで、漏水検知に幅を持たせることができる。
【００９７】
図８（Ｄ）は図８（Ａ）における仕切り板Ｃ１１９の別形状例を示したものである。図８（Ｄ）の図８（Ｂ）および図８（Ｃ）と異なるところは漏水排出穴１１５Ａ、１１５Ｂ、１１５Ｃを同一高さと異なる高さで組み合わせて配置したところである。これによって同じ漏水安定ヘッド差ｈに対する漏水流量の大きさを任意に調整できることで、漏水検知に幅を持たせることができる。
【００９８】
次に、図９（Ａ）、図９（Ｂ）、図９（Ｃ）、および図９（Ｄ）は、本発明の第１０および第１３の実施の形態における給湯装置の暖房タンク５３部の構造図を示すものである。図９（Ａ）において、図８（Ａ）に示した暖房タンク１０４部の仕切り板Ｃ１１９の構成と異なるところは、漏水排出穴１１５を幅ｗ、高さｙのスリットとしたところである。漏水排出穴１１５として、図８（Ａ）に示した円形状や図９（Ａ）に示すスリット形状はともに加工が簡単であるため、製造上簡単にできるという利点がある。また図９（Ｂ）、図９（Ｃ）、図９（Ｄ）は、それぞれ図８（Ｂ）、図８（Ｃ）、図８（Ｄ）に対応させて示しており、スリット形状の漏水排出穴１１５Ａ、１１５Ｂ、１１５Ｃを同一高さ、異なる高さ、同一高さと異なる高さの組合せで配置させることで、同じ漏水安定ヘッド差ｈに対する漏水流量の大きさを任意に調整できることで、漏水検知に幅を持たせることができる。
【００９９】
なお、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）、図８（Ｄ）、図９（Ｂ）、図９（Ｃ）、図９（Ｄ）においては、暖房タンク５３部の仕切り板Ｃ１１９において、複数の漏水排出穴１１５Ａ、１１５Ｂ、１１５Ｃを配置する構成を示したが、これら複数の漏水排出穴を、図５における暖房タンク５３の外壁部や、図６、図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図７（Ｃ）、および図７（Ｄ）における暖房タンク内排水管１０７に配置しても、同じ漏水安定ヘッド差ｈに対する漏水流量の大きさを任意に調整できることで、漏水検知に幅を持たせることができる効果は同様である。
【０１００】
以上のように、漏水排出穴１１５を設ける部材厚さｔや、漏水排出穴１１５の形状や個数や設置位置を適切に選択し、漏水水位電極１１２の配置高さを適切に組み合わせることで、検知したい暖房用熱交換器５２の内部流路破損で発生した漏水流量を調整することが可能となる。
【０１０１】
（実施の形態６）
図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）、および図１０（Ｃ）は、本発明の第１４の実施の形態における給湯装置の暖房タンク５３部の構造図を示すものである。図１０（Ａ）の図５に示した暖房タンク５３の構造と異なるところは、複数の漏水水位電極として２本の漏水水位電極１１２Ａと１１２Ｂを、異なる高さｚＡとｚＢで配置したところである。図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）の各図は、漏水水面安定位置ｈのｚＡおよびｚＢに対する位置関係を変化させて示したものである。
【０１０２】
以上のように構成された暖房タンク５３を有する給湯装置について、以下その動作、作
用を説明する。なお、装置の基本構成や、給湯運転、暖房運転、風呂追い焚き運転等の装置の基本的動作においては、前記（実施の形態１）で述べた通りであり省略する。
【０１０３】
本実施の形態においては、複数の漏水水位電極として２本を暖房タンク５３に配置することで、暖房用熱交換器５２の内部流路破損で発生した漏水流量をより詳細に検知することができる。
【０１０４】
図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）において、暖房タンク肉厚ｔと漏水排出穴１１５の形状をある値に選定した流路抵抗に対して、漏水水位電極Ａ１１２Ａがある所定の漏水流量ｑＡＬ／ｍｉｎ（たとえば、ｑＡ＝０．０５Ｌ／ｍｉｎ）を検知できる電極高さｚＡに、漏水水位電極Ｂ１１２Ｂがある所定の漏水流量ｑＢＬ／ｍｉｎ（たとえば、ｑＢ＝０．１５Ｌ／ｍｉｎ）を検知できる電極高さｚＢに配置したとする。この時、各漏水水位電極のＯＮ／ＯＦＦ状態に対して、下記の通り漏水流量を判定できる。
【０１０５】
ｈ  ＞  ｚＢ  の場合
（漏水水位電極Ａ１１２Ａ、漏水水位電極Ｂ１１２Ｂ）＝（ＯＮ、ＯＮ）
（漏水流量ｑ）  ：  ｑＢＬ／ｍｉｎ以上（たとえば、０．１５Ｌ／ｍｉｎ以上）
ｚＡ  ＜  ｈ  ＜  ｚＢ  の場合
（漏水水位電極Ａ１１２Ａ、漏水水位電極Ｂ１１２Ｂ）＝（ＯＮ、ＯＦＦ）
（漏水流量ｑ）  ：  ｑＡＬ／ｍｉｎ以上ｑＢＬ／ｍｉｎ以下（たとえば、０．０５Ｌ／ｍｉｎ以上０．１５Ｌ／ｍｉｎ以下）
ｈ  ＜  ｚＡ  の場合
（漏水水位電極Ａ１１２Ａ、漏水水位電極Ｂ１１２Ｂ）＝（ＯＦＦ、ＯＦＦ）
（漏水流量ｑ）  ：  漏水検知できない。
【０１０６】
以上のように、複数の漏水水位電極を暖房タンク５３内にそれぞれを異なる高さで配置させることで、暖房用熱交換器５２の内部流路破損で発生した漏水流量を、より詳細に検知できる。なお、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）、および図１０（Ｃ）では１つの漏水排出穴１１５に対し、複数の漏水水位電極として漏水水位電極Ａ１１２Ａ、および漏水水位電極Ｂ１１２Ｂを配置した構成を示したが、複数の漏水排出穴に対して複数の漏水水位電極を配置した構成としても、暖房用熱交換器５２の内部流路破損で発生した漏水流量を、より詳細に検知できるという効果は同様である。
【０１０７】
（実施の形態７）
（実施の形態３）、（実施の形態４）、および（実施の形態５）においては、図５、図６、図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図７（Ｃ）、図７（Ｄ）、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）、図８（Ｄ）、図９（Ａ）、図９（Ｂ）、図９（Ｃ）、または図９（Ｄ）を用いて、漏水排出穴１１５とオーバーフロー排出穴１０６とが、別々に存在する場合を説明したが、一方、漏水排出穴１１５の機能とオーバーフロー排出穴１０６との双方の機能を兼ね備えた単一の排出穴１３０と漏水水位電極１１２とを設けることで、漏水検知を行うことができる。
【０１０８】
図１１（Ａ）において、たとえば図５に示した暖房タンク５３部の構成と異なるところは、漏水排出穴１１５とオーバーフロー排出穴１０６の双方の機能を備えた排出穴１３０を単一で設けたところと、漏水水位電極１１２を排出穴位置に対して所定の位置関係をなす漏水水位電極位置に配置させたところである。また図１１（Ａ）では、定常的な漏水が発生している状態を示している。なお排出穴１３０の形状は、漏水排出穴１１５形状における諸前記のように、任意断面形状としても良い。図１１（Ａ）において、単一の排出穴１３０の断面形状を特に円形状とし、その円形状の中心を排出穴位置とすると、漏水水位電極１１２の先端である漏水水位電極位置を排出穴位置よりも少し下となる位置に配置さ
せた状態を示している。排出穴１３０は暖房タンク５３内の所定量以上の温水を装置外へ排出する機能も備えているので、オーバーフロー排水能力が十分であるような大きさが必要である。一方、検知したい暖房用熱交換器５２の内部流路破損で発生した漏水は少量であるため、図１１（Ａ）の構成において、漏水水位電極位置が排出穴位置に対して上となる位置に配置させた状態とすれば、検知できる漏水流量の分解能を高めることができない。
【０１０９】
図１１（Ｂ）において、たとえば図６や図７（Ｄ）に示した暖房タンク５３部の構成と異なるところは、オーバーフロー排出穴１０６と漏水排出穴１１５との双方の機能を備えた単一の排出穴１３０を、暖房タンク内排水管１０７に設けたところと、漏水水位電極１１２を排出穴位置に対して所定の位置関係をなす漏水水位電極位置に配置させたところである。また図１１（Ｂ）では、暖房タンク内排水管１０７の部分と漏水水位電極１１２の配置の部分のみを示している。なお、図１１（Ｂ）における排出穴１３０配置の構成は一例であり、図７（Ｄ）におけるオーバーフロー排出穴１０６を単一の排出穴１３０とした構成の場合を示している。図１１（Ｂ）において、暖房タンク内排水管１０７上部先端位置を排出穴位置とすると、漏水水位電極位置は排出穴位置に対して少し上となる位置に配置させた状態を示している。暖房用熱交換器５２部から発生した定常的な漏水は少量であるため、漏水水位電極位置を排出穴位置に対して上すぎる位置に配置させると、検知できる漏水流量の分解能を高めることができない。
【０１１０】
以上のように、漏水排出穴１１５の機能とオーバーフロー排出穴１０６の機能との双方の機能を兼ね備えた単一の排出穴１３０で構成し、排出穴１３０に対して適切に漏水水位電極１１２を配置させることで、暖房用熱交換器５２部からの漏水を検知することができる。また暖房タンク５３や暖房タンク内排水管１０７の構成をより簡略化することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
以上のように、本発明にかかる給湯装置は、給湯循環回路を主回路として給湯と暖房、または給湯と風呂、または給湯と暖房と風呂を単一の熱源とすることにより、器具の小型化・軽量化ができ、設置スペースの余裕確保、施工性の向上と、潜熱回収熱交換器を備えることにより、高効率化を実現しランニングコストの低減による省エネルギー化を図ることが可能となるため、ガス、石油の給湯風呂装置、給湯暖房機等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明の実施の形態１における給湯装置の構造図
【図２】本発明の実施の形態２における給湯装置の構造図
【図３】本発明の実施の形態３における給湯装置の構造図
【図４】本発明の実施の形態４における給湯装置の構造図
【図５】本発明の実施の形態３における暖房タンクの構造図
【図６】本発明の実施の形態４における暖房タンクの構造図
【図７】（Ａ）本発明の実施の形態４における暖房タンク内排水管の構造図（Ｂ）本発明の実施の形態４における暖房タンク内排水管の構造図（Ｃ）本発明の実施の形態４における暖房タンク内排水管の構造図（Ｄ）本発明の実施の形態４における暖房タンク内排水管の構造図
【図８】（Ａ）本発明の実施の形態５における暖房タンクの構造図（Ｂ）本発明の実施の形態５における仕切り板Ｃの構造図（Ｃ）本発明の実施の形態５における仕切り板Ｃの構造図（Ｄ）本発明の実施の形態５における仕切り板Ｃの構造図
【図９】（Ａ）本発明の実施の形態５における暖房タンクの構造図（Ｂ）本発明の実施の形態５における仕切り板Ｃの構造図（Ｃ）本発明の実施の形態５における仕切り板Ｃの構造図（Ｄ）本発明の実施の形態５における仕切り板Ｃの構造図
【図１０】（Ａ）本発明の実施の形態６における暖房タンクの構造図（Ｂ）本発明の実施の形態６における暖房タンクの構造図（Ｃ）本発明の実施の形態６における暖房タンクの構造図
【図１１】（Ａ）本発明の実施の形態７における暖房タンクの構造図（Ｂ）本発明の実施の形態７における暖房タンク内排水管の構造図
【符号の説明】
【０１１３】
１  給水路
２  給湯循環回路
３  出湯路
７  循環ポンプ
２６  バーナ
３３  給湯用熱交換器
３４  潜熱回収用熱交換器
４１  暖房回路
４２  暖房往流路
４４  暖房戻流路
５０  暖房循環ポンプ
５２  暖房用熱交換器
５３  暖房タンク
５６  オーバーフロー流路
９１  制御手段
１０６  オーバーフロー排出穴
１１１  漏水流量検知手段
１１２  漏水水位電極
１１４  漏水排出路
１１５  漏水排出穴
１３０  排出穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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