(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海棲生物を貯留する貯留槽と、海棲生物を海水から分離して該貯留槽に移送する移送手段と、
該移送手段の稼動装置と連動して該貯留槽に移送された海棲生物に腐敗臭防止剤として硫酸アルミニウムカリウムＡｌＫ（ＳＯ４）２又は硫酸アルミニウムナトリウムＡｌＮａ（ＳＯ４）２を添加する薬注装置とを備えてなる海棲生物の腐敗臭発生防止装置。
【請求項２】
該移送手段がコンベアーであり、
該薬注装置は該コンベアーの回転数に基づいて腐敗臭防止剤を薬注制御することを特徴とする請求項１に記載の海棲生物の腐敗臭発生防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は海棲生物の腐敗臭発生防止装置に係り、特に、火力発電所や原子力発電所等の冷却水取水口のスクリーンから採取されるクラゲ等の海棲生物の腐敗臭を効率良く防止する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び先行技術】
発電所、化学コンビナート、製鉄所等のプラントでは、海水が工業用冷却水として大量に使用されているが、この海水の採水のための海水水路に押し寄せたクラゲ等の海棲生物を放置すると、配管閉塞、海水採水量の低下、冷却効率の低下、ひいては装置故障、発電装置等の装置稼動効率の低下等の様々な障害を引き起こすため、取水路入り口にスクリーンを設け、押し寄せたクラゲ等をかき揚げて採取している。採取したクラゲ等は、水切りコンベアーで移送し、一旦クラゲ貯留槽（一次貯留槽）に溜め、この貯留槽が一杯になるとポンプで別の二次貯留槽に移して処分するが、この貯留中にクラゲ等の海棲生物の腐敗が始まり、悪臭が発生するために、作業環境の悪化や周辺住民からの苦情等の問題が生じていた。
【０００３】
このような海棲生物の腐敗臭は、主に、海棲生物の腐敗で発生した硫化水素（Ｈ２Ｓ）、メチルメルカプタン（ＭＭ）、アンモニア（ＮＨ３）等に起因するものである。
【０００４】
従来、この海棲生物の腐敗臭を防止するために、マスキング剤や、金属塩、塩素系酸化剤、硝酸塩（特開平１０−３３０２０６号公報）が使用されている。
【０００５】
また、特願平１１−２９８５７０号には、硫酸アルミニウム又はその塩、例えばカリウムミョウバン等を含む腐敗臭防止剤が提案されている。
【０００６】
特に、カリウムミョウバンや硝酸塩であれば良好な腐敗臭防止効果が得られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来においては、一次貯留槽や二次貯留槽へのこれらの腐敗臭防止剤の投与は、ひしゃくやバケツで振り撒くか、或いはポンプにより注入することによって行っているため、クラゲ等の海棲生物量に対して適正量を投与することが困難であり、薬剤の過不足が生じていた。また、人手を要するため作業も繁雑であった。特に、クラゲが大量に揚がるときには、続々と投入されるクラゲの量を計量することが難しく、多くの場合、薬剤の注入量が不足することで腐敗臭を防止し得なかった。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、クラゲ等の海棲生物の引き揚げ量に応じて腐敗臭防止剤の適正量を自動的に薬注することができ、これにより薬注作業を軽減すると共に薬剤の過不足を防止して海棲生物の腐敗臭を確実に防止することができる海棲生物の腐敗臭発生防止装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の海棲生物の腐敗臭発生防止装置は、海棲生物を貯留する貯留槽と、海棲生物を海水から分離して該貯留槽に移送する移送手段と、該移送手段の稼動装置と連動して該貯留槽に移送された海棲生物に腐敗臭防止剤として硫酸アルミニウムカリウムＡｌＫ（ＳＯ４）２又は硫酸アルミニウムナトリウムＡｌＮａ（ＳＯ４）２を添加する薬注装置とを備えてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明の海棲生物の腐敗臭発生防止装置により、海棲生物の移送手段と連動させて腐敗臭防止剤の薬注を行うことで、引き上げられたクラゲ等の海棲生物の量の変動に対応した適正な薬注を行うことができ、人手を要することなく、簡便かつ確実に腐敗臭を防止することができる。
【００１１】
即ち、一般にクラゲ等の海棲生物はスクリーンによって揚げられ脇に設けられた側溝に入り、水流で水切りコンベアーまで送られる。そして、水切りコンベアーで水が分離されつつ移送され、クラゲ等の海棲生物が貯留槽に投入される。
【００１２】
従って、この水切りコンベアーと連動させて腐敗臭防止剤の注入ポンプを運転することにより、自動薬注が可能となる。特に、水切りコンベアーはクラゲ等の海棲生物の引き揚げ量に応じて回転数を変えることができるので、この回転数に比例させて薬注ポンプを制御して腐敗臭防止剤の注入量を調整すれば、クラゲ等の海棲生物量に応じた適正量の薬注が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の海棲生物の腐敗臭発生防止装置の実施の形態を示す模式図である。
【００１５】
取水口のスクリーンから揚げられたクラゲは側溝１に入り、側溝１から水に押し流されて水切りコンベアー２に送られる。水切りコンベアー２では、水はコンベアーの網２Ａを通過し下方に流れ落ちる。即ち、水切りコンベアー２は無限軌道状の網２Ａがモーターで上下方向に移動しながら回転するものであり、さらに、網２Ａの面と直角に網２Ａの幅方向に押し上げ用の板２Ｂが取り付けてあり、網２Ａで水を切りながら板２Ｂでクラゲをかき揚げる構造になっている。水切りコンベアー２で押し上げられたクラゲは、シュート３を経てクラゲ貯留槽４に落下し、更に移送ポンプ５で二次貯留槽（図示せず）に送られる。
【００１６】
この実施の形態では、水切りコンベアー２からクラゲが落下する位置に薬注ポンプ６で腐敗臭防止剤を注入するが、この薬注ポンプ６は、水切りコンベアー２の稼動装置に連動し、好ましくはコンベアー２の回転数に基づいて回転数が多いときには薬注量を多く、回転数が少ないときには薬注量を少なくするように、薬注制御するように設定されている。
【００１７】
前述の如く、水切りコンベアー２は、クラゲの量に応じて回転数を変えることができ、クラゲの量が多ければ高速回転（高速走行）で運転され、逆にクラゲの量が少なければ低速回転（低速走行）で運転されるため、この水切りコンベアー２の回転数に応じて、例えばこの回転数に比例して薬注ポンプ６の作動を制御することにより、クラゲの量に応じた適正量の腐敗臭防止剤を自動的に薬注することができる。
【００１８】
なお、薬注装置としての薬注ポンプ６と連動させるコンベアーの稼動装置の具体例としては上述したコンベアーのベルト（網２Ａ）の他、コンベアーを走行または停止させる運転スイッチや網２Ａを走行させる回転体７、あるいは回転体７を駆動させるモータ（図示せず）などが挙げられる。
【００１９】
そして、網２Ａの走行速度、回転数、回転体７の回転数、回転体を駆動させるモータの回転数等と連動させて薬注ポンプ６の開閉を調整するようにすることで、クラゲの量に応じて薬注量を増減させることができる。
【００２０】
本発明において、腐敗臭防止剤としては腐敗臭防止効果に優れることから硫酸アルミニウム塩を用いる。
【００２１】
硫酸アルミニウム塩としては、硫酸アルミニウムカリウムＡｌＫ（ＳＯ４）２（カリウムミョウバン）、硫酸アルミニウムナトリウムＡｌＮａ（ＳＯ４）２（ナトリウムミョウバン）、好ましくはカリウムミョウバンが挙げられる。
【００２２】
硫酸アルミニウム塩の添加量は、海棲生物の腐敗状況や用いる硫酸アルミニウム塩の種類等に応じて、腐敗臭が十分に防止される量となるように適宜決定されるが、一般的には、カリウムミョウバン（ＡｌＫ（ＳＯ４）２・１２Ｈ２Ｏ）等の硫酸アルミニウムの複合塩を用いる場合、水切りコンベアーから投入される海棲生物に対して５０〜１００００ｍｇ／Ｌ、特に５００〜５０００ｍｇ／Ｌ程度の濃度となるように添加するのが好ましい。硫酸アルミニウム塩は、取り扱い性、海棲生物との接触効率等の面から５〜３０重量％、例えば１０重量％程度の水溶液として用いるのが好ましい。
【００２３】
なお、これらの腐敗臭防止剤の水溶液は、海水や工業用水、水道水等に腐敗臭防止剤を溶解させて調製するのが好ましい。
【００２４】
図１では、腐敗臭防止剤をクラゲ貯留槽４のクラゲが落下する位置に投入しているが、腐敗臭防止剤はクラゲ貯留槽４のどの部分に投入しても良く、また、クラゲ貯留槽４を攪拌して均一化を図ることも有効である。
【００２５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００２６】
実施例１
図１に示す実規模の水切りコンベアーとクラゲ貯留槽を使って以下の試験を実施した。
【００２７】
先ず、クラゲ貯留槽に貯留されたクラゲを無薬注の状態で１０日間放置してクラゲ貯留槽におけるクラゲの腐敗状況を硫化水素（Ｈ２Ｓ）ガス濃度を測定して求めた。この結果を図２に示した。
【００２８】
この結果、クラゲは直ちに腐敗が始まり、数日後にはＨ２Ｓ濃度が３０００〜４０００ｐｐｍに達することを確認した。
【００２９】
次に、水切りコンベアーと連動して薬注ポンプを作動させ、カリウムミョウバン水溶液を注入する方式で試験を行った。試験開始から８日間はクラゲの移送と薬注を行い、その後クラゲの移送、薬注とも停止した。この結果を図３に示した。
【００３０】
図２において、Ｒｕｎ−１は薬注ポンプを水切りコンベアーの運転スイッチと連動して作動した時の結果であり、Ｒｕｎ−２は水切りコンベアーの回転数、具体的には網の回転数に合わせて薬注量も増減させたときの結果である。薬注の位置は水切りコンベアーからクラゲが落下する所である。これらの結果、カリウムミョウバンを注入することによりＨ２Ｓの発生を大幅に抑制できることを確認した。
【００３１】
ただし、Ｒｕｎ−１の場合、Ｈ２Ｓ濃度に変動が認められる。これはクラゲの量に見合った量の薬注が必ずしも十分にできていない場合があることを示すものである。
【００３２】
一方、Ｒｕｎ−２におけるＨ２Ｓ濃度は常時低いレベルで安定している。これはクラゲの増減に追従して薬注ができていることを示しているものである。なお、Ｒｕｎ−２は、水切りコンベアーによって採取されるクラゲ量に対してカリウムミョウバンの１２水塩として３０００〜４０００ｍｇ／Ｌになるように、水切りコンベアーの回転速度に対する１０重量％カリウムミョウバン水溶液の薬注量を次のようにして注入したものである。
水切りコンベアーの網の回転数            薬注量
０．５〜２ｒｐｍ              ８〜３５Ｌ／分
２〜３．５ｒｐｍ              ３５〜７０Ｌ／分
３．５〜５ｒｐｍ              ７０〜１５０Ｌ／分
【００３３】
この結果から、クラゲの水切りコンベアーと連動して腐敗臭防止剤の薬注ポンプを作動させる自動薬注システムが、クラゲの腐敗臭防止に有効であることが確認された。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の海棲生物の腐敗臭発生防止装置によれば、繁雑な薬剤注入作業は不要となり、腐敗臭防止剤の適正量を自動的に薬注することにより、薬注量の過不足を防止して海棲生物の腐敗臭を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の海棲生物の腐敗臭発生防止装置の実施の形態を示す模式図である。
【図２】  実施例１における無薬注時のＨ２Ｓ濃度の経日変化を示すグラフである。
【図３】  実施例１における薬注時のＨ２Ｓ濃度の経日変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１  側溝
２  水切りコンベアー
３  シュート
４  クラゲ貯留槽
５  移送ポンプ
６  薬注ポンプ
７  回転体
【図１】
0004806844.tif 000002
【図２】
0004806844.tif 000003
【図３】
0004806844.tif 000004