(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持プレートに保持した電子部品本体の接合部に接着剤を塗布し、前記接着剤を介して前記電子部品本体と被接合部材とを接合することにより、前記電子部品本体と被接合部材とが接着剤を介して接合された構造を有する電子部品を製造する電子部品の製造装置であって、
塗布テーブルと、
前記塗布テーブル上に接着剤を一定厚で展開するための接着剤展開手段と、
内周面が弾性材料により構成され、前記内周面により前記電子部品本体を弾性保持する複数の貫通孔が配設された保持プレートと、
前記保持プレートの各貫通孔に対応する位置に、それぞれ独立懸架された状態で配設され、駆動手段により駆動されて、複数の前記貫通孔内に弾性保持された前記各電子部品本体のそれぞれを、接着剤を一定厚で展開させた前記塗布テーブルに向かって同時に押圧する押圧ピンを備え、かつ、前記押圧ピンをゴム状弾性体を用いて形成した基体に立設させた構造を有する押圧治具と、
前記保持プレートの前記貫通孔に弾性保持された電子部品本体の、前記接着剤が付着した接合部を、前記保持プレートの前記貫通孔に対応する位置に配置された被接合部材に当接させて、前記電子部品本体と前記被接合部材とを接合させる接合機構部と
を具備することを特徴とする電子部品の製造装置。
【請求項２】
前記押圧治具を構成する前記押圧ピンとして、長さが収縮する方向に応力が加わった場合に、元の長さに戻ろうとする復元力が働くように配設されたバネを備えた押圧ピンが用いられており、前記電子部品本体を、接着剤を一定厚で展開させた前記塗布テーブルに向かって押圧する際に、前記バネによる付勢力により前記電子部品本体に所定の押圧力が加わるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の電子部品の製造装置。
【請求項３】
前記接合機構部が、前記保持プレートの上方から、前記貫通孔に弾性保持された前記電子部品本体を下方に押し出す押し出しピンを備えていることを特徴とする請求項１または２記載の電子部品の製造装置。
【請求項４】
前記電子部品本体と前記被接合部材とを接合させる際に、前記押し出しピンが、前記電子部品本体の上端面に当接し、前記電子部品本体が前記被接合部材に所定の押圧力をもって当接するように構成されていることを特徴とする請求項３記載の電子部品の製造装置。
【請求項５】
前記接合機構部が、前記保持プレートの貫通孔と略対向する位置に、前記被接合部材が収納保持される複数の有底孔を有する被接合部材収納治具を備えており、前記保持プレートの前記貫通孔に弾性保持された前記電子部品本体のそれぞれが、被接合部材収納治具の有底孔内に収納保持された前記被接合部材のそれぞれと、前記接着剤を介して接合されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電子部品の製造装置。
【請求項６】
前記電子部品が、ワイヤが巻回された巻線コアの所定の位置にフェライト部材が接合された構造を有する巻線型コイル部品であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電子部品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、電子部品の製造装置に関し、詳しくは、例えば、巻線コアにワイヤを巻回した後、巻線コアの両端にフェライト板を接合した巻線型コイル部品などのように、電子部品本体と被接合部材とが接着剤を介して接合された構造を有する電子部品を製造するための電子部品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の１つに、例えば、図８に示すように、両端側にフランジ部５３ａ，５３ｂとを備えたフェライトからなる巻線コア５１と、巻線コア５１に巻回され、端末がフランジ部５３ａ，５３ｂの下部に配設された電極５５に接続されたワイヤ５４と、一方側のフランジ部５３ａから他方側のフランジ部５３ｂにわたるように配設されて一対のフランジ部５３ａ，５３ｂを連結するフェライト板５６を備えた構造を有する巻線型コイル部品がある。
【０００３】
そして、このような構造を有する巻線型コイル部品を製造するにあたっては、巻線コア５１にワイヤ５４を巻回した後、巻線コアの両端側のフランジ部５３ａ，５３ｂの接合面６３ａ，６３ｂにフェライト板５６を接着剤５７を介して接合することにより製造されている（たとえば特許文献１参照）。
【０００４】
なお、この製造方法の場合、電子部品本体である巻線コア５１のフェライト板５６との接合面６３ａ，６３ｂを、接着剤５７に接触させて、該接合面６３ａ，６３ｂに接着剤５７を塗布し、巻線コア５１の接着剤５７が塗布された接合面６３ａ，６３ｂにフェライト板５６を押し当てて接着剤５７を硬化させることにより、巻線コア５１にフェライト板５６を接合するようにしている。
【０００５】
そして、この製造方法においては、巻線コア５１の接合面６３ａ，６３ｂに接着剤５７を塗布するにあたって、図９に示すように、複数の巻線コア５１を一列に並べて収納する、巻線コア５１の高さよりも深さが浅い有底の溝７１を有し、真空吸引により巻線コア５１を溝７１内に保持するように構成されたチャック機構７０を用い、巻線コア５１を溝７１に保持した状態で、溝７１の開口部を下にし、巻線コア５１を下方に突出させた状態でチャック機構７０を昇降させることにより、巻線コア５１の接合面６３ａ，６３ｂを、塗布テーブル６１上に一定厚みに展開された接着剤５７に接触させて、巻線コア５１の接合面６３ａ，６３ｂに接着剤５７を塗布するようにしている。
したがって、巻線コア５１は、このチャック機構７０の溝７１の底部により高さ方向の位置決めがなされた状態で、塗布テーブル６１上の接着剤５７に接触させられることになる。
【０００６】
そのため、巻線コア５１自体の寸法誤差に加え、チャック機構７０の加工精度の誤差により、巻線コア５１の接合面６３ａ，６３ｂの高さにばらつきが生じる。この接合面６３ａ，６３ｂの高さ方向のばらつきが許容範囲内にある場合には、接着剤５７の塗布が良好に行われるが、巻線コア５１の接合面６３ａ，６３ｂが許容範囲を超えて突出したり、突出量が不足したりすると、それが接着剤５７の塗布状態のばらつきを招き、組み立て不良を発生する原因になるという問題点がある。
【特許文献１】特開２００３−８６４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明は、上記課題を解決するものであり、複数の電子部品本体の所定の位置に同時にかつ一様に接着剤を塗布することが可能で、接着剤を介して電子部品本体と被接合部材とが接合された構造を有する電子部品を効率よく製造することが可能な電子部品の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の電子部品の製造装置は、
保持プレートに保持した電子部品本体の接合部に接着剤を塗布し、前記接着剤を介して前記電子部品本体と被接合部材とを接合することにより、前記電子部品本体と被接合部材とが接着剤を介して接合された構造を有する電子部品を製造する電子部品の製造装置であって、
塗布テーブルと、
前記塗布テーブル上に接着剤を一定厚で展開するための接着剤展開手段と、
内周面が弾性材料により構成され、前記内周面により前記電子部品本体を弾性保持する複数の貫通孔が配設された保持プレートと、
前記保持プレートの各貫通孔に対応する位置に、それぞれ独立懸架された状態で配設され、駆動手段により駆動されて、複数の前記貫通孔内に弾性保持された前記各電子部品本体のそれぞれを、接着剤を一定厚で展開させた前記塗布テーブルに向かって同時に押圧する押圧ピンを備え、かつ、前記押圧ピンをゴム状弾性体を用いて形成した基体に立設させた構造を有する押圧治具と、
前記保持プレートの前記貫通孔に弾性保持された電子部品本体の、前記接着剤が付着した接合部を、前記保持プレートの前記貫通孔に対応する位置に配置された被接合部材に当接させて、前記電子部品本体と前記被接合部材とを接合させる接合機構部と
を具備することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２の電子部品の製造装置は、請求項１の発明の構成において、前記押圧治具を構成する前記押圧ピンとして、長さが収縮する方向に応力が加わった場合に、元の長さに戻ろうとする復元力が働くように配設されたバネを備えた押圧ピンが用いられており、前記電子部品本体を、接着剤を一定厚で展開させた前記塗布テーブルに向かって押圧する際に、前記バネによる付勢力により前記電子部品本体に所定の押圧力が加わるように構成されていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３の電子部品の製造装置は、請求項１または２の発明の構成において、前記接合機構部が、前記保持プレートの上方から、前記貫通孔に弾性保持された前記電子部品本体を下方に押し出す押し出しピンを備えていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４の電子部品の製造装置は、請求項３の発明の構成において、前記電子部品本体と前記被接合部材とを接合させる際に、前記押し出しピンが、前記電子部品本体の上端面に当接し、前記電子部品本体が前記被接合部材に所定の押圧力をもって当接するように構成されていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項５の電子部品の製造装置は、請求項１〜４のいずれかの発明の構成において、前記接合機構部が、前記保持プレートの貫通孔と略対向する位置に、前記被接合部材が収納保持される複数の有底孔を有する被接合部材収納治具を備えており、前記保持プレートの前記貫通孔に弾性保持された前記電子部品本体のそれぞれが、被接合部材収納治具の有底孔内に収納保持された前記被接合部材のそれぞれと、前記接着剤を介して接合されるように構成されていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項６の電子部品の製造装置は、請求項１〜５のいずれかの発明の構成において、前記電子部品が、ワイヤが巻回された巻線コアの所定の位置にフェライト部材が接合された構造を有する巻線型コイル部品であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の電子部品の製造装置は、塗布テーブルと、塗布テーブル上に接着剤を一定厚で展開するための接着剤展開手段と、内周面が弾性材料により構成され、内周面により電子部品本体を弾性保持する複数の貫通孔が配設された保持プレートと、保持プレートの各貫通孔に対応する位置に、それぞれ独立懸架された状態で配設され、駆動手段により駆動されて、複数の貫通孔内に弾性保持された電子部品本体のそれぞれを、接着剤を一定厚で展開させた塗布テーブルに向かって同時に押圧する押圧ピンを備えた押圧治具と、保持プレートの貫通孔に弾性保持された電子部品本体の、接着剤が付着した接合部を、保持プレートの貫通孔に対応する位置に配置された被接合部材に当接させて、電子部品本体と被接合部材とを接合させる接合機構部とを備えた構成を有しているので、複数の電子部品本体を保持プレートの貫通孔に保持し、押圧ピンで背後から押圧することにより、各電子部品本体を接着剤が展開された塗布テーブルにほぼ均一な押圧力をもって当接させ、電子部品本体に接着剤を一様に塗布することが可能になり、接合面に一様に接着剤が確実に付着した電子部品本体を被接合部材に当接させることにより、電子部品本体と被接合部材とを確実に接合させることが可能になり、電子部品本体と被接合部材とが接着剤を介して接合された構造を有する電子部品を効率よく製造することが可能になる。
【００１５】
すなわち、本願発明においては、電子部品本体の接合部に接着剤を塗布するにあたって、複数の電子部品本体を保持プレートに設けられた複数の貫通孔の内周面で弾性保持し、かつ独立懸架の押圧ピンで背後から押圧するようにしているので、貫通孔に保持された時点で電子部品本体間に多少の位置ずれがある場合や、保持プレートや各電子部品本体に寸法ばらつきがある場合などにおいても、押圧ピンにより、各電子部品本体の接合部を接着剤層が展開された塗布テーブルにほぼ均一な押圧力をもって当接させることが可能になり、全ての電子部品本体に一様に接着剤を塗布することが可能になる。
【００１６】
その結果、例えば、ワイヤが巻回された巻線コア（電子部品本体）の所定の位置に、フェライト部材（被接合部材）が接着剤を介して接合された構造を有する巻線型コイル部品などの電子部品を製造する場合に、確実にしかも効率よく上述のように構成された電子部品を製造することが可能になる。
【００１７】
なお、本願発明において、押圧ピンに関し、「独立懸架された状態で配設され」とは、各貫通孔に対応する押圧ピンのそれぞれが、対応する貫通孔に弾性保持された電子部品本体を、所定の押圧力で、接着剤を展開させた塗布テーブルに互いに独立して押圧することができるように配設されていることを意味する概念である。
【００１８】
また、電子部品本体を押圧する押圧治具として、ゴム状弾性体を用いて形成した基体に、押圧ピンを立設させた構造を有するものを用いるようにしているので、各電子部品本体を押圧する際の、各電子部品本体への押圧力のばらつきを確実にしかも効率よく抑制して、各電子部品本体の接合部を、接着剤を一定厚で展開させた塗布テーブルに均一な押圧力で当接させることが可能になり、さらに確実に、保持プレートに保持された複数の電子部品本体のそれぞれに一様に接着剤を塗布することができるようになる。
【００１９】
また、請求項２の電子部品の製造装置のように、請求項１の発明の構成において、押圧治具を構成する押圧ピンとして、長さが収縮する方向に応力が加わった場合に、元の長さに戻ろうとする復元力が働くように配設されたバネを備えた押圧ピンを用いるようにした場合、電子部品本体を、接着剤を一定厚で展開させた塗布テーブルに向かって押圧する際に、バネによる付勢力により電子部品本体を所定の押圧力をもって押圧することが可能になり、各電子部品本体の接合部を、接着剤層が展開された塗布テーブルに均一な押圧力で当接させて、保持プレートに保持された複数の電子部品本体のそれぞれに、さらに確実に、一様に接着剤を塗布することができるようになり、本願発明をより実効あらしめることができる。
【００２０】
また、請求項３の電子部品の製造装置は、請求項１または２の発明の構成において、接合機構部が、保持プレートの上方から、貫通孔に弾性保持された電子部品本体を下方に押し出す押し出しピンを備えた構成とすることにより、例えば、電子部品本体と被接合部材とを接合させる際に電子部品本体を被接合部に押し付けて電子部品本体と被接合部材との接合をより確実に行うことができるようにしたり、電子部品本体と被接合部材とを接合させた後に、電子部品本体を下方に押し出し、電子部品本体と保持プレートの貫通孔との係合を解除させて次工程に送ったりすることが可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることができる。
【００２１】
なお、押し出しピンにより、保持プレートの貫通孔に弾性保持された電子部品本体を下方に押し出す場合、保持プレートを移動させることなく押し出しピンを押し下げるようにしてもよく、また、押し出しピンを移動させることなく保持プレートを上昇させるようにしてもよい。また、保持プレートと押し出しピンの両方を上下方向に移動させるように構成することも可能である。
【００２２】
また、請求項４の電子部品の製造装置のように、請求項３の発明の構成において、電子部品本体と被接合部材とを接合させる際に、押し出しピンが、電子部品本体の上端面に当接し、電子部品本体が被接合部材に所定の押圧力をもって当接するように構成した場合、電子部品本体と被接合部材とをより確実に接合させることが可能になり、信頼性の高い電子部品をより確実に製造することが可能になる。
【００２３】
また、請求項５の電子部品の製造装置のように、請求項１〜４のいずれかの発明の構成において、接合機構部を、保持プレートの貫通孔と略対向する位置に、被接合部材が収納保持される複数の有底孔を有する被接合部材収納治具を備えており、保持プレートの貫通孔に弾性保持された各電子部品本体が、被接合部材収納治具の有底孔内に収納保持された各被接合部材と、接着剤を介して接合されるように構成した場合、複数個の電子部品本体のそれぞれを、対応する位置に保持された被接合部材に効率よくしかも確実に接合させることが可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることができる。
【００２４】
また、本願発明は、請求項６のように、ワイヤが巻回された巻線コアの所定の位置にフェライト部材を接合した構造を有する巻線型コイル部品を製造する場合に、巻線コアの所定の位置にフェライト部材を確実に接合して、上記構成を有する巻線型コイル部品を効率よくしかも確実に製造することが可能になり特に有意義である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に本願発明の実施例を示して、本願発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は本願発明の一実施例にかかる電子部品の製造装置の構成を模式的に示す図である。また、図２は、本願発明の一実施例にかかる電子部品の製造装置を用いて製造される電子部品（巻線型コイル部品）の構成を示す図である。
【００２７】
この電子部品（巻線型コイル部品）は、図２に示すように、フェライトからなる巻線コア（電子部品本体）４と、巻線コア４の両端側に配設されたフランジ部２３ａ，２３ｂと、巻線コア４に巻回され、端末がフランジ部２３ａ，２３ｂの下部に配設された電極２５に接続されたワイヤ２４と、一方側のフランジ部２３ａから他方側のフランジ部２３ｂにわたるように配設されて一対のフランジ部２３ａ，２３ｂを連結するフェライト板（被接合部材）１０を備えている。
【００２８】
そして、この巻線型コイル部品においては、フェライト板１０とフランジ部２３ａ，２３ｂが接着剤２により接着され、巻線コア４にワイヤ２４を巻回した巻線部３０には、実質的に接着剤２が塗布されていない構造を有している。
この実施例の電子部品の製造装置Ａは、上記巻線型コイル部品を製造するのに用いられるものであって、ワイヤ２４が巻回された巻線コア（電子部品本体）４の所定の位置に、フェライト部材（被接合部材）１０を接合する工程に用いられるものである。
すなわち、この実施例の電子部品の製造装置Ａは、図１に示すように、塗布テーブル１と、塗布テーブル１上に接着剤２を一定厚で展開するための接着剤展開手段であるスキージ３と、巻線コア４を弾性保持する複数の貫通孔５を備えた保持プレート６と、保持プレート６の各貫通孔５に対応する位置に、それぞれ独立懸架された状態で配設され、駆動手段７により駆動されて、貫通孔５内に弾性保持された巻線コア４を、塗布テーブル１に向かって押圧する押圧ピン８を備えた押圧治具９と、巻線コア４の接着剤２が付着した接合部（接合面）４ａを、保持プレート６の貫通孔５に対応する位置に配置された被接合部材であるフェライト部材（フェライト板）１０に当接させて、巻線コア４とフェライト板１０とを接合させるための接合機構部１１とを備えている。
【００２９】
また、保持プレート６は貫通孔５の内周面１２が弾性材料により構成され、内周面１２により、電子部品本体である巻線コア４が弾性保持されるように構成されている。
【００３０】
さらに、押圧治具９は、図１および図３に示すように、ゴム状弾性体を用いて形成した基体１３に、基部１８を介して、押圧ピン８を立設することにより構成されている。
【００３１】
また、押圧ピン８としては、図４(ａ)，(ｂ)に示すように、筒状本体８ａと、長さが収縮する方向に応力が加わった場合（図４(ａ)参照）に、元の長さ（図４(ｂ)参照）に戻ろうとする復元力が働くようなバネ８ｂを備えた押圧ピンが用いられており、巻線コア４を、接着剤２を一定厚で展開させた塗布テーブル１に向かって押圧する際に、バネ８ｂによる付勢力により巻線コア４に所定の押圧力が加わるように構成されている。
【００３２】
また、上記接合機構部１１は、図１に示すように、保持プレート６の上方から、貫通孔５に弾性保持された巻線コア４を下方に押し出す押し出しピン１４と、押し出しピン１４を保持する押し出しピン用基体１５を備えている。
なお、この実施例では、押し出しピン１４を、保持プレート６の貫通孔５に弾性保持させた巻線コア４の上面に当接させた状態で、保持プレート６を上方に移動させることにより、貫通孔５に弾性保持された巻線コア４が貫通孔５から押し出され、保持プレート６による巻線コア４の保持が解除されるように構成されている。
【００３３】
また、この実施例の電子部品の製造装置Ａにおいては、巻線コア４と、フェライト板１０とを接合させる際に、押し出しピン１４が、巻線コア４の上端面に当接し、巻線コア４がフェライト板１０に所定の押圧力をもって当接するように構成されている。
【００３４】
さらに、この実施例の電子部品の製造装置Ａにおいては、接合機構部１１が、保持プレート６の貫通孔５と略対向する位置に、被接合部材であるフェライト１０が収納保持される複数の有底孔１６を有する板状の被接合部材収納治具１７を備えており、保持プレート６と被接合部材収納治具１７のいずれか一方、あるいは、両方を相手側に向かって移動させることにより、保持プレート６の複数の貫通孔５に弾性保持された各巻線コア４が、被接合部材収納治具１７の複数の有底孔１６内に収納保持された各フェライト板１０と、接着剤２を介して接合されるように構成されている。
なお、特に図示しないが、被接合部材収納治具１７の有底孔１６の底部には、フェライト板１０が接合された後の巻線コア４を取り出すための取り出しピンを挿入するための挿入孔が配設されている。
【００３５】
次に、上述のように構成された電子部品の製造装置Ａを用いて、図２に示すように、ワイヤ２４が巻回された巻線コア（電子部品本体）４の所定の位置に、フェライト板（被接合部材）１０が接合された構造を有する巻線型コイル部品を製造する方法について説明する。
【００３６】
(１)まず、所定の工程から搬送されてきた、貫通孔５に巻線コア４が保持された保持プレート６を受け取り、巻線コア４の、フェライト板１０との接合面４ａが保持プレート６の下面側から僅かに下方に突出するように押圧治具９の押圧ピン８により押圧する。
【００３７】
(２)それから、搬送機構（図示せず）により、保持プレート６を、図１に示すように、巻線コア４の接合面４ａに接着剤２を塗布するための位置、すなわち、塗布テーブル１の上方の位置に搬送する。
なお、保持プレート６が搬送されるまでの間に、スキージ３により接着剤２を、塗布テーブル１上に一定厚となるように展開し、接着剤を塗布する準備をしておく。
【００３８】
(３)それから、図５に示すように、塗布テーブル１上に、わずかに浮かせて保持プレート６を位置させ、保持プレート６の上面（背面）から、押圧ピン８を貫通孔５に挿入し、個別に巻線コア４を押圧して、巻線コア４の接合面４ａを、一定厚で接着剤２を展開させた塗布テーブル１の表面に押し付ける。
【００３９】
(４)そして、接着剤２を塗布した巻線コア４を、保持プレート６の貫通孔５に保持させたまま、巻線コア４とフェライト板１０を接合させるべき領域に搬送する（図１）。
このとき、貫通孔５に弾性保持された各巻線コア４が、接合機構部１１を構成する被接合部材収納治具１７の、複数の有底孔１６内に収納保持された各フェライト板１０の上方に位置するようにする。
【００４０】
(５)そして、図６に示すように、保持プレート６の貫通孔５と、被接合部材収納治具１７の有底孔１６とが互いに対向するように位置決めされた状態で、保持プレート６の上面側から、押し出しピン１４を挿入し、貫通孔５内の巻線コア４をフェライト板１０に押し付ける。
【００４１】
(６)その後、図７に示すように、押し出しピン１４により、巻線コア４をフェライト板１０に所定の押圧力で押圧した状態で、保持プレート６のみを上昇させ、被接合部材収納治具１７の有底孔１６内にフェライト板１０が接合された巻線コア４が載置された状態とする。
【００４２】
(７)次いで、フェライト板１０が接合された巻線コア４を、被接合部材収納治具１７ごと、接着剤２を硬化させるための領域（例えば、加熱手段を備えた熱処理装置）に搬送し、接着剤２を硬化させる。
【００４３】
(８)それから、接着剤２が硬化し、フェライト板１０が固着された巻線コア４（すなわち製品である巻線型コイル部品）を、被接合部材収納治具１７上に保持したまま部品排出領域に搬送し、被接合部材収納治具１７の有底孔１６の底部に形成された挿入孔（図示せず）から、取り出しピン（図示せず）を挿入し、製品である巻線型コイル部品を取り出す。
【００４４】
上記実施例では、巻線コア（電子部品本体）４の接合面４ａに接着剤２を塗布するにあたって、複数の巻線コア（電子部品本体）４を保持プレート６に設けられた複数の貫通孔５の内周面で弾性保持し、かつ独立懸架の押圧ピン８で背後から押圧するようにしているので、貫通孔５に弾性保持された時点で各巻線コア（電子部品本体）４間に多少の位置ずれがあるような場合や、保持プレート６や各巻線コア（電子部品本体）４に寸法ばらつきがあるような場合にも、押圧ピン８により、各巻線コア（電子部品本体）４の接合面４ａを接着剤２が展開された塗布テーブル１にほぼ均一な押圧力をもって当接させることが可能になり、複数の巻線コア（電子部品本体）４に一様に接着剤２を塗布することが可能になる。
【００４５】
なお、具体的には、上述の特許文献１の方法では、接着剤２の塗布不良率が０．１〜０．２％であったものを、上記実施例の方法では実質的に塗布不良率が０％となるようにすることができることを確認している。
【００４６】
したがって、上記実施例の製造方法によれば、ワイヤ２４が巻回された巻線コア（電子部品本体）４の接合面４ａに、フェライト部材（被接合部材）１０が接着剤２を介して接合された構造を有する巻線型コイル部品（電子部品）を確実にしかも効率よく製造することができる。
【００４７】
なお、上記実施例では、巻線型コイル部品を製造する場合を例にとって説明したが、本願発明を適用することにより、巻線型コイル部品に限らず、電子部品本体と被接合部材とが接着剤を介して接合された構造を有する電子部品（例えば、保護ケース付き電子部品（ケースと電子部品本体とを接着するもの））などを効率よく製造することができる。
【００４８】
また、上記実施例では、押圧治具９として、ゴム状弾性体を用いて形成した基体１３に、長さが収縮する方向に応力が加わった場合に、元の長さに戻ろうとする復元力が働くバネ８ｂを備えた押圧ピン８を立設することにより形成された押圧治具を用いているが、この実施例のように、ゴム状弾性体からなる基体１３を用いた場合には、上述のようなバネを備えていない、剛性を有する材料からなる押圧ピンを用いることも可能であり、また、上記のようにバネを備えた押圧ピン８を用いた場合には、基体１３として、金属などの剛体からなる基体を用いることも可能である。
【００４９】
本願発明はさらにその他の点においても上記実施例に限定されるものではなく、保持プレートの具体的な構造、保持プレートに配設される貫通孔の配設数や配設位置、貫通孔の具体的な形状、貫通孔の内周面を構成する材料の種類、接合機構部を構成する押し出しピンの具体的な形状、接合機構部が備える、被接合部材収納治具やそれに配設される有底孔の具体的な構造などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
上述のように、本願発明によれば、電子部品本体を保持プレートに設けられた複数の貫通孔の内周面で弾性保持し、かつ独立懸架の押圧ピンで背後から押圧するようにしているので、貫通孔に弾性保持された時点で電子部品本体間に多少の位置ずれがある場合や、保持プレートや電子部品本体に寸法ばらつきがあるような場合にも、押圧ピンにより、電子部品本体の接合面を接着剤にほぼ均一な押圧力をもって当接させることが可能になり、電子部品本体に接着剤を介して被接合部材が接合された構造を有する電子部品を効率よく製造することができる。
したがって、本願発明は、例えば、巻線コアなどの電子部品本体の接合面に、フェライト部材などの被接合部材が接着剤を介して接合された構造を有する巻線型コイル部品などの電子部品を製造する場合に広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本願発明の一実施例にかかる電子部品の製造装置の構成を模式的に示す図である。
【図２】本願発明の一実施例にかかる電子部品の製造装置を用いて製造される電子部品（巻線型コイル部品）の構成を示す図である。
【図３】本願発明の一実施例にかかる電子部品の製造装置において用いられている押圧治具の構成を示す図である。
【図４】(ａ)，(ｂ)は本願発明の一実施例にかかる電子部品の製造装置において用いられている押圧ピンの構成を示す図であり、(ａ)は長手方向に収縮した状態を示す図、(ｂ)は長手方向の長さが復元した状態を示す図である。
【図５】本願発明の一実施例にかかる電子部品の製造装置を用いて巻線型コイル部品を製造する工程において、巻線コアを押圧し、巻線コアの接合面を、一定厚で接着剤を展開させた塗布テーブルの表面に押し付けている状態を示す図である。
【図６】本願発明の一実施例にかかる電子部品の製造装置を用いて巻線型コイル部品を製造する工程において、押し出しピンにより、貫通孔内の巻線コアをフェライト板に押し付けようとしている状態を示す図である。
【図７】本願発明の一実施例にかかる電子部品の製造装置を用いて巻線型コイル部品を製造する工程において、押し出しピンにより、巻線コアをフェライト板に所定の押圧力で押圧した状態で、保持プレートを上昇させた状態を示す図である。
【図８】電子部品本体と被接合部材とが接着剤を介して接合された構造を有する電子部品の例を示す図である。
【図９】従来の電子部品の製造方法において、電子部品本体である巻線コアの接合面に接着剤を塗布する方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ        電子部品の製造装置
１        塗布テーブル
２        接着剤
３        スキージ
４        巻線コア（電子部品本体）
４ａ      接合部（接合面）
５        貫通孔
６        保持プレート
７        駆動手段
８        押圧ピン
８ａ      筒状本体
８ｂ      バネ
９        押圧治具
１０      フェライト板（フェライト部材、被接合部材）
１１      接合機構部
１２      貫通孔の内周面
１３      基体
１４      押し出しピン
１５      押し出しピン用基体
１６      有底孔
１７      被接合部材収納治具
１８      基部
２３ａ，２３ｂ      フランジ部
２４      ワイヤ
２５      電極
３０      巻線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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