(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被選別穀粒を表面に受けて、整粒と破砕粒とに選別を行う無端選別ベルト（１）と、破砕粒を排出する排出口（９）と、整粒と変形粒の混合粒を排出する混合粒排出口（１０）と、整粒を排出する整粒排出口（１１）を設けた形状選別装置（２）を上下に複数段併設し、
形状選別装置（２）を被選別穀粒の選別処理を行なう第一形状選別装置（４）と、第一形状選別装置（４）で選別処理した混合粒を再度選別する第二形状選別装置（５）とから構成し、
第二形状選別装置（５）の混合粒排出口（１０）から排出された混合粒を、第二形状選別装置（５）に供給する戻し口（１７）に戻す流路又は、破砕粒と共に排出する流路に供給すべく切り替え可能な分岐路（２４）を設けたことを特徴とする形状選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀粒等、特に大豆を形状により整粒と破砕粒などの不完全粒とに選別する装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被選別穀粒を表面に受けて、整粒と破砕粒などの不完全粒とに選別を行う無端選別ベルトを回行方向の縦方向と横方向にそれぞれ傾斜させて横架した選別装置を上下に複数段併設したものは、例えば特開平１１−３１９７２７号公報により公知である。
【０００３】
複数段併設した選別装置のうち、上方の選別装置から選別、排出された穀粒等を、下方の選別装置に搬送し、該選別装置により再選別する構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の選別装置は、無端選別ベルト表面を移動する穀粒等に働く重力と摩擦力との関係から定まる運動軌跡に基づいて、穀粒等を分離しようとするもので、摩擦力は穀粒等と無端選別ベルト表面との摩擦係数に関係し、穀粒等の表面水分、表面形状によって著しく異なる。このため、形状選別装置の無端選別ベルト回行速度と傾斜角度の調節が難しく、処理能力を上げると形状選別装置から排出される夾雑物や破砕粒といった不完全粒中に整粒（完全粒）が混在したり、反対に整粒中に不完全粒が混在することがあった。
【０００５】
本発明は上記に鑑み、無端選別ベルト回行速度と傾斜角度の調節を頻繁に行う必要が無く、被選別穀粒から整粒を効率よく選別し、選別精度の向上を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、被選別穀粒を表面に受けて、整粒と破砕粒とに選別を行う無端選別ベルト（１）と、破砕粒を排出する排出口（９）と、整粒と変形粒の混合粒を排出する混合粒排出口（１０）と、整粒を排出する整粒排出口（１１）を設けた形状選別装置（２）を上下に複数段併設し、形状選別装置（２）を被選別穀粒の選別処理を行なう第一形状選別装置（４）と、第一形状選別装置（４）で選別処理した混合粒を再度選別する第二形状選別装置（５）とから構成し、第二形状選別装置（５）の混合粒排出口（１０）から排出された混合粒を、第二形状選別装置（５）に供給する戻し口（１７）に戻す流路又は、破砕粒と共に排出する流路に供給すべく切り替え可能な分岐路（２４）を設けたことを特徴とする。
【０００７】
【０００８】
第二形状選別装置により選別された穀粒等のうち、分岐路に排出された穀粒等を、前記戻し口を介して任意に再び第二形状選別装置に戻し、再度第二形状選別装置により選別することができる。
【０００９】
このように、多量処理される被選別穀粒中で整粒と選別しにくい穀粒等であっても、選別行程を任意に、複数回行えるように構成したため、整粒と不完全粒とを良好に選別することができる。その結果、形状選別装置の初期調節が最適状態でなくても、あるいは、選別中の穀粒等の表面性状が変化しても、形状選別装置の調節を頻繁に行う必要がなく、選別精度の向上を図ることができる。
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示すこの発明の実施例の形態について説明する。図１は本発明の一実施例に係わる形状選別装置の側面断面図、図２は図１の正面図、図３は図１の平面図、図４は図１の要部拡大図である。
【００１２】
先ず、形状選別装置の全体構成について説明する。回行方向の縦方向および横方向にそれぞれ傾斜させ、被選別穀粒を表面に落下させて選別を行う無端選別ベルト（１）を内部に横架した形状選別装置（２）は、上方に４基併設している第一形状選別装置（４）と下段の第二形状選別装置（５）とからなり、第一形状選別装置（４）と第二形状選別装置（５）はそれぞれ、縦方向および横方向各々の傾斜角度を調節する傾斜角度調節機構（図示省略）を介してフレーム（３）に支持されている。
【００１３】
第一形状選別装置（４）の無端選別ベルト（１）および第二形状選別装置（５）の無端選別ベルト（１）はそれぞれモータ（７）、（７’）によって駆動されており、また、モータ（７）、（７’）はインバータ（６）、（６’）によってそれぞれ独立して変速運転されている。
【００１４】
また、  第一、第二各形状選別装置（４），（５）の各無端選別ベルト（１）は、いずれも同一方向に傾斜しており、無端選別ベルト（１）の回行方向始端高位側には前記インバータ（６）、（６’）により同期駆動され、被選別穀粒を供給する振動フィーダ（８）が配設されており、回行方向終端高位側に破砕粒、夾雑物等の排出口（９）、回行方向終端低位側に整粒と変形粒との混合粒排出口（１０）、無端選別ベルト（１）の回行方向と直行する形状選別装置正面側に整粒排出口（１１）を設けている。
【００１５】
また、第一、第二各形状選別装置の排出口（９）．．、排出口（１１）．．はそれぞれ連結パイプ（１２）、連結パイプ（１３）により連通しており、第一形状選別装置（４）の各排出口（１０）．．と第二形状選別装置（５）の排出口（１０’）とは、第二形状選別装置（５）の下方のシュータ（１９）に設けた分岐路（２４）を介して連結パイプ（１４）により連通している。
【００１６】
連結パイプ（１２）終端部には、搬送装置（１５）が設けられ、連結パイプ（１３）終端部には搬送装置（１６）が設けられている。また、第二形状選別装置（５）の穀粒等の供給部には、該供給部と連通する戻し口（１７）が設けられており、該戻し口（１７）と前記連結パイプ（１４）とは搬送装置（１８）により接続されている。
【００１７】
つぎに、第二形状選別装置（５）の分岐路（２４）構成について説明する。第二形状選別装置（５）の無端選別ベルト（１）終端側下方には、無端選別ベルト（１）の幅に略等しいかやや広い開口部を形成したシュータ（１９）を架設しており、該シュータ（１９）は第二形状選別装置（５）の排出口（９）と排出口（１０’）から排出される穀粒等を受けている。
【００１８】
また、該シュータ（１９）の排出口（１０’）下方一側に開口部（２０）を形成するとともに、上端が回動可能なように切替弁（２１）をその下端において軸支し、該軸（２２）先端にハンドル（２３）を設け、該ハンドル（２３）により前記切替弁（２１）が回動し、切替弁（２１）により前記開口部（２０）が開閉されるよう構成している。
【００１９】
なお、該切替弁（２１）の開閉はモータ等による駆動でも良い。つぎに、形状選別装置（２）による被選別穀粒の選別作用について説明する。インバータ（６）により駆動されるモータ（７）は、インバータ（６’）により駆動されるモータ（７’）よりやや高速に回転し、これにより前記第一形状選別装置（４）の無端選別ベルト（１）回行速度は、前記第二形状選別装置（５）の無端選別ベルト（１）のそれに比べ高速に回行走向し、選別処理能力を高めている。一方、前記第二形状選別装置（５）の無端選別ベルト（１）は低速で回行走向するように設定されており、選別性能を向上している。乾燥処理された被選別穀粒は、第一形状選別装置（４）に設けた各振動フィーダ（８）から無端選別ベルト（１）に供給される。傾斜角度調節をされて回行走行する無端選別ベルト（１）表面上の穀粒等は、その穀粒等に働く重力と摩擦力との関係から定まる運動をし、排出口（９）側には滑りにくい破砕粒、夾雑物等の不完全粒が搬送され、排出口（１０）側には整粒と変形粒との混合粒が、排出口（１１）側には転がりやすい整粒が搬送される。
【００２０】
排出口（９）から落下した不完全粒は連結パイプ（１２）を介して搬送装置（１５）に送られ、排出口（１０）から落下した混合粒は連結パイプ（１４）、搬送装置（１８）を介して、戻し口（１７）に送られ、排出口（１１）から排出された整粒は連結パイプ（１３）を介して搬送装置（１６）に送られる。
【００２１】
戻し口（１７）に送られた混合粒は低速で回行走行する無端選別ベルト（１）に供給され、破砕粒、変形粒等は排出口（９）から搬送装置（１５）に排出され、整粒は排出口（１１）から搬送装置（１６）に搬送される。一方、排出口（１０’）に落下した混合粒は分岐路（２４）に設けた切替弁（２１）の位置により、循環、排出経路が異なる。
【００２２】
すなわち、ハンドル（２３）等により切替弁（２１）を「閉」位置にすると、排出口（１０’）に落下した混合粒は排出口（９）から排出される穀粒等と同等と扱われ、搬送装置（１５）に搬送され、さらに精選する必要があるときは、「開」位置にすると分岐路（２４）、連結パイプ（１４）、搬送装置（１８）を介して、戻し口（１７）に還元され、再度選別される。
【００２３】
そして、切替弁（２１）を「開」位置にしておけば、排出口（１０’）から排出される穀粒は、第二形状選別装置（５）により絶えず選別性能のよい選別処理を受けることになる。なお、図示していないが、第二形状選別装置（５）における還元穀粒等の処理量を低減し、選別効率を向上するため、切替弁（２１）を「開」位置にして、第二形状選別装置（５）の排出口（１０’）から排出された穀粒等を一旦、タンクに貯留し、選別終了時にまとめて、第二形状選別装置（５）により選別処理する構成としても良い。
【００２４】
また、前記実施例では第一形状選別装置（４）の排出口（１０）を第二形状選別装置（５）の排出口（１０’）を経由せずに搬送装置（１８）と接続したが、排出口（１０）から排出された穀粒等が排出口（１０’）、分岐路（２４）を経由して搬送装置（１８）に接続するとしてもよい。
【００２５】
さらに、前記実施例では第二形状選別装置（５）は下段に設けている。これは、搬送装置（８）の経路を最短にするためであるが、形状選別装置（２）における前記第二形状選別装置（５）の設置位置は上記に限定されない。ところで、本発明に関連した前記形状選別装置（２）の吸塵装置（３９）、搬送装置（１６）、張込均平装置（５０）について図５、図６、図７を使って説明する。
【００２６】
本発明の形状選別装置（２）は、例えば大豆等の乾燥調整施設内に設けられており、乾燥行程後の行程を処理する装置であり、形状選別装置（２）の振動フィーダ（８）には流量調整タンク（３０）が接続され、該流量調整タンク（３０）には、乾燥、粗選別された大豆を比重により選別する比重選別装置（３１）、及び該比重選別装置（３１）を通った穀粒等を前記流量調整タンク（３０）に供給する昇降機（３２）が接続されている。
【００２７】
また、乾燥調整施設は適当箇所に開口部（３３）を形成し、内部が一部連通している角パイプ（３４）による骨組み構造に、パネル（３５）を取付けて壁面を形成しており、該角パイプ（３４）の一側には吸塵装置（３９）が取り付けられている。
【００２８】
吸塵が必要な機械装置と前記角パイプ（３４）の開口部（３３）を連通し、吸塵装置（３９）を運転すると、機械装置から塵埃が吸引され、塵埃は角パイプ（３４）内を流れ吸塵装置（３９）から排出される構成である。形状選別装置（２）では、前記振動フィーダ（８）と前記開口部（３３）とが柔軟なホース（３６）等を介して連通されており、流量調整タンク（３０）から振動フィーダ（８）に流下される被選別穀粒中の塵埃は、ホース（３６）、開口部（３３）を経由して、前記吸塵装置（３９）により除去される。
【００２９】
このように、建築構造要素である角パイプ（３４）を吸塵ダクトに流用することにより、乾燥施設内の機械装置の配置が吸塵装置による制約を受けず、レイアウト適応性が向上し、また、角パイプ（３４）内に電気配管等を通すことにより美観が向上するという効果を奏する。
【００３０】
また、前記昇降機（３２）には、穀粒等を前記比重選別装置（３１）または前記流量調整タンク（３０）いずれかに切り替え搬送する二方向切替弁（３８）を設けており、穀粒等を比重選別装置（３１）へ供給開始後、所定時間は穀粒等を昇降機（３２）と比重選別装置（３１）間を循環させ、所定時間経過後、二方向切替弁（３８）により流路が流量調整タンク（３０）側に切り替えられる構成である。このようにすると、比重選別装置（３１）の選別性能が安定するまでの間は、穀粒等を後行程へ搬送しないようにでき、後行程である形状選別装置（２）に夾雑物や異物が混入せず、選別性能が安定しやすいという効果がある。
【００３１】
また、図６は前記搬送装置（１６）の搬送チエン（４０）を示す。左右のリンクプレート（４１）には上端が接合され、上部に屈曲部を有した進行方向を示す前後方向に対称なプレート（４２）が取り付けられている。プレート（４２）が進行方向に対称であるため、該搬送チエン（４０）を正逆転しても、搬送チエン（４０）上方の穀粒等が常にプレート（４２）上部の屈曲部を押しつけるため、リンクプレート（４１）の浮き上がりが起こらず、搬送が安定し、正逆転両方に利用できるという効果がある。
【００３２】
図７は前記流量調整タンク（３０）の張込均平装置（５０）を示し、該張込均平装置（５０）は、大豆と米麦を兼用した施設においても利用可能なもので、終端外周（５１）に質量を分布させ、中途部と始端側にそれぞれ軸受（５２）、（５３）を設けた一対の拡散羽根（５４）、該拡散羽根（５４）を回転駆動する軸（５５）、該軸（５５）の下端に接続されスリット（５６）を設けたガイド板（５７）、該ガイド板（５７）と拡散羽根（５４）とを連結するロッド（５８）、及び上方を細くし、下方を太くしたロッド固定板（５９）から構成されている。
【００３３】
拡散羽根（５４）は始端側においてガイド板（５７）に回動自在に軸支され、ロッド（５８）の拡散羽根（５４）側の先端を中途部の軸受（５２）と連結し、ガイド板（５７）側には前記スリット（５６）に嵌合するローラ（６０）が設けられ、拡散羽根（５４）の回動に伴いロッド（５８）がローラ（６０）によりスリット（５６）上を摺動する構成としている。
【００３４】
ロッド固定板（５９）はその重心位置よりも上方の位置においてガイド板（５７）に軸支され、該ガイド板（５７）に設けたストッパ（６１）により所定以上回動しないようにしている。静止状態では自重により拡散羽根（５４）は図７（Ａ）に示すように、垂下しており、軸（５５）を回転すると軸回りの遠心力により、拡散羽根（５４）、ロッド固定板（５９）はその下端を外上方に回動し、これに伴いロッド（５８）もローラ（６０）をスリット（５６）に沿わせながら上方に移動する。拡散羽根（５４）の方が質量、重心位置ともにロッド固定板（５９）よりも外方に位置するため、作用する遠心力が大きく、このため、ローラ（６０）はロッド固定板（５９）を押しのけてさらに上方に移動し、ロッド固定板（５９）の上方にローラ（６０）が位置する。この状態で穀粒等が拡散羽根（５４）上に供給され、拡散羽根（５４）が穀粒等の重量により垂れ下がろうとしても、ストッパ（６１）により位置固定されているロッド固定板（５９）にローラ（６０）が当接するため、垂下できない（図７（Ｂ））。
【００３５】
軸の回転を止めると、ロッド固定板（５９）は重心位置よりも上方に支点（６２）があるため、ロッド固定板（５９）は垂下すべく回転し、ロッド固定板（５９）は上方先端を開き、その結果、ローラ（６０）がロッド固定板（５９）から外れ、支持の無くなったロッド（５８）とともに拡散羽根（５４）は静止状態の姿勢になる。
【００３６】
このようにすると、米麦を張り込む場合は前記軸（５５）を回転し、拡散羽根（５４）を広げることにより、供給された穀粒等を遠方に放出、拡散するため、流量調整タンク（３０）内の張込容積を大きくすることが可能になる。一方、大豆の場合は前記軸（５５）を停止することにより、回転する拡散羽根（５４）に大豆を衝突させることが無いため、破砕粒や裂皮粒の発生を防止することができる。
【００３７】
つぎに、連結パイプ（７０）の構造について図８により説明する。連結パイプ（７０）は、前記流量調整タンク（３０）から形状選別装置（２）など、機械装置間の穀粒等の流路を形成するものであるが、流量調整タンク（３０）から第一形状選別装置（４）の振動フィーダ（８）へ直接落下させると、振動フィーダ（８）上の穀粒等速度が大きく、搬送性能が悪くなったり、破砕、裂皮した損傷粒を発生する畏れがある。
【００３８】
この連結パイプ（７０）はこのような畏れを無くすためのもので、連結パイプ（７０）内に、選別する穀粒等の粒径よりも大きい多孔（７１）を有した下方に凹形状の受体（７２）を設け、該受体（７２）外径を連結パイプ内径（ｄ）と略等しくすると共に、受体（７２）外周と連結パイプ内壁との距離（Ｌ）を連結パイプ内径（ｄ）に略等しくなるように連結パイプを形成したことを特徴とする。
【００３９】
形状選別装置（２）を始動すると、選別初期の穀粒等は一旦前記受体（７２）に、一部を多孔（７１）から落下させながら溜まり、引き続き落下した穀粒等は受体（７２）に溜まった穀粒等が緩衝体となって、落下速度を小さくし、受体（７２）の周囲の空間から再び落下する。選別した穀粒等が無くなると、受体（７２）内の穀粒等は多孔（７１）から落下し、受体（７２）には穀粒等が残らない。
【００４０】
このようにすると、破砕、裂皮した損傷粒の発生を防止することができるとともに、残留処理が必要であった従来の配管屈曲部に設けられていた粉粒体の緩衝装置に比べ、残留処理が必要なくなるという効果を奏する。
【００４１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、形状選別装置の初期調節が最適状態でなくても、あるいは、選別中の穀粒等の表面性状が変化しても、確実に整粒を選別することができ、頻繁に形状選別装置の調節を行う必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係わる形状選別装置の側面断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係わる形状選別装置正面図である。
【図３】本発明の一実施例に係わる形状選別装置平面図である。
【図４】図１の要部拡大図である。
【図５】本発明の他の実施例に係わる乾燥調整施設の説明図である。
【図６】本発明の他の実施例に係わる搬送装置の搬送チエンを示す図である。
【図７】本発明の他の実施例に係わる拡散羽根の作用図である。
【図８】本発明の他の実施例に係わる連結パイプの詳細図である。
【符号の説明】
１  無端選別ベルト
２  形状選別装置
３  フレーム
４  第一形状選別装置
５  第二形状選別装置
６  インバータ
７  モータ
８  振動フイーダ
９  排出口
１０  排出口
１０’  排出口
１１  排出口
１２  連結パイプ
１３  連結パイプ
１４  連結パイプ
１５  搬送装置
１６  搬送装置
１７  戻し口
１８  搬送装置
１９  シュータ
２０  開口部
２１  切替弁
２２  軸
２３  ハンドル
【図１】
0004631192.tif 000002
【図２】
0004631192.tif 000003
【図３】
0004631192.tif 000004
【図４】
0004631192.tif 000005
【図５】
0004631192.tif 000006
【図６】
0004631192.tif 000007
【図７】
0004631192.tif 000008
【図８】
0004631192.tif 000009