(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に、テーパ孔状の弁収容孔、この弁収容孔の底面と内周面とのいずれか一方に開口する流入孔、及び上記弁収容孔の底面と内周面とのいずれか他方に開口する流出孔が形成された栓本体と、上記弁収容孔に回動可能に収容されたテーパ状の弁体とを備え、上記弁体の内部には、一端が上記弁体の小径側端面に開口し、他端が上記弁体の外周面に開口するガス孔が形成され、上記流入孔と上記流出孔とが、上記弁体によって遮断された閉状態と、上記ガス孔を介して連通した開状態とに切り換えられるＬ型ガス栓において、
上記ガス孔全体が、円弧に沿って形成され、
上記円弧に沿って延びる上記ガス孔の中心角が９０°より小さい角度に設定され、それによって上記弁体の小径側端面に開口する上記ガス孔の一端部が、上記小径側端面から上記弁体の内部に向かうにしたがって上記弁体の外周面における上記ガス孔の開口部に接近するように傾斜させられるとともに、上記弁体の外周面に開口する上記ガス孔の他端部が、上記弁体の外周面から上記弁体の内部へ向かうにしたがって上記弁体の小径側端面に接近するように傾斜させられ、
上記弁収容孔の底面における上記流入孔と上記流出孔とのいずれか一方の開口部と、上記弁体の小径側端面における上記ガス孔の開口部とのガスの流通方向がほぼ同一になるよう、上記弁収容孔の底面に開口する上記一方の開口部が、上記弁体の小径側端面における上記ガス孔の開口部とほぼ同一角度で傾斜させられ、
上記収容孔の内周面における上記流入孔と上記流出孔とのいずれか他方の開口部と、上記弁体の外周面における上記ガス孔の開口部とのガスの流通方向がほぼ同一方向になるよう、上記弁収容孔の内周面における上記他方の開口部が、上記弁体の外周面における上記ガス孔の開口部とほぼ同一角度で傾斜させられていることを特徴とするＬ型ガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、Ｌ型ガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、Ｌ型ガス栓は、内部にテーパ孔状をなす弁収容孔が形成された栓本体と、弁収容孔に回動可能に収容されたテーパ状をなす弁体とを備えている。栓本体の内部には、弁収容孔の底面に開口する流入孔、及び弁収容孔の内周面に開口する流出孔が形成されている。弁体の内部には、一端が弁体の小径側端面に開口し、他端が弁体の外周面に開口するガス孔が形成されている。弁体を所定の閉位置に回動させると、流入孔と流出孔とが弁体によって遮断され、弁体を所定の開位置に回動させると、流入孔と流出孔とがガス孔を介して連通する、
【０００３】
従来のＬ型ガス栓においては、弁体の小径側の端面に開口するガス孔の一端部と、弁体の外周面に開口するガス孔の他端部とのなす角が９０°になるよう、ガス孔が直角に屈曲していた。このため、ガスの流通方向がガス孔内において急激に変化する。この結果、ガスの流通抵抗が大きくなり、圧力損失が大きくなるという問題があった。
【０００４】
そこで、下記特許文献１に記載のものにおいては、弁体の小径側端面に開口するガス孔の一端部を、弁体の小径側の端面から内部に向かうにしたがって弁体の外周面におけるガス孔の開口部に接近するように傾斜させている。このように傾斜させると、ガス孔内におけるガスの流通方向の変化が傾斜角度の分だけ小さくなり、それによって圧力損失を小さくすることができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２０７０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、弁体の小径側端面の大きさと当該端面におけるガス孔の開口部の大きさとの関係からガス孔の端部を傾斜させるにも一定の限度があった。したがって、圧力損失を小さくするにも一定の限度あった。そこで、ガス孔内における圧力損失をさらに小さくすることができるＬ型ガス栓の開発が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記の問題を解決するために、内部に、テーパ孔状の弁収容孔、この弁収容孔の底面と内周面とのいずれか一方に開口する流入孔、及び上記弁収容孔の底面と内周面とのいずれか他方に開口する流出孔が形成された栓本体と、上記弁収容孔に回動可能に収容されたテーパ状の弁体とを備え、上記弁体の内部には、一端が上記弁体の小径側端面に開口し、他端が上記弁体の外周面に開口するガス孔が形成され、上記流入孔と上記流出孔とが、上記弁体によって遮断された閉状態と、上記ガス孔を介して連通した開状態とに切り換えられるＬ型ガス栓において、上記ガス孔全体が、円弧に沿って形成され、上記円弧に沿って延びる上記ガス孔の中心角が９０°より小さい角度に設定され、それによって上記弁体の小径側端面に開口する上記ガス孔の一端部が、上記小径側端面から上記弁体の内部に向かうにしたがって上記弁体の外周面における上記ガス孔の開口部に接近するように傾斜させられるとともに、上記弁体の外周面に開口する上記ガス孔の他端部が、上記弁体の外周面から上記弁体の内部へ向かうにしたがって上記弁体の小径側端面に接近するように傾斜させられ、上記弁収容孔の底面における上記流入孔と上記流出孔とのいずれか一方の開口部と、上記弁体の小径側端面における上記ガス孔の開口部とのガスの流通方向がほぼ同一になるよう、上記弁収容孔の底面に開口する上記一方の開口部が、上記弁体の小径側端面における上記ガス孔の開口部とほぼ同一角度で傾斜させられ、上記収容孔の内周面における上記流入孔と上記流出孔とのいずれか他方の開口部と、上記弁体の外周面における上記ガス孔の開口部とのガスの流通方向がほぼ同一方向になるよう、上記弁収容孔の内周面における上記他方の開口部が、上記弁体の外周面における上記ガス孔の開口部とほぼ同一角度で傾斜させられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、ガス孔の両端部、つまり弁体の小径側端面に開口する一端部と、弁体の外周面に開口する他端部とがそれぞれ傾斜しているので、各端部の傾斜角度の分だけガス孔内におけるガスの流通方向の変化を小さくすることがで、それによって圧力損失をより一層小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明の一実施の形態を示す。この実施の形態のＬ型ガス栓Ａは、栓本体１及び弁体２を備えている。
【００１０】
栓本体１には、弁収容孔１１、流入孔１２及び流出孔１３が形成されている。弁収容孔１１は、テーパ状をなしており、大径側の端部が栓本体１の外面に開口している。流入孔１２は、その上流側端部１２ａが栓本体１の外面に開口し、下流側の端部１２ｂが弁収容孔１１の底面１１ａに開口している。流入孔１２の上流側端部１２ａには、一次側ガス管（図示せず）接続される。流出孔１３は、上流側端部１３ａが弁収容孔１１の内周面１１ｂに開口し、下流側端部１３ｂが栓本体１の外面に開口している。流出孔１３の下流側端部１３ｂには、二次側ガス管（図示せず）が接続される。なお、流入孔１２の下流側端部１２ｂを弁収容孔１１の内周面１１ｂに開口させ、流出孔１３の上流側端部１３ａを弁収容孔１１の底面１１ａに開口させてもよい。
【００１１】
弁体２は、弁収容孔１１と同一のテーパ度を有しており、弁収容孔１１にその軸線Ｌを中心として回動可能に収容されている。弁体２には、ガス孔２１が形成されている。ガス孔２１の上流側端部２１ａは、弁体２の小径側端面２２に開口している。したがって、ガス孔２１は、流入孔１２と弁収容孔１１の小径側端部（弁体２の端面２２と弁収容孔１１の底面１１ａとの間に存する弁収容孔１１の端部）を介して常時連通している。ガス孔２１の下流側端部２１ｂは、弁体２の外周面２３に開口している。弁体２を図１に示す開位置に位置させると、ガス孔２１の下流側端部２１ｂの開口部が流出孔１３の上流側端部１３ａの開口部と対向し、流入孔１２と流出孔１３とがガス孔２１を介して連通する。これによって、ガス栓Ａが開状態になる。弁体２を図１に示す開位置からほぼ９０°回動させると、ガス孔２１の下流側端部２１ｂの開口部が流出孔１３の上流側端部１３ａの開口部から周方向に離間する。この結果、流入孔１２と流出孔１３とが弁体２によって遮断され、ガス栓Ａが閉状態になる。
【００１２】
図３に示すように、ガス孔２１は、断面円形状をなし、円弧に沿って延びている。いま、ガス孔２１が沿う円弧の曲率中心をＯとすると、曲率中心Ｏは、弁収容孔１１の底面１１ａより若干流入孔１２側に位置し、しかも流入孔１２と流出孔１３との間に位置している。ガス孔２１の中心角αは、９０°より小さくなっている。特に、この実施の形態では９０°より大幅に小さく、４５°程度に設定されている。この結果、ガス孔２１の上流側端部２１ａは、弁体２の端面２２から弁体２の内部へ向かうにしたがってガス孔２１の下流側端部２１ｂの開口部に接近するように傾斜している。ガス孔２１の下流側端部２１ｂは、弁体２の外周面２３から弁体２の内部へ向かうにしたがって端面２２に接近するように傾斜している。ここで、曲率中心Ｏを通り弁収容孔２１の軸線Ｌと直交する軸線をＸ軸とし、曲率中心Ｏを通り弁収容孔２１の軸線Ｌと平行な軸線をＹ軸とすると、ガス孔２１の上流側端部２１ａの端面２２における開口部は、Ｘ軸に対し角度βだけ傾斜している。傾斜角βは、この実施の形態では８°程度に設定されている。一方、ガス孔２１の下流側端部２１ｂの外周面２３における開口部は、Ｙ軸に対し角度γだけ傾斜している。傾斜角γは、この実施の形態では３７°{＝（９０°−（４５°＋８°）}程度に設定されている。
【００１３】
流入孔１２の下流側端部１２ｂは、弁収容孔１１の底面１１ａの近傍に位置する底面近傍部分１２ｃを除いて、弁収容孔１１の軸線Ｌと平行に配置されている。特に、この実施の形態では、下流側端部１２ｂは、その軸線を弁収容孔１１の軸線Ｌと一致させている。しかるに、下流側端部１２ｂの底面近傍部分１２ｃは、弁体２の端面２２におけるガス孔２１の上流側端部２１ａの開口部とほぼ同一の角度（傾斜角β）だけＸ軸に対して傾斜させられている。しかも、弁収容孔１１の底面１１ａにおける底面近傍部分１２ｃの開口部は、ガス栓２の端面２２におけるガス孔２１の上流側端部２１ａの開口部とほぼ同一形状をなしており、近傍部分１２ｃを弁体２側へ延長させると、弁体２の端面２２における上流側端部２１ａの開口部とほぼ一致するように配置されている。
【００１４】
流出孔１３の上流側端部１３ａは、弁体２の外周面２３におけるガス孔２１の下流側端部２１ｂの開口部とほぼ同一の角度（傾斜角γ）だけＹ軸に対して傾斜させられている。しかも、弁収容孔１１の内周面１１ｂにおける上流側端部１３ａの開口部は、弁体２の外周面２３におけるガス孔２１の下流側端部２１ｂの開口部とほぼ同一形状をなしており、弁体２を開位置に位置させると、弁体２の外周面２３における下流側端部２１ｂの開口部とほぼ一致するように配置されている。流出孔１３の下流側端部１３ｂは、軸線Ｌと直交する方向に延びている。
【００１５】
上記構成のＬ型ガス栓Ａにおいては、ガス孔２１の中心角αが直角より大幅に小さくなるように、ガス孔２１の上流側端部２１ａ及び下流側端部２１ｂをそれぞれ傾斜させているから、ガス孔２１内におけるガスの流通方向の変化を小さくすることができる。したがって、ガス孔２１内の流通抵抗を小さくすることができ、それによってガスの圧力損失を小さくすることができる。特に、この実施の形態では、ガス孔２１が円弧に沿って形成されているので、流通抵抗をより一層小さくし、それによって圧力損失をさらに小さくすることができる。
【００１６】
また、流入孔１２の底面近傍部分１２ｃをガス孔２１の上流側端部２１ａとほぼ同一角度で傾斜させるとともに、流出孔１３の上流側端部１３ａをガス孔２１の下流側端部２１ｂとほぼ同一角度で傾斜させているから、流入孔１２の下流側端部１２ｂと流出孔１３の下流側端部１３ｂとの間においてガスの流通方向が９０°変化することになり、ガスの流通方向がガス孔２１内だけで９０°変化する従来のＬ型ガス栓に比してガスの流通方向の変化の割合を緩やかにすることができる。したがって、流通抵抗及び圧力損失をより一層小さくすることができる。
【００１７】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、流入孔１２が軸線Ｌと直交する方向を向く上流側端部１２ａを有しているが、下流側端部１２ｂだけを有するとしてもよい。通常のＬ型ガス栓はこのような構造を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】同実施の形態において用いられている弁体を示す正面図である。
【図３】同実施の形態の要部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
Ａ  Ｌ型ガス栓
１  栓本体
２  弁体
１１  弁収容孔
１１ａ  底面
１１ｂ  内周面
１２  流入孔
１２ｂ  下流側端部
１２ｃ  底面近傍部分
１３  流出孔
１３ａ  上流側端部
２１  ガス孔
２１ａ  上流側端部
２１ｂ  下流側端部
２２  小径側端面
２３  外周面
【図１】
0004806281.tif 000002
【図２】
0004806281.tif 000003
【図３】
0004806281.tif 000004