(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ハロゲン化物系難燃剤（Ａ）、難燃助剤（Ｂ）、及び１８０℃において、剪断速度６．０８（１／ｓｅｃ）で測定した溶融粘度ηが
０．１≦η≦２００（Ｐａ・ｓ）
であるオレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）とからなり、有機ハロゲン化物系難燃剤（Ａ）と難燃助剤（Ｂ）との合計の比率が６０〜９５重量％で、かつ
０．１≦（Ｂ）／（Ａ）≦２．０（重量比）
であって、なおかつオレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）が、
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリレート共重合体、マレイン酸変性ポリエチレン又はマレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体の低分子量物からなる群より選択される１種又は２種以上
である樹脂組成物。
【請求項２】
有機ハロゲン化物系難燃剤（Ａ）が、下記式で示されるハロゲン化ビスフェノールのビス（ハロアルキルエーテル）系化合物より選ばれる１種以上の難燃剤であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【化１】
0004774579.tif 000010
（式中、Ａはアルキレン基、アルキリデン基、カルボニル基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−基を示し、アルキレン基及びアルキリデン基はその一部がベンゼン環の他の位置に結合して環状構造を形成していてもよい。また、アルキレン基及びアルキリデン基は更にハロゲン、アルケニル基、アリール基、ハロゲン化アリール基で置換されていてもよい。Ｘは臭素又は塩素原子。ｎ、ｍは整数で、ｎ＋ｍ＝１〜８。ＲはＣｉＨ２ｉ＋１−ｚＹｚで示されるハロゲン化アルキル基で、Ｙは臭素又は塩素原子であり、ｉ＝１〜８、ｚ＝１〜２ｉ＋１。）
【請求項３】
難燃助剤（Ｂ）が、アンチモン化合物、スズ化合物、モリブデン化合物、ジルコニウム化合物及びホウ素化合物からなる群より選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
オレフィン系樹脂（Ｄ）１００重量部に対して、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の樹脂組成物を５〜５０重量部配合してなる難燃性樹脂組成物。
【請求項５】
オレフィン系樹脂（Ｄ）がプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項４に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項６】
オレフィン系樹脂（Ｄ）がエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項４に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項７】
オレフィン系樹脂（Ｄ）と、請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物とを混合機で予備混合した後、その予備混合物を直接成形機に供給し、成形してなることを特徴とする難燃性樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、樹脂に難燃性を付与するための難燃剤マスターバッチとして使用することができる樹脂組成物、及びそれを配合してなる難燃性樹脂組成物、並びにオレフィン系樹脂とこの樹脂組成物とを混合機で予備混合した後、その予備混合物を直接成形機に供給し、成形してなる難燃性樹脂成形品に関するものであり、熱着色が少なくかつ、難燃性、機械的物性に優れた難燃性樹脂組成物、並びに難燃性樹脂成形品を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来オレフィン系樹脂等の難燃化は、▲１▼樹脂に難燃剤を添加し複合化する、▲２▼難燃性樹脂をブレンドし複合化する、▲３▼難燃性モノマーとの反応により難燃性ポリマーを作る等の方法で行われている。
【０００３】
これらの中で一般的に行われている方法が、▲１▼の樹脂に難燃剤を添加し複合化する方法であり、多くの樹脂の難燃化はこの方法で行われている。この方法において、難燃剤としては有機ハロゲン化物系難燃剤が、また難燃助剤としては三酸化アンチモンが通常使用されており、この組み合わせはオレフィン系樹脂に高い難燃性を付与できることが知られている。
【０００４】
オレフィン系樹脂に有機ハロゲン化物系難燃剤及び三酸化アンチモンを添加し複合化し、難燃性の成形品を得る方法としては、例えば、（イ）オレフィン系樹脂に有機ハロゲン化物系難燃剤と三酸化アンチモンを混合し、それを二軸押出機等の溶融混練装置を用いて難燃樹脂組成物を製造し、その難燃樹脂組成物を射出成形機等の成形機で成形する方法（以下、コンパウンド射出成形法と言う）、（ロ）バインダー樹脂に有機ハロゲン化物系難燃剤と三酸化アンチモンを高濃度に混合し、それを二軸押出機等の混練装置を用いて難燃マスターバッチを製造し、更にその難燃マスターバッチとオレフィン系樹脂とを混合し、それを単軸押出機等の溶融混練装置を用いて難燃樹脂組成物を製造し、その難燃樹脂組成物を射出成形機等の成形機で成形する方法（以下、マスターバッチ混練射出成形法と言う）、（ハ）バインダー樹脂に有機ハロゲン化物系難燃剤と三酸化アンチモンを高濃度に混合し、それを二軸押出機等の混練装置を用いて難燃マスターバッチを製造し、その難燃マスターバッチとオレフィン系樹脂とを混合機で予備混合した後、その予備混合物を直接射出成形機等の成形機に供給し、成形する方法（以下、マスターバッチ直接射出成形法と言う）等で行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこれらの方法において、コンパウンド射出成形法では、オレフィン系樹脂中に有機ハロゲン化物系難燃剤や三酸化アンチモンを均一に分散させ優れた難燃性を有する成形品を得るには、コンパウンドの溶融混練において高温かつ高剪断速度の混練条件が必須となるため、樹脂劣化による組成物の機械的物性の低下や熱劣化による成形品の着色が問題となった。マスターバッチ混練射出成形法でも、オレフィン系樹脂中に有機ハロゲン化物系難燃剤や三酸化アンチモンを均一に分散させ、優れた難燃性を有する成形品を得るには、マスターバッチとオレフィン系樹脂との混練において、高温かつ高剪断速度の混練条件が必須となるため、コンパウンド射出成形法と同様の問題を抱えていた。また、マスターバッチ直接射出成形法では、高温、高剪断速度の混練を行えないことから、オレフィン系樹脂中でのマスターバッチの分散性が劣るため、難燃性が低下する問題を抱えており、充分な難燃性を得るためには、オレフィン系樹脂に対するマスターバッチの配合重量比を高くする必要があり、その結果として組成物の機械的物性を低下させる問題を抱えていた。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、オレフィン系樹脂に配合した場合、熱着色が少なくかつ、難燃性、機械的物性に優れた難燃性樹脂組成物を得ることのできる難燃剤マスターバッチとして使用することができる樹脂組成物と、オレフィン系樹脂とこの樹脂組成物とを混合機で予備混合した後、その予備混合物を直接成形機に供給し、成形することで、熱着色が少なくかつ、難燃性、機械的物性に優れた難燃性樹脂成形品とを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、従来の欠点を解消し、熱着色が少なくかつ、難燃性、機械的物性に優れた難燃性樹脂組成物並びにその成形品を得るべく鋭意検討した結果、特定の溶融粘度範囲を有するオレフィン系熱可塑性樹脂に、有機ハロゲン化物系難燃剤と難燃助剤とを高濃度に配合した樹脂組成物を難燃剤マスターバッチとして用いると、この樹脂組成物を配合してなる難燃性樹脂組成物は、熱着色が少なくかつ、難燃性、機械的物性に優れること、またオレフィン系樹脂とこの樹脂組成物とを混合機で予備混合した後、その予備混合物を直接成形機に供給し、成形することで、熱着色が少なくかつ、難燃性、機械的物性に優れた難燃性樹脂成形品を容易に得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、有機ハロゲン化物系難燃剤（Ａ）、難燃助剤（Ｂ）、及び１８０℃における溶融粘度ηが
０．１≦η≦２００（Ｐａ・ｓ）
であるオレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）とからなる樹脂組成物と、オレフィン系樹脂（Ｄ）１００重量部に対して、この樹脂組成物を５〜５０重量部配合してなる難燃性樹脂組成物と、更には、オレフィン系樹脂（Ｄ）とこの樹脂組成物とを混合機で予備混合した後、その予備混合物を直接成形機に供給し、成形してなる難燃性樹脂成形品とに関するものである。
【０００９】
本発明で使用される有機ハロゲン化物系難燃剤（Ａ）としては、特に限定されるものではないが、例えば、下記式で示されるハロゲン化ビスフェノールのビス（ハロアルキルエ−テル）系化合物より選ばれる１種以上の難燃剤が挙げられる。
【００１０】
【化２】
0004774579.tif 000002
【００１１】
（式中、Ａはアルキレン基、アルキリデン基、カルボニル基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ2−基を示し、アルキレン基及びアルキリデン基はその一部がベンゼン環の他の位置に結合して環状構造を形成していてもよい。また、アルキレン基及びアルキリデン基は更にハロゲン、アルケニル基、アリール基、ハロゲン化アリール基で置換されていてもよい。Ｘは臭素又は塩素原子。ｎ、ｍは整数で、ｎ＋ｍ＝１〜８。ＲはＣiＨ2i+1-zＹzで示されるハロゲン化アルキルで、Ｙは臭素又は塩素原子であり、ｉ＝１〜８、ｚ＝１〜２ｉ＋１。）
ハロゲン化ビスフェノールのビス（ハロアルキルエーテル）系化合物としては、例えば、ビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）メタン、１，１−ビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）エタン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）プロパン、１，１−ビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）シクロヘキサン、ビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）−フェニルメタン、ビス（３，５−ジクロロ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）メタン、１，１−ビス（３，５−ジクロロ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）エタン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）プロパン、１，１−ビス（３，５−ジクロロ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）シクロヘキサン、ビス（３，５−ジクロロ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）−フェニルメタン、ビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）ケトン、ビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）エーテル、ビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）スルフィド、ビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）スルホン、ビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）スルホキシド、ビス（３，５−ジクロロ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）ケトン、ビス（３，５−ジクロロ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）エーテル、ビス（３，５−ジクロロ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）スルフィド、ビス（３，５−ジクロロ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）スルホン、ビス（３，５−ジクロロ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）スルホキシド等が挙げられ、これらの中でも、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）プロパンやビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）スルホンが難燃化性能、工業的入手容易性の面から好適に使用される。
【００１２】
本発明で使用される難燃助剤（Ｂ）としては、有機ハロゲン化物系難燃剤（Ａ）との難燃性相乗効果が認められるものであれば特に限定されるものではないが、例えば三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン等のアンチモン化合物、酸化スズ、水酸化スズ、スズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛等のスズ化合物、酸化モリブデン、モリブデン酸アンモニウム等のモリブデン化合物、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム等のジルコニウム化合物、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム等のホウ素化合物等が挙げられる。
【００１３】
本発明で使用されるオレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、１８０℃において、剪断速度６．０８（１／ｓｅｃ）で測定した溶融粘度ηが
０．１≦η≦２００（Ｐａ・ｓ）
の範囲のものであれば、特に限定されるものではない。１８０℃における溶融粘度ηが０．１（Ｐａ・ｓ）未満のものは、樹脂組成物を難燃剤マスターバッチとしてオレフィン系樹脂に配合した難燃性樹脂組成物において、組成物の機械的物性を低下させ好ましくない。また１８０℃における溶融粘度ηが２００（Ｐａ・ｓ）を越えるものは、樹脂組成物を難燃剤マスターバッチとしてオレフィン系樹脂に配合した難燃性樹脂組成物において、難燃性を低下させる場合があり好ましくない。
【００１４】
オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、オレフィンを主成分としてなる各種重合体の低分子量物、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体等の低分子量物や、これらの２種以上の混合物等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１５】
本発明の樹脂組成物において、有機ハロゲン化物系難燃剤（Ａ）と難燃助剤（Ｂ）との合計の比率は、６０〜９５重量％である。合計の比率が６０重量％未満である場合、樹脂組成物を難燃剤マスターバッチとしてオレフィン系樹脂に配合した難燃性樹脂組成物において、組成物中のオレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）の重量比率が高くなり、組成物の機械的物性を低下させ好ましくない。また、合計の比率が９５重量％を越える場合、難燃剤マスターバッチとして溶融して造粒する方法において、均一な溶融造粒物が得られず、その結果、樹脂組成物を難燃剤マスターバッチとしてオレフィン系樹脂とを混合機で予備混合した後、その予備混合物を直接成形機に供給し、成形してなる難燃性樹脂成形品において、難燃性が低下する場合があり好ましくない。
【００１６】
また本発明の樹脂組成物において、有機ハロゲン化物系難燃剤（Ａ）に対する難燃助剤（Ｂ）の比率は、
０．１≦（Ｂ）／（Ａ）≦２．０（重量比）
である。有機ハロゲン化物系難燃剤（Ａ）に対する難燃助剤（Ｂ）の比率が、０．１未満でも、２．０を越えても、ともに、樹脂組成物を難燃剤マスターバッチとしてオレフィン系樹脂に配合した難燃性樹脂組成物において、組成物の難燃性を低下させ好ましくない。
【００１７】
本発明の難燃性樹脂組成物において、使用するオレフィン系樹脂（Ｄ）としては、オレフィンを主成分としてなる各種重合体、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。これらの中で、有機ハロゲン化物系難燃剤がハロゲン化ビスフェノールのビス（ハロアルキルエーテル）系化合物である場合、難燃化が効率的に達成できる点で、プロピレンの繰り返し単位を主成分とするプロピレン系樹脂、エチレンの繰り返し単位を主成分とするポリエチレン系樹脂が好ましい。
【００１８】
本発明の難燃性樹脂組成物において、オレフィン系樹脂（Ｄ）に対する樹脂組成物の配合量は、オレフィン系樹脂（Ｄ）１００重量部に対して、５〜５０重量部である。５重量部未満では難燃化効果が不十分で、また５０重量部を越えると、組成物の機械的物性が低下するばかりか、経済的にも不利となる。
【００１９】
本発明の樹脂組成物は、その製造方法により特に限定されるものではないが、例えば、オレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）、有機ハロゲン化物系難燃剤（Ａ）、難燃助剤（Ｂ）、更には必要に応じてその他添加剤を所定量配合し、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等の混合機で予備混合した後、押出機、熱ロール、バンバリーミキサー等で溶融混練することにより容易に製造することができる。また本発明の組成物には、本発明の目的である優れた非熱着色性、難燃性、機械的物性を損なわない範囲で、必要に応じて一般的に使用されている紫外線吸収剤、光安定剤、離型剤、滑剤、着色剤、充填剤、発泡剤、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、相溶化剤、耐衝撃改良剤、架橋剤、造核剤、ガラス繊維、カーボン繊維等の各種添加剤を配合してもなんら差し支えない。
【００２０】
本発明の難燃性樹脂組成物及びその難燃性樹脂成形品は、その製造方法により特に限定されるものではないが、例えば、オレフィン系樹脂（Ｄ）、樹脂組成物、更には必要に応じてその他添加剤を所定量配合し、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、タンブラー等の混合機で予備混合した後、押出機、熱ロール、バンバリーミキサー等で溶融混練して難燃性樹脂組成物を製造し、その後この難燃性樹脂組成物を成形機に供給し、成形して難燃性樹脂成形品を得る方法や、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、タンブラー等の混合機で予備混合した後、その予備混合物を直接成形機に供給し、成形して難燃性樹脂成形品を得る方法等が挙げられる。また、本発明の難燃性樹脂組成物及びその難燃性樹脂成形品には、本発明の目的である優れた非熱着色性、難燃性、機械的物性を損なわない範囲で、必要に応じて一般的に使用されている紫外線吸収剤、光安定剤、離型剤、滑剤、着色剤、充填剤、発泡剤、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、相溶化剤、耐衝撃改良剤、架橋剤、造核剤、ガラス繊維、カーボン繊維等の各種添加剤を配合してもなんら差し支えない。特に、本発明のオレフィン系樹脂（Ｄ）と樹脂組成物とを混合機で予備混合した後、その予備混合物を直接成形機に供給し、成形することで、熱着色が少なくかつ、難燃性、機械的物性に優れた難燃性樹脂成形品を容易に得られる。
【００２１】
難燃性樹脂成形品の成形方法は、特に限定されのものではなく、例えば、押出成形、射出成形、カレンダー成形等が挙げられる。またその成形条件についても特に限定されるものではない。
【００２２】
【発明の効果】
以上の記述から明らかなように本発明の樹脂組成物は、難燃剤マスターバッチとして使用することにより、オレフィン系樹脂を、熱着色が少なくかつ、優れた機械的物性を保持して難燃化することができ、また、オレフィン系樹脂と樹脂組成物とを同時に成形機に供給し、成形することで、熱着色が少なくかつ、難燃性、機械的物性に優れた難燃性樹脂成形品を容易に得られることから、電気・電子部品、電線、自動車部品、建材、土木用資材等の材料として有用である。
【００２３】
【実施例】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの例の範囲に限定されるものではない。
【００２４】
尚、実施例、比較例において実施した各種試験の方法は次の通りである。
【００２５】
〈ＵＬ−９４燃焼性試験〉
アンダーライターズ・ラボラトリーのサブジェクト９４号の垂直燃焼試験方法に基づき、長さ１２５ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚み３．２ｍｍ又は１．６ｍｍの試験片各５本を用いて測定した。
【００２６】
〈熱着色試験〉
ＪＩＳ  Ｋ−７１０３の黄色度試験方法で測定した。
【００２７】
〈引張試験〉
ＪＩＳ  Ｋ−７１１３の方法で、破断時伸び率を測定した。
【００２８】
〈アイゾット衝撃強度〉
ＪＩＳ  Ｋ−７１１０の方法で測定した。
【００２９】
また実施例、比較例において難燃剤マスターバッチとして使用した樹脂組成物の詳細を表１〜表２に示した。難燃剤マスターバッチは、有機ハロゲン化物系難燃剤（Ａ）、難燃助剤（Ｂ）としての三酸化アンチモン、及びオレフィン系熱可塑性樹脂（Ｃ）とを、表１〜表２に示す割合で混合し、表１〜表２に示す温度に設定した二軸押出機にて溶融混練し、マスターバッチのペレットを作製した。
【００３０】
【表１】
0004774579.tif 000003
【００３１】
【表２】
0004774579.tif 000004
【００３２】
実施例１
ポリプロピレン樹脂（チッソ製；商品名「チッソポリプロＫ７０１９」）と難燃剤マスターバッチ１とを表３に示す割合で混合し、その混合物を２１０℃に設定した射出成形機に供給し、ＵＬ−９４燃焼性試験、熱着色試験、引張試験並びにアイゾット衝撃強度の各試験片を成形した。得られた試験片を用いてＵＬ−９４燃焼性試験、熱着色試験、引張試験並びにアイゾット衝撃強度の各試験を実施した。その結果を表３に示した。
【００３３】
【表３】
0004774579.tif 000005
【００３４】
ＵＬ−９４燃焼性試験の等級はＶ−０であり、熱着色も少なく、また引張破断時伸び率、アイゾット衝撃強度ともに高かった。
【００３５】
比較例１
ポリプロピレン樹脂（実施例１と同じ）、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）プロパン（実施例１の難燃剤マスターバッチ１で使用したものと同じ）、及び三酸化アンチモン（東ソー製；商品名「フレームカット６１０Ｒ」）を表３に示す割合で混合し、２２０℃に設定した二軸押出機にてスクリュー回転数２００ｒｐｍで溶融混練し、組成物のペレットを作製した。このペレットを２１０℃に設定した射出成形機に供給し成形して、実施例１と同様の試験片を作製し、実施例１と同様の評価を行った。その結果を表３にあわせて示した。
【００３６】
高温かつ高剪断の条件で溶融混練しているため、ＵＬ−９４燃焼性試験の等級はＶ−０であったが、実施例１と比較して、熱着色が激しく、また引張破断時伸び率、アイゾット衝撃強度ともに低かった。
【００３７】
比較例２
ポリプロピレン樹脂（実施例１と同じ）、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）プロパン（比較例１と同じ）、及び三酸化アンチモン（比較例１と同じ）を溶融混練する際に、２００℃に設定した二軸押出機にてスクリュー回転数１００ｒｐｍで溶融混練した以外は、比較例１と同様にペレットを作製し、比較例１と同様に試験片を成形し、実施例１と同様の評価を行った。その結果を表３にあわせて示した。
【００３８】
比較例１ほど高温かつ高剪断の条件で溶融混練をしていないため、熱着色性は実施例１と同程度であり優れていたが、ＵＬ−９４燃焼性試験の等級はＶ−２であり、また引張破断時伸び率、アイゾット衝撃強度ともに低かった。
【００３９】
実施例２〜実施例６、比較例３〜比較例７
ポリプロピレン樹脂（実施例１と同じ）と難燃剤マスターバッチ２、難燃剤マスターバッチ３、難燃剤マスターバッチ４、難燃剤マスターバッチ５、難燃剤マスターバッチ６、難燃剤マスターバッチ７、難燃剤マスターバッチ８、難燃剤マスターバッチ９、難燃剤マスターバッチ１０及び難燃剤マスターバッチ１１とを表４に示す割合で混合する以外は、実施例１と同様に成形して試験片を作製し、実施例１と同様の評価を行った。その結果を表４に示した。
【００４０】
【表４】
0004774579.tif 000006
【００４１】
オレフィン系熱可塑性樹脂の溶融粘度、有機ハロゲン化物系難燃剤と三酸化アンチモンとの合計重量比率、有機ハロゲン化物系難燃剤に対する三酸化アンチモンの重量比が本発明の特許請求の範囲にあるものは、ＵＬ−９４燃焼性試験の等級はＶ−０であり、熱着色も少なく、また引張破断時伸び率、アイゾット衝撃強度ともに高かった。一方オレフィン系熱可塑性樹脂の溶融粘度、有機ハロゲン化物系難燃剤と三酸化アンチモンとの合計重量比率、有機ハロゲン化物系難燃剤に対する三酸化アンチモンの重量比が本発明の特許請求の範囲を外れるものは、ＵＬ−９４燃焼性試験の等級がＶ−２あるいは規格外であった。
【００４２】
実施例７、比較例８
ポリプロピレン樹脂（実施例１と同じ）１００重量部に対して、難燃剤マスターバッチ５、或いは難燃剤マスターバッチ９を３０重量部の割合で混合して、２１０℃に設定した単軸押出機にてスクリュー回転数１５０ｒｐｍで溶融混練し、組成物のペレットを作製した以外は、比較例１と同様の方法で成形して試験片を作製し、実施例１と同様の評価を行った。その結果を表５に示した。
【００４３】
【表５】
0004774579.tif 000007
【００４４】
本発明の特許請求の範囲にある難燃剤マスターバッチ５とポリプロピレン樹脂とを、単軸押出機で溶融混練した場合は、ＵＬ−９４燃焼性試験の等級はＶ−０であり、また引張破断時伸び率、アイゾット衝撃強度ともに高かった。一方、本発明の特許請求の範囲を外れる難燃剤マスターバッチ９とポリプロピレン樹脂とを、単軸押出機で溶融混練した場合は、ＵＬ−９４燃焼性試験の等級はＶ−２であり、また引張破断時伸び率、アイゾット衝撃強度ともに低かった。
【００４５】
実施例９、実施例１０、比較例９
高密度ポリエチレン樹脂（東ソー製；商品名「ニポロンハード４０１０」）、難燃剤マスターバッチ１２、難燃剤マスターバッチ１３、及び難燃剤マスターバッチ１４を表６に示す割合で混合し、その混合物を２２０℃に設定した射出成形機に供給し、ＵＬ−９４燃焼性試験、熱着色試験、引張試験並びにアイゾット衝撃強度の各試験片を成形した。得られた試験片を用いてＵＬ−９４燃焼性試験、熱着色試験、引張試験並びにアイゾット衝撃強度の各試験を実施した。その結果を表６に示した。
【００４６】
【表６】
0004774579.tif 000008
【００４７】
オレフィン系熱可塑性樹脂の溶融粘度、有機ハロゲン化物系難燃剤と三酸化アンチモンとの合計重量比率、有機ハロゲン化物系難燃剤に対する三酸化アンチモンの重量比が本発明の特許請求の範囲にあるものは、ＵＬ−９４燃焼性試験の等級はＶ−２であり、熱着色も少なく、また引張破断時伸び率、アイゾット衝撃強度ともに高かった。一方オレフィン系熱可塑性樹脂の溶融粘度が、本発明の特許請求の範囲より高い場合は、ＵＬ−９４燃焼性試験の等級が規格外であり、また引張破断時伸び率、アイゾット衝撃強度ともに低かった。
【００４８】
比較例１０
高密度ポリエチレン樹脂（実施例９と同じ）１００重量部に対して、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル）プロパン（実施例９の難燃剤マスターバッチ１２で使用したものと同じ）を１０重量部、及び三酸化アンチモン（東ソー製；商品名「フレームカット６１０Ｒ」）を５重量部混合し、２２０℃に設定した二軸押出機にてスクリュー回転数２００ｒｐｍで溶融混練し、組成物のペレットを作製した。このペレットを２２０℃に設定した射出成形機に供給し成形して、実施例９と同様の試験片を作製し、実施例９と同様の評価を行った。その結果を表７に示した。
【００４９】
【表７】
0004774579.tif 000009
【００５０】
高温かつ高剪断の条件で溶融混練しているため、ＵＬ−９４燃焼性試験の等級実施例９と同様でＶ−２であったが、実施例９と比較して、熱着色が激しく、また引張破断時伸び率、アイゾット衝撃強度ともに低かった。