(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂部にステムを有し、側面で連接する２つのエアゾール缶の上部を結束する連結カバーと、前記ステムに接続しこれから注出した２液を合せて吐出するジョイントノズルと、該ジョイントノズルを覆う状態で前記エアゾール缶に取り付けたカバーキャップと、該カバーキャップに回動自在に取り付けてジョイントノズルを介して前記ステムを押圧し前記２液を注出するレバーと、からなる２液混合注出キャップにおいて、前記ジョイントノズルは、直管の長手方向両端部にステム接続部を取り付けると共に、その中央部に注出ノズルを設け、更に直管の両端を開放孔にして、その両端に折曲部を介して設けた密栓を一体に設けており、前記レバーの裏面には、前記ジョイントノズルを押圧する押圧突起と他端にプロテクター片を設け、該プロテクター片の先端には、差込小片が前記カバーキャップに設けたロック孔に差し込み可能に設けられていることを特徴とする２液混合注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２本のエアゾール缶の２液を合せて注出する２液混合注出キャップに関し、より詳しくは、ステム接続部を連通させる直管と、これに設ける注出ノズルと、直管の両端に折曲部を介して設ける密栓とでジョイントノズルを構成して、一体成型可能とした２液混合注出キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、２液を混合して使用する染毛剤や薬剤は、各容器から使用量だけ別容器に移し混合して使用に供していた。しかし、これでは利便性に欠けることから、現在では、２液を夫々充填したエアゾール缶を連接して、それぞれのエアゾール缶から吐出される２液を混合した状態で注出できるものが製品化されている。このような製品に使用する２液混合注出キャップａは、例えば、図１２に示すように、頂部にステムｂを有するエアゾール缶ｃ２缶の上部を結束する連結カバーｄと、ステムｂに接続しこれから注出した２液を合せて吐出するジョイントノズルｅと、これを覆う状態でエアゾール缶ｃに取り付けたカバーキャップｆと、これに回動自在に取り付けてジョイントノズルｅを介してステムｂを押圧し２液を注出するレバーｇと、からなっている。このジョイントノズルｅは、２本のエアゾール缶ｃのステムｂに接続する導管ｈを連通した直管ｉと、直管ｉの長手方向中央部に設けた注出ノズルｊと、直管ｉの両端を塞ぐ２つの密栓ｋとを、夫々別部材で構成されている（特開平１０−２１１９７１号公報参照）。従って、このジョイントノズルｅは、直管ｉの長手方向中央部に注出ノズルｊが取り付けられ、直管ｉの両端に密栓ｋが差し込まれることで、組み立てられる。
【０００３】
また、この２液混合注出キャップａは、レバーｇに特にロック機能が施されていないため、消費者が使用する前に、レバーｇが誤って押されることが無いように、通常レバーｇに別部材のレバー固定具等が取り付けられたり、カバーキャップにオーバーキャップが取り付けられた状態で最終的に製品化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記２液混合注出キャップａでは、レバーｇを押圧するとジョイントノズルｅを介してステムｂを押圧し、２液を同時に注出してジョイントノズルｅ内で合せて注出ノズルｊから混合液を吐出できることから利便性が比較的高いということは言える。
しかしながら、ジョイントノズルｅが直管ｉと、注出ノズルｊと、直管ｉの両端を塞ぐ２つの密栓ｋとの４部材からなっているため、製造をする際の金型が３乃至４個必要であり、更にこれらの４部材の組み立てをする組立機械が必要となって、ジョイントノズルｅがコスト高となり、２液混合注出できる最終製品の価格を押し上げるという問題がある。
【０００５】
また、レバーｇのロック機能として、別部材のレバー固定具等が取り付けられてあれば、消費者が初めて使用するまでは、レバーｇが誤って押されることがないものの、いったん使用した後はロック機能がなくなるため、レバーｇが誤って押される可能性がある場合には対応出来ず、ジョイントノズルｅの注出ノズルｊから吐出した２液により周辺を汚してしまう可能性が大きく、携帯には適さないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、ジョイントノズルを一体成型品として、金型や組立機械を減らしコスト高を抑え、しかも誤って２液が吐出することが無いように、常時ロック機能を保持することが出来るとともに、使用時には、ヒンジを引きちぎるだけで簡単に使用することが可能な２液混合注出キャップを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、頂部にステムを有し、側面で連接する２つのエアゾール缶の上部を結束する連結カバーと、前記ステムに接続しこれから注出した２液を合せて吐出するジョイントノズルと、該ジョイントノズルを覆う状態で前記エアゾール缶に取り付けたカバーキャップと、該カバーキャップに回動自在に取り付けてジョイントノズルを介して前記ステムを押圧し前記２液を注出するレバーと、からなる２液混合注出キャップにおいて、前記ジョイントノズルは、直管の長手方向両端部にステム接続部を取り付けると共に、その中央部に注出ノズルを設け、更に直管の両端を開放孔にして、その両端に折曲部を介して設けた密栓を一体に設けており、前記レバーの裏面には、前記ジョイントノズルを押圧する押圧突起と他端にプロテクター片を設け、該プロテクター片の先端には、差込小片が前記カバーキャップに設けたロック孔に差し込み可能に設けられていることを特徴とする２液混合注出キャップが提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の２液混合注出キャップの第１の特徴は、ステム接続部を連通させる直管と、この直管の長手方向中央部に設ける注出ノズルと、直管の両端に折曲部を介して設けて直管の開放孔を塞ぐ密栓とで、ジョイントノズルを構成して、一体に成型可能とした点にある。また、第２の特徴は、レバーの一端にプロテクター片を設け、このプロテクター片をカバーキャップに係合させて、レバーに常時ロック機能を付与した点にある。また、第３の特徴は、ジョイントノズルを一体に成型可能とし、更にレバーに常時ロック機能を付与しｔら点にある。また、第４の特徴は、前記レバーの裏面に、前記ジョイントノズルを押圧する押圧突起と他端にプロテクター片を設け、該プロテクター片の先端には、差込小片が前記カバーキャップに設けたロック孔に差し込み可能に設けられている点にある。
【００１１】
かかる構成の特徴に起因して、ジョイントノズルを一体成型品にして、金型や組立機械を減らし製作容易としてコスト高を抑え、しかもレバーに常時ロック機能を保持して、不使用時にレバーをロックすることにより、誤って２液が吐出することが無く周辺を汚すことがなくなるばかりでなく、使用時には、ヒンジを引きちぎるだけで、容易に使用可能な状態にすることができる。
【００１２】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す２液混合注出キャップの正断面図、図２は本発明の実施の形態を示す２液混合注出キャップの側断面図である。両図において、２液混合注出キャップ１は、頂部にステム２を有するエアゾール缶３の２缶の上部を結束する連結カバー４と、ステム２に接続しこれから注出した２液を合せて吐出するジョイントノズル５と、このジョイントノズル５を覆う状態でエアゾール缶３に取り付けたカバーキャップ６と、このカバーキャップ６に回動自在に取り付けてジョイントノズル５を介してステム２を押圧し２液を注出するレバー７と、からなるものである。
【００１３】
前記エアゾール缶３は、内圧をかけた状態で毛染液等を充填し、外部に突出したステム２を押し下げると、毛染液等がステム２を通って出てくるものである。２本のエアゾール缶３は、その上部を前記連結カバー４により結束しているが、上部だけでは不安定なので、下部も連結カバー（図示せず）により結束している。この連結カバー４は、図３，４に示すように長円形の天板１０に２つの円孔１１が開けられ、天板１０の下面に２つの円孔１１に対して同心円状の筒状壁１２が２つ設けられ、これらの筒状壁１２にエアゾール缶３の上部が嵌着され、円孔１１をステム２が突き抜けている。なお、筒状壁１２の内周には突起１２ａがあり、エアゾール缶３の上部から抜けないようにしている。また、連結カバー４の筒状壁１２の両端に２か所の切欠１３を設けて舌片１４とし、その先端に突起１５を設けて、後述するカバーキャップ６の楕円孔３５に舌片１４のバネ効果により突起１５を嵌めたり外すことが出来、連結カバー４とカバーキャップ６とを着脱自在にする。
【００１４】
前記ジョイントノズル５は、図５、６に示すように、直管２０の長手方向両端部にステム接続部２１を取り付け、その中央部に注出ノズル２２を設け、更に直管２０の両端を開放孔２３にして、直管２０の両端に折曲部２４を介して密栓２５を設けることで、一体に成型可能としたものである。すなわち、このようにジョイントノズル５を構成すると、金型はＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸に対して作動可能となり、従来例のように４分割としなくても一体成型することが出来、更に、直管２０は両端のいずれかの一方の開放孔２３から他方の開放孔２３に向けて金型の雄型（コア）を貫通させ、コアの他方の端部を所謂抱き込み方式で受けるので、細い棒状のコアは成型時の樹脂圧により倒れ込み、偏肉することを解消することができて、一体成型が一層容易となる。なお、ステム接続部２１は、エアゾール缶３のステム２を嵌める筒体２６があり、ステム２を通り吐出した毛染液等を直管２０に送るための小孔２７がある。
【００１５】
また、図７に示すように、直管２０の中央部に隔壁２８を設けて、ステム接続部２１の小孔２７から出た毛染液等を直管２０内で混合させず、エアゾール缶３内の噴射圧力の相違により、一方が出すぎないようにして注出ノズル２２内で混合するようにした構造のジョイントノズル５ａでも、一体成型することが出来る。すなわち、上記金型のコアを両端の開放孔２３から挿入するようになるため、コアの長さが半分となりコア倒れも少なく、このコアの先端を中央部の注出ノズル２２のコアで受けることも出来ので、偏肉を少なく出来る。
【００１６】
前記カバーキャップ６は、図８，９に示すように、長円筒体状をなし、中央に天板が平面と斜面とでなる陥没部３０があり、この陥没部３０の正側板に前記ジョイントノズル５の注出ノズル２２を覗かせる窓３１がある。また、平面には前記レバー７を止める嵌合孔３２、３２が形成されており、斜面にはレバー７の後述する押圧突起４２を通してジョイントノズル５を押圧するための角孔３３、３３と、レバー７をロックするためのロック孔３４がある。更に、カバーキャップ６の長円筒体の両端側板には楕円孔３５、３５があり、これらの楕円孔３５により連結カバー４とカバーキャップ６とが着脱自在になる。
【００１７】
前記レバー７は、図１０，１１に示すように、一方の端部の裏面に嵌合突起４０を設け、カバーキャップ６の嵌合孔３２に嵌めることで、カバーキャップ６にレバー７を取り付けることができ、嵌合突起４０の直ぐ近くに折り曲げ支点４１を設け、更にレバー７の押圧力をジョイントノズル５に伝える押圧突起４２を裏面に設けて、レバー７の押圧操作を可能としている。そして、レバー７の他方の端部に折り曲げできる脆弱部４３を介してプロテクター片４４を設け、このプロテクター片４４の先端の差込小片４５を前記カバーキャップ６のロック孔３４に差し込んで、その裏面に設けたストッパー突起４６とで、レバー７にロック機能を付与している。
【００１８】
次に、上記構成になる２液混合注出キャップ１の作動を説明する。
まず、２種類の毛染液をそれぞれ充填していエアゾール缶３を２缶用意し、連結カバー４によりその上部を結束し、下部を連結カバー（図示せず）により結束する。次に、エアーゾール缶３のステム２にジョイントノズル５を液密に嵌め、更に直管２０の開放孔２３に密栓２５も液密に嵌める。カバーキャップ６の嵌合孔３２にレバー７の嵌合突起４０を嵌め、更にカバーキャップ６のロック孔３４にプロテクター片４４の差込小片４５を嵌めてレバー７をロックする。その後、これら連結カバー４及びジョイントノズル５を覆うようにしてカバーキャップ６を嵌めて、最終製品とする。
【００１９】
毛染液を充填している最終製品を入手した消費者がこれを使用するときは、まずプロテクター片４４の差込小片４５をロック孔３４から外し、レバー７のロック状態を解除する。次に、レバー７を押圧すると、押圧突起４２がジョイントノズル５を介してエアーゾール缶３のステム２を押すから、ステム２から２種類の毛染液が吐出され小孔２７から直管２０内に入り、更に中央部の注出ノズル２２内で両液が混ざり合い、適切な毛染液となって使用することが出来る。エアーゾール缶３内にまだ毛染液が残っている時は、カバーキャップ６のロック孔３４にプロテクター片４４の差込小片４５を嵌めてレバー７をロックすれば、携帯途中でもジョイントノズル５の注出ノズル２２から毛染液が吹き出るような事態は起こらない。
【００２０】
以上、本発明の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に規定する要件を満たすものであるかぎり、具体的な構成はこれに限定されるものではない。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ステム接続部を連通させる直管の両端を開放孔とし、この直管の長手方向中央部に設ける注出ノズルと、直管の両端に折り曲げ部を介して設け開放孔を塞ぐ密栓とで、ジョイントノズルを構成したことにより、金型をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸に対して作動可能となり、一体成型が可能となった。従って、ジョイントノズルを一体成型品とすることで、金型や組立機械を減らすことが出来て、最終製品のコスト高を抑えることが出来る効果がある。
また、本発明によれば、レバーの端部に設けたプロテクター片をカバーキャップに係合させることにより、レバーは常時ロック状態となり、消費前後にかかわらず内容液が外に出ることが無い。従って、レバーのロックさえ忘れなければ、携帯にも適しており、多少の振動によって内容液が漏れるようなことは無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す２液混合注出キャップの正断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す２液混合注出キャップの側断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の２液混合注出キャップを構成する連結カバーの平面図である。
【図４】本発明の実施の形態の２液混合注出キャップを構成する連結カバーの側面図である。
【図５】本発明の実施の形態の２液混合注出キャップを構成するジョイントノズルの半裁断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の２液混合注出キャップを構成するジョイントノズルの裏面図である。
【図７】本発明の実施の形態の２液混合注出キャップを構成するジョイントノズルの変形例を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の２液混合注出キャップを構成するカバーキャップの平面図である。
【図９】本発明の実施の形態の２液混合注出キャップを構成するカバーキャップの断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の２液混合注出キャップを構成するレバーの平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態の２液混合注出キャップを構成するレバーの裏面図である。
【図１２】従来例を示す側断面図である。
【符号の説明】
１，ａ                    ２液混合注出キャップ
２，ｂ                    ステム
３，ｃ                    エアーゾール缶
４，ｄ                    連結カバー
５，ｅ                    ジョイントノズル
６，ｆ                    カバーキャップ
７，ｇ                    レバー
１０                      天板
１１                      円孔
１２                      筒状壁
１２ａ，１５              突起
１３                      切欠
１４                      舌片
２０，ｉ                  直管
２１                      ステム接続部
２２，ｊ                  注出ノズル
２３                      開放孔
２４                      折曲部
２５，ｋ                  密栓
２６                      筒体
２７                      小孔
２８                      隔壁
３０                      陥没部
３１                      窓
３２                      嵌合孔
３３                      角孔
３４                      ロック孔
３５                      楕円孔
４０                      嵌合突起
４１                      折り曲げ支点
４２                      押圧突起
４３                      脆弱部
４４                      プロテクター片
４５                      差込小片
４６                      ストッパー突起
ｈ                        導管
【図１】
0004711557.tif 000002
【図２】
0004711557.tif 000003
【図３】
0004711557.tif 000004
【図４】
0004711557.tif 000005
【図５】
0004711557.tif 000006
【図６】
0004711557.tif 000007
【図７】
0004711557.tif 000008
【図８】
0004711557.tif 000009
【図９】
0004711557.tif 000010
【図１０】
0004711557.tif 000011
【図１１】
0004711557.tif 000012
【図１２】
0004711557.tif 000013