(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上板、底板、側板、背面板を有し、正面開口部には蝶番によって開閉可能な扉を有する制御盤であって、
前記正面開口部またはその反対側の背面部の少なくともいずれかには板材がヘミング形状に成形されて前記側板と連設される支柱板が備えられることを特徴とする制御盤。
【請求項２】
前記扉の周縁部の少なくとも前記蝶番が取り付けられる側の縁部およびその反対側の縁部は、板材がヘミング形状に成形されることを特徴とする請求項１に記載の制御盤。
【請求項３】
前記支柱板は、端面部の位置をずらして前記側板を結合する結合部を設けたことを特徴とする請求項１記載の制御盤。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気部品、電子部品が収納される制御盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の制御盤の筐体として、図８に示すような構造のものがある。これは筐体の端面部分をコの字形状にしたものである。筐体の端面が曲げ加工されコ字状部１４を有するものである（例えば、特許文献１参照）。
また、図９に示すよう筐体の端面部分をＬ字形状にしているものもある。これは制御盤の筐体を構成する縦フレーム部１５の端面にＬ字形状に曲げ加工されたものを用いている（例えば、特許文献２参照）。
このように、従来の制御盤の薄板曲げ構造筐体は、薄板の端面部分をコの字、またはＬの字に曲げ加工することによって、収納スペースの確保と質量の軽量化を図っている。
【特許文献１】特開２００４−０３１９６９
【特許文献２】特開平１０−２４２６６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の制御盤の薄板曲げ構造筐体は、薄板の端面部分、即ち、筐体の入口がコの字、Ｌの字になっているために、筐体内部の取付け面に、ユニットや部品を取付ける際に、取付けスペースに制約を受けたり、ドライバー等の取付け工具が干渉するなどの問題があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、薄板の端面部分をヘミング加工（ヘアピンのような曲げ）することにより、筐体の剛性を保たれ、電気部品等の取付けの際、制約がなくなるために、結果的に筐体の小型化が図れ、ドライバー等の取付け工具の操作がし易くなるために組立て工数の削減が図れる制御盤の筐体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するために、本発明は次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、上板、底板、側板、背面板を有し、正面開口部には蝶番によって開閉可能な扉を有する制御盤であって、前記正面開口部またはその反対側の背面部の少なくともいずれかには板材がヘミング形状に成形されて前記側板と連設される支柱板が備えられるものである。
請求項２に記載の発明は、前記扉の周縁部の少なくとも前記蝶番が取り付けられる側の縁部およびその反対側の縁部は、板材がヘミング形状に成形されるものである。
請求項３に記載の発明は、前記支柱板は、端面部の位置をずらして前記側板を結合する結合部を設けたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によると、筐体の剛性を保たれ、電気部品等の取付けの際、制約がなくなるために、筐体の小型化を図ることが出来る。また、ドライバー等の取付け工具の操作がし易くなるために組立て工数の削減を図ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施形態について図を参照して説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明の制御盤の全体形状を示す概観図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図において、１は筐体、２１は支柱板、３は扉、４は上板、５は底板、６は側板、７は背面板、９は蝶番、１０は電子機器のユニット、１１は操作パネルである。
図２は、図１（ａ）の扉３を取り外した状態の正面図、図３は、図２の操作パネル１１を取り外し、ユニット１０を除いた筐体１の拡大正面図である。図において、１２はドア固定金具である。支柱板２１ａ、２１ｂは、薄板を折曲げ加工（ヘミング加工）して成形したものである。支柱板２１ａ、２１ｂの操作パネル１１の取付け部分は折り曲げ加工（ヘミング加工）しないでＬ字形状にしている。このＬ字形状部分にタップを加工し、操作パネル１１をネジで固定している。
図４は、上板４を取り外した状態の上面図、図５は扉３側拡大上面図である。図において、２２は縦枠で、左の縦枠２２ａと右の縦枠２２ｂからなり、側板６は、左の側板６ａと右の側板６ｂからなる。８は中間取付け板である。筐体１は、支柱板２１ａ、２１ｂおよび縦枠２２ａ、２２ｂに、上板４、底板５、側板６、背面板７、中間取付け板８を溶接して構成されている。なお、側板６および背面板７は溶接構成でなく、別ピースとしてネジ止め出来る構成とすることも出来る。図５から分かるように、支柱板２１ａ、２１ｂは、端面部の位置をずらして結合部を設け、側板６ａおよび側板６ｂを支柱板２１ａ、２１ｂの端面部と同一面になるように、構成している。扉３は、蝶番９の取付け側の端部を、支柱板２１と同じく薄板を折曲げ加工して成形した支柱板としている。なお、縦枠２２ａ、２２ｂは従来のＬ字形の支柱である。
このような構成にすることにより、制御盤の筐体の正面開口部が大きくなり、したがって中間取付け板８の取付けスペースの制約が小さくり、ドライバー等の取付け工具の干渉も小さくなる。
本発明が従来技術と異なる部分は、支柱に薄板を折曲げ加工した支柱板を用いている点である。
【実施例２】
【０００８】
図６は、本発明の実施例２を示す上板を取り外した状態の拡大上面図である。図において、２１ｃ、２１ｄは支柱板、１３は連結部材である。本実施例は、後方の縦枠に実施例１の支柱板２１ａ、２１ｂと同じく薄板を折曲げ加工して成形した支柱板２１ｃ、２１ｄを用いたものである。連結部材１３は上板４、底板５に接する部分のみに配置している。他の構成は実施例１と同じである。
このような構成にすることにより、スペースを確保でき筐体の小型化を図ることが出来る。
また、図７は支柱板２１ｃ、２１ｄをさらに変形させて連結部材の機能を持たせたもので、連結部材１３を除いた例である。Ｌ字部分は上板４、底板５に接した部分のみに配置して、開口スペースを確保している。これにより、図６で示した実施例と同様の省スペースになるとともに工数の削減もできる効果がある。
【０００９】
このように、制御盤の筐体の薄板端面部分をヘミング加工にすることにより、開口部が大きくなり、ユニット等の取付けスペースの制約がなくなり、結果的に筐体の小型化を図ることが出来、ドライバー等の取付け工具の操作もし易くなり、組立て工数の削減も図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１を示す制御盤の概観図で、（ａ）は正面図、（ｂ）側面図
【図２】図１の筐体の正面図（扉を取り外した状態）
【図３】図１の筐体の拡大正面図（筐体のみの状態）
【図４】図１の上面図（上板を取り外した状態）
【図５】図４の部分拡大上面図
【図６】本発明の実施例２を示す制御盤の筐体の部分拡大上面図（上板を取り外した状態）
【図７】本発明の実施例２の他の例を示す部分拡大上面図
【図８】従来の制御盤の筐体を示す部分斜視図
【図９】従来のその他の制御盤の筐体を示す部分斜視図
【符号の説明】
【００１１】
１  筐体
２  支柱部
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ  支柱板
２２、２２ａ、２２ｂ  縦枠
３  扉
４  上板
５  底板
６、６ａ、６ｂ  側板
７  背面板
８  中間取付け板
９  蝶番
１０  ユニット
１１  操作パネル
１２  扉固定金具
１３  連結部材
１４  コ字状部
１５  縦フレーム部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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