(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯状のバンド部材をトラック形状に周回させた内周側バンド部とその外周に外側バンド部が重ね合わせて巻かれる締付けバンドであって、
前記内側バンド部は、内側バンド端より所定長有する平坦部にフック部が形成された第１平坦部と、該第１平坦部に連続する第１円弧部と、該第１円弧部に連続し所定長有する平坦部に係止突起が形成された第２平坦部と、該第２平坦部に連続し前記第１平坦部に周回して連続する第２円弧部と、を有し、
前記外側バンド部は、前記第２円弧部に連続して前記第１平坦部と重ね合わされ、前記第１平坦部の先端の段差吸収する段差吸収部が形成されるとともに前記フック部が挿入係止されるスリットが形成された第１重なり平坦部と、該第１重なり平坦部に連続して前記第１円弧部と重ね合わされ、中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳が形成された第１重なり円弧部と、前記第１重なり円弧部に連続して前記第２平坦部と重ね合わされ、前記係止突起の係止する係止孔が形成された第２重なり平坦部と、を具備し、
前記第１平坦部と前記第１重なり平坦部との重なり領域と、前記第２平坦部と前記第２重なり平坦部との重なり領域の少なくとも一方がトラック形状に巻かれた前記バンド部の対向する各平坦部長さの５０〜１００％の範囲で形成されていることを特徴とする締付けバンド。
【請求項２】
被締付け物に前記第１平坦部、前記第１円弧部、前記第２平坦部を沿わせた状態で、直線的に連続する前記第２円弧部及び前記第１重なり平坦部と、前記第１重なり円弧部及び前記第２重なり平坦部とが、前記バンド部材のトラック形状の長手方向の中立線と締付け耳が形成された前記第２重なり円弧部の中立線とのなす角度が９０度より大きく１８０度より小さい鈍角に形成されている請求項１記載の締付けバンド。
【請求項３】
前記第１重なり平坦部に形成された前記スリットの前記フック部が挿入係止される係止端部と反対側端部には、外方に膨出した膨出部が形成されている請求項１又は請求項２記載の締付けバンド。
【請求項４】
前記第１重なり平坦部に形成された前記スリットの両側には外側に膨らんだ補強用突条が各々形成されている請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の締付けバンド。
【請求項５】
前記第１重なり円弧部に形成された前記締付け耳を潰すことにより前記内側バンド部材及び外側バンド部材を縮径させ、前記内側バンド部の前記第１平坦部先端を前記外側バンド部の段差吸収部に収容して前記バンド部材の内外段差を吸収する請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の締付けバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電気自動車のバッテリーとモータとを連結する動力伝達ケーブルを結束する締付けバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用の電装部品にはワイヤーハーネスと呼ばれる電線を結束してインストルメンタルパネルに沿って配線することが行なわれている。例えば、エナメル線よりなる電線群を束ねて或いは並列状態にして絶縁樹脂チューブで被覆してハーネスを形成している。絶縁樹脂チューブは、非熱収縮チューブの外周側に熱収縮チューブを外装して熱収縮チューブを加熱して収縮させることにより電線群に密着被服させている（特許文献１参照）。
【０００３】
近年、環境技術への関心と高まりとともに化石燃料の依存度が低いハイブリッド車や電気自動車が注目を集めている。例えば、電気自動車においては、駆動モータとインバータとを連結する比較的径の大きな動力伝達ケーブルが配線される。この動力伝達ケーブルも、走行面からの保護や、他の構造部品との干渉を避けて狭いスペースに配線する必要から、３本の動力伝達ケーブルを並列にして動力線の両端にコネクタを設け、該コネクタを通じてモータとインバータとを接続するようになっている。
【０００４】
コネクタは、合成樹脂製のターミナルハウジングに金属製（アルミダイカスト製）のシールドハウジングを嵌め合わせて構成されている。３本の動力伝達ケーブルは、３か所のコネクタ端子と各々接続されて抜け止めされている。また、シールドハウジングは、長円状の筒状本体の外周にフランジ部を設けた構造になっており、筒状本体の外周には編組線がかしめリングによってかしめられて固定されている。このシールドハウジングの外周を絶縁用の樹脂ブーツ（例えばゴムブーツ）により覆って保護されている（特許文献２、図１参照）。この樹脂ブーツをシールドハウジングに取り付ける場合には、例えばアルミ筒などをかぶせて油圧圧着工具によりかしめて結束することが行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１６３９４３号公報
【特許文献２】特開２００７−２２７２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した長円状のシールドケースの筒状本体に樹脂ブーツをかぶせて締付ける場合、比較的大径で偏平な形状をしており、アルミ筒を油圧圧着工具で締め付ける場合には、アルミ筒全体を圧縮してかしめる必要があるため、油圧工具は大がかりな設備になってしまい、製造ラインに配置することができず、工具位置までワークを移動して作業を行う必要があるため、作業性が悪いという課題があった。また、部品交換などメンテナンスにおいて一旦締付けた外装部品を取り外す際に、かしめてあると取り外し難いという問題があった。よって、製造ライン上で効率よく締付け作業が行なえ、補給品としても使用できる開放型のクランプ（締付けバンド）が求められていた。
【０００７】
また、金属帯状のバンドを用いて結束する場合、長円状のシールドケースの筒状本体を締め付けると、トラック形状に締め付けることになるが、この場合、両側の円弧部どうしを連結する平坦部では、被締付け物の内径方向に締付け力が伝わり難く、弛みが発生し易いという課題があった。
【０００８】
本願発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、偏平状の被締付け物を帯状のバンド部材を用いてトラック形状に周回させて締め付ける際に平坦部においても均等に締付け力を作用させ、かつ締付け作業や取り外し作業が容易に行なえる締付けバンドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
即ち、金属帯状のバンド部材をトラック形状に周回させた内周側バンド部とその外周に外側バンド部が重ね合わせて巻かれる締付けバンドであって、前記内側バンド部は、内側バンド端より所定長有する平坦部にフック部が形成された第１平坦部と、該第１平坦部に連続する第１円弧部と、該第１円弧部に連続し所定長有する平坦部に係止突起が形成された第２平坦部と、該第２平坦部に連続し前記第１平坦部に周回して連続する第２円弧部と、を有し、前記外側バンド部は、前記第２円弧部に連続して前記第１平坦部と重ね合わされ、前記第１平坦部の先端の段差吸収する段差吸収部が形成されるとともに前記フック部が挿入係止されるスリットが形成された第１重なり平坦部と、該第１重なり平坦部に連続して前記第１円弧部と重ね合わされ、中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳が形成された第１重なり円弧部と、前記第１重なり円弧部に連続して前記第２平坦部と重ね合わされ、前記係止突起の係止する係止孔が形成された第２重なり平坦部と、を具備し、前記第１平坦部と前記第１重なり平坦部との重なり領域と、前記第２平坦部と前記第２重なり平坦部との重なり領域の少なくとも一方がトラック形状に巻かれた前記バンド部材の対向する各平坦部長さの５０〜１００％の範囲で形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記締付けバンドを用いれば、被締付け部をトラック形状に周回して締付ける内周側バンド部と外周側バンド部の第１平坦部と第１重なり平坦部との重なり領域と第２平坦部と第２重なり平坦部との重なり領域の少なくとも一方が５０〜１００％の範囲で形成されているため、内周側バンド部及び外周側バンド部で平坦部においても被締付け部の径方向に締め付け力が作用して均一に締め付けることができる。
また、締付け作業は、締付け耳を潰すだけで足りるため、大がかりな工具は不要であり、しかも取り外しも比較的容易に行なえる。
【００１１】
また、本発明においては、被締付け物に前記第１平坦部、前記第１円弧部、前記第２平坦部を沿わせた状態で、直線的に連続する前記第２円弧部及び前記第１重なり平坦部と、前記第１重なり円弧部及び前記第２重なり平坦部とが、前記バンド部材のトラック形状の長手方向の中立線と締付け耳が形成された前記第１重なり円弧部の中立線とのなす角度が９０度より大きく１８０度より小さい鈍角に形成されていることが望ましい。
【００１２】
これにより、例えばケーブルを並列に収容した偏平状の被締付け物に第１平坦部、第１円弧部、第２平坦部を沿わせた状態で、内側バンド部とこれに連続する外側バンド部を周回して巻き付ける際に、外側バンド部の端部側である第２重なり平坦部が第１円弧部と干渉することなくスムーズに巻き付けることができ、作業性が向上する。
【００１３】
また、本発明においては、前記第１重なり平坦部に形成された前記スリットの前記フック部が挿入係止される係止端部と反対側端部には外方に膨出した膨出部が形成されているのが好ましい。
これにより、締付け耳を潰して内側バンド部及び外側バンド部を縮径する際に、第１重なり平坦部と第１平坦部が相対的に逆方向にスライドしてフック部がスリットの係止端部より離れる向きにスライドする際に、スリット内に逃げた被締付け物の肉を膨出部で逃がして破損するのを防ぐことができる。
【００１４】
また、本発明においては、前記第１重なり平坦部に形成された前記スリットの両側には外側に膨らんだ補強用突条が各々形成されているので、スリットがフック部を挿入して締付け時のガイドとなるほかに、スリットによるバンド部材の強度低下を補強用突条により補完することができる。
【００１５】
更に、本発明においては、前記第１重なり円弧部に形成された前記締付け耳を潰すことにより前記内側バンド部材及び外側バンド部材を縮径させ、前記内側バンド部の前記第１平坦部先端を前記外側バンド部の段差吸収部に収容してバンド部材の内外段差吸収をする。
これにより、バンド部材による被締付け物のシール性が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の締付けバンドを用いれば、並列配置されたケーブルを覆うシールドケースなどの偏平状の被締付け物を帯状のバンド部材を用いてトラック形状に周回させて締め付ける際に平坦部においても均等に締付け力を作用させ、かつ締付け作業や取り外し作業が容易に行なえる締付けバンドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】仮止め状態の締付けバンドの正面図、左側面図、上面図、底面図及びフック部の部分断面図である。
【図２】縮径後の締付けバンドの正面図である。
【図３】縮径後の締付けバンドのクランプ力の差異を説明する比較図である。
【図４】バンド部材の平面図及び正面図である。
【図５】被締付け物に対するバンド締付け動作の説明図である。
【図６】被締付け物に対するバンド締付け動作の説明図である。
【図７】被締付け物に対するバンド締付け動作の説明図である。
【図８】被締付け物に対するバンド締付け動作の説明図である。
【図９】被締付け物に対するバンド締付け動作の説明図である。
【図１０】被締付け物に対するバンド締付け動作の説明図である。
【図１１】被締付け物に対するバンド締付け動作の対比説明図である。
【図１２】被締付け物に対するバンド締付け動作の対比説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る締付けバンドの一例について説明する。
先ず、図１乃至図４を参照して締付けバンドの構成について説明する。
図１（ａ）に示すように、締付けバンド１は、金属帯状のバンド部材２を被締付け物（シール材）５の周囲にトラック形状に周回させた内周側バンド部３とその外周に外側バンド部４が重ね合わせて巻かれる。バンド部材２は、金属帯状部材（例えばステンレススチール材（ＳＵＳ３０１，ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ４３０など）が用いられる。
【００１９】
図４（ａ）（ｂ）において、内側バンド部３は、内側バンド端より所定長有する平坦部にフック部３ａが形成されて第１平坦部３ｂと（図１（ａ）参照）、該第１平坦部３ｂに連続する第１円弧部３ｃと（図１（ａ）参照）、該第１円弧部３ｃに連続し所定長有する平坦部に係止突起３ｄが２か所に形成された第２平坦部３ｅと（図１（ｃ）参照）、該第２平坦部３ｅに連続し前記第１平坦部３ｂ上に周回して連続する第２円弧部３ｆと（図１（ａ）参照）、を有する。第１平坦部３ｂの先端部は、Ｖノッチが形成された二股状端部３ｇが形成されている。尚、二股状端部３ｇに代えて舌片状端部など他の形態であってもよい。
【００２０】
また、図４（ａ）（ｂ）において、外側バンド部４は、第２円弧部３ｆに連続して第１平坦部３ｂと重ね合わされ、第１平坦部３ｂの先端の段差吸収する段差吸収部４ａが形成されるとともにフック部３ａが挿入されるスリット４ｂが形成された第１重なり平坦部４ｃと（図１（ｄ）（ｅ）参照）、該第１重なり平坦部４ｃに連続して第１円弧部３ｃと重ね合わされ、中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳４ｄが形成された第１重なり円弧部４ｅと（図１（ａ）（ｂ）参照）、該第１重なり円弧部４ｅに連続して第２平坦部３ｅと重ね合わされ、係止突起３ｄの係止する係止孔４ｆが形成された第２重なり平坦部４ｇと（図１（ａ）（ｃ）参照）、を具備している。
【００２１】
図４（ａ）において、第１重なり平坦部４ｃに形成されたスリット４ｂのフック部３ａが挿入係止される係止端部と反対側端部には外方に膨出した膨出部４ｈが形成されている（図１（ｄ）参照）。これにより、締付け耳４ｄを潰して内側バンド部３及び外側バンド部４を縮径する際に、第１重なり平坦部４ｃと第１平坦部３ｂが相対的に逆方向にスライドしてフック部３ａがスリット４ｂの係止端部より離れる向きにスライドする際に、スリット４ｂ内に逃げた被締付け物５の肉を膨出部４ｈで逃がして破損するのを防ぐことができる。
【００２２】
また、図１（ｄ）及び図４（ａ）において、第１重なり平坦部４ｃに形成されたスリット４ｂの両側には外側に膨らんだ補強用突条４ｉが形成されているので、スリット４ｂがフック部３ａを挿入して締付け時のガイドとなるほかに、スリット４ｂによるバンド部材２の強度低下を補強用突条４ｉにより補完することができる。
【００２３】
また、図２に示すように、第１重なり円弧部４ｅに形成された締付け耳４ｄを潰すことにより、内側バンド部材３及び外側バンド部材４を縮径させ、内側バンド部３の第１平坦部３ｂ先端を外側バンド部４の段差吸収部４ａに収容して段差吸収する。段差吸収部４ａは、第１重なり平坦部４ｃの第２円弧部３ｆとの近傍に形成されている。
【００２４】
図２において、締付けバンド１が縮径状態において、第１平坦部３ｂと第１重なり平坦部４ｃとの重なり領域Ｐと、第２平坦部３ｅと第２重なり平坦部４ｇとの重なり領域Ｑの少なくとも一方が５０〜１００％の範囲で形成されていることが望ましい。この理由について図３（ａ）（ｂ）を参照して説明する。
【００２５】
図３（ａ）に示すように締付けバンド１は、第１平坦部３ｂと第１重なり平坦部４ｃとの重なり領域Ｐと、第２平坦部３ｅと第２重なり平坦部４ｇとの重なり領域Ｑの双方が１００％で形成されている。この状態で、締付け耳４ｄを工具で挟み込んで潰すと、第１重なり円弧部４ｅの両側が引っ張られて第１重なり平坦部４ｃが第１平坦部３ｂを押え込んで内周側へ締付ける締付け力が作用し、同様に第２重なり平坦部４ｇが第２平坦部３ｅを押え込んで内周側へ締付ける締付け力が作用する。よって、内側バンド部３及び外側バンド部４においても、平坦部においても被締付け物５の径方向に締め付け力が作用して均一に締め付けることができる。また、締付け作業は、締付け耳４ｄを潰すだけで足りるため、大がかりな工具は不要であり、しかも係止突起３ｄと係止孔４ｆの係止状態を解除するだけで取り外しも比較的容易に行なえる。
尚、第２平坦部３ｅに形成された係止突起３ｄと第２重なり平坦部４ｅに形成された係止孔４ｆは平坦部の重なり領域Ｑにおいて第２円弧部３ｆに近い方に形成されているのが望ましい。これにより、締付けバンド１を縮径した際のバンド端である第２重なり平坦部４ｅの浮き上がりが抑えられるためである。
【００２６】
これに対して、図３（ｂ）に示す締付けバンド１は、第１平坦部３ｂと第１重なり平坦部４ｃとの重なり領域Ｐと、第２平坦部３ｅと第２重なり平坦部４ｇとの重なり領域Ｑの双方が５０％に満たない領域で形成されているこの状態で、締付け耳４ｄを工具で挟み込んで潰すと、第１重なり円弧部４ｅの両側が引っ張られて外側バンド部４の端部である第２重なり平坦部４ｇが浮き上がり、第２平坦部３ｅを押え込む力が弱まり、同様に第１重なり平坦部４ｃが重なり領域が少ない第１平坦部３ｂを押え込む力が弱まり、バンド全体として円弧部に比べて平坦部における内周側へ締付ける締付け力が弱まるため、シール性が低下する。
【００２７】
次に被締付け物５に上述した締付けバンド１をオープン状態から取り付けて仮止めを経て縮径するまでの締付け動作について図５乃至図１０を参照して説明する。
先ず、締付けバンド１は、図４（ａ）（ｂ）のブランク板の状態から図５に示すように、第１平坦部３ｂに対して第１円弧部３ｃを円弧状に曲げ第２平坦部３ｅ、第２円弧部３ｆ、第１重なり平坦部４ｃが直線的に連なり、第１重なり円弧部４ｇが円弧状に形成されかつ締付け耳４ｄが門型に突出形成され、これに第２重なり平坦部４ｇが接線方向に連なった形状に予め曲げ成形されている。
【００２８】
図５の偏平状の被締付け物５に、第１平坦部３ｂ、第１円弧部３ｃ、第２平坦部３ｅを沿わせた状態で、締付けバンド１を装着する。この状態で、直線的に連続する第２円弧部３ｆ及び第１重なり平坦部４ｃと、第１重なり円弧部４ｅ及び第２重なり平坦部４ｇとが、バンド部材２のトラック形状の長手方向の中立線Ｌ（例えば図示しない並列するケーブルの中心を水平につなぎ合わせた中心線）と締付け耳４ｄが形成された第１重なり円弧部４ｅの中立線Ｍ（円弧部４ｅの中心線）のとのなす角度θが９０度より大きく１８０度より小さい鈍角に形成されている。本実施例では角度θは１２０°程度に形成されている。
【００２９】
次に、図６に示すように、作業者が指で第２円弧部３ｆを押圧しながら円弧状に曲げながら巻き付ける。このとき、第２円弧部３ｆに連続する外側バンド部４の第２重なり平坦部４ｇは内側バンド部３が巻き付けられた被締付け物５に接近するが干渉することはない。
【００３０】
次いで、図７に示すように、作業者は指で第１重なり平坦部４ｃを押圧して第１平坦部３ｂ上に重ね合わせるようにする。そして、図８に示すように、フック部３ａをスリット４ｂに挿入させて係止させる。このとき、外側バンド部４の第２重なり平坦部４ｇは内側バンド部３の第１円弧部３ｃを超えて巻き付けられる。
【００３１】
次いで、図９に示すように、作業者は指で第１重なり円弧部４ｅを押圧して第１円弧部３ｃ上に重ね合わせるようにする。このとき、フック部３ａがスリット４ｂに係止しているため、第１重なり円弧部４ｅはフック部３ａの係止部を支点として第１円弧部３ｃ上に容易に重ね合わせることができる。そして、図１０に示すように、第２重なり平坦部４ｇの係止孔４ｆを第２平坦部３ｅの係止突起３ｄに係止させて、締付けバンド１が被締付け物５に仮止めされる。このとき、外側バンド部４の第２重なり平坦部４ｇは、係止動作と反対向きの戻り力が作用するので、係止突起３ｄに係止したまま外れることがない。
【００３２】
これにより、ケーブルが並列に並んだ偏平状の被締付け物５に第１平坦部３ｂ、第１円弧部３ｃ、第２平坦部３ｅを沿わせた状態で、内側バンド部３とこれに連続する外側バンド部４を周回して巻きつける際に、外側バンド部４の端部側である第２重なり平坦部４ｇが第１円弧部３ｃと干渉することなくスムーズに巻き付けることができ、作業性が向上する。
【００３３】
最後に図２に示すように、締付け耳４ｄを工具で挟み込んで潰すことにより、第１重なり円弧部４ｅの両側に連続する第１重なり平坦部４ｃ及び第２重なり平坦部４ｇが引っ張られて、第１平坦部３ｂ及び第２平坦部３ｅを押え込んで内周側へ締付け、第１平坦部３ｂの二股状端部３ｇが相対的に段差吸収部４ａに移動して収容されて締付け動作が完了する。尚、フック部３ａがスリット４ｂに沿って移動するため、内側バンド部３と外側バンド部４が位置ずれするおそれはない。
【００３４】
これに対して、図１１に示すように、締付けバンド１が、全体として開口を有するトラック形状に形成されている。即ち、バンド部材２のトラック形状の長手方向の中立線Ｌ（例えば並列するケーブルの中心を水平につなぎ合わせた中心線）と締付け耳４ｄが形成された第１重なり円弧部４ｅの中立線Ｍ（円弧部４ｅの中心線）が重なり合う状態（θ＝１８０°）に形成されている。
【００３５】
この状態で図１１の偏平状の被締付け物５に、第１平坦部３ｂ、第１円弧部３ｃ、第２平坦部３ｅを沿わせた状態で、締付けバンド１を装着する。そして図１２に示すように、作業者が指で第２円弧部３ｆを押圧しながら円弧状に曲げながら巻き付ける。このとき、第２円弧部３ｆに連続する外側バンド部４の第２重なり平坦部４ｇは内側バンド部３の第１平坦部３ｂに突き当たって干渉するため、巻き付け難くなる。
【００３６】
尚、バンド部材２のトラック形状の長手方向の中立線Ｌと第１重なり円弧部４ｅの中立線Ｍ（円弧部４ｅの中心線）とが９０度の場合にも、第１重なり円弧部４ｅの第１重なり平坦部４ｃに対する曲げ量が多くなるため、バンド部材２に応力ひずみが残るおそれがあるため好ましくない。
【００３７】
上述したように、本発明に係る締付けバンド１を用いれば、偏平状の被締付け物５を帯状のバンド部材２を用いてトラック形状に周回させて締め付ける際に均等に締付け力を作用させ、かつ締付け作業や取り外し作業が容易に行なえる。
【００３８】
尚、締付けバンド１はトラック形状に平坦部どうしが重なり合うように巻き付けたが両側の円弧部どうしが重なり合うように二重に巻き付けてもよい。また、第１平坦部３ｂと重なる第１重なり平坦部４ｃ及び第２平坦部３ｅと重なる第２重なり平坦部４ｇの重なり領域は、概ね５０％以上であれば任意の長さにすることが可能である。また、締付けバンド１を被締付け物５に装着する際のバンド部材２のトラック形状の長手方向の中立線Ｌと第１重なり円弧部４ｅの中立線Ｍとのなす角度θも９０°より大きく１８０°より小さい鈍角であれば、いずれでもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  締付けバンド
２  バンド部材
３  内側バンド部  
３ａ  フック部  
３ｂ  第１平坦部  
３ｃ  第１円弧部  
３ｄ  係止突起  
３ｅ  第２平坦部  
３ｆ  第２円弧部  
３ｇ  二股状端部  
４  外側バンド部  
４ａ  段差吸収部  
４ｂ  スリット  
４ｃ  第１重なり平坦部  
４ｄ  締付け耳  
４ｅ  第１重なり円弧部  
４ｆ  係止孔  
４ｇ  第２重なり平坦部  
４ｈ  膨出部  
４ｉ  補強用突条  
５  被締付け物
【要約】
【課題】偏平状の被締付け物を帯状のバンド部材を用いてトラック形状に周回させて締め付ける際に均等に締付け力を作用させ、かつ締付け作業や取り外し作業が容易に行なえる締付けバンドを提供する。
【解決手段】金属帯状のバンド部材２をトラック形状に周回させた内周側バンド部３とその外周に外側バンド部４が重ね合わせて巻かれる締付けバンド１であって、第１平坦部３ｂと第１重なり平坦部４ｃとの重なり領域Ｐと、第２平坦部３ｅと第２重なり平坦部４ｇとの重なり領域Ｑの少なくとも一方が５０〜１００％の範囲で形成されている。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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