(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に金型上面に開口して形成されたキャビティーに金属粉末を充填し、金型潤滑成形法又は温間金型潤滑成形法により、圧粉成形体密度が７．６０ｇ／ｃｍ３以上、圧粉成形体外接円径が１００ｍｍ以上、及び圧粉成形体高さが３０ｍｍ以上の圧粉成形体を成形する大型高密度圧粉成形体の成形方法において、
前記金型として、金型内壁面の金型上面側に金型上面に向かうに従って拡径する抜き出し用テーパが形成された抜き出し用テーパ付き金型を用い、前記抜き出し用テーパの勾配が１／１０００〜１／１０の範囲内で一定値に定められており、金型上面の開口径と金型非テーパ部内径との寸法差が３ｍｍ以下であり、成形体抜き出し速度をＹ（ｍｍ／ｓ）とし、前記抜き出し用テーパの勾配をＸとすると、成形体抜き出し速度Ｙを、（１／１０００）≦Ｘ≦（１／２００）のときは、下記の式１を満たすように設定し、（１／２００）＜Ｘ≦（１／１０）のときは、下記の式２を満たすように設定して、圧縮成形された圧粉成形体を下パンチで上方へ押出して抜き出し用テーパ付き金型から抜き出すことを特徴とする大型高密度圧粉成形体の成形方法。
Ｙ≦１０Ｘ０．３  …（１）
Ｙ≦−４０Ｘ２−４Ｘ＋２  …（２）
【請求項２】
金型内に金型上面に開口して形成されたキャビティーに金属粉末を充填し、金型潤滑成形法又は温間金型潤滑成形法により、圧粉成形体密度が７．６０ｇ／ｃｍ３以上、圧粉成形体外接円径が１００ｍｍ以上、及び圧粉成形体高さが３０ｍｍ以上の圧粉成形体を成形する大型高密度圧粉成形体の成形方法において、
前記金型として、金型内壁面の金型下面側に金型下面に向かうに従って拡径する抜き出し用テーパが形成された抜き出し用テーパ付き金型を用い、前記抜き出し用テーパの勾配が１／１０００〜１／１０の範囲内で一定値に定められており、成形体抜き出し速度をＹ（ｍｍ／ｓ）とし、前記抜き出し用テーパの勾配をＸとすると、成形体抜き出し速度Ｙを、（１／１０００）≦Ｘ≦（１／２００）のときは、下記の式１を満たすように設定し、（１／２００）＜Ｘ≦（１／１０）のときは、下記の式２を満たすように設定して、圧縮成形された圧粉成形体を上パンチで下方へ押出して抜き出し用テーパ付き金型から抜き出すことを特徴とする大型高密度圧粉成形体の成形方法。
Ｙ≦１０Ｘ０．３  …（１）
Ｙ≦−４０Ｘ２−４Ｘ＋２  …（２）
【請求項３】
金型内に金型上面に開口して形成されたキャビティーに金属粉末を充填し、金型潤滑成形法又は温間金型潤滑成形法により、圧粉成形体密度が７．６０ｇ／ｃｍ３以上、圧粉成形体外接円径が１００ｍｍ以上、及び圧粉成形体高さが３０ｍｍ以上の圧粉成形体を成形する大型高密度圧粉成形体の成形方法において、
圧縮成形された圧粉成形体を前記金型から上方へ抜き出すに際し、下面に金型内径と同一寸法にて開口し、かつ上パンチ側に向かうに従って拡径するテーパ状抜き出し孔を有し、前記テーパ状抜き出し孔の勾配が１／１０００〜１／１０の範囲内で一定値に定められている抜き出し用テーパ部材を、金型上面の開口と前記テーパ状抜き出し孔とを位置合わせした状態で、金型上面に取り付け、しかる後、成形体抜き出し速度をＹ（ｍｍ／ｓ）とし、前記テーパ状抜き出し孔の勾配をＸとすると、成形体抜き出し速度Ｙを、（１／１０００）≦Ｘ≦（１／２００）のときは、下記の式１を満たすように設定し、（１／２００）＜Ｘ≦（１／１０）のときは、下記の式２を満たすように設定して、圧縮成形された圧粉成形体を下パンチで上方へ押出して金型から抜き出すことを特徴とする大型高密度圧粉成形体の成形方法。
Ｙ≦１０Ｘ０．３  …（１）
Ｙ≦−４０Ｘ２−４Ｘ＋２  …（２）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型高密度圧粉成形体の成形方法に関し、金型潤滑成形法又は温間金型潤滑成形法により、例えば大型のモータ用のコア材（ステータ、ロータ）などに適用される大型高密度圧粉成形体を成形する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金型潤滑成形法又は温間金型潤滑成形法により圧粉成形体を得る場合、金型の内壁面（キャビティー壁面）に潤滑剤（金型潤滑剤）を塗布しておき、次いで金型のキャビティーに原料粉末を充填し、この充填された原料粉末を圧縮成形する。この圧縮成形の後、圧粉成形体を下パンチで上方へ押出して金型から抜き出すようにしている。この圧粉成形体を金型から抜き出す時に、圧粉成形体に該圧粉成形体のスプリングバックによって応力がかかり、このため、圧粉成形体に割れが生じることがある。
【０００３】
この点に関し、従来、特開２００４−３４２９３７号公報、特開２００５−７２１１２号公報には、金型として、金型内径が入り口に向かって拡がるように、勾配が１／５０００〜１／１０の範囲内の抜き出し用テーパが形成された金型が提案されている。抜き出し用テーパによって抜き出し力が低減されることで圧粉成形体のスプリングバックが抑制される。
【０００４】
ところで、近年、大型のモータ用のコア材（ステータ、ロータ）などに適用するために、成形体密度が７．６０ｇ／ｃｍ３以上、成形体外接円径が１００ｍｍ以上、及び成形体高さが３０ｍｍ以上の大型高密度圧粉成形体を得られるようにすることが要請されている。
【０００５】
このように、得ようとする圧粉成形体が大型で、高密度となると、抜き出し時における圧粉成形体のスプリングバック量が大きいので、金型に形成する抜き出し用テーパも大きくとる必要がある。抜き出し用テーパを大きくすると、金型上面の寸法の絶対値が大きくなり、金型上面の開口と上パンチとの隙間寸法（金型上面の開口径と金型内非テーパ部内径との寸法差）が大きくなる。この隙間寸法は、これが大きくなると、上パンチによる圧粉時に原料粉末が溢れたり、あるいは原料粉末の噛み込みが生じたりするなどの問題が起こるため、せいぜい３ｍｍ程度が限界である。したがって、大型高密度圧粉成形体を成形する場合、抜き出し用テーパが形成された金型を採用するだけでは、圧粉成形体の割れを防止することに限界があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３４２９３７号公報（段落［００１１］）
【特許文献２】特開２００５−７２１１２号公報（段落［００１６］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の課題は、抜き出し用テーパを採用し、金型潤滑成形法又は温間金型潤滑成形法により、成形体密度が７．６０ｇ／ｃｍ３以上、成形体外接円径が１００ｍｍ以上、及び成形体高さが３０ｍｍ以上の大型で高密度の圧粉成形体を得るに際し、金型から圧粉成形体を抜き出す時に、圧粉成形体のスプリングバックを抑制することができ、これによって圧粉成形体に割れが生じることを防止して、健全な圧粉成形体を得ることができるようにした、大型高密度圧粉成形体の成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
請求項１の発明は、金型内に金型上面に開口して形成されたキャビティーに金属粉末を充填し、金型潤滑成形法又は温間金型潤滑成形法により、圧粉成形体密度が７．６０ｇ／ｃｍ３以上、圧粉成形体外接円径が１００ｍｍ以上、及び圧粉成形体高さが３０ｍｍ以上の圧粉成形体を成形する大型高密度圧粉成形体の成形方法において、前記金型として、金型内壁面の金型上面側に金型上面に向かうに従って拡径する抜き出し用テーパが形成された抜き出し用テーパ付き金型を用い、前記抜き出し用テーパの勾配が１／１０００〜１／１０の範囲内で一定値に定められており、金型上面の開口径と金型非テーパ部内径との寸法差が３ｍｍ以下であり、成形体抜き出し速度をＹ（ｍｍ／ｓ）とし、前記抜き出し用テーパの勾配をＸとすると、成形体抜き出し速度Ｙを、（１／１０００）≦Ｘ≦（１／２００）のときは、下記の式１を満たすように設定し、（１／２００）＜Ｘ≦（１／１０）のときは、下記の式２を満たすように設定して、圧縮成形された圧粉成形体を下パンチで上方へ押出して抜き出し用テーパ付き金型から抜き出すことを特徴とする大型高密度圧粉成形体の成形方法である。
Ｙ≦１０Ｘ０．３  …（１）
Ｙ≦−４０Ｘ２−４Ｘ＋２  …（２）
【００１０】
請求項２の発明は、金型内に金型上面に開口して形成されたキャビティーに金属粉末を充填し、金型潤滑成形法又は温間金型潤滑成形法により、圧粉成形体密度が７．６０ｇ／ｃｍ３以上、圧粉成形体外接円径が１００ｍｍ以上、及び圧粉成形体高さが３０ｍｍ以上の圧粉成形体を成形する大型高密度圧粉成形体の成形方法において、前記金型として、金型内壁面の金型下面側に金型下面に向かうに従って拡径する抜き出し用テーパが形成された抜き出し用テーパ付き金型を用い、前記抜き出し用テーパの勾配が１／１０００〜１／１０の範囲内で一定値に定められており、成形体抜き出し速度をＹ（ｍｍ／ｓ）とし、前記抜き出し用テーパの勾配をＸとすると、成形体抜き出し速度Ｙを、（１／１０００）≦Ｘ≦（１／２００）のときは、下記の式１を満たすように設定し、（１／２００）＜Ｘ≦（１／１０）のときは、下記の式２を満たすように設定して、圧縮成形された圧粉成形体を上パンチで下方へ押出して抜き出し用テーパ付き金型から抜き出すことを特徴とする大型高密度圧粉成形体の成形方法である。
Ｙ≦１０Ｘ０．３  …（１）
Ｙ≦−４０Ｘ２−４Ｘ＋２  …（２）
【００１１】
請求項３の発明は、金型内に金型上面に開口して形成されたキャビティーに金属粉末を充填し、金型潤滑成形法又は温間金型潤滑成形法により、圧粉成形体密度が７．６０ｇ／ｃｍ３以上、圧粉成形体外接円径が１００ｍｍ以上、及び圧粉成形体高さが３０ｍｍ以上の圧粉成形体を成形する大型高密度圧粉成形体の成形方法において、圧縮成形された圧粉成形体を前記金型から上方へ抜き出すに際し、下面に金型内径と同一寸法にて開口し、かつ上パンチ側に向かうに従って拡径するテーパ状抜き出し孔を有し、前記テーパ状抜き出し孔の勾配が１／１０００〜１／１０の範囲内で一定値に定められている抜き出し用テーパ部材を、金型上面の開口と前記テーパ状抜き出し孔とを位置合わせした状態で、金型上面に取り付け、しかる後、成形体抜き出し速度をＹ（ｍｍ／ｓ）とし、前記テーパ状抜き出し孔の勾配をＸとすると、成形体抜き出し速度Ｙを、（１／１０００）≦Ｘ≦（１／２００）のときは、下記の式１を満たすように設定し、（１／２００）＜Ｘ≦（１／１０）のときは、下記の式２を満たすように設定して、圧縮成形された圧粉成形体を下パンチで上方へ押出して金型から抜き出すことを特徴とする大型高密度圧粉成形体の成形方法である。
Ｙ≦１０Ｘ０．３  …（１）
Ｙ≦−４０Ｘ２−４Ｘ＋２  …（２）
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の大型高密度圧粉成形体の成形方法は、金型として、金型内壁面の金型上面側端部に金型上面に向かうに従って拡径する抜き出し用テーパが形成された抜き出し用テーパ付き金型を用い、抜き出し用テーパの勾配を１／１０００〜１／１０の範囲内で一定値に定め、かつ、金型上面の開口径と金型非テーパ部内径との寸法差（金型上面の開口径と上パンチ径との寸法差）が３ｍｍ以下となるように、抜き出し用テーパを形成している。これにより、圧粉成形体の抜き出し時において圧粉成形体のスプリングバックによる割れを防止すべく抜き出し用テーパ付き金型を採用しても、上パンチによる圧粉時に、原料粉末が溢れたり、原料粉末の噛み込みが生じたりすることを防止することができる。
【００１３】
さらに、成形体抜き出し速度をＹ（ｍｍ／ｓ）とし、抜き出し用テーパの勾配をＸとすると、成形体抜き出し速度Ｙを、（１／１０００）≦Ｘ≦（１／２００）のときは、Ｙ≦１０Ｘ０．３を満たすように設定し、（１／２００）＜Ｘ≦（１／１０）のときには、Ｙ≦−４０Ｘ２−４Ｘ＋２を満たすように設定して、圧縮成形された圧粉成形体を下パンチで上方へ押出して抜き出し用テーパ付き金型から抜き出すようにしている。これにより、抜き出し用テーパの勾配に対応して、抜き出し時に圧粉成形体に割れが生じない範囲での成形体抜き出し速度にて、圧粉成形体の抜き出しを行うことができる。
【００１４】
よって、抜き出し用テーパを採用し、成形体密度が７．６０ｇ／ｃｍ３以上、成形体外接円径が１００ｍｍ以上、及び成形体高さが３０ｍｍ以上の大型で高密度の圧粉成形体を得るに際し、金型に抜き出し用テーパを形成することに起因して上パンチによる圧粉時に原料粉末の溢れや原料粉末の噛み込みを引き起こすことなく、金型から圧粉成形体を抜き出す時に、圧粉成形体のスプリングバックを抑制することができ、これによって圧粉成形体に割れが生じることを防止して、健全な圧粉成形体を得ることができる。
【００１５】
請求項２の大型高密度圧粉成形体の成形方法は、金型として、金型内壁面の金型下面側に金型下面に向かうに従って拡径する抜き出し用テーパが形成された抜き出し用テーパ付き金型を用いるようにしている。したがって、金型内に原料粉末を充填する際、原料給粉箱により「すり切り」で原料粉末の充填を行っても、上パンチによる圧粉時に原料粉末の溢れや原料粉末の噛み込みを引き起こすことがなく、さらに、圧縮成形された圧粉成形体を金型下面側へ押出して金型から抜き出す時に、圧粉成形体のスプリングバックによる割れを防止して、健全な圧粉成形体を得ることができる。
【００１６】
請求項３の大型高密度圧粉成形体の成形方法は、圧粉成形体を金型から上方へ抜き出すに際し、下面に金型内径と同一寸法にて開口し、かつ上パンチ側に向かうに従って拡径する逆円錐台形状のテーパ状抜き出し孔を有し、前記テーパ状抜き出し孔の勾配が１／１０００〜１／１０の範囲内で一定値に定められている抜き出し用テーパ部材を、金型上面の開口と前記テーパ状抜き出し孔とを位置合わせした状態で、金型上面に取り付けるようにしている。したがって、金型内に原料粉末を充填する際、原料給粉箱により「すり切り」で原料粉末の充填を行っても、上パンチによる圧粉時に原料粉末の溢れや原料粉末の噛み込みを引き起こすことがなく、さらに、圧縮成形された圧粉成形体を金型上面側へ押出して金型から抜き出す時に、圧粉成形体のスプリングバックによる割れを防止して、健全な圧粉成形体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明について、さらに詳しく説明する。
【００１８】
本発明による大型高密度圧粉成形体の成形方法は、前述した大型のモータ用のコア材（ステータ、ロータ）などに適用可能な圧粉成形体を考慮して、金型潤滑成形法又は温間金型潤滑成形法により、圧粉成形体密度が７．６０ｇ／ｃｍ３以上、圧粉成形体外接円径が１００ｍｍ以上、及び圧粉成形体高さ（圧粉成形体厚み）が３０ｍｍ以上の圧粉成形体を得ることを対象とするものである。ここで、圧粉成形体外接円とは、圧粉成形体を内包することのできる最小の円のことである。
【００１９】
図１は請求項１の成形方法を説明するための断面図である。図Ａにおいて、４は円柱状のキャビティーを形成する抜き出し用テーパ付き金型、４ａは抜き出し用テーパ付き金型４の抜き出し用テーパ、１は下パンチ、３は圧粉成形体である。
【００２０】
図１に示すように、請求項１の成形方法は、圧粉成形体３の抜き出し時において圧粉成形体３のスプリングバックによる圧粉成形体３の割れを防止すべく、金型内壁面の金型上面側に金型上面に向かうに従って拡径する抜き出し用テーパ４ａが形成された抜き出し用テーパ付き金型４を用い、圧粉成形体３を下パンチ１で上方へ押出して抜き出し用テーパ付き金型４から抜き出すようにしている。抜き出し用テーパ４ａにおいて、ｈはテーパ深さ方向距離、ｔはテーパ径方向距離であり、ｈ＞Ｈ（Ｈ：圧粉成形体３の高さ（厚み））となされている。ｔ／ｈで与えられる抜き出し用テーパ４ａの勾配Ｘは、１／１０００〜１／１０の範囲内で一定値に定められる。
【００２１】
そして、この抜き出し用テーパ４ａは、金型内壁面の金型上面側に形成する場合、金型上面の開口径Ｄ２と金型非テーパ部内径Ｄ１との寸法差（金型上面の開口径Ｄ２と上パンチ径との寸法差）が３ｍｍ以下となるように、形成する必要がある。前記寸法差が３ｍｍを超えると、上パンチによる圧粉時に、原料粉末が溢れたり、原料粉末の噛み込みが生じたりするためである。前記寸法差は、より好ましくは１ｍｍ以下、特に好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【００２２】
図２は本発明に係る図であって、抜き出し用テーパの勾配Ｘと成形体抜き出し速度Ｙとの関係において健全な圧粉成形体が得られる適正成形領域を示す図である。
【００２３】
図２は、抜き出し用テーパ付き金型４を用い、抜き出し用テーパ４ａの勾配Ｘと成形体抜き出し速度Ｙ（ｍｍ／ｓ）との関係において割れのない健全な圧粉成形体が得られる適正成形領域を調べた結果を示すものである。成形条件は、原料粉末：純鉄粉にりん酸被膜が形成された鉄粉、成形法：温間金型潤滑成形法、金型温度：１３０℃、潤滑剤：ステアリン酸金属塩（ステアリン酸カルシウムなど）、圧粉成形体密度：７．６５ｇ／ｃｍ３、圧粉成形体直径（圧粉成形体外接円径）：１００ｍｍ、圧粉成形体高さ：３０ｍｍ、である。
【００２４】
図２に示すように、抜き出し用テーパ４ａの勾配Ｘが１／１０００〜１／１０の範囲において１／２００の勾配をピークとする山型形状をなす適正成形領域が得られた。
【００２５】
図３は図２に示す適正成形領域を数式によって示すグラフ図である。なお、横軸（抜き出し用テーパの勾配Ｘ）は対数目盛りである。
【００２６】
図３に示すように、割れのない健全な圧粉成形体が得られる適正成形領域は、（１／１０００）≦Ｘ≦（１／２００）のときには、成形体抜き出し速度ＹがＹ≦１０Ｘ０．３（式１）を満たし、（１／２００）＜Ｘ≦（１／１０）のときには、成形体抜き出し速度ＹがＹ≦−４０Ｘ２−４Ｘ＋２（式２）を満たす領域である。つまり、割れのない健全な圧粉成形体が得られる適正成形領域は、（１／１０００）≦Ｘ≦（１／１０）において、抜き出し用テーパの勾配Ｘが定められると、成形体抜き出し速度Ｙが、ＹＭＡＸ１＝１０Ｘ０．３で求められる値ＹＭＡＸ１とＹＭＡＸ２＝−４０Ｘ２−４Ｘ＋２で求められる値ＹＭＡＸ２のうち、ＹＭＡＸ１＜ＹＭＡＸ２のときはＹ≦ＹＭＡＸ１を満たすように設定され、ＹＭＡＸ１＞ＹＭＡＸ２のときはＹ≦ＹＭＡＸ２を満たすように設定され、ＹＭＡＸ１＝ＹＭＡＸ２のときはＹ≦ＹＭＡＸ１（＝ＹＭＡＸ２）を満たすように設定される領域である。
【００２７】
図４は請求項２の成形方法を説明するための断面図である。
【００２８】
図４に示すように、請求項２の成形方法は、圧粉成形体３の抜き出し時において圧粉成形体３のスプリングバックによる圧粉成形体３の割れを防止すべく、金型内壁面の金型下面側に金型下面に向かうに従って拡径する抜き出し用テーパ５ａが形成された抜き出し用テーパ付き金型５を用い、圧粉成形体３を上パンチ２で下方へ押出して抜き出し用テーパ付き金型５から抜き出すようにしている。
【００２９】
図５は請求項３の成形方法を説明するための断面図である。
【００３０】
図５に示すように、請求項３の成形方法は、圧粉成形体３の抜き出し時において圧粉成形体３のスプリングバックによる圧粉成形体３の割れを防止すべく、圧粉成形体３を金型６から上方へ抜き出すに際し、逆円錐台形状のテーパ状抜き出し孔７ａを有する抜き出し用テーパ部材７を金型上面に取り付け、しかる後、圧粉成形体３を下パンチ１で上方へ押出して金型６から抜き出すようにしている。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００３２】
請求項１の方法により、表１〜表４に示す成形条件にて圧粉成形体の成形を行い、得られた圧粉成形体の割れの有無について調べた。結果を表２〜表４に示す。
【００３３】
【表１】
0004712771.tif 000002
【００３４】
【表２】
0004712771.tif 000003
【００３５】
【表３】
0004712771.tif 000004
【００３６】
【表４】
0004712771.tif 000005
【００３７】
表２からわかるように、圧粉成形体密度：７．６５ｇ／ｃｍ３、圧粉成形体外接円径（圧粉成形体直径）：１００ｍｍ、圧粉成形体高さ（厚み）：３０ｍｍの圧粉成形体を成形し、実施例１〜実施例６は、圧粉成形体を割れが生じることなく抜き出すことができ、健全な圧粉成形体を得ることができた。一方、比較例１、比較例６、比較例７、比較例１０、比較例１１及び比較例１２は、抜き出し用テーパの勾配が本発明で規定する範囲を外れているため、圧粉成形体に抜き出しによる割れが生じていた。比較例２〜比較例５、比較例８及び比較例９は、成形体抜き出し速度が本発明で規定する上限値を上回っているため、圧粉成形体に抜き出しによる割れが生じていた。
【００３８】
表３からわかるように、圧粉成形体密度：７．６５ｇ／ｃｍ３、圧粉成形体外接円径（圧粉成形体直径）：１００ｍｍ、圧粉成形体高さ（厚み）：４０ｍｍの圧粉成形体を成形し、実施例７〜実施例１２は、圧粉成形体を割れが生じることなく抜き出すことができ、健全な圧粉成形体を得ることができた。一方、比較例１３、比較例１８、比較例１９、比較例２２、比較例２３及び比較例２４は、抜き出し用テーパの勾配が本発明で規定する範囲を外れているため、圧粉成形体に抜き出しによる割れが生じていた。比較例１４〜比較例１７、比較例２０及び比較例２１は、成形体抜き出し速度が本発明で規定する上限値を上回っているため、圧粉成形体に抜き出しによる割れが生じていた。
【００３９】
表４には参考例１〜参考例１２の結果を示す。参考例２〜参考例５に示すように、圧粉成形体高さ（厚み）が３０ｍｍ未満であって１５ｍｍの場合は、成形体抜き出し速度が本発明で規定する上限値を上回っていても、圧粉成形体に抜き出しによる割れの発生は認められなかった。また、参考例８〜参考例１１に示すように、圧粉成形体外接円径（圧粉成形体直径）が１００ｍｍ未満であって８０ｍｍの場合は、成形体抜き出し速度が本発明で規定する上限値を上回っていても、圧粉成形体に抜き出しによる割れの発生は認められなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】請求項１の成形方法を説明するための断面図である。
【図２】本発明に係る図であって、抜き出し用テーパの勾配Ｘと成形体抜き出し速度Ｙとの関係において健全な圧粉成形体が得られる適正成形領域を示す図である。
【図３】図２に示す適正成形領域を数式によって示すグラフ図である。
【図４】請求項２の成形方法を説明するための断面図である。
【図５】請求項３の成形方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…下パンチ、
２…上パンチ、
３…圧粉成形体
４…抜き出し用テーパ付き金型
４ａ…抜き出し用テーパ
５…抜き出し用テーパ付き金型
５ａ…抜き出し用テーパ
６…金型
７…抜き出し用テーパ部材
７ａ…テーパ状抜き出し孔
【図１】
0004712771.tif 000006
【図２】
0004712771.tif 000007
【図３】
0004712771.tif 000008
【図４】
0004712771.tif 000009
【図５】
0004712771.tif 000010