(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形された合成樹脂製のチューブ状インフレーションフィルムの片面に、ガス及び水蒸気に対するバリヤ性のフィルムを積層した後、前記インフレーションフィルムの両端部をカットして巻き取られたことを特徴とするバリヤ性積層フィルム巻反。
【請求項２】
請求項１に記載されたバリヤ性積層フィルム巻反を用いて製袋してなることを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のバリヤ性積層フィルム巻反を用いて、製袋機において、バリヤ性のフィルムの非積層側のインフレーションフィルムを剥がしながら、バリヤ性のフィルムの積層側のインフレーションフィルムを製袋してなることを特徴とする包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、異物の付着や混入を防止するのに適した、酸素、二酸化炭素等のガス及び水蒸気に対するバリヤ性に優れたバリヤ性積層フィルム巻反およびこれを用いて製袋してなる包装袋に関する。
特に、半導体、精密機器、電子機器等の製造物や医療に関連する機具類、さらには清浄室内で使用される衣服や手袋等を包装する包装袋として好適に使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
半導体や精密機器といった製品は、極端にゴミ、埃、チリといった塵埃を嫌うため、その製造は清浄度の高い室内で行われ、さらに清浄度の高い治具を用い、製造作業員の衣服、手袋といったものも高い清浄度のものが用いられる。このような環境に清浄室外から物品を持ち込む際にはプラスチック製の袋に入れることが多いが、このプラスチック製の袋が清浄室を汚染する原因となることもある。
すなわち、プラスチック製の袋の内面及び外面が塵埃によって汚染されていることが多いためである。従って、内外面とも塵埃のない清浄なプラスチック製の袋が要求されている。
【０００３】
プラスチック袋を清浄化するには、プラスチック袋そのもの、あるいはプラスチックフィルム又はシートを清浄化し、それを清浄室内で製袋する方法が知られている。プラスチックフィルム又はシートの清浄化には、 例えばＷＯ９７−１４６２８号公報で提案されているように、プラスチックフィルム又はシートを超純水で洗浄する方法や、特開平６−２８５９４４号公報で提案されているように、包装に用いられる内層フィルム又はシートの表裏両面を外層フィルム又はシートにより剥離可能に被覆して内層フィルム又はシートの汚染を防止し、使用に際して外層フィルム又はシートを剥離し、内層フィルム又はシートにより被包装体を包装する方法などがある。また、インフレーションフィルムを利用した積層フィルムの製造方法としては、特開昭６１−１４９３６号公報で提案されているように、無菌ラミネートフィルムを製造する方法や、特開平１１−４８３８４号公報で提案されているように、バリヤ性容器用として製造する方法などがある。
【０００４】
しかしながら、上記のプラスチックフィルム又はシートを超純水で清浄化する方法では、洗浄に用いる超純水の水質管理やプラスチックフィルム又はシートを洗浄後に乾燥させるための設備等にかなりの費用がかかり、それが包装材料のコストアップへつながっている。また、上記のプラスチックフィルム又はシートを外層により被覆する方法では、剥離した後の外層が無駄になり、これも包装材料のコストアップへつながっている。
さらに、上記のインフレーションフィルムを使用した方法では、両面にバリヤ性フィルム等を積層しているが、実際にその様な製造方法を用いた場合、片面ずつ２回に渡ってラミネーションをしなければならないのと同時に、ラミネーション中にフィルム上にしわが発生して商品価値を著しく下げてしまうことがあり、結局のところ包装材料のコストアップにつながってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、異物の付着や混入を防止するのに適した、酸素、二酸化炭素等のガス及び水蒸気に対するバリヤ性に優れたバリヤ性積層フィルム巻反およびこれを用いて製袋してなる包装袋を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、成形された合成樹脂製のチューブ状インフレーションフィルムの片面に、ガス及び水蒸気に対するバリヤ性のフィルムを積層した後、前記インフレーションフィルムの両端部をカットして巻き取られたことを特徴とするバリヤ性積層フィルム巻反である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載されたバリヤ性積層フィルム巻反を用いて製袋してなることを特徴とする包装袋の製造方法である。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１に記載のバリヤ性積層フィルム巻反を用いて、製袋機において、バリヤ性のフィルムの非積層側のインフレーションフィルムを剥がしながら、バリヤ性のフィルムの積層側のインフレーションフィルムを製袋してなることを特徴とする包装袋の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
本発明のバリヤ性積層フィルム巻反は、成形された合成樹脂製のチューブ状インフレーションフィルムの片面に、ガス及び水蒸気に対するバリヤ性のフィルムを積層して巻き取られものである。
また、成形された合成樹脂製のチューブ状インフレーションフィルムの片面に、ガス及び水蒸気に対するバリヤ性のフィルムを積層した後、前記インフレーションフィルムの両端部をカットして巻き取られたもの、あるいは成形された合成樹脂製のチューブ状インフレーションフィルムの片面に、ガス及び水蒸気に対するバリヤ性のフィルムを積層した後、前記インフレーションフィルムの両端部をカットして、バリヤ性のフィルムの積層側のインフレーションフィルムのみを巻き取られたものであっても良い。
【００１２】
本発明で用いられる成形された合成樹脂製のチューブ状インフレーションフィルムとしては、最内層としてインフレーションで製膜されるチューブ状のインフレーションフィルムであって、材質は、可能な限り酸化防止剤等の添加物を添加していないポリエチレンが最も望ましいが、これに限ったものではない。フィルムの厚みも特に制限がないが、好ましくは３０〜１５０μｍの範囲のものが使用される。
【００１３】
また、本発明で用いられる酸素、二酸化炭素等のガス及び水蒸気に対するバリヤ性を有するフィルムとしては、一般的に用いられるポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のフィルム、あるいはシリカ、アルミナ等の無機質体やアルミニウム等の金属の蒸着フィルムなどが挙げられ、これらのフィルムの単層又はラミネートされた多層であっても良く、特に限定されるものではない。
【００１４】
次に、本発明のバリヤ性積層フィルム巻反の製造方法について図を参照しながら以下に説明する。
図１は、本発明のバリヤ性積層フィルム巻反の一例としての製造方法を示した模式説明図である。
本発明で使用されるインフレーションフィルムは、できれば既に高清浄度を保っているものが好ましいが、それによって本発明が限定されるものではない。
図１に示すように、バリヤ性フィルム２に接着剤３を塗布し、ドライヤ４で乾燥させた後に、成形された合成樹脂製のチューブ状インフレーションフィルム１の片面上にラミネートロール５を用いて積層する。それを巻き取ったものが本発明のバリヤ性積層フィルム巻反６である。
【００１５】
また、図２は、本発明のバリヤ性積層フィルム巻反の他の例としての製造方法を示した模式説明図である。図２に示すように、バリヤ性フィルム２に接着剤３を塗布し、ドライヤ４で乾燥させた後に成形された合成樹脂製のチューブ状インフレーションフィルム１の片面上にラミネートロール５を用いて積層する。バリヤ性フィルム積層後に、スリッター７でインフレーションフィルムの両端部をカットして巻き取ったものが本発明のバリヤ性積層フィルム巻反６である。
【００１６】
また、図３は、本発明のバリヤ性積層フィルム巻反のさらに他の例としての製造方法を示した模式説明図である。図３に示すように、バリヤ性フィルム２に接着剤３を塗布し、ドライヤ４で乾燥させた後に成形された合成樹脂製のチューブ状インフレーションフィルム１の片面上にラミネートロール５を用いて積層する。バリヤ性のフィルムを積層した後、スリッター７でチューブ状インフレーションフィルムの両端部をカットして、バリヤ性のフィルムの積層側のインフレーションフィルムのみを巻き取ったものが本発明のバリヤ性積層フィルム巻反６である。
【００１７】
別に巻き取られたバリヤ性のフィルムの非積層側のインフレーションフィルム８は、フィルム原料として再利用することが可能である。
【００１８】
本発明のバリヤ性積層フィルム巻反によれば、基体となるフィルムがインフレーションフィルムであるため、積層フィルムの製造時や、包装袋として製袋する加工工程でも異物の付着や混入を防止することができる。
【００１９】
また、本発明のバリヤ性積層フィルム巻反を用いて、特に、より高清浄な包装袋を製造する場合は、成形された合成樹脂製のチューブ状インフレーションフィルムの片面に、ガス及び水蒸気に対するバリヤ性のフィルムを積層した後、前記インフレーションフィルムの両端部をカットして巻き取られたバリヤ性積層フィルム巻反を用いて、製袋機においてバリヤ性のフィルムの非積層側のインフレーションフィルムを剥がしながら製袋するのが異物の付着や混入を防止する上で効果的である。
【００２０】
本発明のバリヤ性積層フィルム巻反を用いて製袋してなる包装袋の内面に付着する微粒子濃度（個数）が、例えば光散乱式自動粒子計測器で計測した値で、１，０００個／ｃｍ2（粒子径０．３μｍ以上のもの）以下であって、本発明のバリヤ性積層フィルム巻反を用いた包装袋の内面は、高清浄度が保持されている。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例を挙げて説明する。
【００２２】
〈実施例１〉
インフレーションフィルムとして、成形後にブリードアウトして清浄度を損なうような添加剤を含まないポリエチレンで製造したものを用いた。その片面に、バリヤ性フィルムとして、ナイロンにアルミニウム箔を積層したフィルムをドライラミネーションで積層し、それを巻き取った。フィルムの厚さは１００μｍ、フィルムの幅は６０ｃｍであった。
巻き取った積層フィルムの両端部を切り、非積層面を剥がしてからインフレーションフィルムを内面にするようにヒートシールして袋を作製した。
この袋の内面に付着した塵埃微粒子数は、光散乱式自動粒子計測器によって計測し、洗浄されたプラスチックフィルム面積から単位面積当たりの微粒子数が算出した。その結果、単位面積当たりの粒子径０．３μｍ以上の微粒子数は２４個／ｃｍ2であった。
【００２３】
〈実施例２〉
実施例１と同様にして積層フィルムを作製した。
巻き取った積層フィルムを製袋機にかけ、非積層面を剥がしながらインフレーションフィルムを内面にするように袋を作製した。
この袋の内面に付着した塵埃微粒子数を、実施例１と同様の評価方法に基づいて評価した結果、単位面積当たりの粒子径寸法０．３μｍ以上の微粒子数は１３個／ｃｍ2であった。
【００２４】
〈実施例３〉
実施例１と同様にして積層フィルムを作製した。
積層フィルムを巻き取る際に、非積層面を剥がしてから巻き取り、実施例２と同様に製袋機にかけ、袋を作製した。袋の内面に付着した塵埃微粒子数を、実施例１と同様の評価方法に基づいて評価した結果、単位面積当たりの粒子径０．３μｍ以上の微粒子数は７６個／ｃｍ2であった。
【００２５】
〈比較例１〉
比較例として、添加剤等について考慮されていないポリエチレンで製造したインフレーションフィルムを使用した以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを作製した。
そのフィルムから、実施例１と同様にして袋を作製し、袋の内面に付着した塵埃微粒子数を、実施例１と同様の評価方法に基づいて評価した結果、単位面積当たりの粒子径０．３μｍ以上の微粒子数は３４，２８７個／ｃｍ2であった。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のバリヤ性積層フィルム巻反によれば、基体となるフィルムがインフレーションフィルムであるため、積層フィルムの製造時や、包装袋として製袋する加工工程でも異物の付着や混入を防止することができる。
また、本発明のバリヤ性積層フィルム巻反およびこれを用いた包装袋の製造を、大掛かりな設備を追加することなく、連続的に、効率が良く製造できる。
【００２７】
本発明のバリヤ性積層フィルム巻反を用いた包装袋は、異物の付着や混入が殆どない、清浄度が高く、かつ酸素、二酸化炭素等のガス及び水蒸気に対する優れたバリヤ性能を有する。従って、高い清浄度が要求される半導体分野等での包装袋として好適に使用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバリヤ性積層フィルム巻反の製造方法の一例を示す模式説明図である。
【図２】本発明のバリヤ性積層フィルム巻反の製造方法の一例を示す模式説明図である。
【図３】本発明のバリヤ性積層フィルム巻反の製造方法の一例を示す模式説明図である。
【符号の説明】
１…インフレーションフィルム
２…バリヤ性フィルム
３…接着剤
４…ドライヤ
５…ラミネートロール
６…積層フィルム
７…スリッター
８…非積層フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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