(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極部を有する陽極体と、該陽極体の表面に誘電体酸化皮膜と陰極層を順次形成した陰極部とを有するコンデンサ素子を複数備え、これらコンデンサ素子が積層状態で隣接するコンデンサ素子における前記陽極部同士が溶接されると共に、最も外側に位置する一方のコンデンサ素子の陽極部が陽極端子に溶接固定される積層型固体電解コンデンサにおいて、
上記陽極部の少なくとも一方の溶接面における上記両極部の境界と溶接部との間には、応力緩和スリットが形成されていることを特徴とする積層型固体電解コンデンサ。
【請求項２】
上記応力緩和スリットにおける長軸は、上記両極部の境界に略平行となるように形成されている請求項１記載の積層型固体電解コンデンサ。
【請求項３】
上記応力緩和スリットは、上記陽極部の溶接面のうち陽極端子側の面に形成されている請求項１又は２記載の積層型固体電解コンデンサ。
【請求項４】
上記応力緩和スリットは、上記陽極端子から２つ目以降のコンデンサ素子に形成されている、請求項１乃至３のいずれかに記載の積層型固体電解コンデンサ。
【請求項５】
上記応力緩和スリットの溶接面上における面積が、上記陽極端子から離れるにつれ大きくなるように形成されている、請求項１乃至４のいずれかに記載の積層型固体電解コンデンサ。
【請求項６】
上記応力緩和スリットが複数形成されたコンデンサ素子を少なくとも一つ備える、請求項１乃至５のいずれかに記載の積層固体電解コンデンサ。
【請求項７】
上記応力緩和スリットが複数形成されたコンデンサ素子を複数備える場合に、応力緩和スリットの数が、陽極端子から離れるにつれ多くなるように形成されている、請求項６記載の積層型固体電解コンデンサ。
【請求項８】
陽極体の表面に誘電体酸化皮膜と陰極層を順次形成した陰極部と、陽極部とからなるコンデンサ素子を作製する第１ステップと、
上記陽極部の少なくとも一方の溶接面に応力緩和スリットを形成する第２ステップと、
上記コンデンサ素子のうち１つのコンデンサ素子の陽極部に陽極端子を溶接固定する第３ステップと、
上記陽極端子が溶接固定されたコンデンサ素子上に他のコンデンサ素子を積層した状態で、隣接するコンデンサ素子の陽極部同士を溶接固定する第４ステップと、
を有することを特徴とする積層型固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項９】
上記第２ステップにおいて、上記応力緩和スリットをレーザー照射法により形成する、請求項８記載の積層型固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項１０】
陽極部を有する陽極体と、該陽極体の表面に誘電体酸化皮膜と陰極層を順次形成した陰極部とを有するコンデンサ素子を複数備え、これらコンデンサ素子が積層状態で隣接するコンデンサ素子における前記陽極部同士が溶接されると共に、最も外側に位置する一方のコンデンサ素子の陽極部が陽極端子に溶接固定される積層型固体電解コンデンサにおいて、
上記陽極部の少なくとも一方の溶接面における上記両極部の境界と溶接部との間には、応力緩和孔が形成されて、
上記応力緩和孔の溶接面上における面積が、上記陽極端子から離れるにつれ大きくなるように形成されていることを特徴とする積層型固体電解コンデンサ。
【請求項１１】
陽極部を有する陽極体と、該陽極体の表面に誘電体酸化皮膜と陰極層を順次形成した陰極部とを有するコンデンサ素子を複数備え、これらコンデンサ素子が積層状態で隣接するコンデンサ素子における前記陽極部同士が溶接されると共に、最も外側に位置する一方のコンデンサ素子の陽極部が陽極端子に溶接固定される積層型固体電解コンデンサにおいて、
上記陽極部の少なくとも一方の溶接面における上記両極部の境界と溶接部との間には、応力緩和孔が形成されて、
上記応力緩和孔が複数形成されたコンデンサ素子を少なくとも一つ備え、
上記応力緩和孔の数が、陽極端子から離れるにつれ多くなるように形成されていることを特徴とする積層型固体電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層型固体電解コンデンサ及びその製造方法に関し、特に歩留りを向上させることができる積層型固体電解コンデンサ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の積層型固体電解コンデンサは、以下の製造方法で作製されていた。即ち、図１４に示すように、弁作用を有する金属であるアルミニウム箔１の表面に、誘電体酸化皮膜２と、固体電解質層３ａ、カーボン層３ｂ、及び銀ペイント層３ｃからなる陰極層３とを順次形成してコンデンサ素子６を作製する。次いで、図１５に示すように、複数のコンデンサ素子６を積層状態で、陽極端子１２へ抵抗溶接することにより接続し、陰極端子１３へは導電性接着剤１８により接続し、最後に外装樹脂１４を用いて被覆して積層型固体電解コンデンサを作製していた。【０００３】
なお、上記コンデンサ素子６を積層する場合には、先ずコンデンサ素子６の陰極部８を保持しつつ搬送とリードフレーム上への載置とを実行した後、コンデンサ素子６の陽極部７と陽極端子１２を抵抗溶接にて接続し、しかる後、その接続されたコンデンサ素子６の陽極部７に新たに積層させるコンデンサ素子６の陽極部７を溶接する。そして、このような作業を繰り返すことで積層している（下記特許文献１参照）。【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３５３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の積層型固体電解コンデンサでは、図１４に示すように、陽極部７の厚みＬ１１≒１００μｍで、陰極部８の厚みＬ１２≒２００μｍであるため、陽極部７の厚みＬ１１と陰極部８の厚みＬ１２との差異が大きく、図１５に示すように、陽極部７と陰極部８との境界で折れ曲がる。このため、抵抗溶接の際に、陽極部７と陰極部８との境界或いはその近傍（図１５における５０）に引っ張り応力と曲げ応力とが加わって、当該部分に応力が集中する。したがって、陽極部７と陰極部８との境界或いはその近傍における陽極部７で亀裂が生じ、この結果、コンデンサの漏れ電流の増大や、ショートによる不良の原因となるという課題を有していた。特に、陽極端子１２から離れて配置されるコンデンサ素子６において顕著である。【０００６】
このようなことを考慮すれば、陽極部７と陰極部８との境界近傍に、樹脂を塗布したり、テープを貼着したりするような構造とすることも考えられる。しかし、このような構造とした場合であっても、陽極部７と陰極部８との境界にかかる応力を充分に緩和することは難しい。また、樹脂を塗布した場合には、コンデンサ素子６の厚みが大きくなって積層型固体電解コンデンサが大型化（具体的には、高背化）するという課題と、樹脂の材料費が必要になると共に乾燥工程が別途必要となるため、製造コストが高くなるという課題とが新たに生じる。一方、テープを貼着した場合には、テープの正確な貼着が煩雑であると共に、樹脂を塗布した場合と同様に積層型固体電解コンデンサが大型化してしまうという課題が新たに生じる。【０００７】
本発明は、上記の実情を鑑みて考え出されたものであり、その目的は、製造コストの高騰や大型化を招来することなく、漏れ電流の増大や、ショートによる不良を抑制することにより、歩留りを飛躍的に向上させることができる積層型固体電解コンデンサ及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明のうち請求項１記載の発明は、陽極部を有する陽極体と、該陽極体の表面に誘電体酸化皮膜と陰極層を順次形成した陰極部とを有するコンデンサ素子を複数備え、これらコンデンサ素子が積層状態で隣接するコンデンサ素子における前記陽極部同士が溶接されると共に、最も外側に位置する一方のコンデンサ素子の陽極部が陽極端子に溶接固定される積層型固体電解コンデンサにおいて、上記陽極部の少なくとも一方の溶接面における上記両極部の境界と溶接部との間には、応力緩和スリットが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記構成の如く、陽極部の少なくとも一方の溶接面における上記両極部の境界と溶接部との間に応力緩和スリットが形成されていれば、その付近の物理的強度が低下し、抵抗溶接の際に、応力緩和スリット付近で折れ曲がる。したがって、陽極部と陰極部との境界或いはその近傍に曲げ応力が加わるのが抑制されるので、当該部分に加わる応力が小さくなる。この結果、陽極部と陰極部との境界或いはその近傍における陽極部で亀裂が生じることに起因するコンデンサの漏れ電流の増大や、ショートによる不良を抑制することが可能となる。
【００１０】
また、応力緩和スリットを形成するだけであるので、積層型固体電解コンデンサが大型化するという問題はなく、且つ、製造コストの高騰を招くこともない。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１の発明において、上記応力緩和スリットにおける長軸は、上記両極部の境界に略平行となるように形成されていることを特徴とする。
応力緩和スリットにおける長軸が両極部の境界に平行となっていなければ、応力緩和スリットの一方側端部における応力が大きくなって、当該部分から亀裂が生じる場合があるが、応力緩和スリットが陰極部と上記陽極部との境界に平行となっていれば、応力緩和スリットの全体に均一に応力が加わるので、応力緩和スリットに亀裂が生じるのを抑制できる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２のいずれかに記載の発明において、上記応力緩和スリットは、上記陽極部の溶接面のうち陽極端子側の面に形成されていることを特徴とする。
陽極部の溶接面のうち陽極端子側の面は他方の面よりも、陽極部の厚み分だけ曲率が大きくなるため、陽極端子側の面はより応力が大きくなる。したがって、陽極端子側の面に応力緩和スリットを形成することにより、応力緩和作用が一層発揮されることになる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、上記応力緩和スリットは、上記陽極端子から２つ目以降のコンデンサ素子に形成されていることを特徴とする。
このように規制するのは、以下に示す理由による。即ち、陽極端子が溶接固定されたコンデンサ素子では、陰極部から延びる陽極部の傾斜角が０°或いは極めて小さいので、陰極部と陽極部との境界或いはその近傍における曲げ応力は小さい。これに対して、陽極端子から２つ目以降のコンデンサ素子では、当該コンデンサ素子より陽極端子側に存在するコンデンサ素子の陽極部の厚みと陰極部の厚みとの差異が加算された分だけ、陰極部から延びる陽極部の傾斜角が大きくなるため、陰極部と陽極部との境界或いはその近傍における曲げ応力が大きくなるからである。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、上記応力緩和スリットの溶接面上における面積が、上記陽極端子から離れるにつれ大きくなるように形成されていることを特徴とする。
上述の如く、陽極端子から離れるにしたがって、陰極部から延びる陽極部の傾斜角が大きくなるため、陰極部と陽極部との境界或いはその近傍における曲げ応力が大きくなる。したがって、上記構成の如く、応力緩和スリット又は応力緩和孔の溶接面上における面積が、上記陽極端子から離れるにつれ大きくなるように形成すれば、応力の大きさに応じた応力緩和効果を発揮することができる。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、上記応力緩和スリットが複数形成されたコンデンサ素子を少なくとも一つ備えることを特徴とする。
このように、応力緩和スリットが複数形成されたコンデンサ素子を少なくとも一つ備えていれば、応力緩和スリットの近傍における物理的強度が更に低下するので、応力緩和効果が一層発揮される。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、上記応力緩和スリットが複数形成されたコンデンサ素子を複数備える場合に、応力緩和スリットの数が、陽極端子から離れるにつれ多くなるように形成されていることを特徴とする。
上述の如く、陽極端子から離れるにしたがって、陰極部から延びる陽極部の傾斜角が大きくなるため、陰極部と陽極部との境界或いはその近傍における曲げ応力が大きくなる。したがって、上記構成の如く、応力緩和スリットの数が、上記陽極端子から離れるにつれ多くなるように形成すれば、応力の大きさに応じた応力緩和効果を発揮することができる。
【００１９】
上記目的を達成するため本発明のうち請求項８記載の発明は、陽極体の表面に誘電体酸化皮膜と陰極層を順次形成した陰極部と、陽極部とからなるコンデンサ素子を作製する第１ステップと、上記陽極部の少なくとも一方の溶接面に応力緩和スリットを形成する第２ステップと、上記コンデンサ素子のうち１つのコンデンサ素子の陽極部に陽極端子を溶接固定する第３ステップと、上記陽極端子が溶接固定されたコンデンサ素子上に他のコンデンサ素子を積層した状態で、隣接するコンデンサ素子の陽極部同士を溶接固定する第４ステップと、を有することを特徴とする。
上記方法によれば、請求項１記載の積層型固体電解コンデンサを容易に作製することができる。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明において、上記第２ステップにおいて、上記応力緩和スリットをレーザー照射法により形成することを特徴とする。
このように応力緩和スリットをレーザー照射法にて形成すれば、確実且つ迅速に応力緩和スリットを形成できる。また、積層溶接部の酸化被膜をレーザー法にて除去している場合には、製造工程増という問題もない。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、陽極部を有する陽極体と、該陽極体の表面に誘電体酸化皮膜と陰極層を順次形成した陰極部とを有するコンデンサ素子を複数備え、これらコンデンサ素子が積層状態で隣接するコンデンサ素子における前記陽極部同士が溶接されると共に、最も外側に位置する一方のコンデンサ素子の陽極部が陽極端子に溶接固定される積層型固体電解コンデンサにおいて、上記陽極部の少なくとも一方の溶接面における上記両極部の境界と溶接部との間には、応力緩和孔が形成されて、上記応力緩和孔の溶接面上における面積が、上記陽極端子から離れるにつれ大きくなるように形成されていることを特徴とする。
上述の如く、陽極端子から離れるにしたがって、陰極部から延びる陽極部の傾斜角が大きくなるため、陰極部と陽極部との境界或いはその近傍における曲げ応力が大きくなる。したがって、上記構成の如く、応力緩和孔の溶接面上における面積が、上記陽極端子から離れるにつれ大きくなるように形成すれば、応力の大きさに応じた応力緩和効果を発揮することができる。
請求項１１記載の発明は、陽極部を有する陽極体と、該陽極体の表面に誘電体酸化皮膜と陰極層を順次形成した陰極部とを有するコンデンサ素子を複数備え、これらコンデンサ素子が積層状態で隣接するコンデンサ素子における前記陽極部同士が溶接されると共に、最も外側に位置する一方のコンデンサ素子の陽極部が陽極端子に溶接固定される積層型固体電解コンデンサにおいて、上記陽極部の少なくとも一方の溶接面における上記両極部の境界と溶接部との間には、応力緩和孔が形成されて、上記応力緩和孔が複数形成されたコンデンサ素子を少なくとも一つ備え、上記応力緩和孔の数が、陽極端子から離れるにつれ多くなるように形成されていることを特徴とする。
上述の如く、陽極端子から離れるにしたがって、陰極部から延びる陽極部の傾斜角が大きくなるため、陰極部と陽極部との境界或いはその近傍における曲げ応力が大きくなる。したがって、上記構成の如く、応力緩和孔の数が、上記陽極端子から離れるにつれ多くなるように形成すれば、応力の大きさに応じた応力緩和効果を発揮することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、製造コストの高騰や大型化を招来することなく、漏れ電流の増大や、ショートによる不良を抑制することにより、積層型固体電解コンデンサの歩留りを飛躍的に向上させることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明における積層型固体電解コンデンサは、以下の最良の形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。【００２４】
〔第１の形態〕
（積層型固体電解コンデンサの構成）
第１の形態に係る積層型固体電解コンデンサを、図１〜図６に基づいて詳述する。なお、図１は第１の形態に係る積層型固体電解コンデンサの縦断面図、図２は第１の形態に用いるコンデンサ素子の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線矢視断面図、図４は第１の形態に用いるコンデンサ素子の要部拡大断面図、図５は第１の形態に係る積層型固体電解コンデンサの要部拡大断面図、図６は第１の形態に係る積層型固体電解コンデンサの製造工程を示す平面図である。【００２５】
図１に示すように、積層型固体電解コンデンサ１０は、複数枚（本例では４枚）積層されたコンデンサ素子６を備え、積層状態の最下位置にあるコンデンサ素子６の下面に、陽極端子１２及び陰極端子１３が取り付けられている。そして、コンデンサ素子６、陽極端子１２及び陰極端子１３は、陽極端子１２及び陰極端子１３の下面を残して合成樹脂１４にて覆われている構成である。【００２６】
上記コンデンサ素子６は、図２及び図３に示すように、陽極体としての弁作用を有する金属であるアルミニウム箔１の表面に、誘電体酸化皮膜２と、陰極層３とが形成されている。この陰極層３は、ポリチオフェン系の導電性ポリマーからなる固体電解質層３ａと、カーボン層３ｂと、銀ペイント層３ｃとからなる。上記誘電体酸化皮膜上２に陰極層３が形成されている部分が陰極部８となり、陰極層３が形成されていない部分が陽極部７となる。このような構成のコンデンサ素子６を複数枚積層状態で、隣接するコンデンサ素子６における陽極部７同士を溶接固定し、隣接するコンデンサ素子６における陰極部８同士を導電性接着剤１８で接着固定して積層型固体電解コンデンサ１０が形成されている。尚、図１及び図２に示すように、陰極部８の長さＬ１は３．８ｍｍ、陽極部７の長さＬ２は２．２ｍｍ、コンデンサ素子６の幅Ｌ３は３．５ｍｍ、積層型固体電解コンデンサの高さＬ４は１．５ｍｍとなるように構成されている。また、図２において、２０は抵抗溶接棒の当接位置である。【００２７】
ここで、積層型固体電解コンデンサ１０に用いられるコンデンサ素子６には、図４に示すように、前記陽極部７の陽極端子１２側の面（下面）における陰極部８と陽極部７との境界１５の近傍（境界１５と抵抗溶接棒の当接位置２０との間）に、第１応力緩和スリット１６と第２応力緩和スリット１７とが設けられている。上記第１応力緩和スリット１６の幅Ｌ５は２００μｍ、深さＬ６は３０μｍ、であり、また、上記境界１５からの距離Ｌ７は３００μｍとなるように構成される一方、上記第２応力緩和スリット１７の幅Ｌ８は２００μｍ、深さＬ９は３０μｍ、であり、また、上記境界１５からの距離Ｌ１０は７００μｍとなるように構成される。このように両応力緩和スリット１６、１７が存在することにより、図５に示すように、当該両応力緩和スリット１６、１７で陽極部７が折れ曲がる。したがって、陽極部７と陰極部８との境界１５或いはその近傍には曲げ応力が加わるのが抑制されるので、当該部分に加わる応力が小さくなる。この結果、陽極部７と陰極部８との境界１５或いはその近傍における陽極部７で、亀裂が生じることに起因するコンデンサの漏れ電流の増大や、ショートによる不良を抑制することが可能となる。【００２８】
（積層型固体電解コンデンサの製造方法）
先ず、コンデンサ素子６の製造方法を示すが、該方法は従来と同じである。
具体的には、アルミニウム箔１を所定濃度のアジピン酸等の水溶液中で所定電圧にて化成処理し、金屑酸化物からなる誘電体酸化皮膜２を形成させた後、３，４−エチレンジオキシチオフェン、Ｐ−トルエンスルホン酸第二鉄、及び１−ブタノールからなる混合液に前記アルミニウム箔を所定の位置まで浸漬させ、誘電体酸化皮膜２上に導電性高分子ポリマーである３，４−エチレンジオキシチオフェンからなる固体電解質層３を化学酸化重合にて形成した。次に、固体電解質層形成終了後のアルミニウム箔１を、水溶液や有機溶媒にカーボン粉末を拡散させた溶液中に浸漬させ、所定の温度と時間にて乾燥させるという工程を数回繰り返し、カーボン層４を形成させた。最後に、このカーボン層４の表面に銀ペイント層５を形成することによりコンデンサ素子６を作製した。【００２９】
次いで、複数のコンデンサ素子６の積層溶接に先立って、コンデンサ素子６に第１応力緩和スリット１６と第２応力緩和スリット１７とを形成した。具体的には、下記レーザー条件で、前記陽極部７の陽極端子１２側の面における陰極部８と陽極部７との境界１５の近傍にレーザー光を照射することによって行なった。【００３０】
・レーザー条件
レーザーパワー：３Ｗ
レーザー径    ：２００μｍ【００３１】
次いで、図６に示すように、コンデンサ素子６の陽極部７を抵抗溶接法で陽極端子１２へ接続すると共に、コンデンサ素子６の陰極部８を陰極端子１３に導電性接着剤１７で接着させた後、複数枚のコンデンサ素子６を積み重ねつつ抵抗溶接法と導電性接着剤１７を用いることで積層化し、最後に外装樹脂１４にて封止して、１６Ｖ−１０μＦの積層型固体電解コンデンサ１０を完成させた。【００３２】
〔第２の形態〕
第２の形態に係る積層型固体電解コンデンサを、図７に基づいて詳述する。なお、図７は第２の形態に係るコンデンサ素子の平面図である。【００３３】
上記第１の形態と異なるのは、図７に示すように、陰極部８と陽極部７との境界１５の近傍（境界１５と抵抗溶接棒の当接位置２０との間）に、第１応力緩和スリット１６と第２応力緩和スリット１７とに代えて、応力緩和孔２２が設けられている点である。この応力緩和孔２２は長円形状を成し、その長軸２３は陰極部８と陽極部７との境界１５に平行となるように形成されている。応力緩和孔２２の長軸２３方向の長さＬ１３は１．３ｍｍ、端部からの距離Ｌ１４とＬ１５とは、各々１．１ｍｍとなっており、また、応力緩和孔２２の短軸２４方向の長さＬ１７は５００μｍ、上記境界１５からの距離Ｌ１６は３００μｍとなるように構成される。【００３４】
ここで、下記レーザー条件で、前記陽極部７の陽極端子１２側の面における陰極部８と陽極部７との境界１５の近傍にレーザー光を照射することによって、応力緩和孔２２を形成した。【００３５】
・レーザー条件
レーザーパワー：８Ｗ
レーザー径    ：２００μｍ【００３６】
このように両応力緩和スリット１６、１７の代わりに応力緩和孔２２が存在することによっても、当該応力緩和孔２２で陽極部７が折れ曲がる。したがって、陽極部７と陰極部８との境界１５或いはその近傍には曲げ応力が加わるのが抑制されるので、当該部分に加わる応力が小さくなる。この結果、陽極部７と陰極部８との境界１５或いはその近傍における陽極部７で、亀裂が生じることに起因するコンデンサの漏れ電流の増大や、ショートによる不良を抑制することが可能となる。【００３７】
加えて、両極部７、８の境界１５と抵抗溶接棒の当接位置２０との間に設けられているので、抵抗溶接棒に加えられた熱が陰極部８方向に逃げるのを抑制できる。この結果、少ない熱量で溶接できるので、溶接性が向上するという効果も発揮される。
【実施例】
【００３８】
〔第１実施例〕
（実施例１）
実施例１の積層型固体電解コンデンサとしては、上記発明を実施するための最良の形態における第１の形態で説明した積層型固体電解コンデンサと同様にして作製したものを用いた。
このようにして作製した積層型固体電解コンデンサを、以下、本発明コンデンサＡ１と称する。【００３９】
（実施例２）
図８に示すように、コンデンサ素子６において、陽極部７の陽極端子１２側の面と対向する面（上面）における陰極部８と陽極部７との境界１５の近傍に、第１応力緩和スリット１６と第２応力緩和スリット１７とを設けた他は、本発明コンデンサＡ１と同様にして積層型固体電解コンデンサを作製した。
このようにして作製した積層型固体電解コンデンサを、以下、本発明コンデンサＡ２と称する。【００４０】
（比較例１）
図１４及び図１５に示すように、第１応力緩和スリット１６と第２応力緩和スリット１７とを設けない他は、本発明コンデンサＡ１と同様にして積層型固体電解コンデンサを作製した。
このようにして作製した積層型固体電解コンデンサを、以下、比較コンデンサＸ１と称する。【００４１】
（比較例２）
第１応力緩和スリット１６と第２応力緩和スリット１７とを設けず、且つ、陰極部８と陽極部７との境界１５及びその近傍に熱硬化性エポキシ樹脂を塗布した他は、本発明コンデンサＡ１と同様にして積層型固体電解コンデンサを作製した。
このようにして作製した積層型固体電解コンデンサを、以下、比較コンデンサＸ２と称する。【００４２】
（比較例３）
第１応力緩和スリット１６と第２応力緩和スリット１７とを設けず、且つ、陰極部８と陽極部７との境界１５の近傍に耐熱性ポリイミドテープを貼着した他は、本発明コンデンサＡ１と同様にして積層型固体電解コンデンサを作製した。
このようにして作製した積層型固体電解コンデンサを、以下、比較コンデンサＸ３と称する。【００４３】
（実験）
本発明コンデンサＡ１、Ａ２及び比較コンデンサＸ１〜Ｘ３をそれぞれ１００個作製し、これら積層型固体電解コンデンサの漏れ電流修復処理（エージング）前における漏れ電流値を調べたので、その結果を表１に示す。【００４４】
【表１】
0004651664.tif 000002
【００４５】
表１より明らかなように、比較コンデンサＸ１では漏れ電流値が極めて大きく、且つショートが発生し、また、比較コンデンサＸ２、Ｘ３では漏れ電流値が若干小さくなっているものの、改善効果は不十分であり、またショートも発生している。これに対して、本発明コンデンサＡ１、Ａ２では漏れ電流値が十分に小さく、且つショートが発生しておらず、特に、陽極部の陽極端子側の面に応力緩和スリットを設けた本発明コンデンサＡ１では漏れ電流値が極めて小さくなっていることが認められる。【００４６】
このような結果が得られたのは、以下の理由による。即ち、比較コンデンサＸ１〜Ｘ３では、抵抗溶接の際に、陽極部と陰極部との境界或いはその近傍に引っ張り応力と曲げ応力とが加わって当該部分に応力が集中するため、陽極部と陰極部との境界或いはその近傍における陽極部で亀裂が生じ、この結果、コンデンサの漏れ電流の増大や、ショートによる不良の原因となる。これに対して、本発明コンデンサＡ１、Ａ２では、抵抗溶接の際に、応力緩和スリットで折れ曲がるので、陽極部と陰極部との境界或いはその近傍に曲げ応力が加わるのが抑制されて、当該部分に加わる応力が小さくなる。したがって、陽極部と陰極部との境界或いはその近傍における陽極部で亀裂が生じることに起因するコンデンサの漏れ電流の増大や、ショートによる不良を抑制することが可能となるという理由によるものと考えられる。【００４７】
〔第２実施例〕
（実施例）
実施例の積層型固体電解コンデンサとしては、上記発明を実施するための最良の形態における第２の形態で説明した積層型固体電解コンデンサと同様にして作製したものを用いた。
このようにして作製した積層型固体電解コンデンサを、以下、本発明コンデンサＢと称する。【００４８】
（比較例）
比較例としては、上記第１実施例の比較例１で示した比較コンデンサＸ１を用いた。【００４９】
（実験）
本発明コンデンサＢ及び比較コンデンサＸ１をそれぞれ２０個作製し、これら積層型固体電解コンデンサの積層後における亀裂発生数を調べたので、その結果を表２に示す。尚、亀裂の有無は、陰極部と陽極部との境界をマイクロスコープにて観察することにより行なった。【００５０】
【表２】
0004651664.tif 000003
【００５１】
表２より明らかなように、比較コンデンサＸ１では亀裂が多数発生しているに対して、本発明コンデンサＢでは全く亀裂が発生していないことが認められる。
このような結果が得られたのは、上記第１実施例の実験で示した理由と同様の理由によるものと考えられる。【００５２】
（その他の事項）  
（１）上記第１実施例では、全てのコンデンサ素子に応力緩和スリットを形成したが、例えば、陽極端子に溶接固定されるコンデンサ素子には応力緩和スリットを形成しなくても良い。【００５３】
これは、図５に示すように、コンデンサ素子６における陽極部７の曲がりは、陽極端子１２から離れるにつれ大きくなる。即ち、図５において、１段目（陽極部７が極端子１２と溶接固定された）のコンデンサ素子６の陽極部７における傾斜角θ１＜２段目のコンデンサ素子６の陽極部７における傾斜角θ２＜３段目のコンデンサ素子６の陽極部７における傾斜角θ３＜４段目のコンデンサ素子６の陽極部７における傾斜角θ４となる。このように、１段目のコンデンサ素子６では抵抗溶接時に陽極部７が曲がらない或いは曲がっても極小さいので、応力緩和スリットを形成しなくても問題は少ないからである。【００５４】
（２）上記第１実施例では、応力緩和スリットを２つ設けているが、このような構造に限定されるものではなく、図９に示すように、応力緩和スリット１６を１つだけ設けても良いし、また、３つ以上設けても良いことは勿論である。この場合、陽極端子から離れるにつれ応力緩和スリットの数を増加させるような構造とするのが望ましい。【００５５】
（３）上記第１実施例では、応力緩和スリットを一方の面にのみ設けているが、このような構造に限定されるものではなく、両面に設けても良いことは勿論である。【００５６】
（４）上記第１実施例では、応力緩和スリットの幅は全て同一であるが、このような構造に限定されるものではなく、陽極端子から離れるにつれ応力緩和スリットの幅が大きくなるような構造であっても良いことは勿論である。また、応力緩和スリットは一端から他端にまで形成する構成に限らず、その一部に形成しても良い。【００５７】
（５）上記第２実施例では、応力緩和孔を１つだけ設けているが、このような構造に限定されるものではなく、図１０に示すように、応力緩和孔２２を２つ設けても良く、更に３つ以上設けても良いことは勿論である。【００５８】
（６）上記第２実施例では、応力緩和孔のみを設けているが、このような構造に限定されるものではなく、図１１に示すように、応力緩和孔２２の両端に応力緩和スリットを連設するような構造であっても良いことは勿論である。【００５９】
（７）上記第２実施例では、応力緩和孔の大きさは全て同一であるが、このような構造に限定されるものではなく、陽極端子から離れるにつれ応力緩和孔が大きくなるような構造（図１１に示すように、陽極端子から離れた部位に位置する応力緩和孔においては、長軸方向の長さを大きくするような構造）であっても良いことは勿論である。また、応力緩和孔の大きさは全て同一とし、陽極端子から離れるにつれ応力緩和孔の数を増加させるような構造であっても良い。【００６０】
（８）上記第２実施例では、全てのコンデンサ素子に応力緩和孔を形成したが、例えば、陽極端子に溶接固定されるコンデンサ素子には応力緩和孔を形成しなくても良い。これは、上記（１）で示した理由と同様の理由である。【００６１】
（９）上記第２実施例では、応力緩和孔を長円形状としたが、このような構造に限定されるものではなく、例えば、真円形状であったり、図１３に示すように長方形状であっても良い。但し、長方形状とした場合には、四隅で亀裂が生じるおそれがあるので、長円形状とする方が望ましい。【００６２】
（１０）上記２つの実施例で使用したレーザーパワー及びレーザー径は、前述の値に限定することなく、スリット深さ、孔の大きさ、陽極体の材料及び生産効率等を考慮して適宜変更可能である。この場合、レーザーパワーとしては５〜８０Ｗ程度で行うことが好ましい。【００６３】
（１１）弁作用を有する金属としては上記アルミニウムに限定されず、タンタル、ニオブ等であってもよく、また、固体電解質層としてはポリチオフェン系の導電性ポリマーに限定されず、ポリピロール系、ポリアニリン系、ポリフラン系等の導電性ポリマーや二酸化マンガン等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、例えば携帯電話、ノートパソコン、ＰＤＡ等の電源回路に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】第１の形態に係る積層型固体電解コンデンサの縦断面図。
【図２】第１の形態に用いるコンデンサ素子の平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】第１の形態に用いるコンデンサ素子の要部拡大断面図。
【図５】第１の形態に係る積層型固体電解コンデンサの要部拡大断面図。
【図６】第１の形態に係る積層型固体電解コンデンサの製造工程を示す平面図。
【図７】第２の形態に用いるコンデンサ素子の平面図。
【図８】第１の形態に用いるコンデンサ素子の変形例を示す断面図。
【図９】第１の形態に用いるコンデンサ素子の他の変形例を示す断面図。
【図１０】第２の形態に用いるコンデンサ素子の変形例を示す平面図。
【図１１】第２の形態に用いるコンデンサ素子の他の変形例を示す平面図。
【図１２】第２の形態に用いるコンデンサ素子の更に他の変形例を示す平面図。
【図１３】第２の形態に用いるコンデンサ素子の更に他の変形例を示す平面図。
【図１４】従来のコンデンサ素子の断面図。
【図１５】従来の積層型固体電解コンデンサの縦断面図。
【符号の説明】
【００６６】
１：アルミニウム箔
２：誘電体酸化皮膜
３：陰極層
３ａ：固体電解質層
３ｂ：カーボン層
３ｃ：銀ペイント層
６：コンデンサ素子
７：陽極部
８：陰極部
１０：積層型固体電解コンデンサ
１６：第１応力緩和スリット
１７：第２応力緩和スリット
２２：応力緩和孔
【図１】
0004651664.tif 000004
【図２】
0004651664.tif 000005
【図３】
0004651664.tif 000006
【図４】
0004651664.tif 000007
【図５】
0004651664.tif 000008
【図６】
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【図７】
0004651664.tif 000010
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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