(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物を支持する基礎の構築方法であって、
基礎型枠内にコンクリートを打設した後に、前記基礎型枠内のコンクリートを攪拌手段を用いて攪拌するとともに、前記コンクリートの攪拌に際し、前記攪拌手段を少なくとも基礎型枠の内面に沿って地盤上に露出する部分を攪拌する攪拌工程と、
前記攪拌工程の後、脱型し、前記基礎の表面を補修して該表面を平らにする補修工程と、
補修された基礎の表面に、該基礎の乾燥収縮を防止する乾燥収縮低減剤を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後、前記基礎の表面に仕上げ材を塗布して基礎の表面を仕上げる仕上げ工程を備え、
前記補修工程は、前記基礎型枠どうしの継ぎ目により、基礎の表面に形成された段差部分を削る第１の補修工程と、
前記攪拌工程により、前記基礎の表面に形成された微小孔に水を吹きかけて、前記微小孔に擦り込まれるモルタル粉体をなじみやすい状態にした後に、前記微小孔にモルタル粉体を擦り込むことによって、前記微小孔を前記モルタル粉体で埋めて表面を平滑にする第２の補修工程とを有し、
前記塗布工程の後で、かつ、前記仕上げ工程の前に、前記第１の補修工程において削られた前記基礎の表面の段差部分の凹部をパテで埋めるパテ処理工程を備えることを特徴とする基礎の構築方法。
【請求項２】
請求項１に記載の基礎の構築方法により表面が仕上げられたことを特徴とする基礎。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物を支持する基礎および基礎の構築方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
建物のコンクリート製基礎を施工する場合は、基礎型枠内にコンクリートを流し込んだ後に、養生させ、基礎型枠を取り外すことによって脱型して基礎を施工する。
しかし、基礎型枠にコンクリートを打設する場合、基礎型枠に接するコンクリートの表面には気泡が発生するので、脱型した後には、この気泡による気泡跡がコンクリートの表面に生じることがあった。そのため、基礎の美観を損ねることがあり、この気泡低減対策として、基礎型枠に沿ってコンクリートを棒等で掻いたりすることにより気泡を追い出すスページングと呼ばれる方法が知られている。
この一例として、特開平８−２３８６０９号公報に記載されている技術が挙げられる。この技術では、扁平な形状の振動部の片面にスポンジを取り付けて構成したバイブレータを基礎型枠内に挿入し、側型枠に沿って振動を加えて、同側型枠に接するコンクリート中の気泡を追い出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平８−２３８６０９号公報では、前記バイブレータを基礎型枠内に沿って振動を加えて、基礎型枠に接するコンクリート表面の気泡を除去しているが、しかし、このバイブレータを使用するだけでは、必ずしも前記気泡を完全には除去することができない場合があり、残存していた小さな気泡によって、脱型後、基礎の表面に微小孔が生じることがあった。そのため、この微小孔を外側から見た際に目立たないように、例えば、前記微小孔をモルタルで埋めるなどして基礎の表面を平らにしている。
しかし、コンクリートからなる基礎は、時間が経過するにつれてコンクリート内の水分が蒸発して乾燥収縮することがあるので、微小孔に埋め込まれたモルタルが剥落することがあった。そのため、微小孔が外側から見えてしまい、基礎の表面の美観が損なわれることがあった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、脱型後、時間が経過しても基礎が乾燥収縮することがなく、表面に形成される微小孔を目立たなくさせて、美観に優れた基礎とすることのできる基礎および基礎の構築方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１(a),(b)、図９、図１０、図１２、図１５に示すように、建築物を支持する基礎２０の構築方法であって、
基礎型枠１内にコンクリート２を打設した後に、前記基礎型枠１内のコンクリート２を攪拌手段（例えば、スページング治具３）を用いて攪拌するとともに、前記コンクリート２の攪拌に際し、前記攪拌手段３を少なくとも基礎型枠１の内面に沿って地盤上に露出する部分を攪拌する攪拌工程と、
前記攪拌工程の後、脱型し、前記基礎２０の表面２０aを補修して該表面２０aを平らにする補修工程と、
補修された基礎２０の表面２０aに、該基礎２０の乾燥収縮を防止する乾燥収縮低減剤２９を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後、前記基礎２０の表面２０aに仕上げ材３６を塗布して基礎２０の表面２０aを仕上げる仕上げ工程を備え、
前記補修工程は、前記基礎型枠１，１どうしの継ぎ目により、基礎２０の表面２０aに形成された段差部分２１を削る第１の補修工程と、
前記攪拌工程により、前記基礎２０の表面２０aに形成された微小孔２１aに水を吹きかけて、前記微小孔２１aに擦り込まれるモルタル粉体（例えば、補修用モルタル粉体２４）をなじみやすい状態にした後に、前記微小孔２１aにモルタル粉体２４を擦り込むことによって、前記微小孔２１aを前記モルタル粉体２４で埋めて表面を平滑にする第２の補修工程とを有し、
前記塗布工程の後で、かつ、前記仕上げ工程の前に、前記第１の補修工程において削られた前記基礎２０の表面２０aの段差部分２１の凹部をパテ３４で埋めるパテ処理工程を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、前記攪拌工程と、前記補修工程と、前記塗布工程とを備えているので、まず、攪拌工程において、前記基礎型枠１の内面に沿って地盤上に露出する部分を、攪拌手段３で攪拌することによって、コンクリート２を打設する際に、基礎型枠１の表面に浮き出た大きな気泡を微粒子に拡散させるとともに除去することができる。
次に、前記補修工程において、前記基礎２０の表面２０aを補修して該表面２０aを平らにするので、凹凸がなく美観に優れた基礎２０とすることができる。
【０００７】
さらに、前記塗布工程において、基礎２０の表面２０aに前記乾燥収縮低減剤２９を塗布するので、従来と異なり、基礎２０のコンクリート２内に含まれた水分が外に蒸発して基礎２０が乾燥収縮することを防ぐことができる。したがって、基礎２０が乾燥収縮することがないので、前記補修工程において基礎２０の表面２０aの補修された箇所を、凹凸がなく美観に優れた状態で維持することができる。
つまり、前記補修工程において、基礎２０の表面２０aにモルタル粉体２４が塗りつけられている場合は、乾燥収縮によって、このモルタル粉体２４が剥落することがなく、確実に補修することができ、美観に優れた基礎２０とすることができる。
また、前記補修工程は、前記塗布工程の前に行うので、平滑な基礎２０の表面２０aとされた状態で前記乾燥収縮低減剤２９を塗布することができ、乾燥収縮低減剤２９を塗布し易い。
【０００８】
前記乾燥収縮低減剤２９とは、例えば、低級アルコール等が挙げられる。
【００１０】
また、前記仕上げ工程において、前記基礎２０の表面２０aに前記仕上げ材３６を塗布することによって、基礎２０の表面２０a全体を平らな状態で仕上げることができるとともに、一体感のある基礎２０の表面２０aとすることができる。
【００１１】
前記仕上げ材３６とは、例えば、着色したモルタル等が挙げられる。
【００１３】
さらに、前記第１の補修工程において、前記基礎型枠１，１どうしの継ぎ目により、基礎２０の表面２０aに形成された段差部分２１を削るので、この段差部分２１がなくなって、外側から見た際に見栄えが良い。
また、前記第２の補修工程において、前記基礎２０の表面２０aに形成された微小孔２１aをモルタル粉体２４で埋めるので、微小孔２１aに埋め込まれたモルタル粉体２４の表面と基礎２０の表面２０aとが平らとなり、よって、美観に優れた基礎２０とすることができる。
【００１４】
前記第１の補修工程は、例えば、前記段差部分２１をスクレーパー２２を使用して削ることである。（図９参照）
前記第２の補修工程は、例えば、前記微小孔２１aに水を吹きかけて、その後、補修用モルタル粉体２４が付着した補修治具２５の当接部２７を、前記微小穴２１aに擦りつけることによって、モルタル粉体２４を埋め込むことである。（図１０参照）
【００１６】
また、前記パテ処理工程において、前記基礎２０の表面２０aで、前記第１の補修工程において削られた段差部分２１の凹部をパテ３４で埋めるので、このパテ３４によって段差部分２１の表面２０aを均一とすることができる。よって、美観に優れた基礎２０とすることができる。
【００１７】
請求項２の発明は、例えば、図１７に示すように、請求項１に記載の基礎２０の構築方法により表面２０aが仕上げられたことを特徴とする。
【００１８】
請求項２の発明によれば、前記攪拌工程、前記補修工程、前記塗布工程、前記仕上げ工程によって表面２０aが仕上げられているので、脱型後、時間が経過しても乾燥収縮することがない。したがって、前記補修工程において基礎２０の表面２０aの補修された箇所を凹凸がなく、平らな状態に維持することができ、よって美観に優れた基礎２０とすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図１７は、本発明の実施の形態の基礎の構築方法を示す作業工程図である。
建築物を支持する基礎の構築方法について説明する。まず、図１(a),(b)に示すように、構築すべき基礎２０の周囲を囲う鋼製の基礎型枠１を組み立てる。そして、組み立てられた基礎型枠１に気泡が入らないようにバイブレーター（図示しない）を使用しながらコンクリート２を打設し、コンクリート２を締め固める。
【００２０】
コンクリート２打設後、スページング処理を行う。つまり、バイブレーターによって基礎型枠１の表面に浮き出た大きな気泡をスページング治具３によって微粒子に拡散する。このスページング治具３は、基礎型枠１に沿って該基礎型枠１面に対して均一に押し当てるようにして移動させ、地盤上に露出する部分を攪拌させて使用する（攪拌工程）。
【００２１】
そして、このようにして打設したコンクリート２を養生させた後、打設されたコンクリート天端４のブリーディングが引いたら、図２(a),(b)に示すようにコンクリート天端４に天端釘５を複数埋め込む。
【００２２】
前記天端釘５は、図３(a),(b)に示すように、コンクリート２に埋め込まれる釘部６と、該釘部６の上端部に螺合される高さ調整部材７とを備えており、この高さ調整部材７を回転させることによって、天端釘５の上端の高さが調整できるようになっている。前記高さ調整部材７は亜鉛メッキ製のビスである。
そして、この天端釘５の高さ調整部材７がコンクリート天端４より突出し、かつ、釘部６のツバ６aが見えなくなるように、コンクリート天端４に対して垂直に５０ｃｍ〜１ｍ間隔で複数埋め込む（図２(a),図３(a)参照）。
【００２３】
次に、コンクリート天端４に埋め込まれた天端釘５の高さ調整部材７を、水平器付き天端釘専用調整ドライバー８を回転させながら、高さ調整部材７がコンクリート天端４から５〜１０ｍｍ突出するようにレベル調整を行う。レベル調整を行う際には、調整ドライバー８の水平器を確認しながら行う（図２(b),図３(b)参照）。
【００２４】
ここで、高さ調整部材７をコンクリート天端４から５〜１０ｍｍ突出するように調整するのは、５ｍｍ未満とした場合は、打設するセルフレベリング材９の量が少ないので、セルフレベリング材９を打設しても基礎天端を平らに均すことができず、また、１０ｍｍ以上とした場合は、打設するセルフレベリング材９の材料の性質上、精度が出しづらくなってしまうためである。
このようにして天端釘５を基礎型枠１の全周に亘って設置する。
【００２５】
次に、前記コンクリート天端４にセルフレベリング材９を打設する。
なお、コンクリート２を打設してからセルフレベリング材９を打設するまでの時間は、夏季で１〜２時間、冬季で２〜３時間とする。
また、コンクリート天端４にセルフレベリング材９を打設する前に、コンクリート天端４のブリーディングが引いていない場合は、刷毛等で水分やゴミを吸い取っておく。また、コンクリート２打設後、コンクリート天端４が乾燥してしまっている場合は、このコンクリート２に水を十分湿らせておく。
まず、図４に示すように、硬化したコンクリート２と打設するセルフレベリング材９との付着力を高めるために、コンクリート天端４に刷毛１１等を使用して引っ掻き傷１２を形成し、さらに、このコンクリート天端４にプライマーを塗布する。
【００２６】
一方、図５に示すように、混練用容器１３に水を入れ、電動ハンドミキサー１４で撹拌しながら徐々にセルフレベリング材９を入れママコ等の固まりがなくなるまで十分混練し、流すタイミングに合わせてセルフレベリング材９を準備しておく。
【００２７】
そして、図６(a),(b)に示すように、コンクリート天端４に複数のせき止め用板１５を１ｍ間隔で、かつ、隣り合うせき止め用板１５，１５で区画されたせき止め区画１６に少なくとも１以上の天端釘５が位置するようにして設置する。この際に、せき止め用板１６の下端部とコンクリート天端４との間にスポンジ（図示しない）を挟み込んで設置しておく。このようにスポンジを挟みこんでおくと、せき止め区画１６に打設されるセルフレベリング材９を他のせき止め区画１６に漏れないように確実にせき止めることができる。
【００２８】
せき止め用板１５を設置したら、区画されたせき止め区画１６にセルフレベリング材９を打設し、このせき止め区画１６と隣接するせき止め区画１６にセルフレベリング材９を打設する。つまり、それぞれのせき止め区画１６において、コンクリート天端４から天端釘５の高さ調整部材７の上端まで、セルフレベリング材９を５〜１０ｍｍ程度打設する。
【００２９】
このようにして、隣接する２箇所のせき止め区画１６，１６にセルフレベリング材９を打設したら、図７(a),(b)に示すように、セルフレベリング材９が硬化する前に、一方のせき止め区画１６と他方のせき止め区画１６との間にあるせき止め用板１５を取り外し、このせき止め用板１５が取り外されたつなぎ部分１７をトンボ１８を使用して、両せき止め区画１６，１６に打設されたセルフレベリング材９によって平らに均す。
【００３０】
隣接するせき止め区画１６のつなぎ部分１７を平らに均した後に、このせき止め区画１６と隣接する次のせき止め区画１６にセルフレベリング材９を打設し、さらにそのつなぎ部分１７を平らに均し、この作業を順次繰り返すことによってコンクリート天端４の全周に亘ってセルフレベリング材９を打設する。
【００３１】
コンクリート天端４にセルフレベリング材９を打設した後、図８に示すように、コンクリート２およびセルフレベリング材９が打設された基礎型枠１にビニールシート１９をかぶせてセルフレベリング材９を養生させる。セルフレベリング材９の脱型までの養生期間は、コンクリート２養生期間と同様とする。
【００３２】
前記セルフレベリング材９を養生した後、基礎型枠１を取り外す。
ここで、図９に示すように、脱型された基礎２０の表面２０aには、基礎型枠１と基礎型枠１との継ぎ目による段差部分２１が形成されているので、例えば、スクレーパー２２またはベビーサンダーを使用してこの段差部分２１を削る（第１の補修工程）。
【００３３】
その後、上述したスページング処理が行えなかった箇所や不十分だった箇所等に形成されて基礎２０の表面２０aにあらわれた微小孔２１aの補修を行う。つまり、この微小孔２１aに霧吹き２３等で水を拭きかけ（図１０(a)参照）、微小孔２１aに擦りこまれる補修用モルタル粉体２４をなじみやすい状態にしておく。
そして、この微小孔２１aに補修用のモルタル粉体２４を擦り込むことによって、微小孔２１aをモルタル２４で埋めて表面２０aを平滑にする（図１０(b)参照）（第２の補修工程）。
このモルタル粉体２４を基礎２０の表面２０aに擦り込むには、補修治具２５を使用する。
【００３４】
この補修治具２５は、図１１(a),(b)に示すように、内部にモルタル粉体２４が充填されている充填部２６と、この充填部２６に設けられて、基礎２０の表面２０aに当接する当接部２７とを備えている。
前記当接部２７の下面にはスポンジ２８が設けられている。
【００３５】
前記充填部２６は円筒状で、この筒内にモルタル粉体２４が充填されており、この充填部２６を手で持つようになっている。
前記当接部２７は、平面視矩形状の板状部材であって、中央部に円形状の穴が形成されている。そして、この穴内に前記充填部２６が嵌合されており、当設部２７に対して突出し、かつ、傾斜して取り付けられている。
そして、充填部２６に充填されているモルタル粉体２４を、スポンジ２８に付着させて、このスポンジ２８を基礎２０の表面２０aに弧を描くようにして擦り付けることによって、基礎２０表面２０aの微小孔２１a内にモルタル粉体２４を埋め込む。
【００３６】
なお、この作業で補修しきれない微小孔２１aがある場合は、補修用のモルタル粉体２４を別容器に取り、水を多少加えて溶いたものをゴム刷毛またはコテなどで微小孔２１aを埋めると良い。
【００３７】
次いで、基礎２０の表面２０aに残った余分な補修用のモルタル粉体２４をサンドペーパーまたはウエスで仕上げる。
【００３８】
このように基礎２０の表面２０aの下地処理をした後に、図１２に示すように、基礎２０の表面２０aに乾燥収縮低減剤２９を塗布する（塗布工程）。すなわち、無色透明の低級アルコールである乾燥収縮低減剤２９をローラー３０で基礎２０の表面２０aに対して均等に２回塗布する。
その後、図１３に示すように、強化ポリエチレンシートの基礎養生シート３１によって基礎２０を覆って基礎２０の表面２０aを汚さないようにしておく。
【００３９】
そして、上述したようにして施工された基礎２０上に建物躯体３２を設置する。
すなわち、このように建物躯体３２を設置する際には、基礎２０の表面２０aは平らな状態とされている。
建物躯体３２を設置した後に、前記基礎養生シート３１を取り外して、図１４に示すように、基礎２０の下端部回りの余分な土３３を掘削してよける。
そして、再び基礎型枠１と基礎型枠１との継ぎ目に形成された段差部分２１を上述しように基礎立ち上がり面に沿ってスクレーパー２２で丁寧に削り、この基礎立ち上がり面に付着した泥はね等の汚れをウエスやブラシで落とす（図示しない）。
【００４０】
その後、図１５に示すように、スクレーパー２２によって削られた基礎２０の表面２０aの段差部分２１の凹部をパテ３４で埋めることによって調整し、この凹部を目立たなくする（パテ処理工程）。
前記パテ３４は、硬いペースト状の充填材である。
【００４１】
次いで、図１６に示すように、基礎２０の水切上部２０bに、後述する仕上げ材３６を塗布した際に養生するためのガムテープ３５を貼る。
その後、図１７に示すように、基礎２０の表面２０aに仕上げ材３６を上下方向にローラー３７で２回塗布する（仕上げ工程）。
前記仕上げ材３６は、着色したモルタル等であって、塗布する前にままこが残らないように攪拌機によって十分に混練しておく。
【００４２】
このようにして仕上げ材３６を塗布した後、水切上部２０bに貼り付けられたガムテープ３５を剥がし、さらに仕上げ前に掘り返した土３３を基礎２０下端部に埋め戻す。この際に、仕上げた表面２０aを土で汚さないようにする。
【００４３】
本発明の実施の形態によれば、基礎型枠１内にコンクリート２を打設した後に、基礎型枠１内のコンクリート２をスページング治具３を用いて攪拌する（攪拌工程）ので、基礎型枠１の表面に浮き出た大きな気泡を微粒子に拡散させるとともに除去することができる。
【００４４】
また、脱型後、基礎２０の表面２０aに形成された段差部分２１をスクレーパー２２またはベビーサンダーによって削る（第１補修工程）ので、段差部分２１がなくなり外側から見た際に見栄えが良い。
【００４５】
さらに、補修用モルタル粉体２４が付着した補修治具２５の当接部２７を微小孔２１aに擦りつける（第２補修工程）ので、該微小孔２１aに補修用モルタル粉体２４がなじむとともに、補修用モルタル粉体２４が埋め込まれる。よって、微小孔２１aに埋め込まれた補修用モルタル粉体２４の表面と基礎２０の表面２０aとが平らとなり、美観に優れた基礎２０とすることができる。
【００４６】
また、前記補修治具２５は、充填部２６と当接部２７とを備えており、その構成が単純であるので、容易に製造することができるとともに、誰でも容易にこの補修治具２５を使用して補修作業を行うことができる。
【００４７】
補修された基礎２０の表面２０aに乾燥収縮低減剤２９を塗布する（塗布工程）ので、基礎２０のコンクリート２内に含まれた水分が外に蒸発して基礎２０が乾燥収縮することを防げる。したがって、微小孔２１aに埋め込まれた補修用モルタル粉体２４が、乾燥収縮によって剥落することがなく、確実に補修することができる。
【００４８】
また、乾燥収縮剤２９を塗布した後に、基礎２０の表面２０aで、前記スクレーパー２２によって削られた段差部分２１の凹部をパテ３４で埋めるパテ処理を施す（パテ処理工程）ので、段差部分２１の表面を均一とすることができる。
このようにパテ処理によって平滑な基礎２０の表面２０aとされた状態で、この表面２０aに仕上げ材３６を塗布する（仕上げ工程）ので、仕上げ材３６を塗布し易く、さらに、仕上げ材３６を塗布することによって基礎２０の表面２０a全体を平らな状態で仕上げることができるとともに、一体感のある基礎２０の表面２０aとすることができる。
【００４９】
建物躯体３２を設置する前に補修工程やパテ処理工程を行っているので、例えば、建物躯体３２を設置した後にこれら補修工程やパテ処理工程を行う場合に比して、その作業を行い易い。また、建物躯体３２を設置する前の段階において、常に、基礎２０の表面２０aの見栄えが良い。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、前記コンクリートを打設する際に、基礎型枠の表面に浮き出た大きな気泡を微粒子に拡散させるとともに除去することができる。よって、脱型後、この攪拌した部分の基礎の表面に生じる微小孔を低減することができる。
また、前記基礎の表面を補修して該表面を平らにするので、凹凸がなく美観に優れた基礎とすることができる。
【００５１】
さらに、前記基礎の表面に乾燥収縮低減剤を塗布するので、基礎のコンクリート内に含まれた水分が蒸発して基礎が乾燥収縮することを防ぐことができ、よって、基礎が乾燥収縮しないので、補修工程による補修箇所の美観が維持される。
【００５２】
また、前記仕上げ材を塗布することによって、基礎の表面全体を平らな状態で仕上げることができるとともに、一体感のある基礎の表面とすることができる。
【００５３】
さらに、前記基礎型枠どうしの継ぎ目により形成された段差部分を削るので、外側から見た際に段差部分がなくなって見栄えが良い。
また、前記基礎の表面に形成された微小孔をモルタル粉体で埋めるので、微小孔に埋め込まれたモルタル粉体の表面と基礎の表面とが平らとなり、美観に優れた基礎とすることができる。
【００５４】
また、前記基礎の表面で、削られた段差部分の凹部をパテで埋めるので、このパテによって段差部分の表面を均一とすることができる。
【００５５】
請求項２の発明によれば、前記攪拌工程、前記補修工程、前記塗布工程、前記仕上げ工程によって表面が仕上げられているので、脱型後、時間が経過してもコンクリートが乾燥収縮することがない。
したがって、前記補修工程において基礎の表面の補修された箇所を凹凸がなく、平らな状態に維持することができ、よって美観に優れた基礎とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、(a)はスページング処理（攪拌工程）を示す斜視図、(b)はスページング処理（攪拌工程）を示す側断面図である。
【図２】同、(a)はコンクリート天端に天端釘を設置する作業を示す斜視図、(b)は天端釘を調整する作業を示す斜視図である。
【図３】同、(a)はコンクリートに天端釘が設置されている状態を示す側断面図、(b)は天端釘が調整されている状態を示す側断面図である。
【図４】同、コンクリート天端に引っかき傷を形成する作業を示す斜視図である。
【図５】同、セルフレベリング材の準備作業を示す斜視図である。
【図６】同、(a)はせき止め区画にセルフレベリング材を打設する作業を示す斜視図、(b)はせき止め区画にセルフレベリング材が打設されている状態を示す側断面図である。
【図７】同、(a)はつなぎ部分を平らに均す作業を示す斜視図、(b)はつなぎ部分が平らに均されている状態を示す側断面図である。
【図８】同、ビニールシートをかぶせる作業を示す斜視図である。
【図９】同、基礎の表面の段差を削る作業（第１の補修工程）を示す斜視図である。
【図１０】同、(a)および(b)は微小孔の補修作業（第２の補修工程）を示す斜視図である。
【図１１】同、(a)は微小孔補修治具の側断面図、(b)は微小孔補修治具の下面図である。
【図１２】同、基礎の表面に乾燥収縮低減剤を塗布する作業（塗布工程）を示す斜視図である。
【図１３】同、基礎の表面に基礎養生シートをかぶせる作業を示す斜視図である。
【図１４】同、基礎下端部の土を掘削する作業を示す斜視図である。
【図１５】同、基礎の表面にパテ処理工程を示す斜視図である。
【図１６】同、基礎水切上部にガムテープを貼る作業を示す斜視図である。
【図１７】同、基礎の表面に仕上げ材を塗布する作業（仕上げ工程）を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  基礎型枠
２  コンクリート
３  攪拌手段
２０  基礎
２０a  表面
２１  段差部分
２１a  微小孔
２４  充填材
２９  乾燥収縮低減剤
３４  パテ
３６  仕上げ材
【図１】
0004728514.tif 000002
【図２】
0004728514.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004728514.tif 000008
【図８】
0004728514.tif 000009
【図９】
0004728514.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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