(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ成型用のゴムストリップの押出機に供給するための長尺状ゴム材料で、ゴム押出機から連続して長尺状に押し出されて巻き取り位置に送られてくる長尺状ゴム材料を、トラバースガイドにより、移動用の台車に備える巻き取りロールに対し該ロールの回転に合わせてトラバースさせながら、各層毎に交互に逆傾斜の螺旋状をなすように巻き取る方法において、
前記巻き取りロールが、網状体によりドラム状に形成されてなる胴部を有するロールであり、該胴部の一部に有する開口に前記長尺状ゴム材料の巻き始め端部を挿入係止して該胴部の外周に巻き取ることを特徴とする長尺状ゴム材料の巻き取り方法。
【請求項２】
前記長尺状ゴム材料は、断面が長方形、楕円形等のやや厚手の扁平形状をなしており、該ゴム材料の幅寸法より大きいピッチで軸方向にトラバースさせて巻き取る請求項１に記載の長尺状ゴム材料の巻き取り方法。
【請求項３】
前記巻き取りロールの回転速度、及び前記長尺状ゴム材料をトラバースさせるための軸方向の移動速度を、前記長尺状ゴム材料の巻き取りに合わせて制御して、ロール軸方向の全長にわたって前記ゴム材料の巻き取り量を均一化させるようにする請求項１又は２に記載の長尺状ゴム材料の巻き取り方法。
【請求項４】
タイヤ成型用のゴムストリップの押出機に供給するための長尺状ゴム材料で、ゴム押出機から連続して押し出される長尺状ゴム材料の送り用のコンベア装置と、
前記コンベア装置からの前記長尺状ゴム材料の送り出し位置において、送り出し方向と交差する幅方向に往復移動可能に支持され、前記長尺状ゴム材料を送り出し可能にガイドしながら移動するトラバースガイドと、
前記トラバースガイドより下方の所定の設置部に引き出し可能に設置される移動用の台車と、
前記台車の設置状態において軸心が前記トラバースガイドの移動方向と平行方向をなすように該台車上に支持され、かつ網状体によりドラム状に形成された胴部を有し、該胴部の一部に前記長尺状ゴム材料の巻き始め端部を挿入係止できる開口が設けられてなる回転駆動可能な巻き取りロールとを備えており、
前記トラバースガイドが前記巻き取りロールの回転に対応して該ロールの軸方向に往復移動を繰り返すことにより、前記長尺状ゴム材料を前記巻き取りロールの軸方向にトラバースさせながら前記胴部の外周に巻き取るように構成されてなることを特徴とする長尺状ゴム材料の巻き取り装置。
【請求項５】
前記送り用のコンベア装置の先端部前方に前後２台のトラバースガイドが並設されるとともに、両トラバースガイドの下方部にそれぞれに対応する前記台車の設置部が設定されており、両設置部に設置された前記台車に備える巻き取りロールにより一方ずつ交互に前記長尺状ゴム材料を巻き取るように設けられてなる請求項４に記載の長尺状ゴム材料の巻き取り装置。
【請求項６】
前記トラバースガイドが、前記長尺状ゴム材料の送り出し方向に対し幅方向に配された前後一対のローラと、前記ローラの上下少なくとも一方に前後方向に配された左右一対のローラと備え、前後及び左右をガイドするように設けられてなる請求項４又は５に記載の長尺状ゴム材料の巻き取り装置。
【請求項７】
前記巻き取りロールの一端部には、前記移動用の台車を所定の設置部に設置したときに、該設置部の一部に設定された回転伝達部に対し動力伝達可能に係合する係合連結部が設けられてなる請求項４又は５に記載の長尺状ゴム材料の巻き取り装置。
【請求項８】
前記送り用のコンベア装置が、送り方向後端側において長手方向に伸縮調整可能に設けられてなる請求項４又は５に記載の長尺状ゴム材料の巻き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ成型用のゴムストリップの押出機に供給する長尺状ゴム材料を台車上の巻き取りロールに巻き取るための巻き取り方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えばタイヤ成型において、タイヤ形状に対する成型精度の要求及びタイヤバランスやユニフォミティ等の改善要求の点から、特開平９−２９８５８号公報や特開２００２−１７８４１５号公報に示されているように、回転駆動される成型ドラム上に、所定の断面形状を有するリボン状のゴムストリップを押出機により押し出し成形しながら、タイヤ成型ドラムの外周上に層状に巻き付けて、所定のプロファイルを有するタイヤ構成材のゴム部材を形成することが行われている。【０００３】
ところで、タイヤ成型工程において使用する前記ゴムストリップの押出機においては、タイヤ成形機の運転に応じて連続的に押し出して成形することから、この押出機に対するゴム材料の供給を連続して行う必要がある。【０００４】
従来、前記押出機へのゴム材料の供給は、材料準備工程においてゴム材料の押出機より比較的厚手の帯状等の長尺状に押し出した生ゴムであるゴム材料を、移動用の台車に載設した籠やボックス等の搬送用容器にランダムに折り曲げて収容し、これを前記ゴムストリップの押出機の部分に搬送して、前記容器からゴム材料を引き出しながら前記押出機の供給口より連続して供給するようにしている。【０００５】
しかしながら、材料準備工程で押し出される長尺状のゴム材料を、搬送用容器にランダムに折り曲げて空隙を保有するように収容しているため、嵩が大きい割には収容量が少ないものである。その上、容器内のゴム材料全体の荷重が下層のゴム材料に作用することになり、その荷重が下層になるほど大きくなる。特に、収容量が多くなるほど前記の荷重も大きくなる。その結果、収容されたゴム材料の重なり部分で過度の変形が生じることがあり、また収容されたゴム材料同士の接触部が強く接着して容易に剥がれず、引き出し作用によって伸び切れが生じる虞もあり、ゴム材料の引き出し供給作業をスムーズに行えない場合がある。【０００６】
それゆえ、前記搬送用容器の長尺状ゴム材料の収容量を多くすることができないものであり、それがために前記容器のタイヤ成形工程への搬送、及び引き出し供給部分での前記容器の取り換えセット作業を比較的頻繁に行う必要があり、これが作業効率の向上を妨げる結果となっている。【０００７】
そこで、本発明者らは、前記長尺状ゴム材料の１回の搬送量を多くするために、移動用の台車に備える巻き取りロールに巻き取ることとしたものである。【０００８】
この場合において、前記巻き取りロールでの巻き取りが、通常の帯状ゴム材等の巻き取りと同様に単純に重ねて巻き取るのでは、巻き取られた各層間のゴム材料同士が広い範囲でかつ周方向に連続して接触して該接触部分が接着することで容易に剥がれないことになり、引き出し供給をスムーズに行えないことになる。そうかと言って、各層間に剥離用のシートを介在させて巻き取るのでは、そのための特別の装置が必要になり、装置自体がコスト高になり、タイヤ成型工程で使用するゴムストリップの押し出し成形のためのゴム材料の供給用としては適さないものである。
【特許文献１】特開平９−２９８５８号公報
【特許文献２】特開２００２−１７８４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の問題を解決するためになしたもので、押出機に供給するための長尺状ゴム材料を効率よく搬送できるように、該長尺状ゴム材料を移動用の台車に備える巻き取りロールに巻き取る場合において、特に、各層間のゴム材料同士の過剰な接着を防ぎ、巻き取ったゴム材料の引き出し供給を問題なく行えるように巻き取ることを目的とするものであり、本発明は、そのための長尺状ゴム材料の巻き取り方法及び装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の長尺状ゴム材料の巻き取り方法は、タイヤ成型用のゴムストリップの押出機に供給するための長尺状ゴム材料で、ゴム押出機から連続して長尺状に押し出されて巻き取り位置に送られてくる長尺状ゴム材料を、トラバースガイドにより、移動用の台車に備える巻き取りロールに対し該ロールの回転に合わせてトラバースさせながら、各層毎に交互に逆傾斜の螺旋状をなすように巻き取る方法において、前記巻き取りロールが、網状体によりドラム状に形成されてなる胴部を有するロールであり、該胴部の一部に有する開口に前記長尺状ゴム材料の巻き始め端部を挿入係止して該胴部の外周に巻き取ることを特徴とする。
【００１１】
これによれば、前記巻き取りロールの使用により、前記長尺状ゴム材料の巻き始め端部を前記開口に挿入係止しておけば巻き取ることができ、かつロール表面に対するゴム材料の密着を防止できる。しかも、巻き取られた前記長尺状ゴム材料の荷重が前記巻き取りロールより上側では内層側に作用するが、該ロールより下側では内層側に殆ど作用しないため、全体として内層側に作用する荷重が小さくなり、過剰な変形や接着を生じさせずに長尺状ゴム材料を巻き取ることができ、またそれだけ巻き取り量を多くすることが可能になる。
【００１２】
そればかりか、前記巻き取りロールに巻き取られた前記長尺状ゴム材料は、各層毎に交互に逆傾斜の螺旋状をなしており、各層の巻回ゴム部分が互いに交差している部分で接触しているだけであるため、各層間の接触面積が小さくなり、前記のように内層側に作用する荷重が小さくて強い接着が生じないこともあって、仮に前記の接触部分が接着することがあっても、比較的容易に剥がすことができる。そのため、前記長尺状ゴム材料の巻き取り量を多くして、しかもタイヤ成型用のゴムストリップの押出機への引き出し供給をスムーズに連続して行うことができる。
【００１３】
前記の長尺状ゴム材料の巻き取り方法において、前記長尺状ゴム材料は、断面が長方形、楕円形等のやや厚手の扁平形状をなしており、該ゴム材料の幅寸法より大きいピッチで軸方向にトラバースさせて巻き取るのが好ましい。これにより、各１周の巻回ゴム部分毎に間隔を保有することになって、前記のように各層間の接触面積が小さくなり、過剰な接着が生じるのを防止できる。【００１４】
前記巻き取りロールの回転速度、及び前記長尺状ゴム材料をトラバースさせるための軸方向の移動速度を、前記長尺状ゴム材料の巻き取りに合わせて制御して、ロール軸方向の全長にわたって前記ゴム材料の巻き取り量を均一化させるのがよい。【００１５】
また、本発明は上記の巻き取り方法を実施するための長尺状ゴム材料の巻き取り装置として、タイヤ成型用のゴムストリップの押出機に供給するための長尺状ゴム材料で、ゴム押出機から連続して押し出される長尺状ゴム材料の送り用のコンベア装置と、前記コンベア装置からの前記長尺状ゴム材料の送り出し位置において、送り出し方向と交差する幅方向に往復移動可能に支持され、前記長尺状ゴム材料を送り出し可能にガイドしながら移動するトラバースガイドと、前記トラバースガイドより下方の所定の設置部に引き出し可能に設置される移動用の台車と、前記台車の設置状態において軸心が前記トラバースガイドの移動方向と平行方向をなすように該台車上に支持され、かつ網状体によりドラム状に形成された胴部を有し、該胴部の一部に前記長尺状ゴム材料の巻き始め端部を挿入係止できる開口が設けられてなる回転駆動可能な巻き取りロールとを備えており、前記トラバースガイドが前記巻き取りロールの回転に対応して該ロールの軸方向に往復移動を繰り返すことにより、前記長尺状ゴム材料を前記巻き取りロールの軸方向にトラバースさせながら前記胴部の外周に巻き取るように構成されてなることを特徴とする。
【００１６】
これにより、長尺状ゴム材料を巻き取りロールに対し各層毎に交互に逆傾斜の螺旋状をなすように巻き取ることができ、上記した本発明の巻き取り方法を容易に実施できる。【００１７】
前記の巻き取り装置において、前記送り用のコンベア装置の先端部前方に前後２台のトラバースガイドが並設されるとともに、両トラバースガイドの下方部にそれぞれに対応する前記台車の設置部が設定されており、両設置部に設置された前記台車に備える巻き取りロールにより一方ずつ交互に前記長尺状ゴム材料を巻き取るように設けられてなるものとすることができる。これにより、一方の設置部の台車の巻き取りロールによる長尺状ゴム材料の巻き取りが完了したとき、該長尺状ゴム材料の巻き取りを他方の設置部の台車の側に切り替えて、該台車上の巻き取りロールによる巻き取りを継続しながら、前記一方の台車を長尺状ゴム材料の使用位置へ搬送したり、空の巻き取りロールを備える新たな台車と取り換えセットすることができる。【００１８】
前記の巻き取り装置において、前記トラバースガイドが、前記長尺状ゴム材料の送り出し方向に対し幅方向に配された前後一対のローラと、前記ローラの上下少なくとも一方に前後方向に配された左右一対のローラとを備え、前後及び左右をガイドするように設けられてなるものとすることができる。これにより、前記長尺状ゴム材料をねじれ等を生じさせないようにガイドしてトラバースさせることができ、前記のように各層毎に所定の螺旋状をなすように確実に巻き取ることができる。【００１９】
前記の巻き取り装置においては、前記のように、巻き取りロールの胴部を、網状体によりドラム状に形成し、該胴部の一部に前記長尺状ゴム材料の巻き始め端部を挿入係止できる開口を設けたものとしたので、前記長尺状ゴム材料の巻き始め端部を前記開口に挿入係止しておくことにより確実に巻き取ることができ、かつロール表面に対するゴム材料の密着を防止できる。
【００２０】
前記の巻き取り装置において、前記巻き取りロールの一端部には、前記移動用の台車を所定の設置部に設置したときに、該設置部の一部に設定された回転伝達部に対し動力伝達可能に係合する係合連結部が設けられてなるものとすることができる。【００２１】
また、前記の巻き取り装置において、前記送り用のコンベア装置が、送り方向後端側において長手方向に伸縮調整可能に設けられてなるものとすることもできる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の巻き取り方法及び装置によれば、ゴム押出機から連続して押し出される長尺状ゴム材料を、移動用の台車に備える巻き取りロールに対し各層毎に逆傾斜の螺旋状をなすように巻き取ることで、前記長尺状ゴム材料の巻き取り量を多くして、その搬送効率を高めることができるとともに、各層間のゴム材料同士の過剰な接着を防ぎ、押出機等への引き出し供給をスムーズに連続して行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。【００２４】
図１は本発明の巻き取り装置を含む長尺状ゴム材料の生産設備の概略を示す略示平面図、図２は同上の略示側面図である。図３は同上設備の乾燥装置の略示平面図、図４及び図５は同上の一部の断面図、図６は同上設備のコンベア装置の略示平面図、図７は同コンベア装置の略示側面図、図８は同コンベア装置の伸縮機能を説明する略示断面図である。図９は巻き取り装置の主要部を拡大した平面図である。図１０及び図１１は拡大した側面図及び正面図である。図１２はトラバースガイドの平面図、図１３及び図１４はそれぞれトラバースガイドの断面図である。図１５は巻き取りロールを備える移動用の台車の平面図、図１６は同上の断面図、図１７は巻き取り状態の拡大図である。【００２５】
図１及び図２において、１はゴム材料を所定の断面形状で連続して長尺状に押し出す押出機であり、通常、先端の口金部２から１本の長尺状ゴム材料Ｒを押し出すようになっている。前記長尺状ゴム材料Ｒは、タイヤ成型用のゴムストリップの押出機に供給するためのものであり、その断面形状は、断面が円形や四角形等のどのような形態をなすものであってもよいが、後述する搬送手段による搬送や巻き取り時の安定性の点から、断面が長方形や楕円形等のやや厚手の扁平形状をなすものが好ましい。
【００２６】
３は前記口金部２の後続に設置された剥離剤液等の処理槽であり、前記のように並行して押し出される長尺状ゴム材料Ｒを、前記処理槽３の剥離剤液等に浸漬して表面処理した状態で送り出すように設けられている。【００２７】
４は前記処理槽３の後続に設置されている乾燥装置であり、詳しい説明は省略するが、剥離剤液等が付着した前記長尺状ゴム材料Ｒを搬送しながら自然乾燥あるいはブロワーによる送風等により乾燥するように設けられている。前記乾燥装置４は、図３〜図５に示すように、前記処理槽３からの送り方向（前後方向）の長方形をなすボックス形の本体４１の上部開口に、前記長尺状ゴム材料Ｒを垂下状態に支持して搬送する搬送手段５が設けられてなる。【００２８】
前記搬送手段５として、前記本体４１の上部開口の幅方向中央部において前後部に間隔をおいて配設された垂直軸５１、５１上のスプロケット５２，５２に、チェーン等の回動部材５３が掛架され、前記本体４１の上部開口に沿う平面で前後方向つまり前記本体４１の長手方向に往復回動するように設けられている。さらに、前記回動部材５３の長手方向の一定間隔毎に回動方向に対し直角方向外方に延びた係止バー５５が多数付設されており、前記回動部材５３の往復回動により、前記各係止バー５５が、前記本体４１の幅方向の片側半部分４ａでは前記送り方向前方へ、また他方側の半部分４ｂでは前記とは反対に送り方向後方へ長手方向両端部の転回部分を介して往復回動するように設けられている。そして、前記本体４１における前記処理槽３側の前記転回部分において、その上方に配された送り用駆動ローラ４２より前記長尺状ゴム材料Ｒを送り出して垂下させるとともに、これを前記のように回動する各係止バー５５により長さ方向の所要間隔毎に係止することにより、長尺状ゴム材料Ｒを略Ｕ字状の垂下状態に支持して搬送するように構成されている。これによりアキュームレーターとしての機能も果たせるようになっている。【００２９】
前記各係止バー５５は、それぞれ両端部に転動用のローラ５６，５６が取設され、該ローラ５６，５６が前記本体４１の上部開口の内外に平行に設けられたガイドレール４３，４３上において転動可能に受支されており、これにより水平状態に保持して回動できるようになっている。【００３０】
６は前記乾燥装置４において送り方向後方への搬送側になる前記半部分４ｂの後部上方位置から送り方向前方へ突出して配置された送り用のコンベア装置であり、前記搬送手段５の係止バー５５に係止されて搬送される前記長尺状ゴム材料Ｒを、前記半部分４ｂの後部側で上方に引き出して前方へ送り、かつ先端より送り出すように設けられている。【００３１】
前記のコンベア装置６は、図６〜図８のように、コンベア体６０が前後両端部のローラ６１、６２間に掛け渡された無端のベルトよりなるベルトコンベアであり、前端部のローラ６１がサーボモータ等の駆動モータ６３により回転駆動されることにより、上側走行部分において送り方向前方へ回動するように設けられている。図の場合、前記搬送手段５からの前記長尺状ゴム材料Ｒの受け入れをスムーズに行えるように、前記コンベア体６０の後端部分が下方に屈折して傾斜せしめられている。６４，６５は前記コンベア体６０を屈折させるためのローラである。６６は前記搬送手段５からコンベア体６０上に引き出される前記長尺状ゴム材料Ｒを位置決めするためのガイド部材である。【００３２】
前記コンベア装置６は、送り方向の後部側で伸縮調整可能に設けられている。その手段として、前記コンベア体６０は、下側走行部分において、折り返し用の中間ローラ６７と移動調整用のローラ６８を介してＺ状の折り返し部を介して前後両端部のローラ６１，６２間に掛け渡されるとともに、前記移動調整用のローラ６８と前記後端部のローラ６２とが、一定の間隔を保持した状態のままで前後方向に位置調整可能に支持されており、該両ローラ６８，６２の位置の調整により、該コンベア装置６の全長をその後部側において図８の実線の位置と２点鎖線の位置との間で伸縮調整できるように構成されている。６９は前記伸縮調整用の駆動手段である。【００３３】
これにより、例えば、前記ゴム押出機１の作動が停止するのに伴って、前記搬送手段５の搬送作用つまり前記回動部材５３の回動が停止したときには、前記コンベア装置６の後端位置を前方へ移動させることにより、前記係止バー５５に係止されている長尺状ゴム材料Ｒの引き出し及び送りを継続して行えることになる。また、前記とは反対に、後述する台車上の巻き取りロールの切り替え等のために、前記コンベア装置６の送りが一時的に停止したときには、前記コンベア装置６の後端位置を後方へ移動させることにより、前記ゴム押出機１からの長尺状ゴム材料Ｒの押し出し、及び前記搬送手段５による搬送を継続して行えることになる。【００３４】
前記送り用のコンベア装置６の先端側の送り出し位置の下方には、それぞれ後述する巻き取りロールを備える二つの移動用の台車２０，２０の設置部Ｐ１，Ｐ２が、送り出し方向の前後に並列して設定されている。【００３５】
図９〜図１１のように、前記設置部Ｐ１，Ｐ２のやや上方の位置には、それぞれ前記コンベア装置６の先端部から送り出されて垂下する前記長尺状ゴム材料Ｒを、後述する巻き取りロールに対して巻き取る際に軸方向にトラバースさせるためのトラバースガイド１０ａ，１０ｂが、前記長尺状ゴム材料Ｒの送り出し方向に対し直交する幅方向に往復移動可能に設けられている。【００３６】
図のトラバースガイド１０ａ，１０ｂは、図１２〜図１４に拡大して示すように、それぞれ上下に開口する四角形の支持枠１１の内部において、前記幅方向に平行に配された前後一対のローラ１２，１２と、前記ローラ１２，１２の上下少なくとも一方、例えば図のように上下双方において前後方向に平行に配された各左右一対のローラ１３、１３及び１４，１４とを有してなり、これら各対のローラ間の間隔を前記長尺状ゴム材料Ｒの断面形状に応じて適宜設定することにより、該間隔内を通過する長尺状ゴム材料Ｒに捩れ等を生じさせずに垂下させることができるように構成されている。通常、前記前後一対のローラ１２，１２、左右各一対のローラ１３，１３及び１４，１４は、それぞれ間隔調整できるように設けられる。【００３７】
前記トラバースガイド１０ａ，１０ｂを前記幅方向に移動させる手段として、それぞれ前記幅方向に支持された横フレーム１７に沿って、サーボモータにより駆動される一軸アクチュエータ等の移動手段１５が設けられるとともに、該移動手段１５の作動により前記幅方向に往復移動する移動体１６に前記トラバースガイド１０ａ，１０ｂの各々の支持枠１１が取付固定されており、前記移動体１６とともに往復移動するように設けられている。前記横フレーム１７は、側方に立設された本体フレーム１８に支持されている。【００３８】
図の場合、前記設置部Ｐ１，Ｐ２に対応する前記トラバースガイド１０ａ，１０ｂのそれぞれの上方の位置には、前記送り用のコンベア装置６からの送り出し位置のやや下方に、それぞれ送り出される長尺状ゴム材料Ｒの垂下位置を規制するガイド用バー部材７ａ，７ｂが設けられており、これにより、前記長尺状ゴム材料Ｒを一方のバー部材７ａに掛けて垂下させてその下方のトラバースガイド１０ａを通過させる場合と、他方のバー部材７ｂに掛けて垂下させ下方のトラバースガイド１０ｂを通過させる場合とを、後述する巻き取りロールでの巻き取りに応じて選択できるようになっている。【００３９】
なお、前記ガイド用バー部材７ａ，７ｂは、必ずしも必要でなく、これを省略して、前記コンベア装置６から送り出される長尺状ゴム材料Ｒを、直接、前記トラバースガイド１０ａ，１０ｂの一方に通すようにしてもよい。【００４０】
また、前記送り用のコンベア装置６の送り出し側の端部には、必要に応じて、前記長尺状ゴム材料Ｒの送り出し位置を調整するための補助の送り出しコンベア（図示せず）を前後方向に移動可能に設けておくことができる。この場合も、前記ガイド用のバー部材７ａ，７ｂを省略することができる。【００４１】
そして、前記二つの設置部Ｐ１，Ｐ２に引き出し可能に設置される台車２０には、図１５，図１６に示すように、それぞれ軸方向の両端部にフランジ３１，３１を有する巻き取りロール３０が回転駆動可能に支持されている。この巻き取りロール３０は、前記台車２０を前記設置部Ｐ１又はＰ２に設置した状態（図９〜図１１の鎖線）において、軸心が前記トラバースガイド１０の移動方向と平行方向をなすように、両端のフランジ３１，３１より突出する軸部３２が前記台車２０上の支持フレーム２１に有する軸受２２により軸支されている。【００４２】
前記巻き取りロール３０の前記支持フレーム２１より突出する前記軸部３２の一端部には、前記設置部Ｐ１及びＰ２に沿う前記本体フレーム１８に設けられている回転伝達部２３に対し動力伝達可能に係合する係合連結部３３が設けられている。【００４３】
具体的には、前記本体フレーム１８には、前記設置部Ｐ１及びＰ２のそれぞれにおける前記軸部３２と軸方向に対応する位置に、モータ等の駆動手段２４とチェーン等の回転伝達機構２５を介して連結された回転伝達軸２６が設けられるとともに、該回転伝達軸２６の前記巻き取りロール３０の軸部３２との対向側の端部に、複数の係合孔２３ａを有する板体よりなる回転伝達部２３が設けられている。他方、前記台車２０上の巻き取りロール３０の軸部３２の一端部には、前記係合孔２３ａに嵌入し係合する凸起３３ａを有する板体よりなる係合連結部３３が設けられている。これにより、前記台車２０を前記設置部Ｐ１又はＰ２に側方から押し込み設置することにより、前記係合連結部３３の凸起３３ａが前記回転伝達部２３の係合孔２３ａに嵌入して係合するように設けられており、これにより前記回転伝達軸２６の回転を前記巻き取りロール３０に伝達できるように構成されている。【００４４】
前記の巻き取りロール３０の回転は、前記長尺状ゴム材料Ｒの送り出し速度に応じて巻き取りによる表面部の速度が常に一定に保持されるように制御され、特には長尺状ゴム材料Ｒの巻き取り径が次第に大きくなるのに伴ってロール回転速度が漸次低下するように制御され、前記長尺状ゴム材料Ｒに殆どテンションを与えないで巻き取ることができるように設定され制御される。【００４５】
また、前記トラバースガイド１０の往復移動は、前記巻き取りロール３０の回転による前記長尺状ゴム材料Ｒの巻き取りに合わせて、該巻き取りロール３０に対し軸方向に所定のピッチでかつ各層毎に反対方向にトラバースさせるように制御される。特には、図１７に拡大して示すように、巻き取り対象の長尺状ゴム材料Ｒの幅寸法ｗより大きいピッチｐでトラバース移動させて、各１周の巻回ゴム部分Ｒａ毎に間隔Ｓを保有させるように制御される。これにより、前記長尺状ゴム材料Ｒを、前記巻き取りロール３０に対し各層毎に交互に逆傾斜の螺旋状をなして、かつ巻回ゴム部分Ｒａ毎に間隔Ｓを保有させて巻き取ることができ、各層毎の接触面積を小さくできることになる。【００４６】
なお、前記トラバースガイド１０の移動は、前記巻き取りロール３０の軸方向両端部での前記長尺状ゴム材料Ｒの折り返し部分においては周方向の巻き取り部を介して曲線でなめらかに折り返すように、移動の速度を徐々に変化させて移動方向を切り替えるように制御するのが望ましい。すなわち、折り返し前は移動速度を徐々に低下させて、ついには移動停止による周方向の巻き取り部を介して折り返し、折り返し後は漸次速度を上げて、所定の移動速度になるようにする。これにより、前記巻き取りロール３０の軸方向両端部では、前記ゴム材料Ｒを屈折させずに曲線で滑らかに折り返して各層毎に逆傾斜の螺旋状に巻き取ることができる。【００４７】
前記巻き取りロール３０の胴部３５は、図のように網状体によりドラム状に形成されてなり、該ドラム状の胴部３５の一部に前記長尺状ゴム材料Ｒの巻き始め端部Ｒａを挿入係止できる開口３６が設けられており、これにより前記巻き始め端部Ｒａを前記ロールの胴部３５に容易に係止して巻き取ることができるようになっている。
【００４８】
上記した実施例の巻き取り装置による長尺状ゴム材料Ｒの巻き取りは、次のようにして行う。【００４９】
ゴム押出機１の口金部２から押し出される長尺状ゴム材料Ｒは、剥離剤液等の処理槽３を通過させた後、乾燥装置４の搬送手段５により乾燥されながら搬送されて、送り方向後方への搬送側になる半部分４ｂで送り用のコンベア装置６により、前記乾燥装置４から引き出して前方へ送られ、該コンベア装置６の先端部から連続して送り出される。【００５０】
前記のように送り出される該長尺状ゴム材料Ｒを、前後二つの設置部Ｐ１，Ｐ２の一方、例えば設置部Ｐ１に設置されている移動用の台車２０上の巻き取りロール３０で巻き取る場合、その巻き取りのための準備作業として、前記長尺状ゴム材料Ｒの先端部を、前記設置部Ｐ１の上方のガイド用バー部材７ａを介して、あるいは前記バー部材を介さずに、該設置部Ｐ１に対応するトラバースガイド１０ａに通して、該ロール３０の胴部３５の開口３６に挿入して係止しておく。【００５１】
こうして、前記長尺状ゴム材料Ｒを連続して送り出しながら、この送り出し速度に対応する速度で前記巻き取りロール３０を回転させ、該長尺状ゴム材料Ｒを殆どテンションを与えないようにして該巻き取りロール３０に巻き取る。この際、前記トラバースガイド１０ａを送り出し方向に対し直交する幅方向に往復移動させることにより、前記長尺状ゴム材料Ｒを前記巻き取りロール３０に対し該ロールの回転に合わせて所定のピッチで、例えば各１周の巻回ゴム部分Ｒａ毎に所定の間隔Ｓを保有させるように、該長尺状ゴム材料Ｒの幅寸法ｗより大きいピッチｐでトラバースさせながら、各層毎に交互に逆傾斜の螺旋状に巻き取る（図１７）。【００５２】
そして、前記設置部Ｐ１の台車２０上の巻き取りロール３０に所定の巻き取り量に達したときは、前記長尺状ゴム材料Ｒをカットし、前記巻き取りロール３０の回転及び前記トラバースガイド１０ａの移動を停止、つまり該巻き取りロール３０での巻き取りを停止する。一方、前記送り用のコンベア装置６より送り出される長尺状ゴム材料Ｒの新たな先端部を、他方の設置部Ｐ２の上方のガイド用バー部材７ｂを介して、あるいは前記バー部材を介さずに、該設置部Ｐ２に対応するトラバースガイド１０ｂに通して、胴部３５の開口３６に挿入し係止し、上記と同様に、前記巻き取りロール３０を回転させ、かつ前記トラバースガイド１０ｂを幅方向に往復移動させて所定のピッチでトラバースさせながら、各層毎に交互に逆傾斜の螺旋状に巻き取る。【００５３】
また、前記設置部Ｐ２での長尺状ゴム材料Ｒの巻き取りの間に、前記設置部Ｐ１の台車２０を該設置部Ｐ１から引き出して、タイヤ成型工程のゴムストリップの押出機の部分に搬送するとともに、空の巻き取りロール３０を備える台車２０を前記設置部Ｐ１に新たにセットしておく。このようにして、二つの設置部Ｐ１，Ｐ２において、交互に連続して、台車２０上の巻き取りロール３０に長尺状ゴム材料Ｒを各層毎に逆傾斜の螺旋状に巻き取ることができる。
【００５４】
上記のように、長尺状ゴム材料Ｒを巻き取りロール３０に各層毎に交互に逆傾斜の螺旋状にして巻き取ることとしたことにより、前記ゴム材料Ｒの荷重が前記巻き取りロール３０より上側では内層側に作用するが、該ロール３０より下側では内層側に殆ど作用しないため、全体として内層側に作用する荷重が小さくなり、過剰な変形や接着を生じさせずに長尺状ゴム材料Ｒを巻き取ることができ、またそれだけ巻き取り量を多くすることが可能になる。【００５５】
しかも、前記巻き取りロール３０の網状体よりなる胴部３５に巻き取られた前記長尺状ゴム材料Ｒは、各層毎に交互に逆傾斜の螺旋状をなして、各層の巻回ゴム部分Ｒａが互いに交差している部分で接触しているだけであるため、各層間の接触面積が小さくなり、前記のように内層側に作用する荷重が小さいこともあって、仮に前記の接触部分が接着することがあっても、過剰な接着にはならず、比較的容易に剥がすことができるものとなる。
【００５６】
それゆえ、前記長尺状ゴム材料Ｒの巻き取り量を多くして、しかもタイヤ成型工程の押出機等への引き出し供給をスムーズに連続して行うことができる。【００５７】
また、前記ゴム材料を容器内にランダムに折り曲げて収納した場合、ゴム材料の使用量を定量的に測定するのが困難であるが、前記のように巻き取りロール上にゴム材料を巻き取ることにより、該ロールの回転数等からゴム材料の使用量を測定することも容易に可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の長尺状ゴム材料の巻き取り方法および装置は、主としてタイヤ成型用のゴムストリップの押出機に供給する長尺状ゴム材料を、移動用の台車に装備する巻き取りロールに巻き取るのに好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の巻き取り装置を含む長尺状ゴム材料の生産設備の概略を示す略示平面図である。
【図２】同上設備の略示側面図である。
【図３】同上設備の乾燥装置の略示平面図である。
【図４】同上の一部の断面図である。
【図５】同上の一部を横断する断面図である。
【図６】同上設備のコンベア装置の略示平面図である。
【図７】同コンベア装置の略示側面図である。
【図８】同コンベア装置の伸縮機能を説明する略示断面図である。
【図９】巻き取り装置の主要部を拡大した平面図である。
【図１０】同上の拡大した側面図である。
【図１１】同上の拡大した平面図である。
【図１２】トラバースガイドの平面図である。
【図１３】トラバースガイドの正面図である
【図１４】トラバースガイドの断面図である。
【図１５】巻き取りロールを備える移動用の台車の平面図である。
【図１６】同上の断面図である。
【図１７】長尺状ゴム材料Ｒの巻き取り状態の説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ｒ…長尺状ゴム材料、Ｒａ…１周分の巻回ゴム部分、ｗ…幅寸法、ｐ…ピッチ、Ｓ…間隔、１…ゴム押出機、２…口金部、３…処理槽、４…乾燥装置、４ａ，４ｂ…半部分、５…搬送手段、６…コンベア装置、７ａ，７ｂ…ガイド用バー部材、１０ａ，１０ｂ…トラバースガイド、１１…支持枠、１２，１２…前後一対のローラ、１３，１３…上側の左右一対のローラ、１４，１４…下側の左右一対のローラ、１５…移動手段、１６…移動体、１７…横フレーム、１８…本体フレーム、２０…台車、２１…支持フレーム、２３…回転伝達部、２３ａ…係合孔、２４…駆動手段、２５…回転伝達機構、２６…回転伝達軸、３０…巻き取りロール、３１…フランジ、３２…軸部、３３…係合連結部、３３ａ…凸起、３５…胴部、３６…開口、４１…本体、４２…送りローラ、４３…ガイドレール、５１…垂直軸、５２…スプロケット、５３…回動部材、５５…係止バー、５６…ローラ、６０…コンベア体、６１，６２…両端部のローラ、６３…駆動モータ、６４，６５…ローラ、６６…ガイド部材、６７…中間ローラ、６８…移動調整用のローラ、６９…伸縮調整用の駆動手段、Ｐ１，Ｐ２…設置部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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