(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガス供給路の各々に介設されたバルブ装置が一体に形成されたバルブユニット本体を有し、各バルブ装置の各々に連結され、バルブ装置を通過するガス量を増減調節するモータがバルブユニット本体に固定された電動バルブユニット装置において、各モータをバルブユニット本体とは別途の１個のモータユニットとして形成し、このモータユニットをバルブユニット本体に固定することにより各モータをバルブ装置に連結させると共に、バルブユニット本体に対するモータユニットの位置決めを、１個のモータの連結部と、モータの連結部以外の位置とに設けた位置決め部で行うように構成したことを特徴とする電動バルブユニット装置。
【請求項２】
上記モータユニットを、一体の板状のモータユニット板と、このモータユニット板に固定されたモータとで構成すると共に、１個のモータの連結部を円筒状に形成し、バルブユニット本体にこの円筒状の連結部が挿入される筒状の連結受け部を設け、連結受け部の内周面と連結部の外周面とで位置決めを行うと共に、この連結部の中心を通る直線に沿って長手の長穴をモータユニット板とバルブユニット本体とのいずれか一方に形成し、他方にこの長穴に挿入される突部を設けて、長穴と突部とで位置決めを行うことを特徴とする請求項１に記載の電動バルブユニット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のガスバーナに供給するガス量を各々調節する電動バルブユニット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば天板に複数のガスバーナが設けられ、グリル庫内にグリルバーナが設けられたガスコンロでは、各ガスバーナやグリルバーナに供給されるガス量を個別に増減して火力を調節する必要がある。この場合、各ガスバーナやグリルバーナにガスを供給するガス供給路にバルブ装置を各々介設してもよいが、このように複数個のバルブ装置を取り付ける構成では、バルブ装置の取付スペースが大きくなり、望ましくない。
【０００３】
そこで、各バルブ装置をバルブユニット本体として一体に形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このものでは、各バルブ装置は手動ではなくモータによって開度が増減するので、バルブユニット本体に各バルブ装置用の複数個のモータが取り付けられている。
【特許文献１】特開２００２−３１３３６号公報（図３，図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献に記載されたものでは、バルブ装置はバルブユニット本体として一体に形成されているが、モータは１個ずつバルブユニット本体に固定される構成を採用している。そのため、各モータ毎にねじ止め等の固定作業を行わなければならず、またこの固定の際にモータの回転軸線を所定の位置に位置決めした状態で固定しなければならない。そのため、１個のモータを固定するのに多くの工数を要し、全てのモータの固定作業が完了するまでには非常に多くの工数を要するという不具合が生じる。
【０００５】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、バルブユニット本体にモータを固定する作業を簡便に行うことのできる電動バルブユニット装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明による電動バルブユニット装置は、複数のガス供給路の各々に介設されたバルブ装置が一体に形成されたバルブユニット本体を有し、各バルブ装置の各々に連結され、バルブ装置を通過するガス量を増減調節するモータがバルブユニット本体に固定された電動バルブユニット装置において、各モータをバルブユニット本体とは別途の１個のモータユニットとして形成し、このモータユニットをバルブユニット本体に固定することにより各モータをバルブ装置に連結させると共に、バルブユニット本体に対するモータユニットの位置決めを、１個のモータの連結部と、モータの連結部以外の位置とに設けた位置決め部で行うように構成したことを特徴とする。
【０００７】
各バルブ装置に接続されるモータを１個のモータユニットに形成すれば、モータユニットをバルブユニット本体に取り付けることにより全てのモータをバルブ装置に連結させることができる。ここで、モータユニットの位置決めには少なくとも２カ所に位置決め部を設ける必要がある。そこで、複数あるモータの連結部のうちの１個を位置決め部とし、他の位置決め部をモータの位置決め部以外に設けることとした。
【０００８】
具体的には、上記モータユニットを、一体の板状のモータユニット板と、このモータユニット板に固定されたモータとで構成すると共に、１個のモータの連結部を円筒状に形成し、バルブユニット本体にこの円筒状の連結部が挿入される筒状の連結受け部を設け、連結受け部の内周面と連結部の外周面とで位置決めを行うと共に、この連結部の中心を通る直線に沿って長手の長穴をモータユニット板とバルブユニット本体とのいずれか一方に形成し、他方にこの長穴に挿入される突部を設けて、長穴と突部とで位置決めを行うように構成してもよい。なお、長穴は突部が挿入されればよく、従って、必ずしも貫通孔である必要はなく有底の溝状でもよい。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本発明は、１個のモータの連結部を位置決め部として、モータの位置を直接位置決めできるので位置決め精度を向上させることができる。ただし、２個以上の連結部を位置決め部として用いると、両連結部の相対位置精度が低下したときに位置決めができなくなり、モータ間のピッチがバルブユニット本体側のバルブ装置のピッチに対してずれることになる。そして極端な場合には、結果的にモータユニットをバルブユニット本体に取り付けることができなくなる。そこで、他の位置決め部を連結部以外に設けた。連結部は例えば円筒状に形成しなければならない等の制約を受けるが、連結部以外であれば比較的自由に形状を選択できるので、１個の連結部で位置決めされた状態でさらに必要な位置決め方向のみの位置決めができるような形状にすることができる。このため、モータユニットを正確に位置決めした状態で確実にバルブユニット本体に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１を参照して、１は本発明によるガスコンロであり、天板１１には大バーナ１１ａ、中バーナ１１ｂ、小バーナ１１ｃの３つのガスバーナが設けられている。また、このガスコンロ１にはグリル１２が設けられており、図示しないがグリル１２内には上下１対のグリルバーナが設けられている。
【００１１】
図２を参照して、これら各バーナにガスを供給すると共に、ガスの供給量を個別に制御して火力を調節する電動バルブユニットが設けられている。この電動バルブユニットのバルブユニット本体２にはガスが流入するする流入口２１が設けられ、各ガスバーナにガスを供給する供給口２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが設けられている。
【００１２】
流入口２１の下流には元弁２２が設けられており、この元弁２２が閉弁すると各バーナへのガスの供給が停止される。また、元弁２２を通過したガスは各バーナへ繋がるガス供給路に分岐される。各ガス供給路には各々バルブ装置３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが介設されている。各バルブ装置にはバーナの点火状態で開弁保持される電磁安全弁３１と、ガスの供給量を増減して火力を調節する火力調節部３２とが内蔵されている。この火力調節部３２にはモータ４が連結されており、このモータ４によって火力調節部３２を通過するガス流量が増減されるように構成されている。なお、バルブ装置３ｄにはガバナ３０が設けられている。
【００１３】
図３を参照して、バルブユニット本体２はバルブ装置を並列に並べた状態で一体になるように、アルミダイカスト鋳造により板状に形成されている。そして、バルブユニット本体２が略水平な状態で天板１１の下方に取り付けられるように、１対の脚板３Ｌが取り付けられている。４０はモータユニットであり、上記４個の各モータ４は図示のように樹脂製で一体のモータユニット板４Ｐに取り付けられている。そして、このように予めモータユニット４０としてサブアッセンブリされた状態でバルブユニット本体２の下面に取り付けられる。
【００１４】
４個のモータ４には各々連結部材４ａ、４ｂ、４ｃが取り付けられいるが、図において左端の連結部材４ａとモータユニット板４Ｐに設けた長穴４１とで各モータ４をバルブユニット本体２に対して位置決めするようにした。そして位置決めされた状態で３個の貫通孔４２にネジを挿通して、モータ４をバルブユニット本体２に固定する。
【００１５】
図４を参照して、バルブユニット本体２の下面には、各連結部材４ａ、４ｂ、４ｃが連結される連結部に、連結部材を囲繞する囲い壁２３ａ、２３ｂ、２３ｃが設けられており、モータユニット４０をバルブユニット本体２に連結すると、各連結部材が囲い壁内に挿入されるようにした。ただし、両端の囲い壁２３ａ、２３ｂの高さを中央の２つの囲い壁２３ｃより高くした。従って、４個の連結部材が同時に囲い壁に挿入されるのではなく、最初に両端の連結部材４ａ、４ｂが囲い壁２３ａ、２３ｂに挿入され、続いて残りの２個の連結部材４ｃが囲い壁２３ｃに挿入されるようにした。このように２段階に分けて挿入されるので、連結作業をスムーズに行うことができる。そして、位置決め部として機能する連結部材４ａが挿入される囲い壁２３ａの内周面を機械加工しておき、連結部材４ａが隙間無く囲い壁２３ａに挿入されるように構成した。
【００１６】
連結部材４ａが囲い壁２３ａに挿入された状態では、連結部材４ａを中心とした揺動方向の位置決めがなされていない。そこで、モータユニット板４Ｐに設けた長穴４１に対して、バルブユニット本体２に形成したボス２４が挿入されることによって、この揺動方向の位置決めがされるようにした。この長穴４１は連結部材４ａの揺動中心を通る仮想線Ｌ上であって、長手方向が仮想線Ｌに沿うように形成されている。従って、囲い壁２３ａとこのボス２４との距離が多少長短しても、ボス２４が長穴４１に挿入されないということが生じず、従って、モータユニット４０を正確に位置決めした状態で確実にバルブユニット本体２に取り付けることができる。ところで、上記実施の形態では、モータユニット板４Ｐ側に長穴を設け、バルブユニット本体２側にボスを設けたが、逆にモータユニット板４Ｐ側にボスを設け、バルブユニット本体２側に長穴を設けてもよい。
【００１７】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】ガスの流れを示すブロック図
【図３】電動バルブユニットの外観図
【図４】モータの位置決めを示す側面図
【図５】モータの位置決めを示す平面図
【符号の説明】
【００１９】
１  ガスコンロ
２  バルブユニット本体
２ａ  供給口
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  バルブ装置
４  モータ
４ａ、４ｂ、４ｃ  連結部材
１１  天板
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ  囲い壁
２４  ボス
４０  モータユニット
４１  長穴
４Ｐ  モータユニット板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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