(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイプレートと切刃を有するインサートダイと入れ子とが備えられた下型を有する打ち抜き加工用型であって、
入れ子はダイプレートから取り外し可能に備えられており、
ダイプレートに、入れ子を下方から支持する支持部材が設けられ、
インサートダイの上面の高さがダイプレートの上面の高さと同一に形成され、
入れ子はその上部に突起部を有し、
支持部材に、上面が開放された挿入空間部が形成され、
入れ子を正規の向きにしてダイプレートに備え付けた場合、突起部がダイプレートの上面よりも突出し、
入れ子を上下逆向きにしてダイプレートに備え付けた場合、突起部が挿入空間部に挿入されて、入れ子の底面の高さがダイプレートの上面の高さと同一になることを特徴とする打ち抜き加工用型。
【請求項２】
突起部は入れ子の上面に形成され、
支持部材によって正規の向きに支持された入れ子の上面の高さがダイプレートの上面の高さと同一に形成されていることを特徴とする請求項１記載の打ち抜き加工用型。
【請求項３】
上記請求項１又は請求項２に記載の打ち抜き加工用型の下型の修正研磨方法であって、入れ子を、ダイプレートから取り外した後、上下逆向きにしてダイプレートに備え付け、
インサートダイの上面とダイプレートの上面と上下逆転した入れ子の底面とを一括して研磨することを特徴とする打ち抜き加工用型の修正研磨方法。
【請求項４】
ダイプレートと切刃を有するインサートダイと入れ子とが備えられた下型を有する打ち抜き加工用型であって、
インサートダイの上面の高さがダイプレートの上面の高さと同一に形成され、
入れ子はその上部に突起部を有し、
ダイプレートに、入れ子と２種類の支持部材とが脱抜可能に嵌め込まれる嵌込部が形成され、
２種類の支持部材は高さの異なる生産用支持部材と研磨用支持部材とであり、
嵌込部に生産用支持部材と正規の向きにした入れ子とを嵌め込んだ場合、入れ子が生産用支持部材によって下方から支持されるとともに、突起部がダイプレートの上面よりも突出し、
嵌込部に研磨用支持部材と上下逆向きにした入れ子とを嵌め込んだ場合、入れ子が研磨用支持部材によって下方から支持されるとともに、入れ子の底面の高さがダイプレートの上面の高さと同一になることを特徴とする打ち抜き加工用型。
【請求項５】
生産用支持部材の高さをＨ１とし、研磨用支持部材の高さをＨ２とし、嵌込部に入れ子と生産用支持部材とを嵌め込んだ場合における突起部のダイプレートの上面からの突出高さをｈとすると、
Ｈ２＝Ｈ１−ｈ
の関係に設定されていることを特徴とする請求項４記載の打ち抜き加工用型。
【請求項６】
上記請求項４又は請求項５に記載の打ち抜き加工用型の下型の修正研磨方法であって、
入れ子と生産用支持部材とを嵌込部から脱抜した後、嵌込部に研磨用支持部材と上下逆向きにした入れ子とを嵌め込み、
インサートダイの上面とダイプレートの上面と上下逆転した入れ子の底面とを一括して研磨することを特徴とする打ち抜き加工用型の修正研磨方法。
【請求項７】
ダイプレートと切刃を有するインサートダイと入れ子とが備えられた下型を有する打ち抜き加工用型であって、
インサートダイの上面の高さがダイプレートの上面の高さと同一に形成され、
入れ子はその上部に突起部を有し、
ダイプレートに、入れ子と２種類の支持部材とが脱抜可能に嵌め込まれる嵌込部が形成され、
２種類の支持部材は生産用支持部材と研磨用支持部材とであり、
嵌込部に生産用支持部材と入れ子とを嵌め込んだ場合、入れ子が生産用支持部材によって下方から支持されるとともに、突起部がダイプレートの上面よりも突出し、
嵌込部に生産用支持部材と研磨用支持部材とを嵌め込んだ場合、生産用支持部材が研磨用支持部材によって下方から支持されるとともに、生産用支持部材の上面の高さがダイプレートの上面の高さと同一になることを特徴とする打ち抜き加工用型。
【請求項８】
嵌込部に生産用支持部材と入れ子とを嵌め込んだ場合における入れ子の底面からダイプレートの上面までの高さをＬ１とし、研磨用支持部材の高さをＬ２とすると、
Ｌ１＝Ｌ２
の関係に設定されていることを特徴とする請求項７記載の打ち抜き加工用型。
【請求項９】
上記請求項７又は請求項８に記載の打ち抜き加工用型の下型の修正研磨方法であって、
入れ子と生産用支持部材とを嵌込部から脱抜した後、研磨用支持部材の上に生産用支持部材を重ねた状態で、研磨用支持部材と生産用支持部材とを嵌込部に嵌め込み、
インサートダイの上面とダイプレートの上面と生産用支持部材の上面とを一括して研磨することを特徴とする打ち抜き加工用型の修正研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形金型等の打ち抜き加工用型およびその修正研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレス成形金型としては、昇降自在なパンチを有する上型と、インサートダイを有する下型とを備えたものがある。プレス回数を多数重ねていくと、インサートダイの切刃の先端が磨耗したり欠落し、このような現象が発生した場合、インサートダイを下型のダイプレートから取り外し、インサートダイの上端部を研磨して切刃の磨耗（又は欠落）部分を除去し、その後、インサートダイをダイプレートに戻して備え付けている。
【０００３】
上記のようなプレス成形金型およびその修正研磨方法については下記特許文献１に示されており、以下、図４に基いて説明する。
下型のダイプレート６１には、上面と底面とに開口する挿入孔６２が形成されており、
挿入孔６２は、その底部に、幅方向に拡大された拡大孔部６２ａを有している。また、インサートダイ６３は、その底部に鍔部６３ａを有しており、挿入孔６２に挿入されている。鍔部６３ａは拡大孔部６２ａに嵌め込まれており、拡大孔部６２ａの下向き端面と鍔部６３ａの上向き端面との間にはスペーサー６４が設けられている。
【０００４】
ダイプレート６１の底面から拡大孔部６２ａの下向き端面までの高さをＡ１とし、鍔部６３ａの高さをＡ２とし、スペーサー６４の高さをＡ３とすると、下記の関係に設定されている。
Ａ１＝Ａ２＋Ａ３
尚、インサートダイ６３の上面はダイプレート６１の上面と面一（同一高さ）であり、インサートダイ６３は切刃６３ｂを有している。また、図４（ｃ）において、６５はシムであり、厚さＡ４を有している。
【０００５】
これによると、図４（ａ）に示すように、切刃６３ｂの先端が欠落したり磨耗した場合、インサートダイ６３を挿入孔６２から脱抜してダイプレート６１から取り外し、図４（ｂ）に示すように、インサートダイ６３の上端部をシム６５の厚さと同じ量Ａ４だけ研磨して切刃の欠落（又は磨耗）部分を除去する。これにより、インサートダイ６３の高さが研磨量Ａ４だけ短縮するため、これに応じて、スペーサー６４を研磨量Ａ４だけ研磨し、スペーサー６４の高さをＡ３−Ａ４に修正する。
【０００６】
その後、図４（ｃ）に示すように、インサートダイ６３とスペーサー６４とを挿入孔６２に挿入し、さらに、インサートダイ６３の下部にシム６５を配置する。これにより、研磨後のインサートダイ６３の上面がダイプレート６１の上面と面一に保たれる。
【０００７】
しかしながら上記の従来形式では、インサートダイ６３を研磨する場合、その都度インサートダイ６３やスペーサー６４をダイプレート６１から取り外したりダイプレート６１に備え付ける作業を行うため、手間がかかった。また、スペーサー６４をインサートダイ６３の研磨量Ａ４だけ正確に研磨する必要があるため、さらに手間がかかった。尚、スペーサー６４の研磨量Ａ４とインサートダイ６３の研磨量Ａ４とに誤差が生じると、ダイプレート６１の上面と研磨後のインサートダイ６３の上面が面一にならず、段差が発生してしまうといった問題がある。
【０００８】
上記のような手間を軽減する対策として、インサートダイ６３をダイプレート６１に備え付けたままの状態で、インサートダイ６３の上面とダイプレート６１の上面とを一括して研磨することが考えられる。
【０００９】
しかしながら、図５に示すように、ダイプレート７０にインサートダイ７１と入れ子７２とが備え付けられており、入れ子７２が打刻用等の突起部７３を有している場合がある。このような下型７４に対しては、インサートダイ７１をダイプレート７０に備え付けたままの状態で、インサートダイ７１の上面とダイプレート７０の上面とを一括して研磨する際、入れ子７２の突起部７３も一緒に研磨されてしまうため、採用できなかった。
【００１０】
したがって、図５の仮想線で示すように、入れ子７２のみをダイプレート７０から取り外し、この状態でインサートダイ７１の上面とダイプレート７０の上面とを一括して研磨し、その後、上記研磨した量と同量の研磨を入れ子７２の底面に正確に実施し、入れ子７２をダイプレート６１に戻して備え付ける必要があった。
【特許文献１】特開２０００−２７１６７１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら上記図５に示した従来形式では、インサートダイ７１とダイプレート７０との研磨とは別に、入れ子７２を研磨する必要があるため、手間がかかるといった問題がある。しかも、インサートダイ７１とダイプレート７０とを一括して研磨した際の研磨量Ｂ１と入れ子７２の研磨量Ｂ２とが異なった場合、ダイプレート７０の上面７０ａと入れ子７２の上面７２ａとに段差が発生してしまうため、インサートダイ７１とダイプレート７０とを一括して研磨した際の研磨量Ｂ１と入れ子７２の研磨量Ｂ２とを正確に一致させる必要があり、作業に熟練と手間を要するといった問題がある。
【００１２】
本発明は、突起部を有する入れ子が下型に備えられた打ち抜き加工用型において、修正研磨を容易に行うことが可能な打ち抜き加工用型および打ち抜き加工用型の修正研磨方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本第１発明は、ダイプレートと切刃を有するインサートダイと入れ子とが備えられた下型を有する打ち抜き加工用型であって、入れ子はダイプレートから取り外し可能に備えられており、ダイプレートに、入れ子を下方から支持する支持部材が設けられ、インサートダイの上面の高さがダイプレートの上面の高さと同一に形成され、入れ子はその上部に突起部を有し、支持部材に、上面が開放された挿入空間部が形成され、入れ子を正規の向きにしてダイプレートに備え付けた場合、突起部がダイプレートの上面よりも突出し、入れ子を上下逆向きにしてダイプレートに備え付けた場合、突起部が挿入空間部に挿入されて、入れ子の底面の高さがダイプレートの上面の高さと同一になるものである。
【００１４】
これによると、通常の生産時においては、入れ子を正規の向きにしてダイプレートに備え付けた状態で、通常の打ち抜き加工等を行う。
また、切刃の先端が磨耗したり欠落して、インサートダイの上面を修正研磨する場合、入れ子を上下逆向きにしてダイプレートに備え付ける。これにより、入れ子の突起部が支持部材の挿入空間部に挿入されて、入れ子の底面がダイプレートの上面と面一（同一高さ）になる。したがって、入れ子の底面とインサートダイの上面とダイプレートの上面とが面一となり、入れ子をダイプレートに備え付けたままで、入れ子の底面とインサートダイの上面とダイプレートの上面とを一括して修正研磨することができる。このような一括した修正研磨を行うことにより、入れ子の研磨量とインサートダイの研磨量とダイプレートの研磨量とが自ずと一致することになる。
【００１５】
研磨後、入れ子を正規の向きに戻してダイプレートに備え付けることにより、突起部がダイプレートの上面よりも突出し、入れ子の上面の高さとインサートダイの上面の高さとダイプレートの上面の高さとがそれぞれ同じ研磨量だけ低下した下型が形成され、研磨前と同様に通常の打ち抜き加工等が可能となる。
【００１６】
このように、入れ子とインサートダイとダイプレートとを一括して研磨することができるため、従来のように、研磨の度に、入れ子をダイプレートから取り外し、インサートダイとダイプレートとの研磨とは別に入れ子のみを研磨するといった作業が不要になり、修正研磨を容易に行うことができる。
【００１７】
しかも、入れ子の研磨量とインサートダイの研磨量とダイプレートの研磨量とは自ずと一致するため、従来のように入れ子の研磨量がインサートダイおよびダイプレートの研磨量と正確に一致するように入れ子を研磨するといった熟練を要する難しい作業が不要になり、より一層修正研磨を容易に行うことができる。
【００１８】
本第２発明は、突起部は入れ子の上面に形成され、支持部材によって正規の向きに支持された入れ子の上面の高さがダイプレートの上面の高さと同一に形成されているものである。
【００１９】
本第３発明は、上記第１発明又は第２発明に記載の打ち抜き加工用型の下型の修正研磨方法であって、入れ子を、ダイプレートから取り外した後、上下逆向きにしてダイプレートに備え付け、インサートダイの上面とダイプレートの上面と上下逆転した入れ子の底面とを一括して研磨するものである。
【００２０】
本第４発明は、ダイプレートと切刃を有するインサートダイと入れ子とが備えられた下型を有する打ち抜き加工用型であって、インサートダイの上面の高さがダイプレートの上面の高さと同一に形成され、入れ子はその上部に突起部を有し、ダイプレートに、入れ子と２種類の支持部材とが脱抜可能に嵌め込まれる嵌込部が形成され、２種類の支持部材は高さの異なる生産用支持部材と研磨用支持部材とであり、嵌込部に生産用支持部材と正規の向きにした入れ子とを嵌め込んだ場合、入れ子が生産用支持部材によって下方から支持されるとともに、突起部がダイプレートの上面よりも突出し、嵌込部に研磨用支持部材と上下逆向きにした入れ子とを嵌め込んだ場合、入れ子が研磨用支持部材によって下方から支持されるとともに、入れ子の底面の高さがダイプレートの上面の高さと同一になるものである。
【００２１】
これによると、通常の生産時においては、嵌込部に生産用支持部材と正規の向きにした入れ子とを嵌め込む。これにより、入れ子が生産用支持部材によって下方から支持されるとともに、突起部がダイプレートの上面よりも突出し、通常の打ち抜き加工等が行える。
【００２２】
また、切刃の先端が磨耗したり欠落して、インサートダイの上面を修正研磨する場合、生産用支持部材と入れ子とを嵌込部から脱抜し、研磨用支持部材と上下逆向きにした入れ子とを嵌込部に嵌め込む。これにより、入れ子が研磨用支持部材によって下方から支持されるとともに、入れ子の底面がダイプレートの上面と面一（同一高さ）になる。したがって、入れ子の底面とインサートダイの上面とダイプレートの上面とが面一となり、入れ子をダイプレートに備え付けたままで、入れ子の底面とインサートダイの上面とダイプレートの上面とを一括して修正研磨することができる。このような一括した修正研磨を行うことにより、入れ子の研磨量とインサートダイの研磨量とダイプレートの研磨量とが自ずと一致することになる。
【００２３】
研磨後、研磨用支持部材と上下逆向きの入れ子とを嵌込部から脱抜し、生産用支持部材と正規の向きに戻した入れ子とを嵌込部に嵌め込む。これにより、突起部がダイプレートの上面よりも突出し、入れ子の上面の高さとインサートダイの上面の高さとダイプレートの上面の高さとがそれぞれ同じ研磨量だけ低下した下型が形成され、研磨前と同様に通常の打ち抜き加工等が可能となる。
【００２４】
このように、入れ子とインサートダイとダイプレートとを一括して研磨することができるため、従来のように、研磨の度に、入れ子をダイプレートから取り外し、インサートダイとダイプレートとの研磨とは別に入れ子のみを研磨するといった作業が不要になり、修正研磨を容易に行うことができる。
【００２５】
しかも、入れ子の研磨量とインサートダイの研磨量とダイプレートの研磨量とは自ずと一致するため、従来のように入れ子の研磨量がインサートダイおよびダイプレートの研磨量と正確に一致するように入れ子を研磨するといった熟練を要する難しい作業が不要になり、より一層修正研磨を容易に行うことができる。
【００２６】
本第５発明は、生産用支持部材の高さをＨ１とし、研磨用支持部材の高さをＨ２とし、嵌込部に入れ子と生産用支持部材とを嵌め込んだ場合における突起部のダイプレートの上面からの突出高さをｈとすると、
Ｈ２＝Ｈ１−ｈ
の関係に設定されているものである。
【００２７】
本第６発明は、上記第４発明又は第５発明に記載の打ち抜き加工用型の下型の修正研磨方法であって、入れ子と生産用支持部材とを嵌込部から脱抜した後、嵌込部に研磨用支持部材と上下逆向きにした入れ子とを嵌め込み、インサートダイの上面とダイプレートの上面と上下逆転した入れ子の底面とを一括して研磨するものである。
【００２８】
本第７発明は、ダイプレートと切刃を有するインサートダイと入れ子とが備えられた下型を有する打ち抜き加工用型であって、インサートダイの上面の高さがダイプレートの上面の高さと同一に形成され、入れ子はその上部に突起部を有し、ダイプレートに、入れ子と２種類の支持部材とが脱抜可能に嵌め込まれる嵌込部が形成され、２種類の支持部材は生産用支持部材と研磨用支持部材とであり、嵌込部に生産用支持部材と入れ子とを嵌め込んだ場合、入れ子が生産用支持部材によって下方から支持されるとともに、突起部がダイプレートの上面よりも突出し、嵌込部に生産用支持部材と研磨用支持部材とを嵌め込んだ場合、生産用支持部材が研磨用支持部材によって下方から支持されるとともに、生産用支持部材の上面の高さがダイプレートの上面の高さと同一になるものである。
【００２９】
これによると、通常の生産時においては、嵌込部に生産用支持部材と入れ子とを嵌め込む。これにより、入れ子が生産用支持部材によって下方から支持されるとともに、突起部がダイプレートの上面よりも突出し、通常の打ち抜き加工等が行える。
【００３０】
また、切刃の先端が磨耗したり欠落して、インサートダイの上面を修正研磨する場合、生産用支持部材と入れ子とを嵌込部から脱抜し、研磨用支持部材の上に生産用支持部材を重ねた状態で、生産用支持部材と研磨用支持部材とを嵌込部に嵌め込む。これにより、生産用支持部材が研磨用支持部材によって下方から支持されるとともに、生産用支持部材の上面がダイプレートの上面と面一（同一高さ）になる。したがって、生産用支持部材の上面とインサートダイの上面とダイプレートの上面とが面一となり、生産用支持部材の上面とインサートダイの上面とダイプレートの上面とを一括して修正研磨することができる。このような一括した修正研磨を行うことにより、生産用支持部材の研磨量とインサートダイの研磨量とダイプレートの研磨量とが自ずと一致することになる。
【００３１】
研磨後、生産用支持部材と研磨用支持部材とを嵌込部から脱抜し、生産用支持部材と入れ子とを嵌込部に嵌め込んで、入れ子を生産用支持部材で支持する。この生産用支持部材は上記のようにインサートダイおよびダイプレートと同量だけ研磨されているため、突起部がダイプレートの上面よりも突出し、入れ子の上面の高さとインサートダイの上面の高さとダイプレートの上面の高さとがそれぞれ同じ研磨量だけ低下した下型が形成され、研磨前と同様に通常の打ち抜き加工等が可能となる。
【００３２】
このように、生産用支持部材とインサートダイとダイプレートとを一括して研磨することにより、入れ子の研磨が不要になり、従来のようにインサートダイとダイプレートとの研磨とは別に入れ子のみを研磨するといった作業が不要になり、修正研磨を容易に行うことができる。
【００３３】
しかも、生産用支持部材の研磨量とインサートダイの研磨量とダイプレートの研磨量とは自ずと一致するため、従来のように入れ子の研磨量がインサートダイおよびダイプレートの研磨量と正確に一致するように入れ子を研磨するといった熟練を要する難しい作業が不要になり、より一層修正研磨を容易に行うことができる。
【００３４】
本第８発明は、嵌込部に生産用支持部材と入れ子とを嵌め込んだ場合における入れ子の底面からダイプレートの上面までの高さをＬ１とし、研磨用支持部材の高さをＬ２とすると、
Ｌ１＝Ｌ２
の関係に設定されているものである。
【００３５】
本第９発明は、上記第７発明又は第８発明に記載の打ち抜き加工用型の下型の修正研磨方法であって、入れ子と生産用支持部材とを嵌込部から脱抜した後、研磨用支持部材の上に生産用支持部材を重ねた状態で、研磨用支持部材と生産用支持部材とを嵌込部に嵌め込み、インサートダイの上面とダイプレートの上面と生産用支持部材の上面とを一括して研磨するものである。
【発明の効果】
【００３６】
以上のように本第１〜第３発明によると、突起部を有する入れ子とインサートダイとダイプレートとを一括して研磨することができるため、従来のように、研磨の度に、入れ子をダイプレートから取り外し、インサートダイとダイプレートとの研磨とは別に入れ子のみを研磨するといった作業が不要になり、修正研磨を容易に行うことができる。
【００３７】
しかも、入れ子の研磨量とインサートダイの研磨量とダイプレートの研磨量とは自ずと一致するため、従来のように入れ子の研磨量がインサートダイおよびダイプレートの研磨量と正確に一致するように入れ子を研磨するといった熟練を要する難しい作業が不要になり、より一層修正研磨を容易に行うことができる。
【００３８】
また、本第４〜第６発明によると、突起部を有する入れ子とインサートダイとダイプレートとを一括して研磨することができるため、従来のように、研磨の度に、入れ子をダイプレートから取り外し、インサートダイとダイプレートとの研磨とは別に入れ子のみを研磨するといった作業が不要になり、修正研磨を容易に行うことができる。
【００３９】
しかも、入れ子の研磨量とインサートダイの研磨量とダイプレートの研磨量とは自ずと一致するため、従来のように入れ子の研磨量がインサートダイおよびダイプレートの研磨量と正確に一致するように入れ子を研磨するといった熟練を要する難しい作業が不要になり、より一層修正研磨を容易に行うことができる。
【００４０】
また、本第７〜第９発明によると、生産用支持部材とインサートダイとダイプレートとを一括して研磨することにより、入れ子の研磨が不要になり、従来のように、インサートダイとダイプレートとの研磨とは別に入れ子のみを研磨するといった作業が不要になり、修正研磨を容易に行うことができる。
【００４１】
しかも、生産用支持部材の研磨量とインサートダイの研磨量とダイプレートの研磨量とは自ずと一致するため、従来のように入れ子の研磨量がインサートダイおよびダイプレートの研磨量と正確に一致するように入れ子を研磨するといった熟練を要する難しい作業が不要になり、より一層修正研磨を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明における実施の形態を図面に基いて説明する。
（実施の形態１）
先ず、本発明における実施の形態１を図１に基いて説明する。
【００４３】
図１に示すように、１は打ち抜き加工用型の一例であるプレス成形金型であり、昇降自在な上型２と、下型３とで構成されている。上型２はパンチ４を有している。また、下型３は、インサートダイ７と入れ子８とニップルプレート９（支持部材の一例）とダイプレート１０とを備えている。
【００４４】
インサートダイ７は、ダイプレート１０に形成された孔部１３に嵌め込まれてダイプレート１０に備えられており、上面７ａに開口するパンチ挿入孔１４と、切刃１５と、パンチ４によって打ち抜かれた被加工部材１６（例えば薄い金属板等）の打ち抜き片１７（打ち抜きカス）を排除する排除孔１８とを有している。尚、インサートダイ７の上面７ａはダイプレート１０の上面１０ａと面一（同一高さ）になる。
【００４５】
入れ子８とニップルプレート９とはダイプレート１０に形成された嵌込孔部２０（嵌込部の一例）に脱抜可能に嵌め込まれてダイプレート１０に備えられており、ニップルプレート９は入れ子８を下方から支持している。入れ子８はその上面８ａに打刻用の突起部２２を有している。また、ニップルプレート９には、上面が開放された凹状の挿入空間部２３が形成されている。
【００４６】
図１（ａ）に示すように、入れ子８を正規の向きにして嵌込孔部２０に嵌め込んだ場合、入れ子８は嵌込孔部２０に嵌め込まれたニップルプレート９によって支持され、入れ子８の上面８ａがダイプレート１０の上面１０ａと面一（同一高さ）になり、上を向いた突起部２２がダイプレート１０の上面１０ａよりも上方へ突出する。
【００４７】
また、図１（ｂ）に示すように、入れ子８を上下逆向きにして嵌込孔部２０に嵌め込んだ場合、下を向いた突起部２２が挿入空間部２３に挿入されて、入れ子８の底面８ｂがダイプレート１０の上面１０ａと面一（同一高さ）になる。
【００４８】
以下、上記構成における作用を説明する。
通常の生産時においては、図１（ａ）に示すように、入れ子８を正規の向きにしてダイプレート１０の嵌込孔部２０に嵌め込んだ状態で、インサートダイ７により被加工部材１６に対して通常の打ち抜き加工を行ったり、或いは入れ子８の突起部２２により被加工部材１６に刻印等を打つ。
【００４９】
また、切刃１５の先端が磨耗したり欠落して、インサートダイ７の上面７ａを修正研磨する場合、入れ子８を、ダイプレート１０の嵌込孔部２０から脱抜し、その後、図１（ｂ）に示すように、上下逆向きにして嵌込孔部２０に嵌め込む。これにより、入れ子８の突起部２２がニップルプレート９の挿入空間部２３に挿入されて、入れ子８の底面８ｂがダイプレート１０の上面１０ａと面一（同一高さ）になる。したがって、入れ子８の底面８ｂとインサートダイ７の上面７ａとダイプレート１０の上面１０ａとが面一となり、入れ子８をダイプレート１０に備え付けたままで、入れ子８の底面８ｂとインサートダイ７の上面７ａとダイプレート１０の上面１０ａとを研磨用ホイール２５等で一括して修正研磨することができる。このような一括した修正研磨を行うことにより、入れ子８の研磨量Ｃ１とインサートダイ７の研磨量Ｃ２とダイプレート１０の研磨量Ｃ３とが自ずと一致する（すなわちＣ１＝Ｃ２＝Ｃ３）ことになる。
【００５０】
研磨後、上下逆向きの入れ子８を、ダイプレート１０の嵌込孔部２０から脱抜し、その後、図１（ｃ）に示すように、正規の向きに戻して嵌込孔部２０に嵌め込む。これにより、突起部２２がダイプレート１０の上面１０ａよりも突出し、入れ子８の上面８ａの高さとインサートダイ７の上面７ａの高さとダイプレート１０の上面１０ａの高さとがそれぞれ同じ研磨量Ｃ１〜Ｃ３だけ低下した下型３が形成され、研磨前と同様に通常の打ち抜き加工等が可能となる。
【００５１】
このように、入れ子８とインサートダイ７とダイプレート１０とを一括して研磨することができるため、従来のように、研磨の度に、入れ子をダイプレートから取り外し、インサートダイとダイプレートとの研磨とは別に入れ子のみを研磨するといった手間のかかる作業が不要になり、修正研磨を容易に行うことができる。
【００５２】
しかも、入れ子８の研磨量Ｃ１とインサートダイ７の研磨量Ｃ２とダイプレート１０の研磨量Ｃ３とは自ずと一致するため、従来のように入れ子の研磨量がインサートダイおよびダイプレートの研磨量と正確に一致するように入れ子を研磨するといった熟練を要する難しい作業が不要になり、より一層修正研磨を容易に行うことができる。
【００５３】
（実施の形態２）
先ず、本発明における実施の形態２を図２に基いて説明する。
ダイプレート１０の嵌込孔部２０には、入れ子３０と２種類のニップルプレート３１，３２とが脱抜可能に嵌め込まれる。入れ子３０はその上面３０ａにリードフォーミング用の突起部３３を複数有している。
【００５４】
また、上記２種類のニップルプレート３１，３２は高さの異なる生産用ニップルプレート３１（生産用支持部材の一例）と研磨用ニップルプレート３２（研磨用支持部材の一例）とである。
【００５５】
図２（ａ）に示すように、生産用ニップルプレート３１と正規の向きにした入れ子３０とを嵌込孔部２０に嵌め込んだ場合、入れ子３０は生産用ニップルプレート３１によって下方から支持され、入れ子３０の上面３０ａがダイプレート１０の上面１０ａと面一（同一高さ）になり、上を向いた突起部３３がダイプレート１０の上面１０ａよりも上方へ突出する。
【００５６】
また、図２（ｂ）に示すように、研磨用ニップルプレート３２と上下逆向きにした入れ子３０とを嵌込孔部２０に嵌め込んだ場合、入れ子３０は突起部３３を下向きにして研磨用ニップルプレート３２によって下方から支持され、入れ子３０の底面３０ｂがダイプレート１０の上面１０ａと面一（同一高さ）になる。
【００５７】
すなわち、生産用ニップルプレート３１の高さをＨ１とし、研磨用ニップルプレート３２の高さをＨ２とし、図２（ａ）に示すように、嵌込孔部２０に生産用ニップルプレート３１と入れ子３０とを嵌め込んだ場合におけるダイプレート１０の上面１０ａから突起部３３の先端面３３ａまでの突出高さをｈとすると、下記式（１）の関係に設定されている。
Ｈ２＝Ｈ１−ｈ      ・・・式（１）
尚、各突起部３３の突出高さｈは同じ値に統一されており、また、各突起部３３の先端面３３ａはそれぞれ、ダイプレート１０の上面１０ａに対して平行な平坦面である。
【００５８】
以下、上記構成における作用を説明する。
通常の生産時においては、図２（ａ）に示すように、生産用ニップルプレート３１と正規の向きにした入れ子３０とを嵌込孔部２０に嵌め込む。これにより、入れ子３０が生産用ニップルプレート３１によって下方から支持されるとともに、突起部３３がダイプレート１０の上面１０ａよりも突出し、インサートダイ７により被加工部材１６に対して通常の打ち抜き加工を行ったり、或いは入れ子３０の突起部３３によりリードフォーミング等が行える。
【００５９】
また、切刃１５の先端が磨耗したり欠落して、インサートダイ７の上面７ａを修正研磨する場合、生産用ニップルプレート３１と入れ子３０とを嵌込孔部２０から脱抜し、その後、図２（ｂ）に示すように、研磨用ニップルプレート３２と上下逆向きにした入れ子３０とを嵌込孔部２０に嵌め込む。これにより、入れ子３０が研磨用ニップルプレート３２によって下方から支持されるとともに、入れ子３０の底面３０ｂがダイプレート１０の上面１０ａと面一（同一高さ）になる。したがって、入れ子３０の底面３０ｂとインサートダイ７の上面７ａとダイプレート１０の上面１０ａとが面一となり、入れ子３０をダイプレート１０に備え付けたままで、入れ子３０の底面３０ｂとインサートダイ７の上面７ａとダイプレート１０の上面１０ａとを研磨用ホイール２５等で一括して修正研磨することができる。このような一括した修正研磨を行うことにより、入れ子３０の研磨量Ｃ１とインサートダイ７の研磨量Ｃ２とダイプレート１０の研磨量Ｃ３とが自ずと一致する（すなわちＣ１＝Ｃ２＝Ｃ３）ことになる。
【００６０】
研磨後、研磨用ニップルプレート３２と上下逆向きの入れ子３０とを嵌込孔部２０から脱抜し、その後、図２（ｃ）に示すように、生産用ニップルプレート３１と正規の向きに戻した入れ子３０とを嵌込孔部２０に嵌め込む。これにより、突起部３３がダイプレート１０の上面１０ａよりも突出し、入れ子３０の上面３０ａの高さとインサートダイ７の上面７ａの高さとダイプレート１０の上面１０ａの高さとがそれぞれ同じ研磨量（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）だけ低下した下型３が形成され、研磨前と同様に通常の打ち抜き加工等が可能となる。
【００６１】
このように、入れ子３０とインサートダイ７とダイプレート１０とを一括して研磨することができるため、従来のように、研磨の度に、入れ子をダイプレートから取り外し、インサートダイとダイプレートとの研磨とは別に入れ子のみを研磨するといった手間のかかる作業が不要になり、修正研磨を容易に行うことができる。
【００６２】
しかも、入れ子３０の研磨量Ｃ１とインサートダイ７の研磨量Ｃ２とダイプレート１０の研磨量Ｃ３とは自ずと一致するため、従来のように入れ子の研磨量がインサートダイおよびダイプレートの研磨量と正確に一致するように入れ子を研磨するといった熟練を要する難しい作業が不要になり、より一層修正研磨を容易に行うことができる。
【００６３】
尚、上記本実施の形態２に示した構成は、実施の形態１に記載したような挿入空間部２３（図１参照）を生産用ニップルプレート３１に形成した場合、生産用ニップルプレート３１の強度が不足する虞れがあるものに対して有効である。
【００６４】
（実施の形態３）
先ず、本発明における実施の形態３を図３に基いて説明する。
ダイプレート１０の嵌込孔部２０には、入れ子３６と２種類のニップルプレート３７，３８とが脱抜可能に嵌め込まれる。入れ子３６はその上面３６ａに突起部３９を有している。
【００６５】
また、上記２種類のニップルプレート３７，３８は生産用ニップルプレート３７（生産用支持部材の一例）と研磨用ニップルプレート３８（研磨用支持部材の一例）とである。
図３（ａ）に示すように、生産用ニップルプレート３７と入れ子３６とを嵌込孔部２０に嵌め込んだ場合、入れ子３６は生産用ニップルプレート３７によって下方から支持され、入れ子３６の上面３６ａがダイプレート１０の上面１０ａと面一（同一高さ）になり、上を向いた突起部３９がダイプレート１０の上面１０ａよりも上方へ突出する。尚、この場合における入れ子３６の底面３６ｂからダイプレート１０の上面１０ａまでの高さをＬ１とする。
【００６６】
また、図３（ｂ）に示すように、研磨用ニップルプレート３８の上に生産用ニップルプレート３７を重ねた状態で、上記両ニップルプレート３７，３８を嵌込孔部２０に嵌め込んだ場合、生産用ニップルプレート３７が研磨用ニップルプレート３８によって下方から支持されるとともに、生産用ニップルプレート３７の上面３７ａがダイプレート１０の上面１０ａと面一（同一高さ）になる。尚、研磨用ニップルプレート３８の高さをＬ２とすると、下記式（２）の関係に設定されている。
Ｌ１＝Ｌ２      ・・・式（２）
以下、上記構成における作用を説明する。
【００６７】
通常の生産時においては、図３（ａ）に示すように、生産用ニップルプレート３７と入れ子３６とを嵌込孔部２０に嵌め込む。これにより、入れ子３６が生産用ニップルプレート３７によって下方から支持されるとともに、突起部３９がダイプレート１０の上面１０ａよりも突出し、インサートダイ７により被加工部材１６に対して通常の打ち抜き加工を行ったり、或いは入れ子３６の突起部３９により被加工部材１６に刻印等を打つ。
【００６８】
また、切刃１５の先端が磨耗したり欠落して、インサートダイ７の上面７ａを修正研磨する場合、生産用ニップルプレート３７と入れ子３６とを嵌込孔部２０から脱抜し、図３（ｂ）に示すように、研磨用ニップルプレート３８の上に生産用ニップルプレート３７を重ねた状態で、上記両ニップルプレート３７，３８を嵌込孔部２０に嵌め込む。これにより、生産用ニップルプレート３７が研磨用ニップルプレート３８によって下方から支持されるとともに、生産用ニップルプレート３７の上面３７ａがダイプレート１０の上面１０ａと面一（同一高さ）になる。したがって、生産用ニップルプレート３７の上面３７ａとインサートダイ７の上面７ａとダイプレート１０の上面１０ａとが面一となり、生産用ニップルプレート３７の上面３７ａとインサートダイ７の上面７ａとダイプレート１０の上面１０ａとを研磨用ホイール２５等で一括して修正研磨することができる。このような一括した修正研磨を行うことにより、生産用ニップルプレート３７の研磨量Ｃ４とインサートダイ７の研磨量Ｃ２とダイプレート１０の研磨量Ｃ３とが自ずと一致する（すなわちＣ４＝Ｃ２＝Ｃ３）ことになる。
【００６９】
研磨後、上記両ニップルプレート３７，３８を嵌込孔部２０から脱抜し、その後、図３（ｃ）に示すように、生産用ニップルプレート３７と入れ子３６とを嵌込孔部２０に嵌め込んで、入れ子３６を生産用ニップルプレート３７で支持する。この生産用ニップルプレート３７は上記のようにインサートダイ７およびダイプレート１０と同量だけ研磨されているため、突起部３９がダイプレート１０の上面１０ａよりも突出し、入れ子３６の上面３６ａの高さとインサートダイ７の上面７ａの高さとダイプレート１０の上面１０ａの高さとがそれぞれ同じ研磨量（Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４）だけ低下した下型３が形成され、研磨前と同様に通常の打ち抜き加工等が可能となる。
【００７０】
このように、生産用ニップルプレート３７とインサートダイ７とダイプレート１０とを一括して研磨することにより、入れ子３６の研磨が不要になり、従来のように、インサートダイとダイプレートとの研磨とは別に入れ子のみを研磨するといった作業が不要になり、修正研磨を容易に行うことができる。
【００７１】
しかも、生産用ニップルプレート３７の研磨量Ｃ４とインサートダイ７の研磨量Ｃ２とダイプレート１０の研磨量Ｃ３とは自ずと一致するため、従来のように入れ子の研磨量がインサートダイおよびダイプレートの研磨量と正確に一致するように入れ子を研磨するといった熟練を要する難しい作業が不要になり、より一層修正研磨を容易に行うことができる。
【００７２】
尚、上記本実施の形態３に示した構成は、実施の形態１に記載したような挿入空間部２３（図１参照）を生産用ニップルプレート３７に形成した場合、生産用ニップルプレート３７の強度が不足する虞れがあるものに対して有効である。
【００７３】
また、上記本実施の形態３では、入れ子３６の突起部３９の先端面３９ａは、ダイプレート１０の上面１０ａに対して平行な平坦面であるが、ダイプレート１０の上面１０ａに対して傾斜した傾斜面であってもよい。尚、突起部３９の先端面３９ａが傾斜面である場合は、実施の形態２のように入れ子３６を上下逆向きにした際、入れ子３６の底面がダイプレート１０の上面１０ａと面一にならずに段差が発生する虞れがあるため、実施の形態１又は実施の形態３の構成が有効である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、プレス成形金型以外の打ち抜き加工用型にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施の形態１におけるプレス成形金型の図であり、（ａ）は通常の打ち抜き加工を行う状態、（ｂ）は下型を修正研磨する時の状態、（ｃ）は下型を修正研磨した後の状態を示す。
【図２】本発明の実施の形態２におけるプレス成形金型の下型の図であり、（ａ）は通常の打ち抜き加工を行う状態、（ｂ）は修正研磨する時の状態、（ｃ）は修正研磨した後の状態を示す。
【図３】本発明の実施の形態３におけるプレス成形金型の下型の図であり、（ａ）は通常の打ち抜き加工を行う状態、（ｂ）は修正研磨する時の状態、（ｃ）は修正研磨した後の状態を示す。
【図４】従来におけるプレス成形金型の下型の図である。
【図５】従来における別のプレス成形金型の図である。
【符号の説明】
【００７６】
１      プレス成形金型（打ち抜き加工用型）
３      下型
７      インサートダイ
７ａ    インサートダイの上面
８      入れ子
８ａ    入れ子の上面
８ｂ    入れ子の底面
９      ニップルプレート（支持部材）
１０    ダイプレート
１０ａ  ダイプレートの上面
１５    切刃
２０    嵌込孔部（嵌込部）
２２    突起部
２３    挿入空間部
３０    入れ子
３０ｂ  入れ子の底面
３１    生産用ニップルプレート（生産用支持部材）
３２    研磨用ニップルプレート（研磨用支持部材）
３３    突起部
３６    入れ子
３６ｂ  入れ子の底面
３７    生産用ニップルプレート（生産用支持部材）
３７ａ  生産用ニップルプレートの上面
３８    研磨用ニップルプレート（研磨用支持部材）
３９    突起部
Ｈ１    生産用ニップルプレートの高さ
Ｈ２    研磨用ニップルプレートの高さ
ｈ      突起部の突出高さ
Ｌ１    入れ子の底面からダイプレートの上面までの高さ
Ｌ２    研磨用支持部材の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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