(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙と紙との間に熱接着性プラスチックフィルムを介装してなる多層筒状物からなり、該多層筒状物の一方の開口部には、前記紙と紙との間に介装された熱接着性プラスチックフィルムによる熱接着部と非接着部とが、前記開口部に対しその幅方向に交互に設けられ、且つ前記多層筒状物の他方の開口部を閉じて底部としてなるものであって、前記熱接着部と非接着部が、開口部の外方から当てたヒートシーラーによって熱接着性プラスチックフィルムが軟化した状態で、当該部に外周面に断続した凸部を有するギヤーを押圧状態で走らせることによって形成されたことを特徴とする多層紙袋。
【請求項２】
紙と紙との間に熱接着性プラスチックフィルムを介装してなる多層筒状物からなり、該多層筒状物の一方の開口部には、前記紙と紙との間に介装された熱接着性プラスチックフィルムによる熱接着部と非接着部とが、前記開口部に対しその幅方向及び軸方向に交互に設けられ、且つ前記多層筒状物の他方の開口部を閉じて底部としてなるものであって、前記熱接着部と非接着部が、開口部の外方から、端面を断続的に内方に切り欠いたヒートシールバーを有するヒートシーラーで押圧させることによって形成されたことを特徴とする多層紙袋。
【請求項３】
請求項２において、前記熱接着部と非接着部が、前記ヒートシールバーを有するヒートシーラーで押圧し、熱接着性プラスチックフィルムが軟化した状態で、当該部に外周面に断続した凸部を有するギヤーを押圧状態で走らせることによって形成されたことを特徴とする多層紙袋。
【請求項４】
前記熱接着部と非接着部は、前記開口部に対して並行で複数の帯状に形成され、該熱接着部と熱接着部の間に形成される非接着部は、接着部の内方端同士を繋ぐラインを底辺とし、開口部に向けて先細となる複数の三角形状に形成されてなる請求項１記載の多層紙袋。
【請求項５】
前記熱接着部は、前記開口部に対して並行で、それぞれが熱接着部よりも幅広に形成された非接着部を交互に有する複数の帯状からなり、各帯状の熱接着部と非接着部が互いに対面状態で配設されてなる請求項１または２記載の多層紙袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を収容するための多層紙袋に関し、より詳しくは、紙と紙との間に熱
接着性プラスチックフィルムを介装してなる多層筒状物の一方の開口部に、フィルムによ
る熱接着部を所定の間隔をあけて設け、この筒状物の他方の開口部を閉じて底部としてな
る多層紙袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
多層紙袋は、開口部から粉粒体などの内容物が収容される際、各紙層間にフィルムの介
装の有無に関わりなく、本来の入口以外の各紙間が開いて内容物が入らないように、各層
間が主に接着により閉じられている。この多層紙袋が紙のみからなる場合は、リサイクル
が容易であるが、各紙層間にフィルムを介装してある多層紙袋では、紙とフィルムとは特
殊な接着剤により貼り合わせているため、紙とフィルムとを分離することが難しく、リサ
イクルが困難となる。加えて、その特殊な接着剤の染み出しがあって、製袋装置やその回
りの環境汚染が懸念される。このような状況から、各紙間にフィルムが介装してある多層
紙袋であるのに、接着剤を使用せず、リサイクルも容易である下記の多層紙袋が知られて
いる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６０７４２号公報
【０００４】
この特許文献１の多層紙袋は、本願明細書に添付した図１１、１２に示すように、紙ａと紙ａとの間に熱接着可能なプラスチックフィルムｂを介装して多層状態の筒状物ｃにして、この筒状物ｃの少なくとも一方の開口部ｄがプラスチックフィルムｂと共に波押し形加工を兼ねて加熱圧着され、この開口部ｄの全幅にわたり隣接する各紙ａ間が疑似溶着されて、この疑似溶着された開口部ｄ側が内容物の入口ｅとなり、筒状物ｃの他方の開口部fを封止して底部ｇとしたものである。したがって、この多層紙袋によれば、接着剤を使用しないから、接着剤の滲み出し等による不都合がなく、紙ａと紙ａとはポリフィルムｂの加熱圧着による疑似溶着の抗分離力、並びに波押し形加工による機械的抗分離力を保持して、これらにより本来の入口ｅ以外の各紙ａ間が開いて内容物が入ることがなく、更に使用後には紙ａとプラスチックフィルムｂとが容易に分離することが出来るものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の多層紙袋は、この開口部ｄの全幅にわたり隣接する各紙ａ間が１本の帯状
に疑似溶着されているから、加熱圧着機による熱が分散されずに集中して、プラスチック
フィルムｂに孔をランダムに開けてしまうことがあり、疑似溶着していない部分が生ずる
ことがある。更に、孔が開かないで上手く隣接する各紙ａ間が疑似溶着出来ても、開口部
ｄの全幅にわたり帯状に疑似溶着されているから、隣接する各紙ａ間からのエアー抜きが
不十分となり易く、それだけ製袋の際の生産管理が厄介になる虞がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、接着剤使用による滲み出し等の不都合がなく、内容物の充填
時に各紙層間が開くことのない充分な熱接着力を有しつつ、エアー抜きが出来て生産管理
が容易であり、加えて使用後に紙とフィルムとを容易に分離出来てリサイクルし易い多層
紙袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、紙と紙との間に熱接着性プラスチックフィルムを介装してなる多層筒状物からなり、該多層筒状物の一方の開口部には、前記紙と紙との間に介装された熱接着性プラスチックフィルムによる熱接着部と非接着部とが、前記開口部に対しその幅方向に交互に設けられ、且つ前記多層筒状物の他方の開口部を閉じて底部としてなるものであって、前記熱接着部と非接着部が、開口部の外方から当てたヒートシーラーによって熱接着性プラスチックフィルムが軟化した状態で、当該部に外周面に断続した凸部を有するギヤーを押圧状態で走らせることによって形成されたことを特徴とする多層紙袋が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、紙と紙との間に熱接着性プラスチックフィルムを介装してなる多層筒状物からなり、該多層筒状物の一方の開口部には、前記紙と紙との間に介装された熱接着性プラスチックフィルムによる熱接着部と非接着部とが、前記開口部に対しその幅方向及び軸方向に交互に設けられ、且つ前記多層筒状物の他方の開口部を閉じて底部としてなるものであって、前記熱接着部と非接着部が、開口部の外方から、端面を断続的に内方に切り欠いたヒートシールバーを有するヒートシーラーで押圧することによって形成されたことを特徴とする多層紙袋が提供される。
また、前記熱接着部と非接着部は、前記ヒートシールバーを有するヒートシーラーの押圧によって熱接着性プラスチックフィルムが軟化した状態で、更に、当該部に外周面に断続した凸部を有するギヤーを押圧状態で走らせることによって形成されても良い。
【００１１】
また、本発明によれば、前記熱接着部と非接着部は、前記開口部に対して並行で複数の帯状に形成され、該熱接着部と熱接着部の間に形成される非接着部は、接着部の内方端同士を繋ぐラインを底辺とし、開口部に向けて先細となる複数の三角形状に形成されてなる上記多層紙袋が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記熱接着部は、前記開口部に対して並行で、それぞれが熱接着部よりも幅広に形成された非接着部を交互に有する複数の帯状からなり、各帯状の熱接着部と非接着部が互いに対面状態で配設されてなる上記多層紙袋が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、熱接着部を所定の間隔をあけて設けるために、開口部における紙と紙
との間に介装する熱接着性プラスチックフィルムに所定の間隔をあけて加熱するから、熱
が１箇所に籠もらずにフィルムに伝達されて均質な熱接着部を形成し、一方、介装してい
るフィルムの全周すべてにわたり熱接着部を形成してある場合を除き、非接着部からエア
ーが抜ける。
したがって、接着剤を使用しないため、滲み出し等の不都合がなく、内容物の充填時、
各紙層間が開くことがなく、必要なエアー抜きも出来て生産管理が容易となり、しかも使
用後に紙とフィルムとが所定の間隔をあけた熱接着であるため、容易に分離出来てリサイ
クルし易い効果がある。
【００１４】
また、この熱接着部が開口部に対しその幅方向あるいは軸方向に所定の間隔をあけてい
ることにより、所定の間隔の非接着部から袋内の不要なエアーが抜け易くなり、生産管理
が容易となる。
また、この幅方向熱接着部は開口部に対しその幅方向並びに軸方向にも所定の間隔をあ
けて設けられていることにより、上記同様に所定の間隔の非接着部からエアーが抜け、か
つ、熱接着時には、所定の間隔の非接着部により熱が分散して、熱が１箇所に籠もらずに
フィルムに伝達されて均質な熱接着部を形成するため、上記効果に加えて更に特に各紙間
の熱接着が良好となる。
【００１５】
さらに、非接着部を図９に示した構成にすると、袋内のエアーの通路となる非接着部が
袋内方側を底辺とする三角形状に形成されているために、袋内の不要なエアーが一層抜け
易くなり、内容物充填後の生産管理がより効率的に行うことができる。また、図１０の構
成では、非接着部と該接着部よりも幅広に形成された非接着部が互いに対面しながら配置
されるので、袋内の不要のエアーはジグザグ状態で非接着部の間を通って抜けてぬくこと
ができ、外からのゴミの侵入が防止出来、各紙間の熱接着状態も良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
＜実施例１＞
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の多層紙袋の一実施の形態を示す側面図、図２は同多層紙袋の断面図、図３は図２の拡大断面図、図４は同多層紙袋の層構成を示す斜視図、図５は同多層紙袋の製造工程を示す工程図である。  
本発明の多層紙袋１は、紙２と紙３との間に熱接着性プラスチックフィルム４を介装した多層筒状物５からなり、この筒状物５の一方の開口部６における紙２と紙３との間に、これらに介装してあるプラスチックフィルム４による熱接着部７と非接着部１４が交互に形成され、且つ筒状物５の他方の開口部８を閉じて底部９としてなるものである。  
【００１８】
この実施例では、前記筒状物５の層構成は、図４に示すように、紙２と紙３との間に熱
接着性プラスチックフィルム４を介装した３層からなるが、必要に応じて、更にフィルム
及び紙層を順次追加して５層以上の多層構成としても良い。この筒状物５は、紙２、３及
びフィルム４のいずれもそれらの端部を重ね合わせて貼り付けることにより作られ、その
両端に前記開口部６、８が形成される。なお、筒状物５の層構成をする紙２、３は特に限
定がないが、通常クラフト紙が好ましく用いられ、フィルム４も熱接着性であること以外
特に限定がないが、通常、ポリオレフィン系のフィルム、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどが用いられる。
【００１９】
前記筒状物５の開口部６は、紙２と紙３との間をフィルム４による熱接着部７を所定の
間隔を有して複数設けて、紙２とフィルム４との間あるいはフィルム４と紙３との間が開
かないようにし、多層紙袋１を構成する。そして、この多層紙袋１は、開口部６側が内容
物の入口１１となり、開口部８側が底部９となって、入口１１から内容物を収容する際、
紙２とフィルム４との間あるいはフィルム４と紙３との間が開かないから、これらの間に
内容物が入ることはない。
【００２０】
次に、筒状物５の開口部６における熱接着部の形成方法を説明する。
まず、開口部にヒートシーラーを当てて、フィルム４の所定幅を軟化してはいるが、まだ熱接着には至っていない状態にし、その後直ちにフィルム４の所定幅の軟化部１２上に、図５に示した、外周面に断続した凸部を有するギヤー１３を押圧状態で走らせ、軟化部１２を熱接着部７と所定の間隔の非接着部１４とにする。すなわち、熱接着部７は、フィルム４が軟化しているがまだ熱接着していない軟化部１２に直ちにギヤー１３の凸部１３ａにて押圧するから、紙２とフィルム４と紙３とが熱接着状態となることで構成したものであり、所定の間隔の非接着部１４は、ギヤー１３の凸部１３ａにて押圧していないため、時間の経過と共にフィルム４の軟化が解消し熱接着しない状態となるように構成したものである。このようにすると、筒状物５の開口部８に紙テープ１０を貼り付け閉じて底部を有する多層紙袋１としても、所定の間隔の非接着部１４から袋内の余分なエアーが容易に抜けて、多層紙袋１が必要以上に嵩張ることがなくなる。
【００２１】
次に、上記構成になる多層紙袋１の利用方法について説明する。
まず、多層紙袋１の入口１１を開き、例えば粉粒体などの内容物をを充填する。その際
、紙２とフィルム４との間あるいはフィルム４と紙３との間に熱接着部７を所定の間隔を
有して複数設けてあるため、これらの間が開かず、本来の入口１１以外の隙間などに内容
物が入り込むようなことがない。また、所定の間隔の非接着部１４が存在することにより
、紙２とフィルム４との間あるいはフィルム４と紙３との間に余分なエアーが入り込んで
いても、このエアーが袋内にとどまることがなく、スムーズに袋外に抜けて嵩張ることが
ない。そして、入口１１には底部９の場合と同様に紙テープ１０を貼り付けするなど、公
知の方法で封緘して最終製品とする。
【００２２】
最終製品の消費に際しては、多層紙袋１の入口１１を裸出し開封して、入口１１から内容物を取り出し使用し、使い切ったら、紙２、３とフィルム４とを分離するが、熱接着部７が所定の間隔の非接着部１４と交互にあるから、紙２、３とフィルム４とを容易に分離することが出来る。したがって、多層紙袋１は、紙２、３とフィルム４とに分離して容易にリサイクルすることが出来、あるいは分離廃棄することもできる。
【実施例２】
【００２３】
図６、７は、開口部に対し軸方向に熱接着部を設けた形態の多層紙袋１ａを示すものであり、図６に示した例では、熱接着部７ａが開口部６に対しその軸方向に所定の間隔をあけて４本設けられている。そして、この多層紙袋１ａは、熱接着時に所定の間隔の非接着部１４ａに熱が分散して、熱が籠もらずにフィルム４に伝達されて均質な上述の熱接着部７ａを形成し、特にフィルム４に孔が開いたりせずに各紙２、３間の熱接着が良好となる。なお、この多層紙袋１ａの筒状物５の開口部６における熱接着部７ａの加工は次のようにする。
【００２４】
すなわち、開口部６に、図７に示したように、端面を断続的に内方に切り欠いたヒートシールバー１５を有するヒートシーラーを当て、フィルム４の所定幅を直接熱接着状態にし、紙２とフィルム４と紙３との間を熱接着部７ａと所定の間隔の非接着部１４ａとにするものである。このようにすると、上述のように筒状物５の開口部６にヒートシーラーを当て、紙２とフィルム４と紙３との間を直接熱接着しても、ヒートシールバー１５の当接部１５ａから熱が分散し、フィルム４の一部分に熱が集中せず、フィルム４に孔があくことがない。
【実施例３】
【００２５】
図８は、請求項３の構成を示すものであり、口部に対し幅方向の熱接着部を設けた形態の多層紙袋１ｂを示している。図示した例では、開口部６に対しその幅方向に熱接着部７ｂと非接着部１４ｂが交互に、開口部６に対しその軸方向に４本設けられている。この多層紙袋１ｂは、幅方向熱接着部７ｂが開口部６に対しその幅方向並びに軸方向にも、所定の間隔をあけて設けられているから、所定の間隔の非接着部１４ｂ及び１４ｃによりエアーが抜け嵩張ることがなく、熱接着時に所定の間隔の非接着部１４ｂ及び１４ｃに熱が分散して、熱が籠もらずにフィルム４に伝達されて孔が開かず、均質な幅方向熱接着部７ｂを形成する。特に各紙２、３間のエアー抜きが良好で生産管理が容易となり、更に各紙２、３間の熱接着が良好となる。
【００２６】
この多層紙袋１ｂの筒状物５の開口部６における熱接着部の加工は次のようにする。
すなわち、開口部６に図７のように形成したヒートシーラーのヒートシールバー１５を当て、フィルム４の４本の所定幅を軟化しているが、まだ熱接着していない状態にし、その後直ちにフィルム４の４本の所定幅の軟化部上に図５のギャー１３を押圧状態で走らせ、軟化部を４本の幅方向熱接着部７ｂと、これらに所定の間隔を有して挟まれた３本の非熱接着部１４ｃとにする。これらの４本の幅方向熱接着部７ｂは、それぞれ非熱接着部１４ｂが交互にあって構成している。
＜実施例２＞
【実施例４】
【００２７】
図９に示した多層紙袋１ｃの例は、請求項４に規定した構成を示すものであり、熱接着部７ｄを前記開口部６に対して並行で、それぞれが熱接着部と非接着部を交互に有する複数の帯状に形成されるものであって、熱接着部７ｄと熱接着部７ｄの間に形成される非接着部１４ｄは、熱接着部の内方端７ｃ同士を繋ぐラインを底辺とし、開口部６に向けて先細となる複数の三角形状に形成されている。
この底辺は広く形成された非接着部１４ｄの形状が袋内の余分なエアーをスムースに袋外に排出し、かつ、開口部６側の先細に形成された非接着部１４ｄからは  外のゴミが袋内に侵入することはない。
なお、この実施例２では帯状の熱接着部は５列に形成されているが、帯状接着部の列の数は特に限定されるものではなく、接着強度の点からいって３列以上であることが好ましい。
＜実施例３＞
【実施例５】
【００２８】
図１０に示した多層紙袋１ｄの例は、請求項５に規定した構成を示すものであり、前記熱接着部の構成が、前記開口部６に対して並行で、それぞれが熱接着部７ｅと、該熱接着部よりも幅広に形成された非接着部１４ｅを交互に有する複数の帯状からなり、各帯状の熱接着部７ｅと非接着部１４ｅが互いに対面状態で配設されているものである。
この実施例３に示した構成の特徴は、熱接着部の収縮によるピンホールを防止できる点にある。すなわち、熱接着部７ｅと熱接着部７ｅの間に存在する非接着部１４ｅは、熱接着作業後に経時に伴う収縮の影響でピンホールが発生するという問題があるが、実施例３のように各帯状の熱接着部７ｅと非接着部１４ｅが互いに対面状態で配設されていることにより、帯状の非接着部の収縮を、隣接する他の帯状の熱接着部が補完するように作用し、非接着部のピンホールの発生を防止するものである。
【００２９】
さらに、実施例３の構成によれば、袋内の余分なエアーは、袋を外から圧迫することによって、階段状に形成されている非接着部１４ｅをジグザグ状態で開口部６に達し袋外に排出される。また、非接着部１４ｅは熱接着されてはいないものの当該部のフィルム同士は互いに密着状態にあり、かつ、非接着部１４ｅの下方には接着部７ｅが対面状態に形成されているから、ゴミが外から袋内に進入する事態は防止される。
この実施例３では、接着部７ｅと非接着部１４ｅを交互に有する帯状は３列に形成されているが、これに限定されるものではなく、外からのゴミの侵入を効率的に防止し、かつ、袋内の余分なエアーを排出しやすくするという観点からは、２列ないし４列に形成されていることが好ましい。
【００３０】
以上、本発明の実施例１ないし３について説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能であることは理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の多層紙袋は、内容物の充填がし易く且つ袋内の不要なエアーは容易に排出出来
るのに、外側からゴミの侵入は防ぐことができ、生産管理が簡単であり、更に使用後に紙
とフィルムとを容易に分離出来てリサイクルし易いことを要求される場合に利用可能性が
極めて高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の多層紙袋の接着部の一例を示す側面図である。
【図２】同多層紙袋の断面図である。
【図３】図２のＡにおける拡大断面図である。
【図４】同多層紙袋の層構成を示す斜視図である。
【図５】同多層紙袋の製造状況を示す工程図である。
【図６】本発明の多層紙袋の接着部の他の形態を示す側面図である。
【図７】同上の多層紙袋を加工する際のヒートシーラーのヒーターバーの側面図である。
【図８】本発明の多層紙袋の接着部の他の形態を示す側面図である。
【図９】本発明の実施例２の接着部の構成を示す多層紙袋の側面図である。
【図１０】本発明の実施例３の接着部の構成を示す多層紙袋の側面図である。
【図１１】従来の多層袋の一例を示す側面図である。
【図１２】従来の多層袋の一例を示す側面図である。 ＜符号の説明＞
【符号の説明】
【００３３】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ      多層紙袋
２，３，ａ                      紙
４                              熱接着性プラスチックフィルム
５，ｃ                          筒状物
６，８，ｄ，ｆ                  開口部
７，７ａ，７ｅ                  熱接着部
７ｂ，７ｄ                      幅方向熱接着部
７ｃ                            接着部の袋内方端
９，ｇ                          底部
１０                            紙テープ
１１，ｅ                        入口
１２                            軟化部
１３                            ギャー
１３ａ                          凸部
１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ    非接着部
１５                            ヒートシールバー
１５ａ                          当接部
ｂ                              プラスチックフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0004711655.tif 000012
【図１２】
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