(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも熱可塑性樹脂基材、接着剤層、金属光沢層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂表面層をこの順に設けてなる金属調化粧シートにおいて、前記金属光沢層が、厚み６〜１００μｍの透明熱可塑性樹脂層の両面に厚み５０ｎｍの金属蒸着層を設けたものであることを特徴とする金属調化粧シート。
【請求項２】
前記透明熱可塑性樹脂層が、ポリエステル系かポリオレフィン系樹脂単体または複合あるいは混合物からなることを特徴とする請求項１記載の金属調化粧シート。
【請求項３】
前記透明熱可塑性樹脂層の片面または両面に、ヘアライン調の凹凸模様を設けたことを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の金属調化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビ台、キッチン什器の扉、造作材等の内装材や建具、家具什器類、住設機器や家電製品の外装、自動車等の車両内装に使用するための金属光沢をもった金属調化粧シートに関する。更に詳しくは、折り曲げ加工、ラッピング、および、真空圧空などによる三次元成形加工が可能な金属調化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属光沢をもつ金属調化粧シートとしては、以下のものが知られていた。
【０００３】
成形基材／接着剤／合成樹脂フィルム／接着剤／ステンレス箔という積層構造からなるものは、成形後にステンレス箔に割れが生じるという問題があった。また、成形後のステンレス箔の接着力にも問題があった（特許文献１）。
【０００４】
熱可塑性樹脂シート／接着剤／金属層／接着剤／ヘアライン調エンボス入り透明又は半透明樹脂層という積層構造からなるものは、金属光沢はあるが成形性に問題があり、、成形後の金属層の接着力に問題があった（特許文献２）。
【特許文献１】特開平６−９１８０４号公報
【特許文献２】特開平８−２１６３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、真空成形等の三次元の立体成形においても金属光沢層に問題が発生せず、層間密着性を有する、金属光沢を表現した金属調化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、その請求項１記載の発明は、少なくとも熱可塑性樹脂基材、接着剤層、金属光沢層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂表面層をこの順に設けてなる金属調化粧シートにおいて、前記金属光沢層が、厚み６〜１００μｍの透明熱可塑性樹脂層の両面に厚み５０ｎｍの金属蒸着層を設けたものであることを特徴とする金属調化粧シートである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、前記透明熱可塑性樹脂層が、ポリエステル系かポリオレフィン系樹脂単体または複合あるいは混合物からなることを特徴とする請求項１記載の金属調化粧シートである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、前記透明熱可塑性樹脂層の片面または両面に、ヘアライン調の凹凸模様を設けたことを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の金属調化粧シートである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１、２記載の発明により、金属箔層が２層あるので、立体成形時に化粧シートが伸びて片方の金属蒸着層にクラックが入っても、もう片方の金属蒸着層がクラックが入るのを補い、真空成形時やラッピング加工時の立体成形しても金属調が維持できるという効果がある。更に、金属蒸着層を厚み６〜１００μｍの透明熱可塑性樹脂の両面に設けることで、通常の金属蒸着層の下限値である１５０ｎｍよりも薄い層でも十分な金属光沢を得ることが可能となるいう効果がある。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明により、ヘアライン調凹凸により、意匠性に優れたステンレス調をもち、鏡面性、耐キズ付き性をもち、折り曲げ加工においても半径２０ｍｍ程度の二次元、三次元の立体成形でも十分な意匠が維持できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の化粧シートを図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の一実施例の金属調化粧シートの断面の構造を示す。熱可塑性樹脂基材１、接着剤層２、金属光沢層３、接着剤層４、透明熱可塑性樹脂表面層５であり、金属光沢層３は金属蒸着層６、７、透明熱可塑性樹脂層８からなる。また、前記透明熱可塑性樹脂層８の表面にヘアライン調凹凸９、１０を設けても良い。
【００１２】
本発明における熱可塑性樹脂基材１に用いる樹脂としては、公知の着色または透明のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、着色または透明の非晶状態の結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＡＰＥＴという）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴという）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＢＴという）、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＴＴという）、共重合ポリエステル系樹脂（以下、ＰＥＴ−Ｇという）等が使用可能である。厚みは０．０７〜０．２ｍｍ程度が望ましいが、コストや二次元成形性（透明熱可塑性樹脂層５にＰＥＴフィルムを使う場合）や真空成形性から、０．０４〜０．１６ｍｍが特に望ましい。上記のうちでは成形性の劣るＰＥＴであっても、平面成形や曲率半径の大きい半径２０ｍｍ以上の二次元、三次元成形ならば使用可能である。
【００１３】
透明熱可塑性樹脂層８に用いる樹脂としては、公知の透明のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、透明のＡＰＥＴ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＴＴ、ＰＥＴ−Ｇ等が使用可能である。厚みは０．１〜１５μｍ程度が望ましいが、コストや二次元成形（熱可塑性樹脂基材１に層にＰＥＴフィルムを使う場合）や真空成形性から、０．５０〜１０μｍが特に望ましい。
【００１４】
本発明における接着剤層２、４に用いる接着剤としては、シリル化ウレタン樹脂一液湿気硬化接着剤、ポリエステルポリオール系等が使用可能であり、これに硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート他紫外線や熱劣化による黄変の少ないものが好ましく、またこれらの混合物の２液ウレタン樹脂系接着剤を、乾燥後の厚み４〜１２μｍとなるように塗工するのが好ましい。特に成形加工により接着力が必要となる場合は、シリル化ウレタン樹脂一液湿気硬化接着剤が特に望ましい。
【００１５】
本発明における金属蒸着層６、７に用いる金属としては、金、銀、アルミニウム、ニッケル、コバルト、錫、亜鉛、パラジウム、チタン、インジウムなどの単体、混合物、およびこれらの酸化物などが使える。金属にアルミニウムを使う場合、蒸着後に接着力を向上させるためにベーマイト処理を施しても良い。蒸着は公知の真空蒸着法、化学蒸着法のＣＶＤ法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、レーザーアブレーソン法等や溶射法などが使える。
層の厚みとしては金属蒸着層を厚み６〜１００μｍの透明熱可塑性樹脂８の両面に設けることで、通常の金属蒸着層の下限値である１５０ｎｍよりも薄い層でも十分な金属光沢を得ることが可能となるものであり、好ましくは２０〜１５０ｎｍで５０ｎｍ程度が最適である。
【００１６】
ベーマイト処理とは、アルミニウムを高温水又は加圧水蒸気等で処理することにより、アルミニウム表面にベーマイト（ＡｌＯＯＨ）を含む透明で緻密な水和酸化皮膜を生成させる表面処理法であり、表面の粗面化による投錨効果と、水酸基の生成による水素結合効果により、合成樹脂等との接着性が向上することが知られている。
【００１７】
処理条件としては、高純度の水（例えば電気伝導度１０μＳ／ｃｍ以下の蒸留水、イオン交換樹脂処理水等）中に、アミン系の反応促進剤（例えばトリエタノールアミン等）を添加した処理水を沸騰状態（９５℃以上）として、この中に被処理物であるアルミニウム箔等を数十秒間浸漬する方法が一般的である。
【００１８】
また、金属蒸着層６，７には、ステンレス調の意匠に見せるためにヘアライン調の凹凸模様６を付与しても良い。さらに場合によっては、図示しないが、絵柄層を施す場合は、２液ウレタン樹脂インキ等をグラビア印刷法、インクジェット法、転写法等で施しても良い。
【００１９】
本発明における透明熱可塑性樹脂表面層５に用いる樹脂としては、透明熱可塑性樹脂層８で示したものと同様の樹脂が使用可能である。ＰＥＴ樹脂を使う場合は、市販のＰＥＴフィルム等が使用可能である。さらに紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤を添加しても良い。厚みは２５〜１９０μｍであれば二次元、三次元成形性に適したものとなり、望ましい。
【００２０】
さらに図示しないが表面保護層を適宜設けても良い。表面保護層としては乾燥後の塗布量を６ｇ／ｍ2程度とした２液ウレタン系樹脂や、乾燥後の塗布量を５〜１５ｇ／ｍ2としたアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂が望ましい。また、紫外線硬化型や電子線硬化型塗料を塗布して紫外線や電子線により効果するものとしても良い。これらの樹脂へは必要に応じて公知のガラスビーズ（ＳｉＯ2系、平均粒径２〜５μｍ）や紫外線吸収剤、光安定剤などを適宜添加する。特に伸びを考慮する場合は、２０〜１００％（元の長さに対して）程度は伸びる材料を選択すれば良い。また、耐傷付き性も考慮して設計すれば良い。
【００２１】
また、熱可塑性樹脂基材１の裏面に、乾燥後の重さ０．９〜１．５ｇ／ｍ2の２液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した易接着層を塗工し、基板に貼り合わせることで、化粧材とすることができる。
【実施例１】
【００２２】
熱可塑性樹脂基材１として厚み５０μｍの着色ＰＥＴ−Ｇフィルムを用意した。
一方、ＰＥＴ−Ｇからなる透明樹脂フィルムを透明熱可塑性樹脂層８として用い、これの両面にヘアライン調の凹凸模様を付与した。この後、この両面に真空蒸着法によりアルミニウムを５０ｎｍ蒸着し金属蒸着層６、７とした。
また、厚み２５μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム樹脂基材の表面にシリコーンオイルを０．５重量部添加した紫外線硬化型塗料を３μｍ塗工し硬化させた表面保護層を設け、これを透明熱可塑性樹脂表面層５とした。
【００２３】
そして、金属蒸着層７側と、透明熱可塑性樹脂表面層５とを、シリル化ウレタン樹脂（コニシ（株）製「ウルトラ多用途Ｓ・Ｕ」）を乾燥後の重量で６ｇ／ｍ2塗布してこれを接着剤層４としてドライラミネートした。
そしてこのようにラミネートした金属蒸着層６側と、熱可塑性樹脂基材１とを、シリル化ウレタン樹脂（コニシ（株）製「ウルトラ多用途Ｓ・Ｕ」）を乾燥後の重量で６ｇ／ｍ2塗布してドライラミネートして、本発明の金属調化粧シートを得た。
【００２４】
＜比較例１＞
金属蒸着層を表面側の７のみとして６を設けなかった以外は実施例１と同様にして金属調化粧シートを得た。
【００２５】
＜性能評価＞
これらの金属調化粧シートを木質基材へ成形ラッピングして評価した。木質材料としては、四方が曲率半径２０Ｒで厚み２５ｍｍの中密度繊維板を用い、これにウレタン変性ビニル樹脂水性接着剤（コニシ（株）製「ＣＶＣ５５５：架橋剤Ｖ＝１００：５」）を６０ｇ／ｍ2（ＷＥＴ）をスプレー塗装し、シート温度１２０℃で真空成形して化粧板とした。この化粧板に対し、鉛筆引っかき硬度試験（ＪＩＳ  Ｋ５４００）と外観能評価を行ったところ、実施例１、比較例１とも鉛筆引っかき硬度試験は問題なかったが、比較例１では曲面に割れが目立ったものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、テレビ台、キッチン什器の扉、造作材等の内装材や建具、家具銃器類、住設機器や家電製品の外装、自動車等の車両内装に使用するための化粧シートに関する。更に詳しくは、折り曲げ加工、ラッピング、および、真空圧空などによる三次元成形加工を施せる金属光沢調立体成形化粧シートおよび化粧材に関する
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の金属調化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…熱可塑性樹脂基材
２…接着剤層
３…金属光沢層
４…接着剤層
５…透明熱可塑性樹脂表面層
６…金属蒸着層
７…金属蒸着層
８…透明熱可塑性樹脂層
９…ヘアライン調凹凸
１０…ヘアライン調凹凸
【図１】
0004735227.tif 000002