(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
順送プレス加工によって孔部を有するプレートを成形するプレス機と、前記プレス機の垂直方向に移動する駆動部に一体的に取り付けられ、成形された前記プレートを切り出す際に垂直方向に移動して、少なくとも１本の棒材を前記プレートの前記孔部に圧入する棒材固定部とを備えたプレス加工装置。
【請求項２】
複数枚の前記プレートが順次切り出され、前記棒材固定部が、前記少なくとも１本の棒材を前記プレートの前記孔部に圧入する毎に、順次所定の間隔で上方に移動する移動装置を更に備えていることを特徴とする、請求項１に記載のプレス加工装置。
【請求項３】
前記孔部が弾性変形が起きるスプリング効果を有する孔加工によって形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプレス加工装置。
【請求項４】
前記棒材がヒートパイプからなっていることを特徴とする、請求項１から３の何れか１項に記載のプレス加工装置。
【請求項５】
前記プレートが放熱フィンからなっていることを特徴とする、請求項１から４の何れか１項に記載のプレス加工装置。
【請求項６】
前記プレートが略Ｌ字またはコの字形の放熱フィンからなっており、前記棒材が圧入固定されて平らな底面を形成することを特徴とする、請求項５に記載のプレス加工装置。
【請求項７】
順送プレス加工によって孔部を有するプレートを成形するプレス機と、前記プレス機の垂直方向に移動する駆動部に一体的に取り付けられ、成形された前記プレートを切り出す際に垂直方向に移動して、少なくとも１本の棒材を前記プレートの前記孔部に圧入する棒材固定部とを備えたプレス加工装置を用いたプレス加工方法であって、
順送りプレス加工によって孔部を有するプレートを成形する工程と、
前記プレートを切り出すと同時に前記孔部に少なくとも１本の棒材を圧入する工程とを備えたプレス加工方法。
【請求項８】
複数枚の前記プレートが順次切り出され、前記棒材固定部が、前記少なくとも１本の棒材を前記プレートの前記孔部に圧入する毎に、順次所定の間隔で上方に移動する移動装置を更に備え、
前記孔部に少なくとも１本の棒材を圧入する工程に次いで、前記プレートの前記孔部に圧入された前記棒材を所定の間隔で上方に移動する工程を更に備えた、請求項６に記載のプレス加工方法。
【請求項９】
順送プレス加工によって孔部を有するプレートを成形するプレス機と、前記プレス機の垂直方向に移動する駆動部に一体的に取り付けられ、成形された前記プレートを切り出す際に垂直方向に移動して、少なくとも１本の棒材を前記プレートの前記孔部に圧入する棒材固定部とを備え、複数枚の前記プレートが順次切り出され、前記棒材固定部が、前記少なくとも１本の棒材を前記プレートの前記孔部に圧入する毎に、順次所定の間隔で上方に移動する移動装置を更に備えたプレス加工装置を用いたプレス加工方法であって、
順送りプレス加工によって、複数枚の孔部を有するプレートを順次成形する工程と、第１のプレートを切り出すと同時に第１のプレートの孔部に少なくとも１本の棒材を圧入する工程と、前記第１のプレートの前記孔部に圧入された前記棒材を所定の間隔で上方に移動する工程と、第２のプレートを切り出すと同時に第２のプレートの孔部に、第１のプレートに圧入された前記少なくとも１本の棒材を、所定の間隔で圧入する工程と、前記第１および第２のプレートの前記孔部に圧入された前記棒材を所定の間隔で上方に移動する工程と、第３のプレートを切り出すと同時に第３のプレートの孔部に、第１および第２のプレートに圧入された前記少なくとも１本の棒材を、所定の間隔で圧入する工程と、前記第１、第２および第３のプレートの前記孔部に圧入された前記棒材を所定の間隔で上方に移動する工程と、第４のプレート以降のプレートに対して、上記切り出し、棒材の圧入および上方への移動を繰り返す工程とを備えたプレス加工方法。
【請求項１０】
前記プレートが略Ｌ字またはコの字形のプレートからなっており、前記棒材が圧入固定されて平らな底面を形成することを特徴とする、請求項８または９に記載のプレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス加工装置およびプレス加工方法、特にヒートシンクの加工装置および加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パソコン等の各種機器や電子設備等の電気・電子機器に搭載されている半導体素子等の電子部品は、その使用によってある程度の発熱が避けがたく、近年はその冷却が重要な技術課題となりつつある。冷却を要する電気・電子素子を冷却する方法として、例えばコンピュータ等の発熱部（例えばＣＰＵ等）に冷却体を取り付けることによって、その被冷却素子を冷却する方法等が代表的に知られている。
【０００３】
上述した冷却体としては、熱伝性の金属材、例えば板、ブロック等があり、発熱素子からの熱を金属ブロックで受け、更に、金属ブロックに取付けられた放熱フィンによって、放熱する。放熱フィンとしては、フィン形状のアルミダイカストや１枚以上のアルミニウム製プレートに棒材またはパイプを差し込んで形成されたものが使用されている。
これらのプレート状ヒートシンクは、例えば、次の工程によって製造されている。即ち、▲１▼先ず、プレス機によって母材としての板材を、所定形状のプレート状（１または複数枚）に成形し、切り出す。▲２▼次いで、所定形状に成形されたプレートに棒材またはパイプを差し込む。▲３▼次いで、プレートに棒材またはパイプを固定するために、カシメを施し、または、接着材によって接着する。▲４▼必要な枚数のプレートに対して、上述した▲２▼、▲３▼の工程を繰り返す。
更に、プレート状ヒートシンクの製造方法として、プレス機によって母材としての板材を、所定形状のプレート状（１または複数枚）に成形し、切り出し、成形されたプレートを複数枚重ね合わせて、棒材またはパイプを一括して差し込む方法がある。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】
上述した、プレート状ヒートシンクの製造方法によると、工数が多く、大量生産をするためには製造能力相応の設備が必要になるという問題点がある。更に、一括差し込み方法によると、処理能力は向上するけれども、製品としては、正確性に欠けるという問題点があった。
【０００５】
従って、この発明の目的は、上述した従来の問題点を解決して、多くの設備を必要とせずに、１工程によってプレート状ヒートシンク（プレート差し状フィン）を製造することができるプレス加工装置およびプレス加工方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上述した従来の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、順送プレス加工によって孔部を有するプレートを成形するプレス機の垂直方向に移動する駆動部に、少なくとも１本の棒材を孔部に圧入する棒材固定部を一体的に取り付けて、成形されたプレートを切り出す際に、同時に棒材をプレートの孔部に圧入固定することによって、１工程によって、プレート状ヒートシンク（プレート差し状フィン）を製造することができることを知見した。更に、孔部には、バーリング加工等の弾性変形が起きるスプリング効果を有する孔加工を施すことによって、切り出しと同時に圧入固定ができることを知見した。更に、複数枚のプレートが順次切り出され、棒材をプレートの孔部に圧入する毎に、順次所定の間隔で、棒材固定部を上方に移動させることによって、複数枚のプレートを所定の間隔で正確に圧入固定することができることを知見した。
【０００７】
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって、この発明のプレス加工装置の第１の態様は、順送プレス加工によって孔部を有するプレートを成形するプレス機と、前記プレス機の垂直方向に移動する駆動部に一体的に取り付けられ、成形された前記プレートを切り出す際に垂直方向に移動して、少なくとも１本の棒材を前記プレートの前記孔部に圧入する棒材固定部とを備えたプレス加工装置である。
【０００８】
この発明のプレス加工装置の第２の態様は、複数枚の前記プレートが順次切り出され、前記棒材固定部が、前記少なくとも１本の棒材を前記プレートの前記孔部に圧入する毎に、順次所定の間隔で上方に移動する移動装置を更に備えていることを特徴とする、プレス加工装置である。
【０００９】
この発明のプレス加工装置の第３の態様は、前記孔部が弾性変形が起きるスプリング効果を有する孔加工によって形成されていることを特徴とする、プレス加工装置である。
【００１０】
この発明のプレス加工装置の第４の態様は、前記棒材がヒートパイプからなっていることを特徴とする、プレス加工装置である。
【００１１】
この発明のプレス加工装置の第５の態様は、前記プレートが放熱フィンからなっていることを特徴とする、プレス加工装置である。
【００１２】
この発明のプレス加工装置の第６の態様は、前記プレートが略Ｌ字またはコの字形の放熱フィンからなっており、前記棒材が圧入固定されて平らな底面を形成することを特徴とする、プレス加工装置である。
【００１３】
この発明のプレス加工方法の第１の態様は、順送プレス加工によって孔部を有するプレートを成形するプレス機と、前記プレス機の垂直方向に移動する駆動部に一体的に取り付けられ、成形された前記プレートを切り出す際に垂直方向に移動して、少なくとも１本の棒材を前記プレートの前記孔部に圧入する棒材固定部とを備えたプレス加工装置を用いたプレス加工方法であって、順送りプレス加工によって孔部を有するプレートを成形する工程と、前記プレートを切り出すと同時に前記孔部に少なくとも１本の棒材を圧入する工程とを備えたプレス加工方法である。
【００１４】
この発明のプレス加工方法の第２の態様は、複数枚の前記プレートが順次切り出され、前記棒材固定部が、前記少なくとも１本の棒材を前記プレートの前記孔部に圧入する毎に、順次所定の間隔で上方に移動する移動装置を更に備え、前記孔部に少なくとも１本の棒材を圧入する工程に次いで、前記プレートの前記孔部に圧入された前記棒材を所定の間隔で上方に移動する工程を更に備えた、プレス加工方法である。
【００１５】
この発明のプレス加工方法の第３の態様は、順送プレス加工によって孔部を有するプレートを成形するプレス機と、前記プレス機の垂直方向に移動する駆動部に一体的に取り付けられ、成形された前記プレートを切り出す際に垂直方向に移動して、少なくとも１本の棒材を前記プレートの前記孔部に圧入する棒材固定部とを備え、複数枚の前記プレートが順次切り出され、前記棒材固定部が、前記少なくとも１本の棒材を前記プレートの前記孔部に圧入する毎に、順次所定の間隔で上方に移動する移動装置を更に備えたプレス加工装置を用いたプレス加工方法であって、順送りプレス加工によって、複数枚の孔部を有するプレートを順次成形する工程と、第１のプレートを切り出すと同時に第１のプレートの孔部に少なくとも１本の棒材を圧入する工程と、前記第１のプレートの前記孔部に圧入された前記棒材を所定の間隔で上方に移動する工程と、第２のプレートを切り出すと同時に第２のプレートの孔部に、第１のプレートに圧入された前記少なくとも１本の棒材を、所定の間隔で圧入する工程と、前記第１および第２のプレートの前記孔部に圧入された前記棒材を所定の間隔で上方に移動する工程と、第３のプレートを切り出すと同時に第３のプレートの孔部に、第１および第２のプレートに圧入された前記少なくとも１本の棒材を、所定の間隔で圧入する工程と、前記第１、第２および第３のプレートの前記孔部に圧入された前記棒材を所定の間隔で上方に移動する工程と、第４のプレート以降のプレートに対して、上記切り出し、棒材の圧入および上方への移動を繰り返す工程とを備えたプレス加工方法である。
【００１６】
この発明のプレス加工方法の第４の態様は、前記プレートが略Ｌ字またはコの字形のプレートからなっており、前記棒材が圧入固定されて平らな底面を形成することを特徴とする、プレス加工方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明のプレス加工装置およびプレス加工方法の態様について図面を参照しながら詳細に説明する。
この発明のプレス加工装置は、順送プレス加工によって孔部を有するプレートを成形するプレス機と、プレス機の垂直方向に移動する駆動部に一体的に取り付けられ、成形されたプレートを切り出す際に垂直方向に移動して、少なくとも１本の棒材をプレートの孔部に圧入する棒材固定部とを備えたプレス加工装置である。プレス機は、駆動部８と固定部１２を備えており、母材としての板材が、駆動部と固定部との間を順次前方に移動する。
【００１８】
図１から図３は、この発明のプレス加工装置の操作の概要を示す図である。図１に示すように、順送りプレス加工によって、母材としての板材２から、孔部９を有する所定の形状のプレート４を成形するプレス機１の垂直方向（矢印で示す）に移動する駆動部８に、成形されたプレートに圧入する連結棒等の棒材を固定した棒材固定部１０が一体的に取り付けられている。棒材固定部１０によって棒材３は、プレートに対して直角になるように垂直方向に固定されている。プレス機の金型５の下端部には、成形されたプレートを切断するための切断刃部６が取り付けられている。プレス機の駆動部が垂直方向に移動すると、切断刃部６によって成形されたプレートが切断され、同時に、棒材固定部に固定された棒材３がプレートの孔部９に圧入固定される。この発明のプレス加工装置によると、プレス機によって所定の形状に成形されたプレートを前方に送り、次のプレートの成形と同時に、切断刃部によって成形されたプレートを切断するだけで、孔部に棒材が圧入固定される。
【００１９】
この発明のプレス加工方法においては、順送りプレス加工によって孔部を有するプレートを成形する工程と、成形したプレートを切り出すと同時に孔部に少なくとも１本の棒材を圧入する工程とを備えたプレス加工方法である。
【００２０】
図１から図３を参照して、この発明のプレス加工装置およびプレス加工方法を更に詳細に説明する。
先ず図１に示すように、母材としての板材２をプレス機１の金型５によって所定の形状の孔部を備えたプレートを成形する。板材は、順次前方に送られて、図１に示すように、孔部９を備えた成形されたプレート４が、プレス機１の外側に、板材２と接続された状態で位置する。プレス機１には、棒材固定部１０が一体的に取り付けられて、棒材３が成形されたプレートの孔部の上方に、垂直に位置して固定されている。
【００２１】
次いで、図２に示すように、プレス機１の駆動部８が垂直方向に沿って下方に（矢印で示す）に移動すると、金型５の下端部の外周部に取り付けられた切断刃部６によって板材２と成形されたプレート４の接続部が切断され、同時に、駆動部８と一体的に取り付けられている棒材固定部１０が駆動部と同時に垂直方向に沿って下方に移動して、棒材３が成形されたプレート４の孔部９に圧入固定される。
次いで、図３に示すように、プレス機１の駆動部８が垂直方向に沿って上方（矢印で示す）に移動すると、駆動部８と一体的に取り付けられている棒材固定部１０が、棒材３が成形されたプレートに圧入固定されたままの状態で、駆動部８と同時に垂直方向に沿って上方に移動する。
【００２２】
上述したように、この発明のプレス加工装置およびプレス加工方法によると、１つの工程で、成形されたプレートの切断と同時に棒材の圧入固定が行われる。
この発明においては、上述した成形されたプレートの孔部は、弾性変形が起きるスプリング効果を有する孔加工によって形成されている。図５は、この発明の成形されたプレートの孔部の拡大断面図である。図５に示すように、成形されたプレート４の孔部９には、例えば、バーリング加工によって、下方に突き出した円筒状部１１が形成されている。円筒状部は、圧入された棒材を、均一な圧力下で固定することが好ましい。
【００２３】
更に、この発明のプレス加工装置の別の態様は、順送プレス加工によって孔部を有するプレートを成形するプレス機と、プレス機の垂直方向に沿って上下方向に移動する駆動部に一体的に取り付けられ、成形されたプレートを切り出す際に垂直方向に沿って移動して、少なくとも１本の棒材をプレートの孔部に圧入する棒材固定部と、そして、複数枚のプレートが順次切り出され、棒材固定部が、少なくとも１本の棒材をプレートの孔部に圧入する毎に、順次所定の間隔で上方に移動する移動装置を備えているプレス加工装置である。移動装置は、エアー、油圧、ボールネジ等によって、一定距離づつ移動する構造からなっている。プレス機１の動きに同調して、適宜一定距離づつ上昇し、停止する。
【００２４】
図４は、この発明の別の態様のプレス加工装置を説明する図である。図１から図３を参照しながら説明したように、順送りプレス加工によって、母材としての板材２から、孔部９を有する所定の形状のプレート４を成形するプレス機１の垂直方向（矢印で示す）に移動する駆動部８に、成形されたプレートに圧入する連結棒等の棒材を固定した棒材固定部１０が一体的に取り付けられている。棒材固定部１０によって棒材３は、プレートに対して直角になるように垂直方向に固定されている。プレス機の金型５の下端部には、成形されたプレートを切断するための切断刃部６が取り付けられている。プレス機の駆動部が垂直方向に移動すると、切断刃部６によって成形されたプレートが切断され、同時に、棒材固定部に固定された棒材３がプレートの孔部９に圧入固定される。
【００２５】
図４に示すように、更に、駆動部８と棒材固定部１０との間に、複数枚のプレートが順次切り出され、棒材固定部が、少なくとも１本の棒材をプレートの孔部に圧入する毎に、順次所定の間隔で上方に移動する移動装置が設けられている。
【００２６】
この発明のプレス加工方法は、順送りプレス加工によって、複数枚の孔部を有するプレートを順次成形する工程と、第１のプレートを切り出すと同時に第１のプレートの孔部に少なくとも１本の棒材を圧入する工程と、第１のプレートの孔部に圧入された棒材を所定の間隔で上方に移動する工程と、第２のプレートを切り出すと同時に第２のプレートの孔部に、第１のプレートに圧入された少なくとも１本の棒材を、所定の間隔で圧入する工程と、第１および第２のプレートの孔部に圧入された棒材を所定の間隔で上方に移動する工程と、第３のプレートを切り出すと同時に第３のプレートの孔部に、第１および第２のプレートに圧入された少なくとも１本の棒材を、所定の間隔で圧入する工程と、第１、第２および第３のプレートの孔部に圧入された棒材を所定の間隔で上方に移動する工程と、第４のプレート以降のプレートに対して、上述した切り出し、棒材の圧入および上方への移動を繰り返す工程とを備えたプレス加工方法である。
【００２７】
この発明のプレス加工方法を図４を参照しながら詳細に説明する。図４に示すように、切断刃部６によって切断され、同時に、棒材固定部１０に固定された棒材３が孔部９に圧入されて、固定された第１のプレート１４が、移動装置７によって、所定の間隔で（矢印に示すように）垂直方向に沿って上方に移動する。次いで、棒材に第１プレート１４が固定された状態で、次の第２プレート２４が、第１プレート１４と同様に、切断刃部６によって切断され、同時に、棒材固定部１０に固定された棒材３が孔部９に圧入されて、第１プレートから所定の間隔をおいた状態で固定される。次いで、固定された第１および第２のプレート１４、２４が、移動装置７によって、所定の間隔で（矢印に示すように）垂直方向に沿って上方に移動する。
【００２８】
更に、このように第１および第２のプレート１４、２４が棒材３に固定され、移動装置によって上方に移動した状態で、図４に示すように、板材は、順次前方に送られて、孔部９を備えた成形されたプレート４が、プレス機１の外側に、板材２と接続された状態で位置する。次いで、プレス機１の駆動部８が垂直方向に沿って下方に（矢印で示す）に移動すると、金型５の下端部の外周部に取り付けられた切断刃部６によって板材２と成形されたプレート４の接続部が切断され、同時に、駆動部８と一体的に取り付けられている棒材固定部１０が駆動部と同時に垂直方向に沿って下方に移動して、第１のプレート１４および第２のプレート２４を圧入固定している棒材３の先端部が、成形されたプレート４の孔部９に圧入固定される。次いで、固定された第１、第２、および、第３のプレート１４、２４、３４が、移動装置７によって、所定の間隔で（矢印に示すように）垂直方向に沿って上方に移動する。
【００２９】
上述した動作を繰り返すことによって、複数枚の成形されたプレートが所定間隔をおいて棒材に圧入された状態で固定される。
この発明において、棒材は、連結用棒材またはヒートパイプからなっていてもよい。更に、上述した成形されたプレートが放熱フィンからなっていてもよい。更に、上述したプレートが略Ｌ字またはコの字形の放熱フィンからなっており、棒材が圧入固定されて平らな底面（発熱部品に対する受熱面として使用できる）を形成してもよい。
この発明のプレス加工装置およびプレス加工方法によって製造されるヒートシンクについて説明する。ヒートシンクは、例えば、放熱フィンと放熱フィンを連結する連結棒状体からなっている。
【００３０】
図６は、成形されたプレートの１つの態様を示す図である。図６に示すように、この放熱フィン４は、本体４１および側面部４２からなる略Ｌ字形放熱フィンからなっており、本体の中央部には、連結用棒状体３が圧入固定される孔部９が設けられている。即ち、図１に示したように、プレス機１によって放熱フィン４を成形し、切断刃部で放熱フィン４を切断すると同時に孔部９に連結用棒状体３が圧入固定される。次いで、移動装置によって垂直方向に沿って上方に移動し、次に成形された放熱フィン４を、切断刃部で切断すると同時に孔部９に連結用棒状体３が圧入固定される。これを繰り返すことによって、図７に示すように、複数枚の略Ｌ字形放熱フィンが並列に配置され、中央部に、連結用棒状体３が圧入固定されて形成されたヒートシンクが製造される。この発明によると、従来別個に行われていた「カシメ」、接着等の工程を必要としないで、圧入するだけで、しっかりと固定されたヒートシンクを製造することができる。
【００３１】
図８は、成形されたプレートの他の１つの態様を示す図である。図８に示すように、この放熱フィン４は、本体４１およびその両側に設けられた側面部４２、４３からなる、略コの字形放熱フィンからなっており、本体の中央部には、連結棒状体が取付けられる孔部９が設けられている。詳細に説明すると、図１に示したように、プレス機１によって放熱フィン４を成形し、切断刃部で放熱フィン４を切断すると同時に孔部９に連結用棒状体３が圧入固定される。次いで、移動装置によって垂直方向に沿って上方に移動し、次に成形された放熱フィン４を、切断刃部で切断すると同時に孔部９に連結用棒状体３が圧入固定される。これを繰り返すことによって、図９に示すように、複数枚の略コの字形放熱フィンが並列に配置され、中央部に、連結用棒状体３が圧入固定されて形成されたヒートシンクが製造される。この発明によると、従来別個に行われていた「カシメ」、接着等の工程を必要としないで、圧入するだけで、しっかりと固定されたヒートシンクを製造することができる。
このように形成されたヒートシンクにおいては、複数枚の放熱フィンが並列に配置されて平らな面を形成し、発熱部品に対する受熱面として使用することができる。なお、図９に示すように、連結用棒状体３は１個の限ることなく、２個または複数個であってもよい。
【００３２】
図１０は、成形されたプレートから製造されるヒートシンクの他の１つの態様を示す図である。図１０に示すヒートシンクは、、２つの受熱面を使用して、高さの異なる２個の発熱電子部品を冷却することができる。即ち、図１０に示すように、この態様においては、放熱フィン４は、例えば、プリント基板上に実装された高さの異なる２個の発熱電子部品に熱的に接続される２個の受熱面Ｃ、Ｄを形成する底部を有している。即ち、放熱フィン４は、高さＡを有する部分と、高さＢを有する部分からなっている。上述した高さＡ、Ｂは、プリント基板上に実装された発熱電子部品の高さに応じた高さになっている。即ち、プリント基板の下端部から放熱フィンの上端部までの距離が一定になるように、発熱部品の高さに応じて放熱フィンの高さＡ、Ｂが設定される。このヒートシンクの態様は、複数個並列配置された略コの字形の放熱フィン４と、これらが連結される連結棒状体３からなっている。
【００３３】
詳細に説明すると、図１に示したように、プレス機１によって変形略コの字形の放熱フィン４を成形し、切断刃部で放熱フィン４を切断すると同時に孔部９に連結用棒状体３が圧入固定される。次いで、移動装置によって垂直方向に沿って上方に移動し、次に成形された放熱フィン４を、切断刃部で切断すると同時に孔部９に連結用棒状体３が圧入固定される。これを繰り返すことによって、図１０に示すように、複数枚の略コの字形放熱フィンが並列に配置され、中央部に、２本の連結用棒状体３が圧入固定されて形成されたヒートシンクが製造される。この発明によると、従来別個に行われていた「カシメ」、接着等の工程を必要としないで、圧入するだけで、しっかりと固定されたヒートシンクを製造することができる。
上述したように、複雑な形状を含む所定の形状のプレートを成形し、それを切断すると同時に孔部に棒材を圧入固定するだけで、極めて精度の高いヒートシンクを製造することができる。
【００３４】
上述したように、この発明によると、多くの設備を必要とせずに、１工程によってプレート状ヒートシンク（プレート差し状フィン）を製造することができるプレス加工装置およびプレス加工方法を提供することができる。
【００３５】
【実施例】
以下に、この発明のプレス加工装置およびプレス加工方法を実施例により、更に詳細に説明する。
実施例
図４に示すプレス加工装置において、板材から縦２０ｍｍ×奥行３４ｍｍ×厚さ０．４ｍｍで両側に２ｍｍの長さでコの字形状に、放熱フィン４を成形した。その中心部に孔部がバーリング加工によって形成された。棒材固定部にΦ２．５ｍｍの心棒を固定し、放熱フィンを切断すると同時に孔部に心棒を圧入し、移動装置によって２ｍｍ間隔で順次上方に移動し、次の放熱フィン以下に対して同じように切断・圧入を繰返して、１本の心棒Φ２．５ｍｍ、長さ３５ｍｍにピッチ２ｍｍで１７枚が連続的に圧入固定されて形成されたヒートシンクを製造した。
【００３６】
このように製造したヒートシンクを用いて換気ファンによる強制冷却によって、電子装置の基板（縦１５０ｍｍ×横７０ｍｍ×厚さ１．２ｍｍ）に実装された発熱素子（縦３４ｍｍ×横３４ｍｍ×高さ２ｍｍ、発熱１０Ｗ）の冷却を行った。発熱素子の上には熱伝導ゴム（縦３４ｍｍ×横３４ｍｍ×厚さ１ｍｍ、熱伝導率２．５Ｗ／ｍｋ）を張り付けた。換気ファンによって放熱フィンには風速１．５ｍ／ｓの風が流れていた。
【００３７】
装置稼動２時間経過後、発熱素子表面の温度を測定した結果、外気温からの上昇温度が２０℃であり、熱伝導ゴムを含めた熱抵抗値が２℃／Ｗで良好な結果が認められた。
上述したように、この発明のプレス加工装置によって製造されたヒートシンクは、少ない工程で製造されるけれども、放熱プレートが外れる、動く等の不具合が無く、接触面積が大きく、優れた熱伝導性を備えていることがわかる。
【００３８】
【発明の効果】
上述したように、この発明によると、多くの設備を必要とせずに、１工程によってプレート状ヒートシンク（プレート差し状フィン）を製造することができるプレス加工装置およびプレス加工方法を提供することができ、産業上利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明のプレス加工装置の操作の概要を示す図である。
【図２】図２は、この発明のプレス加工装置の操作の概要を示す図である。
【図３】図３は、この発明のプレス加工装置の操作の概要を示す図である。
【図４】図４は、この発明の別の態様のプレス加工装置を説明する図である。
【図５】図５は、この発明の成形されたプレートの孔部の拡大断面図である。
【図６】図６は、成形されたプレートの１つの態様を示す図である。
【図７】図７は、この発明のプレス加工装置によって製造されたヒートシンクである。
【図８】図８は、成形されたプレートの他の１つの態様を示す図である。
【図９】図９は、この発明のプレス加工装置によって製造されたヒートシンクである。
【図１０】図１０は、この発明のプレス加工装置によって製造されたヒートシンクである。
【符号の説明】
１．プレス機
２．板材
３．棒材
４．成形されたプレート
５．金型
６．切断刃部
７．移動装置
８．駆動部
９．孔部
１０．棒材固定部
１１．円筒状部
１２．固定部
１４．第１のプレート
２４．第２のプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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