(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の磁石が配置され回転することが可能な内筒を内蔵し、該内筒の周囲を非磁性材からなる外筒が前記内筒と同心で回転することが可能な回転ドラムを備え、処理済クーラント液中の不要物を分離する回転ドラム型磁気分離装置において、
前記内筒は、隣接する２つの磁石が同極同士で互いに向い合うよう、複数の磁石を周方向に配置してあり、
前記内筒を固定させて前記外筒を回転させるか、又は前記外筒を一の方向へ回転させて、前記内筒を前記外筒を回転させる方向と反対の方向に前記外筒よりも高速で回転させるかを、選択することが可能にしてあることを特徴とする回転ドラム型磁気分離装置。
【請求項２】
前記複数の磁石のうち、周方向に隣接する２つの磁石間に、磁性材又は非磁性材で構成されたヨークを挟設するようにしてあることを特徴とする請求項１記載の回転ドラム型磁気分離装置。
【請求項３】
前記ヨークは、周方向に隣接する２つの磁石間の外周側の一部に挟設してあることを特徴とする請求項２記載の回転ドラム型磁気分離装置。
【請求項４】
周方向に隣接する２つの磁石間であって、前記ヨークが挟設されていない部分に、前記回転ドラムの半径方向に磁極方向を有する第２の磁石を備え、該第２の磁石は、隣り合う第２の磁石と磁極方向が反対となるように挟設してあることを特徴とする請求項２又は３記載の回転ドラム型磁気分離装置。
【請求項５】
前記内筒の外周側にて、前記ヨークごとに、前記ヨークの、前記回転ドラムの回転軸方向における両端部に磁極方向が相異なる一組の第３の磁石を備え、該一組の第３の磁石は、隣り合う一組の第３の磁石と磁極方向が反対となるようにしてあることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の回転ドラム型磁気分離装置。
【請求項６】
前記内筒の外周側にて、前記ヨークごとに、周方向から挟むように前記ヨークの両側に磁極方向が相異なる一組の第４の磁石を備え、該一組の第４の磁石は、隣り合う一組の第４の磁石と磁極方向が反対となるようにしてあることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の回転ドラム型磁気分離装置。
【請求項７】
前記ヨークは楔形形状を有しており、周方向に隣接する２つの磁石間に挟設してあることを特徴とする請求項２記載の回転ドラム型磁気分離装置。
【請求項８】
前記複数の磁石は、回転軸方向に複数の磁石列を構成しており、該磁石列が所定間隔で複数並置してあることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の回転ドラム型磁気分離装置。
【請求項９】
前記複数の磁石は、アリ溝を介して前記内筒に固着するようにしてあることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の回転ドラム型磁気分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済みのクーラント液に含まれる微細スラッジを回収する回転ドラム型磁気分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材料、特に鉄鋼材料に代表される磁性材料の切削加工、研削加工等において、クーラント液とともに排出される切削屑、切粉等は、液分と分離させて回収する。切削屑、切粉等は様々な形状を有していることから、回収効率の観点から種々の磁気分離(回収)装置が開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、従来の回転ドラム型磁気分離装置が開示されている。図１は、従来の回転ドラム型磁気分離装置の構成を示す回転ドラムの回転軸に直交する面での断面図である。図１に示すように、従来の回転ドラム型磁気分離装置は、箱型の本体１内にクーラント液を溜め置く液溜め部２が設けられている。液溜め部２を二分するように、本体１の中央部近傍に回転ドラム３が略水平方向に軸支されている。回転ドラム３は、ステンレス鋼等の非磁性材からなる円筒体をなしており、外周面に複数の磁石４、４、・・・を所定の配列で配置してある内筒５を外筒の内部に同軸に固定してある。複数の磁石４、４、・・・の極性は、クーラント液に含まれる切削屑、切粉等を磁着させることができるように、回転ドラム３の外周面近傍に所定の磁束を発生させるよう配置されている。
【０００４】
特許文献１では、回転ドラム３の液溜め部２に浸漬する部分から頂上部までの間、すなわち回転ドラム３の外周の略４分の３に相当する部分に対応する内筒５に、複数の磁石４、４、・・・が配置されている。残りの略４分の１に相当する部分には内筒５に磁石４、４、・・・が配置されておらず、磁力が作用しないように構成されている。
【０００５】
磁石４、４、・・・の磁力によって液溜め部２の底部にて回転ドラム３の外周面に吸着されたスラッジは、回転ドラム３の回転に伴って回転ドラム３の頂上部へと搬送され、頂上部を通過した時点で磁石４、４、・・・による吸着力を失い、回転ドラム３に当接するスクレーパ７にてスラッジが掻き取られて回収される。回転ドラム３の頂上部近傍には、ゴム等の弾性体を表面に配してある絞りローラ６が設けられており、所定の押圧で回転ドラム３の外周面に当接されている。回転ドラム３と絞りローラ６との間を吸着されたスラッジが通過することにより、スラッジに含まれている液分が絞り取られ、磁力が及ばない位置にて切削屑、切粉等のみが分離される。
【特許文献１】特開２０００−０７９３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、回転ドラム３の外周面近傍に所定の磁束を発生させるよう、複数の磁石４、４、・・・を、半径方向にＮ極、Ｓ極が生じるように配置している。このような配置では、一方の磁石４からの磁束は、回転ドラム３から外に出ることなく、ほとんどが隣接する磁石４に入る。つまり、いわゆる有効磁束ＥＭは少なく、回転ドラム３の外周面近傍の磁束密度は最大３０００ガウス程度にしかならない。磁束密度が小さいため、処理済クーラント液中の非磁性体に生じる渦電流値も小さくなることから、非磁性体に生じる反発力も小さく、処理済クーラント液中の非磁性体をはじき飛ばすことができない。したがって、分別条件の悪い対象物、例えばステンレス、小粒径物等は、クーラント液から容易に分離することができないおそれがあるという問題点があった。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、磁石の配列を変更すること、及びヨークの配置を工夫することにより、回転ドラムの外周面近傍の磁束密度を１テスラ近傍まで大きくして、処理済クーラント液中の非磁性体を確実に分離することができる回転ドラム型磁気分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために第１発明に係る回転ドラム型磁気分離装置は、複数の磁石が配置され回転することが可能な内筒を内蔵し、該内筒の周囲を非磁性材からなる外筒が前記内筒と同心で回転することが可能な回転ドラムを備え、処理済クーラント液中の不要物を分離する回転ドラム型磁気分離装置において、前記内筒は、隣接する２つの磁石が同極同士で互いに向い合うよう、複数の磁石を周方向に配置してあり、前記内筒を固定させて前記外筒を回転させるか、又は前記外筒を一の方向へ回転させて、前記内筒を前記外筒を回転させる方向と反対の方向に前記外筒よりも高速で回転させるかを、選択することが可能にしてあることを特徴とする。
【０００９】
第１発明では、複数の磁石を配置した内筒にて、隣接する２つの磁石が同極同士で互いに向い合うよう、複数の磁石を周方向に配置する。隣接する２つの磁石が同極同士で互いに向い合うよう、複数の磁石を周方向に配置することにより、磁束が反発しあい、磁束密度が大きくなる。したがって、処理済クーラント液中の非磁性体に生じる渦電流値が大きくなり、非磁性体に生じる反発力が大きくなることから、処理済クーラント液中の非磁性体を確実にはじき飛ばすことが可能となる。また、内筒を固定させて外筒を回転させるか、又は外筒を一の方向へ回転させて、内筒を外筒を回転させる方向と反対の方向に外筒よりも高速で回転させるかを、選択することが可能としてあることにより、処理済クーラント液中の磁性体を吸着させて分離するか、非磁性体をはじき飛ばすことにより分離するかを選択することができ、一の磁気分離装置で両方の用途に用いることが可能となる。
【００１０】
また、第２発明に係る回転ドラム型磁気分離装置は、第１発明において、前記複数の磁石のうち、周方向に隣接する２つの磁石間に、磁性材又は非磁性材で構成されたヨークを挟設するようにしてあることを特徴とする。
【００１１】
第２発明では、周方向に隣接する２つの磁石間に、磁性材又は非磁性材で構成されたヨークを挟設することにより、ヨークの先端部分から磁束の反発により強い磁束密度を有する磁力線が出やすくなり、より回転ドラムの外周面近傍の磁束密度を大きくすることが可能となる。
【００１２】
また、第３発明に係る回転ドラム型磁気分離装置は、第２発明において、前記ヨークは、周方向に隣接する２つの磁石間の外周側の一部に挟設してあることを特徴とする。
【００１３】
第３発明では、ヨークを、周方向に隣接する２つの磁石間の外周側の一部に挟設することにより、ヨークの先端部分から磁極の反発による磁束が出やすくなるので、ヨークは磁石の長さ全域にわたる必要がない。したがって、コスト低減を図ることが可能となる。
【００１４】
また、第４発明に係る回転ドラム型磁気分離装置は、第２又は第３発明において、周方向に隣接する２つの磁石間であって、前記ヨークが挟設されていない部分に、前記回転ドラムの半径方向に磁極方向を有する第２の磁石を備え、該第２の磁石は、隣り合う第２の磁石と磁極方向が反対となるように挟設してあることを特徴とする。
【００１５】
第４発明では、周方向に隣接する２つの磁石間にてヨークが挟設されていない部分（内周側）に、回転ドラムの半径方向に磁極方向を有する第２の磁石を備え、互いに隣り合う第２の磁石の磁極方向が反対となるように挟設することにより、ヨークの先端部分からより大きな磁束密度で磁束が発生する。したがって、処理済クーラント液中の非磁性体に生じる渦電流値が大きくなり、非磁性体に生じる反発力が大きくなることから、処理済クーラント液中の非磁性体を確実にはじき飛ばすことが可能となる。
【００１６】
また、第５発明に係る回転ドラム型磁気分離装置は、第２乃至第４発明のいずれか１つにおいて、前記内筒の外周側にて、前記ヨークごとに、前記ヨークの、前記回転ドラムの回転軸方向における両端部に磁極方向が相異なる一組の第３の磁石を備え、該一組の第３の磁石は、隣り合う一組の第３の磁石と磁極方向が反対となるようにしてあることを特徴とする。
【００１７】
第５発明では、内筒の外周側にて、ヨークごとに、ヨークの、回転ドラムの回転軸方向における両端部に磁極方向が相異なる一組の第３の磁石を設けてある。一組の第３の磁石は、隣り合う一組の第３の磁石と磁極方向が反対となることから、より反発しあう磁束が大きくなり、磁束密度が大きくなり、ヨークの先端部分からより大きな磁束密度で磁束が発生する。したがって、処理済クーラント液中の非磁性体に生じる渦電流値が大きくなり、非磁性体に生じる反発力が大きくなることから、処理済クーラント液中の非磁性体を確実にはじき飛ばすことが可能となる。
【００１８】
また、第６発明に係る回転ドラム型磁気分離装置は、第２乃至第４発明のいずれか１つにおいて、前記内筒の外周側にて、前記ヨークごとに、周方向から挟むように前記ヨークの両側に磁極方向が相異なる一組の第４の磁石を備え、該一組の第４の磁石は、隣り合う一組の第４の磁石と磁極方向が反対となるようにしてあることを特徴とする。
【００１９】
第６発明では、内筒の外周側にて、ヨークごとに、周方向から挟むようにヨークの両側に磁極方向が相異なる一組の第４の磁石を設けてある。一組の第４の磁石は、隣り合う一組の第４の磁石と磁極方向が反対となることから、より反発しあう磁束が大きくなり、磁束密度が大きくなり、ヨークの先端部分からより大きな磁束密度で磁束が発生する。したがって、処理済クーラント液中の非磁性体に生じる渦電流値が大きくなり、非磁性体に生じる反発力が大きくなることから、処理済クーラント液中の非磁性体を確実にはじき飛ばすことが可能となる。
【００２０】
また、第７発明に係る回転ドラム型磁気分離装置は、第２発明において、前記ヨークは楔形形状を有しており、周方向に隣接する２つの磁石間に挟設してあることを特徴とする。
【００２１】
第７発明では、ヨークが楔形形状を有しており、周方向に隣接する２つの磁石間に挟設する。ヨークが楔形形状であることから、ヨークの先端部分からより大きな磁束密度で磁束が発生する。したがって、処理済クーラント液中の非磁性体に生じる渦電流値が大きくなり、非磁性体に生じる反発力が大きくなることから、処理済クーラント液中の非磁性体を確実にはじき飛ばすことが可能となる。
【００２２】
また、第８発明に係る回転ドラム型磁気分離装置は、第１乃至第７発明のいずれか１つにおいて、前記複数の磁石は、回転軸方向に複数の磁石列を構成しており、該磁石列が所定間隔で複数並置してあることを特徴とする。
【００２３】
第８発明では、複数の磁石は、回転軸方向に複数の磁石列を構成しており、該磁石列が所定間隔で複数並置してある。複数の磁石列とすることで、より広範囲に、より大きな磁束密度で磁束が発生する。したがって、処理済クーラント液中の非磁性体に生じる渦電流値が大きくなり、非磁性体に生じる反発力が大きくなることから、処理済クーラント液中の非磁性体を確実にはじき飛ばすことが可能となる。
【００２４】
また、第９発明に係る回転ドラム型磁気分離装置は、第１乃至第８発明のいずれか１つにおいて、前記複数の磁石は、アリ溝を介して前記内筒に固着するようにしてあることを特徴とする。
【００２５】
第９発明では、複数の磁石は、アリ溝を介して内筒に固着してある。アリ溝を介することにより、半径方向に強力な磁力が作用した場合であっても、磁石が半径方向へ飛び出すおそれがなく、安全に製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
上記構成により、隣接する２つの磁石が同極同士で互いに向い合うよう、複数の磁石を周方向に配置することにより、磁束が反発しあい、磁束密度が大きくなる。したがって、処理済クーラント液中の非磁性体に生じる渦電流値が大きくなり、非磁性体に生じる反発力が大きくなることから、処理済クーラント液中の非磁性体を確実にはじき飛ばすことが可能となる。また、内筒及び外筒の回転速度及び回転方向を変えることにより、処理済クーラント液中の磁性体を吸着させて分離するか、非磁性体をはじき飛ばすことにより分離するかを選択することができ、一の磁気分離装置で両方の用途に用いることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳細に説明する。図２は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の構成を示す回転ドラムの回転軸に直交する面での断面図である。図２に示すように、本実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置は、箱型の本体１内にクーラント液を溜め置く液溜め部２が設けられている。液溜め部２を二分するように、本体１の中央部近傍に回転ドラム３が略水平方向に回転することが可能に軸支されている。
【００２８】
回転ドラム３は、ステンレス鋼等の非磁性材からなる円筒体をなしており、外周面に複数の磁石４、４、・・・を所定の配列で配置してある内筒５を外筒９の内部に同軸に回転可能に設けてある。複数の磁石４、４、・・・の極性は、従来とは異なり、回転ドラム３の外周面近傍に略１テスラの大磁束を発生させるよう工夫して配置されている。
【００２９】
図３は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラム３の内筒５の構成を示す回転軸方向から見た正面図である。図３に示すように、磁石ホルダ１１を介して、隣接する２つの磁石４、４が同極同士で互いに向い合うよう、複数の磁石４、４、・・・を周面に、略環状の磁石列として配置してある。すなわち周方向にＮ極、Ｓ極が配置されるよう複数の磁石４、４、・・・を配置し、同極同士が互いに向かい合うように配置されている。
【００３０】
このように複数の磁石４、４、・・・を配置することにより、隣接する２つの磁石４、４間の磁束は、互いに反発し合い、そのほとんどが半径方向に外部へ出ることとなる。つまり、外部に出る有効磁束ＥＭが著しく増大することになる。図４は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の内筒５での磁束の方向と流れを示す回転軸方向から見た部分模式図である。
【００３１】
図４では、隣接する２つの磁石４、４の間に、例えばＳＰＣＣで構成されているヨーク１０、１０、・・・を挟設してある。ヨーク１０、１０、・・・を挟設することで、外部に出る有効磁束ＥＭの方向をより容易に制御することができる。ヨーク１０、１０、・・・の材質については、ＳＰＣＣのような磁性材であっても良いし、非磁性材であっても良い。
【００３２】
図４に示すように、隣接する２つの磁石４、４間の磁束が互いに対向している場合には反発し合い、そのほとんどが半径方向に外部へ飛び出し、隣接するヨーク１０、１０、・・・方向へと回り込む。隣接する２つの磁石４、４間の磁束が互いに対向していない場合には、外部からの磁束を引き込む。つまり、外部に出た磁束を引き込むことになる。
【００３３】
本実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置は、外筒９、内筒５ともに回転可能となっている。例えば磁性体を吸着させる場合には、内筒５を固定しておき、外筒９のみを図２での反時計回りに比較的低速で回転させる。
【００３４】
また、非磁性体をはじき飛ばす場合には、外筒９を図２での反時計回りに比較的低速で回転させるとともに、内筒５を反対方向に比較的高速で回転させる。このようにすることで、非磁性体の表面に渦電流がより生じやすくすることができ、非磁性体をより確実に回収することが可能となる。その他、回収対象となる非磁性体の分量、成分等に応じて外筒９及び内筒５の回転速度及び回転方向を変動させることにより、より効果的に処理済クーラント液中の非磁性体を回収することが可能となる。はじき飛ばされた非磁性体は、スリット８を経由して外部へ排出される。
【００３５】
図５は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラム３に用いる磁石ホルダ１１の構成を示す斜視図である。磁石ホルダ１１は、ステンレス（例えばＳＵＳ３０４）、Ｃｕ、Ａｌ、しんちゅう等の非磁性材で構成されており、図５に示すように、互いに反発しあう磁石４、４、・・・を確実かつ安全に固定するために、アリ溝１２を介して磁石４、４、・・・を装着するようになっている。同様にヨーク１０、１０、・・・についてもアリ溝１３を介して装着するようになっている。
【００３６】
図６は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラム３に用いる磁石ホルダ１１へ磁石４、４、・・・及びヨーク１０、１０、・・・を装着する状態を模式的に示す斜視図である。例えば図６に示す矢印の方向に、まず一のヨーク１０を一のアリ溝１３に嵌め込み、次に一の磁石４を一のアリ溝１２に嵌め込む。以下、順次ヨーク１０と磁石４とを交互にアリ溝１３、１２に嵌め込むことにより、互いに反発しあう磁石４、４、・・・が周方向に飛び出ることなく磁石４、４、・・・を磁石ホルダ１１へ固着することができる。
【００３７】
図７は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラム３に用いる磁石ホルダ１１への磁石４、４、・・・及びヨーク１０、１０、・・・の装着状態を模式的に示す斜視図である。図７に示すように、磁石４、４、・・・及びヨーク１０、１０、・・・が互いに密着して磁石ホルダ１１に装着されている。磁石４、４、・・・の磁石ホルダ１１への固着方法がアリ溝を介する方法に限定されるものでないことは言うまでもない。
【００３８】
図８は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラム３の構成部品を模式的に示す斜視図である。わかりやすくするために、磁石ユニット３０を３個とし、左端の磁石ユニット３０は磁石を装着しない状態で、他の磁石ユニット３０、３０も一部磁石を装着しない状態で表示してある。図８に示すように、磁石ホルダ１１に複数の磁石４、４、・・・が周方向に配置された磁石列を磁石ユニット３０として、複数の磁石ユニット３０、３０、・・・を、回転ドラム３の回転軸方向に複数備え、所定間隔で並置することにより、回転ドラム３の内筒５が形成される。
【００３９】
まず、磁石ホルダ１１に磁石４、４、・・・及びヨーク１０、１０、・・・を配置した状態で、両側から磁石端面押さえリング１６、１６を固定ねじ２０、２０、・・・により固着する。これにより磁石４、４、・・・及びヨーク１０、１０、・・・は磁石ホルダ１１、１１、・・・に固着され、磁石ユニット３０、３０、・・・を形成する。
【００４０】
次に、回転ドラム軸１４に嵌挿し、磁石ホルダ固定リング１５を固定ボルト２１、２１、・・・により磁石ユニット３０、３０、・・・に装着する。これにより、回転ドラム軸１４に磁石ユニット３０、３０、・・・を取り付けることができ、回転ドラム軸１４の回転に従って磁石列を回転させることができる。
【００４１】
そして、各磁石ユニット３０、３０、・・・の回転位置を揃えるために、ユニット固定ボルト２２、２２、・・・により、複数の磁石ユニット３０、３０、・・・の磁石配置を揃えて固着する。このようにすることで、回転ドラム３の内筒５が完成する。
【００４２】
図９は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラム３の内筒５の完成状態を示す回転ドラム軸１４を含む面での断面図である。図９に示すように、磁石４、４、・・・及びヨーク１０、１０、・・・は磁石端面押さえリング１６、１６により両側から固定されており、磁石ユニット３０、３０、・・・は磁石ホルダ固定リング１５により回転ドラム軸１４に固着されている。そして、ユニット固定ボルト２２、２２、・・・により、複数の磁石ユニット３０、３０、・・・の磁石配置を揃えて固着することができる。
【００４３】
図１０は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラム３の内筒５の完成状態を示す斜視図である。わかりやすくするために、一部磁石４、４、・・・を装着しない状態で表示してある。斯かる構成の内筒５を覆うように外筒９を設置し、状況に応じて両者の回転速度及び回転方向を変動させることにより、磁性体成分を吸着するとともに、従来の回転ドラム３では回収することが困難であった非磁性体のうち微量の磁性体を含むものについては吸着して分離することができる回転ドラム型磁気分離装置として用いることができ、非磁性体を確実にはじき飛ばして分離回収する回転ドラム型磁気分離装置としても用いることができる。
【００４４】
図１１は、従来の回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラム３の表面磁力と、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラム３の表面磁力とを比較したグラフである。図１１において、従来の回転ドラム３の表面からの距離と表面磁力との関係を破線１１２で、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラム３の表面からの距離と表面磁力との関係を実線１１１で、それぞれ示している。両者を対比すればわかるように、回転ドラム３の表面では従来の回転ドラム３の構成では０．４テスラが限界であったのに対し、本実施の形態に係る回転ドラム３の構成では、１．１テスラを超えた強い磁力が生じていることがわかる。したがって、このようにして発生した強力な磁力により磁性体成分を確実に吸着することができ、従来の回転ドラム型磁気分離装置では吸着することができなかった微量の磁性体を含む非磁性体も吸着して分離することができる。また、回転速度及び回転方向を変えることにより、非磁性体を確実にはじき飛ばして分離回収することもできる。したがって、二次的に非磁性体のみを分離する例えば二次濾過装置等を別途設ける必要がなくなり、低コストの回転ドラム型磁気分離装置を提供することが可能となる。
【００４５】
なお、上述の実施の形態では、ヨーク１０、１０、・・・の形状が薄板状であり、周方向に隣接する２つの磁石４、４間の外周側の一部に挟設してある場合について説明しているが、もちろん、斯かる形状及び配置に限定されるものではない。
【００４６】
図１２は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０が他の形状である場合の構成を模式的に示す回転ドラム３の部分断面図及び部分側面図である。図１２（ａ）は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０が他の形状である場合の構成を模式的に示す回転ドラム３の部分断面図であり、図１２（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０が他の形状である場合の構成を模式的に示す回転ドラム３の部分側面図である。
【００４７】
図１２に示すように、ヨーク１０、１０、・・・は楔形形状を有しており、周方向に隣接する２つの磁石４、４間に挟設してある。楔形形状の先端角度は、磁石４、４、・・・の極数に応じて、回転ドラム３の表面磁力が最大となる角度に設定すれば良い。
【００４８】
また、上述の実施の形態では、ヨーク１０、１０、・・・を支持している部分は非磁性体であったが、ヨーク１０、１０、・・・が挟設されていない部分に、回転ドラム３の半径方向に磁極方向を有する第２の磁石を備えても良い。
【００４９】
図１３は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０の支持部分に磁石を配置した場合の構成を模式的に示す回転ドラム３の部分断面図及び部分側面図である。図１３（ａ）は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０の支持部分に磁石を配置した場合の構成を模式的に示す回転ドラム３の部分断面図であり、図１３（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０の支持部分に磁石を配置した場合の構成を模式的に示す回転ドラム３の部分側面図である。
【００５０】
図１３に示すように、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０の支持部分に第２の磁石４１、４１、・・・を配置し、第２の磁石４１、４１、・・・は、ヨークから磁束が飛び出すヨーク１０、すなわちＮ極同士が隣接している位置に挟設されているヨーク１０の内側には、磁束が外へ出る方向、すなわちＮ極側がヨーク１０と接するように配置する。一方、磁束が入り込むヨーク１０、すなわちＳ極同士が隣接している位置に挟設されているヨーク１０の内側には、磁束が回転中心方向へ出る方向、すなわちＳ極側がヨーク１０と接するように配置する。このようにすることで、より強い磁力が回転ドラム３の表面に生じることが期待できる。
【００５１】
さらに、回転ドラム３の周面近傍にて、ヨーク１０、１０、・・・を両端から挟み込むように第３の磁石を備えても良い。図１４は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０の両端部分に磁石を配置した場合の構成を模式的に示す回転ドラム３の部分断面図及び部分側面図である。図１４（ａ）は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０の両端部分に磁石を配置した場合の構成を模式的に示す回転ドラム３の部分断面図であり、図１４（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０の両端部分に磁石を配置した場合の構成を模式的に示す回転ドラム３の部分側面図である。
【００５２】
図１４に示すように、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０の支持部分に第２の磁石４１、４１、・・・を配置し、さらにヨーク１０の両端部分に互いに対向する磁極方向を有する第３の磁石４２、４２、・・・を備えている。そして、ヨークから磁束が飛び出すヨーク１０、すなわちＮ極同士が隣接している位置に挟設されているヨーク１０の両端部分には、磁束が外へ出る方向、すなわちＮ極側がヨーク１０と接するように配置する。一方、磁束が入り込むヨーク１０、すなわちＳ極同士が隣接している位置に挟設されているヨーク１０の両端部分には、磁束が回転中心方向へ出る方向、すなわちＳ極側がヨーク１０と接するように配置する。このようにすることで、さらにより強い磁力が回転ドラム３の表面に生じることが期待できる。
【００５３】
また、回転ドラム３の周面近傍にて、ヨーク１０、１０、・・・を周方向に両側から挟み込むように第４の磁石を備えても良い。図１５は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０の周方向の両側部分に磁石を配置した場合の構成を模式的に示す回転ドラム３の部分断面図及び部分側面図である。図１５（ａ）は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０の周方向の両側部分に磁石を配置した場合の構成を模式的に示す回転ドラム３の部分断面図であり、図１５（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０の周方向の両側部分に磁石を配置した場合の構成を模式的に示す回転ドラム３の部分側面図である。
【００５４】
図１５に示すように、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３のヨーク１０の支持部分に第２の磁石４１、４１、・・・を配置し、さらにヨーク１０の周方向の両側部分に互いに対向する磁極方向を有する第４の磁石４３、４３、・・・を備えている。そして、ヨークから磁束が飛び出すヨーク１０、すなわちＮ極同士が隣接している位置に挟設されているヨーク１０の周方向の両側部分には、磁束が外へ出る方向、すなわちＮ極側がヨーク１０と接するように配置する。一方、磁束が入り込むヨーク１０、すなわちＳ極同士が隣接している位置に挟設されているヨーク１０の周方向の両側部分には、磁束が回転中心方向へ出る方向、すなわちＳ極側がヨーク１０と接するように配置する。このようにすることで、さらにより強い磁力が回転ドラム３の表面に生じることが期待できる。
【００５５】
なお、本実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の処理済クーラント液中の難磁性体の吸着効果を従来機種と比較した。図１６は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置と従来の回転ドラム型磁気分離装置との難磁性体の回収率を比較するグラフである。図１６では、８０番の砥石を用いてワークＳＫ３を研削する円筒研削盤における切削屑から回収した難磁性体の、粒子径ごとの粒度数に基づいて算出した回収率を表示している。なお、クーラント液には水溶性のユシローケンＦＧＣ８２２Ｊを使用し、処理流量は毎分６０Ｌとした。
【００５６】
図１６は、ハッチングを施した棒グラフが本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回収率を、併記してあるハッチングを施していない棒グラフが従来の回転ドラム型磁気分離装置の回収率を、それぞれ示している。図１６からも明らかなように、あらゆる粒子径に対して、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回収率の方が高い。
【００５７】
また図１７は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置と従来の回転ドラム型磁気分離装置との難磁性体の回収率を比較するグラフである。図１７では、８０番の砥石を用いてワークＳＫ３を研削する円筒研削盤における切削屑から回収した難磁性体の質量に基づいて算出した回収率を表示している。なお、図１６と同様、クーラント液には水溶性のユシローケンＦＧＣ８２２Ｊを使用し、処理流量は毎分６０Ｌとした。
【００５８】
図１７において、（ａ）は、フェライト磁石を用いた回転ドラムを、（ｂ）は、希土類磁石を、（ｃ）は、希土類磁石を用い回転ドラム径の比較的大きな回転ドラムを、（ｄ）は、本発明の実施の形態に係る回転ドラム３を、それぞれ用いた回転ドラム型磁気分離装置での回収率を示している。（ｃ）の回転ドラム径と（ｄ）の回転ドラム径とは同一である。図１７からも明らかなように、従来のいずれの回転ドラムを用いた回転ドラム型磁気分離装置よりも、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の方が回収率が高く、回収率が略９５％と、ほとんど全ての難磁性体を回収することができていることがわかる。
【００５９】
なお、ヨークの形状及び配置は上述した例に限定されるものではなく、回転ドラム３の表面近傍の磁束密度を高めるべくさらに複数の磁石を備えても良いし、上述した配置例単独であっても、任意の組み合わせで組み合わせても良いことは言うまでもない。
【００６０】
また、上述した実施の形態では、回転ドラム３をいわゆる２０極型を例に挙げて説明しているが、磁石の極数は２０極に限定されるものではなく、用途に応じて極数を変更することができる。さらに、回転ドラム３は、磁石ユニット３０を３列に配置した構成として説明しているが、磁石ユニット３０の個数も３個に限定されるものではなく、用途に応じて変更することが可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】従来の回転ドラム型磁気分離装置の構成を示す回転ドラムの回転軸に直交する面での断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の構成を示す回転ドラムの回転軸に直交する面での断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラムの構成を示す回転軸方向から見た正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラムの磁束の方向と流れを示す回転軸方向から見た部分模式図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラムに用いる磁石ホルダの構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラムに用いる磁石ホルダへ磁石及びヨークを装着する状態を模式的に示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラムに用いる磁石ホルダへの磁石及びヨークの装着状態を模式的に示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラムの構成部品を模式的に示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラムの内筒の完成状態を示す回転ドラム軸を含む面での断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラムの内筒の完成状態を示す斜視図である。
【図１１】従来の回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラムの表面磁力と、本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置の回転ドラムの表面磁力とを比較したグラフである。
【図１２】本発明の実施の形態に係る回転ドラムのヨークが他の形状である場合の構成を模式的に示す回転ドラムの部分断面図及び部分側面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る回転ドラムのヨークの支持部分に磁石を配置した場合の構成を模式的に示す回転ドラムの部分断面図及び部分側面図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る回転ドラムのヨークの両端部分に磁石を配置した場合の構成を模式的に示す回転ドラムの部分断面図及び部分側面図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係る回転ドラムのヨークの周方向の両側部分に磁石を配置した場合の構成を模式的に示す回転ドラムの部分断面図及び部分側面図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置と従来の回転ドラム型磁気分離装置との難磁性体の回収率を比較するグラフである。
【図１７】本発明の実施の形態に係る回転ドラム型磁気分離装置と従来の回転ドラム型磁気分離装置との難磁性体の回収率を比較するグラフである。
【符号の説明】
【００６２】
２  液溜め部
３  回転ドラム
４  磁石
５  内筒
９  外筒
１０  ヨーク
１２、１３  アリ溝
４１  第２の磁石
４２  第３の磁石
４３  第４の磁石
【図１】
0004785913.tif 000002
【図２】
0004785913.tif 000003
【図３】
0004785913.tif 000004
【図４】
0004785913.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004785913.tif 000007
【図７】
0004785913.tif 000008
【図８】
0004785913.tif 000009
【図９】
0004785913.tif 000010
【図１０】
0004785913.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0004785913.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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