(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなり、トリガーを回動自在に設けたボディに形成されたシリンダと、
このシリンダで形成した密閉空間に対する密閉性を確保する一方、その密閉空間内を前記トリガーの操作に応じて摺動して液体を圧送するピストンと、
ボディ内に配置されると共にピストンから圧送された液体の流路の一部を形成するインテイクと、
このインテイクと共に形成した密閉空間内の液体の圧力状態に応じて弾性変形するばね部を有し、当該ばね部の付勢力によってインテイクに設けた座部に着座して前記密閉空間に対する密閉性を確保するバルブとを備える、合成樹脂製液体噴出器において、
前記ピストンは、下記の条件を満たす軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなることを特徴とする、合成樹脂製液体噴出器。
（条件１）熱変形温度：１００（°Ｃ）以上
（条件２）剛性（曲げ弾性）：５００〜７０００（kg/cm2）
【請求項２】
前記シリンダが形成されたボディは、前記ピストンと同一の軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなるものである請求項１に記載の、合成樹脂製液体噴出器。
【請求項３】
前記バルブは、前記ピストンと同一の軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなるものである請求項１または２に記載の、合成樹脂製液体噴出器。
【請求項４】
前記インテイクは、前記ピストンと同一の軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなるものである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の、合成樹脂製液体噴出器。
【請求項５】
ポンプヘッドを取り付けた頭部シリンダと、この頭部シリンダと共に形成した密閉空間に対する密閉性を確保する一方、その密閉空間内を摺動して気体を圧送するピストンプランジャと、このピストンプランジャを貫通すると共に当該ピストンプランジャ及び前記頭部シリンダと共に形成した密閉空間内の液体の圧力状態に応じて前記ピストンプランジャの内側を摺動し頭部シリンダに設けた座部に着座して前記密閉空間に対する密閉性を確保するバルブプランジャとを備える、合成樹脂製液体噴出器において、
前記ピストンプランジャは、下記の条件を満たす軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなることを特徴とする、合成樹脂製液体噴出器。
（条件１）熱変形温度：１００（°Ｃ）以上
（条件２）剛性（曲げ弾性）：５００〜７０００（kg/cm2）
【請求項６】
前記バルブプランジャは、前記ピストンプランジャと同一の軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなるものである請求項５に記載の、合成樹脂製液体噴出器。
【請求項７】
前記頭部シリンダは、前記ピストンプランジャと同一の軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなるものである請求項５または６に記載の、合成樹脂製液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂からなり、基部パーツと共に形成した密閉空間に対する密閉性を確保する一方、その密閉空間内の気体または液体の圧力状態に応じて摺動または弾性変形する可動パーツを備える合成樹脂製液体噴出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂からなる液体噴出器には、例えば、使用者がトリガー（引き金）に引っ掛けた指を引くことによってポンプ作用を惹起するトリガータイプや、使用者が指で押圧ヘッドを押圧することによってポンプ作用を惹起するワンプッシュタイプなどがある。
【０００３】
こうした液体噴出器は、ポンプ作用を惹起する圧縮空気の生成や内容物の吸入・加圧に用いられる密閉空間を形成するシリンダ（基部パーツ）およびピストン（可動パーツ）や、前記密閉空間から排出した内容物の逆流を防止するバルブ本体（可動パーツ）およびバルブ座部（基部パーツ）からなるチェックバルブなどを備える。このため、可動パーツには一般に、基部パーツとで形成した密閉空間に対する密閉性を確保しつつ、摺動または弾性変形することも考慮して使用する材料として、ＬＤ／ＰＥ（低密度ポリエチレン）を選定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、合成樹脂からなる液体噴出器の応用範囲が広まるのに従って、日常生活では考え難い特殊な環境条件に置かれることも少なくなく、例えば、炎天下の車内に長時間放置にされると、液体噴出器は高温加熱した状態になってしまう。
【０００５】
ところが、可動パーツに使用する材料として、従来の規格でＬＤ／ＰＥを選定した液体噴出器にあっては、上記したような日常生活では考え難い条件、例えば、高温（６０°Ｃ）条件の下に長時間放置すると、極度の高熱に弱いＬＤ／ＰＥなどを材料したパーツが熱収縮を引き起こすことがあるため、本来のシール機能が損なわれて、可動パーツおよび基部パーツ間に形成した密閉空間に対する密閉性が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであって、高温状態においても、基部パーツと共に形成される密閉空間に対する密閉性を確保しつつ、その密閉空間内の気体または液体の圧力状態に応じて摺動または弾性変形可能な可動パーツを備える、合成樹脂製液体噴出器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、本発明である液体噴出器は、合成樹脂からなり、トリガーを回動自在に設けたボディに形成されたシリンダと、
このシリンダで形成した密閉空間に対する密閉性を確保する一方、その密閉空間内を前記トリガーの操作に応じて摺動して液体を圧送するピストンと、
ボディ内に配置されると共にピストンから圧送された液体の流路の一部を形成するインテイクと、
このインテイクと共に形成した密閉空間内の液体の圧力状態に応じて弾性変形するばね部を有し、当該ばね部の付勢力によってインテイクに設けた座部に着座して前記密閉空間に対する密閉性を確保するバルブとを備える、合成樹脂製液体噴出器においては、
前記ピストンが、また、
ポンプヘッドを取り付けた頭部シリンダと、この頭部シリンダと共に形成した密閉空間に対する密閉性を確保する一方、その密閉空間内を摺動して気体を圧送するピストンプランジャと、このピストンプランジャを貫通すると共に当該ピストンプランジャ及び前記頭部シリンダと共に形成した密閉空間内の液体の圧力状態に応じて前記ピストンプランジャの内側を摺動し頭部シリンダに設けた座部に着座して前記密閉空間に対する密閉性を確保するバルブプランジャとを備える、合成樹脂製液体噴出器においては、
前記ピストンプランジャが、
下記の条件を満たす軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなることを特徴とするものである。
（条件１）熱変形温度：１００（°Ｃ）以上
（条件２）剛性（曲げ弾性）：５００〜７０００（kg/cm2）
【０００８】
本発明によれば、上記構成において、前記可動パーツが少なくとも前記ピストンであるときには、当該可動パーツに対応する、前記基部パーツとしての、前記シリンダが形成されたボディが、また、
前記可動パーツが少なくとも前記ピストンプランジャであるときには、当該可動パーツに対応する、前記基部パーツとしての、前記頭部シリンダが、可動パーツと同一の軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなるものであることが好ましい。
【０００９】
更に、本発明によれば、上記トリガー式の構成において、前記可動パーツが前記バルブであるときには、当該可動パーツに対応する、前記基部パーツとしての、前記インテイクが前記ピストンと同一の軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなるものであることが好ましい。
【００１０】
或いは、本発明によれば、上記ポンプヘッド式の構成において、前記可動パーツが前記バルブプランジャであるときには、当該可動パーツに対応する、前記基部パーツとしての、頭部シリンダが前記ピストンプランジャと同一の軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなるものであることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係る液体噴出器の第１の実施形態であるトリガーポンプを示す断面図である。
【００１３】
トリガーポンプ１は、内容物を霧状に吐出するスプレータイプであって、ボディ１０に対してピンＰ周りを回動自在に取り付けられたトリガー１１と、ボディ１０に形成されたシリンダ１０ｓ内に密閉空間Ｒ1を形成しリターンスプリングＳ1の付勢力によってトリガー１１の一部１１ｐと当接するシリンダ１０ｓに沿って摺動自在なピストン１２と、ボディ１０内に形成された流路１０ｒのうちで容器軸線Ｏ1に沿って延在する流路１０ｒ1内に配置され内容物を吸い上げるディップチューブＣが取り付けられたインテイク１３と、このインテイク１３に設けた座部１３ｂに着座するボディ１０で弾性的に支持されたバルブ１４と、このバルブ１４とでインテイク１３内に密閉空間Ｒ2を形成して逆止弁として機能するボールＢ1と、ボディ１０内に形成された流路１０ｒのうちで密閉空間Ｒ2に充填された内容物を排出する流路１０ｒ2の開口に取り付けられたスピンエレメント１５と、このスピンエレメント１５に取り付けられたノズル１６と、ボディ１０を容器の口部３０ａにパッキン１８を介して取り付けるためのキャップ１７とからなる。
【００１４】
ここで、図１を参照してトリガーポンプ１を説明する。
【００１５】
始めに使用者が矢印ｄの方向にトリガー１１を引くと、ピンＰ周りを回動するトリガー１１の一部１１ｐがピストン１２をリターンスプリングＳ1の付勢力に抗してシリンダ１０ｓ内に押し込んで、密閉空間Ｒ1内の空気をボディ１０に設けた流通穴１０ｈおよびインテイク１３に設けた流通穴１３ｈを経てインテイク１３内の密閉空間Ｒ2に供給する。
【００１６】
空気を供給された密閉空間Ｒ2内では圧力が上昇し、バルブ１４をそのばね部１４ｓの付勢力に抗して上向きに押し上げてインテイク１３に設けた座部１３ｂから離間させ、密閉空間Ｒ2内の空気を流路１０ｒ2に排出し、その後、バルブ１４は、そのばね部１４ｓの付勢力によって再びインテイク１３に設けた座部１３ｂに着座する。このとき、使用者がトリガー１１から手を離すと、密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内に負圧が生じるため、この負圧によって、ボールＢ1がインテイク１３から押し上げられると共に容器内の内容物をディップチューブＣから吸い上げて密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内に導入する。
【００１７】
以後、使用者がトリガー１１を引くと、ピストン１２が密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内の内容物を加圧するため、この加圧された内容物がバルブ１４をそのばね部１４ｓの付勢力に抗してインテイク１３の座部１３ｂから押し上げて流路１０ｒ2を経てノズル１６から噴霧される。
【００１８】
上記のポンプ動作から明らかな如く、ピストン１２は、ボディ１０に形成したシリンダ１０ｓとで形成した密閉空間Ｒ1に対する密閉性を確保する一方、その密閉空間Ｒ1内の空気または内容物の圧力状態に応じて摺動する可動パーツであり、バルブ１４は、インテイク１３に形成した密閉空間Ｒ2内に対する密閉性を確保する一方、その密閉空間Ｒ2内の空気または内容物の圧力状態に応じて弾性変形する可動パーツである。
【００１９】
従来のトリガーポンプでは、日常生活では考え難い特殊な環境条件を考慮することなく、日常生活でのポンプ作用が確保できる条件だけを考慮して、ピストン１２およびバルブ１４を、例えば、ＬＤ／ＰＥ（低密度ポリエチレン）からなるものとすることが一般的であったが、
本実施形態であるトリガーポンプ１では、日常生活では考え難い特殊な環境条件、例えば、高温条件の下に長時間放置する場合などを考慮して、ピストン１２およびバルブ１４の少なくともいずれか一方を、下記の条件を満たす軟質のＰＰ（ポリプロピレン）またはエラストマ（例えば、ポリエステル系のエラストマ）からなるものとする。
（条件１）熱変形温度：１００（°Ｃ）以上
（条件２）剛性（曲げ弾性）：５００〜７０００（kg/cm2）
【００２０】
特に（条件２）に示す剛性（曲げ弾性）は、耐熱性と同時に、ポンプ機能を果たすために要求されるものであるから、耐熱性と曲げ弾性とのバランスが最も取れた数値範囲を満たす条件であることが最も好ましく、（条件２）の最も好適な条件としては、１０００〜４０００（kg/cm2）である。
【００２１】
以下に示す表１は、従来使用されていたＬＤ／ＰＥ（低密度ポリエチレン）および比較例としてのＰＰ（ポリプロピレン）と、本発明に係る軟質のＰＰ（ポリプロピレン）またはエラストマとの特性を比較したものである。
【００２２】
【表１】
0004711571.tif 000002
【００２３】
表１に示されるような、熱変形温度、曲げ剛性の優れた軟質のＰＰ（ポリプロピレン）またはエラストマをピストン１２に採用した場合は、高温状態に置かれた状態であっても、ボディ１０に形成した密閉空間Ｒ1に対する密閉性を確保しつつ、その密閉空間Ｒ1内の気体または液体の圧力状態に応じて摺動することができる。しかも、ポンプ動作に伴う密閉空間Ｒ1内からのエア漏れまたは液漏れを防止することにより、密閉空間Ｒ1内での空気または内容物の加減圧を保障することができる。
【００２４】
バルブ１４も、表１に示されるような、熱変形温度、曲げ剛性の優れた軟質のＰＰ（ポリプロピレン）またはエラストマを採用すれば、高温状態に置かれた状態であっても、インテイク１３に形成した密閉空間Ｒ2に対する密閉性を確保しつつ、その密閉空間Ｒ2内の気体または液体の圧力状態に応じてインテイク１３に設けた座部１３ｂから離間する際に弾性変形することができる。しかも、バルブ１４およびバルブ座部１３ｂを閉じたときの密閉空間Ｒ2内からのエア漏れまたは液漏れを防止することにより、バルブを閉じた際の確実な密閉性を保障することができる。
【００２５】
さらに好適には、上記（条件１），（条件２）の条件に加えて下記の条件を考慮した計４つの条件を満たす軟質のＰＰまたはエラストマを採用することが好ましい。
（条件３）融点：１９０（°Ｃ）以上
（条件４）ビカット軟化点：１６０（°Ｃ）以上
【００２６】
また従来のトリガーポンプでは、日常生活では考え難い特殊な環境条件を考慮することなく、日常生活でのポンプ作用が確保できる条件だけを考慮して、ピストン１２の基部パーツとなるボディ１０およびバルブ１４の基部パーツとなるインテイク１３を、ＰＰ（ポリプロピレン）からなるものとすることが一般的であったが、
本実施形態であるトリガーポンプ１では、日常生活では考え難い特殊な環境条件、例えば、高温条件の下に長時間放置する場合などを考慮して、本実施形態に係るピストン１２またはバルブ１４に対応するボディ１０およびインテイク１３の少なくとも一方の該当部分を、上記の（条件１），（条件２）を満たすピストン１２およびバルブ１４と同一な軟質のＰＰ（ポリプロピレン）またはエラストマからなるものとしてもよい。この場合、高温状態に置かれた状態での密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2の少なくとも一方の空間に対する密閉性をさらに確実に確保することができる。
【００２７】
図２は、本発明に係る液体噴出器の第２の実施形態であるワンプッシュポンプを示す断面図である。
【００２８】
ワンプッシュポンプ２も、内容物を霧状に吐出するスプレータイプであって、容器３０の口部３０ａに取り付けられるキャップ２０と、このキャップ２０の内側に取り付けられ容器３０の内容物を吸い上げるパイプＣ2を有するシリンダ２１と、このシリンダ２１の内部に収納された充填棒２２と、この充填棒２２およびシリンダ２１と共に密閉空間Ｒ3を形成して逆止弁として機能するボールＢ2と、シリンダ２１と充填棒２２と共に密閉空間Ｒ4を形成し充填棒２２との間にリターンスプリングＳ2を配してシリンダ２１に沿って摺動自在なバルブプランジャ２３と、このバルブプランジャ２３が摺動自在に貫通するピストンプランジャ２４と、このピストンプランジャ２４が摺動自在に収納されバルブプランジャ２３および充填棒２２間に形成された密閉空間Ｒ5とバルブプランジャ２３に設けた縦溝２３ｎを介して連通する密閉空間Ｒ6を形成してバルブプランジャ２３がリターンスプリングＳ2の付勢力によって当接する座部２５ｂを有する頭部シリンダ２５と、この頭部シリンダ２５と共にキャップ２０に対して図示せぬリターンスプリングによって支持されキャップ２０内を頭部シリンダ２５と共に容器軸線Ｏ2に沿って摺動自在なポンプヘッド２６と、このポンプヘッド２６に取り付けられ頭部シリンダ２５に設けた縦溝２５ｎを介して連通するスプレーノズル２７と、容器３０の口部３０ａとシリンダ２１のフランジ面との間に介在するパッキン２８とからなる。
【００２９】
ここで、図２を参照してワンプッシュポンプ２を説明する。
【００３０】
始めに使用者が矢印ｄの方向にポンプヘッド２６を押圧すると、頭部シリンダ２５を介してバルブプランジャ２３およびピストンプランジャ２４がリターンスプリングＳ2の付勢力に抗してシリンダ２１内に押し込まれるため、密閉空間Ｒ5内で圧縮された空気が縦溝２３ｎを経て密閉空間Ｒ6に供給される。
【００３１】
空気を供給された密閉空間Ｒ6内では圧力が上昇し、バルブプランジャ２３およびピストンプランジャ２４をリターンスプリングＳ2の付勢力に抗してさらにシリンダ２１内に押し込んで頭部シリンダ２５の座部２５ｂからバルブプランジャ２３を離間させ、密閉空間Ｒ6内の空気を頭部シリンダ２５に設けた縦溝２５ｎから排出し、その後、バルブプランジャ２３は、リターンスプリングＳ2の付勢力によってピストンプランジャ２４と共に再び頭部シリンダ２５に向かって移動し、この頭部シリンダ２５に設けた座部２５ｂに着座する。このとき、使用者がポンプヘッド２６から指を離すと、密閉空間Ｒ3、密閉空間Ｒ4および密閉空間Ｒ5内に負圧が生じるため、この負圧によって、ボールＢ2がシリンダ２１から押し上げられると共に容器３０内の内容物がパイプＣ2から密閉空間Ｒ4および密閉空間Ｒ5内に導入される。
【００３２】
以後、使用者がポンプヘッド２６を押圧すると、バルブプランジャ２３およびピストンプランジャ２４が密閉空間Ｒ3、密閉空間Ｒ4、密閉空間Ｒ5および密閉空間Ｒ6内の内容物を加圧するため、この加圧された内容物が密閉空間Ｒ6にてバルブプランジャ２３を頭部シリンダ２５の座部２５ｂから押し下げることにより、頭部シリンダ２５の縦溝２５ｎを経てスプレーノズル２７から噴霧される。
【００３３】
上記のポンプ動作から明らかな如く、バルブプランジャ２３は、頭部シリンダ２５に形成した密閉空間Ｒ6内に対する密閉性を確保する一方、その密閉空間Ｒ6内の空気または内容物の圧力状態に応じて摺動する可動パーツであり、ピストンプランジャ２４も、頭部シリンダ２５に形成した密閉空間Ｒ6に対する密閉性を確保する一方、その密閉空間Ｒ6内の空気または内容物の圧力状態に応じて摺動する可動パーツである。
【００３４】
また従来のワンプッシュポンプでも、日常生活では考え難い特殊な環境条件を考慮することなく、日常生活でのポンプ作用が確保できる条件だけを考慮して、バルブプランジャ２３およびピストンプランジャ２４を、ＬＤ／ＰＥからなるものとすることが一般的であったが、
本実施形態であるワンプッシュポンプ２も、日常生活では考え難い特殊な環境条件、例えば、高温条件の下に長時間放置する場合などを考慮して、バルブプランジャ２３およびピストンプランジャ２４の少なくともいずれか一方を、下記の条件を満たす軟質のＰＰ（ポリプロピレン）またはエラストマ（例えば、ポリエステル系のエラストマ）からなるものとする。
（条件１）熱変形温度：１００（°Ｃ）以上
（条件２）剛性（曲げ弾性）：５００〜７０００（kg/cm2）
【００３５】
なお、本実施形態の（条件２）も、第１実施形態と同様、耐熱性と同時に、ポンプ機能を果たすために要求されるものであるから、耐熱性と曲げ弾性とのバランスが最も取れた数値範囲を満たす条件であることが最も好ましく、（条件２）の最も好適な条件としては、１０００〜４０００（kg/cm2）である。
【００３６】
さらに好適には、第１実施形態と同様、上記（条件１），（条件２）の条件に加えて下記の２条件を考慮した計４つの条件を満たす軟質のＰＰまたはエラストマを採用することが好ましい。
（条件３）融点：１９０（°Ｃ）以上
（条件４）ビカット軟化点：１６０（°Ｃ）以上
【００３７】
このため、第１実施形態で参照した表１に示されるような、熱変形温度、曲げ剛性の優れた軟質のＰＰまたはエラストマをバルブプランジャ２３に採用すれば、高温状態に置かれた状態であっても、頭部シリンダ２５に形成した密閉空間Ｒ6に対する密閉性を確保しつつ、その密閉空間Ｒ6内の気体または液体の圧力状態に応じて摺動しつつ頭部シリンダ２５に設けた座部２５ｂから離間することができる。しかも、バルブプランジャ２３および座部２５ｂを閉じたときの密閉空間Ｒ6内からのエア漏れまたは液漏れを防止することにより、バルブを閉じた際の確実な密閉性を保障することができる。
【００３８】
またピストンプランジャ２４も、表１に示されるような、熱変形温度、曲げ剛性の優れた軟質のＰＰ（ポリプロピレン）またはエラストマを採用すれば、高温状態に置かれた状態であっても、頭部シリンダ２５に形成した密閉空間Ｒ6に対する密閉性を確保しつつ、その密閉空間Ｒ6内の気体または液体の圧力状態に応じて摺動することができる。しかも、ポンプ動作に伴う密閉空間Ｒ6内からのエア漏れまたは液漏れを防止することにより、密閉空間Ｒ6内での空気または内容物の加減圧を保障することができる。
【００３９】
また従来のワンプッシュポンプでも、日常生活では考え難い特殊な環境条件を考慮することなく、日常生活でのポンプ作用が確保できる条件だけを考慮して、バルブプランジャ２３およびピストンプランジャ２４の基部パーツとなる頭部シリンダ２５も、ＰＰを原料とするものが一般的であったが、
本実施形態であるワンプッシュポンプ２でも、日常生活では考え難い特殊な環境条件、例えば、高温条件の下に長時間放置する場合などを考慮して、本実施形態に係るバルブプランジャ２３およびピストンプランジャ２４の基部パーツとなる頭部シリンダ２５を、上記の（条件１），（条件２）を満たすバルブプランジャ２３およびピストンプランジャ２４と同一な軟質のＰＰまたはエラストマからなるものとしてもよい。この場合、高温状態に置かれた状態での密閉空間Ｒ5または密閉空間Ｒ6の密閉性をさらに確実に確保することができる。
【００４０】
【実施例】
以下の実験データは、本発明に係る（条件１），（条件２）を満たすポリエステル系エラストマを採用したピストンと、ＬＤ／ＰＥを採用した従来のピストンとに関するものである。
【００４１】
（テスト１）
室温６０（°Ｃ）の温度条件下、従来品と本発明品の各々１０個のトリガーポンプを１日４時間のペースで１週間放置したのち、１００回連続してポンプ動作を行った。結果は、
従来品：３本の吐出不良・作動漏れ発生（ピストンからの作動漏れ、手に垂れる）
本発明品：作動漏れ無し
である。
以下の表は、作動漏れが発生した従来品および正常品のシリンダ内寸とピストン径との実測値を示す。
【００４２】
【表２】
0004711571.tif 000003
【００４３】
このデータから明らかな如く、従来のピストンを採用したケースでは、ピストンが熱収縮を起こし、ピストンとシリンダとで構成される摺動部の締め代がマイナスとなり、結果、１０個中３個にガタが生じて吐出不良・作動中の液漏れが発生したのに対し、本発明に係るピストンを採用したケースでは吐出不良や液漏れを生じさせるガタは発生しない。
【００４４】
（テスト２）
さらに、室温８０（°Ｃ）の温度条件下、従来品と本発明品の各々３個のトリガーポンプを１日４時間のペースで１週間放置したのち、１００回連続してポンプ動作を行った。結果は、
従来品：全品、吐出不良・作動漏れ発生（ピストンからの作動漏れ、手に垂れる）
本発明品：作動漏れ無し
である。
以下の表は、作動漏れが発生した従来品のシリンダ内寸とピストン径との実測値を示す。
【００４５】
【表３】
0004711571.tif 000004
【００４６】
このデータから明らかな如く、従来のピストンを採用したケースでは、ピストンが熱収縮を起こし、ピストンとシリンダとで構成される摺動部の締め代がマイナスとなり、結果、全品にガタが生じて吐出不良・作動中の液漏れが発生したのに対し、本発明に係るピストンを採用したケースでは、温度条件を厳しくしても、吐出不良や液漏れを生じさせるガタは発生しない。
【００４７】
【発明の効果】
本発明に係る液体噴出器は、トリガー式の構成にあっては、少なくとも可動パーツとしての、ピストンを、或いは、ポンプヘッド式の構成にあっては、少なくとも可動パーツとしての、ピストンプランジャを（条件１），（条件２）の条件を満たす軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなるものとしたことにより、可動パーツは、高温状態に置かれた状態であっても、基部パーツとで形成した密閉空間に対する密閉性を確保しつつ、その密閉空間内の液体の圧力状態に応じて摺動または弾性変形することができる。
【００４８】
本発明によれば、上記構成において、前記可動パーツが少なくとも前記ピストンであるときには、当該可動パーツに対応する、前記シリンダが形成されたボディ及び前記インテイクの少なくとも一方の基部パーツが、また、
前記可動パーツが少なくとも前記ピストンプランジャであるときには、当該可動パーツに対応する、前記頭部シリンダ及び前記ピストンプランジャの少なくとも一方の基部パーツが、（条件１），（条件２）の条件を満たす可動パーツと同一な材料からなるものとしたことにより、高温状態に置かれた状態での可動パーツおよび基部パーツで形成した密閉空間に対する密閉性をさらに確実に確保することができる。
【００４９】
更に、本発明によれば上記トリガー式の構成において、前記可動パーツが前記ピストンであるときには、当該可動パーツに対応する、前記基部パーツとしての、前記シリンダが形成されたボディが前記ピストンと同一の軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなるものであり、また、前記可動パーツが前記バルブであるときには、当該可動パーツに対応する、前記基部パーツとしての、インテイクが前記ピストンと同一の軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなるものであるから、ポンプ動作に伴う密閉空間内からの液漏れを防止することにより、密閉空間内での内容物の加減圧を保障することができる。
【００５０】
或いは、本発明によれば、上記ポンプヘッド式の構成において、前記可動パーツが前記バルブプランジャであるときには、当該可動パーツに対応する、前記基部パーツとしての、頭部シリンダが前記ピストンプランジャと同一の軟質のポリプロピレンまたはエラストマからなるものであるから、密閉空間内からの液漏れを防止することにより、バルブを閉じた際の確実な密閉性を保障することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る液体噴出器の第１の実施形態であるトリガーポンプを示す断面図である。
【図２】  本発明に係る液体噴出器の第２の実施形態であるワンプッシュポンプを示す断面図である。
【符号の説明】
１  トリガーポンプ
２  ワンプッシュポンプ
１０  ボディ
１０ｓ  シリンダ
１１  トリガー
１２  ピストン
１３  インテイク
１４  バルブ
１４Ｓ  ばね部
１５  スピンエレメント
１６  ノズル
１７  キャップ
１８  パッキン
２０  キャップ
２１  シリンダ
２２  充填棒
２３  バルブプランジャ
２４  ピストンプランジャ
２５  ヘッドシリンダ
２６  ポンプヘッド
２７  スプレーノズル
２８  パッキン
Ｂ1，Ｂ2  ボール
Ｃ1  ディップチューブ
Ｃ2  パイプ
Ｓ1，Ｓ2  リターンスプリング
Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5，Ｒ6  密閉空間
【図１】
0004711571.tif 000005
【図２】
0004711571.tif 000006