(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を偏向走査する光偏向走査手段と，該光偏向走査手段に固定された軸を回転駆動させる回転駆動手段と，上記回転駆動手段を固定する金属の板である固定部とを備えた光偏向走査装置の製造方法であって，
上記固定部をプレス加工するプレス工程と，
プレス加工された上記固定部の上記回転駆動手段が設けられる面又は両面に複数の凸部を押圧することにより複数の凹部を形成するディンプル形成工程と，
を具備してなることを特徴とする光偏向走査装置の製造方法。
【請求項２】
上記ディンプル形成工程が，上記回転駆動手段と接する部分以外に凹部を形成するものである請求項１に記載の光偏向走査装置の製造方法。
【請求項３】
上記回転駆動手段が，上記固定部に形成された突起部により支持されるものである請求項１又は２のいずれかに記載の光偏向走査装置の製造方法。
【請求項４】
上記ディンプル形成工程が，上記固定部の回転駆動手段が設けられる面又は両面に大きさ略0.5mm，深さ略0.3mmの凹部を略1.5mm間隔で複数形成するものである請求項１〜３のいずれかに記載の光偏向走査装置の製造方法。
【請求項５】
上記凹部が略円状であり，上記大きさが直径である請求項４に記載の光偏向走査装置の製造方法。
【請求項６】
上記凹部が略楕円状であり，上記大きさが長径又は短径である請求項４に記載の光偏向走査装置の製造方法。
【請求項７】
上記凹部が略矩形であり，上記大きさが対角線の長さ又は長辺の長さ又は短辺の長さである請求項４に記載の光偏向走査装置の製造方法。
【請求項８】
光を偏向走査する光偏向走査手段と，該光偏向走査手段に固定された軸を回転駆動させる回転駆動手段と，上記回転駆動手段を固定する金属の板である固定部とを備えた光偏向走査装置であって，
上記固定部が，上記回転駆動手段が設けられる面又は両面に複数の凹部を形成された板状の部材であることを特徴とする光偏向走査装置。
【請求項９】
上記請求項８に記載の光偏向走査装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，光偏向走査装置とそれを備えた画像形成装置とその製造方法とに関し，特に，光偏向走査手段に固定された軸を回転駆動させる回転駆動手段を固定する固定部の芯を正しく出すための方法と装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光源から照射されポリゴンミラーにより偏向されたレーザビームが感光体ドラムに照射されて，静電潜像が感光体ドラムに書き込まれる。その際，照射されたレーザビームが予め定められた角度で予め定められた位置に書き込まれなければ，形成される画像が歪むなどの悪影響が出る。レーザビームを予め定められた角度で予め定められた位置に照射するためには，感光体ドラムに対するポリゴンミラーの傾きをなくすことが重要である。
【特許文献１】特開平６−７５１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の一般的な光偏向走査装置では，ポリゴンミラーを固定する軸を回転駆動させるポリゴンモータは，金属の板などの固定部に固定されることが多い。
しかしながら，特許文献１に記載のようなポリゴンモータが固定される固定部は，プレス加工される際，残留応力による「ソリ」が発生する。そのため，上記固定部に取り付けられているポリゴンモータに傾きが生じ，その結果，ポリゴンモータにより回転される軸に固定されているポリゴンミラーに傾きが生じ，感光体ドラムに照射されるレーザビームを予め定められた角度で予め定められた位置に照射することが難しいという問題があった。
本発明では，ポリゴンモータの固定部をプレス加工した後，ディンプル加工することによって，プレス加工の際発生した「ソリ」をなくし，ポリゴンミラーを固定している軸を回転させるポリゴンモータが固定される固定部の「ソリ」を軽減することができる。
すなわち，感光体ドラムに対して，ポリゴンミラーの傾きを軽減するための光偏向走査装置の製造方法を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち本発明は，基本的に光を偏向走査する光偏向走査手段と，該光偏向走査手段に固定された軸を回転駆動させる回転駆動手段と，上記回転駆動手段を固定する金属の板である固定部とを備えた光偏向走査装置の製造方法に関するものである。そして，上記目的を達成するために本発明においては，上記固定部をプレス加工した後に，プレス加工された上記固定部の上記回転駆動手段が設けられる面又は両面に複数の凸部の押圧により複数の凹部が形成される。この工程はディンプル形成工程と呼ばれる。
上記ディンプル形成工程により，プレス工程の際発生した「ソリ」をなくし，上記光偏向走査手段の回転駆動手段が固定される固定部の傾きを軽減することができる。
なお，複数の凹部を形成するとしても切削などの方法では，上記「ソリ」は解消されない。上記のように複数の凸部を押圧することによる工程であることが重要である。
また，上記ディンプル形成工程が，上記回転駆動手段と接する部分以外に凹部を形成するものであることが好ましい。
上記固定部の上記回転駆動手段と接する部分に凹部が形成されると，上記回転駆動手段が，上記固定部の上記回転駆動手段と接する部分の凹部により，傾くおそれがあるからである。
さらに，上記回転駆動手段が，上記固定部に形成された突起部により支持されるものであることが考えられる。
上記固定部と上記固定部の上記回転駆動手段との接する面積が広いと，上記回転駆動手段と接する部分以外に凹部を形成する場合，凹部が形成されない面積が広くなり，凹部形成によるソリをなくす効果が期待できないからである。そのため，上記固定部に突起部を形成し，上記固定部と上記回転駆動手段との接する面積を減らすのである。
また，上記ディンプル形成工程が，上記固定部の回転駆動手段が設けられる面又は両面に大きさ略0.5mm，深さ略0.3mmの凹部を略1.5mm間隔で複数形成するものであることが好ましい。
ここで，上記凹部の大きさとは，上記凹部が略円状であれば直径であり，上記凹部が略楕円状であれば長径又は短径であり，上記凹部が略矩形であれば対角線の長さ又は長辺の長さ又は短辺の長さであることが考えられる。
上記固定部に上述のような凹部を形成すると，上記固定部のソリをなくすことができる。
一方，本発明を装置に適用した場合には，光を偏向走査する光偏向走査手段と，該光偏向走査手段に固定された軸を回転駆動させる回転駆動手段と，上記回転駆動手段を固定する金属の板である固定部とを備えた光偏向走査装置であって，上記固定部が，上記回転駆動手段が設けられる面又は両面に複数の凹部を形成された板状の部材であることを特徴とする光偏向走査装置が考えられる。
上記固定部が，上記回転駆動手段が設けられる面又は両面に複数の凹部を形成された板状の部材であることから，プレス加工の際発生した「ソリ」をなくし，上記光変更走査手段を固定している軸を回転駆動させる回転駆動手段が固定される固定部の傾きを軽減することができる。従って，このような光偏向走査装置では，上記光変更走査手段の傾きが軽減されているので，光源から照射され上記光変更走査手段により偏向されたレーザビームが，上記固定部のソリにより傾くことはない。
また，上記のような光偏向走査装置を備えた画像形成装置が考えられる。
上記のような光偏向走査装置を備えた画像形成装置では，上記光変更走査手段の傾きが軽減されているので，光源から照射され上記光変更走査手段により偏向されたレーザビームが，上記固定部のソリにより傾くことはなく像担持体に照射されるので，上記像担持体に適切な静電潜像が書き込まれ，精細な画像を形成することができる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば，感光体ドラムに対して，ポリゴンミラーの傾きが軽減され，形成される画像の歪みが少ない光偏向走査装置の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置Ｘ１の断面図，図２は本発明の実施の形態に係る画像形成装置Ｘ１のポリゴンミラー１４から感光体ドラム３７への光路Ｍを説明するための模式図，図３は本発明の実施の形態に係る画像形成装置Ｘ１のレーザスキャナユニットＬ１の斜視図，図４は図３のＰ３方向から見たＰ−Ｐ′断面図，図５はポリゴンミラー１４及びポリゴンモータ固定部の模式図，図６はポリゴンモータ固定部１８に形成される凹部の形状を説明するための模式図である。
【０００７】
まず，図１の断面図を用いて，本発明の実施の形態に係る画像形成装置Ｘ１の概略構成について簡単に説明する。
図１に示すように，画像形成装置Ｘ１は，大別して，給紙部Ｋ，画像形成部Ｇ，定着部Ｔが設けられている。
上記給紙部Ｋは，上記画像形成装置Ｘ１の本体の下方に，予め定められた大きさの複数の記録紙を収納する給紙カセット３０と，該給紙カセットに収納された記録紙の給紙を行う給紙ローラ３２と，該給紙ローラ３２により給紙された記録紙を分離する分離ローラ３３（分離ローラ３３−１，３３−２）と，上記給紙カセット３０の上方にあり不定型の記録紙を給紙する手差しトレイ３１と，該手差しトレイ３１に載置された記録紙の給紙を行う手差し用給紙ローラ３４と，上記分離ローラ３３や上記手差し用給紙ローラ３４により搬送された記録紙を搬送する中間搬送ローラ３５と，レジストローラ３６（レジストローラ３６−１，３６−２）と，上記各ローラを回転駆動させる不図示の給紙モータとにより構成されている。
上記レジストローラ３６は，後記の感光体ドラム３７の表面に形成されたトナー画像の先端部（画像形成開始部）と記録紙の先端部とが同期するように記録紙を搬送するローラである。
【０００８】
上記画像形成部Ｇは，静電潜像を担持する感光体ドラム３７と，該感光体ドラム３７の表面を一様に帯電させる帯電部と，上記感光体ドラム３７上にレーザビームを照射して静電潜像を形成するレーザスキャナユニットＬ１と，上記静電潜像に現像剤に含まれるトナーを付着させてトナー像を上記感光体ドラム３７の表面に形成する現像部Ｚと，転写後の上記感光体ドラム３７をクリーニングするクリーニング部と，転写後の上記感光体ドラム３７に残留する電位を除去する除電部と，上記感光体ドラム３７や上記現像部Ｚに備えられている後記の現像ローラ３９や供給ローラ４０や撹拌ローラ４１を回転駆動させる不図示のドラムモータとを備えて構成されている。
【０００９】
図３に示すように，上記レーザスキャナユニットＬ１は，発光素子を備えた基板であるＬＤ基板１１と，上記ＬＤ基板１１から照射されたレーザビームを略平行な光束にするコリメータレンズ１２と，副走査方向にのみ所定の屈折力を有するレンズであるシリンドリカルレンズ１３と，側面に６つの偏向面（反射面）を有する正六角形の回転多面鏡であるポリゴンミラー１４と，上記ポリゴンミラー１４を固定する軸１５と，上記軸１５を回転駆動させるポリゴンモータ１６（図４参照）と，上記ポリゴンモータ１６の駆動を制御する回路基板１７と，上記ポリゴンモータ１６を固定する金属（例えばアルミニウム）の板であるポリゴンモータ固定部１８と，上記ポリゴンミラー１４により反射されたレーザビームを集光し，上記感光体ドラム３７に結像させるFθレンズである走査レンズ１９（１９−１，１９−２）と，上記走査レンズ１９により集められたレーザビームを反射させて感光体ドラムまで導く反射ミラー２０と，同期検知センサであるＢＤ（beam detector）検知センサ２１と，これらの構成要素が入った箱状の構造物である筐体２２とを備えて構成されている。
上記ＬＤ基板１１は，上記画像形成装置Ｘ１に接続されている情報処理装置などから入力された画像信号が画像処理されたものである画像データに基づいて光変調したレーザビームを照射する。
上記シリンドリカルレンズ１３は，上記ポリゴンミラー１４の反射面上に，レーザビームを線状に集光させるものである。
上記ポリゴンミラー１４は，上記シリンドリカルレンズ１３により集められた光を反射する。上記ポリゴンミラー１４は，上記軸１５に固定されている。上記軸１５及び上記軸１５に固定されたポリゴンミラー１４は，上記ポリゴンモータ１６が上記軸１５を回転させることにより，所定の速度で予め定められた方向に回転する。上記ポリゴンミラー１４は，光偏向走査手段の一例である。
上記ポリゴンモータ１６は，回転駆動手段の一例である。
上記ＢＤ検知センサ２１は，レーザビームを受光し，ＢＤ検知センサ２１の出力信号からＢＤ信号（同期信号）を検出し、このＢＤ信号に基づいて被走査面（感光ドラム３７面）における画像記録の走査開始タイミングを調整する。
上記ポリゴンモータ固定部１８は，固定部の一例である。
【００１０】
上記現像部Ｚは，現像剤を表面に担持する現像ローラ３９と，現像剤を撹拌し上記現像ローラ３９に現像剤を供給する供給ローラ４０と，現像剤を撹拌し上記供給ローラ４０に現像剤を供給する撹拌ローラ４１と，現像剤を補給する入口である現像剤補給口４２と，現像剤を収容する現像剤収容部４３と，該現像剤収容部４３に収容されたトナーを上記現像剤補給口に搬送する搬送ローラ４４とを備えて構成されている。
【００１１】
続いて，上記画像形成装置Ｘ１で実行される画像形成処理について簡単に説明する。
利用者により上記画像形成装置Ｘ１に通信可能に接続されているパーソナルコンピュータなどの情報処理装置から画像の出力操作がなされると，上記給紙カセット３０に収納されている記録紙が，上記給紙ローラ３２により給紙され，上記分離ローラ３３により１枚ずつ分離される。上記分離ローラ３３により分離された記録紙は，上記中間搬送ローラ３５により上記レジストローラ３６まで搬送される。上記中間搬送ローラ３５により搬送された記録紙は，更に，上記レジストローラ３６により画像形成開始位置まで搬送される。
一方，不定型の記録紙などに画像形成を行う場合には，手差しトレイ３１による給紙が行われる。利用者により上記情報処理装置から所定の操作がなされると，手差し給紙トレイ３１に載置されている記録紙が，上記手差し用給紙ローラ３４により給紙され，上記中間搬送ローラ３５により上記レジストローラ３６まで搬送される。上記中間搬送ローラ３５により搬送された記録紙は，更に，上記レジストローラ３６により画像形成開始位置まで搬送される。
【００１２】
利用者により，上記情報処理装置に画像の出力操作がなされると，上記情報処理装置から上記画像形成装置Ｘ１に画像情報信号（ディジタル画像データ）が送信される。送信された画像情報信号は，上記画像形成装置Ｘ１において所定の画像処理がなされて上記レーザスキャナユニットＬ１に入力される。上記レーザスキャナユニットＬ１に画像情報信号が入力されると，上記ＬＤ基板１１により上記画像情報信号に基づいて光変調したレーザビームが照射される。上記ＬＤ基板１１から照射されたレーザビームは，上記コリメータレンズ１２により略平行な光束にされ，上記シリンドリカルレンズ１３により上記ポリゴンミラー１４の偏向面（反射面）上に線状に集められる。
そして，上記ポリゴンミラー１４の偏向面で偏向反射されたレーザビームが，上記走査レンズ１９を介し，上記反射ミラー２０により反射され，上記感光体ドラム３７に照射されることによって，静電潜像が書き込まれる。レーザビームの光路Ｍを図２に示す。また，上記ＢＤ検知センサ２１により，レーザビームが上記ポリゴンミラー１４の偏向面で偏向反射されて上記感光体ドラム３７に照射される直前のレーザビームが検出され，走査開始タイミングが調整される。
【００１３】
上記現像部Ｚで上記搬送ローラ４４によって上記現像剤補給口４２を通して上記現像剤収容部４３から搬送されたトナーは，上記撹拌ローラ４１が上記ドラムモータによって回転駆動されることにより，上記供給ローラ４０に供給される。上記供給ローラ４０は，上記ドラムモータによって回転駆動されることにより，上記現像ローラ３９にトナーを供給する。
続いて，上記現像ローラ３９がドラムモータにより回転され，該現像ローラ３９表面に形成されたトナーの薄層が上記感光体ドラム３７表面に接触する。上記感光体ドラム３７は，上記現像ローラ３９が回転するのと同期して上記ドラムモータにより回転される。これにより，上記感光体ドラム３７表面上の静電潜像に帯電したトナーが付着されて，トナー画像が形成される。上記感光体ドラム３７は上記ドラムモータにより引き続き回転され，上記トナー画像は上記感光体ドラム３７に圧接される転写ローラにより上記レジストローラ３６により搬送された記録紙に転写される。上記転写ローラよりも上記感光体ドラム３７の回転方向下流側には，クリーニング部が配置されており，上記感光体ドラム３７の表面上に残留したトナーや他の付着物が除去される。上記クリーニング部よりも上記感光体ドラム３７の回転方向下流側には，除電部が設けられており，上記感光体ドラム３７に残留する電位が除去される。上記記録紙に転写されたトナー像は，上記定着部Ｔの定着ローラにより熱を加えられ，記録紙に定着する。
【００１４】
上述の通り，光源であるＬＤ基板１１から照射され上記ポリゴンミラー１４の偏向面で偏向反射されたレーザビームが，上記走査レンズ１９を介し上記反射ミラー２０により反射され上記感光体ドラム３７に照射されることによって，上記感光体ドラム３７に静電潜像が書き込まれる。その際，照射されたレーザビームが予め定められた角度で予め定められた位置に書き込まれなければ，形成される画像が歪むなどの悪影響が出る。レーザビームを予め定められた角度で予め定められた位置に照射するためには，上記感光体ドラム３７に対する上記ポリゴンミラー１４の傾きをなくすことが重要である。
図２は上記レーザスキャナユニットＬ１の上記ポリゴンミラー１４から上記感光体ドラム３７までレーザビームが通る光路Ｍを説明するための模式図である。
図２に示すように，上記ポリゴンモータ１６は上記ポリゴンモータ固定部１８に固定されている。このポリゴンモータ固定部１８に傾きが生じると，上記ポリゴンモータ固定部１８に固定されているポリゴンモータ１６，上記ポリゴンモータ１６が回転駆動させる軸１５，上記軸１５に固定されているポリゴンミラー１４に傾きが生じることになる。
上記ポリゴンモータ固定部１８はアルミニウムなどの金属の板であり，プレス加工されて成型される。そして，プレス加工される際に生じる残留応力により「ソリ」が発生する。「ソリ」が発生した金属の板を上記ポリゴンモータ固定部１８として使用すると，上記ポリゴンモータ固定部１８に傾きが生じることになり，その結果，上記ポリゴンミラー１４に傾きが生じ，図２における光路Ｍがゆがんでしまう。すなわち，上記感光体ドラム３７に照射されるレーザビームを予め定められた角度で予め定められた位置に照射することが難しくなり，画像の歪みを生じる。
本発明では，上記ポリゴンモータ固定部１８をプレス加工した後，複数の凸部を押し付けてポリゴンミラー固定部１８に複数の凹部（所謂ディンプル）を形成する。このようにディンプル加工を行うことによって，プレス加工の際発生した「ソリ」をなくし，上記ポリゴンミラー１４を固定している上記軸１５を回転させる上記ポリゴンモータ１６が固定されるポリゴンモータ固定部１８の傾きを軽減するものである。
【００１５】
図４，図５を用いて，上記ポリゴンモータ１６の固定構造について説明する。
図５（ａ）は，ポリゴンミラー１４，軸１５，ポリゴンモータ１６，回路基板１７がポリゴンモータ固定部１８に固定された状態を示す模式図である。図５（ｂ）は，ポリゴンモータ固定部１８単体の模式図である。
この場合，上記ポリゴンモータ１６は，上記回路基板１７を介して，上記ポリゴンモータ固定部１８に固定される。ただし，上記ポリゴンモータ１６を上記ポリゴンモータ固定部１８に直接固定するものも，本発明の範囲に属する。
図４に示すように，上記ポリゴンミラー１４は，正六角形の中心を上記軸１５に固定されている。上記軸１５を回転駆動するポリゴンモータ１６下面には突起部Ｆが形成されている。
図５（ａ）に示すように，上記回路基板１７は矩形である。上記回路基板１７の四隅には，孔Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４が形成されている。
上記ポリゴンモータ固定部１８は，図５（ｂ）に示すように，板状の部材である。上記ポリゴンモータ固定部１８には上記ポリゴンモータ１６に形成された突起部Ｆが挿入される孔Ａが形成されている。また，上記ポリゴンモータ固定部１８には，該孔Ａよりも上記走査レンズ１９側（図３，図５におけるＰ１方向）端部にネジ孔Ｂ１，Ｂ２が形成されている。さらに，上記孔Ａよりも上記筐体２２側（図３，図５におけるＰ２方向）の端部にもネジ孔Ｂ３，Ｂ４が形成されている。上記ネジ孔Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４以外にも，上記ポリゴンモータ固定部１８を筐体２２に固定するための孔Ｇ（Ｇ１〜Ｇ１０）が複数形成されている。
上記ポリゴンモータ１６の上記突起部Ｆは，上記回路基板１７を貫通して，上記ポリゴンモータ固定部１８に形成されている上記孔Ａに挿入される。
ネジが，上記孔Ｃ１を介して上記ネジ孔Ｂ１に，上記孔Ｃ２を介して上記ネジ孔Ｂ２に，上記孔Ｃ３を介して上記ネジ孔Ｂ３に，上記孔Ｃ４を介して上記ネジ孔Ｂ４に，それぞれ螺着されることによって，上記回路基板１７が上記ポリゴンモータ固定部１８に固定される。
このようにして，上記ポリゴンミラー１４，上記軸１５，上記ポリゴンモータ１６，上記回路基板１７が上記ポリゴンモータ固定部１８に固定される。図４，図５に示すように，ネジＮ１が孔Ｇ１を介して上記筐体２２に形成されたネジ孔に，ネジＮ２が孔Ｇ２を介して上記筐体２２に形成されたネジ孔に，ネジＮ３が孔Ｇ３を介して上記筐体２２に形成されたネジ孔に，ネジＮ４が孔Ｇ４を介して上記筐体２２に形成されたネジ孔に，ネジＮ４が孔Ｇ４を介して上記筐体２２に形成されたネジ孔に，ネジＮ５が孔Ｇ５を介して上記筐体２２に形成されたネジ孔に，それぞれ螺着される。上記ネジＮ１〜Ｎ５は，図４における下方から上方へ螺着される。このようにして，上記ポリゴンモータ１６などが固定された上記ポリゴンモータ固定部１８は，上記筐体２２に組み付けられ，固定される。
【００１６】
上記ポリゴンモータ固定部１８は，上記ポリゴンミラー１４などが固定され上記筐体２２に組みつけられる前に，プレス加工により製造される。ここで，上記ポリゴンモータ固定部１８がプレス加工されて成型される工程が，プレス工程の一例に相当する。
続いて，プレス加工されたポリゴンモータ固定部１８は，上記ポリゴンモータ１６が貫通して固定されている回路基板１７が取り付けられる面又は両面に，複数の凸部を押圧することにより複数の凹部が形成（ディンプル加工）される。ここで，プレス加工されたポリゴンモータ固定部１８の上記ポリゴンモータ１６が貫通して固定されている上記回路基板１７が設けられる面又は両面に複数の凸部を押し付けて複数の凹部を形成する工程が，ディンプル形成工程の一例に相当する。
なお，上記ポリゴンモータ固定部１８の，上記ポリゴンモータ１６が貫通して固定されている回路基板１７が取り付けられる面全体に凹部が形成されても良いが，上記ポリゴンモータ１６が貫通して固定されている回路基板１７と上記ポリゴンモータ固定部１８とが接する部分以外の部分（図５（ｂ）における斜線部Ｄ１）に，凹部が形成（ディンプル加工）されることが望ましい。なぜなら，上記回路基板１７と上記ポリゴンモータ固定部１８とが接する部分に凹部が形成されていると，その凹部により，あるいはその凹部によって生じたバリや膨らみによって上記回路基板１７が傾くおそれがあるためである。
上記ポリゴンモータ固定部１８に形成される上記凹部について詳しく説明する。
図６（ａ）は，ポリゴンモータ固定部１８に形成された複数の凹部を開口部側方向からみた模式図，図６（ｂ）は，ポリゴンモータ固定部１８に形成された凹部の拡大断面図である。
上記ポリゴンモータ固定部１８に形成される凹部は，一例として，図６に示すように，開口部が直径約０．５ｍｍの略円状であり，深さ約０．３ｍｍの凹部が，約１．５ｍｍ間隔で形成されることが好ましい。しかしながら，これに限るものではなく，開口部が略楕円状や略矩形でもかまわない。
【００１７】
このように，プレス加工されたポリゴンモータ固定部１８に，複数の凸部を押圧することにより複数の凹部が形成される。これにより，プレス加工の際に発生した「ソリ」がなくなって上記ポリゴンモータ固定部１８が平面になるため，上記筐体２２に組み付けられる際，設計通りの組み立てが行われ，上記感光体ドラム３７に対して上記ポリゴンミラー１４の傾きが生じない。
すなわち，光偏向の精度が高く，形成される画像の歪みが少ないレーザスキャナユニットＬ１を備えた画像形成装置Ｘ１を提供することができる。
【実施例】
【００１８】
以下の実施例は，画像形成装置のレーザスキャナユニットのポリゴンミラー１４及びポリゴンモータ１６を固定するポリゴンモータ固定部１１８に形成された突起部Ｈに，回路基板１７を接触させて固定する例である。
上記画像形成装置Ｘ１のように，上記レーザスキャナユニットＬ１のポリゴンモータ固定部１８と回路基板１７との接する面積（図５におけるＥ１）が広いと，上記回路基板１７と接する部分以外に複数の凸部の押圧により複数の凹部を形成する場合，凹部が形成されない面積が広くなり，プレス加工により生じた「ソリ」をなくすことができない場合がある。そのため，本実施例では，ポリゴンモータ固定部１１８に突起部Ｈを設け，ポリゴンモータ固定部１１８と回路基板１７とを接触させる面積を少なくし，複数の凸部の押圧により複数の凹部が形成される面積を増やしてプレス加工により生じた「ソリ」をなくすのである。
まず，図５の模式図を用いて，この実施例に用いる画像形成装置について上記実施形態に係る画像形成装置Ｘ１との相違部分についてのみ説明する。
図５（ｃ）は，ポリゴンミラー１４，軸１５，ポリゴンモータ１６，回路基板１７がポリゴンモータ固定部１１８に固定された状態を示す模式図である。上記実施の形態の図５（ａ）と同一の部分には，同一の符号を付して説明を省略する。
図５（ｄ）は，ポリゴンモータ固定部１１８単体の模式図である。
図５（ｄ）に示すように，画像形成装置のレーザスキャナユニットに備えられているポリゴンモータ固定部１１８には，環状の突起部Ｈ（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４）が形成されている。上記突起部Ｈ１の中央には，孔Ｊ１が形成されている。同様に，上記突起部Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４の中央にもそれぞれ孔Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４が形成されている。
上記ポリゴンモータ固定部１１８は，アルミニウムなどの金属の板である。
上記ポリゴンモータ固定部１１８がプレス加工された後，上記突起部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４以外の部分（図５（ｄ）における斜線部Ｄ２）に，複数の凸部を押圧することにより複数の凹部が形成（ディンプル加工）される。
上記突起部Ｈ１〜Ｈ４の上に，上記ポリゴンミラー１４が固定されている軸１５を回転駆動させるポリゴンモータ１６の突起部Ｆが貫通された回路基板１７が，載置される。そして，ネジが，孔Ｃ１を介してネジ孔Ｊ１に，孔Ｃ２を介してネジ孔Ｊ２に，孔Ｃ３を介してネジ孔Ｊ３に，孔Ｃ４を介してネジ孔Ｊ４に，それぞれ螺着されることによって，上記回路基板１７と上記ポリゴンモータ固定部１１８に形成された上記突起部Ｈ１〜Ｈ４とが固定される。すなわち，上記ポリゴンモータ１６の突起部Ｆが貫通された回路基板１７が，上記ポリゴンモータ固定部１１８に形成された上記突起部Ｈ１〜Ｈ４により支持されている。
このような構成により，上記回路基板１７と上記ポリゴンモータ固定部１１８との接する面積が，上記回路基板１７全体と上記ポリゴンモータ固定部１１８とを接触させて固定した場合に比べて少なくてすむので，プレス加工により生じた「ソリ」をなくすのに十分な複数の凹部を，複数の凸部の押圧によりポリゴンモータ固定部１１８に形成することができる。従って，上記ポリゴンモータ固定部１１８が平面になるため，筐体２２に組み付けられる際，感光体ドラム３７に対して上記ポリゴンミラー１４の傾きが生じない。
すなわち，光偏向の精度が高く，形成される画像の歪みが少ないレーザスキャナユニットを備えた画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置Ｘ１の断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置Ｘ１のポリゴンミラー１４から感光体ドラム３７への光路Ｍを説明するための模式図。
【図３】本発明の実施の形態に係る画像形成装置Ｘ１のレーザスキャナユニットＬ１の斜視図。
【図４】図３のＰ３方向から見たＰ−Ｐ′断面図。
【図５】ポリゴンミラー１４及びポリゴンモータ固定部の模式図。
【図６】ポリゴンモータ固定部１８に形成される凹部の形状を説明するための模式図。
【符号の説明】
【００２０】
１１…ＬＤ基板
１２…コリメータレンズ
１３…シリンドリカルレンズ
１４…ポリゴンミラー
１５…軸
１６…ポリゴンモータ
１７…回路基板
１８，１１８…ポリゴンモータ固定部
１９…走査レンズ
２０…反射ミラー
２２…筐体
２１…ＢＤ検知センサ
３７…感光体ドラム
【図１】
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【図２】
0004651548.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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