(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダバレルと、該シリンダバレル内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュとからなり、前記シリンダバレルの先端部には、フランジ部（１２）と、このフランジ部より小径の軸部（１３）とからなるアダプタを介して射出ノズルが取り付けられ、前記スクリュが前記シリンダバレル内にその先端部から挿入あるいは抜き出されるようになっている射出成形機において、
前記アダプタの軸部（１３）には、内部に芯線が設けられている鋼管ラインが外部へ延びている樹脂圧センサがプレストレス状態で取り付けられていると共に、前記アダプタはそのフランジ部（１２）が、前記シリンダバレルの先端部の外周部に設けられている雄ネジに螺合しているクランプナットに、円周方向に所定の間隔をおいて軸方向に締め付けられる複数本の取付ボルトにより取り付けられるようになっていることを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダバレルと、該シリンダバレル内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュとからなり、前記シリンダバレルの先端部にはアダプタを介して射出ノズルが取り付けられ、前記スクリュが前記シリンダバレル内にその先端部から挿入あるいは抜き出されるようになっている射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、シリンダバレル、このシリンダバレル内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュ、該スクリュを回転方向と軸方向とに駆動するスクリュ駆動装置等から構成されている。そして、シリンダバレルの先端部には射出ノズルが設けられている。したがって、射出材料をシリンダバレルに供給すると共に、スクリュを回転駆動すると射出材料はシリンダバレルの外周部に巻かれたヒーターから加えられる熱、スクリュを回転駆動するときに生じる摩擦熱、せん断熱等により溶融され、そしてシリンダバレルの先端部に送られ計量・蓄積される。このとき、スクリュは蓄積される樹脂圧により後退する。そこで、スクリュを軸方向に駆動して計量された溶融樹脂を型締めされた金型に所定圧力で射出充填し、所定保圧をかけた状態で冷却固化を待って金型を開くと、バリ、離型不良、ヒケ等のない所定形状の成形品を得ることができる。
【０００３】
このようにして成形品を得るときの射出圧力および保圧力は、ロードセルあるいは樹脂圧センサで計測され、そして所定圧力値になるように例えばフィードバックにより制御される。ロードセルは、スクリュ軸の後端部とスクリュ駆動装置の先端部との間に介在され、その歪み計により圧力値がスクリュ軸を介して間接的に計測されるようになっている。樹脂圧センサは、シリンダバレルの先端部の計量室に臨むように取り付けられ、あるいはシリンダバレルの先端部に取り付けられている射出ノズル部分に埋め込む形で取り付けられ、樹脂圧力が計測されるようになっている。このようなロードセルと樹脂圧センサの長短は即断できないが、ロードセルは、射出、保圧工程でスクリュが軸方向に駆動されるとき固体状態の射出材料をシリンダバレルの材料投入口とスクリュとの間に噛み込み、このとき軸方向の摩擦力がロードセルに作用して金型の成形品に所定の射出圧や保圧力がかからず、圧力不足という成形上の問題を発生することがあるので、この点からは樹脂圧センサの方が優れているといえる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２４５２７４号公報
【特許文献２】特開平  ９−７６３１６号公報
【０００５】
樹脂圧センサが、シリンダバレルの先端部の計量室内に臨むようにして直接取り付けられた射出成形機が特許文献１に示されている。また、特許文献２には、シリンダバレルの先端部に射出ノズルが取り付けられ、この射出ノズルに樹脂圧センサが埋め込まれた形で設けられた射出成形装置が開示されている。一方、本発明の直接的な従来技術が図２の（イ）に示されている。すなわち、図２の（イ）において、符号５０はシリンダバレルを、５２はスクリュを、５５はアダプタを、そして５８は射出ノズルをそれぞれ示している。シリンダバレル５０の先端部の内周側には、軸方向に所定ピッチの雌ネジ５１が切られ、この雌ネジ５１にアダプタ５５の雄ネジ５６がねじ込まれている。また、アダプタ５５の先端部の雌ネジ５７には射出ノズル５８の雄ネジ５９がねじ込まれている。これにより、シリンダバレル５０、アダプタ５５および射出ノズル５８が一体化されている。このように組み立てられているアダプタ５５に、樹脂圧センサ６０がプレストレス状態で取り付けられている。この樹脂圧センサ６０から出ている鋼管ライン６１は適宜曲げられ、鋼管ライン６１中の芯線は制御装置のアンプに接続されている。なお、スクリュ５２の後端部にはスクリュ駆動装置が設けられているが、図２の（イ）には示されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、特許文献１、２および図２の（イ）のそれぞれに示されている従来の射出成形機も樹脂圧センサを備え、この樹脂圧センサは制御装置に接続されているので、射出圧力値も保圧力値も設定圧力になるように、スクリュ駆動装置が例えばフィードバック制御により制御される。したがって、バリ、離型不良、ヒケ等のない成形品を得ることができ、成形工程自体には格別に問題はない。しかしながら、保守点検時、特にスクリュ５２に付着している樹脂を除去するためにスクリュ５２をシリンダバレル５０から抜き出すとき、あるいは清掃後取り付けるときに問題が生じる。すなわち、シリンダバレル５０の後端部は複雑な駆動装置が設けられているので、シリンダバレル５０の先端部から先方へ抜き出さなければならないが、抜き出すとき、あるいは挿入するときに問題が生じる。以下、その理由を説明する。樹脂圧センサ６０は、その本体はプレストレス状態でアダプタ５５にねじ込まれ、その芯線は高温下での使用に耐えるために鋼管６１で保護されている。この鋼管６１は、人の手で曲げ伸ばし可能である。そこで、射出ノズル５８すなわち射出ユニットを前進あるいは後退できるように固定盤、熱伝対、ヒーターカバー等に邪魔にならないレイアウトで適宜曲げられて、図示されない制御装置のアンプに接続されている。このような状態で、スクリュ５２をシリンダバレル５０から抜き出すためには、まず射出ノズル５８をアダプタ５５から取り外し、次いでアダプタ５５をシリンダバレル５０から取り外すことになるが、アダプタ５５には樹脂センサ６０が取り付けられているので、鋼管ライン６１の末端をアンプから外しただけでは、鋼管ライン６１がシリンダバレル５０の周りに設けられている熱伝対、ヒータカバー等に接触し、アダプタ５５を軸方向に回転して外すことはできない。結局、樹脂圧センサ６０をレンチで回転して外すことになる。ところで、樹脂圧センサ６０を回転するためには、鋼管ライン６１を真っ直ぐに伸ばさなければ、前述したような接触障害を起こす。
【０００７】
スクリュ５２の清掃が終わって組み立てるときも同様な手順を踏まなければならないが、機種によってはシリンダバレル５０とアダプタ５５のネジ５１、５６の切り始めが異なるので、樹脂圧センサ６０の取り付け用の穴の角度が、図２の（ロ）〜（ハ）に示されているように、その都度異なることがある。このように向きが異なると、樹脂圧センサ６０とアンプとの間の配線のレイアウトが変わり、場合によっては配線できないこともある。また、樹脂圧センサ６０は、所定の締め付け力でアダプタ５５に取り付けられるようになっているので、その都度締め付け力を調整、すなわちプレストレス状態にしてやらなければならない煩わしさもある。さらには、スクリュ５２の清掃の度に鋼管ライン６１を曲げ伸ばしすると、鋼管ライン６１は人手で簡単に曲げ伸ばしできる程度の曲げ強度であるため、繰り返しに弱く、折れて切断する危険性もある。
本発明は、上記したような問題を解決した射出成形機を提供しようとするもので、具体的には、スクリュをシリンダバレルの先端部から容易に抜き出す、あるいは挿入でき、しかも樹脂圧センサの調整も格別に必要としない射出成形機を提供することを目的としている。    
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために、シリンダバレルの先端部にはアダプタが適用される。そして、このアダプタに樹脂圧センサが所定の締付力で取り付けられる。アダプタはシリンダバレルの先端部のクランプナットに、シリンダバレルの軸方向に締め付けられる複数個の取付ボルトにより取り付けられる。これにより、アダプタの取り付け時あるいは取り外し時に、アダプタ自体は回転しない。したがって、アダプタは樹脂圧センサが取り付けられている状態で、脱着できる。アダプタをこのように取り付けることにより、前述したような問題が解決される。
かくして、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、シリンダバレルと、該シリンダバレル内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュとからなり、前記シリンダバレルの先端部には、フランジ部と、このフランジ部より小径の軸部とからなるアダプタを介して射出ノズルが取り付けられ、前記スクリュが前記シリンダバレル内にその先端部から挿入あるいは抜き出されるようになっている射出成形機において、前記アダプタの軸部には、内部に芯線が設けられている鋼管ラインが外部へ延びている樹脂圧センサがプレストレス状態で取り付けられていると共に、前記アダプタはそのフランジ部が、前記シリンダバレルの先端部の外周部に設けられている雄ネジに螺合しているクランプナットに、円周方向に所定の間隔をおいて軸方向に締め付けられる複数本の取付ボルトにより取り付けられるように構成される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によると、アダプタはフランジ部と、このフランジ部より小径の軸部とからなり、内部に芯線が設けられている鋼管ラインが外部へ延びている樹脂圧センサはアダプタの前記軸部に設けられ、前記フランジ部がシリンダバレルの先端部の外周部に設けられている雄ネジに螺合しているクランプナットに、円周方向に所定の間隔をおいて軸方向に締め付けられる複数本の取付ボルトにより取り付けられるようになっているので、取付ボルトを軸方向に回転駆動して締め付けるだけで、あるいは緩めるだけでアダプタをシリンダバレルから脱着できる。すなわち、脱着する毎に樹脂圧センサの鋼管ラインを曲げ伸ばしする必要はない。したがって、本発明によると、アダプタに設けられている高価な樹脂圧センサを痛めることなく、スクリュをシリンダバレルに挿入あるいは引き抜きができるという本発明に特有の効果が得られる。また、アダプタに設けられている樹脂圧センサを外す必要がないので、アダプタを脱着する毎に樹脂圧センサの締付力を調整する煩わしさもない。さらには、円周方向に所定の間隔をおいて軸方向に締め付けられる複数本の取付ボルトにより取り付けられるようになっているので、取り付け時にボルトの位置が円周方向に１〜２個分ずれても、角度にして小さいので、芯線をアンプに支障なく接続することができる。すなわち、ラフな取り付け作業でアダプタをシリンダバレルに取り付けることができる効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１により本発明の実施の形態を説明する。図１の（イ）は、本実施の形態に係わる射出成形機の要部の断面図で、その（ロ）は（イ）において左方から見た図に相当する側面図であるが、これらの図に示されているように、本実施の形態に係わる射出成形機１もシリンダバレル２、このシリンダバレル２の内部に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュ７、シリンダバレル２の先端部に着脱自在に取り付けられるアダプタ１０、このアダプタ１０に設けられている射出ノズル３０等から構成されている。シリンダバレル２の、図１の（イ）において右方の後端部には、図には示されていないが、従来周知のようにスクリュ駆動装置が設けられている。したがって、スクリュ７はシリンダバレル２の先端部から挿入あるいは抜き出しされる。
【００１１】
軸方向に所定長さのシリンダバレル２の、図１の（イ）において左方の先端部の外周部には軸方向に所定長さの雄ネジ３が切られている。そして、この雄ネジ３に所定肉厚のクランプナット４の雌ネジ５が螺合している。このクランプナット４に、アダプタ１０が複数本の取付ボルト１１、１１、…により取り付けられるが、そのためにクランプナット１０の端面から軸方向に所定深さの複数個の雌ネジ、図示の実施の形態では１２個の雌ネジが等間隔にピッチ円上に切られている。１２個の雌ネジが切られているので、一つの雌ネジと隣の雌ネジの間隔は、角度的に１２／３６０度になっている。
【００１２】
アダプタ１０は、クランプナット４と略同径のフランジ部１２と、このフランジ部１２より小径の軸部１３とからなっている。フランジ部１２には、円周方向に所定の間隔をおいて複数個のボルト挿通孔が開けられている。このボルト挿通孔は、取り付けるときクランプナット４の雌ネジと整合する。したがって、本実施の形態では１２個のボルト挿通孔が開けられている。軸部１３の先端部には、射出ノズル３０の雄ネジ３１が螺合する雌ネジ１５が切られている。このように構成されているアダプタ１０の軸心には、一方がシリンダバレル２の計量室に連通した樹脂通路１６が形成され、この樹脂通路１６の近傍に樹脂圧センサ２０が所定の締付力すなわちプレストレス状態で取り付けられている。この樹脂圧センサ２０からは鋼管ライン２１が延びている。鋼管ラインは適宜曲げられ、その芯線は図示されない制御装置のアンプに接続されている。射出ノズル３０は、従来周知のように構成され、その後端部がアダプタ１０の雌ネジ１５に螺合されている。このように構成されている、射出ノズル３０、アダプタ１０、シリンダバレル２等の外周部には、従来周知のように加熱ヒータが適宜設けられている。
【００１３】
次に、上記実施の形態の組み立てについて説明する。シリンダバレル２にスクリュ７を挿入する。予め樹脂圧センサ２０が所定の締付力で取り付けられているアダプタ１０を、取付ボルト１１、１１、…によりクランプナット４に取り付ける。このとき、アダプタ１０は軸方向に回転しないので、鋼管ライン２１が取り付けの邪魔になるようなことはない。また、このとき樹脂圧センサ２０が所定のだいたいの位置にくるように適当なアダプタ１０のボルト挿通孔とクランプナット４の雌ネジに整合させて取り付ける。適当に取り付けることによりボルト挿通孔の位置が１〜２個ずれていても、角度にして１２／３６０度〜１２／３６０度×２程度であるので、アンプとの接合に支障を来すようなことはない。鋼管ライン２１の芯線をアンプに接続する。次いで、射出ノズル３０をアダプタ１０にねじ込む。これにより、図１に示されているように組み立てられる。組み立てられると、従来周知のようにして射出成形できることは明らかである。
【００１４】
清掃等のためにスクリュ７を抜き出すときは、芯線をアンプから外す、射出ノズル３０が付いた状態で、あるいは取り外してから取付ボルト１１、１１、…を逆方向に回転駆動して外す。そうすると、アダプタ１０を回転させることなく、クランプナット４から、すなわちシリンダバレル２から軸方向に取り外される。従来周知のようにして、スクリュ７を抜き出す。
【００１５】
なお、上記の図示の実施の形態では、アダプタ１０のフランジ部１２がクランプナット４に複数本の取付ボルト１１、１１、…によりに取り付けられるようになっているが、シリンダバレル２の先端部に直接取り付けるように実施することもできる。また、樹脂圧センサ２０、アダプタ１０等の組み立てあるいは分解順序が上記例に限定されないことは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施の形態に係わる射出成形機の要部を示す図で、その（イ）は組み立てられた状態で示す断面図、その（ロ）は（イ）において左方から見た図に相当する側面図である。
【図２】従来の射出成形機を示す図で、その（イ）は要部を示す断面図、その（ロ）、（ハ）、（ニ）は、それぞれ異なった、まちまちの位置で樹脂圧センサが取り付けられた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１      射出成形機              ２      シリンダバレル
４      クランプナット        １０      アダプタ  
１１      取付ボルト            ２０      樹脂圧センサ
２１      鋼管ライン            ３０      射出ノズル
【図１】
0004711296.tif 000002
【図２】
0004711296.tif 000003