(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、それぞれシリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔を有する２枚のガスケット基板と、これら２枚のガスケット基板にそれぞれ設けられて上記燃焼室孔を囲繞する多重のビード部と、上記２枚のガスケット基板の間に介在され、上記多重のビード部に跨って配置されて燃焼室孔を囲む無端状のシムとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シムを、基板よりも硬度の低い素材から形成し、また上記多重ビード部は、重なり合う位置に設けられて、シムを挟んで互いに裾部分を向き合わせた第１フルビード部と第２フルビード部と、これら両フルビード部の内方側に設けられて、シムを挟んで互いに両フルビード部と反対方向に突出する第３フルビード部と第４フルビード部と、上記第１フルビード部と第３フルビード部との間、及び第２フルビード部と第４フルビード部との間のそれぞれに設けられた平坦部とからなることを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、それぞれシリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔を有する２枚のガスケット基板と、これら２枚のガスケット基板にそれぞれ設けられて上記燃焼室孔を囲繞する多重のビード部と、上記２枚のガスケット基板の間に介在され、上記多重のビード部に跨って配置されて燃焼室孔を囲む無端状のシムとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シムを、基板よりも硬度の低い素材から形成し、また上記多重ビード部は、重なり合う位置に設けられて、シムを挟んで互いに頂点部分を向き合わせた第１フルビード部と第２フルビード部と、これら両フルビード部の内方側に設けられて、シムを挟んで互いに両フルビード部と反対方向に突出する第３フルビード部と第４フルビード部と、上記第１フルビード部と第３フルビード部との間、及び第２フルビード部と第４フルビード部との間のそれぞれに設けられた平坦部とからなることを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項３】
上記ガスケット基板は、シリンダヘッドおよびシリンダブロックよりも硬度の高い素材から形成される一方、上記シムは、シリンダヘッドとシリンダブロックよりも硬度の低い素材から形成されることを特徴とする請求項1又は請求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項４】
上記シムが、耐熱性樹脂、アルミニウム、アルミニウム系合金、マグネシウム、マグネシウム系合金、銅または銅系合金であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンに用いられるシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは燃焼室孔を囲む多重シール部とこれら多重シール部に跨って配置されるシムを備えるシリンダヘッドガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般に、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、それぞれシリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔を有する２枚のガスケット基板と、これら２枚のガスケット基板にそれぞれ設けられて上記燃焼室孔を囲繞する多重のビード部と、上記２枚のガスケット基板の間に介在され、上記多重のビード部に跨って配置されて燃焼室孔を囲む無端状のシムとを備えたものは知られている(特開平１０−１１０８２７号公報)。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記シムは剛体から形成されて高い硬度を有するとともにその厚さを均一に形成されていることから、シリンダヘッドとシリンダブロックを締結する締結ボルト周りでは面圧が高く、この締結ボルトから遠ざかるにしたがって面圧が低下するようになり、つまり燃焼室孔周りの面圧にばらつきがあった。
本発明は、そのような事情に鑑み、従来に比較して燃焼室孔周りの面圧の均一化を図ることのできるシリンダヘッドガスケットを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１の発明は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、それぞれシリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔を有する２枚のガスケット基板と、これら２枚のガスケット基板にそれぞれ設けられて上記燃焼室孔を囲繞する多重のビード部と、上記２枚のガスケット基板の間に介在され、上記多重のビード部に跨って配置されて燃焼室孔を囲む無端状のシムとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シムを、基板よりも硬度の低い素材から形成し、また上記多重ビード部は、重なり合う位置に設けられて、シムを挟んで互いに裾部分を向き合わせた第１フルビード部と第２フルビード部と、これら両フルビード部の内方側に設けられて、シムを挟んで互いに両フルビード部と反対方向に突出する第３フルビード部と第４フルビード部と、上記第１フルビード部と第３フルビード部との間、及び第２フルビード部と第４フルビード部との間のそれぞれに設けられた平坦部とからなることを特徴とするものである。
また請求項２の発明は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、それぞれシリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔を有する２枚のガスケット基板と、これら２枚のガスケット基板にそれぞれ設けられて上記燃焼室孔を囲繞する多重のビード部と、上記２枚のガスケット基板の間に介在され、上記多重のビード部に跨って配置されて燃焼室孔を囲む無端状のシムとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シムを、基板よりも硬度の低い素材から形成し、また上記多重ビード部は、重なり合う位置に設けられて、シムを挟んで互いに頂点部分を向き合わせた第１フルビード部と第２フルビード部と、これら両フルビード部の内方側に設けられて、シムを挟んで互いに両フルビード部と反対方向に突出する第３フルビード部と第４フルビード部と、上記第１フルビード部と第３フルビード部との間、及び第２フルビード部と第４フルビード部との間のそれぞれに設けられた平坦部とからなることを特徴とするものである。
【０００５】
上述した構成によれば、ガスケット基板のビード部は燃焼室孔周りの締付け荷重のばらつきに応じて変形してそれを吸収する一方で、その一部をシムに伝達するが、このときシムは伝達される締付け荷重のばらつきに応じて変形してそれを吸収するので、ガスケット基板のビード部だけに頼って締付け荷重のばらつきを吸収するようにしていた従来に比較して燃焼室孔周りの面圧の均一化を図ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用したシリンダヘッドガスケット１について説明する。図１において、シリンダヘッドガスケット１は、相互に重ね合わされた第１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３とを備えており、これら第１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３は、図示しないがアルミニウム系合金や鋳鉄等からなるシリンダヘッドおよびシリンダブロックよりも硬度の高いばね性を有する素材、例えばステンレスやＳＥＣＣ等の素材から同一肉厚に形成されている。そして第１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３とは、ランスロック等により一体に締結されている。
上記第１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３には、単気筒又は多気筒エンジンのシリンダボアに合わせて穿設した同径の燃焼室孔４と燃焼室孔５がそれぞれ形成される一方、また第１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３には、図示しないボルト孔および水油孔が形成されている。
上記シリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介在され、締結ボルトによってシリンダヘッドとシリンダブロックとを一体に連結することによりそれらの間に挟持されて両者間をシールするようになっている。
【０００７】
シリンダヘッド側となる第１ガスケット基板２には、上記燃焼室孔４を囲んで第２ガスケット基板３とは反対側に突出する第１フルビード部７と、この第１フルビード部７の内方側において、上記燃焼室孔４を囲んで第１フルビード部７と反対となる第２ガスケット基板３側に向けて突出させた第３フルビード部１７とを形成している。
他方シリンダブロック側となる第２ガスケット基板３には、上記第１フルビード部７と重なり合う位置において、上記燃焼室孔５を囲んで第１ガスケット基板２とは反対側に突出する第２フルビード部１０と、またこの第２フルビード部１０の内方側において、上記燃焼室孔５を囲んで第２フルビード部１０と反対方向に突出する第４フルビード部１８とを形成している。
そして上記第１フルビード部７と第３フルビード部１７との間、及び第２フルビード部１０と第４フルビード部１８との間のそれぞれに平坦部２´、３´を形成している。
【０００８】
また第１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３との間には、両ガスケット基板２、３の燃焼室孔４、５に一致する孔１２を有する無端状のシム１３を介在させてあり、このシム１３は燃焼室孔４、５を囲んで二重に配置した第１、第２フルビード部７、１０と第３、第４フルビード部１７、１８とに跨っている。
そして、シム１３は第１、第２ガスケット基板２、３よりも硬度の低い、耐熱性樹脂、アルミニウム、アルミニウム系合金、マグネシウム、マグネシウム系合金、銅または銅系合金から形成されており、より望ましくはシム１３の硬度をシリンダヘッドおよびシリンダブロックの硬度よりも低くするのがよい。
【０００９】
以上の構成において、上記シリンダガスケット１は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介在され、その状態で締結ボルトによってシリンダヘッドとシリンダブロックとを一体に連結することによってこれらの間をシールする。
このとき、図示しないが第１フルビード部７と第２フルビード部１０とが燃焼室周りの締付け荷重のばらつきを吸収しながらそれに応じて上下方向に圧縮変形する一方、これよりも内方側の第３フルビード部１７と第４フルビード部１８とが燃焼室孔周りの締付け荷重のばらつきを吸収しながら上下方向に圧縮変形するが、この際両フルビード７、１０、１７、１８とからシム１３に締付け荷重の一部が伝達される。
これによりシリンダヘッドとシリンダブロックとに組み付けた状態では、第３、第４ハーフビード部１７、１８の頂点部分１７ａ、１８ａがシム１３の内周側部分１３ｃに当接して締付け荷重の一部を伝達するので、それによってシム１３の内周側部分１３ｃは締付け荷重のばらつきを吸収しながら圧縮変形するようになる。一方、第１、第２フルビード部７、１０では外方側の裾部分７ｂ、１０ｂだけがシム１３の外周側部分１３ｂに当接して締付け荷重の一部を伝達するようになるので、それによってシム１３の外周側部分１３ｂは締付け荷重のばらつきを吸収しながら圧縮変形するようになる。
したがって、シム１３の硬度を第１、第２ガスケット基板２、３よりも低く設定した本実施例によれば、燃焼室孔周りの締付け荷重のばらつきを多重に配置した第１〜第４フルビード部７、１０、１７、１８で吸収するのは勿論のこと、これらに跨らせて配設したシム１３によっても吸収しているので、締付け荷重のばらつきをビード部だけに頼って吸収するようにしていた従来に比較して燃焼室孔周りにおける面圧の均一化を図ることができる。
【００１０】
図２は本発明の第２実施例を示すものであり、上記第１実施例では第１フルビード部７の裾部分７ｂと第２フルビード部１０の裾部分１０ｂとをシム１３を挟んで向かい合うように配置する一方、第３フルビード部１７の頂点部分１７ａと第４フルビード部１８の頂点部分１８ａとをシム１３を挟んで向かい合うように配置していたが、本実施例では第１フルビード部７の頂点部分７ａと第２フルビード部１０の頂点部分１０ａとをシム１３を挟んで向かい合うように配置する一方、第３フルビード部１７の裾部分１７ｂと第４フルビード部１８の裾部分１８ｂとをシム１３を挟んで向かい合うように配置している。
なおそれ以外の構成は第１実施例と同一に構成されており、第１実施例と同一の構成には第１実施例で用いた符号と同一の符号を付している。
これによりシリンダヘッドとシリンダブロックとに組み付けた状態では、第３、第４フルビード部１７、１８の内方側の裾部分１７ｂ、１８ｂだけがシム１３の内周側部分１３ｃに当接して締付け荷重の一部を伝達する一方、第１、第２フルビード部７、１０の頂点部分７ａ、１０ａがシム１３の外周側部分１３ｂに当接して締付け荷重の一部を伝達するようになる。
したがって、このような構成を有する本実施例でも第１実施例と同様な作用効果を得ることができるのは明らかである。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、燃焼室孔周りの締付け荷重のばらつきをビード部の圧縮変形とシムの圧縮変形とにより吸収するようにしているので、従来に比較して燃焼室孔回りの面圧の均一化を図ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例を示すシリンダヘッドガスケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
【図２】  本発明の第２実施例を示すシリンダヘッドガスケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
【符号の説明】
１…シリンダヘッドガスケット        ２…第１ガスケット基板
３…第２ガスケット基板              ４…燃焼室孔
５…燃焼室孔                        ７…第１フルビード部
１０…第２フルビード部              １７…第３フルビード部
１８…第４フルビード部
【図１】
0004631128.tif 000002
【図２】
0004631128.tif 000003