(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン（３５）からの駆動力の一部を入力する駆動ケース（５７）を、穀粒タンク（２９）の前側板（２９ｄ）に配置し、該駆動ケース（５７）に入力された駆動力を該穀粒タンク（２９）の底部（２９ａ）に設けたスクリュー式の搬出コンベア（３７）の駆動力として用いるコンバインにおいて、前記穀粒タンク（２９）の内側に低く傾斜した底板（２９ｅ）に沿って敷設した、可動板（８２）を配置し、前記駆動ケース（５７）より突出した駆動支軸（７５）に該底板（２９ｅ）に向かって垂設した側面視Ｌ字状の駆動アーム（７６ａ・７６ｂ）を連結し、該駆動アーム（７６ａ・７６ｂ）に可動板（８２）を連結して、前記可動板（８２）を前記穀粒タンク（２９）の底板（２９ｅ）上において振動可能としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載のコンバインにおいて、前記駆動ケース（５７）に、入力軸（４０）と、偏心軸（５６）と、駆動支軸（７５）を軸受支持し、該入力軸（４０）は穀粒タンク（２９）の外方に向かって突出し、エンジン（３５）からの動力を入力し、該入力軸（４０）の駆動ケース（５７）内の部分に、入力ギア（４１）を固定し、該入力ギア（４１）と該偏心軸（５６）上の駆動ギア（４２）を噛合し、前記偏心軸（５６）は前記駆動ケース（５７）を貫通して穀粒タンク（２９）内に突出し、前記偏心軸（５６）の穀粒タンク（２９）内部において、該搬出コンベア（３７）の搬出コンベア軸（３７ｂ）を連結し、該偏心軸（５６）が駆動ケース（５７）内に位置する部分に、該駆動ギア（４２）に隣接して円形のカム（７３）を固定し、該カム（７３）の中心から偏心した位置に、前記偏心軸（５６）の軸芯を配置し、該カム（７３）を、前記駆動ケース（５７）内に配置した従動板（７４）に開口された楕円状のカム孔（７４ａ）に内嵌し、該従動板（７４）の他端部は、前記駆動ケース（５７）内に軸支した駆動支軸（７５）に固定し、該駆動支軸（７５）が駆動ケース（５７）の外部に突出した部分に駆動パイプ（８７）を固定し、該駆動パイプ（８７）は穀粒タンク（２９）内に配置され、前記駆動パイプ（８７）の前後端部には、前記底板（２９ｅ）に向かって垂直に駆動アーム（７６ａ・７６ｂ）を垂設し、該駆動アーム（７６ａ・７６ｂ）の下端間に可動板（８２）を支持したことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項１記載のコンバインにおいて、前記可動板（８２）は、ゴム板などの弾性体により構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
請求項２記載のコンバインにおいて、前記搬出コンベア（３７）の上方にコンベアカバー（８８）を設け、該コンベアカバー（８８）で上方から覆うように、下方の内側に、前記可動板（８２）の駆動パイプ（８７）を配設したことを特徴とするコンバイン。
【請求項５】
請求項１記載のコンバインにおいて、前記可動板（８２）の外周に、前記可動板（８２）の浮き上がりなどを抑制する押さえ板（８４）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項６】
請求項１記載のコンバインにおいて、前記可動板（８２）の下側に、前記可動板（８２）と前記底板（２９ｅ）との摩擦を軽減する潤滑板（８３）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、選別後の穀物を貯留する穀粒タンクを搭載したコンバインに関し、特に、この穀粒タンク内に穀粒が残留することなく、しかも高速で排出可能な構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、選別装置により選別した穀粒を貯留する穀粒タンクを搭載したコンバインにおいて、該穀粒タンクの内方下部にスクリュー式の搬出コンベアを設け、該搬出コンベアにより、穀粒タンク内の穀粒を強制的に高速で排出して、排出効率の向上を図る技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、穀粒が湿材の場合には、穀粒の流動性が悪いために、搬出コンベア内に穀粒が円滑に流れ込めずに排出速度が低下したり、穀粒タンクの内壁面に穀粒が付着して残粒が著しく増加する、という問題があった。また、この残粒を防ぐには、底部を急斜面にして穀粒が付着せずに搬出コンベア内に流下しやすくすることが考えられるが、反面、穀粒タンクの容量が小さくなる、という問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、エンジン（３５）からの駆動力の一部を入力する駆動ケース（５７）を、穀粒タンク（２９）の前側板（２９ｄ）に配置し、該駆動ケース（５７）に入力された駆動力を該穀粒タンク（２９）の底部（２９ａ）に設けたスクリュー式の搬出コンベア（３７）の駆動力として用いるコンバインにおいて、前記穀粒タンク（２９）の内側に低く傾斜した底板（２９ｅ）に沿って敷設した、可動板（８２）を配置し、前記駆動ケース（５７）より突出した駆動支軸（７５）に該底板（２９ｅ）に向かって垂設した側面視Ｌ字状の駆動アーム（７６ａ・７６ｂ）を連結し、該駆動アーム（７６ａ・７６ｂ）に可動板（８２）を連結して、前記可動板（８２）を前記穀粒タンク（２９）の底板（２９ｅ）上において振動可能としたものである。
請求項２においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記駆動ケース（５７）に、入力軸（４０）と、偏心軸（５６）と、駆動支軸（７５）を軸受支持し、該入力軸（４０）は穀粒タンク（２９）の外方に向かって突出し、エンジン（３５）からの動力を入力し、該入力軸（４０）の駆動ケース（５７）内の部分に、入力ギア（４１）を固定し、該入力ギア（４１）と該偏心軸（５６）上の駆動ギア（４２）を噛合し、前記偏心軸（５６）は前記駆動ケース（５７）を貫通して穀粒タンク（２９）内に突出し、前記偏心軸（５６）の穀粒タンク（２９）内部において、該搬出コンベア（３７）の搬出コンベア軸（３７ｂ）を連結し、該偏心軸（５６）が駆動ケース（５７）内に位置する部分に、該駆動ギア（４２）に隣接して円形のカム（７３）を固定し、該カム（７３）の中心から偏心した位置に、前記偏心軸（５６）の軸芯を配置し、該カム（７３）を、前記駆動ケース（５７）内に配置した従動板（７４）に開口された楕円状のカム孔（７４ａ）に内嵌し、該従動板（７４）の他端部は、前記駆動ケース（５７）内に軸支した駆動支軸（７５）に固定し、該駆動支軸（７５）が駆動ケース（５７）の外部に突出した部分に駆動パイプ（８７）を固定し、該駆動パイプ（８７）は穀粒タンク（２９）内に配置され、前記駆動パイプ（８７）の前後端部には、前記底板（２９ｅ）に向かって垂直に駆動アーム（７６ａ・７６ｂ）を垂設し、該駆動アーム（７６ａ・７６ｂ）の下端間に可動板（８２）を支持したものである。
請求項３においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記可動板（８２）は、ゴム板などの弾性体により構成したものである。
請求項４においては、請求項２記載のコンバインにおいて、前記搬出コンベア（３７）の上方にコンベアカバー（８８）を設け、該コンベアカバー（８８）で上方から覆うように、下方の内側に、前記可動板（８２）の駆動パイプ（８７）を配設したものである。
請求項５においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記可動板（８２）の外周に、前記可動板（８２）の浮き上がりなどを抑制する押さえ板（８４）を設けたものである。
請求項６においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記可動板（８２）の下側に、前記可動板（８２）と前記底板（２９ｅ）との摩擦を軽減する潤滑板（８３）を設けたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１はコンバインの全体左側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく右側面図、図４は同じく正面図、図５は穀粒タンク下部の斜視図、図６は同じく正面図、図７は振動機構の説明図、図８は別形態のコンベアカバーの説明図、図９は穀粒タンク下部の側面図、図１０は同じく側面一部断面図、図１１は同じく平面図、図１２は別形態の振動機構の説明図、図１３は穀粒タンク内からの穀粒排出機構の動力伝達図である。
【０００６】
初めに、本発明に係わるコンバインの全体構成について、図１乃至図４により説明する。コンバインは、トラックフレーム１の左右にクローラ式走行装置１８Ｌ・１８Ｒを支持した構成であり、１９は、前記トラックフレーム１に架設する機体フレーム、２０は、フィードチェーン２３等を左側に張架して扱胴２１及び処理胴を内蔵する脱穀部、７１は、該脱穀部２０の下方に位置し、脱穀された穀粒を選別する選別装置、２９は、該選別装置７１により選別された穀粒を揚穀筒３０を介して搬入する穀粒タンク、１７は、該穀粒タンク２９の穀粒を機外に搬出する排出オーガであり、２７は、排藁チェーン２８の終端を臨ませる排藁処理部である。
【０００７】
２２は、刈刃２４や穀稈搬送機構等を備える刈取部、３４は、該刈取部２２後方で、丸型の操向ハンドル３２や運転席３３を配置したキャビン、７０は、該キャビン３４側方の機体フレーム１９前部上で、前記刈取部２２を上下に回動自在に支持する載置台、２５は、該載置台７０上の刈取部２２を、刈取フレーム２６を介して昇降させる油圧シリンダである。
【０００８】
さらに、前記キャビン３４の下方で、機体フレーム１９前部にはエンジン３５が配置され、該エンジン３５からの動力により、クローラ式走行装置１８Ｌ・１８Ｒを駆動して走行すると共に、穀稈をコンバインの前方から連続的に刈取って脱穀するように構成している。
【０００９】
次に、前記穀粒タンク２９からの穀粒排出機構について、図３、図５、図６、図１０、図１３により説明する。図３、図５に示すように、穀粒タンク２９の底部２９ａには、スクリュー式の搬出コンベア３７が前後方向水平に配置され、該搬出コンベア３７は、穀粒タンク２９の後部に配置した排出オーガ１７の基部と連通されている。そして、該排出オーガ１７は、縦送りオーガ１５、先端に排出口１１を設けた横送りオーガ１６、及び該横送りオーガ１６と前記縦送りオーガ１５との間を連通連結する図示せぬ受継ぎ部からなり、このうち縦送りオーガ１５・横送りオーガ１６内には、それぞれスクリュー１５ａ・スクリュー１６ａが収納されており、該スクリュー１５ａ・スクリュー１６ａ及び前記搬出コンベア３７のスクリュー３７ａを回動することにより、穀粒タンク２９内の穀粒を前記排出口１１まで搬送して機外に排出するようにしている。
【００１０】
また、図３、図６、図１０、図１３に示すように、前記エンジン３５からの出力軸３５ａには複数のプーリが外嵌されており、そのうちのプーリ３８は、排出コンベア３７の駆動プーリ３９とベルト６０を介して連結されると共に、該駆動プーリ３９は、穀粒タンク２９の前側板２９ｄに固設された駆動ケース５７の前方に配置されている。
【００１１】
該駆動ケース５７内には、機体前後方向に複数の回動軸が軸支され、そのうちの入力軸４０は、穀粒タンク２９の外方（図１０では左方）に向かって突出され、その突出部には、前記駆動プーリ３９が固設される一方、入力軸４０の後部には、入力ギア４１が外嵌固定されている。さらに、この入力軸４０と平行に、偏心軸５６が駆動ケース５７内に軸支され、該偏心軸５６上には、駆動ギア４２が外嵌固定され、該駆動ギア４２は前記入力ギア４１と噛合されており、エンジン３５からの動力が、駆動ギア４２まで伝達されるようにしている。
【００１２】
前記偏心軸５６は、駆動ケース５７より穀粒タンク２９の内方（図１０では右方）に向かって突出され、その突出端には、搬出コンベア軸３７ｂの前端が連結され、さらに、該搬出コンベア軸３７ｂの後端は、ベベルギア４３・４４を介して、前記縦送りオーガ１５の縦コンベア軸１５ｃの下端に連結されている。該縦コンベア軸１５ｃの上端には、ベベルギア４５・４６、チェーンやスプロケットを内設する中間ケース１３、及びベベルギア５１・５２を介して、前記横送りオーガ１６の横コンベア軸１６ｃが連結連動されている。これにより、前記駆動ギア４２まで伝達された動力は、搬出コンベア軸３７ｂ→縦コンベア軸１５ｃ→中間ケース１３→横コンベア軸１６ｃのように伝達され、駆動ケース５７からの単一の動力により、穀粒排出機構全体を駆動可能な構成としている。
【００１３】
次に、このような穀粒排出機構において、穀粒タンク２９の底板２９ｅ上に設けた本発明に係わる振動機構７２について、図５、図７乃至図１２により詳細に説明する。図５、図７、図９乃至図１１に示すように、前記偏心軸５６上には、駆動ギア４２に隣接して円形のカム７３が外嵌固定されると共に、該カム７３の中心から偏心した位置に、偏心軸５６の軸芯が配置されるようにしている。そして、このカム７３は、従動板７４の下部に開口された楕円状のカム孔７４ａに内挿されると共に、従動板７４の上部は、前記偏心軸５６に平行に駆動ケース５７内に軸支された駆動支軸７５に固定されている。
【００１４】
該駆動支軸７５は、駆動ケース５７より穀粒タンク２９の内方（図１０では右方）に向かって突出され、その突出端に駆動パイプ８７の前端が連結される一方、該駆動パイプ８７の後端は、前側板２９ｄに対向する後側板２９ｇに固設された支持ボックス９６の枢支軸９６ａに連結されており、駆動パイプ８７は、駆動支軸７５を中心に左右に回動可能に枢支されている。
【００１５】
該駆動パイプ８７の前後端部の外周側面からは、穀粒タンク２９の底板２９ｅに向かって垂直に側面視Ｌ字状の駆動アーム７６ａ・７６ｂが垂設され、該駆動アーム７６ａ・７６ｂの下端間に連結プレート７９が架設されると共に、該連結プレート７９の下方側辺に形成された屈曲部７９ａの内面には、補強などのためのパイプ７８が固設されている。
【００１６】
該連結プレート７９の左縁は、複数の蝶番などの連結部材８０を介して支持フレーム８２ｃが連結され、該支持フレーム８２ｃの上面には前後に分割された流穀板８２ａ・８２ｂが連結され、該流穀板８２ａ・８２ｂ間には、側面視台形状の仕切板８２ｄが介設されて、穀粒の流れを複数に分割することにより、穀粒が排出コンベア３７に均一に流れ込むようにしている。そして、これら流穀板８２ａ・８２ｂ、支持フレーム８２ｃ、及び仕切板８２ｄとにより、可動板８２が構成されており、該可動板８２は、内側に低く傾斜して設けられた底板２９ｅ上に敷設されている。
【００１７】
このような構成において、前記搬出コンベア３７駆動用の偏心軸５６が回動すると、前記カム７３の外側面も、カム孔７４ａ内を摺動して従動板７４を左右に揺動させる。すると、この従動板７４上部に固設した駆動支軸７５は、一定角範囲内を往復回動し、該駆動支軸７５に駆動パイプ８７を介して連結された前後の駆動アーム７６ａ・７６ｂも、左右斜め方向に揺動するのである。該駆動アーム７６ａ・７６ｂが左右方向に揺動すると、連結プレート７９も揺動し、連結部材８０を介して可動板８２が振動することとなる。なお、駆動アーム７６ａ・７６ｂは、底板２９ｅに対して正面視で略直角方向に配置することが望ましく、振動方向は底板２９ｅの傾斜方向となって無理な力がかからず安定した振動を与えることができ、穀粒が流れる方向とも一致させることができる。
【００１８】
すなわち、穀粒タンク２９の内方下部に搬出コンベア３７を設けたコンバインにおいて、該搬出コンベア３７近傍に偏心軸５６を設け、該偏心軸５６を介して、底板２９ｅ上の可動板８２を駆動可能な構成としたので、穀粒が湿材の場合であっても、振動により穀粒が流動し易くなるため、穀粒が搬出コンベア３７内に円滑に流れ込み、穀粒の高速搬出が可能となり、また、穀粒タンク２９の内壁面への穀粒の付着を防止して、残粒を減少させることができる。更には、振動により穀粒が流れやすくなり、底部２９ａを急斜面にする必要がなく緩斜面にできるため、その分だけ、穀粒タンク２９の容量を大きくできるのである。
【００１９】
また、このような振動機構７２の別形態について、説明する。図１２に示すように、駆動ケース５７の入力軸４０には、偏心位置にある前挿入孔９７ａを介して円筒状のカム９７の前端が連結され、前記後側面２９ｇに枢支された支軸９８には、偏心した後挿入孔９７ｂを介して、カム９７の後端が連結されており、入力軸４０が回動されると、カム９７は偏心しながら回動する。そして、このようなカム９７の外周にはナイロンなどの軸受け９９が摺動可能に外嵌され、該軸受け９９の外周上部には前記可動板８２が固設されており、入力軸４０の回動と共にカム９７が回動して軸受け９９を上下に揺動し、該軸受け９９上の可動板８２が振動される。
【００２０】
これにより、前記偏心軸５６に相当する入力軸４０に伝達された動力は、従動板７４や駆動アーム７６などを介さずに、可動板８２の振動に直接変換されるため、前記振動機構７２に比べ、より簡単な構造で可動板８２を駆動することができ、部品点数の減少によるコスト低減や組立性の向上を図ることができるのである。
【００２１】
また、前記可動板８２にはゴム板等の弾性体を用いることもできる。これにより、貯留初期に穀粒が高所から落下しても、穀粒は軟らかい弾性体からなる可動板８２上に落下するため、落下時の衝撃が緩和され、さらに、排出作業中に振動機構７２による振動が激しすぎた場合でも、軟らかい表面の可動板８２による擦過は軽度で済む。また、駆動の開始時や急停止時に、振動機構７２内に過大な負荷がかかっても、そのエネルギーは可動板８２により即座に吸収されるのである。すなわち、可動板８２は、ゴム板などの弾性体とするので、落下や擦過による穀粒の損傷や、振動機構７２内の部品の変形や破損などを確実に防止することができる。
【００２２】
また、図７、図１０に示すように、搬出コンベア３７上方で、前後の側板２９ｄ・２９ｇ間には、取付板８６などを介して、前後方向に正面視へ字状のコンベアカバー８５が横架され、穀粒を左右に均等に振り分けて効率よく搬出コンベア３７に流れ込むようにすると共に、穀粒が搬出コンベア３７に直接落下して回転するスクリュー３７ａにより激しく損傷することがないようにしている。
【００２３】
このようなコンベアカバー８５の別形態について説明する。図８に示すように、コンベアカバー８８は、前記駆動支軸７５と駆動パイプ８７からなる駆動軸１０を、上方から覆うようにして配設され、この際、該駆動軸１０は、コンベアカバー８８下方の斜線部９０の範囲（以下「内側」とする）内に配置するようにしており、駆動軸１０に向かって落下してくる穀粒を、コンベアカバー８８で受けて全て左右外側方に振り分けることができると共に、コンベアカバー８８と可動板８２との間に、十分な幅９１の流路９２を確保することができる。
【００２４】
すなわち、搬出コンベア３７の上方にコンベアカバー８８を設け、該コンベアカバー８８の内側に、前記可動板８２の駆動軸１０を配設するので、該駆動軸１０が穀粒の流れを干渉することがなく、加えて、可動板８２との間に十分な幅９１の流路９２を確保できるため、穀粒の流れが阻害されることがない。
【００２５】
また、図７に示すように、前記支持フレーム８２ｃの上縁部と、穀粒タンク２９の左側板２９ｆとの間には、ボルトなどの固定具９３により正面視逆Ｌ字状の押さえ板８４が架設されており、該押さえ板８４により、振動中に可動板８２が浮き上がらないように、可動板８２全体を下方に押さえつけると共に、支持フレーム８２ｃ上の流穀板８２ａ・８２ｂの上縁部と、穀粒タンク２９の左側板２９ｆとの間の隙間が確実に閉塞されるようにしている。これにより、穀粒タンク２９内を流下する穀粒の全てを、押さえ板８４上から、可動板８２の流穀板８２ａ・８２ｂ上を搬出コンベア３７に向かって流下させることができるのである。
【００２６】
すなわち、可動板８２の外周に、可動板８２の浮き上がりなどを抑制する押さえ板８４を設けるので、可動板８２と穀粒タンク２９内壁との隙間をなくすことができ、流下する穀粒が可動板８２の下側に侵入して、可動板８２の駆動を阻害したり、侵入した穀粒が損傷したりすることを確実に防止することができる。
【００２７】
また、図７、図１１に示すように、穀粒タンク２９の底板２９ｅ上には、ボルトなどの固定具９４により樹脂板などの潤滑板８３が左右方向に傾斜して固設され、該潤滑板８３上に前記可動板８２が載置された構成となっている。これにより、可動板８２は、振動中、固い底板２９ｅ上面に直接接触することがなく、潤滑板８３上で円滑に振動することができる。
【００２８】
すなわち、可動板８２の下側に、可動板８２と底板２９ｅとの摩擦を軽減する潤滑板８３を設けるので、可動板８２を振動させるときの摩擦力を大きく低減できるため、可動板８２と底板２９ｅ間での摩耗や焼付きを減らせるばかりでなく、振動に必要な駆動力が小さくて済み、燃費などの低減を図ることができる。
【００２９】
また、図１０、図１１に示すように、穀粒タンク２９は、前記縦送りオーガ１５を中心にして矢印９５のように左右回動可能なオープン構造を有する一方、搬出コンベア３７にエンジンからの動力を伝達する駆動ケース５７は、この穀粒タンク２９側の前側板２９ｄに固設されている。従って、駆動ケース５７は穀粒タンク２９と一緒に回動することができ、この駆動ケース５７内に設けた可動板８２の駆動支軸７５も穀粒タンク２９と一緒に回動できるため、穀粒タンク２９の回動を考慮することなく駆動機構７２を設計することができるのである。
【００３０】
すなわち、穀粒タンク２９側に駆動ケース５７を設け、該駆動ケース５７を介して、前記搬出コンベア３７と可動板８２を駆動するので、本機側から可動板８２に動力を伝達する場合に比べ、簡単な構造で可動板８２を駆動することができ、部品点数の減少によるコスト低減や組立性の向上を図ることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、次のような効果を奏するものである。
請求項１に記載の如く、エンジン（３５）からの駆動力の一部を入力する駆動ケース（５７）を、穀粒タンク（２９）の前側板（２９ｄ）に配置し、該駆動ケース（５７）に入力された駆動力を該穀粒タンク（２９）の底部（２９ａ）に設けたスクリュー式の搬出コンベア（３７）の駆動力として用いるコンバインにおいて、前記穀粒タンク（２９）の内側に低く傾斜した底板（２９ｅ）に沿って敷設した、可動板（８２）を配置し、前記駆動ケース（５７）より突出した駆動支軸（７５）に該底板（２９ｅ）に向かって垂設した側面視Ｌ字状の駆動アーム（７６ａ・７６ｂ）を連結し、該駆動アーム（７６ａ・７６ｂ）に可動板（８２）を連結して、前記可動板（８２）を前記穀粒タンク（２９）の底板（２９ｅ）上において振動可能としたので、穀粒が湿材の場合であっても、振動により穀粒が流動し易くなるため、穀粒が搬出コンベア内に円滑に流れ込み、穀粒の高速搬出が可能となり、また、穀粒タンクの内壁面への穀粒の付着を防止して、残粒を減少させることができる。更には、振動により穀粒が流れやすくなり、底部を急斜面にする必要がなく緩斜面にできるため、その分だけ、穀粒タンクの容量を大きくできるのである。
【００３２】
請求項２に記載の如く、請求項１記載のコンバインにおいて、前記駆動ケース（５７）に、入力軸（４０）と、偏心軸（５６）と、駆動支軸（７５）を軸受支持し、該入力軸（４０）は穀粒タンク（２９）の外方に向かって突出し、エンジン（３５）からの動力を入力し、該入力軸（４０）の駆動ケース（５７）内の部分に、入力ギア（４１）を固定し、該入力ギア（４１）と該偏心軸（５６）上の駆動ギア（４２）を噛合し、前記偏心軸（５６）は前記駆動ケース（５７）を貫通して穀粒タンク（２９）内に突出し、前記偏心軸（５６）の穀粒タンク（２９）内部において、該搬出コンベア（３７）の搬出コンベア軸（３７ｂ）を連結し、該偏心軸（５６）が駆動ケース（５７）内に位置する部分に、該駆動ギア（４２）に隣接して円形のカム（７３）を固定し、該カム（７３）の中心から偏心した位置に、前記偏心軸（５６）の軸芯を配置し、該カム（７３）を、前記駆動ケース（５７）内に配置した従動板（７４）に開口された楕円状のカム孔（７４ａ）に内嵌し、該従動板（７４）の他端部は、前記駆動ケース（５７）内に軸支した駆動支軸（７５）に固定し、該駆動支軸（７５）が駆動ケース（５７）の外部に突出した部分に駆動パイプ（８７）を固定し、該駆動パイプ（８７）は穀粒タンク（２９）内に配置され、前記駆動パイプ（８７）の前後端部には、前記底板（２９ｅ）に向かって垂直に駆動アーム（７６ａ・７６ｂ）を垂設し、該駆動アーム（７６ａ・７６ｂ）の下端間に可動板（８２）を支持したので、前記穀粒タンク側に駆動ケースを設け、該駆動ケースを介して、前記搬出コンベアと可動板を駆動するので、本機側から可動板に動力を伝達する場合に比べ、簡単な構造で可動板を駆動することができ、部品点数の減少によるコスト低減や組立性の向上を図ることができる。
【００３３】
請求項３のように、請求項１記載のコンバインにおいて、前記可動板（８２）は、ゴム板などの弾性体により構成したので、落下や擦過による穀粒の損傷や、振動機構内の部品の変形や破損などを確実に防止することができる。
【００３４】
請求項４のように、請求項２記載のコンバインにおいて、前記搬出コンベア（３７）の上方にコンベアカバー（８８）を設け、該コンベアカバー（８８）で上方から覆うように、下方の内側に、前記可動板（８２）の駆動パイプ（８７）を配設したので、該駆動軸が穀粒の流れと干渉することがなく、加えて、可動板との間に十分な幅の流路を確保できるため、穀粒の流れが阻害されることがない。
【００３５】
請求項５のように、請求項１記載のコンバインにおいて、前記可動板（８２）の外周に、前記可動板（８２）の浮き上がりなどを抑制する押さえ板（８４）を設けたので、可動板と穀粒タンク内壁との隙間をなくすことができ、流下する穀粒が可動板の下側に侵入して、可動板の駆動を阻害したり、侵入した穀粒が損傷したりすることを確実に防止することができる。
【００３６】
請求項６のように、請求項１記載のコンバインにおいて、前記可動板（８２）の下側に、前記可動板（８２）と前記底板（２９ｅ）との摩擦を軽減する潤滑板（８３）を設けたので、可動板を振動させるときの摩擦力を大きく低減できるため、可動板と底板間での摩耗や焼付きを減らせるばかりでなく、振動に必要な駆動力が小さくて済み、燃費などの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンバインの全体左側面図である。
【図２】  同じく平面図である。
【図３】  同じく右側面図である。
【図４】  同じく正面図である。
【図５】  穀粒タンク下部の斜視図である。
【図６】  同じく正面図である。
【図７】  振動機構の説明図である。
【図８】  別形態のコンベアカバーの説明図である。
【図９】  穀粒タンク下部の側面図である。
【図１０】  同じく側面一部断面図である。
【図１１】  同じく平面図である。
【図１２】  別形態の振動機構の説明図である。
【図１３】  穀粒タンク内からの穀粒排出機構の動力伝達図である。
【符号の説明】
１０  駆動軸
２９  穀粒タンク
２９ｅ  底板
３７  搬出コンベア
４０・５６  偏心軸
５７  駆動ケース
８２  可動板
８３  潤滑板
８４  押さえ板
８８  コンベアカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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