(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の溶銑鍋と、前記溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を添加して撹拌する自走機構を備えた脱硫装置と、撹拌後の溶銑に生成したスラグを排滓するための複数の排滓装置とが少なくとも備えられ、前記溶銑鍋が、順次、前記の各排滓装置の近傍にそれぞれ配置されて各溶銑鍋が傾転自在にされるとともに、前記各排滓装置の近傍に配置された前記溶銑鍋の間を前記脱硫装置が移動自在とされてなる脱硫設備を用い、
前記脱硫装置が一の溶銑鍋の位置まで移動して脱硫剤の添加と撹拌を行なう間に、別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に処理された溶銑に対し、前記別の溶銑鍋の近傍に位置する前記排滓装置により排滓をすることを特徴とする溶銑の脱硫方法。
【請求項２】
受銑位置において前記のいずれかの溶銑鍋に溶銑を装入してからこの溶銑鍋を前記いずれかの排滓装置の近傍に配置させ、前記脱硫装置を前記排滓装置の近傍まで移動させて処理を行ない、次に前記溶銑鍋を傾転させて排滓を行ない、次に前記溶銑鍋を吊り上げて溶銑を転炉に装入し、そして空になった前記溶銑鍋を前記受銑位置に戻す工程を繰り返すことにより脱硫を行うに際して、
前記一の溶銑鍋内の溶銑に対して前記脱硫装置による処理を行う間に、前記別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に処理された溶銑の排滓を行なうとともに、他の溶銑鍋に溶銑を装入して前記受銑位置に待機させることを特徴とする請求項１に記載の溶銑の脱硫方法。
【請求項３】
前記受銑位置と前記排滓装置との間における前記溶銑鍋の移動、並びに前記排滓装置から前記転炉との間における前記溶銑鍋の移動を、起重機で行なうことを特徴とする請求項２に記載の溶銑の脱硫方法。
【請求項４】
複数の溶銑鍋と、前記溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を添加して撹拌する自走機構を備えた脱硫装置と、撹拌後の溶銑に生成したスラグを排滓するための複数の排滓装置と、制御手段とが少なくとも備えられ、前記溶銑鍋が、順次、前記の各排滓装置の近傍にそれぞれ配置されて各溶銑鍋が傾転自在にされるとともに、前記各排滓装置の近傍に配置された前記溶銑鍋の間を前記脱硫装置が移動自在とされてなり、
受銑位置において前記のいずれかの溶銑鍋に溶銑を装入してからこの溶銑鍋を前記いずれかの排滓装置の近傍に配置させ、前記脱硫装置を前記排滓装置の近傍まで移動させて処理を行なわせ、次に前記溶銑鍋を傾転させて排滓を行なわせ、次に前記溶銑鍋を吊り上げさせて溶銑を転炉に装入させ、そして空になった前記溶銑鍋を前記受銑位置に戻させる工程を繰り返させるに際して、
一の溶銑鍋内の溶銑に対して前記脱硫装置による処理を行わせる間に、別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に処理された溶銑の排滓を行なわせるように制御可能な、前記制御手段を有することを特徴とする溶銑の脱硫設備。
【請求項５】
請求項４に記載の溶銑の脱硫設備において、前記制御手段が、一の溶銑鍋内の溶銑に対して前記脱硫装置による処理を行わせる間に、別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に処理された溶銑の排滓を行なわせるとともに、他の溶銑鍋に溶銑を装入させて前記受銑位置に待機させるように制御可能なものであることを特徴とする溶銑の脱硫設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶銑の脱硫方法及び溶銑の脱硫設備に関するものであり、特に、脱硫処理及びスラグの排滓処理の操業サイクルを転炉の操業サイクルに対応させる技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉から出銑された溶銑には数パーセント程度の炭素と硫黄が含まれているので、溶銑を転炉に装入して脱炭を行なう前に、溶銑から硫黄を除去（脱硫）する必要がある。溶銑を脱硫する方法として、出銑された溶銑をトーピードカーに移して転炉に移動する間に、脱硫剤をインジェクションする方法や、トーピードカーから転炉に溶銑を移す前に一旦溶銑鍋で溶銑を受銑し、この溶銑鍋に脱硫剤を上方添加して機械撹拌して脱硫する方法がある。
【０００３】
特に最近では、溶銑鍋において脱硫剤を添加して機械撹拌する場合が多い。溶銑鍋での脱硫方法について脱硫効率の向上を目指した技術として、特開２００３−１６６００９号公報や、特開２００３−１１３４０８号公報に開示された技術がある。
しかし、脱硫工程の前後の工程まで含めた処理効率の向上について検討された先行技術は見当たらない。すなわち、脱硫剤を添加する位置に溶銑鍋を移動させから脱硫を行ない、その後、脱硫時に生成するスラグを除去する工程まで含めた処理効率の向上について検討された先行技術は存在しない。
【特許文献１】特開２００３−１６６００９号公報
【特許文献２】特開２００３−１１３４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、溶銑を転炉に移して脱炭処理を行い、脱炭後の溶銑を次の工程に移すまでの所要時間を転炉操業サイクルとしたとき、この転炉操業サイクルは通常、１５分ないし２５分程度とされている。
一方、溶銑鍋を用いた従来の脱硫処理の操業サイクルを、溶銑鍋で溶銑を受銑してから脱硫剤を投入してスラグを排滓するまでの時間としたとき、従来の脱硫の操業サイクルは３０分以上を要していた。このため、転炉操業サイクルと脱硫の操業サイクルが一致せず、転炉の未稼働時間が発生し、製鋼工程の効率が低下するといった問題があった。
脱硫処理の操業サイクルを向上させるには、脱硫設備及び排滓設備及び起重機等の付帯設備を新たに整備して単位時間当たりの処理能力を向上させれば足りるが、実際には、新たな設備の設置場所を確保できなかったり、設備の整備コストを調達できないという事情もある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、設備の設置場所が十分に確保できず、整備コストが調達できない場合であっても、脱硫から排滓までの一連の処理能力を向上させて、排滓を含めた脱硫処理の操業サイクルを短縮し、脱硫処理の操業サイクルを転炉操業サイクルに適応させることが可能となる溶銑の脱硫方法及び溶銑の脱硫設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の参考形態である溶銑の脱硫方法は、複数の溶銑鍋と、前記溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を添加して撹拌する脱硫装置と、撹拌後の溶銑に生成したスラグを排滓するための複数の排滓装置と、前記排滓装置と同数である複数の溶銑鍋傾転機構付き台車とが少なくとも備えられ、前記脱硫装置と前記各排滓装置とが相互に離間して配置されるとともに、前記各溶銑鍋が、順次、前記溶銑鍋傾転機構付き台車に乗せられて前記脱硫装置と前記各排滓装置との間を移動自在とされてなる脱硫設備を用い、
一の溶銑鍋に装入された溶銑に対して前記脱硫装置による処理を継続する間に、別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に処理された溶銑を、前記溶銑鍋傾転機構付き台車によって前記いずれかの排滓装置に搬送するとともに前記別の溶銑鍋を傾転させて排滓を行なうことが好ましい。
【０００７】
本発明の溶銑の脱硫方法は、複数の溶銑鍋と、前記溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を添加して撹拌する自走機構を備えた脱硫装置と、撹拌後の溶銑に生成したスラグを排滓するための複数の排滓装置とが少なくとも備えられ、前記溶銑鍋が、順次、前記の各排滓装置の近傍にそれぞれ配置されて各溶銑鍋が傾転自在にされるとともに、前記各排滓装置の近傍に配置された前記溶銑鍋の間を前記脱硫装置が移動自在とされてなる脱硫設備を用い、前記脱硫装置が一の溶銑鍋の位置まで移動して脱硫剤の添加と撹拌を行なう間に、別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に処理された溶銑に対し、前記別の溶銑鍋の近傍に位置する前記排滓装置により排滓をすることを特徴とする。
【０００８】
本発明の参考形態である溶銑の脱硫方法においては、受銑位置において前記のいずれかの溶銑鍋に溶銑を装入してからこの溶銑鍋を前記溶銑鍋傾転機構付き台車に乗せ、前記溶銑鍋傾転機構付き台車を前記脱硫装置に移動させて処理を行ない、次に前記溶銑鍋傾転機構付き台車を前記いずれかの排滓装置に移動させるとともに前記溶銑鍋を傾転させて排滓を行ない、次に前記溶銑鍋を吊り上げて溶銑を転炉に装入し、そして空になった前記溶銑鍋を前記受銑位置に戻す工程を繰り返すことにより脱硫を行うに際して、前記一の溶銑鍋内の溶銑に対して前記脱硫装置による処理を行う間に、前記別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に処理された溶銑の排滓を行なうとともに、他の溶銑鍋に溶銑を装入して前記受銑位置に待機させることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の溶銑の脱硫方法においては、受銑位置において前記のいずれかの溶銑鍋に溶銑を装入してからこの溶銑鍋を前記いずれかの排滓装置の近傍に配置させ、前記脱硫装置を前記排滓装置の近傍まで移動させて処理を行ない、次に前記溶銑鍋を傾転させて排滓を行ない、次に前記溶銑鍋を吊り上げて溶銑を転炉に装入し、そして空になった前記溶銑鍋を前記受銑位置に戻す工程を繰り返すことにより脱硫を行うに際して、前記一の溶銑鍋内の溶銑に対して前記脱硫装置による処理を行う間に、前記別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に処理された溶銑の排滓を行なうとともに、他の溶銑鍋に溶銑を装入して前記受銑位置に待機させることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の参考形態である溶銑の脱硫方法においては、前記受銑位置と前記溶銑鍋傾転機構付き台車との間における前記溶銑鍋の移動、並びに前記排滓装置から前記転炉との間における前記溶銑鍋の移動を、起重機で行なうことが好ましい。
また、本発明の溶銑の脱硫方法においては、前記受銑位置と前記排滓装置との間における前記溶銑鍋の移動、並びに前記排滓装置から前記転炉との間における前記溶銑鍋の移動を、起重機で行なうことが好ましい。
【００１１】
次に本発明の参考形態である溶銑の脱硫設備は、複数の溶銑鍋と、前記溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を添加して撹拌する脱硫装置と、撹拌後の溶銑に生成したスラグを排滓するための複数の排滓装置と、前記排滓装置と同数である複数の溶銑鍋傾転機構付き台車と、制御手段とが少なくとも備えられ、前記脱硫装置と前記各排滓装置とが相互に離間して配置されるとともに、前記各溶銑鍋が、順次、前記溶銑鍋傾転機構付き台車に乗せられて前記脱硫装置と前記各排滓装置との間を移動自在とされてなり、受銑位置において前記のいずれかの溶銑鍋に溶銑が装入されてからこの溶銑鍋を前記溶銑鍋傾転機構付き台車に乗せ、前記溶銑鍋傾転機構付き台車を前記脱硫装置に移動させて処理を行なわせ、次に前記溶銑鍋傾転機構付き台車を前記いずれかの排滓装置に移動させるとともに前記溶銑鍋を傾転させて排滓を行なわせ、次に前記溶銑鍋を吊り上げさせて溶銑を転炉に装入させ、そして空になった前記溶銑鍋を前記受銑位置に戻させる工程を繰り返させるに際して、一の溶銑鍋内の溶銑に対して前記脱硫装置による処理を行わせる間に、別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に処理された溶銑の排滓を行なわせるとともに、他の溶銑鍋に溶銑を装入させて前記受銑位置に待機させるように制御可能な、前記制御手段を有することを特徴とする。
【００１２】
また、先に記載の参考形態である溶銑の脱硫設備において、前記制御手段が、一の溶銑鍋内の溶銑に対して前記脱硫装置による処理を行わせる間に、別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に処理された溶銑の排滓を行なわせるとともに、他の溶銑鍋に溶銑を装入させて前記受銑位置に待機させるように制御可能なものであることが好ましい。
【００１３】
また本発明の溶銑の脱硫設備は、複数の溶銑鍋と、前記溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を添加して撹拌する自走機構を備えた脱硫装置と、撹拌後の溶銑に生成したスラグを排滓するための複数の排滓装置と、制御手段とが少なくとも備えられ、前記溶銑鍋が、順次、前記の各排滓装置の近傍にそれぞれ配置されて各溶銑鍋が傾転自在にされるとともに、前記各排滓装置の近傍に配置された前記溶銑鍋の間を前記脱硫装置が移動自在とされてなり、受銑位置において前記のいずれかの溶銑鍋に溶銑を装入してからこの溶銑鍋を前記いずれかの排滓装置の近傍に配置させ、前記脱硫装置を前記排滓装置の近傍まで移動させて処理を行なわせ、次に前記溶銑鍋を傾転させて排滓を行なわせ、次に前記溶銑鍋を吊り上げさせて溶銑を転炉に装入させ、そして空になった前記溶銑鍋を前記受銑位置に戻させる工程を繰り返させるに際して、一の溶銑鍋内の溶銑に対して前記脱硫装置による処理を行わせる間に、別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に処理された溶銑の排滓を行なわせるとともに、他の溶銑鍋に溶銑を装入させて前記受銑位置に待機させるように制御可能な、前記制御手段を有することを特徴とする。
【００１４】
また、先に記載の溶銑の脱硫設備において、前記制御手段が、一の溶銑鍋内の溶銑に対して前記脱硫装置による処理を行わせる間に、別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に処理された溶銑の排滓を行なわせるとともに、他の溶銑鍋に溶銑を装入させて前記受銑位置に待機させるように制御可能なものであることが好ましい。
【００１５】
本発明によれば、一の脱硫装置に対して複数の排滓装置を用意し、一の溶銑鍋に装入された溶銑に対して脱硫装置による処理を継続する間に、別の溶銑鍋に装入されて脱硫装置によって先に処理された溶銑に対していずれかの排滓装置により排滓を行なうので、脱硫設備の操業サイクルを従来よりも短縮させることが可能になる。
また本発明によれば、溶銑鍋自体または溶銑鍋傾転機構付き台車に載せられた溶銑鍋が傾転自在とされているので、スラグを排滓させる際に溶銑鍋を起重機で吊り上げる必要がない。
更に本発明によれば、スラグを排滓させる際に溶銑鍋を起重機で吊り上げる必要のない一方で、この起重機を別の溶銑鍋の移動に使用することができ、起重機の稼働率を高めることが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、脱硫から排滓までの一連の処理能力を向上させて、排滓を含めた脱硫処理の操業サイクルを短縮し、脱硫処理の操業サイクルを転炉操業サイクルに適応させることが可能となる溶銑の脱硫方法及び溶銑の脱硫設備を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。尚、以下に説明する図面は脱硫設備の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の脱硫設備の寸法関係とは異なる場合がある。
【００１８】
（第１の参考形態）
図１には第１の参考形態の溶銑の脱硫設備の側面模式図を示し、図２には図１の平面模式図を示す。また図３には図１の脱硫設備に備えられた脱硫装置の正面図である。
図１及び図２に示すように、本参考形態の溶銑の脱硫設備（以下、脱硫設備と表記する）は、脱硫装置１と、脱硫装置１の図１中左右両側に脱硫装置１から離間して配置された２つの排滓装置２、３と、脱硫装置１と排滓装置２、３の間を往復移動する溶銑鍋傾転機構付き台車（以下、台車と表記する）４、５と、溶銑鍋１４、１５とが備えられて概略構成されている。
【００１９】
脱硫装置は、図３に示すように、基台１ａと、基台１ａ上に昇降自在に設置された撹拌羽根回転装置１ｂとが備えられている。撹拌羽根回転装置１ｂには回転軸１ｃが取付けられ、更に回転軸１ｃの先端は撹拌羽根１ｄが取付けられている。そして、撹拌羽根回転装置１ｂを駆動させることによって撹拌羽根１ｄを回転できるようになっている。また、基台１ａの下には台車４、５に乗せられた溶銑鍋１４、１５が設置可能なスペースＳが設けられている。そして、溶銑が充填された溶銑鍋１４、１５がスペースＳに設置されると、撹拌羽根回転装置１ｂが下降されて溶銑中に撹拌羽根１ｄが浸積され、更に撹拌羽根回転装置１ｂが駆動されて撹拌羽根１ｄが回転されることで、溶銑が撹拌されるようになっている。
【００２０】
また、基台１ａには脱硫剤貯蔵タンク１ｅが設置されるとともに、脱硫剤貯蔵タンク１ｅから溶銑鍋１４、１５に伸びる脱硫剤供給パイプ１ｆが備えられている。この脱硫剤供給パイプ１ｆを介して、脱硫剤貯蔵タンク１ｅから溶銑鍋１４，１５の溶銑に脱硫剤を添加できるようになっている。
更に基台１ａには、溶銑の温度を測定するとともに溶銑のサンプルを回収する測温・サンプリング装置１ｇが設置されている。更にまた基台１ａには、予備の撹拌羽根１ｈも設置されている。
【００２１】
次に、台車４、５は、溶銑が満たされた溶銑鍋１４、１５を乗せて脱硫装置１と排滓装置２、３との間をそれぞれ往復移動するものである。脱硫装置１側に各台車４、５が移動した場合には、前述したように台車４、５が基台１ａのスペースＳに収納され、台車４、５に乗せられた溶銑鍋１４、１５の溶銑に対して脱硫剤が添加されるとともに撹拌羽根１ｄによる撹拌がなされるようになっている。
また、各台車４、５には溶銑鍋の傾転機構４ａ、５ａが備えられている。溶銑鍋１４、１５が排滓装置２、３側に移動した場合に、この傾転機構４ａ，５ａによって溶銑鍋１４、１５を傾けられるようになっている。
【００２２】
次に、排滓装置２、３はそれぞれ、掻出し装置２ａ，３ａと、掻出し装置２ａ，３ａに進退自在に取付けられた掻出し棒２ｂ，３ｂと、掻出し棒２ｂ，３ｂによって掻き出されたスラグを受ける排滓受け２ｃ，３ｃとから構成されている。各台車４、５が排滓装置側に移動すると、各台車４、５の傾転機構４ａ，５ａによって溶銑鍋１４、１５が傾転されるとともに掻出し装置２ａ，３ａ及び掻出し棒２ｂ，３ｂが駆動されることで、溶銑に溜まったスラグが掻き出されて排滓受け２ｃ，３ｃに排滓されるようになっている。
【００２３】
また、図１及び図２に示す脱硫設備には、溶銑鍋１４、１５を吊り上げるクレーン（起重機）６が１つ備えられている。更にこの脱硫設備には、図示略の溶銑鍋がもう１つ備えられている。この図示略の溶銑鍋は、トーピードカーによって運搬された溶銑を溶銑鍋に受銑させる際の受銑位置に配置されている。従って本参考形態の脱硫設備には、１つの脱硫装置１と、２つの排滓装置２、３と、２台の台車４、５と、３つの溶銑鍋と、１つのクレーンが備えられている。
更にまたこの脱硫設備には、図示略の制御装置が備えられており、この制御装置によって、脱硫装置１、排滓装置２、３、台車４、５及びクレーン６を制御できるようになっている。
【００２４】
次に、上記の脱硫設備を用いた溶銑の脱硫方法について図１及び図４を参照して説明する。図４には、溶銑の脱硫方法を説明するためのタイムチャートを示す。
タイムチャートの説明をする前に、タイムチャートの左端における台車４、５、溶銑鍋１４、１５、脱硫装置１及び排滓装置２、３の状態について説明する。この時点において台車４には、溶銑で満たされた溶銑鍋１４が乗せられている。そしてこの台車４は溶銑鍋吊り上げ位置Ａに配置されている。また、台車５にも溶銑で満たされた溶銑鍋１５が乗せられており、この台車５は排滓位置Ｅに配置されている。そして台車５の傾転機構５ａによって溶銑鍋１５が傾転されるとともに、排滓装置３が稼働されて溶銑鍋１５の溶銑に対してスラグの排滓処理がなされている。従ってこの時点では、脱硫装置１の下には台車が配置されていない。また排滓装置２は停止している。更に、図示しない受銑位置にはもう一つの溶銑鍋が配置されている。この溶銑鍋には既に溶銑が装入されている。
【００２５】
次に、台車４に載せられた溶銑鍋１４に対する処理について図１及び図４を参照して説明する。まず、タイムチャート左端において溶銑鍋吊り上げ位置Ａに配置された台車４を、脱硫位置Ｂ（脱硫装置１）にまで移動させる（図１及び図４における符号（ｉｉ））。移動時間は図４に示すように約２分である。次に、脱硫装置１によって溶銑鍋１４の溶銑に脱硫剤を添加するとともに撹拌羽根１ｄで溶銑を撹拌する。脱硫剤添加から撹拌終了までの時間は図４に示すように約１５分である。この撹拌の過程で、脱硫剤と溶銑中の硫黄が反応し、硫黄分を含むスラグが形成される。
次に、台車４を、脱硫位置Ｂから溶銑鍋吊り上げ位置Ａを経由して排滓位置Ｃまで移動させる（図１及び図４における符号（ｉｉｉ）（ｉｖ））。移動時間は約２分である。
【００２６】
次に、排滓位置Ｃに台車４を移動させた後に、傾転機構４ａを作動させて溶銑鍋１４を傾転させる。そして、排滓装置２を稼働させて溶銑中のスラグを排滓する。排滓が終了したら、傾転機構４ａを作動させて溶銑鍋１４を元の姿勢に戻す。溶銑鍋１４の傾転から溶銑鍋１４を元の姿勢に戻すまでの所要時間は図４に示すように約１０分である。
次に、台車４を排滓位置Ｃから溶銑鍋吊り上げ位置Ａまで移動させる（図１及び図４における符号（ｖ））。移動時間は約２分である。
そして、溶銑鍋吊り上げ位置Ａにおいて、台車４上の溶銑鍋１４をクレーン６で吊り上げて転炉まで移動させ（図１及び図４における符号（ｖｉ））、溶銑鍋１４中の溶銑を転炉に装入する。溶銑を転炉に装入する所要時間は約２分である。空になった溶銑鍋１４は、クレーン６によって受銑位置に戻され（図４における符号（α））、新たな溶銑が挿入されて受銑位置で待機される。このようにして溶銑鍋１４に対する一連の処理がなされる。
【００２７】
次に、台車５に載せられた溶銑鍋１５に対する処理について図１及び図４を参照して説明する。まず、タイムチャート左端における溶銑鍋１５は既に傾転された状態にあり、排滓位置Ｅにおいて排滓装置３によって排滓処理されている。排滓が終了したら、傾転機構５ａを作動させて溶銑鍋１５を元の姿勢に戻す。溶銑鍋１５の傾転から溶銑鍋１５を元の姿勢に戻すまでの所要時間は図４に示すように約１０分である。
次に、台車５を排滓位置Ｅから溶銑鍋吊り上げ位置Ｄまで移動させる（図１及び図４における符号（ｘｉ））。移動時間は約２分である。
そして、溶銑鍋吊り上げ位置Ｄにおいて、台車５上の溶銑鍋１５をクレーン６で吊り上げて転炉まで移動させ（図１及び図４における符号（ｘｉｉ））、溶銑鍋１５中の溶銑を転炉に装入する。溶銑を転炉に装入する所要時間は約２分である。空になった溶銑鍋１５は、クレーン６によって受銑位置に戻され（図４における符号（β））、新たな溶銑が挿入されて受銑位置で待機される。
【００２８】
次に、受銑位置において、戻された空の溶銑鍋１５とは別の溶銑鍋（以後、便宜的に符号１５を付する）をクレーン６で吊り上げ、溶銑鍋吊り上げ位置Ｄに待機している台車５に載せる（図１及び図４における符号（ｖｉｉ））。
次に、溶銑鍋吊り上げ位置Ｄで溶銑鍋１５を載せた台車５を、脱硫位置Ｂ（脱硫装置１）まで移動させる（図１及び図４における符号（ｖｉｉｉ））。移動時間は図４に示すように約２分である。次に、脱硫装置１によって溶銑鍋１５の溶銑に脱硫剤を添加するとともに撹拌羽根１ｄで溶銑を撹拌する。脱硫剤添加から撹拌終了までの時間は図４に示すように約１５分である。このときの撹拌の過程で、脱硫剤と溶銑中の硫黄が反応し、硫黄分を含むスラグが形成される。
次に、台車５を、脱硫位置Ｂから溶銑鍋吊り上げ位置Ｄを経由して排滓位置Ｅまで移動させる（図１及び図４における符号（ｉｘ）（ｘ））。移動時間は約２分である。
【００２９】
そして、排滓位置Ｅに台車５を移動させた後に、傾転機構５ａを作動させて溶銑鍋１５を傾転させる。そして、排滓装置３を稼働させて溶銑中のスラグを排滓する。排滓が終了したら、傾転機構５ａを作動させて溶銑鍋１５を元の姿勢に戻す。溶銑鍋１５の傾転から溶銑鍋１５を元の姿勢に戻すまでの所要時間は先に説明したように約１０分である。このようにして溶銑鍋１５に対する一連の処理がなされる。
【００３０】
次に、台車４に載せられた溶銑鍋１４と、台車５の載せられた溶銑鍋１５との関係について説明する。図４に示すように、台車４に載せられた溶銑鍋１４が脱硫装置１から排滓装置２に移動した後に（（ｉｉｉ）及び（ｉｖ））、溶銑鍋吊り上げ位置Ｄに待機する台車５に溶銑鍋１５が降ろされるとともに台車５が脱硫装置１まで移動され、脱硫処理がなされる。このように、本参考形態においては、台車４上の溶銑鍋１４に対する脱硫処理が終了すると直ちに、台車５上の溶銑鍋１５に対して脱硫処理が開始され、脱硫処理と排滓処理が交互に行なわれる。
【００３１】
また、溶銑鍋１４に対する排滓処理が行なわれている間には、溶銑鍋１５に対して脱硫処理が行なわれる。このように本参考形態においては、台車５上の溶銑鍋１５に対する脱硫処理が継続している間に、台車４上の溶銑鍋１４に対して排滓処理がなされる。
【００３２】
そして図４に示すように、台車４に溶銑鍋１４を降ろした時点を脱硫の稼働サイクルの始期とし、台車５に溶銑鍋１５を降ろした時点を脱硫の稼働サイクルの終期としたとき、稼働サイクルのサイクルタイムは２１．５分となる。
【００３３】
次に、クレーン６の稼働状態について図４を参照して説明すると、クレーンは上記のサイクルタイム２１．５分の間において、台車４に溶銑鍋１４を降ろしてから溶銑鍋待機位置に回送されるまで（符号（γ））の４分間稼働する。また、クレーン６は更に、排滓処理後の溶銑鍋１５を吊り上げて転炉に移動させ、空になった溶銑鍋１５を転炉から受銑位置に戻し、更に溶銑鍋１５を吊り上げて溶銑鍋待機位置にある台車５に降ろすまで（（ｘｉｉ）〜（β））の１２分間稼働する。
従ってサイクルタイム２１．５分間におけるクレーンの稼働時間は１６分であり、稼働率は７４．４％となる。
【００３４】
以上のように、本参考形態の溶銑の脱硫方法によれば、稼働サイクルのサイクルタイムを２１．５分程度にすることができ、転炉の稼働サイクルである２５分ないし３０分に対応させることができる。
また、１つの脱硫装置１に対して複数の溶銑鍋と２つの排滓装置２，３とを組み合わせ、溶銑鍋を台車４，５に乗せて脱硫装置１と２つの排滓装置２，３との間を行き来させることで、脱硫設備を１基省略することができる。
更に、溶銑鍋を３つ使用することで、２つの溶銑鍋１４，１５が台車４，５上で処理されている間に、もう一つの溶銑鍋を受銑位置で待機させることで、サイクルタイムをより短縮することができる。
【００３５】
（第２の参考形態）
図５には第２の参考形態の溶銑の脱硫設備の平面模式図を示す。なお、図５に示す構成要素のうち、図１及び２に示す構成要素と同一の構成要素には、図１及び図２と同一の符号を付してその説明を省略するか、或いは同一の構成要素について簡単に説明する。
【００３６】
図５に示すように、本参考形態の脱硫設備は、脱硫装置１と、脱硫装置１の図１中上側及び右側に脱硫装置１から離間して配置された２つの排滓装置２２、３３と、脱硫装置１と排滓装置２２、２３の間を往復移動する溶銑鍋傾転機構付き台車（以下、台車と表記する）２４、２５と、溶銑鍋３４、３５とが備えられて概略構成されている。本参考形態の脱硫設備と第１の参考形態の脱硫設備の相違点は、排滓装置２２、２３を脱硫装置１の左右両側ではなく、図中上側と右側に配置した点である。すなわち、脱硫装置１と排滓装置２２、２３を平面視略Ｌ字形に配置した点である。
【００３７】
排滓装置２２、２３は、第１の参考形態の排滓装置２、３と同様に、掻出し装置２２ａ，２３ａと、掻出し装置２２ａ，２３ａに進退自在に取付けられた掻出し棒２２ｂ，２３ｂと、掻出し棒２２ｂ，２３ｂによって掻き出されたスラグを受ける排滓受け２２ｃ，２３ｃとから構成されている。
また、台車２４、２５は、第１の参考形態の台車４、５と同様に、溶銑が満たされた溶銑鍋３４、３５を乗せて脱硫装置１と排滓装置２２、２３との間をそれぞれ往復移動するものである。各台車２４、２５は相互に直交する方向に移動自在とされている。また、各台車２４、２５には図示しない傾転機構が備えられ、溶銑鍋３４、３５が排滓装置２２、２３側に移動した場合に、この傾転機構によって溶銑鍋３４、３５を傾けられるようになっている。
【００３８】
また、図５に示す脱硫設備には、溶銑鍋３４、３５を吊り上げる図示しないクレーンが１つ備えられている。更にこの脱硫設備には、第１の参考形態と同様に、図示略の溶銑鍋がもう１つ備えられ、この溶銑鍋は、トーピードカーによって運搬された溶銑を溶銑鍋に受銑させる際の受銑位置に配置されている。従って本参考形態の脱硫設備には、１つの脱硫装置１と、２つの排滓装置２２、２３と、２台の台車２４、２５と、３つの溶銑鍋と、１つのクレーンが備えられている。
更にまたこの脱硫設備には、図示略の制御装置が備えられており、この制御装置によって、脱硫装置１、排滓装置２２、２３、台車２４、２５及びクレーンを制御できるようになっている。
【００３９】
本参考形態の脱硫設備によれば、脱硫装置１と排滓装置２２、２３を平面視略Ｌ字形に配置し、各台車２４、２５の移動方向を相互に直交する方向としているので、脱硫設備全体の設置スペースの効率化を図ることができる。
また、本参考形態における脱硫方法の詳細なタイムチャートは、第１の参考形態で説明したタイムチャートとほぼ同様である。従って本参考形態によれば、第１の参考形態と同様に脱硫処理のサイクルタイムを２１．５分程度にすることができる。
【００４０】
（実施形態）
図６には本発明の実施形態の溶銑の脱硫設備の平面模式図を示す。なお、図６に示す構成要素のうち、図１及び２に示す構成要素と同一の構成要素には、図１及び図２と同一の符号を付してその説明を省略するか、或いは同一の構成要素について簡単に説明する。
【００４１】
図６に示すように、本実施形態の脱硫設備は、軌道５７上を往復移動する脱硫装置５１と、軌道５７の長手方向両側に離間して配置された２つの排滓装置５２、５３と、排滓装置５２、５３に隣接して配置された溶銑鍋傾転機構付き台車（以下、台車と表記する）５４、５５と、溶銑鍋６４、６５とが備えられて概略構成されている。本実施形態の脱硫設備と第１の参考形態の脱硫設備の相違点は、排滓装置５２、５３の間に脱硫装置５１を配置するとともに、この脱硫装置５１を排滓装置５２、５３間で軌道５７に沿って自走自在とした点である。
【００４２】
脱硫装置５１は、自走機構を備えた点以外は第１の参考形態の脱硫装置１の構成と同じ構成である。自走機構は、例えば、軌道５７上を走行する車輪とこの車輪を駆動する動力装置とから構成される。
また、排滓装置５２、５３は、第１の参考形態の排滓装置２、３と同様に、掻出し装置５２ａ，５３ａと、掻出し装置５２ａ，５３ａに進退自在に取付けられた掻出し棒５２ｂ，５３ｂと、掻出し棒５２ｂ，５３ｂによって掻き出されたスラグを受ける排滓受け５２ｃ，５３ｃとから構成されている。
また、台車５４、５５は、溶銑が満たされた溶銑鍋３４、３５を乗せて排滓装置２２、２３と図示しない溶銑鍋吊り上げ位置との間をそれぞれ往復移動するものである。また、各台車５４、５５には図示しない傾転機構が備えられ、溶銑鍋６４、６５が排滓装置５２、５３側に移動した場合に、この傾転機構によって溶銑鍋６４、６５を傾けられるようになっている。
【００４３】
また、図６に示す脱硫設備には、第１の参考形態と同様に、図示しないクレーンが１つと、もう一つの図示略の溶銑鍋と、図示略の制御装置とが備えられている。従って本実施形態の脱硫設備には、１つの脱硫装置１と、２つの排滓装置５２、５３と、２台の台車５４、５５と、３つの溶銑鍋と、１つのクレーンが備えられている。
【００４４】
本実施形態の脱硫設備においては、図６Ａに示すように、一方の台車５４上に配置された溶銑鍋６４中の溶銑に対し、脱硫装置５１による脱硫剤の添加及び撹拌を行なっている間に、他方の一方の台車５５上に配置された溶銑鍋６５中の溶銑に対し、排滓装置５２を稼働させて溶銑中のスラグを排滓する。スラグの排滓が終了したならば、台車５５を図示しない溶銑鍋吊り上げ位置に移動させ、排滓処理済みの溶銑鍋６５を図示略のクレーンで吊り上げて溶銑を転炉に装入させるとともに、トーピードカーから新たに受銑した溶銑鍋（６６）をクレーンで吊り上げて台車５５に乗せる。
【００４５】
そして、溶銑鍋６４の溶銑に対する撹拌処理が終了したならば、図６Ｂに示すように、脱硫装置５１を図６中左側に移動させるとともに、図示しない溶銑鍋の傾転機構を可動させて溶銑鍋６４を傾転させ、更に排滓装置５３を稼働させて溶銑中のスラグを排滓する。
このとき、台車５５には、新たな溶銑で満たされた溶銑鍋６６が乗せられ、台車５５ごと排滓装置５２の近傍に移動されている。そして、この台車５５の上方に、図６中右側から移動してきた脱硫装置５１が配置される。そして、溶銑鍋６６中の溶銑に対し、脱硫装置５１による脱硫剤の添加及び撹拌を行なう。
【００４６】
このようにして、一の溶銑鍋に装入された溶銑に対して脱硫装置５１による処理を継続する間に、別の溶銑鍋に装入されて脱硫装置５１によって先に処理された溶銑に対して排滓装置５２、５３により排滓がなされる。
本実施形態における脱硫方法の詳細なタイムチャートは、第１の参考形態で説明したタイムチャートとほぼ同様である。従って本実施形態によれば、第１の参考形態と同様に脱硫処理のサイクルタイムを２１．５分程度にすることができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、脱硫装置１基に対して溶銑鍋を２つ用いた例について説明したが、脱硫装置を２基とし、溶銑鍋を３つにしてもよい。これにより、転炉が２基の場合であってもより少ない設備投資で効率よく脱硫を行なうことができる。
また、１つの脱硫装置５１に対して複数の溶銑鍋と２つの排滓装置５２，５３とを組み合わせ、脱硫装置５１を２つの排滓装置５２，５３の間を行き来させることで、脱硫設備を１基省略することができる。
【００４８】
（比較例１）
図７には、比較例１の溶銑の脱硫設備の側面模式図を示す。
この比較例１の脱硫設備は、脱硫装置１０４と、脱硫装置１０４の図中右側に配置された排滓装置１０５と、脱硫装置１０４と排滓装置１０５の間を往復移動する台車１０３とから概略構成されている。また、本比較例の脱硫設備には、溶銑鍋１０１を吊り上げるクレーン１０２が１つ備えられている。更にまたこの脱硫設備には、図示略の制御装置が備えられており、この制御装置によって、脱硫装置１０４、排滓装置１０５、台車１０３及びクレーン１０２を制御できるようになっている。
【００４９】
脱硫装置１０４は、第１の参考形態の脱硫装置１とほぼ同じ構成であり、基台上に昇降自在に設置された撹拌羽根回転装置１０４ａが備えられ、更に撹拌羽根回転装置１０４ａに回転軸１０４ｂが取付けられ、更に回転軸１０４ｂの先端に撹拌羽根１０４ｃが取付けられて構成されている。
また、排滓装置１０５は、第１の参考形態の排滓装置２、３と同様に、掻出し装置１０５ａと、掻出し装置１０５ａに進退自在に取付けられた掻出し棒１０５ｂと、掻出し棒１０５ｂによって掻き出されたスラグを受ける排滓受け１０５ｃとから構成されている。また排滓装置１０５には、溶銑鍋１０１を吊り下げる吊り下げ装置１０６が備えられており、この吊り下げ装置１０６によって溶銑鍋１０１を傾転できるようになっている。
【００５０】
また台車１０３は、溶銑が満たされた溶銑鍋１０１を載せた状態で、溶銑鍋降ろし位置Ａから脱硫位置Ｂ（脱硫装置１０４）を介して溶銑鍋吊り上げ位置Ｃまでの間を往復移動するものである。図７に示す台車１０３は溶銑鍋降ろし位置Ａに配置されている。台車１０３が脱硫位置Ｂ（脱硫装置１０４）まで移動した場合には、台車１０３に乗せられた溶銑鍋１０１の溶銑に対して脱硫剤が添加されるとともに撹拌羽根１０４ｃによる撹拌がなされるようになっている。
なお、この台車１０３には傾転機構が備えられていない。本比較例において溶銑中のスラグを排滓させる場合には、溶銑鍋１０１を吊り下げ装置１０６によって傾転させてスラグを排滓させる。
【００５１】
更にこの脱硫設備には、溶銑鍋１０１’がもう１つ備えられている。溶銑鍋１０１’は、図７の排滓位置Ｄに配置されている。従って本例の脱硫設備には、１つの脱硫装置１０４と、１つの排滓装置１０５と、１台の台車１０３と、２つの溶銑鍋１０１、１０１’と、１つのクレーン１０２が備えられている。
【００５２】
次に、上記の脱硫設備を用いた溶銑の脱硫方法について図７及び図８を参照して説明する。図８には、本比較例の溶銑の脱硫方法を説明するためのタイムチャートを示す。
タイムチャートの説明をする前に、タイムチャートの左端における台車１０３、溶銑鍋１０１、１０１’、脱硫装置１０４及び排滓装置１０５の状態について説明する。この時点において台車１０３には、溶銑で満たされた溶銑鍋１０１が載せられている。そしてこの台車１０３は溶銑鍋降ろし位置Ａに配置されている。また、この溶銑鍋１０１とは別の溶銑鍋１０１’が吊り下げ装置１０６に吊り下げられて排滓位置Ｄに配置されている。そして吊り下げ装置１０６によって溶銑鍋１０１’が傾転されるとともに、排滓装置１０５が稼働されて溶銑鍋１０１’の溶銑に対してスラグの排滓処理がなされている。従ってこの時点では、脱硫装置１０４の下には台車が配置されていない。
【００５３】
次に、台車１０３に載せられた溶銑鍋１０１に対する処理について図７及び図８を参照して説明する。まず、タイムチャート左端において溶銑鍋降ろし位置Ａに配置された台車１０３を、脱硫位置Ｂ（脱硫装置１０４）にまで移動させる（図７及び図８における符号（ｉｉ））。移動時間は図８に示すように約２分である。次に、脱硫装置１０４によって溶銑鍋１０１の溶銑に脱硫剤を添加するとともに撹拌羽根１０４ｃで溶銑を撹拌する。脱硫剤添加から撹拌終了までの時間は図８に示すように約１５分である。この撹拌の過程で、脱硫剤と溶銑中の硫黄が反応し、硫黄分を含むスラグが形成される。
次に、台車１０３を、脱硫位置Ｂから溶銑鍋吊り上げ位置Ｃまで移動させる（図７及び図８における符号（ｉｉｉ））。移動時間は約２分である。
【００５４】
次に、クレーン１０２によって溶銑鍋１０１を吊り上げて溶銑鍋吊り上げ位置Ｃから排滓位置Ｄに移動させる（図７及び図８における符号（ｉｖ），（ｖ））。吊り上げ時間は約２分である。そして、溶銑鍋１０１をクレーン１０２から吊り下げ装置１０６に移し、溶銑鍋１０１を傾転させるとともに排滓装置１０５を稼働させて溶銑中のスラグを排滓する。排滓が終了したら、溶銑鍋１０１を元の姿勢に戻す。溶銑鍋１０１の傾転から溶銑鍋１０１を元の姿勢に戻すまでの所要時間は図８に示すように約１０分である。
次に、溶銑鍋１０１を吊り上げて再度クレーン１０２に預け（所要時間約２分）、溶銑鍋１０１をクレーン１０２で転炉まで移動させ（図７及び図８における符号（ｖｉ））、溶銑鍋１０１中の溶銑を転炉に装入する。溶銑を転炉に装入する所要時間は約２分である。空になった溶銑鍋１０１は、クレーン１０２によって受銑位置に戻され（図８における符号（α））、新たな溶銑が挿入されて受銑位置で待機される。このようにして溶銑鍋１０１に対する一連の処理がなされる。
【００５５】
次に、溶銑鍋１０１’に対する処理については、上述した溶銑鍋１０１に対する処理とほぼ同じであるので簡単に説明する。まず、タイムチャート左端における溶銑鍋１０１’は既に傾転された状態にあり、排滓位置Ｄにおいて排滓装置１０５によって排滓処理がされている。排滓の終了後、溶銑鍋１０１’を元の姿勢に戻す。溶銑鍋１０１’の傾転から元の姿勢に戻すまでの所要時間は約１０分である。
次に、溶銑鍋１０１’を吊り上げてクレーン１０２に預け（所要時間約２分）、溶銑鍋１０１’を転炉まで移動させ（図７及び図８における符号（ｖｉ））、溶銑鍋１０１’中の溶銑を転炉に装入する。転炉装入の所要時間は約２分である。空になった溶銑鍋１０１’は、クレーン１０２によって受銑位置に戻され（図８における符号（α））、新たな溶銑が挿入されて受銑位置で待機される。
【００５６】
次に、受銑位置において、戻された空の溶銑鍋１０１’とは別の溶銑鍋（以後、便宜的に符号１０１’を付する）をクレーン１０２で吊り上げ、溶銑鍋降ろし位置Ａに待機している台車１０３に載せる（図７及び図８における符号（ｉ））。
次に、溶銑鍋１０１’が載せられた台車１０３を、溶銑鍋降ろし位置Ａから脱硫位置Ｂ（脱硫装置１０４）まで移動させる（図１及び図４における符号（ｉｉ））。移動時間は図８に示すように約２分である。次に、脱硫装置１０４によって溶銑鍋１０１’の溶銑に脱硫剤を添加するとともに撹拌羽根１０４ｃで溶銑を撹拌する。脱硫剤添加から撹拌終了までの時間は図８に示すように約１５分である。このときの撹拌の過程で、脱硫剤と溶銑中の硫黄が反応し、硫黄分を含むスラグが形成される。
次に、台車１０３を、脱硫位置Ｂから溶銑鍋吊り上げ位置Ｃまで移動させる（図７及び図８における符号（ｉｉｉ））。移動時間は約２分である。
【００５７】
次に、クレーン１０２によって溶銑鍋１０１’を吊り上げて溶銑鍋吊り上げ位置Ｃから排滓位置Ｄに移動させる（図７及び図８における符号（ｉｖ），（ｖ））。吊り上げ時間は約２分である。そして、溶銑鍋１０１’をクレーン１０２から吊り下げ装置１０６に移し、溶銑鍋１０１’を傾転させるとともに排滓装置１０５を稼働させて溶銑中のスラグを排滓し、その後、溶銑鍋１０１’を元の姿勢に戻す。溶銑鍋１０１’の傾転から元の姿勢に戻すまでの所要時間は先に説明したように約１０分である。このようにして溶銑鍋１０１’に対する一連の処理がなされる。
【００５８】
次に、溶銑鍋１０１、１０１’の関係について説明する。図８に示すように、台車１０３に載せられた溶銑鍋１０１が脱硫装置１０４から排滓装置１０５に移動された後に（符号（ｖ））、クレーン１０２が受銑位置まで回送され、その後、溶銑鍋降ろし位置Ａに待機する台車１０３に溶銑鍋１０１’が降ろされる。このように、本例においては、溶銑鍋１０１に対する脱硫処理が終了してクレーン１０２が受銑位置に回送された後に、台車１０３に別の溶銑鍋１０１’が載せられる。
【００５９】
また、排滓処理が行なわれている間は脱硫処理が行なわれず、逆に脱硫処理が行なわれている間は排滓処理が行なわれない。脱硫処理が行なわれている間は転炉への溶銑の装入処理が行なわれるのみである。
【００６０】
そして図８に示すように、台車１０３に溶銑鍋１０１が降ろされた時点を脱硫の稼働サイクルの始期とし、台車１０３に次の溶銑鍋１０１’が降ろされた時点を脱硫の稼働サイクルの終期としたとき、稼働サイクルのサイクルタイムは３３分となる。
【００６１】
次に、クレーン１０２の稼働状態について図８を参照して説明すると、クレーンは上記のサイクルタイム３３分の間において、排滓処理後の溶銑鍋１０１’を転炉に移動させてから空になった溶銑鍋１０１’を受銑位置に回送されるまで（符号（ｖｉ）〜（α））の１４分間稼働する。また、クレーン１０２は更に、脱硫処理後の溶銑鍋１０１を吊り上げて排滓位置Ｄまで移動させ（符号（ｉｖ）〜（ｖ））、排滓位置Ｄから受銑位置まで回送させ（符号（β））、別の溶銑鍋１０１’を吊り上げて溶銑鍋降ろし位置Ａにある台車１０３に降ろすまで（符号（ｉ））の１２分間稼働する。
従ってサイクルタイム３３分間におけるクレーン１０２の稼働時間は２６分であり、稼働率は７８．８％となる。
【００６２】
以上のように、本比較例の溶銑の脱硫方法によれば、クレーン１０２の稼働率は第１参考形態と比較して向上する。しかし本比較例では、脱硫のサイクルタイムが３３分になって第１参考形態に対して大幅に増加し、転炉の稼働サイクルである２５分ないし３０分に対応させることができない。これは、本比較例では、排滓処理を行なう際に、溶銑鍋をクレーンで移動させる必要が生じ、クレーンの稼働率が高まる反面、このクレーンによる移動時間がサイクルタイムに加算されてしまうためである。
【００６３】
（比較例２）
図９には、比較例２の溶銑の脱硫設備の側面模式図を示す。
この比較例２の脱硫設備は、脱硫装置２０４と、脱硫装置２０４の図中左側に配置された排滓装置２０５と、脱硫装置２０４と排滓装置２０５の間を往復移動する台車２０３とから概略構成されている。また、本比較例の脱硫設備には、溶銑鍋２０１を吊り上げるクレーン２０２が１つ備えられている。更にまたこの脱硫設備には、図示略の制御装置が備えられており、この制御装置によって、脱硫装置２０４、排滓装置２０５、台車２０３及びクレーン２０２を制御できるようになっている。
【００６４】
脱硫装置２０４は、第１の参考形態の脱硫装置１とほぼ同じ構成であり、基台上に昇降自在に設置された撹拌羽根回転装置２０４ａが備えられ、更に撹拌羽根回転装置２０４ａに回転軸２０４ｂが取付けられ、更に回転軸２０４ｂの先端に撹拌羽根２０４ｃが取付けられて構成されている。
また、排滓装置２０５は、第１の参考形態の排滓装置２、３と同様に、掻出し装置２０５ａと、掻出し装置２０５ａに進退自在に取付けられた掻出し棒２０５ｂと、掻出し棒２０５ｂによって掻き出されたスラグを受ける排滓受け２０５ｃとから構成され、後述する台車の傾転機構によって傾転された溶銑鍋２０１の中のスラグを掻き出せるようになっている。
【００６５】
また台車２０３は、溶銑が満たされた溶銑鍋２０１を載せた状態で、脱硫位置Ｂ（脱硫装置２０４）から溶銑鍋上げ降ろし位置Ａを経て排滓位置Ｃ（排滓装置２０５）に至る間を往復移動するものである。台車２０３が脱硫位置Ｂまで移動した場合には、台車２０３に載せられた溶銑鍋２０１の溶銑に対して脱硫剤が添加されるとともに撹拌羽根２０４ｃによる撹拌がなされるようになっている。
また台車２０３には第１の参考形態と同様に図示しない傾転機構が備えられており、溶銑鍋２０１が排滓位置Ｃに移動した場合に、この傾転機構によって溶銑鍋２０１を傾けられるようになっている。
【００６６】
以上のように本例の脱硫設備には、１つの脱硫装置２０４と、１つの排滓装置２０５と、１台の台車２０３と、１つの溶銑鍋２０１と、１つのクレーン２０２が備えられている。
【００６７】
次に、上記の脱硫設備を用いた溶銑の脱硫方法について図９及び図１０を参照して説明する。図１０には、溶銑の脱硫方法を説明するためのタイムチャートを示す。
タイムチャートの説明をする前に、タイムチャートの左端における台車２０３、溶銑鍋２０１、脱硫装置２０４及び排滓装置２０５の状態について説明する。この時点において台車２０３には、溶銑で満たされた溶銑鍋２０１が載せられている。そしてこの台車２０３は溶銑鍋上げ降ろし位置Ａに配置されている。従ってこの時点では、脱硫装置２０４の下には台車が配置されていない。また排滓装置２０５は停止している。
【００６８】
次に、台車２０３に載せられた溶銑鍋２０１に対する処理について図９及び図１０を参照して説明する。まず、タイムチャート左端において溶銑鍋上げ降ろし位置Ａに配置された台車２０３を、脱硫位置Ｂ（脱硫装置２０４）にまで移動させる（図９及び図１０における符号（ｉｉ））。移動時間は図１０に示すように約２分である。次に、脱硫装置２０４によって溶銑鍋２０１の溶銑に脱硫剤を添加するとともに撹拌羽根２０４ｃで溶銑を撹拌する。脱硫剤添加から撹拌終了までの時間は図１０に示すように約１５分である。この撹拌の過程で、脱硫剤と溶銑中の硫黄が反応し、硫黄分を含むスラグが形成される。
次に、台車２０３を、脱硫位置Ｂから溶銑鍋上げ降ろし位置Ａを経由して排滓位置Ｃまで移動させる（図９及び図１０における符号（ｉｉｉ））。移動時間は約２分である。
【００６９】
次に、排滓位置Ｃに台車２０３を移動させた後に、台車２０３の傾転機構を作動させて溶銑鍋２０１を傾転させる。そして、排滓装置２０５を稼働させて溶銑中のスラグを排滓する。排滓が終了したら、傾転機構を作動させて溶銑鍋２０１を元の姿勢に戻す。溶銑鍋２０１を傾転してから元の姿勢に戻すまでの所要時間は図１０に示すように約１０分である。
次に、台車２０３を排滓位置Ｃから溶銑鍋上げ降ろし位置Ａまで移動させる（図９及び図１０における符号（ｉｖ））。移動時間は約２分である。
そして、溶銑鍋上げ降ろし位置Ａにおいて、台車２０３上の溶銑鍋２０１をクレーン２０２で吊り上げて転炉まで移動させ（図９及び図１０における符号（ｖ））、溶銑鍋２０１中の溶銑を転炉に装入する。溶銑を転炉に装入する所要時間は約２分である。空になった溶銑鍋２０１は、クレーン２０２によって受銑位置に戻され（図１０における符号（α））、新たな溶銑が挿入されて受銑位置で待機される。このようにして溶銑鍋２０１に対する一連の処理がなされる。
【００７０】
そして図１０に示すように、台車２０３に溶銑鍋２０１を降ろした時点を脱硫の稼働サイクルの始期とし、台車２０３に次の溶銑鍋２０１を降ろした時点を終期としたとき、稼働サイクルのサイクルタイムは４３分となる。
【００７１】
以上のように、本比較例の溶銑の脱硫方法によれば、脱硫のサイクルタイムが４３分になって第１参考形態に対して大幅に増加し、転炉の稼働サイクルである２５分ないし３０分に対応させることができない。
【００７２】
（比較例３）
図１１には、比較例３の溶銑の脱硫設備の構成を模式図で示す。この比較例３の脱硫設備は、図７及び図８に示す比較例１の脱硫設備を２組に増した例である。
この比較例３の脱硫設備には、２つの脱硫装置３０１、３０２と、２つの排滓装置３０３、３０４と、図示しない３つの溶銑鍋と、溶銑鍋を吊り上げる図示略の１つのクレーンと、脱硫装置３０１、３０２、排滓装置３０３，３０４とクレーンを制御する図示しない制御装置とが備えられている。
【００７３】
各溶銑鍋は、出銑位置３００から脱硫装置３０１、３０２、排滓装置３０３、３０４及び転炉を経由して再び出銑位置３００に戻される。
すなわち、脱硫装置３０１、３０２によって脱硫剤の添加及び撹拌がされた溶銑は、溶銑鍋ごとクレーンで吊り上げられて排滓装置３０３，３０４に運搬される。また、排滓装置３０３、３０４によってスラグが排滓された溶銑についても、溶銑鍋ごとクレーンで吊り上げられて転炉に運搬される。更に、溶銑を転炉に装入して空になった溶銑鍋は、クレーンによって出銑位置３００まで運ばれる。このとき、出銑位置３００には、溶銑が満たされた別の溶銑鍋が待機している。
【００７４】
図１２に、本比較例の脱硫設備を用いた溶銑の脱硫方法のタイムチャートを示す。
この図１２のタイムチャートについて、クレーンの稼働状態を中心に説明する。図１１において、第１の溶銑鍋が排滓装置３０３にあり、第２の溶銑鍋が出銑位置３００にあるとする。また、第３の溶銑鍋が脱硫装置３０１にあるとする。まず図１１及び図１２に示すように、クレーンによって、排滓装置３０３にある第１の溶銑鍋を転炉に移動させて溶銑を装入させ、空になった第１の溶銑鍋を出銑位置３００に回送させる（符号（ｉ））。
次に、出銑位置３００に待機している第２の溶銑鍋を、転炉から回送されてきたクレーンで吊り上げて脱硫装置３０２に運ぶ（符号（ｉｉ））。
次に、クレーンを脱硫装置３０１に回送し、脱硫装置３０１に待機している第３の溶銑鍋を吊り上げて排滓装置３０３に運ぶ（符号（ｉｉｉ））。
次に、クレーンを脱硫装置３０２に回送し、脱硫装置３０２によって脱硫処理が終了して待機している第２の溶銑鍋を排滓装置３０４に運ぶ（符号（ｖｉ））。
次に、クレーンを出銑位置３００に回送し、新たに溶銑が装入された第１の溶銑鍋を吊り上げて脱硫装置３０１に運ぶ（符号（ｖ））。
次に、クレーンを排滓装置３０４に回送し、排滓装置３０４によって排滓処理が終了して待機している第２の溶銑鍋を転炉に運び、転炉に溶銑を装入させ、空になった第２の溶銑鍋を出銑位置３００に回送させる（符号（ｉｖ））。
そしてクレーンは排滓装置３０３で待機している溶銑鍋を再び転炉に運ぶ（符号（ｉ）に戻る）。このようにして、一連の工程がなされる。
【００７５】
上述の図１２に示すタイムチャートと、図８の比較例１のタイムチャートと比べると、この図１２の例では、脱硫処理後と排滓処理後の段階でそれぞれ待機時間が発生している（図１２の点線で示す部分）。これらの待機時間はいずれも、クレーンの稼働時間と重なっていることがわかる。
【００７６】
そして図１２に示すように、一連のクレーンの工程（ｉ）〜（ｖｉ）を脱硫の稼働サイクルとしたとき、このサイクルタイムは２４分となり、転炉の稼働サイクルである２５分ないし３０分に対応させることができるように見える。
しかし、本比較例におけるクレーンの稼働率をみると、クレーンは常に稼働した状態にあり、稼働率は１００％になっている。現実には、クレーンの稼働率が１００％になることはありえず、サイクルタイムは２４分よりも長くなる可能性が極めて高い。
従って、本比較例では、第１の参考形態のようにサイクルタイムを２１．５分程度に短縮することは到底不可能であり、転炉の稼働サイクルの上限である３０分以下も満足できない可能性が高くなるものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】図１は本発明の第１の参考形態である溶銑の脱硫設備を示す側面模式図である。
【図２】図２は図１の平面模式図である。
【図３】図３は図１の脱硫設備に備えられた脱硫装置を示す正面図である。
【図４】図４は図１の脱硫設備を用いた溶銑の脱硫方法を説明するタイムチャートである。
【図５】図５は本発明の第２の参考形態である溶銑の脱硫設備を示す平面模式図である。
【図６】図６は本発明の実施形態である溶銑の脱硫設備を示す側面模式図である。
【図７】図７は比較例１の溶銑の脱硫設備を示す側面模式図である。
【図８】図８は図７の脱硫設備を用いた溶銑の脱硫方法を説明するタイムチャートである。
【図９】図９は比較例２の溶銑の脱硫設備を示す側面模式図である。
【図１０】図１０は図９の脱硫設備を用いた溶銑の脱硫方法を説明するタイムチャートである。
【図１１】図１１は比較例３の溶銑の脱硫設備の構成を示す模式図である。
【図１２】図１２は図１１の脱硫設備を用いた溶銑の脱硫方法を説明するタイムチャートである。
【符号の説明】
【００７８】
１、５１…脱硫装置、２、３、２２、２３、５２、５３…排滓装置、４、５、２４、２５、５４、５５…台車（溶銑鍋傾転機構付き台車）、６…クレーン（起重機）、１４、１５…溶銑鍋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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