(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を切り出す切出しシュートから荷台に粉粒体を切り出して積載する粉粒体切出し装置において、粉粒体を切り出す切出しシュートの下方に、底部を開放したスクリューフィーダを、該スクリューフィーダの上流側が切出しシュートの直下であって、荷台の前側に位置するように配置し、該スクリューフィーダの下流側の底部に粉粒体の到達を検知する粉粒体検知センサを設け、スクリューフィーダの底部の開口端に、スクリューフィーダによる粉粒体の移送方向に沿ってフラッパーを設け、前記荷台の大きさに応じてフラッパーの傾斜角度を調整可能としたことを特徴とする粉粒体切出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を貯留する貯留設備の切出しシュートからトラックの荷台等に粉粒体を切り出して積載する粉粒体切出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉粒体を貯留設備から切り出す方式として、一般的には、図３に示すように貯留設備１の底部にバンカー７を開閉可能に設け、バンカー７の開放により粉粒体を切り出すバンカー方式と、図４に示すように貯留設備１の底部に設けた切出しシュート２から粉粒体を切り出すシュート方式が知られている。
【０００３】
しかし、バンカー方式ではバンカー７の開放により一気に粉粒体が切り出されるため、粉塵の舞い上がりの問題があった。また、シュート方式では、粉粒体の排出箇所が一定のため、そのままでは粉粒体の受け側であるトラックの荷台６全体に粉粒体を積載ことができず、荷台６全体に粉粒体を積載するにはトラックの荷台６を順次移動させる必要があった。
【０００４】
また、特許文献１には、スクリューフィーダを使用した粉粒体切出し装置が開示されているが、この場合も粉粒体の排出箇所が一定のため、シュート方式と同様の問題があった。
【特許文献１】特開平６−９２４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、切出し時に粉粒体の舞い上がりが少なく、受け側に粉粒体を均等に積載することができる粉粒体切出し装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の粉粒体切出し装置は、粉粒体を切り出す切出しシュートから荷台に粉粒体を切り出して積載する粉粒体切出し装置において、粉粒体を切り出す切出しシュートの下方に、底部を開放したスクリューフィーダを、該スクリューフィーダの上流側が切出しシュートの直下であって、荷台の前側に位置するように配置し、該スクリューフィーダの下流側の底部に粉粒体の到達を検知する粉粒体検知センサを設け、スクリューフィーダの底部の開口端に、スクリューフィーダによる粉粒体の移送方向に沿ってフラッパーを設け、前記荷台の大きさに応じてフラッパーの傾斜角度を調整可能としたことを特徴とするものである。
【０００７】
このように本発明の粉粒体切出し装置では、切出しシュートから粉体を切り出して排出するので、切出し時の粉粒体の舞い上がりは従来のバンカー方式に比べはるかに少なくなる。切出しシュートから排出された粉粒体はトラックの荷台等の受け側に積載されるが、スクリューフィーダの底部の高さまで積載されると、積載された粉粒体上面をスクリューフィーダの底面としてスクリューフィーダにより下流側に向けて移送される。これによって、受け側を移動させることなく受け側に粉粒体を均等に積載することができる。また、本発明の粉粒体切出し装置ではスクリューフィーダの下流側の底部に粉粒体の到達を検知する粉粒体検知センサを設けているので、この粉粒体検知センサによって受け側に粉粒体がほぼ満載されていることを検知することができる。すなわち、粉粒体検知センサにて粉粒体が検知された時点で粉粒体の切り出しを停止するようにすれば、受け側に粉粒体をほぼ満載の状態で均一に積載することができる。
【０００８】
また、本発明の粉粒体切出し装置では、スクリューフィーダの底部の開口端に、スクリューフィーダによる粉粒体の移送方向に沿ってフラッパーを設け、前記荷台の大きさに応じてフラッパーの開閉度を調整可能としており、このフラッパーの傾斜角度の調整によって、受け側の大きさや粉粒体の性状に応じて適切に粉粒体の積載状況をコントロールできる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のとおり、本発明の粉粒体切出し装置によれば、切出し時に粉粒体の舞い上がりが少なく、しかも受け側を移動させることなく、粉粒体を受け側に満載になるまで均等に積載することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は本発明の粉粒体切出し装置の実施例を示す全体図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１２】
図１に示すように、粉粒体を貯留する貯留設備１の底部に設けた切出しシュート２の下方に、スクリューフィーダ３が配置されている。スクリューフィーダ３は、図２に示すように、底部が開放したケーシング３ａ内にスクリュー軸３ｂを備えており、スクリュー軸３ｂの回転により粉粒体を上流側から下流側（図１において右側から左側）に向けて移送可能となっている。このスクリューフィーダ３は、その上流側（粉粒体供給口）が切出しシュート２の直下であって、かつ粉粒体の受け側であるトラックの荷台６の前側に位置するように配置される。
【００１３】
図１に示すように、スクリューフィーダ３の下流側の底部には、粉粒体の到達を検知する粉粒体検知センサとしてリミットスイッチ４が設置されている。このリミットスイッチ４は、トラックの荷台６の後端より僅かに前側に位置するように配置される。リミットスイッチ４は粉粒体に押圧されることにより作動し、リミットスイッチ４が作動すると切出しシュート２からの粉粒体の切り出しが停止され、スクリューフィーダ３の運転も停止される。
【００１４】
また、スクリューフィーダ３のケーシング３ａの底部開口両端には、スクリュー軸３ｂの長手方向、すなわち粉粒体の移送方向に沿って可動式のフラッパー５が設けられている。このフラッパー５の開閉度（傾斜角度）は、図示しない制御装置により調整可能とされている。
【００１５】
以上の構成において、切出しシュート２から排出された粉粒体は、まず、切出しシュート２直下の荷台６に積載される。その後、積載された粉粒体上面がスクリューフィーダ３の底部の高さまで到達すると、粉粒体はその上面をスクリューフィーダ３の底面として、スクリューフィーダ３により下流側に向けて移送される。このとき、粉粒体の下流側への移送範囲は、フラッパー５の開閉度により調整することができ、荷台６の大きさや粉粒体の性状に応じてフラッパー５の開閉度を調整し粉粒体の積載状況をコントロールする。そして、下流側に移送された粉粒体がリミットスイッチ４の位置まで到達して荷台６が満載の状態となると、リミットスイッチ４が作動し、切出しシュート２からの粉粒体の切出し、及びスクリューフィーダ３の運転が停止される。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、細破砕されたプラスチックなど各種の粉粒体の切出しに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の粉粒体切出し装置の実施例を示す全体図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来のバンカー方式の粉粒体切出し装置を示す全体図である。
【図４】従来のシュート方式の粉粒体切出し装置を示す全体図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  貯留設備
２  切出しシュート
３  スクリューフィーダ
３ａ  ケーシング
３ｂ  スクリュー軸
４  リミットスイッチ（粉粒体検知センサ）
５  フラッパー
６  荷台
７  バンカー
【図１】
0004806263.tif 000002
【図２】
0004806263.tif 000003
【図３】
0004806263.tif 000004
【図４】
0004806263.tif 000005