(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にインキ供給手段を有するとともに該インキ供給手段により供給されたインキを外部へ通過させる開口部を有する円筒状の版胴と、該版胴に対向して配置された押圧手段とを有し、上記版胴に製版済みのマスタを巻装し、給紙された用紙を上記押圧手段により上記版胴に押圧し、上記マスタの穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置において、
上記版胴は、上記インキ供給手段を構成するインキローラの軸方向端部が上記開口部の端縁の版胴軸方向外側に位置する非開口部に位置するように軸方向に移動可能に設けられ、
上記版胴の周方向に延び上記マスタの端部を該版胴の外周面から離間させるスペーサを有し、
上記スペーサはその一部が上記非開口部に固定されているとともに上記開口部の一部を覆う大きさを有し、上記開口部を覆う部分は上記開口部に対して接着されていないことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
上記スペーサの版胴軸方向における外方端が、上記マスタの端縁よりも内方に位置することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
上記スペーサが、版胴軸方向外側が厚みが大きい段差状に形成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
上記スペーサが、版胴軸方向外側に向かって厚みが大きくなる傾斜面を有する形状に形成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、
上記スペーサが、弾性材料で形成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、
上記スペーサが、撥インキ性の材料で表面をコーティングされていることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版済みのマスタを版胴の外周面に巻装し、押圧手段で用紙を版胴に押圧して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置では、多孔性で且つ円筒状の回転自在な版胴に製版済みのマスタを巻装し、プレスローラ等の押圧手段で用紙を版胴に連続的に押圧しながら、版胴内部のインキ供給手段により供給されるインキを版胴の開口部（多孔領域）を通ってマスタの穿孔部より滲み出させ、印刷を行うようになっている。
版胴は、多孔性の支持円筒体に、樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成となっている。
マスタは、厚みが大体１〜３μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムに、多孔質支持体としての和紙繊維や合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造に形成されている。マスタの製版は、そのフィルム面を原稿画像の情報に基づいて駆動されるサーマルヘッドの発熱素子に接触させながら溶融穿孔することによってなされ、感熱デジタル方式と呼ばれている。
【０００３】
一般に、製版、印刷、排版を自動的に行う全自動タイプの孔版印刷装置が用いられている。この全自動タイプの孔版印刷装置では、印刷すべき画像の原稿が読み取り装置にセットされ、読み取り装置のスキャナ部で読み取られる。スキャナ部ではＣＣＤ等により画像の濃淡が電気信号に変換される。この読み取り情報に基づいてサーマルヘッド、プラテンローラ等を備えた製版装置でマスタの穿孔がなされ、製版済みのマスタは版胴に自動的に巻装される。給紙装置から給紙される用紙は押圧手段で版胴に連続的に押圧され、該押圧によって版胴内部から供給されたインキが版胴の開口部を通ってマスタの穿孔部から滲み出し、用紙に転移して印刷がなされる。
版胴自体はある程度の可撓性を有しており、版胴内部に設けられたインキ供給手段の一構成要素であるインキローラとプレスローラ等の押圧手段で挟持される部分が版胴の実質的なインキ転写部をとなる。
すなわち、版胴に対して剛体としてのインキローラと、押圧手段とは対向しており、版胴の押圧手段が当接する部分はインキローラによってバックアップされ、ある程度以上の変形を阻止される。
【０００４】
孔版印刷装置に限らず、印刷装置を使用して印刷をする場合、オリジナル原稿に対して印刷物の画像のズレがないか確認したり、あるいは狙いの位置に印刷画像を合わせるための試し刷りと呼ばれる印刷チェックが行われる。
この印刷チェックで画像のズレとか、位置合わせに問題が無ければ次の印刷工程に進むことになるが、ズレ等があった場合にはそれを修正するために、用紙の搬送方向（以下、「天地方向」という。）と、搬送方向と直交する用紙の幅方向（以下、「左右方向」という。）における画像位置の調整が行われる。
静電式の複写機（ＰＰＣ）等では、印刷用版を使用しないので、原稿位置を移動することにより短時間に且つ容易に複写物の画像位置を修正可能であるが、印刷用版としてのマスタを用いる孔版印刷装置等では原稿を移動した場合、再度製版しなければならないため、時間がかかるとともに、版胴に巻装されている前のマスタが無駄になってしまうという欠点があった。
このため、用紙とマスタの相対位置を変えることで画像位置を修正することが行われている。
【０００５】
孔版印刷装置等における天地方向の画像位置の調整としては、例えば特開昭５０−６６３０８号公報に開示されているように、版胴の回転に対する用紙の給紙タイミングを変化させる方式が一般的に用いられている。
一方、左右方向の画像位置の調整としては、例えば特開昭６３−２１８４３５号公報に開示されているように、給紙台に積載された用紙を給紙台と共にツマミ又はレバーで左右方向にずらす方法が知られている。
これを簡単に説明すると、図８に示すように、サイドフェンス１００ａ，１００ａを有する給紙台１００に積載された用紙Ｐを、給紙台１００と共に版胴１０２に巻装された製版済みのマスタ１０４に対して左右方向（矢印Ｌ方向）にずらすものである。符号１０６はマスタ１０４に形成された製版画像を示す。
【０００６】
しかしながら、給紙台を左右方向にずらして画像位置を調整する場合、印刷された用紙を積載する排紙トレイ上には用紙の端縁（搬送方向に延びる縁）を揃えるためのサイド板が配設されているため、用紙の位置がずれてしまうと、排紙されたときに用紙がサイド板に引っ掛かったりして排紙ジャムが発生し易い。
このため、給紙台の移動量に対応してサイド板も移動させることによって排紙ジャムの発生を防止することが行われているが、調整作業が給紙台とサイド板とで個別に独立して行われるため、両調整間の整合が微妙であり、調整作業が面倒であった。
連動機構によって給紙台とサイド板を同時調整する方式も考えられるが、用紙の積載量によっては給紙台が重量物となることもあって、装置の大型化、コスト増大の問題を避けられない。
また、この給紙台等移動方式においては、給紙台に用紙が大量に積載されている場合には大きな調整力が必要であるとともに、移動時に紙揃えがずれてしまう、といった問題もあった。
【０００７】
給紙台に積載された用紙をずらさずに左右方向の画像位置を調整する方法としては、例えば実開昭６４−４６２５８号公報に記載の技術が知られている。これは、インキ供給手段等を含む版胴ユニット全体を版胴の軸方向、すなわち左右方向に移動可能とし、用紙に対してマスタの位置をずらすものである。
この方式によれば、調整対象は一つであるので、上記の給紙台等移動方式におけるような調整上のデリケート性による困難性はない。しかしながら、版胴ユニット全体をずらす構成であるので、移動構成やユニット保持構成の大型化、重量化を避けられず、コスト増大を来すという問題があった。
【０００８】
特開平９−１０４１５９号公報には、版胴のみをその軸方向にずらして左右方向の位置調整をする技術が提案されている。この技術によれば、インキ供給手段等をそのままの状態で版胴のみを移動させる構成であるので、上記実開昭６４−４６２５８号公報に記載の技術に比べて、移動構成の小型化、軽量化が可能となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
版胴の軸方向における開口部の幅は、一般的にインキローラと同幅か僅かに広くなっている。このため、プレスローラにより版胴が用紙を介して押圧されたときに、インキローラの外周面と版胴内面が接している領域より開口部を通過して供給されたインキは、開口部の表面を押し延ばされる形で移動し、インキローラ端面より軸方向外側の開口部より内部に戻る。
このため、押し延ばされたインキがマスタの端縁から外部へ漏れる、脇漏れと呼ばれる現象は発生しなかった。
【００１０】
しかしながら、版胴のみを軸方向に移動させる構成では、版胴の開口部の端縁がインキローラの端面よりも内側になってしまうことがあるため、版胴の非開口部へ押し延ばされたインキは逃げ場がなく、脇漏れが発生し易かった。
脇漏れが生じると、マスタの非印刷領域や押圧手段等がインキで汚され、用紙を汚損する場合がある。
【００１１】
この問題に対処するために、例えば特開平１１−２０８０８８号公報に記載されているように、版胴の開口部の端縁部分に堰部材を設けてインキが外部へ漏れるのを防止することが行われている。
しかしながら、堰部材に堰止められて開口部の端縁部分に溜まっているインキが長期間放置されると、水分が蒸発してインキの粘度が低くなり、マスタを構成している繊維からなる支持体に伝って、インキの主成分であるオイルなどが毛細管現象などで浸透しやすくなり、マスタの端部よりオイルや顔料が拡散して版胴表面に付着する。
このため、マスタよりも版胴軸方向のサイズが大きい用紙を通紙した場合や、版胴を移動させてマスタの端縁よりも用紙がはみだす領域で使用する場合などには、通紙される用紙の表面にインキが付着して汚れることがあった。
【００１２】
また、長期間放置によるインキの粘度低下に起因したオイルや顔料の拡散・付着は、インキを堰部材で堰止める構成でなくても、すなわち、版胴を移動させない構成であっても生じる場合があった。
【００１３】
そこで、本発明は、インキの粘度低下に起因したオイルや顔料の拡散・付着による用紙の汚損問題を解消できる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、内部にインキ供給手段を有するとともに該インキ供給手段により供給されたインキを外部へ通過させる開口部を有する円筒状の版胴と、該版胴に対向して配置された押圧手段とを有し、上記版胴に製版済みのマスタを巻装し、給紙された用紙を上記押圧手段により上記版胴に押圧し、上記マスタの穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置において、上記版胴は、上記インキ供給手段を構成するインキローラの軸方向端部が上記開口部の端縁の版胴軸方向外側に位置する非開口部に位置するように軸方向に移動可能に設けられ、上記版胴の周方向に延び上記マスタの端部を該版胴の外周面から離間させるスペーサを有し、上記スペーサはその一部が上記非開口部に固定されているとともに上記開口部の一部を覆う大きさを有し、上記開口部を覆う部分は上記開口部に対して接着されていない、という構成を採っている。
【００１５】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記スペーサの版胴軸方向における外方端が、上記マスタの端縁よりも内方に位置する、という構成を採っている。
【００１６】
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記スペーサが、版胴軸方向外側が厚みが大きい段差状に形成されている、という構成を採っている。
【００１７】
請求項４記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記スペーサが、版胴軸方向外側に向かって厚みが大きくなる傾斜面を有する形状に形成されている、という構成を採っている。
【００１８】
請求項５記載の発明では、請求項１乃至４のうちのいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、上記スペーサが、弾性材料で形成されている、という構成を採っている。
【００１９】
請求項６記載の発明では、請求項１乃至５のうちのいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、上記スペーサが、撥インキ性の材料で表面をコーティングされている、という構成を採っている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
本実施形態における孔版印刷装置は、図１に示すように、製版部２と、印刷部４等から構成されている。製版部２では、マスタ６が芯材８に巻成されてロール状に設けられており、芯材８は図示しないホルダ手段により回転可能に保持されている。マスタ６は、図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ１０に、多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１２の発熱面により押圧されており、図示しないステッピングモータでプラテンローラ１０が時計回りに駆動されることによりロール状態から繰り出されるようになっている。
明示しないが、マスタ６は、厚みが大体１〜３μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムに、多孔質支持体としての和紙繊維や合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造に形成されている。サーマルヘッド１２は図示しないバネ部材により付勢されており、これがプラテンローラ１０に対する押圧力となっている。
【００２３】
プラテンローラ１０のマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラ１０の搬送速度より速い搬送速度を有する送りローラ対１４，１４が互いに圧接した状態で図示しない製版部側板に回転自在に支持されており、マスタ６との間で滑りながら所定の張力をマスタ６に付与するようになっている。
この送りローラ対１４，１４の下流側には、マスタ６を適当な長さに切断するカッタ１６と、マスタ６を案内するガイド板１８が設けられており、ガイド板１８は図示しない製版部側板間に固定されている。
本実施形態におけるカッタ１６は、上刃１６ａと、下刃１６ｂを有するギロチンタイプである。マスタ切断手段としては他に、回転刃移動タイプ等を採用できる。以上が製版部２の主構成要素である。
【００２４】
印刷部４は、製版部２の右下側に設けられた版胴２０と、版胴２０の下方に版胴２０に対して接離自在に設けられた押圧手段としてのプレスローラ２２とから主に構成されており、版胴２０の右側には図示しない給紙部から給紙される用紙Ｐを所定のタイミングで版胴２０とプレスローラ２２との間（転写部）に送るレジストローラ対２４，２４が設けられている。
プレスローラ２２は図示しないアームで回転自在に支持されており、用紙Ｐが給紙されたときに選択的に版胴２０に当接するように制御される。プレスローラ２２の少なくとも表面は弾性素材で形成されている。明示しないが、版胴２０は、多孔性の支持円筒体に、樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成となっている。
【００２５】
版胴２０の内部には、インキ供給手段２６が設けられている。インキ供給手段２６は、版胴２０の外部に設けられた図示しないインキパック等から吸引されるインキを版胴２０の内部に導入するためのインキパイプ２８と、バックアップ部材としてのインキローラ３０と、インキローラ３０の外周面との間に僅かな隙間をおいて設けられたドクターローラ３２を有している。
インキパイプ２８には供給穴２８ａが形成されており、ここから滴下したインキはインキローラ３０とドクターローラ３２との間の楔状空間に溜まり、インキ溜まり３４を形成する。インキ溜まり３４のインキは、インキ溜まり３４とドクターローラ３２との回転によって混練され、ドクターローラ３２によって層厚を規制されながらインキローラ３０の表面に供給される。インキローラ３０が保持したインキは版胴２０の内面に供給される。
【００２６】
版胴２０の孔が存在しない非開口部表面には、版胴２０の一つの母線に沿って磁性体で形成されたステージ３６が設けられているとともに、ステージ３６との間でマスタ６の先端を挟持するためのクランパ３８が設けられている。クランパ３８は、ステージ３６に平行に設けられ且つ回転可能に支持されたクランパ軸４０と、このクランパ軸４０に固定されたクランパ本体４２を有しており、クランパ本体４２にはマグネットが貼り付けられている。クランパ３８は図示しない開閉装置により所定位置で開閉される。
【００２７】
版胴２０は、図２に示すように、インキパイプ２８を支軸に回転自在に支持されたフランジ左右４４，４６に固着されており、図示しない駆動モータにより時計回りに回転駆動される。版胴２０の回転軸としてのインキパイプ２８は本体側板４８，５０に支持されている。インキローラ３０はインキパイプ２８に固定されたブラケット対５２，５２に軸部３０ａを介して回転自在に支持されており、図示しないギヤ、ベルト等の駆動伝達手段により版胴２０と同期して同じ方向に回転駆動される。
【００２８】
インキパイプ２８の片側には雄ネジのネジ部５４が形成されており、このネジ部５４には可動部材としてのギヤボス５６が螺合されている。フランジ左４４は軸受５８を介してギヤボス５６に支持されており、これによって版胴２０はギヤボス５６と一体に移動可能であるとともに、ギヤボス５６に対して独立して回転自在となっている。
ギヤボス５６はギヤ部６０を有しており、このギヤ部６０には駆動ギヤ６２が噛み合っている。駆動ギヤ６２は本体側板４８に固定された駆動源としての駆動モータ６４の回転軸６４ａに固定されている。駆動モータ６４にはセンサが内蔵されており、その回転角に応じた信号を発生する。上記ネジ部５４、ギヤボス５６、駆動ギヤ６２、駆動モータ６４により、版胴２０をその軸方向（左右方向）に移動させる構成が形成される。
【００２９】
版胴２０の開口部２０ａは、版胴２０の軸方向においてインキローラ３０の幅よりもやや広い範囲まで設けられており、開口部２０ａの版胴軸方向外側には孔が存在しない非開口部２０ｂが形成されている。
開口部２０ａの端縁（版胴周方向に延びる外方端）近傍には、マスタ６の端部（版胴周方向に延びる外方端部）を版胴２０の外周面から離間させて浮き上がらせるスペーサ２５が版胴２０の周方向に沿って設けられている。
図３に示すように、スペーサ２５は、非開口部２０ｂに接着等の手法により固定されており、且つ、寸法ｗ分開口部２０ａを覆う大きさ（版胴軸方向における幅）を有している。スペーサ２５の開口部２０ａ覆う部分は、開口部２０ａのインキ通過機能を確保するために接着していない。
【００３０】
本実施形態におけるスペーサ２５は、弾性材料としての耐油性のゴムで薄肉の帯板状に形成されており、表面は撥インキ性の材料としてのテフロン（登録商標）でコーティングされている。スペーサ２５の厚みｔは０．０５〜１ｍｍ程度である。
スペーサ２５とマスタ６との位置関係は、スペーサ２５の版胴軸方向における外方端２５ａが、マスタ６の端縁６ａよりも内方に位置するように設定されている。すなわち、マスタ６の外方端部が版胴２０の外周面から空間をおいて離間するように設定されている。スペーサ２５の材料としては他に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂を用いてもよい。なお、図２及び図３では版胴２０の片側のみについて示したが、反対側においても同様の構成となっている。
【００３１】
版胴２０の左右方向の調整は、孔版印刷装置の印刷動作を制御する制御手段によってなされる。図４に示すように、図示しないＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を有するマイクロコンピュータとしての制御手段６６には、図示しない操作パネルに備えられた左右調整量設定手段６８からの信号が入力されるとともに、版胴２０の左右方向のホームポジションを検知するホームポジション検知センサ７０からの信号が入力される。制御手段６６はモータドライバ７２に信号を送って駆動モータ６４を制御する。
【００３２】
次に、上述した孔版印刷装置の印刷動作を説明する。
図示しない原稿読み取り部に原稿がセットされ、スタートボタン等の押下等によりスタート信号が出されると、制御手段６６はホームポジション検知センサ７０からの情報に基づいて版胴２０がホームポジションに位置するまで駆動モータ６４を駆動する。版胴２０がホームポジションに位置すると、駆動モータ６４は停止される。版胴２０が図示しない版胴駆動モータにより回転しながら図示しない使用済みのマスタが図示しない排版装置により版胴２０の表面より剥離され、廃棄される。
版胴２０はクランパ３８が略真上位置になるまで回転して停止する。版胴２０が停止すると、図示しない開閉装置によりクランパ３８が開放され、給版待機状態となる。原稿読み取り部の画像情報に基づいてサーマルヘッド１２の発熱素子にパルス状に通電がなされ、サーマルヘッド１２は主走査方向に作動する。また、図示しないステッピングモータが回転し、プラテンローラ１０と送りローラ対１４，１４によりマスタ６は副走査方向に搬送され、マスタ６の熱可塑性樹脂フィルムが加熱穿孔されて製版が行われる。
【００３３】
ガイド板１８により、マスタ６の先端がステージ３６とクランパ本体４２との間に案内される。図示しないステッピングモータのステップ数より、マスタ６の先端がステージ３６に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ本体４２が回転され、クランパ３８が閉じてマスタ６の先端部が挟持されるとともに、版胴２０がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開し、製版されたマスタ６の巻装が行われる。
図示しないステッピングモータのステップ数より、製版が完了したと判断されると、カッタ１６が作動し、製版済みのマスタ６が切断されるとともに、プラテンローラ１０と送りローラ対１４，１４が停止し、切断されたマスタ６が版胴２０により引き出されて版胴２０への巻装が完了する。
【００３４】
版胴２０への製版済みのマスタ６の巻装が完了すると、図示しない給紙装置より用紙Ｐが一枚分離給紙され、レジストローラ対２４，２４でタイミングをとられて版胴２０に対する転写部位へ送られる。図示しない用紙検知手段により用紙Ｐの給紙が検知されると、図示しない係止手段が解除されてプレスローラ２２が上昇し、用紙Ｐを版胴２０に連続的に押圧する。これにより巻装されたマスタ６が版胴２０に密着するとともに、用紙Ｐは図示しない排紙爪等で剥離されて図示しない排紙トレイに排出される。
この試し刷り動作により、巻装された製版済みのマスタ６にインキが充填される版付けが行われるとともに、プレスローラ２２が離間して初期位置に復帰し、印刷待機状態となる。
【００３５】
この後、印刷画像位置と原稿画像位置との位置状態をチェックし、天地方向でのズレがある場合には、図示しない操作パネルより指令が出され、版胴２０に対する用紙Ｐの給紙タイミングが調整される。左右方向の位置ずれがあった場合には、オペレータにより左右調整量設定手段６８で調整量が設定される。
この調整量に基づいて制御手段６６は駆動モータ６４を制御し、版胴２０をその軸方向に移動させる。
例えば図２において、版胴２０が右へ移動される調整がなされた場合、図３に示すように、インキローラ３０の端面３０ｂが版胴２０の非開口部２０ｂに位置する場合がある。
【００３６】
この状態で印刷がなされると、インキは版胴２０の開口部２０ａを押し延ばされるように移動するが、スペーサ２５によって堰止められ、いわゆる脇漏れの発生が防止される。
スペーサ２５によって堰止められたインキＩは、装置が長時間放置された場合、水分が蒸発してインキの粘度が低くなり、マスタ６を構成している繊維からなる支持体に伝って、インキの主成分であるオイルなどが毛細管現象などで浸透しやすくなり、マスタ６の端部よりオイルや顔料が拡散して版胴２０の表面（外周面）に付着しようとする。
しかしながら、マスタ６の端部はスペーサ２５の存在によって版胴２０の外周面から空間をおいて離間しているので、マスタ６を伝って版胴軸方向外側へ向かうオイルや顔料が版胴２０の外周面に付着することはない。
【００３７】
また、スペーサ２５は弾性材料で形成されているので、プレスローラ２２によりマスタ６が押圧されたときのストレス等によるマスタ皺などの発生が防止され、押圧開放後はスペーサ２５自身の復元力によりマスタ６の端部を版胴２０の外周面から浮かせる機能が回復する。
【００３８】
所定の印刷枚数終了後、マスタ６が版胴２０から剥離された場合、スペーサ２５の表面には僅かながらオイルや顔料等が付着している。このスペーサ２５に付着したオイルや顔料等は、次に製版されたマスタ６が版胴２０に巻装されたときにマスタ６の支持体に吸収され、該マスタ６の排版時に除去されることになる。
なお、版胴２０を移動させない構成においても、インキのオイルや顔料等がマスタ６を伝ってマスタ６の端部から版胴２０の外周面に付着する懸念があるが、本実施形態の構成によれば、かかる場合にも上記と同様に理由によりこの懸念を解消することができる。
【００３９】
次に、図５に基づいて他の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略する（以下の他の実施形態において同じ）。
上記実施形態と異なる点は、スペーサ８０が、版胴軸方向外側が厚みが大きい段差状に形成されていることである。すなわち、スペーサ８０は、版胴軸方向内側に位置する厚みｔ１の内方部８０ａと、版胴軸方向外側に位置する厚みｔ２（ｔ２＞ｔ１）の外方部８０ｂとから構成されている。
【００４０】
次に、図６に基づいて他の実施形態を説明する。
最初の実施形態と異なる点は、スペーサ８２が、版胴軸方向外側に向かって厚みが大きくなる傾斜面８２ａを有する形状に形成されていることである。
図７は、版胴２０が移動しないタイプに適用した実施形態であり、本実施形態におけるスペーサ８４は線状に形成されており、版胴２０の非開口部２０ｂのみに設けられている。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、マスタに充填されたインキやスペーサで堰止められたインキが経時的に緩んでマスタの端部から滲み出て版胴表面に付着することを防止することができ、左右方向の調整によってマスタの端部が用紙端部よりも版胴軸方向において内側になった場合でも、用紙の汚れが生じない。
【００４２】
本発明によれば、用紙の汚れを防止できるとともに脇漏れの発生を防止できる。
【００４３】
本発明によれば、脇漏れを確実に防止することができる。
【００４４】
本発明によれば、無駄の無いスペーサ形状で版胴表面へのインキの付着を防止することができる。
【００４５】
本発明によれば、堰止め機能を高めることができ、脇漏れの発生を高精度に抑制することができる。
【００４７】
本発明によれば、押圧手段によりマスタが押圧されたときのストレス等によるマスタ皺などの発生を防止することができ、押圧開放後はスペーサ自身の復元力によりマスタの端部を版胴表面から離間させる機能を自動的に回復させることができる。
【００４８】
本発明によれば、スペーサで堰止められたインキやマスタに充填されたインキがスペーサ自体を浸透して版胴表面に流出することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】側面要部の概要断面図である。
【図３】要部拡大図である。
【図４】制御ブロック図である。
【図５】他の実施形態に係る側面要部の概要断面図である。
【図６】他の実施形態に係る側面要部の概要断面図である。
【図７】他の実施形態に係る側面要部の概要断面図である。
【図８】従来における用紙移動方式の概要平面図である。
【符号の説明】
６  マスタ
２０  版胴
２０ａ  開口部
２０ｂ  非開口部
２２  押圧手段としてのプレスローラ
２５，８０，８２，８４  スペーサ
２６  インキ供給手段
【図１】
0004727023.tif 000002
【図２】
0004727023.tif 000003
【図３】
0004727023.tif 000004
【図４】
0004727023.tif 000005
【図５】
0004727023.tif 000006
【図６】
0004727023.tif 000007
【図７】
0004727023.tif 000008
【図８】
0004727023.tif 000009