(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成が質量比で、Ｃ：３．２０〜４．００％、Ｓｉ：２．００〜３．２０％、Ｍｎ：０．３０〜２．５０％，Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．１２％以下、Ｃｕ：２．０２〜３．５０％、Ｍｇ：０．０２〜０．０８％、希土類元素：０．００５〜０．３０％、残部Ｆｅからなる溶湯にインモールド法により二次接種するか、前記溶湯の冷却を冷やし金、鋳型からのガス吸引、鋳型への冷却ガス注入のいずれかにより促進するか、又は、前記溶湯のインモールド法による二次接種、前記溶湯の冷やし金、鋳型からのガス吸引、鋳型への冷却ガス注入のいずれかによる冷却促進の２つ以上の組み合わせによって、金属組織が黒鉛の周囲にフェライト又はフェライトとパーライトの入り組んだ組織を含み、前記金属組織を電子顕微鏡写真に示すとき前記フェライト又はフェライトとパーライトの入り組んだ組織が黒鉛の周囲に発現した花弁状の組織であり、鋳放しで引張り強度が８００Ｎ／ｍｍ2 以上であり、伸びが２％以上である鋳鉄品を鋳造することを特徴とする鋳放し球状黒鉛鋳鉄品の製法。
【請求項２】
希土類元素とＳｉの一部をインモールド法により二次接種することを特徴とする請求項１に記載の鋳放し球状黒鉛鋳鉄品の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳放しで８００Ｎ／ｍｍ2  以上、好ましくは９００Ｎ／ｍｍ2  以上の強度を有する球状黒鉛鋳鉄品の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋳放しで８００Ｎ／ｍｍ2  の強度を有する球状黒鉛鋳鉄品は、特開２０００−２６９３２号により、公知である。この公知鋳鉄品は、質量比でＣ：３．２０〜４．００％、Ｓｉ：２．００〜３．２０％、Ｍｎ：０．３０〜２．５０％，Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．１２％以下、Ｃｕ：０．３０〜２．００％、Ｍｇ：０．０２〜０．０８％、希土類元素：０．０１〜０．３０％、残部Ｆｅの組成を有し、組織は基地も黒鉛の周囲も緻密なパーライト又はフェライトとパーライトの共存組織である。
【０００３】
しかしながら、鋳放しのままで９００〜１０００Ｎ／ｍｍ2  の強度を有する球状黒鉛鋳鉄品は、これまで製造することができなかった。このため、８００Ｎ／ｍｍ2  以下の鋳鉄品を熱処理して強度を増大させていたが、熱処理は鋳鉄品のコストが上昇するだけでなく、金属組織のベイナイト化により加工性が劣化するという問題があった。そこで、自動車部品、機械部品、建築部品等の鋳鉄品については、強度増大による軽量化を実現するため、鋳放しのままで９００〜１０００Ｎ／ｍｍ2  の強度を有する球状黒鉛鋳鉄品が要求されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記要求に応えることができる球状黒鉛鋳鉄品の製法を提供することにある。
【０００５】
本願の発明者は、球状黒鉛鋳鉄の金属組織のパーライトの緻密化及び黒鉛粒の増加及び黒鉛径の微小化が強度の増大をもたらすことに注目し、パーライトを緻密化するＣｕ含有量のテストと、黒鉛核の生成を促進するが、その成長は制限する二次接種と鋳型内の溶湯の冷却速度促進のテストを数多く繰り返した結果、鋳放しのままで９００〜１０００Ｎ／ｍｍ2  の強度を有する球状黒鉛鋳鉄の金属組織を見出し、本発明を完成した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するため、本発明が採用する手段は、組成が質量比で、Ｃ：３．２０〜４．００％、Ｓｉ：２．００〜３．２０％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％，Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．１２％以下、Ｃｕ：０．３０〜３．５０％、Ｍｇ：０．０２〜０．０８％、希土類元素：０．００５〜０．３０％、残部Ｆｅの溶湯から球状黒鉛鋳鉄品を鋳造するときに、希土類元素とＳｉの一部をインモールド法で二次接種するか、又は溶湯の冷却速度を促進するか、もしくはその双方を実施して、パーライトの層間隔を狭めて緻密化すると共に、黒鉛の周囲にフェライト又はフェライトとパーライトが入り組んだ花弁状の組織を含む金属組織を有し、強度が８００Ｎ／ｍｍ2  以上、伸びが２％以上の鋳鉄品を製造することにある。
【０００７】
ここで、インモールド法で二次接種するＳｉは質量比で０．０１％未満では効果がなく、０．４％を越えると黒鉛が成長するので、０．０１〜０．４％とする。
【０００８】
注湯の冷却速度促進は、鋳型内ガスを真空ポンプで吸引することにより、又は鋳型内に窒素ガス、アルゴンガス等の冷却ガスを注入することにより、もしくは冷やし金を使用することにより実施する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明鋳鉄品の組成について説明する。
【００１０】
ＣとＳｉは、鋳鉄品の組織を決めるものであり、含有率は質量比でＣが３．２％未満，Ｓｉが２．００％未満になると白銑化し、Ｃが４．０％，Ｓｉが３．２％をそれぞれ越えるとフェライト化する。したがって、組織をパーライト鋳鉄とするために、含有率について、Ｃは質量比で３．２０〜４．００％、Ｓｉ：２．００〜３．２％の範囲にそれぞれ限定する。
【００１１】
Ｍｎは、鋳鉄品の引張り強度を増大させるが、含有率は質量比で０．３０％以下ではその効果が少なく、２．５０％を越えると粘り強さを低下させる。したがって、Ｍｎの含有率は質量比で０．３０〜２．５％の範囲に限定する。
【００１２】
Ｐは黒鉛化を妨害し、鋳鉄品の粘りを特に低下させるので、含有率は質量比で０．０３５％以下とする。
【００１３】
Ｓは黒鉛化を妨害するので、その含有率は質量比で０．１２％以下に留める。
【００１４】
Ｃｕはパーライト組織の層間隔を狭めて結晶粒を細かくし、鋳鉄品の引張り強度を増大させるが、含有率は質量比で０．３０％以下ではその効果が低く、３．５０％を越えると不規則黒鉛を生じて鋳鉄品が脆くなる。したがって、Ｃｕの含有率は質量比で０．３０〜３．５０％、好ましくは、０．７０〜３．００％の範囲に限定する。
【００１５】
Ｍｇは黒鉛を球状化するためのものであり、質量比で０．０２０％未満ではその効果が不十分であり、質量比で０．０８０％を越えても効果は変わらないのと、Ｍｇドロス等の欠陥発生原因となるので、その範囲は０．０２〜０．０８％とする。
【００１６】
希土類元素は活性元素であり、球状化阻害元素のＳと反応して、硫化希土類となり、黒鉛化及び黒鉛球状化を促進する。又、鋳鉄品の基地組織のフェライト量を減少させて、パーライト量を増加させ、さらに、パーライト組織を緻密にする。この希土類元素により、鋳鉄品のパーライトの面積比は多くなるから、鋳鉄品の強度、伸びは安定する。しかし、質量比０．００５％未満ではその効果が不十分であり、０．３％以上になると、効果が上がり過ぎて炭化物（チル化）を形成して、脆くなる。したがって、希土類元素は質量比で０．００５〜０．３０％の範囲、好ましくは０．０１〜０．３０％の範囲として、Ｓの１．５倍〜５．０倍に限定する。
【００１７】
希土類元素としては主としてＣｅ、Ｌａを使用するが、高純度のものか又はＣｅ、Ｌａを２０％以上含む安価な軽希土類合金を使用してコストを低下させることが好ましい。希土類元素とＳｉの一部は、注湯直前にＭｇを添加する一次接種とは別に二次接種としてインモールド法により添加する。
【００１８】
次に、本発明鋳鉄品の金属組織について説明する。
【００１９】
表１の球状黒鉛鋳鉄品I、II、III はＪＩＳ、Ｂ号Ｙブロックより切り出したＪＩＳ４号試験片であり、それぞれＦＣＤ８００、ＦＣＤ９００、ＦＣＤ１０００に相当する。これらの試験片は本願発明の組成を有し、Ｃｕの含有量と、二次接種のＳｉ量以外は、同一である。
【００２０】
表１に示すように、Ｃｕの含有量が増加するに従い、パーライト組織は粗部も細部も層間隔が順次狭くなり、それに応じて強度が増大する。
【００２１】
【表１】
0004806477.tif 000002
【００２２】
これらの本発明球状黒鉛鋳鉄品は、図１及び図２の電子顕微鏡写真に示すように、従来のパーライト組織以外に、黒鉛の周囲にフェライトとパーライトが入り組んで花弁状になる組織に発現するという特徴的な金属組織を有する。この花弁状の組織は、黒鉛核の生成を促進するが、その成長は抑制するため、黒鉛粒の増加と黒鉛径の微小化をもたらすと考えられる。
【００２３】
本発明鋳鉄製品は強度が８００Ｎ／ｍｍ2  以上であるが、その金属組織は主にフェライトとパーライトであるから、熱処理により金属組織をベイナイト化して強度を増大させたものに比べると、加工性は格段に優れる。
【００２４】
【実施例】
本発明の実施例鋳鉄品と従来の比較例鋳鉄品のＪＩＳ規格（Ｇ５５０２：Ｂ号供試材：Ｚ２２０１：４号）試験片について実施したテストについて説明する。
【００２５】
比較例試験片ＮＯ．１〜ＮＯ．３及び実施例試験片ＮＯ．４〜ＮＯ．１６のＦｅを除く組成と溶湯の冷却方法は、表２及び表３に示すとおりである。比較例試験片のＣｕ含有量は１．０３％以下であるが、実施例のＣｕ含有量は１．５３％以上である。
【００２６】
比較例試験片は溶湯を自然冷却したものであるが、実施例試験片は溶湯にインモールド法により二次接種するか、溶湯の冷却をガス吸引、冷やし金、冷却ガス注入のいずれかにより促進したものであるか、又は、上記溶湯のインモールド法による二次接種、上記溶湯の冷やし金、鋳型からのガス吸引、鋳型への冷却ガス注入のいずれかによる冷却促進の２つ以上の組み合わせからなるものである。
【００２７】
【表２】
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【００２８】
【表３】
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【００２９】
【表４】
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【００３０】
【表５】
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【００３１】
各試験片の球状化率、パーライト面積率、フェライト又は共存組織面積率及び材料試験結果は表４及び表５に示すとおりである。
【００３２】
表４及び表５は、比較例試験片ＮＯ．１〜ＮＯ．３の降伏点が５７７．０〜６２０．９Ｎ／ｍｍ2  、引張り強度が７７８．４〜８５３Ｎ／ｍｍ2  、伸びが１．６６〜４．００％、実施例試験片Ｎ０．４〜Ｎ０．１６の降伏点が６５２．７〜８８０．１Ｎ／ｍｍ2  、引張り強度が８９２．５Ｎ／ｍｍ2  〜１０２８．３Ｎ／ｍｍ2 、伸びが３．２０〜４．９８％であることを示す。したがって、溶湯の冷却速度を促進した本発明実施例の球状黒鉛鋳鉄品は、溶湯を自然冷却した比較例のものよりも高強度、高靱性であり、鋳放しで９００〜１０００Ｎ／ｍｍ2の強度と、３％以上の伸びを有することがこの試験結果により確かめられた。
【００３３】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明の製法による鋳鉄品は、含有させたＣｕにより層間隔が狭くなったパーライトと、鋳型内の溶湯の冷却速度を促進して黒鉛周囲に発現させたフェライト又はフェライトとパーライトが入り組んだ花弁状の組織を含む金属組織を有し、鋳放しで強度が９００〜１０００Ｎ／ｍｍ2  、伸びが３％以上であり、従来の金属組織を熱処理によりベイナイト化して強度を増大させたものに比べると、製造コストは大幅に低減するだけでなく、加工性も良好であり、さらに、鋳鉄品強度の増大により１０％以上の軽量化も可能であるから、自動車部品、機械部品、建築部品等の製造に好適であるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製法による鋳鉄品の金属組織を示す倍率３００倍の電子顕微鏡写真
【図２】図１の鋳鉄品の金属組織を示す倍率１１００倍の電子顕微鏡写真
【図１】
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【図２】
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