(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後２面の壁面フィルムの周囲の端縁部を袋状にヒートシールしてなる袋において、
該袋の上部に、上部の端縁部のヒートシール部を切り取って袋を開封するための開封手段が設けられると共に、
少なくとも該開封手段を含む該開封手段の下側の袋の上部の領域が剥離可能な弱シール部で封止され、
かつ、壁面フィルムの両側の該弱シール部と袋の胴部を形成する側部シール部との境どうしを結ぶ線上に、壁面フィルム折り返し予定線を設けることにより、
該開封手段で袋の上部を開封した後、該弱シール部を剥離させ、剥離した両側の壁面フィルムを外側下方に折り返し可能にしたことを特徴とする袋。
【請求項２】
前記弱シール部が、袋の上部の外縁部に加えて、
前記開封手段の内側の位置にも袋の内部と隔離するようにパターン状に設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の袋。
【請求項３】
前記弱シール部が、袋の最内面にパターンコートされた抗ヒートシール剤により形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の袋。
【請求項４】
前記袋の底部が、前後の壁面フィルムの下部の間に底面フィルムを内側に折り返して挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、該ガセット部が、内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンでヒートシールされ、自立性を有する形式に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に液状物、粒状物などの流動性を有する内容物を密封包装する袋に関し、更に詳しくは、飲料その他の流動性を有する食品などを密封包装し、内容物を飲用する際、例えば開封した袋の開口部に直接、口を付けて飲用するような使い方をした場合でも、衛生面に問題がなく、また、安全に飲用することのできる袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状物、粒状物などの流動性を有する内容物を密封包装する袋としては、例えば、三方シール形式、四方シール形式の袋のほか、スタンディングパウチなど自立袋形式の袋が主に用いられている。
このような袋は、通常、内容物を取り出す際、袋の上辺またはコーナー部などのヒートシール部を切り取って開口部を設け、そこから注出するなどして取り出す方法、或いは、袋の一部に狭い幅の注出口部を予め設けて、その先端部を切り取って開口させ、その注出口部から注出する方法などが採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような袋は、例えば、内容物が液体または粘性液体の飲料などで、袋の容量が比較的小さく、袋の開口部に直接口を付けて飲むような使い方をする場合、開口部の外側は、雑菌が付着するなど汚染されているのが一般的であり、衛生面に欠ける問題があった。
また、袋の一部を切り取って開口部を設けた場合、開口端は袋の切断面であり、薄く鋭利になっている場合が多く、直接口を付けると唇や舌を傷つける問題もあった。
更に、内容物が医薬品などで、他の容器に移し替えて使用するような場合でも、袋の開口部外側周縁が汚染されていると雑菌など異物混入の可能性が高くなり、衛生上大きな問題となる。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、袋に充填された飲料などの内容物を、袋の開口部に直接口を付けて飲むような使い方をした場合でも、衛生面に問題がなく、また、袋の開口端に切断面の鋭利な部分がなく、安全に飲用することができ、更に、内容物が医薬品などで他の容器に移し替えて使用するような場合でも、袋の開口部周縁で汚染される危険性がなく衛生的に使用することのできる袋を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。即ち、請求項１に記載した発明は、前後２面の壁面フィルムの周囲の端縁部を袋状にヒートシールしてなる袋において、該袋の上部に、上部の端縁部のヒートシール部を切り取って袋を開封するための開封手段が設けられると共に、少なくとも該開封手段を含む該開封手段の下側の袋の上部の領域が剥離可能な弱シール部で封止され、かつ、壁面フィルムの両側の該弱シール部と袋の胴部を形成する側部シール部との境どうしを結ぶ線上に、壁面フィルム折り返し予定線を設けることにより、該開封手段で袋の上部を開封した後、該弱シール部を剥離させ、剥離した両側の壁面フィルムを外側下方に折り返し可能にしたことを特徴とする袋からなる。
【０００６】
本発明において、弱シール部は、袋に内容物を充填し、密封した後、流通段階など通常の取り扱いでは剥離せず、強制的に剥離した時には適度の力で剥離可能なシール部を意味するものである。
また、本発明において、袋本体の形式は、特に限定はされず、例えば、三方シール形式または四方シール形式などの平袋のほか、スタンディングパウチなどの自立袋形式の袋とすることができる。
【０００７】
前記開封手段としては、印刷などで表示された切り取り線などの開封指示線や開封指示マークのほか、以下のような引き裂きなどによる開封操作を容易にする易開封性手段を用いることができる。
これらの開封手段は、単独で用いてもよいが、複数を適宜組み合わせて用いることにより、一層容易に袋を開封できるようになる。
【０００８】
前記易開封性手段としては、（イ）通常の袋でも多用されるノッチを設ける方法、（ロ）袋の積層フィルムのうち基材層など一部にミシン目線、その他断続的な切り目線による弱め線を設ける方法、（ハ）レーザー光照射などによるハーフカット線を設ける方法、（ニ）機械的方法によって細長くて小さな傷痕群を袋の端部に形成する方法（その傷痕群を起点として、容易に引き裂きが可能となる）、（ホ）一定方向の開封を容易に行うために、易引き裂き性フィルム、例えば一軸延伸フィルムを袋の積層フィルムの中間層などにその延伸方向が袋を開封する際の引き裂き方向と一致するように積層し、この積層フィルムを袋に用いる方法などがあり、適宜選択、または複数を組み合わせて用いることができる。
【０００９】
尚、上記ノッチは、一字形やＶ字形のノッチが多く採用されているが、その形状に制限はなく、引き裂き方向に向かって尖った部分を有する形状であれば何でもよい。
ハーフカット線についても、連続する線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線であってもよい。このようなハーフカット線は、一本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数のハーフカット線を、平行または中心のハーフカット線に収斂する形状などに設けることができる。
【００１０】
前記のような構成を採ることにより、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、袋に充填された内容物を取り出す際、袋の上部に前記開封手段が設けられているので、袋の上部を容易に切り取って開封することができる。
また、袋を開封した後、袋の上部の領域が、剥離可能な弱シール部で封止されているので、その弱シール部を容易に剥離させることができ、更に、剥離した壁面フィルムを容易に外側下方に折り返して、壁面フィルムの内面を外側に露出させることができる。
従って、袋に充填された内容物が飲料などで、袋の開口部に直接口を付けて飲用する場合でも、口と接触する部分が袋の内面であり、外部からの汚染がなく、また、開口部の上端が壁面フィルムの折り返し部であるため、口触りがソフトで唇や舌を傷つけることもなく、衛生的且つ安全に内容物を飲用することができる。
また、内容物が医薬品などで、他の容器に移し替えて使用する場合でも、内容物が袋の外面に触れて汚染される恐れは全くなく、衛生的に使用することができる。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、前記弱シール部が、袋の上部の外縁部に加えて、前記開封手段の内側の位置にも袋の内部と隔離するようにパターン状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の袋からなる。
【００１２】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、弱シール部を剥離させて両側の壁面フィルムを外側下方に折り返した時、外側に露出した壁面フィルムの内面に付着する内容物の付着面積を小さくすることができるので、この部分に口を付けて内容物を飲用する場合でも、唇に内容物が付着することを防止でき、一層好ましく飲用できるようになる。
【００１３】
請求項３に記載した発明は、前記弱シール部が、袋の最内面にパターンコートされた抗ヒートシール剤により形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の袋からなる。
【００１４】
前記弱シール部は、例えば、ヒートシール条件の調節などによっても形成することができるが、この方法ではシール強度が不安定になりやすい欠点がある。
この点、抗ヒートシール剤を袋の最内面、即ち、壁面フィルムのシーラント層の上にパターンコートする方法を採れば、通常のシール条件でヒートシールするだけで、抗ヒートシール剤の塗布部を安定したシール強度の弱シール部とすることができる。
従って、前記のような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、適度の力で剥離可能で、且つ安定したシール強度の弱シール部を容易に形成することができる。
【００１５】
前記抗ヒートシール剤としては、基材の樹脂に離型剤を適宜の量で混合した樹脂組成物を使用することができる。この基材の樹脂には、エチルセルロース、環化ゴム、アクリル樹脂を使用でき、離型剤には、シリコーン樹脂、ポリエチレンワックス、大豆レシチン、高級脂肪酸アマイドを使用することができる。
通常、上記基材の樹脂溶液に離型剤を溶解または分散させて塗布液を作製し、これをグラビア印刷などの手段でパターン状に塗布、乾燥して抗ヒートシール剤層を形成することができる。
【００１６】
請求項４に記載した発明は、前記袋の底部が、前後の壁面フィルムの下部の間に底面フィルムを内側に折り返して挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、該ガセット部が、内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンでヒートシールされ、自立性を有する形式に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の袋である。
【００１７】
上記袋の底部のガセット部をヒートシールする内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンは、代表的な例として、内側が底部の中心部から両側に湾曲線状に立ち上がる形状の船底形や、一定の幅と長さの底部から両側が外側に傾斜直線状に立ち上がる形状の船底形のシールパターンが挙げられるが、これらに限定されず、例えば、内側が鈍角に開いたＶ字状、或いは横に開いたＵ字状となるシールパターンなど、実質的に内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンであれば何でもよい。
【００１８】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、袋に自立性が付与されるので、取扱いが容易になるほか、外観、陳列効果なども優れたものとすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。
本発明の袋は、例えば、図１、図２に示すように構成することができる。
即ち、図１、図２は、それぞれ本発明の袋の一実施例の構成を示す正面図である。また、図３は、前記図１に示した袋に充填された内容物を取り出す際、袋の上部を開封手段で開封した後、弱シール部を剥離して、剥離した両側の壁面フィルムを外側下方に折り返した時の袋の形態を示す斜視図である。
【００２０】
図１に示した袋１００は、その底部が、前後２面の壁面フィルム１、１′の下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して底面フィルム折り返し部２まで挿入してなるガセット部３を有する形式で形成され、該ガセット部３が、内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターン、この場合、鈍角に開いたＶ字状に凹状となるシールパターンの底部シール部５でヒートシールされ、自立性が付与された形式で形成されている。
尚、上記底面フィルムを内側に折り返して挿入する際、折り返した底面フィルムの左右両側の下端近傍には切り欠き部４、４を設けて挿入する。それにより、ガセット部３を底部シール部５でヒートシールした時、両側の壁面フィルム１、１′が切り欠き部４、４の部分で熱接着されるため、袋に内容物を充填して底部が前後に広がった際、左右両端は固定されて開かず底部の外周にリング状の脚部が形成され優れた自立性が付与されるものである。
【００２１】
そして、壁面フィルム１、１′の両側の端縁部が、側部シール部６、６でヒートシールされて袋の胴部が形成され、袋の上部、この場合、壁面フィルム折り返し予定線１１から上の部分が、両側から傾斜をもって上部の幅が狭くなるようにトリミングされ、上部の端縁部を封止する上部シール部８の内側（図において下側）に袋の開封手段として、ハーフカット線９とその両端にノッチ１０、１０が設けられ、また、上部シール部８と壁面フィルム折り返し予定線１１の間の部分では、両側の端縁部が弱シール部７a 、７a でヒートシールされ、更に、ハーフカット線９と壁面フィルム折り返し予定線１１の間の位置には、袋の内部と隔離するように、所定幅で上方に山形に折れ曲がった形状の弱シール部７b が形成されるように構成されている。
尚、上記壁面フィルム折り返し予定線１１の位置には、印刷などにより、外側下方に折り返して使用する旨の表示を設けることが好ましい。この点は次の図２に示す袋についても同様である。
【００２２】
また、袋１００への内容物の充填は、袋の上部から行うため、少なくとも上部シール部８とその内側の弱シール部７b とは、内容物の充填前は未シールとし、内容物の充填後にヒートシールする必要がある。
この点からも、上記弱シール部７a 、７a 、７b の形成には、前述した抗ヒートシール剤をパターンコートする方法を採ることが好ましく、それにより、例えば、側部シール部６、６と両側端縁部の弱シール部７a 、７a とを同じシール条件でヒートシールして、側部シール部６、６を強シールとし、弱シール部７a 、７a を弱シールとすることができる。また、上部シール部８と弱シール部７b についても同様に、同じシール条件でヒートシールして、上部シール部８を強シールとし、弱シール部７b を弱シールとすることができるので、ヒートシール工程を簡略化できる利点がある。
尚、上部シール部８に関しては、袋の開封時に切り取ってしまうので、通常の強シールでも、弱シールでもどちらでもよいが、抗ヒートシール剤を塗布する手間を省ける点で、強シールとすることが好ましい。
【００２３】
このような構成を採ることにより、内容物の充填は、上部の開口部から容易に充填し、充填後、上部シール部８と弱シール部７b とを同時にヒートシールして密封することができる。
内容物が充填された袋１００は、底部が自立性を有する形式で形成されているので、自立性に優れ、取り扱いやすく、外観、陳列効果などにも優れている。
【００２４】
袋に充填された内容物を取り出す際は、袋の上部に設けられた開封手段、即ち、ノッチ１０とハーフカット線９を利用して、袋の上部をハーフカット線９に沿って容易に引き裂いて開封することができる。
次いで、袋上部の両側端縁部の弱シール部７a 、７a と、袋の内部と上部を隔離する弱シール部７b を剥離させ、剥離した両側の壁面フィルム１、１′を壁面フィルム折り返し予定線１１で外側下方に折り返すことにより、図３に示したように袋１００を開口させることができる。
【００２５】
この時、弱シール部７b は、所定幅で上方に山形に折れ曲がった形状であるため、上部から徐々に軽い力で容易に剥離させることができ、且つ、折り返した壁面フィルムの内面に付着する内容物の付着面積も小さくすることができる。
また、袋の底部が、前記内側が鈍角に開いたＶ字状に凹状となるシールパターンの底部シール部５でヒートシールされているので、底部の横断面が菱形状に前後に広がり、袋１００は、Ｖ字形の角部から上方に稜線を形成するように前後の壁面フィルム１、１′が折れ曲がった形状となる。従って、袋の上部の開口部も中央部で折れ曲がりやすくなり、内容物の注出幅を狭めることができる。
【００２６】
そして、袋の開口部の上端が壁面フィルムの折り返し部であり、且つ、開口部の外側に折り返された壁面フィルム１、１′の内面が露出しているので、内容物が飲料などで開口部に直接口を付けて飲用するような使い方をした場合でも、口と接触する部分は外部からの汚染を受けておらず衛生的であり、しかも、口触りがソフトで唇や舌を傷つけることもなく、樋状に折り曲げた上部の開口部から安全に内容物を飲用することができる。
また、内容物が液状などの医薬品で、他の容器に移し替えて使用するような場合でも、注出する際、袋の開口部周縁で内容物が汚染される危険性がなく、衛生的に使用することができる。
【００２７】
次に、図２に示した袋２００は、前記図１に示した袋１００の構成において、袋上部の壁面フィルム折り返し予定線１１の上部の両側を、傾斜をもって上部の幅が狭くなるようにトリミングしたのを止め、胴部と同幅で袋の上部を形成すると共に、壁面フィルム折り返し予定線１１の上に設けた袋の内部と上部を隔離する弱シール部７b の形状を、所定幅で上方に山形に折れ曲がった形状から、上部の山形は同形状で、下部が壁面フィルム折り返し予定線１１の位置まで広げられた形状に変更して構成したものであり、その他の構成は、総て図１に示した袋１００と同様に形成して構成したものである。
【００２８】
このような構成を採ることにより、先ず、袋の上部の両側のトリミングを止めることにより、内容物が充填された袋２００を自立させた時、袋の底部と胴部は前後に筒状に広がるため、外観上幅が狭くなるが、袋の上部は前後に殆ど広がらないため、上部の両側が左右に若干出張った形状となり、外観がスマートさに欠けるようになるが、トリミングの手間が省けるため製造工程を簡略化することができる。
また、弱シール部７b の形状を前記のように変更することにより、この部分を剥離させる際、剥離抵抗力が、上部の剥離開始時は変わらないが、下部に進むにつれてやや大きくなるので、剥離の操作性は若干損なわれるが、壁面フィルム折り返し予定線１１より上の部分には内容物が進入しないため、壁面フィルム折り返し予定線１１で壁面フィルム１、１′を外側下方に折り返した時、外側に露出した壁面フィルムの内面には内容物が全く付着しておらず、この部分に直接口を付けて内容物を飲用する場合でも、内容物が唇の周囲に付着するようなこともなく、一層好ましく飲用することができる。
上記変更点以外については、前記図１に示した袋１００と同じ構成であるため、図１に示した袋１００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００２９】
尚、前記図１、図２に示した袋１００、２００では、袋本体の形式をいずれも自立袋形式で例示したが、本発明では、袋の形式は、特に限定はされず、例えば、三方シール形式、四方シール形式などの平袋形式とすることもできる。その場合、自立性がなくなるため、取り扱いやすさや外観は劣ったものとなるが、製造は容易になり、コストは低減することができる。
【００３０】
次に、本発明の袋に用いるフィルム材料について説明する。
壁面フィルム１、１′としては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムを用いるが、特に限定はされず、液状などの内容物の包装用袋に用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができ、充填する内容物の種類や充填後の加熱処理などの使用条件に応じて、適する構成の積層フィルムを適宜選択して使用することができる。
【００３１】
積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸又は二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸又は二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸又は二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム（シリカ又はアルミナ又はアルミニウム蒸着層）／接着剤／一軸延伸又は二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(7) ＯＮフィルム／接着剤／（シリカ又はアルミナ又はアルミニウム蒸着層）ＰＥＴフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層は、Ｌ・ＬＤＰＥ層）
(9) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(13)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(14)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００３２】
上記の構成において、ＯＮフィルムは二軸延伸ナイロンフィルム、ＰＥＴフィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＰＰはポリプロピレン、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム、また、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムを指すものである。
【００３３】
そして、各フィルム層の間の接着剤は、通常、その積層をドライラミネーション法で行うため、２液硬化型ポリウレタン系接着剤など公知のドライラミネーション用接着剤を用いることができる。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００３４】
前記積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、最外層に用いる場合は、基材フィルムとして袋に機械的強度や耐熱性、印刷適性などを付与するために用いられ、中間層に用いる場合は、主に機械的強度を補強するために用いられる。
中間層に一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、または一軸延伸ＰＰフィルムを用いる場合は、その延伸方向を、袋を開封する際の引き裂き方向と一致するように積層することにより、引き裂きを容易にし、且つ、その方向性を安定化させることができる。
また、中間層に二軸延伸ＨＤＰＥフィルム、または二軸延伸ＰＰフィルムを用いた場合は、積層フィルムの厚さを増し、その剛性や機械的強度を高めると同時に、水蒸気透過度を小さくすることができる。
【００３５】
更に、中間層には、上記のようなプラスチックフィルムに代えて、耐水性を強化した紙を用いることもできる。紙を用いる場合、上記のように中間層の材料を紙に置き換えた構成のほか、最外層のＯＮフィルムまたはＰＥＴフィルムの内側に接着剤を介して紙を積層した構成、或いは、単に、紙の両面にポリエチレン層を押し出しコートしたような構成を採ることもできる。
特に、紙の両面にポリエチレン層を押し出しコートしたような構成を採った場合は、紙の層間強度に限界があり、ヒートシール強度がそれほど強くないため、例外的に図１、図２に示した袋１００、２００の構成において、袋の上部の両側端縁部の弱シール部７a 、７a を強シールとしても構わない。
また、紙を積層した場合、折りクセが付きやすくなるので、袋の上部の飲み口部の壁面フィルムを縦方向に折り曲げやすくなり、内容物を一層飲みやすくすることができる。
【００３６】
そして、アルミニウム箔、シリカ又はアルミナ又はアルミニウム蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、主にガスバリヤー性を付与するために積層するものであり、これらのほか、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層、或いは、ポリアクリロニトリルフィルムなどのガスバリヤー性材料を積層することもできる。
【００３７】
最内層のシーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れるため、飲料その他の液状物の包装用には特に適している。また、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００３８】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００３９】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、本発明の袋のように、下部のガセット部と側部シール部との間など、ヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のある袋のシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差などによるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００４０】
尚、袋を自立袋形式で作製する場合は、前記壁面フィルムのほかに、底面フィルムが必要となるが、底面フィルムには、基本的に壁面フィルムと同じ構成の積層フィルムを用いることができる。只、厚さに関しては、壁面フィルムよりも薄くすることができ、それにより、前記ヒートシール部におけるフィルムの重なりの差による段差を小さくして製袋を容易にし、また、コストメリットを得ることができる。
【００４１】
以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の袋は、袋本体の形式に応じて、スタンディングパウチ用製袋機、または三方シール形式、四方シール形式などの袋の製袋機を利用して、そのヒートシール装置のシールパターンを適宜変更すると共に、易開封性手段としてハーフカット線を設ける場合は、レーザー光照射装置など必要な加工装置を付加し、また、壁面フィルムには、袋の上部の弱シール部を形成する部分の最内面、即ち、シーラント層の上に前記抗ヒートシール剤を予めパターンコートしておくことにより容易に製造することができる。
【００４２】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
（実施例１）
図１に示した構成の袋を作製することとし、下記の構成の積層フィルムを用いて、袋の各部の寸法を下記のように設定して実施例１の袋を作製した。
（壁面フィルムの構成）
ＯＮフィルム（厚さ２５μｍ）／接着剤／アルミニウム箔（厚さ７μｍ）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚さ７０μｍ）〔シーラント層〕
（底面フィルムの構成）
ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）／接着剤／アルミニウム箔（厚さ７μｍ）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚さ５０μｍ）〔シーラント層〕
【００４３】
（袋の各部の寸法）
▲１▼袋の外形寸法：幅９０ｍｍ、長さ１７０ｍｍ
▲２▼底部ガセット部３の寸法：袋の幅方向９０ｍｍ、袋の長さ方向２５ｍｍ
▲３▼袋の両側の側部シール部６、６のシール幅：６ｍｍ
▲４▼壁面フィルム折り返し予定線１１の位置：袋の上端から３８ｍｍ下方の位置
▲５▼袋上部の両側のトリミングは、壁面フィルム折り返し予定線１１の両端から、上方に向けて均等に傾斜を付けて袋の上端部の幅が６０ｍｍとなるようにカットした。
▲６▼上部シール部８のシール幅は７ｍｍを予定し、ノッチ１０およびハーフカット線９は、袋の上端から１０ｍｍ下方の位置に形成した。
尚、ハーフカット線は、レーザー光照射により壁面フィルムの外側のＯＮフィルム層を直線状に除去するように形成した。
▲７▼袋上部の両側のトリミングされた部分の内側端縁部には、それぞれ幅６ｍｍの弱シール部７a 、７a を設け、また、壁面フィルム折り返し予定線１１の両端から、幅が６ｍｍで上方に山形に折れ曲がった形状の弱シール部７b が、最上部の高さが壁面フィルム折り返し予定線１１から２２ｍｍの高さに設けられるように、それぞれ壁面フィルムの最内面に抗ヒートシール剤をパターンコートした。
尚、製袋段階では、前述したように、側部シール部６、６と共に、両側端縁部の弱シール部７a 、７a までをヒートシールしておくことが好ましい。
【００４４】
以上のように作製した実施例１の袋に果汁２２０ｍｌをホット充填し、上部シール部８と弱シール部７b とを同時にヒートシールして密封し、冷却した後、ノッチ１０を利用して袋の上部を引き裂いて開封したところ、ハーフカット線９に沿って袋を容易に開封することができた。
次いで、袋上部の両側端縁部の弱シール部７a 、７a と、袋の内部と上部を隔離する弱シール部７b とを剥離させ、剥離した両側の壁面フィルムを壁面フィルム折り返し予定線１１で外側下方に折り返すことにより、図３に示したように、袋の開口部の上端が壁面フィルムの折り返し部で形成され、上部の外側に壁面フィルムの内面が露出されると共に、袋の上部を菱形状に開口させることができた。
従って、開口した袋の上部に直接口を付けて、充填された果汁を衛生的且つ安全に飲むことができた。特に、開口部の上端が壁面フィルムの折り返し部であるため、口触りもソフトで快適に飲むことができた。
【００４５】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、主に液状物などの流動性を有する内容物を密封包装する袋であって、例えば、飲料など液状の内容物を充填、密封し、袋を開封した後、袋の開口部に直接口を付けて飲むような使い方をする場合でも、衛生面に問題がなく、また、袋の開口端に切断面の鋭利な部分がなく、安全に飲用することができ、更に、内容物が医薬品などで他の容器に移し替えて使用するような場合でも、袋の開口部周縁で内容物が汚染される危険性がなく、衛生的に使用することのできる袋を生産性よく提供できる効果を奏する。
また、袋の底部を自立袋形式に形成することにより、袋に優れた自立性を付与でき、取り扱いが容易になると同時に、外観、陳列効果にも優れた袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の袋の一実施例の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の袋の別の一実施例の構成を示す正面図である。
【図３】図１に示した袋に充填された内容物を取り出す際、袋の上部を開封手段で開封した後、弱シール部を剥離して、剥離した両側の壁面フィルムを外側下方に折り返した時の袋の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１、１′壁面フィルム
２  底面フィルム折り返し部
３  ガセット部
４  底面フィルム切り欠き部
５  底部シール部
６  側部シール部
７a 、７b   弱シール部
８  上部シール部
９  ハーフカット線
１０  ノッチ
１１  壁面フィルム折り返し予定線
１００、２００  袋
【図１】
0004774628.tif 000002
【図２】
0004774628.tif 000003
【図３】
0004774628.tif 000004