(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪転印刷機における印刷装置の下流に設けられ、前記印刷装置から給送されて搬送装置によって走行経路上を搬送されるウェブに対して全切断とミシン目入れを含む部分切断との何れかの切断を行なうウェブ処理装置であって、
前記走行経路に沿って設けられ、前記ウェブに前記切断を施す刃を有し、前記印刷装置の印刷胴の回転に応じた回転速度で回転する第１胴と、
前記走行経路を挟んで前記第１胴と対向して配置され、前記ウェブの切断時に前記刃の刃先を受ける受け面を装備した受け部を有し、前記第１胴と同期して回転する第２胴とをそなえ、
前記第１胴及び前記第２胴は、いずれも、
前記刃又は前記受け部を支持する回転軸と、
前記回転軸の軸心に対する前記刃先又は前記受け面の径方向位置を変更する径方向位置変更手段と、
前記回転軸の軸心位置を変更する軸心位置変更手段と、をそなえ、
前記回転軸には、前記刃又は前記受け部に対するバランサウェイトが装備され、
前記回転軸の軸心に対して偏心した軸心を有する偏心軸が、前記回転軸と一体回転するように装備され、前記刃又は前記受け部は前記偏心軸に結合されて備えられ、
前記径方向位置変更手段は、前記偏心軸を前記回転軸に対して相対回転させることで、前記刃先又は前記受け面の前記径方向位置を変更するように構成され、
前記回転軸は中空に構成され、前記偏心軸は前記中空の内部に前記回転軸に対して相対回転可能にそなえられ、
前記刃又は前記受け部は、前記偏心軸から外方に突出する第１脚部を介して装備され、
前記回転軸には、前記偏心軸の前記相対回転時に伴う前記第１脚部の相対回転を許容する第１切欠部が設けられている
ことを特徴とする、輪転印刷機用ウェブ処理装置。
【請求項２】
前記回転軸には、前記刃又は前記受け部に対するバランサウェイトが、前記偏心軸から外方に突出する第２脚部を介して装備され、
前記回転軸には、前記偏心軸の前記相対回転時に伴う前記第２脚部の相対回転を許容する第２切欠部が設けられている
ことを特徴とする、請求項１記載の輪転印刷機用ウェブ処理装置。
【請求項３】
前記径方向位置変更手段により、前記回転軸の軸心に対する前記刃先又は前記受け面の径方向位置が変更されても、前記バランサウェイトと前記刃又は前記受け部と前記偏心軸と前記回転軸とを含んだ前記第１胴又は前記第２胴の回転重心が、その回転中心と常に一致するように各部の重量バランスが設定されている
ことを特徴とする、請求項２記載の輪転印刷機用ウェブ処理装置。
【請求項４】
前記偏心軸を前記回転軸に対して所定の相対回転位置で固定する相対位置固定手段がそなえられている
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の輪転印刷機用ウェブ処理装置。
【請求項５】
前記回転軸を支持する軸受と、該軸受を偏心して支持する軸受支持部材とをそなえ、前記軸心位置変更手段は、前記軸受支持部材の回転位置を変更させることで、前記軸受の軸心位置を変更するように構成されている
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の輪転印刷機用ウェブ処理装置。
【請求項６】
前記軸受支持部材の回転位置を変更するアクチュエータと、前記軸受支持部材を所定の回転位置で固定する軸受支持部材固定手段とをそなえている
ことを特徴とする、請求項５記載の輪転印刷機用ウェブ処理装置。
【請求項７】
前記第１胴又は前記第２胴の回転中心と同心上に配置された第１ギヤと、
前記偏心軸に固設された第２ギヤと、
前記回転軸に回転自在に支持されて、前記第１ギヤ及び前記第２ギヤの双方に噛合する中間ギヤと、
前記軸心位置変更時に前記第１ギヤに回転力を入力して前記中間ギヤ及び前記第２ギヤを介して前記回転軸と前記偏心軸との相対位相を変更するモータとをそなえている
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の輪転印刷機用ウェブ処理装置。
【請求項８】
輪転印刷機における印刷装置の下流に設けられ、該印刷装置から給送されるウェブを切断する切断装置と、該切断装置の下流に設けられ、前記切断装置により切断されたシートを処理する処理装置とをそなえた折機であって、
前記切断装置として、請求項１〜７の何れか１項に記載の輪転印刷機用ウェブ処理装置をそなえている
ことを特徴とする、輪転印刷機用折機。
【請求項９】
前記処理装置には、前記シートを処理する回転胴が備えられ、
前記切断装置は、前記径方向位置変更手段による前記刃先又は前記受け面の径方向位置の変更と、前記軸心位置変更手段による前記回転軸の軸心位置の変更とによって前記ウェブの切断長さの変更に対応可能に構成され、
前記処理装置は、前記回転胴の回転速度の変更により前記ウェブの切断長さの変更に対応可能に構成され、
前記切断装置から前記処理装置に至る前記シートの搬送経路には、前記シートの搬送途上で、前記シートの搬送速度を、前記切断装置に同期した速度から前記処理装置に同期した速度に変更する可変速搬送装置が備えられている
ことを特徴とする、請求項８記載の輪転印刷機用折機。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の輪転印刷機用折機を備え、印刷したウェブの切断長さを変更して切断可能に構成されている
ことを特徴とする、バリアブルカットオフ輪転印刷機。
【請求項１１】
輪転印刷機において、請求項１記載の輪転印刷機用ウェブ処理装置をそなえ、
前記径方向位置変更手段による前記径方向位置の変更と、前記軸心位置変更手段による前記軸心位置の変更とを行って、前記胴の周速度を変更する
ことを特徴とする、輪転印刷機の胴の周速度変更方法。
【請求項１２】
前記回転軸を支持する軸受と、該軸受を偏心して支持する軸受支持部材とをそなえ、
前記軸心位置変更手段は、前記軸受支持部材の回転位置を変更させることで、前記軸受の軸心位置を変更するように構成されている
ことを特徴とする、請求項１１記載の輪転印刷機の胴の周速度変更方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブのカットオフ（切断長さ）を変更可能なバリアブルカットオフ式の輪転印刷機に用いることのできる、輪転印刷機用のウェブ処理装置及びそのウェブ処理装置をそなえた折機、及びバリアブルカットオフ輪転印刷機並びに輪転印刷機の胴の周速度変更方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１３は輪転印刷機の一つである商業用オフセット輪転機の一例を示す模式的構成図であり、図１４はその商業用オフセット輪転機に採用される折機（ウェブ切断装置及び排紙装置部）の一例を示す模式的構成図であり、図１５はその折機の咥え折装置部の一例を説明する模式的構成図である。
一般的な商業用オフセット輪転機は、図１３に示すように、主な構成ユニットとして、給紙装置部１，インフィード装置部２，印刷装置部３，乾燥装置部４，冷却装置部５，ウェブパス部６，折機７，及び折機７において形成した折帳を外部へ搬出する排紙装置部８等にて構成されている。給紙装置部１では、使用中のウェブロール１ａの次に使う新ウェブロール１ｂを待機させている。印刷装置部３には、印刷色毎に適宜の数（ここでは４つ）の印刷ユニット３ａ〜３ｄが備えられている。
【０００３】
折機７及び排紙装置部８は、図１４に示すように、ドラッグローラ１１，三角板１２，一対のリードインローラ１３ａ，１３ｂ，一対のニッピングローラ１４ａ，１４ｂ，ウェブ切断装置（単に、切断装置ともいう）２０´，加速搬送ベルト装置３０，咥え折装置４０Ｂ，排紙コンベア４６，及び図示省略のシート整列積重装置８０（図１３参照）等にて構成されている。
【０００４】
さらに、各部の構成，機能について説明すると、三角板１２は、ドラッグローラ１１を介して送り込まれたウェブ１０を走行方向に沿って半分に折り畳み、リードインローラ１３ａ，１３ｂを経て２枚重ねにした状態で下流側に送り込まれる。下流側のニッピングローラ１４ａ，１４ｂはウェブ１０を挟持し回転搬送すると共に、更に確実な縦方向折り目を形成すべく２枚重ねに折り畳まれたウェブ１０を押圧する。
【０００５】
切断装置２０´は、二枚重ねされたウェブ１０を所定のカットオフ（切断長さ）で切断する装置であり、対向して回転する一対の鋸胴２１と受胴２２とから構成されている。鋸胴２１には、外周面へ軸方向に沿って鋸状のナイフ（鋸刃）２３´を組み込ませた鋸台２４が設備されている。また、受胴２２には、上記鋸刃２３´の受け部材としてゴム等の弾性体で形成したゴム台２５が設けられている。
【０００６】
鋸胴２１に具備した鋸刃２３´と受胴２２に具備したゴム台２５は、互いに対応して噛み合わせるよう位相位置が設定されており、同期対向回転させることによって、送り込まれたウェブ１０を水平方向（ウェブ１０の幅方向）に切断し、単葉のシート（折帳）１０ａを形成するようになっている。本装置の例では、鋸胴２１に１組の鋸刃２３´と受胴２２に１組のゴム台２５とを設けたもので、このように対を成す鋸胴２１と受胴２２との１回転当たり１度の切断が行なえるようになっている。
【０００７】
加速搬送ベルト装置３０は、対向する一対の搬送ベルト３１，３２をそなえ、各搬送ベルト３１，３２は、いずれも複数組配設されたガイドローラ３３に巻回されて走行し、その走行速度を或る程度任意に変更できるよう構成されている。そして、搬送ベルト３１，３２は、切断装置２０´により切断されたシート（ここでは、連続紙であるウェブ１０が切断されたものをシートという）１０ａを受け取った後、これを挟持する。シート１０ａは挟持された瞬間に下流の咥え折装置４０の速度に応じた走行速度に上げられて咥え折装置４０まで移送される。
【０００８】
咥え折装置４０は、図１５に示す如く、咥え装置４１を具備した咥え胴４２と、爪装置（以下、単に爪という）４３及び折ブレード４４を具備した折胴４５とから構成されており、搬送ベルト３１，３２を介して送り込まれたシート１０ａの先端を爪４３にて把持して、回転移送する途上において、折胴４５の折ブレード４４と咥え胴４２の咥え装置４１との係合により、この係合位置で咥え装置４１に受渡されたシート１０ａをその搬送方向と直角な折り目で咥え折されるようになっている。
【０００９】
例示した咥え折装置４０は、咥え胴４２に２組の咥え装置４１を具備させ、折胴４５側に２組の爪４３と２組の折ブレード４４とを具備させたもので、各胴４２，４５が１回転することで２組の折帳１０ｂを形成できるようになっている。
排紙コンベア４６は、上記のように形成された折帳１０ｂを次工程、つまり、シート整列積重装置８０（図１３参照）等に移送すべく構成されている。なお、シート整列積重装置部としては、例えば、図１３に示すように、折帳１０ｂを羽根車８１に移載して、次なる排紙コンベア８２に受け渡して、積重装置（図示略）に送り込む等の形式がある。
【００１０】
このような構成により、印刷された連続紙のウェブ１０を、鋸胴２１で所定のカットオフに切断する場合、カットオフ：Ｃ、ウェブの走行速度（搬送速度）：Ｖｏ、鋸胴回転数：Ｎｃ、鋸刃数：ｎとすると、カットオフＣは、
Ｃ＝Ｖｏ／（Ｎｃ・ｎ）
となる。
【００１１】
切断されたシート１０ａは、搬送ベルト３１，３２により、ウェブ１０の走行速度Ｖｏから咥え折装置４０の速度（即ち、折胴４５の周速度）Ｖｂへ一気に加速され、走行速度Ｖｂで折胴４５へ移送される。
続いて、搬送ベルト３１，３２から送り出されたシート１０ａは、折胴４５の爪４３に受け渡され、次の折り畳み（咥え折）が行われる。
【００１２】
なお、カットオフの変更に対応しうる折機（即ち、バリアブルカットオフ式の輪転印刷機用の折機）としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。この折機では、裁断胴と、この裁断胴と協働して、リボン（ウェブ）を所望のカットオフ長さを有する折丁に裁断するための受渡し胴とが設けられ、この受渡し胴が胴中心軸線と周面領域とを有し、受渡し胴の周面領域に配置された調節可能な直径部分が設けられ、この調節可能な直径部分が、受渡し胴に接続され、且つ、折丁の所望のカットオフ長さを調節するために胴中心軸線に向かって及び胴中心軸線から離れる方向に可動になっている。さらに、あご胴が設けられており、このあご胴が、胴ジャケットとこの胴ジャケットに設けられたあごとを有し、さらに、受渡し胴の周面領域に設けられるとともに折丁をあご内に折り込むためにあごと協働する押込みブレードが設けられ、カットオフの変更に対応しうるようになっている。
【００１３】
また、シートを折る方式としては、上記のように、咥え装置４１を具備した咥え胴４２と、爪４３及び折ブレード４４を具備した折胴４５とから構成された咥え折装置４０の方式のほか、例えば特許文献２に開示されているチョッパ折装置のように、チョッパを用いた方式のものもある。
しかしながら、上記の図１３〜図１５に示すような従来の輪転印刷機用折機によりウェブ１０の切断長さを変更する場合、かかる輪転印刷機用折機では、加速搬送ベルト装置３０が、ウェブ１０の走行速度Ｖｏよりも高速の咥え折装置４０の搬送速度（折胴４５の周速度）Ｖｂでシート１０ａを搬送するように等速で作動している。このため、切断装置２０´で切断された直後にシート１０ａが切断装置２０´から加速搬送ベルト装置３０に受け取られる際、ウェブ１０の走行速度Ｖｏで走行するシート１０ａは、加速搬送ベルト装置３０に受け取られた瞬間に走行速度を速度Ｖｏからこれよりも高速の速度Ｖｂへ一気に加速されることになる。
【００１４】
したがって、切断装置２０´における切断完了タイミングの微小なずれによっても、切断装置２０´から可変速搬送ベルト装置３０へのシート１０ａの受け渡しにズレが生じ、これにより、可変速搬送ベルト装置３０と咥え折装置４０との間におけるシート１０ａの受け渡しタイミングのズレを招き、十分な折精度（折位置或いは折位相の精度）を確保することが困難であった。
【００１５】
特に、上記の各ズレが累積すると、折精度の低下に留まらず、加速搬送ベルト装置３０と咥え折装置４０との間における受け渡し不良を招き、装置の運転停止を余儀なくされる場合もある。
そこで、本出願人は、バリアブルカットオフ式の輪転印刷機においても、切断したシートに対する折の処理を高精度に実施することができるようにした、輪転印刷機用折機の技術を提案した（特許文献３）。
【００１６】
この輪転印刷機用折機は、輪転印刷機における印刷装置の下流に設けられ、図１６に示すように、複数の搬送ベルト装置５１，５２，５３からなりウェブ１０を所定の速度で搬送する搬送装置５０と、第１切断機構２０Ａと第２切断機構２０Ｂとからなりウェブ１０を所定のカットオフ（切断長さ）に切断する切断装置２０と、切断したシートを咥え折りする咥え折装置４０と、排紙搬送ベルト４６とをそなえている。以下、これらの各構成要素を上流側から順に説明する。
【００１７】
上流部搬送ベルト装置５１は、１対のエンドレスの搬送ベルト（ニッピングベルト）５１ａ，５１ｂをそなえ、三角板１２（図１４参照）で二枚重ねされて送り出されたウェブ１０を搬送ベルト５１ａ，５１ｂ間に挟持して、上流側のウェブ搬送速度Ｖ０と等速で搬送する。なお、搬送ベルト５１ａ，５１ｂは、いずれも幅方向に分離して平行に配置された複数のベルトからなり、ガイドローラ５１ｃに案内されて駆動ローラ５１ｄにより駆動される。
【００１８】
第１切断機構２０Ａは、二枚重ねされたウェブ１０を所定のカットオフで部分的に切断する機構であり、対向して回転する一対の鋸胴２１と受胴２２とから構成されている。鋸胴２１は、外周面へ軸方向に沿って鋸状のナイフ（鋸刃）２３ａを組み込ませた鋸台２４が設備されている。また、受胴２２には、上記鋸刃２３ａの受け部材としてゴム等の弾性体で形成したゴム台２５が設けられている。特に、ナイフ２３ａは、刃先を断続的にそなえた間欠ナイフであり、ウェブ１０を所定のカットオフでミシン目状に部分的に切断する（この切断を、間欠裁断または部分切断とも呼ぶ）ようになっている。
【００１９】
中流部搬送ベルト装置５２は、１対のエンドレスの搬送ベルト（ニッピングベルトとも言う）５２ａ，５２ｂをそなえ、第１切断機構２０Ａにより所定のカットオフでミシン目状に切断されて送り出されたウェブ１０を搬送ベルト５２ａ，５２ｂ間に挟持して、上流側のウェブ搬送速度Ｖ０と等速で搬送する。この中流部搬送ベルト装置５２の各搬送ベルト５２ａ，５２ｂは、いずれも、所定の幅以下のベルトを幅方向に分離して平行に配置したもので、第１切断機構２０Ａによって切断された切断部分に対応して且つ切断部分から幅方向に食み出すことのないように配置され、ガイドローラ５２ｃに案内されて駆動ローラ５２ｄにより駆動される。
【００２０】
第２切断機構２０Ｂは、第１切断機構２０Ａにより所定のカットオフでミシン目状に間欠切断され、搬送ベルト装置５２により搬送されるウェブ１０に対して、第１切断機構２０Ａによって切断されなかった残りの箇所を切断して切断を完了する機構であり、対向して回転する一対の鋸胴２１と受胴２２とから構成されている。鋸胴２１は、外周面へ軸方向に沿って鋸状のナイフ（鋸刃）２３ｂを組み込ませた鋸台２４が設備されている。また、受胴２２には、上記鋸刃２３ｂの受け部材としてゴム等の弾性体で形成したゴム台（受け部）２５が設けられている。なお、第１切断機構２０Ａによる間欠裁断位置と、第２切断機構２０Ｂによる間欠裁断位置とが一直線上にくるように、第１及び第２切断機構２０Ａ，２０Ｂの各間欠裁断位相が一致するように調整される。
【００２１】
このようにして、切断装置２０では、第１切断機構２０Ａ，第２切断機構２０Ｂからなる上下流２段の第１及び第２の切断機構２０Ａ，２０Ｂによって、送り込まれたウェブ１０を水平方向（走行方向と直交する向き）に切断し、単葉のシート（折帳）１０ａを形成するようになっている。本装置の例では、第１及び第２の切断機構２０Ａ，２０Ｂの鋸胴２１，受胴２２の１回転当たり１度の切断が行なわれるようになっている。
【００２２】
切断装置２０の下流にそなえられる下流部搬送ベルト装置５３は、１対のエンドレスの搬送ベルト（ニッピングベルトとも言う）５３ａ，５３ｂからなり、第２切断機構２０Ｂにより所定のカットオフで切断されたシート１０ａを中流部搬送ベルト装置５２からガイドベルト５３ａ，５３ｂ間に挟持して下流側の咥え折装置４０まで搬送する。この下流部搬送ベルト装置５３のガイドベルト５３ａ，５３ｂも、所定の幅以下のベルトを複数平行に配置したもので、中流部搬送ベルト装置５２のガイドベルト５２ａ，５２ｂを構成する所定の幅以下のベルトの相互間にこれらと間隔をあけて配置され、ガイドローラ５３ｄ，５３ｅ，５３ｆ，５３ｇに案内されて駆動ローラ５３ｃにより駆動される。
【００２３】
ただし、シート１０ａを受け取る中流部搬送ベルト装置５２ではウェブ搬送速度Ｖ０と等速でシート１０ａが搬送されるのに対して、シート１０ａを渡す咥え折装置４０では、ウェブ搬送速度Ｖ０とは異なる速度Ｖｂでシート１０ａを搬送するので、下流部搬送ベルト装置５３では、搬送速度Ｖ０で受け取ったシート１０ａを搬送速度Ｖｂまで変速（加速）して咥え折装置４０に受け渡す必要がある。そこで、下流部搬送ベルト装置５３は、可変搬送ベルト又は変速ベルトとして構成されている。つまり、搬送ベルト５３ａの下端のローラ５３ｃが、搬送ベルト５３ａ，５３ｂを変速駆動する変速ローラとなっており、この変速ローラ５３ｃの回転速度の変更によって、ガイドベルト５３ａ，５３ｂの速度が変速されるようになっている。
【００２４】
この技術によれば、印刷装置及び切断装置では、一定速度でウェブの搬送を行なって印刷，切断を行ない、切断されたシート１０ａは、下流部搬送ベルト装置５３において、中流部搬送ベルト装置５２からシート１０ａを受け取る際には、中流部搬送ベルト装置５２のシート搬送速度とほぼ同じ速度でシート１０ａを受け取り、その後、シートの搬送中にシート搬送速度を変更して、咥え折装置４０へシート１０ａを渡す際には咥え折装置４０のシート搬送速度とほぼ同じ速度で受け渡す。したがって、シート１０ａは、中流部搬送ベルト装置５２から下流部搬送ベルト装置５３に受け渡させる際、及び、下流部搬送ベルト装置５３から咥え折装置４０に受け渡させる際、それぞれ等速で受け渡されることになり、切断したシートの処理を精度良く実施することができる。
【００２５】
特に、印刷装置から給送されるウェブの切断長さを変更して切断することが可能に構成された輪転印刷機（所謂バリアブルカットオフ輪転機）においては、ウェブ１０の搬送速度を、切断装置により切断されるシートの切断長さ（カットオフ長さ）に応じた速度に設定するとともに、中流部搬送ベルト装置５２のシート搬送速度を、ウェブ搬送速度と等速になるように設定することで、ウェブのカットオフ長さの変更を適切に行なえる。
【特許文献１】特開２００１−２３３５４５号公報
【特許文献２】特許第２５３２５０７号公報
【特許文献３】ＷＯ２００５／０５６４５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
しかしながら、特許文献３の技術によれば、ウェブ１０のカットオフ長さの変更を適切に行なえるようになるものの、ウェブ１０の搬送速度を、ウェブ１０のカットオフ長さに応じた速度に変更することにより、ウェブ１０のカットオフ長さを変更するようになっているので、ウェブ１０の走行速度（搬送速度）が、鋸胴２１及び受胴２２の回転速度（周速度）と一致しなくなる。
【００２７】
つまり、鋸胴２１及び受胴２２の回転速度（周速度）を一定としながら、ウェブ１０の切断長さを長くするにはウェブ１０の搬送速度を速くし、ウェブ１０のカットオフ長さを短くするにはウェブ１０の搬送速度を遅くすることになる。
この結果、鋸胴２１のナイフ（鋸刃）２３ａ，２３ｂの刃先及び受胴２２のゴム台（受け部）２５の受け面が、ウェブ１０に対して速度差を持って切断を行なうことになり、以下のような課題が生じる。
（１）速度差があると、鋸刃でウェブを引っ掛けるようにして切断するため、ウェブが破れたり、傷ついたりする。
（２）鋸刃の刃先とゴム台（受け部）の受け面とでウェブを挟み付けながら切断するため、速度差があると、ウェブに皺が生じやすくなる。
（３）鋸刃の刃先とゴム台（受け部）の受け面とでウェブを挟み付けながら切断するため、速度差があると、ウェブのテンションが変動して、ウェブの切断（断紙）を招くおそれがある。
【００２８】
なお、かかる課題は、折機やシーターにおいてウェブを切断する際のみならず、ウェブにミシン目を入れる機械等、ウェブに対して拘束力を発生させる装置において発生するものである。
本発明は、上記課題に鑑みて創案されたもので、輪転印刷機において、切断装置の周速度を印刷装置の印刷胴の周速度に一致させながら、ウェブのカットオフ長さやミシン目入れ間隔を変更することができるようにした、輪転印刷機用ウェブ処理装置，折機及びバリアブルカットオフ輪転印刷機並びに輪転印刷機の胴の周速度変更方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
上記の目的を達成するために、本発明の輪転印刷機用ウェブ処理装置は、輪転印刷機における印刷装置の下流に設けられ、前記印刷装置から給送されて搬送装置（例えば搬送ベルト装置）によって走行経路上を搬送されるウェブに対して全切断とミシン目入れを含む部分切断との何れかの切断を行なうウェブ処理装置であって、前記走行経路に沿って設けられ、前記ウェブに前記切断を施す刃を有し、前記印刷装置の印刷胴の回転に応じた回転速度で回転する第１胴と、前記走行経路を挟んで前記第１胴と対向して配置され、前記ウェブの切断時に前記刃の刃先を受ける受け面を装備した受け部を有し、前記第１胴と同期して回転する第２胴とをそなえ、前記第１胴及び前記第２胴は、いずれも、前記刃又は前記受け部を支持する回転軸と、前記回転軸の軸心に対する前記刃先又は前記受け面の径方向位置を変更する径方向位置変更手段と、前記回転軸の軸心位置を変更する軸心位置変更手段と、をそなえていることを特徴としている。
【００３０】
前記回転軸には、前記刃又は前記受け部に対するバランサウェイトが装備されていることが好ましい。
また、前記回転軸の軸心に対して偏心した軸心を有する偏心軸が、前記回転軸と一体回転するように装備され、前記刃又は前記受け部は前記偏心軸に結合されて備えられ、前記径方向位置変更手段は、前記偏心軸を前記回転軸に対して相対回転させることで、前記刃先又は前記受け面の前記径方向位置を変更するように構成されていることが好ましい。
【００３１】
この場合、前記回転軸は中空に構成され、前記偏心軸は前記中空の内部に前記回転軸に対して相対回転可能にそなえられ、前記刃又は前記受け部は、前記偏心軸から外方に突出する第１脚部を介して装備され、前記回転軸には、前記偏心軸の前記相対回転時に伴う前記第１脚部の相対回転を許容する第１切欠部が設けられていることが好ましい（以上、請求項１）。
【００３２】
さらに、前記回転軸には、前記刃又は前記受け部に対するバランサウェイトが、前記偏心軸から外方に突出する第２脚部を介して装備され、前記回転軸には、前記偏心軸の前記相対回転時に伴う前記第２脚部の相対回転を許容する第２切欠部が設けられていることが好ましい（請求項２）。
なお、前記径方向位置変更手段により、前記回転軸の軸心に対する前記刃先又は前記受け面の径方向位置が変更されても、前記バランサウェイトと前記刃又は前記受け部と前記偏心軸と前記回転軸とを含んだ前記第１胴又は前記第２胴の回転重心が、その回転中心と常に一致するように各部の重量バランスが設定されていることが、前記第１胴又は前記第２胴を常に回転ブレを生じることなく回転させることができて好ましい（請求項３）。
【００３３】
特に、回転体の一部である偏心軸の重心位置及び重量の設定によっては、偏心軸を回転させても、鋸胴及び受胴全体としての重量バランスが変化しないようにすることが可能であり、偏心軸の重心位置及び重量をこのように設定することが好ましい。
また、前記偏心軸を前記回転軸に対して所定の相対回転位置で固定する相対位置固定手段がそなえられていることが好ましい（請求項４）。例えば、偏心軸と回転軸との一方に、軸方向と平行にボルトを突設し、他方に、所定の相対回転位置でボルトと同心上に位置するボルト穴を設け、かかるボルト穴にボルトを挿入して、ナットによる締結で偏心軸と回転軸とを共締めするように、相対位置固定手段を構成することができる。或いは、偏心軸と回転軸との双方に、所定の相対回転位置で同心上に位置するように、ボルト穴を設け、かかるボルト穴にボルトを挿入して、ナットによる締結で偏心軸と回転軸とを共締めするように、相対位置固定手段を構成することもできる。もちろん、所定の相対回転位置は複数設けることになる。
【００３４】
また、前記回転軸を支持する軸受と、該軸受を偏心して支持する軸受支持部材とをそなえ、前記軸心位置変更手段は、前記軸受支持部材の回転位置を変更させることで、前記軸受の軸心位置を変更するように構成されていることが好ましい（請求項５）。
この場合、前記軸受支持部材の回転位置を変更するアクチュエータと、前記軸受支持部材を所定の回転位置で固定する軸受支持部材固定手段とをそなえていることが好ましい（請求項６）。アクチュエータとしては、例えばエアシリンダを用いることができる。軸受支持部材固定手段については、例えば、アクチュエータにより軸受支持部材を正転方向又は逆転方向に付勢するとともに、この付勢力に抗するストッパを設けて、これらのアクチュエータとストッパとによって軸受支持部材を固定するようにしてもよい。
【００３５】
また、前記第１胴又は前記第２胴の回転中心と同軸上に配置された第１ギヤと、前記回転軸に固設された第２ギヤと、前記偏心軸に回転自在に支持されて、前記第１ギヤ及び前記第２ギヤの双方に噛合する中間ギヤと、前記軸心位置変更時に前記第１ギヤに回転力を入力して前記中間ギヤ及び前記第２ギヤを介して前記回転軸と前記偏心軸との相対位相を変更するモータとをそなえていることが好ましい（請求項７）。
【００３６】
また、本発明の輪転印刷機用折機は、輪転印刷機における印刷装置の下流に設けられ、該印刷装置から給送されるウェブを切断する切断装置と、該切断装置の下流に設けられ、前記切断装置により切断されたシートを処理する処理装置とをそなえた折機であって、前記切断装置として、請求項１〜７の何れか１項に記載の輪転印刷機用ウェブ処理装置をそなえていることを特徴としている（請求項８）。
【００３７】
この場合、前記処理装置には、前記シートを処理する回転胴が備えられ、前記切断装置は、前記径方向位置変更手段による前記刃先又は前記受け面の径方向位置の変更と、前記軸心位置変更手段による前記回転軸の軸心位置の変更とによって前記ウェブの切断長さの変更に対応可能に構成され、前記処理装置は、前記回転胴の回転速度の変更により前記ウェブの切断長さの変更に対応可能に構成され、前記切断装置から前記処理装置に至る前記シートの搬送経路には、前記シートの搬送途上で、前記シートの搬送速度を、前記切断装置に同期した速度から前記処理装置に同期した速度に変更する可変速搬送装置が備えられている変更手段により前記回転軸の軸心位置が設定されることが好ましい（請求項９）。
【００３８】
また、本発明のバリアブルカットオフ輪転印刷は、請求項８又は９記載の輪転印刷機用折機を備え、印刷したウェブの切断長さを変更して切断可能に構成されていることを特徴としている（請求項１０）。
また、本発明の輪転印刷機の胴の周速度変更方法は、輪転印刷機において、請求項１記載の輪転印刷機用ウェブ処理装置をそなえ、前記径方向位置変更手段による前記径方向位置の変更と、前記軸心位置変更手段による前記軸心位置の変更とを行って、前記胴の周速度を変更することを特徴としている（請求項１１）。
【００３９】
前記胴は、前記回転軸を支持する軸受と、該軸受を偏心して支持する軸受支持部材とをそなえ、前記軸心位置変更手段は、前記軸受支持部材の回転位置を変更させることで、前記軸受の軸心位置を変更するように構成されていることが好ましい（請求項１２）。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の輪転印刷機用ウェブ処理装置によれば、輪転印刷機における印刷装置によって印刷されて搬送装置によって走行経路上を搬送されるウェブに対して、第１胴と第２胴とを同期回転させ第１胴の刃と第２胴の受け部とを協働させて、全切断又は部分切断（間欠切断）或いはミシン目入れといった切断を行なう。
このとき、第１胴及び第２胴を前記印刷装置の印刷胴の回転に応じた回転速度で回転させること、つまり、第１胴及び第２胴の周速度（即ち、第１胴の刃の刃先と第２胴の受け部の受け面の速度）を、ウェブの走行速度に一致させることにより、刃先及び受け面とウェブとの速度差はなくなるため、切断時にかかる速度差があると生じ易い、ウェブの破れ，傷付きや、ウェブの皺や、ウェブの切断（断紙）といった不具合の発生を回避することができる。
【００４１】
そして、第１胴及び第２胴は、いずれも、刃又は受け部を支持する回転軸の軸心に対して、刃先又は受け面の径方向位置を変更する径方向位置変更手段と、回転軸の軸心位置を変更する軸心位置変更手段とがそなえられているので、ウェブの切断長さ（いわゆる、カットオフ長さやミシン目入れのウェブ走行方向の間隔）を変更する際には、刃先及び受け面の回転円の周長がウェブの切断長さに対応するように、刃先及び受け面の径方向位置を変更すると共に、これに応じて、回転軸の軸心位置を変更すれば、ウェブの切断長さを変更しても、第１胴及び第２胴の周速度とウェブの走行速度とを一致させることができ、切断時に、ウェブの破れ，傷付きや、ウェブの皺や、ウェブの切断（断紙）といった不具合の発生を回避することができる。
【００４２】
また、回転軸に、刃又は受け部に対するバランサウェイトを装備することで、刃又は受け部の径方向位置を変更した場合にも、第１胴又は第２胴の重心を回転軸心に一致させることが可能になり、各胴の回転を滑らかに行なうことができる。
また、回転軸の軸心に対して偏心した軸心を有し回転軸と一体回転する偏心軸に上記の刃又は受け部を結合し、偏心軸を回転軸に対して相対回転させることで、刃先又は受け面の径方向位置を変更するように径方向位置変更手段を構成すれば、偏心軸を回転軸に対して回転させるだけで、刃や受け部を着脱することなく容易に径方向位置を変更することができる。
【００４３】
特に、回転軸を中空にして、偏心軸を該中空内部に回転軸に対して相対回転可能にそなえ、刃又は受け部は、偏心軸から外方に突出する第１脚部を介して装備し、回転軸には、偏心軸の前記相対回転時に伴う第１脚部の相対回転を許容する第１切欠部を設けるようにすれば、上記のような、偏心軸を回転軸に対して回転させるだけによる径方向位置の変更を確実に実現させることができる（以上、請求項１）。
【００４４】
また、回転軸に、刃又は受け部に対するバランサウェイトを設ける場合も、バランサウェイトを偏心軸から外方に突出する第２脚部を介して装備し、回転軸には、偏心軸の前記相対回転時に伴う前記第２脚部の相対回転を許容する第２切欠部を設けるようにすれば、上記と同様に、偏心軸を回転軸に対して回転させるだけによる径方向位置の変更を確実に実現させることができる（請求項２）。
【００４５】
また、第１胴又は第２胴の回転重心が、その回転中心と常に一致するように各部の重量バランスが設定されていることにより、第１胴又は第２胴を常に回転ブレを生じることなく回転させることができる（請求項３）。
また、偏心軸を回転軸に対して所定の相対回転位置で固定する相対位置固定手段をそなえることにより、第１胴，第２胴において、刃又は受け部を所定の径方向位置に設定した後、各胴を円滑に作動させることができる（請求項４）。
【００４６】
また、回転軸を支持する軸受を偏心して支持する軸受支持軸を設け、軸受支持軸の回転位置を変更させることで軸受の軸心位置を変更するように軸心位置変更手段を構成すれば、回転軸の軸心位置の変更を円滑に行なうことができる（請求項５）。
さらに、軸受支持軸の回転位置をアクチュエータにより変更するように構成すれば、重量のある回転軸を支える軸受支持軸の回転を容易に行なうことができる。また、軸受支持軸を所定の回転位置で固定する軸受支持軸固定手段をそなえることにより、軸受支持軸の回転位置を所定の位置に調整して回転軸の軸心位置を所定の状態に設定した後、回転軸を確実に支持することができる（請求項６）。
【００４７】
また、第１胴又は記第２胴の回転中心と同軸上に配置された第１ギヤと、回転軸に固設された第２ギヤと、偏心軸に回転自在に支持されて第１ギヤ及び第２ギヤの双方に噛合する中間ギヤと、軸心位置変更時に第１ギヤに回転力を入力して中間ギヤ及び第２ギヤを介して前記回転軸と前記偏心軸との相対位相を変更するモータとをそなえることにより、自動で、偏心軸を回転軸に対して回転させて、軸心位置変更を実施できる。
【００４８】
また、本発明の輪転印刷機用折機及びバリアブルカットオフ輪転印刷機によれば、ウェブ処理装置により、刃先及び受け面とウェブとの速度差が発生しないようにして、切断時に、ウェブの破れ，傷付きや、ウェブの皺や、ウェブの切断（断紙）といった不具合の発生を回避しながら、処理装置によって切断されたシートの折り等を行なって高品質の印刷物に仕上げることができる（請求項８，１０）。
【００４９】
処理装置に、切断されたシートを処理する回転胴が備えられる場合、切断装置は、径方向位置変更手段による刃先又は受け面の径方向位置の変更と、軸心位置変更手段による回転軸の軸心位置の変更とによってウェブの切断長さの変更に対応し、処理装置は、回転胴の回転速度の変更により前記ウェブの切断長さの変更に対応する。そして、切断装置から処理装置に至る前記シートの搬送経路には、シートの搬送途上で、記シートの搬送速度を、切断装置に同期した速度から処理装置に同期した速度に変更する可変速搬送装置が備えられているので、切断装置において、シートと刃等との速度差が解消されるだけでなく、処理装置においても、シートと回転胴との速度差が解消され、処理装置において、シートの破れ，傷付き，皺といった不具合の発生を回避しながら、折り等を行なうことができる（請求項９，１０）。
【００５０】
また、本発明の輪転印刷機の胴の周速度変更方法によれば、請求項１記載の輪転印刷機用ウェブ処理装置をそなえ、ウェブの走行速度に対応して、胴の回転軸の軸心に対する刃先又は受け面の径方向位置を変更するとともに、胴の回転軸の軸心位置を変更することにより、容易に胴の周速度を変更することができ、これにより、刃先及び受け面とウェブとの速度差をなくすことが可能になるため、切断時にかかる速度差があると生じ易い、ウェブの破れ，傷付きや、ウェブの皺や、ウェブの切断（断紙）といった不具合の発生を回避することができる（請求項１１）。
【００５１】
また、胴を、回転軸を支持する軸受と、この軸受を偏心して支持する軸受支持部材とをそなえるようにして構成し、軸受支持部材の回転位置を変更させることで、軸受の軸心位置を変更するようにすれば、より容易に胴の周速度を変更することができる（請求項１２）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図７は本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機用ウェブ処理装置としてのウェブ切断装置（単に、切断装置ともいう）を示すもので、図１はそのウェブ切断装置の胴の構成を示す横断面図、図２はそのウェブ切断装置の胴の構成を示す縦断面図、図３，図４はそのウェブ切断装置の胴の構成を示す斜視図、図５，図６はそのウェブ切断装置の軸受部の構成を示す側面図、図７はそのウェブ切断装置の駆動系の構成を示す縦断面図である。また、このウェブ切断装置の装備される輪転印刷機用折機及び輪転印刷機については、従来技術として説明した図１３，図１４，図１６を流用して説明する。
【００５３】
本実施形態にかかる輪転印刷機も、例えば図１３に示すように、主な構成ユニットとして、給紙装置部１，インフィード装置部２，印刷装置部３，乾燥装置部４，冷却装置部５，ウェブパス部６，折機７，及び折機７において形成した折帳を外部へ搬出する排紙装置部８等にて構成されている。給紙装置部１では、使用中のウェブロール１ａの次に使う新ウェブロール１ｂを待機させている。印刷装置部３には、印刷色毎に適宜に数の印刷ユニット３ａ〜３ｄが備えられている。
【００５４】
なお、給紙装置部１，インフィード装置部２，印刷装置部３，乾燥装置部４，冷却装置部５，ウェブパス部６，折機７におけるウェブ搬送速度Ｖ０は、ウェブ１０のカットオフ（切断長さ）に応じた速度に設定される。例えば、カットオフを比較的長くするには、ウェブ搬送速度Ｖ０を比較的高速に設定し、カットオフを比較的短くするには、ウェブ搬送速度Ｖ０を比較的低速に設定することになる。
【００５５】
本実施形態にかかる輪転印刷機用折機７は、ドラッグローラ１１，三角板１２（図１４参照）の下流に配置され、既に説明した特許文献３のものと同様に構成される。つまり、輪転印刷機用折機７は、図１６に示すように、複数の搬送ベルト装置５１，５２，５３からなりウェブ１０を所定の速度で搬送する搬送装置５０と、第１切断機構２０Ａと第２切断機構２０Ｂとからなりウェブ１０を所定のカットオフ（切断長さ）に切断する切断装置２０と、切断したシートを咥え折りする咥え折装置４０と、排紙搬送ベルト４６とをそなえている。以下、これらの各構成要素を上流側から順に説明する。
【００５６】
上流部搬送ベルト装置５１は、１対のエンドレスの搬送ベルト（ニッピングベルト）５１ａ，５１ｂをそなえ、三角板１２（図１４参照）で二枚重ねされて送り出されたウェブ１０をニッピングベルト５１ａ，５１ｂ間に挟持して、上流側のウェブ搬送速度Ｖ０と等速で搬送する。なお、ニッピングベルト５１ａ，５１ｂは、いずれも幅方向に分離して平行に配置された複数のベルトからなり、ガイドローラ５１ｃに案内されて駆動ローラ５１ｄにより駆動される。
【００５７】
第１切断機構２０Ａは、二枚重ねされたウェブ１０を所定のカットオフで部分的に切断する機構であり、対向して回転する一対の鋸胴２１と受胴２２とから構成されている。鋸胴２１は、外周面へ軸方向に沿って鋸状のナイフ（鋸刃）２３ａを組み込ませた鋸台２４が設備されている。また、受胴２２には、上記鋸刃２３の受け部材としてゴム等の弾性体で形成したゴム台２５が設けられている。特に、ナイフ２３ａは、刃先を断続的にそなえた間欠ナイフであり、ウェブ１０を所定のカットオフでミシン目状に部分的に切断する（この切断を、間欠裁断または部分切断とも呼ぶ）ようになっている。
【００５８】
中流部搬送ベルト装置５２は、１対のエンドレスの搬送ベルト（ニッピングベルト）５２ａ，５２ｂをそなえ、第１切断機構２０Ａにより所定のカットオフでミシン目状に切断されて送り出されたウェブ１０をニッピングベルト５２ａ，５２ｂ間に挟持して、上流側のウェブ搬送速度Ｖ０と等速で搬送する。この中流部搬送ベルト装置５２の各ニッピングベルト５２ａ，５２ｂは、いずれも、所定の幅以下のベルトを幅方向に分離して平行に配置したもので、第１切断機構２０Ａによって切断された切断部分に対応して且つ切断部分から幅方向に食み出すことのないように配置され、ガイドローラ５２ｃに案内されて駆動ローラ５２ｄにより駆動される。
【００５９】
第２切断機構２０Ｂは、第１切断機構２０Ａにより所定のカットオフでミシン目状に間欠切断され、搬送ベルト装置５２により搬送されるウェブ１０に対して、第１切断機構２０Ａによって切断されなかった残りの箇所を切断して切断を完了する機構であり、対向して回転する一対の鋸胴２１と受胴２２とから構成されている。鋸胴２１は、外周面へ軸方向に沿って鋸状のナイフ（鋸刃）２３ｂを組み込ませた鋸台２４が設備されている。また、受胴２２には、上記鋸刃２３の受け部材としてゴム等の弾性体で形成したゴム台（受け部）２５が設けられている。なお、第１切断機構２０Ａによる間欠裁断位置と、第２切断機構２０Ｂによる間欠裁断位置とが一直線上にくるように、第１及び第２切断機構２０Ａ，２０Ｂの各間欠裁断位相が一致するように調整される。
【００６０】
このようにして、切断装置２０では、第１切断機構２０Ａ，第２切断機構２０Ｂからなる上下流２段の第１及び第２の切断機構２０Ａ，２０Ｂによって、送り込まれたウェブ１０を水平方向（走行方向と直交する向き）に切断し、単葉のシート（折帳）１０ａを形成するようになっている。本装置の例では、第１及び第２の切断機構２０Ａ，２０Ｂの鋸胴２１，受胴２２の１回転当たり１度の切断が行なわれるようになっている。
【００６１】
切断装置２０の下流にそなえられる下流部搬送ベルト装置５３は、１対のエンドレスの搬送ベルト（ニッピングベルト）５３ａ，５３ｂからなり、第２切断機構２０Ｂにより所定のカットオフで切断されたシート１０ａを中流部搬送ベルト装置５２からニッピングベルト５３ａ，５３ｂ間に挟持して下流側の咥え折装置４０まで搬送する。この下流部搬送ベルト装置５３のニッピングベルト５３ａ，５３ｂも、所定の幅以下のベルトを複数平行に配置したもので、中流部搬送ベルト装置５２のニッピングベルト５２ａ，５２ｂを構成する所定の幅以下のベルトの相互間にこれらと間隔をあけて配置され、ガイドローラ５３ｄ，５３ｅ，５３ｆ，５３ｇに案内されて駆動ローラ５３ｃにより駆動される。
【００６２】
ただし、シート１０ａを受け取る中流部搬送ベルト装置５２ではウェブ搬送速度Ｖ０と等速でシート１０ａが搬送されるのに対して、シート１０ａを渡す咥え折装置４０では、ウェブ搬送速度Ｖ０とは異なる速度Ｖｂでシート１０ａを搬送するので、下流部搬送ベルト装置５３では、搬送速度Ｖ０で受け取ったシート１０ａを搬送速度Ｖｂまで変速（加速）して咥え折装置４０に受け渡す必要がある。そこで、下流部搬送ベルト装置５３は、可変搬送ベルト又は変速ベルトとして構成されている。つまり、ニッピングベルト５３ａの下端のローラ５３ｃが、ニッピングベルト５３ａ，５３ｂを変速駆動する変速ローラとなっており、この変速ローラ５３ｃの回転速度の変更によって、ニッピングベルト５３ａ，５３ｂの速度が変速されるようになっている。
【００６３】
本実施形態にかかる輪転印刷機用ウェブ処理装置（切断装置）は、切断装置２０の第１切断機構２０Ａと第２切断機構２０Ｂとのそれぞれに適用される。
このウェブ処理装置（切断装置）の鋸胴（第１胴）２１及び受胴（第２胴）２２は、図１〜図４に示すように構成されている。なお、図１，図２は鋸胴２１及び受胴２２を示し、図３は鋸胴２１を示し、図４は受胴２２を示すが、これらの鋸胴２１及び受胴２２は、ナイフ（鋸刃）２３ａ，２３ｂ（以下、これらを区別せずに符号２３で示す）を組み込ませた鋸台２４と、ゴム等の弾性体２５ａをボルト２５ｃにより着脱可能に備えたゴム台（受け部）２５とが相違するだけで（図１，図２，図４参照）、その他は同様に構成されるので、図１〜図３を参照して、鋸胴２１を中心に説明する。
【００６４】
図１〜図３に示すように、鋸胴２１は、回転軸心に対して偏心した円筒状の中空部を有する回転軸１０１と、この回転軸１０１の中空部内に回転軸１０１に対して回転可能に装備され回転軸１０１の軸心Ｏ1に対して偏心した軸心Ｏ2を有する偏心軸１０２とをそなえ、回転軸１０１と偏心軸１０２とが一体回転するようになっている。また、鋸台２４は、偏心軸１０２に脚部（第１脚部）１０３ａ，１０３ｂを介して装備されている。なお、鋸台２４及び脚部１０３ａ，１０３ｂは一体に形成され、ボルト２４ａによって偏心軸１０２に着脱可能に固定され、ナイフ２３はボルト２３ａによって鋸台２４に着脱可能に固定されている。
【００６５】
一方、回転軸１０１には、その中空部内に装備された偏心軸１０２から周外方向に突出した脚部１０３ａ，１０３ｂと干渉しないように、切欠部（第１切欠部）１０１ａが形成されている。特に、この切欠部１０１ａは、偏心軸１０２が、回転軸１０１の中空部内で回転する際にも脚部１０３ａ，１０３ｂと干渉しないように、周方向に所定の長さを有する弧状に形成されている。つまり、脚部１０３ａ，１０３ｂは、この切欠部１０１ａの周方向一端部から周方向他端部まで移動可能になっており、偏心軸１０２は、この切欠部１０１ａにより脚部１０３ａ，１０３ｂの移動が許容される範囲で、回転軸１０１に対して回転可能となっている。
【００６６】
ここでは、偏心軸１０２が回転軸１０１に対して１８０度回転可能となっており、脚部１０３ａ，１０３ｂが切欠部１０１ａの周方向一端部に位置し、偏心軸１０２の偏心方向（つまり、回転軸１０１の軸心Ｏ1に対して偏心軸１０２の軸心Ｏ2が位置する方向）に鋸台２４が位置すると、鋸台２４の鋸刃２３の先端（つまり刃先）は、図１（ａ）に示すように、大きな円Ｃ１１に沿って回転することになり、脚部１０３ａ，１０３ｂが切欠部１０１ａの周方向他端部に位置し、偏心軸１０２の偏心方向と反対側に鋸台２４が位置すると、鋸台２４の鋸刃２３の先端（刃先）は、図１（ｂ）に示すように、小さな円Ｃ２１に沿って回転することになる。
【００６７】
同様に、受胴２２においては、脚部１０３ａ，１０３ｂが切欠部１０１ａの周方向一端部に位置し、偏心軸１０２の偏心方向にゴム台２５が位置すると、ゴム台２５の表面（受け面）は、図１（ａ）に示すように、大きな円Ｃ１２に沿って回転することになり、脚部１０３ａ，１０３ｂが切欠部１０１ａの周方向他端部に位置し、偏心軸１０２の偏心方向と反対側にゴム台２５が位置すると、ゴム台２５の表面（受け面）は、図１（ｂ）に示すように、小さな円Ｃ２２に沿って回転することになる。
【００６８】
このように、偏心軸１０２を回転軸１０１に対して回転可能とする構造が、本発明の径方向位置変更手段に相当する。
さらに、偏心軸１０２には、鋸台２４の反対側に（即ち、鋸台２４と１８０度位相を変えて）、脚部（第２脚部）１０４を介してバランサウェイト１０５が装備されている。このバランサウェイト１０５は、偏心軸１０２から周外方向に突出した鋸台２４及び脚部１０３ａ，１０３ｂに対して重量バランスを取るためのものである。
【００６９】
つまり、偏心軸１０２に支持された鋸台２４は、回転軸１０１の外周面よりも外方に突設しており、鋸台２４及び脚部１０３ａ，１０３ｂにより、偏心軸１０２を内装された回転軸１０１の重心が、回転軸１０１の回転中心Ｏ1からずれてしまう。そこで、偏心軸１０２の鋸台２４及びその脚部１０３ａ，１０３ｂと反対側に、鋸台２４及びその脚部１０３ａ，１０３ｂ等とバランスするバランサウェイト１０５を装備しているのである。
【００７０】
ここでは、回転軸１０１，偏心軸１０２，鋸台２４又はゴム台２５及びその脚部１０３ａ，１０３ｂ，バランサウェイト１０５及びその脚部１０４といった各構成要素が一体となって回転する鋸胴２１や受胴２２において、回転軸１０１と偏心軸１０２との位相関係を変更しても、その回転重心が、その回転中心Ｏ1と常に一致するように各構成要素の重量配分が設定されている。
【００７１】
回転体の一部である偏心軸の重心位置及び重量の設定によっては、偏心軸を回転させても、鋸胴及び受胴全体としての重量バランスが変化しないようにすることが可能であり、ここでは、偏心軸の重心位置及び重量をこのように設定している。つまり、偏心軸に関し、鋸及び受胴では重量バランス（胴の回転中心と重心とが一致する）が２段階に分けてとられている。つまり、まず、図３（ｂ）の回転軸１０１がついていない状態で重量バランスがとれており、偏心軸１０２の軸中心と重心が一致しています。さらに、図３（ａ）のように回転軸１０１がついた状態で回転軸１０１の軸中心と全体の重心が一致している。
【００７２】
このようにバランスは２段階に分けてとれている（即ち、偏心軸１０２単体でも、偏心軸１０２を回転軸１０１に合体させた場合でもバランスがとれている）ので、径方向位置変更手段により、図３（ｂ）の偏心軸が図（ａ）の回転軸の内部で回転しても、その重心位置は常に変わらないようになっている。これによって、径方向位置を変更しても、再度バランス調整を行う必要はなく、複数種類のバランスウィエトを準備する必要もない。
【００７３】
なお、バランサウェイト１０５の構成としては、偏心軸１０２の回転軸１０１に対する回転による回転軸１０１の重心移動に応じた重量のウェイトを用意して、これらを選択して用いるようにしたり、バランサウェイト１０５は１つのものを用いて、脚部１０４の長さを変更したりすることにより回転軸１０１の重心調整をすることも考えられるが、本構造のように、回転軸１０１と偏心軸１０２との位相関係を変化させても、鋸胴２１や受胴２２の回転重心が、その回転中心Ｏ1と常に一致するように構成すれば、何ら作業を要することなく、鋸胴２１や受胴２２の回転ブレ等の不具合を防止することができる。
【００７４】
なお、回転軸１０１には、第１切欠部１０１ａと１８０度位相を変えて切欠部（第２切欠部）１０１ｂが形成されており、その中空部内に装備された偏心軸１０２から周外方向に突出した脚部１０４と干渉しないようになっている。この切欠部１０１ａも、偏心軸１０２が、回転軸１０１の中空部内で回転する際にも脚部１０４と干渉しないように、周方向に所定の長さを有する弧状に形成されている。
【００７５】
また、図３（ｂ）に示すように、偏心軸１０２の一端から延びる延設部１０２ａの端部にはホイール部１０６が設けられ、回転軸１０１の一端から延びる延設部１０１ｃの端部にはフランジ部１０７が設けられ、ホイール部１０６を用いて、回転軸１０１に対して偏心軸１０２を相対回転させて、回転軸１０１と偏心軸１０２との相対位相関係を調整することにより、鋸刃２３の刃先やゴム台２５の受け面の径方向位置を変更することができる。このように相対位相関係を調整した上で、ボルト１０８で偏心軸１０２と回転軸１０１とを締結することにより、偏心軸１０２が回転軸１０１に対して所望の相対位相関係で固定される。これにより、鋸刃２３の刃先やゴム台２５の受け面が所定の径方向位置とされて、偏心軸１０２が回転軸１０１と一体回転するようにセットされる。
【００７６】
なお、偏心軸１０２の回転軸１０１に対する角度に応じて、鋸刃２３の刃先の軌跡円の径が変わり、刃先の軌跡円の一周長さが変わるが、本実施形態では、刃先の軌跡円の一周長さがウェブ１０の切断長さ（カットオフ長さ）と一致するように調整する。これにより、一定の範囲内で、何種類かのカットオフ長さに対応できるが、例えば、カットオフ長さＬco1，Ｌco2，Ｌco3の３種類のみの長さに対応すればよいのであれば、カットオフ長さＬco1，Ｌco2，Ｌco3の３種類にそれぞれ対応して、偏心軸１０２の回転軸１０１に対する角度がセットされるように、両フランジ部１０６，１０７に、ボルト１０８を挿入するボルト穴を３組設けて、対応するボルト穴を位置合わせしてボルト１０８を挿入し締結すれば、各カットオフ長さに対応することができるように構成しても良い。
【００７７】
このような径方向位置の変更及び固定は、ホイール部１０６を手動で回転操作して回転軸１０１と偏心軸１０２との相対位相関係を調整する他に、モータ（電動モータ又は流体圧モータ）等のアクチュエータを用いて、回転軸１０１と偏心軸１０２との相対位相関係を調整するようにしても良い。
この場合、鋸胴２１及び受胴２２において、図示しないモータによって偏心軸１０２を回転軸１０１に対して相対回転させて、径方向位置の変更する装置構成が考えられる。つまり、この相対回転は、図７に示すように、偏心軸１０２（ここでは、偏心軸１０２の延設部１０２ａを示す）の軸心Ｏ2周りに行われる。回転軸１０１の軸心は、この回転中心Ｏ2とは異なるので、胴２１，２２の回転中に回転軸１０１の偏心軸１０２に対する相対位相を調整するのは、モータによる胴２１，２２の回転駆動に支障がないようにする必要がある。
【００７８】
そこで、図７に示すように、回転軸１０１の回転中心（軸心）Ｏ1と同心上に軸１２４
を支持プレート１１１に固定して設け、この軸１２４に回転自在に第１ギヤ（第１回転部材）１２５を設ける。一方、偏心軸１０２の軸端部に偏心軸１０２と一体回転するように第２ギヤ（第２回転部材）１２１を結合する。さらに、回転軸１０１に軸１２２を設け、この軸１２２に、第１ギヤ１２５と第２ギヤ１２１との双方に噛合する中間ギヤ１２３を動力伝達部材として回転自在に設けている。
【００８０】
なお、第１ギヤ１２５は、入力ギヤ部１２５ｂと出力ギヤ部１２５ａとを備え、中間ギヤ１２３も、入力ギヤ部１２３ｂと出力ギヤ部１２３ａとを備え、第１ギヤ１２５の入力ギヤ部１２５ｂは径方向位置変更用のモータからの回転を受けるように図示しないギヤと接続され、第１ギヤ１２５の出力ギヤ部１２５ａと中間ギヤ１２３の入力ギヤ部１２３ｂとが噛合し、中間ギヤ１２３の出力ギヤ部１２３ａと第２ギヤ１２１とが噛合している。
【００８１】
これにより、第１ギヤ１２５に、径方向位置変更用モータの回転が入力されると、第１ギヤ１２５及び中間ギヤ１２３を介して第２ギヤ１２１が回転駆動され、偏心軸１０２と回転軸１０１との相対位相関係が変更される。
これにより、人手を要さずに、遠隔操作により、偏心軸１０２と回転軸１０１との相対位相関係を変更することができるのである。
【００８２】
なお、径方向位置変更用モータは常時は入力ギヤ部１２５ｂに回転入力せずに、鋸刃２３の刃先やゴム台２５の受け面の径方向位置を調整する場合のみ回転入力する。したがって、常時は、第１ギヤ１２５の軸１２４，中間ギヤ１２３の軸１２２が、偏心軸１０２と追従して胴２１，２２の軸心Ｏ1回りに回転しながら、第１ギヤ１２５，中間ギヤ１２３が第２ギヤ１２１との噛合により常時回転する。
【００８３】
これにより、胴２１，２２の回転中であっても、偏心軸１０２と回転軸１０１との相対位相関係を自由に変更することができるのである。
また、径方向位置変更用モータの入力がなければ、軸１２４，１２２が偏心軸１０２の軸心Ｏ1回りの回転に追従移動するとともに、第１ギヤ１２５及び中間ギヤ１２３が第２ギヤ１２１と連動しながら、偏心軸１０２と回転軸１０１との相対位相関係が調整された状態に保持される。
【００８４】
なお、このような偏心軸１０２を一体化された回転軸１０１は、図２に示すように、支持体１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ（各支持体を区別しない場合、符号１１０で示す）に軸受１０９ａ〜１０９ｅ（各軸受を区別しない場合、符号１０９で示す）を介して回転自在に支持されている。
ところで、偏心軸１０２の回転軸１０１に対する角度を変更して、鋸刃２３の刃先の軌跡円の径を変えた場合にも、刃先の軌跡円は、ウェブ１０の走行経路に沿わなくては、切断を実施できない。このため、偏心軸１０２の回転軸１０１に対する角度変更に伴い、この角度変更により刃先の軌跡円がウェブ１０の走行経路に対してずれた分だけ回転軸１０１の軸心位置を変更することができるようになっている。
【００８５】
ここでは、回転軸１０１を支持する軸受１０９の位置を移動させることで回転軸１０１の軸心位置を変更するように、図５に示すような構成を備えている。なお、図５では、第１切断機構２０Ａ及び第２切断機構２０Ｂに対応した各胴の回転軸１０１に関して示している。図５に示すように、軸受１０９を支持する支持体１１０を、軸状部材（軸受支持部材としての軸受支持軸）として構成しており、この軸受支持軸１１０を軸受１０９に対して偏心した回転軸心Ｏ3を有するように、図示しない軸受で枢支して、この軸受支持軸１１０を回転させることにより、回転軸１０１の軸心位置を変更するようにしている。
【００８６】
このように、回転軸１０１を支持する軸受１０９を軸受１０９に対して偏心した軸受支持軸１１０によって支持し、軸受支持軸１１０を回転させることで回転軸１０１の軸心位置を変更可能とする構造が、本発明の軸心位置変更手段に相当する。
ここでは、軸受支持軸１１０の外周部に、エアシリンダ等のアクチュエータ１１３を接続して、アクチュエータ１１３により軸受支持軸１１０を回転させるようにしている。また、鋸胴２１及び受胴２２のいずれか一方のみにアクチュエータ１１３を設け、鋸胴２１及び受胴２２の各軸受支持軸１１０の外周にそれぞれフランジ部１１２ｂ，１１２ｃを設け、各フランジ部１１２ｂ，１１２ｃの外周を互いに摩擦係合させて、鋸胴２１の軸受支持軸１１０と受胴２２の軸受支持軸１１０とが逆方向に同期回転するようにしている。これにより、１つのアクチュエータ１１３により、鋸胴２１及び受胴２２の各軸受支持軸１１０を回転させる（軸心Ｏ1を基点とする各矢印を参照）ことができるようになっている。
【００８７】
なお、ここでは、軸受支持軸１１０を所定の角度にセットしたと同時に、軸受支持軸１１０をその支持体１１１に対して固定できるようになっている。この場合も、カットオフ長さに対応した偏心軸１０２の回転軸１０１に対する角度（相対位相）に応じて、軸受支持軸１１０の角度をセットすることになる。
つまり、鋸胴２１及び受胴２２の他方の軸受支持軸１１０には、さらに外周に歯を形成されたフランジ部１１２ａが設けられ、フランジ部１１２ａの外周の歯に歯車１１４を噛合させることで、軸受支持軸１１０の回転状態、即ち、回転軸１０１の軸心位置に応じて、歯車１１４の軸１１４ａが回転するようになっている。この軸１１４ａの端部には、図６に示すように、支持プレート２００に回転自在に支持された回転プレート２０１がそなえられ、回転プレート２０１には径方向外方に突出したレバー２０１ａが設けられている。また、支持プレート２００には、このレバー２０１ａに当接してレバー２０１ａの回転を規制するストッパ２０３，２０４が装着されている。この例では、ストッパ２０３は扇形のブラケット２０２に複数組（ここでは２組）のボルト等によって取り付けられており、ブラケット２０２を支持プレート２００に形成された取付穴２００ａを用いて複数組（ここでは２組）のボルト２０２ａ等によって締結固定することで、ストッパ２０３が支持プレート２００に固定されるようになっている。なお、取付穴２００ａは複数設けられ、ストッパ２０３の位置を選択して固定できるようになっている。また、ストッパ２０４は、複数組（ここでは２組）のボルト等によって支持プレート２００に直接固定される。このストッパ２０４を取り付ける取付穴も複数設けて、ストッパ２０４の位置も選択して固定できるようになっている。
【００８８】
このような構成により、アクチュエータ１１３により軸受支持軸１１０を正転方向又は逆転方向に付勢してストッパ２０３又は２０４に圧接して、アクチュエータ１１３の付勢力とこれに抗するストッパ２０３又は２０４の反力とによって、軸受支持部軸１１０を挟み付けて固定できるようになっている。
なお、図５に矢印で示すように、回転軸１０１の軸心位置の変更は円弧状の軌跡を描くように行なわれるので、回転軸１０１の軸心位置は、ウェブ１０の走行経路に対して離接する方向のみならず、走行経路に平行な方向にも変更されることになる。これに対しては、走行経路に平行な方向への移動量に応じて、回転軸１０１の回転位相を補正することで対応することができる。
【００８９】
なお、本輪転印刷機も、印刷装置部３の印刷胴（版胴やブランケット胴）の外径変更によりウェブ１０のカットオフ（ウェブ切断長さ）を変更できるいわゆるバリアブルカットオフ式輪転印刷機として構成されている。
したがって、従来技術として説明したように、折機７においては、ウェブの走行速度（搬送速度）：Ｖｏ、鋸胴回転数：Ｎｃ、鋸刃数：ｎとすると、カットオフ（ウェブ切断長さ）Ｃは、
Ｃ＝Ｖｏ／（Ｎｃ・ｎ）
となる。
また、切断されたシート１０ａは、可変速搬送ベルト５３により、ウェブ１０の走行速度Ｖｏから折胴４５の速度Ｖｂへ加速され、折胴４５へ移送され、折胴４５の爪４３に受け渡され、次の折り畳み（咥え折）が行われる。
【００９０】
本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機用ウェブ処理装置としてのウェブ切断装置（切断装置）及びウェブ切断装置の装備される輪転印刷機用折機及び輪転印刷機は、上述の如く構成されているので、印刷開始時に、第１切断機構２０Ａ及び第２切断機構２０Ｂの各部をカットオフに合わせる調整を行なう。
【００９１】
つまり、第１切断機構２０Ａ及び第２切断機構２０Ｂは、それぞれの鋸胴（第１胴）２１及び受胴（第２胴）２２について、偏心軸１０２の回転軸１０１に対する回転角度を調整し、鋸刃２３の刃先及びゴム台２５の受け面の回転軌跡の円周長さが、ウェブ１０のカットオフ長さと等しくなるようにする。また、これに応じて、カウンタウェイト１０５を、鋸刃２３又はゴム台２５に対してバランスさせる。さらに、各回転軸の位置をカットオフ長さに合わせて調整する。
【００９２】
そして、切断装置２０では、上流部搬送ベルト装置５１より所定のウェブ搬送速度Ｖｏで送り込まれるウェブ１０を、第１切断機構２０Ａにおいて所定のカットオフでの断続的な切断（間欠切断）を行ない、その後、まだウェブ状態として連続しているウェブ１０を中流部搬送ベルト装置５２に送り込んで、ウェブ速度Ｖｏと同速でウェブ１０を搬送しながら、第２切断機構２０Ｂにおいて第１切断機構２０Ａで間欠切断された箇所の切れ残った部分を切断（間欠切断）する。これにより、ウェブ１０は切断を完了され各シート１０ａに分離される。
【００９３】
分離されたシート１０ａは、中流部搬送ベルト装置５２に挟持されてウェブ搬送速度Ｖｏと同速で移送され、下流部搬送ベルト装置５３に受け渡される。下流部搬送ベルト装置５３では、受け取り時には、入口部のガイドローラ５３ｃ，５３ｄが挟持状態とされて、ウェブ搬送速度Ｖｏと同速で作動する。そして、下流部搬送ベルト装置５３では、シート１０ａを受け取った後、入口部のガイドローラ５３ｃ，５３ｄを開放状態としてから、ガイドベルト（変速ベルト）５３ａ，５３ｂと変速ローラ５３ｃとを折胴４５のシート搬送速度ＶｂまでΔＶ増速させ、折胴４５シート搬送速度Ｖｂにて、折胴４５の爪４３に受渡した後、元の速度Ｖｏに戻るよう制御される。
この速度Ｖｏになったら、入口部のガイドローラ５３ｃ，５３ｄが挟持状態となり、次のシート１０ａが下流部搬送ベルト装置５３のガイドベルト５３ａ，５３ｂ間に進入してくる。以下、同操作が繰り返されることになる。
【００９４】
本実施形態によれば、この結果、以下のような効果を得ることができる。
（１）ウェブのカットオフ長さを変更する際には、刃先及び受け面の回転円の周長がカットオフ長さに対応するように、刃先及び受け面の径方向位置を変更するので、ウェブのカットオフ長さを変更しても、鋸胴２１及び受胴２２の周速度とウェブの走行速度とを一致させることができ、刃先及び受け面とウェブとの速度差はなくなるため、切断時にかかる速度差があると生じ易い、ウェブの破れ，傷付きや、ウェブの皺や、ウェブの切断（断紙）といった不具合の発生を回避することができる。
【００９５】
（２）また、回転軸に、鋸刃２４又はゴム台２５に対するバランサウェイト１０５を装備することで、鋸刃２４又はゴム台２５の径方向位置を変更した場合にも、鋸胴２１及び受胴２２の重心を回転軸心に一致させることが可能になり、各胴の回転を滑らかに行なうことができる。
（３）また、回転軸１０１の軸心に対して偏心した軸心を有し回転軸１０１と一体回転する偏心軸１０２に鋸刃２４又はゴム台２５を結合し、偏心軸１０２を回転軸１０１に対して相対回転させることで、刃先又は受け面の径方向位置を変更するように径方向位置変更手段を構成することで、偏心軸１０２を回転軸１０１に対して回転させるだけで、鋸刃２４又はゴム台２５を着脱することなく容易に径方向位置を変更することができる。
【００９６】
（４）また、回転軸１０１を支持する軸受１０９を偏心して支持する軸受支持軸１１０を設け、軸受支持軸１１０の回転位置を変更させることで軸受１０９の軸心位置を変更するので、回転軸１０１の軸心位置の変更を円滑に行なうことができる。
（５）さらに、胴２１，２２の回転軸心に対する刃先又は受け面の径方向位置の変更及び固定、即ち、回転軸１０１と偏心軸１０２との相対位相関係の調整及び固定（相対位相関係の保持）を、図７に示すように、アクチュエータを用いて行うことにより、容易に径方向位置を変更することができ、しかも、偏心軸１０２を回転軸１０１に対して相対駆動する駆動系（ギヤ１２５，１２３の軸１２４，１２２やアクチュエータ等）を偏心軸１０に追従動させることなどにより、胴２１，２２の回転中であっても、偏心軸１０２と回転軸１０１との相対位相関係を自由に変更することも可能になる。
また、回転軸１０１とモータとの間にギヤ機構１２１，１２３，１２５を設け、中間ギヤ１２３の軸１２２は、回転軸１０１を支持する軸受支持軸１１０に設け、第１ギヤ１２５を支持する軸１２４は、軸心Ｏ3と同心上に配置されているので、軸受支持軸１１０が回転しても、第２ギヤ１２１と中間ギヤ１２３との噛合関係や、第１ギヤ１２５と中間ギヤ１２３との噛合関係にも支障がなく、軸心位置変更しても、モータ位置を変更することなく、回転軸とモータとの間の動力伝達を行なうことができる。
【００９７】
（６）また、シート１０ａが常に上流部，中流部，下流部搬送ベルト装置５１，５２，５３の何れかで狭持されて、拘束された状態で移送されるため、搬送時にシート１０ａにスリップが発生しにくくなり、正確なタイミングで折胴４５への受渡しが出来る。このため、安定した折精度が確保できる他、印刷面の汚れが発生しない。
（７）カットオフの変更は、ウェブ搬送速度Ｖｏを変更するとともに、これに応じて変速ローラ５３ｃ及び変速ベルト５３ａ，５３ｂの変速パターンを変更調整するのみで良く、容量の大きい胴駆動装置の位相変更装置が不要となる。従って、駆動部スペースが大幅に減少する他、運転制御も容易で、印刷品質も安定する。
【００９８】
［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、図８〜図１０に示すような折機や図１１に示すような折機に本切断装置を適用しても良い。
つまり、図８〜図１０に示すように、実施形態（図１６）のものと同様に、上流側から、上流部搬送ベルト装置５１と、第１切断機構２０Ａと、中流部搬送ベルト装置５４及び第２切断機構２０Ｂとをそなえ、その下流には、本実施形態特有のチョッパ折装置６５と、実施形態と同様の排紙搬送ベルト４６とをそなえている。第１切断機構２０Ａ，第２切断機構２０Ｂ等の切断装置２０については、実施形態のものと同様なので説明は省略する。
【００９９】
上流部搬送ベルト装置５１は互いに対向する一対のニッピングベルト５１ａ，５１ｂからなり、中流部搬送ベルト装置５４は互いに対向する一対のニッピングベルト５４ａ，５４ｂからなり、これらのニッピングベルト５１ａ，５１ｂ，５４ａ，５４ｂは、いずれも、複数のベルトを平行に配置したものとなっている。
中流部搬送ベルト装置５４は、第２切断機構２０Ｂで切断するウェブ１０及び切断後のシート１０ａを搬送する、対をなすエンドレスの搬送ベルト５４ａ，５４ｂと、チョッパ折装置６５の下流側で動作するように対をなすエンドレスの搬送ベルト５４ａ，５４ｃとをそなえている。つまり、搬送ベルト５４ａは、搬送ベルト５４ｂと協働して第２切断機構２０Ｂの前後でウェブ１０及び切断後のシート１０ａを搬送する機能と、搬送ベルト５４ｃと協働してチョッパ折装置６５の下流でチョッパ折後のシート１０ａを搬送する機能とを併せ持っている。なお、搬送ベルト５４ａはガイドローラ５４ｄ，５４ｅにより、搬送ベルト５４ｂはガイドローラ５４ｄ，５４ｆにより、搬送ベルト５４ｃはガイドローラ５４ｄにより、それぞれガイドされる。また、ガイドベルト５４ｃも、ガイドベルト５４ａ，５４ｂと同様に、複数のベルトを平行に配置したものとなっている。
【０１００】
チョッパ折装置６５は、図８に示すように、チョッパ折ブレード６５ａと、ガイドベルローラとしても機能する一対の折込ローラ５４ｇ，５４ｈとをそなえ、このチョッパ折ブレード６５ａを一対の折込ローラ５４ｇ，５４ｈ間の係合部入口に向かって揺動接離するように構成したものである。
なお、搬送ベルト５４ａ，５４ｃの対設面には所定の隙間を設けており、チョッパ折に先だって、シート１０ａの先端が何ら規制されることなく入り込めるようになっている。
【０１０１】
また、チョッパ折ブレード６５ａの揺動駆動源には単独個別モータを用いており、チョッパ折ブレード５４ａの揺動タイミングを自由に設定できるようになっている。
このように構成された折機の第１切断機構２０Ａ及び第２切断機構２０Ｂに、図１〜図７に示す切断装置の構成を適用しても良い。
また、図１１に示す折機は、上流側から、上流部搬送ベルト装置５５と、下流部搬送ベルト装置（第２の搬送ベルト装置）５６と、咥え折装置（図示略、図１６の符号４０参照）と、排紙搬送ベルト（図示略、図１６の符号４６参照）とをそなえている。
【０１０２】
なお、上流部搬送ベルト装置５５は互いに対向する一対のニッピングベルト５５ａ，５５ｂからなり、下流部搬送ベルト装置５６は互いに対向する一対のガイドベルト５６ａ，５６ｂからなり、これらのニッピングベルト５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂは、いずれも、複数のベルトを平行に配置したものとなっていて、ガイドロール５５ｃ，５６ｃに案内されて作動する。
【０１０３】
上流部搬送ベルト装置５５による搬送領域内には、図８〜図１０に示すものと略同様に、第１切断機構２０Ａと、第２切断機構２０Ｂとをそなえ、これに加えて、第１切断機構２０Ａの上流側には、第１切断機構２０Ａに隣接して、横ミシン機構８４がそなえられている。この横ミシン機構８４は、二枚重ねされた切断前のウェブ１０を所定の位置に横ミシン（横ミシン目）を入れる機構であり、互いに対向して配置されて同期回転する一対のミシン胴８４Ａと受胴８４Ｂとから構成されている。ミシン胴８４Ａは、外周面へ軸方向に沿って櫛刃状のナイフ（ミシン用櫛刃）８４ａを組み込ませた櫛刃台（図示略）が設備されている。また、受胴８４Ｂには、上記ナイフ８４ａの受け部材としてゴム等の弾性体で形成したゴム台８４ｂが設けられている。
【０１０４】
そして、下流部搬送ベルト装置５６の下流には、咥え折装置９０がそなえられるが、この咥え折装置９０にもバリアブルカットオフ機に特有の構成が備えられている。
まず、上流部搬送ベルト装置５５は、ウェブ１０をニッピングベルト５５ａ，５５ｂ間に挟持して、上流側のウェブ搬送速度Ｖ０と等速で搬送する。これらのニッピングベルト５５ａ，５５ｂは、複数のガイドローラで案内され駆動されて、ウェブ１０をその両面からニップ圧を加えながら挟持し搬送する。なお、これらのニッピングベルト５５ａ，５５ｂの上流には、隣接してニッピングローラ１４ａ，１４ｂがウェブ１０を挟持して、上流側のウェブ搬送速度Ｖ０と等速で搬送するように配置されている。
【０１０５】
また、これらのニッピングローラ１４ａ，１４ｂ及びニッピングベルト５５ａ，５５ｂを共に駆動するために、ニッピングローラ駆動用モータ，ベルト駆動用モータ（これらのモータは、例えばシャフトレスモータを用いることができる。以下、単にモータＭ４ともいう）８５ｄがそなえられ、このモータ８５ｄによって、ニッピングローラ１４ａ，１４ｂの周速及びニッピングベルト５５ａ，５５ｂの走行速度がウェブ搬送速度Ｖ０と等速になるように駆動される。
【０１０６】
さらに、ミシン胴８４Ａと第１切断機構２０Ａの鋸胴２２ａと第２切断機構２０Ｂの鋸胴２２ｂとを共に駆動するために、ミシン胴，鋸胴駆動用シャフトレスモータ（以下、モータＭ３ともいう）８５ｃがそなえられ、このモータＭ３によって、ミシン胴８４Ａ及び鋸胴２２ａ，２２ｂが互いに同期して回転するように駆動される。
そして、互いに隣接するミシン胴８４Ａと鋸胴２１ａとの間、及び、鋸胴２１ａと鋸胴２１ｂとの間には、位相変更装置８９Ａ，８９Ｂが介装されている。ここでは、ミシン胴８４Ａがシャフトレスモータ（モータＭ３）８５ｃにより直接駆動され、ミシン胴８４Ａの回転軸と鋸胴２２ａの回転軸とは第１動力伝達機構（ここではギヤ機構）８６Ａによって接続され、この第１動力伝達機構に位相変更装置８９Ａが介装されている。また、鋸胴２１ａの回転軸と鋸胴２１ｂの回転軸とは第２動力伝達機構（ここではギヤ機構）８６Ｂによって接続され、この第２動力伝達機構に位相変更装置８９Ｂが介装されている。
【０１０７】
これにより、ミシン胴８４Ａがシャフトレスモータ（モータＭ３）８５ｃによりウェブの印刷位置に応じた位相状態でナイフ８４ａがウェブ搬送速度Ｖ０と等速になるように駆動される。そして、第１動力伝達機構８６Ａによってミシン胴８４Ａに同期して鋸胴２１ａが回動し、第２動力伝達機構８６Ｂによって鋸胴２１ａに同期して鋸胴２１ｂが回動する。このとき、ミシン胴８４Ａ及び鋸胴２２ａはカットオフ長さに応じた相対位相になるように位相変更装置８９Ａによって互いの位相を適宜調整され、鋸胴２１ａ及び鋸胴２１ｂもカットオフ長さに応じた相対位相になるように位相変更装置８９Ｂによって互いの位相を適宜調整されるようになっている。
【０１０８】
これらの動力伝達機構８６Ａ，８６Ｂ及び位相変更装置８９Ａ，８９Ｂについてさらに説明すると、鋸胴２２ａの回転軸８７ａの一端にはギヤ（図示略）が装備され、鋸胴２２ｂの回転軸８７ｂの一端にもギヤ（図示略）が装備され、これらのギヤの間に、位相変更装置８９Ｂが介装されている。これらのギヤ及び位相変更装置８９Ｂから動力伝達機構８６Ａ，８６Ｂが構成されている。
【０１０９】
位相変更装置８９Ａ，８９Ｂは、回転軸８７ａのギヤに噛合するギヤ（図示略）と、回転軸８７ｂのギヤに噛合するギヤ（図示略）と、これらのギヤの回転位相を変更する図示しない差動装置（ＤＦＧ）と、この差動装置の差動軸を駆動するサーボモータ（モータｍ２）８９ｄとをそなえている。
次に、下流部搬送ベルト装置５６について説明すると、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、下流部搬送ベルト装置５６は、複数のガイドローラ５６ｃで案内され駆動されて、ウェブ１０をその両面からニップ圧を加えながら挟持し搬送するエンドレスベルトであるニッピングベルト（加速ベルト又は変速ベルト）５６ａ，５６ｂをそなえている。これにより、切断されたシート１ａニッピングベルト５６ａ，５６ｂ間に挟持して、シート１０ａをウェブ搬送速度Ｖ０から所定の速度まで加速しつつ搬送する、加速ベルトである。
【０１１０】
つまり、下流部搬送ベルト装置５６では、上流部搬送ベルト装置５５によりウェブ搬送速度Ｖ０と等速で搬送されながら、要求されるカットオフ長さに切断されたシート１０ａがニッピングベルト５６ａ，５６ｂ間に送られ、上流部搬送ベルト装置５５のガイドベルト５５ａ，５５ｂにもシート１０ａが把持されている間には、ニッピングベルト５６ａ，５６ｂはニッピングベルト５５ａ，５５ｂと同様にウェブ搬送速度Ｖ０と等速でシート１０ａを搬送する。そして、シート１０ａがニッピングベルト５５ａ，５５ｂ間から開放されたら、加速して、カットオフ長さに応じて各シート間を適宜の距離に離間させるようにする。最終的には、下流の咥え折装置９０の周速と同期する速度まで加速して、シート１０ａを咥え装置９０に受け渡す。このようなニッピングベルト５６ａ，５６ｂの駆動は、加速ベルト駆動用シャフトレスモータ（モータＭ２）８５ｂによって行なわれるようになっている。
【０１１１】
咥え折装置９０は、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、従来例と同様に、咥え装置９１を具備した咥え胴９２と、爪装置（以下、単に爪という）９３及び折ブレード９４を具備した折胴９５とから構成されており、加速ベルト５６を介して送り込まれたシート１０ａの先端を爪９３にて把持して、回転移送する途上において、折胴９５の折ブレード９４と咥え胴９２の咥え装置９１との係合により、この係合位置で咥え装置９１に受渡されたシート１０ａをその搬送方向と直角な折り目で咥え折されるようになっている。
【０１１２】
なお、ここに例示した咥え折装置９０は、咥え胴９２に３組の咥え装置９１を具備させ、折胴９５側に３組の爪９３と３組の折ブレード９４とを具備させたもので、各胴９２，９５が１回転することで３組の折帳１０ｂが形成できるようになっている。
また、折胴９５及び咥え胴９２は、折胴，咥え胴駆動用シャフトレスモータ（モータＭ１）８５ａによって互いに同期して回転駆動されるようになっている。なお、ここでは、折胴９５と咥え胴９２との間には、前記の動力伝達機構８６Ａ，８６Ｂと同様の動力伝達機構が介装され、折胴９５はシャフトレスモータ８５ａによって直接駆動され、咥え胴９２は動力伝達機構を介してシャフトレスモータ８５ａによって駆動されるようになっている。
【０１１３】
この図１１に示す装置において、上記の駆動系に個々にモータを設けるようにしてもよい。
つまり、図１２に示すように、ミシン胴８４Ａと第１切断機構２０Ａの鋸胴２１ａと第２切断機構２０Ｂの鋸胴２１ｂとをそれぞれ駆動するために、シャフトレスモータ（単に、モータともいう）Ｍ３１，Ｍ３２，Ｍ３３が個別にそなえられ、これらのモータＭ３１，Ｍ３２，Ｍ３３によって、ミシン胴８４Ａ及び鋸胴２１ａ，２１ｂが互いに同期して回転するように駆動される。
【０１１４】
このように構成された折機の切断装置における第１切断機構２０Ａ，第２切断機構２０Ｂ及び横ミシン機構８４に、図１〜図７に示す切断装置の構成を適用しても良い。
また、回転軸の軸心に対する刃先又は受け面の径方向位置を変更する径方向位置変更手段や、回転軸の軸心位置を変更する軸心位置変更手段は、いずれも、各機能を有すればよく、上記実施形態のものに限定されるものではない。例えば、鋸刃やゴム台を交換して径方向位置を変更するものでもよく、回転軸の軸心位置を回転式でなく、スライド式で軸心位置を変更可能に構成するなどしてもよい。
【０１１５】
また、上記の実施形態では、切断したシートを処理する処理装置として、咥え折装置４０を例に説明したが、折装置はこれに限定されず種々のものを適用でき、切断したシートを処理する処理装置としては、折装置に限らず、切断したシートを印刷機外部に排出する排出装置など種々のものに適用できる。
つまり、本願発明にかかる方法又は装置は、胴の周速変更を回転半径の変更および軸心位置の変更により行う点に特徴があり、上記実施形態では、その代表的な例として断裁装置の鋸胴，受胴を上げたもので、印刷機において断裁前のウェブや断裁後のシートに対して何らかの処理を行う胴は、これに限定されたものではない。
【０１１６】
例えば、鋸胴の代わりに版（ハンコ）をつけた胴を装備することにより、ウェブやシートに対して異なるカットオフ（紙の速度が異なる）による印刷が可能になる。
また、上記実施形態では、互いに対抗した鋸胴，受胴の２つの胴を設けたものを対象に説明したが、本願発明は、必ず対向した２つの胴を対象にしたものではない。
例えば、断裁装置の場合にも、本願発明の周速度変更可能な鋸胴に対して、受胴を供えているが、受胴に代えて、固定した平面で受け面を構成した固定式の受け部材を備えるようにしてもよい。このような場合を考慮すると、本願発明は、単一の胴（例えば、第１胴のみ）にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明の装置は、輪転印刷機において、切断したシートを処理する処理装置としての折装置に用いて好適であるが、折装置に限らず、切断したシートを印刷機外部に排出する排出装置や印刷装置自体など種々のものに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機用ウェブ処理装置としてのウェブ切断装置の胴の構成を示す横断面であり、図３，図４のＡ−Ａ矢視線に対応する断面図であり、（ａ）は刃先が大円に沿って回転する状態を、（ｂ）は刃先が小円に沿って回転する状態を示す。
【図２】本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機用ウェブ処理装置としてのウェブ切断装置の胴の構成を示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機用ウェブ処理装置としてのウェブ切断装置の鋸胴の構成を示す斜視図であり、（ａ）は偏心軸を備えた中空の回転軸を示し、（ｂ）は偏心軸のみを示す。
【図４】本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機用ウェブ処理装置としてのウェブ切断装置の受胴の構成を示す斜視図であり、（ａ）は偏心軸を備えた中空の回転軸を示し、（ｂ）は偏心軸のみを示す。
【図５】本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機用ウェブ処理装置としてのウェブ切断装置の軸受部の構成を示す側面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機用ウェブ処理装置としてのウェブ切断装置の軸受部の構成を示す側面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機用ウェブ処理装置としてのウェブ切断装置の駆動系の構成を示す縦断面図であり、（２）の要部（左上部）に対応する。
【図８】本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機用ウェブ処理装置を適用可能な輪転印刷機用折機の模式的側面図である。
【図９】図８のＢ矢視図である。
【図１０】図８のＣ矢視図である。
【図１１】本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機用ウェブ処理装置を適用可能な他の輪転印刷機用折機の模式的側面図である。
【図１２】本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機用ウェブ処理装置を適用可能なさらに他の輪転印刷機用折機の模式的側面図である。
【図１３】一般的な商業用オフセット輪転機を側面視で示す模式的構成図である。
【図１４】従来技術の輪転印刷機用折機の構成を示す模式的側面図である。
【図１５】従来技術の輪転印刷機用折機の要部構成（咥え折装置部）を示す模式的側面図である。
【図１６】従来技術にかかる輪転印刷機用折機の構成を示す模式的側面図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１  給紙装置部
１ａ，１ｂ  ウェブロール
２  インフィード装置部
３  印刷装置部
３ａ〜３ｄ  印刷ユニット
４  乾燥装置部
５  冷却装置部
６  ウェブパス部
７  折機
８  排紙装置部
１０  ウェブ
１０ａ  チョッパ折後のシート
１０ｂ  折帳
１１  ドラッグローラ
１２  三角板
２０，２２０  切断装置
２０Ａ  第１切断機構
２０Ｂ  第２切断機構
２１  鋸胴
２２  受胴
２３，２３ａ，２３ｂ  ナイフ（鋸刃）
２４  鋸台
２５  ゴム台
４０  咥え折装置
４１  咥え装置
４２  咥え胴
４３  爪装置（爪）
４４  折ブレード
４５  折胴
４６  排紙搬送ベルト
５１，５５  上流部搬送ベルト装置
５２，５４  中流部搬送ベルト装置
５３，５６  下流部搬送ベルト装置
６５  チョッパ折装置
６５ａ  チョッパ折ブレード
８４  横ミシン機構
８４Ａ  ミシン胴
８４Ｂ  受胴
８４ａ  ナイフ（ミシン用櫛刃）
８４ｂ  ゴム台
８５ａ  折胴，咥え胴駆動用シャフトレスモータ（モータＭ１）
８５ｂ  加速ベルト駆動用シャフトレスモータ（モータＭ２）
８５ｃ  ミシン胴，鋸胴駆動用シャフトレスモータ（モータＭ３）
８５ｄ  ニッピングローラ，ベルト駆動用シャフトレスモータ（モータＭ４）
８６Ａ  第１動力伝達機構
８６Ｂ  第２動力伝達機構
８９Ａ，８９Ｂ  位相変更装置
９０  咥え折装置
９１  咥え装置
９２  咥え胴
９３  爪装置（爪）
９４  折ブレード
９５  折胴
１０１  回転軸
１０１ａ  切欠部（第１切欠部）
１０２  偏心軸
１０３ａ，１０３ｂ  脚部（第１脚部）
１０４  脚部（第２脚部）
１０５  バランサウェイト
１０６，１０７  フランジ部
１０８  ボルト
１０９ａ〜１０９ｅ，１０９  軸受
１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０  支持体（軸受支持軸）
１１１  支持体
１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ  フランジ部
１１３  アクチュエータ
１１４  ローラ
１２１  第２ギヤ
１２２，１２４  軸
１２３  中間ギヤ
１２５  第１ギヤ
Ｍ３１,Ｍ３２,Ｍ３３  シャフトレスモータ（モータ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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