(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が取付けられる回路基板と、前記回路基板と間隔を空けて配設される回路基板取付板と、前記回路基板と前記回路基板取付板の間に配設されるシート状の絶縁シートとを備え、前記回路基板の周囲にハーネスが引き回されているハーネスのクランプ構造において、
前記絶縁シートに、前記回路基板及び前記回路基板取付板の各々の縁部よりも外側に突出する突出部を形成し、前記突出部それ自体に前記ハーネスを係止させる係止部を形成して前記ハーネスを前記係止部に係止させるよう構成したことを特徴とするハーネスのクランプ構造。
【請求項２】
前記係止部が前記絶縁シートの前記突出部に形成した孔と、前記孔から前記突出部の縁部間に形成した切れ目によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハーネスのクランプ構造。
【請求項３】
前記回路基板取付板の縁部に折曲げ部を形成し、前記折曲げ部に前記絶縁シートの突出部を挟持するようなスリット状の挟持部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のハーネスのクランプ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気・電子回路を有する基板若しくは基板の周辺に配設されるハーネスのクランプ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ装置などの精密な電子機器は、例えば、ＣＰＵなどの装置全体の制御部を備えたメイン基板と、操作パネル、プリンタなどの周辺の制御回路を備えたサブ基板とを有しており、これらは電子機器内で、電源系統のハーネスや信号系統のハーネス等で接続されている。
このようなハーネスは、基板若しくは装置内部を引き回されて各部で、他の部材と干渉しないように固定される。ハーネスの固定手段としては、種々の固定方法がある。例えば、結束部付きクリップは、一端に固定部としてクリップが設けられ他端にハーネスの結束部を有し、装置の適当な部位に形成されたクリップ孔にクリップを差し込んで、結束部付きクリップによりハーネスを結束させて固定している。別の固定手段としては、ワッシャ付きバンドがあり、ワッシャの孔にビスを差し込んで、装置や機器の適当な場所に形成されたビス孔にワッシャ付きバンドを固定し、折曲げ自在のバンドの部分でハーネスを結束している。
【０００３】
ハーネスを固定するために専用の固定部材を使用せず、既存の部品を加工してハーネスのクランプ部を形成したものもある。
特開２００３―２０４４０９号公報に開示された技術によれば、プリンタ装置のケーシングの内面にケーシングなどを補強する樹脂製のリブを形成し、この補強用リブを利用してケーシングの内側に、ケーシングと補強用リブとで凹部を形成し、その凹部をハーネス受け部として利用したものがある（特許文献１）。
特開２００５―０９３７３４号公報に開示された技術によれば、電子部品が取付けられている回路基板の縁部に切り欠きを形成し、また、回路基板の内部には貫通孔を形成し、回路基板に取付けられているハーネスをその切り欠きに引っ掛けるようにして、ハーネスを回路基板にクランプしたり、孔にハーネスを通すことにより、回路基板にハーネスをクランプしたりしている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００３−２０４４０９号公報
【特許文献２】特開２００５−０９３７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように、プリンタのケーシングなどに補強用リブと共に凹部を形成したものは、回路基板の近くに補強用リブがあるとは限らず、回路基板ハーネスを近くでクランプできない場合があり、汎用性にかける。
特許文献２のように、回路基板に切り欠きや孔を形成したものは、ハーネスが基板の表側から裏側を貫通するように、必然的に配設される。回路基板の裏側には、電子部品の半田付けした電子部品の脚部が露出していることから、ハーネスと脚部のリークを避けるためハーネスが通るところには、電子部品を半田付けすることができない。そのため、回路基板の大きさが、切り欠きや孔を形成した分、及びハーネスが回路基板の裏側に引き回されている分だけ、その大きさが必要以上に大きくなってしまうことがある。さらに、回路基板に切り欠きや孔を形成する手間がかかる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、現状で使用されている部材を用いて、基板に取付けられているハーネス若しくは基板の周辺にあるハーネスを容易にコストもかかることなく、クランプすることができるハーネスのクランプ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、電子部品が取付けられる回路基板と、前記回路基板と間隔を空けて配設される回路基板取付板と、前記回路基板と前記回路基板取付板の間に配設されるシート状の絶縁シートとを備え、前記回路基板の周囲にハーネスが引き回されているハーネスのクランプ構造において、前記絶縁シートに、前記回路基板及び前記回路基板取付板の各々の縁部よりも外側に突出する突出部を形成し、前記突出部それ自体に前記ハーネスを係止させる係止部を形成して前記ハーネスを前記係止部に係止させるよう構成したことを特徴とするハーネスのクランプ構造が提供される。
前記係止部が前記絶縁シートの前記突出部に形成した孔と、前記孔から前記突出部の縁部間に形成した切れ目によって形成されている、ことが好ましい。
前記回路基板取付板の縁部に折曲げ部を形成し、前記折曲げ部に前記絶縁シートの突出部を挟持するようなスリット状の挟持部を形成する、ことが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、電子部品が取付けられる回路基板と、前記回路基板と間隔を空けて配設される回路基板取付板と、前記回路基板と前記回路基板取付板の間に配設されるシート状の絶縁シートとを備え、前記回路基板の周囲にハーネスが引き回されているハーネスのクランプ構造において、前記絶縁シートに、前記回路基板及び前記回路基板取付板の各々の縁部よりも外側に突出する突出部を形成し、前記突出部それ自体に前記ハーネスを係止させる係止部を形成して前記ハーネスを前記係止部に係止させるよう構成されているので、現状で用いられている部材を使用してハーネスをクランプすることができる。回路基板に用いられる絶縁シートは、一般に薄くて加工しやすい材質であるので、作業が容易である。回路基板から突出させた部分にハーネスをクランプしているので、回路基板の裏にある比較的鋭利な電子部品の脚部とハーネスが干渉して短絡状態になることがない。
上記ハーネスのクランプ構造は、前記突出部の形状が前記絶縁シートに形成した孔と、前記孔から前記絶縁シートの縁部間に形成した切れ目であるので、切れ目によってハーネスを容易に孔に通すことができ、孔に通したハーネスが切れ目により抜けにくくなる。
また、上記ハーネスのクランプ構造は、前記回路基板取付板の縁部に折曲げ部を形成し、前記折曲げ部に前記絶縁シートの突出部を挟持するようなスリット状の挟持部を形成したので、絶縁シートが柔らかい部材であっても突出部のバタツキを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態におけるハーネスのクランプ構造について、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書では、印刷装置１の操作部４をユーザが操作する側を前側として説明する。
図１は、本発明に係るハーネスのクランプ構造を採用している印刷装置１を示す。印刷装置１の上面には、印刷された用紙が排出される排出口３や操作部４が取付けられている上面パネル２が装着されている。印刷装置１の前面には、図示しない現像器などを出し入れする開閉扉５が上部に配設され、その下部には印刷用紙の収納部を引き出すことができ、前後に開閉が可能なスライド扉６が配設されている。
【０００８】
図１中の印刷装置１は、側部に配設されている側面カバーが外されている状態であり、印刷装置１の内部構造が見えた状態である。印刷装置１の側部前側には、印刷装置１の各部を制御する図２及び図３に示す回路基板アッシ７が配設されている。回路基板アッシ７は、印刷装置１の内側から順に外側に向けて、回路基板８、絶縁シート９、シールド板（本発明における「回路基板取付板」の一例）１０が配設されている。
【０００９】
板状の回路基板８は、印刷装置１の内側に向けた内面１１ａ側に回路を構成する電子部品が配設され、例えばヒートシンク付きの集積回路１２、トランス１３、コンデンサー１４、コネクタ１５等が配設され、外面１１ｂ側で半田付けによって回路基板８に取付けられている。
絶縁シート９は、弾性を有するフィルム状の樹脂で形成され、材質として、本実施形態では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を使用しているが、絶縁性のある材料を使用することができ、必ずしも弾性は必要としない。この絶縁シート９は、回路基板８とシールド板１０との絶縁を維持するために、回路基板８の裏面側に配設されている。
ほぼ平板状で周縁部に複数の折曲げ部を形成したシールド板１０は、回路基板８に取り付けた部品などから発生する電磁波や高周波電波などが外部に漏れないように、若しくは外部から電磁波や高周波電波などの入り込みを防止する役割を果たす。
【００１０】
図４に示すように、回路基板８には、前縁部８ａに１つの貫通孔２０ａを形成し、後縁部８ｂに２つの貫通孔２０ｂ，２０ｃを形成し、シールド板１０には、ねじ貫通孔２０ａ〜２０ｃに対応させた位置に取付片１７〜１９を形成している。各ねじ取付片１７〜１９は、シールド板１０の前縁部１０ａ又は後縁部１０ｂから回路基板８側に直角方向に曲げて、先端部をさらに外側へ直角方向に折り曲げた形状に形成されている（ただし、各取付片１７〜１９の大きさは異なっている）。回路基板８をねじ取付片１７〜１９に形成したねじ孔２２ａ〜２２ｃを介して、ねじによってシールド板１０に取付けたときは、ねじ取付片１７〜１９の回路基板８側への突出分だけ、図６に示すように、回路基板８とシールド板１０との間に隙間ｓ１が形成される。
【００１１】
図４又は図５に示すように、シールド板１０の前縁部１０ａ、後縁部１０ｂ及び上縁部１０ｃには、回路基板８側に直角に曲げた折曲げ部２４〜２６を形成し、折曲げ部２４〜２６の曲（角）部には、各対応するシールド板１０の縁部１０ａ〜１０ｃの延在方向と同じ方向に延びるスリット２４ａ，２５ａ，２６ａが形成されている。
絶縁シート９の前縁部９ａには、スリット２４ａに対応する位置に前側に突出する突片２８を形成し、上縁部９ｃにはスリット２６ａに対応する位置に上側に突出する突片２９を形成している。また、絶縁シート９の前縁部９ａの中間位置には、絶縁シート９の内方側へ形成した溝部３０を設けている。そして、絶縁シート９をシールド板１０に組み付ける際には、突片２８をスリット２４ａに差し込み、突片２９をスリット２６ａに差し込み、取付片１７を溝部３０に差し込むようにする。突片２８，２９の突出長さは、スリット２４ａ，２６ａから僅かに突き出す程度の長さがあればよい。
【００１２】
絶縁シート９の後縁部９ｂの下方には、折曲部２５のスリット２５ａに対応する位置から、外側後方へ突出するほぼ舌片状の突片部３１（本発明における「突出部」の一例）を形成している。図６に示すように、折曲部２５のスリット２５ａは、突片部３１のバタツキを防止するため、折曲部２５側のスリット２５ａの面とシールド板１０の内面との間の隙間を絶縁シート９の厚さとほぼ同じに長さに形成している。これによって、突片部３１が印刷装置１の内側若しくは外側へのバタツキを防止している。なお、この隙間については、上述の絶縁シート９の突片２８，２９とスリット２４ａ，２６ａと同じである。こうして、絶縁シート９は回路基板８とシールド板１０との間で、シールド板１０の内面側に配設される。
【００１３】
図２に示すように、突片部３１には、突片部３１の先端部からスリット２５ａ側へ延びる切れ目３１ａを、突片部３１の中央部に形成した丸孔３１ｂ（本発明における「孔」の一例）まで延ばしている。
回路基板８に設けられたコネクタ１５には複数のハーネス３３が接続され、ハーネス３３の一部の分岐ハーネス３３が、回路基板アッシ７の後側部にそって引き回され、図示しない他の回路基板などに中継される。また、図１に示すように、回路基板アッシ７の後側下部には、換気ファンの取付部３４が設けられ、換気ファンの電源ハーネス３５が配線されている。
なお、図２中の符号４０〜４６は、回路基板アッシ７の印刷装置１の本体側の取付部（図示せず）へのねじ孔であり、ビスで本体側に取付けることができる。
【００１４】
このような構成により、回路基板８の分岐ハーネス３３を引き回すときは、回路基板８のコネクタ１５から回路基板アッシ７の後側面を上側から下側へ通し、分岐ハーネス３３を突片部３１の切れ目３１ａを通し、丸孔３１ｂの中へ通して分岐ハーネス３３をクランプできる。また、突片部３１は、このような回路基板８のハーネス３３だけでなく、換気ファンの電源ハーネス３５も突片部３１まで引き回すことにより、丸孔３１ｂに支持させることができる。切れ目３１ａが延びる方向とハーネス３３，３５が引き回される方向とが直角であるので、ハーネス３３，３５を横方向にずらすようにして、容易に切れ目３１ａの中を通すことができ、クランプ作業が容易である。ハーネス３３，３５のクランプ後は切れ目３１ａが完全に塞がる（当接）ので、ハーネス３３，３５の抜けを防止できる。ただし、切れ目３１ａについては、幅を持たせてスリット状に形成してもよい。ハーネス３３，３５のクランプ作業中及びクランプ後は、絶縁シート９の材質が樹脂であるので、ハーネス３３，３５の傷つきを防止できる。
【００１５】
図６に示すように、突片部３１の回路基板アッシ７からの外側への突出長さは、取付片１９の突出長さよりも短く、ハーネス３３，３５をクランプできる長さに抑えているので、回路基板アッシ７の周辺にある他部材との干渉も、殆ど問題となることがない。
回路基板８の裏側には、半田付けされた各部材の脚部３６が基板面から突出するが、回路基板８の裏面にハーネス３３，３５を通すことがないので、脚部３６とハーネス３３，３５とが干渉し、リークのおそれがない。
また、絶縁シート９がシート状部材であるため、切れ目３１ａの形成や丸孔３１ｂの孔空け作業も容易であり、回路基板に切欠きや孔などを形成するよりも容易に形成できる。またハーネス３３，３５のクランプにビスやクランプ材などの別部材を必要としないので、引き回し作業が容易になりコストも安くなる。
【００１６】
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の種々の変形あるいは修正が可能である。
例えば、上記実施形態では、印刷装置１の回路基板８を例にあげたが、この回路基板８と、絶縁シート９及びシールド板１０を有するものであれば、ラジオ、ステレオ、ＤＶＤなどの他の電気・電子回路基板にも適用が可能である。
上記実施形態では、絶縁シート９にハーネス３３，３５をクランプする突片部３１を１つ形成したが、クランプ部としての突片部３１の数量については、適宜複数設けてもよい。
【００１７】
また、突片部３１の形状は、切れ目３１ａと孔３１ｂによって形成したが、突片部３１の形状は、ハーネス３３，３５をクランプできる形状であれば、孔単体で形成してもよく、切欠き形状であってもよい。
切れ目３１ａは、突片部３１の縁部側が開き、丸孔３１ｂ側が閉じるような三角形状であってもよい。ハーネス３３，３５が孔３１ｂに入りやすく出にくくなる効果がある。
絶縁シート９が折り曲げ可能である材質の場合は、突片部３１を折り曲げて、レイアウトの選択の余地を広げてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態によるハーネスのクランプ構造を採用した回路基板を備えた印刷装置の斜視図である。
【図２】図１に配設された回路基板アッシを印刷装置の内部から見た斜視図である。
【図３】図１に配設された回路基板アッシを印刷装置の外部から見た斜視図である。
【図４】図２の方向から見た回路基板アッシの分解斜視図である。
【図５】図３の方向から見た回路基板アッシの分解斜視図である。
【図６】図３のＸ−Ｘ線方向の断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  印刷装置
７  回路基板アッシ
８  回路基板
９  絶縁シート
１０  シールド板
１５  コネクタ
１７〜１９  取付片
２４ａ，２５ａ，２６ａ  スリット
３１  突片部
３１ａ  切れ目
３１ｂ  丸孔
３３，３５  ハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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