(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯の幅方向両サイドにサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置であって、
前記サイドガイドローラとして、鋼帯の幅方向両サイドのそれぞれに、同一のローラ支持部材に回転自在に軸支された、弾性体により構成されたローラ基材表面にメッシュ状の金属を装着したサイドガイドローラＡと、鋼製のサイドガイドローラＢとを備え、
前記サイドガイドローラＡの回転中心軸の位置を、巻き取られているコイルと該コイルに巻き取られる鋼帯との巻き取り開始接点を含めたその上流側に配置すると共に、前記サイドガイドローラＢの外周面と巻き取られる鋼帯のエッジ端面との距離を、前記サイドガイドローラＡの外周面と前記鋼帯のエッジ端面との距離よりも離して配置し、
前記サイドガイドローラＡ及びＢが前記巻き取られる鋼帯の両サイドエッジに接触し得るように、前記ローラ支持部材を鋼帯の幅方向に移動可能に設けたことを特徴とする鋼帯巻き取り装置。
【請求項２】
サイドガイドローラＡの弾性体として、耐油性を有するゴムスポンジ又はウレタンフォームを用いたことを特徴とする請求項１に記載の鋼帯巻き取り装置。
【請求項３】
耐油性を有するゴムスポンジ又はウレタンフォームとメッシュ状の金属との間に、耐油性を有するゴム板又はウレタン板を装着したことを特徴とする請求項２に記載の鋼帯巻き取り装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の鋼帯巻き取り装置を用いた鋼帯巻き取り方法であって、
サイドガイドローラＡ及びＢの鋼帯サイドへの押し付け圧を、所定の板厚を境として、巻き取る鋼帯の板厚が前記所定の板厚より薄い場合には、前記サイドガイドローラＡのみが鋼帯に接触するように、巻き取る鋼帯の板厚が所定の板厚以上の場合には、前記サイドガイドローラＡ及びＢがともに鋼帯に接触するように設定することを特徴とする鋼帯巻き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯尾端部を巻き取る際の鋼帯の走行ずれを修正するためのサイドガイドローラを備え、鋼帯尾端部を巻き取る際の巻きずれを防止することが可能な鋼帯巻き取り装置及び鋼帯巻き取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯の製造ラインにおいて、鋼帯を連続的に巻取る場合、巻取られる鋼帯に一定の張力がかかっている場合は、例えば、蛇行調整制御装置の働きにより、鋼帯は不揃い無くコイル状に巻き取られていく。しかし、出側シャーで切断された後の切断部からコイル部までの間の鋼帯（以下、「鋼帯尾端部」という。）には張力がなくなり、蛇行調整制御装置による蛇行調整制御が働かなくなる。このため、コイル状に巻かれた鋼帯尾端部のサイドエッジ部は、いわゆる巻きずれをおこし、不揃いになる場合がある。
【０００３】
このような、鋼帯尾端部の巻ずれを防止する方法として、例えば、特開昭５３−７５１５３号公報（特許文献１）や実開平０２−１１８６１３号公報（特許文献２）には、ガイドロールやマグネットガイドなどを利用した巻きずれ防止技術が開示されている。これらの方法は、鋼帯尾端部をコイルに押しつける面上（以下、外周面上という）に、鋼帯尾端部の進行方向に対し直角方向に力を加える円筒状の押さえロールを位置させ、この円筒状押さえロールをコイルに押しつけることにより巻ずれを防止しようとするものである。
【０００４】
しかし、前記特許文献１及び２の方法は、円筒状押さえロールが鋼帯を進行方向に対し直角方向に抑え込むため、鋼帯が板幅方向にずれようとする動きが抑制される。その結果、例えば、材質や厚さ等によって強度の低い鋼帯が通過する場合に、円筒状の押さえロールが鋼帯を押さえつけるため、前記鋼帯のエッジ部にサイドガイドローラからの板幅方向への案内力が加わった場合においても、鋼帯が板幅方向に案内されず、サイドガイドローラに接触している鋼帯のどちらか片側のエッジ部に折れが発生したり、巻取られたコイルの表面にきずが発生したりする場合がある。また、円筒状押さえロールの押しつける力が弱い場合には、巻取られたコイルに巻き緩みが生ずる場合がある。
【０００５】
このような問題を解決するために、本出願人は、特開平１０−１６６０５４号公報（特許文献３）において、鋼帯をコイル状に巻き取る巻き取り開始接点において、鋼帯の両サイドエッジの各々に接触する水平移動可能な少なくとも１対のサイドガイドローラと、前記巻き取られる鋼帯の上面に接触してこれを押さえる、例えば、球面コロ等のコイル押さえ機構とを取り付けた装置を用いることにより鋼帯尾端部での巻きずれを防止する技術について開示した。
【０００６】
この特許文献３に記載の装置は、鋼帯の製造ラインの出側シャーで切断された後の、無張力、無蛇行調整制御状態の鋼帯尾端部に、傷や折れ等を発生させず、また、鋼帯コイルの外周が不揃いになる巻きずれや巻き緩み等を発生させずに鋼帯の巻き取りを行うことができる装置として有用である。
【０００７】
実際、本出願人は、上記特許文献３に記載の装置を用い、特に０．８ｍｍ程度以上の板厚までの鋼帯について、きずや折れ等を発生させることなく、鋼帯の巻き取りを行っていた。なお、特許文献３にはサイドガイドローラの材質について特に言及していなかったが、強度や耐久性の観点から、一般的な鋼製のサイドガイドローラを用いていた。
【特許文献１】特開昭５３−７５１５３号公報
【特許文献２】実開平０２−１１８６１３号公報
【特許文献３】特開平１０−１６６０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献３に記載の装置により、板厚が０．８ｍｍ未満の鋼板の巻き取りを行った場合に、巻き取られる鋼帯のエッジ部に折れが発生したり、巻き取られたコイルの表面にきずが発生したりする場合があった。特に、前記従来の鋼製のサイドガイドローラを用いた巻き取り装置では、極薄い板厚、例えば０．４ｍｍ程度の鋼帯を巻き取る場合に発生する鋼帯エッジ部の折れやコイル表面のきずが問題となってきた。
【０００９】
このような板厚が薄い鋼帯を巻き取る際の問題に対して、本出願人は、特願２００４−２７９５３４において、弾性体により構成されたローラ基材表面に、メッシュ状の金属を装着したサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置について出願を行った。図２に、そのサイドガイドローラの一構成例の断面図を示す。サイドガイドローラ６ａは、ローラ軸６１の周りに、基材である弾性体６２を円筒状に形成し、さらに、前記円筒状に形成した弾性体６２の表面にメッシュ状に形成した金属、すなわちメッシュ状金属６３を装着したものである。そして、このようなサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置として、少なくとも一対の前記サイドガイドローラが、巻き取り装置に巻き取られているコイルと該コイルに巻き取られる鋼帯との巻き取り開始接点に位置するように設けられ、さらに、前記サイドガイドローラが、巻き取られる鋼帯の両サイドエッジに接触し得るように鋼帯の幅方向に移動可能に設けられた鋼帯巻き取り装置を開示した。
【００１０】
この鋼帯巻き取り装置を鋼帯尾端部の巻取り時に用いることにより、極薄い板厚、例えば、板厚０．４ｍｍから０．８ｍｍ程度の鋼帯を巻き取る場合においても、巻きずれを防止すると共に、巻き取られる鋼帯のエッジ部に折れが発生したり、巻取られたコイルの表面にきずが発生することを防止することが可能となった。
【００１１】
しかし、上記特願２００４−２７９５３４にかかる鋼帯巻き取り装置を量産に使用していくうちに、この装置に備えるサイドガイドローラの損傷が問題となってきた。特に、板厚が１．０ｍｍ以上の鋼帯を連続して処理した場合に、サイドガイドローラの損耗が顕著となることがわかった。
【００１２】
そこで、本発明は、極薄い板厚の鋼帯はもとより、１．０ｍｍ以上の板厚の鋼帯を巻き取る場合においても、巻きずれを防止すると共に、巻き取られる鋼帯のエッジ部に折れが発生したり、巻き取られたコイルの表面にきずが発生したりすることがなく、さらに、耐久性及び経済性に優れたサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置及びこの装置を用いた鋼帯巻き取り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記課題を解決する方法について、鋭意検討を行った。その中で、板厚の薄い鋼帯の場合は上記特願２００４−２７９５３４に記載のサイドガイドローラを用い、板厚が厚い場合には従来技術に係る鋼製のサイドガイドローラを用いるように、鋼帯巻き取り装置に２種類のサイドガイドローラを備え、板厚に応じて切り替えて使用する方法について検討を行った。この場合、上記特願２００４−２７９５３４に記載のサイドガイドローラと鋼製のサイドガイドローラとを、例えば、それぞれを反転自在に配置し、巻き取る鋼帯の板厚に応じて使い分ける方法が考えられるが、設備構成が大掛かりとなり、設備コストが増大するという問題があった。
【００１４】
そこで、さらに検討を重ねた結果、上記特願２００４−２７９５３４に記載のサイドガイドローラと鋼製のサイドガイドローラとを並べて配置し、その配置及び使用方法に独特の工夫を凝らすことにより、上記課題を解決できることを見出した。
【００１５】
本発明は上記知見に基づきなされたもので、以下のような特徴を有する。
［１］鋼帯の幅方向両サイドにサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置であって、
前記サイドガイドローラとして、鋼帯の幅方向両サイドのそれぞれに、同一の支持部材に回転自在に軸支された、弾性体により構成されたローラ基材表面にメッシュ状の金属を装着したサイドガイドローラＡと、鋼製のサイドガイドローラＢとを備え、
前記サイドガイドローラＡの回転中心軸の位置を、巻き取られているコイルと該コイルに巻き取られる鋼帯との巻き取り開始接点を含めたその上流側に配置すると共に、前記サイドガイドローラＢの外周面と巻き取られる鋼帯のエッジ端面との距離を、前記サイドガイドローラＡの外周面と前記鋼帯のエッジ端面との距離よりも離して配置し、
前記サイドガイドローラＡ及びＢが前記巻き取られる鋼帯の両サイドエッジに接触し得るように、前記支持部材を鋼帯の幅方向に移動可能に設けたことを特徴とする鋼帯巻き取り装置。
［２］上記［１］において、サイドガイドローラＡの弾性体として、耐油性を有するゴムスポンジ又はウレタンフォームを用いたことを特徴とする鋼帯巻き取り装置。
［３］上記［２］において、耐油性を有するゴムスポンジ又はウレタンフォームとメッシュ状の金属との間に、耐油性を有するゴム板又はウレタン板を装着したことを特徴とする鋼帯巻き取り装置。
［４］上記［１］乃至［３］のいずれかに記載の鋼帯巻き取り装置を用いた鋼帯巻き取り方法であって、
サイドガイドローラＡ及びＢの鋼帯サイドへの押し付け圧を、所定の板厚を境として、巻き取る鋼帯の板厚が前記所定の板厚より薄い場合には、前記サイドガイドローラＡのみが鋼帯に接触するように、巻き取る鋼帯の板厚が所定の板厚以上の場合には、前記サイドガイドローラＡ及びＢがともに鋼帯に接触するように設定することを特徴とする鋼帯巻き取り方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、極薄い板厚の鋼帯はもとより、１．０ｍｍ以上の板厚の鋼帯を巻き取る場合においても、巻きずれを防止すると共に、巻き取られる鋼帯のエッジ部に折れが発生したり、巻き取られたコイルの表面にきずが発生したりすることがなく、さらに、耐久性及び経済性に優れたサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置及びこの装置を用いた鋼帯巻き取り方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態の一例を説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係る鋼帯の幅方向両サイドにサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置の構成の一例を、シャー設備を含めて示した概略図である。図１において、連続的に通板される鋼帯１は、出側に設けられたシャー設備２によって尾端部が切断された後、デフレクタロール４により案内され、無張力、無蛇行制御状態で鋼帯巻き取り装置３によりコイル状に巻取られる。
【００１９】
本発明に係る鋼帯巻き取り装置３には、前記サイドガイドローラとして、鋼帯１の幅方向両サイドのそれぞれに、同一のローラ支持部材１４に回転自在に軸支された、弾性体により構成されたローラ基材表面にメッシュ状の金属を装着したサイドガイドローラ６ａと、鋼製のサイドガイドローラ６ｂとが備えられる。ここで、前記ローラ支持部材１４は、前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂが、前記巻き取られる鋼帯１の両サイドエッジに接触し得るように、鋼帯の幅方向に移動可能に設けられる。
【００２０】
さらに、前記サイドガイドローラ６ａは、その回転中心軸の位置が、巻き取られているコイル５と、このコイル５に巻き取られる鋼帯１との巻き取り開始接点を含めたその上流側の位置に配置される。ここで、前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂをローラ支持部材１４に回転自在に軸支する際には、前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂが、その待機位置において、前記サイドガイドローラ６ｂの外周面と巻き取られる鋼帯１のエッジ端面１ａとの距離を、前記サイドガイドローラ６ａの外周面と前記鋼帯１のエッジ端面１ａとの距離よりも離して配置される。
【００２１】
前記サイドガイドローラ６ａの回転中心軸の位置を、前記巻き取り開始接点を含めたその上流側の位置としたのは以下の理由による。つまり、前記サイドガイドローラ６ａの回転中心軸の位置が、前記巻き取り開始接点より下流側となる位置すなわち巻き付いた後の鋼帯と接触する位置に配置された場合には、このサイドガイドローラ６ａが鋼帯エッジ部と接触した際に、鋼帯にはコイル５の中心に向かう力が働くため、鋼帯のエッジ部からコイル５の円周に沿った曲げ方向の力が加えられる。サイドガイドローラ６ａは、鋼製のサイドガイドローラ６ｂと比較して磨耗による損傷を受け易いので、サイドガイドローラ６ａが鋼帯のエッジ部からコイル５の円周に沿った曲げ方向の力を受け続けることにより磨耗が進行し、早期に寿命となり使用できなくなる。それに対し、前記サイドガイドローラ６ａの回転中心軸の位置を、前記巻き取り開始接点あるいはその巻き取り開始接点よりも上流側の位置とすることで、鋼帯のエッジ部とは直線的にしか接触しないため、鋼帯から曲げ方向の力を受けることが無く、損傷や劣化の進行が遅く、寿命の大幅な延長が図られるからである。
【００２２】
なお、前記サイドガイドローラ６ｂは、前記サイドガイドローラ６ａの上流側或いは下流側のどちらに配置してもよく、その配置位置も特に限定されない。ただし、巻き取られる鋼帯１の位置修正を確実に行うためには、前記サイドガイドローラ６ｂは前記巻き取り開始接点の下流側にくるように配置することが好ましい。前記サイドガイドローラ６ｂが既に巻き付いたコイル端面に接触することとなるため、コイル端面位置に合わせて鋼帯を確実に案内することができるからである。さらに、前記サイドガイドローラ６ｂは、前記巻き取り開始接点に近づけて設置することが好ましい。
【００２３】
また、上述のように、前記サイドガイドローラ６ｂの待機位置におけるローラ外周面から鋼帯１のエッジ端面１ａまでの距離を、前記サイドガイドローラ６ａの待機位置におけるローラ外周面から鋼帯１のエッジ端面１ａまでの距離より離して配置することにより、以下のように作用する。つまり、前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂが回転自在に軸支されたローラ支持部材１４を鋼帯１の幅方向に移動させていったときに、まず先に、サイドガイドローラ６ａが鋼帯１のサイドエッジ部に接触する。そこで、まず、サイドガイドローラ６ａのみにより鋼帯１の案内が行われる。
【００２４】
次に、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂの鋼帯１サイドエッジ部への押し付け圧を高くしていくと、鋼帯１が弾性体をローラ基材とするサイドガイドローラ６ａに食い込み、所定の値以上となった場合に前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂがともに鋼帯１サイドエッジ部に接触し、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂにより鋼帯１の案内が行われる。なお、前記所定の値は、前記サイドガイドローラ６ａのローラ基材である弾性体の種類、鋼帯の板厚、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂのロール径の違いや配置位置等により算出される。
【００２５】
ここで、前記サイドガイドローラ６ｂの待機位置におけるローラ外周面から鋼帯１のエッジ端面１ａまでの距離を、前記サイドガイドローラ６ａの待機位置におけるローラ外周面から鋼帯１のエッジ端面１ａまでの距離より離して配置する具体例としては、以下の方法が例示できるが、これに限るものではない。
【００２６】
（１）サイドガイドローラ６ａのローラ径を、サイドガイドローラ６ｂのローラ径より大きくし、それぞれをローラ支持部材１４に回転自在に軸支する。そして、前記ローラ支持部材１４を鋼帯幅方向に移動させたときに、サイドガイドローラ６ａが先に鋼帯のサイドエッジに接触するように配置する。この時、前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂの回転中心軸の位置は、鋼帯１のエッジ端面１ａから等距離に配置してもよい。
【００２７】
（２）サイドガイドローラ６ａ及び６ｂのローラ径は同一とし、サイドガイドローラ６ａの回転中心軸位置を、サイドガイドローラ６ｂの回転中心軸位置より鋼帯側となるようにローラ支持部材１４に回転自在に軸支する。そして、前記ローラ支持部材１４を鋼帯幅方向に移動させたときに、サイドガイドローラ６ａが先に鋼帯のサイドエッジに接触するように配置する。
【００２８】
また、上記（１）、（２）の方法を組み合わせて用いることもできる。
【００２９】
図２は、前述した前記サイドガイドローラ６ａの一構成例の断面図を示す。図２に示すように、本発明にかかるサイドガイドローラ６ａは、ローラ軸６１の周りに、基材である弾性体６２を円筒状に形成し、さらに、前記円筒状に形成した弾性体６２の表面にメッシュ状に形成した金属、すなわちメッシュ状金属６３を装着したものである。
【００３０】
ここで、前記弾性体６２は、鋼帯に横ズレが発生して、鋼帯のエッジがサイドガイドローラに食い込んできた時に、鋼帯の横ズレを矯正する力以上の弾性力（弾性復元力）を発生し、鋼帯の横ズレを修正する。また、前記メッシュ状に形成された金属６３は、鋼帯のエッジ部と弾性体６２との直接の接触を防ぎ、弾性体６２が鋼帯のエッジ部により損傷や磨耗するのを防止する。ここで、前記金属６３は、メッシュ状に形成されており、弾性体６２の変形にあわせて変形するので、前記弾性体６２の弾性体としての性質を損なうことはない。
【００３１】
ここで、前記弾性体６２としては、鋼帯のエッジがサイドガイドローラに食い込んできた時に、鋼帯の横ズレを矯正する力以上の弾性力（弾性復元力）を発生する弾性体、例えば、ゴムスポンジ（発泡ゴム）、ウレタンフォーム等を用いることが好ましい。なお、鋼帯の表面には、防錆油が塗油されている場合がある。この場合、サイドガイドローラへも防錆油が付着するため、ローラ基材としては耐油性を有する、ゴムスポンジ（発砲ゴム）、ウレタンフォーム等を用いることが望ましい。
【００３２】
ここで、耐油性を有するゴムスポンジとしては、例えば、クロロプレンゴムやニトリルゴム等を発泡させたものが好適に用いられ、耐油性を有するウレタンフォームとしては、例えば、ポリエステル系ウレタンフォーム等が好適に用いられる。
【００３３】
また、前記弾性体６２としてゴムスポンジ又はウレタンフォームを用いる場合、ゴムスポンジ又はウレタンフォームは防錆油を吸収しやすいため、その表面、すなわちゴムスポンジ又はウレタンフォームとメッシュ状金属６３との間には、耐油性を有するゴム板又はウレタン板６４を装着することがより好ましい。
【００３４】
一方、前記メッシュ状金属６３としては、巻き取られる鋼帯よりも強度の高い金属、例えば、ＳＵＳ３０４等をメッシュ状に構成したものを用いることができる。
【００３５】
図３は、前記メッシュ状に構成した金属のメッシュ形状の一例を示した図である。図３（ａ）は、金属のワイヤを網目状にしたもの、図３（ｂ）は、金属リングを四方に組み合わせたものをあらわす。なお、前記メッシュ形状は、図示した形状に限られるものではなく、サイドガイドローラ全体として、基材である弾性体６２の弾性力を損なわずに、鋼帯のエッジ部と弾性体６２との直接の接触を防ぎ得る形状のものであれば本発明の効果を奏し得る。
【００３６】
なお、前記鋼製のサイドガイドローラ６ｂとしては、従来から使用されているものを使用することができ、特に限定されない。材質としては、例えば、Ｓ４５Ｃ等を用いることができる。
【００３７】
また、本発明においては、図１に示すように、前記巻き取られる鋼帯１の上面に接触し、前記巻き取られる鋼帯１をコイル５側に押さえつける押さえ手段として、複数個の球面コロ７を、前記巻き取り装置３に巻取られているコイル５と、コイル５に巻き取られる鋼帯１との巻き取り開始接点に位置するように設けてもよい。
【００３８】
図４及び図５は、前記サイドガイドローラ６ａ，６ｂ及び球面コロ７の構成の一例を示す図であり、図４は鋼帯１の進行方向から見た正面図、図５は側面図を表す。
【００３９】
図４及び図５に示すように、ローラ支持部材１４に回転自在に軸支された前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂは、巻き取られる鋼帯１の両サイドエッジ１ａまたは既に巻き取られたコイル５の両サイドエッジに接触し得るように、駆動機構として、例えば、流体圧シリンダ８ａにより、両サイドそれぞれが独立して鋼帯の幅方向に前記ローラ支持部材１４を介して水平移動可能な構成となっている。
【００４０】
なお、前記鋼帯案内時の板幅方向への自由度を持たせるための前記球面コロ７は、これが取り付けられる支持体１１に、鋼帯１の進行方向に対し、所定間隔をあけて２列以上の複数列設けるようにしてもよい。
【００４１】
前記サイドガイドローラ６ａ，６ｂ、サイドガイドローラ駆動用流体圧シリンダ８ａ，８ｂ及び球面コロ７は、支持体１１に取り付けられている。前記支持体１１は、流体圧シリンダ１２のロッドが取り付けられた支持片１３に、ジョイント１０によって鋼帯１の進行方向に首振り可能に接続されており、流体圧シリンダ１２の作動によって、コイル５の外周面から、コイル５と鋼帯１との巻き取り開始接点をねらってその中心方向に向けて、移動可能になっている。また、前記支持体１１は、流体圧シリンダ１２によって、コイル５の外周面から、コイル５と鋼帯１の巻き取り開始接点をねらって、その中心方向に向けて移動可能に構成されているため、鋼帯のコイル径が変化しても、巻きずれや巻きゆるみ等を生ずることなく、鋼帯１を巻き取ることが可能となる。
【００４２】
鋼帯１の上面に接触する前記押さえ手段は、球面コロ７に限られるものではなく、鋼帯の板幅方向に移動可能な回転ローラ等を用いてもよく、また、太鼓状の押さえロールであっても、タイヤ状の押さえロール等であってもよい。
【００４３】
なお、上記図４及び図５においては、サイドガイドローラ６ａ，６ｂが軸支されるローラ支持部材１４と球面コロ７とが同一の支持体１１に取り付けられている場合について説明したが、それぞれを別の支持体１１に取り付け、さらに、それぞれを別々に設けた流体圧シリンダ１２のロッドが取り付けられた支持片１３に、ジョイント１０によって移動可能に設けるようにしてもよい。
【００４４】
また、上記図１〜５においては、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂを鋼帯両サイドのそれぞれに、１つずつ配置した場合について記載しているが、その数は図示されている場合に限定されるものではなく、それぞれを複数ずつ配置してもよい。但し、前記サイドガイドローラ６ａは、その回転中心軸の位置が、巻き取られているコイル５と、このコイル５に巻き取られる鋼帯１との巻き取り開始接点を含めたその上流側の位置に配置されることが必要である。
【００４５】
図６に、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂの好適な一配置例を示す。図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は側面図である。図６に示すように、２個のサイドガイドローラ６ａを上流側に配置し、その下流側に１個のサイドガイドローラ６ｂを配置する場合が、本発明の効果を奏するのに好適な配置例である。さらに、上記３個のサイドガイドローラのうち、中心に位置するサイドガイドローラ６ａの回転中心軸の位置が、コイル５に巻き取られる鋼帯１の巻き取り開始接点の位置に配置されるのが好適である。なお、図６においては、サイドガイドローラ６ａのローラ径を、サイドガイドローラ６ｂのローラ径より大きくした場合について例示した（上記（１）の場合）が、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂのローラ径は同一とし、サイドガイドローラ６ａを、サイドガイドローラ６ｂより鋼帯側に配置してもよい（上記（２）の場合）。
次に、上記構成の鋼帯巻き取り装置３による鋼帯の巻き取り方法について述べる。
【００４６】
シャー設備２によって尾端部が切断された無張力状態の鋼帯１は、前記巻き取り装置３によってコイル状に巻き取られていく。この際、鋼帯１がコイル状に巻き取られる巻き取り開始接点近傍に位置している、ローラ支持部材１４に回転自在に軸支されたサイドガイドローラ６ａ，６ｂ及び球面コロ７が取り付けられた支持体１１は、前記球面コロ７が巻き取られる鋼帯１の上面に接触し、前記巻き取られる鋼帯１をコイル５側に押さえつけるように、流体圧シリンダ１２によって移動される。
【００４７】
次に、サイドガイドローラ駆動用流体圧シリンダ８ａを作動させ、既に巻き取られたコイル５の両サイドエッジを基準として、コイル５に巻き取られる鋼帯１の両サイドエッジ１ａがコイル５の両サイドエッジと一致するように、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂをコイル５の両サイドエッジに押し当てる。
【００４８】
図７に、図６に示す配置のサイドガイドローラ６ａ及び６ｂを鋼帯１のサイドエッジ１ａに接触させる場合の様子の一例を示す。図７（ａ）はサイドガイドローラ６ａ及び６ｂが待機位置にある場合、図７（ｂ）はサイドガイドローラ６ａのみが鋼帯１のサイドエッジ１ａに接触した場合、図７（ｃ）はサイドガイドローラ６ａ及び６ｂがともに鋼帯１のサイドエッジ１ａに接触した場合の図を表す。
【００４９】
ここで、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂの鋼帯サイドへの押し付け圧を、所定の板厚を境として、巻き取る鋼帯の板厚が前記所定の板厚より薄い場合には、前記サイドガイドローラ６ａのみが鋼帯に接触するように前記押し付け圧を所定の値より低く設定する。また、巻き取る鋼帯の板厚が所定の板厚以上の場合には、前記サイドガイドローラ６ａ及び６ｂがともに鋼帯に接触するように前記押し付け圧を所定の値以上に設定する。
【００５０】
前記巻き取る鋼帯の所定の板厚とは、鋼製のサイドガイドローラを用いた場合に、鋼帯エッジ部の折れやコイル表面のきずが発生することとなる板厚を意味し、例えば、０．８ｍｍに設定することが好ましい。
【００５１】
前記所定の板厚を境として、巻き取る鋼帯の板厚が前記所定の板厚より薄い場合には、サイドガイドローラ６ａのみが鋼帯に接触するように、押し付け圧を所定の値より低く設定することにより、サイドガイドローラ６ａのみにより巻き取りが行われる（図７（ｂ）参照）。このように、基材に弾性体を用いたサイドガイドローラ６ａのみにより巻き取りを行うことにより、極薄い板厚、例えば０．８ｍｍ未満の板厚の鋼帯を巻き取る場合においても、鋼帯のズレに対して弾性体がある程度変形するので、巻き取られる鋼帯を案内する際に、エッジ部に折れが発生したり、巻取られたコイルの表面にきずが発生したりすることなく鋼帯の横ズレを修正することが可能となる。
【００５２】
さらに、巻き取る鋼帯の板厚が所定の板厚以上の場合には、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂがともに鋼帯に接触しながら巻き取りが行われる（図７（ｃ）参照）。この場合、板厚が厚い鋼帯に対しても、鋼製のサイドガイドローラ６ｂが確実に巻き取られる鋼帯を案内して鋼帯の横ズレを修正し、巻きずれを生ずることなくコイル状に巻き取られていく。ここで、サイドガイドローラ６ｂが鋼帯と接触する位置が、巻き取り開始接点より下流側になった場合でも、サイドガイドローラ６ａに比較して大幅に磨耗に対する耐久性の高い鋼製のサイドガイドローラ６ｂを配することで、サイドガイドローラ全体の耐久性を大幅に向上させることが可能となる。
【００５３】
なお、このとき、押さえ手段としての球面コロ７が、コイル５に巻き取られる鋼帯１の上面に接触し、これをコイル５側に押さえつけているので、鋼帯１とコイル５との巻き取り開始接点の位置決めが行われると共に、巻き取ったコイル５から鋼帯１がたるむような巻ゆるみの発生が防止される。また、前記押さえ手段として球面コロ７が使用されているので、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂによって、鋼帯１のエッジ部を案内した場合でも、板幅方向の動きが拘束されることがなく、鋼帯１のエッジ部を傷付けることなく、自由に案内することができる。
【００５４】
また、既に巻き取られたコイル５と、これに巻き付けられる鋼帯１との巻き取り開始接点の近傍において、サイドガイドローラ６a 、６b により鋼帯１が案内されるので、巻き取られる鋼帯相互間の摩擦の影響を受けることなく鋼帯１を巻き取ることができるので、鋼帯１のエッジに折れや傷等が生ずることなく巻き取ることができる。
【実施例１】
【００５５】
図１に示す本発明に係る鋼帯巻き取り装置を用いて、板厚０．３５〜１．６ｍｍの鋼帯を巻き取った場合のエッジ部の折れ、コイルの表面のきずの有無、及びサイドガイドローラの損傷の有無を目視で調べた結果を以下に示す。
【００５６】
ここで、サイドガイドローラ６ａ及び６ｂは、図６に示すように、２個のサイドガイドローラ６ａを上流側に配置し、その下流側に１個のサイドガイドローラ６ｂを配置した。さらに、上記３個のサイドガイドローラのうち、中心に位置するサイドガイドローラ６ａの回転中心軸の位置が、コイル５に巻き取られる鋼帯１の巻き取り開始接点の位置となるように配置した。
【００５７】
ここで用いたサイドガイドローラ６ａとしては、図２に示す構成において、弾性体６２としてウレタンゴム（硬さ５０°，ロール径５８ｍｍ）、ゴム板６４としてクロロプレンゴム板（板厚１．２ｍｍ）、金属６３としてＳＵＳ３０４（素線の直径０．８ｍｍ）、メッシュ形状として図３（ａ）に示す形状のものを用いた。また、サイドガイドローラ６ｂとしては、材質Ｓ４５Ｃ（硬質クロムメッキ被覆）、ロール径５２ｍｍのものを用いた。
【００５８】
このような構成の鋼帯巻き取り装置において、巻き取る鋼帯の板厚が０．８ｍｍより薄い場合にはサイドガイドローラの押し付け圧を３ｋｇｆ／ｃｍ２（２．９×１０５Ｐａ）（サイドガイドローラ６ａのみが鋼帯に接触）、巻き取る鋼帯の板厚が０．８ｍｍ以上場合にはサイドガイドローラの押し付け圧を５ｋｇｆ／ｃｍ２（４．９×１０５Ｐａ）（サイドガイドローラ６ａ及び６ｂが共に鋼帯に接触）として鋼帯の巻き取りを行った。
【００５９】
ここで、鋼帯の巻き取りは、３０００コイルについて行った。その結果、エッジ部の折れ、及び、コイルの表面のきずは無く、その発生率は０％であった。さらに、板厚０．８ｍｍ以上の鋼帯を１０００コイル以上処理した後においても、サイドガイドローラの損傷は見られなかった。
【００６０】
それに対して、弾性体により構成されたローラ基材表面に、メッシュ状の金属を装着したサイドガイドローラのみを配置した巻き取り装置を用いた場合では、エッジ部の折れ及びコイル表面のきずの発生は無かったものの、板厚０．８ｍｍ以上の鋼帯を１００コイル巻き取ったところでサイドガイドローラが損傷し、交換が必要となった。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る鋼帯の幅方向両サイドにサイドガイドローラを備えた鋼帯巻き取り装置の構成の一例を、シャー設備を含めて示した概略図である。
【図２】本発明にかかるサイドガイドローラの構成の一例を示した断面図である。
【図３】本発明にかかるメッシュ状に構成した金属のメッシュ形状の一例を示した図であり、（ａ）は、金属のワイヤを網目状にしたもの、（ｂ）は、金属リングを四方に組み合わせたものである。
【図４】本発明にかかるサイドガイドローラ及び球面コロの構成の一例を示す図であり、鋼帯の進行方向から見た正面図である。
【図５】本発明にかかるサイドガイドローラ及び球面コロの構成の一例を示す図であり、鋼帯の進行方向から見た側面図である。
【図６】本発明にかかるサイドガイドローラの好適な一配置例を示す図である。
【図７】図６に示す配置のサイドガイドローラを鋼帯のサイドエッジに接触させる場合の様子の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  鋼帯
２  シャー設備
３  巻き取り装置
４  デフレクタロール
５  コイル
６  サイドガイドローラ
６１  ローラ軸
６２  弾性体
６３  メッシュ状金属
６４  ゴム板又はウレタン板
７  球面コロ
８  サイドガイドローラ駆動用流体圧シリンダ
１０  ジョイント
１１  支持体
１２  流体圧シリンダ
１３  支持片
１４  ローラ支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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