(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップ包装材料（２）から注入可能な食品用のパッケージを製造する包装機械（１）に設けられてストリップ包装材料（２）を殺菌する殺菌ユニット（３）であって、
滅菌剤を収容し、開口機構（５）が付着されたストリップ包装材料（２）が連続的に供給される槽（８）と、前記槽（８）の出口に接続された入口（１２）を有していて乾燥手段（１７）を収容する無菌室（１５）とを具備し、
前記乾燥手段（１７）は、ストリップ包装材料（２）の両面と協働する２つの乾燥ローラ（２０）と、２つのエアナイフ（２２）とを有し、
前記乾燥ローラ（２０）のそれぞれは、前記ストリップ包装材料（２）に付着されている前記開口機構を該乾燥ローラに妨害されずに通過させる形状の凹部（２０ａ）を有しており、また、
前記乾燥手段（１７）は、前記ストリップ包装材料（２）の、前記開口機構が付着されている長手方向部（２ａ）へ空気流を向けてそこから残留滅菌剤を除去するための補助手段（２７）を備えていることを特徴とする殺菌ユニット。
【請求項２】
前記補助手段（２７）は、前記ストリップ包装材料（２）の前記長手方向部（２ａ）にエアジェットを向けるノズル手段（２７）を備えることを特徴とする請求項１に記載の殺菌ユニット。
【請求項３】
前記ノズル手段は２つのノズル（２７）を備え、これらノズルは、前記ストリップ包装材料（２）の両面に対向し、前記無菌室（１５）の前記入口（１２）に近接し、かつ、前記乾燥ローラ（２０）のすぐ上流側に配置されることを特徴とする請求項２に記載の殺菌ユニット。
【請求項４】
前記槽（８）は、前記ストリップ包装材料（２）のためのＵ字形状路（Ｐ２）を形成し、前記無菌室（１５）の前記入口（１２）に対応する上部出口を有し；前記ノズル（２７）は、それぞれ、前記槽（８）に向かって傾斜した方向に空気流を配向する排出手段（４３）を備えることを特徴とする請求項３に記載の殺菌ユニット。
【請求項５】
前記排出手段は、前記ストリップ包装材料（２）の移動方向に沿って離隔した多数の水平列（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）に配置された多数の排出孔（４３）を備えることを特徴とする請求項４に記載の殺菌ユニット。
【請求項６】
前記列（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）のうちの少なくとも第１の列（４３ａ）の孔（４３）は、前記槽（８）に向かって傾斜し、他の列（４３ｂ，４３ｃ）の孔（４３）は、前記ストリップ包装材料（２）にほぼ垂直であることを特徴とする請求項５に記載の殺菌ユニット。
【請求項７】
前記列（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）の孔は、前記ノズル（２７）のそれぞれの前部突起（３８，３９，４０）に形成され、前記第１の列（４３ａ）は、前記無菌室（１５）の前記入口（１２）に近接することを特徴とする請求項６に記載の殺菌ユニット。
【請求項８】
前記ノズル（２７）は、前記乾燥ローラ（２０）のそれぞれの前記凹部（２０ａ）内に少なくとも一部が収容されたそれぞれの幅狭上部（４４）を有することを特徴とする請求項３から請求項７のいずれか一項に記載の殺菌ユニット。
【請求項９】
補助再循環回路（２８）を備え、この補助再循環回路は、前記無菌室から無菌空気を吸引する吸引手段（３０）とこの吸引手段（３０）に接続された前記ノズル（２７）に供給する供給手段（３１，３１ａ，３１ｂ）とを備えることを特徴とする請求項３から請求項８のいずれか一項に記載の殺菌ユニット。
【請求項１０】
２つの前記エアナイフ（２２）が、前記乾燥ローラ（２０）の下流側で前記ストリップ包装材料（２）の両側に配置されることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の殺菌ユニット。
【請求項１１】
ストリップ包装材料（２）を殺菌する殺菌ユニット（３）と、前記ストリップ包装材料（２）に開口機構（５）を連続して付着する付着手段（４）とを備え、前記殺菌ユニットは、滅菌剤を収容していてストリップ包装材料が連続的に供給される槽（８）と、この槽（８）の出口に接続された入口（１２）を有する無菌室（１５）とを有し、前記無菌室（１５）は、前記ストリップ包装材料（２）の両面と協働する２つの乾燥ローラ（２０）と、２つのエアナイフ（２２）とを有する乾燥手段（１７）を収容している、ストリップ包装材料（２）から注入可能な食品のパッケージを製造する包装機械（１）であって、
前記付着手段（４）は、前記殺菌ユニット（３）の上流側に配置され、前記乾燥ローラ（２０）のそれぞれは、前記ストリップ包装材料（２）に付着された前記開口機構を前記乾燥ローラに妨害されずに通過させる形状の凹部（２０ａ）を有し、前記乾燥手段（１７）は、前記ストリップ包装材料（２）の、前記開口機構が付着されている長手方向部（２ａ）に空気流を向けてそこから残留滅菌剤を除去する補助手段（２７）を備えていることを特徴とする包装機械。
【請求項１２】
前記補助手段は２つのノズル（２７）を備え、これらノズルは、前記長手方向部（２ａ）に対向し、前記無菌室（１５）の前記入口（１２）に近接し、かつ、前記乾燥ローラ（２０）のすぐ上流側で、前記ストリップ包装材料（２）の両側に配置されることを特徴とする請求項１１に記載の包装機械。
【請求項１３】
前記ノズル（２７）は、これらのノズル（２７）のそれぞれの離隔した前部突起（３８，３９，４０）に形成された多数の水平列（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）に配置された多数の排出孔（４３）を備えることを特徴とする請求項１２に記載の包装機械。
【請求項１４】
前記槽（８）は、前記ストリップ包装材料（２）のためのＵ字形状路（Ｐ２）を形成し、前記無菌室（１５）の前記入口（１２）に対応する上部出口を有し、前記無菌室（１５）の前記入口（１２）の近部の前記列のうちの少なくとも１つ（４３ａ）の孔（４３）は、前記槽（８）に向かって傾斜し、他方の列（４３ｂ，４３ｃ）の孔（４３）は、前記ストリップ包装材料（２）にほぼ垂直であることを特徴とする請求項１３に記載の包装機械。
【請求項１５】
前記ノズル（２７）は、前記乾燥ローラ（２０）のそれぞれの前記凹部（２０ａ）内に少なくとも一部が収容されたそれぞれの幅狭上部（４４）を有することを特徴とする請求項１４に記載の包装機械。
【請求項１６】
補助再循環回路（２８）を備え、この補助再循環回路は、前記無菌室（１５）から無菌空気を吸引する吸引手段（３０）と、この吸引手段（３０）に接続され、前記ノズル（２７）に供給する供給手段（３１，３１ａ，３１ｂ）とを備えることを特徴とする請求項１２から請求項１５のいずれか一項に記載の包装機械。
【請求項１７】
前記付着手段は、プラスチック材料を射出成形する射出成形ユニット（４）を備えることを特徴とする請求項１１から請求項１６のいずれか一項に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注入可能な食品を包装する包装機械上でストリップ（帯状片）材料を殺菌するユニットと、このユニットを備える包装機械とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フルーツジュース、ワイン、トマトソース、殺菌あるいは長期間保存（UHT）牛乳などのような注入可能な食品を包装する機械が知られており、同機械では、パッケージが、長手方向でシールされたストリップで形成された包装材料の連続チューブから形成される。
【０００３】
包装材料は、ヒートシール材料、たとえば、ポリエチレンの層で両側が覆われた紙材料の層を備える多層構造である。UHT牛乳のような長期間保存製品用無菌パッケージの場合、包装材料は、たとえば、アルミニウムフィルムにより形成されたバリア材料の層を備え、この層は、ヒートシールプラスチック材料層上に重ねられ、つぎに、最終的に食品に接触するパッケージの内面を形成するヒートシールプラスチック材料の他の層で覆われる。
【０００４】
無菌パッケージを製造するために、包装材料のストリップは、リールから巻き戻され、殺菌ユニットを通過し、この殺菌ユニットにおいて、ストリップは、たとえば、過酸化水素および水の濃縮溶液のような液状滅菌剤の槽に浸すことにより、殺菌される。
【０００５】
より詳細には、殺菌ユニットは、使用の際、滅菌剤が充填される槽を備え、この槽にストリップが連続的に供給される。この槽は、底部で接続された２つの平行な垂直ブランチを備えるのが便宜であり、ストリップの移動速度に応じて、包装材料を処理するのに十分な時間を許容する長さのＵ字形状路を形成する。効果的にかつかなり迅速に処理して、殺菌室のサイズを減少するために、滅菌剤は、たとえば、約７０℃の高温に維持されなければならない。
【０００６】
殺菌ユニットは、無菌室も備え、この無菌室において、殺菌槽から排出される包装材料のストリップは、残留滅菌剤を除去するように処理される。包装製品で許容される残留滅菌剤の量は、事実上、（最大許容量が数ｐｐｍのオーダーである）厳しい規格により規制される。
【０００７】
上記処理は、通常、材料上の液滴を機械的に除去する予備的作業を含み、この予備的作業は、通常、無菌室の入口の近部に配置されるのが便宜であり、その間に材料が供給される２つの円筒状乾燥ローラにより実施される。ローラの下流側で、材料は、まだ湿っているが、肉眼で見える液滴はなく、２つのエアナイフの間に供給され、これらのエアナイフにより滅菌剤の残留痕跡は蒸発する。
【０００８】
ストリップは、無菌室を離れる前に、円筒に折り曲げられかつ長手方向に密封されて、公知の態様で、連続し、垂直方向に、長手方向に密封されたチューブを形成する。包装材料のチューブは、事実上、無菌室の延長部を形成し、注入可能な製品が連続的に充填され、この後、個々のパッケージを成形し、かつ、複数対のジョー間でチューブを握持してチューブの側方を密封し、無菌ピローパックを形成するために成形しかつ（側方を）密封するユニットに送られる。
【０００９】
ピローパックは、これらの間のシール部を切断することにより分離され、この後、最終折り曲げステーションに送られ、ここで機械的に最終形状に折り曲げられる。
【００１０】
上記型式の包装機械が、連続した平坦なストリップ材料から無菌パッケージを形成するために、広くかつ満足のゆくように、広い範囲の食品業界で使用され、とくに、殺菌ユニットの性能は、パッケージの無菌処理および残留滅菌剤を規制する規格に十分に対応するものである。
【００１１】
しかし、業界内には、より以上の改善要求が、とくに、残留滅菌剤の除去に関して存在し、この要求は、開口が容易で製品の注入が容易な再閉鎖可能な開口機構を特徴とするパッケージに対する市場の要求から生じている。
【００１２】
非無菌包装機械の場合、この機構は、パッケージが形成される前に、ストリップ材料に、たとえば、直接、射出成形により、施される。
【００１３】
反対に、無菌包装機械の場合、何らかの開口機構が、通常、パッケージが形成された後に施される。すなわち、ストリップに事前に施される場合、開口機構は、ストリップの幾何学的連続性における断続部を形成し、ここに、残留滅菌剤が捕捉され、ここから、公知の技術を使用して、滅菌剤を完全に除去することはできない。とくに、開口機構は、包装材料から突出し、上述の公知の乾燥ローラの使用を妨げる。
【００１４】
開口機構を完成されたパッケージに施すことは、これらの開口機構を供給し、施すために複雑で高コストのシステムを必要とすることから、製造の観点からの欠点を有する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、とくに、上述の課題を解決するように設計され、かつ、とくに、開口機構が事前に施されるストリップ包装材料から無菌パッケージを形成する、注入可能な製品を包装する機械上でストリップ材料を殺菌するユニットを提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、滅菌剤を収容し、包装材料が連続的に供給される槽と、この槽の出口に接続された入口を有し、前記包装材料の両面と協働する２つの乾燥ローラを収容する無菌室とを備える、注入可能な食品を包装する包装機械上でストリップ包装材料を殺菌するユニットであって、前記ローラは、一連の事前に施された開口機構を有する前記包装材料の長手方向部にそれぞれの凹部を有し、前記ユニットは、前記包装材料の前記長手方向部から残留滅菌剤を除去する補助手段を備えることを特徴とするユニットが提供される。
【００１７】
乾燥ローラの凹部により、乾燥ローラは、事前に施された開口機構を有する包装材料でも使用してもよく、乾燥ローラと、開口機構が施され、乾燥ローラにより影響されない材料の部分を殺菌する補助手段との組合せ動は、材料から全滅菌剤を除去する。
【００１８】
好ましい実施形態において、補助手段は、無菌空気が供給される２つのノズルにより形成される。
【００１９】
ノズルに供給される無菌空気は、再循環回路により無菌室から取出されるのが好ましい。
【００２０】
本発明は、ストリップ包装材料を殺菌する殺菌ユニットを備え、つぎに、滅菌剤を収容し、包装材料が連続的に供給される槽と、この槽の出口に接続された入口を有し、前記包装材料の両面と協働する２つの乾燥ローラを収容する無菌室と、パッケージに開口機構を施す施工手段とを備える、ストリップ包装材料から注入可能な食品のパッケージを製造する包装機械であって、前記施工手段は、前記殺菌ユニットの上流側に配置されて、前記包装材料の長手方向部に前記開口機構を連続して施し、前記ローラは、前記包装材料の長手方向部にそれぞれの凹部を有し、前記殺菌ユニットは、前記包装材料の長手方向部から残留滅菌剤を除去する補助手段を備えることを特徴とする機械にも関する。
【００２１】
添付図面を参照して、例として、本発明の好ましい非制限的実施形態について説明する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１の番号１は、注入可能な食品を包装し、ストリップ包装材料２（簡略化のために、以下で単に“ストリップ２”と称す）から注入可能な食品の無菌包装を連続的に形成する機械の全体を示している。
【００２３】
機械１は、ストリップ２を殺菌する殺菌ユニット３を備え、このユニットに、ストリップ２が、ほぼ水平な路Ｐ１に沿ってリール（図示せず）から供給される。
【００２４】
殺菌ユニットの上流側に配置され、再閉鎖可能な開口機構５をストリップ２に施す付着ユニット４も備えている。付着ユニット４は、プラスチック材料を射出成形する公知のステーションにより形成されるのが便宜であり、ストリップ２は、このユニットを段階状に通過する。ユニット４を出たときに、ストリップは、その中間長手方向部２ａに沿って等間隔に離隔し、（かつ、図１中、ストリップ２の特定部に沿って概略的にのみ示されている）一連の開口機構５を備える。施工ユニット４の外側で殺菌ユニット３の上流側に、ストリップストア６が、２つのユニットの異なるストリップの送り（段階状の送りおよび連続的な送りのそれぞれ）を平衡化させるために設けられるのが便宜である。
【００２５】
殺菌ユニット３は、液状滅菌剤、たとえば、過酸化水素（Ｈ2O2）および水の３０％溶液を所定レベルまで収容するＵ字形状殺菌槽８を実質的に備えている。槽８は、槽８に対するストリップ２の入口と出口をそれぞれ形成する各上部開口１１，１２を有する垂直入口ブランチ９と垂直出口ブランチ１０とにより形成され、これら２つのブランチは、水平軸ガイドローラ１４を収容する槽８の底部１３により底部で接続されている。
【００２６】
したがって、槽８内で、ストリップ２は、Ｕ字形状路Ｐ２に沿って送られ、この路の長さは、ストリップの移動速度に依存し、包装材料が、滅菌剤中に十分な長さの時間（たとえば、７秒）滞留するのが確保される長さである。
【００２７】
槽８は、公知の過酸化水素制御回路（図示せず）の一部を形成し、使用の際、制御された温度、たとえば、約７０℃に維持される。
【００２８】
機械１は、槽８の出口に対応する入口開口１２を有する無菌室１５も備えている。無菌室１５は、残留滅菌剤をストリップ２から除去する、全体が１７で示されている乾燥手段を収容する上部１６と、垂直かつ槽８に平行に延びる底部あるいはタワー１８とを備え、このタワー内で、ストリップ２は、長手方向に円筒状に折り曲げられ、かつ、長手方向で密封されて、連続円筒チューブ１９を形成する。
【００２９】
乾燥手段１７は、比較的軟性の材料で覆われ、互いに平行な各水平軸を有し、無菌室１５の入口の近部に位置し、かつ、ストリップ２の両面を押圧して、槽８内に戻される滅菌剤の液滴を除去する２つのアイドル乾燥ローラ２０をストリップ２の両側に備えている。
【００３０】
ローラ２０（図２および図３）は、ストリップ２の中間長手方向部２ａに配置されたそれぞれの中間凹部２０ａを備えるのが便宜であり、ローラ（図３）を妨害せずに開口機構５の通過を許容する。図示した例において、凹部２０ａは、ローラ２０のそれぞれの小径中間部により形成される。
【００３１】
乾燥手段１７は、ローラ２０の下流側（ストリップの送り方向に沿う）に、したがって、ローラ２０を超えて、ストリップ２の両側に配置された２つのエアナイフ２２も備えている。公知で図４に概略的にのみ示されているエアナイフ２２は、それぞれ、エアジェットをストリップ２上に下方に配向するノズル２３と、使用の際、ストリップにほぼ平行であるがストリップの移動方向の反対方向にエアジェットを案内する各壁２４とを備えている。
【００３２】
ノズル２３は、無菌室１５からの吸気管路２４ａと、吸引手段、残留滅菌剤を除去する手段、そして加熱手段を有する処理ユニット２５と、ノズル２３に供給する管路２６とを備える公知の主空気回路２１（詳細は示されていない）の一部を形成する。
【００３３】
無菌室１５は、大気圧を若干超える圧力に維持され、この結果、シールを通過する漏れは、無菌室の内側ではなく外側で発生する。しかし、超過圧力は、数ミリバール（数百Ｐａ）の範囲に限定され、滅菌剤で汚染された過度の量の空気が漏洩し、作業環境を汚染するのを防止する。
【００３４】
本発明によれば、乾燥手段１７は、ローラ２０のすぐ上流側でローラ２０の凹部２０ａの無菌室１５の入口に配置された２つのノズル２７も、ストリップ２の両側に備えている。
【００３５】
ノズル２７は、開口機構５のストリップ２の中間長手方向部２ａに空気流を向け、残留滅菌剤を開口機構から除去する。ノズル２７は、図４および部分的に図２および図３に示した補助無菌空気再循環回路２８の一部を形成する。
【００３６】
回路２８は、実質的に、無菌室１５から無菌空気を回収する吸気管路２９と、管路２９に接続された吸引ポートを有するブロワ３０（図４）と、ブロワ３０の送出しポートに接続された送出し管路３１とを備えている。送出し管路３１は、各ノズル２７に接続され、各ノズル２７に対する流れを調整する各可変抵抗体３２を備えるのが便宜である２つの供給管路３１ａ，３１ｂに分割される。
【００３７】
ブロワ３０は、一般的に、いわゆる、“サイドチャンネル”あるいは“エアリング”型、たとえば、完全に乾式作動（すなわち、潤滑剤が使用されない）されて無菌空気を汚染するのを防止する、エザム・エスピーエーによりフラックスジェットの名称で取引されている型式のものである。上記型式のブロワは、吸引側で僅かに減圧し、送出し側に至るまで圧力を徐々に上げることも特徴とし、吸引が無菌室の圧力（大気圧より若干高い）で行われるために、ブロワ３０内の空気は、静的な密封を容易に設けることができる吸引側で、大気圧より若干低いだけであり、その路に沿う他の個所では大気圧より高く、汚染物を安全に排除する。
【００３８】
図２および図３は、無菌室１５から無菌空気を回収する管路２９と、送出し管路３１と、ノズル２７に供給する管路３１ａ，３１ｂとを示している。ブロワ３０（図示せず）は、無菌室１５の側壁３５に取付けられるのが便宜である。
【００３９】
図５および図６は、一方のノズル２７を示し、双方のノズルは、同一であるので、下記説明は、双方に当てはまる。
【００４０】
ノズル２７は、実質的に、各供給管路３１ａあるいは３１ｂの継手（図示せず）を収容する後部開口３７ａを有する中空ボックス形状の体部３６を備え、体部３６は、多数（たとえば、３つ）の平行な水平突起３８，３９，４０を有する成形プレート３７により前部で閉鎖され、各突起３８，３９，４０は、体部３６のキャビテイに連通する長手方向の内側キャビテイ４２（図６）と、それぞれ各キャビテイ４２に連通する等間隔に離隔した排出孔４３の各列４３ａ，４３ｂ，４３ｃとを有する。
【００４１】
下部突起３８の孔４３は、それぞれ下方に傾斜した軸を有し、ストリップ２から、とくに、開口機構５から除去された残留滅菌剤を槽８内に吹き戻す方向にエアジェットをストリップ２へ向け、中間突起３９および上部突起４０の孔４３は、それぞれ水平な軸を有し、ストリップにほぼ直交する方向にエアジェットをストリップ２へ向ける。
【００４２】
ノズル２７は、幅狭の上部４４、したがって、他の突起に比して少数の孔４３を有する幅狭の上部突起４０を有し、ノズル２７を各ローラ２０に近接して配置可能とし、上部４４は、各ローラの凹部２０ａ内にほぼ収容される。
【００４３】
試験により、孔４３の上記配置は、残留滅菌剤を開口機構５から除去するのに特に有効であることが判った。とくに、突起３８，３９，４０の孔の配置は、孔から排出される空気が、突起とストリップ２との間に形成された間隙を横方向に通過するように配向されるのを可能とし、したがって、残留滅菌剤の効果的除去を阻害する淀みあるいは乱流を防止する。
【００４４】
実際の使用の際、ストリップ２は、開口機構５が形成される施工ユニット４を段階状に通過し、槽８および無菌室１５を連続的に通過する。
【００４５】
無菌室１５に入ったときに、事前に施された開口機構５を有するストリップ２の部分２ａは、両面をノズル２７からのエアジェットにより払拭される。第１列の孔４３は、所定量の残留物を槽８内に吹き戻し、次の２列の孔４３は、滅菌剤の液滴を小さな粒子に分解して除去および蒸発を助ける。ノズル２７からのエアジェットの温度は、無菌室１５の温度より若干高く、大体約８０℃であり；これは、ブロワ３０により吸引され、管路２９，３１に沿って移動する空気の温度低下が、空気がブロワ内で圧縮されるときの温度上昇により、より以上に補われることによるものである。
【００４６】
ストリップ２は、この後、ローラ２０間に送られ、これらのローラは、ノズル２７により影響されないストリップ２の側方部から液体の肉眼で見える痕跡をほぼ除去する。この段階で除去される滅菌剤の液滴は、槽８内に戻る傾向を有している。
【００４７】
ローラ２０の下流側で、液滴が既に除去されたストリップ２は、エアナイフ２２により形成されたエアジェットにより、それ自体の移動方向に対し反対方向に沿って払拭され、残留液は、したがって、完全に除去され、完全に乾燥したストリップ２が、チューブに折り曲げられ、長手方向に密封され、充填され、かつ、パッケージに成形され／側方を密封される。
【００４８】
機械１に、とくに、殺菌ユニット３に、添付特許請求の範囲の範囲から逸脱することなく、変更を行うことができることは明白である。
【００４９】
たとえば、ローラ２０の凹部２０ａは、ローラの好適な不連続により、形成してもよく；とくに、各ローラ２０は、２つの同軸の軸方向に離隔したローラで代えてもよい。
【００５０】
さらに、包装材料の中間長手方向部から残留滅菌剤を除去する補助手段は、いずれの型式、たとえば、超音波の型式であってもよい。補助手段がノズルで形成される場合、ノズルの数、形状および配置を変えてもよい。
【００５１】
最後に、開口機構５を施すユニット４は、いずれの型式のものであってよく、とくに、開口機構を直接ストリップ上に成形するのと反対に、前成形された開口機構をストリップ２に施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】注入可能な食品を包装し、本発明の殺菌ユニットを特徴とする機械の一覧図。
【図２】本発明の殺菌ユニットの部分斜視図。
【図３】本発明の殺菌ユニットの部分正面図。
【図４】図２のユニットの補助空気再循環回路の一覧図。
【図５】図２のユニットのノズルの正面図。
【図６】図５の線VI−VIに沿う断面図。
【符号の説明】
１  包装機械
２  ストリップ
３  殺菌ユニット
４  射出成形ユニット
５  開口機構
６  ストリップストア
８  槽
９  入口ブランチ
１０  出口ブランチ
１１，１２  開口
１３  底部
１４  ガイドローラ
１５  無菌室
１７  乾燥手段
１８  タワー
１９  チューブ
２０  ローラ
２０ａ  凹部
２１  主空気回路
２２  エアナイフ
２３，２７  ノズル
２４  壁
２５  処理ユニット
２８  補助無菌空気再循環回路
２９，３１，３１ａ，３１ｂ  管路
３０  ブロワ
３２  可変抵抗体
３６  中空ボデイ
３７  成形プレート
３８，３９，４０  突起
４２  キャビテイ
４３  孔
４４  上部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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