(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井下地材によって枠組みされる天井構造枠を、要所に配置される吊ボルトに、吊金具を介して吊り下げ支持させることにより構築される吊天井に用いられる補強金具であって、
前記吊ボルトから前記天井下地材に至る範囲で形成されて、前記天井下地材に沿わされるように宛がわれて取り付けられる補強面部を備え、
前記補強面部は、下端縁側における縁方向中央部位に、下方に向けて開口させた凹欠部を備えて、前記天井構造枠を枠組みするメインバーとクロスバーとの連結交差部において、前記メインバーを介して直線状に接続される両クロスバーに、前記メインバーを跨いだ状態で宛がわれるように形成されていることを特徴とする吊天井の補強金具。
【請求項２】
天井下地材によって枠組みされる天井構造枠を、要所に配置される吊ボルトに、吊金具を介して吊り下げ支持させることにより構築される吊天井に用いられる補強金具であって、
前記吊金具に宛がわれるとともに、前記天井下地材に沿わされるように宛がわれて取り付けられる補強面部を備え、
前記補強面部は、下端縁側における縁方向中央部位に、下方に向けて開口させた凹欠部を備えて、前記天井構造枠を枠組みするメインバーとクロスバーとの連結交差部において、前記メインバーを介して直線状に接続される両クロスバーの一方を跨いだ状態で、前記メインバーに宛がわれるように形成されていることを特徴とする吊天井の補強金具。
【請求項３】
前記補強面部が、前記天井下地材に取り付けられる下端縁側に至る範囲で幅広状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吊天井の補強金具。
【請求項４】
前記補強面部は、前記クロスバーの上辺縁部を挟み込むように保持する挟持部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吊天井の補強金具。
【請求項５】
前記補強面部は、前記吊ボルトの間に斜めに取り付けられるブレース材の傾斜下端側を取り付けるブレース取付部を兼ねることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか1項に記載の吊天井の補強金具。
【請求項６】
前記補強面部の上端に、前記吊ボルトに取り付けられる取付部をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吊天井の補強金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊天井の補強金具に係り、例えばメインバーとクロスバーとからなる天井下地材によって枠組みされる天井構造枠を、上階床スラブなどから垂設されて要所に配置される吊ボルトの下端側に、吊金具を介して吊下げ支持させることにより構築される吊天井に用いられる補強金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、メインバーとクロスバーとからなる天井下地材によって枠組みされる天井構造枠を、例えば上階床スラブなどから垂設されて要所に吊り下げ配置される吊ボルトの下端側に、吊金具を介して吊下げ支持させることにより構築される吊天井は知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
ところで、吊ボルトの下端側に取り付けられて、前記天井構造枠を吊り下げ支持する吊金具は、特許文献１および特許文献２などにおいて開示されている構造形態に形成されているのが一般的である。その一例を図７に示す。
図７に示すように、吊金具６は、帯状の板材を用いた折り曲げ加工によって形成される金具本体６ａと、同じく板材によって形成される挟持部材６ｂと、で構成されている。
そして、図８に示すように、金具本体６aは、天井構造枠を枠組みするメインバー１またはクロスバー２の内、メインバー１の上辺縁部１ａを、後記する他方の枠挟み部１２とによって挟み込み吊持する一方の枠挟み部１１を下端側に備え、上端側にはボルト挿通孔９を有する水平な取付部１０を備えている。
この金具本体６ａは、取付部１０を例えば上階床スラブ（図示省略）などから垂設されて要所に配置される吊ボルト５の下端側に上下のナット８によって取り付けられる。なお、ここで、取付部１０を上下から挟むように吊ボルト５に取り付けられる上下のナット８のうち、その一方は取り付けた後の緩み止めを図るロックナットである。
【０００４】
挟持部材６ｂは、他方の枠挟み部１２を備え、図７の（ａ）に示すように、金具本体６ａの下端側に設けられている掛止窓１３への掛止頭部１４の掛止と、そして下端側に設けられているネジ孔１５へのネジ１６によるネジ止めとにより金具本体６ａの下端側に取り付けられるように形成されている（図７（ｂ）および図８参照）。
【０００５】
そして、このようにして吊ボルト５の下端側に吊金具６を介して天井構造枠を吊り下げ支持するように構築される吊天井には、地震が発生した場合に天井構造枠の上に載せられて配設される例えば照明機器や空調設備、天井構造枠に取り付けられる天井パネルなどの脱落を防ぐ耐震性が要求される。
【０００６】
そこで、図８に示すように、メインバー１とクロスバー２との連結交差部分の真上に位置する上階床スラブなどから垂設されて配置される吊ボルト５と、この吊ボルト５に対してそれぞれ隣り合う他の吊ボルト５との間に渡りブレース材７を斜めに取り付けるなどの補強を施すことにより（後記の図２参照）、地震が発生したときの縦横の揺れ、特に横揺れに対する耐震性を強化するようにしている。
【０００７】
つまり、吊天井の施工を行なう設備工事と、その周りの壁などを含めて建造物を施工する建築工事と、は別個の工事で行なわれるため、吊天井の天井構造枠の周りと建造物の壁（図示省略）とは取り合っていない。このために、吊ボルト５のみで吊り下げ支持させた天井構造枠は、地震などの発生時に振り子のように揺れることから、ブレース材７を隣り合う吊ボルト５間に筋交いのように斜めに配設することで、揺れを抑えるための耐震性を吊天井に付与する必要があった。
【０００８】
また、メインバー１とクロスバー２とによって天井構造枠を枠組みするに際して、クロスバー２は、図９の（ａ）（ｂ）に示すように、端部に形成されている一対の接続片部１７同士を、メインバー１を挟んで対向させ（（ａ）の状態）、メインバー１に開口されている連結窓１８を介して接続片部１７同士を互いに差し込み接続（係合）させる（（ｂ）の状態）。これにより、吊ボルト５に吊金具６を介して吊り下げ支持されて等間隔をおいて平行に配設される各メインバー１を介して、該メインバー１の間に直交直線状に連結組み付けられるようになっている（図８および後記の図２参照）。
【特許文献１】特開平９−１３５７１号公報（段落番号００１１〜００１３、図３および図４参照）
【特許文献２】特開２００３−１３５４０号公報（段落番号００１５〜００１８、図２、図６および図９参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、吊金具６を構成する金具本体６ａは、前記したように、幅が狭い帯状の板材を用いた折り曲げ加工によって形成されているために、ブレース材７の傾斜下端側を金具本体６ａ自体に直接取り付けることができない。特に、図８に矢印Ｘで示す金具本体６ａの面外（板厚）方向（クロスバー２の配設方向）においては取り付けることができない。そのために、金具本体６ａの取付部１０が取り付けられる吊ボルト５の下端側部位にブレース材７の傾斜下端側を取り付けているのが現状である。
【００１０】
従って、図８に矢印Ｙで示す金具本体６ａの面内（板幅）方向（メインバー１の配設方向）に比べて耐震性が劣る金具本体６ａの面外（板厚）方向においては地震などが発生したときに、吊ボルト５に対する取付部１０との曲げ連設部を起点として金具本体６ａが大きく揺れる。
そして、この揺れは、メインバー１の連結窓１８を介して直線状に接続されて組み付け配設されるクロスバー２の配設方向における天井構造枠の全域にわたって発生することとなる。つまり、吊金具６は、図８に矢印Ｙで示すメインバー１の配設方向（長さ方向）に金具本体６ａの面内（板幅）方向を向けた状態で、メインバー１を挟持部材６ｂとによって挟み込み吊持するように取り付けられるものであることから、前記した揺れ現象が起こる。
【００１１】
このような事情から、図７の（ｂ）及び図８に示す吊ボルト５に対する吊金具６の取付部位Ｐ１から吊金具６によって挟み込み支持された天井構造枠（メインバー１）の挟持部位Ｐ２までの範囲Ｌ間においては依然として耐震性に対する危惧は解消されていないのが現状である。
そのために、地震などの発生時には前記した曲げ連設部を起点として取付部位Ｐ１から挟持部位Ｐ２の範囲Ｌ間において大きく揺れが発生し、吊金具６によって挟み込み吊持されているメインバー１の上辺縁部１ａや、この上辺縁部１ａを挟み込み吊持する金具本体６ａの枠挟み部１１および挟持部材６ｂの枠挟み部１２が、揺れによって吊天井の全体に引き起こされるねじりモーメントや曲げモーメントを繰り返し受けて破損したり、最悪の場合、メインバー１の上辺縁部１ａが吊金具６から外れ、天井構造枠が崩落する恐れがあった。
【００１２】
ちなみに、地震などによって吊天井が揺れたとき、その揺れはメインバーとクロスバーに水平方向のねじりモーメントや曲げモーメントとなって加わり吊天井（天井構造枠）は波打とうする。特に、ねじりモーメントや曲げモーメントは、吊金具によって吊持されるメインバーとクロスバーとの連結交差部分に集中するものと推測されている。そのために、吊金具により挟み込み吊持されているメインバーの上辺縁部が破損したり、吊金具自身が破損する恐れが残されている。
【００１３】
また、前記したように、吊ボルト５に対する吊金具６の取付部位Ｐ１から天井構造枠の挟持部位Ｐ２の範囲Ｌにおいて大きく揺れると、メインバー１を介して直線状に接続されて組み込まれているクロスバー２の接続片部１７同士の接続状態が外れ、前記した天井構造枠の崩落を引き起こす要因になっていた。
【００１４】
そこで、本発明は、前記課題を解消すべく創案されたものであり、吊金具の板材からなる金具本体の面外（板厚）方向の耐震性を強化することができ、金具本体の面内（板幅）方向の耐震性においてはより一層強靭に強化をすることができ、しかも、クロスバー同士の連結状態をも強化し、さらには既設の吊天井に後付けにより簡単に取り付けることができるように開発された吊天井の耐震強化に有効な補強金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するために、請求項１では、天井下地材によって枠組みされる天井構造枠を、要所に配置される吊ボルトに、吊金具を介して吊り下げ支持させることにより構築される吊天井に用いられる補強金具であって、前記吊ボルトから前記天井下地材に至る範囲で形成されて、前記天井下地材に沿わされるように宛がわれて取り付けられる補強面部を備え、前記補強面部は、下端縁側における縁方向中央部位に、下方に向けて開口させた凹欠部を備えて、前記天井構造枠を枠組みするメインバーとクロスバーとの連結交差部において、前記メインバーを介して直線状に接続される両クロスバーに、前記メインバーを跨いだ状態で宛がわれるように形成されている。
また、請求項２では、天井下地材によって枠組みされる天井構造枠を、要所に配置される吊ボルトに、吊金具を介して吊り下げ支持させることにより構築される吊天井に用いられる補強金具であって、前記吊金具に宛がわれるとともに、前記天井下地材に沿わされるように宛がわれて取り付けられる補強面部を備え、前記補強面部は、下端縁側における縁方向中央部位に、下方に向けて開口させた凹欠部を備えて、前記天井構造枠を枠組みするメインバーとクロスバーとの連結交差部において、前記メインバーを介して直線状に接続される両クロスバーの一方を跨いだ状態で、前記メインバーに宛がわれるように形成されていることを特徴とする。
ここで、前記天井下地材への補強面部の取り付けとしては、天井下地材の材質と補強面部の材質とが同じ場合には溶接による取り付けも可能ではあるが、ネジ止めによる取り付けが好適なものとなる。また、前記補強面部を、前記天井下地材に取り付けられる下端縁側に至る範囲で幅広状に形成することが好適なものとなる（請求項３）。
【００１６】
請求項１，２に記載の構成によれば、天井構造枠を枠組みする天井下地材に取り付けられる補強面部を備える補強金具によって、吊ボルトと天井構造枠との繋がり強度を吊金具とによって強化することができる。換言すれば、天井構造枠の耐震性を強化することができる。
そして、天井構造枠を枠組みする天井下地材がメインバーとクロスバーとからなる場合、このメインバーとクロスバーとの連結交差部において、例えば板材からなる吊金具の面内（板幅）方向に対し、補強面部の面内（板幅）方向が直交するように、該補強面部をクロスバーまたはメインバーにネジ止めにて取り付けることで、前記した繋がり強度の強化に加えて、板材からなるが故に面内（板幅）方向に比べて耐震性が劣る吊金具の面外（板厚）方向の横揺れに対する耐震性を補強面部によって強化することができる。
また、請求項１に記載の構成によれば、メインバーとクロスバーとの連結交差部において、凹欠部によってメインバーを介して直線状に接続組み付けられる両クロスバー間にわたり幅広状の補強面部を確実に沿わせて宛がうことができる。それにより、補強面部を両クロスバーにネジ止めなどによって取り付け、クロスバー同士の連結状態を強化することができる。
しかも、請求項３に記載のように構成することにより、幅広状の補強面部の面内（板幅）方向が、吊金具の面内（板幅）方向に対して直交するように、補強面部をクロスバーまたはメインバーにネジ止めにて取り付けることで、吊金具の面外（板厚）方向の横揺れに対する耐震性をより一層効果的に強化することができる。
【００１７】
なお、前記補強面部の上端に、前記吊ボルトに取り付けられる取付部をさらに備えるのが好ましい（請求項６）。また、前記取付部が、一端を開放させた平面視ほぼＵ字状に形成されたボルト挿通部を備えているのが好ましい。
【００１８】
請求項６に記載の構成によれば、吊金具を吊ボルトに取り付けているナットを緩め、このナットと前記吊金具の取付部との間に介在させることによって、補強金具を追加取り付けることができる。つまり、後付け工法によって既設の吊天井の吊金具に簡単に耐震性を付与し、吊金具の耐震強度を効果的に強化することができる。
【００２１】
また、請求項４では、前記補強面部が、前記クロスバーの上辺縁部を挟み込むように保持する挟持部を備えている。
【００２２】
請求項４に記載の構成によれば、クロスバーの上辺縁部に挟持部を挟み込み保持させた状態で、該クロスバーまたはメインバーに補強面部を取り付けることができる。
つまり、前記した請求項１に記載の補強面部をクロスバーまたはメインバーにネジ止めするこのネジ止め作用と、挟持部によるクロスバーまたはメインバーの保持作用との相乗作用によって補強面部をクロスバーまたはメインバーに強靭に取り付けることができる。換言すれば、クロスバーまたはメインバーを補強金具に対し、強靭に取付支持させることができる。
【００２３】
請求項５では、前記補強面部は、前記吊ボルトの間に斜めに取り付けられるブレース材の傾斜下端側を取り付けるブレース取付部を兼ねることを特徴とする。
ここで、前記補強面部に対するブレース材の取り付けとしては特に限定されるものではないが、溶接またはネジ止めなどが挙げられる。
【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、ブレース材の傾斜下端側を、吊ボルトに吊金具と共に取り付けられる補強金具の補強面部に取り付けることで、ブレース材による補強位置を吊金具による天井構造枠の挟持部位側に近づける（下げる）ことができる。これによって、吊金具の耐震性が付与され、該吊金具の揺れに対する耐震強度が強化されることになる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る吊天井の補強金具は以上のように構成されていることで、吊金具と同様に吊ボルトに取り付けられる補強金具によって、吊ボルトと天井構造枠との繋がり強度を吊金具とによって強化することができる。換言すれば、天井構造枠の耐震性を強化することができる。
そして、メインバーとクロスバーとの連結交差部において、例えば板材から形成される吊金具の面内（板幅）方向に対し、補強金具の補強面部の面内（板幅）方向が直交するように、補強面部をクロスバーまたはメインバーに宛がうように沿わせて取り付けることで、前記した繋がり強度の強化に加えて、板材からなるが故に面内（板幅）方向に比べて耐震性が劣る吊金具の面外（板厚）方向の横揺れに対する耐震性を補強面部によって強化することができる。よって、吊ボルトに取り付けられて天井構造枠を挟み込み吊持する吊金具に、揺れによって引き起こされるねじりモーメントや曲げモーメントに対する耐震性の強化を確実に付与することができる。
【００２６】
また、メインバーとクロスバーとの連結交差部において、凹欠部によってメインバーを介して直線状に連結組み付けられる両クロスバー間にわたり幅広状の補強面部を確実に沿わせて宛がうことができる。それにより、補強面部を両クロスバーにネジ止めなどによって取り付け、クロスバー同士の接続状態を強化することができる。それにより、地震などの発生時の横揺れなどによってクロスバー同士の接続状態が抜け外れるなどの防止対策に有効となる。
【００２７】
また、ブレース材の傾斜下端側を、吊金具と共に吊ボルトに取り付けられる補強金具の補強面部に取り付けることで、ブレース材による補強位置を吊金具による天井構造枠の挟持部位側に近づける（下げる）ことができる。これにより、吊金具に対する耐震強度を、ブレース材が接続された補強金具によって強化することができる。
よって、吊金具を介して吊ボルトに吊り下げ支持される天井構造枠の揺れを抑制することができる。つまり、クロスバーまたはメインバーを吊持する吊金具による天井構造枠の挟持部位からの偏心距離が短くなる。これにより、地震の発生時に吊金具を介して天井構造枠に作用するねじりモーメントや曲げモーメントが低減されることで、天井構造枠の揺れが抑制されることになる。
【００２８】
このように、本発明によれば、後付け工法などによって板材からなる吊金具の面外（板厚）方向に耐震性を付与し、吊金具の面内（板幅）方向の耐震性においてはより一層強靭に強化することができる。また、メインバーを介して直線状に連結組み込まれるクロスバー同士の接続状態をも強化することができるなどの高い耐震性と信頼性の向上が効果的に図られる全く新しい吊天井の補強金具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明に係る吊天井の補強金具の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る吊天井の補強金具の実施形態を示す斜視図であり、図２は、補強金具を用いた吊天井の補強状態を示す斜視図であり、図３は、図２の一部（要部）を拡大して示す斜視図であり、図４は、図３における縦断面図である。
ここでは、吊天井としてシステム天井の例を挙げて説明する。
【００３０】
≪システム天井の説明≫
システム天井には、グリッド型、クロス型、ライン型などのタイプがある。その一例としてグリッド型のシステム天井を図２に示している。
図２に示すように、グリッド型のシステム天井は、メインバー１とクロスバー２とを等間隔をおいてほぼ格子状に枠組みされる天井構造枠４を、例えば上階床スラブ（図示省略）などから垂設されて要所に吊り下げ配置される各吊ボルト５の下端側に、吊金具６を介して吊り下げ支持することで構築される吊天井である。
このようにして吊り下げ構築されるシステム天井は、天井構造枠４の各区画部に、天井パネル（天井板）２９が取り付けられたり、天井裏において照明器具および空調機器（図示省略）などが設置されるようになっている。
【００３１】
そして、天井構造枠４を吊り下げ支持する吊ボルト５のうち、メインバー１とクロスバー２との交差部分真上に位置する上階床スラブなどから垂設されて配置される吊ボルト５と、この吊ボルト５と隣り合う他方の吊ボルト５との間に渡りブレース材７を斜めに取り付けるなどの補強を行なう。
【００３２】
このように、ブレース材７を取り付けることで、地震が発生したときの縦横の揺れ、特に揺れによってシステム天井の全体に引き起こされるねじりモーメントや曲げモーメントに対する耐震性を強化する。このとき、図２および図３に示すように、吊ボルト５の下端側に吊金具６と共に補強金具３を取り付け、この補強金具３の後記する補強面部３ｂに、ブレース材７の傾斜下端側を溶接またはネジ止めなどによって取り付け連結するものである。
【００３３】
≪吊金具の説明≫
吊金具６は、従来例（図７）において詳述した構成形態と基本的に同じことから同じ符号を付することで簡単に説明する。
すなわち、吊金具６は、金具本体６ａと挟持部材６ｂとの２部材から構成されている。
【００３４】
≪金具本体の説明≫
金具本体６ａは、剛性と耐蝕性に優れた所望な板厚を有する金属製の板材などによって一体に形成されるもので、図７に示すように、上端側にボルト挿通孔９を有する取付部１０を備えており、吊ボルト５にナット８で取り付けられるように形成さている（図７の（ｂ）参照）。そして、金具本体６ａ下端側には図７に示すように、メインバー１およびクロスバー２のそれぞれの上辺縁部１ａ，２ａの断面形状に沿う凹部形状に形成された一方の枠挟み部１１を備えている。
【００３５】
≪挟持部材の説明≫
挟持部材６ｂは、金具本体６ａと同じく板材などによって一体に形成されるもので、図７に示すように、帯状形態の金具本体６ａの板幅と同じ板幅に形成されるとともに、一方の枠挟み部１１に沿う凹部形状に形成された他方の枠挟み部１２を下半部側に備えている。
【００３６】
≪補強金具の説明≫
補強金具３は、剛性と耐蝕性に優れた所望な板厚を有する金属製の板材を用いた打ち抜き、そして折り曲げなどの加工を施すことによって一体に形成されるもので、図１に示すように、上端側に水平な取付部３ａを備え、この取付部３ａからほぼ垂直状に折り曲げ連設される補強面部３ｂを備えている。
【００３７】
≪取付部の説明≫
取付部３ａは、図１に示すように、補強面部３ｂの板幅方向の中央部位から適宜の傾斜角度と板幅（例えば、吊金具６の金具本体６ａの板幅と同幅程度）をもってほぼネック形状に連設する連設部３ｃの上端側を水平状に折り曲げられることで形成される。そして、この取付部３ａには一端縁部側から平面視がほぼＵ字形に開口するように形成されたボルト挿通部１９が備えられており、図３に示すように、吊金具６の取付部１０とナット８との間に挟まれた状態で吊ボルト５に吊金具６と共に取り付けられるように形成されている。
【００３８】
≪補強面部の説明≫
補強面部３ｂは、その下端縁側がクロスバー２またはメインバー１に沿わされるように宛がわれて取り付けられることで、吊金具６と同じく天井構造枠４と吊ボルト５とを繋ぎ止める（連結する）一方で、図３に示すように、ブレース材７の傾斜下端側が取り付けられるブレース取付部２０を兼ねるように形成される。
すなわち、補強面部３ｂは、図１および図２に示すように、メインバー１を跨いで両クロスバー２の上辺縁部２ａに沿わされて宛がわれる板幅を有する幅広状に形成されている。そして、この補強面部３ｂの下端縁側には下方に向けて開口させた凹欠部２１を備えている。
【００３９】
なお、図示を省略しているが、補強面部３ｂの高さ方向と幅方向などに曲げ強度（面強度）を付与するように、補強面部３ｂに絞りやその他の加工などによって補強リブなどを設けるも勿論任意である。
【００４０】
≪凹欠部の説明≫
凹欠部２１は、メインバー１を介して直線状に接続される両クロスバー２，２の上辺縁部２ａ，２ａに補強面部３ｂを取り付けるに際して、メインバー１との干渉を避ける適宜の開口幅と開口高さ形状にて補強面部３ｂの下端縁の縁方向中央部位に形成される。
このように、凹欠部２１を設けることによって、図３に示すように、吊金具６によって吊持されるメインバー１とクロスバー２との連結交差部において、メインバー１を介して直線状に接続される両クロスバー２，２に、メインバー１を跨いだ状態で補強面部３ｂの下端縁側を沿わせて宛がうことができるようにしている。
【００４１】
また、補強面部３ｂの下端縁には図１に示すように、ネジ挿通孔２２，２２が開口されており、クロスバー２の上辺縁部２ａにタッピングネジ２３により補強面部３ｂをクロスバー２の上辺縁部２ａに取り付けて連結し得るようにしている（図４参照）。これにより、補強金具３は、吊金具６と共に吊ボルト５と天井構造枠４とを繋ぎ、吊ボルト５と天井構造枠４との繋がり強度を吊金具６とによって強化することができる。換言すれば、天井構造枠４の耐震性を強化することができる。
【００４２】
なお、ネジ挿通孔２２，２２は、図示のように、それぞれ１ヶ所に限らず、２乃至３ヶ所に設けてもよく、任意である。つまり、図示を省略しているが、補強面部３ｂの板幅に応じて任意に個数を設定し、凹欠部２１を挟む補強面部３ｂの両下端縁側を数本のタッピングネジ２３によりそれぞれ取り付けるようにするもよく、任意である。
【００４３】
また、凹欠部２１を挟む補強面部３ｂの両下端縁側には、メインバー１の上辺縁部１ａまたはクロスバー２の上辺縁部２ａを上下から挟み込むように保持する挟持部が備えられている。
挟持部は、図１に示すように、補強面部３ｂの高さ方向の曲げ強度を強化させるために、補強面部３ｂの両側縁を、補強面部３ｂのほぼ全高にわたり折り曲げて該両側縁に備えた補強縁部２５の下端部２６と、この下端部２６と同じ水平レベル高さにて凹欠部２１の開口両側縁から折り曲げ突設させた突片部２７と、補強面部３ｂの下端縁に沿って折り曲げて該下端縁に備えた掛止部２８と、によって形成され、図３および図４に示すように、メインバー１を介して直線状に接続される両クロスバー２，２の上辺縁部２ａ，２ａを上下からそれぞれ挟み込み保持するようにしている。
【００４４】
つぎに、以上のように構成された本実施形態の補強金具３を用いたシステム天井の補強について、図面を適宜参照しながら簡単に説明する。
まず、図２および図３に示すように、天井構造枠４を枠組みするメインバー１とクロスバー２との連結交差部において、その交差部真上に位置する上階床スラブ（図示省略）などから垂設されて、連結交差部に向けて吊り下げ配置される吊ボルト５の下端側に、吊金具６の金具本体６ａの取付部１０をナット８によって取り付けて、吊金具６を吊ボルト５に備える。このとき、下側のナット８によって天井構造枠４の高さレベルを合せて、吊ボルト５に対する吊金具６の取付高さ位置を調整するレベル出しを行なうが、上側のナット８は本締めせずに仮止め状態で備えておく。
【００４５】
吊ボルト５に対する吊金具６の取り付けレベル出しが完了した後、図３に矢印Ｙで示すメインバー１の配設方向（長さ方向）に、金具本体６ａの面内（板幅）方向を向けた状態で、金具本体６ａの一方の枠挟み部１１と挟持部材６ｂの他方の枠挟み部１２を、メインバー１の上辺縁部１ａを挟み込むようにセットし、ネジ１６を本締めして上辺縁部１ａを挟み込み吊持させる（図４参照）。
【００４６】
このようにして、天井構造枠４を吊ボルト５に吊金具６を介して吊り下げ支持させた後に、吊金具６の金具本体６ａの面内（板幅）方向に対し、補強金具３の補強面部３ｂの面内（板幅）方向が直交する向きに補強金具３を取り付ける。
すなわち、補強面部３ｂの面内（板幅）方向が、図３に矢印Ｘで示すクロスバー２の配設方向（直線接続方向）を向くように、補強金具３の取付部３ａを仮止め状態のナット８と吊金具６の取付部１０との間に介在させるとともに、凹欠部２１によってメインバー１を跨いだ状態で補強面部３ｂを両クロスバー２，２の上辺縁部２ａ，２ａに沿わせるように宛がう。
これにより、凹欠部２１を挟む補強面部３ｂの両下端縁側に設けた両側補強縁部２５の下端部２６、突片部２７および掛止部２８からなる挟持部は、メインバー１を介して直線的に接続される両クロスバー２，２の上辺縁部２ａ，２ａを上下からそれぞれ挟み込み保持するように上辺縁部２ａ，２ａにセットされる（図３および図４参照）。
【００４７】
然る後、補強面部３ｂをタッピングネジ２３により両クロスバー２，２のそれぞれの上辺縁部２ａ，２ａに取り付けるともに、仮止め状態のナット８を本締めして補強金具３の取付部３ａを、ナット８と吊金具６の取付部６ｂとの間に定着させて、補強金具３を吊金具６と共に吊ボルト５に取り付ける。
このようにして、補強金具３を吊金具６と共に吊ボルト５に取り付けた後に、図２に示すように、斜めに配設されるブレース材７の傾斜下端側を補強金具３の補強面部３ｂ（ブレース取付部２０）に溶接またはネジ止めなどによって取り付ける（図３参照）。
なお、前記した施工手順は一例にすぎなく、これに限定されるものではない。
【００４８】
このように、本実施形態の補強金具３によれば、メインバー１とクロスバー２との連結交差部において、図３に矢印Ｙで示す吊金具６の金具本体６ａの面内（板幅）方向に対し、補強面部３ｂの面内（板幅）方向が直交するように、補強面部３ｂをメインバー１にタッピングネジ２３によって取り付けることで、板材からなるが故に面内（板幅）方向に比べて耐震性が劣る吊金具６の金具本体６ａの面外（板厚）方向（図３に矢印Ｘで示す方向）の横揺れに対する耐震性を補強面部３ｂによって強化することができる。
【００４９】
また、メインバー１とクロスバー２との連結交差部において、補強面部３ｂを両クロスバー２，２に取り付けることで、クロスバー２，２同士の接続状態を強化することができる。それにより、地震などの発生時の横揺れなどによってクロスバー２，２同士の接続状態が抜け外れるなどを防ぐ防止対策に有効となる。
【００５０】
また、ブレース材７の傾斜下端側を、補強金具３の補強面部３ｂに取り付けることで、ブレース材７による接続補強位置を吊金具６による天井構造枠４の挟持部位Ｐ２側に近づける（下げる）ことができる（図６の（ｂ）参照）。つまり、メインバー１を吊持する吊金具６による天井構造枠４の挟持部位Ｐ２からブレース材７による接続補強位置までの偏心距離が短くなる。これにより、地震の発生時に吊金具６を介して天井構造枠４に作用するねじりモーメントや曲げモーメントが低減されることができる。
【００５１】
[補強金具の他の使用形態の説明]
図５は、補強金具の他の使用形態（取付形態）を示す拡大斜視図である。
斯かる使用形態では、図５に示すように、メインバーを吊持する吊金具６の金具本体６ａに補強金具３の補強面部３ｂを宛がうように、補強金具３を吊金具６と共に吊ボルト５に取り付けて、メインバー１を吊金具６と共に吊ボルト５に吊り下げ支持し得るように、そして、ブレース材７の傾斜下端側を吊金具６による天井構造枠４の挟持部位Ｐ２側に近づけて取り付けることができるようにしている。
【００５２】
すなわち、補強金具３の補強面部３ｂの面内（板幅）方向が、メインバーを吊持する吊金具６の金具本体６ａの面内（板幅）方向を向くように、補強金具３の取付部３ａを前記した仮止め状態のナット８と吊金具６の取付部１０との間に介在セットするとともに、凹欠部２１によってクロスバー２を跨いだ状態で補強面部３ｂをメインバー１の上辺縁部１ａに沿わせるように宛がう。
これにより、補強面部３ｂの下端縁側に設けた両側補強縁部２５の下端部２６、突片部２７および掛止部２８からなる挟持部は、メインバー１の上辺縁部１ａを上下から挟み込み保持するように上辺縁部１ａにセットされるようにしている。
【００５３】
このように、補強金具３を吊金具６と共に吊ボルト５に取り付けて天井構造枠４を吊り下げ支持させるようにすることにより、図５に示すように、補強面部３ｂを利用してブレース材７の傾斜下端側を天井構造枠４に近づけて取り付けることが可能となり、しかも、吊金具６の金具本体６aと補強面部３ｂとによって板厚が増加することとなり、天井構造枠４を吊り下げ支持する強度の増強が期待できる。
【００５４】
[補強金具の他の実施形態の説明]
図６は、本発明に係る吊天井の補強金具の他の実施形態を示す斜視図である。
斯かる実施形態の補強金具３は、図６に示すように、前記した凹欠部２１を挟む補強面部３ｂの両下端側に挟持部材２４をそれぞれ備えている。
なお、斯かる実施形態では挟持部材２４を補強面部３ｂに備えた以外の構成においては前記した実施形態における補強金具３の構成形態と基本的に同じことから同じ構成部分に同じ符号を付することにより重複説明は省略する。
【００５５】
≪挟持部材の説明≫
挟持部材２４は、補強面部３ｂの前記した下端部２６と掛止部２８とによってクロスバー２またはメインバー１の上辺縁部２ａ，１ａを挟み込むように支持するものであり、図６に示すように、凹欠部２１を挟む補強面部３ｂの両下端側にネジ３１によって備えられるように形成されるとともに、掛止部３０を備えている。
【００５６】
挟持部材２４は、図６に示すように、板材を用いた折り曲げ加工によって、補強面部３ｂの補強縁部２５の折り曲げ高さに相当する程度の高さ（幅）で、かつ、補強縁部２５と突片部２７との間にセットされる程度の大きさを有する下面開口のほぼ箱形状に形成されている。そして、開口する下面垂下縁に掛止部３０を折り曲げ備えることによって、補強面部３ｂの掛止部２８とによりクロスバー２またはメインバー１の上辺縁部２ａ，１ａを挟み込み保持するようにしている。
つまり、挟持部材２４は、前記した吊金具６の金具本体６ａと挟持部材６ｂとの枠挟み部１１，１２によるクロスバー２またはメインバー１の上辺縁部２ａ，１ａの挟み込み吊持と同様に上辺縁部２ａ，１ａを挟み込み保持するように補強面部３ｂに備えられる用に形成されている。
【００５７】
また、挟持部材２４には図６に示すように、補強面部３ｂに設けられているボルト挿通孔２２と同軸芯上に対向させたボルト挿通孔２２が開口されており、必要に応じてクロスバー２およびメインバー１の上辺縁部２ａ，１ａに、前記したタッピングネジ２３によって補強面部３ｂとともに取り付け連結されるようにしている。
【００５８】
このように、挟持部材２４を備えた本実施形態の補強金具３によれば、補強面部３ｂの下端縁側をクロスバー２およびメインバー１の上辺縁部２ａ，１ａにより一層強靭に取り付けることができる。つまり、吊金具６によるクロスバー２またはメインバー１の上辺縁部２ａ，１ａの挟み込み吊持と同様の吊持作用によって補強金具３をクロスバー２またはメインバー１に取付支持させることができる。
【００５９】
なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した実施形態に限られるものではなく、請求項１〜請求項６に記載の本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計において変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、補強金具３の水平な取付部３ａの板幅を、垂直な補強面部３ｂの板幅と同じ幅に形成して、取付部３ａ、補強面部３ｂを含む補強金具３の全体形状を四角形状（矩形状）とするなど任意である。
また、補強面部３ｂを平面視がほぼ十字形に形成して、メインバー１とクロスバー２との連結交差部において、メインバー１とクロスバー２とを共に吊ボルト５に対し、繋ぎ支持させるように補強金具を構成するもよく、任意である。
【００６０】
また、吊金具６を構成する金具本体６ａを、丸形や多角形を含む角形などのパイプ材や棒材を用いて形成するもよい。
【００６１】
また、天井構造枠４を枠組みする天井下地材としては、メインバー１とクロスバー２に限定されるものではなく、チャンネル材などからなる野縁や野縁受けなどを挙げることができる。この場合、補強金具３の補強面部３ｂを、野縁受けまたは野縁に沿わせて取り付けることができるように、補強面部３ｂを形成することが好適なものとなる。また、この場合に使用される吊金具としては、帯状の板材を折り曲げることによって形成される金具本体と、ボルト挿通孔を有する取付部を上端側に備える前記金具本体の下端側途中部位から上方に向けてほぼＵ字状に折り返すように折り曲げることによって一体に形成される挟持片部と、でほぼフック形状に構成されている。
【００６２】
また、補強金具３を後付けによって取り付ける場合、図８に示すように、吊ボルト５に既にブレース材７の傾斜下端側が取り付けられている既設のシステム天井に対して、吊金具６の金具本体６aに補強面部３ｂを直交させるように補強金具３を取り付けるようにするもよい。これにより、吊金具６の面外（板厚）方向の剛性を強化して、地震などによる揺れを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係るシステム天井の補強金具の実施形態を示す斜視図である。
【図２】補強金具を用いたシステム天井の補強状態を示す斜視図である。
【図３】図２の一部（要部）を示す拡大斜視図である。
【図４】図３における縦断面図である。
【図５】本発明に係るシステム天井の補強金具の他の使用形態を示す拡大斜視図である。
【図６】本発明に係るシステム天井の補強金具の他の実施形態を示す拡大斜視図である。
【図７】吊金具の一般的な実施形態を示し、（ａ）は、金具本体と挟持部材とを分離した状態の斜視図であり、（ｂ）は、吊金具を吊ボルトに取り付けた状態を示す正面図である。
【図８】従来にシステム天井おけるブレース材による補強状態を示す拡大斜視図である。
【図９】システム天井の天井構造枠を枠組み構成するメインバーとクロスバーとの組み付け状態を示す斜視図であり、（ａ）はクロスバーを組み付ける前の状態を示す、（ｂ）はメインバーを介してクロスバー同士を直線状に連結組み付けた状態を示す。
【符号の説明】
【００６４】
１      メインバー（天井下地材）
２      クロスバー（天井下地材）
１ａ，２ａ  上辺縁部
３      補強金具
３ａ    取付部
３ｂ    補強面部
４      天井構造枠
５      吊ボルト
６      吊金具
６ａ    金具本体
６ｂ    挟持部材
７      ブレース材
８      ナット
１１，１２  枠挟み部
１９    ボルト挿通部
２０    ブレース取付部
２１    凹欠部
２６    下端部（挟持部）
２７    突片部（挟持部）
２８    掛止部（挟持部）
３０    掛止部（挟持部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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