(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技基板上に設けられて遊技盤を構成する化粧シートであって、所定の製品外形寸法より大きく形成された後に所定の製品外形寸法にカットされる化粧シートにおいて、
上記所定の製品外形寸法として許容できる範囲の幅を含ませたカット線と、上記カット線の両側に設けられた所定幅の境界線と、第１色目，…第Ｎ色目からなる複数の色を重ね合わせて印刷される図柄と、上記図柄を構成する上記第１色目，…第Ｎ色目の色をそれぞれ印刷する各原版の同位置に同形状に形成された凸部によりそれぞれ印刷された第１色目，…第Ｎ色目の色毎の複数の色ずれ確認線とを備え、上記図柄が印刷された場合において色ずれ確認線同士がずれているか否かを確認することにより図柄の色ずれ不良を目視確認可能としたことを特徴とする化粧シート。  
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技基板上に設けられて、パチンコ機等の遊技機の遊技盤を構成する化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機等の遊技機の遊技盤１０は、図５に示すように、ベニヤ板や合成樹脂板等の遊技基板２０上に化粧シート３０を貼着して成る。尚、以下、図５の左側を表面側として説明する。
上記化粧シート３０は、例えば、軟質系塩化ビニール（ＰＶＣ），軟質系ポリウレタン（ＰＶＲ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の透視性合成樹脂で形成された表面シート３１の裏面に図柄３２を印刷し、接着剤３４等を介して表面シート３１と和紙やケント紙等の定着シート３３とを貼り合せて成り、定着シート３３の裏面に設けた接着剤３５等を介して上記遊技基板２０上に貼着される。Ｇは遊技盤１０の表面側（遊技者側）に設けられるガラスや合成樹脂板のような透視性を有するパネルである。尚、定着シート３３の表面に図柄３２を印刷する場合もある。
上記図柄３２の印刷は、色を１つずつ重ね合せて印刷する。
上記化粧シート３０は、最終的な所定の製品外形寸法より大きく形成され、その後に最終的な所定の製品外形寸法にカットされる。このようにする理由は、最初から最終的な所定の製品外形寸法の表面シート３１や定着シート３３に図柄３２を印刷する場合、印刷部分が乾かないと触れないため、作業時間がかかったり、また、乾いたとしても、印刷部分に触ると、汚れや傷を誘発するためである。また、最終的な製品外形寸法の表面シート３１と定着シート３３とを貼り合せることは、設備上かなりの精度を必要とし、接着剤３４がはみ出した場合、はみ出した接着剤３４が最終的な製品や設備に付着してしまうからである。
そこで、化粧シート３０は、上述したように、最終的な所定の製品外形寸法より大きく形成し、その後、最終的な所定の製品外形寸法にカットするようにしている。
上述のように化粧シート３０を最終的な所定の製品外形寸法にカットした後は、所定の製品外形寸法に正しくカットされているかどうかを、スケールやノギス等の測定器を使用して検査していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記化粧シート３０は薄くて剛性がないため、上記測定器による検査は手間がかかり、また、測定器による測定では測定方法や測定者によって測定（検査）にバラツキが生じるという課題があった。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑み、所定の製品外形寸法にカットされているかどうかを上記測定器を用いずに簡単に検査できる化粧シートを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る化粧シートは、遊技基板上に設けられて遊技盤を構成する化粧シートであって、所定の製品外形寸法より大きく形成された後に所定の製品外形寸法にカットされる化粧シートにおいて、上記所定の製品外形寸法として許容できる範囲の幅を含ませたカット線と、上記カット線の両側に設けられた所定幅の境界線と、第１色目，…第Ｎ色目からなる複数の色を重ね合わせて印刷される図柄と、上記図柄を構成する上記第１色目，…第Ｎ色目の色をそれぞれ印刷する各原版の同位置に同形状に形成された凸部によりそれぞれ印刷された第１色目，…第Ｎ色目の色毎の複数の色ずれ確認線とを備え、上記図柄が印刷された場合において色ずれ確認線同士がずれているか否かを確認することにより図柄の色ずれ不良を目視確認可能とした。これにより、カット線内でカットされているかを目視確認するだけで、化粧シートのカット具合の良，不良を従来のような測定器を用いることなく簡単に確認できる。しかも、境界線を目安にどれくらいのカットずれがあるかを目視確認でき、以後のカット作業においてカット機等に微調整指示等を速く指示できるようになる。さらに、図柄の色ずれ確認も行なえるようにした。
【０００６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１を図１〜図２に基づいて説明する。尚、図５の従来例と同一部分は同一符号を付して詳説を省略する。
図１は実施の形態１による化粧シートを示す平面面、図２は図１のＡ部分におけるカット線の拡大図である。
【０００７】
図１において、１は所定の製品外形寸法より大きく形成された後に所定の製品外形寸法にカットされる実施の形態１による化粧シートである。この化粧シート１は、上記所定の製品外形寸法にカットする際において所定の製品外形寸法として許容できる範囲の許容幅Ｄを含ませたカット線２を備えたものである。即ち、カット線２は、図２に示すように、化粧シート１の最終的な製品外形寸法線２ａを想定すると、この製品外形寸法線２ａによる寸法より大きい側に許容できる幅Ｄ１と，この製品外形寸法線２ａによる寸法より小さい側に許容できる幅Ｄ２とを含んだ許容幅Ｄの幅を持つ色付き線で構成される。
【０００８】
上記カット線２は、例えば、図柄３２の第１色目を印刷する原版を用いて、表面シート３１の裏面（あるいは定着シート３３の表面）に印刷する。即ち、第１色目を印刷する原版に上記カット線２を印刷するための凸部を形成しておき、第１色目とともに上記カット線２を印刷する。その後、図柄３２の第２色目，第３色目，…第Ｎ色目を、各原版を用いて印刷していくことにより、図柄３２を印刷する。
【０００９】
従って、表面シート３１の裏側には、第１色目の色で許容幅Ｄの幅を持つカット線２が印刷されており、表面シート３１の表面側からカット線２が目視できるので、このカット線２に基づいて化粧シート１を最終的な所定の製品外形寸法にカットする。カットは専用のカット機等を用いて行なう。
【００１０】
カット後の検査においては、カット線２内、即ち、許容幅Ｄ内においてカットされているかどうかを確認することにより、化粧シート１のカット具合の良，不良を従来のような測定器を用いることなく簡単に確認できる。従って、検査手間を削減できる。また、測定器による測定のように、測定方法や測定者によって測定（検査）にバラツキが生じるといったこともなくなる。
【００１１】
また、上記カット線２内（許容幅Ｄ内）において斜めにカットされている場合（即ち、カット曲がりが発生している場合）も確認できる。この場合、カット曲がりが発生していることを目視確認できることから、以後のカット作業において曲がりをなくすために、カット機等に微調整指示等を速く指示できるようになる。
【００１２】
尚、上記では、図柄３２の第１色目を印刷する原版を用いてカット線２を印刷する例を示したが、図柄３２のいずれか１つの色を印刷する原版を用いて印刷すればよい。
【００１３】
また、上記幅Ｄ１と幅Ｄ２は基本的には同じ幅に設定されるが、異なる幅としてもよい。例えば、製品外形寸法線２ａによる寸法より大きい側に許容できる幅のみで上記許容幅Ｄを構成してもよいし、製品外形寸法線２ａによる寸法より小さい側に許容できる幅のみで上記許容幅Ｄを構成してもよい。
【００１４】
実施の形態２．
また、上記のようなカット線２そのものを色印刷する代わりに、図２に示すように、上記許容幅Ｄの両側に色付きの境界線３ａ，３ｂを印刷するようにしてもよく、この場合は、上記カット線２そのものの色印刷は不要となる。また、この場合、境界線３ａ，３ｂの幅Ｄ３を所定の幅（例えば１ｍｍ幅）とすることにより、カットずれを確認しやすくなる。例えば、境界線３ａ，３ｂの幅Ｄ３内でカットされているときは、１ｍｍ以内のカットずれがあることを目視確認でき、上記カット線２の外側２ｆの境界線３ｂより外側でカットされているときは、境界線３ｂの１ｍｍ幅を目安にどれくらいのカットずれがあるかを目視確認でき、以後のカット作業においてカット機等に微調整指示等を速く指示できるようになる。
【００１５】
実施の形態３．
図３，４に示すように、上記カット線２の一対の対角部Ｂにおいて、色ずれ確認線４，４…を設けるようにする。図３は実施の形態２による化粧シートを示す平面図、図４は図３の対角部Ｂの拡大図である。
【００１６】
色ずれ確認線４，４…は、図柄３２を構成する第１色目，…第Ｎ色目を印刷する各原版を用いて印刷する。即ち、第１色目，…第Ｎ色目を印刷する各原版に上記色ずれ確認線４，４…を印刷するための凸部を同位置・同形状に形成しておき、第１色目から第Ｎ色目までの各色の色ずれ確認線４…４を表面シート３１の裏面（あるいは定着シート３３の表面）に印刷する。
【００１７】
尚、上記カット線２の一対の対角部Ｂの角においては、図４に示すように、上記境界線３ａ，３ｂは設けずに、上記色ずれ確認線４，４…は、対角部Ｂにおけるカット線２の内側２ｕにある境界線３ａ，３ａの間を結び、かつ、境界線３ａの幅Ｄ３内に納まるような位置に、境界線３ａ，３ｂより細い幅の線で印刷されるようにする。
【００１８】
従って、図柄３２の印刷時に色ずれが発生した場合は、上記色ずれ確認線４，４…がずれるため、色ずれ不良を一目で確認できる。
【００１９】
特に、上記色ずれ確認線４，４…は、対角部Ｂにおいて境界線３ａの幅Ｄ３内に納まるような位置に印刷されるようにしたので、化粧シート１のカット具合の確認とともに、図柄３２の色ずれ確認も行なえるようになる。即ち、カット線２内において正しくカットされている場合、カット後においても上記色ずれ確認線４，４…を目視できるので、カット後の色ずれ確認検査も可能となる。
【００２０】
尚、上記色ずれ確認線４，４…は、最終的な所定の製品外形寸法にカットされた化粧シート１に残る位置で、かつ、センタ飾りや入賞口装置等の遊技部品が取付けられて隠れる位置に設けるようにしてもよい。即ち、図３に示すように、上記色ずれ確認線４，４…は、上記カット線２の内側２ｕに設けるようにしてもよい。
【００２１】
また、上記色ずれ確認線４，４…は、境界線３ａ，３ｂより細い幅の線で印刷されるようにしたので、色ずれを確認しやすい。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に係る化粧シートによれば、所定の製品外形寸法として許容できる範囲の幅を含ませたカット線と、上記カット線の両側に設けられた所定幅の境界線と、図柄を構成する第１色目，…第Ｎ色目の色毎の複数の色ずれ確認線を備えたことにより、化粧シートのカット具合の良，不良を測定器を用いずに簡単に検査できるようになり、しかも、境界線を目安にどれくらいのカットずれがあるかを目視確認でき、以後のカット作業においてカット機等に微調整指示等を速く指示できるようになる。また、図柄の色ずれ確認も行なえるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１による化粧シートの平面図である。
【図２】  図１のＡ部分におけるカット線の拡大図である。
【図３】  実施の形態２による化粧シートの平面図である。
【図４】  図３の対角部Ｂの拡大図である。
【図５】  従来の化粧シートを説明するための断面図である。
【符号の説明】
１  化粧シート、２  カット線、３ａ，３ｂ  境界線、４，４…  色ずれ確認線、１０  遊技盤、２０  遊技基板、Ｄ  許容幅（所定の製品外形寸法として許容できる範囲の幅）。
【図１】
0004812972.tif 000002
【図２】
0004812972.tif 000003
【図３】
0004812972.tif 000004
【図４】
0004812972.tif 000005
【図５】
0004812972.tif 000006