(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂によりモールドされた二層励磁型の円輪状のステータと、このステータの内側に配置されたロータとを具備し、前記ステータは、コイルを巻装した一対のボビンを各一対のヨーク間に位置させて構成し、前記一対のボビンは、それぞれ相手側ボビンの外側に延出して設けた複数の爪を備え、この複数の爪を相手側の爪の谷間に相互に嵌合するように構成したモータ。
【請求項２】
請求項１記載のモータのロータとともに回転する回転軸に、回動不能で、かつ進退自在な弁体をねじ結合により連係させた弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂モールドした２個のステータを長さ方向に一体化した、所謂、二層励磁型のモータ、およびそれを駆動源とする弁装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種二層励磁型のモータのステータは、コイルを巻装したボビンを一対のヨーク間に位置させ、これらを長さ方向に２個連ねて全体を樹脂でモールドしたものが一般に使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
二層励磁型のステータを樹脂でモールドする主な理由は、雷サージなどからコイルの絶縁破壊を防止するところにある。
【特許文献１】特開平１１−２３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のモータのステータでは、樹脂モールドの際の成型圧力によってコイルが変形を生起し、ヨークとの間の絶縁耐圧性能が低下することがあった。
【０００５】
本発明はこのような課題を解消するものであって、樹脂モールドの際に成型圧力が加わってもコイルを巻装したボビンの変形をなくし、これによって、ヨークとの間の絶縁耐圧性能を良好に保つことを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために本発明は、樹脂によりモールドされた二層励磁型の円輪状のステータと、このステータの内側に配置されたロータとを具備し、前記ステータは、それぞれコイルを巻装した各ボビンを各一対のヨーク間に位置させるとともに、相手側ボビンの外側に係合するボスをそれぞれのボビンより形成したもので、したがって、各ボビンは相互補強作用が働き、樹脂モールド時に成型圧力が加わっても変形しないものとなる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のモータによれば、樹脂モールド時の成型圧力でステータのボビン、つまりはコイルの変形がないので、絶縁耐圧性能を良好に維持でき、結果的には、モータ特性を高めることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、樹脂によりモールドされた二層励磁型の円輪状のステータと、このステータの内側に配置されたロータとを具備し、前記ステータは、それぞれコイルを巻装した各ボビンを各一対のヨーク間に位置させるとともに、相手側ボビンの外側に係合するボスをそれぞれのボビンより形成したものである。
【０００９】
したがって、各ボビンは相互補強作用が働き、樹脂モールド時の成型圧力にも充分に耐えるものとなる。
【００１０】
また、前記モータのロータとともに回転する回転軸に、回動不能で、かつ進退自在な弁体をねじ結合により連係させて弁装置としたものである。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の
形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１〜図３において、モータ１は、樹脂によりモールドされた二層励磁型の円輪状のステータ２と、このステータ２の内側に配置されたロータ３とから構成されている。
【００１３】
前記二層励磁型の円輪状のステータ２は、それぞれコイル４ａ，４ｂを巻装した各ボビン５ａ，５ｂを各一対のヨーク６，７、および８，９間に位置させたものである。各一対のヨーク６，７、および８，９は、ボビン５ａ，５ｂの内周部において互いの櫛歯状部が噛合い結合されている。
【００１４】
また、ボビン５ａ，５ｂは断面Ｕ状で、対応するフランジの外周端からは相手側方向に伸びる爪１０ａ，１０ｂが櫛歯状に形成してある。そして、ステータ２として組み立てたとき、これら爪１０ａ，１０ｂは相手側ボビン５ａ，５ｂのフランジ外周に相互に係合するようにしてあり、樹脂によりモールドは、しかる後行われる。
【００１５】
前記ステータ２はロータ３を内設したブラケット１１の外周に配置されている。そして、ロータ３は永久磁石１２を外周に装備したもので、中心に回転軸１３が一体的に配置してある。前記回転軸１３は、その一方がスラスト軸受１４で、長手方向の途中がラジアル軸受１５でそれぞれ軸支されている。
【００１６】
以上の構成において、ステータ２として組み立てたとき、これらボビン５ａ，５ｂの爪１０ａ，１０ｂは相手側ボビン５ａ，５ｂのフランジ外周に相互に係合するため、これらボビン５ａ，５ｂに相互補強作用が働き、その後の樹脂モールド時に成型圧力が加わっても変形しないものとなる。
【００１７】
すなわち、ボビン５ａ，５ｂに巻装されたコイル４ａ，４ｂの変形がないので、結果的に絶縁耐圧性能を良好に維持でき、その分、モータ特性を高めることができるものである。
【００１８】
（実施の形態２）
図４は弁装置に応用した例を示し、実施の形態１と同様の作用を発揮する構成については同一符号を付し、説明は実施の形態１のものを援用する。
【００１９】
回転軸１３はモータ１の前方へ突出しており、ここに、ねじ１６が形成してある。前記回転軸１３が貫通する支持板１７にはピン１８が突設してある。
【００２０】
弁体１９は前記回転軸１３のねじ１６が螺合するねじ孔２０をその中心部に有し、また、ねじ孔２０から変心した位置には先のピン１８が嵌合するスライド孔２１が形成してある。したがって、前記弁体１９は進退自在で、回転不能に設定してある。
【００２１】
この弁装置の動作は以下の通りである。すなわち、モータ１に通電してロータ３、および回転軸１３を回転すると、弁体１９は、回転不能であるので、ねじ１６とねじ孔２０の螺合によって進退変位し、流体通路に形成された弁座２２の開口度を可変するもので、これにより流体の流量を制御できることとなる。
【００２２】
そして、実施の形態１で述べたように、モータ１におけるステータ２の絶縁耐圧性能を向上させたモータ１を弁体１９の駆動源として使用することにより、弁装置としての制御が確実となり、流量の調整特性を高めることができるものである。
【００２３】
以上のように、本発明にかかるモータは、樹脂モールド時の成型圧力でステータのボビン、つまりはコイルの変形がないので、絶縁耐圧性能を良好に維持でき、したがって、弁装置などの駆動源に使用すれば、応用装置そのものの動作的信頼性が高まることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１を示すモータの断面図
【図２】同モータのステータ部分の分解斜視図
【図３】同ステータ部分の説明図
【図４】本発明の実施の形態２における弁装置の断面図
【符号の説明】
【００２５】
１  モータ
２  ステータ
３  ロータ
４ａ，４ｂ  コイル
５ａ，５ｂ  ボビン
６，７，８，９  ヨーク
１０ａ，１０ｂ  爪
１３  回転軸
１６  ねじ
１９  弁体
２０  ねじ孔
【図１】
0004735182.tif 000002
【図２】
0004735182.tif 000003
【図３】
0004735182.tif 000004
【図４】
0004735182.tif 000005