(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有するとともに、モータ本体の前端から突出した出力軸に分銅が偏心固定されてなる振動モータを収容するためのモータホルダにおいて、
前記出力軸の軸線方向に延在し、前記モータ本体の胴部を収容する収容空間部を備え、
前記胴部を前記収容空間部に挿入すると共に、前記モータ本体へ電力を供給するために前記胴部の側方に設けられたターミナルを露出させるモータ挿入口が、前記モータ本体の後端と対向する後壁部側で前記胴部の外周面に接する側壁に形成されており、
前記収容空間部は、前記軸線方向において前記後壁部に対して前記モータ挿入口より前側で前記胴部の全周を覆っており、
前記胴部の外面と接するように前記収容空間部を形成する内壁面は、摺動性のある凹凸面としての粗面として形成されていることを特徴とするモータホルダ。
【請求項２】
前記モータ挿入口と連通したスリットは、前記後壁部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモータホルダ。
【請求項３】
モータ本体の前端から突出した出力軸に分銅が偏心固定されてなる振動モータと、
前記出力軸の軸線方向に延在し、弾性を有するとともに前記モータ本体の胴部を収容する収容空間部を有するモータホルダとを備え、
前記胴部を前記収容空間部に挿入すると共に、前記モータ本体へ電力を供給するために前記胴部の側方に設けられたターミナルを露出させるモータ挿入口が、前記モータ本体の後端と対向する前記モータホルダの後壁部側で前記胴部の外周面に接する側壁に形成されており、
前記収容空間部は、前記軸線方向において前記後壁部に対して前記モータ挿入口より前側で前記胴部の全周を覆っており、
前記胴部の外面と接するように前記収容空間部を形成する内壁面は、摺動性のある凹凸面としての粗面として形成されていることを特徴とする振動モータ組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出力軸に分銅が偏心固定された振動モータを収容するためのモータホルダ及びそのモータホルダに振動モータが収容された振動モータ組立体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このよう分野の技術として特開２００２―３４５１９６号公報がある。この公報に記載の振動モータ組立体は、合成ゴムからなるモータホルダに振動モータが収容されたものである。このモータホルダは、振動モータを収容するための収容空間部を有する。収容空間部は、振動モータのケース（胴部）に外接する内壁面によって形成されているが、振動モータの収容作業を容易にするために、収容空間部は、内壁面の一部が振動モータのケース外面から離間するように形成されている。
【特許文献１】特開２００２―３４５１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の振動モータ組立体では、次のような課題が存在する。すなわち、モータホルダがゴム製であるので、振動モータをモータホルダへ組み込む作業の際、振動モータのケース（胴部）の外面にモータホルダの内壁面が張り付き易い。そして、モータホルダの内壁面がケースの外面に張り付くと、振動モータにモータホルダを装填する際の作業性が悪化する。
【０００４】
そこで、本発明は、内壁面が振動モータの胴部の外面に張り付かない程度の摺動性を有しており、振動モータを収容する或いは取り出す際の作業性を向上させるようにしたモータホルダ、及び、そのモータホルダに振動モータを収容してなる振動モータ組立体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係るモータホルダは、弾性を有するとともに、モータ本体の前端から突出した出力軸に分銅が偏心固定されてなる振動モータを収容するためのモータホルダにおいて、出力軸の軸線方向に延在し、モータ本体の胴部を収容する収容空間部を備え、胴部を収容空間部に挿入すると共に、モータ本体へ電力を供給するために前記胴部の側方に設けられたターミナルを露出させるモータ挿入口が、モータ本体の後端と対向する後壁部側で前記胴部の外周面に接する側壁に形成されており、収容空間部は、軸線方向において後壁部に対してモータ挿入口より前側で胴部の全周を覆っており、胴部の外面と接するように収容空間部を形成する内壁面は、摺動性のある凹凸面としての粗面として形成されていることを特徴とする。
【０００６】
このモータホルダでは、モータ本体の胴部の外面と接するモータホルダの内壁面が凹凸面として形成されているため、振動モータをモータホルダの収容空間部内に収容する或いは取り出す作業の際、弾性をもったモータホルダにおける収容空間部の内壁面が胴部の外面に張り付くことが抑制される。これにより、振動モータをモータホルダ内に装填する或いは取り出す際の作業性が極めて向上する。
【０００７】
また、本発明に係るモータホルダにおいては、モータ挿入口と連通したスリットは、上記後壁部に形成されていることが好適である。
【０００８】
この場合、モータホルダの後壁部には、モータ挿入口に連通したスリットが形成されているので、モータ挿入口を容易に広げることができる。そのため、振動モータを収容空間部内に挿入し易く或いは取り出し易く、振動モータの収容／取り出し作業が更に容易になる。
【０００９】
また、本発明に係る振動モータ組立体は、モータ本体の前端から突出した出力軸に分銅が偏心固定されてなる振動モータと、出力軸の軸線方向に延在し、弾性を有するとともにモータ本体の胴部を収容する収容空間部を有するモータホルダとを備え、胴部を収容空間部に挿入すると共に、モータ本体へ電力を供給するために前記胴部の側方に設けられたターミナルを露出させるモータ挿入口が、モータ本体の後端と対向する後壁部側で前記胴部の外周面に接する側壁に形成されており、収容空間部は、軸線方向において後壁部に対してモータ挿入口より前側で胴部の全周を覆っており、胴部の外面と接するように収容空間部を形成する内壁面は、摺動性のある凹凸面としての粗面として形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この振動モータ組立体では、モータ本体の胴部の外面と接するモータホルダの内壁面が凹凸面として形成されているため、振動モータをモータホルダの収容空間部内に収容する作業の際、弾性をもったモータホルダにおける収容空間部の内壁面が胴部の外面に張り付くことが抑制される。これによって、振動モータをモータホルダに装填して振動モータ組立体を組み立てる際の作業性が極めて向上する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るモータホルダによれば、内壁面が振動モータの胴部の外面に張り付かない程度の摺動性を有しており、振動モータを収容する或いは取り出す際の作業効率を向上させることができる。また、振動モータ組立体の組立作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明に係る振動モータ組立体の好適な実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、同一の要素には同一の符号を用いることとする。
【００１３】
図１〜図４に示すように、振動モータ組立体１０は、携帯電話などの機器の振動発生源として利用される振動モータ１２を有する。この振動モータ１２は、コアードモータからなるとともに、直径約４ｍｍで長さ約８ｍｍの略円筒状の金属製モータケース（胴部）１４をもったモータ本体１６を備え、小型化が図られている。モータケース１４の内壁面には、Ｎ極、Ｓ極を有する永久磁石からなる固定子が固定されている。また、モータケース１４の内部には、鉄芯にコイルが巻かれた回転子が収容されている。この回転子の中心には、軸受で支持された出力軸１８が固定されている。出力軸１８の先端部は、モータ本体１６の前端から外側に突出している。そして、出力軸１８の先端部には、略半円柱状の分銅２０が加締められ又は圧入され、分銅２０は、出力軸１８に偏心固定されている。
【００１４】
また、モータ本体１６が有するモータケース１４内において、出力軸１８の後端には整流子片が固定されている。各整流子片には一対のブラシが摺動接触し、各ブラシには、板状の端子２２が固定されている。各端子２２の後端は、モータケース１４の後端に設けられた樹脂製のブラケット２４から突出している。モータ本体１６の一部をなすブラケット２４には、モータケース１４に沿って延在する端子収容部２４ａが形成されている。
【００１５】
上記各端子２２には、所定の電力をブラシに供給するためのターミナル２６の一端が半田２８を介して接合されている（図１及び図３参照）。左右一対のターミナル２６は、薄い板バネの折り曲げ加工により形成されている。また、各ターミナル２６は、モータ本体１６に固定される第１の部分２６ａと、第１の部分２６ａの端から出力軸１８の軸線Ｌ方向に沿って略Ｕ字形状に形成された第２の部分２６ｂと、第２の部分２６ｂの端から出力軸１８の軸線Ｌ方向に対し略直交する方向に張り出すように略Ｖ字形状に形成された第３の部分２６ｃとを有する。この第１及び第２の部分２６a，２６ｂは、ブラケット２４の端子収容部２４ａ内に収容され、第３の部分２６ｃは、端子収容部２４ａから外側に向けて突出し、携帯電話などの機器内の回路基板と容易に接続できるようになっている。
【００１６】
上記振動モータ１２においては、出力軸１８の先端部分に分銅２０が偏心固定されているので、出力軸１８の回転力で分銅２０を振り回すことによって、モータケース１４自体を振動させることができる。このような振動モータ１２は、携帯電話などの機器の筐体を振動させるために利用されるが、振動する際に筐体から不必要な振動音が発生しないように、振動モータ１２のモータ本体１６がゴム製のモータホルダ３０内に収容されている。
【００１７】
振動モータ組立体１０の一部を構成するゴム製のモータホルダ３０は、出力軸１８の軸線Ｌ方向に延在しており、モータホルダ３０を矢印Ａ方向から見た形状は略Ｌ字形状（図５参照）である。このモータホルダ３０は、モータ本体１６を収容するための収容空間部３２を有し、収容空間部３２は、出力軸１８の軸線Ｌ方向に、モータホルダ３０の前端面３４から略全長にわたって延在している。軸線Ｌ方向における収容空間部３２の長さは、モータケース（胴部）１４の長さにほぼ等しい。これにより、モータ本体１６の後端、すなわち、ブラケット２４の後端がモータホルダ３０の後壁部３６に対向して接するように、モータ本体１６を収容空間部３２内に押し込んでも、分銅２０は前端面３４から突出する。
【００１８】
また、収容空間部３２を形成する内壁面は、モータケース１４の外周面と接するように形成されており、モータホルダ３０の前部側においてモータケース１４の外周面が全周にわたって包囲される。そして、モータホルダ３０の後部側において、その底面３０ａには、端子収容部２４ａをモータホルダ３０から露出するための開口（モータ挿入口）３８が形成されている。開口３８は、矩形状であって収容空間部３２に連通する（図５参照）。
【００１９】
上記開口３８は、モータホルダ３０と振動モータ１２とから振動モータ組立体１０を組み立てる際に、収容空間部３２に振動モータ１２を挿入するためのモータ挿入口としても機能する。また、開口３８は、後壁部３６に形成されたスリット４０に連通している。このスリット４０は、出力軸１８の軸線Ｌ方向に対し略直交する方向に延びており、開口３８を押し広げる際に利用される。
【００２０】
ここで、振動モータ組立体１０は、開口３８を通して振動モータ１２を収容空間部３２内に挿入することによって組み立てられる。また、収容空間部３２は、その内壁面がモータケース１４の外周面と接するように形成されていることから、モータ本体１６を収容空間部３２に収容する作業において、内壁面はモータケース１４の外周面と接する。このとき、収容空間部３２を形成する内壁面は、表面に凹凸を有し且つモータケース（胴部）１４の外周面と張り付きにくい程度に摺動性のある凹凸面としての梨子地面Ｓとなっているので、モータホルダ３０がゴム製であっても、モータケース１４の外周面にモータホルダ３０の内壁面が張り付きにくい。そのため、振動モータ組立体１０の組立作業において、振動モータ１２を、モータホルダ３０に装填しやすく、組立作業（装填作業）が容易になる。なお、モータホルダ３０から振動モータ１２を取り出す際にも、内壁面がモータケース１４の外周面に張り付きにくいので、振動モータ１２を取り出しやすい。
【００２１】
また、モータホルダ３０の後壁部３６にはスリット４０が設けられており、モータホルダ３０はゴム製で弾性を有することから、開口３８を容易に押し広げることができ、組立作業の際に振動モータ１２を収容空間部３２に更に挿入しやすく、或いは振動モータ１２をモータホルダ３０から取り出す際に収容空間部３２から取り出しやすくなる。
【００２２】
なお、上記ゴム製のモータホルダ３０は、金型を用いて成形される。モータホルダ３０の成形時において、収容空間部３２は中子を用いて形成される。このとき、中子の表面はブラスト１００番によってブラスト処理されている。このように表面がブラスト処理された中子を用いているので、収容空間部３２を形成する内壁面は梨子地面（凹凸面）Ｓとして容易に形成される。
【００２３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、収容空間部３２の内壁面を梨子地面（凹凸面）Ｓとして形成するために、中子の表面をブラスト１００番によってブラスト処理しているが、このブラスト処理は、ブラスト１００番による処理に限らない。すなわち、振動モータ組立体１０の組立作業時に、モータケース（胴部）１４の外面に対し摺動性を有することで、収容空間部３２の内壁面が張り付きにくい凹凸面として内壁面が形成されていればどのような処理であっても良い。
【００２４】
また、モータホルダの凹凸面としては、凹凸が形成され且つ振動モータの胴部の外面に張り付かない程度の摺動性を有し、梨子地面などとして知られるようないわゆる粗面になっていればよいが、例えば、図６〜図９に示すような形態がある。すなわち、図６に示すモータホルダ３０Ａの凹凸面Ｓ１は、表面が波状になって凹凸が形成されたものである。また、図７に示すモータホルダ３０Ｂの凹凸面Ｓ２は、表面に多数の溝４２が形成されたものである。更に、図８に示すモータホルダ３０Ｃの凹凸面Ｓ３は、表面に円錐台形状の突起４４が多数形成されたものである。また、図９に示すモータホルダ３０Ｄの凹凸面Ｓ４は、表面に直方体形状の突起４６が多数形成されたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る振動モータ組立体の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示された振動モータ組立体の正面図である。
【図３】図１に示された振動モータ組立体の背面図である。
【図４】図１に示された振動モータ組立体の底面図である。
【図５】本発明に係るモータホルダの一実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係るモータホルダの他の実施形態を示す要部拡大斜視図である。
【図７】本発明に係るモータホルダの更に他の実施形態を示す要部拡大斜視図である。
【図８】本発明に係るモータホルダの更に他の実施形態を示す要部拡大斜視図である。
【図９】本発明に係るモータホルダの更に他の実施形態の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０…振動モータ組立体、１２…振動モータ、１４…モータケース（胴部）、１６…モータ本体、１８…出力軸、２０…分銅、３０，３０Ａ〜３０Ｄ…モータホルダ、３２…収容空間部、３６…後壁部、３８…開口（モータ挿入口）、４０…スリット、Ｓ，Ｓ１〜Ｓ４…凹凸面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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