(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップを、これが仕上げ圧延ラインと冷却区間を通過した後、上送りローラと下送りローラとから成る送り機構を介して巻取り機に供給するようにして行う様式の、熱間ストリップ圧延設備内においてストリップを変形するための方法において、ストリップ（５）を冷却区間（２）の終端部と巻取り機（４）間の領域内において、
送り肉厚低減ロールスタンド（３′）として働くロールスタンド（３）と調質ロールスタンド（９）とによって行われる肉厚低減作用を施すこと
および
ストリップを冷却区間の端部と巻取り機間でストレッチレベリング帯域を通過させることを特徴とする方法。
【請求項２】
ストレッチレベリングローラ相互の調節およびストリップに関する調節を、ストリップ特性に依存して、制御回路により、制御することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
後続して設けられている冷却区間、送り機構と巻取り機とを備えている圧延ラインから成る、請求項１によるストリップを変形する方法を実施するための設備において、
冷却区間（２）の終端部と巻取り機（４）間の領域内で、肉厚低減ロールスタンド（３′）として働くロールスタンド（３）と、ストリップ通板方向で見て、上記ロールスタンド（３）の手前に調質ロールスタンド（９）が設けられており、この場合送り肉厚低減ロールスタンド（３′）も調質ロールスタンド（９）もストリップの肉厚低減作用を行うように構成されていること
および
ストリップ通板方向で見て、調質ロールスタンド（９）の後方にストリップ冷却区間（１０）が設けられていることを特徴とする設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストリップを仕上げ圧延ラインと冷却区間を通過した後、上送りローラと下送りローラから成る送り機構を介して巻取り機に供給するようにして行う様式の、ストリップ圧延設備内においてストリップを変形するための方法およびこの方法を実施するための設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋳造工程の後、金属を熱間ストリップ圧延設備内において一定の厚みにまで圧延し、次いでこれにより金属を、巻取り工程の後、最終寸法に圧延するために冷間ストリップ圧延設備で圧延することは知られている。この際、冷間ストリップ圧延設備で処理されるストリップには、その機械的なかつ幾何学的な特性に関して、特にその平坦度に関してますます高い要求が課されてきている。
【０００３】
一方、熱間圧延機から冷間圧延機にいたる相前後して接続されている工程から得られるストリップの所望の最終特性を熱間圧延工程において既に得る傾向、もしくは引続いて行われる冷間圧延のための最適な前提要件をもたらす熱間ストリップを造るという傾向がみられる。同様に、熱間圧延の際のエッジ条件はますます困難なものとなってきている。肉薄になる傾向の、かつ幅広になる傾向の製品は最終製品への適合が望ましいが、このことは熱間ストリップ圧延ラインの最終ロールスタンドにおけるよりより大きな厚み低減とより大きな圧延力を必要とする。この効果は熱間ストリップの平坦度に対して不利な作用を及ぼし、従って冷却状態におけるストリップの品質にも不利な作用を及ぼす。
【０００４】
ストリップは、部分的に仕上げ圧延ラインを、ストリップ幅全体にわたって不均一な平坦度と張力分布とを伴って走出する。更に、冷却区間内において平坦状態もしくは組織形態と組織分布が変わる。ストリップ幅全体にわたる熱間ストリップの不均一な特性は、直接的に或いは間接的に冷間ストリップに異なる平坦度挙動を与える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、冷却状態にあって平坦なストリップを得るために、熱間ストリップ内における均一な平坦度挙動と張力挙動とを調整するための方法および設備を提供することである。他の課題は、ストリップの組織および機械的な特性並びに表面構造を最適に調整し、改善することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、本発明による冒頭に記載した方法において、送り肉厚低減ロールスタンドとして働くロールスタンドと調質ロールスタンドとによって行われる肉厚低減作用を施すこと、およびストリップを冷却区間の端部と巻取り機間でストレッチレベリング帯域を通過させることにより解決される。
本発明による方法の他の有利な構成は、特許請求の範囲請求項２に記載した。
【０００７】
更に上記の課題は、本発明による冒頭に記載したストリップを変形する方法を実施するための設備において、
冷却区間の終端部と巻取り機間の領域内で、送り肉厚低減ロールスタンドとして働くロールスタンドと、ストリップ通板方向で見て、上記ロールスタンドの手前に調質ロールスタンドが設けられており、この場合送り肉厚低減ロールスタンドも調質ロールスタンドもストリップの肉厚低減作用を行うように構成されていること、およびストリップ通板方向で見て、調質ロールスタンドの後方にストリップ冷却区間が設けられていることによって解決される。
本発明の核心は、ストリップを変形するための方法および設備を提供することであり、この場合ストリップは冷却区間から走出した後、および巻取り行程に走入する以前に肉厚低減が施される。
【０００８】
従って本発明にあっては、本来の圧延行程が終了しているにもかかわらず仕上げ圧延ラインを通過した後に更なる圧延行程が行われる。
【０００９】
仕上げ圧延ラインおよび／又は冷却区間において−特に低い巻取り温度にあって−生じるストリップ内の非平坦および不均一な張力分布を消去し、これによりストリップの品質を冷却状態にあっても良好であるようにするには、僅かな肉厚低減で十分である。最終肉厚のより以上の低減、組織の改変もしくは機械的な特性の改変を目的とするなら、より大きな肉厚低減を必要とする。
【００１０】
仕上げ圧延ライン内における変形はオーステナイト領域或いはフエライト領域内において行われるが、しかし、通板方向にみて冷却区間の前方の第二の圧延行程にあっては一般に専らフエライト状態で圧延が行われる。
【００１１】
提案されている肉厚低減は、第一の発明の実施の態様にあっては、変形された（強化された）上送りローラと下送りローラとから成る送り機構（ロールスタンド）の両ローラ間の間隙自体が、圧延行程、即ち肉厚低減行程が行われる程度に、調節されることにより達せられる。送りローラはストリップの送りを行うのみならず、肉厚低減をも行う。
【００１２】
第二の発明の実施の態様にあっては、送り作用および肉厚低減作用をも行う送りローラとしてのロールスタンドの手前に、肉厚低減作用を行うロールを備えているロールスタンドが設けられており、以下においてこのロールスタンドを調質ロールスタンドとも称する。
【００１３】
僅かな肉厚低減しか行わないロールスタンドはスキンパスロールスタンドの名称の下でも公知である。冷却区間からの出口と巻取り機への入口間において、本発明により使用される従来の熱間ストリップ圧延設備の巻取り機により、ストリップ厚みの僅かな厚み低減により、張力挙動の均一化が達せられ、これに伴い巻取り以前のストリップのより高い平坦度或いは他の表面粗面化が達せられる。本発明により提案されている調質ロールスタンドは張力均一化を行い、同時にストリップ張力を形成する。
【００１４】
この調質ロールスタンドとして、二重式ロールスタンド構造と四重式ロールスタンド構造が該当する。上ロールと下ロールの直径は等しくとも、異となっていてもよい。送りローラに関しても同じことが言える。送りローラもしくはロールの表面は平滑に形成されているか、或いは所望のストリップ粗面化を達する目的で粗面化される。
【００１５】
特に、調質ロールスタンドにあっては送りローラもしくはロールは、ロール間隙を調節する調節部材を備えている。調節の度合基準は、例えばロールの研削形状或いはこのロールの圧接力である。更に、ＣＶＣ−研削或いはワークロール曲げも調節の度合基準となる。更に、調節の度合基準はロールスタンド内でのワークロールの冷却、例えば多領域冷却も適用可能である。ロールの表面品質を改善するために、オンライン−研削装置或いは研摩装置が使用される。
【００１６】
肉厚低減を増大させる目的で或いは所望の表面繊維組織を整える目的で、ロール間隙を潤滑するための装置が送りロールスタンドに、或いは調質ロールスタンドに設けられる。この場合、特に調節部材として、幅全体にわたって帯域毎に潤滑作業を行わせることが提案されている。
【００１７】
ロール間隙潤滑のためのこのような装置の適用の後、潤滑材の未だ燃焼していない残渣、特に油がストリップ上に存在していることが予測される。従って、このような装置の適用の後は、過剰の潤滑材を除去するための装置、例えば水噴射ビームによってこの除去を行うのが有利である。
【００１８】
肉厚低減が調質ロールスタンドによって達せられたら、特に圧延帯域に従って第二のストリップ冷却区間を設けなければならない。この第二のストリップ冷却区間は低圧システムでも高圧システムでも働く。このような第二のストリップ冷却区間を使用することは有利である。何故なら、この第二のストリップ冷却区間はロール間隙摩耗物の除去、第三のスケールの除去、更なる潤滑油の除去のために、並びに同様にストリップ特性の更なる調整のためにも働くからである。
【００１９】
調整を良好に行うために、ストリップ通板方向で見て、調質ロールスタンドの後方に厚み測定機器が設けられている。
【００２０】
冷却区間の終端部と巻取り機との間においてストリップを調質ロールスタンドによってのみならず、付加的にストレッチレベリング帯域をも通過させることを提案する。ストリップは、このストレッチレベリング帯域内において、転向を強いる矯正ローラと曲げローラとを介して強力な引張力を受けることにより、矯正される。
【００２１】
本発明による特に有利な発明の実施の態様として請求されている、冷却区間と巻取り機間の熱間ストリップ圧延行程の終端部における肉厚低減のためのロールスタンドの統合として、平坦なストリップを得るために、調質ロールスタンドのロールのもしくは送りローラの調節或いは調節部材を、制御回路により、ストリップ特性に依存して制御することを提案する。ストリップ特性としては、例えば温度分布、ストリップ輪郭或いはストリップ張力分布があげられる。これらのストリップ特性は周期的にプロセスの終期において記録され、制御回路内においてロール間隙度合いを変更するための調節要素に影響を与える。
【００２２】
ストレッチレベリングローラ相互のおよびストリップに対する調節も、同様な方法で、ストリップ特性に制御される。
【００２３】
ストリップ長さ全体にわたる肉厚低減は変えることができる。ストリップ頭部にあっては、カリバー内への噛込み衝撃を和らげるために、例えば厚みの僅かな低減が行われるに過ぎないことが望ましい。引続き、送りローラ間の間隔或いは調質ロールスタンドのロール間の間隔が、標準肉厚が得られるまで縮小される。
【００２４】
提案された方法および設備は一般的に金属の製造に使用される。特に、鋼およびアルミニウムの処理に適用される。
【００２５】
以下に添付した図面に図示した発明の実施の態様につき本発明を詳細に説明する。
【００２６】
【発明の実施の態様】
図１は金属ストリップを変形するための設備である。この場合、この設備は冷却区間２、上ロールと下ローラとから成るロールスタンドから成る送り機構３と巻取り機４が後続されている仕上げ圧延ライン１を有している。ストリップは参照符号５で示した。図１において、肉厚低減は送り肉厚低減ロールスタンド３′で行われる。ストリップ通板方向で見て、この送り肉厚低減ロールスタンド３′の手前には、ロール間隙潤滑機構６ａ，６ｂが存在しており、この送り肉厚低減ロールスタンド３′の前方には、潤滑材７ａ，７ｂを除去するための装置が設けられている。更に、ストリップが送り肉厚低減ロールスタンド３′から走出する出口の前方には冷却ビームが配設されているのが有利である。この冷却ビームはここでは図示しされていない。ストリップを巻取り機４内に導入するために、平坦度測定ローラとして形成されている転向ローラ８が設けられている。
【００２７】
図２は、本発明による第二の発明の実施の態様を示している。この場合、ストリップの肉厚低減は冷却区間２と巻取り機４との間で、別個の調質ロールスタンド９により行われる。ストリップ５は仕上げ圧延ライン１を去った後、冷却区間２を通過する。巻取りの前に、更なる肉厚低減が調質ロールスタンド９内で行われる。この調質ロールスタンド９の手前には、ロール間隙潤滑機構６ａ，６ｂが設けられており、この調質ロールスタンド９に直ぐ続いて、他の冷却区間１０が設けられている。肉厚を調節するために、ストリップが、上ロールと下ローラとから成る送り機構３を通り、そこから巻取り機４内に導入される以前に、肉厚測定機器１１が接続されている。個々の設備部分間にはストリップ５ための案内ローラ１１が設けられている。
【００２８】
【発明の効果】
本発明により、冷却状態にあっても平坦度の高いストリップが得られ、熱間ストリップにおける均一な平坦度挙動と張力挙動とが達せられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  冷却区間と巻取り機間の肉厚低減作用を行う送りローラにより金属を変形するための設備の図である。
【図２】  冷却区間と巻取り機間の調質ロールスタンドにより金属を変形するための設備の図である。
【符号の説明】
１  仕上げ圧延ライン
２  冷却区間
３  ロールスタンド（送り機構）
３′  送り肉厚低減ロールスタンド
４  巻取り機
５  ストリップ
６ａ，６ｂ  ロール間隙潤滑機構
７ａ，７ｂ  隙潤滑材
８  転向ローラ
９  調質ロールスタンド
１０  冷却部材
１１  案内ローラ
【図１】
0004712149.tif 000002
【図２】
0004712149.tif 000003