(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準レンズにレンズホルダを取り付ける際に、当該基準レンズの凸側レンズ面であって、上記レンズホルダが取り付けられると予想される基準位置に予め印を付ける付印ステップと、
レンズホルダ取付装置を用いて、上記基準レンズの凸側レンズ面に上記レンズホルダを取り付ける取付ステップと、
レンズホルダが実際に取り付けられた位置と、上記基準レンズに上記印が付された基準位置とを比較する比較ステップと、を有するレンズホルダ取付精度確認システムであって、
上記レンズホルダには、当該レンズホルダを上記基準レンズに取り付けた状態で上記基準レンズの上記印の位置を観察できるように中空状の孔が施され、
上記比較ステップは、工具顕微鏡を用いて、上記基準レンズの上記凸側レンズ面の側から上記レンズホルダの上記中空状孔を通して上記印を観察し、上記レンズホルダの実際の取付位置と上記基準レンズの上記基準位置とを比較して、上記レンズホルダの取付精度を確認することを特徴とするレンズホルダ取付精度確認システム。
【請求項２】
上記基準レンズにレンズホルダを取り付ける際に、当該レンズホルダの幾何学中心位置が、比較ステップにおけるレンズホルダの実際の取付位置となるように設定する設定ステップを、さらに有することを特徴とする請求項１に記載のレンズホルダ取付精度確認システム。
【請求項３】
上記設定ステップでは、レンズホルダの幾何学中心位置が比較ステップにおける実際の取付位置となるように、工具顕微鏡の測定台上にレンズ取付台を載置し、当該レンズ取付台が、上記レンズホルダを保持するための第１の孔を備えたことを特徴とする請求項２に記載のレンズホルダ取付精度確認システム。
【請求項４】
上記設定ステップは、レンズ取付台の第１の孔に保持されるレンズホルダの幾何学中心位置が工具顕微鏡の視野中心位置となるように、上記レンズホルダの外径と同一の外径で、幾何学中心を施した治具を上記第１の孔に係合させ、当該治具の幾何学中心位置を上記工具顕微鏡の視野中心位置とするように、当該工具顕微鏡を調整することを特徴とする請求項２または３に記載のレンズホルダ取付精度確認システム。
【請求項５】
上記付印ステップは、基準レンズが単焦点レンズである場合には、当該単焦点レンズの光学中心位置を基準位置として印を付すことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のレンズホルダ取付精度確認システム。
【請求項６】
上記付印ステップは、基準レンズが累進多焦点レンズである場合には、当該累進多焦点焦点レンズの２個の隠しマークの中心位置、またはこの隠しマーク中心位置から所定距離離れたアイポイント位置を基準位置として印を付すことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のレンズホルダ取付精度確認システム。
【請求項７】
上記付印ステップは、基準レンズが多焦点レンズである場合には、当該多焦点レンズのセグメントトップ位置、またはこのセグメントトップ位置から所定距離離れたアイポイント位置を基準位置として印を付すことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のレンズホルダ取付精度確認システム。
【請求項８】
上記基準レンズの凸側レンズ面における基準位置の両側に、当該基準レンズの軸線を表す少なくとも２個のマークを施し、上記基準レンズの上記凸側レンズ面に取り付けられたレンズホルダの軸回りの取付精度を、上記凸側レンズ面の側から工具顕微鏡を用いて上記マークを観察することにより確認するマーク観察ステップを有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のレンズホルダ取付精度確認システム。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載のレンズホルダ取付精度確認システムを用いて、レンズホルダ取付装置におけるレンズホルダの取付精度を確認した後、この取付精度が良好な場合に、上記レンズホルダ取付装置を用いて未加工眼鏡レンズにレンズホルダを取り付けるレンズホルダ取付ステップを実施し、この未加工眼鏡レンズを研磨及び/又は切削加工する研磨・切削ステップを実施することを特徴とするレンズ加工システム。
【請求項１０】
基準レンズの凸側レンズ面に取り付けられたレンズホルダを介して上記基準レンズを取り付けるレンズ取付台であって、
上記レンズホルダの外径と同一の径であり、当該レンズホルダを保持するための第１の穴と、
上記基準レンズの軸線を表すために付されたマークに対応する位置に少なくとも２個設けられた第２の穴とを有し、
上記第１の穴に保持されたレンズホルダを用いて、工具顕微鏡により上記基準レンズの上記凸側レンズ面を観察可能に構成されたことを特徴とするレンズ取付台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未加工眼鏡レンズなどのレンズにレンズホルダを取り付ける（ブロックする）レンズホルダ取付装置の取付精度を確認するレンズホルダ取付精度確認システム、このレンズホルダ取付精度確認システムに用いられるレンズ取付台、及び上記レンズホルダ取付精度確認システムを含むレンズ加工システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
未加工眼鏡レンズをレンズブロッカー装置（レンズホルダ取付装置）を用いてレンズホルダに取り付け、この状態で未加工眼鏡レンズを縁摺り加工することが一般に知られている。
特に、特許文献１、２、３、４には、単焦点レンズ、累進多焦点レンズ、多焦点レンズなどの未加工眼鏡レンズについて、レンズブロッカー装置（レンズホルダ取付装置）を用いて人手を介さず自動的に、上記未加工眼鏡レンズの加工中心位置（光学中心位置、アイポイント位置、形状中心など）にレンズホルダが取り付けられ、このレンズホルダが取り付けられた未加工眼鏡レンズを、切削機または研磨機に取り付けて縁摺り加工する技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１‐４７３４７号公報
【特許文献２】特開２００１‐１５７９５６号公報
【特許文献３】特開２００２‐２２５９８号公報
【特許文献４】国際公開第ＷＯ２００１／６２４３８Ａ１号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述の公報に記載のレンズブロッカー装置には、レンズホルダを未加工眼鏡レンズの所定位置（例えば加工中心位置）に取り付けたときの取付精度を確認する方法またはシステムが提案されていない。
従って、レンズブロッカー装置におけるレンズホルダの取付精度が低い場合には、その後に実施される未加工眼鏡レンズの縁摺り加工時に、加工精度の低下や加工不良が発生しやすい。このため、万一の場合には、縁摺り加工された眼鏡レンズが不良品となって、このレンズを廃棄しなければならないことがある。
【０００５】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、レンズホルダ取付装置によるレンズホルダのレンズへの取付精度を正確に確認できるレンズホルダ取付精度確認システム、このレンズホルダ取付精度確認システムに用いられるレンズ取付台、及びレンズホルダ取付精度確認システムを含むレンズ加工システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明に係るレンズホルダ取付精度確認システムは、基準レンズにレンズホルダを取り付ける際に、当該基準レンズの凸側レンズ面であって、上記レンズホルダが取り付けられると予想される基準位置に予め印を付ける付印ステップと、レンズホルダ取付装置を用いて、上記基準レンズの凸側レンズ面に上記レンズホルダを取り付ける取付ステップと、レンズホルダが実際に取り付けられた位置と、上記基準レンズに上記印が付された基準位置とを比較する比較ステップと、を有するレンズホルダ取付精度確認システムであって、上記レンズホルダには、当該レンズホルダを上記基準レンズに取り付けた状態で上記基準レンズの上記印の位置を観察できるように中空状の孔が施され、上記比較ステップは、工具顕微鏡を用いて、上記基準レンズの上記凸側レンズ面の側から上記レンズホルダの上記中空状孔を通して上記印を観察し、上記レンズホルダの実際の取付位置と上記基準レンズの上記基準位置とを比較して、上記レンズホルダの取付精度を確認することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明に係るレンズホルダ取付精度確認システムは、請求項１に記載の発明において、上記基準レンズにレンズホルダを取り付ける際に、当該レンズホルダの幾何学中心位置が、比較ステップにおけるレンズホルダの実際の取付位置となるように設定する設定ステップを、さらに有することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明に係るレンズホルダ取付精度確認システムは、請求項２に記載の発明において、上記設定ステップでは、レンズホルダの幾何学中心位置が比較ステップにおける実際の取付位置となるように、工具顕微鏡の測定台上にレンズ取付台を載置し、当該レンズ取付台が、上記レンズホルダを保持するための第１の孔を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明に係るレンズホルダ取付精度確認システムは、請求項２または３に記載の発明において、上記設定ステップは、レンズ取付台の第１の孔に保持されるレンズホルダの幾何学中心位置が工具顕微鏡の視野中心位置となるように、上記レンズホルダの外径と同一の外径で、幾何学中心を施した治具を上記第１の孔に係合させ、当該治具の幾何学中心位置を上記工具顕微鏡の視野中心位置とするように、当該工具顕微鏡を調整することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明に係るレンズホルダ取付精度確認システムは、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、上記付印ステップは、基準レンズが単焦点レンズである場合には、当該単焦点レンズの光学中心位置を基準位置として印を付すことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載の発明に係るレンズホルダ取付精度確認システムは、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、上記付印ステップは、基準レンズが累進多焦点レンズである場合には、当該累進多焦点レンズの２個の隠しマークの中心位置、またはこの隠しマーク中心位置から所定距離離れたアイポイント位置を基準位置として印を付すことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に記載の発明に係るレンズホルダ取付精度確認システムは、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、上記付印ステップは、基準レンズが多焦点レンズである場合には、当該多焦点レンズのセグメントトップ位置、またはこのセグメントトップ位置から所定距離離れたアイポイント位置を基準位置として印を付すことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項８に記載の発明に係るレンズホルダ取付精度確認システムは、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明において、上記基準レンズの凸側レンズ面における基準位置の両側に、当該基準レンズの軸線を表す少なくとも２個のマークを施し、上記基準レンズの上記凸側レンズ面に取り付けられたレンズホルダの軸回りの取付精度を、上記凸側レンズ面の側から工具顕微鏡を用いて上記マークを観察することにより確認するマーク観察ステップを有することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項９に記載の発明に係るレンズ加工システムは、請求項１乃至８のいずれかに記載のレンズホルダ取付精度確認システムを用いて、レンズホルダ取付装置におけるレンズホルダの取付精度を確認した後、この取付精度が良好な場合に、上記レンズホルダ取付装置を用いて未加工眼鏡レンズにレンズホルダを取り付けるレンズホルダ取付ステップを実施し、この未加工眼鏡レンズを研磨及び/又は切削加工する研磨・切削ステップを実施することを特徴とするものである。
【００１５】
請求項１０に記載の発明に係るレンズ取付台は、基準レンズの凸側レンズ面に取り付けられたレンズホルダを介して上記基準レンズを取り付けるレンズ取付台であって、上記レンズホルダの外径と同一の径であり、当該レンズホルダを保持するための第１の穴と、上記基準レンズの軸線を表すために付されたマークに対応する位置に少なくとも２個設けられた第２の穴とを有し、上記第１の穴に保持されたレンズホルダを用いて、工具顕微鏡により上記基準レンズの上記凸側レンズ面を観察可能に構成されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項1乃至７のいずれかに記載の発明によれば、基準レンズの凸側レンズ面に実際に取り付けられたレンズホルダの取付位置と、上記基準レンズの凸側レンズ面であってレンズホルダが取り付けられると予想される基準位置に付された印とを比較する。この比較は、工具顕微鏡を用いて、基準レンズの凸側レンズ面の側からレンズホルダの中空状孔を通して上記印を観察することにより実施される。従って、レンズホルダ取付装置を用いてレンズホルダが取り付けられた実際の取付位置の取付精度を、基準レンズの光学的影響に左右されることなく、正確に確認することができる。
【００１７】
請求項８に記載の発明によれば、基準レンズの凸側レンズ面に施された軸線を表す少なくとも２個のマークを、当該基準レンズの凸側レンズ面から工具顕微鏡を用いて観察することにより、当該基準レンズに取り付けられたレンズホルダの軸回りの取付精度を確認する。従って、この場合も、上記軸回りの取付精度を、基準レンズの光学的影響に左右されることなく正確に確認できる。
【００１８】
請求項９に記載の発明によれば、レンズホルダ取付精度確認システムを用いて、レンズホルダ取付装置におけるレンズホルダの取付精度が良好であると確認された場合に、上記レンズホルダ取付装置を用いて未加工眼鏡レンズにレンズホルダを取り付け、この未加工眼鏡レンズを研磨及び/又は切削加工している。このため、レンズホルダ取付精度の低い未加工眼鏡レンズを研磨及び/又は切削加工することがないので、この研磨及び/又は切削加工による加工精度の低下や加工不良の発生を未然に防止できる。
【００１９】
請求項１０に記載の発明によれば、レンズ取付台の第１の穴にレンズホルダを保持し、このレンズホルダに取り付けられた基準レンズの凸側レンズ面における印やマークを、工具顕微鏡を用い、上記凸側レンズ面の側から観察できる。このため、これらの印やマークを、基準レンズの光学的影響に左右されることなく、正確に観察することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係るレンズホルダ取付精度確認システムの一実施形態における工具顕微鏡及びレンズ取付台等を示す斜視図である。図２は、図１のレンズ取付台に、基準レンズに取り付けられたレンズホルダを保持した状態を示し、（Ａ）が正面断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。図３は、図２のレンズ取付台を示し、（Ａ）が正面断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。
【００２１】
本実施形態におけるレンズホルダ取付精度確認システムは、図示しないレンズホルダ取付装置（即ちレンズブロッカー装置）を用いて基準レンズ１に取り付けられた（即ちブロックされた）レンズホルダ１２の取付精度を確認するものであり、付印ステップ（図４〜図６）、取付ステップ（図７及び図８）、設定ステップ（図９〜図１１）、比較ステップ（図１〜図３及び図１２）、及びマーク観察ステップ（図１３）を有して構成される。
【００２２】
上記付印ステップは、図４〜図６に示すように、基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａであって、レンズホルダ１２が取り付けられると予想される基準位置に印Ａ０、Ｂ０、Ｃ０を付し、この凸側レンズ面１Ａにおける基準位置の両側に軸線表示マークＡ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２を付すステップである。例えば、基準レンズ１が単焦点レンズである場合には、図４（Ａ）に示すように、光学中心位置を基準位置として印Ａ０を付し、この印Ａ０の両側に、当該基準レンズ１の軸線２を表すための少なくとも２個の軸線表示マークＡ１、Ａ２を付す。
【００２３】
上記印Ａ０は次のようにして付す。まず、印点機能を有するレンズメータを用いて、基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａに３つの印点ａ１、ａ２、ａ３を付す（図４（Ｂ））。次に、この基準レンズ１を、光軸回りに１８０度回転させて、上記レンズメータを用いて３つの印点ｂ１、ｂ２、ｂ３を付す（図４（Ｃ））。そして、工具顕微鏡（例えば図１の工具顕微鏡３１）を用いて、中央の２つの印点ａ２、ｂ２間の距離の１／２の点（中点）を光学中心位置として求め、この光学中心位置にルータなどの刻印工具を用いて印Ａ０を付す。ここで、印点機能を有するレンズメータは、「眼鏡(改訂版)メディカル葵出版  2001年1月10日発行  171頁」に記載されている。
【００２４】
上記軸線表示マークＡ１、Ａ２は次のようにして付す。まず、上述のようにして印Ａ０が付された基準レンズ１の上記印Ａ０を、レンズメータの中心に一致させる。次に、印点機能を有するレンズメータの軸を任意の角度軸（例えば２〜３度）に設定して、基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａ（または凹側レンズ面１Ｂ）に印点ｃ１、ｃ２、ｃ３を付す。次に、この基準レンズ１を裏返して、基準レンズ１の光学中心位置を上記レンズメータの中心に一致させ、前述と同様の角度軸に設定して、この基準レンズ１の凹側レンズ面１Ｂ（または凸側レンズ面１Ａ）に印点ｄ１、ｄ２、ｄ３を付す。
【００２５】
すると、中心の印点ｃ２とｄ２は一致し、印点ｃ１、ｃ２、ｃ３を結んだ直線と、印点ｄ１、ｄ２、ｄ３を結んだ直線とが交わる。そこで、印点ｃ１とｄ３の中点ｅ１と、印点ｃ３とｄ１の中点ｅ２とを結び、印点ｃ２及びｄ２を通る直線を軸線２とする。そして、工具顕微鏡を用い、上記軸線２を表す軸線表示マークＡ１、Ａ２を、軸線２上において基準位置を表す印Ａ０（即ち印点ｃ２及びｄ２）の両側、例えば２５ｍｍの位置に、ルータなどを用いて付す。
【００２６】
上述のように、レンズメータの軸を任意の角度軸（例えば２〜３度）に設定して印点ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｄ１、ｄ２、ｄ３を付したのは、レンズメータの場合、作業性の観点から１８０度（０度）付近の値に関して精度が低く設定されているものがあるからである。
【００２７】
基準レンズ１が累進多焦点レンズの場合には、図５に示すように、隠しマーク３、４の中心位置、またはこの隠しマーク中心位置から所定距離離れた遠用アイポイント５の位置を基準位置として、ルータなどを用いて印Ｂ０を付す。更に、この印Ｂ０の両側に、当該基準レンズ１の軸線２を表すための少なくとも２個の軸線表示マークＢ１、Ｂ２を、例えばルータ等を用いて付す。
【００２８】
つまり、累進多焦点レンズからなる基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａには、隠しマーク３及び４が任意のピッチで目視可能に設けられている。これらの隠しマーク３、４の位置を工具顕微鏡（例えば図１の工具顕微鏡３１）を用いて観察し、これらの隠しマーク３と４の中心位置を求め、この隠しマーク中心位置を基準位置とする場合には、この位置に印Ｂ０を付す。そして、これらの隠しマーク３、４を結ぶ直線を軸線２とし、この軸線２上において、上記印Ｂ０の両側、例えば２５ｍｍの位置に軸線表示マークＢ１、Ｂ２を付す。
【００２９】
また、隠しマーク中心位置から距離ｍだけで上方（例えばｍ＝２〜４ｍｍ）の位置に設定される遠用アイポイント５を基準位置とする場合には、この遠用アイポイント５の位置を上記工具顕微鏡を用いて求め、この位置に印Ｂ０を、ルータ等を用いて付す。この場合には、隠しマーク３と４を結ぶ直線に平行で、上記印Ｂ０（遠用アイポイント５）を通る直線を軸線２とし、この軸線２上において印Ｂ０（遠用アイポイント５）の両側、例えば２５ｍｍの位置に、当該軸線２を表す軸線表示マークＢ１、Ｂ２を、ルータ等を用いて付す。
【００３０】
尚、この図５において符号６Ａは、遠くを見るための遠用部、符合６Ｂは近くを見るための近用部、符合６Ｃは度数が連続的に変化する累進部である。
【００３１】
基準レンズ１が多焦点レンズ（本実施の形態では２重焦点レンズ）の場合には、図６に示すように、セグメント７（小玉）における上縁７Ｄの中央位置（セグメントトップ７Ａ）の位置、またはこのセグメントトップ７Ａから所定距離離れた遠用アイポイント８の位置を基準位置として印Ｃ０を、ルータ等を用いて付す。更に、この印Ｃ０の両側に、当該基準レンズ１の軸線２を表すための少なくとも２個の軸線表示マークＣ１、Ｃ２を、例えばルータ等を用いて付す。
【００３２】
つまり、多焦点レンズ（２重焦点レンズ）は、眼鏡フレームへの装着時に、セグメント７の位置がほぼ左右対称に配置されることが望ましい。そのため、多焦点レンズは、セグメント７の位置を基準にしてレンズホルダにより保持される必要がある。従って、基準レンズ１が多焦点レンズ（２重焦点レンズ）の場合で、セグメントトップ７Ａを基準位置とする場合には、工具顕微鏡を用いてセグメント７の両端部７Ｂ、７Ｃを観察し、この両端部７Ｂ、７Ｃの中心の座標から上縁７Ｄ上にセグメントトップ７Ａの位置を求めて、ルータ等を用い付印する。そして、セグメント７の端部７Ｂと７Ｃを結ぶ直線９に平行で、セグメントトップ７Ａを通る直線を軸線２として求め、この軸線２を表すための軸線表示マークＣ１、Ｃ２を、セグメントトップ７Ａの両側、例えば２５ｍｍの位置にルータ等を用いて付す。
【００３３】
また、セグメントトップ７Ａから距離ｎ１だけ上方で、距離ｎ２だけ外側（例えばｎ１＝５ｍｍ、ｎ２＝２．５ｍｍ）に位置する遠用アイポイント８を基準位置とする場合には、この遠用アイポイント８の位置を上記工具顕微鏡で求め、この位置に印Ｃ０を、ルータ等を用いて付す。この場合には、上記直線９に平行で、印Ｃ０（遠用アイポイント８）を通る直線を軸線２とし、この軸線２上において印Ｃ０（遠用アイポイント８）の両側、例えば２５ｍｍの位置に、当該軸線２を表す軸線表示マークＣ１、Ｃ２を、ルータ等を用いて付す。
【００３４】
上述のようにして付印ステップを実施した後、前記取付ステップを実施する。この取付ステップは、図示しないレンズホルダ取付装置（即ちレンズブロッカー装置）を用いて、基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａにレンズホルダ１２を取り付けるステップである。この取付ステップで用いられるレンズホルダ１２は、図７に示すように、パイプ形状であって金属製（ステンレス製）であり、レンズ保持面１７に接着パッド１８が貼着されている。この接着パッド１８が基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａに接着されることで、この基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａにレンズホルダ１２が取り付けられる（ブロックされる）。
【００３５】
一般に、図８に示すように、未加工眼鏡レンズなどのレンズ１００を縁摺り加工する時などには、当該レンズ１００の凸側レンズ面１００Ａと凹側レンズ面１００Ｂとを一対のレンズ保持軸１０、１１により挟持して保持する。この際、一方のレンズ保持軸１０にレンズホルダ１４を取り付け、他方のレンズ保持軸１１にレンズ押え１３を取り付け、これらのレンズホルダ１４及びレンズ押え１３を用いて、レンズ保持軸１０及び１１によりレンズ１００を挟持している。
【００３６】
上記レンズホルダ１２、１４は、図７に示すように、レンズ保持軸１０等に嵌合可能な嵌合軸部１９を基端側に備え、先端側に第１フランジ部２１及び第２フランジ部２２を備えたものである。第２フランジ部２２がレンズホルダ１２、１４の先端に位置し、この第２フランジ部２２の端面がレンズ保持面１７とされる。第１フランジ部２１は、嵌合軸部１９をレンズ保持軸１０等に嵌合したときに、このレンズ保持軸１０等の端面に当接して位置決めを果たす。また、第１フランジ部２１には、レンズ保持軸１０の端面に設けられた突起２０（図８）等に係合する切欠き部２３が形成されて、レンズホルダ１４をレンズ保持軸１０と一体に回転させる。
【００３７】
上記レンズホルダ１４では、レンズ保持面１７の曲率半径のみが異なる複数種類のレンズホルダを識別するために、嵌合軸部１９に識別ブッシュ２７（図７）が圧入されている。これに対し、レンズホルダ１２には、この識別ブッシュ２７が取り除かれて、中空状の中空状孔２８が形成されている。この中空状孔２８は、嵌合軸部１９の端面における中央位置に、この端面からレンズ保持面１７へ向かって、レンズホルダ１２の軸方向に貫通して形成され、その直径ｄｍは例えば10ｍｍである。従って、レンズホルダ１２が基準レンズ１に取り付けられたとき、上記中空状孔２８を通して基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａに付された基準位置を表す印Ａ０、Ｂ０、Ｃ０が観察可能に設けられる。
【００３８】
また、図７（Ｂ）に示すように、レンズホルダ１２の嵌合軸部１９における端面１９Ａの幾何学中心２９は、上記中空状孔２８内に位置付けられる。この取付ステップでは、レンズホルダ１２の上記幾何学中心２９が基準レンズ１の基準位置を示す印Ａ０、Ｂ０、Ｃ０と一致するように指定されて、レンズホルダ取付装置を用いて、レンズホルダ１２が基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａに取り付けられる（ブロックされる）。
【００３９】
前記設定ステップは、基準レンズ１にレンズホルダ１２を取り付ける際の、当該レンズホルダ１２の実際の取付位置を、当該レンズホルダ１２の嵌合軸部１９における幾何学中心２９となるように設定し、この幾何学中心２９を工具顕微鏡３１（図１）の視野２５（図１１、図１２）の視野中心３０に設定するステップである。このステップにおいて、図９及び図１０に示す芯出し治具３２及びレンズ取付台３３が用いられる。
【００４０】
芯出し治具３２は、図９に示すように、レンズホルダ１２の嵌合軸部１９(図７)における外周面の外径と同一外径の外周面を有する円柱形状に構成される。この芯出し治具３２は、少なくとも一端面に、当該端面３２Ａの幾何学中心を示す印３４（図１１）が目視可能に設けられている。従って、この芯出し治具３２がレンズ取付台３３の第１の孔３５（後述）に嵌合されたとき、この芯出し治具３２の上記印３４は、嵌合軸部１９がレンズ取付台３３の第１の孔３５に嵌合されたレンズホルダ１２の上記幾何学中心２９と、その位置が一致することになる。
【００４１】
上記レンズ取付台３３は、図３に示すように、天部３９の両側から脚部２４が延在して構成され、天部３９の中央位置に第１の孔３５が形成される。また、天部３９には、第１の端３５を挟んで対向する位置に第２の孔３６、３７、３８がそれぞれ一対形成されている。
【００４２】
上記第１の孔３５は、レンズホルダ１２の嵌合軸部１９における外径、または芯出し治具３２の外径と同一の径に形成され、図２または図１０に示すように、当該レンズホルダ１２の嵌合軸部１９または芯出し治具３２を嵌合可能とする。また、レンズ取付台３３の天部３９には、止めねじ４０が螺合して設けられる。この止めねじ４０は、第１の孔３５内に嵌合されたレンズホルダ１２の嵌合軸部１９または芯出し治具３２の外周面に先端部が当接して、このレンズホルダ１２または芯出し治具３２をレンズ取付台３３の天部３９に保持する。これにより、基準レンズ１は、凸側レンズ面１Ａに取り付けられたレンズホルダ１２を介してレンズ取付台３３に取り付けられる(図２)。そして、この基準レンズ１は、工具顕微鏡３１を用いて、レンズ取付台３３の第１の孔３５に保持されたレンズホルダ１２の中空状孔２８を通して、凸側レンズ面１Ａの基準位置を示す印Ａ０、Ｂ０、Ｃ０が観察される。
【００４３】
レンズ取付台３３の天部３９には、底面にキー４１が設けられる。このキー４１は、上述の如くレンズホルダ１２の嵌合軸部１９が第１の孔３５に嵌合されたときに、このレンズホルダ１２の切欠き２３(図７)に係合する。レンズホルダ１２に取り付けられる（ブロックされる）基準レンズ１は、図２（Ｃ）に示すように、通常、その軸線２がレンズホルダ１２の切欠き２３と一致する方向に取り付けられる１８０度ブロックの場合、軸線２がレンズホルダ１２の切欠き２３に対して４５度の角度で取り付けられる４５度ブロックの場合などがある。
【００４４】
前記一対の第２の孔３６は、基準レンズ１がレンズホルダ１２に１８０度ブロック位置で取り付けられたときに、レンズ取付台３３のキー４１がレンズホルダ１２の切欠き２３に係合された状態で、基準レンズ１の軸線表示マークＡ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２に対応する位置に形成される。従って、工具顕微鏡３１を用い第２の孔３６を通して、これらの凸側レンズ面１Ａ上の軸線表示マークＡ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２が観察される。また、前記一対の第２の孔３７、３８は、基準レンズ１がレンズホルダ１２に４５度ブロック位置で取り付けられたときに、レンズ取付台３３のキー４１がレンズホルダ１２の切欠き２３に係合された状態で、基準レンズ１の軸線表示マークＡ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２に対応する位置に形成される。従って、工具顕微鏡３１を用い、それぞれ一対の第２の孔３７、３８を通して、これらの凸側レンズ面１Ａ上の軸線表示マークＡ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２が観察される。
【００４５】
工具顕微鏡３１は、図１及び図９に示すように、測定台としてのＸＹステージ４２上にターンテーブル４３が設置され、ＸＹステージ４２上に、図示しない対物レンズ及び接眼レンズを備えてなるレンズユニット４４が昇降可能に取り付けられて構成される。ＸＹステージ４２は、Ｘ方向移動つまみ４５、Ｙ方向移動つまみ４６をそれぞれ操作することによって、Ｘ方向、Ｙ方向に水平面内でそれぞれ移動する。このＸＹステージ４２のＸ方向移動量は、Ｘ方向移動量表示器４７の表示窓４９に表示される。また、ＸＹステージ４２のＹ方向移動量は、Ｙ方向移動量表示器４８の表示窓５０に表示される。これらの表示窓４９、５０に表示された移動量を表す数値は、Ｘ方向移動量表示器４７、Ｙ方向移動量表示器４８のリセットボタン５１、５２を操作することによってゼロに設定される。
【００４６】
ターンテーブル４３は、ＸＹステージ４２に設けられたストッパ５３を緩めて、その固定を解除することにより、ＸＹステージ４２に対し回転可能に構成される。このターンテーブル４３に上記レンズ取付台３３が載置される。また、レンズユニット４４は、Ｚ方向移動つまみ５４及び微調整つまみ５５を操作することにより、ＸＹステージ４２及びターンテーブル４３に対し昇降されて、ピントが調整される。
【００４７】
当該設定ステップでは、図１及び図２に示すように、レンズホルダ１２が基準レンズ１に実際に取り付けられた位置をレンズホルダ１２の嵌合軸部１９の端面１９Ａにおける幾何学中心２９に設定し、このレンズホルダ１２の幾何学中心２９を工具顕微鏡３１の視野２５の視野中心３０（図１１、図１２）に設定すべく、上述のように構成された芯出し治具３２及びレンズ取付台３３を用いる。
【００４８】
つまり、まず、図１０に示すように、レンズ取付台３３の第１の孔３５に芯出し治具３２を嵌合し、止めねじ４０を操作して、当該芯出し治具３２をレンズ取付台３３に保持する。そして、この芯出し治具３２が一体化されたレンズ取付台３３を、図９に示すように、工具顕微鏡３１のターンテーブル４３に載置する。このとき、レンズ取付台３３の天部３９において互いに直交するＸ方向端面５６、Ｙ方向端面５７（図１０）が、図１１に示す工具顕微鏡３１の視野２５におけるＸ基準線５８、Ｙ基準線５９とそれぞれ平行であるか否かを確認する。更に、工具顕微鏡３１のＸ方向移動量つまみ４５を操作したとき、上記Ｘ方向端面５６が上記Ｘ基準線５８に対し平行に移動し、また、工具顕微鏡３１のＹ方向移動つまみ４６を操作したとき、上記Ｙ方向端面５７が上記Ｙ基準線５９に対し平行に移動するか否かを確認する。上記平行移動が満たされるようにターンテーブル４３を回転して調整し、この調整後、ターンテーブル４３をストッパ５３を用いて固定する。
【００４９】
次に、図１１に示すように、工具顕微鏡３１の視野２５の視野中心３０（即ちＸ基準線５８とＹ基準線５９との交点）が芯出し治具３２の端面３２Ａの幾何学中心を示す印３４と一致するように、工具顕微鏡３１のＸ方向移動つまみ４５及びＹ方向移動つまみ４６を操作する。そして、この状態で、Ｘ方向移動量表示器４７、Ｙ方向移動量表示器４８のそれぞれのリセットボタン５１、５２を操作して、表示窓４９、５０に表示される数値をゼロに設定する。その後、芯出し治具３２をレンズ取付台３３から取り外す。
【００５０】
ここで、図２及び図１０に示すように、芯出し治具３２とレンズホルダ１２の嵌合軸部１９とがレンズ取付台３３の第１の孔３５に嵌合された状態では、芯出し治具３２の端面３２Ａの幾何学中心(印３４)と、レンズホルダ１２の嵌合軸部１９における端面１９Ａの幾何学中心２９とは一致する。従って、上述の手順によって、レンズ取付台３３の第１の孔３５にレンズホルダ１２の嵌合軸部１９が嵌合して保持されたとき、工具顕微鏡３１の視野中心３０は、上記レンズホルダ１２の嵌合軸部１９における端面１９Ａの幾何学中心２９と一致することになる。
【００５１】
前記比較ステップは、レンズホルダ１２が実際に取り付けられた取付位置と、基準レンズ１の基準位置に付された印Ａ０、Ｂ０、Ｃ０とを比較して、基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａ内におけるレンズホルダ１２の取付位置の取付精度を確認するステップである。
【００５２】
具体的には、図１及び図２に示すように、まず、工具顕微鏡３１のターンテーブル４３に載置されたレンズ取付台３３の第１の孔３５に、基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａに取り付けられたレンズホルダ１２の嵌合軸部１９を嵌合して保持する。次に、工具顕微鏡３１を用いて、基準レンズ３１の凸側レンズ面１Ａの側からレンズホルダ１２の中空状孔２８を通して、基準位置を示す印Ａ０、Ｂ０、Ｃ０を観察する。
【００５３】
レンズホルダ１２は、前記取付ステップにおいて、レンズホルダ１２の嵌合軸部１９における端面１９Ａの幾何学中心２９が基準レンズ１の基準位置と一致するように、基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａに取り付けられている。そして、レンズホルダ１２の前記設定ステップにおいて、上記幾何学中心２９が工具顕微鏡３１の視野中心３０と一致するように設定されている。従って、図１２に示すように、工具顕微鏡３１の視野２５の視野中心３０と、観察された基準レンズ１の基準位置を示すＡ０、Ｂ０、Ｃ０とを比較することにより、基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａにおけるレンズホルダ１２の取付位置の取付精度が確認される。
【００５４】
レンズホルダ１２の嵌合軸部１９における幾何学中心２９と基準レンズ１の基準位置を示す印Ａ０、Ｂ０、Ｃ０とのズレ量は、工具顕微鏡３１のＸ方向移動つまみ４５及びＹ方向移動つまみ４６を操作して、上記印Ａ０、Ｂ０、Ｃ０を工具顕微鏡３１の視野中心３０に一致させ、そのときのＸＹステージ４２の移動量をＸ方向移動量表示器４７、Ｙ方向移動量表示器４８により確認することで求める。このズレ量は、レンズホルダ１２を基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａに取り付けた、図示しないレンズホルダ取付装置に反映されて、このレンズホルダ取付装置の取付精度が良好に確保される。
【００５５】
前記マーク観察ステップは、基準レンズ１の軸線２を表す軸線表示マークＡ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２を観察することにより、レンズホルダ１２の軸回りの取付精度を確認するステップである。
【００５６】
具体的には、図１、図２及び図１３に示すように、工具顕微鏡３１のターンテーブル４３に載置されたレンズ取付台３３にレンズホルダ１２を介して基準レンズ１が取り付けられた状態で、このレンズ取付台３３の一対の第２の孔３６、３７または３８を通して、基準レンズ１の軸線表示マークＡ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２を、工具顕微鏡３１を用いて、基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａの側から観察する。レンズホルダ１２が基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａに前述の１８０度ブロックで取り付けられている場合には、一対の第２の孔３６を用いて、またはレンズホルダ１２が基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａに４５度ブロックで取り付けられている場合には、一対の第２の孔３７または３８を用いて、それぞれ観察される。
【００５７】
例えば、レンズホルダ１２が基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａに１８０度ブロックで取り付けられている場合には、Ｘ方向移動つまみ４５を操作して、一対の第２の孔３６を用いて凸側レンズ面１Ａを、当該凸側レンズ面１Ａの側から観察する。そして、この第２の孔３６の一方から観察したときの軸線表示マークＡ１、Ｂ１、Ｃ１の位置と視野中心３０とのズレ量、第２の孔３６の他方から観察したときの軸線表示マークＡ２、Ｂ２、Ｃ２の位置と視野中心３０とのズレ量を用いて、レンズホルダ１２の軸回りの取付精度を確認する。上記ズレ量は、レンズホルダ１２を基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａに取り付けるレンズホルダ取付装置に反映されて、このレンズホルダ取付装置の取付精度が良好に確保される。
【００５８】
未加工眼鏡レンズなどのレンズ１００を加工するレンズ加工システムでは、上述のように構成されたレンズホルダ取付精度確認システムを用いて、まず、レンズホルダ取付装置(レンズブロッカー装置)におけるレンズホルダ１２の取付精度を確認する。そして、この取付精度が良好である場合に、当該レンズホルダ取付装置を用いて、レンズ１００の凸側レンズ面１００Ａにレンズホルダ１４（図８）を取り付けるレンズホルダ取付ステップを実施する。このとき、レンズホルダ１４の嵌合軸部１９における端面１９Ａの幾何学中心２９がレンズ１００の加工中心位置（基準レンズ１の基準位置に相当）に一致するように、レンズホルダ１４がレンズ１００に取り付けられる(ブロックされる)。
【００５９】
このようにしてレンズホルダ１４が取り付けられたレンズ１００に対し研磨及び／または切削する研磨・切削ステップを実施する。この研磨・切削ステップは、例えばレンズ１００を眼鏡フレームに枠入れするための縁摺り加工である。上記縁摺り加工を実施する縁摺り加工装置６０は、図１４に示すように、レンズ１００の外周を砥石またはカッタ(本実施形態ではヤゲンカッタ６１)によって切削して、ヤゲン６２と称するＶ字形状の突状体をレンズ外周に形成するものを例に示す。
【００６０】
この縁摺り加工装置６０において、レンズ１００を装着したレンズホルダ１４は、嵌合軸部１９をレンズ保持軸１０に嵌合させ、第１フランジ部２１をレンズ保持軸１０の先端に当接させてレンズ保持軸１０に取り付けられる。このとき、レンズ保持軸１０の突起２０が、レンズホルダ１４の第１フランジ部２１における切欠き部２３に係合されて、レンズ保持軸１０に対するレンズホルダ１４の回転が阻止される。また、レンズ１００を挟んでレンズ保持軸１０の反対側に配置された他のレンズ保持軸１１は、レンズ保持軸１０と軸芯を一致させて配置される。このレンズ保持軸１１の先端に配設されたレンズ押え１３がレンズ１００の凹側レンズ面１００Ｂを押圧する。従って、レンズ１００は、レンズホルダ１４とレンズ押え１３とに挟持されてレンズ保持軸１０及び１１により保持される。
【００６１】
これらのレンズ保持軸１０及び１１は、レンズ１００の縁摺り加工中に同期して矢印Ａ、Ｂ方向にそれぞれ回転されると同時に、レンズ枠形状データに基づいて軸心と直交する方向（Ｙ方向）に移動制御される。
【００６２】
上記ヤゲンカッタ６１は、カッタ本体６３と、このカッタ本体６３の外周部に固着された４個の切刃６４とでフライスが構成され、カッタ本体６３が、レンズ保持軸１０及び１１と平行な回転軸６５に取り付けられている。この切刃６４には、刃先６６の幅方向中央位置にＶ字形状のヤゲン溝６７が形成されている。レンズ１００の外周にヤゲン６２を形成しない場合には、ヤゲンカッタ６１に代えて平削り用のカッタが用いられる。
【００６３】
ヤゲンカッタ６１によるレンズ１００のヤゲン加工に際しては、図示しない駆動装置を駆動して、ヤゲンカッタ６１を矢印Ｃ方向に回転させる。また、レンズ１００をヤゲンカッタ６１と同方向に回転させると同時に、上記加工プログラムに従ってレンズ１００をＹ方向に移動させ、このレンズ１００の外周面をヤゲンカッタ６１に接触させる。すると、ヤゲンカッタ６１の切刃６４の刃先６６がレンズ１００の外周に食い込んで、このレンズ１００の外周を所定の切り込み量だけ切削し、最終的にレンズ枠形状と略一致する輪郭形状で、周面にヤゲン６２を有するレンズ１００が製作される。
【００６４】
以上のように構成されたことから、上記実施の形態によれば、次の効果（１）〜（４）を奏する。
（１）レンズホルダ取付精度確認システムによれば、基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａに実際に取り付けられたレンズホルダ１２の取付位置（レンズホルダ１２の嵌合軸部１９における端面１９Ａの幾何学中心２９位置）と、基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａであってレンズホルダ１２が取り付けられると予想される基準位置に付された印Ａ０、Ｂ０、Ｃ０とを比較する。この比較は、工具顕微鏡３１を用いて、基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａの側からレンズホルダ１２の中空状孔２８を通して上記印Ａ０、Ｂ０、Ｃ０を観察することにより実施される。レンズホルダ取付装置を用いて凸側レンズ面１Ａに取り付けられたレンズホルダ１２の取付位置を、基準レンズ１の凹側レンズ面１Ｂ側から観察すると当該基準レンズ１の光学的影響を受けるが、上述のように凸側レンズ面１Ａの側から観察することで、基準レンズ１の光学的影響に左右されることなく、レンズホルダ１２の凸側レンズ面１Ａ内における取付精度を正確に確認することができる。
【００６５】
（２）レンズホルダ取付精度確認システムによれば、基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａに施された軸線２を表す軸線表示マークＡ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２を、当該基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａの側から工具顕微鏡３１を用いて観察することにより、当該基準レンズ１に取り付けられたレンズホルダ１２の軸回りの取付精度を確認する。従って、この場合にも、上記軸回りの取付精度を、基準レンズ１の光学的影響に左右されることなく正確に確認できる。
【００６６】
（３）レンズホルダ取付精度確認システムによれば、レンズ取付台３３の第１の孔３５にレンズホルダ１２を保持し、このレンズホルダ１２に取り付けられた基準レンズ１の凸側レンズ面１Ａにおける、基準位置を表す印Ａ０、Ｂ０、Ｃ０や、軸線２を表す軸線表示マークＡ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２を、工具顕微鏡３１を用い、上記凸側レンズ面１Ａの側から観察する。このため、これらの印やマークを基準レンズ１の光学的影響に左右されることなく、正確に観察することができる。
【００６７】
（４）未加工眼鏡レンズなどのレンズ１００を加工するレンズ加工システムによれば、レンズホルダ取付精度確認システムを用いて、レンズホルダ取付装置におけるレンズホルダ１２の取付精度が良好であると確認された場合に、当該レンズホルダ取付装置を用いて未加工眼鏡レンズ１００にレンズホルダ１４を取り付け、この未加工眼鏡レンズ１００を縁摺り加工装置６０を用いて縁摺り加工している。このため、レンズホルダ取付精度の低い未加工眼鏡レンズ１００を縁摺り加工することがないので、この縁摺り加工による加工精度の低下や加工不良の発生を未然に防止することができる。
【００６８】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係るレンズホルダ取付精度確認システムの一実施形態における工具顕微鏡及びレンズ取付台等を示す斜視図である。
【図２】図１のレンズ取付台に、基準レンズに取り付けられたレンズホルダを保持した状態を示し、（Ａ）が正面断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。
【図３】図２のレンズ取付台を示し、（Ａ）が正面断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。
【図４】図１及び図２の基準レンズが単焦点レンズである場合における基準位置（光学中心位置）を表す印Ａ０などと、その求め方を示す基準レンズの正面図である。
【図５】図１及び図２の基準レンズが累進多焦点レンズである場合における基準位置（隠しマーク中心位置、遠用アイポイント位置）を表す印Ｂ０などを示す基準レンズの正面図である。
【図６】図１及び図２の基準レンズが多焦点レンズである場合における基準位置（セグメントトップ位置、遠用アイポイント位置）を表す印Ｃ０などを示す基準レンズの正面図である。
【図７】図１及び図２におけるレンズホルダを示し、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が底面図、（Ｃ）が図７（Ａ）のVII‐VII線に沿う断面図である。
【図８】未加工眼鏡レンズのブロック状態を示し、（Ａ）がブロック完了前状態、（Ｂ）がブロック完了後状態のそれぞれ側面図である。
【図９】図１のレンズホルダ取付精度確認システムにおけるレンズ取付台に芯出し治具を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図１０】図９のレンズ取付台に芯出し治具を取り付けた状態を示し、（Ａ）が正面断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が側面断面図である。
【図１１】図９のレンズホルダ取付精度確認システムにおける工具顕微鏡の視野を示し、その視野中心を芯出し治具の幾何学中心に一致させた状態を示す図である。
【図１２】図１のレンズホルダ取付精度確認システムにおける工具顕微鏡の視野を示し、基準レンズの基準位置を表す印と視野中心とを示す図である。
【図１３】図１のレンズホルダ取付精度確認システムにおける工具顕微鏡の視野を示し、基準レンズにおける軸線表示マークと視野中心とを示す図である。
【図１４】図８におけるブロック完了後状態の未加工眼鏡レンズの縁摺り加工状況を示す平面図断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  基準レンズ
１Ａ  凸側レンズ面
２  軸線
１２、１４  レンズホルダ
１９  嵌合軸部
２８  中空状孔
２９  幾何学中心
３０  視野中心
３１  工具顕微鏡
３２  芯出し治具
３３  レンズ取付台
３４  印
３５  第１の孔
３６、３７、３８  第２の孔
６０  縁摺り加工装置
１００  レンズ
Ａ０、Ｂ０、Ｃ０  印
Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２軸線表示マーク
【図１】
0004812522.tif 000002
【図２】
0004812522.tif 000003
【図３】
0004812522.tif 000004
【図４】
0004812522.tif 000005
【図５】
0004812522.tif 000006
【図６】
0004812522.tif 000007
【図７】
0004812522.tif 000008
【図８】
0004812522.tif 000009
【図９】
0004812522.tif 000010
【図１０】
0004812522.tif 000011
【図１１】
0004812522.tif 000012
【図１２】
0004812522.tif 000013
【図１３】
0004812522.tif 000014
【図１４】
0004812522.tif 000015