(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転しているカッターロールとアンビルロールとの間に第１のシートを供給して毎葉に切断し、前記アンビルロールで前記第１のシートの毎葉の複数枚を一組として所定間隔おきに保持して第２のシート上に配し、これらのシートどうしを複合化する複合シートの製造方法であって、
一の組内における毎葉どうしのピッチ間隔が、該一の組とそれに続く他の組との隣接する毎葉どうしのピッチ間隔と異なる位置関係となるように、前記アンビルロールで前記第１のシートの毎葉を前記第２のシート上に配する複合シートの製造方法。
【請求項２】
前記アンビルロールを定速度で回転させ、
前記各組内における毎葉どうしを切断する間に前記第１のシートの供給速度を前記毎葉の長さに応じて一旦加速した後減速する以外は、前記周速度よりも低速の一定速度で前記第１のシートを供給し、
且つ前記カッターロールの刃の周回長さが前記各組内における毎葉どうしのピッチ間隔と同じ場合は、前記カッターロールを前記アンビルロールの周速度と同じ速度で回転させ、
前記カッターロールの刃の周回長さが前記各組内における毎葉どうしのピッチ間隔より長い場合は、前記各組内における毎葉どうしを切断する間に前記カッターロールの速度を前記毎葉の長さに応じて前記アンビルロールの周速度よりも早くなるように一旦加速した後該周速度まで減速するとともに、次の組の最初の毎葉を切断するまでに前記カッターロールを前記アンビルロールの周速度よりも低速となるように一旦減速した後該周速度まで加速する請求項１に記載の複合シートの製造方法。
【請求項３】
少なくとも、一の組の全毎葉を切断する間及び切断された該一の組の全毎葉を前記第２のシート上に配する間に、前記アンビルロールを定速度で回転させるとともに、前記一組のうちの最後の毎葉の切断後該最後の毎葉を第２のシート上に載置する前の第１区間及び該最後の毎葉を第２のシート上に載置した後次の組の最初の毎葉を切断する前の第２区間に、前記アンビルロールの周速度を第１区間と第２区間との間で逆に加減速させて変速し、
前記第１のシートを、前記アンビルロールの周速度と同じ速度で供給し、
且つ、前記カッターロールを、一定速度で回転させるか又は前記アンビルロールと同じ速度で回転させる請求項１に記載の複合シートの製造方法。
【請求項４】
前記第２のシート及びその上に配された前記第１のシートの毎葉をプレスする請求項１〜３の何れかに記載の複合シートの製造方法。
【請求項５】
前記第１のシートの前記第２のシートとの接合面に予め接着剤又は粘着剤を塗工しておく請求項１〜４の何れかに記載の複合シートの製造方法。
【請求項６】
カッターロールと、アンビルロールと、これらのロール間に第１のシートを供給するシートの供給手段とを備えている複合シートの製造装置であって、前記アンビルロールは、前記第１のシートの毎葉の複数枚を一組として所定間隔おきに保持しながら回転し、該一の組内における毎葉どうしのピッチ間隔が、該一の組とそれに続く他の組との隣接する毎葉どうしのピッチ間隔と異なる位置関係となるように第２のシート上に配する複合シートの製造装置。
【請求項７】
前記アンビルロールが定速度で回転し、前記供給手段及び前記カッターロールがシートの供給速度及び前記カッターロールの回転速度をそれぞれ加減速可能に設けられており、
前記供給手段は、前記各組内における毎葉どうしを切断する間に前記第１のシートの供給速度を前記毎葉の長さに応じて一旦加速した後減速する以外は、前記周速度よりも低速の一定速度で前記第１のシートを供給し、
且つ前記カッターロールは、その刃の周回長さが前記各組内における毎葉どうしのピッチ間隔と同じ場合は、前記カッターロールを前記アンビルロールの周速度と同じ速度で回転し、
前記刃の周回長さが前記各組内における毎葉どうしのピッチ間隔より長い場合は、各組内における毎葉どうしを切断する間に、毎葉の長さに応じて前記アンビルロールの周速度よりも早くなるように一旦加速した後該周速度まで減速するとともに、次の組の最初の毎葉を切断するまでに一旦前記アンビルロールの周速度よりも低速となるように減速した後該周速度まで加速するように設けられている請求項６に記載の複合シートの製造装置。
【請求項８】
前記アンビルロールがその回転速度を加減速可能に設けられており、
少なくとも、一の組の全毎葉を切断する間及び切断された該一の組の全毎葉を前記第２のシート上に配する間に、前記アンビルロールが定速度で回転するとともに、前記一組のうちの最後の毎葉の切断後該最後の毎葉を第２のシート上に載置する前の第１区間及び該最後のシートを第２のシート上に載置した後次の組の最初の毎葉を切断する前の第２区間に、前記アンビルロールの周速度が第１区間と第２区間との間で逆に加減速されて変速され、
前記供給手段が、前記第１のシートを前記アンビルロールの周速度と同じ速度で供給し、
且つ、前記カッターロールが、一定速度で回転するか又は前記アンビルロールと同じ速度で回転するように設けられている請求項６に記載の複合シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１のシートが第２のシートの上に積層されて複合化された複合シートの製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状のシートの上に毎葉のシートを積層させて複合化する複合シートの製造技術としては、例えば、下記特許文献１に記載の技術が知られている。この技術は、連続して供給されてくる弾性部材を所定の長さに切断し、切断された該弾性部材の間隔を広げて帯状のウェブ上に所定間隔おきに配置するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３２９８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この技術では、帯状のウェブの上に同じ間隔おきにシートを配置することはできるが、隣り合う弾性部材どうしの間隔が異なるように配置することはできない。
【０００５】
従って本発明は、隣り合う毎葉の第１のシートを間隔が異なるように第２のシート上に配置することが可能な複合シートの製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、回転しているカッターロールとアンビルロールとの間に第１のシートを供給して毎葉に切断し、前記アンビルロールで前記第１のシートの毎葉の複数枚を一組として所定間隔おきに保持して第２のシート上に配し、これらのシートどうしを複合化する複合シートの製造方法であって、
一の組内における毎葉どうしのピッチ間隔が、該一の組とそれに続く他の組との隣接する毎葉どうしのピッチ間隔と異なる位置関係となるように、前記アンビルロールで前記第１のシートの毎葉を前記第２のシート上に配する複合シートの製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、カッターロールと、アンビルロールと、これらのロール間に第１のシートを供給するシートの供給手段とを備えている複合シートの製造装置であって、前記アンビルロールは、前記第１のシートの毎葉の複数枚を一組として所定間隔おきに保持しながら回転し、該一の組内における毎葉どうしのピッチ間隔が、該一の組とそれに続く他の組との隣接する毎葉どうしのピッチ間隔と異なる位置関係となるように第２のシート上に配する複合シートの製造装置を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の複合シートの製造方法及び装置によれば、隣り合う毎葉の第１のシートが間隔の異なるように第２のシート上に配置された複合シートを好適に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図３は、図１に模式的に示す本発明の複合シートの製造装置（以下、単に製造装置ともいう。）の第１実施形態によって製造される複合シートの一形態を模式的に示したものである。
【００１１】
図３に示すように、複合シート１０は、第１のシート１１の短尺の毎葉１１Ａ、１１Ｂ・・・が、長尺の第２のシート１２の上に積層され接合されたものである。これら毎葉の長さＬｉは同じ長さである。第１のシート１１の毎葉１１Ａ、１１Ｂ・・・は、二枚一組で所定間隔をおいて接合されており、一の組Ａ内における毎葉１１Ａ、１１Ａどうしのピッチ間隔Ｄｉｉは、一の組Ａとそれに続く他の組Ｂとの隣接する毎葉１１Ａ、１１Ｂどうしのピッチ間隔Ｄｉｊと異なる位置関係となっている。また、各組どうしのピッチ間隔Ｄは、（Ｄｉｉ＋Ｄｉｊ）、ピッチ間隔Ｄｉｉは、ピッチ間隔Ｄの１／２未満となっている。
【００１２】
図１（ａ）に示すように、本実施形態の製造装置１は、カッターロール２と、アンビルロール３と、これらのロール２、３間に第１のシート１１を供給するシートの供給手段４と、第１のシート１１に接着剤を塗工する塗工手段５と、第２のシート１２及びその上に配された第１のシート１１の毎葉をプレスする加圧手段６と、これらカッターロール２、アンビルロール３、シートの供給手段４、製造装置１の作動を制御する制御手段（図示せず）とを備えている。
【００１３】
カッターロール２は、二枚の刃２１１、２１２が取り付けられたロール２１と、ロール２１を駆動させるモーター（図示せず）とを具備している。刃２１１、２１２は、ロール２１が半回転する毎に第１のシート１１を切断するように取り付けられている。図１（ｂ）に示すように、ロール２１は、刃２１１、２１２の周回軌道におけるこれら刃２１１、２１２間の長さＬＲ２１が各組内における毎葉どうしの間隔Ｄｉｉより長さがα長く設定されている。
【００１４】
アンビルロール３は、カッターロール２の下方に配置されたロール３１と、ロール３１を駆動させるモーター（図示せず）とを備えている。ロール３１は、その周面部において開口する多数の通気路（図示せず）を備えている。これらの通気路には、吸引ポンプ及びコンプレッサー（ともに図示せず）が切り換え自在に接続されている。そして、切断された第１のシート１１の毎葉をロール３１の周面部に吸引保持し、その状態で第２のシート１２との合流位置まで回転したときに、通気路からの吸引を解いて該吸引路から空気を噴射し、第１のシート１１の毎葉を第２のシート１２上に配する。
【００１５】
本実施形態の製造装置１では、アンビルロール３のロール３１は、図２（ａ）に示すように、定速度Ｖ３１で回転しながら、切断された第１のシート１１の毎葉１１Ａの２枚を一組として周面部で吸引保持し、該一組内における毎葉１１Ａどうしのピッチ間隔Ｄｉｉが、該一の組Ａとそれに続く他の組Ｂとの隣接する毎葉１１Ａ、１１Ｂどうしのピッチ間隔Ｄｉｊと異なる位置関係となるように第２のシート１２上に配されるように設けられている。
【００１６】
シートの供給手段４は、コンベア４１と、コンベア４１を駆動させる一対のロール４２、４３と、ロール４２、４３を駆動させる駆動モーター（図示せず）とを備えている。
【００１７】
接着剤の塗工装置５は、使用する接着剤、接着剤の塗工形態等に合わせて選択される。塗工装置５には、例えば、従来からシートどうしの接合に使用されるノズル吐出式やダイコーター式等の公知の塗工装置が採用される。
【００１８】
加圧手段６は、アンビルロール３の下方に配設されたプレスロール６１と、プレスロール６１を駆動させるモーター（図示せず）とを備えている。また、加圧手段のプレスロールは、加熱できる構造としてもよい。
【００１９】
前記制御手段は、ＣＰＵ、記憶装置、入力装置及び出力装置等を備えた制御用コントローラーで構成されており、該記憶装置に製造装置１を作動させるシーケンスプログラムを保持している。そして、該プログラムに基づいて、定常状態において、以下のように製造装置１の作動を制御する。
【００２０】
本実施形態の製造装置１は、定常状態においては、アンビルロール３のロール３１及び供給装置４のコンベア４１が、図２（ａ）に示すような速度で作動するように設定されている。即ち、アンビルロール３は、２枚一組の毎葉の切断を行う間（周期：０〜Ｔ（Ｄ））に、ロール３１が一定の周速度Ｖ３１で回転するように設けられている。また、コンベア４１は、ロール３１の周速度Ｖ３１よりも低速の供給速度Ｖ１１で第１のシート１１を供給するように設定されているが、ロール２１の刃２１１、２１２が第１のシート１１の各組内における全毎葉を切断する間（Ｔ（ＣＰ１）〜Ｔ（ＣＰ２）：ロール３１における各組の最初の毎葉をロール３１のカットポイントＣＰ１で切断してから最後の毎葉をカットポイントＣＰ２で切断するまで）に供給速度Ｖ１１をＶ１１ｍａｘまで一旦加速した後減速する以外は、一定速度で第１のシート１１を供給するように設定されている。Ｖ１１ｍａｘは、毎葉の長さＬｉと各組内における毎葉どうしのピッチ間隔Ｄｉｉに応じて設定される。
【００２１】
一方、上述のように、ロール２１は、刃２１１、２１２の周回軌道におけるこれら刃２１１、２１２間の長さＬＲ２１が各組内における毎葉どうしの間隔Ｄｉｉより長さがα長く設定されている（図１（ｂ）参照）。これらロール２１の刃２１１、２１２は、図２（ｂ）に示すように、第１のシート１１の各組内における全毎葉を切断する間（Ｔ（ＣＰ１）〜Ｔ（ＣＰ２））に、毎葉の長さに応じてロール３１の周速度Ｖ３１よりも早いＶ２１ｍａｘとなるように一旦加速された後該周速度Ｖ３１まで減速されるとともに、次の組の最初の毎葉を切断するまでに、一旦ロール３１の周速度Ｖ３１よりも低速のＶ２１ｍｉｎとなるように減速された後該周速度Ｖ３１まで再加速されるように設定されている。Ｖ２１ｍａｘとＶ２１ｍｉｎは、カッターロール２１の刃２１１、２１２の周回軌道におけるこれらの間の長さＬＲ２１、及び各組内における毎葉どうしのピッチ間隔Ｄｉｉに応じて設定される。
【００２２】
本実施形態の製造装置１では、接着剤の塗工装置５はコンベア駆動ロール４３と同期して、ロール２１、３１間に供給される第１のシート１１の表面に接着剤を塗工するように設定されている。
【００２３】
本実施形態の製造装置１では、プレスロール６１は、アンビルロール３のロール３１と同期して回転するように設けられている。
【００２４】
次に、本発明の複合シートの製造方法の第１実施形態を、製造装置１を使用した複合シートの製造方法に基づいて説明する。
【００２５】
先ず、製造装置１を起動し、カッターロール２、アンビルロール３、コンベア４１及びプレスロール６を上述したように定常状態で回転させる。
【００２６】
そして、切断前の第１のシート１１を、コンベア４１によって、ロール２１とロール３１との間に供給する。第１のシート１１には、ロール２１とロール３１との間に供給される前に、塗工装置５によって接着剤が塗工される。上述のように、本実施形態では、図２（ａ）に示したように、アンビルロール３のロール３１は、一定の周速度Ｖ３１で回転されている。第１のシート１１は、アンビルロール３の周速度Ｖ３１よりも遅い供給速度でロール２１及びロール３１間に供給され、各組内における全毎葉が切断される間（Ｔ（ＣＰ１）〜Ｔ（ＣＰ２））に、供給速度がＶ１１ｍａｘ（＜Ｖ３１）まで一旦加速された後減速される以外は、一定速度で供給される。その一方でロール２１は、図２（ｂ）に示したように、刃２１１、２１２が、各組内における第１のシート１１の全毎葉を切断される間（Ｔ（ＣＰ１）〜Ｔ（ＣＰ２））に、毎葉の長さに応じてロール３１の周速度Ｖ３１よりも早いＶ２１ｍａｘとなるように一旦加速された後該周速度Ｖ３１まで減速される。そして次の組の最初の毎葉を切断するまでにＶ２１ｍｉｎとなるように減速された後、該周速度Ｖ３１まで加速される。このようにカッターロール２、アンビルロール３及びコンベア４１が協働することで、一の組Ａ内における毎葉１１Ａどうしのピッチ間隔Ｄｉｉが一の組Ａとそれに続く他の組Ｂとの隣接する毎葉１１Ａ、１１Ｂどうしのピッチ間隔Ｄｉｊと異なる位置関係となるように、ロール２１、３１間に供給された第１のシート１１が順次毎葉に切断される。
【００２７】
このようにして切断された第１のシート１１の毎葉は、そのまま２枚一組としてピッチ間隔Ｄｉｉと各組間の隣接する毎葉どうしのピッチ間隔Ｄｉｊが異なる位置関係となるようにアンビルロール３のロール３１の周面部に吸引保持され、第２のシート１２上の合流位置まで移送される。そして、吸引保持が解かれ、第２のシート１２上に配された第１のシート１１の毎葉が、ロール３１とプレスロール６１との間で挟持され、接着剤を介してこれらのシートが接合されて複合化される。この結果、図３に示すように、一の組Ａ内における毎葉１１Ａどうしのピッチ間隔Ｄｉｉが、一の組Ａとそれに続く他の組Ｂとの隣接する毎葉１１Ａ、１１Ｂどうしのピッチ間隔Ｄｉｊと異なる位置関係となるように、第１のシート１１の毎葉が第２のシート１２上に接合された複合シートの連続体が製造される。
【００２８】
第１のシート１１及び第２のシート１２には、製造する複合シートの用途に応じたシートが適宜選択される。本発明を、吸収性物品用の複合シートの製造に適用する場合には、第１のシートとして、廃棄用テープ、メカニカルファスナー、弾性シート、不織布、フィルム、第２のシートとして、不織布、フィルム、弾性体、弾性体と不織布又はフィルムとの複合シート、を選択することができる。そして、図３の一点鎖線に示すような外形に切断することで、所望の吸収性物品用の外層パネル用の複合シートを連続的に好適に製造することができる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態の製造装置１及びそれを用いた複合シート１０の製造方法によれば、第１のシート１１の隣り合う毎葉のピッチ間隔が異なるように第２のシート１２上に積層された複合シートを好適に製造することができる。
【００３０】
次に、本発明の複合シートの製造装置（以下、単に製造装置ともいう。）の第２〜第４実施形態について説明する。
【００３１】
第２実施形態の製造装置は、図４に示すように、カッターロール２１の刃２１２の配置が前記第１実施形態の製造装置と異なるように設定されており、カッターロール２１の刃２１１、２１２が軸対象位置に取り付けられ、アンビルロールの周速度と同じ速度で回転するように設けられている以外は、第１実施形態の製造装置と同様に構成されている。第２実施形態の製造装置では、刃２１１、２１２の周回軌道の長さにおける刃２１１、２１２間の短いほうの距離が、第１のシートの一の組内における毎葉どうしのピッチ間隔Ｄｉｉ（図３参照）に設定され、刃２１１、２１２の周回軌道の長さにおける刃２１１、２１２間の長いほうの距離が、一の組Ａとそれに続く他の組Ｂとの隣接する毎葉１１Ａ、１１Ｂどうしのピッチ間隔Ｄｉｊに設定されている。このように構成された第２実施形態の製造装置において、カッターロール２１の回転速度を第１実施形態の製造装置におけるアンビルロールの周速度と同じ速度で一定に回転させる以外は、第１実施形態と同様にして、第１のシートを順次毎葉に切断し、アンビルロールで吸引保持させて第２のシート上に配することで、第１実施形態と同様に、図３に示すような、第１のシートの隣り合う毎葉のピッチ間隔が異なるように第２のシート上に積層された複合シートを好適に製造することができる。
【００３２】
第３及び第４実施形態の製造装置は、前記第１実施形態の製造装置１における、アンビルロール３の動作が異なる以外は、第１実施形態の製造装置１及びそれを用いたシートの製造方法と同様に複合シートが製造される。
【００３３】
第３、第４実施形態の製造装置は、アンビルロールがその回転速度を加減速可能に設けられており、少なくとも、一の組の全毎葉を切断する間及び切断された該一の組の全毎葉を前記第２のシート上に配する間に、前記アンビルロールが定速度で回転するとともに、前記一組のうちの最後の毎葉の切断後該最後の毎葉を第２のシート上に載置する前の第１区間及び該最後のシートを第２のシート上に載置した後次の組の最初の毎葉を切断する前の第２区間に、前記アンビルロールの周速度が第１区間と第２区間との間で逆に加減速されて変速され、前記供給手段が、前記第１のシートを前記アンビルロールの周速度と同じ速度で供給し、且つ、前記カッターロールが、一定速度で回転するか又は前記アンビルロールと同じ速度で回転するように設けられている。
【００３４】
第３実施形態の製造装置では、図５（ａ）に示すように、少なくとも、第１のシート１１の二枚一の組の毎葉を切断する間（Ｔ（ＣＰ１）〜Ｔ（ＣＰ２）：ロール３１における先行するカットポイントＣＰ１からその後に続くカットポイントＣＰ２の間）、及び切断された二枚一の組の全毎葉を第２のシート１２上に配する間（Ｔ（ＴＲ１）〜Ｔ（ＴＲ２））に、アンビルロール３のロール３１が一定の周速度Ｖ３１で回転する。そして、アンビルロール３は、前記一組のうちの最後の毎葉の切断後該最後の毎葉を第２のシート１２上に配する前の第１区間及び該最後の毎葉を第２のシート１２上に配した後次の組の最初の毎葉を切断する前の第２区間に、ロール３１の周速度V３１が第１区間と第２区間との間で逆に変速される。すなわち、第１区間では、ロール３１の周速度がＶ３１ｍａｘまで一旦加速されその後周速度Ｖ３１まで減速され、第２区間且つ一組の毎葉を第２のシート１２上に配した後（先行する第１のシートの一組の毎葉をＴ（ＴＲ１）、Ｔ（ＴＲ２）でそれぞれ配した後）次の組の毎葉の切断前に、ロール３１の周速度がＶ３１ｍｉｎまで一旦減速されその後Ｖ３１まで加速されるように設けられている。この場合、Ｖ３１ｍａｘとＶ３１ｍｉｎは、アンビルロール一定速度時の各組のピッチ間隔Ｄに対しピッチ間隔Ｄが短くなった場合に応じて設定される。
【００３５】
第３実施形態の製造装置では、図５（ｂ）に示すように、第１実施形態の複合シートに比べて、各組のピッチ間隔Ｄからβだけ短くする場合に適用することができる。
【００３６】
第４実施形態の製造装置では、図６（ａ）に示すように、少なくとも、第１のシート１１の二枚一の組の毎葉を切断する間（即ち、ロール３１における先行するカットポイントＣＰ１からその後に続くカットポイントＣＰ２の間）、及び切断された二枚一の組の毎葉を第２のシート１２上に配する間に、アンビルロール３のロール３１が一定の周速度Ｖ３１で回転する。そして、前記該一組のうちの最後の毎葉を切断した後、該最後の毎葉を第２のシート１２上に配する前に、ロール３１の周速度が一旦Ｖ３１ｍｉｎまで減速されその後周速度Ｖ３１まで加速され、且つ一組の毎葉を第２のシート１２上に配した後（先行する第１のシートの一組の毎葉の配置をＴ（ＴＲ１）、Ｔ（ＴＲ２）でそれぞれ行った後）次の組の毎葉の切断前に、ロール３１の周速度が一旦Ｖ３１ｍａｘまで加速されその後Ｖ３１まで減速されるように設けられている。この場合、Ｖ３１ｍａｘとＶ３１ｍｉｎは、アンビルロール一定速度時の各組のピッチ間隔Ｄに対しピッチ間隔Ｄが長くなった場合に応じて設定される。
【００３７】
第４実施形態の製造装置では、図６（ｂ）に示すように、第１実施形態の複合シートに比べて、各組のピッチ間隔Ｄからβだけ長くする場合に適用することができる。
【００３８】
第３、第４実施形態の製造装置及びそれを用いた複合シートの製造方法においても、第１実施形態の製造装置１及びそれを用いた製造方法と同様に、第１のシート１１の隣り合う毎葉のピッチ間隔が異なるように第２のシート１２上に積層された複合シートを好適に製造することができる。
【００３９】
本発明は、前記実施形態に制限されない。
前記各実施形態では、加圧手段を、積層されたシートをアンビルロールとともにプレスするプレスロールを備えた構成としたが、加圧手段を、一対のロール等の加圧機構を備えたアンビルロールとは独立した構成とし、これらの加圧機構によって積層されたシートをプレスするように構成することもできる。
【００４０】
前記実施形態では、接着剤の塗工手段で第１のシートに接着剤を塗工したが、シートどうしを溶着や超音波接合によって接合する等接着剤を不要とする場合には接着剤の塗工装置は省略することができ、その場合、加圧手段６に代えて又は合わせて、加熱手段や、超音波接合手段を採用することができる。
【００４１】
前記実施形態では、一組の毎葉を２枚としたが、３枚以上とすることもできる。また、第２のシートを長尺のシートとしたが、予め所定長さに切断され、所定間隔おきに供給される毎葉のシートであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のシートの加工装置及びシートの製造方法は、多様な産業上の利用が可能であり、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品等の部材、衣料品、等の様々な物品の製造に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の複合シートの製造装置の第１実施形態を模式的に示す図であり、（ａ）は装置の全体を示す図、（ｂ）はカッターロールを示す図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態の製造装置におけるコンベアによる第１のシートの供給速度のグラフであり、（ｂ）は同実施形態の製造装置におけるカッターロールの回転速度のグラフである。
【図３】第１、第２実施形態の製造装置により製造される複合シートの一形態を模式的に示す平面図である。
【図４】第２実施形態の製造装置におけるカッターロールを模式的に示す図（図１（ｂ）相当図）である。
【図５】（ａ）は本発明の第３の実施形態の製造装置におけるアンビルロールの回転速度のグラフであり、（ｂ）は、第３実施形態の製造装置で製造される複合シートの一形態を模式的に示す平面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第４の実施形態の製造装置におけるアンビルロールの回転速度のグラフであり、（ｂ）は、第４実施形態の製造装置で製造される複合シートの一形態を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  複合シートの製造装置
２  カッターロール
３  アンビルロール
４  シートの供給手段
５  塗工手段
６  加圧手段
１０、１０’  複合シート
１１  第１のシート
１１Ａ〜１１Ｃ  第１のシートの毎葉
１２  第２のシート
【図１】
0004822896.tif 000002
【図２】
0004822896.tif 000003
【図３】
0004822896.tif 000004
【図４】
0004822896.tif 000005
【図５】
0004822896.tif 000006
【図６】
0004822896.tif 000007