(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のレンズを形成するための複数のレンズ形成面が互いに離間して１つの面に形成された第１の金型部品と、複数のレンズを形成するための複数のレンズ形成面が互いに離間して１つの面に形成された第２の金型部品とを備え、前記第１の金型部品が前記第２の金型部品と嵌合して、前記第１の金型部品の複数のレンズ形成面の隣接するレンズ形成面の間の各々に前記第２の金型部品の複数のレンズ形成面の一つが配置され、前記第２の金型部品の複数のレンズ形成面の隣接するレンズ形成面の間の各々に前記第１の金型部品の複数のレンズ形成面の一つが配置されていることを特徴とする、レンズアレイ成形用金型。
【請求項２】
前記第１の金型部品および前記第２の金型部品の各々の前記１つの面が複数の傾斜面を有するように形成され、これらの傾斜面に前記第１の金型部品の複数のレンズ形成面と前記第２の金型部品の複数のレンズ形成面が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のレンズアレイ成形用金型。
【請求項３】
前記複数の傾斜面が互いに同一の角度で傾斜していることを特徴とする、請求項２に記載のレンズアレイ成形用金型。
【請求項４】
前記第１の金型部品の複数のレンズ形成面と前記第２の金型部品の複数のレンズ形成面とが交互に且つ一列に配置されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載のレンズアレイ成形用金型。
【請求項５】
前記第１の金型部品の複数のレンズ形成面が所定の間隔で離間して配置されているとともに、前記第２の金型部品の複数のレンズ形成面が前記所定の間隔と同一の間隔で離間して配置されている特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載のレンズアレイ成形用金型。
【請求項６】
前記第１の金型部品の複数のレンズ形成面と前記第２の金型部品の複数のレンズ形成面の各々の形状が、前記複数のレンズの各々の形状が非球面形状になり且つ前記複数のレンズの各々の光軸が互いに平行になる形状であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載のレンズアレイ成形用金型。
【請求項７】
複数のレンズを形成するための複数のレンズ形成面が互いに離間して１つの面に形成された第１の金型部品と、複数のレンズを形成するための複数のレンズ形成面が互いに離間して１つの面に形成された第２の金型部品とを嵌合させることにより、前記第１の金型部品の複数のレンズ形成面の隣接するレンズ形成面の間の各々に前記第２の金型部品の複数のレンズ形成面の一つが配置されるとともに、前記第２の金型部品の複数のレンズ形成面の隣接するレンズ形成面の間の各々に前記第１の金型部品の複数のレンズ形成面の一つが配置されたレンズアレイ成形用金型を組み立てた後、このレンズアレイ成形用金型を使用して射出成形することにより、レンズアレイを製造することを特徴とする、レンズアレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズアレイ成形用金型およびそれを用いたレンズアレイの製造方法に関し、特に、光通信や情報記録などの光学技術分野において使用されるレンズアレイの成形に使用する金型およびその金型を用いてレンズアレイを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、データ通信の高速化・大容量化に伴って、光ファイバを用いた光ファイバ通信技術の要請が高まっている。このような光ファイバ通信では、送信側で伝送したい信号を電気信号に変換し、この電気信号に従って通信用光源から射出される光による光信号を光ファイバによって受信側に伝送し、この伝送された光信号を光検出器で受信して電気信号に戻し、この電気信号を必要な信号に変換している。このように光ファイバによって導入された光信号を電気信号に変換し、あるいは電気信号を光信号に変換して光ファイバに導出するために、光モジュールが用いられている。
【０００３】
また、光ファイバを用いた光通信技術において、光ファイバ中で異なる波長のビームが互いに干渉することなく伝搬する性質を利用して、複数の光源からの光信号を光合波器で合波し、１本の光ファイバで同時に伝送し、光分波器で分波させることによって情報伝送容量を増大させる波長分割多重方式（ＷＤＭ（ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ−ｄｅｖｉｓｉｏｎ  ｍｕｌｔｉｐｌｅｘｉｎｇ））が実用化されている。この波長分割多重方式に使用する光合波器や光分波器として、多層膜フィルタを用いた多層膜フィルタ方式の光合波器や光分波器を使用することが提案され（例えば、特許文献１参照）、このような多層膜フィルタ方式の光合波器や光分波器を組み込んだ波長多重通信モジュールが提案されている（例えば、特許文献２参照）。このような多層膜フィルタ方式の波長多重通信モジュールの光合波器では、一般に、複数の集光用レンズの各々を通過して複数の多層膜フィルタの各々に斜めに入射した光を透過および反射させて合波し、光分波器では、複数の多層膜フィルタの各々に斜めに入射して透過および反射した光を複数の集光用レンズの各々に入射させている。
【０００４】
一方、光学技術分野において、複数の光ビームを同時に集光したり、平行光にするために、複数のレンズが配列されたレンズアレイが広く使用されている。このようなレンズアレイを小型化して波長多重通信モジュールに使用することが望まれており、そのためにレンズを小さくするとともにレンズ間隔を狭くする必要がある。また、レンズアレイのそれぞれのレンズの形状を球面形状にすると、球面収差が大きくなって各種の光学特性が低下するので、レンズの形状を非球面形状にして光学特性の低下を防止するのが望ましい。
【０００５】
また、レンズアレイの製造方法としては、金型を使用して樹脂を射出成形することによってレンズアレイを製造する方法が知られており、切削工具（バイト）などを使用して金属基板の機械加工によって金型を製造する方法などが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−１９８４０８号公報（第１−２頁）
【特許文献２】特開２００３−３２２７３９号公報（段落番号００１３−００２１）
【特許文献３】特開２００４−１４８４５４号公報（段落番号０００８−０００９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、多層膜フィルタ方式の波長多重通信モジュールの光合波器や光分波器では、一般に、複数の多層膜フィルタに対して光を斜めに入射させ、あるいは、複数のレンズに対して光を斜めに入射させている。そのため、このような光合波器や光分波器にレンズアレイを使用する場合には、例えば、図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、互いに同じ角度に傾斜した複数の傾斜面５２が連続的に傾斜され、これらの傾斜面５２の各々に非球面の凸状の微小レンズ（マイクロレンズ）５４が形成された微小レンズアレイ（マイクロレンズアレイ）５０を使用することが考えられる。
【０００８】
このようなレンズアレイ５０を金型を用いて成形するためには、図１３に示すように、互いに同じ角度に傾斜した複数の傾斜面６２が連続的に形成され、これらの傾斜面６２の各々に非球面の凸状の微小レンズに対応する同一形状のレンズ形成面としての凹部（キャビティ）６４が形成された金型６０を製造する必要がある。しかし、このような金型６０を用いて非常に小さいレンズアレイを成形するために、レンズを非常に小さくして（図１４においてＤで示す直径を非常に小さくして）レンズの光軸間の距離（ピッチ）（図１４においてＰで示す）を短くすると、図１５に示すように、切削工具（バイト）６６を使用して金型６０の凹部を機械加工する際に、隣接するレンズ形成面６４にバイト６６が干渉し易くなり、精密な機械加工が困難になる。また、レンズアレイの各々のレンズを分割して製造すると、各々のレンズの相互の位置決めを精度良く制御することが困難になる。
【０００９】
したがって、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、非常に小さいレンズアレイであっても容易に且つ精度良く製造することができるレンズアレイ成形用金型およびそれを用いたレンズアレイの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のレンズアレイ成形用金型は、複数のレンズを形成するための複数のレンズ形成面が互いに離間して１つの面に形成された第１の金型部品と、複数のレンズを形成するための複数のレンズ形成面が互いに離間して１つの面に形成された第２の金型部品とを備え、第１の金型部品が第２の金型部品と嵌合して、第１の金型部品の複数のレンズ形成面の隣接するレンズ形成面の間の各々に第２の金型部品の複数のレンズ形成面の一つが配置され、第２の金型部品の複数のレンズ形成面の隣接するレンズ形成面の間の各々に第１の金型部品の複数のレンズ形成面の一つが配置されていることを特徴とする。
【００１１】
このレンズアレイ成形用金型において、第１の金型部品および第２の金型部品の各々の１つの面が複数の傾斜面を有するように形成され、これらの傾斜面に第１の金型部品の複数のレンズ形成面と第２の金型部品の複数のレンズ形成面が形成されているのが好ましい。この場合、複数の傾斜面が互いに同一の角度で傾斜しているのが好ましい。また、第１の金型部品の複数のレンズ形成面と第２の金型部品の複数のレンズ形成面とが交互に且つ一列に配置されているのが好ましい。また、第１の金型部品の複数のレンズ形成面が所定の間隔で離間して配置されているとともに、第２の金型部品の複数のレンズ形成面が所定の間隔と同一の間隔で離間して配置されているのが好ましい。さらに、第１の金型部品の複数のレンズ形成面と第２の金型部品の複数のレンズ形成面の各々の形状が、複数のレンズの各々の形状が非球面形状になり且つ複数のレンズの各々の光軸が互いに平行になる形状であるのが好ましい。
【００１２】
また、本発明のレンズアレイの製造方法は、複数のレンズを形成するための複数のレンズ形成面が互いに離間して１つの面に形成された第１の金型部品と、複数のレンズを形成するための複数のレンズ形成面が互いに離間して１つの面に形成された第２の金型部品とを嵌合させることにより、第１の金型部品の複数のレンズ形成面の隣接するレンズ形成面の間の各々に第２の金型部品の複数のレンズ形成面の一つが配置されるとともに、第２の金型部品の複数のレンズ形成面の隣接するレンズ形成面の間の各々に第１の金型部品の複数のレンズ形成面の一つが配置されたレンズアレイ成形用金型を組み立てた後、このレンズアレイ成形用金型を使用して射出成形することにより、レンズアレイを製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、非常に小さいレンズアレイであっても容易に且つ精度良く製造することができるレンズアレイ成形用金型およびそれを用いたレンズアレイの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明のレンズアレイ成形用金型およびそれを用いたレンズアレイの製造方法の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１〜図６は、本発明のレンズアレイ成形用金型の実施の形態を示している。図１は本実施の形態のレンズアレイ成形用金型の組み立て前の状態を示す斜視図、図２は図１のレンズアレイ成形用金型の組み立て前の状態を示す平面図、図３は図１のレンズアレイ成形用金型の組み立て後の状態を示す斜視図、図４は図１のレンズアレイ成形用金型の組み立て後の状態を示す平面図、図５は図４のＶ−Ｖ線断面図、図６は図１のレンズアレイ成形用金型の組み立て後の状態を示す側面図である。
【００１６】
図１〜図３に示すように、本実施の形態のレンズアレイ成形用金型１０は、略直方体の金型であり、第１の金型部品１２と第２の金型部品１４とから構成されている。これらの第１の金型部品１２および第２の金型部品１４は、それぞれクローム合金ステンレス工具鋼のようなプラスチック金型用鋼からなり、無電解ニッケルめっきが施されている。
【００１７】
第１の金型部品１２の第２の金型部品１４に対向する面１２ａには、長手方向に互いに所定の間隔で離間して長手方向に垂直な方向（図１において鉛直方向）に互いに平行に延びる４つの略半円柱形の突出部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが形成され、これらの突出部１６ａ〜１６ｄのうちの図１において最も右側の突出部１６ｄから長手方向に所定の間隔で離間して突出部１６ｄと平行に延び且つ平坦面を有する突出部１６ｅが形成されている。これらの突出部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅの間には、それぞれ略半円柱形の溝部１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄが形成されている。
【００１８】
また、第１の金型部品１２の突出部１６ａ〜１６ｅの各々の一端（図１において上端）は、第１の金型部品１２の突出部１６ａ〜１６ｅの一端側の面（図１において上面）１２ｂから突出し、その端面（図１において上端面）は、図１において右方向に高さが減少する傾斜面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅになっている。また、第１の金型部品１２の面１２ｂから突出して、突出部１６ａ〜１６ｄのうちの図１において最も左側の突出部１６ａの傾斜面２０ａに向かって高さが減少する傾斜面２０ｆが形成されている。これらの傾斜面２０ａ〜２０ｆは、最大の高さ（図１において各々の傾斜面２０ａ〜２０ｆの最も左側の部分の高さ）が同一になっており、傾斜角度も同一になっている。したがって、これらの傾斜面２０ａ〜２０ｆに対する法線は互いに平行になっている。なお、本実施の形態では、これらの傾斜面２０ａ〜２０ｆの傾斜角度は１４°である。したがって、本実施の形態では、傾斜面２０ａ〜２０ｆに対する法線と、第１の金型部品１２の面（図１において上面）１２ｂに対する法線との間の角度は１４°になる。
【００１９】
突出部１６ａ〜１６ｅの傾斜面２０ａ〜２０ｅには、それぞれ光軸が傾斜面２０ａ〜２０ｅに垂直且つ互いに平行な同一の形状および大きさの非球面の凸レンズを形成するためのレンズ形成面としての非球面の凹部（キャビティ）２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅが形成されている。これらの凹部２２ａ〜２２ｅは、円形の開口部を有し、長手方向に互いに所定の間隔で離間して一列に配置されている。
【００２０】
一方、第２の金型部品１４の第１の金型部品１２に対向する面１４ａには、長手方向に互いに所定の間隔で離間して長手方向に垂直な方向（図１において鉛直方向）に互いに平行に延びる４つの略半円柱形の突出部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが形成され、これらの突出部２４ａ〜２４ｄのうちの図１において最も左側の突出部２４ａから長手方向に所定の間隔で離間して突出部２４ａと平行に延び且つ平坦面を有する突出部２４ｅが形成されている。これらの突出部２４ｅ、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの間には、それぞれ略半円柱形の溝部２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄが形成されている。なお、第２の金型部品１４の略半円柱形の突出部２４ａ〜２４ｄは、それぞれ第１の金型部品１２の略半円柱形の溝部１８ａ〜１８ｄに嵌合可能であり、第１の金型部品１２の略半円柱形の突出部１６ａ〜１６ｄは、それぞれ第２の金型部品１４の略半円柱形の溝部２６ａ〜２６ｄに嵌合可能である。また、第２の金型部品１４の略半円柱形の突出部２４ａ〜２４が、それぞれ第１の金型部品１２の略半円柱形の溝部１８ａ〜１８ｄに嵌合し、第１の金型部品１２の略半円柱形の突出部１６ａ〜１６ｄが、それぞれ第２の金型部品１４の略半円柱形の溝部２６ａ〜２６ｄに嵌合すると、第２の金型部品１４の突出部２４ｅの平坦面が第１の金型部品１２の面１２ａに当接し、第１の金型部品１２の突出部１６ｅの平坦面が第２の金型部品１４の面１４ａに当接するようになっている。
【００２１】
また、第２の金型部品１４の突出部２４ａ〜２４ｅの各々の一端（図１において上端）は、第２の金型部品１４の突出部２４ａ〜２４ｅの一端側の面（図１において上面）１４ｂから突出し、その端面（図１において上端面）は、図１において右方向に高さが減少する傾斜面２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅになっている。これらの傾斜面２８ａ〜２８ｅは、最大の高さ（図１において各々の傾斜面２８ａ〜２８ｅの最も左側の部分の高さ）が同一になっており、傾斜角度も同一になっている。したがって、これらの傾斜面２８ａ〜２８ｅに対する法線は互いに平行になっている。なお、本実施の形態では、これらの傾斜面２８ａ〜２８ｅの傾斜角度は１４°である。したがって、本実施の形態では、傾斜面２８ａ〜２８ｅに対する法線と、第２の金型部品１４の面（図１において上面）１４ｂに対する法線との間の角度は１４°になる。
【００２２】
突出部２４ａ〜２４ｅの傾斜面２８ａ〜２８ｅには、それぞれ光軸が傾斜面２８ａ〜２８ｅに垂直且つ互いに平行な同一の形状および大きさの非球面の凸レンズを形成するためのレンズ形成面としての非球面の凹部（キャビティ）３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅが形成されている。これらの凹部３０ａ〜３０ｅは、円形の開口部を有し、長手方向に互いに所定の間隔で離間して一列に配置されている。
【００２３】
なお、第１の金型部品１２の第２の金型部品１４に対向する面１２ａおよび第２の金型部品１４の第１の金型部品１２に対向する面１４ａの一方に、突出部１６ａ〜１６ｄまたは２４ａ〜２４ｄと平行に延びる（図示しない）位置合わせ用の突起部を形成し、この突起部が嵌合する（図示しない）溝部を第１の金型部品１２および第２の金型部品１４の他方に形成してもよい。また、これらの嵌合による突出部と溝部の破損を防止するために、第１の金型部品１２の第２の金型部品１４に対向する面１２ａおよび第２の金型部品１４の第１の金型部品１２に対向する面１４ａの両方に、突出部１６ａ〜１６ｄまたは２４ａ〜２４ｄと平行に延びる（図示しない）位置合わせ用の溝部、例えば、半円柱形の溝部を形成し、第１の金型部品１２と第２の金型部品１４を組み合わせる際に、これらの溝部に嵌合する棒状部材、例えば、円柱形の棒状部材を溝部に挿入してもよい。
【００２４】
上述した構成の第１の金型部品１２および第２の金型部品１４は、図３に示すように、互いに嵌合して略立方体のレンズアレイ成形用金型１０として形成することができる。このようにして形成されたレンズアレイ成形用金型１０では、第１の金型部品１２の傾斜面２０ａ〜２０ｆの最大高さおよび傾斜角度が、第２の金型部品１４の傾斜面２８ａ〜２８ｅの最大高さおよび傾斜角度と同一になり、したがって、傾斜面２０ａ〜２０ｆおよび２８ａ〜２８ｅに対する法線は互いに平行になっている。なお、第１の金型部品１２の傾斜面２０ａ〜２０ｆおよび第２の金型部品１４の傾斜面２８ａ〜２８ｅの傾斜角度は、レンズアレイ成形用金型１０を使用して製造されるレンズアレイとともに使用される光学部品、例えば、レンズアレイを多層膜フィルタ方式の光合波器や光分波器を組み込んだ波長多重通信モジュールに使用する場合には、多層膜フィルタなどの配置などや、レンズアレイのレンズの形状やピッチなどによって適宜設定することができる。
【００２５】
また、第１の金型部品１２の傾斜面２０ａ〜２０ｅに形成された非球面の凹部（キャビティ）２２ａ〜２２ｅによって形成される非球面の凸レンズの形状および大きさは、第２の金型部品１４の傾斜面２８ａ〜２８ｅに形成された非球面の凹部（キャビティ）３０ａ〜３０ｅによって形成される非球面の凸レンズの形状および大きさと同一であり、各々の凸レンズの光軸は互いに平行になる。なお、第１の金型部品１２の凹部２２ａ〜２２ｅおよび第２の金型部品１４の凹部３０ａ〜３０ｅの円形の開口部の直径は、本実施の形態では０．２４ｍｍである。
【００２６】
また、第１の金型部品１２と第２の金型部品１４を嵌合させて組み合わせると、第１の金型部品１２の凹部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅと、第２の金型部品の凹部３０ｅ、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄとが交互に且つ一列に配置される。このときに隣接する凹部２２ａ〜２２ｅおよび３０ａ〜３０ｅの円形の開口部の中心間の距離（ピッチ）は、本実施の形態では０．２５±０．００３ｍｍである。したがって、形成される非球面の凸レンズの隣接する凸レンズの光軸の間の距離（ピッチ）は、本実施の形態では０．２５±０．００３ｍｍになる。
【００２７】
上述した構成のレンズアレイ成形用金型１０は、第１の金型部品１２と第２の金型部品１４をそれぞれ製造した後に嵌合させて組み合わせるだけで作製することができる。第１の金型部品１２の隣接する凹部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅの間隔は、組み合わせた後の隣接する凹部３０ｅ、２２ａ、３０ａ、２２ｂ、３０ｂ、２２ｃ、３０ｃ、２２ｄ、３０ｄ、２２ｅの間隔に比べて非常に広くなっているので、凹部２２ａ〜２２ｅを容易に且つ精度良く機械加工によって形成することができる。同様に、第２の金型部品１４の隣接する凹部３０ｅ、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの間隔は、組み合わせた後の隣接する凹部３０ｅ、２２ａ、３０ａ、２２ｂ、３０ｂ、２２ｃ、３０ｃ、２２ｄ、３０ｄ、２２ｅの間隔に比べて非常に広くなっているので、凹部３０ａ〜３０ｅを容易に且つ精度良く機械加工によって形成することができる。
【００２８】
図７に示すように、このようにして製造した第１の金型部品１２と第２の金型部品１４を組み合わせたレンズアレイ成形用金型１０を入れ駒（入れ子）として、固定側金型３２の内側に嵌め込んで可動側金型３４上に設置すると、レンズアレイ成形用金型１０を嵌め込んだ固定側金型３２と可動側金型３４との間に成形品形状の空洞部、すなわち金型キャビティ３８が形成される。この金型キャビティ３８に樹脂材料注入孔３６から、例えば、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などの光透過性の樹脂材料を射出して冷却することによってレンズアレイを成形することができる。なお、レンズアレイ成形用金型１０は、入れ駒（入れ子）として可動側金型３４の内側に嵌め込んでもよく、あるいは、レンズアレイ成形用金型１０をそのまま固定側金型３２として使用してもよい。
【００２９】
図８〜図１０は、上述した構造のレンズアレイ成形用金型１０を使用して製造される本発明のレンズアレイの実施の形態を示している。図８は本発明のレンズアレイの実施の形態の斜視図、図９は図８のレンズアレイの平面図、図１０は図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【００３０】
図８に示すように、本実施の形態のレンズアレイ４０は、略立方体のレンズアレイ本体４２からなり、このレンズアレイ本体４２の１つの面（図中上面）４２ａには、レンズアレイ成形用金型１０の形状に対応するように、長手方向に沿って延びる略矩形の開口部４４が形成され、この開口部４４の底面には、互いに同じ角度に傾斜した１０個の傾斜面４４ａ〜４４ｊが順次形成され、これらの傾斜面４４ａ〜４４ｊの上に、それぞれ同一形状の凸状の非球面レンズ４６ａ〜４６ｊが形成されている。これらのレンズ４６ａ〜４６ｊの光軸は、一定間隔で離間して互いに平行になっている。
【００３１】
このように、本実施の形態のレンズアレイ成形用金型１０を使用してレンズアレイ４０を製造すれば、互いに同一の角度で傾斜した複数の傾斜面が１つの面に形成され、これらの複数の傾斜面の各々の上に非球面形状の凸レンズからなるレンズが形成され、従来の方法では製造することができなかった非常に小さいレンズアレイであっても、容易に且つ精度良く製造することができる。
【００３２】
なお、上述した実施の形態では、レンズアレイ成形用金型１０の第１の金型部品１２を第２の金型部品１４と嵌合させて、第１の金型部品１２の凹部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅと第２の金型部品１４の凹部３０ｅ、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを交互に且つ一列に配置したが、図１１に示すように、レンズアレイ成形用金型１１０の第１の金型部品１１２の突出部１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃ、１１６ｄ、１１６ｅのそれぞれの傾斜面１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅに、それぞれ互いに離間した２つの非球面の凹部１２２ａと１２３ａ、１２２ｂと１２３ｂ、１２２ｃと１２３ｃ、１２２ｄと１２３ｄ、１２２ｅと１２３ｅを形成するとともに、第２の金型部品１１４の突出部１２４ｅ、１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄのそれぞれの傾斜面１２８ｅ、１２８ａ、１２８ｂ、１２８ｃ、１２８ｄに、それぞれ互いに離間した２つの非球面の凹部１３０ｅと１３１ｅ、１３０ａと１３１ａ、１３０ｂと１３１ｂ、１３０ｃと１３１ｃ、１３０ｄと１３１ｄを形成し、第１の金型部品１１２を第２の金型部品１１４と嵌合させて、第１の金型部品１１２の凹部１２２ａおよび１２３ａ、１２２ｂおよび１２３ｂ、１２２ｃおよび１２３ｃ、１２２ｄおよび１２３ｄ、１２２ｅおよび１２３ｅと、第２の金型部品１１４の凹部１３０ｅおよび１３１ｅ、１３０ａおよび１３１ａ、１３０ｂおよび１３１ｂ、１３０ｃおよび１３１ｃ、１３０ｄおよび１３１ｄとを交互に且つ二列に配置してもよい。同様に、これらの凹部を二列以上の複数列に配置してもよい。また、図１１に示すレンズアレイ成形用金型１１０では、第１の金型部品１１２の第２の金型部品１１４に対向する面に、突出部１１６ａ〜１１６ｄと平行に延びる略三角形の断面の位置合わせ用の溝部１５０および突起部１５１が形成され、これらの溝部１５０および突起部１５１とそれぞれ嵌合する突起部１５２および溝部１５３が第２の金型部品１１４の第１の金型部品１１２に対向する面に形成されている。その他の構成は、上述した実施の形態とほぼ同様であるので、同一の構成の部分に同一符号に１００を加えて示し、その説明を省略する。なお、図１１に示すレンズアレイ成形用金型１１０において、第１の金型部品１１２の突起部１１６ａ〜１１６ｅの各々に形成された凹部１２２ａと１２３ａ、１２２ｂと１２３ｂ、１２２ｃと１２３ｃ、１２２ｄと１２３ｄ、１２２ｅと１２３ｅは、それぞれ隣接して配置されているが、同一の傾斜面に形成されているので、隣接する凹部にバイトが干渉することなく容易に凹部の機械加工をすることができる。同様に、第２の金型部品１１２の突起部１２４ａ〜１２４ｅの各々に形成された凹部１３０ａと１３１ａ、１３０ｂと１３１ｂ、１３０ｃと１３１ｃ、１３０ｄと１３１ｄ、１３０ｅと１３１ｅは、それぞれ隣接して配置されているが、同一の傾斜面に形成されているので、隣接する凹部にバイトが干渉することなく容易に凹部の機械加工をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のレンズアレイ成形用金型の実施の形態の組み立て前の状態を示す斜視図である。
【図２】図１のレンズアレイ成形用金型の組み立て前の状態を示す平面図である。
【図３】図１のレンズアレイ成形用金型の組み立て後の状態を示す斜視図である。
【図４】図１のレンズアレイ成形用金型の組み立て後の状態を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図１のレンズアレイ成形用金型の組み立て後の状態を示す側面図である。
【図７】図１のレンズアレイ成形用金型を入れ駒（入れ子）として使用して射出成形によってマイクロアレイレンズを製造する方法を説明する断面図である。
【図８】図１のレンズアレイ成形用金型を使用して製造されるレンズアレイの実施の形態の斜視図である。
【図９】図８のレンズアレイの平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】図１のレンズアレイ成形用金型の変形例の組み立て前の状態を示す平面図である。
【図１２Ａ】連続的に形成された複数の傾斜面上に凸レンズが形成されたレンズアレイの例を示す斜視図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａのレンズアレイの側面図である。
【図１３】図１２Ａのレンズアレイの成形に使用する金型の例を説明する断面図である。
【図１４】図１２Ａのレンズアレイのレンズのピッチを説明する図である。
【図１５】図１３の金型の機械加工を説明する図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０…レンズアレイ成形用金型、１２…第１の金型部品、１４…第２の金型部品、１６ａ〜１６ｅ…突出部、１８ａ〜１８ｄ…溝部、２０ａ〜２０ｆ…傾斜面、２２ａ〜２２ｅ…凹部、２４ａ〜２４ｅ…突出部、２６ａ〜２６ｄ…溝部、２８ａ〜２８ｅ…傾斜面、３０ａ〜３０ｅ…凹部、３２…固定側金型、３４…可動側金型、３６…樹脂材料注入孔、３８…金型キャビティ、４０…レンズアレイ、４２…レンズアレイ本体、４４…開口部、４４ａ〜４４ｊ…傾斜面、４６ａ〜４６ｊ…非球面レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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