(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形枠状に枠組みされる上下左右の枠部材を有しており、上下の枠部材が木製であり、左右の枠部材の少なくとも一つが金属製または樹脂製である遊技機の外枠であって、
前記金属製または樹脂製の枠部材と別体に形成された連結部材を有し、
前記金属製または樹脂製の枠部材は、該枠部材の前部分を構成する前領域と、前記前領域の後端縁から枠形状の枠内側に張出す段差部と、前記段差部から後方に張出し該枠部材の後部分を構成する後領域を有し、
前記連結部材は、前記枠部材の前記前領域に取付けられる前側取付部と、前記枠部材の前記後領域に取付けられる後側取付部と、前記前側取付部と前記後側取付部の間に形成されかつ前記枠部材の前記段差部に対向する対向部を有し、前記連結部材が前記金属製または樹脂製の枠部材に取付けられて一体とされ、
前記連結部材は、矩形枠状の枠内側から前記木製の枠部材に形成された溝部に嵌合するほぞ部を有し、前記木製の枠部材に結合されることを特徴とする遊技機の外枠。
【請求項２】
請求項１に記載の遊技機の外枠であって、
連結部材は、木製の枠部材を貫通したタッピングねじの先端部によってめねじが形成される孔部を有しており、
前記木製の枠部材が前記タッピングねじによって前記連結部材と結合されていることを特徴とする遊技機の外枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技島に取付けられるパチンコ機やスロットマシンなどの遊技機の外枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、遊技機の盤面拡大の要求に応えるために、外枠の内枠領域面積の拡大が求められており、例えば特許文献１に係る外枠が開発されている。
特許文献１に係る外枠は、上下左右の枠部材を有しており、上下の枠部材が木製であり、左右の枠部材が鋼板製であって、左右の枠部材が薄い板厚になっていた。そのため外枠は、内枠領域面積が広くなっており、盤面拡大の要求に応え得る構成になっていた。
また左右の枠部材の上下両端部には、木製の枠部材に向けて右方向または左方向に延出する連結部が形成されており、その連結部に木製の枠部材の左右端部が取付けられていた。
【特許文献１】特開２００５−８７５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし連結部は、左右の枠部材の上下端部から突出しているために、組付け時に連結部が外力を受けて欠損あるいは折り曲がってしまう場合があった。そして連結部が鋼板製の枠部材と一体に形成されているために、左右の枠部材も連結部と一緒に交換する必要があった。
そこで本発明は、金属製または樹脂製の枠部材と木製の枠部材との組付において連結部材が欠損した場合に、金属製または樹脂製の枠部材を交換することなく、連結部材のみを交換し得る遊技機の外枠を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載の通りの構成を備える遊技機の外枠であることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によると、矩形枠状に枠組みされる上下左右の枠部材を有しており、上下の枠部材が木製であり、左右の枠部材の少なくとも一つが金属製または樹脂製である遊技機の外枠であって、金属製または樹脂製の枠部材と別体に形成された連結部材を金属製または樹脂製の枠部材に取付けて一体とし、その連結部材に木製の枠部材を結合している。
したがって金属製または樹脂製の枠部材と木製の枠部材とを組付ける際に、連結部材が欠損ないし折り曲がった際には、金属製または樹脂製の枠部材を交換することなく、連結部材のみを交換することができる。そのため製造コストの削減を図ることができる。
【０００５】
また請求項１に記載の発明によると、金属製または樹脂製の枠部材は、該枠部材の前部分を構成する前領域と、前領域の後端縁から枠形状の枠内側に張出す段差部と、段差部から後方に張出し該枠部材の後部分を構成する後領域を有する。連結部材は、枠部材の前領域に取付けられる前側取付部と、枠部材の後領域に取付けられる後側取付部と、前側取付部と後側取付部の間に形成されかつ枠部材の段差部に対向する対向部を有する。連結部材は、矩形枠状の枠内側から木製の枠部材に形成された溝部に嵌合するほぞ部を有している。
したがって連結部材と木製の枠部材は、ほぞ嵌合にて強く連結される。
しかも金属製または樹脂製の枠部材と木製の枠部材は、枠内側から連結部材によって補強されている。
【０００６】
請求項２に記載の発明によると、連結部材は、木製の枠部材を貫通したタッピングねじの先端部によってめねじが形成される孔部を有しており、木製の枠部材がタッピングねじによって連結部材と結合されている。
したがって木製の枠部材は、ナットなどを利用することなく、タッピングねじによって連結部材に結合される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、金属製または樹脂製の枠部材と木製の枠部材との組付において連結部材が欠損した場合に、金属製または樹脂製の枠部材を交換することなく、連結部材のみを交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図１〜７にしたがって説明する。
外枠１は、図１，２に示すように矩形枠状であって、木製の上下の枠部材２，５と、アルミニウム製の左右の枠部材３，４と、左右の枠部材３，４と別体に形成された連結部材１０〜１３と、幕板６を有している。
上の枠部材２は、図２に示すように左右両端部に溝部２ａと複数の取付孔２ｂを有している。溝部２ａは、上の枠部材２の端部中央に凹設されており、取付孔２ｂは、上の枠部材２を厚み方向に貫通している。
下の枠部材５も、同様に左右両端部に溝部５ａと複数の取付孔５ｂを有している。
【０００９】
左右の枠部材３，４は、図２，５に示すように木製の上下の枠部材２，５の厚さ（約１９ｍｍ）よりも薄く、例えば厚さ３〜６ｍｍの薄板状になっている。
右の枠部材４は、補強するために、長手方向に延出する複数のリブ４ａ〜４ｃを有している。
リブ４ｂは、右の枠部材４の枠内側面（左面）の幅奥側位置にて枠内側に突出しており、リブ４ｃは、枠外側面（右面）の幅奥側位置にて枠外側に突出している。
【００１０】
リブ４ａは、右の枠部材４の枠内側面（左面）の幅略中央位置にて枠内側に突出している。リブ４ａは、右の枠部材４の上下両端部まで延出しておらず、右の枠部材４の上下両端部には、リブ４ａを有さないために形成された凹部４ｅが形成されている。そして凹部４ｅには、連結部材１２，１３が設置されている。
右の枠部材４の上下両端部には、厚み方向に貫通する複数の取付孔４ｄが形成されている。
【００１１】
左の枠部材３は、図２に示すように右の枠部材４と左右対称に形成されている。すなわち左の枠部材３は、右の枠部材４と同様に、複数のリブと、連結部材１０，１１が設置される凹部と、厚み方向に貫通する複数の取付孔３ｄを有している。
【００１２】
連結部材１０〜１３は、図２に示すようにアルミなどの金属材から形成される金具であって、外枠１の枠内側に配設される。
連結部材１１，１２は、図６に示すように本体部１１ａ，１２ａと、本体部１１ａ，１２ａから突出するほぞ部１１ｂ，１２ｂとを一体に有している。
連結部材１１，１２は、ほぞ部１１ｂ，１２ｂから本体部１１ａ，１２ａに縦方向に貫通する縦穴１１ｃ，１２ｃと、本体部１１ａ，１２ａの両部を縦方向に貫通する縦穴１１ｄ，１１ｅ，１２ｄ，１２ｅを有している。
【００１３】
本体部１１ａ，１２ａは、図６に示すように厚み方向に貫通する複数の孔部１１ｆ，１１ｇ，１２ｆ，１２ｇを有している。
孔部１１ｆ，１１ｇ，１２ｆ，１２ｇは、縦穴１１ｄ，１１ｅ，１２ｄ，１２ｅを貫通しており、枠内側に配設される面を貫通する貫通孔部１１ｆ１，１１ｇ１，１２ｆ１，１２ｇ１と、枠内側に配設される面を貫通する貫通孔部１１ｆ２，１１ｇ２，１２ｆ２，１２ｇ２とを有している。
【００１４】
縦穴１１ｄ，１２ｄには、図６に示すように穴径を小さくする方向に張出部１１ｉ，１２ｉが張出しており、張出部１１ｉ，１２ｉによって縦方向に延出する孔部１１ｊ，１２ｊが形成されている。
他方の縦穴１１ｅ，１２ｅにも、穴径を小さくする方向に張出部１１ｋ，１２ｋが張出しており、張出部１１ｋ，１２ｋによって縦方向に延出する孔部１１ｍ，１２ｍが形成されている。
【００１５】
ほぞ部１１ｂ，１２ｂは、厚み方向に貫通する孔部１１ｈ，１２ｈを有している。孔部１１ｈ，１２ｈは、縦穴１１ｃ，１２ｃを貫通しており、枠内側に配設される面を貫通する貫通孔部１１ｈ１，１２ｈ１と、枠内側に配設される面を貫通する貫通孔部１１ｈ２，１２ｈ２を有している。
【００１６】
連結部材１０，１３は、図７に示すように図６に示す連結部材１１，１２と左右対称に形成されている。
すなわち連結部材１０，１３は、本体部１０ａ，１３ａと、ほぞ部１０ｂ，１３ｂを一体に有しており、縦方向に貫通する複数の縦穴１０ｃ〜１０ｅ，１３ｃ〜１３ｅを有している。
本体部１０ａ，１３ａは、孔部１０ｆ，１０ｇ，１３ｆ，１３ｇを有しており、孔部１０ｆ，１０ｇ，１３ｆ，１３ｇは、貫通孔部１０ｆ１，１０ｇ１，１３ｆ１，１３ｇ１と、貫通孔部１０ｆ２，１０ｇ２，１３ｆ２，１３ｇ２とを有している。
【００１７】
縦穴１０ｄ，１０ｅ，１３ｄ，１３ｅには、図７に示すように張出部１０ｉ，１０ｋ，１３ｉ，１３ｋが張出しており、張出部１０ｉ，１０ｋ，１３ｉ，１３ｋによって縦方向に延出する孔部１０ｊ，１０ｍ，１３ｊ，１３ｍが形成されている。
ほぞ部１０ｂ，１３ｂは、孔部１０ｈ，１３ｈを有しており、孔部１０ｈ，１３ｈは、貫通孔部１０ｈ１，１３ｈ１と貫通孔部１０ｈ２，１３ｈ２とを有している。
【００１８】
幕板６は、木製であって、図２に示すように下の枠部材５の前端縁に立設されている。幕板６は、左右の枠部材３，４の前側にて左右の枠部材３，４の下端部の間に渡って延出する。
【００１９】
外枠１は、図１，２に示すように上側蝶番部材１４と下側蝶番部材１５を有している。
上側蝶番部材１４と下側蝶番部材１５は、鋼材などの金属材から形成されており、図示省略の前枠を回動可能に支持する。
【００２０】
上側蝶番部材１４は、上の枠部材２に取付けられる本体板部１４ａと、本体板部１４ａの前端部から前方に突出する突出部１４ｂと、本体板部１４ａの左端縁から下方に延出する取付板部１４ｄを有している。そして本体板部１４ａには、厚み方向に貫通する取付孔１４ｃが形成されている。
下側蝶番部材１５は、図２に示すように幕板６の上面に取付けられる本体板部１５ａと、本体板部１５ａの前端部から上方に突出する軸部１５ｂと、本体板部１５ａの左端縁に立設する取付板部１５ｃを有している。
【００２１】
以下に、外枠１の組付け方法について説明する。
先ず、図２に示すように左右の枠部材３，４の枠内側面に連結部材１０〜１３を設置する。その状態で左右の枠部材３，４の枠外側から複数のタッピングねじ２１を左右の枠部材３，４の取付孔３ｄ，４ｄに挿入し、続いて連結部材１０〜１３の孔部１０ｆ〜１３ｆ，１０ｇ〜１３ｇに挿入する（図６，７参照）。そしてタッピングねじ２１の先端部によって孔部１０ｆ〜１３ｆ，１０ｇ〜１３ｇの孔壁面にめねじを形成して、タッピングねじ２１の先端部を連結部材１０〜１３に羅合する。これによって左右の枠部材３，４に連結部材１０〜１３を一体に取付ける。
【００２２】
次に、右の枠部材４の上端部を上の枠部材２の右端部に設置し、上の枠部材２の右端部の溝部２ａに連結部材１２のほぞ部１２ａを嵌合する（図３参照）。その状態で枠外側上方から複数のタッピングねじ２０を上の枠部材２の取付孔２ｂに挿入し、続いて連結部材１２の孔部１２ｊ，１２ｍに挿入する（図６参照）。そして各タッピングねじ２０の先端部によって孔部１２ｊ，１２ｍの孔壁面にめねじを形成し、タッピングねじ２０の先端部を連結部材１０〜１３に羅合する。これによって上の枠部材２と右の枠部材４を連結する。
【００２３】
同様に、左の枠部材３の上端部を上の枠部材２の左端部に設置し、上の枠部材２の左端部の溝部２ａに連結部材１０のほぞ部１０ｂを嵌合する（図２，７参照）。そして複数のタッピングねじ２０を上の枠部材２の取付孔２ｂに挿入し、タッピングねじ２０の先端部を連結部材１０の孔部１０ｊ，１０ｍに挿入し、各タッピングねじ２０の先端部によって孔部１０ｊ，１０ｍの孔壁面にめねじを形成し、タッピングねじ２０の先端部を連結部材１０に羅合する。これによって上の枠部材２と左の枠部材３を連結する。
次に、上側蝶番部材１４を上の枠部材２の上に設置し、上側蝶番部材１４をタッピングねじ２２によって上の枠部材２に取付け、上側蝶番部材１４の取付板部１４ｄを左の枠部材３に取付ける。
【００２４】
次に、左右の枠部材３，４の下端部を下の枠部材５の左右端部に設置し、下の枠部材５の左右端部の溝部５ａに連結部材１１，１３のほぞ部１１ｂ，１３ｂを嵌合する（図２，６，７参照）。その状態で複数のタッピングねじ２０を枠外側下方から下の枠部材５の取付孔５ｂに挿入し、続いて連結部材１１，１３の孔部１１ｊ，１１ｍ，１３ｊ，１３ｍに挿入する。そしてタッピングねじ２０の先端部によって孔部１１ｊ，１１ｍ，１３ｊ，１３ｍの孔壁面にめねじを形成する。これによって複数のタッピングねじ２０と連結部材１１，１３とによって左右の枠部材３，４と下の枠部材５とを連結する。
【００２５】
次に、幕板６を下の枠部材５の前端部に設置し、下の枠部材５の下側からタッピングねじをねじ込み、そのタッピングねじによって幕板６を下の枠部材５に固定する。そして幕板６の左右両端部をタッピングねじによって左右の枠部材３，４に固定する。
そして幕板６の左側上面に下側蝶番部材１５を設置し、下側蝶番部材１５の本体板部１５ａを幕板６に取付け、取付板部１５ｃを左の枠部材３に固定する。
【００２６】
以上のようにして外枠１が形成されている。
すなわち外枠１は、図２に示すように上下左右の枠部材２〜５を有しており、上下の枠部材２，５が木製であり、左右の枠部材３，４が金属製であって、金属製の枠部材３，４と別体に形成された連結部材１０〜１３を金属製の枠部材３，４に取付けて一体とし、その連結部材１０〜１３に木製の枠部材２，５を結合している。
したがって金属製の枠部材３，４と木製の枠部材２，５とを組付ける際に、連結部材１０〜１３が欠損ないし折り曲がった際には、金属製の枠部材３，４を交換することなく、連結部材１０〜１３のみを交換することができる。そのため製造コストの削減を図ることができる。
【００２７】
また枠部材３，４は、枠部材３，４の前部分を構成する前領域と、前領域の後端縁から枠形状の枠内側に張出す段差部と、段差部から後方に張出し枠部材３，４の後部分を構成する後領域を有する。連結部材１０〜１３は、枠部材３，４の前領域に取付けられる前側取付部と、枠部材３，４の後領域に取付けられる後側取付部と、前側取付部と後側取付部の間に形成されかつ枠部材３，４の段差部に対向する対向部を有する。
また連結部材１０〜１３は、図２，６，７に示すように矩形枠状の枠内側から木製の枠部材２，５に形成された溝部２ａ，５ａに嵌合するほぞ部１０ｂ〜１３ｂを有している。
したがって連結部材１０〜１３と木製の枠部材２，５は、ほぞ嵌合にて強く連結される。
しかも金属製の枠部材３，４と木製の枠部材２，５は、枠内側から連結部材１０〜１３によって補強されている。
【００２８】
また連結部材１０〜１３は、図２，６，７に示すように木製の枠部材２，５を貫通したタッピングねじ２０の先端部によってめねじが形成される孔部１０ｊ〜１３ｊ，１０ｍ〜１３ｍを有している。そして木製の枠部材２，５がタッピングねじ２０によって連結部材１０〜１３と結合されている。
したがって木製の枠部材２，５は、ナットなどを利用することなく、タッピングねじ２０によって連結部材１０〜１３に結合される。
【００２９】
また金属製の枠部材３，４は、図２に示すように連結部材１０〜１３と別体に形成されているために、積み重ねた場合に必要となるスペースが小さい。そのため組付け前の収納スペースを小さくすることができる。
【００３０】
また連結部材１２は、図５に示すように右の枠部材４のリブ４ｂと略面一になっており、右の枠部材４に対して厚み方向にほとんど突出していない。同様に連結部材１３も、右の枠部材４のリブ４ｂと略面一であって、右の枠部材４に対して厚み方向に突出していない（図示省略）。そして連結部材１０，１１は、左の枠部材３のリブと略面一であって、左の枠部材３に対して厚み方向にほとんど突出していない（図示省略）。
したがって連結部材１０〜１３は、金属製の枠部材３，４と木製の枠部材２，５とを組付ける際に外力を受け難く、欠損ないし折り曲がることがリブ４ｂなどによって抑制されている。
【００３１】
（他の実施の形態）
本発明は、上記の実施の形態に限定されず、以下の形態であっても良い。
（１）例えば上記の実施の形態に係る左右の枠部材は、アルミニウム製であったが、アルミニウム以外の金属製または樹脂製であっても良い。
（２）また上記の実施の形態に係る左右の枠部材は、どちらもアルミニウム製であったが、左右の枠部材のいずれか一つの枠部材が、アルミニウム製あるいはアルミニウム以外の金属製または樹脂製であって、他の一つの枠部材が木製であっても良い。
（３）また上記の実施の形態に係る連結部材は、タッピングねじの先端部によってめねじが形成される孔を有しており、タッピングねじによって連結部材と枠部材とが連結されていた。しかし連結部材が予め形成されためねじ部を有しており、枠部材を貫通したねじ部材の先端部がそのめねじ部に螺合され、ねじ部材によって連結部材と枠部材が連結される形態であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】外枠の斜視図である。
【図２】組付け前の外枠部品の斜視図である。
【図３】上の枠部材と右の枠部材との連結部近傍の上方からの拡大斜視図である。
【図４】上の枠部材と右の枠部材との連結部近傍の下方からの拡大斜視図である。
【図５】図２のV―V線断面矢視図である。
【図６】連結部材の斜視図である。
【図７】連結部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…外枠
２…上の枠部材（木製の枠部材）
２ａ，５ａ…溝部
３…左の枠部材（金属の枠部材）
４…右の枠部材（金属の枠部材）
５…下の枠部材（木製の枠部材）
６…幕板
１０ｆ〜１３ｆ，１０ｇ〜１３ｇ…孔部
１０ｊ〜１３ｊ，１０ｍ〜１３ｍ…孔部
１０ｈ〜１３ｈ…孔部
１０〜１３…連結部材
１０ｂ〜１３ｂ…ほぞ部
１４…上側蝶番部材
１５…下側蝶番部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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