(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドフィラメントＡ、Ｂからなる複合加工糸であって、複合加工糸の鞘側に配置されるポリアミドフィラメントＡと芯側に配置されるポリアミドフィラメントＢの糸長差が１０％〜３０％であり、かつ複合加工糸の伸縮復元率が７〜１０％であることを特徴とする、ポリアミド複合加工糸。
【請求項２】
交絡数が２０〜２００個／ｍである請求項１に記載のポリアミド複合加工糸。
【請求項３】
それぞれの伸度が７０％以下、両糸の伸度差が０〜５０％であるポリアミドフィラメントＡとＢを複合仮撚り加工する際に、両糸のフィード率に差をつけて交絡混繊した後に複合仮撚加工を行うことを特徴とするポリアミド複合加工糸の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の複合加工糸を用いた織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミドフィラメントを用いた複合加工糸及びその製造方法に関するものである。更に詳しくは、低コストで加工でき、インナー、アウター等織編み物全般に用いることができる、ストレッチ性を持った、ソフトでフカツキの少ない織編物となるスパン調ポリアミド加工糸とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド複合加工糸としては、ポリアミドフィラメント糸の２糸の伸度差を利用した複合加工糸が提案されている。これは、伸度差を利用し、２糸を同時仮撚りし、糸長差を発現させるもので、両糸の伸度差が高ければ高いほど高糸長差が発現し、嵩高な加工糸となるものであるが、高糸長差を発現させるためにはポリアミド未延伸糸の使用が必須となる。しかしポリアミド未延伸糸は承知の通り、物性安定性が非常に悪く、生産での使用に耐えられないという問題がある。（例えば、特許文献１，２参照）
一方、他のポリアミド複合加工糸としては、タスランノズルを用いたエア混繊糸が数多く提案されている。（特許文献３参照）しかし、このタスランノズルはポリアミドマルチフィラメント同士の絡みを良くするために水を糸に付着させ混繊加工させるため、経時でタスランノズルに原糸油剤や、モノマー等が付着して混繊能力が著しく低下し、頻繁なノズル洗浄が必須となり、結果として高コストな加工となる。
【０００３】
また、この両方の加工を組み合わせた、すなわち複合仮撚加工後にタスランノズルで混繊を行う方法も提案されているが（特許文献４参照）この方法でも複合仮撚り加工時の糸長差が少ないため、タスランノズルでループ等発現させても、スパンライク効果が薄い。
【特許文献１】特開昭５９−５９９２９号公報
【特許文献２】特開昭６１−１６０４４１号公報
【特許文献３】特開平８−３８３６号公報
【特許文献４】特開２００２−２０１５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、前記の従来技術の欠点を解消し、すなわち、低コストで加工でき、インナー、アウター等織編み物全般に用いることができる、ストレッチ性を持った、ソフトでフカツキの少ない織編物となるスパン調ポリアミド加工糸とその製造方法に関するものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、次の構成を有するものである。
【０００６】
すなわち、ポリアミドフィラメントＡ、Ｂからなる複合加工糸であって、複合加工糸の鞘側に配置されるポリアミドフィラメントＡと芯側に配置されるポリアミドフィラメントＢの糸長差が１０％〜３０％であり、かつ複合加工糸の伸縮復元率が７〜１０％であることを特徴とする、ポリアミド複合加工糸である。
【０００７】
また、それぞれの伸度が７０％以下、両糸の伸度差が０〜５０％であるポリアミドフィラメントＡとＢを複合仮撚り加工する際に、両糸にフィード率に差をつけて交絡混繊した後に複合仮撚加工を行うことを特徴とする請求項１または２に記載のポリアミド複合加工糸の製造方法である。
【０００８】
また、前記記載の複合加工糸を用いた織編物である。
【発明の効果】
【０００９】
低コストで加工でき、インナー、アウター等織編物全般に用いることができる、ストレッチ性を持った、ソフトでフカツキの少ない織編物となるスパン調ポリアミド加工糸とそれを用いた織編物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明の複合加工糸は少なくとも２種類のポリアミドフィラメントＡおよびポリアミドフィラメントＢからなり、複合加工糸の鞘側に配置されるポリアミドフィラメントＡと芯側に配置されるポリアミドフィラメントＢの糸長差が１０％〜３０％であることが重要である。糸長差は多いほど織編地にスパンライクな風合いを持たせ、少ないほど生糸ライクな風合いとなるが、糸長差１０％以下だとスパン感がほとんど感じられず、生糸ライクな風合いとなり、逆に３０％を越えるとスパン感は増すが、織編地表面タッチのひっかかり、フカツキ等発生しやすくなり、好ましくない。
【００１２】
また、本発明の複合加工糸の伸縮復元率は７〜３０％の範囲であることが重要である。７％以下だと捲縮がほとんど無く、織編物にしたときのストレッチ性の不足や、風合いが生糸ライクとなる。また、３０％以上を越えると、ストレッチ性は向上するが、織編物のフカツキ等の原因になり好ましくない。
【００１３】
また本発明の複合加工糸を製造するにあたっては、複合加工糸を構成するポリアミドフィラメントＡ、Ｂの加工前のそれぞれの伸度が７０％以下、かつ両糸の伸度差が０〜５０％であることが重要である。これは伸度が７０％を越えるものはポリアミドの未延伸糸すなわちナイロンＵＹ（Ｕｎｄｒａｗ−Ｙａｒｎ）となり、物性安定性が非常に不安定になることから、生産での使用が困難となるためである。これを詳しく説明すると、ナイロンＵＹは内部構造に非結晶部分が数多くあり、この非結晶部分に水分が含まれると、ナイロンＵＹは膨潤してしまい、これが巻きパッケージの巻き崩れや糸長手方向の物性差を生むことになることから、伸度７０％以下のナイロンＵＹでない、物性的に安定している半延伸糸、延伸糸を用いることが重要である。また、加工前のポリアミドフィラメントＡ、Ｂの伸度差に関しては、両糸に伸度差が無いもの、すなわちポリアミドフィラメントＡとＢが同一品でも加工できるし、ポリアミドフィラメントＡとＢに差があっても加工可能である。ポリアミドフィラメントＡとＢに伸度差があることは、仮撚りゾーンでの糸長差発現に寄与することになり好ましいが、５０％以上の伸度差を得ようとすると、伸度大なるポリアミドフィラメントにナイロンＵＹを使用せざる得なくなるため、実質５０％以上の伸度差を有させることは不可能である。
【００１４】
なお、ポリアミドフィラメントＡ、Ｂは、素材をポリアミドとするものであれば特に種類は限定されるものではない。ポリアミドとしてはナイロン６や、ナイロン６６をはじめとする公知のポリアミドやその共重合体が使用でき、両糸とも酸化チタン等の添加物を含んでいてもむろん良く、また、ポリアミドであれば、例えば吸湿性向上のためポリマー改質したものも使用できる。
【００１５】
また、ポリアミドフィラメントＡ、Ｂの単繊維単位の断面形状も限定されるものではなく、円形の他、Ｙ型に代表される様々な異形断面糸も使用できる。また、種類の異なる例えば粘度の異なるポリアミドを芯鞘またはサイドバイサイド型にした複合糸についても使用できる。
【００１６】
なお、ポリアミドフィラメントＡ、Ｂの繊度については特に限定されるものではない。両糸の総繊度差は小さいほど複合加工する際の加工安定性が良いが、状況に応じて適宜設定すれば良い。
【００１７】
本発明の複合加工糸は、交絡数が２０〜２００個／ｍであることが好ましい。この交絡数は交絡の収束部の数を数えたものであるが、２０個／ｍ以上だと芯と鞘の両糸にズレが生じてネップ等発生しやすくなり、織編地の表面品位が悪くなることがない。また織編高次行程通過性も良好である。また、２００個／ｍ以下だと、複合加工糸のほとんどが収束部となることがなく、実質捲縮を持った部分がなくなって、織編地のストレッチ性がなくなることもない。
【００１８】
次に本発明のポリアミド複合加工糸の製造方法について説明する。
【００１９】
本発明の製造方法は、前記の通り、伸度が７０％以下、両糸の伸度差が０〜５０％のポリアミドフィラメントＡ、Ｂを使用することに加え、ポリアミドフィラメントＡとＢを複合仮撚り加工する際に、両糸にフィード差をつけて、好ましくは５〜２０％のフィード差を付けて混繊した後に複合仮撚加工を行うことが重要である。すなわち、複合仮撚加工では仮撚りを行う２糸の伸度差から糸長差を発現させるが、２糸の伸度差が小さい場合は糸長差の発現も小さいものとなり、この布帛はスパン感の少ないものとなる。これを払拭するため、高糸長差、すなわち、スパン感を持たせるため、ポリアミドフィラメントＡ、Ｂにフィード差交絡混繊、即ち両糸にフィード差を付けた状態で交絡させ、あらかじめ糸長差を付与させた状態で複合仮撚加工を行うことで、フィード差交絡混繊による糸長差と、複合仮撚による糸長差発現が組み合わされた糸長差をもつ、従来のポリアミド複合加工糸にない、複合加工糸を得ることができる。ここでフィード差交絡混繊させる交絡ノズルとしては、通常の交絡ノズルを使用しても良いが、より高いフィード差で混繊させるには特開２００３−２６８６４６で紹介されているようなノズルを使用するのが加工安定性について安定するので好ましい。また、複合仮撚を行うことで複合加工糸に捲縮を付与させることができ、織編地にストレッチ付与、捲縮によるスパン感を得ることができる。ここで仮撚施撚方式としては特に限定されるものではなく、通常使用されているスピンドルタイプやベルトニップ、３軸フリクションといった摩擦加撚タイプのいずれも採用できる。ここで、本発明の加工プロセスについて説明する。図にあるようにポリアミドフィラメントＡ、Ｂを別々のローラを用いフィード差を付けて混繊させる。次に２糸を仮撚り加工することで本発明加工糸となる。またこの加工糸を織編物にすることで、従来にないスパン感とストレッチを持った布帛となる。
【実施例】
【００２０】
次に、本発明を実施例をあげて具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例および比較例の仮撚加工条件および得られた複合加工糸の特性を表１にまとめた。
【００２１】
なお、本文中および実施例中の各特性は次の方法により求められるものである。
【００２２】
（１）糸長差
複合加工糸の糸長差の値は、フィード差間欠交絡混繊した際の、ポリアミドフィラメントＡ、Ｂのフィード率の差と、交絡混繊させない状態で複合仮撚させ、その時の加撚ゾーンの糸を採取し、解撚したときの２糸の糸長差を足したものとした。
【００２３】
（２）伸縮復元率
加工糸をパッケージのまま１週間放置したサンプルについて、ＪＩＳ規格Ｌ１０９０−１９９２  ５．８に従い小カセを作り、２４時間放置後、ガーゼで包んだまま９０℃の熱水中で３０分間浸漬した。その後、試料を取り出し、濾紙上で２４時間自然乾燥させた試料をＪＩＳ規格Ｌ１０９０−１９９２  ５．８伸縮復元率に従い測定した。
【００２４】
（３）伸度
強伸度測定器インストロンを用い、初荷重０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、測定長０．２ｍ、引っ張り速度０．２ｍ／ｍｉｎの測定条件で測定を行った。
【００２５】
（４）交絡数
複合加工糸を正確に５０ｃｍ採取し、４０℃の湯煎に３分間浸した後の交絡収束部分の数を数え、この値を２倍し交絡数とした。
【００２６】
（５）織物風合い
１／３ツイル織物に得られたヨコ打ちにて、スパン感、ストレッチ、フカツキの判定を行った。判定は織物表面を触り触感から、スパン感が非常にある◎、スパン感がある○、スパン感が若干ある△、スパン感がない×で判断した。またストレッチは、ヨコ打ちした横方向に引っ張ってみて、非常に伸びるもの◎、伸びるもの○、若干伸びるもの△で判断した。フカツキについてはフカツキのあるものないもので判断した。
【００２７】
（実施例１）
伸度６０％のＮ６６ポリアミドフィラメント４１Ｔ−２６ｆと伸度３０％のＮ６ポリアミドフィラメント５６Ｔ−４０ｆをベルトニップツイスターを用い、複合仮撚加工を実施した時の糸長差の発現は６％であった。次にそれぞれ８％、１．５％フィードさせ交絡ノズルでフィード差交絡混繊した後、前述した複合仮撚加工と同条件で複合仮撚加工を実施した。これにより得られた複合加工糸は、繊度が１０５ｄｔｅｘ、糸長差が１２．５％、伸縮復元率が８％、交絡数が７５であった。
【００２８】
織物評価ではスパン感とストレッチが確認できた。また、フカツキは感じられなかった。
【００２９】
（実施例２）
伸度６０％のＮ６６ポリアミドフィラメント４１Ｔ−２６ｆと伸度３０％のＮ６ポリアミドフィラメント５６Ｔ−４０ｆをベルトニップツイスターを用い、複合仮撚加工を実施した時の糸長差の発現は６％であった。次にそれぞれ２０％、１．５％フィードさせ交絡ノズルでフィード差交絡混繊した後、前述した複合仮撚加工と同条件で複合仮撚加工を実施した。これにより得られた複合加工糸は、繊度が１１０ｄｔｅｘ、糸長差が２４．５％、伸縮復元率が７％、交絡数が５０であった。
【００３０】
織物評価では高いスパン感とストレッチが確認できた。また、フカツキは感じられなかった。
【００３１】
（参考例１）
伸度６０％のＮ６６ポリアミドフィラメント４１Ｔ−２６ｆと伸度３０％のＮ６ポリアミドフィラメント５６Ｔ−４０ｆをスピンドルツイスターを用い複合仮撚加工を実施した時の糸長差の発現は８％であった。次にそれぞれ８％、１．５％フィードさせ交絡ノズルでフィード差交絡混繊した後、前述した複合仮撚加工と同条件で複合仮撚加工を実施した。これにより得られた複合加工糸は、繊度が１０７ｄｔｅｘ、糸長差が１４．５％、伸縮復元率が２０％、交絡数７８であった。
【００３２】
織物評価ではスパン感と高ストレッチが確認できた。また、フカツキは感じられなかった。
【００３３】
（実施例３）
伸度３０％のＮ６ポリアミドフィラメント５６Ｔ−４０ｆを二本をベルトニップツイスターにて複合仮撚加工を実施した時の糸長差の発現は０％であった。次にそれぞれ２０％、１．５％フィードさせ交絡ノズルでフィード差交絡混繊した後、前述した複合仮撚加工と同条件で複合仮撚加工を実施した。これにより得られた複合加工糸は、繊度が１２０ｄｔｅｘ、糸長差が１８．５％、伸縮復元率が１０％、交絡数が５３であった。
【００３４】
織物評価ではスパン感とストレッチが確認できた。また、フカツキは感じられなかった。
【００３５】
（比較例１）
伸度６０％のＮ６６ポリアミドフィラメント４１Ｔ−２６ｆと伸度３０％のＮ６ポリアミドフィラメント５６Ｔ−４０ｆをベルトニップツイスターを用い、複合仮撚加工を実施した時の糸長差の発現は６％であった。次にそれぞれ１．５％フィードさせ交絡ノズルでフィード差交絡混繊した後、前述した複合仮撚加工と同条件で複合仮撚加工を実施した。これにより得られた複合加工糸は、繊度が１０２ｄｔｅｘ、糸長差が６％、伸縮復元率が１０％、交絡数が７０であった。
【００３６】
織物評価ではストレッチは確認できたが、スパン感は感じられなかった。また、フカツキは感じられなかった。
【００３７】
（比較例２）
伸度３０％のＮ６ポリアミドフィラメント５６Ｔ−４０ｆと伸度２００％のポリエチレンテレフタレート５６Ｔ−２４ｆをベルトニップツイスターを用い、複合仮撚加工を実施した時の糸長差の発現は３５％であった。次にそれぞれ１．５％フィードさせ交絡ノズルでフィード差交絡混繊した後、前述した複合仮撚加工と同条件で複合仮撚加工を実施した。これにより得られた複合加工糸は、繊度が１０８ｄｔｅｘ、糸長差が３５％、伸縮復元率が５％、交絡数が６５であった。
【００３８】
織物評価ではスパン感と微量のストレッチが確認できたがフカツキが非常に感じられた。
【００３９】
【表１】
0004710249.tif 000002
【００４０】
【表２】
0004710249.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の加工糸を得るための加工工程の一例である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ：鞘糸
Ｂ：芯糸
１：フィードローラ
２：フィードローラ
３：交絡ノズル
４：フィードローラ
５：ヒーター
６：仮撚りツイスター
７：フィードローラ
８：テイクアップローラ
【図１】
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