(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタロールから引き出された製版済みのマスタをマスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動して切断する、回転刃を備えたカッター部材を有する切断手段を具備した孔版印刷装置において、
前記カッター部材のマスタ搬送方向上流側及び下流側の位置に前記マスタを押さえ込むガイド部材をそれぞれ設け、前記ガイド部材による前記マスタの押さえ込み位置が前記カッター部材と共に移動することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記カッター部材は一対の回転刃を有することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記ガイド部材が弾性変形可能であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記ガイド部材は前記マスタを押さえ込む向きに弾性変形することを特徴とする請求項３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記カッター部材のマスタ搬送方向下流側に配置された前記ガイド部材は前記マスタの搬送を妨げない形状に形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記ガイド部材が前記カッター部材に回転自在に支持されたローラーであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置のマスタ切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とを貼り合わせた構造の感熱孔版マスタ（以下「マスタ」という）に微細な発熱素子が１列に並んだサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラー等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラー等の押圧部材によって印刷用紙を版胴の外周面に押圧させることで、版胴の開孔部及びマスタの穿孔部から滲出したインキを印刷用紙に転移させて印刷画像を得るものである。
ここで用いられるマスタとしてはシート状のものが一般的であり、印刷装置内ではロール状態で貯容されている。このロール状態のマスタは、製版時に上述のように搬送手段で引き出されつつ製版され、１版分毎にマスタ切断装置で切断された後に版胴に巻装される。
【０００３】
このマスタ切断装置としては、例えば特公平６−４０８号公報に開示された、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固定下刃に対して上下方向に往復動するもの、特公平７−８４０８６号公報に開示された、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固定下刃に対してマスタの幅方向に回転しつつ移動するもの、実公平３−４０５５６号公報に開示された、可動上刃のみを有していてこれがマスタに対して回転しつつ移動するもの等がある。
【０００４】
しかし、特公平６−４０８号公報に開示された技術では、マスタの幅よりもさらに大きい幅の、高精度の可動上刃と固定下刃とを必要とするためにコストアップしてしまうと共に、可動上刃と固定下刃との間の空間が非常に狭いためにマスタのジャム処理時における操作性が著しく低下してしまうという問題点がある。
【０００５】
また、特公平７−８４０８６号公報に開示された技術では、切断後の後続のマスタの先端部は固定下刃の搬送方向上流側に位置して待機することとなるが、このときに薄く柔らかいマスタが湿度の影響を受けてロール状に変形し易いため、次版の製版時にマスタ先端の進行が固定下刃によって妨げられてしまうという問題点や、切断時において切断面が不揃いとなったり切断途中でジャムしてしまうという問題点の他、高精度の固定下刃を必要とするためにコストアップしてしまうという問題点、さらに可動上刃が固定下刃との間に所定間隔を保って固着された部材に支持されているためにマスタのジャム処理時における操作性が著しく低下してしまうという問題点がある。
【０００６】
また、実公平３−４０５５６号公報に開示された技術では、上刃のみで下刃を有していないため、切断時にマスタが上刃と逆の方向である下方に逃げ易く、切断面が不揃いとなったり切断できないという問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本願出願人は、特開２０００−６５１０号公報において、マスタロールから引き出された製版済みのマスタをマスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動して切断する、回転刃からなるカッター部材を有する切断手段を具備し、カッター部材の移動時にマスタを押さえ込むガイド部材をカッター部材のマスタ搬送方向上流側の位置に設けた孔版印刷装置を提案している。この孔版印刷装置によれば、ガイド部材が切断時にマスタを押さえ込むのでマスタの浮き上がりや逃げを防止することができ、マスタを良好に切断することができる。
【０００８】
しかし上記公報に開示された技術では、図８に示すようにカッター部材のマスタ搬送方向下流側において撓みを形成させており、マスタ搬送方向下流側に配置されたガイド板とマスタとの間に比較的大きな隙間があり、マスタがフリーな状態にある。マスタはその腰の強弱によって形態を変化させるため、このようにマスタがフリーな状態で切断を行うとカッター部材がマスタを噛み込んでジャムを引き起こしてしまい、装置が停止してしまうという問題点が発生していた。
【０００９】
また、特開平７−１１７３２１号公報には切断手段のマスタ搬送方向下流側にマスタ搬送ローラーを用いた技術が開示されている。この技術を上述したカッター部材を用いた切断手段に適用すると、図９に示すような構成となる。この構成によれば、カッター部材のマスタ搬送方向上流側及び下流側に、マスタに対して伸張力を付与するためのローラーが配備されているため、マスタ切断時におけるマスタの状態が安定化し、良好に切断を行うことができる。しかし、マスタ搬送ローラーを複数配設すると、複数のローラーを回転駆動させるために駆動モーターを大きくする必要が生じたり、駆動ギヤ数を増加させる必要が生じることとなり、構造が複雑化してしまうと共にコストアップしてしまうという問題点が生じる。
【００１０】
本発明の目的は、上記各問題点を解決し、コストアップすることなく切断面が綺麗で確実な切断を行うことが可能な切断装置を備えた孔版印刷装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マスタロールから引き出された製版済みのマスタをマスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動して切断する、回転刃を備えたカッター部材を有する切断手段を具備した孔版印刷装置において、前記カッター部材のマスタ搬送方向上流側及び下流側の位置に前記マスタを押さえ込むガイド部材をそれぞれ設け、前記ガイド部材による前記マスタの押さえ込み位置が前記カッター部材と共に移動することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記カッター部材は一対の回転刃を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記ガイド部材が弾性変形可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、さらに前記ガイド部材は前記マスタを押さえ込む向きに弾性変形することを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項３または請求項４記載の孔版印刷装置において、さらに前記カッター部材のマスタ搬送方向下流側に配置された前記ガイド部材は前記マスタの搬送を妨げない形状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記ガイド部材が前記カッター部材に回転自在に支持されたローラーであることを特徴とする。
【００１７】
【実施例】
図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略図である。同図において、孔版印刷装置は版胴１、マスタ貯容手段２、製版手段３、切断手段４等を有している。
孔版印刷装置本体に回転自在に支持された多孔性円筒状の版胴１は、その外周面上に製版済みのマスタを保持するクランパー５を有しており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。
図１において版胴１の右上方にはマスタ貯容手段２が配設されている。マスタ貯容手段２には、多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせて構成されたマスタ６をロール状に巻成したマスタロール６ａの芯部６ｂが回転自在かつ着脱自在に支持されている。
【００１８】
版胴１とマスタ貯容手段２との間には製版手段３が配設されている。製版手段３は、マスタ６の熱可塑性樹脂フィルム面を加熱穿孔製版するサーマルヘッド７と、マスタ６をサーマルヘッド７に押し付けつつ搬送する、図示しないステッピングモーターで回転駆動されるプラテンローラー８とから構成されている。サーマルヘッド７は孔版印刷装置本体の図示しない側板に取り付けられ、プラテンローラー８は孔版印刷装置本体に支軸９ａを中心に開閉自在に支持されたカバー９に取り付けられている。カバー９の支軸９ａ寄りの部位には、製版されたマスタ６に十分な撓みを形成させるための、マスタ６の幅よりも大きな幅を有する図示しない逃げ穴が形成されている。
【００１９】
製版手段３のマスタ搬送方向下流側には、マスタ６を搬送するためのガイド板１０と搬送ローラー１１とが配設されている。ガイド板１０は孔版印刷装置本体の図示しない側板に固着され、プラテンローラー８とほぼ同期して図示しない駆動手段で回転駆動される搬送ローラー１１はカバー９に取り付けられている。搬送ローラー１１の周速度はプラテンローラー８の周速度よりも若干速く設定されており、プラテンローラー８と搬送ローラー１１との間の部位において、製版されたマスタ６には所定の張力が付与される。
【００２０】
搬送ローラー１１のマスタ搬送方向下流側には切断手段４が配設されている。切断手段４は、図２ないし図５に示すようにフレーム１２、カッター部材としてのホルダー１３、回転移動手段１４等から主に構成されている。
板材をほぼコ字形状に折り曲げて形成され、マスタ６の幅を超える長さを有するフレーム１２は、その長手方向がマスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に沿うように、孔版印刷装置本体の図示しない側板に固着されている。その上面１２ａが平面状に形成され、一方の側端部が折り返されて側壁１２ｂを形成されたフレーム１２は、上面１２ａがガイド板１０とほぼ同一平面を構成するように配置されており、他方の側端部にはブラケット１５が取り付けられて側壁が形成されている。また、フレーム１２は、その下面１２ｃのマスタ搬送方向下流側端部が上方に向けて折り曲げられ、ストッパー１２ｄが形成されている。
【００２１】
回転刃である上刃１６ａを有する上刃ホルダー１３ａと、上刃１６ａと同形の回転刃である下刃１６ｂを有する下刃ホルダー１３ｂと、各ホルダー１３ａ，１３ｂを一体的に繋ぐ接続板１３ｃとを有するホルダー１３は、フレーム１２に移動可能に支持されている。
ほぼ半分の部位がフレーム１２の空間内部を移動可能に配設された下刃ホルダー１３ｂの内部には、そのマスタ搬送方向下流側端部に下刃１６ｂ及びこれと同軸上に設けられた高摩擦抵抗部材からなる下ローラー１７ｂがそれぞれ回転自在に配設されている。下刃１６ｂ及び下ローラー１７ｂは接続板１３ｃに一体的かつ回転自在に支持されており、下ローラー１７ｂの周面は上面１２ａの内面に接触配置されている。下刃ホルダー１３ｂのフレーム１２の空間内部に配置される部位には、後述する回転移動手段１４を構成する双方向送りねじ１８と螺合する双方向ねじブッシュ１３ｄが配設されている。
【００２２】
接続板１３ｃによって若干の隙間を持った状態で下刃ホルダー１３ｂに連結された上刃ホルダー１３ａの内部には、上刃１６ａ及びこれと同軸上に設けられた高摩擦抵抗部材からなる上ローラー１７ａがそれぞれ回転自在に配設されている。上刃１６ａはその刃面の一部が下刃１７ｂとラップする位置に配設され、上ローラー１７ａは下ローラー１７ｂとで上面１２ａを挟み込むようにその周面を上面１２ａに接触させており、上刃１６ａ及び上ローラー１７ａは接続板１３ｃに一体的かつ回転自在に支持されている。上刃ホルダー１３ａの先端部には、図３に示すようにマスタ６を案内するための導入部１３ｅが形成されている。
【００２３】
上刃ホルダー１３ａと下刃ホルダー１３ｂとを接続する接続板１３ｃの、ホルダー移動方向上流側に位置する一側部には２箇所の脚部１３ｆが形成されており、接続板１３ｃは各脚部１３ｆを上刃ホルダー１３ａ及び下刃ホルダー１３ｂにそれぞれ接着やねじ止め等の方法によって固着されている。また接続板１３ｃは、その他側部１３ｇが上刃１６ａと下刃１６ｂとがラップしたマスタ切断開始位置１６ｃよりもホルダー移動方向下流側に位置するように形成されている。
上述の構成により、ホルダー１３がフレーム１２に沿って移動するとこの移動に伴って各ローラー１７ａ，１７ｂがそれぞれ逆方向に回転し、各ローラー１７ａ，１７ｂと一体的に設けられた上刃１６ａ及び下刃１６ｂがそれぞれ逆方向に回転して、マスタ切断開始位置１６ｃに挟持されたマスタ６が切断される。
【００２４】
フレーム１２には回転移動手段１４が配設されている。回転移動手段１４は双方向送りねじ１８、モーター１９等から主に構成されている。
双方向送りねじ１８はＸ字状の溝を形成された周知の構成であり、１方向に回転することにより螺合した双方向ねじブッシュ１３ｄを往復動させる。双方向送りねじ１８はその一端を側壁１２ｂに、他端をブラケット１５にそれぞれ回転自在に支持されており、その他端側のブラケット１５を貫通した位置には駆動ギヤ１８ａが一体的に取り付けられている。
【００２５】
フレーム１２の他端側の側壁を構成するブラケット１５は板材を折り曲げて形成されており、側壁と連なる部位は下面１２ｃに付き当てられ、この付き当て面に連続する一端は側壁と平行となるように垂直に立ち上げられている。また、側壁に連なる他端は、上面１２ａと平行かつ、上面１２ａと所定の間隙を有するように直角に折り曲げられている。
【００２６】
ブラケット１５の一端にはモーター１９が取り付けられている。モーター１９は図示しない電源より電力を供給されて回転駆動され、その出力軸には駆動ギヤ１８ａと噛合するピニオン１９ａが取り付けられている。また、ブラケット１５の他端と上面１２ａとの間には、ホルダー１３の初期位置を決めるリミットスイッチ２０が取り付けられている。
【００２７】
搬送ローラー１１とマスタ切断手段４との間の位置には第１支柱２１が配設されている。第１支柱２１は一端をカバー９に取り付けられており、その他端にはガイド部材としての第１ガイド片２１ａが取り付けられている。基端を第１支柱２１に固着された第１ガイド片２１ａは金属の薄板あるいは樹脂の薄板（マイラー）等の弾性体から構成されており、図２に示すように製版搬送中のマスタ６の上方に位置し、ホルダー１３の移動時においてその自由端が上刃ホルダー１３ａと上面１２ａとの間に入り込む位置に配設されている。第１ガイド片２１ａは、通常時には図１に二点鎖線で、また図５に実線でそれぞれ示すように搬送されるマスタ６とほぼ平行となる位置に置かれ、ホルダー１３の移動時において導入部１３ｅにより上刃ホルダー１３ａと上面１２ａとの間に案内されてマスタ６を押圧する。
【００２８】
マスタ切断手段４のマスタ搬送方向下流側には第２支柱２２が配設されている。第２支柱２２は一端をカバー９に取り付けられており、他端は折り曲げられ、製版されて撓みを形成されたマスタ６をカバー９に形成された図示しない逃げ穴に向けてガイドする。第２支柱２２の他端近傍には、Ｌ型ブラケット２２ｂを介してガイド部材としての第２ガイド片２２ａが取り付けられている。第１ガイド片２１ａと同様の材質からなる第２ガイド片２２ａはその基端をＬ型ブラケット２２ｂに固着されており、ホルダー１３の移動時においてその自由端が上刃ホルダー１３ａと後述するガイド板２３との間に入り込む位置に配設されている。第２ガイド片２２ａは、通常時は図１に二点鎖線で示すように搬送されるマスタ６を導入しやすいように、その自由端が上方を向く位置に置かれ、ホルダー１３の移動時において導入部１３ｅにより上刃ホルダー１３ａと上面１２ａとの間に案内されてマスタ６を押圧する。
【００２９】
マスタ６の搬送経路を介して第２ガイド片２２ａと対向する位置にはガイド板２３が配設されている。ガイド板２３は孔版印刷装置本体の図示しない側板に固着されており、そのマスタ搬送方向上流側端部は下方に向けて傾斜するように形成されている。これにより上刃１６ａ及び下刃１６ｂの配設位置のマスタ搬送方向下流側に、ガイド板１０及びフレーム１２と連続的にマスタ６の搬送をガイドするガイド板２３を配置することによりマスタ６の搬送性を確保し、またガイド板２３のマスタ搬送方向上流側端部が下方に向けて傾斜しているのでマスタ６がガイド板２３の下方に潜り込むことを防止でき、マスタ６の搬送不良の発生を防止することができる。ガイド板２３のマスタ搬送方向下流側には、後述するブレーキローラー２５の周面をマスタ搬送経路内に臨ませるための図示しない切欠が形成されている。また、ガイド板２３のマスタ搬送方向下流側端部側の上方には、孔版印刷装置本体の図示しない側板に固着されたガイド板２４が配設されている。
【００３０】
ガイド板２３のマスタ搬送方向下流側端部近傍にはブレーキローラー２５が配設されている。外周面が高摩擦抵抗部材で被覆されたブレーキローラー２５は図示しないトルクリミッターを介して従動回転自在であり、かつ図示しないローラー揺動手段により図１の実線位置と二点鎖線位置とに選択的に位置決めされる。
【００３１】
上述の構成に基づき、以下にこの孔版印刷装置の動作を説明する。
図示しない製版スタートキーが押されると、版胴１の外周面上より前版のマスタが剥離された後、製版動作が開始される。版胴１はクランパー５を開放した図１に示す状態で待機している。
【００３２】
先ず、プラテンローラー８及び搬送ローラー１１がそれぞれ同期して回転駆動され、マスタロール６ａよりマスタ６が引き出される。引き出されたマスタはサーマルヘッド７によって加熱溶融穿孔製版されつつ、プラテンローラー８及び搬送ローラー１１によって搬送される。このとき、マスタ切断手段４は図５に二点鎖線で示すマスタ搬送経路から退避した初期位置に、ブレーキローラー２５は図１の二点鎖線位置にそれぞれ置かれている。
【００３３】
製版されたマスタ６は上面１２ａ上を搬送され、各ガイド片２１ａ，２２ａの下方を通過した後、ガイド板２３上、各ガイド板２３，２４間を搬送されてクランパー５へと送られる。この搬送時において、第２ガイド片２２ａの自由端が上方に向けて開放され、かつマスタ切断手段４がマスタ搬送経路から退避した初期位置に置かれているため、マスタ６を良好に搬送することができる。そして、プラテンローラー８を回転駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ６の先端がクランパー５に到達したと判断されると、クランパー５が閉じられると共に図示しないローラー揺動手段が作動してブレーキローラー２５が図１の実線位置に移動される。
【００３４】
この後もプラテンローラー８と搬送ローラー１１とは回転を続け、第２支柱２２とガイド板２４との間の位置において製版されたマスタ６によって撓みが形成される。そして、図示しないステッピングモーターのステップ数よりこの撓み量が所定量に達したと判断されると、この撓み量がなくなる所定角度だけ版胴１が図１の時計回り方向に回動される。このとき、クランパー５で挟持されたマスタ６はトルクリミッターを介してブレーキローラー２５を回転させるため、クランパー５とブレーキローラー２５との間の部位において、マスタ６には所定の張力が付与される。
【００３５】
上述の製版、巻装動作が繰り返され、図示しないステッピングモーターのステップ数より１版分のマスタ６が製版されたと判断されると、プラテンローラー８と搬送ローラー１１の回転が停止される。そして、製版されたマスタ６の最後の撓みが版胴１の回転によってなくなると同時にモーター１９が作動してホルダー１３が高速で往復動されてマスタ６が切断される。切断されたマスタ６は版胴１の回転によって引き出され、巻装動作が完了する。
【００３６】
このマスタ６の切断時（ホルダー１３の往動時）において、第１ガイド片２１ａが上刃ホルダー１３ａと上面１２ａとの間に、第２ガイド片２２ａが上刃ホルダー１３ａとガイド板２３との間にそれぞれ案内されて確実にマスタ６を押さえ込み、かつ上刃１６ａと下刃１６ｂとからなる２枚の回転移動刃がマスタ６をくわえ込みながら切断するため、マスタ６の浮き上がり、変形、逃げ等を極力防止することができ、マスタ６を良好に切断することができる（図３、図５参照）。
【００３７】
上記実施例の変形例として、第１ガイド片２１ａ及び第２ガイド片２２ａに代えて、図６に示すように、複数の開口部２６ａを有するガイド部材としてのガイド片２６を用いても良い。このガイド片２６を用いることにより、ガイド部材として極薄の部材を使用せずとも弾性変形させることが可能となるため、耐久性及び取扱い性が向上すると共にコストダウンを図ることができる。
また、ガイド部材としてガイド片２６のように弾性変形可能なものを用いることにより、上刃ホルダー１３ａと上面１２ａとの間隙及び上刃ホルダー１３ａとガイド板２３との間隙をそれぞれ広く設定できると共に精度良く位置決めをする必要がなくなり、ジャム処理時における取扱い性が向上すると共にコストダウンを図ることができる。
【００３８】
図７は、本発明の第２の実施例に用いられる切断手段２７を示している。切断手段２７は、第１の実施例で示した切断手段４と比較すると、上ローラー１７ａ、第１ガイド片２１ａ、第２ガイド片２２ａに代えてガイドローラー２８，２９を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
ガイド部材としての各ガイドローラー２８，２９は上刃１６ａと同軸上に一体的かつ回転自在に設けられており、ガイドローラー２８は第１支柱２１と上刃ホルダー１３ａとの間の位置に、ガイドローラー２９は上刃ホルダー１３ａと第２支柱２２との間の位置にそれぞれ配設されている。ガイドローラー２８は上面１２ａと、ガイドローラー２９はガイド板２３の上面とそれぞれ接触するように配置されており、ホルダー１３がフレーム１２に沿って移動すると各ガイドローラー２８，２９が上面１２ａ及びガイド板２３上をそれぞれ転動して上刃１６ａが回転する。また、各ガイドローラー２８，２９の初期位置は、マスタ搬送経路から退避した位置に設定されている。
【００３９】
上述の構成により、マスタ６の切断時（ホルダー１３の往動時）において各ガイドローラー２８，２９がマスタ搬送経路外からマスタ搬送経路内へと移動し、各ガイドローラー２８，２９がその移動時に確実にマスタ６を押さえ込み、かつ上刃１６ａと下刃１６ｂとからなる２枚の回転移動刃がマスタ６をくわえ込みながら切断するため、マスタ６の浮き上がり、変形、逃げ等を極力防止することができ、第１の実施例と同様にマスタ６を良好に切断することができる。
【００４０】
上記各実施例では、切断手段４，２７として上刃１６ａと下刃１６ｂとを有するものを用いたが、例えば下刃が固定刃であり、上刃１６ａと同様の回転移動刃が、固定刃である下刃上を回転移動する構成のものを採用してもよい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、カッター部材の移動時にマスタを押さえ込むガイド部材をカッター部材のマスタ搬送方向上流側及び下流側の位置にそれぞれ設けたので、各ガイド部材が確実にマスタを押さえ込み、マスタの浮き上がり、変形、逃げ等を極力防止することができ、マスタを良好に切断することができる
また、カッター部材として一対の回転刃を有するものを用いることにより、一対の回転刃がマスタをくわえ込みながら切断するため、マスタを良好に切断することができる。
【００４２】
また、ガイド部材としてマスタを押さえ込む向きに弾性変形可能なものを用いることにより、マスタ搬送経路の間隙を広く設定できると共にガイド部材を精度良く位置決めをする必要がなくなり、ジャム処理時における取扱い性が向上すると共にコストダウンを図ることができる。
【００４３】
さらに、カッター部材のマスタ搬送方向下流側に配置されたガイド部材を、マスタの搬送を妨げない形状とすることにより、マスタの搬送性を向上させることができ、搬送ジャムの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の要部概略図である。
【図２】本発明の第１の実施例に用いられる切断手段の概略図である。
【図３】本発明の第１の実施例に用いられる切断手段を説明する概略斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施例に用いられる切断手段の平面図である。
【図５】本発明の第１の実施例に用いられる切断手段の正面図である。
【図６】本発明の第１の実施例の変形例に用いられるガイド部材の部分平面図である。
【図７】本発明の第２の実施例に用いられる切断手段の概略図である。
【図８】従来の切断手段の問題点を説明する概略図である。
【図９】従来の他の切断手段の問題点を説明する概略図である。
【符号の説明】
４，２７  切断手段
６  マスタ
６ａ  マスタロール
１３  カッター部材（ホルダー）
１６ａ  回転刃（上刃）
１６ｂ  回転刃（下刃）
２１ａ  ガイド部材（第１ガイド片）
２２ａ  ガイド部材（第２ガイド片）
２６  ガイド部材（ガイド片）
２８，２９  ガイド部材（ガイドローラー）
【図１】
0004712958.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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