(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の一方電極が設けられた小基板と、複数の他方電極が設けられた大基板とを、双方の電極を交差させて表示部と成すように、シール部により囲まれた液晶層を介して貼り合わせるとともに、前記複数の一方電極を前記大基板上に通電せしめる基板間導通部を前記シール部又は非表示部に形成し、前記大基板の前記シール部外の一辺部付近に駆動素子用接続端子を形成し、前記複数の一方電極を、前記基板間導通部を通して前記駆動素子用接続端子に接続せしめるように成した液晶表示パネルであって、
前記表示部は、第１表示部と、第２表示部とを有し、
前記第１表示部に対応する複数の前記一方電極は、一方側に引き出した第１出力配線に接続された第１電極と、他方側に引き出した第２出力配線に接続された第２電極とが交互に配列されて成り、
前記第２表示部に対応する複数の前記一方電極は、一方側に引き出した第３出力配線に接続された第３電極と、他方側に引き出した第４出力配線に接続された第４電極とが交互に配列されて成り、
前記基板間導通部は、前記第１電極および前記第１出力配線に通電する第１基板間導通部と、前記第２電極および前記第２出力配線に通電する第２基板間導通部と、前記第３電極および前記第３出力配線に通電する第３基板間導通部と、前記第４電極および前記第４出力配線に通電する第４基板間導通部とを有し、
前記駆動素子用接続端子は、前記第１基板間導通部に通電する第１駆動素子用接続端子と、前記第２基板間導通部に通電する第２駆動素子用接続端子と、前記第３基板間導通部に通電する第３駆動素子用接続端子と、前記第４基板間導通部に通電する第４駆動素子用接続端子とを有し、
前記第１駆動素子用接続端子および前記第２駆動素子用接続端子は、前記大基板の一辺側に位置しており、
前記第３駆動素子用接続端子および前記第４駆動素子用接続端子は、前記大基板の他辺側に位置している、液晶表示パネル。
【請求項２】
前記駆動素子用接続端子は、
複数の前記他方電極に通電するとともに、前記第１駆動素子用接続端子および前記第２駆動素子用接続端子の間に位置する第５駆動素子用接続端子と、
複数の前記他方電極に通電するとともに、前記第３駆動素子用接続端子および前記第４駆動素子用接続端子の間に位置する第６駆動素子用接続端子と、をさらに有する、請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の液晶表示パネルに駆動素子を実装した、液晶表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載の液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示パネルおよびこの液晶表示パネルに対し駆動素子を実装した液晶表示装置に関するものである。さらには本発明はかかる液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯端末機器、携帯電話、小型情報機器等には、その表示装置として液晶表示装置が用いられ、必要な情報を得ている。
【０００３】
そして、携帯電話などに用いられる液晶表示装置については、小型化および軽量化という要求に応じるべく、液晶表示パネルの形状変更や駆動素子の実装技術が研究開発されている。
【０００４】
従来の液晶表示装置を図６〜図１０により説明する。
図６は駆動素子を実装する前の状態である２枚のガラス基板貼り合わせ構造の液晶表示パネル（液晶セル）の平面図、図７は図６におけるＡ部の要部拡大図であり、図８と図９はこの液晶表示パネルに駆動素子を実装した液晶表示装置（液晶モジュール）の平面図である。また、図１０（ａ）は液晶表示パネルの一方のガラス基板での配線パターンを示し、ガラス基板の外面より内面に形成した配線パターンを見た場合であり、同図（ｂ）は他方のガラス基板の内面に形成した配線パターンをその内面より見た場合を示す。
【０００５】
図６に示すように、液晶表示パネル１は矩形状の小面積のガラス基板２と、矩形状の大面積のガラス基板４とを貼り合わせた構造であって、図１０（ｂ）に示す如くガラス基板１の内面にはＩＴＯなどからなる多くの電極５がストライプ状に配列形成され、図１０（ａ）に示す如くガラス基板２の内面にはＩＴＯなどからなる多くの電極３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）がストライプ状に配列形成され、さらにこれら各電極３、５の上にはそれぞれにポリイミド合成樹脂などからなる配向膜（図示せず）を被覆している。そして、ガラス基板２とガラス基板４との間に所定の間隔を保つべくスペーサを配し、さらに双方の基板２、４をシール剤でもって貼り合せ、これによるシール部８を介して圧着し、しかる後にこれら両基板間に液晶を充填したものである。
【０００６】
ガラス基板４の上には、対向する端側付近に、それぞれ駆動素子用の接続端子６、７を形成しているが（これらを図６中に楕円領域にて示す）、これらの接続端子６、７と電極３、５との接続構成を以下に述べる。
【０００７】
まず、接続端子６については、ガラス基板２上の電極３と通電させるが、図６に示すようにガラス基板４の上側端付近に接続端子６ａ、６ｂを形成し、下側端付近に接続端子６ｃ、６ｄを形成し、シール部８にはそのシール剤の中に導電性材料９（たとえばＡｕメッキ処理した粒子等）を混入したものを用いる。
【０００８】
そして、図１０に示すように電極３は同図にて上から順に電極３ａ、電極３ｂ、電極３ｃ、電極３ｄに４区分され、電極３ａは出力配線１２ａを通してシール部８にまで通電し、さらに導電性に成したシール部８を通して接続端子６ａと接続する。
【０００９】
同様に電極３ｂは出力配線１２ｂとシール部８を通して接続端子６ｂと接続し、電極３ｃは出力配線１２ｃとシール部８を通して接続端子６ｃと接続し、電極３ｄは出力配線１２ｄとシール部８を通して接続端子６ｄと接続する。
【００１０】
また、接続端子７については、図６に示すようにガラス基板４の上側端付近と下側端付近の双方に形成し、ガラス基板４上の電極５を、シール部８を通して延在し接続する。ガラス基板４の上側端付近に設けた接続端子７は接続端子６ａと接続端子６ｂとの間に介在し、下側端付近に設けた接続端子７は接続端子６ｃと接続端子６ｄとの間に介在する。
【００１１】
上記構成の液晶表示パネル１に対し、図８と図９に示すように駆動素子を設けて、液晶表示装置１０と成す。
【００１２】
図８に示す液晶表示装置１０によれば、セグメント側とコモン側の出力機能を合わせもつ駆動素子（ＩＣ）を実装したフィルムなどでもって構成したもの、すなわちＴＣＰ（テープキャリアパッケージTape Career Package）又はＣＯＦ(チップオンフィルムChip On Film)を用いて、液晶表示パネル１の上下端部に対向するように配設し、これらはガラス基板４の対向端辺付近に形成した端子群と異方性導電膜等を介して圧着している。
【００１３】
また、図９に示す液晶表示装置１０はＣＯＧ(チップオンガラスChip On Glass)であり、同様に液晶表示パネル１の上下端部に対向するように駆動素子（ＩＣ）を実装している。
【００１４】
かくして液晶表示パネル１および液晶表示装置１０によれば、その幅方向ｘが小さくなり、小型化を達成することができた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した構成の液晶表示パネル１および液晶表示装置１０においては、出力配線１２ａ、１２ｄは出力配線１２ｂ、１２ｃに比べて、接続長さが短くなっており、抵抗差が生じ、均等な表示品位を得ることができなくなる。
【００１６】
この課題を解消するために、出力配線１２ｂおよび出力配線１２ａの各配線に対し、さらに出力配線１２ｄおよび出力配線１２ｃの各配線に対し均等な抵抗値になるように出力配線の抵抗値がリニアに徐々に変化するように設定するのが望ましいが、実際には次のように抵抗値調整のために線幅を変えている。
【００１７】
すなわち、出力配線１２ｂ、１２ｃの配線抵抗を小さくするために、線幅を大きくし、出力配線１２ａ、１２ｄの配線抵抗を大きくするために、線幅を小さくている。
【００１８】
このような配線パターンにおいては、矩形状の表示部の両外側にて、太い線幅と細い線幅の配線を並べることになるが、これであっても下記▲１▼〜▲３▼のような課題がある。
▲１▼  出力配線１２ａと出力配線１２ｂとの双方にて、線幅を変えるにしても、もしくは出力配線１２ｄと出力配線１２ｃとの双方にて、線幅を変えるにしても、これら出力配線の全体の抵抗差がきわめて大きく、単に線幅だけでは抵抗差を調整することができず、実際には濃淡の表示ムラが発生する。
▲２▼  線幅の大きな出力配線と、線幅の小さな出力配線とを並べるにしても、パネルサイズは、その大きな線幅の出力配線が基準となり、これでもって表示部の額縁が大きくなる。そして、この液晶表示装置を搭載した電子機器でもサイズが大きくなる。併せて、大きな画面サイズを優先した電子機器のデザインにしようとすれば、電子機器の筐体自体が大きくなり、今日の市場ニーズに応えることができない。
▲３▼  ▲１▼と▲２▼のかかる課題を解消すべく、配線抵抗値の調整のために線幅を、できるだけ小さくすることも考えられるが、これに伴って液晶表示装置の製造歩留まりが低下する。
【００１９】
本発明は上記事情にて鑑みて案出されたものであり、その目的は小型化とともに表示部を大きくした狭額縁の液晶表示パネルおよび液晶表示装置を提供することにある。
【００２０】
本発明の他の目的は表示ムラが生じないか、もしくはその発生を低減し、これによって高い表示品位を達成した液晶表示パネルおよび液晶表示装置を提供することにある。
【００２１】
本発明のさらに他の目的は製造歩留まりを上げて、製造コストを低減し、これによって低コストを達成した液晶表示パネルおよび液晶表示装置を提供することにある。
【００２２】
さらにまた、本発明の目的は、かかる本発明の液晶表示装置を搭載して、これらすべての利点をもつ携帯端末または表示機器を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示パネルは、複数の一方電極が設けられた小基板と、複数の他方電極が設けられた大基板とを、双方の電極を交差させて表示部と成すように、シール部により囲まれた液晶層を介して貼り合わせるとともに、前記複数の一方電極を前記大基板上に通電せしめる基板間導通部を前記シール部又は非表示部に形成し、前記大基板の前記シール部外の一辺部付近に駆動素子用接続端子を形成し、前記複数の一方電極を、前記基板間導通部を通して前記駆動素子用接続端子に接続せしめるように成した液晶表示パネルであって、前記表示部は、第１表示部と、第２表示部とを有し、前記第１表示部に対応する複数の前記一方電極は、一方側に引き出した第１出力配線に接続された第１電極と、他方側に引き出した第２出力配線に接続された第２電極とが交互に配列されて成り、前記第２表示部に対応する複数の前記一方電極は、一方側に引き出した第３出力配線に接続された第３電極と、他方側に引き出した第４出力配線に接続された第４電極とが交互に配列されて成り、前記基板間導通部は、前記第１電極および前記第１出力配線に通電する第１基板間導通部と、前記第２電極および前記第２出力配線に通電する第２基板間導通部と、前記第３電極および前記第３出力配線に通電する第３基板間導通部と、前記第４電極および前記第４出力配線に通電する第４基板間導通部とを有し、前記駆動素子用接続端子は、前記第１基板間導通部に通電する第１駆動素子用接続端子と、前記第２基板間導通部に通電する第２駆動素子用接続端子と、前記第３基板間導通部に通電する第３駆動素子用接続端子と、前記第４基板間導通部に通電する第４駆動素子用接続端子とを有し、前記第１駆動素子用接続端子および前記第２駆動素子用接続端子は、前記大基板の一辺側に位置しており、前記第３駆動素子用接続端子および前記第４駆動素子用接続端子は、前記大基板の他辺側に位置している。
【００２４】
また、本発明の他の液晶表示パネルは、前記駆動素子用接続端子は、複数の前記他方電極に通電するとともに、前記第１駆動素子用接続端子および前記第２駆動素子用接続端子の間に位置する第５駆動素子用接続端子と、複数の前記他方電極に通電するとともに、前記第３駆動素子用接続端子および前記第４駆動素子用接続端子の間に位置する第６駆動素子用接続端子と、をさらに有することが好ましい。
【００２５】
さらに本発明の液晶表示装置は、かかる本発明の液晶表示パネルに駆動素子を実装したことを特徴とする。
【００２６】
本発明の携帯端末または表示機器は、本発明の液晶表示装置を配設したことを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面により説明する。
【００２８】
（液晶表示パネルおよび液晶表示装置）
図１は駆動素子を実装する前の状態である２枚のガラス基板貼り合わせ構造の本発明の液晶表示パネル（液晶セル）の平面図、図２は図１に示すＢ部分の要部拡大図である。また、図３（ａ）は液晶表示パネルの一方のガラス基板での配線パターンを示し、ガラス基板の外面より内面に形成した配線パターンを見た場合であり、（ｂ）は他方のガラス基板の内面に形成した配線パターンをその内面より見た場合を示す。図４と図５は本発明の液晶表示パネルに駆動素子を実装した液晶表示装置（液晶モジュール）の平面図である。なお、従来の液晶表示パネルおよび液晶表示装置と同一個所には同一符号を付す。
【００２９】
図１に示すように、液晶表示パネル１３は矩形状の小面積のガラス基板２と、矩形状の大面積のガラス基板４とを貼り合わせた構造であって、図３（ａ）に示す如くガラス基板２の内面には前記一方電極であるＩＴＯ（インジウムスズオキサイドIndium Tin Oxide）などからなる多くの電極１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）をストライプ状に配列形成し、図３（ｂ）に示す如くガラス基板４の内面には前記他方電極であるＩＴＯなどからなる多くの電極５をストライプ状に配列形成する。
【００３０】
双方の電極１４、５を直交させて表示部１５とする。これら各電極１４、５の上にはそれぞれにポリイミド合成樹脂などからなる配向膜（図示せず）を被覆している。そして、ガラス基板２とガラス基板４との間に所定の間隔を保つべくスペーサを配し、さらに双方の基板２、４をシール剤でもって貼り合せ、これによるシール部８を介して圧着し、しかる後にこれら両基板間にＳＴＮなどの液晶を充填したものである。
【００３１】
ガラス基板４の上には、シール部８外の一辺部付近に駆動素子用の接続端子６、７を形成しているが、これらの接続端子と電極１４、５との接続構成を以下に述べる。
【００３２】
まず、接続端子６については、ガラス基板２上の電極１４と通電させるが、ガラス基板４の上側端付近に接続端子６ａ、６ｂを形成し、下側端付近に接続端子６ｃ、６ｄを形成し、シール部８には図２に示す如くそのシール剤の中に導電性材料９（たとえばＡｕメッキ処理した粒子、Ａｕ鍍金シリカ粒子等）を混入したものを用いる。
【００３３】
本例では表示部１５を２分し、電極１４は電極１４ａ、電極１４ｂ、電極１４ｃ、電極１４ｄに４区分し、電極１４ａと電極１４ｂとでもって一方の表示部分と成し、電極１４ｃと電極１４ｄとでもって他方の表示部分と成す。
【００３４】
そして、前記第１電極である電極１４ａと前記第２電極である電極１４ｂはそれぞれ１本ずつ交互に配列形成し、電極１４ａは出力配線１５ａを通してシール部８にまで通電し、さらに導電性に成したシール部８を通して接続端子６ａと接続する。
【００３５】
同様に電極１４ｂは出力配線１５ｂとシール部８を通して接続端子６ｂと接続する。
【００３６】
また、他方の表示部分については、前記第１電極である電極１４ｃと前記第２電極である電極１４ｄはそれぞれ１本ずつ交互に配列形成し、電極１４ｃは出力配線１５ｃを通してシール部８にまで通電し、さらに導電性に成したシール部８を通して接続端子６ｃと接続する。
【００３７】
同様に電極１４ｄは出力配線１５ｄとシール部８を通して接続端子６ｄと接続する。
【００３８】
また、接続端子７については、図１に示すようにガラス基板４の上側端付近と下側端付近の双方に形成し、ガラス基板４上の電極５を、シール部８を通して延在し接続する。ガラス基板４の上側端付近に設けた接続端子７は接続端子６ａと接続端子６ｂとの間に介在し、下側端付近に設けた接続端子７は接続端子６ｃと接続端子６ｄとの間に介在する。
【００３９】
上記構成の液晶表示パネル１３に対し、駆動素子を設けて、図４と図５に示すように液晶表示装置１６と成す。
【００４０】
この液晶表示装置１６によれば、セグメント側とコモン側の出力機能を合わせもつ駆動素子（ＩＣ）を実装したフィルムなどでもって構成したもの、すなわちＴＣＰ（テープキャリアパッケージTape Career Package）又はＣＯＦ(チップオンフィルムChip On Film)を用いて、液晶表示パネル１３の上下端部にそれぞれ対向するように配設し、これらはガラス基板４の対向端辺付近に形成した端子群と異方性導電膜等を介して圧着する。
【００４１】
図５に示す液晶表示装置１６はＣＯＧ(チップオンガラスChip On Glass)であり、同様に液晶表示パネル１３の上下端部に対向するように駆動素子（ＩＣ）を実装している。また、ガラス基板４の両端にはフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を付設している。
【００４２】
上記構成のような液晶表示パネル１３もしくは液晶表示装置１６によれば、各出力配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄにおける個々の配線の幅を変えるにしても、従来に比べて、その変化が小さくなる。
【００４３】
本発明者がドットフォーマット９６×１２８のカラー型の液晶表示装置１６を作製し、これら出力配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの配線幅（２５〜８０μｍ）を変化させて、そのｙ方向の長さでの抵抗値を測定したところ、図１１に示すような結果が得られた。同図の横軸は液晶表示装置１６の表示部１５の一方の表示部分（もしくは他方の表示部分）に対する駆動素子の出力Ｎｏ．（出力配線（電極）の表示順）であり、縦軸は出力配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの抵抗値（Ω）である。
【００４４】
比較例として、従来の液晶表示装置１０においては、出力配線１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの配線幅（２０〜８０μｍ）を変化させて、そのｙ方向の長さでの抵抗値を測定したところ、図１２に示すような結果が得られた。
【００４５】
これらの結果から明らかなとおり、本発明の液晶表示装置１６は従来の液晶表示装置１０に比べ最大抵抗値（出力Ｎｏ．６４）が低くなり、さらに最大抵抗値（出力Ｎｏ．６４）と最小抵抗値（出力Ｎｏ．１）との差が小さくなっていることがわかる。
【００４６】
したがって、本発明によれば、抵抗差を解消するための配線幅調整において、その差が小さくなったことから、線幅の調整幅が小さくなり、これによって、表示ムラの調整が容易になり、表示品位が向上する。
【００４７】
すなわち、１本ずつ交互に配線する構成であり、これによって出力配線１本毎の長短の差が徐々に変わるので、従来の液晶表示装置１０にて用いた出力配線の最小線幅（２０μｍ）を採用しなくても、２５μｍ程度にて抵抗値の調整ができ、これでもって、表示ムラを低減することができるとともに、そのような２５μｍという大きな最小線幅でもって製造歩留まりが向上する。
【００４８】
かくして本発明の液晶表示パネル１３と液晶表示装置１６においては、表示ムラのない高い表示品位が得られるとともに、配線幅の調整幅が小さくなり、これに伴って、最大の配線幅も従来に比べ大きくなり、その結果、パネルや装置の幅方向ｘが小さくなり、低コスト化および小型化を達成することができた。
【００４９】
とくにカラー液晶表示においては、カラーの色彩が鮮鋭に表示されることから、表示ムラがカラーのムラとして顕著になるが、その点で本発明は、もっとも効果的である。
【００５０】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更や改良等は何ら差し支えない。
【００５１】
たとえば、電極１４ａと電極１４ｂはそれぞれ１本ずつ交互に配列形成したが、これに代えて、２本ずつ、３本ずつ…ｎ本（ｎ＝整数）に配列してもよい。参考までに図１３に２本ずつ交互に配列形成した場合を示す。
【００５２】
また、表示部１５を２分したが、これに代えて、図１４に示す如くそのような区分けをしなくてもよい。
【００５３】
さらにまた、出力配線１５をＩＴＯ等の透明導電膜にて形成したが、これに代えてアルミニウムなどの金属膜によって一部もしくは全体に形成し、これによって配線抵抗を下げてもよい。
【００５４】
また、本例では基板間導通部をシール部に対し形成したが、これに代えて、その形成部位を液晶層内の非表示部にしてもよい。
【００５５】
次に本発明の液晶表示パネル１３と液晶表示装置１６の詳細な構成例と、携帯端末または表示機器の構成例を述べる。
【００５６】
（液晶表示パネルの具体的構成例）
図１５にて半透過型液晶表示装置１７である場合を説明する。
ガラス基板４の外面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板１８とヨウ素系の偏光板１９とを順次積み重ね、ガラス基板２の外面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板２０とヨウ素系の偏光板２１とを順次積み重ねる。これらはアクリル系の材料からなる粘着材を用いて貼り付ける。
【００５７】
さらに同図にて偏光板２１の下にバックライト２２を配設している。バックライト２２は導光板２３の端面に冷陰極管やＬＥＤなどの光源２４を配置し、光源２４の照射光を導光板２３に導入し、この導光板２３より液晶表示パネル１３に対し光出射させる。
【００５８】
液晶表示パネル１３においては、ガラス基板４上には信号電極２５と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）とを順次形成している。なお、信号電極２５と配向膜との間にＳｉＯ2等からなる絶縁層を介在してもよい。
【００５９】
ガラス基板２の内面には半透過膜２６を形成し、半透過膜２６の上にカラーフィルタ２７を設けている。さらにカラーフィルタ２７の間にアルミニウムやクロムなどの金属からなる薄膜もしくは感光性レジストにて形成した遮光膜であるブラックマトリックスを形成してもよい。
【００６０】
そして、カラーフィルタ２７の上にＳｉＯ2や樹脂からなるオーバーコート層２８を被覆し、オーバーコート層２８の上に走査電極２９と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）とを順次形成している。この走査電極２９は信号電極２５と直交している。なお、走査電極２９と配向膜との間にＳｉＯ2等からなる絶縁層を設けてもよい。
【００６１】
半透過膜２６は光透過性と光反射性の双方の特性を具備しており、しかも、２枚の偏光板の間に挟んだ時に位相差を生じないようにする。また、半透過膜２６は鏡面性であっても、散乱性を有していてもよい。散乱性を有する半透過膜２６を作製するには樹脂によって凹凸形状となし、その上に半透過膜を形成すればよい。
【００６２】
上記カラーフィルタ２７は顔料分散方式、すなわちあらかじめ顔料（赤、緑、青など）により調合された感光性レジストを基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成する。
【００６３】
このように形成した各ガラス基板２、４を、たとえば２００〜２７０°の角度でツイストされたカイラルネマチック液晶からなる液晶層３０を介してシール材８により貼り合わせる。さらに両ガラス基板２、４の間には液晶層３０の厚みを一定にするためにスペーサ３１を多数個配している。
【００６４】
上記構成のように半透過膜２６を配設してなる液晶表示装置１７においては、反射型として用いた場合（反射モード）には、太陽光、蛍光灯などの外部照明による照射光は偏光板１９と位相差板１８と液晶パネルとを順次通過するが、液晶パネルの内部に入射された光はカラーフィルタ２７を透過して半透過膜２６に至り、そして、半透過膜２６にて反射され、そして、液晶パネルを通過し、位相差板１８と偏光板１９とを通過して光出射される。
【００６５】
一方、液晶表示装置１７を透過モードにした場合には、バックライト２２の照射光が偏光板２１と位相差板２２と、さらに液晶パネルのガラス基板２とを順次通過し、半透過膜２６を通過し、カラーフィルタ２７を透過し、そして、液晶パネルを通過し、位相差板１８と偏光板１９とを通過して光出射される。
【００６６】
さらに半透過膜２６をガラス基板２上に形成したことで、反射モードでは、とくに反射率を高めることで、より明るい輝度の表示が得られ、透過モードでも高いコントラストが得られ、これによって反射モードおよび透過モードの両機能を満足し得る程度にまで高めることができ、反射モードにて使用したパネルを、そのままの条件で透過モードにも使用することができ、反射モードもしくは透過モードのいずれの場合でも安定した鮮明な色表示ができた。
【００６７】
また、ガラス基板２の内面上に半透過膜２６を形成すると、反射モードにて使用してもガラス基板２を通過しなくなり、これにより、ガラス基板２に起因して表示が二重に見えるという現象が生じなくなる。さらには入射光と反射光が同じ画素を通過することで、明るさや色純度の低下が防止される。
【００６８】
このような半透過膜２６は、たとえばアルミニウムやクロム、ＳＵＳ系、アルミニウム合金、銀合金などの金属薄膜にするが、膜厚が大きくなると、光透過性が小さくなり、光反射性が大きくなる。このような金属薄膜の厚みは金属の種類により光の吸収係数が異なり、しかも、反射モードおよび透過モードという双方の用途のうち、いずれの用途に対し性能の向上を求めるかによっても規定されるが、通常、５０〜５００Å、好適には１００〜４００Åにするとよい。これによって反射率３０〜７０％、透過率５〜５０％という半透過型液晶表示装置としての特性が得られる。
【００６９】
たとえば、半透過膜２６を膜厚２５０Åのアルミニウム金属薄膜により形成した場合、反射率が６５％、透過率が１５％となる。
【００７０】
また、この半透過膜２６を誘電体材でもって低屈折率層と高屈折率層との積層構造にてもよい。
【００７１】
そして、上記構成の液晶表示装置１７に対し、半透過膜２６が鏡面性である場合には、さらに液晶パネルのガラス基板４と位相差板１８との間の光散乱性の板状体を形成してもよい。この光散乱性の板状体にはたとえば大日本印刷（株）製のＩＤＳ(Internal Diffusing Sheet)の光散乱膜があり、樹脂中にビーズ等を含有させたものである。その他に平板の表面に光散乱性の凹凸を設けてもよい。
【００７２】
このような光散乱膜を液晶パネルと位相差板１８との間に設けることで、反射モードとして用いた場合、半透過膜２６でもって反射された反射光は光散乱膜でもって正反射方向以外の方向にも散乱され、これによって画像表示の視野角が大きくなり、画像表示の認識領域が広くなった。
【００７３】
なお、上記構成の液晶表示装置１７においては、半透過膜２６を配設し、これによって半透過型液晶表示装置と成したが、これに代えて、たとえばアルミニウム金属、銀金属、アルミニウム合金および銀合金などからなる光反射性のみを要求した反射膜を配設した反射型液晶表示装置としてもよい。その場合には位相差板２０と偏光板２１ならびにバックライト２２は不要である。
【００７４】
また、このような構成の液晶表示装置１７においては、ガラス基板２の内面に半透過膜２６（又は反射膜）と走査電極２９とを別々に形成しているが、これに代えて、走査電極２９を金属材にて形成することで、その電極自体に光反射性をもたせ、かかる半透過膜２６を不要にしてもよい。この場合には、走査電極２９、すなわち電極１４ａ、電極１４ｂ、電極１４ｃ、電極１４ｄをアルミニウムやクロムなどの金属材にて形成すればよく、これによってシート抵抗がＩＴＯなどの電極に比べて小さくなり、その結果、出力配線の幅は歩留まりへ影響しない範囲まで細めることができる。
【００７５】
すなわち、抵抗値が小さくなることで、その配線を形成する際に、製造歩留まりへ影響しない範囲にまで、配線幅を小さくすることができ、たとえば膜厚１μｍのアルミニウム金属材にて形成した場合には、０．０３〜０．０４のシート抵抗になり、これによって抵抗を考慮しないで、すべての配線に対し、製造歩留まりの低下への影響しない範囲にまで線幅（２５μｍ）を小さくすることができる。
【００７６】
なお、本発明はＳＴＮ型単純マトリックスタイプのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、その他に双安定型単純マトリックスタイプの液晶表示装置やモノクロタイプのＳＴＮ型単純マトリックスの液晶表示装置、ＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶表示装置であっても同様な作用効果が得られる。
【００７７】
（携帯端末）
図１６にて液晶表示装置１７を搭載した携帯電話３２を説明する。
携帯電話３２によれば、小型の筐体３３内に液晶表示装置１７を配設している。また、筐体３３の上部には送信／受信用のアンテナ３４を設け、さらに表面にはレシーバ３５とマイク３６とが形成されている。
【００７８】
図１７にて液晶表示装置１７を配設した携帯端末３７を説明する。この携帯端末３７は携帯電話３２以外のさまざまな情報端末として示す。たとえば、時計、計算機、ゲーム機器、万歩計、ＧＰＳ、ＰＯＳ、ハンディーターミナル、工業計器などがあるが、これらに限定されるものではない。この携帯端末３７においても、小型の筐体３８内に液晶表示装置１７を配設している。
【００７９】
かくしてこれら携帯電話３７や携帯端末３７においては、高品位表示かつ小型化、低コスト化を達成した液晶表示装置液晶表示装置１７を用いたことで、同様に高品質、小型および低コストという効果を奏する。
【００８０】
また、本発明の液晶表示装置を配設した装置として、携帯端末でもって例示したが、その他、この液晶表示装置を表示デバイスとして使用する各種機器にも適用できる。たとえば、ミシン、ステレオ、楽器、ビデオ、ＡＴＭ、複写機やファクシミリ、駅、レストラン、工場内の表示パネルなどのさまざまな表示機器の表示板にも使用してもよい。
【００８１】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、上述した如く小基板の上にストライプ状に配列した複数の一方電極を形成するに当り、一方電極は第１電極と第２電極とを交互に配列して成り、第１電極と通電すべく基板間導通部および駆動素子用接続端子を配設し、第２電極と通電すべく他の基板間導通部および他の駆動素子用接続端子とを配設したことで、小型化とともに表示部を大きくした狭額縁の液晶表示パネルおよび液晶表示装置が提供できた。
【００８２】
また、本発明の液晶表示パネルおよび液晶表示装置においては、表示ムラが生じないか、もしくはその発生を低減し、とくにカラー表示ムラを顕著に解消し、これによって高い表示品位を達成した液晶表示パネルおよび液晶表示装置を提供できた。
【００８３】
さらにまた、本発明においては、かかる本発明の目的が容易に達成できることで、製造歩留まりを上げて、製造コストを低減し、これによって低コストを達成した液晶表示パネルおよび液晶表示装置が提供できた。
【００８４】
加えて、本発明によれば、さらに小型化、高品位表示、ならびに低コスト化を達成した高性能な携帯端末または表示機器が提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示パネルの平面図である。
【図２】図１に示すＢ部分の要部拡大図である。
【図３】（ａ）は本発明の液晶表示パネルの一方のガラス基板に形成した配線パターンを示す平面図であり、（ｂ）はその他方のガラス基板に形成した配線パターンを示す平面図である。
【図４】本発明の液晶表示装置の平面図である。
【図５】本発明の液晶表示装置の平面図である。
【図６】従来の液晶表示パネルの平面図である。
【図７】図６に示すＡ部分の要部拡大図である。
【図８】従来の液晶表示装置の平面図である。
【図９】従来の液晶表示装置の平面図である。
【図１０】（ａ）は従来の液晶表示パネルの一方のガラス基板に形成した配線パターンを示す平面図であり、（ｂ）はその他方のガラス基板に形成した配線パターンを示す平面図である。
【図１１】本発明の液晶表示装置における電極と出力配線との抵抗変化を示す線図である。
【図１２】従来の液晶表示装置における電極と出力配線との抵抗変化を示す線図である。
【図１３】本発明の液晶表示パネルに係るガラス基板に形成した他の配線パターンを示す平面図である。
【図１４】本発明の液晶表示パネルに係るガラス基板に形成したさらに他の配線パターンを示す平面図である。
【図１５】半透過型液晶表示装置の断面概略図である。
【図１６】本発明の携帯電話を示す概略図である。
【図１７】本発明の携帯端末を示す概略図である。
【符号の説明】
１、１３…液晶表示パネル
２…小面積のガラス基板
４…大面積のガラス基板
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、５、１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ…電極
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ…接続端子
８…シール部
９…導電性材料
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ…出力配線
１０、１６…液晶表示装置
１５…表示部
１７…半透過型液晶表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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