(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル形成面に複数のノズル列を形成する多数のノズルからターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
当該液体噴射ヘッドの前記ノズル形成面を封止可能に形成されたキャップと、
当該キャップを介して前記各ノズルから排出された前記液体を回収して収容するためのタンクと、
前記各ノズル列と個別対応するように設けられ、内部に前記液体を前記タンク側となる下流側へ流通させるための液体流路が各々形成された複数の液体流路形成部材と、
前記液体噴射ヘッドのノズル形成面が前記キャップで封止された状態で、前記キャップ内及び前記液体流路内を通じて前記液体を吸引し、当該液体を前記タンク側に送出する吸引ポンプと、
当該吸引ポンプを駆動する正逆両方向への回転自在な駆動モータと、
前記各液体流路形成部材における前記タンク側から見て前記吸引ポンプよりも上流側となる各液体流路中に各々介在させた弁体を開弁動作または閉弁動作させることにより、前記各液体流路を選択的に連通状態または非連通状態となるように切り替える切替弁装置と、
前記駆動モータにおける正逆両方向のうち一方の方向への回転のみを前記切替弁装置に伝達するワンウェイクラッチ機構と、
前記キャップ内が前記各ノズル列と個別対応する複数の液体受容部に区画形成されるとともに、当該各液体受容部と個別対応する複数の大気流路形成部材に各々設けられた大気開放用弁体を開弁動作または閉弁動作させることにより、前記ノズル形成面が前記キャップにより封止された場合において前記各液体受容部内を大気開放状態または密閉状態となるように調整する大気開放弁装置と
を備え、
前記切替弁装置は、所定の軸線上に回転可能に配置され、前記駆動モータが前記一方の方向に回転した場合に当該駆動モータに従動回転する従動部材を有し、当該従動部材には、前記軸線と直交する断面の輪郭形状により切替用カム面を構成する切替用カム体が、前記各弁体と個別に対応するように複数設けられており、前記駆動モータが前記一方の方向に回転した場合に当該駆動モータから前記ワンウェイクラッチ機構を介して伝達される駆動力に基づき前記従動部材が所定回転角度に回転された場合には、前記各切替用カム体が前記各弁体をそれぞれ開閉動作させる一方、前記吸引ポンプは、前記駆動モータが正逆両方向のうち他方の方向に回転した場合に伝達される駆動力に基づき前記液体を前記タンク側に送出することにより、前記吸引ポンプを駆動する駆動モータの駆動力を利用して前記各弁体を開閉動作させ、
前記大気開放弁装置は、前記従動部材に対して、前記軸線と直交する断面の輪郭形状により大気開放用カム面を構成する大気開放用カム体が、前記各液体受容部と個別対応するように複数設けられており、前記従動部材が所定回転角度に回転されることで前記各大気開放用カム体が前記各大気開放用弁体をそれぞれ開閉動作させ、且つ、前記駆動モータが一方の方向に回転した場合に、前記切替弁装置によって前記液体受容部から前記ポンプまでの液体流路が単独で連通状態とされている前記液体受容部を密閉状態に調整することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記各切替用カム体は、前記軸線を中心にした周方向位置がそれぞれ同位置に形成される一斉動作用カム部と、前記軸線を中心にした周方向位置がそれぞれ異なるように形成される単独動作用カム部とを有して構成されることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記従動部材に近接配置され、前記切替用カム体の切替用カム面と係合可能な係合面を有する変位部材を更に有し、前記従動部材が所定回転角度に回転された場合には、前記切替用カム体の切替用カム面と前記変位部材の係合面とが摺接係合することにより前記変位部材が変位動作して前記各弁体をそれぞれ開閉動作させることを特徴とする請求項１または２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記キャップとは別体として構成され、前記ターゲットに対応する液体噴射領域外において前記液体噴射ヘッドから前記液体が排出される際に当該液体を一時貯留する少なくとも１つのキャップ外液体受容部と、
当該キャップ外液体受容部と個別対応するように設けられ、内部に前記液体を前記キャップ外液体受容部から前記タンク側へ排出するための液体流路が形成された液体流路形成部材とをさらに備え、
前記切替弁装置は、前記従動部材が所定回転角度に回転された場合に、前記液体流路中に介在させた弁体を開弁動作または閉弁動作させることにより、前記液体流路を連通状態または非連通状態となるように切り替えることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記キャップ外液体受容部は、液体噴射時に前記ターゲットを支持するように設けられた支持部材に形成され、フラッシング時に前記液体噴射ヘッドのノズルから吐出される液体を一時貯留するフラッシング用液体受容部を有して構成されていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記キャップ外液体受容部は、液体噴射時に前記ターゲットを支持するように設けられた支持部材に形成され、前記液体噴射ヘッドがターゲットの縁に余白なく噴射を行う余白無し噴射時において前記ターゲットの縁からはみ出して吐出された液体を一時貯留する余白無し噴射用液体受容部を有して構成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記液体流路形成部材における前記キャップと前記吸引ポンプとの間の液体流路中には、前記吸引ポンプの駆動に基づき負圧を蓄圧するための圧力室を設けたことを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体噴射ヘッドからターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）が広く知られている。このようなプリンタにおいては、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドのノズルからインク溶媒が蒸発することによるインク粘度の上昇や固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入等によりノズルに目詰まりを生じ、印刷不良を引き起こすという問題があった。
【０００３】
そこで、これらの問題を解消するために、通常、プリンタは、記録ヘッドのノズルからノズル内のインク・気泡等を吸引するクリーニング機構を備えている。このクリーニング機構は、クリーニング時にノズル形成面を封止するキャップと、このキャップに排出チューブを介して接続される廃インクタンクと、排出チューブの途中に設けられる吸引ポンプとを備える。排出チューブは、インク等をノズルから吸引すると共に廃液タンクに排出するための流路であって、上流端となる一端がキャップの下面に接続され、下流端となる他端が吸引ポンプを介して廃インクタンク内に導入されている。
【０００４】
従って、記録ヘッドのノズル形成面をキャップで封止した状態で吸引ポンプを駆動すると、ノズル形成面とキャップとで形成される空間が負圧状態となり、ノズル内の増粘したインクや気泡等が廃インクとしてキャップ内に吐出される。そして、キャップ内に吐出された廃インクは、吸引ポンプのポンプ作用により排出チューブを介して廃インクタンクまで排出されるようになっている。
【０００５】
ところで、記録ヘッドのノズル形成面には、多数のノズルにより複数のノズル列が形成されている。すなわち、そのプリンタにおいて使用されるインク種の数に対応したノズル列が一定間隔をおいて平行に形成されている。こうした場合、クリーニングが必要とされるノズル列が１列（もしくは１つのインク色に対応する複数のノズル列）であるにもかかわらず、全列（全色）のノズルからインクを吸引してしまうと、クリーニングの必要がないノズルからもインクを排出させることになり、その分だけインクを無駄に浪費することになる。
【０００６】
そこで、こうした問題を解決するために、例えば、特許文献１に記載のプリンタでは、各ノズル列と個別対応する各インク吸引経路中に開閉バルブを各々設けている。そして、これらの各開閉バルブを、操作ノブの操作に応じて回転するカムシャフト上に各開閉バルブと個別対応するように配設された各カム部材をカムシャフトの回転角度位置に応じて選択的にカム係合させることにより、選択的に開閉動作させている。したがって、この構成によれば、クリーニングが必要なノズル列のみからインクを吸引して排出することができるため、インクが無駄にならないものとなっていた。
【特許文献１】特開２００２−３６６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載のプリンタでは、各ノズル列と個別対応する各開閉バルブを選択開閉させるために、ユーザが操作ノブをわざわざ手動で回転させてカムシャフトを回転させなければならず、その選択開閉のための作業が非常に煩雑であるという問題があった。その一方、カムシャフトを回転させるための専用駆動源を設けることにすると、その設置スペース分だけプリンタ全体が大型化するという問題もあった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体の浪費を抑制するために複数ある吸引対象領域から液体を選択的に吸引して排出するにあたり、その選択のための作業を煩雑にすることなく、かつ、装置全体のコンパクト化を図ることができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の液体噴射装置は、ノズル形成面に複数のノズル列を形成する多数のノズルからターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドの前記ノズル形成面を封止可能に形成されたキャップと、当該キャップを介して前記各ノズルから排出された前記液体を回収して収容するためのタンクと、前記各ノズル列と個別対応するように設けられ、内部に前記液体を前記タンク側となる下流側へ流通させるための液体流路が各々形成された複数の液体流路形成部材と、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面が前記キャップで封止された状態で、前記キャップ内及び前記液体流路内を通じて前記液体を吸引し、当該液体を前記タンク側に送出する吸引ポンプと、当該吸引ポンプを駆動する正逆両方向への回転自在な駆動モータと、前記各液体流路形成部材における前記タンク側から見て前記吸引ポンプよりも上流側となる各液体流路中に各々介在させた弁体を開弁動作または閉弁動作させることにより、前記各液体流路を選択的に連通状態または非連通状態となるように切り替える切替弁装置と、前記駆動モータにおける正逆両方向のうち一方の方向への回転のみを前記切替弁装置に伝達するワンウェイクラッチ機構と、前記キャップ内が前記各ノズル列と個別対応する複数の液体受容部に区画形成されるとともに、当該各液体受容部と個別対応する複数の大気流路形成部材に各々設けられた大気開放用弁体を開弁動作または閉弁動作させることにより、前記ノズル形成面が前記キャップにより封止された場合において前記各液体受容部内を大気開放状態または密閉状態となるように調整する大気開放弁装置とを備え、前記切替弁装置は、所定の軸線上に回転可能に配置され、前記駆動モータが前記一方の方向に回転した場合に当該駆動モータに従動回転する従動部材を有し、当該従動部材には、前記軸線と直交する断面の輪郭形状により切替用カム面を構成する切替用カム体が、前記各弁体と個別に対応するように複数設けられており、前記駆動モータが前記一方の方向に回転した場合に当該駆動モータから前記ワンウェイクラッチ機構を介して伝達される駆動力に基づき前記従動部材が所定回転角度に回転された場合には、前記各切替用カム体が前記各弁体をそれぞれ開閉動作させる一方、前記吸引ポンプは、前記駆動モータが正逆両方向のうち他方の方向に回転した場合に伝達される駆動力に基づき前記液体を前記タンク側に送出することにより、前記吸引ポンプを駆動する駆動モータの駆動力を利用して前記各弁体を開閉動作させ、前記大気開放弁装置は、前記従動部材に対して、前記軸線と直交する断面の輪郭形状により大気開放用カム面を構成する大気開放用カム体が、前記各液体受容部と個別対応するように複数設けられており、前記従動部材が所定回転角度に回転されることで前記各大気開放用カム体が前記各大気開放用弁体をそれぞれ開閉動作させ、且つ、前記駆動モータが一方の方向に回転した場合に、前記切替弁装置によって前記液体受容部から前記ポンプまでの液体流路が単独で連通状態とされている前記液体受容部を密閉状態に調整する。
【０００９】
この構成によれば、切替弁装置は、各液体流路中に各々介在させた弁体を、吸引ポンプを駆動する駆動モータの駆動力を利用して開弁動作または閉弁動作させる。このため、液体の浪費を抑制するために複数ある吸引対象領域（複数のノズル列）から液体を選択的に吸引して排出するにあたり、その選択のための作業が簡単になる。また、切替弁装置を駆動するに際して吸引ポンプのモータが兼用されるため、装置全体のコンパクト化を図ることができる。
また、この構成によれば、ワンウェイクラッチ機構を介することで、駆動モータにおける正逆両方向のうち一方の方向への回転のみが切替弁装置に伝達され、各弁体の開弁動作または閉弁動作を行うことができる。そして、駆動モータが正逆両方向のうち他方の方向へ回転する際には、切替弁装置は動作せずに各弁体は所定の開閉状態が維持されるため、吸引ポンプの駆動によって所定のノズル列の吸引を行うことができる。
また、この構成によれば、所定の軸線上に回転可能に配置され、駆動モータが一方の方向に回転した場合に駆動モータに従動回転する従動部材に切替用カム体が複数設けられているため、従動部材を回転させるだけで容易に各弁体をそれぞれ開閉動作させることができる。
また、この構成によれば、共通の（１つの）従動部材を所定回転角度に回転させることで、切替弁装置における各弁体を開弁動作または閉弁動作させるとともに、大気開放弁装置における各大気開放用弁体を開弁動作または閉弁動作させることができる。また、切替弁装置と大気開放弁装置とで、駆動モータ及び従動部材を兼用するため、装置全体のコンパクト化を図ることができる。
また、この構成によれば、複数の液体受容部のうち、切替弁装置によって液体受容部から吸引ポンプまでの液体流路が単独で連通状態とされている液体受容部が大気開放弁装置によって密閉状態に調整される。このため、この状態で吸引ポンプを駆動することによって、その液体受容部のみから液体を吸引することができる。
【００１４】
本発明の液体噴射装置における前記各切替用カム体は、前記軸線を中心にした周方向位置がそれぞれ同位置に形成される一斉動作用カム部と、前記軸線を中心にした周方向位置がそれぞれ異なるように形成される単独動作用カム部とを有して構成される。
【００１５】
この構成によれば、各切替用カム体は一斉動作用カム部と単独動作用カム部とを有して構成されるため、一斉動作用カム部によって各弁体を一斉に開閉動作させることができるとともに、各単独動作用カム部によって対応する各弁体を単独で開閉動作させることができる。すなわち、各弁体に個別対応する複数の液体流路を吸引ポンプと全て同時に連通状態としたり、１つの流路を単独で連通状態となるように切り替えることができる。
【００１６】
本発明の液体噴射装置は、前記従動部材に近接配置され、前記切替用カム体の切替用カム面と係合可能な係合面を有する変位部材を更に有し、前記従動部材が所定回転角度に回転された場合には、前記切替用カム体の切替用カム面と前記変位部材の係合面とが摺接係合することにより前記変位部材が変位動作して前記各弁体をそれぞれ開閉動作させる。
【００１７】
この構成によれば、切替用カム体の切替用カム面と係合可能な係合面を有する変位部材を介して各弁体がそれぞれ開閉動作されるため、設計自由度を向上させることができる。例えば、切替用カム体と対応する液体流路が離れていても、変位部材を介在させることで、弁体によって液体流路を吸引ポンプと連通状態または非連通状態となるように切り替えることができる。
【００２２】
本発明の液体噴射装置は、前記キャップとは別体として構成され、前記ターゲットに対応する液体噴射領域外において前記液体噴射ヘッドから前記液体が排出される際に当該液体を一時貯留する少なくとも１つのキャップ外液体受容部と、当該キャップ外液体受容部と個別対応するように設けられ、内部に前記液体を前記キャップ外液体受容部から前記タンク側へ排出するための液体流路が形成された液体流路形成部材とをさらに備え、前記切替弁装置は、前記従動部材が所定回転角度に回転された場合に、前記液体流路中に介在させた弁体を開弁動作または閉弁動作させることにより、前記液体流路を連通状態または非連通状態となるように切り替える。
【００２３】
この構成によれば、切替弁装置における従動部材を所定回転角度に回転させることによって、キャップ内のみでなくキャップ外液体受容部からも同様に液体を吸引する構成とすることができる。
【００２４】
本発明の液体噴射装置において、前記キャップ外液体受容部は、液体噴射時に前記ターゲットを支持するように設けられた支持部材に形成され、フラッシング時に前記液体噴射ヘッドのノズルから吐出される液体を一時貯留するフラッシング用液体受容部を有して構成されている。
【００２５】
この構成によれば、フラッシング時に液体噴射ヘッドのノズルから吐出される液体を一時貯留するフラッシング用液体受容部からも吸引ポンプの駆動に伴い液体を選択的に吸引して排出することができる。
【００２６】
本発明の液体噴射装置において、前記キャップ外液体受容部は、液体噴射時に前記ターゲットを支持するように設けられた支持部材に形成され、前記液体噴射ヘッドがターゲットの縁に余白なく噴射を行う余白無し噴射時において前記ターゲットの縁からはみ出して吐出された液体を一時貯留する余白無し噴射用液体受容部を有して構成されている。
【００２７】
この構成によれば、液体噴射ヘッドがターゲットの縁に余白なく噴射を行う余白無し噴射時においてターゲットの縁からはみ出して吐出された液体を一時貯留する余白無し噴射用液体受容部からも吸引ポンプの駆動に伴い液体を選択的に吸引して排出することができる。
【００２８】
本発明の液体噴射装置は、前記液体流路形成部材における前記キャップと前記吸引ポンプとの間の液体流路中に、前記吸引ポンプの駆動に基づき負圧を蓄圧するための圧力室を設けた。
【００２９】
この構成によれば、キャップと吸引ポンプとの間の液体流路中に圧力室が設けられるため、圧力室に負圧が蓄圧された状態で切替弁装置における各弁体を開弁動作させることで、一気に液体を吸引してタンク側へ排出することができる。十分な負圧が得られないまま吸引する場合と比較して、液体を無駄に浪費することを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
（第１実施形態）
以下、本発明を、オンキャリッジタイプのプリンタに具体化した第１実施形態を図１〜図９に従って説明する。
【００３１】
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置としてのプリンタ１０は、略箱状をなすフレーム１１を有し、このフレーム１１内の下部には、その長手方向（図１に示す主走査方向Ｘ）に沿って支持部材としてのプラテン１２が架設されている。プラテン１２は、ターゲットとしての用紙Ｐを支持する支持台であり、紙送り機構１３が有する紙送りモータ１４の駆動力に基づき、用紙Ｐを主走査方向Ｘと直交する搬送方向Ｙに沿って給送するようになっている。
【００３２】
また、フレーム１１内においてプラテン１２の上方にはガイド軸１５が架設され、このガイド軸１５にはキャリッジ１６が移動可能に挿通支持されている。また、フレーム１１の内面においてガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プーリ１７及び従動プーリ１８が回転自在に支持されている。駆動プーリ１７にはキャリッジモータ１９が連結され、これら一対のプーリ１７，１８間には、キャリッジ１６を固定支持したタイミングベルト２０が掛装されている。従って、キャリッジ１６は、ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモータ１９の駆動によりタイミングベルト２０を介して主走査方向Ｘに移動可能となっている。
【００３３】
図１に示すように、キャリッジ１６の下面側には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２１が設けられている。この記録ヘッド２１の下面側となるノズル形成面２１ａには、図２に示すように、各色のインクを吐出するための吐出口である多数のノズル２２により、ノズル列としてのブラックインクノズル群２３Ｂと、シアンインクノズル群２３Ｃと、マゼンタインクノズル群２３Ｍと、イエローインクノズル群２３ＹＥとが形成されている。すなわち、ノズル形成面２１ａには、各ノズル群２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３ＹＥにより、搬送方向Ｙに沿って延びる複数のノズル列が、主走査方向Ｘへ一定の間隔（ノズルピッチ）をおいて複数の吸引対象領域を形成するように設けられている。
【００３４】
また、記録ヘッド２１内には図示しない圧電素子が各ノズル２２と個別対応するように配設されている。そして、各圧電素子が駆動制御されることにより、記録ヘッド２１の下方に至った用紙Ｐに向けて、各ノズル２２からインク（液体）が噴射されるようになっている。また、キャリッジ１６上には記録ヘッド２１に対してインクを供給するための複数のインクカートリッジ２４が各インクノズル群２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３ＹＥと個別対応して着脱可能に搭載されている。
【００３５】
さらに、フレーム１１内においてプラテン１２の下方には、廃液タンク２５がプラテン１２と平行に延びるように設けられている。この廃液タンク２５には、例えば多孔質のパルプ材等からなる吸収部材（図示略）が収容されている。従って、周知のクリーニング時、及びワイピング時には、インクが廃液タンク２５に排出されて吸収部材に吸収されるようになっている。
【００３６】
また、プラテン１２の一端（図１において、搬送方向Ｙ側から見て左端）には、フラッシング用受容部（キャップ外液体受容部、フラッシング用液体受容部）２６が陥没形成されている。このフラッシング用受容部２６は記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａとほぼ同じ大きさに形成され、フラッシング用受容部２６内にはインク吸収材（図示略）が設けられている。定期フラッシング時には、キャリッジ１６がフラッシング用受容部２６上を通過する際に、印刷と無関係の駆動信号を記録ヘッド２１に設けたピエゾ素子に印加することで、ノズル２２からインクが噴射される。そして、噴射されたインクは、フラッシング用受容部２６内のインク吸収材に吸収されるようになっている。これにより定期フラッシング時には、記録ヘッド２１のノズル２２内のインクの粘度上昇や固化を抑制するのに十分な量のフラッシングを行うことができる。
【００３７】
さらに、プラテン１２上には、紙案内前とも称される複数の縁無し印刷用受容部（キャップ外液体受容部、余白無し噴射用液体受容部）３０が陥没形成され、各縁無し印刷用受容部３０内にはインク吸収材（図示略）が設けられている。そして、縁無し印刷時には、用紙Ｐの縁より外側へはみ出した部分（所謂、はみ出し印刷領域）に噴射されたインクが、縁無し印刷用受容部３０内のインク吸収材で吸収されるようになっている。なお、縁無し印刷とは、用紙Ｐに対して余白無く全面に亘って印刷を行うことをいう。
【００３８】
一方、プリンタ１０の一端部（図１において、搬送方向Ｙ側から見て右端部）において用紙Ｐが至らない非印刷領域には、クリーニング機構３１が設けられている。クリーニング機構３１は、ノズル２２内に残存したインクを吸引して、ノズルの目詰まりを解消するための機構である。図１に示すように、クリーニング機構３１は、記録ヘッド２１を封止する上方が開口したキャップ３２と、チューブポンプからなる吸引ポンプ３３とを備えている。キャップ３２内の空間は複数（本実施形態では４つ）に区画され、各インク色のノズル群２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３ＹＥに個別対応する複数の液体受容部としてのキャップ小室（第１キャップ小室３２ａ，第２キャップ小室３２ｂ，第３キャップ小室３２ｃ，第４キャップ小室３２ｄ）を形成している。そして、キャップ３２は、図示しない公知の昇降手段により上下動可能とされ、上昇した場合には、記録ヘッド２１に当接して、記録ヘッド２１の各ノズル群２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３ＹＥ（ノズル形成面２１ａ）を封止するようになっている。より詳しくは、第１キャップ小室３２ａによってブラックインクノズル群２３Ｂが封止され、第２キャップ小室３２ｂによってシアンインクノズル群２３Ｃが封止される。また、第３キャップ小室３２ｃによってマゼンタインクノズル群２３Ｍが封止され、第４キャップ小室３２ｄによってイエローインクノズル群２３ＹＥが封止される。
【００３９】
図３は、キャップ３２とフラッシング用受容部２６及び縁無し印刷用受容部３０のそれぞれに排出されたインクを廃液タンク２５まで回収するインク回収システム部２７を説明するための概略構成図である。図３に示すように、キャップ３２の各キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ、フラッシング用受容部２６、縁無し印刷用受容部３０には、それぞれ内部にインクの排出路（液体流路）３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａが形成された排出チューブ（液体流路形成部材）３４，３５，３６，３７，３８，３９が接続されている。各排出チューブ３４，３５，３６，３７，３８，３９は、それらの途中において合流された後、吸引ポンプ３３を介して廃液タンク２５まで連通している。そして、クリーニング時、フラッシング時、縁無し印刷時において、ノズル２２から吐出されたインクがそれぞれの排出チューブ３４，３５，３６，３７，３８，３９（排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａ）を介して廃液タンク２５まで排出されるようになっている。
【００４０】
また、各排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａの途中には、吸引ポンプ３３までの各排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａを連通状態または非連通状態となるように切り替える切替弁装置４１が配置されている。この切替弁装置４１は、各排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａ中に弁体８１を各々介在させた構成とされ、切替弁装置４１は、これらの各弁体８１を開弁動作または閉弁動作させることにより、各排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａを連通状態または非連通状態となるように切り替える。なお、以下において、切替弁装置４１の弁体８１のことを「切替弁」ということもある。
【００４１】
さらに、キャップ３２の各キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄには、それら各キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄと個別対応するように複数（本実施形態では４つ）設けられた各大気流路形成部材８５の一端側が各々接続されている。そして、これら各大気流路形成部材８５において大気側となる他端側には、記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａがキャップ３２により封止された場合に、各キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ内を大気開放状態または密閉状態となるように調整するための大気開放弁装置４２が配置されている。すなわち、この大気開放弁装置４２は、各大気流路形成部材８５の他端側に弁体（大気開放用弁体）８４を各々介在させた構成とされ、大気開放弁装置４２は、これらの各大気開放用弁体８４を開弁動作または閉弁動作させることにより、各キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ内を大気開放状態または密閉状態となるように調整する。なお、以下において、大気開放弁装置４２の弁体８４のことを「大気開放弁」ということもある。
【００４２】
切替弁装置４１及び大気開放弁装置４２は、吸引ポンプ３３を駆動する正逆両方向への回転自在な構成とされた駆動モータ４３にワンウェイクラッチ機構４４を介して接続されている。本実施形態では、ワンウェイクラッチ機構４４により、駆動モータ４３が逆転方向（正逆両方向のうち一方の方向）へ駆動された際にのみ、その駆動力が切替弁装置４１及び大気開放弁装置４２に伝達されるようになっている。さらに、切替弁装置４１と吸引ポンプ３３との間における各排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａ（具体的には、各排出路が合流された部位）の途中には、吸引ポンプ３３の駆動に基づき負圧を蓄圧するための圧力室４５が設けられている。
【００４３】
以下、切替弁装置４１及び大気開放弁装置４２の構成について、図４〜図７を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明においては、図４における左下方向を「前」、すなわち正面とし、その正面から見た場合の右側を「右」、左側を「左」として説明することとする。
【００４４】
図４に示すように、切替弁装置４１及び大気開放弁装置４２は、共通の連結カム部５１と、連結カム部５１の下方に設けられる切替弁用レバー部５２と、連結カム部５１の上方に設けられる大気開放弁用レバー部５３（図７（ｆ）参照）とで構成されている。連結カム部５１は、ワンウェイクラッチ機構４４に接続される従動部材としてのカムシャフト５４を有しており、このカムシャフト５４に一体回転可能に設けられる複数のカム体としてのカム部材５６，５７，５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６をそれぞれ有して構成されている。以下、連結カム部５１、切替弁用レバー部５２、大気開放弁用レバー部５３の順に説明する。
【００４５】
まず、連結カム部５１について説明する。図６は、主に連結カム部５１を示す正面図であって、図面理解の簡単のため、切替弁装置４１及び大気開放弁装置４２は、左端の各カム部材６５，６６と対応する部分についてのみ位置関係を示すために一点鎖線で図示してある。また、図７（ａ）〜（ｆ）は、図６における各矢視線における断面図であるが、図面理解の簡単のため、切替弁装置４１の切替弁用レバー部５２及び大気開放弁装置４２の大気開放弁用レバー部５３は、図７（ｆ）においてのみ図示し、その他の図面では省略してある。また、図７（ａ）〜（ｆ）においては、各排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａに対応する各カム部材５６，５７，５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６の形状を明確にするため、各カム部材５６，５７，５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６以外の部材については極力図示を省略してある。
【００４６】
図６に示すように、カムシャフト５４の右端には、ワンウェイクラッチ機構４４に作動連結されるかさ歯車５５が固着され、このかさ歯車５５に連続するようにして、カムシャフト５４には、複数のカム部材（カム体）５６，５７，５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６が固着されている。すなわち、第１切替用カム部材５６、第２切替用カム部材５７、第１大気開放用カム部材５８、第３切替用カム部材５９、第２大気開放用カム部材６１、第４切替用カム部材６２、第３大気開放用カム部材６３、第５切替用カム部材６４、第４大気開放用カム部材６５、第６切替用カム部材６６が、この順で軸線ａ方向に並列するように固着されている。
【００４７】
ここで、第１切替用カム部材５６は縁無し印刷用受容部３０を吸引対象領域とする際のインク排出路となる排出路３９ａに対応し、第２切替用カム部材５７はフラッシング用受容部２６を吸引対象領域とする際のインク排出路となる排出路３８ａに対応している。さらに、第１大気開放用カム部材５８と第３切替用カム部材５９は、ブラックインクノズル群２３Ｂを封止する第１キャップ小室３２ａを吸引対象領域とする際のインク排出路となる排出路３４ａに対応している。第２大気開放用カム部材６１と第４切替用カム部材６２は、シアンインクノズル群２３Ｃを封止する第２キャップ小室３２ｂを吸引対象領域とする際のインク排出路となる排出路３５ａに対応している。第３大気開放用カム部材６３と第５切替用カム部材６４は、マゼンタインクノズル群２３Ｍを封止する第３キャップ小室３２ｃを吸引対象領域とする際のインク排出路となる排出路３６ａに対応している。第４大気開放用カム部材６５と第６切替用カム部材６６は、イエローインクノズル群２３ＹＥを封止する第４キャップ小室３２ｄを吸引対象領域とする際のインク排出路となる排出路３７ａに対応している。
【００４８】
まず、切替弁装置４１を構成する各切替用カム部材５６，５７，５９，６２，６４，６６について説明する。各大気開放用カム部材５８，６１，６３，６５については、各切替用カム部材５６，５７，５９，６２，６４，６６、切替弁用レバー部５２の説明の後に説明することとする。
【００４９】
図７（ａ）に示すように、第１切替用カム部材５６には、単独動作用凸部（カム部）５６ａが径方向に突出形成されている。同様に、図７（ｂ）に示すように、第２切替用カム部材５７には、単独動作用凸部５７ａが径方向に突出形成されている。図７（ｃ）に示すように、第３切替用カム部材５９には、共に断面形状が扇形状をなす一斉動作用凸部５９ａと単独動作用凸部５９ｂが、カムシャフト５４の反回転方向（図７における反時計方向であり、以下において同様。）に約２７０度の間隔をおいてそれぞれ突出形成されている。図７（ｄ）に示すように、第４切替用カム部材６２には、共に断面形状が扇形状をなす一斉動作用凸部６２ａと単独動作用凸部６２ｂが、カムシャフト５４の反回転方向に約２００度の間隔をおいてそれぞれ突出形成されている。
【００５０】
図７（ｅ）に示すように、第５切替用カム部材６４には、共に断面形状が扇形状をなす一斉動作用凸部６４ａと単独動作用凸部６４ｂが、カムシャフト５４の反回転方向に約１４０度の間隔をおいてそれぞれ突出形成されている。図７（ｆ）に示すように、第６切替用カム部材６６には、共に断面形状が扇形状をなす一斉動作用凸部６６ａと単独動作用凸部６６ｂが、カムシャフト５４の反回転方向に約８０度の間隔をおいてそれぞれ突出形成されている。なお、各一斉動作用凸部５９ａ，６２ａ，６４ａ，６６ａと各単独動作用凸部５９ｂ，６２ｂ，６４ｂ，６６ｂは、各凸部（カム部）によってそれぞれ若干の相違はあるものの概ね中心角が４５度〜７５度の範囲内の扇形状に形成されている。また、各一斉動作用凸部５９ａ，６２ａ，６４ａ，６６ａは、軸線ａを中心にした周方向位置がそれぞれ同位置となるように形成されており、各単独動作用凸部５９ｂ，６２ｂ，６４ｂ，６６ｂは、軸線ａを中心にした周方向位置がそれぞれ異なるように形成されている。なお、各凸部５６ａ，５７ａ，５９ａ，５９ｂ，６２ａ，６２ｂ，６４ａ，６４ｂ，６６ａ，６６ｂの外周面５６ｃ，５７ｃ，５９ｃ，５９ｄ，６２ｃ，６２ｄ，６４ｃ，６４ｄ，６６ｃ，６６ｄによって切替用カム面が構成されている。
【００５１】
次に、切替弁用レバー部５２について、図５を参照して説明する。切替弁用レバー部５２は、連結カム部５１（各切替用カム部材５６，５７，５９，６２，６４，６６）の回転に基づき各排出路３９ａ，３８ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａを連通・非連通状態となるように切り替えるための部位である。切替弁用レバー部５２は、平面視略長方形形状の基材７１を有し、この基材７１上には、２本の回転軸７２，７３が上記各切替用カム部材５６，５７，５９，６２，６４，６６の直径よりも大きな間隔を空けてカムシャフト５４の軸線ａと平行となるように配置されている。そして、基材７１の内部には、各排出路３９ａ，３８ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａが連続形成されており、吸引ポンプ３３側へ３つの排出路ずつ（排出路３６ａ，３４ａ，３９ａ、排出路３７ａ，３５ａ，３８ａ）が合流して導出されている。
【００５２】
２本の回転軸７２，７３のうち、前方側（図５において下側）の回転軸７２には、図５において右側から順に、第１レバー７４、第３レバー７６、第５レバー７８がそれぞれ回転可能に取り付けられている。また、２本の回転軸７２，７３のうち、後方側（図５において上側）の回転軸７３には、図５において右側から順に、第２レバー７５、第４レバー７７、第６レバー７９がそれぞれ回転可能に取り付けられている。そして、各レバー７４，７５，７６，７７，７８，７９は、各々対応する回転軸７２，７３に取り付けられた状態において、第１レバー７４、第２レバー７５、第３レバー７６、第４レバー７７、第５レバー７８、第６レバー７９の順に、平面視において互い違いとなる千鳥状に配置されている。なお、本実施形態においては、これらの各レバー７４，７５，７６，７７，７８，７９が従動部材としてのカムシャフト５４に近接配置された変位部材として機能する。
【００５３】
第１レバー７４は、縁無し印刷用受容部３０（排出路３９ａ）に対応するように第１切替用カム部材５６の下方に位置しており、第１切替用カム部材５６の回転に伴い、排出路３９ａを連通・非連通状態となるように切り替える。第２レバー７５は、フラッシング用受容部２６（排出路３８ａ）に対応するように第２切替用カム部材５７の下方に位置しており、第２切替用カム部材５７の回転に伴い、排出路３８ａを連通・非連通状態となるように切り替える。第３レバー７６は、第１キャップ小室３２ａ（排出路３４ａ）に対応するように第３切替用カム部材５９の下方に位置しており、第３切替用カム部材５９の回転に伴い、排出路３４ａを連通・非連通状態となるように切り替える。第４レバー７７は、第２キャップ小室３２ｂ（排出路３５ａ）に対応するように第４切替用カム部材６２の下方に位置しており、第４切替用カム部材６２の回転に伴い、排出路３５ａを連通・非連通状態となるように切り替える。第５レバー７８は、第３キャップ小室３２ｃ（排出路３６ａ）に対応するように第５切替用カム部材６４の下方に位置しており、第５切替用カム部材６４の回転に伴い、排出路３６ａを連通・非連通状態となるように切り替える。第６レバー７９は、第４キャップ小室３２ｄ（排出路３７ａ）に対応するように第６切替用カム部材６６の下方に位置しており、第６切替用カム部材６６の回転に伴い、排出路３７ａを連通・非連通状態となるように切り替える。
【００５４】
図７（ｆ）に示すように、切替弁用レバー部５２における基材７１の上面側において、第６レバー７９の後端（図７（ｆ）における右端）と対応する位置には弁体支持部７１ａが上方へ隆起形成されている。この弁体支持部７１ａには基材７１内を貫通する排出路３７ａまで至る弁体支持孔７１ｂが上下方向に形成され、この弁体支持孔７１ｂ内に長尺状をなす弁体８１が摺動可能に嵌合配置されている。弁体８１は、コイルバネ（図示略）によって下方に付勢されており、その弁体８１の下部により常には排出路３７ａを封止した状態にあって、キャップ小室３２ｄと吸引ポンプ３３との間を非連通状態としている。また、弁体８１の上部には、第６レバー７９が図７（ｆ）に実線で示す状態から二点鎖線で示す状態へと揺動（変位）した場合に、その第６レバー７９の後端と係止可能な係止部８１ａが形成されている。
【００５５】
図７（ｆ）に実線で示すように、排出路３７ａを非連通状態（封止状態）としている場合の弁体８１は、その係止部８１ａが第６レバー７９の後端と非接触の位置関係にあり、その弁体８１にはコイルバネによる下方への付勢力のみが加わる構成となっている。そして、第６切替用カム部材６６の回転に伴い、一斉動作用凸部６６ａまたは単独動作用凸部６６ｂの外周面６６ｃ，６６ｄが第６レバー７９の前端（図７（ｆ）における左端）に盛り上がり形成された係合面７９ａに回転軸７３側から当接係合した場合に、第６レバー７９は、その前端側が下方へ押し込まれるように図７（ｆ）において反時計方向へ回転する構成とされている。そして、その場合には、第６レバー７９の後端（図７（ｆ）における右端）が係止部８１ａに下方から当接して係止部８１ａを持ち上げるため、弁体８１がコイルバネの下方への付勢力に抗して押し上げられることにより、キャップ小室３２ｄと吸引ポンプ３３との間を繋ぐ排出路３７ａが連通状態とされる。すなわち、一斉動作用凸部６６ａまたは単独動作用凸部６６ｂの外周面６６ｃ、６６ｄが第６レバー７９の係合面７９ａに当接して、凸部６６ａ，６６ｂが第６レバー７９前端側を下方に押し込んでいる間は、弁体８１が開弁状態となるように構成されている。
【００５６】
なお、第６切替用カム部材６６以外の他の各切替用カム部材５６，５７，５９，６２，６４が個別対応する各レバー７４，７５，７６，７７，７８を介して排出路３９ａ，３８ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａを連通・非連通状態となるように切り替える構成についても同様であるため、詳しい説明は省略する。また、第１レバー７４、第３レバー７６、第５レバー７８は、第２レバー７５、第４レバー７７、第６レバー７９と比較した場合、係合面が前後逆となる後端に形成されており、各切替用カム部材５６，５９，６４が各レバー７４，７６，７８の係合面に対して、対応する各弁体とは反対側の後端側から回転軸７２側に向けて徐々に当接していく点で構成が相違している。
【００５７】
さらに、切替弁用レバー部５２においては、図５に示すように、第３レバー７６の下方位置に、各切替用カム部材５６，５７，５９，６２，６４，６６（及びカムシャフト５４）の原点位置を検出するための光センサ８０が設けられている。この光センサ８０は、平面視二股形状をなしており、第３レバー７６の後端側が下方へ回動した際に、その第３レバー７６の後端から下方へ延設された検出用突起７６ｂが光センサ８０の二股内に下降して、光センサ８０において一方から他方へ投射される光線を遮断したときに、カムシャフト５４の回転角度を得るための原点位置を検出するようになっている。各弁体８１における開弁状態及び閉弁状態への各々の移行は原点位置からのモータパルス管理によって行われる。
【００５８】
次に、大気開放弁装置４２を構成する各大気開放用カム部材５８，６１，６３，６５について説明する。
図７（ｃ）に示すように、第１大気開放用カム部材５８には、断面形状が扇形状をなす２つの大気開放用凸部５８ａ，５８ｂが突出形成されている。同様に、図７（ｄ）に示すように、第２大気開放用カム部材６１には、断面形状が扇形状をなす２つの大気開放用凸部６１ａ，６１ｂがそれぞれ突出形成され、図７（ｅ）に示すように、第３大気開放用カム部材６３には、断面形状が扇形状をなす２つの大気開放用凸部６３ａ，６３ｂがそれぞれ突出形成されている。さらに、図７（ｆ）に示すように、第４大気開放用カム部材６５には、断面形状が扇形状をなす２つの大気開放用凸部６５ａ，６５ｂがそれぞれ突出形成されている。なお、各凸部５８ａ，５８ｂ，６１ａ，６１ｂ，６３ａ，６３ｂ，６５ａ，６５ｂの外周面５８ｃ，５８ｄ，６１ｃ，６１ｄ，６３ｃ，６３ｄ，６５ｃ，６５ｄによって大気開放用カム面が構成されている。
【００５９】
なお、２つの大気開放用凸部が形成されることで各大気開放用凸部間に形成される２つの凹部のうち一方の凹部５８ｅ，６１ｅ，６３ｅ，６５ｅは、各大気開放用カム部材５８，６１，６３，６５において軸線ａを中心にした周方向位置がそれぞれ同位置となるように形成されている。そして、他方の凹部５８ｆ，６１ｆ，６３ｆ，６５ｆは、各大気開放用カム部材５８，６１，６３，６５において軸線ａを中心にした周方向位置がそれぞれ異なるように形成されている。
【００６０】
図７（ｆ）に示すように、大気開放弁用レバー部５３において、大気開放用カム部材６５の外周近傍には、大気開放用レバー８２が回転軸８３に回転可能に取り付けられている。この大気開放用レバー８２の後端（図７（ｆ）における右端）と対応する位置には、下方の基材７１から内部に大気流路（図示略）が形成された筒状部８５ａが立設されており、この筒状部８５ａの下端側は当該筒状部８５ａと共に大気流路形成部材８５を構成する不図示のチューブを介して対応するキャップ小室（この場合は、第４キャップ小室３２ｄ）に接続されている。そして、この筒状部８５ａの上端開口に対して大気開放用弁体としての弁体８４（＝大気開放弁）が嵌合配置され、この弁体８４は、コイルバネ（図示略）によって下方に付勢されている。すなわち、弁体８４は、ノズル形成面２１ａがキャップ３２により封止された状態にある場合に、コイルバネの付勢力に基づき、第４キャップ小室３２ｄを常には大気と非連通状態（すなわち、密閉状態）とするべく、筒状部８５ａの上端開口を閉塞している。また、弁体８４の上部には、大気開放用レバー８２が図７（ｆ）に実線で示す状態から二点鎖線で示す状態へと揺動（変位）した場合に、その大気開放用レバー８２の後端と係止可能な係止部８４ａが形成されている。
【００６１】
図７（ｆ）に実線で示すように、第４キャップ小室３２ｄを大気と非連通状態（密閉状態）とするべく筒状部８５ａの上端開口を閉塞している場合の弁体８４は、その係止部８４ａが大気開放用レバー８２の後端と非接触の位置関係にあり、その弁体８４にはコイルバネによる下方への付勢力のみが加わる構成となっている。そして、大気開放用カム部材６５の回転に伴い、大気開放用凸部６５ａ，６５ｂの外周面６５ｃ，６５ｄが大気開放用レバー８２の前端（図７（ｆ）における左端）に当接した場合に、大気開放用レバー８２は回転軸８３を中心に図７（ｆ）において二点鎖線で示すように反時計方向へ回転する構成とされている。そして、その場合には、大気開放用レバー８２の後端（図７（ｆ）における右端）が係止部８４ａに下方から当接して係止部８４ａを持ち上げるため、弁体８４がコイルバネの下方への付勢力に抗して押し上げられる結果、第４キャップ小室３２ｄ内が大気開放状態とされる。すなわち、大気開放用凸部６５ａ，６５ｂの外周面６５ｃ，６５ｄが大気開放用レバー８２に当接して、大気開放用凸部６５ａ，６５ｂが大気開放用レバー８２を上方に回動させている間は、弁体８４が開弁状態となるように構成されている。一方、大気開放用凸部６５ａ，６５ｂが形成されることで各大気開放用凸部６５ａ，６５ｂ間に形成される２つの凹部６５ｅ，６５ｆ間に大気開放用レバー８２の先端が位置する場合には弁体８４は閉弁状態となる。
【００６２】
なお、大気開放用カム部材６５以外の他の各大気開放用カム部材５８，６１，６３についても、それぞれ対応する各大気開放用レバーが設けられており（図示略）、同様の構成・作用によりキャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ内を大気開放状態または密閉状態となるように調整できるようになっている。したがって、駆動モータ４３が逆転駆動されてカムシャフト５４（大気開放用カム部材５８，６１，６３，６５）が回転した場合には、軸線ａを中心にした周方向位置がそれぞれ同位置である一方の凹部５８ｅ，６１ｅ，６３ｅ，６５ｅが、一斉閉弁用の凹部として機能し、軸線ａを中心にした周方向位置がそれぞれ異なる他方の凹部５８ｆ，６１ｆ，６３ｆ，６５ｆが、単独閉弁用の凹部として機能することになる。
【００６３】
次に、上記のように構成されたプリンタ１０の作用に関し、特にインク回収システム部２７における作用に着目して以下説明する。なお、カムシャフト５４の回転角度が０度のときには、切替弁装置４１及び大気開放弁装置４２における全ての弁（切替弁、大気開放弁）が閉弁状態にあるものとする。
【００６４】
まず、駆動モータ４３が逆転駆動されると、ワンウェイクラッチ機構４４を介してその駆動力がカムシャフト５４に伝達され、カムシャフト５４が従動回転する。カムシャフト５４の回転に伴い、カムシャフト５４に設けられた各切替用カム部材５６，５７，５９，６２，６４，６６及び各大気開放用カム部材５８，６１，６３，６５が図７における矢印方向（時計方向）に一斉に回転する。このとき、カムシャフト５４の回転角度に応じて、各カム部材５６，５７，５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６によって各弁体（８１，８４）がそれぞれ開閉動作される。
【００６５】
図８は、カムシャフト５４（各カム部材５６，５７，５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６）の回転角度に対する各弁体８１，８４の開閉状態を示す表である。例えば、カムシャフト５４（各カム部材５６，５７，５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６）の回転角度が０度であるときには（図８におけるＮｏ．１）、全ての排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａに対応する切替弁（＝弁体８１）及び大気開放弁（＝大気開放用弁体８４）が閉弁状態にある。したがって、カムシャフト５４の回転角度が０度のときに、吸引ポンプ３３を正転駆動させると、４つ全ての切替弁が閉弁状態であるため、吸引ポンプ３３の駆動に基づいて圧力室４５内に負圧が蓄圧される。
【００６６】
また、カムシャフト５４（各カム部材５６，５７，５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６）の回転角度が２１度であるときには（図８におけるＮｏ．２）、キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄに対応する４つの切替用カム部材（第３切替用カム部材５９，第４切替用カム部材６２，第５切替用カム部材６４，第６切替用カム部材６６）の一斉動作用凸部５９ａ，６２ａ，６４ａ，６６ａがそれぞれに対応する各レバー（第３レバー７６，第４レバー７７，第５レバー７８，第６レバー７９）を押し下げる。そして、対応する各弁体（８１）が上方へ持ち上げられて開弁状態となり各排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａが連通状態とされる。すなわち、切替弁装置４１によって、４つのキャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄが吸引ポンプ３３と連通状態となる。
【００６７】
一方、大気開放弁装置４２においては、４つの各キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄに対応する全ての弁体８４（大気開放弁）が閉弁状態のままである。したがって、カムシャフト５４の回転角度が２１度のときに、吸引ポンプ３３を正転駆動に切り替えると、４つの全てのキャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ内からインクが吸引される。
【００６８】
続いて、カムシャフト５４（各カム部材５６，５７，５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６）の回転角度が４２度であるときには（図８におけるＮｏ．３）、切替用カム部材（第３切替用カム部材５９，第４切替用カム部材６２，第５切替用カム部材６４，第６切替用カム部材６６）の一斉動作用凸部５９ａ，６２ａ，６４ａ，６６ａ（外周面５９ｃ，６２ｃ，６４ｃ，６６ｃ）は対応する各レバー（第３レバー７６，第４レバー７７，第５レバー７８，第６レバー７９）を未だ押し下げた状態のままであるため、回転角度が２１度のときと同様に、各キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄに対応する全ての切替弁が開弁状態となっている。
【００６９】
一方、大気開放弁装置４２においては、各大気開放用カム部材５８，６１，６３，６５の凸部５８ａ，６１ａ，６３ａ，６５ａが対応する各大気開放用レバー（８２）を押し下げるため、対応する各弁体８４が上方へ持ち上げられてキャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄが大気開放状態とされる。したがって、カムシャフト５４の回転角度が４２度のときには、４つの全ての各キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ内の負圧が開放される。
【００７０】
続いて、カムシャフト５４（各カム部材５６，５７，５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６）の回転角度が６３度であるときには（図８におけるＮｏ．４）、切替用カム部材（第３切替用カム部材５９，第４切替用カム部材６２，第５切替用カム部材６４，第６切替用カム部材６６）の一斉動作用凸部５９ａ，６２ａ，６４ａ，６６ａ（外周面５９ｃ，６２ｃ，６４ｃ，６６ｃ）は対応する各レバー（第３レバー７６，第４レバー７７，第５レバー７８，第６レバー７９）から離間するため、各弁体８１（切替弁）は、図７（ｆ）において実線で示す元の位置に復帰して閉弁状態となる。
【００７１】
一方、大気開放弁装置４２においては、大気開放用カム部材６５の凸部６５ａが対応する大気開放用レバー８２から離間して、大気開放用レバー８２の前端（図７（ｆ）における左端）が凹部６５ｆに位置する。また、他の各大気開放用カム部材５８，６１，６３の凸部５８ａ，６１ａ，６３ａはそれぞれに対応する各大気開放用レバーを未だ押し下げた状態のままである。よって、第４キャップ小室３２ｄに対応する弁体８４（大気開放弁）のみ閉弁状態となり、他のキャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃに対応する弁体８４については開弁状態となる。したがって、カムシャフト５４の回転角度が６３度のときに、吸引ポンプ３３を正転駆動に切り替えると、排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａに対応する４つ全ての弁体８１が閉弁状態であるため、第４キャップ小室３２ｄに対応する弁体８４が閉弁状態であっても、吸引ポンプ３３の駆動に基づいて圧力室４５内に負圧が蓄圧される。
【００７２】
続いて、カムシャフト５４（各カム部材５６，５７，５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６）の回転角度が８４度であるときには（図８におけるＮｏ．５）、第６切替用カム部材６６の単独動作用凸部６６ｂが第６レバー７９を押し下げるため、弁体８１が上方へ持ち上げられて開弁状態となり排出路３７ａが連通状態とされる。このとき、その他の弁体８１（切替弁）については、閉弁状態のままであるため、第４キャップ小室３２ｄのみが吸引ポンプ３３と連通状態となる。
【００７３】
一方、大気開放弁装置４２においては、回転角度が６３度のときと同様であって、第４キャップ小室３２ｄに対応する弁体８４のみ閉弁状態であり、他のキャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃに対応する弁体８４については開弁状態となっている。したがって、カムシャフト５４の回転角度が８４度のときに、吸引ポンプ３３を正転駆動に切り替えると、第４キャップ小室３２ｄのみからインクが吸引される。
【００７４】
続いて、カムシャフト５４（各カム部材５６，５７，５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６）の回転角度が１０５度であるときには（図８におけるＮｏ．６）、切替弁装置４１では、回転角度が８４度のときと同様であって、第４キャップ小室３２ｄのみが吸引ポンプ３３と連通状態となっている。
【００７５】
一方、大気開放弁装置４２においては、大気開放用レバー８２の先端（図７（ｆ）における右端）が凹部６５ｆから第４大気開放用カム部材６５の凸部６５ｂの外周面６５ｄ側へ移動するため、弁体８４を上方へ押し上げていた力が開放されて閉弁状態となる。その他の弁体８４（大気開放弁）については、回転角度が６３度のときと同様であるため、この段階（カムシャフト５４の回転角度が１０５度のとき）では、回転角度が４２度のときと同様に４つの弁体８４の全てが開弁状態となっている。したがって、カムシャフト５４の回転角度が１０５度のときには、第４キャップ小室３２ｄ内の負圧が開放される。
【００７６】
以下、カムシャフト５４の回転角度に応じて、キャップ小室３２ｃ→キャップ小室３２ｂ→キャップ小室３２ａの順に、順次対応する弁体８１（切替弁）によって排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａが単独で吸引ポンプ３３と連通状態とされる。その一方、各キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄに対応する弁体８４（大気開放弁）は閉弁状態とされる。すなわち、カムシャフト５４の回転角度が１４７度であるときには（図８におけるＮｏ．８）、第３キャップ小室３２ｃのみが吸引ポンプ３３と連通状態となり、このとき、吸引ポンプ３３を正転駆動に切り替えると、第３キャップ小室３２ｃのみからインクが吸引される。同様に、カムシャフト５４の回転角度が２１０度であるときには（図８におけるＮｏ．１１）、第２キャップ小室３２ｂのみが吸引ポンプ３３と連通状態となり、このとき、吸引ポンプ３３を正転駆動に切り替えると、第２キャップ小室３２ｂのみからインクが吸引される。同様に、カムシャフト５４の回転角度が２７３度であるときには（図８におけるＮｏ．１４）、第１キャップ小室３２ａのみが吸引ポンプ３３と連通状態となり、このとき、吸引ポンプ３３を正転駆動に切り替えると、第１キャップ小室３２ａのみからインクが吸引される。
【００７７】
さらに、カムシャフト５４の回転角度が３０５度であるときには（図８におけるＮｏ．１６）、第２切替用カム部材５７の凸部５７ａが第２レバー７５を押し下げるため、対応する弁体８１（切替弁）が開弁状態となり、排出路３８ａ（フラッシング用受容部２６）が吸引ポンプ３３と連通状態とされる。そして、このとき、吸引ポンプ３３を正転駆動に切り替えると、フラッシング用受容部２６のみからインクが吸引される。
【００７８】
さらに、カムシャフト５４の回転角度が３３６度であるときには（図８におけるＮｏ．１７）、第１切替用カム部材５６の凸部５６ａが第１レバー７４を押し下げるため、対応する弁体８１（切替弁）が開弁状態となり、排出路３９ａ（縁無し印刷用受容部３０）が吸引ポンプ３３と連通状態とされる。そして、このとき、吸引ポンプ３３を正転駆動に切り替えると、縁無し印刷用受容部３０のみからインクが吸引される。
【００７９】
このように、本実施形態では、カムシャフト５４を所定回転角度に回転させることによって、排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａ中に各々介在させた弁体８１を開弁動作または閉弁動作させることにより、排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａを選択的に吸引ポンプ３３と連通状態または非連通状態となるように切り替えるようにしている。また、併せて、各キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄと個別対応する大気流路形成部材８５に各々介在させた大気開放用弁体８４を開弁動作または閉弁動作させることにより、ノズル形成面２１ａがキャップ３２により封止された状態時に、各キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄを選択的に大気開放状態または密閉状態となるように調整するようにしている。
【００８０】
そして、４つの全てのキャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄから一斉に吸引する全室吸引モード（図８におけるＮｏ．２）、いずれか１つのキャップ小室のみを吸引する単室吸引モード（１）〜（４）（図８におけるＮｏ．５、Ｎｏ．８、Ｎｏ．１１、Ｎｏ．１４）、フラッシング用受容部２６のみを吸引するフラッシング用受容部吸引モード（図８におけるＮｏ．１６）、縁無し印刷用受容部３０のみを吸引する縁無し印刷用受容部吸引モード（図８におけるＮｏ．１７）の各モードでインクを廃液タンク２５まで回収できるようになっている。
【００８１】
なお、全ての弁体８１（切替弁）が閉弁状態とされるカムシャフト５４の回転角度が０度（図８におけるＮｏ．１）、６３度（図８におけるＮｏ．４）、１２６度（図８におけるＮｏ．７）、１８９度（図８におけるＮｏ．１０）、２５２度（図８におけるＮｏ．１３）のときに、圧力室４５に負圧が蓄圧されることになる。
【００８２】
また、カムシャフト５４の回転角度が４２度（図８におけるＮｏ．３）、１０５度（図８におけるＮｏ．６）、１６８度（図８におけるＮｏ．９）、２３１度（図８におけるＮｏ．１２）、２８４度（図８におけるＮｏ．１５）のときに、負圧状態となった各キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ内の負圧が開放されることになる。したがって、吸引処理を終了する際には、これらのうちいずれかの回転角度までカムシャフト５４をさらに回転させて負圧を開放させるようにしている。
【００８３】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、切替弁装置４１を設け、この切替弁装置４１によって複数（上記実施形態では４つ）のノズル群Ｂ，Ｃ，Ｍ，ＹＥからインクを選択的に吸引して廃液タンク２５に排出するようにしている。このため、クリーニングが必要なノズル群のみからインクを吸引して排出することができるため、インクの浪費を抑制することができる。
【００８４】
（２）上記実施形態における切替弁装置４１は、各排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａ中に各々介在させた弁体８１（切替弁）を、吸引ポンプ３３を駆動する駆動モータ４３の駆動力を利用して開弁動作または閉弁動作させる。このため、その吸引対象領域（ノズル群Ｂ，Ｃ，Ｍ，ＹＥ、フラッシング用受容部２６、縁無し印刷用受容部３０）を選択するにあたり、その選択のための作業が簡単になる。
【００８５】
（３）上記実施形態では、切替弁装置４１の駆動に際し、吸引ポンプ３３の駆動モータ４３が兼用されているため、装置全体のコンパクト化を図ることができる。
（４）上記実施形態では、駆動モータ４３と各弁装置（切替弁装置４１、大気開放弁装置４２）との間にワンウェイクラッチ機構４４が設けられており、駆動モータ４３が逆転駆動された際にのみ、その駆動力が切替弁装置４１及び大気開放弁装置４２に伝達されるようになっている。このため、駆動モータ４３の正逆回転方向を切り替えることによって、各弁装置４１，４２における各弁体（８１，８４）の開閉状態を切り替えたり、その開閉状態を維持したまま吸引ポンプ３３によってインクを吸引したりする構成を容易に実現できる。
【００８６】
（５）上記実施形態では、軸線ａ上に回転可能に配置され、駆動モータ４３が逆転駆動された場合に駆動モータ４３に従動回転するカムシャフト５４に、切替用カム部材５６，５７，５９，６２，６４，６６が設けられている。このため、カムシャフト５４を回転させるだけで切替用カム部材５６，５７，５９，６２，６４，６６を介して各弁体（８１）をそれぞれ開閉動作させることができる。同様に、大気開放弁装置４２においても、カムシャフト５４を回転させるだけで大気開放用カム部材５８，６１，６３，６５を介して各弁体（８４）をそれぞれ開閉動作させることができる。
【００８７】
（６）上記実施形態では、切替用カム部材５６，５７，５９，６２，６４，６６が回転した際には、各レバー７４，７５，７６，７７，７８，７９を介して各弁体（８１）がそれぞれ開閉動作されるようになっている。このように各レバー７４，７５，７６，７７，７８，７９を介することで各切替用カム部材５６，５７，５９，６２，６４，６６の真下にわざわざ各排出チューブ３９，３８，３４，３５，３６，３７を配置する必要がなく設計自由度を向上させることができる。
【００８８】
（７）上記実施形態では、各吸引対象領域の選択に際し、全室吸引モード、単室吸引モード、フラッシング用受容部吸引モード、縁無し印刷用受容部吸引モードの複数のモードでインクを廃液タンク２５まで回収できるようになっている。このように、各吸引対象領域を選択吸引する場合に、種々の選択態様に適応できる構成となっている。
【００８９】
（８）上記実施形態では、切替弁装置４１と大気開放弁装置４２とで、駆動モータ４３及びカムシャフト５４を兼用しているため、装置全体のコンパクト化をさらに良好に図ることができる。
【００９０】
（９）上記実施形態では、キャップ３２だけでなく、フラッシング用受容部２６及び縁無し印刷用受容部３０をも吸引対象領域として設定されており、切替弁装置４１によって単独で選択吸引できるようになっている。このため、フラッシング用受容部２６または縁無し印刷用受容部３０内にインクが貯留された際に吸引を実行することで、フラッシング用受容部２６または縁無し印刷用受容部３０内においてインク吸収材に吸収しきれなかったインクを確実に除去することができる。
【００９１】
（１０）上記実施形態では、キャップ３２と吸引ポンプ３３との間の排出路中に圧力室４５が設けられている。このため、圧力室４５に負圧が蓄圧された状態で切替弁装置４１における各弁体８１を開弁動作させることで、一気にインクを吸引して廃液タンク２５側へ排出することができる。図９は、圧力室４５を設けた場合と設けていない場合における時間経過とキャップ３２内の負圧の大きさとの関係を示すグラフである。図９において、実線で示すのが本実施形態（圧力室４５を設けた場合）におけるキャップ３２内の負圧の圧力変化Ｄであり、２点鎖線で示すのが圧力室４５を設けていない場合におけるキャップ３２内の負圧の圧力変化Ｅである。図９に示すように、十分な負圧が得られないまま吸引する場合と比較して、圧力室４５を備える本実施形態では、インクを無駄に浪費することを抑制できる（圧力変化Ｄのグラフで囲まれた面積（＝インク消費量）＜圧力変化Ｅのグラフで囲まれた面積（＝インク消費量））。
【００９２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図１０〜図１３を参照して説明する。なお、本実施形態におけるプリンタ１０の主な構成は第１実施形態と同様であるため、その重複した部分の説明は省略し、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本実施形態では、図１０に示すように、フラッシング用受容部２６及び縁無し印刷用受容部３０からのインク吸引を行わない構成であるため、インク回収システム部２７（切替弁装置４１）においてフラッシング用受容部２６及び縁無し印刷用受容部３０に対応する各機構を有していない点が第１実施形態と異なっている。また、これに伴い、本実施形態のプリンタ１０は、フラッシング用受容部２６と廃液タンク２５とを接続する排出チューブ３８及び縁無し印刷用受容部３０とを接続する排出チューブ３９を有していない構成となっている。なお、上記第１実施形態と同一の構成部材については同一の符号を付すものとして、以下、第１実施形態と異なる部分に着目して説明する。
【００９３】
図１１は、本実施形態の連結カム部５１を示す正面図であって、図１２（ａ）〜（ｄ）は、図１１における各矢視線における断面図である。なお、図１２（ａ）〜（ｄ）においては、図７と同様に、各排出路３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａに対応する各カム部材５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６の形状を明確にするため、各排出路に対応するカム部材のみを図示するものとし、その他の部材については図示省略してある。
【００９４】
図１１に示すように、カムシャフト５４には、ワンウェイクラッチ機構４４に接続されるかさ歯車５５、第１大気開放用カム部材５８、第３切替用カム部材５９、第２大気開放用カム部材６１、第４切替用カム部材６２、第３大気開放用カム部材６３、第５切替用カム部材６４、第４大気開放用カム部材６５、第６切替用カム部材６６が、この順で軸線ａ方向に並列するように固着されている。第１実施形態における第１切替用カム部材５６と第２切替用カム部材５７は、本実施形態では設けられていない。
【００９５】
図１２（ａ）に示すように、第３切替用カム部材５９には、共に断面形状が扇形状をなす一斉動作用凸部（カム部）５９ａと単独動作用凸部５９ｂが、カムシャフト５４の反回転方向（図７における反時計方向であり、以下において同様。）に約３００度の間隔をおいてそれぞれ突出形成されている。図１２（ｂ）に示すように、第４切替用カム部材６２には、共に断面形状が扇形状をなす一斉動作用凸部６２ａと単独動作用凸部６２ｂが、カムシャフト５４の反回転方向に約２４０度の間隔をおいてそれぞれ突出形成されている。
【００９６】
図１２（ｃ）に示すように、第５切替用カム部材６４には、共に断面形状が扇形状をなす一斉動作用凸部６４ａと単独動作用凸部６４ｂが、カムシャフト５４の反回転方向に約１６０度の間隔をおいてそれぞれ突出形成されている。図１２（ｄ）に示すように、第６切替用カム部材６６には、共に断面形状が扇形状をなす一斉動作用凸部６６ａと単独動作用凸部６６ｂが、カムシャフト５４の反回転方向に約９０度の間隔をおいてそれぞれ突出形成されている。本実施形態では、各単独動作用凸部５９ｂ，６２ｂ，６４ｂ，６６ｂの軸線ａを中心にした周方向位置における形成間隔が、上記第１実施形態における形成間隔よりも若干広く設定されている。
【００９７】
なお、切替弁装置４１において、各切替用カム部材５９，６２，６４，６６が各レバー７６，７７，７８，７９を介して対応する各弁体８１を開閉動作させる構成については上記第１実施形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。また、大気開放弁装置４２において、大気開放弁装置４２（大気開放用カム部材５８，６１，６３，６５）の構成及び、各大気開放用カム部材５８，６１，６３，６５が各レバー（８２）を介して対応する各大気開放用弁体８４を開閉動作させる構成についても上記第１実施形態と同様であるため詳細な説明は省略する。
【００９８】
次に、上記のように構成されたプリンタ１０の作用に関し、特にインク回収システム部２７における作用に着目して以下説明する。
図１３は、カムシャフト５４（各カム部材５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６）の回転角度に対する各弁体８１，８４の開閉状態を示す表である。カムシャフト５４の回転角度に応じて、キャップ小室３２ｄ→キャップ小室３２ｃ→キャップ小室３２ｂ→キャップ小室３２ａの順に、順次対応する弁体８１（切替弁）によって排出路３７ａ，３６ａ，３５ａ，３４ａが単独で吸引ポンプ３３と連通状態とされる一方、順次対応する弁体８４（大気開放弁）は閉弁状態とされる。
【００９９】
すなわち、カムシャフト５４（各カム部材５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６）の回転角度が２４度であるときには（図１３におけるＮｏ．２）、キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄが吸引ポンプ３３と連通状態となり、このとき、吸引ポンプ３３を正転駆動に切り替えると、４つの全てのキャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ内からインクが吸引される。また、カムシャフト５４の回転角度が９６度であるときには（図１３におけるＮｏ．５）、第４キャップ小室３２ｄのみが吸引ポンプ３３と連通状態となり、このとき、吸引ポンプ３３を正転駆動に切り替えると、キャップ小室３２ｄのみからインクが吸引される。同様に、カムシャフト５４の回転角度が１６８度であるときには（図１３におけるＮｏ．８）、第３キャップ小室３２ｃのみが吸引ポンプ３３と連通状態となり、このとき、吸引ポンプ３３を正転駆動に切り替えると、第３キャップ小室３２ｃのみからインクが吸引される。さらに、カムシャフト５４の回転角度が２４０度であるときには（図１３におけるＮｏ．１１）、第２キャップ小室３２ｂのみが吸引ポンプ３３と連通状態となり、このとき、吸引ポンプ３３を正転駆動に切り替えると、第２キャップ小室３２ｂのみからインクが吸引される。同様に、カムシャフト５４の回転角度が３１２度であるときには（図１３におけるＮｏ．１４）、第１キャップ小室３２ａのみが吸引ポンプ３３と連通状態となり、このとき、吸引ポンプ３３を正転駆動に切り替えると、第１キャップ小室３２ａのみからインクが吸引される。
【０１００】
なお、全ての弁体８１（切替弁）が閉弁状態とされるカムシャフト５４の回転角度が０度（図１３におけるＮｏ．１）、７２度（図１３におけるＮｏ．４）、１４４度（図１３おけるＮｏ．７）、２１６度（図１３におけるＮｏ．１０）、２８８度（図１３におけるＮｏ．１３）のときに、圧力室４５に負圧が蓄圧されることになる。
【０１０１】
また、カムシャフト５４の回転角度が４８度（図１３におけるＮｏ．３）、１２０度（図１３におけるＮｏ．６）、１９２度（図１３におけるＮｏ．９）、２６４度（図１３におけるＮｏ．１２）、３３６度（図８におけるＮｏ．１５）のときに、負圧状態となった各キャップ小室３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ内の負圧が開放されることになる。
【０１０２】
以上、詳述した第２実施形態によれば、上記第１実施形態における効果（１）〜（６）（ただし、フラッシング用受容部２６と縁無し印刷用受容部３０に対応する切替弁装置４１に関する記載は除く。）、（１０）に加えて、以下の効果を得ることができる。
【０１０３】
（１１）上記実施形態では、フラッシング用受容部２６と縁無し印刷用受容部３０に対応する弁体８１（切替弁）が設けられておらず、キャップ３２のみからキャップ３２内に排出されたインクを吸引する構成であるため、装置構成が簡単になるとともに、装置全体のコンパクト化を図ることができる。
【０１０４】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・  上記第２実施形態において、フラッシング用受容部２６と縁無し印刷用受容部３０のうちいずれか一方からも吸引ポンプ３３を介して廃液タンク２５までインクを吸引するように構成してもよい。
【０１０５】
・  上記各実施形態において、カムシャフト５４と各カム部材５６，５７，５８，５９，６１，６２，６３，６４，６５，６６とを、一体に形成されてなる同一部材として構成してもよい。
【０１０６】
・  上記各実施形態において、切替弁用レバー部５２における変位部材としての各レバー７４，７５，７６，７７，７８，７９を設けずに、各切替用カム部材５６，５７，５９，６２，６４，６６のカム部としての各凸部５６ａ，５７ａ，５９ａ，５９ｂ，６２ａ，６２ｂ，６４ａ，６４ｂ，６６ａ，６６ｂが直接対応する弁体８１を開閉動作させるように構成してもよい。同様に、大気開放弁用レバー部５３における各レバー８２を設けずに、各大気開放用カム部材５８，６１，６３，６５の各凸部５８ａ，５８ｂ，６１ａ，６１ｂ，６３ａ，６３ｂ，６５ａ，６５ｂが対応する弁体８４を直接開閉動作させるように構成してもよい。
【０１０７】
・  上記各実施形態において、全室吸引モードの際に、各切替用カム部材５９，６２，６４，６６の各一斉動作用凸部５９ａ，６２ａ，６４ａ，６６ａが対応する弁体８１を同時に閉弁状態から開弁状態へ動作させると、カムシャフト５４の回転負荷が一時的に大きくなってしまう。そこで、上記各実施形態において、各一斉動作用凸部５９ａ，６２ａ，６４ａ，６６ａの形成位置や凸部の中心角の大きさを適宜調整して、僅かなタイムラグを有して各弁体８１を開弁動作させるように構成してもよい。この構成によれば、カムシャフト５４の一時的な負荷増大を抑制することができる。
【０１０８】
・  上記各実施形態において、切替弁装置４１をキャップ３２より廃液タンク２５側から見て上流側に配置してもよい。
・  上記各実施形態において、大気開放弁装置４２は設けなくてもよい。
【０１０９】
・  上記各実施形態において、圧力室４５は設けなくてもよい。
・  上記各実施形態では、カムシャフト５４の回転角度が大きくなる順に、第４キャップ小室３２ｄ、第３キャップ小室３２ｃ、第２キャップ小室３２ｂ、第１キャップ小室３２ａの順に単室吸引されるように構成したが、この順序は限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【０１１０】
・  上記各実施形態では、インクカートリッジ２３，２４がキャリッジ１６に搭載されたオンキャリッジタイプのインクジェット式プリンタに具体化したが、これに限らず、オフキャリッジタイプのインクジェット式プリンタに具体化してもよい。
【０１１１】
・  上記各実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１０について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、液体もインクに限られず、他の液体に応用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】第１実施形態における液体噴射装置としてのプリンタの斜視図。
【図２】ノズル形成面におけるノズル列の配列態様を説明する説明図。
【図３】第１実施形態におけるインク回収システム部の概略構成図。
【図４】第１実施形態における、主に切替弁装置における連結カム部と切替弁用レバー部の構成を示す斜視図。
【図５】第１実施形態における切替弁用レバー部の平面図。
【図６】第１実施形態における連結カム部の正面図。
【図７】（ａ）は図６におけるＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）は図６におけるＢ−Ｂ線矢視図、（ｃ）は図６におけるＣ−Ｃ線矢視図、（ｄ）は図６におけるＤ−Ｄ線矢視図、（ｅ）は図６におけるＥ−Ｅ線矢視図、（ｆ）は図６におけるＦ−Ｆ線矢視図。
【図８】第１実施形態におけるカムシャフトの回転角度に対する各弁の開閉状態を示す表。
【図９】圧力室を設けた場合と設けていない場合における時間経過とキャップ内の負圧の大きさとの関係を示すグラフ。
【図１０】第２実施形態におけるインク回収システム部の概略構成図。
【図１１】第２実施形態における連結カム部の正面図。
【図１２】（ａ）は図１１におけるＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）は図１１におけるＢ−Ｂ線矢視図、（ｃ）は図１１におけるＣ−Ｃ線矢視図、（ｄ）は図１１におけるＤ−Ｄ線矢視図。
【図１３】第２実施形態におけるカムシャフトの回転角度に対する各弁の開閉状態を示す表。
【符号の説明】
【０１１３】
１０…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１２…支持部材としてのプラテン、２１…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２１ａ…ノズル形成面、２２…ノズル、２３Ｂ…ノズル列としてのブラックインクノズル群、２３Ｃ…ノズル列としてのシアンインクノズル群、２３Ｍ…ノズル列としてのマゼンタインクノズル群、２３ＹＥ…ノズル列としてのイエローインクノズル群、２５…廃液タンク、２６…キャップ外液体受容部及びフラッシング用液体受容部としてのフラッシング用受容部、３０…キャップ外液体受容部及び余白無し噴射用液体受容部としての縁無し印刷用受容部、３１…クリーニング機構、３２…キャップ、３２ａ…第１キャップ小室、３２ｂ…第２キャップ小室、３２ｃ…第３キャップ小室、３２ｄ…第４キャップ小室、３３…吸引ポンプ、３４，３５，３６，３７，３８，３９…液体流路形成部材としての排出チューブ、３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａ…液体流路としての排出路、４１…切替弁装置、４２…大気開放弁装置、４３…駆動モータ、４４…ワンウェイクラッチ機構、４５…圧力室、５４…従動部材としてのカムシャフト、５６，５７，５９，６２，６４，６６…切替用カム体としての切替用カム部材、５６ｃ，５７ｃ，５９ｃ，５９ｄ，６２ｃ，６２ｄ，６４ｃ，６４ｄ，６６ｃ，６６ｄ…切替用カム面としての外周面、５８，６１，６３，６５…大気開放用カム体としての大気開放用カム部材、５８ｃ，５８ｄ，６１ｃ，６１ｄ，６３ｃ，６３ｄ，６５ｃ，６５ｄ…大気開放用カム面としての外周面、５９ａ，６２ａ，６４ａ，６６ａ…一斉動作用カム部としての一斉動作用凸部、５９ｂ，６２ｂ，６４ｂ，６６ｂ…単独動作用カム部としての単独動作用凸部、７４，７５，７６，７７，７８，７９…変位部材としてのレバー、７９ａ…係合面、８１…弁体（切替弁）、８４…大気開放用弁体（大気開放弁）、８５…大気流路形成部材、８５ａ…大気流路形成部材の一部を構成する筒状部、ａ…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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