(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多価アルコールとエピハロヒドリンとを、酸性触媒の存在下に反応させてハロヒドリンエーテルを製造し、次いで、脱ハロゲン化水素剤と反応させて多価アルコールポリグリシジルエーテルを製造する方法において、該酸性触媒として三弗化ホウ素・コンプレックスと四塩化錫との混合物を使用することを特徴とする多価アルコールポリグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項２】
三弗化ホウ素・コンプレックスが三弗化ホウ素・エチルエーテルコンプレックスである請求項１に記載の多価アルコールポリグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項３】
三弗化ホウ素・コンプレックス：四塩化錫の混合モル比が２：１〜１：４であることを特徴とする請求項１又は２に記載の多価アルコールポリグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項４】
該酸性触媒混合物の使用量が、多価アルコールに対して、０．１〜６モル％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の多価アルコールポリグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項５】
多価アルコールの水酸基１個当たり、０．９〜１．５当量のエピハロヒドリンを使用することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の多価アルコールポリグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項６】
多価アルコールが二価アルコールであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の多価アルコールポリグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項７】
多価アルコールの炭素数が５以上であることを特徴とする請求項６に記載の多価アルコールポリグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項８】
多価アルコールが１，６−ヘキサンジオールであることを特徴とする請求項７に記載の多価アルコールポリグリシジルエーテルの製造方法。
【請求項９】
多価アルコールがビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物であることを特徴とする請求項７に記載の多価アルコールポリグリシジルエーテルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多価アルコールポリグリシジルエーテルの製造方法に関し、詳しくは、多価アルコールとエピハロヒドリンとを反応させてハロヒドリンエーテルを製造する際に、特定の二種の酸性触媒混合物を使用する、高選択率で、低粘度な多価アルコールポリグリシジルエーテルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多価アルコールポリグリシジルエーテルは、合成樹脂の反応性希釈剤・原料・改質剤、紙・繊維・高分子材料の改質剤・接着剤等に用いられている。
従来、その製造方法としては、１）アルコールとエピハロヒドリンとを、硫酸、三弗化ホウ素・エチルエーテル、四塩化錫等の酸性触媒の存在下に反応させて、ハロヒドリンエーテルを製造し、次いで、このハロヒドリンエーテルを脱ハロゲン化水素剤と反応させて閉環せしめる２段階法、及び
２）アルコールとエピハロヒドリンとを、アルカリ水溶液を使用して、一挙にアルコールのグリシジルエーテルを１段階法により製造する方法が知られている。
【０００３】
１）の方法は、多価アルコールポリグリシジルエーテルを選択的に得るのは困難であり、より高度な重合物が生成する。すなわち、多価アルコールとエピハロヒドリンから多価アルコールポリグリシジルエーテルを製造する場合、両者の当量比が１に近いと、より高度な重合物の生成反応が主となり、多価アルコールポリグリシジルエーテルの収率はかなり低い。
【０００４】
２）の方法は一般的にアルカリ水溶液と有機相の２相系で反応が行われる。そのため、オキシラン環の開裂、グリシジルエーテルにさらにエピハロヒドリンが付加する等の副反応が起こりやすく、その結果、オリゴマーやポリマーが副生して目的とするグリシジルエーテルの収率が低下する。
【０００５】
本発明は、上記１）の２段階法の改善に係るものであるが、これまでにも、この方法を改善するために種々の提案がなされている。例えば、特開昭６１−１７８９７４号公報では、副反応を抑制するために多価アルコールとエピハロヒドリンとの反応を三弗化ホウ素エチルエーテル触媒の存在下、−２０〜＋５℃の低温で行うことが提案されている。この方法では、反応の制御が困難であるばかりでなく、冷凍装置等の設備付加が必至であり、大幅な設備投資が必要となる。
【０００６】
英国特許第２１６６７３８号明細書には、エポキシ化合物とアルコールの付加物を製造するための触媒として、過塩素酸金属塩を使用することが提案されている。この方法ではエポキシ化合物がエチレンオキサイドでアルコールが一価の場合は良好な反応性を示すが、エポキシ化合物がエピハロヒドリンでアルコールが二価以上の場合には反応性が十分ではなかった。
【０００７】
特開平５−２７１２１１号公報には、ルイス酸触媒の存在下に多価アルコールとモノエポキシ化合物とを付加させて製造されたエーテル結合含有第２級多価アルコールとエピクロロヒドリンとを相間移動触媒の存在下にアルカリで閉環する方法が提案されている。この方法によれば比較的エポキシ当量の小さい脂肪族ポリグリシジルエーテルが得られる利点はあるものの、収率が著しく低いために実用的な方法ではなかった。
【０００８】
特開平５−２７１１３８号公報には、１級一価又は二価アルコールとエピクロロヒドリンとを特定の金属錯体触媒の存在下にアルカリで閉環する方法が提案されている。この方法によれば収率は比較的良好であるが、得られる脂肪族ポリグリシジルエーテルのエポキシ当量は大きく実用上満足できるものではなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、上記のような従来の技術の状況に鑑み、高選択率で低粘度な多価アルコールグリシジルエーテル化合物の製造方法を提供すべく、鋭意検討した結果、酸性触媒として特定の二種のルイス酸混合物を用いることにより、上記目的を達成しうることを知見し、本発明に到達した。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、多価アルコールとエピハロヒドリンとを、酸性触媒の存在下に反応させてハロヒドリンエーテルを製造し、次いで、脱ハロゲン化水素剤と反応させて多価アルコールポリグリシジルエーテルを製造する方法において、該酸性触媒として三弗化ホウ素・コンプレックスと四塩化錫との混合物を使用することを特徴とする多価アルコールポリグリシジルエーテルの製造方法に存する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
多価アルコールとエピハロヒドリンとの反応
本発明における、多価アルコールとエピハロヒドリンとの反応は、触媒として特定二種の酸性触媒、三弗化ホウ素・コンプレックスと四塩化錫との混合物を用いて行われる。これら二種の触媒は、反応当初から混合物として用いることが、反応速度及び選択率の点で好ましいが、反応当初には四塩化錫のみを用い、反応開始後に三弗化ホウ素・コンプレックスを添加し、二種の混合物として用いてもよい。この反応によって所期のハロヒドリンエーテルが生成し、低粘度な多価アルコールポリグリシジルエーテルを、高選択率で得ることが可能となる。
【００１２】
三弗化ホウ素・コンプレックスはメチルエーテルコンプレックス、エチルエーテルコンプレックス、プロピルエーテルコンプレックス、ｎ−ブチルエーテルコンプレックス等のエーテルコンプレックス、酢酸コンプレックス、フェノールコンプレックス等の有機酸コンプレックス、ピペリジンコンプレックス、モノエチルアミンコンプレックス等のアミンコンプレックス、水錯塩等から選ばれる。入手の容易さ、取扱い性（融点、沸点）、触媒活性、除去の容易性等の観点から、エーテルコンプレックスが好ましく、エチルエーテルコンプレックスが最も好ましい。
【００１３】
四塩化錫は、無水物、三水和物、五水和物、八水和物等の水和物から選ばれるが、入手の容易さ、安定性、触媒活性等から無水物が好ましい。
【００１４】
この反応を円滑に進めるには、多価アルコールと触媒とを、温度２５〜１００℃、好ましくは６０〜８５℃に加熱した後、エピハロヒドリンを滴下し反応させるのが良い。加熱温度が２５℃よりも低いと、初期反応が非常に遅く、温度上昇も少ない。このため、誤ってエピハロヒドリンを入れすぎると、一旦温度が上昇しだした時、その温度上昇を抑えることが出来なくなり、最悪の場合暴走反応を引き起こす危険性がある。逆に、１００℃よりも高いと、材質に悪影響を及ぼし、また、粗液着色を起こしやすい。
【００１５】
触媒混合物中の、三弗化ホウ素・コンプレックス：四塩化錫の混合モル比は２：１〜１：４、好ましくは１：１が良い。混合モル比が２：１より高いと、反応は速いが、選択率は低下する。逆に１：４より低いと、選択率は高いが、反応は遅くなる。
これは、四塩化錫は触媒活性が低いため、反応が遅く、１級アルコールへ選択的にエピハロヒドリンを付加させると考えられる。三弗化ホウ素・コンプレックスは触媒活性が高いため、反応が速く、１級、２級アルコールの区別なくエピハロヒドリンを付加させると考えられることから、四塩化錫の反応を三弗化ホウ素エチルエーテルが補助しているためだと考えられる。
【００１６】
触媒混合物の使用量は、多価アルコールに対して、三弗化ホウ素・コンプレックスと四塩化錫との合計で、０．１〜６モル％、好ましくは０．２〜０．４モル％が良い。触媒混合物の使用量が６モル％より多いと、最終製品が着色する恐れがある。逆に、０．１モル％より少ないと、反応が遅くなり、極端な場合には反応が途中で停止し、所望する品質の製品が得られない恐れがある。
【００１７】
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチルプロパンジオール等、これらのアルキレンオキサイド付加物、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物等の二価アルコール；トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ジペンタエリスリトール、グリセリン、ジグリセリン等、これらのアルキレンオキサイド付加物、フェノールノボラックのアルキレンオキサイド付加物等の、三価以上のアルコール等から選ばれる。好ましくは、二価アルコールであり、さらに好ましくは炭素数が５以上のもの、特に好ましくは１，６−ヘキサンジオール及びビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物である。
エピハロヒドリンとしては、例えば、エピブロモヒドリン、エピクロロヒドリン、エピヨードヒドリン、β−メチルエピブロモヒドリン、β−メチルエピクロロヒドリン等から選ばれる。入手の容易さ等から、好ましくは、エピクロロヒドリンである。
【００１８】
エピハロヒドリンの使用量は、多価アルコールの水酸基１個当たり、０．９〜１．５当量、好ましくは１．０〜１．２当量が良い。エピハロヒドリンの使用量が０．９当量未満の場合には、グリシジルエーテル化されない水酸基が残存して純度が低下し、ＷＰＥ、粘度が高くなる。逆に１．５当量を超えると反応速度が低下したり、エピハロヒドリン高モル付加体が多く生成し、ＷＰＥ、粘度、塩素含有率が高くなるため好ましくない。
【００１９】
脱ハロゲン化水素剤との反応
上記多価アルコールとエピハロヒドリンとの反応生成物は、反応終了後必要に応じ熟成した後、通常、生成したハロヒドリンエーテルを単離・精製することなく、次いで、脱ハロゲン化水素剤と反応させる。
脱ハロゲン化水素剤としては、強アルカリ、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が好適であるが、他の弱アルカリ、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等もまた使用することができる。特に、水酸化ナトリウムが好ましい。これらの脱ハロゲン化水素剤は、水溶液として用いることが好ましいが、場合によっては、粉末又は固形の脱ハロゲン化水素剤を、水と同時に若しくは別々に加えることもできる。好ましくは、１０〜５０％水溶液で添加するのが良く、より好ましくは２０〜５０％である。
【００２０】
脱ハロゲン化水素剤として、水酸化ナトリウムのような１価のアルカリを用いる場合、その使用量は多価アルコールに対して１〜２当量、好ましくは１．２〜１．５当量が良い。また、水酸化バリウムのような２価のアルカリを用いる場合、その使用量は多価アルコールに対して０．５〜１．５当量、好ましくは０．５〜１．０当量が良い。さらに、炭酸アルカリを使用する場合、その使用量は多価アルコールに対して水酸化アルカリの量の１．２〜１．５倍量多く用いるのが好ましい。該アルカリの使用量が、多価アルコールに対して上記下限未満の場合には、グリシジルエーテル化されないハロヒドリンエーテル基が残存して純度が低下し、また、上記上限を超えても無駄となるばかりでなく、生成したグリシジルエーテルに水が付加し、グリセリルエーテル化する等の副反応によって製品の純度が低下するため好ましくない。
【００２１】
脱ハロゲン化水素剤との反応温度は、２０〜１００℃の範囲であり、より好ましくは３０〜８０℃の範囲である。脱ハロゲン化水素剤との反応時間は、脱ハロゲン化水素剤の使用量、溶媒の使用有無によって異なるが、通常０．１〜１０時間である。
【００２２】
脱ハロゲン化水素反応終了後の多価アルコールポリグリシジルエーテルの単離は、常法によって行うことができ、例えば、必要に応じて炭化水素等の非水溶性溶媒を加え、水洗して生成する塩を除去した後、脱溶媒、脱水、濾過を行うことによって、目的の多価アルコールポリグリシジルエーテルを得ることができる。
【００２３】
本発明の多価アルコールポリグリシジルエーテルは希釈性、反応性、他のエポキシ樹脂や硬化剤との相溶性に優れたものであるため、エポキシ樹脂の反応性希釈剤として好ましく用いることができる。また、その硬化物の諸物性は従来の製造方法で製造された多価アルコールポリグリシジルエーテルと同等あるいはそれ以上であり、非常に優れている。本発明の多価アルコールポリグリシジルエーテルは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に対して用いられるのが一般的であるが、これ以外に、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂をはじめ種々のエポキシ樹脂、あるいは本発明以外の反応性希釈剤との組み合わせも可能である。また、硬化剤もポリアミン系、ポリアミド系、酸無水物系、フェノールノボラック系、イミダゾール系など一般に用いられているものはすべて使用可能である。また、溶剤、充填剤、難燃剤、離型剤、着色剤などの添加物も必要に応じて用いることができる。
本発明の多価アルコールポリグリシジルエーテルは、エポキシ樹脂用反応性希釈剤以外に、種々の合成樹脂の反応性希釈剤・原料・改質剤、紙・繊維・高分子材料の改質剤・接着剤等に用いることもできる。
【００２４】
【実施例】
以下に本発明を実施例により詳述するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例における、部及び％は重量基準を示す。
【００２５】
多価アルコールポリグリシジルエーテルの製造
【実施例１】
攪拌機、滴下ロート及び温度計を備えた１Ｌ容ガラス製フラスコに、予め４５℃に加熱した１，６−ヘキサンジオール１４１．８部、三弗化ホウ素エチルエーテル０．２６部及び四塩化錫０．４７部を仕込み、８０℃まで加熱した。８５℃以上にならない様に、時間をかけてエピクロロヒドリン２２２．１部（ジオールの水酸基１個当たり１当量）を滴下した。８０〜８５℃に保ちながら１時間熟成を行った後、４５℃まで冷却した。２２％水酸化ナトリウム水溶液５２８．０部を加え４５℃に加熱して４時間激しく攪拌した。室温まで冷却して水相を分離除去し、残った油相を水で数回洗浄した後、減圧下加熱して未反応のエピクロロヒドリン、水を除去し、目的とした１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル２８３．３部が得られた（収率９５％、選択率６２％）。得られた製品のＷＰＥは１４３であった。一般分析結果を表−１に示す。
【００２６】
【実施例２】
攪拌機、滴下ロート及び温度計を備えた１Ｌ容ガラス製フラスコに、予め４５℃に加熱した１，６−ヘキサンジオール１４１．８部、三弗化ホウ素エチルエーテル０．１３部及び四塩化錫０．７０部を仕込み、８０℃まで加熱した。８５℃以上にならない様に、時間をかけてエピクロロヒドリン２４４．３部（ジオールの水酸基１個当たり１．１当量）を滴下した。８０〜８５℃に保ちながら１時間熟成を行った後、４５℃まで冷却した。２２％水酸化ナトリウム水溶液５２８．０部を加え４５℃に加熱して４時間激しく攪拌した。室温まで冷却して水相を分離除去し、残った油相を水で数回洗浄した後、減圧下加熱して未反応のエピクロロヒドリン、水を除去し、目的とした１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル２８０．６部が得られた（収率９４％、選択率６３％）。得られた製品のＷＰＥは１４４であった。一般分析結果を表−１に示す。
【００２７】
【実施例３】
攪拌機、滴下ロート及び温度計を備えた１Ｌ容ガラス製フラスコに、予め４５℃に加熱した１，６−ヘキサンジオール１４１．８部及び四塩化錫０．７０部を仕込み、８０℃まで加熱した。８５℃以上にならない様に、時間をかけてエピクロロヒドリン１２２．２部（ジオールの水酸基１個当たり０．５５当量）を滴下した。この時点で、発熱がほとんどなくなったため、８０〜８５℃に保ちながら１時間熟成を行った後、ＧＣ分析を行ったところ、未反応のエピクロロヒドリンが残存していた。そこで、三弗化ホウ素エチルエーテル０．１３部を追加したところ、発熱したため、残りのエピクロロヒドリン１２２．１部（ジオールの水酸基１個当たり０．５５当量）を滴下し、８０〜８５℃に保ちながら１時間熟成を行った後、４５℃まで冷却した。２２％水酸化ナトリウム水溶液５２８．０部を加え４５℃に加熱して４時間激しく攪拌した。室温まで冷却して水相を分離除去し、残った油相を水で数回洗浄した後、減圧下加熱して未反応のエピクロロヒドリン、水を除去し、目的とした１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル２８０．６部が得られた（収率９４％、選択率６３％）。得られた製品のＷＰＥは１４４であった。一般分析結果を表−１に示す。
【００２８】
【実施例４】
攪拌機、滴下ロート及び温度計を備えた２Ｌ容ガラス製フラスコに、予め４５℃に加熱したビスフェノールＡエチレンオキサイド４モル付加物３００部、三弗化ホウ素エチルエーテル１．４部及び四塩化錫２．６部を仕込み、６５℃まで加熱した。７０℃以上にならない様に、時間をかけてエピクロロヒドリン１５３部（ジオールの水酸基１個当たり１．１当量）を滴下した。６５〜７０℃に保ちながら０．５時間熟成を行った後、４５℃まで冷却した。分離溶媒としてイソブタノール４５４ｇを添加し、攪拌混合した後、２５％水酸化ナトリウム水溶液２３５部を加え４５℃に加熱して１時間激しく攪拌した。室温まで冷却して水相を分離除去し、残った油相を水で数回洗浄した後、減圧下加熱して未反応のエピクロロヒドリン、水、溶媒のイソブタノールを除去し、目的としたビスフェノールＡエチレンオキサイド４モル付加物ジグリシジルエーテル３６９．８部が得られた（収率９４％、選択率８６．１％）。得られた製品のＷＰＥは３０７であった。一般分析結果を表−１に示す。
【００２９】
【比較例１】
攪拌機、滴下ロート及び温度計を備えた１Ｌ容ガラス製フラスコに、予め４５℃に加熱した１，６−ヘキサンジオール１４１．８部及び四塩化錫０．９４部を仕込み、８０℃まで加熱した。８５℃以上にならない様に、時間をかけてエピクロロヒドリン２４４．３部（ジオールの水酸基１個当たり１．１当量）を滴下した。８０〜８５℃に保ちながら３時間熟成を行った後、４５℃まで冷却した。エピクロロヒドリンの反応率が８５％と反応が不充分であったため、この段階で反応を中断した。２２％水酸化ナトリウム水溶液５２８．０部を加え４５℃に加熱して４時間激しく攪拌した。室温まで冷却して水相を分離除去し、残った油相を水で数回洗浄した後、減圧下加熱して未反応のエピクロロヒドリン、水を除去し、目的とした１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル２６８．６部が得られた（収率９０％、選択率５０％）。得られた製品のＷＰＥは１６０であった。一般分析結果を表−１に示す。
【００３０】
【比較例２】
攪拌機、滴下ロート及び温度計を備えた１Ｌ容ガラス製フラスコに、予め４５℃に加熱した１，６−ヘキサンジオール１４１．８部及び三弗化ホウ素エチルエーテル０．５１部を仕込み、８０℃まで加熱した。８５℃以上にならない様に、時間をかけてエピクロロヒドリン２４４．３部（ジオールの水酸基１個当たり１．１当量）を滴下した。８０〜８５℃に保ちながら１時間熟成を行った後、４５℃まで冷却した。２２％水酸化ナトリウム水溶液５２８．０部を加え４５℃に加熱して時間激しく攪拌した。室温まで冷却して水相を分離除去し、残った油相を水で数回洗浄した後、減圧下加熱して未反応のエピクロロヒドリン、水を除去し、目的とした１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル２８３．６部が得られた（収率９５％、選択率５５％）。得られた製品のＷＰＥは１５６であった。一般分析結果を表−１に示す。
【００３１】
【比較例３】
攪拌機、滴下ロート及び温度計を備えた１Ｌ容ガラス製フラスコに、予め４５℃に加熱した１，６−ヘキサンジオール１４１．８部及び四塩化錫０．７０部を仕込み、８０℃まで加熱した。８５℃以上にならない様に、時間をかけてエピクロロヒドリン１２２．２部（ジオールの水酸基１個当たり０．５５当量）を滴下した。この時点で、発熱がほとんどなくなったため、８０〜８５℃に保ちながら１時間熟成を行った後、ＧＣ分析を行ったところ、未反応のエピクロロヒドリンが残存していた。そこで、四塩化錫０．７０部を追加したところ、異常に発熱したため、重合反応が進行したと判断し、重合反応を停止させるためにクエンチ水を添加し、室温まで冷却した。ＧＰＣにて組成分析を行ったところ、高分子量体（重合物）が多く生成していた。
【００３２】
【比較例４】
攪拌機、滴下ロート及び温度計を備えた２Ｌ容ガラス製フラスコに、予め４５℃に加熱したビスフェノールＡエチレンオキサイド４モル付加物３００部、四塩化錫２．６部を仕込み、６５℃まで加熱した。エピクロロヒドリンの滴下を開始したが、発熱が全く起こらなかった。四塩化錫２．６部を追加し、反応温度を９０℃まであげたが、発熱が全く起こらなかったため、反応が進行していないと判断して、実験を中断した。
【００３３】
【比較例５】
攪拌機、滴下ロート及び温度計を備えた２Ｌ容ガラス製フラスコに、予め４５℃に加熱したビスフェノールＡエチレンオキサイド４モル付加物３００部、三弗化ホウ素エチルエーテル１．４１部を仕込み、６５℃まで加熱した。７０℃以上にならない様に、時間をかけてエピクロロヒドリン１５３部（ジオールの水酸基１個当たり１．１当量）を滴下した。６５〜７０℃に保ちながら０．５時間熟成を行った後、４５℃まで冷却した。分離溶媒としてイソブタノール４５４ｇを添加し、攪拌混合した後、２５％水酸化ナトリウム水溶液２３５部を加え４５℃に加熱して１時間激しく攪拌した。室温まで冷却して水相を分離除去し、残った油相を水で数回洗浄した後、減圧下加熱して未反応のエピクロロヒドリン、水、溶媒のイソブタノールを除去し、目的としたビスフェノールＡエチレンオキサイド４モル付加物ジグリシジルエーテル３６７．７部が得られた（収率９４％、選択率８１．４％）。得られた製品のＷＰＥは３２６であった。一般分析結果を表−１に示す。
【００３４】
【表１】
0004812191.tif 000002
【００３５】
表−１から次のことがわかる。
酸性触媒が四塩化錫触媒単独の比較例１、比較例３及び比較例４とから、エピクロロヒドリン反応率が低いことから、反応は遅く途中で停止するか、全く進行しない。
また、三弗化ホウ素・エチルエーテル触媒単独の比較例２及び比較例５では、エピクロロヒドリン反応率が高いことから、反応は速いが、選択率が低い。三弗化ホウ素・エチルエーテルと四塩化錫とを併用した、実施例１、実施例２、実施例３及び実施例４では、エピクロロヒドリン反応率が高いことから反応が速く、また、選択率も高いことがわかる。
実施例１及び実施例２から、モル比（［エピクロロヒドリン］／［１，６−ヘキサンジオール］）を上げると粘度が高くなることがわかるが、比較例２と実施例２とを比較してみると、同じモル比でも実施例２の方が、粘度が低いことがわかる。
さらに、実施例３と比較例３とから、四塩化錫触媒単独でエピクロロヒドリンの付加反応が停止した時点で、三弗化ホウ素・エチルエーテルを添加すれば、通常のエピクロロヒドリンの付加反応が進行し、四塩化錫を添加すれば、所望としない副反応（重合反応）が進行することがわかる。
【００３６】
希釈剤としての性能評価
【実施例５】
実施例１で得られた１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル（以下、「希釈剤」と称する。）、エポキシ樹脂（ＪＥＲ社製、商品名：Ｅ−８２８）及び硬化剤（ＪＥＲ社製、商品名：Ｂ−００２Ｗ）を、それぞれ所定量配合し、後記の手順に従って、希釈剤としての性能評価▲１▼〜▲５▼を行った。配合量を表−２に、評価結果を表−３に示す。
【００３７】
【実施例６】
実施例２で得られた希釈剤を用いたほかは、実施例５と同様に性能評価を行った。配合量を表−２に、評価結果を表−３に示す。
【００３８】
【実施例７】
実施例３で得られた希釈剤を用いたほかは、実施例５と同様に性能評価を行った。配合量を表−２に、評価結果を表−３に示す。
【００３９】
【比較例６】
比較例２で得られた希釈剤を用いたほかは、実施例５と同様に性能評価を行った。配合量を表−２に、評価結果を表−３に示す。
【００４０】
【比較例７】
ブランクとして、希釈剤を用いないほかは、実施例５と同様に性能評価を行った。配合量を表−２に、評価結果を表−３に示す。
【００４１】
【表２】
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【００４２】
性能評価手順
▲１▼１０００ｍＰａ・ｓ希釈率
エポキシ樹脂（ＪＥＲ社製、商品名：Ｅ−８２８）に所定量の希釈剤を混合し、希釈割合の異なる２〜３種類の希釈樹脂（エポキシ樹脂と希釈剤との混合物）を調製する。調製された希釈樹脂の粘度を測定し、粘度−希釈率のグラフを作製する。作製されたグラフより、粘度が１０００ｍＰａ・ｓとなるときの希釈率（希釈樹脂量に対する希釈剤量の比率：単位％）を求める。
下記▲２▼〜▲５▼項目の性能評価においては、この希釈率の値に基づいて、粘度が１０００ｍＰａ・ｓの希釈樹脂を混合調製し、各項目の測定及び対比を行った。
【００４３】
▲２▼硬化特性（ポットライフ）
希釈樹脂（１０００ｍＰａ・ｓに調整した樹脂）及び硬化剤（ＪＥＲ社製、商品名：Ｂ−００２Ｗ）を、それぞれ２３℃の恒温槽で１日放置する。ディスポカップに、希釈樹脂と硬化剤を、それぞれ所定量はかりとり、ガラス棒で約１分間激しく撹拌し、樹脂中央部に熱伝対をセットする。
撹拌開始時を０時間として、硬化樹脂の温度変化を測定する。温度が最も高くなった時点の温度を最高発熱温度、その時の時間を最高発熱時間として表示する。
【００４４】
▲３▼曲げ強さ・曲げ弾性率
［試験片の準備］
試験片はＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠して作製した。 ［曲げ強さ、曲げ弾性率の測定］
試験片の幅及び厚さを、マイクロメーターで０．０１ｍｍの単位まで４〜５ヶ所測定し、その平均値を試験片の幅Ｗ、厚さｈとして記録する。一方、引張圧縮試験器ＳＶ−２０１（今田製作所製）を用い、テストスピード２ｍｍ／ｍｉｎで測定し、この時の荷重の変化を記録し、最大荷重Ｐと初期の荷重の変化（傾き）Ｆを読みとり、下記の式より、曲げ強さ及び曲げ弾性率を算出する。
・曲げ強さ  σ＝（３ＰＬ）／（２Ｗｈ2）
・曲げ弾性率Ｅ＝（Ｌ3×Ｆ）／（４Ｗｈ3）
ここで、
・σ＝曲げ強さ      （ＭＰａ）
・Ｅ＝曲げ弾性率    （ＭＰａ）
・Ｐ＝最大荷重      （Ｎ）
・Ｆ＝傾き          （Ｎ／ｍｍ）
・Ｌ＝支点間距離    （６４ｍｍ）
・Ｗ＝試験片の幅    （ｍｍ）
・ｈ＝試験片の厚み  （ｍｍ）
を意味する。
【００４５】
▲４▼ガラス転移温度（Ｔｇ）
所定量の希釈樹脂（１０００ｍＰａ・ｓに調整した樹脂）と硬化剤を混ぜ、約１分間撹拌する。この撹拌混合物約１ｍｇを計り取り、ＤＳＣ測定用のアルミニウムパンに容れ、ＤＳＣ測定用のアルミニウムカバーで蓋をし、サンプルシーラーにて密封する。この密封されたサンプルパンごと、２３℃に調整された恒温槽内で２４時間硬化させ、次いで、８０℃に調整された恒温槽内で更に３時間硬化する。
硬化物について、示差走査熱量計ＤＳＣ２０（セイコー電子工業製）を用いて、ガラス転移温度を測定する。測定条件は、−４０〜１６０℃（昇温速度：２０℃／ｍｉｎ）で行った。
【００４６】
▲５▼引張強さ
［試験片の準備］
試験片はＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠して作製した。 ［引張強さの測定］
試験片の幅及び厚さをマイクロメーターで０．０１ｍｍの単位まで４〜５ヶ所測定し、その最小値を試験片の幅Ｗ、厚さｔとして記録する。一方、引張圧縮試験器ＳＶ−２０１（今田製作所製）を用い、テストスピード２ｍｍ／ｍｉｎで測定する。この時の荷重の変化を記録し、最大荷重Ｐ（試験片が破断したときの荷重）を読みとり、次式より、引張強さを算出する。
・引張強さ  σP＝Ｐ／Ａ＝Ｐ／（ｔ×Ｗ）
ここで、
・σP ＝引張強さ          （ＭＰａ）
・Ｐ＝最大荷重            （Ｎ）
・Ａ＝試験片の最小断面積  （ｍｍ2）
・ｔ＝試験片の厚さ        （ｍｍ）
・Ｗ＝試験片の幅          （ｍｍ）
を意味する。
【００４７】
【表３】
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【００４８】
表−３から次のことがわかる。
実施例５及び実施例６と比較例６とを比較すると、本発明で得られる多価アルコールポリグリシジルエーテルは、１０００ｍＰａ・ｓ希釈率が低く、希釈効果が高いことがわかる。他の性能、ポットライフや硬化物特性についても低下することがないことがわかる。
また、実施例６と実施例７とから、四塩化錫触媒単独でエピクロロヒドリンの付加反応を開始し、反応が停止した時点で、三弗化ホウ素・エチルエーテルを添加し、エピクロロヒドリンの付加反応を進行させて得られた製品も、混合触媒で得られた製品と同等の性能を示すことがわかる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、高選択率で、低粘度な多価アルコールポリグリシジルエーテルが得られる。また、本発明で得られる多価アルコールポリグリシジルエーテルは、１０００ｍＰａ・ｓ希釈率が低く、希釈効果が高いだけでなく、ポットライフや硬化物特性についても低下することがないので、希釈剤としての利用価値も高い。