(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枝管の内面と該枝管の近傍の本管の内面とを補修部材によりライニングする分岐管を有する管路の補修方法において、
ジャッキを内蔵したパッカ―を本管内で収縮した状態で配置し、
該パッカ―の外周に、熱硬化性樹脂を巻き付け、さらに、前記本管と枝管の内周面に押圧される本管部および枝管部を有するゴム筒の外表面で本管の両端部側および枝管の先端部側に形成した補修部材本体のシ―ルゴムリングと対向する補修部材本体の内周面に円筒状に巻かれた帯状金属板と前記補修部材本体とを巻き付け、
該パッカ―を本管内を移動させて枝管の中心軸線直下に枝管側のゴム筒の中心部位を位置させ、
次いで、パッカ―内のジャッキにより前記枝管側のゴム筒を枝管内に進入させ、
次いで、パッカ―内に圧縮空気を供給してパッカ―を膨張させ、パッカ―内からの空気圧によって前記各金属板の円筒外径を拡大させ、各金属板によって前記各シ―ルゴムリングを本管と枝管の各内周に圧着させ、
次いで、前記熱硬化性樹脂を加熱硬化させて、前記各金属板のリングをエンドレスにそれぞれ固型化すると共に前記各シ―ルゴムリングの止水能力を助長させるようにした、
ことを特徴とする分岐管を有する管路の補修方法。
【請求項２】
前記パッカ―の外周に巻き付けられるべき補修部材本体を構成するゴム筒を、少なくとも本管側のゴム筒と枝管側のゴム筒とに分割して構成したことを特徴とする請求項１記載の分岐管を有する管路の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枝管の内面と該枝管の近傍の本管の内面とを補修部材によりライニングする分岐管を有する管路の補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パッカ―を本管内で収縮した状態で配置し、該パッカ―の外周に、熱硬化性樹脂を含浸させた補修部材本体を巻き付け、該パッカ―を本管内を移動させて枝管の中心軸線直下に枝管側のゴム筒の中心部位を位置させ、次いで、パッカ―内に圧縮空気を供給してパッカ―を膨張させ、パッカ―内からの空気圧によって本管内面に補修部材本体を適合させると共に、補修部材本体の枝部を枝管に嵌合して枝管の内面に適合させ、次いで、前記熱硬化性樹脂を硬化させるようにした分岐管を有する管路の補修方法がある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３２２４２４６号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来の補修方法の場合には、補修部材本体の枝部を枝管内に挿入させる手段としてパッカ―内に圧縮空気を供給してパッカ―を膨張させる手段によっているため、補修部材本体の枝部が充分に挿入される前に枝管部の径も膨張するために枝管内に枝管部が十分に挿入され難いと共に、枝管の内面と該枝管の近傍の本管の内面に補修部材本体を適合させた後，補修部材本体を加熱して該補修部材本体に含浸されている熱硬化性樹脂を硬化させるようにしているため、熱硬化性樹脂の硬化による収縮および管内面が湿潤状態では接着画十分に期待できないなどから補修部材による確実な止水効果が得難いという問題がある。
【０００５】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ジャッキを用いて積極的に補修部材本体の枝部が確実に枝管内に挿入され、金属板によるシ―ルゴムリングの圧縮によって止水能力を確実に助長して、枝管の内面と該枝管の近傍の本管の内面とを補修部材により確実にライニングする分岐管を有する管路の補修方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明における分岐管を有する管路の補修方法は、ジャッキを内蔵したパッカ―を本管内で収縮した状態で配置し、該パッカ―の外周に、熱硬化性樹脂を巻き付け、さらに、本管と枝管の内周面に押圧される本管部および枝管部を有するゴム筒の外表面で本管の両端部側および枝管の先端部側に形成した補修部材本体のシ―ルゴムリングと対向する補修部材本体の内周面に円筒状に巻かれた帯状金属板と前記補修部材本体とを巻き付け、該パッカ―を本管内を移動させて枝管の中心軸線直下に枝管側のゴム筒の中心部位を位置させ、パッカ―内のジャッキにより前記枝管側のゴム筒を枝管内に進入させ、パッカ―内に圧縮空気を供給してパッカ―を膨張させ、パッカ―内からの空気圧によって前記各金属板の円筒外径を拡大させ、各金属板によって前記各シ―ルゴムリングを本管と枝管の各内周に圧着させ、前記熱硬化性樹脂を加熱硬化させて、前記各金属板のリングをエンドレスにそれぞれ固型化すると共に前記各シ―ルゴムリングの止水能力を助長させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記パッカ―の外周に巻き付けられるべき補修部材本体を構成するゴム筒を、少なくとも本管側のゴム筒と枝管側のゴム筒とに分割して構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明においては、パッカ―を本管内を移動させて枝管の中心軸線直下に枝管側のゴム筒の中心部位を位置させ、パッカ―内のジャッキにより枝管側のゴム筒を枝管内に進入させるようにしたため、予めつづら状にパッカ―の外表面に巻き付けられ枝管側のゴム筒が確実に枝管内に伸びて進入され、枝管側の補修部材が所望の部位に配置られ得、またパッカ―内からの空気圧によって各金属板の円筒外径を拡大させ、各金属板によって各シ―ルゴムリングを本管と枝管の各内周に集中的に圧着させ、熱硬化性樹脂を加熱硬化させて、前記各金属板のリングをエンドレスにそれぞれ固型化するようにしたため、金属板によるシ―ルゴムリングの止水能力を確実に助長して、枝管の内面と該枝管の近傍の本管の内面とを補修部材により確実にライニングすることができる分岐管を有する管路の補修方法となる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明においては、パッカ―の外周に巻き付けられるべき補修部材本体を構成するゴム筒を、少なくとも本管側のゴム筒と枝管側のゴム筒とに分割して構成したので、補修部材本体の本管側と枝管側とを分けて容易にパッカ―の外周に巻き付けられることから、パッカ―の外周への補修部材本体の巻き付け作業が極めて容易にできる分岐管を有する管路の補修方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ジャッキを内蔵したパッカ―を本管内で収縮した状態で配置し、該パッカ―の外周に、熱硬化性樹脂を巻き付け、さらに、本管と枝管の内周面に押圧される本管部および枝管部を有するゴム筒の外表面で本管の両端部側および枝管の先端部側に形成した補修部材本体のシ―ルゴムリングと対向する補修部材本体の内周面に円筒状に巻かれた帯状金属板と前記補修部材本体とを巻き付け、該パッカ―を本管内を移動させて枝管の中心軸線直下に枝管側のゴム筒の中心部位を位置させ、パッカ―内のジャッキにより前記枝管側のゴム筒を枝管内に進入させ、パッカ―内に圧縮空気を供給してパッカ―を膨張させ、パッカ―内からの空気圧によって前記各金属板の円筒外径を拡大させ、各金属板によって前記各シ―ルゴムリングを本管と枝管の各内周に圧着させ、前記熱硬化性樹脂を加熱硬化させて、前記各金属板のリングをエンドレスにそれぞれ固型化すると共に前記各シ―ルゴムリングの止水能力を助長させるようにした分岐管を有する管路の補修方法。
【実施例１】
【００１１】
図１，図２，図３，図４を参照してこの発明の第一実施例について説明をする。
ここで、図１は外周に補修部材を巻き付けたパッカ―を本管内で収縮した状態で配置した断面図であり、図２は枝管の中心軸線直下においてジャッキによってパッカ―の枝管側を伸張させて補修部材本体の枝管側を枝管内に進入させた断面図であり、図３はパッカ―内に圧縮空気を供給してパッカ―を膨張させ、パッカ―内からの空気圧によって各金属板の円筒外径を拡大させ、各金属板によって各シ―ルゴムリングを本管と枝管の各内周に圧着させた断面図であり、図４は本発明に係る補修方法よって本管と枝管の内面をライニングした状態の断面図である。
【００１２】
図１において、１は下水道管などの地中に埋設された本管であり、該本管１内には収縮状態のパッカ―２が配置されている。該パッカ―２は、本管側３と枝管側４とで略Ｔ字状に構成され、本管側３の両端内面および枝管側４の先端内面には閉塞管５，６，７が取り付けられてパッカ―２の内部を袋体に保形している。そして、本管側３の一端の閉塞管５には圧縮空気の供給管（図示せず）が、他端側の閉塞管６にはパッカ―索引装置（図示せず）が取り付けられ、枝管側４の閉塞管７の下位部位にはパッカ―２に内蔵され保持されたジャッキ８が接続されている。なお、前記圧縮空気の供給管やパッカ―索引装置は閉塞管５，６のいずれかに集合して配置してもよい。
【００１３】
そして、該パッカ―２の外周には熱硬化性樹脂９が全周にわたって巻き付けられており、さらに、円筒状の巻かれた帯状金属板１０，１１，１２と補修部材本体１３とが該パッカ―２の外周に巻き付けられている。なお、前記金属板としては、鉄鋼，銅，アルミ等のいずれの金属でもよい。
【００１４】
前記補修部材本体１３は、本管１と枝管（後述する）の内周面に押圧されるゴム筒１４とその外表面で本管１の両端部側および枝管の先端部に形成したシ―ルゴムリング１５，１６，１７とで構成されている。
【００１５】
また、前記円筒状の巻かれた帯状金属板１０，１１，１２は、金属板１０が前記シ―ルゴムリング１５と対向する補修部材本体の内周面に、金属板１１が前記シ―ルゴムリング１６と対向する補修部材本体の内周面に、金属板１２が前記シ―ルゴムリング１７と対向する補修部材本体の内周面に、それぞれ配置されてパッカ―２の外周に巻き付けられるものである。（図１の状態）。
【００１６】
このようにして本管１内において収縮した状態でその外周に熱硬化性樹脂９と円筒状の巻かれた帯状金属板１０，１１，１２と補修部材本体１３とが巻き付けられたパッカ―２が、適宜なパッカ―索引装置によって移動されて枝管１８の中心軸線直下に補修部材本体１３の枝管側のゴム筒１４の中心部位が位置されたところでパッカ―２の移動を停止させる。
【００１７】
次いで、パッカ―２内のジャッキ８を遠隔操作により作動させて、該ジャッキ８により前記枝管側のゴム筒１４を枝管１８内に進入させる。この枝管側のゴム筒１４を枝管１８内に進入させるのにジャッキ８を用いて積極的にゴム筒１４を進入させるので枝管側のゴム筒１４はスム―ズに枝管１８内に入って行くのである。（図２の状態）。なお、前記ジャッキ８を首振り自在にパッカ―２内に枢支しておくと、本管１に対して枝管１８が傾斜したものにおいてもゴム筒１４の枝管１８内への進入は容易にできるものである。
【００１８】
枝管側のゴム筒１４が枝管１８内に納まった状態で、パッカ―２内に本管側３の一端の閉塞管５から圧縮空気を供給してパッカ―２を膨張させる。このパッカ―２の膨張により、パッカ―２内からの空気圧によって前記各金属板１０，１１，１２の円筒外径を拡大され、金属板１０によって補修部材本体１３のシ―ルゴムリング１５は本管１の内周面に、金属板１１によって補修部材本体１３のシ―ルゴムリング１６も本管１の内周面に、金属板１２によって補修部材本体１３のシ―ルゴムリング１７は枝管１８の内周面に、それぞれ集中的に圧着される。（図３の状態）。
【００１９】
各金属板１０，１１，１２によって補修部材本体１３の各シ―ルゴムリング１５，１６，１７がそれぞれ本管１または枝管１８の内周面に圧着させた状態で、前記圧縮空気を加熱状態とする。この加熱空気によってパッカ―２の外周に巻き付けられている熱硬化性樹脂９は、補修部材本体１３を本管１および枝管１８の内周面に密封し乍ら拡径された各金属板１０，１１，１２のリングもエンドレスにそれぞれ固型化するようにして硬化する。
【００２０】
前記加熱空気による熱硬化性樹脂９の硬化が修了すると、パッカ―２内の圧縮空気を抜き出し、ジャッキ８を初期状態に戻した後，パッカ―２を移動させて、本管１および枝管１８の内周面には、補修部材本体１３と各金属板１０，１１，１２とこれらを保護する樹脂層が形成されることになる。そして、本管１および枝管１８の内周面は平滑な樹脂９層でライニングされることになる。（図４の状態）。
【００２１】
以上のように、パッカ―２を本管１内を移動させて枝管１８の中心軸線直下に枝管側のゴム筒１４の中心部位を位置させ、パッカ―２内のジャッキ８により枝管側のゴム筒１４を枝管１８内に進入させるようにしたため、予め屈曲状にパッカ―２の外表面に巻き付けられ枝管側のゴム筒１４が確実に枝管１８内に伸びて進入され、枝管側の補修部材１３が所望の部位に配置られる。またパッカ―２内からの空気圧によって各金属板１０，１１，１２の円筒外径を拡大させ、各金属板１０，１１，１２によって各シ―ルゴムリング１５，１６，１７を本管１と枝管１８の各内周に集中的に圧着させ、熱硬化性樹脂９を加熱硬化させて、前記各金属板１０，１１，１２のリングをエンドレスにそれぞれ固型化するようにしたため、金属板１０，１１，１２によるシ―ルゴムリング１５，１６，１７の止水能力を確実に助長して、枝管１８の内面と該枝管１８の近傍の本管１の内面とを補修部材１３により確実にライニングすることができるのである。
【実施例２】
【００２２】
上記実施例１におけるパッカ―２の外周に巻き付けられるべき補修部材本体１３を構成するゴム筒１４を、少なくとも本管側のゴム筒と枝管側のゴム筒とに分割して構成するようにする。
【００２３】
図５には、補修部材本体を構成するゴム筒１４を、枝管側のゴム筒１４ａと本管側のゴム筒１４ｂに分割体で構成したものを示す。
【００２４】
枝管側のゴム筒１４ａは鍔部２０を備え、該鍔部２０を本管側のゴム筒１４ｂに形成した孔２１に挿入してして組み付けられるようになっている。
【００２５】
したがって、本管内に配置されている収縮状態のパッカ―の外周にゴム筒１４を巻き付けるには、先ず本管側のゴム筒１４ｂをパッカ―の一端側からパッカ―に取り付け、その後に枝管側のゴム筒１４ａを前記孔２１を介して本管側のゴム筒１４ｂに組み付けるとよく、ゴム筒１４のパッカ―への巻き付け作業が容易にできるものである。
【００２６】
図６には、補修部材本体を構成するゴム筒１４を、枝管側のゴム筒１４ａと本管側のゴム筒１４ｃ，１４ｄに分割体で構成したものを示す。
【００２７】
この場合にも枝管側のゴム筒１４ａは鍔部２０を備え、本管側のゴム筒１４ｃ，１４ｄにはそれぞれ半円弧状の孔２２，２３が形成され、前記枝管側のゴム筒１４ａの鍔部２０を孔２２，２３に挿入してして組み付けられるようになっている。
【００２８】
したがって、本管内に配置されている収縮状態のパッカ―の外周にゴム筒１４を巻き付けるには、先ず本管側のゴム筒１４ｃ，１４ｄをそれぞれパッカ―の両端側からパッカ―に取り付け、その後に枝管側のゴム筒１４ａを前記孔２２，２３を介して本管側のゴム筒１４ｃ，１４ｄに組み付けるとよく、ゴム筒１４のパッカ―への巻き付け作業がさらに容易にできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る補修方法を実施する準備段階の要部縦断面図である。
【図２】その中間段階の要部縦断面図である。
【図３】その最終段階の要部縦断面図である。
【図４】本発明に係る補修方法によって補修された本管と枝管の断面図である。
【図５】本発明に係る補修方法に適用される分割ゴム筒の説明図である。
【図６】本発明に係る補修方法に適用される他の分割ゴム筒の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１                                本管
２                                パッカ―
８                                ジャッキ
９                                熱硬化性樹脂
１０，１１，１２                  金属板
１３                              補修部材本体
１４                              ゴム筒
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ    分割ゴム筒
１５，１６，１７                  シ―ルゴムリング
１８                              枝管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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