(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−プロピレン系ゴム１００重量部あたり、１重量部〜１０重量部の有機過酸化物および６０重量部〜１５０重量部のカーボンブラックを含有するシール材用ゴム組成物を成形してなるゴム成形物を有し、冷媒として二酸化炭素を用いる冷凍機用コンプレッサにおける、該冷媒漏れ防止用の密封体として使用されることを特徴とするシール材。
【請求項２】
相手部材と摺動するように使用されることを特徴とする請求項１に記載のシール材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシール材用ゴム組成物およびそれを成形してなるゴム成形物を有するシール材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エアコンディショナ機などの冷却装置や空調装置の冷凍機用コンプレッサなどにおいて、冷媒漏れ防止用の密封体として多くのシール材が使用されている。シール材は、基本的には、硬さ、伸び、引張強さ、耐熱性、耐油性にすぐれ、かつ圧縮永久歪みが小さいというような良好なシール性を呈するための数々の特性を備えることが要求される。さらに、冷媒に対する耐性を有し、冷媒に接触しても発泡（ブリスタ）や割れ（クラック）が生じにくいことが要求される。
【０００３】
上記の冷媒としては、従来、ＣＦＣ１２（ＣＣｌ2Ｆ2）が主として用いられてきたが、フロンによるオゾン層の破壊が環境問題となり、近年ではＣＦＣ１２に換えてオゾン層を破壊しないＨＦＣ１３４ａ（ＣＨ2ＦＣＦ3）などのフルオロ炭化水素が用いられている。しかしながら環境問題の観点から、フロン系の冷媒は今後全廃の方向に向かうとされており、これに代替し得る冷媒として、二酸化炭素が検討されている。
【０００４】
上記のように、シール材は冷媒に対する耐性を有することが要求されるが、従来のシール材はフロン系の冷媒への耐性を前提として開発されてきたものであって、冷媒種が変わると、新たなシール材を一から開発せねばならない。すなわち、冷媒との接触によってクラックやブリスタが生じないということは勿論、冷媒種が変わるとその使用条件も変わるため、その条件下における耐性を備えることも考慮する必要がある。たとえばフロン系冷媒は、従来約１０ｋｇｆ／ｃｍ2（＝約０．９８ＭＰａ）の圧力で使用されてきたが、二酸化炭素を冷媒として用いる場合は約７０ｋｇｆ／ｃｍ2（＝約６．８６ＭＰａ）とより高圧で使用される。したがって新たなシール材としては、上記のような高圧下においても、変形することなく良好なシール性を保持し得ることが必要である。またフロン系冷媒と二酸化炭素とでは、シール材への溶解度も異なるため、このことも考慮して新たなシール材を設計する必要がある。このように冷媒種が変わると、新たに模索するところからシール材を開発せねばならず、従来あったシール材を応用すれば上記の要求を満たす新たなシール材が簡単に得られるというようなものではない。
【０００５】
また、電子関連部品、光学機器、精密機械部品の分野で、表面処理、蒸着、接着などの前工程や最終仕上げ工程などとして行われる精密洗浄に、洗浄媒体として超臨界二酸化炭素または亜臨界二酸化炭素を利用した洗浄法が知られている。超臨界二酸化炭素とは、圧力が臨界圧力（７．４ＭＰａ）を超え、かつ温度が臨界温度（３１.１℃）を超える臨界点近傍の高密度な状態の二酸化炭素のことをさす。また亜臨界二酸化炭素は、臨界点手前近傍の圧縮液体と圧縮気体とが併存した物性的に不安定な状態の二酸化炭素であって、上記の超臨界二酸化炭素とは区別される。二酸化炭素は、比較的簡便に超臨界状態または亜臨界状態にでき、さらに無毒で工業的に安全な使用が可能であるため、上記精密洗浄の洗浄媒体として最も利用されている。
【０００６】
上記超臨界二酸化炭素または亜臨界二酸化炭素を利用した洗浄は、通常、２５℃の温度で１０ＭＰａ〜１５ＭＰａの圧力で行われる。したがって超臨界二酸化炭素または亜臨界二酸化炭素を利用した洗浄装置において、被洗浄物を洗浄する洗浄槽は高圧容器であり、該洗浄槽の気密性を高めるために、シール材が必要となる。
【０００７】
またさらにシールすべき相手部材がたとえば回転軸のような可動部材であり、これと摺動するように使用される場合、シール材には優れた耐磨耗性を備えることがさらに要求される。
【０００８】
しかしながら現状においては、硬さ、伸び、引張強さ、耐熱性に優れ、かつ圧縮永久歪みが小さいというような数々の特性を備えるとともに、超臨界二酸化炭素または亜臨界二酸化炭素に対する耐性を充分に備え、さらに耐磨耗性にも優れるようなシール材は未だなく、その開発が望まれている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、二酸化炭素に接触するように使用されても劣化しにくく、かつ優れたシール性を保持できる長寿命なシール材、および該シール材用のゴム組成物を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため、ニトリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴムなど多くのゴム材に関して、二酸化炭素の接触に耐え得るかどうかを調査した。その結果、シリコーンゴムは発泡しなかったが、その他の材料は発泡した。しかしシリコーンゴムは、機械的強度に劣り、耐磨耗性が低いという欠点があり、適当ではなかった。さらに研究を重ねた結果、エチレン−プロピレン系ゴムを主成分とする特定のゴム組成物から得られたゴム成形物が二酸化炭素に接触するように使用されても劣化しにくく、かつ優れたシール性を有し、かつ６．９ＭＰａもの高圧の二酸化炭素にも耐え、しかも優れた耐磨耗性を有することを見出し、さらなる鋭意研究の結果、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明は以下のとおりである。
（１）二酸化炭素漏れ防止用の密封体として使用されるシール材用のゴム組成物であって、
エチレン−プロピレン系ゴム１００重量部あたり、１重量部〜１０重量部の有機過酸化物および６０重量部〜１５０重量部のカーボンブラックを含有することを特徴とするシール材用ゴム組成物。
（２）上記（１）に記載のシール材用ゴム組成物を成形してなるゴム成形物を有するシール材。
（３）冷媒として二酸化炭素を用いる冷凍機用コンプレッサにおける、該冷媒漏れ防止用の密封体として使用されることを特徴とする上記（２）に記載のシール材。
（４）洗浄媒体として超臨界二酸化炭素または亜臨界二酸化炭素を用いて被洗浄物を洗浄する洗浄装置における、該洗浄媒体漏れ防止用の密封体として使用されることを特徴とする上記（２）に記載のシール材。
（５）相手部材と摺動するように使用されることを特徴とする上記（２）〜（４）のいずれかに記載のシール材。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のシール材用ゴム組成物は、基本的には、エチレン−プロピレン系ゴムと、有機過酸化物と、カーボンブラックとを各々特定の配合比にて含有する。本発明における「エチレン−プロピレン系ゴム」は、エチレンとプロピレンとの二元共重合体であるＥＰＭ（エチレン−プロピレンゴム）、エチレンとプロピレンと架橋用ジエンモノマーとの三元共重合体であるＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、ならびにこれらの混合物、さらには本発明の諸特性が損なわれない範囲でたとえばクロロプレンゴム、塩素化ポリエチレンなどの他の成分を混合させた混合物を含めて指すものとする。上記ＥＰＭおよびＥＰＤＭは、通常の重合手段によって得られ、その手段に特別の限定はない。
【００１３】
本発明のゴム組成物において、エチレン−プロピレン系ゴム１００重量部に対して１重量部〜１０重量部、好ましくは３重量部〜８重量部の有機過酸化物が配合される。上記有機過酸化物の配合量が１重量部未満であると、たとえば該ゴム組成物を用いたシール材の圧縮永久歪みが大きい、引張強さが低い、伸びが大きいなど機械的強度が低くなり過ぎてしまう不具合がある。またエチレン−プロピレン系ゴム１００重量部に対して１０重量部を超えて有機過酸化物を配合しても、それによる効果がみられないため意味がない。
【００１４】
本発明において用いられる有機過酸化物は、一般にゴムに架橋剤として配合される有機過酸化物であれば、特別の制限なく用いることができる。該有機過酸化物としては、特に制限はないが、たとえば、ベンゾイルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチルパーオキシクメンなどが挙げられる。
【００１５】
また本発明のゴム組成物においては、上記エチレン−プロピレン系ゴム１００重量部に対して６０重量部〜１５０重量部、好ましくは７０重量部〜１３０重量部のカーボンブラックが配合される。該カーボンブラックの配合量がエチレン−プロピレン系ゴム１００重量部に対し６０重量部未満であると、得られたシール材が二酸化炭素に対する耐クラック性に劣る。該カーボンブラックの配合量がエチレン−プロピレン系ゴム１００重量部に対して１５０重量部を超えると、得られたシール材が硬くなり過ぎたり、伸びが小さくなるなど機械的特性に劣る。
【００１６】
上記カーボンブラックとしては、一般にゴムに使用されるものであれば特には限定はない。カーボンブラックの例としては、ＨＡＦカーボンブラック、ＭＡＦカーボンブラック、ＦＥＦカーボンブラック、ＳＲＦカーボンブラック、ＧＰＦカーボンブラックなどのファーネスブラックや、ＦＴカーボンブラック、ＭＴカーボンブラックなどのサーマルブラックが挙げられる。これらのカーボンブラックは、単独又は２種以上組み合わせて用いられるが、上記中でも特に、耐磨耗性、加工性の観点からは、ＳＲＦカーボンブラック、ＦＥＦカーボンブラック、ＧＰＦカーボンブラックなどのファーネスブラックを使用するのが好ましい。
【００１７】
本発明に用いられるエチレン−プロピレン系ゴムがジエン成分を有する場合、ゴム全体に対するジエン成分の含有量は、特に限定されるものではないが、４重量％〜１１重量％のものが好ましい。使用されるジエンモノマーとしては、特に限定されないが、たとえばエチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、メチルテトラヒドロインデン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−（２−メチル−２−ブテニル）−２−ノルボルネンなどが挙げられ、中でもエチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエンを使用するのが加硫速度の観点から好ましい。ジエンモノマーは、上記で例示したものを単独で使用していてもよいし、また上記で例示したものの中から二種以上を使用していてもよい。
【００１８】
また本発明におけるエチレン−プロピレン系ゴムは、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4（１００℃）〕が好ましくは４０〜１００、より好ましくは６０〜９０である。
該ムーニー粘度が４０未満であると、得られたシール材が耐ブリスタ性に劣る傾向にあるため好ましくない。また該ムーニー粘度が１００を超えると、得られたシール材の加工性が悪くなってしまう傾向にあるため好ましくない。ここで上記ムーニー粘度〔ＭＬ1+4（１００℃）〕は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００に規定される未加硫ゴムの物理試験方法に従って、１００℃でラージロータを用い、予熱１分、回転開始後４分の場合のムーニー粘度計で測定した値を指す。一般に、組成物の主成分となるゴムが高ムーニー粘度である程、圧縮永久歪みの小さいゴム成形物を得ることができる。
【００１９】
本発明のシール材は、上述のように配合されたゴム組成物を成形して得られたゴム成形物を有する。該ゴム成形物は、上記ゴム組成物を従来公知のインタミックス、ニーダー、バンバリーミキサーなどの混練機あるいはオープンロールなどを用いて混練した後、射出成形機、圧縮成形機、押出成形機などを用いて所望の形状に成形して得ることができる。ゴムの架橋は、たとえば１４０℃〜２００℃で２分間〜３０分間の一次加硫を施した後、必要に応じて１５０℃〜１８０℃で１時間〜２４時間の二次加硫を施すというような条件が好ましい。二次加硫を施すことで、一次加硫のみの場合のゴム成形物と比較して圧縮永久歪みをより小さくできる。
【００２０】
本発明のシール材におけるゴム成形物の形状は特に限定されず、Ｏリング、パッキン、リップシール（軸シール）などその目的に応じて適宜選ばれる。またゴム成形物の大きさも特に限定はなく、目的に応じ適宜選ばれる。
【００２１】
上記ゴム組成物を成形してなるゴム成形物を用いることで、硬さ、伸び、引張強さ、耐磨耗性に優れ、圧縮永久歪みの小さいシール材を実現できる。すなわち本発明のシール材は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定される測定方法にしたがって測定されたショアＡ硬度がたとえば７０〜９５程度、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に規定される測定方法にしたがって測定された伸びがたとえば１４０％〜３５０％程度、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に規定される測定方法にしたがって測定された引張強さがたとえば１２ＭＰａ〜２５ＭＰａ程度、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２に規定される測定方法にしたがって測定された圧縮永久歪み（老化条件：１５０℃、７０時間）がたとえば１０％〜４０％程度に実現される。また本発明のシール材は、二酸化炭素に接触しても、他のゴム材料、たとえばシリコーンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ヒドリンゴム、ブチルゴムなどで形成されたシール材と比較して、膨潤しにくく、また発泡しにくいため経時的な劣化が少なく、たとえば６．９ＭＰａ程度の高圧下の使用においても変形することなく優れたシール性を保持できるシール材として好適に使用できる。
【００２２】
本発明のシール材の、二酸化炭素を密封するような使用例の一つとして、たとえば冷媒として二酸化炭素を用いる冷凍機用のコンプレッサにおける、該冷媒漏れ防止用の密封体としての使用が挙げられる。本発明のシール材は、硬さ、伸び、耐熱性、耐油性にすぐれ、圧縮永久歪みが小さく、かつ二酸化炭素に接触してもブリスタやクラックが発生しにくく、良好なシール性を保持できる。また本発明のシール材は、冷媒である二酸化炭素と、これに通常併用されるたとえばポリアルキレングリコール、エステルなどの冷凍機油との混合物に対しても優れた耐性を示す。さらに本発明のシール材は、たとえば６．９ＭＰａ程度の圧力下で使用するような場合であっても、該圧力による不所望な変形を抑制でき、シール性の劣化を抑制できる。なお上記「冷凍機」は、エアコンディショナ機を含んでさすものとする。
【００２３】
また二酸化炭素を密封するような他の使用例として、たとえば洗浄媒体として超臨界二酸化炭素または亜臨界二酸化炭素を用いて被洗浄物を洗浄する洗浄装置における、該洗浄媒体漏れ防止用の密封体としての使用が挙げられる。該洗浄装置においては、通常、温度が２５℃、圧力が１０ＭＰａ〜１５ＭＰａの条件下で行われるが、本発明のシール材を用いることで上記圧力下での超臨界二酸化炭素または亜臨界二酸化炭素の衝撃圧によっても不所望な変形を起こしにくく、シール性の劣化を抑制できる。
【００２４】
また上記ゴム成形物は耐磨耗性に優れるので、本発明のシール材は、該ゴム成形物にて相手部材と摺動するように好適に使用できる。すなわち本発明のシール材は、シールすべき相手部材がたとえば回転軸のような可動部材でありこれとゴム成形物が摺動するように使用されても、磨耗して厚みが薄くなってしまう部分がゴム成形物に生じにくく、良好なシール性を長寿命で実現できる。
【００２５】
また本発明のゴム組成物には、必要に応じて、従来公知の架橋助剤、可塑剤、老化防止剤、滑剤などを適宜添加してもよい。
架橋助剤としては、たとえば従来公知のマレイミド系架橋助剤、硫黄、液状ポリブタジエン、アリル系架橋助剤、メタアクリレート系架橋助剤などを好適に用いることができる。マレイミド系架橋助剤の例としては、たとえばＮ，Ｎ−ｍ−フェニレンジマレイミドが挙げられ、アリル系架橋助剤の例としては、たとえばトリアリルシアヌレート、ジアリルフタレート、テトラアリルオキシエタンなどが挙げられる。またメタアクリレート系架橋助剤の例としては、たとえばエチレングリコールメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロペントリメタアクリレートなどが挙げられる。架橋助剤は、必要に応じて単独又は上記の中から２種以上組み合わせて、通常、エチレン−プロピレン系ゴム１００重量部に対して０．２重量部〜１０重量部配合される。
【００２６】
可塑剤としては、たとえばジ−（２−エチルヘキシル）セバケート、プロセスオイル、ジオクチルセバケート、ジブチルセバケートなどのセバケート系の可塑剤が挙げられる。またフタル酸ジエステル、アジピン酸ジエステル、イソフタル酸ジエステル、トリメリット酸トリエステルなどを用いてもよく、それ以外にもポリエステルエーテル、ポリエーテル、アジピン酸ポリエステルなどの低揮発性のものが好適に用いられる。このような可塑剤は、上述した中から単独または二種以上組み合わせて、通常、エチレン−プロピレン系ゴム１００重量部に対して３重量部〜１５重量部配合される。
【００２７】
老化防止剤としては、たとえば２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体などのアミン−ケトン系老化防止剤、４，４'−（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ'−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミンなどの芳香族第二級アミン系老化防止剤、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどのモノフェノール系老化防止剤、２−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトベンズイミダゾールなどのベンズイミダゾール系老化防止剤などが挙げられる。これらの老化防止剤は、上述した中から単独または二種以上組み合わせて用いられ、通常、エチレン−プロピレン系ゴム１００重量部に対して０．５重量部〜５重量部配合される。
【００２８】
滑剤としては、たとえば従来公知のパラフィンおよび炭化水素樹脂系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、脂肪酸エステル系、脂肪アルコール系などの滑剤が好適に用いられる。パラフィンおよび炭化水素樹脂系としては、たとえばパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、流動パラフィン、パラフィン系合成ワックス、ポリエチレンワックス、複合ワックス、モンタンワックスなどが挙げられる。脂肪酸系としては、たとえばステアリン酸、硬化油、ヒドロキシステアリン酸などが挙げられる。脂肪酸アミド系としては、たとえばステアロアミド、オキシステアロアミド、オレイルアミド、ラウリルアミド、ベヘンアミド、ステアリルオレイルアミドなどが挙げられる。脂肪酸エステル系としては、たとえばｎ−ブチルステアレート、多価アルコール脂肪酸エステル、飽和脂肪酸エステル、エステル系合成ワックスなどが挙げられる。脂肪アルコール系としては、たとえば高級アルコール、高級アルコールエステルなどが挙げられる。滑剤は、必ずしも配合されていなくてもよいが、配合される場合には、単独又は上記の中から２種以上組み合わせて用いられ、通常、エチレン−プロピレン系ゴム１００重量部に対して０．２重量部〜４重量部配合される。
【００２９】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
実施例１
エチレン−プロピレン系ゴムであるＥＰＤＭ（ＥＰＴ３０４５、三井化学社製、エチリデンノルボルネン（ジエン）含有量：６．２重量％、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4（１００℃）〕：４０）に、有機過酸化物としてジクミルパーオキサイド、カーボンブラックとしてＦＥＦカーボンブラックを用いて、下記の配合比にてゴム組成物を調製した。
（ゴム組成物の配合比）
エチレン−プロピレン系ゴム        １００重量部
有機過酸化物                          ３重量部
カーボンブラック                    ７０重量部
硫黄                              ０．２重量部
金属酸化物                            ５重量部
可塑剤                                ５重量部
老化防止剤                            ２重量部
滑剤                              ０．５重量部
なお金属酸化物としては酸化亜鉛、可塑剤としてはジ−（２−エチルヘキシル）セバケートを用いた。また老化防止剤としては２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体、滑剤としてはステアリン酸を用いた。
上記のように配合したゴム組成物を、オープンロールで混練して調製した後、１７５℃で２０分間加硫を施してゴム成形物とし、Ｏリング状のシール材の試供品を得た。
【００３０】
実施例２
ＦＥＦカーボンブラックを８０重量部配合した以外は実施例１と同様にして、シール材の試供品を得た。
【００３１】
実施例３
ＦＥＦカーボンブラックを１００重量部配合した以外は実施例１と同様にして、シール材の試供品を得た。
【００３２】
実施例４
エチレン−プロピレン系ゴムとして、ＥＰＤＭ（ＥＰ２５、ＪＳＲ製、エチリデンノルボルネン含有量：５．１重量％、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4（１００℃）〕：９０）を用いた以外は実施例２と同様にして、シール材の試供品を得た。
【００３３】
実施例５
ＳＲＦカーボンブラックを８０重量部配合した以外は、実施例１と同様にして、シール材の試供品を得た。
【００３４】
実施例６
エチレン−プロピレン系ゴムとして、ＥＰＤＭ（ＥＰＴ１０７０、三井化学社製、ジシクロペンタジエン含有量：５．２重量％、ムーニー粘度〔ＭＬ1+4（１００℃）〕：６７）を用い、かつＧＰＦカーボンブラックを８０重量部配合した以外は実施例と同様にして、シール材の試供品を得た。
【００３５】
比較例１
クロロプレンゴム（ネオプレンＷＲＴ、昭和電工・デュポン社製）を用いて、下記の配合比にてゴム組成物を調製した。
（ゴム組成物の配合比）
クロロプレンゴム                  １００重量部
架橋剤                          ０．７５重量部
カーボンブラック                    ７０重量部
金属酸化物                            ９重量部
可塑剤                            １．５重量部
老化防止剤                            ２重量部
滑剤                              ０．５重量部
なお架橋剤としてはエチレンチオウレア、カーボンブラックとしてはＳＲＦカーボンブラックを用いた。金属酸化物としては、４重量部の酸化マグネシウムおよび５重量部の酸化亜鉛を用いた。可塑剤としてはプロセスオイル、老化防止剤としては２−メルカプトベンズイミダゾール、滑剤としてはステアリン酸を用いた。
上記のように配合したゴム組成物を、オープンロールで混練して調製した後、１６５℃で２０分間加硫してゴム成形物とし、シール材の試供品を得た。
【００３６】
比較例２
フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン系フッ素ゴム（バイトンＢ、デュポン社製）を用いて、下記の配合比にてゴム組成物を調製した。
（ゴム組成物の配合比）
フッ素ゴム                        １００重量部
架橋剤                            １．４重量部
カーボンブラック                    ２０重量部
金属酸化物                          １５重量部
なお架橋剤としてはヘキサメチレンジアミンカルバメート、カーボンブラックとしてはＭＴカーボンブラック、金属酸化物としては酸化マグネシウムを用いた。
上記のように配合したゴム組成物を、オープンロールで混練して調製した後、１５０℃で２０分間一次加硫した後、２００℃で２４時間二次加硫してゴム成形物とし、シール材の試供品を得た。
【００３７】
比較例３
シリコーンゴム（ＳＭ８２ＵＤ、（株）東レ−ダウコーニング−シリコーン製）１００重量部に、架橋剤としてジクミルパーオキサイドを０．６重量部を配合し、オープンロールで混練して調製した後、１５０℃で１５分間一次加硫した後、２００℃で４時間二次加硫してゴム成形物とし、シール材の試供品を得た。
【００３８】
比較例４
ＦＥＦカーボンブラックを５０重量部配合した以外は実施例１と同様にして、シール材の試供品を得た。
【００３９】
上記の実施例１〜６ならびに比較例１〜４で得られた試供品それぞれの常態特性として硬さ、引張強さおよび伸びを測定した。硬さは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定される測定方法にしたがいショアＡ硬度を測定した。引張強さおよび伸びは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に規定される測定方法によって測定した。
【００４０】
また上記で得られた試供品について、下記の（１）〜（３）の各試験を行い、その特性を評価した。
（１）圧縮永久歪み
上記の実施例１〜６ならびに比較例１〜４で得られた試供品それぞれについて、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２に規定される測定方法によって、各試供品について圧縮永久歪みを測定した。なお、実施例１〜６および比較例４については、１５０℃で７０時間という老化条件にて行った。また比較例１については１００℃で７０時間、比較例２、３については１７５℃で２２時間という老化条件にて行った。
圧縮率はいずれも２５％であった。
【００４１】
（２）耐発泡性
実施例１〜６および比較例１〜４の組成の厚さ２ｍｍ、幅２５ｍｍ、長さ４５ｍｍのゴムシート状物を三枚ずつ用意し、オートクレーブにて圧力６．９ＭＰａの二酸化炭素中で２４時間加圧した。その後、圧力を抜き、直ちに１５０℃のオーブンで１時間加熱後、各ゴムシート状物の表裏の亀裂の数をカウントした。
【００４２】
（３）耐磨耗性
実施例１〜６および比較例１〜４とそれぞれ同様の組成の試料について、一定引張方式磨耗試験機を用いて下記の条件で磨耗量を測定した。まずクランク軸の駆動により相手金属板を往復動させ、この相手金属板の往復動する方向に垂直な方向に荷重をかけながら、試料を相手金属板に摺動させた。試料と相手金属板と間の接触荷重の作用には、エアシリンダの推力を用いた。各条件は以下の通りであった。
・試料：円柱状（直径＝６．３ｍｍ、高さ＝８ｍｍ）
・相手金属板材料：ＳＳ４００
・相手金属板表面粗さ：３．２Ｓ
・往復動方向：相手金属板の仕上げ方向と直角に往復動
・駆動速度：６０ｒｐｍ
・ストローク：１０ｍｍ
・荷重：０．８ＭＰａ
・作動回数：１０万サイクル
・潤滑の有無：無
・温度：常温（２５℃）
磨耗量＝[（Ｗ１−Ｗ２）／Ｓ]／Ａ）
〔Ｗ１：試験前の試料重量（ｇ）、Ｗ２：試験後の試料重量（ｇ）、Ｓ：試料の比重、Ａ：試料の底面積（ｍｍ2）〕
の式にて、各磨耗量（ｍｍ）を算出した。
実施例１〜６の結果を表１に、比較例１〜４の結果を表２に示す。
【００４３】
【表１】
0004651202.tif 000002
【００４４】
【表２】
0004651202.tif 000003
【００４５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、二酸化炭素に接触するように使用されても劣化しにくく、かつ優れたシール性を保持できる長寿命なシール材、および該シール材用のゴム組成物を提供することができる。