(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反りを生じた１枚または複数枚の有機結合材によって繊維基材を結合させたクラッチフェーシングに使用する摩擦材を、両側から挟んで加圧した後に加熱することによって、前記摩擦材の平面度を矯正するための硬質の金属材料からなる治具であって、
前記摩擦材とほぼ同じリング形状と大きさを有し、
表面と裏面とが平行になるようにテーパーが付けられていることを特徴とするクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具。
【請求項２】
前記テーパーの大きさは０．９度〜２．０度の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具。
【請求項３】
前記テーパーを付ける方法は前記硬質の金属材料を削り出す方法によることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具。
【請求項４】
反りを生じた１枚または複数枚の有機結合材によって繊維基材を結合させたクラッチフェーシングに使用する摩擦材を加圧することによって前記摩擦材の平面度を矯正するためのクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法であって、
前記摩擦材とほぼ同じリング形状と大きさを有し、表面と裏面とが平行になるようにテーパーが付けられた硬質の金属材料からなる平面度矯正治具を前記１枚または複数枚の摩擦材に生じた反りの方向と前記テーパーの方向とが逆になるように前記反りの方向を合わせて重ねた前記１枚または複数枚の摩擦材を両側から挟んで加圧した後に加熱することを特徴とするクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法。
【請求項５】
前記平面度矯正治具の前記テーパーの大きさは０．９度〜２．０度の範囲内であることを特徴とする請求項４に記載のクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法。
【請求項６】
前記１枚または複数枚の有機結合材によって繊維基材を結合させたクラッチフェーシングに使用する摩擦材の枚数は１枚以上３０枚以下であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法。
【請求項７】
前記加熱の温度は８０℃以上１２０℃以下であることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１つに記載のクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法。
【請求項８】
前記加圧する加重の大きさは１トン以上３トン以下であることを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれか１つに記載のクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用クラッチフェーシング等の有機結合材によって繊維基材を結合させたクラッチフェーシングに使用する摩擦材の反りを矯正するための平面度矯正治具及び平面度矯正方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用クラッチフェーシングにおいては、摩擦面に複数の溝が設けられており、その裏面は溝がない平坦面であるため、これらの溝の存在及びクラッチフェーシングを構成する材料の収縮率の違い等に起因して、一定方向に反りが発生して平面度が悪化する。これによって、摩擦面のクラッチ当りが悪くなってクラッチ機能が低下する恐れがあるため、かかる場合には、クラッチフェーシングの平面度を矯正する処理が行われる。
【０００３】
従来の平面度矯正方法について、図６を参照して説明する。図６（ａ）は従来の平面度矯正方法に用いられる平面度矯正治具としてのフラットリングを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はクラッチフェーシングの平面度を矯正する処理を示す模式図である。
【０００４】
図６（ａ），（ｂ）に示されるように、平面度矯正には鋼板からなる平面度矯正治具としての厚さ約１５ｍｍのフラットリング１０が用いられ、図６（ｃ）に示されるように、このフラットリング１０を２枚使用して、反りの方向を揃えて重ねた２０枚のクラッチフェーシング３を上下から挟んで、２トン（約２０ｋＮ）の加重を加えた後に約１２０℃で加熱する。このようにして、使用によって反りの生じたクラッチフェーシング３の平面度を矯正していた。
【０００５】
これに対して、特許文献１においては、繊維基材と有機結合材と摩擦調整剤等よりなるクラッチフェーシング部材を熱圧成形した後、非酸化性雰囲気にて有機結合材の分解温度以上で熱処理した成形体と、円環状のバックアップ材とを接合してなるクラッチ被動板の発明について開示されている。これによって、使用によって反りの生ずることがないクラッチ被動板を得ることができるとしている。
【０００６】
しかし、特許文献１にかかるクラッチ被動板は、製造工程が複雑な上に材料コストもかかるため高価なものになってしまい、現在用いられているクラッチフェーシングの代替品には為り得ない。したがって、従来通りの安価なクラッチフェーシングを用いて、生産工程や使用によって反りが生じた場合には、上述したような方法によって平面度を矯正する方が実用的である。
【特許文献１】特開平４−９５６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の摩擦材の平面度矯正方法によっては、平面度０．５ｍｍ以下という必要とされる摩擦材の平面度を確実に得ることができないという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、充分な摩擦材の平面度を確保することができる有機結合材によって繊維基材を結合させたクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具及びその摩擦材の平面度矯正方法提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具は、反りを生じた１枚または複数枚の有機結合材によって繊維基材を結合させたクラッチフェーシングに使用する摩擦材を両側から挟んで加圧した後に加熱することによって、前記摩擦材の平面度を矯正するための硬質の金属材料からなる治具であって、前記摩擦材とほぼ同じリング形状と大きさを有し、表面と裏面とが平行になるようにテーパーが付けられているものである。
【００１０】
請求項２の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具は、請求項１の構成において、前記テーパーの大きさは０．９度〜２．０度の範囲内であるものである。
【００１１】
請求項３の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具は、請求項１または請求項２の構成において、前記テーパーを付ける方法は前記硬質の金属材料を削り出す方法によるものである。
【００１２】
請求項４の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法は、反りを生じた１枚または複数枚の有機結合材によって繊維基材を結合させたクラッチフェーシングに使用する摩擦材に加圧することによって前記摩擦材の平面度を矯正するための摩擦材の平面度矯正方法であって、前記摩擦材とほぼ同じリング形状と大きさを有し表面と裏面とが平行になるようにテーパーが付けられた硬質の金属材料からなる平面度矯正治具を前記１枚または複数枚の摩擦材に生じた反りの方向と前記テーパーの方向とが逆になるように前記反りの方向を合わせて重ねた前記１枚または複数枚の摩擦材を両側から挟んで加圧した後に加熱するものである。
【００１３】
請求項５の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法は、請求項４の構成において、前記平面度矯正治具の前記テーパーの大きさは０．９度〜２．０度の範囲内であるものである。
【００１４】
請求項６の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法は、請求項４または請求項５の構成において、前記１枚または複数枚の摩擦材の枚数は１枚以上３０枚以下であるものである。
【００１５】
請求項７の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法は、請求項４乃至請求項６のいずれか１つの構成において、前記加熱の温度は８０℃以上１２０℃以下であるものである。
【００１６】
請求項８の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法は、請求項４乃至請求項７のいずれか１つの構成において、前記加圧する加重の大きさは１トン以上３トン以下であるものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具は、反りを生じた１枚または複数枚の摩擦材を両側から挟んで加圧した後に加熱することによって、摩擦材の平面度を矯正するための硬質の金属材料からなる治具であって、摩擦材とほぼ同じリング形状と大きさを有し、表面と裏面とが平行になるようにテーパーが付けられている。
【００１８】
このようなクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具を、テーパーの方向を生産工程または使用により反りを生じた１枚または複数枚の摩擦材の反りの方向とは逆方向に向けて、上下から挟んで加圧した後に加熱することによって、反りの方向とは反対の方向にまで曲げ応力が働くため、より効果的な矯正の効果が得られてより優れた平面度に矯正することができる。
【００１９】
このようにして、充分な摩擦材の平面度を確保することができるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具となる。
【００２０】
請求項２の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具は、テーパーの大きさが０．９度〜２．０度の範囲内である。本発明者がクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具のテーパーの大きさの適正範囲について、鋭意実験研究を積み重ねた結果、テーパーの大きさ（テーパー角度）が０．９度〜２．０度の範囲内である場合に、摩擦材の矯正後の平面度が確実に０．５ｍｍ以下となることを見出し、この知見に基いて本発明を完成したものである。
【００２１】
このようにして、摩擦材の矯正後の平面度が確実に０．５ｍｍ以下となり、充分な摩擦材の平面度を確保することができるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具となる。
【００２２】
請求項３の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具は、テーパーを付ける方法は硬質の金属材料を削り出す方法による。摩擦材の平面度矯正治具にテーパーを付ける方法としては、平面のリングに加重を掛けてテーパーを付ける方法も考えられるが、この方法では平面度矯正治具に歪みが残るとともに、精密なテーパー角度の制御が困難である。
【００２３】
これに対して、硬質の金属材料を削り出す方法によってテーパーの付いたリングを作製する方法によれば、平面度矯正治具に歪みは殆ど残らず、テーパー角度を所望の角度に精密に作製することができる。したがって、テーパー角度を適正な角度にすることができ、確実に摩擦材の平面度を矯正することができる。
【００２４】
このようにして、充分な摩擦材の平面度を確保することができるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具となる。
【００２５】
請求項４の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法は、反りを生じた１枚または複数枚の摩擦材に加圧することによって摩擦材の平面度を矯正するための摩擦材の平面度矯正方法であって、摩擦材とほぼ同じリング形状と大きさを有し表面と裏面とが平行になるようにテーパーが付けられた硬質の金属材料からなる平面度矯正治具を１枚または複数枚の有機結合材によって繊維基材を結合させたクラッチフェーシングに使用する摩擦材に生じた反りの方向とテーパーの方向とが逆になるように反りの方向を合わせて重ねた１枚または複数枚の摩擦材を両側から挟んで加圧した後に加熱する。
【００２６】
これによって、摩擦材の反りの方向とは反対の方向にまで曲げ応力が働くため、より効果的な矯正の効果が得られてより優れた平面度に矯正することができる。
【００２７】
このようにして、充分な摩擦材の平面度を確保することができるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法となる。
【００２８】
請求項５の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法は、平面度矯正治具のテーパーの大きさが０．９度〜２．０度の範囲内である。本発明者がクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具のテーパーの大きさの適正範囲について、鋭意実験研究を積み重ねた結果、テーパーの大きさ（テーパー角度）が０．９度〜２．０度の範囲内である場合に、摩擦材の矯正後の平面度が確実に０．５ｍｍ以下となることを見出し、この知見に基いて本発明を完成したものである。
【００２９】
このようにして、摩擦材の矯正後の平面度が確実に０．５ｍｍ以下となり、充分な摩擦材の平面度を確保することができるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法となる。
【００３０】
請求項６の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法は、１枚または複数枚の摩擦材の枚数が１枚以上３０枚以下である。本発明者が一度に平面度矯正処理を行うことのできる摩擦材の最大枚数について、鋭意実験研究を積み重ねた結果、摩擦材が３０枚以下であれば摩擦材の矯正後の平面度が確実に０．５ｍｍ以下となることを見出し、この知見に基いて本発明を完成したものである。
【００３１】
このようにして、摩擦材の矯正後の平面度が確実に０．５ｍｍ以下となり、充分な摩擦材の平面度を確保することができるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法となる。
【００３２】
請求項７の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法は、加熱の温度が８０℃以上１２０℃以下である。本発明者が平面度矯正処理の適切な処理温度範囲について、鋭意実験研究を積み重ねた結果、加熱温度が８０℃未満になると充分な平面度矯正効果が得られず、また加熱温度が１２０℃を超えると摩擦材３が変性してしまう恐れがあることを見出し、この知見に基いて本発明を完成したものである。
【００３３】
このようにして、摩擦材の矯正後の平面度が確実に０．５ｍｍ以下となり、充分な摩擦材の平面度を確保することができるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法となる。
【００３４】
請求項８の発明にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法は、加圧する加重の大きさが１トン以上３トン以下である。本発明者が平面度矯正処理の適切な加重圧力範囲について、鋭意実験研究を積み重ねた結果、加重圧力が１トン未満であると充分な平面度矯正効果が得られず、また加重圧力が３トンを超えると摩擦材３が変形してしまう恐れがあることを見出し、この知見に基いて本発明を完成したものである。
【００３５】
このようにして、摩擦材の矯正後の平面度が確実に０．５ｍｍ以下となり、充分な摩擦材の平面度を確保することができるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図５を参照して説明する。
【００３７】
図１（ａ）は本発明の実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具としてのテーパーリングを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は本発明の実施の形態にかかる摩擦材の平面度矯正方法を示す模式図である。図２は本発明の実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法による矯正後平面度を従来の平面度矯正方法による矯正後平面度と比較して示す図である。
【００３８】
図３は本発明の実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法において、摩擦材の平面度矯正治具のテーパー角度を変化させて得られた矯正後平面度を示す図である。図４は本発明の実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法において摩擦材の仕込み枚数を変化させて得られた矯正後平面度を示す図である。図５は本発明の実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法において水浸工程を加えた場合の矯正後平面度を従来の平面度矯正方法による矯正後平面度と比較して示す図である。
【００３９】
まず、本実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具及びその摩擦材の平面度矯正方法の概略について、図１を参照して説明する。
【００４０】
図１（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具１は、摩擦材とほぼ同一のリング形状と大きさを有し、厚さ約１５ｍｍの鋼板からなるテーパーリングであって、そのテーパー面２は角度αのテーパー角度を有するように、鋼板から削り出すことによって製造されるものである。本実施の形態にかかる摩擦材の平面度矯正方法に用いられる摩擦材としてのクラッチフェーシング３の大きさが、外径２３６ｍｍφ、内径１５０ｍｍφであることから、摩擦材の平面度矯正治具１も同様の大きさとした。
【００４１】
なお、テーパー角度αは最大でも２．０度であり、図１（ｂ）に示されるテーパー角度より実際にはずっと小さいが、テーパー角度を有することを強調するために図１（ａ），（ｂ）のように図示したものである。
【００４２】
このような本実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具１を、図１（ｃ）に示されるように、生産工程または使用によって反りの生じた摩擦材としてのクラッチフェーシング３を２０枚、反りの方向を揃えて重ね、その上下に平面度矯正治具１のテーパーの方向がクラッチフェーシング３の反りの方向と逆になるように設置して、加圧した後に加熱する。摩擦材の平面度矯正治具１のテーパー角度α＝１．３度で、加重圧力２トン（約２０ｋＮ）で加圧した後に、加熱温度１００℃、加熱処理時間１．５時間で加熱処理した。
【００４３】
本実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法の矯正条件（実施例１）を、従来の図６で説明した平面度矯正方法の矯正条件（比較例１）と合わせて、表１に示す。
【００４４】
【表１】
0004703387.tif 000002
【００４５】
これらの実施例１及び比較例１に示される矯正条件で処理した摩擦材３の矯正後平面度の分布を、図２に示す。図２に示されるように、実施例１の摩擦材の平面度矯正方法で矯正した摩擦材３の矯正後平面度は、最大でも０．４０ｍｍであり、摩擦材３に必要とされる平面度０．５ｍｍ以下という条件を満たしている。これに対して、比較例１の平面度矯正方法で矯正した摩擦材３の矯正後平面度は、最小でも０．４０ｍｍ、最大では０．７０ｍｍに達しており、摩擦材３に必要とされる平面度０．５ｍｍ以下という条件を満たしていないものがある。
【００４６】
このようにして、本実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具１を用いたクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法においては、摩擦材３の矯正後平面度が最大でも０．４０ｍｍであり、摩擦材３に必要とされる平面度０．５ｍｍ以下という条件を確実に満たすことができる。
【００４７】
次に、本実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具１のテーパー角度αの最適範囲について検討するための実験を行った。即ち、テーパー角度α＝０．７度，１．３度，２．０度の３種類の摩擦材の平面度矯正治具１を作製して、表２に示されるような条件で摩擦材３の平面度矯正を実施した。
【００４８】
【表２】
0004703387.tif 000003
【００４９】
表２に示されるように、生産工程または使用によって反りの生じた摩擦材としてのクラッチフェーシング３を２０枚、反りの方向を揃えて重ね、その上下に平面度矯正治具１のテーパーの方向がクラッチフェーシング３の反りの方向と逆になるように設置して、加重圧力２トン（約２０ｋＮ）で加圧した後に、処理加熱温度１００℃、処理時間１．５時間の条件で加熱した。即ち、テーパー角度αが異なる以外は、上記実施例１と同じ処理条件である。
【００５０】
表２に示される矯正条件で処理した摩擦材３の矯正後平面度の分布を、図３に示す。図３に示されるように、摩擦材３に必要とされる平面度０．５ｍｍ以下という結果を全ての摩擦材３について得るためには、テーパー角度α＝０．９度〜２．０度の範囲内であることが必要であることが判明した。
【００５１】
次に、本実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具１を用いた摩擦材の平面度矯正方法における一段当りの最大処理可能枚数を検討するために、実験を行った。ここで、「一段当り」とは、２枚の平面度矯正治具１で挟まれた複数枚の摩擦材３を一段として、この一段を単位として複数段重ねて加圧加熱処理する場合も含む意味である。表３に示されるような条件で摩擦材３の平面度矯正を実施した。
【００５２】
【表３】
0004703387.tif 000004
【００５３】
表３に示されるように、使用によって反りの生じた摩擦材としてのクラッチフェーシング３を２０枚・３０枚・５０枚・１００枚の４種類、反りの方向を揃えて重ね、その上下に平面度矯正治具１のテーパーの方向がクラッチフェーシング３の反りの方向と逆になるように設置して、加重圧力２トン（約２０ｋＮ）で加圧した後に、処理加熱温度１００℃、処理時間１．５時間の条件で加熱した。即ち、仕込み枚数が異なる以外は、上記実施例１と同じ処理条件である。
【００５４】
表３に示される矯正条件で処理した摩擦材３の矯正後平面度の分布を、図４に示す。図４に示されるように、摩擦材３に必要とされる平面度０．５ｍｍ以下という結果を全ての摩擦材３について得るためには、一段当りの仕込み枚数は最大３０枚が限度であることが判明した。なお、段数については、５段までは問題ないことが判明した。したがって、一度に摩擦材の平面度矯正処理を行うことができる最大枚数は、３０枚×５段＝１５０枚となる。
【００５５】
次に、本実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具１を用いたクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法において、摩擦材を水に浸してから平面度矯正処理を行った場合の効果について、図５を参照して説明する。
【００５６】
本実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具１を用いたクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法の実施例２として、摩擦材としてのクラッチフェーシング３を水に１０分間浸した後に、平面度矯正治具１を用いて平面度矯正処理を行った。比較のために、比較例２としてクラッチフェーシング３を水に１０分間浸した後に、従来の平面度矯正治具１０を用いて同様に平面度矯正処理を行った。実施例２及び比較例２の処理条件を、表４に示す。
【００５７】
【表４】
0004703387.tif 000005
【００５８】
表４に示されるように、水に１０分間浸漬した後、仕込み枚数２０枚、加重圧力２トン（約２０ｋＮ）で加圧した後に、処理温度１２０℃で１．５時間加熱処理することによって、平面度矯正処理を行った。即ち、水に１０分間浸漬することと処理温度が１２０℃であること以外は、それぞれ上記実施例１及び比較例１と同様の条件である。
【００５９】
これらの実施例２及び比較例２に示される矯正条件で処理した摩擦材３の矯正後平面度の分布を、図５に示す。図５に示されるように、実施例２の摩擦材の平面度矯正方法で矯正した摩擦材３の矯正後平面度は最大でも０．４０ｍｍであり、摩擦材３に必要とされる平面度０．５ｍｍ以下という条件を満たしている。これに対して、比較例２の平面度矯正方法で矯正した摩擦材３の矯正後平面度は最小でも０．４０ｍｍ、最大では０．７０ｍｍに達しており、摩擦材３に必要とされる平面度０．５ｍｍ以下という条件を満たしていないものがある。
【００６０】
さらに、図５に示される実験結果は、図２に示される実験結果と全く同一であり、水浸処理を行っても行わなくても同一の結果が得られることが分かった。したがって、水浸処理工程が不要になるため、平面度矯正処理工程を短縮することができる。
【００６１】
本実施の形態においては、摩擦材としてクラッチフェーシングの平面度を矯正する場合について説明したが、生産工程または使用によって平面度が悪化する摩擦材であれば、その他の摩擦材についても適用することができる。
【００６２】
また、本実施の形態においては、加熱温度を１００℃または１２０℃として平面度矯正処理を行った場合について説明したが、加熱温度は８０℃〜１２０℃の範囲内であれば良い。加熱温度が８０℃未満になると充分な平面度矯正効果が得られず、また加熱温度が１２０℃を超えると摩擦材３が変性してしまう恐れがある。
【００６３】
さらに、本実施の形態においては、加重圧力を２トンとした場合について説明したが、加重圧力は１トン〜３トンの範囲内であれば良い。加重圧力が１トン未満であると充分な平面度矯正効果が得られず、また加重圧力が３トンを超えると摩擦材３が変形してしまう恐れがある。
【００６４】
クラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具のその他の部分の構成、厚さ、材質、大きさ、形状等についても、またクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法のその他の工程についても、本実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具としてのテーパーリングを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は本発明の実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法を示す模式図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法による矯正後平面度を従来の平面度矯正方法による矯正後平面度と比較して示す図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法において、クラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正治具のテーパー角度を変化させて得られた矯正後平面度を示す図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法において摩擦材の仕込み枚数を変化させて得られた矯正後平面度を示す図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態にかかるクラッチフェーシングに使用する摩擦材の平面度矯正方法において水浸工程を加えた場合の矯正後平面度を従来の平面度矯正方法による矯正後平面度と比較して示す図である。
【図６】図６（ａ）は従来の平面度矯正方法に用いられる平面度矯正治具としてのフラットリングを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はクラッチフェーシングの平面度を矯正する処理を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６６】
１   摩擦材の平面度矯正治具
２   テーパー面
３   摩擦材
α   テーパー角度
【図１】
0004703387.tif 000006
【図２】
0004703387.tif 000007
【図３】
0004703387.tif 000008
【図４】
0004703387.tif 000009
【図５】
0004703387.tif 000010
【図６】
0004703387.tif 000011