(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
座部の左右後部の外側に立設した左右の金属製背凭れ杆に、合成樹脂製の背凭れ板の左右側部に一体形成した下向き開放の筒状部を嵌合して取付けた背凭れ部を備えた構造の椅子において、前記筒状部の装着孔に嵌挿した前記背凭れ杆の上端から上方位置へかけて曲げ剛性を連続させるための緩衝部を設けるとともに、前記背凭れ板の背面側に前記緩衝部の上下中間位置に交差するように横リブを横設し、該横リブの上方より下方の曲げ剛性を大きくしたことを特徴とする椅子の背凭れ装置。
【請求項２】
前記緩衝部が、下端から上方へかけて高さが漸減した複数の縦リブであり、該縦リブに交差するように前記横リブを形成してなる請求項１記載の椅子の背凭れ装置。
【請求項３】
前記横リブは、若干上方へ湾曲した形状とするとともに、中央部が最も突出高さが高く、側方へ行くに従って突出高さが低くなるように設定している請求項１又は２記載の椅子の背凭れ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、椅子の背凭れ装置に係わり、更に詳しくは金属製の背凭れ杆と合成樹脂製の背凭れ板とからなる椅子の背凭れ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、座部の左右後部の外側に立設した左右の金属製背凭れ杆に、合成樹脂製の背凭れ板の左右側部に一体形成した下向き開放の筒状部を嵌合して取付けた背凭れ部を備えた構造の椅子は提供されている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、金属製パイプで製作された前記背凭れ杆と合成樹脂製の背凭れ板とは、曲げ弾性率が大きく異なるので、背凭れ部における背凭れ杆の上端付近で剛性が大きく変化するので、この部分に応力が集中して背凭れ板が破損する恐れがある。特に、スタッキング椅子は、多数の椅子を上下又は前後に重ねられるように背凭れ部の厚み、即ち背凭れ板の厚みを可能な限り薄くする必要があり、背凭れ板の破損の問題は顕著である。
【０００４】
そこで、特許文献２に示すように、金属製パイプからなる背凭れ杆の上端をテーパ状や円弧状にカットしたり、金属製パイプからなる背凭れ杆の上端にゴムのような適度な弾性を有する保護キャップを嵌着し、剛性の変化を緩和して背凭れ板の損傷を防止しようとした提案もある。しかし、特許文献２のように背凭れ杆の上端をテーパ状や円弧状に加工したり、保護キャップを嵌着するだけでは不十分である場合には、更に積極的に基端から先端にかけて曲げ剛性が漸減するようになした緩衝体を前記背凭れ杆の上端に連結し、背凭れ杆から背凭れ板にかけて剛性が連続するようになした改良案も提案されている。
【特許文献１】特開平８−２２８８８２号公報
【特許文献２】特開２００２−１３６３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、座部の左右後部の外側に立設した左右の金属製背凭れ杆に、合成樹脂製の背凭れ板の左右側部に一体形成した下向き開放の筒状部を嵌合して取付けた背凭れ部を備えた構造の椅子において、背凭れ板の厚さを可能な限り薄くしても背凭れ杆の上端から背凭れ板にかけて曲げ剛性が連続するように緩衝構造を設けた椅子の背凭れ装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述の課題解決のために、座部の左右後部の外側に立設した左右の金属製背凭れ杆に、合成樹脂製の背凭れ板の左右側部に一体形成した下向き開放の筒状部を嵌合して取付けた背凭れ部を備えた構造の椅子において、前記筒状部の装着孔に嵌挿した前記背凭れ杆の上端から上方位置へかけて曲げ剛性を連続させるための緩衝部を設けるとともに、前記背凭れ板の背面側に前記緩衝部の上下中間位置に交差するように横リブを横設し、該横リブの上方より下方の曲げ剛性を大きくしたことを特徴とする椅子の背凭れ装置を構成した（請求項１）。
【０００７】
ここで、前記緩衝部が、下端から上方へかけて高さが漸減した複数の縦リブであり、該縦リブに交差するように前記横リブを形成してなることが好ましい（請求項２）。
【０００８】
更に、前記横リブは、若干上方へ湾曲した形状とするとともに、中央部が最も突出高さが高く、側方へ行くに従って突出高さが低くなるように設定していることが好ましい（請求項３）。
【発明の効果】
【０００９】
以上にしてなる請求項１に係る発明の椅子の背凭れ装置は、背凭れ板の左右側部に一体形成した下向き開放の筒状部の装着孔に嵌挿した前記背凭れ杆の上端から上方位置へかけて曲げ剛性を連続させるための緩衝部を設けるとともに、前記背凭れ板の背面側に前記緩衝部の上下中間位置に交差するように横リブを横設し、該横リブの上方より下方の曲げ剛性を大きくしたので、背凭れ板に凭れ掛かった際に、横リブの下方よりも上方の撓み変形が大きくなって背中に圧迫感がなく、安楽な支持が可能となるとともに、前記横リブによって背凭れ板の後方への撓みに対して力を分散し、背凭れ杆に加わる力も分散して、背凭れ板が薄くても損傷を防止できるのである。更に、前記背凭れ杆の上端から上方位置へかけて曲げ剛性を連続させるための緩衝部を設けているので、金属製の背凭れ杆の上端から合成樹脂製の背凭れ板にかけて曲げ剛性が連続し、背凭れ板に凭れ掛かった際に背凭れ杆の上端付近に対応する背凭れ板の部位に応力が集中することがなく、該背凭れ板の損傷を防止できる。
【００１０】
請求項２によれば、前記緩衝部が、前記開口内の上部に一体成形により設け、下端から上方へかけて高さが漸減した複数の縦リブであると、緩衝部を背凭れ板の内部で見えない部位に一体成形により設けることができるので、外観性に優れ、また製造も容易である。そして、前記縦リブに交差するように前記横リブを形成することにより、両リブの相乗効果により背凭れ板の損傷を防止できるので、安価に提供できる。
【００１１】
請求項３によれば、前記横リブは、若干上方へ湾曲した形状とするとともに、中央部が最も突出高さが高く、側方へ行くに従って突出高さが低くなるように設定しているので、背凭れ板の厚みを抑制しつつ強度を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１は本発明に係る椅子の背凭れ装置を適用したスタッキング椅子を示し、図２〜図６は第１実施形態、図７〜図９は第２実施形態、図１０〜図１３は第３実施形態を示し、図中符号１は脚フレーム、２は座部、３は背凭れ部、４は背凭れ杆、５は背凭れ板をそれぞれ示している。
【００１３】
本実施形態のスタッキング椅子は、図１に示すように、金属製の脚フレーム１に合成樹脂製の座部２を取付けるとともに、座部２の左右後部の外側に立設した左右の金属製背凭れ杆４，４に、合成樹脂製の背凭れ板５の左右側部に一体形成した下向き開放の筒状部６，６を嵌合して取付けた背凭れ部３を備えた構造を有し、上下に４０脚を積み重ねられるように、前記座部２を構成する座板７と背凭れ板５の肉厚を限り薄くしたものである。例えば、前記背凭れ板５の中央部の肉厚は約３ｍｍであり、後述の横リブを形成した部分の肉厚は約４．５ｍｍである。更に、前記筒状部６の前後の最大厚みは約１５ｍｍである。
【００１４】
本実施形態では、前記脚フレーム１は、スチール製のパイプを折曲し、溶接して構成したものであり、また前記座板７と背凭れ板５はナイロン製で成形したものである。尚、前記パイプの代わりに、中実の金属棒を用いて前記脚フレーム１を作製することも可能であり、またナイロンの他に同等の強度と可撓性を有する合成樹脂で前記座板７と背凭れ板５を成形することも可能である。前記座板７には適宜クロス等の表装シートを張設することが好ましい。また、前記背凭れ板５にも袋状に形成した表装シートを被着することも好ましい。
【００１５】
更に詳しくは、前記脚フレーム１は、スチール製のパイプを折曲して形成した左右一対の脚体８，８を有し、前記座板７を支持する部分で両脚体８，８を金属製のプレス成形品であるアウターシェル（図示せず）等により連結したものである。そして、前記脚体８は、接地杆９の前端から上方へ前脚杆１０と後端から上方へ後脚杆１１を立設するとともに、前記前脚杆１０の上端から後方へ座支持杆１２を延設し、該座支持杆１２の後端から立上げた杆体と前記後脚杆１１の上端部を左右に並べて互に溶接して前記背凭れ杆４としている。そして、前記背凭れ杆４の上端部は、前後から扁平に押し潰して前記筒状部６への挿入部１３を形成している。ここで、前記挿入部１３の上端は約５ｍｍの厚さに潰し、前記前記筒状部６へ挿入する基部は約９ｍｍの前後厚さに設定している。
【００１６】
先ず、図１〜図６に基づいて第１実施形態を説明する。本発明の椅子の背凭れ装置は、前記背凭れ板５の背面側で前記筒状部６，６の上端部に対応する位置に、該筒状部６の装着孔１４に連通する開口１５を形成し、前記装着孔１４に嵌挿した前記背凭れ杆４の上端から上方位置へかけて曲げ剛性を連続させるための緩衝部１６を設けるとともに、前記背凭れ板５の背面側に前記緩衝部１６の上下中間位置に交差するように横リブ１７を横設し、前記開口１５にカバー１８を嵌着するとともに、前記背凭れ杆４を抜止め手段にて抜止めしてなるものである。
【００１７】
本実施形態では、前記緩衝部１６が、前記開口１５内の上部に一体成形により設け、下端から上方へかけて高さが漸減した複数の縦リブ１９，…であり、該縦リブ１９，…に交差するように前記横リブ１７を形成している。前記横リブ１７は、図２に示すように、前記背凭れ板５のその他の部分より数ｍｍ突出した山型形状のものである。ここで、前記横リブ１７は、若干上方へ湾曲した形状としている。また、前記横リブ１７は、中央部が最も突出高さが高く、側方へ行くに従って突出高さが低くなるように設定している。また、前記背凭れ板５は、前記横リブ１７の上方より下方の曲げ剛性を大きくした。
【００１８】
また、前記縦リブ１９，…の下端部に前記挿入部１３の先端を受け入れる断面略Ｌ字形の係合部２０を一体形成している。つまり、前記係合部２０は、前記背凭れ杆４の挿入部１３の先端背面側に係止して、前記背凭れ板５の上部に前方へ力を加えた際に、挿入部１３から離れることを規制するのである。そして、前記開口１５にカバー１８を嵌着した際に、前記係合部２０を逃し、嵌合するための係合凹部２１を該カバー１８の裏面に形成している。
【００１９】
更に、前記挿入部１３の側部には、切欠部２２を形成し、前記カバー１８の裏面に突設した突起２３を係合して抜止め手段としている。つまり、前記カバー１８を開口１５内に、上下左右に移動不能に嵌着し、前記切欠部２２と突起２３との係合によって前記背凭れ杆４の挿入部１３を抜止めするのである。更に、前記カバー１８の裏面で、前記突起２３に連続してスペーサー部２４を突設し、該カバー１８を開口１５内に嵌着した際に、押し潰して先端広がりのテーパー状となった前記挿入部１３の側縁に接合するようにして、前記開口１５内での前記挿入部１３の左右のガタツキを防止している。
【００２０】
そして、前記カバー１８は、前記開口１５内に嵌合した状態で、該カバー１８を貫通させたネジ２５を前記挿入部１３に形成した螺孔２６に螺合して取付ける。前記カバー１８は、取付状態において背凭れ板５の背面と面一となるようにしている。尚、前記装着孔１４の下端開口部では前記背凭れ杆４の挿入部１３の両側との間には隙間が生じるので、この隙間に下方から楔状の埋設材を挿入することも好ましい。
【００２１】
次に、図７〜図９に基づいて、第２実施形態を説明する。第２実施形態の背凭れ装置は、前記背凭れ杆４，４は左右に並べて溶接した２本の金属パイプからなり、該金属パイプの先端部分を前後から扁平に押し潰して、前記筒状部６の装着孔１４から開口１５内へ挿入される挿入部１３としたものであり、該挿入部１３の先端から両側にかけて合成樹脂製のスペーサー部材２７で抱持するとともに、前記挿入部１３の側部に形成した切欠部２８に前記スペーサー部材２７の一方の側片２７Ａの内側に突設した突起２９を係合し、前記挿入部１３をスペーサー部材２７とともに前記筒状部６の装着孔１４に挿入した際に、前記スペーサー部材２７の先端片２７Ｂに形成した係止凹部３０に前記カバー１８の裏面に突設した係止爪３１が係止するとともに、前記スペーサー部材２７の一方の側片２７Ａの背面側に突設した係合突起３２を前記開口１５の下縁１５Ａに当止して抜止め手段としてなるのである。
【００２２】
前記スペーサー部材２７は、前記側片２７Ａに対向して短い側片２７Ｃを有し、前記側片２７Ａは、前記背凭れ杆４の挿入部１３のテーパー形状と前記装着孔１４の抜き勾配を考慮して下端が徐々に幅が広くなるように成形されている。また、前記縦リブ１９，…の下端は、同一高さの略水平な区画リブ３３で連結されており、前記カバー１８の係止爪３１は該区画リブ３３の下面に当接した状態で、前記スペーサー部材２７の先端片２７Ｂで挟持されるとともに、前記係止凹部３０に係合するのである。従って、前述の実施形態のようにネジ止めは不要であり、また係合部２０を逃す切欠孔２１をカバー１８に形成する必要がないのである。
【００２３】
また、前記スペーサー部材２７は、前記背凭れ杆４の挿入部１３を包持するように嵌着した状態では、上下方向の変化は前記切欠部２８と突起２９の係合によって完全に規制されている。従って、前記スペーサー部材２７とともに、前記挿入部１３を背凭れ板５の装着孔１４に下方から挿入し、その上端部を前記開口１５内に完全に押し込んだ状態で、三角ダボからなる前記係合突起３２を前記開口１５の下縁１５Ａに当止した状態では、前記背凭れ杆４の挿入部１３はもはや装着孔１４から抜くことができない。
【００２４】
次に、図１０〜図１３に基づいて、第３実施形態を説明する。第３実施形態の背凭れ装置は、前記背凭れ杆４，４は左右に並べて溶接した２本の金属パイプからなり、該金属パイプの先端部分を前後から扁平に押し潰して、前記筒状部６の装着孔１４から開口１４内へ挿入される挿入部１３としたものであり、前記背凭れ板５の開口１５に対応する前面側にも小開口３４を形成するとともに、前記装着孔１４を開口１５よりも上方まで延長形成し、前記挿入部１３の先端から両側にかけて合成樹脂製のスペーサー部材３５で抱持し、更に前記スペーサー部材３５の上部に形成した上方延設部３６を基端から先端にかけて曲げ剛性を漸減した先細形状として前記緩衝部１６とし、該上方延設部３６を延長装着孔１４Ａに嵌挿するとともに、前記開口１５に嵌着したカバー１８と挿入部１３を貫通したネジ３７を前記小開口３４に嵌着したキャップ３８に螺合し、前記上方延設部３６の上下中間位置に交差するように横リブ１７を横設したものである。
【００２５】
ここで、前記スペーサー部材３５は、一側に前記挿入部１３の側縁に沿う側片３５Ａを形成するとともに、先端片３５Ｂの下方に前記挿入部１３を受け入れる係合部を形成するとともに、該先端片３５Ｂは上方へ延びて前記上方延設部３６となっている。そして、前記上方延設部３６は、基端から先端にかけて肉厚と横幅を漸減し、曲げ剛性を漸減して前記緩衝部１６としている。
【００２６】
そして、前記挿入部１３には、前記キャップ３８に突設した筒部３９を嵌挿する通孔４０を形成するとともに、該筒部３９の内部は前記ネジ３７を螺合する螺孔４１となっている。従って、前記挿入部１３をスペーサー部材３５とともに、前記背凭れ板５の装着孔１４に下方から嵌挿した後、前面側から前記キャップ３８を小開口３４に嵌合するとともに筒部３９を前記背凭れ杆４の挿入部１３の通孔４０に嵌挿し、それから後面側から前記カバー１８を開口１５に嵌合して、該カバー１８の貫通孔４２に通したネジ３７を前記筒部３９の螺孔４１に螺合して取付け、抜止め状態とするのである。
【００２７】
本実施形態の椅子はスタッキング椅子であり、上下に積み重ねることができるようになっている。それには、常法通り、図１に示すように、上下の椅子の脚体８，８が接地杆９，９については上下に、後脚杆１１，１１については前後に接近させることができるような構造になっている。そして、左右の前記接地杆９，９の前後部には左右一対となした合成樹脂製の接地具４３，４４をそれぞれ取付けている。そして、図１４及び図１５に示すように、右側接地具４３は左側接地具４４に上下方向から互に係合し、複数の椅子を側方へ並べて配置したときに連結できるような構造になっている。
【００２８】
前記右側接地具４３は、図１４及び図１５に示すように、上部に前記接地杆９を受け入れる凹溝部４６を形成するとともに、外側部に先端広がりのアリ部４７を突設するとともに、該アリ部４７から前記凹溝部４６内に貫通した取付孔４８を形成し、また該取付孔４８から離れた凹溝部４６内にダボ４９を上方へ向けて突設している。更に、前記右側接地具４３の凹溝部４６の両側で、後端部に段部を設けて当止部５０，５０を形成している。但し、前記当止部５０，５０は、前記接地杆９の上端よりも上方へ突出しない高さに設定している。また、前記右側接地具４３の下面で、前記凹溝部４６の直下に平行に曲率半径の大きな載支溝５１を形成している。そして、前記右側接地具４３の凹溝部４６に前記脚体８の接地杆９を嵌合するとともに、該接地杆９の下面に開口した孔（図示せず）に前記ダボ４９を嵌挿し、そして前記取付孔４８から挿入したネジ５２を前記接地杆９の側面に形成した螺孔（図示せず）に螺合して取付ける。
【００２９】
また、前記左側接地具４４は、前記右側接地具４３と基本構造は同じであり、外側部に前記アリ部４７を上下方向から嵌合するアリ溝部５３を形成した以外は、前記同様であるので、同一構成には同一符号を付してその説明は省略する。
【００３０】
そして、図１５に示すように、隣り合う椅子の右側接地具４３のアリ部４７と、左側接地具４４のアリ溝部５３を嵌合して連結し、側方へ複数の椅子を接近して整列させた状態が容易にずれないようにするのである。一方、図１６及び図１７に示すように、複数の椅子を上下に積み重ねる場合には、各椅子の前記接地杆９は上下方向に整列し、上方の椅子の右側接地具４３と左側接地具４４の載支溝５１，５１が、下方の椅子の接地杆９，９の上面に載置するとともに、上方の椅子の右側接地具４３及び左側接地具４４の後端部が、下方の椅子の右側接地具４３及び左側接地具４４の当止部５０，５０の前端にそれぞれ当止して前後にずれた状態で整列する。このように、前記載支溝５１と凹溝部４６との間の最小肉厚を小さくしているので、上下方向に多数の椅子を積み重ねても最小限の高さになるとともに、上下の椅子の座部２，２との間に微小間隙を設け維持することができる。また、前記当止部５０で前後に当止しているので、上下の椅子の背凭れ部３，３との間に所定の間隔を設け維持することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る椅子の背凭れ装置を採用した第１実施形態のスタッキング椅子を示す全体斜視図である。
【図２】同じく第１実施形態の背凭れ板を示し、（ａ）は背凭れ板の背面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】同じく要部の分解斜視図である。
【図４】同じく背凭れ杆に背凭れ板を取付ける途中の状態を示す部分斜視図である。
【図５】同じく背凭れ杆に背凭れ板を取付けた後の状態を示す部分斜視図である。
【図６】同じく背凭れ杆に背凭れ板を取付けた後の要部の横断面図である。
【図７】第２実施形態を示す要部の分解斜視図である。
【図８】同じく背凭れ杆に背凭れ板を取付ける途中の状態を示す部分斜視図である。
【図９】同じく背凭れ杆に背凭れ板を取付ける途中の状態を示す部分断面図である。
【図１０】第３実施形態のスタッキング椅子を示す全体斜視図である。
【図１１】同じく前面側から見た要部の分解斜視図である。
【図１２】同じく後面側から見た要部の分解斜視図である。
【図１３】同じく背凭れ杆に背凭れ板を取付けた後の要部の横断面図である。
【図１４】スタッキング構造を示し、左右の接地具の拡大斜視図である。
【図１５】左右に配置した椅子を一対の接地具を用いて互に連結した状態の部分拡大斜視図である。
【図１６】複数の椅子のスタッキング状態における接地杆の重なり部分を示す拡大縦断正面図である。
【図１７】同じく複数の椅子のスタッキング状態における接地杆の重なり部分を示す拡大側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  脚フレーム          ２  座部
３  背凭れ部            ４  背凭れ杆
５  背凭れ板            ６  筒状部
７  座板                ８  脚体
９  接地杆              １０  前脚杆
１１  後脚杆            １２  座支持杆
１３  挿入部            １４  装着孔
１４Ａ  延長装着孔      １４  開口
１５  開口              １５Ａ  下縁
１６  緩衝部            １７  横リブ
１８  カバー            １９  縦リブ
２０  係合部            ２１  係合凹部
２２  切欠部            ２３  突起
２４  スペーサー部      ２５  ネジ
２６  螺孔              ２７  スペーサー部材
２７Ａ  側片            ２７Ｂ  先端片
２７Ｃ  側片            ２８  切欠部
２９  突起              ３０  係止凹部
３１  係止爪            ３２  係合突起
３３  区画リブ          ３４  小開口
３５  スペーサー部材    ３５Ａ  側片
３５Ｂ  先端片          ３６  上方延設部
３７  ネジ              ３８  キャップ
３９  筒部              ４０  通孔
４１  螺孔              ４２  貫通孔
４３  右側接地具        ４４  左側接地具
４６  凹溝部            ４７  アリ部
４８  取付孔            ４９  ダボ
５０  当止部            ５１  載支溝
５２  ネジ              ５３  アリ溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0004710605.tif 000012
【図１２】
0004710605.tif 000013
【図１３】
0004710605.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0004710605.tif 000017
【図１７】
0004710605.tif 000018