(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送デバイス(2)面を連続して移動する１つの絶縁ブランケットから、繊維製品、特に、ミネラル繊維の絶縁性フェルトを形成し、その状態を調節する方法であって、
ブランケットを、移送デバイス(2)によって駆動される複数の平行な繊維ストリップ(10)に長手方向に切断することを含むステップを備え、
繊維ストリップ(10)は、少なくとも１つの分岐・収束デバイス(4)を介して、少なくとも１つの受け入れコンベヤー(5)に向かって駆動され、前記受け入れコンベヤー(5)の面において互いに上下に重ねられて、ミネラルストリップ(10)の少なくとも１つの長手方向堆積体(11)を形成する点、および、
前記堆積体(11)は、圧縮手段(6)によって圧縮され、圧縮状態において横断方向に切断されて絶縁性フェルトを形成し、
前記移送デバイス(2)面の平行な繊維ストリップ(10)は、それらの移動面から、元の移動面に垂直な軸(A)に向かって収束する上昇および／または下降角のある方向であって、垂直方向に離間された前記ストリップが、共面形態で到達する部位に転向される点に特徴を有する方法。
【請求項２】
共面の繊維ストリップ(10)は、長手方向の堆積体(11)を得るために、重力によって、受け入れコンベヤー(5)の面に整合状態に重ねられる点に特徴を有する請求項１記載の方法。
【請求項３】
堆積体(11)は、横断方向の切断前に、その長手方向面(12)と、横方向面(13)を囲んで包装される点に特徴を有する請求項１〜２のいずれか１記載の方法。
【請求項４】
堆積体(11)を圧縮する間、圧縮手段(6)は、堆積体の前記長手方向面(12)と横方向面(13)とを被覆することを目的として、少なくとも１つの包装用フィルム(7)を堆積体に駆動する点に特徴を有する請求項３記載の方法。
【請求項５】
両長手方向面(12)と向き合ってこれに付与するために２つの包装用フィルム(7)が使用され、次に、堆積体を圧縮した後、前記フィルムが横方向面(13)と向き合って折り曲げられ、相互固着手段(62)によって互いに接続される点に特徴を有する請求項４記載の方法。
【請求項６】
繊維ストリップ(10)は、２つの分岐・収束デバイス(4)によって分岐され、前記デバイスは、２つの各堆積体(11)を２つの各受け入れコンベヤー(5)に伝達し、
前記２つの受け入れコンベヤー(5)は、それらの下流側端部において、第３の受け入れコンベヤー(5)に向かって収束するように配置され、２つのストリップ堆積体(11)が、圧縮手段(6)によって処理されることを目的に、第３の最終の堆積体(11)をなして重ねられる点に特徴を有する請求項１記載の方法。
【請求項７】
ブランケットを長手方向に切断して複数のストリップとすることを含むステップの前に、ブランケットが、その上面(10a)と下面(10b)を機能的な被覆材(10c)で覆われる点に特徴を有する請求項１〜６のいずれか１記載の方法。
【請求項８】
被覆ステップと同時に、または、その直ぐ下流側で、ブランケットがその厚さに応じて２つに切断される点に特徴を有する請求項７記載の方法。
【請求項９】
分岐・収束デバイス(4)は、各繊維ストリップ(10)用の別々のコンベヤーベルト(41)を含み、前記複数のコンベヤーベルト(41)は、それらの始点を移送デバイス(2)の連結部に有し、繊維ストリップ(10)と整合するとともに、それらの終点は、垂直軸(A)に沿い、受け入れコンベヤー(5)の上方と整合する点に特徴を有する請求項１〜６のいずれか１記載の方法を実施するデバイス。
【請求項１０】
複数の案内フランジ(50)は、受け入れコンベヤー(5)の各側と上流側端部に設けられており、堆積体(11)と確実に整合する点に特徴を有する請求項７記載の方法を実施するデバイス。
【請求項１１】
圧縮手段(6)は、２つの収束トラック(60)で形成されており、それらの押圧面は、圧縮と同時に、堆積体(11)の長手方向面(12)に配置するために包装用フィルム(7)を備える点に特徴を有する請求項７記載のデバイス。
【請求項１２】
切断手段(8)は、圧縮され、そして、包装された堆積体(11)を横断方向に切断するために、圧縮デバイス(6)の下流側に設けられる点に特徴を有する請求項７記載のデバイス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明は、特に、鉱物繊維を基材とする繊維絶縁製品のフェルトの形成と状態の調節に関する。
【０００２】
鉱物繊維を基材とする繊維製品のブランケットは、様々なステップの後で、ブランケットが圧縮、加熱されて、繊維を囲むバインダーが硬化を起こす形成デバイスの出口において製造される。こうして連続して得られたブランケットは、移送デバイスに運ばれ、通常、数メートル、例えば3.6メートルに達する大きな幅を備えている。それを使用するには、フェルトにするために製造時の幅よりも小さい規定の幅と長さ、例えば、それらの寸法が幅31cm、長さ1.2mに切断することが必要である。
【０００３】
したがって、知られた態様において、ブランケットは形成デバイスの出口において、その中心線に沿ってその長手方向に切断されて等幅の２つのブランケットが製造され、これらが、２つの別々のコンベヤーベルトによって駆動されて分岐される。これらのブランケットは、今後半幅のブランケットと称する。
【０００４】
１つの半幅のブランケットは、今度は、長手方向に切断されて複数の、例えば４つの、調製しようとするフェルトの所望幅に対応した等幅のストリップとなる。これらの４つのストリップは、このままの状態で互いに平行に駆動され、移動中の各ストリップ毎に垂直に配置されたギロチン型切断器によって横断方向に切断作用を受け、所望長のフェルトが製造される。
【０００５】
フェルトの状態を調節する目的で、形成されたフェルトで構成される４つの各ストリップは、コンベヤーによって転向されて圧縮および包装機に向かって運ばれる。この機械は、コンベヤーの端部の真下に置かれた収容デバイスを備えて絶縁フェルトを受け入れる。予定数のフェルトが堆積された後、この堆積体は状態調節室に移送されて、堆積物の方向、すなわち、堆積体を包囲するフィルムの方向に圧縮を受ける。このフィルムは、この圧縮に伴ってフィルム同士が接着または融着されて堆積体を包囲し、そして、圧縮が解除される。
【０００６】
第１の半幅ブランケットの４つのフェルトストリップを移送する４つのコンベターのためには、したがって、４つの移送ラインと上に挙げたタイプの４つの圧縮・包装機が必要である。そして、第２の半幅ブランケットには枚数と同数の機械が必要である。
【０００７】
絶縁フェルトの形成と状態調節には、したがって、極めて多数の移送と、運搬、切断、圧縮および包装デバイスを必要とする。しかしながら、幾つかの製造工場においては、これらの移送ラインとこれらの機械を収容するに足りる空間を整えることが困難である。更には、通常、切断および状態調節機を管理し、保全するのに２名の人が採用されるので、労働人員は大きいままである。結局のところ、購入するには高価なこれらの機械は、全体として設備のコスト価格を増大する。
【０００８】
この発明は、したがって、大きな運搬、切断、圧縮、および、包装手段を必要とすることなく、したがって、労働人員の需要を必要としない絶縁フェルトを製造し状態調節することを提案する。
【０００９】
この発明によれば、移送デバイス上を連続して移動する絶縁ブランケットから、特に鉱物繊維の繊維製品の絶縁フェルトを形成し状態を調節する方法は、ブランケットを長手方向に切断して、移送デバイスによって駆動される複数の平行な繊維ストリップとするステップを含み、
‐繊維ストリップは、少なくとも１つの受け入れコンベヤーに向かって分岐・収束する少なくとも１つのデバイスを介して駆動されて、互いに上下に重ねられて、鉱物ストリップの少なくとも１つの長手方向堆積体を形成するとともに、
‐堆積体は、圧縮手段によって圧縮され、圧縮された状態で横断方向に切断されて、絶縁フェルトを形成する点に特徴を有する。
1つの特徴によれば、移送デバイス面の平行な繊維ストリップは、それらの移送面から、それらの元の移送面に垂直な軸に向かって収束する上昇および／または下降角のある方向であって、垂直方向に離間された前記ストリップが、共面形態で到達する部位に転向される。
別の特徴によれば、共面をなす繊維ストリップは、重力によって収容コンベヤーに載置され、長手方向の堆積体が得られるように整合されて重ねられる。
【００１０】
この堆積体は、圧縮された堆積体を横断方向に切断してフェルトを得る前に、その長手方向と横断方向面を取り巻いて包装される。
【００１１】
堆積体を圧縮している間は、圧縮手段が、堆積体の前記長手方向面および横断方向面を覆うことを目的に、少なくとも１つの包装用フィルムを堆積体に駆動することが好ましい。
【００１２】
有利なことに、２つの包装用フィルムが用いられ、長手方向面と向き合って付与され、次いで、堆積体の圧縮後の横断方向面に向かって折り曲げられて、相互固着手段によって互いに接続される。
【００１３】
形成デバイスの出口において繊維ブランケットが同一幅の２つのブランケットに切断されるとき、２つのブランケットから得られた繊維ストリップを２つの分岐・収束デバイスによって分岐して調製し、２つのそれぞれの堆積体をそれぞれの受け入れコンベヤーに伝達し、２つの受け入れコンベヤーは、その下流側端部において第３の受け入れコンベヤーに向かって収束し、２つのストリップの堆積体が第３の最終の堆積体として重ねられて、圧縮手段によって処理されることを可能にする。
【００１４】
ブランケットを長手方向に切断して、複数のストリップとすることを含むステップの前に、その上面および下面を機能的な被覆物で覆い、同時に、または、この被覆ステップの直ぐ下流において、ブランケットをその厚さに応じて切断する方が有利な場合もある。
【００１５】
この発明によれば、この方法を実施するデバイスは、分岐・収束デバイスが、それぞれの繊維ストリップについての別々のコンベヤーベルトを有し、前記コンベヤーベルトは、それらの始点を移送デバイスとの連結点に有し、繊維ストリップと整合しており、そして、それらの終点は１つの垂直軸に沿って、受け入れコンベヤーの上方と整合している点に特徴を有する。
【００１６】
好ましくは、案内フランジが、受け入れコンベヤーの両側と上流側に設けられて堆積体の整合を確実にする。
【００１７】
１つの特徴によれば、圧縮手段が２つの移送トラックで形成されており、その圧縮面は、圧縮と同時に堆積体の長手方向面に配置するための包装用フィルムを備えている。
【００１８】
別の特徴によれば、切断手段が圧縮デバイスの下流側に設けられており、圧縮され包装された堆積体に横断方向の切断を施す。
【００１９】
この発明のその他の特徴と利点は、添付図面を参照しつつ説明される。
【００２０】
図１は、ミネラルウールの半幅のブランケットを、図示しない円刀によって、長手方向に切断することによって、よく知られた態様で得られるミネラル繊維の複数のストリップ１０を示す。これらの半幅のブランケットは、所望のフェルトの最終寸法がこのことを必要とするとき長手方向に２つに切断されるブランケットから得られる。このことは、実際問題として、形成デバイスの出口において、３．６mの幅を有し、最終の幅が０．３１mでなければならないフェルトについては事実である。
【００２１】
各半幅のブランケットは、４つのミネラルストリップ１０に切断されて、矢印３の水平方向に移動する移送デバイス２によって並行に支持され、駆動される。
【００２２】
最終フェルトの所望の厚さに応じて、形成デバイスの出口と半幅ブランケットの切断部の下流において、水平方向の切断が時々知られた態様で行われて、ブランケットの厚さを２つに切断する。更には、切断と同時または丁度上流側に１つの設備が設けられて、図１ａに示すように、ブランケットの上面１０ａおよび下面１０ｂを機能的被覆体１０ｃで被覆する。
【００２３】
図１〜４に見られるように分岐・収束デバイス４が、移送デバイス２を中断して設けられ、４つのミネラルストリップ１０を水平方向に対して別々に上昇、下降角をなして移送し、水平方向３および移送デバイス２の水平面に垂直な軸Ａに向かって収束させる。
【００２４】
分岐・収束デバイス４の目的は、元々は互いに平行なミネラルストリップ１０を、同一の垂直面内において互いに上下に位置させるために移送することである。
【００２５】
この分岐デバイス４は、各移送ミネラルストリップ１０の軸に沿うデバイス２の連結点に始り、１つの受け入れコンベヤー５と一致する複数の端部４１に終わる４つのコンベヤーベルト４０で形成される。
【００２６】
これらのコンベヤーベルト４０は、水平方向３に対してこれと直交する垂直面をなして角度的に傾斜されることができ、各コンベヤーベルト間の別々の高さを調節し、ミネラルストリップの少なくとも厚さに対応した充分なスペースを提供する。これらのストリップの厚さは、形成デバイスの出口におけるブランケットの厚さの関数である。
【００２７】
これらのコンベヤーベルト４０は、同様に、水平方向３に平行に水平面内において角度的に傾斜されることができ、各コンベヤーベルト４０の端部４１を、受け入れコンベヤー５と同じ部位の同じ垂直軸Ａに沿う位置に固定する。
【００２８】
最後に、コンベヤーベルト４０の長さは、４つのミネラルストリップ１０が完全な共面形態において端部４１の部位に到達するように、ミネラルストリップ１０の移動速度の関数として調節される。
【００２９】
受け入れコンベヤー５は、ストリップの長手方向の整合された堆積体１１を形成するために、互いに上下に重ねられる。
【００３０】
ミネラルストリップ１０は、端部４１から受け入れコンベヤー５に作用する重力の結果としてスライドすることによって重ねられる。したがって、この受け入れコンベヤーは、常に、最も鋭角をなして落ち込むコンベヤーベルト４０の真下に配置される。
【００３１】
説明される具体例において、コンベヤーベルト４０は、移送デバイス２の面に関して上昇し、また下降する。これに代えて、図３に示すように、全体が上昇か下降かのどちらかになるように調整されることができ、受け入れコンベヤー５は、全体として、アセンブリーの最低の点に配置される。
【００３２】
好ましくは、図２〜４に見られるように、フランジ５０が、受け入れコンベヤー５の両側と上流端部に設けられ、ミネラルストリップを、これらが受け入れられるとき、コンベヤー面に直線的に案内する。
【００３３】
図１において、２つの半幅のブランケットから得られる図示のストリップには、したがって、２つの分岐、収束デバイス４と、２つの受け入れコンベヤー５がそれぞれ組み込まれる。もちろん、最終の目的は、形成デバイスの出口においてブランケットから得られるすべてのミネラルストリップ１０を堆積することにあるので、それぞれの半幅のブランケットの堆積ストリップを移送するコンベヤー５は、次ぎには、順番に規則的に配置されて、第３の受け入れコンベヤー５に向かって収束され、この面においてはすべての堆積ストリップが堆積される。
【００３４】
最後に、図５に見られる圧縮および包装デバイス６が受け入れコンベヤー５の下流側に組み込まれ、４つのミネラルストリップの堆積体１１を圧縮するとともに、これを包装用フィルム７で包囲し、これに伴って、圧縮状態を維持し、フェルトの状態を調節することができる。
【００３５】
この圧縮および包装デバイス６は、前記デバイスの下流側に収束する２つの傾斜移送トラック６０を有する。
【００３６】
各トラック６０の入り口には、２つのフィルム７を供給する図示しない１つの包装用フィルムの供給システムが設けられる。２つのフィルム７は、圧縮堆積体１１の長手方向面１２を適当に覆うとともに、堆積体の横方向面１３において前記フィルム覆う幅を備える。
【００３７】
フィルム７は、トラック６０の相互の対向押圧面のそれぞれに接触させるために、図示しないローラーによって案内される。前記接触面は、堆積体１１の長手方向面１２と向き合って接することを意図している。
【００３８】
これらのフィルムは、好ましくは、トラック６０の移動手段によって駆動されて、フィルムが長手方向に緊張されて堆積体１１の長手方向面１２と確実に向き合うことを保証する。
【００３９】
圧縮ゾーンの端部において、両トラック６０の押圧面は平行であり、堆積体１１の最終的な所望圧縮高さに対応した総量すなわち製造しようとするフェルトの所望圧縮高さに対応して離間される。
【００４０】
圧縮ゾーンのこの端部には、賦形部材６１が配置されており、その機能は、フィルム７の縁部を堆積体の横方向面１３と向き合って定位置において接触させることであり、更に、相互の固着部材６２、特に、適切なプラスチックフィルムの自然発生的な溶着を行うか、または、例えば、ホット‐メルト型の外側接着剤または二重面の接着剤を付与する熱風ノズルが設けられる。
【００４１】
圧縮および包装デバイス６の出口には、ギロチン型の切断手段８が、設けられ、その機能は、ミネラルストリップを横断方向に切断してフェルトを所望の長さに調製することである。
【００４２】
最後に、ここでは図示も説明もされないフェルトの最終的な状態調節が、とク定数の堆積体を堆積してこれらを包む従来型の機械手段によって実行される。
【００４３】
どのような方法が実行されるかをこの場で説明する。
【００４４】
ミネラル繊維の半幅のブランケットが、移送デバイス２に送られ、３の方向に進行する間に、円刀によって切断されて、互いに平行な複数のミネラルストリップに変換される。
【００４５】
移送デバイス２の下流端部において、分岐・収束デバイス４の移送ベルト４０が、各繊維ストリップ１０を、これらが垂直方向に整合する移送ベルトの端部４１の部位に到達するように、角度的に上方と下方に転向させる。
【００４６】
これらのミネラルストリップ１０は、これに伴って端部４１を離れて重力によって受け入れコンベヤー５に堆積されて長手方向の堆積体１１を形成する。
【００４７】
堆積体１１は、これに伴って、圧縮デバイス６に入り、堆積体の長手方向面１２が、両トラック６０の押圧面と向き合って緊張されたフィルム７と接触するに至る。
【００４８】
トラック６０の収束点に向かって前進する間に、堆積体１１は圧縮されるので、包装用フィルム７は、堆積体の横方向面１３と対向して横方向に突出する。圧縮の端部において、堆積体が所望の高さにあるとき、賦形部材６１はフィルムを正確に折り曲げ、このフィルムは、次ぎに融着ノズル６２によって固着される。
【００４９】
圧縮および包装デバイス６の出口において、圧縮され包装された堆積体１１は、ギロチン型切断機８によって、横断方向に切断され、このギロチン型切断機は堆積体の直線速度の関数として定期的に作動して、適当なフェルトの長さを獲得する。
【００５０】
この発明は、このように、分岐・収束デバイスと、堆積体１１を形成するためのストリップを案内し、定置する手段とによって、複数のストリップを単一プロセスのラインの形態において一緒に集め、圧縮、状態調節および切断を１つの作動において行うことを可能とする。これに対し、先行技術は、元の繊維ブランケットから取り出されたミネラルストリップ毎に１つのプロセスラインを必要とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明のフェルト形成および状態調節用設備の一部を示す図。
【図１ａ】  この発明のフェルト製造ステップの１立面図。
【図２】  この発明の方法を実施するデバイスの上流側の側面図。
【図３】  代替具体例による図２の立面図。
【図４】  図２の上面図。
【図５】  個の方法を実施するためのデバイスの下流側側面図。
【図１】
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【図１ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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