(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスクロスにアルケニルフェノール化合物とマレイミド類の混合物が含浸固化された樹脂含浸ガラスクロス層、および該樹脂含浸ガラスクロス層の両側に積層された熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層を有し、
前記熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層の二層の合計厚みを１とした時に、前記樹脂含浸ガラスクロス層の厚みが０．３以上５．０未満である、ガラスクロス含有絶縁基材。
【請求項２】
前記混合物における、前記アルケニルフェノール化合物および前記マレイミド類が、モル比で３０／７０以上７０／３０未満で混合されている、請求項１に記載のガラスクロス含有絶縁基材。
【請求項３】
前記アルケニルフェノール化合物がジメタリルビスフェノールＡで、前記マレイミド類がビス（４−マレイミドフェニル）メタンである、請求項１または２に記載のガラスクロス含有絶縁基材。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂組成物が、結晶融解ピーク温度２６０℃以上の結晶性熱可塑性樹脂、ガラス転移温度が２６０℃以上の非晶性熱可塑性樹脂、または、液晶転移温度が２６０℃以上の液晶ポリマーのいずれかからなる組成物である、請求項１〜３のいずれかに記載のガラスクロス含有絶縁基材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のガラスクロス含有絶縁基材を用いてなる多層配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスクロス含有絶縁基材に関し、特に、車載用基板等の低多層、低密度の多層配線基板を作製するのに好適なガラスクロス含有絶縁基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
基地局、サーバ、ルータ等のインフラ系ネットワーク機器分野や、高密度実装のニーズが高まる半導体パッケージ等の分野においては、２０層以上の高多層であり、一層が５０μｍ程度という高密度である、全層ＩＶＨ（Ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ  Ｖｉａ  Ｈｏｌｅ）構造の基板が求められている。このような多層配線基板は、高多層であるが故に、多層配線基板としての剛性を確保することができる。
【０００３】
これに対して、車載用の基板は、６〜８層程度の低多層であり、一層が１００μｍ程度という低密度の多層配線基板である。この場合、低密度であるので、基板を介してマイグレーションが発生する等の問題は生じない。しかし、低多層であるので、多層配線基板としての剛性を確保することが難しい。
【０００４】
また、車載用の基板は、エンジンルーム等の高温環境下において使用されるため、このような厳しい環境下においても、反り等の変形を生じないことが必要とされる。
【０００５】
多層配線基板の製造方法としては、特許文献１には、金属箔と、導体回路を有する内層パネルとの間に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の層を形成する工程、バイアホールを形成する位置部分を残して前記金属箔を除去する工程、前記金属箔は透過させず露出した前記樹脂組成物の層のみ電子線を照射させて硬化させる工程、バイアホールを形成する位置部分の前記金属箔を除去した後、露出した未硬化の樹脂組成物を溶解して前記樹脂組成物の層にバイアホールを設ける工程、前記樹脂組成物の層の表面を粗化する工程、めっきにより前記樹脂組成物の層の表面に金属を析出させる工程、不要な金属を除去して外層導体回路パターンを形成する工程からなることを特徴とする多層プリント配線板の製造方法が記載されている。
【０００６】
特許文献２には、耐熱性および接着性のみならず、放置安定性に優れたワニスが記載されている。また、特許文献３には、耐熱性および接着性のみならず保存安定性に優れ、塗布や含浸などの分野に容易に適用可能であり、かつその硬化物の可撓性に優れた樹脂組成物およびワニスが記載されている。また、特許文献４には、耐熱性プリプレグを用いた耐熱性積層板に有用なワニスが記載されている。
【特許文献１】特開２００２−９４２４３号公報
【特許文献２】特開平１０−１９５３７７号公報
【特許文献３】特開平１１−８０５９５号公報
【特許文献４】特開平８−３０２２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１においては、バイアホールを形成するにあたり、金属箔を電子線のレジストとして利用することにより、解像度の高い樹脂組成物の硬化物を形成して、これにより、小径穴のバイアホールを多量に形成することを可能とするものである。従って、特許文献１に記載の発明は、本発明のように、低多層、低密度の多層配線基板において剛性を確保する等の課題を解決することを目的とするものではない。
【０００８】
また、特許文献２〜４に記載のワニスは、積層板に使用することができると記載されているが、この積層板は、ワニスの耐熱性、接着性、保存安定性等を利用するものであって、本発明のように、低多層、低密度の多層配線基板において剛性を確保する等の課題を解決することを目的とするものではない。
【０００９】
そこで、本発明は、低多層、低密度の多層配線基板に、剛性を付与することができ、また、エンジンルーム等の厳しい環境下においても、反り等の変形を生じることがなく、層間接着性が良好な多層配線基板を製造することができる、ガラスクロス含有絶縁基材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１１】
第１の本発明は、ガラスクロスにアルケニルフェノール化合物とマレイミド類の混合物が含浸固化された樹脂含浸ガラスクロス層（１０）、および該樹脂含浸ガラスクロス層（１０）の両側に積層された熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層（２０）を有する、ガラスクロス含有絶縁基材（１００）である。（図中のガラスクロス含有絶縁基材（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ）は、ガラスクロス含有絶縁基材（１００)の一実施形態である。）
【００１２】
上記本発明のガラスクロス含有絶縁基材（１００）において、熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層（２０）の二層の合計厚みを１とした時に、樹脂含浸ガラスクロス層（１０）の厚みは０．３以上５．０未満であることが好ましい。このような厚みとすることによって、本発明のガラスクロス含有絶縁基材（１００）の線膨張係数を、銅箔の線膨張係数と近い値とすることができる。また、本発明のガラスクロス含有絶縁基材（１００）の剛性を確保することができ、これにより、本発明のガラスクロス含有絶縁基材（１００）を用いて作製した多層配線基板を高剛性なものとすることができる。
【００１３】
上記本発明のガラスクロス含有絶縁基材（１００）において、混合物における、アルケニルフェノール化合物およびマレイミド類は、モル比で３０／７０以上７０／３０未満（「アルケニルフェノール化合物」／「マレイミド類」）で混合されていることが好ましい。このような混合割合とすることによって、アルケニルフェノール化合物およびマレイミド類が架橋することによって形成される樹脂含浸ガラスクロス層（１０）が脆くなるのを防ぐことができ、また両側に積層された熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層（２０）との接着性を良好に保つことができる。
【００１４】
上記本発明のガラスクロス含有絶縁基材（１００）において、アルケニルフェノール化合物はジメタリルビスフェノールＡであることが好ましく、マレイミド類はビス（４−マレイミドフェニル）メタンであることが好ましい。これらの混合物が含浸固化された樹脂含浸ガラスクロス層（１０）とすることによって、本発明のガラスクロス含有絶縁基材（１００）の層間接着性をより良好にすることができる。
【００１５】
前記熱可塑性樹脂組成物は、結晶融解ピーク温度２６０℃以上の結晶性熱可塑性樹脂、ガラス転移温度が２６０℃以上の非晶性熱可塑性樹脂、または、液晶転移温度が２６０℃以上の液晶ポリマーのいずれかからなる組成物であることが好ましい。このような熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層（２０）とすることによって、樹脂含浸ガラスクロス層（１０）との接着性を良好にすることができると共に、多層配線基板を作製する際に、他の基板（２００）との接着性を良好にすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のガラスクロス含有絶縁基材（１００）は、樹脂含浸ガラスクロス層（１０）を有することにより、本発明のガラスクロス含有絶縁基材（１００）を用いて製造した、低多層、低密度の多層配線基板に、剛性を付与することができる。また、エンジンルーム等の厳しい環境下においても、反り等の変形を生じることがない多層配線基板とすることができる。
【００１７】
また、樹脂含浸ガラスクロス層（１０）を有することにより、熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層（２０）との接着性を良好にできる。そして、本発明のガラスクロス含有絶縁基材（１００）を、他の配線基板（２００）と積層する際の接着性を良好にすることができる。よって、本発明のガラスクロス含有絶縁基材（１００）を用いることによって、高い層間接着性を有する多層配線基板を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１（ａ）に層構成の模式図を示したように、本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００ａは、樹脂含浸ガラスクロス層１０の両側に、熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０が積層された構成を有している。
【００１９】
＜ガラスクロス含有絶縁基材１００の用途＞
本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００は、図１（ｂ）に示したように、ビアホールが形成され、このビアホールに導電性ペースト組成物３０が充填され、所定の導体パターン４０が形成されたガラスクロス含有絶縁基材１００ｂとされる。
【００２０】
このガラスクロス含有絶縁基材１００ｂは、他の配線基板と積層することにより、多層配線基板とされる。図２に他の配線基板と積層して多層配線基板とする様子を示した。図２（ａ）においては、１枚の本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００ｂ、および、５枚の他の配線基板２００、を重ねて多層配線基板とする様子を示した。本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００ｂは、ＢＧＡ（ｂａｌｌ  ｇｒｉｄ  ａｒｒａｙ）面側の表層に位置するように積層され、ＢＧＡ面側表層の剛性を確保している。これにより、多層配線基板に反り等の変形が生じることが防止され、この変形に起因する、実装ＩＣ等の電子部品との接続が欠落することが防止される。
【００２１】
このようにして低多層の多層配線基板を構成する一層に本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００ｂを用いることによって、多層配線基板に剛性を付与することができる。また、エンジンルーム等の厳しい環境下においても、反り等の変形を生じることがない多層配線基板とすることができる。
【００２２】
図２（ｂ）は、本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００ｂを用いて、８層からなる低多層の多層配線基板を作製する様子を示した図である。この多層配線基板は、内部にＩＣ、抵抗、コンデンサー等の電子部品３００を内蔵するものである。よって、この電子部品３００を装着する空間を内部に形成する必要がある。また、その空間の形状は、つぶれたり、曲がったり、しないように、一定の形状を保持する必要がある。図２（ｂ）に示したように、本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００ｂに、装着する電子部品３００に対応する空間を、凹部として形成し、この凹部を形成したガラスクロス含有絶縁基材１００ｂを他の配線基板２００と積層することによって、電子部品３００に対応する形状を保持することができる、高剛性な多層配線基板を作製することができる。
【００２３】
＜樹脂含浸ガラスクロス層１０＞
樹脂含浸ガラスクロス層１０は、本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００の中間層であり、ガラスクロス含有絶縁基材１００に剛性を付与し、エンジンルーム等の厳しい環境下において、反り等の変形を防ぐ役割を有する層である。樹脂含浸ガラスクロス層１０は、ガラスクロスにアルケニルフェノール化合物とマレイミド類の混合物を含浸し、これを乾燥することによって、溶剤を揮発させて、上記混合物をガラスクロス上で固化することにより、作製することができる。樹脂含浸ガラスクロス層１０は、後に説明する熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０と積層することにより、本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００となる。そして、本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００と、他の配線基板２００とが、加熱、加圧下において積層されて、多層配線基板が作製される。樹脂含浸ガラスクロス層１０のアルケニルフェノール化合物およびマレイミド類は、この多層配線基板を作製する際の、加熱、加圧条件において、以下において説明するように重合、架橋反応する。そして、これにより、樹脂含浸ガラスクロス層１０と熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０との接着性が発現される。なお、樹脂含浸ガラスクロス層１０と熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０とを積層する段階において、樹脂含浸ガラスクロス層１０のアルケニルフェノール化合物およびマレイミド類の一部が、重合、架橋反応する場合もありうる。
【００２４】
（アルケニルフェノール化合物）
アルケニルフェノール化合物としては、分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するアルケニルフェノール化合物、つまり、芳香環の水素原子の一部がアルケニル基に置換されたフェノール系化合物を挙げることができる。また、具体的には、このようなアルケニルフェノール化合物としては、ビスフェノールＡまたはフェノール性水酸基含有ビフェニル骨格にアルケニル基が結合した化合物を挙げることができる。さらに具体的には、３，３´−ビス（２−プロペニル）−４，４´−ビフェニルジオール、３，３´−ビス（２−プロペニル）−２，２´−ビフェニルジオール、３，３´−ビス（２−メチル−２−プロペニル）−４，４´−ビフェニルジオール、３，３´−ビス（２−メチル−２−プロペニル）−２，２´−ビフェニルジオール等のジアルケニルビフェニルジオール化合物；２，２−ビス［４−ヒドロキシ−３−（２−プロペニル）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−ヒドロキシ−３−（２−メチル−２−プロペニル）フェニル］プロパン（以下、「ジメタリルビスフェノールＡ」という。）等のジアルケニルビスフェノール化合物を挙げることができる。この中でも、原料コストが低く、安定供給が可能であるという点から、アルケニルフェノール化合物としては、ジメタリルビスフェノールＡを使用することが好ましい。ジメタリルビスフェノールＡの構造式を式１に示す。
【００２５】
【化１】
0004806279.tif 000002
【００２６】
（マレイミド類）
マレイミド類としては、分子中に少なくとも２個のマレイミド基を有するマレイミド化合物を挙げることができ、具体的には、ビス（４−マレイミドフェニル）メタン等のビスマレイミド、トリス（４−マレイミドフェニル）メタン等のトリスマレイミド、ビス（３，４−ジマレイミドフェニル）メタン等のテトラキスマレイミドおよびポリ（４−マレイミドスチレン）等のポリマレイミド等を挙げることができる。この中でも、マレイミド類としては、原料コストが安く、安定供給可能であるという点から、ビス（４−マレイミドフェニル）メタンを使用することが好ましい。ビス（４−マレイミドフェニル）メタンの構造式を式２に示した。
【００２７】
【化２】
0004806279.tif 000003
【００２８】
樹脂含浸ガラスクロス層１０は、ガラスクロス上のアルケニルフェノール化合物およびマレイミド類の混合物は、室温で固化しており、４０℃以上１００℃未満に融点を有していることが好ましい。これにより、アルケニルフェノール化合物とマレイミド類の混合物をガラスクロス上において固化させて、樹脂含浸ガラスクロス層１０を形成することができる。また、樹脂含浸ガラスクロス層１０の形成を容易にするため、アルケニルフェノール化合物およびマレイミド類は、高分子量のものを使用することが好ましい。
【００２９】
アルケニルフェノール化合物およびマレイミド類の混合比は、モル比で、「３０／７０」以上「７０／３０」未満であることが好ましい（「アルケニルフェノール化合物」／「マレイミド類」）。この範囲を超えて、バインダー成分中のどちらかの成分が多すぎると、生成する樹脂含浸ガラスクロス層１０が脆くなり、熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁基材２０との接着力が低下してしまう。
【００３０】
樹脂含浸ガラスクロス層１０における、アルケニルフェノール化合物およびマレイミド類は、主として、ガラスクロス含有絶縁基材１００とした後における、他の配線基板２００との積層の段階における、加熱、加圧によって、重合、架橋する。この重合、架橋反応について、以下説明する。アルケニルフェノール化合物におけるアルケニル基は、マレイミド化合物のエチレン性不飽和基と交互共重合および／または付加反応し、またフェノール性水酸基もマレイミド基のエチレン性不飽和基と付加反応する。以下、バインダー成分として例示した、ジメタリルビスフェノールＡおよびビス（４−マレイミドフェニル）メタンの硬化機構について、具体的に説明する。まず、１２０〜１８０℃に加熱した段階で、以下の式３で示される線状の重合体が得られる。
【００３１】
【化３】
0004806279.tif 000004
【００３２】
さらに、２００℃以上に加熱すると、例えば、以下の式４で示される三次元状に架橋した重合体が得られる。これら付加反応および架橋反応によって得られた樹脂含浸ガラスクロス層１０は、３００℃以上のガラス転移温度を有している。これにより、非鉛半田耐熱性という効果が発揮される。
【００３３】
【化４】
0004806279.tif 000005
【００３４】
上記の、アルケニルフェノール化合物およびマレイミド類の重合、架橋反応によって、樹脂含浸ガラスクロス層１０および熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０の間の接着性が発現されるのであるが、この接着性が発明される具体的な作用については、後で説明する。
【００３５】
（ガラスクロス）
ガラスクロスとは、ガラス繊維を縦横に編んで、平織等の布状にしたものである。本発明に用いるガラスクロスとしては、特に限定されず、ＦＲＰにおいて使用される通常のガラスクロスを使用することができる。本発明の樹脂含浸ガラスクロス層１０は、ガラスクロスを含有することにより、ガラスクロス含有絶縁基材１００、および、それを積層して作製した多層配線基板に剛性を付与することができると共に、ガラスクロス含有絶縁基材１００の面方向の線膨張係数を抑えることができる。
【００３６】
樹脂含浸ガラスクロス層１０中のガラスクロスの割合は、２０〜８０質量％であることが好ましく、３０〜７０質量％であることがさらに好ましい。ガラスクロスの割合が少なすぎると、樹脂含浸ガラスクロス層１０の剛性が小さくなり、これにより本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００の剛性も小さくなってしまい、多層配線基板に剛性を付与する効果が小さくなってしまう。これに対して、ガラスクロスの割合が大きすぎると、剛性を付与する効果が飽和してしまうと共に、樹脂含浸ガラスクロス層１０の表面を平滑にするのが難しくなる。
【００３７】
＜熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０＞
熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０は、他の配線基板２００と積層する際において、他の配線基板２００と熱融着する役割を有する。熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁基材２０を構成する、熱可塑性樹脂組成物としては、結晶融解ピーク温度２６０℃以上の結晶性熱可塑性樹脂、ガラス転移温度が２６０℃以上の非晶性熱可塑性樹脂、または、液晶転移温度が２６０℃以上の液晶ポリマーからなる組成物を挙げることができる。
【００３８】
結晶融解ピーク温度が２６０℃以上の結晶性熱可塑性樹脂としては、ポリアリールケトン樹脂および非晶性ポリエーテルイミド樹脂の混合組成物を用いることが好ましい。ガラス転移温度が２６０℃以上の非晶性熱可塑性樹脂としては、熱可塑性ポリイミドを用いることが好ましい。液晶転移温度が２６０℃以上の液晶ポリマーとしては、全芳香族ポリエステル樹脂（ＬＣＰＩ型、ＩＩ型）を用いることが好ましい。
【００３９】
上記した材料の中でも、熱可塑性樹脂組成物は、多層配線基板とする際の、他の配線基板２００との熱融着性の観点から、結晶融解ピーク温度が２６０℃以上の結晶性熱可塑性樹脂からなる組成物であることが好ましい。
【００４０】
以下、上記の熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０の好ましい形態の一つである、結晶融解ピーク温度が２６０℃以上の結晶性熱可塑性樹脂からなる組成物により構成されている絶縁層２０について説明する。結晶融解ピーク温度が２６０℃以上の結晶性熱可塑性樹脂からなる組成物としては、ポリアリールケトン樹脂および非晶性ポリエーテルイミド樹脂の混合組成物が好ましく用いられるが、これらの樹脂は相溶系であり、これらの混合組成物は一つの結晶融解ピーク温度を有し、その結晶融解ピーク温度は２６０℃以上となっている。熱可塑性樹脂からなる絶縁層２０を構成する材料として、ポリアリールケトン樹脂および非晶性ポリエーテルイミド樹脂の混合組成物を用いた場合は、樹脂含浸ガラスクロス層１０との接着性をより良好にすることができる。また、多層配線基板とする際において、他の配線基板２００との接着性をより良好にすることができる。
【００４１】
このポリアリールケトン樹脂は、その構造単位に芳香核結合、エーテル結合およびケトン結合を含む熱可塑性樹脂であり、その代表例としては、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン等があり、なかでも、ポリエーテルエーテルケトンが好ましい。なお、ポリエーテルエーテルケトンは、「ＰＥＥＫ１５１Ｇ」、「ＰＥＥＫ３８１Ｇ」、「ＰＥＥＫ４５０Ｇ」（いずれもＶＩＣＴＲＥＸ社の商品名）等として市販されている。
【００４２】
また、非晶性ポリエーテルイミド樹脂は、その構造単位に芳香核結合、エーテル結合およびイミド結合を含む非晶性熱可塑性樹脂であり、特に制限されるものではない。なお、ポリエーテルイミドは、「Ｕｌｔｅｍ  ＣＲＳ５００１」、「Ｕｌｔｅｍ  １０００」（いずれもゼネラルエレクトリック社の商品名）等として市販されている。
【００４３】
ポリアリールケトン樹脂および非晶性ポリエーテルイミド樹脂の混合割合としては、積層する樹脂含有ガラスクロス層１０との密着性を考慮した場合、ポリアリールケトン樹脂を３０質量％以上かつ７０質量％以下含有し、残部を非晶性ポリエーテルイミド樹脂および不可避不純物とした混合組成物を用いることが好ましい。ここで、ポリアリールケトン樹脂の含有率を３０質量％以上かつ７０質量％以下と限定した理由は、ポリアリールケトン樹脂の含有率が高すぎると、熱可塑性樹脂組成物の結晶性が高いため、積層時に樹脂含有ガラスクロス層１０や、導体パターンを形成する銅箔とのなじみが取れず積層信頼性が低下すると共に、多層化する際の他の配線基板２００との層間の積層性が低下するからであり、また、ポリアリールケトン樹脂の含有率が低すぎると、熱可塑性樹脂組成物全体としての耐熱性が低くなり、他の配線基板２００と積層した後の多層配線基板としてのリフロー耐熱性が低下するからである。
【００４４】
この熱可塑性樹脂組成物は無機充填材を含有していてもよい。無機充填材としては、特に制限はなく、公知のいかなるものも使用できる。例えば、タルク、マイカ、雲母、ガラスフレーク、窒化ホウ素（ＢＮ）、板状炭カル、板状水酸化アルミニウム、板状シリカ、板状チタン酸カリウム等が挙げられる。これらは１種類を単独で添加してもよく、２種類以上を組み合わせて添加してもよい。特に、平均粒径が１５μｍ以下、アスペクト比（粒径／厚み）が３０以上の鱗片状の無機充填材が、平面方向と厚み方向の線膨張係数比を低く抑えることができ、熱衝撃サイクル試験時の基板内のクラック発生を抑制することができるので、好ましい。
【００４５】
この無機充填材の添加量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して２０質量部以上かつ５０質量部以下が好ましい。無機充填材の添加量が多すぎると、無機充填材の分散不良の問題が発生し、線膨張係数がばらつき易くなったり、強度低下を招き易くなったりするからである。また、無機充填材の添加量が少なすぎると、線膨張係数を低下させて寸法安定性を向上させる効果が小さく、リフロー工程において他の配線基板２００や導体パターン部４０との線膨張係数差に起因する内部応力が発生し、基板にそりやねじれが発生するからである。
【００４６】
また、熱可塑性樹脂組成物は、その性質を損なわない程度に、他の樹脂や無機充填材以外の各種添加剤、例えば、安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、核剤、着色剤、滑剤、難燃剤等を適宜含有していてもよい。これら無機充填材を含めた各種添加剤を添加する方法としては、公知の方法、例えば下記に挙げる方法（ａ）、（ｂ）を用いることができる。
【００４７】
（ａ）各種添加剤を、ポリアリールケトン樹脂および／または非晶性ポリエーテルイミド樹脂の基材（ベース樹脂）に高濃度（代表的な含有量としては１０〜６０質量％程度）に混合したマスターバッチを別途作製しておき、これを使用する樹脂に濃度を調整して混合し、ニーダーや押出機等を用いて機械的にブレンドする方法。（ｂ）使用する樹脂に直接各種添加剤をニーダーや押出機等を用いて機械的にブレンドする方法。これらの方法の中では、（ａ）の方法が分散性や作業性の点から好ましい。さらに、熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０の表面には積層性を向上させる目的でコロナ処理等を適宜施しても構わない。
【００４８】
樹脂含浸ガラスクロス層１０の構成材料の好ましい形態である、ジメタリルビスフェノールＡおよびマレイミド類の混合物が硬化する際の、弾性率の変化の様子を図３に示した。「単量体混合物」で示したグラフは、ジメタリルビスフェノールＡおよびマレイミド類の混合物の弾性率が、温度により変化する様子を示している。また、「架橋後」で示したグラフは、ジメタリルビスフェノールＡおよびマレイミド類が架橋した状態における弾性率が、温度により変化する様子を示している。
【００４９】
また、熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０を構成する材料の好ましい形態である、ポリアリールケトン樹脂および非晶性ポリエーテルイミド樹脂の混合組成物が硬化する際の、弾性率が変化する様子を図４に示した。なお、後で説明するが、ポリアリールケトン樹脂および非晶性ポリエーテルイミド樹脂の混合組成物からなる絶縁基材２０は、急冷製膜により非晶性フィルム化されていることが好ましい。「積層前」で示したグラフが、他の配線基板２００との積層前の状態を示したものであり、非晶性フィルム化された状態における絶縁層２０の弾性率が温度により変化する様子を示したものである。また、「積層後」のグラフが、他の配線基板２００との積層後の状態を示したものであり、積層時の加熱により非晶から結晶へ移行した後の、絶縁層２０の弾性率が温度により変化する状態を示したものである。
【００５０】
本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００において、熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０として、ポリアリールケトン樹脂および非晶性ポリエーテルイミド樹脂の混合組成物からなるものを用いた場合は、非晶性フィルム化されている絶縁層２０が加熱により軟化して、そして、樹脂含浸ガラスクロス層１０が軟化した後に、絶縁層２０が非晶から結晶へ変化して硬化する。よって、絶縁層２０および樹脂含浸ガラスクロス層１０が共に軟化する温度範囲が存在する。これにより、両者がなじみ（分子間力が働き）、そしてなじんだ後に硬化するため、絶縁層２０および樹脂含浸ガラスクロス層１０との間で接着性が発現する。
【００５１】
本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００における、各層の厚み比は、熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０の二層の合計厚みを１とした時に、樹脂含浸ガラスクロス層の厚みが０．３以上５．０未満であることが好ましく、０．５以上３．０未満であることがより好ましい。各層の厚みをこのような範囲とすることによって、本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００の線膨張係数を低下させて、寸法安定性を向上させることができる。これにより、リフロー工程において他の配線基板２００や導体パターン４０との線膨張係数差に起因する内部応力が発生し、基板にそりやねじれが発生するのを防ぐことができる。また、本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００の剛性を確保することができ、これにより、本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００を用いて作製した多層配線基板を高剛性なものとすることができる。
【００５２】
本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００の総厚みは、３０〜５００μｍであることが好ましく、５０〜３００μｍであることがより好ましく、１００〜２００μｍであることが更に好ましい。総厚みが、かかる範囲であれば、ガラスクロス含有絶縁基材１００の剛性を確保することができ、本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００を用いて作製した多層配線基板を高剛性なものとすることができる。
【００５３】
＜ガラスクロス含有絶縁基材１００の製造方法＞
以下、本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００の製造方法について説明する。図５に本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００の製造方法の概要を示した。まず、アルケニルフェノール化合物およびマレイミド類が溶剤に溶解したワニス１４に、ガラスクロス１２を浸漬させる。ここで、ワニス１４に使用する溶剤としては、アルケニルフェノール化合物およびマレイミド類を溶解することができるものであれば特に限定されないが、γブチロラクトン等を使用することができる。ワニスが染み込んだガラスクロスを取り出し、乾燥して溶剤を揮発させて、ワニスを固化し、樹脂含浸ガラスクロス層１０を形成する。
【００５４】
熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０は、公知の方法、例えばＴダイを用いる押出キャスト法、あるいはカレンダー法等により作製することができる。特に限定されるものではないが、シートの製膜性や安定生産性等の点から、Ｔダイを用いる押出キャスト法が好ましい。また、熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０上に導体パターン４０を形成する場合は、絶縁層２０を押し出す際において、銅箔５０を貼り付ける。図５においては、樹脂含浸ガラスクロス層１０の下部に貼り付ける一方の絶縁層２０に銅箔５０が貼り付けてある。
【００５５】
Ｔダイを用いる押出キャスト法での成形温度は、用いる樹脂の流動特性や製膜性等によって適宜調整されるが、概ね、２６０℃以上の結晶融解ピーク温度を有する、ポリアリールケトン樹脂および非晶性ポリエーテルイミド樹脂の混合組成物の場合、３６０〜４００℃である。また、押出キャスト製膜時に急冷製膜することにより非晶性フィルム化することが好ましい。これにより、１７０〜２３０℃付近に弾性率が低下する領域を発現するので、この温度領域での熱成形、熱融着が可能となる。詳細には、１７０℃付近で弾性率が低下し始め、２００℃付近において熱成形、熱融着が可能となる。なお、図４に示したグラフは、昇温速度を３℃／分として弾性率を測定したものであるが、昇温速度を１０℃／分とすると、非晶から結晶への転移が遅れて、２３０℃付近において弾性率がもっとも低くなる。
【００５６】
その後、熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０を、樹脂含浸ガラスクロス層１０の両側に加圧下において、熱ラミネートする。これにより、樹脂含浸ガラスクロス層１０の両側に、熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０が積層されたガラスクロス含有絶縁基材１００が形成される。この時の熱ラミネートおよびプレスの条件としては、例えば、１５０℃、５ＭＰａ、３０分とすることができるが、樹脂含浸ガラスクロス層１０および熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０を接着することができ、かつ、樹脂含浸ガラスクロス層１０におけるアルケニルフェノール化合物およびマレイミド類を重合、架橋させない条件であれば、特に限定されない。図示したガラスクロス含有絶縁基材１００ｃにおいては、一方の面に銅箔５０が形成されている。ガラスクロス含有絶縁基材１００の両側に導体パターン４０を形成する場合は、両側に銅箔５０を形成することになる。
【００５７】
上記のようにして作製した本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００ｃは、所定の位置にレーザーまたは機械ドリル等を用いて、熱可塑性樹脂組成物２０および樹脂含浸ガラスクロス層１０を貫くビアホールが形成され、そして、このビアホールにスクリーン印刷等の通常の印刷手法によって導電性ペースト組成物が充填され、さらに、銅箔５０を通常の手法によりパターニングして導体パターン４０として、ガラスクロス含有絶縁基材１００ｂとすることができる。
【００５８】
＜多層配線基板の製造方法＞
本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００ｂは、他の配線基板２００と積層して熱融着させて、多層配線基板とすることができる。本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００ｂを用いることによって、低多層、低密度の多層配線基板であっても、これに剛性を付与することができる。また、エンジンルーム等の厳しい環境下においても、反り等の変形を生じることがない、多層配線基板とすることができる。
【００５９】
積層条件としては、温度：２００℃以上３２０℃以下、圧力：３ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下、プレス時間：１０分以上４０分以下とすることが好ましい。このような条件で、積層することによって、樹脂含浸ガラスクロス層１０におけるアルケニルフェノール化合物およびマレイミド類が、上記で示したように、重合、架橋して、熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０との接着性を発現すると共に、非鉛半田耐熱性を発現する。また、熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０が、ポリアリールケトン樹脂および非晶性ポリエーテルイミド樹脂の混合組成物からなる場合は、非晶性フィルム化されている絶縁層２０が、積層時の加熱により、結晶に変化する。これにより、絶縁層２０は、非鉛半田耐熱性を発現する。
【００６０】
（他の配線基板）
本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００と積層する他の配線基板２００としては、上記した絶縁層２０を形成しているものと同様の熱可塑性樹脂組成物からなる基板に、銅箔を貼り付け、ビアホールを形成し、このビアホールに導電性ペーストを充填し、そして、銅箔をパターニングして、導体パターンを形成したものを使用することができる。
【００６１】
本発明に用いる他の配線基板２００としては、ガラスクロス含有絶縁基材１００を構成する熱可塑性樹脂組成物と同様の熱可塑性樹脂組成物からなることが、層間接着性の点から好ましい。
【実施例】
【００６２】
＜実施例１＞
（樹脂含浸ガラスクロス層１０の作製）  
ジメタリルビスフェノールＡ５０質量％およびビス（４−マレイミドフェニル）メタン５０質量％の割合で混合した重合性単量体の混合物８０質量部を、γブチロラクトン２０質量部に溶解しワニス状にしたものに、ガラスクロス（旭シュエーベル製、厚さ１００μｍ）を含浸させた。その後、ワニスが含浸したガラスクロスを取り出し、１００℃４５分間乾燥して、溶剤を揮発させて、ワニスを固化し、樹脂含浸ガラスクロス層１０を作製した。
（絶縁層２０の作製）
ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ４５０Ｇ、Ｔｍ＝３３５℃）４０質量％と、非晶性ポリエーテルイミド樹脂（Ｕｌｔｅｍ  １０００）６０質量％とからなる樹脂混合物１００質量部に対して、平均粒径５μｍ、平均アスペクト比５０の合成マイカ３９質量部を混合して得られた熱可塑性樹脂組成物を設定温度３８０℃で溶融混練し、押出成形により絶縁層２０となる５０μｍ厚の非晶性フィルムを作製した。この非晶性フィルムを、示差走査熱量計を用いて１０℃／分で昇温させながら測定した時の結晶融解ピーク温度（Ｔｍ）は、３３５℃であった。また、導体パターンを形成する側の絶縁層２０として、上記熱可塑性樹脂組成物を押し出すと同時に、銅箔（厚さ：１２μ、表面粗化）をラミネートすることにより、銅張非晶性フィルムを作製した。
【００６３】
（ガラスクロス含有絶縁基材１００ｃの作製）
上記樹脂含浸ガラスクロス層１０の両側に、真空プレス器を用いて、１５０℃、５ＭＰａ、３０分の条件により、上記絶縁層２０（一方は銅箔をラミネートした銅張非晶性フィルム）を積層して、ガラスクロス含有絶縁基材１００ｃを作製した。
【００６４】
（ガラスクロス含有絶縁基材１００ｂの作製）
上記で作製したガラスクロス含有絶縁基材１００ｃの所望の位置に、レーザーを使用して直径１００μｍのビアホールを形成した。そして、導電性ペースト組成物を、このビアホールにスクリーン印刷により充填した。充填後１２５℃、４５分間加熱し、溶剤を揮発させて導電性ペーストを乾燥固化した。その後、フォトリソグラフ法により、銅箔に導体パターンを形成した。
【００６５】
導電ペースト組成物としては、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ合金粒子（平均粒径５．５５μｍ、融点２２０℃、Ｓｎ：Ａｇ：Ｃｕ（質量比）＝９６．５：３：０．５）７６質量％およびＣｕ粒子（平均粒径５μｍ）２４質量％の割合で混合した導電粉末９７質量部に対して、ジメタリルビスフェノールＡ５０質量％およびビス（４−マレイミドフェニル）メタン５０質量％の割合で混合した重合性単量体の混合物３質量部、ならびに溶剤としてγブチロラクトン７．２質量部、を添加して、３本ロールで混練して調整した導電性ペースト組成物を用いた。
【００６６】
（他の配線基板２００の作製）
上記絶縁層２０を作製したのと同様に、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ４５０Ｇ、Ｔｍ＝３３５℃）４０質量％と、非晶性ポリエーテルイミド樹脂（Ｕｌｔｅｍ  １０００）６０質量％とからなる樹脂混合物１００質量部に対して、平均粒径５μｍ、平均アスペクト比５０の合成マイカを３９質量部混合して得られた熱可塑性樹脂組成物を溶融混練し、５０μｍ厚みのフィルムを押し出すと同時に、片側から銅箔をラミネーションした。そして、所望の位置に、レーザーを使用して直径１００μｍのビアホールを形成した。そして、導電性ペースト組成物を、このビアホールにスクリーン印刷により充填した。充填後１２５℃、４５分間加熱し、溶剤を揮発させて導電性ペーストを乾燥固化した。その後、フォトリソグラフ法により、銅箔に導体パターンを形成し、他の配線基板２００とした。導電性ペースト組成物としては、上記のガラスクロス含有絶縁基材１００ｂに使用したものと同様のものを使用した。
【００６７】
（多層配線基板の作製）
上記で得られたガラスクロス含有絶縁基材１００ｂを１枚、および、他の配線基板２００を５枚用意して、ガラスクロス含有絶縁基材１００ｂの上に、順次、５枚の他の配線基板２００をビア部の位置が合うように積み重ね、温度２３０℃、５ＭＰａ、３０分間、真空プレスすることにより積層して、６層の多層配線基板を作製した。
【００６８】
＜実施例２＞
真空プレスの代わりに、１６０℃に加熱された金属ロールを用いて、加圧下で熱ラミネートして、ガラスクロス含有絶縁基材１００ｃを作製した以外は、実施例１と同様の方法にてガラスクロス含有絶縁基材１００ｃ、そして、多層配線基板を作製した。
【００６９】
＜実施例３＞
絶縁層２０の厚みを１００μｍとした以外は、実施例１と同様にして、多層配線基板を作製した。
【００７０】
＜実施例４＞
ガラスクロスの厚みを２００μｍとした以外は、実施例１と同様にして、多層配線基板を作製した。
【００７１】
＜実施例５＞
ジメタリルビスフェノールＡ６０質量％およびビス（４−マレイミドフェニル）メタン４０質量％の割合で混合した以外は、実施例１と同様にして、多層配線基板を作製した。
【００７２】
＜実施例６＞
ジメタリルビスフェノールＡ４０質量％およびビス（４−マレイミドフェニル）メタン６０質量％の割合で混合した以外は、実施例１と同様にして、多層配線基板を作製した。
【００７３】
＜実施例７＞
絶縁層２０を液晶ポリマーを用いて、以下の方法で作製した以外は、実施例１と同様にして、多層配線基板を作製した。
（絶縁層２０の作製）
絶縁層２０として、液晶ポリマーＩ型を設定温度４２０℃で押出し、５０μｍの厚さのフィルムを作製した。また、導体パターンを形成する側の絶縁層２０として、液晶ポリマーＩ型を設定温度４２０℃で押出すと同時に、銅箔（厚さ：１２μ、表面粗化）をラミネートすることにより、銅張フィルムを作製した。
【００７４】
＜比較例１＞
実施例１において、多層配線基板を作製する際に、ガラスクロス含有絶縁基材１００ｂを使用せず、５枚の他の配線基板２００のみを積層した。積層条件は、実施例１と同様である。
【００７５】
＜比較例２＞
樹脂含浸ガラスクロス層１０の作製において、厚さ２２μｍのガラスクロス（旭シュエーベル社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして、多層配線基板を作製した。
【００７６】
＜参考例２＞
樹脂含浸ガラスクロス層１０の作製において、重合性単量体として、ジメタリルビスフェノールＡ２０質量％およびビス（４−マレイミドフェニル）メタン８０質量％の割合で混合したものを使用した以外は、実施例１と同様にして、多層配線基板を作製した。
【００７７】
＜評価方法＞
上記で作製した多層配線基板に対して、以下の評価を行った。それぞれの評価結果を表１に示す。
【００７８】
（線膨張係数：α1（TD））
熱応力歪み測定装置（セイコーインスツルメント社製：ＴＭＡ／ＳＳ６１００）により線膨張係数を求めた。線膨張係数の測定は、ガラスクロス含有絶縁基材１００ａの短冊状の試験片（長さ１０ｍｍ、断面積１ｍｍ２）を作製し、引張荷重０．１ｇで固定し、室温から５℃／分の割合で昇温させ、熱膨張量の温度依存性を求めることにより行った。また、銅箔の線膨張係数は、約１７×１０−６Ｋ−１である。ガラスクロス含有絶縁基材１００ａおよび銅箔の線膨張係数が近いほど、線膨張係数差に起因する基板の反りを防ぐことができる。
【００７９】
（吸湿耐熱性）
得られた多層配線基板を、１２５℃で４時間乾燥した。そして、３０℃、湿度８５％の恒温恒湿槽に９６時間おいて、その後、ピーク温度２５０℃のリフロー炉で加熱する処理を二度繰り返した。得られた多層配線基板を以下の基準により評価した。
○：基板間の積層界面や、樹脂含浸ガラスクロス層と絶縁層との界面に剥がれがない。
×：基板間の積層界面や、樹脂含浸ガラスクロス層と絶縁層との界面に剥がれが生じる。
（多層基板の反りの評価）
上記の吸湿耐熱性試験後の多層基板に反りが発生するかどうかを目視で判断した。
【００８０】
（熱衝撃試験）
得られた多層配線基板にて対して、恒温恒湿槽において、熱衝撃試験として−２５℃において９分、１２５℃において９分というサイクルを１０００回繰り返した。熱衝撃試験前および試験後の多層配線基板の抵抗を測定して、抵抗変化率を求めた。なお、抵抗変化率は、「｜試験前抵抗値−試験後抵抗値｜／試験前抵抗値」×１００（％）で表される値である。そして、以下の基準により評価した。
○：抵抗変化率が、常温時および恒温時（２５℃）ともに、２０％未満である。
×：抵抗変化率が、常温時あるいは恒温時（２５℃）のいずれかにおいて、２０％以上である。
【００８１】
＜評価結果＞
【００８２】
【表１】
0004806279.tif 000006
【００８３】
本発明のガラスクロス含有絶縁基材を用いて作製した多層配線基板は全ての評価項目において良好な結果を示した（実施例１〜７）。これに対し、比較例１では、ガラスクロスを含有しない低多層の配線基板であるので、吸湿耐熱性試験後の多層基板に反りが発生した。
【００８４】
比較例２では、絶縁層に対するガラスクロスの割合が小さく、吸湿耐熱生試験後の多層基板に反りが発生した。参考例２では、ガラスクロスに含浸するマレイミド類の混合比が多いため、固化した樹脂が脆くなり、吸湿耐熱性試験後、界面剥離が発生した。また、界面剥離が生じたことにより、基板に反りが発生した。
【００８５】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読みとれる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うガラスクロス含有絶縁材およびこれを用いてなる多層配線基板もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】図１（ａ）は、本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００ａの層構成を示す模式図である。図１（ｂ）は、導電性ペーストを充填したビアホール３０および導体パターン４０を備えた本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００ｂの形態を示した模式図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明のガラスクロス含有絶縁基材１００ｂを、他の配線基板２００と積層する様子を示した模式図である。図２（ｂ）は、電子部品３００を内蔵するための空間を有する多層配線基板を作製する様子を示した模式図である。
【図３】樹脂含浸ガラスクロス層１０を構成するジメタリルビスフェノールＡおよびビス（４−マレイミドフェニル）メタンの単量体混合物、および、これらが重合架橋したものの弾性率が、温度により変化する様子を示した図である。
【図４】熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層２０を構成する、ポリアリールケトン樹脂および非晶性ポリエーテルイミド樹脂の混合組成物の非晶状態（積層前）および結晶状態（積層後）における弾性率が温度により変化する様子を示した図である。
【図５】ガラスクロス含有絶縁基材１００ｃの製造方法の概要を示した説明図である。
【符号の説明】
【００８７】
１０  樹脂含浸ガラスクロス層
１２  ガラスクロス
１４  ワニス
２０  熱可塑性樹脂組成物からなる絶縁層
３０  導電性ペースト組成物
４０  導体パターン
１００ａ、１００ｂ、１００ｃ  ガラスクロス含有絶縁基材
２００  他の配線基板
３００  電子部品
【図１】
0004806279.tif 000007
【図２】
0004806279.tif 000008
【図３】
0004806279.tif 000009
【図４】
0004806279.tif 000010
【図５】
0004806279.tif 000011