(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の割型に形成されてガラスびんを仕上げ成形する仕上げ型を備えた金型装置において、
仕上げ型は、天面における少なくとも姿面まわりの周方向の所定部分が周方向の高さ変化により凹状に形成されたことを特徴とする金型装置。
【請求項２】
一対の割型に形成されてガラスびんの口部を成形する口型を備えた金型装置において、
口型は、ガラスびんの口部を形成する姿面における天面側の周方向所定部分が周方向の高さ変化により凹状に形成されたことを特徴とする金型装置。
【請求項３】
所定部分が、仕上げ型または口型における合わせ目と直交する方向の部分である請求項１または２に記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の割型に形成されてガラスびんを仕上げ成形する仕上げ型またはガラスびんの口部を成形する口型を備えた金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製びんは例えば図３に示すように、（ａ）の口型ａを抱き込んで閉じた粗型ｂ内にゴブが投入される工程。（ｂ）の粗型ｂがバッフルｃにより閉じられ、プランジャの圧入かエアブローによってゴブをプレスしあるいは膨らませて、（ｃ）のように口型ａ、粗型ｂおよびバッフルｃの姿面に沿わせパリソンｐの胴部とそのびんの口部を成形する工程。（ｄ）のパリソンｐの成形後、バッフルｃが退避し粗型ｂが開いたタイミングで、口型ａが保持したままのパリソンｐを実線で示すようにインバート機構ｆの反転アームｇにより開いている仕上げ型ｈの側へ移す工程。（ｅ）その後仕上げ型ｈが閉じた状態のタイミングで口型ａを開いて仕上げ型ｈから退避させて粗型ｂの側に戻し、そのままパリソンｐを所定の時間の間放置して仕上げ型ｈ内でリヒートさせる工程。つまり、工程（ｂ）（ｃ）での粗型ｂに接して内面よりも外面の温度が低くなっている温度不均衡を所定の時間の間内側から外側への熱移動を図って温度差を是正する工程。（ｆ）のリヒート後の仕上げ型ｈに口型ａに代って当てがったブローヘッドｉからのブローによってパリソンｐを膨らませて仕上げ型ｈの姿面に沿わせたびんｊに仕上げ成形する工程。（ｇ）の仕上げ成形したびんｊをテイクアウトトングｋによって取り出しコンベアなどへ移す工程。を経て行われる（例えば、特許文献１参照）。なお、リヒート工程（ｆ）は特許文献１に記載では省略されているが、従来から知られた工程であり、必要に応じて採用されている。
【特許文献１】特開２００５−４７１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ガラスびんには通常のビールびんやワインびんのように口の小さい細口ガラスびんや、コーヒーなどの粉末品を詰める広口ガラスびんなど種々なものがあり、それらの製びんにはガラスびんの種類に応じた口型や仕上げ型が用いられる。また、広口のガラスびんで粉末を詰める用途では、その天面にシールを超音波溶着などして貼り付けることが行われる。この場合、シールの貼り付け不良、シール不良がときとして発生する。
【０００４】
本発明者はこのような現象につき種々実験をしながら検討を重ねたところ、特許文献１にも認められるように、ガラスびんｊの天面を口型ａにおける平坦な姿面にて成形しているにもかかわらず、製びんしたガラスびんｊの天面に図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に模式的に示すように一部が僅かにΔＨだけ窪んだ凹状ｍが生じる波打ちが原因していることを見出した。
【０００５】
そこで、このような波うちの原因についても種々に検証を繰り返し、凹状ｍの位置は概ね口型ａや仕上げ型ｈにおける割型の合わせ目によってできる合わせ目跡ｎに対応していること、口型ａや仕上げ型ｈでは割型の合わせ目部分とこの合わせ目部分に直角な方向の部分との間で温度差があることが判明した。また、この温度差はパリソンｐの成形後リヒート工程（ｆ）を経て仕上型ｈで仕上げ成形されるまでの過程で、パリソンｐおよびガラスびんｊの周壁に温度差によるパリソンｐの肉移動の差、具体的には周方向における重力方向のパリソンｐの肉移動の差が原因と思われ、割型の合わせ目は冷却風があたりにくいので他の部分よりも温度が高く重力方向にパリソンｐの肉移動しやすいことと符合している。
【０００６】
このような知見の結果、周方向におけるパリソンｐの肉移動の違いを是正し、または相殺して、製びんしたガラスびんの天面を平滑にすることができる技術を見出した。
【０００７】
本発明の目的は、上記のような新たな知見に基づき、ガラスびんの天面が平滑になるよう製びんできる金型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような目的を達成するために、本発明の金型装置は、一対の割型に形成されてガラスびんを仕上げ成形する仕上げ型を備えた金型装置において、仕上げ型は、天面における少なくとも姿面まわりの周方向の所定部分が周方向の高さ変化により凹状に形成されたことを１つの特徴としている。
【０００９】
このような構成では、パリソンが口型によって移されてきて仕上げ型を閉じ、口型の退避を伴い、リヒート工程や仕上げ工程を行なうのに、仕上げ型がその天面における少なくとも姿面まわりの所定部分が周方向の高さ変化により凹状とされていることで、パリソンの口部下に対する周方向の拘束力を凹状対応部で非凹状対応部に比して重力方向および半径方向に弱め、あるいは無くすので、凹状部をガラスびんの天面に凹状ができない部分に対応させることで、製びん上の周方向の温度差が原因して凹状ができない部分の重力方向へのパリソンの肉移動を促進し、製びん上の周方向の温度差が原因して凹状ができる部分の重力方向へのパリソンの肉移動との差を吸収することができ、周方向に温度差ができる原因の違いとは無関係に実現する。
【００１０】
また、本発明の金型装置は、一対の割型に形成されてガラスびんの口部を成形する口型を備えた金型装置において、口型は、ガラスびんの口部を形成する姿面における天面側の周方向所定部分が周方向の高さ変化により凹状に形成されたことを今１つの特徴としている。
【００１１】
このような構成では、口型のガラスびんの口部を形成する姿面における天面側の周方向の所定部分に形成されている周方向の高さ変化による凹状部分が、パリソン成形時に成形するガラスびんの口部の天面側の周方向所定部分が他の周方向部分のように口型の姿面に沿いきれずに離れた部分を成形し、口型による成形したガラスびんの口部に対する周方向の拘束力を凹状対応部で非凹状対応部に比して重力方向および半径方向に弱め、あるいは無くすので、凹状部をガラスびんの天面に凹状ができない部分に対応させることで、製びん上の周方向の温度差が原因して凹状ができない部分の重力方向へのパリソンの肉移動を促進し、製びん上の周方向の温度差が原因して凹状ができる部分の重力方向へのパリソンの肉移動との差を吸収することができ、周方向に温度差ができる原因の違いとは無関係に実現する。
【００１２】
所定部分が、仕上げ型または口型における合わせ目と直交する方向の部分である、さらなる構成では、
製びんしたガラスびんの天面における周方向にできる凹状部分が、仕上げ型、粗型および口型の合わせ目でこれに直角な方向の部分よりも温度が高いことで生じる場合に対応することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の金型装置の１つの特徴、および今１つの特徴によれば、仕上げ型または口型の周方向所定部分に周方向の高さ変化により形成した凹状部分によって、製びん上の周方向の温度差が原因して製びんしたガラスびんの天面にできる凹状をなくして平滑にすることができ、シール不良となるなどの問題を解消することができる。
【００１４】
所定部分を仕上げ型または口型の合わせ目と直交する方向の部分として、製びんしたガラスびんの天面にできる凹状部分が、仕上げ型、粗型および口型の合わせ目でこれに直角な方向の部分よりも温度が高いことで生じる場合に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態に係る金型装置について図１、図２を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の説明および図示は、本発明の具体例であって、特許請求の範囲における記載の内容を限定するものではない。
【００１６】
本実施の形態の金型装置は図１に示すように、一対の割型１ａ、１ｂに形成されてガラスびんｊを仕上げ成形する仕上げ型１を備えている。この仕上げ型１は、天面１ｃにおける少なくとも姿面１ｄまわりの周方向の所定部分が周方向の高さ変化により凹状部１ｅに形成されている。このようにしておくと、図示しないパリソンが割型２ａ、２ｂが閉じた口型２によって移されてきて仕上げ型１の閉じ、口型２の退避を伴い、既述したリヒート工程や仕上げ工程を行なうのに、仕上げ型１がその天面１ｃにおける少なくとも姿面１ｄまわりの所定部分が凹状部１ｅとされていることで、パリソンに成形されている口部ｊ１下に対する最大高さＨの非拘束域ｋ１を作ることになる。この結果、周方向の拘束力を凹状部１ｅの対応部となる非拘束域ｋ１で凹状部１ｅの非対応部である拘束域ｋ２に比して重力方向および半径方向に弱め、あるいは無くすので、凹状部１ｅをガラスびんｊの天面に凹状ｍができない部分ｎに対応させることで、製びん上の周方向の温度差が原因して凹状ｍができない部分ｎの重力方向へのパリソンの肉移動を促進し、製びん上の周方向の温度差が原因して凹状ｍができる部分の重力方向へのパリソンの肉移動との差を吸収することができ、周方向に温度差ができる原因の違いとは無関係に実現する。この結果、仕上げ型１の周方向所定部分に形成した凹状部１ｅによって、製びん上の周方向の温度差が原因してガラスびんｊの天面にできる図１（ａ）（ｂ）に示すような凹状ｍをなくして平滑にすることができる。従って、シール不良となるなどの問題を解消することができる。
【００１７】
ここで、凹状部１ｅを形成する所定部分が、図１（ａ）（ｃ）に示すように仕上げ型１における合わせ目１ｇの方向Ｘ−Ｘと直交する方向Ｙ−Ｙの部分であるようにすると、製びんしたガラスびんｊの天面における周方向にできる凹状ｍが、仕上げ型１、図示しない粗型および口型２の合わせ目１ｇ、２ｇなどでそれらの方向Ｘ−Ｘに直角な方向Ｙ−Ｙの部分よりも温度が高いことで生じる場合に対応することができる。
【００１８】
１つの実施例を示すと、仕上げ型１の天面１ｃを、図２に示すように展開して見た合わせ目１ｇ、１ｇから中央側へ合わせ目１ｇ上に中心を持った大きな半径Ｒによる上に凸のクラウニング曲面にて徐々に下がるアール面１ｈと、合わせ目１ｇ間の中央線１ｉ上に中心を持った大きな半径Ｒによる下に凸のクラウニング曲面１ｉにて前記合わせ目１ｇからのクラウニング面に繋がり中央線１ｉまで徐々に下がるアール面１ｊとで合わせ目１ｇでの高さよりも、中央線１ｉの位置で高さＨ＝０．２ｍｍ低くなる形状として、改善前では凹状ｍの高さΔＨが最大で０．３０ｍｍ〜０．３５ｍｍ程度、最小で０．１９ｍｍ〜０．２５ｍｍ程度であったのが、改善後ではΔＨが最大で０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍ程度、最小で０．１８ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度と大きく改善し、シール貼り付け不良の発生が格段に少なくなった。
【００１９】
また、一対の割型２ａ、２ｂに形成されてガラスびんｊの口部ｊ１を成形する口型２を備えた金型装置において、口型２は、ガラスびんｊの口部ｊ１を形成する姿面２ｄにおける天面２ｃ側の周方向所定部分が周方向の高さ変化により図１（ａ）に示すように凹状部２ｅに形成されたものとすることもできる。これにより、口型２のガラスびんｊの口部ｊ１を形成する姿面２ｄにおける天面２ｃ側の周方向の所定部分に形成されている凹状部２ｅが、パリソン成形時に成形するガラスびんｊの口部ｊ１の天面２ｃ側の上部の周方向所定部分が他の周方向部分のように口型２の姿面２ｄに沿いきれずに離れた部分を成形し、口型２により成形したガラスびんｊの口部ｊ１に対する周方向の拘束力を凹状対応部ｋ１で非凹状対応部ｋ２に比して重力方向および半径方向に弱め、あるいは無くすので、凹状部２ｅをガラスびんｊの天面に凹状ｍができない部分に対応させることで、製びん上の周方向の温度差が原因して凹状ができない部分の重力方向へのパリソンの肉移動を促進し、製びん上の周方向の温度差が原因して凹状ができる部分の重力方向へのパリソンの肉移動との差を吸収することができ、周方向に温度差ができる原因の違いとは無関係に実現する。
【００２０】
したがって、この場合も、凹状部２ｅを形成する所定部分が、図１（ａ）に示すように口型２における合わせ目２ｇの方向Ｘ−Ｘと直交する方向Ｙ−Ｙの部分であるようにすると、製びんしたガラスびんｊの天面における周方向にできる凹状ｍが、口型２、図示しない粗型および仕上げ型１の合わせ目１ｇ、２ｇなどでそれらの方向Ｘ−Ｘに直角な方向Ｙ−Ｙの部分よりも温度が高いことで生じる場合に対応することができる。
【００２１】
もっとも、一対の割型に形成されてガラスびんｊの口部ｊ１を成形する口型２を備えた金型装置において、口型２は、図示は省略するが、ガラスびんｊの口部ｊ１を成形する姿面２ｄの天面２ｃの周方向所定部分が凹状部に形成されたものとして対応することもできる。このようにすると、口型２のガラスびんｊの口部ｊ１を成形する姿面２ｄの天面２ｃにおける周方向の所定部分に周方向の高さ変化により形成されている凹状部が、パリソン成形時に成形するガラスびんｊの口部ｊ１天面の周方向所定部分に他の周方向部分よりも高くなる凸状部を成形することになるので、口型２の凹状部を製びん上の周方向の温度差が原因してガラスびんｊの天面に凹状ｍができる部分に対応させることで、そのような凹状ｍとなるのを予め成形しておいた前記凸状部で吸収し、相殺することができ、周方向に温度差ができる原因の違いには無関係に実現する。
【００２２】
この場合所定部分は、口型２における合わせ目２ｇの方向Ｘ−Ｘとすることで、製びんしたガラスびんｊの天面における周方向にできる凹状ｍが、仕上げ型１、図示しない粗型および口型２の合わせ目１ｇ、２ｇの方向Ｘ−Ｘなどでこれに直角な方向Ｙ−Ｙの部分よりも温度が高いことで生じる場合に対応することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は製びんに実用でき、現在製びん過程で生じているガラスびん天面の凹状部の発生を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態に係る金型装置の仕上げ型および口型と製びん後のガラスびんとの関係を示す斜視図、（ｂ）は製びん後のガラスびんを合わせ目跡側から見た天面形状を示す正面図、（ｃ）は（ａ）の金型装置とガラスびんの関係を示す一部正面図である。
【図２】図１の金型装置の仕上げ型の１つの割型における天面形状の実施例を示す展開図である。
【図３】従来知られる製びん工程を（ａ）〜（ｇ）に分けて示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  仕上げ型
１ａ、１ｂ  割型
１ｃ  天面
１ｄ  姿面
１ｅ  凹状部
１ｇ  合わせ目
１ｈ、１ｊ  アール面
２  口型
２ａ、２ｂ  割型
２ｃ  天面
２ｄ  姿面
２ｅ  凹状部
２ｇ  合わせ目
ｊ  ガラスびん
ｊ１  口部
ｍ  凹状
ｎ  合わせ目跡
Ｘ−Ｘ  合わせ目方向
Ｙ−Ｙ  合わせ目直角方向
【図１】
0004651566.tif 000002
【図２】
0004651566.tif 000003
【図３】
0004651566.tif 000004