(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁によって仕切られた流体の流路となる複数のセルを有しており、所定のセルにおける一方の端部が目封じ部材により目封じされ、他のセルにおける他方の端部が目封じ部材により目封じされたハニカム構造体であって、
目封じ部材によって目封じされた目封じ部の表面の平均表面粗さＲａが１５μｍ以下であり、
前記目封じ部表面の開気孔率が３０％以下であり、
前記目封じ部表面から２．０ｍｍ以内の深さ領域が表層部となっており、この表層部の気孔率が目封じ部の他端部の気孔率より小さくなっているハニカム構造体。
【請求項２】
前記目封じ部表面から２．０ｍｍ以内の深さ領域が表層部となっており、この表層部の平均細孔径が目封じ部の他端部の平均細孔径より小さくなっている請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項３】
前記目封じ部の表面から２．０ｍｍ以内の深さ領域における室温から８００℃までの平均熱膨張係数と、それ以深の領域の室温から８００℃までの平均熱膨張係数との差が１．０×１０−６／℃以下である請求項１又は２に記載のハニカム構造体。
【請求項４】
前記目封じ部における室温から８００℃までの平均熱膨張係数と、前記隔壁における室温から８００℃までの平均熱膨張係数との差が１．０×１０−６／℃以下である請求項１〜３の何れか１項に記載のハニカム構造体。
【請求項５】
隔壁によって仕切られた流体の流路となる複数のセルを有しており、所定のセルにおける一方の端部を目封じ部材により目封じする一方、他のセルにおける他方の端部を目封じ部材により目封じするハニカム構造体の製造方法であって、
目封じ部材によって目封じされた目封じ部の表面から２．０ｍｍ以内の深さ領域である表層部を構成する粒子の平均粒径が、目封じ部の他端部を構成する粒子の平均粒径よりも小さな目封じ部材を用いて目封じを行うハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス中のパティキュレートを捕集するためのフィルタに用いられるハニカム構造体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルタの一種としてのＤＰＦ（ディーゼルパティキュレートフィルタ）は、ディーゼルエンジン等からの排ガスに含まれているパティキュレートを捕捉して除去するため、ディーゼルエンジンの排気系に組み込まれている。
【０００３】
このような目的で使用されるハニカム構造体は、隔壁によって仕切られた状態で軸方向に貫通する多数のセルを有している。隣接しているセルにおいては、一端部が交互に目封じされるものであり、一の得るセルにおいては、一側の端部が開口している一方、他側の端部が目封じされており、これと隣接する他のセルにおいては、他側の端部が目封じされるが、一側の端部が開口されている。
【０００４】
以上のような構造とすることにより、開口している端部から排ガスがセルに流入すると、排ガスは多孔質の隔壁を通過して他のセルから流出し、隔壁を通過する際に排ガス中のパティキュレートが隔壁に捕捉されるため、排ガスの浄化を行うことができる。
【０００５】
このような使用により、パティキュレートがスートとなって隔壁や目封じ部に堆積し、この堆積によって圧力損失が大きくなり、捕捉効率が低下する。このため、堆積したスートを燃焼させることにより、ハニカム構造体を再生することが定期的或いは不定期で行われる。
【０００６】
この再生の条件によっては、全てのスートが燃焼することなく、一部のスートがハニカム構造体内に残存する現象が見られる（以下、部分再生と呼ぶ）。
【０００７】
すなわち、ハニカム構造体の端部、特に、排ガスの入口側の目封じ部表面に堆積したスートは、再生時に燃え残り易いため、長期にわたる使用によって徐々に蓄積してセルを覆うようになる。その結果、ハニカム構造体の圧力損失が急激に増大し、燃費の悪化に繋がる問題を有している。
【０００８】
図５及び図６は、このようなスートによるセルへの蓄積状態を示す。これらの図において、多孔質の隔壁１０６によって仕切られることにより、軸方向に貫通したセル１０５が形成され、隣接しているセルの内の一方のセル１０５に目封じ部材１０７が充填されることにより目封じされ、他方のセル１０５が開口１０５ａされている。これにより、排ガスＧが流入する入口側が市松模様を呈するようになっている。
【０００９】
上述したスート２００は、目封じ部材１０７によって目封じされた目封じ部に堆積し、再生の燃え残りに起因して経時的に堆積量が多くなって、目封じされていない開口部１０５ａにまで達し、最悪の場合には、開口部１０５ａを塞ぐように作用する。このような入口側の端部へのスートの堆積を防ぐには、ハニカム構造体の端部の特性を変えることが必要となる。
【００１０】
これに対し、特許第２６０８６４１号公報には、多孔質コージェライトセラミックからなるハニカム触媒担体において、入口側開口端面およびこれに隣接する端部の少なくとも一部が、ハニカム触媒担体の表面に設けられた触媒層よりも平滑な表面層とすることが記載されており、これにより、端部の特性を変えるようになっている。
【００１１】
また、特開２０００−５１７１０号公報には、コージェライトを主成分とする隔壁をハニカム状に設けてなるハニカム構造体であって、端部に緻密化することにより強度を向上させた強化部を設けることが記載されており、これにより、端部の特性を変えるようになっている。
【特許文献１】特許第２６０８６４１号公報
【特許文献２】特開２０００−５１７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許第２６０８６４１号公報では、セルの開口部に触媒が付着することを防止するものであり、また、特開２０００−５１７１０号公報では、排ガスの流れに対する耐久性の向上を行うものである。従って、いずれの技術によっても、セルの開口部を塞ぐスートの堆積量を防止することができないものとなっている。
【００１３】
このような従来の技術に対し、本発明は、セルの開口部側へのスートの堆積を確実に防止することができるハニカム構造体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、請求項１の発明のハニカム構造体は、隔壁によって仕切られた流体の流路となる複数のセルを有しており、所定のセルにおける一方の端部が目封じ部材により目封じされ、他のセルにおける他方の端部が目封じ部材により目封じされたハニカム構造体であって、目封じ部材によって目封じされた目封じ部の表面の平均表面粗さＲａが１５μｍ以下であり、目封じ部表面の開気孔率が３０％以下であり、目封じ部表面から２．０ｍｍ以内の深さ領域が表層部となっており、この表層部の気孔率が目封じ部の他端部の気孔率より小さくなっていることを特徴とする。
【００１５】
目封じ部表面の特性を変える一つの手法として、目封じ部を緻密にして表面粗さを小さくすることが考えられる。これによれば、目封じ部へのスートの堆積を防ぐことが可能となるが、この場合には、目封じ部のヤング率が大きくなるため、再生時の熱応力により、端部にクラックが発生する不具合を招く可能性がある。
【００１６】
請求項１の発明では、目封じ部の表面の平均表面粗さＲａが１５μｍ以下とするものであり、これにより、目封じ部全体を緻密化する必要なく、目封じ部の表面近傍のみを滑らかに改質することが可能となっている。このような請求項１の発明では、クラック等が発生するという再生時の不具合がなくなると共に、ハニカム構造体における目封じ部の端部へのスートの堆積を防ぐことができる。これにより、圧力損失の増大を防止することが可能となる。
【００１８】
請求項１の発明では、目封じ部表面の開気孔率を３０％以下とすることにより、目封じ部表面が滑らかになるため、目封じ部表面へのスートの堆積を防止することができる。
【００２０】
請求項１の発明では、目封じ部表面から２．０ｍｍ以内の深さ領域を表層部とし、この表層部の気孔率を目封じ部の他端部の気孔率よりも小さくするため、目封じ部全体の気孔率を大きくしたままで、目封じ部表面へのスートの堆積を防止することができる。このように目封じ部全体の気孔率を大きく維持することができることにより、目封じ部全体のヤング率を小さくすることができ、再生時における部分的な応力集中を緩和することができる。これにより、再生時にクラック等が発生することを防止することができる。
【００２１】
請求項２の発明は、請求項１に記載のハニカム構造体であって、前記目封じ部表面から２．０ｍｍ以内の深さ領域が表層部となっており、この表層部の平均細孔径が目封じ部の他端部の平均細孔径より小さくなっていることを特徴とする。
【００２２】
平均細孔径が小さいほど、スートの堆積を防止することができる。請求項４の発明では、小さな平均細孔径を表層部にだけ設けるため、目封じ部全体のヤング率を小さくすることができ、再生時における部分的な応力集中を緩和することができ、再生時におけるクラック発生を防止することができる。
【００２３】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のハニカム構造体であって、前記目封じ部の表面から２．０ｍｍ以内の深さ領域における室温から８００℃までの平均熱膨張係数と、それ以深の領域の室温から８００℃までの平均熱膨張係数との差が１．０×１０−６／℃以下であることを特徴とする。
【００２４】
請求項３の発明では、目封じ部の表面から２．０ｍｍ以内の深さ領域における室温から８００℃までの平均熱膨張係数と、それ以深の領域の室温から８００℃までの平均熱膨張係数との差を１．０×１０−６／℃以下とすることにより、目封じ部内での局所的な熱応力の発生を防止することができる。従って、クラックの発生等を防止することができる。
【００２５】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のハニカム構造体であって、前記目封じ部における室温から８００℃までの平均熱膨張係数と、前記隔壁における室温から８００℃ までの平均熱膨張係数との差が１．０×１０−６／℃以下であることを特徴とする。
【００２６】
請求項４の発明では、目封じ部における室温から８００℃までの平均熱膨張係数と、前記隔壁における室温から８００℃までの平均熱膨張係数との差を１．０×１０−６／℃以下とすることにより、目封じ部と隔壁との間における局所的な熱応力の発生を防止することができる。これにより、クラックの発生等を防止することができる。
【００２７】
請求項５の発明のハニカム構造体の製造方法は、隔壁によって仕切られた流体の流路となる複数のセルを有しており、所定のセルにおける一方の端部を目封じ部材により目封じする一方、他のセルにおける他方の端部を目封じ部材により目封じするハニカム構造体の製造方法であって、目封じ部材によって目封じされた目封じ部の表面から２．０ｍｍ以内の深さ領域である表層部を構成する粒子の平均粒径が、目封じ部の他端部を構成する粒子の平均粒径よりも小さな目封じ部材を用いて目封じを行うことを特徴とする。
【００３０】
請求項５の発明では、目封じに際して、目封じ部の表層部を構成する粒子の平均粒径として、目封じ部の他端部を構成する粒子の平均粒径よりも小さな目封じ部材を用いて目封じするため、表層部の平均細孔径を目封じ部の他端部のそれよりも小さくすることができる。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１の発明では、目封じ部全体を緻密化することなく、目封じ部の表面近傍のみを滑らかに改質することができるため、クラック等が発生するという再生時の不具合がなくなり、且つ目封じ部の端部へのスートの堆積を防ぐことができ、圧力損失の増大を防止することが可能となる。
【００３２】
請求項１の発明によれば、目封じ部表面が滑らかになるため、目封じ部表面へのスートの堆積を防止することができる。
【００３３】
請求項１の発明によれば、目封じ部における表層部の気孔率を目封じ部の他端部の気孔率よりも小さくするため、目封じ部全体の気孔率を大きくしたままで、目封じ部表面へのスートの堆積を防止することができる。このため、目封じ部全体のヤング率を小さくすることができ、再生時における部分的な応力集中を緩和することができ、クラック等が発生することを防止することができる。
【００３４】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、表層部に対して、小さな平均細孔径とするため、目封じ部全体のヤング率を小さくすることができ、再生時における部分的な応力集中を緩和することができ、再生時におけるクラック発生を防止することができる。
【００３５】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明の効果に加えて、目封じ部内での平均熱膨張係数を調整するため、目封じ部内での局所的な熱応力の発生を防止することができ、クラックの発生等を防止することができる。
【００３６】
請求項４の発明によれば、請求項１〜３の発明の効果に加えて、目封じ部と隔壁との間の平均熱膨張率を調整するため、目封じ部と隔壁との間における局所的な熱応力の発生を防止することができ、クラックの発生等を防止することができる。
【００３８】
請求項５の発明によれば、目封じ部の他端部を構成する粒子の平均粒径よりも小さな目封じ部材を用いて目封じ部の表層部を目封じするため、表層部の気孔率や平均細孔径を目封じ部の他端部のそれよりも小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１は、本発明の一実施形態におけるハニカム構造体１を示す。ハニカム構造体１は、複数のハニカムセグメント２が接合材９を介して接合されることにより形成されるものであり、接合材９によるハニカムセグメント２の接合の後、円形断面、楕円断面、三角断面その他の断面となるように研削加工され、外周面がコーティング材４によって被覆される。
【００４０】
このハニカム構造体１をＤＰＦとして用いる場合、ディーゼルエンジンの排ガスの流路に配置することにより、ディーゼルエンジンから排出されるスートを含むパティキュレートを捕捉することができる。
【００４１】
それぞれのハニカムセグメント２は、図２及び図３に示すように、多孔質の隔壁６によって仕切られた多数のセル５を有している。セル５はハニカムセグメント２を軸方向に貫通しており、隣接しているセル５における一端部が目封じ部材７によって交互に目封じされている。すなわち、一のセル５においては、左端部が開放されている一方、右端部が目封じ部材７によって目封じされており、これと隣接する他のセル５においては、左端部が目封じ部材７によって目封じされるが、右端部が開放されている。このような目封じにより、ハニカムセグメント２の端面は、図４に示すように市松模様状を呈するようになる。
【００４２】
このようなハニカムセグメント２が組み付けられたハニカム構造体１を排ガスの流路内に配置した場合、排ガスは図２の左側から各ハニカムセグメント２のセル５内に流入して右側に移動する。すなわち、図２においてはハニカムセグメント２の左側が排ガスの入口となるものであり、排ガスは、目封じされることなく開放されているセル５からハニカムセグメント２内に流入する。セル５に流入した排ガスは、多孔質の隔壁６を通過して他のセルから流出する。そして、隔壁６を通過する際に排ガス中のパティキュレートを含むスートが隔壁６に捕捉される。このため、排ガスの浄化を行うことができる。
【００４３】
なお、図示するハニカムセグメント２は、正方形断面となっているが、三角形断面、六角形断面等の適宜の断面形状とすることが可能である。また、セル５の断面形状においても、三角形、六角形、円形、楕円形、その他の形状とすることができる。さらに、セルの目封じは、一つおきに行うことなく、所定のセルに対して行えば良く、従って、図４に示す市松模様を呈する必要はないものである。
【００４４】
隔壁６を構成するハニカムセグメント２の材料としては、ＤＰＦ等のフィルタとして使用する場合、多孔質無機材料であることが好ましい。例えば、炭化珪素、窒化珪素、コージェライト、アルミナ、ムライト、ジルコニア、燐酸ジルコニウム、アルミニウムチタネート、チタニア、シリカ及びこれらの組み合わせよりなる群から選ばれるセラミックス、ニッケル系金属又は金属シリコンと炭化珪素等を好適に用いることができる。
【００４５】
目封じ部材７の材料としては、ハニカムセグメント２と同様な材料を使用することができる。例えば、炭化珪素、窒化珪素、コージェライト、アルミナ、ムライト、ジルコニア、燐酸ジルコニウム、アルミニウムチタネート、チタニア、シリカ及びこれらの組み合わせよりなる群から選ばれるセラミックス、ニッケル系金属又は金属ＳｉとＳｉＣ等を好適に用いることができる。
【００４６】
この目封じ部材７には、目封じ部の気孔率、ヤング率を制御するために、造孔材を使用することができる。造孔材の種類は、特に限定されるものではないが、グラファイト、小麦粉、澱粉、フェノール樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、発泡樹脂、シラスバルーン、フライアッシュバルーン等を用いることができる。より好ましくは、脱脂時に発熱量の少ない発泡樹脂やフライアッシュバルーンが用いられる。このような造孔材の種類や添加量を変化させることにより、目封じ部材７の気孔率、ヤング率を制御することが容易となる。
【００４７】
目封じの手法は、例えば、以下のようにして行うことができる。すなわち、ハニカム構造（ハニカムセグメント）のセラミック成形体の一方の端面において、一部のセルにマスクをし、その端面を上記目封じ部材が貯留された貯留容器中に浸漬して、マスクをしていないセルに目封じ部材を充填して目封じ部を形成する。そして、ハニカム構造の他方の端面において、上記一方の端面においてマスクを施していないセル（残余のセル）にマスクをし、その端面を上記目封じ部材が貯留された貯留容器中に浸漬して、マスクをしていないセルに目封じ部材を充填し、目封じ部を形成する。これにより、目封じ部を形成したセルと目封じ部を形成しないセルとが交互に並ぶため、両端面において、市松模様を形成するようになる。この目封じの後、焼成してハニカム構造体とする。
【００４８】
以上の目封じにおいて、目封じ部の表層部（Ｐ１）を構成する粒子の粒度分布が、目封じ部の他端部（Ｐ２）を構成する粒子の粒度分布より広くなるような目封じ部材を用いて目封じをすることが好ましい。なお、表層部（Ｐ１）については、後述する。この場合、目封じ部の表層部（Ｐ１）を構成する粒子の平均粒径が、目封じ部の他端部（Ｐ２）を構成する粒子の平均粒径より小さくなるような目封じ部材を用いて目封じをすることが好ましい。これにより、ハニカム構造体の耐久性を向上させることができる。これらのＰ１部とＰ２部の形成は、ハニカム構造のセラミック成形体の焼成前後のいずれにおいても可能である。
【００４９】
以上のハニカム構造体においては、目封じ部（すなわち、目封じ部材７）の表面の平均表面粗さＲａを１５μm以下とするものである。このような平均表面粗さとすることにより、目封じ部の表面が滑らかになるため、排ガスが流入する端部へのスートの堆積を防止することができ、圧力損失の顕著な増大を抑制することが可能となる。かかる目封じ部の表面の平均表面粗さＲａは、１０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以下であることが更に好ましい。平均表面粗さＲａが１５μｍより大きいと、ハニカム構造体の使用時に、ハニカム構造体の端部にスートが堆積して開口セルを塞ぐようになるため、圧力損失が増大する。
【００５０】
また、目封じ部の表面の開気孔率は３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることが更に好ましく、１５％以下であることが特に好ましい。目封じ部表面の開気孔率が３０％より大きいと、ハニカム構造体の使用時に、ハニカム構造体の端部にスートが堆積して開口セルを塞ぐようになるため、圧力損失が増大する。
【００５１】
本発明において、上記表層部（Ｐ１）は、目封じ部の表面から２．０ｍｍ以内の深さ領域を示す。この表層部（Ｐ１）については、目封じ部の表面から１．５ｍｍ以内であることがより好ましく、１．０ｍｍ以内であることがさらに好ましい。
【００５２】
本発明において、表層部（Ｐ１）における気孔率を、目封じ部の他端部（Ｐ２）の気孔率より小さく設定するものである。より具体的には、表層部（Ｐ１）の気孔率は他端部（Ｐ２）の気孔率の５０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることが更に好ましい。このように目封じ部の気孔率を小さくすることにより、スートの堆積を減少させることができる。これに加えて、目封じ部の気孔率が大きいほどヤング率が小さくなるため、ハニカム構造体の端面に熱応力が加わったときに、隔壁が歪むのと同様に目封じ部も歪むことができる。これにより、隔壁への部分的な応力集中が緩和されるため、隔壁にクラックが入ることを防止することができる。以上のことから、目封じ部の全体の気孔率は大きいほど好ましく、目封じ部の表層部のみ気孔率を下げることが好適である。
【００５３】
さらに、目封じ部の表層部（Ｐ１）の平均細孔径は、目封じ部の他端部（Ｐ２）の平均細孔径より小さくことが好ましい。平均細孔径が小さいほど、スートの堆積を抑制することができるためである。
【００５４】
以上に加えて、本発明においては、目封じ部の表面から２．０ｍｍ以内の深さ領域における室温から８００℃までの平均熱膨張係数（αＰ１）と、それ以深の領域における室温から８００℃までの平均熱膨張係数（αＰ２）との差が１．０×１０−６／℃以下であることが好ましい。これらの平均熱膨張係数αＰ１とαＰ２の差が１．０×１０−６／℃よりも大きい場合には、ハニカム構造体の使用時に目封じ部内での局所的な熱応力が発生するため、クラック等の不具合が生じる。
【００５５】
さらに、目封じ部における室温から８００℃までの平均熱膨張係数（αＰ）と隔壁における室温から８００℃までの平均熱膨張係数（αＭ）の差が１．０×１０−６／℃以下であることが好ましい。これらのαＰとαＭの差が１．０×１０−６／℃よりも大きい場合には、ハニカム構造体の使用時に、目封じ部とハニカム隔壁との間で局所的な熱応力が発生するため、クラック等の不具合が生じる。
【実施例】
【００５６】
原料として、ＳｉＣ粉末及び金属Ｓｉ粉末を８０：２０の質量割合で混合し、これに造孔材として澱粉、発泡樹脂を加え、さらにメチルセルロース及びヒドロキシプロポキシルメチルセルロース、界面活性剤及び水を添加して、可塑性の坏土を作製した。その後、この坏土を押出成形し、マイクロ波及び熱風で乾燥して隔壁の厚さが３１０μｍ、セル密度が約４６．５セル／ｃｍ２（３００セル／平方インチ）、断面が一辺３５ｍｍの正方形、長さが１５２ｍｍのハニカムセグメント２を得た。
【００５７】
また、ＳｉＣ粉末、金属Ｓｉ粉末を混合し、造孔材として発泡樹脂を加え、さらにメチルセルロース及びポリエチレンオキサイドを混合し、界面活性剤及び水を加えてミキサーを用いて３０分間混練を行うことにより、目封じ部材Ａ〜Ｄを作製した。また、ＳｉＣ粉末とシリカゲル４０％水溶液をミキサーを用いて１０分間混練を行い、目封じ部材Ｅ〜Ｈを得た。表１は、この目封じ部材Ａ〜Ｈの配合比を示す。
【表１】
0004699702.tif 000002
【００５８】
次に、この目封じ部材を用いて目封じを行った。すなわち、端面が市松模様状を呈するように、隣接するセルが互いに反対側となる一方の端部で目封じ部材Ａ〜Ｄを用いて４ｍｍ厚に目封じを施して、乾燥させた後、大気雰囲気中約４００℃で脱脂し、その後、Ａｒ不活性雰囲気中で約１４５０℃で焼成することにより、Ｓｉ結合ＳｉＣのハニカムセグメントＮｏ．５〜Ｎｏ．８を得た。
【００５９】
同様に、目封じ部材Ｃによって目封じを施した後、焼成して得られたＳｉ結合ＳｉＣのハニカムセグメントの端面に、目封じ部材Ｅ〜Ｈをスプレーにより０．５ｍｍ厚に塗布して約５００℃で乾燥することによりハニカムセグメントＮｏ．１〜Ｎｏ．４を得た。加えて、目封じ部材Hの塗布厚を３ｍｍとしたハニカムセグメントＮｏ．９を得た。以上のハニカムセグメントＮｏ．１〜Ｎｏ．９を表２に示す。
【表２】
0004699702.tif 000003
【００６０】
表２における目封じ部の表面の平均表面粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に従い、非触針式のレーザー顕微鏡により測定した算術平均粗さであり、表面の凹凸の平均線からの絶対値偏差の平均値として算出した。また、目封じ部の表層部（Ｐ１）の表面開気孔率は、画像処理（二値化）により算出した。
【００６１】
以上のハニカムセグメントＮｏ．１〜Ｎｏ．９を、セラミックスを主成分とする接合材を用いて１６本接合し、これを直径１４３ｍｍの円筒に加工して、外周部を接合材により被覆した。これにより、図４に示す構造のハニカム構造体Ｎｏ．１〜Ｎｏ．９を得た。
【００６２】
そして、これらのハニカム構造体をディーゼルエンジンの排気管に取り付け、ハニカム構造体内へスートを５ｇ／Ｌ堆積し、排気ガス流量２ｍ３／ｍｉｎでスート再生効率５０〜６０％の部分再生を５０回繰り返し、その際の圧力損失の増大と、ハニカム構造体端面のクラック発生の有無とを確認した。この結果を表３に示す。
【表３】
0004699702.tif 000004
【００６３】
表３における実施例１〜６と比較例１〜３の間では、部分再生後の圧力損失の観点において、実施例１〜６においても部分再生を行なっているため、ハニカム構造体内にスートが残存しており、圧力損失の若干の増大は認められるものの、比較例１〜３では圧力損失が顕著に増大している。
【００６４】
部分再生終了後のハニカム構造体Ｎｏ．４、Ｎｏ．５、Ｎｏ．７の端面に堆積したスートを除去した後、再び圧力損失を測定したところ、実施例１と同じ２ｋＰａを示した。この結果から、目封じ部の表面の平均表面粗さＲａが１５μｍ以下であることにより、ハニカム構造体の端面へのスートの堆積を抑制することができ、圧力損失の顕著な増大を防ぐことができることがわかった。
【００６５】
また、実施例５、６に比べて実施例１〜４は圧力損失の増大が低く抑えられている。この結果から、目封じ部の表面の開気孔率が３０％以下であることにより、ハニカム構造体端面へのスートの堆積を抑制することができ、圧力損失の顕著な増大を防ぐことができることがわかった。
【００６６】
さらに、実施例４ではＰ１部の厚さを３ｍｍとすることによって、圧力損失の増大は認められなかったものの、ハニカム構造体の端面にクラックが観察された。この結果より、目封じ部の他端部（Ｐ２）の気孔率が低い表層部（Ｐ１）は、目封じ部の表面から２．０ｍｍ以内の深さ領域であることが必要となっていることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態におけるハニカム構造体の斜視図である。
【図２】ハニカムセグメントの断面であり、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】ハニカムセグメントの一例の斜視図である。
【図４】ハニカム構造体の端面図である。
【図５】スートの堆積を示す端面図である。
【図６】スートの堆積を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  ハニカム構造体（ＤＰＦ）
２  ハニカムセグメント
５  セル
６  隔壁
７  目封じ部材
【図１】
0004699702.tif 000005
【図２】
0004699702.tif 000006
【図３】
0004699702.tif 000007
【図４】
0004699702.tif 000008
【図５】
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【図６】
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