(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にインキローラとドクターローラを有する多孔性の印刷ドラムの外周面に印刷用版を巻装した状態で該印刷ドラムの内部にインキを供給し、上記印刷ドラムの外部に接離自在に設けられた押圧部材で該印刷ドラムに記録媒体を押圧して印刷を行う孔版印刷装置であって、
上記印刷ドラムの内部にインキを補給するインキ補給手段と、上記印刷ドラム内部のインキの有無を検知するインキ検知手段と、上記印刷ドラムに印刷用版が巻装されているか否かを検知する印刷用版有無検知手段と、を有する孔版印刷装置において、
製版開始信号が出された後に、上記印刷用版有無検知手段により上記印刷ドラム上に印刷用版が巻装されていないことが検知され、且つ、上記インキ検知手段によりインキが無いことが検知された場合、上記インキ補給手段により、上記インキローラとドクターローラとの間にインキを供給しながら上記印刷ドラムを回転させてドラム内面にインキを拡散させるインキ補給を上記インキ検知手段でインキ有りが検知されるまで行い、インキ補給動作終了後に無製版の印刷用版を上記印刷ドラムに巻装し、インキが上記印刷ドラムの開口部を通って上記印刷用版に達するまでに行き渡る状態が得られるように予め設定された回数、上記印刷ドラムに印圧を付与して回転させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の孔版印刷装置において、
上記押圧部材による印圧を可変する印圧可変機構を有し、上記印刷ドラムの設定回数回転時の印圧を選択できることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、
上記印刷ドラムの設定回数回転動作終了後、通常の製版動作に移行することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、
インキ補給動作中のインキ補給動作時間を計測し、予め設定された時間内にインキ補給動作が終了した場合には、通常の製版動作に移行することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、
インキ補給動作中のインキ補給動作時間を計測し、上記インキ検知手段によりインキ補給動作が中断したことが検知された場合、中断するまでのインキ補給動作時間を記憶しておき、再度製版開始時に、継続してインキ補給動作時間を計測することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、
上記印刷ドラム上に印刷用版が巻装されていないことが検知され、且つ、インキが無いことが検知されたとき、次いで製版エラーの有無を確認し、製版エラーがある場合には処理を中断してエラー表示をすることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項１に記載の孔版印刷装置において、
予め設定された回数を環境条件により変えることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項２に記載の孔版印刷装置において、
印圧を環境条件により変えることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ドラムの外周面に印刷用版（以下「マスタ」という）を巻装した状態で印刷ドラムの内部からインキを供給し、押圧部材で印刷ドラムに記録媒体を押圧して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくは、新しい印刷ドラムを装着したときの初期化に関する。
【背景技術】
【０００２】
新しい印刷ドラムでは、ドラムの内面、インキローラ、ドクターローラにはインキが供給されていない。装置本体に装着して使用するためには、インキを補給して印刷ドラムの内面全体に行き渡らせ、製版印刷時に画像面積全体を印刷できるようにしなければならない。
インキ補給が不十分な状態で製版印刷を行うと、画像の一部が欠けたり、まだら模様が出たり、縞模様印刷になったりして、印刷しても使えない印刷物となってしまうからである。
【０００３】
このため、新しい印刷ドラム（ドラムユニット）にインキパックをセットして、インキ補給の特殊モードでインキをドラム内のインキローラ、ドクターローラに供給しながらドラムを回転させてドラム内面にインキを拡散させる「ドラムセットアップ処理」を実施するようになっている。
ドラムセットアップ処理後、印刷を行い、インキ補給をしながら印刷を続け、画像面積全体が印刷されるようになるまで印刷を繰り返していた。ドラムセットアップ処理はサービス担当者（サービスマン）によって行われているが、印刷の繰り返しだけでなく、インキがドラム内面全体に行き渡っているかどうかを確認するために製版を繰り返す場合もあった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２０３１３９号公報
【特許文献２】特開２０００−１４１８６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、従来におけるドラムセットアップ処理では、サービス担当者が製版と印刷を繰り返しながら印刷状態をチェックし、セットアップ完了を確認する方式であるので、製版実施等の無駄な時間の発生を避けられないとともに、マスタ及び印刷用紙の無駄による不経済性が問題となっていた。
また、サービス担当者の熟練度の違いによってドラムセットアップ処理の時間が左右されるという問題があった。
【０００６】
本発明は、ドラムセットアップ処理を効率的且つ画一的に行うことができ、マスタや印刷用紙、時間の無駄を最小限に止めることができる孔版印刷装置の提供を、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、内部にインキローラとドクターローラを有する多孔性の印刷ドラムの外周面に印刷用版を巻装した状態で該印刷ドラムの内部にインキを供給し、上記印刷ドラムの外部に接離自在に設けられた押圧部材で該印刷ドラムに記録媒体を押圧して印刷を行う孔版印刷装置であって、上記印刷ドラムの内部にインキを補給するインキ補給手段と、上記印刷ドラム内部のインキの有無を検知するインキ検知手段と、上記印刷ドラムに印刷用版が巻装されているか否かを検知する印刷用版有無検知手段と、を有する孔版印刷装置において、製版開始信号が出された後に、上記印刷用版有無検知手段により上記印刷ドラム上に印刷用版が巻装されていないことが検知され、且つ、上記インキ検知手段によりインキが無いことが検知された場合、上記インキ補給手段により、上記インキローラとドクターローラとの間にインキを供給しながら上記印刷ドラムを回転させてドラム内面にインキを拡散させるインキ補給を上記インキ検知手段でインキ有りが検知されるまで行い、インキ補給動作終了後に無製版の印刷用版を上記印刷ドラムに巻装し、インキが上記印刷ドラムの開口部を通って上記印刷用版に達するまでに行き渡る状態が得られるように予め設定された回数、上記印刷ドラムに印圧を付与して回転させることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の孔版印刷装置において、上記押圧部材による印圧を可変する印圧可変機構を有し、上記印刷ドラムの設定回数回転時の印圧を選択できることを特徴とする。
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、上記印刷ドラムの設定回数回転動作終了後、通常の製版動作に移行することを特徴とする。
請求項４に記載の発明では、請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、インキ補給動作中のインキ補給動作時間を計測し、予め設定された時間内にインキ補給動作が終了した場合には、通常の製版動作に移行することを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明では、請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、インキ補給動作中のインキ補給動作時間を計測し、上記インキ検知手段によりインキ補給動作が中断したことが検知された場合、中断するまでのインキ補給動作時間を記憶しておき、再度製版開始時に、継続してインキ補給動作時間を計測することを特徴とする。
請求項６に記載の発明では、請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、上記印刷ドラム上に印刷用版が巻装されていないことが検知され、且つ、インキが無いことが検知されたとき、次いで製版エラーの有無を確認し、製版エラーがある場合には処理を中断してエラー表示をすることを特徴とする。
【００１０】
請求項７に記載の発明では、請求項１に記載の孔版印刷装置において、予め設定された回数を環境条件により変えることを特徴とする。
請求項８に記載の発明では、請求項２に記載の孔版印刷装置において、印圧を環境条件により変えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、ドラムセットアップ処理をサービス担当者の熟練度合いに拘わらず効率的且つ画一的に行うことができ、マスタや印刷用紙、処理時間の無駄を最小限に止めることができる。
請求項２に記載の発明によれば、ドラムセットアップモード処理の迅速化を図ることができる。
請求項３に記載の発明によれば、自動的に通常の製版印刷に移行できるので、印刷作業の迅速化を図ることができる。
請求項４に記載の発明によれば、間違ってマスタを無駄にすることを防止することができる。
請求項５に記載の発明によれば、インキパック交換後に再度製版動作を実施しても新品ドラムを確実に検出でき、間違ってマスタを無駄にすることを防止することができる。
請求項６に記載の発明によれば、インキ補給動作中に製版できずに処理が中断する不具合を防止できる。
請求項７又は８に記載の発明によれば、印刷作業の環境に対応した最適なドラムセットアップモード処理を実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて、本実施形態における孔版印刷装置の全体構成及び孔版印刷プロセスの概要を説明する。
装置本体５０の上部にはＡＤＦ機能を備えた原稿読取部８０が設けられており、その下方中央部には多孔性の印刷ドラム（版胴）１０１を有する印刷ドラム部１００が設けられている。印刷ドラム部１００の上方右側には製版装置９０が設けられ、印刷ドラム部１００の上方左側には排版装置７０が設けられている。また、製版装置９０の下方には給紙装置１１０が、印刷ドラム部１００の下方には印圧部１２０が、排版装置７０の下方には排紙部１３０が、それぞれ設けられている。
【００１３】
次に、上記構成に係る孔版印刷装置の印刷動作を説明する。
まず、原稿読取部８０の上部に配置された図示しない原稿載置台に、印刷すべき画像を持った原稿６０を載置し、操作パネル１１上の製版スタートキー１２（図２参照）を押す。この製版スタートキー１２の押下に伴い、まず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム部１００の印刷ドラム１０１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みマスタ６１ｂが装着されたまま残っている。
【００１４】
印刷ドラム１０１が反時計回りに回転し、印刷ドラム１０１の外周面の使用済みマスタ６１ｂの後端部が排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂに近づくと、この排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ対７１ａで使用済みマスタ６１ｂの後端部をすくい上げる。
使用済みマスタ６１ｂは、排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂの左側に配設された排版コロ対７３ａ、７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂとの間に掛け回された排版搬送ベルト対７２ａ、７２ｂで矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出され、印刷ドラム１０１の外周面から引き剥がされて排版工程が終了する。このとき、印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転を続けている。剥離・排出された使用済みマスタ６１ｂは、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。
【００１５】
排版工程と並行して、原稿読取部８０で原稿読み取りが行われる。図示しない原稿台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前方原稿搬送ローラ対８２ａ、８２ｂ及び後方原稿搬送ローラ対８３ａ、８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が複数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下位の原稿から１枚ずつ搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させ、レンズ８８を通してＣＣＤ（電荷結合素子）から成る画像センサ８９に入射させることにより行われる。
原稿６０の読み取りは、周知である縮小式の原稿読取方式で行われ、その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号は、装置本体５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力され、デジタル画像信号に変換される。
【００１６】
この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工程が行われる。製版装置９０の所定部位にセットされたロール状の未製版のマスタ６１は、ロール状態から引き出され、記録デバイスとしてのサーマルヘッド９１にマスタ６１を介して押圧されているプラテンローラ９２、及びテンションローラ対９３ａ、９３ｂの回転により搬送路の下流側に搬送される。
このように搬送されるマスタ６１に対して、サーマルヘッド９１にライン状に並んだ複数個の微小な発熱抵抗体が、図示しないＡ／Ｄ変換基板から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱抵抗体に接触しているマスタ６１の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。
このように、画像情報に応じたマスタ６１の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
【００１７】
画像情報が書き込まれた製版済みマスタ６１ａの先端は、給版ローラ対９４ａ、９４ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、図示しないガイド部材により進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタクランパ１０２（仮想線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済みマスタ６１ｂを既に除去されている。
【００１８】
製版済みマスタ６１ａの先端が、一定のタイミングでマスタクランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みマスタ６１ａを徐々に巻き付けていく。製版済みマスタ６１ａの後端部はカッタ９５により一定の長さに切断される。
【００１９】
一版の製版済みマスタ６１ａが印刷ドラム１０１の外周面に巻装されると製版及び給版工程が終了し、印刷工程が開始される。まず、給紙台５１上に積載されたシート状記録媒体としての印刷用紙６２のうちの最上位の１枚が、給紙コロ１４０によりレジストローラ対１４２に向けて矢印Ｙ４方向に送り出され、さらにレジストローラ対１４２によりドラム部１００の回転と同期した所定のタイミングで印圧部（画像転写部位）１２０に送られる。送り出された印刷用紙６２が、印刷ドラム１０１と押圧部材としてのプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が図示しない印圧付与機構により上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版済みマスタ６１ａに押圧される。
こうして、印刷ドラム１０１の開孔部及び製版済みマスタ６１ａの穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移して印刷画像が形成される。この給版工程後の１枚目の印刷を版付けと呼ぶ場合もある。
【００２０】
印刷ドラム１０１の内周側では、インキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されたインキ溜り１０７にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、且つ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。
プレスローラ１０３はインキローラ１０５と対向する位置をもって印刷ドラム１０１の外部に配置されている。
【００２１】
印圧部１２０において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、分離爪１１４により印刷ドラム１０１から分離され、吸着用ファン１１８を有する記録媒体受け手段としての吸着搬送装置１１９に吸引されて搬送される。具体的には、吸着搬送装置１１９の吸着排紙入口ローラ１１５及び吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、該搬送ベルト１１７に密着して矢印Ｙ５のように排紙部１３０へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにして所謂試し刷りが終了する。
次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセットし、印刷スタートキー１３（図２参照）を押下すると上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷及び排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
ここでは、原稿読取部８０で原稿を読み取る例を示したが、図示しないＰＣ等から入力された画像情報に基づいて製版を行うようにしてもよい。
【００２２】
図２に基づいて本実施形態における制御系統を説明する。上記孔版印刷装置の動作は制御手段１０により制御される。操作パネル１１には、製版スタートキー１２、印刷スタートキー１３等が設けられている。
インキ溜り１０７には、印刷ドラム１０１内部のインキの有無を検知するインキ検知手段としてのインキ検知センサ１４が設けられており、インキ検知センサ１４による検知情報は制御手段１０に入力される。
印刷ドラム１０１の外面における図示しないステージには、マスタクランパ１０２により挟持されたマスタの有無、すなわち印刷ドラム１０１にマスタが巻装されているか否かを検知する印刷用版有無検知手段としてのマスタ検知センサ１５が設けられており（周知技術）、マスタ検知センサ１５の検知情報は制御手段１０に入力される。
【００２３】
新しい印刷ドラム１０１を主体とするドラムユニットに設けられるインキパック１８は、ドラムユニットに設けられたインキポンプ１９に接続されており、インキポンプ１９は制御手段１０によりその駆動を制御される。インキパック１８、インキポンプ１９、制御手段１０により、印刷ドラム１０１の内部にインキを補給するインキ補給手段が構成される。
また、制御手段１０により、印刷ドラム１０１に対してプレスローラ１０３を当接させ印圧を付与するプレスローラ接離機構２０、プレスローラ１０３の当接圧（印圧）を可変する印圧可変機構２１が制御される。プレスローラ接離機構２０、印圧可変機構２１は周知の構成を採用でき、印圧可変機構２１としては例えば特開２００４−１４８６６８号公報に記載のものを採用することができる。
図２において、符号１６はタイマを、１７は温度センサや湿度センサ等の環境センサを示している。
【００２４】
本実施形態における、新しい印刷ドラム１０１を装置本体５０に装着して使用するときのドラムセットアップモード処理の制御動作を図３のフローチャートに基づいて説明する。
制御手段１０は製版スタートキー１２が押下されたかどうかをチェックし（Ｓ１）、押下されていない場合には処理を終了する。押下されている場合には、設定されているインキ補給時間をクリアし（Ｓ２）、続いて印刷ドラム１０１上にマスタがあるか否かをマスタ検知センサ１５からの情報に基づいてチェックする（Ｓ３）。
マスタ有りの場合には、新しい印刷ドラムではないので、処理を終了する。マスタが無い場合には続いて印刷ドラム１０１内にインキがあるか否かをインキ検知センサ１４からの検知情報に基づいてチェックする（Ｓ４）。インキ有りの場合には新しい印刷ドラムではないので、処理を終了する。
ドラムマスタ有無のチェックとドラムインキ有無のチェックは順番は逆でもよく、同時でもよい。
【００２５】
インキ無しの場合には、インキポンプ１９を駆動してインキ補給動作を行い（Ｓ５）、続いて印刷ドラム１０１内のインキの有無をチェックする（Ｓ６）。新しい印刷ドラム１０１にインキを補給するときにかかるおよその時間は予め実験により求められている。この時間をＢ秒以上とすると、Ａ秒以上（Ａ＞Ｂ）の場合には、インキパック１８が空になったことを意味し、インキ有りとの検知はなされない。したがって、インキ有りが検知されずにＡ秒以上経過した場合にはインキ切れによるインキ無しと判断し、処理を終了する。インキ補給時の時間はタイマ１６によって管理する。
インキ補給動作は予め設定された時間続けられ、インキ有りになったときに停止される。
「Ｂ秒」はインキ検知センサ１４がインキ有りを検知する時間ではなく、新品ドラムにおいてインキがほぼ満たされる時間である（設定時間＞Ｂ）。
【００２６】
その後、製版装置９０を制御して無製版マスタを印刷ドラム１０１の外周面に巻装する（Ｓ７）。無製版マスタを巻装した状態でプレスローラ接離機構２０を制御してプレスローラ１０３を印刷ドラム１０１に当接させ、印圧をかける。
プレスローラ１０３による印圧がかかる状態（印刷動作と同様の状態）で予め設定されている回数（Ｅ回）分印刷ドラム１０１を回転させ、ドラムアイドリング動作を行う（Ｓ８）。すなわち、印刷用紙を給紙せずに通常の印刷動作と同様の動作を繰り返す。
ドラムアイドリング動作終了後、ドラムセットアップモード処理で設定されたインキ補給時間をクリアする（Ｓ９）。
ここでの設定回数（Ｅ回）は、実験により求められ、インキが印刷ドラム１０１の開口部（ドラムの主体をなす多孔性円筒支持体の孔部）を通ってマスタに達するまでに行き渡る状態が得られる回数である。換言すれば、通常行われる版付け動作によって得られる状態となる回数である。
操作パネル１１にドラムセットアップモード設定キーを設け、このキーが押下されている時のみドラムセットアップモード処理を実行するようにしてもよい。このようにすれば、通常の製版モードと区別を付けることができる。
【００２７】
この設定回数の適否は、環境条件によって左右されることが予想される。そこで、環境センサ１７からの検知情報に基づいて設定回数を自動的に変更するようにしてもよい（第２の実施形態）。
この場合、予め実験等により求められた、温度、湿度等の環境パラメータと適正な設定回数とのデータテーブルに基づいて設定回数を決定してもよい。
また、設定回数の適否は、インキの種類によって左右されることが予想される。そこで、例えば操作パネル１１にインキ種類入力手段としてのインキ種類入力キーを設け、入力されたインキ種類に基づいて設定回数を自動的に変更するようにしてもよい（第３の実施形態）。
この場合、予め実験等により求められた、インキの種類と適正な設定回数とのデータテーブルに基づいて設定回数を決定してもよい。
【００２８】
図４に基づいて第４の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
上述のように、インキ補給後にマスタに印圧を加えるのであるが、インキがドラム内からマスタにしみ出すのには時間がかかる。本実施形態ではこの時間を少しでも短縮してドラムセットアップモード処理全体の時間短縮に寄与することを目的とする。
印圧を高くするとインキがしみ出す時間が早くなる。そこで、予めドラムセットアップモード処理時の印圧可変値Ｆを設定しておき、実行する時に印圧可変機構２１を設定値に動作させてから印圧を加えるようにする（Ｓ７’）。
【００２９】
この印圧可変値の適否は、環境条件によって左右されることが予想される。そこで、環境センサ１７からの検知情報に基づいて印圧可変値を自動的に変更するようにしてもよい（第５の実施形態）。
この場合、予め実験等により求められた、温度、湿度等の環境パラメータと最適な印圧可変値とのデータテーブルに基づいて印圧可変値を決定してもよい。
また、印圧可変値の適否は、インキの種類によって左右されることが予想される。そこで、例えば操作パネル１１にインキ種類入力手段としてのインキ種類入力キーを設け、入力されたインキ種類に基づいて印圧可変値を自動的に変更するようにしてもよい（第６の実施形態）。
この場合、予め実験等により求められた、インキの種類と最適な印圧可変値とのデータテーブルに基づいて印圧可変値を決定してもよい。
【００３０】
図５に基づいて第７の実施形態を説明する。
従来においては、ドラムセットアップモード処理後に、印刷ドラムにインキが正常にセットアップされたかどうかを確かめるために、再度製版スタートキーを押下し、製版・印刷された画像を確認していた。このため、製版の無駄に加え、製版スタートキーの押下操作を必要とする煩わしさがあった。
本実施形態ではこの問題を解消することを目的としている。図５に示すように、ドラムセットアップモード処理によりインキがしみ出した後に自動的に通常の製版動作に移行するようになっている（Ｓ１０）。
したがって、操作パネル１１にドラムセットアップモード設定キーを設けてこのキーが押下されている時のみドラムセットアップモード処理を実行するようにしなくてもよい。
すなわち、製版モード時に印刷ドラムのマスタ有無とインキ検知の状態から、ドラムセットアップモードに移行するかどうかを自動的に切替できるようになる。
【００３１】
図６に基づいて第８の実施形態を説明する。
従来、ドラムセットアップモード処理中のインキ補給動作において、新品ドラムでないインキ無しの印刷ドラムでもドラムセットアップモード処理を実行し、マスタを無駄にしていた。
本実施形態ではこの問題を解消することを目的としている。上述のように、インキ補給動作は予め設定された時間行われるが、インキ補給動作開始後のインキ検知において、設定時間よりも早くインキ有りとなった場合には、印刷ドラム内に予めインキが残っていたことになる。すなわち、一度使用したことのある印刷ドラムで、単にインキ無しの状態にあったドラムということになる。
使用された印刷ドラムであっても長時間使用されずにインキが無くなった状態に近い場合には、Ｓ４でインキ無しと判断されることがある。
本実施形態では設定時間をＣ秒以上とし、インキ有りを検知する時間がそれよりも短いＤ秒以下の場合には、ドラムセットアップモード処理を中断し、通常の製版動作に移行する（Ｓ６’）。
これによって、間違って無製版のマスタを巻装する動作を行なうことを防止できる。
【００３２】
図７に基づいて第９の実施形態を説明する。
ドラムセットアップモード処理中のインキ補給動作中にインキ無しになってしまうと、上記のように処理がされてしまう。インキパック１８を交換後に再度製版動作を実施すると、前回途中までインキを補給しているために、設定時間以内にインキ有りとなってしまい、新品ドラムの認識ができなくなる。
本実施形態ではこの問題を解消することを目的としている。図７に示すように、インキパック１８をセットして再度製版スタートキー１２を押下すると、インキ補給時間のクリア（Ｓ２）はなされず、インキ補給時間の計測は、前回の中断する前の時間から継続してなされる。中断する前の時間は図示しないメモリに記憶される。
これにより、インキ補給の正しい時間を計測することができ、間違って無製版のマスタを巻装する動作を行なうことを防止できる。
【００３３】
図８に基づいて第１０の実施形態を説明する。
ドラムセットアップモード処理時、製版スタートキー１２の押下後にドラムマスタ無し、ドラムインキ無しが検知された後、製版エラーがある場合には製版処理に移行できず、ドラムセットアップモード処理を続行できない（処理終了）。
本実施形態ではこの問題を解消することを目的としている。図８に示すように、ドラムセットアップモード処理を実行するための条件（ドラムマスタ無し、ドラムインキ無し）検知後、製版関係のエラーがあるか否かをチェックし（Ｓ４’）、エラーが発生している場合には処理を中断し、警告表示を行う。
具体的には、例えば、操作パネル１１の液晶表示部を表示手段として、ここに「製版関係のエラーが発生しました。」という旨のメッセージを表示する。
製版関係のエラー処理がなされた後、ドラムセットアップモード処理は続行される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施形態における孔版印刷装置の全体概要図である。
【図２】制御ブロック図である。
【図３】ドラムセットアップモード処理のフローチャートである。
【図４】第４の実施形態におけるドラムセットアップモード処理のフローチャートである。
【図５】第７の実施形態におけるドラムセットアップモード処理のフローチャートである。
【図６】第８の実施形態におけるドラムセットアップモード処理のフローチャートである。
【図７】第９の実施形態におけるドラムセットアップモード処理のフローチャートである。
【図８】第１０の実施形態におけるドラムセットアップモード処理のフローチャートである。
【符号の説明】
【００３５】
１４  インキ検知手段としてのインキ検知センサ
１５  印刷用版有無検知手段としてのマスタ検知センサ
２１  印圧可変機構
６１  印刷用版としてのマスタ
１０１  印刷ドラム
１０３  押圧部材としてのプレスローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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