(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶液流延製膜法により液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムを製造する装置において、セルロースエステル溶液を流延して膜を形成する駆動エンドレスベルトが掛け渡された一対のドラム同士の中間に配置されかつエンドレスベルトの上部及び下部移行部をそれぞれ裏側より支えている複数のロール（以下、「サポートロール」という）のうち、相互に隣り合うサポートロール同士の間の距離が、２ｍ以上、５ｍ以下の範囲で、ロール周長の整数倍の±５％の範囲外の長さであることを特徴とする液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶画像表示装置はワードプロセッサーやパーソナルコンピュータ等の表示装置として広く使用されているが、この液晶画像表示装置の基本的な構成は、液晶セルの両側に偏光板を設けたものである。偏光板は、一定方向の偏波面の光だけを通すので、液晶画像表示装置においては、電界による液晶表示装置の配向の変化を可視化させる重要な役割を担っており、偏光板の性能によって液晶画像表示装置の性能が大きく左右される。
【０００３】
近年、液晶画像表示装置はＣＲＴに代わるモニタとしての大画面・高画質化の為の開発が進んでいる。それに伴って、液晶用偏光板の保護フィルムに対する要求も厳しくなっている。特に保護フィルムの表面粗さに伴って発生する面品質及び光学特性の問題の改善が強く望まれている。
【０００４】
液晶画像表示装置の偏光板に用いられる保護フィルムとしては、トリアセチルセルロースのようなセルロースエステルフィルムが、その複屈折性が小さいことから適しており、よく用いられている。
【０００５】
偏光板は、一般に、ヨウ素や染料を吸着配向させたポリビニルアルコールフィルム等からなる偏光フィルムの片面または両面に透明な樹脂層を積層した構成を有しているが、トリアセチルセルロースフィルムの保護フィルムがこの透明な樹脂層として、良く使われている。
【０００６】
ところで、液晶画像表示装置は一層薄型化する傾向にあるため、偏光板に使用せられるセルロースエステルフィルムも、より薄手のフィルムが必要とされてきている。ここで、従来のハロゲン化銀写真感光材料のフィルムベースに使用されているセルロースエステルフィルムは、例えば図３に示すような通常の溶液流延製膜装置を用いて製造される。
【０００７】
まず、セルロースエステルをこれを溶解する良溶媒及び溶解しない貧溶媒の混合溶媒に溶解し、これに可塑剤や紫外線吸収剤を添加してセルロースエステル溶液（以下「ドープ」という）を調製し、ドープを鏡面処理された表面を有する駆動ステンレス製エンドレスベルト（１３）上にダイ（１２）から流延してドープ膜すなわちウェブ（１１）を得、ウェブ（１１）がエンドレスベルト（１３）の下面に至り、ほぼ一巡したところで、剥離ロール（１４）により剥離し、側面から見て千鳥配置せられた複数の移送ロール（２０）で移送して乾燥装置（１５）に導入する。乾燥装置（１５）内では上下に交互に配置せられた複数の乾燥用ロール（１６）によってウェブ（１１）が蛇行せられ、その間にウェブ  （１１）は乾燥装置（１５）の底の前寄り部分から吹込まれ、乾燥装置（１５）の天井の後寄り部分から排出せられる乾燥ガス（１７）によって乾燥され、セルロースエステルフィルム（２１）として巻取機（１８）に巻き取られる。上記乾燥装置  （１５）は乾燥ガスを用いるものであるが、赤外線で乾燥するようにしてもよい。また図示は省略したが、ウェブ（１１）が剥離ロール（１４）により剥離されてから乾燥装置（１５）に導入せられる間に、ウェブの両側縁部をクリップで把持して延伸するとともにウェブを乾燥するテンター乾燥装置（図示略）が介在せられることもある。
【０００８】
そして、上記のように、近年、軽量・薄型の特徴が評価されて、液晶表示装置の開発が積極的に進められているのに伴い、これに用いる光学特性の優れたセルロースエステルフィルムに対する需要がますます高まっている。
【０００９】
セルロースエステルフィルムの重要な光学特性の１つとして、レターデーションがある。レターデーションとは、複屈折率とフィルム厚さの積で表わされるが、レターデーションは、セルロースエステルフィルムを組み込んだ液晶表示素子の補償に大きく関連し、セルロースエステルフィルムのレターデーションのズレが生じ、このズレが一定範囲を超えると、液晶表示素子の十分な補償ができなくなる問題がある。特に幅方向の目標レターデーション値からのズレが大きくなると、液晶表示素子の大きさに合わせて切り出されるセルロースエステルフィルム１枚の中でも、部分的に異なる光学特性のため均一な画面表示ができないという問題や、切り出されたセルロースエステルフィルム間で光学特性が異なるという問題等が顕著になる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、溶液流延製膜法により特に液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムを製造する装置において、エンドレスベルトを保持する前後一対のドラム同士の中間に配置されかつエンドレスベルトの上部及び下部移行部の裏面にそれぞれ接触する複数のサポートロールの配置に関して、使用するベルトの長さと搬送速度に対して必要なサポートロールの距離を規定することにより、高速搬送でのベルトの振動を抑制し、安定した製膜を可能として、液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムの面品質及び光学特性を改善することができ、レターデーション値のばらつきが少なくかつ目標とするレターデーション値を持つ品質の優れた液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムを効率よく、常時、高品質で製造することを可能とする液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムの製造装置を提供しようとするにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムの製造装置は、溶液流延製膜法により液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムを製造する装置において、セルロースエステル溶液を流延して膜を形成する駆動エンドレスベルトが掛け渡された一対のドラム同士の中間に配置されかつエンドレスベルトの上部及び下部移行部をそれぞれ裏側より支えている複数のロールのうち、相互に隣り合うサポートロール同士の間の距離が、２ｍ以上、５ｍ以下の範囲で、ロール周長の整数倍の±５％の範囲外の長さであることを特徴としている。
本発明の装置により製造されるセルロースエステルフィルムは光学等方性に優れており、液晶表示装置の部材とりわけ光学補償フィルムに適している。
【００１２】
本発明の装置により製造される液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムの膜厚は、例えば２０〜２００μｍの範囲のものである。
【００１３】
上記において、エンドレスベルトとしては、通常、駆動ステンレス製エンドレスベルト等の駆動金属製エンドレスベルトを使用する。
【００１４】
上記セルロースエステルフィルムに使用するセルロースエステルは、リンターパルプ、ウッドパルプ及びケナフパルプの群から選ばれたセルロースを用い、セルロースに無水酢酸、無水プロピオン酸または無水酪酸を常法により反応して得られるものであり、なかでもセルロースの水酸基に対する全アシル基の置換度が２．５〜３．０のセルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート及びセルロースアセテートプロピオネートブチレートが好ましい。上記セルロースエステルのアセチル基の置換度は、少なくとも１．５であることが好ましい。セルロースエステルのアシル基の置換度の測定方法としては、ＡＳＴＭのＤ−８１７−９１に準じて実施することができる。セルロースエステルの分子量は、数平均分子量として７０，０００〜３００，０００、とくに８０，０００〜２００，０００が、フィルムに成形した場合の機械的強度上好ましい。通常、セルロースエステルは反応後の水洗等処理後においてフレーク状となり、その形状で使用されるが、粒径を０．０５〜２．０ｍｍの粒状とすることにより溶解性を早めることができる。
【００１５】
セルロースエステルフィルム中に、フタル酸エステル、リン酸エステルなどの可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤及びマット剤などを含有させることにより、セルロースエステルフィルムに起因するハロゲン化銀写真感光材料や液晶画像表示装置の性能を向上させることができる。また、セルロースエステルフィルム中には染料等を含有させてもよい。この他、上記セルロースエステルフィルム中に帯電防止剤、難燃剤、滑剤及び油剤等も加える場合もある。これらの添加剤は、セルロースエステル溶液の調製の際に、セルロースエステルや溶媒と共に添加してもよいし、溶液調製中や調製後に添加してもよい。
【００１６】
つぎに、ドープの調製方法について述べる。セルロースエステルに対する良溶媒を主とする有機溶媒に溶解釜中でフレーク状のセルロースエステルを攪拌しながら溶解してドープを形成する。溶解方法としては、常圧で行う方法、主溶媒の沸点以下で行う方法、主溶媒の沸点以上で加圧して行う方法、特開平９−９５５４４号、特開平９−９５５５７号及び特開平９−９５５３８号の各公報に開示されているような冷却溶解法で行う方法並びに特開平１１−２１３７９号公報開示されているような高圧で行う方法等がある。溶解後ドープを濾材で濾過し、脱泡してポンプで次工程に送る。ドープ中のセルロースエステルの濃度は１０〜３５％程度であり、好ましくは１５〜２５％である。有用なポリマーをドープ中に含有させるには、予め有機溶媒に該ポリマーを溶解してから添加してもよいし、ドープに直接添加してもよい。この場合、ポリマーがドープ中で白濁したり、相分離したりしないように添加する。
【００１７】
セルロースエステルに対する良溶媒としての有機溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸アミル、ギ酸エチル、アセトン、シクロヘキサノン、アセト酢酸メチル、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキサン、２，２，２−トリフルオロエタノール、２，２，３，３−ヘキサフルオロ−１−プロパノール、１，３−ジフルオロ−２−プロパノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−メチル−２−プロパノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール、２，２，３，３，３−ペンタフルオロ−１−プロパノール、ニトロエタン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、塩化メチレン及びブロモプロパン等を挙げることができる。なかでも酢酸メチル、アセトンまたは塩化メチレンが好ましいが、最近の環境問題から非塩素系の有機溶媒の方が好ましい。また、有機溶媒に、メタノール、エタノール及びブタノール等の低級アルコールを併用すると、セルロースエステルの有機溶媒への溶解性が向上したり、ドープ粘度が低減できるので好ましく、なかでも沸点が低く、毒性の少ないエタノールがとくに好ましい。ドープに使用する有機溶媒は、セルロースエステルの良溶剤と貧溶剤を混合して使用することが生産効率の点で好ましく、良溶剤と貧溶剤の混合比率の好ましい範囲は、良溶剤が７０〜９８％であり、貧溶剤が２〜３０％である。良溶剤とは、使用するセルロースエステルを単独で溶解するものをいい、貧溶剤とは、単独では溶解しないものをいう。ドープに使用する貧溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−ブタノール、シクロヘキサン、アセトン及びシクロヘキサノン等を挙げることができる。有用なポリマーに対する有機溶媒としては、セルロースエステルの良溶媒が選定される。前記のように低分子可塑剤を使用する場合には、通常の添加方法で行うことができるが、ドープ中に直接添加してもよく、予め有機溶媒に溶解してからドープ中に注ぎ入れてもよい。
【００１８】
セルロースエステルドープは濾過することにより、異物、とくに液晶画像表示装置において画像と認識しやすい異物は除去しなければならない。偏光板用保護フィルムの品質は、この濾過によって決まるといってよい。濾過に使用する濾材は、絶対濾過精度が小さい方が好ましいが、絶対濾過精度が小さすぎると、濾材の目詰まりが発生しやすく、濾材の交換を頻繁に行わなければならないので、生産性を低下させるという問題がある。このため、ドープに使用する濾材は、絶対濾過精度０．００１〜０．００８ｍｍのものが好ましく、なかでも０．００３〜０．００６ｍｍがとくに好ましい。
【００１９】
つぎに、セルロースエステルフィルムの製造工程のうち、ドープを駆動エンドレスベルト上に流延する工程、エンドレスベルト上での乾燥工程及びウェブをエンドレスベルトから剥離する剥離工程及びウェブを乾燥する工程について述べる。
【００２０】
流延工程は、例えば図１と図２に示すように、ドープを加圧型定量ギヤポンプを通して加圧ダイ４に送液し、流延位置において、駆動エンドレスベルト２上に加圧ダイ４からドープを流延する工程である。
【００２１】
同図において、駆動エンドレスベルト２は一対の駆動ドラム１及び従動ドラム１に掛け渡されており、図示しない駆動発生手段によりエンドレスベルト２が一定方向に回動するようになされている。エンドレスベルト２が掛け渡された前後一対のドラム１，１同士の中間には、エンドレスベルト２の上部移行部２ａ及び下部移行部２ｂをそれぞれ裏側より支えている複数のサポートロール３がその長軸とドラム１，１の長軸が平行となるように配置され、エンドレスベルト２が回動自在にかつ緊張状態に保持している。そして、ダイ４からエンドレスベルト２の上部移行部２ａ上に流延させられたセルロースエステル溶液は、エンドレスベルト２上で乾燥されかつ図の矢印方向に連続的に移送され、同エンドレスベルト２の下部移行部２ｂを経て、再び流延側のドラム１の近くに戻ってきたところで、剥離ロール６によりエンドレスベルト２上から剥離され、後の乾燥工程に送られる。
【００２２】
なお、ドープを流延するその他の流延方法としては、流延されたウェブの膜厚をブレードで調節するドクターブレード法及び逆回転するロールで調節するリバースロールコーターによる方法等があるが、口金部分のスリット形状を調整できて膜厚を均一にし易い点で加圧ダイが好ましい。加圧ダイには、コートハンガーダイやＴダイがあるが、いずれも好ましく用いられる。製膜速度を上げるためには、加圧ダイをエンドレスベルト上に２基以上設け、ドープ量を分割して重層してもよい。膜厚の調節には、所望の厚さになるように、ドープ濃度、ポンプの送液量、ダイの口金のスリット間隙、ダイの押し出し圧力及びエンドレスベルトの速度等をコントロールするのがよい。
【００２３】
エンドレスベルト上での乾燥工程は、ウェブをエンドレスベルト上で加熱し、溶媒を蒸発させる工程である。溶媒を蒸発させるには、ウェブ側及びエンドレスベルトの裏側から温風を送る方法、エンドレスベルトの裏側から加熱液体により加熱する方法、輻射熱によりウェブ側からとエンドレスベルトの裏側から加熱する方法、これらを組み合わせる方法等がある。当然のことながら、ウェブの膜厚が薄ければ乾燥がはやい。エンドレスベルトの温度は全体が同じであってもよいし、位置によって異なっていてもよい。
【００２４】
剥離工程は、エンドレスベルト上で有機溶媒を蒸発させ、エンドレスベルトが一周する前にウェブを剥離する工程であり、この工程後ウェブは乾燥工程に送られる。エンドレスベルトからウェブを剥離する位置のことを剥離点といい、剥離を助けるロールを剥離ロールという。ウェブの厚さにもよるが、剥離点でのウェブの残留溶媒量があまり大き過ぎると剥離し難かったり、逆にエンドレスベルト上で充分に乾燥させてから剥離すると、途中でウェブの一部が剥がれたりすることがあるので、残留溶媒量が１０〜１５０％でウェブを剥離する。
【００２５】
本発明では、セルロースエステル溶液を流延して膜を形成する駆動エンドレスベルトが掛け渡された一対のドラム同士の中間に配置されかつエンドレスベルトの上部及び下部移行部をそれぞれ裏側より支えている複数のロールのうち、相互に隣り合うサポートロール同士の間の距離が、２ｍ以上、５ｍ以下の範囲内である。なお、例えばエンドレスベルトの上部及び下部移行部の全長は、通常、２０〜６０ｍであるところから、サポートロールを例えば１ｍ間隔で配置した場合には、ロール本数が増えることによるコスト負担が大きくなるため、サポートロール同士間の距離は２ｍ以上が好ましい。また、相互に隣り合うサポートロール同士の間の距離が５ｍを超えると、レターデーション値のばらつきΔＲが増大するため、好ましくない。
【００２６】
そして、本発明では、相互に隣り合うサポートロール同士の間の距離が、２ｍ以上、５ｍ以下の範囲で、ロール周長の整数倍の±５％の範囲外の長さであることが限定されている。その理由は、相互に隣り合うサポートロール同士の間の距離が、ロール周長Ｓ×整数ｎであると、ロール移送による振動の波が増幅され、その結果、得られるセルロースエステルフィルムのレターデーション値のばらつきΔＲが増大するため、好ましくないからであり、また、相互に隣り合うサポートロール同士の間の距離が、ロール周長Ｓ×整数ｎの±５％の範囲であっても、同様に得られるセルロースエステルフィルムのレターデーション値のばらつきΔＲが増大するため、好ましくないからである。
【００２７】
ここで、サポートロールの直径は、１００〜２５０ｍｍ、好ましくは１００〜２００ｍｍである。
【００２８】
なお、本発明において、エンドレスベルトの上部移行部を裏側より支えているサポートロールのうち相互に隣り合うサポートロール同士の間の距離が、エンドレスベルトの下部移行部を裏側より支えているサポートロールのうち相互に隣り合うサポートロール同士の間の距離よりも狭いものであることが好ましい。その理由は、このようにエンドレスベルトの上部移行部側のサポートロールの距離を、同エンドレスベルトの下部移行部側のサポートロールの距離よりも狭くすることにより、得られる液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムのレターデーション値のばらつきΔＲを小さくすることができるからである。
【００２９】
偏光板は、従来公知の方法により製造することができる。１例を挙げると、セルロースエステルフィルムを４０℃の２．５ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液で６０秒間表面鹸化処理を行い、３分間水洗して乾燥させて表面鹸化した偏光板用保護フィルムを得る。別に１２０μｍの厚さのポリビニルアルコールをヨウ素１質量部、ホウ酸４質量部を含む水溶液１００質量部に浸漬し、５０℃で４倍に縦方向に延伸して偏光膜を得る。この偏光膜の片面または両面に上記表面鹸化処理したセルロースエステルフィルムを完全鹸化型のポリビニルアルコール５％水溶液よりなる粘着剤により貼り合わせて偏光板となすのである。
【００３０】
本発明の装置により製造されるセルロースエステルフィルムは、特に液晶表示装置用光学補償フィルムに用いられるセルロースエステルフィルムである。そして、本発明の装置によれば、高速搬送でのベルトの振動を抑制し、安定した製膜を可能として、液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムの面品質及び光学特性を改善することができ、レターデーション値のばらつきが少なくかつ目標とするレターデーション値を持つ品質の優れた液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムを効率よく、常時、高品質で製造することを可能である。
【００３１】
本発明の装置により製造されるセルロースエステルフィルムは、光学等方性に優れており、液晶表示装置の部材、特に、光学補償フィルムに適している。
【００３２】
【発明の実施の形態】
実施例
本発明の装置を用いてセルロースエステルフィルムを製造するにあたり、まずドープを調製した。すなわち、溶媒にトリアセチルセルロースを溶解した下記配合組成物を密閉容器に投入し、撹拌しながら溶解してドープを調製し、調製後のドープを濾紙により濾過した。
【００３３】
（ドープ組成）
アセチル置換度２．８８のセルローストリアセテート
（数平均分子量１５００００）              １００重量部
トリフェニルホスフェート                    １０重量部
エチルフタリルエチルグリコレート              ２重量部
チヌビン３２６                                １重量部
ＡＥＲＯＳＩＬ  ２００Ｖ                  ０．１重量部
メチレンクロライド                        ４７５重量部
エタノール                                  ２５重量部
つぎに、上記濾過後のドープを用い、図１と図２に示す本発明の装置により、セルロースエステルフィルムを以下のようにして製造した。
【００３４】
駆動エンドレスベルト２は前後一対のドラム１，１に掛け渡されており、図示しない駆動発生手段によりエンドレスベルト２が一定方向に例えば５０ｍ／ｍｉｎの移行速度で回動している。エンドレスベルト２が掛け渡された一対のドラム１，１同士の中間には、エンドレスベルト２の上部移行部２ａ及び下部移行部２ｂをそれぞれ裏側より支えている複数のサポートロール３がその長軸とドラム１，１の長軸が平行となるように配置され、エンドレスベルト２が回動自在にかつ緊張状態に保持されている。
【００３５】
ダイ４からエンドレスベルト２の上部移行部２ａ上に流延されたセルロースエステル溶液は、エンドレスベルト２上で乾燥されながら図の矢印方向に連続的に移送され、同エンドレスベルト２の下部移行部２ｂを経て、再び流延側のドラム１の近くに戻ってきたところで、剥離ロール６によりエンドレスベルト２上から剥離され、乾燥室にて残りの溶媒が乾燥され、セルロースエステルフィルムが製造される。
【００３６】
ここで、一対のドラム１，１間に配置されたサポートロール３の周長をＳ、エンドレスベルト２の上部移行部２ａを裏側より支えているサポートロール３のうち相互に隣り合うサポートロール３，３同士の間の距離をＬ1 、エンドレスベルト２の下部移行部２ｂを裏側より支えているサポートロール３のうち相互に隣り合うサポートロール３，３同士の間の距離をＬ2 とした時、Ｓ、Ｌ1 、Ｌ2 の条件を変えて製膜し、膜厚約８０μｍのセルロースエステルフィルムを得た。得られたセルロースエステルフィルムのレターデーション値のばらつきΔＲを測定し、得られた結果を表１に示した。
【００３７】
なお、レターデーションの測定は、王子計測機器製の自動複屈折計ＣＯＢＲＡ−２１ＡＤＨにて製膜されたサンプルの任意３０ポイントを測定し、その標準偏差をレターデーション値のばらつき（ΔＲ）とした。
【００３８】
参考例１〜３、実施例１〜５及び比較例１〜３
【表１】
0004710160.tif 000002
【００３９】
表１の結果からわかるように、エンドレスベルト２の上部移行部２ａの裏面に接触するサポートロール３，３の距離Ｌ1 、及び同エンドレスベルト２の下部移行部２ｂの裏面に接触するサポートロール３，３の距離Ｌ2 が１０００〜５０００ｍｍの範囲内の場合（参考例１〜３、実施例１〜２）では、セルロースエステルフィルムのレターデーション値のばらつきΔＲは小さいものであるが、Ｌ1 及びＬ2 が５０００ｍｍを越えると、レターデーション値のばらつきΔＲが増大することがわかった（比較例１）。なお、Ｌ1 及びＬ2 が１０００ｍｍ（参考例１）でのレターデーション値のばらつきΔＲは、Ｌ1 及びＬ2 が２０００〜５０００ｍｍの範囲内の実施例１〜２および参考例２〜３の場合と大きく変わらないが、このように１０００ｍｍ間隔でサポートロール３を配置した場合は、ロール本数が増えることによるコスト負担が大きくなるため、サポートロール３，３の距離Ｌ1 及びＬ2 は、２０００ｍｍ〜５０００ｍｍの範囲内が好ましい。
【００４０】
さらに、表１の実施例３〜５及び比較例２と３の結果からわかるように、相互に隣り合うサポートロール３，３間の距離Ｌ1 及びＬ2 が、２ｍより大きく、５ｍ以下の範囲内でかつロール周長Ｓ×整数ｎ、及びその±５％以内であると、レターデーション値のばらつきΔＲが大きくなり（比較例２と３）、サポートロール３，３間の距離Ｌ1 及びＬ2 が、２ｍ以上、５ｍ以下の範囲で、ロール周長の整数倍の±５％の範囲外の長さであれば、得られるセルロースエステルフィルムのレターデーション値のばらつきΔＲを小さくすることができる（実施例３〜５）ことがわかった。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、溶液流延製膜法により液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムを製造する装置において、セルロースエステル溶液を流延して膜を形成する駆動エンドレスベルトが掛け渡された一対のドラム同士の中間に配置されかつエンドレスベルトの上部及び下部移行部をそれぞれ裏側より支えている複数のサポートロールの配置に関して、使用するベルトの長さと搬送速度に対して必要なサポートロールの距離を、２ｍ以上、５ｍ以下の範囲で、ロール周長の整数倍の±５％の範囲外の長さに規定することにより、高速搬送でのベルトの振動を抑制し、安定した製膜を可能として、液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムの面品質及び光学特性を改善することができ、レターデーション値のばらつきが少なくかつ目標とするレターデーション値を持つ品質の優れた液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムを効率よく、常時、高品質で製造することを可能であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態を示す液晶表示装置用光学補償セルロースエステルフィルムの製造装置の平面略図である。
【図２】  同セルロースエステルフィルムの製造装置の縦断面略図である。
【図３】  従来のセルロースエステルフィルムの製造装置の縦断面略図である。
【符号の説明】
１        ドラム
２        エンドレスベルト
２ａ      エンドレスベルトの上部移行部
２ｂ      エンドレスベルトの下部移行部
３        サポートロール
４        ダイ
５        ウェブ
６        剥離ロール
【図１】
0004710160.tif 000003
【図２】
0004710160.tif 000004
【図３】
0004710160.tif 000005