(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム、マグネシウム合金を用いてダイカスト成型により製品形状に加工する加工工程と、この加工工程で加工された加工製品を真空状態にしたバリ取り室内に収納し、マグネシウム、マグネシウム合金で形成した投射材をインペラーを用いた投射機で該加工製品に投射し、バリの除去および投射材とインペラーの衝撃および摩擦による熱で気化マグネシウムを発生させ、該気化マグネシウムを加工製品の表面に蒸着にさせてマグネシウム蒸着層を形成するマグネシウム蒸着工程とを含むことを特徴とするマグネシウム、マグネシウム合金製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマグネシウム、マグネシウム合金製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マグネシウム、マグネシウム合金製品は製品形状に加工した後、化成処理、メッキや塗装等の表面処理を施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のマグネシウム、マグネシウム合金製品の化成処理、メッキや塗装等の表面処理は、手数がかかりコスト高になったり、十分な耐蝕性の改善を図ることができないという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、９９．９９９９％の高純度のマグネシウムを用いた場合と同等な耐蝕性の改善を、低コストで図ることができるとともに、安価な不純物を含むマグネシウム、マグネシウム合金を用いることができるマグネシウム、マグネシウム合金製品の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はマグネシウム、マグネシウム合金を用いてダイカスト成型により製品形状に加工する加工工程と、この加工工程で加工された加工製品を真空状態にしたバリ取り室内に収納し、マグネシウム、マグネシウム合金で形成した投射材をインペラーを用いた投射機で該加工製品に投射し、バリの除去および投射材とインペラーの衝撃および摩擦による熱で気化マグネシウムを発生させ、該気化マグネシウムを加工製品の表面に蒸着にさせてマグネシウム蒸着層を形成するマグネシウム蒸着工程とでマグネシウム、マグネシウム合金製品の製造方法を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図５に示す本発明者が考えたマグネシウム、マグネシウム合金製品の製造方法において、１はマグネシウム、マグネシウム合金を用いて製品形状に加工して加工製品２を製造する加工工程で、この加工工程１では金属を製品形状に加工する、従来から一般に使用されているダイカスト成型、機械加工等の加工作業によって行なう。
【０００９】
３は前記加工工程１で加工された加工製品２をマグネシウム、マグネシウム合金を蒸着金属４として用いた、蒸着によって表面にマグネシウム蒸着層５を形成するマグネシウム蒸着工程で、このマグネシウム蒸着工程３でのマグネシウムの蒸着は、図４に示すように本願発明者が実験結果で得られた蒸着金属４の気圧と温度との関係で、蒸着金属４が固体、液体、ガスとなる部分の、経済的にガスとなる気圧が１気圧以下、好ましくは１０−３〜１０−７ｍｍＨｇで、温度が６５０℃以下の真空中で蒸着を行なう。
【００１０】
この蒸着は図５に示すように、真空ポンプ６によって真空状態にすることができる開閉扉７を有する真空蒸着室８が形成された真空蒸着炉本体９と、この真空蒸着炉本体９内に設けられた、前記蒸着金属４を６５０℃程度に加熱する電気炉１０と、この電気炉１０から蒸発する純マグネシウム４ａを蒸着されるように、前記加工製品２を支持する加工製品支持体１１とで構成された蒸着装置１２を用いて行なう。
【００１１】
上記のようなマグネシウム、マグネシウム合金製品の製造方法で製造されたマグネシウム、マグネシウム合金製品１３は、加工製品２の表面に純マグネシウムのマグネシウム蒸着層５が形成されているため、９９．９９９９％のマグネシウムと同等の耐蝕性が得られる。
このため、加工製品２を不純物が含まれている安価なマグネシウム、マグネシウム合金を用いることができ、安価に製造することができる。
【００１２】
次に、図６ないし図１０に示す本発明の実施の形態につき説明する。なお、この本発明の実施の形態の説明に当って、前記本発明者が考えたマグネシウム、マグネシウム合金製品の製造方法と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１３】
図６ないし図１０に示す本発明の第１の実施の形態において、前記本発明者が考えたマグネシウム、マグネシウム合金製品の製造方法と主に異なる点は、ダイカスト成型された加工製品２Ａを真空状態にしたバリ取り室内１４に収納し、マグネシウム、マグネシウム合金で形成した投射材１５をインペラー１６を用いた投射機１７で該加工製品２Ａに投射し、バリの除去および投射材１５とインペラー１６の衝撃および摩擦による熱で気化マグネシウム４ａを発生させ、該気化マグネシウム４ａを加工製品２Ａの表面に蒸着させてマグネシウム蒸着層５を形成するマグネシウム蒸着工程３Ａを行なった点で、このようなマグネシウム蒸着工程３Ａを用いたマグネシウム、マグネシウム合金製品の製造方法を用いることにより、加工製品２Ａのバリの除去と、マグネシウム蒸着層５の形成とを同時に行なうことができる。
【００１４】
なお、前記マグネシウム蒸着工程３Ａは図８および図９に示す、バリ取り蒸着装置１８を用いて行なう。
このバリ取り蒸着工程１８は真空ポンプ６によって、バリ取り室内１４を真空にすることができる開閉扉１９を備えるケース体２０と、このケース体２０内に設けられた投射材１５が通過するメッシュ状の加工製品支持台２１と、この加工製品支持台２１に支持された加工製品２Ａへ投射材１５を投射できるように、前記ケース体２０に設けられたインペラー１６を用いた投射機１７と、この投射機１７へ投射材１５を供給する投射材供給装置２２とで構成されている。
【００１５】
なお、前記本発明の実施の形態では真空蒸着について説明したが、本発明はこれに限らず、電子ビーム蒸着によって加工製品２、２Ａの表面に純マグネシウム蒸着層を形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１７】
（１）マグネシウム、マグネシウム合金を用いてダイカスト成型により製品形状に加工する加工工程と、この加工工程で加工された加工製品を真空状態にしたバリ取り室内に収納し、マグネシウム、マグネシウム合金で形成した投射材をインペラーを用いた投射機で該加工製品に投射し、バリの除去および投射材とインペラーの衝撃および摩擦による熱で気化マグネシウムを発生させ、該気化マグネシウムを加工製品の表面に蒸着にさせてマグネシウム蒸着層を形成するマグネシウム蒸着工程とからなるので、マグネシウム蒸着層は純マグネシウムになるので、９９．９９９９％の高純度のマグネシウムと同等の耐蝕性が得られる。
したがって、耐蝕性が問題で使用されなかった分野の金属製品にも十分に使用することができる。
【００１８】
（２）前記（１）によって、加工製品は高純度のマグネシウム、マグネシウム合金を用いなくてもよく、安価な材料でマグネシウム、マグネシウム合金製品を製造することができる。
【００１９】
（３）前記（１）によって、マグネシウム、マグネシウム合金で加工した加工製品の表面に純マグネシウム蒸着層を形成しているので、リサイクルする場合、不純物が含まれておらず、容易に再利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明者が考えた工程図。
【図２】本発明者が考えた加工製品の断面図。
【図３】マグネシウム蒸着層を形成した製品の断面図。
【図４】マグネシウムの気圧と温度の関係を示す説明図。
【図５】本発明者が考えた蒸着装置の説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図７】本発明の第１の実施の形態の加工製品の説明図。
【図８】マグネシウム蒸着層を形成した製品の断面図。
【図９】本発明の第１の実施の形態のバリ取り蒸着装置の断面図。
【図１０】本発明の第１の実施の形態のバリ取り蒸着装置の正面図。
【符号の説明】
１：加工工程、          ２、２Ａ：加工製品、
３：マグネシウム蒸着工程、
４：蒸着金属、          ５：マグネシウム蒸着層、
６：真空ポンプ、        ７：開閉扉、
８：真空蒸着室、        ９：真空蒸着炉本体、
１０：電気炉、          １１：加工製品支持体、
１２：蒸着装置、
１３：マグネシウム、マグネシウム合金製品、
１４：バリ取り室内、    １５：投射材、
１６：インペラー、      １７：投射機、
１８：バリ取り蒸着装置、１９：開閉扉、
２０：ケース体、        ２１：加工製品支持台、
２２：投射材供給装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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