(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板の周囲四辺にそれぞれ立ち上がり部を設け、前記立ち上がり部を連結しトレイ状を形成し被梱包物をトレイ状内部に保持した状態で外箱内に挿入される緩衝材であって、対向する一対の前記立ち上がり部のそれぞれには、左右両端部近傍の対向する位置にそれぞれトレイ状の開口部側から前記底板側に向けて溝を設け、前記溝は、前記トレイ状の開口部側から途中までは前記立ち上がり部を貫通し、途中から前記底板までは前記立ち上がり部を貫通せず断面が凹状をなし、さらに前記溝を設けた前記一対の立ち上がり部に隣接する他の一対の立ち上がり部の外面には、前記緩衝材が前記外箱内に挿入されたとき押圧され、前記立ち上がり部が内側に倒れ前記緩衝材の内面寸法を小さくするような凸部を設けたことを特徴とする緩衝材。
【請求項２】
対向する立ち上がり部の凹状の溝は、底板に設けた凹状の溝を介して連続するように構成され、立ち上がり部と底板とで、その深さ及び／または幅に違いを設けたことを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
【請求項３】
立ち上がり部に設けた溝の貫通部分の底板側の先端形状を鋭角的な△状にしたことを特徴とする請求項１または２に記載の緩衝材。
【請求項４】
溝を設けた立ち上がり部の左右に隣接する他の一対の立ち上がり部外面に設けた凸部は、底面側からのトレイ状の開口部側に向けてその断面が大きくなるように勾配を設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被梱包物を内部に保持し被梱包物の梱包に使用する緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の緩衝材は、底板の周囲四辺を立ち上がり部で囲まれたトレイ状を形成しており、立ち上がり部は一定の高さを維持し相互に連結する形状で、被梱包物をトレイ状内部に保持し、その全体を外箱で梱包して使用している。
【０００３】
図５は、特許文献２に記載された従来の緩衝材の斜視図を示すものである。図５に示すように、緩衝材ａは、底板ｆの周囲を立ち上がり部ｂ・ｃ・ｄ・ｅで囲まれ、立ち上がり部ｂ・ｃ・ｄ・ｅは一定の高さを維持し相互に連結してトレイ状を形成している。
【０００４】
被梱包物の両端を挿入して覆うように緩衝材ａを被せ、筒状に形成された外箱に全体を納めるように梱包する。
【特許文献１】特開２００３−２２１０８９号公報
【特許文献２】特開平７−１３７７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、緩衝材の立ち上がり部が緩衝材周囲を連結しており、緩衝材に被梱包物を挿入する作業性を向上させるためには、被梱包物より緩衝材の挿入寸法を大きめに設定しておく必要があった。このため、被梱包物との密着性が甘く緩衝材内で製品が移動し、製品外観の傷付きなどの原因になるという課題を有していた。
【０００６】
また、緩衝材は、梱包時には被梱包物の保護の観点から十分な強度が必要であるが、近年はリサイクルや自然保護の観点から、廃棄処理時には分別・分割の容易さが求められるという、相反する課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、容易な加工方法でトレイ状を形成し被梱包物を確実に支持することにより被梱包物の保護機能に優れ、廃棄時の作業性も向上する緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の緩衝材は、トレイ状を形成する立ち上がり部に立ち上がり部を分割する溝を設け、さらに、溝を設けた立ち上がり部に隣接する立ち上がり部外面に凸部を設けた緩衝材である。
【０００９】
これによって、緩衝材を外箱に入れたときに、立ち上がり部外面に設けた凸部が外箱に押圧されることによって緩衝材が被梱包物を確実に支持し、被梱包物の移動を押さえ、傷付きなど防止する。さらに、立ち上がり部に設けた溝から緩衝材を容易に分解することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の緩衝材は、容易な加工によって被梱包物を確実に支持し被梱包物の保護機能に優れると共に、廃棄時の緩衝材を分解する作業性が向上し、リサイクル性の向上も図ることができる。また、細かく分断することによって、廃棄時の部品スペースを少なくでき、輸送コストを下げることでリサイクル率を向上させ、リサイクル性の向上も図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、底板の周囲四辺にそれぞれ立ち上がり部を設け、前記立ち上がり部を連結しトレイ状を形成し被梱包物をトレイ状内部に保持した状態で外箱内に挿入される緩衝材であって、対向する一対の前記立ち上がり部のそれぞれには、左右両端部近傍の対向する位置にそれぞれトレイ状の開口部側から前記底板側に向けて溝を設け、前記溝は、前記トレイ状の開口部側から途中までは前記立ち上がり部を貫通し、途中から前記底板までは前記立ち上がり部を貫通せず断面が凹状をなし、さらに前記溝を設けた前記一対の立ち上がり部に隣接する他の一対の立ち上がり部の外面には、前記緩衝材が前記外箱内に挿入されたとき押圧され、前記立ち上がり部が内側に倒れ前記緩衝材の内面寸法を小さくするような凸部を設けた構成としたことにより、立ち上がり部外面に設けた凸部が緩衝材を外箱内に挿入されたとき押圧され、立ち上がり部が内側に倒れ緩衝材内面寸法を小さくし、被梱包物を確実に支持することが可能で、被梱包物の移動を押さえ傷付きや破損を防止し被梱包物の保護機能を向上させる。さらに、立ち上がり部に設けた溝を使用し緩衝材を容易に分解することが可能であり、廃棄時の緩衝材分解作業性を向上することができる。
【００１２】
第２の発明は、特に、第１の発明の対向する立ち上がり部の凹状の溝は、底板に設けた凹状の溝を介して連続するように構成され、立ち上がり部と底板とで、その深さ及び／または幅に違いを設けたことにより、緩衝材廃棄時に少ない力で容易に緩衝材を分解することが可能で廃棄時の分解作業性をさらに向上することができる。
【００１３】
第３の発明は、特に、第１または２の発明の立ち上がり部に設けた溝の貫通部分の底板側の先端形状を鋭角的な△状にしたことにより、緩衝材廃棄時に少ない力で容易に緩衝材を分解することが可能で廃棄時の分解作業性をさらに向上することができる。
【００１４】
第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか１つの発明の溝を設けた立ち上がり部の左右に隣接する他の一対の立ち上がり部外面に設けた凸部は、底面側からのトレイ状の開口部側に向けてその断面が大きくなるように勾配を設けることにより、凸部による立ち上がり部の押さえ強度が変化し、被梱包物の支持力を変化させることが可能で被梱包物の保護機能を向上させることができる。また、勾配を設けたことにより外箱内への挿入も容易に行うことが可能となる。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における緩衝材の斜視図、図２は、本発明の第１の実施の形態における緩衝材の溝部における側断面図である。
【００１７】
図１において、底板１４の周囲四辺にそれぞれ立ち上がり部１、２、３、４を設け、これら立ち上がり部１、２、３、４を連結しトレイ状を形成した緩衝材５を設ける。
【００１８】
この立ち上がり部の内、一方の立ち上がり部１にトレイ状の開口部１５側から底板１４側に向けて立ち上がり部１を途中まで分割する溝６を設ける。更に溝６は、開口部１５側は立ち上がり部１を貫通し、分割しているが、途中から底板１４側に向かって溝６の凹部の深さが浅くなっている。
【００１９】
また、立ち上がり部１に設けた溝６の延長上に、更にトレイ状の緩衝材内面に沿って底板１４に溝状の凹部９を延長し、立ち上がり部１に対向する反対側の立ち上がり部４まで溝１６を延長して設ける。
【００２０】
この凹部９は、途中で肉盗み１０などを通過するが、この肉盗み１０は凹部９より凹状
の深さ及び幅の異なる溝状の凹部としても機能する。図２において、底板１４に設けた溝状の凹部９が途中で通過する肉盗み１０は凹部９より凹状の深さが異なる形状となっている。
【００２１】
さらに、溝６を設けた立ち上がり部１の左右に隣接する立ち上がり部２、３の外面中央部に凸部７、８を設ける。
【００２２】
図３は、本発明の第１の実施の形態における緩衝材の溝部の要部拡大図である。
【００２３】
図３において、立ち上がり部１に設けた溝６の底板１４側の先端部形状を先端に延びるほど鋭角的になるように△状１１を形成している。
【００２４】
図４は、本発明の第１の実施の形態における緩衝材の平断面図である。
【００２５】
図４において、立ち上がり部２、３の外面に設けた凸部７、８は、底面１４側からトレイ状の開口部１５側に向けてその断面が大きくなるように勾配部１２、１３を設け、勾配の開始する位置を移動させることで凸部７、８先端の大きさを変化させている。
【００２６】
以上のように構成されたトレイ状の緩衝材５の内側に被梱包物を挿入し緩衝材５を取り付けた被梱包物を外箱内に挿入して梱包を完成させる。
【００２７】
以上のように、本実施の形態では、立ち上がり部に設けた溝により、左右に隣接する立ち上がり部が弾性を持って緩衝材内側に倒れやすくなる。そして、立ち上がり部外面に設けた凸部により、箱内に挿入されたとき凸部が押され立ち上がり部が内側に押され被梱包物を確実に支持できる。さらに、立ち上がり部に設けた溝から緩衝材を容易に分解することが可能である。
【００２８】
また、溝を、立ち上がり部を途中まで分割しているものとすることにより、梱包時の強度低下をし過ぎず、廃棄時には立ち上がり部に設けた溝を使用し緩衝材を容易に分解することが可能であり、緩衝材分解作業性を向上する効果を得ることができる。
【００２９】
また、立ち上がり部に設けた溝から連続し、トレイ状の緩衝材内面に沿って凹部を反対側の立ち上がり部まで連続させ、その凹部の深さ及び／または幅に違いを設けたことにより、使用後の廃棄時に緩衝材の分割作業が凹部に沿って少ない力で容易に行えると共に、細かく分解でき廃棄時の部品スペースが少なくできる。
【００３０】
また、立ち上がり部に設けた溝の先端部を鋭角的な△状に形成することによって、使用後の緩衝材を廃棄するとき、少ない力で容易に緩衝材を分解することが可能で分解作業性がより向上する。
【００３１】
また、溝を設けた立ち上がり部左右に隣接する立ち上がり部外面に設けた凸部先端の大きさを変化させることによって、緩衝材を箱に入れた時の凸部による立ち上がり部の押さえ強度が変化し、被梱包物保持力が変化し被梱包物の保護機能が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明にかかる緩衝材はトレイ状を形成する立ち上がり部の一辺に分割する溝を設けることにより、被梱包物の保護と廃棄時の作業性が向上するものであり、外箱などにも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態１における緩衝材の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における緩衝材の溝部における側断面図
【図３】本発明の実施の形態１における緩衝材の溝部の要部拡大図
【図４】本発明の実施の形態１における緩衝材の平断面図
【図５】従来の緩衝材の斜視図
【符号の説明】
【００３４】
１、２、３、４  立ち上がり部
５  緩衝材
６、１６  溝
７、８  凸部
９  溝状の凹部
１０  肉盗み
１１  △状
１２、１３  勾配部
１４  底板
１５  開口部
【図１】
0004779559.tif 000002
【図２】
0004779559.tif 000003
【図３】
0004779559.tif 000004
【図４】
0004779559.tif 000005
【図５】
0004779559.tif 000006