(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動している編み目テープのベルト上に水に繊維が混合された糸材料を線状あるいは帯状になるように供給する糸原料の供給工程と、前記編み目テープのベルト上に供給された線状あるいは帯状の糸原料から水分を除去する水分除去工程と、この水分除去工程後に水分が除去された糸原料が位置している部分を中心に、前記編み目テープのベルトの両端が交互に上方に位置するように折り曲げ、上下に移動させ、繊維をからめて細い糸に加工する繊維のからめ工程と、この繊維のからめ工程を経て前記編み目テープのベルトより離れた細い糸に撚りを加える糸撚り工程と、この糸撚り工程の前後に乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴とする繊維糸の製造方法。
【請求項２】
ほぼＶ字状態で回転駆動している編み目テープのベルトの凹部内に水に繊維が混合された糸原料を線状あるいは帯状になるように供給する糸原料の供給工程と、前記編み目テープのベルトの凹部内に供給された線状あるいは帯状の糸原料から水を吸引除去する水分除去工程と、この水分除去工程後に前記編み目テープのベルトの両端部を上下方向に移動させ、繊維をからめて細い糸に加工する繊維のからめ工程と、この繊維のからめ工程を経て前記編み目テープのベルトより離れた細い糸に撚りを加える糸撚り工程と、この糸撚り工程の前後に乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴とする繊維糸の製造方法。
【請求項３】
回転駆動している編み目テープのベルト上に、和紙に加工する和紙原料を糸原料として用いて線状あるいは帯状になるように供給する糸原料の供給工程と、前記編み目テープのベルト上に供給された線状あるいは帯状の糸原料から水分を除去する水分除去工程と、この水分除去工程後に、水分が除去された糸原料が位置している部分を中心に前記編み目テープのベルトの両端が交互に上方に位置するように折り曲げ、上下に移動させ、繊維をからめて細い糸に加工する繊維のからめ工程と、この繊維のからめ工程を経て前記編み目テープのベルトより離れた細い糸に撚りを加える糸撚り工程と、この糸撚り工程の前後に乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴とする繊維糸の製造方法。
【請求項４】
ほぼＶ字状態で回転駆動している編み目テープのベルトの凹部内に、和紙に加工する和紙原料を糸原料として用いて線状あるいは帯状となるように供給する糸原料の供給工程と、前記編み目テープのベルトの凹部内に供給された線状あるいは帯状の糸原料から水分を吸引除去する水分除去工程と、この水分除去工程後に前記編み目テープのベルトの両端部を上下方向に移動させ、繊維をからめて細い糸に加工する繊維のからめ工程と、この繊維のからめ工程を経て前記編み目テープのベルトより離れた細い糸に撚りを加える糸撚り工程と、この糸撚り工程の前後に乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴とする繊維糸の製造方法。
【請求項５】
ほぼＶ字状態で回転駆動している編み目テープのベルトの凹部内に、芯糸および和紙に加工する和紙原料を糸原料として用いて線状あるいは帯状となるように供給する芯糸および糸原料の供給工程と、前記編み目テープのベルトの凹部内に供給された線状あるいは帯状の糸原料から水分を吸引除去する水分除去工程と、この水分除去工程後に前記編み目テープのベルトの両端部を上下方向に移動させ、糸原料の繊維と芯糸とをからめて細い糸に加工する繊維のからめ工程と、この繊維のからめ工程を経て前記編み目テープのベルトより離れた細い糸に撚りを加える糸撚り工程と、この糸撚り工程の前後に乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴とする繊維糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手漉き和紙の技法を用いた繊維糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の和紙糸は、和紙を細い帯状に切断した後、糸に加工している。
このため、糸に加工するための工程が多く、専門技術が必要であるという欠点があるとともに、和紙を細い帯状に切断する時に繊維が切断されてしまい、糸形状も細いか太いの単一形状にしか加工することができず、和紙から糸に加工すると糸が硬くなり、風合いが低下するという欠点があった。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、和紙に加工する和紙原料の繊維やその他の繊維を切断することなく、和紙原料やその他の繊維の糸原料から直接、繊維糸に加工できる、製造が容易で、肌触りや風合いが良好で、かつ多種多彩な繊維糸を製造することが可能な繊維糸の製造方法を提供することを目的としている。
【０００４】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は回転駆動している編み目テープのベルト上に水に繊維が混合された糸材料を線状あるいは帯状になるように供給する糸原料の供給工程と、前記編み目テープのベルト上に供給された線状あるいは帯状の糸原料から水分を除去する水分除去工程と、この水分除去工程後に水分が除去された糸原料が位置している部分を中心に、前記編み目テープのベルトの両端が交互に上方に位置するように折り曲げ、上下に移動させ、繊維をからめて細い糸に加工する繊維のからめ工程と、この繊維のからめ工程を経て前記編み目テープのベルトより離れた細い糸に撚りを加える糸撚り工程と、この糸撚り工程の前後に乾燥させる乾燥工程とで繊維糸の製造方法を構成している。
【０００６】
本発明はほぼＶ字状態で回転駆動している編み目テープのベルトの凹部内に水に繊維が混合された糸原料を線状あるいは帯状になるように供給する糸原料の供給工程と、前記編み目テープのベルトの凹部内に供給された線状あるいは帯状の糸原料から水を吸引除去する水分除去工程と、この水分除去工程後に前記編み目テープのベルトの両端部を上下方向に移動させ、繊維をからめて細い糸に加工する繊維のからめ工程と、この繊維のからめ工程を経て前記編み目テープのベルトより離れた細い糸に撚りを加える糸撚り工程と、この糸撚り工程の前後に乾燥させる乾燥工程とで繊維糸の製造方法を構成している。
【０００７】
本発明は回転駆動している編み目テープのベルト上に、和紙に加工する和紙原料を糸原料として用いて線状あるいは帯状になるように供給する糸原料の供給工程と、前記編み目テープのベルト上に供給された線状あるいは帯状の糸原料から水分を除去する水分除去工程と、この水分除去工程後に、水分が除去された糸原料が位置している部分を中心に前記編み目テープのベルトの両端が交互に上方に位置するように折り曲げ、上下に移動させ、繊維をからめて細い糸に加工する繊維のからめ工程と、この繊維のからめ工程を経て前記編み目テープのベルトより離れた細い糸に撚りを加える糸撚り工程と、この糸撚り工程の前後に乾燥させる乾燥工程とで繊維糸の製造方法を構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００９】
（１）回転駆動している編み目テープのベルト上に水に繊維が混合された糸材料を線状あるいは帯状になるように供給する糸原料の供給工程と、前記編み目テープのベルト上に供給された線状あるいは帯状の糸原料から水分を除去する水分除去工程と、この水分除去工程後に水分が除去された糸原料が位置している部分を中心に、前記編み目テープのベルトの両端が交互に上方に位置するように折り曲げ、上下に移動させ、繊維をからめて細い糸に加工する繊維のからめ工程と、この繊維のからめ工程を経て前記編み目テープのベルトより離れた細い糸に撚りを加える糸撚り工程と、この糸撚り工程の前後に乾燥させる乾燥工程とからなるので、水に繊維が混合された糸原料から直接、繊維糸を製造することができる。
したがって、従来のように和紙に加工した後、和紙を細い帯状に切断して和紙糸を形成するものに比べ、糸原料の繊維を切断することなく、十分な強度と肌触りや風合いの向上を図ることができる。
【００１０】
（２）前記（１）によって、回転駆動している編み目テープのベルト上に線状あるいは帯状に糸原料を供給して水分除去や繊維をからめて細い糸に加工するので、連続的に効率よく繊維糸を製造することができる。
【００１１】
（３）前記（１）によって、糸原料の供給工程で、糸原料の供給を常時一定状態で行なうことにより、一定の太さの繊維糸を形成することができるとともに、供給量を変化させることにより、太い部分、細い部分というような変化に富んだ繊維糸を製造することができる。
【００１２】
（４）前記（１）によって、糸原料の供給工程、水分除去工程、繊維のからめ工程、糸撚り工程および乾燥工程でよいので、特殊技術が不要で、容易に製造することができる。
【００１３】
（５）請求項２、３、４、５も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
図１ないし図９に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は手漉き和紙の技法を用いた本発明の繊維糸の製造方法で、この繊維糸の製造方法１は回転駆動している編み目テープのベルト２上に、和紙に加工する和紙原料を用いた糸原料３を線状あるいは帯状になるように供給する糸原料の供給工程４と、前記編み目テープのベルト２上に供給された線状あるいは帯状の糸原料３から水分を除去する水分除去工程５と、この水分除去工程５後に水分が除去された糸原料３Ａが位置している部分を中心に、前記編み目テープのベルト２の両端部が交互に上方に位置するように曲げ、上下に移動させ、繊維をからめて細い糸６に加工する繊維のからめ工程７と、この繊維のからめ工程７を経て、前記編み目テープのベルト２より離れた細い糸６に撚りを加える糸撚り工程８と、この糸撚り工程８の前後の何れがで乾燥させる乾燥工程９と、この乾燥工程９で完成された繊維糸１０をリール１１等に巻き取る巻き取り工程１２とで構成されている。
【００１６】
前記糸原料の供給工程４は図４および図５に示すように、編み目テープ２ａをほぼＶ字状に曲げたベルト２を回転駆動させるベルトコンベア１３を用いるとともに、該ベルトコンベア１３の上流側の上部に配置された一定量撹拌されながら和紙に加工される糸原料３を収納する撹拌装置１４を備える原料タンク１５、この原料タンク１５の糸原料３を前記ベルトコンベア１３の編み目テープのベルト２上へ線状あるいは帯状となるように落下供給する、内径が１０ｍｍ前後の開閉弁１６を備える供給パイプ１７、前記原料タンク１５へ糸原料３を常時一定量となるように供給する撹拌装置１８および供給パイプ１９を備える貯蔵タンク２０、前記原料タンク１５内に設置された、該原料タンク１５内の糸原料３を一定量に保つように、前記供給パイプ１７を開閉するフロート弁２１とからなる糸原料の供給装置２２が使用される。
また、糸原料３は和紙を作る場合と同様に、水に繊維と植物糊を混合したものを使用している。
【００１７】
前記水分除去工程５は図６に示すように、前記糸原料の供給装置２２の供給パイプ１７で編み目テープのベルト２上に落下供給される部位のベルト２の下部より吸引ポンプ２３で吸引して除去する。
【００１８】
前記繊維のからめ工程７は図７に示すように、ほぼＶ字状に曲げた編み目テープのベルト２の両端部を交互に上下方向に、手動あるいは所定間隔で交互に配置されたベルト２の両端部を上方へ移動させるように駆動装置２４、２４で回転される複数個のローラ２５、２５の回転で、編み目テープのベルト２上に残った繊維と植物糊とがからまれて、該ベルト２上で細い糸６状になるように加工する。
【００１９】
前記糸撚り工程８は図８に示すように、ベルト２で移送されてきた水分を含んでいる細い糸６状のものを送りながら回転させて撚る、従来から一般に使用されている糸撚り装置２６を用いて行なう。
【００２０】
前記乾燥工程９は図９に示すように、温風乾燥炉２７を通過させて乾燥を行ない、繊維糸１０にする。
【００２１】
上記のような各工程を用いて製造される繊維糸１０は、和紙に加工する和紙原料を糸原料として和紙に加工することなく、直接、繊維糸１０に加工するため、繊維が切断されることがないとともに、水分を含んだ状態で糸撚り工程８を行なうので、肌触りや風合いが向上する繊維糸１０に加工することができる。
[発明を実施するための異なる形態]
【００２２】
次に、図１０ないし図３２に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２３】
図１０ないし図１３に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、編み目テープのベルト２の一側部、他側部および下部に交互に振動を付与して繊維をからめて細い糸６に加工する一側部振動付与装置２８、他側部振動付与装置２９および下部振動付与装置３０を用いた繊維のからめ工程７Ａを行なった点で、このような繊維のからめ工程７Ａを用いた繊維糸の製造方法１Ａを行なっても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２４】
図１４ないし図１６に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、編み目テープのベルト２に供給される糸原料３が多い所と少ない所とができるように、供給パイプ１７から落下される量を調整する開閉弁１６の開放状態を調整する調整機構３１を使用した糸原料の供給工程４Ａを用いた点で、このような糸原料の供給工程４Ａを用いて繊維糸の製造方法１Ｂを行なっても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、太い部分と細い部分を有する繊維糸１０Ａを製造することができる。
なお、このような繊維糸１０Ａはベルトコンベア１３の移動速度を可変にすることによっても同様に製造することができる。
【００２５】
図１７ないし図２０に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、編み目テープのベルト２の凹部２ｂ内にシルク、ウール、コットン、その他の混合糸等のいずれかを芯糸３２として供給し、該芯糸３２上に糸原料３を供給する糸原料の供給工程４Ｂを用いるとともに、水分除去工程５Ａ、繊維からめ工程７Ｂ、糸撚り工程８Ａ、乾燥工程９Ａとを行なった点で、このような繊維糸の製造方法１Ｃで製造された繊維糸１０Ｂは芯糸３２に和紙が付着した混合糸に加工でき、芯糸３２によって種々の繊維糸に加工できる。
【００２６】
図２１ないし図２５に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、貯蔵タンク２０Aより高い位置に原料タンク１５Aを配置し、この原料タンク１５Aからオーバーフローした糸原料３を前記貯蔵タンク２０A内に受け、この貯蔵タンク２０Aの上部に設置した汲み上げポンプ３３で前記オーバーフローした糸原料３を原料タンク１５Aに戻す循環システムの糸原料供給装置２２Aを用いた糸原料供給工程４Ｃと、ほぼＶ字状の編み目テープのベルト２に平坦底部２ｂができるように、本発明を実施するための形態では平坦底部２ｂの幅が５から１０ｍｍになるように金網３４を接して配置し、その下側に配置した吸引ポンプ２３で水分除去をする水分除去工程５Bとを用いた点で、このような繊維糸の製造方法１Ｄは、循環システムの糸原料供給工程４Ｃにより、原料タンク１５A内の糸原料３を常に一定量に保つことで繊維糸１０の太さを一定にでき、金網３４を配置した水分除去工程５Bで平坦底部２ｂの幅を調整することにより繊維糸１０の太さをより確実に調整することができる。
【００２７】
図２６ないし図２８に示す本発明を実施するための第６の形態において、前記本発明を実施するための第５の形態と主に異なる点は、ほぼ２つ折り状態の編み目テープのベルト２底部２ｃに水分が除去された糸原料３Aがある状態で、滑り止めゴム３５が周囲に取付けられた自由回転する位置固定ロール３６と自由回転しながら上下に運動する上下運動ロール３７との間を、前記ほぼ２つ折り状態の編み目テープのベルト２を通して糸原料３Aを揉むことで繊維をからませる繊維からめ工程７Ｃを用いた点で、このような繊維からめ工程7Ｃを用いた繊維糸の製造方法１Ｅで製造された繊維糸１０Ｃは、より糸原料３Aの繊維がからみあい、丈夫な繊維糸を製造することができる。
【００２８】
図２９ないし図３２に示す本発明を実施するための第７の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、水に竹繊維、クラフトパルプ、植物繊維（ケナフ、マニラ麻、パイナップル麻等）
、動物繊維（絹、羊毛等） 、合繊多種混合繊維のいずれか、あるいはこれらを複数個用いて構成した糸原料３Ｂを編み目テープのベルト２に複数個所より線状あるいは帯状となるように供給する糸原料の供給工程４Ｃを用いた点で、このような糸原料の供給工程４Ｃを用いて構成した繊維糸の製造方法１Ｄで繊維糸１０Ｃを製造しても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２９】
なお、前記本発明を実施するための書く形態では、供給パイプ１７のほぼ真下の位置に吸引ポンプ２３の吸引パイプ３８を配置したものについて説明したが、本発明はこれに限らず、吸引ポンプ２３の吸引パイプ３８を供給パイプ１７の少し下流に配置することで、糸原料3の向きが、より揃い合う作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は繊維糸を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の工程図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の側面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の糸原料の供給装置の概略説明図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態のベルトコンベアの説明図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態の水分除去工程の説明図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態の繊維のからめ工程の説明図。
【図８】本発明を実施するための最良の第１の形態の糸撚り工程の説明図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態の乾燥工程の説明図。
【図１０】本発明を実施するための第２の形態の工程図。
【図１１】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図１２】本発明を実施するための第２の形態の側面図。
【図１３】本発明を実施するための第２の形態の繊維のからめ工程の説明図。
【図１４】本発明を実施するための第３の形態の工程図。
【図１５】本発明を実施するための第３の形態の糸原料の供給工程の説明図。
【図１６】本発明を実施するための第３の形態のベルト上に供給された糸原料の説明図。
【図１７】本発明を実施するための第４の形態の工程図。
【図１８】本発明を実施するための第４の形態の平面図。
【図１９】本発明を実施するための第４の形態の側面図。
【図２０】本発明を実施するための第４の形態の糸原料の供給工程の説明図。
【図２１】本発明を実施するための第５の形態の工程図。
【図２２】本発明を実施するための第５の形態の平面図。
【図２３】本発明を実施するための第５の形態の側面図。
【図２４】本発明を実施するための第５の形態の糸原料の供給装置の概略説明図。
【図２５】本発明を実施するための第５の形態の水分除去工程の説明図。
【図２６】本発明を実施するための第６の形態の工程図。
【図２７】本発明を実施するための第６の形態の平面図。
【図２８】本発明を実施するための第６の形態の繊維のからめ工程の説明図。
【図２９】本発明を実施するための第７の形態の工程図。
【図３０】本発明を実施するための第７の形態の平面図。
【図３１】本発明を実施するための第７の形態の側面図。
【図３２】本発明を実施するための第７の形態の要部拡大図。
【符号の説明】
【００３２】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ：繊維糸の製造方法、
２：網目テープのベルト    、        ３、３Ａ、３Ｂ：糸原料、
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ：糸原料の供給装置、
５、５Ａ：水分除去工程、            ６：細い糸、
７、７Ａ、７Ｂ：繊維のからめ工程、
８、８Ａ：糸撚り工程、                ９、９Ａ：乾燥工程、
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ：繊維糸、
１１：リール、                                １２：巻き取り工程、
１３：ベルトコンベア、                １４：攪拌装置、
１５：原料タンク、                        １６：開閉弁、
１７：供給パイプ、                        １８：攪拌装置、
１９：供給パイプ、                        ２０：貯蔵タンク、
２１：フロート弁、                  ２２：糸原料の供給装置、
２３：吸引ポンプ、                ２４：駆動装置、
２５：ローラ、                                ２６：糸撚り装置、
２７：温風乾燥炉、                ２８：一側部振動付与装置、
２９：他側部振動付与装置、        ３０：下部振動付与装置、
３１：調整機構、                            ３２：芯糸、
３３：汲み上げポンプ、        ３４：金網、
３５：滑り止めゴム            ３６：位置固定ロール
３７：上下運動ロール          ３８：吸引パイプ。
【図１】
0004785597.tif 000002
【図２】
0004785597.tif 000003
【図３】
0004785597.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004785597.tif 000008
【図８】
0004785597.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004785597.tif 000011
【図１１】
0004785597.tif 000012
【図１２】
0004785597.tif 000013
【図１３】
0004785597.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0004785597.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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