(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を載置するためのグレーチングを有すると共に雰囲気の蒸気を回収するコンデンサを有する貯蔵設備と、燃焼室を有しその燃焼室に接続され吸排気口を形成する第１及び第２蓄熱体を有する蓄熱燃焼式脱臭器とを備え、前記貯蔵設備内の雰囲気を切換手段を介して前記蓄熱燃焼式脱臭器の第１蓄熱体を通して燃焼室に導入してバーナ燃焼すると共に雰囲気の臭気を脱臭し、その脱臭後の排ガスを第２蓄熱体を通して熱回収し、前記切換手段を介して前記貯蔵設備のグレーチングの下部から廃棄物に戻して循環させ、次に切換手段の流路の切り換えで、貯蔵設備内の雰囲気を蓄熱燃焼式脱臭器の第２蓄熱体から燃焼室、第１蓄熱体を通して貯蔵設備内に循環させ、この切換手段での循環流路の切り換えを交互に繰り返して廃棄物を１００〜１５０℃の排ガスで乾燥させると共に雰囲気中の蒸気をコンデンサで回収し、さらに蓄熱燃焼式脱臭器で雰囲気の臭気を脱臭することを特徴とする貯蔵設備の脱臭方法。
【請求項２】
廃棄物を載置するためのグレーチングを有すると共に蒸気を回収するコンデンサを有する貯蔵設備と、燃焼室を有しその燃焼室に設けられ吸排気口を形成する第１及び第２蓄熱体を有する蓄熱燃焼式脱臭器とを備え、前記貯蔵設備と前記蓄熱燃焼式脱臭器の第１蓄熱体とを接続すると共に第２蓄熱体と前記グレーチングの下部の貯蔵設備とを接続して貯蔵設備内の雰囲気を蓄熱燃焼式脱臭器の第１蓄熱体から燃焼室、第２蓄熱体を通して貯蔵設備内に循環させる循環流路を形成したのち、前記貯蔵設備と前記蓄熱燃焼式脱臭器の第２蓄熱体とを接続すると共に第１蓄熱体と前記グレーチングの下部の貯蔵設備とを接続して貯蔵設備内の雰囲気を蓄熱燃焼式脱臭器の第２蓄熱体から燃焼室、第１蓄熱体を通して貯蔵設備内に循環させる循環流路を形成し、これら循環流路の切り換えを交互に繰り返す切換手段を備え、この切換手段での循環流路の切り換えを交互に繰り返して廃棄物を１００〜１５０℃の排ガスで乾燥させると共に雰囲気中の蒸気をコンデンサで回収し、さらに蓄熱燃焼式脱臭器で雰囲気の臭気を脱臭するようにしたことを特徴とする貯蔵設備の脱臭装置。
【請求項３】
上記切換手段と上記蓄熱体との間にそれぞれ流量制御弁を設け、上記流量制御弁の開度を調節することで上記貯蔵設備内の温度調整を行う請求項２記載の貯蔵設備の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物等を貯蔵する貯蔵設備の脱臭方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生ゴミなどの廃棄物は、一旦貯蔵設備に貯えたのち処理している。廃棄物を貯蔵している間、廃棄物からは臭気が発生するため、貯蔵設備には脱臭装置が設けられている。
【０００３】
脱臭装置には種々のタイプのものがあるが、あらゆるガス種に対応できる蓄熱燃焼式脱臭器を用いたものが最近脚光を浴びている。
【０００４】
図２に示すように、蓄熱燃焼式脱臭器３０は、燃焼室３１に複数の蓄熱体３２，３３，３４を設けてなるものであり、予め蓄熱した蓄熱体３２，３３，３４に貯蔵設備（図示せず）内の雰囲気を通して予熱した後、燃焼室３１内で燃焼させ、その燃焼排ガスを他のいずれかの蓄熱体３２，３３，３４を通して蓄熱する動作を交互に繰り返して脱臭するものである。
【０００５】
蓄熱燃焼式脱臭器３０の蓄熱体３２，３３，３４には、それぞれ配管３５が接続されており、配管３５の一部に吸気と排気に共用する吸排気共用部３６，３７，３８が形成されている。吸排気共用部３６，３７，３８に接続される吸気管３９と排気管４０には、吸気流路と排気流路を決定するためのバルブ４１がそれぞれ設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、蓄熱燃焼式脱臭器３０から排出される燃焼排ガスは、排気管４０を通じて大気に放出されるようになっているため、シール性の良い高価なバルブが多数必要となってしまう課題がある。また、吸気流路と排気流路を切り換えるときに蓄熱体３２，３３，３４やバルブ４１から未処理の臭気ガスが排出されるのを防ぐ必要がある。このため、パージライン４２が必要となってしまい、脱臭装置４３が大きなものとなると共に、高コストになってしまう課題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、脱臭装置をコンパクトで低コストにできる貯蔵設備の脱臭方法とその脱臭装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、廃棄物を載置するためのグレーチングを有すると共に雰囲気の蒸気を回収するコンデンサを有する貯蔵設備と、燃焼室を有しその燃焼室に接続され吸排気口を形成する第１及び第２蓄熱体を有する蓄熱燃焼式脱臭器とを備え、前記貯蔵設備内の雰囲気を切換手段を介して前記蓄熱燃焼式脱臭器の第１蓄熱体を通して燃焼室に導入してバーナ燃焼すると共に雰囲気の臭気を脱臭し、その脱臭後の排ガスを第２蓄熱体を通して熱回収し、前記切換手段を介して前記貯蔵設備のグレーチングの下部から廃棄物に戻して循環させ、次に切換手段の流路の切り換えで、貯蔵設備内の雰囲気を蓄熱燃焼式脱臭器の第２蓄熱体から燃焼室、第１蓄熱体を通して貯蔵設備内に循環させ、この切換手段での循環流路の切り換えを交互に繰り返して廃棄物を１００〜１５０℃の排ガスで乾燥させると共に雰囲気中の蒸気をコンデンサで回収し、さらに蓄熱燃焼式脱臭器で雰囲気の臭気を脱臭するものである。
【００１０】
そして、廃棄物を載置するためのグレーチングを有すると共に蒸気を回収するコンデンサを有する貯蔵設備と、燃焼室を有しその燃焼室に設けられ吸排気口を形成する第１及び第２蓄熱体を有する蓄熱燃焼式脱臭器とを備え、前記貯蔵設備と前記蓄熱燃焼式脱臭器の第１蓄熱体とを接続すると共に第２蓄熱体と前記グレーチングの下部の貯蔵設備とを接続して貯蔵設備内の雰囲気を蓄熱燃焼式脱臭器の第１蓄熱体から燃焼室、第２蓄熱体を通して貯蔵設備内に循環させる循環流路を形成したのち、前記貯蔵設備と前記蓄熱燃焼式脱臭器の第２蓄熱体とを接続すると共に第１蓄熱体と前記グレーチングの下部の貯蔵設備とを接続して貯蔵設備内の雰囲気を蓄熱燃焼式脱臭器の第２蓄熱体から燃焼室、第１蓄熱体を通して貯蔵設備内に循環させる循環流路を形成し、これら循環流路の切り換えを交互に繰り返す切換手段を備え、この切換手段での循環流路の切り換えを交互に繰り返して廃棄物を１００〜１５０℃の排ガスで乾燥させると共に雰囲気中の蒸気をコンデンサで回収し、さらに蓄熱燃焼式脱臭器で雰囲気の臭気を脱臭するようにしたことを特徴とする貯蔵設備の脱臭装置。
【００１２】
また、上記切換手段と上記蓄熱体との間にそれぞれ流量制御弁を設け、上記流量制御弁の開度を調節することで上記貯蔵設備内の温度調整を行うようにするとよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の好適実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１４】
図１に示すように、脱臭装置１は、廃棄物２０等を貯蔵する貯蔵設備２に配管３を介して取り付けられ、燃焼室４に一対の蓄熱体５，６が設けられた蓄熱燃焼式脱臭器７と、貯蔵設備２内の臭気を含む雰囲気を、いずれかの蓄熱体５，６に通すと共にその燃焼排ガスを他の蓄熱体６，５に通して排気する切換手段８と、切換手段８の吸気ポート９に接続され、貯蔵設備２内の雰囲気を吸気ポート９へ送るための吸気管１０と、切換手段８の排気ポート１１に接続され、燃焼排ガスを貯蔵設備２内に戻すための戻し管１２とからなる。
【００１５】
蓄熱燃焼式脱臭器７の第１蓄熱体５及び第２蓄熱体６は、それぞれ吸排気口を形成しており、それぞれ第１蓄熱体５は第１吸排気管１３に、第２蓄熱体６は第２吸排気管１４に接続されている。
【００１６】
第１蓄熱体５と第２蓄熱体６は、それぞれセラミックでハニカム状に形成されており、内部を通過するガスと効率よく熱交換するようになっている。
【００１７】
また、燃焼室４内には、第１蓄熱体５と第２蓄熱体６に近接してそれぞれバーナ（図示せず）が設けられており、特に第１蓄熱体５又は第２蓄熱体６に予熱された貯蔵設備２内の雰囲気に着火するようになっている。
【００１８】
切換手段８は、具体的には四方弁１５からなる。四方弁１５は、吸気ポート９と排気ポート１１に、第１吸排気管１３と第２吸排気管１４を交互に切り換えて接続するようになっている。
【００１９】
吸気管１０は、貯蔵設備２内に一端を突出させて貯蔵設備２の上部１６に接続されており、他端を四方弁１５の吸気ポート９に接続されている。
【００２０】
戻し管１２は、貯蔵設備２内に一端を突出させて貯蔵設備２の底部１７に接続されており、他端を四方弁１５の排気ポート１１に接続されている。
【００２１】
そして、戻し管１２には、送風機１８が設けられており、燃焼排ガスを吸引して貯蔵設備２内に戻すようになっている。
【００２２】
また、貯蔵設備２には、廃棄物２０等を積載するためのグレーチング１９と、貯蔵設備２内の蒸気を集めるためのコンデンサ２１とが設けられている。
【００２３】
グレーチング１９は、通気性のあるネット状に形成されており、戻し管１２の上方に位置されている。そして、戻し管１２から送られてくる燃焼排ガスで廃棄物２０を乾燥させるようになっている。
【００２４】
コンデンサ２１は、貯蔵設備２の一画に水２２を貯めてなるものであり、廃棄物２０等から発生する蒸気を集めるようになっている。コンデンサ２１には排水管２３が接続されており、水面位置を常に一定に保つようにコンデンサ２１内の水２２を排出するようになっている。
【００２５】
また、脱臭装置１には、貯蔵設備２の室温を調整するための室温調整手段２４が設けられている。
【００２６】
室温調整手段２４は、貯蔵設備２内の室温をグレーチング１９の下方で計測する熱電対などからなる温度センサ２５と、四方弁１５と第１蓄熱体５の間に設けられると共に、四方弁１５と第２蓄熱体６の間に設けられた流量制御弁２６，２６とからなる。
【００２７】
流量制御弁２６，２６は、それぞれスライド弁からなり、第１蓄熱体５と第２蓄熱体６のそれぞれに近接して設けられている。流量制御弁２６，２６は、それぞれ油圧で作動されるようになっており、図示しないタンクから供給される駆動油を三方弁２７で振り分けることにより開閉させるようになっている。
【００２８】
三方弁２７は、図示しない制御装置で駆動制御されるようになっている。この制御装置は、温度センサ２５で測定される温度を１００〜１５０°の所定の温度にするように三方弁２７を駆動させるようになっている。
【００２９】
次に作用を述べる。
【００３０】
送風機１８を駆動させて四方弁１５側から燃焼排ガスを吸引すると、貯蔵設備２内から臭気を含んだ雰囲気が吸引されて吸気管１０、四方弁１５及び第１吸排気管１３を介して第１蓄熱体５に到達する。
【００３１】
そして、雰囲気は、予め蓄熱された第１蓄熱体５と熱交換して予熱されながら第１蓄熱体５を通過する。
【００３２】
第１蓄熱体５に近接して設けられたバーナからは炎が噴射されており、第１蓄熱体５を通過した雰囲気は燃焼される。
【００３３】
このとき、雰囲気は予熱されており、高温燃焼されるため、３パーセント程度の酸素濃度でも燃焼することができ、低ＮＯX を容易に達成できる。
【００３４】
また、雰囲気は、燃焼されることにより臭気たるアンモニアやメチルメルカプタン、硫化水素などの法定２２物質を全て二酸化炭素や水に熱分解されて脱臭される。
【００３５】
この後、燃焼排ガスは、第２蓄熱体６を通過して第２吸排気管１４へ吸引される。このとき、燃焼排ガスは第２蓄熱体６と熱交換し、第２蓄熱体６に蓄熱しながら通過する。
【００３６】
そして、燃焼排ガスは、四方弁１５を通じて戻し管１２へ案内され、貯蔵設備２内に戻される。このため、燃焼排ガスが外部に放出されることはなく、燃焼排ガスに混ざって未処理の雰囲気が漏れ出ることはない。また、貯蔵設備２内の臭気濃度を確実に下げることができる。
【００３７】
燃焼排ガスは、具体的にはグレーチング１９の下側に戻され、廃棄物２０等を通過して上方へ流れる。このとき、燃焼排ガスは摂氏１５０〜１００°程度であるため、廃棄物２０等は良好に乾燥される。
【００３８】
燃焼排ガスに含まれる水蒸気は、コンデンサ２１にて凝結され、排水管２３から排出される。
【００３９】
また、グレーチング１９の下側の室温は、常に温度センサ２５に測定されており、常に摂氏１５０°程度の所定の温度に保たれるようにコントロールされている。
【００４０】
例えば、温度センサ２５が摂氏１５０°を上回る温度を検出したら、制御装置はそれぞれの流量制御弁２６，２６を絞るように三方弁２７を制御する。流量制御弁２６，２６が絞られることにより、燃焼室４内への雰囲気の吸入量が減り、燃焼が弱くなるため、燃焼排ガスの温度は下がり、グレーチング１９下側の気温が下がる。
【００４１】
逆に温度センサ２５が摂氏１００°を下回る温度を検出したら、流量制御弁２６，２６を開けてグレーチング１９下側の気温を上げる。
【００４２】
このようにして、３０秒程度の所定の時間が経過したら、四方弁１５が自動的に切り換えられる。
【００４３】
四方弁１５は、吸気ポート９を第２吸排気管１４に接続すると共に排気ポート１１を第１吸排気管１３に接続する。そして、貯蔵設備２内の雰囲気は第２蓄熱体６を通過して燃焼室４内に入り、第１蓄熱体５を通過して貯蔵設備２内に戻るようになる。
【００４４】
第２蓄熱体６は、燃焼排ガスを通されて十分に蓄熱されているため、貯蔵設備２内から送られてくる雰囲気を良好に予熱でき、第１蓄熱体５は、冷えているため、良好に蓄熱できる。
【００４５】
また、第１吸排気管１３、蓄熱燃焼式脱臭器７及び第２吸排気管１４においては、貯蔵設備２から吸引した雰囲気及び燃焼排ガスが逆流されることとなるが、蓄熱燃焼式脱臭器７と貯蔵設備２を接続する流路は完全に閉じた閉ループであるため、臭気は循環するのみで外部に漏れる心配はない。
【００４６】
このように、蓄熱燃焼式脱臭器７からの燃焼排ガスを貯蔵設備２内に戻すため、未処理の臭気が外部に漏れるのを完全に防ぐことができ、貯蔵設備２内の酸素濃度を低減することにより、より確実に発火を防止することができる。
【００４７】
そして、蓄熱燃焼式脱臭器７からの燃焼排ガスを貯蔵設備２内に貯蔵された廃棄物２０等の底部１７に戻して廃棄物２０等を乾燥させるため、廃棄物２０等を良好に乾燥させることができ、臭気の発生を抑えることができる。
【００４８】
また、切換手段８の排気ポート１１に、燃焼排ガスを貯蔵設備２内に戻す戻し管１２を接続したため、万一流路内でリークしてもリークした臭気を貯蔵設備２内に戻すことができ、外部への漏れを防ぐことができる。そして、臭気が外部へ漏れる心配がないことから、パージラインを設ける必要がなく、脱臭装置１をコンパクトで安価なものにすることができる。
【００４９】
そして、１つの四方弁１５でガスの流れ方向を簡単に切り換えることができ、臭気漏れの心配もないことから、シール性の良い高価なノンリークバルブを多数用いる必要がなく、脱臭装置１をコンパクトで安価なものにできる。
【００５０】
また、貯蔵設備２を、廃棄物２０等を積載するためのグレーチング１９を有するものとし、戻し管１２をグレーチング１９の下方に接続したため、廃棄物２０等の中に燃焼排ガスを簡単に流すことができ、廃棄物２０等をまんべんなく乾燥できる。
【００５１】
そして、切換手段８と第１蓄熱体５の間に流量制御弁２６を設けると共に、切換手段８と第２蓄熱体６の間に流量制御弁２６を設け、流量制御弁２６の開度を調節することで貯蔵設備２内の温度調整を行うようにしたため、簡易な構成で容易に貯蔵設備２内の温度を調節することができ、貯蔵設備２内の廃棄物２０等を容易に乾燥させることができる。
【００５２】
なお、上述の実施の形態では貯蔵設備２に蓄熱燃焼式脱臭器７を外部接続するものとしたが、これに限るものではなく、蓄熱燃焼式脱臭器７を貯蔵設備２内に設けるものとしてもよい。この場合、貯蔵設備２内の雰囲気を貯蔵設備２外に一切出さないため、雰囲気に含まれる臭気の漏れをより確実に防ぐことができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を奏する。
【００５４】
（１）脱臭装置をコンパクト化できる。
【００５５】
（２）脱臭装置を安価なものにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施の形態を示す脱臭装置の側面図である。
【図２】従来の脱臭装置の要部拡大図である。
【符号の説明】
１  脱臭装置
２  貯蔵設備
４  燃焼室
５  第１蓄熱体（蓄熱体）
６  第２蓄熱体（蓄熱体）
７  蓄熱燃焼式脱臭器
８  切換手段
１１  排気ポート
１２  戻し管
１７  底部
１９  グレーチング
２０  廃棄物
２６  流量制御弁
【図１】
0004779189.tif 000002
【図２】
0004779189.tif 000003