(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のセパレータの片面全面にゲル状の被貼付剤が積層され、該ゲル状の被貼付剤上に前記セパレータよりも剥離しやすい第２のセパレータが積層された被貼付物原反と、片面全面に粘着面を有する帯状の粘着テープ原反とから粘着性被覆体を製造する粘着性被覆体の製造装置であって、
長さ方向に進行している前記粘着テープ原反の粘着面に向けて前記被貼付物原反を間歇的に進行させる移送手段と、第２のセパレータをゲル状の被貼付剤から剥離するための剥離手段と、該剥離手段の下流側で前記被貼付剤に切り目を入れることによって個々に直列した状態の被貼付物を形成するハーフカット手段と、該被貼付物からセパレータを剥離し、かつ、被貼付物を進行している粘着テープ原反の粘着面に貼付するガイド手段とが備えられていることを特徴とする粘着性被覆体の製造装置。
【請求項２】
帯状のセパレータの片面全面にゲル状の被貼付剤が積層され、該ゲル状の被貼付剤上に帯状の支持体が剥離しないように積層された被貼付物原反と、片面全面に粘着面を有する帯状の粘着テープ原反とから粘着性被覆体を製造する粘着性被覆体の製造装置であって、
長さ方向に進行している前記粘着テープ原反の粘着面に向けて前記被貼付物原反を間歇的に進行させる移送手段と、前記被貼付剤及び支持体に切り目を入れることによって個々に直列した状態の被貼付物を形成するハーフカット手段と、被貼付物からセパレータを剥離し、かつ、被貼付物を進行している粘着テープ原反の粘着面に貼付するガイド手段とが備えられていることを特徴とする粘着性被覆体の製造装置。
【請求項３】
前記粘着面が露出するように粘着テープ原反を円弧状に巻き付けながら進行させるドラムが前記ガイド手段に隣接して配備されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粘着性被覆体の製造装置。
【請求項４】
前記粘着テープ原反の粘着面上及び該粘着面に貼付された被貼付物上に製品用剥離テープ原反を貼付する製品用剥離テープ原反の供給手段が備えられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の粘着性被覆体の製造装置。
【請求項５】
前記粘着テープ原反及び製品用剥離テープ原反を切断し、所定形状の粘着性被覆体を形成する成形手段が備えられていることを特徴とする請求項４に記載の粘着性被覆体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープに被貼付物を貼付した粘着性被覆体を製造するための粘着性被覆体の製造装置に関し、詳しくは、ゲル状の被貼付物を粘着テープ原反に貼付するための粘着性被覆体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着性被覆体として、生体用粘着テープや工業用粘着テープなど種々のものが提供されている。例えば特許文献１には、皮膚に長時間貼付しても、発汗によって蒸れることがなく、しかも、皮膚が刺激されにくいようにした高分子ゲルを支持体の一方の面に設けた生体用の粘着テープが開示されている。
【０００３】
この生体用の粘着テープは、図４に示すような装置によって製造される。この装置では、シリコーンコーティングされた第１と第２のＰＥＴフィルム１０１，１０２、ゲル補強のための中間基材とされるトリコットハーフ（ナイロン製１５デニール）１０３、シリコーンコーティングされたポリエチレンフィルム１０４、そしてモノマー配合液１０５が使用され、第１と第２のＰＥＴフィルム１０１，１０２とトリコットハーフ１０３とを上下から挟む２本のロール１１１，１１２や紫外線を照射するメタルハライドランプ１１３が備えられている。
【０００４】
このような装置においては、まず、第１のＰＥＴフィルム１０１が原反ロールから繰り出され、この第１のＰＥＴフィルム１０１上にモノマー配合液１０５が滴下される。次に、この上に原反ロールから繰り出されたトリコットハーフ１０３と第２のＰＥＴフィルム１０２が重ね合わされる。この第１と第２のＰＥＴフィルム１０１，１０２及びトリコットハーフ１０３が２本のロール１１１，１１２間を通過することにより、モノマー配合液１０５が第１のＰＥＴフィルム１０１とトリコットハーフ１０３との間で押し広げられる。
【０００５】
次に、メタルハライドランプ１１３からモノマー配合液１０５に紫外線が照射されることにより、ゲルが形成される。次に、第２のＰＥＴフィルム１０２がトリコットハーフ１０３から剥離され、最後に、ポリエチレンフィルム１０４がトリコットハーフ１０３上に貼付されると、粘着テープの原反１００が得られ、この粘着テープの原反１００はロール状に巻き取られる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２６２３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
厳重に管理しなければならない薬剤や高価な薬剤がゲル中に含まれる場合においては、ゲル状の薬剤を廃棄ロスなく、また部分的に設けた粘着性被覆体を製造しなければならない。
【０００８】
しかし、特許文献１に開示された装置によって製造された粘着テープの原反１００は、第１のＰＥＴフィルム１０１とトリコットハーフ１０３との間でモノマー配合液１０５が押し広げられ、このモノマー配合液１０５に紫外線が照射されることによって、高分子ゲルが得られるため、ゲル状の薬剤を部分的に設けることができないだけでなく、モノマー配合液１０５が押し広げられたときに第１のＰＥＴフィルム１０１から零（こぼ）れることもあり、そうすると、廃棄ロスが生じてしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、ゲル状の被貼付物を粘着テープ原反に廃棄ロスなく、また部分的に貼付することができるようにした粘着性被覆体の製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る粘着性被覆体の製造装置は、帯状のセパレータの片面全面にゲル状の被貼付剤が積層され、該ゲル状の被貼付剤上に前記セパレータよりも剥離しやすい第２のセパレータが積層された被貼付物原反と、片面全面に粘着面を有する帯状の粘着テープ原反とから粘着性被覆体を製造する粘着性被覆体の製造装置であって、長さ方向に進行している前記粘着テープ原反の粘着面に向けて前記被貼付物原反を間歇的に進行させる移送手段と、第２のセパレータをゲル状の被貼付剤から剥離するための剥離手段と、該剥離手段の下流側で前記被貼付剤に切り目を入れることによって個々に直列した状態の被貼付物を形成するハーフカット手段と、該被貼付物からセパレータを剥離し、かつ、被貼付物を進行している粘着テープ原反の粘着面に貼付するガイド手段とが備えられていることを特徴としている。
【００１１】
この粘着性被覆体の製造装置によれば、粘着テープ原反の一部に、換言すれば部分的に、しかも廃棄ロスが生じることなく被粘着物を一定の間隔ごとに貼付することができる。すなわち、進行している粘着テープ原反の粘着面に向けて、被貼付物原反が移送手段によって間歇的に進行される。そして、剥離手段によって第２のセパレータがゲル状の被貼付剤から剥離される。第２のセパレータがセパレータよりも被貼付剤より剥離しやすくされていることにより、剥離手段によって、第２のセパレータが被貼付剤から剥離される。次に、ハーフカット手段によって被貼付剤に切り目が入れられて被貼付物が個別に直列した状態に形成される。そして、例えばナイフエッジ形状とされたガイド手段によってセパレータが被貼付物から剥離されながら、被貼付物が粘着テープ原反の粘着面に貼付される。被貼付物は、任意の大きさとすることができるため、そして、移送手段によって間歇的に粘着テープ原反の粘着面に向けて間歇的に進行させられることにより、この粘着面上に一定の間隔ごとに次々と貼付される。
【００１２】
また、前記と異なる本発明に係る粘着性被覆体の製造装置は、帯状のセパレータの片面全面にゲル状の被貼付剤が積層され、該ゲル状の被貼付剤上に帯状の支持体が剥離しないように積層された被貼付物原反と、片面全面に粘着面を有する帯状の粘着テープ原反とから粘着性被覆体を製造する粘着性被覆体の製造装置であって、長さ方向に進行している前記粘着テープ原反の粘着面に向けて前記被貼付物原反を間歇的に進行させる移送手段と、前記被貼付剤及び支持体に切り目を入れることによって個々に直列した状態の被貼付物を形成するハーフカット手段と、被貼付物からセパレータを剥離し、かつ、被貼付物を進行している粘着テープ原反の粘着面に貼付するガイド手段とが備えられていることを特徴としている。
【００１３】
この粘着性被覆体の製造装置によれば、帯状の支持体がゲル状の被貼付剤から剥離しないように全面に積層されていることにより、ゲル状の被貼付剤が脆かったり、粘りすぎたりしていても、粘着テープ原反の一部に、換言すれば部分的に、しかも廃棄ロスが生じることなく被粘着物を一定の間隔ごとに貼付することができる。
【００１４】
すなわち、進行している粘着テープ原反の粘着面に向けて、被貼付物原反が移送手段によって間歇的に進行される。そして、ハーフカット手段によって支持体及び被貼付剤に切り目が入れられて被貼付物が個別に直列した状態に形成される。そして、例えばナイフエッジ形状とされたガイド手段によってセパレータが被貼付物から剥離されながら、被貼付物が粘着テープ原反の粘着面に貼付される。被貼付物は、任意の大きさとすることができるため、そして、移送手段によって間歇的に粘着テープ原反の粘着面に向けて間歇的に進行させられることにより、この粘着面上に一定の間隔ごとに次々と貼付される。なお、支持体は、ポリウレタン、不織布、ポリ塩化ビニルなどによって成形される。
【００１５】
また、前記本発明に係る各粘着性被覆体の製造装置において、前記粘着面が露出するように粘着テープ原反を円弧状に巻き付けながら進行させるドラムが前記ガイド手段に隣接して配備されていることが好ましい。
【００１６】
この粘着性被覆体の製造装置によれば、粘着テープ原反は、ドラムに例えば半周程度に円弧状に巻き付けられながら進行されることにより、一定の張力が加えられた状態とされ、粘着テープ原反の粘着面上に被貼付物を均一に貼付することができる。なお、ドラムは、粘着テープ原反の裏面を吸着する吸気機能を備えていることが好ましい。
【００１７】
また、前記本発明に係る粘着性被覆体の製造装置において、前記粘着テープ原反の粘着面上及び該粘着面に貼付された被貼付物上に製品用剥離テープ原反を貼付する製品用剥離テープ原反の供給手段が備えられていることが好ましい。
【００１８】
この粘着性被覆体の製造装置によれば、製品用剥離テープ原反の供給手段によって粘着テープ原反の粘着面上及び該粘着面に貼付された被貼付物上に製品用剥離テープ原反を貼付することができる。
【００１９】
また、前記本発明に係る粘着性被覆体の製造装置において、前記粘着テープ原反及び製品用剥離テープ原反を切断し、所定形状の粘着性被覆体を形成する成形手段が備えられていることが好ましい。
【００２０】
この粘着性被覆体の製造装置によれば、成形手段によって前記粘着テープ原反及び製品用剥離テープ原反が切断され、粘着テープ上に被貼付物と剥離テープが貼付された所定形状の粘着性被覆体を形成することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、セパレータの片面にゲル状の被貼付剤を積層した貼付物原反を使用し、被貼付剤に切れ目を入れて形成される被貼付物が粘着テープ原反の粘着面に部分的に、また、被貼付物の廃棄ロスがないように貼付されるため、本発明は、厳重に管理しなければならない、あるいは高価な物質を被貼付物に含ませたものであっても、その物質の管理の負担を軽減し、また、費用の節約を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に係る粘着性被覆体の製造装置の実施形態について図１から図３を参照しながら説明する。この粘着性被覆体の製造装置は、図１に示すように、粘着テープ原反１、被貼付物原反２、製品用剥離テープ原反３、上包装材原反４、下包装材原反５から粘着性被覆体を製造するものである。したがって、この粘着性被覆体の製造装置は、粘着性被覆体を製造するだけでなく、粘着性被覆体を包装シートによって包装した最終製品を製造する機能を含んでいる。
【００２３】
そして、粘着テープ原反１は、帯状の粘着テープの表面に粘着面１ａが設けられ、この粘着面１ａ上にセパレータ１ｂが剥離可能に貼着され、ロール状に巻回された状態から繰り出される。
【００２４】
また、被貼付物原反２は、帯状のフィルム状のセパレータ（以下、「第１のセパレータ」という。）２ａの片面全面にゲル状の被貼付剤２ｂが積層され、このゲル状の被貼付剤２ｂの全面に帯状の第２のセパレータ２ｃ（図２参照）又は帯状の支持体２ｄ（図３参照）が積層された３層とされている。ゲル状の被貼付剤２ｂ上に第２のセパレータ２ｃ又は支持体２ｄが積層されることにより、被貼付物原反２はロール状に巻回した状態で保管することができる。また、被貼付物原反２は、粘着テープ原反１の幅よりも狭くされている。
【００２５】
そして、第２のセパレータ２ｃは、ゲル状の被貼付剤２ｂが適度な粘性を有している場合に使用され、第１のセパレータ２ａと同じ材質の帯状のフィルムによって成形されているが、第１のセパレータ２ａよりもゲル状の被貼付剤２ｂから容易に剥離することができるようにされている。また、支持体２ｄは、ゲル状の被貼付剤２ｂが脆かったり、粘りすぎたりしている場合に使用され、ポリウレタン、不織布、ポリ塩化ビニルなどによって成形され、ゲル状の被貼付剤２ｂから剥離しないようにされている。
【００２６】
そして、製品用剥離テープ原反３，３は、粘着テープ原反１の中心線状でのみ重なり合うように２本繰り出される。また、上包装材原反４と下包装材原反５は、粘着性被覆体の上下面に重ね合わされた後、所定の形状に切断されることによって包装体となり、この包装体の周囲がシールされることによって粘着性被覆体が包装される。
【００２７】
このような各種原反から最終製品を製造するため、この粘着性被覆体の製造装置は、上流側から下流側に、粘着テープ原反の供給手段１０、剥離手段２０、ドラム（以下、「メインドラム」という。）３０、被貼付物の供給手段４０、製品用剥離テープ原反の供給手段５０、成形手段６０、包装手段７０が配置されている。
【００２８】
粘着テープ原反の供給手段１０により、粘着テープ原反１がロール状に巻回した状態から繰りだされる。そして、剥離手段２０により、粘着テープ原反１のセパレータ１ｂが剥離され、粘着テープ原反１の粘着面１ａが露出するようにされている（ここでは、セパレータ１ｂが剥離された状態も「粘着テープ原反１」という。）。
【００２９】
そして、メインドラム３０は、この粘着テープ原反１を半周程度円弧状に巻き付けながら進行させる。また、メインドラム３０は、粘着テープ原反１の粘着面１ａが上向きに露出するように、粘着テープ原反１の裏面を半周程度吸着する吸気機能（図示せず）が備えられている。ただし、吸気機能は、必須でなく、粘着テープ原反１がメインドラム３０上を滑りにくいようにする滑止め機能が備えられていてもよい。
【００３０】
そして、メインドラム３０に巻き付けられている粘着テープ原反１に隣接するように被貼付物の供給手段４０と製品用剥離テープ原反の供給手段５０とが配置されている。被貼付物の供給手段４０は、被貼付物原反２から被貼付物２ｆをメインドラム３０上の粘着テープ原反１の粘着面１ａに貼付するための装置であるが、第２のセパレータ２ｃを積層した被貼付物原反２と、支持体２ｄを積層した被貼付物原反２とで、構成要素がわずかに異なる。
【００３１】
すなわち、第２のセパレータ２ｃを積層した被貼付物原反２用の被貼付物の供給手段４０にあっては、図２に示すように、ロール状に巻回された被貼付物原反２を繰り出し、間歇的に進行させる移送手段４１と、第２のセパレータ２ｃをゲル状の被貼付剤２ｂから剥離するための剥離手段４２と、この剥離手段４２の下流側で、ゲル状の被貼付剤２ｂに切り目２ｅを入れることによって個別に直列した状態の被貼付物２ｆを形成するハーフカット手段４３と、被貼付物２ｆから第１のセパレータ２ａを剥離し、かつ、メインドラム３０上で進行している粘着テープ原反１の粘着面１ａに被貼付物２ｆを貼付するガイド手段４４とが備えられている。剥離手段４２とガイド手段４４は、それぞれ第２のセパレータ２ｃと第１のセパレータ２ａが剥離しやすいようにナイフエッジ形状とされている。
【００３２】
そして、支持体２ｄを積層した被貼付物原反２を使用する場合の被貼付物の供給手段４０にあっては、図３に示すように、第２のセパレータ２ｃをゲル状の貼付剤から剥離するための剥離手段４２が設けられておらず、移送手段４１によって間歇的に進行している被貼付物原反２の支持体２ｄとゲル状の被貼付剤２ｂに切り目２ｅを入れることによって被貼付物２ｆを個別に直列した状態に形成するハーフカット手段４３が備えられている。
【００３３】
そして、製品用剥離テープ原反の供給手段５０には、ロール状に巻回された２巻の製品用剥離テープ原反３，３を繰り出すそれぞれの移送手段５１と、メインドラム３０上で、粘着テープ原反１の粘着面１ａに貼付された被貼付物２ｆ及びこの粘着テープ原反１の粘着面１ａ上に製品用剥離テープ原反３を重ね合わせるローラ５２とが備えられている。また、第１のセパレータ２ａをゲル状の被貼付剤２ｂから剥離するためのガイド手段４４が備えられている。
【００３４】
そして、成形手段６０により、前記のように重ね合わされた状態の粘着テープ原反１と製品用剥離テープ原反３，３とを打ち抜くなどによって、所定形状の粘着性被覆体が形成される。また、包装手段７０により、巻回された上包装材原反４、下包装材原反５が粘着性被覆体の上下両面に重ね合わされ、所定形状に切断されることによって包装体が形成される。この包装体の周囲がシールされることにより、粘着性被覆体が包装体に包装されたものとなる。
【００３５】
粘着性被覆体の製造装置は、以上のように構成され、次に粘着性被覆体の製造方法について説明する。粘着テープ原反１は、粘着テープ原反の供給手段１０によって繰り出され、セパレータ１ｂが剥離手段２０によって剥離され、粘着面１ａを露出した状態でメインドラム３０に半周程度円弧状に巻き付けられながら進行する。このメインドラム３０に巻き付けられた状態の粘着テープ原反１の粘着面１ａに、被貼付物の供給手段４０によって被貼付物原反２から被貼付物２ｆが貼付される。
【００３６】
すなわち、被貼付物原反２が第２のセパレータ２ｃを積層したものである場合は、ロール状に巻回された状態から間歇的に繰り出された被貼付物原反２は、図２に示すように、第２のセパレータ２ｃが剥離手段４２によってゲル状の被貼付剤２ｂから剥離され、ゲル状の被貼付剤２ｂが露出した状態とされる。第２のセパレータ２ｃは第１のセパレータ２ａよりも剥離しやすくされているため、第２のセパレータ２ｃとゲル状の被貼付剤２ｂとが接着された状態となって、第１のセパレータ２ａがゲル状の被貼付剤２ｂから剥離することはない。
【００３７】
そして、ハーフカット手段４３によってゲル状の被貼付剤２ｂに切り目２ｅが入れられ、被貼付物２ｆが個々に直列された状態に形成される。次に、ガイド手段４４によって、第１のセパレータ２ａが被貼付物２ｆから剥離されつつ、被貼付物２ｆがメインドラム３０上を進行している粘着テープ原反１の粘着面１ａ上に間歇的に貼付される。
【００３８】
また、被貼付物原反２が支持体２ｄを積層したものである場合は、ロール状に巻回された状態から間歇的に繰り出された被貼付物原反２は、図３に示すように、ハーフカット手段４３によって支持体２ｄとゲル状の被貼付剤２ｂに切り目２ｅが入れられ、被貼付物２ｆが個々に直列された状態に形成される。次に、ガイド手段４４によって、第１のセパレータ２ａが被貼付物２ｆから剥離されつつ、被貼付物２ｆがメインドラム３０上を進行している粘着テープ原反１の粘着面１ａ上に間歇的に貼付される。
【００３９】
このようにして、被貼付物原反２から形成された被貼付物２ｆが粘着テープ原反１の粘着面１ａ上に一定の間隔ごとに次々と貼付される。そして、製品用剥離テープ原反の供給手段５０によって、この粘着テープ原反１の粘着面１ａ上の被貼付物２ｆ及び粘着テープ原反１の粘着面１ａの上に製品用剥離テープ３，３が重ね合わされる。そして、成形手段６０によって粘着テープ原反１及び製品用剥離テープ原反３，３が切断されることにより、所定形状の粘着性被覆体が形成される。この粘着性被覆体は、包装手段７０によって包装体に包装されたものとなる。
【００４０】
この粘着性被覆体は、被粘着物原反２の幅を変更し、また、間歇的に進行される速度を変更することにより、被貼付物２ｆを任意の大きさとすることができ、しかも廃棄ロスなく貼付されている。
【００４１】
なお、本発明は、前記の実施形態に限定することなく種々変更することができる。例えば、本発明は、厳重に管理しなければならない薬剤や高価な薬剤がゲル中に含まれている場合に好適に実施することができるが、汎用的な薬剤その他の物質がゲル中に含まれる場合でも実施することができる。また、被貼付物の供給手段４０、製品用剥離テープ原反の供給手段５０、成形手段６０、包装手段７０は、別の装置に備えていてもよいし、粘着テープ原反１はメインドラム３０上ではなく、平坦なステージ上で被貼付物２ｆが貼付されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る粘着性被覆体の製造装置の一実施形態の全体を示す概略正面図である。
【図２】本発明に係る粘着性被覆体の製造装置の一実施形態の要部を示す拡大正面図である。
【図３】本発明に係る粘着性被覆体の製造装置の変形例の実施形態の要部を示す拡大正面図である。
【図４】従来の粘着性被覆体の製造装置を示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１………粘着テープ原反
１ａ……粘着面
２………被貼付物原反
２ａ……セパレータ（第１のセパレータ）
２ｂ……被貼付剤
２ｃ……第２のセパレータ
２ｄ……支持体
２ｅ……切り目
２ｆ……被貼付物
３………製品用剥離テープ原反
３０……ドラム（メインドラム）
４１……移送手段
４２……剥離手段
４３……ハーフカット手段
４４……ガイド手段
５０……製品用剥離テープ原反の供給手段
６０……成形手段
【図１】
0004635064.tif 000002
【図２】
0004635064.tif 000003
【図３】
0004635064.tif 000004
【図４】
0004635064.tif 000005